(57)【要約】  昇降路内を昇降される昇降体には、ガイドレールに対向する接触体が設けられている。ガイドレールは、レール支持部と、レール支持部に固定され、接触体に接触しながら昇降体を案内するガイド部とを有している。ガイド部の接触体に対する接触面には、微小な凹部及び凸部が設けられている。凸部には、押し当て部材を接触面に押し当ててガイド部の材料を塑性変形させることにより滑らかにされた圧延面が設けられている。これにより、例えば接触体の摩耗等の不具合の防止を図ることができる。
2008023407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降体に設けられた接触体に接触しながら上記昇降体を案内するガイド部
を備え、
上記ガイド部の上記接触体に対する接触面には、微小な凹部及び凸部が設けられており、
上記凸部には、押し当て部材を上記接触面に押し当てて上記ガイド部の材料を塑性変形させることにより滑らかにされた圧延面が設けられていることを特徴とすりエレベータのガイドレール。
【請求項２】
昇降体に設けられた接触体に接触しながら上記昇降体を案内するガイド部
を備え、
上記ガイド部の上記接触体に対する接触面には、押し当て部材を上記接触面に押し当てて上記ガイド部の材料を塑性変形させることにより形成された微小な凹部及び凸部が設けられていることを特徴とするエレベータのガイドレール。
【請求項３】
上記凹部は、上記昇降体の移動方向に沿って配置された溝であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエレベータのガイドレール。
【請求項４】
昇降体に設けられた接触体に接触しながら上記昇降体を案内するガイド部を有するガイドレールの表面を加工するためのエレベータのレール表面加工装置であって、
滑らかな当て面が設けられている押し当て部材と、上記ガイド部の上記接触体に対する接触面に上記当て面を押し当てるための押圧装置とを有する表面加工体
を備え、
上記押圧装置により上記当て面を上記接触面に押し当てることにより、上記接触面に設けられた鋭利な尖状部の一部の材料を上記当て面に沿った形状に塑性変形させ、上記尖状部を、滑らかな圧延面が設けられた微小な凸部とすることを特徴とするエレベータのレール表面加工装置。
【請求項５】
昇降体に設けられた接触体に接触しながら上記昇降体を案内するガイド部を有するガイドレールの表面を加工するためのエレベータのレール表面加工装置であって、
突起部が形成された当て面が設けられている押し当て部材と、上記ガイド部の上記接触体に対する接触面に上記当て面を押し当てるための押圧装置とを有する表面加工体
を備え、
上記押圧装置により上記当て面を上記接触面に押し当てることにより、上記ガイド部の材料を上記当て面に沿った形状に塑性変形させ、上記接触面に微小な凹部及び凸部を形成することを特徴とするエレベータのレール表面加工装置。
【請求項６】
上記押し当て部材は、上記接触面に接触しながら転動されるローラであることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のエレベータのレール表面加工装置。
【請求項７】
上記表面加工体は、上記昇降体に設けられ、
上記ローラは、上記昇降体の移動に伴って転動されることを特徴とする請求項６に記載のエレベータのレール表面加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベータの昇降体を案内するエレベータのガイドレール、及びガイドレールの表面を加工するエレベータのレール表面加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のエレベータでは、昇降路内に設置されたガイドレールの表面に防錆油が塗布されることがある。従来、ガイドレールの表面から防錆油を除去するために、ガイドレールよりも低硬度の防錆油除去部材をガイドレールに摺接させながらガイドレールに沿って移動する防錆油除去装置が提案されている。ガイドレールの表面は、例えば平削り加工やフライス加工等のような切削加工により形成されている（特許文献１参照）。【０００３】
