(57)【要約】  磁気ギャップ５に可動可能に配置されたボイスコイル６によって、ドライブコーン（第１の振動板）１１および振動板（第２の振動板）１４が一体に駆動される。前記ドライブコーン１１および振動板１４の各周縁部は、それぞれエッジ部１３および１５を介してフレーム１２に支持されている。  前記ボイスコイル６が巻回されたボイスコイルボビン７の周側面には環状に形成された接着剤受け部８が配置され、この接着剤受け部８内にドライブコーン１１の内周縁１１ａが収容される。前記接着剤受け部８内に充填された接着剤により、前記ドライブコーン１１、接着剤受け部８およびボイスコイルボビン７が互いに連結される。
2008023420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周縁が第１のエッジ部を介してフレームに連結されるとともに、内周縁がボイスコイルボビンに連結された第１の振動板を具備したスピーカ装置であって、
前記ボイスコイルボビンの外周側面に配置された接着剤受け部内に前記第１の振動板の内周縁が収容され、当該接着剤受け部内に充填された接着剤により、前記第１の振動板、接着剤受け部およびボイスコイルボビンが互いに連結されていることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
前記接着剤受け部には、環状の底面部と当該底面部の周側縁から円筒状に立ち上がる周壁部が形成され、前記ボイスコイルボビンの外周側面に配置した状態において、ボイスコイルボビンの外周側面との間で断面Ｕ字状の接着剤溜まり部が形成されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載されたスピーカ装置。
【請求項３】
前記接着剤受け部には、接着剤溜まり部内において前記底面部から音響放射方向に向かって立ち上がる段部が形成され、前記段部の上面に前記第１の振動板の内周縁が当接された状態で、前記接着剤により埋設されていることを特徴とする請求項２に記載されたスピーカ装置。
【請求項４】
前記第１の振動板の内周縁には、振動板の振動方向に直交する方向に延出する折り曲げ部が形成され、前記折り曲げ部が接着剤受け部内に充填された接着剤により埋設されていることを特徴とする請求項３に記載されたスピーカ装置。
【請求項５】
前記振動板に対して音響放射側に第２の振動板が備えられ、前記第２の振動板の内周縁は前記振動板に連結され、前記第２の振動板の外周縁が第２のエッジ部を介して前記フレームに連結されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載されたスピーカ装置。
【請求項６】
前記第１の振動板には、音響放射方向に向かって一体に円環状に立ち上がるようにして形成されたリブ部材が形成され、前記リブ部材の先端部において、前記第２の振動板の裏面が支持されていることを特徴とする請求項５に記載されたスピーカ装置。
【請求項７】
前記第１振動板には、振動板の内周縁から音響放射方向に向かって円錐状に立ち上がる第１立ち上がり部と、屈曲部を介してさらに外側に円錐状に立ち上がる第２立ち上がり部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載されたスピーカ装置。
【請求項８】
前記第１立ち上がり部と前記ボイスコイルボビンの外周側面とが成す角は、前記第２立ち上がり部と前記ボイスコイルボビンの外周側面との成す角より鋭角であることを特徴とする請求項７記載のスピーカ装置。
【請求項９】
前記第１の振動板と第１のエッジ部、前記第２の振動板と第２のエッジ部、および前記フレームとで囲まれた空間が、密閉空間を形成していることを特徴とする請求項５に記載されたスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ボイスコイルボビンと振動板との連結部において、十分な機械的な強度を持たせることで耐久性を向上させた動電型のスピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
