(57)【要約】軽量且つ低コストでありながら、機外配管の接続及び室外機フレーム等への支持に起因した弁体の歪みの影響を最小限に抑制し、冷媒の漏れを極力低減する。弁体３の筒軸方向一側に弁棒を回転させる操作具を受入れる弁蓋６側の操作具受入部を、他側に機外配管を着脱させる接続具８を取付ける接続具取付部を各設けると共に、弁体３の軸方向中間部に、断面形状を非円形とした非円形胴部３３と、該胴部３３の外面から凹入する凹入部３４とを設ける。支持体４は、非円形胴部３３と係合して弁体３の回転変位を規制する胴部係合部４３と、凹入部３４と係合して弁体３の軸方向変位を規制する凹入部係合部４４とを含む。
2008142891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転操作により進退する弁棒と、この弁棒の進退により開閉する冷媒通路を内部に設ける筒状の弁体と、この弁体を支持する支持体とを含むバルブ装置において、
前記弁体の筒軸方向一側に前記弁棒を回転させる操作具を受入れる操作具受入部を、他側に機外配管を着脱させる接続具を取付ける接続具取付部を各設けると共に、
前記弁体における前記操作具受入部と前記接続具取付部との間に、断面形状を非円形とした非円形胴部と、該胴部の外面から凹入する凹入部とを設ける一方、
前記支持体は、前記非円形胴部と係合して前記弁体の回転変位を規制する胴部係合部と、前記凹入部と係合して前記弁体の軸方向変位を規制する凹入部係合部とを含むことを特徴とするバルブ装置。
【請求項２】
前記凹入部は、前記弁体の筒軸中心から等距離の溝底をもち、且つ、前記非円形胴部の外面から立下がる一対の溝側壁をもつ環状溝から成る請求の範囲第１項記載のバルブ装置。
【請求項３】
回転操作により進退する弁棒と、この弁棒の進退により開閉する冷媒通路を内部に設ける筒状の弁体と、この弁体を支持する支持体とを含むバルブ装置において、
前記弁体の筒軸方向一側に前記弁棒を回転させる操作具を受入れる操作具受入部を、他側に機外配管を着脱させる接続具を取付ける接続具取付部を各設けると共に、
前記弁体における前記操作具受入部と前記接続具取付部との間に、断面形状を非円形とした非円形胴部と、該胴部の外面から突出する突出部とを設ける一方、
前記支持体は、前記非円形胴部と係合して前記弁体の回転変位を規制する胴部係合部と、前記突出部と係合して前記弁体の軸方向変位を規制する突出部係合部と含むことを特徴とするバルブ装置。
【請求項４】
前記突出部は、前記非円形胴部の側方に固定する機内配管から成り、前記突出部係合部は、前記機内配管の外周に接触する配管受から成る請求の範囲第３項記載のバルブ装置。
【請求項５】
前記弁体は、棒状部材の削り出し加工品から成る請求の範囲第１項〜第４項何れか一記載のバルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調機の室外機に装備され、空調機の据付時又は移設時に、室内機から延びる機外配管をフレアナット等の接続具により着脱させ、弁体内部の弁棒により冷媒通路を開閉させるバルブ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１等に記載されているように、この種のバルブ装置の外枠筐体を構成する弁体は、内部で弁棒を進退させる操作具の受入部をもった円筒状の胴部と、該胴部の下部に一体化し且つ室外機フレーム等にネジ止めする一対の支持脚部と、胴部の横方向に一体化し且つフレアナット等の接続具を締め込む接続具取付部とを備え、これら各部を鍛造工程を経て成形している。
【特許文献１】実開昭５７−１４３４８０号公報
【０００３】