【特許文献１】特許第３２４３１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ガイドレールの表面加工が例えば平削り加工やフライス加工等のような切削加工とされているので、平削り加工による場合には、工具が特定方向の負荷のみを受けることにより、魚の鱗状のような微小で鋭利な複数の凸部がガイドレールの表面に形成され、フライス加工による場合にも、工具が回転しながら切削することにより、工具の加工跡による微小で鋭利な複数の凸部がガイドレールの表面に形成されてしまう。【０００５】
従って、例えばかごに設けられた摺動部材がガイドレールに摺動されながら移動する場合、ガイドレールの表面に形成された鋭利な凸部により、摺動部材が摩耗しやすくなったり、摺動部材とガイドレールとの間の摺動抵抗や摺動音が増大したりしてしまう。また、摺動部材とガイドレールとの間の摺動抵抗により、かごの振動も増大してしまう。【０００６】
また、ガイドレールの表面を研磨して鏡面に仕上げることもできるが、研磨加工のための手間によって製造コストが増加するだけでなく、ガイドレールの表面が鏡面とされることによって、ガイドレールと摺動部材との間で鳴き音が発生してしまうおそれもある。【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、ガイドレールの表面形状による不具合の発生の防止を図ることができるとともに、容易に製造することができるエレベータのガイドレール、及びエレベータのレール表面加工装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明によるエレベータのガイドレールは、昇降体に設けられた接触体に接触しながら昇降体を案内するガイド部を備え、ガイド部の接触体に対する接触面には、微小な凹部及び凸部が設けられており、凸部には、押し当て部材を接触面に押し当ててガイド部の材料を塑性変形させることにより滑らかにされた圧延面が設けられている。【０００９】
この発明によるエレベータのレール表面加工装置は、昇降体に設けられた接触体に接触しながら昇降体を案内するガイド部を有するガイドレールの表面を加工するためのエレベータのレール表面加工装置であって、滑らかな当て面が設けられている押し当て部材と、ガイド部の接触体に対する接触面に当て面を押し当てるための押圧装置とを有する表面加工体を備え、押圧装置により当て面を接触面に押し当てることにより、接触面に設けられた鋭利な尖状部の一部の材料を当て面に沿った形状に塑性変形させ、尖状部を、滑らかな圧延面が設けられた微小な凸部とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１によるエレベータを示す構成図である。
【図２】図１のかごガイドレールの表面仕上げ加工を行っているときのレール表面加工装置を示す側面図である。
【図３】図２のIII-III線に沿った断面図である。
【図４】図３の仕上げローラが押し当てられた後の接触面の形状を示す拡大図である。
【図５】この発明の実施の形態２によるエレベータのレール表面加工装置を示す要部断面図である。
【図６】この発明の実施の形態３によるエレベータのレール表面加工装置を示す要部断面図である。
【図７】この発明の実施の形態４によるエレベータのレール表面加工装置を示す側面図である。
【図８】図７のVIII-VIII線に沿った断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるエレベータを示す構成図である。図において、昇降路１内には、かご（昇降体）２及び釣合おもり（昇降体）３が昇降可能に設けられている。また、昇降路１の上部には、駆動シーブ４を有する巻上機（駆動装置）５と、そらせ車６とが設けられている。駆動シーブ４は、巻上機５の駆動力により回転される。【００１２】
駆動シーブ４及びそらせ車６には、かご２及び釣合おもり３を吊り下げる主索７が巻き掛けられている。かご２及び釣合おもり３は、駆動シーブ４の回転により昇降路１内を昇降される。【００１３】
