(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後に隣接した繊維強化合成樹脂製竿杆同士が継ぎ合わせられる釣竿であり、
雌側継合部の最内繊維層よりも外側に、隣接糸状体間に、糸状体の幅以上の隙間を有するように配設された凹凸状の糸状体層を設け、
該糸状体層の糸状体に対応して、該糸状体の位置に対応した位置が凸部となる凹凸部が前記最内繊維層の内面に形成されており、
該凹凸部の高低差は前記糸状体層の凹凸の高低差よりも小さく、
前記凹凸部の凸部の表面は、凹部の表面よりも粗面に形成されている
ことを特徴とする釣竿。
【請求項２】
前記最内繊維層は一方向引き揃え繊維の層である請求項１記載の釣竿。
【請求項３】
前記凹凸部の高低差は５〜３０μｍである請求項１又は２記載の釣竿。
【請求項４】
前記雌側継合部の最外繊維層を糸状体層とした請求項１〜３の何れか１記載の釣竿。
【請求項５】
前記凸部の表面の粗面は互いに同方向の複数の溝で形成されている請求項１記載の釣竿。
【請求項６】
前記複数の溝は、雌側継合部の円周方向に交差する方向に指向している請求項５記載の釣竿。
【請求項７】
前記凹凸部の凹部は、それらの大部分が合成樹脂で覆われており、凸部を覆う合成樹脂は凹部を覆う合成樹脂よりも薄い請求項１〜６の何れか１記載の釣竿。
【請求項８】
前記凹凸部の凹部は、それらの大部分が合成樹脂で覆われているが、凸部の一部では前記最内繊維層の強化繊維が露出している請求項１〜７の何れか１記載の釣竿。
【請求項９】
前記最内繊維層の凹凸部が竿杆の加圧加熱成形で形成されたものであり、前記糸状体の厚さが０．０８〜２ｍｍである請求項１〜８の何れか１記載の釣竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は継合部に特徴を有する継合式釣竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
竿杆同士を継ぎ合わせた釣竿では、釣りの最中に継合部が緩んで先側竿杆が抜け出ては困る。また、釣りの終了後に継ぎ合わせを解除する必要があるが、所謂、固着が生じていては、容易には解除できなくなる。こうした固着を防止するために、継ぎ合わせの内側竿管か外側竿管の、少なくとも何れかの対向面に繊維条体の巻回を一体化させた構造が下記特許文献１に開示されている。また、同様のこうした対向面に網状の織物を装着させた構造も下記特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平３−７４２５８号公報
【特許文献２】実開平４−６６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然しながら、上記特許文献１や２の構造では、繊維条体や網状織物の各糸がその長さ方向に沿って竿杆円周の殆ど全周に亘って凸になっていると共に、糸の太さに対応した高低差の大きな凹凸が形成されているため、前後竿杆を継ぎ合わせる際に、引っ掛かって円滑に継ぎ合わせが行えない恐れがある。また、固着を防止できても継ぎ合わせた際の継合力が不十分では実際に採用できない。
依って本発明は、継ぎ合わせが円滑であると共に、固着を防止できる範囲で継合力の大きな継合式釣竿とその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題に鑑みて本願第１の発明は、前後に隣接した繊維強化合成樹脂製竿杆同士が継ぎ合わせられる釣竿であり、
雌側継合部の最内繊維層よりも外側に、隣接糸状体間に、糸状体の幅以上の隙間を有するように配設された凹凸状の糸状体層を設け、
該糸状体層の糸状体に対応して、該糸状体の位置に対応した位置が凸部となる凹凸部が前記最内繊維層の内面に形成されており、
該凹凸部の高低差は前記糸状体層の凹凸の高低差よりも小さく、
前記凹凸部の凸部の表面は、凹部の表面よりも粗面に形成されている
