(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品を消毒剤溶液で濡らし、この消毒剤溶液で濡れた衛生用品を粉砕し、この衛生用品の粉砕物を消毒剤溶液に入れて、消毒剤溶液中で撹拌下に分散させて、衛生用品の粉砕物の素材に解して、衛生用品に付着している汚れの一部を前記衛生用品の粉砕物から分離することを特徴とする吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からのその素材の回収方法。
【請求項２】
吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品を消毒剤溶液で濡らし、この消毒剤溶液で濡れた衛生用品を粉砕し、この衛生用品の粉砕物を消毒剤溶液に入れて、消毒剤溶液中で撹拌下に分散させて、衛生用品の粉砕物の素材に解して、該衛生用品の粉砕物の素材の消毒剤溶液の懸濁液を形成し、この懸濁液を濾過して、衛生用品に付着していた汚れの一部を、衛生用品の粉砕物の素材と分離することを特徴とする吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からのその素材の回収方法。
【請求項３】
吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品を消毒剤溶液で濡らし、この消毒剤溶液で濡れた衛生用品を５０ｍｍ以下の粒度に粉砕し、この衛生用品の粉砕物を消毒剤溶液に入れて、消毒剤溶液中で撹拌下に分散させて、衛生用品の粉砕物の素材に解して、該衛生用品の粉砕物の素材の消毒剤溶液の懸濁液を形成し、この懸濁液を、細孔の開きが１ｍｍ以下の濾材で濾過して、衛生用品に付着している汚れの一部を、衛生用品の粉砕物の素材と分離することを特徴とする吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からのその素材の回収方法。
【請求項４】
吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品を消毒剤溶液で濡らし、この消毒剤溶液で濡れた衛生用品を５０ｍｍ以下の粒度に粉砕し、この粉砕された衛生用品の粉砕物を、消毒剤溶液中に入れて、消毒剤溶液中で撹拌下に分散させて、前記衛生用品の粉砕物の素材に解して、該衛生用品の粉砕物の素材の消毒剤溶液の懸濁液を形成し、この懸濁液を、細孔の開きが１ｍｍ以下の濾材で濾過して、衛生用品に付着していた汚れの一部を、衛生用品の粉砕物の素材と分離し、次いで、この衛生用品の粉砕物の素材を含む濾過残渣を熱湯中に分散させて、該衛生用品の粉砕物の素材を含む熱湯懸濁液を形成し、この熱湯懸濁液を、濾材の細孔の開きが１ｍｍ以下の濾材で濾過して、前記衛生用品に付着していた汚れの残りの中の一部を該衛生用品の粉砕物の素材と分離することを特徴とする吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からのその素材の回収方法。
【請求項５】
吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品を消毒剤溶液で濡らし、この消毒剤溶液で濡れた衛生用品を５０ｍｍ以下の粒度に粉砕し、この粉砕された衛生用品の粉砕物を、消毒剤溶液中に入れて、消毒剤溶液中で撹拌下に分散させて、前記衛生用品の粉砕物の素材に解して、該衛生用品の粉砕物の素材の消毒剤溶液の懸濁液を形成し、この懸濁液を、細孔の開きが１ｍｍ以下の濾材で濾過して、衛生用品に付着している汚れの一部を、衛生用品の粉砕物の素材と分離し、次いで、この衛生用品の粉砕物の素材を含む濾過残渣を、孔径が５乃至１０ｍｍの篩で消毒剤溶液の噴霧下に篩分けして、パルプ材料及び吸水性樹脂を主として含有する衛生用品の粉砕物の篩分け産物と、プラスチック物質を主として含有する衛生用品の粉砕物の篩分け産物とを分離することを特徴とする吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からのその素材の回収方法。
【請求項６】
吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品を消毒剤溶液で濡らし、この消毒剤溶液で濡れた衛生用品を５０ｍｍ以下の粒度に粉砕し、この粉砕された衛生用品の粉砕物を、消毒剤溶液中に入れて、消毒剤溶液中で撹拌下に分散させて、前記衛生用品の粉砕物の素材に解して、該衛生用品の粉砕物の素材の消毒剤溶液の懸濁液を形成し、この懸濁液を、細孔の開きが１ｍｍ以下の濾材で濾過して、衛生用品に付着している汚れの一部を、衛生用品の粉砕物の素材と分離し、次いで、この衛生用品の粉砕物の素材を含む濾過残渣を熱湯中で分散させて、該衛生用品の粉砕物の素材を含む熱湯懸濁液を形成し、この熱湯懸濁液を、濾材の細孔の開きが１ｍｍ以下の濾材で濾過して、前記衛生用品に付着していた汚れの残りの中の一部を該衛生用品の粉砕物から分離し、この熱湯懸濁液の濾過残渣を、消毒剤溶液の噴霧下に、孔径の５乃至１０ｍｍの篩で篩分けて、パルプ材料及び吸水性樹脂を主として含有する衛生用品の粉砕物の篩分け産物と、プラスチック物質を主として含有する衛生用品の粉砕物の篩分け産物とを分離することを特徴とする吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からのその素材の回収方法。
【請求項７】
吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品を消毒剤溶液で濡らし、この消毒剤溶液で濡れた衛生用品を５０ｍｍ以下の粒度に粉砕し、この粉砕された衛生用品の粉砕物を、消毒剤溶液中に入れて、消毒剤溶液中で撹拌下に分散させて、前記衛生用品の粉砕物の素材に解して、該衛生用品の粉砕物の素材の消毒剤溶液の懸濁液を形成し、この懸濁液を、細孔の開きが１ｍｍ以下の濾材で濾過して、衛生用品に付着している汚れの一部を、衛生用品の粉砕物の素材と分離し、この衛生用品の粉砕物の素材を含む濾過残渣を、篩の目の開きが５乃至１０ｍｍの篩で抗菌剤溶液の噴霧下に粒度分離して、パルプ材料及び吸水性樹脂を主として含有する篩分け産物と、プラスチック物質を主として含有する篩分け産物とに分け、次いで、パルプ材料及び吸水性樹脂を主として含有する篩分け産物を乾燥して、得られた乾燥物を乾式分級して、パルプ含有量が大きい分級産物と、前記分級産物よりパルプの含有量が少ない分級産物とに分離することを特徴とする吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からのその素材の回収方法。
【請求項８】
吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品を消毒剤溶液で濡らし、この消毒剤溶液で濡れた衛生用品を５０ｍｍ以下の粒度に粉砕し、この粉砕された衛生用品の粉砕物を、消毒剤溶液中に入れて、消毒剤溶液中で撹拌下に分散させて、前記衛生用品の粉砕物の素材に解して、該衛生用品の粉砕物の素材の消毒剤溶液の懸濁液を形成し、この懸濁液を濾材の細孔の開きが１ｍｍ以下の濾材で濾過して、衛生用品に付着していた汚れの一部を、衛生用品の粉砕物の素材と分離し、この濾過残渣を熱湯中に分散させて、該衛生用品の粉砕物の素材を含む熱湯懸濁液を形成し、この熱湯懸濁液を、濾材の細孔の開きが１ｍｍ以下の濾材で濾過して、前記衛生用品に付着していた汚れの残りの中の一部を該衛生用品の粉砕物から分離し、熱湯懸濁液の濾過残渣を、篩の目の開きが５乃至１０ｍｍの篩で抗菌剤溶液の噴霧下に粒度分離して、パルプ材料及び吸水性樹脂を主として含有する篩分け産物と、プラスチック物質を主として含有する篩分け産物とに分け、次いで、パルプ材料及び吸水性樹脂を主として含有する篩分け産物を乾燥して、得られた乾燥物を乾式分級して、パルプ含有量が大きい分級産物と、前記分級産物よりパルプの含有量が少ない分級産物とに分離することを特徴とする吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からその素材の回収方法。
【請求項９】
吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品が、汚れた紙おむつ、汚れた乳パッド、汚れた尿パッド、汚れたシーツ、汚れたガーゼ、汚れた包帯若しくは汚れた脱脂綿又はこれら二以上の衛生用品の組であることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からの素材の回収方法。
【請求項１０】
消毒剤が、オゾン、塩素、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム、次亜塩素酸リチウム、二酸化塩素、塩素化イソシアヌール酸、クロラミンＢ若しくはクロラミンＴであることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からの素材の回収方法。
【請求項１１】
吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品が、使用済みの紙おむつであることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からのその素材の回収方法。
【請求項１２】
回収された衛生用品の素材には、死滅した大腸菌が付着していることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からのその素材の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚れた衛生用品からその素材の回収方法に関し、特に、製造時に汚れた衛生用品及び使用済みの衛生用品から、その素材を再使用可能に回収する素材の回収方法に関する。また、本発明は、汚れた衛生用品から再使用可能な衛生用品用の素材を回収する衛生用品素材の回収方法に関し、特に、使用済みの衛生用品から、衛生的な衛生用品素材の回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙おむつ、乳パッド、尿パッド及び生理用ナプキンなどの衛生用品は、使い捨て可能に製造されている。このような使い捨て衛生用品は、二つの吸水紙で形成された層の間に、高吸水性樹脂を含むパルプ材料で形成されている吸水層部を設け、一方の吸水紙の層の下側に不透水性のプラスチック膜を設け、他方の吸水紙の上に不織布を設けて形成されている。
この使い捨て衛生用品は、繰り返し使用するために、洗濯により清潔にとなく使用後に廃棄できるので便利であり、病院や家庭で使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような使い捨ての衛生用品であっても、使用目的から衛生的であることが要求され、製造過程で汚れただけで廃棄されて、焼却されている。その量は、全体的には僅かであっても、全体量が多いために、焼却処理される量は無視できるものではなく問題とされている。このような衛生用品は、衛生的であることが要求されるために、再生が難しく、これまでに、再生することすら話題に上っていない。殊に、使用後の所謂使用済みおむつは、大便や小便で汚れており、その処理は、専ら、焼却によっている。使用済み紙おむつの量は膨大であり、しかも、使用済み紙おむつの廃棄処理費は、例えば、１ｋｇ当たり１００乃至１６０円であるから、大変な額に上っており、問題とされている。しかも、焼却処理には、大量の燃料及び多くの人手等を要するために問題とされている。
