(57)【要約】本発明の課題は、色相が改善された植物由来成分を有するポリカーボネート及びその製造方法を提供することにある。  本発明の課題は、ポリマー原料中の無機不純物を低減させ、製品ポリマー中の無機不純物を低減することで解決される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）
2008029746.tif 000008
（Ｒ１〜Ｒ４はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、シクロアルキル基またはアリール基から選ばれる基であり、Ｒ５は炭素数が２から１２である脂肪族基であり、またｎは０．６≦ｎ≦０．９である）
で表され、ポリマー中の無機不純物含量がＩＣＰ（誘導結合プラズマ）発光分析装置による分析値で１０ｐｐｍ以下であり、Ｃｏｌ−ｂ値が５以下であるポリカーボネート。
【請求項２】
無機不純物がＮａ、Ｃａ、およびＦｅからなる群より選択される１つまたはそれ以上である請求項１記載のポリカーボネート。
【請求項３】
請求項１または２に記載のポリカーボネートからなる成形体。
【請求項４】
無機不純物量合計がＩＣＰ（誘導結合プラズマ）発光分析装置による分析値で２ｐｐｍ以下であり、ガスクロマトグラフィーでの純度分析値が９９．７％以上である下記式（２）で表されるジオールと、
2008029746.tif 000009
（Ｒ１〜Ｒ４はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、シクロアルキル基またはアリール基から選ばれる基である）、
無機不純物量合計がＩＣＰ（誘導結合プラズマ）発光分析装置による分析値で２ｐｐｍ以下であり、ガスクロマトグラフィーでの純度分析値が９９．７％以上である下記式（３）で表されるジオールとをジオール成分として用い、
2008029746.tif 000010
（Ｒ５は炭素数が２から１２である脂肪族基）
無機不純物量合計がＩＣＰ（誘導結合プラズマ）発光分析装置による分析値で２ｐｐｍ以下であり、ガスクロマトグラフィーでの純度分析値が９９．７％以上である下記式（４）
2008029746.tif 000011
（Ｒ６およびＲ７は、アルキル基、シクロアルキル基またはアリール基から選ばれる基であり、Ｒ６とＲ７は同じ基であっても異なる基であってもよい）
で表される炭酸ジエステルとを原料とする溶融重縮合法による請求項１または２に記載のポリカーボネートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植物由来成分を有する色相が良好なポリカーボネートポリカーボネート、当該ポリカーボネートからなる成形体、および当該ポリカーボネートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は透明性、耐熱性、耐衝撃性に優れており、現在、光メディア分野、電気・電子・ＯＡ分野、自動車・産業機器分野、医療分野、その他の工業分野で広く使用されている。しかしながら、現在一般に用いられている芳香族ポリカーボネートは石油資源から得られる原料より製造されている。そのため、石油資源の枯渇や、廃棄物の焼却処理に伴い発生する二酸化炭素による地球温暖化が懸念されている昨今において、芳香族ポリカーボネートと同様の物性を有しながら、より環境負荷が小さい材料の登場が待たれている。
このような状況の中、無水糖アルコールであるジアンハイドロヘキシトール類（イソマンニド、イソイディド及びイソソルビド）は、マンニトール、イジドール及びソルビトールといった植物由来の原料から誘導することができ、ポリマー特にポリエステルおよびポリカーボネート製造用の再生可能資源（石油や石炭のような枯渇性のあるような天然資源とは異なり、森林資源、バイオマス、風力、小規模水力などのようにそれ自身が再生能力を持つような資源）として検討されている。なかでも、安価なデンプンを出発原料として作られ、医薬品原料としても用途があり商業的に入手しやすいイソソルビドを用いたポリマーの検討が盛んに行われている（例えば特許文献１〜３等）。
