(57)【要約】組立時にハウジング内に混入した空気を過度に圧縮しないようにすることにより、ローターが双方向へ回転してもハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止するとともに、空気を一定個所に停留捕獲しておくことで発生トルクへの影響を小さくし、トルクのバラツキを可及的に小さくすることのできる回転ダンパーを提供する。  ハウジング（１１，５１）と、このハウジング（１１，５１）内に収容されたシリコーンオイル２１と、ハウジング（１１，５１）内に収められ、ハウジング（１１，５１）から突出する軸部３２にハウジング（１１，５１）内のシリコーンオイル２１中を移動する抵抗部３６が設けられたローター３１と、軸部３２とハウジング（５１）との間からシリコーンオイル２１が漏れるのを防止するＯリング６１とからなる回転ダンパーＤにおいて、抵抗部３６と対向するハウジング（５１）の内面に円周溝５４を設ける。
2008053574.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
このハウジング内に収容された粘性流体と、
前記ハウジング内に収められ、前記ハウジングから少なくとも一部が露出する出力部に前記ハウジング内の前記粘性流体中を移動する抵抗部が設けられたローターと、
からなる回転ダンパーにおいて、
前記ハウジングの内面または前記抵抗部に空気停留部を設けた、
ことを特徴とする回転ダンパー。
【請求項２】
請求項１に記載の回転ダンパーにおいて、
取り付けた状態で、上側に位置する前記ハウジングの内面に前記空気停留部を設けた、
ことを特徴とする回転ダンパー。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の回転ダンパーにおいて、
前記空気停留部は円周上に位置する複数の分割空気停留部で構成され、
円周方向で隣接する前記分割空気停留部同士を空気移動用通路で連通させた、
ことを特徴とする回転ダンパー。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の回転ダンパーにおいて、
前記ハウジングの空気停留部を前記抵抗部と対向しないところに設けた、
ことを特徴とする回転ダンパー。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の回転ダンパーにおいて、
前記ハウジングの空気停留部と前記抵抗部との間を仕切るスペーサーを設けた、
ことを特徴とする回転ダンパー。
【請求項６】
請求項１または請求項２に記載の回転ダンパーにおいて、
前記ハウジングの空気停留部を、前記抵抗部の回転最外周部分近傍に対応する部分を除いた部分に設けた、
ことを特徴とする回転ダンパー。
【請求項７】
請求項３に記載の回転ダンパーにおいて、
前記抵抗部の複数の分割空気停留部は貫通孔で構成され、
前記貫通孔を連通させる前記空気移動用通路は前記ハウジングに設けた凹溝で構成されている、
ことを特徴とする回転ダンパー。
【請求項８】
請求項７に記載の回転ダンパーにおいて、
前記複数の貫通孔は同心円状に設けられ、
前記凹溝は前記貫通孔に対応させて前記ハウジングに設けた円周溝である、
ことを特徴とする回転ダンパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、歯車やラックと噛み合う被駆動歯車の回転を制動する回転ダンパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記した回転ダンパーは、ハウジングと、このハウジング内に収容された粘性流体と、ハウジング内に収められ、ハウジングから一部が突出する軸部にハウジング内の粘性流体中を移動する抵抗部が設けられたローターと、このローターの軸部とハウジングとの間から粘性流体が漏れるのを防止するシール部材とで構成されている。
なお、ハウジングから突出する軸部には、被駆動歯車が取り付けられる（例えば、特公平４−３４０１５号公報）。
【発明の開示】
【０００３】
従来の回転ダンパーは、組立時にハウジング内に混入した空気を、トルク発生部分であるローターの抵抗部とハウジング内の底面あるいは天井面との間に位置させないように、抵抗部の形状を略小判型としている。
しかし、ローターは双方向へ回転するので、ハウジング内に混入した空気が抵抗部を乗り越えて抵抗部の反対側へ移動する際に異音が発生する。
このハウジング内に混入した空気が抵抗部を乗り越えるときに発生する異音は、ハウジング内に混入した空気が抵抗部へ乗り上げることによって圧縮された後、抵抗部を乗り越えたときに、急激に開放されることに起因する破裂音と考えられる。
なお、この異音は、粘性流体の粘度が高い程発生し易く、また、ローターとハウジングとの間隔が狭い程発生し易くなる。
また、ハウジング内の空気の位置が定まっていないと、安定したトルクが得られず、発生トルクにバラツキが発生する。
この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、組立時にハウジング内に混入した空気を過度に圧縮しないようにすることにより、ローターが双方向へ回転してもハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止するとともに、空気を一定個所に停留捕獲しておくことで発生トルクへの影響を小さくし、トルクのバラツキを可及的に小さくすることのできる回転ダンパーを提供するものである。
この発明は、以下のような発明である。
（１）ハウジングと、このハウジング内に収容された粘性流体と、前記ハウジング内に収められ、前記ハウジングから少なくとも一部が露出する出力部に前記ハウジング内の前記粘性流体中を移動する抵抗部が設けられたローターとからなる回転ダンパーにおいて、前記ハウジングの内面または前記抵抗部に空気停留部を設けたことを特徴とする。
（２）（１）に記載の回転ダンパーにおいて、取り付けた状態で、上側に位置する前記ハウジングの内面に前記空気停留部を設けたことを特徴とする。
（３）（１）または（２）に記載の回転ダンパーにおいて、前記空気停留部は円周上に位置する複数の分割空気停留部で構成され、円周方向で隣接する前記分割空気停留部同士を空気移動用通路で連通させたことを特徴とする。
（４）（１）または（２）に記載の回転ダンパーにおいて、前記ハウジングの空気停留部を前記抵抗部と対向しないところに設けたことを特徴とする。
（５）（１）または（２）に記載の回転ダンパーにおいて、前記ハウジングの空気停留部と前記抵抗部との間を仕切るスペーサーを設けたことを特徴とする。
（６）（１）または（２）に記載の回転ダンパーにおいて、前記ハウジングの空気停留部を、前記抵抗部の回転最外周部分近傍に対応する部分を除いた部分に設けたことを特徴とする。
（７）（３）に記載の回転ダンパーにおいて、前記抵抗部の複数の分割空気停留部は貫通孔で構成され、前記貫通孔を連通させる前記空気移動用通路は前記ハウジングに設けた凹溝で構成されていることを特徴とする。
（８）（７）に記載の回転ダンパーにおいて、前記複数の貫通孔は同心円状に設けられ、前記凹溝は前記貫通孔に対応させて前記ハウジングに設けた円周溝であることを特徴とする。
この発明によれば、ハウジングの内面または抵抗部に空気停留部を設けたので、この空気停留部に、組立時にハウジング内に混入した空気を停留させることができる。
したがって、ローターが双方向へ回転しても、空気停留部に停留した空気は過度に圧縮されない状態で空気停留部内を移動するので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
