(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気ヒューズであって、
非導電性ハウジングであって、基部と、前記基部に分割して設けられ前記基部に適合されるカバーと、を有し、
前記基部は、対向する長手方向側壁と、前記長手方向側壁を相互接続する対向端壁とを有し、前記長手方向側壁は長手軸線に平行に延び、前記端壁は前記長手軸線に対し垂直に延び、前記長手方向側壁と前記端壁とでその間にヒューズ・エレメントキャビティを形成し、前記端壁の少なくとも１つが前記ヒューズ・エレメントキャビティと連通状態にあるヒューズ・エレメント受容スロットを有しており、
前記カバーは前記基部に適合された際に前記ヒューズ・エレメントキャビティを実質的に閉じ、前記カバーは前記基部に適合された際に前記カバーは前記ヒューズ・エレメント受容スロットから長手方向に分離するようにされている、
非導電性ハウジングと；
前記基部に受容されるヒューズ・エレメントであって、前記ヒューズ・エレメント受容スロットを介して延びると共に、前記基部の前記対向端壁間の前記ヒューズ・エレメントキャビティを横切って延びるヒューズ・エレメントと；
前記ヒューズ・エレメントの各端部に隣接して前記基部の各前記対向端壁上に適合される、第１及び第２の導電性エンドキャップと、
を具備する、ことを特徴とする電気ヒューズ。
【請求項２】
前記ヒューズ・エレメントは、前記ヒューズ・エレメント受容スロットに隣接する位置に曲げ部を有していて、前記ヒューズ・エレメントキャビティに対し外側に延びるヒューズ・エレメント部分は前記少なくとも１つの端壁に略平行に延びる、ことを特徴とする請求項１に記載の電気ヒューズ。
【請求項３】
前記少なくとも１つの端壁は略平坦面を有し、
前記ヒューズ・エレメント受容スロットは前記平坦面の面内に伸長され、
前記ヒューズ・エレメントキャビティに対し外側に延びるヒューズ・エレメント部分は、細長い前記ヒューズ・エレメント受容スロットに対し軸方向に整列している、
ことを特徴とする請求項２に記載の電気ヒューズ。
【請求項４】
前記長手方向側壁は階段状の外面を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の電気ヒューズ。
【請求項５】
前記階段状外面は、対向する端面と、前記端面間の中央面とを有し、前記端面は中央面より低められている、ことを特徴とする請求項４に記載の電気ヒューズ。
【請求項６】
少なくとも１つの前記端面は階段状の外面を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の電気ヒューズ。
【請求項７】
前記階段状の外面は、対向する端面と、前記端面間の中央面とを有し、前記中央面は前記端面より低められている、ことを特徴とする請求項６に記載の電気ヒューズ。
【請求項８】
前記ヒューズ・エレメント受容スロットは前記中央面を通って形成されると共に、前記端面から実質的に等間隔になっている、ことを特徴とする請求項７に記載の電気ヒューズ。
【請求項９】
前記ヒューズ・エレメントは、前記対向端面間の前記ヒューズ・エレメントキャビティを横切って真っ直ぐに延びている、ことを特徴とする請求項１に記載の電気ヒューズ。
【請求項１０】
前記第１及び第２のエンドキャップの少なくとも一方には、前記第１及び第２のエンドキャップの前記少なくとも１方と前記ヒューズ・エレメントの一端部との間で電気接続を成す、はんだが設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の電気ヒューズ。
【請求項１１】
前記第１及び第２のエンドキャップのどちらも、前記ヒューズ・エレメントに対しはんだ付けされない、ことを特徴とする請求項１に記載の電気ヒューズ。
【請求項１２】
前記第１及び第２のエンドキャップの一方には、少なくとも１つの前記エンドキャップと前記ヒューズ・エレメントの一端部との間で電気接続を成す導電性連結金具が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の電気ヒューズ。
【請求項１３】
前記第１及び第２のエンドキャップの少なくとも一方は、前記第１及び第２のエンドキャップの前記少なくとも１方を前記基部に固着するための少なくとも１つの保持窪みを有する、ことを特徴とする請求項１に記載の電気ヒューズ。
【請求項１４】
前記基部には、前記端壁の少なくとも一方に隣接して、外側エンドキャップ受容キャビティが形成され、
前記第１及び第２のエンドキャップの前記少なくとも１方が前記基部に適合された際には前記保持窪みは前記外側エンドキャップ受容キャビティに連結される、
ことを特徴とする請求項１３に記載の電気ヒューズ。
【請求項１５】
前記カバーにはエンドキャップ受容口が形成され、
前記カバーは前記基部に適合された際には前記エンドキャップ受容口は前記エンドキャップの少なくとも一方に隣接して配置され、
前記第１及び第２のエンドキャップの前記少なくとも１方が前記カバーに適合された際には前記保持窪みが受容口に連結される、
ことを特徴とする請求項１３に記載の電気ヒューズ。
【請求項１６】
前記第１及び第２のエンドキャップの前記少なくとも１方は、端壁、第１の側壁、及び第２の側壁を有し、
前記少なくとも１つの保持窪みは、前記第１の側壁に形成された第１の保持窪みと、前記第２の側壁に形成された第２の保持窪みとを有する、ことを特徴とする請求項１３に記載の電気ヒューズ。
【請求項１７】
前記保持窪みの形状は実質上矩形である、ことを特徴とする請求項１３に記載の電気ヒューズ。
【請求項１８】
前記第１及び第２のエンドキャップの前記少なくとも１方は、前記エンドキャップの厚みを介して完全に延びる開口を有し、前記開口は実装領域に隣接して配置される、ことを請求項１に記載の電気ヒューズ。
【請求項１９】
前記第１及び第２のエンドキャップの前記少なくとも１方は更に、前記エンドキャップを前記基部、前記カバーのいずれかに確実に固着するための保持窪みを有する、ことを特徴とする請求項１８に記載の電気ヒューズ。
【請求項２０】
前記基部と前記カバーの少なくとも一方は、セラミック材から作られている、ことを特徴とする請求項１に記載の電気ヒューズ。
