(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部の空洞を取り囲むようにして複数の焼成生地が層状に積み重ねられてなる層状食品の製造装置であって、
芯棒の外周に液状生地を付着させる生地供給部と、
前記液状生地を焼成して前記芯棒の周囲に焼成生地を形成する生地焼成部と、
前記生地供給部と前記生地焼成部との間で前記芯棒を搬送する搬送手段と、
前記芯棒の外形の少なくとも一部分の形状に沿う成形面を有する少なくとも一種の成形具と、
前記成形具を、前記芯棒の周囲に形成された層状の前記焼成生地に対して押し当てる駆動手段と、を備えることを特徴とする層状食品の製造装置。
【請求項２】
前記芯棒を回転させる回転制御手段をさらに備え、
前記芯棒を所定角度ずつ回転させ、前記焼成生地が所定の向きを向いた状態で前記成形具を押し当てることを特徴とする請求項１に記載の層状食品の製造装置。
【請求項３】
前記生地焼成部には、水を貯留した貯水容器が設けられ、焼成時の熱により前記貯水容器内の水を前記生地焼成部に蒸散させることを特徴とする請求項１又は２に記載の層状食品の製造装置。
【請求項４】
前記貯水容器は上面が開口しており、前記液状生地を焼成中の前記芯棒の下方位置に配置されることを特徴とする請求項３に記載の層状食品の製造装置。
【請求項５】
前記生地供給部には、液状生地を貯留した生地皿と、前記生地皿を上下に昇降させる昇降手段とが設けられ、
前記生地皿を上昇させ前記芯棒を前記液状生地に浸漬させた状態で回転させることで、前記芯棒の外周に前記液状生地を付着させることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の層状食品の製造装置。
【請求項６】
前記生地供給部と前記生地焼成部との間の連通路を開閉するシャッタをさらに備え、
前記シャッタは断熱材よりなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の層状食品の製造装置。
【請求項７】
前記生地焼成部は、前記液状生地を焼成可能な焼成領域を複数有しており、
前記芯棒は、前記搬送手段により、前記生地焼成部において複数の前記焼成領域に順次搬送された後、前記生地供給部に搬出されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の層状食品の製造装置。
【請求項８】
内部の空洞を取り囲むようにして複数の焼成生地が層状に積み重ねられてなる層状食品の製造方法であって、
芯棒の外周に液状生地を付着させる塗布工程と、
前記液状生地を焼成して前記芯棒の周囲に焼成生地を形成する焼成工程と、
前記芯棒の周囲に形成された層状の前記焼成生地に対して、前記芯棒の外形の少なくとも一部分の形状に沿う成形面を有する少なくとも一種の成形具を押し当てることで、前記焼成生地の外形が前記芯棒の外形に沿うように成形する成形工程と、を備えることを特徴とする層状食品の製造方法。
【請求項９】
前記芯棒を所定角度ずつ回転させ、前記焼成生地の向きを変えながら前記成形具を前記焼成生地に押し当てることを特徴とする請求項８に記載の層状食品の製造方法。
【請求項１０】
前記塗布工程及び前記焼成工程が複数回繰り返し行われた後、前記成形工程を行うことを特徴とする請求項８又は９に記載の層状食品の製造方法。
【請求項１１】
前記焼成工程では、焼成時の熱により貯水容器に貯留した水を蒸散させながら前記液状生地を焼成することを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の層状食品の製造方法。
【請求項１２】
前記貯水容器は上面が開口しており、前記液状生地を焼成中の前記芯棒の下方位置に配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の層状食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バウムクーヘンなどの層状食品の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
バウムクーヘンは、中心に空洞を有し、空洞の周りに焼成生地が樹木の年輪状に幾重にも積み重ねられた焼菓子であり、古くから人気の菓子である。このバウムクーヘンは、従来より、丸棒状の芯棒の外周に液状生地を付着させ、ガスバーナなどの加熱装置が備えられた焼成炉内で芯棒を回転させながら液状生地を焼成させた後、芯棒の外周に焼成生地の上から新たに液状生地を付着させて再び焼成炉内で液状生地を焼成する、という作業を繰り返し、芯棒の周囲に複数の焼成生地を層状に設けることで、円筒状のバウムクーヘンが製造されている。
【０００３】
バウムクーヘンは、その外形が円形であり内部の空洞の外形も円形の円筒状が一般的であるが、円筒状とは異なる異形状の外観のバウムクーヘンを製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案公報第３００５０４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、例えば外形がハート形の別の焼成菓子の外周に液状生地を付着させた後、焼成菓子を回転させながら液状生地を焼成する、という作業を繰り返すことで、ハート形の焼成菓子の周囲に複数の焼成生地を積層させた焼菓子を製造している。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の焼菓子は、内部にハート形の別の焼成菓子を充填しているものの、外観は中身の詰まった丸太状であり、従来の円筒状のバウムクーヘンと比較しても、外形がほぼ同じ円形であるため、外観が消費者の人目を引くほど特異で意外性に富んだものではない。よって、消費者に与える印象が弱く、消費者の購買意欲を高めるといった点で課題がある。
【０００７】
本発明は、上記した課題に着目してなされたもので、バアムクーヘンなどの内部に空洞を有する層状食品において、外形及び内部の空洞の形状を円形ではない異形とすることで、特異で意外性に富んだ外観を有する層状食品の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、内部の空洞を取り囲むようにして複数の焼成生地が層状に積み重ねられてなる層状食品の製造装置であって、芯棒の外周に液状生地を付着させる生地供給部と、前記液状生地を焼成して前記芯棒の周囲に焼成生地を形成する生地焼成部と、前記生地供給部と前記生地焼成部との間で前記芯棒を搬送する搬送手段と、前記芯棒の外形の少なくとも一部分の形状に沿う成形面を有する一種又は複数種の成形具と、前記成形具を、前記芯棒の周囲に形成された層状の前記焼成生地に対して押し当てる駆動手段と、を備えることを特徴とする層状食品の製造装置によって達成される。