しかし、このものでは、胴部に支持脚部を一体化し且つ鍛造工程を要するため、重量及びコストが嵩むと共に、弁棒の軸とフレアナットの軸とが直交することになるため、フレアナットを強く締め込むと、弁体の材料歪みにより、弁棒の先端を接触させる着座部分の真円度に狂いが生じたり、弁棒の軸倒れ等が生じ、据付以後に冷媒ガスが徐々に外に漏れたり、移設時に再度弁棒を閉側に位置させても完全な密封状態を保ち難い恐れがある。
この改良として、特許文献２に記載された圧縮機のサービスバルブの技術を転用し、室外機フレーム等への支持脚部を弁体の胴部の下部ではなく、該胴部の中間部左右に羽根を広げたように一体化して、胴部の下部には機外配管の接続具取付部を設け、弁棒の軸とフレアナットの軸とを同軸上に配置することが考えられる。
【特許文献２】実開昭６１−７５５６９号公報
【０００４】
しかし、上記改良をしたとしても、胴部に支持脚部を一体化している限り、重量及びコストが嵩む問題がそのまま残ると共に、弁体を室外機フレーム等にネジ止めする際及びネジ止めした状態以後、胴部の左右に片持ばりのように張り出す支持脚部に加わる外力により新たな歪みが生じ、これに起因した冷媒の漏れが生じる恐れが出てくる。
【発明の開示】
【０００５】
本発明では、軽量且つ低コストでありながら、機外配管の接続及び室外機フレーム等への支持に起因した弁体の歪みの影響を最小限に抑制でき、冷媒の漏れを極力低減することができる信頼性の高いバルブ装置を提供することを課題とする。
上記課題を解決する一の解決手段として、図面に例示した構成要素の符号を括弧を付して併記すると、回転操作により進退する弁棒（１）と、この弁棒（１）の進退により開閉する冷媒通路（７）を内部に設ける筒状の弁体（３）と、この弁体（３）を支持する支持体（４）とを含むバルブ装置において、前記弁体（３）の筒軸方向一側に前記弁棒（１）を回転させる操作具を受入れる操作具受入部（３１）を、他側に機外配管（２）を着脱させる接続具（８）を取付ける接続具取付部（３２）を各設けると共に、前記弁体（３）における前記操作具受入部（３１）と前記接続具取付部（３２）との間に、断面形状を非円形とした非円形胴部（３３）と、該胴部（３３）の外面から凹入する凹入部（３４）とを設ける一方、前記支持体（４）は、前記非円形胴部（３３）と係合して前記弁体（３）の回転変位を規制する胴部係合部（４３）と、前記凹入部（３４）と係合して前記弁体（３）の軸方向変位を規制する凹入部係合部（４４）とを含むものとした。前記機外配管（２）は、バルブ装置が装備される室外機等の機器に対して外部となる室内機等の他の機器から延びる配管を意味する。
前記凹入部（３４）は、前記弁体（３）の筒軸中心から等距離の溝底（３４１）をもち、且つ、前記非円形胴部（３３）の外面から立下がる一対の溝側壁（３４２，３４３）をもつ環状溝（３４０）から成るものとするのが好ましい。
上記課題を解決する他の解決手段として、回転操作により進退する弁棒（１）と、この弁棒（１）の進退により開閉する冷媒通路（７）を内部に設ける筒状の弁体（３）と、この弁体（３）を支持する支持体（４）とを含むバルブ装置において、前記弁体（３）の筒軸方向一側に前記弁棒（１）を回転させる操作具を受入れる操作具受入部（３１）を、他側に機外配管（２）を着脱させる接続具（８）を取付ける接続具取付部（３２）を各設けると共に、前記弁体（３）における前記操作具受入部（３１）と前記接続具取付部（３２）との間に、断面形状を非円形とした非円形胴部（３３）と、該胴部（３３）の外面から突出する突出部（５０）とを設ける一方、前記支持体（４）は、前記非円形胴部（３１）と係合して前記弁体（３）の回転変位を規制する胴部係合部（４３）と、前記突出部（５０）と係合して前記弁体（３）の軸方向変位を規制する突出部係合部（４５）とを含むものとした。
