(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に対して絶縁板を挟んで回路体が積層されていると共に、前記プリント基板における前記回路体の積層側の面に基板端子が突設されており、それらプリント基板と回路体を収容するケースに形成された電気部品装着部の挿通孔を通じて前記基板端子がケース外部に突出されている電気接続箱において、
前記基板端子の基端部分に前記プリント基板の表面に重ね合わされる係止部が形成されている一方、前記絶縁板において前記係止部を押さえる押圧部が一体形成されており、且つ、
前記基板端子において、前記係止部を挟んだ端子長さ方向両側に、前記プリント基板の表面上に立ち上がる接続部と該プリント基板の導電路に半田付けされた半田付部とが形成されており、前記押圧部が前記半田付部から離隔して設けられており、更に、
前記プリント基板において、前記基板端子の複数が整列配設されている一方、前記絶縁板における前記ケースの前記電気部品装着部に対応する位置に開口窓が形成されていると共に、前記複数の基板端子の前記各係止部に重ね合わされる前記押圧部が、前記開口窓の対向縁部間に跨がって直線的に延びる桟構造をもって一体形成されていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記開口窓の周縁部から延び出して前記押圧部に連接された補強部が、前記押圧部と共に前記絶縁板に一体形成されている請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
プリント基板に対して絶縁板を挟んで回路体が積層されていると共に、前記プリント基板における前記回路体の積層側の面に基板端子が突設されており、それらプリント基板と回路体を収容するケースに形成された電気部品装着部の挿通孔を通じて前記基板端子がケース外部に突出されている電気接続箱において、
前記基板端子の基端部分に前記プリント基板の表面に重ね合わされる係止部が形成されている一方、前記絶縁板において前記係止部を押さえる押圧部が一体形成されており、且つ、
前記絶縁板における前記ケースの前記電気部品装着部に対応する位置に開口窓が形成されており、該開口窓の周縁部から該開口窓内に延び出して前記押圧部が形成されている一方、前記開口窓の周縁部の他の部分から延び出して前記押圧部に連接された補強部が、前記押圧部と共に前記絶縁板に一体形成されていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項４】
前記基板端子において、前記係止部を挟んだ端子長さ方向両側に、前記プリント基板の表面上に立ち上がる接続部と該プリント基板の導電路に半田付けされた半田付部とが形成されており、前記押圧部が前記半田付部から離隔して設けられている請求項３に記載の電気接続箱。
【請求項５】
前記ケースにおける前記電気部品装着部の周縁部分が前記絶縁板に重ね合わされている請求項１〜４の何れか１項に記載の電気接続箱。
【請求項６】
前記基板端子において前記プリント基板の表面上に立ち上がる接続部の外周面に対して、前記押圧部が隙間を隔てて設けられている請求項１〜５の何れか１項に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に搭載される電気接続箱に関し、内部に収容されたプリント基板の基板端子に対して、電気部品の端子が挿抜されるようになっている電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の電気配線の効率化やメンテナンス性の向上を目的として、ジャンクションボックス等の電気接続箱が用いられている。この電気接続箱の内部には、内部回路を構成するプリント基板等が収容されており、一端側がプリント基板の導電路に半田付けされた複数の基板端子の他端側が、電気接続箱のケースに設けられた電気部品装着部における挿通孔を通じて外部に突出されている。そして、電気部品装着部に対して、電線端末に設けられたコネクタやヒューズ、リレー等の電気部品が装着されることで、それら電気部品の端子が基板端子と接続されるようになっている。
