(57)【要約】  インクジェットヘッドバーを装着した後の調整工程を不要にし、または大幅に簡素化する。識別コード５３を識別する識別部１１と、各識別コードに対応させてインクジェットヘッドバー固有の情報を保持する記憶部１２と、識別された識別コード５３に基づいて該当するインクジェットヘッドバー固有の情報を記憶部１２から読み出す読み出し部１３と、読み出されたインクジェットヘッドバー固有の情報を参照してインクジェットヘッド５１を制御する制御部１４を有している。
2008087970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のインクジェットノズル（５２）を有するインクジェットヘッド（５１）を複数個配列してなるインクジェットヘッドバー（５）と、ブラックマトリクスを表面に形成してなるガラス基板（２）とを相対的に移動させながら、前記インクジェットノズル（５２）によって前記ブラックマトリクスにより区画された区画領域にカラー材料を塗布するカラーフィルタ製造装置において、
前記インクジェットバー（５）毎に識別コード（５３）を付与し、
付与された前記識別コード（５３）に対応させて、各インクジェットヘッドバー固有の情報を記憶手段（１２）に格納し、
カラー材料塗布動作を行うに当って、前記識別コード（５３）に対応する前記インクジェットヘッドバー固有の情報を参照して前記インクジェットヘッドバー（５）を制御することを特徴とするカラーフィルタ製造方法。
【請求項２】
前記インクジェットヘッドバー固有の情報は、前記インクジェットヘッドバー（５）の前記インクジェットヘッド（５１）の各インクジェットノズル（５２）の位置情報および／または吐出量情報である請求項１に記載のカラーフィルタ製造方法。
【請求項３】
前記識別コード（５３）はバーコードまたは二次元コードである請求項１に記載のカラーフィルタ製造方法。
【請求項４】
複数のインクジェットノズル（５２）を有するインクジェットヘッド（５１）を複数個配列してなるインクジェットヘッドバー（５）と、ブラックマトリクスを表面に形成してなるガラス基板（２）とを相対的に移動させながら、前記インクジェットノズル（５２）によって前記ブラックマトリクスにより区画された区画領域にカラー材料を塗布するカラーフィルタ製造装置であって、
前記インクジェットヘッドバー（５）毎に付与された識別コード（５３）と、
前記インクジェットヘッドバー（５）毎に付与された前記識別コード（５３）に対応させて、インクジェットヘッドバー固有の情報を格納する記憶手段（１２）と、
カラー材料塗布動作を行うに当って、前記識別コード（５３）に対応する前記インクジェットヘッドバー固有の情報を参照して前記インクジェットヘッドバー（５）を制御する制御手段（１４）と
を備えたことを特徴とするカラーフィルタ製造装置。
【請求項５】
前記インクジェットヘッドバー固有の情報は、前記インクジェットヘッドバー（５）の前記インクジェットヘッド（５１）の各インクジェットノズル（５２）の位置情報および／または吐出量情報である請求項４に記載のカラーフィルタ製造装置。
【請求項６】
前記識別コード（５３）はバーコードまたは二次元コードである請求項４に記載のカラーフィルタ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のインクジェットノズルを有するインクジェットヘッドを複数個配列してなるインクジェットヘッドバーと、ブラックマトリクスを表面に形成してなるガラス基板とを相対的に移動させながら、インクジェットノズルによってブラックマトリクスにより区画された区画領域にカラー材料を塗布するカラーフィルタ製造方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクジェットノズルを用いてガラス基板上にカラーフィルタを製造する方法が提案されている（特許文献１参照）。【０００３】
具体的には、ガラス基板上に透明なカラー材料受容層を少なくとも設け、異なった色の画素間となるべき領域を撥カラー材料性を持った非着色領域とし、同一色となるべき画素同士が隣り合う箇所では、該同一色となるべき複数の画素部分を画素間領域も含めて切れ目なく着色材を付与することで着色してカラーフィルタを製造するようにしている。【０００４】
また、カラーフィルタの製造効率を高めるため、およびガラス基板の大型化に簡単に対処できるようにするため、およびインクジェットノズルに不都合が生じた場合に簡単に対処するために、複数のインクジェットノズルを有するインクジェットヘッドを複数個装着したインクジェットヘッドバーを用いることも提案されている（特許文献２参照）。【０００５】
そして、複数のインクジェットノズルを有するインクジェットヘッドを複数個装着したインクジェットヘッドバーを用いる場合には、何れかのインクジェットノズルに詰まり等の不都合が生じた場合に、該当するインクジェットヘッドを新たなインクジェットヘッドと交換することにより、簡単に対処することができる。【０００６】
また、インクジェットヘッドバーを構成する場合にも、必要な数のインクジェットヘッドを装着することにより、簡単に対処することができる。
【特許文献１】特開平９−６８６１１号公報
【特許文献２】特許第３５２９４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
複数のインクジェットノズルを有するインクジェットヘッドを複数個装着したインクジェットヘッドバーでは、全てのインクジェットヘッドの全てのインクジェットノズルの位置にばらつきが存在するだけでなく、吐出量にもばらつきが存在する。【０００８】
したがって、複数のインクジェットヘッドを装着したインクジェットヘッドバーでは、全てのインクジェットノズル毎にインクの吐出量と吐出したインクの着弾位置を確認し調整しなければならない。【０００９】
また、それぞれのインクジェットヘッドバーは調整や交換といった目的でインクジェットヘッドユニット５０から脱着されたり、インクジェットヘッドユニット５０内での取り付け位置が変更される機会がある。【００１０】
つまり、インクジェットヘッドバーの装着を簡単に達成できても、各インクジェットヘッドの全てのインクジェットノズルの調整工程に手間がかかり、インクジェットヘッドユニット５０が使用可能になるまでに長時間を必要とするという問題がある。【００１１】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、インクジェットヘッドを装着した後の調整工程を不要にし、または大幅に簡素化することができるカラーフィルタ製造方法およびその装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のカラーフィルタ製造方法は、複数のインクジェットノズルを有するインクジェットヘッドを複数個配列してなるインクジェットヘッドバーと、ブラックマトリクスを表面に形成してなるガラス基板とを相対的に移動させながら、前記インクジェットノズルによって前記ブラックマトリクスにより区画された区画領域にカラー材料を塗布するカラーフィルタ製造装置において、
