(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単電池から成る電池が、直列接続される多数の単電池積層体（８〜１９）を持ち、単電池積層体（８〜１９）がただ１つの単電池又は並列接続される単電池（２，３；４，５）を持ち、
電池が個々の単電池（２〜７）又は個々の単電池積層体（８〜１９）又は単電池（２，３；４，５）の個々の対又は単電池積層体（８，９；１０，１１）の個々の対の充電状態を監視するセンサ（２０）を持ち、
電池が電荷補償装置（２１）を持ち、
電荷補償装置（２１）が、個々の単電池（２〜７）の許容充電状態の目標値表を持ち、充電状態に関係して電荷補償を変化し、個々の単電池（２〜７）の充電状態の目標値に達すると、単電池（２〜７）の電荷補償を中断し、単電池（２〜７）又は単電池積層体（８〜１９）の極接続部（２２，２３）が、対になって溶接面を介して互いに溶接され、電荷補償導線が溶接面に電気接続されている電池。
【請求項２】
極接続部対と電荷補償導線との接続部が付加的な溶接結合部を持っていることを特徴とする、請求項１に記載の電池。
【請求項３】
単電池（２〜７）の充電状態が互いに合わされるように、電荷補償装置（２１）が単電池（２〜７）の充電状態を変化することを特徴とする、請求項１又は２に記載の電池。
【請求項４】
電荷補償装置（２１）に電池（１）の全システムの充電状態電圧曲線が記憶されていることを特徴とする、請求項１〜３の１つに記載の電池。
【請求項５】
単電池を電池ハウジング（３０）内に設ける際機械的製造公差が極接続部対の溶接結合部によって補償されていることを特徴とする、請求項１〜４の１つに記載の電池。
【請求項６】
単電池がケーブルハーネス（２５）又は可撓板又は集合板を介して単電池監視モジュール又は単電池監視回路に電気接続されていることを特徴とする、請求項５に記載の電池。
【請求項７】
電池（１）が角柱状リチウムイオン単電池を持っていることを特徴とする、請求項１〜６の１つに記載の電池。
【請求項８】
電池（１）が単電池監視モジュール（２６，２７）を持ち、個々の単電池監視モジュール（２６）が単電池監視回路（２８）を含んでいることを特徴とする、請求項１〜７の１つに記載の電池。
【請求項９】
単電池（２〜７）の極接続部（２２，２３）が対になって超音波溶接されていることを特徴とする、請求項１〜８の１つに記載の電池。
【請求項１０】
対をなして溶接される複数の極接続部（２２，２３）が、多重に溶接接続される主溶接部となるように超音波溶接されていることを特徴とする、請求項９に記載の電池。
【請求項１１】
単電池監視用タップが極接続部の溶接部に超音波溶接されていることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の電池。
【請求項１２】
多数の単電池（２〜７）を持つ電池（１）の製造方法であって、次の方法段階を持つ、即ち
単電池を１つの電池ハウジング（３０）へ組込み、
単電池（２〜７）の間に溶接結合部（２９）を対にして製造し、その際並列回路における同じ単電池接続部（２２）又は直列回路における逆極性の単電池極接続部（２２，２３）が平面で互いに接続されるようにし、
ケーブルハーネス又は可撓板又は集合板を、タップを持つ単電池監視回路（２８）又は単電池監視モジュール（２６，２７）又は電荷補償導線（２４）を持つ電荷補償装置の単電池監視モジュールと共に製造し、
単電池積層体（８〜１９）の個別監視用電荷補償導線のタップを、極接続部（２２，２３）の対をなす溶接結合部に溶接し、
電池外部接続部（３１）を電池の端電池の極接続部に接続する方法。
【請求項１３】
単電池（２〜７）の充電状態が互いに合わされるように、電荷補償装置（２１）が単電池（２〜７）の充電状態を変化することを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
電荷補償装置（２１）に、電池（１）の全システムの充電状態電圧曲線が記憶されることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の方法。
【請求項１５】
各単電池（２〜７）が、単電池（２〜７）の充電状態を検出及び／又は補償するため、ケーブルハーネス（２５）、可撓板又は集合板を介して単電池監視モジュールに接続されることを特徴とする、請求項１２〜１４の１つに記載の方法。
【請求項１６】
単電池（２〜７）としてリチウムイオン単電池が、箔包装内の角柱状単電池として使用され、その充電状態が単電池監視回路（２８）により監視されかつ合わされることを特徴とする、請求項１２〜１５の１つに記載の方法。
