(57)【要約】  第１の光散乱剤を含有する主光散乱層と、前記主光散乱層上に形成され前記第１の光散乱剤の濃度よりも低濃度の第２の光散乱剤を含有する基材層と、を備える積層体からなる透過型スクリーンであって、前記構造体の積層方向の光線透過率が７０％以上であり、コントラストが６００：１以上である透過型スクリーン。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の光散乱剤を含有する主光散乱層と、前記主光散乱層上に形成され前記第１の光散乱剤の濃度よりも低濃度の第２の光散乱剤を含有する基材層とを備える積層体からなる透過型スクリーンであって、
前記積層体の積層方向の光線透過率が７０％以上であり、コントラストが６００：１以上である透過型スクリーン。
【請求項２】
前記主光散乱層中の前記第１の光散乱剤の濃度は１０〜３０００ｐｐｍであり、前記基材層中の前記第２の光散乱剤の濃度は０．１〜４．５ｐｐｍである請求項１記載の透過型スクリーン。
【請求項３】
前記主光散乱層は第１の光透過性樹脂を構成成分とし、前記基材層は第２の光透過性樹脂を構成成分とする請求項１又は２に記載の透過型スクリーン。
【請求項４】
前記第１の光透過性樹脂及び／又は前記第２の光透過性樹脂はメタクリル樹脂である請求項３記載の透過型スクリーン。
【請求項５】
前記基材層中の前記第２の光散乱剤の濃度（Ｃ２）に対する前記主光散乱層中の前記第１の光散乱剤の濃度（Ｃ１）の比（Ｃ１／Ｃ２）が２０／１〜２０００／１である請求項１〜４のいずれか一項に記載の透過型スクリーン。
【請求項６】
前記基材層の厚さ（Ｔ２）に対する前記主光散乱層の厚さ（Ｔ１）の比（Ｔ１／Ｔ２）が１／３００〜１／７である請求項１〜５のいずれか一項に記載の透過型スクリーン。
【請求項７】
前記主光散乱層はフィルム状をなしており、前記基材層は当該主光散乱層の主面の一方又は双方上に形成されている請求項１〜６のいずれか一項に記載の透過型スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロジェクターからの映像を背面に投影したときに、その画像を前面から視認することのできる透過型スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透過型スクリーンとしては、高輝度で高コントラスト化するために偏光フィルム、フレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシート等を使ったものが実用化されている。しかし、このような従来の透過型スクリーンは、偏光フィルムやレンズシートを使用している為に高価である。また、ショウウィンドウに透過スクリーンを貼り、これに動的な広告をプロジェクターで投影する広告手法が考えられるが、従来の透過型スクリーンでは透視性が無いため、商品を外から見ることが出来なくなってしまい、ショーウィンドウの意味がなくなるという問題があった。【０００３】
そこで、上記の問題を解決するために種々の提案がなされている。【０００４】
特許文献１には、背景視認性を改良するために、透過スクリーンを、透明な球状微粒子と、該球状微粒子とは屈折率の異なる透明バインダーとからなる光拡散性を有する部分と透視性を有する部分とを周期的、またはランダムに混在させてなる構成とすることが開示されている。【０００５】
特許文献２には、背景視認性を改良するために、透過スクリーンに、光の波長よりも十分に粒子径の大きい球状誘電体粒子を含み、入射した光が進行方向に対して殆ど全て前方に散乱して後方に散乱されることのない性質を有する前方散乱性の光散乱層を設けることが開示されている。【０００６】
特許文献３には、背面投射型プロジェクションテレビに用いる透過型スクリーンとして、ガラス基板の前面に光反射防止層を設け、該ガラス基板の背面に拡散剤を樹脂中に含む樹脂フィルムからなる光拡散材層を設けてなる透過型スクリーンが開示されている。
【特許文献１】特開２００６−１３３６３６号公報
【特許文献２】特開２００１−２４２５４６号公報
【特許文献３】特開２００５−２５０１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の透過型スクリーンで得られた映像はコントラストの点で十分満足のいくものではなく、鮮明さに欠けていた。【０００８】