前記インクジェットヘッドバー毎に識別コードを付与し、
付与された前記識別コードに対応させて、インクジェットヘッドバー固有の情報を記憶手段に格納し、
カラー材料塗布動作を行うに当って、前記識別コードに対応する前記インクジェットヘッドバー固有の情報を参照して前記インクジェットヘッドバーを制御する
方法である。 【００１３】
このカラーフィルタ製造方法を採用すれば、インクジェットヘッドバー毎に固有の情報を記憶手段に格納しておき、この情報を参照してインクジェットヘッドバーを制御するので、各インクジェットヘッドバーの全てのインクジェットヘッドの調整工程不要にし、調整工程をインクジェットヘッドバーの調整のみに簡素化することができ、インクジェットヘッドバーが使用可能になるまでの所要時間を大幅に短縮することができる。【００１４】
すなわち、各インクジェットヘッドバー内においてインクジェットヘッド毎のインクジェットノズルの特性を予め記録しておき、インクジェットヘッドバーがインクジェットヘッドユニット５０の中のどの位置に装着されたとしても、その装着位置の情報だけから直ちにそれぞれのインクジェットノズルの調整用データを得ることが出来る。【００１５】
ここで、前記インクジェットヘッドバー固有の情報は、前記インクジェットヘッドバーの前記インクジェットヘッドの各インクジェットノズルの位置情報および／または吐出量情報であることが好ましく、インクジェットヘッドバーを使用するのに必要な情報を提供することができる。【００１６】
また、前記識別コードはバーコードまたは二次元コードであることが好ましく、各インクジェットヘッドバーに簡単に識別コードを付与することができ、しかも、簡単に識別コードを認識することができる。【００１７】
本発明のカラーフィルタ製造装置は、複数のインクジェットノズルを有するインクジェットヘッドを複数個配列してなるインクジェットヘッドバーと、ブラックマトリクスを表面に形成してなるガラス基板とを相対的に移動させながら、前記インクジェットノズルによって前記ブラックマトリクスにより区画された区画領域にカラー材料を塗布するものであって、
前記インクジェットヘッドバー毎に付与された識別コードと、
前記インクジェットヘッドバー毎に付与された前記識別コードに対応させて、インクジェットヘッドバー固有の情報を格納する記憶手段と、
カラー材料塗布動作を行うに当って、前記識別コードに対応する前記インクジェットヘッドバー固有の情報を参照して前記インクジェットヘッドバーを制御する制御手段と
を備えたものである。【００１８】
このカラーフィルタ製造装置を採用すれば、インクジェットヘッドバー毎に固有の情報を記憶手段に格納しておき、この情報を参照して制御手段によりインクジェットヘッドバーを制御するので、各インクジェットヘッドバーの全てのインクジェットヘッドの調整工程不要にし、調整工程をインクジェットヘッドバーの調整のみに簡素化することができ、インクジェットヘッドバーが使用可能になるまでの所要時間を大幅に短縮することができる。【００１９】
ここで、前記インクジェットヘッドバー固有の情報は、前記インクジェットヘッドバーの前記インクジェットヘッドの各インクジェットノズルの位置情報および／または吐出量情報であることが好ましく、インクジェットヘッドバーを使用するのに必要な情報を提供することができる。【００２０】
また、前記識別コードはバーコードまたは二次元コードであることが好ましく、各インクジェットヘッドバーに簡単に識別コードを付与することができ、しかも、簡単に識別コードを認識することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のカラーフィルタ製造方法は、インクジェットヘッドバーが使用可能になるまでの所要時間を大幅に短縮することができるという特有の効果を奏する。【００２２】
本発明のカラーフィルタ製造装置は、インクジェットヘッドバーが使用可能になるまでの所要時間を大幅に短縮することができるという特有の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のカラーフィルタ製造方法が適用されるカラーフィルタ製造装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】インクジェットヘッドバーの構成を示す概略図である。
【図３】本発明のカラーフィルタ製造装置の要部を概略的に示すブロック図である。
【図４】インクジェットヘッド固有の情報を計測して記憶部に格納する処理の一例を説明するフローチャートである。
【図５】記憶部に格納されたインクジェットヘッド固有の情報の一例を示す概略図である。
【図６】インクジェットヘッドバーを制御するための処理を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００２４】
２  ガラス基板
５  インクジェットヘッドバー
１１  識別部
１２  記憶部
１３  読み出し部
１４  制御部
５０  インクジェットヘッドユニット
５１  インクジェットヘッド
５２  インクジェットノズル
５３  識別コード
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照して、本発明のカラーフィルタ製造方法およびその装置の実施の形態を詳細に説明する。【００２６】
図１は本発明のカラーフィルタ製造方法が適用されるカラーフィルタ製造装置の一実施形態を示す斜視図である。【００２７】
このカラーフィルタ製造装置は、機台１上に吸着テーブル３、塗布ガントリー４、カメラガントリー６などを支承している。【００２８】
吸着テーブル３は、ガラス基板２を吸着保持するものであり、このガラス基板２の位置決めを達成するために、図示しない駆動機構、ガイド機構によって、回転駆動されるとともに、Ｙ方向に駆動される。【００２９】
塗布ガントリー４は、インクジェットヘッドユニット（５０）を保持するものであり、ガラス基板２にカラー材料を塗布するために、図示しない駆動機構、ガイド機構によって、Ｘ方向に駆動される。また、ガラス基板２に対する相対位置を調整するために、図示しない駆動機構、ガイド機構によって、Ｚ方向、Ｙ方向に駆動される。【００３０】
カメラガントリー６は、ガラス基板２のアラインメントのためのアラインメントカメラ７、８、およびガラス基板２のブラックマトリックスの画素を検出するためのスキャンカメラ９を保持するものであり、アラインメント、画素検出のために、図示しない駆動機構、ガイド機構によって、Ｘ方向に駆動される。また、図示しない駆動機構、ガイド機構によって、アラインメントカメラ７、８、スキャンカメラ９をＹ方向に駆動する。【００３１】
