(57)【要約】  本発明は装着者側を向く内面側に複数の襞を有し、装着者の肌に馴染んでフィット性に優れる複合シートを有する吸収性物品を提供する。複合シート１７は、少なくとも一方向に伸縮方向（ＷＤ）を有する伸縮性不織布１７２と、非伸縮性不織布１７１と、伸縮性不織布１７２と非伸縮性不織布１７１とが前記伸縮方向に沿って断続的に接合される接合部１７３と、接合部１７３間の非接合部であって伸縮性不織布１７２の非伸張状態における非伸縮性不織布１７１の弛みにより前記伸縮方向と交差する方向に沿うように形成される複数の襞１７４とを備え、前記非伸張状態において襞１７４を前記伸縮方向の一方に揃えて傾倒させた際に、当該襞１７４の折り返し先端部が、隣接する襞に到達しない。
2008066007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収体と、前身頃と後身頃とを少なくとも有するシャーシと、を備え、
前記シャーシは複合シートで構成され、または前記シャーシには当該複合シートが配置されており、
前記複合シートは、少なくとも一方向に伸縮方向を有する伸縮性不織布と、非伸縮性不織布と、前記伸縮性不織布と前記非伸縮性不織布とが前記伸縮方向に沿って断続的に接合される接合部と、前記接合部間の非接合部であって前記伸縮性不織布の非伸張状態における前記非伸縮性不織布の弛みにより前記伸縮方向と交差する方向に沿うように形成される複数の襞と、を備え、
前記複数の襞が装着状態における肌当接面側に配置されている吸収性物品。
【請求項２】
前記伸縮方向は、前記吸収性物品における胴回りを大きくする方向を含み、
前記複数の襞それぞれは、前記胴回りを大きくする方向に対して略直交する方向に沿うように配置されている請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記複数の襞それぞれは、装着時において着用者の臀部に対応する位置を含む領域に配置される請求項１または２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記複合シートは、前記幅方向において前記後身頃を等分する中心線から所定距離だけ離間すると共に前記中心線に対して対称な一対の領域それぞれに配置される請求項１から３のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記複数の襞それぞれのうちの第１の襞及び前記第１の襞に前記伸縮方向において隣接する第２の襞は、前記伸縮方向における同じ側に傾いた場合において、前記第１の襞と前記第２の襞とが重ならないように形成される請求項１から４のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記複合シートの非伸張状態において、前記非伸縮性不織布が前記伸縮性不織布に接合されている接合部位における前記伸縮方向の幅をＡ、前記非伸縮性不織布における前記伸縮性不織布に接合されていない領域における前記伸縮方向の長さをＢ、および前記接合部位間における前記伸縮方向の距離をＣとしたとき、下記数式１を満たす請求項５に記載の吸収性物品。
〔数１〕
Ｂ＜Ｃ＋２Ａ
【請求項７】
前記複数の襞それぞれのうちの第１の襞及び前記第１の襞に前記伸縮方向において隣接する第２の襞は、前記伸縮方向において互いに向かい合う側に傾いた場合において、前記第１の襞と前記第２の襞とが重ならないように形成される請求項１から６のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記複合シートの非伸張状態において、前記非伸縮性不織布が前記伸縮性不織布に接合されている接合部位における前記伸縮方向の幅をＡ、前記非伸縮性不織布における前記伸縮性不織布に接合されていない領域における前記伸縮方向の長さをＢ、および前記接合部位間における前記伸縮方向の距離をＣとしたとき、下記数式２を満たす請求項７に記載の吸収性物品。
〔数２〕
Ｂ＜Ａ＋Ｃ
【請求項９】
少なくとも一方向に伸縮方向を有する伸縮性不織布と、非伸縮性不織布と、前記伸縮性不織布と前記非伸縮性不織布とが前記伸縮方向に沿って断続的に接合される接合部と、前記接合部間の非接合部であって前記伸縮性不織布の非伸張状態における前記非伸縮性不織布の弛みにより前記伸縮方向と交差する方向に沿うように形成される複数の襞と、を備え、
