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　特願２０１４−１５５６６６「扁平形アルカリ電池、その製造方法、および扁平形アルカリ電池用の封口板」拒絶査定不服審判事件〔平成２８年　３月１０日出願公開、特開２０１６−　３３８５６、請求項の数（１２）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２６年７月３１日の出願であって、平成２９年６月２０日付けで拒絶理由が通知され、同年８月４日付けで意見書及び手続補正書が提出され（以下、同年８月４日付けで提出された手続補正書による補正を「手続補正１」という。）、同年９月１５日付けで拒絶査定（原査定）がされ、これに対し、同年１２月１５日付けで拒絶査定不服審判の請求とともに手続補正書が提出され（以下、同年１２月１５日付けで提出された手続補正書による補正を「手続補正２」という。）、平成３０年２月９日付けで前置報告がされたものである。
第２　原査定及び前置報告の概要
　１　原査定の概要
　原査定（平成２９年９月１５日付け拒絶査定）の概要は以下のとおりである。
　手続補正１によって補正された特許請求の範囲の請求項１，３，６，９，１１，１２に係る発明は、引用文献１に記載された発明に基づいて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　手続補正１によって補正された特許請求の範囲の請求項２，４，５，７，８，１０に係る発明は、引用文献１，２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　引用文献１：特開昭５６−２６３５８号公報
　引用文献２：特開昭５６−１４５６５５号公報
　２　前置報告の概要
　平成３０年２月９日付け前置報告の概要は以下のとおりである。
　手続補正２によって補正された特許請求の範囲の請求項１〜１１に係る発明は、引用文献１，２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　引用文献１：特開昭５６−２６３５８号公報
　引用文献２：特開昭５６−１４５６５５号公報
第３　本願発明
　本願の請求項１〜１２に係る発明（以下、「本願発明１」〜「本願発明１２」という。）は、手続補正２によって補正された特許請求の範囲の請求項１〜１２に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
　「【請求項１】
　外装缶の開口部に樹脂製ガスケットを介して封口板が嵌合され、かつ前記外装缶の開口端部が内方に締め付けられることにより形成されてなる密閉空間内に、正極合剤の成形体からなる正極、亜鉛粒子または亜鉛合金粒子を含有する負極、セパレータおよびアルカリ電解液を有する扁平形アルカリ電池であって、
　前記封口板は、上面壁、前記上面壁から下方向に湾曲した湾曲部、および周辺折り返し部を有しており、
　前記湾曲部の電池内側の面、および前記周辺折り返し部の前記外装缶側の面には、１００μｍ×１００μｍの領域内に、直径が０．５〜５μｍの凹部を１０個以上有する凹部形成箇所が存在しており、かつ
　前記凹部形成箇所の表面には、トリアゾール化合物を含有する防錆被膜が形成されていることを特徴とする扁平形アルカリ電池。
【請求項２】
　前記防錆被膜の表面粗さが５〜５０μｍである請求項１に記載の扁平形アルカリ電池。
【請求項３】
　前記防錆被膜の表面には、ピッチが塗布されている請求項１または２に記載の扁平形アルカリ電池。
【請求項４】
　前記湾曲部の電池内側の面、および前記周辺折り返し部の前記外装缶側の面の総面積の８０％以上を、前記凹部形成箇所とした請求項１〜３のいずれかに記載の扁平形アルカリ電池。
【請求項５】