アラインメントカメラ７、８はガラス基板２のマーク（図示せず）を検出するものであり、アラインメントカメラ７、８によるマーク検出結果に基づいて吸着テーブル３を回転させ、および／またはＹ方向に移動させることにより、ガラス基板２のアラインメントを達成することができる。【００３２】
なお、Ｘ、Ｙは、吸着テーブル３により吸着保持されたガラス基板２の上面と平行な平面を規定すべく設定された互いに直交する方向を表し、Ｚは、Ｘ、Ｙにより規定された平面と直交する方向を表している。【００３３】
前記インクジェットヘッドユニット５０は、複数個のインクジェットヘッドバー５を整列させてなるものである。ここで、整列の態様としては、例えば、千鳥状の整列が例示できる。そして、インクジェットヘッドユニット５０へのインクジェットヘッドバー５の取り付けは、インクジェットヘッドユニット５０に設けた案内部材（ピン等）によってインクジェットヘッドバー５を案内し、固定部材（ストッパー等）によって固定することにより、達成されるようにしている。したがって、インクジェットヘッドユニット５０上の案内部材（固定部材）の位置情報と、各インクジェットヘッドバー５上の各インクジェットヘッド５１の各インクジェットノズル５２の相対位置情報とから、各インクジェットノズル５２のインクジェットヘッドユニット５０内の絶対位置を算出することができ、インクの吐出位置を精度よく保つことができる。【００３４】
図２はインクジェットヘッドバー５の構成を示す概略図である。
このインクジェットヘッドバー５は、複数個のインクジェットヘッド５１を整列させてなるものであり、各インクジェットヘッド５１は、複数個のインクジェットノズル５２を整列させてなるものである。ここで、整列の態様としては、例えば、千鳥状の整列が例示できる。そして、インクジェットヘッドバー５の所定位置に、バーコード、二次元コード等からなる識別コード５３が設けられている。また、複数個のインクジェットヘッド５１の整列は、全てのインクジェットノズル５２のＸ方向の間隔、Ｙ方向の間隔がそれぞれ所定の間隔となるように設定されている。【００３５】
なお、インクジェットノズル５２は、所定個数を単位として斜め方向に配列されているので、塗布ガントリー４をＸ方向に駆動しながら、インクジェットノズル５２を順次動作させることによって、Ｙ方向に直線的に整列させた状態でカラー材料を塗布することができる。【００３６】
前記インクジェットヘッドユニット５０は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のカラー材料のいずれかを塗布するためのものであり、特には図示していないが、他のカラー材料を塗布するためのインクジェットヘッドユニットも設けられている。【００３７】
図３は本発明のカラーフィルタ製造装置の要部を概略的に示すブロック図である。【００３８】
図３のカラーフィルタ製造装置は、インクジェットヘッドバー５の識別コード５３を識別する識別部１１と、各識別コードに対応させてインクジェットヘッドバー固有の情報を保持する記憶部１２と、識別部１１により識別された識別コード５３に基づいて該当するインクジェットヘッドバー固有の情報を記憶部１２から読み出す読み出し部１３と、読み出し部１３により読み出されたインクジェットヘッドバー固有の情報を参照してインクジェットヘッドバー５を制御する制御部１４を有している。【００３９】
識別コード５３はインクジェットヘッドバー５毎に付与されたコードである。この識別コードはバーコードや２次元コードといった形で付与されている。【００４０】
識別部１１は、識別コード５３を読み取りバイナリー情報に変換する。具体的にはレーザー読み取り装置であってもよいし、ＣＣＤ等を用いた撮像装置で得られた画像データに基いてバイナリー情報に変換してもよい。【００４１】
読み出し部１３は、識別部１１から送られた識別コード５３に対応付けられたインクヘッドバー固有の情報を記憶し、保持し、読み出す。【００４２】
前記インクジェットヘッドバー固有の情報は、インクジェットヘッドバー５における各インクジェットヘッド５１の各インクジェットノズル５２の位置情報および／または吐出量情報を含んでいればよく、これら以外の情報を含んでいてもよい。そして、前記インクジェットヘッドバー固有の情報は、従来公知の位置測定装置および／または吐出量測定装置（図示せず）によって予め測定され、記憶部１２に格納されている。【００４３】
前記制御部１４は、ガラス基板２のうちのカラー材料を塗布すべき位置に対してカラー材料を確実に供給するために、位置情報を参照して最適なインクジェットノズル５２を選択する処理を行い、および／または所望量のカラー材料を確実に供給するために、吐出量情報を参照して最適なインクジェットノズル５２を選択する処理を行い、選択されたインクジェットノズル５２を動作させてカラー材料の吐出を行わせる。【００４４】
より詳細に説明する。ここで、ガラス基板２に対してカラー材料を塗布すべき位置は、予め個々のガラス基板２に対して与えられる情報である。制御部１４は、この情報と、インクジェットヘッドユニット５０に装着されたインクジェットヘッドバー固有の情報を参照して、全てのカラー材料を塗布すべき位置に対して、インクジェットヘッドユニット５０の位置と塗布を担当するインクジェットノズルを決める。【００４５】
つまり、ガラス基板上の塗布される点は、インクジェットヘッドユニット５０がどの位置に動いたときに、どのノズルから吐出されるインクによって塗布されるか、というプランが決められる。【００４６】
そして、制御部１４は、インクジェットヘッドユニット５０が移動する度に、このプランに従い、所定のノズルに対してカラー材料の吐出を行わせる。【００４７】
図４はインクジェットヘッドバー固有の情報を計測して記憶部１２に格納する処理の一例を説明するフローチャートである。【００４８】
ステップＳＰ１において、インクジェットヘッドバー５の全てのインクジェットヘッド５１の全てのインクジェットノズル５２を動作させて所定の吐出対象部材にカラー材料を吐出する。次にステップＳＰ２において、カラー材料が吐出された吐出対象部材を撮像する。この撮像にはスキャンカメラを利用することが出来る。スキャンカメラであれば、撮影ポイントの座標データを正確に得ることが出来るからである。【００４９】
ステップＳＰ３において、基準点を基準とする各インクジェットノズル５２の座標値（二次元座標値）を算出する。インクジェットヘッドノズルは精密に作製されるが、ノズル孔の作製位置と実際のインクの着弾点は必ずしも一致しない。そこでそれぞれのインクジェットノズルの着弾点を実際に測定しておき、インクジェットヘッドバー固有の情報として保持しまた利用するものである。【００５０】
ステップＳＰ４において、撮像データからインクジェットノズル５２毎の吐出量を算出する。ここでは吐出したカラー材料の着弾痕の径、着弾面からの高さから吐出されたカラー材料の吐出量を産出する。着弾面からの高さは、カメラのフォーカスによって得ることが出来る。従って、吐出量を算出する際に用いるカメラは２次元ＣＣＤを用いた焦点深度の浅いカメラを用いるのが好適である。【００５１】