ことを特徴とする釣竿を提供する。
【０００６】
第２の発明では、第１の発明の前記最内繊維層は一方向引き揃え繊維の層である。
第３の発明では、第１又は第２の発明の前記凹凸部の高低差は５〜３０μｍである。
第４の発明では、第１〜第３の発明の前記雌側継合部の最外繊維層を糸状体層とする。
【０００７】
第５の発明では、第１の発明の前記凸部の表面の粗面は互いに同方向の複数の溝で形成されている。
第６の発明では、第５の発明の前記複数の溝は、雌側継合部の円周方向に交差する方向に指向している。
【０００８】
第７の発明では、第１〜第６の発明の前記凹凸部の凹部は、それらの大部分が合成樹脂で覆われており、凸部を覆う合成樹脂は凹部を覆う合成樹脂よりも薄い。
第８の発明では、第１〜第７の発明の前記凹凸部の凹部は、それらの大部分が合成樹脂で覆われているが、凸部の一部では前記最内繊維層の強化繊維が露出している。
第９の発明では、第１〜第８の発明の前記最内繊維層の凹凸部が竿杆の加圧加熱成形で形成されたものであり、前記糸状体の厚さが０．０８〜２ｍｍである。
【発明の効果】
【０００９】
第１の発明の糸状体に対応する最内繊維層の凹凸部では、この凹凸部の凸部が雄側継合部の表面を押圧して継合力を発生させる。そのため、雌側継合部は拡径力（拡径したり、裂けを生じさせる方向の力）を受けるが、前記凸部に対応する位置の外側位置に糸状体が存在しているため、雌側継合部が拡径し難く、継合力の安定に繋がると共に継合力が充分な大きさになる。なお、裂けも防止できる。一方、継ぎ合わせを滑らかに行うことができ、凹部が存在するため固着も防止される。また、雄側継合部の表面と当接する凸部表面が粗面故、固着を防止しつつ継合力を大きくできる。
【００１０】
第２の発明では、最内繊維層が一方向引き揃え繊維の層の場合では、織布やブレーディングの場合と異なり、繊維が重ならないで並んだ状態の表面が凹凸を成すため、このように形成された凹凸の状態は滑らかで、前後竿杆を継ぎ合わせる際に、引っ掛かりが防止され、円滑に継ぎ合わせを行うことができ、継合部のガタも防止される。
【００１１】
第３の発明では、最内繊維層の凹凸部の高低差が上記の範囲であれば、継ぎ合わせが円滑で、固着防止できる範囲で継合力が大きい効果が高くなる。
第４の発明では、糸状体を最外繊維層に設けたため、中間の繊維層に設けた場合と比較して、竿杆本体層の層間剥離を防止できて竿杆の強度が安定する。また、竿杆の継ぎ合わせ及び解除する時に、最外繊維層の糸状体を握持することができるためこの糸状体による凹凸状によって手のひらが引っ掛かりやすくなってしっかり握持でき、継合および解除操作が容易に行える。
【００１２】
第５の発明では、同方向の溝は継合した竿杆の緩み易い方向に対抗して配することで効果的に継合部の緩みを防止することができる。
【００１３】
糸状体の厚さが厚いと最内繊維層に現れる押圧力の強弱差が大きくなり、最内繊維層内面に凹凸差が出易く、第９の発明の厚さでは、最内繊維層内面に固着防止できる範囲で継合力が大きく、継ぎ合わせも円滑であるという効果のある凹凸部となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る釣竿の側面図である。
【図２】図１のＢ部の拡大図とその要部の拡大縦断面図である。
【図３】図１のＢ部の一方の竿管の拡大縦断面図である。
【図４】図２に対応する第２実施形態例の図である。
【図５】図３に対応する第２実施形態例の図である。
【図６】図２に対応する第３実施形態例の図である。
【図７】本発明に係る釣竿製造方法の他の例を示す模式図である。
