(57)【要約】  ハニカム基材１と、ハニカム基材１の両端面１１，２１とで相補的な市松模様を形成するように配設された目封止部１５とを備えた目封止ハニカム構造体３０を製造する方法である。ハニカム基材１の第一端面１１に第一のマスク用フィルム４ａを貼付するとともにスラリー浸入孔３ａを穿孔して目封止用スラリー６を充填し、ハニカム基材１の第二端面２１に第二のマスク用フィルム４ｂを貼付するとともにスラリー浸入孔３ｂを穿孔し、セル２内に、第一のマスク用フィルム４ａとハニカム基材１の間から０．０５〜５ＭＰａの圧力で放出されるように空気を流入させ、セル開口端部７に目封止用スラリー６を充填して得られたスラリー充填基材２０を焼成する。
2008087783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔壁によって二つの開口端部を有する複数のセルが両端面間に連通して区画形成された筒状のハニカム基材と、前記セルの二つの前記開口端部のうちの一方を目封止するとともに前記ハニカム基材の一方の端面と他方の端面とで相補的な市松模様を形成するように配設された目封止部と、を備えた目封止ハニカム構造体を製造する方法であって、
前記ハニカム基材の一方の端面に第一のマスク用フィルムを貼付するとともに、前記第一のマスク用フィルムの、所定の前記セルの一方の開口端部に対応する部分にスラリー浸入孔を穿孔する第一の貼付・穿孔工程と、
前記ハニカム基材の前記第一のマスク用フィルムが貼付された前記一方の端面を目封止用スラリーに浸漬し、所定の前記セルの一方の開口端部に前記目封止用スラリーを充填する第一の充填工程と、
前記ハニカム基材の他方の端面に第二のマスク用フィルムを貼付するとともに、前記第二のマスク用フィルムの、所定の前記セルの一方の開口端部に対応する部分にスラリー浸入孔を穿孔する第二の貼付・穿孔工程と、
前記ハニカム基材の前記他方の端面から前記セル内に、前記一方の端面における前記第一のマスク用フィルムと前記ハニカム基材の間から０．０５〜５ＭＰａの圧力で放出されるように空気を流入させるエアーブロー工程と、
前記ハニカム基材の前記第二のマスク用フィルムが貼付された前記他方の端面を目封止用スラリーに浸漬し、所定の前記セルの一方の開口端部に前記目封止用スラリーを充填してスラリー充填基材を得る第二の充填工程と、
得られた前記スラリー充填基材を焼成する焼成工程と、を含む目封止ハニカム構造体の製造方法。
【請求項２】
前記ハニカム基材の前記他方の端面から前記セル内に、前記一方の端面における前記第一のマスク用フィルムと前記ハニカム基材の間から０．１〜４ＭＰａの圧力で放出されるように空気を流入させる請求項１に記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【請求項３】
少なくとも前記第一のマスク用フィルムの粘着力が、１〜１５Ｎ／ｃｍである請求項１又は２に記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディーゼルパティキュレートフィルター等のフィルターに好適に用いることができる、端面で所定のセルが封止された目封止ハニカム構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼルパティキュレートフィルター（ＤＰＦ）に代表される集塵フィルターとして、ハニカム構造を有するセラミック製のフィルターが使用されている。このようなフィルターは、多孔質の隔壁により区画形成された、流体の流路となる多数のセルを有するハニカム構造体の端面を、市松模様状を呈するように、隣接するセルを互いに反対側となる一方の端部で封止した構造を有するものである。【０００３】
このフィルター（目封止ハニカム構造体）の一方の端面よりパティキュレート等の微粒子を含む排ガスを通気させると、この排ガスは、当該一端面側の端部が封じられていないセルより構造体内部に流入し、多孔質の隔壁を通過して、構造体の他端面側の端部が封じられていない他のセルに入る。そして、この隔壁を通過する際に排ガス中の微粒子が隔壁に捕捉され、微粒子を除去された浄化後の排ガスがハニカム構造体の他端面より排出される。【０００４】