更に、イソソルビドとともに、ポリエステル原料に使用されるグリコール類などをジオール成分として共重合したカルボネートの検討も行われている（例えば特許文献４〜５等）。これは、ジオール成分がイソソルビドのみのポリカーボネートは、その剛直な構造のため、溶融粘度が非常に高く成形加工が難しい等の問題があるためである。また、ジアンハイドロヘキシトール類はポリマー原料としてはかなり高価でありコスト面の課題もある。つまり、必要なポリマー物性を維持できる範囲で、安価なグリコール類を共重合させることは、原料のコストダウンという利点もある。
しかし、従来の検討における最大の問題は、石油原料の一般的なポリマーに比べて、イソソルビド等の無水糖アルコールを原料としたポリマーは色相が悪いことであり、これが商品化や用途展開の支障になっていた。
【特許文献１】英国特許第１０７９６８６号明細書
【特許文献２】国際公開第１９９９／０５４１１９号パンフレット
【特許文献３】国際公開第２００７／０１３４６３号パンフレット
【特許文献４】国際公開第２００４／１１１１０６号パンフレット
【特許文献５】特開２００３−２９２６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、色相が改善された植物由来成分を有するポリカーボネート、当該ポリカーボネートからなる成形体及び当該ポリカーボネートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、前記目的を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ポリマー原料中の無機不純物を低減させ、製品ポリマー中の無機不純物を低減することで解決されることを見出して本発明を完成した。本発明の構成を以下に示す。
１．下記式（１）
2008029746.tif 000002
（Ｒ１〜Ｒ４はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、シクロアルキル基またはアリール基から選ばれる基であり、Ｒ５は炭素数が２から１２である脂肪族基であり、またｎは０．６≦ｎ≦０．９である）
で表され、ポリマー中の無機不純物含量がＩＣＰ（誘導結合プラズマ）発光分析装置による分析値で１０ｐｐｍ以下であり、Ｃｏｌ−ｂ値が５以下であるポリカーボネート。
２．  無機不純物がＮａ、Ｃａ、およびＦｅからなる群より選択される１つまたはそれ以上である上記１記載のポリカーボネート。
３．  上記１または２に記載のポリカーボネートからなる成形体。
４．  無機不純物量合計がＩＣＰ（誘導結合プラズマ）発光分析装置による分析値で２ｐｐｍ以下であり、ガスクロマトグラフィーでの純度分析値が９９．７％以上である下記式（２）で表されるジオールと、
2008029746.tif 000003
（Ｒ１〜Ｒ４はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、シクロアルキル基またはアリール基から選ばれる基である）、
無機不純物量合計がＩＣＰ（誘導結合プラズマ）発光分析装置による分析値で２ｐｐｍ以下であり、ガスクロマトグラフィーでの純度分析値が９９．７％以上である下記式（３）で表されるジオールとをジオール成分として用い、
2008029746.tif 000004
（Ｒ５は炭素数が２から１２である脂肪族基）
無機不純物量合計がＩＣＰ（誘導結合プラズマ）発光分析装置による分析値で２ｐｐｍ以下であり、ガスクロマトグラフィーでの純度分析値が９９．７％以上である下記式（４）
2008029746.tif 000005
（Ｒ６およびＲ７は、アルキル基、シクロアルキル基またはアリール基から選ばれる基であり、Ｒ６とＲ７は同じ基であっても異なる基であってもよい）
で表される炭酸ジエステルとを原料とする溶融重縮合法による上記１または２に記載のポリカーボネートの製造方法。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、着色が改善された植物由来成分を有するポリカーボネート、当該ポリカーボネートからなる成形体および当該ポリカーボネートの製造方法を提供することができる。
本発明のポリカーボネートは、再生可能資源である植物由来の成分からなり環境負荷が小さく、かつ色相が非常に良好であるため種々の用途に極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を詳細に説明する。なお、特に記載が無い限り、ｐｐｍまたは％表記の数値は重量基準のものである。
