【事件の表示】
　特願２０１５−１６１３７０「ボビンレス下糸連続供給装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２９年　２月　９日出願公開、特開２０１７−　２９６５８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本願は、平成２７年　８月　３日の出願であって、その手続の経緯は、概略、以下のとおりである。  
　平成２７年１２月　１日付け　拒絶理由通知 
　平成２７年１２月２２日　　　意見書及び手続補正書提出
　平成２８年　３月　４日付け　拒絶査定 
　平成２８年　３月２２日　　　審判請求書提出。同時に、手続補正書提出
　平成２９年１０月２５日付け　拒絶理由通知 
　平成２９年１２月　７日　　　意見書及び手続補正書提出
　平成３０年　３月　９日付け　拒絶理由通知
　平成３０年　４月２４日　　　面接
　平成３０年　５月　８日　　　意見書及び手続補正書提出
　
第２　本願発明 
　本願の請求項１及び２に係る発明（以下「本願発明１及び２」という。）は、平成２９年１２月７日付け手続補正書によって補正された特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。
 「【請求項１】
　下糸防護導管５（１）と継手６を挿入する挿入孔を開けた、回転軸１と、
　外釜底部２ｃに継手取付け窪み２ｇを加工し、外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の外釜内側面２ｆを削り取った、外釜２と、
　中釜中心軸３ａに糸通り孔３ｅを開け、中釜側面ガイドレール３ｆの下部に空間３ｊを開け、中釜側面ガイドレール３ｆの下部に下糸防護導管５（２）取付け溝３ｈを掘り、中釜側面ガイドレールの根元部に下糸防護導管取付け口３ｂを開け、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に鋼板５ｄ取付け溝３ｉを切った、中釜３と、
　ボビンケース中心軸４ａを短く切り、ボビンケース４側面に下糸防護導管取付け金具差し込み口４ｂを開けた、ボビンケース４と、
　鋼板５ｄを取り付けた下糸防護導管５（２）と、下糸２４を外釜２外部より中釜３内部に導入する、下糸防護導管５（１）と５（３）と、
　外釜２に取り付け、下糸防護導管５をしっかり支える、継手６と、
　下糸防護導管５（１）をミシン底部に取付け固定する、支持金具７と、
　下糸防護導管５（２）を中釜３に取り付ける、下糸防護導管取付け金具８と、
を備えた、ボビンレス下糸連続供給装置。
　【請求項２】
　下糸防護導管５（３）をミシン頭部よりミシン底部に導入し、下糸防護導管５（１）と接続し、下糸防護導管５（１）を回転軸１の挿入孔に挿入し、回転軸１に外釜２と共に装着されている継手６と接続し、支持金具７でミシン底部に取付け固定する、部分と、
　下糸防護導管５（２）に取り付けてある鋼板５ｄを中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に取り付け、下糸防護導管５（２）を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に取り付け、外釜２に取り付けてある継手６と接続し、下糸防護導管取付け金具８で中釜３に取付け固定する、部分と、
　ボビンケース４を中釜３にセットする、部分と、
の三部分で構成されている、ボビンレス下糸連続供給装置。」 
　
第３　平成３０年３月９日付けの拒絶理由通知における拒絶理由 
　当審が通知した平成３０年３月９日付けの拒絶理由通知の特許法第３６条第４項第１号に係る拒絶理由の概要は、次のとおりである。 
　
　本件出願は、明細書及び図面の記載が下記の点で不備のため、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない。 
　　　　　　　　　　　　　　　　記 
（１）本願明細書の段落【００１９】及び【００２０】によれば、本願発明は、「下糸２４」を「外釜２の外部から中釜３の内部に連続供給」することを前提として、その上で「縫製作業を可能」とすることを目的としているものと認められる。
（２）ここで、上記「縫製作業」のうち、下糸２４と上糸２５により縫い目を形成する過程については、段落【００６５】〜【００７７】（図９〜図１２）にその説明がなされている。  
（３）しかしながら、当該段落【００６５】〜【００７７】の説明は不明確であり、縫製作業が可能であることを十分に説明しているとはいいがたい。
（４）仮に、上記段落【００６５】〜【００７７】の説明が、上糸２５のループ内に「中釜３」をくぐらせる動作を説明しているものであった場合、出願当初の図９から明らかなように、上糸２５は、「中釜３」と「外釜２」との間を通過する際に「下糸防護導管５」及び「下糸２４」に遮られて横切ることができないから、そのような動作は実現できないものと考えられる。  
（５）また、そもそも、ループを形成した上糸２５を下糸２４に絡めて縫い目を形成するためには、ループ内に下糸２４を通す必要があるから、下糸２４の端部（ボビン）を上糸２５のループにくぐらせる必要があると考えられる。しかしながら、図９に示されるように、下糸２４の端部は、上糸２５のループが形成される外釜２付近の位置から離れた糸立て台２１の位置に存在しており、下糸２４の端部を上糸２５のループにくぐらせることができない。  
