(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器のステムに挿着されて前記ステムを押下することで前記エアゾール容器内の内容物を噴射するエアゾールボタンであって、
一端がステム挿入孔として開口する第１流出路の形成されたボタン本体と、
前記第１流出路と連通した第２流出路の先端面で開口させて噴口とするノズル体と、を備え、
該ノズル体は、前記第２流出路の先端面で開口して主噴射する第１噴口と、
該第１噴口の両側に一対形成され、前記第２流出路に対して横方向に傾斜角を有する第３流出路の先端面で開口する第２噴口と、を有し、
前記第１噴口には、前記第２流出路の流出先端部に所定幅の拡散割溝が切り込んで形成され、これによって拡散割溝の溝方向に幅広の噴霧パターンを得ることができ、
前記第２噴口は、前記第１噴口の幅広の噴霧パターンの両側で前記横方向の傾斜角をもって噴射され、
これによって十字形状の噴霧パターンを得ることができる、
ことを特徴とするエアゾールボタン。
【請求項２】
請求項１記載のエアゾールボタンであって、
前記第１噴口は、前記ノズル体先端に挿着された噴口チップによって形成され、
前記第３流出路は、主に前記ノズル体側の前記第２流出路を形成する内周面上に形成された内周溝によって形成されていることを特徴とするエアゾールボタン。
【請求項３】
請求項１記載のエアゾールボタンであって、
前記第１噴口は、前記ノズル体先端に挿着された噴口チップによって形成され、
前記第３流出路は、主に前記噴口チップ側の外周面上に形成された外周溝によって形成されていることを特徴とするエアゾールボタン。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のエアゾールボタンと、前記エアゾール容器に嵌合装着されるキャップ本体とが一体形成されていることを特徴とするエアゾールキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器に収容されている内容物を噴射するために、エアゾール容器に装着されるエアゾールキャップに関し、特に十字状の広角な噴霧パターンを得るエアゾールボタンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から消臭剤等の内容物と液化ガスとが充填されたエアゾール容器に装着されるエアゾール用ノズルが知られている（例えば、特許文献１）。このエアゾール用ノズルは、使用時に押釦を押下することによりノズル体から内容物を噴射させることができる。
【０００３】
図７に示したエアゾール用ノズル１００は、押釦１０１にノズル体１０３を設け、ステム１０５の押圧時にエアゾール容器１０７の内部とノズル体１０３とを連通させる。ノズル体１０３には、内容物を流出させる流出路１０９が軸方向に形成されている。
【０００４】
図８に示したノズル体１０３は、流出路１０９の流出先端部１１１が円形に形成されている。流出先端部１１１には、流出路１０９と直交する拡散割溝１１３が形成されている。この拡散割溝１１３の底部１１５が流出先端部１１１に切り込んで形成されている。これにより、拡散割溝１１３と流出路１０９の流出先端部１１１とが連通して、噴口１１７が形成されている。
【０００５】
使用時は、押釦１０１を押圧してエアゾール容器１０７のバルブ機構(図示せず)が開弁すると、内容物がノズル体１０３の流出路１０９に流入する。流出先端部１１１に到達した内容物は、流出先端部１１１の内面で拡散して、流出先端部１１１から外部に噴出する。その噴出方向は、拡散割溝１１３によって両側が規制され、上下方向のみに拡散し、左右方向に一定の厚みを有する側面視で扇形状に噴射される。これにより、正面視で長方形状に近似した噴霧パターンを得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３２０７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のワイド噴射ノズルであるエアゾール用ノズル１００は、拡散割溝１１３によって噴射を上下方向に拡散させ、左右方向には一定の厚みに制限していたので、左右方向にも拡散させたい場合には適していなかった。
そのため、上下方向のみに形成していた拡散割溝１１３を左右方向にも形成して、所謂、十字噴口による噴霧パターンを検討した。その結果、十字噴口では均一な拡散による十字形状の噴霧パターンを得ることはできなかった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、十字形状に均一拡散する噴霧パターンを得ることができるエアゾールボタンおよびエアゾールキャップを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）エアゾール容器のステムに挿着されて前記ステムを押下することで前記エアゾール容器内の内容物を噴射するエアゾールボタンであって、一端がステム挿入孔として開口する第１流出路の形成されたボタン本体と、前記第１流出路と連通した第２流出路の先端面で開口させて噴口とするノズル体と、を備え、該ノズル体は、前記第２流出路の先端面で開口して主噴射する第１噴口と、該第１噴口の両側に一対形成され、前記第２流出路に対して横方向に傾斜角を有する第３流出路の先端面で開口する第２噴口と、を有し、前記第１噴口には、前記第２流出路の流出先端部に所定幅の拡散割溝が切り込んで形成され、これによって拡散割溝の溝方向に幅広の噴霧パターンを得ることができ、前記第２噴口は、前記第１噴口の幅広の噴霧パターンの両側で前記横方向の傾斜角をもって噴射され、これによって十字形状の噴霧パターンを得ることができることを特徴とするエアゾールボタン。
