(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装ハウジング内に、バーナとバーナで加熱される被加熱物とを内蔵する燃焼筐と、燃焼筐の下端に接続され、外装ハウジングの前パネルに形成した給気口から流入する空気を燃焼筐に燃焼用空気として供給する給気ファンと、燃焼筐の上端に接続される排気フードとが配置され、前パネルの前面に、給気口の形成部分を覆うようにしてフィルタが装着され、排気フードの前面部に、排気フード内に流れる燃焼筐からの燃焼排ガス中のＣＯ濃度を検出するＣＯセンサが装着される燃焼装置であって、給気口の形成部分の少なくとも上半部が前パネルの上部に位置するものにおいて、
前パネルの裏面に、給気口の形成部分に対向する主板部と、主板部の上下及び左右の縁部から前方に屈曲して前パネルの裏面に当接する上下の板部及び左右の側板部とを有する箱状の給気カバーが設けられ、給気カバーの下部のみに、給気口からの空気を外装ハウジング内に流入させる通気孔が形成されることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記給気カバーの前記側板部の下部のみに前記通気孔が形成されることを特徴とする請求項１記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として屋内の壁に設置する給湯器等の燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の燃焼装置として、外装ハウジング内に、バーナとバーナで加熱される被加熱物とを内蔵する燃焼筐と、燃焼筐の下端に接続され、外装ハウジングの前パネルに形成した給気口から流入する空気を燃焼筐に燃焼用空気として供給する給気ファンと、燃焼筐の上端に接続される排気フードとが配置され、前パネルの前面に給気口の形成部分を覆うようにして装着するフィルタとを備えるものは知られている（例えば、特許文献１参照）。また、排気フードの前面部に、燃焼筐からの燃焼排ガス中のＣＯ濃度を検出するＣＯセンサを装着した燃焼装置も知られている。
【０００３】
ここで、従来の燃焼装置では、図４に示す如く、前パネル１２の下部に、給気口１３と、その側方に位置させて、操作盤１４を臨ませる操作窓１５とが形成されている。尚、このように前パネル１２の下部に給気口１３を形成すると、外装ハウジング内の下部に配置される給気ファンと給気口１３との間の距離が短くなり、ファン騒音が給気口１３を介して外部に漏れ出やすくなる。そこで、特許文献１に記載のものでは、前パネルの裏面に、複数の板部材で内部に迷路状の通気路を構成したカバー部材を設け、ファン騒音が外部に漏れ出ることを抑制している。
【０００４】
ところで、燃焼装置の機種によって操作盤の大きさを変えることがあり、操作盤を臨ませる操作窓の大きさも変えることが必要になる。この場合、前パネルを成形するプレス金型に、操作窓用の複数の穴明けパンチを選択的に出没されるように組み込み、プレス金型を共用化してコストダウンを図ることが望まれる。但し、プレス金型の制約により、複数の穴明けパンチを同じ箇所に組み込むことはできず、図４の操作窓１５とは大きさの異なる操作窓を給気口１３の側方に形成することはできなくなる。そこで、前パネル１２の給気口１３の形成部分よりも上方部分に、図４に仮想線で示す如く大きさの異なる操作窓１５を形成することが考えられる。尚、壁に設置する燃焼装置では、操作窓１５が上部に位置すると、操作窓１５に臨ませる操作盤に手が届かなくなる。そのため、前パネル１２を上下反転させて、図１に示す如く操作窓１５を下方に位置させる。この場合、給気口１３の形成部分は大部分が前パネル１２の上部に位置することになる。
【０００５】
然し、給気口を前パネルの上部に位置させると、排気フードの前面部にＣＯセンサを装着した場合、以下の不具合を生ずる。即ち、上方の給気口から流入する空気がＣＯセンサの装着部の前面に流れ、リード線を接続するＣＯセンサの外部端子が空気流に晒されて温度変化を生ずる。ここで、ＣＯセンサは、酸化触媒を被着した検知素子を有しており、ＣＯの酸化反応熱による検知素子の温度上昇に伴う抵抗変化でＣＯ濃度を検出するようになっている。そして、外部端子の温度変化を生ずると、これが検知素子に伝達されて、ＣＯセンサの出力値に誤差を生じてしまう。
