(57)【要約】金属や樹脂の板材の表面の中心線平均粗さを絹布や木綿布，麻布，ポリエステル布などの布の表面の中心線平均粗さに近似させると共に表面に指を当てて滑るように動かしたときの表面の指に対する熱伝達を絹布や木綿布，麻布，ポリエステル布などの布に対して同様に指を当てて滑るように動かしたときの表面の指に対する熱伝達に近似させるよう板材の表面に底部を粗面とした複数の溝を形成することにより複数の溝と複数のリブとからなる布触感表面を形成する。これにより、金属や樹脂などの固体素材の表面に形成された布触感表面に絹布や木綿布，麻布，ポリエステル布などの布の触感を与えることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属または樹脂などの加工性が良好な固体素材の表面に加工を施して該表面を布の触感を与える布触感表面とする固体素材の表面加工方法であって、
対象とする布である対象布の表面の中心線平均粗さの平均値に対する前記布触感表面の中心線平均粗さの平均値が所定範囲内となると共に前記布触感表面に触れて滑るように移動させたときの触部の温度の時間変化と前記対象布の表面に触れて滑るように移動させたときの触部の温度の時間変化との差分が所定値の範囲内となるよう前記布触感表面を形成する、
ことを特徴とする固体素材の表面加工方法。
【請求項２】
請求項１記載の固体素材の表面加工方法であって、
前記所定範囲は、０．８〜１．２の範囲であり、
前記所定値は、０．１℃／秒である、
固体素材の表面加工方法。
【請求項３】
前記布触感表面は、１ｍｍ以内の所定間隔毎に０．２ｍｍ以内の所定深さで０．９９ｍｍ以内の所定幅の溝を形成してなる請求項１または２記載の固体素材の表面加工方法。
【請求項４】
前記布触感表面は、０．５ｍｍの間隔毎に０．１ｍｍの深さで０．４５ｍｍの幅の溝を形成してなる請求項３記載の固体素材の表面加工方法。
【請求項５】
前記溝の底部を粗面として形成してなる請求項３または４記載の固体素材の表面加工方法。
【請求項６】
前記布触感表面は、触れて滑るように移動させたときの触れた直後から３秒経過するまでに触部の温度が０．８℃までの範囲内で低下するよう形成されてなる請求項１ないし５いずれか記載の固体素材の表面加工方法。
【請求項７】
前記布触感表面は、中心線平均粗さの平均値として前記対象布の表面の中心線平均粗さの平均値とは異なる第１の値を有する複数の第１の面と中心線平均粗さの平均値として前記第１の値とは異なる第２の値を有する複数の第２の面とを交互に配置されてなり、且つ、前記第１の面と前記第２の面との面積比により前記第１の値と前記第２の値とを案分したときの値が前記所定範囲内となるよう形成されてなる請求項１または２記載の固体素材の表面加工方法。
【請求項８】
前記第１の面と前記第２の面のうち面積が大きい方の面の中心線平均粗さの平均値は前記対象布の表面の中心線平均粗さの平均値の１．０倍から７．０倍の範囲内となるよう形成されてなる請求項７記載の固体素材の表面加工方法。
【請求項９】
前記第１の面と前記第２の面は、１．５ｍｍ以上で８．５ｍｍ以下の幅で且つ前記第１の面と前記第２の面との幅の和が１０ｍｍ以下となるよう形成されてなる請求項７または８記載の固体素材の表面加工方法。
【請求項１０】
前記布触感表面は、中心線平均粗さの平均値として前記対象布の表面の中心線平均粗さの平均値とは異なる複数の値を有する複数の面が混在してなり、且つ、前記複数の面の面積比を重みとして前記複数の値を加重平均したときの値が前記所定範囲内となるよう形成されてなる請求項１または２記載の固体素材の表面加工方法。
【請求項１１】
