(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１台の室外機と、少なくとも２台の室内機と、該室内機の数に対応した数の膨張弁とを備え、前記室外機と前記各室内機とが、少なくとも配線および１個の前記膨張弁が設けられた配管によって接続されたマルチ型空気調和機において、
室外温度が所定の温度以下のときは、全ての前記膨張弁を開いて一斉に暖房運転を行い、第１の所定時間の経過の後に特定の１個の膨張弁を閉じ、さらに第２の所定時間の経過の後に、前記特定の１個の膨張弁を閉じてから前記第２の所定時間の経過時点までの期間の温度変化を前記各室内機に設けられた温度センサで検出して前記配線を経由して前記室外機の側に伝達し、
前記室外温度が前記所定の温度を越えるときは、前記特定の１個の膨張弁を開いて冷房運転を行い、第３の所定時間の経過の後に、前記特定の膨張弁を開いてから前記第３の所定時間の経過時点までの期間の温度変化を前記各室内機に設けられた温度センサで検出して前記配線を経由して前記室外機の側に伝達し、
前記室外機の側に伝達された前記温度変化のうちの最も温度変化が大きかった室内機が、前記特定の１個の膨張弁に前記配管で接続された特定の１台の室内機であるとき、前記特定の１個の膨張弁に対応する端子と前記特定の１台の室内機の間の配線の接続が正しく、それ以外のときは誤りであると判定する判定運転手段を有する、
ことを特徴とするマルチ型空気調和機。
【請求項２】
請求項１に記載のマルチ型空気調和機において、
前記判定運転手段は、前記特定の１個の膨張弁を変更して、前記膨張弁の数だけ、前記判定運転を順次繰り返すことを特徴とするマルチ型空気調和機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のマルチ型空気調和機において、
前記暖房運転時の各室内機に設けられた温度センサで検出する温度変化は、前記第２の所定時間の経過時点の前記室内機の熱交換器温度センサで検出された温度と前記特定の１個の膨張弁を閉じる前に前記熱交換器温度センサで検知して記憶手段に記憶した温度との差分から求めることを特徴とするマルチ型空気調和機。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のマルチ型空気調和機において、
前記暖房運転時の各室内機温に設けられた温度センサで検出する温度変化は、前記第２の所定時間の経過時点の前記室内機の熱交換器温度センサで検出された温度と前記特定の１個の膨張弁を閉じる前に室内温度センサで検知して記憶手段に記憶した温度との差分から求めることを特徴とするマルチ型空気調和機。
【請求項５】
請求項１又は２に記載のマルチ型空気調和機において、
前記冷房運転時の各室内機に設けられた温度センサで検出する温度変化は、前記第３の所定時間の経過時点の前記室内機の熱交換器温度センサで検知した温度と室内温度センサで検知した温度の差分から求めることを特徴とするマルチ型空気調和機。
【請求項６】
請求項１又は２に記載のマルチ型空気調和機において、
前記冷房運転時の各室内機に設けられた温度センサで検出する温度変化は、前記第３の所定時間の経過時点の前記室内機の熱交換器温度センサで検知した温度と前記特定の１個の膨張弁を開く前に前記熱交換器温度センサで検知して記憶手段に記憶した温度との差分から求めることを特徴とするマルチ型空気調和機。
【請求項７】
請求項３又は４に記載のマルチ型空気調和機において、
前記判定運転手段は、前記暖房運転によって前記判定運転を順次繰り返すとき、前記記憶手段に記憶した前記温度として、１番最初の判定運転の際に前記記憶手段に記憶した温度を繰り返して使用することを特徴とするマルチ型空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１台の室外機に対して複数台の室内機を接続した際の配管および配線の組合せ判定を行うことができるようにしたマルチ型空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
