(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光ダイオードおよび点灯回路部品を表面に搭載した基板と、
前記基板の裏面に表面が接する第１熱伝導性絶縁シートと、
前記第１熱伝導性絶縁シートの裏面に一端面が接する第１放熱体と、
これら基板、第１熱伝導性絶縁シートおよび第１放熱体に対し、軸方向の圧縮力を加えて前記第１熱伝導性絶縁シートを圧縮するとともに、これら各要素間を密着させる、絶縁性を有した第１締結部材と、
前記基板の表面に裏面が接する第２熱伝導性絶縁シートと、
前記第２熱伝導性絶縁シートの表面に一端面が接する第２放熱体と、
これら基板、第２熱伝導性絶縁シートおよび第２放熱体に対し、軸方向の圧縮力を加えて前記第２熱伝導性絶縁シートを圧縮するとともに、これら各要素間を密着させる、絶縁性を有した第２締結部材と、
を備え、
前記第２締結部材は、前記第２放熱体の外端面と接して配置されるフランジ部と、このフランジ部の裏面から延出する脚部とを含み、
前記第１放熱体は、前記第１熱伝導性絶縁シートの裏面が接する一端面の周囲に周縁突条が形成してあり、
前記第２放熱体にも、前記第２熱伝導性絶縁シートの表面が接する一端面の周囲に周縁突条が形成してあり、
これら各放熱体の周縁突条の端面が相互に当接し、
更に、前記第１放熱体および第２放熱体には、それぞれ前記周縁突条を通る貫通孔が形成してあり、
前記第２締結部材の脚部を前記第２放熱体の外端面側から前記貫通孔に挿入し、前記第１放熱体側から当該脚部の端部へ軸方向に向かってタップねじをねじ込むことで、前記第１放熱体および第２放熱体を締結するとともに、これら各放熱体の間に前記第２熱伝導性絶縁シート、基板および第１熱伝導性絶縁シートが圧縮状態で挟持される構成であることを特徴とするＬＥＤダウンライト照明装置。
【請求項２】
前記第１放熱体は、一端に平坦面が形成してあり、
前記第１熱伝導性絶縁シートは、表面が前記基板の裏面に面接触するとともに、裏面が前記第１放熱体の一端に形成した平坦面に面接触することを特徴とする請求項１のＬＥＤダウンライト照明装置。
【請求項３】
前記第１放熱体の他端側に、絶縁性を有し且つ端面に端子が配設された端子台を設け、当該端子を前記点灯回路部品と電気的に接続することを特徴とする請求項１又は２のＬＥＤダウンライト照明装置。
【請求項４】
前記第１締結部材は、前記基板の表面側に配置される締結座と、この締結座の裏面から延出する脚部とを含み、
前記基板、第１熱伝導性絶縁シートおよび第１放熱体を貫通するように穿設された透孔へ、前記基板側から前記脚部を挿入し、前記第１放熱体側から当該脚部の端部へ軸方向に向かってタップねじをねじ込むことで、これら基板、第１熱伝導性絶縁シートおよび第１放熱体を締結する構成であることを特徴とする請求項３のＬＥＤダウンライト照明装置。
【請求項５】
前記第１放熱体は、円柱状の基体と、この基体の外周に嵌め込まれる円筒部の外周面から放射状に多数の放熱フィンが延出している第１放熱フィン部材と、前記基体の外周に嵌め込まれ、一端面に前記第１熱伝導性絶縁シートを介して前記基板を受ける基板受部とを含み、
これら基体、第１放熱フィン部材および基板受部は、それぞれ前記第１締結部材からの圧縮力を受けて互いに軸方向にガタツキなく密接することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のＬＥＤダウンライト照明装置。
【請求項６】
前記第２熱伝導性絶縁シートは、裏面が前記基板の表面に面接触するとともに、表面が前記第２放熱体の基端部に面接触することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のＬＥＤダウンライト照明装置。
【請求項７】
前記第２放熱体は、円筒状に形成されその外周面から放射状に多数の放熱フィンが延出している第２放熱フィン部材と、この第２放熱フィン部材の基端面に一端面が面接触するとともに、他端面が第２熱伝導性絶縁シートに面接触する円筒状の押圧体とを含み、
これら第２放熱フィン部材および押圧体は、それぞれ前記第２締結部材からの圧縮力を受けて互いに軸方向にガタツキなく密接することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のＬＥＤダウンライト照明装置。
【請求項８】