動電型のスピーカは基本的にはコーン型振動板の内周縁にボイスコイルを巻回したボイスコイルボビンが取り付けられ、前記振動板の外周縁がエッジ部を介して、またボイスコイルボビンがダンパーを介してフレームに取り付けられた構成にされている。すなわち、前記エッジ部およびダンパーは、振動板やボイスコイルボビンなどの振動体のサスペンションを構成している。【０００３】
ところで、例えば車載用のオーディオシステムに利用されるウーファーもしくはサブウーファーと称される重低音再生用のスピーカにおいては、振動板の口径に限りがあるために、振動板の振幅ストロークを大きくとり、これにより低音域の十分な音圧レベルが確保できるように構成されている。【０００４】
そして、前記した振動体のサスペンションを構成する特にダンパーについては、磁気キャップを構成するポールピースやヨークに対してボイスコイルが接触することなく、前記エッジ部と同等の振幅ストロークを確保するという機能を持たせなければならない。【０００５】
したがって、前記ダンパーに対して大きなコンプライアンスを持たせることは難しく、大きな振幅ストロークを確保する前記したスピーカのダンパーおいては、可動負荷の非直線性をもたらしてパワーリニアリティーを悪化させるという問題が発生する。またこれに加えて、ダンパーの機械疲労がエッジ部よりも早期に発生するという問題も抱えている。【０００６】
一方、前記ダンパーとしては、そのコンプライアンスを確保するために、断面形状が蛇腹状になされたコルゲーションダンパーが多用されるが、振幅運動に伴う隣接する蛇腹間の変形によって、特異の振動や擦れ音等が発生するという問題も発生し、これは前記したように振動板の振幅ストロークを大きくとるスピーカにおいて顕著に発生する。【０００７】
そこで、前記したダンパーに代えて前記したエッジ部と同様の機能を有する例えばロール型のエッジを採用し、かつ振動板の振動方向の剛性を高めることができるスピーカ装置について出願人においてすでに出願しており、これは特許文献１として示す公開公報に開示されている。【０００８】
この特許文献１に示されたスピーカの構成によると、前記したダンパーを用いることの問題点を解消することができると共に、振動板の振動方向の剛性を高めることができるので、低音再生用のスピーカとして優れた音響特性を得ることが可能となる。
【特許文献１】特開２００５−１９１７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に示された低音再生用スピーカにおいては、磁気ギャップに可動可能に配置されたボイスコイルによる振動を第１の振動板に伝達し、この第１の振動板を介して音響放射側の第２の振動板が駆動されるように構成されている。このような構成においては、ボイスコイルが巻回されたボビンを第１の振動板に対して接着剤により結合し、前記第１の振動板に対して第２の振動板を同じく接着剤により結合する手段が採用される。【００１０】
ところで、前記したスピーカにおいては、ボイスコイルボビンの外周側面に、第１の振動板の内周縁を接触させた状態で、接着剤により両者を結合させた構成にされており、したがってボイスコイルボビンと第１の振動板との間の接着強度を十分に確保することができないという問題が残される。【００１１】
特に特許文献１に示された低音再生用スピーカのように振動板に大きな振幅を伴うものにおいては、ボイスコイルボビンからの振幅の大きな駆動力を第１の振動板に伝達させることになるために、ボイスコイルボビンと前記振動板との結合部において大きな駆動力が繰り返して加わることになる。【００１２】
この結果、ボイスコイルボビンと振動板との前記結合部において剥離が発生し易く、耐久性に乏しいという問題を抱えている。前記したようにボイスコイルボビンと振動板との結合部において剥離が発生した場合においては、この種のスピーカ装置としては高品質な音を再生できないという致命的な結果をもたらすことになる。  【００１３】
