(57)【要約】  植物油由来成分を用い、ポリ乳酸樹脂の透明性を維持しながらポリ乳酸樹脂を軟質化することができ、同時にポリ乳酸樹脂からのブリードアウト（抽出）が抑制された、ポリ乳酸樹脂用軟質化剤として好適な重合体を提供することを目的とする。また、この樹脂組成物とポリ乳酸樹脂との樹脂混合物および、この樹脂混合物を用いたフィルムまたは、シートを提供する。  本発明の重合体（Ｃ）は、エポキシ化植物油セグメント（Ａ）とポリ乳酸セグメント（Ｂ）とを有する。また、本発明の樹脂混合物は、上記重合体（Ｃ）とポリ乳酸樹脂（Ｄ）とが、（Ｃ）／（Ｄ）＝１０／９０〜５０／５０（質量比）の割合で混合されたものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ化植物油セグメント（Ａ）とポリ乳酸セグメント（Ｂ）とを有する、重合体（Ｃ）。
【請求項２】
前記ポリ乳酸セグメント（Ｂ）の数平均分子量が、１００以上３０００以下である、請求項１に記載の重合体（Ｃ）。
【請求項３】
前記エポキシ化植物油セグメントが、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化ひまし油またはエポキシ化大豆油である、請求項１または２に記載の重合体（Ｃ）。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の重合体（Ｃ）とポリ乳酸樹脂（Ｄ）とが、
（Ｃ）／（Ｄ）＝１０／９０〜５０／５０（質量比）の割合で混合された、樹脂混合物（Ｅ）。
【請求項５】
請求項４に記載の樹脂混合物（Ｅ）を用いた、フィルムまたはシート。
【請求項６】
前記フィルムまたはシートは、結晶融解熱量が５Ｊ／ｇ以上３０Ｊ／ｇ以下である、請求項５に記載のフィルムまたはシート。
【請求項７】
前記フィルムまたはシートは、熱収縮率が０．１％以上１５％以下である、請求項５に記載のフィルムまたはシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植物油由来成分を用いた、ポリ乳酸樹脂用軟質化剤として好適な重合体、およびこの重合体とポリ乳酸樹脂との樹脂混合物からなるフィルムまたはシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラスチックの廃棄物処理の問題や環境問題などから、植物由来原料で優れた生分解性を有するポリ乳酸樹脂を、広く汎用ポリマーとして活用しようとする研究が盛んに行われている。ポリ乳酸樹脂組成物に関する多くの研究開発がなされている。しかし一般にポリ乳酸樹脂は、硬質で脆性のポリマーである。このため、ホモポリマーをそのまま汎用ポリマーとして各種用途に展開するには、克服しなくてはならない課題が用途毎に存在する。【０００３】
特に、ポリ乳酸樹脂をフィルムやシート状に加工して展開する場合、硬質で脆性であることが大きな課題である。それを解決するために様々な研究開発が行われている。中でも、ポリエチレングリコールなどの可塑剤の添加による軟質化技術や脂肪族ポリエステルなどの添加による脆性改良化技術が広く知られている。これらを組み合わせることにより、ポリ乳酸を幅広く活用できるようになってきている。しかしながら、可塑剤として使用するポリエチレングリコールは環境への影響が懸念される。また、脂肪族ポリエステルを添加すると、ポリ乳酸樹脂は不透明になるという課題がある。【０００４】
このような改良化技術の中で、ポリ乳酸樹脂に用いる添加剤を植物油由来成分や天然油由来成分などの環境低負荷素材へ切換える技術が提案されている。（特許文献１〜３）。これらの技術は従来技術に比べ、より環境への負荷が少なく、ポリ乳酸樹脂の耐熱性や耐衝撃性の向上を達成している。しかし、これらの技術は、軟質化やブリードアウト（抽出）抑制に関する技術ではない。また、これら技術は、単に植物油由来成分や天然油由来成分をポリ乳酸樹脂と配合しているのみである。このため、ポリ乳酸樹脂をフィルムやシート状に加工した場合、十分なブリードアウト（抽出）抑制機能を果たせない。
【特許文献１】特開平１１−１１６７８５号公報
【特許文献２】特開２００３−００２９２１号公報
【特許文献３】特開２００６−０７７１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、植物油由来成分を用い、ポリ乳酸樹脂の透明性を維持しながらポリ乳酸樹脂を軟質化することができ、同時にポリ乳酸樹脂からのブリードアウト（抽出）が抑制された、ポリ乳酸樹脂用軟質化剤として好適な重合体を提供することを目的とする。【０００６】
また、本発明は、この重合体とポリ乳酸樹脂との樹脂混合物とを用いたフィルムまたは、シートを提供することを別の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討をした結果、下記（１）、（２）の特性を有する重合体を見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は以下のとおりである。【０００８】
（１）本発明の重合体（Ｃ）は、エポキシ化植物油セグメント（Ａ）とポリ乳酸セグメント（Ｂ）とを有する。
（２）本発明の樹脂混合物は、上記重合体（Ｃ）とポリ乳酸樹脂（Ｄ）とが、（Ｃ）／（Ｄ）＝１０／９０〜５０／５０（質量比）の割合で混合されたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の重合体は、エポキシ化植物油セグメント（Ａ）とポリ乳酸セグメント（Ｂ）とを有する、植物油由来成分を用いるものである。また、この重合体は、ポリ乳酸樹脂の透明性を維持しながらポリ乳酸樹脂を軟質化することができ、同時にポリ乳酸樹脂からのブリードアウト（抽出）が抑制された、ポリ乳酸樹脂用軟質化剤として好適に用いることができる。
また、この重合体とポリ乳酸樹脂との樹脂混合物とを用いたフィルムまたは、シートは、柔軟性や透明性、耐ブリードアウト性、水蒸気バリア性に優れている。従来の樹脂と同様に成形、加工できるので、種々の用途に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下日に本発明を詳細に説明する。
［重合体（Ｃ）］
本発明の重合体（Ｃ）は、エポキシ化植物油セグメント（Ａ）とポリ乳酸セグメント（Ｂ）とを有する。【００１１】
（エポキシ化植物油セグメント（Ａ））
本発明に用いるエポキシ化植物油セグメント（Ａ）は、植物油中に存在する不飽和脂肪酸の不飽和結合をエポキシ化した油脂類である。エポキシ化は公知の方法で行われる。【００１２】
使用できる植物油としては、特に制限はなく、公知の乾性油、半乾性油、不乾性油およびその他の植物油を用いることができる。具体的には、亜麻仁油、ひまし油、大豆油、大麻油、コーン油、ゴマ油、ヒマワリ油、サフラワー油、菜種油、落花生油、オリーブ油、パーム油、椰子油、椿油などが挙げられる。【００１３】
