(57)【要約】  工作機械の主軸に対応するタップホルダのタッパー本体とタップコレットとの軸送りと回転の同期に誤差が生じても、この誤差を簡単な構成で吸収して同期させることができるタップホルダを提供することを目的とする。その手段として、タッパー本体２０とタップコレット５０とが重なり合う部分において、タッパー本体２０とタップコレット５０とを係止部材７０で挿通し、係止部材７０が、軸方向Ｘの両側に弾性体７８を介在させた状態でタップコレット５０及びタッパー本体２０の少なくとも一方と係合し、タップコレット５０をタッパー本体２０に固定することを特徴とする。
2008053606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にタップを把持するタップコレットと、このタップコレットの他端外面側を軸方向に受け入れて回転不能に固定するタッパー本体とを備え、タップ同期送り機構を有する工作機械に取り付けられるタップホルダにおいて、
前記タップコレットと前記タッパー本体とが重なり合う部分において、前記タップコレットと前記タッパー本体とを係止部材で挿通し、
前記係止部材が、前記タップコレット及び前記タッパー本体の少なくとも一方と前記軸方向両側に弾性体を介在させた状態で係合し、前記タップコレットを前記タッパー本体に固定することを特徴とするタップホルダ。
【請求項２】
前記係止部材は前記タップコレット及び前記タッパー本体に挿通される係止軸部の周面に第１凹部を備え、前記第１凹部に前記弾性体が配設されていることを特徴とする請求項１に記載のタップホルダ。
【請求項３】
前記第１凹部は、前記係止軸部の周方向に連続して形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のタップホルダ。
【請求項４】
前記第１凹部は、前記係止軸部の軸方向に間隔を空けて複数形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のタップホルダ。
【請求項５】
内周面及び外周面の少なくとも一方に第２凹部が形成された筒部材と前記第２凹部に配設された弾性体とを備える弾性体ユニットが前記タップコレット及びタッパー本体の少なくとも一方に挿通され、
前記筒部材の中空部に前記係止部材が挿通されていることを特徴とする請求項１に記載にタップホルダ。
【請求項６】
前記タップコレット及びタッパー本体の少なくとも一方に第３凹部を設け、前記第３凹部に前記弾性体を配設することを特徴とする請求項１に記載のタップホルダ。
【請求項７】
前記第３凹部は前記タップコレットを貫通して設けられていることを特徴とする請求項６に記載のタップホルダ。
【請求項８】
前記弾性体は、前記係止部材と前記タップコレット及び前記タッパー本体の少なくとも一方との接触面が、凹凸面をなしていることを特徴とする請求項６又は７に記載のタップホルダ。
【請求項９】
前記係止部材の周方向一部における前記弾性体と前記係止部材との間に間隙が形成されていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載のタップホルダ。
【請求項１０】
前記軸方向の一方側において前記係止部材と前記タップコレット及び前記タッパー本体の少なくとも一方との間に介在する弾性体が、前記軸方向の他方側において前記係止部材と前記タップコレット及び前記タッパー本体の少なくとも一方との間に介在する弾性体より肉厚に形成されていることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載のタップホルダ。
【請求項１１】
前記弾性体が交換可能に配設されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のタップホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の主軸にネジ立て用のタップを保持するタップホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械で機械主軸の軸送りと回転の同期を利用してタップ加工する際、主軸の回転とその軸送り移動量は、タップのピッチに合わせて同期するように制御されている。しかし、実際の加工においては、サーボ遅れと言われる現象などにより、主軸の回転に対してタップが切削し回転しながら自走する量の方が多くなったり、また逆に少なくなったりし、軸送りと回転の不一致で、タップが早く、または遅く進行するため、タップのピッチにずれが発生することになる。従来は、タップホルダの軸方向の両側にフロートを設けてこれを防止するようにしていたが、近年は機構や制御技術の発達により回転と軸送りの同期（シンクロナイズ）精度が向上したことによって、前記フロートをなくし、一体的な構造にしている。【０００３】
