(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のプラスチックパイプと、
幅止め部材と、
平板状の堰板とから成り、
前記プラスチックパイプを１本または複数本縦方向に並べるとともに、前記幅止め部材を介して隣接するプラスチックパイプ同士をボルト・ナットで連結し堰板の背面を補強したコンクリート型枠であって、
前記プラスチックパイプの端部に角度付き延長部材を延設し、該角度付き延長部材に延長用プラスチックパイプを取り付け、
前記プラスチックパイプに取り付けた堰板に対して所定角度有した堰板の背面を延長用プラスチックパイプで補強したことを特徴とするコンクリート型枠。
【請求項２】
長尺のプラスチックパイプと、
幅止め部材と、
平板状の堰板とから成り、
前記プラスチックパイプを１本または複数本縦方向に並べるとともに、前記幅止め部材を介して隣接するプラスチックパイプ同士をボルト・ナットで連結し堰板の背面を補強したコンクリート型枠であって、
前記幅止め部材は、上下端及び一側面が開放された短い角筒状をしており、
前記開放された上下端を区画する隔壁を備えたことを特徴とするコンクリート型枠。
【請求項３】
前記隔壁は、開放された一側面から奥に向かって厚みを増したテーパ状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載のコンクリート型枠。
【請求項４】
前記プラスチックパイプは、角筒状をしており、長手方向に沿って所定間隔で複数のボルト孔が穿設されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１に記載のコンクリート型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートを打設する際に使用するコンクリート型枠の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート型枠は、従来より種々の構造が提案されている。例えば、一般的なものとして平板状の合板等から成る堰板の背面を補強用フレームを補強するとともに、補強用フレームの背後を鋼管パイプ等から成るバタ材で補強し、打設したコンクリート等の重みで堰板が変形する事を防止している。
【０００３】
また、今日、地球環境に優しい技術として、リサイクル可能なコンクリート型枠が提案されている。例えば、堰板にリサイクル可能な板紙を用いて繰り返して使用可能なコンクリート型枠が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２５６６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このような構成の従来のコンクリート型枠においては、堰板の表裏を反転させて再使用する場合、多数の釘を抜いて桟木から堰板を取り外してから、再び多数の釘で桟木に固定する必要があり、作業が煩雑であった。
また、堰板にリサイクル可能な板紙を用いて繰り返して使用するコンクリート型枠にあっては、複数回の転用が可能であるが合板製の堰板に比べて、曲げ強度が低く、背後に設置する補強材の本数を合板を使用する場合に比較して、１．５〜２．０倍程度に増強する必要があり、コンクリート型枠の組み立て作業が煩雑であった。
【０００６】
この発明は、上記に鑑み提案されたもので、軽量化、低価格化を図るとともに、一体化することにより全体の歪みや歪みを低減し、作業性の向上を達成することのできるコンクリート型枠及びそれを用いた施工方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する為に、本発明のコンクリート型枠は、長尺のプラスチックパイプと、幅止め部材と、平板状の堰板とから成り、前記プラスチックパイプを１本または複数本縦方向に並べるとともに、前記幅止め部材を介して隣接するプラスチックパイプ同士をボルト・ナットで連結し堰板の背面を補強したコンクリート型枠であって、前記プラスチックパイプの端部に角度付き延長部材を延設し、該角度付き延長部材に延長用プラスチックパイプを取り付け、前記プラスチックパイプに取り付けた堰板に対して所定角度有した堰板の背面を延長用プラスチックパイプで補強したことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明において、長尺のプラスチックパイプと、幅止め部材と、平板状の堰板とから成り、前記プラスチックパイプを１本または複数本縦方向に並べるとともに、前記幅止め部材を介して隣接するプラスチックパイプ同士をボルト・ナットで連結し堰板の背面を補強したコンクリート型枠であって、前記幅止め部材は、上下端及び一側面が開放された短い角筒状をしており、前記開放された上下端を区画する隔壁を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明において、前記隔壁は、開放された一側面から奥に向かって厚みを増したテーパ状に形成されたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明において、前記プラスチックパイプは、角筒状をしており、長手方向に沿って所定間隔で複数のボルト孔が穿設されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００１４】
