【事件の表示】
　上記当事者間の特許第５７６３２２５号発明「鋼矢板圧入引抜機及び鋼矢板圧入引抜工法」の特許無効審判事件について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
　審判費用は、請求人の負担とする。
【理　由】
第１  手続の経緯
　本件は、請求人が、被請求人が特許権者である特許第５７６３２２５号（以下「本件特許」という。）の特許請求の範囲の請求項１、２、３、８及び９に係る発明の特許を無効とすることを求める事件であって、手続の経緯は、以下のとおりである。
　
　平成２６年　１月１４日　本件出願（特願２０１４−４２９３号）
　　　　　　　　　　　　　（原出願：特願２０１０−９９１３７号、
　　　　　　　　　　　　　　原出願日：平成２２年４月２２日）
　平成２７年　６月１９日　設定登録（特許第５７６３２２５号）
　平成２７年　９月２４日　本件無効審判請求
　平成２７年１２月　８日　被請求人より答弁書提出
　平成２８年　１月２９日　審理事項通知書（起案日）
　平成２８年　２月２９日　請求人より口頭審理陳述要領書提出
　平成２８年　３月３１日　被請求人より口頭審理陳述要領書提出
　平成２８年　４月２１日　口頭審理
　
第２　本件発明
１　本件特許発明
　本件特許の請求項１、２、３、８及び９に係る発明（以下「本件発明１」などといい、これらをまとめて「本件発明」という。）は、特許請求の範囲の請求項１、２、３、８及び９に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。
　
「【請求項１】
　下方にクランプ装置を配設した台座と、台座上にスライド自在に配備されたスライドベースの上方にあって縦軸を中心として回動自在に立設されたガイドフレームと、該ガイドフレームに昇降自在に装着されて鋼矢板圧入引抜シリンダが取り付けられた昇降体と、昇降体の下方に形成されたチャックフレームと、チャックフレーム内に旋回自在に装備されるとともにＵ型の鋼矢板を挿通してチャック可能なチャック装置とを具備してなる鋼矢板圧入引抜機において、
　前記クランプ装置は、台座の下面に形成した複数のクランプガイドに、相互に継手を噛合させて圧入した既設のＵ型の鋼矢板の上端部に跨ってクランプする複数のクランプ部材を組み替え可能に装備するとともに、複数のクランプガイドのピッチ及び複数のクランプ部材の形状を異ならしめてなり、
　前記既設のＵ型の鋼矢板の継手ピッチに応じて、クランプガイドとクランプ部材を組み替えてクランプピッチを変更することによって、前記既設のＵ型の鋼矢板の継手ピッチが４００ｍｍ，５００ｍｍ，６００ｍｍのいずれであっても前記既設のＵ型の鋼矢板の先頭からクランプ可能としたことを特徴とする鋼矢板圧入引抜機。
　【請求項２】
　クランプピッチを４２８ｍｍ〜７７２ｍｍ，４１２ｍｍ〜５８８ｍｍ，３００ｍｍ〜５００ｍｍのいずれかの範囲に変更可能とした請求項１に記載の鋼矢板圧入引抜機。
　【請求項３】
　クランプ装置で先頭の鋼矢板を含む既設のＵ型の鋼矢板をクランプすることにより台座を既設のＵ型の鋼矢板上に定置させて、チャック装置に作業するＵ型の鋼矢板を挿通してチャックするとともに、先頭のＵ型の鋼矢板の開放された継手に、作業するＵ型の鋼矢板の継手を噛合させた状態において、鋼矢板圧入引抜機の他の部材と干渉することがないようにチャックフレームを配置した請求項１又は２に記載の鋼矢板圧入引抜機。
　【請求項８】
　請求項１〜７に記載したいずれかの鋼矢板圧入引抜機を使用して、
　それぞれ相互に継手を噛合させて圧入した複数の既設のＵ型の鋼矢板の内、先頭の鋼矢板を含む既設のＵ型の鋼矢板をクランプ装置で掴んで台座を既設のＵ型の鋼矢板上に定置した状態において、先頭のＵ型の鋼矢板の開放された継手に、作業するＵ型の鋼矢板の継手を噛合させた状態で、継手ピッチが異なるＵ型の鋼矢板を圧入・引抜可能としたことを特徴とする鋼矢板圧入引抜工法。
　　【請求項９】
　継手ピッチが異なるＵ型の鋼矢板として、継手ピッチが４００ｍｍ，５００ｍｍ，６００ｍｍのいずれであっても圧入・引抜可能とした請求項８に記載の鋼矢板圧入引抜工法。」
　
２　本件特許の明細書の記載事項
　本件特許の明細書には、以下のとおり記載されている。
「【技術分野】
　【０００１】
　本発明は、多様な継手ピッチの鋼矢板、特には継手ピッチにおいて２００ｍｍ程度以上の差異を有する鋼矢板にも対応可能な汎用性を有する鋼矢板圧入引抜機及び鋼矢板圧入引抜工法に関するものである。
　【背景技術】
　【０００２】
　近年、各種土木基礎工事等における鋼矢板の圧入・引抜工事においては、振動，騒音の発生が少ない静荷重型の鋼矢板圧入引抜機が採用されている。圧入される鋼矢板として種々のタイプが提供されているが、現在わが国で広く普及している鋼矢板はＵ形の鋼矢板である（非特許文献１参照）。図１１に示すように、Ｕ形の鋼矢板１５は、ほぼＵ形の断面形状を有しており、ウエブ１６の両端に所定の配置角度θを有するフランジ１７が連接されており、フランジ１７の開放端部に継手１８が形成されている。
　【０００３】
　このＵ形の鋼矢板１５（以下、単に鋼矢板１５という）では、ウエブ１６が中立軸Ｌ１と平行に延びて、フランジ１７は継手ピッチ１９により配置角度が変化することとなる。そして、継手１８を相互に噛合させて図１２に示すように連続して圧入するものであり、圧入後の鋼矢板壁の中立軸Ｌ２上に継手１８が位置している。鋼矢板１５の継手ピッチ１９は、従来４００ｍｍ，５００ｍｍのものが使用されてきており、その他に６００ｍｍの広幅のものが使用されるようになっている。即ち、わが国ではＵ形の鋼矢板においては、継手ピッチ１９として４００ｍｍ，５００ｍｍ，６００ｍｍの鋼矢板１５が主流となっている。
　【０００４】
　この静荷重型の鋼矢板圧入引抜機は、特許文献１に示すように、既設の鋼矢板上に定置された台座の下方に複数のクランプ部材からなるクランプ装置を設けて、このクランプ装置により既設の鋼矢板をクランプすることによって反力を得て、チャック装置によりチャックした鋼矢板を圧入引抜シリンダによって地盤に圧入・引抜している。また、特許文献２に示すように、圧入・引抜作業を行う鋼矢板の形状に応じてクランプ装置の汎用性を得るために、複数のクランプ部材の位置を入れ替えることによってクランプピッチを変更する手段も提供されている。
　【先行技術文献】
　【特許文献】
　【０００５】
　【特許文献１】特公昭６３−４７８４８号公報
　【特許文献２】特開２００８−２６７０１５号公報
　【非特許文献】
　【０００６】
　【非特許文献１】ＪＩＳ Ａ ５５２８　熱間圧延鋼矢板
　【発明の概要】
　【発明が解決しようとする課題】
　【０００７】
　従来、継手ピッチ１９が一定寸法以上異なる鋼矢板１５を圧入・引抜する場合には、継手ピッチ１９の寸法に応じたそれぞれ専用の鋼矢板圧入引抜機を使用することが基本となっている。即ち、一定寸法範囲を超えた多様な継手ピッチの鋼矢板１５、特には継手ピッチ１９が４００ｍｍと６００ｍｍのように２００ｍｍ程度以上の寸法差を有する鋼矢板１５の双方を施工可能な鋼矢板圧入引抜機は提供されていない。
　【０００８】
　その理由の第１は、作業する鋼矢板１５をチャックして圧入するためのチャック装置を、最大寸法の継手ピッチ１９を有する鋼矢板１５をチャックして旋回できるように構成する必要があるため、一定寸法範囲を超えた最小寸法の継手ピッチを有する鋼矢板１５を同一のチャック装置を使用してチャックすると、具体的には図１１に示す鋼矢板１５において、継手ピッチ１９が６００ｍｍの鋼矢板１５をチャック可能なチャック装置で、継手ピッチ１９が４００ｍｍの鋼矢板１５をチャックして圧入・引抜作業を行おうとすると、チャック装置が鋼矢板圧入引抜機の他の部材と干渉して、既設の鋼矢板の内、クランプ装置でクランプした先頭の鋼矢板の開放された継手に噛合させる位置に設置することができないためである。
　【０００９】
　その理由の第２は、鋼矢板圧入引抜機を既設の鋼矢板に自立させるとともに、既設の鋼矢板から反力を得るために既設の鋼矢板をクランプするクランプ装置が一定寸法範囲を超えた継手ピッチの寸法差を有する鋼矢板に対応してクランプできないためである。
　【００１０】
　そこで、先ず、これらの理由の第１及び第２の詳細を明らかとする。図１９は継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの鋼矢板１５ａを圧入している従来の鋼矢板圧入引抜機の側面図である。図において、４０は従来の鋼矢板圧入引抜機であって、下方にクランプ装置３を配設して、継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの既設の鋼矢板２０ａ上に定置される台座２と、該台座２上にスライド自在に配備されたスライドベース４の上方にあって縦軸を中心として回動自在に立設されたガイドフレーム７と、該ガイドフレーム７に昇降自在に装着されて鋼矢板圧入引抜シリンダ９が取り付けられた昇降体４１と、昇降体４１の下方に形成されたチャックフレーム４２と、チャックフレーム４２内に旋回自在に装備されるとともに鋼矢板１５ａを挿通してチャック可能なチャック装置４３とを具備してなる。
　【００１１】
　図１９において、クランプ装置３は３本のクランプ部材３ａ，３ｂ，３ｃを進行方向Ｆに対して順に配置しており、相互に継手を噛合させて圧入された既設の鋼矢板２０ａの上端部に跨ってクランプするとともに、先頭のクランプ部材３ａが先頭の鋼矢板２０ａ１をクランプしている。これにより鋼矢板圧入引抜機４０を既設の鋼矢板２０ａ上に定置するとともに圧入時の反力を既設の鋼矢板２０ａから得るようにしている。クランプ部材３ａ，３ｂ，３ｃはそれぞれ形状及びオフセット量を異にする公知の構成である。そして、圧入する鋼矢板１５ａをチャック装置４３に挿通してチャックするとともに、既設の先頭の鋼矢板２０ａ１の開放された継手に、圧入する鋼矢板１５ａの継手を噛合させた状態で、鋼矢板圧入引抜シリンダ９を作動させて圧入作業を行う。