さらに、空気を一定個所に捕獲しておくことで発生トルクへの影響を小さくし、トルクのバラツキを可及的に小さくすることができる。
そして、取り付けた状態で、上側に位置するハウジングの内面に空気停留部を設けたので、組立時にハウジング内に混入した空気を空気停留部に確実に停留させることができるため、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
さらに、空気停留部を、円周上に位置する複数の分割空気停留部とし、円周方向で隣接する分割空気停留部同士を空気移動用通路で連通させたので、一方の分割空気停留部から他方の分割空気停留部へ、組立時にハウジング内に混入した空気を過度に圧縮しない状態で空気移動用通路を介して移動させることができる。
したがって、ローターが双方向へ回転しても、分割空気停留部に停留した空気は過度に圧縮されない状態で一方の分割空気停留部から他方の分割空気停留部へ空気移動用通路を介して移動するので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
また、ハウジングの空気停留部を抵抗部と対向しないところに設けたので、抵抗部で発生するトルクへの影響を少なくすることができる。
また、ハウジングの空気停留部と抵抗部との間を仕切るスペーサーを設けたので、空気停留部の空気と抵抗部とをスペーサーで仕切ることにより、発生するトルクのバラツキを小さくすることができる。
また、ハウジングの粘性流体を収容した回転ダンパーにおいて回転速度が速くなると、発生トルクも大きくなることから、抵抗部の回転最外周部分近傍で主トルクを発生させることとなるため、空気停留部を、抵抗部の回転最外周部分近傍に対応する部分を除いた部分に設けることにより、発生トルクに対する影響を抑えることができる。
そして、抵抗部の複数の分割空気停留部を貫通孔とし、この貫通孔を連通させる空気移動用通路をハウジングに設けた凹溝としたので、一方の貫通孔から他方の貫通孔へ、組立時にハウジング内に混入した空気を過度に圧縮しない状態で凹溝を介して移動させることができる。
したがって、ローターが双方向へ回転しても、貫通孔に停留した空気は過度に圧縮されない状態で一方の貫通孔から他方の貫通孔へ凹溝を介して移動するので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
さらに、複数の貫通孔を同心円状に設け、凹溝を貫通孔に対応させてハウジングに設けた円周溝にしたので、一方の貫通孔から他方の貫通孔へ、組立時にハウジング内に混入した空気をさらに圧縮しない状態で移動させることができることにより、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生をさらに防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
第１図はこの発明の第１実施例である回転ダンバーを示す分解斜視図である。
第２図は第１図に示したケースの左側半分の拡大断面図である。
第３図は第１図に示したローターの平面図である。
第４図は第１図に示したローターの正面図である。
第５図は第１図に示したローターの底面図である。
第６図は第３図のＡ−Ａ線による断面図である。
第７図は第１図に示したキャップの左側半分の拡大断面図である。
第８図は第１図に示した回転ダンパーを組み立てる過程の説明図である。
第９図はこの発明の第１実施例である回転ダンパーを示す断面図である。
第１０図はこの発明の第２実施例である回転ダンパーを示す分解斜視図である。
第１１図はこの発明の第３実施例である回転ダンパーを示す分解斜視図である。
第１２図はこの発明の第４実施例である回転ダンパーを示す分解斜視図である。
第１３図はこの発明の第５実施例である回転ダンパーを示す分解斜視図である。
第１４図はこの発明の第６実施例である回転ダンパーを示す断面図である。
第１５図はこの発明の第７実施例である回転ダンパーを示す断面図である。
第１６図はこの発明の第８実施例である回転ダンパーを示す分解斜視図である。
第１７図はこの発明の第９実施例である回転ダンパーを示す分解斜視図である。
第１８図はこの発明の第９実施例である回転ダンパーを示す断面図である。
第１９図はこの発明の第１０実施例である回転ダンパーを示す断面図である。
第２０図はこの発明の第１１実施例である回転ダンパーを示す部分断面図である。
第２１図はこの発明の第１２実施例である回転ダンパーを示す分解斜視図である。
第２２図はこの発明の第１３実施例である回転ダンパーを示す分解斜視図である。
第２３図はこの発明の第１４実施例である回転ダンパーを示す分解斜視図である。
第２４図はこの発明の第１５実施例である回転ダンパーの分解斜視図である。
第２５図は第２４図に示した回転ダンパーを組み立てる過程の説明図である。
第２６図はこの発明の第１５実施例である回転ダンパーの断面図である。
第２７図はこの発明を適用可能な回転ダンパーを示す断面図である。
第２８図はこの発明を適用可能な他の回転ダンパーを示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下、この発明の実施例を図に基づいて説明する。
第１図はこの発明の第１実施例である回転ダンパーを示す分解斜視図、第２図は第１図に示したケースの左側半分の拡大断面図、第３図は第１図に示したローターの平面図、第４図は第１図に示したローターの正面図、第５図は第１図に示したローターの底面図、第６図は第３図のＡ−Ａ線による断面図、第７図は第１図に示したキャップの左側半分の拡大断面図、第８図は第１図に示した回転ダンパーを組み立てる過程の説明図、第９図はこの発明の第１実施例である回転ダンパーを示す断面図である。
第１図において、Ｄは回転ダンパーを示し、合成樹脂製のケース１１と、このケース１１内に収容された粘性流体としてのシリコーンオイル２１（第８図または第９図参照）と、ケース１１内に収められ、ケース１１から外部へ一部が突出する出力部としての軸部３２にケース１１内のシリコーンオイル２１中を移動する抵抗部３６が設けられた合成樹脂製のローター３１と、このローター３１の軸部３２が貫通する貫通孔５２が設けられ、ケース１１の開口を閉塞する合成樹脂製のキャップ５１と、このキャップ５１とローター３１の軸部３２との間からシリコーンオイル２１が漏れるのを防止するシール部材としてのＯリング６１と、キャップ５１から突出するローター３１の軸部３２に取り付けられた合成樹脂製の被駆動歯車７１（第９図参照）とで構成されている。
なお、ハウジングは、ケース１１と、キャップ５１とで構成されている。
上記したケース１１は、平面形状が円形の底部１３の外縁に周回させて円筒壁部１４が設けられたケース本体１２と、底部１３の内側底面の中心に設けられた円柱状の軸支部１６と、ケース本体１２の外周に、例えば、１８０度の間隔で放射方向へ設けられ、取付孔１８を備えた取付フランジ１７とで構成されている。
そして、円筒壁部１４の上側には、円筒壁部１４の内周面を延長した面を内周面とする、周回した薄肉突出円筒部分１４ａが設けられている。
また、この薄肉突出円筒部分１４ａの外側の円筒壁部１４との境部分には、第２図、第９図に示すように、キャップ５１の外周部分を溶着するため、底部１３側へ内側から外側へ拡開して周回する拡開傾斜部分１４ｂが設けられている。
なお、１５はケース本体１２内に形成された収容部を示し、シリコーンオイル２１（第８図または第９図参照）を収容する部分であり、薄肉突出円筒部分１４ａの下側および円筒壁部１４、または、円筒壁部１４で囲まれた部分に相当する。
