【事件の表示】
　特願２０１５−５２９０６２「合成繊維ロープの非破壊試験法および該方法における使用に好適なロープ」拒絶査定不服審判事件〔平成２６年　３月１３日国際公開、ＷＯ２０１４／０３７３５０、平成２７年１１月１２日国内公表、特表２０１５−５３２７１６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２０１３年（平成２５年）９月３日（パリ条約による優先権主張　２０１２年９月４日　 欧州特許庁）を国際出願日とする出願であって、平成２８年５月１６日付けで拒絶理由が通知され、同年８月１６日付けで意見書及び手続補正書が提出され、平成２９年１月５日付けで拒絶査定されたところ、同年４月２７日に拒絶査定不服審判の請求がなされ、同時に手続補正がなされたものである。
第２　平成２９年４月２７日にされた手続補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
　平成２９年４月２７日にされた手続補正（以下「本件補正」という。）を却下する。
　
［理由］
１　本件補正について（補正の内容）
（１）本件補正後の特許請求の範囲の記載
　本件補正により、特許請求の範囲の請求項１の記載は、次のとおり補正された。（下線部は、補正箇所である。）
　「【請求項１】
　使用中のロープをＸ線、テラヘルツ、永久磁場または電磁解析に供してパターンを決定し、解析の結果を解析により決定される標準パターンと比較し、比較の結果をロープが使用に適するかどうかを決定するのに使用する合成繊維ロープの非破壊試験法であって、ロープが少なくとも２つのタイプの繊維からなり、第１の繊維タイプは第２の繊維タイプの密度とは異なる密度を有し、かつ第２の繊維タイプは第１の繊維タイプと同じ高分子材料のものであるが、高密度または低密度材料を備え
、該高密度材料または低密度材料が第１の繊維タイプに接着されていて、該低密度材料は第１の繊維タイプよりも低い密度を有する材料からなり、且つ該高密度材料は第１の繊維タイプよりも高い密度を有する材料からな
（２）本件補正前の特許請求の範囲
　本件補正前の、平成２８年８月１６日にされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１の記載は次のとおりである。
「【請求項１】
　使用中のロープをＸ線、テラヘルツ、永久磁場または電磁解析に供してパターンを決定し、解析の結果を解析により決定される標準パターンと比較し、比較の結果をロープが使用に適するかどうかを決定するのに使用する合成繊維ロープの非破壊試験法であって、ロープが少なくとも２つのタイプの繊維からなり、第１の繊維タイプは第２の繊維タイプの密度とは異なる密度を有し、かつ第２の繊維タイプは第１の繊維タイプと同じ高分子材料のものであるが、高密度または低密度材料を備える非破壊試験法。」
２　補正の適否
　本件補正は、本件補正前の請求項１に記載された発明を特定するために必要な事項である「第１の繊維タイプ」、「高密度材料」及び「低密度材料」について、「該高密度材料または低密度材料が第１の繊維タイプに接着されていて、該低密度材料は第１の繊維タイプよりも低い密度を有する材料からなり、且つ該高密度材料は第１の繊維タイプよりも高い密度を有する材料からなる」との限定を付加するものであって、補正前の請求項１に記載された発明と補正後の請求項１に記載される発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるから、特許法１７条の２第５項２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の請求項１に記載される発明（以下「本件補正発明」という。）が同条第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか（特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか）について、以下、検討する。
（１）本件補正発明
　本件補正発明は、上記１（１）に記載したとおりのものである。
　
（２）特許法３６条関係についての判断
ア　明確性について
　上記本件補正により、請求項１に「
該高密度材料または低密度材料が第１の繊維タイプに接着されていて
　この点、本願明細書には、
「【００３３】
