(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型にラダーコードを成形する収容溝を備え、
前記収容溝は、
前記ラダーコードの縦糸を収容する第一及び第二の縦糸溝と、
前記第一及び第二の縦糸溝に連通するとともに、前記ラダーコードの横糸を収容する横糸溝と、
前記第一の縦糸溝に対する前記横糸溝のピッチと、前記第二の縦糸溝に対する横糸溝のピッチとを異なるピッチに成形するピッチ成形手段と
を備えたことを特徴とする横型ブラインドのラダーコード製造装置。
【請求項２】
前記ピッチ成形手段は、
ジグザグ状に屈曲した前記第二の縦糸溝と
直線状の前記第一の縦糸溝と
を備えたことを特徴とする請求項１記載の横型ブラインドのラダーコード製造装置。
【請求項３】
前記ピッチ成形手段は、
前記第二の縦糸溝で前記横糸溝のピッチをそれぞれ異なるピッチとした複数の領域を前記金型に備えたことを特徴とする請求項２記載の横型ブラインドのラダーコード製造装置。
【請求項４】
前記収容溝にラダーコードを収容した金型を加熱する加熱装置を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の横型ブラインドのラダーコード製造装置。
【請求項５】
ラダーコードの縦糸を金型の第一及び第二の縦糸溝に収容し、前記ラダーコードの横糸を前記金型の横糸溝に収容し、前記金型を加熱して、前記第一及び第二の縦糸溝に備えたピッチ成形手段で前記第一の縦糸溝に対する前記横糸溝のピッチと、前記第二の縦糸溝に対する横糸溝のピッチとを異なるピッチに成形することを特徴とする横型ブラインドのラダーコード製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、横糸のピッチが前後の縦糸間で異なる横型ブラインドのラダーコードを製造する製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
横型ブラインドは、ヘッドボックスから吊下支持されるラダーコードに多数段のスラットが支持され、ヘッドボックス内のチルト装置及びラダーコードを介して各スラットを同位相で回動することにより、室内への採光量を調節可能となっている。
【０００３】
このような横型ブラインドでは、スラットを水平方向として室内への採光量を十分に確保すると、窓際では直射光により眩しすぎたり、あるいは室内のプライバシーが確保できない。
【０００４】
一方、スラットを閉じて窓際での眩しさを緩和し、かつプライバシーを確保しようとすると、窓際以外では十分な採光量を確保することができない。
そこで、ラダーコードの上部から下部にかけて、スラットの角度を徐々に閉じるようにして、窓際での眩しさを緩和するとともにプライバシーを確保し、かつ室内の奥まで十分な採光量を確保するようにした横型ブラインドが提案されている。
【０００５】
そして、特許文献１にはスラットが上段部から下段部にかけて徐々に閉じるように支持するラダーコードの製造装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３５８９６３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された製造装置は、ラダーコードの一方の縦糸での横糸のピッチを他方の縦糸での横糸のピッチより長くすることはできる。しかし、加工ローラーの径の差によりピッチの差を設定する構成であるので、各縦糸での横糸のピッチを所望の数値に正確に形成することは困難である。
【０００８】
この発明の目的は、ラダーコードの各縦糸での横糸のピッチを異なるピッチに正確に形成し得るラダーコード製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１では、金型にラダーコードを成形する収容溝を備え、前記収容溝は、前記ラダーコードの縦糸を収容する第一及び第二の縦糸溝と、前記第一及び第二の縦糸溝に連通するとともに、前記ラダーコードの横糸を収容する横糸溝と、前記第一の縦糸溝に対する前記横糸溝のピッチと、前記第二の縦糸溝に対する横糸溝のピッチとを異なるピッチに成形するピッチ成形手段とを備えた。
【００１０】
請求項２では、前記ピッチ成形手段は、ジグザグ状に屈曲した前記第二の縦糸溝と
直線状の前記第一の縦糸溝を備えた。
請求項３では、前記ピッチ成形手段は、前記第二の縦糸溝で前記横糸溝のピッチをそれぞれ異なるピッチとした複数の領域を前記金型に備えた。