エポキシ化植物油セグメント（Ａ）は、安定性に優れ、貯蔵も容易である。また、食品と接触するラップフィルムなどに安定化剤として添加されており、安全性が高く、かつ容易に入手することができるものである。中でも、透明性を維持させる点から、ポリ乳酸樹脂（Ｄ）との相溶性が良好で、ポリ乳酸樹脂（Ｄ）の屈折率に近いエポキシ化植物油セグメント（Ａ）が好ましい。具体的には、亜麻仁油やひまし油、大豆油のエポキシ化物が好ましく用いられ、特に亜麻仁油をベースとしたエポキシ化亜麻仁油が好適に用いられる。【００１４】
（ポリ乳酸セグメント（Ｂ））
本発明に用いるポリ乳酸セグメント（Ｂ）は、その数平均分子量が、１００以上３０００以下であることが好ましい。数平均分子量が１００以下の場合、ポリ乳酸との相溶性やブリードアウト（抽出）抑制に十分な効果が得られにくくなる場合があり、数平均分子量が３０００より大きいと、十分な軟質化効果が得られにくくなる場合がある。特に、ブリードアウト（抽出）を強く抑制したい場合には、数平均分子量が５００以上３０００以下であることが好ましい。また、軟質化効果とブリードアウト（抽出）抑制の効果を最適に発現できる範囲として、数平均分子量が５００以上２０００以下あることが好ましい。【００１５】
ポリ乳酸セグメント（Ｂ）の光学純度は特に限定しないが、９５％以上の光学純度があれば、結晶化により重合体（Ｃ）が固形化し取り扱いが容易になること、また、後述するポリ乳酸樹脂（Ｄ）との共晶化による高いブリードアウト抑制効果が生まれるため好ましい。【００１６】
本発明の重合体（Ｃ）は、上記エポキシ化植物油セグメント（Ａ）とポリ乳酸セグメント（Ｂ）とを反応させて得られる。【００１７】
本発明の重合体（Ｃ）は、下記化学式（１）または（２）で表される構造を有する。
【化１】
2008120722.tif 000002
【化２】
2008120722.tif 000003
【００１８】
本発明の重合体（Ｃ）の合成は、上記化学式に示す構造が得られるものあれば、特に限定しない。例えば、エポキシ化植物油セグメント中のエポキシ基を酸や水などで開環させ、生成した末端ＯＨ基とラクチドの開環重合、または乳酸の直接重合により、ポリ乳酸セグメント（Ｂ）を生成させる方法などがあるが、これに限られたものではない。【００１９】
なお、ポリ乳酸セグメント（Ｂ）の数平均分子量は以下の方法などで測定することができる。まず、重合体（Ｃ）の分子量をＧＣ−ＭＳや１Ｈ−ＮＭＲ、ＧＰＣなどから測定したのち、アルカリなどによりポリ乳酸セグメント（Ｂ）部分を加水分解させる。それを良溶媒と貧溶媒で、エポキシ化植物油セグメント（Ａ）成分とポリ乳酸セグメント（Ｂ）が加水分解した乳酸に分離し、エポキシ化植物油セグメント（Ａ）成分を分離する。分離されたエポキシ化植物油セグメント（Ａ）の分子量を１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲやＧＰＣから測定し、重合体（Ｃ）の分子量から差し引けば、元のポリ乳酸セグメントの分子量を求めることができる。【００２０】
重合体（Ｃ）中には、本発明の効果を損なわない範囲で、植物油、エポキシ化植物油セグメント、ポリエーテル類、酸化防止剤や触媒失活剤、末端封鎖剤などを用いることができる。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール類、ヒンダートアミン類が挙げられ、触媒失活剤には、リン酸化合物やアルキルホスホネート化合物、酢酸アミン類などが挙げられる。末端封鎖剤には、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物が挙げられる。【００２１】
本発明の重合体（Ｃ）は、軟質化、ブリードアウト抑制、透明性を維持する効果を有する。さらに、構成成分のすべて植物由来成分であることから、環境低負荷のポリ乳酸用軟質化剤として好ましく用いられる。【００２２】
［樹脂混合物］
本発明の樹脂混合物は、上記重合体（Ｃ）とポリ乳酸樹脂（Ｄ）との混合物である。本発明の重合体（Ｃ）をポリ乳酸樹脂（Ｄ）に添加した場合に、ポリ乳酸樹脂（Ｄ）の透明性を維持しつつ、ポリ乳酸樹脂（Ｄ）を軟質化し、ポリ乳酸樹脂（Ｄ）から重合体（Ｃ）のブリードアウトを抑制した、樹脂混合物（Ｅ）を得ることができる。【００２３】
本発明の樹脂混合物に使用するポリ乳酸樹脂（Ｄ）としては、トウモロコシなどの植物を含む天然物を原料とし生分解性を有するポリ乳酸樹脂である。本発明で使用するポリ乳酸樹脂としては、乳酸ホモポリマーであってもよく、乳酸コポリマーもしくはブレンドポリマーであってもよい。ポリ乳酸樹脂におけるＬ−乳酸単位とＤ−乳酸単位との構成モル比（Ｌ／Ｄ）は、１００／０〜０／１００の範囲のいずれであっても良いが、高い結晶融解熱量を得るにはＬ乳酸およびＤ乳酸のいずれかの単位を９０モル％以上含むことが好ましい。また、ポリ乳酸樹脂は、他の成分を含んでいてもよい。【００２４】
本発明で使用するポリ乳酸樹脂は、公知の方法で製造することができる。具体的には、Ｌ−乳酸またはＤ−乳酸を原料として、一旦、環状２量体であるＬ−ラクチドまたはＤ−ラクチド、Ｄ，Ｌ−ラクチドを生成せしめ、その後、２−エチルヘキサン酸スズなどの勤続触媒により開環重合を行う２段階のラクチド法や、当該原料を溶媒中で直接脱水縮合を行う一段階の直接重合法などが知られており、いずれの製法を利用してもよい。【００２５】
上記重合体（Ｃ）とポリ乳酸樹脂（Ｄ）との混合は、（Ｃ）／（Ｄ）＝１０／９０〜５０／５０（質量比）の割合で行えばよい。この割合で混合することにより、優れた透明性と軟質化効果、ブリードアウト（抽出）抑制効果を持った樹脂混合物（Ｅ）を得ることができる。特に、ブリードアウトを抑制したい場合や高い透明性を得たい場合は、２０／８０〜５０／５０（質量比）の範囲で混合することが好ましい。また、軟質化などの効果を最大限に発現するには、３０／７０〜４０／６０（質量比）の範囲で混合することが好ましい。重合体（Ｃ）の混合量が１０（質量比）未満の場合、十分な軟質化効果を得られない場合がある。一方、重合体（Ｃ）の混合量が５０（質量比）を越える場合、粘度低下による加工性の低下や、機械物性の低下を引き起こす可能性がある。【００２６】
ポリ乳酸樹脂（Ｄ）の分子量は、特に限定しないが、数平均分子量５０，０００を超える高分子量体であれば加工性や機械物性に優れた樹脂混合物（Ｅ）が得られるため好ましい。より好ましくは、数平均分子量７０，０００以上である。【００２７】
重合体（Ｃ）とポリ乳酸樹脂（Ｄ）を混合する方法としては、減圧加熱により乾燥させた重合体（Ｃ）と、同様の方法で乾燥させたポリ乳酸（Ｄ）を、２軸または単軸の押出機にて溶融混練する方法や、攪拌翼を備えた密閉加熱容器で溶融混練する方法、または、重合体（Ｃ）を容器などで合成後、減圧加熱にて乾燥させたポリ乳酸（Ｄ）をその容器に投入し混合する方法などが挙げられる。【００２８】
本発明の樹脂混合物（Ｅ）は、押出成形、射出成形、インフレーション成形、積層成形、プレス成形等の種々の方法により成形加工を行うことができる。本発明の樹脂混合物（Ｅ）は、汎用樹脂に使用されている既存装置を用いて成形することができるので、好ましい。【００２９】
［フィルムまたはシート］
