(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型面を持つ第１型であって、芯材の外表面が前記型面に向かい合わせて配置された前記第１型と、
型面を持つ第２型であって、前記第１型に対して相対的に開閉自在に設けられた前記第２型であり、かつ折り曲げ自在に形成された巻き込み部を持つ表皮の外表面が前記型面に向かい合わせて配置された前記第２型と、
前記第１型と前記第２型を閉じた状態において、前記巻き込み部を折り曲げて前記芯材の端部の外表面に前記巻き込み部を向かい合わせる折り曲げ装置と、
前記芯材の内表面と前記表皮の内表面との間に充填される発泡体が漏洩することを、前記芯材の前記端部と前記巻き込み部とを溶着することによって防止するシール部を形成する溶着部と、
前記芯材の前記内表面と前記表皮の前記内表面との間に前記発泡体を充填する充填部と、を有する、表皮付発泡成形部材の製造装置であって、
前記表皮は、前記内表面から前記芯材に向けて突出して形成され、かつ前記芯材の前記端部の内表面に向かい合うリブ部を前記表皮が有し、
前記リブ部は、前記巻き込み部との間で前記発泡体の発泡圧により前記芯材の前記端部を挟み込むことによって内方シール部を形成してなる、表皮付発泡成形部材の製造装置。
【請求項２】
前記巻き込み部を支持する支持部と、前記支持部を前記芯材の前記端部の前記外表面に対して進退移動させる駆動部とを、前記折り曲げ装置が備え、
前記芯材の前記端部の前記外表面に対して前記支持部を前進移動させることによって、前記巻き込み部を折り曲げる、請求項１に記載の表皮付発泡成形部材の製造装置。
【請求項３】
前記芯材の前記端部が前記表皮に当接する位置を基点にして前記巻き込み部が折り曲げられ、
前記表皮の前記内表面の形状に合致する形状を前記芯材の前記端部の端面が有する、請求項１に記載の表皮付発泡成形部材の製造装置。
【請求項４】
前記溶着部と前記折り曲げ装置を収納する収納空間を前記第１型と前記第２型との間に有する、請求項１に記載の表皮付発泡成形部材の製造装置。
【請求項５】
相対的に開閉自在な第１型と第２型とを開いた状態で、芯材の外表面を前記第１型の型面に向かい合わせて配置することと、
折り曲げ自在に形成された巻き込み部を持つ表皮の外表面を前記第２型の型面に向かい合わせて配置することと、
前記第１型と前記第２型とを閉じることと、
前記巻き込み部を折り曲げて前記芯材の端部の外表面に前記巻き込み部を向かい合わせることと、
前記芯材の内表面と前記表皮の内表面との間に充填される発泡体が漏洩することを、前記芯材の前記端部と前記巻き込み部とを溶着することによって防止するシール部を形成することと、
前記芯材の前記内表面と前記表皮の前記内表面との間に前記発泡体を充填することと、を有する表皮付発泡成形部材の製造方法であって、
前記第１型と前記第２型とを閉じる際に、前記表皮の前記内表面から前記芯材に向けて突出して形成されたリブ部を、前記芯材の前記端部の内表面に向かい合わせて配置し、
前記リブ部と前記巻き込み部との間で前記発泡体の発泡圧により前記芯材の前記端部を挟み込むことによって内方シール部を形成する、表皮付発泡成形部材の製造方法。
【請求項６】
前記芯材の前記端部が前記表皮に当接する位置を基点にして前記巻き込み部を折り曲げる、請求項５に記載の表皮付発泡成形部材の製造方法。
【請求項７】
芯材と、巻き込み部を持つ表皮と、前記芯材の内表面と前記表皮の内表面との間に充填された発泡体と、前記発泡体が漏洩することを防止するシール部と、を有する表皮付発泡成形部材であって、
前記芯材の端部の外表面と、前記芯材の前記端部の前記外表面へ折り曲げて向かい合わせた前記巻き込み部とを溶着して前記シール部が形成され、
前記表皮は、前記内表面から前記芯材に向けて突出して形成され、かつ前記芯材の前記端部の内表面に向かい合うリブ部を有し、前記リブ部は、前記巻き込み部との間で前記発泡体の発泡圧により前記芯材の前記端部を挟み込むことによって内方シール部を形成してなり、
