(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、
少なくとも１個の発光ダイオードを有するバックライトと、
前記少なくとも１個の発光ダイオードを駆動するＬＥＤ駆動回路とを有し、
前記ＬＥＤ駆動回路は、フィードバック端子に入力される電圧が一定の電圧となるように、出力端子から出力する電圧を制御する定電圧回路と、
前記定電圧回路の前記出力端子に接続される前記少なくとも１個の発光ダイオードを、定電流で駆動する手段とを有し、
前記定電圧回路の前記出力端子と前記フィードバック端子との間のフィードバック経路中に、少なくとも１個のダイオードを有し、
前記少なくとも１個のダイオードの順方向電圧の温度依存性を。前記少なくとも１個の発光ダイオードの順方向電圧の温度依存性が同じであることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
液晶表示パネルと、
少なくとも１個の発光ダイオードを有するバックライトと、
前記少なくとも１個の発光ダイオードを駆動するＬＥＤ駆動回路とを有し、
前記ＬＥＤ駆動回路は、フィードバック端子に入力される電圧が一定の電圧となるように、出力端子から出力する電圧を制御する定電圧回路と、
第１トランジスタと第２トランジスタとを有する第１のカレントミラー回路と、
第３トランジスタと第４トランジスタとを有する第２のカレントミラー回路と、
前記定電圧回路の前記フィードバック端子に接続される抵抗素子とを有し、
前記少なくとも１個の発光ダイオードは、前記定電圧回路の前記出力端子と前記第４のトランジスタとの間に接続され、
前記第１トランジスタに流れる電流は、前記抵抗素子にも流れ、
前記第２トランジスタは、前記第１トランジスタに流れる電流に対応した電流を前記第３トランジスタに流し、
前記第４トランジスタは、前記第３トランジスタに流れる電流に対応した電流を前記少なくとも１個の発光ダイオードに流し、
前記第１トランジスタと前記抵抗素子との間に接続される、少なくとも１個のダイオードを有し、
前記少なくとも１個のダイオードの順方向電圧の温度依存性を。前記少なくとも１個の発光ダイオードの順方向電圧の温度依存性が同じであることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
液晶表示パネルと、
少なくとも１個の発光ダイオードを有するバックライトと、
前記少なくとも１個の発光ダイオードを駆動するＬＥＤ駆動回路とを有し、
前記ＬＥＤ駆動回路は、フィードバック端子に入力される電圧が一定の電圧となるように、出力端子から出力する電圧を制御する定電圧回路と、
第１トランジスタと第２トランジスタとを有し、前記第１トランジスタに流れる電流に対応した電流が前記第２トランジスタに流れる第１のカレントミラー回路と、
第３トランジスタと第４トランジスタとを有し、前記第３トランジスタに流れる電流に対応した電流が前記第４トランジスタに流れる第２のカレントミラー回路と、
前記定電圧回路の前記フィードバック端子と、基準電圧との間に接続される第１の抵抗素子とを有し、
前記少なくとも１個の発光ダイオードは、前記定電圧回路の前記出力端子と前記第４のトランジスタの第２電極との間に接続され、
前記第１および第２トランジスタは、第１電極が前記定電圧回路の前記出力端子に接続され、
前記第３トランジスタは、第２電極が前記第２トランジスタの第２電極に接続され、第１電極が第２の抵抗素子を介して前記基準電圧に接続され、
前記第４トランジスタは、第１電極が第３の抵抗素子を介して前記基準電圧に接続され、
前記第１トランジスタの第２電極と前記第１の抵抗素子との間に接続される、少なくとも１個のダイオードを有し、
前記少なくとも１個のダイオードの順方向電圧の温度依存性を。前記少なくとも１個の発光ダイオードの順方向電圧の温度依存性が同じであることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
液晶表示パネルと、
少なくとも１個の発光ダイオードを有するバックライトと、
前記少なくとも１個の発光ダイオードを駆動するＬＥＤ駆動回路とを有し、
前記ＬＥＤ駆動回路は、フィードバック端子に入力される電圧が一定の電圧となるように、出力端子から出力する電圧を制御する定電圧回路と、
前記少なくとも１個の発光ダイオードに定電流を流す定電流源と、
前記定電圧回路の前記フィードバック端子に接続される抵抗素子とを有し、
前記少なくとも１個の発光ダイオードは、前記定電圧回路の前記出力端子と前記定電流源との間に接続され、