上記したローター３１は、第１図、第３図〜第６図、第９図に示すように、円柱状の軸部３２と、この軸部３２に連設された平面視円形をした平板状の抵抗部３６とで構成されている。
そして、軸部３２には、底面にケース１１の軸支部１６が回転可能に係合する円筒形状の窪み３３（第５図または第６図参照）が設けられ、キャップ５１（第９図参照）から突出する部分に段部３４が設けられている。
この段部３４から上側の軸部３２の部分は、下側の軸部３２と同心の四角柱３２ａの上側に、下側の軸部３２と同心で、四角柱３２ａの周面に連なる傾斜面を有する四角錐台３２ｂを連設した形状とされている。
また、抵抗部３６の上側部分には、軸部３２の中心を中心にした同心円上に周回溝３７が空気移動用通路として設けられている。
なお、この実施例における周回溝３７は、後述するように、キャップ５１に周回する円周溝５４（第９図参照）が設けられているので、空気停留部として機能する。
上記したキャップ５１には、第１図、第７図、第９図に示すように、中心に、ローター３１の軸部３２が貫通する貫通孔５２が設けられ、この貫通孔５２の下側に、下端まで達するように円筒状に肉抜きされた、Ｏリング６１を収容する拡径段部５３が設けられ、下側の拡径段部５３の外側に、軸部３２の中心を中心にした同心円上に、周回溝３７に対応させて周回溝３７よりも幅が広い円周溝５４が空気停留部として設けられ、さらに、下側の外縁に、ケース本体１２の薄肉突出円筒部分１４ａが嵌合する周回した嵌合凹溝５５が設けられている。
上記した被駆動歯車７１には、第９図に示すように、ローター３１の軸部３２の上側が貫通する四角形の孔７２ａの上側に、この孔７２ａと同心の拡径段部７２ｂが連設された取付孔７２が中心に設けられている。
次に、回転ダンパーＤの組立の一例について説明する。
まず、第８図に示すように、ローター３１の軸部３２の上側をＯリング６１に嵌め、収容部１５内へ適量のシリコーンオイル２１を注入し、窪み３３内へケース１１の軸支部１６を嵌合させるように、収容部１５内へ軸部３２の下側および抵抗部３６を収容する。
なお、窪み３３および抵抗部３６の下側（下面）部分にシリコーンオイル２１を塗布した後、収容部１５内へ適量のシリコーンオイル２１を注入し、窪み３３内へケース１１の軸支部１６を嵌合させるように、収容部１５内へ軸部３２の下側および抵抗部３６を収容させてもよい。
この場合には、ローター３１の窪み３３内に空気が停留しなくなるので、ハウジング内に残留する空気を少なくすることができる。
そして、貫通孔５２内へ軸部３２を挿入しながら薄肉突出円筒部分１４ａをキャップ５１の嵌合凹溝５５内に嵌合させ、ケース１１の開口をキャップ５１で閉塞する。
このようにしてケース１１の開口をキャップ５１で閉塞すると、Ｏリング６１近傍に位置しているシリコーンオイル２１がキャップ５１の内面で押圧され、半径方向外側へ向けて徐々に移動するため、収容部１５内の空気がシリコーンオイル２１によってキャップ５１とケース１１の開口との間から押し出され、ハウジング内に残留する空気が少なくなった状態で、キャップ５１の嵌合凹溝５５を形成する外周縁の円筒部分が拡開傾斜部分１４ｂに当接し、薄肉突出円筒部分１４ａの上端と嵌合凹溝５５の底とは僅かな間隔をおいて対向する。
この状態で、キャップ５１をケース本体１２側へ所定の押圧力で押して嵌合凹溝５５を形成する外周縁の円筒部分と拡開傾斜部分１４ｂとを、例えば、高周波溶着で周回するように溶着させながら密閉し、嵌合凹溝５５の底を薄肉突出円筒部分１４ａの上端に当接させる。
このようにしてキャップ５１をケース１１に溶着すると、薄肉突出円筒部分１４ａ内の空気はほとんどケース１１外へ排出され、薄肉突出円筒部分１４ａとキャップ５１とは密着するとともに、拡径段部５３内にＯリング６１が収容され、Ｏリング６１が軸部３２とキャップ５１との間からシリコーンオイル２１が漏れるのを防止する。
そして、キャップ５１から突出した軸部３２を被駆動歯車７１の取付孔７２内へ嵌合させた後、四角錐台３２ｂの上側部分を加熱、変形させて拡径段部７２ｂ内へ広げることにより、第９図に示すように、回転ダンパーＤの組立が終了する。
この実施例によれば、ハウジングを構成するキャップ５１の、抵抗部３６と対向する内面に円周溝５４を設けたので、この円周溝５４に、組立時にハウジング内に混入した空気を停留させることができる。
したがって、ローター３１が双方向へ回転しても、円周溝５４に停留した空気は過度に圧縮されない状態で円周溝５４内を移動するので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
そして、キャップ５１側を上にして回転ダンパーＤを取り付けると、上側に位置するキャップ５１の内面に円周溝５４が設けられているので、組立時にハウジング内に混入した空気を円周溝５４に確実に停留させることができるため、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
また、円周溝５４に対向する周回溝３７を抵抗部３６に設けたので、この周回溝３７にも空気を停留させることができるため、組立時にハウジング内に所期の空気量よりも多くの空気が混入した場合においても、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
さらに、空気は円周溝５４および周回溝３７の外へ移動しないこととなるため、発生するトルクのバラツキを小さくすることができる。
また、キャップ５１をケース１１に溶着するとき、薄肉突出円筒部分１４ａの上端をストッパとして機能させたので、底部１３からキャップ５１までの高さを均一に設定できることにより、抵抗部３６から底部１３およびキャップ５１までの距離が一定に保たれ、トルクのバラツキを抑えることができる。
第１０図はこの発明の第２実施例である回転ダンパーを示す分解斜視図であり、第１図〜第９図と同一または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
なお、図示を省略した部分は、第１実施例と同様に構成されている。
第１０図において、底部１３の内側底面には、軸支部１６の中心を中心とした同心円上に円周溝１３ａが空気停留部として設けられている。
なお、回転ダンパーＤの組立方は、第１実施例と同様になるので、説明を省略する。
この実施例によれば、ハウジングを構成するケース１１の、抵抗部３６と対向する底部１３の内面に円周溝１３ａを設け、ハウジングを構成するキャップ５１の、抵抗部３６と対向する内面に円周溝５４を設けたので、この円周溝１３ａ，５４に、組立時にハウジング内に混入した空気を停留させることができる。
したがって、ローター３１が双方向へ回転しても、円周溝１３ａ，５４に停留した空気は過度に圧縮されない状態で円周溝１３ａ，５４内を移動するので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
そして、キャップ５１側を上にして回転ダンパーＤを取り付けると、上側に位置するキャップ５１の内面に円周溝５４が設けられているので、組立時にハウジング内に混入した空気を円周溝５４に確実に停留させることができるため、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
また、ケース１１側を上にして回転ダンパーＤを取り付けると、上側に位置する底部１３の内面に円周溝１３ａが設けられているので、組立時にハウジング内に混入した空気を円周溝１３ａに確実に停留させることができるため、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
