(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を給紙する給紙手段と、前記用紙に対して原稿の画像を画像形成する画像形成装置と、画像形成された用紙を封筒に封入する封入手段と、原稿のサイズを検知する原稿サイズ検知手段と、封筒のサイズ及び封筒の封入口の長さを検知する封筒サイズ検知手段と、原稿サイズと封筒サイズと当該封入口の長さを比較する比較手段と、を備えた画像形成システムにおいて、給紙手段は同一サイズの用紙がセットされており、互いに直交する向きにセットされた２つ以上の給紙トレイを有すると共に、比較手段によって原稿が封筒に封入可能なサイズと判断した場合、原稿の画像が形成された用紙の封入時の主走査方向長さが封入口長さより小さい向きにセットされた給紙トレイ２６を選択することを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成システムにおいて、前記画像形成装置は前記選択された給紙トレイからの用紙の向きと原稿の向きが９０度異なる場合には同原稿画像データの向きを９０度回転させた向きに修正して用紙への印字処理を行う印字処理手段を有した、ことを特徴とする画像形成システム。
【請求項３】
請求項１または２に記載の画像形成システムにおいて、前記画像形成システムは画像形成された用紙に折り処理を行う折り手段を有し、前記比較手段が封筒の封入口の長さと原稿サイズを比較し、原稿の一の辺が前記封入口の長さより小さく、且つ前記一の辺に直交する辺の長さが前記封入口と直交する辺の長さより長く、画像形成された用紙を折ることにより封入可能と判断した場合には、前記折り手段は画像形成後の用紙を封筒に封入可能なサイズとなるように折るモードで折り制御することを特徴とする画像形成システム。
【請求項４】
請求項１の画像形成システムにおいて、前記比較手段にて原稿の主走査方向、副走査方向の長さが共に封筒の封入口の長さより長かった場合、画像形成を行わないことを特徴とする画像形成システム。
【請求項５】
請求項３の画像形成システムにおいて、前記比較手段にて原稿の主走査方向、副走査方向の長さが共に前記封入口の長さより短く、且つ前記原稿の前記封入口に接する辺に直交する辺の長さが前記封入口と直交する辺の長さより長く、折り処理を施せば封入可能な場合、前記折り手段は折り回数のより少ない折りモードで原稿画像を形成した用紙を折り制御することを特徴とする画像形成システム。
【請求項６】
請求項３の画像形成システムにおいて、前記比較手段にて原稿の主走査方向、副走査方向の長さが共に前記封入口の長さより短く、且つ前記原稿の前記封入口に接する辺に直交する辺の長さが前記封入口と直交する辺の長さより長く、折り処理を施せば封入可能な場合、前記画像形成装置は原稿の封入口に接する辺の長さが前記封入口長さに近い向きの用紙に原稿画像を形成するよう制御することを特徴とする画像形成システム。
【請求項７】
請求項３の画像形成システムにおいて、封入される用紙に対して折り処理を施して良いか否かを予め設定できる折り許可スイッチを備えたことを特徴とする画像形成システム。
【請求項８】
請求項３の画像形成システムにおいて、前記折り手段は折り処理を施す折りモードが選択された場合、折り処理を施して良いか否かの指示を使用者からの選択指示の入力に応じて行うことを特徴とする画像形成システム。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一つに記載の画像形成システムにおいて、
画像形成された用紙を封入する封筒が複数設けられた場合には、予めいずれか一つの封筒を指定するための封筒指定スイッチを備えたことを特徴とする画像形成システム。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一つに記載の画像形成システムにおいて、
前記画像形成装置は、画像複写装置又はプリンタであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一つに記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、用紙とその用紙を封入物として封入する封筒を予めセットした上で、原稿から得られた画像情報により用紙に画像を形成し、その上で画像形成された用紙を封筒に封入する処理を順次行うことができる画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
封筒に封入物を封入・封緘する紙処理において、既に画像形成装置により画像形成された用紙を封入物として供給を受けた上で、画像形成装置とはオフラインにて決められた封入物の封筒への封入処理を大量に行うことができる封入封緘装置は既に知られている。  
しかし、今までの封入封緘装置は画像形成装置に対してオフラインであったため、小ロットの封入・封緘処理においては封入物を作成する工程と封入・封緘を行う工程が別の装置で行なわれるため、操作時間のロスが大きくなる。
【０００３】
そこで小ロットの封入・封緘を行う際に時間のロスを無くすために画像形成装置と封入封緘装置をオンラインで接続し、一つのシステム（以降封入封緘システムと言う）で前記作業を全て行うことが考えられる。  
従来でも封入封緘システムの発明は考えられており、封筒サイズに合わせて封入物のサイズを決定する、封入物のサイズに合わせて封筒サイズを決定するという発明が、例えば、本出願人により特許文献１（特許第３１１０８０４号公報）に開示されている。
【０００４】
この特許文献１には、画像形成された用紙をビン等の用紙積載手段上に積載し、その積載された用紙を封入物として封筒内に詰め込む作業を自動的に且つ操作性良く行うことができる封入封緘システムが開示される。  
ここでの封入封緘システムは、用紙を詰めた封筒が用紙サイズに適した見栄えのよいものになるようにする目的で、用紙処理装置に、搬送されてくる用紙を用紙積載手段に積載し、その用紙を封筒内に搬入する手段と、用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、セットされている封筒のサイズを検知する封筒サイズ検知手段と、検知された封筒のサイズを表示する封筒サイズ表示部と、サイズを検知された用紙を収納可能な封筒サイズを認識する認識手段と、認識した封筒サイズと封筒サイズ検知手段が検知した封筒サイズとを照合する照合手段とを設けており、特に、その照合手段による照合で用紙を収納可能なサイズの封筒が複数あるときはその中で最小サイズの封筒を自動選択する封筒自動選択モードを有するとの構成を備える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このような特許文献１の封入封緘装置の場合、原稿のサイズや向きを封筒選択に反映するものではなく、封入封緘装置に達した状態での原稿画像が形成された用紙のサイズや向きから、その用紙の封筒への封入可否の判断をすることと成る。このため、本来、使用者が原稿のサイズや向きを考慮し、使用したいと考えていた封筒、用紙ではなく、使用するつもりの無い封筒への封入が成され、使用したい封筒が勝手に変更されてしまい、封筒、封入物が使用者が意図しないサイズになってしまうという課題がある。  
また、使用者は封入封緘装置にセットしている封筒に原稿と同サイズの封入物を画像形成しようとした場合、原稿のセット方向や折り処理の有無を自分で考慮した上で設定しなければならず、それらの設定に使用者が関与する必要があり、煩わしさがあった。
【０００６】
本発明は、上述の課題に着目してなされたもので、目的とするのは、使用する封筒と、これに封入できる原稿の方向とその原稿画像を形成する用紙の方向とを対比して、原稿と用紙の方向及びサイズが同じになるように用紙に画像形成し、その用紙を封筒に封入する処理を行える画像形成システムを提供することにある。
【０００７】
更に、他の目的は、使用する封筒に対して折畳むことで封入できる原稿の場合にも、その原稿と用紙の方向及びサイズが同一になるように印字の方向を切換えた上で用紙に画像形成する共に折畳みを行ってから封入処理出来る画像形成システムを提供することにある。
更に、他の目的は、使用する複数の封筒がある場合には、原稿の方向及びサイズより、より形状が近く折り回数が少なくなる封筒への封入が可能となるように、用紙への画像形成を行い、選択した封筒への封入処理が出来る画像形成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前記課題を達成するため以下の構成とした。  