【０００３】
ところで、電気部品装着部に対して電気部品を抜き挿しする際には、基板端子と電気部品の端子との摩擦抵抗により、基板端子の半田付け部に対して大きな外力が加わることとなる。そこで、例えば特開２００７−２５９５９０号公報（特許文献１）に示される如く、基板端子を合成樹脂製の台座等の保持具に装着保持すると共に、該保持具をプリント基板と電気接続箱のケースとの間で挟持することで、電気部品挿抜時の外力が半田付け部に直接及ぼされることを回避する構造が採用されている。
【０００４】
ところが、このような従来構造の電気接続箱では、保持具という別部品が必要となることから部品点数が増加すると共に、コネクタ等の種類毎に特定の保持具を形成する必要があり、製造効率の悪化、コストの増大を招いていた。また、保持具がプリント基板上に載置されることから、プリント基板の使用領域が制限されるという問題もあった。
【０００５】
特に、近年の車載電装品の増加に伴い、電気接続箱の高密度化、小型化への要求は増加の一途であり、プリント基板の有効活用を目的として、台座等で保持することなく直接プリント基板上に突設された基板端子の採用が増えている。このような直立ちの基板端子については、電気部品の引き抜き時の負荷が直接及ぼされることから、有効な対応策が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２５９５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、電気部品挿抜時にかかる基板端子への負荷を少ない部品点数で緩和しつつ、プリント基板の有効活用を実現することができる、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、プリント基板に対して絶縁板を挟んで回路体が積層されていると共に、前記プリント基板における前記回路体の積層側の面に基板端子が突設されており、それらプリント基板と回路体を収容するケースに形成された電気部品装着部の挿通孔を通じて前記基板端子がケース外部に突出されている電気接続箱において、前記基板端子の基端部分に前記プリント基板の表面に重ね合わされる係止部が形成されている一方、前記絶縁板において前記係止部を押さえる押圧部が一体形成されており、且つ、前記基板端子において、前記係止部を挟んだ端子長さ方向両側に、前記プリント基板の表面上に立ち上がる接続部と該プリント基板の導電路に半田付けされた半田付部とが形成されており、前記押圧部が前記半田付部から離隔して設けられており、更に、前記プリント基板において、前記基板端子の複数が整列配設されている一方、前記絶縁板における前記ケースの前記電気部品装着部に対応する位置に開口窓が形成されていると共に、前記複数の基板端子の前記各係止部に重ね合わされる前記押圧部が、前記開口窓の対向縁部間に跨がって直線的に延びる桟構造をもって一体形成されていることを、特徴とする。
【０００９】
第一の態様によれば、コネクタ等の電気部品の引き抜き時には、絶縁板に一体形成された押圧部が基板端子の係止部をプリント基板側へ押圧することから、電気部品装着時の引き抜き荷重が絶縁板に分散されて、基板端子の半田付け部に及ぼされる負荷が緩和される。
【００１０】
特に、押圧部は基板端子の係止部に重ね合わされるのみで、プリント基板上にはみ出して載置されることがない。従って、プリント基板の実装面の使用領域を制限することなく、電気部品引き抜き時にかかる基板端子の半田付け部への負荷を確実に軽減することができる。
【００１１】