通常、このような構造の目封止ハニカム構造体を製造するには、図２に示すように、ハニカム基材１の端面にマスクとなるマスク用フィルム４を貼付し、このマスク用フィルム４の所定のセル２ａ，２ｂの開口端部（セル開口端部７）に対応する位置に孔３を設け、目封止用スラリー６が貯留された容器５へハニカム基材１の端部を浸漬することにより、マスク用フィルム４の孔３を通じて所定のセル開口端部７に目封止用スラリー６を浸入させるという方法が採用されている（例えば、特許文献１参照）。【０００５】
このような方法で所定のセルの開口端部を目封止する場合、目封止用スラリー６が、セル２ａ，２ｂ内の所望とする深さにまで浸入しない場合があった。また、目封止用スラリー２ａ，２ｂの浸入深さが均一にならない場合もあり、均質な目封止ハニカム構造体を製造することが困難であるといった問題があった。目封止しようとする各セルの内部に浸入する目封止用スラリーの浸入深さが不均一であると、得られる目封止ハニカム構造体のセル毎の圧力損失にバラツキが生じ、濾過物の堆積量に偏りが生じる等の不具合が発生し易くなる。【０００６】
上記のような問題を解消するための関連する従来技術として、チキソトロピー性を有する目封止用スラリーとして使用するとともに、この目封止用スラリーを加振しつつハニカム基材の所定のセル内に浸入させる方法が開示されている（例えば、特許文献２，３参照）。【０００７】
しかしながら、特許文献２，３において開示された方法であっても、目封止用スラリー６は、セル２ａ，２ｂ内の所望とする深さにまで必ずしも浸入せず、浸入深さが均一にならない場合もあった。また、目封止用スラリーを加振するための装置が必要となるため、設備が大型化・複雑化する傾向にあった。【０００８】
【特許文献１】特開２００１−３００９２２号公報
【特許文献２】特開平６−１９０２１８号公報
【特許文献３】特開平６−１９０２２４号公報
【発明の開示】
【０００９】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、セルの所望とする深さにまで目封止用スラリーを均一に浸入させることができ、目封止抜け等の製品欠陥が極めて生じ難い目封止ハニカム構造体の製造方法を提供する。
【００１０】
即ち、本発明によれば、以下に示す目封止ハニカム構造体の製造方法が提供される。
【００１１】
［１］隔壁によって二つの開口端部を有する複数のセルが両端面間に連通して区画形成された筒状のハニカム基材と、前記セルの二つの前記開口端部のうちの一方を目封止するとともに前記ハニカム基材の一方の端面と他方の端面とで相補的な市松模様を形成するように配設された目封止部と、を備えた目封止ハニカム構造体を製造する方法であって、前記ハニカム基材の一方の端面に第一のマスク用フィルムを貼付するとともに、前記第一のマスク用フィルムの、所定の前記セルの一方の開口端部に対応する部分にスラリー浸入孔を穿孔する第一の貼付・穿孔工程と、前記ハニカム基材の前記第一のマスク用フィルムが貼付された前記一方の端面を目封止用スラリーに浸漬し、所定の前記セルの一方の開口端部に前記目封止用スラリーを充填する第一の充填工程と、前記ハニカム基材の他方の端面に第二のマスク用フィルムを貼付するとともに、前記第二のマスク用フィルムの、所定の前記セルの一方の開口端部に対応する部分にスラリー浸入孔を穿孔する第二の貼付・穿孔工程と、前記ハニカム基材の前記他方の端面から前記セル内に、前記一方の端面における前記第一のマスク用フィルムと前記ハニカム基材の間から０．０５〜５ＭＰａの圧力で放出されるように空気を流入させるエアーブロー工程と、前記ハニカム基材の前記第二のマスク用フィルムが貼付された前記他方の端面を目封止用スラリーに浸漬し、所定の前記セルの一方の開口端部に前記目封止用スラリーを充填してスラリー充填基材を得る第二の充填工程と、得られた前記スラリー充填基材を焼成する焼成工程と、を含む目封止ハニカム構造体の製造方法。
【００１２】
［２］前記ハニカム基材の前記他方の端面から前記セル内に、前記一方の端面における前記第一のマスク用フィルムと前記ハニカム基材の間から０．１〜４ＭＰａの圧力で放出されるように空気を流入させる前記［１］に記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【００１３】
［３］少なくとも前記第一のマスク用フィルムの粘着力が、１〜１５Ｎ／ｃｍである前記［１］又は［２］に記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【００１４】