前記巻き込み部が前記リブ部よりも長い表皮付発泡成形部材。
【請求項８】
前記芯材の前記端部の端面の内表面が突状傾斜面を有する、請求項７に記載の表皮付発泡成形部材。
【請求項９】
前記芯材の前記端部の前記端面が、前記表皮の前記内表面に合致する形状を有する、請求項８に記載の表皮付発泡成形部材。
【請求項１０】
前記巻き込み部の先端の付近に溶着シールを設けた、請求項７に記載の表皮付発泡成形部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表皮付発泡成形部材の製造装置、表皮付発泡成形部材の製造方法、および表皮付発泡成形部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や家庭などで用いられる内装部品には、表皮層−発泡体層−芯材層の３層構造を有する表皮付発泡成形部材が多用されている。表皮付発泡成形部材は、成形型に配置された芯材と表皮との間に発泡体を充填し、それらを一体化することによって成形品を構成している。表皮付発泡成形部材を製造する際に表皮と芯材との間から発泡体が漏洩することを防止するため、シール部を形成している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１４５９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のシール部にあっては、芯材の端部の端面が成形品の外部に露出している。このようなシール部の場合には、成形品を使用するときに使用者から見えない隠れた位置にシール部を設定しなければ、成形品としての外観品質が低下してしまう。このため、シール部を形成する位置の制約から、成形品としての形状の自由度が制限されてしまう虞がある。【０００５】
本発明は、芯材と、表皮と、発泡体と、を有する３層構造の表皮付発泡成型部材の製造技術に関し、その目的は、外観品質の低下を招くことがないシール部を備えた表皮付発泡成形部材の製造装置、および製造方法を提供し、更には外観品質の低下を招くことがないシール部を備えた表皮付発泡成形部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、型面を持つ第１型であって、芯材の外表面が型面に向かい合わせて配置された第１型と、型面を持つ第２型であって、第１型に対して相対的に開閉自在に設けられた第２型であり、かつ折り曲げ自在に形成された巻き込み部を持つ表皮の外表面が型面に向かい合わせて配置された第２型と、第１型と第２型を閉じた状態において、巻き込み部を折り曲げて芯材の端部の外表面に巻き込み部を向かい合わせる折り曲げ装置と、芯材の内表面と表皮の内表面との間に充填される発泡体が漏洩することを、芯材の端部と巻き込み部とを溶着することによって防止するシール部を形成する溶着部と、芯材の内表面と表皮の内表面との間に発泡体を充填する充填部と、を有する、表皮付発泡成形部材の製造装置であって、表皮は、内表面から芯材に向けて突出して形成され、かつ芯材の端部の内表面に向かい合うリブ部を表皮が有し、リブ部は、巻き込み部との間で発泡体の発泡圧により芯材の端部を挟み込むことによって内方シール部を形成してなる。【０００７】
また、本発明は、相対的に開閉自在な第１型と第２型とを開いた状態で、芯材の外表面を第１型の型面に向かい合わせて配置することと、折り曲げ自在に形成された巻き込み部を持つ表皮の外表面を第２型の型面に向かい合わせて配置することと、第１型と第２型とを閉じることと、巻き込み部を折り曲げて芯材の端部の外表面に巻き込み部を向かい合わせることと、芯材の内表面と表皮の内表面との間に充填される発泡体が漏洩することを、芯材の端部と巻き込み部とを溶着することによって防止するシール部を形成することと、芯材の内表面と表皮の内表面との間に発泡体を充填することと、を有する表皮付発泡成形部材の製造方法であって、第１型と第２型とを閉じる際に、表皮の内表面から芯材に向けて突出して形成されたリブ部を、芯材の端部の内表面に向かい合わせて配置し、リブ部と巻き込み部との間で芯材の端部を発泡体の発泡圧により挟み込むことによって内方シール部を形成する。【０００８】