また、プリント基板上に積層される他回路との間に配設される絶縁板を巧く利用して押圧部が形成されていることから、部品点数の削減が図られる。なお、プリント基板に対して絶縁板を挟んで積層される回路体としては、プリント基板やバスバー回路、単芯線回路等、任意の回路体が採用され得る。
本発明の第一の態様によれば、半田付部が押圧部に覆われることなく露出されていることから、半田付部の目視確認が容易となる。
また、本発明の第一の態様によれば、開口窓の対向縁部間に跨って押圧部が設けられることにより、押圧部の延出方向両端が開口窓の周縁部に接続されて押圧部の剛性が保持されている。これにより、押圧部の変形を防止して、電気部品挿抜時の基板端子への荷重を十分な強度を持って保持することができる。特に、基板側端子が全て基板直立端子で構成される場合に有利に採用可能である。
本発明の第二の態様は、第一の態様に記載のものにおいて、前記開口窓の周縁部から延び出して前記押圧部に連接された補強部が、前記押圧部と共に前記絶縁板に一体形成されているようにしたものである。
【００１８】
本発明の第三の態様は、プリント基板に対して絶縁板を挟んで回路体が積層されていると共に、前記プリント基板における前記回路体の積層側の面に基板端子が突設されており、それらプリント基板と回路体を収容するケースに形成された電気部品装着部の挿通孔を通じて前記基板端子がケース外部に突出されている電気接続箱において、前記基板端子の基端部分に前記プリント基板の表面に重ね合わされる係止部が形成されている一方、前記絶縁板において前記係止部を押さえる押圧部が一体形成されており、且つ、前記絶縁板における前記ケースの前記電気部品装着部に対応する位置に開口窓が形成されており、該開口窓の周縁部から該開口窓内に延び出して前記押圧部が形成されている一方、前記開口窓の周縁部の他の部分から延び出して前記押圧部に連接された補強部が、前記押圧部と共に前記絶縁板に一体形成されていることを、特徴とする。
【００１９】
第三の態様によれば、押圧部が延び出す開口窓の周縁部とは別の周縁部から延び出す補強部を一体成形することで、押圧部の剛性が保持されて、基板端子の変形を安定して阻止することができる。
本発明の第四の態様は、第三の態様に記載のものにおいて、前記基板端子において、前記係止部を挟んだ端子長さ方向両側に、前記プリント基板の表面上に立ち上がる接続部と該プリント基板の導電路に半田付けされた半田付部とが形成されており、前記押圧部が前記半田付部から離隔した位置に設けられているようにしたものである。
本発明の第五の態様は、第一〜第四の何れかの態様に記載のものにおいて、前記ケースにおける前記電気部品装着部の周縁部分が前記絶縁板に重ね合わされているようにしたものである。
第五の態様によれば、絶縁板によりプリント基板上で電気部品装着部の周縁部分が支持されていることから、電気部品挿入時の押し込み力が絶縁板に分散されて、基板端子の半田付部に及ぼされる負荷が緩和される。
【００２０】
本発明の第六の態様は、第一〜第五の何れかの態様に記載のものにおいて、前記基板端子において前記プリント基板の表面上に立ち上がる接続部の外周面に対して、前記押圧部が隙間を隔てて設けられているようにしたものである。
【００２１】
第六の態様によれば、半田付け時や使用時の熱により、押圧部が熱膨張で変形した場合でも、押圧部の基板端子への当接を防止することができる。これにより、押圧部の接触により基板端子の捻れ等が発生する不具合を回避することが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、プリント基板に重ね合わされる基板端子の係止部を、絶縁板に一体形成された押圧部で押えるようにした。これにより、電気部品装着部に装着されたコネクタ等の電気部品を電気部品装着部から引き抜く際にかかる基板端子への負荷を少ない部品点数で緩和しつつ、プリント基板を有効に活用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態としての電気接続箱を示す分解斜視図。
