(57)【要約】  本発明は、糸継ぎ部分の強度を向上することができるスプライスヘッドに関する。解撚ノズル孔３２から圧縮流体を噴射して、糸継ぎすべき複数本の双糸７０，７１のそれぞれの撚りを解く。次に糸継ぎノズル孔３３から圧縮流体を噴射して、撚りを解いた複数本の双糸７０，７１同士に衝撃を与える。このように複数本の双糸７０，７１のそれぞれの撚りを解いたあとで複数本の双糸７０，７１同士に圧縮流体による衝撃を与えることで、複数本の双糸７０，７１自体の絡まり合い、複数本の双糸７０，７１のそれぞれから突出する繊維同士の絡まり合いが複雑になる。これによって糸継ぎした糸における糸継ぎ部分の強度を向上することができる。
2008114873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の糸が同一方向に向けて重ね合わされる状態で、圧縮流体を噴射することで、重ね合わされる複数本の糸を互いに糸継ぎする糸継ぎ装置に用いられるスプライスヘッドであって、
重ね合わされた状態の複数本の糸を収容可能であって、予め定められる中心軸線に沿って延びる糸収容空間と、
前記糸収容空間と外部空間とを連通して、前記中心軸線に対するねじれの位置関係となるねじれ方向に延びる解撚ノズル孔と、
前記糸収容空間と外部空間とを連通して、前記中心軸線に交差する交差方向に延びる糸継ぎノズル孔とが形成されるスプライスヘッド。
【請求項２】
前記解撚ノズル孔は、中心軸線に垂直な方向に関して中心軸線に近づくにつれて、中心軸線方向一方に進んで、中心軸線に対して傾斜することを特徴とする請求項１記載のスプライスヘッド。
【請求項３】
２つの解撚ノズル孔が形成され、
第１の解撚ノズル孔が糸収容空間に向かって延びる第１解撚方向と、
第２の解撚ノズル孔が糸収容空間に向かって延びる第２解撚方向とは、中心軸線まわりに反対方向となることを特徴とする請求項１または２記載のスプライスヘッド。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のスプライスヘッドと、
解撚ノズル孔を介して、圧縮流体を糸収容空間内に噴射する第１噴射部と、
糸継ぎノズル孔を介して、圧縮流体を糸収容空間内に噴射する第２噴射部と、
第１噴射部と第２噴射部との圧縮流体噴射タイミングを個別に制御可能な制御部とを備えることを特徴とする糸継ぎ装置。
【請求項５】
重ね合わされた状態の複数本の糸を収容可能であって、予め定められる中心軸線に沿って延びる糸収容空間と、前記糸収容空間と外部空間とを連通して前記中心軸線に対するねじれの位置関係となるねじれ方向に延びる解撚ノズル孔と、前記糸収容空間と外部空間とを連通して、前記中心軸線に交差する交差方向に延びる糸継ぎノズル孔とが形成されるスプライスヘッドを用いて、複数本の糸を互いに糸継ぎする糸継ぎ方法であって、
複数本の双糸が同一方向に向けて重ね合わされた状態で、スプライスヘッドの糸収容空間に収容する糸収容工程と、
解撚ノズル孔から糸収容空間に圧縮流体を噴射して、双糸の撚りをそれぞれ解く解撚工程と、
糸継ぎノズル孔から糸収容空間に圧縮流体を噴射して、撚りの解かれた双糸同士を解きほぐして互いに絡め合わせる糸継ぎ工程とを含むことを特徴とする糸継ぎ方法。
【請求項６】
糸撚りの種類および糸継ぎされる糸の本数の少なくともいずれか１つに応じて、前記解撚工程の要否を選択的に切換えることを特徴とする請求項５記載の糸継ぎ方法。
【請求項７】
前記解撚工程では、双糸の撚られる方向に対して、反対方向に圧縮流体が旋回するように圧縮流体の噴射方向を切換えることを特徴とする請求項５または６記載の糸継ぎ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の糸を互いに糸継ぎする糸継ぎ装置に用いられるスプライスヘッド、スプライスヘッドを備える糸継ぎ装置および糸継ぎ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００６−５２４８５号公報に開示される従来技術のスプライスヘッドは、糸収容空間に略直角に噴射する第１ノズル孔と、糸収容空間に挿入される糸の基端部から先端部に向かう方向に傾斜して噴射する第２ノズル孔とが形成される。第１ノズル孔および第２ノズル孔から噴射される圧縮流体は、糸収容空間の中心軸線に交差する方向にそれぞれ進む。
第１ノズル孔から圧縮流体が噴射されることで糸が解撚され、第２ノズル孔から圧縮空気が噴射されることで、糸を圧縮流体の流れに沿って延ばした状態で交絡させて２つの糸の糸継ぎが完了する。
上述した従来技術のスプライスヘッドでは、各ノズル孔から噴射される圧縮流体は、糸収容空間の中心軸線に向かって進む。この場合、糸収容空間に収容される糸の解撚量が小さい。糸の解撚量が小さい場合には、複数本の糸が互いに衝突したとしても複数本の糸同士の絡み合いが不十分となる場合がある。
たとえば双糸同士を糸継ぎする場合、上述した従来技術のスプライスヘッドでは、双糸自身が撚られているので解撚量が小さく、充分な糸継ぎを行えず、糸継ぎ部分の強度が低下するという問題がある。特に綿糸など短繊維が紡績される単糸を撚り合わせた双糸では、双糸同士の絡まり合いが弱く、糸継ぎ部分の強度がさらに低下するという問題がある。このような問題は、上述のスプライスヘッドを備える糸継ぎ装置および糸継ぎ方法においても同様に生じる。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、糸継ぎ部分の強度を向上することができるスプライスヘッド、糸継ぎ装置および糸継ぎ方法を提供することである。