　前記凹部形成箇所の表面粗さが、算術平均粗さＲａで５〜５０μｍである請求項１〜４のいずれかに記載の扁平形アルカリ電池。
【請求項６】
　上面壁、前記上面壁から下方向に湾曲した湾曲部、および周辺折り返し部を有する扁平形アルカリ電池用の封口板であって、
　前記湾曲部の電池内側の面、および前記周辺折り返し部の前記外装缶側の面には、１００μｍ×１００μｍの領域内に、直径が０．５〜５μｍの凹部を１０個以上有する凹部形成箇所が形成されており、
　前記凹部形成箇所の表面には、防錆被膜が形成されていることを特徴とする扁平形アルカリ電池用の封口板。
【請求項７】
　前記湾曲部の電池内側の面、および前記周辺折り返し部の前記外装缶側の面の総面積の８０％以上を前記凹部形成箇所とした請求項６に記載の扁平形アルカリ電池用の封口板。
【請求項８】
　前記凹部形成箇所の表面粗さが、算術平均粗さＲａで５〜５０μｍである請求項６または７に記載の扁平形アルカリ電池の封口板。
【請求項９】
　前記防錆被膜がトリアゾール化合物を含有している請求項６〜８のいずれかに記載の扁平形アルカリ電池用の封口板。
【請求項１０】
　前記防錆被膜の厚さが、５〜１００ｎｍである請求項６〜９のいずれかに記載の扁平形アルカリ電池用の封口板。
【請求項１１】
　前記防錆被膜の表面にピッチが塗布されている請求項６〜１０のいずれかに記載の扁平形アルカリ電池用の封口板。
【請求項１２】
　外装缶の開口部に樹脂製ガスケットを介して封口板が嵌合され、かつ前記外装缶の開口端部が内方に締め付けられることにより形成されてなる密閉空間内に、正極合剤の成形体からなる正極、亜鉛粒子または亜鉛合金粒子を含有する負極、セパレータおよびアルカリ電解液を有する扁平形アルカリ電池の製造方法であって、
　前記封口板として、請求項６〜１１のいずれかに記載の扁平形アルカリ電池用の封口板であって、化学研磨と、前記化学研磨後に行われた過酸化水素が添加された酸洗液による酸洗浄とを経て、前記凹部形成箇所を形成したものを用いることを特徴とする扁平形アルカリ電池の製造方法。」
第４　当審の判断
　１　引用文献１の記載事項
（１）原査定で引用された引用文献１には、以下の記載がある。なお、「・・・」は記載の省略を表す（以下同様）。
（１ａ）「この発明は・・・アルカリ電池の改良に係り、耐漏液性の向上を目的とする。」（第１頁左下欄第１３〜１６行）
（１ｂ）「アルカリ電池における電解液の漏出は、一般に陽極缶とガスケツトとの接面からよりも、陰極集電体とガスケツトとの接面からの方がおこりやすい。この理由は・・・主として陰極集電体特有の電気化学的なクリープ現象によるものと考えられている。」（第１頁右下欄下から第５行〜第２頁左上欄第３行）
（１ｃ）「陰極集電体は・・・少なくとも陰極剤と接触する側が通常銅もしくは銅合金で構成されているが、この金属と活物質である亜鉛との電位差が比較的大きいことが前記した電気化学的なクリープ現象を顕著にする原因ともなつている。
　このような状況に加え、陰極端子板の場合は銅層表面が圧延時あるいは絞り加工時に直線状のキズを受け、このキズに沿つて電解液がクリープするため、電解液の漏出が非常に早くなり、電池の表面に漏出して外観を損ない、さらには電池応用機器に損傷を与えることになる。
　この発明はそのような事情に照らし、なされたものであり、上述のような銅層表面における直線状のキズを除去し、該銅層表面に直径１〜６μの凹状の微細孔を多数設け、電解液がクリープしたときの液溜とし、またクリープ距離を長くすることによつて電解液の漏出を抑制するようにしたものである。
　すなわち、この発明は陰極集電体の銅ないし銅合金表面における少なくともガスケツトを圧接させる面に直径１〜６μの凹状の微細孔を多数設けたことを特徴とするアルカリ電池に関する。」（第２頁左上欄第１２行〜同頁右上欄下から第５行）