前記固体素材として、フライパンや包丁，ノコギリ，金槌などの柄、ドアノブ、コップの取っ手、引き出しの引き部、筆記具のグリップ部、いすの肘置きなどの接触部に対して少なくとも一部の表面を前記布触感表面とする請求項１ないし１０いずれか記載の固体素材の表面加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体素材の表面加工方法に関し、詳しくは、金属または樹脂などの加工性が良好な固体素材の表面に加工を施して表面を布の触感を与える布触感表面とする固体素材の表面加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の固体素材の表面加工方法としては、金属素材により形成されたコップなどの取っ手に滑りを抑制するようその表面に凹凸を形成したり、缶ジュースなどの表面における熱伝導を抑制するために表面を粗くしたり、デスクの天板の表面における滑りをよくするために表面を粗面としたりすることが提案されている。
【発明の開示】
【０００３】
上述の固体素材の表面加工方法では、表面加工を施しても、金属素材では金属としての触感を保持し、樹脂素材では樹脂としての触感を保持しており、金属や樹脂以外の他の素材の触感とするものではなかった。金属や樹脂の表面の触感を布の触感とすることができれば、さわり心地をよくすることができると共に冷たいイメージや劣化品のイメージを払拭することができる。
【０００４】
本発明の固体素材の表面加工方法は、金属や樹脂などの固体素材の表面に布の触感を与えることを主目的とする。
【０００５】
本発明の固体素材の表面加工方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００６】
本発明の固体素材の表面加工方法は、
金属または樹脂などの加工性が良好な固体素材の表面に加工を施して該表面を布の触感を与える布触感表面とする固体素材の表面加工方法であって、
対象とする布である対象布の表面の中心線平均粗さの平均値に対する前記布触感表面の中心線平均粗さの平均値が所定範囲内となると共に前記布触感表面に触れて滑るように移動させたときの触部の温度の時間変化と前記対象布の表面に触れて滑るように移動させたときの触部の温度の時間変化との差分が所定値の範囲内となるよう前記布触感表面を形成する、
ことを特徴とする。
【０００７】
この本発明の固体素材の表面加工方法では、対象とする布である対象布の表面の中心線平均粗さの平均値に対する金属または樹脂などの加工性が良好な固体素材の表面における布の触感を与える布触感表面の中心線平均粗さの平均値が所定範囲内となると共に布触感表面に触れて滑るように移動させたときの触部の温度の時間変化と対象布の表面に触れて滑るように移動させたときの触部の温度の時間変化との差分が所定値の範囲内となるよう布触感表面を形成する。即ち、固体素材の表面の中心線平均粗さと対象布の表面の中心線平均粗さとを所定割合の範囲内で一致させると共に固体素材の表面における触部への熱伝達と対象布の表面における触部への熱伝達とを所定の範囲内で一致させることにより、固体素材に形成された布触感表面に対象布の表面の触感を与えることができるのである。
【０００８】
ここで、本発明の固体素材の表面加工方法において、対象布としては絹や木綿，麻などの天然繊維やポリエステルなど合成繊維により織られた布を挙げることができ、固体素材としてはアルミニウムや鉄，ステンレス，銅，亜鉛などの金属やアクリル樹脂や塩化ビニル樹脂，ポリエチレン樹脂などの種々の樹脂を挙げることができる。
【０００９】
また、本発明の固体素材の表面加工方法において、対象布の表面の中心線平均粗さの平均値に対する固体素材の布触感表面の中心線平均粗さの平均値が０．８〜１．２の範囲内、更に好ましくは０．９〜１．１の範囲内であるものとしたり、布触感表面に触れて滑るように移動させたときの触部の温度の時間変化と対象布の表面に触れて滑るように移動させたときの触部の温度の時間変化との差分が０．１℃／秒の範囲内、更に好ましくは０．０５℃／秒の範囲内であるものとしたりすることができる。これらは、触部の感度により許容される範囲が定まる。
