(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体をポンピングするためのポンプアセンブリであって、
軸線に沿って延在する穴と、流体を前記穴に輸送するための流体入口と、前記流体入口と軸方向で間隔を開けて流体を前記穴の外に分配するための流体出口と、を限定し、前記流体入口から前記流体出口まで延在する流体流動経路を有するポンプハウジングと、
前記ポンプハウジングの前記穴に摺動可能に配置されて流体を前記流体流動経路を通過するように押圧するピストンと、
前記ピストンに接合して前記ピストンを駆動して流体を前記流体流動経路を通過するように押圧する偏心輪と、
前記流体流動経路における流体が一方向に沿って前記流体入口から前記流体出口に流動することのみを許すように前記流体流動経路に配置される少なくとも１つの逆止め弁と、
前記ポンプハウジングの前記穴に配置され、少なくとも１つのフィルタ穴を限定し、流体が前記ポンプハウジングの前記流体出口に輸送される前に流体からスクラップを濾過するフィルタと、を備え、
前記フィルタは前記少なくとも１つの逆止め弁より前記流体流動経路の下流側に配置され、
前記穴は第１直径を有する第１穴部分と、前記第１直径よりも大きい第２直径を有する第２穴部分と、前記第２直径よりも大きい第３直径を有する第３穴部分と、を備え、
前記ポンプアセンブリは前記第２穴部分に圧入されるスリーブを更に備え、
前記スリーブは少なくとも異なった３つの材料厚さを有し、
前記スリーブは、前記ポンプハウジングの前記第２穴部分と流体密封に嵌合するための正確的な外径公差制御を許す高厚み領域を備え、且つ前記高厚み領域の内径は、製造公差の増加を許し、出口逆止め弁シートを流体密封に圧入するための正確的な公差制御を許すように、前記ポンプアセンブリの重要でない領域に位置決められるポンプアセンブリ。
【請求項２】
前記フィルタは複数のフィルタ穴を有する請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項３】
前記ポンプハウジングの前記穴の前記流体流動経路に、前記少なくとも１つの逆止め弁の下流側に配置され、流体における圧力変動を減衰するダンパー穴を有するダンパーを更に備えている請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項４】
前記フィルタは前記少なくとも１つの逆止め弁の下流側における前記ダンパーに接合されている請求項３に記載のアセンブリ。
【請求項５】
前記流体入口と前記第２穴部分とが流体連通し、前記流体出口と前記第３穴部分とが流体連通する請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項６】
前記スリーブは、前記流体流動経路の前記流体入口からの流体を前記スリーブに輸送するように前記流体入口と径方向で合わせる少なくとも１つのスリーブ穴を限定する請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項７】
前記スリーブは前記スリーブ穴を囲む容易に製造される低厚み領域を有する請求項６に記載のアセンブリ。
【請求項８】
前記スリーブは、前記摺動可能なピストンと嵌合するための正確的な内径公差制御を許し、且つポンプの圧力負荷を支持するための十分な強度を保持するように、前記スリーブと前記ポンプハウジングの前記第２穴部分との間の隙間を有する中厚み領域を備える請求項７に記載のアセンブリ。
【請求項９】
前記摺動可能なピストンを容易に組み立て、同時に前記ポンプハウジングの前記穴及び前記穴におけるＯリングと密封になるように、前記スリーブの１つの端部は１５°角で径方向内方へ折り曲げられる請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項１０】
