(57)【要約】  接合用把持ジグ２０が、スライダ３０により接合方向と直交する方向から成形体５０へ固定力を付与し、接合荷重以上の荷重が成形体５０へ作用すると成形体５０が接合方向へ貫通孔２７に導かれて移動するような固定力に調節ネジ２４により調節可能である。このように、接合方向と異なる方向から成形体５０へ固定力を付与するため、成形体５０が接合方向に移動可能であり、調節ネジ２４により固定力を調節可能であるため、成形体５０への接合荷重の作用と成形体５０の移動とを調整可能である。複数の成形体５０を固定して各々を接合することから、成形体５０のサイズにばらつきがある場合など、接合荷重以上の荷重が作用すると、各々の成形体５０が移動部に導かれて移動するため、より均一な接合荷重を複数の成形体５０の全体へ作用可能である。
2008044560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の接合用部材の接合に用いられる接合用把持ジグであって、
前記接合用部材を所定の接合方向へ導く移動部と、
前記接合用部材の接合方向と異なる方向から前記接合用部材へ固定力を付与し該接合用部材を固定可能である固定力付与部と、
所定の接合荷重以上の荷重が前記接合用部材へ作用すると前記接合用部材が前記移動部に導かれて移動するような前記固定力付与部による固定力に調節可能な調節手段と、
を備えた接合用把持ジグ。
【請求項２】
請求項１に記載の接合用把持ジグであって、
前記接合用部材と当接し接合荷重を前記接合用部材に作用可能な当接部、を備えた接合用把持ジグ。
【請求項３】
前記移動部は、複数形成されており、
前記固定力付与部は、前記複数の移動部の各々に設けられている、
請求項１又は２に記載の接合用把持ジグ。
【請求項４】
前記固定力付与部は、前記接合方向に直交する方向に前記接合用部材へ固定力を付与する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の接合用把持ジグ。
【請求項５】
前記固定力付与部は、前記接合用部材の一部を押しつけることにより前記接合用部材へ前記固定力を付与する押込部と、該押込部に押しつけられた前記接合用部材を前記接合方向に位置決めする位置決め部と、を備えている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の接合用把持ジグ。
【請求項６】
前記固定力付与部は、弾性体で形成された前記押込部を備えている、請求項５に記載の接合用把持ジグ。
【請求項７】
前記固定力付与部は、中空部材で形成された前記押込部を備えている、請求項６に記載の接合用把持ジグ。
【請求項８】
前記固定力付与部は、前記押込部が設けられ該押込部を前記接合用部材の方向へ移動可能なスライド部を備えており、
前記調節手段は、前記スライド部の位置を変更することにより前記固定力を調節可能な調節ネジである、請求項５〜７のいずれか１項に記載の接合用把持ジグ。
【請求項９】
前記固定力付与手段は、前記中空部材で形成された押込部の内部を加圧して該押込部を膨張させることにより前記接合用部材へ固定力を付与し、
前記調節手段は、前記押込部への加圧量を調節する、請求項７に記載の接合用把持ジグ。
【請求項１０】
前記固定力付与部は、前記接合用部材の一部を引きつけることにより前記接合用部材へ前記固定力を付与する引込部と、該引込部に引きつけられた前記接合用部材を前記接合方向に位置決めする位置決め部と、を備えている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の接合用把持ジグ。
【請求項１１】
前記接合用部材は、前記固定力付与部により把持される把持幅が所定の平行範囲内に形成された被把持部を備えており、
前記移動部は、前記被把持部を前記接合方向へ移動可能に導く貫通孔であり、
前記固定力付与部は、前記貫通孔の内壁の一部が前記位置決め部である、請求項５〜１０のいずれか１項に記載の接合用把持ジグ。
【請求項１２】
前記接合用部材は、セラミックス原料で形成された未焼結体の脆性材料である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の接合用把持ジグ。
【請求項１３】
前記接合用部材は、セラミックス原料で形成された焼結前のメタルハライド用発光管用成形体及び高圧ナトリウムランプ用発光管用成形体のうちいずれかである、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の接合用把持ジグ。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の第１接合用把持ジグに固定された前記接合用部材の接合部が所定方向へ向かうよう該第１接合用把持ジグを装着可能な第１装着手段と、
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の第２接合用把持ジグに固定された前記接合用部材の接合部が前記第１接合用把持ジグに固定された前記接合用部材の接合部に対向するよう該第２接合用把持ジグを装着可能な第２装着手段と、
前記第１装着手段に装着された第１接合用把持ジグの接合部と前記第２装着手段に装着された第２接合用把持ジグの接合部とが当接するよう該第１接合用把持ジグ及び第２接合用把持ジグのうち少なくとも一方を導く移動接合手段と、
を備えた接合装置。
【請求項１５】
前記第１装着手段は、前記所定方向として前記接合部が鉛直上方へ向かうよう前記第１接合用把持ジグを装着し、
前記第２装着手段は、前記接合部が鉛直下方へ向かうよう前記第２接合用把持ジグを装着し、
前記移動接合手段は、前記第２装着手段に装着された第２接合用把持ジグを前記第１装着手段に装着された第１接合用把持ジグに向かって導く手段である、請求項１４に記載の接合装置。
【請求項１６】
複数の接合用部材の接合に用いられる接合用把持ジグであって、前記接合用部材を所定の接合方向へ導く移動部と、前記接合用部材の接合方向と異なる方向から前記接合用部材へ固定力を付与し該接合用部材を固定可能である固定力付与部と、所定の接合荷重以上の荷重が前記接合用部材へ作用すると前記接合用部材が前記移動部に導かれて移動するような前記固定力付与部による固定力に調節可能な調節手段と、を備えた接合用把持ジグを利用し複数の接合用部材を接合した接合体を製造する方法であって、
前記調節手段によって所定の接合荷重以上の荷重が前記接合用部材へ作用すると前記接合用部材が前記移動部に導かれて移動するように調節した前記固定力付与部による固定力を付与し該接合用部材を前記接合用把持ジグに固定する固定工程と、
前記固定された接合用部材の接合部へ接合剤を塗布する塗布工程と、
前記接合用部材が固定された複数の接合用把持ジグを対向させ前記接合用部材同士を接合し接合体を得る接合工程と、
を含む接合体の製造方法。
【請求項１７】
前記接合用把持ジグにおいて、前記移動部は、複数形成されており、前記当接部は、前記移動部の各々に設けられており、前記固定力付与部は、前記複数の移動部及び当接部の各々に設けられており、