前記第２放熱フィン部材の内周面は、前記発光ダイオードからの光を反射させる反射面を形成していることを特徴とする請求項７のＬＥＤダウンライト照明装置。
【請求項９】
前記基板は、円盤状に形成してあり前記発光ダイオードが放射状に配列されており、
当該基板に対し、前記第１締結部材は、前記発光ダイオードの配列された領域の内周側に圧縮力を作用させ、前記第２締結部材は、前記発光ダイオードの配列された領域の外周側に圧縮力を作用させる構成であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のＬＥＤダウンライト照明装置。
【請求項１０】
前記第１締結部材における締結座の表面に、光拡散体を組み込んだことを特徴とする請求項４のＬＥＤダウンライト照明装置。
【請求項１１】
前記第１放熱体の基体にナツメ電球を螺合する口金を組み込むとともに、前記第１熱伝導性絶縁シート、基板および第２熱伝導性絶縁シートに、前記ナツメ電球を前記第２放熱体の内側へ突出させる開口窓を形成したことを特徴とする請求項５のＬＥＤダウンライト照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発光ダイオード（「ＬＥＤ」と称することもある）を光源に用いたＬＥＤダウンライト照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、発光ダイオードのもつ低消費電力、長寿命等の特徴が評価され、発光ダイオードを光源に用いたＬＥＤダウンライト照明装置の開発が進んでおり、近い将来、既存のダウンライトの多くが、ＬＥＤダウンライト照明装置に置き換えられるという予想もされている。
さて、既存のダウンライト並みの明るさを確保するには、複数の発光ダイオードを搭載する必要があるため、これらの発光ダイオードから生じる熱への対策（放熱対策）が、ＬＥＤダウンライト照明装置の開発における重要な課題の一つとなっている。
【０００３】
特許文献１に開示された照明装置は、この放熱対策として、一面に複数の発光ダイオードが搭載された基体の他面上に支持体を設け、支持体から外方に向かって放射状に複数の放熱フィンを延ばした構成を備えている。
基体の一面上に設けられた複数の発光ダイオードから発生した熱は、基体および支持体に伝導し、複数の放熱フィンを通して放散される。同時に、複数の発光素子により発生された熱により周囲の空気が暖められる。これにより複数の放熱フィン間に形成された通路に沿って空気の流れが形成されて放熱特性が向上する、との作用効果が同文献１に記載されている。
【０００４】
放熱フィン間の通路に暖められた空気が流動することによる放熱効果がどれほどのものかはさておき、基体上の発光ダイオードから発生した熱を、基体および支持体を通して放熱フィンに伝え、同フィンから空気中へ放散する構成の放熱対策は、例えば、各種の電子機器にも放熱対策としても利用されている。
【０００５】
しかしながら、複数の部品を経由して放熱フィンへと熱を伝導させる場合、各部品間に隙間があったり、各部材間の接触面積が小さいと、熱伝導効率が悪く十分な放熱効果を得られないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２１２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、発光ダイオードで発生した熱を放熱体へ効率的に伝導させることのできるＬＥＤダウンライト照明装置の提供を目的とする。
さらに、本発明の他の目的は、放熱体に要求される事項は十分な熱容量を有する体積を小型に実現することであり、且つ、放熱効果を最大にする放熱表面積を小型に実現することである。
したがって、体積を確保するにはアルミ材の押出し成形等が有利である。しかし、追加の切削加工が必要な形状では加工費が高くなるという欠点がある。
そこで、本発明の他の目的は、極力追加の切削加工が発生しない形状の押出し成形部品と、一部には薄肉且つ均肉成形が求められるアルミ合金のダイキャスト製部品や、近年開発が進められている熱伝導性の良いプラスチック成形部品等とを自在に組み合わせることを考慮しながら、且つ量産に適した自動化を考慮したＬＥＤダウンライト照明装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のＬＥＤダウンライト照明装置は、発光ダイオードおよび点灯回路部品を表面に搭載した基板と、