また、タップホルダはタッパー本体とタップコレットに分離し、タップコレットによりタップのサイズを許容するように対応している。完全同期を目的とする同期タップホルダもまた、タッパー本体とタップコレットに分離しており、タッパー本体とタップコレットとを接続する際にできる限り隙間なく取り付くようにしている。【０００４】
しかしながら、工作機械の同期精度が向上したものの、例えば、タップを被加工対象から抜き取るため軸送り方向及び回転方向を切り替える際に、主軸の軸送りに対して主軸の回転が同期せずタップの軸方向への微小な移動の発生を完全に排除することができないため、タップの穴が拡大したりねじ山が痩せたりする不具合があった。【０００５】
このような同期誤差を吸収する構成として、主軸装着部とタップ装着部とを板ばねを介して連結することで、タップ装着部を主軸の回転軸方向に移動可能としたり（下記、特許文献１、段落番号［００１１］、図１参照）、従来と同じように、主軸とタップコレットとの間に軸方向の互いに相反する方向にテンションバネとコンプレッションバネを付勢して付勢力の釣り合う位置でタップコレットを停止させるようにし、タップ加工中に主軸の送り誤差が発生して送り量とタップのピッチが不一致になったときには、先端のタップからの外力に反応してピッチを一致させる方向に微小スライドさせるようにしたり（下記、特許文献２、段落番号［００３０］、図２参照）、タップドライバに圧縮性および伸長性を持つ螺旋状コイルを設け、タップに加わった所定の力に応じてアタッチメント本体を軸線方向に微小量移動させ、同期できるようにした（特許文献３、段落番号［００１８］、図２参照）構成などが提案されていた。【０００６】
しかしながら、上記特許文献１〜３に記載の構成は、いずれの場合も構造が複雑であり、コストが高価なものになる問題がある。【０００７】
なお、下記特許文献４には、タップをタップ保持軸に係止するために、ロックボルトを使用し、該ロックボルトの対向位置において柄部の外周面に当接する固定ピンと、タップ保持軸に設けた長孔の内壁と、の間に弾性変形可能なブッシュを充填し、タップ保持軸に対して固定ピン及びロックリングを円周方向に揺動可能とし、軸方向の固定ピンと長孔の内壁との間隙にも前記ブッシュを充填したタップ保持装置が記載されているが（８頁１４行目〜９頁１０行目）、係るタップ保持装置は、ロックボルトに回転力及びタップの押し込み方向の力が作用するのを抑えロックボルトの緩みを防止するものであって、主軸の軸送りと回転との同期誤差を抑えるものではない。【０００８】
すなわち、ブッシュが配設された固定ピンは、工作機械の主軸の送りと回転の同期誤差が生じた際に軸方向の力が作用するタップの外周面と当接し係止しているため、タップに作用する軸方向の力が充分に固定ピンに伝達されず、固定ピンの押し込み方向前方に弾性変形可能なブッシュが配置されていたとしても、タップ保持軸の移動量とタップの自走量との差を吸収し得るものではない。【０００９】
また、下記特許文献５には、第１の部材と第２の部材とを連結ピンとリング状の弾性部材とによって連結し、また、逆転用クラッチと連結部材（キー部材）とを連結ピンと弾性部材によって連結したタッパー機構が開示されている（段落番号［０００９］、［００１８］図３，７参照）。しかしながら、いずれの連結ピンに配設された弾性部材も、正転用クラッチ係合時の衝撃を緩和するものであったり、連結部材と逆転用クラッチとの取付誤差を吸収するものであり、主軸の軸送りと回転との同期誤差を抑えるものではない。
【特許文献１】特開平７−６０５４４号公報
【特許文献２】特開２００４−１４２０３３号公報
【特許文献３】特開２００２−４６０２０号公報
【特許文献４】実開昭５９−８７２５号公報