【請求項２１】
前記ヒューズ・エレメントキャビティはアーク消去媒体で満たされている、ことを特徴とする請求項１に記載の電気ヒューズ。
【請求項２２】
前記ヒューズ・エレメントは前記ヒューズ・エレメント受容スロットに接着されている、ことを特徴とする請求項１に記載の電気ヒューズ。
【請求項２３】
前記カバーは均一な厚みを有する略平坦な前記カバーである、ことを特徴とする請求項１に記載の電気ヒューズ。
【請求項２４】
電気ヒューズであって、
非導電性ハウジングであって、基部と、前記基部に分割して設けられたカバーとを有し、
前記基部は、対向する長手方向側壁と、前記長手方向側壁を相互接続する対向端壁とを有し、前記長手方向側壁と端壁とでその間にヒューズ・エレメントキャビティを形成し、
前記基部は、さらに、前記ヒューズ・エレメントキャビティと連通する開口を形成し、
前記カバーは略平坦であり、前記基部に形成された前記開口と相補的な形状を有し、前記基部に形成された開口に適合して、前記ヒューズ・エレメントキャビティを実質的に閉じるようにされている、
非導電性ハウジングと；
前記ヒューズ・エレメントキャビティに受容されるヒューズ・エレメントと；
第１及び第２の端子要素であって、前記基部の各端壁上に適合される導電性エンドキャップを有し、第１及び第２の前記エンドキャップは、回路基板へ接続するための実装領域を形成するようにされている第１及び第２の端子要素と、
を具備し、
前記エンドキャップの一方は、実装領域に隣接して前記エンドキャップの厚みを完全に通って形成された開口部を有しており、前記エンドキャップが回路基板にはんだ付けされた際に、はんだは前記開口部を通って前記エンドキャップの外側から内側に流れ、前記ヒューズ・エレメントに対し直接的な電気接続を成す、
ことを特徴とする電気ヒューズ。
【請求項２５】
電気ヒューズであって、
非導電性ハウジングであって、基部とカバーを有し、
前記基部は、対向する長手方向側壁と、該長手方向側壁を相互接続する対向端壁とを有し、側面の側壁と端壁とでその間にヒューズ・エレメントキャビティを形成しており、
前記カバーは前記基部に適合され前記ヒューズ・エレメントキャビティを実質的に閉じるようにされている、
非導電性ハウジングと；
ヒューズ・エレメントであって、前記ヒューズ・エレメント受容スロットに受容され、ヒューズ・エレメントキャビティを横切って前記基部の前記対向端壁間を延びる、ヒューズ・エレメントと；
第１及び第２の端子要素であって、前記ヒューズ・エレメントの各端部に隣接して前記基部の各端壁上に適合される第１及び第２のエンドキャップを有し、第１及び第２の前記エンドキャップが回路基板へ接続するための実装領域を形成する、第１及び第２の端子要素と、
を具備し、
一方の前記エンドキャップが、保持窪みと、実装領域に隣接して前記エンドキャップの厚みを完全に通って形成された開口部、の内の少なくとも一方を有し、
端壁の少なくとも１つは前記ヒューズ・エレメント受容スロットを有し、
前記カバーは、前記基部に適合された際には前記ヒューズ・エレメント受容スロットから長手方向に隔てられて配置される、
ことを特徴とする電気ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、電気のヒューズに関し、更に具体的には回路基板用途のための表面実装型ヒューズに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気回路に対する高価な損傷を回避するべく過電流保護装置として、ヒューズが広く使用されている。主として、ヒューズ端子やヒューズ接点は、電源と、電気回路内に配置された電気部品、又は部品組み合わせとの間の電流路や電気接続部を構成する。１個又はそれ以上の可溶リンクや要素、或いはヒューズ・エレメントアセンブリがヒューズ端子間又はヒューズ接点間に接続されており、ヒューズを通る電流が所定の閾値を超えた場合にヒューズ・エレメントが溶け、崩壊し、ヒューズ・エレメントを介した電流路、即ちヒューズに関係する回路を分断するか開放し、以て電気部品への損傷を防ぐようになっている。
【０００３】
従来、電子回路用ヒューズは、ガラス製シリンダやチューブに入れられ、かつチューブ内の空中につるされたワイヤ状のヒューズ・エレメント（或いは、型打ち及び／又は成形加工した金属製ヒューズ・エレメント）を備える。ヒューズ・エレメントは、電気回路への接続のためチューブに取り付けられる導電性エンドキャップの間を延びる。しかしながら、電子回路におけるプリント回路基板と共に使用する際にはヒューズは通常、非常に小さくあらねばならず、どちらかと言えばリード線を受けるための貫通孔を持った回路基板にはんだ付け可能なリード線を必要とする。この種の小型電子ヒューズは既に知られたものであり、電子回路の保護という点では有効なものである。しかしながら、そのようなヒューズは壊れやすく、そのようなヒューズの挿入実装は、特にヒューズの物理的大きさが増加した場合には、回路基板への装着が面倒かつ困難となる場合がある。
【０００４】
挿入実装小型電子ヒューズを製造かつ装着する上での困難さを、少なくともある程度回避するべく、回路基板に表面実装可能な、所謂“チップ・ヒューズ”が開発されている。このチップ・ヒューズは層を成して製造可能であり、壊れやすいヒューズ管や上述した装置のリード・アセンブリを夫々別体で提供する必要性を無くす一方で、同時に幾つかの電子回路に対し良好なヒューズ特性（例えば、高速作動型ヒューズ）を提供する。そのようなチップ・ヒューズは例えば、基板層、ヒューズ・エレメント層、該ヒューズ・エレメント層を覆う１つ以上の絶縁又は保護層、及び回路基板への表面実装のため基板層とヒューズ・エレメント層の上に形成される端子を備える場合がある。そのようなチップ・ヒューズは回路基板にかなり容易に表面実装される低コストヒューズ製品を提供するが、それらは製造コストが比較的高価であり、実行能力には限界がある。
【０００５】