前記固定工程では、前記複数の移動部の各々に前記接合用部材を配置し各々の接合部を所定面に揃え該揃えた状態で前記接合用部材を前記固定力付与部により固定する、請求項１６に記載の接合体の製造方法。
【請求項１８】
請求項１６又は１７に記載の接合体の製造方法であって、
前記接合された接合体を焼結する焼結工程、を含む、接合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合用把持ジグ、接合装置及び接合体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、接合用把持ジグとしては、セラミック発光体の構成部材を電極収容部材にセットし、ピンによってこの構成部材を固定するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載された接合用把持ジグは、電極収容部材に構成部材を固定した状態のものを２つ用意し、構成部材の接合部を対向させ、この接合部を同時に加熱して接合剤を局所的に溶融させた状態で接合部同士を当接させ、二つの接合面の境界面領域に圧縮及び伸長を交互にもたらすことによって、接合部分を一体化させる。
【特許文献１】特表２００４−５１９８２０号公報
【発明の開示】
【０００３】
しかしながら、この特許文献１に記載された接合用把持ジグでは、構成部材同士を近づけたり遠ざけたりして接合部の圧縮及び伸長を行うため、電極収容部材に構成部材が強く固定されており、接合時に予定された荷重よりも大きな荷重が構成部材に作用することがあった。また、例えば、接合用把持ジグに複数の電極収容部材を設け複数の構成部材を固定するようにした場合には、構成部材のサイズに接合方向のばらつきなどがあると、荷重が大きく作用するものや荷重が作用しないものなどが生じてしまう問題があった。これを解決しようとすると、結合させる境界面の加熱溶融領域を多く取らざるをえず、接合部の厚さを均一にするのが困難であった。また接合剤を用いる場合では接合剤を接合部へ必要以上に厚く塗るなどしなければならず、接合部の厚さを均一にするのが困難であった。
【０００４】
本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、所定の接合荷重を超えた荷重が接合用部材へ作用してしまうのを抑制することができる接合用把持ジグ、接合装置及び接合体の製造方法を提供することを目的の一つとする。また、より均一な接合荷重を複数の接合用部材の全体へ作用させることができる接合用把持ジグ、接合装置及び接合体の製造方法を提供することを目的の一つとする。また所定の接合荷重が接合用部材へ作用しないものが生じてしまう事を抑制することができる接合用把持ジグ、接合装置及び接合体の製造方法を提供することを目的の一つとする。また、接合用部材を接合する接合剤の量をより少なくすることができる接合用把持ジグ、接合装置及び接合体の製造方法を提供することを目的の一つとする。
【０００５】
本発明は、上述の目的の少なくとも一つを達成するために以下の手段を採った。
【０００６】
本発明の接合用把持ジグは、
複数の接合用部材の接合に用いられる接合用把持ジグであって、
前記接合用部材を所定の接合方向へ導く移動部と、
前記接合用部材の接合方向と異なる方向から前記接合用部材へ固定力を付与し該接合用部材を固定可能である固定力付与部と、
所定の接合荷重以上の荷重が前記接合用部材へ作用すると前記接合用部材が前記移動部に導かれて移動するような前記固定力付与部による固定力に調節可能な調節手段と、
を備えたものである。
【０００７】
この接合用把持ジグでは、接合用部材の接合方向と異なる方向から接合用部材へ固定力を付与し、所定の接合荷重以上の荷重が接合用部材へ作用すると接合用部材が接合方向へ導かれて移動するような固定力に調節可能である。このように、接合方向と異なる方向から接合用部材へ固定力を付与するため、接合用部材が接合方向に移動可能であり、固定力を調節可能であるため、接合用部材への接合荷重の作用と接合用部材の移動とを調節することができる。したがって、所定の接合荷重を超えた荷重が接合用部材へ作用してしまうのを抑制することができる。
【０００８】
本発明の接合用把持ジグは、前記接合用部材と当接し接合荷重を前記接合用部材に作用可能な当接部、を備えたものとしてもよい。こうすれば、当接部が接合用部材と当接すると、接合用部材へ所定の接合荷重を超えた接合荷重を作用させることができる。
【０００９】
本発明の接合用把持ジグにおいて、前記移動部は、複数形成されており、前記固定力付与部は、前記複数の移動部の各々に設けられているものとしてもよい。こうすれば、接合用部材のサイズなどにばらつきがある場合などに接合荷重以上の荷重が作用すると、各々の接合用部材が移動部に導かれて移動するため、所望の接合荷重が接合用部材へ作用しないものが生じてしまう事を抑制することができ、より均一な接合荷重を複数の接合用部材の全体へ作用させることができる。このため、接合用部材同士を接合剤で接合させる場合には、接合用部材を接合する接合剤の量をより少なくすることができる。
【００１０】
本発明の接合用把持ジグにおいて、前記固定力付与部は、前記接合方向に直交する方向に前記接合用部材へ固定力を付与するものとしてもよい。こうすれば、接合用部材に十分固定力を付与することができると共に、接合荷重が接合用部材へ作用したときに滑りを生じて移動させやすい。
【００１１】
本発明の接合用把持ジグにおいて、前記固定力付与部は、前記接合用部材の一部を押しつけることにより前記接合用部材へ前記固定力を付与する押込部と、該押込部に押しつけられた前記接合用部材を前記接合方向に位置決めする位置決め部と、を備えているものとしてもよい。このとき、前記固定力付与部は、弾性体で形成された前記押込部を備えているものとしてもよい。こうすれば、押込部が変形可能な弾性体で形成されているため、接合用部材をより保護した状態で固定することができる。ここで、「弾性体」には、例えば、ゴムやバネ、スポンジ、フェルトなどが含まれる。このとき、前記固定力付与部は、中空部材で形成された前記押込部を備えているものとしてもよい。こうすれば、固定力の付与に伴って押込部がより変形して柔らかく接合用部材を固定可能であるため、接合用部材を一層保護した状態で固定することができる。また、前記固定力付与部は、前記押込部が設けられ該押込部を前記接合用部材の方向へ移動可能なスライド部を備えており、前記調節手段は、前記スライド部の位置を変更することにより前記固定力を調節可能な調節ネジであるものとしてもよい。こうすれば、調節ネジによりスライド部を移動させるという比較的簡単な構造で接合用部材を固定することができる。なお、前記調節手段は、前記スライド部の位置を変更することにより前記固定力を調節可能なカムであるものとしてもよい。あるいは、前記固定力付与手段は、前記中空部材で形成された押込部の内部を加圧して該押込部を膨張させることにより前記接合用部材へ固定力を付与し、前記調節手段は、前記押込部への加圧量を調節するものとしてもよい。こうすれば、中空部材を膨張させるという比較的簡単な機構で接合用部材へ固定力を付与することができる。