ステップＳＰ５において、各インクジェットノズル５２に対応させて、算出された座標値、および吐出量をインクジェットヘッドバー固有の情報として記憶部１２に格納する。【００５２】
図５は上記のように測定し保持されたインクジェットヘッドバー固有の情報と、予め取得することのできるガラス基板の情報から作成される塗布のプランの一例である。これをマッピングデータと呼ぶ。【００５３】
インクジェットヘッドユニット５０に装着されたインクヘッドバーはそれぞれ固有の情報を有しており、その情報はインクヘッドバーの識別コードを読むことで、記憶部１２から得ることが出来る。従って、インクジェットヘッドユニット５０に用意された全てのインクジェットノズルは、インクジェットヘッドバーの装着位置が決まるだけで、インクジェットヘッドユニット５０内での位置を決めることができる。【００５４】
一方、塗布される側のガラス基板については、ガラス基板上の基準点および塗布されるべき画素の位置の情報が、ガラス基板毎に与えられる。【００５５】
そこで、これらの情報に基いて全ての画素に対してインクジェットヘッドユニット５０がどの位置に来たときのどのノズルによって塗布されるかを予め算出しておく。【００５６】
図５では、インクジェットヘッドユニット５０の基準点が、塗布方向画素位置のＸ０の位置に来た時に、例えばノズル列Ａに属するノズルのうち、ノズル番号「＃１」と「＃７」のノズルに重み付け量を「１」とする吐出指令があることが分かる。また、ノズル列Ｂに属するノズル番号「＃２」のノズルは重み付け量「２」とする吐出指令がある。ガラス基板上の塗布されるべき点は、インクジェットヘッドユニット５０が相対的に移動してゆくうちのいずれかの時に、いずれかのインクジェットノズルからの吐出されたインク材料で塗布される。【００５７】
このマッピングデータに従えば、塗布方向の画素位置にインクジェットヘッドユニット５０が来たか否かだけを判断して、次々に塗布を行うことができる。【００５８】
図６はインクジェットヘッドバー５を制御するための処理を説明するフローチャートである。【００５９】
まず、ステップＳＰ１において、インクジェットヘッドユニット５０に装着されているすべてのインクジェットヘッドバー５の識別コード５３を読み取る。次にステップＳＰ２において、読み取った識別コード５３に対応するインクジェットヘッドバー固有の情報を記憶部１２から読み出す。【００６０】
そして、ステップＳＰ３において、ガラス基板２上のカラー材料塗布位置、および塗布量に対応させるべく、読み出したインクジェットヘッドバー固有の情報を参照してインクジェットノズル５２を選択する。ここで、選択するとは上記に説明したようにマッピングデータを作成することである。ここまでは、実際に塗布をする前段階として行う工程である。【００６１】
ステップＳＰ４において、選択されたインクジェットノズル５２を動作させてカラー材料を吐出させる。具体的にはインクジェットヘッドユニット５０をガラス基板に対して相対的に移動させながら、基準点が塗布すべき画素の位置に来たときに、マッピングデータで指示されたノズルに対して、指定された重み付け量で塗布するように制御部１４がそれぞれのインクジェットヘッドバー５に指示を出す。【００６２】
したがって、インクジェットヘッドユニット５０における各インクジェットヘッドバー５の各インクジェットヘッド５１の装着位置を正確に調整するだけで、すべてのインクジェットノズル５２の位置、および吐出量を正確に把握することができる。換言すれば、インクジェットヘッドバー５における全てのインクジェットヘッド５１、各インクジェットヘッド５１の全てのインクジェットノズル５２の調整工程を不要にし、調整工程をインクジェットヘッドバー５の調整のみに簡素化することができ、インクジェットヘッドユニット５０が使用可能になるまでの所要時間を大幅に短縮することができる。【００６３】
また、何れかのインクジェットノズル５２に詰まり等の不都合が生じた場合には、該当するインクジェットノズル５２を含むインクジェットヘッド５１を含むインクジェットヘッドバー５を新たなインクジェットヘッドバー５と交換し、このインクジェットヘッドバー５を調整するだけでよく、インクジェットヘッドユニット５０が使用可能になるまでの所要時間を大幅に短縮することができる。交換したインクジェットヘッドバー５に関する固有の情報は予め測定しておくことで、交換後は識別コードを読むことによって記憶部から得ることができるからである。【００６４】
以上の実施形態においては、インクジェットヘッドバー５の所定位置に識別コード５３を設けているが、本発明はこれに限定されず、インクジェットヘッドバー５の所定位置にＩＣチップ等の記憶素子を設け、この記憶素子に識別コードを格納しておくことが可能である。この場合には、記憶素子にインクジェットヘッドバー固有の情報をも格納しておくことができる。【００６５】
また、本実施の形態の説明ではインクジェットヘッドバーに識別コードを設けたが、インクジェットヘッドバーとインクジェットヘッドの両方に識別コードを付与してもよい。この場合、インクジェットヘッドの識別コードにはインクジェットノズル毎の位置及び吐出量等の情報を対応付け、インクジェットヘッドバーの識別コードにはインクジェットヘッドの取り付け位置や履歴等の情報を対応させることができる。【００６６】
このようにした場合はそれぞれの識別コードにはインクジェットヘッドバー固有の情報と、インクジェットヘッド固有の情報が記録される。そして、これらの情報に対応付けられたノズルごとの位置と吐出量の情報に基づいてノズルによる塗布を行う。【００６７】
そして、記憶素子にインクジェットヘッドバー固有の情報を格納している場合には、インクジェットヘッドバー５を装着した場合に、格納されているインクジェットヘッドバー固有の情報を記憶部１２に供給して、インクジェットヘッドバー固有の情報を追加し、またはインクジェットヘッドバー固有の情報を更新することができる。【００６８】
したがって、インクジェットヘッドバーに識別コードを付与して、記憶部に記憶された各インクジェットノズルの位置情報を位置制御に使用するだけでなく、さらに、インクジェットヘッドバーの交換等の、メンテナンス時等の作業性、生産性を高め、汎用性を高めるために、インクジェットヘッドバーに識別コードだけでなく、また、各インクジェットノズルの位置情報に限らず、多くの固有情報を持たせ、記憶部１２との通信により情報を瞬時に転送することによって、交換されたインクジェットヘッドバーの実動作を可能とするまでの時間を短縮することができる。
【図１】
2008087970.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2008087970.tif 000006
【図５】
2008087970.tif 000007
【図６】
