(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端に液体注出用のポンプ部材を備えた容器内にポンプ部材のチューブが突き刺さった状態でセットされて使用される液体注出装置用カートリッジであって、
下端の底部材と、
上端のリング部材と、
前記リング部材および底部材に上下両端部が被さるように接合され合成樹脂製フィルムを含む材料からなる可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部と、
を備え、
前記底部材、リング部材および胴部で形成されるカートリッジの内部に液体が収納された状態で上端のリング部材の上面に合成樹脂製フィルムを含む材料からなり前記チューブが突き刺さる蓋シートが接合され、
前記胴部は、少なくとも最外層が未延伸のポリプロピレンフィルム、最内層が未延伸の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムで構成される複数層構造のシートで構成され、
前記胴部を筒状に形成する際に、前記最外層のポリプロピレンフィルムと前記最内層のポリエチレンフィルムとが接し、且つ前記胴部の下端側における前記シートの重なり部が前記胴部の上端側における前記シートの重なり部より大きくなるように、前記シートの端部同士を重ねて接合され、
前記底部材およびリング部材はポリエチレンを材料に用いて作られていること
を特徴とする液体注出装置用カートリッジ。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吸上げ用のチューブを備えた容器内に液体を収納した状態で入れられて使用される液体注出装置用カートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種カートリッジとしては例えば特許文献１に開示されているように、下方に突出するチューブを備えたポンプ部材を上端に設けてなる容器に入れられ、内部に洗剤などの液体が収納される合成樹脂からなる液体収納袋であって、合成樹脂からなる筒状で自立型の袋の上端のフイルムを前記ポンプ部材から下方に突出するチューブにより突き刺し可能に構成したものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１７２４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そして、上記特許文献１に開示されている液体収納袋は、合成樹脂材料を用いてブロー成型などにより筒状に作られているものであって、ポンプ部材の上下動作により液体収納袋内部が減圧され、袋の厚みが薄い場合であると袋内部の減圧により袋がチューブに密着するように皺が寄った状態で変形し袋内部の液体が殆んどポンプ部材のノズルから取り出されるのであるが、袋の厚みが厚い場合であるとポンプ部材の上下動作により液体収納袋内部が減圧されても袋が変形しにくく、袋の底部に液体が残りやすいという問題がある。
【０００５】
そこで、ポンプ部材の上下動作により袋内部の液体を殆んど残らずポンプ部材のノズルから取り出すには袋の厚みを薄くすれば良いが、袋の厚みを薄くすれば袋の底部の形も簡単に変形し、袋に自立性がなくなるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、カートリッジの形を安定化でき、全体の部材のヒートシール性が良く、簡単に作ることができる液体注出装置用カートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載の液体注出装置用カートリッジは、上端に液体注出用のポンプ部材を備えた容器内にポンプ部材のチューブが突き刺さった状態でセットされて使用される液体注出装置用カートリッジであって、下端の底部材と、上端のリング部材と、前記リング部材および底部材に上下両端部が被さるように接合され合成樹脂製フィルムを含む材料からなる可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部と、を備え、前記底部材、リング部材および胴部で形成されるカートリッジの内部に液体が収納された状態で上端のリング部材の上面に合成樹脂製フィルムを含む材料からなり前記チューブが突き刺さる蓋シートが接合され、前記胴部は、少なくとも最外層が未延伸のポリプロピレンフィルム、最内層が未延伸の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムで構成される複数層構造のシートで構成され、前記胴部を筒状に形成する際に、前記最外層のポリプロピレンフィルムと前記最内層のポリエチレンフィルムとが接し、且つ前記胴部の下端側における前記シートの重なり部が前記胴部の上端側における前記シートの重なり部より大きくなるように、前記シートの端部同士を重ねて接合され、前記底部材およびリング部材はポリエチレンを材料に用いて作られていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明の液体注出装置用カートリッジは、底部材と、上端のリング部材と、前記リング部材および底部材に上下両端部が接合され合成樹脂製フィルムを含む材料からなる可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部を備えていて、胴部の上下両端部が上端のリング部材と下端の底部材により支持されているので、カートリッジの形を安定化できる。