【図２】図１に示した電気接続箱の平面図。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ方向の要部拡大断面図。
【図４】図１に示した電気接続箱を構成するプリント基板の斜視図。
【図５】図４に示したプリント基板に絶縁板が載置された状態の斜視図。
【図６】図５における要部を拡大して示す平面図。
【図７】図５における要部を拡大して示す平面図。
【図８】図５における要部を拡大して示す平面図。
【図９】図５における要部を拡大して示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
図１〜３には、本発明の一実施形態としての電気接続箱１０が示されている。電気接続箱１０は、アッパーケース１１ａとロアケース１１ｂを組み合わせて構成されたケース１１を備えている。ケース１１の内部には、プリント基板としての第一プリント基板１２と、第一プリント基板１２に載置された絶縁板１４と、絶縁板１４に載置された回路体としての第二プリント基板１６が、それぞれ重ね合わされた状態で収容されている。なお、以下の説明において、上下方向とは、原則として、図１や図３の上下方向をいうものとする。また、図１および図３では、アッパーケース１１ａが下方側に位置すると共に、ロアケース１１ｂが上方側に位置する状態で示されている。
【００２６】
より詳細には、第一プリント基板１２は、図３に示すように絶縁基材２０の表面に導電路２１が形成された構成とされており、図４に示すように、複数の雄端子２３が装着保持された台座コネクタ２２やリレー２４等の電気部品が実装されている。なお、図４では導電路２１の図示を省略している。
【００２７】
また、第一プリント基板１２には、端子用台座等で保持されずに第一プリント基板１２に対して直接装着される、所謂直立ちの基板端子２６も複数設けられている。これらの複数の基板端子２６は、それぞれ、銅合金等の導電性金属プレートをプレス打ち抜き加工することにより形成されており、矩形平板形状で長手方向の中間部分にクランク状の係止部２８が設けられた形状とされている（図３参照）。そして、係止部２８を挟んで長手方向一方側に相手側との接続部３０が、他方側に半田付部３２が設けられている。
【００２８】
このような基板端子２６は、係止部２８が第一プリント基板１２の表面に重ね合わされた状態で、第一プリント基板１２に装着される。この状態で、半田付部３２は、第一プリント基板１２に形成されたスルーホール３４に挿通されており、接続部３０は、第一プリント基板１２の表面から略垂直に立ち上がっている。そして、半田付部３２が第一プリント基板１２の裏面に形成された導電路２１に設けられているランド３６に対して半田付けされることにより、基板端子２６が第一プリント基板１２に固定されるようになっている。
【００２９】
図５に、このような第一プリント基板１２の裏面側に載置される絶縁板１４を示す。絶縁板１４は、合成樹脂から形成されており、全体として厚肉の矩形平板形状を呈している。絶縁板１４には、第二プリント基板１６が載置される基板支持部３８が設けられており、基板支持部３８の厚さ寸法が、他の部分に比して大きくされている。
【００３０】
絶縁板１４の基板支持部３８には、略一定の矩形断面形状でもって絶縁板１４を厚さ方向に貫通する複数の部品収容孔４０が設けられている。そして、絶縁板１４が第一プリント基板１２上に載置された状態で、これら部品収容孔４０には、第一プリント基板１２に実装された台座コネクタ２２やリレー２４が収容されるようになっている。
【００３１】