本発明のポリカーボネートは前記式（１）で表され、ポリマー中の無機不純物含量、特に、Ｎａ、Ｃａ，Ｆｅの合計量がＩＣＰ（誘導結合プラズマ）発光分析装置による分析値で１０ｐｐｍ以下、より好ましくは７ｐｐｍ以下、特に好ましくは３ｐｐｍ以下である。無機不純物含量がこの範囲を超えると着色が顕著になり、溶融安定性や耐加水分解性が悪化するなどの問題があり好ましくない。なお、Ｎａ、Ｃａ，Ｆｅは、生産設備等の材質や外気などからコンタミしやすい、前記式（２）のジオールの市販品に含有される量が多めであるなどの理由から、ポリマー中の無機不純物の大部分を占める。ポリマー中の無機不純物量を上記の範囲とするためには、無機不純物量が少ない原料を使用する、触媒使用量を抑制する、成分が溶出しにくい材質からなる装置で製造を行うなど方法がある。ポリマー中の無機不純物含量は少なければ少ないほど好ましいが、０ｐｐｍにしようとすると、コンタミの防止等のために著しいコストアップや生産効率の低下を伴う恐れがある。生産性を維持して到達できるポリマー中の無機不純物量の下限は３ｐｐｍ程度である。
本発明における無機不純物量はＩＣＰ（誘導結合プラズマ）発光分析装置により分析した値である。ＩＣＰ発光分析装置とは、高周波誘導結合プラズマを励起源とする発光分光分析で、高温のアルゴンプラズマに霧化した試料溶液を導入し、発光スペクトル線を回折格子で分光し、そのスペクトル線の波長と強度から元素の定性、定量分析を行うことができ、特に多元素同時分析に適している。その分析対象となるのは、水素、希ガス、窒素、酸素、フッ素、塩素、臭素、安定同位体が無い放射性同位元素などを除いた残りの元素で、最大７２種類にのぼると言われる。よって、本発明において、無機不純物量とはポリカーボネートを構成する元素以外、つまり炭素、水素、および酸素以外の元素、をＩＣＰ発光分析にて定量した値を指す。
本発明のポリカーボネートはＣｏｌ−ｂ値が５以下、好ましくは３以下であるポリカーボネートである。
本発明のポリカーボネートは、還元粘度が０．５〜１．０ｄＬ／ｇであることが好ましく、０．６〜０．８ｄＬ／ｇであるとより好ましい。還元粘度が０．５０ｄＬ／ｇより低くなると本発明のポリカーボネートより得られた成形品に十分な機械強度を持たせることが困難となる。また還元粘度が１．０ｄＬ／ｇより高くなると溶融流動性が高くなりすぎて、成形に必要な流動性を有する溶融温度が分解温度より高くなってしまい好ましくない。
本発明において、前記式（１）中のｎは０．６≦ｎ≦０．９である。ｎが０．６よりも小さくなると、得られる樹脂のガラス転移温度および耐熱性が低くなり好ましくない。また０．９よりも大きくなると、溶融流動性が高く成形に必要な流動性を確保するのが困難な場合がある。
本発明のポリカーボネートは、光メディア用途、電気・電子・ＯＡ用途、自動車・産業機器用途、医療・保安用途、シート・フィルム・包装用途、雑貨用途をはじめとする様々な用途に幅広く用いることができる。具体的には、光メディア用途としてＤＶＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ミニディスク、電気・電子・ＯＡ用途として携帯電話、パソコンハウジング、電池のパックケース、液晶用部品、コネクタ、自動車・産業機器用途としてヘッドランプ、インナーレンズ、ドアハンドル、バンパ、フェンダ、ルーフレール、インバネ、クラスタ、コンソールボックス、カメラ、電動工具、医療・保安用途として銘板、カーポート、液晶用拡散・反射フィルム、飲料水タンク、雑貨としてパチンコ部品、消火器ケースなどが挙げられる。
本発明において、上記のような用途のためにポリカーボネートを成形し成形体を得る方法としては、射出成形、圧縮成形、射出圧縮成形、押し出し成形、ブロー成形等が用いられる。フィルムやシートを製造する方法としては、例えば溶剤キャスト法、溶融押し出し法、カレンダー法等が挙げられる。