前記非伸張状態において前記襞を前記伸縮方向の一方に揃えて傾倒させた際に、当該襞の折り返し先端部が、隣接する襞に到達しない複合シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装着時において装着者側を向く内面側に複数の襞を有する吸収性物品および複数の襞を有する複合シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、使い捨ての吸収性物品として、例えば、使い捨ておむつ等がある。使い捨ておむつは、幼児および子供用から高齢者や身障者等まで広く使用されており、再利用可能な布製吸収性物品に取って替わるようになってきた。典型的な使い捨ておむつは、一般的には、トップシートと、バックシートおよびトップシートとバックシートとの間の吸収体とを含む複合構造からなる。また、上記使い捨ておむつは、装着者への密着性およびクッション性を高めるために、非伸縮性のシート部材に伸縮性を付与する伸縮複合シートが用いられている。このような伸縮複合シートは、例えば二種類の非伸縮性のシート部材を、糸状、ネット状、帯状、シート状等の伸張状態の弾性部材を介して貼接することにより実現される。【０００３】
伸縮複合シート中の弾性部材が収縮状態の場合、各シート部材が大きな襞を形成し、その襞によりクッション性を得ることができる。しかし、装着者が使い捨ておむつを装着して動く場合、装着者の肌への密着性が悪く、また、当接触感が硬くなり柔軟性が悪い。【０００４】
このため、例えば、特開平５−２２８１７７号公報（以下、特許文献１と称する）では、収縮状態のシート状弾性体の両面または片面に不織布基材を結合部と結合部との間に襞を形成する非結合部を有するように複合してなる弾性複合体をパンツの伸縮所望部位と不織布基材側において接合させてなるパンツ状生理用品を提供している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１は、両面に襞を形成するように結合されてなる弾性体と不織布基材との弾性複合体を、パンツ状生理用品の伸縮所望部位に接合することによって、フローティングギャザーと呼ばれる構造を有する。特許文献１に開示されているようなパンツ状生理用品は、弾性機能を十分に発揮させるために中央部において襞の高さを高くすると、装着時に襞がつぶれて隣り合う襞同士が重なり合ってしまう。これにより、肌触りを劣化させるとともに履き心地を悪くしたり、伸び縮みを阻害する場合がある。また、装着者とパンツ状生理用品とのフィット性が悪く、装着時における装着者との追従性が劣る場合もある。【０００６】
本発明は、以上に鑑みてなされたものであり、装着者側を向く内面側に複数の襞を有し、装着者の肌に馴染んでフィット性に優れる吸収性物品、及び複数の襞を有することによりクッション性を感じて使用することができる複合シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮性不織布に非伸縮性不織布を接合した複合シートを装着時において装着者側を向く内面側に配置させることにより、装着者の肌に馴染んでフィット性に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。【０００８】
（１）  吸収体と、前身頃と後身頃とを少なくとも有するシャーシと、を備え、前記シャーシは複合シートで構成され、または前記シャーシには当該複合シートが配置されており、前記複合シートは、少なくとも一方向に伸縮方向を有する伸縮性不織布と、非伸縮性不織布と、前記伸縮性不織布と前記非伸縮性不織布とが前記伸縮方向に沿って断続的に接合される接合部と、前記接合部間の非接合部であって前記伸縮性不織布の非伸張状態における前記非伸縮性不織布の弛みにより前記伸縮方向と交差する方向に沿うように形成される複数の襞と、を備え、前記複数の襞が装着状態における肌当接面側に配置されている吸収性物品。【０００９】
（２）  前記伸縮方向は、前記吸収性物品における胴回りを大きくする方向を含み、  前記複数の襞それぞれは、前記胴回りを大きくする方向に対して略直交する方向に沿うように配置されている（１）に記載の吸収性物品。【００１０】
（３）  前記複数の襞それぞれは、装着時において着用者の臀部に対応する位置を含む領域に配置される（１）または（２）に記載の吸収性物品。【００１１】
（４）  前記複合シートは、前記幅方向において前記後身頃を等分する中心線から所定距離だけ離間すると共に前記中心線に対して対称な一対の領域それぞれに配置される（１）から（３）のいずれかに記載の吸収性物品。【００１２】
（５）  前記複数の襞それぞれのうちの第１の襞及び前記第１の襞に前記伸縮方向において隣接する第２の襞は、前記伸縮方向における同じ側に傾いた場合において、前記第１の襞と前記第２の襞とが重ならないように形成される（１）から（４）のいずれかに記載の吸収性物品。【００１３】
（６）  前記複合シートの非伸張状態において、前記非伸縮性不織布が前記伸縮性不織布に接合されている接合部位における前記伸縮方向の幅をＡ、前記非伸縮性不織布における前記伸縮性不織布に接合されていない領域における前記伸縮方向の長さをＢ、および前記接合部位間における前記伸縮方向の距離をＣとしたとき、下記数式１を満たす（５）に記載の吸収性物品。
〔数１〕
Ｂ＜Ｃ＋２Ａ【００１４】
（７）  前記複数の襞それぞれのうちの第１の襞及び前記第１の襞に前記伸縮方向において隣接する第２の襞は、前記伸縮方向において互いに向かい合う側に傾いた場合において、前記第１の襞と前記第２の襞とが重ならないように形成される（１）から（６）のいずれかに記載の吸収性物品。【００１５】