　【００１２】
　チャック装置４３は６００ｍｍの継手ピッチ１９ａの鋼矢板１５ａを挿通してチャックするとともに、図１２に示す中立軸Ｌ２に対して左右交互に圧入するため、圧入作業の進行方向Ｆに対して、鋼矢板１５ａを１枚圧入する毎に左右交互に向きを変えて次の鋼矢板１５ａをチャックできるように、チャックフレーム４２内において旋回する必要がある。そのため、肉厚部分を含めると外形部分の最大寸法４８は直径９００ｍｍ程度となる。また、チャック装置４３のチャックフレーム４２内に位置する部分には、旋回のためのチャックリングギア４４が装備されており、昇降体４１に装備されたチャック旋回モータ４５の駆動軸に連結したピニオンギア４６が、このチャックリングギア４４と噛合することによってチャック装置４３を旋回させるようにしている。そのため、チャックリングギア４４を装備するチャックフレーム４２の外形から、ピニオンギア４６及びピニオンギア４６を収納したピニオンギアボックス４７が突出することとなり、この突出部分を合わせたチャックフレーム４２と同一平面における外形部分の最大寸法４９は直径１０８０ｍｍ程度となる。
　【００１３】
　図１９に示すように、６００ｍｍの継手ピッチ１９ａの鋼矢板１５ａを圧入する場合は、継手ピッチ１９ａに余裕があるため、チャックフレーム４２やチャック装置４３が鋼矢板圧入引抜機４０の他の部材に干渉することがなく、クランプ装置３で既設の鋼矢板２０ａをクランプし、かつ、先頭のクランプ部材３ａが既設の先頭の鋼矢板２０ａ１をクランプしている状態で、作業する鋼矢板１５ａの継手１８を既設の先頭の鋼矢板２０ａ１の開放された継手１８に噛合させて圧入・引抜作業することができる。
　【００１４】
　次に、同一の鋼矢板圧入引抜機４０を使用して継手ピッチ１９ｂが５００ｍｍの鋼矢板１５ｂを圧入する作業を説明する。図２０は継手ピッチ１９ｂが５００ｍｍの鋼矢板１５ｂを圧入している従来の鋼矢板圧入引抜機４０の側面図である。図において、図１９と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
　【００１５】
　チャック装置４３は継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの鋼矢板１５ａを挿通してチャックできる構成であり、継手ピッチ１９ｂの寸法が５００ｍｍと鋼矢板１５ａより小さい鋼矢板１５ｂを挿通してチャックすることもできる。また、クランプ装置３もクランプ部材３ａ，３ｃ，３ｄを設置順序を調節することによって、継手ピッチ１９ｂが５００ｍｍの既設の鋼矢板２０ｂを掴んで鋼矢板圧入引抜機４０を定置するとともに圧入時の反力を既設の鋼矢板２０ｂから得ることができる。
　【００１６】
　この場合においても、図２０に示すように、継手ピッチ１９ｂが５００ｍｍの鋼矢板１５ｂを圧入する場合は、継手ピッチ１９ｂにまだ余裕があるため、チャックフレーム４２やチャック装置４３が鋼矢板圧入引抜機４０の他の部材に干渉することがなく、クランプ装置３で既設の鋼矢板２０ｂをクランプし、かつ、先頭のクランプ部材３ａが既設の先頭の鋼矢板２０ｂ１をクランプしている状態で、作業する鋼矢板１５ｂの継手１８を既設の先頭の鋼矢板２０ｂ１の開放された継手１８に噛合させて圧入・引抜作業することができる。
　【００１７】
　次に、同一の鋼矢板圧入引抜機４０を使用して継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの鋼矢板１５ｃを圧入する作業を説明する。図２１は継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの鋼矢板１５ｃを圧入している従来の鋼矢板圧入引抜機４０の側面図である。図において、図１９と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
　【００１８】
　クランプ装置３は、４本のクランプ部材３ａ，３ｅ，３ａ，３ｃを使用して、その設置順序を調節することによって、継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの既設の鋼矢板２０ｃをクランプして鋼矢板圧入引抜機４０を定置するとともに圧入時の反力を既設の鋼矢板２０ｃから得ることは可能である。また、チャック装置４３も継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの鋼矢板１５ａを挿通してチャックできる構成であり、継手ピッチ１９ｃの寸法が４００ｍｍと鋼矢板１５ａより小さい鋼矢板１５ｃを挿通してチャックすることは可能である。
　【００１９】
　しかしながら、図２１に示すように、継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの鋼矢板１５ｃを圧入する場合は、継手ピッチ１９ｃの寸法が、鋼矢板１５ａの６００ｍｍよりも２００ｍｍも小さいため、継手ピッチ１９ｃに余裕がない。そのため、クランプ装置３で既設の鋼矢板２０ｃをクランプし、かつ、先頭のクランプ部材３ａが既設の先頭の鋼矢板２０ｃ１をクランプしている状態で、作業する鋼矢板１５ｃの継手１８を既設の先頭の鋼矢板２０ｃ１の開放された継手１８に噛合させて圧入・引抜作業することができない。即ち、前記した状態を実現しようとすると、図２１において干渉部分Ｋとして示すようにチャック装置４３が台座２や先頭のクランプ部材３ａに干渉し、又干渉部分Ｓとして示すようにチャックフレーム４２のピニオンギア４６及びピニオンギアボックス４７の位置する突出部が台座２に干渉することとなる。そのため、継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの鋼矢板１５ａを圧入するための鋼矢板圧入引抜機４０を使用して継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの鋼矢板１５ｃを圧入・引抜することはできない。
　【００２０】
　継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの鋼矢板を圧入するためには４００ｍｍ用に外形寸法を小さくした専用のチャック装置及び該チャック装置を装備するチャックフレームを有する専用の鋼矢板圧入引抜機を使用する必要がある。即ち、継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの鋼矢板１５ｃを挿通してチャックするチャック装置及び該チャック装置を旋回可能に装備するチャックフレームの外形寸法を小さくしないと、図２１に干渉部分Ｋや干渉部分Ｓとして示すようなチャック装置４３及びチャックフレーム４２とクランプ装置３や台座２との干渉を生じるためである。一方、継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍ用のチャック装置には継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの鋼矢板１５ａを挿通することが物理的に不可能であってチャックすることができない。そのため、継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍ用の鋼矢板圧入引抜機を使用して継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの鋼矢板１５ａを圧入することもできない。
　【００２１】
　よって、一定寸法範囲を超えた多様な継手ピッチの鋼矢板１５、特には継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの鋼矢板１５ａと、継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの鋼矢板１５ｃのように２００ｍｍ程度以上の寸法差を有する鋼矢板１５ａ，１５ｃの双方を、クランプ装置３で既設の先頭の鋼矢板２０ａ，２０ｃをクランプし、かつ、先頭のクランプ部材３ａが既設の先頭の鋼矢板２０ａ１，２０ｃ１をクランプしている状態で、作業する鋼矢板１５ａ，１５ｃの継手１８を既設の先頭の鋼矢板２０ａ１，２０ｃ１の開放された継手１８に噛合させて圧入作業する鋼矢板圧入引抜機は提供されていない。そのため従来は、それぞれ継手ピッチ１９の寸法に応じた専用の鋼矢板圧入引抜機を準備する必要があり、汎用性に欠け、作業性が悪いばかりでなく、各現場に応じた迅速な対応・作業ができず経済性にも欠けていた。
　【００２２】
　そこで従来、最大寸法の継手ピッチ１９を有する鋼矢板１５をチャック可能なチャック装置４３を使用して、一定寸法範囲を超えた最小寸法の継手ピッチ１９を有する鋼矢板１５をチャックして圧入するための便宜的手段として、例えば、図１９に示す継手ピッチ１９ａが６００ｍｍ用の鋼矢板圧入引抜機４０を使用して、図２１に示す継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの鋼矢板１５ｃを圧入するための便法が行われている。これは、図２２に示すように、スライドベース４を進行方向Ｆに向けて伸長させることにより、既設の鋼矢板２０ｃの内、先頭の鋼矢板２０ｃ１を鋼矢板圧入引抜機４０のクランプ装置３でクランプすることなく、２番目以降の鋼矢板２０ｃ２以降をクランプした状態で（即ち、既設の先頭の鋼矢板２０ｃ１が無負荷の状態で）、鋼矢板圧入引抜機４０を既設の鋼矢板２０ｃに定置し、チャック装置４３でチャックした作業する鋼矢板１５ｃの継手１８を既設の先頭の鋼矢板２０ｃ１の開放された継手１８に噛合させて圧入・引抜作業を行うものである。かかる施工方法によれば、チャック装置４３やチャックフレーム４２が台座２やクランプ装置３と干渉することなく、１台の鋼矢板圧入引抜機４０を使用して、継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの鋼矢板１５ａと、継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの鋼矢板１５ｃを施工することが可能とはなる。