本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法によれば、セルの所望とする深さにまで目封止用スラリーを均一に浸入させることができ、目封止抜け等の製品欠陥が極めて生じ難い目封止ハニカム構造体を簡便に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一実施形態を示す模式図である。
【図２】従来の、セル開口端部に目封止用スラリーを浸入させる状態を示す模式図である。
【図３】本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法におけるエアーブロー工程の一例を模式的に説明する断面図である。
【図４】エアー放出圧を測定する方法を説明する模式図である。
【図５】目封止ハニカム構造体の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１：ハニカム基材、２，２ａ，２ｂ：セル、３：孔、３ａ，３ｂ：スラリー浸入孔、４：マスク用フィルム、４ａ：第一のマスク用フィルム、４ｂ：第二のマスク用フィルム、５：容器、６：目封止用スラリー、７：セル開口端部、１０：隔壁、１１：第一端面、１５：目封止部、２０：スラリー充填基材、２１：第二端面、２５：外周壁、２７，２９：端面、３０：目封止ハニカム構造体、３５：カバー、４０：放出空間
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の最良の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。【００１８】
図１は、本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一実施形態の一部を示す模式図である。本実施形態の目封止ハニカム構造体の製造方法は、隔壁１０によって複数のセル２が端面（第一端面１１、第二端面２１）間に区画形成された筒状のハニカム基材１の、所定のセル２の開口端部（セル開口端部７）に目封止用スラリー６を充填した後に焼成することにより、所定のセル開口端部７に目封止部１５が形成された目封止ハニカム構造体３０を製造する方法である。以下、本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の更なる詳細について説明する。【００１９】
本実施形態の目封止ハニカム構造体の製造方法では、先ず、隔壁１０によって複数のセル２が第一端面１１と第二端面２１の間に連通して区画形成された筒状のハニカム基材１を用意する（図１（ａ））。【００２０】
ハニカム基材１を作製するには、先ず、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、ジルコニア、炭化珪素、炭化珪素−コージェライト系複合材料、珪素−炭化珪素系複合材料、窒化珪素、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウム、ゼオライト等のセラミック；Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属等の金属；及びこれらの組合せからなる群より選択される一種の材料の粉末を原料とし、これにメチルセルロースやヒドロキシプロポキシルメチルセルロース等のバインダーを添加し、更に、界面活性剤及び水を添加して混合原料を得る。次いで、得られた混合原料を可塑性の坏土とした後、押出成形してハニカム形状とした後、乾燥又は焼成等することにより、ハニカム基材１を作製することができる。【００２１】
第一の貼付・穿孔工程においては、先ず、ハニカム基材１の第一端面１１に第一のマスク用フィルム４ａを貼付する（図１（ｂ））。第一のマスク用フィルム４ａの種類に特に制限はないが、例えば、加熱することで溶融可能であるとともに、レーザー光の照射によって穿孔可能なフィルムが好ましい。また、ハニカム基材１の端面上で固定されるように、粘着層を有するフィルムを第一のマスク用フィルム４ａとして用いることが好ましい。このようなフィルムの具体例としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ハロゲン化ポリオレフィン等のポリマー材料からなる基材層と、この基材層に積層配置される、アクリル系粘着材等からなる粘着層とを備えたフィルムを挙げることができる。また、第一のマスク用フィルム４ａの厚さは、強度、孔の開け易さ等の観点から１０〜１００μｍ程度が好ましい。【００２２】