基板の裏面に表面が接する第１熱伝導性絶縁シートと、
第１熱伝導性絶縁シートの裏面に一端面が接する第１放熱体と、
これら基板、第１熱伝導性絶縁シートおよび第１放熱体に対し、軸方向の圧縮力を加えて第１熱伝導性絶縁シートを圧縮するとともに、これら各要素間を密着させる、絶縁性を有した第１締結部材と、
基板の表面に裏面が接する第２熱伝導性絶縁シートと、
第２熱伝導性絶縁シートの表面に一端面が接する第２放熱体と、
これら基板、第２熱伝導性絶縁シートおよび第２放熱体に対し、軸方向の圧縮力を加えて第２熱伝導性絶縁シートを圧縮するとともに、これら各要素間を密着させる、絶縁性を有した第２締結部材と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
このように第１、第２熱伝導性絶縁シートを介在させて、第１、第２締結部材によって各要素間を密着させることで、基板の表面に搭載した発光ダイオードで発生する熱を効率よく第１、第２放熱体のそれぞれに導き放散させることができる。
【００１０】
ここで、第１熱伝導性絶縁シートは、弾力性のある材質で、表面が基板の裏面に面接触するとともに、裏面が第１放熱体の一端に形成した平坦面に面接触する構成とすることが好ましい。同様に、  第２熱伝導性絶縁シートは、弾力性のある材質で、裏面が基板の表面に面接触するとともに、表面が第２放熱体の基端部に面接触する構成とすることが好ましい。
これにより各部材間の接触面積を十分に確保することができ、いっそう効率よく熱を伝導させることができる。
【００１１】
さらに、第１放熱体の他端側に、絶縁性を有し端面に端子が配設された端子台を設け、当該端子を点灯回路部品と電気的に接続する構成とすることもできる。
【００１２】
また、第１締結部材は、基板の表面側に配置される締結座と、この締結座の裏面から延出する脚部とを含み、
基板、第１熱伝導性絶縁シートおよび第１放熱体を貫通するように穿設された透孔へ、基板側から脚部を挿入し、第１放熱体側から当該脚部の端部へ軸方向に向かってタップねじをねじ込むことで、これら基板、第１熱伝導性絶縁シートおよび第１放熱体を締結する構成とすることができる。
【００１３】
第１放熱体は、円柱状の基体と、この基体の外周に嵌め込まれる円筒部の外周面から放射状に多数の放熱フィンが延出している第１放熱フィン部材と、基体の外周に嵌め込まれ、一端面に第１熱伝導性絶縁シートを介して基板を受ける基板受部とを含み、
これら基体、第１放熱フィン部材および基板受部は、それぞれ第１締結部材からの圧縮力を受けて互いに軸方向にガタツキなく密接する構成とすることができる。
また、第２放熱体は、円筒状に形成されその外周面から放射状に多数の放熱フィンが延出している第２放熱フィン部材と、この第２放熱フィン部材の基端面に一端面が面接触するとともに、他端面が第２熱伝導性絶縁シートに面接触する円筒状の押圧体とを含み、
これら第２放熱フィン部材および押圧体は、それぞれ第２締結部材からの圧縮力を受けて互いに軸方向にガタツキなく密接する構成とすることができる。
このように構成することで部品点数は多くなるものの、各部品の形状を簡素化して、例えば、アルミ合金の押出し成形をもって各部品の量産が可能となる。
【００１４】
第２締結部材は、第２放熱体の外端面と接して配置されるフランジ部と、このフランジ部の裏面から延出する脚部とを含み、
第１放熱体は、第１熱伝導性絶縁シートの裏面が接する一端面の周囲に周縁突条が形成してあり、第２放熱体にも、第２熱伝導性絶縁シートの表面が接する一端面の周囲に周縁突条が形成してあり、これら各放熱体の周縁突条の端面が相互に当接し、
さらに、第１放熱体および第２放熱体に、それぞれ周縁突条を通る貫通孔を形成し、
第２締結部材の脚部を第２放熱体の外端面側から貫通孔に挿入し、第１放熱体側から当該脚部の端部へ軸方向に向かってタップねじをねじ込むことで、第１放熱体および第２放熱体を締結するとともに、これら各放熱体の間に第２熱伝導性絶縁シート、基板および第１熱伝導性絶縁シートが圧縮状態で挟持される構成とすることもできる。
【００１５】
第２放熱フィン部材の内周面は、発光ダイオードからの光を反射させる反射面とすることが好ましい。これにより発光ダイオードからの光を効率的に反射させて明るさの向上を図ることができる。
【００１６】
また、基板を円盤状に形成して、当該基板に発光ダイオードを放射状に配列し、