　【００２３】
　しかしながら、かかる既設の鋼矢板２０ｃの先頭の鋼矢板２０ｃ１をクランプすることなく圧入作業を行う便法は、以下に説明する大きな問題点を有しており、その解決が望まれている。図２３は前記した便法による作業状態を示す側面説明図である。図に示すように、先頭の鋼矢板２０ｃ１の開放された継手１８に噛合させて、圧入作業する鋼矢板１５ｃを圧入力Ｐで圧入施工すると噛合させた継手１８部分に継手抵抗Ｒが働く。継手抵抗Ｒは鋼矢板２０ｃ１と鋼矢板１５ｃの継手１８に砂噛み等の欠陥がある場合や、既設の鋼矢板２０ｃのねじれやゆがみ等によっても発生する。このとき、先頭の鋼矢板２０ｃ１をクランプ部材により固定できていないため、その上端が下がる場合がある。この現象を共下がりという。また、引抜作業をするときは圧入時と反対の方向の継手抵抗が発生するため、先頭の鋼矢板２０ｃ１の上端が上がる場合がある。この現象を共上がりという。即ち、既設の先頭の鋼矢板２０ｃ１をクランプすることができないため、該先頭の鋼矢板２０ｃ１の開放された継手１８に作業する鋼矢板１５ｃの継手１８を噛合させて圧入・引抜を行うと、作業する鋼矢板１５ｃと先頭の鋼矢板２０ｃ１の継手抵抗により、先頭の鋼矢板２０ｃ１が共下がり又は共上がりを起こすことがある。
　【００２４】
　上記構成の鋼矢板圧入引抜機４０を使用して鋼矢板１５ａ，１５ｂ，１５ｃの圧入・引抜作業を行う場合は、既設の鋼矢板２０ａ，２０ｂ，２０ｃの内、先頭の鋼矢板２０ａ１，２０ｂ１，２０ｃ１をクランプ装置３でクランプした状態で、作業する鋼矢板１５ａ，１５ｂ，１５ｃの継手１８を先頭の鋼矢板２０ａ１，２０ｂ１，２０ｃ１の開放された継手１８に噛合させた状態（以下、この状態を正規状態という）で作業することが重要である。
　【００２５】
　この正規状態の作業姿勢であると、鋼矢板圧入引抜機４０で圧入力として定格荷重をかけたときに、反力と圧入位置の距離が近いため、発生するモーメントが小さく、鋼矢板圧入引抜機４０にかかる応力が小さくなる。従って、よりコンパクトな機械で圧入可能となる。また、何より先頭の鋼矢板２０ａ１，２０ｂ１，２０ｃ１をクランプ装置３でクランプしているため、先頭の鋼矢板２０ａ１，２０ｂ１，２０ｃ１の継手と噛合して作業する鋼矢板１５ａ，１５ｂ，１５ｃとの間で継手抵抗が発生して、この継手抵抗によって先頭の鋼矢板２０ａ１，２０ｂ１，２０ｃ１が上下に動かされることはなく、共下がり又は共上がりすることがない。よって、施工基準に従って鋼矢板１５の上端部を揃えて圧入した既設の鋼矢板の施工精度を保つことができる。
　【００２６】
　これに対して、図２２，図２３に示すような正規状態ではない作業姿勢であると、正規状態の作業姿勢に比して、作業する鋼矢板１５ａ，１５ｂ，１５ｃを掴むチャック装置４３の位置と、既設の鋼矢板２０ａ，２０ｂ，２０ｃをクランプするクランプ装置３の反力位置の距離が先頭の鋼矢板２０ａ１，２０ｂ１，２０ｃ１の継手ピッチ１９ａ，１９ｂ，１９ｃ分だけ遠く離れるため、同一の圧入力・引抜力をかけたときに反力側に発生するモーメントが大きいので機械にかかる応力が大きくなる。従って、正規状態での作業と同じ圧入力・引抜力をかけて施工することができないため、定格荷重が小さくなる。
　【００２７】
　また、何より、既設の先頭の鋼矢板２０ａ１，２０ｂ１，２０ｃ１をクランプ装置３でクランプしていないため、前記した継手抵抗によって先頭の鋼矢板２０ａ１，２０ｂ１，２０ｃ１が共下がりや共上がりを起こして、先頭の鋼矢板２０ａ１，２０ｂ１，２０ｃ１が上下に動かされ施工精度の低下や打ち直し等の手間が生じる。即ち、施工基準に従って上端部を規定高さに揃えて圧入した既設の鋼矢板２０ａ１，２０ｂ１，２０ｃ１が、共下がりや共上がりによって上下方向に位置が変化すると、再度規定寸法に打設し直す必要がある。共下がりや共上がりの防止策として圧入後の鋼矢板２０ａ，２０ｂ，２０ｃと先頭の鋼矢板２０ａ１，２０ｂ１，２０ｃ１とを溶接して固定する必要があり、余分な手間や材料費が発生することとなる。また、仮設の場合は引抜作業時に溶接部をガスで切断する手間がかかるとともに鋼矢板の損傷により損料も発生する。更に、共上がりした鋼矢板が鋼矢板圧入引抜機４０の下面に当たり、機械を損傷させる不具合が発生することもある。
　【００２８】
　そこで本発明はこのような従来の鋼矢板圧入引抜機が有している課題を解決し、多様な継手ピッチの鋼矢板に対応可能な汎用性を有する鋼矢板圧入引抜機及び鋼矢板圧入引抜工法を提供することを目的とする。
　・・・（略）・・・
　【発明の効果】
　【００３５】
　本発明にかかる鋼矢板圧入引抜機及び鋼矢板圧入引抜工法によれば、チャックフレームに鋼矢板の継手ピッチに対応した複数のチャック装置を着脱自在に装着可能としているため、１台の鋼矢板圧入引抜機においてチャック装置を交換して使用することにより、多様な継手ピッチを有する鋼矢板をチャックできる。また、そのチャック時において、既設の先頭の鋼矢板をクランプ装置でクランプした状態で、作業する鋼矢板を既設の先頭の鋼矢板に噛合させた正規状態において、チャック装置とクランプ装置が干渉することがない。更に、チャック装置をチャックフレーム内で旋回させるためのチャック旋回モータとピニオンギアを台座の上端面の位置する水平線より上方に配置したため、多様な継手ピッチの鋼矢板を正規状態でチャックした場合において、継手ピッチに関わりなく、チャックフレームを構成するチャック旋回モータやピニオンギアが鋼矢板圧入引抜機の他の部材と干渉することがない。
　【００３６】
　また、クランプ装置を構成する複数のクランプ部材の台座への配設箇所を組み替えて、クランプピッチを変更可能としたことによって、クランプする既設の鋼矢板が多様な継手ピッチを有していたとしても、既設の先頭の鋼矢板をクランプ装置でクランプした状態で鋼矢板圧入引抜機を既設の鋼矢板上に定置することができる。よって、多様な継手ピッチの鋼矢板、特には継手ピッチ４００ｍｍ，５００ｍｍ，６００ｍｍの鋼矢板に対応可能な汎用性を有し、従来の鋼矢板圧入引抜機では対応不可であった継手ピッチが６００ｍｍと４００ｍｍの継手ピッチにおいて２００ｍｍ程度以上の寸法差を有する多様な鋼矢板を、それぞれ専用の鋼矢板圧入引抜機を使用することなく、汎用性を有する１台の鋼矢板圧入引抜機で圧入・引抜することができる。また、継手ピッチ４００ｍｍ，５００ｍｍ，６００ｍｍの鋼矢板に限ることなく、継手ピッチにおいて２００ｍｍ程度以上の寸法差を有する鋼矢板にも適用することが可能である。
　・・・（略）・・・
　【発明を実施するための形態】
　【００３８】
　以下図面に基づいて本発明にかかる鋼矢板圧入引抜機及び鋼矢板圧入引抜工法の実施形態を説明する。図１（Ａ），図２（Ａ）は本発明にかかる鋼矢板圧入引抜機１の側面図、図１（Ｂ），図２（Ｂ）は同平面図である。前記した従来の鋼矢板圧入引抜機４０と同一の構成については同一の符号を付して説明する。図において、１は鋼矢板圧入引抜機であって、２は台座、３は台座２の下部に配設されて、既設の鋼矢板をクランプして鋼矢板圧入引抜機１を定置するとともに、既設の鋼矢板から反力を得るためのクランプ装置である。このクランプ装置３は、台座２の下面に形成されたクランプガイド１３に幅方向に摺動自在に装備される。図１の図示例では、３本のクランプ部材（３ａ，３ｂ，３ｃ）を、図２の図示例では４本のクランプ部材（３ａ，３ｅ，３ａ，３ｃ）をそれぞれ図に示す順に装備している。
　【００３９】
　本発明において、鋼矢板圧入引抜機１を使用して圧入・引抜する鋼矢板は、現在わが国で最も普及しているＵ型であり、中でも継手ピッチ１９が４００ｍｍ，５００ｍｍ，６００ｍｍの鋼矢板１５を対象とする。また、継手ピッチ１９の寸法が上記数値以外であってもＵ形であって継手ピッチ１９が２００ｍｍ程度以上の寸法差を有する鋼矢板１５であれば対象とすることができる。その構成は図１１，図１２に示す通り、鋼矢板１５は、ほぼＵ形の断面形状を有しており、ウエブ１６の両端に所定の配置角度θを有するフランジ１７が連接されており、フランジ１７の開放端部に継手１８が形成されている。
　【００４０】
　Ｆは鋼矢板圧入引抜機１の直進方向を示す。台座２には鋼矢板圧入引抜機１の直進方向Ｆに沿ってスライドベース４が、圧入する鋼矢板１５の継手ピッチ１９以上の距離を摺動自在に配備されている。このスライドベース４上には支持アーム５が縦軸を中心として回動自在に軸支され、この支持アーム５の前部に設けた軸受部６を中心として回動可能なガイドフレーム７が立設されている。このガイドフレーム７は、一端が支持アーム５に軸支された傾動シリンダ（図示略）の伸縮によって軸受部６を中心として傾動可能となっている。
　【００４１】
　ガイドフレーム７には昇降体８が昇降自在に装着されている。該昇降体８の両側には左右一対の鋼矢板圧入引抜シリンダ９が取り付けられていて、この鋼矢板圧入引抜シリンダ９の一端が前記軸受部６に軸支されており、昇降体８を上下駆動するように構成されている。昇降体８の下方にはチャックフレーム１０が形成されており、このチャックフレーム１０内に、図１に示す鋼矢板圧入引抜機１においては、継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの鋼矢板１５ａをチャックすることができる第１チャック装置１１が、又図２に示す鋼矢板圧入引抜機１においては、継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの鋼矢板１５ｃをチャックすることができる第２チャック装置１２がそれぞれ旋回自在に装備されている。
　【００４２】
