(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
交流電力から直流電力又は直流電力から交流電力への変換を行う電力変換装置であって、
一方側に本体部が配置され、他方側に冷却風が通風される風洞部が配置された筐体ベースと、
前記筐体ベースの前記風洞部側に風上側から風下側に向けて立設された２つの風洞壁部と、
前記風洞部内に風上側から風下側に向けて直列に配置された少なくとも３つの発熱体と、
少なくとも１つの前記発熱体の風下側において、隣り合う風上側の第１発熱体と風下側の第２発熱体との間に、前記２つの風洞壁部より前記冷却風の通風空間の中央側にそれぞれ突出するように配置された、２つの突出部材と、を有し、
前記２つの突出部材は、
一方の前記突出部材と前記第１発熱体との距離が、他方の前記突出部材と前記第２発熱体との距離と等しくなるように、それぞれ配置されている
ことを特徴とする電力変換装置。
【請求項２】
前記突出部材は、
前記筐体ベース又は前記風洞壁部に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項３】
前記風洞部の前記筐体ベースとは反対側を覆う風洞カバーをさらに有し、
前記突出部材は、
前記風洞カバーに設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項４】
前記風洞部の前記筐体ベースとは反対側を覆う風洞カバーをさらに有し、
前記突出部材は、
前記筐体ベース又は前記風洞壁部に設けられた第１突出部材と、前記風洞カバーに設けられた第２突出部材とで構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項５】
前記突出部材は、
ケーブル挿通用の切り欠き部を有する
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電力変換装置。
【請求項６】
前記突出部材は、
前記切り欠き部を前記風洞壁部側に有する
ことを特徴とする請求項５に記載の電力変換装置。
【請求項７】
前記突出部材は、
前記風洞壁部より前記通風空間の中央側に向けて、風下側の前記第２発熱体における外周位置に略対応する位置まで突出するように、配置されている
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電力変換装置。
【請求項８】
前記突出部材は、
前記風洞壁部より前記通風空間の中央側に向けて、風下側の前記第２発熱体における内周位置に略対応する位置まで突出するように、配置されている
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電力変換装置。
【請求項９】
前記突出部材は、
風上側にテーパ面を有している
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の電力変換装置。
【請求項１０】
前記第１発熱体及び前記第２発熱体は、
コア部とコイル部を有するリアクトルであり、
前記コイル部の軸方向が前記風洞部の風上側から風下側に向く方向となるように、配置されている
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
開示の実施形態は、交流電力から直流電力又は直流電力から交流電力への変換を行う電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電力変換装置の風洞部には複数の発熱体が配置されており、これらの発熱体は冷却風により空冷される。ここで、複数の発熱体が風上側から風下側に向けて直列に配置されている場合、風上側の発熱体との熱交換により温度が上昇した冷却風が風下側の発熱体に向けて流れるため、風上側と風下側の発熱体の放熱量に差異が生じてしまう。
【０００３】
そこで従来、冷却風の流路を風上側から風下側に向けて絞る構成とした風洞部を有する電力変換装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術においては、電力変換装置内に設けられた風洞部（風洞）内に、複数個の発熱体（放熱フィン）が直列に配置されている。風洞部は、冷却風の流路（風の通路）が風上側から風下側にいくにつれて絞り込まれるように、形成されている。これにより、冷却風を増速させて風下側の発熱体の冷却効率を向上し、風上側と風下側との発熱体の放熱量を均一化することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８６７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術の構成では、風洞部の流路自体が風上側から風下側に向けて狭くなるため、風下側に配置可能な発熱体の大きさが制限されてしまい、風上側と同等の大きさを有する発熱体を風下側に配置できないおそれがある。また、発熱体が例えばリアクトル等のコイル部品である場合、筐体との間に所定の絶縁距離を確保する必要があるが、上記従来技術の構成では、風下側で筐体と発熱体との距離が近くなるため、風下側の発熱体の大きさによっては絶縁距離を確保できないおそれがある。このように、風洞部の流路を狭くする構成では、風下側に配置可能な発熱体が著しく制限されてしまい、風洞部の設計の自由度が大幅に低下するという問題点があった。