前記ピストンは流動通路を限定して、前記流体流動経路に沿って前記流体入口からの流体を輸送する請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの逆止め弁は、入口逆止め弁と出口逆止め弁とを備え、前記フィルタは前記出口逆止め弁の下流側の前記流体流動経路に配置される請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項１２】
前記流体流動経路における流体を前記ピストンの前記流動通路の外及び前記ポンプハウジングの前記穴のみに輸送するように前記入口逆止め弁は前記ピストンに接合する請求項１１に記載のアセンブリ。
【請求項１３】
前記入口逆止め弁は、前記ピストンと軸方向で間隔を開ける入口弁バネシートを限定するバネ固定器と、前記ピストンと前記入口弁バネシートとの間に配置される扁平円盤と、前記穴における流体の圧力より所定幅超える前記流動通路における流体の圧力にのみ応答して、前記流体流動経路における流体が、前記ピストンの前記流動通路から流出し、前記穴に流入することを許すように前記扁平円盤を付勢して前記ピストンに当接するように、前記バネ固定器の前記入口弁バネシートと前記扁平円盤との間に延在する入口逆止め弁バネとを備えている請求項１２に記載のアセンブリ。
【請求項１４】
前記出口逆止め弁は、前記ポンプハウジングの前記穴における前記ピストンと軸方向で間隔を開ける出口逆止め弁シートを備えることにより、前記ピストンと前記出口逆止め弁シートとの間の第１室を限定する請求項１３に記載のアセンブリ。
【請求項１５】
前記第１室に配置され、かつ前記出口逆止め弁シートと前記ピストンとの間に延在して前記ピストンを付勢して偏心輪に当接させるピストン戻しバネを備える請求項１４に記載のアセンブリ。
【請求項１６】
前記ポンプハウジングの前記穴に配置され、かつ前記出口逆止め弁シートと軸方向で間隔を開けるダンパーカップを更に備えることにより、前記出口逆止め弁シートと前記ダンパーカップとの間の第２室を限定する請求項１５に記載のアセンブリ。
【請求項１７】
前記出口弁シートは、前記第１室からの流体を前記第２室に輸送するように出口弁シート穴を限定する請求項１６に記載のアセンブリ。
【請求項１８】
前記出口逆止め弁は前記第２室に配置される出口弁体を更に備えている請求項１７に記載のアセンブリ。
【請求項１９】
流体が前記第１室から前記第２室への方向に沿って前記出口弁シートを通過することのみを許すように前記出口弁体を付勢して前記出口逆止め弁シートに当接させるように、前記出口弁体と前記ダンパーカップとの間に延在する出口逆止め弁バネを更に備えている請求項１８に記載のアセンブリ。
【請求項２０】
前記出口弁体は球状の形状を有する請求項１９に記載のアセンブリ。
【請求項２１】
前記ピストンはポリエーテルエーテルケトン材料で製造される請求項１０に記載のアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体をポンピングするピストンポンプアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
ピストンポンプアセンブリは、自動車の電子安定性制御制動システムに用いられることが多い。Ｍａｅｄａ氏等の米国特許出願公開Ｎｏ．２００７／０１８３９１１（以下、Ｍａｅｄａ’９１１と称する）において、以下のようなピストンポンプアセンブリが記載されている。Ｍａｅｄａ’９１１に、軸線に沿って延在する穴を限定するポンプハウジングを備えているポンプアセンブリが記載されている。前記ポンプハウジングは流体を前記穴に輸送する流体入口、及び前記流体入口と軸方向で間隔を開けて流体を前記穴の外に分配する流体出口を、更に限定している。Ｍａｅｄａ’９１１ポンプアセンブリは、前記ポンプアセンブリは前記ポンプハウジングの前記穴に摺動可能に配置されるピストンと、前記ピストンを接合して駆動することにより、流体が前記流体流動経路に流れるように促進する偏心輪とを備えている。Ｍａｅｄａ’９１１ポンプは前記流体流動経路における流体が一方向に沿って前記流体入口から前記流体出口へ流れることしか許さないための２つの逆止め弁を含む。前記ポンプハウジングの前記穴において前記２つの逆止め弁の間に流体からのスクラップを濾過するフィルタが配置されている。