2008087970.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成21年7月17日(2009.7.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のインクジェットノズルを有するインクジェットヘッドを複数個配列してなるインクジェットヘッドバーと、ブラックマトリクスを表面に形成してなるガラス基板とを相対的に移動させながら、インクジェットノズルによってブラックマトリクスにより区画された区画領域にカラー材料を塗布するカラーフィルタ製造方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクジェットノズルを用いてガラス基板上にカラーフィルタを製造する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
具体的には、ガラス基板上に透明なカラー材料受容層を少なくとも設け、異なった色の画素間となるべき領域を撥カラー材料性を持った非着色領域とし、同一色となるべき画素同士が隣り合う箇所では、該同一色となるべき複数の画素部分を画素間領域も含めて切れ目なく着色材を付与することで着色してカラーフィルタを製造するようにしている。
【０００４】
また、カラーフィルタの製造効率を高めるため、およびガラス基板の大型化に簡単に対処できるようにするため、およびインクジェットノズルに不都合が生じた場合に簡単に対処するために、複数のインクジェットノズルを有するインクジェットヘッドを複数個装着したインクジェットヘッドバーを用いることも提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
そして、複数のインクジェットノズルを有するインクジェットヘッドを複数個装着したインクジェットヘッドバーを用いる場合には、何れかのインクジェットノズルに詰まり等の不都合が生じた場合に、該当するインクジェットヘッドを新たなインクジェットヘッドと交換することにより、簡単に対処することができる。
【０００６】
また、インクジェットヘッドバーを構成する場合にも、必要な数のインクジェットヘッドを装着することにより、簡単に対処することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−６８６１１号公報
【特許文献２】特許第３５２９４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
複数のインクジェットノズルを有するインクジェットヘッドを複数個装着したインクジェットヘッドバーでは、全てのインクジェットヘッドの全てのインクジェットノズルの位置にばらつきが存在するだけでなく、吐出量にもばらつきが存在する。
【０００９】
したがって、複数のインクジェットヘッドを装着したインクジェットヘッドバーでは、全てのインクジェットノズル毎にインクの吐出量と吐出したインクの着弾位置を確認し調整しなければならない。
【００１０】
また、それぞれのインクジェットヘッドバーは調整や交換といった目的でインクジェットヘッドユニット５０から脱着されたり、インクジェットヘッドユニット５０内での取り付け位置が変更される機会がある。
【００１１】
つまり、インクジェットヘッドバーの装着を簡単に達成できても、各インクジェットヘッドの全てのインクジェットノズルの調整工程に手間がかかり、インクジェットヘッドユニット５０が使用可能になるまでに長時間を必要とするという問題がある。
【００１２】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、インクジェットヘッドを装着した後の調整工程を不要にし、または大幅に簡素化することができるカラーフィルタ製造方法およびその装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のカラーフィルタ製造方法は、複数のインクジェットノズルを有するインクジェットヘッドを複数個配列してなるインクジェットヘッドバーと、ブラックマトリクスを表面に形成してなるガラス基板とを相対的に移動させながら、前記インクジェットノズルによって前記ブラックマトリクスにより区画された区画領域にカラー材料を塗布するカラーフィルタ製造装置において、
前記インクジェットヘッドバー毎に識別コードを付与し、
付与された前記識別コードに対応させて、インクジェットヘッドバー固有の情報を記憶手段に格納し、
カラー材料塗布動作を行うに当って、前記識別コードに対応する前記インクジェットヘッドバー固有の情報を参照して前記インクジェットヘッドバーを制御する
方法である。 
【００１４】
このカラーフィルタ製造方法を採用すれば、インクジェットヘッドバー毎に固有の情報を記憶手段に格納しておき、この情報を参照してインクジェットヘッドバーを制御するので、各インクジェットヘッドバーの全てのインクジェットヘッドの調整工程不要にし、調整工程をインクジェットヘッドバーの調整のみに簡素化することができ、インクジェットヘッドバーが使用可能になるまでの所要時間を大幅に短縮することができる。
【００１５】
すなわち、各インクジェットヘッドバー内においてインクジェットヘッド毎のインクジェットノズルの特性を予め記録しておき、インクジェットヘッドバーがインクジェットヘッドユニット５０の中のどの位置に装着されたとしても、その装着位置の情報だけから直ちにそれぞれのインクジェットノズルの調整用データを得ることが出来る。
【００１６】
ここで、前記インクジェットヘッドバー固有の情報は、前記インクジェットヘッドバーの前記インクジェットヘッドの各インクジェットノズルの位置情報および／または吐出量情報であることが好ましく、インクジェットヘッドバーを使用するのに必要な情報を提供することができる。
【００１７】
また、前記識別コードはバーコードまたは二次元コードであることが好ましく、各インクジェットヘッドバーに簡単に識別コードを付与することができ、しかも、簡単に識別コードを認識することができる。
【００１８】
本発明のカラーフィルタ製造装置は、複数のインクジェットノズルを有するインクジェットヘッドを複数個配列してなるインクジェットヘッドバーと、ブラックマトリクスを表面に形成してなるガラス基板とを相対的に移動させながら、前記インクジェットノズルによって前記ブラックマトリクスにより区画された区画領域にカラー材料を塗布するものであって、
前記インクジェットヘッドバー毎に付与された識別コードと、
前記インクジェットヘッドバー毎に付与された前記識別コードに対応させて、インクジェットヘッドバー固有の情報を格納する記憶手段と、
カラー材料塗布動作を行うに当って、前記識別コードに対応する前記インクジェットヘッドバー固有の情報を参照して前記インクジェットヘッドバーを制御する制御手段と
を備えたものである。
【００１９】
