(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル本体と、ノズルリングと、放電室内蓋と、放電室外蓋と、外固定リングと、二本の線材導管とからなる単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッドであって、
ノズル本体は、気流通孔と、前記気流通孔両側辺にそれぞれ位置するとともに所定の角度をなす二つの導管孔とを備え、前記気流通孔は、気体進入端と気体排出端とを備え、
ノズルリングは、前記ノズル本体の前記気体排出端の端面にぴったりと貼りつけて固定されるとともに、前記気流通孔と前記二つの導管孔に対応する穿孔を備え、
放電室内蓋は、前記ノズルリングに貼りつけられるとともに、前記穿孔に対応する内蓋通孔を備え、
放電室外蓋は、前記放電室内蓋の蓋をするために用いられ、前記放電室内蓋と前記放電室外蓋の間には、電弧放電室が形成され、
外固定リングは、前記ノズルリングに螺合され、それにより、前記放電室内蓋と前記放電室外蓋は前記ノズル本体の前記気体排出端に固定され、
二本の線材導管は、前記二つの導管孔内に配置されて前記電弧放電室に近い位置まで延伸するとともに、順番に連結された絶縁段と導体段と線排出ヘッドとを備えることを特徴とする、単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッド。
【請求項２】
前記ノズル本体は、一体成型のベークライトからなることを特徴とする、請求項１に記載の単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッド。
【請求項３】
前記二本の線材導管の前記絶縁段は、テフロン（登録商標）からなり、前記導体段と前記線排出ヘッドは、銅からなることを特徴とする、請求項１に記載の単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッド。
【請求項４】
前記放電室内蓋は、ベークライトからなることを特徴とする、請求項１に記載の単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッド。
【請求項５】
前記放電室外蓋及び前記ノズルリングと前記外固定リングは、アルミニウム合金からなることを特徴とする、請求項１に記載の単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッド。
【請求項６】
前記単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッドは、前記ノズル本体に固定されたアルミニウム合金固定片を更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッド。
【請求項７】
前記所定の角度は、２５度から３５度の間であることを特徴とする、請求項１に記載の単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶射機器（Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｓｐｒａｙ  Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）に関し、特に単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
溶射機は、部品の表面加工機器の一種であり、それぞれの目的に合わせて、部品の表面に各種様々なコーティング層を吹きつけて、部品の防腐、防錆、耐磨、絶縁、熱隔離、電磁波干渉防止等の能力を強化させることができる。
【０００３】
従来の溶射機には様々な種類があり、それぞれ異なる特性をもっており、使用者の異なるニーズに応じて選択することができる。例えば、フレーム溶射（Ｆｌａｍｅ  Ｓｐｒａｙ）は、酸素と燃焼ガスを混合させて燃焼させた火炎を熱源としてスプレー材料を溶かし、さらに高圧の空気によって素早い速度で底材の表面へと吹き付けて、堆積・凝固させて、コーティング層或いは膜厚を形成させる。電気アーク溶射（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  ＡＲＣ  Ｓｐｒａｙ）は、異なる電極を連結させた二本の金属線を相互に接触させて電弧を生じさせ、瞬間に生じる高熱で金属線材を熔化させ、さらに、高圧空気で細かい霧状にして底材に吹き付け、堆積・凝固させて、コーティング層或いは膜厚を形成させる。
【０００４】
高速フレーム溶射（Ｈｉｇｈ  Ｖｅｌｏｃｉｔｙ  Ｏｘｙ−Ｆｕｅｌ、略称ＨＶＯＦ）は、酸素の混合比率を増やした時の不安定燃焼を利用し、それによって形成されたジェットフレームで、融解させた粉末を音速を超える速度で勢いよく底材表面に堆積・凝固させて、コーティング層或いは膜厚を形成させる。プラズマ溶射（Ｐｌａｓｍａ  Ｓｐｒａｙ）は、イオン化された気体（アルゴン、水素、窒素、ヘリウム）によって生じる高熱現象を熱源とし、粉末状のスプレー材料を溶かして、気体にして吹き付け、堆積・凝固させて、コーティング層或いは膜厚を形成させる。
【０００５】