　本発明にかかる鋼矢板圧入引抜機１は、鋼矢板１５の継手ピッチ１９に対応した複数のチャック装置を装備するものである。これらの複数のチャック装置として、継手ピッチ１９ａが６００ｍｍ用の第１チャック装置１１と、継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍ用の第２チャック装置１２を、チャックフレーム１０に着脱自在に装着可能とし、圧入・引抜を行う鋼矢板１５の継手ピッチ１９の寸法に応じて交換使用することに特徴を有する。なお、第１チャック装置１１は、１台で継手ピッチ１９ｂが５００ｍｍ用の鋼矢板１５ｂにも対応可能である。また、第１チャック装置１１及び第２チャック装置１２に加えて、継手ピッチ１９が他のサイズとなる３つ以上のチャック装置を装備するようにしてもよい。
　・・・（略）・・・
　【００５１】
　多様な継手ピッチ１９を有する鋼矢板１５に対応する汎用性を鋼矢板圧入引抜機１に付与するためには、上記した通り、第１チャック装置１１，第２チャック装置１２やチャックフレーム１０が鋼矢板圧入引抜機１の他の部材に干渉しないとともに、鋼矢板圧入引抜機１がそれぞれの継手ピッチ１９を有する既設の鋼矢板２０をクランプ装置３で掴んで定置して反力を得る必要がある。そこで、６００ｍｍの継手ピッチ１９ａ，５００ｍｍの継手ピッチ１９ｂ，４００ｍｍの継手ピッチ１９ｃの既設の鋼矢板２０ａ，２０ｂ，２０ｃをクランプ装置３を使用してクランプするための条件について検討する。
　【００５２】
　図１３は継手１８を相互に噛合して隣接する継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの既設の鋼矢板２０ａのウエブ１６をクランプ装置３でクランプする場合を示しており、図１３（Ａ）は基準となるウエブ１６の中心をクランプした場合を、図１３（Ｂ）はウエブ１６の反対方向の両端部をクランプした場合を、図１３（Ｃ）はウエブ１６の隣接する両端部をクランプした場合を示しており、それぞれクランプピッチ３５ａが６００ｍｍ，クランプピッチ３５ｂが７７２ｍｍ，クランプピッチ３５ｃが４２８ｍｍとなっている。よって、クランプ装置３のクランプピッチが４２８ｍｍ〜７７２ｍｍの範囲であれば、継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの既設の鋼矢板２０ａをクランプして鋼矢板圧入引抜機１を定置することが可能である。
　【００５３】
　そこで、図１４に示すように、クランプガイド１３ａ，１３ｂ，１３ｄを使用して、クランプ部材３ａ，３ｂ，３ｃを順に組付けたところ、クランプ部材３ａと３ｂのクランプピッチ３５ｄが５９０ｍｍ、クランプ部材３ｂと３ｃのクランプピッチ３５ｅが５７０ｍｍとなり、いずれも前記した４２８ｍｍ〜７７２ｍｍの範囲に収まった。なお、図１４に示すようにクランプ部材３ａは右側に、クランプ部材３ｂは左側にオフセットした形状であり、又クランプ部材３ｃは直線状の形状である。即ち、クランプ部材３ａ，３ｂ，３ｃはそれぞれ形状及びオフセット量を異にしている。更に、クランプガイド１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄはそれぞれのピッチを異にして配置されており、クランプガイド１３ａと１３ｂのピッチ３８ａが３５０ｍｍ，クランプガイド１３ｂと１３ｃのピッチ３８ｂが４００ｍｍ，クランプガイド１３ｃと１３ｄのピッチ３８ｃが２９０ｍｍに設置されている。よって、これらの各クランプガイド１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄと各クランプ部材３ａ，３ｂ，３ｃを組み合わせることによって、多様なクランプピッチを実現することができる。
　【００５４】
　また、図１４に示す第１チャック装置１１のチャック部２２は正規状態におけるチャックの位置を示すものであるが、図示のように台座２や先頭のクランプ部材３ａと干渉することはない。よって、継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの鋼矢板１５ａを第１チャック装置１１を使用して正規状態で圧入・引抜作業をすることができる。
　【００５５】
　図１５は継手１８を相互に噛合して隣接する継手ピッチ１９ｂが５００ｍｍの既設の鋼矢板２０ｂのウエブ１６をクランプ装置３でクランプする場合を示しており、図１５（Ａ）は基準となるウエブ１６の中心をクランプした場合を、図１５（Ｂ）はウエブ１６の反対方向の両端部をクランプした場合を、図１５（Ｃ）はウエブ１６の隣接する両端部をクランプした場合を示しており、それぞれクランプピッチ３６ａが５００ｍｍ，クランプピッチ３６ｂが５８８ｍｍ，クランプピッチ３６ｃが４１２ｍｍとなっている。よって、クランプ装置３のクランプピッチが４１２ｍｍ〜５８８ｍｍの範囲であれば、継手ピッチ１９ｂが５００ｍｍの既設の鋼矢板２０ｂをクランプして鋼矢板圧入引抜機１を定置することが可能である。
　【００５６】
　そこで、図１６に示すように、クランプガイド１３ａ，１３ｂ，１３ｃを使用して、クランプ部材３ａ，３ｃ，３ｄを順に組付けたところ、クランプ部材３ａと３ｃのクランプピッチ３６ｄが４７０ｍｍ、クランプ部材３ｃと３ｄのクランプピッチ３６ｅが５２０ｍｍとなり、いずれも前記した４１２ｍｍ〜５８８ｍｍの範囲に収まった。図１６に示すようにクランプ部材３ａは右側に、クランプ部材３ｄは左側にオフセットした形状であり、又クランプ部材３ｃは直線状の形状である。即ち、クランプ部材３ａ，３ｄ，３ｃはそれぞれ形状及びオフセット量を異にしている。また、図１６に示す第１チャック装置１１のチャック部２２は正規状態の位置を示すものであるが、図示のように台座２や先頭のクランプ部材３ａと干渉することはない。よって、継手ピッチ１９ｂが５００ｍｍの鋼矢板１５ｂを第１チャック装置１１を使用して正規状態で圧入・引抜作業をすることができる。
　【００５７】
　図１７は継手１８を相互に噛合して隣接する継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの既設の鋼矢板２０ｃのウエブ１６をクランプ装置３でクランプする場合を示しており、図１７（Ａ）は基準となるウエブ１６の中心をクランプした場合を、図１７（Ｂ）はウエブ１６の反対方向の両端部をクランプした場合を、図１７（Ｃ）はウエブ１６の隣接する両端部をクランプした場合を示しており、それぞれクランプピッチ３７ａが４００ｍｍ，クランプピッチ３７ｂが５００ｍｍ，クランプピッチ３７ｃが３００ｍｍとなっている。よって、クランプ装置３のクランプピッチが３００ｍｍ〜５００ｍｍの範囲であれば、継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの既設の鋼矢板２０ｃをクランプして鋼矢板圧入引抜機１を定置することが可能である。
　【００５８】
　そこで、図１８に示すように、クランプガイド１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを使用して、クランプ部材３ａ，３ｅ，３ａ，３ｃを順に組付けたところ、クランプ部材３ａと３ｅのピッチ３７ｄが３５０ｍｍ、クランプ部材３ｅと３ａのピッチ３７ｅが４００ｍｍ、クランプ部材３ａと３ｃのピッチ３７ｆが４１０ｍｍとなり、いずれも前記した３００ｍｍ〜５００ｍｍの範囲に収まった。なお、図１８においてクランプガイド１３ｃに組付けたクランプ部材３ａは、図１４に示すクランプ部材３ｂを反転させて装備したものであり、クランプ部材３ｅは図１６に示すクランプ部材３ｄを反転させて装備したものである。従って図１８に示すクランプ部材４本を使用して図１４、及び図１６のクランプの構成が可能であり、経済的に優れている。また、図１８に示す第２チャック装置１２のチャック部３２は正規状態の位置を示すものであるが、図示のように台座２や先頭のクランプ部材３ａと干渉することはない。よって、継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの鋼矢板１５ｃを第２チャック装置１２を使用して正規状態で圧入・引抜作業をすることができる。・・・（略）・・・」
　
第３　請求人の主張
　請求人は、本件発明１、２、３、８及び９の特許を無効とする、審判費用は被請求人の負担とする、との審決を求め、その理由として、概ね以下のとおり主張し（審判請求書、平成２８年２月２９日付け口頭審理陳述要領書を参照。）、証拠方法として甲第１号証ないし甲第５号証を提出している。
　
１　無効理由の概要
（１）無効理由１（分割出願の要件違反に基づく、新規性欠如）
　本件発明１、２、３、８及び９は、特許法第４４条第１項の分割要件を満たしていないため、出願日の遡及は認められず、甲第２号証（原出願の公開公報）に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができないものであり、同法第１２３条第１項第２号に該当し、その特許は無効とされるべきものである。
（２）無効理由２（分割出願の要件違反に基づく、進歩性欠如）
　本件発明１、２、３、８及び９は、特許法第４４条第１項の分割要件を満たしていないため、出願日の遡及は認められず、甲第２号証（原出願の公開公報）に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、同法第１２３条第１項第２号に該当し、その特許は無効とされるべきものである。
（３）無効理由３（サポート要件違反）
　本件発明１、２、３、８及び９は、本件明細書に記載された発明ではないから、その特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであり、同法第１２３条第１項第４号に該当し、無効とされるべきものである。
（４）無効理由４（実施可能要件違反）
　本件発明１、２、３、８及び９は、本件明細書に実施できる程度に明確かつ十分に記載されていないから、その特許は、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであり、同法第１２３条第１項第４号に該当し、無効とされるべきものである。