昇降路１内には、かご２を案内する一対のかごガイドレール８と、釣合おもり３を案内する一対の釣合おもりガイドレール９とが設けられている。かご２は各かごガイドレール８間に配置され、釣合おもり３は各釣合おもりガイドレール９間に配置されている。また、かご２には各かごガイドレール８に接触する摺動部材（接触体）が設けられ、釣合おもり３には各釣合おもりガイドレール９に接触する摺動部材（接触体）が設けられている（いずれも図示せず）。【００１４】
各かごガイドレール８は、上下方向に沿って配置された板状のレール支持部１０と、レール支持部１０に固定され、かご２の摺動部材に接触しながらかご２を案内するガイド部１１とを有している。また、各釣合おもりガイドレール９は、上下方向に沿って配置された板状のレール支持部１２と、レール支持部１２に固定され、釣合おもり３の摺動部材に接触しながら釣合おもり３を案内するガイド部１３とを有している。【００１５】
各ガイド部１１は、各レール支持部１０からかご２側へ突出している。また、各ガイド部１３は、各レール支持部１２から釣合おもり３側へ突出している。各かごガイドレール８及び各釣合おもりガイドレール９の水平方向についての断面形状は、レール支持部１０，１２及びガイド部１１，１３により、それぞれＴ字状になっている。【００１６】
各かごガイドレール８及び各釣合おもりガイドレール９は、平削り加工やフライス加工等の切削加工により成形されている。また、各ガイド部１１，１３の摺動部材に対する接触面は、レール表面加工装置によって表面仕上げ加工が行われた仕上がり加工面とされている。【００１７】
図２は、図１のかごガイドレール８の表面仕上げ加工を行っているときのレール表面加工装置を示す側面図である。また、図３は、図２のIII-III線に沿った断面図である。図において、レール表面加工装置２１は、被加工物を載せるためのテーブル２２と、テーブル２２の上方に配置され、被加工物の表面の加工を行うための表面加工体２３と、表面加工体２３をテーブル２２に沿って移動させる移動装置２４とを有している。テーブル２２には、被加工物をテーブル２２に対して固定するための複数の固定用爪２５が設けられている。以下、かごガイドレール８が被加工物とされている場合について説明する。【００１８】
テーブル２２上には、かごガイドレール８が表面加工体２３の移動方向に沿って固定される。かごガイドレール８は、ガイド部１１を表面加工体２３側（上方）に向けて配置される。【００１９】
表面加工体２３は、鋼製の仕上げローラ（押し当て部材）２６と、かごガイドレール８のガイド部１１に仕上げローラ２６を押し当てるための押圧装置２７と、押圧装置２７が設けられ、表面加工体２３の移動方向に対して垂直で、かつテーブル２２に平行な方向（加工幅方向）についての仕上げローラ２６の位置を調整するための位置調整装置２８とを有している。表面加工体２３は、仕上げローラ２６をガイド部１１の接触面１１ａに押し当てることにより、接触面１１ａの表面仕上げ加工を行う。【００２０】
仕上げローラ２６の外周部には、ガイド部１１の接触面１１ａに押し当てられる滑らかな当て面２６ａが設けられている。当て面２６ａは、仕上げローラ２６の周方向に沿って設けられている。当て面２６ａの幅寸法は、ガイド部１１の幅寸法よりも小さくされている。また、この例では、仕上げローラ２６の周方向に垂直な平面での当て面２６ａの断面形状が半円とされている。仕上げローラ２６は、移動装置２４による表面加工体２３の移動により、ガイド部１１の接触面１１ａに押し当てられながらガイド部１１に沿って転動される。仕上げローラ２６の材料としては、ガイドレール８の表面形状によって容易に変形しない程度の材料であればよく、鋼材の他、例えばセラミック等であってもよい。【００２１】
押圧装置２７には、ガイド部１１に対する仕上げローラ２６の押圧力を調整するための調整ばね（図示せず）が内蔵されている。【００２２】