前記定電圧回路の前記出力端子と前記抵抗素子との間に接続される、少なくとも１個のダイオードを有し、
前記少なくとも１個のダイオードの順方向電圧の温度依存性を前記少なくとも１個の発光ダイオードの順方向電圧の温度依存性が同じであることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に係り、特に、バックライトの光源を構成する白色発光ダイオードの駆動回路に関する。
【背景技術】
【０００２】
アクティブ素子として薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を使用するＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示装置は、パーソナルコンピュータ等の表示装置として広く使用されている。これらの液晶表示装置は、液晶表示パネルと、液晶表示パネルを照射するバックライトと、液晶表示パネルを駆動する駆動回路と、表示制御回路を備えている。
小型の液晶表示装置では、バックライトの光源として白色発光ダイオードが使用される。
バックライトの光源として白色発光ダイオードを使用する液晶表示装置において、白色発光ダイオードを駆動するＬＥＤ駆動回路では、定電圧回路を用いて白色発光ダイオードを電流駆動している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７５３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したように、白色発光ダイオードを駆動するＬＥＤ駆動回路では、定電圧回路を用いて白色発光ダイオードを電流駆動している。
しかしながら、従来のＬＥＤ駆動回路では、白色発光ダイオードを電流駆動するための最終段のトランジスタとして、複数のトランジスタを並列に用いる、あるいは、許容損失の大きいトランジスタを用いているため、ＬＥＤ駆動回路の部品コストが高くなるという問題点があった。
さらに、小型サイズの液晶表示装置では、表示制御回路を構成するコントロールＩＣや、電源回路、ＬＥＤ駆動回路が搭載されている回路基板の基板サイズを小型化する必要があるが、従来のＬＥＤ駆動回路では、白色発光ダイオードを電流駆動するための最終段のトランジスタとして、複数のトランジスタを並列に用いる、あるいは、許容損失の大きいトランジスタを用いているため、ＬＥＤ駆動回路が搭載されている回路基板の基板サイズが大きくなるという問題点があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、バックライトの光源として発光ダイオードを使用する液晶表示装置において、ＬＥＤ駆動回路の部品コストを低減するとともに、ＬＥＤ駆動回路が搭載される回路基板の基板サイズを小さくすることが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
前述の課題を解決するために、本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、少なくとも１個の発光ダイオードを有するバックライトと、前記少なくとも１個の発光ダイオードを駆動するＬＥＤ駆動回路とを有し、前記ＬＥＤ駆動回路は、フィードバック端子に入力される電圧が一定の電圧となるように、出力端子から出力する電圧を制御する定電圧回路と、前記定電圧回路の前記出力端子に接続される前記少なくとも１個の発光ダイオードを、定電流で駆動する手段とを有し、前記定電圧回路の前記出力端子と前記フィードバック端子との間のフィードバック経路中に、少なくとも１個のダイオードを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明によれば、バックライトの光源として発光ダイオードを使用する液晶表示装置において、ＬＥＤ駆動回路の部品コストを低減するとともに、ＬＥＤ駆動回路が搭載される回路基板の基板サイズを小さくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例の液晶表示装置の概略構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施例１のＬＥＤ駆動回路の回路構成を示す回路図である。
【図３】本発明の実施例のＬＥＤ駆動回路の電圧−温度特性を示すグラフである。
【図４】本発明の実施例２のＬＥＤ駆動回路の回路構成を示す回路図である。
【図５】従来の液晶表示装置のＬＥＤ駆動回路の回路構成を示す回路図である。