マルチ型空気調和機の配管と配線の組み合わせが正しいか否かの判定は、判定対象の室内機を他の室内機とは異なる状態にして、室外機を運転して行なっている（例えば、特許文献１参照）。通常では、各室内機に対応した液管（別名「細管」）と呼ばれる配管に膨張弁が設けられるため、冷房運転においては、判定対象としての１個の室内機用の膨張弁のみを開いて冷媒をそこに流し、その室内機の熱交換器の温度変化を測定して、当該室内機の配管と配線の組合せの良否が判定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−４７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、冷房運転においても、全ての膨張弁に配管が接続されていない場合があり、この場合は、配管が接続されていない膨張弁を開くと、冷媒の循環が停止してしまい、圧縮機の損傷を引き起こす。また、暖房運転の場合は、冷房運転とは冷媒の流れる方向が逆になるので、膨張弁の位置が室内機の冷媒の出口側の配管に位置することになり、判定対象の１台の室内機の膨張弁のみを開いて冷媒を流そうとしても、全部の室内機に冷媒が流れてしまい、配管と配線の組み合わせの正否を正確に判定することができなかった。また、このときは、冷媒と一緒に流れる冷凍機油が室内機に溜まってしまい、圧縮機側の冷凍機油が少なくなる恐れがあった。
【０００５】
本発明の目的は、冷房運転においても、暖房運転においても、配管および配線の組合せの判定を正確に行うことができるようにし、広い温度範囲においてその判定を可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１にかかる発明は、１台の室外機と、少なくとも２台の室内機と、該室内機の数に対応した数の膨張弁とを備え、前記室外機と前記各室内機とが、少なくとも配線および１個の前記膨張弁が設けられた配管によって接続されたマルチ型空気調和機において、室外温度が所定の温度以下のときは、全ての前記膨張弁を開いて一斉に暖房運転を行い、第１の所定時間の経過の後に特定の１個の膨張弁を閉じ、さらに第２の所定時間の経過の後に、前記特定の１個の膨張弁を閉じてから前記第２の所定時間の経過時点までの期間の温度変化を前記各室内機に設けられた温度センサで検出して前記配線を経由して前記室外機の側に伝達し、前記室外温度が前記所定の温度を越えるときは、前記特定の１個の膨張弁を開いて冷房運転を行い、第３の所定時間の経過の後に、前記特定の膨張弁を開いてから前記第３の所定時間の経過時点までの期間の温度変化を前記各室内機に設けられた温度センサで検出して前記配線を経由して前記室外機の側に伝達し、前記室外機の側に伝達された前記温度変化のうちの最も温度変化が大きかった室内機が、前記特定の１個の膨張弁に前記配管で接続された特定の１台の室内機であるとき、前記特定の１個の膨張弁に対応する端子と前記特定の１台の室内機の間の配線の接続が正しく、それ以外のときは誤りであると判定する判定運転手段を有する、ことを特徴とする。
請求項２にかかる発明は、請求項１に記載のマルチ型空気調和機において、前記判定運転手段は、前記特定の１個の膨張弁を変更して、前記膨張弁の数だけ、前記判定運転を順次繰り返すことを特徴とする。
請求項３にかかる発明は、請求項１又は２に記載のマルチ型空気調和機において、前記暖房運転時の各室内機に設けられた温度センサで検出する温度変化は、前記第２の所定時間の経過時点の前記室内機の熱交換器温度センサで検出された温度と前記特定の１個の膨張弁を閉じる前に前記熱交換器温度センサで検知して記憶手段に記憶した温度との差分から求めることを特徴とする。
請求項４にかかる発明は、請求項１又は２に記載のマルチ型空気調和機において、前記暖房運転時の各室内機温に設けられた温度センサで検出する温度変化は、前記第２の所定時間の経過時点の前記室内機の熱交換器温度センサで検出された温度と前記特定の１個の膨張弁を閉じる前に室内温度センサで検知して記憶手段に記憶した温度との差分から求めることを特徴とする。