本発明は、このような汚れた衛生用品の再生処理に係る問題点を解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、以上の問題点を解決するために、汚れた衛生用品に付着する大腸菌やその他雑菌を、消毒又は滅菌して、衛生的な素材を回収することを目的とする。
本発明者は、消毒液で濡れた汚れた衛生用品を粉砕（即ち、破砕若しくは粉砕）して、消毒液中で撹拌処理する過程で、衛生用品の素材から汚れが分離され、又は汚れた素材が分離され得ることを発見して本発明に至った。
【０００５】
即ち、本発明は、吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品を消毒剤溶液で濡らし、この消毒剤溶液で濡れた衛生用品を粉砕し、この衛生用品の粉砕物を消毒剤溶液に入れて、消毒剤溶液中で撹拌下に分散させて、衛生用品の粉砕物の素材に解して、衛生用品に付着している汚れの一部を前記衛生用品の粉砕物から分離することを特徴とする吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からのその素材の回収方法にあり、また、本発明は、吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品を消毒剤溶液で濡らし、この消毒剤溶液で濡れた衛生用品を粉砕し、この衛生用品の粉砕物を消毒剤溶液に入れて、消毒剤溶液中で撹拌下に分散させて、衛生用品の粉砕物の素材に解して、該衛生用品の粉砕物の素材の消毒剤溶液の懸濁液を形成し、この懸濁液を濾過して、衛生用品に付着していた汚れの一部を、衛生用品の粉砕物の素材と分離することを特徴とする吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からのその素材の回収方法にあり、さらに、本発明は、吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品を消毒剤溶液で濡らし、この消毒剤溶液で濡れた衛生用品を５０ｍｍ以下の粒度に粉砕し、この衛生用品の粉砕物を消毒剤溶液に入れて、消毒剤溶液中で撹拌下に分散させて、衛生用品の粉砕物の素材に解して、該衛生用品の粉砕物の素材の消毒剤溶液の懸濁液を形成し、この懸濁液を、細孔の開きが１ｍｍ以下の濾材で濾過して、衛生用品に付着している汚れの一部を、衛生用品の粉砕物の素材と分離することを特徴とする吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からのその素材の回収方法にあり、さらにまた、本発明は、吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品を消毒剤溶液で濡らし、この消毒剤溶液で濡れた衛生用品を５０ｍｍ以下の粒度に粉砕し、この粉砕された衛生用品の粉砕物を、消毒剤溶液中に入れて、消毒剤溶液中で撹拌下に分散させて、前記衛生用品の粉砕物の素材に解して、該衛生用品の粉砕物の素材の消毒剤溶液の懸濁液を形成し、この懸濁液を、細孔の開きが１ｍｍ以下の濾材で濾過して、衛生用品に付着していた汚れの一部を、衛生用品の粉砕物の素材と分離し、次いで、この衛生用品の粉砕物の素材を含む濾過残渣を熱湯中に分散させて、該衛生用品の粉砕物の素材を含む熱湯懸濁液を形成し、この熱湯懸濁液を、濾材の細孔の開きが１ｍｍ以下の濾材で濾過して、前記衛生用品に付着していた汚れの残りの中の一部を該衛生用品の粉砕物の素材と分離することを特徴とする吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からのその素材の回収方法にある。
【０００６】
そしてまた、本発明は、吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品を消毒剤溶液で濡らし、この消毒剤溶液で濡れた衛生用品を５０ｍｍ以下の粒度に粉砕し、この粉砕された衛生用品の粉砕物を、消毒剤溶液中に入れて、消毒剤溶液中で撹拌下に分散させて、前記衛生用品の粉砕物の素材に解して、該衛生用品の粉砕物の素材の消毒剤溶液の懸濁液を形成し、この懸濁液を、細孔の開きが１ｍｍ以下の濾材で濾過して、衛生用品に付着している汚れの一部を、衛生用品の粉砕物の素材と分離し、次いで、この衛生用品の粉砕物の素材を含む濾過残渣を、孔径が５乃至１０ｍｍの篩で消毒剤溶液の噴霧下に篩分けして、パルプ材料及び吸水性樹脂を主として含有する衛生用品の粉砕物の篩分け産物と、プラスチック物質を主として含有する衛生用品の粉砕物の篩分け産物とを分離することを特徴とする吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からのその素材の回収方法にあり、また、本発明は、吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品を消毒剤溶液で濡らし、この消毒剤溶液で濡れた衛生用品を５０ｍｍ以下の粒度に粉砕し、この粉砕された衛生用品の粉砕物を、消毒剤溶液中に入れて、消毒剤溶液中で撹拌下に分散させて、前記衛生用品の粉砕物の素材に解して、該衛生用品の粉砕物の素材の消毒剤溶液の懸濁液を形成し、この懸濁液を、細孔の開きが１ｍｍ以下の濾材で濾過して、衛生用品に付着している汚れの一部を、衛生用品の粉砕物の素材と分離し、次いで、この衛生用品の粉砕物の素材を含む濾過残