本発明で使用される植物由来であるジオール成分は前記式（２）で表され、具体的にはジアンハイドロヘキシトール類である。ジアンハイドロヘキシトール類としては、１，４：３，６−ジアンヒドロ−Ｄ−マンニトール（本明細書では以下、イソマンニドと略称することがある）、１，４：３，６−ジアンヒドロ−Ｌ−イジトール（本明細書では以下、イソイディドと略称することがある）および１，４：３，６−ジアンヒドロ−Ｄ−ソルビトール（本明細書では以下、イソソルビドと略称することがある）が挙げられる（それぞれ下記式（５）、（６）、（７））。これらジアンハイドロヘキシトール類は、自然界のバイオマスからも得られる物質で、再生可能資源と呼ばれるものの１つである。イソソルビドはでんぷんから得られるＤ−グルコースに水添した後、脱水を受けさせることにより得られる。その他のジアンハイドロヘキシトール類についても、出発物質を除いて同様の反応により得られる。イソソルビドはでんぷんなどから簡単に作ることがジオールであり資源として豊富に入手することができる上、イソマンニドやイソイディッドと比べても製造の容易さにおいて優れている。
2008029746.tif 000006
共重合されるジオール成分は前記式（３）で表され（以下、式（３）のジオールをグリコール類と略称することがある）、エチレングリコール、プロプレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコールなどが挙げられる。この中でもポリマーの合成において重合性が高く、またポリマーの物性においても高いガラス転移点を示すといった点で１，３−プロパンジオール（以下、１，３−ＰＤＯと略することもある）、１，４−ブタンジオール（以下、１，４−ＢＤＯと略することもある）、１，６−ヘキサンジオール（以下、１，６−ＨＤＯと略することもある）が好ましく、更には、植物原料からも得ることができ、かつ共重合による溶融流動性の向上効果が大きいという点で１，３−プロパンジオールが特に好ましい。また、これら式（３）のジオール成分を少なくとも２種類以上組み合わせても良い。
本発明に用いるジオールの精製方法については特に限定されない。好ましくは、単蒸留、精留または再結晶のいずれか、もしくはこれらの手法の組み合わせにより精製してもよい。ただし、該ジオールの市販品には安定剤や、保管中に生成した劣化物が含まれていることがあり、これらがポリマー品質に悪影響を与える可能性がある。これは特に式（２）の植物由来のジオールにおいて顕著である。該ジオールを用いてポリマーを得る際には、再度精製を行い直ちに重合反応に使用するのが好ましい。やむを得ず精製後、暫く保管してから使用する際は、乾燥、４０℃以下の低温、遮光および不活性雰囲気下で保管しておいて使用することが好ましい。
本発明で使用される式（２）、式（３）のジオール成分は、ガスクロマトグラフィーより検出される有機不純物の含有量が全体量の０．３％以下であり、好ましくは０．１％以下、更に好ましくは０．０５％以下である。また、ＩＣＰ発光分析により検出される無機不純物量、特にＮａ、Ｆｅ、Ｃａの含有量合計が２ｐｐｍ以下であり、好ましくは１ｐｐｍ以下である。
本発明で使用される炭酸ジエステルとしては下記式（４）で表され、たとえばジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート、ジキシリルカーボネート、ビス（エチルフェニル）カーボネート、ビス（メトキシフェニル）カーボネート、ビス（エトキシフェニル）カーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ビフェニル）カーボネートなどの芳香族系炭酸ジエステルや、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート等の脂肪族系炭酸ジエステルが挙げられる。このような化合物のうち反応性、コスト面から芳香族系炭酸ジエステルを用いることが好ましく、ジフェニルカーボネートを用いることが更に好ましい。
本発明に用いる炭酸ジエステルの精製方法については特に限定されない。好ましくは、単蒸留、精留または再結晶のいずれか、もしくはこれらの手法の組み合わせにより精製してもよい。
本発明で使用される炭酸ジエステルは、ガスクロマトグラフィーにより検出される有機不純物の含有量が全体量の０．３％以下であり、好ましくは０．１％以下、更に好ましくは０．０５％以下である。また、ＩＣＰ発光分析により検出される無機不純物量、特にＮａ、Ｆｅ、Ｃａの含有量合計が２ｐｐｍ以下であり、好ましくは１ｐｐｍ以下である。