第一の貼付・穿孔工程においては、第一のマスク用フィルム４ａの貼付に次いで、貼付した第一のマスク用フィルム４ａの、所定のセル２の一方の開口端部（セル開口端部７）に対応する部分にスラリー浸入孔３ａを開ける（図１（ｂ））。このスラリー浸入孔３ａは、その後の工程において、セル開口端部７内に目封止用スラリーを流入させるための流入口として機能する。なお、スラリー浸入孔３ａの径は、スラリー浸入孔３ａの開口面積の３０〜７０％とすることが、後述する粘度の目封止用スラリーを良好な状態で浸入させ易くなるために好ましく、４０〜６０％とすることが更に好ましく、５０％前後とすることが特に好ましい。【００２３】
第一のマスク用フィルム４ａにスラリー浸入孔３ａを開ける方法は特に限定されないが、例えば、レーザー照射によりスラリー浸入孔３ａを開ける方法が好適である。また、一本の針で第一のマスク用フィルム４にスラリー浸入孔３ａを一つずつ穿孔したり、所定のセル開口端部７のピッチに対応した剣山状の針を使用して多数のスラリー浸入孔３ａをまとめて穿孔したりすることも可能である。但し、ハニカム基材１の第一端面１１を画像処理してスラリー浸入孔３ａを開けるべきセル２の位置を抽出し、レーザーマーカーを使用して抽出した位置に対応させてスラリー浸入孔３ａを穿孔することが、セル２のピッチや開口形状が一定ではないハニカム基材１にも対応柔軟に対応可能となるために好ましい。【００２４】
第一の充填工程においては、ハニカム基材１の第一のマスク用フィルム４ａが貼付された第一端面１１を目封止用スラリー６に浸漬し、セル開口端部７に目封止用スラリー６を充填する（図１（ｃ））。このとき、第二端面２１にはマスク用フィルムが貼付されていないために、セル２内の所望とする深さにまで目封止用スラリー６を浸入させることが可能である。なお、目封止用スラリーは、少なくともセラミック粉末と、スラリー用分散媒を混合することにより調製することができる。スラリー用分散媒の好適例としては、アセトン、メタノール、エタノール等の有機溶媒や水等を挙げることができる。【００２５】
目封止用スラリーには、必要に応じて、結合剤、解膠剤等の添加剤を更に加えてもよい。セラミック粉末の種類は特に限定されないが、例えば、炭化珪素粉末やコージェライト粉末等を好適に用いることができる。結合剤としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の樹脂を用いることもできるが、加熱によってゲル化する特性を有する熱ゲル硬化性の結合剤を用いることがより好ましい。熱ゲル硬化性の結合剤としては、メチルセルロースを好適に用いることができる。なお、目封止用スラリーの粘度は、通常、１００〜２００００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは５００〜１５０００００ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは１０００〜１００００００ｍＰａ・ｓ程度である。【００２６】
第二の貼付・穿孔工程においては、先ず、ハニカム基材１の第二端面２１に第二のマスク用フィルム４ｂを貼付する（図１（ｄ））。第二のマスク用フィルム４ｂとしては、前述の第一のマスク用フィルム４ａと同様のものを好適に使用することができる。【００２７】
第二の貼付・穿孔工程においては、第二のマスク用フィルム４ｂの貼付に次いで、貼付した第二のマスク用フィルム４ｂの、所定のセル２の一方の開口端部（セル開口端部７）に対応する部分にスラリー浸入孔３ｂを開ける（図１（ｄ））。このスラリー浸入孔３ｂは、第一のマスク用フィルム４ａに穿孔されたスラリー浸入孔３ａと同様に、その後の工程において、セル開口端部７内に目封止用スラリーを流入させるための流入口として機能する。なお、スラリー浸入孔３ｂの好適な径は、前述のスラリー浸入孔３ａと同様である。また、第二のマスク用フィルム４ｂにスラリー浸入孔３ｂを開ける方法としては、前述の、第一のマスク用フィルム４ａにスラリー浸入孔３ａを開ける方法と同様の方法を好適例として挙げることができる。【００２８】
エアーブロー工程においては、ハニカム基材１の第二端面２１からセル２内に空気を流入させる（図１（ｅ））。このような空気の流入を行うことによって、図３に示すように、ハニカム基材１の第一端面１１に貼付されていた第一のマスク用フィルム４ａが僅かに剥がれ、ハニカム基材１の第一端面１１と第一のマスク用フィルム４ａの間に、セル内部の空気が流出可能な空隙が形成される。この空隙は、スラリー浸入孔３ｂを通じてセル２内に目封止用スラリーを流入させる際に、セル２内に封入されて行先を失った空気をセル２の外部へと排出するための流出口として機能する。【００２９】