　第２の繊維タイプは第１の繊維タイプと同じ高分子材料のものであるが、高密度または低密度材料を備える。第２の繊維タイプが第１の繊維タイプと同じ高分子材料のものである場合、第２の繊維タイプの挙動は第１の繊維タイプの挙動と密接に関連すると考えられる。このことは、使用中のロープの第２の繊維タイプについてのＸ線、テラヘルツ、永久磁場または電磁解析から得られるパターンと、使用中のロープの第１の繊維タイプが受ける損傷との間の良好な一致をもたらすと考えられる。
【００３４】
　高密度または低密度材料は、種々の様式で第１の繊維タイプと同じ高分子材料の第２の繊維タイプに供され得る。一実施形態では、
高密度または低密度材料が例えば、接着剤を用いてまたはコーティングプロセスで第１の繊維タイプに接着される
と記載され、「該高密度材料または低密度材料」を、「第１の繊維タイプ」に、「接着」することは、「接着剤を用いてまたはコーティングプロセスで」「接着」することであると記載されているが、この「接着剤を用いて」「接着」することが、「該高密度材料または低密度材料」を、「第１の繊維タイプ」に、具体的にどの様に「接着」するのか、上記記載から理解することができない。
　また、本願明細書の実施例を参照するに、
「【００５４】
　実施例１−アラミド繊維束のＸ線検査
　
トラッキング繊維、すなわち、高密度材料のコーティングを有する第２の繊維タイプ
トラッキング繊維は高密度材料でコーティングされたアラミド繊維
「【００５７】
 ・・・。
コーティングされたトラッキング繊維およびコーティングされていない繊維
「【００５８】
　結果を表１に示す。結果は、
第１の繊維タイプ、この場合Ｔｗａｒｏｎ　１０００
トラッキング繊維、この場合ＺｎＯを含むＴｗａｒｏｎ　１０００
トラッキング繊維（第２の繊維タイプ）
と記載され、「第１の繊維タイプ」の繊維に高密度材料であるＺｎＯをコーティングさせて「第２の繊維タイプ」の繊維とし、「第１の繊維タイプ」の繊維と異なる密度を有するようにすることは記載されているものの、接着剤を用いて「第１の繊維タイプ」に「高密度または低密度材料」を「接着」することに関しての実施例は記載されていない。
　そうすると、明細書には「第１の繊維タイプ」の繊維に「高密度または低密度材料」をコーティングする方法以外に「高密度材料または低密度材料」を「接着」することの具体的方法が記載されていないことから、「高密度材料または低密度材料」を「第１の繊維タイプ」に「接着」することは、「高密度材料または低密度材料」を「第１の繊維タイプ」の繊維にコーティングする場合以外は、明細書の記載を参酌しても明確になるものではない。
　よって、本件補正発明は、不明確であることから、特許法３６条６項２号に規定する要件を満たしているとはいえない。
イ　サポート要件・実施可能要件
　上記アのとおり本願明細書の実施例には、第１の繊維タイプの繊維に高密度材料であるＺｎＯをコーティングさせて第２の繊維タイプの繊維とし、第１の繊維タイプの繊維と異なる密度を有するようにすることは記載されているが、「高密度材料または低密度材料」を「第１の繊維タイプ」に「接着」するコーティング以外の方法については記載されておらず、そのようにする方法が本出願前周知であるともいえないことから、本件補正発明は、発明の詳細な説明に記載したものとはいえず、かつ、発明の詳細な説明は、当業者が本件補正発明を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものともいえない。
　よって、本件補正発明は、特許法３６条６項１号に規定する要件を満たしているとはいえず、発明の詳細な説明の記載は、特許法３６条４項１号に規定する要件を満たしているともいえない。
ウ　まとめ
　上記のとおり、本件補正発明は、明確でなく、発明の詳細な説明に記載したものとはいえず、かつ、発明の詳細な説明は、当業者が本件補正発明を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものともいえないから、特許法３６条４項１号、特許法３６条６項１号及び２号に規定する要件を満たしておらず、特許出願の際独立して特許を受けることができるものではない。
（３）特許法２９条２項についての判断
