(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結合材及び中空粒子を含有し、前記結合材として白色度が７０以上である無機質結合材を含む断熱層、
有機質結合材及び粒子径０．０１〜５ｍｍの有色粒子を必須成分とし、前記有機質結合材の固形分１００重量部に対し前記有色粒子を１００〜２０００重量部含有し、前記有色粒子として、赤外線反射性粉体により基体粒子が被覆された粒子を含む装飾層
を有する装飾性シート建材。
【請求項２】
前記断熱層における結合材として、有機質結合材を含むことを特徴とする請求項１に記載の装飾性シート建材。
【請求項３】
前記有色粒子が、結合材と赤外線反射性粉体を含む着色剤で、基体粒子が被覆された粒子であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の装飾性シート建材。
【請求項４】
前記装飾層が、透明粒子及び／または中空粒子を含むことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の装飾性シート建材。
【請求項５】
前記装飾層の透明粒子及び／または中空粒子が、真球状であることを特徴とする請求項４に記載の装飾性シート建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な装飾性シート建材に関する。本発明装飾性シート建材は、外壁、屋根、屋上等の建築物外装面に適用できる。本発明では、自然石調等の装飾仕上げを得ることができる。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外装面では、景観上の観点から美観性が求められる。また建築物においては、外壁、屋根、屋上等の外装面の断熱性を高めることにより、省エネルギー化を図ろうとする動きがある。
このような背景のもと、種々の材料が提案されている。例えば特開平８−１２７７３６号公報には、合成樹脂エマルジョン組成物にセラミック微細中空粒子と無機質粉末を配合してなる断熱性塗材が記載されている。この特許文献に記載の技術によれば、建築物外装面に断熱性を付与しつつ、石材調の装飾仕上げを得ることができ、美観性の点でも好ましいものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１２７７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、都市部においては、コンクリート建造物や冷房等から排出される人工放射熱などにより、都市独特の気候が作り出されている。特に夏期において都市部における屋外の温度上昇は著しく、ヒートアイランド現象と呼ばれる問題を引き起こしている。これに対し、建築物内部においては、冷房の使用によって屋内温度を下げることが頻繁に行われるが、冷房の多用は消費電力エネルギーを増加させるだけでなく、室外機からの排気によって屋外の温度上昇を助長している。
前述の特許文献等に記載の技術では、このような問題点に十分に対処することは困難である。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みなされたものであり、建築物外装面の表面に対し、装飾性の高い仕上面を形成することができるとともに、建築物の温度上昇を抑制し、省エネルギーにも資する材料を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するため本発明者らは鋭意検討を行った結果、有機質結合材及び特定の有色粒子を必須成分とする装飾性シート建材に想到し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．結合材及び中空粒子を含有し、前記結合材として白色度が７０以上である無機質結合材を含む断熱層、
有機質結合材及び粒子径０．０１〜５ｍｍの有色粒子を必須成分とし、前記有機質結合材の固形分１００重量部に対し前記有色粒子を１００〜２０００重量部含有し、前記有色粒子として、赤外線反射性粉体により基体粒子が被覆された粒子を含む装飾層
を有する装飾性シート建材。
２．前記断熱層における結合材として、有機質結合材を含むことを特徴とする１．に記載の装飾性シート建材。
３．前記有色粒子が、結合材と赤外線反射性粉体を含む着色剤で、基体粒子が被覆された粒子であることを特徴とする１．または２．に記載の装飾性シート建材。