【０００９】
上記構成の層状食品の製造装置においては、前記芯棒を回転させる回転制御手段をさらに備え、前記芯棒を所定角度ずつ回転させ、前記焼成生地が所定の向きを向いた状態で前記成形具を押し当てることが好ましい。
【００１０】
また、前記生地焼成部には、水を貯留した貯水容器が設けられ、焼成時の熱により前記貯水容器内の水を前記生地焼成部に蒸散させることが好ましい。
【００１１】
また、前記貯水容器は上面が開口しており、前記液状生地を焼成中の前記芯棒の下方位置に配置されることが好ましい。
【００１２】
また、前記生地供給部には、液状生地を貯留した生地皿と、前記生地皿を上下に昇降させる昇降手段とが設けられ、前記生地皿を上昇させ前記芯棒を前記液状生地に浸漬させた状態で回転させることで、前記芯棒の外周に前記液状生地を付着させることが好ましい。
【００１３】
また、前記生地供給部と前記生地焼成部との間の連通路を開閉するシャッタをさらに備え、前記シャッタは断熱材よりなることが好ましい。
【００１４】
また、前記生地焼成部は、前記液状生地を焼成可能な焼成領域を複数有しており、
前記芯棒は、前記搬送手段により、前記生地焼成部において複数の前記焼成領域に順次搬送された後、前記生地供給部に搬出されることが好ましい。
【００１５】
本発明の上記目的は、内部の空洞を取り囲むようにして複数の焼成生地が層状に積み重ねられてなる層状食品の製造方法であって、芯棒の外周に液状生地を付着させる塗布工程と、前記液状生地を焼成して前記芯棒の周囲に焼成生地を形成する焼成工程と、前記芯棒の周囲に形成された層状の前記焼成生地に対して、前記芯棒の外形の少なくとも一部分の形状に沿う成形面を有する一種又は複数種の成形具を押し当てることで、前記焼成生地の外形が前記芯棒の外形に沿うように成形する成形工程と、を備えることを特徴とする層状食品の製造方法によっても達成される。
【００１６】
上記構成の層状食品の製造方法においては、前記芯棒を所定角度ずつ回転させ、前記焼成生地の向きを変えながら前記成形具を前記焼成生地に押し当てることが好ましい。
【００１７】
また、前記塗布工程及び前記焼成工程が複数回繰り返し行われた後、前記成形工程を行うことが好ましい。
【００１８】
また、前記焼成工程では、焼成時の熱により貯水容器に貯留した水を蒸散させながら前記液状生地を焼成することが好ましい。
【００１９】
また、前記貯水容器は上面が開口しており、前記液状生地を焼成中の前記芯棒の下方位置に配置されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、層状食品の外形及び内部の空洞の形状を円形ではなく、多角形やハート形、星形、梅形などの種々の形状とすることができるので、層状食品の外観を特異で意外性に富んだものとすることができる。その結果、消費者に強い印象を与えることができるので、消費者の購買意欲を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）は外形が四角形の層状食品の正面図であり、（Ｂ）はその斜視図である。
【図２】（Ａ）は外形が五角形の層状食品の正面図であり、（Ｂ）はその斜視図である。
【図３】（Ａ）は外形が六角形の層状食品の正面図であり、（Ｂ）はその斜視図である。
【図４】（Ａ）は外形がハート形の層状食品の正面図であり、（Ｂ）はその斜視図である。
【図５】（Ａ）は外形が梅形の層状食品の正面図であり、（Ｂ）はその斜視図である。
【図６】外形が星形（五星）の層状食品の正面図である。
【図７】外形が星形（六星）の層状食品の正面図である。
【図８】外形が田字草形の層状食品の正面図である。
【図９】外形が桔梗形の層状食品の正面図である。
【図１０】比較例の層状食品の正面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る製造装置の外観を示す概略側面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る製造装置の外観を概略正面図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る製造装置の側面側から見た内部構造を示す概略断面図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る製造装置の正面側から見た内部構造を示す概略断面図である。
【図１５】（Ａ）は外形が四角形の芯棒の平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図１６】（Ａ）は外形が五角形の芯棒の平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図１７】（Ａ）は外形が六角形の芯棒の平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図１８】（Ａ）は外形がハート形の芯棒の平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図１９】（Ａ）は外形が梅形の芯棒の平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図２０】（Ａ）は外形が星形（五星）の芯棒の平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図２１】（Ａ）は外形が星形（六星）の芯棒の平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図２２】外形が四角形の層状食品を成形するための方法を説明する説明図である。
【図２３】外形が五角形の層状食品を成形するための方法を説明する説明図である。
【図２４】外形が六角形の層状食品を成形するための方法を説明する説明図である。
【図２５】外形がハート形の層状食品を成形するための方法を説明する説明図である。
【図２６】外形が梅形の層状食品を成形するための方法を説明する説明図である。
【図２７】外形が星形（五星）の層状食品を成形するための方法を説明する説明図である。
【図２８】外形が星形（六星）の層状食品を成形するための方法を説明する説明図である。
【図２９】外形が田字草形の層状食品を成形するための方法を説明する説明図である。
【図３０】外形が桔梗形の層状食品を成形するための方法を説明する説明図である。
【図３１】本発明の製造装置により製造された外形が四角形の層状食品の正面側から撮った写真である。
【図３２】本発明の製造装置により製造された外形が五角形の層状食品の正面側から撮った写真である。
【図３３】本発明の製造装置により製造された外形が六角形の層状食品の正面側から撮った写真である。