位置調整装置２８は、加工幅方向に沿って配置された送りねじ２９と、送りねじ２９を回すモータ３０とを有している。仕上げローラ２６は、モータ３０で送りねじ２９を回すことにより、テーブル２２に対して加工幅方向へ変位される。【００２３】
図４は、図３の仕上げローラ２６が押し当てられた後の接触面１１ａの断面形状を示す拡大断面図である。なお、図４には、仕上げローラ２６が押し当てられる前の接触面１１ａの断面形状が破線で示されている。図において、仕上げローラ２６が押し当てられる前の接触面１１ａには、切削加工により形成された複数の鋭利な尖状部３１が設けられている。【００２４】
これに対して、仕上げローラ２６が押し当てられた後の接触面１１ａ、即ち仕上がり加工面には、尖状部３１の一部（頂部）が当て面２６ａに沿った形状に押し潰された複数の凸部３２と、各凸部３２間に配置された複数の凹部３３とが設けられている。即ち、各凸部３２には、仕上げローラ２６の当て面２６ａを接触面１１ａに押し当てて尖状部３１の鋭利な部分（一部）の材料を塑性変形させることにより滑らかにされた圧延面３４が設けられている。【００２５】
ガイド部１１に対する仕上げローラ２６の押圧力は、押圧装置２７の調整ばねの調整により、各尖状部３１の一部のみを塑性変形させる程度の力に調整される。これにより、各尖状部３１を塑性変形させて各凸部３２を形成するとともに、各凸部３２間を凹部として残すことができる。【００２６】
各凸部３２の圧延面３４には、エレベータの運転時に摺動部材が接触する。また、各凹部３３内には、摺動部材をガイド部１１に対して円滑に移動させるための潤滑油が保持される。【００２７】
この例では、かごガイドレール８の材料は、ＳＳ４００（引っ張り強さが４００Ｎ／ｍｍ2の鋼材）とされている。また、この例では、レール表面加工装置２１によって表面仕上げ加工が行われる前のかごガイドレール８の表面粗さは、平削り加工により２０〜３０μｍとされている。さらに、この例では、仕上げローラ２６の外径が２５ｍｍ、当て面２６ａの断面半径が４ｍｍ、押圧装置２７による押圧力が約５０ｋｇ、表面加工体２３の移動速度が１００ｍ／ｍｉｎとされている。このような条件で、レール表面加工装置２１によりガイド部１１の表面仕上げ加工を実際に行った結果、ガイド部１１の表面粗さを半減することができるとともに、凸部３２及び凹部３３の表面積の割合を互いにほぼ等しくすることができることを確認した。【００２８】
なお、釣合おもりガイドレール９のガイド部１３についても、かごガイドレール８のガイド部１１と同様に、レール表面加工装置２１による表面仕上げ加工が行われている。【００２９】
次に、かごガイドレール８の表面仕上げ加工を行うときの手順について説明する。まず、平削り加工等の切削加工により成形したかごガイドレール８をテーブル２２上に固定し、仕上げローラ２６の当て面２６ａをガイド部１１に押し当てる。この後、表面加工体２３を移動装置２４により移動させ、仕上げローラ２６を押し当てながら、かごガイドレール８の端部まで仕上げローラ２６をガイド部１１に沿って転動させる。このとき、接触面１１ａに形成されている尖状部３１の一部の材料が塑性変形され、滑らかな圧延面３４とされる。これにより、尖状部３１が凸部３２とされる。【００３０】
この後、送りねじ２９を回して、仕上げローラ２６の位置を加工幅方向へずらし、表面加工体２３を再度移動させ、仕上げローラ２６をガイド部１１に押し当てながら転動させる。【００３１】
上記の手順を繰り返して、ガイド部１１の接触面１１ａの全体について、仕上げローラ２６を押し当てながら転動させる。これにより、接触面１１ａに形成されたすべての尖状部３１の一部が塑性変形され、圧延面３４が設けられた凸部３２となる。このようにして、ガイド部１１の表面仕上げ加工を行う。なお、釣合おもりガイドレール９についても、かごガイドレール８と同様の手順により、表面仕上げ加工が行われる。【００３２】