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、風上側と風下側との発熱体の放熱量を均一化しつつ、風洞部の設計の自由度を大幅に向上することができる電力変換装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の一の観点によれば、交流電力から直流電力又は直流電力から交流電力への変換を行う電力変換装置であって、一方側に本体部が配置され、他方側に冷却風が通風される風洞部が配置された筐体ベースと、前記筐体ベースの前記風洞部側に風上側から風下側に向けて立設された２つの風洞壁部と、前記風洞部内に風上側から風下側に向けて直列に配置された少なくとも３つの発熱体と、少なくとも１つの前記発熱体の風下側において、隣り合う風上側の第１発熱体と風下側の第２発熱体との間に、前記２つの風洞壁部より前記冷却風の通風空間の中央側にそれぞれ突出するように配置された、２つの突出部材と、を有し、前記２つの突出部材は、一方の前記突出部材と前記第１発熱体との距離が、他方の前記突出部材と前記第２発熱体との距離と等しくなるように、それぞれ配置されていることを特徴とする電力変換装置が適用される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、風上側と風下側との発熱体の放熱量を均一化しつつ、風洞部の設計の自由度を大幅に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施の形態の電力変換装置をケース側から見た外観斜視図である。
【図２】電力変換装置を風洞カバーの一部を破断して風洞部側から見た斜視図である。
【図３】筐体の全体構成を表す斜視図である。
【図４】電力変換装置を風洞カバーを省略して風洞部側から見た平面図である。
【図５】図４中Ｖ−Ｖ断面による電力変換装置の横断面図である。
【図６】筐体が突出部材を１つだけ有する変形例における、電力変換装置を風洞カバーを省略して風洞部側から見た平面図である。
【図７】突出部材をコイル内周面まで突出するように配置する変形例における、電力変換装置を風洞カバーを省略して風洞部側から見た平面図である。
【図８】図７中ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面による電力変換装置の横断面図である。
【図９】突出部材が風上側にテーパ面を有する変形例における、電力変換装置を風洞カバーを省略して風洞部側から見た平面図である。
【図１０】突出部材が風上側にテーパ面を有する変形例における、電力変換装置を風洞カバーを省略して風洞部側から見た平面図である。
【図１１】突出部材がケーブル挿通用の切り欠き部を有する変形例における、電力変換装置を風洞カバーを省略して風洞部側から見た平面図である。
【図１２】図１１中ＸＩＩ−ＸＩＩ断面による電力変換装置の横断面図である。
【図１３】突出部材を風洞カバー側に設ける変形例における、電力変換装置の横断面図である。
【図１４】突出部材を筐体側と風洞カバー側との両方に設ける変形例における、電力変換装置の横断面図である。
【図１５】２つの突出部材を互い違いに配置する変形例における、電力変換装置を風洞カバーを省略して風洞部側から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
図１、図２、図３、図４、及び図５に示すように、本実施形態の電力変換装置１は、交流電力から直流電力への変換を行うインバータ装置であり、筐体１０と、図示しない複数の電子部品（例えば、ダイオードモジュール、電磁接触器、メインコンデンサ、パワーモジュール等）を有する本体部２０と、冷却風が通風される風洞部３０と、本体部２０を覆うケース４０と、樹脂により板状に形成された風洞カバー５０とを有している。
【００１２】
筐体１０は、板状に形成された筐体ベース１１と、２つの風洞壁部１２ａ，１２ｂと、板状に形成された２つの突出部材１３ａ，１３ｂとを有している。これら筐体ベース１１、風洞壁部１２ａ，１２ｂ、及び突出部材１３ａ，１３ｂは、金属材料（例えば、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金等）を用いたダイカストにより一体成型されている。ダイカストとは、金型鋳造法の一つで、金型に溶融した金属を圧入することにより、高い寸法精度の鋳物を短時間に大量に生産する鋳造方式、又は、この鋳造方式による製品のことである。なお、筐体ベース１１と風洞壁部１２ａ，１２ｂとを一体成型し、突出部材１３ａ，１３ｂをこれらとは別体として構成してもよい。又は、筐体ベース１１と突出部材１３ａ，１３ｂとを一体成型し、風洞壁部１２ａ，１２ｂをこれらとは別体として構成してもよい。あるいは、風洞壁部１２ａ，１２ｂと突出部材１３ａ，１３ｂとを一体成型し、筐体ベース１１をこれらとは別体として構成してもよい。若しくは、筐体ベース１１、風洞壁部１２ａ，１２ｂ、及び突出部材１３ａ，１３ｂを別体として構成してもよい。
【００１３】
筐体ベース１１の一方側（図１中左手前側、図２〜図４中紙面奥側、図５中下側）には、上記本体部２０が配置され、筐体ベース１１の他方側（図１中右奥側、図２〜図４中紙面手前側、図５中上側）には、上記風洞部３０が配置されている。
【００１４】
風洞部３０は、その一端（図２〜図４中下端）及び他端（図２〜図４中上端）に、開口部３１ａ，３１ｂをそれぞれ有している。これら開口部３１ａ，３１ｂのうち、他端側の開口部３１ｂには、冷却風を開口部３１ａより吸入して開口部３１ｂより排出するファン３２が取り付けられている。したがって、風洞部３０の開口部３１ａ側（図２〜図４中下側、図５中紙面手前側）が風上側に相当し、風洞部３０の開口部３１ｂ側（図２〜図４中上側、図５中紙面奥側）が風下側に相当する。以下適宜、風洞部３０の開口部３１ａ側を風上側と称し、風洞部３０の開口部３１ｂ側を風下側と称する。すなわち、ファン３２を回転させると、冷却風が、開口部３１ａより吸入され、風洞部３０内を風上側から風下側に向けて流れ、開口部３１ｂより排出される。
【００１５】
また、風洞部３０内には、交流電力から変換された直流電力の電流の脈動を平滑化するための複数（この例では２つ）のリアクトル３３ａ，３３ｂが、互いに所定の絶縁距離を確保すると共に、筐体１０（風洞壁部１２ａ，１２ｂ及び突出部材１３ａ，１３ｂ）との間に所定の絶縁距離を確保しつつ、風上側から風下側に向けて直列に配置されている。これらリアクトル３３ａ，３３ｂのうち、風上側の第１リアクトル３３ａ（第１発熱体、発熱体）は、コア部３３１ａと、このコア部３３１ａに巻かれたコイル部３３２ａとを有し、風下側の第２リアクトル３３ｂ（第２発熱体、発熱体）は、コア部３３１ｂと、このコア部３３１ｂに巻かれたコイル部３３２ｂとを有している。これらリアクトル３３ａ，３３ｂは、コイル部３３２ａ，３３２ｂの軸方向が風洞部３０の風上側から風下側に向く方向（図２〜図４中上下方向。図５中紙面手前奥方向）となるように、風洞部３０内に配置されている。また、風洞部３０内には、リアクトル３３ａ，３３ｂ等に接続されたケーブル（図示省略）が配線されている。