重合体（Ｃ）とポリ乳酸樹脂（Ｄ）を混合した樹脂混合物（Ｅ）は、フィルムまたはシートとして好適に用いることができる。本発明におけるフィルムとは、１００μｍ以下の厚みのシート状物を指し、シートとは、１００μｍより大きく２０００μｍ以下の厚みのシート状物を指す。樹脂混合物（Ｅ）から形成されるフィルムまたはシートの厚みは特に問わないが、１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲で重合体（Ｃ）の軟質化効果が顕著に得られるため、１０μｍ以上５００μｍ以下の厚みシート状物を製膜することが好ましい。また透明性を重視する場合は、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。また、食品用ラップフィルムのような粘着性を得たい場合には、１０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。ラップフィルムに代表される粘着性は、対象物に対して密着しているかどうかで発現されるため、かかる範囲のフィルムとすることで、形状への追従性が増し、粘着性が発現する。【００３０】
重合体（Ｃ）とポリ乳酸樹脂（Ｄ）から得られた樹脂混合物（Ｅ）を、フィルムやシートへ成形する方法としては、混合物を吐出する際にＴ型のダイスを設け、冷却した金属のロールにキャストし、任意に延伸する方法や、丸型のダイスから樹脂を吹き上げ、内包したエア圧で延伸する方法、揮発性の有機溶媒に溶解後、薄膜状にしたのち溶媒を揮発させ、フィルムやシートを得る方法などが挙げられる。【００３１】
得られたフィルム、またはシートの結晶融解熱量は５Ｊ／ｇ以上３０Ｊ／ｇ以下であることが好ましい。５Ｊ／ｇ以下の結晶融解熱量では、結晶化が不十分で十分な耐熱性が得られない場合があり、また、３０Ｊ／ｇ以上だと、十分な軟質化効果を得られない場合がある。耐熱性と軟質化効果を効果的に発現したい場合、５Ｊ／ｇ以上２０Ｊ／ｇ以下であることが好ましい。【００３２】
結晶融解熱量をかかる範囲のフィルムに製膜する手段としては、樹脂混合物（Ｅ）の結晶性制御や、アニール処理などが挙げられる。【００３３】
樹脂混合物（Ｅ）の結晶性制御とは、混合するポリ乳酸樹脂（Ｄ）とポリ乳酸セグメント（Ｂ）の光学純度を制御することを指す。具体的には、ポリ乳酸樹脂（Ｄ）とポリ乳酸セグメント（Ｂ）の全体としての光学純度が９０％以上であることが好ましく、より好ましくは、９３％以上であることが好ましい。高い結晶融解熱量としたい場合、光学純度は９５％以上であることが好ましい。【００３４】
また、ポリ乳酸にはＤ体とＬ体という光学異性体が存在する。ポリ乳酸樹脂（Ｄ）とポリ乳酸セグメント（Ｂ）が共結晶化により耐ブリードアウト性を強めるため、ポリ乳酸樹脂（Ｄ）とポリ乳酸セグメント（Ｂ）はＤ体同士、もしくはＬ体同士であることが好ましい。【００３５】
アニール処理は、製膜工程中あるいは製膜後において、樹脂混合物（Ｅ）の結晶化温度（Ｔｃ）以上融点（Ｔｍ）以下の温度で加熱処理することを指す。具体的には、５０℃以上１２０℃以下が好ましく、より好ましくは５０℃以上１００℃以下、より好ましくは５０℃以上８５℃以下である。【００３６】
上記により得られたフィルムまたはシートの熱収縮率は、０．１％以上１５％以下であることが好ましい。１５％を超えると、フィルム収縮が著しく、ロール状に保管していた場合、巻き出しにくくなるなどの取り扱いや保管上問題となる場合がある。０．１％未満だと、資材などを梱包した際に梱包対象からフィルム、又はシートが脱落したりするなど、実用上問題となる場合がある。【００３７】
熱収縮率をかかる範囲にする手段としては、フィルム製膜時の延伸処理などが挙げられる。【００３８】
延伸処理とは、フィルム製膜時に、フィルムの長手方向（以下、ＭＤ方向）とフィルムの幅方向（以下、ＴＤ方向）にフィルムを伸張する処理のことで、金属性の冶具によりフィルムの端部を把持しＭＤ方向とＴＤ方向に段階的に延伸する方法、丸型のダイスから筒状に製膜し内包したエア圧などでＭＤ、ＴＤ方向に同時に延伸する方法などがある。本発明のフィルムまたはシートにおいて、ＭＤ、ＴＤ方向に同じ倍率で延伸することが好ましく、具体的な延伸条件としては、１．５倍〜５倍に延伸することが好ましい。より好ましくは、２〜４倍で延伸することが好ましい。【００３９】
本発明によって得られる樹脂混合物（Ｅ）やフィルムまたはシートは、ポリ乳酸の軟質化技術で広く用いられる親水性可塑剤を含んだ軟質ポリ乳酸やその成形加工品と異なり、水蒸気透過率が変化しないものである。つまり、ポリ乳酸の軟質化剤として親水性可塑剤を使用した軟質ポリ乳酸はホモポリマーであるポリ乳酸よりも水蒸気に対して親和性が強くなり、水蒸気透過率が大きくなる。しかし、本発明で使用されているエポキシ化植物油セグメント（Ａ）は親水性が低いため、それらからなる重合体（Ｃ）や、樹脂混合物（Ｅ）も、水蒸気に対する親和性はホモポリマーであるポリ乳酸（Ｄ）と変わらないため、水蒸気透過率はホモＰＬＡの値と変化しない。また、従来技術として、親水性可塑剤の他に、脂肪族ポリエステルによるポリ乳酸の軟質化技術があるが、これらの軟質ポリ乳酸やその成形品は水蒸気透過率は変化しないものの、ポリ乳酸の持つ透明性が著しく失われるものである。【００４０】
具体的な水蒸気透過率と透明性としては、１｛ｇ／（ｍ２×Ｄａｙ）｝以上３０｛ｇ／（ｍ２×Ｄａｙ）｝以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは、１｛ｇ／（ｍ２×Ｄａｙ）｝以上２５｛ｇ／（ｍ２×Ｄａｙ）｝以下であり、かつ、厚み１０μｍにおけるヘイズが０．１％以上１％未満であることが好ましい。【００４１】
なお本発明における樹脂混合物（Ｅ）中には、本発明の効果を損なわない範囲で、エポキシ化植物油、植物油、ポリエーテル類、結晶核剤、末端封鎖剤、酸化防止剤、紫外線安定化剤などを必要に応じて添加してもよい。結晶核剤としては、エチレンビスアミド類、層状珪酸塩類などが挙げられる。末端封鎖剤としては、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物などが挙げられる。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール類、ヒンダードアミン類が挙げられる。【００４２】
例えば、フィルムの用途としては、ゴミ袋、レジ袋、一般規格袋、重袋等の袋類、農業用、食品用、工業用、繊維用、雑貨等の包装材用途や、結束テープ、農業用マルチフィルム等、またシート、射出成形品としては、農業用、食品用、工業用シートを始め、トレー、日曜雑貨、食品容器、養生シート、苗木ポット、産業資材、工業用品等として有用である。
【実施例】
【００４３】
以下に実施例および比較例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、物性、評価は以下の方法により測定、評価した。【００４４】
１．分子量
ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に濃度１ｍｇ／ｍｌとなるようにサンプルを溶解させ、ＧＰＣ（ゲルパーミエイションクロマトグラフィ）を用いて、ピークが検出されるまでの時間を測定し、既知分子量のポリスチレン検量線から、数平均分子量を換算した。
［ＧＰＣ装置］