渣を熱湯中で分散させて、該衛生用品の粉砕物の素材を含む熱湯懸濁液を形成し、この熱湯懸濁液を、濾材の細孔の開きが１ｍｍ以下の濾材で濾過して、前記衛生用品に付着していた汚れの残りの中の一部を該衛生用品の粉砕物から分離し、この熱湯懸濁液の濾過残渣を、消毒剤溶液の噴霧下に、孔径の５乃至１０ｍｍの篩で篩分けて、パルプ材料及び吸水性樹脂を主として含有する衛生用品の粉砕物の篩分け産物と、プラスチック物質を主として含有する衛生用品の粉砕物の篩分け産物とを分離することを特徴とする吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からのその素材の回収方法にあり、さらに、本発明は、吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品を消毒剤溶液で濡らし、この消毒剤溶液で濡れた衛生用品を５０ｍｍ以下の粒度に粉砕し、この粉砕された衛生用品の粉砕物を、消毒剤溶液中に入れて、消毒剤溶液中で撹拌下に分散させて、前記衛生用品の粉砕物の素材に解して、該衛生用品の粉砕物の素材の消毒剤溶液の懸濁液を形成し、この懸濁液を、細孔の開きが１ｍｍ以下の濾材で濾過して、衛生用品に付着している汚れの一部を、衛生用品の粉砕物の素材と分離し、この衛生用品の粉砕物の素材を含む濾過残渣を、篩の目の開きが５乃至１０ｍｍの篩で抗菌剤溶液の噴霧下に粒度分離して、パルプ材料及び吸水性樹脂を主として含有する篩分け産物と、プラスチック物質を主として含有する篩分け産物とに分け、次いで、パルプ材料及び吸水性樹脂を主として含有する篩分け産物を乾燥して、得られた乾燥物を乾式分級して、パルプ含有量が大きい分級産物と、前記分級産物よりパルプの含有量が少ない分級産物とに分離することを特徴とする吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からのその素材の回収方法にあり、さらにまた、本発明は、吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品を消毒剤溶液で濡らし、この消毒剤溶液で濡れた衛生用品を５０ｍｍ以下の粒度に粉砕し、この粉砕された衛生用品の粉砕物を、消毒剤溶液中に入れて、消毒剤溶液中で撹拌下に分散させて、前記衛生用品の粉砕物の素材に解して、該衛生用品の粉砕物の素材の消毒剤溶液の懸濁液を形成し、この懸濁液を濾材の細孔の開きが１ｍｍ以下の濾材で濾過して、衛生用品に付着していた汚れの一部を、衛生用品の粉砕物の素材と分離し、この濾過残渣を熱湯中に分散させて、該衛生用品の粉砕物の素材を含む熱湯懸濁液を形成し、この熱湯懸濁液を、濾材の細孔の開きが１ｍｍ以下の濾材で濾過して、前記衛生用品に付着していた汚れの残りの中の一部を該衛生用品の粉砕物から分離し、熱湯懸濁液の濾過残渣を、篩の目の開きが５乃至１０ｍｍの篩で抗菌剤溶液の噴霧下に粒度分離して、パルプ材料及び吸水性樹脂を主として含有する篩分け産物と、プラスチック物質を主として含有する篩分け産物とに分け、次いで、パルプ材料及び吸水性樹脂を主として含有する篩分け産物を乾燥して、得られた乾燥物を乾式分級して、パルプ含有量が大きい分級産物と、前記分級産物よりパルプの含有量が少ない分級産物とに分離することを特徴とする吸水してゲル状となっている吸水性樹脂を含有する汚れた衛生用品からその素材の回収方法にある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、汚れが付着している衛生用品を粉砕し、この粉砕された衛生用品を消毒剤を含有する水中に分散させて消毒し、衛生用品に付着していた汚れの一部を前記衛生用品の粉砕物から分離して、汚れが付着している衛生用品から、その素材が消毒され、洗浄されて清浄なものとして回収して、該衛生用品の素材を有効に使用する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明において、汚れた衛生用品の用語は、製造過程、運搬過程及び衛生用品の陳列過程で汚れた衛生用品並びに使用済みの衛生用品を意味する。本発明において、粉砕の用語は、破砕、粗砕、中砕及び裁断を意味する。
本発明において、汚れた衛生用品は、汚れた紙おむつ、汚れた乳パッド、汚れた尿パッド、汚れたシーツ、汚れたガーゼ、汚れた包帯若しくは汚れた脱脂綿又はこれら二以上の衛生用品の組を意味する。本発明において、汚れが付着している衛生用品は、特に、使用済みの紙おむつを意味する。
【０００９】
衛生用品、特に紙おむつや吸水性パッド等の衛生用品は、吸水紙の層の間に、パルプ及び吸水性樹脂で形成されている吸水性層が配置され、底部の吸水紙の層の下側に位置して不透水性のプラスチック材料膜が設けられ、上側の吸水紙の層の上側に位置して透水性のプラスチック材料の不織布が設けられている。使用済みの衛生用品、例えば、使用済みの紙おむつの場合、排泄による大便や糞等の汚れは、主としてプラスチック材料製の不織布の一部に付着し、尿等の体液による汚れは、プラスチック材料製の不織布、吸水性層及びプラスチック材料膜の一部に付着する。また使用済みの尿パッドや乳パッドの場合、汗や尿などの体液による汚れは、主としてプラスチック材料製の不織布の一部、吸水性層の一部及びプラスチック材料膜の一部に付着する。
【００１０】
本発明において、汚れた衛生用品は、粉砕に先立って、消毒剤溶液が噴霧され、消毒剤溶液で濡らされる。消毒剤溶液で濡れた衛生用品は、裁断機又は破砕機に送られ、そこで衛生用品は、５０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以下の大きさに裁断又は破砕される。裁断機又は破砕機により裁断若しくは破砕されたれた衛生用品粉砕物は、汚れた部分と汚れない部分とがあり、分別することが容易となる。