この発明は、前記したように特に振動板に大振幅を伴うスピーカ装置に好適に採用することができること、ボイスコイルボビンと振動板との結合部において剥離が発生する度合いを大幅に低減させることができる耐久性を向上させたスピーカ装置を提供すること、等を課題の一例とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記した課題を解決するためになされたこの発明にかかるスピーカ装置の好ましい基本形態は、請求項１に記載のとおり、外周縁が第１のエッジ部を介してフレームに連結されるとともに、内周縁がボイスコイルボビンに連結された第１の振動板を具備したスピーカ装置であって、前記ボイスコイルボビンの周側面に配置された接着剤受け部内に前記第１の振動板の内周縁が収容され、当該接着剤受け部内に充填された接着剤により、前記第１の振動板、接着剤受け部およびボイスコイルボビンが互いに連結されている点に特徴を有する。【００１５】
前記した構成によると、接着剤受け部内に充填された接着剤により、振動板の内周縁が埋設され、前記動板、接着剤受け部およびボイスコイルボビンが互いに強固に連結される。特にボイスコイルボビンの長手方向に沿った接着剤受け部の寸法を大きく取ることにより、ボイスコイルボビンに対する接着面積を増大させることができるので、ボイスコイルボビンと振動板との結合部において、剥離が発生する度合いを大幅に低減させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明にかかるスピーカ装置の実施の形態を示した部分断面図である。
【図２】図１に示すスピーカ装置における特に第１の振動板を中心にした拡大断面図である。
【図３】図１に示すスピーカ装置において用いられる接着剤受け部の上面図および断面図である。
【図４】接着剤受け部の他の構成例を示した上面図および断面図である。
【図５】第１の振動板に対するリブの配置例を示した平面図である。
【図６】同じくリブの他の配置例を示した平面図である。
【図７】同じくリブのさらに他の配置例を示した平面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１          ポールヨーク
２ａ，２ｂ  マグネット
３          プレート
４          サブプレート
５          磁気ギャップ
６          ボイスコイル
７          ボイスコイルボビン
８          接着剤受け部
８ａ        内径部
８ｂ        底面部
８ｃ        周壁部
８ｄ        段部
１１        ドライブコーン（第１振動板）
１１ａ      内周縁（折り曲げ部）
１１ｂ      立ち上がり部
１１ｃ      立ち下がり部
１１ｄ      第１リブ
１１ｅ      第２リブ
１２        フレーム
１３        第１エッジ部
１４        振動板（第２振動板）
１５        第２エッジ部
１６        ガスケット
１７        センターキャップ
Ａ          密閉空間
Ｓ          接着剤（接着剤溜まり部）
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明にかかるスピーカ装置について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。また、これより以降に記載する表面と裏面について、表面を音響放射側とし、裏面を音響放射側に対し逆側と定義する。図１はその第１の実施の形態を示したものであり、これはスピーカ装置の中心線から右半部を断面図により示したものである。符号１はその中心部が中空状に形成されたポールヨークであり、このポールヨーク１の底部に一体に形成された円盤状の鍔部１ａ上に載置されるようにしてリング状のマグネット２ａ，２ｂがポールヨークの円筒部１ｂと同軸状に装着されている。【００１９】
前記マグネット２ａ、２ｂの上面にはリング状のプレート３が装着されており、このプレート３の内周面に嵌合するようにしてリング状のサブプレート４が装着されている。前記した構成により、リング状のサブプレート４の内周面と、前記ポールヨーク１の外周面（円筒部１ｂの外周面）との間で磁気ギャップ５が形成されている。【００２０】