【図３４】本発明の製造装置により製造された外形がハート形の層状食品の正面側から撮った写真である。
【図３５】本発明の製造装置により製造された外形が梅形の層状食品の正面側から撮った写真である。
【図３６】本発明の他の実施形態に係る製造装置の概略構成を示す説明図である。
【図３７】図３６の製造装置の変形例の概略構成を示す説明図である。
【図３８】本発明の他の実施形態に係る製造装置の概略構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１〜図５は、本発明の一実施形態に係る層状食品１の外観を示している。図１〜図５において、（Ａ）は層状食品１の正面図を示し、（Ｂ）は層状食品１の一端側部分の斜視図を示している。
【００２５】
層状食品１は、内部の空洞１０を取り囲むようにして複数の焼成生地１１が層状に積み重ねられた筒状のものであり、例えばバウムクーヘンなどの焼菓子を例示することができる。本実施形態の層状食品１は、従来からあるバアムクーヘンのように、その外形及び内部の空洞１０の外形が略相似形であるが、円形ではない点に特徴を有している。また、図１０に示すような、従来からある円筒状のバアムクーヘンから例えば四角形状に切り抜いた層状食品１００とは異なり、本実施形態の層状食品１は、最も内側の層（最内層）の焼成生地１１から最も外側の層（最外層）の焼成生地１１に至るまで、全ての層の焼成生地１１が、空洞１０の周りを一周ぐるりと囲むようにして積層されていることを特徴としている。例えば層状食品１の外形及び空洞１０の外形が、図１〜図５に示すような、四角形、五角形、六角形、ハート形、梅形であれば、層状食品１の内周縁から外周縁にわたって、それぞれ、四角形、五角形、六角形、ハート形、梅形の外形を有する層（焼成生地１１）が同心状を呈していることを特徴としている。なお、「外形」とは、層状食品１や空洞１０などの輪郭を形作っている形状をいう。また、「略相似形」とは、一つの図形を完全に拡大又は縮小した関係にあることを指すのではなく、形が互いによく似ていることを指す。つまり、例えば図１〜図３において、層状食品１は角部が丸みを帯びており、その外形が内部の空洞１０の外形のような完全な多角形ではないが、辺の数が同じ多辺形であり、大体において形状が互いに似ていることで略相似形としている。
【００２６】
このように、層状食品１の外形が従来の円形ではない異形であり、かつ、内部の空洞１０の外形も円形でない異形であるので、層状食品１の外観を特異で意外性に富んだものとすることができる。よって、消費者に強い印象を与えることができるので、消費者の購買意欲を高めることができる。
【００２７】
また、図１０に示すような、従来からある円筒状のバアムクーヘン１００から例えば四角形状に切り取ることで異形状の層状食品１０１を製造した場合には、元のバアムクーヘン１００の切り取られた後の残りの部分１０２が無駄になる。そのうえ、層状食品１００の角部分１０３は、焼成生地が空洞１０４の周りを取り囲むようには積層されていないので、隣接する層の焼成生地から剥がれやすく、嗜食に供する際に層状食品１００から角部分１０３が崩れ落ちてしまって、見た目が悪くなるという課題がある。これに対して、本実施形態の層状食品１では、全ての層の焼成生地１１が空洞１０の周りを一周ぐるりと囲むようにして積層されているので、焼成生地１１が互いに剥がれて層状食品１から崩れ落ちることがなく、嗜食に供する際においても美麗な外観を呈する。よって、層状食品１の外形により、婚礼や入学、就職などのお祝いの他、クリスマスやバレンタインなどのプレゼント用のお菓子などとして使い分けることで、商品価値を高めることができる。
【００２８】
なお、層状食品１の外形及び空洞１０の外形は、図１〜図５に示した四角形、五角形、六角形、ハート形、梅形の他、それ以外の多角形や星形（図６及び図７に示す）、桔梗形（図８に示す）、田字草形（図９に示す）など、様々な形状とすることができ、形状によって限定されるものではない。
【００２９】
次に、上記構成の層状食品１を製造するための製造装置について説明する。図１１及び図１２は、本発明の一実施形態に係る層状食品の製造装置２（以下、単に「製造装置２」という。）の概略側面図及び概略正面図である。また、図１３及び図１４は、製造装置２の内部構造を示す概略断面図である。
【００３０】
本実施形態の製造装置２は、芯棒１２の外周に液状生地を供給する生地供給部３と、液状生地を焼成して芯棒１２の周囲に焼成生地１１を形成する生地焼成部４と、生地供給部３と生地焼成部４との間で芯棒１２を搬送する搬送手段５と、芯棒１２の周囲に積み重ねられた焼成生地１１の外周面をプレス成形して芯棒１２の外形に沿うように形作る成形手段７と、芯棒１２を回転させる回転制御手段８とを備えている。
【００３１】
本実施形態の製造装置２においては、例えば図１５〜図２１に示すように、外形が様々な形状を有する複数種の芯棒１２が用意されている。芯棒１２は、左右一対の丸棒状のシャフト１２Ａと、所定の長さを有する柱状の本体部１２Ｂとを備えている。シャフト１２Ａは、芯棒１２の中心軸をなし、本体部１２Ｂの中空内部に差し込まれている。シャフト１２Ａが製造装置２の左右一対の軸受４８（図２１に示す）に支持されることにより、芯棒１２が製造装置２にセットされる。シャフト１２Ａには位置決め用のピン１２Ｃが設けられており、芯棒１２を製造装置２の軸受４８にセットした際に、このピン１２Ｃの位置により芯棒１２の初期位置が設定される。そして、芯棒１２の初期位置が設定されると、芯棒１２が回転した際の芯棒１２の回転位置が制御装置（図示せず）により監視されるようになっている。シャフト１２Ａの材質は限定されないが、例えば、構造的強度が大きくかつ耐熱性にも優れたステンレスを好適に用いることができる。
【００３２】
本体部１２Ｂは、層状食品１が本体部１２Ｂの周囲に巻き付けられた状態で形成されるために、層状食品１の内部の空洞１０を形作るとともに層状食品１の外形を形作る。よって、例えば、本体部１２Ｂの外形を、図１５〜図２１に示すように四角形、五角形、六角形、ハート形、梅形、星形とすることで、層状食品１の外形及び内部の空洞１０の外形を、それぞれ、四角形、五角形、六角形、ハート形、梅形、星形（五角星や六角星）とすることができる。本体部１２Ｂは、本実施形態では木製であるが、木製に限定されるものではなく、樹脂製、金属製、竹製、陶器製などであっても構わない。本体部１２Ｂは、層状食品１の製造時に生地が本体部１２Ｂに付着しないようにするために、アルミ箔や剥離紙などの離型シートにより覆われている。なお、図１８〜図２１に示すような、ハート形、梅形、星形（五角星や六角星）の外形を有する本体部１２Ｂについては、外周面の窪んだ凹溝部分１２Ｄに紐を本体部１２Ｂの全長にわたって沿わせる。これにより、離型シートが本体部１２Ｂから浮かずに密着するように固定されるので、本体部１２Ｂにより層状食品１の空洞１０の外形をはっきりと形作ることができる。本体部１２Ｂの外形は、図１５〜図２１に示した形状に限定されるものではなく、それ以外の多角形や桔梗形、田字草形など、製造したい層状食品１の外形に伴い、様々な形状とすることができる。