また、本発明は、芯材と、巻き込み部を持つ表皮と、芯材の内表面と表皮の内表面との間に充填された発泡体と、発泡体が漏洩することを防止するシール部と、を有する表皮付発泡成形部材であって、芯材の端部の外表面と、芯材の端部の外表面へ折り曲げて向かい合わせた巻き込み部とを溶着してシール部が形成され、表皮は、内表面から芯材に向けて突出して形成され、かつ芯材の端部の内表面に向かい合うリブ部を表皮が有し、リブ部は、巻き込み部との間で発泡体の発泡圧により芯材の端部を挟み込むことによって内方シール部を形成してなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の表皮付発泡成形部材の製造装置、および製造方法によれば、芯材の端部と、芯材の端部の外表面に向かい合わせた表皮の巻き込み部とを溶着して溶着シール部を形成することによって、表皮付発泡成形部材の外観品質の低下を招くことがないシール部を形成でき、更には外観品質の低下を招くことがないシール部を備えた表皮付発泡成形部材を提供できる。【００１０】
更に、本発明の表皮付発泡成形部材の製造装置、および製造方法によれば、表皮の巻き込み部が芯材の外表面に固定されて、外観品質向上になっている。更に、リブ部と巻き込み部の２重シール構造によって、発泡体漏れに対するシール性能向上になっている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本実施形態に係る表皮付発泡成形部材の製造装置を簡略化して示す断面図である。
【図２】図２は、第１型とともに装置構成を示す平面図である。
【図３】図３（Ａ）および図３（Ｂ）は、表皮の成形方法を説明するための断面図である。
【図４】図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、表皮の成形方法を説明するための断面図である。
【図５】図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、本実施形態に係る表皮付発泡成形部材の製造方法を説明するためのシール部を拡大して示す断面図である。
【図６】図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、本実施形態に係る表皮付発泡成形部材の製造方法を説明するためのシール部を拡大して示す断面図である。
【図７】図７は、表皮付発泡成形部材の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施形態）
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００１３】
図１は、実施形態に係る表皮付発泡成形部材の製造装置１００を簡略化して示す断面図、図２は、下型１１２とともに装置構成を示す平面図、図３（Ａ）・図３（Ｂ）および図４（Ａ）・図４（Ｂ）は、表皮１５０の成形方法を説明するための断面図、図５（Ａ）・図５（Ｂ）および図６（Ａ）・図６（Ｂ）は、実施形態に係る表皮付発泡成形部材３００の製造方法を説明するための溶着シール部２００を拡大して示す断面図、図７は、表皮付発泡成形部材３００の外観図である。
【００１４】
（構造）
図１および図２を参照して、表皮付発泡成形部材３００（後述の図７参照）の製造装置１００の構造について述べる。
【００１５】