【請求項１７】
単電池（２〜７）の極接続部（２２，２３）が対になって超音波溶接されることを特徴とする、請求項１２〜１６の１つに記載の方法。
【請求項１８】
対になって溶接される極接続部（２２，２３）が、多重溶接される主接続部となるように超音波溶接されることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
単電池監視用タップが、超音波により極接続部の溶接部に溶接されることを特徴とする、請求項１７又は１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、単電池を持つ電池及び単電池を監視しかつ制御する方法に関する。そのため電池が直列接続される多数の単電池積層体を持ち、単電池積層体がただ１つの単電池又は並列接続される単電池から構成可能である。センサが個々の単電池又は個々の単電池積層体又は単電池の個々の対又は単電池積層体の個々の対を監視する。
【背景技術】
【０００２】  単電池積層体を結合しかつ準備するため、電池モジュール及びその製造方法がドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００７０４６０４３号明細書から公知である。このような電池モジュールは単電池積層体であり、金属板から成る結合素子を介して第１の単電池と第２の単電池を互いに結合する。従来技術によるこの結合素子は管から形成され、底部分及び側壁を持っている。底部分は、積層される第２の単電池の単電池ハウジングの底壁に溶接されている外側縁素子を持ち、外側縁素子内にある内側縁素子は、第１の単電池の閉鎖板に溶接されている。互いに積層される２つの単電池から成るこのような電池積層体は、直列接続される積層電池から成る電池モジュールを生じ、それにより電圧が２倍にされ、蓄電容量は個々の単電池に等しい。【０００３】  この電池積層体の欠点は、積層される単電池の並列接続による蓄電容量の増大が、公開された結合素子を介しては不可能なことである。【０００４】  米国特許出願公開第２００２／００６４７０８号明細書から公知の角柱状単電池から成る電池モジュールでも、同様に多数の角柱状単電池が直列接続され、正及び負の電極接続耳が隔離素子を介して交互に積層され、扁平導体接続部が正及び負の電極接続耳の突出部分により、対向する側で互いに接続されている。その際扁平導体部分にある母線は、電極接続耳の両側で、導電接着剤等を使用して群となるように接続されている。これらの電極接続耳群は再び互いに直列接続され、続いて母線と電池壁との間の間隙が非導電性材料を注入されて、多くの単電池を互いに絶縁する。ここで得られる構造は、電気接続路を短くし、それにより内部抵抗を小さくできるが、この接続技術では電池の全電圧が高められるだけで、電池の電流吸収能力及び放出能力即ち容量は改善されない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明の課題は、単電池を持つ電池及び電池の監視及び制御方法において、内部抵抗を減少し、単電池の適当な積層により蓄電容量を任意に高めるのを可能にすることである。
【課第を解決するための手段】
【０００６】  この課題は独立請求項の対象により解決される。本発明の有利な展開は従属請求項からわかる。
【０００７】  本発明によれば、多数の単電池を持つ電池及び単電池の監視及び制御方法において、電池が直接接続される多数の単電池積層体を持っている。その際単電池積層体がただ１つの単電池又は並列接続される単電池を持っている。センサが個々の単電池又は個々の単電池積層体又は単電池の個々の対又は単電池積層体の個々の対の充電状態を監視する。電荷補償装置が、個々の単電池の許容充電状態の目標値表を持っている。電荷補償装置が、充電状態に関係して電荷補償を変化し、個々の単電池の充電状態の目標値に達すると、単電池の電荷補償を中断する。その際単電池又は単電池積層体の極接続部が、対になって溶接面を介して互いに溶接され、電荷補償導線を介して溶接面に電気接続されている。
【０００８】  極接続部対と電荷補償導線との接続部が付加的な溶接結合部を持ち、この溶接結合部が、例えば超音波溶接により、エネルギ取込みを減少しながら極接続部対に形成されるのがよい。このような電池構想は、標準単電池を使用して単電池の積層により同時に同じ種類の極接続部を接続しながら、電池の容量を任意に増大でき、更にこのような単電池積層体の直列接続によりほぼ無限の電圧増大を行うことができる、という利点を持っている。