４．前記装飾層が、透明粒子及び／または中空粒子を含むことを特徴とする１．〜３．のいずれかに記載の装飾性シート建材。
５．前記装飾層の透明粒子及び／または中空粒子が、真球状であることを特徴とする４．に記載の装飾性シート建材。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、装飾性の高い仕上面を形成することができる。例えば御影石等の自然石調の装飾仕上げを得ることができる。本発明は、石材やタイル等に代わる仕上材としても有用である。
さらに、本発明シート建材は、建築物外装面に遮熱性を付与し、建築物の温度上昇を抑制することができる。本発明シート建材は、省エネルギーに貢献できる材料として活用できる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１０】
［装飾層］
本発明の装飾性シート建材は、有機質結合材及び粒子径０．０１〜５ｍｍの有色粒子を含有する装飾層を有するものである。
【００１１】
このうち有機質結合材は、有色粒子を固定化する役割等を担うものである。具体的に有機質結合材としては、合成樹脂エマルション、水溶性樹脂、溶剤型樹脂、無溶剤型樹脂、粉末樹脂等が挙げられる。これらは架橋反応性を有するものであってもよく、またその形態は特に限定されず、１液型、２液型のいずれであってもよい。本発明では特に、合成樹脂エマルション及び／または水溶性樹脂が好適に用いられる。使用可能な樹脂の種類としては、例えば、セルロース、ポリビニルアルコール、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等を挙げることができる。
【００１２】
本発明では、装飾層における有色粒子として、赤外線反射性粉体により基体粒子が被覆された粒子を含む。本発明では、このような特定の有色粒子を必須成分として含むことにより、装飾性の高い仕上面が形成できるとともに、建築物の温度上昇を十分に抑制することが可能となる。
【００１３】
上記有色粒子の、赤外線反射性粉体により基体粒子が被覆された粒子（以下「粒子（ｉ）」ともいう）について説明する。
【００１４】
粒子（ｉ）における基体粒子としては、例えば大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石等の粉砕物、珪砂、雲母、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラス粒、樹脂粒、金属粒、植物粉砕物等が挙げられる。多孔質粒子や発泡粒子も使用できる。
【００１５】
粒子（ｉ）では、上述の基体粒子の表面を、赤外線反射性粉体で被覆する。このような粒子（ｉ）は、結合材と赤外線反射性粉体を含む着色剤で、基体粒子を被覆することにより得ることができる。結合材としては、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム等の水溶性ケイ酸アルカリ金属塩、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等の樹脂類、あるいはこれらを複合したもの等が挙げられる。
【００１６】
赤外線反射性粉体としては、例えば、アルミニウムフレーク、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、酸化インジウム、アルミナ、鉄−クロム複合酸化物、マンガン−ビスマス複合酸化物、マンガン−イットリウム複合酸化物、マンガン−鉄−コバルト複合酸化物、ペリレン顔料、アゾ顔料、キナクリドン顔料、弁柄、朱、チタニウムレッド、カドミウムレッド、イソインドリノン、イソインドリン、ベンズイミダゾロン、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、コバルトブルー、インダスレンブルー、群青、紺青等が挙げられ、これらの１種または２種以上を用いることができる。粒子（ｉ）の色相は、これら赤外線反射性粉体の種類や量を適宜選択・調製することにより設定できる。
着色剤における赤外線反射性粉体の混合比率は、結合材の固形分１００重量部に対し、通常０．１〜１００重量部である。
【００１７】
粒子（ｉ）は、基体粒子と着色剤を混合した後、当該混合物を乾燥する方法等によって製造することができる。基体粒子に着色剤を混合する方法としては、例えば、基体粒子に、直接着色剤を一括混合する方法や、基体粒子に対し着色剤をスプレーする方法等が挙げられる。乾燥方法としては、例えば、熱風乾燥、真空乾燥、直接加熱乾燥、高周波加熱乾燥、遠赤外線加熱乾燥、除湿乾燥等を採用することができる。