（証拠方法）
　提出された証拠は、以下のとおりである。
　甲第１号証：特願２０１０−９９１３７の特許願、明細書、特許請求の範囲、要約書、及び図面
　甲第２号証：特開２０１１−２２６２０９号公報
　甲第３号証の１：「ＷＰ１００ＡＣ」のカタログ
　甲第３号証の２：「ＴＩＬＴＰＩＬＥＲ　ＷＰ−１００　取扱説明書（平成１７年１０月版３１号機〜）」（表紙、目次、１４〜１６頁、３０〜３１頁、６８〜６９頁）
　甲第３号証の３：報告書（ＷＰ１００ＡＣ）、株式会社技研製作所　島内一
　甲第４号証の１：「ＳＣＵ−６００Ｍ」のカタログ
　甲第４号証の２：「ＳＣＵ−４００Ｍ」のカタログ
　甲第４号証の３：「ＳＣＵ−６００Ｍ　取扱説明書」（表紙、パイラー編の目次、パイラー編の１５〜１８頁、クランプ爪交換要領の目次、クランプ爪交換要領の３頁）
　甲第４号証の４：報告書（ＳＣＵ−６００Ｍ、４００Ｍ）、株式会社技研製作所　池田敏夫
　甲第５号証：「鋼矢板 設計から施工まで」、改訂新版、２０００年３月発行（表紙、まえがき、３頁、６頁、奥付）
２　具体的な主張
（１）無効理由１について
　ア　本件原出願当初明細書（甲第１号証）に記載された発明は、請求項４に記載された、「チャックフレームに複数のチャック装置を、それぞれ着脱自在に装着可能とし、複数のチャック装置はそれぞれ、鋼矢板の挿通孔と、挿通孔に挿通された鋼矢板をチャックするチャック部と、チャック装置を旋回させるために挿通孔の外周に配備されたチャックリングギアを有し、チャックリングギアとして同一形状のものを採用するとともに、それぞれ異なる継手ピッチの鋼矢板に対応したチャック部を有する」構成を必須とする鋼矢板圧入引抜機の発明であり、この構成を備えない発明は、原出願当初明細書に記載されていない。
　しかるに、本件発明１〜３は、いずれも、上記構成を必須要件としない発明であり、しかも、原出願当初明細書に記載のない「クランプガイドとクランプ部材を組み替えてクランプピッチを変更することによって、前記既設のＵ型の鋼矢板の継手ピッチが４００ｍｍ，５００ｍｍ，６００ｍｍのいずれであっても前記既設のＵ型の鋼矢板の先頭からクランプ可能としたことを特徴とする」鋼矢板圧入引抜機の発明であるから、原出願当初明細書に記載されていない発明について特許出願がなされており、特許法４４条１項の分割要件を満たしていない違法なものであるので、特許法４４条２項の適用がなく、その出願日は分割出願（平成２６年１月１４日）の日となる。
　その結果、本件発明１〜３はいずれも、原出願の公開公報である特開２０１１−２２６２０９号公報（甲第２号証）に記載された発明を包含しており、新規性欠如の無効理由がある。（請求書２頁１０行〜３頁３行）
　イ　１台の鋼矢板圧入引抜機のクランプピッチを変更して４００ｍｍ鋼矢板にも６００ｍｍ鋼矢板に対応することは従来技術で可能になっていたが、従来技術では４００ｍｍ鋼矢板につき既設の鋼矢板の先頭をクランプすると、チャック装置の干渉のために作業ができず、この点が、先頭からクランプすることができないという意味である。
　すなわち、本件発明１の真の課題は、６００ｍｍ鋼矢板用のチャック部を４００ｍｍ鋼矢板に使用し、４００ｍｍ鋼矢板の先頭の鋼矢板をクランプすることが、チャック部との干渉のために不可能であったという点のみにある。（請求書２７頁下から５行目〜２８頁５行）
　ウ　本件発明１は、鋼矢板の幅に制限されず先頭の鋼矢板をクランプすることができる鋼矢板圧入引抜機を対象としているが、チャック装置の干渉という課題を解決する手段を特定していない。請求項１の文言上、「クランプピッチを変更すること」が課題解決手段であるかのごとくであるが、クランプピッチを変更することは、異なる寸法の鋼矢板のクランプを可能にする手段であって、チャック装置の干渉を解決する手段でないことは、明細書の記載から明らかである。（請求書２９頁１２〜１９行）
　エ　本件出願（本件発明１）が、原出願に基づき特許を取得したチャック装置を交換可能にする発明以外の手段により、６００ｍｍ鋼矢板にも４００ｍｍ鋼矢板にも使用可能であり、かつ、先頭の鋼矢板をクランプして圧入作業のできる装置を包括的にカバーする発明として出願されたことは明らかである。しかしながら、チャック装置を交換可能にする以外の手段は、原出願当初明細書に記載も示唆もされていないのであるから、本件出願は分割出願として不適法である。（請求書４０頁下から５行目〜４１頁２行）
（２）無効理由２について
　無効理由１と同じ理由により、本件発明１〜３はいずれも、特許法４４条１項の分割要件を満たしていない違法なものであるので、特許法４４条２項の適用がなく、その出願日は分割出願（平成２６年１月１４日）の日となる。
　その結果、本件発明１〜３はいずれも、原出願の公開公報である特開２０１１−２２６２０９号公報（甲第２号証）に記載された発明に基づいて当業者が容易に想到できたものであるから、進歩性欠如の無効理由がある。（請求書３頁６〜１３行）
（３）無効理由３について
　本件明細書には、発明の課題を解決するために、請求項４に記載された「チャックフレームに複数のチャック装置を、それぞれ着脱自在に装着可能とし、複数のチャック装置はそれぞれ、鋼矢板の挿通孔と、挿通孔に挿通された鋼矢板をチャックするチャック部と、チャック装置を旋回させるために挿通孔の外周に配備されたチャックリングギアを有し、チャックリングギアとして同一形状のものを採用するとともに、それぞれ異なる継手ピッチの鋼矢板に対応したチャック部を有する」構成が必須であることを記載し、この構成なしに発明の課題を解決し得ることを記載していない。
　しかるに、本件発明１〜３は、上記構成を必須要件としない発明であり、しかも、本件明細書に記載のない「クランプガイドとクランプ部材を組み替えてクランプピッチを変更することによって、前記既設のＵ型の鋼矢板の継手ピッチが４００ｍｍ，５００ｍｍ，６００ｍｍのいずれであっても前記既設のＵ型の鋼矢板の先頭からクランプ可能としたこと」を課題解決手段とする発明であるから、いずれも、サポート要件（特許法３６条６項１号）に適合しない。（請求書３頁１６行〜４頁３行）
（４）無効理由４について
　本件明細書には、請求項４に記載された「チャックフレームに複数のチャック装置を、それぞれ着脱自在に装着可能とし、複数のチャック装置はそれぞれ、鋼矢板の挿通孔と、挿通孔に挿通された鋼矢板をチャックするチャック部と、チャック装置を旋回させるために挿通孔の外周に配備されたチャックリングギアを有し、チャックリングギアとして同一形状のものを採用するとともに、それぞれ異なる継手ピッチの鋼矢板に対応したチャック部を有する」構成を備える発明については、実施例に記載があるが、この構成を備えず、「クランプガイドとクランプ部材を組み替えてクランプピッチを変更することによって、前記既設のＵ型の鋼矢板の継手ピッチが４００ｍｍ，５００ｍｍ，６００ｍｍのいずれであっても前記既設のＵ型の鋼矢板の先頭からクランプ可能としたこと」を要件とする本件発明１〜３につき、発明の効果を得るように実施することを可能にする記載が見出されないので、実施可能要件（特許法３６条４項１号）に適合しない。（請求書４頁６〜２０行）
第４　被請求人の主張
　被請求人は、本件審判の請求は成り立たない、審判費用は請求人の負担とするとの審決を求め、請求人の主張に対して、概ね以下のとおり反論している（平成２７年１２月８日付け答弁書、平成２８年３月３１日付け口頭審理陳述要領書を参照。）。
　　
１　本件発明について
（１）本件発明の解決課題
　ア　本件発明は、「従来の鋼矢板圧入引抜機が有している課題を解決し、多様な継手ピッチの鋼矢板に対応可能な汎用性を有する鋼矢板圧入引抜機及び鋼矢板圧入引抜工法を提供すること」を目的としている（【００２８】）。
　イ　本件明細書では、「正規状態」（既設の先頭の鋼矢板をクランプ装置でクランプした状態で、作業する鋼矢板を先頭の鋼矢板の開放された継手に噛合させた状態）での施工を実現するためには、「理由の第１／チャック機構の問題」（【０００８】）と「理由の第２／クランプ機構の問題」（【０００９】）を解決することを課題として提起している。
　課題１（「理由の第１／チャック機構の問題」（【０００８】）の解決）：多様な継手ピッチを有する鋼矢板を（継手ピッチが４００ｍｍ，５００ｍｍ，６００ｍｍのいずれであっても）、「正規状態」においてチャックすること（【０００８】【００３５】【００５１】【００６５】）。
　課題２（「理由の第２／クランプ機構の問題」（【０００９】）の解決）：クランプする既設の鋼矢板が多様な継手ピッチを有していたとしても（継手ピッチが４００ｍｍ，５００ｍｍ，６００ｍｍのいずれであっても）、既設の先頭の鋼矢板をクランプ装置でクランプした状態で鋼矢板圧入引抜機を既設の鋼矢板上に定置すること（【０００９】【００３６】【００６６】）。
　ウ　本件発明は、「課題２」を解決するものである。（答弁書４頁１９行〜５頁２３行、９頁１８〜１９行）
２　無効理由について
（１）無効理由１及び２について
　ア　本件出願の当初明細書は、原出願の当初明細書及び分割直前の明細書と実質的に同一の明細書であり、又図面も原出願の当初図面及び分割直前の図面と共通である。もとより、本件発明の発明特定事項も本件出願の当初明細書に記載された事項によって構成されている。
  イ　そのため、本件出願は分割出願の実体的要件を満たしていることは明らかであり、出願日は原出願の出願日が適用される。
  ウ　甲第２号証（原出願の公開公報）を引用例とする本件発明１、２、３、８及び９に対する無効理由１及び２は明らかに理由がない。（答弁書１３頁下から６行〜１４頁２行）
（２）無効理由３について
　請求人は、本件発明の課題は、「チャック装置の干渉という問題を解決すること」と主張しているが、本件発明の直接の課題は、「課題２」であり、この「課題２」を解決する手段は、本件明細書において実施形態を含めて詳細にサポートされている。（答弁書１４頁１９行〜２１行）