【００１１】
請求項４では、前記収容溝にラダーコードを収容した金型を加熱する加熱装置を備えた。
請求項５では、ラダーコードの縦糸を金型の第一及び第二の縦糸溝に収容し、前記ラダーコードの横糸を前記金型の横糸溝に収容し、前記金型を加熱して、前記第一及び第二の縦糸溝に備えたピッチ成形手段で前記第一の縦糸溝に対する前記横糸溝のピッチと、前記第二の縦糸溝に対する横糸溝のピッチとを異なるピッチに成形する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ラダーコードの各縦糸での横糸のピッチを異なるピッチに正確に形成し得るラダーコード製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態の金型本体を示す平面図である。
【図２】一実施形態の金型本体を示す断面図である。
【図３】一実施形態の金型を示す分解斜視図である。
【図４】成形前のラダーコードを示す正面図である。
【図５】成形後のラダーコードを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。ラダーコードは、ポリエステル繊維の糸を梯子状に編み組む第一の工程と、編み組まれたラダーコードを所望の色に染色する第二の工程と、染色されたラダーコードを熱により収縮させて、特に横糸ピッチを所定の寸法に形成する第三の工程を経て形成される。
【００１５】
図１及び図２は、第三の工程でラダーコードの横糸のピッチを各縦糸で異なるピッチに変形させる金型本体１を示す。
長板状の金型本体１の上面には、ラダーコードを収容して成形する収容溝２が形成されている。収容溝２は、ラダーコードの縦糸を収容する第一及び第二の縦糸溝３ａ，３ｂと、横糸を収容する横糸溝４とで構成される。
【００１６】
前記第一の縦糸溝３ａは、ラダーコードの一方の縦糸を収容するための直線状の溝であり、第二の縦糸溝３ｂはラダーコードの他方の縦糸を収容するためのジグザグ状の溝である。
【００１７】
前記横糸溝４は、前記第一の縦糸溝３ａと第二の縦糸溝３ｂを接続する直線状の溝であって、そのピッチｐａは２１．１ｍｍに設定されるとともに、前記第一及び第二の縦糸溝３ａ，３ｂより浅い溝である。また、横糸溝４の中間部には、横糸を容易に把持可能とする拡幅部５が形成されている。
【００１８】
前記第二の縦糸溝３ｂは、前記横糸溝４が接続される位置で前記第一の縦糸溝３ａとの間隔が最も狭くなるようにジグザグ状に形成されている。また、各横糸溝４と第二の縦糸溝３ｂとの接続端と、各横糸溝４間で山形となる第二の縦糸溝３ｂの頂部との間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３は、金型本体１の一端から他端にかけて３種類で形成されている。
【００１９】
詳述すると、前記第一の領域Ａ１では前記間隔ｄ１が１．０ｍｍに設定され、前記第二の領域Ａ２では前記間隔ｄ２が１．４ｍｍに設定され、前記第三の領域Ａ３では前記間隔ｄ３が２．０ｍｍに設定されている。そして、各領域Ａ１〜Ａ３ではそれぞれ１０段の横糸を備えたラダーコードが成形される。
【００２０】
このような構成により、第一の領域Ａ１では第一の縦糸溝３ａでの横糸溝４のピッチｐａは２１．１ｍｍであるのに対し、第二の縦糸溝３ｂでの横糸溝４のピッチは２１．２ｍｍに設定される。
【００２１】
また、第二の領域Ａ２では第一の縦糸溝３ａでの横糸溝４のピッチｐａは２１．１ｍｍであるのに対し、第二の縦糸溝３ｂでの横糸溝４のピッチは２１．３ｍｍに設定される。
同様に、第三の領域Ａ３では第一の縦糸溝３ａでの横糸溝４のピッチｐａは２１．１ｍｍであるのに対し、第二の縦糸溝３ｂでの横糸溝４のピッチは２１．５ｍｍに設定される。
【００２２】
前記金型本体１には、前記収容溝２の両側にネジ孔６が等間隔に複数設けられ、図３に示す押さえ金型７を取付ネジ８で金型本体１の上面に固定可能となっている。
そして、前記第三の工程では、図３に示すように、第二の工程で形成されたラダーコード９を収容溝２に収容した状態で金型本体１に押さえ金型７が取着され、その状態で熱セット装置の加熱炉で金型本体１が所定時間加熱処理される。加熱温度は２００℃前後であり、加熱時間は熱セット装置の制御部で制御される。
【００２３】