また、胴部を構成するシートは、複数層構造で、少なくとも最外層が未延伸のポリプロピレンフィルム、最内層が未延伸の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムで構成されているので、最外層の未延伸のポリプロピレンフィルムと最内層の未延伸の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとの融点差を利用して胴部を構成するシートの端部同士を重ねてシートの一端側内面の最内層とシートの他端側内面の最外層とをヒートシールにて接合させる際に最外層側から熱を掛けるに当たって、最外層の未延伸のポリプロピレンフィルムの融点に近い温度の熱を掛けると最外層は僅かに溶融し、最内層は完全に溶融して最外層と最内層が接合されることになり、カートリッジの使用状態において剥離する方向には大きな力が掛からないため、充分なヒートシール強度が得られることになる。また、前記底部材およびリング部材はポリエチレンを材料に用いて作られていることにより、胴部の最内層のフィルムと同系の材料であるため、胴部と底部材およびリング部材との間に強い接合強度が得られることになり、全体の部材のヒートシール性が良く、簡単に作ることができる液体注出装置用カートリッジを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態におけるカートリッジの分解斜視図である。
【図２】同カートリッジの完成斜視図である。
【図３】同カートリッジの縦断面図である。
【図４】同カートリッジの胴部を構成するシートの拡大断面図である。
【図５】同カートリッジを容器内に入れてセットした状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施の形態を、図１〜図５を用いて具体的に説明する。
図において、１は化粧液などの液体を収納するカートリッジであり、このカートリッジ１は合成樹脂材料からなる外径が円形の下端の底部材２と、同じく合成樹脂材料からなる外径が円形の上端のリング部材３と、前記リング部材３および底部材２に上下両端部が接合され合成樹脂製の可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部４を備えている。
【００１１】
詳しくは、前記底部材２は底板部２ａとこの底板部２ａの下端に下向きに一体に形成され胴部４の下端内面が外面に重なり胴部４と接合されるリング状の下端支持部２ｂとを備え、前記上端のリング部材３は胴部４の上端内面が外面に重なり胴部４と接合される筒状の上端支持部３ａを有するとともにこの上端支持部３ａの上端に一体に形成され上端支持部３ａおよび胴部４の外径よりも大きく胴部４よりも外側に張り出すリング状の鍔部３ｂとを備えている。前記胴部４はシート状のものを下端支持部２ｂおよび上端支持部３ａに巻き付けて接合させるようにして円筒状に作られている。
【００１２】
そして、前記胴部４を構成するシートは、５層構造で、最外層４ａが未延伸のポリプロピレンフィルム、その最外層４ａの内側に重なる中間層４ｂがポリエチレンテレフタレートフィルム、その中間層４ｂの内側に重なる中間層４ｃがエチレンポリビニル共重合フィルム、その中間層４ｃの内側に重なる中間層４ｄがポリエチレンテレフタレートフィルム、その中間層４ｄの内側に重なる最内層４ｅが未延伸の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムで構成されている。また、前記底部材２およびリング部材３はポリエチレンを材料に用いて作られている。
【００１３】
上記した材料で作られた底部材２、リング部材３、胴部４によりカートリッジ１を作る際、先ず前記胴部４を円筒状に巻き付け、胴部４を構成するシートの端部同士を重ねてシートの一端側内面の最内層４ｅとシートの他端側内面の最外層４ａとをヒートシールにて接合させておく。この胴部４の最内層４ｅには直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが存在し、最外層４ａには未延伸のポリプロピレンフィルムが存在して両者をヒートシールにより接合した際のヒートシール強度は２６Ｎ／１５ｍｍであり、同じ直鎖状低密度ポリエチレンフィルム同士を接合する場合のヒートシール強度に比べて約半分程度のヒートシール強度であるが、使用状態において剥離する方向には大きな力が掛からないため、２６Ｎ／１５ｍｍのヒートシール強度で充分であると考える。