【００１６】
さらに、風洞部３０内には、熱伝導性の高い材料（例えばアルミニウム合金等）で構成されたヒートシンク３４の複数のフィン３４１が配置されている。ヒートシンク３４は、本体部２０に配置された電子部品に含まれる発熱部品（例えば、ダイオードモジュールやパワーモジュール等）に対応する位置に設けられており、発熱部品で発生された熱を複数のフィン３４１により放熱することにより発熱部品を冷却する。
【００１７】
風洞壁部１２ａ，１２ｂは、筐体ベース１１の風洞部３０側における上記風洞部３０の風上側から風下側に向く方向に略直交する方向（図１中右手前左奥方向、図２〜図５中左右方向）の一端部（図１中左奥側の端部、図２〜図５中右側の端部）及び他端部（図１中右手前側の端部、図２〜図５中左側の端部）に、風上側から風下側に向けてそれぞれ立設されており、風洞部３０の側壁を構成している。これら風洞壁部１２ａ，１２ｂの筐体ベース１１とは反対側（図１中右奥側、図２〜図４中紙面手前側、図５中上側）には、風洞部３０の筐体ベース１１とは反対側を覆う上記風洞カバー５０が取り付けられている。
【００１８】
突出部材１３ａ，１３ｂは、上述したように、ダイカストにより筐体ベース１１及び風洞壁部１２ａ，１２ｂと一体的に設けられている。そして、隣り合う第１リアクトル３３ａと第２リアクトル３３ｂとの間に、突出部材１３ａが風洞壁部１２ａの内壁より冷却風の通風空間Ｓの中央側に向けて、突出部材１３ｂが風洞壁部１２ｂの内壁より通風空間Ｓの中央側に向けて、それぞれ、第２リアクトル３３ｂのコイル部３３２ｂの外周位置に略対応する位置まで突出するように、対向して配置されている。
【００１９】
以上のように構成された電力変換装置１では、ファン３２を回転させると、冷却風が開口部３１ａより吸入される。吸入された冷却風は、風洞部３０内の風上側に配置された複数のフィン３４１及び第１リアクトル３３ａを通過し、これら複数のフィン３４１及び第１リアクトル３３ａを空冷する。そして、第１リアクトル３３ａを通過した冷却風は、突出部材１３ａ，１３ｂにより流路が狭くなることにより増速し、風洞部３０内の風下側に配置された第２リアクトル３３ｂのコイル部３３２ｂの外周に向けて流れ、第２リアクトル３３ｂ（主としてコイル部３３２ｂ）を空冷する。そして、第２リアクトル３３ｂを通過した冷却風は、開口部３１ｂより排出される。
【００２０】
以上説明した本実施形態の電力変換装置１においては、風洞部３０に２つのリアクトル３３ａ，３３ｂが風上側から風下側に向けて直列に配置されている。これらリアクトル３３ａ，３３ｂは、冷却風により空冷される。ここで、本実施形態ように、風洞部に複数のリアクトルが風上側から風下側に向けて直列に配置されている場合、風上側のリアクトルとの熱交換により温度が上昇した冷却風が風下側のリアクトルに向けて流れるため、風上側と風下側とのリアクトルの放熱量に差異が生じてしまうという一般的な課題がある。
【００２１】
そこで、上記一般的な課題を解決するため、風洞部を冷却風の流路を風上側から風下側に向けて絞る構成とすることが考えられる。この場合、冷却風を増速させて風下側のリアクトルの冷却効率を向上し、風上側と風下側とのリアクトルの放熱量を均一化することが可能である。しかしながら、このような構成では、風洞部の流路自体が風上側から風下側に向けて狭くなるため、風下側に配置可能なリアクトルの大きさが制限されてしまい、風上側と同等の大きさを有するリアクトルを風下側に配置できないおそれがある。また、風洞部にリアクトルを配置する場合、筐体との間に所定の絶縁距離を確保する必要があるが、上記構成では風下側で筐体とリアクトルとの距離が近くなるため、風下側のリアクトルの大きさによっては絶縁距離を確保できないおそれがある。このように、風洞部の流路を狭くする構成では、風下側に配置可能なリアクトルが著しく制限されてしまい、風洞部の設計の自由度が大幅に低下する。
【００２２】
これに対し、本実施形態の電力変換装置１においては、風洞部３０に配置された風上側の第１リアクトル３３ａと風下側の第２リアクトル３３ｂとの間に、風洞壁部１２ａ，１２ｂより通風空間Ｓの中央側にそれぞれ突出するように、突出部材１３ａ，１３ｂをそれぞれ配置する。これら突出部材１３ａ，１３ｂは、第１リアクトル３３ａと第２リアクトル３３ｂとの間で、冷却風の流路を一時的に狭くする絞り部材として機能する。これにより、冷却風を増速させて風下側の第２リアクトル３３ｂに向けて流すことができるため、風下側の第２リアクトル３３ｂの冷却効率を向上し、風上側と風下側とのリアクトル３３ａ，３３ｂの放熱量を均一化することができる。一方で、突出部材１３ａ，１３ｂは、第１リアクトル３３ａと第２リアクトル３３ｂとの間に配置されており、風洞部３０の流路面積自体は風上側の第１リアクトル３３ａ部分と風下側の第２リアクトル３３ｂ部分において同等である。このため、風下側においても風上側と同等の条件でリアクトル３３を配置することが可能となる。したがって、風上側と風下側とのリアクトル３３ａ，３３ｂの放熱量を均一化しつつ、風洞部３０の設計の自由度を大幅に向上することができる。
【００２３】
また、本実施形態では特に、突出部材１３ａ，１３ｂを筐体１０に設けている。これにより、突出部材１３ａ，１３ｂをダイカストにより筐体ベース１１及び風洞壁部１２ａ，１２ｂと一体的に成型することができる。また、突出部材１３ａ，１３ｂを筐体１０に設けることにより、突出部材１３ａ，１３ｂを筐体１０のリブとして機能させることが可能となり、筐体１０の強度を向上できる。さらに、リアクトル３３ａ，３３ｂで生成された熱の一部は筐体ベース１１及び風洞壁部１２ａ，１２ｂを介して放熱されるが、突出部材１３ａ，１３ｂを筐体１０に設けることにより、突出部材１３ａ，１３ｂを筐体１０のフィンとして機能させることが可能となり、放熱効率を向上することができる。