【図６】従来のＬＥＤ駆動回路の電圧−温度特性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施例は、本発明の特許請求の範囲の解釈を限定するためのものではない。
［実施例１］
図１は、本発明の実施例の液晶表示装置の概略構成を示すブロック図である。
本実施例の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、直下型バックライト（ＢＬ）とを有する。液晶表示パネルは、第１基板（ＳＵＢ１）と第２基板（ＳＵＢ２）とを有し、第１基板（ＳＵＢ１）には、薄膜トランジスタ、画素電極などが形成され、第２基板（ＳＵＢ２）には、遮光膜、カラーフィルタなどが形成される。なお、対向電極は、ＩＰＳ方式などの横電界方式の液晶表示パネルであれば、第１基板（ＳＵＢ１）に形成され、ＶＡ方式などの縦電界方式の液晶表示パネルであれば、第２基板（ＳＵＢ２）に形成される。
液晶表示パネルは、第１基板（ＳＵＢ１）と第２基板（ＳＵＢ２）とをシール材を介して貼り合わせ、第１基板（ＳＵＢ１）と第２基板（ＳＵＢ２）との間に液晶を注入・封止して構成される。また、第１基板（ＳＵＢ１）と第２基板（ＳＵＢ２）の外側にはそれぞれ偏光板（図示せず）が設けられる。なお、本発明は、液晶表示パネルの構造とは直には関係がないので、液晶表示パネルの構造については省略する。
【０００９】
第１基板（ＳＵＢ１）の一方の長辺側の周辺には、映像線駆動回路（ＤＲＤ）が配置され、第１基板（ＳＵＢ１）の一方の短辺側の周辺には、走査線駆動回路（ＤＲＧ）が配置される。
映像線駆動回路（ＤＲＤ）と走査線駆動回路（ＤＲＧ）とは、表示制御回路（タイミングコントローラ）３０により、制御・駆動される。
なお、図１では、映像線駆動回路（ＤＲＤ）と走査線駆動回路（ＤＲＧ）とは、それぞれ２個の半導体チップで構成される場合について説明したが、映像線駆動回路（ＤＲＤ）と走査線駆動回路（ＤＲＧ）とは、１個の半導体チップで構成してもよい。
バックライト（ＢＬ）は光源として白色発光ダイオード（図示せず）を有し、この白色発光ダイオードは、ＬＥＤ駆動回路５０で駆動される。また、ＬＥＤ駆動回路５０には、表示制御回路３０から制御信号が入力される。
電源回路４０は、映像線駆動回路（ＤＲＤ）と走査線駆動回路（ＤＲＧ）に対して、各画素を駆動するための電圧を供給するとともに、ＬＥＤ駆動回路５０に対して、入力電圧（Ｖｉｎ）を供給する。
【００１０】
図５は、従来のＬＥＤ駆動回路の回路構成を示す回路図である。初めに、図５を用いて従来のＬＥＤ駆動回路の問題点について説明する。
図５に示す従来のＬＥＤ駆動回路は、定電圧回路（ＣＶＳ）と、第１のカレントミラー回路（ＣＭ１）と、第２のカレントミラー回路（ＣＭ２）とで構成される。定電圧回路（ＣＶＳ）は、制御回路１０と、オペアンプ（ＯＰ）とを有する。
オペアンプ（ＯＰ）には、定電圧回路（ＣＶＳ）のフィードバック端子（Ｔ−ＦＢ）に入力されるフィードバック電圧（ＦＢ）と、基準電圧（Ｖｒｅｆ）とが入力され、オペアンプ（ＯＰ）は、フィードバック電圧（ＦＢ）と基準電圧（Ｖｒｅｆ）との差の電圧を出力する。
制御回路１０は、オペアンプ（ＯＰ）の出力電圧に基づき、フィードバック端子（Ｔ−ＦＢ）に入力されるフィードバック電圧（ＦＢ）が一定の電圧（即ち、基準電圧（Ｖｒｅｆ））になるように、入力電圧（Ｖｉｎ）を昇圧して出力電圧（Ｖｏｕｔ）を生成する。フィードバック電圧（ＦＢ）は、抵抗素子（Ｒ０）の抵抗値（Ｒｏ）と、抵抗素子（Ｒ０）を流れる電流とで決定される。なお、定電圧回路（ＣＶＳ）は、ＤＣ−ＤＣコンバータ用ＩＣや、昇圧機能を持つＬＥＤドライバＩＣ等を利用することで容易に構成できる。
直列に接続される複数（ここでは、４個）の白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）は、定電圧回路（ＣＶＳ）の出力端子（Ｔ−ＶＯ）に接続され、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）には、定電圧回路（ＣＶＳ）から出力される出力電圧（Ｖｏｕｔ）が供給される。
【００１１】
図５に示すＬＥＤ駆動回路では、抵抗素子（Ｒ０）を流れる電流を基準電流（Ｉｒｆ）として、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）に流れるＬＥＤ駆動電流（Ｉｏ）を設定する。