【特許文献５】特開２０００−６１７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記点を考慮してなされたものであり、工作機械の主軸に対応するタップホルダをタッパー本体とタップコレットとに分離するようにした構成において、工作機械の主軸の送りと回転の同期に誤差が生じても、タッパー本体とタップコレットとの間の誤差を簡単な構成で吸収して同期させることができるタップホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るタップコレットは、一端にタップを把持するタップコレットと、このタップコレットの他端外面側を軸方向に受け入れて回転不能に固定するタッパー本体とを備え、タップ同期送り機構を有する工作機械に取り付けられるタップホルダにおいて、前記タップコレットと前記タッパー本体とが重なり合う部分において、前記タップコレットと前記タッパー本体とを係止部材で挿通し、前記係止部材が、前記タップコレット及び前記タッパー本体の少なくとも一方と前記軸方向両側に弾性体を介在させた状態で係合し、前記タップコレットを前記タッパー本体に固定することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、タッパー本体とタップコレットとの間に軸方向の微小な移動を生じるようにすることで、工作機械の主軸における軸送りと回転の同期の誤差を簡単な構成で吸収させることができる。【００１３】
また、タッパー本体とタップコレット及び係止部材と弾性体の基本的な構成要素が少なく、簡単な構造により生産性が高く、安価に製作できる。【００１４】
さらに、弾性部材を交換することにより、タップサイズの違いや被削材の違い、磨耗や経年変化による対応が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図面を参照して説明する。【００１６】
図１は本発明の第１実施形態にかかるタップホルダ１０の断面図、図２はタップホルダ１０の要部拡大断面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４はタップホルダ１０の分解図である。【００１７】
本実施形態にかかるタップホルダ１０は、タップ同期送り機構を備えた工作機械にタップ４０を装着するためのタップホルダであって、工作機械の主軸１に着脱自在に装着されるシャンク部２２を備えたタッパー本体２０と、先端にタップ４０を保持するタップ保持部材４２を有し、タッパー本体２０に着脱自在に取り付けられているタップコレット５０と、タップコレット５０をタッパー本体２０に固定する係止部材７０と、を備えている。【００１８】
タッパー本体２０は、先端側に外筒部２４がシャンク部２２と一体に設けられており、この外筒部２４には、タップコレット５０の軸部５２を挿入する取付凹部２６が形成されるとともに、外筒部２４の外面から取付凹部２６へ貫通する貫通孔２８，２８が外筒部２４の径方向に形成されている。【００１９】
また、タッパー本体２０内部には、切削液を圧送するための流路３０が形成されており、この流路３０は取付凹部２６に開口している。【００２０】
タップコレット５０は、タッパー本体２０の取付凹部２６の内周面と緊密に接触した状態で摺動して挿入される軸部５２と、軸部５２の先端側に設けられたツバ部５４とを備える。【００２１】
軸部５２には、タッパー本体２０に設けられた貫通孔２８に対応する位置に径方向に貫通する貫通孔５６が設けられ、軸部５２を取付凹部２６に挿入することでタッパー本体２０における貫通孔２８とタップコレット５０における貫通孔５６が連通し、これにより、タップコレット５０とタッパー本体２０とが重なり合う外筒部２４と軸部５２において、係止部材７０を挿通可能になっている。【００２２】
係止部材７０は、雄ネジ部７２と、雄ネジ部７２の先端側に形成され貫通孔２８，５６に挿通される係止軸部７４と、を備えている。係止軸部７４の周面には周方向に連続した溝状の第１凹部７６が係止軸部７４の軸方向に所定間隔を空けて複数形成されており、各第１凹部７６に係止軸部７４より外方へ突出するように弾性体７８が配設されている。この弾性体７８は、ナイロンなどの弾性を有する合成樹脂またはゴムなどで形成された環状の部材であって、係止部材７０に対して取り外し可能に配設されている。【００２３】