第１の発明である画像形成システムは、用紙を給紙する給紙手段と、前記用紙に対して原稿の画像を形成する画像形成装置と、画像形成された用紙を封筒に封入する封入手段と、原稿のサイズを検知する原稿サイズ検知手段と、封筒のサイズ及び封筒の封入口の長さを検知する封筒サイズ検知手段と、前記原稿サイズと前記封筒サイズと当該封入口の長さを比較する比較手段と、を備えた画像形成システムにおいて、前記給紙手段は同一サイズの用紙がセットされており、互いに直交する向きにセットされた２つ以上の給紙トレイを有すると共に、前記比較手段によって前記原稿が前記封筒に封入可能なサイズと判断した場合、当該原稿の画像が形成された用紙の封入時の主走査方向長さが前記封入口長さより小さい向きにセットされた給紙トレイを選択することを特徴とする。
【０００９】
第２の発明である画像形成システムは、請求項１に記載の画像形成システムにおいて、前記画像形成装置は前記選択された給紙トレイからの用紙の向きと原稿の向きが９０度異なる場合には同原稿画像データの向きを９０度回転させた向きに修正して用紙への印字処理を行う印字処理手段を有した、ことを特徴とする。
【００１０】
第３の発明である画像形成装置は、請求項１または２に記載の画像形成システムにおいて、前記画像形成システムは画像形成された用紙に折り処理を行う折り手段を有し、前記比較手段が封筒の封入口の長さと原稿サイズを比較し、原稿の一の辺が前記封入口の長さより小さく、且つ前記一の辺に直交する辺の長さが前記封入口と直交する辺の長さより長く、画像形成された用紙を折ることにより封入可能と判断した場合には、前記折り手段は画像形成後の用紙を封筒に封入可能なサイズとなるように折るモードで折り制御することを特徴とする。
【００１１】
第４の発明である画像形成システムは、請求項１の画像形成システムにおいて、前記比較手段にて原稿の主走査方向、副走査方向の長さが共に封筒の封入口の長さより長かった場合、画像形成を行わないことを特徴とする。
【００１２】
第５の発明である画像形成システムは請求項３の画像形成システムにおいて、前記比較手段にて原稿の主走査方向、副走査方向の長さが共に前記封入口の長さより短く、且つ前記原稿の前記封入口に接する辺に直交する辺の長さが前記封入口と直交する辺の長さより長く、折り処理を施せば封入可能な場合、前記折り手段は折り回数のより少ない折りモードで原稿画像を形成した用紙を折り制御することを特徴とする。
【００１３】
第６の発明である画像形成システムは請求項３の画像形成システムにおいて、前記比較手段にて原稿の主走査方向、副走査方向の長さが共に前記封入口の長さより短く、且つ前記原稿の前記封入口に接する辺に直交する辺の長さが前記封入口と直交する辺の長さより長く、折り処理を施せば封入可能な場合、前記画像形成装置は原稿の封入口に接する辺の長さが前記封入口長さに近い向きの用紙に原稿画像を形成するよう制御することを特徴とする。
【００１４】
第７の発明である画像形成システムは、請求項３の画像形成システムにおいて、封入される用紙に対して折り処理を施して良いか否かを予め設定できる折り許可スイッチを備えたことを特徴とする。
【００１５】
第８の発明である画像形成システムは、請求項３の画像形成システムにおいて、前記折り手段は折り処理を施す折りモードが選択された場合、折り処理を施して良いか否かの選択指示を折り選択スイッチで行うことを特徴とする。
【００１６】
第９の発明である画像形成システムは、請求項１乃至８のいずれか一つに記載の画像形成システムにおいて、画像形成された用紙を封入する封筒が複数設けられた場合には、予めいずれか一つの封筒を指定するための封筒指定スイッチを備えたことを特徴とする。
【００１７】
第１０の発明である画像形成システムは、請求項１乃至９のいずれか一つに記載の画像形成システムにおいて、前記画像形成装置は、画像複写装置又はプリンタであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、原稿の画像を用紙に形成するに先立ち、原稿サイズと使用する封筒のサイズと当該封入口の長さを比較することで、封筒に対して封入できる原稿画像のサイズを確認し、更に、用紙の封入時の主走査方向長さが封筒の封入口長さより小さい向きにセットされた給紙トレイを選択し、その給紙トレイからの用紙に原稿画像を形成し、その用紙を封筒に封入物として封入するとの処理を行うので、原稿画像が形成された用紙を封筒に確実に封入出来、用紙への原稿画像の形成とその用紙の封筒への封入処理とを使用者が原稿セット方向を気にせずに行える。（請求項１）
また、本発明によれば、原稿サイズと使用する封筒のサイズと当該封入口の長さを比較した際に、用紙の向きと原稿の向きが９０度異なると判断される場合には、印字処理手段が原稿画像データの向きを９０度回転切換えしてから用紙への印字を行うので、原稿画像と同原稿画像を形成する用紙（封入物）とが同じ画像方向となるようにでき、予め、用紙のセット方向を互いに９０度向きを変えた２つの給紙カセットを用意しておくことで、使用者が原稿の方向を気にすることなく画像形成でき、操作性が向上する。（請求項２）
また、本発明によれば、封筒に封入される用紙に対し画像形成装置で画像形成後に、封入不可の場合であっても、その用紙に対し折り手段にて封筒に封入可能なサイズに折り処理を施すことで、画像形成された用紙の封入不可を回避し、封入可能にできる場合には、画像形成を行い画像形成された用紙の封入を行えるので、原稿形状に対する許容性を拡大でき、従来に比べて多種の原稿形状に対処できる。（請求項３）
また、本発明によれば、用紙への画像形成を行うに先立ち、画像形成可能な用紙とその用紙を封入可能な封筒の有無を判断し、主走査方向、副走査方向の長さが共に封筒の封入口の長さより長かった場合は画像形成を行わないので、封筒への封入ができない用紙への無駄な画像形成を排除できる。（請求項４）
また、本発明によれば、封筒に封入される用紙に対し画像形成装置で画像形成後に、封入不可の場合であっても、その用紙に対し折り手段にて封筒に封入可能なサイズに折り処理を施すにあたり、折り回数のより少ない折りモードで原稿画像を形成した用紙を折り制御し、画像形成を行うので、無駄な折り処理を排除できる。（請求項５）
また、本発明によれば、原稿の主走査方向、副走査方向の長さが共に前記封入口の長さより短い場合には、原稿の封入口に接する辺の長さが封入口長さに近いようにセットされている用紙を選択して、画像形成を行うことで、画像形成された用紙をそのまま封入でき、折畳むとしてもその回数が小さくなり、無駄な折り処理を排除できる。（請求項６）
また、本発明によれば、使用者が封入される用紙に対しての折り処理を施す場合、前もって使用者の選択指示を受けるので、用紙の折畳み時には使用者の意図を確実に反映できる。（請求項７）
また、本発明によれば、折り処理を施す折りモードが選択された場合、その都度、封入される用紙に対して折り処理を施して良いか否かの選択指示を折り選択スイッチで使用者が行うので、用紙の折畳み時には使用者の意図を確実に反映できる。（請求項８）
また、本発明によれば、封筒が複数設けられた場合、封筒指定スイッチによりいずれか一つの封筒を予め指定するので、使用者の意図を確実に反映できる。（請求項９）
また、本発明によれば、画像形成システムの画像形成装置として、画像複写装置又はプリンタを採用することで、請求項１〜９と同様の効果を奏することができる（請求項１０）。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成システムの全体構成図である。
【図２】画像形成システムの制御機能部のブロック図である。
【図３】画像形成システムの画像複写装置の概略側面構成図である。
【図４】画像形成システムの封入装置の概略側面構成図である。
【図５】画像形成システムの給紙手段を成す封筒収容カセットの斜視図である。
【図６】画像形成システムの封入装置の要部拡大部分側面図である。
【図７】画像形成システムの封入装置の他の態様での要部拡大部分側面図である。
【図８】画像形成システムの封入装置の他の態様での要部拡大部分側面図である。
【図９】画像形成システムの封入装置の封筒チャック部の要部斜視図である。
【図１０】画像形成システムの封入装置のパックユニットの拡大要部側面図である。
【図１１】画像形成システムの封入装置の中間トレイとパックユニットの概略斜視図である。
【図１２】画像形成システムの封入装置の用紙と画像と封筒の相対関係を説明する図である。
【図１３】画像形成システムの封入装置の用紙と画像と封筒の相対関係を説明する図である。
【図１４】画像形成システムの操作パネルの正面図である。
【図１５】画像形成システムの操作パネルの表示面の正面図である。
【図１６】画像形成システムの操作パネルの表示面の他の態様での正面図である。
【図１７】画像形成システムの封入装置の封入制御処理ルーチンのフローチャート。
【図１８】第２実施形態での画像形成システムの全体構成図である。
