(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、
その基台に変位可能に支持され、ツボローラとの間にインキ供給間隙を形成するためのブレードとを備え、
前記ブレードは、上壁部、ツボローラ側の前壁部及び両側壁部により後面及び下面が開放されるように構成され、該ブレードの両側壁部間には支持ピンが架設されるとともに、基台のツボローラと対向する位置に支持突起を設け、該支持突起の上面にツボローラの延長方向に沿って延びる支持溝を形成し、該支持溝に支持ピンを支持し、さらに基台の上面には支持ピンに圧接される板バネが取付ネジで取付固定され、
前記板バネは、支持ピン側への突出量が変更可能に構成されていることを特徴とするインキツボ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、印刷機においてインキを供給するためのインキツボ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のインキツボ装置としては、例えば特許文献１に開示されるような構成が提案されている。この従来構成においては、図７に示すように、印刷機のフレーム１１１に、インキツボを構成するツボローラ１１３及び基台１１４が支持されている。基台１１４の上面には、ツボローラ１１３の外周面との間にインキを溜めるためのインキ溜め１１７が配置されている。インキ溜め１１７の下端部の端縁とツボローラ１１３の外周面との間には、インキ供給口１２０が形成されている。インキ供給口１２０に沿ってツボローラ１１３の延長方向に並設されるように、基台１１４におけるツボローラ１１３の外周面と対応する側の前面には、ツボローラ１１３の外周面との間にインキ供給間隙Ｇを形成するための複数のブレード１２１がそれぞれ回動変位可能に支持されている。
【０００３】
このブレード１２１の中間部には、前後方向に貫通された段付き孔１２２が形成され、該段付き孔１２２にはボルト１２３が挿通されてその先端のネジ部が基台１１４のネジ孔１２４に螺合されている。前記ボルト１２３の頭部と段付き孔１２２の段部との間には圧縮バネ１２６が介装され、常にはブレード１２１がインキ供給間隙Ｇを狭めるように付勢されている。
【０００４】
前記各ブレード１２１に対応するように、基台１１４には印刷条件等に応じてブレード１２１を回動変位させて、インキ供給間隙Ｇの広さを調節設定するための複数の間隙設定機構が配置されている。各間隙設定機構は、基台１１４に対して前後方向へ移動可能に挿通支持された間隙調節ロッド１２５と、その間隙調節ロッド１２５を移動させて、ブレード１２１を回動変位させるためのモータ１３４等とから構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−３０２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ブレード１２１を例えば洗浄のために取外し、その後取付ける場合には、ブレード１２１を基台１１４から取り外した後、再度ブレード１２１を基台１１４に取り付ける必要がある。その場合には、ブレード１２１の中間部に設けられているボルト１２３を螺退させてネジ孔１２４から取り外すとともに、圧縮バネ１２６を取り出した後にブレード１２１を把持して取り出さなければならない。このとき、当該ボルト１２３及び圧縮バネ１２６は基台１１４の前端側に設けられ、ツボローラ１１３の下方に位置していることから、ツボローラ１１３や基台１１４の上部が邪魔になって前記の操作を行うことは容易ではなく、手間を要するとともに、作業時間が長くなるという問題があった。
【０００７】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、ブレードの取付け及び取外しを容易かつ速やかに行うことができるインキツボ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に係るこの発明は、基台と、その基台に変位可能に支持され、ツボローラとの間にインキ供給間隙を形成するためのブレードとを備え、前記ブレードは、上壁部、ツボローラ側の前壁部及び両側壁部により後面及び下面が開放されるように構成され、該ブレードの両側壁部間には支持ピンが架設されるとともに、基台のツボローラと対向する位置に支持突起を設け、該支持突起の上面にツボローラの延長方向に沿って延びる支持溝を形成し、該支持溝に支持ピンを支持し、さらに基台の上面には支持ピンに圧接される板バネが取付ネジで取付固定され、前記板バネは、支持ピン側への突出量が変更可能に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明では、基台の上面にはブレードに設けられた支持ピンに圧接される板バネが取付ネジで取付固定されている。そのため、ブレードを基台に取付け又は取外しする場合には、障害物のない基台の上面において、取付ネジによって板バネを基台に取付け又は取外すことにより、ブレードを基台に取付け又は取外しすることができる。このような操作は、基台上方の開放空間において支障なく進めることができる。