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、このようなポンプアセンブリに用いられ、その中、前記フィルタは前記流体流動経路における前記逆止め弁のそれぞれの下流側に配置される。ポンプ入口のフィルタに対する必要を無くすため、前記フィルタは前記逆止め弁の下流側に位置決められることは有利である。また、前記フィルタは前記逆止め弁の何れか１つに配置されるスクラップを含む前記ポンプアセンブリの製造によって生じたスクラップを除去するように位置決められる。また、前記フィルタはダンパーの穴に隣接するように位置決められる場合には、前記フィルタは従来技術のポンプアセンブリのフィルタよりも小型で安く製造される。
【０００４】
前記ポンプアセンブリは前記ポンプハウジングの前記穴に配置される金属スリーブを含むこともできる。前記スリーブは、前記ポンプアセンブリのその他の部材に圧入するための厚い壁と、高圧力負荷を支持できる十分な強度を提供する中厚壁と、製造過程において前記スリーブに穴をパンチするために必要な力を最小化する薄い壁という異なった３つの壁厚を有する。好ましくは前記スリーブは深絞り製造プロセスで製造され、これにより、滑らかな表面仕上げ及び短い加工時間を提供するとともに、コストを最小化する。言い換えれば、前記スリーブの冷間成形は前記スリーブの効用を最大化すると共に、コストを最小化する。
【０００５】
前記ポンプアセンブリのピストン全体は、好ましくは３０％のカーボン充填物付きのポリエーテルエーテルケトン又はＰＥＥＫで製造される。ＰＥＥＫピストンは、極めて丈夫で耐久性で、最も厳しい耐久性要望を満たすことができるが、コスト及び重量が従来技術におけるポンプアセンブリの金属ピストンより小さい。そして、滑らかな鋼表面（例えば、深絞り金属スリーブ）と嵌合する時に、ＰＥＥＫピストンは小さい動摩擦を提供する。言い換えれば、ＰＥＥＫ複合ピストンは従来技術におけるピストンより安価かつ高効率であり、更に耐久性が下がらない。
【０００６】
Ｏリングは好ましくは前記スリーブの一端部に配置されて、前記スリーブを前記ピストンと前記ポンプハウジングに封止する。従来技術のポンプアセンブリと比べて、前記スリーブの前記端部は１５°角で径方向内方へ折り曲げることにより、前記スリーブとその嵌合ピストンとの組立に役立ち、同時に前記Ｏリングをその端ぐり穴（counterbore）に保持する表面を提供する。
【０００７】
前記ポンプアセンブリは、流体が一方向に沿って前記ピストンから流出することしか許さないように前記ピストンに接合する入口逆止め弁をさらに含む。前記入口逆止め弁は、扁平円盤と前記扁平円盤を付勢して前記ピストンに当接させるバネとを備えている。前記入口逆止め弁の該設計は、前記ピストンから流出する流体の流れ抵抗を最小化する。また、前記円盤は薄壁、スタンプ鋼固定器で固定され、従来技術におけるプラスティック固定器の厚い壁に対して改善した流動性能を提供する。
【０００８】
前記ポンプアセンブリは、流体の圧力変動を減衰するダンパー穴を備えるダンパーカップを更に備えている。前記ダンパー穴の寸法は、全ての車両の寸法又は希望する応用に適応するように製造プロセスにおいて簡単なツール交換によって容易に変えられることができる。
【０００９】
前記ダンパーカップは、好ましくは出口逆止め弁シートに圧入し、出口弁体と出口逆止め弁バネはその間に配置される。これによって、これらの部材の予め組み立て及びテストは許される。これは従来技術のポンプアセンブリと全く異り、従来技術のポンプアセンブリにこのようなテストは不可能である。
【００１０】