（８）  前記複合シートの非伸張状態において、前記非伸縮性不織布が前記伸縮性不織布に接合されている接合部位における前記伸縮方向の幅をＡ、前記非伸縮性不織布における前記伸縮性不織布に接合されていない領域における前記伸縮方向の長さをＢ、および前記接合部位間における前記伸縮方向の距離をＣとしたとき、下記数式２を満たす（７）に記載の吸収性物品。
〔数２〕
Ｂ＜Ａ＋Ｃ【００１６】
（９）  少なくとも一方向に伸縮方向を有する伸縮性不織布と、非伸縮性不織布と、前記伸縮性不織布と前記非伸縮性不織布とが前記伸縮方向に沿って断続的に接合される接合部と、前記接合部間の非接合部であって前記伸縮性不織布の非伸張状態における前記非伸縮性不織布の弛みにより前記伸縮方向と交差する方向に沿うように形成される複数の襞と、を備え、前記非伸張状態において前記襞を前記伸縮方向の一方に揃えて傾倒させた際に、当該襞の折り返し先端部が、隣接する襞に到達しない複合シート。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、装着者の肌に馴染んでフィット性に優れる吸収性物品、複合シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】使い捨ておむつ本体の展開時における平面図である。
【図２】使い捨ておむつ本体の正面図である。
【図３】後身頃付近に複合シートを配置させた使い捨ておむつ本体の展開時における平面図である。
【図４】臀部付近に複合シートを配置させた使い捨ておむつ本体の展開時における平面図である。
【図５】複合シートの斜視図である。
【図６】複合シートの斜視図である。
【図７】伸縮性不織布を製造する一例を示した図である。
【図８】使い捨ておむつ本体が体に馴染み具合を示したグラフである。
【図９】使い捨ておむつ本体の吸収体の肌触りがよいかを示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略するが、発明の趣旨を限定するものではない。
【００２０】
以下の実施形態において、使い捨ておむつのうち装着者の身体に向けられる側を肌当接面側とし、肌当接面側と反対側を非肌当接面側とする。
【００２１】
＜吸収性物品の第一実施形態＞
図１は、本発明の第一実施形態に係る吸収性物品である使い捨ておむつ本体の展開時における平面図である。また、図２は、図１の使い捨ておむつ本体の正面図である。使い捨ておむつ本体１は、使い捨ておむつ本体１の外形を形成し、装着時においてパンツ型に形成される前身頃１４１と後身頃１４２とからなるシャーシ１４と、シャーシ１４の肌当接面側に設けられ、表面層を構成する略縦長に形成された液透過性トップシート１１と、液透過性トップシート１１の一方側であるシャーシ１４の非肌当接面側に設けられ、裏面層を構成する略縦長に形成された液不透過性バックシート１２と、液透過性トップシート１１と液不透過性バックシート１２との間である液透過性トップシート１１とシャーシ１４との間に配置され、吸収層を構成する略縦長に形成された液保持性の吸収体１３と、を有する。ここで、略縦長とは、長手方向と幅（短手）方向を有する略矩形のものを含むものとし、また、長手方向の両辺の一部が長手方向における中心方向に窪んだものや、中心方向と反対方向に隆起したものを含むものとする。つまり、吸収体１３は、吸収体１３の長手方向の一部に幅方向における長さが異なるものを含むものとする
【００２２】
吸収体１３は、ティッシュ（図示せず）や親水性不織布（図示せず）に包まれた状態で配置されるようにしてもよい。また、親水性不織布に包まれている場合、液透過性トップシート１１を用いない構成や液透過性トップシート１１を部分的にのみ用いる構成としてもよい。これにより、例えば、生産コストの減少を図ることが可能になる。
【００２３】
シャーシ１４は、装着時における前身頃１４１と、後身頃１４２と、前身頃１４１および後身頃１４２の間に形成される股下部１４３と、を有する。シャーシ１４は、前身頃１４１と後身頃１４２との所定の位置で前身頃１４１と後身頃１４２とを接合することによりパンツ形状に形成されている。すなわち、装着状態において装着者の腹部回りに位置する胴回り開口部１６と、装着者の両足のそれぞれに位置する一対の脚回り開口部１５と、を有する。ここで、前身頃１４１と後身頃１４２との所定の位置とは、装着状態における上下方向と直交する方向ＷＤ（幅方向）における前身頃１４１および後身頃１４２の両端側のうち、脚回り開口部１５を除いた部分をいう。また、前身頃１４１と後身頃１４２とは、例えば、使い捨ておむつ本体１の長手方向ＬＤを二分する幅方向ＷＤに平行な中心線で区別されるものも含む。
【００２４】