このカラーフィルタ製造装置を採用すれば、インクジェットヘッドバー毎に固有の情報を記憶手段に格納しておき、この情報を参照して制御手段によりインクジェットヘッドバーを制御するので、各インクジェットヘッドバーの全てのインクジェットヘッドの調整工程不要にし、調整工程をインクジェットヘッドバーの調整のみに簡素化することができ、インクジェットヘッドバーが使用可能になるまでの所要時間を大幅に短縮することができる。
【００２０】
ここで、前記インクジェットヘッドバー固有の情報は、前記インクジェットヘッドバーの前記インクジェットヘッドの各インクジェットノズルの位置情報および／または吐出量情報であることが好ましく、インクジェットヘッドバーを使用するのに必要な情報を提供することができる。
【００２１】
また、前記識別コードはバーコードまたは二次元コードであることが好ましく、各インクジェットヘッドバーに簡単に識別コードを付与することができ、しかも、簡単に識別コードを認識することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のカラーフィルタ製造方法は、インクジェットヘッドバーが使用可能になるまでの所要時間を大幅に短縮することができるという特有の効果を奏する。
【００２３】
本発明のカラーフィルタ製造装置は、インクジェットヘッドバーが使用可能になるまでの所要時間を大幅に短縮することができるという特有の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のカラーフィルタ製造方法が適用されるカラーフィルタ製造装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】インクジェットヘッドバーの構成を示す概略図である。
【図３】本発明のカラーフィルタ製造装置の要部を概略的に示すブロック図である。
【図４】インクジェットヘッド固有の情報を計測して記憶部に格納する処理の一例を説明するフローチャートである。
【図５】記憶部に格納されたインクジェットヘッド固有の情報の一例を示す概略図である。
【図６】インクジェットヘッドバーを制御するための処理を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照して、本発明のカラーフィルタ製造方法およびその装置の実施の形態を詳細に説明する。
【００２６】
図１は本発明のカラーフィルタ製造方法が適用されるカラーフィルタ製造装置の一実施形態を示す斜視図である。
【００２７】
このカラーフィルタ製造装置は、機台１上に吸着テーブル３、塗布ガントリー４、カメラガントリー６などを支承している。
【００２８】
吸着テーブル３は、ガラス基板２を吸着保持するものであり、このガラス基板２の位置決めを達成するために、図示しない駆動機構、ガイド機構によって、回転駆動されるとともに、Ｙ方向に駆動される。
【００２９】
塗布ガントリー４は、インクジェットヘッドユニット（５０）を保持するものであり、ガラス基板２にカラー材料を塗布するために、図示しない駆動機構、ガイド機構によって、Ｘ方向に駆動される。また、ガラス基板２に対する相対位置を調整するために、図示しない駆動機構、ガイド機構によって、Ｚ方向、Ｙ方向に駆動される。
【００３０】
カメラガントリー６は、ガラス基板２のアラインメントのためのアラインメントカメラ７、８、およびガラス基板２のブラックマトリックスの画素を検出するためのスキャンカメラ９を保持するものであり、アラインメント、画素検出のために、図示しない駆動機構、ガイド機構によって、Ｘ方向に駆動される。また、図示しない駆動機構、ガイド機構によって、アラインメントカメラ７、８、スキャンカメラ９をＹ方向に駆動する。
【００３１】
アラインメントカメラ７、８はガラス基板２のマーク（図示せず）を検出するものであり、アラインメントカメラ７、８によるマーク検出結果に基づいて吸着テーブル３を回転させ、および／またはＹ方向に移動させることにより、ガラス基板２のアラインメントを達成することができる。
【００３２】
なお、Ｘ、Ｙは、吸着テーブル３により吸着保持されたガラス基板２の上面と平行な平面を規定すべく設定された互いに直交する方向を表し、Ｚは、Ｘ、Ｙにより規定された平面と直交する方向を表している。
【００３３】
前記インクジェットヘッドユニット５０は、複数個のインクジェットヘッドバー５を整列させてなるものである。ここで、整列の態様としては、例えば、千鳥状の整列が例示できる。そして、インクジェットヘッドユニット５０へのインクジェットヘッドバー５の取り付けは、インクジェットヘッドユニット５０に設けた案内部材（ピン等）によってインクジェットヘッドバー５を案内し、固定部材（ストッパー等）によって固定することにより、達成されるようにしている。したがって、インクジェットヘッドユニット５０上の案内部材（固定部材）の位置情報と、各インクジェットヘッドバー５上の各インクジェットヘッド５１の各インクジェットノズル５２の相対位置情報とから、各インクジェットノズル５２のインクジェットヘッドユニット５０内の絶対位置を算出することができ、インクの吐出位置を精度よく保つことができる。
【００３４】
図２はインクジェットヘッドバー５の構成を示す概略図である。
このインクジェットヘッドバー５は、複数個のインクジェットヘッド５１を整列させてなるものであり、各インクジェットヘッド５１は、複数個のインクジェットノズル５２を整列させてなるものである。ここで、整列の態様としては、例えば、千鳥状の整列が例示できる。そして、インクジェットヘッドバー５の所定位置に、バーコード、二次元コード等からなる識別コード５３が設けられている。また、複数個のインクジェットヘッド５１の整列は、全てのインクジェットノズル５２のＸ方向の間隔、Ｙ方向の間隔がそれぞれ所定の間隔となるように設定されている。
【００３５】
なお、インクジェットノズル５２は、所定個数を単位として斜め方向に配列されているので、塗布ガントリー４をＸ方向に駆動しながら、インクジェットノズル５２を順次動作させることによって、Ｙ方向に直線的に整列させた状態でカラー材料を塗布することができる。
【００３６】
前記インクジェットヘッドユニット５０は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のカラー材料のいずれかを塗布するためのものであり、特には図示していないが、他のカラー材料を塗布するためのインクジェットヘッドユニットも設けられている。
【００３７】
図３は本発明のカラーフィルタ製造装置の要部を概略的に示すブロック図である。
【００３８】
図３のカラーフィルタ製造装置は、インクジェットヘッドバー５の識別コード５３を識別する識別部１１と、各識別コードに対応させてインクジェットヘッドバー固有の情報を保持する記憶部１２と、識別部１１により識別された識別コード５３に基づいて該当するインクジェットヘッドバー固有の情報を記憶部１２から読み出す読み出し部１３と、読み出し部１３により読み出されたインクジェットヘッドバー固有の情報を参照してインクジェットヘッドバー５を制御する制御部１４を有している。