【００１２】
あるいは、本発明の接合用把持ジグにおいて、前記固定力付与部は、前記接合用部材の一部を引きつけることにより前記接合用部材へ前記固定力を付与する引込部と、該引込部に引きつけられた前記接合用部材を前記接合方向に位置決めする位置決め部と、を備えているものとしてもよい。
【００１３】
位置決め部を備えた態様を採用した本発明の接合用把持ジグにおいて、前記接合用部材は、前記固定力付与部により把持される把持幅が所定の平行範囲内に形成された被把持部を備えており、前記移動部は、前記被把持部を前記接合方向へ移動可能に導く貫通孔であり、前記固定力付与部は、前記貫通孔の内壁の一部が前記位置決め部であるものとしてもよい。こうすれば、把持される把持幅が所定の平行範囲内に形成された被把持部を把持するため、貫通孔により接合用部材を接合方向に導きやすい。また、位置決め部が貫通孔の内壁を利用するため、接合用部材の位置決め用の特別な構造をほかに設ける必要がない。ここで、「所定の平行範囲内の把持幅」は、被把持部を把持した状態で接合用部材が接合方向から押圧されてもこの接合用部材が変形や破壊せずに接合方向へ移動可能な範囲、即ち把持幅が略一定値を示す範囲内に経験的に定めるものとしてもよい。このとき、前記接合用部材は、本体部と該本体部よりも小さな外径で形成された前記被把持部としての筒状部とを備えているものとしてもよい。こうすれば、筒状部により移動可能に接合用部材を固定しやすい。
【００１４】
本発明の接合用把持ジグにおいて、前記接合用部材は、セラミックス原料で形成された未焼結体の脆性材料であるものとしてもよい。脆性材料は、過度の荷重を加えると変形や破壊することがあり、それを回避するために接合荷重を作用させた際に移動可能とする必要が高く、本発明を適用する意義が高い。また、本発明の接合用把持ジグにおいて、前記接合用部材は、セラミックス原料で形成された焼結前のメタルハライド用発光管用成形体及び高圧ナトリウムランプ用発光管用成形体のうちいずれかであるものとしてもよい。これらの成形体は脆性部材であることが多く接合荷重を作用させた際に移動可能とする必要が高いため、本発明を適用する意義が高い。
【００１５】
本発明の接合装置は、
上述したいずれかに記載の第１接合用把持ジグに固定された前記接合用部材の接合部が所定方向へ向かうよう該第１接合用把持ジグを装着可能な第１装着手段と、
上述したいずれかに記載の第２接合用把持ジグに固定された前記接合用部材の接合部が前記第１接合用把持ジグに固定された前記接合用部材の接合部に対向するよう該第２接合用把持ジグを装着可能な第２装着手段と、
前記第１装着手段に装着された第１接合用把持ジグの接合部と前記第２装着手段に装着された第２接合用把持ジグの接合部とが当接するよう該第１接合用把持ジグ及び第２接合用把持ジグのうち少なくとも一方を導く移動接合手段と、
を備えたものである。
【００１６】
この接合装置では、上述したいずれかの接合用把持ジグを接合用部材の接合部が対向するよう装着し、接合用把持ジグの少なくとも一方を導いて互いの接合部を接合させる。本発明の接合用把持ジグは、所定の接合荷重を超えた荷重が接合用部材へ作用してしまうのを抑制することができるものであるから、これを装着した接合装置も同様の効果が得られる。なお、上述したいずれかの接合用把持ジグを採用すれば、それに対応する上述したいずれかの効果を奏する。
【００１７】
本発明の接合装置において、前記第１装着手段は、前記所定方向として前記接合部が鉛直上方へ向かうよう前記第１接合用把持ジグを装着し、前記第２装着手段は、前記接合部が鉛直下方へ向かうよう前記第２接合用把持ジグを装着し、前記移動接合手段は、前記第２装着手段に装着された第２接合用把持ジグを前記第１装着手段に装着された第１接合用把持ジグに向かって導くものとしてもよい。こうすれば、第２接合用把持ジグを鉛直下方に導くため、第１接合用把持ジグと第２接合用把持ジグとを比較的容易に当接させることができる。また、第２接合用把持ジグや第２装着手段の自重を接合荷重に利用して接合用部材を接合することができる。
【００１８】
本発明の接合体の製造方法は、
複数の接合用部材の接合に用いられる接合用把持ジグであって、前記接合用部材を所定の接合方向へ導く移動部と、前記接合用部材の接合方向と異なる方向から前記接合用部材へ固定力を付与し該接合用部材を固定可能である固定力付与部と、所定の接合荷重以上の荷重が前記接合用部材へ作用すると前記接合用部材が前記移動部に導かれて移動するような前記固定力付与部による固定力に調節可能な調節手段と、を備えた接合用把持ジグを利用し複数の接合用部材を接合した接合体を製造する方法であって、
前記調節手段によって所定の接合荷重以上の荷重が前記接合用部材へ作用すると前記接合用部材が前記移動部に導かれて移動するように調節した前記固定力付与部による固定力を付与し該接合用部材を前記接合用把持ジグに固定する固定工程と、
前記固定された接合用部材の接合部へ接合剤を塗布する塗布工程と、
前記接合用部材が固定された複数の接合用把持ジグを対向させ前記接合用部材同士を接合し接合体を得る接合工程と、
を含むものである。
【００１９】
この接合体の製造方法では、所定の接合荷重以上の荷重が接合用部材へ作用すると接合用部材が移動部に導かれて移動するように調節した固定力を接合方向と異なる方向から付与し、この接合用部材を前記接合用把持ジグに固定し、固定された接合用部材の接合部へ接合剤を塗布し、接合用部材が固定された複数の接合用把持ジグを対向させ接合用部材同士を接合する。このように、接合方向と異なる方向から接合用部材へ固定力を付与するため、接合用部材が接合方向に移動可能であり、固定力を調節可能であるため、接合用部材への接合荷重の作用と接合用部材の移動とを調節可能である。したがって、所定の接合荷重を超えた荷重が接合用部材へ作用してしまうのを抑制することができる。このとき、前記接合用把持ジグは、前記接合用部材と当接し接合荷重を前記接合用部材に作用可能な当接部、を備え、前記固定工程では、前記固定力付与部による固定力を付与し前記接合用部材と前記当接部とが当接しない状態で該接合用部材を前記接合用把持ジグに固定するものとしてもよい。こうすれば、より確実に所定の接合荷重を超えた荷重が接合用部材へ作用してしまうのを抑制することができる。なお、この接合体の製造方法において、上述した接合用把持ジグの種々の態様を採用してもよいし、また、上述した接合用把持ジグの各機能を実現するような工程を追加してもよい。
【００２０】