本発明は、複数本の糸の先端部が同一方向に向けて重ね合わされる状態で、圧縮流体を噴射することで、重ね合わされる複数本の糸を互いに糸継ぎする糸継ぎ装置に用いられるスプライスヘッドであって、
重ね合わされた状態の複数本の糸を収容可能であって、予め定められる中心軸線に沿って延びる糸収容空間と、
前記糸収容空間と外部空間とを連通して、中心軸線に対するねじれの位置関係となるねじれ方向に延びる解撚ノズル孔と、
前記糸収容空間と外部空間とを連通して、中心軸線に交差する交差方向に延びる糸継ぎノズル孔とが形成されるスプライスヘッドである。
また本発明において、前記解撚ノズル孔は、中心軸線に垂直な方向に関して中心軸線に近づくにつれて、中心軸線方向一方に進んで、中心軸線に対して傾斜することが好ましい。
また本発明において、２つの解撚ノズル孔が形成され、
第１の解撚ノズル孔が糸収容空間に向かって延びる第１解撚方向と、
第２の解撚ノズル孔が糸収容空間に向かって延びる第２解撚方向とは、中心軸線まわりに反対方向となることが好ましい。
また本発明は、前記スプライスヘッドと、
解撚ノズル孔を介して、圧縮流体を糸収容空間内に噴射する第１噴射部と、
糸継ぎノズル孔を介して、圧縮流体を糸収容空間内に噴射する第２噴射部と、
第１噴射部と第２噴射部との圧縮流体噴射タイミングを個別に制御可能な制御部とを備えることを特徴とする糸継ぎ装置である。
また本発明は、重ね合わされた状態の複数本の糸を収容可能であって、予め定められる中心軸線に沿って延びる糸収容空間と、糸収容空間と外部空間とを連通して中心軸線に対するねじれの位置関係となるねじれ方向に延びる解撚ノズル孔と、糸収容空間と外部空間とを連通して、中心軸線に交差する交差方向に延びる糸継ぎノズル孔とが形成されるスプライスヘッドを用いて、複数本の糸を互いに糸継ぎする糸継ぎ方法であって、
複数本の双糸が同一方向に向けて重ね合わされた状態で、スプライスヘッドの糸収容空間に収容する糸収容工程と、
解撚ノズル孔から糸収容空間に圧縮流体を噴射して、双糸の撚りをそれぞれ解く解撚工程と、
糸継ぎノズル孔から糸収容空間に圧縮流体を噴射して、撚りの解かれた双糸同士を解きほぐして互いに絡め合わせる糸継ぎ工程とを含むことを特徴とする糸継ぎ方法である。
また本発明において、糸撚りの種類および糸継ぎされる複数本の糸の本数の少なくともいずれか１つに応じて、解撚工程の要否を選択的に切換えることが好ましい。
また本発明において、解撚工程では、双糸の撚られる方向に対して、反対方向に圧縮流体が旋回するように圧縮流体の噴射方向を切換えることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
図１は、本発明の一実施形態のスプライスヘッド２０を拡大して示す斜視図である。
図２は、スプライスヘッド２０を示す正面図である。
図３は、スプライスヘッド２０を示す平面図である。
図４は、スプライスヘッド２０の右側面図である。
図５は、スプライスヘッド２０の左側面図である。
図６Ａおよび図６Ｂは、圧縮流体の流れを説明するための図である。
図７は、糸継ぎ装置３０の機能的構成を示すブロック図である。
図８は、制御部６４による糸継ぎ動作を示すフローチャートである。
図９Ａ〜図９Ｃは、糸継ぎ動作を説明するための図である。
図１０は、本発明の他の実施形態のスプライスヘッド２０Ａを示す平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下図面を参考にして本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、本明細書において、「糸撚りの種類」とは、単糸、双糸、３本の単糸を撚った三子糸などをいう。
図１は、本発明の一実施形態のスプライスヘッド２０を拡大して示す斜視図である。図２は、スプライスヘッド２０を示す正面図である。また図３は、スプライスヘッド２０を示す平面図である。図４は、スプライスヘッド２０の右側面図である。また図５は、スプライスヘッド２０の左側面図である。
スプライスヘッド２０は、糸継ぎ装置３０に備えられ、圧縮流体である圧縮空気が通過するノズル孔が形成されるノズル孔形成体である。糸継ぎ装置３０は、スプライスヘッド２０の糸収容空間３１に圧縮流体を噴射することによって、糸収容空間３１に収容される複数本の編糸を継ぎ合わせて連結する装置である。本実施形態では、糸継ぎ装置３０は、２つの双糸を糸継ぎする。
スプライスヘッド２０は、予め定める軸線方向Ｚに延びる柱状に形成され、軸線方向Ｚに垂直な断面形状が大略的に一様に形成される。スプライスヘッド２０には、糸収容空間３１と、解撚ノズル孔３２と、糸継ぎノズル孔３３と、出入口空間形成部２４と、連通路３５とが形成される。
糸収容空間３１は、予め定める方向に延びる中心軸線Ｌ１を囲み、中心軸線Ｌ１の軸線方向Ｚの両方に開放する筒状に形成される。糸収容空間３１は、中心軸線Ｌ１に沿って延びて重ね合わされる２つの双糸が緩やかに収容可能に形成される。また中心軸線Ｌ１は、軸線方向Ｚに垂直な断面における糸収容空間３１の中心位置を通過する位置に設定される。糸収容空間３１は、中心軸線Ｌ１に沿って延びる。
解撚ノズル孔３２は、両端が開放する筒状に形成され、糸収容空間３１と外部空間４０ａとを連通する。解撚ノズル孔３２は、糸継ぎすべき複数本の双糸のそれぞれの撚りを解くための孔となる。糸継ぎノズル孔３３は、両端が開放する筒状に形成され、糸収容空間３１と外部空間４０ｂとを連通する。糸継ぎノズル孔３３は、糸継ぎすべき複数本の双糸を解きほぐして絡み合わせるための孔となる。