【００３９】
識別コード５３はインクジェットヘッドバー５毎に付与されたコードである。この識別コードはバーコードや２次元コードといった形で付与されている。
【００４０】
識別部１１は、識別コード５３を読み取りバイナリー情報に変換する。具体的にはレーザー読み取り装置であってもよいし、ＣＣＤ等を用いた撮像装置で得られた画像データに基いてバイナリー情報に変換してもよい。
【００４１】
読み出し部１３は、識別部１１から送られた識別コード５３に対応付けられたインクヘッドバー固有の情報を記憶し、保持し、読み出す。
【００４２】
前記インクジェットヘッドバー固有の情報は、インクジェットヘッドバー５における各インクジェットヘッド５１の各インクジェットノズル５２の位置情報および／または吐出量情報を含んでいればよく、これら以外の情報を含んでいてもよい。そして、前記インクジェットヘッドバー固有の情報は、従来公知の位置測定装置および／または吐出量測定装置（図示せず）によって予め測定され、記憶部１２に格納されている。
【００４３】
前記制御部１４は、ガラス基板２のうちのカラー材料を塗布すべき位置に対してカラー材料を確実に供給するために、位置情報を参照して最適なインクジェットノズル５２を選択する処理を行い、および／または所望量のカラー材料を確実に供給するために、吐出量情報を参照して最適なインクジェットノズル５２を選択する処理を行い、選択されたインクジェットノズル５２を動作させてカラー材料の吐出を行わせる。
【００４４】
より詳細に説明する。ここで、ガラス基板２に対してカラー材料を塗布すべき位置は、予め個々のガラス基板２に対して与えられる情報である。制御部１４は、この情報と、インクジェットヘッドユニット５０に装着されたインクジェットヘッドバー固有の情報を参照して、全てのカラー材料を塗布すべき位置に対して、インクジェットヘッドユニット５０の位置と塗布を担当するインクジェットノズルを決める。
【００４５】
つまり、ガラス基板上の塗布される点は、インクジェットヘッドユニット５０がどの位置に動いたときに、どのノズルから吐出されるインクによって塗布されるか、というプランが決められる。
【００４６】
そして、制御部１４は、インクジェットヘッドユニット５０が移動する度に、このプランに従い、所定のノズルに対してカラー材料の吐出を行わせる。
【００４７】
図４はインクジェットヘッドバー固有の情報を計測して記憶部１２に格納する処理の一例を説明するフローチャートである。
【００４８】
ステップＳＰ１において、インクジェットヘッドバー５の全てのインクジェットヘッド５１の全てのインクジェットノズル５２を動作させて所定の吐出対象部材にカラー材料を吐出する。次にステップＳＰ２において、カラー材料が吐出された吐出対象部材を撮像する。この撮像にはスキャンカメラを利用することが出来る。スキャンカメラであれば、撮影ポイントの座標データを正確に得ることが出来るからである。
【００４９】
ステップＳＰ３において、基準点を基準とする各インクジェットノズル５２の座標値（二次元座標値）を算出する。インクジェットヘッドノズルは精密に作製されるが、ノズル孔の作製位置と実際のインクの着弾点は必ずしも一致しない。そこでそれぞれのインクジェットノズルの着弾点を実際に測定しておき、インクジェットヘッドバー固有の情報として保持しまた利用するものである。
【００５０】
ステップＳＰ４において、撮像データからインクジェットノズル５２毎の吐出量を算出する。ここでは吐出したカラー材料の着弾痕の径、着弾面からの高さから吐出されたカラー材料の吐出量を産出する。着弾面からの高さは、カメラのフォーカスによって得ることが出来る。従って、吐出量を算出する際に用いるカメラは２次元ＣＣＤを用いた焦点深度の浅いカメラを用いるのが好適である。
【００５１】
ステップＳＰ５において、各インクジェットノズル５２に対応させて、算出された座標値、および吐出量をインクジェットヘッドバー固有の情報として記憶部１２に格納する。
【００５２】
図５は上記のように測定し保持されたインクジェットヘッドバー固有の情報と、予め取得することのできるガラス基板の情報から作成される塗布のプランの一例である。これをマッピングデータと呼ぶ。
【００５３】
インクジェットヘッドユニット５０に装着されたインクヘッドバーはそれぞれ固有の情報を有しており、その情報はインクヘッドバーの識別コードを読むことで、記憶部１２から得ることが出来る。従って、インクジェットヘッドユニット５０に用意された全てのインクジェットノズルは、インクジェットヘッドバーの装着位置が決まるだけで、インクジェットヘッドユニット５０内での位置を決めることができる。
【００５４】
一方、塗布される側のガラス基板については、ガラス基板上の基準点および塗布されるべき画素の位置の情報が、ガラス基板毎に与えられる。
【００５５】
そこで、これらの情報に基いて全ての画素に対してインクジェットヘッドユニット５０がどの位置に来たときのどのノズルによって塗布されるかを予め算出しておく。
【００５６】
図５では、インクジェットヘッドユニット５０の基準点が、塗布方向画素位置のＸ０の位置に来た時に、例えばノズル列Ａに属するノズルのうち、ノズル番号「＃１」と「＃７」のノズルに重み付け量を「１」とする吐出指令があることが分かる。また、ノズル列Ｂに属するノズル番号「＃２」のノズルは重み付け量「２」とする吐出指令がある。ガラス基板上の塗布されるべき点は、インクジェットヘッドユニット５０が相対的に移動してゆくうちのいずれかの時に、いずれかのインクジェットノズルからの吐出されたインク材料で塗布される。
【００５７】
このマッピングデータに従えば、塗布方向の画素位置にインクジェットヘッドユニット５０が来たか否かだけを判断して、次々に塗布を行うことができる。
【００５８】
図６はインクジェットヘッドバー５を制御するための処理を説明するフローチャートである。
【００５９】
まず、ステップＳＰ１において、インクジェットヘッドユニット５０に装着されているすべてのインクジェットヘッドバー５の識別コード５３を読み取る。次にステップＳＰ２において、読み取った識別コード５３に対応するインクジェットヘッドバー固有の情報を記憶部１２から読み出す。
【００６０】
そして、ステップＳＰ３において、ガラス基板２上のカラー材料塗布位置、および塗布量に対応させるべく、読み出したインクジェットヘッドバー固有の情報を参照してインクジェットノズル５２を選択する。ここで、選択するとは上記に説明したようにマッピングデータを作成することである。ここまでは、実際に塗布をする前段階として行う工程である。
【００６１】
ステップＳＰ４において、選択されたインクジェットノズル５２を動作させてカラー材料を吐出させる。具体的にはインクジェットヘッドユニット５０をガラス基板に対して相対的に移動させながら、基準点が塗布すべき画素の位置に来たときに、マッピングデータで指示されたノズルに対して、指定された重み付け量で塗布するように制御部１４がそれぞれのインクジェットヘッドバー５に指示を出す。