　そうすると、仮に上記（４）の動作が実現したとしても、縫い目は形成されないと考えられる。
（６）したがって、本願の発明の詳細な説明の記載は、上糸２５のループを外釜２と中釜３との隙間内に進入、退出させて、下糸２４を絡めるための手段が、不明であり、下糸２４を外釜２の外部から中釜３の内部に連続供給して縫製作業を可能とする点を、当業者が実施することができる程度に説明されたものとはいえない。
　よって、本願の発明の詳細な説明は、依然として、当業者が本願発明１及び２を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものでない。
　
第４　当審の判断
１．発明の詳細な説明の記載内容
（１）発明の詳細な説明（平成３０年５月８日付け手続補正書）には、次の内容が記載されている。
ア．発明が解決しようとする課題
「【００１９】
　ボビンを備えたミシンからボビンを無くし、継手６を介して下糸防護導管５で、下糸２４を、外釜２外部から中釜３内部に連続供給して縫製作業を行うには、外釜２と中釜３の間の隙間内で、上糸２５が下糸２４「下糸防護導管５（２）」に絡まる課題を解決する。
【００２０】
　そこで本発明は、中釜３に下糸防護導管５（２）と鋼板５ｄを取り付け、下糸２４を、外釜２の外部から中釜３の内部に連続供給して縫製作業を可能とする、ボビンレス下糸連続供給装置を提供することを目的とする。」
イ．課題を解決するための手段
「【００２１】
　上記課題と目的を達成するために、図９参照、請求項１のボビンレス下糸連続供給装置は、駆動機構により外釜２を回転させる回転軸１と、中釜３の周りを回転する外釜２と、ボビンケース４に下糸２４を供給する中釜３と、中釜３にセットしボビンケース糸出口４ｃに下糸２４を供給するボビンケース４と、下糸２４を外釜２外部より中釜３内部に導入する下糸防護導管５と、上糸２５が下糸防護導管５（２）に絡まるのを防ぐ鋼板５ｄを取り付けた下糸防護導管５（２）と、外釜２に取付け下糸防護導管５をしっかり支える継手６と、下糸防護導管５（１）をミシン底部に取付け固定する支持金具７と、鋼板５ｄを取り付けた下糸防護導管５（２）を中釜３内部に取付け固定する下糸防護導管取付け金具８と、を備えている。」
ウ．発明の効果
「【００７８】
　労働集約型の生産工程を改善し、ミシンの高速化と自動化により、生産性を高め、人件費の削減によりコスト競争力を強め、安価で高品質の商品を大量に市場に供給することができる。」
　
（２）発明の詳細な説明における上記記載からみて、本願発明１及び２は、「下糸２４」を「外釜２の外部から中釜３の内部に連続供給」することを前提として、その上でボビンから下糸を供給することなしに「縫製作業を可能」とする「ボビンレス下糸連続供給装置」を得ることを目的としているものと認められる。
　
２．ミシンの原理に関する技術常識
　一般に、ミシンにより、布地を糸により縫う原理は、以下のようなものである。なお、技術常識を示すものとして、実公平５−８９５２号公報（「従来の技術」及び第４図）や、「増補改訂最新裁縫ミシン教科書全書」（吉田元著、家庭教育社発行　昭和２９年２月１日　２５−４９頁ミシンの機構参照）の記載を参照。
動作１：上糸を伴った針を布地を貫いて下に動かす。
動作２：針が布地の下にさがっている間に上糸を緩め、上糸をループ状にし、このループ部分に回転釜の回転運動によって回転釜の剣先を挿入して、ループ部分を回転釜の回転に伴って連れて回転するようにする。
動作３：回転釜を更に回転させ、回転釜内部に保持するボビンの周囲に上糸のループ部分を通す（上糸のループ部分がボビンをくぐる）ことにより、ボビンが保持する下糸を上糸に交差させる。
動作４：針を上昇させ、上糸を上に強く引っ張って、交差させた下糸を持ち上げて縫い目を形成する。
動作５：一個の縫い目が完成し、針が上昇している間に布目を一目づつ前方に送る。
　
「 実公平５−８９５２号公報　１：回転釜　２：ボビン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
「 増補改訂最新裁縫ミシン教科書全書」ミシンの機構　ミシンの原理　３７頁　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　
３．本願の発明の詳細な説明記載の「ボビンレス下糸連続供給装置」により、ミシンの縫い目を形成することが可能か否かについて
（１）上記２．で述べたミシンの原理に基づけば、ミシンが縫うためには、下糸と上糸が交差する際、下糸のうち、布に縫われていない部分の全体を、上糸のループがくぐることが必要である。
　従来のミシンは、その下糸の縫われていない部分を全てボビンに巻かれたものとし、そのボビンを上糸のループにくぐらせることで実現していた。
　本願発明は、「ボビンレス」であり、下糸は従来のボビンに巻かれた状態でなく、下糸防護導管５から中釜３に供給するものとされる。
　この下糸防護導管５に供給される下糸と上糸のループとの関係について本願明細書の記載を以下に参照する。