前記突出部（５０）は、前記非円形胴部（３３）の側方に固定する機内配管（５）から成り、前記突出部係合部（４５）は、前記機内配管（５）の外周に接触する配管受（４５０）から成るものとするのが好ましい。前記機内配管（５）は、バルブ装置が装備される室外機等の機器の内部で施設される配管を意味する。
前記弁体（３）は、棒状部材の削り出し加工品から成るものとするのが更に好ましい。
上記一の解決手段によれば、弁体（３）の筒軸方向一側に弁棒（１）を回転させる操作具を受入れる操作具受入部（３１）を、他側に機外配管（２）を着脱させる接続具（８）を取付ける接続具取付部（３２）を各設けたから、弁棒（１）の軸と接続具取付部（３２）の軸とを同軸上に配置することができ、機外配管（２）の接続に起因した弁体（３）の歪みの影響、すなわち弁棒（１）の着座部分の真円度の狂いや弁棒（１）の軸倒れ等を極力排除することができる。しかも、弁体（３）には従来のような支持脚部を一体化しておらず、重量及びコストを低減できながら、弁体（３）の支持体（４）への支持は、非円形胴部（３３）と胴部係合部（４３）との係合及び凹入部（３４）と凹入部係合部（４４）との係合により、弁体（３）の回転変位及び軸方向変位を規制した状態で効果的にされるため、弁体（３）の支持に起因した歪みの影響も極力排除することができる。従って、軽量化及び低コスト化を実現できながら、冷媒の漏れを極力低減でき、高い信頼度を担保することができる。
環状溝（３４０）により凹入部（３４）を構成する場合、弁体（３）を筒軸回りに回転させることにより、旋盤等により環状溝（３４０）を容易に加工することができると共に、環状溝（３４０）における一対の溝側壁（３４２，３４３）の間に凹入部係合部（４４）を係合させることができ、弁体（３）の軸方向変位を両方向において有効に規制することができる。
上記他の解決手段によれば、弁体（３）の筒軸方向一側に弁棒（１）を回転させる操作具を受入れる操作具受入部（３１）を、他側に機外配管（２）を着脱させる接続具（８）を取付ける接続具取付部（３２）を各設けたから、弁棒（１）の軸と接続具取付部（３２）の軸とを同軸上に配置することができ、機外配管（２）の接続に起因した弁体（３）の歪みの影響、すなわち弁棒（１）の着座部分の真円度の狂いや弁棒（１）の軸倒れ等を極力排除することができる。しかも、弁体（３）には従来のような支持脚部を一体化しておらず、重量及びコストを低減できながら、弁体（３）の支持体（４）への支持は、非円形胴部（３３）と胴部係合部（４３）との係合及び突出部（５０）と突出部係合部（４５）との係合により、弁体（３）の回転変位及び軸方向変位を規制した状態で効果的にされるため、弁体（３）の支持に起因した歪みの影響も極力排除することができる。従って、軽量化及び低コスト化を実現できながら、冷媒の漏れを極力低減でき、高い信頼度を担保することができる。
機内配管（５）により突出部（５０）を構成する場合、最も低コストで突出部（５０）を得ることができると共に、突出部係合部（４５）を構成する配管受（４５０）は、機内配管（５）の外周に接触するため、機内配管（５）を含めた弁体（３）の全体の支持を良好に行い得る。
弁体（３）を棒状部材の削り出し加工品から成るものとする場合、その棒状部材を回転させることにより、旋盤等により容易に、操作具受入部（３１）と接続具取付部（３２）とを同軸上に形成することができると共に、棒状部材に角材を用いることにより、非円形胴部（３３）をその角材を利用してほぼ加工レスで得ることができ、低コスト化を徹底することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
図１は、本発明バルブ装置を適用する空調機の冷媒回路図。