前述したいくつかの溶射機のスプレーコーティング方法は、それによって形成されるスプレーコーティング層の結合強度と孔隙率が優れているものの、その表面加工温度が常に摂氏二千度以上となるため、３Ｃ製品に使用するのは適していない。従来の電気アーク溶射機の溶射温度は、摂氏８０度前後まで下げることができるものの、３Ｃ製品からすると、それでもその温度は高すぎるため、形成されるスプレーコーティング層の結合強度と孔隙率が不足する。このため、台湾特許第Ｉ３４３８３８号には、超低温の表面加工スプレーコーティング作業が可能であるとともに、形成されるスプレーコーティング層の結合強度と孔隙率を向上させることができる”低温溶射機のガンヘッド”が開示されている。しかしながら、メンテナンスコストが高すぎる上、スプレーコーティング層の孔隙率が不完全であるなどの欠点があるため、さらなる改良が待たれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】台湾特許第Ｉ３４３８３８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、耐久性があり、メンテナンスがしやすくメンテナンスコストを低くすることができるとともに、スプレーコーティング層の孔隙率を改善することができる単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述及びその他の目的を達成するために、本発明による単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッドは、ノズル本体と、ノズルリングと、放電室内蓋と、放電室外蓋と、外固定リングと、二本の線材導管と、からなる。
【０００９】
その内、ノズル本体は、気流通孔と、前記気流通孔両側辺にそれぞれ位置するとともに所定の角度をなす二つの導管孔とを備え、前記気流通孔は、気体進入端と気体排出端とを備える。ノズルリングは、前記ノズル本体の前記気体排出端の端面にぴったりと貼りつけて固定されるとともに、前記気流通孔と前記二つの導管孔に対応する穿孔を備える。放電室内蓋は、前記ノズルリングに貼りつけられるとともに、前記穿孔に対応する内蓋通孔を備え、放電室外蓋は、前記放電室内蓋の蓋をするために用いられ、前記放電室内蓋と前記放電室外蓋の間には、電弧放電室が形成される。外固定リングは、前記ノズルリングに螺合され、それにより、前記放電室内蓋と前記放電室外蓋を前記ノズル本体の前記気体排出端に固定される。二本の線材導管は、前記二つの導管孔内に配置されて前記電弧放電室に近い位置まで延伸するとともに、順番に連結された絶縁段と導体段と線排出ヘッドとを備える。
【００１０】
一実施形態において、単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッドのノズル本体は、一体成型のベークライトからなる。
【００１１】
一実施形態において、単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッドの二本の線材導管の絶縁段は、テフロン（登録商標）からなり、その導体段と線排出ヘッドは銅からなる。その内、テフロン（登録商標）からなる絶縁段は、操作者が感電する危険から守ることができ、銅からなる線排出ヘッドは、線材導管が溶射温度によって損傷した時に、単独で線排出ヘッドを交換するだけでよいため、単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッドのメンテナンスコストを大幅に下げることができる。
【００１２】
一実施形態において、単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッドの放電室内蓋は、ベークライトからなり、放電室外蓋及びノズルリングと外固定リングは、アルミニウム合金からなる。その内、アルミニウム合金からなるノズルリングを、ノズル本体の気体排出端の端面にぴったりと固定することで、ノズル本体と電弧放電室を相互に隔離させることができ、ノズル本体は、電弧放電室から生じる熱による劣化が起きにくくなる。
【００１３】
一実施形態において、単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッドは、更に、ノズル本体に固定されるアルミニウム合金固定片を更に備え、それにより、ガンヘッドの操作ハンドルを取り付けやすくする。また、ノズル本体の二つの導管孔の間に形成された所定の角度は、好ましくは、２５度から３５度の間である。
【発明の効果】
【００１４】
前述した単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッドは、メンテナンスがしやすく、耐久性があって、メンテナンスコストを大幅に下げられるだけでなく、以下の効果がある。
【００１５】
１、電気アーク溶射機の表面加工温度を、摂氏９から４０度の間で維持させることができ、３Ｃ製品の表面加工に使用するのに適している。
【００１６】
２、電気アーク溶射機のスプレーコーティング層の結合強度を、１５０ｋｇｆ／ｃｍ２以上に維持させることができる。
【００１７】
３、電気アーク溶射機から作られるスプレーコーティング層の孔隙率を、０．５％〜４．５％に下げることで、更に細かいスプレーコーティング層を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の好ましい実施例の単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッドの組み立てた状態を示した斜視図である。
【図２】図１のガンヘッドの分解斜視図である。
【図３】図１のガンヘッドの垂直方向の断面図である。
【図４】図１のガンヘッドの水平方向の断面図である。
【図５】図２のノズルリングを別の角度から示した斜視図である。
【図６】図２の放電室内蓋を別の角度から示した斜視図である。
【図７】図２の放電室外蓋を別の角度から示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１から図７は、本発明の好ましい実施例による単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッドを示した図である。図に示すように、本発明による単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッド１０は、ノズル本体１１と、ノズルリング１２と、放電室内蓋１３と、放電室外蓋１４と、外固定リング１５と、二本の線材導管１６、１７と、アルミニウム合金固定片１８とからなる。その内、アルミニウム合金固定片１８は、この単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッド１０を電気アーク溶射機の操作ハンドル（図示せず）に螺合するために設けられ、それにより、操作する人が操作を行いやすくすることができる。なお、組み立てる時は、ネジ１８１及びワッシャー１８２でアルミニウム合金固定片１８をノズル本体１１後方に螺合する。