ハニカム基材１の第二端面２１からセル２内に空気を流入させるに際しては、第一端面１１における第一のマスク用フィルム４ａとハニカム基材１の間から、０．０５〜５ＭＰａ、好ましくは０．１〜４ＭＰａ、更に好ましくは０．１５〜３．５ＭＰａの圧力で放出されるように、セル２内に空気を流入させる。放出される空気の圧力（エアー放出圧）を上記数値範囲内とすることにより、第一のマスク用フィルム４ａを僅かに剥がすことが可能であるとともに、空気が吹き付けられる第二のマスク用フィルム４ｂに破れや剥離等の不具合を生じさせることがない。エアー放出圧が０．０５ＭＰａ未満であると、空気の流入が少な過ぎるために第一のマスク用フィルム４ａの剥離が不十分となる。一方、エアー放出圧が５ＭＰａ超であると、第二のマスク用フィルム４ｂに破れや剥離等の不具合が生ずる場合がある。【００３０】
エアーブローの方式は、間欠的（パルス）であっても連続的であってもよい。但し、マスク用フィルムの剥離による目封止用スラリーの漏れを防止する観点からは、間欠的（パルス）にエアーブローを行うことが好ましい。【００３１】
図４は、エアー放出圧を測定する方法を説明する模式図である。エアーブロー工程においてエアー放出圧を測定するには、図４に示すように、先ず、ハニカム基材１の外周面に密着した状態でカバー３５を配設することで、ハニカム基材１の第一端面１１を覆って放出空間４０を形成した状態とする。次いで、ハニカム基材１の第二端面２１の側からエアーブローを行い、第一端面１１の側から放出される、放出空間４０内における空気の圧力を「エアー放出圧」として測定する。なお、放出空間４０内における空気の圧力は、一般的な真空ゲージを使用して測定することができる。【００３２】
第二の充填工程においては、ハニカム基材１の第二のマスク用フィルム４ｂが貼付された第二端面２１を目封止用スラリー６に浸漬し、セル開口端部７に目封止用スラリー６を充填してスラリー充填基材２０を得る（図１（ｆ））。目封止用スラリー６がスラリー浸入孔３ｂを通じてセル２内に浸入すると、セル２内の空気は、ハニカム基材１の第一端面１１と第一のマスク用フィルム４ａの間に形成された空隙を通じて外部へと速やかに押し出される。従って、セル２の所望とする深さにまで目封止用スラリー６を均一に浸入させることができ、目封止部の信頼性の高い目封止ハニカム構造体を簡便に製造することができる。なお、目封止用スラリー６としては、前述の第一の充填工程において使用したものと同様のものを好適に使用することができる。【００３３】
スラリー充填基材２０を得た後、必要に応じて乾燥するとともに、加熱及び／又は焼成をすることにより、目封止部１５が形成された目封止ハニカム構造体３０を製造することができる（図１（ｇ））。なお、目封止ハニカム構造体３０は、一般に、目封止用スラリー６を所定のセル開口端部７内に充填する第一及び第二の充填工程を経た後、焼成することにより製造され得るが、これら第一及び第二の充填工程は、焼成前のハニカム構造の成形体（乾燥体）について行ってもよく、焼成後のハニカム構造の焼成体について行ってもよい。【００３４】
例えば図５に示すように、本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法によって製造される目封止ハニカム構造体３０は、多孔質の隔壁によって一の端面２７から他の端面２９まで軸方向に貫通する複数のセル２が区画形成され、セル２を何れかの端面２７，２９において目封止するように配置された目封止部１５を有するものであれば、それ以外の形状等について制限はない。なお、図３中、符号２５は、隔壁の外周を囲む外周壁を示す。【００３５】
目封止ハニカム構造体の、セルの貫通方向と直交する断面形状については、円形、楕円形、レーストラック形状、四角形等、用途や設置場所に応じて適宜決定することができる。また、その貫通方向と直交するセルの断面形状については、三角形、四角形、六角形等の多角形や略多角形、円形、楕円形等の略円形とすることができる。セル密度については、通常、６〜２０００セル／平方インチ（０．９〜３１１セル／ｃｍ２）、好ましくは５０〜１０００セル／平方インチ（７．８〜１５５セル／ｃｍ２）程度とすることができる。また、目封止ハニカム構造体３０（図３参照）を触媒担体やフィルターとして用いる場合には、その隔壁及び外周壁２５は多孔質体であることが好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００３７】