【０００６】
尚、従来、ＣＯセンサとして、外部端子を覆う断熱部材を備えるものが知られている（例えば、特許文献２参照）。このようなＣＯセンサを用いれば、ＣＯセンサの装着部の前面に空気が流れても、外部端子の温度が変化せず、センサ出力値の誤差発生が防止される。然し、前パネルの下部に給気口が位置する機種では、ＣＯセンサの外部端子が空気流に晒されることはなく、このような機種で断熱部材付きの高価なＣＯセンサを用いることは無駄である。また、機種によって断熱部材付きのＣＯセンサと断熱部材の無い普通のＣＯセンサとを使い分けることは、ＣＯセンサの共用化によるコストダウンを図れなくなる。更に、ＣＯセンサの交換時に、給気口が前パネルの上部に位置する機種であるのに、断熱部材の無い普通のＣＯセンサを誤装着してしまい、センサ出力値の誤差を生ずる恐れもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１８０７８２号公報
【特許文献２】特開２００２−１３１２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上の点に鑑み、前パネルの上部に給気口が位置する燃焼装置であって、断熱部材の無い普通のＣＯセンサを用いても、センサ出力値の誤差発生を防止できるようにしたものを提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、外装ハウジング内に、バーナとバーナで加熱される被加熱物とを内蔵する燃焼筐と、燃焼筐の下端に接続され、外装ハウジングの前パネルに形成した給気口から流入する空気を燃焼筐に燃焼用空気として供給する給気ファンと、燃焼筐の上端に接続される排気フードとが配置され、前パネルの前面に、給気口の形成部分を覆うようにしてフィルタが装着され、排気フードの前面部に、排気フード内に流れる燃焼筐からの燃焼排ガス中のＣＯ濃度を検出するＣＯセンサが装着される燃焼装置であって、給気口の形成部分の少なくとも上半部が前パネルの上部に位置するものにおいて、前パネルの裏面に、給気口の形成部分に対向する主板部と、主板部の上下及び左右の縁部から前方に屈曲して前パネルの裏面に当接する上下の板部及び左右の側板部とを有する箱状の給気カバーが設けられ、給気カバーの下部のみに、給気口からの空気を外装ハウジング内に流入させる通気孔が形成されることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、給気口からの空気が通気孔を介して給気カバーの下部から外装ハウジング内に流入するため、外装ハウジング内の上部に位置する排気フードのＣＯセンサ装着部にまで空気が流れることを有効に防止できる。従って、ＣＯセンサとして断熱部材の無い普通のセンサを用いても、センサ出力値の誤差発生を防止できる。
【００１１】
また、本発明では、前パネルの下部に給気口が位置するものに比し、給気口と給気ファンとの間の距離が長くなる。そのため、特許文献１に記載の如く複数の板部材で内部に迷路状の通気路を構成した複雑な構造のカバー部材を設けなくても、本発明の如き単純な箱状の給気カバーを設けるだけで、ファン騒音が外部に漏れ出ることを有効に抑制でき、断熱部材の無い普通のＣＯセンサを用いることと相俟って、大幅なコストダウンを図ることができる。
【００１２】
尚、給気カバーの下板部に通気孔を形成することも考えられる。然し、これでは、フィルタ取り外し時にフィルタから剥がれ落ちた塵埃の塊が給気口と通気孔とを介して外装ハウジング内に落ち込んでしまうことがある。また、給気カバーの主板部の下部に通気孔を形成することも考えられるが、これでは、燃焼筐の前面にバーナの燃焼による空気の加熱で生ずる上昇気流に引かれて、通気孔からの流入空気の一部がＣＯセンサの装着部に流れる恐れがある。
【００１３】
そのため、本発明においては、給気カバーの側板部の下部のみに通気孔を形成することが望ましい。これによれば、塵埃の塊が給気口を介して給気カバーに入っても、この塵埃は給気カバーの下板部で受け止められ、外装ハウジング内に塵埃が落ち込むことを防止でき、更に、通気孔からの流入空気がＣＯセンサの装着部に流れることを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の燃焼装置の正面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。