【００６２】
したがって、インクジェットヘッドユニット５０における各インクジェットヘッドバー５の各インクジェットヘッド５１の装着位置を正確に調整するだけで、すべてのインクジェットノズル５２の位置、および吐出量を正確に把握することができる。換言すれば、インクジェットヘッドバー５における全てのインクジェットヘッド５１、各インクジェットヘッド５１の全てのインクジェットノズル５２の調整工程を不要にし、調整工程をインクジェットヘッドバー５の調整のみに簡素化することができ、インクジェットヘッドユニット５０が使用可能になるまでの所要時間を大幅に短縮することができる。
【００６３】
また、何れかのインクジェットノズル５２に詰まり等の不都合が生じた場合には、該当するインクジェットノズル５２を含むインクジェットヘッド５１を含むインクジェットヘッドバー５を新たなインクジェットヘッドバー５と交換し、このインクジェットヘッドバー５を調整するだけでよく、インクジェットヘッドユニット５０が使用可能になるまでの所要時間を大幅に短縮することができる。交換したインクジェットヘッドバー５に関する固有の情報は予め測定しておくことで、交換後は識別コードを読むことによって記憶部から得ることができるからである。
【００６４】
以上の実施形態においては、インクジェットヘッドバー５の所定位置に識別コード５３を設けているが、本発明はこれに限定されず、インクジェットヘッドバー５の所定位置にＩＣチップ等の記憶素子を設け、この記憶素子に識別コードを格納しておくことが可能である。この場合には、記憶素子にインクジェットヘッドバー固有の情報をも格納しておくことができる。
【００６５】
また、本実施の形態の説明ではインクジェットヘッドバーに識別コードを設けたが、インクジェットヘッドバーとインクジェットヘッドの両方に識別コードを付与してもよい。この場合、インクジェットヘッドの識別コードにはインクジェットノズル毎の位置及び吐出量等の情報を対応付け、インクジェットヘッドバーの識別コードにはインクジェットヘッドの取り付け位置や履歴等の情報を対応させることができる。
【００６６】
このようにした場合はそれぞれの識別コードにはインクジェットヘッドバー固有の情報と、インクジェットヘッド固有の情報が記録される。そして、これらの情報に対応付けられたノズルごとの位置と吐出量の情報に基づいてノズルによる塗布を行う。
【００６７】
そして、記憶素子にインクジェットヘッドバー固有の情報を格納している場合には、インクジェットヘッドバー５を装着した場合に、格納されているインクジェットヘッドバー固有の情報を記憶部１２に供給して、インクジェットヘッドバー固有の情報を追加し、またはインクジェットヘッドバー固有の情報を更新することができる。
【００６８】
したがって、インクジェットヘッドバーに識別コードを付与して、記憶部に記憶された各インクジェットノズルの位置情報を位置制御に使用するだけでなく、さらに、インクジェットヘッドバーの交換等の、メンテナンス時等の作業性、生産性を高め、汎用性を高めるために、インクジェットヘッドバーに識別コードだけでなく、また、各インクジェットノズルの位置情報に限らず、多くの固有情報を持たせ、記憶部１２との通信により情報を瞬時に転送することによって、交換されたインクジェットヘッドバーの実動作を可能とするまでの時間を短縮することができる。
【符号の説明】
【００６９】
２  ガラス基板
５  インクジェットヘッドバー
１１  識別部
１２  記憶部
１３  読み出し部
１４  制御部
５０  インクジェットヘッドユニット
５１  インクジェットヘッド
５２  インクジェットノズル
５３  識別コード
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のインクジェットノズル（５２）を有するインクジェットヘッド（５１）を複数個配列してなるインクジェットヘッドバー（５）と、ブラックマトリクスを表面に形成してなるガラス基板（２）とを相対的に移動させながら、前記インクジェットノズル（５２）によって前記ブラックマトリクスにより区画された区画領域にカラー材料を塗布するカラーフィルタ製造装置において、
前記インクジェットバー（５）毎に識別コード（５３）を付与し、
付与された前記識別コード（５３）に対応させて、各インクジェットヘッドバー固有の情報を記憶手段（１２）に格納し、
カラー材料塗布動作を行うに当って、前記識別コード（５３）に対応する前記インクジェットヘッドバー固有の情報を参照して前記インクジェットヘッドバー（５）を制御することを特徴とするカラーフィルタ製造方法。
【請求項２】
前記インクジェットヘッドバー固有の情報は、前記インクジェットヘッドバー（５）の前記インクジェットヘッド（５１）の各インクジェットノズル（５２）の位置情報および／または吐出量情報である請求項１に記載のカラーフィルタ製造方法。
【請求項３】
前記識別コード（５３）はバーコードまたは二次元コードである請求項１に記載のカラーフィルタ製造方法。
【請求項４】
複数のインクジェットノズル（５２）を有するインクジェットヘッド（５１）を複数個配列してなるインクジェットヘッドバー（５）と、ブラックマトリクスを表面に形成してなるガラス基板（２）とを相対的に移動させながら、前記インクジェットノズル（５２）によって前記ブラックマトリクスにより区画された区画領域にカラー材料を塗布するカラーフィルタ製造装置であって、
前記インクジェットヘッドバー（５）毎に付与された識別コード（５３）と、
前記インクジェットヘッドバー（５）毎に付与された前記識別コード（５３）に対応させて、インクジェットヘッドバー固有の情報を格納する記憶手段（１２）と、
カラー材料塗布動作を行うに当って、前記識別コード（５３）に対応する前記インクジェットヘッドバー固有の情報を参照して前記インクジェットヘッドバー（５）を制御する制御手段（１４）と
を備えたことを特徴とするカラーフィルタ製造装置。
【請求項５】
前記インクジェットヘッドバー固有の情報は、前記インクジェットヘッドバー（５）の前記インクジェットヘッド（５１）の各インクジェットノズル（５２）の位置情報および／または吐出量情報である請求項４に記載のカラーフィルタ製造装置。
【請求項６】
前記識別コード（５３）はバーコードまたは二次元コードである請求項４に記載のカラーフィルタ製造装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2008087970.tif 000009
【図２】
2008087970.tif 000010
【図３】
2008087970.tif 000011
【図４】
2008087970.tif 000012
【図５】
2008087970.tif 000013
【図６】
2008087970.tif 000014
【国際調査報告】
2008087970.tif 000015
2008087970.tif 000016