【００２４】
また、本実施形態では特に、リアクトル３３ａ，３３ｂを、コイル部３３２ａ，３３２ｂの軸方向が風洞部３０の風上側から風下側に向く方向となるように、それぞれ風洞部３０内に配置する。これにより、冷却風をコア部３３１ａ，３３１ｂ及びコイル部３３２ａ，３３２ｂに均一に当てることができ、リアクトル３３ａ，３３ｂを効率よく冷却することができる。
【００２５】
また、本実施形態では特に、突出部材１３ａ，１３ｂを、風洞壁部１２ａ，１２ｂより通風空間Ｓの中央側に向けて、第２リアクトル３３ｂのコイル部３３２ｂの外周位置に略対応する位置まで突出するように、それぞれ配置する。これにより、増速させた冷却風を風下側の第２リアクトル３３ｂにおけるコイル部３３２ｂの外周に向けて流すことができる。その結果、主としてコイル部３３２ｂを冷却することで風下側の第２リアクトル３３ｂの冷却効率を向上することができる。
【００２６】
なお、実施の形態は、上記内容に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【００２７】
（１）筐体が突出部材を１つだけ有する場合
上記実施形態においては、筐体１０が２つの突出部材１３ａ，１３ｂを有する構成としたが、これに限られず、筐体が突出部材１３を１つだけ有する構成としてもよい。
【００２８】
図６に示すように、本変形例の電力変換装置１Ａにおいては、筐体１０Ａは、前述の筐体ベース１１と、前述の風洞壁部１２ａ，１２ｂと、前述の突出部材１３ａとを有している。すなわち、この筐体１０Ａは、前述の筐体１０から突出部材１３ｂを省略した構成となっている。これ以外の電力変換装置１Ａの構成は、上記実施形態の電力変換装置１と同様である。本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
なお、筐体を、前述の筐体ベース１１と、前述の風洞壁部１２ａ，１２ｂと、前述の突出部材１３ｂとを有する構成（すなわち、前述の筐体１０から突出部材１３ａを省略した構成）としてもよい。この場合も、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
（２）突出部材をコイル内周面まで突出するように配置する場合
前述の実施形態においては、突出部材１３ａ，１３ｂを、風洞壁部１２ａ，１２ｂより通風空間Ｓの中央側に向けて、第２リアクトル３３ｂのコイル部３３２ｂの外周位置に略対応する位置まで突出するように、それぞれ配置する構成としたが、これに限られない。すなわち、突出部材を、風洞壁部１２より通風空間Ｓの中央側に向けて、第２リアクトル３３ｂのコイル部３３２ｂの内周位置に略対応する位置まで突出するように、配置する構成としてもよい。
【００３１】
図７及び図８に示すように、本変形例の電力変換装置１Ｂにおいては、筐体１０Ｂは、前述の筐体ベース１１と、前述の風洞壁部１２ａ，１２ｂと、板状に形成された２つの突出部材１３Ｂａ，１３Ｂｂとを有している。
【００３２】
突出部材１３Ｂａ，１３Ｂｂは、前述の突出部材１３ａ，１３ｂと同様、筐体ベース１１及び風洞壁部１２ａ，１２ｂと一体的に設けられている。そして、第１リアクトル３３ａと第２リアクトル３３ｂとの間に、突出部材１３Ｂａが風洞壁部１２ａの内壁より通風空間Ｓの中央側に向けて、突出部材１３Ｂｂが風洞壁部１２ｂの内壁より通風空間Ｓの中央側に向けて、それぞれ、第２リアクトル３３ｂのコイル部３３２ｂの内周位置に略対応する位置まで突出するように、対向して配置されている。
【００３３】
上記以外の電力変換装置１Ｂの構成は、前述の実施形態の電力変換装置１と同様である。
【００３４】
以上のように構成された電力変換装置１Ｂでは、第１リアクトル３３ａを通過した冷却風は、突出部材１３Ｂａ，１３Ｂｂにより流路が狭くなることにより増速し、風洞部３０内の風上側に配置された第２リアクトル３３ｂのコイル部３３２ｂの内周（コア部３３１ｂとコイル部３３２ｂとの隙間）に向けて流れ、第２リアクトル３３ｂ（主としてコア部３３１ｂ）を空冷する。そして、第２リアクトル３３ｂを通過した冷却風は、開口部３１ｂより排出される。
【００３５】
本変形例によれば、突出部材１３Ｂａ，１３Ｂｂを、風洞壁部１２ａ，１２ｂより通風空間Ｓの中央側に向けて、第２リアクトル３３ｂにおけるコイル部３３２ｂの内周位置に略対応する位置まで突出するように、それぞれ配置することにより、増速させた冷却風を風下側の第２リアクトル３３ｂのコイル部３３２ｂの内周（コア部３３１ｂとコイル部３３２ｂとの隙間）に向けて流すことができる。これにより、主としてコア部３３１ｂを冷却することで風下側の第２リアクトル３３ｂの冷却効率を向上することができる。
【００３６】
（３）突出部材が風上側にテーパ面を有する場合（その１）
すなわち、突出部材が風上側にテーパ面を有する構成としてもよい。図９に示すように、本変形例の電力変換装置１Ｃにおいては、筐体１０Ｃは、前述の筐体ベース１１と、前述の風洞壁部１２ａ，１２ｂと、筐体ベース１１の風洞部３０側（図９中紙面手前側）からの平面視で略直角三角形状に形成された２つの突出部材１３Ｃａ，１３Ｃｂとを有している。
【００３７】
突出部材１３Ｃａ，１３Ｃｂは、前述の突出部材１３ａ，１３ｂと同様、筐体ベース１１及び風洞壁部１２ａ，１２ｂと一体的に設けられている。そして、第１リアクトル３３ａと第２リアクトル３３ｂとの間に、突出部材１３Ｃａが風洞壁部１２ａの内壁より通風空間Ｓの中央側に向けて、突出部材１３Ｃｂが風洞壁部１２ｂの内壁より通風空間Ｓの中央側に向けて、それぞれ、通風空間Ｓの中央側に向かうにつれて厚みを小さくしつつ、第２リアクトル３３ｂのコイル部３３２ｂの外周位置に略対応する位置まで突出するように、対向して配置されている。すなわち、突出部材１３Ｃａは、風上側（図９中下側）に筐体ベース１１の風洞部３０側からの平面視で三角形の斜辺となるテーパ面１３１ａを有する構成となり、突出部材１３Ｃｂは、風上側に筐体ベース１１の風洞部３０側からの平面視で三角形の斜辺となるテーパ面１３１ｂを有する構成となっている。
