【事件の表示】
　特願２０１２−１５８４３４「ロッドレンズアレイの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２６年　２月　３日出願公開、特開２０１４−　２１２３０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２４年７月１７日の出願であって、平成２８年３月８日付けで拒絶理由が通知され、同年４月１４日付けで意見書の提出とともに手続補正がなされ、同年９月５日付けで拒絶査定（以下、「原査定」という。）がされ、これに対し同年１２月５日付けで拒絶査定不服審判の請求と同時に手続補正がなされたものである。
　その後、当審において、平成２９年９月２８日付けで拒絶理由（以下、「当審拒絶理由」という。）を通知し、その応答期間中の同年１１月３０日付けで意見書の提出とともに手続補正がなされた。
第２　本件発明
　本願の請求項１〜５に係る発明は、平成２９年１１月３０日付けの手続補正の特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された事項により特定されるところ、請求項１における「押圧する圧力が０．１ＭＰａ／ｃｍ2〜０．５ＭＰａ／ｃｍ2である」との記載は、圧力の単位であることを鑑みれば「押圧する圧力が０．１ＭＰａ／ｃｍ2〜０．５ＭＰａ／ｃｍ2である」の誤記であることが明らかである。したがって、本願の請求項１に係る発明は、当該誤記を訂正した、以下のとおりのものと認められる。
「　　【請求項１】
　第１の基板と第２の基板との間に３段以上のプラスチックロッドレンズ列が積層配置された多段構造ロッドレンズアレイを製造するロッドレンズアレイ製造方法であって、
　５０℃〜１００℃に加温された第１の基板材の一方の上面に前記ロッドレンズの直径の１３％以上の厚さで、溶融粘度が１０００ｍＰａ・ｓないし６０００ｍＰａ・ｓである接着剤を塗布する第１のステップと、
　プラスチックロッドレンズを並列配置した第１ロッドレンズ列を配列面の表面に仮留めする第２のステップと、
　前記配列面に仮留めされた第１ロッドレンズ列を、５０℃〜１００℃に加温された前記第１の基板材に塗布された接着剤に相対的に押圧し前記基板側に転写する第３のステップと、
によりロッドレンズ１段配列体を形成し、
　５０℃〜１００℃に加温された前記ロッドレンズ１段配列体の第１ロッドレンズ列の上面に前記ロッドレンズの直径の１１％以上の厚さで溶融粘度が１０００ｍＰａ・ｓないし６０００ｍＰａ・ｓである接着剤を塗布する第４のステップと、
　プラスチックロッドレンズを並列配置した第２ロッドレンズ列を配列面の表面に仮留めする第５のステップと、
　前記配列面に仮留めされた第２ロッドレンズ列を、５０℃〜１００℃に加温された前記ロッドレンズ１段配列体の前記第１ロッドレンズ列の上面に塗布された接着剤に相対的に押圧し前記第１ロッドレンズ列上に転写する第６のステップと、
によりロッドレンズ２段配列体を形成し、
　３段目以降は、前記第４ステップ〜第６ステップを繰り返して、ロッドレンズ多段配列体を形成した後、５０℃〜１００℃に加温された第２の基板材の一方の上面に前記ロッドレンズの直径の１１％以上の厚さで溶融粘度が１０００ｍＰａ・ｓないし６０００ｍＰａ・ｓである接着剤を塗布する第７のステップと、
　前記ロッドレンズ多段配列体の最上段のロッドレンズ列を、前記第２の基板材の一方の上面に塗布された接着剤に相対的に押圧する第８のステップと、を備え、
　前記第１のステップ、前記第４のステップ及び前記第７のステップで塗布された接着剤が５０℃〜１００℃に加温された状態にあって、その溶融粘度が、１０００ｍＰａ・ｓないし６０００ｍＰａ・ｓであり、前記第３のステップ、第６のステップ及び前記第８のステップにおける押圧する圧力が０．１ＭＰａ／ｃｍ2〜０．５ＭＰａ／ｃｍ2である、
　ことを特徴とするロッドレンズアレイ製造方法。」（以下、「本件発明」という。）
第３　当審拒絶理由の概要
　当審において、平成２９年９月２８日付けで通知した拒絶理由の概要は、以下のとおりのものである。
理由１．（進歩性）本件出願の請求項１〜５に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　　　　　記　　　（引用文献等については引用文献等一覧参照）
＜引用文献等一覧＞
１．特開平９−９０１０５号公報
２．特開２００８−６５３１８号公報
３．特開２００６−３９４９９号公報
４．特開２０１０−１５１４４号公報
５．特開平５−３０３００７号公報
第４　引用刊行物の記載及び引用発明
（１）引用文献１
ア　当審拒絶理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である特開平９−９０１０５号公報（以下、「引用文献１」という。）には、図面とともに以下の事項が記載されている。（下線は合議体が付与した。また、丸囲みの数字を“○１”のように表記した。以下同様。）
（ア）　「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数本の屈折率分布型ロッドを所定間隔で精密配列し、不透光性樹脂による完全埋設状態で固定するロッドアレイの製造方法に関するものである。この技術は、例えばファクシミリ等の光学系で使用する光集束性マイクロレンズアレイの製造に適用できる。」
（イ）　「【００１６】第２の方法は、
“○１”まず、
屈折率分布型ロッドが収まる浅溝を多数均一間隔で平行に形成した型部材に、多数本の屈折率分布型ロッドを供給して、前記浅溝に屈折率分布型ロッドを収めて配列するロッド配列工程
“○２”次に、
配列されたロッド群の上方に不透光性の樹脂層とフレーム板を配置し、該樹脂層を粘稠状態にして加圧することで各ロッドを半埋設状態にし、前記型部材から引き離す半埋設工程
“○３”更に、
ロッド配列工程で型部材上に配列された別のロッド群の上方に不透光性の樹脂層を配置し、その上に前記半埋設状態にあるロッド配列体をロッドの側が下向きとなるように載置し、該樹脂層を粘稠状態にして加圧することで上段ロッドを完全埋設状態にすると共に下段ロッドを半埋設状態にし、前記型部材から引き離す中間部埋設工程
“○４”最後に、
中間部埋設工程を経たロッド配列体の半埋設状態にあるロッドの側に不透光性の樹脂層とフレーム板を配置し、該樹脂層を粘稠状態にして加圧することで残りの各ロッドを完全埋設状態にする完全埋設工程
【００１７】この第２の方法では、完全埋設工程の前に、ロッド配列工程で型部材上に配列された別のロッド群の上方に不透光性の樹脂層を配置し、その上に中間部埋設工程を経たロッド配列体をロッドの側が下向きとなるように載置し、該樹脂層を粘稠状態にして加圧することで下から２段目のロッドを完全埋設状態にすると共に最下段ロッドを半埋設状態にし、前記型部材から引き離す別の中間部埋設工程を具備し、その中間部埋設工程を１回あるいは複数回繰り返し、最後に完全埋設工程を経ることで３段以上の多段配列構造のロッドアレイを製造することが可能となる。
　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【００２０】上記第２及び第４の方法は、３段以上の配列に利用できることから、積み重ね操作を多数回繰り返すことで多段配列のロッドマトリックスが得られる。このような完全埋設固定状態にあるロッドマトリックスを、ロッドに直交する方向に所定の長さ（レンズ長）で切断することによって、２次元に配列した光集束性マイクロレンズプレートが得られる。