【０００９】  単電池の本発明により使用される角柱状変形例は、単電池毎の剛性ハウジング及び可撓箔を備えていてもよい。これらの扁平電池は極接続部を介して直列接続されて、システムの出力を高めることができる。更に容量を増大するために、それぞれ複数の単電池を並列接続することができる。直列に数千個までの単電池なるべく数百個の単電池は適当な高さの出力電圧を生じるが、５０個までの単電池なるべく２〜４個の単電池が並列接続され、その場合これらの単電池群が互いに直列接続される。接続のためなるべく超音波溶接が使用される。なぜならば、単電池への大した熱取込みなしに接続を行うことができるからである。単電池の熱取込みが大きすぎると、１００℃以上の温度で、後続の短絡形成を伴う隔離板の溶融及び／又は収縮のような電池の非可逆損傷が起こる。
【００１０】  複数の単電池をもつ大きい電池装置にまとめる際、長時間安定なシステムを得るために、単電池が充電状態で合わされる。単電池の対称化過程は、なるべく電池の休止時間中に行うことができる。しかし適当な電子回路により、電池の使用中に対称化を行うことも可能である。本発明による電池のそれ以外の利点は、例えば自動車におけるハイブリッド使用の場合及び給電使用の場合、及び特に風力エネルギ設備及び太陽光発電設備における中間蓄電池としてのエネルギ供給の場合のように、大きい出力クラスにおけるすべての設計及び利用のために、電池を数百個の単電池から構成できることである。これらの単電池は、容量を高めるため、上述したように並列に又は電圧を高めるため直列に接続可能なので、自動車における使用のために、数百ｋＷのエネルギの４００〜８００Ｖの短期間電力のための本発明による構想を持つシステムが得られる。
【００１１】  １つの実施形態では、単電池を電池ハウジング内に設ける際機械的製造公差が極接続部対の溶接結合部によってほぼ補償されている。公差は金敷上での曲げ及び溶接によって補償される。
【００１２】  貨物自動車及びエネルギ供給設備のために、本発明による構想を持つ著しく大きいシステムが使用可能であり、１０年以上の寿命が得られる。対称化の過程のために、上述したように、充電状態が各単電池の電圧測定によって求められる。電流積算を介して、使用されかつ再び充電される電荷量が電流−時間曲線から求められる。基準として又は再修正のために、電流積算から計算される値を、電池の充電電圧関係と比較することができる。このような電荷算定は積算で行われるので、長時間にわたって測定を行わねばならない。一層大きい精度を一層速く得るために、使用される単電池化学に関係して、特有の充電状態−電圧曲線が電荷補償装置に記憶され、評価アルゴリズムに記録される。両方の値の比較によって、電池の全システムの充電状態を満足できる精度で求めることができる。
【００１３】  しかし自己放電、分路、老化、作動状態変化、温度変化等により、これらの値がずれることがある。しかし電池の単電池の複合体内で個々の単電池の状態の決定は、充電状態電圧曲線によって保証することはできない。従って本発明によれば、個々の単電池又は個々の単電池積層体の電圧が測定されて評価される。それにより本発明による電池のために、特にリチウムイオン単電池を使用することができる。単電池監視回路又は単電池監視モジュールによる個々の監視によって、単電池の過充電又は過放電が防止されるので、単電池従って電池全体の損傷が起こることはない。
【００１４】  本発明により満たされる前提条件は、電気的及び機械的に確実な接触である。なぜならば、特に個別電圧測定の故障は安全上の理由から電池の全故障を生じる可能性があるので、ゆるみ接触又は中断は電池の遮断を生じることがあるからである。従って充電状態が長時間単電池電位の正確な測定により安定的に監視される。そのため各単電池における良好な接触のほかに、電池内及び個々の電池の間の多数の接続部のためのそれぞれの接触部の電気抵抗の高度の均一性も本発明により満たされる。
【００１５】  本発明は、監視回路又は監視モジュールと単電池との間の接触部の製造を自動化するのを可能にする。本発明によれば、接続過程において単電池が既に一部充電されているので、動作安全性に重きが置かれる。大きい単電池複合体では、構成部分の間の数１００Ｖの電位差が現れる。その際単電池は非常に大きい電流を供給することがあるので、過失が共同作業者及び工具に対して重大な危険になることがある。本発明によれば、電気的保護を確実にする方法が提案される。