請求項５にかかる発明は、請求項１又は２に記載のマルチ型空気調和機において、前記冷房運転時の各室内機に設けられた温度センサで検出する温度変化は、前記第３の所定時間の経過時点の前記室内機の熱交換器温度センサで検知した温度と室内温度センサで検知した温度の差分から求めることを特徴とする。
請求項６にかかる発明は、請求項１又は２に記載のマルチ型空気調和機において、前記冷房運転時の各室内機に設けられた温度センサで検出する温度変化は、前記第３の所定時間の経過時点の前記室内機の熱交換器温度センサで検知した温度と前記特定の１個の膨張弁を開く前に前記熱交換器温度センサで検知して記憶手段に記憶した温度との差分から求めることを特徴とする。
請求項７にかかる発明は、請求項３又は４に記載のマルチ型空気調和機において、前記判定運転手段は、前記暖房運転によって前記判定運転を順次繰り返すとき、前記記憶手段に記憶した前記温度として、１番最初の判定運転の際に前記記憶手段に記憶した温度を繰り返して使用することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、判定運転手段によって、室外温度が所定の温度以下のときは、全ての膨張弁を開いて一斉に暖房運転を行い、第１の所定時間の経過の後に特定の１個の膨張弁を閉じ、さらに第２の所定時間の経過の後に、前記特定の１個の膨張弁を閉じてから前記第２の所定時間の経過時点までの期間の温度変化を前記各室内機に設けられた温度センサで検出し、また、前記室外温度が前記所定の温度を越えるときは、前記特定の１個の膨張弁を開いて冷房運転を行い、第３の所定時間の経過の後に、前記特定の膨張弁を開いてから前記第３の所定時間の経過時点までの期間の温度変化を前記各室内機に設けられた温度センサで検出し、温度変化の最も大きかった室内機を特定することで判定を行うので、冷房運転においても、暖房運転においても、配管および配線の組合せの判定を正確に行うことができ、広い温度範囲においてその判定を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施例のマルチ型空気調和機の構成図である。
【図２】同実施例のマルチ型空気調和機の冷凍サイクル図である。
【図３】同実施例の表示器の説明図である。
【図４】同実施例のマルチ型空気調和機の配線忘れ／外れの説明図である。
【図５】同実施例のマルチ型空気調和機のチェック運転のフローチャートである。
【図６】同実施例のマルチ型空気調和機の冷房運転によるチェック運転のフローチャートである。
【図７】同実施例のマルチ型空気調和機の配管なしの説明図である。
【図８】同実施例のマルチ型空気調和機の冷房運転による配管と配線の組合せのテーブルの説明図である。
【図９】同実施例のマルチ型空気調和機の配管と配線の組合せ間違いの説明図である。
【図１０】同実施例のマルチ型空気調和機の暖房運転によるチェック運転のフローチャートである。
【図１１】第２の実施例のマルチ型空気調和機の冷房運転によるチェック運転のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜実施例＞
図１に本発明の第１の実施例のマルチ型空気調和機のシステムの構成図を、図２に冷凍サイクル図を示す。１００は室外機であり、圧縮機１０１と、冷房運転と暖房運転で冷媒の流れる方向を切り替える四方弁１０２と、室外熱交換器１０３と、ファン１０４と、外気温度センサＳ１を備える。２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ，２２０Ａ，２２０Ｂ，２２０Ｃ，２３０Ａ，２３０Ｂは室内機であり、それぞれは、室内熱交換器２０１、ファン２０２、熱交換器温度センサＳ２、および室内温度センサＳ３を備える。３１０，３２０，３３０は室外機１００と室内機２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ，２２０Ａ，２２０Ｂ，２２０Ｃ，２３０Ａ，２３０Ｂの間を接続する分岐ユニットである。