【図１９】図１８の画像形成システムの制御機能部のブロック図である。
【図２０】図１８の画像形成システムの画像複写装置の全体構成図である。
【図２１】図１８の画像形成システムの折り処理装置の概略構成側面図である。
【図２２】画像形成システムの給紙手段を成す大量収容トレイを示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図２３】図１８の画像形成システムの折り処理装置のローラの作動説明図である。
【図２４】図１８の画像形成システムの封入装置の用紙の折り処理説明図である。
【図２５】図１８の画像形成システムの折り処理装置の用紙と画像と封筒の相対関係を説明する図である。
【図２６】図１８の画像形成システムの折り処理装置の用紙の他の態様での折り説明図である。
【図２７】図１８の画像形成システムの折り処理装置の第１段階の封入制御処理ルーチンのフローチャート。
【図２８】図１８の画像形成システムの折り処理装置の第２段階の封入制御処理ルーチンのフローチャート。
【図２９】図１８の画像形成システムの折り処理装置の変形例としての封入制御処理ルーチンの概略フローチャート。
【図３０】図１８の画像形成システムの折り処理装置の他の変形例としての封入制御処理ルーチンのフローチャートで、（ａ）は前部を、（ｂ）は後部の一方側を示す。
【図３１】図１８の画像形成システムの折り処理装置の他の変形例としての封入制御処理ルーチンの後部の他方側のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を適用した画像形成システムを説明する。  
ここで「第１実施形態」として、画像形成した用紙の封筒への封入にあたり、使用者の原稿セット方向が縦横いずれでも確実に封入できる第１の画像形成システムＭ１を説明する。  
図１には「第１実施形態」としての第１の画像形成システムＭ１の概略構成図を示した。この第１画像形成システムＭ１は、画像形成装置としての画像複写装置１と、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）を有した画像読取装置としてのスキャナー２と、表示装置付きの操作パネル１−Ａと、給紙手段を成す給紙段１−Ｂを備え、その下流に封入装置３を連結している。
【００２１】
図３に示すように、封入を行う封筒Ｂ（後述のＢ１、Ｂ２を総称する）や封入物となる用紙Ｓ（後述のＳｔ、Ｓｙを総称する）は画像複写装置１にある給紙段１−Ｂにそれぞれセットされており、画像複写装置１から封入装置３へそれぞれ搬送される。封入装置３内で封筒Ｂへ封入物としての用紙Ｓの封入がなされた後に、封筒Ｂは積載トレイ３−Ａ（図１参照）に排出される。  
図２にブロック図で示すように、画像複写装置１と封入装置３とはそれぞれが制御手段３１０、３２０を備え、各制御手段３１０、３２０は、お互いの通信ポートを介して通信回線３３０で接続される。画像複写装置１の制御手段３１０と操作パネル１−Ａ内の操作部３４０とは信号回線３５０で接続され、相互に信号の授受を行っている。
【００２２】
まず、画像複写装置１について説明する。  
図３に示すように、画像複写装置１はフルカラー画像形成装置であり、４色分の画像形成ユニット６０Ｙ（イエロー）、６０Ｃ（シアン）、６０Ｍ（マゼンダ）、６０Ｋ（黒）が対応する画像形成ステーションに着脱自在になっており、レーザー光を照射可能な書込み手段としての光学ユニット８、中間転写ユニット１０、用紙及び封筒を供給する給紙手段を成す給紙段１−Ｂ、及び定着ユニット６等を備えている。
【００２３】
各画像形成ユニット６０Ｙ、６０Ｃ、６０Ｍ、６０ＢＫの構造は同一であり、それぞれ像担持体としての感光体ドラム２０、これに作用するプロセス手段として、感光体ドラム２０を帯電する帯電装置７９、感光体ドラムに残留した現像剤等を除去するクリーニング装置７１が一体的に構成されており、これに感光体ドラムに形成された潜像を現像する現像装置８０を連結する構成になっている。符号７８は除電装置を示す。  
各画像形成ユニットは、後述する開閉式面板の開閉方向（感光体の回転軸方向）に画像形成装置本体に対して着脱自在な構成になっている。
【００２４】
中間転写ユニット１０は、転写媒体（中間転写体）としての中間転写ベルト１１、該中間転写ベルト１１を回転可能に支持する４つのローラ７２、７３、７４、７５、各感光体ドラム２０に形成されたトナー像を中間転写ベルト１１に転写する一次転写ローラ１２、及び中間転写ベルト１１上に転写されたトナー像を更に被転写体としての用紙Ｐに転写する二次転写ローラ６６を備えている。図１中、矢印Ａ１は中間転写ベルト１１の移動方向を、矢印Ｂ１は感光体ドラム２０の回転方向を示している。
【００２５】
図３に示すように、給紙手段としての給紙段１−Ｂはその上部の封筒用カセット２５、中部及び下部の各給紙カセット２６，２６に分かれる。上部の封筒用カセット２５には縦長の封筒Ｂｔ（図５に示すように長手方向を搬送方向ｆに向け、搬送方向ｆ下流側に封止口と反対の閉鎖端を向けて収納される。更に、中部及び下部の各給紙カセット２６，２６には縦置きのＡ４の用紙Ｓｔ（図１３（ａ）に示すように長手方向を搬送方向ｆに向けている）、横置きのＡ４の用紙Ｓｙ（図１３（ｂ）に示すように長手方向を搬送方向ｆと直行する方向に向けている）が収容されている。
【００２６】
図５に示すように、給紙段１−Ｂの封筒用カセット２５にはカセット本体１５１と、用紙サイズ検知手段及び封筒サイズ検知手段を共に兼ねるサイズ検知系が設けられる。  
ここで、給紙段１−Ｂの給紙カセット本体１５１には、収納する各用紙サイズ又は封筒サイズにそれぞれ対応させて形成したサイズ指示板２７が取り付けてあり、その給紙カセット本体１５１を装置本体９９にセットすると本体側にそのサイズ指示板２７に対応させて設けてあるサイズ検知センサ２８がそのサイズ指示板２７を検知して、カセット内に入っている用紙または封筒（図５では封筒Ｂを入れてある）のサイズを検知する。この給紙カセット本体１５１の各側面には、サイズシール２９を貼着してユーザがカセット内の収納物のサイズを一目でわかるようにしてある。
【００２７】
なお、各給紙カセット２５，２６に代えて、その他の多種の封筒、多種の用紙を収容した給紙カセットを収容可能であり、ここでは同様の構成を成すその他の給紙カセットの図示を省略する。  
なお、給紙段１−Ｂの封筒用カセット２５や、複数の向きが縦横９０度互いに異なる用紙Ｓｔ（搬送方向と直行する方向）、Ｓｙ（搬送方向に沿う方向）を収容する各給紙カセット２６は、封筒Ｂ及び用紙Ｐを搬送方向ｆに移送する給紙ローラ２４、用紙のズレを規制するズレ止め２５１，２６１を備える。
【００２８】
図３に示すように、給紙段１−Ｂからの封筒Ｂや用紙Ｓは複数の送りローラｆｒから受ける搬送力を受けて搬送方向ｆに移送され、レジストローラ対４を経て後述する二次転写領域５７に搬送されている。この二次転写領域５７の下流には定着ユニット６が設けられる。この定着ユニット６は加熱ローラ６２、定着ローラ６５、定着ベルト６４及び加圧ローラ６３を備え、用紙等にトナー像に熱と圧を加えることで定着を行う。
【００２９】
上記構成において、まず１色目、イエローの像担持体ユニット６０Ｙにおいて、感光体ドラム２０が帯電装置７９によって一様に帯電された後、光学ユニット８から照射されたレーザー光によって潜像が形成され、これが現像装置８０によって現像されてトナー像が形成される。  
感光体ドラム２０上に形成されたトナー像は、一次転写ローラ１２の作用によって中間転写ベルト１１上に転写される。一次転写が終了した感光体ドラム２０はクリーニング装置７１によってクリーニングされ、次の画像形成に備える。
【００３０】
クリーニング装置７１によって回収された残留トナーは、像担持体ユニットの取り出し方向（感光体ドラムの回転軸方向）に設置された図示しない廃トナー回収ボトルに貯蔵され、適時に廃トナー回収ボトルが交換される。  
同様の画像形成工程がＣ、Ｍ、ＢＫ用の各像担持体ユニット６０Ｃ、６０Ｍ、６０ＢＫにおいても行われて各色のトナー像が形成され、先に形成されたトナー像に順次重ねて転写される。
【００３１】
用紙Ｓはいずれか一つの選択されたカセット２５、２６、又は手差し給紙トレイ２７によって二次転写領域５７に搬送され、二次転写ローラ６６の作用によって中間転写ベルト１１上に形成されたトナー像が用紙Ｓや封筒Ｂに転写される。トナー像を転写された用紙Ｓは定着ユニット６に搬送される。定着ユニット６は、加熱ローラ６２、定着ローラ６５、定着ベルト６４及び加圧ローラ６３を備え、記録紙Ｐや封筒Ｂ上のトナー像に熱と圧を加えることで定着を行う。この該定着ユニット６の定着ローラ６５と加圧ローラ６３にてトナー像が定着された記録紙Ｐや封筒Ｂは排紙ローラ対７及び直状ローラ列１７により封入装置３に搬送される。