【００１６】  本発明による電池の電子装置のために、個々の単電池用の個々の単電池監視回路が設けられているか、又は合わされた数の単電池が単電池監視モジュールにより検査される。その場合単電池監視モジュールは、付属する電気通信接続部及び単電池接触部と組合わされる若干数の単電池監視回路を持っている。単電池監視モジュールは、付加的な機械的構成部分例えば湿気及び機械的損傷に対して保護するハウジング、及び電池モジュールへの接続素子を備えることができる。単電池監視モジュールの構成は電池の使用及びデザインにより決定され、本発明の多様な変更を生じる。
【００１７】  電池積層体及び電池モジュールへの単電池の接続は、電池の極の単電池結合及び溶接によって行われる。本発明により使用される角柱状単電池では、極接続部が箔導体であるから、単電池の直列接続及び並列接続のために確実な低抵抗接続を確実にするのが可能である。本発明によれば、並列接続及び直列接続の際、生じる扁平な溶接される中空接続部が付加的に監視電子装置に接続される。そのため電池が、各単電池に充電状態を検出しかつ補償する電荷補償導線をもっている。これらの電荷補償導線は、極接続部を僅かな溶接出力で溶接した後、扁平な接続部に設けられる。２０〜３５０ｍｍ２の接触面を持つ大きい面積の極接続部の溶接は、まず極接続部を箔単電池引出し導体の形で垂直上方へ立てることによって行われる。超音波溶接装置の金敷が単電池の間に位置ぎめされ、接続すべき単電池の極接続部が金敷上で平らに曲げられる。これは手により工具で又は自動制御される機構を介して行うことができる。それから超音波励起装置のエネルギを供給するため、これらの平らに曲げられた極接続部上へ、超音波ゾンデが上から載せられ、それにより重なる極接続部が平面で溶接される。その際図３〜６に示す単電池のＵ字状接続部が生じる。この溶接は単電池毎に行うことができる。
【００１８】  超音波溶接は、物質結合により極めて低い接触抵抗及び高い機械的安定性を与える。極接続部の結合部は、特に老化に耐え、ねじ結合部とは異なり、電池の使用時間の増大と共に接触抵抗の上昇を示さない。機械的安定性は、適当に選ばれたパラメータにおいて、引張り試験及びはぎ取り試験において溶接個所が再び分離される前に箔材料が裂けるほど大きい。数千Ｎの引張り力までの値が典型的である。重なって溶接される２つの箔の結合部のほかに、箔状極接触部の４層又は６層又はそれ以上の層も互いに溶接することができるこのような構成は例えば平行に設けられる単電池の直列接続の際生じる。この接続は、このように大きい面積では、本発明によれば複数の段階で行うことができる。これらの段階は次の手段を含んでいる。まず接続すべき第１の両方の単電池の極接続部が、金敷で、続いて行われる極接続部の前溶接を伴って曲げられる。続いて別の単電池の次の極接続部の折曲げが、極接続部の続く前溶接を伴って行われる。続いて多層複合体を形成するため両方の前溶接された極接続部の主溶接が行われる。この主溶接は、ただ１つの溶接過程により、単電池の並列接続及び直列接続を実現することができる。
【００１９】  超音波溶接装置の金敷上で極接続部の折曲げにより、溶接すべき面は自動的に金敷の上側に生じる。これは、前もって適当な冷却板上へ単電池対を接着する際又は単電池寸法の不正確さにより又は単電池を電池ハウジングへ入れる際生じる公差を補償するのを助ける。
【００２０】  すでに最初に述べたように、電池は監視しかつ対称化すべき多数の単電池から成っている。理想的には単電池は、各単電池の機械装置及び電気装置を保護する単電池ハウジング内にある。これらの単電池ハウジングは、既に上述したように、エネルギを取出すために電気接続されている。極接続部の溶接の際生じる面の上側は、本発明により付加的に、単電池監視電子装置用ケーブル、扁平導体又は薄い金属接触子のようなタップを取付けるために利用することができる。単電池監視電子装置用のこのようなタップを取付けるための前提条件は、本発明により上述した過程によって行われる単電池接続部の正確な位置ぎめである。
【００２１】  さて単電池監視電子装置用のケーブル、扁平導体又は薄い金属接触子の形のタップを、既に存在する平らな超音波溶接結合部の上へ載せることができる。それから存在するＵ字状結合部へ合わせるために、タップ溶接のため主溶接用金敷より少し小さい金敷が導入される。最後に平らに又は突起として構成できる超音波ゾンデが載せられる。突起状超音波ゾンデは、ケーブル扁平導体、金属箔又は他の金属接触子が存在する切欠きへはまるために、板において使用される。この溶接の際５〜５０ｍｍ２の範囲にある著しく小さい面が必要とされるので、５０〜２５０ｍＷだけ減少した比較的小さいエネルギで作業を行うことができ、特に電荷補償導線用タップの溶接のため極接続部溶接のエネルギの約１０％しか必要とされないので、溶接エネルギが主接触子の前の溶接に影響を及ぼすことはない。