【００２０】
図において、二本の線材導管１６、１７は、それぞれ、導線穿孔を備えるとともに順番に連結される絶縁段１６１、１７１、導体段１６２、１７２、線排出ヘッド１６３、１７３からなる。絶縁段１６１、１７１は、テフロン（登録商標）等の絶縁材料からなり、操作する際に、操作する人が接触するのを防ぐことができる。導体段１６２、１７２は、銅でつくることができ、それにより、操作者が感電する危険を防ぐことができる。また、線排出ヘッド１６３、１７３は、銅からつくることができ、線材導管１６、１７が溶射温度により損傷した時に、単独で線排出ヘッド１６、１７を交換するだけでよく、単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッド１０のメンテナンスコストを大幅に下げることができる。
【００２１】
ノズル本体１１は、気流通孔１１１と、気流通孔１１１両側辺にそれぞれ位置するとともに所定の角度をなす二つの導管孔１１６、１１７とを備える。気流通孔１１１は、空圧機（図示せず）から圧縮気体を取りこむための気体進入端１１２と気体排出端１１３を備え、ノズル本体１１の二つの導管孔１１６、１１７の間に形成される所定の角度は、好ましくは、２５度から３５度の間である。
【００２２】
ノズルリング１２は、ノズル本体１１の気体排出端１１３の端面にぴったりと貼りつけられ、位置決め栓１２１をノズル本体１１とノズルリング１２上の位置決め孔１２２にそれぞれ取り付けて位置決めした後に、さらに、ネジ１２３でノズル本体１１を固定する。ノズルリング１２には、気流通孔１１１と二つの導管孔１１６、１１７に対応する穿孔１２５を設けることで、二本の線材導管１６、１７の延伸空間及び気流通孔１１１から取り込まれた圧縮気体の気流経路にすることができる。
【００２３】
放電室内蓋１３は、位置決め孔１３２を位置決め栓１２１に合わせるようにしてノズルリング１２に貼り付けられる。また、放電室内蓋１３は、ノズルリング１２の穿孔１２５に対応する内蓋通孔１３５を備える。内蓋通孔１３５は、同様に、二本の線材導管１６、１７の延伸空間及び気流通孔１１１から取り込まれた圧縮気体の気流経路とすることができる。放電室外蓋１４は、放電室内蓋１３の蓋をするために用いられ、放電室内蓋１３と放電室外蓋１４の間には、電弧放電室１４１が形成され、それにより、二本の線材導管１６、１７に設けられた導線穿孔内で、空気圧モーター等の駆動メカニズムにより金属線材を前進させることで火花放電させるための空間を提供することができる。
【００２４】
外固定リング１５は、それに設けられた内ネジ山によって、外ネジ山を備えるノズルリング１２に螺合され、それにより、放電室内蓋１３と放電室外蓋１４は、ノズル本体１１の気体排出端１１３に固定される。二本の線材導管１６、１７は、ノズル本体１１の二つの導管孔１１６、１１７内にそれぞれ配置され、それにより、電弧放電室１４１の近くの位置まで延伸させることができ、それにより、二本の線材導管１６、１７内に引きこまれた金属線材を電弧放電室１４１に進入させて火花放電を行うことができる。
【００２５】
その内、ノズル本体１１は、好ましくは、一体成型のベークライトからなり、放電室内蓋１３は、好ましくは、ベークライトからなり、放電室外蓋１４、ノズルリング１２と外固定リング１５は、好ましくは、アルミニウム合金からなる。
【００２６】
アルミニウム合金からなるノズルリング１２が、ノズル本体１１の気体排出端１１３端面にぴったりと貼りつけられて固定されるため、ノズル本体１１と電弧放電室１４１を相互に隔離することができ、それにより、ノズル本体１１は、電弧放電室１４１から生じる熱による劣化が起きにくくなる。また、二本の線材導管１６の設計により、損傷した線排出ヘッド１６３、１７３を単独で交換するだけでよいため、耐久性が高いだけでなく単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッド１０のメンテナンスコストを大幅に下げることができる。また、実験の測定結果によると、この単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッド１０を使用した電気アーク溶射機からなるスプレーコーティング層の孔隙率は、０．５％〜４．５％まで下げることができ、さらに細かいスプレーコーティング層を得ることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０    単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッド
１１    ノズル本体
１１１  気流通孔
１１２  気体進入端
１１３  気体排出端
１１６、１１７  導管孔
１２    ノズルリング
１２１  位置決め栓
１２２、１３２  位置決め孔
１２３、１８１  ネジ
１２５  穿孔
１３    放電室内蓋
１３５  内蓋通孔
１４    放電室外蓋
１４１  電弧放電室
１５    外固定リング
１６、１７  線材導管
１６１、１７１  絶縁段
１６２、１７２  導体段
１６３、１７３  線排出ヘッド
１８    アルミニウム合金固定片
１８２  ワッシャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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