（３）無効理由４について
　本件発明は、請求人の主張するように、「クランプピッチを変更するが、チャック装置の交換可能を必要としない発明」ではない。本件発明は、「チャック装置の交換を必要としない」ことを発明特定事項としていない。本件発明の直接の課題は、「課題２」であり、本件発明はこの「課題２」を解決する手段を提供する発明である。この「課題２」を解決する手段は、明細書において実施形態を含めて実施可能に詳細に記載されている。（答弁書１６頁７〜１２行）
（４）クランプ装置について
　ア　請求人は、公知技術を参照したとしても、チャック装置を交換可能にすることなく、クランプピッチの変更によって、継手ピッチ６００ｍｍ、５００ｍｍ、４００ｍｍのいずれの鋼矢板についても、既設の鋼矢板の先頭をクランプして作業することを可能にすることはできないと主張しているが、本件明細書【００２０】にも記載した通り、継手ピッチに応じて専用のチャック装置及び該チャック装置を装備するチャックフレームを使用することは公知であり、例えば、本件明細書に記載した本件発明を実施した鋼矢板圧入引抜機に従来技術として記載した「鋼矢板の継手ピッチに応じたチャック装置及び該チャック装置を装備するチャックフレームを使用する」ことを適用すれば、被請求人の提供した「特定チャック機構（請求項４）」によることなく、「正規状態」において継手ピッチが６００ｍｍ、５００ｍｍ、４００ｍｍのいずれの鋼矢板であってもチャックすることができる。（答弁書１６頁１６行〜１７頁３行）
　イ　本件明細書に記載するように、鋼矢板の継手ピッチに応じてチャック装置やチャックフレームを交換するのは専らクランプ装置等の鋼矢板圧入引抜機を構成する他の部材との干渉の問題を解決するためである。そこで、従来技術によれば、チャックフレームとチャック装置を一体として、鋼矢板の継手ピッチに応じて交換することが可能であり、又請求項４及び本件明細書において提供するチャックフレームを共有化した「特定チャック機構（請求項４）」を採用して実施することも可能である。更に、チャック装置やチャックフレームを交換しなくても、その材質や形状，強度等の設計事項を適切に選択すれば、同様の結果をもたらすことも可能であり、本件発明を特定する上において、「チャック装置の交換を必要とすること」或いは「チャック装置の交換を必要としないこと」が必須の特定事項となるものではない。（陳述要領書２頁下から５行〜３頁５行）
第５　無効理由１（分割出願の要件違反に基づく、新規性欠如）の検討
１　分割要件の適否について
（１）原出願当初明細書の記載事項
　本件の原出願の願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲及び図面（甲第１号証、以下「原出願当初明細書」という。）には、以下のとおり記載されている（下線は審決で付した。）。
　ア　発明が解決しようとする課題
「【０００７】
　従来、継手ピッチ１９が一定寸法以上異なる鋼矢板１５を圧入・引抜する場合には、継手ピッチ１９の寸法に応じたそれぞれ専用の鋼矢板圧入引抜機を使用することが基本となっている。即ち、一定寸法範囲を超えた多様な継手ピッチの鋼矢板１５、特には継手ピッチ１９が４００ｍｍと６００ｍｍのように２００ｍｍ程度以上の寸法差を有する鋼矢板１５の双方を施工可能な鋼矢板圧入引抜機は提供されていない。
　【０００８】
　その理由の第１は、作業する鋼矢板１５をチャックして圧入するためのチャック装置を、最大寸法の継手ピッチ１９を有する鋼矢板１５をチャックして旋回できるように構成する必要があるため、一定寸法範囲を超えた最小寸法の継手ピッチを有する鋼矢板１５を同一のチャック装置を使用してチャックすると、具体的には図１１に示す鋼矢板１５において、継手ピッチ１９が６００ｍｍの鋼矢板１５をチャック可能なチャック装置で、継手ピッチ１９が４００ｍｍの鋼矢板１５をチャックして圧入・引抜作業を行おうとすると、チャック装置が鋼矢板圧入引抜機の他の部材と干渉して、既設の鋼矢板の内、クランプ装置でクランプした先頭の鋼矢板の開放された継手に噛合させる位置に設置することができないためである。
　【０００９】
　その
理由の第２は、鋼矢板圧入引抜機を既設の鋼矢板に自立させるとともに、既設の鋼矢板から反力を得るために既設の鋼矢板をクランプするクランプ装置が一定寸法範囲を超えた継手ピッチの寸法差を有する鋼矢板に対応してクランプできないためである
「【００２８】
　そこで
本発明は
多様な継手ピッチの鋼矢板に対応可能な汎用性を有する鋼矢板圧入引抜機及び鋼矢板圧入引抜工法を提供することを目的とする
　イ　課題を解決するための手段
「【００３２】
　更に、チャック装置を旋回させるために、チャックフレームにチャック旋回モータと該チャック旋回モータの駆動軸に連結したピニオンギアを装備し、該ピニオンギアをチャックリングギアに噛合させるとともに、チャック旋回モータとピニオンギア及びピニオンギアを収納したピニオンギアボックスを台座の上端面の位置する水平線より上方に配置した構成、
クランプ装置は、既設の鋼矢板の上端部に跨ってクランプする複数のクランプ部材からなり、該複数のクランプ部材の台座への配設箇所を組み替えることによって、クランプピッチを変更可能とした構成を提供する
　ウ　発明の効果
「【００３５】
　本発明にかかる鋼矢板圧入引抜機及び鋼矢板圧入引抜工法によれば、チャックフレームに鋼矢板の継手ピッチに対応した複数のチャック装置を着脱自在に装着可能としているため、１台の鋼矢板圧入引抜機においてチャック装置を交換して使用することにより、多様な継手ピッチを有する鋼矢板をチャックできる。また、そのチャック時において、
既設の先頭の鋼矢板をクランプ装置でクランプした状態で、作業する鋼矢板を既設の先頭の鋼矢板に噛合させた正規状態
　【００３６】
　また、
クランプ装置を構成する複数のクランプ部材の台座への配設箇所を組み替えて、クランプピッチを変更可能としたことによって、クランプする既設の鋼矢板が多様な継手ピッチを有していたとしても、既設の先頭の鋼矢板をクランプ装置でクランプした状態で鋼矢板圧入引抜機を既設の鋼矢板上に定置することができる
　エ　発明を実施するための形態
「【００３８】
　以下図面に基づいて本発明にかかる鋼矢板圧入引抜機及び鋼矢板圧入引抜工法の実施形態を説明する。図１（Ａ），図２（Ａ）は本発明にかかる鋼矢板圧入引抜機１の側面図、図１（Ｂ），図２（Ｂ）は同平面図である。前記した従来の鋼矢板圧入引抜機４０と同一の構成については同一の符号を付して説明する。図において、
１は鋼矢板圧入引抜機であって、２は台座、３は台座２の下部に配設されて、既設の鋼矢板をクランプして鋼矢板圧入引抜機１を定置するとともに、既設の鋼矢板から反力を得るためのクランプ装置である
　【００３９】
　
本発明において、鋼矢板圧入引抜機１を使用して圧入・引抜する鋼矢板は、
Ｕ型であり、中でも継手ピッチ１９が４００ｍｍ，５００ｍｍ，６００ｍｍの鋼矢板１５を対象とする
　【００４０】
　Ｆは鋼矢板圧入引抜機１の直進方向を示す。
台座２には鋼矢板圧入引抜機１の直進方向Ｆに沿ってスライドベース４が、圧入する鋼矢板１５の継手ピッチ１９以上の距離を摺動自在に配備されている
スライドベース４上には支持アーム５が縦軸を中心として回動自在に軸支され、この支持アーム５の前部に設けた軸受部６を中心として回動可能なガイドフレーム７が立設されている
　【００４１】
　
ガイドフレーム７には昇降体８が昇降自在に装着されている
昇降体８の下方にはチャックフレーム１０が形成されており、このチャックフレーム１０内に、図１に示す鋼矢板圧入引抜機１においては、継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの鋼矢板１５ａをチャックすることができる第１チャック装置１１が、又図２に示す鋼矢板圧入引抜機１においては、継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの鋼矢板１５ｃをチャックすることができる第２チャック装置１２がそれぞれ旋回自在に装備されている
「【００５２】
　
図１３は継手１８を相互に噛合して隣接する継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの既設の鋼矢板２０ａのウエブ１６をクランプ装置３でクランプする場合を示しており
クランプ装置３のクランプピッチが４２８ｍｍ〜７７２ｍｍの範囲であれば、継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの既設の鋼矢板２０ａをクランプして鋼矢板圧入引抜機１を定置することが可能である
　【００５３】
　そこで、
図１４に示すように、クランプガイド１３ａ，１３ｂ，１３ｄを使用して、クランプ部材３ａ，３ｂ，３ｃを順に組付けた
　【００５４】
　また、
図１４に示す第１チャック装置１１のチャック部２２は正規状態におけるチャックの位置を示すものであるが、図示のように台座２や先頭のクランプ部材３ａと干渉することはない
　【００５５】
　
図１５は継手１８を相互に噛合して隣接する継手ピッチ１９ｂが５００ｍｍの既設の鋼矢板２０ｂのウエブ１６をクランプ装置３でクランプする場合を示しており
クランプ装置３のクランプピッチが４１２ｍｍ〜５８８ｍｍの範囲であれば、継手ピッチ１９ｂが５００ｍｍの既設の鋼矢板２０ｂをクランプして鋼矢板圧入引抜機１を定置することが可能である
　【００５６】
　そこで、
図１６に示すように、クランプガイド１３ａ，１３ｂ，１３ｃを使用して、クランプ部材３ａ，３ｃ，３ｄを順に組付けた
図１６に示す第１チャック装置１１のチャック部２２は正規状態の位置を示すものであるが、図示のように台座２や先頭のクランプ部材３ａと干渉することはない
　【００５７】
　
図１７は継手１８を相互に噛合して隣接する継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの既設の鋼矢板２０ｃのウエブ１６をクランプ装置３でクランプする場合を示しており