【００１０】
さらに、本発明の固体素材の表面加工方法において、固体素材の布触感表面は、１ｍｍ以内の所定間隔毎に０．２ｍｍ以内の所定深さで０．９９ｍｍ以内の所定幅の溝を形成してなるものとすることもできる。この場合、布触感表面は、０．５ｍｍの間隔毎に０．１ｍｍの深さで０．４５ｍｍの幅の溝を形成してなるものとするものとしてもよい。この場合、前記溝の底部を粗面として形成してなるものとすることもできる。こうすれば、溝の底部の粗さを調整することにより、固体素材の布触感表面の中心線平均粗さの平均値を調整することができる。
【００１１】
また、本発明の固体素材の表面加工方法において、前記布触感表面は、触れて滑るように移動させたときの触れた直後から３秒経過するまでに触部の温度が０．８℃までの範囲内で低下するよう形成されてなるものとすることもできる。こうすれば、布触感表面に布の触感を与えることができる。
【００１２】
本発明の固体素材の表面加工方法において、前記布触感表面は、中心線平均粗さの平均値として前記対象布の表面の中心線平均粗さの平均値とは異なる第１の値を有する複数の第１の面と中心線平均粗さの平均値として前記第１の値とは異なる第２の値を有する複数の第２の面とを交互に配置されてなり、且つ、前記第１の面と前記第２の面との面積比により前記第１の値と前記第２の値とを案分したときの値が前記所定範囲内となるよう形成されてなるものとすることもできる。これは、人の指の感度に基づく。この場合、前記第１の面と前記第２の面のうち面積が大きい方の面の中心線平均粗さの平均値は前記対象布の表面の中心線平均粗さの平均値の１．０倍から７．０倍の範囲内となるよう形成されてなるものとすることもできる。また、前記第１の面と前記第２の面は、１．５ｍｍ以上で８．５ｍｍ以下の幅で且つ前記第１の面と前記第２の面との幅の和が１０ｍｍ以下となるよう形成されてなるものとすることもできる。これは、通常、人の指で面の粗さを検知することができる幅の最小が１．５ｍｍ程度であることや人の指で面の粗さを検知することができる最大の幅（接触面の幅）が１０ｍｍ程度であることに基づく。
【００１３】
本発明の固体素材の表面加工方法において、前記布触感表面は、中心線平均粗さの平均値として前記対象布の表面の中心線平均粗さの平均値とは異なる複数の値を有する複数の面が混在してなり、且つ、前記複数の面の面積比を重みとして前記複数の値を加重平均したときの値が前記所定範囲内となるよう形成されてなるものとすることもできる。
【００１４】
こうした本発明の固体素材の表面加工方法は、固体素材として、フライパンや包丁，ノコギリ，金槌などの柄、ドアノブ、コップの取っ手、引き出しの引き部、筆記具のグリップ部、いすの肘置きなどの接触部に対して少なくとも一部の表面を布触感表面とする場合に用いることができる。こうすれば、金属や樹脂により接触部を形成しても、接触部に布の触感を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例としての絹触感を与える布触感表面３０が形成されたアルミニウム板２０の構成の概略を示す構成図である。
【図２】実施例のアルミニウム板２０の布触感表面３０の断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図３】実施例のアルミニウム板２０の布触感表面３０のリブ３２や溝３４に沿った表面と絹やポリエステルによる布の表面と比較例の表面の中心線平均粗さの分布と平均値との一例を示す説明図である。
【図４】実施例の布触感表面３０とアルミニウム平板の表面と絹や木綿による布の表面との各々に指を当てて滑るように動かしたときの指の表面の温度の時間変化の一例を計算した計算結果を示す説明図である。