（１ｄ）「第１図はこの発明に係るボタン型アルカリ電池の一例を示す部分断面図であり、（１）は・・・陽極活物質と・・・導電助剤とを含み、これにアルカリ電解液の一部を含浸させてなる陽極合剤、（２）は陽極合剤（１）・・・に接触するセパレータであ・・・る。（４）はアマルガム化された亜鉛活物質と・・・ゲル化分散剤とを含み、これにアルカリ電解液の大半量を注入してなる陰極剤である。
　（５）は・・・陽極缶であり、この陽極缶（５）は陽極合剤（１）およびセパレータ（２）を内填させるとともに、缶開口部に陰極剤（４）が内填された陰極集電体としての陰極端子板（６）を・・・各種樹脂・・・からなる・・・環状ガスケツト（７）を介装して嵌合させ、陽極缶（５）の開口縁を内方へ締め付けて電池内部を密閉構造にしている。
　陰極端子板（６）は、第２図に示されるように、鋼板（８）の外面側に・・・ニツケル層（９）を、内面側に・・・銅層（１０）を設けた構成からなり、通常・・・クラツド板を絞り加工によつて周辺折り返し部（１１）を有する形状に加工することにより形成されたものである。そして銅層（１０）表面における少なくともガスケツト（７）が圧接する面（１２）には、第３図に示されるように直径１〜６μの凹状の微細孔（１３）が多数設けられている。
　かかる微細孔（１３）の形成は、たとえば過酸化水素−硫酸系の研摩剤で化学研摩することにより行なわれる。すなわち・・・過酸化水素−硫酸系の研摩剤で該銅層（１０）表面を化学研摩すると直線状のキズが除去され、それに代つて独立した直径１〜６μの凹状の微細孔（１３）が形成される。」（第２頁右上欄下から第３行〜同頁右下欄末行）
（１ｅ）「これまでは、化学研摩後の銅表面はほぼ完全に平滑であると信じられてきたのであるが、これを走査型電子顕微鏡で観察すると意外にも前記のような独立した直径１〜６μの凹状の微細孔（１３）が点状に多数形成されており、またこのような状態の陰極端子板（６）を電池に組込むと化学研摩をしないものに比べて耐漏液性が・・・かなり大巾に向上するのである。　・・・化学研摩以外の研摩手段、たとえば機械研摩、電解研摩に・・・よる場合は微細孔は形成されない。
　化学研摩後の陰極端子板（６）は・・・第４図に示されるように、研摩直後にベンゾトリアゾール系化合物を主成分とする皮膜（１４）を形成するのが好ましい。
　陰極端子板（６）の銅層（１０）表面にそのようなベンゾトリアゾール系化合物を主成分とする皮膜（１４）を形成すると・・・耐漏液性がさらに向上する。」（第３頁左上欄第６行〜同頁右上欄第１２行）
「
」
（２）前記（１）の記載によれば、引用文献１には、以下の事項が記載されている。
　ア　引用文献１に記載された発明は、アルカリ電池の改良に係り、耐漏液性の向上を目的とする（１ａ）。
　イ　アルカリ電池における電解液の漏出は、主として陰極集電体特有の電気化学的なクリープ現象のため、一般に陽極缶とガスケツトとの接面からよりも、陰極集電体とガスケツトとの接面からの方が生じやすく（１ｂ）、陰極集電体の少なくとも陰極剤と接触する側が通常銅もしくは銅合金で構成されていることが上記電気化学的なクリープ現象を顕著にする原因にもなっている（１ｃ）。
　このような状況に加え、陰極端子板の銅層表面が圧延時あるいは絞り加工時に直線状のキズを受け、このキズに沿って電解液がクリープするため、電解液の漏出が非常に早くなってしまう（１ｃ）。
　ウ　引用文献１に記載された発明は、以上の事情に照らしてなされたものであり、上述のような銅層表面における直線状のキズを除去し、該銅層表面に直径１〜６μの凹状の微細孔を多数設けることによって、当該微細孔を電解液がクリープしたときの液溜とするとともに、電解液のクリープ距離を長くして、その漏出を抑制するようにしたものである。
　すなわち、引用文献１に記載された発明は、陰極集電体の銅ないし銅合金表面における少なくともガスケツトを圧接させる面に直径１〜６μの凹状の微細孔を多数設けたことを特徴とするアルカリ電池である（１ｃ）。