本発明の接合体の製造工程は、前記接合用把持ジグにおいて、前記移動部は、複数形成されており、前記当接部は、前記移動部の各々に設けられており、前記固定力付与部は、前記複数の移動部及び当接部の各々に設けられており、前記固定工程では、前記複数の移動部の各々に前記接合用部材を配置し各々の接合部を所定面に揃え該揃えた状態で前記接合用部材を前記固定力付与部により固定するものとしてもよい。こうすれば、複数の接合用部材が所定面に揃えられた状態で接合されるため、より均一な接合荷重を複数の接合用部材の全体へ作用させることができる。
【００２１】
本発明の接合体の製造工程では、前記接合された接合体を焼結する焼結工程、を含むものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】成形体５０を接合する接合装置１０の構成の概略を示す構成図であり、図１（ａ）が正面図、図１（ｂ）が図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】接合装置１０に装着される接合用把持ジグ２０の一例の説明図であり、図２（ａ）が成形体５０を１個固定する接合用ジグ２０の平面図、図２（ｂ）が図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図２（ｃ）が成形体５０を複数固定する接合用ジグ２０の平面図である。
【図３】接合用把持ジグ２０に内装されるスライダ３０の説明図であり、図３（ａ）が成形体５０を１個固定するスライダ３０の平面図、図３（ｂ）が図３（ａ）のＣ−Ｃ断面図、図３（ｃ）が成形体５０を複数固定するスライダ３０の平面図である。
【図４】成形体５０の固定工程、接合剤の塗布工程及び接合用把持ジグ２０を接合装置１０へ装着する説明図である。
【図５】成形体５０を接合する説明図である。
【図６】押込距離Ｌ、押込荷重ＦＬ、固定力Ｆ、接合荷重Ｆｓの説明図である。
【図７】別の接合用把持ジグの説明図である。
【図８】成形体５０Ｂ〜５０Ｇの説明図である。
【図９】押込距離Ｌ、押込荷重ＦＬ、固定力Ｆ、接合荷重Ｆｓ、サンプルの静止摩擦係数との関係を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態としての成形体５０を接合する接合装置１０の構成の概略を示す構成図であり、図１（ａ）が正面図、図１（ｂ）が図１（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２は、接合装置１０に装着される接合用把持ジグ２０の一例の説明図であり、図２（ａ）が成形体５０を１個固定する接合用ジグ２０の平面図、図２（ｂ）が図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図２（ｃ）が成形体５０を複数固定する接合用ジグ２０の平面図であり、図３は、接合用把持ジグ２０に内装されるスライダ３０の説明図であり、図３（ａ）が成形体５０を１個固定するスライダ３０の平面図、図３（ｂ）が図３（ａ）のＣ−Ｃ断面図、図３（ｃ）が成形体５０を複数固定するスライダ３０の平面図である。まず、本発明の接合用部材としての成形体５０から説明する。【００２４】
成形体５０は、セラミックス原料で形成された焼結前のメタルハライド用発光管用成形体及び高圧ナトリウムランプ用発光管用成形体のうちいずれかであり、図２（ｂ）に示すように、上部が開口しこの開口面を接合部とするカップ形状の本体部５１と、本体部５１よりも小さな外径で本体部５１のカップの底側に連通して形成された筒状体である被把持部５２とを有している。この被把持部５２は、接合用ジグ２０により把持される把持幅が所定値に形成されている。即ち、被把持部５２は、接合用ジグ２０により把持された状態で成形体５０が接合方向から押圧されてもこの成形体５０が変形や破壊せずに接合方向へ移動可能な範囲の一定の把持幅（平行範囲内）に形成されている。この成形体５０は、その２つを本体部５１の開口部である接合部で接合させると、本体部が中空球状となり、被把持部５２の貫通孔によりこの中空部分が外部とつながる形状となる。なお、成形体５０は、脆性部材であり、十分なハンドリング強度を有しているが、強く力を作用させると比較的壊れやすい。【００２５】
接合装置１０は、図示しない油圧又は空気圧のプレス機にセットされこのプレス機により作用した荷重により成形体５０同士の接合を行うものである。接合装置１０は、図１に示すように、装置を支える固定台としてのベース台１２と、ベース台１２の左右の端部にそれぞれ上方に向かって立設され接合用把持ジグ２０を装着可能な第１装着部１３，１３と、ベース台１２の四隅から上方に立設された４本の移動接合ロッド１４と、移動接合ロッド１４に導かれて上下方向へ移動可能にガイドブシュ１９に支持された上部台１５と、上部台１５の左右の端部にそれぞれ下方に向かって立設され接合用把持ジグ２０を装着可能な第２装着部１６，１６と、を備えている。ベース台１２には、図１（ｂ）に示すように、第１接合用把持ジグ２０が所定の接合作業位置で位置決めされる規制部材１２ａが立設されている。なお、上部台１５にもベース台１２と同様に規制部材１５ａが下方に向かって立設されている。第１装着部１３は、接合用把持ジグ２０の両側端部に形成されたガイド部２８を位置決めして載置する部材である。第２装着部１６には、接合用把持ジグ２０の両側端部に形成されたガイド部２８が嵌り接合用把持ジグ２０を所定の接合作業位置へ水平に導くガイド溝１６ａが設けられている。なお、説明の便宜のため、第１装着部１３，１３に装着された接合用把持ジグ２０を第１接合用把持ジグ２０Ａと称し、第２装着部１６，１６に装着された接合用把持ジグ２０を第２接合用把持ジグ２０Ｂと称することとする。なお、接合用把持ジグ２０の装着方法は、上記スライドレールのほか、ネジで締結してもよいし、電磁式マグネットによって吸着させてもよい。【００２６】
接合用把持ジグ２０は、図２に示すように、ジグの下方に配置される矩形状の下部板２１と、成形体５０がセットされる形成板２２と、下部板２１と形成板２２との間に形成された空間を前後方向へ移動可能なスライダ３０と、回転させることによりスライダ３０を前後方向へ移動させ成形体５０へ付与する固定力を調節可能な調節ネジ２４と、を備えている。下部板２１には、被把持部５２を接合方向である上下方向へ導く貫通孔２１ａが複数設けられている。形成板２２は、本体部５１の外面が嵌るカップ形状に形成され本体部５１を収容可能な複数の当接面２６と、貫通孔２１ａの上方に当接面２６ごとに形成された貫通孔２７とを備えている。当接面２６が本体部５１と当接すると、当接面２６から直接的に接合荷重をこの本体部５１に作用可能となっている。この形成板２２には、スライダ３０に形成された複数の空間へ入り込む位置に貫通孔２７の一部をなす複数の位置決め部２３が形成されている。この位置決め部２３は、成形体５０の被把持部５２を把持する部分であり、貫通孔２７の壁面を利用して被把持部５２の挿入される各々の位置に設けられている。スライダ３０は、成形体５０の接合方向（上下方向）と直交する方向に下部板２１の上面に沿って移動可能となっている。このスライダ３０には、図３に示すように、形成板２２に形成された位置決め部２３を挿入可能な挿入空間３０ａと、弾性チューブ３４の外面の一部又は全部を保持するチューブ保持部３３と、調節ネジ２４をねじ込み可能なネジ穴２５とを備えている。弾性チューブ３４は、例えばシリコンチューブなど中空のゴムにより形成されており、荷重が加わると変形しやすい性質を有している。本実施形態では、この弾性チューブ３４を被把持部５２に押し付けて成形体５０を固定する。なお、貫通孔２７、スライダ３０に形成された挿入空間３０ａ及び貫通孔２１ａは、全体として接合用把持ジグ２０を貫く貫通孔となるような位置にそれぞれ形成されている。このように構成された接合用把持ジグ２０では、調節ネジ２４を所定方向へ回転させるとスライダ３０が前方へ移動し、弾性チューブ３４と位置決め部２３との距離が小さくなり、貫通孔２７及び貫通孔２１ａへ挿入された被把持部５２を弾性チューブ３４が貫通孔２１ａ側に押し込むことにより、接合方向に直交する方向から押込荷重を加え成形体５０へ固定力を付与可能となっている。【００２７】