図２は、液側バルブの閉弁状態の断面図。
図３は、液側バルブの開弁状態の断面図。
図４は、ガス側バルブの閉弁状態の断面図。
図５は、ガス側バルブの開弁状態の断面図。
図６は、実施例１の第一組立図。
図７は、実施例１の第二組立図。
図８は、実施例１の完成図。
図９は、実施例２の組立図。
図１０は、実施例２の完成図。
図１１は、実施例３の組立図。
図１２は、実施例３の完成図。
図１３は、実施例４の組立図。
図１４は、実施例４の完成図。
図１５は、実施例５の組立及び完成図。
図１６は、実施例６の組立及び完成図。
図１７は、実施例７の組立図。
図１８は、実施例７の完成図。
図１９は、実施例８の組立図。
図２０は、実施例８の完成図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１に示すように、本発明バルブ装置１００は、室内機２００から延びる液側配管２１及びガス側配管２２から成る一対の機外配管２を室外機３００に接続させるものであって、液側バルブ１０１とガス側バルブ１０２とを備え、これらを室外機フレーム４００に固定する支持体４に支持させている。
室内機２００には、室内の冷房時に蒸発器となり同暖房時に凝縮器となる室内側熱交換器５００を備える。室外機３００には、圧縮機６００、一対の固定ポート７０１，７０２及び一対の切換ポート７０３，７０４をもつ冷・暖房切換用の四路切換弁７００、室内の冷房時に凝縮器となり同暖房時に蒸発器となる室外側熱交換器８００、及び、膨張弁９００を備える。液側バルブ１０１と膨張弁９００との間は液管５１から成る機内配管５で接続し、ガス側バルブ１０２と四路切換弁７００との間はガス管５２から成る機内配管５で接続している。
図２に示すように、液側バルブ１０１の弁体３は、やや小型のペンシル形の外観を呈する。弁体３に内装する弁棒１は、黄銅丸バー材やアルミ丸バー材等の円形断面をもつ棒状部材からの削出し加工品から成る。弁体３側の円形の弁シート３０に対し着座又は離間する円錐台から成る先端の弁頭部１１、これに連続する円柱部１２、弁体３の軸穴３５に設ける雌ネジ部３６に螺合する雄ネジ部１３、Ｏリングから成るシールリング１０を介装するリング溝部１４、六角レンチ等の操作具を挿入させる六角穴から成る操作穴１５を備える。
弁体３は、黄銅角バー材やアルミ角バー材等の非円形断面をもつ棒状部材からの削出し加工品から成り、全体を筒状に形成している。筒軸方向一側には、ネジ６０で止めた弁蓋６を取外した状態で、六角レンチ等の操作具を受入れる操作具受入部３１を設けている。操作具受入部３１は、弁体３の後端に設ける弁棒１の抜止め曲部３１１の内側に開口させる広口の受入穴３１２を備える。弁蓋６は、内側に設ける環状エッジ６１を、抜止め曲部３１１の基部に設ける環状のテーパ面部３１３に圧接させ、これにより弁棒１の操作端側を二重にシールしている。
弁棒３の筒軸方向他側には、フレアナットから成る接続具８を取付ける接続具取付部３２を設けている。接続具取付部３２は、接続具８の内側フレア８１と対面するテーパ面部３２１と、接続具８を締め込むネジ部３２２とを備える。接続具取付部３２のネジ部３２２の軸は、軸穴３５ひいては弁棒１及び弁シート３０の軸と同軸上にある。機外配管の接続前つまり据付前は、テーパ面部３２１と内側フレア８１との間にフレアキャップ８００を保持させ、内部を保護している。
弁体３における操作具受入部３１と接続具取付部３２との間に位置する軸方向中間部には、棒状部材の非円形断面をそのまま利用することにより断面形状を非円形とした非円形胴部３３を設けている。非円形胴部３３は、加工材料とした断面正六角形の角バー材を生かした正六角形断面をもつ。他に、加工材料の選定を変えることにより、正四角形断面や、円周上の一部に直線カット部をもつＤ字形断面や、円周上に互いに対向する二つの直線カット部をもつタル形断面等としてもよい。非円形胴部３３の側方には、機内配管５たる液管５１の構成部品である管継手５１０をロウ付け等により固定している。