【００３２】
二次転写後の中間転写ベルト１１は、クリーニングブレード７６を有するベルトクリーニング装置１３によってクリーニングされる。  
各像担持体ユニット６０Ｙ、６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｋに新しいトナーを供給するために、トナーボトル９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９Ｋを回転させ、不図示のパイプを通して各現像装置８０にトナーを搬送する。  
図３において、符号５１は両面ユニットを示している。両面ユニット５１は両面プリント時に駆動するものであり、排紙ローラ対７でスイッチバックされ、切換え爪２２で両面ユニットの搬送路２１へ搬送され、搬送ローラ対２３によりレジストローラ対４へ向けて搬送される。符号２９は手差し給紙の給紙ローラを、２８は搬送ローラ対を示す。
【００３３】
中間転写ベルト１１は単層または複層ベルトである。単層の場合は、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）・ポリアミドイミド体（ＰＡ）・ポリイミド体（ＰＩ）・ＥＴＦＥなどを用いて６０〜１５０μｍの厚みに作られる。これらは機械強度を要求される。電気的な特性は、カーボンブラックを配合して、１０９〜１０１２Ω・ｃｍに調整してある。なお作成は遠心成型やディッピングなどで作られる。  
複層の場合は、上記の基体上に弾性層と表面層が成型される。弾性層はカーボンブラックなどの難燃ゴムに練りこんで形成される。ゴムの素材は難燃性を考慮してクロロプレンゴム類などを、基体と同じ抵抗領域にて形成される。具体的には、基体の成型後にある程度冷却した後に、表面にプライマなどの処理を行った後、ローラコートもしくはディッピングで作られ、そこで加硫される。他にもいろいろな成型方法がある。
【００３４】
最後に、表面層をトナーとの付着力が強くない材料で０．５〜１０μｍの厚みに成型される。表面層の材質としては、ウレタン・ＰＣ・フッソ樹脂・シリコン樹脂類などが多様に考えられる。なお、この層は、薄く１μｍ程度だが、高圧がかかるため、部分放電を起こさないように十分に高抵抗な材質で、スプレーコーディングもしくはディッピングにて製造される。  
図３に示すように、中間転写ベルト１１はローラ７２〜７５等の懸架部の懸架ローラに回動される。該懸架部では裏に懸架ローラ７２がある部分で二次転写ローラ６６が用紙Ｐを押圧して転写ニップを形成し、バイアスが印加される。なお、懸架ローラ７２は転写対向ローラであり、用紙Ｓとベルト１１を確実に押さえて搬送するために、薄肉のソリッドのゴム材料を芯金に成型されて作られる。抵抗は二次転写ローラ６６と同抵抗領域が望ましい。懸架ローラ７２には（−）のバイアスが不図示の電源により与えられ、相対的に転写電界を与えるものである。出力は（−）数１０μＡで定電流制御され、（−５００）〜（−６ｋＶ）程度でよい。
【００３５】
なお、懸架ローラ７２，７４，７５は電界を与える用途は無いので、フロートでもよく接地されていてもよい。また、金属ローラでも樹脂ローラでもよい。
【００３６】
二次転写ローラ６６は、ウレタンやＥＰＤＭなどにイオン系導電剤（リチウムイオンやナトリウムイオン）やカーボンブラックなどを配合して軸乗に成型される。その表面硬度はアスカＣ１５〜７０度に調整されている。表層にさらに別樹脂材（テフロン（登録商標）など）を被覆し、長期のトナーフィルミングなどの影響を除いている。
【００３７】
次に、画像複写装置１の下流側に設けられた封入装置３について説明する。  
図１に示すように、封入装置３は画像複写装置１に直接連結され、図３、４に示すように画像複写装置１の直状ローラ列１７の下流端と流入口ｍが連結され、これにより、給紙段１−Ｂにセットされた封筒や用紙Ｓが宛名や画像を画像形成された後に封入装置３へ搬送されてくる。  
図４に示すように、封入装置３はその本体１００の内部に流入口ｍに連続する入口搬送路１０５と、入口搬送路１０５の下流端で本体１００の上方に開口するよう設けられた排紙トレイ１２５と、入口搬送路１０５の途中に設けられ制御手段３２０（図２参照）の指示で切換え操作される上搬送分岐爪１０６と、その上搬送分岐爪１０６の切換えにより分岐される下搬送路１０９と、下搬送路１０９の下流側に設けられ制御手段３２０の指示で切換え操作される下搬送分岐爪１１０と、下搬送分岐爪１１０の切換えにより分岐される傾斜搬送路１１２と、傾斜搬送路１１２の下端からの用紙Ｓを一旦載置する中間トレイ１１５及びその一端に配備されたパックユニット１１９と、下搬送路１０９の下流側の封筒チャック部１３８と、その封筒チャック部より更に下流に湾曲して延びる排紙搬送路１２３と、その下流端で本体１００の下端側前部に開口を設けた積載トレイ３−Ａと、これら用紙搬送路に配備され用紙Ｓに搬送力を加える複数の搬送ローラｒ３であるコロ対を備える。
【００３８】
図４に示すように、入口搬送路１０５には同部を通過する用紙Ｓを検知する入口センサ１０４と、排紙トレイ１２５に排紙される用紙Ｓを検知する排紙センサ１０８と、傾斜搬送路１１２の下端のコロ対ｒ３ａに用紙Ｓの下端が達するのを検知する封入物排紙センサ１１３と、積載トレイ３−Ａに排紙される封筒Ｂを検知する封筒排紙センサ１２４とを備え、これらは封入装置３の制御手段３２０（図２参照）に入力されている。  
ところで、図４、７に示すように、封筒チャック部１３８は、上，下方向に互いに圧接して回転可能な一対のチャックコロ１２０，１３６（以下一対のチャックコロを総称する場合には１２０と記す）と、そこに対設された開封マイラー１２１とを有する。なお、チャックコロ１２０はローラであってもよい。
【００３９】
図７に示すように、封筒チャック部１３８の直上の下搬送路１０９には、チャックコロ１２０のニップ部に封筒Ｂを案内する封筒ガイド１３５，１３９と、そのニップ部の搬送上流側の封筒ガイド１３５に支持され、封筒の封入口側端部の通過を検知する封筒検知用センサ１３７とが設けられている。その下側の一方のチャックコロ１２０の側面に弾性変形可能なシート状の開封部材となる開封マイラー１２１の一部が当接する。  
開封マイラー１２１は、チャックコロ１２０によって保持される封筒Ｂの封入口部内に一部を挿入させることによって封筒を開封し得る位置に配設してある。
【００４０】
そのチャックコロ１２０は、略垂直方向に配置されて互いに圧接している。また、封筒ガイド１３５，１３９は、封筒Ｂを縦搬送路１１１から用紙が移送される位置へ案内して各チャックコロ１２０と１３６の間のニップ部へ導くと共に、その各チャックコロ１２０，１３６に達した封筒Ｂをさらに下方へ導き、その際に封筒Ｂを下側のチャックコロ１２０に略沿わせて排紙搬送路１２３へと案内する。
【００４１】
開封マイラー１２１は例えば薄いフィルム状の樹脂材で形成され、それが下側のチャックコロ１２０に近接して配設され、その上端側が本体１００に支持された不図示の基枠に固定される。更に、通常状態において、開封マイラー１２１はその下端部より少し上側の部分を下側のチャックコロ１２０に材料自身の持つ弾性力によって所定の加圧力で当接させている。
【００４２】
図７には封筒チャック部１３８において封筒Ｂがその開口部Ｂｏｎを開封マイラー１２１の下端よりも下側に位置させた上で保持された状態を示す。  
更に、用紙Ｓを封筒Ｂ内へ案内する際には、封筒Ｂの折り曲げ片部Ｂｆｃを挟持する図７の状態より、両チャックコロ１２０，１３６を所定量逆転させ、図８，９に示すように下端１２１ａ側を封筒Ｂｔの開口部Ｂｏｎ内に挿入して、パックユニット１１９によって移送される用紙Ｓをその開口部Ｂｏｎ内に導く。この間、揺動コロ対２２は矢印ｉ側に退避し、封筒Ｂの引き上げ作動の抵抗とならないようにしている。
【００４３】
このように、封筒チャック部１３８は封筒Ｂが下方へ向けて搬送されてくると、それを封筒ガイド１３５，１３９によって一対のチャックコロ１２０，１３６間に案内する。次にその封筒Ｂを、それぞれ回転するチャックコロ１２０，１３６の搬送力によって下側のチャックコロ１２０と開封マイラー１２１の間へ送り、排紙搬送路１２３に移送する。  
次に、図４に示すように、傾斜搬送路１１２の下端からの用紙Ｓを一旦載置する中間トレイ１１５は傾斜搬送路１１２とは逆に傾斜配備され、下端側が封筒チャック部１３８に空間部ｅを介して対設され、しかも同部にパックユニット１１９を対設する。
【００４４】
中間トレイ１１５は戻しコロ１１４と、パックユニット１１９に接近して配備された後端ストッパ１１８と、退避後先端ストッパ１１６と、サイドジョガー対１１７と、を備える。  