本発明では、長尺のプラスチックパイプと、幅止め部材と、平板状の堰板とから成り、前記プラスチックパイプを１本または複数本縦方向に並べるとともに、前記幅止め部材を介して隣接するプラスチックパイプ同士をボルト・ナットで連結し堰板の背面を補強したコンクリート型枠であって、前記プラスチックパイプの端部に角度付き延長部材を延設し、該角度付き延長部材に延長用プラスチックパイプを取り付け、前記プラスチックパイプに取り付けた堰板に対して所定角度有した堰板の背面を延長用プラスチックパイプで補強したので、従来のコンクリート型枠に比べて定量化を達成することができる。また、何度も再使用することができ、地球環境に優しいコンクリート型枠である。更に、プラスチックパイプと幅止め部材をボルト・ナットで連結して一体化するので、型枠全体の歪みや捻れを最小限とすることができる。また、一体化することで、型枠本体をそのまま吊り上げが可能となり、作業の効率化を図ることができる。また、コンクリートの重量が大きい場合にも充
分対応することができる。
【００１６】
また、本発明において長尺のプラスチックパイプと、幅止め部材と、平板状の堰板とから成り、前記プラスチックパイプを１本または複数本縦方向に並べるとともに、前記幅止め部材を介して隣接するプラスチックパイプ同士をボルト・ナットで連結し堰板の背面を補強したコンクリート型枠であって、前記幅止め部材は、上下端及び一側面が開放された短い角筒状をしており、前記開放された上下端を区画する隔壁を備えたので、幅止め部材の断面二次モーメントを増して、捻れ応力や圧縮応力、引張り応力に対抗することができる。
【００１７】
また、本発明において前記隔壁は、開放された一側面から奥に向かって厚みを増したテーパ状に形成されたので、コンクリートの打設時に落下したコンクリートが隔壁部に留まって、硬化するのを阻止することができる。したがって、型枠の再利用の際の処理が容易となり、作業の効率化を図ることができる。
【００１８】
また、本発明において前記プラスチックパイプは、角筒状をしており、長手方向に沿って所定間隔で複数のボルト孔が穿設されたので、コンクリート型枠の軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明に係るコンクリート型枠を使用した施工状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、同コンクリート型枠を使用した施工状態を示す平面図である。
【図３】図３は、同コンクリート型枠を使用した施工状態を示す側面図である。
【図４】図４は、同コンクリート型枠を構成するプラスチックパイプと幅止め部材とを結合した状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、同コンクリート型枠に使用する幅止め部材を示す拡大斜視図である。
【図６】図６は、同コンクリート型枠に使用する角度付き延長部材を示す拡大斜視図である。
【図７】図７は、同角度付き延長部材を使用した施工状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、同コンクリート型枠を使用した施工状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
コンクリート型枠において、長尺のプラスチックパイプと、幅止め部材と、平板状の堰板とから成り、前記プラスチックパイプと幅止め部材をボルト・ナットで連結して一体化し堰板の背面を補強したので、従来のコンクリート型枠に比べて軽量化を達成することができる。
【実施例】
【００２２】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係るコンクリート型枠を使用した施工状態を示す斜視図、図２は本発明のコンクリート型枠を使用した施工状態を示す平面図、図３は本発明のコンクリート型枠を使用した施工状態を示す側面図である。ここで、コンクリート型枠１０は、長尺のプラスチックパイプ１１と、幅止め部材１２と、平板状の堰板１３とから成り、プラスチックパイプ１１と幅止め部材１２をボルト・ナット１４で連結して一体化し堰板１３の背面を補強している。
【００２３】