出入口空間形成部２４は、軸線方向Ｚに垂直な断面形状がＶ字形状に形成され、中心軸線Ｌ１から遠ざかるにつれて、末広がりの三角柱状の出入口空間３４が形成される。出入口空間３４は、軸線方向Ｚに垂直な断面形状が漏斗状に形成され、出入口空間形成部２４の軸線方向Ｚ全長にわたって形成される。出入口空間３４の幅広側開口２６および幅狭側開口２７は、出入口空間形成部２４の軸線方向Ｚ全長にわたってそれぞれ延びる。出入口空間３４の幅広側開口２６は、外部空間４０ｃに開放される。
連通路３５は、出入口空間３４の幅狭側開口２７と、糸収容空間３１とを連通する。連通路３５は、スプライスヘッド２０の軸線方向Ｚ全長にわたって形成される。連通路３５は、第１連通路３６と第２連通路３７とを含む。第１連通路３６は、一端で出入口空間３４の幅狭側開口２７に連なり、他端で第２連通路３７に連なる。第２連通路３７は、一端で糸収容空間３１に連なり、他端で第１連通路３６に連なる。軸線方向Ｚに垂直な平面において、連通路３５は、第１連通路３６と第２連通路３７とで延びる方向が異なり、第１連通路３６と第２連通路３７の境界で屈曲する。
図２に示すように、解撚ノズル孔３２は、軸線方向Ｚに垂直な方向に関して中心軸線Ｌ１に近づくにつれて、軸線方向一方Ｚ１に進んで、中心軸線Ｌ１に対して傾斜する。ここで軸線方向一方Ｚ１は、中心軸線Ｌ１に沿って進む方向のうち一方である。本実施形態では、軸線方向一方Ｚ１は、糸継ぎされるべき糸が、糸収容空間３１に収容された状態で、糸の基端側から先端部側に向かって中心軸線Ｌ１に沿って糸収容空間３１を進む方向となる。また糸継ぎノズル孔３３は、前記中心軸線Ｌ１に垂直な平面に沿って延びる。
解撚ノズル孔３２および糸継ぎノズル孔３３のうち、糸収容空間３１に開放する噴射口３２ａ，３３ａは、軸線方向Ｚに延びる長孔形状に形成される。糸継ぎノズル孔３３の噴射口３３ａは、解撚ノズル孔３２の噴射口３２ａに比べて、軸線方向一方Ｚ１に位置する。糸継ぎノズル孔３３の噴射口３３ａは、糸収容空間３１の軸線方向Ｚ中央位置に配置される。したがって解撚ノズル孔３２の噴射口３２ａは、糸収容空間３１の軸線方向Ｚ中央位置よりも軸線方向他方Ｚ２寄りに配置される。
図３に示すように、糸収容空間３１は、中心軸線Ｌ１に垂直な断面形状が略半円形状に形成される。具体的には、糸収容空間３１は、円弧状であり中心軸線に沿って延びる円弧面４１と、円弧面４１の周方向両縁辺４１ａ，４１ｂを結ぶ連結面４２とによって囲まれる略柱形状に形成される。連結面４２は、軸線方向Ｚに延びる平坦面に形成される。中心軸線Ｌ１は、糸収容空間３１の中心位置に設定される。たとえば中心軸線Ｌ１は、糸収容空間３１に臨む内周面４１，４２に内接する内接円の中心を通過する。
解撚ノズル孔３２の噴射口３２ａは、連結面４２のうち、円弧面４１の周方向一端部４１ａ寄りの領域に形成される。また解撚ノズル孔３２は、連結面４２から、円弧面４１のうち周方向一端部４１ａ寄りの領域に向かう方向に延びる。本実施形態では、解撚ノズル孔３２は、中心軸線Ｌ１に対するねじれの位置関係となるねじれ方向Ａに延びる。
糸継ぎノズル孔３３の噴射口３３ａは、円弧面４１のうち、周方向中央領域４１ｄに形成される。また糸継ぎノズル孔３３は、円弧面４１から、連結面４２のうち幅方向中央４１ｃの領域に向かう方向に延びる。本実施形態では、糸継ぎノズル孔３３は、中心軸線Ｌ１に直交する直交方向Ｂに延びる。また糸継ぎノズル孔３３は、連結面４２に垂直な方向に延びる。
図６Ａおよび図６Ｂは、圧縮流体の流れを説明するための図である。図６Ａは、解撚ノズル孔３２から噴射される圧縮流体の流れＦ１を示す。図６Ｂは、糸継ぎノズル孔３３から噴射される圧縮流体の流れＦ２を示す。
図６Ａに示すように、解撚ノズル孔３２から糸収容空間３１に供給される圧縮流体空気は、円弧面４１の周方向一端部４１ａから周方向他端部４１ｂに向かって円弧面４１に沿って流れる。これによって糸収容空間３１では中心軸線Ｌ１まわりに旋回する旋回流Ｆ１が発生する。これによって中心軸線Ｌ１付近に糸継ぎすべき複数本の糸が存在する場合、複数本の糸のそれぞれは、旋回流Ｆ１とともに中心軸線Ｌ１まわりに回転する。複数本の糸のそれぞれは、撚り方向と反対方向に回転することで、その撚りが解かれる。
さらに本実施形態では、図２に示すように解撚ノズル孔３２が中心軸線Ｌ１に対して傾斜しているので、圧縮流体は中心軸線Ｌ１まわりに螺旋状に回転しながら、軸線方向一方Ｚ１に進む。これによって軸線方向Ｚに広範囲にわたって旋回流Ｆ１を発生させることができ、軸線方向Ｚに広範囲にわたって糸収容空間３１に配置される糸の撚りを解くことができる。
図６Ｂに示すように、糸継ぎノズル孔３３から糸収容空間に供給される圧縮流体は、円弧面４１から、中心軸線Ｌ１を通過して、連結面４２に衝突する。圧縮流体は、連結面４２に対して垂直に衝突することで、中心軸線Ｌ１に向かう直進流Ｆ２が発生する。これによって中心軸線Ｌ１付近に糸継ぎすべき複数本の糸が存在する場合、複数本の糸は、直進流Ｆ２が衝突することで、圧縮流体から強い衝撃を受けて変位および解れが生じて互いに絡み合う。
図７は、糸継ぎ装置３０の機能的構成を示すブロック図である。糸継ぎ装置３０は、第１噴射部６０、第２噴射部６１、糸案内部６２、スプライス補助部６３および制御部６４を備える。第１噴射部６０は、解撚ノズル孔３２を介して、スプライスヘッド２０の糸収容空間３１に圧縮流体を供給する。第２噴射部６１は、解撚ノズル孔３２を介して、スプライスヘッド２０の糸収容空間３１に圧縮流体を供給する。