【００２２】  タップ接触により単電池に接続される電子装置は、板上に設けられるか、又は全回路を含むか、又は必要な接続部を適当なプラグへ集める板を持つことができ、プラク上へ監視電子装置がはめられる。本発明によれば、インタフェースの間にケーブルハーネスが設けられて、プラスチック構成部分において集められ、単電池及びプラグ接触子及び／又は監視電子装置との接続のための接触も可能にするインタフェース板へ達するのを可能にする。
【００２３】  要約すれば、本発明が公差をよく監視する際ただ１つの過程で単電池直列接続及び並列接続を可能にすることがわかる。主接続部の接続個所は監視電子装置への接続の基礎である。すべての接続部は超音波で溶接されて、高い強度、小さい抵抗及び改善された長時間安定性を補償する。更に本発明による構想によって、電地の製造中に生じる公差をよく減少することができる。その際すべての製造段階が自動化を可能にし、それにより単電池相互及び単電池から監視電子装置への接続部の高度の均一性、短い処理時間及び小さい全高が保証される。
【００２４】  それにより極接続部を互いに直列及び／又は並列に電気接続するために、箔包装中に角柱状単電池を持ちかつ空間を最適化される電池構造が得られ、超音波溶接方法が使用される。極接続部の直接相互溶接は、従来の電池においては普通であるコネクタの使用を不要にし、それにより接続個所、接触面及び重量を節約することができる。
【００２５】  単電池の自動化される溶接過程は、自動つかみによる個々の単電池の極接続部の折曲げをまず包む順番で行われる。それから複数の極接続部の相互固定のための溶接が行われる。続いて自動つかみにより第２の単電池の極接続部の折曲げを行い、第２の単電池の極接続部の溶接を行うことができる。最後に単電池の直列及び／又は並列接触部を形成するため互いに留められる極接続部の主溶接が行われる。それから電池全体が例外なく接触せしめられるまで、前述した段階の反覆を行うことができる。そのため組立てられたモジュールをハウジング内に位置ぎめするため電動機で制御されるモジュール受入れ体を使用することができる。
【００２６】  このように結合される極接続部は、最後に、超音波溶接により単電池監視電子装置用タプを安全にするために使用することができる。そのためインタフェース板又は全体板から成るか又は個々の単電池監視回路を取付けるためプラスチックへ埋込まれるケーブルハーネスを含む単電池監視モジュールを使用することができる。そのため監視回路モジュール、又は個々の小さい監視回路から成る単電池監視モジュール、又はインタフェース板あるいはケーブルハーネスあるいは可撓板への接続部を持つ単電池監視回路は、ハウジングへ保護して組込むことができる。しかしこのような機能を全体板又は集合板上でまとめることができ、この板は電池ハウジングによって保護されている。
【００２７】  添付された図により本発明が詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】  本発明の実施例による電池の一部切欠かれた斜視図を示す。
【図２】  単電池監視モジュールを持つ図１による電池の一部切欠かれた斜視図を示す。
【図３】  単電池対とする溶接過程において、超音波溶接装置の金敷を挿入された２つの単電池の概略平面図を示す。
【図４】  極接続部の折曲げ後の図３による単電池の概略平面図を示す。
【図５】  折曲げられた極接続部の平面溶接後の図４による単電池の概略平面図を示す。
【図６】  直列に溶接された単電池軍の概略平面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】  図１は本発明の第１実施例による電池１の一部切欠かれた斜視図を示す。電池１はハウジング３０を持ち、このハウジング内に単電池群２及び３又は４及び５の個々の電池区画３４及び３５が設けられている。それぞれ２つの単電池２及び３は並列接続される単電池積層体を形成し、電池区画３４の部分に単電池積層体８〜１３が見える。各単電池積層体８〜１３の正の極接続部２２は溶接結合部２９を介して同じ極を互いに接続されているので、ただ１つの単電池のみを持つ電池に比べて蓄電容量が倍加される。