【００１８】
本発明では、上記粒子（ｉ）の他に、赤外線反射性粉体の集合体からなる粒子（以下「粒子（ｉｉ）」ともいう）も使用できる。このような粒子（ｉｉ）としては、赤外線反射性粉体と結合材との混合物により得られるフィルムを所定の粒子径に破砕したもの、あるいは赤外線反射性粉体と結合材との混合物を所定の粒子径に成形したもの、等が使用できる。
【００１９】
装飾層における有色粒子の粒子径は、０．０１〜５ｍｍ（好ましくは０．０３〜３ｍｍ）に設定する。有色粒子の粒子径が小さすぎる場合は、塗膜が単色になりやすく、装飾性が不十分となる。逆に粒子径が大きすぎる場合は、凹凸が目立ちすぎる仕上りとなりやすい。
【００２０】
装飾層における有色粒子の混合比率は、有機質結合材の固形分１００重量部に対し、通常１００〜２０００重量部（好ましくは２００〜１５００重量部）である。
上記粒子（ｉ）と粒子（ｉｉ）は、その総量が有色粒子中に５０重量％以上（好ましくは８０重量％以上）となるように配合することが望ましい。このような比率であれば、温度上昇抑制効果等を十分に得ることができる。
【００２１】
本発明の装飾層では、上記成分に加え、透明粒子及び／または中空粒子を含むことができる。このような成分を含むことにより、本発明の効果をいっそう高めることができる。
このうち透明粒子の配合は、装飾材層（Ｃ）の色相が濃色（具体的にはＬ＊値が５０以下）である場合に有効である。これは、有色骨材の配合量を相対的に減量しても所望の色相が得られやすくなるためである。
透明粒子としては、光透過率が２０％以上であるものが好適である。なお、ここに言う光透過率とは、濁度計による全光線透過率の値である。この測定では、透明粒子の試料を内厚５ｍｍの透明ガラス製セル中に充填し、次いで徐々に水を充填した後、セル中の気泡を振動によって取り除いたものを用いる。但し試料としては、粒子径が０．５〜１．０ｍｍのものを選別して用いる。
【００２２】
このような透明粒子の具体例としては、例えばガラスビーズ、ガラス粉砕物、シリカ、寒水石、長石、珪石、樹脂ビーズ等が挙げられる。
透明粒子の粒子径は、通常０．１〜５．０ｍｍである。
透明粒子の混合比率は、有機質結合材の固形分１００重量部に対し、通常１〜５００重量部である。
【００２３】
中空粒子としては、例えば、中空セラミック粒子、中空樹脂粒子等が挙げられる。中空セラミック粒子を構成するセラミック成分としては、例えば、珪酸ソーダガラス、アルミ珪酸ガラス、硼珪酸ソーダガラス、フライアッシュ、アルミナ、シラス、黒曜石等が挙げられる。中空樹脂粒子を構成する樹脂成分としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリル−スチレン共重合樹脂、アクリル−アクリロニトリル共重合樹脂、アクリル−スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合樹脂、アクリル−アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合樹脂等が挙げられる。中空粒子は、これらの成分を公知の方法で発泡させることにより得られる。
【００２４】
中空粒子の平均粒子径は通常０．１〜２００μｍ（好ましくは１〜１５０μｍ）程度である。また、中空粒子の密度は通常０．０１〜１ｇ／ｃｍ３（好ましくは０．０１〜０．８ｇ／ｃｍ３）程度である。
中空粒子の混合比率は、有機質結合材の固形分１００重量部に対し、通常５〜３００重量部である。
【００２５】
透明粒子及び／または中空粒子としては、その形状が真球状であるものが好適である。このような真球状の粒子を使用することにより、蓄熱源となる汚染物質等の付着を抑制することが可能となり、温度上昇抑制の点でも有利である。
【００２６】
本発明の装飾層は、上記成分の混合物をシート状に硬化させることにより得られるが、必要に応じその他の成分を混合しておいてもよい。このような成分としては、例えば、着色顔料、体質顔料、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、希釈剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、繊維、触媒、架橋剤等が挙げられる。また、本発明の効果が損われない範囲内であれば、本発明の規定から外れる有色粒子等を混合したり、散布したりすることもできる。装飾層の厚みは、通常０．０５〜１０ｍｍ程度である。