【図３】図１の燃焼装置に設けられる給気カバーの斜視図。
【図４】従来の燃焼装置の前パネルを示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１、図２を参照して、１は、屋内の壁に設置する本発明の実施形態の燃焼装置である給湯器の外装ハウジングを示している。外装ハウジング１は、前面を開放した箱形のハウジング本体１１と、ハウジング本体１１の前面を覆う前パネル１２とで構成されている。
【００１６】
外装ハウジング１内には、図２に示す如く、燃焼筐２が配置されている。燃焼筐２内の下部にはバーナ３が配置され、上部にはバーナ３で加熱される被加熱物たる給湯用の熱交換器４が配置されている。尚、この熱交換器４は、吸熱フィン４ａに通水パイプ４ｂを挿通したフィンチューブ型のものである。また、燃焼筐２内のバーナ３より下方の部分には、バーナ配置部に対し分布板２１で仕切られた給気室２２が設けられている。給気室２２の前面は、バーナ３の混合管部３ａの上流端に臨むガスノズル２３を有するガスマニホールド２４で閉塞されている。
【００１７】
また、外装ハウジング１内には、燃焼筐２の下面（給気室２２の下面）に接続される、モータ５ａで駆動される給気ファン５が配置されている。そして、前パネル１２に形成した給気口１３からの空気が給気ファン５によって給気室２２に供給されるようにしている。給気室２２に供給された空気は、その一部が混合管部３ａに燃焼用一次空気として供給されると共に、分布板２１に形成した多数の分布孔（図示せず）を介してバーナ配置部に燃焼用二次空気として供給される。
【００１８】
外装ハウジング１内には、更に、燃焼筐２の上端に接続される箱形の排気フード６が配置されている。排気フード６の上面には、ハウジング本体１１の上方に突出する筒状の排気口６ａが立設されており、この排気口６ａに屋外にのびる図示省略した排気ダクトが接続される。バーナ３を燃焼させると、燃焼排ガスが熱交換器４で通水パイプ４ｂに流れる水を加熱した後、燃焼筐２から排気フード６に流れ、排気口６ａから排気ダクトを介して屋外に排出される。
【００１９】
排気フード６の前面部には、燃焼排ガス中のＣＯ濃度を検出するＣＯセンサ７が装着されている。ＣＯセンサ７は、酸化触媒を被着した検知素子（図示せず）を有する公知のものであり、ＣＯの酸化反応熱による検知素子の温度上昇に伴う抵抗変化でＣＯ濃度を検出する。また、ＣＯセンサ７は、排気フード６の前面に当接する基板部７ａから突出する外部端子７ｂを有しており、この外部端子７ｂに図示省略したコントローラに連なるリード線を接続している。そして、ＣＯセンサ７の検出ＣＯ濃度が所定値以上になったときに、バーナ３の燃焼を停止する等の安全処理を実行するようにしている。尚、本実施形態では、ＣＯセンサ７として、外部端子７ｂを覆う断熱部材の無い普通のセンサを用いている。
【００２０】
ところで、本実施形態では、前パネル１２の下部に、表示部１４ａ及び各種操作ボタン１４ｂを有する操作盤１４を臨ませる操作窓１５が形成されている。そして、操作窓１５の上方に、上下方向所定範囲に亘り給気口１３が形成されている。尚、操作窓１５よりも上方に給気口１３が位置する理由は、段落０００４で既に説明した通りである。
【００２１】
ここで、給気口１３の形成部分の少なくとも上半部は前パネル１２の上部（前パネル１２の上下方向中央よりも上方の部分）に位置し、給気口１３の形成部分の上端は、燃焼筐２の上端よりも上方に位置する。尚、給気口１３の形成部分は、後方に窪んでおり、この窪み部に横方向に細長い給気口１３を上下方向の間隔を存して複数形成している。また、前パネル１２の前面に、窪み部に入れ込むようにして、給気口１３の形成部分を覆うフィルタ１６を装着している。尚、図１では、フィルタ１６を省略している。
【００２２】
ところで、給気口１３の形成部分が前パネル１２の上部に位置すると、上方の給気口１３から流入する空気が排気フード６のＣＯセンサ７の装着部の前面に流れることがある。本実施形態では、ＣＯセンサ７として断熱部材の無い普通のセンサを用いるため、センサ装着部の前面にまで空気が流れると、外部端子７ｂが空気流に晒されて温度変化する。そして、この温度変化がＣＯセンサ７の検知素子まで伝達されて、センサ出力値の誤差が発生してしまう。