【００３０】  電池区画３４及び３５の上部範囲において、異なる極接続部が溶接結合部３６を介して互いに溶接されていることによって、電池区画３４における単電池積層体８〜１３が直列接続されている。そのため単電池積層体８〜１３は互いに１８０°ねじられて、前後に設けられている。それにより単電池積層体１３は、その左の縁に互いに接続される正の極接続部を持ち、単電池積層体１２の対向する負の極接続部は、左側で互いに接続されている。単電池積層体１２は右側に正の極接続部を持っている。ここに示す第２の電池区画３５にある単電池積層体１４〜１９に対しても同じことが当てはまる。
【００３１】  図２は、単電池監視モジュールを持つ図１による電池１の一部切欠かれた斜視図を示す。図１におけるのと同じ機能を持つ構成部分は同じ符号で示され、それ以上説明しない。ハウジング３０は、例えば第１の外部接続部３１用及び中央電荷補償装置へ至る多数の電荷補償導線を接続する多重プラグ用の複数の開口を持っている。しかし図２に示す実施例では、各単電池２，３，４，５に電荷補償導線２４のタップ３７が設けられて溶接され、異なる電荷補償導線２４がケーブルハーネス２５においてまとめられて、センサ２０及び単電池監視回路２８を持つ単電池監視モジュール２６及び２７へ導かれ、単電池監視のこれらの構成部分は一緒に電荷補償装置２１に設けられ、この電荷補償装置が電池の中央制御板を形成する。
【００３２】  図３〜６は、単電池対となるようにする溶接の前後における単電池の概略平面図を示す。
【００３３】  図３は、超音波溶接装置の挿入される金敷を持つ並列回路用の２つの単電池の平面図を示す。図３において両方のリチウムイオン単電池２及び３は、まだ単電池対又は単電池対積層体となるように互いに電気接続されていない。単電池２及び３の一方の端面３８から正の極接続部２２が突出し、反対の端面３９から負の極接続部２３が突出している。極接続部２２又は２３の間に超音波溶接装置の金敷４０が位置ぎめされ、図４に示すように極接続部２２又は２３が金敷４０の方へ折曲げられる。
【００３４】  図４は、金敷４０への極接触部２２又は２３の折曲げ後の図３による単電池の平面図を示す。この折曲げの際極接続部２２又は２３の端部が同じ極で互いに重なるので、正極及び負極が今や製造すべき電池の容量を高めるために並列接続される。超音波電極がこれらの折曲げられた極接続部２２及び２３へ押付けられるので、物質的な溶接結合部が形成され、それから金敷４０を再び引出すことができ、今や対をなすように接続される単電池積層体８の上側の図５に示す構造が、並列回路３２で生じる。この構造の利点は最初に既に説明された。このような溶接結合部上に、電荷補償導線用タップを固定することができる。
【００３５】  図６は直列に溶接される単電池２〜７の群の概略平面図を示す。前の図とは異なり、ここでは単電池２〜７が、その端面及びそれから突出する極接続部２２及び２３を介して、直列回路３３となるように接続されている。第１の両方の単電池２及び３はまだ互いに結合されておらず。超音波溶接装置の金敷４０が単電池２の正の極接続部２２と単電池３の負の極接続部２３の間に設けられているだけである。単電池３の正の極接続部２２は、既に単電池４の負の接触部２３と共に別の金敷４０上へ互いに折曲げられているので、超音波電極によりこれら両方の逆極性の極接続部２２及び２３を互いに物質的に結合することができる。これは単電池４の極接続部２２にも当てはまり、この極接続部は超音波溶接装置により既に単電池５の負の極接続部２３と物質的に溶接されて、溶接結合部２９を形成している。単電池５，６及び７の直列接続も既に存在する。極接続部の対上に、更に少ないエネルギ供給により電荷補償導線２４用タップ３７が溶接されている。
【符号の説明】
【００３６】１〜７      単電池
８〜１９    単電池積層体
２０        センサ
２１        電荷補償装置
２２，２３  極接続部
２４        電荷補償導線
２５        ケーブルハーネス
２６，２７  単電池監視モジュール
２８        単電池監視回路
２９，３６  溶接結合部
３０        電池ハウジング
３１        外部接続部
３２        並列回路
３３        直列回路
３４，３５  電池区画
３７        電荷補償導線用タップ
３８，３９  端面
４０        金敷
【図１】
0005483034.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005483034.tif 000007