【００３８】
上記以外の電力変換装置１Ｃの構成は、前述の実施形態の電力変換装置１と同様である。
【００３９】
本変形例によれば、突出部材１３Ｃａ，１３Ｃｂが風上側にテーパ面１３１ａ，１３１ｂをそれぞれ有することにより、突出部材１３Ｃａ，１３Ｃｂが配置された第１リアクトル３３ａと第２リアクトル３３ｂとの間における冷却風の流れを円滑にし、風洞部３０内の抵抗を低減することができる。
【００４０】
（４）突出部材が風上側にテーパ面を有する場合（その２）
図１０に示すように、本変形例の電力変換装置１Ｄにおいては、筐体１０Ｄは、前述の筐体ベース１１と、前述の風洞壁部１２ａ，１２ｂと、風下側（図１０中上側）に傾斜した板状に形成された２つの突出部材１３Ｄａ，１３Ｄｂとを有している。
【００４１】
突出部材１３Ｄａ，１３Ｄｂは、前述の突出部材１３ａ，１３ｂと同様、筐体ベース１１及び風洞壁部１２ａ，１２ｂと一体的に設けられている。そして、第１リアクトル３３ａと第２リアクトル３３ｂとの間に、突出部材１３Ｄａが風洞壁部１２ａの内壁より通風空間Ｓにおける風下側の中央側に向けて、突出部材１３Ｄｂが風洞壁部１２ｂの内壁より通風空間Ｓにおける風下側の中央側に向けて、それぞれ、第２リアクトル３３ｂのコイル部３３２ｂの外周位置に略対応する位置まで突出するように、対向して配置されている。すなわち、突出部材１３Ｄａは、風上側（図１０中下側）にテーパ面１３２ａを有する構成となり、突出部材１３Ｄｂは、風上側にテーパ面１３２ｂを有する構成となっている。
【００４２】
上記以外の電力変換装置１Ｄの構成は、前述の実施形態の電力変換装置１と同様である。
【００４３】
本変形例によれば、上記（３）の変形例と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
（５）突出部材がケーブル挿通用の切り欠き部を有する場合
すなわち、突出部材がケーブル挿通用の切り欠き部を有する構成としてもよい。以下、図１１及び図１２を用いて、本変形例の電力変換装置の構成について説明する。なお、図１２（ａ）には、風洞カバー５０が筐体に取り付けられる前の状態を示し、図１２（ｂ）には、風洞カバー５０が筐体に取り付けられた後の状態を示している。
【００４５】
図１１、図１２（ａ）、及び図１２（ｂ）に示すように、本変形例の電力変換装置１Ｅにおいては、筐体１０Ｅは、前述の筐体ベース１１と、前述の風洞壁部１２ａ，１２ｂと、板状に形成された２つの突出部材１３Ｅａ，１３Ｅｂとを有している。前述の風洞部３０内には、第１リアクトル３３ａに接続されたケーブル６０ａと、第２リアクトル３３ｂに接続されたケーブル６０ｂとが配線されている。
【００４６】
突出部材１３Ｅａ，１３Ｅｂは、前述の突出部材１３ａ，１３ｂと同様、筐体ベース１１及び風洞壁部１２ａ，１２ｂと一体的に設けられている。そして、第１リアクトル３３ａと第２リアクトル３３ｂとの間に、突出部材１３Ｅａが風洞壁部１２ａの内壁より通風空間Ｓの中央側に向けて、突出部材１３Ｅｂが風洞壁部１２ｂの内壁より通風空間Ｓの中央側に向けて、それぞれ、第２リアクトル３３ｂのコイル部３３２ｂの外周位置に略対応する位置まで突出するように、対向して配置されている。また、突出部材１３Ｅａは、その筐体ベース１１とは反対側（図１１中紙面手前側、図１２中上側）の端部の風洞壁部１２ａ側（図１１及び図１２中右側）にケーブル挿通用の切り欠き部１３３ａを有し、突出部材１３Ｅｂは、その筐体ベース１１とは反対側の端部の風洞壁部１２ｂ側（図１１及び図１２中左側）にケーブル挿通用の切り欠き部１３３ｂを有している。なお、突出部材１３Ｅａを、その筐体ベース１１とは反対側の端部の幅方向（図１１及び図１２中左右方向）略中央位置に切り欠き部を有する構成とし、突出部材１３Ｅｂを、その筐体ベース１１とは反対側の端部の幅方向（図１１及び図１２中左右方向）略中央位置に切り欠き部を有する構成としてもよい。
【００４７】
そして、風洞部３０内に配線された上記ケーブル６０ａは、突出部材１３Ｅｂの切り欠き部１３３ｂに挿通され、突出部材１３Ｅｂと風洞カバー５０とより挟み込まれることによって固定されている。また、風洞部３０内に配線された上記ケーブル６０ｂは、突出部材１３Ｅａの切り欠き部１３３ａに挿通され、突出部材１３Ｅａと風洞カバー５０とより挟み込まれることによって固定されている。
【００４８】
上記以外の電力変換装置１Ｅの構成は、前述の実施形態の電力変換装置１と同様である。
【００４９】
本変形例によれば、次のような効果を得ることができる。すなわち、風洞部３０内においてはリアクトル３３ａ，３３ｂに接続されたケーブル６０ａ，６０ｂが配線されるが、通常、これらケーブル６０ａ，６０ｂは特に固定されないため、風洞部３０内において振れやバタつきを生じるおそれがある。本変形例においては、突出部材１３Ｅａ，１３Ｅｂがケーブル挿通用の切り欠き部１３３ａ，１３３ｂをそれぞれ有する。これにより、突出部材１３Ｅａ，１３Ｅｂと風洞カバー５０とによってケーブル６０ａ，６０ｂを挟み込み、固定することができる。したがって、ケーブル６０ａ，６０ｂの振れやバタつきを防止できる。また、突出部材１３Ｅａ，１３Ｅｂは、それぞれ、切り欠き部１３３ａ，１３３ｂを風洞壁部１２ａ，１２ｂ側に有する。これにより、ケーブル６０ａ，６０ｂを風洞壁部１２ａ，１２ｂ側に寄せて固定することが可能となるため、ケーブル６０ａ，６０ｂをリアクトル３３ａ，３３ｂより離間させ、リアクトル３３ａ，３３ｂの熱より保護することができる。
【００５０】
（６）突出部材を風洞カバー側に設ける場合
前述の実施形態においては、突出部材１３ａ，１３ｂを筐体１０側に設ける構成としていたが、これに限られず、突出部材を風洞カバー側に設ける構成としてもよい。以下、図１３を用いて、本変形例の電力変換装置の構成について説明する。なお、図１３（ａ）には、風洞カバーが筐体に取り付けられる前の状態を示し、図１３（ｂ）には、風洞カバーが筐体に取り付けられた後の状態を示している。