【００１０】
前記構成のエアゾールボタンによれば、ノズル体は、第２流出路の先端面で開口して主噴射する第１噴口と、第１噴口の両側に一対形成され、第２流出路に対して横方向に傾斜角を有する第３流出路の先端面で開口する第２噴口とを有している。これにより、ボタン本体の押下に伴ってエアゾール容器内の内容物が第１噴口と第２噴口から噴射されることで、十字形状で均一拡散する噴霧パターンを得ることができる。
【００１１】
（２）（１）のエアゾールボタンであって、前記第１噴口は、前記ノズル体先端に挿着された噴口チップによって形成され、前記第３流出路は、主に前記ノズル体側の前記第２流出路を形成する内周面上に形成された内周溝によって形成されていることを特徴とするエアゾールボタン。
【００１２】
前記構成のエアゾールボタンによれば、第３流出路は、主にノズル体側の内周面上の内周溝によって形成されているので、ノズル体の成形と同時に内周溝を成形することができる。これにより、ノズル体先端に噴口チップを挿着することで、第３流出路を確実に形成できるので、均一拡散する噴霧パターンを確実に得ることができると共に、コスト低減を図ることができる。
【００１３】
（３）（１）のエアゾールボタンであって、前記第１噴口は、前記ノズル体先端に挿着された噴口チップによって形成され、前記第３流出路は、主に前記噴口チップ側の外周面上に形成された外周溝によって形成されていることを特徴とするエアゾールボタン。
【００１４】
前記構成のエアゾールボタンによれば、第３流出路は、主に噴口チップ側の外周面上の外周溝によって形成されているので、噴口チップの成形と同時に外周溝を成形することができる。これにより、ノズル体先端に噴口チップを挿着することで、第３流出路を確実に形成できるので、均一拡散する噴霧パターンを確実に得ることができると共に、コスト低減を図ることができる。
【００１５】
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載のエアゾールボタンと、前記エアゾール容器に嵌合装着されるキャップ本体とが一体形成されていることを特徴とするエアゾールキャップ。
【００１６】
前記構成のエアゾールキャップによれば、ノズル体とボタン本体を一体にしたエアゾールボタンに、さらにキャップ本体が一体形成されることで、従来別部品であったノズル体、ボタン本体およびキャップ本体が１部品となる。これにより、十字形状に均一拡散する噴霧パターンを得ることができると共に、コスト低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るエアゾールボタンおよびエアゾールキャップによれば、ノズル体は、第２流出路の先端面で開口して主噴射する第１噴口と、第１噴口の両側に一対形成され、第２流出路に対して横方向に傾斜角を有する第３流出路の先端面で開口する第２噴口とを有している。したがって、ボタン本体の押下に伴ってエアゾール容器内の内容物が第１噴口と第２噴口から噴射されることで、十字形状で均一拡散する噴霧パターンを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るエアゾールボタンの第１実施形態を示す外観斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図２に示した要部の拡大図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明に係るエアゾールボタンの第２実施形態を示す水平断面図（図３のＢ−Ｂ線断面図に相当）である。
【図７】従来のワイド噴射ノズルを備えたエアゾール容器の要部断面図である。
【図８】図７に示したノズル体の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図５に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態によるエアゾールキャップ１０は、エアゾール容器１１の上部に嵌合装着されるキャップ本体１３とエアゾールボタン２０が、一体的に形成されている。エアゾールボタン２０は、ボタン本体２１の一側面から突出した円筒状のノズル体２２を備えている。エアゾールキャップ１０は、エアゾール容器１１のステムに挿着され、使用時にエアゾールボタン２０を押下することでエアゾール容器内の消臭剤等の原液と噴射剤である液化ガスとの混合内容物を噴霧状に噴射する。
【００２０】
図３及び図４に示すように、エアゾールボタン２０のボタン本体２１は、下端側にステム挿入孔２３として開口する第１流出路２４を備えている。ノズル体２２は、ボタン本体２１の側面に突設され、第１流出路２４の中心軸Ｃと直交する軸線Ｄに沿って穿設された第２流出路２５を備えている。また、ノズル体２２は、第２流出路２５の先端面で開口して主噴射する第１噴口４１と、該第１噴口４１の両側に一対の第２噴口４３とを有している。
【００２１】
第２流出路２５を形成するノズル体２２の先端には、噴口チップ３０が挿着されている。噴口チップ３０は、筒状の装着部３１と、該装着部３１先端の噴射部３３とを備えている。噴射部３３は、先端の流出先端部４９にチップ流出路４５と直交する拡散割溝３９が形成されている。即ち、拡散割溝３９の底部５１が流出先端部４９に切り込んで形成されており、拡散割溝３９とチップ流出路４５の流出先端部４９とが連通して第１噴口４１を形成している。この拡散割溝３９の溝幅Ｇは均一に形成されているが、溝深さＨは軸線Ｄから上下の側端にかけてほぼ半円形に形成されている。