さらに、空気は円周溝１３ａ，５４の外へ移動しないこととなるため、発生するトルクのバラツキを小さくすることができる。
また、キャップ５１をケース１１に溶着するとき、薄肉突出円筒部分１４ａの上端をストッパとして機能させたので、底部１３からキャップ５１までの高さを均一に設定できることにより、抵抗部３６から底部１３およびキャップ５１までの距離が一定に保たれ、トルクのバラツキを抑えることができる。
第１１図はこの発明の第３実施例である回転ダンパーを示す分解斜視図であり、第１図〜第１０図と同一または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
なお、図示を省略した部分は、第１実施例と同様に構成されている。
第１１図において、キャップ５１には、下側の拡径段部５３の外側で、嵌合凹溝５５の内側に、貫通孔５２の中心を中心にした同心円上に、複数、例えば、３つの分割円弧状溝５４Ａが空気停留部を構成する分割空気停留部として設けられている。
なお、回転ダンパーＤの組立方は、第１実施例と同様になるので、説明を省略する。
この実施例によれば、ハウジングを構成するキャップ５１の、抵抗部３６と対向する内面に複数の分割円弧状溝５４Ａを設けたので、この複数の分割円弧状溝５４Ａに、組立時にハウジング内に混入した空気を停留させることができる。
したがって、ローター３１が双方向へ回転しても、複数の分割円弧状溝５４Ａに停留した空気は過度に圧縮されない状態で分割円弧状溝５４Ａ内を移動するので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
そして、キャップ５１側を上にして回転ダンパーＤを取り付けると、上側に位置するキャップ５１の内面に複数の分割円弧状溝５４Ａが設けられているので、組立時にハウジング内に混入した空気を複数の分割円弧状溝５４Ａに確実に停留させることができるため、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
また、周回溝３７を抵抗部３６に設けたので、この周回溝３７にも空気を停留させることができるため、組立時にハウジング内に所期の空気量よりも多くの空気が混入した場合においても、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
さらに、空気は分割円弧状溝５４Ａの外へ移動しないこととなるため、発生するトルクのバラツキを小さくすることができる。
さらに、複数の分割円弧状溝５４Ａに対向する周回溝３７を抵抗部３６に設けたので、一方の分割円弧状溝５４Ａから他方の分割円弧状溝５４Ａへ、組立時にハウジング内に混入した空気を過度に圧縮しない状態で周回溝３７を介して移動させることができる。
したがって、ローター３１が双方向へ回転しても、分割円弧状溝５４Ａに停留した空気は過度に圧縮されない状態で一方の分割円弧状溝５４Ａから他方の分割円弧状溝５４Ａへ周回溝３７を介して移動するので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
また、キャップ５１をケース１１に溶着するとき、薄肉突出円筒部分１４ａの上端をストッパとして機能させたので、底部１３からキャップ５１までの高さを均一に設定できることにより、抵抗部３６から底部１３およびキャップ５１までの距離が一定に保たれ、トルクのバラツキを抑えることができる。
第１２図はこの発明の第４実施例である回転ダンパーを示す分解斜視図であり、第１図〜第１１図と同一または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
なお、図示を省略した部分は、第１実施例と同様に構成されている。
第１２図において、キャップ５１には、下側の拡径段部５３の外側で、嵌合凹溝５５の内側に、貫通孔５２の中心を中心にした同心円上に、複数、例えば、３つの分割円弧状溝５４Ａと、この分割円弧状溝５４Ａと同心で、円周方向で隣接する分割円弧状溝５４Ａ同士を連通する空気移動用通路５４Ｂとが設けられている。
なお、空気移動用通路５４Ｂは、分割円弧状溝５４Ａと同じ深さで分割円弧状溝５４Ａよりも幅を狭くしてあるが、分割円弧状溝５４Ａと同じ幅で分割円弧状溝５４Ａよりも浅くしてもよい。
そして、回転ダンパーＤの組立方は、第１実施例と同様になるので、説明を省略する。
この実施例によれば、ハウジングを構成するキャップ５１の、抵抗部３６と対向する内面に、円周上に位置する３つの分割円弧状溝５４Ａを設けたので、この３つの分割円弧状溝５４Ａに、組立時にハウジング内に混入した空気を過度に圧縮しない状態で空気移動用通路５４Ｂを介して移動させることができる。
したがって、ローター３１が双方向へ回転しても、分割円弧状溝５４Ａに停留した空気は過度に圧縮されない状態で分割円弧状溝５４Ａ内を移動するので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
そして、キャップ５１側を上にして回転ダンパーＤを取り付けると、上側に位置するキャップ５１の内面に複数の分割円弧状溝５４Ａおよび空気移動用通路５４Ｂが設けられているので、組立時にハウジング内に混入した空気を複数の分割円弧状溝５４Ａに確実に停留させることができるため、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
さらに、３つの分割円弧状溝５４Ａ同士を空気移動用通路５４Ｂで連通させたので、一方の分割円弧状溝５４Ａから他方の分割円弧状溝５４Ａへ、組立時にハウジング内に混入した空気を過度に圧縮しない状態で空気移動用通路５４Ｂを介して移動させることができる。
したがって、ローター３１が双方向へ回転しても、分割円弧状溝５４Ａに停留した空気は過度に圧縮されない状態で一方の分割円弧状溝５４Ａから他方の分割円弧状溝５４Ａへ空気移動用通路５４Ｂを介して移動するので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
さらに、空気は分割円弧状溝５４Ａおよび空気移動用通路５４Ｂの外へ移動しないこととなるため、発生するトルクのバラツキを小さくすることができる。
また、キャップ５１をケース１１に溶着するとき、薄肉突出円筒部分１４ａの上端をストッパとして機能させたので、底部１３からキャップ５１までの高さを均一に設定できることにより、抵抗部３６から底部１３およびキャップ５１までの距離が一定に保たれ、トルクのバラツキを抑えることができる。
第１３図はこの発明の第５実施例である回転ダンパーを示す分解斜視図であり、第１図〜第１２図と同一または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
なお、図示を省略した部分は、第１実施例と同様に構成されている。
第１３図において、円筒壁部１４の内面に、円周溝１４ｃが空気停留部として設けられている。
なお、回転ダンパーＤの組立方は、第１実施例と同様になるので、説明を省略する。
この実施例によれば、ハウジングを構成するケース１１の、抵抗部３６と対向する円筒壁部１４の内面に円周溝１４ｃを設けたので、この円周溝１４ｃに、組立時にハウジング内に混入した空気を停留させることができる。
したがって、ローター３１が双方向へ回転しても、円周溝１４ｃに停留した空気は過度に圧縮されない状態で円周溝１４ｃ内を移動するので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