機器：島津製作所製ＬＣ−１０Ａシリーズ
溶媒：ＴＨＦ（高速液体クロマトグラフィ用）
検出器：ＲＩ検出器（ＲＩＤ−１０Ａ）
カラム：昭和電工社製  Ｓｈｏｄｅｘ（商標）ＫＦ−８０６Ｌ、ＫＦ−８０４Ｌ（各３００ｍｍ×８ｍｍφ）をこの順番で直列に使用。
カラム温度：３０℃
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ（Ｈｅによるオンライン脱気方式）。【００４５】
検量線作成に用いたポリスチレンはＳｈｏｄｅｘ（商標）ポリスチレンスタンダードで、Ｓｔｄ．Ｎｏ．がＳ−３８５０、Ｓ−１１９０、Ｓ−２０５、Ｓ−５２．４、Ｓ−１３．９、Ｓ−１．３１の６種類を用いた。これら６種をＴＨＦに溶解させ、ＧＰＣ装置でピーク検出までの時間を測定した。これら６種の数平均分子量は既知であるので、ピーク検出までの時間と数平均分子量を縦軸と横軸にとり、３次式近似の検量線を作成して用いた。【００４６】
２．組成物の分析方法
エポキシ化植物油セグメント（Ａ）とポリ乳酸セグメント（Ｂ）の結合の有無は、１Ｈ−ＮＭＲ（核磁気共鳴装置）を用いて分析した。ポリ乳酸セグメントとエポキシ基が結合した部分に由来するピークが現れてくるので、結合しているかどうかの判断とした。【００４７】
また、ＧＰＣカラム測定領域以下の分子量の場合は、ＮＭＲで得られるピークの積分強度からポリ乳酸セグメント（Ｂ）の分子量を求めた。【００４８】
３．軟質効果（弾性率）
実施例、比較例で得られたフィルムを、長手方向１５０ｍｍ、幅方向１０ｍｍに切り出し、温度２３℃、湿度６３％ＲＨの雰囲気下でＪＩＳ  Ｋ７１６１およびＪＩＳ  Ｋ７１２７に準じて、テンシロン万能測定機ＵＴＣ−１００型（株式会社オリエンテック）を用い、初期長５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分条件で引張試験を行った。続いて引張試験で得られた応力−歪み曲線の直線部分を用いて、直線上の２点間の応力差を同じ２点間の歪みの差で除し、計５回の試験を行い、平均を求め、それを弾性率（ＭＰａ）とした。【００４９】
測定した弾性率を以下の基準で評価した。
◎（優）：６５０ＭＰａ未満
○（良）：６５０ＭＰａ以上８００ＭＰａ未満
△（可）：８００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ未満
×（不可）：１０００ＭＰａ以上【００５０】
４． ブリードアウト量（重量減少率）
実施例、比較例で得られたフィルムについて、処理前の重量を測定し、９０℃の蒸留水中で３０分間浸した後水から取出し、３０℃、１３３３Ｐａで６時間減圧乾燥を行い、再度重量を測定した。重量減少率（％）は、以下の式に従って算出した。
重量減少率（％）＝｛（処理前の重量）−（処理後の重量）｝／（処理前の重量）×１００【００５１】
得られた重量減少率（％）を以下の通りに評価した。
◎（優）：１％未満
○（良）：１％以上３％未満
×（不可）：３％以上【００５２】
５．透明性（ヘイズ）
実施例、比較例で得られたフィルムを、長手方向４０ｍｍ、幅方向に３０ｍｍに切り出し、温度２３℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気下で２４時間調湿した。切り出したフィルムを２３℃の雰囲気下でＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じて、ヘイズメーターＨＧＭ−２ＤＰ（スガ試験器株式会社）を用い、計５回測定してその平均値を求めた。【００５３】
なお、上記測定器により得られるフィルムヘイズ値は、散乱光透過率を全光線透過率で除し、１００を乗じて得られる値である。
得られたフィルムヘイズ値から以下の通りに評価した。
◎（優）：０．６％未満
○（良）：０．６％以上０．８％未満
×（不可）：０．８％以上【００５４】
６．水蒸気透過率
透湿度カップ法により測定した。カップの開口部面積は０．００２８２６平方ｍで、カップの中に純水を２０ｍｌ注ぎ、カップの開口部を塞ぐように、後述する実施例、比較例で得たフィルムを被せ、専用治具で固定した。次に、全体の重量（Ｍ０（単位ｇ）とする。）を電子天秤で測定後、５℃の冷蔵庫に移し、２４時間放置した。その後、冷蔵庫より取り出し、乾いた布なので水滴を拭き取ったのち、重量（Ｍ１（単位ｇ）とする。）を測定した。水蒸気透過率｛ｇ／（ｍ２×ｄａｙ）｝は以下の式で算出した。
水蒸気透過率｛ｇ／（ｍ２×ｄａｙ）｝＝（Ｍ０−Ｍ１）／０．００２８２６
得られた水蒸気透過率を以下の基準で評価した。
◎（優）：２０｛ｇ／（ｍ２×ｄａｙ）｝未満
△（可）：２０｛ｇ／（ｍ２×ｄａｙ）｝以上【００５５】
７．熱収縮率
フィルムのＭＤ方向に１５０ｍｍ、ＴＤ方向に１０ｍｍの短冊状にサンプルを切り出し、２３℃、湿度６０％の雰囲気中に３０分間放置し、その雰囲気中で長手方向に１００ｍｍの間隔で２つの印をつけ、リニアスケール測長機を用いて、その印の間隔を測定し、その値をＬＡとした。次に、短冊状サンプルの一端を専用の冶具に取り付け、もう片方の端部に３ｇの錘を取り付け、錘により釣り下がった状態とした。次に１００℃に設定した熱風オーブン内で３０分間加熱後、２３℃、湿度６０％の雰囲気に１時間冷却、調湿した。先につけた印の間隔をリニアスケール測長機で測定し、その値をＬＢとし、次式により熱収縮率を求めた。
熱収縮率（ＭＤ）＝（ＬＡ−ＬＢ）／ＬＡ×１００
同様に、短冊状サンプルのＭＤとＴＤを入れ替えて熱収縮率（ＴＤ）を測定し、熱収縮率（ＭＤ）と熱収縮率（ＴＤ）の平均を熱収縮率とした。【００５６】
８．食品ラップテスト
厚み１０μｍに製膜したフィルムを２０ｃｍ角に切り出し、純水５０ｍｌを入れた直径１０ｃｍ深さ３ｃｍの食器皿の上面を覆うように被せ、余ったフィルムは皿の形状にそわせるように貼り付けた。次に、５００Ｗの電子レンジで２分間加熱した。ラップした皿を取り出し、温度２３℃、湿度６０％で３０分間冷却、調湿したのち、以下の評価を行った。
◎（優）：皿の上面と同じ高さでフィルムが張った状態（処理前と同じ状態）
○（良）：内部蒸気の圧力により、フィルムが伸び、冷却後自重で皿の底に張り付いた状態
△（可）：フィルムが皿から剥離したり、裂けることにより上面を覆っていない状態【００５７】
９．結晶融解熱量
示差走査熱量分析装置（セイコー電子工業製、ＲＤＣ２２０）を用いて測定した。サンプル５ｍｇを用い、２０℃から２０℃／分の昇温速度で２００℃まで加熱した際に、結晶化に由来する発熱より高温側で検出される吸熱の熱量を結晶融解熱量とした。【００５８】
１０．耐熱性
厚さ１０μｍで製膜したフィルムを２０ｃｍ角に切り出し、直径６ｃｍ高さ８ｃｍのガラス製コップに被せてフィルムの淵を輪ゴムで固定し、温度２３℃、湿度６０％で３０分間調湿した。次に、所定の温度に設定された熱風オーブンに５分間入れた後、２３℃、湿度６０％の雰囲気で冷却、調湿した。フィルム同士が融着することなく、取り外せる熱風オーブンの温度で次のように評価した。
◎（優）：１００℃以上
○（良）：９０℃以上１００℃未満
△（可）：７０℃以上９０℃未満
×（不可）：７０℃未満【００５９】
〔実施例１〕