【図５】実施例の布触感表面３０とアルミニウム平板の表面と絹や木綿による布の表面との各々に指を当てて静止したときの指の表面の温度の時間変化の一例を計算した計算結果を示す説明図である。
【図６】ステンレス板に形成された布触感表面とステンレス平板の表面と絹や木綿による布の表面との各々に指を当てて滑るように動かしたときの指の表面の温度の時間変化の一例を計算した計算結果を示す説明図である。
【図７】銅板に形成された布触感表面と銅平板の表面と絹や木綿による布の表面との各々に指を当てて滑るように動かしたときの指の表面の温度の時間変化の一例を計算した計算結果を示す説明図である。
【図８】アクリル樹脂の板に形成された布触感表面とアクリル樹脂の平板の表面と絹や木綿による布の表面との各々に指を当てて滑るように動かしたときの指の表面の温度の時間変化の一例を計算した計算結果を示す説明図である。
【図９】塩化ビニル樹脂の板に形成された布触感表面と塩化ビニル樹脂の平板の表面と絹や木綿による布の表面との各々に指を当てて滑るように動かしたときの指の表面の温度の時間変化の一例を計算した計算結果を示す説明図である。
【図１０】変形例としての絹触感を与える布触感表面５０が形成された鉄板４０の構成の概略を示す構成図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。図１は本発明の一実施例としての絹触感を与える布触感表面３０が形成されたアルミニウム板２０の構成の概略を示す構成図であり、図２は実施例のアルミニウム板２０の布触感表面３０の断面を拡大して示す拡大断面図である。実施例のアルミニウム板２０は、厚さが２ｍｍに形成された板部材に、０．５０ｍｍ毎に幅が０．４５ｍｍで深さが０．１０ｍｍで底部が粗面となるよう複数の溝３４を形成することにより、底部が粗面の複数の溝３４と頂部が滑面の複数のリブ３２とが配列する布触感表面３０が形成されている。このアルミニウム板２０の布触感表面３０に指を当ててリブ３２や溝３４に沿って滑らすように動かすと、指に絹布に近似した触感を与える。このようにアルミニウム板２０の布触感表面３０が絹布の触感を与えるのは、布触感表面３０のリブ３２や溝３４に沿った表面の中心線平均粗さが絹布の表面の中心線平均粗さに近似していると共に布触感表面３０における指に対する熱伝達と絹布の表面における指に対する熱伝達とが近似していることに基づく。【００１７】
図３は実施例のアルミニウム板２０の布触感表面３０のリブ３２や溝３４に沿った方向における中心線平均粗さと絹やポリエステルによる布の表面や比較例の表面の中心線平均粗さの分布およびその平均値の一例を示す説明図であり、図４は実施例の布触感表面３０とアルミニウム平板の表面と絹や木綿による布の表面との各々に指を当てて滑るように動かしたときの指の表面の温度の時間変化の一例を計算した計算結果を示す説明図であり、図５は実施例の布触感表面３０やアルミニウム平板と絹や木綿による布の各々の表面に指を当てて静止したときの指の表面の温度の時間変化の一例を計算した計算結果を示す説明図である。図３中、比較例１は実施例のアルミニウム板２０の布触感表面３０のリブ３２や溝３４に対して垂直な方向における中心線平均粗さの分布と平均値であり、比較例２はアルミニウム板に１．００ｍｍ毎に幅が０．４５ｍｍで深さが０．１０ｍｍで底部が粗面となるよう複数の溝を形成することにより底部が粗面の複数の溝と幅が０．５５ｍｍで頂部が滑面の複数のリブとが配列する布触感表面のリブや溝に沿った方向における中心線平均粗さの分布と平均値であり、比較例３は比較例２の布触感表面のリブや溝に対して垂直な方向における中心線平均粗さの分布と平均値である。また、図３中、ボックスが中心線平均粗さの平均値を示し、「Ｉ」印がその分布を示す。実施例と比較例２のバックス内の二つの「Ｉ」印は、左側の「Ｉ」印が溝の底部の中心線平均粗さの分布を示し、右側の「Ｉ」印がリブの頂部の中心線平均粗さの分布を示す。図４，５中、実線は実施例のアルミニウム板２０の布触感表面３０の場合を示し、破線は絹布の場合を示し、一点鎖線は木綿布の場合を示し、二点差線はアルミニウム平板の場合を示す。ここで、「中心線平均粗さ」は、一定方向の粗さ曲線を中心線から折り返し、その粗さ曲線と中心線とによって得られる面積を中心線の長さで除して得ることができ、粗さ曲線をｆ（ｘ），一定方向の長さをＬとすれば、中心線は次式（１）により表わされ、中心線平均粗さＲａは式（２）により表わされる。【００１８】