　上記のとおり本件補正発明は、明確でなく、発明の詳細な説明に記載したものとはいえず、かつ、発明の詳細な説明は、当業者が本件補正発明を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものともいえないが、以下、本件補正発明の進歩性についても検討する。
ア　引用文献
（ア）引用文献２に記載された事項
　原査定の拒絶の理由で引用された引用文献２には、以下の事項が記載されている。（下線は、当審で付した。）
（引２ａ）「【請求項１】
複数のストランド内へ配置される、第１の材料製の複数の繊維と、
第２の材料を第１の材料から区別する特性を有する、第２の材料製の少なくとも１つの要素と、
を備え、第２の材料製の要素は、負荷支持部材が第１の状態にあるときは、負荷支持部材の長さに沿って繰り返される第１の配置を有し、第２の材料製の要素の配置は、負荷支持部材の一部分に沿って、負荷支持部材のその部分におけるひずみに応じて変化する、
ことを特徴とする、エレベータ装置に使用するための負荷支持部材。
【請求項２】
前記
区別可能な特性
密度
・・・
【請求項４】
前記
第１の材料は、ポリマーから成り
【請求項５】
前記第１の材料は、第１のポリマーから成り、前記第２の材料は、第２のポリマーから成ることを特徴とする請求項１記載の負荷支持部材。」
（引２ｂ）「【００１３】
図２に示される例示的な負荷支持部材アッセンブリ２６は、少なくとも１つのコードを形成するように、既知の方法で一緒に巻かれた複数のストランド３０および３２を含む。
第１の材料は、
ストランド３０および３２を形成するのに使用され
【００１４】
本発明に従って設計された負荷支持部材アッセンブリは、
第２の材料を第１の材料から区別する少なくとも１つの特性を有する、第２の材料製の要素を含
（引２ｃ）「【００１６】
負荷支持部材の長さに沿った繰り返される配置および区別可能な特性を有する第２の材料を備えることによって、負荷支持部材に局在化したひずみに関する信頼できる情報源が与えられる。さまざまな区別可能な特性を使用できる。いくつかの特性は、第２の材料の物理的特性とすることができる。例示的な特性としては、密度、磁気吸収特性、波長吸収特性、および結晶構造が挙げられる。選択された区別可能な特性は、
第２の材料製要素の形状または配置を観察する方法
ｘ線技術が、負荷支持部材アッセンブリの長さに沿った別々の部分における第２の材料製要素の配置の画像を取得するために使用され
【００１７】
第２の材料製要素を負荷支持部材アッセンブリ内へ組み込むさまざまな方法がある。一例としては、第２の材料製要素を負荷支持部材のアッセンブリ内へ一体化することが挙げられる。この例では、
第２の材料製要素は、複数のストランドのうちの１つストランドの中心にあるフィラメント３８であ
【００１８】
本発明に従って設計された負荷支持部材２６を組み立てる方法の一例は、ストランド３２の中心にフィラメント３８を配置することを含む。換言すれば、
第１の材料製の複数の繊維３６が、フィラメント３８を取り囲む位置に配置され
このストランドが組み立てられると、次に、それは、各ストランドが第１の材料製の複数の繊維３６から成っている他のストランドと巻かれ
複数のストランドを一緒に巻くことによって、コードが形成されるばかりでなく、負荷支持部材２６の長さに沿って繰り返されるフィラメント３８の配置が確立される
（引２ｄ）「【００２０】
図５は、
単一の平面上に投射した
フィラメント３８の画像５０を
フィラメント３８の配置の周期５２は、
負荷支持部材に応力が掛けられていないときは、一定であり繰り返され
周期の変化によって、特定の位置における負荷支持部材の状態の表示が与えられ
長さまたは周期５２が他の部分に比較して負荷支持部材の一部分に沿って大きくなると、それは、その部分が、例えば負荷によりひずみを受けていることの表示であ
負荷支持部材２６の特定の配置に依存して、負荷支持部材の一部分内におけるフィラメント配置の伸びが、修理または交換が必要とされるという十分な摩耗の表示を、いつ与えるか、の決定を行うための特定のしきい値または許容値が、決定され
（引２ｅ）「【００２６】
一例では、高度に局所的なひずみの領域は、長さまたは周期５２の局所的な増加によって表示されることになる。
疲労したコードでの位置に対する局所的な撚り長さを、コードが第１の許容可能な構造状態にある（すなわち、歪んでいない）ときの基準線測定値と比較することで、負荷支持部材の特定の位置におけるひずみの量の指標が与えられ