更に最近では、ヒューズ・エレメントをまとめて収納する作成済み本体及びカバーと、該本体に組み付けられると共にヒューズ・エレメントに電気的に接続される作成済みエンドキャップとを備えたチップ型ヒューズが作られている。この場合、通常、ヒューズ・エレメントはエンドキャップにはんだ付けされる。ヒューズ・エレメント及びエンドキャップはかなり小さくすることができるが、はんだ付け接続を実践するにあたっては困難さが存在する。
【０００６】
特に懸念されるべきはヒューズ・エレメント、使用される“はんだ”、及び導電性エンドキャップ間の不完全結合である。そのような接合問題は、電気的接続を成す上で信頼性がなく、しかるに好ましくないものとして知られ、往々にして“コールドはんだ”結合と呼ばれるものを招くことになるかも知れない。コールドはんだ結合には様々な原因があり、以下のものに限定されるわけではないが、例えば“はんだ付け”工程中において“はんだ”をそのリフロー温度に曝すことの失敗や、はんだ付け工程中においてはんだ付けされた部品（例えば、ヒューズ・エレメントやエンドキャップ）が相対的に移動してしまうことが含まれる。特に、昨今のチップ・ヒューズ装置のように小さな部品がはんだ付けされるような場合には、コールドはんだ結合の事例はそれを制御したり検出することが困難な場合がある。コールドはんだ結合は、結果として、性能のバラツキや時として動作不能ヒューズを招くことがあり、それらは電子機器製造者にとっては容認できないものである。
【０００７】
チップ・ヒューズや他の電子部品に対する最近の“鉛フリーはんだ付けプロセス”の重視は産業界にとって更なる挑戦を導いている。既知の鉛フリーはんだは、鉛を含む従来のはんだ材料（例えば、スズ／鉛のはんだ材）よりも高いリフロー温度であって、通常３０℃〜４０℃の温度を必要とする。しかるに、好適なはんだ材料のためのより高いリフロー温度のため、好ましからざる“コールドはんだ結合”ができる可能性が以前よりも若干高い傾向にある。
【０００８】
又、既知のチップ・ヒューズに使用されるような一層小さな部品を、鉛フリーはんだ材料に必要な高いはんだ付け温度に曝すことは、熱に弱いヒューズ部品にとっては更に別の問題を引き起こしてしまうことにもなる。特に、高温のはんだ付け工程であって、特に求められるリフロー温度が、時として制御困難なほど過度になるような場合には、１つ又はそれ以上のヒューズ部品が変形したり、永久的に損傷を受ける可能性もある。例えば、ヒューズの絶縁部分を作るのに用いるプラスチック材は、より高いはんだ付け温度によってその品質を低下させたり溶け易く、ヒューズ性能や信頼性にマイナスの影響を与える可能性がある。
【０００９】
近年における電子装置の急増によって、ヒューズ技術に対する要求が増加するという結果をもたらした。特に、回路基板へ表面実装されるべく設計された小型ヒューズに対しては製造上の改善と性能上の改善が特に要望されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記の要望にかなう小型ヒューズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の電気ヒューズは、基部を有する非導電性ハウジングと、基部に適合する別体カバーとを有する。基部は、対向する長手方向側壁と、該長手方向側壁を相互接続する対向端壁とを有する。長手方向側壁は長手方向軸線に対して平行に延び、端壁はその長手方向軸線に対し垂直に延びる。この長手方向側壁と端壁とでそれらの間に内部のヒューズ・エレメントキャビティを形成し、端壁の少なくとも一方が内部のヒューズ・エレメントキャビティに連通するヒューズ・エレメント受容スロットを有する。
【００１２】
カバーが基部に適合した際には、同カバーは内部のヒューズ・エレメントキャビティを閉じると共に、カバーが基部に適合した際には、同カバーはヒューズ・エレメント受容スロットから長手方向に離れた状態になっている。ヒューズ・エレメントは基部内に受容される。ヒューズ・エレメントはヒューズ・エレメント受容スロットを通って延びると共に、基部の対向端壁間にあるヒューズ・エレメントキャビティを横断して延びる。
【００１３】
第１及び第２導電性エンドキャップが、ヒューズ・エレメントの端部に隣接する基部の各対向端壁に適合され、第１及び第２エンドキャップは回路基板への接続のための表面実装領域を形成する。
【００１４】
任意的に、ヒューズ・エレメントはヒューズ・エレメント受容スロットに隣接した位置に屈曲部を備えることで、ヒューズ・エレメント受容キャビティの外側に延びるヒューズ・エレメント端部の一部分は、端壁に対して略平行に延びることになる。端壁は略平坦面を備えることができ、ヒューズ・エレメント受容スロットをその平坦面の平面内に伸長させるようにしても良い。ヒューズ・エレメント受容キャビティの外側に延びるヒューズ・エレメント端部の一部分を、伸長されたヒューズ・エレメント受容スロットと軸方向に整列させることができる。
【００１５】
随意に、長手方向側壁は階段状の外面を備えても良い。その階段状外面は対向する端面と、該端面間に位置しかつ端面に対して凹んだ中央面とを備えても良い。
【００１６】
随意に、少なくとも１つの端壁が階段状の外面を備えても良い。その階段状面は対向する端面と、該端面間に位置しかつ端面に対して凹んだ中央面とを備えても良い。ヒューズ・エレメント受容スロットはこの中央面を通るように形成され、端面から実質上等しく隔置される場合もある。
【００１７】
ヒューズ・エレメントは、対向する端壁間においてヒューズ・エレメントキャビティを横断して真っ直ぐに延びても良い。
【００１８】
随意に、第１及び第２エンドキャップの少なくとも一方には、その少なくとも一方のエンドキャップとヒューズ・エレメントの一端との電気的接続を果たす“はんだ”を設けても良い。或いは、第１及び第２エンドキャップのいずれもヒューズ・エレメントにはんだ付けしなくとも良い。一実施形態において、第１及び第２エンドキャップの一方に、その少なくとも一方のエンドキャップとヒューズ・エレメントの一端との電気的接続を果たす導電性連結金具を設けても良い。
【００１９】
