(57)【要約】  ダストカバー成形型から固定金具高さ位置規定用ピンを省略してその摩耗による製品形状のバラツキを抑え、型メンテナンスを容易化し、型製作費を低減し、ダストカバー固定部の軸方向寸法を縮小するダストカバー用固定金具を提供する。この目的を達成するため、ダストカバー２を装着箇所に固定すべくダストカバー２に埋設される環状の固定金具１であって、外径筒部４の軸方向一方の端部に曲げ部５を介して内径歯６を一体成形してなる固定金具１において、当該固定金具１は、曲げ部５の軸方向一方の端部５ａがダストカバー２の軸方向一方の端面２ａと軸方向同一位置になるようにダストカバー２に埋設される。かつ曲げ部５の軸方向一方の端部５ａには、曲げ部５を径方向に貫通する溝状の連通部８が放射状に設けられている。
2008044624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダストカバー（２）を装着箇所に固定すべく前記ダストカバー（２）に埋設される環状の固定金具（１）であって、外径筒部（４）の軸方向一方の端部に曲げ部（５）を介して内径歯（６）を一体成形してなる固定金具（１）において、
当該固定金具（１）は、前記曲げ部（５）の軸方向一方の端部（５ａ）が前記ダストカバー（２）の軸方向一方の端面（２ａ）と軸方向同一位置になるように前記ダストカバー（２）に埋設されるものであり、かつ前記曲げ部（５）の軸方向一方の端部（５ａ）には、前記曲げ部（５）を径方向に貫通する溝状の連通部（８）が放射状に設けられていることを特徴とするダストカバー用固定金具。
【請求項２】
請求項１記載のダストカバー用固定金具において、
曲げ部（５）の軸方向一方の端部（５ａ）に径方向に貫通するよう設けられた溝状の連通部（８）は、前記曲げ部（５）を厚み方向に貫通して前記曲げ部（５）の内側端面（５ｂ）にも開口していることを特徴とするダストカバー用固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダストカバーを装着箇所に固定すべくダストカバーに埋設される固定金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６に示すように、従来からボールジョイント５１の揺動作動部を保護するためにダストカバー５２が利用されており、このダストカバー５２の一端固定部５３には、このダストカバー５２を装着の相手部品であるジョイントソケット５４に固定するための固定金具５５が埋設されている。【０００３】
図７（Ａ）に拡大して示すように、この固定金具５５は、金属板のプレス加工により成形されたものであって、外径筒部５６の軸方向一方（図では下方）の端部に曲げ部５７を介して、ジョイントソケット５４に対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯５８が一体成形されている（特許文献１参照）。【０００４】
また図７（Ｂ）に示すように、この固定金具５５は、ゴム状弾性体よりなるダストカバー５２を成形型５９により成形するときに成形型５９内に挿入され、ダストカバー５２の成形と同時にダストカバー５２内に埋設される（インサート成形）。【０００５】
また図７（Ａ）に示したように、この固定金具５５は、ダストカバー５２に埋設された状態において外気露出面積を可及的に小さくすべくダストカバー５２の端面５２ａよりも所定距離ｄ軸方向に後退した位置に埋設されるので、図７（Ｂ）に示したように、当該固定金具５５を成形型５９内に挿入したときに当該固定金具５５が所定の高さ位置に定置されるよう成形型５９の内面には、固定金具高さ位置規定用のピン６０が複数立設されている。したがって、固定金具５５はこのピン６０の上に載った状態でダストカバー５２が成形されるので、成形後ダストカバー５２を成形型５９から取り出すと、ダストカバー５２の端面５２ａにはピン６０の抜け痕である凹み６１が複数形成される。【０００６】
しかしながら、上記従来技術には、以下の不都合がある。【０００７】