管継手５１０の固定部のやや上方に位置する非円形胴部３３には、該胴部３３の外面から凹入する凹入部３４を設けている。凹入部３４は、弁体３の筒軸中心から等距離の溝底を３４１もち、且つ、非円形胴部３３の異なる高さの外面から立下がる一対の溝側壁３４２，３４３をもつ環状溝３４０から成り、旋盤等を用いた回転削り出し工程により形成している。
弁体３の軸穴３５は、冷媒通路７の機外配管側通路７１を構成する小径縦穴３５１及びこれに連続する中間径縦穴３５２、雌ネジ部３６を設ける大径縦穴３５３を段付き状に備え、操作具受入部３１側からの一方向による穴加工を可能にしている。弁シート３０を境にした大径縦穴３５３側には、冷媒通路７の機内配管側通路７２を構成する横穴３７を開口し、管継手５１０と連通させている。
図３に示すように、据付後、接続具取付部３２のテーパ面部３２１には機外配管２たる液側配管２１のフレア部２１０が圧接される。この場合、接続具８の軸と弁棒１の軸が同軸のため、接続具８を強く締め込んでも円形の弁シート３０の真円度に狂いが生じたり、弁棒１の軸が倒れたりする恐れを低減できる。弁蓋６を取り外して、六角レンチ等の操作具により弁棒１を回し、弁棒１を抜止め曲部３１１に当たるまで引き上げ、先端の弁頭部１１を弁シート３０から十分に離間させて、機外配管側通路７１と機内配管側通路７２とを連通させる。尚、符号２１５は、液側配管２１に巻付けた断熱材である。
図４に示すように、ガス側バルブ１０２の弁体３は、やや大型のペンシル形の外観を呈する。非円形胴部３３の側方には、機内配管５たるガス管５２の構成部品である管継手５２０をロウ付け等により固定している。弁棒１の内部には、据付時のエアパージや冷媒の追加充填等のサービス作業時に使用するサービスバルブ機構９を組み込んでいる。サービス作業治具の受入れ側となる弁棒１の後端には、操作具の挿入穴１５に連続させた延長筒１６を一体化している。挿入穴１５の下部には、径を縮小させたピン穴１７と、下端まで貫通させた連通穴１８とを設けている。
サービスバルブ機搆９は、ピン穴１７に挿入するピン形のサービスバルブコア９１、常時は連通穴１８側を挿入穴１５側に対しシールする樹脂製の環状シート９２、バルブコア９１を押上げ側に付勢して環状シート９２をピン穴１７の下方のテーパ面１７０に押し付けるコイルバネ９３、該バネ９３の下端を受止めるバネ受９４を備える。バルブコア９１の上部には治具受９１０を、中間部にはピン穴１７に摺動するガイド９１１を、下部には環状シート９２の下端及びコイルバネ９３の上端を受けるフランジ９１２を各一体化している。バネ受９４は、中心に穴をもち、外周を弁頭部１１の先端に設けるカシメ部１９に保持させている。
図５に示すように、据付後、接続具取付部３２のテーパ面部３２１には機外配管２たるガス側配管２２のフレア部２２０が圧接される。エアパージは、液側バルブ１０１及びガス側バルブ１０２の各弁棒１を引き上げる前の閉弁状態において、真空ポンプとつなぐゲージマニホールドのチャージホースの端部に接続したサービス作業治具を挿入穴１５に挿入し、バルブコア９１を押し下げて機外配管側通路７１ひいては機外配管２（２１，２２）を真空ポンプに接続し、真空引きすることにより行う。機外配管２（２１，２２）が長くなる等の特殊事情がある場合には、必要に応じて、エアパージに引き続いて冷媒の追加充填作業をする。エアパージ後、各バルブ１０１，１０２を開弁させるが、ガス側バルブ１０２では、弁棒１を弁シート３０から離間させて延長筒１６が抜止め曲部３１１の上端から少し出た状態にし、弁蓋６を被せる。符号２２５は、ガス側配管２２に巻付けた断熱材である。このガス側バルブ１０２の他の構成は、液側バルブ１０１と同様である。