最後に、ポンプキャップは前記ポンプハウジングの前記穴に配置されることによって前記穴を封止する。前記ポンプキャップは好ましくは冷間圧造プロセスで製造され、且つ複数の分流器通路を有して前記流体流動経路を介して前記流体入口から前記流体出口へ流動する流体のノイズレベルを低減する分流器を備えている。該分流器設計は、操作において従来技術のポンプアセンブリより遙かに静かなポンプアセンブリを提供する。要するに、前記ポンプアセンブリは従来技術のピストンポンプと比べて、より実用で且つ安価に製造される。
【００１１】
本発明の他の利点は容易に理解可能である。なぜなら、図面を組み合わせて考慮する時に、以下の詳細的な記述によって、前記利点をよりよく理解できるからである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は例示的な実施例のポンプアセンブリの横断面図である。
【図２】図２は例示的な実施例の入口逆止め弁及び流動通路の一部を切断した横断面図である。
【図３】図３は例示的な実施例のダンパーカップ、フィルタ、出口逆止め弁シート、出口弁体、出口逆止め弁バネとポンプキャップの一部を切断した横断面図である。
【図４】図４は例示的な実施例のポンプアセンブリの部分図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図によれば、幾つかの図における類似の数字は常に類似の部材を指示し、そして、「上流」、「下流」という用語はポンプアセンブリにおける流体の流れ方向に対していうものである。図１において、流体をポンピングするためのポンプアセンブリ２０を大体表す。ポンプアセンブリ２０は、自動車ブレーキの電子安定性制御（electronic stability control）及びトラクションコントロールシステム（traction control system）を含む異なった数多くの応用に用いられることが可能である。
【００１４】
ポンプアセンブリ２０は、軸線Ａに沿って延在する穴を限定するポンプハウジング２２を備えている。ポンプハウジング２２の穴は、第１直径を有する第１穴部分２４と、第１直径よりも大きい第２直径を有する第２穴部分２６と、第２直径よりも大きい第３直径を有する第３穴部分２８と、を備えている。ポンプハウジング２２は、流体を穴に輸送するための流体入口３０と、流体入口３０と軸方向に間隔を開けて流体を穴の外に分配する流体出口３２と、を更に限定している。例示的な実施例において、流体入口３０は第２穴部分２６と流体連通し、流体出口３２は第３穴部分２８と流体連通する。ポンプハウジング２２は流体入口３０と流体出口３２との間に延在して穴を通過する流体流動経路を有する。操作において、流体は流体入口３０からポンプアセンブリ２０に入って、移動して流体流動経路を通過し、流体出口３２を介してポンプアセンブリ２０から流出する。
【００１５】
例示的な実施例のポンプアセンブリ２０はポンプハウジング２２の第２穴部分２６に配置されチューブ状の形状を有する符号３４で大体指示されるスリーブを更に備えている。スリーブ３４は第１スリーブ端部３６から軸方向に第２スリーブ端部３８に延在するとともに、ポンプハウジング２２の第２穴部分２６に圧入されることにより径方向に圧縮される。スリーブ３４は、流体入口３０からの流体流動経路における流体をスリーブ３４に輸送するように流体入口３０と径方向で合わせる少なくとも１つのスリーブ穴４０を限定している。例示的な実施例のスリーブ３４は複数のスリーブ穴４０を有する。好ましくは、スリーブ３４は金属で且つ深絞りプロセスで製造され、これにより、機械加工又はその他の製造プロセスと比べて製造コストが減少される。また、深絞りプロセスは、スリーブ３４に滑かな表面仕上げを提供して、ピストン４２の移動を容易にする。これについて、以下で更に詳細に説明する。
【００１６】