また、本発明において、粉砕された衛生用品粉砕物は、撹拌下の消毒剤溶液中に導入されて、衛生用品を構成する素材に解され、該素材に付着する水溶性の汚れは、その殆どが消毒剤溶液に溶解されて素材から分離され、大便や糞等の固形物の汚れは、撹拌部材の撹拌作用及び消毒剤溶液の撹乱作用により、解され且つ洗われて素材からその殆どを分離することができる。
【００１１】
このように素材から分離された水溶性の汚れは溶解して溶液中に移り、糞等の固形の汚れは、その殆どが細かく分散されて溶液中に分散する。消毒剤溶液中で撹拌処理により、衛生用品の素材は、洗浄され、殺菌処理される。このように処理された衛生用品の素材を分別するために、衛生用品の素材が懸濁されている消毒剤溶液は、例えば０．１乃至１ｍｍの目開きの篩に送られる。消毒剤溶液中での撹拌処理により、衛生用品粉砕物に付着する水溶性の汚れ及び固形物の汚れの殆どは、消毒剤溶液に溶解若しくは懸濁した状態となるから、０．１乃至１ｍｍの目開きの篩又は濾材で分別することにより、衛生用品に付着した水溶性の汚れ及び固形物の汚れの殆どは、篩下又は濾液に含まれることとなり、篩上又は濾過残渣の衛生用品の素材と分離される。このように分離された衛生用品の素材は、さらに別の消毒剤溶液中で撹拌下に洗浄される。このように消毒剤溶液中で繰り返し処理することにより、衛生用品の素材に残留する菌数は、著しく減少する。
【００１２】
本発明において、消毒剤溶液で処理された衛生用品の素材は、最後に熱湯中に浸される。この場合も、衛生用品の素材は、撹拌下に濯ぎ洗浄され、これにより、衛生用品の素材に付着する菌は死滅し、そして菌の数は著しく減少する。このように洗浄処理された衛生用品の素材は、５乃至１０ｍｍの目開きの篩により、抗菌剤溶液の噴霧下で篩分処理される。篩上には、抗菌剤溶液により濡れたプラスチック物質を主として含む衛生用品の素材が分けられ、篩下には、篩上産物と同様に抗菌剤溶液により濡れたパルプ及び高吸水性樹脂を含む衛生用品の素材が分けられる。
【００１３】
篩下のパルプ及び高吸水性樹脂を含む衛生用品の素材は、高吸水性樹脂が吸水してゲル状の物質となっており、ゲル状の物質から高吸水性樹脂に含まれる水を分離除去するために、塩化カルシウム水溶液で洗浄される。
塩化カルシウム水溶液により洗浄されて脱水された篩下産物のパルプ及び高吸水性樹脂を含む衛生用品の素材は、乾燥機、例えば送風乾燥機により乾燥される。乾燥されたパルプ及び高吸水性樹脂を含む篩下産物の衛生用品の素材は、乾式分級機、例えばエア分級により、比較的低含有量の高吸水性樹脂、例えば含有量が１重量％以下の高吸水性樹脂とパルプを含む比重が小さい衛生用品の素材と、比較的高含有量の高吸水性樹脂、例えば含有量が３重量％以上の高吸水性樹脂とパルプを含む比重が大きい衛生用品の素材とに分けられて、夫々衛生用品等の原材料として使用することができる。
【００１４】
本発明において、消毒剤は、汚れた衛生用品に付着する菌の殺菌に使用されるものであり、オゾン、塩素、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム、次亜塩素酸リチウム、二酸化塩素、臭化塩素、塩素化イソシアヌール酸、クロラミンＢ若しくはクロラミンＴがある。しかし、これらの消毒剤の他に、一般に、菌若しくは微生物の殺菌に使用される消毒剤、抗菌剤若しくは殺菌剤を使用することができる。衛生用品の菌の殺菌手段とし、消毒剤溶液を使用する場合には、消毒剤の濃度は、処理時間を短くするときは、消毒剤の濃度は高くされる。しかし３０分以上の処理時間であれば、消毒剤の使用濃度は、通常使用される程度の濃度で使用することができる。例えば、次亜塩素酸ナトリウム溶液の場合で、０．０５乃至３重量％で使用されるが、消毒の結果を調べて、その都度適宜増減して使用することができる。
【００１５】
本発明において、使用済み等の汚れた衛生用品についての粉砕は、消毒に要する時間を有効に使用するために、消毒剤の噴霧により、消毒剤溶液で濡れた衛生用品について連続的に行われるのが好ましい。しかし、本発明においては、汚れた衛生用品を消毒するために、汚れた衛生用品の粉砕物は、消毒剤溶液中で、撹拌下に消毒処理されるが、この消毒処理は、初期の消毒効果を達成するまでの間継続されるので、バッチ式で行われるのが好ましい。連続式で殺菌処理することもできるが、この場合は、初期の消毒効果を達成するまでの間、消毒処理槽内に滞留させることが必要であり、多くの設備を要することとなる。したがって、粉砕された使用済み等の汚れた衛生用品は、その量が所定量に達するまでの間、消毒剤溶液により濡れた状態で放置され、消毒が継続される。
【００１６】
消毒剤としては、塩素ガス、液体塩素、次亜塩素酸ナトリウム、さらし粉、高度晒粉（次亜塩素酸カルシウム）、次亜塩素酸カルシウム、次亜塩素酸リチウム、有機性塩素剤、二酸化塩素又はオゾンを使用することができる。オゾンは分解速度が早く、殺菌力が大きく短時間で殺菌するが、塩素はオゾンに比して殺菌力が小さく殺菌に長時間を要する。しかし、塩素消毒剤は、オゾン消毒剤に比して殺菌力の持続性が大きいので、本発明においては、液体塩素、次亜塩素酸ナトリウム若しくは次亜塩素酸カルシウムを使用するのが好ましい。消毒剤の溶液濃度については、汚れた衛生用品の種類、汚れ状態や処理時間に応じて使用される消毒剤溶液の濃度を設定するのが好ましい。
【００１７】