中心線=(1/L)・∫f(x)dt  (1)
Ra=(1/L)・∫|f(x)−中心線|dx (2)【００１９】
図３に示すように、実施例のアルミニウム板２０の布触感表面３０は、リブ３２や溝３４に沿った方向における中心線平均粗さの平均値が絹布やポリエステル布の表面の中心線平均粗さの平均値に近似する。このため、実施例の布触感表面３０に指を当てて滑るようにリブ３２や溝３４に沿った方向に動かすと、布触感表面３０の触感は絹布やポリエステル布に近似する触感となる。一方、布触感表面３０のリブ３２や溝３４に対して垂直な方向における中心線平均粗さの平均値は、比較例１に示すように、絹布やポリエステル布の表面の中心線平均粗さの平均値より大きいため、布触感表面３０に指を当てて滑るようにリブ３２や溝３４に垂直な方向に動かすと、布触感表面３０の触感は絹布やポリエステル布に近似する触感とは若干異なる触感となる。比較例２や比較例３に示すように、リブと溝との間隔を変更してその中心線平均粗さの平均値を絹布やポリエステル布の表面の中心線平均粗さの平均値から大きく異なるものとすると、布触感表面の触感は絹布やポリエステル布に近似する触感とは全く異なる触感となる。布触感表面３０に絹布やポリエステル布の触感を与えるためには、布触感表面３０の指で触れる方向の中心線平均粗さの平均値を絹布やポリエステル布の表面の中心線平均粗さの平均値の割合として０．８〜１．２の範囲内であればよく、更に０．９〜１．１の範囲内であることが好ましい。これらの範囲であれば、布の表面の粗さのバラツキや指の感度を考えれば十分に近似した触感を与えることができる。【００２０】
図４に示すように、実施例のアルミニウム板２０の布触感表面３０に指を当ててリブ３２や溝３４に沿った方向に滑るように動かしたときの指の表面の温度の時間変化は、絹布の表面に指を当てて滑るように動かしたときの指の表面の温度の時間変化に最も近い。このため、実施例のアルミニウム板２０の布触感表面３０の触感は、木綿布の触感より絹布の触感に近いものとなる。このとき、布触感表面３０に指を当てて滑るように動かしたときの指の表面の温度の時間変化と対象となる布の表面に指を当てて滑るように動かしたときの指の表面の温度の時間変化との差分は０．１℃／秒の範囲内であればよく、更に０．０５℃／秒の範囲内であることが好ましい。この程度の範囲内であれば、指の温度変化に対する感度から考慮して、十分に近似した触感を与えることができる。なお、実施例のアルミニウム板２０の布触感表面３０における指への熱伝達が若干小さくなるよう布触感表面３０のリブ３２と溝３４との間隔や溝３４の底部の粗さを調整することにより、布触感表面３０の触感を更に絹布の触感に近づけることができる。図５に示すように、対象表面に指を当てて静止したときには、素材自体の熱伝達が支配的になるため、布触感表面３０の触感は絹布の触感に近似しなくなる。【００２１】