そして、ケース１１とキャップ５１とを左右にして回転ダンパーＤを縦方向に取り付けると、上側に位置する円筒壁部１４の内面に円周溝１４ｃが設けられているので、組立時にハウジング内に混入した空気を円周溝１４ｃに確実に停留させることができるため、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
さらに、空気は円周溝１４ｃの外へ移動しないこととなるため、発生するトルクのバラツキを小さくすることができる。
また、キャップ５１をケース１１に溶着するとき、薄肉突出円筒部分１４ａの上端をストッパとして機能させたので、底部１３からキャップ５１までの高さを均一に設定できることにより、抵抗部３６から底部１３およびキャップ５１までの距離が一定に保たれ、トルクのバラツキを抑えることができる。
第１４図はこの発明の第６実施例である回転ダンパーを示す断面図であり、第１図〜第１３図と同一または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
第１４図において、底部１３の内側底面には、軸支部１６の中心を中心とした複数、例えば、３つの同心円上に円周溝１３ａが空気停留部としてそれぞれ設けられている。
また、キャップ５１には、下側の拡径段部５３の外側で、嵌合凹溝５５の内側に、貫通孔５２の中心を中心にした複数、例えば、３つの同心円上に円周溝５４が空気停留部としてそれぞれ設けられている。
なお、回転ダンパーＤの組立方は、第１実施例と同様になるので、説明を省略する。
この実施例によれば、ハウジングを構成するケース１１の、抵抗部３６と対向する底部１３の内面に円周溝１３ａを設け、ハウジングを構成するキャップ５１の、抵抗部３６と対向する内面に円周溝５４を設けたので、この円周溝１３ａ，５４に、組立時にハウジング内に混入した空気を停留させることができる。
したがって、ローター３１が双方向へ回転しても、円周溝１３ａ，５４に停留した空気は過度に圧縮されない状態で円周溝１３ａ，５４内を移動するので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
さらに、空気は円周溝１３ａ，５４の外へ移動しないこととなるため、発生するトルクのバラツキを小さくすることができる。
さらに、円周溝１３ａ，５４を複数にしたので、組立時にハウジング内に所期の空気量よりも多くの空気が混入した場合においても、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
そして、キャップ５１側を上にして回転ダンパーＤを取り付けると、上側に位置するキャップ５１の内面に円周溝５４が設けられているので、組立時にハウジング内に混入した空気を円周溝５４に確実に停留させることができるため、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
また、ケース１１側を上にして回転ダンパーＤを取り付けると、上側に位置する底部１３の内面に円周溝１３ａが設けられているので、組立時にハウジング内に混入した空気を円周溝１３ａに確実に停留させることができるため、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
また、キャップ５１をケース１１に溶着するとき、薄肉突出円筒部分１４ａの上端をストッパとして機能させたので、底部１３からキャップ５１までの高さを均一に設定できることにより、抵抗部３６から底部１３およびキャップ５１までの距離が一定に保たれ、トルクのバラツキを抑えることができる。
第１５図はこの発明の第７実施例である回転ダンパーを示す断面図であり、第１図〜第１４図と同一または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
第１５図において、底部１３、円筒壁部１４およびキャップ５１の、抵抗部３６と対向する内面に、例えば、発砲ウレタンなどの発砲軟質材１９が空気停留部として二色成形によって取り付けられている。
なお、回転ダンパーＤの組立方は、第１実施例と同様になるので、説明を省略する。
この実施例によれば、ハウジングを構成するケース１１の、抵抗部３６と対向する底部１３および円筒壁部１４の内面に発砲軟質材１９を設け、ハウジングを構成するキャップ５１の、抵抗部３６と対向する内面に発砲軟質材１９を設けたので、この発砲軟質材１９に、組立時にハウジング内に混入した空気を停留させることができる。
したがって、ローター３１が双方向へ回転しても、発砲軟質材１９内の空気は過度に圧縮されないので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
さらに、空気は発砲軟質材１９の外へ移動しないこととなるため、発生するトルクのバラツキを小さくすることができる。
そして、キャップ５１側を上にして回転ダンパーＤを取り付けると、上側に位置するキャップ５１の内面に発砲軟質材１９が設けられているので、組立時にハウジング内に混入した空気を発砲軟質材１９に確実に停留させることができるため、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
また、ケース１１側を上にして回転ダンパーＤを取り付けると、上側に位置する底部１３の内面に発砲軟質材１９が設けられているので、組立時にハウジング内に混入した空気を発砲軟質材１９に確実に停留させることができるため、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
また、ケース１１とキャップ５１とを左右にして回転ダンパーＤを縦方向に取り付けると、上側に位置する円筒壁部１４の内面に発砲軟質材１９が設けられているので、組立時にハウジング内に混入した空気を発砲軟質材１９に確実に停留させることができるため、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
第１５図において、発砲軟質材１９は、底部１３、円筒壁部１４およびキャップ５１の内面全てに取り付けられているが、底部１３、円筒壁部１４、キャップ５１のいずれか１個所あるいは２個所に取り付けてもよく、また、発砲軟質材１９の取付方法は二色成形に限らず、接着剤による取付や、底部１３、円筒壁部１４、キャップ５１に対して嵌合による取付であってもよい。
また、キャップ５１をケース１１に溶着するとき、薄肉突出円筒部分１４ａの上端をストッパとして機能させたので、底部１３からキャップ５１までの高さを均一に設定できることにより、抵抗部３６から底部１３およびキャップ５１までの距離が一定に保たれ、トルクのバラツキを抑えることができる。
第１６図はこの発明の第８実施例である回転ダンパーを示す断面図であり、第１図〜第１５図と同一または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
なお、図示を省略した部分は、第１実施例と同様に構成されている。
第１６図において、円筒壁部１４および薄肉突出円筒部分１４ａの内面の、例えば、中心角を４等分割した位置に、円筒壁部１４および薄肉突出円筒部分１４ａの軸方向へ延びる溝１４ｄが空気停留部として設けられている。
なお、回転ダンパーＤの組立方は、第１実施例と同様になるので、説明を省略する。
この実施例によれば、ハウジングを構成するケース１１の、抵抗部３６と対向する円筒壁部１４の内面、および、円筒壁部１４に連なる薄肉突出円筒部分１４ａの内面に溝１４ｄを設けたので、この溝１４ｄに、組立時にハウジング内に混入した空気を停留させることができる。