糸案内部６２は、糸継ぎすべき複数本の糸を案内して、糸収容空間３１に収容する。スプライス補助部６３は、糸継ぎ動作が円滑に行われるようにスプライス動作を補助する。具体的には、糸継ぎすべき複数本の糸を把持したり、不要部分を切除したりする。制御部６４は、上述した各部６０〜６３に制御指令を与えることで、それらを制御する。各部については、従来の技術を用いて実現可能となる。本実施形態では、制御部６４は、第１噴射部６０と、第２噴射部６１との圧縮流体噴射タイミングを個別に制御可能に構成される。
図８は、制御部６４による糸継ぎ動作を示すフローチャートである。図９Ａ〜図９Ｃは、糸継ぎ動作を説明するための図である。図９Ａ〜図９Ｃの順で動作が行われる。以下に、双糸７０，７１同士を糸継ぎする場合について説明する。ステップａ０では、糸継ぎ可能な状態に準備が完了した状態で、糸継ぎ指令が制御部６４に与えられると、ステップａ１に進み、糸継ぎ動作を開始する。
ステップａ１では、制御部６４は、糸案内部６２を制御して、糸継ぎすべき２つの糸を案内して、出入口空間３４および連通路３５を通過させて、糸収容空間３１に収容する。このときスプライス補助部６３によって、糸継ぎすべき糸が軸線方向Ｚに延びて、先端部が軸線方向一方Ｚ１に向けて重ね合わされる。図９Ａに示すように、糸継ぎすべき複数本の双糸７０，７１を軸線方向Ｚに揃えて糸収容空間３１に収容する糸収容工程を完了すると、ステップａ２に進む。
ステップａ２では、制御部６４は、第１噴射部６０を制御して、解撚ノズル孔３２から糸収容空間３１に圧縮流体を噴射する。これによって糸収容空間３１では中心軸線Ｌ１まわりに旋回する旋回流Ｆ１が発生し、糸継ぎすべき複数本の双糸７０，７１は、旋回流Ｆ１とともに中心軸線Ｌ１まわりに角変位する。複数本の双糸７０，７１は、撚り方向と反対方向に回転することで、撚りが解かれる。たとえば図９Ｂに示すように、Ｓ撚りされる双糸７０，７１は、Ｓ撚りが解けて緩やかなＺ撚りとなる。このようにして複数本の双糸７０，７１の撚りを解くと、第１噴射部６０による圧縮流体の供給を停止して、ステップａ３に進む。
ステップａ３では、制御部６４は、第２噴射部６１を制御して、糸継ぎノズル孔３３から糸収容空間３１に圧縮流体を噴射する。これによって糸収容空間３１では、圧縮流体は糸継ぎすべき複数本の双糸７０，７１に衝突する。この場合、糸継ぎすべき複数本の双糸７０，７１は、圧縮流体から強い衝撃を受けて変位および解れが生じて互いに絡み合う。これによって図９Ｃに示すように、双糸７０，７１同士が複雑に絡み合い、２つの双糸が連結される。このようにして複数本の双糸７０，７１を解きほぐして互いに交絡すると、第２噴射部６１による圧縮流体の供給を停止して、ステップａ４に進む。
ステップａ４では、制御部６４は、スプライス補助部６３を制御して、複数本の双糸のクランプの解除、不要糸部分の切除等を行い、糸収容空間３１から糸継ぎした糸を排出させて、糸継ぎ動作を終了する。本実施形態ではステップａ３の後に不要糸部分を切断しているが、不要糸部分を切断した後にステップａ３を行ってもよい。
以上のように本実施形態では、解撚ノズル孔３２から圧縮流体を噴射して、糸継ぎすべき複数本の双糸７０，７１のそれぞれの撚りを解く。次に糸継ぎノズル孔３３から圧縮流体を噴射して、撚りを解いた複数本の双糸７０，７１同士に衝撃を与える。このように複数本の双糸７０，７１のそれぞれの撚りを解いた後で、複数本の双糸７０，７１同士に圧縮流体による衝撃を与えることで、複数本の双糸７０，７１自体の絡まり合い、複数本の糸のそれぞれから突出する繊維同士の絡まり合いが複雑になる。これによって糸継ぎした糸における糸継ぎ部分の強度を向上することができる。
また本実施形態では、解撚ノズル孔３２から噴射した圧縮流体は、中心軸線Ｌ１まわりに螺旋状に回転しながら、軸線方向一方Ｚ１に進む。これによって軸線方向Ｚの広範囲にわたって、双糸の撚りを解くことができ、次工程での双糸同士を解きほぐして交絡を効果的に行うことができる。また軸線方向一方Ｚ１に進む螺旋状の旋回流Ｆ１を発生させることで、双糸７０，７１の先端部が軸線方向一方Ｚ１に張られた状態で、中心軸線Ｌ１まわりに角変位することになり、撚りを効果的に解くことができる。
また本実施形態では、図２に示すように、解撚ノズル孔３２の噴射口３２ａが、糸継ぎノズル孔３３の噴射口３３ａよりも軸線方向他方Ｚ２に配置されるので、第１噴射部６０によって双糸の撚りが解かれた部分について、第２噴射部６１で、複数本の糸を解きほぐして交絡を促進することができ、双糸同士の絡み合いをさらに強くすることができる。また本実施形態では、解撚ノズル孔３２の噴射口３２ａが軸線方向Ｚに延びる長孔形状に形成されるので、螺旋状に旋回する旋回流を形成しやすくすることができる。また糸継ぎノズル孔３３の噴射口３３ａが軸線方向Ｚに延びる長孔形状に形成されるので、広範囲にわたって糸を解きほぐして交絡させることができる。また糸継ぎノズル孔３３から噴射される圧縮流体は、中心軸線Ｌ１に直交する方向に噴射するとともに、連結面４２に対して垂直に進むので、糸継ぎ用の圧縮流体が軸線方向Ｚに移動することを防ぐことができ、糸継ぎ用として糸に与える衝撃を大きくすることができる。
また制御部６４は、糸材料の種類、糸撚りの種類および糸継ぎされる複数本の糸の総繊維量の少なくともいずれか１つに応じて、前記解撚工程の要否を選択的に切換えることが好ましい。たとえば単糸を糸継ぎする場合、繊維が長い糸を糸継ぎする場合、２本以上の双糸同時を糸継ぎする場合など、解撚工程をする必要がなくても、糸同士を充分に解きほぐして交絡させることができる場合には、解撚工程を行うことなく、糸収容工程の後で糸継ぎ工程を行ってもよい。