随意に、エンドキャップの少なくとも一方は、エンドキャップを基部に固定する保持窪みを少なくとも１つ備えるようにしても良い。基部の外側に、端壁の少なくとも一方に隣接するエンドキャップ受容キャビティを形成し、少なくとも一方のエンドキャップが基部に適合する際に、保持窪みが受容キャビティに係合されるようにしても良い。又、カバーが基部に適合する際に端壁の少なくとも一方に隣接するようなエンドキャップ受容開口部をカバーに形成し、少なくとも一方のエンドキャップがカバーに適合する際に、保持窪みが受容開口部に係合されるようにしても良い。少なくとも一方のエンドキャップは、端壁と、第１及び第２側壁とを備えても良く、少なくとも１つの保持窪みは、第１側壁に形成される第１の保持窪みと、第２側壁に形成される第２の保持窪みを備えるようにしても良い。随意に、保持窪みは実質的に矩形であっても良い。
【００２０】
随意に、エンドキャップの少なくとも一方は、エンドキャップの厚さを完全に通って延び、かつ表面実装領域に隣接する開口を備えるようにしても良い。エンドキャップは更に、エンドキャップを基部かカバーの一方に確実に固定するための保持窪みを備えても良い。
【００２１】
随意に、基部とカバーの内、少なくとも一方はセラミック材料から作るようにしても良い。随意に、ヒューズ・エレメント受容キャビティはアーク消去媒体で満たされるようにしても良い。ヒューズ・エレメントをヒューズ・エレメント受容スロットに接着しても良い。カバーは均一な厚みの略平坦なカバーであっても良い。
【００２２】
本発明では、基部とカバーを有する非導電性ハウジングを備えた電気ヒューズも又開示される。基部は、対向する長手方向側壁と、該長手方向側壁を相互接続する対向端壁とを有し、側面の側壁と端壁とでその間にヒューズ・エレメント受容キャビティを形成している。カバーは基部に適合され、ヒューズ・エレメント受容キャビティを実質的に閉じる。ヒューズ・エレメント受容スロットに受容されるヒューズ・エレメントは、基部の端壁間のヒューズ・エレメント受容キャビティを横切って延びる。第１及び第２の端子要素は、ヒューズ・エレメントの各端部の近くで基部の各端壁に適合される導電性エンドキャップを備える。第１及び第２エンドキャップは夫々、回路基板への接続のための表面実装領域を形成する。エンドキャップの１つは、少なくとも１つの保持窪みと、表面実装領域近傍においてエンドキャップの厚みを完全に通って形成される開口部とを有する。
【００２３】
随意に、基部の外側には保持窪みを受容するエンドキャップ受容キャビティを備えても良い。カバーは随意に、保持窪みを受容するエンドキャップ受容開口部を備えても良い。端壁の少なくとも一方は、ヒューズ・エレメント受容スロットを備えても良い。カバーが基部に適合された際にはカバーはヒューズ・エレメント受容スロットから長手方向に隔てられるようにしても良い。
【００２４】
随意に、エンドキャップの１つには、その１エンドキャップとヒューズ・エレメントの一端との電気的接続を果たす“はんだ”を設けても良い。或いは、エンドキャップのどちらの内部にも、１つのエンドキャップとヒューズ・エレメントの一端との電気的接続を果たす“はんだ”を設けなくとも良い。エンドキャップの一方に、その１エンドキャップとヒューズ・エレメントの一端との電気的接続を果たす導電性連結金具を設けても良い。
【００２５】
基部とカバーの内、少なくとも一方をセラミック材料から作るようにしても良い。ヒューズ・エレメント受容キャビティはアーク消去媒体で満たされるようにしても良い。ヒューズ・エレメントをヒューズ・エレメント受容スロットに接着しても良い。カバーは均一な厚みの略平坦要素を含んでも良い。
【００２６】
本発明では、また基部と別体カバーを有する非導電性ハウジングを備えた電気ヒューズが開示される。基部は、対向する長手方向側壁と、該長手方向側壁を相互接続する対向端壁とを有し、側面の側壁と端壁とでその間にヒューズ・エレメント受容キャビティを形成している。カバーは基部に適合され、ヒューズ・エレメント受容キャビティを実質的に閉じる。ヒューズ・エレメントはヒューズ・エレメント受容スロットに受容され、基部の端壁間のヒューズ・エレメント受容キャビティを横切って延びる。第１及び第２の端子要素は、基部の各端壁に適合される導電性エンドキャップを備える。第１及び第２エンドキャップは夫々、回路基板への接続のための表面実装領域を形成する。エンドキャップの１つは、表面実装領域近傍においてエンドキャップの厚みを完全に通って形成される開口部を有し、これによりエンドキャップを基部が回路基板にはんだ付けされた際に、“はんだ”が開口部を通り、エンドキャップの外側からエンドキャップ内側へと流れ、ヒューズ・エレメントに対し直接的な電気的接続を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
以下の図を参照しながら非限定的かつ限定的実施形態が記述されるが、特別の定めのない限り種々の図面を通して類似する参照番号は同様の部品を引用する。
【００２８】
【図１】本発明の特徴による表面実装型ヒューズの第１の典型的実施形態の斜視図である。
【図２】部分切欠きされた、図１に示す表面実装型ヒューズを示す図である。
【図３】図１及び図２に示すヒューズの分解図である。
【図４】図２及び図３に示すヒューズアセンブリの一部分の側面図である。
【図５】図４に示すヒューズアセンブリ部分の端面図である。
【図６】図５に示すヒューズアセンブリ部分の底面図である。
【図７】図６の線７−７に沿ったアセンブリの断面図である。
【図８】図４乃至図７に示すヒューズアセンブリの斜視図である。
【図９】図１に示すヒューズの部分的分解図である。
【図１０】本発明の特徴による第１の代替エンドキャップ構造の斜視図である。
【図１１】図１０に示すようなエンドキャップを備えた表面実装型ヒューズの第２の典型的実施形態の斜視図である。
【図１２】本発明の特徴による第２の代替エンドキャップ構造の斜視図である。
【図１３】図１２に示すエンドキャップと共に使用するためのヒューズ・サブアセンブリの第２の典型的実施形態の斜視図である。
【図１４】図１２に示すようなエンドキャップを備えたヒューズの第２の典型的実施形態の斜視図である。
【図１５】本発明の特徴による第３の代替エンドキャップ構造の斜視図である。
【図１６】図１５に示すエンドキャップと共に使用するためのヒューズ・サブアセンブリの第３の典型的実施形態の斜視図である。