【００２１】上記第２の方法を利用したものは、
“○１”屈折率分布型ロッドが収まる浅溝を多数均一間隔で平行に形成した型部材に、多数本の屈折率分布型ロッドを供給して、前記浅溝に屈折率分布型ロッドを収めて配列するロッド配列工程、
“○２”配列されたロッド群の上方に不透光性の樹脂層とフレーム板を配置し、該樹脂層を粘稠状態にして加圧することで各ロッドを半埋設状態にし、前記型部材から引き離す半埋設工程、
“○３”ロッド配列工程で型部材上に配列された別のロッド群の上方に不透光性の樹脂層を配置し、その上に前記半埋設状態にあるロッド配列体をロッドの側が下向きとなるように載置し、該樹脂層を粘稠状態にして加圧することで上段ロッドを完全埋設状態にすると共に下段ロッドを半埋設状態にし、前記型部材から引き離しロッド配列体とする第１の中間部埋設工程、
“○４”ロッド配列工程で型部材上に配列された更に別のロッド群の上方に不透光性の樹脂層を配置し、その上にロッド配列体をロッドの側が下向きとなるように載置し、該樹脂層を粘稠状態にして加圧することで下から２段目のロッドを完全埋設状態にすると共に最下段ロッドを半埋設状態にし、前記型部材から引き離してロッド配列体とする第２の中間部埋設工程、
“○５”この第２の中間部埋設工程を多数回繰り返し多段ロッド配列体を得る工程、
“○６”多段ロッド配列体の半埋設状態にあるロッドの側に不透光性の樹脂層とフレーム板を配置し、該樹脂層を粘稠状態にして加圧することで残りの各ロッドを完全埋設状態にする完全埋設工程、を経て多段配列構造のロッドマトリックスを製造する方法である。」
（ウ）　「【００２７】本発明では、
使用する不透光性の樹脂シートの厚みが重要であり、屈折率分布型ロッドの直径と配列ピッチに対して各ロッドを半埋設状態にできる程度の適当な厚みとしておく必要がある。
ｔ・（ｐ／２）＝ｒ・（ｐ／２）−πｒ2 ／４
【００２８】ここで屈折率分布型ロッドの直径を０．６mmφ（従って、半径ｒ＝０．３mm）とし、互いに密着している（従って、配列ピッチｐ＝２ｒ＝０．６mm）ものとすると、上記式から計算した樹脂シートの最小厚みｔは約０．０６５mmとなる。これが必要最小限の樹脂シートの厚みである。実際には、ロッド同士の間及びロッドとフレーム板との間にも僅かではあるが樹脂が残るため、前記実施例に示すように樹脂シート厚がト約８０μｍのものを使用すると好都合である。」
（合議体注：図２は以下の図である。）
（エ）　「【００３５】図４は、本発明に係るロッドアレイの製造方法の他の実施例を示す工程説明図であり、屈折率分布型ロッドを２段配列する場合の第２の例である。半埋設工程までは上記第１番目の実施例と同様であってよい。
【００３６】図４のＡに示すように、
溝付き平板２０に多数本の屈折率分布型ロッド２２を供給して、各浅溝に屈折率分布型ロッドを収めて配列する。
配列されたロッド群の上方に、不透光性の樹脂シート３０とフレーム板３２を配置し、樹脂シート３０を加熱粘稠状態にしウエイト３４を載せて加圧することで各ロッドを半埋設状態にし、樹脂を仮硬化させ仮固定する。その後、溝付き平板２０から引き離してＢに示すような半埋設状態にあるロッド配列体３６を作製する。
【００３７】次にＣに示すように、上記と同様のロッド配列工程で、
溝付き平板２０上に多数本の屈折率分布型ロッド２２を配列し、そのロッド群の上方に不透光性の樹脂シート５０を配置し、その上に前記半埋設状態にあるロッド配列体３６をロッドの側が下向きとなり且つ半ピッチずらせて載置する。そして樹脂シート５０を加熱粘稠状態にして加圧することで、上段ロッドを完全埋設状態にすると共に下段ロッドを半埋設状態にし、樹脂を仮硬化させ仮固定する。その後、溝付き平板２０から引き離すと、Ｄに示すような中間部埋設状態となった２段ロッド配列体５６が得られる。
【００３８】Ｅに示すように、
中間部埋設状態にある２段ロッド配列体５６に対して、そのロッドの側に別の不透光性の樹脂シート３０とフレーム板３２を配置し、該樹脂シート３０を加熱粘稠状態にしてウエイト３４で加圧する。これによって樹脂は流動してロッドの隙間に入り込み、残りの各ロッドも完全埋設状態となる。このようにして図３のＥに示したのと同様の２段配列構造のロッドアレイが製造できる。
【００３９】この方法は、上段ロッドの配列と下段ロッドの配列とに同一の溝付き平板を使用して組み立てると、上段ロッドと下段ロッドの配列ピッチの累積誤差が生じず、極めて良好な配列状態が得られる。溝付き平板の製作においては、個々の溝のピッチは高精度で規定できても、平板の一端を基準とした時の溝の絶対位置は、多数本の溝が形成されるほど誤差の累積によってかなりのずれが生じる。この第２の方法は、半埋設状態のロッド配列体を引き離したものを、同じ溝付き平板を用いて配列したロッド群の上にそのまま同じ向きで重ねていく関係となるために、配列ピッチの累積誤差が生じないのである。
【００４０】
更に、
３段以上の多段配列構造
溝付き平板上にロッドを配列し、その上に、樹脂シートを配置し、中間埋設状態になった２段のロッド配列体をロッドの側が下向きとなり且つ半ピッチずらせた状態で載置する。そして樹脂シートを加熱粘稠状態にして加圧することで、下から２段目のロッドを完全埋設状態にする
と共に下段ロッドを半埋設状態にし、樹脂を仮硬化させることで仮固定できる。このようにして中間部埋設状態となった３段ロッド配列体が得られる。この工程を繰り返せば、更に多段に構成できる。最後に上記実施例と同様に完全埋設工程を経ることで、所定段数のロッドアレイが製造できる。
（合議体注：図４は以下の図である。）
（オ）　「【００４５】図６のＡに示すように、溝付き平板を一対用意する。一方の溝付き平板２０は上記各実施例で用いていたのと同様のものでよい。他方の溝付き平板２１は、
多数の吸引用貫通孔６４をほぼ均一に分散穿設した構造とする。これら一対の溝付き平板２０，２１のそれぞれに、多数本の屈折率分布型ロッド２２を供給して、各浅溝に屈折率分布型ロッドを収めて配列する。一方の溝付き平板２０は、作業台２６の上に断熱シート２８を介して載置する。他方の溝付き平板２１の上に配列されたロッド群の上方に、不透光性の樹脂シート５０配置し、前記吸引用貫通孔６２を経て真空吸引することでロッド群及び樹脂シート５０を溝付き平板２１に吸着保持させる。そしてＢに示すように、ロッド群及び樹脂シート５０を吸着保持している溝付き平板２１を反転して、溝付き平板２０上のロッド群の上に半ピッチずらせて載置する。
（合議体注：図６は以下の図である。）
（カ）　「【００４８】更に前記第２の方法及び第４の方法は、３段以上のロッドアレイを製造できることから、その中間部埋設工程を更に多数回繰り返せば、多段配列構成のロッドマトリックスが得られる。このロッドマトリックスでも、
ロッド同士及びロッドとフレーム板との間隙が本硬化した黒色樹脂で完全に充填された構造となる。従って、その完全埋設固定状態にあるロッドマトリックスを、ロッドに直交する方向に所定の長さ（レンズ長）で切断することによって、２次元に配列した光集束性マイクロレンズプレートが得られる。
【００４９】以上、本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明はかかる構成のみに限定されるものではない。上記の実施例では樹脂層として樹脂シートを用いている。樹脂シートは取り扱い易く厚み制御も容易で好ましいが、