本発明の目的は、プロジェクター側からはスクリーンに映像が映し出されることなくスクリーンの背景を視認することができると共にプロジェクターの反対側からはスクリーンにコントラストの強い鮮明な映像を映し出すことができ、スクリーンの映像とスクリーンの背景とを共に視認することができる透過型スクリーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、基材層と主光散乱層を含む積層構造体からなる透過型スクリーンにおいて、基材層及び主光散乱層のそれぞれに所定濃度の光散乱剤を含有させることにより上記課題が解決できることを見出して本発明を完成するに至った。【００１０】
すなわち、本発明は、以下に記載する通りである。【００１１】
（１）第１の光散乱剤を含有する主光散乱層（皮膜層）と、前記主光散乱層上に形成され前記第１の光散乱剤の濃度よりも低濃度の第２の光散乱剤を含有する基材層とを備える積層体からなる透過型スクリーンであって、前記積層体の積層方向の光線透過率が７０％以上であり、コントラストが６００：１以上である透過型スクリーン。尚、第１の光散乱剤の濃度は主光散乱層の全質量基準であり、第２の光散乱剤の濃度は基材層の全質量基準である。【００１２】
（２）前記主光散乱層中の前記第１の光散乱剤の濃度は１０〜３０００ｐｐｍであり、前記基材層中の前記第２の光散乱剤の濃度は０．１〜４．５ｐｐｍである（１）記載の透過型スクリーン。【００１３】
（３）前記主光散乱層は第１の光透過性樹脂を構成成分とし、前記基材層は第２の光透過性樹脂を構成成分とする（１）又は（２）に記載の透過型スクリーン。【００１４】
（４）前記第１の光透過性樹脂及び／又は前記第２の光透過性樹脂はメタクリル樹脂である（３）記載の透過型スクリーン。【００１５】
（５）前記基材層中の前記第２の光散乱剤の濃度（Ｃ２）に対する前記主光散乱層中の前記第１の光散乱剤の濃度（Ｃ１）の比（Ｃ１／Ｃ２）が２０／１〜２０００／１である（１）〜（４）のいずれかに記載の透過型スクリーン。【００１６】
（６）前記基材層の厚さ（Ｔ２）に対する前記主光散乱層の厚さ（Ｔ１）の比（Ｔ１／Ｔ２）が１／３００〜１／７である（１）〜（５）のいずれかに記載の透過型スクリーン。【００１７】
（７）前記主光散乱層はフィルム状をなしており、前記基材層は当該主光散乱層の主面の一方又は双方上に形成されている（１）〜（６）のいずれかに記載の透過型スクリーン。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の透過型スクリーンは、コントラストの強い鮮明な映像を映し出すことができると共に背景視認性に優れるという効果を奏する。また、基材層に光散乱剤を添加すると、画像の輝度均一性を上げる点でも好ましい効果をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係る透過型スクリーンの斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る透過型スクリーンの使用状態を示す断面図である。
【図３】第２実施形態に係る透過型スクリーンの斜視図である。
【図４】第２実施形態に係る透過型スクリーンの使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１・・・主光散乱層、２・・・基材層、３・・・プロジェクター、１０・・・第１実施形態に係る透過型スクリーン、１１・・・第２実施形態に係る透過型スクリーン。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、好適な実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面は理解を容易にするため一部を誇張して描いており、寸法比率は説明のものとは必ずしも一致しない。【００２２】
図１は第１実施形態に係る透過型スクリーンの斜視図である。図１に示す第１実施形態に係る透過型スクリーン１０は、主光散乱層１と主光散乱層１上に形成された基材層２とを備えている。第１実施形態に係る透過型スクリーン１０においては、基材層２の主面（主光散乱層１と接触していない方の主面）は映像が投影される背面に相当し、主光散乱層１の主面（基材層２と接触していない方の主面）はその映像を観察するための前面に相当する。【００２３】