【００５１】
図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、本変形例の電力変換装置１Ｆにおいては、筐体１０Ｆは、前述の筐体ベース１１と、前述の風洞壁部１２ａ，１２ｂとを有している。すなわち、筐体１０Ｆは、前述の筐体１０から突出部材１３ａ，１３ｂを省略した構成となっている。前述の風洞部３０内には、第１リアクトル３３ａ（図１３（ａ）及び図１３（ｂ）中では図示せず。図２等参照）に接続されたケーブル６０ａと、第２リアクトル３３ｂに接続されたケーブル６０ｂとが配線されている。また、風洞壁部１２ａ，１２ｂの筐体ベース１１とは反対側（図１３中上側）には、板状に形成され、風洞部３０の筐体ベース１１とは反対側を覆う風洞カバー５０Ｆが取り付けられる。風洞カバー５０Ｆの筐体ベース１１側（図１３中下側）には、板状に形成された２つの突出部材５１ａ，５１ｂが設けられている。これら風洞カバー５０Ｆと突出部材５１ａ，５１ｂとは、樹脂により一体成型されている。なお、風洞カバー５０Ｆと突出部材５１ａ，５１ｂとを別体として構成するようにしてもよい。
【００５２】
突出部材５１ａ，５１ｂは、風洞カバー５０Ｆが筐体１０Ｆに取り付けられた状態で、第１リアクトル３３ａと第２リアクトル３３ｂとの間に、突出部材５１ａが風洞壁部１２ａの内壁より通風空間Ｓの中央側に向けて、突出部材５１ｂが風洞壁部１２ｂの内壁より通風空間Ｓの中央側に向けて、それぞれ、第２リアクトル３３ｂのコイル部３３２ｂの外周位置に略対応する位置まで突出するように、対向して配置されている。また、突出部材５１ａは、その筐体ベース１１側の端部の風洞壁部１２ａ側（図１３中右側）にケーブル挿通用の切り欠き部５１１ａを有し、突出部材５１ｂは、その筐体ベース１１側の端部の風洞壁部１２ｂ側（図１３中左側）にケーブル挿通用の切り欠き部５１１ｂを有している。
【００５３】
そして、風洞部３０内に配線された上記ケーブル６０ａは、突出部材５１ｂの切り欠き部５１１ｂに挿通され、突出部材５１ｂと筐体ベース１１とより挟み込まれることによって固定されている。また、風洞部３０内に配線された上記ケーブル６０ｂは、突出部材５１ａの切り欠き部５１１ａに挿通され、突出部材５１ａと筐体ベース１１とより挟み込まれることによって固定されている。
【００５４】
上記以外の電力変換装置１Ｆの構成は、前述の実施形態の電力変換装置１と同様である。
【００５５】
本変形例によれば、突出部材５１ａ，５１ｂを風洞カバー５０Ｆに設けることにより、風洞カバー５０Ｆを樹脂で構成する場合には、突出部材５１ａ，５１ｂを風洞カバー５０Ｆと一体的に樹脂で成型することが可能となり、突出部材を金属材料で構成する場合に比べて、電力変換装置１Ｆの軽量化を図ることができる。また、風洞部３０にリアクトル３３ａ，３３ｂを配置する場合、突出部材を金属材料で構成した場合には、リアクトル３３ａ，３３ｂと突出部材との間に所定の絶縁距離を確保する必要があるが、突出部材５１ａ，５１ｂを樹脂で構成することによってそのような絶縁距離の確保の必要がなくなり、突出部材５１ａ，５１ｂやリアクトル３３ａ，３３ｂの配置の自由度をさらに向上することができる。また、突出部材５１ａ，５１ｂがケーブル挿通用の切り欠き部５１１ａ，５１１ｂをそれぞれ有することにより、突出部材５１ａ，５１ｂと筐体ベース１１とによってケーブル６０ａ，６０ｂを挟み込み、固定することができるので、上記（５）の変形例と同様、ケーブル６０ａ，６０ｂの振れやバタつきを防止できる。
【００５６】
（７）突出部材を筐体側と風洞カバー側との両方に設ける場合
前述の実施形態においては、突出部材１３ａ，１３ｂを筐体１０側に設ける構成としていたが、これに限られず、突出部材を筐体カバー側と風洞カバー側との両方に設ける構成としてもよい。以下、図１４を用いて、本変形例の電力変換装置の構成について説明する。なお、図１４（ａ）には、風洞カバーが筐体に取り付けられる前の状態を示し、図１４（ｂ）には、風洞カバーが筐体に取り付けられた後の状態を示している。
【００５７】
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、本変形例の電力変換装置１Ｇにおいては、筐体１０Ｇは、前述の筐体ベース１１と、前述の風洞壁部１２ａ，１２ｂと、短板状に形成された２つの第１突出部材１３Ｇａ，１３Ｇｂとを有している。前述の風洞部３０内には、第１リアクトル３３ａ（図１４（ａ）及び図１４（ｂ）中では図示せず。図２等参照）に接続されたケーブル６０ａと、第２リアクトル３３ｂに接続されたケーブル６０ｂとが配線されている。
【００５８】
第１突出部材１３Ｇａ，１３Ｇｂは、前述の突出部材１３ａ，１３ｂと同様、筐体ベース１１及び風洞壁部１２ａ，１２ｂと一体的に設けられている。そして、第１リアクトル３３ａと第２リアクトル３３ｂとの間に、第１突出部材１３Ｇａが風洞壁部１２ａにおける筐体ベース１１側（図１４中下側）の内壁より通風空間Ｓの中央側に向けて、第１突出部材１３Ｇｂが風洞壁部１２ｂにおける筐体ベース１１側の内壁より通風空間Ｓの中央側に向けて、それぞれ、第２リアクトル３３ｂのコイル部３３２ｂの外周位置に略対応する位置まで突出するように、対向して配置されている。また、第１突出部材１３Ｇａは、その筐体ベース１１とは反対側（図１４中上側）の端部の風洞壁部１２ａ側（図１４中右側）に第１切り欠き部１３３Ｇａを有し、第１突出部材１３Ｇｂは、その筐体ベース１１とは反対側の端部の風洞壁部１２ｂ側（図１４中左側）に第１切り欠き部１３３Ｇｂを有している。
【００５９】
また、風洞壁部１２ａ，１２ｂの筐体ベース１１とは反対側には、板状に形成され、風洞部３０の筐体ベース１１とは反対側を覆う風洞カバー５０Ｇが取り付けられる。風洞カバー５０Ｇの筐体ベース１１側には、短板状に形成された２つの第２突出部材５１Ｇａ，５１Ｇｂが設けられている。これら風洞カバー５０Ｇと第２突出部材５１Ｇａ，５１Ｇｂとは、樹脂により一体成型されている。なお、風洞カバー５０Ｇと第２突出部材５１Ｇａ，５１Ｇｂとを別体として構成するようにしてもよい。