概説すれば、型面を持つ上型（第１型に相当する）であって、芯材の外表面が型面に向かい合わせて配置された上型と、型面を持つ下型（第２型に相当する）であって、上型に対して相対的に開閉自在に設けられた下型であり、かつ折り曲げ自在に形成された巻き込み部を持つ表皮の外表面が型面に向かい合わせて配置された下型と、上型と下型を閉じた状態において、巻き込み部を折り曲げて芯材の端部の外表面に巻き込み部を向かい合わせる折り曲げ装置と、芯材の内表面と表皮の内表面との間に充填される発泡体が漏洩することを、芯材の端部と巻き込み部とを溶着することによって防止する溶着シール部（シール部に相当する）を形成する溶着部と、芯材の内表面と表皮の内表面との間に発泡体を充填する充填部と、を有する、表皮付発泡成形部材の製造装置であって、表皮の内表面から芯材に向けて突出して形成されるリブ部であって芯材の端部の内表面に向かい合うリブ部を表皮が有し、リブ部は、巻き込み部との間で発泡体の発泡圧により芯材の端部を挟み込むことによって内方シール部を形成してなる。
【００１６】
本実施形態にあっては、成形型１１０に配置された芯材１４０と表皮１５０との間に発泡体１８０を注入して成形を行う射出成形装置に、本発明の表皮付発泡成形部材の製造装置１００を適用している。表皮付発泡成形部材３００として、表皮１５０−発泡体１８０−芯材１４０の３層構造からなる自動車内装部品を成形している（図７参照）。以下、本実施形態について詳述する。
【００１７】
図１および図２を参照して、表皮付発泡成形部材の製造装置１００は、上型１１１および下型１１２からなる成形型１１０を有している。上型１１１は、芯材１４０の外表面１４２の形状に合致する型面１１５を有し、下型１１２は、表皮１５０の外表面１５２の形状に合致する型面１１６を有している。上型１１１および下型１１２を閉めることによって、発泡体１８０を充填する充填空間１７０を芯材１４０の内表面１４１と表皮１５０の内表面１５１との間に形成する。
【００１８】
溶着装置１３０と折曲部１２０とを収納する収納空間２２０を、上型１１１と下型１１２との間に形成している。溶着装置１３０と折曲部１２０とを連結して一体化し、収納空間２２０内に溶着装置１３０と折曲部１２０とを配置することによって、製造装置１００の小型化を図っている。図１と図２にあっては、収納空間２２０内における下型１１２の上に溶着装置１３０と折曲部１２０とを配置している。
【００１９】
表皮１５０は、内表面１５１から芯材１４０に向けて突出して形成されたリブ部１５６を有している。リブ部１５６は、芯材１４０の端部１４５の内表面１４６に向かい合わせて配置する。リブ部１５６と巻き込み部１５５との間で芯材１４０の端部１４５を発泡体１８０の発泡圧により挟み込むことによって、リブ部１５６は内方シール部２１０を形成する（図６（Ｂ）参照）。内方シール部２１０は、充填空間１７０の内側から発泡体１８０が漏洩することを防止する。
【００２０】
巻き込み部１５５およびリブ部１５６は、射出成形によって表皮１５０に予め形成している（図３（Ａ）・図３（Ｂ）、図４（Ａ）・図４（Ｂ）参照）。図示例にあっては、溶着シール部２００を形成する側の表皮１５０の端部に、巻き込み部１５５およびリブ部１５６を形成している。
【００２１】
芯材１４０の端部１４５が表皮１５０に当接する位置Ｐを基点にして、表皮１５０の巻き込み部１５５を折り曲げている。芯材１４０の端部１４５の端面１４８を、表皮１５０の内表面１５１の形状に合致する形状に形成している。これは、折曲げ基点となる位置Ｐにおいて表皮１５０が浮き上がることを防止し、シール性を向上させるためである（図６（Ａ）参照）。
【００２２】
図２を参照して、折曲部１２０は、巻き込み部１５５を支持する支持部１２１と、支持部１２１を外表面１４７に対して進退移動させる駆動部１２４と、を備えている。折曲部１２０は、成形型１１０に対して進退移動自在に形成されたスライドベース１２２を更に備えている。スライドベース１２２は、支持部１２１と駆動部１２４とを連結する。
【００２３】