次に、接合装置１０や接合用把持ジグ２０を用いた焼結体の製造方法を説明する。この製造方法では、焼結前の成形体５０を複数作製し（成型工程）、これら成形体５０を接合用把持ジグ２０に固定し（固定工程）、接合用把持ジグ２０に固定された成形体５０へ接合剤を塗布し（塗布工程）、接合装置１０を用いて接合し（接合工程）、接合された接合体を乾燥、焼結する（乾燥工程、焼結工程）、各工程を行うことにより焼結体を得る。図４は、成形体５０の固定工程、接合剤の塗布工程及び接合用把持ジグ２０を接合装置１０へ装着する説明図であり、図５は、成形体５０を接合する説明図である。なお、図５では接合装置１０の構成は省略している。まず、複数の成形体５０を作製する（成型工程）。成形体５０は、所定の原料（例えばアルミナなど）を用いて既存の製法、例えば、ゲルキャスト法、射出成形、ドライバック法などにより作製することができる。ここでは、ゲルキャスト法により成形体５０を成形するものとし、原料粉末としてアルミナ粉末およびマグネシア、分散媒、ゲル化剤、分散剤、触媒を混合したものを成形用スラリーとして用いた。なお、原料調製時に接合剤としての接合用スラリーも成形体用スラリーと同様に調製する場合もあるが、通常、塗布工程で使用する接合剤は成形体５０を作成した所定の原料と同原料の無機粉末を含有する非自己硬化性接合スラリーを別途調整するものとした。【００２８】
次に、成形体５０を接合用把持ジグ２０へセットする固定工程を行う。ここでは、接合用把持ジグ２０を上向きに置き、得られた成形体５０の被把持部５２を貫通孔２７へ挿入し、本体部５１が当接面２６に接した状態で、調節ネジ２４を締め、弾性チューブ３４が被把持部５２を位置決め部２３側へ押し込むことにより成形体５０を接合用把持ジグ２０に固定する。このときは、接合用把持ジグ２０を逆さにしても成形体５０が落下しない程度の固定力が被把持部５２へ作用するように調節ネジ２４を締めるものとした。次に、上面が平滑に形成された矩形状の定盤４７の上に矩形状の枠体であるシムプレート４８を載置し、接合用把持ジグ２０を逆さまにし、当接面２６が形成されていない接合用把持ジグ２０の上面の端部をこのシムプレート４８上に載置する。そして、調節ネジ２４を緩めて成形体５０の固定を解除する。すると、図４（ａ）に示すように、シムプレートの厚さ分だけ本体部５１と当接面２６とが離れた状態で且つ成形体５０の接合部が定盤４７の上面で揃った状態となる。この状態で、予め実験により求めた固定力が成形体５０へ作用するように、調節ネジ２４を所定の回転数だけ回転して締める。図６に示すように、この固定力Ｆ（ｋｇｆ）は、成形体５０同士を接合する際に成形体５０へ作用する接合荷重Ｆｓ（ｋｇｆ）の反力に相当し、調節ネジ２４を締めることにより弾性チューブ３４が位置決め部２３側へ移動した押込距離Ｌ（ｍｍ）に応じた被把持部５２の軸方向に直交する方向にかかる押込荷重ＦＬ（ｋｇｆ）に基づいて定められる。つまり、押込距離Ｌと押込荷重ＦＬとそのときの固定力Ｆとの関係を予め経験的に求め、望みの固定力Ｆが得られる押込距離Ｌだけスライダ３０が移動するように、調節ネジ２４を締める数を定めておくのである。ここでは、固定力Ｆは、成形体５０が滑って貫通孔２７を移動しても接合加重Ｆｓが成形体５０に作用するような値に定められており、脆性部材である成形体５０の形状や材質にもよるが、例えば１００ｇｆ以上１２００ｇｆ以下であることが好ましく、２００ｇｆ以上８００ｇｆ以下であることがより好ましい。固定力Ｆが１００ｇｆ以上では十分な接合強度を得ることができるし、１２００ｇｆ以下では成形体５０の変形などを防止することができる。また、押込荷重ＦＬは、押し込む部分の成形体５０の形状や材質にもよるが、例えば、５０ｇｆ以上１０００ｇｆ以下であることが好ましく、２００ｇｆ以上７００ｇｆ以下であることがより好ましい。押込荷重ＦＬが５０ｇｆ以上では成形体５０へ十分な接合荷重Ｆｓを作用させることができるし、１０００ｇｆ以下では押し込む部分の成形体５０の変形や破壊などを防止することができる。このように、接合用把持ジグ２０の当接面２６から成形体５０が浮いた状態となり且つ接合部が同一面上になるように成形体５０を固定するのである。この接合ジグ２０では、成形体５０を仮固定したあと逆さまにして調節ネジ２４を緩めて締めるという簡単な方法で、成形体５０全体の接合部を同一面上に揃えることができる。なお、当接面２６から成形体５０が浮いた状態となるよう成形体５０を固定した接合用把持ジグ２０を、複数用意する。【００２９】
次に、固定された成形体５０の接合部へ接合剤用のスラリーを塗布する（塗布工程）。成形体５０の接合部への接合剤用のスラリーの供給は、ディスペンサー、ディピング、スプレーなどの公知の液状体供給手法のほか、スクリーン印刷、メタルマスク印刷などの印刷手法を用いることができる。ここでは、図４（ｂ）に示すように、スクリーン印刷により接合剤用のスラリーを成形体５０の接合部へ供給し、接合剤５３を接合部に形成するものとした。ここで、例えば、複数の成形体５０のうち乾燥収縮が大きいものなどサイズが異なるものがあったとしても、上述したように、接合ジグ２０では、成形体５０を当接面２６から浮かせた状態でかつ接合部が同一面上にあるように固定しているため、均一且つより少ない量の接合剤５３を成形体５０の全体により容易に塗布することができる。また、所定の接合荷重が作用する程度の十分な押込荷重ＦＬで接合用把持ジグ２０により各成形体５０を固定しているため、接合剤５３の塗布時に、製版側に成形体５０が付着してしまうことを防止することができる。このように、接合部へ接合剤５３を形成したあと、図４（ｃ）に示すように、１つの接合用把持ジグ２０を接合部が上方を向くように第１装着部１３に装着し、他の接合用把持ジグ２０を接合部が下を向くように第２装着部１６に装着する。なお、第１接合用把持ジグ２０Ａは、ガイド部を第１装着部１３に載置し、接合用把持ジグ２０の後端面が規制部材１２ａに当接するまで移動させて固定し装着する。同様に、第２接合用把持ジグ２０Ｂは、ガイド溝１６ａにガイド部を嵌め、第２接合用把持ジグ２０Ｂの後端面が規制部材１５ａに当接するまで移動させて固定し装着する。なお、第１接合用把持ジグ２０Ａと第２接合用把持ジグ２０Ｂとの位置決めは、規制部材１２ａ及び規制部材１５ａのほか、第１接合用把持ジグ２０Ａに設けられた図示しない凸部と第２接合用把持ジグ２０Ｂに設けられた図示しない凹部とが噛合することによっても行われる。【００３０】