絶縁板１４における、基板支持部３８の周縁部分（第二プリント基板１６に覆われない部位）には、複数の開口窓４２ａ〜ｄ，４４ａ〜ｂ，４６ａ〜ｂが、略矩形断面で厚さ方向に貫通形成されている。これら複数の開口窓４２ａ〜ｄ，４４ａ〜ｂ，４６ａ〜ｂは、ロアケース１１ｂに設けられた後述するコネクタ収容部９２ａ〜ｈに対応する位置に設けられている。そして、絶縁板１４が第一プリント基板１２上に載置された状態で、開口窓４２ａ〜ｄには、第一プリント基板１２に突設された台座コネクタ２２が挿通配置されている一方、開口窓４４ａ〜ｂには、第一プリント基板１２に突設された台座コネクタ２２および基板端子２６がそれぞれ挿通配置されている。また、開口窓４６ａ〜ｂには、第一プリント基板１２に突設された基板端子２６のみが複数挿通配置されている。
【００３２】
特に、基板端子２６が挿通配置されている開口窓４４ａ〜ｂおよび開口窓４６ａ〜ｂには、開口窓４４，４６の周縁部から窓内に向かって延び出す押圧部４８，５０，５２が一体形成されている。以下、直立ちの基板端子２６の係止部２８に押圧される押圧部４８，５０，５２の具体的形状について、詳細に説明する。
【００３３】
図６には、第一プリント基板１２に載置された絶縁板１４における開口窓４４ａが上面視にて拡大して示されている。開口窓４４ａの略中央部分には、台座コネクタ２２が収容されており、二列に配置された雄端子２３の整列方向が開口窓４４ａの長手方向（図６の上下方向）と平行になるように配置されている。そして、開口窓４４ａの長手方向において、台座コネクタ２２を挟んだ両側には、基板端子２６がそれぞれ二つずつ突設されており、各基板端子２６の幅方向が開口窓４４ａの長手方向と平行となるように一列に整列配置されている。
【００３４】
開口窓４４ａの長手方向で対向する一対の側面５８ａ，５８ｂには、開口窓４４ａの内方に向かって略一定の矩形断面形状でストレートに延びる押圧部４８ａ，４８ｂがそれぞれ設けられている。各押圧部４８ａ，４８ｂは、台座コネクタ２２の近くまで延び出しており、それぞれ二つの基板端子２６に跨って延びている。各押圧部４８ａ，４８ｂの上端面は、絶縁板１４の表面と略面一とされて滑らかに接続されている一方、各押圧部４８ａ，４８ｂの下端面は、絶縁板１４の裏面よりも上方に位置している。
【００３５】
このような構造とされた押圧部４８ａ，４８ｂは、何れも図３に示す押圧部４８ｂのように、その下端面が基板端子２６に設けられた係止部２８に重ね合わされており、基板端子２６の係止部２８を押えている。この状態で、押圧部４８ａ，４８ｂの側面が、各基板端子２６の接続部３０の外周面に対して隙間を隔てて対向している。これにより、押圧部４８ａ，４８ｂが熱膨張しても、各基板端子２６への当接が回避されるようになっている。
【００３６】
また、開口窓４４ａの周縁部には、押圧部４８ａ，４８ｂの延出方向と直交する方向で、周縁部の他の部分から開口窓４４ａ内へ延び出して、押圧部４８ａ，４８ｂと連結される補強部６４ａ，６４ｂが一体形成されている。
【００３７】
各補強部６４ａ，６４ｂは、開口窓４４ｂの内周面において開口窓４４ａの短辺方向（図６の左右方向）で対向する一対の側面５８ｃ，５８ｄの一方（側面５８ｃ）から他方（側面５８ｄ）へ向かって略一定の矩形断面形状でストレートに延びている。そして補強部６４ａ，６４ｂは、それぞれ基板端子２６，２６の間において、押圧部４８ａ，４８ｂと連結されている。これにより、開口窓４４ａの側面５８ａ，５８ｂから延び出す長尺の押圧部４８ａ，４８ｂの剛性が確保されるようになっている。
【００３８】
補強部６４ａの上端面は、押圧部４８ａや絶縁板１４の上端面と面一とされて滑らかに連続されており、補強部６４ｂの上端面は、押圧部４８ｂや絶縁板１４の上端面と面一とされて滑らかに連続されている。また、図面では明示されていないが、補強部６４ａの下端面は、押圧部４８ａの下端面と面一とされて滑らかに接続されており、補強部６４ｂの下端面は、押圧部４８ｂの下端面と面一とされて滑らかに接続されている。
【００３９】