したがって、ローター３１が双方向へ回転しても、溝１４ｄに停留した空気は過度に圧縮されない状態で溝１４ｄ内を移動するので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
そして、ケース１１とキャップ５１とを左右にして回転ダンパーＤを縦方向に取り付けると、上側に位置する円筒壁部１４および薄肉突出円筒部分１４ａの内面に溝１４ｄが設けられているので、組立時にハウジング内に混入した空気を溝１４ｄに確実に停留させることができるため、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
さらに、空気は溝１４ｄの外へ移動しないこととなるため、発生するトルクのバラツキを小さくすることができる。
また、キャップ５１をケース１１に溶着するとき、薄肉突出円筒部分１４ａの上端をストッパとして機能させたので、底部１３からキャップ５１までの高さを均一に設定できることにより、抵抗部３６から底部１３およびキャップ５１までの距離が一定に保たれ、トルクのバラツキを抑えることができる。
第１７図はこの発明の第９実施例である回転ダンパーを示す分解斜視図、第１８図はこの発明の第９実施例である回転ダンパーを示す断面図であり、第１図〜第１６図と同一または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
第１７図において、キャップ５１には、下側の拡径段部５３の外側で、嵌合凹溝５５の内側に、貫通孔５２の中心を中心にした同心円上に円周溝５４が設けられるとともに、この円周溝５４を、例えば、円周方向に等長に分割し、円周溝５４に連通する４つの放射溝５４Ｃが空気停留部として設けられている。
なお、円周溝５４は、空気移動用通路としても機能する。
５９は抵抗部３６とキャップ５１との間に挿入されるスペーサーを示し、軸部３２が挿通される貫通孔５９ａが中心に設けられるとともに、この貫通孔５９ａの中心を中心とし、円周溝５４と同心円上に、例えば、等間隔で円周溝５４の幅を直径とした４つの空気誘導孔５９ｂが設けられている。
この実施例の組立方が第１実施例の組立方と異なるところは、例えば、キャップ５１をケース１１に取り付けてケース１１の開口を閉塞する前に、例えば、両面にシリコーンオイル２１を塗布したスペーサー５９の貫通孔５９ａに軸部３２を挿通し、抵抗部３６の上側にスペーサー５９を位置させる点である。
なお、この実施例における組立方の他の部分は、第１実施例と同様になるので、説明を省略する。
この実施例によれば、ハウジングを構成するキャップ５１の、抵抗部３６と対向する外側に円周溝５４および放射溝５４Ｃを設けたので、この円周溝５４および放射溝５４Ｃに、組立時にハウジング内に混入した空気を、スペーサー５９の空気誘導孔５９ｂを介して停留させることができる。
したがって、ローター３１が双方向へ回転しても、円周溝５４および放射溝５４Ｃ内の空気は過度に圧縮されない状態で円周溝５４内を移動するので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
そして、キャップ５１側を上にして回転ダンパーＤを取り付けると、上側に位置するキャップ５１の内面に円周溝５４および放射溝５４Ｃが設けられているので、組立時にハウジング内に混入した空気を円周溝５４および放射溝５４Ｃに確実に停留させることができるため、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
さらに、空気は空気誘導溝５９ｂを介して円周溝５４、放射溝５４Ｃに停留させることができ、空気はスペーサー５９によって抵抗部３６との間を仕切られることとなるため、発生するトルクのバラツキを小さくすることができる。
また、キャップ５１をケース１１に溶着するとき、薄肉突出円筒部分１４ａの上端をストッパとして機能させたので、底部１３からキャップ５１までの高さを均一に設定できることにより、抵抗部３６から底部１３およびキャップ５１までの距離が一定に保たれ、トルクのバラツキを抑えることができる。
第１９図はこの発明の第１０実施例である回転ダンパーを示す断面図であり、第１図〜第１８図と同一または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
第１９図において、キャップ５１の嵌合凹溝５５の上部に、空気停留部としての周回凹部５５Ａが収容部１５に連通する状態で設けられている。
そして、キャップ５１の、抵抗部３６と対向する内面は、半径方向の内側から外側に向かって、すなわち、周回凹部５５Ａへ向かって円錐状傾斜面で上昇している。
なお、回転ダンパーＤの組立方は、第１実施例と同様になるので、説明を省略する。
この実施例によれば、ハウジングを構成するキャップ５１の、抵抗部３６と対向する外側に周回凹部５５Ａを設けたので、この周回凹部５５Ａに、組立時にハウジング内に混入した空気を停留させることができる。
したがって、ローター３１が双方向へ回転しても、周回凹部５５Ａ内の空気は過度に圧縮されないので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
そして、キャップ５１の内面を周回凹部５５Ａに向けて上昇する傾斜面としたので、組立時にハウジング内に混入した空気を周回凹部５５Ａへ案内して確実に周回凹部５５Ａに停留させることができる。
また、キャップ５１側を上にして回転ダンパーＤを取り付けると、上側に位置するキャップ５１の内面に周回凹部５５Ａが設けられているので、組立時にハウジング内に混入した空気を周回凹部５５Ａに確実に停留させることができるため、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
さらに、空気は抵抗部３６の上、下面あるいは側面に対向する面から離れた周回凹部５５Ａの外へ移動しないこととなるため、発生するトルクのバラツキを小さくすることができる。
そして、周回凹部５５Ａを抵抗部３６と対向しないところに設けたので、抵抗部３６で発生するトルクへの影響を少なくすることができる。
また、キャップ５１をケース１１に溶着するとき、薄肉突出円筒部分１４ａの上端をストッパとして機能させたので、底部１３からキャップ５１までの高さを均一に設定できることにより、抵抗部３６から底部１３およびキャップ５１までの距離が一定に保たれ、トルクのバラツキを抑えることができる。
第２０図はこの発明の第１１実施例である回転ダンパーを示す部分断面図であり、第１図〜第１９図と同一または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
第２０図において、取付フランジ１７には、収容部１５に連通する凹部１７ａが空気貯留部として設けられ、この凹部１７ａ内に中空の取付ボス１８Ａを一体的に設けて取付孔１８を設けている。
また、キャップ５１には、凹部１７ａに嵌合する突出段部５６ａを有する取付フランジ５６が取付フランジ１７に対応させて設けられ、この取付フランジ５６に、取付ボス１８Ａ（取付孔１８）に連通する取付孔５７が設けられるとともに、下面の取付孔５７の中心を中心として取付ボス１８Ａが嵌合する嵌合凹部５７ａが設けられている。
この実施例の組立方が第１実施例の組立方と異なるところは、キャップ５１をケース１１に取り付けてケース１１の開口を閉塞した後、取付フランジ１７，５６の外周を含むケース１１の全外周とキャップ５１の全外周とを高周波溶着で溶着する点である。
なお、この実施例における組立方の他の部分は、第１実施例と同様になるので、説明を省略する。