第１のカレントミラー回路（ＣＭ１）は、入力側トランジスタ（Ｔｒ１）と、出力側トランジスタ（Ｔｒ２）の２個のＰＮＰ型バイポーラトランジスタと、トランジスタ（Ｔｒ１，Ｔｒ２）のそれぞれのエミッタに接続された抵抗素子（Ｒ１，Ｒ２）とを有し、Ｒ１とＲ２の抵抗素子の抵抗値の比率がミラー比（以下、第１のミラー比）となる回路である。
第１のカレントミラー回路（ＣＭ１）は、入力側トランジスタ（Ｔｒ１）に流れる基準電流（Ｉｒｆ）に対応する電流（第１のミラー比に対応した電流）（Ｉ１）を、出力側トランジスタ（Ｔｒ２）から取り出し、第２のカレントミラー回路（ＣＭ２）に流し込む。
第２のカレントミラー回路（ＣＭ２）は、入力側トランジスタ（Ｔｒ３）と、出力側トランジスタ（Ｔｒ４，Ｔｒ５）の３個のＮＰＮ型バイポーラトランジスタと、トランジスタ（Ｔｒ３〜Ｔｒ５）のそれぞれのエミッタに接続された抵抗素子（Ｒ３〜Ｒ５）とを有し、Ｒ３とＲ４（または、Ｒ５）の抵抗素子の抵抗値の比率がミラー比（第２のミラー比）となる回路である。
第２のカレントミラー回路（ＣＭ２）は、入力側トランジスタ（Ｔｒ３）に流れる電流（Ｉ１）に対応する電流（第２のミラー比に対応した電流）（Ｉｏ／２）を、出力側トランジスタ（Ｔｒ４，Ｔｒ５）に流し、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）を電流駆動する。これにより、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）の各白色発光ダイオードに所要のＬＥＤ駆動電流（Ｉｏ）が流れ、各白色発光ダイオードが発光する。
ここで、第１のミラー比をＭ１、第２のミラー比をＭ２とするとき、Ｉｏ＝２×Ｍ１×Ｍ２×Ｉｒｆとなる。
【００１２】
車載用の液晶表示装置等では、周囲温度が上昇するが、図５に示すＬＥＤ駆動回路において、周囲温度が上がると、４個の白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）の順方向電圧が減少し、最終段のトランジスク（例えば、Ｔｒ４，Ｔｒ５のトランジスタ）のコレクタ（図５のａ点）に加わる電圧が増加し、最終段のトランジスタの消費電力が増加する。
例えば、２５℃での、最終段のトランジスタのコレクタ電圧が１．５Ｖで、４個の白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）を流れる電流が１００ｍＡとすると、トランジスタの損失は１．５Ｖ×１００ｍＡ＝１５０ｍＷとなる。
周囲温度が上昇すると、白色発光ダイオードの順方向電圧が少なくなるため、図６のＡに示すように、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）のコレクタに加わる電圧が増加する。例えば、周囲温度が、８５℃では、白色発光ダイオードの順方向電圧が０．２Ｖ少なくなるため、直列に接続した４個の白色発光ダイオードから成る白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）の場合は、最終段のトランジスタのコレクタに、０．８Ｖ（０．２×４）増加した、２．３Ｖ（１．５＋０．８）の電圧が加えられることになる。よって、周囲温度８５℃での損失は、（１．５Ｖ＋０．８Ｖ）×１００ｍＡ＝２３０ｍＷとなる。
なお、図６は、図５に示す従来のＬＥＤ駆動回路の電圧−温度特性を示すグラフであり、Ａは、図５のａ点の電圧の温度特性を、Ｂは、定電圧回路（ＣＶＳ）の出力電圧（Ｖｏｕｔ）の温度特性を示す。
【００１３】
この場合、最終段のトランジスタとして、２３０ｍＷの損失を考慮し使用するトランジスタを選択する必要があり、さらに、寿命、電力消費に対するマージン確保等の観点から、最大定格の１／３以下の条件で動作させるものとすると、トランジスタの損失が、２３０ｍＷ×３＝６９０ｍＷ以上で、１Ｗのトランジスタか、あるいは、０．５Ｗのトランジスタを２個（図５のＴｒ４，Ｔｒ５のトランジスタ）使用する必要がある。
このように、従来のＬＥＤ駆動回路では、電力を分散する必要があるため、最終段のトランジスタとして、１Ｗのトランジスタか、あるいは、０．５Ｗのトランジスタを２個使用する必要がある。このため、ＬＥＤ駆動回路の部品コストが高くなるという問題点があった。
一方、図１に示す表示制御回路３０と、電源回路４０と、ＬＥＤ駆動回路５０とは、一枚のプリント配線基板（図１のＰＣＢ）上に実装され、液晶表示パネルの裏側に配置される。そして、液晶表示パネルが小型サイズものでは、液晶表示パネルの裏側に配置されるプリント配線基板（ＰＣＢ）の小型サイズのものが使用される。