三つ口フラスコにエポキシ化亜麻仁油（Ａ）（北村化学産業社製）１０３０ｇをとり、Ｌ−乳酸（和光純薬社製）９０ｇを添加した後、マントルヒーターとスターラーを用いて、１６０℃で２時間攪拌した。その後、Ｌ−ラクチド（Ｂ）を１０１０ｇ添加し、雰囲気を窒素ガスに置換した。ラクチド溶解後、２−エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）を１．１ｇ添加した。【００６０】
その後４時間、窒素雰囲気下１８０℃で撹拌し、反応を行った。フラスコから取り出し、半固形状の重合体（Ｃ）を得た。【００６１】
得られた重合体（Ｃ）の１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲを測定した結果、エポキシ化植物油セグメントとポリ乳酸セグメントの結合に由来するピークが観測された。【００６２】
次に、以下の方法により重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用いて、樹脂混合物（Ｅ）を得たのち、フィルムを製膜した。【００６３】
重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を合計した重量を１００とした場合に、重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）の重量割合がそれぞれ４０／６０となるように重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用意した。【００６４】
ポリ乳酸（Ｄ）は、光学純度が８８％、数平均分子量が１２万の非晶性ポリ乳酸と、光学純度９８％、数平均分子量１１万の結晶性ポリ乳酸を７対３で混合した光学純度９１％のポリ乳酸を用いた。これにより、樹脂混合物（Ｅ）の光学純度としては、９３％となった。【００６５】
これら重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を下記の条件で水分を除去した。
重合体（Ｃ）：温度４０℃、真空度１３３３Ｐａの環境下で３時間保管。
ポリ乳酸（Ｄ）：温度１１０℃、真空度１３３３Ｐａの環境下で３時間保管。【００６６】
これら乾燥した重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を上記重量割合でブレンドしたのち、二軸の押出機に供給し、１７０〜２２０℃で溶融混練させ、直線スリットが入ったダイより押出し、２０℃のキャストドラムで冷却固化させることにより無延伸フィルムを作成した。次にこの無延伸フィルムの両端を専用冶具に把持させ、温度８０〜１１０℃に加熱されたオーブン内を通し、フィルムの長手方向（ＭＤ）とそれに垂直な方向（ＴＤ）にそれぞれ元の長さの３倍の長さになるように均一に延伸し、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【００６７】
〔実施例２〕
三つ口フラスコにエポキシ化亜麻仁油（Ａ）（北村化学産業社製）１０３０ｇをとり、Ｌ−乳酸（和光純薬社製）９０ｇを添加した後、マントルヒーターとスターラーを用いて、１６０℃で２時間攪拌した。その後、Ｌ−ラクチド（Ｂ）を１０１ｇ添加し、雰囲気を窒素ガスに置換した。ラクチド溶解後、２−エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）を１．１ｇ添加した。【００６８】
その後４時間、窒素雰囲気下１８０℃で撹拌し、反応を行った。フラスコから取り出し、半固形状の重合体（Ｃ）を得た。【００６９】
得られた重合体（Ｃ）の１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲを測定した結果、エポキシ化植物油セグメントとポリ乳酸セグメントの結合に由来するピークが観測された。【００７０】
次に、以下の方法により重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用いて、樹脂混合物（Ｅ）を得たのち、フィルムを製膜した。【００７１】
重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を合計した重量を１００とした場合に、重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）の重量割合がそれぞれ４０／６０となるように重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用意した。【００７２】
ポリ乳酸（Ｄ）は、光学純度９３％、数平均分子量１２万のポリ乳酸を用いた。【００７３】
これら重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を実施例１と同様の条件で水分除去し、製膜を行い、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【００７４】
〔実施例３〕
三つ口フラスコにエポキシ化亜麻仁油（Ａ）（北村化学産業社製）１０３０ｇをとり、Ｌ−乳酸（和光純薬社製）９０ｇを添加した後、マントルヒーターとスターラーを用いて、１６０℃で２時間攪拌した。その後、Ｌ−ラクチド（Ｂ）を３０３０ｇ添加し、雰囲気を窒素ガスに置換した。ラクチド溶解後、２−エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）を１．１ｇ添加した。【００７５】
その後４時間、窒素雰囲気下１８０℃で撹拌し、反応を行った。フラスコから取り出し、半固形状の重合体（Ｃ）を得た。【００７６】
得られた重合体（Ｃ）の１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲを測定した結果、エポキシ化植物油セグメントとポリ乳酸セグメントの結合に由来するピークが観測された。【００７７】
次に、以下の方法により重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用いて、樹脂混合物（Ｅ）を得たのち、フィルムを製膜した。【００７８】
重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を合計した重量を１００とした場合に、重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）の重量割合がそれぞれ４０／６０となるように重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用意した。【００７９】
ポリ乳酸（Ｄ）は、光学純度が９０％、数平均分子量が１２万の非晶性ポリ乳酸を用いた。これにより樹脂混合物の光学純度は９３％となった。【００８０】
これら重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を実施例１と同様の条件で水分除去し、製膜を行い、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【００８１】
〔実施例４〕