【００１１】
以上のように、この発明によれば、ブレードの取付け及び取り外しを容易かつ速やかに行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態のインキツボ装置を示す断面図。
【図２】図１の一部を拡大して示す部分断面図。
【図３】図１のインキツボ装置における間隙設定機構及び原点設定機構を拡大して示す要部斜視図。
【図４】同インキツボ装置におけるブレードを拡大して示す斜視図。
【図５】図４の５−５線における断面図。
【図６】基台に対するブレードの取付構成を示す部分平面図。
【図７】従来のインキツボ装置を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、この発明を具体化したインキツボ装置の一実施形態を、図面に従って説明する。
図１及び図２に示すように、印刷機の図示しないフレームの両側壁間には、インキツボを構成するツボローラ１２が回転可能に架設支持されている。ツボローラ１２の下部近傍において前記フレームの両側壁間には、インキツボの下部フレーム構造を構成するダイカスト製の基台１３がツボローラ１２と平行に延びる支持軸１４を介して、ツボローラ１２に接近する上方の稼働位置（図２の位置）と、そこから下方に離間した退避位置（図１の位置）との間で回動可能に支持されている。基台１３の上面には底板１５ａと両側板１５ｂとよりなるインキ溜め１５が固定され、基台１３が図２の位置に配置された状態において、このインキ溜め１５の底板１５ａ及び両側板１５ｂとツボローラ１２の外周面１２ａとの間の空間内に印刷用のインキＩが貯留される。そして、図２の状態において、インキ溜め１５の下端部において底板１５ａの前端縁とツボローラ１２の外周面１２ａとの間には、インキ供給口１６が形成されている。
【００１４】
図１，図２，図４及び図５に示すように、前記基台１３におけるツボローラ１２の外周面１２ａと対応する側の前面には、複数個（例えば１０個以上）のブレード１７がツボローラ１２の延長方向に沿って並設されている。なお、実施形態の説明においては、基台１３におけるツボローラ１２と対応する側を前方とし、その反対側を後方とする。各ブレード１７は、上壁部１７ａ，前壁部１７ｂ及び両側壁部１７ｃにより、後面及び下面を開放したほぼ四角コマ状に形成されている。ブレード１７の両側壁部１７ｃ間には、支持ピン１８が架設固定されている。
【００１５】
図４に示すように、前記ブレード１７の上壁部１７ａの上面は支持ピン１８を中心にして円弧状をなすように形成され、その円弧状の上面に前記インキ溜め１５の底板１５ａの前端縁が接合されている（図１参照）。支持ピン１８の近傍においてブレード１７の前壁部１７ｂの外面には、横方向に延びる凹部１９が形成されている。ブレード１７の前壁部１７ｂの下端には正面逆Ｕ字状の第１溝部２０が形成されるとともに、両側壁部１７ｃの下端には側面四角凹状の第２溝部２１が形成されている。
【００１６】
図１及び図２に示すように、前記基台１３の前面における各ブレード１７の配置位置には、それらの各ブレード１７に対応して複数の支持突起２２が形成されている。各支持突起２２の上面には、ツボローラ１２の延長方向に沿って延びる支持溝２２ａが形成されている。そして、各支持突起２２の支持溝２２ａにブレード１７の支持ピン１８が嵌合されることにより、各ブレード１７が基台１３の前面において支持ピン１８を中心にして回動変位可能に支持されている。この状態で、各ブレード１７の上壁部１７ａ及び前壁部１７ｂ間のコーナ部１７ｄと、ツボローラ１２の外周面１２ａとの間に、ツボローラ１２の外周面１２ａ上へインキＩを供給するためのインキ供給間隙２３が形成されている。
【００１７】