【図１７】図１５に示すようなエンドキャップを備えたヒューズの第３の典型的実施形態の斜視図である。
【図１８】本発明の特徴による第４の代替エンドキャップ構造の斜視図である。
【図１９】図１８に示すエンドキャップと共に使用するためのヒューズ・サブアセンブリの第４の典型的実施形態の斜視図である。
【図２０】図１８に示すようなエンドキャップを備えたヒューズの第４の典型的実施形態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
従来からの様々な問題を克服するべく、回路基板用途や電子装置のための表面実装型ヒューズ構造の模範的実施形態を以下に記述する。本発明を充分に理解してもらうために、以下の開示は異なるパート又はセグメントにて提供されるが、この内、パートＩでは本技術及びそれに関係する問題を案内し、パートIIはパートＩで論じた問題点を克服するヒューズ構造と方法に関する好適実施形態を開示するものである。
【００３０】
以下、記述する表面実装型ヒューズの実施形態は、除去しないかぎりにおいては、問題ある“コールドはんだ接合”の例を回避するばかりか、低価格や信頼性・性能特性の向上を含む（決してそれらに限定されないが）製造上の利点を提供するものである。記述される表面実装型ヒューズに関連する製造及び装着方法は、以下の説明において部分的に明らかになるだろうし、ある程度具体的に指摘されることになるだろう。特に明記しない限りにおいては様々な図面を通し、類似する参照番号は類似する部品を参照している。
【００３１】
図１乃至図９は回路基板１０２（図１に仮想線で示す）に表面実装接続するための表面実装型ヒューズ１００の第１の典型的実施形態を示している。図１に示すように、ヒューズ１００は電気的絶縁性又は非導電性本体又はハウジング１０４と、該ハウジング１０４の対向端部に取り付けられた導電性エンドキャップ１０６、１０８とを具備する。導電性エンドキャップ１０６，１０８は、はんだ付プロセスも含まれるがそれだけに限定されない既知技術を用いて、回路パッド又は配線１１０，１１２（図１に仮想線で示す）に接続するための各実装領域を形成する。パッド又は配線１１０は、基板１０２に連携する電源又はライン側回路１１４に接続されることもあり、又パッド又は配線１１２は、基板１０２に連携する負荷側部品又は回路１１６に接続されることもある。
【００３２】
ヒューズ１００のハウジング１０４を部分的に切欠いた図２に示すように、ヒューズ・エレメント１２０はエンドキャップ１０６、１０８間をハウジング１０４を通って延び、他方エンドキャップ１０６、１０８は、ヒューズ１００を介して導電電流路が形成されるようにヒューズ・エレメント１２０に対し電気的に接続される。立ち代わって、エンドキャップ１０６、１０８が回路配線又はパッド１１０、１１２（図１）に電気的に接続された際には、ヒューズ・エレメント１２０を介したライン側回路１１４・負荷側回路１１６間に電気回路が成立することになる。ヒューズ・エレメント１２０は、ヒューズを通る電流が閾値を超えた際には、ヒューズ・エレメント１２０を介してライン側回路１１４・負荷側回路１１６（図１）間に成立した電流路を溶融又は崩壊したり、分断するか、さもなければ開放するように構成される。それ故、これらのような事象が発生した際には、負荷側回路１１６をライン側回路１１４から電気的に隔離し、潜在的に有害な電流状態から隔離することができる。これにより負荷側回路１１６内の高感度かつ高価な部品をヒューズ１００によって保護することができる。
【００３３】
図２にも示すように、ハウジング１０４は、往々にして基部１２２と呼ばれる第１の要素と、往々にしてカバー１２４と呼ばれることもある第２の要素とを備える。基部１２２とカバー１２４は以下説明するように組み付けされ、ヒューズ・エレメント１２０の信頼性ある作動のためにこれを共同で取り囲み、保護するようにしても良い。
【００３４】
図３は分解状態にあるヒューズ１００の各部品を示している。ハウジング基部１２２は電気絶縁性又は非導電性材料から作られ、対向する長手方向側壁１２６、１２８と、これら長手方向側壁１２６、１２８を相互に接続する対向端壁１３０、１３２とを備える。一実施形態において、ハウジング基部１２２は、高温はんだ付作業に充分耐え得る程の充分な耐熱性を持つセラミック材から作られるが、必要なら他の実施形態において他の非導電性材料も同じように使用することも可能である。
【００３５】
ハウジング基部１２２は長手方向軸線１３４（図４）を明確にし、長手方向側壁１２６、１２８はお互いに、かつ長手方向軸線１３４に対して略平行に延びている。端壁１３０、１３２は長手方向軸線１３４と長手方向側壁１２６、１２８に対し略垂直に延びる。そのようなものとして、ハウジング基部１２２は略矩形で箱状になっており、側壁１２６、１２８及び端壁１３０、１３２の内部にはヒューズ・エレメントキャビティ１３６が形成される。ヒューズ・エレメントキャビティ１３６は通常、後述するヒューズ・エレメント１２０の組み付けのため基部１２２の一方の側１３８（図３、図４に示す上側）が開いた状態にあり、基部１２２の対向する側１４０（図３、図４に示す下側）が閉じられている。
【００３６】
図３、４及び図６に示すように、長手方向側壁１２６、１２８は階段状の外方又は外側面を備え、この面は、中央面１４２と、該中央面１４２の両側で互いに対向して延びる端面１４４とを有する。図示した実施形態では、中央面１４２と端面１４４は、ほぼ平らでかつ平面的である。端面１４４を中央面１４２に対して低めるか又は陥没した状態とすることで、同端面１４４は端壁１３０、１３２に通じる側壁１２６、１２８の端部分をより薄くする。図６にベストな状態で示されるように、図示した典型的実施形態では、各側壁１２６、１２８の中央面１４２は、長手方向軸線１３４から第１の距離Ｄ1を隔てた平面内で、かつ同軸線１３４に対し平行に延び、各側壁１２６、１２８の端面１４４は、第１の距離Ｄ1より小さな第２の距離Ｄ2を以て長手方向軸線１３４から隔てられたもう１つの平面内で、かつ同軸線１３４に対し平行に延びる。これら距離Ｄ1、Ｄ2間の差はエンドキャップ１０６、１０８の厚さとほぼ等しい。これによりエンドキャップ１０６、１０８を各端壁１３０、１３２上に装着した際には、図１にベストな状態で示したように、エンドキャップは、これらエンドキャップ１０６、１０８によって覆われないハウジング基部１２２の外面とほぼ同一平面内に位置することになる。