本発明において、例えば沸騰水又は８０℃以上の温度の熱湯が、撹拌洗浄工程で使用される。このように撹拌下に熱湯で濯ぐことにより、衛生用品の素材は熱湯により加熱され、衛生用品の素材に付着する菌を熱により滅菌することができ、再生回収された衛生用品の素材に付着する大腸菌を陰性にすることができる。一般に、使い捨て医療品の滅菌前の菌数は、例えば、生木綿で１０6乃至１０7／１ｇであり、脱脂綿で１０2乃至１０4／１ｇであり、ガーゼで１０2乃至１０4／１ｇであるが、本発明において、回収される衛生用品の素材は、少なくとも菌数が、前記例示の使い捨て医療品の滅菌前の菌数以下とすることができる。本発明において、大腸菌は死滅して形骸化し、希に僅かに残留するに過ぎないので、衛生的に問題にならない。
【実施例】
【００１８】
以下に、図面を参照して本発明の一実施例について説明するが、本発明は以下の説明及び例示により何ら限定されるものではない。
図１は、本発明の一実施例の汚れた紙おむつの処理装置の消毒工程の概略を示す工程図である。図２は、本発明の一実施例の紙おむつの処理装置における消毒された汚れた紙おむつの処理工程の概略の工程図である。
【００１９】
本例において、消毒剤としては、次亜塩素酸ナトリウムが使用されており、次亜塩素酸ナトリウムは、水に溶解して、０．２重量％の溶液で使用されている。汚れた紙おむつの粉砕機１の上部２には汚れた紙おむつの供給口３を備えており、消毒剤の溶液は、汚れた紙おむつの供給口３の上方に設けられている噴霧機４から噴霧される。粉砕機の内側には、汚れた紙おむつの供給口の上方に、噴霧機４により発生する消毒剤の次亜塩素酸ナトリウム溶液の煙霧、即ち次亜塩素酸ナトリウム溶液のミストを捕集して、該ミストが粉砕機１から外に逃散しないように、ミスト捕集器５が設けられている。粉砕機１の下部６は、破砕室７が形成されており、内部に下方に窄んだ形状の破砕羽根８を備え、電動モータ７により高速回転駆動される回転衝撃剪断破砕機９が設けられている。粉砕機１の下部６は、破砕室７となっている。破砕室７は、粉砕機１の上部に連通しており、この連通する部分に、汚れた紙おむつの供給口１１が開閉可能に開閉ダンパー１２を備えて形成されている。破砕室７の排出口１３の下方には、第一ベルトコンベヤ１４が設けられており、破砕室７で破砕された汚れた紙おむつの破砕物は、第一ベルトコンベヤ１４上に落下するように構成されている。
【００２０】
第一ベルトコンベヤ１４の端部１５の下方には、汚れた紙おむつ破砕物の供給シュート１６が形成されており、第一ベルトコンベヤ１４により搬送された汚れた紙おむつの破砕物は、供給シュート１６から、該供給シュート１６の下方に設けられている第二ベルトコンベヤ１７の上に供給される。第二ベルトコンベヤ１７は、その排出部１８が、第一洗浄槽１９の汚れた紙おむつの破砕物供給口２０上に位置して設けられており、第二ベルトコンベヤ１７上に送られた汚れた紙おむつの破砕物は、第二ベルトコンベヤ１７によって、汚れた紙おむつの破砕物供給口２０から第一洗浄槽１９に送られる。
【００２１】
第一洗浄槽１９は、その上部に、消毒剤供給用の配管２１が設けられており、汚れた紙おむつの破砕物が解されて、十分に消毒されるように、消毒剤溶液と撹拌混合される。本例において、汚れた紙おむつの破砕物を消毒剤溶液中で撹拌混合することは、汚れた紙おむつの破砕物を、紙おむつの個々の素材であるプラスチック材料製の不織布、吸水紙、パルプ、高吸水性樹脂及びプラスチック材料膜等に解し、これら個々の素材を、消毒剤と十分に接触させて消毒するためである。このために、本例においては、撹拌羽根２２を備える撹拌機２３が設けられている。汚れた紙おむつの破砕物が、消毒剤中で、撹乱されて解されて、該汚れた紙おむつ破砕物から遊離するプラスチック膜の破砕物、吸水紙の破砕物、プラスチック材料製不織布の破砕物、パルプ及び高吸水性樹脂は、これらに付着する汚れを消毒剤溶液により洗浄分離すると共に消毒される。
【００２２】
本例においては、第一洗浄槽１９の槽底部２４には、０．１ｍｍの開口を有する多孔板２５が設けられており、これにより解され消毒されたプラスチック膜の破砕物、プラスチック製の不織布、吸水紙の破砕物、パルプ及び高吸水性樹脂等の素材は、多孔板２５の上に沈降物として残留し、これら素材に付着していた汚れは、洗浄されて、多孔板２５の０．１ｍｍの開口を通して分離される。多孔板２５を通過した汚れは、槽底部２４に設けられている排出管２６を経て槽外に排出される。
【００２３】
第一洗浄槽１９において、多孔板２５上に沈降したプラスチック、吸水紙、パルプ及び高吸水性樹脂等を含む素材の沈降物は、多孔板２５の上面及び槽内壁面２８に沿って設けられている、外側に掻取り爪２９を有するチェーンコンベヤ３０を備える第一沈降物掻揚げ機３１により掻出されて、その端部３２から第二洗浄槽３３に送られる。
【００２４】
本例においては、第一洗浄槽１９の沈降物を、第二洗浄槽３３に送出するために、第一沈降物掻揚げ機３１の送出端部３２は、第二洗浄槽３３の沈降物供給口３４の上方に位置している。第二洗浄槽３３は、第一洗浄槽１９と同様な構造に形成されており、その上部に、消毒剤溶液の供給用の配管３５が設けられると共に、撹拌羽根３６を備える撹拌機３７が設けられており、第一洗浄槽１９で解されて、消毒剤溶液で洗浄され消毒された汚れた紙おむつの破砕物の素材は、さらに解されて、さらに消毒されるように、消毒剤と撹拌混合される。
【００２５】
本例においては、第二洗浄槽３３の槽底部３８には、第一洗浄槽１９と同様に、０．１ｍｍの開口を有する多孔板３９が設けられている。第二洗浄槽３３において、解され消毒された汚れた紙おむつの破砕物の素材は、０．１ｍｍより大きいから、多孔板３９の０．１ｍｍの開口を通過しないで多孔板３９の上に沈降物として残留し、これら素材に付着していた汚れは、洗浄されて遊離する。遊離した汚れは、殆どが０．１ｍｍより小さいので、多孔板３９の０．１ｍｍの開口を通して分離される。多孔板３９を通過した汚れは、槽底部３８に設けられている排出管４０を経て槽外に排出される。