このような係止部材７０は、係合軸部７４を貫通孔２８，５６に挿通した状態で雄ネジ部７２が貫通孔２８の内周面に設けられた雌ネジ部３２と螺合することでタッパー本体２０に固定され、これにより、タップコレット５０が、矢符Ｘで示すタップコレット５０の軸方向両側に弾性体７８を介在させた状態で係止部材７０と係合し、タッパー本体２０に対して回転不能に固定される。【００２４】
また、取付凹部２６の底面２６ａと対向する軸部５２の端面５２ａには、端面５２ａより突出するように複数個の樹脂ボール６０が配設されており、取付凹部２６の底面２６ａと樹脂ボール６０とが当接するようになっている。なお、複数個の樹脂ボールは１つのＯリングでもよい。【００２５】
タップコレット５０内部には、図３に示すように、切削液を圧送するための流路６２が形成され、この流路６２と連通する開口部が軸部５２の外周面に設けられている。軸部５２の外周面にはこの開口部を挟んで１対のＯリング６６が配されており、タップコレット５０がタッパー本体２０に連結固定された状態において、タップコレット５０内部に形成された流路６２がタッパー本体２０内部に形成された流路３０と連通し、これを通して工作機械側から供給される切削液をタップ４０の刃先部分へ圧送するようになっている。【００２６】
ツバ部５４のタッパー本体２０側には、凹部２６の開口縁に形成されたキー溝３４と係合する突起６８が設けられており、タッパー本体２０に対するタップコレット５０の回転ずれを阻止するようになっている。【００２７】
以上のように、本実施形態にかかるタップホルダ１０では、タップコレット５０の貫通孔５６に挿通された係止軸部７４が、矢符Ｘで示すタップコレット５０の軸方向両側に弾性体７８を介在させた状態でタップコレット５０と係合しているため、工作機械の主軸１の送りと回転の同期誤差によりタップコレット５０に対して押し込み方向及び引っ張り方向のいずれの方向の力が発生しても弾性体７８を介して係止部材７４に作用することとなり、弾性体７８が弾性変形することでタッパー本体２０の移動量とタップ４０の自走量との差を吸収し精度の高いタップ加工をおこなうことができる。【００２８】
また、弾性体７８は、第１凹部７６に嵌め込まれ取り外し可能に配設されているため、弾性体７８が摩耗劣化した場合に新たな弾性体７８と取り替えることができ、長期にわたり高いタップ加工性能を維持することができるとともに、異なる硬度の弾性体７８を第１凹部７６に取り付けることで、弾性体７８の撓みやすさを調整することでき、各種材質の加工に適したタップホルダ１０を得ることができる。【００２９】
なお、本実施形態では、係止軸部７４に設けられた複数の第１凹部７６全てに弾性体７８を配設したが、図５に例示するように、一部の第１凹部７６に弾性体７８を配設し係止軸部７４とタップコレット５０との間に介在する弾性体７８の数量を変更することで、弾性体７８の撓みやすさを調整することでき、各種材質の加工に適したタップホルダ１０を得ることができる。【００３０】
また、本実施形態において、係合軸部７４に複数の第１凹部７６を設け、各第１凹部７６にそれぞれ１個の弾性体７８を配設したが、本発明は、これに限定されず、例えば、図６及び図７に示すように、１つの第１凹部７６に複数個の弾性体７８を配設しても良い。【００３１】
さらにまた、本実施形態において、係止軸部７４は、弾性体７８を介してタップコレット５０と係合しているが、タッパー本体２０と矢符Ｘで示す軸方向両側に弾性体７８を介在させた状態で係合してもよい。【００３２】
（第２実施形態）
第２実施形態について、図８〜図１０を参照して説明する。上記した第１実施形態と同一または対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図８〜図１０は本実施形態に係るタップホルダ１０の要部拡大断面図である。【００３３】
上記した第１実施形態では係止部材７０に設けた第１凹部７６に弾性体７８を配設したが、本実施形態のタップホルダ１０は係止軸部７４とタップコレット５０との間に弾性体８２を備える弾性体ユニット８０が介在するものである。【００３４】
具体的には、弾性体ユニット８０は、例えば、タップコレット５０と同一材料等の弾性体８２より剛性が大きい材料から形成された円筒状の筒部材８４と、筒部材８４に配設された弾性体８２を備え、タップコレット５０の軸部５２に設けられた貫通孔５６に取り外し可能に嵌め込まれ、筒部材８４の中空部８８に係止部材７０の係止軸部７４が挿通されるようになっている。【００３５】