【００２７】
［断熱層］
本発明の装飾性シート建材では、前記装飾層の下層に断熱層を設けることができる。この断熱層は、結合材及び中空粒子を含有するものである。このような断熱層と装飾層を積層したシート建材では、温度上昇抑制効果等においてより優れた性能を得ることができる。
【００２８】
断熱層における結合材としては、有機質結合材及び／または無機質結合材が使用できる。このうち有機質結合材としては、例えば、合成樹脂エマルション、水溶性樹脂、溶剤型樹脂、無溶剤型樹脂、粉末樹脂等を使用することができる。具体的に、樹脂の種類としては、例えばクロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アスファルト、ゴムアスファルト等が挙げられる。このうち、アクリル樹脂エマルションが好適に用いられる。アクリル樹脂エマルションとしては、特に、ニトリル基含有アクリル樹脂エマルション、アミド基含有アクリル樹脂エマルション、陽イオン性アクリル樹脂エマルション等が好適である。
【００２９】
無機質結合材としては、例えば、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ等のコロイダル金属酸化物、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム等の水溶性ケイ酸アルカリ金属塩、ポルトランドセメント、アルミナセメント、酸性リン酸塩セメント、シリカセメント、高炉セメント等の各種セメント等が挙げられる。
無機質結合材としては、白色度が７０以上（好ましくは８０以上、より好ましくは９０以上）のものが好適である。このような白色度の高いものを用いることにより、温度上昇抑制効果等を高めることができる。なお、ここに言う白色度とは、分光光度計を用いて測定されるＬ＊値である。
【００３０】
本発明の断熱層における結合材としては、有機質結合材のみを用いるか、あるいは無機質結合材と有機質結合材を併用することが望ましい。このうち、無機質結合材と有機質結合材を併用する場合、無機質結合材と有機質結合剤の固形分重量比率は、９８／２〜５０／５０（好ましくは９５／５〜８０／２０）とすることが望ましい。また、無機質結合材としてはセメントを使用し、有機質結合材としてはアクリル樹脂エマルションを使用することが望ましい。アクリル樹脂エマルションとしては、ニトリル基含有アクリル樹脂エマルション、陽イオン性アクリル樹脂エマルション等が望ましく、特にニトリル基含有陽イオン性アクリル樹脂エマルションが好適である。このような結合材を用いることにより、付着性、強度等の性能を高めることができ、ひいては長期にわたり安定した温度上昇抑制効果等を得ることができる。
【００３１】
中空粒子は、断熱性を付与する成分である。中空粒子としては、上記装飾層で挙げたものと同様のものを使用することができる。
中空粒子の混合比率は、結合材の固形分１００重量部に対し、通常０．５〜２００重量部、好ましくは１〜１００重量部である。
【００３２】
本発明の断熱層は、上記成分の混合物をシート状に硬化させることで得られるが、必要に応じその他の成分を混合することもできる。このような成分としては、例えば、着色顔料、体質顔料、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、希釈剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、繊維、触媒、架橋剤等が挙げられる。断熱層の厚みは、通常０．５〜２０ｍｍ程度である。
【００３３】
本発明シート建材は、その製造方法については特に限定されるものではないが、例えば以下の方法で製造することができる。
（１）型枠の内面に装飾層形成用組成物を塗付し硬化後に脱型する方法。
（２）シート状基材に装飾層形成用組成物を塗付する方法。
（３）装飾層形成用組成物を加熱ニーダーおよび圧延ロールで成形する方法。
【００３４】
また、断熱層と装飾層を積層したシート建材は、上記方法に準じ以下に例示する方法で製造できる。
（１）型枠の内面に装飾層形成用組成物を塗付した後、断熱層形成用組成物を積層し、硬化後に脱型する方法。
（２）シート状基材に断熱層形成用組成物を塗布し、次いで装飾層形成用組成物を積層する方法。
（３）装飾層形成用組成物を加熱ニーダーおよび圧延ロールで成形した層（シート）と、断熱層形成用組成物を加熱ニーダーおよび圧延ロールで成形した層（シート）を積層する方法。
【００３５】