たとえば解撚工程を行うか否かの設定情報が、制御部６４の記憶部に予め記憶される。また制御部６４は、糸撚りの種類および糸継ぎされる複数本の糸の総繊維量などが入力値として与えられる。これによって制御部６４は、解撚工程が必要か否かを判断し、解撚工程が必要であると判断すると解撚工程を行い、不必要であると判断すると解撚工程を行わない。これによって解撚工程を行わないことに起因して糸継ぎ時間を短縮することができる。
本実施形態の糸継ぎ装置３０は、横編機に用いられる。この場合糸継ぎ装置３０は、たとえば編成中の編糸と異なる色の編糸を編成中の編糸に糸継ぎする場合に用いられる。また糸継ぎ装置３０は、破断した編糸に新たな編糸を糸継ぎする場合にも用いられる。この場合、横編機に制御部が設けられることとなる。制御部は、糸継ぎタイミングに達したと判断すると、図８に示す動作を開始する。横編機は、たとえば特開２００６−１１８０５９号公報に開示される。また本実施形態では、横編機に用いられるとしたが、これに限定せず他の編機および織機にも適用可能である。
また本実施形態は、１本の双糸７０，７１同士を互いに糸継ぎする場合に好適に用いられる。さらに綿糸による双糸を糸継ぎする場合に好適に適用することができる。ただし、綿糸による双糸に限定せず、他の糸材料の種類および他の糸撚りの種類でも、糸継ぎを行うことができる。また本実施形態では、Ｓ撚りの双糸７０，７１を糸継ぎすることについて説明したが、旋回流Ｆ１の軸線周りの回転方向が図１〜図３に対して逆に形成することで、Ｚ撚りの双糸同士を糸継ぎすることができる。
図１０は、本発明の他の実施形態のスプライスヘッド２０Ａを示す平面図である。他の実施形態のスプライスヘッド２０Ａは、第１実施形態のスプライスヘッド２０と同様の構成を有し、同様の構成については同様の参照符号を付して説明を省略する。他の実施形態のスプライスヘッド２０Ａは、第１実施形態のスプライスヘッド２０に比べて、２つの解撚ノズル孔３２Ａ，３２Ｂが形成される。他の構成については同様である。
第１の解撚ノズル孔３２Ａから糸収容空間３１内に噴射される圧縮流体によって形成される旋回流と、第２の解撚ノズル孔３２Ｂから収容空間内に噴射される圧縮流体によって形成される旋回流とは、向きが逆に設定される。すなわち第１の解撚ノズル孔３２Ａが糸収容空間３１に向かって延びる第１解撚方向と、第２の解撚ノズル孔３２Ｂが糸収容空間３１に向かって延びる第２解撚方向とが、中心軸線まわりに反対方向となる。
他の実施形態のスプライスヘッド２０Ａを備える糸継ぎ装置３０では、制御部６４によって、２つの解撚ノズル孔３２Ａ，３２Ｂから噴射させる圧縮流体を切換え可能に構成される。この場合制御部６４は、図９Ａ〜図９Ｃのステップａ２に示す解撚工程では、双糸の撚られる方向に対して、反対方向に圧縮流体が旋回するように圧縮流体の噴射方向を切換える。これによって１つの糸継ぎ装置３０で、双糸の糸撚り方向が、Ｓ撚りであってもＺ撚りであっても対応可能とすることができ、汎用性を向上することができる。
上述した各実施形態は、本発明の一例示であって発明の範囲内において構成を変更することができる。たとえばスプライスヘッドの具体的な形状については、解撚ノズル孔３２と、糸継ぎノズル孔３３とが形成されていればよく、外形形状については適宜変更可能である。また糸継ぎ装置３０の具体的構成についても、適宜変更可能である。また糸収容空間３１の形状についても半円状であるとしたが、半円形状に限らず円形などの他の形状であってもよい。またたとえば、上述の各実施形態では、圧縮流体として圧縮空気を用いたけれども、流体の種類は空気に限るものでなく、糸継ぎする糸に対して不活性なガス、たとえば窒素ガスを空気の代わりに用いることもできる。また、加圧した水を圧縮流体として用いてもよい。
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
本発明によれば、解撚ノズル孔から糸収容空間に圧縮流体を噴射すると、糸収容空間では中心軸線まわりに旋回する旋回流が発生する。これによって中心軸線付近に存在する糸継ぎすべき複数本の糸は、旋回流とともに中心軸線まわりに角変位する。複数本の糸は、撚り方向と反対方向に回転することで、撚りが解かれる。
また糸継ぎノズル孔から糸収容空間に圧縮流体を噴射すると、圧縮流体は糸継ぎすべき複数本の糸に衝突する。この場合、糸継ぎすべき複数本の糸は、圧縮流体から強い衝撃を受けて変位および解れが生じて互いに絡み合う。
解撚ノズル孔から圧縮流体を噴射して、糸継ぎすべき複数本の糸のそれぞれの撚りを解いた後、糸継ぎノズル孔から圧縮流体を噴射して、撚りを解いた複数本の糸同士に衝撃を与えれば、複数本の糸自体の絡まり合い、複数本の糸のそれぞれから突出する繊維同士の絡まり合いが複雑になり、糸継ぎした糸における糸継ぎ部分の強度を向上することが可能である。
本発明によれば、解撚ノズル孔から糸収容空間に圧縮流体を噴射すると、圧縮流体は中心軸線まわりに螺旋状に回転しながら、軸線方向一方に進む。中心軸線一方に、糸継ぎすべき複数本の糸を配置する。この場合、螺旋状の旋回流中に配置される糸継ぎすべき糸は、先端部が軸線方向一方に張られた状態で、中心軸線まわりに角変位することになり、撚りを効果的に解くことができる。