すなわち、成形型５９を使い込むことで、ピン６０の先端は固定金具５５と接触を繰り返して徐々に摩耗してゆき、出来上がる製品に固定金具埋設位置のバラツキを生じることになる。したがって、これを防止すべく成形型５９のメンテナンスに多くの手間と時間と費用がかかる。成形型５９にはピン６０を立設する必要があることから、成形型５９の製作費が増大する。【０００８】
また、成形型５９にピン６０を立設してその上に固定金具５５を載せる構造であると、ピン６０の高さ分、ダストカバー固定部５３の軸方向寸法Ｌ１が増大する。したがって、固定部５３が取付スペースの制約を受けた際に軸方向寸法Ｌ１を調整する余裕がない。【０００９】
【特許文献１】特開平８−３０３４４７号公報（図１）
【００１０】
更にまた、他の従来技術として、下記特許文献２に、ダストカバーの固定金具の底面部を円周方向に波打つ形状としたものが開示されている。しかしながらこのような形状の固定金具をその底面部がダストカバーの軸方向一方の端面と軸方向同一位置になるようにダストカバー内に埋設すると、上記波打ち形状に伴う多数の放射状の直線が金属露出部としてダストカバーの軸方向一方の端面に表われる。したがってこの従来技術によると、ゴム表面に対する金属露出面積が大きくならざるを得ないことから、固定金具が腐食しやすい不都合がある。【００１１】
【特許文献２】実開昭５４−１１８５５３号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は以上の点に鑑みて、ダストカバーを成形する成形型から固定金具高さ位置規定手段であるピンを省略してその摩耗による製品形状のバラツキを抑えることができ、型メンテナンスを容易化することができ、型製作費を低減することができ、しかもダストカバー固定部の軸方向寸法を縮小することもできるダストカバー用固定金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による固定金具は、ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、外径筒部の軸方向一方の端部に曲げ部を介して内径歯を一体成形してなる固定金具において、当該固定金具は、前記曲げ部の軸方向一方の端部が前記ダストカバーの軸方向一方の端面と軸方向同一位置になるように前記ダストカバーに埋設されるものであり、かつ前記曲げ部の軸方向一方の端部には、前記曲げ部を径方向に貫通する溝状の連通部が放射状に設けられていることを特徴とする。【００１４】
また、本発明の請求項２による固定金具は、上記した請求項１記載のダストカバー用固定金具において、曲げ部の軸方向一方の端部に径方向に貫通するよう設けられた溝状の連通部は、前記曲げ部を厚み方向に貫通して前記曲げ部の内側端面にも開口していることを特徴とする。【００１５】
本発明の固定金具は、外径筒部の軸方向一方の端部に曲げ部を介して内径歯を一体成形したものであって、更に、曲げ部の軸方向一方の端部がダストカバーの軸方向一方の端面と軸方向同一位置になるようにダストカバーに埋設されるものである。したがって、当該固定金具を埋設するダストカバーを成形する成形型からは、固定金具高さ位置規定用のピンが省略されることになる。【００１６】
また、本発明の固定金具では、曲げ部の軸方向一方の端部に、曲げ部を径方向に貫通する溝状の連通部が放射状に設けられているために、この溝状の連通部を介してダストカバー成形時に固定金具の外径側のゴム（ダストカバー成形材料）と内径側のゴムとが互いに連結される。したがって、成形型からピンが省略されても、固定金具の軸方向一方の端面側にゴムが回り込む構造が実現される。【００１７】
また、このゴムの回り込みについては、請求項２に記載したように、曲げ部の軸方向一方の端部に設けられた溝状の連通部が径方向に貫通するほか、曲げ部を厚み方向に貫通して曲げ部の内側端面にも開口するように設定されると、固定金具周辺のゴムが３方向から連結される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、以下の効果を奏する。【００１９】