この実施例によれば、ハウジングを構成するケース１１の、抵抗部３６と対向する取付フランジ１７に凹部１７ａを設けたので、この凹部１７ａに、組立時にハウジング内に混入した空気を停留させることができる。
したがって、ローター３１が双方向へ回転しても、凹部１７ａ内の空気は過度に圧縮されないので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
さらに、空気は凹部１７ａの外へ移動しないこととなるため、発生するトルクのバラツキを小さくすることができる。
そして、ケース１１とキャップ５１とを左右にするとともに、取付フランジ１７，５６を上下にして回転ダンパーＤを縦方向に取り付けると、上側に位置する取付フランジ１７に凹部１７ａが設けられているので、組立時にハウジング内に混入した空気を凹部１７ａに確実に停留させることができるため、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
また、キャップ５１をケース１１に溶着するとき、薄肉突出円筒部分１４ａの上端をストッパとして機能させたので、底部１３からキャップ５１までの高さを均一に設定できることにより、抵抗部３６から底部１３およびキャップ５１までの距離が一定に保たれ、トルクのバラツキを抑えることができる。
第２１図はこの発明の第１２実施例である回転ダンパーを示す分解斜視図であり、第１図〜第２０図と同一または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
なお、図示を省略した部分は、第１実施例と同様に構成されている。
第２１図において、底部１３には、所定の幅を有するＩカット状の突出部１３Ａを、軸支部１６を通る直径方向に一体的に設けることにより、この突出部１３Ａの両側に空気貯留部として機能する凹部１３Ｂが設けられ、突出部１３Ａに凹部１３Ｂ同士を連通させる、軸支部１６の中心を中心とした円周上に位置する円弧状の空気移動用通路１３ｂが設けられている。
なお、回転ダンパーＤの組立方は、第１実施例と同様になるので、説明を省略する。
この実施例によれば、ハウジングを構成するケース１１の、抵抗部３６と対向する底部１３に凹部１３Ｂを設けたので、この凹部１３Ｂに、組立時にハウジング内に混入した空気を停留させることができる。
したがって、ローター３１が双方向へ回転しても、凹部１３Ｂ内の空気は過度に圧縮されないので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
そして、ケース１１側を上にして回転ダンパーＤを取り付けると、上側に位置する底部１３の内面に凹部１３Ｂが設けられているので、組立時にハウジング内に混入した空気を凹部１３Ｂに確実に停留させることができるため、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
さらに、空気は凹部１３Ｂの外へ移動しないこととなるため、発生するトルクのバラツキを小さくすることができる。
さらに、凹部１３Ｂ同士を空気移動用通路１３ｂで連通させたので、一方の凹部１３Ｂから他方の凹部１３Ｂへ、組立時にハウジング内に混入した空気を過度に圧縮しない状態で空気移動用通路１３ｂを介して移動させることができる。
したがって、ローター３１が双方向へ回転しても、凹部１３Ｂに停留した空気は過度に圧縮されない状態で一方の凹部１３Ｂから他方の凹部１３Ｂへ空気移動用通路１３ｂを介して移動するので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
また、キャップ５１をケース１１に溶着するとき、薄肉突出円筒部分１４ａの上端をストッパとして機能させたので、底部１３からキャップ５１までの高さを均一に設定できることにより、抵抗部３６から底部１３およびキャップ５１までの距離が一定に保たれ、トルクのバラツキを抑えることができる。
第２２図はこの発明の第１３実施例である回転ダンパーを示す分解斜視図であり、第１図〜第２１図と同一または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
なお、図示を省略した部分は、第１実施例と同様に構成されている。
第２２図において、キャップ５１には、下側の拡径段部５３の外側で、嵌合凹溝５５の内側に、貫通孔５２の中心を中心にした複数、例えば、２つの同心円上に、周方向に等間隔で４つの凹部５４Ｄが空気貯留部としてそれぞれ設けられている。
なお、内周の凹部５４Ｄは、外周の凹部５４Ｄの間に位置している。
そして、回転ダンパーＤの組立方は、第１実施例と同様になるので、説明を省略する。
この実施例によれば、ハウジングを構成するキャップ５１の、抵抗部３６と対向する内面に複数の凹部５４Ｄを設けたので、この複数の凹部５４Ｄに、組立時にハウジング内に混入した空気を停留させることができる。
したがって、ローター３１が双方向へ回転しても、凹部５４Ｄに停留した空気は過度に圧縮されない状態で凹部５４Ｄ内を移動するので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
さらに、空気は凹部５４Ｄの外へ移動しないこととなるため、発生するトルクのバラツキを小さくすることができる。
そして、キャップ５１側を上にして回転ダンパーＤを取り付けると、上側に位置するキャップ５１の内面に複数の凹部５４Ｄが設けられているので、組立時にハウジング内に混入した空気を複数の凹部５４Ｄに確実に停留させることができるため、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
なお、この実施例の凹部５４Ｄは、キャップ５１を合成樹脂の射出成形で成形する場合に、金型から成形品を突き出す際の円筒状の突き出しピンの形状を利用して形成することができる。
また、キャップ５１をケース１１に溶着するとき、薄肉突出円筒部分１４ａの上端をストッパとして機能させたので、底部１３からキャップ５１までの高さを均一に設定できることにより、抵抗部３６から底部１３およびキャップ５１までの距離が一定に保たれ、トルクのバラツキを抑えることができる。
第２３図はこの発明の第１４実施例である回転ダンパーを示す分解斜視図であり、第１図〜第２２図と同一または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
なお、図示を省略した部分は、第１実施例と同様に構成されている。
第２３図において、キャップ５１には、下側の拡径段部５３の外側から嵌合凹溝５５の内側に、貫通孔５２の中心を中心にして放射状に延びる、例えば、円周を４分割する位置に４つの放射溝５４Ｃが設けられている。
なお、回転ダンパーＤの組立方は、第１実施例と同様になるので、説明を省略する。
この実施例によれば、ハウジングを構成するキャップ５１の、抵抗部３６と対向する外側に放射溝５４Ｃを設けたので、この放射溝５４Ｃに、組立時にハウジング内に混入した空気を停留させることができる。
したがって、ローター３１が双方向へ回転しても、放射溝５４Ｃ内の空気は過度に圧縮されない状態で放射溝５４Ｃ内を移動するので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
さらに、空気は放射溝５４Ｃの外へ移動しないこととなるため、発生するトルクのバラツキを小さくすることができる。