図１、図２及び図６に示すように、前記基台１３の上面前端には、各支持突起２２に対応する複数の凹状の取付台座２４が形成されている。各取付台座２４には、板バネ２５が取付ネジ２６を同板バネ２５の挿通孔６６を貫通して基台１３の雌ネジ孔６５に螺合することによって取付けられている。そして、板バネ２５の先端部が支持ピン１８の外周上面に圧接されることにより、各ブレード１７が弾性的に保持されるようになっている。このブレード１７を洗浄のために脱着する際には、板バネ２５を固定している取付ネジ２６を上方から取り外したり、締め付けたりすることで簡単に行うことができる。
【００１８】
ツボローラ１２の下方において基台１３の前部には、インキ受け２７がツボローラ１２の延長方向に沿って延長配置されている。インキ受け２７におけるブレード１７と対応する側の壁面の上部にはガイド板２８が延長形成され、そのガイド板２８の上端部が各ブレード１７の前壁部１７ｂ上の凹部１９内に進入されている。そして、各ブレード１７の前壁部１７ｂの外面に沿って漏出するインキＩが、ガイド板２８に沿ってインキ受け２７内に回収されるようになっている。
【００１９】
図１〜図３に示すように、前記基台１３には、印刷条件等に応じて各ブレード１７を回動変位させて、インキ供給間隙２３の広さを調節設定するための複数の間隙設定手段としての間隙設定機構２９が、各ブレード１７に対応して１本の軸線Ｌ上に位置するように配置されている。基台１３には、各ブレード１７の原点位置を設定するための複数の原点設定手段としての原点設定機構３０が、前記各間隙設定機構２９と同一の軸線Ｌ上に位置するように配置されている。
【００２０】
そこで、前記各間隙設定機構２９及び原点設定機構３０の構成について詳細に説明する。なお、各ブレード１７に対応して配置された複数の間隙設定機構２９及び原点設定機構３０は、それぞれ同一の構成となっているため、１組の間隙設定機構２９及び原点設定機構３０のみについて説明する。
【００２１】
前記間隙設定機構２９においては、基台１３に貫通孔３３が前記軸線Ｌに沿って延びるように形成されている。貫通孔３３には、間隙調節ロッド３４が軸線Ｌに沿って移動可能に挿通されている。間隙調節ロッド３４の前端外周の上面には切欠面３４ａが形成されるとともに、後端にはネジ部３４ｂが形成されている。基台１３の前面にはブロック３５がネジ３６により取り付けられ、このブロック３５が切欠面３４ａに係合されることより間隙調節ロッド３４が回り止めされている。
【００２２】
前記間隙調節ロッド３４の前端には、連結ピン３７が横方向へ延びるとともに両端部をロッド３４の外周面から突出させた状態で取り付けられて、止ネジ３８により固定されている。そして、間隙調節ロッド３４の前端がブレード１７の前壁部１７ｂの第１溝部２０内に挿入されるとともに、連結ピン３７の両端部がブレード１７の両側壁部１７ｃの第２溝部２１内に係合されている。この係合により、間隙調節ロッド３４の前端がブレード１７の下端に対して、相対回動可能に連結されている。
【００２３】
前記間隙調節ロッド３４の中間部には、バネ座３９が相対移動可能に嵌挿されている。バネ座３９と貫通孔３３の中間段差部３３ａとの間には、バネ４１が介装されている。そして、このバネ４１の付勢力によって、バネ座３９がブレード１７の下端部の後面に接触し（図４参照）、バネ座３９を介して間隙調節ロッド３４とブレード１７との連結部におけるガタツキが規制される。
【００２４】
前記間隙調節ロッド３４の後方において基台１３の貫通孔３３の大径部内には、円筒状のネジ部材４２が回転可能及び軸線Ｌの延長方向へ移動可能に支持されている。ネジ部材４２の前端内周には、間隙調節ロッド３４のネジ部３４ｂに螺合する第１ネジ孔４２ａが形成されている。ネジ部材４２の後端内周には第２ネジ孔４２ｂが形成されるとともに、後端外周には従動ギヤ４２ｃが形成されている。この場合、第２ネジ孔４２ｂは第１ネジ孔４２ａに対して、螺旋ピッチが同一で螺旋方向が逆に、つまり逆ネジになるように形成されている。
【００２５】
前記基台１３の後面の下部には、凹所４３が形成されている。凹所４３内に収容されるように、基台１３の後面にはパルスモータよりなるモータ４４が取付板４５を介して取り付けられ、そのモータ軸４４ａには駆動ギヤ４６が取り付けられている。取付板４５の外面には、駆動ギヤ４６及び従動ギヤ４２ｃに噛合する中間ギヤ４７が回転可能に支持されている。そして、モータ４４の回転が印刷条件等に応じて制御されることにより、駆動ギヤ４６、中間ギヤ４７及び従動ギヤ４２ｃを介してネジ部材４２が回転され、その第１ネジ孔４２ａ及びネジ部３４ｂを介して間隙調節ロッド３４が軸線Ｌの延長方向に進退移動される。この進退移動により、ブレード１７が支持ピン１８を中心に回動変位されて、インキ供給間隙２３の広さが調節設定される。