前身頃１４１および後身頃１４２は、伸縮性不織布１７２と非伸縮性不織布１７１とが積層（接合）された複合シート１７により構成され、または配置されている。複合シート１７は、胴回り開口部１６と一対の脚回り開口部１５との間に亘って配置されている。この実施形態では幅方向ＷＤが複合シート１７の伸縮方向である。複合シート１７は、伸縮性不織布１７２の一方面側（この実施形態では肌当接面側）に非伸縮性不織布１７１による複数の襞１７４が形成されている。複数の襞１７４は、複合シート１７の伸縮方向と交差する方向に沿うように配置されている。例えば、複数の襞１７４は、それぞれ幅方向ＷＤに対し略直交する方向（長手方向ＬＤ）に沿って配置されている。また、複数の襞１７４は、それぞれ幅方向ＷＤに略等間隔で並んでいる。
【００２５】
使い捨ておむつ本体１は、図１および図２に示すように、前身頃１４１と後身頃１４２が所定の接合部１８において接合されることにより、胴回り開口部１６および一対の脚回り開口部１５を有するパンツ形状に形成されている。
【００２６】
なお、本実施形態においては、図１、図２に示すような使い捨ておむつ本体１について説明するが、本発明はこれに限定されない。例えば、図２に示すように、前身頃１４１と後身頃１４２が接合部１８において接合されることにより胴回り開口部１６および一対の脚回り開口部１５を有するパンツ型に形成される使い捨ておむつ本体１であってもよく、前身頃１４１と後身頃１４２とを係止部材等で係止させることにより装着可能な展開型の使い捨ておむつ本体１に用いてもよい。また、例えば、パンツ型に形成された使い捨ておむつ本体１の前身頃１４１および後身頃１４２の接合部１８において展開型の使い捨ておむつ本体１に用いられるような再係止が可能な面ファスナー等の係止部材により係止され、パンツ型の使い捨ておむつ本体１でありながら容易に当該おむつの係止を解除し、パンツ型の使い捨ておむつ本体１を展開および再係止させることが可能な使い捨ておむつに用いてもよい。
【００２７】
さらに、本発明においては、防漏シートを用いて形成される防漏壁（図示せず）を使い捨ておむつの吸収体１３の幅方向の両端に沿って配置してもよい。
【００２８】
なお、液不透過性バックシート１２は、装着者の非肌当接面側に配置しているが、本発明においてはこれに限らず、吸収体１３とシャーシ１４との間、もしくは、シャーシ１４が複数のシートから形成される場合においては、それぞれのシートの間に設けてもよい。
【００２９】
ここで、液透過性トップシート１１と吸収体１３とは、それぞれがホットメルト接着剤により貼り合わされるようにして接合される。また、液透過性トップシート１１および吸収体１３とシャーシ１４とは、それぞれがホットメルト接着剤により貼り合わされるようにして接合される。同様に、シャーシ１４と液不透過性バックシート１２とは、それぞれがホットメルト接着剤により貼りあわされるようにして接合される。
【００３０】
前身頃１４１と後身頃１４２とは、接合部１８において超音波シールにより間欠的に接合される。また、接合部１８における他の接合方法としては、熱シールおよびホットメルト接着剤等による接合があげられる。
【００３１】
使い捨ておむつ本体は、胴回り開口部１６の周囲領域に複数の糸状の弾性部材（図示せず）が配置される。なお、弾性部材は、帯状のものであってもよい。また、弾性部材は、伸縮性不織布（ポリウレタンとポリプロピレンの混合繊維から形成される不織布等）や伸縮フィルム等の伸縮性を有する弾性シートを用いてもよい。
【００３２】
使い捨ておむつ本体１において、シャーシ１４の肌当接面側を向く内面側は、非伸縮性不織布１７１と伸縮性不織布１７２からなる複合シート１７からなる。
【００３３】
次に、本発明に係る複合シート１７について説明する。図５および図６は、複合シート１７の斜視図である。複合シート１７とは、伸縮性不織布１７２を伸張させた状態で非伸縮性不織布１７１と一定間隔ごとに接合させたシートであって、伸縮性不織布１７２の非伸張状態において伸縮する方向と直交する方向に連続して形成される複数の襞１７４を有するシートをいう。非伸縮性不織布１７１は、接合部位１７３において伸縮性不織布１７２と接合されている。接合部位１７３は、伸縮方向において一定間隔ごとに形成されている。非伸縮性不織布１７１が伸縮性不織布１７２と接合していない非接合部（図４および図５では、「Ｂ」に該当する。）は、伸縮性不織布１７２の伸縮方向と直交する方向に連続した複数の襞１７４を構成している。この襞１７４は、非伸縮性不織布１７１における伸縮方向にたるんだ部分により形成される。また、伸縮性不織布１７２が非伸張状態の場合であっても、襞１７４同士が重ならないように構成されている。
【００３４】
複数の襞１７４は、図５に示すように、伸縮方向において同じ方向に傾いた状態で存在するようにしてもよく、図６に示すように、伸縮方向において向かい合う方向に傾いた状態で存在するようにしてもよく、さらに、図５の形態、図６の形態が混在するような、伸縮性不織布１７２が伸縮方向において、ランダムに傾いた状態で存在するようにしてもよい。なお、図５、図６に示す襞１７４は、便宜上、折り目が尖っているように示しているが、実際は尖っておらず、肌触りを考慮した材質で構成される。