例示的な実施例において、スリーブ３４は低厚み領域、中厚み領域、高厚み領域を含む少なくとも異なった３つの材料厚さを有する。低厚み領域はスリーブ穴４０の領域に位置して容易な製造を提供する。具体的に、スリーブ３４にスリーブ穴４０をパンチするにはより小さい力が必要である。中厚み領域は、スリーブ３４とポンプハウジング２２の第２穴部分２６との間の隙間を有して後述する摺動可能なピストン４２との嵌め合いに対する正確的な内径公差制御を許可し、ポンプの圧力負荷を支持するための十分な強度を保持する。以下で説明したように、スリーブの高い厚み領域は、ポンプハウジング２２の第２穴部分２６に流体密封に圧入するための正確的な外径公差制御を提供し、その中に、前記内径はポンプアセンブリ２０の重要でない領域に位置決められて、製造公差の増加を許すとともに、出口逆止め弁シート５４を流体密封に圧入するための正確的な公差制御を許す。
【００１７】
ポンプアセンブリ２０は符号４２で大体指示されるピストンをさらに含み、前記ピストンはポンプハウジング２２の第１及び第２穴部分２４、２６に摺動可能に配置されて、流体流動経路を介して流体を流体入口３０から流体出口３２に促進する。ピストン４２は第１ピストン端部４４から軸方向に沿ってスリーブ３４に配置される第２ピストン端部４６に延在する。ピストン４２は好ましくは約３０％のカーボン充填物付きのポリエーテルエーテルケトン又はＰＥＥＫで製造される。それは、ピストン４２に高い強度及び耐久性を提供する。また、例示的な実施例の深絞りスリーブ３４の滑らかな金属表面と嵌合する時に、ＰＥＥＫピストン４２は極めて小さい動摩擦を有する。
【００１８】
偏心輪４８はポンプハウジング２２の第１穴部分２４に隣接して配置され、且つピストン４２の第１ピストン端部４４に隣接して第１軸方向に沿ってピストン４２を駆動してピストン４２の輸送ストロークを限定する。ピストン戻しバネ５０はポンプハウジング２２の第２穴部分２６に配置され、ピストン４２の第２ピストン端部４６に接合して、第１軸方向と反対する第２軸方向に沿ってピストン４２を移動させて輸送ストローク後のピストン４２の戻りストロークを限定するようにピストン４２を付勢して偏心輪４８に当接させる。
【００１９】
Ｏリング５２又はその他の類型の封止材は、軸方向で第１スリーブ端部３６とポンプハウジング２２との間に位置し、径方向でピストン４２とポンプハウジング２２との間に位置するようにポンプハウジング２２の第２穴部分２６に配置され、これにより、スリーブ３４をポンプハウジング２２とピストン４２に封止する。例示的な実施例において、第１スリーブ端部３６はポンプハウジング２２の第２穴部分２６に対して１５°角で延在して、ピストン４２のポンピング期間においてＯリング５２の変位を最小化する。
【００２０】
符号５４で大体指示される出口逆止め弁シートは、ポンプハウジング２２の第２及び第３穴部分２６、２８に配置されるとともに、ピストン４２から軸方向で間隔を開けてピストン４２と出口逆止め弁シート５４との間の第１室５６を限定する。ピストン戻しバネ５０は出口逆止め弁シート５４とピストン４２の第２ピストン端部４６との間に延在する。
【００２１】
ピストン４２は、流体流動経路に沿って複数のスリーブ穴４０からの流体をピストンと出口逆止め弁シート５４との間の第１室５６に輸送するように流動通路５８を限定する。例示的な実施例のピストン４２の流体通路５８は径方向に沿ってスリーブ穴４０からの流体を受け、軸方向に沿って流体を軸方向にピストン４２の第２ピストン端部４６の外に案内する。
【００２２】
符号６０で大体指示され且つ図２において最適に示される入口逆止め弁は、第１室５６に配置され、ピストン４２の第２ピストン端部４６に接合して流体流動経路中の流体を一方向のみに沿ってピストン４２の流動通路５８から流出し第１室５６に流入することを許可する。入口逆止め弁６０はピストン４２の第２ピストン端部４６と軸方向で間隔を開ける入口弁バネシート６４を限定するバネ固定器６２を備えている。バネ固定器６２は入口弁バネシート６４から第２ピストン端部４６まで軸方向に延在する。バネ固定器６２は好ましくは鋼製であり、且つスタンピングプロセスで製造される。