プラスチックパイプ１１は、図４等に拡大して示すように角筒状をしており、長手方向に沿って所定間隔、例えば、１０ｃｍピッチで複数のボルト孔１５が水平方向に穿設されている。ボルト孔１５は、プラスチックパイプ１１の幅方向に貫通して形成されている。熱可塑性樹脂であるプラスチックは、産業廃棄物として大量に排出され、材料の種類毎に収集することも可能である。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の材料を使用することができる。また、プラスチックパイプ１１は、長さも例えば、０．５ｍ、１ｍ、２ｍの３種類を用意しておき、必要な長さに応じて適宜、接続して使用できる。
【００２４】
プラスチックパイプ１１は、溶融したプラスチックを金型等に射出成型して製造することができる。
【００２５】
幅止め部材１２は、図４、５等に示す様に上端１２ａ、下端１２ｂ及び正面側１２ｃ面が開放された短い角筒状をしている。また、開放された上端１２ａと下端１２ｂとを区画する隔壁１６を備えており、隔壁１６は、開放された正面側１２ｃから奥に向かって厚みを増したテーパ状に形成されている。つまり、隔壁１６は、断面が略二等辺三角形状をしている。また、左右の側壁１７、１８には、隔壁１６の上側及び下側の夫々、左右に貫くボルト孔１９が穿設されている。更に、側壁１７、１８は、平行に配設されている。幅止め部材１２も廃プラスチックを使用するものであり、溶融したプラスチックを金型等に射出成型して製造することができる。
【００２６】
堰板１３は、木製のベニヤ板、厚紙、合成樹脂板等を適宜使用することができる。また、堰板１３は、樹脂フィルム等を表面に貼着してもよい。
【００２７】
次に、以上のように構成されたコンクリート型枠１０の組立手順について説明する。先ず、図１〜３に示すように、ベニヤ板、厚紙、合成樹脂板等から成る平板状の堰板１３を打設するコンクリートの幅及び高さに合わせて用意する。堰板１３の側端部及び適宜位置には、木材等から成る補強フレーム２０を固定する。補強フレーム２０は、角材等を使用することができる。補強フレーム２０と堰板１３との固定には、釘等を使用する。
【００２８】
堰板１３の背面には、ボルト・ナット１４で連結されたプラスチックパイプ１１と幅止め部材１２とを固着する。図１に示す例では、縦方向に並べられたプラスチックパイプ１１が幅止め部材１２を介して、ボルト・ナット１４で横方向に連結されている。
【００２９】
このように構成されたコンクリート型枠１０は、一体化されているので型枠全体の歪みや捻れを最小限とすることができる。また、一体化されたので型枠全体をそのままクレーン等で吊り上げることができ、打設現場への設置が容易となり、作業の効率化を図ることができる。更に、軽量化を実現することにより、一体化した状態で運搬が可能となり、従来は現場で行っていた組み立て作業を工場で一括して迅速に行うことができる。
【００３０】
以上のように構成したコンクリート型枠１０は、堰板１３の面を対向させて所定間隔で一対配置した後、両コンクリート型枠１０を型枠セパレータ２１で固定する。型枠セパレータ２１は、堰板１３に固着されるとともに、堰板１３の背面から突出した螺子部には型枠締付金具２２が螺合され、型枠締付金具２２には、押さえ部材２３を介して鋼管等からなる外バタ材２４がナット２５によって固着される。このように組立てられたコンクリート型枠間に鉄筋を配筋した後、コンクリートが打設される。打設したコンクリート圧は、堰板１３、プラスチックパイプ１１、幅止め部材１２を介して外バタ材２４によって受け止められる。この際、堰板１３、プラスチックパイプ１１、幅止め部材１２がボルト・ナット１４によって一体化されているので、型枠が撓んだりする虞れもない。また、従来に比べて、軽量化することができる。
【００３１】
次に、以上のコンクリート型枠１０を使用したコンクリート施工方法について説明する。本発明のコンクリート施工方法は、長尺のプラスチックパイプ１１と、幅止め部材１２と、平板状の堰板１３とから成るコンクリート型枠をボルト・ナット１４で連結して一体化するコンクリート型枠組み立て工程と、左右のコンクリート型枠１０を型枠セパレータ２１で連結するとともに、外バタ材２４を使用して補強する型枠補強工程と、左右のコンクリート型枠間に鉄筋を配設する配筋工程と、コンクリート型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリートの硬化後にコンクリート型枠１０を解体する型ばらし工程と、型ばらししたコンクリート型枠１０をプラスチックパイプ１１と、幅止め部材１２と、堰板１３にそれぞれ解体し再使用に備える解体工程とから構成されている。
【００３２】