【００２６】
この場合、前記ネジ部材４２の第２ネジ孔４２ｂには、後述する原点設定機構３０における連結ロッド５５のネジ部５５ｃが螺合されている。この連結ロッド５５のネジ部５５ｃは、間隙調節ロッド３４のネジ部３４ｂと同一の螺旋ピッチで螺旋方向が逆になるように形成されている。このため、連結ロッド５５の回転が規制された状態で、モータ４４によりネジ部材４２が回転されると、間隙調節ロッド３４が両ネジ部５５ｃ，３４ｂにより送りピッチを倍増して軸線Ｌの延長方向に沿って進退移動される。
【００２７】
前記原点設定機構３０においては、間隙設定機構２９のネジ部材４２に対応して、基台１３の後部に支持ブロック５１がネジ５２により取り付けられている。支持ブロック５１には、支持孔５３が間隙設定機構２９の間隙調節ロッド３４及びネジ部材４２と同一の軸線Ｌ上に位置するように形成され、その支持孔５３の後端にはネジ孔５１ａが形成されている。支持ブロック５１の後方において支持孔５３には、操作摘み５４が前記軸線Ｌの周りに回転可能に支持されている。操作摘み５４には、支持ブロック５１のネジ孔５１ａに螺合する第１ネジ部５４ａと、その第１ネジ部５４ａと螺旋ピッチの異なった第２ネジ部５４ｂとが形成されている。
【００２８】
前記操作摘み５４の前方において支持孔５３内には、連結ロッド５５が軸線Ｌの延長方向へ移動可能に挿通支持され、その連結ロッド５５の後端外周の上面にはキー溝５５ａが形成されている。基台１３及び支持ブロック５１には規制ボルト５６が螺合され、その規制ボルト５６の下端に突設された規制突起５６ａがキー溝５５ａに係合されることにより、連結ロッド５５が回り止めされている。連結ロッド５５の後端には操作摘み５４の第２ネジ部５４ｂに螺合するネジ孔５５ｂが形成されるとともに、前端にはネジ部材４２の第２ネジ孔４２ｂに螺合するネジ部５５ｃが形成されている。このネジ部５５ｃは、前記間隙設定機構２９における間隙調節ロッド３４のネジ部３４ｂと同一の螺旋ピッチで、螺旋方向が逆になるように形成されている。
【００２９】
そして、前記操作摘み５４の第１ネジ部５４ａと支持ブロック５１のネジ孔５１ａとにより、螺旋ピッチの異なった２種類のネジ手段のうちの第１ネジ手段としての第１ネジ機構Ｓ１が構成されている。また、操作摘み５４の第２ネジ部５４ｂと連結ロッド５５のネジ孔５５ｂとにより、２種類のネジ手段のうちの第２ネジ手段としての第２ネジ機構Ｓ２が構成されている。そして、操作摘み５４が回転操作されることにより、両ネジ機構Ｓ１，Ｓ２の螺旋ピッチの差分だけ連結ロッド５５が軸線Ｌの延長方向に移動される。この移動により、間隙設定機構２９の間隙調節ロッド３４がネジ部材４２を介して連結ロッド５５と一体的に進退移動されて、ブレード１７の原点位置が設定される。
【００３０】
この場合、ブレード１７の原点位置とは、ブレード１７のコーナ部１７ｄとツボローラ１２の外周面１２ａとの間に所定広さのインキ供給間隙２３が形成されて、ツボローラ１２の外周面１２ａに所定厚さ（例えば５μｍ）のインキＩの層が形成される状態を示す。このインキＩの層の厚さを、図示しないセンサまたは作業者の目視により確認しながら、操作摘み５４を回転操作することにより、ブレード１７の原点位置が設定される。
【００３１】
図１に示すように、前記基台１３の下部には、制御基板６０が配置され、その制御基板６０上には間隙設定機構２９のモータ４４等を作動制御するための制御器６１等が搭載されている。この場合、制御基板６０及び制御器６１等は、前記間隙設定機構２９及び原点設定機構３０の複数組分に１つの割合で配置され、その複数組の機構２９，３０の作動を同時に制御するようになっている。
【００３２】
次に、前記のように構成された印刷機のインキツボ装置について動作を説明する。
さて、印刷機の運転開始前の準備時、あるいは停電後の復旧時等には、ツボローラ１２の外周面１２ａに沿って対向配置された複数のブレード１７をそれぞれ原点位置に設定する必要がある。この場合、原点設定機構３０の操作摘み５４を回転操作すると、操作摘み５４の第１ネジ部５４ａと支持ブロック５１のネジ孔５１ａとよりなる第１ネジ機構Ｓ１と、操作摘み５４の第２ネジ部５４ｂと連結ロッド５５のネジ孔５５ｂとよりなる第２ネジ機構Ｓ２の螺旋ピッチの差分だけ、連結ロッド５５が軸線Ｌの延長方向に移動される。この移動により、間隙設定機構２９の間隙調節ロッド３４が連結ロッド５５と一体的に進退移動されて、ブレード１７がツボローラ１２の外周面１２ａとの間に所定広さのインキ供給間隙２３を確保した原点位置に設定される。