このようなかごガイドレール８では、ガイド部１１の接触面１１ａに微小な凹部３３及び凸部３２が設けられ、仕上げローラ２６を押し当ててガイド部１１の材料を塑性変形させることにより滑らかにされた圧延面３４が凸部３２に設けられているので、凸部３２による摺動部材の摩耗を抑制することができる。また、摺動部材とガイド部１１との間の摺動抵抗や摺動音の増大の防止や、かご２の振動の増大の防止も図ることができる。さらに、接触面２６ａが鏡面である場合に比べて、摺動部材とガイド部１１との接触面積を少なくすることができ、摺動部材とガイド部１１との間の鳴き音の発生の防止も図ることができる。即ち、ガイド部１１の表面形状による不具合の発生の防止を図ることができる。さらにまた、凹部３３に潤滑油を保持させることができるので、摺動部材をガイド部１１に対して円滑に摺動させることができる。さらに、仕上げローラ２６をガイド部１１に押し当てるだけで、ガイド部１１に対する表面仕上げ加工を行うことができるので、かごガイドレール８の製造を容易にすることができる。なお、釣合おもりガイドレール９についても、同様の効果を奏する。【００３３】
また、このようなエレベータのレール表面加工装置２１では、滑らかな当て面２６ａが設けられた仕上げローラ２６と、仕上げローラ２６の当て面２６ａをガイド部１１の接触面１１ａに押し当てるための押圧装置２７とを有する表面加工体２３により、ガイド部１１の表面が加工されるので、仕上げローラ２６をガイド部１１に押し当てるだけで、滑らかな圧延面３４を接触面１１ａに形成することができ、ガイド部１１に対する表面仕上げ加工を容易に行うことができる。なお、釣合おもりガイドレール９のガイド部１３に対する表面仕上げ加工も容易に行うことができる。【００３４】
また、仕上げローラ２６がガイド部１１，１３に押し当てられるので、仕上げローラ２６を転動させながら表面仕上げ加工を行うことができ、ガイド部１１，１３の表面仕上げ加工を効率良く行うことができる。【００３５】
なお、各凹部３３は、摺動部材の移動方向に沿って配置された溝であってもよい。この場合、各溝は、表面仕上げ加工を行う前に、例えば平削り加工等によりガイド部１１，１３の表面に形成される。このようにすると、摺動部材とガイド部１１，１３との間への潤滑油の供給をさらに確実にすることができ、摺動部材のガイド部１１，１３に対する円滑な移動をより確実に実現することができる。【００３６】
実施の形態２．
上記の例では、当て面２６ａの幅寸法がガイド部１１，１３の幅寸法よりも小さくされているが、当て面２６ａ及びガイド部１１，１３のそれぞれの幅寸法を等しくするようにしてもよい。【００３７】
即ち、図５は、この発明の実施の形態２によるエレベータのレール表面加工装置を示す要部断面図である。図において、仕上げローラ２６の当て面２６ａの幅寸法は、ガイド部１１の幅寸法と等しくされている。また、当て面２６ａは、仕上げローラ２６の周方向に沿った平面とされている。なお、仕上げローラ２６の当て面２６ａの幅寸法は、釣合おもりガイドレール９のガイド部１３の幅寸法とも等しくされている。他の構成は実施の形態１と同様である。【００３８】
このように、仕上げローラ２６の当て面２６ａの幅寸法がガイド部１１，１３の幅寸法と等しくされているので、仕上げローラ２６を加工幅方向へずらしながらガイド部１１，１３上を何度も転動させる必要がなくなり、ガイド部１１，１３の表面仕上げ加工をさらに容易に行うことができる。【００３９】
実施の形態３．
図６は、この発明の実施の形態３によるエレベータのレール表面加工装置を示す要部断面図である。図において、仕上げローラ２６の当て面２６ａには、仕上げローラ２６の周方向に沿って延びる複数の突起部４１が形成されている。各突起部４１は、仕上げローラ２６の厚さ方向へ間隔を置いて配置されている。また、各突起部４１は、仕上げローラ２６の外周部から仕上げローラ２６の径方向外側へ突出している。各突起部４１及び当て面２６ａのそれぞれの表面は、滑らかにされている。この例では、仕上げローラ２６の周方向に垂直な平面での各突起部４１の断面形状が三角形状とされている。【００４０】
ガイド部１１に対する各仕上げローラ２６の押圧力は、押圧装置２７の調整ばねの調整により、ガイド部１１の材料が当て面２６ａの形状に沿って塑性変形される程度の力とされている。ガイド部１１の接触面１１ａには、当て面２６ａが押し当てられることにより、表面仕上げ加工が行われる。【００４１】