【実施例１】
【０００８】
図６に示すように、室外機フレーム４００に固定する支持体４は、平板４１とこれに直交する側板４２とをもつＬ字形を呈する。平板４１には、液側バルブ１０１の非円形胴部３３と一周において接触により係合してその弁体３の回転変位を規制する小さめの正六角形穴４３１から成る胴部係合部４３と、ガス側バルブ１０２の非円形胴部３３と一周において接触により係合してその弁体３の回転変位を規制する大きめの正六角形穴４３２から成る胴部係合部４３とを設けている。側板４２には、各管継手５１０，５２０を挿入させる切欠き４２１，４２２を設けている。
図７に示すように、各胴部係合部４３に各非円形胴部３３を係合させた状態では、平板４１の表面上に各凹入部３４を構成する各環状溝３４０が丁度現れ、下側の溝側壁３４３と平板４１の表面とが同一平面となる。平板４１には、液側バルブ１０１の環状溝３４０に半周強について突入する（半周を越える部分は直線部分が突入する。以下、「半周強について突入する」の意味も同じ）半円状切欠４４１から成る凹入部係合部４４を設けた第１板片４４１０をネジ４４１１により取付ける。同様に、ガス側バルブ１０２の環状溝３４０に半周強について突入する半円状切欠４４２から成る凹入部係合部４４を設けた第２板片４４２０をネジ４４２１により取付ける。各板片４４１０，４４２０の厚みは、環状溝３４０の各溝側壁３４２，３４３の間に丁度入る寸法にしている。
図８に示すように、各バルブ１０１，１０２を支持体４に支持させた状態、及び、この支持状態を完成させるまでの組付け時、各弁体３に無理な外力は加わらず、支持に起因した材料歪みの悪影響を排除できる。それぞれ非円形胴部３３と胴部係合部４３との係合及び凹入部３４と凹入部係合部４４との係合により、各弁体３の回転変位及び軸方向変位を共に有効に規制した状態で、長期にわたり良好な支持を維持できる。
【実施例２】
【０００９】
図９及び図１０に示すように、支持体４は、ベース板４０に膨出部４６及び起立板４７を一体化している。起立板４７には、液側バルブ１０１の環状溝３４０に半周強について突入する半円状切欠４４１から成る凹入部係合部４４と、ガス側バルブ１０２の環状溝３４０に半周強について突入する半円状切欠４４２から成る凹入部係合部４４とを設けている。起立板４７に一本のネジ４３０１で止める平板片４３０に、液側バルブ１０１の非円形胴部３３と一周において接触により係合してその弁体３の回転変位を規制する小さめの正六角形穴４３１から成る胴部係合部４３と、ガス側バルブ１０２の非円形胴部３３と一周において接触により係合してその弁体３の回転変位を規制する大きめの正六角形穴４３２から成る胴部係合部４３とを設けている。
【実施例３】
【００１０】
図１１及び図１２に示すように、支持体４の膨出部４６に、各バルブ１０１，１０２を個別に支持する第１起立板４７１及び第２起立板４７２を設けている。各起立板４７１，４７２には、環状溝３４０に半周強について突入する半円状切欠４４１，４４２から成る凹入部係合部４４と、切り起こしから成る引掛け片４７１０，４７２０を設けている。折返し部４８０で折り曲げる表板４８１及び裏板４８２を備え、各起立板４７１，４７２を表裏から挟む嵌合体４８を形成し、その表板４８１及び裏板４８２に、間口のやや広い挿入ガイド４３３０，４３４０と、これに連続し、各バルブ１０１，１０２の非円形胴部３３と四面について接触により係合するダブル切欠４３３，４３４から成る胴部係合部４３を設けている。嵌合体４８の表板４８１には、各引掛け片４７１０，４７２０に引掛ける爪４７３０，４７４０を設けている。このものでは、嵌合体４８のワンタッチ挿入により支持が完成される。