前記磁気ギャップ５には、ボイスコイル６が巻回された円筒状のボイスコイルボビン７が、ポールヨーク１の長手方向（図の上下方向）に沿って可動可能となるように取り付けられている。また、前記ボイスコイルボビン７の上端部付近の外周面には、環状に形成された接着剤受け部８が取り付けられており、この接着剤受け部８は、前記ボイスコイルボビン７との間でＵ字状の接着剤溜まりを形成すべく、上方に向かって周側壁を形成した断面がＬ字状を構成している。【００２１】
前記接着剤受け部８とボイスコイルボビン７との間で形成されたＵ字状部には、第１の振動板としてのドライブコーン１１の内周縁１１ａが入りこみ、Ｕ字状部に注入された後述する接着剤によって、ドライブコーン１１の前記内周縁がボイスコイルボビン７の外周面に結合されている。なお、接着剤受け部８の詳細な構成およびこの接着剤受け部を利用したボイスコイルボビン７に対するドライブコーン１１の取り付け例については、図２および図３に基づいて後で詳細に説明する。【００２２】
前記ドライブコーン１１は、例えば合成樹脂素材により全体としてほぼ円筒状に成形されており、その内周縁から音響放射方向（後述する振動板の前面に向かう方向、すなわち図１における上方向）に向かって鋭角に立ち上がる円錐形状の立ち上がり部１１ｂと、そのさらに外側に音響放射方向に対して逆に向かって円錐形状に立ち下がる立ち下がり部１１ｃが形成されている。【００２３】
そして、前記ドライブコーン１１の立ち下がり部１１ｃにおける上面には、その内側と外側においてリブ１１ｄ，１１ｅが音響放射方向に向かって一体に成形されている。なお、この実施の形態においては、ドライブコーン１１の立ち上がり部１１ａの近くに形成されたリブを第１リブ１１ｄ、エッジ部１３の近くに形成されたリブを第２リブ１１ｅと称呼する。【００２４】
前記ドライブコーン１１の最外周縁は鍔状に形成されており、この鍔部１１ｆとフレーム１２との間にはロール状の第１のエッジ部１３が介在されている。すなわち、前記ドライブコーン１１はロール状のエッジ部１３を介して、前記音響放射方向に往復駆動が可能となるように前記フレーム１２に支持されている。【００２５】
一方、前記ドライブコーン１１の立ち上がり部１１ｂと立下がり部１１ｃとの境界部において形成される円環状の頂部と、前記第１リブ１１ｄ、第２リブ１１ｅの先端部に沿って、それぞれ溝部が形成されている。そして、前記各溝部に注入された図示せぬ接着剤により、第２振動板１４（以下、これを単に振動板と称呼する。）がドライブコーン１１の前面に取り付けられている。なお、前記ドライブコーン１１に対する振動板１４の取り付け構成については、後で図２に基づいて詳しく説明する。【００２６】
また、前記振動板１４の外周縁は、山形の第２のエッジ部１５を介して、前記フレーム１２の開口縁において支持されている。なお、符号１６は前記フレーム１２の開口縁において前記エッジ部１５の外周縁を挟持するガスケット１６である。【００２７】
この実施の形態に示す前記振動板１４は、スピーカ口径内の外側領域を占めるように円環状に形成されており、この振動板１４の中央部には比較的大きな面積を占めるセンターキャップ１７が取り付けられている。すなわち、前記センターキャップ１７は、その外周縁が音響放射方向に対し逆向きに（図面上では下方向）側に折り曲げられ、前記振動板１４に形成された溝部に入り込み、この溝部において図示せぬ接着剤により、振動板１４に取り付けられている。なお、センターキャップ１７の前記振動板１４への取り付け構成についても、図２に基づいて後で詳しく説明する。【００２８】
前記振動板１４の外周縁において、振動板１４を振動可能に支持する山形のエッジ部１５は、山の高さが高く、しかも幅広に形成された第１領域１５ａと、第１領域に１５ａに対しフレーム１２側に、高さが低く、しかも幅が狭く形成された第２領域１５ｂより構成されている。この構成により、特に前記第１領域１５ａを構成するエッジ部１５は、より大きなコンプライアンスを確保することができ、振動板１４の大振幅な駆動にも良好に追従するように動作する。【００２９】
そして、前記した構成のスピーカ装置においては、前記エッジ部１５、振動板１４、ドライブコーン１１、エッジ部１３およびフレーム１２によって囲まれた符号Ａで示す空間は、密閉状態に形成されていることが望ましく、この密閉空間Ａ内の気体が空気バネとして作用し、前記ドライブコーン１１を介した前記振動板１４が、ドライブコーン１１と一体的に駆動されるように作用する。【００３０】