主光散乱層１は第１の光散乱剤を含有し、基材層２は第２の光散乱剤を含有する。但し、基材層２における第２の光散乱剤の濃度（基材層２全質量を基準とした第２の光散乱剤の質量）は、主光散乱層１における第１の光散乱剤の濃度（主光散乱層１全質量を基準とした第１の光散乱剤の質量）よりも低濃度になっている。【００２４】
図２は第１実施形態に係る透過型スクリーン１０の使用状態を示す断面図であり、透過型スクリーン１０の背面（基材層２の主面）、すなわちプロジェクター側からプロジェクター３の映像が投影され、投影された映像が透過型スクリーン１０の前面（主光散乱層１の主面）、すなわち映像観察者側に到達する。【００２５】
図３は第２実施形態に係る透過型スクリーンの斜視図である。図３に示す第２実施形態に係る透過型スクリーン１１は、主光散乱層１の主面の両面に基材層２が形成されたものである。第２実施形態に係る透過型スクリーン１１においては、一方の基材層２の主面（主光散乱層１と接触していない方の主面）は映像が投影される背面に相当し、他方の基材層２の主面（主光散乱層１と接触していない方の主面）はその映像を観察するための前面に相当する。【００２６】
主光散乱層１は第１の光散乱剤を含有し、基材層２は第２の光散乱剤を含有する。但し、第１実施形態の場合と同様に、基材層２における第２の光散乱剤の濃度（基材層２全質量を基準とした第２の光散乱剤の質量）は、主光散乱層１における第１の光散乱剤の濃度（主光散乱層１全質量を基準とした第１の光散乱剤の質量）よりも低濃度になっている。【００２７】
図４は第２実施形態に係る透過型スクリーン１１の使用状態を示す断面図であり、透過型スクリーン１１の背面（一方の基材層２の主面）、すなわちプロジェクター側からプロジェクター３の映像が投影され、投影された映像が透過型スクリーン１１の前面（他方の基材層２の主面））、すなわち映像観察者側に到達する。【００２８】
第１実施形態に係る透過型スクリーン１０及び第２実施形態に係る透過型スクリーン１１は上記構成を有するため、プロジェクター側からはスクリーンに映像が映し出されることなくスクリーンの背景を視認することができると共にプロジェクターの反対側からはスクリーンにコントラストの強い鮮明な映像を映し出すことができ、スクリーンの映像とスクリーンの背景とを共に視認することができる。【００２９】
主光散乱層１は第１の光透過性樹脂を構成成分とし、基材層２は第２の光透過性樹脂を構成成分とすることが好ましい。すなわち、主光散乱層１は光透過性樹脂及び第１の光散乱剤を含有することが好ましく、基材層２は第２の光透過性樹脂及び第２の光散乱剤を含有することが好ましい。尚、第１の光散乱剤と第２の光散乱剤は、同一であっても異なってもよく、第１の光透過性樹脂と第２の光透過性樹脂も、同一であっても異なってもよい。【００３０】
第１の光透過性樹脂及び第２の光透過性樹脂としては、種々の熱可塑性樹脂が適用可能であるが、好ましくはメタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、非晶性ポリエステル樹脂等の光学材料であり、  更に好ましくはメタクリル樹脂である。【００３１】
ここで、メタクリル樹脂とは、メタクリル酸メチル又はメタクリル酸エチルを７０重量％以上と、これらと共重合性を有する単量体とを共重合することにより得ることが出来るものを意味する。【００３２】
メタクリル酸メチル又はメタクリル酸エチルと共重合性を有する単量体としては、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和酸類等が適用可能である。【００３３】
尚、第１の光透過性樹脂及び第２の光透過性樹脂としては、耐熱性メタクリル樹脂、低吸湿性メタクリル樹脂、耐衝撃性メタクリル樹脂等も適用可能である。耐衝撃性メタクリル樹脂とは、耐衝撃性を向上させたメタクリル樹脂をいい、例えばメタクリル樹脂にゴム弾性体をブレンドしたものである。そのゴム弾性体の一例としては、アクリル系重合体芯材料の周りに弾性層及び非弾性層を交互に生成させる多段階逐次重合法により製造される多段重合体が挙げられる。このゴム弾性体をメタクリル樹脂にブレンドすることで、耐衝撃性メタクリル樹脂が得られる。【００３４】