用紙Ｓ（封筒Ｂの封入物）は封入物排紙センサ１１３を通過し、中間トレイ１１５へ所定枚数排出され、これが制御手段３２０に確認されると、中間トレイ１１５に対向して退却位置より押圧する方向に支持枠ｎを介して付勢された戻しコロ１４が回転駆動され、用紙Ｓ（封筒Ｂの封入物）を後端ストッパ１８の方向へ搬送する。搬送完了後、サイドジョガー対１７にて整合動作を行う。封筒に封入する全ての封入物が揃うまで同じ動作を繰り返す。  
傾斜搬送路１１２からの用紙Ｓが全て中間トレイ１１５に積載された後、後端ストッパ１１８は図４中の矢印ｄの方向へ退避作動する。これにより封入物束がパックユニット１１９内へ搬送可能となる。次いで、先端ストッパ１１６は矢印ｇの方向へ移動を開始し、用紙Ｓ束（封入物束）をパックユニット１１９内へ搬送する。
【００４５】
パックユニット１１９は、図１１に示すように中間トレイ１１５の下端部側の左右に形成された切り込み部に対し、進退可能に収容され同時に封筒チャック部１３８に向けて揺動する同一構成の左右一対の構造体である。即ち、左右の各パックユニット１１９は、図１０に示すように上パック部１４０と下パック部１４１とからなり、その上パック部に上コロ１４２を、下パック部に下コロ４３をそれぞれ回転可能に取り付けている。また、その上，下パック部４０，４１の同図で右端側には挿入ガイド１４４，１４５を回動可能に取り付け、それらを弱いバネによって先端側が互いに接近するように付勢して、束状の用紙Ｓがそこを通過する際にはそれらが押し開かれて用紙が大きな抵抗を受けることなく搬送されるようにしている。
【００４６】
ここで、パックユニット１１９へ用紙Ｓが束状を成して搬送完了後、パックユニット１１９は矢示Ｊの方向へ移動し、チャックコロ１２０，１３６に保持された状態の封筒Ｂへパックユニット１１９内の搬送ローラの回転により搬送され封入される。  
封入完了後、揺動コロ対１２２は矢印ｉと逆方向に移動し、封筒を排紙搬送路２３に沿って搬送を開始する。封筒は封筒排紙センサ２４を通過し、封筒積載トレイ２６へ排紙される。  
次に、画像複写装置１の制御手段３１０と信号回線３５０で操作部３４０が接続された操作パネル１−Ａを説明する。
【００４７】
図１４に示すように、操作パネル１−Ａは操作ボード部３４１と表示モニタ３４２とを有する。操作ボード部３４１は電源キーＢａ、テンキーＢｂ、複写キーＢｃ、機能メニューボタンＢｄ、ストップキーＢｅ，その他のキーを備え、表示モニタ３４２は図１５に示すような表示モードの表示を行う。  
ここで、表示モニタａに図１５のような操作画面が表示されているものとする。  
ここでは特に、給紙段１−Ｂには、１段目（下段）にＡ４の横長の用紙Ｂｙ、２段目（上段）にはＡ４の縦長の用紙Ｂｔがセットされているものとする。これに応じて、給紙カセットの用紙Ｓのサイズ及び向きＳｔ，Ｓｙの表示、封筒Ｂのサイズ及び向きＢｔ，Ｂｙの表示を行い、封入モードａ１の表示をも行う。なお、本実施形態では用紙サイズをＡ４としているが、要は原稿と同サイズの用紙が縦と横にセットされていることを示す。
【００４８】
表示モニタａに図１５の操作画面２８が表示されるが、後述するように、封入可否の指示の入力が必要な場合、判断を求める際の操作画面の例を図１６に示した。  
この場合、後述の封入制御中において、処理封入可否判断が使用者によりなされ、折り処理が必要と判断された場合、使用者に折り処理を行って良いか否かの判断を求める際の操作画面２８の例を示す。  
操作画面２８の「継続」、「中止」のボタンのどちらかを押下することにより、使用者に折り処理を施して良いか否かの判断を求めることが出来る。この判断は、初期設定にて「継続」、「中止」の判断を設定することも可能であり、その場合は図１６のような表示はされず、予め設定されている方を選択することとなる。
【００４９】
次に、第１の画像形成システムＭ１の作動を説明する。
【００５０】
まず、図１に示すように、画像複写装置１の給紙段１−Ｂの封筒用カセット２５には縦長のＡ４用紙Ｓを封入可能な封筒Ｂｔがセットされた場合（図５参照）を説明する。  
画像複写装置１では予め、封筒用カセット２５の縦長（搬送路方向に長い）封筒Ｂｔのサイズと、上下の給紙カセット２６の縦長（搬送路方向に長い）の用紙Ｓｔと横長（搬送路方向と直交方向に長い）の用紙Ｓｙのサイズが各サイズ検知センサ２８により読み取られ、制御手段３１０に入力され、図１５に示す操作パネル１−Ａの表示モニタ３４２に表示される。  
まず、スキャナー２の原稿搬送装置（ＡＤＦ）上の原稿載置面に宛先表示原稿と、封入する画像を有する複数枚の原稿がセットされる。
【００５１】
ここで、封入処理を行うため、図１５の表示モニタ３４２にある封入のタブの封入ボタンａ１を押下し、操作パネル１−ＡのスタートキーＢｃ（図１４参照）を押下することで、画像複写装置１は封入モードの作動に入る。  
まず、スキャナー２が宛先表示原稿を読み取り、指定された宛名表示画像を封筒Ｂｔに複写し、その封筒Ｂｔを封入装置３の入口搬送路５に搬送する。  
なお、この場合に、封筒Ｂｔの表面に宛先を裏面に送り主名を複写する場合は、スキャナー２の原稿載置の際、送り主表示原稿と名宛先表示原稿とを順次重ねて配備し、これを順次読み取り、送り主と宛先を両面ユニット５１を駆動させて両面複写モードで複写し、封入装置３の入口搬送路５に搬送する。
【００５２】
封入装置３の制御手段３２０は制御手段３１０からのデータにより封筒Ｂｔの搬送時を検知しており、入口センサ４にて封筒Ｂｔを検知すると、各搬送ローラｒ３が駆動し、この際、上下搬送分岐爪１０６、１１０を切換え、縦向きの封筒Ｂｔを下搬送路１０９を経て封筒チャック部１３８に搬送する。  
この際、チャックコロ１２０のニップ部に封筒Ｂｔを案内する封筒ガイド１３５，１３９のうちの一方の封筒ガイド１３５には封筒検知用センサ１３７が設けられ、これが封筒Ｂｔを検知すると制御手段３２０がチャックコロ１２０の回転を止める。この際、図９に示すように、開封マイラー１２１の下端が封筒Ｂｔの開口端より上に位置し、一部が当接する。制御手段３２０はこの状態よりチャックコロ１２０を所定量逆転させる。この時、揺動コロ対２２は矢印の方向ｉへ退避しており、封筒とは接しない位置にいる。これより、開封マイラー１２１はチャックコロ１２０によって保持される封筒Ｂの開口部内に一部を挿入させ封筒Ｂｔを開封し、封入物である用紙Ｓが封入されてくるのを待つ。
【００５３】
次に、制御手段３２０は制御手段３１０からのデータによりスキャナー２にて原稿読み取り後、今回の封筒Ｂｔと原稿画像Ｐｔを対比し、図１２（ａ）に示すように、用紙Ｓは縦向きのＡ４用紙Ｓｔを使用することで、縦向きの封筒Ｂｔへ封入が可能で、原稿と同一向きで原稿画像と同一画像を形成可能と判断し、給紙段１−Ｂの縦向きＡ４用紙Ｓｔ給紙カセット２６から縦向きの用紙Ｓｔを取り出すことを決定する。なお、図１２（ａ）、（ｂ）中の符合ｓｋは用紙Ｓのサイズを検知して、制御手段３２０に入力する用紙サイズ検知手段を示す。この判断により、縦向きの用紙Ｓｔに縦向きの原稿画像Ｐｔ（図１２（ａ）参照）を複写し、画像形成された用紙Ｓｔを封入装置３へ搬送する。
【００５４】
原稿画像Ｐｔの形成された縦向きの用紙Ｓｔ（封入物）は入口搬送路５に搬入され、これが入口センサ４で検知されると、各搬送ローラが駆動して封入物の搬送が開始される。制御手段３２０は制御手段３１０からのデータに基づき、用紙Ｓｔを所定枚数だけ、中間トレイ１５に導くよう上搬送分岐爪６を切換える。
【００５５】
中間トレイ１１５に用紙Ｓｔが搬送されるとその都度戻しコロ１１４が用紙Ｓｔに接して用紙Ｓｔを後端ストッパ１１８の方向へ移送する。用紙Ｓｔが所定枚数搬送されたことが封入物排紙センサ１１３により確認すると、制御手段３２０は封入物を後端ストッパ１１８の方向へ搬送する。搬送完了後、サイドジョガー対１１７にて整合動作を行う。封筒に封入する全ての封入物が揃い用紙束となるまで同じ動作を繰り返す。
【００５６】
この後、図４に示すように、後端ストッパ１１８は矢印の方向ｄへ退避する。退避後、先端ストッパ１１６は矢印の方向ｇへ移動を開始し、用紙束（封入物束）をパックユニット１１９内へ搬送される。この際、パックユニット１１９の上パック部の上コロ１４２と下パック部の下コロ１４３を所定量それぞれ回転し、用紙束をそこに挟持する。その上で、制御手段３２０に制御されるパックユニット１１９は不図示の駆動源に駆動され、矢示Ｊの方向へ揺動し、一対のチャックコロ１２０，１３６間に保持された状態の封筒Ｂｔの開口へ挿入ガイド１４４，１４５を対向させ、パックユニット１１９内の搬送ローラ１４２、１４３の回転により搬送され、用紙Ｓが束状を成して封入される。
【００５７】
パックユニット１１９へ用紙Ｓが束状を成して搬送完了後、揺動コロ対２２は矢印ｉと逆方向に移動し、封筒Ｂｔに搬送力を加え、排紙搬送路１２３へ搬送を開始する。封筒Ｂｔは封筒排紙センサ１２４を通過し、封筒積載トレイ１２６へ排紙され、用紙束を封入した１つの封筒Ｂｔの搬送が完了する。  