図２は図１に示すスピーカ装置における特にドライブコーン１１を中心にした拡大断面図であり、前記ボイスコイルボビン７に対するドライブコーン１１の取り付け構造、および前記ドライブコーン１１に対する振動板１４の取り付け構造を主に説明するものである。【００３１】
図２に示す接着剤受け部８は、図１に基づいてすでに説明したように環状に形成され、ボイスコイルボビン７の外周側面に配置されている。そして、ボイスコイルボビン７との間で形成されたＵ字状の接着剤溜まり部に充填された接着剤Ｓにより、ボイスコイルボビン７に対してドライブコーン１１の内周縁１１ａが取り付けられている。なお、図３は前記接着剤受け部８の構成を示したものであり、（Ａ）は接着剤受け部を上面図で示し、（Ｂ）は（Ａ）に示すａ−ａ線より矢印方向にみた断面図で示している。【００３２】
図３に示したように前記接着剤受け部８の内径部８ａは、前記したボイスコイルボビン７の円筒状の外周側面の径よりもわずかに大きく形成されている。そして、接着剤受け部には、環状の底面部８ｂと当該底面部の周側縁から円筒状に立ち上がる周壁部８ｃが形成されている。これにより、図２に示したようにボイスコイルボビン７の外周側面と接着剤受け部の前記底面部８ｂおよび周壁部８ｃとにより、接着剤Ｓが充填することができるＵ字状の接着剤溜まり部（前記接着剤と同じ符号Ｓで示す。）が形成される。【００３３】
そして、前記接着剤受け部８には、接着剤溜まり部Ｓ内で前記底面部８ｂから前記音響放射方向に向かって立ち上がる段部８ｄが形成されている。この段部８ｄは図３に示すように、周方向に沿って３か所形成されており、前記段部８ｄの上面に前記ドライブコーン１１の内周縁１１ａが当接され、この状態で前記接着剤Ｓにより、ドライブコーン１１の内周縁１１ａが埋設されている。
これまでは段部８ｄは３つあるものとして説明してきたが、段部８ｄの個数は特に制限されることなく、例えば、図４に示されるように、段部８ｄを８つ配置しても構わない。【００３４】
そして、前記ドライブコーン１１の内周縁には、ドライブコーンの振動方向に直交する方向に延出する折り曲げ部（符号は内周縁と同一の１１ａで示す）が形成され、前記折り曲げ部１１ａが前記したとおり接着剤受け部８内に充填された接着剤Ｓにより埋設されている。この構成により、前記ドライブコーン１１、接着剤受け部８およびボイスボイスコイルボビン７が、接着剤Ｓにより互いに連結されている。【００３５】
また、前記ドライブコーン１１の内周縁には振動方向に直交するように折り曲げ部１１ａが形成されているので、ドライブコーン１１の内周縁がボイスコイルボビン７の駆動力を受けて振動方向に剥離して抜け出るという問題を解消することができる。【００３６】
また、前記接着剤溜まり部Ｓ内には、接着剤受け部８の底面部８ｂから音響放射方向に向かって立ち上がる段部８ｄが形成されているので、ドライブコーン１１の内周縁を安定して固定することができ、ドライブコーン１１が全体として傾くことなく、所望の位置にてドライブコーンの内周縁１１ａを接着剤受け部８を介してボイスコイルボビン７に取り付けることができる。【００３７】
さらに、段部８ｄは接着剤受け部８内に点在させていることから、例えば、接着剤受け部８内が接着剤で十分満たされることで、底面部８ｂに直接ドライブコーン１１の内周縁１１ａが接することなく埋設される。よって接着面積を多く確保することができ、振動方向への接着力を向上させることができる。【００３８】
一方、前記ドライブコーン１１の立ち上がり部１１ａは、ドライブコーン１１の内周縁から音響放射方向に向かって円錐状に立ち上がる第１立ち上がり部１１ｂ１と、屈曲部１１ｂ２を介してさらにセンターキャップ１７に向かって外側に円錐状に立ち上がる第２立ち上がり部１１ｂ３が形成されている。【００３９】
そして、前記ドライブコーン１１の立ち上がり部１１ａと立下がり部１１ｂの境界部において形成された円環状の頂部には、図２に示されたようにドライブコーンの振動方向に直交する面と平行に、振動板の取り付け面１１ｇが形成されている。そして当該取り付け面１１ｇに対して振動板１４の内周縁１４ｄが、その図示せぬ接着剤により取り付けられている。【００４０】