当該基板に対し、第１締結部材をもって、発光ダイオードの配列された領域の内周側に圧縮力を作用させるとともに、第２締結部材をもって、発光ダイオードの配列された領域の外周側に圧縮力を作用させる構成とすれば、強固に基板を固定することができる。
【００１７】
また、第１締結部材における締結座の表面に光拡散体を組み込めば、発光ダイオードからの光を拡散して柔らかい光に変換し、広い範囲に放出することができる。
【００１８】
さらに、第１放熱体の基体にナツメ電球を螺合する口金を組み込むとともに、第１熱伝導性絶縁シート、基板および第２熱伝導性絶縁シートに開口窓を形成し、この開口窓を透してナツメ電球を第２放熱体の内側へ突出させる構成とすることもできる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、第１、第２熱伝導性絶縁シートを介在させて、第１、第２締結部材によって各要素間を密着させることで、基板の表面に搭載した発光ダイオードで発生する熱を効率よく第１、第２放熱体のそれぞれに導き放散させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るＬＥＤダウンライト照明装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るＬＥＤダウンライト照明装置の正面断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るＬＥＤダウンライト照明装置を、屋内天井に施設する際の姿勢をもって示しており、(ａ)は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は天井に施設した状態を示す正面図である。
【図４】基板の斜視図である。
【図５】第１放熱体の構成を示す図で、（ａ）は基板受部の斜視図、（ｂ）は第１放熱フィン部材の斜視図、（ｃ）は基体の斜視図である。
【図６】（ａ）は第２熱伝導性絶縁シートの斜視図、（ｂ）は第１熱伝導性絶縁シートの斜視図である。
【図７】第１締結部材と光拡散体を示す斜視図である。
【図８】第２放熱体の構成を示す図で、（ａ）は第２放熱フィン部材の斜視図、（ｂ）は押圧体の斜視図である。
【図９】第２締結部材を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るＬＥＤダウンライト照明装置の分解斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るＬＥＤダウンライト照明装置の正面断面図である。
【図１２】発明の第２実施形態で用いる第２締結部材と光拡散体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図９は、本発明の第１実施形態に係るＬＥＤダウンライト照明装置を示している。
図１に示すように、本実施形態に係るＬＥＤダウンライト照明装置は、基板１０、第１放熱体２０、端子台３０、第１熱伝導性絶縁シート４０、第１締結部材５０、光拡散体６０、第２放熱体７０、第２熱伝導性絶縁シート８０、第２締結部材９０、およびフード１００の各構成部品を含む構成となっている。
【００２２】
基板１０は、中央に開口窓１０ａが開いた円盤状の樹脂製絶縁基板で形成してあり、当該絶縁基板の表面に配線回路パターンが形成されている。図４に示すように、基板１０の表面には点灯回路部品１１が搭載されており、さらにその周囲には複数の発光ダイオード１２が放射状に配列して搭載されている。点灯回路部品１１は、発光ダイオード１２を点灯させるための回路を構成する各種電子部品である。また、基板１０の裏面側には、この点灯回路に外部からの電源を供給するための導線１３（本実施形態では２本の導線１３）が延出している。
【００２３】
周知のとおり、発光ダイオード１２は点灯中に熱が発生する。基板１０には、複数の発光ダイオード１２が搭載されており、これらの発光ダイオード１２から発生する熱により基板１０上は高温となるため、放熱対策が欠かせない。そこで、ＬＥＤダウンライト照明装置は、第１放熱体２０を備えている。
【００２４】
図１に戻り、本実施形態では、第１放熱体２０を、基体２１、第１放熱フィン部材２２および基板受部２３の３部品で構成してある。