【００３５】
非伸縮性不織布１７１の材質は、吸収性物品の使用目的等に応じて適宜変更することができるが、例えば、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、ポイントボンド不織布、スルーエアー不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等公知の種々の非伸縮性不織布１７１を選択することができる。これらは単独で使用してもよいが複数組み合わせて使用してもよい。これら非伸縮性不織布１７１の繊維としては、ポリプロピレン系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、あるいはポリエチレン／ポリプロピレンやポリエチレン／ポリエステルで形成されたシースコア型複合繊維またはサイドバイサイド型複合繊維が使用可能である。
【００３６】
非伸縮性不織布１７１の坪量は、使用目的等に応じて適宜変更することができるが、１０〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。坪量が１０ｇ／ｍ２未満であると、非伸縮性不織布１７１の強度が弱くなる場合がある。一方、坪量が５０ｇ／ｍ２を超えると、剛性が高くなり伸縮性を阻害する場合がある。
【００３７】
伸縮性不織布１７２は、公知のギア加工法等の延伸技術によって製造することができ、複合シート１７は、ギア加工を施した伸縮性不織布１７２と非伸縮性不織布１７１とで構成されるようにしてもよい。複合シート１７の製造において、まず、非伸縮性不織布１７１の伸びシロを作り、伸縮性不織布１７２を伸張させた状態で接合させることにより、伸縮性を発現させるようにしてもよい。
【００３８】
ギア加工を施した伸縮性不織布１７２の材質は、吸収性物品の使用目的等に応じて適宜変更することができるが、例えば、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを組み合わせたＳＭＳ不織布、エアースルー不織布、スパンレース不織布、エアーレイド不織布等公知の種々の不織布を選択することができる。これらは単独で使用してもよいが複数組み合わせて使用してもよい。これら伸縮性不織布１７２を構成する樹脂としては、例えば、ポリスチレン系、ポリウレタン等からなるエラストマー樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル等からなる熱可塑性樹脂、ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート等の複合繊維、すなわち芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維で形成された繊維等公知の種々の繊維を使用することができ、これら単独で使用してもよいが、複数組み合わせて使用してもよい。
【００３９】
また、ギア加工を施していない伸縮性不織布原反の材質は、吸収性物品の使用目的等に応じて適宜変更することができるが、例えば、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、スルーエアーボンド不織布、ケミカルボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等公知の種々の伸縮性不織布１７２を選択することができる。これら伸縮性不織布１７２を構成する樹脂としては、例えば、ポリスチレン系、ポリウレタン等からなるエラストマー樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル等からなる熱可塑性樹脂、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、あるいはポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエステルで形成されたシースコア型複合繊維または、サイドバイサイド型複合繊維が使用可能である。また、ウレタン系の熱可塑性合成樹脂を溶融紡糸してスパンボンド不織布を作成し、少なくとも一方向に延伸加工して伸縮弾性を発現させることによって得られた伸縮性不織布１７２を使用してもよい。
【００４０】
伸縮性不織布１７２の弛緩状態（非伸張状態）での坪量は、使用目的等に応じて適宜変更することができるが、１０〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましい。坪量が１０ｇ／ｍ２未満であると、伸縮性不織布１７２の強度が弱くなる場合がある。一方、坪量が８０ｇ／ｍ２を超えると、伸縮性不織布１７２の伸縮応力が高くなったり、熱可塑性樹脂の割合が大きければ歪みが増加し、良好な伸縮特性を得られにくくなる場合がある。
【００４１】