（ハニカム基材の作製）
コージェライト、有機バインダー、増孔剤、及び水からなる混合原料をハニカム状に成形した後、乾燥することにより、直径５．６６インチ（１４４ｍｍ）、長さ６インチ（１５２ｍｍ）の円筒状のハニカム基材を作製した。作製したハニカム基材の、その貫通方向と直行するセルの断面形状は正方形であり、隔壁の厚みは約０．３ｍｍであり、セル密度は３００セル／平方インチであった。【００３８】
（目封止用スラリーの調製）
コージェライト粉末１００質量部に対して、メチルセルロース１．５質量部、グリセリン８質量部、及び水４０質量部を加え、混練することにより目封止用スラリーを調製した。なお、調製した目封止用スラリーの粘度は２００ｍＰａ・ｓであった。【００３９】
（実施例１）
ハニカム基材の一方の端面（第一端面）にマスク用フィルム（ポリエステル基材にアクリル系粘着剤を塗布したテープ、粘着力：５．３Ｎ／ｃｍ、厚さ：ｍｍ、商品名「マスキングテープ」、３Ｍ社製）を貼付した後、貼付したマスク用フィルムの、所定のセル開口端部に対応する部分に（市松模様となるように）レーザーを使用してスラリー浸入孔を開けた。次に、ハニカム基材のマスク用フィルムが貼付された側の端面を目封止用スラリーの中に５ｍｍの深さまで浸漬して、スラリー浸入孔を通じてセル開口端部に目封止用スラリーを充填した。その後、ハニカム基材の他方の端面（第二端面）に前述のマスク用フィルムを貼付した後、貼付したマスク用フィルムの、所定のセル開口端部に対応する部分に（市松模様となるように）レーザーを使用してスラリー浸入孔を開けた。【００４０】
次に、ハニカム基材の第二端面からセル内に、第一端面におけるマスク用フィルムとハニカム基材の間から０．０５ＭＰａの圧力で放出されるように空気を流入させた。なお、エアーブロー方式はパルスとした。その後、ハニカム基材の第二端面を目封止用スラリーの中に５ｍｍの深さまで浸漬して、スラリー浸入孔を通じてセル開口端部に目封止用スラリーを充填した。【００４１】
目封止用スラリーからハニカム基材を引き上げた後、１００℃で１２０秒間乾燥した。その後、上述の第一端面の場合と同様に、ハニカム基材の第二端面について目封止用スラリーへの浸漬を行い、ハニカム基材の他方の端面におけるセル開口端部に目封止用スラリーを充填した。１００℃で１２０秒間乾燥後、５０時間焼成することによって目封止ハニカム構造体を製造した。【００４２】
製造した目封止ハニカム構造体の目封止部について、目封止平均深さ（ｍｍ）を測定したところ、第一端面では４．８８ｍｍ、第二端面では４．９２ｍｍであった。なお、第二端面における、ねらい深さ（５ｍｍ）に対する目封止深さの平均到達率は、９８．４％であった。また、目封止抜けの有無を確認したところ、目封止抜けの箇所は０箇所であった。【００４３】
（実施例２〜６、比較例１〜６）
エアーブロー方法、及びエアー放出圧をそれぞれ表１に示す方法及び数値としたこと以外は、実施例１と同様にして目封止ハニカム構造体を製造した。製造したそれぞれの目封止ハニカム構造体の目封止部について、実施例１と同様の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。【００４４】
【表１】
2008087783.tif 000003
【００４５】
表１に示すように、実施例１〜３の方法では、比較例１〜３の方法に比べて、所望とする深さにまで目封止用スラリーが浸入し、十分な深さの目封止部が形成されていることが明らかである。また、実施例１〜３の方法によれば、目封止抜けが生ずることなく、優れた品質の目封止ハニカム構造体を製造可能であった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法は、ＤＰＦ等のフィルターに使用する目封止ハニカム構造体を製造する方法として好適である。
【図１】
2008087783.tif 000004
【図２】
2008087783.tif 000005
【図３】
2008087783.tif 000006
【図４】
2008087783.tif 000007
【図５】
2008087783.tif 000008
【国際調査報告】
2008087783.tif 000009
2008087783.tif 000010