クランプ装置３のクランプピッチが３００ｍｍ〜５００ｍｍの範囲であれば、継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの既設の鋼矢板２０ｃをクランプして鋼矢板圧入引抜機１を定置することが可能である
　【００５８】
　そこで、
図１８に示すように、クランプガイド１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを使用して、クランプ部材３ａ，３ｅ，３ａ，３ｃを順に組付けた
図１８に示す第２チャック装置１２のチャック部３２は正規状態の位置を示すものであるが、図示のように台座２や先頭のクランプ部材３ａと干渉することはない
　【００５９】
　なお、継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの既設の鋼矢板２０ｃをクランプする場合は、４本のクランプ部材３ａ，３ｅ，３ａ，３ｃを使用している。これは鋼矢板２０ｃの継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍと狭いために、クランプする４本の既設の鋼矢板２０ｃの幅方向の長さの合計を１６００ｍｍ（４００ｍｍ×４）として、硬質地盤においても十分な反力を得るためである。
　【００６０】
　
次に上記した構成の鋼矢板圧入引抜機１を使用して多様な継手ピッチ１９を有する鋼矢板１５の圧入・引抜工法を説明する
圧入・引抜する鋼矢板１５ａを第１チャック装置１１の挿通孔２１に挿通し、チャック部２２でチャックし、既設の先頭の鋼矢板２０ａ１を先頭のクランプ部材３ａでクランプした状態において、該先頭の鋼矢板２０ａ１の開放された継手１８に作業する鋼矢板１５ａの継手１８を噛合させた状態で昇降体８を上下動させて、鋼矢板１５ａを圧入・引抜する
　【００６１】
　
このとき、継手ピッチ１９ａは６００ｍｍと余裕があるため、直径９００ｍｍ程度のチャック部２２がクランプ部材３ａに干渉することがなく、又チャックフレーム１０内で第１チャック装置１１を旋回させるためのピニオンギア２６やピニオンギアボックス２７が台座２等の鋼矢板圧入引抜機１の他の部材に干渉することがなく、正規状態において作業をすることができる
同様に第１チャック装置１１を使用して継手ピッチ１９ｂが５００ｍｍの鋼矢板１５ｂも圧入・引抜することができる
　【００６２】
　従来の継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの鋼矢板１５ａを圧入・引抜する専用の鋼矢板圧入引抜機４０を使用して、対象とする継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの鋼矢板１５ａとともに、継手ピッチ１９ｂが５００ｍｍの鋼矢板１５ｂを圧入・引抜することは可能であった。しかしながら、従来は、継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの鋼矢板１５ａを圧入・引抜する鋼矢板圧入引抜機４０を使用して、継手ピッチ１９において２００ｍｍ程度以上の差異を有する継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの鋼矢板１５ｃを、既設の先頭の鋼矢板２０ｃ１をクランプ装置３でクランプした状態において、該先頭の鋼矢板２０ｃ１の開放された継手１８に作業する鋼矢板１５ｃの継手１８を噛合させた状態で、圧入・引抜することはできなかった。
　【００６３】
　これに対して、本発明にかかる鋼矢板圧入引抜機１を使用すれば、継手ピッチ１９において２００ｍｍ程度以上の差異を有する継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの鋼矢板１５ｃを圧入・引抜することが可能である。図２（Ａ）は継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの鋼矢板１５ｃを圧入・引抜している状態を示しており、継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの既設の鋼矢板２０ｃにクランプ部材３ａ，３ｅ，３ａ，３ｃを使用してクランプピッチを調節した上で鋼矢板圧入引抜機１の台座２を定置している。そして、チャックフレーム１０には、継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの鋼矢板１５ｃを挿通してチャックすることが可能な第２チャック装置１２を装備している。よって、
圧入・引抜する鋼矢板１５ｃを第２チャック装置１２の挿通孔３１に挿通し、チャック部３２でチャックし、既設の先頭の鋼矢板２０ｃ１をクランプ装置３でクランプした状態において、該先頭の鋼矢板２０ｃ１の開放された継手１８に作業する鋼矢板１５ｃの継手１８を噛合させた状態で昇降体８を上下動させて、鋼矢板１５ｃを圧入・引抜することができる
　【００６４】
　このとき、継手ピッチ１９ｃは４００ｍｍと寸法が小さいが、そのチャック部３２の直径も７００ｍｍと、第１チャック装置１１のチャック部２２の直径９００ｍｍに比して小さくなっているため、このチャック部３２がクランプ部材３ａに干渉することがなく、又チャックフレーム１０内で第２チャック装置１２を旋回させるためのピニオンギア２６やピニオンギアボックス２７が台座２等の鋼矢板圧入引抜機１のその他の部材に干渉することがなく、正規状態において作業をすることができる。よって、
本発明にかかる鋼矢板圧入引抜機１によれば、第１チャック装置１１と第２チャック装置１２を交換使用することによって、継手ピッチ１９ａが６００ｍｍの鋼矢板１５ａと、継手ピッチ１９ｃが４００ｍｍの鋼矢板１５ｃを正規状態において圧入・引抜することが可能である
（２）適否の検討
　ア　本件発明１は、上記第２の１の請求項１に記載された事項から特定されるものであって、請求人の主張に沿って分説すると次のとおりである。
Ａ：下方にクランプ装置を配設した台座と、
Ｂ：台座上にスライド自在に配備されたスライドベースの上方にあって縦軸を中心として回動自在に立設されたガイドフレームと、
Ｃ：該ガイドフレームに昇降自在に装着されて鋼矢板圧入引抜シリンダが取り付けられた昇降体と、
Ｄ：昇降体の下方に形成されたチャックフレームと、
Ｅ：チャックフレーム内に旋回自在に装備されるとともにＵ型の鋼矢板を挿通してチャック可能なチャック装置とを具備してなる鋼矢板圧入引抜機において、
Ｆ：前記クランプ装置は、台座の下面に形成した複数のクランプガイドに、相互に継手を噛合させて圧入した既設のＵ型の鋼矢板の上端部に跨ってクランプする複数のクランプ部材を組み替え可能に装備するとともに、
Ｇ：複数のクランプガイドのピッチ及び複数のクランプ部材の形状を異ならしめてなり、
Ｈ：前記既設のＵ型の鋼矢板の継手ピッチに応じて、クランプガイドとクランプ部材を組み替えてクランプピッチを変更することによって、前記既設のＵ型の鋼矢板の継手ピッチが４００ｍｍ，５００ｍｍ，６００ｍｍのいずれであっても前記既設のＵ型の鋼矢板の先頭からクランプ可能としたことを特徴とする
Ｉ：鋼矢板圧入引抜機。
　イ　そして、本件発明１の構成要件ＡないしＥ、Ｉ（鋼矢板圧入引抜機の構成）については、上記（１）で摘記した原出願当初明細書の段落【００３８】ないし【００４１】に記載されている。
　ウ　また、本件発明１の構成要件ＦないしＧ（クランプ装置の構成）については、上記（１）で摘記した原出願当初明細書の段落【００３２】、【００３６】、【００５２】ないし【００５９】に記載されている。
　エ　さらに、本件発明１は、原出願の分割直前の明細書にも記載されている。すなわち、本件出願（分割出願）は、本件の原出願が平成２５年３月２８日付け手続補正書で補正された後の平成２６年１月１４日に分割出願されたものであるところ（原出願の補正は当該補正のみである）、上記補正は、特許請求の範囲と明細書の段落【００２９】ないし【００３４】、【００５０】を補正するものであって、段落【００２９】ないし【００３４】は特許請求の範囲に対応する【課題を解決するための手段】であり、また、段落【００５０】の補正は軽微なもので技術事項を実質的に変更するものではないから、原出願の分割直前の明細書の記載は、原出願当初明細書の記載と実質的に同一であるといえる。なお、上記ウで根拠とした段落【００３２】は補正されているが、その補正内容は、チャック装置に係る事項を削除したもので、クランプ装置に係る事項はそのままである。
　オ　以上のとおりであるから、本件発明１は、原出願当初明細書及び原出願の分割直前の明細書に記載されたものであるので、特許法第４４条第１項の分割要件を満たしている。
　カ　本件発明２、３、８及び９は、上記第２の１の請求項２、３、８及び９に記載された事項から特定されるものであって、本件発明１を直接又は間接的に引用し、構成要件を加えて限定するものであるが、それぞれの発明で特定（限定）した構成要件については、以下のとおり原出願当初明細書に記載されているから、特許法第４４条第１項の分割要件を満たしている。
（ア）本件発明２で特定（限定）された構成要件は、上記（１）で摘記した原出願当初明細書の段落【００５２】、【００５５】、【００５７】に記載されている。
（イ）本件発明３で特定（限定）された構成要件は、上記（１）で摘記した原出願当初明細書の段落【００５２】ないし【００５９】に記載されている。
（ウ）本件発明８で特定（限定）された構成要件は、上記（１）で摘記した原出願当初明細書の段落【００６０】ないし【００６４】に記載されている。
（エ）本件発明９で特定（限定）された構成要件は、上記（１）で摘記した原出願当初明細書の段落【００６０】ないし【００６４】に記載されている。
（３）請求人の主張について