【００３３】
上述した様々な外形を有する芯棒１２の中から、所望の外形を有する芯棒１２を選択して製造装置２の軸受４８にセットする。これにより、詳細は後述するが、外形及び内部の空洞１０の外形を上述したような円形以外の所望の異形状とする層状食品１を製造できる。
【００３４】
製造装置２の生地焼成部４は、図１１〜図１４に示すように、内部に熱源である上部加熱装置４１Ａ及び下部加熱装置４１Ｂが上下に配置された筐体４０により構成される。上部加熱装置４１Ａ及び下部加熱装置４１Ｂは、ガスバーナや赤外線バーナ、電気ヒータなどの公知の加熱装置を用いればよく、筐体４０内を左右方向に延びるようにして設けられている。上部加熱装置４１Ａ及び下部加熱装置４１Ｂは、図示しない制御装置により制御されており、製造装置２に取り付けられた制御パネル１５により焼成温度を調整可能となっている。筐体４０内には図示しない温度センサが設けられており、製造装置２に取り付けられた温度表示器１６にて筐体４０内の温度を確認できる。
【００３５】
筐体４０の前面部４０Ａには、矩形状の開口部４２が形成され、この開口部４２が、芯棒１２が生地供給部３と生地焼成部４との間を往復動するための連通路となる。また、筐体４０の前面部４０Ａには、開口部４２を開閉するシャッタ４３が設けられている。本実施形態では、シャッタ４３は、左右一対の支持チェーン４４により上下動可能に吊り下げられている。両支持チェーン４４は、筐体４０の上面部４０Ｄに設けられた左右一対の巻付ローラ４５に巻き付けられている。モータ４６により両巻付ローラ４６を正逆方向に同期して回転駆動し、両支持チェーン４４を送り出したり巻き戻したりすることで、シャッタ４３が上下動し、これに伴って開口部４２がシャッタ４３により開閉される。なお、シャッタ４３を上下動させる駆動源となるモータ４６は、制御装置（図示せず）により制御されている。シャッタ４３を上下動させる駆動手段は、この例に限られるものではなく、例えば両支持チェーン４４の一端部を、筐体４０の上面部４０Ｄに設けたエアシリンダの駆動ロッドに取り付けられた取付板に固定する。そして、エアシリンダの駆動ロッドを伸縮させ、両支持チェーンを引き上げたり押し下げたりすることで、シャッタ４３を上下動させてもよい。
【００３６】
シャッタ４３の材質は、金属製であってもよいが、生地焼成部４内の熱を生地焼成部４に隣接する生地供給部３に伝わりにくくするために、一般的な窯などに用いられる断熱性を有する耐熱用断熱材（保温材）などを用いることが好ましい。これにより、生地焼成部４内の熱により、生地供給部３に配置されている生地皿１４内の液状生地の温度が上がることが防止されている。シャッタ４３の中央部には、矩形状の窓４３Ａが設けられており、筐体４０の内部を視認可能となっている。また、筐体４０内には照明手段５９が設けられており、筐体４０の内部が照らされることで、窓４３Ａを介して筐体４０内を良好に視認可能である。
【００３７】
筐体４０の左右一対の側面部４０Ｂには、上部加熱装置４１Ａ及び下部加熱装置４１Ｂの間に、前後方向に延びるスライド孔４７が互いに対向するように形成されている。各スライド孔４７には、軸受４８が前後方向に移動可能に取り付けられており、一対の軸受４８に芯棒１２の両端部が支持されている。スライド孔４７は、筐体４０の側面部４０Ｂに連設された生地供給部３を区画する側壁部３０にまで延びている。一対の軸受４８が搬送手段５により同期してそれぞれスライド孔４７を前後方向に移動することにより、芯棒１２が生地供給部３と生地焼成部４との間を往復動する。
【００３８】
搬送手段５として、本実施形態では、生地供給部３及び生地焼成部４の下方空間Ｓに、左右一対のチェーンコンベヤ５０が設けられている。各チェーンコンベヤ５０は、無端状の搬送チェーン５１が前後方向に配置された一対の搬送プーリ５２に張設されており、対向するチェーンコンベヤ５０の搬送プーリ５２同士は連結軸５６により互いに連結されて同期回転する。一対の搬送チェーン５１には、一対の軸受４８が固定された支持フレーム５３が装着されている。該下方空間Ｓには、一対のチェーンコンベヤ５０を駆動させるためのモータ５４が設けられている。モータ５４の回転軸に固定されたスプロケットと、連結軸５６に固定されたスプロケットとがチェーン５５で連結されており、この搬送プーリ５２をモータ５４により正逆方向に回転させることで、一対の搬送チェーン５１が走行し、支持フレーム５３が前後方向に往復搬送する。これにより、一対の軸受４８及び芯棒１２が前後方向に往復搬送される。なお、芯棒１２を搬送させる駆動源となるモータ５４は、制御装置（図示せず）により制御されている。
【００３９】
回転制御手段８は、支持フレーム５３に固定され、芯棒１２と一体に前後方向に往復動するモータ８０を備えている。モータ８０は、本実施形態ではサーボモータが用いられている。モータ８０の回転軸に固定されたスプロケットと、芯棒１２を支持する一方側の軸受４８に固定されたスプロケットとがチェーン８１で連結されており、一方側の軸受４８をモータ８０により正逆方向に回転させることで、芯棒１２が正逆方向に回転する。モータ８０は、制御装置（図示せず）により制御されており、モータ８０の回転数や回転方向を制御することで、芯棒１２を連続的に回転させることができるとともに所定角度ずつ間欠的に回転させることができるうえ、芯棒１２の回転位置の監視を行うことができる。なお、モータ８０は、必ずしもサーボモータで構成されている必要はなく、ブレーキモータで構成されていてもよい。この場合には、芯棒１２の回転位置を検出するためのセンサ（近接スイッチ又はリミットスイッチなど）を設け、センサの検出信号を制御装置（図示せず）により検出して芯棒１２の回転位置の監視を行う。なお、芯棒１２を所定角度ずつ間欠的に回転させる制御については、クラッチなどを用いて行うこともできる。
【００４０】
筐体４０内の上部加熱装置４１Ａの上方には、熱反射板５６が左右方向に延びるようにして配置されている。熱反射板５６により、上部加熱装置４１Ａから上方に放出される熱を、焼成時に上部加熱装置４１Ａの下方に配置される芯棒１２の方に向けて反射させている。
【００４１】