この工程では所定時間の加熱処理により金型本体１内でラダーコード９の縦糸１０ａ，１０ｂが第一及び第二の縦糸溝３ａ，３ｂに沿って収縮する。そして、加熱処理後に金型本体１からラダーコード９が取り出されて冷却される。
【００２４】
上記のような第三の工程で形成されるラダーコードを説明すると、図４に示すラダーコード９は第二の工程で生成されたラダーコードであり、縦糸１０ａ，１０ｂでの横糸１１のピッチｐｘはともに２１．４ｍｍである。
【００２５】
このラダーコード９を前記金型本体１を使用した第三の工程で成形したラダーコード１２を図５に示す。同図に示すように、前記第一の領域Ａ１で成形される縦糸１０ａでの横糸１１のピッチｐｙ１は２１．１ｍｍに成形される。また、第一の領域Ａ１で成形される縦糸１０ｂでの横糸１１のピッチｐｙ２は、第二の縦糸溝３ｂでの横糸溝４のピッチである２１．２ｍｍに成形される。
【００２６】
また、第二の領域Ａ２で成形される縦糸１０ａでの横糸１１のピッチｐｙ１は、２１．１ｍｍに成形され、第二の領域Ａ２で成形される縦糸１０ｂでの横糸１１のピッチｐｙ２は２１．３ｍｍに成形される。
【００２７】
同様に、第三の領域Ａ３で成形される縦糸１０ａでの横糸１１のピッチｐｙ１は、２１．１ｍｍに成形され、第三の領域Ａ３で成形される縦糸１０ｂでの横糸１１のピッチｐｙ２は２１．５ｍｍに成形される。
【００２８】
このように各領域Ａ１〜Ａ３で形成されたラダーコード１２をそれぞれ独立して使用した横型ブラインドでは、縦糸１０ｂでの横糸１１のピッチが縦糸１０ａでの横糸１１のピッチより大きくなるので、縦糸１０ｂではそのピッチ差が累積されるため、下段のスラットほど傾きが大きくなる。
【００２９】
従って、上段部のスラットで採光量を確保しながら、下段部のスラットで窓際での眩しさを緩和し、かつプライバシーを確保することが可能となる。
上記のように構成されたラダーコード製造装置では、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）各縦糸１０ａ，１０ｂでの横糸１１のピッチの異なるラダーコード１２を容易に成形することができる。
（２）縦糸１０ａ，１０ｂでの横糸１１のピッチ差を、金型本体１の第一及び第二の縦糸溝３ａ，３ｂ及び横糸溝４により所望のピッチ差に正確に成形することができる。
（３）金型本体１の第一〜第三の領域Ａ１〜Ａ３により、各縦糸１０ａ，１０ｂでの横糸１１のピッチ差が異なる複数種類のラダーコードを同時に形成することができる。
（４）上段部のスラットを横糸のピッチ差のないラダーコードで支持し、中間部のスラットを横糸のピッチ差の小さいラダーコードで支持し、下段部のスラットを横糸のピッチ差の大きいラダーコードで支持すると、スラット段数が多い横型ブラインドにも対応することができる。すなわち、上段部のスラットで採光量を確保しながら、下段部のスラットで窓際での眩しさを緩和し、かつプライバシーを確保することが容易となる。
【００３０】
上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・第一の領域Ａで、第二の縦糸溝３ｂを直線状として、縦糸１０ａ，１０ｂにピッチ差のないラダーコードを形成してもよい。そして、上段部のスラットを横糸のピッチ差のないラダーコードで支持し、中間部のスラットを横糸のピッチ差の小さい第二の領域Ａ２のラダーコードで支持し、下段部のスラットを横糸のピッチ差の大きい第三の領域Ａ３のラダーコードで支持すると、スラット段数が多い横型ブラインドにも対応することができる。すなわち、上段部のスラットで採光量を確保しながら、下段部のスラットで窓際での眩しさを緩和し、かつプライバシーを確保することが容易となる。
・第二の縦糸溝３ｂは曲線で屈曲するようにしてもよい。
・第一及び第二の縦糸溝３ａ，３ｂと横糸溝４を備えた収容溝２を、ローラー状の金型の外周面に形成してもよい。
・金型を加熱炉に入れずに、金型を直接加熱装置で加熱してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１…金型（金型本体）、２…収容溝、３ａ…ピッチ成形手段（第一の縦糸溝）、３ｂ…ピッチ成形手段（第二の縦糸溝）、４…横糸溝、７…金型（押さえ金型）、９，１２…ラダーコード、１０ａ，１０ｂ…縦糸、１１…横糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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