　
（イ）引用文献２に記載された発明
　上記（引２ａ）〜（引２ｅ）より、引用文献２には、以下の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
「第１の材料は、ポリマーから成り、ストランド３０および３２を形成するのに使用され、
　第２の材料を第１の材料から区別する密度を有する、第２の材料製の要素を含み、第２の材料製要素の形状または配置を観察する方法であって、
　ｘ線技術が、負荷支持部材アッセンブリの長さに沿った別々の部分における第２の材料製要素の配置の画像を取得するために使用され、
　第２の材料製要素は、複数のストランドのうちの１つストランドの中心にあるフィラメント３８であり、第１の材料製の複数の繊維３６が、フィラメント３８を取り囲む位置に配置され、このストランドが組み立てられると、次に、各ストランドが第１の材料製の複数の繊維３６から成っている他のストランドと巻かれ、
　複数のストランドを一緒に巻くことによって、コードが形成されるばかりでなく、長さに沿って繰り返されるフィラメント３８の配置が確立される負荷支持部材２６において、
　単一の平面上に投射したフィラメント３８の画像５０より、フィラメント３８の配置の周期５２は、負荷支持部材に応力が掛けられていないときは、一定であり繰り返され、周期の変化によって、特定の位置における負荷支持部材の状態の表示が与えられ、長さまたは周期５２が他の部分に比較して負荷支持部材の一部分に沿って大きくなると、それは、その部分が、例えば負荷によりひずみを受けていることの表示であり、
　疲労したコードでの位置に対する局所的な撚り長さを、コードが第１の許容可能な構造状態にある（すなわち、歪んでいない）ときの基準線測定値と比較することで、負荷支持部材の特定の位置におけるひずみの量の指標が与えられ、
　負荷支持部材２６の特定の配置に依存して、負荷支持部材の一部分内におけるフィラメント配置の伸びが、修理または交換が必要とされるという十分な摩耗の表示を、いつ与えるか、の決定を行うための特定のしきい値または許容値が、決定される、ことを含む方法。」
（ウ）周知技術
ａ　特表２０００−５１５５８９号公報に記載された事項
（周１ａ）「のりには、繊維が一体にくっ付いて一体ストランドを形成できるようにする接着剤を含有させることもできる。」（１３頁２１−２２行）
ｂ　特開平０８−０８５１６７号公報に記載された事項
（周２ａ）「【０００５】さらに、アラミド繊維からなるコードのホツレを防止するために、特開昭５８−５２４３号公報には、ポリエポキシ化合物と液状ゴムとを含有する繊維接着用組成物で処理した後に、ＲＦＬに浸漬処理する技術が、特開昭６１−１６６８３８号公報には、
下撚りを加えたストランドまたは引き揃えられたアラミド繊維にゴム糊を含浸塗布して熱処理し、さらにＲＦＬで処理した後に、処理済の繊維を更に撚り合わせる技術
（周２ｂ）「【００３２】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明をより詳細に説明する。
＜実施例１＞
〔発明例１〕
太さ１５００Ｄのアラミド繊維（デュポン社製  ケブラー）に３３回／１０ｃｍの下撚りを加え１５００Ｄ／１のストランドを作成した。次いで、水溶性エポキシ樹脂（グリセロールジグリシジルエーテル  ナガセ化成工業社製  デナコールＥＸ３１３  全固形分１００％）を２乾燥重量部、ＳＢＲラテックス（日本ゼオン（株）製  ニポールＬＸ１１０  全固形分４０％）を６乾燥重量部、更に、ブロックドイソシアネート（メチレン−ビス−（４−フェニルイソシアネート）、ユニロイヤル  ケミカル（株）製  ＬＶＢＩ  全固形分６８％）を２乾燥重量部、さらに固体微粒子潤滑剤として平均粒子径０．１μｍのグラファイト（予め水７９重量部に界面活性剤１重量部を添加し、さらに２０重量部のグラファイト微粒子を加え、ホモジェナイザーによって２０％の水分散液として使用）を３乾燥重量部となるように、水に順次添加して溶解・分散し、合計１００重量部で１３％固形分の接着剤組成物の水分散液を作成した。この接着剤組成物の水分散液に上記のストランドを浸漬し、１２０℃で６０秒乾燥した後、２３０℃で６０秒熱処理した。さらに、この処理済ストランドを２本合わせ上撚りを３３回／１０ｃｍ加え、１５００Ｄ／２のコードを作成した。