また、第１の光透過性樹脂及び第２の光透過性樹脂としてポリカーボネート樹脂を用いる場合には、ポリカーボネート樹脂としてビスフェノールＡに代表される二価フェノール系化合物から誘導される重合体を用いることが好ましい。ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、ホスゲン法、エステル交換法或いは固相重合法等の製造方法を適用することが出来る。【００３５】
第１の光透過性樹脂及び第２の光透過性樹脂として用いられる環状オレフィン系樹脂とは、ノルボルネンやシクロヘキサジエン等のポリマー鎖中に環状オレフィン骨格を含む重合体又はこれらを含む共重合体であり、非晶性熱可塑性樹脂に属する。その製造方法については特に限定されるものではない。例えば、ノルボルネンを主とした環状オレフィン樹脂の一例としては、エチレン・ノルボルネン共重合体であるＴｉｃｏｎａ株式会社製の「Ｔｏｐａｓ」（商品名）が適用可能であり、シクロペンタジエン開環重合体の一例としては日本ゼオン株式会社製の「Ｚｅｏｎｅｘ」（商品名）等が適用可能である。【００３６】
第１の光透過性樹脂及び第２の光透過性樹脂として用いられるスチレン系樹脂とは、スチレンを必須成分とするホモポリマー、コポリマー又はこれらのポリマーと他の樹脂とから得られるポリマーブレンド等である。本発明においては、特に、ポリスチレン、アクリロニトリル及びスチレンの共重合体樹脂であるＡＢＳ樹脂、メタクリル酸エステルとスチレンの共重合体樹脂であるＭＳ樹脂を用いることが好ましい（以下、メタクリル酸エステルとスチレンの共重合体について「ＭＳ」と記載する場合がある）。さらに、スチレン系樹脂相中にゴムが分布した透明強化ポリスチレンも好ましく使用出来る。スチレン系樹脂の製造方法には特に制限はない。【００３７】
第１の光透過性樹脂及び第２の光透過性樹脂として用いられる非晶性ポリエステルとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール、ビスフェノール、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等の芳香族ジヒドロキシ化合物、又はこれらの２種類以上から選ばれたジヒドロキシ化合物単位と、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタリンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、ウンデカジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸、又はこれらの２種類以上から選ばれたジカルボン酸単位とから形成されるポリエステルであって非晶性の樹脂を適用可能である。【００３８】
非晶性ポリエステルの製造方法は、特に限定されるものではない。非晶性ポリエステルとして容易に入手し得る市販銘柄としては、イーストマン・コダック社の製品であるＫＯＤＡＲ  ＰＴＥＣ或いはＰＣＴＡ等が挙げられる。【００３９】
以上のように、主光散乱層１は第１の光散乱剤及び第１の光透過性樹脂を含有することが好ましく、基材層２は第２の光散乱剤及び第２の光透過性樹脂を含有することが好ましいが、主光散乱層１及び基材層２にはこれら以外の添加成分を必要に応じて含有させてもよい。【００４０】
添加成分としては軟質重合体が挙げられ、軟質重合体としては、例えば、α−オレフィンからなるオレフィン系軟質重合体、イソブチレンからなるイソブチレン系軟質重合体、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンからなるジエン系軟質重合体、ノルボルネン、シクロペンテン等の環状オレフィンからなる環状オレフィン系軟質重合体、有機ポリシロキサン系軟質重合体、α，β−不飽和酸とその誘導体からなる軟質重合体、不飽和アルコール及びアミンまたはそのアシル誘導体またはアセタールからなる軟質重合体、エポキシ化合物の重合体、フッ素系ゴム等を適用出来る。【００４１】