上述のところで、図１２（ａ）に示すように、スキャナー２にて原稿を読み取り、原稿画像Ｐｔのサイズと向きが縦長のＡ４サイズと確認し、今回の封筒Ｂｔと原稿画像Ｐｔを対比し、用紙Ｓは縦向きのＡ４用紙Ｓｔを使用すると判断し、以後の封入処理を行っていた。
【００５８】
以下に、この封筒と原稿と用紙Ｓとの相違に応じ、画像形成された用紙Ｓを封筒に封入処理する場合の変形例（１）〜（３）を説明する。  
＜変形例（１）＞
図１２（ａ）の封入処理パターンに代えて、図１２（ｂ）に示す場合を説明する。  
この場合、予め、封筒用カセット２５に横長の封筒Ｂｙ（図３に２点差線で示す）を積載しておくとする。更に、スキャナー２にて原稿を読み取り、原稿画像Ｐｙのサイズと向きが横長のＡ４サイズと確認するとする。この場合には、今回の横長の封筒Ｂｙと横長の原稿画像Ｐｙを対比し、原稿画像Ｐｙを横長の封筒Ｂｙに封入可能と判断できる。そこで、横長のＡ４の用紙Ｓｙを使用することで、原稿画像と同一の画像形成が可能であると判断でき、下段の給紙カセット２６より横長のＡ４の用紙Ｓｙを取り出して、使用し、以後の封入処理を行っても良い。
【００５９】
＜変形例（２）＞
更に、上述の変形例に代えて、図１３（ａ）に示すように、予め、封筒用カセット２５に縦長の封筒Ｂｔ（図１３（ａ）に示す）を積載しておくとする。更に、スキャナー２にて原稿を読み取り、原稿画像Ｐｙのサイズと向きが横長のＡ４サイズ（図１３（ａ）に２点鎖線で示す）と確認したとする。この場合には、今回の縦長の封筒Ｂｔの封入口幅Ｌ１と横長の原稿画像Ｐｙの（Ｌ４）を対比し、Ｌ１＜（Ｌ４）と判断され、原稿画像Ｐｙを横長の封筒Ｂｙに封入できず、封筒Ｂｙの向きが横長の原稿画像Ｐｙと同一の画像を形成した場合の用紙Ｓｙの向きとが９０度異なる場合と判断する。そこで、制御手段３１０は印字処理手段として機能し、読み取った横長の原稿画像Ｐｙのデータの向きを９０度回転させた向きに修正した原稿画像Ｐｔのデータに変換処理する。その上で、制御手段３１０は修正した縦向きの変換後の原稿画像Ｐｔのデータにより、このデータと同じ縦向きの用紙Ｓｔへの印字処理を行うよう、縦長のＡ４の用紙Ｓｔを使用すると判断する。これにより、用紙Ｓｔに原稿画像を縦向きに変えた画像Ｐｔの形成が可能であると判断でき、上段の給紙カセット２６より縦長のＡ４の用紙Ｓｔを取り出して使用し、以後の封入処理を行うようにしても良い。
【００６０】
＜変形例（３）＞
更に、上述の変形例に代えて、図１３（ｂ）に示すように、予め、封筒用カセット２５に横長の封筒Ｂｙ（図１３（ｂ）に示す）を積載しておくとする。更に、スキャナー２にて原稿を読み取り、原稿画像Ｐｔのサイズと向きが縦長のＡ４サイズ（図１３（ｂ）に２点鎖線で示す）と確認した場合とする。この場合には、今回の横長の封筒Ｂｙの封入口と直交する方向（搬送方向ｆ）の幅Ｌ２と縦長の原稿画像Ｐｔの搬送方向ｆの幅（Ｌ３）を対比し、Ｌ２＜（Ｌ３）と判断され、原稿画像Ｐｔを横長の封筒Ｂｙに封入できず、封筒Ｂｙの向きが、縦長の原稿画像Ｐｔと同一の画像を形成した用紙Ｓｔの向きとが９０度異なる場合と判断する。そこで、制御手段３１０は印字処理手段Ａ１（図２参照）として機能し、読み取った縦長の原稿画像Ｐｔのデータの向きを９０度回転させた向きに修正した原稿画像Ｐｙのデータに変換処理する。その上で、制御手段３１０は修正した横長の変換後の原稿画像Ｐｙのデータにより、このデータと同じ横長の用紙Ｓｙへの印字処理を行うよう、横長のＡ４の用紙Ｓｙを使用すると判断する。これにより、用紙Ｓｙに原稿画像を横向きに変えた画像Ｐｙの形成が可能であると判断し、下段の給紙カセット２６より横長のＡ４の用紙Ｓｙを取り出して使用し、以後の封入処理を行うようにしても良い。
【００６１】
次に、制御手段３１０が画像複写装置１のメインルーチン（不図示）の途中で行う、封入判断可否判定ルーチンを図１７に示した。  
ここで、ステップｓ１１〜ｓ１４に達すると、封筒Ｂの封入口の長さＬ１、封筒Ｂの奥行き（搬送方向ｆ）の長さＬ２、原稿Ｐの副走査方向ｙの長さＬ３、原稿Ｐの主走査方向ｘの長さＬ４をそれぞれ検知する。その後のステップｓ１５に達すると、まずは図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、原稿Ｐと同じ方向で用紙Ｓ（封入物）を画像形成しても封入出来るかを主走査方向ｘでＬ１＞Ｌ４を判定し、Ｙｅｓでステップｓ１６に進み、副走査方向ｙでＬ２＞Ｌ３を判定し、Ｙｅｓでステップｓ１９、２０と進む。ここでは、主走査方向がＬ４の長さの用紙Ｓ（原稿と同じ向きの用紙）がセットされた給紙段のカセットから給紙開始し、その後、画像形成処理に進む。
【００６２】
ステップｓ１５、ｓ１６でＮｏの判断でステップｓ１７に達すると、そこでは、原稿を９０度回転させた場合（図１３（ａ）、（ｂ））には封入出来るかの第１の判断Ｌ１＞（Ｌ３）をし、Ｎｏではステップｓ２３に進んで今回の画像形成を停止し、封入できない無駄な画像形成を防止する。  
一方、ステップｓ１７でＹｅｓでステップｓ１８に進むと、ここでは原稿を９０度回転させた場合（図１３（ａ）、（ｂ））には封入出来るかの第２の判断Ｌ２＞（Ｌ４）をし、Ｎｏではステップｓ２３にＹｅｓでステップｓ２１、ｓ２２に進む。ここでは、副走査方向がＬ３の長さの用紙Ｓ（原稿の向きを９０変えた向きの用紙）がセットされた給紙段のカセットから給紙開始し、その後、画像形成処理に進む。
【００６３】
このように、第１の画像形成システムＭ１を用い、図１２、図１３に示したような画像形成及び封入処理を行うと、原稿画像が形成された用紙Ｓを封筒Ｂに確実に封入出来、用紙Ｓへの原稿画像Ｐの形成とその用紙Ｓの封筒Ｂへの封入処理とを使用者が原稿セット方向を気にせずに行える。  
また、原稿サイズと使用する封筒Ｂのサイズと当該封入口の長さを比較した際に、用紙Ｓの向きと原稿の向きが９０度異なると判断される場合には、印字処理手段Ａ１が原稿画像データの向きを９０度回転切換えしてから用紙への印字を行うので、原稿画像と同原稿画像を形成する用紙（封入物）とが同じ画像方向となるようにでき、予め、用紙のセット方向を互いに９０度向きを変えた２つの給紙カセットを用意しておくことで、使用者が原稿の方向を気にすることなく画像形成でき、操作性が向上する。
【００６４】
次に、「第２実施形態」として、画像形成した用紙の封筒への封入にあたり、用紙の折りたたみ処理を行うことで封入可能にできる第２の画像形成システムＭ２を説明する。  
図１８には「第２実施形態」としての第２の画像形成システムＭ２の概略構成図を示した。この第２画像形成システムＭ２は、画像形成装置としての画像複写装置１と、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）を有した画像読取装置としてのスキャナー２と、表示装置付きの操作パネル１−Ａと、給紙手段を成す給紙段１−Ｂを備え、その下流に折り処理装置４６と封入装置３がこの順で配備される。
【００６５】
ここで、第２画像形成システムＭ２は、第１の画像形成システムＭ１と対比して、封入装置３の上流側に折り処理装置４６を設けた点と、画像複写装置１ａに多量積載トレイ９０が配備された点でのみ相違し、ここでは多量積載トレイ９０と折り処理装置４６を主に説明し、重複説明を略す。  
図１９に第２の画像形成システムＭ２のブロック図を示す。ここで、画像複写装置１と封入装置３とその間の折り処理装置４６はそれぞれが制御手段３１０、３２０，３６０を備え、各制御手段３１０、３２０，３６０は、お互いの通信ポートを介して通信回線３３０で接続される。画像複写装置１の制御手段３１０と操作パネル１−Ａ内の操作部３４０とは信号回線３５０で接続され、相互に信号の授受を行っている。
【００６６】
図２０には画像複写装置１ａを示した。  
ここで、画像複写装置１ａは図３の画像複写装置１ａと対比して、多量積載トレイ９０が配備された点でのみで相違し、ここでは多量積載トレイ９０以外の説明を略す。  
多量積載トレイ９０は図２２（ａ）、（ｂ）に示すように、画像複写装置１ａの本体側方中間部に突き出し状態で装備される。多量積載トレイ９０は底板３０上に多量の用紙Ｓや封筒Ｂを積載し、収納する。底板３０にはガイドロッド３３に沿って矢示Ａ方向にスライド可能な一対のサイドガイド３１，３２は装備され、これによって多量の用紙Ｓや封筒Ｂを挾んで底板３０の中央位置にセットする。
【００６７】