なお、装飾層形成用組成物としては、有機質結合材及び有色粒子を含むペースト状混合物が使用でき、断熱層形成用組成物としては、結合材及び中空粒子を含むペースト状混合物が使用できる。
【００３６】
上記（１）において使用する型枠としては、例えばシリコン樹脂製、ウレタン樹脂製、金属製等の型枠、あるいは離型紙を設けた型枠等が使用できる。上記（１）では型枠側がシート建材の表面となるため、型枠内側の形状を調整することで、所望の凹凸模様を付与することができる。
上記（２）におけるシート状基材としては、例えば、合成紙、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維等の繊維からなる織布又は不織布、セラミックペーパー、ガラスクロス、メッシュ等が挙げられる。上記（２）では、装飾層の硬化前に種々の凹凸模様を形成することもできる。
上記方法において各材料を塗付する際には、例えばスプレー、ローラー、こて、レシプロ、コーター、流し込み等の手段を用いた方法を採用することができる。また、装飾層形成用組成物や断熱層形成用組成物を硬化させる際には、加熱することもできる。
【００３７】
また、本発明の効果を阻害しない範囲内であれば、装飾層の装飾性等を高める目的で、装飾層に対し、粒子径の大きな粒子を混合したり、散布することもできる。このような粒子としては、例えば前述の有色粒子と同材質のものの他、マイカ、貝殻片、植物片等が挙げられる。
【００３８】
本発明シート建材の製造時には、本発明の効果を阻害しない限り、例えば、補強材（織布、不織布、セラミックペーパー、合成紙、ガラスクロス、メッシュ等）を積層することができる。その他、当業者の知識に基づき種々の変更を加えることもできる。
【００３９】
本発明シート建材では、断熱層と装飾層の間に、遮熱層を設けることもできる。このような層を設けることは、本発明の効果発現の点で好ましいものである。このような遮熱層は、結合材及び赤外線反射性粉体を含有するものであり、これら成分を含む組成物を硬化させることにより形成できる。遮熱層の厚みは、通常０．０１〜１ｍｍ程度である。
また、断熱層に、赤外線反射性粉体を配合することで、同様の効果を得ることもできる。この場合、赤外線反射性粉体は、断熱層形成用組成物の結合材の固形分１００重量部に対し、通常１〜４００重量部（好ましくは２〜２００重量部）程度配合すればよい。
【００４０】
また、装飾層の表面には、耐候性、防汚性等を高める目的で、別途クリヤー層等を設けることもできる。
【００４１】
本発明シート建材は、主に建築物の外装仕上げに適用できる。すなわち、流通時には、シート状成形体として取り扱い、これを建築物外装面の各部位に施工して外装仕上げを行うことができる。このような部位を構成する基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、セメントボード、押出成形板、スレート板、ＰＣ板、ＡＬＣ板、繊維強化セメント板、金属ボード、磁器タイル、金属系サイディングボード、窯業系サイディングボード、セラミック板、石膏ボード、プラスチックボード、硬質木片セメント板、塩ビ押出サイディングボード、煉瓦、合板等、あるいはこれらの複合体等があげられる。このような基材は、何らかの表面処理（例えば、シーラー層、パテ層、サーフェーサー層等）が施されたものであってもよい。
【００４２】
本発明シート建材は、このような基材に対し、装飾層が屋外側を向くようにして施工する。
本発明シート建材を施工する際には、接着剤、粘着剤、粘着テープ、釘、鋲等を用いて基材に貼着すればよい。その他、ピン、ファスナー、レール等を用いて固定化することもできる。
本発明では、上述の断熱層形成用組成物を基材に塗付した後に、本発明シート建材を貼り付けることもできる。この場合には、断熱層形成用組成物を硬化させた後に、接着剤等を介して本発明シート建材を貼り付ける方法、あるいは断熱層形成用組成物の硬化前に、当該組成物の接着力を利用して本発明シート建材を貼り付ける方法等を採用することができる。
【実施例】
【００４３】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００４４】
（装飾層形成用組成物１の製造）
容器内に有機質結合材１を２００重量部仕込み、これに骨材１を７００重量部、造膜助剤を１２重量部、増粘剤を４重量部、消泡剤を６重量部混合し、常法にて均一に攪拌することにより装飾層形成用組成物１を製造した。
【００４５】
（装飾層形成用組成物２の製造）