ｃ　上記ａ及びｂより、複数の繊維を接着剤で接着することによりストランドを作成することは周知技術である。
　
イ　対比
　本件補正発明と引用発明とを対比する。
（ア）引用発明の「負荷支持部材２６」は、本件補正発明の「ロープ」に相当する。そして、引用発明の「負荷支持部材２６」は、「修理または交換が必要とされるという十分な摩耗の表示を、いつ与えるか、の決定を行うための特定のしきい値または許容値が、決定するため」のものであるから、引用発明の「負荷支持部材２６」と、本件補正発明の「ロープ」とは、「使用中」である点で共通する。更に、「負荷支持部材２６」の主となる構成要素である、「第１の材料」が「ポリマー」であるから、引用発明の「負荷支持部材２６」は、本件補正発明の「合成繊維ロープ」に相当する。
（イ）引用発明の「ｘ線技術」は、「負荷支持部材アッセンブリの長さに沿った別々の部分における第２の材料製要素の配置の画像を取得するために使用され」るものであり、「第２の材料製要素は、複数のストランドのうちの１つストランドの中心にあるフィラメント３８であ」るから、「ｘ線技術」により得られた画像は、「単一の平面上に投射したフィラメント３８の画像５０」である。そして、この「単一の平面上に投射したフィラメント３８の画像５０」より、「特定の位置における負荷支持部材の状態の表示が与え」られるものであるから、引用発明の「第２の材料製要素の形状または配置を観察する」ことは、「負荷支持部材２６」の「特定の位置における負荷支持部材の状態」を破壊することなく観察することである。
　そうすると、引用発明の「第２の材料製要素の形状または配置を観察する方法」は、本件補正発明の「合成繊維ロープの非破壊試験法」に相当する。
（ウ）引用発明の「第２の材料製要素の形状または配置を観察する方法」は、「ｘ線技術」により得られた「単一の平面上に投射したフィラメント３８の画像５０」より、「フィラメント３８の配置の周期５２の変化によって、特定の位置における負荷支持部材の状態の表示が与えられ、長さまたは周期５２が他の部分に比較して負荷支持部材の一部分に沿って大きくなると、それは、その部分が、例えば負荷によりひずみを受けていることの表示であり、負荷支持部材２６の特定の配置に依存して、負荷支持部材の一部分内におけるフィラメント配置の伸びが、修理または交換が必要とされるという十分な摩耗の表示を、いつ与えるか、の決定を行うための特定のしきい値または許容値が、決定され」、「疲労したコードでの位置に対する局所的な撚り長さを、コードが第１の許容可能な構造状態にある（すなわち、歪んでいない）ときの基準線測定値と比較することで、負荷支持部材の特定の位置におけるひずみの量の指標が与え」るものであるから、「疲労したコードでの位置に対する局所的な撚り長さ」は、使用中の「負荷支持部材２６」を、「ｘ線技術」により得られた「単一の平面上に投射したフィラメント３８の画像５０」の解析により決定された長さであり、「コードが第１の許容可能な構造状態にある（すなわち、歪んでいない）ときの基準線測定値」は、「コードが第１の許容可能な構造状態にある（すなわち、歪んでいない）とき」の「ｘ線技術」により得られた画像により解析された「撚り長さ」である。
　そして、「疲労したコードでの位置に対する局所的な撚り長さ」と、本件補正発明の「使用中のロープ」の決定された「パターン」とは、「使用中のロープ」の決定された「データ」である点で共通する。さらに、「コードが第１の許容可能な構造状態にある（すなわち、歪んでいない）ときの基準線測定値」は、「修理または交換が必要とされるという十分な摩耗の表示を、いつ与えるか、の決定を行うため」の標準データであるといえるから、引用発明の「コードが第１の許容可能な構造状態にある（すなわち、歪んでいない）ときの基準線測定値」と、本件補正発明の「解析の結果を解析により決定される標準パターン」とは、「解析の結果を解析により決定される標準データ」である点で共通する。