ポリカーボネート樹脂の公知の製造方法としては、主としてジヒドロキシ化合物のアルカリ水溶液とホスゲンを有機溶媒の存在下反応させるホスゲン法、又はジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルをエステル交換触媒の存在下高温・高真空下で溶融重縮合反応させる溶融重縮合法が挙げられる。このうち溶融重縮合法は、エステル交換触媒と高温・高真空を必要とするプロセスであるが、ホスゲン法に比較して経済的であり、更に塩素原子を実質的に含まないポリカーボネート樹脂が得られる利点がある。本発明においても溶融重縮合法により上記ポリカーボネートを製造するのが好ましい。
更に、本発明の製造方法では、好ましくは前記式（２）および（３）で表されるジオール、および前記式（４）で表される炭酸ジエステルとから溶融重縮合法により前記式（１）のポリカーボネートを製造する。
本発明のポリカーボネートを得る溶融重合においては、炭酸ジエステルをジオール成分１モルに対して、０．９０〜１．３０モルの量を用いるのが好ましく、０．９９〜１．０５モルの量で用いるとより好ましい。
本発明にかかる製造方法では触媒を用いることが好ましい。使用できる触媒としては、アルカリ金属のアルコキシド類またはフェノキシド類、アルカリ土類金属のアルコキシド類またはフェノキシド類、含窒素塩基性化合物類、第４級アンモニウム塩類、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の有機酸塩類、ホウ素化合物類、アルミニウム化合物類、亜鉛化合物類、ホウ素化合物類、珪素化合物類、チタン化合物類、有機スズ化合物類、鉛化合物類、オスニウム化合物類、アンチモン化合物類、ジルコニウム化合物類、マンガン化合物などのエステル交換反応またはエステル化反応への触媒能を有する化合物が挙げられるが、反応性、成形体品質への影響、コスト、および衛生性といった点から好ましいのは（ｉ）含窒素塩基性化合物、（ｉｉ）アルカリ金属化合物および（ｉｉｉ）アルカリ土類金属化合物である。これらは一種類を単独で使用しても、二種類以上を併用してもよいが、（ｉ）と（ｉｉ）、（ｉ）と（ｉｉｉ）、（ｉ）と（ｉｉ）と（ｉｉｉ）の組み合わせで併用することが特に好ましい。
（ｉ）については好ましくはテトラメチルアンモニウムヒドロキシド、（ｉｉ）については、好ましくはナトリウム塩類であり、中でも２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を用いることが特に好ましい。
上記（ｉ）の窒素塩基性化合物は、塩基性窒素原子がジオール化合物１モルに対し、１×１０−５〜１×１０−３モルとなる割合で用いるのが好ましく、より好ましくは２×１０−５〜８×１０−４モルとなる割合である。
上記の触媒（ｉｉ）アルカリ金属化合物および（ｉｉｉ）アルカリ土類金属化合物については、アルカリ金属元素とアルカリ土類金属元素としての添加量合計が、原料のジオール化合物１モル当たり、０から１×１０−５モルの範囲にあるのが好ましく、０〜５×１０−６モルの範囲にあるとより好ましい。
本発明の製造方法では、好ましくは重合触媒の存在下、原料であるジオールと炭酸ジエステルとを常圧で加熱し、予備反応させた後、減圧下で２８０℃以下の温度で加熱しながら撹拌して、生成するフェノール類またはアルコール類を留出させる。反応系は窒素などの原料、反応混合物に対し不活性なガスの雰囲気に保つことが好ましい。窒素以外の不活性ガスとしては、アルゴンなどを挙げることができる。
反応初期に常圧で加熱反応させることが好ましい。これはオリゴマー化反応を進行させ、反応後期に減圧してフェノール類またはアルコール類を留去する際、未反応のモノマーが留出してモルバランスが崩れ、重合度が低下することを防ぐためである。本発明にかかる製造方法においてはフェノール類またはアルコール類を適宜系（反応器）から除去することにより反応を進めることができる。そのためには、減圧することが効果的であり、好ましい。
本発明の製造方法において、ジオールの分解を抑え、着色が少なく高粘度の樹脂を得るためにはできるだけ低温の条件が好ましいが、重合反応を適切に進めるためには重合温度は１８０℃以上２８０℃以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは２３０〜２６０℃の範囲に最高の重合温度がある条件である。
【実施例】