しかしながら、最終段のトランジスタとして、トランジスタの損失が、１Ｗのトランジスタか、あるいは、０．５Ｗのトランジスタを２個使用する場合は、プリント配線基板（ＰＣＢ）上の最終段のトランジスタの占有面積が大きくなるので、回路基板サイズが大きくなる。
その結果として、液晶表示パネルサイズよりもプリント配線基板（ＰＣＢ）のサイズが大型化し、小型サイズの液晶表示パネルの裏側に、プリント配線基板（ＰＣＢ）を配置する場合に、プリント配線基板（ＰＣＢ）が液晶表示パネルよりもはみ出すという問題点があった。
【００１４】
［実施例１］
図２は、本発明の実施例の液晶表示装置のＬＥＤ駆動回路５０の回路構成を示す回路図である。
本実施例のＬＥＤ駆動回路は、トランジスタ（Ｔｒ１）のエミッタと、定電圧回路（ＣＶＳ）のフィードバック端子（Ｔ−ＦＢ）との間に、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）の順方向電圧の温度依存性補償用のダイオード列（ＤＯ）を接続した点と、最終段のトランジスタをトランジスタ（Ｔｒ４）のみで構成した点で、図５に示すＬＥＤ駆動回路と相違する。
本実施例のＬＥＤ駆動回路においても、例えば、２５℃での、最終段のトランジスタのコレクタ電圧が１．５Ｖで、４個の白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）を流れる電流が１００ｍＡとすると、トランジスタの損失は１．５Ｖ×１００ｍＡ＝１５０ｍＷとなる。
本実施例において、周囲温度が上昇すると、白色発光ダイオードの順方向電圧が少なくなるが、ダイオード列（ＤＯ）の順方向電圧も少なくなる。そのため、定電圧回路（ＣＶＳ）のフィードバック端子（Ｔ−ＦＢ）に入力されるフィードバック電圧（ＦＢ）が上昇する。定電圧回路（ＣＶＳ）は、フィードバック端子（Ｔ−ＦＢ）に入力されるフィードバック電圧（ＦＢ）が一定の電圧になるように、出力端子（Ｔ−ＶＯ）から出力する出力電圧（Ｖｏｕｔ）を制御する。
【００１５】
そのため、本実施例では、図３のＢに示すように、定電圧回路（ＣＶＳ）の出力端子（Ｔ−ＶＯ）から出力される出力電圧（Ｖｏｕｔ）が減少する。そして、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）の順方向電圧の温度依存性と、ダイオード列（ＤＯ）の順方向電圧の温度依存性とが等しいとすると、図３のＡに示すように、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）のコレクタに加わる電圧は一定となる。
なお、図３は、本実施例のＬＥＤ駆動回路の電圧−温度特性を示すグラフであり、Ａは、図２のａ点の電圧の温度特性を、Ｂは、定電圧回路（ＣＶＳ）の出力電圧（Ｖｏｕｔ）の温度特性を示す。
その結果、本実施例では、例えば、周囲温度が８５℃に上昇する場合でも、最終段のトランジスタとして、損失が、２５℃におけるトランジスタの損失である、１５０ｍＡを考慮し使用すればよく、さらに、寿命、電力消費に対するマージン確保等の観点から、最大定格の１／３以下の条件で動作させるものとしても、１５０ｍＷ×３＝４５０ｍＷとなり、０．５Ｗのトランジスタを１個（図２のＴｒ４のトランジスタ）のみ使用すればよいことになる。
これにより、本実施例のＬＥＤ駆動回路では、従来のＬＥＤ駆動回路のように、最終段のトランジスタとして、１Ｗのトランジスタか、あるいは、０．５Ｗのトランジスタを２個使用する必要がなく、０．５Ｗのトランジスタを１個使用するだけでよいため、ＬＥＤ駆動回路の部品コストを低減することが可能となる。
さらに、本実施例のＬＥＤ駆動回路では、出力側トランジスタ（Ｔｒ４）として、損失が、０．５Ｗのトランジスタを１個使用するだけでよいので、プリント配線基板（ＰＣＢ）上の最終段のトランジスタの占有面積を小さくでき、回路基板サイズが小さくすることが可能となる。
【００１６】
なお、前述の説明では、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）の順方向電圧の温度依存性と、ダイオード列（ＤＯ）の順方向電圧の温度依存性とが等しいとして説明したが、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）を構成する白色発光ダイオードの温度特性と、ダイオード列（ＤＯ）を構成するダイオードの温度特性とは一致しないので、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）の順方向電圧の温度依存性と、ダイオード列（ＤＯ）の順方向電圧の温度依存性とがほぼ一致するように、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）を構成する白色発光ダイオード数と、ダイオード列（ＤＯ）を構成するダイオード数を設定する必要ある。