樹脂シートに代えてフレーム材に高粘度の樹脂を所定の厚みに一様に塗布したものを用いてもよい。２段配列構造の場合の中間に介在させる樹脂も、シートではなく、塗布などで施工してもよい。
（キ）　「【００５１】
【発明の効果】本発明は上記のように、屈折率分布型ロッドを溝付き型部材の浅溝に１本ずつ収めることで配列され、粘稠状態にある樹脂を押し付けて前記配列状態を維持するため、作業者の熟練度に依らずに高精度で配列でき、且つ屈折率分布型ロッドの反りを自然に矯正できるため、最終製品におけるロッドレンズの平行性が良好となる。また、粘稠状態にある樹脂の流動により、屈折率分布型ロッドの隙間に不透光性の樹脂が入り込むため、ロッド同士の隙間やロッドとフレーム板との隙間を不透光性樹脂によって完全に且つ迅速・容易に充填することができる。これによってロッドに垂直な方向に所定の長さに切断して得られる光集束性ロッドレンズアレイは、非常に鮮明な像を結び、光学性能も良好となる。
【００５２】更に本発明では、ロッドの配列は型部材に形成した溝ピッチのみで正確に定まるため、浅溝形成ピッチの異なる型部材を用意するだけで、任意のピッチで精密な配列が可能となる。また本発明では従来の技術のようにロッド配列後に真空吸引により樹脂を充填する作業が不要となるため、
製造時間を短縮化でき、作業性も良好となり、細径のロッドでも歩留りよくロッドアレイを製造できる。
イ　上記記載から、引用文献には次の技術事項が示されている。
（ア）引用文献１の上記アの記載事項（カ）の「樹脂シートに代えてフレーム材に高粘度の樹脂を所定の厚みに一様に塗布したものを用いてもよい。２段配列構造の場合の中間に介在させる樹脂も、シートではなく、塗布などで施工してもよい。」との記載から、樹脂シートを配置する工程の代わりに高粘度の樹脂を所定の厚みに一様に塗布する工程を用い、樹脂シートを加熱粘稠状態にする工程の代わりに塗布した樹脂を加熱粘稠状態にする工程を用いた製造方法の発明を把握することができる。
(イ)引用文献１の上記アの記載事項（エ）の「更に、この図４に示す方法は、３段以上の多段配列構造にも適用できる。図４のＤに示すような中間埋設状態になった２段ロッド配列体５６を、図４のＣの半埋設状態にあるロッド配列体３６の代わりに置く。つまり溝付き平板上にロッドを配列し、その上に、樹脂シートを配置し、中間埋設状態になった２段のロッド配列体をロッドの側が下向きとなり且つ半ピッチずらせた状態で載置する。そして樹脂シートを加熱粘稠状態にして加圧することで、下から２段目のロッドを完全埋設状態にする（最上段のロッドは既に完全埋設状態となっている）と共に下段ロッドを半埋設状態にし、樹脂を仮硬化させることで仮固定できる。このようにして中間部埋設状態となった３段ロッド配列体が得られる。この工程を繰り返せば、更に多段に構成できる。最後に上記実施例と同様に完全埋設工程を経ることで、所定段数のロッドアレイが製造できる。」との記載によれば、「溝付き平板上にロッドを配列し、その上に、樹脂シートを配置し、中間埋設状態になったロッド配列体をロッドの側が下向きとなり且つ半ピッチずらせた状態で載置し、そして樹脂シートを加熱粘稠状態にして加圧することで、下から２段目のロッドを完全埋設状態にすると共に下段ロッドを半埋設状態にし、樹脂を仮硬化させることで仮固定する工程」を繰り返して、３段以上の多段配列構造のロッド配列体を得る工程が開示されているといえる。
ウ　そうすると、上記アの特に記載事項（イ）、（エ）及び（カ）及びイの技術事項（ア）及び（イ）に基づけば、引用文献１には、以下の発明が記載されていると認められる。
「溝付き平板２０に多数本の屈折率分布型ロッド２２を供給して、各浅溝に屈折率分布型ロッドを収めて配列するロッド配列工程、
配列されたロッド群の上方に、不透光性の高粘度の樹脂を所定の厚みに一様に塗布しフレーム板３２を配置し、塗布した樹脂を加熱粘稠状態にしウエイト３４を載せて加圧することで各ロッドを半埋設状態にし、樹脂を仮硬化させ仮固定し、その後、溝付き平板２０から引き離して半埋設状態にあるロッド配列体３６を作製する半埋設工程、
溝付き平板２０上に多数本の屈折率分布型ロッド２２を配列し、そのロッド群の上方に不透光性の高粘度の樹脂を所定の厚みに一様に塗布し、その上に前記半埋設状態にあるロッド配列体３６をロッドの側が下向きとなり且つ半ピッチずらせて載置し、塗布した樹脂を加熱粘稠状態にして加圧することで、上段ロッドを完全埋設状態にすると共に下段ロッドを半埋設状態にし、樹脂を仮硬化させ仮固定し、その後、溝付き平板２０から引き離して、中間部埋設状態となった２段ロッド配列体５６を得る中間部埋設工程、
更に、溝付き平板上にロッドを配列し、その上に、高粘度の樹脂を所定の厚みに一様に塗布し、中間埋設状態になったロッド配列体をロッドの側が下向きとなり且つ半ピッチずらせた状態で載置し、そして塗布した樹脂を加熱粘稠状態にして加圧することで、下から２段目のロッドを完全埋設状態にすると共に下段ロッドを半埋設状態にし、樹脂を仮硬化させることで仮固定する工程を繰り返して、３段以上の多段配列構造のロッド配列体を得る工程、
中間部埋設状態にある３段以上の多段配列構造のロッド配列体５６に対して、そのロッドの側に別の不透光性の高粘度の樹脂を所定の厚みに一様に塗布しフレーム板３２を配置し、該塗布した樹脂を加熱粘稠状態にしてウエイト３４で加圧し、樹脂を流動させてロッドの隙間に入り込ませ、残りの各ロッドも完全埋設状態とする完全埋設工程により、
３段以上の多段配列構造のロッドアレイが製造できる方法であって、ロッド同士及びロッドとフレーム板との間隙が本硬化した黒色樹脂で完全に充填された構造となり、ロッドマトリックスを、ロッドに直交する方向に所定の長さ（レンズ長）で切断することによって、２次元に配列した光集束性マイクロレンズプレートが得られる製造方法。」（以下、「引用発明」という。）
（２）引用文献２
　当審拒絶理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である特開２００８−６５３１８号公報（以下、「引用文献２」という。）には、図面とともに以下の記載事項がある。
ア　技術分野として
「【０００１】
　本発明は、光伝送体アレイの製造方法に関し、詳細には、２枚の基板間に円柱状のロッドレンズが並列配置されている光伝送体アレイの製造方法に関する。」
イ　発明を実施するための最良の形態として
「【００３８】
　尚、接着剤の粘度が高く、接着剤投入ポット１２内を加圧するだけでは十分に接着剤を接着剤吐出用ディスペンサガン１４に送出することができないことがあるので、接着剤投入ポット１２、接着剤吐出用ディスペンサガン１４、接着剤吐出ノズル１６およびノズル取付用プレート１８は、適宜、８０〜１２０℃に加熱できる構成とされているのがよい。
接着剤の粘度は加熱した状態で２５００〜５０００[ｃＰ]となるのが好ましく
ウ　発明を実施するための最良の形態として
「【００５２】
　
配列プレート３４に並列配置したロッドレンズ６を、第１接着剤３０が塗布された第１基板２に配列状態を維持したまま付着させる方法として、以下の２つが挙げられる。１つは、第１基板２を、第１接着剤３０が塗布されている面が下方に向くように配置し、ロッドレンズ６を収容したレンズ整列溝３２が上方に向くように配置された配列プレート３４を下方から第１基板２に押しつけて、ロッドレンズ６を配列プレート３４から第１基板２に付着させる方法であり、もう一つは、第１基板２を、第１接着剤３０が塗布されている面が上方に向くように配置し、ロッドレンズ６を収容したレンズ整列溝３２が下方に向くように配置された配列プレート３４を上方から第１基板２に押しつけて、ロッドレンズ６を配列プレート３４から第１基板２に付着させる方法であり、いずれでもよい。