入口逆止め弁６０は第２ピストン端部４６とバネ固定器６２の入口弁バネシート６４との間に配置される扁平円盤６６を更に備えている。入口逆止め弁バネ６８はバネ固定器６２の入口弁バネシート６４と扁平円盤６６との間に延在して、扁平円盤６６を付勢して第２ピストン端部６４に当接させる。付勢された扁平円盤６６は、ピストン４２の戻りストロークにおいて第１室５６における流体の圧力より予定幅を超える流動通路５８における流体の圧力に応答し、流体流動経路における流体がピストン４２の流動通路５８から流出し、第１室５６に流入することしか許さないことは、以下で更に詳細に説明する。
【００２３】
出口逆止め弁シート５４は第２穴部分２６で軸方向でスリーブ３４に配置される第１弁シート端部７０から第３穴部分２８に配置される第２弁シート端部７２まで延在する。第１弁シート端部７０は径方向内方へ、ピストン４２に向かって軸方向で延在することにより、ピストン戻しバネ５０を第１室５６に位置決めるピストン戻しバネシート７４を限定する。出口逆止め弁シート５４は好ましくは金属で製造され、且つ好ましくは深絞りプロセスで製造される。例示的な実施例の出口逆止め弁シート５４はスリーブ３４に圧入され、そして、スリーブ３４は内部段差７６を有し、これにより、出口逆止め弁シート５４が高圧力負荷で軸方向に移動することを防止する。
【００２４】
符号７８で大体指示されるダンパーカップはポンプハウジング２２の穴に配置され、第１ダンパーカップ端部８０から軸方向に第２ダンパーカップ端部８２まで延在する。第１ダンパーカップ端部８０は出口逆止め弁シート５４に圧入されることによって、出口逆止め弁シート５４の第１弁シート端部７０とダンパーカップ７８の第２ダンパーカップ端部８２との間の第２室８４を有する。ダンパーカップ７８と出口逆止め弁シート５４との間の圧入接続は、これらの部材がポンプハウジング２０に取付けられる前に予め組立、テストされることを許す。
【００２５】
出口逆止め弁シート５４の第１弁シート端部７０は、流体流動経路の第１室５６からの流体を第２室８４に輸送するように出口弁シート穴８６を限定し、且つ、第２ダンパーカップ端部８２は流体流動経路中の流体を第２室８４の外に輸送するダンパー穴８８を有する。ダンパー穴８８は流体における圧力変動を減衰するように寸法設定される。
【００２６】
出口弁体９０は、出口逆止め弁シート５４とダンパーカップ７８との間に配置される。出口逆止め弁バネ９２は出口弁体９０とダンパーカップ７８との間に延在することにより、出口弁体９０を付勢して出口逆止め弁シート５４の第１弁シート端部７０に当接させ、且つピストン４２の輸送ストローク期間において第２室８４における流体の圧力より所定幅超える第１室５６における流体の圧力のみに応答して流体が出口弁シート穴８６を通過することを許すことは、以下で更に詳細に説明する。
【００２７】
カップ形状を有し符号９４で大体指示されるポンプキャップはポンプハウジング２２の第３穴部分２８に配置される。ポンプキャップ９４は好ましくは冷間圧造プロセスで製造されるが、その他の製造プロセスでも製造可能である。例示的な実施例において、ポンプキャップ９４はポンプハウジング２２の第３穴部分２８に圧入されてポンプハウジング２２の穴を封止する外表面９６を有し、且つポンプキャップ９４は出口逆止め弁シート５４を回って圧入する内表面を有する。
【００２８】
例示的な実施例において、ポンプキャップ９４は分流器９８を限定し、前記分流器は第２ダンパーカップ端部８２に接合し且つ互いに垂直に延在する一対の分流器通路１００を限定して、ポンプキャップ９４とダンパーカップ７８との間に径方向外方へ流体流動経路のダンパー穴８８からの流体を輸送する。また、例示的な実施例のポンプキャップ９４は、ポンプキャップ９４とダンパーカップ７８との間の流体流動経路における流体をポンプハウジング２２の流体出口３２に輸送する複数の流出通路１０２を有する。分流器通路１００と流出通路１０２を有するポンプキャップ９４の設計は、流体流動経路において流体入口３０から流体出口３２まで流れる流体によって生じたノイズを最小化する。