筐体４０の底面部４０Ｃには、上面が開口した貯水容器５７が設けられている。この貯水容器５７には水が貯留されており、焼成時の上部及び下部加熱装置４１Ａ，４１Ｂから放出される熱により水が蒸発して、筐体４０内（生地焼成部４）に蒸散することで、焼成中の生地に対して水分を適度に含ませることができる。これにより、生地をしっとりと焼き上げることができ、焼成後の層状菓子１の品質を高めることができる。また、貯水容器５７は、生地焼成中の芯棒１２の下方位置に配置されている。これにより、焼成中に芯棒１２から液状生地が垂れ落ちたとしても、貯水容器５７内の水上に落下するため、生地が筐体４０の底面部４０Ｃに付着して筐体４０を汚損することを防止している。また、貯水容器５７内の水を捨てれば、垂れ落ちた生地を容易に廃棄することができる。
【００４２】
筐体４０内の下部加熱装置４１Ｂの上方には、覆い板５８が左右方向に延びるようにして配置されている。覆い板５８が下部加熱装置４１Ｂを覆うようにして設けられていることにより、焼成中に芯棒１２から液状生地が垂れ落ちたとしても、下部加熱装置４１Ｂに生地が付着して下部加熱装置４１Ｂを汚損することを防止している。覆い板５８は、付着した生地が貯水容器５７に自然に落下するように傾斜した状態で、貯水容器５７上に配置されている。
【００４３】
生地供給部３は、筐体４０の両側面部４０Ｂに連設された左右一対の側壁部３０と、底壁部３１と、筐体４０の前面部４０Ａとで区画された空間に設けられている。なお、筐体４０の側面部４０Ｂや側壁部３０の側方は、カバー１７により覆われている。
【００４４】
生地供給部３には、液状生地を貯留した容器状の生地皿１４が設けられている。生地皿１４は、支持台６０により支持されており、支持台６０の下面には、底壁部３１を貫通して下方に延設する複数本（本実施形態では２本）の支持ロッド６１が固定されている。両支持ロッド６１の下端部は、モータ６２により公知のラック及びピニオン機構６３を介して上下動する連結部材６４に連結されている。モータ６２を制御装置（図示せず）により制御して、支持ロッド６１とともに支持台６０を上下動させることで、生地皿１４が上下に昇降する。生地皿１４を上昇させ、芯棒１２を液状生地に浸漬させた状態で連続的に回転させることで、芯棒１２の外周に液状生地を均等に付着させることができる。これらのモータ６２やラック及びピニオン機構６３、連結部材６４は、生地皿１４を上下に昇降させる昇降手段６を構成し、生地供給部３及び生地焼成部４の下方空間Ｓに設けられている。なお、モータ６２に公知のサーボモータを使用すれば、生地皿１４の上下方向の位置をミリ単位で設定することができる。
【００４５】
生地供給部３には、成形手段７が設けられている。成形手段７は、成形具７０と、成形具７０を芯棒１２の周囲に形成された層状の焼成生地１１に対して押し当てる駆動手段７１とを備えている。成形具７０は、駆動手段７１により芯棒１２の上方に上下動可能に支持され、芯棒１２の周囲に形成された層状の焼成生地１１を上方から押圧するように構成されている。
【００４６】
駆動手段７１は、本実施形態では、２つのエアシリンダ７２Ａ，７２Ｂにより構成されており、一方のエアシリンダ７２Ａが連結部材７３により筐体４０の上面部４０Ｄに取り付けられている。一方のエアシリンダ７２Ａの駆動ロッドに連結部材７４を介して他方のエアシリンダ７２Ｂが取り付けられるとともに、他方のエアシリンダ７２Ｂの駆動ロッドに連結部材７５を介して成形具７０が取り付けられており、２つのエアシリンダ７２Ａ，７２Ｂの駆動ロッドの伸縮により成形具７０が２段階で上下動する。２つのエアシリンダ７２Ａ，７２Ｂは、制御装置（図示せず）により制御されている。なお、本実施形態では、成形具７０を上下動させる駆動源をエアシリンダ７２Ａ，７２Ｂにより構成しているが、サーボモータにより構成してもよい。
【００４７】
成形具７０は、芯棒１２の本体部１２Ｂの幅及び長さよりも大きな幅及び長さを有している板状のものであり、一方の板面に、芯棒１２の外形の少なくとも一部分の形状に沿う成形面７０Ａを有している。成形具７０の他方の板面には連結部材７４と連結するための係止具７５が取り付けられている。本実施形態の製造装置２においては、芯棒１２の外形に応じて、異なる形状の成形面７０Ａを有する複数種の成形具７０が用意されている。
【００４８】
成形面７０Ａの形状としては、例えば図１５〜図１７に示すような外形が四角形、五角形、六角形などの多角形の芯棒１２に対しては、芯棒１２の外周面の一部分の平面状部分１２Ｅの形状に対応した平面状（図２２〜図２４に示す）とする。また、図１８に示すような外形がハート形の芯棒１２については、成形面７０Ａの形状を、芯棒１２の外周面の一部分の凹溝部分１２Ｄの形状に対しては、凸状に湾曲しかつ先端の尖った凸曲面状（図２５に示す）とし、さらに、外周面の一部分の凸状部分１２Ｆの形状に対しては、「く」の字に折れ曲がった凹曲面状（図２５に示す）とする。また、図１９に示すような外形が梅形の芯棒１２に対しては、芯棒１２の外周面の一部分の凹溝部分１２Ｄの形状に対応するように、ハート形のときよりも曲面の曲がり度合い（曲率）が大きい凸状に湾曲しかつ先端の尖った凸曲面状（図２６に示す）とする。また、図２０及び図２１に示すような外形が星形（五角星や六角星）の芯棒１２に対しては、芯棒１２の外周面の一部分の凹溝部分１２Ｄの形状に対応するように、先の丸い山形状に屈曲した凸曲面状（図２７及び図２８に示す）とする。その他にも外形が田字草形や桔梗形の芯棒１２に対しては、図２９及び図３０に示すように、外周面の一部分の凹溝部分１２Ｄの形状に対応するように、凸状に湾曲しかつ先端の丸い凸曲面状とする。
【００４９】
このように、成形面７０Ａの形状を、芯棒１２の外周面の少なくとも一部分の形状に合わせて様々な形状とした複数種の成形具７０を用意し、製造装置２にセットする芯棒１２の外形に合わせて、複数種の成形具７０の中から所定形状の成形面７０Ａを有する成形具７０を選んで製造装置２にセットする。そして、この成形具７０を、層状食品１の製造時に随時、芯棒１２の周囲に形成された層状の焼成生地１１に対して押し当てプレス成形することで、層状の焼成生地１１の外形を芯棒１２の外形に沿うように形作ることができる。
【００５０】
次に、上記構成の製造装置２により層状食品１を製造する製造方法について説明する。まず、生地供給部３の生地皿１４に液状生地を供給する。供給する液状生地としては、例えば従来からバウムクーヘンを製造するために用いられている液状生地を用いることができる。そして、昇降手段６により生地皿１４を上昇させ、芯棒１２を生地皿１４の液状生地に浸漬させる。この状態で、回転制御手段８により芯棒１２を連続的に回転させることで、芯棒１２の外周に液状生地を均等に付着させる（生地供給工程）。
【００５１】
芯棒１２への液状生地の供給後、芯棒１２を搬送手段５により生地焼成部４（筐体４０内）に搬送し、芯棒１２を連続的に回転させながら筐体４０内に所定時間保持する。これにより、上部加熱装置４１Ａ及び下部加熱装置４１Ｂからの熱により液状生地が焼成され、芯棒１２の周囲に焼成生地１１が形成される（生地焼成工程）。このときの焼成温度としては、バアムクーヘンを製造する場合には約３００℃〜３６５℃を想定できるが、使用する液状生地の種類に合わせて焼成温度を適宜変えることが好ましい。