なお、胴部４を円筒状に巻き付けて胴部４を構成するシートの端部同士を重ねる際、胴部４の下端側ほどシートの端部の重なり部が大きくなるように、つまり胴部４の下端側ほど内径が小さくなるようにしておく。このように作られた胴部４の下端を底部材２の下端支持部２ｂに被せ、胴部４の下端内面と下端支持部２ｂの外面とを接合させる。また、胴部４の上端をリング部材３の上端支持部３ａに被せ、胴部４の上端内面と上端支持部３ａの外面とを接合させる。この接合は、胴部４の上下両端に底部材２およびリング部材３をセットし、かかる状態でヒートシールにより行なっても良く、あるいはインジェクション成型で行なっても良い。
【００１４】
ところで、前記胴部４を構成するシートの端部同士を重ねてシートの一端側内面の最内層４ｅとシートの他端側内面の最外層４ａとをヒートシールにて接合させる際、最外層４ａの未延伸のポリプロピレンフィルムと最内層４ｅの未延伸の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとに融点差があり、最外層４ａ側から熱を掛けるに当たって、最外層４ａの未延伸のポリプロピレンフィルムの融点に近い温度の熱を掛けると最外層４ａは僅かに溶融し、最内層４ｅは完全に溶融するようになり、最外層４ａと最内層４ｅが接合されることになる。このように、最外層４ａを未延伸のポリプロピレンフィルムとした理由は、最内層４ｅを未延伸の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとすることにより必要なヒートシール強度が得られるようにするためである。
【００１５】
以上のように作られた底部材２、リング部材３および胴部４で形成されるカートリッジ１の内部には液体が収納され、上端のリング部材３の鍔部３ｂ上面に合成樹脂フィルムからなる蓋シート５が接合される。
【００１６】
上記のように液体が収納されたカートリッジ１は、上端に液体注出用のポンプ部材６を備えた容器７内にセットされるものである。前記容器７はカートリッジ１を収納するために筒状で下端が閉じられた合成樹脂製の内側容器本体８と、この内側容器本体８の上端より下端近傍に亘る範囲で被さり内側容器本体８の下端近傍外面の雄ねじ部８ａに螺合する雌ねじ部９ａが下端内面に形成された合成樹脂製の外側容器本体９とからなり、この外側容器本体９の上端口部９ｂに液体抽出部となる前記ポンプ部材６が取り付けられ、このポンプ部材６から下方に突出し下端が先鋭に形成された液体吸上げ用のチューブ１０の下端が前記カートリッジ１の上端の蓋シート５に突き刺さり、カートリッジ１内に位置するように構成されている。１１はチューブ１０により吸上げられた液体を抽出するために前記ポンプ部材６に設けられた液体抽出口となるノズルである。
【００１７】
上記構成において、容器本体８内にカートリッジ１が収納され、このカートリッジ１の蓋シート５にポンプ部材６のチューブ１０を突き刺し、外側容器本体９を内側容器本体８に螺合させて結合させることにより、カートリッジ１内の液体を抽出可能な状態となる。
【００１８】
そして、カートリッジ１内の液体を抽出するときは前記ポンプ部材６を押し下げた後、上に戻すことにより前記チューブ１０でカートリッジ１内の液体が吸上げられ、その動作を数回繰り返すことにより前記ノズル１１から液体が断続的に抽出されるものである。
【００１９】
ところで、図面に示す実施の形態では底部材２およびリング部材３は外径が円形であるが、角形であっても良く、それに応じて胴部４の形も決定する。
さらに、前記胴部４および蓋シート５は合成樹脂製フィルムの積層フィルムで作られていても良いが、合成樹脂製フィルムとアルミ箔との積層フィルムなどで作られていても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の液体注出装置用カートリッジは、液体吸上げ用のチューブを備えた容器内に液体を収納した状態で入れられて使用される液体注出装置用カートリッジである。
【符号の説明】
【００２１】
１      カートリッジ
２      底部材
２ａ    底板部
２ｂ    下端支持部
３      リング部材
３ａ    上端支持部
３ｂ    鍔部
４      胴部
４ａ    最外層
４ｂ    中間層
４ｃ    中間層
４ｄ    中間層
４ｅ    最内層
５      蓋シート
６      ポンプ部材
７      容器
８      内側容器本体
８ａ    雄ねじ部
９      外側容器本体
９ａ    雌ねじ部
９ｂ    上端口部
１０      チューブ
１１      ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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