表面仕上げ加工が行われた後のガイド部１１の接触面１１ａには、仕上げローラ２６を押し当ててガイド部１１の材料を塑性変形させることによりそれぞれ形成された複数の微小な溝（凹部）４２及び凸部４３が設けられる。従って、各溝４２は各突起部４１に沿った内面形状とされ、各凸部４３は各突起部４１間の当て面２６ａの部分に沿った表面形状とされている。また、各溝４２の内面及び各凸部４３の表面は、滑らかになっている。なお、釣合おもりガイドレール９のガイド部１３も、ガイド部１１と同様の表面仕上げ加工が行われている。他の構成は実施の形態２と同様である。【００４２】
このようなかごガイドレール８では、仕上げローラ２６をガイド部１１に押し当ててガイド部１１の材料を塑性変形させることにより形成された微小な溝４２及び凸部４３がガイド部１１の接触面１１ａに設けられているので、凸部４３の表面が滑らかになり、例えば摺動部材の摩耗の抑制等を図ることができ、ガイド部１１の表面形状による不具合の発生の防止を図ることができる。また、溝４２に潤滑油を保持させることもできるので、摺動部材をガイド部１１に対して円滑に摺動させることができる。さらに、かごガイドレール８の製造も容易にすることができる。なお、釣合おもりガイドレール９についても、同様の効果を奏する。【００４３】
また、摺動部材の移動方向に沿って配置された溝４２がガイド部１１の接触面１１ａに設けられているので、摺動部材とガイド部１１との間への潤滑油の供給をさらに確実にすることができ、摺動部材のガイド部１１に対する円滑な移動をより確実に実現することができる。【００４４】
また、このようなエレベータのレール表面加工装置では、突起部４１を形成した当て面２６ａが設けられた仕上げローラ２６と、ガイド部１１の接触面１１ａに当て面２６ａを押し当てるための押圧装置２７とを有する表面加工体２３により、ガイド部１１の表面が加工されるので、表面仕上げ加工前の接触面１１ａに溝がない場合であっても、突起部４１によりガイド部１１の材料を塑性変形させることができ、溝４２及び凸部４３をより確実に形成することができる。また、仕上げローラ２６をガイド部１１に押し当てるだけで、溝４２及び凸部４３を接触面１１ａに形成することができるので、ガイド部１１に対する表面仕上げ加工を容易に行うことができる。なお、釣合おもりガイドレール９のガイド部１３に対する表面仕上げ加工についても同様の効果を奏する。【００４５】
実施の形態４．
図７は、この発明の実施の形態４によるエレベータのレール表面加工装置を示す側面図である。図において、レール表面加工装置５１は、かご２に搭載される加工ユニット５２を有している。加工ユニット５２は、かごガイドレール８に対向するようにかご２に取り付けられる。また、加工ユニット５２は、かごガイドレール８に対して表面仕上げ加工を行いながら、かご２とともに移動される。即ち、レール表面加工装置５１は、昇降路１内にすでに設置されているかごガイドレール８に対して表面仕上げ加工を行う。【００４６】
かご２は、かご室５３と、かご室５３を囲み、かご室５３を支持するかご枠５４とを有している。各かごガイドレール８に対向する摺動部材５５は、かご枠５４の上部及び下部にそれぞれ設けられている。加工ユニット５２は、かご枠５４の上部に取り付けられている。【００４７】
図８は、図７のVIII-VIII線に沿った断面図である。図において、加工ユニット５２は、かご枠５４に固定された支持枠５６と、支持枠５６に設けられ、かごガイドレール８のガイド部１１の表面仕上げ加工を行う複数（この例では、３つ）の表面加工体５７とを有している。【００４８】
ガイド部１１の両側部及び頂部には、摺動部材５５が接触する接触面１１ａがそれぞれ設けられている。支持枠５６は、各接触面１１ａのそれぞれに対向するようにガイド部１１を囲んでいる。【００４９】