【００５２】
芯棒１２への焼成生地の形成後、芯棒１２を搬送手段５により生地供給部３に再び搬送し、昇降手段６により生地皿１４を上昇させて、芯棒１２を生地皿１４の液状生地に浸漬させる。そして、芯棒１２を連続的に回転させることで、芯棒１２の外周に焼成生地１１の上から液状生地を均等に付着させる（生地供給工程）。そして、再び、芯棒１２を搬送手段５により生地焼成部４（筐体４０内）に搬送し、芯棒１２を連続的に回転させながら筐体４０内に所定時間保持することで、液状生地を焼成させて、既に形成された焼成生地１１上に焼成生地１１を積層させる（生地焼成工程）。この生地供給工程及び生地焼成工程を交互に繰り返し行うことで、芯棒１２の周囲に複数の焼成生地１１が層状に積み重ねられる。
【００５３】
芯棒１２の周囲に複数の焼成生地１１が順次積み重ねられる過程において、所定数の焼成生地１１が積層されるたびに、積層された焼成生地１１に対して成形手段７によりプレス成形を行う。具体的には、液状生地の焼成後、生地供給部３にて芯棒１２の外周に新たな液状生地を付着させる前に、芯棒１２の周囲の層状の焼成生地１１に対して、駆動手段７１により成形具７０を所定時間（例えば４〜５秒）押し当てる。これにより、焼成生地１１は成形具７０の成形面７０Ａと芯棒１２の外周面との間に挟まれた状態で力が加えられるので、焼成生地１１の外周面の一部分が芯棒１２の外周面の形（外形）に沿うように成形される。この焼成生地１１に対する成形を、回転制御手段８により芯棒１２を所定角度ずつ回転させながら、焼成生地１１の外周面の周方向の複数箇所に対して行う。
【００５４】
例えば、図２２〜図２４に示すように、焼成生地１１の外形を多角形（Ｎ角形）に成形する場合には、芯棒１２を３６０度／Ｎ（例えば四角形の場合は９０度、五角形の場合は７２度、六角形の場合は６０度）ずつ間欠的に回転させることで、焼成生地１１の外周面の平面状部分が上方を向いた状態となるたびに、平面状の成形面７０Ａを有する成形具７０を焼成生地１１に対して所定時間押し当てる。
【００５５】
また、図２６に示すように、焼成生地１１の外形を梅形に成形する場合には、芯棒１２を７２度ずつ間欠的に回転させることで、焼成生地１１の外周面の凹溝部分が上方を向いた状態となるたびに、所定の凸曲面状の成形面７０Ａを有する成形具７０を焼成生地１１に対して所定時間押し当てる。
【００５６】
また、図２７や図２８に示すように、焼成生地１１の外形を星形（五星又は六星）に整形する場合には、芯棒１２を７２度又は６０度ずつ間欠的に回転させながら、焼成生地１１の外周面の凹溝部分が上方を向いた状態となるたびに、所定の凸曲面状の成形面７０Ａを有する成形具７０を焼成生地１１に対して所定時間押し当てる。
【００５７】
また、図２９に示すように、焼成生地１１の外形を田字草形に成形する場合には、芯棒１２を４５度ずつ間欠的に回転させながら、焼成生地１１の外周面の凹溝部分が上方を向いた状態となるたびに、所定の凸曲面状の成形面７０Ａを有する成形具７０を焼成生地１１に対して所定時間押し当てる。
【００５８】
また、図３０に示すように、焼成生地１１の外形を桔梗形に成形する場合には、芯棒１２を７２度ずつ間欠的に回転させながら、焼成生地１１の外周面の凹溝部分が上方を向いた状態となるたびに、所定の凸曲面状の成形面７０Ａを有する成形具７０を焼成生地１１に対して所定時間押し当てる。
【００５９】
一方で、図２５に示すように、焼成生地１１の外形をハート形に成形する場合には、２種類の成形具７０を用いて成形する必要がある。よって、例えば２種類の成形具７０を前後方向に並べて設け、まず、焼成生地１１の外周面の凹溝部分が上方を向いた状態で、所定の凸曲面状の成形面７０Ａを有する成形具７０を焼成生地１１に対して所定時間押し当てる。その後、搬送手段５により芯棒１２を他方の成形具７０の下方位置までスライドさせるとともに、回転制御手段８により芯棒１２を１８０度回転させて、焼成生地１１の外周面の先の尖った凸状部分が上方を向いた状態で、凹曲面状の成形面７０Ａを有する成形具７０を焼成生地１１に対して所定時間押し当てる。
【００６０】
このように、１回の成形工程で、芯棒１２を回転させながら焼成生地１１の外周面に対して複数回にわたり成形具７０を押し当て、焼成生地１１の外周面をまんべんなく成形することで、焼成生地１１の外形を芯棒１２の外形に沿った所望の形状に成形することができる。
【００６１】
上述した成形工程を、生地供給工程及び生地焼成工程が所定回数行われるたびに行いながら、芯棒１２の周囲に焼成生地１１を所定の層数（例えば２４層〜３０層）積み重ねることで、外形が所望の形状に成形された層状食品１を製造することができる。なお、成形工程を行う頻度は、製造する層状食品１の外形に合わせて適宜変えることができ、層状食品１の外形に応じて、生地供給工程及び生地焼成工程を行う度に毎回成形工程を行ってもよいし、生地供給工程及び生地焼成工程を例えば２回〜５回行う度に１回成形工程を行ってもよい。ただし、生地供給工程及び生地焼成工程が行われる度に成形工程を随時行うと、焼成生地１１の外周面に対してプレス成形が過度に行われて焼成生地１１が固くなり、製造後の層状食品１がふっくらとした食感に仕上がらないおそれがある。そのため、成形工程は、層状食品１の外形により適度に間隔をあけて行うことが好ましいが、生地供給工程及び生地焼成工程を行う都度、成形工程を行っても問題はない。
【００６２】
図３１〜図３５は、上述した製造装置２及び製造方法により製造された、外形及び内部の空洞の外形が、それぞれ、四角形、五角形、六角形、ハート形、梅形の層状食品１（バアムクーヘン）の平面図を示す。いずれの形状の層状食品１（バアムクーヘン）についても、焼成生地１１を２４層積層させている。また、四角形、五角形、六角形及び梅形の層状食品１（バアムクーヘン）については、生地供給工程及び生地焼成工程を４回行うごとに、成形工程を１回行っており、ハート形の層状食品１（バアムクーヘン）については、生地供給工程及び生地焼成工程を２回行うごとに、成形工程を１回行っている。
【００６３】
図３１〜図３５に示されているように、本発明の製造装置２及び製造方法によって層状食品１を製造すると、層状食品１の外形及び内部の空洞１０の外形を円形ではない異形とすることができるとともに、最内層の焼成生地１１から最外層の焼成生地１１に至るまで、全ての層の焼成生地１１が空洞１０の周りを一周ぐるりと囲むようにして積層されて同心状を呈することが確認される。よって、本発明によれば、外形及び内部の空洞１０の形状を円形ではなく、多角形やハート形、星形、梅形などの種々の形状とした層状食品１を製造することができるため、層状食品１の外観を特異で意外性に富んだものとすることができる。その結果、消費者に強い印象を与えることができるので、消費者の購買意欲を高めることができる。