この弾性体ユニット８０は、図８〜図１０に示すように、筒部材８４の内周面及び外周面の一方の周面、あるいは、両方の周面に周方向に連続し、かつ、軸方向に所定間隔をあけて複数の第２凹部８６を設け、この第２凹部８６に弾性体８２を配設してもよい。【００３６】
以上のように、本実施形態のタップホルダ１０であっても、弾性体８２が弾性変形することでタッパー本体２０の移動量とタップ４０の自走量との差を吸収し精度の高いタップ加工をおこなうことがでる。【００３７】
また、筒部材８４の外周面のみに弾性体８２を配設する第２凹部８６を設けることで、タップコレット５０の交換時等に係止部材７０を抜き差ししても係止軸部７４と弾性体が直接擦れ合うことがないため、弾性体８２の耐久性が向上する。【００３８】
（第３実施形態）
次に第３実施形態について、図１１に基づいて説明する。上記した第１実施形態及び第２実施形態と同一または対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図１１は本実施形態に係るタップホルダ１０の要部拡大断面図である。【００３９】
本実施形態の特徴は、タッパー本体２０の移動量とタップ４０の自走量との差を吸収する弾性体がタップコレット５０に配設されている点である。【００４０】
すなわち、図１１に示すように、タップコレット５０の軸部５２には、タッパー本体２０に設けられた貫通孔２８に対応する位置に径方向に貫通する第３凹部９０が設けられており、軸部５２を取付凹部２６に挿入することで、タッパー本体２０における貫通孔２８とタップコレット５０における第３凹部９０が連通するようになっている。【００４１】
軸部５２に形成された第３凹部９０には、ナイロンなどの弾性を有する合成樹脂またはゴムなどで形成された筒状の弾性体９２が取り外し可能に嵌め込まれ、弾性体９２の中空部９４が外筒部２４に形成された貫通孔２８と連通するように、第３凹部９０に弾性体９２が配設されている。この弾性体９２は、軸部５２の端面５２ａから第３凹部９０に貫通するボルト９６で押圧され固定されている。【００４２】
外筒部２４に形成された貫通孔２８及び弾性体９２の中空部９４には、係止部材７０の係止軸部７４が緊密に接触した状態で挿通され、係止部材７０の雄ネジ部７２を貫通孔２８の内周面に設けられた雌ネジ部３２に螺合してすることで、係止部材７０をタッパー本体２０に固定する。これにより、タップコレット５０は、矢符Ｘで示す軸方向両側に弾性体９２を介在させた状態で係止部材７０と係合し、タッパー本体２０に対して回転不能に固定される。【００４３】
（第３実施形態の変更例１）
本実施形態の変更例１について、図１２及び図１３を参照して説明する。上記した本実施形態と同一または対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図１２は本変更例に係るタップホルダ１０の要部拡大断面図であり、図１３は図１２にＢ−Ｂ断面図である。【００４４】
上記した本実施形態との変更点は、タップコレット５０の軸部５２に形成された第３凹部９０が軸部５２を貫通していない点である。【００４５】
すなわち、図１２及び図１３に示すように、複数個（例えば、３つ）の第３凹部９０が軸部５２を貫通することなく周方向に等間隔に配設され、各第３凹部９０には筒状の弾性体９２が嵌め入れられている。貫通孔２８も第３凹部９０に対応して外筒部２４に複数個形成され各弾性体９２の中空部９４と連通するようになっており、貫通孔２８及び弾性体９２の中空部９４に係止部材７０の係止軸部７４を挿通することで、矢符Ｘで示す軸方向両側に弾性体９２を介してタップコレット５０と係止部材７０を係合させてタップコレット５０をタッパー本体２０に固定する。【００４６】
（第３実施形態の変更例２）
本実施形態の変更例２について図１４を参照して説明する。上記した本実施形態と同一または対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図１４は本変更例に係るタップホルダ１０の要部拡大断面図である。【００４７】
本変更例の特徴は、図１４に示すように、軸部５２に形成された第３凹部９０に嵌入する筒状の弾性体９２の側面９２ａ、例えば、第３凹部９０を画定する内壁９０ａとの接触面が凹凸面をなしている。【００４８】