三つ口フラスコにエポキシ化大豆油（Ａ）９８０ｇをとり、Ｌ−乳酸（和光純薬社製）９０ｇを添加した後、マントルヒーターとスターラーを用いて、１６０℃で２時間攪拌した。その後、Ｌ−ラクチド（Ｂ）を１０１０ｇ添加し、雰囲気を窒素ガスに置換した。ラクチド溶解後、２−エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）を１．１ｇ添加した。【００８２】
その後４時間、窒素雰囲気下１８０℃で撹拌し、反応を行った。フラスコから取り出し、半固形状の重合体（Ｃ）を得た。【００８３】
得られた重合体（Ｃ）の１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲを測定した結果、エポキシ化植物油セグメントとポリ乳酸セグメントの結合に由来するピークが観測された。【００８４】
次に、以下の方法により重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用いて、樹脂混合物（Ｅ）を得たのち、フィルムを製膜した。【００８５】
重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を合計した重量を１００とした場合に、重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）の重量割合がそれぞれ４０／６０となるように重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用意した。【００８６】
ポリ乳酸（Ｄ）は、光学純度が８８％、数平均分子量が１２万の非晶性ポリ乳酸と、光学純度９８％、数平均分子量１１万の結晶性ポリ乳酸を７対３で混合した光学純度９１％のポリ乳酸を用いた。これにより、樹脂混合物（Ｅ）の光学純度としては、９３％となった。【００８７】
これら重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を実施例１と同様の条件で水分除去し、製膜を行い、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【００８８】
〔実施例５〕
三つ口フラスコにエポキシ化ひまし油（Ａ）９９０ｇをとり、Ｌ−乳酸（和光純薬社製）９０ｇを添加した後、マントルヒーターとスターラーを用いて、１６０℃で２時間攪拌した。その後、Ｌ−ラクチド（Ｂ）を１０１０ｇ添加し、雰囲気を窒素ガスに置換した。ラクチド溶解後、２−エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）を１．７７ｇ添加した。【００８９】
その後４時間、窒素雰囲気下１８０℃で撹拌し、反応を行った。フラスコから取り出し、固形状の重合体（Ｃ）を得た。【００９０】
得られた重合体（Ｃ）の１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲを測定した結果、エポキシ化植物油セグメントとポリ乳酸セグメントの結合に由来するピークが観測された。【００９１】
次に、以下の方法により重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用いて、樹脂混合物（Ｅ）を得たのち、フィルムを製膜した。【００９２】
重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を合計した重量を１００とした場合に、重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）の重量割合がそれぞれ４０／６０となるように重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用意した。【００９３】
ポリ乳酸（Ｄ）は、光学純度が８８％、数平均分子量が１２万の非晶性ポリ乳酸と、光学純度９８％、数平均分子量１１万の結晶性ポリ乳酸を７対３で混合した光学純度９１％のポリ乳酸を用いた。これにより、樹脂混合物（Ｅ）の光学純度としては、９３％となった。【００９４】
これら重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を実施例１と同様の条件で水分除去し、製膜を行い、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【００９５】
〔実施例６〕
三つ口フラスコにエポキシ化ひまし油（Ａ）９９０ｇをとり、Ｌ−乳酸（和光純薬社製）９０ｇを添加した後、マントルヒーターとスターラーを用いて、１６０℃で２時間攪拌した。その後、Ｌ−ラクチド（Ｂ）を３５５０ｇ添加し、雰囲気を窒素ガスに置換した。ラクチド溶解後、２−エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）を１．７７ｇ添加した。【００９６】
その後４時間、窒素雰囲気下１８０℃で撹拌し、反応を行った。フラスコから取り出し、固形状の重合体（Ｃ）を得た。【００９７】
得られた重合体（Ｃ）の１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲを測定した結果、エポキシ化植物油セグメントとポリ乳酸セグメントの結合に由来するピークが観測された。【００９８】
次に、以下の方法により重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用いて、樹脂混合物（Ｅ）を得たのち、フィルムを製膜した。【００９９】
重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を合計した重量を１００とした場合に、重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）の重量割合がそれぞれ４０／６０となるように重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用意した。【０１００】
ポリ乳酸（Ｄ）は、光学純度が９０％、数平均分子量が１２万の非晶性ポリ乳酸を用いた。これにより樹脂混合物の光学純度は９３％となった。【０１０１】
これら重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を実施例１と同様の条件で水分除去し、製膜を行い、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１０２】
〔実施例７〕
三つ口フラスコにエポキシ化ひまし油（Ａ）９９０ｇをとり、Ｌ−乳酸（和光純薬社製）９０ｇを添加した後、マントルヒーターとスターラーを用いて、１６０℃で２時間攪拌した。その後、Ｌ−ラクチド（Ｂ）を１０１ｇ添加し、雰囲気を窒素ガスに置換した。ラクチド溶解後、２−エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）を１．７７ｇ添加した。【０１０３】
その後４時間、窒素雰囲気下１８０℃で撹拌し、反応を行った。フラスコから取り出し、固形状の重合体（Ｃ）を得た。【０１０４】