　エ　ボタン型アルカリ電池の一例（１ｄ，第１図〜第３図）としては、
　陽極活物質と導電助剤とを含み、これにアルカリ電解液の一部を含浸させてなる陽極合剤（１）と、
　前記陽極合剤（１）に接触するセパレータ（２）と、
　アマルガム化された亜鉛活物質とゲル化分散剤とを含み、これにアルカリ電解液の大半量を注入してなる陰極剤（４）と
　鋼板（８）の外面側にニツケル層（９）、内面側に銅層（１０）が設けられたクラツド板を、絞り加工によって周辺折り返し部（１１）を有する形状に加工することにより形成された陰極端子板（６）と、
　前記陽極合剤（１）及び前記セパレータ（２）を内填させるとともに、開口部に前記陰極剤（４）が内填された前記陰極端子板（６）を、各種樹脂からなる環状ガスケツト（７）を介装して嵌合させ、開口縁を内方へ締め付けて電池内部を密閉構造にしている陽極缶（５）とを有し、
　前記陰極端子板（６）の銅層（１０）表面の少なくとも前記ガスケツト（７）が圧接する面（１２）には、直径１〜６μの凹状の微細孔（１３）が多数設けられているボタン型アルカリ電池
の例が記載されている。
　オ　前記微細孔（１３）の形成は、過酸化水素−硫酸系の研摩剤で化学研摩することにより行なわれる。すなわち、過酸化水素−硫酸系の研摩剤で該銅層（１０）表面を化学研摩すると直線状のキズが除去され、それに代って独立した直径１〜６μの凹状の微細孔（１３）が形成される（１ｄ）。
　従来、化学研摩後の銅表面はほぼ完全に平滑であると信じられてきたが、走査型電子顕微鏡による観察により意外にも前記のような独立した直径１〜６μの凹状の微細孔（１３）が点状に多数形成されており、このような状態の陰極端子板（６）を電池に組込むと、化学研摩をしないものに比べて耐漏液性がかなり大幅に向上することが分かった。上記微細孔（１３）は、機械研摩、電解研摩等の化学研摩以外の研摩手段では形成できない（１ｅ）。
　カ　また、化学研摩後の陰極端子板（６）の銅層（１０）表面にベンゾトリアゾール系化合物を主成分とする皮膜（１４）を形成すると耐漏液性がさらに向上する（１ｅ，第４図）。
（３）以上によれば、引用文献１には、ボタン型アルカリ電池の一例（１ｄ，１ｅ，第１図〜第４図）に基づいて認定した以下の「引用発明１」が記載されているものと認められる。
（引用発明１）
　陽極活物質と導電助剤とを含み、これにアルカリ電解液の一部を含浸させてなる陽極合剤（１）と、
　前記陽極合剤（１）に接触するセパレータ（２）と、
　アマルガム化された亜鉛活物質とゲル化分散剤とを含み、これにアルカリ電解液の大半量を注入してなる陰極剤（４）と
　鋼板（８）の外面側にニツケル層（９）、内面側に銅層（１０）が設けられたクラツド板を、絞り加工によって周辺折り返し部（１１）を有する形状に加工することにより形成された陰極端子板（６）と、
　前記陽極合剤（１）及び前記セパレータ（２）を内填させるとともに、開口部に前記陰極剤（４）が内填された前記陰極端子板（６）を、各種樹脂からなる環状ガスケツト（７）を介装して嵌合させ、開口縁を内方へ締め付けて電池内部を密閉構造にしている陽極缶（５）とを有し、
　前記陰極端子板（６）の銅層（１０）表面には、ベンゾトリアゾール系化合物を主成分とする皮膜（１４）が形成され、前記表面の少なくとも前記ガスケツト（７）が圧接する面（１２）には、直径１〜６μの凹状の微細孔（１３）が多数設けられているボタン型アルカリ電池。
　２　引用文献２の記載事項
　原査定で引用された引用文献２には、以下の記載がある。
（２ａ）「２、特許請求の範囲
（１）負極端子を兼ねた金属封口板の絶縁性バッキングと接する表面を、中心線平均粗さが０．５〜１０μｍの範囲で粗面化し、この粗面化した封口板と前記絶縁性パッキングとの間に接着性を有する封止剤を介在したことを特徴とするボタン型アルカリ電池。」