次に、図７には、第一プリント基板１２に載置された絶縁板１４における開口窓４４ｂが上面視にて拡大して示されている。開口窓４４ｂの略中央部分には、台座コネクタ２２が収容されており、二列に配置された雄端子２３の整列方向が開口窓４４ｂの長手方向（図７の上下方向）と平行になるように配置されている。そして、開口窓４４ｂの長手方向において、台座コネクタ２２の一方の側（図７中上側）には二つの基板端子２６がその幅方向が開口窓４４ｂの長手方向と平行となるように整列されて、開口窓４４ｂの短辺方向（図７の左右方向）に適当な間隔をあけて、開口窓４４ｂの長辺方向で同じ位置に設けられている。一方、台座コネクタ２２の他方の側（図７中下側）には一方の側と対応する位置に二つの端子が突設されており、その一方が（図７中右側）基板端子２６によって構成されており、他方が後述するバスバー用絶縁板８６に支持されたバスバー端子８７によって構成されている。
【００４０】
開口窓４４ａと同様、開口窓４４ｂの長手方向で対向する一対の側面６２ａ，６２ｂには、開口窓４４ｂの内方に向かってそれぞれ略一定の矩形断面形状でストレートに延びる押圧部５０ａ，５０ｂ，５０ｃがそれぞれ設けられている。各押圧部５０ａ，５０ｂ，５０ｃは、それぞれ基板端子２６を係止部２８上を越えて台座コネクタ２２の近くまで延び出している。各押圧部５０ａ，５０ｂ，５０ｃの上端面は、絶縁板１４の表面と略面一とされて滑らかに連続されている一方、各押圧部５０ａ，５０ｂ，５０ｃの下端面は、絶縁板１４の裏面よりも上方に位置している。
【００４１】
このような構造とされた押圧部５０ａ〜５０ｃは、何れも図３に示す押圧部４８ｂと同様に、その下端面が各基板端子２６に設けられた係止部２８に重ね合わされており、各基板端子２６の係止部２８を押えている。そして、各押圧部５０ａ〜５０ｃの側面は、各基板端子２６の接続部３０の外周面に対して隙間を隔てて対向している。
【００４２】
なお、各押圧部５０ａ〜５０ｃは、開口窓４４ａに設けられた押圧部４８ａ，４８ｂに比して、開口窓４４ｂの側面６２ａ，６２ｂからの延出長さが小さく抑えられていることから、補強部による補強はされていない。
【００４３】
次に、図８および図９には、第一プリント基板１２に載置された絶縁板１４における開口窓４６ａ，４６ｂがそれぞれ上面視にて拡大して示されている。なお、開口窓４６ａと開口窓４６ｂは、それぞれ挿通される基板端子２６の数が異なるのみで基本的な構造は互いに同様とされていることから、以下、開口窓４６ａについて詳述し、開口窓４６ｂについては、同様の図番を付すことによりその説明を省略する。
【００４４】
開口窓４６ａには、複数の基板端子２６が挿通配置されている。これら複数の基板端子２６は、開口窓４６ａの長手方向（図８の上下方向）に延びる二つの列に配置されており、各基板端子２６は、その幅方向が開口窓４６ａの長手方向に平行になるように整列されている。
【００４５】
また、開口窓４６ａには、開口窓４６ａの長辺方向で対向する縁部間に跨って延びる桟状の押圧部５２ａ，５２ｂが二つ設けられている。各押圧部５２ａ，５２ｂは、開口窓４６ａの内周面において開口窓４６ａの長辺方向で対向する一対の側面６８ａ，６８ｂ間を略一定の矩形断面形状でストレートに延びる形状とされている。各押圧部５２ａ，５２ｂの上端面は、絶縁板１４の表面と面一とされて絶縁板１４の表面と滑らかに連続されている。
【００４６】
押圧部５２ａの下端面は、絶縁板１４の裏面よりも上方に位置しており、図３に示す押圧部４８ｂと同様に、一方の列を形成する各基板端子２６に設けられた係止部２８に重ね合わせられている。これにより、押圧部５２ａが一方の列を形成する各基板端子２６に設けられた係止部２８を押えている。
【００４７】
押圧部５２ｂの下端面は、絶縁板１４の裏面よりも表面側に位置しており、図３に示す押圧部４８ｂと同様に、他方の列を形成する各基板端子２６に設けられた係止部２８に重ね合わせられている。これにより、押圧部５２ｂが他方の列を形成する各基板端子２６に設けられた係止部２８を押えている。
【００４８】