　ア　請求人は、本件発明１の真の課題は、６００ｍｍ鋼矢板用のチャック部を４００ｍｍ鋼矢板に使用し、４００ｍｍ鋼矢板の先頭の鋼矢板をクランプすることが、チャック部との干渉のために不可能であったという点のみであり、また、本件発明１は、チャック装置を交換可能にする発明以外の手段により、６００ｍｍ鋼矢板にも４００ｍｍ鋼矢板にも使用可能であり、かつ、先頭の鋼矢板をクランプして圧入作業のできる装置を包括的にカバーする発明であるが、本件原出願当初明細書（甲第１号証）に記載された発明は、本件特許の請求項４に記載された構成（「チャックフレームに複数のチャック装置を、それぞれ着脱自在に装着可能とし、複数のチャック装置はそれぞれ、鋼矢板の挿通孔と、挿通孔に挿通された鋼矢板をチャックするチャック部と、チャック装置を旋回させるために挿通孔の外周に配備されたチャックリングギアを有し、チャックリングギアとして同一形状のものを採用するとともに、それぞれ異なる継手ピッチの鋼矢板に対応したチャック部を有する」構成）を必須とする鋼矢板圧入引抜機の発明であって、チャック装置を交換可能にする以外の手段は、本件原出願当初明細書（甲第１号証）には記載も示唆もされていないから、本件出願は分割出願として不適法である旨主張する。
　しかしながら、請求人の主張は以下のとおり採用できない。
（ア）本件原出願当初明細書（甲第１号証）には、「その理由の第１は、作業する鋼矢板１５をチャックして圧入するためのチャック装置を、最大寸法の継手ピッチ１９を有する鋼矢板１５をチャックして旋回できるように構成する必要があるため、一定寸法範囲を超えた最小寸法の継手ピッチを有する鋼矢板１５を同一のチャック装置を使用してチャックすると、具体的には図１１に示す鋼矢板１５において、継手ピッチ１９が６００ｍｍの鋼矢板１５をチャック可能なチャック装置で、継手ピッチ１９が４００ｍｍの鋼矢板１５をチャックして圧入・引抜作業を行おうとすると、チャック装置が鋼矢板圧入引抜機の他の部材と干渉して、既設の鋼矢板の内、クランプ装置でクランプした先頭の鋼矢板の開放された継手に噛合させる位置に設置することができないためである。」（【０００８】）、「その
理由の第２は、鋼矢板圧入引抜機を既設の鋼矢板に自立させるとともに、既設の鋼矢板から反力を得るために既設の鋼矢板をクランプするクランプ装置が一定寸法範囲を超えた継手ピッチの寸法差を有する鋼矢板に対応してクランプできないためである
本発明は
多様な継手ピッチの鋼矢板に対応可能な汎用性を有する鋼矢板圧入引抜機及び鋼矢板圧入引抜工法を提供することを目的とする
（イ）そして、そのようなクランプ装置に係る課題を解決する手段として、上記（２）で述べたように、本件原出願当初明細書（甲第１号証）の段落【００５２】〜【００５９】には、鋼矢板の継手ピッチが４００ｍｍ、５００ｍｍ、６００ｍｍのいずれであっても既設の鋼矢板の先頭からクランプ可能であるクランプ装置が具体的に記載されている。
（ウ）以上のとおり、本件原出願当初明細書には、クランプ装置に係る課題を認識し、その課題を解決する（手段を有する）クランプ装置を備えた鋼矢板圧入引抜機、すなわち本件発明１が記載されているといえる。
（エ）また、本件発明のクランプ装置は、チャック装置の構成とは関係なく、鋼矢板の継手ピッチが４００ｍｍ、５００ｍｍ、６００ｍｍのいずれであっても既設の鋼矢板の先頭からクランプすることが可能であって、クランプ装置自体の機能及び作用効果は、チャック装置の構成とは無関係に働くものといえる。
（オ）請求人は、チャック装置を交換可能にする以外の手段は、本件原出願当初明細書（甲第１号証）には記載も示唆もされていないから、本件出願は分割出願として不適法であると主張するが、上記（イ）ないし（エ）で述べたように、本件発明１で特定されているクランプ装置は、本件原出願当初明細書（甲第１号証）に記載されているものであり、また、クランプ装置に係る課題を解決するとともに、それ自体の機能及び作用効果は、チャック装置の構成とは無関係に働くものであるから、本件発明１がクランプ装置に特徴を有する発明であることを踏まえれば、本件原出願当初明細書に記載されたもので足りるといえる。
　また、本件発明１が鋼矢板圧入引抜機であることを踏まえても、本件原出願当初明細書には、チャック装置を交換して鋼矢板を圧入引抜できる鋼矢板圧入引抜機の実施例（具体的な構成）が記載されているので、本件発明１は本件原出願当初明細書に記載されているといえる。
　なお、当業者であれば、本件原出願当初明細書（甲第１号証）に記載されている従来技術、実施例から、本件特許の請求項４に記載の構成以外の手段も容易に着想し得るといえる。
２　新規性について
　本件発明は、上記１で述べたように、分割要件を満たすものであるから、出願日の遡及は認められる。
　したがって、請求人が本件の出願日が遡及しないことを前提として提出した甲第２号証（本件原出願の公開公報）は、本件出願日前に頒布された刊行物ではない。
　よって、本件発明１、２、３、８及び９は、請求人が主張する理由及び証拠により新規性がないとはいえず、特許法第２９条第１項第３号に該当しない。
第６　無効理由２（分割出願の要件違反に基づく、進歩性欠如）の検討
　本件発明は、上記第５の１で述べたように、分割要件を満たすものであるから、出願日の遡及は認められる。
　したがって、請求人が本件の出願日が遡及しないことを前提として提出した主引例である甲第２号証（本件原出願の公開公報）は、本件出願日前に頒布された刊行物ではない。
　よって、本件発明１、２、３、８及び９は、請求人が主張する理由及び証拠により進歩性がないとはいえず、特許法第２９条第２項の規定に該当しない。
第７　無効理由３（サポート要件違反）の検討
１　本件発明１について
　本件発明１の構成要件ＡないしＥ、Ｉ（鋼矢板圧入引抜機の構成）については、上記第２で摘記した本件特許明細書の段落【００３８】ないし【００４１】に記載されている。
　また、本件発明１の構成要件ＦないしＧ（クランプ装置の構成）については、上記第２で摘記した本件特許明細書の段落【００５２】ないし【００５９】に記載されている。
　以上のとおりであるから、本件発明１は、本件特許明細書の発明の詳細な説明に記載されたものであるので、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件（サポート要件）を満たしている。
２　本件発明２、３、８及び９について
　本件発明２、３、８及び９は、上記第２の１の請求項２、３、８及び９に記載された事項から特定されるものであって、本件発明１を直接又は間接的に引用し、構成要件を加えて限定するものであるが、それぞれの発明で特定（限定）した構成要件についても、上記第２で摘記した本件特許明細書の段落【００５２】ないし【００６４】に記載されているから、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件（サポート要件）を満たしている。
３　請求人の主張について
　請求人は、本件発明１〜３は、本件特許の請求項４に記載の構成要件を必須要件としない発明であり、しかも、本件特許明細書に記載のない「クランプガイドとクランプ部材を組み替えてクランプピッチを変更することによって、前記既設のＵ型の鋼矢板の継手ピッチが４００ｍｍ，５００ｍｍ，６００ｍｍのいずれであっても前記既設のＵ型の鋼矢板の先頭からクランプ可能としたこと」を課題解決手段とする発明であるから、いずれも、サポート要件に適合しない旨主張する。
　しかしながら、請求人の主張は、上記第５の１の（３）で述べたことと同様の理由で採用できない。
第８　無効理由４（実施可能要件違反）の検討
１　本件発明１について
　本件発明１の構成要件ＡないしＥ、Ｉ（鋼矢板圧入引抜機の構成）についての具体的な構成は、上記第２で摘記した本件特許明細書の段落【００３８】ないし【００４１】に記載されている。
　また、本件発明１の構成要件ＦないしＧ（クランプ装置の構成）についての具体的な構成は、上記第２で摘記した本件特許明細書の段落【００５２】ないし【００５９】に記載されている。
　以上のとおりであるから、本件発明１は、本件特許明細書に実施できる程度に明確かつ十分に記載されたものであるから、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件（実施可能要件）を満たしている。
２　本件発明２、３、８及び９について
　本件発明２、３、８及び９は、上記第２の１の請求項２、３、８及び９に記載された事項から特定されるものであって、本件発明１を直接又は間接的に引用し、構成要件を加えて限定するものであるが、それぞれの発明で特定（限定）した構成要件についての具体的な構成は、上記第２で摘記した本件特許明細書の段落【００５２】ないし【００６４】に記載されているから、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件（実施可能要件）を満たしている。
３　請求人の主張について
　請求人は、本件特許明細書には、請求項４に記載された構成を備える発明については、実施例に記載があるが、この構成を備えず、「クランプガイドとクランプ部材を組み替えてクランプピッチを変更することによって、前記既設のＵ型の鋼矢板の継手ピッチが４００ｍｍ，５００ｍｍ，６００ｍｍのいずれであっても前記既設のＵ型の鋼矢板の先頭からクランプ可能としたこと」を要件とする本件発明１〜３につき、発明の効果を得るように実施することを可能にする記載が見出されないので、実施可能要件に適合しない旨主張する。
　
　しかしながら、請求人の主張は、上記第５の１の（３）で述べたことと同様の理由で採用できない。
第９　むすび
　以上のとおり、上記第５ないし第８において検討したとおり、本件発明１、２、３、８及び９について、請求人の主張する無効理由１ないし４には無効とする理由がないから、その特許は無効とすべきものではない。
　審判に関する費用については、特許法第１６９条第２項の規定で準用する民事訴訟法第６１条の規定により、請求人が負担すべきものとする。
　よって、結論のとおり審決する。