駆動部１２４は、ロッド１２５を往復動作させて、スライドベース１２２を進退移動させる。スライドベース１２２の進退移動に伴って、支持部１２１、およびスライドベース１２２に連結された溶着装置１３０が外表面１４７に対して進退移動する。一つの駆動部１２４によって、折曲部１２０および溶着装置１３０を進退移動させることができるため、設備投資費の低減を図れる。図２にあっては、駆動部１２４には、往復動作の機構を備えた一般的流体圧シリンダを用いている。
【００２４】
支持部１２１は、スライドベース１２２の前進に伴って、外表面１４７へ巻き込み部１５５を押し付ける。この押し付けによって、芯材１４０の端部１４５が当接する位置Ｐを基点にして巻き込み部１５５を折り曲げる。折り曲げられた巻き込み部１５５は、外表面１４７に向かい合って当接した状態になる（図６（Ａ）参照）。
【００２５】
スライドベース１２２は、芯材１４０の端部１４５に押し付け力が過剰に付与されることを防止する弾発部１２３を備えている。弾発部１２３には、圧縮コイルを用いている。
【００２６】
支持部１２１の先端部の端面の形状を、芯材１４０の端部１４５の外形形状に合致する曲面形状に形成している。曲面形状に形成することによって、巻き込み部１５５を折り曲げる作業を円滑化するとともに、外表面１４７から巻き込み部１５５が浮き上がることを防止するためである（図６（Ａ）参照）。
【００２７】
図２を参照して、溶着装置１３０は、スライドベース１２２に連結されたスライドコマ１３３に取り付けられたアーム部１３１と、先端から振動を付与して芯材１４０の端部１４５と表皮１５０の巻き込み部１５５とを溶着するホーン部１３２と、を有している。ホーン部１３２は、溶着シール部２００の形状、および溶着する範囲に合わせて矩形形状に形成している。
【００２８】
ホーン部１３２は、振動発生部１３４によって生じさせた振動を巻き込み部１５５に付与しかつ巻き込み部１５５を加熱する。加熱された巻き込み部１５５は溶融する。溶融した巻き込み部１５５が冷却し、外表面１４７に巻き込み部１５５を溶着固定する（図６（Ａ）参照）。
【００２９】
充填部１６０は、発泡体１８０を保持する保持部１６１と、充填空間１７０内に発泡体１８０を充填するためのノズル部１６２と、を備えている。充填部１６０は、下型１１２に形成されたゲート部を介して、充填空間１７０内に発泡体１８０を注入する。充填部１６０には、成形材料を注入するための一般的射出装置を用いている。
【００３０】
（成形方法）
次に、巻き込み部１５５およびリブ部１５６を有する表皮１５０の成形方法について説明する。
【００３１】
図３（Ａ）を参照して、表皮１５０を成形するための専用成形型４００は、キャビティ型４１０とコア型４２０とを有している。まず、キャビティ型４１０およびコア型４２０を型閉めする。
【００３２】
図３（Ｂ）を参照して、コア型４２０の型閉めによって、巻き込み部１５５およびリブ部１５６の形状に沿ったキャビティ４４０を成形型４００内に形成する。溶融した樹脂材料４３０をキャビティ４４０内に流し込む。
【００３３】
図４（Ａ）を参照して、樹脂材料４３０が冷却した後、成形型４００を開く。
【００３４】
図４（Ｂ）を参照して、表皮１５０を取り出す。専用成形型４００を用いることによって、本体部１５８と、本体部１５８から分岐して形成された巻き込み部１５５およびリブ部１５６を有する表皮１５０を成形できる。巻き込み部１５５およびリブ部１５６は、折り曲げ部１５７を基点にして折り曲げ自在に形成している。上述したように、芯材１４０の端部１４５に巻き込み部１５５を溶着固定することによって溶着シール部２００を形成する。リブ部１５６と巻き込み部１５５との間で芯材１４０の端部１４５を挟み込むことによって、リブ部１５６は内方シール部２１０を形成する（図６（Ｂ）参照）。専用成形型４００を用いることによって、例えば、１ｍｍ程度の厚さで本体部１５８を形成できる。
【００３５】
（製造方法）
次に、表皮付発泡成形部材３００の製造方法について説明する。
【００３６】
（芯材１４０の配置工程）
図５（Ａ）を参照して、成形型１１０を開いた状態として、芯材１４０の外表面１４２を上型１１１の型面１１５に向かい合わせて配置する。