また、図３に示す押圧部４８ｂと同様に、押圧部５２ａ，５２ｂは、それらの下端面が重ね合わされた係止部２８から上方に突出する各基板端子２６の接続部３０から隙間を隔てて配設されている。
【００４９】
このような構造とされた絶縁板１４の基板支持部３８には、第二プリント基板１６が載置されている。第二プリント基板１６は、絶縁基材７８の表裏少なくとも一方の面上に図示しない導電路が形成された構造とされており、台座コネクタ８０が実装されている。
【００５０】
上述の如く絶縁板１４と第二プリント基板１６が積層配置された第一プリント基板１２は、ケース１１に収容されている。即ち、ロアケース１１ｂが第二プリント基板１６側から、アッパーケース１１ａが第一プリント基板１２側からそれぞれ重ね合わされて、各開口周縁部で互いに突き合わされて相互に固定されている。これにより、ケース１１の内部に絶縁板１４と第二プリント基板１６が積層配置された第一プリント基板１２が収容配置された電気接続箱１０が構成されている。
【００５１】
なお、図３に示すように、第一プリント基板１２とアッパーケース１１ａの間には、第一プリント基板１２や第二プリント基板１６等への電源供給回路を形成するバスバー８５が組み付けられたバスバー用絶縁板８６が積層配置されている。バスバー８５の端縁部に設けられたバスバー端子８７の一つは、第一プリント基板１２に形成された貫通孔８８を通じて第一プリント基板１２の裏面から突出している（図４参照）。
【００５２】
また、ロアケース１１ｂには、外面から突出する周壁を備えた電気部品装着部としてのコネクタ収容部９０，９２が複数設けられている。コネクタ収容部９０ａ〜ｃは、第二プリント基板１６に装着された台座コネクタ８０と対応する位置に設けられている。コネクタ収容部９２ａ〜ｈは、絶縁板１４に開口形成された開口窓４２，４４，４６と対応する位置に設けられている。
【００５３】
各コネクタ収容部９０ａ〜ｃの底壁には、端子挿通孔９４が形成されており、該端子挿通孔９４を通じて、台座コネクタ８０に設けられた雄端子９６がケース１１の外側へ向かって突出している。各コネクタ収容部９２ａ〜ｈの底壁には、端子挿通孔９８が形成されており、該端子挿通孔９８を通じて、台座コネクタ２２に設けられた雄端子２３や基板端子２６がケース１１の外側へ向かって突出している。
【００５４】
また、図３に示されているように、開口窓４４ａと対応する位置に設けられたコネクタ収容部９２ｅの底壁は、絶縁板１４における開口窓４４ａの周縁部に対して全周に亘って重ね合わせられている。なお、図示はしていないが、開口窓４４ｂ，４６ａ，４６ｂと対応する位置に設けられたコネクタ収容部９２ｄ，９２ｇ，９２ｈについても、コネクタ収容部９２ｅと同様に、その底壁が絶縁板１４における開口窓４４ｂ，４６ａ，４６ｂの周縁部に対して全周に亘って重ね合わせられている。
【００５５】
このようなコネクタ収容部９０，９２に対して、図示しない外部電線の端末に設けられた外部コネクタが差し込まれるようになっている。これにより、コネクタ収容部９０内に突設された雄端子９６や、コネクタ収容部９２内に突設された雄端子２３や基板端子２６に対して、外部電線が接続されるようになっている。
【００５６】
上述の如き電気接続箱１０においては、基板端子２６に設けられた係止部２８に対して押圧部４８，５０，５２が重ね合わせられているから、コネクタ収容部９２ｄ，９２ｅ，９２ｇ，９２ｈに差し込まれた外部コネクタを引き抜く際に基板端子２６に及ぼされる引抜荷重が絶縁板１４に分散される。これにより、外部コネクタをコネクタ収容部９２ｄ，９２ｅ，９２ｇ，９２ｈから引き抜く際に基板端子２６の半田付け部分に及ぼされる負荷を緩和することが出来る。その結果、基板端子２６の半田付け部分にクラックが発生する等の不具合の発生を防ぐことが可能となる。
【００５７】