【０００７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより何等限定を受けるものではない。
本実施例に使用したイソソルビドはロケット社製または三光株式会社製、ジフェニルカーボネートは帝人化成製、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、フェノール、テトラクロロエタンは和光純薬製を使用した。
（１）イソソルビド、ジフェニルカーボネート及びポリマー中の無機不純物量については、ＩＣＰ発光分析装置ＶＩＳＴＡ  ＭＰ−Ｘ（マルチ型）（バリアン社製）を用いて定量した。
（２）イソソルビド及びジフェニルカーボネートの純度については、ガスクロマトグラフィー（島津製作所製ＧＣ−１４Ｂ）で測定した。測定条件としては、カラム温度２２０℃、ＩＮＪＥＣＴＩＯＮ温度２８０℃、ＤＥＴＥＣＴＩＯＮ温度２８０℃、キャリアガス：（Ｈｅ：１２０ｋＰａ（１．６３ｍｌ／ｍｉｎ）、Ｓｐｌｉｔ：３０．９ｍｌ／ｍｉｎ、ＰＵＲＧＥ：３０ｍｌ／ｍｉｎ）、ＭＡＫＥ  ＵＰ：（Ｎ２：４０ｍｌ／ｍｉｎ、Ｈ２×Ａｉｒ：７０×７０ｋＰａ）であった。サンプル溶液（５％アセトン溶液）を用意し、１μｌ注入し測定を行った。
（３）ポリマーの還元粘度はフェノール／テトラクロロエタン（体積比５０／５０）の混合溶媒１０ｍｌに対してポリカーボネート１２０ｍｇを溶解して得た溶液の３５℃における粘度をウデローベ粘度計で測定した。
（４）ポリマーの色相についてはＪＩＳ  Ｚ  ８７２２に従い、ＵＶ−ＶＩＳＲＥＣＯＲＤＩＮＧ  ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ（島津製作所製）を用いてＣｏｌ−ｂ値の測定を行った。測定は、ポリマー０．９３５ｇに塩化メチレン４ｍｌを加え溶解し、波長７８０〜３８０ｎｍ、照明：Ｃ、視野：２°の条件のもと行いＣｏｌ−ｂ値を測定した。
実施例１
単蒸留を１回施したイソソルビド（ロケット社製）（２３．３８ｇ、０．１６ｍｏｌ）、１，３−プロパンジオール（３．０４３ｇ、０．０４ｍｏｌ）およびジフェニルカーボネート（４２．８４ｇ、０．２ｍｏｌ）を三ツ口フラスコに入れ、重合触媒として２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩（２．７２３μｇ、１．０×１０−８ｍｏｌ）およびテトラメチルアンモニウムヒドロキシド（０．３６４６ｍｇ，４．０×１０−６ｍｏｌ）を加え窒素雰囲気下１８０℃で溶融した。攪拌下、反応槽内を１００ｍｍＨｇ（１３．３３ｋＰａ）に減圧し、生成するフェノールを溜去しながら約２０分間反応させた。次に２００℃に昇温した後、フェノールを留去しながら３０ｍｍＨｇ（４．００ｋＰａ）まで減圧し、更に２１５℃に昇温した。ついで、徐々に減圧し、２０ｍｍＨｇ（２．６７ｋＰａ）で１０分間、１０ｍｍＨｇ（１．３３ｋＰａ）で１０分間反応を続行し、２３０℃に昇温した後、更に減圧・昇温して最終的に２５０℃、０．５ｍｍＨｇ（０．０６７ｋＰａ）の条件下で反応させた。この時点を時間０分とし１０分後サンプリングし、還元粘度、無機不純物含有量、およびＣｏｌ−ｂ値を測定した。更に射出成形機（日精樹脂工業株式会社製ＰＳ型射出成形機、ＰＳ２０）を用いてシリンダー温度２５０℃、金型温度８０℃にて厚さ３ｍｍ×幅１２．５ｍｍ×長さ６３ｍｍの試験片を成形して外観を目視確認した。結果を表１に示す。
実施例２
１，３−プロパンジオールに代わり１，４−ブタンジオールを同じモル数で使用した以外は実施例１と同様に操作を行った。結果を表１に示す。
実施例３
１，３−プロパンジオールに代わり１，６−ヘキサンジオールを同じモル数で使用した以外は実施例１と同様に操作を行った。結果を表１に示す。
比較例１
イソソルビドの蒸留精製を行わなかった以外は、実施例１と同様に操作を行った。結果を表１に示す。
比較例２
イソソルビド（三光化学社製）を蒸留せずにそのまま使用した以外は、実施例１と同様に操作を行った。結果を表１に示す。
【表１】
2008029746.tif 000007
【国際調査報告】
2008029746.tif 000012
2008029746.tif 000013
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