すなわち、本発明の請求項１による固定金具においては上記したように、当該固定金具が外径筒部の軸方向一方の端部に曲げ部を介して内径歯を一体成形したものであって、更に曲げ部の軸方向一方の端部がダストカバーの軸方向一方の端面と軸方向同一位置になるようにダストカバーに埋設されるために、当該固定金具を埋設するダストカバーを成形する成形型からは固定金具高さ位置規定用のピンが省略される。したがって、ピンの摩耗による製品形状のバラツキを抑えることができ、型メンテナンスを容易化することができ、型製作費を低減することができ、更にダストカバー固定部の軸方向寸法が縮小することができる。ダストカバー固定部の軸方向寸法が縮小すると、取付スペースの制約を受けた際の軸方向寸法の調整が容易化される。【００２０】
また、曲げ部の軸方向一方の端部に、曲げ部を径方向に貫通する溝状の連通部が放射状に設けられているために、この溝状の連通部を介してダストカバー成形時に固定金具の外径側のゴムと内径側のゴムとが連結される。したがって、成形型からピンが省略されても、固定金具の軸方向一方の端面側にゴムが回り込む構造が実現されるために、ゴム（ダストカバー）と固定金具とが剥がれにくい。【００２１】
また、固定金具の曲げ部に設けられる溝状の連通部は、金具曲げ加工時または金具の相手ハウジングへの圧入時におけるひずみの逃げ口として作用することが可能である。したがって、曲げ加工時または圧入時に金属素材に亀裂等が発生しにくいものとなる。圧入時については、締め代の自由度が広がることにもなる。【００２２】
また、固定金具の曲げ部の軸方向一方の端部がダストカバーの軸方向一方の端面と軸方向同一位置になるようにダストカバーに埋設されることにより、曲げ部の軸方向一方の端部はダストカバーの軸方向一方の端面に表面露出することになる。この場合、曲げ部の軸方向一方の端部に上記溝状の連通部が設けられていなければ、固定金具は円形の線状に表面露出するが、本発明では、曲げ部の軸方向一方の端部に上記溝状の連通部が複数設けられていることから、固定金具は円周方向に断続的な円形の線状に表面露出することになる。したがってゴム表面に対する金属露出面積が小さくて済むことから、固定金具が腐食しにくい。【００２３】
更にまた、請求項２に記載したように、曲げ部の軸方向一方の端部に径方向に貫通するよう設けられた溝状の連通部が曲げ部を厚み方向に貫通して曲げ部の内側端面にも開口するように設定されると、固定金具周辺のゴムが３方向、すなわち固定金具の外径側、内径側および内側端面側から互いに連結される。したがって、ゴムの連結強度が一層高められる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例に係る固定金具の正面図
【図２】同固定金具の平面図
【図３】同固定金具の底面図
【図４】同固定金具の要部断面図であって、（Ａ）は図２におけるＡ−Ａ線拡大断面図、（Ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ線拡大断面図
【図５】同固定金具をダストカバーに埋設した状態の断面図であって、（Ａ）は図４（Ａ）に対応する断面図、（Ｂ）は図４（Ｂ）に対応する断面図
【図６】従来例に係る固定金具の使用状態を示すボールジョイントの断面図
【図７】（Ａ）は同固定金具をダストカバーに埋設した状態の断面図、（Ｂ）はダストカバーの成形工程を示す成形型の要部断面図
【符号の説明】
【００２５】
１  固定金具
２  ダストカバー
２ａ  端面
２ｂ  内径面
３  固定部
４  外径筒部
５  曲げ部
５ａ  端部
５ｂ  内側端面
６  内径歯
６ａ  内径縁
７  切欠部
８  連通部
８ａ  開口
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。【００２７】
構成・・・・
上記の課題の解決手段として、金属環（固定金具）の底部（折り曲げ部）に貫通孔（連通部）を等配に設ける。金属環は、板バネ作用によってソケットに対する嵌合代を持たせるため、その内周端が大径固定部の内周面に位置するが、成形の際にゴムの流動を阻止してしまわないように、金属環の内周には等配の切欠部を設けてゴムの流路を確保している。後記実施例では、貫通孔の位置・数が切欠部と一致しているが、必ずしも一致させる必要はなく、ゴム結合強度と金属環強度とのバランスを考えながら、貫通孔の大きさや数が適宜決定される。【００２８】
効果・・・・