　そうすると、引用発明の「第２の材料製要素の形状または配置を観察する方法」は、使用中の「負荷支持部材２６」を、「ｘ線技術」により得られた「単一の平面上に投射したフィラメント３８の画像５０」の解析により決定された「疲労したコードでの位置に対する局所的な撚り長さ」と、「コードが第１の許容可能な構造状態にある（すなわち、歪んでいない）ときの基準線測定値」とを比較することで、「負荷支持部材の特定の位置におけるひずみの量の指標が与え」られ、その指標に基づき、「負荷支持部材の一部分内におけるフィラメント配置の伸びが、修理または交換が必要とされるという十分な摩耗の表示を、いつ与えるか、の決定を行」っているから、引用発明の「第２の材料製要素の形状または配置を観察する方法」と、本件補正発明の「非破壊試験法」とは、「使用中のロープをＸ線に供してデータを決定し、解析の結果を解析により決定される標準データと比較し、比較の結果をロープが使用に適するかどうかを決定するのに使用する」点で共通する。
（エ）引用発明の「ストランド」は、本件補正発明の「繊維タイプ」に相当する。そして、引用発明の「負荷支持部材２６」は、「第１の材料は、ストランド３０および３２を形成するのに使用され、第２の材料を第１の材料から区別する密度を有する、第２の材料製の要素を含み、第２の材料製要素は、複数のストランドのうちの１つストランドの中心にあるフィラメント３８であり、第１の材料製の複数の繊維３６が、フィラメント３８を取り囲む位置に配置され、このストランドが組み立てられると、次に、各ストランドが第１の材料製の複数の繊維３６から成っている他のストランドと巻かれ、複数のストランドを一緒に巻くことによって、コードが形成されるばかりでなく、長さに沿って繰り返されるフィラメント３８の配置が確立される」ものであるから、引用発明の「負荷支持部材２６」が、「第１の材料製の複数の繊維３６」からなる「ストランド」と、「第１の材料製の複数の繊維３６」と「第２の材料製要素」の「フィラメント３８」からなる「ストランド」とからなる点が理解できる。そして、「第２の材料製要素」は、「第２の材料を第１の材料から区別する密度を有する」ものであるから、「第１の材料製の複数の繊維３６」と「第２の材料製要素」の「フィラメント３８」とは、密度が違うことは明らかである。
　そうすると、「第１の材料製の複数の繊維３６」からなる「ストランド」と、「第１の材料製の複数の繊維３６」と「第２の材料製要素」の「フィラメント３８」からなる「ストランド」とは、異なる密度を有し、かつ、「第１の材料製の複数の繊維３６」と「第２の材料製要素」の「フィラメント３８」からなる「ストランド」は、「第１の材料製の複数の繊維３６」からなる「ストランド」と同じポリマーからなる「第１の材料」と「第１の材料」と密度の違う「第２の材料製要素」を備える点が理解できるから、引用発明の「負荷支持部材２６」と、本件補正発明の「ロープ」とは、「少なくとも２つのタイプの繊維からなり、第１の繊維タイプは第２の繊維タイプの密度とは異なる密度を有し、かつ第２の繊維タイプは第１の繊維タイプと同じ高分子材料のものであるが、高密度または低密度材料を備え」、「該低密度材料は第１の繊維タイプよりも低い密度を有する材料からなり、且つ該高密度材料は第１の繊維タイプよりも高い密度を有する材料からなる」点で共通している。
　以上（ア）〜（エ）より、本件補正発明と引用発明とは、次の一致点と相違点を有している。
（一致点）
「使用中のロープをＸ線に供してデータを決定し、解析の結果を解析により決定される標準データと比較し、比較の結果をロープが使用に適するかどうかを決定するのに使用する合成繊維ロープの非破壊試験法であって、ロープが少なくとも２つのタイプの繊維からなり、第１の繊維タイプは第２の繊維タイプの密度とは異なる密度を有し、かつ第２の繊維タイプは第１の繊維タイプと同じ高分子材料のものであるが、高密度または低密度材料を備え、該低密度材料は第１の繊維タイプよりも低い密度を有する材料からなり、且つ該高密度材料は第１の繊維タイプよりも高い密度を有する材料からなる非破壊試験法。」
（相違点１）
　Ｘ線に供し、ロープが使用に適するかどうかを決定するためのデータが、本件補正発明は、「パターン」であるのに対し、引用発明は、「パターン」かどうか不明である点。
（相違点２）
　第２の繊維タイプが、本件補正発明は、「該高密度材料又は低密度材料が第１の繊維タイプに接着されて」いるのに対し、引用発明は、そのような特定がない点。
ウ　判断
（ア）相違点１について
　Ｘ線に供し、ロープが使用に適するかどうかを決定するためのデータとして、どの様なデータを使用するかは、解析されるロープの状態や測定方法等により適宜選択されるものであって、それを「パターン」とすることは、当業者が容易に想到できたことである。