得られた重合体（Ｃ）の１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲを測定した結果、エポキシ化植物油セグメントとポリ乳酸セグメントの結合に由来するピークが観測された。【０１０５】
次に、以下の方法により重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用いて、樹脂混合物（Ｅ）を得たのち、フィルムを製膜した。【０１０６】
重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を合計した重量を１００とした場合に、重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）の重量割合がそれぞれ１０／９０となるように重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用意した。【０１０７】
ポリ乳酸（Ｄ）は、光学純度９３％、数平均分子量１２万のポリ乳酸を用いた。【０１０８】
これら重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を実施例１と同様の条件で水分除去し、製膜を行い、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１０９】
〔実施例８〕
三つ口フラスコにエポキシ化ひまし油（Ａ）９９０ｇをとり、Ｌ−乳酸（和光純薬社製）９０ｇを添加した後、マントルヒーターとスターラーを用いて、１６０℃で２時間攪拌した。その後、Ｌ−ラクチド（Ｂ）を１０１ｇ添加し、雰囲気を窒素ガスに置換した。ラクチド溶解後、２−エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）を１．７７ｇ添加した。【０１１０】
その後４時間、窒素雰囲気下１８０℃で撹拌し、反応を行った。フラスコから取り出し、固形状の重合体（Ｃ）を得た。【０１１１】
得られた重合体（Ｃ）の１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲを測定した結果、エポキシ化植物油セグメントとポリ乳酸セグメントの結合に由来するピークが観測された。【０１１２】
次に、以下の方法により重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用いて、樹脂混合物（Ｅ）を得たのち、フィルムを製膜した。【０１１３】
重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を合計した重量を１００とした場合に、重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）の重量割合がそれぞれ５０／５０となるように重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用意した。【０１１４】
ポリ乳酸（Ｄ）は、光学純度９３％、数平均分子量１２万のポリ乳酸を用いた。【０１１５】
これら重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を実施例１と同様の条件で水分除去し、製膜を行い、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１１６】
〔実施例９〕
三つ口フラスコにエポキシ化ひまし油（Ａ）９９０ｇをとり、Ｌ−乳酸（和光純薬社製）９０ｇを添加した後、マントルヒーターとスターラーを用いて、１６０℃で２時間攪拌した。その後、Ｌ−ラクチド（Ｂ）を３０３０ｇ添加し、雰囲気を窒素ガスに置換した。ラクチド溶解後、２−エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）を１．１ｇ添加した。【０１１７】
その後４時間、窒素雰囲気下１８０℃で撹拌し、反応を行った。フラスコから取り出し、半固形状の重合体（Ｃ）を得た。【０１１８】
得られた重合体（Ｃ）の１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲを測定した結果、エポキシ化植物油セグメントとポリ乳酸セグメントの結合に由来するピークが観測された。【０１１９】
次に、以下の方法により重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用いて、樹脂混合物（Ｅ）を得たのち、フィルムを製膜した。【０１２０】
重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を合計した重量を１００とした場合に、重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）の重量割合がそれぞれ１０／９０となるように重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用意した。【０１２１】
ポリ乳酸（Ｄ）は、光学純度９３％、数平均分子量１２万のポリ乳酸を用いた。【０１２２】
これら重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を実施例１と同様の条件で水分除去し、製膜を行い、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１２３】
〔実施例１０〕
三つ口フラスコにエポキシ化ひまし油（Ａ）９９０ｇをとり、Ｌ−乳酸（和光純薬社製）９０ｇを添加した後、マントルヒーターとスターラーを用いて、１６０℃で２時間攪拌した。その後、Ｌ−ラクチド（Ｂ）を３０３０ｇ添加し、雰囲気を窒素ガスに置換した。ラクチド溶解後、２−エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）を１．７７ｇ添加した。【０１２４】
その後４時間、窒素雰囲気下１８０℃で撹拌し、反応を行った。フラスコから取り出し、固形状の重合体（Ｃ）を得た。【０１２５】
得られた重合体（Ｃ）の１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲを測定した結果、エポキシ化植物油セグメントとポリ乳酸セグメントの結合に由来するピークが観測された。【０１２６】
次に、以下の方法により重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用いて、樹脂混合物（Ｅ）を得たのち、フィルムを製膜した。【０１２７】
重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を合計した重量を１００とした場合に、重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）の重量割合がそれぞれ５０／５０となるように重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を用意した。【０１２８】
ポリ乳酸（Ｄ）は、光学純度８８％、数平均分子量１２万の非晶性ポリ乳酸を用いた。【０１２９】