成形型のピンを廃止でき、型費用やメンテナンスにかかるコストを低減でき、バラツキのない安定した製品を供給することができる。従来の寸法ｄ分を削減できるので、軸方向寸法の調整が容易となる。貫通孔を通してゴムが連結されているので、剥がれ等の問題が生じにくい。貫通孔を金属環曲げ部に設けることで、金属環曲げ加工時のひずみの逃げ口となり、曲げによる金属素材の亀裂等の防止の効果が期待できる。【００２９】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。【００３０】
図１は、本発明の実施例に係る固定金具１の正面図、図２は平面図、図３は底面図をそれぞれ示している。図４（Ａ）は図２におけるＡ−Ａ線拡大断面図、図４（Ｂ）はＢ−Ｂ線拡大断面図、図５（Ａ）（Ｂ）は固定金具１をダストカバー２に埋設した状態の断面図をそれぞれ示している。【００３１】
当該実施例に係る固定金具１は、ボールジョイント用ダストカバー２の一端固定部（大径固定部）３（いずれも図５）に、このダストカバー２を装着の相手部品であるジョイントソケット（図示せず、図６参照）に固定すべく埋設されるものであって、以下のように構成されている。【００３２】
すなわち図１ないし図３に示すように、当該固定金具１は、金属板（環状平鋼板）のプレス加工によって成形されており、全体として環状を呈し、図４に示すように、外径筒部４を有し、この外径筒部４の軸方向一方（図では下方）の端部に曲げ部５を介して、ジョイントソケットに対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯６が一体成形されている。したがって、固定金具１は全体としてその半裁断面を略「し」（ｓｈｉ）の字形もしくは「レ」（ｒｅ）の字形に成形されており、図では曲げ部５が断面円弧形に形成されているので、固定金具１は全体として断面「し」（ｓｈｉ）の字形に成形されている。【００３３】
また図５に示すように、固定金具１は、曲げ部５の軸方向一方の端部５ａがダストカバー２の固定部３の軸方向一方の端面２ａと軸方向に同一の位置になるようにダストカバー２の固定部３に埋設されるものである。したがって、当該固定金具１を埋設するダストカバーを成形する成形型（図示せず、図７参照）には固定金具高さ位置規定用のピンは設けられておらず、ピンは省略されている。【００３４】
また、固定金具１は、内径歯６の内径縁６ａがダストカバー２の固定部３の内径面２ｂと径方向に同一の位置になるようにダストカバー２の固定部３に埋設されるものである。したがって、固定金具１をダストカバー成形用の成形型内に配置してインサート成形を実施するときに内径歯６の内径縁６ａが成形型のキャビティ内面に接触してダストカバー２成形材料であるゴムの流れを堰き止めてしまうことから、このゴムの流れを堰き止めることがないよう内径歯６の内径縁６ａには、成形時にゴムの流路として作用する切欠部７が円周上に複数設けられている（図では１６等配）。尚、この切欠部７には、ダストカバー２をジョイントソケットに嵌合するときに内径歯６を弾性変形し易くする作用もある。【００３５】
曲げ部５の軸方向一方の端部５ａには、この曲げ部５を径方向に貫通する溝状の連通部８が放射状に設けられており、すなわちこの連通部８は円周上に複数が設けられている（図では１６等配）。【００３６】
また、この連通部８をなす溝の深さは、曲げ部５における固定金具１の厚みよりも大きく設定されており、よって連通部８はそれぞれ、曲げ部５を厚み方向に貫通して曲げ部５の内側端面５ｂにも開口している。図ではこの開口を符号８ａで示している。【００３７】
上記構成の固定金具１は、図５に示したように、ダストカバー２の一端固定部３にインサート成形によって埋設され、ダストカバー２の装着時、内径歯６に設定される嵌合代によってダストカバー２の一端固定部３をジョイントソケットの外周段差部に固定するものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。【００３８】