【００２６】
第二洗浄槽３３において、多孔板２５上に沈降した紙おむつの素材の沈降物は、多孔板３９の上面４１及び槽内壁面４２に沿って設けられている、外側に掻取り爪４３を有するチェーンコンベヤ４４を備える第二沈降物掻揚げ機４５により掻出されて、その端部４６から第三洗浄槽４７に送られる。本例においては、第二洗浄槽３３の沈降物を、第三洗浄槽４７に送出するために、第二沈降物掻揚げ機４５の送出端部４６は、第三洗浄槽４７の沈降物供給口４８の上方に位置している。
【００２７】
第三洗浄槽４７は、消毒剤中で消毒処理された第二洗浄槽３３の沈降物をさらに消毒処理するものであり、第二洗浄槽３３で生成する沈降物中に大腸菌が検出されないときは、省略することができる。第三洗浄槽４７には、熱湯消毒ができるように、上部に熱湯供給口４９が形成されており、本例においては、沸騰温度に加熱された熱湯が該熱湯供給口４９から第三洗浄槽４７内に供給される。第二洗浄槽３３からの沈降物中に隠れて、消毒剤と接触しない微生物についても、熱湯により加熱されるので、熱により消毒することができる。第三洗浄槽内には、撹拌羽根５０を備える撹拌機５１が設けられており、第二洗浄槽３３からの沈降物の汚れた紙おむつの破砕物の素材は、撹拌機５１の撹拌作用によりさらに解されて、熱湯によりさらに消毒される。
【００２８】
本例においては、第三洗浄槽４７の槽底部５２においても、第二洗浄槽３３と同様に、０．１ｍｍの開口を有する多孔板５３が設けられている。第三洗浄槽４７において、解され消毒された紙おむつの破砕物の素材は、０．１ｍｍより大きいから、多孔板５３の開口を通過しないで多孔板５３の上に沈降物として残留し、これら素材に付着していた汚れは、洗浄されて遊離する。遊離した汚れは、殆どが０．１ｍｍより小さいので、多孔板５３の０．１ｍｍの開口を通して分離される。多孔板５３を通過した汚れは、槽底部５２に設けられている排出管５４を経て槽外に排出される。
【００２９】
第三洗浄槽４７において、多孔板５３上に沈降した紙おむつの素材の沈降物は、多孔板５３の上面５５及び槽内壁面５６に沿って設けられている、外側に掻取り爪５７を有するチェーンコンベヤ５８を備える第三沈降物掻揚げ機５９により掻出されて、その端部６０から定量スクリューコンベヤ６１に供給され、該定量スクリューコンベヤ６１により、湿式振動篩機６２に供給される。本例においては、湿式振動篩機６２には、目詰まりを防止すると共に排出される素材を消毒し、脱臭するために、抗菌剤溶液が噴霧される。本例において抗菌剤溶液としては、抗菌機能及び消臭機能を有するパンシルＢＡ２１０−１（リリース化学工業株式会社製、商品名）の１重量パーセント溶液が使用された。
【００３０】
本例において、上段篩６３としては、篩の目開きが１０ｍｍの篩が使用され、下段篩６４としては、篩の目開きが５ｍｍの篩が使用されている。したがって、本例において、上段篩６３の篩上は、１０ｍｍ以上の粒度のものであって、主としてプラスチック材料膜の粉砕物及びプラスチック材料製の不織布の粉砕物を含む素材であり、上段排出路６５より排出される。下段篩６４の篩上は、１０ｍｍ乃至５ｍｍの粒度のものであって、パルプを比較的高い含有率で含み、高吸水性樹脂を比較的低い含有率で含む素材であり、中間段排出路６６より排出される。下段篩６４の篩下は、５ｍｍ以下の粒度のものであって、パルプを前記中間段の排出物よりも低い含有率で含み、高吸水性樹脂を前記中間段の排出物よりも高い含有率出含む素材であり、下段排出路６７より排出される。
【００３１】
上段排出路６５及び中間段排出路６６より排出された、消毒された紙おむつの破砕物の素材は合わされて第一素材排出コンベヤ６８により搬送される。下段排出路６７より排出された消毒された紙おむつの破砕物の素材は第二素材排出コンベヤ６９により搬送される。
第一素材排出コンベヤ６８は遠心脱水装置７０に接続しており、第一素材排出コンベヤ６８により搬送される消毒された紙おむつの粉砕物の素材は、遠心脱水装置７０に送られて遠心力により水分が分離される。
【００３２】
遠心脱水装置７０の搬送コンベヤ７２は、第一熱風乾燥機７３に接続しており、脱水された消毒された紙おむつの粉砕物の素材の脱水物は、コンベヤ７２により第一熱風乾燥機７３に送られ、熱風乾燥される。第一熱風乾燥機７３の搬送コンベヤ７４は、貯蔵装置７５に接続しており、第一熱風乾燥機７３で熱風乾燥された消毒された紙おむつの粉砕物の素材の乾燥物は、第一貯蔵装置７５に送られて貯蔵される。貯蔵装置７５に貯蔵される素材は、主たる成分のプラスチック物質、パルプ及び高吸水性樹脂を含む素材であり、ペレットに成形して、猫砂、固形燃料若しくは杭、枕木等の園芸用品に使用でき、また、吸水紙の間に配置してシート状に成形してシートとして、又はプラスチックフィルムとプラスチック材料製の不織布の間に、前記成形したシートを配置しシート状に成形してシートとして、例えば、吸水シート、ペットシーツ、合板、緩衝材、ルーフィングシート、ウェス、建築用シート、パレット材、吸油シートとすることができる。
【００３３】