また、前記取り付け面１１ｇの外周縁、すなわち取り付け面１１ｇと立下がり部１１ｃとの間には、取り付け面１１ｇに沿って円環状の溝部１１ｈ（以下、これを第１の溝部とも言う。）がさらに形成されており、前記振動板１４の内周縁の裏面に突出するようにして形成された円環状の凸部（以下、これを第１の凸部とも言う。）１４ａが、前記溝部１１ｈに挿入された状態で、接着剤によりドライブコーン１１に取り付けられている。【００４１】
さらに、前記ドライブコーン１１に形成された第１リブ１１ｄおよび第２リブ１１ｅの各先端部には、当該先端部に沿ってそれぞれ溝部１１ｉおよび１１ｊ（以下、これを第２の溝部および第３の溝部とも言う。）が形成されている。【００４２】
そして、前記振動板１４の裏面に突出するようにして形成された円環状の凸部（以下、これを第２の凸部とも言う。）１４ｂが前記第１リブに形成された溝部１１ｉに挿入された状態で、また前記第２の凸部１４ｂの外側に形成された凸部（以下、これを第３の凸部とも言う。）１４ｃが前記第２リブに形成された溝部１１ｊに挿入された状態で、それぞれ図示せぬ接着剤により取り付けられている。【００４３】
以上説明したように、図１および図２に示した実施の形態においては、振動板１４の裏面に突出するようにして第１、第２、第３の凸部１４ａ，１４ｂ，１４ｃがそれぞれ形成され、前記第１〜第３の各凸部は、ドライブコーン１１の頂部に形成された第１の溝部１１ｈ、およびリブ１１ｃ，１１ｄの先端部に形成された第２および第３の溝部１１ｉ，１１ｊに挿入された状態で、それぞれ図示せぬ接着剤により取り付けられている。【００４４】
一方、前記した振動板１４の中央部には、前記したとおりセンターキャップ１７が、振動板１４に取り付けられている。すなわち、前記振動板１４の表面には、溝部１４ｅが形成されており、センターキャップ１７の外周縁における音響放射方向に対し逆向き（図面上では下方向）への折り曲げ部１７ａが、前記溝部１４ｅに沿って挿入された状態で振動板１４に取り付けられている。【００４５】
ドライブコーン１１と振動板１４とは、特に接着剤により接着されることに限定されず、熱融着などの公知の方法にて接着されても構わない。
ドライブコーン１１の表面上のリブ１１ｄ、１１ｅは一体成形されることに限定されず、ドライブコーン１１の表面にて接着剤などで貼り付ける、熱融着するなどして接着して形成しても構わない。
リブ１１ｅ、溝部１１ｊは弧状に配置しているが、振動板１４を支持できるのであれば特に限定されず、例えば、周状、多角形状に配置されても良く、周状に点在するように配置しても構わない。【００４６】
なお、前記振動板１４に形成された溝部１４ｅには、好ましくは図示せぬ接着剤が充填され、これによりセンターキャップ１７は振動板１４に対して十分な機械的な強度をもって取り付けることができる。【００４７】
そして、センターキャップの折り曲げ部１７ａが取り付けられた前記振動板１４の直下（裏面側）の位置において、前記振動板１４に形成された第２の凸部１４ｂが、ドライブコーン１１の前記第１リブ１１ｃに形成された円環状の溝部１１ｉにおいて取り付けられている。これにより、前記センターキャップ１７は、前記振動板１４と共に音響放射方向に往復振動し、これにより低音域の十分な音圧レベルを確保することができる。【００４８】
したがって、前記した構成によると振動板１４は、その裏面における複数の周方向に沿った各部においてドライブコーン１１に取り付けられ、しかも振動板１４を支持する第１リブ１１ｄおよび第２リブ１１ｅは、それぞれ音響放射方向に向かってドライブコーン１１に一体に成形されているので、ドライブコーン１１と振動板１４の相互において、振動方向の剛性を一層高めることができる。したがって、前記振動板１４は特に大振幅の駆動を受けても前記ドライブコーン１１を介して、ドライブコーンと共に一体に駆動されるように作用する。【００４９】
また、前記振動板１４は、その裏面に形成された第１〜第３の凸部１４ａ，１４ｂ，１４ｃが、ドライブコーン１１に形成された第１〜第３の溝部１１ｈ，１１ｉ，１１ｊに挿入された状態で接着されているので、振動板１４がドライブコーン１１から剥離する等の不具合の発生度合いを著しく低減させることができる。これにより耐久性に優れたスピーカ装置を提供することが可能となる。【００５０】