そして、室外機１００と分岐ユニット３１０，３２０，３３０の間、分岐ユニット３１０の分岐部Ａ，Ｂ，Ｃと室内機２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃの間、分岐ユニット３２０の分岐部Ａ，Ｂ，Ｃと室内機２２０Ａ，２２０Ｂ，２２０Ｃの間、分岐ユニット３３０の分岐部Ａ，Ｂと室内機２３０Ａ，２３０Ｂの間は、配管４００で、それぞれ接続されている。さらに、室外機１００と分岐ユニット３１０との間、分岐ユニット３１０と分岐ユニット３２０，３３０の間、分岐ユニット３１０の分岐部Ａ，Ｂ，Ｃと室内機２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃの間、分岐ユニット３２０の分岐部Ａ，Ｂ，Ｃと室内機２２０Ａ，２２０Ｂ，２２０Ｃの間、分岐ユニット３３０の分岐部Ａ，Ｂと室内機２３０Ａ，２３０Ｂの間は、ペアの電源線とペアのシリアル通信用の信号線を束ねた配線５００で接続される。
【００１０】
分岐ユニット３１０には、各分岐部Ａ，Ｂ，Ｃの液管の側に、電磁膨張弁３１１Ａ，３１１Ｂ，３１１Ｃと液管温度センサＳ４１Ａ，Ｓ４１Ｂ，Ｓ４１Ｃがそれぞれ取り付けられている。分岐ユニット３２０には、各分岐部Ａ，Ｂ，Ｃの液管の側に、電磁膨張弁３２１Ａ，３２１Ｂ，３２１Ｃと液管温度センサＳ４２Ａ，Ｓ４２Ｂ，Ｓ４２Ｃがそれぞれ取り付けられている。分岐ユニット３３０には、各分岐部Ａ，Ｂ，Ｃの液管の側に、電磁膨張弁２３１Ａ，２３１Ｂ，２３１Ｃと液管温度センサＳ４３Ａ，Ｓ４３Ｂ，Ｓ４３Ｃがそれぞれ取り付けられている。ただし、分岐ユニット３３０の分岐部Ｃには室内機は接続されていないので、配管はキャップ（図示せず）で閉じられている。
【００１１】
また、室外機１００には、操作部（図示せず）および、図３（ａ）に示すような表示器１１０が設けられている。図３（ａ）において、１１１，１１２は英数字を表示する７素子表示部である。
【００１２】
さて、図１に示した構成において、室外機１００にはＣＰＵ、メモリ等を有するコンピュータシステムを備え空気調和機全体を制御する制御部１１０が搭載されており、この制御部１１０に組み込まれた判定運転手段（図示せず）によって、室外機１００と親分岐ユニット３１０の間の通信異常、親分岐ユニット３１０と子分岐ユニット３２０，３３０との間の配線極性間違い、分岐ユニット３１０〜３３０と各室内機との間の配線極性間違い等は、電源投入の段階において信号チェックを行うことで、室外機１００の側で自動的にチェックできる。そして、これらが正常であれば、最終的に、図３の（ｂ）に示すように、表示器１１０の７素子表示部１１１に分岐ユニットの台数「０３」が表示され、７素子表示部１１２に室内機の台数「０８」が表示される。なお、後記する配管接続判定で全ての配管が「正しい」と判定された場合において、例えば、図４に示すように、分岐ユニット３３０の分岐部Ａと室外機２３０Ａの間の配線忘れあるいは配線外れが発生しているときは、最終的に、図３(ｃ)に示すように、表示器１１０において、７素子表示部１１１，１１２によって、「Ｐ＞Ｌ」が表示される。これは、配管の数Ｐに比べて配線の数Ｌが少ないことを示している。
【００１３】
次に、本発明による前記した判定運転手段を使用して行う配管および配線の接続の組合せの状況を確認するチェック運転は、冷房運転で行もまた暖房運転でも可能であるので、図５に示すフローチャートに従って、室外機１００にセットされた外気温度センサＳ１の検出温度Ｔａに応じて、運転モードを決定する（Ｓ１００）。例えば、検出温度Ｔａが１８℃以上のときは冷房運転でチェック運転を行い（Ｓ２００）、１８℃未満のときは暖房運転でチェック運転を行う（Ｓ３００）。このように、冷房運転および暖房運転のいれでもチェック運転ができるので、チェック運転が可能となる外気温度範囲が広くなる。
【００１４】