第二素材排出コンベヤ６９は、脱水剤の粉末状塩化カルシウムの供給管７７を備える脱水槽７８に接続しており、第二素材排出コンベヤ６８により搬送され、ゲル状の高吸水性樹脂を比較的多量に含む消毒された紙おむつの粉砕物の素材は、脱水槽７８に供給される。脱水槽７８は、その内部に撹拌装置が設けられ、底部に、例えば孔径が０．１ｍｍの開口を有する多孔板が設けられ、脱水剤の粉末状の塩化カルシウムが、塩化カルシウム供給管７７から供給充填されている。そこで、脱水槽７８に供給された汚れた紙おむつの粉砕物の素材中の、高吸水性樹脂は、撹拌下に塩化カルシウム５重量％水溶液により脱水されて再生される。脱水槽７８の搬送コンベヤ７９は第二熱風乾燥機８０に接続しており、脱水槽７８で脱水された素材は、第二熱風乾燥機８０に送られて熱風乾燥される。一方、脱水槽７８で使用された塩化カルシウムは、水分を吸収して液状となり脱水槽７８の底部の排出管８１から排出されて、前記排出路２６に合流して、排水処理槽（図示されていない）に送られて、例えば活性汚泥法等により排水処理される。
【００３４】
熱風乾燥機８０の乾燥物排出路８２は、サイクロン型の乾式分級機８３の導入口８４に接続しており、熱風乾燥機８０で熱風乾燥された素材は、送風機（図示されていない）により形成される気流中に供給され、気流中により導入口８４から乾式分級機８３に導入される。乾式分級機８３は、上部中央部に設けられている軽い分級成分の出口８５が、流路８６に接続して設けられ、重い分級成分の出口８７には流路８８が接続して設けられている。前記流路８６は第二貯蔵装置８９に接続している。第二貯蔵装置８９の頂部には、微粉状の分級成分が第二貯蔵装置８９の外部に流出しないようにバグフィルター９０が設けられている。前記乾式分級機８３で分級された中で、軽い分級成分は、パルプに富む素材であり、流路８６から第二貯蔵装置８９に送られ貯蔵される。このパルプに富む素材は、第二貯蔵装置８９の下部に設けられている取出しコンベヤ９１から取り出される。このパルプに富む素材は、例えば、吸水紙の間に配置して、又はプラスチックフィルムとプラスチック材料製の不織布の間に、前記成形したシートを配置してシート上に成形して、例えば、吸水シート、ペットシーツ、ウェス、吸油シート、トイレットペーパ、便座シートとすることができる。
【００３５】
前記流路８８は第三貯蔵装置９２に接続している。第三貯蔵装置９２の頂部には、微粉状の分級成分が第三貯蔵装置９２の外部に流出しないようにバグフィルター９３が設けられている。前記乾式分級機８３で分級された重い分級成分は、高吸水性樹脂に富む素材であり、流路８８から第三貯蔵装置９２に送られ貯蔵される。この高吸水性樹脂に富む素材は、第三貯蔵装置９２の下部に設けられている取出しコンベヤ９４から取り出される。この高吸水性樹脂に富む素材は、例えば、ペレット状に成形して農業及び園芸用の土壌保水剤、育苗及び園芸用の植物育成用の培土に使用でき、また前記高吸水性樹脂に富む素材は、吸水紙間に配置してシート状に成形して、育苗用の吸水シートとして使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、汚れが付着している衛生用品を粉砕し、この粉砕された衛生用品を消毒剤を含有する水中に分散させて、衛生用品に付着していた汚れの一部を前記衛生用品の粉砕物から分離して、汚れが付着している衛生用品からその素材を消毒され、洗浄されて清浄なものとして回収して、該衛生用品の素材を有効に使用するものであり、従来、専ら廃棄されていた汚れた衛生用品を、衛生用品や園芸及び農業用品の原材料として有効に活用するものであり、廃棄に要する費用を有効な原材料の製造に活用する点でコストの軽減に寄与し、資源の有効利用を図って資源の無駄を極力避けるものである。しかも、その処理量は膨大であり、新しい産業を興すことができ、社会に大きく貢献するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施例の汚れた紙おむつの処理装置の消毒工程の概略を示す工程図である。
【図２】本発明の一実施例の紙おむつの処理装置における消毒された汚れた紙おむつの処理工程の概略の工程図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  粉砕機
２  粉砕機１の上部
３、１１  供給口
４  噴霧機
５  ミスト捕集器
６  粉砕機１の下部
７  破砕室、電動モータ
８  破砕羽根
９  回転衝撃剪断破砕機
１２  開閉ダンパー
１３  排出口
１４  第一ベルトコンベヤ
１５  第一ベルトコンベヤ端部
１６  破砕物供給シュート
１７  第二ベルトコンベヤ
１８  排出部
１９  第一洗浄槽
２０  破砕物供給口
２１  消毒剤供給用の配管
２２、３６、５０  攪拌羽根
２３、３７、５１  攪拌機
２４、３８、５２  槽底部
２５、３９、５３  多孔板
２６、４０、５４、８１  排出管
２８、４２、５６  槽内壁面
２９、４３、５７  掻取り爪
３０、４４、５８  チェーンコンベヤ
３１  第一沈降物掻揚げ機
３２、４６  送出端部
３３  第二洗浄槽
３４、４８  沈降物供給口
３５  配管
４１  多孔板３９の上面
４５  第二沈降物掻揚げ機
４７  第三洗浄槽
４９  熱湯供給口
５５  多孔板５３の上面
５９  第三沈降物掻揚げ機
６０  第三沈降物掻揚げ機端部
６１  定量スクリューコンベヤ
６２  湿式振動篩機
６３  上段篩
６４  下段篩
６５  上段排出路
６６  中間段排出路
６７  下段排出路
６８  第一素材排出コンベヤ
６９  第二素材排出コンベヤ
７０  遠心脱水装置
７２、７４、７９  搬送コンベヤ
７３  第一熱風乾燥機
７５  貯蔵装置
７７  供給管
７８  脱水槽
８０  第二熱風乾燥機
８２  排出路
８３  乾式分級機
８４  導入口
８５  軽い分級成分出口
８６、８８  流路
８７  重い分級成分出口
８９  第二貯蔵装置
９０、９３  バグフィルター
９１、９４  取出しコンベヤ
９２  第三貯蔵装置
【図１】
0005483147.tif 000002
【図２】
0005483147.tif 000003