基板端子２６の係止部２８に重ね合わされた押圧部４８，５０，５２に対してコネクタ収容部９２ｄ，９２ｅ，９２ｇ，９２ｈの底壁が重ね合わされているから、押圧部４８，５０，５２の剛性を大きくすることが出来る。それ故、外部コネクタをコネクタ収容部９２ｄ，９２ｅ，９２ｇ，９２ｈから引き抜く際に基板端子２６の半田付け部分に及ぼされる負荷を更に緩和することが可能となる。
【００５８】
押圧部４８，５０，５２が第一プリント基板１２上に大きくはみ出して載置されている訳ではないので、第一プリント基板１２の使用領域を制限することがなく、第一プリント基板１２を有効に利用することが出来る。
【００５９】
第一プリント基板１２上に、第二プリント基板１６等の別の回路体を載置するために必要とされる絶縁板１４を巧く利用して押圧部４８，５０，５２を形成したので、直立ちの基板端子２６に及ぼされる負荷を緩和するための部品を別途設ける必要がなくなる。
【００６０】
コネクタ収容部９２ｄ，９２ｅ，９２ｇ，９２ｈの底壁が絶縁板１４に形成された開口窓４４ａ，４４ｂ，４６ａ，４６ｂの周縁部に重ね合わせられているので、外部コネクタをコネクタ収容部９２ｄ，９２ｅ，９２ｇ，９２ｈに差し込む際の差込荷重が絶縁板１４に分散される。これにより、外部コネクタをコネクタ収容部９２ｄ，９２ｅ，９２ｇ，９２ｈに差し込む際に基板端子２６の半田付け部分に及ぼされる負荷を緩和することが出来る。
【００６１】
押圧部４８，５０，５２が係止部２８の延出方向中間部分に重ね合わせられているので、基板端子２６の半田付部３２が押圧部４８，５０，５２で覆われていない。それ故、基板端子２６の半田付け部分を確認することが容易になる。
【００６２】
基板端子２６の接続部３０と押圧部４８，５０，５２の間に隙間が形成されているので、半田付けや使用に際して発生する熱で押圧部４８，５０，５２が変形しても、押圧部４８，５０，５２の接続部３０への接触を回避することが出来る。その結果、押圧部４８，５０，５２の接続部３０への接触に起因する基板端子２６の捻れ等の不具合の発生を防止することが可能となる。
【００６３】
押圧部４８ａに対して補強部６４ａが連接されていると共に、押圧部４８ｂに対して補強部６４ｂが連接されているから、各押圧部４８ａ，４８ｂの剛性を大きくすることが出来る。それ故、外部コネクタをコネクタ収容部９２ｅから引き抜く際に基板端子２６の半田付け部分に及ぼされる負荷を更に緩和することが可能となる。
【００６４】
押圧部５２ａ，５２ｂが開口窓４６ａ，４６ｂの長辺方向で対向する縁部間に跨って延びているので、押圧部５２ａ，５２ｂの剛性を大きくすることが出来る。それ故、外部コネクタをコネクタ収容部９２ｇ，９２ｈから引き抜く際に基板端子２６の半田付け部分に及ぼされる負荷を更に緩和することが可能となる。
【００６５】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、押圧部は、前記実施形態のように、係止部に対して最初から接触している必要はない。引抜荷重が作用して基板端子が変形したり変位したりする際に、押圧部が係止部に接触するようにしても良い。この場合でも、押圧部が係止部と接触することにより、基板端子がそれ以上変形したり変位したりするのを防ぐことが出来る。
【００６６】
開口窓４６ａ，４６ｂ内に設けられた押圧部５２ａ，５２ｂに補強部を連接することも、勿論、可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１０：電気接続箱，１１：ケース，１２：第一プリント基板（プリント基板），１４：絶縁板，１６：第二プリント基板（回路体），２６：基板端子，２８：係止部，３０：接続部，３２：半田付部，４４：開口窓，４６：開口窓，４８：押圧部，５０：押圧部，５２：押圧部，５４：押圧部，６４：補強部，９２：コネクタ収容部（電気部品装着部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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