【００６０】
第２突出部材５１Ｇａ，５１Ｇｂは、風洞カバー５０Ｇが筐体１０Ｇに取り付けられた際に、筐体１０Ｇ側の第１突出部材１３Ｇａ，１３Ｇｂに略対応するように、配置されている。すなわち、第２突出部材５１Ｇａ，５１Ｇｂは、風洞カバー５０Ｇが筐体１０Ｇに取り付けられた状態で、第１リアクトル３３ａと第２リアクトル３３ｂとの間に、第２突出部材５１Ｇａが風洞壁部１２ａにおける筐体ベース１１とは反対側の内壁より通風空間Ｓの中央側に向けて、第２突出部材５１Ｇｂが洞壁部１２ｂにおける筐体ベース１１とは反対側の内壁より通風空間Ｓの中央側に向けて、それぞれ、第２リアクトル３３ｂのコイル部３３２ｂの外周位置に略対応する位置まで突出するように、対向して配置されている。また、第２突出部材５１Ｇａは、その筐体ベース１１側の端部の風洞壁部１２ａ側に第２切り欠き部５１１Ｇａを有し、第２突出部材５１Ｇｂは、その筐体ベース１１側の端部の風洞壁部１２ｂ側に第２切り欠き部５１１Ｇｂを有している。
【００６１】
本変形例においては、筐体１０Ｇ側の第１突出部材１３Ｇａと、風洞カバー５０Ｇ側の第２突出部材５１Ｇａとが、協働して突出部材を構成し、筐体１０Ｇ側の第１突出部材１３Ｇｂと、風洞カバー５０Ｇ側の第２突出部材５１Ｇｂとが、協働して突出部材を構成している。また、第１突出部材１３Ｇａの第１切り欠き部１３３Ｇａと、第２突出部材５１Ｇａの第２切り欠き部５１１Ｇａとが、協働してケーブル挿通用の切り欠き部を構成し、第１突出部材１３Ｇｂの第１切り欠き部１３３Ｇｂと、第２突出部材５１Ｇｂの第２切り欠き部５１１Ｇｂとが、協働してケーブル挿通用の切り欠き部を構成している。
【００６２】
すなわち、本変形例では、風洞部３０内に配線された上記ケーブル６０ａは、第１突出部材１３Ｇｂの第１切り欠き部１３３Ｇｂと第２突出部材５１Ｇｂの第２切り欠き部５１１Ｇｂとで構成される切り欠き部に挿通され、第１突出部材１３Ｇｂと第２突出部材５１Ｇｂとより挟み込まれることによって固定されている。また、風洞部３０内に配線された上記ケーブル６０ｂは、第１突出部材１３Ｇａの第１切り欠き部１３３Ｇａと第２突出部材５１Ｇａの第２切り欠き部５１１Ｇａとで構成される切り欠き部に挿通され、第１突出部材１３Ｇａと第２突出部材５１Ｇａとより挟み込まれることによって固定されている。
【００６３】
上記以外の電力変換装置１Ｇの構成は、前述の実施形態の電力変換装置１と同様である。
【００６４】
本変形例によれば、筐体１０Ｇに設けられた第１突出部材１３Ｇａ，１３Ｇｂと、風洞カバー５０Ｇに設けられた第２突出部材５１Ｇａ，５１Ｇｂとが、協働して突出部材を構成する。これにより、突出部材の中央部にケーブル挿通用の切り欠きを設ける等、突出部材を筐体側、あるいは、風洞カバー側のいずれかに一体成型する場合には形成しにくい形状を、実現することが可能となる。また、第１突出部材１３Ｇａ，１３Ｇｂの第１切り欠き部１３３Ｇａ，１３３Ｇｂと、第２突出部材５１Ｇａ，５１Ｇｂの第２切り欠き部５１１Ｇａ，５１１Ｇｂとが、協働してケーブル挿通用の切り欠き部を構成することにより、第１突出部材１３Ｇａ，１３Ｇｂと第２突出部材５１Ｇａ，５１Ｇｂとによってケーブル６０ａ，６０ｂを挟み込み、固定することができるので、上記（５）の変形例と同様、ケーブル６０ａ，６０ｂの振れやバタつきを防止できる。
【００６５】
（８）２つの突出部材を互い違いに配置する場合
前述の実施形態においては、突出部材１３ａ，１３ｂを、風洞壁部１２ａ，１２ｂより通風空間Ｓの中央側に突出するように、対向配置する構成としたが、これに限られず、２つの突出部材を、一方の突出部材と第１リアクトル３３ａとの距離が、他方の突出部材と第２リアクトル３３ｂとの距離と略等しくなるように、それぞれ配置する構成としてもよい。
【００６６】
図１５に示すように、本変形例の電力変換装置１Ｈにおいては、筐体１０Ｈは、前述の筐体ベース１１と、前述の風洞壁部１２ａ，１２ｂと、板状に形成された２つの突出部材１３Ｈａ，１３Ｈｂとを有している。前述の風洞部３０内には、第１リアクトル３３ａに接続されたケーブル６０ａ，７０ａと、第２リアクトル３３ｂに接続されたケーブル６０ｂ，７０ｂとが配線されている。
【００６７】
突出部材１３Ｈａ，１３Ｈｂは、前述の突出部材１３ａ，１３ｂと同様、筐体ベース１１及び風洞壁部１２ａ，１２ｂと一体的に設けられている。そして、第１リアクトル３３ａと第２リアクトル３３ｂとの間に、突出部材１３Ｈａが風洞壁部１２ａの内壁より通風空間Ｓの中央側に向けて、突出部材１３Ｈｂが風洞壁部１２ｂの内壁より通風空間Ｓの中央側に向けて、それぞれ、第２リアクトル３３ｂのコイル部３３２ｂの外周位置に略対応する位置まで突出するように、配置されている。具体的には、突出部材１３Ｈａ，１３Ｈｂは、突出部材１３Ｈａ（一方の突出部材）と第１リアクトル３３ａ（詳細には、第１リアクトル３３ａとケーブル７０ａとの結線部３３３ａ）との距離Ｌ１が、突出部材１３Ｈｂ（他方の突出部材）と第２リアクトル３３ｂ（詳細には、第２リアクトル３３ｂとケーブル７０ｂとの結線部３３３ｂ）との距離Ｌ２と略等しくなるように、それぞれ配置されている。また、突出部材１３Ｈａは、その筐体ベース１１とは反対側（図１５中紙面手前側）の端部の風洞壁部１２ａ側（図１５中右側）にケーブル挿通用の切り欠き部１３３Ｈａを有し、突出部材１３Ｈｂは、その筐体ベース１１とは反対側の端部の風洞壁部１２ｂ側（図１５中左側）にケーブル挿通用の切り欠き部１３３Ｈｂを有している。
【００６８】
そして、風洞部３０内に配線された上記ケーブル６０ａは、突出部材１３Ｈｂの切り欠き部１３３Ｈｂに挿通され、突出部材１３Ｈｂと風洞カバー５０（図１５中では図示せず）とより挟み込まれることによって固定されている。また、風洞部３０内に配線された上記ケーブル６０ｂは、突出部材１３Ｈａの切り欠き部１３３Ｈａに挿通され、突出部材１３Ｈａと風洞カバー５０とより挟み込まれることによって固定されている。