冷房運転によるチェック運転（Ｓ２００）では、図６に示すフローチャートのように、まず、配管接続の判定（Ｓ２１０）を行い、冷凍サイクルが安定してから（Ｓ２２０）、配管の配線の組合せ判定（Ｓ２３０）を行う。なお、ステップＳ２１１〜Ｓ２１５はステップＳ２１０での処理の詳細を示すステップ、ステップＳ２３１〜Ｓ２３４はステップＳ２３０での処理の詳細を示すステップである。
【００１５】
配管接続の判定（Ｓ２１０）では、最初に各分岐ユニット３１０，３２０，３３０の室内機が接続された各分岐部Ａ，Ｂ，Ｃの各液管温度センサＳ４１Ａ〜Ｓ４１Ｃ，Ｓ４２Ａ〜Ｓ４２Ｃ，Ｓ４３Ａ〜Ｓ４３Ｂによって、それぞれの液管の温度Ｔ０をメモリしておき（Ｓ２１１）、次に、例えば「室温よりも１５℃低い温度」を目標蒸発温度として、室外機１００の圧縮機１０１を駆動し通常冷房運転を開始する（Ｓ２１２）。そして、分岐ユニット３１０，３２０，３３０の各分岐部Ａ，Ｂ，Ｃの膨張弁３１１Ａ，３１１Ｂ，３１１Ｃ，３２１Ａ，３２１Ｂ，３２１Ｃ，３３１Ａ，３３２Ｂ、つまり室内機が接続されている全部の膨張弁を開く（Ｓ２１３）。そして、時間ｔａ（例えば、３分）が経過した後に、各液管温度センサＳ４１Ａ〜Ｓ４１Ｃ，Ｓ４２Ａ〜Ｓ４２Ｃ，Ｓ４３Ａ〜Ｓ４３Ｂによって各分岐ユニット３１０，３２０，３３０の各液管の温度Ｔ１を取得する（Ｓ２１４）。膨張弁が開いていれば対応する液管に冷媒が流れるので液管温度センサで検出される当該液管の温度が低下する。そこで、各膨張弁側の液管温度センサの計測値について、判定運転手段によって、順次、液管温度差分「Ｔ１−Ｔ０」を演算し、例えば、５℃以上低下しているときは、当該膨張弁と室内機との間の「配管接続あり」と判定し、そうでないときは、「配管接続なし」と判定する（Ｓ２１５）。これにより、各分岐ユニット３１０，３２０，３３０の各分岐部Ａ，Ｂ，Ｃの膨張弁から各室内機への配管の有無が判定される。
【００１６】
図７に示すように、分岐ユニット３３０の分岐部Ａと室内機２３０Ａの間が「配管接続なし」の場合は、最終的に、図３（ｄ）に示すように、表示器１１０の７素子表示部１１１，１１２により、「Ｐ＜Ｌ」が表示される。これは、これは、配線の数Ｌに比べて配管の数Ｐが少ないことを示している。
【００１７】
次に、図６に示すように、前記した判定運転手段を使用して行う配管と配線の組合せの判定（Ｓ２３０）判定では、１個の膨張弁、例えば、分岐ユニット３１０の分岐部Ａの膨張弁３１１Ａを開き、残りの膨張弁を全て閉じて（Ｓ２３１）、冷房運転を続け、他の膨張弁を閉じた時点から第３の所定時間ｔｂの経過後、各室内機の熱交換器温度センサＳ２と室内温度センサＳ３で計測した温度の温度差分を配線を経由して室外機１００の側で取得する（Ｓ２３２）。膨張弁を開いた室内機の熱交換器温度センサＳ２で検出される温度は低くなるが、その室内機の室内温度センサＳ３で検出される温度はそれよりも高い値を示す。そこで、その温度差分が最も大きい室内機と開いた膨張弁３１１Ａとの関係を判定する（Ｓ２３３）。この判定で、例えば温度差分が最も大きい室内機が室内機２１０Ａであれば、分岐ユニット３１０の分岐部Ａの膨張弁３１１Ａと室内機２１０Ａの間の配管と端子の配線の組合せが「正しい」と判定され、それ以外の場合は、「誤り」であると判定される。以後、残りの各分岐ユニット３１０，３２０，３３０の分岐部Ａ，Ｂ，Ｃの室内機が接続された膨張弁について、繰り返して同様の判定を行う。
【００１８】
そして、判定された各組合せについて、図８に示すようなテーブルを作成する。このテーブルでは、膨張弁３１１Ａ，３１１Ｂ，３１１Ｃの番号を１Ａ，１Ｂ，１Ｃとし、膨張弁３２１Ａ，３２１Ｂ，３２１Ｃの番号を２Ａ，２Ｂ，２Ｃとし、膨張弁３３１Ａ，３３Ｂの番号を３Ａ，３Ｂとした。また、分岐ユニット３１０の分岐部Ａ，Ｂ，Ｃの端子番号を１Ａ，１Ｂ，１Ｃとし、分岐ユニット３２０の分岐部Ａ，Ｂ，Ｃの端子番号を２Ａ，２Ｂ，１Ｃとし、分岐ユニット３３０の分岐部Ａ，Ｂ，Ｃの端子番号を３Ａ，３Ｂ，３Ｃとした。
【００１９】