図５（ｃ）に示すように、基体２１は円柱状となっており、その外周面下部に段付部２１ａが形成してある。また、基体２１の外周面には、複数箇所（図５（ｃ）では３箇所）に軸方向へ延びる位置決め溝２１ｂが形成してある。さらに、基体２１には、中心軸に沿って中央孔２１ｃが穿設してあり、本実施形態ではこの中央孔２１ｃに基板１０の導線１３を挿入している。また、基板２１には、後述する第１締結部材５０の脚部５２を挿通させるための透孔２１ｄが、軸方向へ貫通するように穿設してある。基体２１の少なくとも一端面２１ｅは平坦面となっている。
【００２５】
基体２１の裏面側には、図２および図３（ａ）に示すように、端子台３０がねじ止め固定してある。端子台３０には複数（図３（ａ）では２個）の端子３１が設けてあり、これらの端子３１に、基板１０から延出する導線１３が電気的に接続されている。これらの端子３１は外部電源に接続され、当該端子３１を介して基板１０の点灯回路部品１１に電気が供給される。
【００２６】
図５（ｂ）に示すように、第１放熱フィン部材２２は、円筒部２２ａの外周面から放射状に多数の放熱フィン２２ｂが延出しており、これら放熱フィン２２ｂに伝わってきた熱を外気へ放散する。円筒部２２ａは、基体２１の外周に嵌め込まれ、基体２１の段付部２１ａに係合した状態で組み合わされる。第１放熱フィン部材２２の少なくとも一端面２２ｃ（基体受部２３と接する端面）は、同一平面上に配置される平坦面となっている。
【００２７】
図５（ａ）に示すように、基板受部２３は円筒状となっており、基体２１の外周に嵌め込まれる。基板受部２３の内周面には、複数箇所（図１では３箇所）に軸方向へ延びる位置決め突条２３ａが形成してあり、これらの位置決め突条２３ａを、基体２１の位置決め溝２１ｂに係合させて位置合わせするとともに、基体２１に対する基板受部２３の回転を規制している。
ここで、基板受部２３の一端面２３ｂは平坦面となっており、この一端面２３ｂが基体２１の一端面２１ｅと同一平面上に位置合わせされ、これにより第１放熱体２０の一端面（第１熱伝導性絶縁シート４０に接する端面）が平坦面を形成する。
基体受部２３の一端面２３ｂの周囲には周縁突条２３ｃが形成してあり、この周縁突条２３を軸方向に貫通するように、貫通孔２３ｄが穿設してある。貫通孔２３ｄは、後述する第２締結部材９０の脚部９２を挿通させるための孔である。
また、基板受部２３の他端面も平坦面となっており、この他端面が第１放熱フィン部材２２の一端面に接する。
【００２８】
さらに、基板受部２３の外周面には、複数箇所（本実施形態では３箇所）に平坦な面取りがしてあり、それら面取りした部位にねじ穴２３ｅが形成してある。これら面取りした部位には、図３に示すような板ばね片１１０の一端部がねじ止め固定される。
この板ばね片１１０は、図３（ｃ）に示すように根もと部分にヒンジが設けてあり、折り畳み可能となっている。そして、折り畳んだ状態で、天井に開けた施設穴に装入し、弾性力をもってＬＥＤダウンライト照明装置を保持する。
【００２９】
第１放熱体２０を構成する基体２１、第１放熱フィン部材２２および基板受部２３の３部品は、それぞれアルミ合金等の良好な熱伝導性を有する金属材料を用いた押出し成形により量産することができる。なお、基体２１の段付部２１ａを形成するために、基体２１の外周面は押出し成形後に切削加工する。また、基板受部２３の一端面２３ｂも、押出し成形後に研削加工して掘り下げることにより、周囲に周縁突条２３ｃを形成する。
なお、第１放熱フィン部材２２は、放熱効果の高いセラミック材料を用いて成形することもできる。また、第１放熱フィン部材２２および基板受部２３の２部品は、アルミダイカスト成形にて製作することもできる。アルミダイカスト成形による場合は、２部品に分けず、一つの第１放熱体２０として一体成形することもできる。
【００３０】
第１熱伝導性絶縁シート４０は、例えば、良好な熱伝導性能を有するシリコンゴムで製作することができる。第１熱伝導性絶縁シート４０は、弾力性があり適度に圧縮した状態で基板１０と第１放熱体２０との間に挟み込むことで、熱源で発生した熱を効率的に第１放熱体２０へと伝導させることができる。
図６（ｂ）に示すように、第１熱伝導性絶縁シート４０は、基板１０の形状に合わせて中央に開口窓４０ａの開いた円盤状に形成してあり、表面を基板１０の裏面に面接触させる。また、基板１０から延出する導線１３は、開口窓４０ａを挿通して、第１放熱体２０の基体２１に穿設した中央孔２１ｃへと導かれる。また、第１熱伝導性絶縁シート４０には、後述する第１締結部材５０の脚部５２を挿通させるための透孔４０ｂが穿設してある。