【実施例４】
【００１１】
図１３及び図１４に示すように、起立板４７を折り返し構成にし、一面に各非円形胴部３３に対応させたバーリング付の正六角形穴４３１，４３２から成る胴部係合部４３を、折り返し面に各環状溝３４０にちょうど半周について係合する半円切欠４４３，４４４から成る凹入部係合部４４を各設け、弁蓋６を外した状態で各バルブ１０１，１０２を折り返し面側から押し込み、支持を行うようにしている。
【実施例５】
【００１２】
図１５に示すように、支持体４の個別起立板４００に、非円形胴部３３と四面について接触により係合する開放型角穴４３５から成る胴部係合部４３と、その開放側二箇所において環状溝３４０に突入する一対の折返し爪４４５，４４６から成る凹入部係合部４４とを設け、最も簡単な構成で支持が行えるようにしている。図では、ガス側バルブ１０２のみを示すが、液側バルブ１０１も同様である。
【実施例６】
【００１３】
図１６に示すように、弁体３の非円形胴部３３に環状溝３４０を設けることなく、非円形胴部３３と接続具取付部３２との間の段部３４００を凹入部３４に利用している。支持体４は、板金を折り曲げて形成した個別ホルダー４０１，４０２を含む。各ホルダー４０１，４０２には、非円形胴部３３と五面について接触により係合する胴巻き部４３６から成る胴部係合部４３と、胴巻き部４３６の下方二箇所において段部３４００に突入する一対の折返し爪４４７，４４８から成る凹入部係合部４４とを設けている。折返し爪４４７，４４８は、段部３４００と接続具８の間に介在し、弁体３の軸方向変位を規制する。各ホルダー４０１，４０２は、左右一対の支持脚部４０３，４０４を介して室外機フレーム４００にネジ固定される。
【実施例７】
【００１４】
図１７及び図１８に示すように、凹入部３４と凹入部係合部４４との係合に代え、非円形胴部３３の外面から突出する突出部５０と、支持体４側の突出部係合部４５との係合により、弁体３の軸方向変位を規制している。突出部５０は、機内配管５を構成する各管継手５１０，５２０を利用している。突出部係合部４５は、各管継手５１０，５２０を受入れて、その外周に接触するスリット状の配管受４５０から成り、支持体４の膨出部４６の平面に切欠状に設けている。非円形胴部３３の六面のうち管継手５１０，５２０を固定する一面は、膨出部４６の平面に載置している。この載置面と対向する面及びこれに隣合う二面の計三面について接触により係合して胴部係合部４３とする胴巻き部４３７，４３８をもった止め金４９を形成し、その両端の切込み４９１，４９２を膨出部４６側の切込み４６１，４６２に挿入し、中央をネジ４９０にて止めている。止め金４９は、板バネがしなるように膨出部４６に固定され、各弁体３を抱きかかえるように保持する。
【実施例８】
【００１５】
図１９及び図２０に示すように、支持体４の起立板４７に正六角形穴４３１，４３２から成る胴部係合部４３を設けると共に、起立板４７の裏面に、補助的に胴部係合部４３を構成するバーリング角穴４３１０，４３２０と、各管継手５１０，５２０の外周に所定長さについて円弧状に接触するＵ字形サポータ４５１，４５２から成る配管受４５０とを設けた加工板５０００をネジ５００１にて止めている。Ｕ字形サポータ４５１，４５２は、起立板４７側に設けてもよいし、起立板４７及び加工板５０００の両方に設けてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
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