【００３７】
図２乃至図６に示すように、端壁１３０、１３２は夫々、中央面１４６と該中央面１４６の両側に延びかつ互いに対向する端面１４８を備える階段状外面を備える。各端壁１３０、１３２の中央面１４６は図６にベストな状態で示すように端面１４８に対し低められるか凹ませられる一方、端面１４８は中央面１４６から外側に突出するようになっている。細長いヒューズ受容スロット１５０が各端壁１３０、１３２内に形成され、図５にベストな状態で示すように端壁の第１エッジ１５２から中央壁のほぼ中点まで延びている。スロット１５０は又、突出する端面１４８間のほぼ中央に位置し、端面１４８とスロット１５０が軸方向（例えば、図５の面での縦方向）において互いに略平行に延びるように、スロット１５０は端面１４８に対し整列した状態となっている。
【００３８】
ヒューズ・エレメント１２０は図３、５及び図６に示すように各端壁にあるスロット１５０内に受容される。図３に示すように、ヒューズ・エレメント１２０はスロット１５０を介してハウジング基部１２２のヒューズ・エレメントキャビティ１３６内に装填するようにしても良く、又図５に示すように、接着剤１５４を設け、各端壁１３０、１３２の中間点に対しヒューズ・エレメント１２０を適所に固着するようにしても良い。各種実施形態において、接着剤は、エポキシベース剤や非エポキシべース剤や紫外線硬化型接着剤、或いは当業者には馴染みのある他の接着剤であっても良い。また他の実施形態では接着剤をオプションとして考えても良い。使用した場合、接着剤１５４はヒューズ・エレメント１２０をハウジング基部１２２に対し所望の位置に固定・保持することで、ヒューズ・エレメント１２０の電気的な接続性や性能において高い信頼性が確実となる。
【００３９】
図３に示すように、ヒューズ・エレメント１２０は端壁１３０、１３２間をハウジング基部１２２を横断して延びるほぼ真っすぐなワイヤ状ヒューズ・エレメントである。ヒューズ・エレメント１２０は、それらに限定されるものではないが銀、銅、ニッケル、スズ、亜鉛、及びそれらの合金、或いは所望なら他の材料を含むような、当該技術において既知の導電性材料から作られるかも知れない。ヒューズ・エレメントの電流容量は使用される導電性材料やそのワイヤ径によって決まる。理想的には、ヒューズ・エレメントは、使用時比較的小さな電流がヒューズ・エレメントを実際に流れるような高い電気抵抗を持つ。エレメントの可融作用を変えたり、異なる性能目的を達成するためにメトカルフ法などを使用しても良い。
【００４０】
ここではある特殊な型のヒューズ・エレメント１２０が示されているが、それに限定されるものではないが、１つ以上の断面減少部分を持ったスタンプ付き金属エレメントを含む、他の種類のヒューズ・エレメントを同様に使用しても良い。更に図３に示す以外の形状のワイヤ状ヒューズ・エレメントを同様に使用することも可能である。例えば、図３に示す略ストレートなワイヤの代りに、コア・エレメント周りにワイヤ状ヒューズ・エレメントを螺旋状に巻いたものを使用しても良い。更には、その他のヒューズ・エレメントタイプや形状も可能であり、更なる実施形態及び／又は代替的実施形態において、１つ以上のヒューズ・エレメントを組み合わせた状態で使用しても良い。
【００４１】
例えばハウジングカバー１２４は、全体を通して均一な厚みを持つ略平坦なカバーであって、形状的には図３に示すように略矩形状となる。そのカバー１２４は基部１２２内の相補形状の開口部１５６に適合する。図２、５、６及び図７に示すように、カバー１２４はハウジング基部１２２のヒューズ・エレメントキャビティを実質上閉じる。しなしながら図６に示すように、カバー１２４の端部はハウジング基部の端壁１３０、１３２にあるヒューズ・エレメント受容スロット１５０からは長手方向に隔てられる。即ち、カバー１２４はヒューズ・エレメント受容スロット１５０を超えて延びることはなく、カバー１２４装着後においてもヒューズ・エレメント受容スロットに対してはアクセス可能になっている。
【００４２】
ハウジング基部１２２のように、カバー１２４も電気絶縁性又は非導電性材料から作ることができる。一実施形態において、カバー１２４は高温はんだ付作業に充分耐え得る程の充分な耐熱性を持つセラミック材から作られるが、必要なら他の実施形態において他の非導電性材料も同じように使用することも可能である。全ての計画実施形態においてカバー１２４は基部と同一材料で作る必要はない。即ち、ハウジング基部１２２とカバー１２４を、違う特性を持つ異なった非導電性材料から形成しても良い。様々な模範的実施形態において、カバー１２４は、僅かな“締まりばめ”や摩擦係合や他の機械的係合方法を介し、或いは結合剤や接着剤を用いてハウジング基部１２２に機械的に適合しても良い。
【００４３】
図３及び図９に示す模範的実施形態を再び参照するに、エンドキャップ１０６、１０８はめいめいアセンブリの残りから独立して作られ、後のアセンブリのための分離構成部品として提供される。往々にしてエンドキャップ１０６、１０８は既成部品と呼ばれ、メタライゼーション技術、浸漬技術などを用いてハウジングそれ自体の表面上に形成された終端構造と見分けることができる。エンドキャップ１０６、１０８は既知方法に従って形成され、各エンドキャップは通常、端壁１５８と、該端壁１５８から延びる４つのほぼ直交する側壁１６０とを備えており、ハウジング基部１２２の各端壁１３０、１３２の上に適合して組み付け可能な略矩形容器１６２を形成している。各エンドキャップ１０６、１０８の端壁１５８の内面には、例えば、ヒューズ・エレメント１２０との電気接続を果たすためにリフロー・固化可能な“はんだ”や導電性連結金具などに代表されるような電気接続媒体１６４を設けるようにしても良い。実施形態によっては、その電気接続媒体１６４はオプションとして捉えられたり、省略される場合もある。
【００４４】