さらに、音響放射方向に略平行に立ち上がる第１立ち上がり部１１ｂ１をドライブコーン１１が有することで、ボイスコイル６ｂからの振動を効率的にドライブコーン１１へ、さらには振動板１４へ伝えることができ、さらに安定して高品質な再生音を提供することができる。【００５１】
また、図１、２に図示される第１、２リブについて、ドライブコーン１１の表面への配置はドライブコーン１１の内周縁を囲むような、円環状、楕円状、多角形状に配置されていてもよい。また上記の実施形態では第１、２のリブは共に異なるリブとして記載されているが、連結されていても構わない。【００５２】
例えば、図５に示すような音響放射方向に対し垂直な方向でリブを切って得られる、そのリブ断面がほぼ弧の形状であり、複数の前記リブがドライブコーンの内周縁を取り囲むように周状に配置しても構わなく、図６，図７に示すような配置などが挙げられ、これらの配置に限定されない。【００５３】
ドライブコーン１１の形状について、第１立ち上がり部１１ｂとボイスコイルボビン７の外周側面とが成す角に対し、前記第２立ち上がり部１１ｃと前記ボイスコイルボビン７の外周側面との成す角より鋭角となるような形状であるので、ドライブコーン１１の内周端から屈曲部にかけて大きい傾きを有す立ち上がり部１１ａを形成でき、屈曲部を備えないようなドライブコーンと振動板を備えるスピーカ装置よりも、ボイスコイルからドライブコーンへ、さらに振動板へ振動を効率良く伝えることができる。【００５４】
ドライブコーン１１について、第１リブおよび第２リブが一体成形されていても構わなく特に限定はされないが、特にドライブコーン１１に第１リブ、第２リブが一体成形されている場合には、ドライブコーン１１、振動板１４を大きな振動となるような駆動をさせても、第１リブ、第２リブが一体成形されていることでドライブコーン１１との接合が壊れることを抑制でき、音を再生することができなくなるという致命的な問題を生じさせることを防止することができる。
前記の一体成形とは公知の方法を用いることができ、例えば、射出成形によりドライブコーン１１と第１リブ、第２リブを一体成形することができる。
【図１】
2008023420.tif 000003
【図２】
2008023420.tif 000004
【図３】
2008023420.tif 000005
【図４】
2008023420.tif 000006
【図５】
2008023420.tif 000007
【図６】
2008023420.tif 000008
【図７】
2008023420.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成20年6月17日(2008.6.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周縁が第１のエッジ部を介してフレームに連結されるとともに、内周縁がボイスコイルボビンに連結された第１の振動板を具備したスピーカ装置であって、
前記ボイスコイルボビンの外周側面に配置された接着剤受け部内に前記第１の振動板の内周縁が収容され、当該接着剤受け部内に充填された接着剤により、前記第１の振動板、接着剤受け部およびボイスコイルボビンが互いに連結されると共に、
前記接着剤受け部には、環状の底面部と当該底面部の周側縁から円筒状に立ち上がる周壁部が形成され、前記ボイスコイルボビンの外周側面に配置した状態において、ボイスコイルボビンの外周側面との間で断面Ｕ字状の接着剤溜まり部が形成されるように構成され、
かつ、前記接着剤受け部には、接着剤溜まり部内において前記底面部から音響放射方向に向かって立ち上がる段部が形成され、前記段部の上面に前記第１の振動板の内周縁が当接された状態で、前記接着剤により埋設されていることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
前記第１の振動板の内周縁には、振動板の振動方向に直交する方向に延出する折り曲げ部が形成され、前記折り曲げ部が接着剤受け部内に充填された接着剤により埋設されていることを特徴とする請求項１に記載されたスピーカ装置。