添加成分としては、上記の他に透過型スクリーンの透明性を損なわない程度において、可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色材、フィラー等を用いてもよい。【００４２】
第１の光散乱剤及び第２の光散乱剤として適用可能な材料としては、炭酸カルシウム、アルミナ、二酸化チタン、二酸化珪素、ガラスビーズ等の無機微粒子、スチレン架橋ビーズ、ＭＳ架橋ビーズ、シロキサン系架橋ビーズ等の有機微粒子等が挙げられる。また、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＭＳ樹脂、環状オレフィン樹脂等の透明性の高い樹脂材料からなる中空架橋微粒子及びガラスからなる中空微粒子等も、光散乱剤として適用可能である。尚、光散乱剤は、主光散乱層１及び基材層２を構成する樹脂中に分散されていることが好ましい。【００４３】
画像を結像させるのに重要な主光散乱層用の光散乱剤としては、二酸化チタンのような白色系微粒子よりも、透明系微粒子の方が、投影画像全体の色再現性が向上するため好ましい。透明系微粒子としては、アルミナ、二酸化珪素、ガラスビーズ等の無機微粒子、スチレン架橋ビーズ、ＭＳ架橋ビーズ、シロキサン系架橋ビーズ等の有機微粒子等が挙げられる。【００４４】
また、第１の光散乱剤及び第２の光散乱剤の形状は特に限定されるものではなく、例えば、真球状、球状、キュービック状、六方晶状、不定形状等の光散乱剤が適用可能である。さらに、光散乱剤の粒子径は平均粒径０．０２μｍ〜１０μｍの範囲が好ましく、０．１μｍ〜２μｍの範囲がさらに好ましい。【００４５】
上述したように、基材層２中の第２の光散乱剤の濃度は、主光散乱層１中の第１の光散乱剤の濃度より低くなっている。基材層２中の第２の光散乱剤の濃度の最低値は０であるが、画像の輝度均一性を上げることができることから、基材層２における第２の光散乱剤の濃度は０を超えることが好ましい。【００４６】
光散乱剤の濃度は、主光散乱層１全質量を基準とした第１の光散乱剤の重量分率（ｐｐｍ）、又は基材層２全質量を基準とした第２の光散乱剤の重量分率（ｐｐｍ）で表すことができる。【００４７】
主光散乱層１中の第１の光散乱剤の濃度は、１０〜３０００ｐｐｍが好ましく、１００〜２５００ｐｐｍがより好ましく、５００〜２０００ｐｐｍが更に好ましい。一方、基材層２中の第２の光散乱剤濃度は０．１〜４．５ｐｐｍが好ましく、０．３〜４ｐｐｍがより好ましく、０．５〜３ｐｐｍが更に好ましい。【００４８】
基材層２中の第２の光散乱剤の濃度（Ｃ２）に対する主光散乱層１中の第１の光散乱剤１の濃度（Ｃ１）の比（Ｃ１／Ｃ２）は、２０／１〜２０００／１であることが好ましく、１００／１〜１０００／１であることがより好ましい。このように、主光散乱層ばかりでなく基材層にも光散乱剤を添加することにより画像の輝度均一性が上がるという好ましい効果が奏される。【００４９】
また、主光散乱層１と基材層２とは、特定の厚さ比であることが好ましい。具体的には、基材層２の厚さ（Ｔ２）に対する主光散乱層１の厚さ（Ｔ１）の比（Ｔ１／Ｔ２）が１／３００〜１／７であることが好ましく、１／２００〜１／１５であることがより好ましく、１／１００〜１／２５であることが更に好ましい。【００５０】
さらに、主光散乱層１の厚さは、第１の光散乱剤の種類により異なるが２０μｍ〜５００μｍの範囲が好ましい。主光散乱層１の厚さが２０μｍ以上では結像性能が優れ、５００μｍ以下では光線透過率が高く、背景視認性も向上する。【００５１】
主光散乱層１及び基材層２は、それぞれ、主光散乱層１を構成する成分（第１の光散乱剤及び第１の光透過樹脂を含有することが好ましく、他の添加成分を含有していてもよい）、基材層２を構成する成分（第２の光散乱剤及び第２の光透過樹脂を含有することが好ましく、他の添加成分を含有していてもよい）をシート状に形成することによって得ることができる。この熱可塑性樹脂シートとしては、押し出し成形により製造される押し出しシート、キャスト法により製造させるキャストシートの何れも適用可能である。【００５２】
本発明の透過型スクリーンは、主光散乱層１と基材層２とを備える積層体の積層方向の光線透過率が７０％以上であり、コントラストが６００：１以上である。【００５３】