【００２３】
そこで、本実施形態では、前パネル１２の裏面に給気カバー８を設けている。給気カバー８は、図３にも示すように、給気口１３の形成部分に対向する方形の主板部８１と、主板部８１の上下及び左右の縁部から前方に屈曲して前パネル１２の裏面に当接する上板部８２、下板部８３及び左右の側板部８４，８４とを有する箱状に形成されている。これら上板部８２、下板部８３及び各側板部８４の前端には、曲げフランジ部８２ａ，８３ａ，８４ａが形成されている。そして、これら曲げフランジ部８２ａ，８３ａ，８４ａを前パネル１２の裏面に溶接して、給気カバー８を前パネル１２に固定している。
【００２４】
給気カバー８の左右の各側板部８４の下部には、給気口１３からの空気を外装ハウジング１内に流入させる通気孔８５が形成されている。尚、給気カバー８の主板部８１や上板部８２や下板部８３には通気孔８５が形成されておらず、通気孔８５が形成されるのは、各側板部８４の下部のみとなる。
【００２５】
本実施形態によれば、給気口１３からの空気が通気孔８５を介して給気カバー８の側板部８４の下部から外装ハウジング１内に流入する。そのため、外装ハウジング１内の上部に位置する排気フード６のＣＯセンサ７装着部にまで空気は流れない。従って、ＣＯセンサ７として断熱部材の無い普通のセンサを用いても、センサ出力値の誤差発生を防止できる。
【００２６】
また、本実施形態では、前パネル１２の下部に給気口が位置するものに比し、給気口１３と給気ファン５との間の距離が長くなる。そのため、単純な箱状の給気カバー８を設けるだけで、ファン騒音が外部に漏れ出ることを有効に抑制できる。従って、上述した特許文献１に記載の如く複数の板部材で内部に迷路状の通気路を構成した複雑な構造のカバー部材を設けなくても済み、断熱部材の無い普通のＣＯセンサ７を用いることと相俟って、大幅なコストダウンを図ることができる。
【００２７】
ところで、給気カバー８の下板部８３に通気孔を形成することも考えられる。然し、これでは、フィルタ１６の取り外し時にフィルタ１６から剥がれ落ちた塵埃の塊が給気口１３と通気孔とを介して外装ハウジング１内に落ち込んでしまうことがある。これに対し、本実施形態では、下板部８３に通気孔が形成されていないため、塵埃の塊が給気口１３を介して給気カバー８に入っても、この塵埃は給気カバー８の下板部８３で受け止められ、外装ハウジング１内に塵埃が落ち込むことを防止できる。
【００２８】
尚、給気カバー８の主板部８１の下部に通気孔を形成することも考えられる。然し、これでは、通気孔から流入する空気の一部が主板部８１に近接する燃焼筐２の前面に沿う上昇気流（バーナ３の燃焼により燃焼筐２の周囲の空気が加熱されて生ずる）に引かれて、ＣＯセンサ７の装着部に流れる恐れがある。一方、給気カバー８の側板部８４は、外装ハウジング１内での対流による下降気流が発生する場所に位置する。そのため、側板部８４の下部のみに通気孔８５を形成した本実施形態では、通気孔８５からの流入空気がＣＯセンサ７の装着部に流れることを確実に防止できる。
【００２９】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、前パネル１２に横方向に細長い給気口１３を上下方向の間隔を存して複数形成したが、１つの大きな給気口を形成してもよい。また、燃焼装置とは別置きのリモコンを設け、操作盤１４及び操作窓１５を省略することも可能である。また、上記実施形態は、燃焼筐２内にバーナ３で加熱される被加熱物として給湯用熱交換器４を配置した給湯器に本発明を適用したものであるが、被加熱物を暖房用熱交換器等の給湯用熱交換器以外のものとする燃焼装置にも同様に本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００３０】
１…外装ハウジング、１２…前パネル、１３…給気口、２…燃焼筐、３…バーナ、４…給湯用熱交換器（被加熱物）、５…給気ファン、６…排気フード、７…ＣＯセンサ、８…給気カバー、８１…主板部、８２…上板部、８３…下板部、８４…側板部、８５…通気孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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