【請求項５】
前記振動板に対して音響放射側に第２の振動板が備えられ、前記第２の振動板の内周縁は前記振動板に連結され、前記第２の振動板の外周縁が第２のエッジ部を介して前記フレームに連結されていることを特徴とする請求項１または請求項４に記載されたスピーカ装置。
【請求項６】
前記第１の振動板には、音響放射方向に向かって一体に円環状に立ち上がるようにして形成されたリブ部材が形成され、前記リブ部材の先端部において、前記第２の振動板の裏面が支持されていることを特徴とする請求項５に記載されたスピーカ装置。
【請求項７】
前記第１振動板には、振動板の内周縁から音響放射方向に向かって円錐状に立ち上がる第１立ち上がり部と、屈曲部を介してさらに外側に円錐状に立ち上がる第２立ち上がり部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載されたスピーカ装置。
【請求項８】
前記第１立ち上がり部と前記ボイスコイルボビンの外周側面とが成す角は、前記第２立ち上がり部と前記ボイスコイルボビンの外周側面との成す角より鋭角であることを特徴とする請求項７記載のスピーカ装置。
【請求項９】
前記第１の振動板と第１のエッジ部、前記第２の振動板と第２のエッジ部、および前記フレームとで囲まれた空間が、密閉空間を形成していることを特徴とする請求項５に記載されたスピーカ装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
との結合部において剥離が発生した場合においては、この種のスピーカ装置としては高品質な音を再生できないという致命的な結果をもたらすことになる。
［００１３］
この発明は、前記したように特に振動板に大振幅を伴うスピーカ装置に好適に採用することができること、ボイスコイルボビンと振動板との結合部において剥離が発生する度合いを大幅に低減させることができる耐久性を向上させたスピーカ装置を提供すること、等を課題の一例とするものである。
課題を解決するための手段
［００１４］
前記した課題を解決するためになされたこの発明にかかるスピーカ装置の好ましい基本形態は、請求項１に記載のとおり、外周縁が第１のエッジ部を介してフレームに連結されるとともに、内周縁がボイスコイルボビンに連結された第１の振動板を具備したスピーカ装置であって、前記ボイスコイルボビンの周側面に配置された接着剤受け部内に前記第１の振動板の内周縁が収容され、当該接着剤受け部内に充填された接着剤により、前記第１の振動板、接着剤受け部およびボイスコイルボビンが互いに連結されると共に、前記接着剤受け部には、環状の底面部と当該底面部の周側縁から円筒状に立ち上がる周壁部が形成され、前記ボイスコイルボビンの外周側面に配置した状態において、ボイスコイルボビンの外周側面との間で断面Ｕ字状の接着剤溜まり部が形成されるように構成され、かつ前記接着剤受け部には、接着剤溜まり部内において前記底面部から音響放射方向に向かって立ち上がる段部が形成され、前記段部の上面に前記第１の振動板の内周縁が当接された状態で、前記接着剤により埋設されている点に特徴を有する。
［００１５］
前記した構成によると、接着剤受け部内に充填された接着剤により、振動板の内周縁が埋設され、前記動板、接着剤受け部およびボイスコイルボビンが互いに強固に連結される。特にボイスコイルボビンの長手方向に沿った接着剤受け部の寸法を大きく取ることにより、ボイスコイルボビンに対する接着面積を増大させることができるので、ボイスコイルボビンと振動板との結合部において、剥離が発生する度合いを大幅に低減させることが可能となる。
図面の簡単な説明
［００１６］
［図１］この発明にかかるスピーカ装置の実施の形態を示した部分断面図である。
［図２］図１に示すスピーカ装置における特に第１の振動板を中心にした拡大断面図である。
［図３］図１に示すスピーカ装置において用いられる接着剤受け部の上面図および断面図である。
［図４］接着剤受け部の他の構成例を示した上面図および断面図である。
［図５］第１の振動板に対するリブの配置例を示した平面図である。
【国際調査報告】
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