このように弾性体９２の側面９２ａを凹凸面に設けることで、タップコレット５０と弾性体９２との接触面積を変更して弾性体９２の撓み易さを容易に調整することができ、弾性体９２を交換することで各種材質の加工に適したタップホルダ１０を得ることができる。この変更例では凹凸面は弾性体９２の外周である側面９２ａに設けたが、これ以外に内周だけに設けても、両側面に設けてもよい。【００４９】
また、タップコレット５０の押し込み方向前側と後側とで、言い換えれば、タップコレット５０に対して押し込み方向の力が作用した場合と引っ張り方向の力が作用した場合とで、タップコレット５０と弾性体９２との接触面積を変更してもよく、これにより、タップコレット５０の押し込み方向の力と引っ張り方向の力とに対する弾性体９２の撓み易さをそれぞれ別個に調整することができる。【００５０】
（第３実施形態の変更例３）
本実施形態の変更例３について、図１５を参照して説明する。上記した本実施形態と同一または対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図１５は本変更例に係るタップホルダ１０の断面図である。【００５１】
本変更例の特徴は、タッパー本体２０に弾性体９２が配設されている点にある。【００５２】
すなわち、図１５に示すように、タッパー本体２０の外筒部２４には、複数個（本実施形態では３つ）の第３凹部９０が、外筒部２４を貫通することなく周方向に配設されている。各第３凹部９０には筒状の弾性体９２が嵌め入れられており、弾性体９２の中空部９４がタップコレット５０の軸部５２において各第３凹部９０に対応した位置に設けられた止り穴６６と連通するようになっている。軸部５２に形成された止り穴６６及び弾性体９２の中空部９４に係止部材７０の係止軸部７４を挿通することで、矢符Ｘで示す軸方向両側に弾性体９２を介してタップコレット５０と係止部材７０を係合させてタップコレット５０をタッパー本体２０に固定する。【００５３】
（第３実施形態の変更例４）
本実施形態の変更例４について、図１６〜図２０を参照して説明する。上記した本実施形態と同一または対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図１６は本変更例に係るタップホルダ１０の要部拡大断面図、図１７は図１６のＣ−Ｃ断面図、図１８〜図２０は係止部材７０が挿通された状態のタップコレット５０の部分断面図である。【００５４】
本変更例の特徴は、変形した弾性体９２の逃げ代となる間隙９８が弾性体９２と係止部材７０との間に設けられている点にある。【００５５】
具体的には、図１６及び図１７に例示すように、間隙９８は、係止軸部７４の外径より大きく弾性体９２の中空部９４の内径を形成し、ボルト９６を弾性体９２の外周面に押圧させ弾性体９２を撓ませることで形成される。【００５６】
この間隙９８は、工作機械の主軸１の送りと回転の同期誤差によって弾性変形した弾性体９２の逃げ代となる。そのため、例えば、中空部９４の大きさを変化させる等によって、間隙９８の大きさを変更することで、弾性体９２の撓み易さを調整することができ、各種材質の加工に適したタップホルダ１０を得ることができる。【００５７】
しかも、タップコレット５０に押し込み方向の力が作用する場合と引っ張り方向の力が作用する場合とで係止軸部７４と弾性体９２との接触面積を相違させることができ、それぞれの場合における弾性体９２の撓み易さを個別に調整してすることができる。【００５８】
なお、本変更例以外にも、例えば、断面形状を図１８〜図２０に示すような楕円状、角を丸めた三角形状等に設けた第３凹部９０に、略同心円筒状の弾性体９２を嵌入することで、係止軸部７４と弾性体９２との間に間隙９８を形成してもよい。このように、第３凹部９０の断面形状を変更することで中空部９４の断面形状も変更することができるため、タップコレット５０に押し込み方向の力が作用する場合と引っ張り方向の力が作用する場合とで係止軸部７４と弾性体９２との接触面積を変化させ、それぞれの場合における弾性体９２の撓み易さを別個に調整することができる。【００５９】
（第３実施形態の変更例５）
本実施形態の変更例５について、図２１〜図２３を参照して説明する。上記した本実施形態と同一または対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図２１〜図２３は係止部材７０が挿通された状態のタップコレット５０の部分断面図である。【００６０】