続いて、上部台１５（図１参照）を下方に移動することにより第２接合用把持ジグ２０Ｂを第１接合用把持ジグ２０Ａの方向へ移動させて、接合工程を開始する（図５（ａ））。第１接合用把持ジグ２０Ａを移動すると、第１接合用把持ジグ２０Ａに固定された成形体５０の接合部と第２接合用把持ジグ２０Ｂに固定された成形体５０の接合部とが当接する（図５（ｂ））。更に第２接合用把持ジグ２０Ｂを第１接合用把持ジグ２０Ａの方向へ移動させていくと、成形体５０同士に接合加重Ｆｓが作用しはじめ、徐々に接合荷重Ｆｓが大きくなっていく。更に移動させていくと、成形体５０に加わる接合荷重Ｆｓが最大固定力つまり、接合荷重Ｆｓｍａｘまで達し、成形体５０が貫通孔２７に沿って相対的に移動していく（図５（ｃ））。このときでも、成形体５０には接合荷重Ｆｓ（≦最大接合荷重Ｆｓｍａｘ）が作用した状態である。ここで、上述したように、複数の成形体５０の接合部を同一面上に揃えたが、接合剤５３の塗布時に接合方向に位置がずれてしまったものがあったり、接合剤５３の塗布厚さにばらつきがあったりなどして、全体の成形体５０のうち接合部が同一面上にないものが存在しても、接合部の同一面上から最も突出した成形体５０から順に対向する成形体５０と当接して貫通孔２７に沿って移動していき全ての成形体５０が貫通孔２７に沿って移動させれば、すべての成形体５０に略均等に最大接合荷重Ｆｓｍａｘが作用することになる。なお、成形体５０の中で、本体部５１が当接面２６に当接した状態になるまで第２接合用把持ジグ２０Ｂを第１接合用把持ジグ２０Ａの方向へ移動させていった場合、当接した状態になった成形体５０には最大接合荷重Ｆｓｍａｘを超えた接合荷重を作用させることができる。すべての成形体５０が貫通孔２７に沿って移動、または成形体５０の中で、本体部５１が当接面２６に当接した状態になるまで第２接合用把持ジグ２０Ｂを第１接合用把持ジグ２０Ａの方向へ移動させていった状態で接合工程を終了し、調節ネジ２４を緩めて固定力の成形体５０への付与を解除し、第１接合用把持ジグ２０Ａと第２接合用把持ジグ２０Ｂとを離間させ、接合剤５３で接合された接合体を接合用把持ジグ２０から取り外す。このようにして、複数の接合体を得るのである。【００３１】
続いて、得られた接合体を乾燥・焼結する。乾燥工程は、接合スラリーの組成や供給量等に応じて適宜設定するが、通常、４０℃以上２００℃以下で５〜１２０分程度行う。乾燥処理後に、接合体を焼成して成形体５０及び接合剤５３に含まれる成分を焼結させて焼結体を得る（焼結工程）。焼結工程に先立って接合体を脱脂又は仮焼することが、例えば焼結体の黒化抑制のため、好ましい。このようにして得られた焼結体は、例えばメタルハライドランプ用発光管や高圧ナトリウムランプ発光管など、放電灯の発光管として用いることができる。【００３２】
ここで、本実施形態の構成要素と本発明の構成要素との対応関係を明らかにする。本実施形態の成形体５０が本発明の接合用部材に相当し、貫通孔２７及び貫通孔２１ａが移動部に相当し、スライダ３０が固定力付与部及びスライド部に相当し、調節ネジ２４が調節手段に相当し、当接面２６が当接部に相当し、弾性チューブ３４が押込部に相当し、第１装着部１３が第１装着手段に相当し、第２装着部１６が第２装着手段に相当し、移動接合ロッド１４及び上部台１５が移動接合手段に相当する。【００３３】
以上詳述した本実施形態の接合装置１０によれば、接合用把持ジグ２０が、スライダ３０により成形体５０の接合方向と直交する方向から成形体５０へ固定力を付与し、最大接合荷重Ｆｓｍａｘ以上の荷重が成形体５０へ作用すると成形体５０が接合方向へ貫通孔２７に導かれて移動するような固定力Ｆに調節ネジ２４により調節可能である。このように、接合方向と異なる方向から成形体５０へ固定力Ｆを付与するため、成形体５０が接合方向に移動可能であり、調節ネジ２４により固定力Ｆを調節可能であるため、成形体５０への接合荷重Ｆｓの作用と成形体５０の移動とを調節することができる。したがって、最大接合荷重Ｆｓｍａｘを超えた荷重が成形体５０へ作用してしまうのを抑制することができる。また、複数の成形体５０を固定して各々を接合することから、成形体５０のサイズなどにばらつきがある場合などに最大接合荷重Ｆｓｍａｘ以上の荷重が作用すると、各々の成形体５０が貫通孔２７に導かれて移動するため、より均一な最大接合荷重Ｆｓｍａｘを複数の成形体５０の全体へ作用させることができる。このように、複数の成形体５０に対してサイズの小さいものがしっかり接合されるように接合剤５３を厚塗りする必要がなく、成形体５０を接合する接合剤の量をより少なくすることができる。このため、接合部分での厚さのばらつきが抑制され、機械的強度も均一となるし、透光度も均一になりやすく、放電灯の発光管として用いるのにより好ましい。また、接合方向に直交する方向から固定力を付与するため、成形体５０に十分固定力を付与することができると共に、最大接合荷重Ｆｓｍａｘが成形体５０へ作用したときに滑りを生じて移動させやすい。また、被把持部５２に固定力を作用して成形体５０を固定するため、より移動可能に成形体５０を固定しやすい。また、位置決め部２３が貫通孔の内壁を利用するため、成形体５０の位置決め用の特別な構造をほかに設ける必要がない。【００３４】
また、本体部５１の外形に形成された当接面２６を備えているため、当接面２６が成形体５０と当接すると、成形体５０へ所定の接合荷重を超えた接合荷重を作用させることができる。更に、スライダ３０には、押込部として弾性体の中空部材である弾性チューブ３４を利用するため、固定力の付与に伴って弾性チューブ３４がより変形して柔らかく成形体５０を固定可能であり、成形体５０を一層保護した状態で固定することができる。更にまた、調節ネジ２４によってスライダ３０の位置を変えることにより固定力を調節可能であるため、比較的簡単な構造で成形体５０を固定することができる。そして、成形体５０は、セラミックス原料で形成された焼結前のメタルハライド用発光管用成形体及び高圧ナトリウムランプ用発光管用成形体のうちいずれかであり、これらの発光管は、脆性部材であり、接合荷重が作用しすぎるのを抑制する必要が高く、本発明を適用する意義が高い。この接合装置１０では、接合用把持ジグ２０を装着してこれを利用するため、接合用把持ジグ２０と同様の効果を奏する。また、第２接合用把持ジグ２０Ｂを鉛直下方に導くため、第１接合用把持ジグ２０Ａと第２接合用把持ジグ２０Ｂとを比較的容易に当接させることができるし、第２接合用把持ジグ２０Ｂや上部台１５の自重を接合荷重に利用して成形体５０を接合することができる。【００３５】