ここで、光線透過率はＪＩＳ  Ｋ７３６１により測定される全光線透過率を意味し、光線透過率は７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。光線透過率が７０％以上とすることにより、プロジェクター側からはスクリーンに映像が映し出されることなくスクリーンの背景を視認することができると共にプロジェクターの反対側からはスクリーンにコントラストの強い鮮明な映像を映し出すことができるようになる。【００５４】
コントラストは、透過型スクリーンの背面からプロジェクターで白色画像及び黒色画像を結像させ、前面から輝度計で各々の輝度を測定し、輝度ｍａｘ．及び輝度ｍｉｎ．を測定することにより得られる値である。コントラストは、輝度ｍａｘ．：輝度ｍｉｎ．として表すことができるが、コントラスト比として輝度ｍａｘ．／輝度ｍｉｎ．で表すこともできる。コントラストが６００：１以上であるとは、コントラスト比（輝度ｍａｘ／輝度ｍｉｎ）が６００以上であることを意味する。コントラストが６００：１以上である場合は、画像の鮮明さが充分に高く透過型スクリーンとしての性能が高くなる。コントラストは６００：１以上が好ましく、７００：１以上がより好ましい。【００５５】
本発明の透過型スクリーンは、上述した第１実施形態に係る透過型スクリーン１０及び第２実施形態に係る透過型スクリーン１１の形態に限られず、種々の変形が可能である。例えば、上記の光線透過率及びコントラストが保たれる限りにおいて、透過型スクリーン１０又は１１の主光散乱層１と基材層２との間に、他の層を設けてもよい。このような層としては、主光散乱層１と基材層２との接着性を向上させるカップリング剤層が挙げられる。また、透過型スクリーンの最表面に帯電防止剤層や表面保護層を設けてもよい。【００５６】
次に、透過型スクリーンの製造方法について述べる。【００５７】
透過型スクリーンの基材層及び主光散乱層は、上述のように、第１の光透過性樹脂又は第２の光透過性樹脂（以下、これらをまとめて単に「光透過性樹脂」という。）中に、第１の光散乱剤又は第２の光散乱剤（以下、これらをまとめて単に「光散乱剤」という。）を分散させ、得られた光透過性樹脂組成物を押出法又はキャスト法でシート状に形成することで得ることができる。この光透過性樹脂組成物の製造方法は、光散乱剤の微粒子を光透過性樹脂中に均一に分散させるものであれば特に限定されないが、好ましい方法については後述する。【００５８】
透過型スクリーンの基材層及び主光散乱層となる光透過性樹脂及び光散乱剤の微粒子を含む光透過性樹脂組成物を製造する場合、光散乱剤の微粒子を光透過性樹脂中に均一分散させる方法として、例えば、以下の（１）あるいは（２）の方法を適用することが出来る。【００５９】
（１）押出機で、基材層及び主光散乱層となる透明熱可塑性樹脂と光散乱剤の微粒子とを溶融混練する方法：
この場合には、光散乱剤の微粒子を有機液体中に、好ましくは超音波発生装置を用いて分散させ、光散乱剤分散液を作成する。作成した光散乱剤分散液と光透過性樹脂とを混合し、その混合物を押出機で溶融混練する。その際、使用する有機液体は、光散乱剤の微粒子が溶解、膨潤等を起こすことなく、且つ均一に分散するものであれば何ら限定されるものではない。また分散状態により数種類の有機液体を任意の割合で混合して使用することが出来る。【００６０】
尚、ここでいう有機液体としては、一般有機液体の他、光透過性樹脂を構成する重合性単量体等も含まれ、光散乱剤の微粒子が溶解、膨潤等を起こし難く、また均一に分散するものであれば特に限定されるものではない。また、光散乱剤の微粒子の分散状態により数種類の有機液体を任意の割合で混合して使用しても良い。【００６１】
一般有機液体としては、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、キシレン、トルエン等の芳香族類、メタノール、エタノール等のアルコール類を適用することが出来る。また、重合性単量体としては、例えば光透過性樹脂がメタクリル樹脂の場合、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和酸類等が適用出来る。【００６２】
光散乱剤の微粒子と有機液体との混合比は、光散乱剤の微粒子の分散性を考慮して任意に決定することが出来るが、有機液体１００重量部に対して光散乱剤の微粒子を０．００１〜８０重量部の範囲で混合することが好ましい。【００６３】