【００３７】
（表皮１５０の配置工程）
一方、表皮１５０の外表面１５２を下型１１２の型面１１６に向かい合わせて配置する。
【００３８】
巻き込み部１５５およびリブ部１５６が、型面１１６側へ倒れ込むのを防止しつつ、巻き込み部１５５を下型１１２から上型１１１に向かって立ち上がらせて配置する。リブ部１５６は、巻き込み部１５５に対して傾斜させて芯材１４０の内表面１４１に向かい合わせて配置する。
【００３９】
（成形型１１０の閉じ工程）
図５（Ｂ）を参照して、上型１１１および下型１１２を閉じ、発泡体１８０を充填する充填空間１７０を芯材１４０の内表面１４１と表皮１５０の内表面１５１との間に形成する。
【００４０】
成形型１１０を閉じる際に、リブ部１５６を内表面１４６に向かい合わせて配置する。これは、充填した発泡体１８０の発泡圧によって、リブ部１５６と巻き込み部１５５との間で芯材１４０の端部１４５を挟み込むことによって内方シール部２１０を形成するためである（図６（Ｂ）参照）。
【００４１】
端面１４８を、表皮１５０の内表面１５１の形状に合致する形状に形成しているため、折曲げ基点となる位置Ｐにおいて表皮１５０が浮き上がることを防止できる。上型１１１と下型１１２との間に形成された収納空間２２０内に溶着装置１３０および折曲部１２０を収納して配置する。
【００４２】
（巻き込み部１５５の折り曲げ工程）
図６（Ａ）を参照して、巻き込み部１５５を折り曲げて外表面１４７に巻き込み部１５５を向かい合わせる。
【００４３】
図２を参照して、駆動部１２４は、ロッド１２５を介して、スライドコマ１３３を前進させる。スライドコマ１３３の前進に伴って、支持部１２１が前進する。支持部１２１は、外表面１４７へ巻き込み部１５５を押し付ける。芯材１４０の端部１４５が当接する位置Ｐを基点にして、この押し付けによって、巻き込み部１５５を折り曲げる。
【００４４】
折り曲げられた巻き込み部１５５は、外表面１４７に向かい合って当接する。支持部１２１の単純な前進によって、巻き込み部１５５を折り曲げることができるため、巻き込み部１５５を折り曲げる作業を簡略化できる。
【００４５】
溶着装置１３０は、支持部１２１の移動に連動して、芯材１４０の端部１４５に向かって前進する。芯材１４０の端部１４５と巻き込み部１５５とが当接する位置の周辺に溶着装置１３０のホーン部１３２を配置する。
【００４６】
（溶着工程）
芯材１４０の端部１４５と、外表面１４７に向かい合わせた巻き込み部１５５とを溶着して、溶着シール部２００を形成する。
【００４７】
溶着装置１３０によって巻き込み部１５５を加熱し、外表面１４７に巻き込み部１５５を溶着固定する。溶着固定させた部位は、溶着シール部２００として機能する。
【００４８】
端面１４８を巻き込み部１５５によって覆わせて溶着シール部２００を形成でき、端面１４８が外部に露出することを防止できる。そのため、成形品としての外観品質の低下を招くことがない溶着シール部２００を形成できる。
【００４９】
（充填工程）
図６（Ｂ）を参照して、芯材１４０の内表面１４１と表皮１５０の内表面１５１との間に形成された充填空間１７０に発泡体１８０を充填する。
【００５０】
発泡体１８０は、充填空間１７０内において発泡し、次第に充満する。
【００５１】
溶着シール部２００は、充填空間１７０の外側から発泡体１８０が漏洩することを防止する。一方、リブ部１５６は、巻き込み部１５５との間で発泡体１８０の発泡圧により芯材１４０の端部１４５を挟み込むことによって、内方シール部２１０を形成する。
【００５２】
内方シール部２１０は、充填空間１７０の内側から発泡体１８０が漏洩することを防止する。そのため、充填空間１７０から発泡体１８０が漏洩することをより防止できる。
【００５３】