コンクリート型枠組み立て工程は、長尺のプラスチックパイプ１１と、幅止め部材１２と、平板状の堰板１３とから成るコンクリート型枠１０をボルト・ナット１４で連結して一体化する。コンクリート型枠１０の幅及び高さは、施工するコンクリート構造物に合わせて決定する。また、コンクリート構造物の厚さが厚く、コンクリート圧が高い場合には、プラスチックパイプ１１を複数本まとめてボルト・ナット１４で連結するとともに横方向に幅止め部材１２を連結する。このようにすることで、コンクリート圧に対する耐力を増すことができる。また、堰板１３の端部には、角材等からなる補強フレーム２０を直角に固定する。
【００３３】
型枠補強工程は、このように組み立てられた左右のコンクリート型枠１０を型枠セパレータ２１で連結するとともに、堰板１３の背面から突出した螺子部に型枠締付金具２２を螺合する。また、型枠締付金具２２には、押さえ部材２３を介して鋼管等からなる外バタ材２４がナット２５によって固着され、型枠全体が補強される。
【００３４】
配筋工程は、左右のコンクリート型枠１０間に図外の鉄筋を配設する。
【００３５】
コンクリート打設工程は、配筋されたコンクリート型枠１０内にコンクリートを打設してコンクリート構造物を製造する。
【００３６】
型ばらし工程は、コンクリートの硬化後に、コンクリート型枠１０を脱型して取り外す。
【００３７】
解体工程は、型ばらししたコンクリート型枠１０をプラスチックパイプ１１と、幅止め部材１２と、堰板１３とにボルト・ナット１４や釘を抜いて、ばらばらに解体し再使用に備える。
【００３８】
以上のように、本発明のコンクリート型枠を使用したコンクリート施工方法によれば、コンクリート打設作業の効率化を達成することができる。また、コンクリート型枠を再利用することにより、地球環境に優しい施工を実現することができる。
【００３９】
図６は、本発明のコンクリート型枠に使用する角度付き延長部材を示す拡大斜視図、図７は、本発明の角度付き延長部材を使用した施工状態を示す斜視図、図８は、本発明のコンクリート型枠を使用した施工状態を示す側面図である。角度付き延長部材２６は、金属或いは合成樹脂から成る板状をしており、所定の角度θを有している。また、角度付き延長部材２６は、複数のボルト孔２７を幅方向の中央に有しており、ボルト孔列２７ａとボルト孔列２７ｂも所定の角度θを有している。所定の角度θは、例えば、３０〜９０度の値をとることができる。また、ボルト孔２７のピッチは、プラスチックパイプ１１に形成したボルト孔１５と等しい。したがって、ボルト・ナットで容易にプラスチックパイプ１１に取り付けることができる。
【００４０】
図６では、プラスチックパイプ１１の端部に角度付き延長部材２６をボルト・ナットで取り付け、他のプラスチックパイプ１１を所定の角度を有して接続できる。図７は、本発明に係る角度付き延長部材２６を使用した施工状態を示す斜視図である。本実施例では、第１の実施例で形成したプラスチックパイプ１１と、幅止め部材１２と、平板状の堰板１３とから成るコンクリート型枠の下方に角度付き延長部材２６を使用して、プラスチックパイプ１１の下に延長用プラスチックパイプ２８をボルト・ナット２９を接続する。延長用プラスチックパイプ２８の接続角度は、角度付き延長部材２６の有する角度となる。また、堰板３０を延長用プラスチックパイプ２８に沿って取り付ける。堰板３０の下端は、鉛直に折曲されている。
【００４１】
以上のように構成した場合、コンクリート構造物の途中から厚さが変わった部分に対応したコンクリート型枠を構成することができる。コンクリート構造物の厚さの変化度合いは、角度付き延長部材２６の角度を変更することによって対応することができる。このように、一枚のコンクリート型枠で厚さの変化した構造物にも対応することができる。
【００４２】
尚、上記したプラスチックパイプは、角筒状である場合について説明したが、他の断面形状であってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０    コンクリート型枠
１１    プラスチックパイプ
１２    幅止め部材
１３    堰板
１４    ボルト・ナット
１５    ボルト孔
１６    隔壁
１７、１８  側壁    
１９    ボルト孔
２０    補強フレーム
２１    型枠セパレータ
２２    型枠締付金具
２３    押さえ部材
２４    外バタ材
２５    ナット
２６    角度付き延長部材
２７    ボルト孔
２８    延長用プラスチックパイプ
２９    ボルト・ナット
３０    堰板
【図１】
0005483169.tif 000002
【図２】
0005483169.tif 000003
【図３】
0005483169.tif 000004
【図４】
0005483169.tif 000005
【図５】
0005483169.tif 000006
【図６】
0005483169.tif 000007
【図７】
0005483169.tif 000008
【図８】
0005483169.tif 000009