次に、異なる材質の板材に布触感表面３０を形成したときの触感について考える。図６〜図９にステンレスや銅，アクリル樹脂，塩化ビニル樹脂の平板に実施例の布触感表面３０と同一形状の布触感表面を形成したときの各材質毎の布触感表面と各材質毎の平板と絹や木綿による布との各々の表面に指を当てて滑るように動かしたときの指の表面の温度の時間変化の一例を計算した計算結果を示す。図６，図７，図９から解るように、ステンレス板や銅板，塩化ビニル樹脂の板に形成した布触感表面に指を当てて滑るように動かしたときの指の表面の温度の時間変化は、絹布の表面に指を当てて滑るように動かしたときの指の表面の温度の時間変化に近似している。このため、ステンレス板や銅板，塩化ビニル樹脂の板に形成した布触感表面は、絹布の触感を与える。一方、図８に示すように、アクリル樹脂の板に形成した布触感表面に指を当てて滑るように動かしたときの指の表面の温度の時間変化は、木綿布の表面に指を当てて滑るように動かしたときの指の表面の温度の時間変化に近似している。このためアクリル樹脂の板に形成した布触感表面は、木綿布の触感を与える。このように、材質が異なることにより同一のパターンにより形成された布触感表面に対して布の触感が変化するのは、材質の指への熱伝達が異なることに基づく。したがって、布触感表面のリブと溝との間隔を調整したり、溝の底部の粗さを調整することにより、布触感表面における指への熱伝達を対象とする布に近似させれば、布触感表面に対象とする布の触感を与えることができる。なお、図４，図６〜図９から解るように、布触感表面に単に布の触感を与えるだけであれば、布触感表面に指を当てて滑るように動かしたときの指の表面の温度の時間変化として指を当てた直後から３秒経過するまでに指の表面の温度が０．８℃までの範囲内であればよい。【００２２】
以上説明した実施例のアルミニウム板２０の布触感表面３０に施した表面加工のように、布触感表面３０のリブ３２や溝３４に沿った表面の中心線平均粗さを絹布や木綿布，麻布，ポリエステル布などの布の表面の中心線平均粗さに近似させると共に布触感表面３０における指に対する熱伝達を絹布や木綿布，麻布，ポリエステル布などの布の表面における指に対する熱伝達に近似させることにより、布触感表面３０に絹布や木綿布，麻布，ポリエステル布などの布の触感を与えることができる。また、布触感表面を形成する板材の材質を異なるものとしても、布触感表面のリブと溝との間隔や溝の底部の粗さを調整してリブや溝に沿った表面の中心線平均粗さを絹布や木綿布，麻布，ポリエステル布などの布の表面の中心線平均粗さに近似させると共に布触感表面における指に対する熱伝達を絹布や木綿布，麻布，ポリエステル布などの布の表面における指に対する熱伝達に近似させることにより、布触感表面に絹布や木綿布，麻布，ポリエステル布などの布の触感を与えることができる。【００２３】
こうした布触感表面３０を形成する板材の材料としては、上述したアルミニウムやステンレス，銅の他に鉄や亜鉛などの種々の金属材料としてもよく、また、アクリル樹脂や塩化ビニル樹脂の他にポリエチレン樹脂などの種々の樹脂材料としてもよい。また、布触感表面３０の形成部位としては、フライパンや包丁，ノコギリ，金槌などの柄や、ドアノブ、コップの取っ手、引き出しの引き部、筆記具のグリップ部、いすの肘置きなどの種々の接触部に有効である。この場合、接触部の全てに布触感表面を形成する必要はなく、少なくとも一部に布触感表面を形成すればよい。【００２４】
実施例のアルミニウム板２０の布触感表面３０には、０．５０ｍｍ毎に幅が０．４５ｍｍで深さが０．１０ｍｍで底部が粗面となるよう複数の溝３４を形成することにより底部が粗面の複数の溝３４と頂部が滑面の複数のリブ３２とが配列するようにしたが、布触感表面の中心線平均粗さを絹布や木綿布，麻布，ポリエステル布などの布の表面の中心線平均粗さに近似させればよいから、例えば１ｍｍ以内の所定間隔毎に幅が０．９９ｍｍ以内の所定幅で深さが０．２ｍｍ以内の所定深さで底部が粗面となるよう複数の溝を形成することにより底部が粗面の複数の溝と頂部が滑面の複数のリブとが配列するようにしてもよい。この場合、布を織る繊維の材質だけでなく糸の太さや織り方に応じてリブと溝との間隔や溝の底部の粗さとを調整すればよい。また、一方向にリブと溝とを繰り返し形成するだけでなく、異なる方向に溝とリブと繰り返し形成するものとしても構わない。【００２５】