また、光散乱剤の微粒子と有機液体とからなる光散乱剤分散液と光透過性樹脂との混合比も、混合押し出し工程でのハンドリング性を考慮して任意に決定することが出来るが、光透過性樹脂１００重量部に対して分散液を０．００１〜１０重量部の範囲で混合することが好ましい。【００６４】
光散乱剤分散液の光透過性樹脂への混合方法は、特に限定されるものではなく、例えば、ヘンシェルミキサーによる混合、スーパーフローターによる混合、タンブラーによる混合といった混合方法で混合することが出来る。【００６５】
また、上記混合物の溶融混練に用いられる押出機についても必ずしも特異なものを用いる必要はなく、通常の単軸または二軸の押出機等であれば良い。但し、分散に使用した有機液体の揮発成分除去の観点から、ベント口で好ましくは３００Ｔｏｒｒ以下の減圧脱揮が可能な押出機が好ましい。更に、ダイスとしては、各層の厚さを制御可能な多層ダイスを用いることが好ましい。【００６６】
また、光散乱剤の微粒子の二次凝集防止の観点から、二軸押出機を使用することが製造上好ましい。押出機の温度は、使用する光透過性樹脂の種類によって任意に設定することが出来る。例えば、光透過性樹脂としてメタクリル樹脂を用いる場合には、１８０℃〜２６０℃前後である。【００６７】
（２）キャスト法により重合し、スクリーンを得る方法：
この場合には、光散乱剤の微粒子を、光透過性樹脂の原料単量体、またはこの単量体と共重合可能な単量体中に、好ましくは超音波発生装置を用いて分散させる方法が適用出来る。この場合、光散乱剤の微粒子を原材料モノマーの一部に予め分散させ、その後、部分重合したポリマー溶液等に混合して使用することが好ましい。光散乱剤の微粒子とそれを分散する原料モノマーとの量比は、分散性、仕込み時の粘度、ハンドリング性等から任意に決定出来る。【００６８】
また、キャスト法における重合温度、重合時間、重合開始剤量等の重合条件やシート（キャスト板）の形成方法についても特に限定されるものではない。シートの形成方法としては、例えば、ガラスセルキャスト法、連続キャスト法等が適用出来る。【００６９】
（１）又は（２）の製造方法によって得られる透過型スクリーンの表面は、光散乱剤濃度が低いために鏡面光沢を有しており、高いコントラストを得るのに好ましい。【００７０】
尚、微粒子の分散に使用される超音波発生装置は、特に限定されるものではなく、市販の超音波洗浄機や超音波スターラー等を使用することが出来る。例えば、超音波周波数が２８ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの超音波洗浄機が一般的に使用される。超音波発生装置による照射時間は、光散乱剤の微粒子の分散状態により任意に設定出来るが、一般的には１分〜６０分程度照射することが好ましい。
【実施例】
【００７１】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、各実施例で得られた結果を表１に示す。【００７２】
［実施例１］
デルペットＬＰ−１（メタクリル樹脂：旭化成ケミカルズ株式会社製）に光散乱剤として平均粒径０．５μｍのアルミナを２．５ｐｐｍブレンドし、基材層用樹脂を用意した。更に、デルペットＬＰ−１に前記のアルミナを１０００ｐｐｍブレンドした主光散乱層用樹脂を用意した。基材層用樹脂をスクリュウ径１２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ（押し出し長さ／押し出し直径）＝３２の押出し機に装填し、更に主光散乱層用樹脂をスクリュウ径４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２の押出し機に装填し、これらの押出し機を用いて、厚さ８ｍｍ、巾１１２０ｍｍ、長さ２３００ｍｍの積層シートを押し出し成形し、スクリーンを得た。該スクリーンの皮膜層の厚さは２００μｍで、光線透過率は９０％であった。【００７３】
尚、ここで光散乱剤の平均粒径の測定法としては、光散乱剤の微粒子を有機液体中に超音波により分散させ、得られた分散液をマイクロトラック法を用いて測定し、５０％累積粒径を平均粒径とした。【００７４】