容器内に有機質結合材１を２００重量部仕込み、これに骨材１を７００重量部、中空粒子１を５０重量部、造膜助剤を１２重量部、増粘剤を４重量部、消泡剤を６重量部混合し、常法にて均一に攪拌することにより装飾層形成用組成物２を製造した。
【００４６】
（装飾層形成用組成物３の製造）
容器内に有機質結合材１を２００重量部仕込み、これに骨材２を７００重量部、造膜助剤を１２重量部、増粘剤を４重量部、消泡剤を６重量部混合し、常法にて均一に攪拌することにより装飾層形成用組成物３を製造した。
【００４７】
なお、装飾層形成用組成物の製造においては下記の原料を使用した。
・有機質結合材１：アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％、ガラス転移温度３０℃）
・骨材１：アクリルシリコン樹脂２００重量部に対し、マンガン−ビスマス複合酸化物を２０重量部混合した着色剤１によって、珪砂を被覆して得られる黒色骨材。粒子径０．２〜１ｍｍ。
・骨材２：アクリルシリコン樹脂２００重量部に対し、カーボンブラックを２０重量部混合した着色剤２によって、珪砂を被覆して得られる黒色骨材。粒子径０．２〜１ｍｍ。
・中空粒子１：平均粒子径４０μｍの真球状ガラスバルーン、密度０．４５ｇ／ｃｍ３
・造膜助剤：２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート
・増粘剤：ウレタン系増粘剤
・消泡剤：シリコーン系消泡剤
【００４８】
○実施例１
離型剤を塗布した型枠（縦３００ｍｍ×横１５０ｍｍ×深さ５ｍｍ）の内面に、装飾層形成用組成物１を流し込み、こてを用いて平滑にならした。標準状態（気温２３℃・相対湿度５０％）で２４時間乾燥後、脱型してシート建材を得た。このシート建材の装飾層の厚みは３ｍｍであった。アクリル樹脂接着剤を用いて、このシート建材をアルミニウム板に貼り付け、以下の試験を実施した。
【００４９】
（試験１）
上述の方法で得られた試験板について、６０ｃｍの距離を設けて赤外線ランプ（出力２５０Ｗ）を２０分間照射したときの裏面温度を測定した。
【００５０】
（試験２）
上述の方法で得られた試験板について、６０ｃｍの距離を設けて赤外線ランプ（出力２５０Ｗ）を８時間照射した後、２３℃の水に１６時間浸漬するサイクルを、合計１０サイクル行った後、その外観変化を目視にて観察した。評価は、異常（膨れ、剥れ、浮き等）が認められないものを「○」、一部に異常が認められたものを「△」、明らかに異常が認められたものを「×」として行った。
【００５１】
試験結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
0005576520.tif 000002
【００５３】
○実施例２
装飾層形成用組成物１に替えて、装飾層形成用組成物２を使用した以外は、実施例１と同様の方法で試験体を作製し、試験を実施した。試験結果を表１に示す。
【００５４】
○比較例１
装飾層形成用組成物１に替えて、装飾層形成用組成物３を使用した以外は、実施例１と同様の方法で試験体を作製し、試験を実施した。試験結果を表１に示す。
【００５５】
○実施例３
離型剤を塗布した型枠（縦３００ｍｍ×横１５０ｍｍ×深さ５ｍｍ）の内面に、装飾層形成用組成物１を流し込み、標準状態で２４時間乾燥後、さらに下記の断熱層形成用組成物１を流し込み、こてを用いて平滑にならした。標準状態で２４時間乾燥後、脱型してシート建材を得た。このシート建材の断熱層の厚みは３ｍｍ、装飾層の厚みは２ｍｍであった。アクリル樹脂接着剤を用いて、このシート建材をアルミニウム板に貼り付け、各試験を実施した。試験結果を表２に示す。
・断熱層形成用組成物１：ポルトランドセメント（Ｌ＊値９３）、フライアッシュバルーン（平均粒子径９０μｍ、密度０．７８ｇ／ｃｍ３）、ニトリル基含有陽イオン性アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％）、及び水を混練（重量比１００：３５：２２：３０）して得られる組成物。
【００５６】
○実施例４
装飾層形成用組成物１に替えて、装飾層形成用組成物２を使用した以外は、実施例３と同様の方法で試験体を作製し、試験を実施した。試験結果を表２に示す。
【００５７】
○比較例２
装飾層形成用組成物１に替えて、装飾層形成用組成物３を使用した以外は、実施例３と同様の方法で試験体を作製し、試験を実施した。試験結果を表２に示す。
【００５８】
【表２】
0005576520.tif 000003