（イ）相違点２について
　複数の繊維を接着剤により接着することによりストランドを形成することは、周知であるから（上記（１）ウ参照）、引用発明の「第１の材料製の複数の繊維３６」と「第２の材料製要素」の「フィラメント３８」から「ストランド」作成する際に、該周知の複数の繊維を接着剤により接着することによりストランドを形成する構成を適用することは、当業者が容易に想到できたことである。
　そして、上記第２の［理由］２（２）アで検討したとおり、本件補正発明の「該高密度材料又は低密度材料が第１の繊維タイプに接着されて」が示す技術事項は明確であるとはいえないものの、引用発明の「第１の材料製の複数の繊維３６」と「第２の材料製要素」の「フィラメント３８」を接着剤により接着することにより形成したストランドは、本件補正発明の「該高密度材料又は低密度材料が第１の繊維タイプに接着されて」という文言から想起される技術事項に合致すると認められる。
（ウ）効果について
　本件補正発明による効果は、引用文献２に記載された事項や、周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に予測し得る程度のものである。
エ　まとめ
　よって、本件補正発明は、引用発明及び周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができるものではない。
３　本件補正についてのむすび
　よって、本件補正は、特許法１７条の２第６項において準用する同法１２６条７項の規定に違反するので、同法１５９条１項の規定において読み替えて準用する同法５３条１項の規定により却下すべきものである。
　よって、上記補正の却下の決定の結論のとおり決定する。
　
第３　本願発明について
１　本願発明
　平成２９年４月２７日にされた手続補正は、上記のとおり却下されたので、本願の各請求項に係る発明は、平成２８年８月１６日にされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし１４に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、その請求項１に記載された事項により特定される、前記第２［理由］１（２）に記載のとおりのものである。
２　原査定の拒絶の理由
　原査定の拒絶の理由は、以下のとおりである。
（理由１）（略）
（理由２）（進歩性）この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　　　　　　　　　　　　　　　記
●理由２（特許法第２９条第２項）について
・請求項１−７
・引用文献１−２、又は、引用文献２
・請求項９−１４
・引用文献２
・請求項１１
・引用文献１　
＜引用文献＞
引用文献１：特表２００６−５１２４８８号公報
引用文献２：特表２００５−５０４６９０号公報
３　引用文献
　原査定の拒絶の理由で引用された引用文献２及びその記載事項は、前記第２の［理由］２（３）ア（ア）及び（イ）に記載したとおりである。
４　対比・判断
　本願発明は、前記第２の［理由］２で検討した本件補正発明から、「該高密度材料または低密度材料が第１の繊維タイプに接着されていて、該低密度材料は第１の繊維タイプよりも低い密度を有する材料からなり、且つ該高密度材料は第１の繊維タイプよりも高い密度を有する材料からなる」限定事項を削除したものであり、前記第２の［理由］２（３）イの相違点２は、該限定事項によるものであるから、本願発明と引用発明とは、前記第２の［理由］２（３）イの相違点１で相違しその余の点は一致しているものである。
　そうすると、相違点１にかかる構成は、前記第２の［理由］２（３）ウ（ア）に記載したとおり、引用発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明は、引用発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、その効果も、引用文献２に記載の事項から当業者が容易に予測できたものである。
５　まとめ
　よって、本願発明は、引用発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第４　むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。