（２ｂ）「本発明は・・・負極封口板の給縁封ロパッキングと接する表面を粗面化するとともに両者間に接着性のある封止剤を封入し、封止剤の密着強度を図ることで長期保存あるいけ熱サイクル試験後においても、電解液の漏液を防止して電池性能を安定化した電池を提供するものである。」（第２頁左上欄第９〜１５行）
（２ｃ）「封口パッキングに接する負極封口板の表面をブラスチング法により粗面化した。なおブラスト材として＃２４０のアルミナチタニアを使用し空気圧は５Ｋｇ／ｃｍ２として封口板の周辺部のみを・・・粗面化した。
　粗面化後、洗浄して・・・封口パッキングにポリアミドを含有しだエポキシ系の封止剤を介在させて負極封口板と封口パッキングとを密着させた。
　このように負極封口板の周辺部を粗面化した後封止剤を介在させてバッキングと密着させると、密着強度が一段と優れることが判明した。」（第２頁右上欄下から第７行〜同頁左下欄第６行）
（２ｄ）「粗面化による表面粗さについては、０．５μｍ〜１０μｍの範囲が最適であった。」（第２頁右下欄第６〜７行）
（２ｅ）「表面処理方法として本発明ではブラスチング法を用いたが、この外にケミカルエッチング、機械加工等の方法も考えられる。しかしこれらの中ではブラスチング法が生産性に優れかつ安定した条件が得られることが判った。」（第２頁右下欄第１２〜１６行）
　３　対比・判断
（１）本願発明１について
　ア　本願発明１と引用発明１の一致点・相違点
（ア）本願発明１と引用発明１とを対比すると、引用発明１の「各種樹脂からなる環状ガスケツト（７）」及び「セパレータ（２）」は、それぞれ、本願発明１の「樹脂製ガスケット」及び「セパレータ」に相当する。
　また、引用発明１の「ボタン型アルカリ電池」の形状が「扁平形」であることは明らかであるから、引用発明１と本願発明１は「扁平形アルカリ電池」である点で一致し、両者が「アルカリ電解液」を有していることも明らかである。
（イ）引用発明１における「陽極」及び「陰極」という記載が、それぞれ「正極」及び「負極」を意味することは、当業者の技術常識であるから、引用発明１の「陽極活物質と導電助剤とを含み、これにアルカリ電解液の一部を含浸させてなる陽極合剤（１）」と本願発明１の「正極合剤の成形体からなる正極」は「正極」である点で一致し、引用発明１の「アマルガム化された亜鉛活物質とゲル化分散剤とを含み、これにアルカリ電解液の大半量を注入してなる陰極剤（４）」と本願発明１の「亜鉛粒子または亜鉛合金粒子を含有する負極」は「負極」である点で一致する。
（ウ）本願発明１では、「外装缶の開口部に」「封口板が嵌合され」「形成されてなる密閉空間内に」「正極」「負極、セパレータおよびアルカリ電解液を有する」と特定されているところ、本願の発明の詳細な説明には、その根拠となる記載として「図１および図２に示す扁平形アルカリ電池では、外装缶１、封口板２および樹脂製ガスケット６からなる電池容器内の空間（密閉空間）に、正極３、負極４およびセパレータ５を含む発電要素が装填されており、更に電解液（図示しない）が注入されている。そして、外装缶１は正極端子を兼ね、封口板２は負極端子を兼ねている。」（【００１３】）という記載があるから、本願発明１における「外装缶」及び「封口板」は、それぞれ、「正極端子」及び「負極端子」として機能しているものと認められる。
　したがって、引用発明１の「陽極缶（５）」と本願発明１の「外装缶」は「外装缶」である点で一致し、引用発明１の「陰極端子板（６）」と本願発明１の「封口板」は「封口板」である点で一致する。