駆動部１２４（図２）によって、折曲部１２０および溶着装置１３０を後退させた後、成形型１１０を開いて、芯材１４０と表皮１５０と発泡体１８０とが一体化された表皮付発泡成形部材３００を取り出す。溶着シール部２００および内方シール部２１０によって発泡体１８０が漏洩することを防止し、更に成形品としての外観品質の低下を防止した表皮付発泡成形部材３００を成形できる。
【００５４】
発泡成形部材３００の製造作業の工程内において、表皮１５０に予め形成された巻き込み部１５５を、芯材１４０の端部１４５に溶着固定し、溶着シール部２００を形成している。
【００５５】
折曲部１３０および溶着装置１２０を用いることによって、巻き込み部１５５を折り曲げて巻き込み部１５５を溶着固定する簡易な作業によって溶着シール部２００を形成できる。表皮付発泡成形部材３００を製造する作業と別途にしてシール部２００を形成する作業を行う必要がなく、表皮付発泡成形部材３００の製造作業の効率低下を防止できる。
【００５６】
図７を参照して、成形された表皮付発泡成形部材３００は、自動車内装部品に適用できる。図７の表皮付発泡成形部材３００は、車室内に設けられるグローブボックスを構成する。溶着シール部２００は、端面１４８が外部に露出することを防止し、グローブボックスの製品としての意匠を阻害することを防止する。
【００５７】
ここで表皮付発泡成形部材３００の製品としての特徴について述べる。
【００５８】
図４（Ａ）・図４（Ｂ）、図５（Ａ）・図５（Ｂ）、図６（Ａ）・図６（Ｂ）を参照にして、巻き込み部１５５がリブ部１５６よりも長い。巻き込み部１５５が長い程、巻き込み部１５５はより曲げやすくなり巻き込み部１５５は芯材１４０に溶着しやすくなる。一方、芯材１４０と表皮１５０とを組合わせる際に、リブ部１５６が短い程、芯材１４０とリブ部１５６のかみ込みを防止しやすくなる。巻き込み部１５５がリブ部１５６よりも長いことによって、上記２つを共に満足できる。
【００５９】
図５（Ａ）・図５（Ｂ）、図６（Ａ）・図６（Ｂ）を参照して、芯材１４０の端部１４５の端面１４８の内表面１４１が突状傾斜面を有する。芯材１４０と表皮１５０とを組合わせる際に、表皮１５０の巻き込み部１５５とリブ部１５６との間に芯材１４０を、突状傾斜面によって、より円滑に挿入できる。
【００６０】
図５（Ａ）・図５（Ｂ）、図６（Ａ）・図６（Ｂ）を参照して、巻き込み部１５５の先端１５５Ａ付近に溶着シール部２００を設けている。つまり、巻き込み部１５５の折り曲げ基点Ｐから溶着シール部２００までの長さを最大限にすることで、より短い溶着代で効率的に溶着できる。また、表皮付発泡成形部材３００をグローブボックスのドアに適用した場合、より見え難い場所に溶着シール部２００を設けることができる。
【００６１】
以上説明したように、本実施形態の表皮付発泡成形部材の製造装置１００によれば、芯材１４０と、芯材１４０の端部１４５の外表面１４７に向かい合わせた表皮１５０の巻き込み部１５５とを溶着することによって、溶着シール部２００を形成できる。芯材１４０の端部１４５の端面１４８を巻き込み部１５５によって覆わせて溶着シール部２００を形成でき、端面１４８が外部に露出することを防止できる。そのため、成形品としての外観品質の低下を招くことがない溶着シール部２００を形成できる。
【００６２】
発泡体１８０の発泡圧によりリブ部１５６と巻き込み部１５５との間で端部１４５を挟み込むことによって、内方シール部２１０を形成できる。そのため、充填空間１７０から発泡体１８０が漏洩することをより防止できる。
【００６３】
駆動部１２４を動作させて、支持部１２１を進退移動させている。支持部１２１の単純な前進によって、巻き込み部１５５を折り曲げて外表面１４７に巻き込み部１５５を向かい合わせることができる。そのため、巻き込み部１５５を折り曲げる作業を簡略化できる。
【００６４】
芯材１４０の端部１４５の端面１４８を、表皮１５０の内表面１５１の形状に合致する形状に形成しているため、折曲げ基点となる位置Ｐにおいて表皮１５０が浮き上がることを防止できる。
【００６５】