本変更例では、図２１〜図２３に例示するように、矢符Ｘで示す軸方向の一方側（本変更例では、タップコレット５０の押し込み方向前側）において係止軸部７４とタップコレット５０の軸部５２との間に介在する弾性体９２が、他方側（本変更例では、タップコレット５０の押し込み方向後側）において係止軸部７４とタップコレット５０の軸部５２との間に介在する弾性体９２より肉厚に形成されている。これにより、タップコレット５０に押し込み方向の力が作用する場合と引っ張り方向の力が作用する場合とで弾性体９２の撓み易さをそれぞれ別個に調整することができる。【００６１】
なお、本変更例ではタップコレット５０の押し込み方向前側の弾性体９２を肉厚に設けたが、タップコレット５０の押し込み方向後側の弾性体９２を肉厚に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るタップホルダの断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るタップホルダの要部拡大断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るタップホルダの分解図である。
【図５】本発明の第１実施形態の変更例に係るタップホルダの要部拡大断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の変更例に係るタップホルダの要部拡大断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の変更例に係るタップホルダの要部拡大断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るタップホルダの要部拡大断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態の変更例に係るタップホルダの要部拡大断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態の変更例に係るタップホルダの要部拡大断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態にかかるタップホルダの要部拡大断面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態の変更例１に係るタップホルダの要部拡大断面図である。
【図１３】図１２のＢ−Ｂ断面図である。
【図１４】本発明の第３実施形態の変更例２に係るタップホルダの要部拡大断面図である。
【図１５】本発明の第３実施形態の変更例３に係るタップホルダの断面図である。
【図１６】本発明の第３実施形態の変更例４に係るタップホルダの要部拡大断面図である。
【図１７】図１６のＣ−Ｃ断面図である。
【図１８】本発明の第３実施形態の変更例４を示す係止部材が挿通された状態のタップコレットの部分断面図である。
【図１９】本発明の第３実施形態の変更例４を示す係止部材が挿通された状態のタップコレットの部分断面図である。
【図２０】本発明の第３実施形態の変更例４を示す係止部材が挿通された状態のタップコレットの部分断面図である。
【図２１】本発明の第３実施形態の変更例５を示す係止部材が挿通された状態のタップコレットの部分断面図である。
【図２２】本発明の第３実施形態の変更例５を示す係止部材が挿通された状態のタップコレットの部分断面図である。
【図２３】本発明の第３実施形態の変更例５を示す係止部材が挿通された状態のタップコレットの部分断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１…主軸
１０…タップホルダ
２０…タッパー本体
２２…シャンク部
２４…外筒部
２６…取付凹部
２８…貫通孔
４０…タップ
５０…タップコレット
５２…軸部
５６…貫通孔
６６…止り穴
７０…係止部材
７４…係止軸部
７６…第１凹部
７８，８２，９２…弾性体
８６…第２凹部
９０…第３凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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