【図８】本発明に係る釣竿製造方法の更に他の例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面を用いて更に詳細に説明する。図１は本発明に係る第１実施形態例の釣竿としての、所謂、投竿の側面図である。エポキシ樹脂をマトリックスとし、炭素繊維等の強化繊維で強化した繊維強化合成樹脂製の元竿１０と中竿１２と穂先竿１４とが、夫々前後の竿杆同士で継合部Ｓ１，Ｓ２において並継式に継ぎ合わされている。元竿１０の適宜位置にはリール（スピニングリール）Ｒを装着固定するリール装着部２０が設けられており、その直前には前側グリップＧＰ１、後方手元側には後側グリップＧＰ２が設けられている。また、各竿杆には釣糸ガイドＧが設けられている。
【００１６】
継合部Ｓ１を拡大した図２を参照する。元竿１０の層構造は、最内繊維層Ｌ１は、弾性率３００００ｋｇｆ／ｍｍ２（２９４０００Ｎ／ｍｍ２）の炭素繊維を円周方向に引き揃え指向したプリプレグを１回巻回したものである。その上の繊維層Ｌ２は、弾性率４００００ｋｇｆ／ｍｍ２（３９２０００Ｎ／ｍｍ２）の炭素繊維を軸長方向に引き揃え指向したプリプレグを２回巻回したものである。その上の繊維層Ｌ３は、弾性率４００００ｋｇｆ／ｍｍ２（３９２０００Ｎ／ｍｍ２）の炭素繊維を軸長方向に引き揃え指向したプリプレグを２回巻回したものである。その上の繊維層Ｌ４は、弾性率３００００ｋｇｆ／ｍｍ２（２９４０００Ｎ／ｍｍ２）の炭素繊維を軸長方向に引き揃え指向したものと、弾性率３００００ｋｇｆ／ｍｍ２（２９４０００Ｎ／ｍｍ２）の炭素繊維を円周方向に引き揃え指向したものとを重ねたプリプレグを１回巻回したものである。
【００１７】
これが元竿の本体層構造であるが、雌側継合部である元竿１０の先部領域にだけ、前記本体層構造の元竿の外周に更に糸状体３０が、図２に示すような３方向に指向して編まれたブレーディング（三軸織物）の層（糸状体層）ｌ５が設けられている。即ち、この糸状体３０は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、金属繊維等の繊維を、１本の線材又は複数本或いは多数本束ねたり編んだりした紐状体である。この糸状体３０の厚さ（竿杆の径方向寸法）は、０．０２ｍｍ〜２ｍｍの範囲のものを使用するが、好ましくは０．０５ｍｍ〜２ｍｍ、更に好ましくは０．１ｍｍ〜２ｍｍ、更に好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍ、更に好ましくは０．８ｍｍ〜２ｍｍである。
【００１８】
ここでは炭素繊維の束を糸状体３０として使用しており、その厚さは０．０８ｍｍ、幅が１．０〜１．２ｍｍの偏平な紐状体である。少なくとも成形後の糸状体３０の幅寸法以上であって、糸状体が配されずに形成された隙間（成形後の凹部３２）１．４〜１．６ｍｍを有するように編まれた糸状体の層がＬ５である。なお、糸状体層Ｌ５における凹凸部の高低差は、糸状体３０が配された部分と配されていない隙間部分の高低差であり、隙間部分を基準（０）とすると、凸部は糸状体３０の厚さに当たる０．０８ｍｍの高さを有し、更に糸状体３０が重なった部分は０．１６ｍｍの高さを有している。
【００１９】
加熱成形後の元竿竿杆１０では、含浸していたエポキシ樹脂が凹部３２に入り、層Ｌ５の表面を覆っている。また、層Ｌ１の内面にもエポキシ樹脂が覆っている。上記各層に対応する各プリプレグを芯金の上に巻回するローリング時には、４ｋｇｆ〜８ｋｇｆ（３９．２Ｎ〜７８．４Ｎ）の押圧力を付与する。層Ｌ５の上に巻回する緊締テープの張力は４ｋｇｆ〜８ｋｇｆ（３９．２Ｎ〜７８．４Ｎ）とし、竿杆素材に付与される面圧は０．３〜０．８ｋｇｆ／ｍｍ２（２．９４〜７．８４Ｎ／ｍｍ２）の範囲とする。
【００２０】
上記加圧条件で加熱成形した後、芯金を抜き去り、その後、緊締テープを除去する。こうして成形した元竿１０の雌側継合部付近の肉厚は０．５ｍｍ〜３ｍｍとする。この例の元竿１０の雌側継合部付近の糸状体層Ｌ５も含めた肉厚は１．４ｍｍであり、糸状体層Ｌ５を除いた本体層の肉厚は１．３ｍｍ程である。本体層の肉厚は０．８ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上と厚肉であれば好都合である。また、元竿１０の内面には、糸状体３０の存在位置に対応する径方向下側は凸部４０、糸状体間の隙間に対応する凹部３２に対応する径方向下側は凹部４２となっている。この凸部４０と凹部４２の高低差は５〜３０μｍである。