（エ）前記（ア）〜（ウ）によれば、引用発明１の「前記陽極合剤（１）及び前記セパレータ（２）を内填させるとともに、開口部に前記陰極剤（４）が内填された前記陰極端子板（６）を、各種樹脂からなる環状ガスケツト（７）を介装して嵌合させ、開口縁を内方へ締め付けて電池内部を密閉構造にしている陽極缶（５）とを有」する「ボタン型アルカリ電池」と、本願発明１の「外装缶の開口部に樹脂製ガスケットを介して封口板が嵌合され、かつ前記外装缶の開口端部が内方に締め付けられることにより形成されてなる密閉空間内に、正極合剤の成形体からなる正極、亜鉛粒子または亜鉛合金粒子を含有する負極、セパレータおよびアルカリ電解液を有する扁平形アルカリ電池」は、「外装缶の開口部に樹脂製ガスケットを介して封口板が嵌合され、かつ前記外装缶の開口端部が内方に締め付けられることにより形成されてなる密閉空間内に、正極、負極、セパレータおよびアルカリ電解液を有する扁平形アルカリ電池」である点で一致する。
（オ）以上によれば、本願発明１と引用発明１の一致点及び相違点は、以下のとおりである。
（一致点）
　外装缶の開口部に樹脂製ガスケットを介して封口板が嵌合され、かつ前記外装缶の開口端部が内方に締め付けられることにより形成されてなる密閉空間内に、正極、負極、セパレータおよびアルカリ電解液を有する扁平形アルカリ電池。
（相違点１）
　本願発明１は「正極合剤の成形体からなる正極」及び「亜鉛粒子または亜鉛合金粒子を含有する負極」を有するのに対して、
　引用発明１は「陽極活物質と導電助剤とを含み、これにアルカリ電解液の一部を含浸させてなる陽極合剤（１）」及び「アマルガム化された亜鉛活物質とゲル化分散剤とを含み、これにアルカリ電解液の大半量を注入してなる陰極剤（４）」を有する点。
（相違点２）
　本願発明１では「封口板は、上面壁、前記上面壁から下方向に湾曲した湾曲部、および周辺折り返し部を有しており、　前記湾曲部の電池内側の面、および前記周辺折り返し部の前記外装缶側の面には、１００μｍ×１００μｍの領域内に、直径が０．５〜５μｍの凹部を１０個以上有する凹部形成箇所が存在しており、かつ　前記凹部形成箇所の表面には、トリアゾール化合物を含有する防錆被膜が形成されている」のに対して、
　引用発明１では「陰極端子板（６）」が「鋼板（８）の外面側にニツケル層（９）、内面側に銅層（１０）が設けられたクラツド板を、絞り加工によって周辺折り返し部（１１）を有する形状に加工することにより形成され」「前記陰極端子板（６）の銅層（１０）表面には、ベンゾトリアゾール系化合物を主成分とする皮膜（１４）が形成され、前記表面の少なくとも前記ガスケツト（７）が圧接する面（１２）には、直径１〜６μの凹状の微細孔（１３）が多数設けられている」点。
　イ　相違点の判断
　事案に鑑み、相違点２について検討する。
（ア）本願発明１における「封口板」の「前記湾曲部の電池内側の面、および前記周辺折り返し部の前記外装缶側の面には、１００μｍ×１００μｍの領域内に、直径が０．５〜５μｍの凹部を１０個以上有する凹部形成箇所が存在して」いるところ、当該「凹部」の形成方法に関し、本願の発明の詳細な説明には、以下の記載がある。
　「【００３８】
　・・・封口板は、通常、脱脂処理を行った後に、例えば、過酸化水素−硫酸系の研磨剤を使用した化学研磨法によって封口板の銅または銅合金層の表面（すなわち、上面壁、湾曲部および周辺折り返し部の電池内側の面、並びに周辺折り返し部の外装缶側の面）を化学研磨する。
【００３９】
　・・・前記の凹部形成箇所を設けるには、化学研磨後に水洗を行うことなく、酸洗液による酸洗浄を行えばよい。また、酸洗浄時の酸洗液に過酸化水素を添加することでもよい。酸洗時に過酸化水素を含む事で酸化被膜を除去しながら、凹部を形成することができる。
【００４０】
　ここで、化学研磨は、１〜１０質量％濃度の硫酸に、過酸化水素を０．５〜１．０ｗｔ／ｖｏｌ添加した液を用い、５〜９０秒間実施する。また、酸洗液による酸洗浄は、１〜１０質量％濃度の硫酸に、過酸化水素を０．０１〜０．５ｗｔ／ｖｏｌ添加した液を用い、１０〜９０秒間実施することで、前記凹部形成をより効果的に行うことができる。」
　「【００６８】
＜封口板の作製＞
　・・・
【００６９】