また、伸縮性不織布１７２の１００％伸張時の強度が１０Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、１〜７Ｎ／５０ｍｍであることがより好ましい。
【００４２】
伸縮性不織布１７２の１００％伸張時の強度を測定するには、以下の方法により行う。まず、複合シート１７の伸縮方向を縦方向、伸縮方向に直交する方向を横方向とする。そして複合シート１７が弛緩した状態（非伸張状態）で縦方向に１００ｍｍ、横方向に５０ｍｍの長さで試験片を採取する。そして、オートグラフ型引張試験機（ＡＧ−１ｋＮＩ）を用いて試験片のチャック間距離（複合シート１７を上下にチャックで挟んだときの内内の寸法）を５０ｍｍとして、測定スピードが５００ｍｍ／ｍｉｎのときの次の地点（１００％伸張させたときの値（チャック間１００ｍｍのとき））における強度を測定する。
【００４３】
さらに、伸縮性不織布１７２を１００％伸張させた後、伸縮性不織布１７２の歪が１５％以下である伸縮性不織布１７２を使用することが好ましく、１０％以下である伸縮性不織布１７２を使用することがより好ましい。
【００４４】
複合シート１７の弛緩状態での坪量は、３０〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましく、６５〜１０５ｇ／ｍ２であることがより好ましい。複合シート１７の坪量が３０ｇ／ｍ２未満であると、地合ムラが激しいため強度が低下している部分が生じ、裂ける可能性がある。一方、複合シート１７の坪量が２００ｇ／ｍ２を超えると、通気性を阻害し、長時間装着すると蒸れる可能性がある。なお、非伸縮性不織布１７１のみの坪量は、１０〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００４５】
非伸縮性不織布１７１は、一定間隔ごとに接合部位１７３により伸縮性不織布１７２に接合されているが、この一定間隔ごとに接合されている距離（図５および図６の「Ｃ」に該当する。）、複数の襞１７４の高さは、伸縮性不織布１７２が非伸張状態で非伸縮性不織布１７１が同じ方向に傾いた状態で存在する場合、つまり、図５の場合、下記数式３を満たすように非伸縮性不織布１７１と伸縮性不織布１７２を接合させることが好ましい。
【００４６】
〔数３〕
Ｂ＜Ｃ＋２Ａ
（Ａは、非伸縮性不織布１７１が伸縮性不織布１７２に接合されている接合部位１７３における伸縮方向の幅、Ｂは、非伸縮性不織布１７１における伸縮性不織布１７２に接合されていない領域における伸縮方向の長さ（図５中、斜線がある箇所）、およびＣは、接合部位１７３間における伸縮方向の距離を示す。）
【００４７】
数式３を満たすように非伸縮性不織布１７１と伸縮性不織布１７２を接合させることにより、複数の襞１７４それぞれのうちの第１の襞及びこの第１の襞に伸縮方向において隣接する第２の襞に関し、伸縮方向における同じ側に傾いた場合において、第１の襞と第２の襞とが重ならないように形成することができる。つまり、複合シート１７を引っ張っていない状況下では、非伸縮性不織布１７１は、隣り合う接合部位１７３との間に、襞１７４（又は弛み）を有する状態で安定している。この襞１７４（弛み）について隣り合う第１の襞と第２の襞を強制的に同じ方向に倒して平坦にした状態において、第１の襞（弛み）の頂部が、隣の第２の襞（弛み）に到達しない状況である。言い換えると、襞１７４（弛み）は、潰れてもその頂部は接合部位１７３の領域上を超えることはない。
【００４８】
このため、複合シート１７の厚みが薄くなり、剛性が低くなる。また、複合シート１７は、襞１７４同士の摩擦が発生することがないため、装着時における装着者の肌に馴染み易く、フィット性に優れる。また、複合シート１７は、装着者との間に摩擦が生じることを防止することができる。
【００４９】
また、同様に伸縮性不織布１７２が非伸張状態で襞１７４が互いに向かい合う方向に傾いた状態で存在する場合、つまり、図６の場合、下記数式４を満たすように非伸縮性不織布１７１と伸縮性不織布１７２を接合させることが好ましい。
【００５０】
〔数４〕
Ｂ＜Ａ＋Ｃ
（Ａは、非伸縮性不織布１７１が伸縮性不織布１７２に接合されている接合部位１７３における伸縮方向の幅、Ｂは、非伸縮性不織布１７１における伸縮性不織布１７２に接合されていない領域における伸縮方向の長さ（図６中、斜線がある箇所）、およびＣは、接合部位１７３間における伸縮方向の距離を示す。）
【００５１】
数式４を満たすように非伸縮性不織布１７１と伸縮性不織布１７２を接合させることにより、所定の襞１７４と所定の襞１７４の隣の襞１７４が重ならないように形成することができる。つまり、複合シート１７を引っ張っていない状況下では、非伸縮性不織布１７１は、隣り合う接合部位１７３との間に、襞１７４（又は弛み）を有する状態で安定している。この襞１７４（弛み）について隣り合う第１の襞と第２の襞を強制的に向かい合う方向に倒して平坦にした状態において、第１の襞（弛み）の頂部が、隣の第２の襞（弛み）の頂部に到達しない状況である。言い換えると、襞１７４（弛み）は、潰れてもその頂部は接合部位１７３の領域上を超えることはない。