用紙Ｓや封筒Ｂはガイドロッド３３に沿って矢示Ａ方向にスライド可能な一対のサイドガイド３１，３２によって挾んで底板３０の中央位置にセットする。底板３０の下側には、サイドガイド３２の位置を検知することにより底板３０上の用紙サイズを検知するサイズ検知装置３４（例えば可変抵抗型位置センサ）を配設し、それによって検知した値を予め記憶させてあるサイズデータと比較して、底板３０上にセットされている用紙Ｓまたは封筒Ｂのサイズを認知することができるようにしている。ここでの多量積載トレイ９０は、縦長のＡ４サイズの用紙を封入する縦長の封筒Ｂｔが載置されているが、以後の図２５（ａ）に示す封入処理では、後述するＢ５サイズの用紙Ｓを横長で封入可能な封筒Ｂｙ１が積載されるものとするが、これに代えてその他のサイズの封筒、用紙を積載することも可能である。
【００６８】
次に、折り処理装置４６の構成について説明する。  
図２１に示すように、折り処理装置４６は一側が画像複写装置１に直接連結され、画像複写装置１の直状ローラ列１７の下流端と流入口ｍ１が連結され、これにより、給紙段１−Ｂにセットされた封筒や用紙Ｓが宛名や画像を画像形成された後に封入装置３へ搬送されてくる。  
折り処理装置４６は本体２００の上部の流入口ｍ１に連続する入口搬送路２０５と、入口搬送路２０５の上流及び下流側に設けられ用紙Ｓ等を搬送する給紙ローラ対２０６と、排紙ローラ対２０７と、入口搬送路２０５の途中に設けられ制御手段３６０の指示で切換え操作される上搬送分岐爪２４８と、その上搬送分岐爪２４８の切換えにより分岐される下搬送路２６１と、下搬送路２６１の下流側に設けられ制御手段３２０の指示で切換え操作される第１第２折ローラ対２５２，２５３と、そこより上下に延出する第１、第２搬送経路３６２，３６３及び上端が排紙ローラ対３０７のニップ直前に達する戻り排紙経路３６４とを備える。
【００６９】
ここで、入口搬送路２０８には同部を通過する用紙Ｓを検知する入口センサ２４７と、排紙ローラ対２０７に排紙される用紙Ｓを検知する排紙センサ２６０と、下搬送路２６０の下端湾曲部に設けられた下部用紙センサ２５７と、第１折りローラ５２の手前のレジスト検知線さ２５１と、第１折りローラ５２の出口側に対設された切換え爪２５５が退避位置にあるとオンする退避センサ２６５と、第１搬送経路２６２の上端に用紙Ｓが達するとオンする上突き当りセンサ２４９と、第２搬送経路２６３の下端に用紙Ｓが達するとオンする下突き当りセンサ２５９と、第２折りローラ２５３の出口側に対設された切換え爪２５６が退避位置にあるとオンする退避センサ２６６とを備え、これら各センサの検知信号は制御手段３６０（図１９参照）に入力される。
【００７０】
ところで、図２１に示すように、折り処理装置４６は、上，下方向に互いに圧接して回転可能な一対の搬送コロｒ４を複数配設し、これの回転駆動により各搬送路の用紙Ｓに搬送力を付与している。  
制御手段３５０に駆動制御される折り処理装置４６は、画像複写装置１から出力される用紙がすべてＺ折り動作を行なわない場合は入口搬送路２０５を経て分岐爪４８に当接せず、ストレイト搬送され、そのまま封入装置３に向け排紙される。Ｚ折り処理を選択された場合は、用紙は分岐爪２４８から下搬送路２６１に搬送されていく。用紙Ｓがレジスト検知センサ２５１に到達時に用紙Ｓが第１ガイド板２５０と第２ガイド板２５８に突き当たった際にガイド板が動かないように各ガイド版の駆動源の不図示のＰＭモータを励磁する。更に、レジスト検知センサ２５１に用紙Ｓが到達後、設定時間Ｔｍｓ後に第１折りローラ５２の不図示のクラッチがオンになるまでスキュー補正を行い、その後に搬送経路Ｂ６２へ搬送されている。
【００７１】
図２３の＜ａ＞に示すように、上搬送経路２６２へ搬送された用紙Ｓは、第１ガイド板２５０に突き当たって＜ｂ＞の状態に変位し、第１折りローラ２５２と第２折りローラ２５３のローラ対の方へ撓んでいく。更に撓んでいくと、＜ｃ＞の状態に達して、ローラ対のニップに用紙は咥えられ、この際、図２３に示す第１折りが成される。この後、＜ｄ＞に示すように、下搬送経路２６３へ搬送された用紙Ｓは、＜ｅ＞に示すように、第２ガイド板２５８に突き当たり、用紙が第２折りローラ２５３と第３折りローラ２５４のニップ付近に撓んでくる。更にローラ対２５３，２５４のニップに用紙Ｓは咥えられ、＜ｆ＞に示すように、戻り搬送経路２６４（上方）の方へ搬送されていく。この際、図２３に示す第２折りが成される。そしてＺ折処理された用紙Ｓは戻り排紙経路２６４から排紙ローラ対２０７のニップへ搬送されていき、Ｚ折処理された用紙Ｓを排紙して終了する。
【００７２】
図２４は、制御手段３６０に駆動制御される折り処理装置１４６により折り処理された用紙Ｓの折りパターンを説明している。図２３で＜ｃ＞の状態において、切換え爪２５６（図２１に示す）を作動位置（破線で図２１に示す）に切換えると、用紙Ｓは２つ折の状態で戻り搬送経路２６４へ搬送される。  
ここで、用紙Ｓ（封入物）は搬送方向に対して折り処理が行われ、図２５で、（ａ）は上述のＺ折りのパターンである。（ｂ）は３つ折り状態を示し、（ｃ）は４つ折り状態を示す。各搬送方向の封入物の長さは原稿の長さＬ３に対して以下のような対応になっている（図２６参照）。
（Ｚ折り時）：Ｌ５＝Ｌ３×１／２
（３つ折り時）：Ｌ６＝Ｌ３×１／３
（４つ折り時）：Ｌ７＝Ｌ３×１／４
これらの各折モードでは第１ガイド板２５０と第２ガイド板２５８のローラニップに対する接離方向の切換え及び切換え爪２５５，２５６が退却位置より作動位置（破線で図２１に示す）に切換えることで得られ、各ローラ２５２、２５３，２５４が選択回転することで、３つ折り、４つ折りを達成できる。  
上述した図１２（ａ）〜図１３（ｂ）に示す封入処理では、封筒Ｂと原稿画像Ｐを対比し、用紙Ｓがそのまま封入可能と判断した場合に、その用紙Ｓに画像をそのまま、あるいは９０度回転変換処理して印字して、以後の封入処理を行っていた。  
これに対し、図２７〜図２８に示す封入処理では、封筒Ｂと原稿画像Ｐを対比し、用紙Ｓがそのまま封入不可あるが折畳むことで封入可能と判断した場合における封入処理を説明する。なお、重複する説明は簡略化する。  
この場合、予め、多量積載トレイ９０に横長の封筒Ｂｙ１（図２５（ａ）に示す）を積載しておくとする。この横長の封筒Ｂｙ１はＡ４の横長の封筒Ｂｙ（図１３に示す）より縦横とも小さく、Ｂ５サイズの封筒とする。
【００７３】
ここで、制御手段３２０の第１段階（図２７の処理）の制御を説明する。  
制御手段３２０はステップｓ２１〜ｓ２４に達すると制御手段からのデータを受け、スキャナー２にて読み取られた原稿画像Ｐｔのサイズと向きが縦長のＡ４サイズと確認する。この場合封筒Ｂの封入口の長さＬ１、封筒Ｂの奥行き（搬送方向ｆ）の長さＬ２、原稿Ｐの副走査方向ｙの長さＬ３、原稿Ｐの主走査方向ｘの長さＬ４をそれぞれ確認し（図２５（ａ）参照）、今回の横長の封筒Ｂｙ１と縦長の原稿画像Ｐｔを対比し、原稿画像Ｐｔを横長の封筒Ｂｙに封入できないと判断する。  
ここで、ステップｓ２５に達すると、まず、図２７〜図２８に示すように、原稿Ｐと同じ方向で用紙Ｓ（封入物）を画像形成しても封入出来るかを主走査方向ｘでＬ１＞Ｌ４を判定し、Ｙｅｓでステップｓ２６に進み、副走査方向ｙでＬ２＞Ｌ３を判定し、Ｙｅｓでステップｓ２９、３０と進む。この場合は、主走査方向がＬ４の長さの用紙Ｓ（原稿と同じ向きの用紙）がセットされた給紙段のカセットから給紙開始し、その後、画像形成処理に進む。
【００７４】
ステップｓ２５、ｓ２６でＮｏの判断でステップｓ２７に達すると、そこでは、原稿を９０度回転させた場合には封入出来るかの第１の判断Ｌ１＞（Ｌ３）をし、Ｎｏではステップｓ３３の第２段階（図２６の処理）の制御に進む。  
一方、ステップｓ２７でＹｅｓでステップｓ２８で原稿を９０度回転させた場合には封入出来るかの第２の判断Ｌ２＞（Ｌ４）をし、Ｎｏではステップｓ３３にＹｅｓでステップｓ３１、ｓ３２に進む。ここでは、副走査方向がＬ３の長さの用紙Ｓ（原稿の向きを９０変えた向きの用紙）がセットされた給紙段のカセットから給紙開始し、その後、画像形成処理に進む。
【００７５】
ステップｓ２７、２８よりステップｓ３３の第２段階（図２６の処理）の制御に進むとする。  
ステップｓ３３に達したことは、第１段階の判断として、折り処理を施さずに封入出来るか否かの封入可否判断を行ったが、第一段階で封入可能の判断が出来なかった場合である。  
第２段階の判断を開始する。第２段階の折り処理の例として、Ｚ折り時の制御フローを示しているが、３つ折り、４つ折り時についても同様のフローになる。  
ここで、主走査方向ｘで判断Ｌ１＞Ｌ４をし、Ｙｅｓでステップｓ３４に進み、副走査方向ｙでＬ２＞Ｌ３を判定し、Ｙｅｓでステップｓ３８、３９と進み、主走査方向がＬ４の長さの用紙Ｓがセットされた給紙段のカセットから給紙開始し、画像形成処理に進む。
【００７６】
一方、ステップｓ３４でＮｏで、ステップｓ３６に達すると、Ｚ折り時の搬送方向の長さＬ５がＬ２より小さいかの副走査方向ｙの判断をし、Ｎｏでステップｓ３５に、Ｙｅｓでステップｓ３７に進み、Ｚ折り処理を行うように折り処理装置４６を設定し、ステップｓ３８，３９と進み、Ａ４の縦長の用紙Ｓｔへの画像形成をする。  