各表面加工体５７は、支持枠５６とガイド部１１との間に配置されている。これにより、各表面加工体５７は、水平方向について、ガイド部１１を囲むように配置されている。また、各表面加工体５７は、鋼製の仕上げローラ（押し当て部材）２６と、かごガイドレール８のガイド部１１に仕上げローラ２６を押し当てる押圧装置２７と、ガイド部１１に対する各仕上げローラ２６の水平方向についての位置を調整するための位置調整装置２８とを有している。各表面加工体５７の構成は、実施の形態１の表面加工体２３の構成と同様になっている。【００５０】
各位置調整装置２８の送りねじ２９は、各接触面１１ａに沿って水平にそれぞれ配置されている。各仕上げローラ２６は、モータ３０で送りねじ２９を回すことにより、送りねじ２９に沿って変位される。これにより、ガイド部１１に対する各仕上げローラ２６の位置が調整される。【００５１】
ガイド部１１の各側部及び頂部に設けられた各接触面１１ａのそれぞれには、各表面加工体５７の仕上げローラ２６が個別に押し当てられている。また、各仕上げローラ２６は、かご２が移動されることにより、かご２の移動方向へ各接触面１１ａに押し当てられながら（接触しながら）転動される。即ち、各表面加工体５７は、ガイド部１１の各接触面１１ａに対する表面仕上げ加工を個別に行う。他の構成は実施の形態１と同様である。【００５２】
次に、かごガイドレール８の表面仕上げ加工を行うときの手順について説明する。まず、加工ユニット５２をかご２に取り付ける。このとき、ガイド部１１の各接触面１１ａに各仕上げローラ２６を押し当てる。この後、各仕上げローラ２６をガイド部１１上で転動させながら、昇降路１の上端部及び下端部の一方から他方までかご２を移動させる。【００５３】
この後、送りねじ２９を回して、各仕上げローラ２６の位置を水平方向へずらした後、昇降路１の上端部及び下端部の一方から他方までかご２を再度移動させる。【００５４】
上記の手順を繰り返すことにより、ガイド部１１の接触面１１ａの全体について、各仕上げローラ２６を押し当てながら転動させる。このようにして、ガイド部１１の表面仕上げ加工を行う。【００５５】
なお、釣合おもりガイドレール９のガイド部１３の表面仕上げ加工を行う場合には、釣合おもり３に加工ユニット５２を取り付けて、釣合おもり３を移動させることにより、ガイド部１３の表面仕上げ加工を行う。【００５６】
このようなエレベータのレール表面加工装置５１では、各表面加工体５７がかご２に設けられ、各表面加工体５７の仕上げローラ２６がかご２の移動に伴ってガイド部１１の接触面１１ａに接触しながら転動されるので、かごガイドレール８が昇降路１内にすでに設置されている場合であっても、かご２を移動させるだけで、ガイド部１１の表面仕上げ加工を容易に行うことができる。【００５７】
例えば、摺動部材５５及び潤滑油による磨き作用によりガイド部１１の接触面１１ａの鏡面化が起こり、かご２が移動されるときに摺動部材５５とガイド部１１との間で鳴き音が発生するようになった場合には、かごガイドレール８を昇降路１内に設置したまま、ガイド部１１の表面仕上げ加工を行うことができ、かごガイドレール８を交換することなく鳴き音の発生の不具合を容易に解消することができる。なお、釣合おもりガイドレール９についても、かごガイドレール８と同様の効果を奏する。【００５８】
また、複数の表面加工体５７がガイド部１１を囲むように配置され、各表面加工体５７の仕上げローラ２６がガイド部１１の接触面１１ａにそれぞれ押し当てられるので、ガイド部１１に設けられている複数の接触面１１ａに対して、表面仕上げ加工を同時に行うことができる。これにより、表面仕上げ加工の時間の短縮化を図ることができる。
【図１】
2008023407.tif 000003
【図２】
2008023407.tif 000004
【図３】
2008023407.tif 000005
【図４】
2008023407.tif 000006
【図５】
2008023407.tif 000007
【図６】
2008023407.tif 000008
【図７】
2008023407.tif 000009
【図８】
2008023407.tif 000010
【国際調査報告】
2008023407.tif 000011
2008023407.tif 000012
2008023407.tif 000013
2008023407.tif 000014