【００５２】
このため、複合シート１７の厚みが薄くなり、剛性が低くなる。また、複合シート１７は、襞１７４同士の摩擦が発生することがないため、装着者の肌に馴染み易く、フィット性に優れる。
【００５３】
なお、図１から図４に記載の吸収性物品には、必要に応じて弾性部材（図示せず）を介入させてもよい。弾性部材の形態は、特に限定されず、使用目的等に応じて適宜変更することができるが、例えば、帯状、シート状、ネット状および糸状等の形態があげられ、これら単独の形態で使い捨ておむつ本体１を構成するようにしてもよいが、複数の形態で使い捨ておむつ本体１を構成するようにしてもよい。
【００５４】
本実施形態の使い捨ておむつ本体１によれば、複合シート１７の複数の襞１７４それぞれのうちの第１の襞及びこの第１の襞に伸縮方向において隣接する第２の襞に関し、重ならないように形成されているため厚みが薄くなり、剛性が低くなる。また、襞１７４同士の摩擦が発生することがない。このため、薄く、柔軟で、かつ、装着者の肌に馴染んだフィット性に優れる吸収性物品を提供することができる。
【００５５】
また、見かけのシート厚みが薄く、反発力が小さいため、折り畳みが容易にでき、コンパクトパッケージが可能となる。
【００５６】
＜吸収性物品の第二実施形態＞
図３および図４は、それぞれ本発明の第二実施形態に係る吸収性物品である使い捨ておむつ本体の展開時における平面図である。複合シート１７の複数の襞１７４が後身頃１４２側等に選択的に配置されている以外は第一実施形態と同様である。
【００５７】
本発明者らは、ＤＬＴ（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｌｉｎｅａｒ  Ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ）法により、使い捨ておむつ本体１を装着者が装着し、静止時および歩行時の装着者の腰回りの動きを測定したところ、装着者の肌と使い捨ておむつ本体１とのフィット性が最も劣る箇所は臀部付近であることを見出した。すなわち、臀部付近のフィット性を向上させることができれば、使い捨ておむつ本体１のはき心地を向上させることができることがわかった。このため、図３に示すように、使い捨ておむつ本体１の後身頃１４２付近、すなわち、装着時において、装着者の臀部に対応する位置を含む領域の肌当接面側（後身頃）に複合シート１７を配置されるようにしてもよい。
【００５８】
また、図４に示すように、ＤＬＴ法により、装着者の肌と使い捨ておむつ本体１とのフィット性が最も劣る箇所を特定し、臀部に対応する位置を含む領域としてフィット性が最も劣る特定箇所のみに複合シート１７を配置させるようにしてもよい。この場合、複合シート１７は、幅方向ＷＤにおいて後身頃１４２を等分する中心線ＣＬから所定距離だけ離間すると共に、中心線ＣＬに対して対称な一対の領域にそれぞれ配置される。
【００５９】
本実施形態の使い捨ておむつ本体１によれば、第一実施形態の効果以外に、装着者の肌と使い捨ておむつ本体１とのフィット性が最も劣る臀部に対応する箇所に複合シート１７を配置させているため、装着者にとって極めて履き心地のよい吸収性物品を提供することができる。また、追従性に優れる吸収性物品を提供することもできる。
【００６０】
＜複合シート＞
上述したような複合シート１７は、上述した使い捨ておむつ本体１以外に吸収性物品の内装用複合シートとして使用することができる。このような複合シートは、薄く、柔軟性に優れると共に当接感触がよく、クッション性に優れることから、例えば、使い捨ておむつ以外に生理用品等にも使用することができる。
【００６１】
＜複合シートの製造方法＞
複合シート１７は、上述したように非伸縮性不織布１７１と伸縮性不織布１７２を積層（接合）させたシートである。まず、ギア加工により、伸縮性不織布１７２を製造する。
【００６２】
図７は、ギア加工により伸縮性不織布１７２を製造する方法を示した図である。図７に示したような一対のエンボスロール等からなるギアロール機構２でシート３を圧搾し、予め密度の高いシート３を伸張させて低密度領域１７２２を設けることにより、伸縮性不織布１７２を製造する。ギアロール機構２には、一定の大きさの歯を複数有する歯付領域２１を有する。一対のギアロール機構２は、互いに対向して回転し、シート３をギアロール機構２の噛み合いにより、上下それぞれの歯付領域２１の歯の先端部分に圧力がかかり、シート３の厚みが低減される。シート３を一対のギアロール機構２内を通過させ、かつ、ギアロール機構２を回転させると、歯付領域２１で圧搾された箇所は、歯の間隔ごとに高密度領域１７２１と低密度領域１７２２が形成される。
【００６３】