図８（ａ）のテーブルは、開いた膨張弁の番号とそのとき温度差分が最も大きかった室内機が接続された分岐部の端子番号の関係が全て「正しい」場合を示している。例えば、左端は、番号１Ａの膨張弁を開いたとき、温度差分が最も大きかった室内機が端子番号１Ａに接続された室内機であることを示している。なお、膨張弁３３１Ｃには室内機が接続されていないので、その膨張弁３３１Ｃの番号は空白となっている。図８（ｂ）は、「誤り」が含まれたテーブルであり、図９に示すように、膨張弁３２１Ａ（番号２Ａ）が配管で接続されている室内機２２０Ａの配線が、分岐ユニット３２０の分岐部Ｃ（端子番号２Ｃ）に誤って接続され、膨張弁３２１Ｃ（番号２Ｃ）が配管で接続されている室内機２２０Ｃの配線が、分岐ユニット３２０の分岐部Ａ（端子番号２Ａ）に誤って接続されている場合を示す。この「誤り」の場合は、最終的に、図３（ｅ）に示すように、表示器１１０の７素子表示部１１１，１１２よって、分岐ユニット３２０の分岐部Ｃ（端子番号２Ｃ）の配線を分岐ユニット３２０の分岐部Ａ（端子番号２Ａ）に接続し直すことが指示され、次に、図３（ｆ）に示すように、分岐ユニット３２０の分岐部Ａ（端子番号２Ａ）の配線を分岐ユニット３２０の分岐部Ｃ（端子番号２Ｃ）に接続し直すことが指示される。このように、表示器１１０の一方の７素子表示部１１１は配線が誤っている分岐ユニットの端子番号を示し、他方の７素子表示部１１２はその配線を接続し直すべき分岐ユニットの端子番号を示している。この結果、分岐ユニットにおける作業で、誤まった端子への配線を正しい端子への配線にし直すことができる。
【００２０】
一方、暖房運転によるチェック運転（図５のＳ３００）では、前記した判定運転手段を使用して、図１０に示すフローチャートのように、配管と配線の組合せの判定を行う。なお、図１０におけるステップＳ３４１〜Ｓ３４５はステップＳ３４０での処理の詳細を示すステップである。暖房運転では、冷媒の流れ方向が冷房運転における場合と逆になるため、配管が接続されていない場合は、冷媒の溜まり込みが発生し、その循環が停止してしまう。このため、暖房運転では、配管接続の判定は行わない（ただし、その配管接続の良否は後記の暖房運転による配管と配線の組合せ判定の結果でチェックできる）。また、冷房運転によるチェック運転と同様に、判定対象の１台の室内機に対応する膨張弁のみを開いて冷媒を流そうとしても、室内機の熱交換器の下流側に膨張弁があるため、全部の室内機に冷媒が流れてしまい、組合せを判定できない。さらに、室内温度センサＳ３が熱交換器２０１の上側に配置されているときは、暖房運転によるチェック運転では、そのその熱交換器２０１で発する熱が上方に行って室内温度センサＳ３で感知されるので、室内温度センサＳ３は使用できない。よって、以下のように行う。
【００２１】
まず、例えば、「室温より１５℃高い温度」を目標凝縮温度として、室外機１００の圧縮機１０１を駆動し通常暖房運転（Ｓ３１０）を開始し、各分岐ユニット３１０，３２０，３３０の室内機が接続された全部の膨張弁を開いて（Ｓ３２０）から、各冷凍サイクルの安定（Ｓ３３０）を待ち、その後、配管と配線の組合せの判定（Ｓ３４０）を行う。
【００２２】
この判定では、最初に全部の室内機の熱交換器温度センサＳ２によって検出した温度を記憶手段にメモリしておき（Ｓ３４１）、第１の所定時間ｔｃの経過後に、１個の膨張弁、例えば分岐ユニット３１０の分岐部Ａの膨張弁３１１Ａを閉じ（Ｓ３４２）、残りの膨張弁は開いたままとし、暖房運転を続ける。これにより、膨張弁３１１Ａを閉じた室内機２１０Ａは、温度が低下する。そこで、膨張弁３１１Ａを閉じた時点から第２の所定時間ｔｄの経過した時点の各室内機の熱交換器温度センサＳ２で各室内機の熱交換器温度を検出し、この温度と前記記憶手段にメモリしておいた熱交換器温度センサＳ２で検出した対応する室内機の温度との差分を取得する（Ｓ３４３）。そして、その温度差分が最も大きい室内機と閉じた膨張弁３１１Ａとの関係を判定する（Ｓ３４４）。この判定で、例えば温度差分が最も大きい室内機が室内機２１０Ａであれば、分岐ユニット３１０の分岐部Ａと室内機２１０Ａの間の配管と配線の組み合わせが「正しい」と判定され、それ以外の場合は、その組み合わせが「誤り」であることが判定される。以後、残りの各分岐ユニット３１０，３２０，３３０の分岐部Ａ，Ｂ，Ｃの膨張弁について、同様の判定を行う。