例えば、周囲温度が、８５℃では、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）を構成する白色発光ダイオードの順方向電圧が０．２Ｖ少なくなり、ダイオード列（ＤＯ）を構成するダイオードの順方向電圧が０．４Ｖ少なくなる場合は、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）を構成する白色発光ダイオード数が４個の場合は、ダイオード列（ＤＯ）を構成するダイオード数を２個とする必要がある。（例１）
また、周囲温度が、８５℃では、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）を構成する白色発光ダイオードの順方向電圧が０．２Ｖ少なくなり、ダイオード列（ＤＯ）を構成するダイオードの順方向電圧が０．３Ｖ少なくなる場合でも、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）を構成する白色発光ダイオード数が４個の場合は、ダイオード列（ＤＯ）を構成するダイオード数を２個とする必要がある。（例２）
さらに、周囲温度が、８５℃では、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）を構成する白色発光ダイオードの順方向電圧が０．２Ｖ少なくなり、ダイオード列（ＤＯ）を構成するダイオードの順方向電圧が０．２５Ｖ少なくなる場合でも、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）を構成する白色発光ダイオード数が４個の場合は、ダイオード列（ＤＯ）を構成するダイオードを３個とする必要がある。（例３）
なお、前述の例２、例３では、図３のＡに示すように、最終段のトランジスタ（図２のＴｒ４のトランジスタ）のコレクタ電圧は、温度が上昇しても一定とはならず、図６のＡに示すように、温度の上昇に応じて、電圧が上昇する。
しかしながら、この場合でも、温度の上昇に応じて電圧が上昇する割合は、図６のＡに示すグラフよりも小さくなるので、従来のＬＥＤ駆動回路と比して、部品コストを低減するとともに、ＬＥＤ駆動回路が搭載される回路基板の基板サイズを小さくすることが可能となる。
【００１７】
［実施例２］
図４は、本発明の実施例２の液晶表示装置のＬＥＤ駆動回路５０の回路構成を示す回路図である。
本実施例のＬＥＤ駆動回路は、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）を、定電圧回路（ＣＶＳ）の出力端子（Ｔ−ＶＯ）に接続し、定電流源６０で電流駆動する実施例である。
本実施例でも、定電圧回路（ＣＶＳ）の出力端子（Ｔ−ＶＯ）に接続された、抵抗素子（Ｒ１）と抵抗素子（Ｒ０）から成るフィードバック経路中の、抵抗素子（Ｒ１）と定電圧回路（ＣＶＳ）のフィードバック端子（Ｔ−ＦＢ）との間に、白色発光ダイオード列（ＬＥＤ）の順方向電圧の温度依存性補償用のダイオード列（ＤＯ）を接続したものである。
本実施例においても、従来のＬＥＤ駆動回路と比して、部品コストを低減するとともに、ＬＥＤ駆動回路が搭載される回路基板の基板サイズを小さくすることが可能となる。
以上、本発胴者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  制御回路
３０  表示制御回路（タイミングコントローラ）
４０  電源回路
５０  ＬＥＤ駆動回路
６０  定電流源
Ｒ０〜Ｒ５  抵抗素子
ＣＭ１，ＣＭ２  カレントミラー回路
ＬＥＤ  白色発光ダイオード列
ＤＯ  ダイオード列
ＣＶＳ  定電圧回路
Ｔｒ１，Ｔｒ２  ＰＮＰ型バイポーラトランジスタ
Ｔｒ３〜Ｔｒ５  ＮＰＮ型バイポーラトランジスク
ＯＰ  オペアンプ
ＳＵＢ１  第１基板
ＳＵＢ２  第２基板
ＢＬ  バックライト
ＤＲＤ  映像線駆動回路
ＤＲＧ  走査線駆動回路
ＰＣＢ  プリント配線基板
【図１】
0005608394.tif 000002
【図２】
0005608394.tif 000003
【図３】
0005608394.tif 000004
【図４】
0005608394.tif 000005
【図５】
0005608394.tif 000006
【図６】
0005608394.tif 000007