（２）ア．下糸２４と上糸２５により縫い目を形成する過程については、段落【００６５】〜【００７７】（図９〜図１２）にその説明がなされている。
　まず、下糸２４は巻かれた状態で糸立て台２１に立てられている。そして、そのような下糸２４が、上糸２５と縫い目をつくるまでについてみてみると次のとおりである。（下線部は、当審で付与したもので、下線部の記載は下糸２４に関する記載である。） 
（ア）「
図１１参照、中釜３にボビンケース４をセットする。中釜中心軸３ａの糸通り孔３ｅは、ボビンの役目をはたし、良好な下糸２４をボビンケース糸出口４ｃに連続供給する。
（イ）「
下糸２４通しは、図９と図１１参照、多巻きした下糸２４を、糸立て台２１に乗せて、糸調節糸掛け１８を通り、糸通し器で、下糸防護導管５（３）糸入り口５ａより下糸防護導管５（１）内に入り、継手６を介して下糸防護導管５（２）糸出口５ｂより中釜３内部に導入し、中釜中心軸糸通り孔３ｅに通す。中釜中心軸糸通り孔３ｅに供給された下糸２４は、ボビンケース４に切られている溝４ｅより、糸調子ばね４ｄの中心部の下部にある糸孔に引き入れる、そしてボビンケース糸出口４ｃに連続供給される。
　縫い始めに、ボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に下糸２４を張る。図９参照、左手で針１１から出ている上糸２５の端を糸の緩む程度に軽く持ち、ハズミ車１９を静かに回す。針１１は一度下降した後天秤１６が上昇して最高点に達したらハズミ車１９を止めて上糸２５を引き出す、ボビンケース糸出口４ｃより約５ｃｍ出ている下糸２４が上糸２５に絡まって出てくる、この時下糸２４はボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に張られる、図１２の（１）参照。上糸２５は下糸２４と共に押えの下を通して向こう側に出し、布を押さえの下に入れてから押えを降し縫い始める。
（ウ）「外釜２の回転に伴う上糸２５の遷移状態を図１２で説明する。
上糸２５は外釜二枚剣先２ａに捕捉されループ状になり、外釜二枚剣先２ａの下側と上側に分けられ、時計と反対回りに、中釜３と下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの周りを回っている。」（段落【００６９】）
（エ）「図１２の（１）は、図１０参照、外釜二枚剣先２ａが上糸２５を捕捉する直前に、外釜内側面２ｆと鋼板外側面５ｈが接触し、鋼板５ｄが外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押さえ根元部２ｊとの間の対向空間２ｍ（１）を塞ぎ、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間に隙間２３を形成する。
ボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に下糸２４が張られている、
（オ）「図１２の（２）は、外釜２が回転するに従い、外釜側面ガイドレール溝２ｅと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）が篏合する。外釜二枚剣先２ａの下側に回り込んだ上糸ループの一端は、外釜二枚剣先２ａの後部の剣先２ｋに引き掛かり、中釜側面ガイドレール３ｆの上部を通過し、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に当接し、その当接位置に残り、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間の隙間２３内に進入する。
外側二枚剣先２ａの上側に回り込んだ上糸ループの一端は釜の外部を遷移している。
外釜２が回転するに従い約１１時の時点でボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に張られている下糸２４の下側を通過する。
（カ）「図１２の（３）は、更に外釜２は回転するに従い、釜の内部お遷移している上糸ループの一端は、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に当接し、その当接位置に残り、空間３ｊ内で下糸防護導管５（２）の上部を横切り通過し、外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇの間の隙間内に進入する。
釜の外部お遷移している上糸ループの一端は、ボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に張られている下糸２４の下側を通過し、釜の外部を遷移する。
（キ）「図１２の（４）は、更に外釜２は回転するに従い、釜の内部を遷移している上糸ループの一端は、外釜二枚剣先２ａの後部剣先２ｋより外れ、下降し、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より離れ、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３内を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に向かって移動し、中釜底部３ｄをくぐり、下糸防護導管５（２）の上部を横切り、通過し、外釜底部２ｃと中釜底部３ｄの間の隙間内に進入する。