図７に部分的に示すように、ある実施形態において、ハウジング基部１２２内におけるヒューズ・エレメントキャビティ１３６には更にアーク消去媒体１６６で満たされるようにしても良い。様々な実施形態において、このアーク消去媒体１６６は、砂、又は当業者に馴染みのあるシリカ物質、或いはヒューズ・エレメント作動時、電気的アークを消火するアーク消去特性を有するガラス物質などでも良い。また、他の実施形態としては、アーク消去媒体１６６をオプションとして捉えたり省略したりすることも可能であり、更に、ヒューズ・エレメント１２０をハウジング基部１２２内部の空気によって取り囲むようにしても良い。
【００４５】
図８及び図９に示すように、ハウジング基部１２２のヒューズ・エレメントキャビティ１３６の外側に延びるヒューズ・エレメント１２０の自由端１６８は図示された例ではほぼ直角（約９０度）に曲げられることで、結果としてはヒューズ・エレメント端部１６８が端壁の端面１４８に対し略平行に延び、さらに端壁の中央面１４６に対し略平行に延びることになる。又、ヒューズ・エレメント１２０の屈曲端部１６８は端壁のヒューズ・エレメント受容スロット１５０と略軸方向に整列する。ヒューズ・エレメント端部１６８は、エンドキャップ１０６、１０８がハウジング基部１２２に組み付けられた状態では、ヒューズ・エレメントと並んで延びる突出端面１４８によって保護されるようになっている。それ故、エンドキャップ１０６、１０８がハウジング基部１２２に適合された際には、完成したヒューズにとっては信頼性の問題にかかわるヒューズ・エレメント端部１６８への不慮の損傷が実質上回避されることになる。
【００４６】
エンドキャップ１０６、１０８における接続媒体１６４（図９）として鉛無しのはんだ材料が提供された際には、アセンブリも又、より高い“はんだ付温度”に対しより上手に耐えるかもしれない。
【００４７】
又、突出する端面１４８は一般に、エンドキャップ１０６、１０８がハウジング基部１２２の端部上に組み付け／装着されてヒューズ・エレメント端部１６８とエンドキャップ１０６、１０８との間に電気的接続が成立した際、エンドキャップ１０６、１０８に対するヒューズ・エレメント端部１６８の移動を制限する。ヒューズ・エレメント端部１６８を端壁１３０、１３２の突出する端面１４８間の凹んだ中央面１４６に沿って位置させることで、密閉された接触領域が確実に構築される。ヒューズ・エレメント端部１６８の移動の自由度を制限することは、所定の場所に恒常的な接触領域を設けることと同様に、エンドキャップ１０６、１０８とヒューズ・エレメント端部１６８の間の電気的接続の信頼性を更に向上させることにもなる。そのようにして、コールドはんだ接合や、ヒューズ・エレメント端部１６８との電気的接続を成す際にエンドキャップ１０６、１０８に対しヒューズ・エレメントが移動することで生じると思われるような、他の信頼性問題が実質上回避される。
【００４８】
アセンブリは又、小型レベルで実装可能である。ヒューズは、電子機器用回路基板に取り付けられる他の部品と同様なスケールを持った“チップ型ヒューズ”として用いるべく、小型パッケージサイズで提供されることも可能である。そのようなチップ型ヒューズの寸法は通常、ミリメートル単位で測定される。一例として、完成品としてのヒューズ１００は長手軸線１３４（図４及び図６）に沿う長さで約６ｍｍ、長手軸線１３４に垂直な方向での幅寸法（即ち、ハウジング基部１２２の長手方向側壁１２６、１２８間に延びる端壁１３０、１３２の幅）が約３ｍｍ又はそれ以下となるかもしれない。これより大きい寸法も小さい寸法も可能である。
【００４９】
更に別の実施形態では、導電性連結金具がはんだ材料の代わりに使用された際には、“鉛フリーはんだ”であるなしに係わらず、はんだ付け技術に関係する高温を回避することができ、併せて製造工程におけるコスト削減にもつながる。
【００５０】
図１０は上述したエンドキャップ１０６、１０８の代りに使用でき、更なる利点があるような第１の代替エンドキャップ構造２００の斜視図である。エンドキャップ１０６、１０８と同様に、エンドキャップ２００は端壁１５８と、該端壁１５８から延びる４つのほぼ直交する側壁１６０とを備えており、前述したようにハウジング基部１２２の各端壁１３０、１３２の上に適合して組み付け可能な略矩形容器１６２を形成している。図９に示すエンドキャップ１０６、１０８とは異なり、エンドキャップ２００は電気接続媒体（例えば、“はんだ”や導電性連結金具）を備えていない。
【００５１】
図１０に示すように、エンドキャップはその厚みを完全に貫通して形成された開口又は穴２０２を有する。穴２０２は、例えばスタンピングやパンチング技術を使用する既知方法によって形成され、図１１に示す基板１０２のような回路基板に表面実装される側壁１６０に隣接して配置される。エンドキャップ２００は、図１１に示すような完成したヒューズ２１０を形成するべく、上述したのと実質上同じ方法により、上述したアセンブリの残り部分に組み付けることができる。図示した実施形態では穴２０２は実質上四角形又は矩形に形成されてはいるが、様々な実施形態においてそれは楕円形や円形だったり、或いは別の形状でも良い。
【００５２】
エンドキャップ２００の穴２０２は、ヒューズ・エレメント１２０の端部１６８と効果的に電気接続するべくエンドキャップ２００に設けられるべき“はんだ”や導電性連結金具のような電気接続媒体の必要性がなくなるという理由で、有効なものである。正確に言えば、ヒューズ２１０が回路基板１０２にはんだ付けされた際にヒューズ・エレメント端部１６８とエンドキャップ２００との間に電気的接続が成立する。エンドキャップ２００を基板１０２に接続するために使用される“はんだ”の一部は、初めはヒューズ２００の外側に供給されるが、やがて基板１０２近くに位置する穴２０２の中に入り込み、エンドキャップ２００の内側にあるヒューズ・エレメント端部１６８と直接接触することになる。ハウジング端壁１３０、１３２（図９）の凹んだ中央面１４６は“はんだ”がエンドキャップの中を流れる溝となり、“はんだ”がヒューズ・エレメント端部１６８と接触するのを確実にすることができる。
【００５３】