【００２９】
複数のフィルタ穴１０６を有し符号１０４で大体指示されるフィルタは逆止め弁６０、９０のそれぞれの流体流動経路の下流側に配置されて、流体がポンプハウジング２２の流体出口３２に輸送される前に流体からスクラップを濾過する。例示的な実施例において、フィルタ１０４は第２室８４において出口逆止め弁シート５４とダンパーカップ７８との間に、且つダンパー穴８８に隣接して配置される。フィルタ１０４は好ましくは鋼製であり、且つスタンピングプロセスで製造される。フィルタ１０４の逆止め弁６０、９０の下流側での位置によって、ポンプ入口フィルタに対する必要がなくなる。また、フィルタ１０４は小さいダンパー穴８８に隣接して配置されるので、フィルタ１０４は同等のポンプ入口フィルタと比較してより小さく製造され、そのためより安く製造できる。また、フィルタ１０４の位置決めは、フィルタ１０４は、逆止め弁６０、９０の何れか１つに配置される可能性のあるスクラップを含むポンプアセンブリ２０の製造によって生じたスクラップを拾い上げることを許す。
【００３０】
操作において、偏心輪４８が回転する時に、まず輸送ストローク期間において第１軸方向に沿ってピストン４２を駆動する。ピストン４２は流体流動経路の第１室５６における流体を圧縮することにより、出口逆止め弁バネ９２が出口弁体９０に作用する付勢力を克服して流体が第１室５６から第２室８４へ流入することを許す。第２室８４における一部の流体は、その後、強制的にフィルタ穴１０６を通過させられ、且つ流体流動経路を流れる流体における圧力変動を減衰するダンパー穴８８を通過させられる。ダンパー穴８８から離れると、流体はポンプキャップ９４の分流器９８の分流器通路１００とポンプキャップ９４の流出通路１０２を通過してポンプハウジング２２の流体出口３２に到着するように案内される。ピストン４２の輸送ストロークの後に、ピストン戻しバネ５０は第１軸方向と反対する第２軸方向に沿ってピストン４２を押圧する。それによって、第１室５６の容量を増加して、第１室５６における流体の圧力を減少する。同時に、ピストン４２の流動通路５８における流体の圧力は相対的に一定に保持される。ピストン４２の流動通路５８における流体の圧力が第１室５６における流体の圧力より所定幅超えると、扁平円盤６６は第２ピストン端部４６から離れるように押圧され、流体がピストン４２の流動通路５８から第１室５６に流入することを許す。言い換えれば、第１室５６における圧力が流動通路５８における流体の圧力に対して所定量減少すると、入口逆止め弁６０は開いて、流体を通過させることを許す。その後、偏心輪４８が回転するたびに、該過程を重複する。
【００３１】
例示的な実施例は本発明を説明したが、本発明の範囲から逸脱せずに様々な変化を行え、且つ同等物がその中の部材を替えることが可能であると当業者により理解される。例えば、流体が一方向に沿って流動し、ピストンと嵌合して流体を入口から出口にパンピングすることだけ許せれば、入口逆止め弁又は出口逆止め弁の具体的な構成又は構造は前述した類型に限られず、その他の類型を採用可能であると当業者が理解すべきである。また、例示的な実施例に記載されたように入口逆止め弁及び出口逆止め弁を提供する必要がなく、ピストンの作用により流体が入口から出口まで流動することを許す出口逆止め弁のみを提供してもよいと、当業者は理解できる。また、本発明の実質的な範囲から逸脱せずに特定の状況又は材料を本発明の教示に適応させるように数多くの変更を行うことができる。従って、本発明は、本発明を実現するための所期の最適モードとして開示される特定の実施例に限定されずに、添付する特許請求の範囲に属する全ての実施例を含むことが望ましい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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