溶着装置１３０および折曲部１２０を収納する収納空間２２０を上型１１１と下型１１２との間に形成している。これによって、製造装置１００を小型化できる。
【００６６】
外表面１４７と、外表面１４７へ折り曲げて向かい合わせた巻き込み部１５５とを溶着して形成された溶着シール部２００を有する表皮付発泡成形部材３００を取得できる。溶着シール部２００は、発泡体１８０が漏洩することを防止し、成形品としての外観品質が低下することを溶着シール部２００の形成によって防止する。
【００６７】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜改変できる。
【００６８】
実施形態にあっては、溶着シール部２００と、内方シール部２１０とを形成しているが、溶着シール部２００のみによって発泡体１８０の漏洩を防止する形態でもよい。
【００６９】
製造装置１００の構成は、実施形態に示される構成に限定されるものではなく、例えば、複数の溶着装置１３０や複数の折曲部１２０を配置したり、上型１１１に溶着装置１３０および折曲部１２０を配置したりすることも可能である。
【００７０】
溶着装置１３０には、振動溶着装置や、超音波溶着装置など、芯材１４０と表皮１５０とを溶着させることが可能な公知溶着装置を適宜選択できる。
【００７１】
表皮１５０のリブ部１５６の形状や巻き込み部１５５の形状、および芯材１４０の端部１４５の形状は、図示された形状に限定されるず、成形面の形状や、成形品の形状に合わせて適宜変更できる。
【００７２】
表皮１５０を成形する方法は、専用成形型４００を用いた射出成型方法のみに限定されるず、表皮１５０にリブ部１５６および巻き込み部１５５を形成できるその他成形方法をも採用できる。
【００７３】
溶着シール部２００を形成する位置は、実施形態の表皮付発泡成形部材３００において示した部位に限定されるない。また、一つの表皮付発泡成形部材３００において、複数の部位に溶着シール部２００を形成できる。
【００７４】
表皮付発泡成形部材３００を、実施形態に示した自動車内装部品以外にも適用できる。例えば、製品としての意匠を阻害することを防止することが必要な家庭用品等の内装部品にも適用できる。
【００７５】
本実施形態に係る表皮付発泡成形部材の製造装置１００および製造方法は、射出成形のみに用いられるものではなく、成形型１１０を閉じた状態で芯材１４０と表皮１５０との間に形成された空間に発泡体１８０を充填し、芯材１４０と、表皮１５０と、発泡体１８０とを一体化した表皮付成形部材３００を得ることを目的とした成形方法および成形装置に広く適用できる。
【００７６】
日本国特許出願２００８−３０９０２８（出願日２００８年１２月３日）の全内容がここに援用され、誤訳や記載漏れから保護される。
【００７７】
以上、実施形態によって本発明の内容を説明したが、本発明はこれら記載に限定されるものではなく、種々の変形及び改良が可能であることは、当業者に自明である。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の表皮付発泡成形部材の製造装置、および製造方法によれば、芯材の端部と、芯材の端部の外表面に向かい合わせた表皮の巻き込み部とを溶着してシール部を形成することによって、表皮付発泡成形部材の外観品質の低下を招くことがないシール部を形成でき、更には外観品質の低下を招くことがないシール部を備えた表皮付発泡成形部材を提供できる。【００７９】
更に、本発明の表皮付発泡成形部材の製造装置、および製造方法によれば、表皮の巻き込み部が芯材の外表面に固定されて、外観品質向上になっている。更に、リブ部と巻き込み部の２重シール構造によって、発泡体漏れに対するシール性能向上になっている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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