また、接合体の製造方法では、最大接合荷重Ｆｓｍａｘ以上の荷重が成形体５０へ作用すると成形体５０が貫通孔２７に導かれて移動するように調節した固定力Ｆを接合方向と直交する方向から付与し、成形体５０と当接面２６とが当接しない状態でこの成形体５０を接合用把持ジグ２０に固定し、固定された成形体５０の接合部へ接合剤を塗布し、成形体５０が固定された複数の接合用把持ジグを対向させ成形体５０同士を接合する。このように、上述の接合用把持ジグ２０と同様に、所定の接合荷重を超えたを超えた荷重が成形体５０へ作用してしまうのを抑制することができる。また、固定工程では、複数の貫通孔２７の各々に成形体５０を配置し各々の接合部を定盤４７の上面に揃え、この揃えた状態で成形体５０をスライダ３０により固定するため、複数の成形体５０が所定面に揃えられた状態で接合されることから、より均一な最大接合荷重Ｆｓｍａｘを複数の成形体５０の全体へ作用させることができる。【００３６】
なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。【００３７】
例えば、上述した実施形態では、調節ネジ２４によりスライダ３０が接合方向に直交する方向にスライドし、成形体５０に固定力Ｆを付与する接合用把持ジグ２０としたが、図７に示す種々の形態としてもよい。例えば、図７（ａ）に示すように、被把持部５２に接する位置に弾性チューブ１３４を配置し、この弾性チューブ１３４の内部を加圧ポンプ１３０により加圧した空気などの流体を供給管１３３を介してこの弾性チューブ１３４に供給し、弾性チューブ１３４の内部を加圧して膨張させることにより成形体５０へ固定力を付与する接合用把持ジグ１２０としてもよい。このとき、加圧ポンプ１３０により固定力Ｆを調節するものとする。こうすれば、弾性チューブ１３４を膨張させるという比較的簡単な機構で成形体５０へ固定力を付与することができる。または、図７（ｂ）に示すように、被把持部５２に接する位置に弾性チューブ２３４を配置し、押圧ピン２３３の抜き差しによりこの弾性チューブ２３４を変形させて成形体５０へ固定力を付与する接合用把持ジグ２２０としてもよい。このとき、押圧ピン２３３の位置により固定力Ｆを調節するものとする。こうしても、成形体５０が接合方向へ移動可能であるから、最大接合荷重Ｆｓｍａｘを超えた荷重が成形体５０へ作用してしまうのを抑制することができる。また、図７（ｃ）に示すように、被把持部５２に接する位置に弾性チューブ３３４，３３４を配置し、下部板３２１を形成板３２２側へ移動することによりこの弾性チューブ３３４，３３４を変形させて成形体５０へ固定力を付与する接合用把持ジグ３２０としてもよい。このとき、下部板３２１の位置により固定力Ｆを調節するものとする。こうしても、最大接合荷重Ｆｓｍａｘを超えた荷重が成形体５０へ作用してしまうのを抑制することができる。あるいは、図７（ｄ）に示すように、被把持部５２の所定位置に減圧管４３４を設け、この減圧管４３４に接続した減圧ポンプ４３０により減圧管４３４内に負圧を発生させることにより被把持部５２を引きつけることにより成形体５０へ固定力を付与する接合用把持ジグ４２０としてもよい。このとき、減圧ポンプ４３０が発生する負圧の程度により固定力Ｆを調節するものとする。こうしても、最大接合荷重Ｆｓｍａｘを超えた荷重が成形体５０へ作用してしまうのを抑制することができる。または、図７（ｅ）に示すように、貫通孔２７の所定位置に磁性体（鉄など）により管状に形成された固定部材５３４を設け、この固定部材５３４に被把持部５２を挿入し、電磁石５３３により固定部材５３４を引きつけることにより成形体５０へ固定力を付与する接合用把持ジグ５２０としてもよい。このとき、電磁石５３３の磁力により固定力Ｆを調節するものとする。こうしても、最大接合荷重Ｆｓｍａｘを超えた荷重が成形体５０へ作用してしまうのを抑制することができる。なお、上記の種々の接合用把持ジグにおいて、それぞれ位置決め部２３が設けられているものとしてもよい。【００３８】
上述した実施形態では、当接面２６を形成板２２に形成するものとしたが、これを省略してもよい。こうしても、最大接合荷重Ｆｓｍａｘを超えた荷重が成形体５０へ作用してしまうのを抑制することができる。このとき、本体部５１が形成板２２に接触しない範囲で接合荷重を成形体５０へ作用するのが好ましい。【００３９】
上述した実施形態では、当接面２６及び貫通孔２７を複数設け、複数の成形体５０を接合する接合用把持ジグ２０としたが、１つの成形体５０を接合するものとしてもかまわない。こうしても、最大接合荷重Ｆｓｍａｘを超えた荷重が成形体５０へ作用してしまうのを抑制することができる。【００４０】
上述した実施形態では、スライダ３０により接合方向に直交する方向に成形体５０へ押込荷重ＦＬを加えることにより固定力Ｆを付与するものとしたが、接合方向以外の方向であれば、どのような方向から押込荷重を加えることにより固定力Ｆを付与してもよい。【００４１】
上述した実施形態では、中空部材のゴムにより形成された弾性チューブ３４により被把持部５２を押しつけて固定するものとしたが、中空部材でないものにより被把持部５２を押しつけて固定するものとしてもよい。また、ゴムに代えて、バネ、スポンジ、フェルトなどの弾性体を用いるものとしてもよい。【００４２】
上述した実施形態では、カップ形状の本体部５１と筒状体である被把持部５２とを有している成形体５０を把持するものとしたが、特にこれに限定されず、様々な形状の成形体を把持するものとしてもよい。図８は、種々の成形体５０Ｂ〜５０Ｆの説明図である。例えば、当接面２６に当接する本体部５１を有さず中空部材ではない円柱状の被把持部５２Ｂを備えた成形体５０Ｂ（図８（ａ））や、円柱状の本体部５１Ｃと本体部５１Ｃよりも外形の小さな円柱状の被把持部５２とを備えた成形体５０Ｃ（図８（ｂ））、カップ状の本体部５１Ｄと円柱状の被把持部５２Ｄとを備えた成形体５０Ｄ（図８（ｃ））、Ｕ字管である本体部５１Ｅとこの本体部５１Ｅに連通した円筒状の本体部５１Ｅとを備えた成形体５０Ｅ（図８（ｄ））、漏斗状の本体部５１Ｆと円柱状の５１Ｆとを備えた成形体５０Ｆ（図８（ｅ））、楕円状の開口部を有し被把持部５２Ｇ側に向かって先細りとなる形状を有する本体部５１Ｇと、この本体部５１Ｇと略同じ幅を有する略角柱状の被把持部５２Ｇとを備えた成形体５０Ｇ（図８（ｆ），（ｇ））などとしてもよい。このとき、例えば、成形体５０Ｅや、成形体５０Ｇなどでは、接合方向に直交する成形体の長手方向をＸ軸としこのＸ軸に更に直交する方向をＹ軸とすると、弾性チューブ３４と位置決め部２３とにより把持してＸ軸方向の成形体の移動を規制するものとし、当接面２６によってＹ軸方向の成形体の移動を規制するものとしてもよい。なお、上述した実施形態では、成形体５０において、接合用ジグ２０により把持される把持幅が所定値に被把持部５２を形成するものとしたが、把持幅が所定値であるものに特に限られず、接合用ジグ２０により把持された状態で成形体５０が接合方向から押圧されてもこの成形体５０が変形や破壊せずに接合方向へ移動可能な範囲の一定の把持幅（平行範囲内）に被把持部５２を形成するものとしてもよい。【００４３】