エ　実施例として
「【００６２】
　以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
（実施例）
　基板材として、長さ２５０ｍｍ、幅１７０ｍｍ、厚さ０．４２ｍｍの黒色ベークライト板を、接着剤の材料として湿気硬化型接着剤（積水化学社製、エスダイン（商品名））を使用した。
接着剤を、接着剤塗布装置１０の接着剤投入ポット１２へ投入し、ポット内にエアーを封入し約１００℃、０．３ＭＰａに加圧保持し、接着剤投入ポット１２に連通した接着剤吐出ノズル１６より吐出圧０．３ＭＰａでシムの形状を１回塗布につき５本塗布する構造とし、幅４ｍｍ、接着剤間の隙間１．５ｍｍ、長さ２４２ｍｍ、厚さ（Ｚ１１）４８〜５１μｍの帯状の第１接着剤を５．５ｍｍピッチで６回、計３０本ロッドレンズを固定する第１基板２の表面に直接塗布した。
【００６３】
　接着剤吐出ノズル１６は、図３に示した口金部材２６、２８間に厚さ２００μｍのシム２０を配置し、口金部材２８の先端を口金部材２６の先端よりも７０μｍ突出させた構造（ｈ１＝７０μｍ）とし、図４に示したように基板２（４）に口金部材２８の先端が当接するように設置した。シム２０の幅ｄ１は２００μｍであり、塗布装置の基板への第１接着剤塗布速度は１００ｍｍ／ｓｅｃとした。
　実施例の第１接着剤の塗布ムラ（バラツキ）は±２μｍ以内であり、接着剤が高精度に塗布できていた。」
（合議体注：本実施形態の接着剤塗布装置の構成を概略的に示す側面図として、以下の図２が記載されている。）
オ　実施例として
「【００６４】
　次に、ロッドレンズ６を配列プレート（溝付平板）に吸引を行いながら多数本平行に配列し仮留めした。本実施例では、ロッドレンズ材として、円形断面の中心から外周部に向かって屈折率が連続的に低下する屈折率分布を有し、直径０．３５ｍｍ、長さ１６６ｍｍ、中心屈折率１．４９７、屈折率分布定数０．８６５ｍｍ-1の
プラスチック製ロッドレンズを使用した。
カ　実施例として
「【００６５】
　第１接着剤を塗布した第１基板２を溝付平板に多数本平行に配列したロッドレンズ６の下方へ配置し、プレスを行ってロッドレンズ６を第１基板２へ移し取った。移し取った後の第１接着剤の厚み（Ｚ１２）は１８０〜２３５μｍであった。
プレスは、温度は７５℃にて１分間、続いて２０℃にて１分間、行った。
（３）引用文献３
　当審拒絶理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である特開２００６−３９４９９号公報（以下、「引用文献３」という。）には、図面とともに以下の記載事項がある。
ア　技術分野として
「【０００１】
　本発明は、光伝送体アレイの製造方法に関し、より詳細には、２枚の基板間に円柱状のロッドレンズが並列配置されている光伝送体アレイの製造方法に関する。」
イ　課題を解決するための手段として
「【０００９】
　本発明によれば、２枚の基板間に円柱状のロッドレンズが並列配置されている光伝送体アレイ製造方法であって、
プレス上盤の表面に複数のロッドレンズを並列配置して仮留めする工程と、一方の面に接着剤が所定の間隔をあけて塗布された基板を、該接着剤が塗布された面が上方に向くようにして、前記プレス上盤の下方に配置する工程と、前記基板を前記プレス上盤に仮留めされたロッドレンズに押圧して前記基板を前記ロッドレンズに接着させる工程
【００１０】
　このような構成によれば、上方の面に接着剤が所定の間隔をあけて塗布された基板を下方から、ロッドレンズに押圧する構成であるので、基板に凹部がある場合であっても、エアー溜まりが形成されにくく、また、接着剤の硬化応力によるソリが低減でき歩留まりが向上する。また、
接着剤が基板の上面に塗布されているため、接着剤のたれ落ちが起こりにくく、低粘度の接着剤を使用することができる。
【００１１】
　本発明の他の好ましい態様によれば、ロッドレンズの仮留めが、プレス上盤の表面に形成された複数の配列溝と、細孔からの吸引によって行われる。」
ウ　発明を実施するための最良の形態として
「【００１８】
　基板２、４としては、カーボンブラック、染料等の遮光剤を含有させた、ベークライト（フェノール樹脂）、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の板が用いられる。
　ロッドレンズ６は円柱形状を有し、並列状態で配置されている。ロッドレンズ６は、その円形断面の中心から外周部に向かって屈折率が連続的に低下する屈折率分布（ＧＩ）型の
プラスチック製
ロッドレンズ
【００１９】
　ロッドレンズを構成するプラスチック材料としては、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃以上のものが好ましい。ガラス転移温度が低すぎると、ロッドレンズアレイ１の耐熱性が不十分となるおそれがあり、又、内部に充填する接着剤８の選択が難しくなる。」
エ　発明を実施するための最良の形態として
「【００２８】
　プレス上盤１０は、長手方向軸線Ｘを中心に沿って延びるシャフト２８を中心に回転可能に構成されている。シャフト２８内には、プレス上盤１０の基板材取付け面１２、１４に形成された真空吸引孔２０とロッドレンズ材配列面１６、１８に形成された真空吸引溝２６のそれぞれを、外部の真空吸引装置に独立して連通させる４本の管路３０が形成され、４本の管路３０毎に独立して真空吸引装置からの吸引を行うことができるように構成されている。したがって、基板材またはロッドレンズ材のプレス上盤１０への吸引により固定（吸着）および吸引停止による取り外し（吸着停止）を、基板材取付け面１２、１４およびロッドレンズ材配列面１６、１８毎に独立して行うことができる。
【００２９】
　プレス上盤１０の下方には、所定間隔をおいて、プレス下盤３２が配置されている。プレス下盤３２は、基板材を載置可能な寸法の上面を有する金属製の板状部材である。プレス下盤３２の上面３４には、複数の真空吸引孔３６が形成され、図示しない真空ポンプ等の真空吸引装置によって、基板材をプレス下盤３２上に吸着できるように構成されている。また、プレス下盤３２は、昇降機構によって、プレス上盤１０に向かって昇降可能とされ、上面３４に吸着した基板材を、プレス上盤１０のロッドレンズアレイ配列面１６に吸着されているロッドレンズ材に向けて押圧（プレス）することができるように構成されている。
　さらに、
プレス下盤３２はジャケット構造を有し、上面３４に吸着している基板材を所定温度まで加熱または冷却できるように構成されている。
オ　発明を実施するための最良の形態として
「【００３７】
　次に、プレス下盤３２および吸着されている基板材４２をリニアガイド３８に沿って矢印Ｂ方向に移動させ、プレス上盤１０の真下からずれた位置に配置し、
プレス下盤３２の上面３４に吸着されている基板材４２の上面に接着剤４６を塗布
【００３８】