【００２３】
以後、判定された各組合せについて、図８に示したようなテーブルを作成し、誤っている場合は、表示器１１０の７素子表示部１１１，１１２によって、配線が誤っている分岐ユニットの端子番号と、その配線を接続し直すべき分岐ユニットの端子番号を示し、接続し直すべき配線個所の指摘を行うことは、前述したのと同じである。
【００２４】
＜その他の実施例＞
なお、前述の実施例では、複数の膨張弁とその膨張弁に対応する端子を有する独立した分岐ユニットを１個の室外機と複数の室内機の間に介在させた例で説明したが、室外機自体の内部で液管側を分岐して、各分岐液管にそれぞれ膨張弁とそれらの膨張弁に対応する配線用の端子を設けることで、分岐ユニットを省略した場合にも、同様に適用することができる。
【００２５】
また、冷房運転における配管及び配線の組合せ判定では、特定の１つの膨張弁のみを開いてから時間ｔｂが経過した後の当該膨張弁に対応する室内機の熱交換器温度センサＳ２で検出した温度と室内温度センサＳ３で検出した温度の差分が最も大きいとき、当該膨張弁とそれに対応する室内機の配管と配線の組合せが「正しい」と判定したが、これは、室温が大きく変化した場合でも誤判定が生じないようにしたものである。しかし、これに限られるものではない。
【００２６】
例えば、図１１のフローチャートに示すように、図６のフローチャートにおけるステップＳ２１１を、液管温度センサＳ４で取得した分岐ユニットの各液管温度を記憶手段にメモリすると同時に、各室内機の熱交換器温度センサＳ２で検出した温度も記憶手段にメモリするステップＳ２１４−２に置き換え、また、図６のフローチャートにおけるステップＳ２３２を、時間ｔｂの経過後の各室内機について、現在の熱交換器温度センサＳ２の検出温度とステップＳ２１４−２で記憶手段にメモリした熱交換器温度の温度差分を取得するステップＳ２３２−２に置き換えることができる。これによっても、前述の実施例と同様に、開いた膨張弁に対応する室内機について、冷房運転による温度変化を検出することができる。
【００２７】
また、暖房運転における配管及び配線の組合せ判定でも、図１０におけるステップＳ３４５の内容を、残りの膨張弁について、ステップＳ３４２〜３４４を繰り替えす内容、つまり一旦全室内機の熱交換器温度を記憶手段にメモリした（Ｓ４３１）後は、メモリ内容の再度の更新を行わない内容に変更することもできる。
【００２８】
また、前記の実施例では、暖房運転によるチェック運転において、室内温度センサＳ３の検出温度を使用しないで、熱交換器温度センサＳ２の検出温度のみを使用したが、室内温度センサＳ３が熱交換器の温度の影響を受けない場所、例えば空気の吸込口に設置されているような場合は、膨張弁を閉じる前に記憶手段にメモリする温度として、室内温度センサＳ３の検出温度を使用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１００：室外機、１０１：圧縮機、１０２：四方弁、１０３：室外機熱交換器、Ｓ１：室外温度センサ、１９４：ファン、１１０：表示器、１１１，１１２：７素子表示部
２１０Ａ〜２１０Ｃ，２２０Ａ〜２２０Ｃ，２３０Ａ〜２３０Ｂ：室内機、２０１：室内機熱交換器、２０２：ファン、Ｓ２：熱交換器温度センサ、Ｓ３：室内温度センサ
３１０〜３３０：分岐ユニット、Ａ，Ｂ，Ｃ：分岐部、３１１Ａ〜３１１Ｃ，３２１Ａ〜３２１Ｃ，３３１Ａ〜３３１Ｃ：膨張弁、Ｓ４１Ａ〜Ｓ４１Ｃ，Ｓ４２Ａ〜Ｓ４２Ｃ，Ｓ４３Ａ〜Ｓ４３Ｃ：液管温度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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