【００６９】
上記以外の電力変換装置１Ｈの構成は、前述の実施形態の電力変換装置１と同様である。
【００７０】
本変形例によれば、突出部材１３Ｈａ，１３Ｈｂが風洞壁部１２ａ，１２ｂより通風空間Ｓの中央側にそれぞれ突出している。そして、突出部材１３Ｈａと結線部３３３ａとの距離Ｌ１が、突出部材１３Ｈｂと結線部３３３ｂとの距離Ｌ２と略等しくなるように、それぞれ配置されている。これにより、リアクトル３３ａ，３３ｂにおいて、ケーブル７０ａ，７０ｂとの結線部３３３ａ，３３３ｂ等、筐体１０Ｈとの絶縁距離を確保する必要がある部位が幅方向一方側に偏って位置するような場合に、各リアクトル３３ａ，３３ｂの部位の位置に対応させて互いに絶縁距離を確保しつつ、突出部材１３Ｈａ，１３Ｈｂを配置することが可能となる。
【００７１】
（９）突出部材を筐体とは別体として構成する場合
前述の実施形態においては、突出部材１３ａ，１３ｂを筐体ベース１１及び風洞壁部１２ａ，１２ｂと一体成型する構成としたが、これに限られず、突出部材を筐体ベース１１及び風洞壁部１２ａ，１２ｂとは別体として構成してもよい。この場合、突出部材を、筐体ベース１１に設置してもよいし、風洞壁部１２ａ，１２ｂに設置してもよい。又は、風洞カバー５０に設置してもよい。これらの場合も、前述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７２】
（１０）風洞部内にリアクトルを３つ以上直列に配置する場合
前述の実施形態においては、風洞部３０内に風上側から風下側に向けて２つのリアクトル３３ａ，３３ｂを直列に配置する構成としたが、これに限られず、風洞部３０内に風上側から風下側に向けてリアクトルを３つ以上直列に配置する構成としてもよい。この場合、突出部材を、３つ以上のリアクトルのうち、隣り合う風上側のリアクトル（第１発熱体、発熱体）と風下側のリアクトル（第２発熱体、発熱体）との間にそれぞれ配置するようにする。この場合も、前述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７３】
（１１）風洞部内にリアクトルを１つだけ配置する場合
すなわち、風洞部３０内にリアクトルを１つだけ配置する構成としてもよい。この場合、突出部材を、風洞部３０内に直列に配置されたヒートシンク３４の複数のフィン３４１及び１つのリアクトルとのうち、隣り合う風上側のヒートシンク３４の複数のフィン３４１（第１発熱体、発熱体）と風下側のリアクトル（第２発熱体、発熱体）との間に配置するようにする。この場合も、前述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７４】
（１２）リアクトルを横向きに配置する場合
前述の実施形態においては、リアクトル３３ａ，３３ｂをコイル部３３２ａ，３３２ｂの軸方向が風洞部３０の風上側から風下側に向く方向となるように配置する構成としたが、これに限られず、リアクトル３３ａ，３３ｂをコイル部３３２ａ，３３２ｂの軸方向が風洞部３０の風上側から風下側に向く方向に直交する方向、すなわち風洞壁部１２ａ側から風洞壁部１２側に向く方向となるように配置する構成としてもよい。
【００７５】
（１３）ファンを風上側に配置する場合
前述の実施形態においては、ファン３２を風下側に配置する構成としたが、これに限られず、ファンを風上側に配置する構成としてもよい。この場合も、前述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７６】
（１４）その他
以上では、電力変換装置が交流電力から直流電力への変換を行うインバータ装置である場合を一例として説明したが、これに限られず、電力変換装置が直流電力から交流電力への変換を行うコンバータ装置である場合にも適用することができる。
【００７７】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００７８】
その他、一々例示はしないが、上記実施形態や各変形例は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００７９】
１                電力変換装置
１Ａ〜Ｈ          電力変換装置
１１              筐体ベース
１２ａ，ｂ        風洞壁部
１３ａ，ｂ        突出部材
１３Ｂａ，Ｂｂ    突出部材
１３Ｃａ，Ｃｂ    突出部材
１３Ｄａ，Ｄｂ    突出部材
１３Ｅａ，Ｅｂ    突出部材
１３Ｇａ，Ｇｂ    第１突出部材
１３Ｈａ，Ｈｂ    突出部材
２０              本体部
３０              風洞部
３３ａ            第１リアクトル（リアクトル、第１発熱体、発熱体）
３３ｂ            第２リアクトル（リアクトル、第２発熱体、発熱体）
５０              風洞カバー
５０Ｆ，Ｇ        風洞カバー
５１ａ，ｂ        突出部材
５１Ｇａ，Ｇｂ    第２突出部材
１３３ａ，ｂ      切り欠き部
１３３Ｈａ，Ｈｂ  切り欠き部
３３１ａ，ｂ      コア部
３３２ａ，ｂ      コイル部
５１１ａ，ｂ      切り欠き部
Ｌ１              距離（一方の突出部材と第１発熱体との距離）
Ｌ２              距離（他方の突出部材と第２発熱体との距離）
Ｓ                冷却風の通風空間
【図１】
0005483209.tif 000002
【図２】
0005483209.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005483209.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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