この第１熱伝導性絶縁シート４０は、第１放熱体２０の平坦な一端面２３ｂ、２１ｅに配置され、同シート４０の裏面は第１放熱体２０の一端面２３ｂ、２１ｅ（図５参照）に面接触する。
【００３１】
第１締結部材５０は、図７に示すように、板状の締結座５１と、この締結座５１の裏面から延出する複数本（図では３本）の脚部５２とで構成されており、締結座５１は基板１０の表面側に配置される。この第１締結部材５０は、組み付けられた基板１０、第１熱伝導性絶縁シート４０、第１放熱体２０を、軸方向に圧縮しながら固定する機能を備えている。
【００３２】
すなわち、図２に示すように、基体２１に第１放熱フィン部材２２と基板受部２３を嵌め合わせて第１放熱体２０を構成し、続いて、基板受部２３の一端面に第１熱伝導性絶縁シート４０を配置した状態で、基板１０を同絶縁シート４０の表面に配置する。このとき、図１に示した基板１０の裏面から延出する導線１３は、第１熱伝導性絶縁シート４０の開口窓４０ａと、基体２１の中央孔２１ｃを透して端子台３０の端子３１へ導かれ、同端子３１に締結される（図３（ａ）参照）。
次に、第１締結部材５０の脚部５２の先端を、第１熱伝導性絶縁シート４０および基体２１の透孔４０ｂ、２１ｄに挿入する。続いて、タップねじ５３を基体２１の透孔２１ｄへ反対側から差し込み、脚部５２の先端面から中心軸に沿ってねじ込んでいく（図２参照）。このとき、脚部５２がタップねじ５３に引っ張られ、締結座５１とタップねじ５３との間に挟まれた基板１０、第１熱伝導性絶縁シート４０、および第１放熱体２０の基体２１が軸方向に圧縮される。また、この圧縮力は、基体２１の段付部２１ａを介して第１放熱フィン部材２２と基板受部２３にも作用する。このため、基板受部２３と基板１０との間でも第１熱伝導性絶縁シート４０は圧縮される。
【００３３】
このように圧縮した状態で各部品が固定されるため、基板１０と第１熱伝導性絶縁シート４０、および第１熱伝導性絶縁シート４０と第１放熱体２０の相互間は密接する。よって、基板１０上の発光ダイオード１２から発生した熱を、第１熱伝導性絶縁シート４０を介して第１放熱体２０へ効率的に伝導させ、第１放熱フィン部材２２から大気へ放散させることができる。
【００３４】
また、締結座５１の表面は光拡散体６０の装着部となっている。
図７に示すように、本実施形態の光拡散体６０は、内部が空洞をした円錐形状に形成してあり、その表面は発光ダイオード１２からの光を乱反射させるように細かな凹凸を有した面になっている。
締結座５１の表面からは係合部５１ａが突き出ており、一方、光拡散体６０の内側には係止片（図示せず）が底面の開口に向かって延出しており、当該係止片を係合部５１ａに係止することで、光拡散体６０が締結座５１の表面に装着される。
この光拡散体６０は、図２に示すように、基板１０の表面に配列した発光ダイオード１２の内側（中央部）に配置され、各発光ダイオード１２から発せられて内側へ向かう光を、この光拡散体６０が外方へ乱反射させる。このように、光拡散体６０を内側に設けることで、光を効率的に放散して明るさの向上を図ることができる。
【００３５】
図１に戻り、第２放熱体７０は、第２放熱フィン部材７１と押圧体７２の２部品で構成してある。
図８（ａ）に示すように、第２放熱フィン部材７１は、円筒部７１ａの外周面から放射状に多数の放熱フィン７１ｂが延出しており、これら放熱フィン７１ｂに伝わってきた熱を外気へ放散する。第２放熱フィン部材７１には、軸方向に貫通する貫通孔７１ｃが複数箇所（図では３箇所）に穿設してある。これらの貫通孔７１ｃは、後述する第２締結部材９０の脚部９２を挿通させるための孔である。
第２放熱フィン部材７１の両端面は、平坦面となっている。
【００３６】
また、第２放熱フィン部材７１の内周面７１ｄは、光の反射面を形成している。図２に示すように、この内周面７１ｄは、基板１０に搭載した発光ダイオード１２の周囲に配置され、発光ダイオード１２から発せられた光を第２放熱フィン部材７１の一端開口部（図２の上部開口）に向かって反射させ、当該開口部から外部へと光を放散させる。このため、第２放熱フィン部材７１の内周面７１ｄは、中心軸に対して僅かに傾斜を付けて、発光ダイオード１２から入射した光を、一端開口部へ導くように調整してある。
【００３７】