釜の外部を遷移している上糸ループの一端は、約８時の時点で、ボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に張られている下糸２４の下側を通過し、釜の外部を遷移している。
（ク）「図１２の（５）は、更に外釜２は回転し釜の内部を遷移している上糸ループの一端は、最下点、６時で下糸防護導管５（２）の上部を横切り、継手軸６ａの頭部を跨ぎ、上昇に転じる。
ボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に張られている下糸２４の先端部は、布押さえ金にてノド板針孔１５に押さえつけられ止められているため、上糸２５は下糸２４の先端部を跨ぐことができず、下糸２４の下側を通過した後に、下糸２４の上側を通過するため、上糸２５は、下糸２４を絡めて、中釜中心軸３ａの頭部を跨ぎ上昇に転じる。
（ケ）「図１２の（６）は、外釜２は更に回転し、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間内を上昇した上糸ループの一端は、中釜底部３ｄをくぐり、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３内に戻り、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に当接し、その当接位置に残り、外釜二枚剣先２ａの剣先部に引き掛かっている。」（段落【００７５】）
（コ）「図１２の（７）は、図９参照、外釜二枚剣先２ａの上側に回り込み、外釜２の外部を遷移している上糸ループの一端は、最下点６時で中釜中心軸３ａの頭部を跨ぎ、外釜二枚剣先２ａの根元部２ｉから徐々に剣先部に移動し、中釜止め金具１３と中釜止め窪み１４との間の隙間をくぐり抜け、外釜二枚剣先２ａより外れ、ループ状になり、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）より離れ、中釜押さえ２ｂの剣先部に引き掛かる。」（段落【００７６】）
（サ）「図１２の（８）は、図９参照、更に外釜２は回転し、上糸２５は、もう少しで一回転しようとする手前で、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３内より出て、中釜押さえ２ｂの剣先部から外れ、
ボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に張られている下糸２４を上糸２５のループ内に抱え込んで、
イ．上記（ア）及び（イ）の記載より、下糸２４は、糸立て台２１に立てられた巻かれた状態からほどかれ下糸防護導管５内を通過してボビンケース糸出口４Ｃまで供給され、上記（エ）の記載より、その供給された下糸２４は、ボビンケース糸出口４Ｃとノド板針孔１５の間の空間に張られて、上糸２５のループに交差し、抱え込まれるものとされる。すなわち、下糸２４のうち縫われていない部分は、糸立て台２１とボビンケース糸出口４Ｃと、その両者の間に延在することになる。
　上記３．（１）で述べたように、縫い目ができるためには、下糸と上糸が交差する際、下糸の縫われていない部分全体を、上糸のループがくぐることが必要である。すなわち、本願発明では、糸立て台２１とボビンケース糸出口４Ｃとの間に下糸が連続して存在するから、糸立て台２１とボビンケース糸出口４Ｃを上糸のループにくぐらせることが必要である。
　しかしながら、上記（ア）〜（サ）にボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に張られている下糸２４と上糸２５を交差させることは記載されているものの、糸立て台２１からボビンケース糸出口４Ｃとの間に連続して存在する下糸を上糸のループがくぐるための機構についての記載はない。また、他の記載をみても、上糸のループが下糸の縫われていない部分全体をくぐることを可能とさせるための機構について何ら示されていない。
　仮に、くぐることができないとすると、上糸２５は、ボビンケース糸出口４Ｃとノド板針孔１５の間に張られた下糸と交差するだけでなく、糸立て台２１からの下糸とも交差することになり、縫い目は形成できず、ミシンとして用をなすものとはいえない。
  
ウ．したがって、本願の発明の詳細な説明の記載は、上糸２５のループが下糸２４の縫われていない部分全体をくぐるための手段が不明であり、下糸２４を外釜２の外部から中釜３の内部に連続供給して縫製作業を可能とする点を、当業者が実施することができる程度に説明されたものとはいえない。
　
（３）よって、本件出願の発明の詳細な説明は、依然として、当業者が本願発明１及び２を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものでない。 
　
第５ むすび 
　以上のとおり、本願は、発明の詳細な説明の記載が特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていないから、拒絶すべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。