その積層シートを立てかけてスクリーンとし、背面からプロジェクターでシート上に「白色」画像、及び「黒色」画像を結像させ、前面から輝度計で各々の輝度を測定し、輝度ｍａｘ．／輝度ｍｉｎ．をコントラストとした。【００７５】
尚、「白色」、及び「黒色」の発生装置として「ＮＴＳＣ  Ｔｅｓｔ  Ｓｉｇｎａｌ  Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ  ４３５」（Ｌｅａｄｅｒ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）を用い、「Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ  Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ  ｉＰ−５５」（日本アビオニクス（株）製）でスクリーンに投影した。輝度計はＢＭ−７（株式会社トプコン製）を用いた。【００７６】
その結果、コントラスト（輝度ｍａｘ.／輝度ｍｉｎ.）は９１０：１であり，従来には無い高いコントラストを示した。【００７７】
［実施例２］
基材層の光散乱剤の量を０．５ｐｐｍとした以外は実施例１と同様にして、多層シートを押し出し、光線透過率９１％のスクリーンを得た。このスクリーンのコントラストは８００：１であり、実施例１と同様に高いコントラストを示した。【００７８】
［実施例３］
基材層の光散乱剤の量を４．５ｐｐｍとした以外は実施例１と同様にして、多層シートを押し出し、光線透過率８６％のスクリーンを得た。このスクリーンのコントラストは６２０：１であり、実施例１には劣るものの既存透過型スクリーン（比較例２）よりも高いコントラストを示した。【００７９】
［実施例４］
基材層の光散乱剤を平均粒径０．３μｍの二酸化チタンに変更した以外は実施例２と同様にして、多層シートを押し出し、光線透過率８９％のスクリーンを得た。このスクリーンのコントラストは７８０：１であり、実施例１と同様に高いコントラストを示した。【００８０】
［実施例５］
アルミナの平均粒径を１μｍとした以外は実施例１と同様にして、多層シートを押し出し、光線透過率８８％のスクリーンを得た。このスクリーンのコントラストは８２０：１であり、実施例１と同様に高いコントラストを示した。【００８１】
［実施例６］
基材層の光散乱剤濃度を０．１ｐｐｍとした以外は実施例４と同様にして、多層シートを押し出し、光線透過率９１％のスクリーンを得た。このスクリーンのコントラストは６５０：１であり、高いコントラストを示した。【００８２】
［比較例１］
基材層の光散乱剤の量を５ｐｐｍとした以外は実施例１と同様にして、多層シートを押し出し、光線透過率８４％のスクリーンを得た。このスクリーンのコントラストは５７０：１であり、実施例に劣るものであった【００８３】
［比較例２］
基材層に光散乱剤を入れない以外は実施例１と同様にして、多層シートを押し出し、光線透過率９１％のスクリーンを得た。このスクリーンのコントラストは４００：１であり、実施例には劣るものであった。【００８４】
［比較例３］
本比較例では、透明なメタクリル樹脂板（８ｍｍ厚さ）の片面に高透明スクリーン「Ｄｉｌａｄ  Ｓｃｒｅｅｎ  Ｔ４０Ｓｉ」（株式会社きもと製）を貼り合せて、光線透過率７３％のスクリーンを得た。このスクリーンのコントラストは４２０：１であった。
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明の透過型スクリーンに映し出された映像は鮮明であり、一般のスクリーンとしての使用は勿論、背景視認性にも優れるので、ショウウィンドウ、公共施設、及び会社ロビー等における広告・宣伝・案内手段として好適に使用できる。【００８６】
また、使用しているベース樹脂に適用可能な加工法はすべて可能であるため、例えばドーム形状に加工したものに画像を投影することも可能であり、これまでに無い意匠性に富んだスクリーンとして好適に使用出来る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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