図８（ｂ）に示すように、押圧体７２は円筒状に形成されており、一端面（同図の上端面）は平坦面となっており、第２放熱フィン部材７１の端面（図８（ａ）の下端面）に面接触するように組み合わされる（図２参照）。また、図２に示すように、押圧体７２の他端面（図２の下端面）は、段付形状となっており、その段部の内側が後述する第２熱伝導性絶縁シート８０の表面と面接触する平坦面７２ａを形成している。また平端面７２ａの周囲（すなわち、段部の外側）は、周縁突条７２ｂとなっている。この周縁突条７２ｂの端面は、既述した基板受部２３の周縁突条２３ｃの端面と当接するように組み合わされる（図２参照）。
【００３８】
押圧体７２にも、軸方向に貫通する貫通孔７２ｃが複数箇所（図では３箇所）に穿設してある。これらの貫通孔７２ｃは、上述した第２放熱フィン部材７１の貫通孔７１ｃおよび基板受部２３の貫通孔２３ｄと同軸上に連通し、これら貫通孔７２ｃ、７１ｃ、２３ｄに、後述する第２締結部材９０の脚部９２が挿入される。
【００３９】
第２放熱体７０を構成する第２放熱フィン部材７１および押圧体７２の２部品は、それぞれアルミ合金等の良好な熱伝導性を有する金属材料を用いた押出し成形により量産することができる。なお、押圧体７２の端面（図２の下端面）を段付形状にして周縁突条７２ｂを形成するために、当該端面は押出し成形後に切削加工する。
なお、第２放熱フィン部材７１は、放熱効果の高いセラミック材料を用いて成形することもできる。また、各部品をアルミダイカスト成形にて製作することもできる。アルミダイカスト成形による場合は、２部品に分けず、一つの第２放熱体７０として一体成形することもできる。
【００４０】
第２熱伝導性絶縁シート８０は、例えば、良好な熱伝導性能を有するシリコンゴムで製作することができる。第２熱伝導性絶縁シート８０は、弾力性があり適度に圧縮した状態で基板１０と押圧体７２との間に挟み込むことで、熱源で発生した熱を効率的に押圧体７２を介して第２放熱フィン部材７１へと伝導させることができる。
図６（ａ）に示すように、第２熱伝導性絶縁シート８０は円環状に形成してあり、裏面を基板１０の表面に面接触させる（図２参照）。ここで、第２熱伝導性絶縁シート８０は、基板１０の表面に搭載した発光ダイオード１２の外周領域に面接触する。また、第２熱伝導性絶縁シート８０の表面は、上述したように押圧体７２の平坦面７２ａと面接触する。
【００４１】
第２締結部材９０は、図９に示すように、円環状のフランジ部９１と、このフランジ部９１の裏面から延出する複数本（図では３本）の脚部９２とで構成されており、フランジ部９１は第２放熱フィン部材７１の一端面（図８（ａ）の上端面）と接するように配置される。この第２締結部材９０は、組み付けられた第２放熱体７０、第２熱伝導性絶縁シート８０、基板１０および基板受部２３を、軸方向に圧縮しながら固定する機能を備えている。
【００４２】
すなわち、図２に示すように、基板１０の表面に第２熱伝導性絶縁シート８０を配置し、同絶縁シート８０の表面に押圧体７２を載せ、さらに押圧体７２の同軸上に第２放熱フィン部材７１を組み合わせる。このとき、押圧体７２の周縁突条７２ｂの端面を、基板受部２３の周縁突条２３ｃの端面と当接させる。さらに、第２放熱フィン部材７１、押圧体７２および基板受部２３に穿設した貫通孔７１ｃ、７２ｃ、２３ｄが、同軸上に連通するように位置合わせする。
【００４３】
次に、第２締結部材９０の脚部９２の先端を、第２放熱フィン部材７１から貫通孔７１ｃ、７２ｃ、２３ｄへ挿入する。続いて、タップねじ９３を貫通孔２３ｄへ反対側から差し込み、脚部９２の先端面から中心軸に沿ってねじ込んでいく（図２参照）。このとき、脚部９２がタップねじ９３に引っ張られ、フランジ部９１とタップねじ９３との間に挟まれた第２放熱フィン部材７１、押圧体７２、第２熱伝導性絶縁シート８０、基板１０、第１熱伝導性絶縁シート４０および基板受部２３が軸方向に圧縮される。
【００４４】
このように圧縮した状態で各部品が固定されるため、基板１０と第２熱伝導性絶縁シート８０、および第２熱伝導性絶縁シート８０と第２放熱体７０（押圧体７２）の相互間は密接する。よって、基板１０上の発光ダイオード１２から発生した熱を、第２熱伝導性絶縁シート８０を介して第２放熱体７０へ効率的に伝導させ、第２放熱フィン部材７１から大気へ放散させることができる。
【００４５】