一方、ステップｓ３３、ｓ３５でＮｏの判断でステップｓ３５に達すると、そこでは、原稿を９０度回転させた場合には封入出来るかの第１の判断Ｌ１＞（Ｌ３）をし、Ｎｏではステップｓ４１に進み、無駄な複写を停止させる。
【００７７】
ステップｓ３５でＹｅｓでステップｓ４０で原稿を９０度回転させた場合には封入出来るかの第２の判断Ｌ２＞（Ｌ４）をし、Ｎｏではステップｓ４２にＹｅｓでステップｓ４４、ｓ４５に進む。ここでは、副走査方向がＬ３の長さの用紙Ｓ（原稿の向きを９０変えた向きの用紙）がセットされた給紙段のカセットから給紙開始し、その後、画像形成処理に進む。  
一方、ステップｓ４２に達すると、Ｚ折り時の搬送方向の長さＬ５がＬ２より小さいかの副走査方向ｙの判断をし、Ｎｏでステップｓ４１に、Ｙｅｓでステップｓ４３に進み、Ｚ折り処理を行うように折り処理装置４６を設定し、ステップｓ４４，４５と進み、Ａ４の縦長の用紙Ｓｔへの画像形成をする処理に進む。
【００７８】
次に、上述の処理において、折り処理装置４６はＺ折りを行うものとして説明したが、これ代えて、次のような判断を行うよう制御しても良い。  
この場合、図２９に示すように、上述の第１段階のステップｓ２１〜３２の判断をし、次いで、上述の第２段階のステップｓ３３〜ｓ４５の判断をしてＺ折り処理を施す。その上でステップｓ４６の第３段階の判断に進み、ここでは３つ折り処理を施す場合であるか否か判断して、その場合には３つ折り処理を施す。更に、ステップｓ４７に進み、第４段階の判断に進み、ここでは４つ折り処理を施すか否か判断して、その場合には４つ折り処理を施す。図２９に示す順番で封入可否の判断を行うことにより、封入可能判断を折り回数が少ないパターンを選択出来るようにする。
【００７９】
このように、折り回数が少ないことにより、封入後の封筒の膨らみを押さえることが出来、封筒積載トレイ２６の積載部数が向上することが出来る。  
更に、このような制御を行った場合、封筒Ｂｙ１のサイズがより小さな、封筒Ｂｙ２（図２０中の封筒カセット２５参照）の使用を可能にでき、封筒の選択範囲を拡大できる。  
上述の図１７の封入処理においては、封入処理の判断を封筒の封入口の長さＬ１に対しての原稿画像の副操作方向ｙの長さＬ４の対比により封入処理の判断を開始していたが、これに代えて、図３０、図３１の封入制御処理のようにしても良い、
この場合、図１７の封入処理でのステップｓ１１〜ｓ１４と同様の処理がステップｓ５１〜ｓ５４で行われ、その上で、ステップｓ５５で封筒の縦横長さＬ３，Ｌ４を比較し、Ｌ３が大きく縦長ではステップｓ５６〜ｓ６４の処理を図１７の場合と同様におこなう。一方、Ｌ４が大きく横長ではステップｓ６５〜ｓ７３の処理を図１７の場合と同様におこなう。  
この制御構成の場合、封筒Ｂの封入口の長さＬ１、封筒の奥行きの長さＬ２、原稿の副走査方向の長さＬ３、原稿の主走査方向の長さＬ４をそれぞれ検知後、封筒ＢのＬ３とＬ４の長さを比較し、長い方から封入可否判断を行うことになる。これより、封筒の封入口と用紙Ｓ（封入物）の封筒の封入口と接する辺の長さが近いものを選択することが出来るようになる。
【００８０】
上述のところにおいて、画像形成装置として画像複写装置１を説明し、コピー動作の説明を行ったが、これに代えて画像形成装置としてプリンタを用いても良く、この場合の作用効果は同様である。  
上述のように、図１、図２０の画像形成システムは、用意された封筒に封入可能と判断した用紙Ｓに原稿画像を形成し、その用紙を封筒に封入物として封入するので、用紙Ｓを封筒に確実に封入出来、用紙への原稿画像の形成とその用紙の封筒への封入処理とを使用者が原稿セット方向を気にせずに行える。  
更に、原稿サイズと使用する封筒の向きが９０度異なる場合には、印字処理手段が原稿画像データの向きを９０度回転切換えしてから用紙への印字を行うので、原稿画像と同原稿画像を形成する用紙（封入物）とが同じ画像方向となるようにでき、予め、用紙のセット方向を互いに９０度向きを変えた２つの給紙カセットを用意しておくことで、使用者が原稿の方向を気にすることなく画像形成でき、操作性が向上する。
【００８１】
更に、上述の図２０の画像形成システムは、用紙に画像形成後に、その用紙Ｓを封入不可の場合でも、折り手段にて封筒に封入可能なサイズに折り処理を施すことで、画像形成された用紙の封入不可を回避し、用紙の封入を行えるので、原稿形状に対する許容性を拡大でき、比較的多種の原稿形状に対処できる。  
更に、図２０の画像形成システムは、画像の主走査方向ｘ、副走査方向ｙの長さが共に封筒の封入口の長さＬ１より長かった場合は画像形成を行わないので、封筒への封入ができない用紙への無駄な画像形成を排除できる。  
更に、図２０の画像形成システムは用紙が封入不可の場合であって、その用紙に対し折り手段にて封筒に封入可能なサイズに折り処理を施すにあたり、折り回数のより少ない折りモードで原稿画像を形成した用紙を折り制御し、画像形成を行うので、無駄な折り処理を排除できる。
【００８２】
更に、図２０の画像形成システムは原稿の主走査方向、副走査方向の長さが共に前記封入口の長さより短い場合には、原稿の封入口に接する辺の長さが封入口長さに近いようにセットされている用紙を選択して、画像形成を行うことで、画像形成された用紙をそのまま封入でき、折畳むとしてもその回数が小さくなり、無駄な折り処理を排除できる。  
更に、図２０の画像形成システムは使用者が封入される用紙に対しての折り処理を施す場合、前もって使用者の選択指示を受けるので、用紙の折畳み時には使用者の意図を確実に反映できる。  
更に、図２０の画像形成システムは折り処理を施す折りモードが選択された場合、その都度、封入される用紙に対して折り処理を施して良いか否かの選択指示を折り選択スイッチで使用者が行うので、用紙の折畳み時には使用者の意図を確実に反映できる。
【００８３】
更に、図１、図２０の画像形成システムは、封筒が複数設けられた場合、いずれか一つの封筒を予め指定するので、使用者の意図を確実に反映できる。  
更に、図１、図２０の画像形成システムは、画像形成装置として、画像複写装置又はプリンタを採用することで、請求項１〜９と同様の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１    画像複写装置
２    原稿サイズ検知手段（スキャナー）
３    封入手段
２６    給紙トレイ
２８    封筒サイズ検知手段
１１９    パックユニット
１３８    封筒チャック部
ｓｋ    用紙サイズ検知手段
ｘ    主走査方向
Ａ１    比較手段
Ｓ    用紙
１−Ｂ    給紙手段
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８５】
【特許文献１】特許第３１１０８０４号公報
【図１】
0005381652.tif 000002
【図２】
0005381652.tif 000003
【図３】
0005381652.tif 000004
【図４】
0005381652.tif 000005
【図５】
0005381652.tif 000006
【図６】
0005381652.tif 000007
【図７】
0005381652.tif 000008
【図８】
0005381652.tif 000009
【図９】
0005381652.tif 000010
【図１０】
0005381652.tif 000011
【図１１】
0005381652.tif 000012
【図１２】
0005381652.tif 000013
【図１３】
0005381652.tif 000014
【図１４】
0005381652.tif 000015
【図１５】
0005381652.tif 000016
【図１６】
0005381652.tif 000017
【図１７】
0005381652.tif 000018
【図１８】
0005381652.tif 000019
【図１９】
0005381652.tif 000020
【図２０】
0005381652.tif 000021
【図２１】
0005381652.tif 000022
【図２２】
0005381652.tif 000023
【図２３】
0005381652.tif 000024
【図２４】
0005381652.tif 000025
【図２５】
0005381652.tif 000026
【図２６】
0005381652.tif 000027
【図２７】
0005381652.tif 000028
【図２８】
0005381652.tif 000029
【図２９】
0005381652.tif 000030
【図３０】
0005381652.tif 000031
【図３１】
0005381652.tif 000032