エンドキャップ２００の穴２０２によって可能となった、基板１０２やヒューズ・エレメント端部１６８に対するエンドキャップ２００の直接路接続や同時接続により、穴２０２を設けない内部はんだ接合を含んだエンドキャップ１０６、１０８を備えるヒューズ・エレメントと比較した場合、電気抵抗を下げるという結果をもたらす。電流はエンドキャップ２００それ自体を流れる必要はないが、ヒューズ２１０装着の際・外側の“はんだ”がエンドキャップ２００の内側に流れるのを可能にする穴２０２のおかげで、エンドキャップ２００の外側位置からヒューズ・エレメント端部１６８があるエンドキャップ２００の内側位置に向かって電流が“はんだ”だけを流れることが可能となる。従って、ヒューズ２１０の構造における“はんだ材料”に関係した材料コスト、及びヒューズ２１０を基板１０２に取り付けるに先立ち、ヒューズ２１０の内側に別々のはんだ接続部を作るための人件費とがそれぞれ回避される。
【００５４】
図１２は上述したエンドキャップ２００の代りに使用でき、更なる別の利点があるような第２の代替エンドキャップ構造２２０の斜視図である。エンドキャップ２００と同様にエンドキャップ２２０は、端壁１５８と、該端壁１５８から延びる４つのほぼ直交する側壁１６０とを備えており、前述したようにハウジング基部１２２の各端壁１３０、１３２の上に適合して組み付け可能な略矩形容器１６２を形成している。エンドキャップ２００は上述した利点のある穴２０２を備え、穴２０２に対面する壁１６０の１つに、保持窪み２２２がエンドキャップ１０６に設けられる。窪み２２２は、その窪みがエンドキャップ２２０の外面に設けられ、かつ突起が窪み２２２の位置でエンドキャップ２２０の内側に設けられるように、例えばスタンピング工程や他の既知技術を用いて形成しても良い。
【００５５】
図１３に示すように、ハウジング基部１２２にはエンドキャップ２２０の保持窪み２２２を相補するように形成された外向き保持キャビティ２２４が設けられる。エンドキャップ２００がハウジング基部１２２の端壁１３０、１３２に適合して完成したヒューズ２３０（図１４）を成した際には、エンドキャップ２２０の内側に突出する保持窪み２２２がハウジング基部１２２の保持キャビティ２２４と係合し、エンドキャップ２２０をハウジング基部１２２に確実に固定する。ハウジング基部１２２に対してのエンドキャップ２２０の相対移動は、係合するハウジング基部１２２とエンドキャップ２２０によって阻止される。従ってこれを削除しない限りにおいては、内部の電気的接続がヒューズ・エレメント端部１６８に成立した際にエンドキャップ２２０を移動させてしまうことに起因する“コールドはんだ結合”やその他の好ましからぬ作用が、実質上回避される。
【００５６】
図１５は上述したエンドキャップ２２０の代りに使用できる第３の代替エンドキャップ構造２４０の斜視図である。エンドキャップ２２０と同様に、保持窪み２２２が設けられるが、穴２０２は設けられない。穴２０２を設けない理由としては、電気接続媒体１６４（例えば“はんだ”や導電性連結金具）がエンドキャップ２４０に設けられており、媒体１６４をリフロー接合することでエンドキャップ２４０とヒューズ・エレメント端部１６８（図１６）との間に電気的接続を成すことができるからである。
【００５７】
図１６に示すように、カバー１２４にはエンドキャップ２４０の保持窪み２２２を相補するように形成された保持開口部２４２が設けられる。エンドキャップ２４０がハウジング基部１２２の端壁１３０、１３２に適合して完成したヒューズ２５０（図１７）を成した際には、保持窪み２２２が保持開口部２４２と係合し、エンドキャップ２４０はハウジング基部１２２に確実に固定される。従ってこれを削除しない限りにおいては、“コールドはんだ結合”やその他の好ましからぬ作用へとつながる恐れのある、ハウジング基部１２２に対してのエンドキャップ２２０の相対移動が実質上回避されることになる。
【００５８】
図１８は上述したエンドキャップ２４０の代りに使用できる第４の代替エンドキャップ構造２６０の斜視図である。エンドキャップ２６０はエンドキャップ２６０の対向壁１６０に位置する２つの保持窪み２２２を備える。
【００５９】
図１９に示すように、ハウジング基部１２２のには保持キャビティ２２４が設けられ、カバー１２４には、エンドキャップ２６０の保持窪み２２２に相補する形状の保持開口部（図１９には見えないが、図１６に示す開口部２４２に類似するもの）が設けられる。エンドキャップ２６０がハウジング基部１２２の端壁１３０、１３２に適合して完成ヒューズ２７０（図２０）を成す際には、各エンドキャップ２６０の保持窪み２２２の１つがハウジング基部１２２の保持開口部２４２の１つに係合し、各エンドキャップ２６０の保持窪み２２２の１つがカバー１２４の保持開口部２４２に係合する。それ故、エンドキャップ２６０は、ヒューズハウジングの一側部以上に確実に固定され、結果として、組み立てや装着の際、更にヒューズ・エレメント端部１６８・エンドキャップ２６０間に電気的接続を完成させる際においても、ヒューズ・エレメント端部１６８に対するエンドキャップ２６０の相対位置の安定性が更に向上することになる。これを削除しない限りにおいては、“コールドはんだ結合”や、その他の好ましからぬ作用や信頼性上の問題へとつながる恐れのある、ヒューズ・エレメント端部１６８に対するエンドキャップ２６０の相対移動が実質上回避されることになる。
【００６０】
ここに記載した説明は、最善の形態はもとより本発明を開示するための例や、如何なる装置やシステムを作ったり使用し、如何なる併合方法を実行することはもとより、如何なる当業者でも本発明を実行することができるような例を使用している。発明の特許可能な範囲は「請求の範囲」に定義されており、当業者が想起する他の例を含むかも知れない。仮にそれらの例が「請求の範囲」の逐語的な言語とは異ならない構造的要素を持つものであったり、或いは「請求の範囲」の逐語的な言語と僅かな違いを持つ同等な構造要素を含むものであるならば、そのような他の例は請求の範囲内に含まれることを意図するものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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