図１に戻り、本実施形態のフード１００は、白色半透明の樹脂材で円盤状に形成してあり、図２に示すように、第２放熱フィン部材７１の開口端部を覆うように、同部材７１と第２締結部材９０のフランジ部９１とに挟持された状態で組み込まれる。
【００４６】
次に、本発明の第２実施形態について詳細に説明する。
図１０乃至図１２は、本発明の第２実施形態に係るＬＥＤダウンライト照明装置を示している。なお、これらの図において先に示した第１実施形態の装置と同一部分又は相当する部分には同一符号を付し、その部分の詳細な説明は省略する。
第２実施形態のＬＥＤダウンライト照明装置は、図１１に示すように、基板１０の中央部から第２放熱フィン部材７１の内部に突出して補助光源としてのナツメ電球１２０が搭載されている。
【００４７】
本実施形態では、ナツメ電球１２０を搭載するために、第１放熱体２０の基体２１の内部に、ナツメ電球１２０の口金１２１を螺合する受金３２が組み込んである。具体的には、図１０に示すように受金３２を備えた端子台３０を利用し、この端子台３０を基体２１に組み込んだ構成となっている。受金３２は端子３１と電気的に接続されており、端子３１に繋がる外部電源からナツメ電球１２０にも電気が供給される。
【００４８】
既述したように、基板１０および第１熱伝導性絶縁シート４０には開口窓１０ａ、４０ａが形成されている。さらに、図１２に示すように第１締結部材５０の締結座５１にも中央部に開口窓５１ｂが形成されている。さらに、円環状をした第２熱伝導性絶縁シート８０の中央開口部も開口窓８１として機能する（図６（ａ）参照）。ナツメ電球１２０は、これらの開口窓１０ａ、４０ａ、５１ｂ、８１を透して、第２放熱フィン部材７１の内側に突き出している。
【００４９】
本実施形態では、図１２に示すように、円盤状の光拡散体１３０を用いて、これを締結座５１の係合部５１に係合させて装着している。光拡散体１３０は、基板１０に搭載した発光ダイオード１２と対向する位置に配置され、発光ダイオード１２から発せられた光を拡散しながら透過して、第２放熱フィン部材７１の開口端部から外部へ放散される。
なお、光拡散体１３０にも中央部に開口窓１３１が形成してあり、ナツメ電球１２０は、この開口窓１２１を透して第２放熱フィン部材７１の内部に突き出す。
【００５０】
また、本実施形態では、ナツメ電球１２０との干渉を回避するために、ドーム状のフード１４０を用いて、これをナツメ電球１２０の周囲に配設してある。フード１４０は、基端縁に形成した係止爪を第２放熱フィン部材７１の内周面に設けた係合部７１ｅ（図８（ａ）参照）に係合させて装着してある。
【００５１】
ナツメ電球１２０を備えた本実施形態のＬＥＤダウンライト照明装置は、本願出願人が先に提案したＬＥＤ照明ユニット（特願２００９−００９２７８号）に掲載されたダウンライト１（同出願の図７参照）に好適である。
【００５２】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で種々の変形又は応用が可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１０：基板、１０ａ：開口窓、１１：点灯回路部品、１２：発光ダイオード、１３：導線、
２０：第１放熱体、２１：基体、２１ａ：段付部、２１ｂ：位置決め溝、２１ｃ：中央孔、２１ｅ：一端面、２２、第１放熱フィン部材、２２ａ：円筒部、２２ｂ：放熱フィン、２２ｃ：一端面、２３：基板受部、２３ａ：位置決め突条、２３ｂ：一端面、２３ｃ：周縁突条、２３ｄ：貫通孔、２３ｅ：ねじ穴
３０：端子台、３１：端子、３２：受金、
４０：第１熱伝導性絶縁シート、４０ａ：開口窓、４０ｂ：透孔、
５０：第１締結部材、５１：締結座、５１ｂ：開口窓、５２：脚部、５３：タップねじ
６０：光拡散体
７０：第２放熱体、７１：第２放熱フィン部材、７１ａ：円筒部、７１ｂ：放熱フィン、７２：押圧体、７２ａ：平坦面、７２ｂ：周縁突条、７２ｃ：貫通孔、７１ｄ：内周面、７１ｅ：係合部
８０：第２熱伝導性絶縁シート、８１：開口窓
９０：第２締結部材、９１：フランジ部、９２：脚部、９３：タップねじ、
１００：フード
１１０：板ばね片、
１２０：ナツメ電球、１２１：口金
１３０：光拡散体、１３１：開口窓
１４０：フード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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