　本実施形態では、接着剤４６として、ウレタン系湿気硬化型ホットメルト接着剤（商品名  エスダイン９６０７Ｋ  セキスイ製）を使用した。また、本実施形態では、接着剤４６は、５．５ｍｍの塗布ピッチ、４．５ｍｍの塗布幅、厚さ４９μｍで、１ｍｍの間隔をあけ、帯状に、３０条（図示は４条）塗布される。塗布方法は、特に限定されるものではないが、接着剤を塗布厚さ精度４９μｍ±１．５μｍで塗布できる方法が特に好ましい。また、帯状の塗布される接着剤４６の間隔は、１ｍｍに限定されるものではなく、０．５ｍｍから２ｍｍの範囲とされるのが好ましい。０．５ｍｍ以上とすることで接着剤の「逃げ代」を十分に確保でき、２ｍｍ以下とすることで、切断する位置が多少ずれたとしても、アレイ表面への未充填部分の露出を抑制できる。塗布される接着剤の厚みは、エアー溜り及び配列斑を抑制する点でロッドレンズの半径の１／１０〜１／２が好ましく、１／５〜１／２がより好ましい。
　一方、プレス上盤１０の上方に向いている基板材取付け面１４には、切断後に第２の基板となる基板材４８が吸着される（図６）。
【００３９】
　次に、プレス上盤１０を矢印Ａ方向に更に９０度回転させて、基板材４８が吸着されている基板材取付け面１４が側方に、ロッドレンズ材４４が吸着されているロッドレンズ材配列面１８が下方を向くように配置する。次いで、接着剤４６が塗布されている基板材４２を吸着しているプレス下盤３２を上昇させ、プレス下盤３２上の基板材４２の接着剤４６が塗布されている上面を、ロッドレンズ材配列面１８に吸着されているロッドレンズ材４４に押圧し密着させ（図７）、ロッドレンズ材４４に基板材４２を接着する。
　
この時、プレス下盤３２を５０℃〜１００℃に加温しておき、基板材４２に塗布された接着剤４６を適正な粘度にして、ロッドレンズ材４４と基板材４２間の隙間を無くし、完全に密着させる。
【００４０】
　プレス下盤３２をプレス上盤１０に押し付けるプレス圧力は、０．１ＭＰａ／ｃｍ2〜０．５ＭＰａ／ｃｍ2の範囲が好ましい。更に好ましくは、０．２５ＭＰａ／ｃｍ2〜０．４ＭＰａ／ｃｍ2の範囲がよい。」
（合議体注：図６は以下の図である。）
カ　発明を実施するための最良の形態として
「【００４９】
　次に、プレス下盤３２および吸着されている基板材５８をリニアガイド３８に沿って矢印Ｂ方向に移動させてプレス上盤１０の真下からずれた位置に配置し、基板材５８の上面に接着剤６０を塗布し、次いで、プレス下盤３２および吸着されている基板材５８をリニアガイド３８に沿って矢印Ｃ方向に移動させてプレス上盤１０の真下の位置に戻す。なお、接着剤６０として、上述した接着剤４６と同じものを使用し、厚さを４５μmとした以外は基板材４２に塗布したのと同様に基板材５８に塗布する。
【００５０】
　次いで、図１０に示すように、上方に向けられたプレス上盤１０の基板材取付け面１４に、一次工程で製作され接着剤硬化が完了したロッドレンズアレイ部品５６を、基板材４２が下方に向けられた状態で吸着させる。次いで、図１１に示すようにプレス上盤１０を１８０度回転させ、ロッドレンズアレイ部品５６のロッドレンズ材４４が下方を向くように配置し、さらに、プレス上盤１０の真下に配置されているプレス下盤３２を上昇させ、プレス下盤３２に吸着されている基板材５８をロッドレンズ材４４に密着させ、
基板材５８を接着剤６０によってロッドレンズ材４４に接着する。
【００５１】
　このとき、基板材５８に塗布された
接着剤６０およびプレス下盤３２の温度を５０℃〜１００℃に加温し、接着剤を適正な粘度にしておく。このときのプレス圧力は０．１ＭＰａ／ｃｍ
2
〜０．５ＭＰａ／ｃｍ
2
の範囲が好ましい。
（４）引用文献４
　当審拒絶理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である特開２０１０−１５１４４号公報（以下、「引用文献４」という。）には、図面とともに以下の記載事項がある。
ア　技術分野として
「【０００１】
　本発明は、２段構造ロッドレンズアレイの製造方法に関し、詳細には、２枚の基板間に並列配置された多数の円柱状ロッドレンズが２段に重なった状態で配列されている２段配列構造のロッドレンズアレイの製造方法に関する。」
イ　発明を実施するための形態として
「【００３３】
　ロッドレンズ６は、その径方向の中心から外方に向かって屈折率が連続的に低下する屈折率分布を有する
プラスチック製のロッドレンズ
ウ　発明を実施するための形態として
「【００５７】
　次いで、貼合せ板下盤２６を、リニアガイド３６に沿って、貼合せ板上盤１２の真下の下方位置から貼合せ板上盤１２の真下からずれた位置まで矢印Ｘ１方向に移動させる。この移動方向は、ロッドレンズ配列体中でロッドレンズが延びる方向（ロッドレンズの軸線方向）と平行な方向である。
　貼合せ板上盤１２の真下からずれた位置で、貼合せ板下盤２６上に配置されたロッドレンズ配列体（Ｂ）のロッドレンズ面に接着剤４２を、ロッドレンズを横切る方向に延びる帯状に塗布する。
【００５８】
　また、本実施形態では、
接着剤４２は、5．5mmの塗布ピッチ、4ｍｍの塗布幅で、ロッドレンズ間を充填しロッドレンズ頂点から10μm以下の厚さで、1．5ｍｍの間隔をあけ、帯状に、30条（図示は4条）塗布した。この時、塗布した接着剤の適正な粘稠状態を保つため貼合せ板下盤２６は接着剤軟化温度より２℃〜５０℃高い温度に加温しておくのが好ましい。
エ　発明を実施するための形態として
「【００７４】
　本実施形態では、
プレス工程として、接着剤を溶融状態のままプレスし、２段配列構造のロッドレンズアレイ原板前躯体のロッドレンズ同士を完全に密着させる温プレス工程
【００７５】
　温プレス工程は、いずれもが加温機能を備えたプレス上盤およびプレス下盤の２枚のプレス盤を用いる。プレス上盤は、昇降機能を備え、プレス下盤の表面には、貼合せ板下盤のシリコンゴムスポンジと同一仕様のシリコンゴムスポンジが設置してある。
【００７６】
　冷プレス工程は、いずれもが冷却機能を備えたプレス上盤およびプレス下盤の２枚のプレス盤を用いる。プレス上盤は昇降機能を備え、プレス下盤の表面には、温プレス用のプレス下盤のシリコンゴムスポンジと同一仕様のシリコンゴムスポンジが設置してある。
【００７７】
　以下に本実施形態のプレス工程について具体的に説明する。貼合せ工程から取り出した２段配列構造のロッドレンズアレイ原板を温プレス下盤表面のシリコンゴムスポンジ上に載せた。
　次いで、温プレス上盤を下降させ押圧する（温プレスを行う）。
【００７８】
　このとき、
温プレス上盤及び温プレス下盤の温度を５０℃〜１００℃に加温し、接着剤を適正な粘度にしておく。このときのプレス圧力は０．１ＭＰａ／ｃｍ2〜０．８ＭＰａ／ｃｍ2の範囲が好ましい。
この結果、接着剤は適正な粘度を保持しており、押圧により２段配列構造のロッドレンズアレイ原板前躯体はロッドレンズ間の接着剤を押し広げつつ、更に接近し隙間が無くなり、これらが完全に密着させられる。
【００７９】
　その後、温プレス上盤を上昇させ、隙間なくレンズ間が完全に密着した２段配列構造のロッドレンズアレイ原板を、冷プレス工程に移送する。
【００８０】
　次に、隙間なくレンズ間が完全に密着した２段配列構造のロッドレンズアレイ原板を冷プレス下盤表面のシリコンゴムスポンジ上に載せる。
　次いで、冷プレス上盤を下降させ押圧する（冷プレスを行う）。
【００８１】