【００６４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は上述した実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態の製造装置２では、芯棒１２の周囲に形成された焼成生地１１に対して、直上から成形具７０を押し当ててプレス成形しているが、直下もしくは左右前後の側方、さらには、斜め方向のあらゆる方向から成形具７０を押し当ててプレス成形することができる。また、成形具７０を複数配置し、焼成生地１１の外周面を一度に複数箇所プレス成形するようにしてもよい。
【００６５】
また、上記実施形態の製造装置２では、１つの芯棒１２を生地供給部３及び生地焼成部４に搬送して１個の層状食品１を製造しているが、図３６〜図３８に示すように、複数の芯棒１２を生地供給部３及び生地焼成部４に搬送するようにして一度に複数の層状食品１を製造可能な多連式の製造装置２としてもよい。なお、図３６〜図３８に示す製造装置２の基本的な構成は、図１１〜図１４に示す上記実施形態の製造装置２の構成と同様であり、ここでは対応する構成には同一の符号を付することで説明を省略する。
【００６６】
図３６に示す製造装置２は、芯棒２を搬送する搬送手段５として、左右一対のチェーンコンベヤ５０が設けられている。各チェーンコンベヤ５０は、無端状の搬送チェーン５１が前後方向に配置された上下２段の４つの搬送プーリ５２に張設されており、上下２段の搬送路が設けられている。対向するチェーンコンベヤ５０の搬送プーリ５２同士は連結軸５６により互いに連結されて同期回転する。所定の搬送プーリ５２の連結軸５６に固定されたスプロケットと搬送モータ５４の回転軸に固定されたスプロケットとがチェーン５５で連結されている。この搬送プーリ５２を搬送モータ５４により正逆方向に回転させることで、左右一対の搬送チェーン５１が走行する。左右一対の搬送チェーン５１には、複数組の軸受（図示せず）が固定されており、各軸受に芯棒１２の両端部が支持されることで、複数（図示例では１４個）の芯棒１２が上下２段の搬送路を矢印Ｘ方向に周回して、生地供給部３と生地焼成部４との間を搬送される。生地供給部３と生地焼成部４との間の上下の連通路は、上下動するシャッタ４３によりそれぞれ開閉される。また、各芯棒１２は、回転制御手段（図示せず）によりそれぞれ回転可能に制御されており、搬送手段５により矢印Ｘ方向に搬送されるとともに、回転制御手段により正逆方向に連続的かつ所定角度ずつ間欠的に回転駆動される。
【００６７】
生地供給部３には、上述した成形具７０と、成形具７０を上下動させることで芯棒１２の周囲に積層される焼成生地１１の外周面に対して成形具７０を押し当てる駆動手段７１とを備えた成形手段７が設けられている。また、生地供給部３には、成形手段７よりも芯棒１２の搬送方向の下流側の位置に、液状生地を下方に吐出することで芯棒１２の外周に液状生地を供給するノズル１８が設けられている。ノズル１８は昇降手段（図示せず）により上下に昇降可能である。
【００６８】
生地焼成部４は、液状生地を焼成可能な焼成領域を複数（図示例では６つ）有しており、芯棒１２は、生地焼成部４の複数の焼成領域に順次搬送された後、生地供給部３に搬出される。生地焼成部４の各生地焼成領域には、上部及び下部加熱装置４１Ａ，４１Ｂ、貯水容器５７及び覆い板５８が設けられている。また、生地焼成部４には、内部を視認可能な窓４３Ａや内部を照らす照明手段５９が適宜設けられている。
【００６９】
図３６に示す製造装置２においては、まず、昇降手段（図示せず）によりノズル１８を下降させて、ノズル１８の下方位置に搬送される芯棒１２に近づける。そして、回転制御手段（図示せず）により芯棒１２を連続的又は間欠的に回転させることで、ノズル１８から吐出される液状生地を芯棒１２の外周に均等に付着させる（生地供給工程）。
【００７０】
芯棒１２への液状生地の供給後、芯棒１２を連続的に回転させながら、搬送手段５により生地焼成部４の一つ目の焼成領域に搬送する。この芯棒１２を一つ目の焼成領域で所定時間保持している間に、この芯棒１２よりも一つ下流側の芯棒１２に対してノズル１８により液状生地を供給する。そして、この一つ下流側の芯棒１２を搬送手段５により生地焼成部４の一つ目の焼成領域に搬送するとともに、一つ上流側の芯棒１２を生地焼成部４の二つ目の焼成領域に搬送する。この工程を繰り返し行い、芯棒１２を生地焼成部４の全ての焼成領域を通過させることで、液状生地の焼成を行う（生地焼成工程）。
【００７１】
生地焼成部４から搬出された芯棒１２が成形手段７の下方位置に搬送されると、芯棒１２を所定の角度ずつ間欠的に回転させながら、芯棒１２の周囲に形成された焼成生地１１に対して成形手段７によりプレス成形を行う（成形工程）。これにより、焼成生地１１の外形を芯棒１２の外形に沿った所望の形状に成形することができる。
【００７２】
そして、再び、芯棒１２をノズル１８の下方位置に搬送し、芯棒１２の外周に焼成生地１１の上から液状生地を均等に付着させた後、芯棒１２を生地焼成部４の各焼成領域に搬送して液状生地の焼成を行うことで、既に形成された焼成生地１１上に焼成生地１１を積層させる。上述した工程を繰り返し行い、芯棒１２の周囲に焼成生地１１を所定の層数（例えば２４層〜３０層）積み重ねることで、層状食品１を製造することができる。なお、上記実施形態の製造装置２と同様に、層状食品１の外形に応じて、芯棒１２の周囲に所定数の焼成生地１１が積層されるたびに、焼成生地１１に対して成形手段７によりプレス成形を行うことが好ましい。
【００７３】
図３７に示す製造装置２は、図３６に示す製造装置２の変形例であり、図３６に示す製造装置２と異なる点は、芯棒１２の外周に対して液状生地を供給する構成だけであるので、その他の構成については、同一の符号を付することで詳細な説明を省略する。図３７に示す製造装置２では、芯棒１２の外周に対してノズル１８により液状生地を供給するのではなく、図１１〜図１４に示す上記実施形態の製造装置２と同様に、生地供給部３に液状生地を貯留した生地皿１４が配備されている。生地皿１４は、支持台６０により支持され、支持台６０の下面に固定された支持ロッド６１が、モータ６２及びラック及びピニオン機構６３により上下動することで、生地皿１４が上下に昇降する。図３７に示す製造装置２では、生地皿１４を上昇させ、芯棒１２を液状生地に浸漬させた状態で連続的に回転させることで、芯棒１２の外周に液状生地を均等に付着させることができる。
【００７４】