　そして、前記の封口板２に、１０質量％濃度の硫酸に過酸化水素を０．５ｗｔ／ｖｏｌ添加して調製した化学研磨液を用いて６０秒間化学研磨を行い、続いて、１０質量％濃度の硫酸に過酸化水素を０．０２ｗｔ／ｖｏｌ添加して調製した酸洗液を用いて６０秒間酸洗浄することで、上面壁２ａおよび湾曲部２ｂの電池内側となる面、並びに周辺折り返し部２ｃの外装缶側となる面の全体に、凹部形成箇所を設けた。形成後の凹部形成箇所における凹部の個数は、１００μｍ×１００μｍの領域内に１５個であった。」
　「【００７５】
実施例２
　封口板２の酸洗浄に用いた酸洗液を、１０質量％濃度の硫酸に過酸化水素を０．０５ｗｔ／ｖｏｌ添加して調製したものに変更して凹部形成箇所の形成を行った以外は、実施例１と同様にして扁平形アルカリ電池を作製した。【００７６】
　なお、実施例２で用いた封口板２は、形成後の凹部形成箇所における凹部の個数は、１００μｍ×１００μｍの領域内に１００個であった。
【００７７】
実施例３
　封口板２の酸洗浄に用いた酸洗液を、１０質量％濃度の硫酸に過酸化水素を０．３ｗｔ／ｖｏｌ添加して調製したものに変更して凹部形成箇所の形成を行った以外は、実施例１と同様にして扁平形アルカリ電池を作製した。
【００７８】
　なお、実施例３で用いた封口板２は、形成後の凹部形成箇所における凹部の個数は、１００μｍ×１００μｍの領域内に２０００個であった。」
　「【００８０】
比較例１
　封口板２の酸洗浄に用いた酸洗液を、１０質量％濃度の硫酸に変更して凹部形成箇所の形成を行った以外は、実施例１と同様にして扁平形アルカリ電池を作製した。
【００８１】
　なお、比較例１で用いた封口板２は、形成後の凹部形成箇所における凹部の個数は、１００μｍ×１００μｍの領域内に５個であった。」
（イ）前記（ア）の記載によれば、前記「凹部」は、封口板の凹部形成箇所に対し、
　（ｉ）１〜１０質量％濃度の硫酸に、過酸化水素を０．５〜１．０ｗｔ／ｖｏｌ添加した化学研磨液を用いて５〜９０秒間の「化学研磨」をした後、
　（ii）水洗を行うことなく、１〜１０質量％濃度の硫酸に、過酸化水素を０．０１〜０．５ｗｔ／ｖｏｌ添加した酸洗液を用いて１０〜９０秒間の「酸洗」を行うことにより形成することができるものであり（【００３８】〜【００４０】）、
　実施例においても、
　（ｉ）１０質量％濃度の硫酸に過酸化水素を０．５ｗｔ／ｖｏｌ添加して調製した化学研磨液を用いて６０秒間の化学研磨を行った後、
　（ii）１０質量％濃度の硫酸に過酸化水素を０．０２ｗｔ／ｖｏｌ添加して調製した酸洗液を用いた６０秒間の酸洗浄（実施例１）、
　実施例１の酸洗液のみを１０質量％濃度の硫酸に過酸化水素を０．０５ｗｔ／ｖｏｌ添加して調製した酸洗液に変更して用いた６０秒間の酸洗浄（実施例２）、
　実施例１の酸洗液のみを１０質量％濃度の硫酸に過酸化水素を０．３ｗｔ／ｖｏｌ添加して調製した酸洗液に変更して用いた６０秒間の酸洗浄（実施例３）
を行うことによって、１００μｍ×１００μｍの領域内の凹部の個数を、それぞれ、１５個（実施例１）、１００個（実施例２）、２０００個（実施例３）に形成することができる（【００６８】〜【００６９】，【００７５】〜【００７８】）。
　他方、１０質量％濃度の硫酸に過酸化水素を０．５ｗｔ／ｖｏｌ添加して調製した化学研磨液を用いて６０秒間の化学研磨を行った後、過酸化水素を添加せず１０質量％濃度の硫酸のみを用いて６０秒間の酸洗浄を行った「比較例１」では、１００μｍ×１００μｍの領域内の凹部の個数は、わずか５個であり、本願発明１の下限値である「１０個」に達していない（【００８０】〜【００８１】）。