　このとき、冷プレス上盤及び冷プレス下盤の温度は１０℃〜４０℃に設定されている。プレス圧力は０．１ＭＰａ／ｃｍ2〜０．８ＭＰａ／ｃｍ2の範囲が好ましい。更に好ましくは、０．２ＭＰａ／ｃｍ2〜０．５ＭＰａ／ｃｍ2の範囲がよい。この結果、接着剤は軟化温度以下になり固化し、レンズ間が密着した状態を完全に保持した２段配列構造のロッドレンズアレイ原板が製造される。」
（５）引用文献５
　当審拒絶理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である特開平５−３０３００７号公報（以下、「引用文献５」という。には、図面とともに以下の記載事項がある。
ア　産業上の利用分野として
「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は短時間に多量のロッドレンズアレイを熟練を要さずに製造することができるロッドレンズアレイ製造装置に関する。」
イ　実施例として
「【００２４】しかる後、図７に示される移動装置用切替レバー１８を切替えることによってリフトシリンダーのような移動装置７を上方に移動させる。これにより押し上げプレート６を前述の１８０°反転して停止しているロッドレンズアレイ用基板積載用プレート１１表面迄移動させ、
ロッドレンズ仮配列板１２上のロッドレンズを前記ロッドレンズアレイ用基板８のＵ字溝に転着させ予め塗布されている接着剤で固定させる。
第５　対比
　本件発明と引用発明とを対比する。
１　引用発明の「２次元に配列した光集束性マイクロレンズプレート」は、「３段以上の多段配列構造のロッドアレイ」からなり、ロッドアレイは一対のフレーム板３２の間に配置され、「ロッド同士及びロッドとフレーム板との間隙が本硬化した黒色樹脂で完全に充填された構造」となるものである。ここで、引用発明における一対の「フレーム板」は、その機能から、本件発明の「第１の基板」及び「第２の基板」に相当する。したがって、引用発明の「２次元に配列した光集束性マイクロレンズプレートが得られる製造方法」と本件発明の「第１の基板と第２の基板との間に３段以上のプラスチックロッドレンズ列が積層配置された多段構造ロッドレンズアレイを製造するロッドレンズアレイ製造方法」とは、「第１の基板と第２の基板との間に３段以上の」「ロッドレンズ列が積層配置された多段構造ロッドレンズアレイを製造するロッドレンズアレイ製造方法」である点で共通する。
２　引用発明の「高粘度の樹脂」は、「固定」するという機能からみて、本件発明の「接着剤」に該当する。そうすると、引用発明の半埋設工程中の「配列されたロッド群の上方に、不透光性の高粘度の樹脂を所定の厚みに一様に塗布しフレーム板３２を配置」する工程と、本件発明の「５０℃〜１００℃に加温された第１の基板材の一方の上面に前記ロッドレンズの直径の１３％以上の厚さで、溶融粘度が１０００ｍＰａ・ｓないし６０００ｍＰａ・ｓである接着剤を塗布する第１のステップ」とは、「第１の基板材の一方の面に接するように接着剤を塗布する第１のステップ」である点で共通する。
３　引用発明の「溝付き平板２０に多数本の屈折率分布型ロッド２２を供給して、各浅溝に屈折率分布型ロッドを収めて配列するロッド配列工程」と本件発明の「プラスチックロッドレンズを並列配置した第１ロッドレンズ列を配列面の表面に仮留めする第２のステップ」とは、「ロッドレンズを並列配置した第１ロッドレンズ列を配列面の表面に配置する第２のステップ」である点で共通する。
４　引用発明の半埋設工程中の「塗布した樹脂を加熱粘稠状態にしウエイト３４を載せて加圧することで各ロッドを半埋設状態にし、樹脂を仮硬化させ仮固定し、その後、溝付き平板２０から引き離」す工程と、本件発明の「前記配列面に仮留めされた第１ロッドレンズ列を、５０℃〜１００℃に加温された前記第１の基板材に塗布された接着剤に相対的に押圧し前記基板側に転写する第３のステップ」とは、「前記配列面に配置された第１ロッドレンズ列を、接着剤に相対的に押圧し前記基板側に転写する第３のステップ」である点で共通する。
５　引用発明は、上記２〜４を考慮すれば、「ロッド配列工程」及び「半埋設工程」により「ロッド配列体３６を作製」しているといえる。そうすると、引用発明は、本件発明の「第１のステップと」、「第２のステップと」、「第３のステップと、によりロッドレンズ１段配列体を形成」するとの構成を備える。
６　引用発明の中間部埋設工程中の「ロッド群の上方に不透光性の高粘度の樹脂を所定の厚みに一様に塗布し、その上に前記半埋設状態にあるロッド配列体３６をロッドの側が下向きとなり且つ半ピッチずらせて載置」する工程と、本件発明の「５０℃〜１００℃に加温された前記ロッドレンズ１段配列体の第１ロッドレンズ列の上面に前記ロッドレンズの直径の１１％以上の厚さで溶融粘度が１０００ｍＰａ・ｓないし６０００ｍＰａ・ｓである接着剤を塗布する第４のステップ」とは、「前記ロッドレンズ１段配列体の第１ロッドレンズ列の面に接するように接着剤を塗布する第４のステップ」である点で共通する。
７　引用発明の中間部埋設工程中の「溝付き平板２０上に多数本の屈折率分布型ロッド２２を配列」する工程と本件発明の「プラスチックロッドレンズを並列配置した第２ロッドレンズ列を配列面の表面に仮留めする第５のステップ」とは、「ロッドレンズを並列配置した第２ロッドレンズ列を配列面の表面に配置する第５のステップ」である点で共通する。
８　引用発明の中間部埋設工程中の「塗布した樹脂を加熱粘稠状態にして加圧することで、上段ロッドを完全埋設状態にすると共に下段ロッドを半埋設状態にし、樹脂を仮硬化させ仮固定し、その後、溝付き平板２０から引き離」す工程と、本件発明の「前記配列面に仮留めされた第２ロッドレンズ列を、５０℃〜１００℃に加温された前記ロッドレンズ１段配列体の前記第１ロッドレンズ列の上面に塗布された接着剤に相対的に押圧し前記第１ロッドレンズ列上に転写する第６のステップ」とは、「前記配列面に配置された第２ロッドレンズ列を、前記ロッドレンズ１段配列体の前記第１ロッドレンズ列の面に接するように塗布された接着剤に相対的に押圧し前記第１ロッドレンズ列上に転写する第６のステップ」である点で共通する。
９　引用発明は、上記６〜８を考慮すれば、中間部埋設工程により「中間部埋設状態となった２段ロッド配列体５６」を得ているといえる。そうすると、引用発明は、本件発明の「第４のステップと」、「第５のステップと」、「第６のステップと、によりロッドレンズ２段配列体を形成」するとの構成を備える。
１０　引用発明の「溝付き平板上にロッドを配列し、その上に、高粘度の樹脂を所定の厚みに一様に塗布し、中間埋設状態になったロッド配列体をロッドの側が下向きとなり且つ半ピッチずらせた状態で載置し、そして塗布した樹脂を加熱粘稠状態にして加圧することで、下から２段目のロッドを完全埋設状態にすると共に下段ロッドを半埋設状態にし、樹脂を仮硬化させることで仮固定する工程を繰り返して、３段以上の多段配列構造のロッド配列体を得る工程」は、本件発明の「３段目以降は、前記第４ステップ〜第６ステップを繰り返して、ロッドレンズ多段配列体を形成した」ことに相当する。
１１　引用発明の完全埋設工程中の「中間部埋設状態にある３段以上の多段配列構造のロッド配列体５６に対して、そのロッドの側に別の不透光性の高粘度の樹脂を所定の厚みに一様に塗布しフレーム板３２を配置」する工程と、本件発明の「５０℃〜１００℃に加温された第２の基板材の一方の上面に前記ロッドレンズの直径の１１％以上の厚さで溶融粘度が１０００ｍＰａ・ｓないし６０００ｍＰａ・ｓである接着剤を塗布する第７のステップ」とは、「第２の基板材の一方の面に接するように接着剤を塗布する第７のステップ」である点で共通する。