実施例のアルミニウム板２０では、布触感表面３０のリブ３２や溝３４に沿った表面の中心線平均粗さを絹布や木綿布，麻布，ポリエステル布などの布の表面の中心線平均粗さに近似させると共に布触感表面３０における指に対する熱伝達を絹布や木綿布，麻布，ポリエステル布などの布の表面における指に対する熱伝達に近似させることにより、布触感表面３０に絹布や木綿布，麻布，ポリエステル布などの布の触感を与えるものとしたが、リブ３２や溝３４に代えて粗さが異なる２つの面の表面の中心線平均粗さを絹布や木綿布，麻布，ポリエステル布などの布の表面の中心線平均粗さに近似させると共に布触感表面における指に対する熱伝達を絹布や木綿布，麻布，ポリエステル布などの布の表面における指に対する熱伝達に近似させることにより、布触感表面に絹布や木綿布，麻布，ポリエステル布などの布の触感を与えるものとしてもよい。例えば、図１０に例示するように、厚さが２ｍｍの鉄板４０の表面の布触感表面５０として、１０ｍｍ毎に幅が８ｍｍで中心線平均粗さが１２μｍとなる第１の面５２と幅が２ｍｍで中心線平均粗さが０．５μｍとなる第２の面５４とを形成するものとしてもよい。この例では、布触感表面５０に指を当てて図中矢印方向に滑るように動かすと、絹と似た触感が得られる。この場合、第１の面５２と第２の面５４との面積比は８：２であるから、この面積比により各面の中心線平均粗さを案分すると９．７μｍとなり、絹や木綿の中心線平均粗さ（１０μｍ程度）に近似する。このように、２つの異なる粗さの面を用いても布の触感を得ることができるのは、指の触感が平均的な粗さを検知していると考えられることに基づく。したがって、面積比により各面の中心線平均粗さを案分した値の範囲は、対象となる布の中心線平均粗さの０．８倍〜１．２倍程度が好ましいと考えられる。また、主となる面、即ち、面積が大きい方の面（図１０の布触感表面５０では第１の面５２）は、指の触感に対してある程度支配的となるため、その中心線平均粗さは対象となる布の中心線平均粗さの１．０倍から７．０倍程度が好ましいと考えられる。さらに、人の指で面の粗さを検知することができる幅の最小が１．５ｍｍ程度であることや人の指で面の粗さを検知することができる最大の幅（接触面の幅）が１０ｍｍ程度であることを考慮すると、表面の粗さの異なる２面（図１０の布触感表面５０では第１の面５２と第２の面５４）は、共に１．５ｍｍ以上で８．５ｍｍ以下の幅で且つ２面（第１の面５２と第２の面５４）の幅の和が１０ｍｍ以下となるようにするのが好ましいと考えられる。また、図１０の布触感表面５０のように、縞状に第１の面５２と第２の面５４とを配置する必要はなく、第１の面５２と第２の面５４との面積比が８：２であれば、第１の面５２と第２の面５４とを格子状に配置するものなどとしてもよい。なお、変形例では、粗さが異なる２つの面５２，５４により布触感表面５０を構成するものとしたが、粗さの異なる３つ以上の面を混在させて布触感表面を構成するものとしてもよい。この場合、各面の面積比を重みとして各面の中心線平均粗さを加重平均したときの値が対象となる布の中心線平均粗さの０．８倍〜１．２倍程度となればよい。もとより、各���の幅は１．５ｍｍ以上で各面の幅の和が１０ｍｍ以下となるようにするのが好ましい。【００２６】
以上、本発明を実施するための最良の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、金属や樹脂によって物品を形成する産業などに利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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