（ウ）これに対して、引用発明１では、「陰極端子板（６）の銅層（１０）表面」「の少なくとも前記ガスケツト（７）が圧接する面（１２）には、直径１〜６μの凹状の微細孔（１３）が多数設けられている」ことは特定されているものの、引用文献１の記載を参酌しても、上記「多数」がどの程度の密度で形成されたものであるのかは不明であり、引用文献１には、前記「１」「（２）」「オ」にあるとおり、上記「微細孔（１３）」は、過酸化水素−硫酸系の研摩剤を用いた化学研摩という「一段階」の工程によって意外にも形成されたことが記載されているのみで、前記（イ）にあるような「二段階」の工程によって形成することは、記載も示唆もされておらず、また、引用発明１の「直径１〜６μの凹状の微細孔（１３）」を１００μｍ×１００μｍの領域内に１０個以上形成することに対し、その動機付けとなる記載も存在しない。
　そして、引用文献２の記載（前記「２」）を参酌しても、粗面化のための表面処理方法として、ブラスチング法、ケミカルエッチング、機械加工等が単に記載されているのみで、引用発明１の「直径１〜６μの凹状の微細孔（１３）」を１００μｍ×１００μｍの領域内に１０個以上形成することに対し、その動機付けとなる記載も、上記個数の「微細孔（１３）」を形成可能な手段についての記載も存在しない。
　したがって、引用文献１において、相違点２に係る本願発明１の発明特定事項を採用することは、当業者であっても容易になし得たことであるとはいえない。
（エ）以上のとおりであるから、相違点１について検討するまでもなく、本願発明１は、引用文献１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、また、引用文献１に記載された発明、及び、引用文献２に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（２）本願発明２〜５について
　本願発明２〜５は、本願発明１を引用し、本願発明１の発明特定事項を全て備えているから、本願発明１と同様の理由により、引用文献１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、また、引用文献１に記載された発明、及び、引用文献２に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（３）本願発明６〜１１について
　本願発明６の「前記湾曲部の電池内側の面、および前記周辺折り返し部の前記外装缶側の面には、１００μｍ×１００μｍの領域内に、直径が０．５〜５μｍの凹部を１０個以上有する凹部形成箇所が形成されており」という発明特定事項は、相違点２に係る本願発明１の発明特定事項のうちの「前記湾曲部の電池内側の面、および前記周辺折り返し部の前記外装缶側の面には、１００μｍ×１００μｍの領域内に、直径が０．５〜５μｍの凹部を１０個以上有する凹部形成箇所が存在しており」という事項と実質的に同一であり、本願発明７〜１１は、本願発明６を引用し、本願発明６の発明特定事項を全て備えている。
　したがって、本願発明６〜１１は、本願発明１と同様の理由により、引用文献１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、また、引用文献１に記載された発明、及び、引用文献２に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（４）本願発明１２について
　本願発明１２は、「扁平形アルカリ電池の製造方法」の発明であるが、製造対象の扁平形アルカリ電池の「封口板」について、本願発明６を引用しているから、本願発明６と同様の理由により、引用文献１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、また、引用文献１に記載された発明、及び、引用文献２に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
第５　むすび
　以上のとおりであるから、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。