【００２１】
上記内側繊維層Ｌ１の凹凸は、既述の糸状体３０の厚さ、緊締圧、竿杆の厚み（又は層Ｌ１〜Ｌ４の厚み）等によってその高さ（高低差）を調節することができる。成形時に厚さの厚い糸状体が外から緊締加圧されて竿杆本体層Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４の素材を芯金に押し付けるが、糸状体３０（凸部３０）に対応する位置では押圧力が強く、凹部３２の位置では弱い。この押圧力の不均等、残留応力、成形後の引け等によって内側繊維層の凹凸部が発生する。しかし、本願では、この発生方法に限らず、後で述べるような方法で凹凸部を形成してもよく、好都合な良い継合部Ｓ１、Ｓ２が形成できる。
【００２２】
内側繊維層Ｌ１の内面のエポキシ樹脂皮膜は、凹部４２では凸部４０よりも厚い。凸部４０の皮膜は薄い他、部分的に覆われていない部位も有り得、この場合、内側繊維層Ｌ１の繊維が露出している。また、図３にも示すように、凸部４０の表面に、実質同じ方向の複数（多数）の溝Ｍが存在する。溝の指向方向は傾斜方向であるが、軸長方向でもよい。この溝Ｍの設け方は、芯金を抜き取る際に芯金表面で擦って作ることができる。芯金表面の継合部該当位置を粗面にしておくこともできる。しかし、芯金を抜き去った後、通常、成形後にやすり等の道具を使って設けてもよい。
【００２３】
元竿１０の内側繊維層Ｌ１の内側面は、糸状体３０の位置に対応する位置が膨出状に突出して凸部４０が形成され、それらの間が凹部４２に形成されている。凸部４０は糸状体３０よりも幅広に形成されている。内側繊維層Ｌ１は、一方向引き揃え繊維の層で形成されているため、この凸部４０と凹部４２は、織布を用いた場合や目の粗いブレーディングで形成した場合のように繊維の重なりがない。このため、繊維の重なりや織り目がそのまま段差となって凹凸を形成するのではなく、内側繊維層Ｌ１の内側面の連続延伸した繊維の並んだ表面が変位して畝のような凹凸を成し、凸部４０と凹部４２の表面は連続した繊維が配されて形成されている。
【００２４】
また、糸状体３０の位置に対応して凸部４０が形成されているため、連続性を有する凸部が形成され、この凸部が三軸織物による網目状に配されて形成されている。また、凸部４０の上部（稜線部）には、平面状の当接部が形成されており、これが連続して網目状に形成されている。このように形成した元竿１０と中竿１２を継合部Ｓ１にて係合させると、中竿１２後端部（雄側継合部）の外側面が元竿１０の雌側継合部の内側面の凸部４０に接触しながら差し込むこととなるが、凸部が滑らかに連続して形成されているため継ぎ合わせに際して凹凸部への引っ掛かりが防止され継ぎ合わせが滑らかに行える。
【００２５】
また、両者の継合状態において、中竿１２は凸部４０に当接押圧し、元竿１０は凸部４０によって拡径する方向に押圧されるが、凸部４０に対応する位置の外側位置に補強層となる糸状体３０が存在しているため拡径が防止される。一方、中竿１２は凸部４０の平面状の当接部に接触して支持されるため、安定して支持され十分な継合力が得られる。また、網目状に配された凸部４０の間には、５〜３０μｍの浅い凹部４２が形成され、中竿１２を継ぎ合わせた時には、この凹部４２が中竿１２に対し非接触となるか又は凸部４０に比べ弱当たりすることとなるため固着が防止されながら継合力も得られる。
【００２６】
更に、凸部４０の上部の平面状当接部には複数の微細な溝が形成され凹部４２の表面よりも粗面に形成されている。この微細溝は、少なくとも元竿１０の円周方向に交差する方向に指向しており、元竿１０と中竿１２とが互いに捩れた時などに継合部Ｓ１において周方向の回動が防止され、これに基づく継ぎ合わせの緩みが防止される。なお、複数の溝が釣竿の軸長方向に指向している程、捩れによる緩みを防止しやすくなり、継合部の抜き差しはし易くなる。