上述した実施形態では、固定力Ｆの調節を調節ネジ２４で行うものとしたが、例えば位置決め部２３と弾性チューブ３４との距離に応じて固定力Ｆを調節可能なものなどとしてもよく、スライダ３０の位置を変更することにより固定力Ｆを調節可能なカムであるものとしてもよい。【００４４】
なお、本発明の接合用把持ジグは、例えばスタンピング、ディッピィング等による接合剤の均一塗布を行う場合や、複数のワーク端面に略均一な応力を付加する場合などに応用可能である。
【実施例１】
【００４５】
本実施例では、焼結体として発光管を作製した。焼結体を構成する成形体は、以下のようにして作製した。すなわち、原料粉末としてアルミナ粉末１００重量部、およびマグネシア０．０２５重量部、分散媒２７重量部およびエチレングリコール０．３重量部、ゲル化剤４重量部、分散剤３重量部、触媒０．１重量部を混合したものを成形用スラリーとし、このスラリーを用い、成形型で成形し、外径１２．５ｍｍ，内径１０ｍｍ，接合面積４４．２ｍｍ2、３点曲げ強さが０．３ｋｇｆ／ｍｍ2のメタルハライドランプ用発光管形状を軸方向に２分割した形状の成形体５０を得た。なお、３点曲げ強さは、ＪＩＳ−Ｒ１６０１（１９９５）に記載された方法に基づいてσb3に相当する３点曲げ強さの試験を行った。接合剤用のスラリーは次のようにして作製した。すなわち、原料粉末としてアルミナ粉末（１００重量部）、マグネシア粉末（０．０２５重量部）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（４０重量部）、バインダーとしてブチラール樹脂（２２重量部）を混合して接合スラリーとした。【００４６】
次に、７０個の成形体５０を固定可能な接合用把持ジグ２０を上向きに置き、得られた成形体５０の被把持部５２を貫通孔２７へ挿入し、本体部５１が当接面２６に接した状態で、調節ネジ２４を締め、成形体５０を接合用把持ジグ２０に固定した。この接合用把持ジグ２０を逆さまにし、定盤４７上に載置されたシムプレート４８に接合用把持ジグ２０を載置し、調節ネジ２４を緩めて成形体５０の接合部を定盤４７上で揃えた。この状態で、所定の固定力が成形体５０へ付与されるように、調節ネジ２４を所定の回転数だけ回転して締めた。次に、スクリーン製版として、乳剤厚さ１００μｍ、＃２９０メッシュ、リング形状パターン（外径１１．８ｍｍ、内径１０．１ｍｍ）のものを用い、スクリーン製版が成形体の接合面（外径１２．５ｍｍ、内径１０．０ｍｍ、）に平行になるようにスクリーン印刷機ステージに固定し、製版との位置合わせをした。次いで、調製した接合剤用のスラリーを、製版を用いてスクリーン印刷機にて成形体の接合面に供給した。接合剤の塗布量は、１５ｍｇ／本であった。この接合用把持ジグ２０を２つ用意し、接合装置１０に接合面が対向するように装着し、接合荷重Ｆｓが２５０ｇｆ／本となるようにプレスし、接合体を得た。この接合体を８０℃のオーブンで１０分間乾燥させたのち焼結させ、緻密化及び透光化させた。こうして実施例１の焼結体（発光管）を得た。この実施例１の接合用把持ジグ２０に固定した成形体の個数、外径、内径、接合面積、接合剤の塗布量、接合荷重のデータを表１に示す。この表１には、実施例２，３のデータも共に示した。【００４７】
表１
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【実施例２】
【００４８】
外径１８．５ｍｍ，内径１６ｍｍ，接合面積６７．７ｍｍ2のアルミニウム合金製の型を用いて成形体５０を成形し、３０個の成形体５０を固定可能な接合用把持ジグ２０を用い、スクリーン製版として、乳剤厚さ１００μｍ、＃２９０メッシュ、リング形状パターン（外径１７．８ｍｍ、内径１６．２ｍｍ）のものを用い、接合剤塗布量を１９ｍｇ／本、接合荷重を４５０ｇｆ／本とした以外は実施例１と同様の工程を経て実施例２の焼結体（発光管）を得た。
【実施例３】
【００４９】
外径２７ｍｍ，内径２４ｍｍ，接合面積１２０．２ｍｍ2のアルミニウム合金製の型を用いて成形体５０を成形し、１５個の成形体５０を固定可能な接合用把持ジグ２０を用い、スクリーン製版として、乳剤厚さ１００μｍ、＃２９０メッシュ、リング形状パターン（外径２６．１ｍｍ、内径２４．２ｍｍ）のものを用い、接合剤塗布量を３４ｍｇ／本、接合荷重を６００ｇｆ／本とした以外は実施例１と同様の工程を経て実施例３の焼結体（発光管）を得た。【００５０】
この実施例３を用いて、図６に示した、押込距離Ｌ、押込荷重ＦＬ、固定力Ｆ、接合荷重Ｆｓ、サンプルの静止摩擦係数との関係を調べた。なお、押込距離Ｌは、弾性チューブ３４が被把持部５２に接する位置を値０とした。また、固定力Ｆは、接合荷重Ｆｓを徐々に大きくしたときに成形体５０が貫通孔２７を移動する最小の荷重（即ち最大固定力）とした。固定力Ｆは、以下の方法で求めた。まず、接合用把持ジグ２０の当接面２６から成形体５０を２ｍｍ浮かせた状態で、所定の押込距離Ｌだけスライダ３０を移動させて成形体５０を固定した。次に、固定した成形体５０の接合部をデジタルフォースゲージ（株式会社イマダ製、型式ＺＰ−５０Ｎ）のアタッチメントを接合荷重方向に徐々に押し込み、成形体５０が貫通孔２７を移動したときのデジタルフォースゲージの値を固定力Ｆとした。また、押込荷重ＦＬは、以下の方法により求めた。まず、デジタルフォースゲージのアタッチメントに成形体５０の被把持部５２を接着により固定し、デジタルフォースゲージの本体をアタッチメントに荷重をかけても移動しないように固定した。次に、スライダ３０の弾性チューブ３４がデジタルフォースゲージのアタッチメントに接着固定した成形体５０の被把持部５２に垂直に交差・当接するように配置した。続いて、荷重をかけても移動しないように固定した１軸手動ステージを用いてスライダ３０を押込距離Ｌだけ押し込み、弾性チューブ３４を被把持部５２に押込距離Ｌだけ押し込んだ。このときのデジタルフォースゲージの値を押込距離Ｌに対応する押込荷重ＦＬとした。この結果を図９に示す。押込荷重Ｌや固定力Ｆは、押込距離Ｌが増加するとそれぞれ増加する比例関係を有していた。また、固定力Ｆ＝（静止摩擦係数）×押込荷重ＦＬより求めた静止摩擦係数は、略一定値を示した。なお、固定力Ｆ及び押込荷重ＦＬは、圧縮試験機、ロードセルなどその他荷重・応力測定機や成形体５０の形状及び強度などに応じて適した値を用いることができる。【００５１】
本出願は、２００６年１０月５日に出願された米国仮出願６０／８２８，２４１および２００６年１０月６日に出願された米国仮出願６０／８２８，４１３を優先権主張の基礎としており、引用によりその内容の全てが本明細書に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、接合体の製造分野に利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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