【００２２】
図５に示すように、噴口チップ３０の外周には、装着部３１と噴射部３３との間に環状の鍔部３７を有するとともに、装着部３１に固定用の爪部３５を有している。この鍔部３７の爪部３５側は、鈍角である傾斜角θの傾斜面５３を有している。また、ノズル体２２は、軸線Ｄに沿って第２流出路２５を形成する内周面上の対向した位置に左右一対の内周溝２７が形成されている。このノズル体２２の内周溝２７と噴口チップ３０の装着部３１の外周面とによって第３流出路２６が形成されている。
【００２３】
第３流出路２６の前端部は、第２流出路２５に対して鍔部３７の傾斜角θを有する傾斜面５３によって左右方向（拡散方向）に屈曲している。この屈曲した第３流出路２６の先端には、第１噴口４１に対して横方向への拡散角α（＝π−θ）を有する第２噴口４３が開口している。したがって、第１噴口４１によって縦方向のみに拡散し、横方向に一定の厚みを有する主噴射Ｅが形成されるとともに、左右一対の第２噴口４３によって横方向のみに拡散角αを有し、縦方向に一定の厚みを有する拡散噴射Ｆが形成される。この主噴射Ｅと拡散噴射Ｆが同時に噴射されることにより全体的に十字形状の噴霧パターンが形成される。
【００２４】
上述したように本実施形態のエアゾールボタン２０によれば、ノズル体２２は、第２流出路２５の先端面で開口して主噴射する第１噴口４１と、第１噴口４１の両側に一対形成され、第２流出路２５に対して横方向に傾斜角θを有する第３流出路２６の先端面で開口する第２噴口４３とを有している。これにより、ボタン本体２１の押下に伴ってエアゾール容器１１内の内容物が第１噴口４１と第２噴口４３とから同時に噴射される。これにより、全体的に十字形状で且つ均一拡散する噴霧パターンを実現することができる。
【００２５】
また、第３流出路２６は、主にノズル体２２側の内周面上の内周溝２７によって形成されているので、ノズル体２２の成形と同時に内周溝２７を成形することができる。これにより、ノズル体２２先端に噴口チップ３０を挿着することで、第３流出路２６を確実に形成できるので、均一拡散する噴霧パターンを確実に得ることができると共に、コスト低減を図ることができる。
【００２６】
また、本実施形態のエアゾールキャップ１０によれば、ノズル体２２とボタン本体２１を一体にしたエアゾールボタン２０に、さらにキャップ本体１３が一体形成されることで、従来別部品であったノズル体２２、ボタン本体２１及びキャップ本体１３が１部品となる。これにより、全体的に十字形状で且つ均一拡散する噴霧パターンを実現することができると共に、コスト低減を図ることができる。
【００２７】
次に、本発明の第２実施形態を図６に基づいて説明する。なお、上記第１実施形態と同じ構成及び作用については、同一符号を付すことで説明を簡略化又は省略する。
【００２８】
図６に示すように、本実施形態のエアゾールボタン４０は、第２流出路２５の先端面で開口する第１噴口４１及び第１噴口４１の両側に形成される一対の第２噴口４３の構成及び配置位置は同じであるが、第２噴口４３に向う第３流出路６７の構成が第１実施形態と異なっている。即ち、ノズル体２２の先端に挿着される噴口チップ６０は、筒状の装着部６１の外周面の対向した位置に一対の外周溝６５を有している。この外周溝６５とノズル体２２側の第２流出路２５を形成する内周面２９とによって第３流出路６７が形成されている。
【００２９】
第３流出路６７の前端部は、第２流出路２５に対して横方向に傾斜角θを有する鍔部３７の傾斜面５３によって拡散方向に屈曲しており、第１噴口４１に対して横方向に拡散角αを有する第２噴口４３が開口している構成は第１実施形態と同じである。したがって、第１噴口４１によって縦方向のみに拡散し、横方向に一定の厚みを有する主噴射Ｅと、左右一対の第２噴口４３によって横方向のみに拡散角αを有し、縦方向に一定の厚みを有する拡散噴射Ｆとが同時に噴射される。これにより、全体的に十字形状の噴霧パターンが形成される。
【００３０】
上述したように本実施形態のエアゾールボタン４０によれば、第３流出路６７は、主に噴口チップ６０側の外周面上の外周溝６５によって形成されているので、噴口チップ６０の成形と同時に外周溝６５を成形することができる。これにより、ノズル体２２先端に噴口チップ６０を挿着することで、第３流出路６７を確実に形成できるので、均一拡散する噴霧パターンを確実に得ることができると共に、コスト低減を図ることができる。
【００３１】
なお、上述した実施形態では、エアゾールボタンの側方から噴射する実施形態について説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、エアゾールボタンの上方から噴射する実施形態にも適用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０…エアゾールボタンキャップ
１１…エアゾール容器
１３…キャップ本体
２０、４０…エアゾールボタン
２１…ボタン本体
２２…ノズル体
２４…第１流出路
２５…第２流出路
２６、６７…第３流出路
２７…内周溝
３０、６０…噴口チップ
４１…第１噴口
４３…第２噴口
４５…チップ流出路
６５…外周溝
α…拡散角
θ…傾斜角
Ｅ…主噴射
Ｆ…拡散噴射
【図１】
0005580603.tif 000002
【図２】
0005580603.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005580603.tif 000008
【図８】
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