【００２７】
元竿１０と中竿１２の継ぎ合わせを解除する時は、継合部Ｓ１の元竿１０の外側面とこれより先端側の中竿１２の外側面を握持して両者を引き抜くこととなるが、元竿１０は最外繊維層が糸状体層で形成され、糸状体３０による凹凸の外側面が形成されているためこの糸状体による凹凸によって手のひらが引っ掛かりやすくなり、しっかり握持でき、継ぎ合わせ及び解除操作が容易に行える。
【００２８】
以上では継合部Ｓ１について実施形態例を説明したが、継合部Ｓ２においても、上記説明における各種数値はそのまま適用できる。但し、雌側継合部付近の肉厚は、元竿１０の１．４ｍｍよりも薄く、１．１ｍｍである。
以上のように形成した釣竿は、継ぎ合わせ操作が円滑であると共に、継合部が固着することなく、また、充分な継合力を有していて、釣りにおいて抜け去るようなことが防止できる。また、前後の竿杆を継ぎ合わせる際に、雌側継合部表面の凹凸は操作する手の滑り止めにもなる。
【００２９】
図４と図５は他の実施形態例の図であり、夫々、図２と図３に対応する。異なるのは糸状体３０が編まれていないことである。この糸状体３０を元竿１０の先部外周に傾斜状（螺旋状）に巻回している。また、傾斜方向を変えて折り返し、最初の傾斜状の糸状体３０の上に交差させてもよい。隣接した糸状体３０の間隔隙間は糸状体３０の幅寸法以上に設けている。その他の事項も最初の実施形態例と同様である。
【００３０】
図６は第３の実施形態例の図であり、図２に対応する。異なるのは、本体層の層構造順序である。層Ｌ３の上には、まず糸状体３０による巻回や三軸織物による糸状体層Ｌ５を設け、その上に層Ｌ４を設けている。即ち、糸状体層Ｌ５は竿杆の最外繊維層とは限らず、最内繊維層Ｌ１の外側であればよい。
更には、図２等に示す本体層の層構造は一例にすぎず、種々の層構造がある。
【００３１】
図７は、ペンチ状の道具５０の対となる挟み部の一方に、竿杆１０の表面の糸状体３０の成す凸部同士の間隔に対応して凹部５０Ａと凸部５０Ｂを設けている。ペンチ状の道具５０の対の挟み部の他方は、前記一方の凸部５０Ｂに対向した位置に凸部５０Ｂ’を設けている。従って、図７のようにして、芯金を抜き去った後早々に竿杆１０の先部壁部を挟むことで、竿杆の内面には、竿杆１０の表面の糸状体３０の成す凸部とその間の凹部とに対応した凹凸部を形成できる。実際の作業では、この道具５０の幅（図面に垂直方向）は狭く、円周方向に移動しつつ、その度に挟む操作を繰り返す。
【００３２】
図８は、外径が芯金と近似した寸法の円柱形であって、表面に細かな目のやすり目を設けた道具６０を使用して、竿管１０の内面凸部４０に多数の溝（Ｍ）を設ける模式図である。道具６０を竿杆の軸長方向に移動させて擦れば溝の指向方向は軸長方向となり、回転させつつ押し込んだり抜き出せば、螺旋状（傾斜状）となる。
以上では並継式について述べたが、逆並継等でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、振出式、並継式、逆並継式、インロー継式等の継合式釣竿に利用できる。特に、投竿と称される厚肉竿杆を使用する継合式釣竿に利用できる。
【符号の説明】
【００３４】
３０                    糸状体（凸部）
３２                    凹部
４０                    凸部
４２                    凹部
Ｌ１                    最内繊維層
Ｌ５                    糸状体層
【図１】
0005608577.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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