すなわち先ず、上記構成の固定金具１は、外径筒部４の軸方向一方の端部に曲げ部５を介して内径歯６を一体成形したものであって、更に曲げ部５の軸方向一方の端部５ａがダストカバー２の軸方向一方の端面２ａと軸方向同一位置になるようにダストカバー２に埋設されるものであり、よって当該固定金具１を埋設するダストカバー２を成形する成形型からは、固定金具高さ位置規定用のピンが省略されている。したがって、ピンの立設に伴う不都合をすべて未然に解消することができ、具体的には、ピンの摩耗による製品形状のバラツキを抑え、型メンテナンスを容易化し、型製作費を低減し、更にダストカバー固定部３の軸方向寸法Ｌ２を縮小することができる。ダストカバー固定部３の軸方向寸法Ｌ２が縮小されると、取付スペースの制約を受けた際にその増減の自由度が拡かることから、軸方向寸法Ｌ２の調整が容易化されることになる。【００３９】
また、曲げ部５の軸方向一方の端部５ａに、この曲げ部５を径方向に貫通する溝状の連通部８が放射状に設けられているために、この溝状の連通部８を介してダストカバー成形時に固定金具１の外径側のゴムと内径側のゴムとが互いに連結される。したがって、成形型からピンが省略されても、固定金具１の軸方向一方の端面側にゴムが回り込む構造が実現されるために、ゴム（ダストカバー）と固定金具とが剥がれにくい。ゴムは溝状の連通部８内に隙間なく充填されることになる。【００４０】
また、固定金具１の曲げ部５に設けられる溝状の連通部８は、金具曲げ加工時におけるひずみの逃げ口として作用することが可能である。したがって、曲げ加工時に金属素材に亀裂等が発生しにくいものとなる。【００４１】
また、固定金具１の曲げ部５の軸方向一方の端部５ａがダストカバー２の軸方向一方の端面２ａと軸方向同一位置になるようにダストカバー２に埋設されることにより、曲げ部５の軸方向一方の端部５ａはダストカバー２の軸方向一方の端面２ａに表面露出することになる。この場合、曲げ部５の軸方向一方の端部５ａに上記溝状の連通部８が設けられていなければ、固定金具１は円形の線状に表面露出するが、当該実施例では、曲げ部５の軸方向一方の端部５ａに上記溝状の連通部８が複数設けられていることから、固定金具１は円周方向に断続的な円形の線状に表面露出する。したがってゴム表面に対する金属露出面積が小さくて済むことから、固定金具１が腐食しにくいものとなる。【００４２】
更にまた、曲げ部５の軸方向一方の端部５ａに設けられた溝状の連通部８が径方向に貫通するほか、曲げ部５を厚み方向に貫通して曲げ部５の内側端面５ｂにも開口するよう設定されているために、固定金具１周辺のゴムは３方向（固定金具１の外径側、内径側および内側端面５ｂ側）から互いに連結される。したがって、固定金具１を埋設保持するゴム連結構造の強度を一層高めることができる。【００４３】
尚、上記実施例では、溝状の連通部８（開口８ａを含む）は切欠部７と同じ数が設けられ、また切欠部７と円周上の位置を揃えるようにして設けられているが、連通部８の形成数や円周上の配置は必ずしも切欠部７と同じでなくても良い。これらの連通部８の形成数や円周上の配置はゴムの結合強度と固定金具１の強度とのバランスに考慮しながら、適宜決定されることになる。但し、連通部８と切欠部７の円周上の位置を揃えて配置した場合には、相手ハウジング（ジョイントソケット）への圧入時に固定金具１の内径歯６が拡径されても、連通部８がひずみの逃げ口として作用することから、曲げ部５が塑性変形しにくくなると云う作用効果がある。【００４４】
また、切欠部７の有無にかかわらず、曲げ部５に溝状の連通部８（開口８ａを含む）を設けることにより、相手ハウジング（ジョイントソケット）への圧入時に固定金具１の内径歯６が拡径されても連通部８がひずみの逃げ口として作用することから、曲げ部５が塑性変形しにくくなると云う作用効果がある。また、相手ハウジングの寸法精度が悪く、締め代が過大となるような場合であっても、曲げ部５が塑性変形することなく固定金具１を嵌合することができる（締め代の自由度が広がる）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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2008044624.tif 000011
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