【００３３】
このように、各ブレード１７が原点位置に設定された状態で印刷機の運転が開始されると、各ブレード１７において印刷条件等に応じて、間隙設定機構２９によりブレード１７が回動変位されて、インキ供給間隙２３の広さが調節設定され、ツボローラ１２の外周面１２ａへのインキＩの供給量が調節設定される。すなわち、各ブレード１７において、制御器６１による制御によって間隙設定機構２９のモータ４４が回転されると、駆動ギヤ４６、中間ギヤ４７及び従動ギヤ４２ｃを介してネジ部材４２が回転され、その第１ネジ孔４２ａ及びネジ部３４ｂを介して間隙調節ロッド３４が軸線Ｌの延長方向に進退移動される。この進退移動により、ブレード１７が支持ピン１８を中心に回動変位されて、インキ供給間隙２３の広さが調節設定される。
【００３４】
そして、ブレード１７を洗浄等のために取り外すときには、底板１５ａを基台１３から離間させ、取付ネジ２６を基台１３の雌ネジ孔６５から螺退させて板バネ２５を取り出した後、ブレード１７を引き出すことができる。ブレード１７を基台１３に取り付けるときには、上記と逆の操作により簡単に行うことができる。
【００３５】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態のインキツボ装置では、基台１３における取付台座２４の上面には支持ピン１８に圧接される板バネ２５が取付ネジ２６で取付固定されている。一方、ブレード１７の支持ピン１８が上向きの支持溝２２ａに支持されて、上面側から板バネ２５によって押さえられている。そのため、ブレード１７を基台１３に取付け又は取外しする場合には、障害物のない取付台座２４の上面において、取付ネジ２６を取付台座２４の雌ネジ孔６５に螺入又は螺退させて板バネ２５を取付け又は取外すことにより、ブレード１７を基台１３に取付け又は取外しすることができる。このような操作は、取付台座２４上方の開放空間において支障なく進めることができる。
【００３６】
よって、この実施形態によれば、例えばブレード１７を洗浄のために脱着する場合、基台１３に対するブレード１７の取付け及び取り外しを容易かつ速やかに行うことができ、ブレード１７の交換やメンテナンスを円滑に行うことができる。
（２）板バネ２５は、支持ピン１８をブレード１７の両側壁部１７ｃ間の全体にわたって圧接するように構成されている。このため、各ブレード１７の変位が有効に抑えられ、ブレード１７の機能を十分に果たすことができる。
（３）各板バネ２５はそれぞれ２本の取付ネジ２６で取付台座２４の上面に取付固定されていることから、各板バネ２５を基台１３に対して安定した状態で固定することができ、各板バネ２５の弾性体としての機能を安定して発揮することができる。
（４）板バネ２５は基台１３の上面に設けられた凹状の取付台座２４に取付ネジ２６で取付固定されている。そのため、板バネ２５及び取付ネジ２６、さらにはブレード１７を取付台座２４により形成された凹状空間に配置することができ、インキツボ装置の小型化を図ることができる。
【００３７】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  図６の二点鎖線に示すように、板バネ２５の挿通孔６６を前後方向に延びる長孔６７とし、板バネ２５を前後方向に移動調節できるようにして、支持ピン１８側への板バネ２５の突出量を変更可能に構成することもできる。この場合、取付ネジ２６を取外さなくても緩めるだけで板バネ２５をずらすことができ、その結果ブレード１７を容易に取外すことができる。
【００３８】
・  基台１３の取付台座２４を省略し、板バネ２５を基台１３の上面に取付ネジ２６で取付固定することも可能である。
・  板バネ２５を、支持ピン１８の例えば中央部外周のみに圧接するように幅狭に形成することも可能である。
【００３９】
・  板バネ２５を取付台座２４に固定するための取付ネジ２６を１本で構成したり、或いは３本以上で構成したりすることも可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１２…ツボローラ、１３…基台、１７…ブレード、１７ａ…上壁部、１７ｂ…前壁部、１７ｃ…側壁部、１８…支持ピン、２２…支持突起、２２ａ…支持溝、２３…インキ供給間隙、２５…板バネ、２６…取付ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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