１２　引用発明の完全埋設工程中の「該塗布した樹脂を加熱粘稠状態にしてウエイト３４で加圧し、樹脂を流動させてロッドの隙間に入り込ませ、残りの各ロッドも完全埋設状態とする」工程と、本件発明の「前記ロッドレンズ多段配列体の最上段のロッドレンズ列を、前記第２の基板材の一方の上面に塗布された接着剤に相対的に押圧する第８のステップ」とは、「前記ロッドレンズ多段配列体の最上段のロッドレンズ列を、前記第２の基板材の一方の面に接するように塗布された接着剤に相対的に押圧する第８のステップ」である点で共通する。
１３　以上より、本件発明と引用発明とは、
「第１の基板と第２の基板との間に３段以上のロッドレンズ列が積層配置された多段構造ロッドレンズアレイを製造するロッドレンズアレイ製造方法であって、
　第１の基板材の一方の面に接するように接着剤を塗布する第１のステップと、
　ロッドレンズを並列配置した第１ロッドレンズ列を配列面の表面に配置する第２のステップと、
　前記配列面に配置された第１ロッドレンズ列を、接着剤に相対的に押圧し前記基板側に転写する第３のステップと、
によりロッドレンズ１段配列体を形成し、
　前記ロッドレンズ１段配列体の第１ロッドレンズ列の面に接するように接着剤を塗布する第４のステップと、
　ロッドレンズを並列配置した第２ロッドレンズ列を配列面の表面に配置する第５のステップと、
　前記配列面に配置された第２ロッドレンズ列を、前記ロッドレンズ１段配列体の前記第１ロッドレンズ列の面に接するように塗布された接着剤に相対的に押圧し前記第１ロッドレンズ列上に転写する第６のステップと、
によりロッドレンズ２段配列体を形成し、
　３段目以降は、前記第４ステップ〜第６ステップを繰り返して、ロッドレンズ多段配列体を形成した後、第２の基板材の一方の面に接するように接着剤を塗布する第７のステップと、
　前記ロッドレンズ多段配列体の最上段のロッドレンズ列を、前記第２の基板材の一方の面に接するように塗布された接着剤に相対的に押圧する第８のステップと、を備えるロッドレンズアレイ製造方法。」である点で一致し、以下の点で相違している。
［相違点１］本件発明のロッドレンズがプラスチックであるのに対し、引用発明の屈折率分布型ロッドが材質を特定していない点。
［相違点２］本件発明は、接着剤を、第１のステップではロッドレンズの直径の１３％以上の厚さで塗布し、第４のステップではロッドレンズの直径の１１％以上の厚さで塗布するのに対し、引用発明は、一様に塗布する高粘度の樹脂の厚さを特定していない点。
［相違点３］本件発明は、第２のステップ及び第５のステップにおいて、第１ロッドレンズ列及び第２ロッドレンズ列が、それぞれ配列面に「仮留め」され、第１のステップ、第４のステップ及び第７のステップにおいて、接着剤の塗布を、第１の基板材、第１ロッドレンズ列、第２の基板材の「上」面に行うのに対し、引用発明は、第２のステップ及び第５のステップにおいて、第１ロッドレンズ列及び第２ロッドレンズ列が、それぞれ配列面に「仮留め」されているとはいえず、高粘度の樹脂の塗布を、フレーム板又はロッド配列体の上面に行うとしていない点。
［相違点４］本件発明では、接着剤を塗布する際の第１の基板材、ロッドレンズ１段配列体又は第２の基板材を５０℃〜１００℃に加温し、接着剤が５０℃〜１００℃に加温された状態にあって、その溶融粘度が、１０００ｍＰａ・ｓないし６０００ｍＰａ・ｓであり、前記第３のステップ、第６のステップ及び前記第８のステップにおける押圧する圧力が０．１ＭＰａ／ｃｍ2〜０．５ＭＰａ／ｃｍ2としているのに対し、引用発明では、高粘度の樹脂を塗布を塗布する際のフレーム板又はロッド配列体を加温しているか不明であり、樹脂の加温される温度と加熱粘稠状態における溶融粘度を特定しておらず、加圧する圧力も特定していない点。
第６　判断
１　［相違点１］について
　ロッドレンズアレイを形成するロッドレンズとして、プラスチックからなるロッドレンズは周知技術である。例えば、引用文献２の記載事項オには、ロッドレンズ材として、プラスチック製ロッドレンズを使用したことが記載されており、引用文献３の記載事項ウにも、プラスチック製のロッドレンズが記載されており、さらに、引用文献４の記載事項イにも、プラスチック製のロッドレンズを用いることが記載されている。
　屈折率分布型ロッドの材質としてどのようなものを採用するかは、周知の材質から当業者が適宜選択しうることであるから、引用発明において、屈折率分布型ロッドの材質をプラスチックとすることは、当業者が適宜なし得ることである。
２　［相違点２］について
　引用文献１の記載事項（ウ）には、「使用する不透光性の樹脂シートの厚みが重要であり、屈折率分布型ロッドの直径と配列ピッチに対して各ロッドを半埋設状態にできる程度の適当な厚みとしておく必要がある。」と記載されている。そして、屈折率分布型ロッドの直径を０．６ｍｍφとした場合に樹脂の厚さを約８０μｍのものを使用すると好都合であることも記載されている。８０μｍの樹脂の厚さは、屈折率分布型ロッドの直径０．６ｍｍに対して１３．３％になることから、引用文献１には、塗布する樹脂の厚さを屈折率分布型ロッドの直径の１３％以上若しくは１１％以上とすることが示唆されているといえる。
　したがって、引用発明において、示唆に従い、接着剤を塗布する厚さを、ロッドレンズの直径の１３％以上若しくは１１％以上とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
３　［相違点３］について
　配列面上に配列されたロッドレンズ列と接着対象の部材とを、接着剤として機能する樹脂を用いて接着固定する際に、前記配列面としてロッドレンズ列を吸着保持する機能を有するものを用い、接着対象の部材の上面に接着剤を塗布し、配列面に仮留めされたロッドレンズ列を前記接着剤として機能する樹脂上に押圧することにより行うことは周知技術である。例えば、引用文献１の記載事項（オ）には、吸引用貫通孔６２を経て真空吸引することでロッド群及び樹脂シート５０を溝付き平板２１に吸着保持させること、一対の溝付き平板２０，２１のそれぞれに、多数本の屈折率分布型ロッド２２を供給して、各浅溝に屈折率分布型ロッドを収めて配列しておき、溝付き平板２１の上に配列されたロッド群の上方に、不透光性の樹脂シート５０配置し、前記吸引用貫通孔６２を経て真空吸引することでロッド群及び樹脂シート５０を溝付き平板２１に吸着保持させ、ロッド群及び樹脂シート５０を吸着保持している溝付き平板２１を反転して、溝付き平板２０上のロッド群の上に半ピッチずらせて載置することが記載されている。また、引用文献２の記載事項ウには、並列配置したロッドレンズを接着剤が塗布された基板に配列状態を維持したまま付着させる方法として、第１基板２を、第１接着剤３０が塗布されている面が上方に向くように配置し、ロッドレンズ６を収容したレンズ整列溝３２が下方に向くように配置された配列プレート３４を上方から第１基板２に押しつけて、ロッドレンズ６を配列プレート３４から第１基板２に付着させる方法が挙げられている。さらに、引用文献３の記載事項イに記載されているように、ロッドレンズを並列配置したプレス上盤に対し、接着剤が塗布された接着対象の部材を接着剤が塗布された面が上方を向くようにして、プレス上盤の下方に配置し、プレス上盤に仮留めされたロッドレンズに押圧して接着させること、このように構成することで、接着剤のたれ落ちが起こりにくいなどの効果があること、ロッドレンズの仮留めが、プレス上盤の表面に形成された複数の配列溝と、細孔からの吸引によって行われることも知られている。また、引用文献５の記載事項イにも、ロッドレンズ仮配列板１２上のロッドレンズを前記ロッドレンズアレイ用基板８のＵ字溝に転着させ予め塗布されている接着剤で固定させることが記載されている。このように、溝付き平板に配列されたロッドを他の部材と接着する場合においても、相手方の部材に接着剤を配置する様々な手法が知られている。