本発明によれば、糸継ぎすべき複数本の糸のそれぞれがＳ撚りである場合、第１の解撚ノズル孔から圧縮流体を噴射することで、糸継ぎすべき複数本の糸の糸撚りがそれぞれ解かれる。この場合、糸継ぎすべき複数本の糸のそれぞれがＺ撚りである場合、第２の解撚ノズル孔から圧縮流体を噴射することで、糸継ぎすべき複数本の糸のそれぞれの糸撚りが解かれる。このように２つの解撚ノズル孔から選択的に圧縮流体を噴射することで、Ｓ撚りおよびＺ撚りのいずれであっても、撚りを解くことができ、汎用性を向上することができる。
本発明によれば、第１噴射部を用いて、解撚ノズル孔から圧縮流体を吹付けて、糸継ぎすべき複数本の糸のそれぞれの撚りを解く。次に第２噴射部を用いて、糸継ぎノズル孔から圧縮流体を吹付けて、糸継ぎすべき複数本の糸を絡み合わせる。上述したように複数本の糸のそれぞれの撚りを解いたあとで、複数本の糸同士を絡み合わせることで、糸同士の絡まり合いが複雑になる。これによって糸継ぎした糸における糸継ぎ部分の強度を向上することができる。
本発明によれば、糸収容工程で糸収容空間に複数本の双糸を収容し、解撚工程で、複数本の双糸の撚りをそれぞれ解く。次に糸継ぎ工程で、双糸同士を互いに絡め合わせる。これによって糸同士の絡まり合いが複雑になり、糸継ぎ部分の強度を向上することができる。
本発明によれば、糸撚りの種類および糸継ぎされる複数本の糸の本数の少なくともいずれか１つに応じて、双糸の撚りを解くための解撚工程の要否を選択的に切換える。これによって前記解撚工程を経なくても糸継ぎ部分の強度を確保することができる場合、たとえば双糸２本同士の糸継ぎ、単糸２本同士の糸継ぎなどでは、前記解撚工程を不要とすることができ、利便性を向上することができる。
本発明によれば、双糸の撚られる方向に対して、反対方向に圧縮流体が旋回するように圧縮流体の噴射方向を切換えることで、双糸がＳ撚りおよびＺ撚りのいずれに撚られている場合であっても、糸の撚りを解くことができ、汎用性を向上することができる。
【図１】
2008114873.tif 000003
【図２】
2008114873.tif 000004
【図３】
2008114873.tif 000005
【図４】
2008114873.tif 000006
【図５】
2008114873.tif 000007
【図６Ａ】
2008114873.tif 000008
【図６Ｂ】
2008114873.tif 000009
【図７】
2008114873.tif 000010
【図８】
2008114873.tif 000011
【図９Ａ】
2008114873.tif 000012
【図９Ｂ】
2008114873.tif 000013
【図９Ｃ】
2008114873.tif 000014
【図１０】
2008114873.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成21年1月22日(2009.1.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の糸が同一方向に向けて重ね合わされる状態で、圧縮流体を噴射することで、重ね合わされる複数本の糸を互いに糸継ぎする糸継ぎ装置に用いられるスプライスヘッドであって、
重ね合わされた状態の複数本の糸を収容可能であって、予め定められる中心軸線に沿って延びる糸収容空間と、
前記糸収容空間と外部空間とを連通して、前記中心軸線に対するねじれの位置関係となるねじれ方向に延びる解撚ノズル孔と、
前記糸収容空間と外部空間とを連通して、前記中心軸線に交差する交差方向に延びる交絡ノズル孔とが形成されるスプライスヘッド。
【請求項２】
前記解撚ノズル孔は、中心軸線に垂直な方向に関して中心軸線に近づくにつれて、中心軸線方向一方に進んで、中心軸線に対して傾斜することを特徴とする請求項１記載のスプライスヘッド。
【請求項３】
２つの解撚ノズル孔が形成され、
第１の解撚ノズル孔が糸収容空間に向かって延びる第１解撚方向と、
第２の解撚ノズル孔が糸収容空間に向かって延びる第２解撚方向とは、中心軸線まわりに反対方向となることを特徴とする請求項１または２記載のスプライスヘッド。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のスプライスヘッドと、
解撚ノズル孔を介して、圧縮流体を糸収容空間内に噴射する第１噴射部と、
交絡ノズル孔を介して、圧縮流体を糸収容空間内に噴射する第２噴射部と、
第１噴射部と第２噴射部との圧縮流体噴射タイミングを個別に制御可能な制御部とを備えることを特徴とする糸継ぎ装置。
【請求項５】
重ね合わされた状態の複数本の糸を収容可能であって、予め定められる中心軸線に沿って延びる糸収容空間と、前記糸収容空間と外部空間とを連通して前記中心軸線に対するねじれの位置関係となるねじれ方向に延びる解撚ノズル孔と、前記糸収容空間と外部空間とを連通して、前記中心軸線に交差する交差方向に延びる交絡ノズル孔とが形成されるスプライスヘッドを用いて、複数本の糸を互いに糸継ぎする糸継ぎ方法であって、
複数本の双糸が同一方向に向けて重ね合わされた状態で、スプライスヘッドの糸収容空間に収容する糸収容工程と、
解撚ノズル孔から糸収容空間に圧縮流体を噴射して、双糸の撚りをそれぞれ解く解撚工程と、
交絡ノズル孔から糸収容空間に圧縮流体を噴射して、撚りの解かれた双糸同士を解きほぐして互いに絡め合わせる糸継ぎ工程とを含むことを特徴とする糸継ぎ方法。
【請求項６】
糸撚りの種類および糸継ぎされる糸の本数の少なくともいずれか１つに応じて、前記解撚工程の要否を選択的に切換えることを特徴とする請求項５記載の糸継ぎ方法。
【請求項７】