そして、キャップ５１側を上にして回転ダンパーＤを取り付けると、上側に位置するキャップ５１の内面に放射溝５４Ｃが設けられているので、組立時にハウジング内に混入した空気を放射溝５４Ｃに確実に停留させることができるため、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
また、キャップ５１をケース１１に溶着するとき、薄肉突出円筒部分１４ａの上端をストッパとして機能させたので、底部１３からキャップ５１までの高さを均一に設定できることにより、抵抗部３６から底部１３およびキャップ５１までの距離が一定に保たれ、トルクのバラツキを抑えることができる。
第２４図はこの発明の第１５実施例である回転ダンパーの分解斜視図、第２５図は第２４図に示した回転ダンパーを組み立てる過程の説明図、第２６図はこの発明の第１５実施例である回転ダンパーの断面図であり、第１図〜第２３図と同一または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
第２４図において、ローター３１の抵抗部３６には、軸部３２の中心を中心とした同心円上に、複数、例えば、３つの円弧状貫通孔３７Ａが空気停留部として設けられている。
そして、第２６図に示すように、円弧状貫通孔３７Ａの幅よりも円周溝１３ａ，５４の幅が広く、また、円周溝１３ａ，５４の内側に円弧状貫通孔３７Ａが位置するように構成されている。
なお、この実施例における円周溝１３ａ，５４（凹溝）は、空気移動用通路として機能する。
この実施例の組立方が第１実施例の組立方と異なるところは、図２５に示すように、窪み３３内へケース１１の軸支部１６を嵌合させるように、収容部１５内へ軸部３２の一部および抵抗部３６を収容すると、抵抗部３６で押されて円弧状貫通孔３７Ａから浮上するシリコーンオイル２１は、円弧状貫通孔３７Ａの内周とＯリング６１との距離ａが円弧状貫通孔３７Ａの外周と薄肉突出円筒部分１４ａとの距離ｂよりも近いので、Ｏリング６１と抵抗部３６および軸部３２との間へ毛細管現象によって入り込むため、Ｏリング６１が抵抗部３６および軸部３２に貼り付くのを防止し、薄肉突出円筒部分１４ａから外側へ溢れなくなる点である。
なお、この実施例における組立方の他の部分は、第１実施例と同様になるので、説明を省略する。
この実施例によれば、抵抗部３６に複数の円弧状貫通孔３７Ａを設け、この円弧状貫通孔３７Ａを連通させる円周溝１３ａ，５４をハウジングに設けたので、一方の円弧状貫通孔３７Ａから他方の円弧状貫通孔３７Ａへ、組立時にハウジング内に混入した空気を過度に圧縮しない状態で円周溝１３ａ，５４を介して移動させることができる。
したがって、ローター３１が双方向へ回転しても、円弧状貫通孔３７Ａに停留した空気は過度に圧縮されない状態で一方の円弧状貫通孔３７Ａから他方の円弧状貫通孔３７Ａへ円周溝１３ａ，５４を介して移動するので、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
そして、円弧状貫通孔３７Ａの内周とＯリング６１との距離ａを、円弧状貫通孔３７Ａの外周と薄肉突出円筒部分１４ａとの距離ｂよりも近くしたので、組立時にＯリング６１と抵抗部３６および軸部３２との間へ毛細管現象によってシリコーンオイル２１が入り込むことにより、Ｏリング６１が抵抗部３６および軸部３２に貼り付くのを防止し、薄肉突出円筒部分１４ａから外側へシリコーンオイル２１が溢れなくなる。
したがって、シリコーンオイル２１がＯリング６１と抵抗部３６および軸部３２との間に入り、Ｏリング６１が抵抗部３６および軸部３２に貼り付くのを防止できることにより、回転ダンパーＤの初期トルクの増加を防ぐことができ、また、薄肉突出円筒部分１４ａから外側へシリコーンオイル２１が溢れなくなることにより、キャップ５１をケース１１に確実に溶着してハウジングの外周を密閉することができる。
また、キャップ５１をケース１１に溶着するとき、薄肉突出円筒部分１４ａの上端をストッパとして機能させたので、底部１３からキャップ５１までの高さを均一に設定できることにより、抵抗部３６から底部１３およびキャップ５１までの距離が一定に保たれ、トルクのバラツキを抑えることができる。
上記した第１実施例では、周回溝３７を設けなくても、同様な効果を得ることができる。
また、第３実施例では、周回溝３７を設けない構成としたり、または、分割円弧状溝５４Ａと同様な分割円弧状溝を底部１３に設ける構成としたり、または、分割円弧状溝５４Ａと同様な分割円弧状溝を底部１３にのみ設ける構成にしても、同様な効果を得ることができる。
また、第４実施例では、分割円弧状溝５４Ａ、空気移動用通路５４Ｂと同様な分割円弧状溝、空気移動用通路を底部１３に設ける構成としたり、または、分割円弧状溝５４Ａ、空気移動用通路５４Ｂと同様な分割円弧状溝、空気移動用通路を底部１３にのみ設ける構成としても、同様な効果を得ることができる。
また、第５実施例では、円周溝１４ｃを複数に分割して複数の分割停留部を設ける構成としたり、または、円周溝１４ｃを複数に分割して複数の分割停留部を設けるとともに、分割停留部同士を連通させる空気移動用通路を設ける構成としても、同様な効果を得ることができる。
また、第７実施例では、底部１３、円筒壁部１４およびキャップ５１の、抵抗部３６と対向するの少なくとも１つに発砲軟質材１９を設ける構成としても、同様な効果を得ることができる。
また、第８実施例では、溝１４ｄを連通させる空気移動用通路を設ける構成としても、同様な効果を得ることができる。
さらに、各実施例の空気停留部を組み合わせる構成としても、同様な効果を得ることができる。
また、第１５実施例では、円弧状貫通孔３７Ａに代えて凹部、凹溝、周回溝、円周溝を抵抗部３６に設けたり、円周溝１３ａおよび／または円周溝５４を設けなくても、同様な効果を得ることができる。
上記した実施例では、ケース１１に軸支部１６を設け、軸部３２に窪み３３を設けてローター３１を回転可能に支持する例を示したが、ケースに窪みを設け、軸部に軸支部を設ける構成としてもよい。
また、軸部３２に抵抗部３６を一体成形した例を示したが、軸部と抵抗部とを別々に成形し、例えば、角軸と角孔との関係で一体的に回転するように構成してもよい。
そして、粘性流体としてシリコーンオイル２１を用いた例を示したが、同様に機能する他の粘性流体、例えば、グリースなどを用いることもできる。
上記した各実施例はハウジングから軸部３２が突出する例で説明したが、第２７図に示すように、ハウジングから少なくとも一部が露出する軸部３２Ａ（出力部）の露出部分に、被駆動歯車が取り付けられて一体的に回転可能な係合部３２ｃを設けた構成の回転ダンパーＤにもこの発明を適用することができる。
また、上記した各実施例は軸部３２とハウジングとの間からシリコーンオイル２１が漏れるのを防止するＯリング６１を設けた例で説明したが、第２８図に示すように、円筒壁部１４の内周に周回する回転ガイド溝１４ｅを設け、この回転ガイド溝１４ｅに係合して回転する係合突条５８をキャップ５１の外周に周回させて設けることにより、Ｏリング（シール部材）を使用しなくてもケース１１とキャップ５１との間からシリコーンオイル２１が漏れるのを防止する構成の回転ダンパーＤにもこの発明を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
以上のように、この発明にかかる回転ダンパーは、回転体の回動を制動するものとして、または、直線移動する移動体の移動を制動ものとして各種の機器に使用し、組立時にハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【国際調査報告】
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