　したがって、引用発明において、浅溝に屈折率分布型ロッドを収めて配列する際に、真空吸引を用いることで仮留めを行うこと、引用発明における樹脂の塗布を、接着剤のたれ落ちなどを考慮して、フレーム板の上面又はロット群が接着される対象物であるロッド配列体のロッド上面に対して塗布されるように各部材を配置することは、当業者が容易に想到しうることである。
４　［相違点４］について
　接着時に加温する接着剤を部材上に塗布する場合、塗布に必要な粘稠状態を保持するために塗布する部材を加温しておくことは、当業者ならば当然考慮することである。例えば、引用文献４の記載事項ウには、接着剤４２を塗布した時、塗布した接着剤の適正な粘稠状態を保つため貼合せ板下盤２６を接着剤軟化温度より２℃〜５０℃高い温度に加温しておくことが記載されている。また、引用文献２の記載事項エに接着剤を約１００℃に加熱保持し、第１基板２の表面に直接塗布したこと、記載事項カにプレスを温度７５℃にて行ったことが記載されており、塗布からプレスまで加温していたといえる。さらに、引用文献３にも、記載事項エに、プレス下盤３２がジャケット構造を有し、上面３４に吸着している基板材を所定温度まで加熱または冷却できるように構成されていることが記載されていると共に、記載事項オに、「プレス下盤３２の上面３４に吸着されている基板材４２の上面に接着剤４６を塗布」すること、「この時、プレス下盤３２を５０℃〜１００℃に加温しておき、基板材４２に塗布された接着剤４６を適正な粘度にして、ロッドレンズ材４４と基板材４２間の隙間を無くし、完全に密着させる。」と、本件明細書と同様の記載がなされている。
　そして、加熱粘稠状態における加温温度および溶融粘度、加圧圧力をどの程度とするかは、接着剤として使用する高粘度の樹脂に応じて、ロッド及びフレーム板又はロッド配列体が必要とする埋設状態となるように当業者が適宜最適化し得ることである。そして、例えば、引用文献３の記載事項カには、基板材５８を接着剤６０によってロッドレンズ材４４に接着する際に、接着剤６０およびプレス下盤３２の温度を５０℃〜１００℃に加温し、接着剤を適正な粘度にしておくこと、このときのプレス圧力は０．１ＭＰａ／ｃｍ2〜０．５ＭＰａ／ｃｍ2の範囲が好ましいことが記載されている。また、引用文献４の記載事項エにも、接着剤を溶融状態のままプレスし、２段配列構造のロッドレンズアレイ原板前躯体のロッドレンズ同士を完全に密着させる温プレス工程として、温度を５０℃〜１００℃に加温し、接着剤を適正な粘度にしておくこと、このときのプレス圧力は０．１ＭＰａ／ｃｍ2〜０．８ＭＰａ／ｃｍ2の範囲が好ましいこと、この結果、接着剤は適正な粘度を保持しており、押圧により２段配列構造のロッドレンズアレイ原板前躯体はロッドレンズ間の接着剤を押し広げつつ、更に接近し隙間が無くなり、これらが完全に密着させられることが記載されている。さらに、引用文献２の記載事項イには、接着剤の粘度は加熱した状態で２５００〜５０００[ｃＰ]となるのが好ましいことが記載されており、パスカル秒に変換すると、２５００ｍＰａ・ｓ〜５０００Ｐａ・ｓである。以上のとおり、ロッド等を接着するに際し、５０℃から１００℃に加温すること、溶融粘度を２５００ｍＰａ・ｓ〜５０００Ｐａ・ｓとすること、加圧圧力を０．１ＭＰａ／ｃｍ2〜０．５ＭＰａ／ｃｍ2の範囲とすることは、従来より知られていることである。
　したがって、引用発明において、樹脂が５０℃〜１００℃に加温されてその溶融粘度が、１０００ｍＰａ・ｓないし６０００ｍＰａ・ｓとなるようにし、押圧する圧力が０．１ＭＰａ／ｃｍ2〜０．５ＭＰａ／ｃｍ2であるとすることは、当業者が適宜設定しうることである。
５　効果について
　本件発明の効果は、本件明細書の段落【００１９】の記載に基づけば「多段配列構造のロッドレンズアレイを効率良く生産することができる、ロッドレンズアレイの製造方法が提供される。」というものである。一方、引用発明も、３段以上の多段配列構造のロッドアレイが製造できる方法を提供するものであって、記載事項（キ）によれば、「製造時間を短縮化でき、作業性も良好となり、細径のロッドでも歩留りよくロッドアレイを製造できる。」というものであるから、本件発明と同様に多段配列構造のロッドアレイレンズを効率良く生産することができるという効果を奏するものといえる。
　また、各相違点に係る効果も、引用文献２〜５に記載された事項から当業者にとって自明なものである。
　したがって、本件発明の効果は、引用文献１に記載された発明及び引用文献２〜５に記載された事項から当業者が認識できる程度のものであり、格別なものということはできない。
第７　請求人の主張について
１　請求人は審判請求書の請求の理由において、接着剤を温度「５０℃〜１００℃」かつ溶融粘度「１０００ｍＰａ・ｓないし６０００ｍＰａ・ｓ」とし、「０．１ＭＰａ／ｃｍ２〜０．５ＭＰａ／ｃｍ２」の相対圧力で、プラスチック製のロッドレンズ列に押圧することは、開示も示唆もされていないと主張している。しかしながら、ロッドレンズ列をプラスチック製のものとすることは、既に第６の１において検討したとおり、当業者が適宜なし得ることである。そして、接着剤を温度「５０℃〜１００℃」かつ溶融粘度「１０００ｍＰａ・ｓないし６０００ｍＰａ・ｓ」とすること、押圧時の圧力を「０．１ＭＰａ／ｃｍ２〜０．５ＭＰａ／ｃｍ２」の相対圧力とすることも、既に第６の４において検討したとおり、当業者が適宜最適化し得ることである。
２　請求人は、平成２９年１１月３０日付けの意見書において、「引用文献１の発明は、少なくとも、補正後の本願請求項１の構成要件・・・『前記第１のステップ、前記第４のステップ及び前記第７のステップで塗布された接着剤が５０℃〜１００℃に加温された状態にあって、その溶融粘度が、１０００ｍＰａ・ｓないし６０００ｍＰａ・ｓであり、前記第３のステップ、第６のステップ及び前記第８のステップにおける押圧する圧力が０．１ＭＰａ／ｃｍ2〜０．５ＭＰａ／ｃｍ2である』等を備えていない。」及び「引用文献１の発明は、『５０℃〜１００℃に加温された』基板材を配置すること、ロッドレンズ列あるいは基板材の上面に接着剤を塗布することを、開示も示唆もしていない。」と主張している。しかしながら、接着剤の加温温度、溶融粘度及び押圧する圧力については上記第７の１に記載したとおりであり、第１のステップ、第４のステップ及び第７のステップで塗布された接着剤が５０℃〜１００℃に加温された状態である点についても、既に前記第６の４において検討したとおり、接着時に加温する接着剤を部材上に塗布する場合、塗布に必要な粘稠状態を保持するために塗布する部材を加温しておくことは、当業者ならば当然考慮することである。
第８　むすび
　以上のとおり、本件発明は、引用文献１に記載された発明及び引用文献２〜５に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。