前記解撚工程では、双糸の撚られる方向に対して、反対方向に圧縮流体が旋回するように圧縮流体の噴射方向を切換えることを特徴とする請求項５または６記載の糸継ぎ方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
本発明は、複数本の糸の先端部が同一方向に向けて重ね合わされる状態で、圧縮流体を噴射することで、重ね合わされる複数本の糸を互いに糸継ぎする糸継ぎ装置に用いられるスプライスヘッドであって、
重ね合わされた状態の複数本の糸を収容可能であって、予め定められる中心軸線に沿って延びる糸収容空間と、
前記糸収容空間と外部空間とを連通して、中心軸線に対するねじれの位置関係となるねじれ方向に延びる解撚ノズル孔と、
前記糸収容空間と外部空間とを連通して、中心軸線に交差する交差方向に延びる交絡ノズル孔とが形成されるスプライスヘッドである。
また本発明において、前記解撚ノズル孔は、中心軸線に垂直な方向に関して中心軸線に近づくにつれて、中心軸線方向一方に進んで、中心軸線に対して傾斜することが好ましい。
また本発明において、２つの解撚ノズル孔が形成され、
第１の解撚ノズル孔が糸収容空間に向かって延びる第１解撚方向と、
第２の解撚ノズル孔が糸収容空間に向かって延びる第２解撚方向とは、中心軸線まわりに反対方向となることが好ましい。
また本発明は、前記スプライスヘッドと、
解撚ノズル孔を介して、圧縮流体を糸収容空間内に噴射する第１噴射部と、
交絡ノズル孔を介して、圧縮流体を糸収容空間内に噴射する第２噴射部と、
第１噴射部と第２噴射部との圧縮流体噴射タイミングを個別に制御可能な制御部とを備えることを特徴とする糸継ぎ装置である。
また本発明は、重ね合わされた状態の複数本の糸を収容可能であって、予め定められる中心軸線に沿って延びる糸収容空間と、糸収容空間と外部空間とを連通して中心軸線に対するねじれの位置関係となるねじれ方向に延びる解撚ノズル孔と、糸収容空間と外部空間とを連通して、中心軸線に交差する交差方向に延びる交絡ノズル孔とが形成されるスプライスヘッドを用いて、複数本の糸を互いに糸継ぎする糸継ぎ方法であって、
複数本の双糸が同一方向に向けて重ね合わされた状態で、スプライスヘッドの糸
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
収容空間に収容する糸収容工程と、
解撚ノズル孔から糸収容空間に圧縮流体を噴射して、双糸の撚りをそれぞれ解く解撚工程と、
交絡ノズル孔から糸収容空間に圧縮流体を噴射して、撚りの解かれた双糸同士を解きほぐして互いに絡め合わせる糸継ぎ工程とを含むことを特徴とする糸継ぎ方法である。
また本発明において、糸撚りの種類および糸継ぎされる複数本の糸の本数の少なくともいずれか１つに応じて、解撚工程の要否を選択的に切換えることが好ましい。
また本発明において、解撚工程では、双糸の撚られる方向に対して、反対方向に圧縮流体が旋回するように圧縮流体の噴射方向を切換えることが好ましい。
図面の簡単な説明
［０００４］
本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
図１は、本発明の一実施形態のスプライスヘッド２０を拡大して示す斜視図である。
図２は、スプライスヘッド２０を示す正面図である。
図３は、スプライスヘッド２０を示す平面図である。
図４は、スプライスヘッド２０の右側面図である。
図５は、スプライスヘッド２０の左側面図である。
図６Ａおよび図６Ｂは、圧縮流体の流れを説明するための図である。
図７は、糸継ぎ装置３０の機能的構成を示すブロック図である。
図８は、制御部６４による糸継ぎ動作を示すフローチャートである。
図９Ａ〜図９Ｃは、糸継ぎ動作を説明するための図である。
図１０は、本発明の他の実施形態のスプライスヘッド２０Ａを示す平面図である。
発明を実施するための最良の形態
［０００５］
以下図面を参考にして本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、本明細書において、「糸撚りの種類」とは、単糸、双糸、３本の単糸を撚った三子糸などをいう。
図１は、本発明の一実施形態のスプライスヘッド２０を拡大して示す斜視図である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
図２は、スプライスヘッド２０を示す正面図である。また図３は、スプライスヘッド２０を示す平面図である。図４は、スプライスヘッド２０の右側面図である。また図５は、スプライスヘッド２０の左側面図である。
スプライスヘッド２０は、糸継ぎ装置３０に備えられ、圧縮流体である圧縮空気が通過するノズル孔が形成されるノズル孔形成体である。糸継ぎ装置３０は、スプライスヘッド２０の糸収容空間３１に圧縮流体を噴射することによって、糸収容空間３１に収容される複数本の編糸を継ぎ合わせて連結する装置である。本実施形態では、糸継ぎ装置３０は、２つの双糸を糸継ぎする。
スプライスヘッド２０は、予め定める軸線方向Ｚに延びる柱状に形成され、軸線方向Ｚに垂直な断面形状が大略的に一様に形成される。スプライスヘッド２０には、糸収容空間３１と、解撚ノズル孔３２と、交絡ノズル孔である糸継ぎノズル孔３３と、出入口空間形成部２４と、連通路３５とが形成される。
糸収容空間３１は、予め定める方向に延びる中心軸線Ｌ１を囲み、中心軸線Ｌ１の軸線方向Ｚの両方に開放する筒状に形成される。糸収容空間３１は、中心軸線Ｌ１に沿って延びて重ね合わされる２つの双糸が緩やかに収容可能に形成される。また中心軸線Ｌ１は、軸線方向Ｚに垂直な断面における糸収容空間３１の中心位置を通過する位置に設定される。糸収容空間３１は、中心軸線Ｌ１に沿って延びる。