図７に記載の製造方法は、かみ合いプレート、エンボス、熱成形、高圧油圧成形および注入成形等が含まれる。また、図７に記載の製造方法以外に、例えば、低密度不織布を用いる場合は、熱処理や超音波処理等により不織布を一度溶融し、フィルム化することで不織布に高密度領域１７２１を付加する方法を用いてもよい。この場合、熱処理された部分が高密度領域１７２１を形成し、未処理の部分が低密度領域１７２２となる。さらに、例えば、エンボスで線状やドット状の集合体により高密度領域１７２１を形成させるようにしてもよい。
【００６４】
具体的には、例えば、スパンボンド法で製造した不織布を製造流れ方向ＭＤに延伸処理することにより、縦横の方向に適度な伸縮性を得ることができる。また、非伸縮性不織布１７１と組み合わせることで吸収性物品に必要な強度を保持させることができる。図７において、ＭＤは、伸縮性不織布１７２の形成時におけるウェブの流れ方向に平行な方向である。また、ＣＤは、ウェブの流れ方向、すなわちＭＤに直交する方向である。
【００６５】
未延伸不織布シートの延伸処理における加熱方法、延伸温度、延伸倍率等は、複合シート１７の使用目的等に応じて適宜変更することができる。
【００６６】
延伸処理することにより得られた伸縮性不織布１７２を伸張させた状態で非伸縮性不織布１７１と接合部位１７３を介して接合させる（例えば、図５参照）。このとき、伸縮性不織布１７２を少なくとも５０％以上伸張させた状態で非伸縮性不織布１７１と接合させることが好ましく、１００％前後伸張させた状態で非伸縮性不織布１７１と接合させることがより好ましい。伸縮性不織布１７２を５０％未満の伸張状態で接合させると、複合シート１７としての必要な伸縮弾性を十分に得ることができない場合がある。
【００６７】
接合方法は、特に限定されないが、それぞれがエラストマー系樹脂を主成分としたホットメルト接着により接合部位１７３のみに貼り合わされるようにして接合することが好ましい。ホットメルト接着の塗工パターンが伸縮弾性を有する方向に非連続に配置されるので、伸縮性不織布１７２が弛緩したときに非伸縮性不織布１７１の非接合部（図４または図５のＢに該当する）は伸縮弾性を有する方向と直交する方向に連続する襞１７４を容易に発現させることが可能となる。ホットメルト接着の塗工パターンとしては、例えば、スパイラル塗工、コントロールシーム塗工、コーター塗工、カーテンコーター塗工、サミットガン塗工、カーテンスプレー塗工、オメガ塗工、全面塗工、ドット集合体塗工等によるパターン塗工もしくはベタパターン塗工があげられる。ホットメルト接着における接着剤の坪量は、１〜５ｇ／ｍ２であることが好ましい。なお、上記数式３または数式４に当てはまるように、接合部位１７３のみに非伸縮性不織布１７１が貼り合わされるように接合することは言うまでもない。
【００６８】
非伸縮性不織布１７１と伸縮性不織布１７２を接合させた後、伸縮性不織布を弛緩状態にし、ロールやベルト等を用いて圧縮させることにより、複数の襞１７４を図４に示したように同じ方向に傾くように、または図５に示したように互いに向かい合う側に傾くように倒される。
【実施例】
【００６９】
以下、本発明の実施例を説明するが、これら実施例は、本発明を好適に説明するための例示に過ぎず、なんら本発明を限定するものではない。【００７０】
ＤＬＴ法により装着者の肌と使い捨ておむつ本体１とのフィット性が最も劣る箇所を特定した。そして、図４に示したように、フィット性が最も劣る箇所である臀部付近の肌接触面側に複合シート１７を配置させた使い捨ておむつ本体１（以下、「実施例１」という。）を５０歳代後半〜７０歳代の女性の被験者１２名に装着してもらい、装着者の肌に馴染んでフィット性に優れ、はき心地がよいか主観評価してもらった。はき心地によさは、使い捨ておむつ本体１が体に馴染むこと、および吸収体１３の肌触りによって評価した。【００７１】
主観評価の手順として、まず、現在市販されている使い捨ておむつを装着してもらい、装着直後のはき心地を評価した。その後、椅子に座る、正座をする、しゃがむ、といった姿勢を変化させたときのはき心地を評価した。最後に３分間歩行してもらいその後のはき心地を評価した。この現在市販されている使い捨ておむつを標準サンプルとした（以下、「標準例」という。）。【００７２】
次に、実施例１を装着してもらい、標準例と同様にはき心地を評価した。評価方法は、標準例１のはき心地を基準（「０」とする）として最も悪い評価を「−５」、最もよい評価を「＋５」とする１１段階評価とした。【００７３】
同様に、標準例以外に現在市販されている使い捨ておむつも実施例１と同様に装着してもらい、はき心地を評価した（以下、「比較例１」「比較例２」という。）。結果を図８および図９に示す。【００７４】
図８および図９より、実施例１は、最も体に馴染むことがわかった。また、吸収体１３の肌触りが最もよいことがわかった。これらの評価の結果から、実施例１は、従来の市販品よりはき心地に優れフィット性に優れた使い捨ておむつであることがわかる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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