次に、図３８に示す製造装置２は、芯棒１２を搬送する搬送手段５として、左右一対の円形の回転ドラム２０と、両回転ドラム２０を連結して同期回転させる連結軸２１と、回転ドラム２０を回転させる駆動源となる駆動モータ２２とを備えている。連結軸２１は、生地供給部３及び生地焼成部４を区画する左右一対の側壁２０に設けられた軸受（図示せず）に両端部が支持されている。連結軸２１に固定されたスプロケット２３と駆動モータ２２の回転軸に固定されたスプロケットとがチェーン２４で連結されており、連結軸２１を駆動モータ２２により回転させることで、両回転ドラム２０が矢印Ｙ方向に回転する。芯棒１２は、その両端部が左右一対の回転ドラム２０に軸受（図示せず）を介して支持されており、回転ドラム２０の周方向に沿って複数（図示例では８個）設けられている。
【００７５】
また、連結軸２１には、大小２つのスプロケット２５Ａ，２５Ｂが並列状態で遊嵌されている。一方のスプロケット２５Ａは、各芯棒１２を回転させかつその回転を制御する回転制御手段８を構成する回転モータ２６の回転軸に固定されたスプロケットとチェーン２７で連結されている。他方のスプロケット２５Ｂは、各芯棒１２の一端部に固定されたスプロケット２８とチェーン２９を介して連結されている。なお、図中、９０は、星形に屈曲するチェーン２９を緊張状態に巻き掛けるためのテンションスプロケットであり、回転ドラム２０に軸支されている。
【００７６】
各芯棒１２は、搬送手段５により回転ドラム２０と一体に矢印Ｙ方向に回転（公転）して、生地供給部３と生地焼成部４との間を搬送されるとともに、回転モータ２６の駆動により、各チェーン２７，２９を介して正逆方向に連続的かつ所定角度ずつ間欠的に回転（自転）される。生地供給部３と生地焼成部４との間の上下の連通路は、上下方向に移動するシャッタ４３によりそれぞれ開閉される。
【００７７】
生地供給部３には、上述した成形具７０と、成形具７０を上下動させることで芯棒１２の周囲に積層される焼成生地１１の外周面に対して成形具７０を押し当てる駆動手段７１とを備えた成形手段７が設けられている。また、生地供給部３には、成形手段７よりも、芯棒１２の搬送方向の下流側の位置に、生地皿１４が昇降手段６により上下に昇降可能に支持されている。
【００７８】
生地皿１４は、図１１〜図１４に示す上記実施形態の製造装置２と同様に、支持台６０により支持され、支持台６０の下面に固定された支持ロッド６１が、モータ６２及びラック及びピニオン機構６３により上下動することで、生地皿１４が上下に昇降する。生地皿１４を上昇させ、芯棒１２を液状生地に浸漬させた状態で連続的に回転させることで、芯棒１２の外周に液状生地を均等に付着させることができる。
【００７９】
生地焼成部４は、液状生地を焼成可能な焼成領域を複数（図示例では５つ）有しており、芯棒１２は、生地焼成部４の複数の焼成領域に順次搬送された後、生地供給部３に搬出される。生地焼成部４には、加熱装置４１及び貯水容器５７が設けられている。また、生地焼成部４には、内部を視認可能な窓（図示せず）や内部を照らす照明手段（図示せず）が適宜設けられている。
【００８０】
図３８に示す製造装置２においては、まず、昇降手段（図示せず）により生地皿１４を上昇させて、所定位置にある芯棒１２を液状生地に浸漬させる。そして、回転制御手段８により芯棒１２を連続的に回転させることで、液状生地を芯棒１２の外周に均等に付着させる（生地供給工程）。
【００８１】
芯棒１２への液状生地の供給後、芯棒１２を連続的に回転させながら、搬送手段５により生地焼成部４の一つ目の焼成領域に搬送する。この芯棒１２を一つ目の焼成領域で所定時間保持している間に、この芯棒１２よりも一つ下流側の芯棒１２を生地皿１４内の液状生地に浸漬させて液状生地を供給する。そして、この一つ下流側の芯棒１２を搬送手段５により生地焼成部４の一つ目の焼成領域に搬送するとともに、一つ上流側の芯棒１２を生地焼成部４の二つ目の焼成領域に搬送する。この工程を繰り返し行い、芯棒１２を生地焼成部４の全ての焼成領域を通過させることで、液状生地の焼成を行う（生地焼成工程）。
【００８２】
生地焼成部４から搬出された芯棒１２が成形手段７まで搬送されると、芯棒１２を所定の角度ずつ間欠的に回転させながら、芯棒１２の周囲に形成された焼成生地１１に対して成形手段７によりプレス成形を行う（成形工程）。これにより、焼成生地１１の外形を芯棒１２の外形に沿った所望の形状に成形することができる。
【００８３】
そして、再び、芯棒１２を生地皿１４まで搬送し、芯棒１２の外周に焼成生地１１の上から液状生地を均等に付着させた後、芯棒１２を生地焼成部４の各焼成領域に搬送して液状生地の焼成を行うことで、既に形成された焼成生地１１上に焼成生地１１を積層させる。上述した工程を繰り返し行い、芯棒１２の周囲に焼成生地１１を所定の層数（例えば２４層〜３０層）積み重ねることで、層状食品１を製造することができる。なお、上記実施形態の製造装置２と同様に、芯棒１２の周囲に所定数の焼成生地１１が積層されるたびに、焼成生地１１に対して成形手段７によりプレス成形を行うことが好ましい。
【００８４】
図３６〜図３８の実施形態のように、製造装置２を多連式とすることで、一度に複数の層状食品１を製造できるので、層状食品１の生産性を向上させることができる。
【００８５】
なお、上述した説明では、本発明に係る製造装置２により、外形及び内部の空洞１０の外形が円形ではない異形の層状食品１を製造する方法を説明しているが、この製造装置２により、外形が円形であり内部の空洞１０の外形も円形であるような、従来からある円筒状の層状食品１も製造できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８６】
１    層状食品
２    製造装置
３    生地供給部
４    生地焼成部
５    搬送手段
６    昇降手段
８    回転制御手段
１０  空洞
１１  焼成生地
１２  芯棒
１４  生地皿
４３  シャッタ
５７  貯水容器
７０  成形具
７１  駆動手段
【要約】
【課題】外形及び内部の空洞の形状を円形ではない異形とした層状食品を製造する。
【解決手段】層状食品１の製造装置は、芯棒１２の外周に液状生地を付着させる生地供給部３と、液状生地を焼成して芯棒１２の周囲に焼成生地１１を形成する生地焼成部４と、生地供給部３と生地焼成部４との間で芯棒１２を搬送する搬送手段５と、芯棒１２の外形の少なくとも一部分の形状に沿う成形面７０Ａを有する成形具７０と、成形具７０を芯棒１２の周囲に形成された層状の焼成生地１１に対して押し当てる駆動手段７１とを備える。
【選択図】図２０【図１】
0005431608.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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