解撚ノズル孔３２は、両端が開放する筒状に形成され、糸収容空間３１と外部空間４０ａとを連通する。解撚ノズル孔３２は、糸継ぎすべき複数本の双糸のそれぞれの撚りを解くための孔となる。糸継ぎノズル孔３３は、両端が開放する筒状に形成され、糸収容空間３１と外部空間４０ｂとを連通する。糸継ぎノズル孔３３は、糸継ぎすべき複数本の双糸を解きほぐして絡み合わせるための孔となる。
出入口空間形成部２４は、軸線方向Ｚに垂直な断面形状がＶ字形状に形成され、中心軸線Ｌ１から遠ざかるにつれて、末広がりの三角柱状の出入口空間３４が形成される。出入口空間３４は、軸線方向Ｚに垂直な断面形状が漏斗状に形成され、出入口空間形成部２４の軸線方向Ｚ全長にわたって形成される。出入口空間３４の幅広側開口２６および幅狭側開口２７は、出入口空間形成部２４の軸線方向Ｚ全長にわたってそれぞれ延びる。出入口空間３４の幅広側開口２６は、外部空間４０ｃに開放される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
宜変更可能である。また糸継ぎ装置３０の具体的構成についても、適宜変更可能である。また糸収容空間３１の形状についても半円状であるとしたが、半円形状に限らず円形などの他の形状であってもよい。またたとえば、上述の各実施形態では、圧縮流体として圧縮空気を用いたけれども、流体の種類は空気に限るものでなく、糸継ぎする糸に対して不活性なガス、たとえば窒素ガスを空気の代わりに用いることもできる。また、加圧した水を圧縮流体として用いてもよい。
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
産業上の利用可能性
［０００６］
本発明によれば、解撚ノズル孔から糸収容空間に圧縮流体を噴射すると、糸収容空間では中心軸線まわりに旋回する旋回流が発生する。これによって中心軸線付近に存在する糸継ぎすべき複数本の糸は、旋回流とともに中心軸線まわりに角変位する。複数本の糸は、撚り方向と反対方向に回転することで、撚りが解かれる。
また交絡ノズル孔から糸収容空間に圧縮流体を噴射すると、圧縮流体は糸継ぎすべき複数本の糸に衝突する。この場合、糸継ぎすべき複数本の糸は、圧縮流体から強い衝撃を受けて変位および解れが生じて互いに絡み合う。
解撚ノズル孔から圧縮流体を噴射して、糸継ぎすべき複数本の糸のそれぞれの撚りを解いた後、交絡ノズル孔から圧縮流体を噴射して、撚りを解いた複数本の糸同士に衝撃を与えれば、複数本の糸自体の絡まり合い、複数本の糸のそれぞれから突出する繊維同士の絡まり合いが複雑になり、糸継ぎした糸における糸継ぎ部分の強度を向上することが可能である。
本発明によれば、解撚ノズル孔から糸収容空間に圧縮流体を噴射すると、圧縮流体は中心軸線まわりに螺旋状に回転しながら、軸線方向一方に進む。中心軸線一方に、糸継ぎすべき複数本の糸を配置する。この場合、螺旋状の旋回流中に配置される糸継ぎすべき糸は、先端部が軸線方向一方に張られた状態で、中心軸線まわりに
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
角変位することになり、撚りを効果的に解くことができる。
本発明によれば、糸継ぎすべき複数本の糸のそれぞれがＳ撚りである場合、第１の解撚ノズル孔から圧縮流体を噴射することで、糸継ぎすべき複数本の糸の糸撚りがそれぞれ解かれる。この場合、糸継ぎすべき複数本の糸のそれぞれがＺ撚りである場合、第２の解撚ノズル孔から圧縮流体を噴射することで、糸継ぎすべき複数本の糸のそれぞれの糸撚りが解かれる。このように２つの解撚ノズル孔から選択的に圧縮流体を噴射することで、Ｓ撚りおよびＺ撚りのいずれであっても、撚りを解くことができ、汎用性を向上することができる。
本発明によれば、第１噴射部を用いて、解撚ノズル孔から圧縮流体を吹付けて、糸継ぎすべき複数本の糸のそれぞれの撚りを解く。次に第２噴射部を用いて、交絡ノズル孔から圧縮流体を吹付けて、糸継ぎすべき複数本の糸を絡み合わせる。上述したように複数本の糸のそれぞれの撚りを解いたあとで、複数本の糸同士を絡み合わせることで、糸同士の絡まり合いが複雑になる。これによって糸継ぎした糸における糸継ぎ部分の強度を向上することができる。
本発明によれば、糸収容工程で糸収容空間に複数本の双糸を収容し、解撚工程で、複数本の双糸の撚りをそれぞれ解く。次に糸継ぎ工程で、双糸同士を互いに絡め合わせる。これによって糸同士の絡まり合いが複雑になり、糸継ぎ部分の強度を向上することができる。
本発明によれば、糸撚りの種類および糸継ぎされる複数本の糸の本数の少なくともいずれか１つに応じて、双糸の撚りを解くための解撚工程の要否を選択的に切換える。これによって前記解撚工程を経なくても糸継ぎ部分の強度を確保することができる場合、たとえば双糸２本同士の糸継ぎ、単糸２本同士の糸継ぎなどでは、前記解撚工程を不要とすることができ、利便性を向上することができる。
本発明によれば、双糸の撚られる方向に対して、反対方向に圧縮流体が旋回するように圧縮流体の噴射方向を切換えることで、双糸がＳ撚りおよびＺ撚りのいずれに撚られている場合であっても、糸の撚りを解くことができ、汎用性を向上することができる。
【国際調査報告】
2008114873.tif 000016
2008114873.tif 000017
2008114873.tif 000018