これら重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を実施例１と同様の条件で水分除去し、製膜を行い、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１３０】
〔実施例１１〕
実施例１で得られた重合体（Ｃ）に、光学純度９１％のポリ乳酸（Ｄ）を用いて、（Ｃ）／（Ｄ）＝５／９５の割合で混合し、樹脂混合物（Ｅ）を得た。樹脂混合物（Ｅ）の光学純度は９１％であった。【０１３１】
これら重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を実施例１と同様の条件で水分除去し、製膜を行い、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１３２】
〔実施例１２〕
実施例１で得られた重合体（Ｃ）に、光学純度９１％のポリ乳酸（Ｄ）を用いて、（Ｃ）／（Ｄ）＝６０／４０の割合で混合し、樹脂混合物（Ｅ）を得た。樹脂混合物（Ｅ）の光学純度は９１％であった。【０１３３】
これら重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を実施例１と同様の条件で水分除去し、製膜を行い、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１３４】
〔実施例１３〕
実施例１で得られた重合体（Ｃ）に、光学純度８８％のポリ乳酸（Ｄ）を用いて、（Ｃ）／（Ｄ）＝６０／４０の割合で混合し、樹脂混合物（Ｅ）を得た。樹脂混合物（Ｅ）の光学純度は８８％であった。【０１３５】
これら重合体（Ｃ）とポリ乳酸（Ｄ）を実施例１と同様の条件で水分除去し、製膜を行い、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１３６】
〔実施例１４〕
実施例１で得られた重合体（Ｃ）に、光学純度８７％の非晶性ポリ乳酸（Ｄ）を用いて、（Ｃ）／（Ｄ）＝４０／６０の割合で混合し、樹脂混合物（Ｅ）を得た。樹脂混合物（Ｅ）の光学純度は９０％であった。【０１３７】
これら樹脂混合物（Ｅ）を温度８０℃、真空度１３３３Ｐａで３時間水分を除去し、二軸の押出機に供給し、１７０〜２２０℃で溶融混練させ、直線スリットが入ったダイより押出し、２０℃のキャストドラムで冷却固化させることにより無延伸フィルムを作成した。次にこの無延伸フィルムの両端を専用冶具に把持させ、温度８０〜１１０℃に加熱されたオーブン内を通し、フィルムの長手方向（ＭＤ）とそれに垂直な方向（ＴＤ）にそれぞれ元の長さの３倍の長さになるように均一に延伸し、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１３８】
〔実施例１５〕
実施例１で得られた重合体（Ｃ）に、光学純度９３．５％の結晶性ポリ乳酸（Ｄ）を用いて、（Ｃ）／（Ｄ）＝４０／６０の割合で混合し、樹脂混合物（Ｅ）を得た。樹脂混合物（Ｅ）の光学純度は９５％であった。【０１３９】
以下、実施例１４同様の方法で厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１４０】
〔実施例１６〕
実施例１で得られた重合体（Ｃ）に、光学純度９１％のポリ乳酸樹脂（Ｄ）を用いて、（Ｃ）／（Ｄ）＝４０／６０の割合で混合し、樹脂混合物（Ｅ）を得た。樹脂混合物（Ｅ）の光学純度は９３％であった。【０１４１】
これら樹脂混合物（Ｅ）を温度８０℃、真空度１３３３Ｐａで３時間水分を除去し、二軸の押出機に供給し、１７０〜２２０℃で溶融混練させ、直線スリットが入ったダイより押出し、２０℃のキャストドラムで冷却固化させることにより無延伸フィルムを作成した。次にこの無延伸フィルムの両端を専用冶具に把持させ、温度８０〜１１０℃に加熱されたオーブン内を通し、フィルムの長手方向（ＭＤ）とそれに垂直な方向（ＴＤ）にそれぞれ元の長さの１．５倍の長さになるように均一に延伸し、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１４２】
〔実施例１７〕
実施例１６で得られた樹脂混合物（Ｅ）を温度８０℃、真空度１３３３Ｐａで３時間水分を除去し、二軸の押出機に供給し、１７０〜２２０℃で溶融混練させ、直線スリットが入ったダイより押出し、２０℃のキャストドラムで冷却固化させることにより無延伸フィルムを作成した。次にこの無延伸フィルムの両端を専用冶具に把持させ、温度８０〜１１０℃に加熱されたオーブン内を通し、フィルムの長手方向（ＭＤ）とそれに垂直な方向（ＴＤ）にそれぞれ元の長さの５倍の長さになるように均一に延伸し、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１４３】
〔実施例１８〕
実施例１で得られた重合物（Ｃ）に、光学純度８５％のポリ乳酸樹脂（Ｄ）を用いて、（Ｃ）／（Ｄ）＝４０／６０の割合で混合し、樹脂混合物（Ｅ）を得た。樹脂混合物（Ｅ）の光学純度は８５％であった。【０１４４】
これら樹脂混合物（Ｅ）を温度８０℃、真空度１３３３Ｐａで３時間水分を除去し、二軸の押出機に供給し、１７０〜２２０℃で溶融混練させ、直線スリットが入ったダイより押出し、２０℃のキャストドラムで冷却固化させることにより無延伸フィルムを作成した。次にこの無延伸フィルムの両端を専用冶具に把持させ、温度８０〜１１０℃に加熱されたオーブン内を通し、フィルムの長手方向（ＭＤ）とそれに垂直な方向（ＴＤ）にそれぞれ元の長さの３倍の長さになるように均一に延伸し、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１４５】
〔実施例１９〕
実施例１で得られた重合物（Ｃ）に、光学純度９８％のポリ乳酸樹脂（Ｄ）を用いて、（Ｃ）／（Ｄ）＝４０／６０の割合で混合し、樹脂混合物（Ｅ）を得た。樹脂混合物（Ｅ）の光学純度は９８％であった。【０１４６】
これら樹脂混合物（Ｅ）を温度８０℃、真空度１３３３Ｐａで３時間水分を除去し、二軸の押出機に供給し、１７０〜２２０℃で溶融混練させ、直線スリットが入ったダイより押出し、２０℃のキャストドラムで冷却固化させることにより無延伸フィルムを作成した。次にこの無延伸フィルムの両端を専用冶具に把持させ、温度８０〜１１０℃に加熱されたオーブン内を通し、フィルムの長手方向（ＭＤ）とそれに垂直な方向（ＴＤ）にそれぞれ元の長さの３倍の長さになるように均一に延伸し、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１４７】
〔比較例１〕
三つ口フラスコに、ひまし油エチレンオキサイド付加物（三洋化成工業社製「トキサノンＡＨ」：分子量約３０００）９９０ｇを入れ、マントルヒーターとスターラー、油回転式真空ポンプを用いて、温度１４０℃、真空度１０Ｔｏｒｒで３０分間攪拌した。次にＬ−ラクチド９５０ｇと２−エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）１．０ｇを投入し、１４０℃で３時間攪拌した。その後、フラスコから取り出し、ひまし油ポリエチレングリコール−ポリ乳酸セグメント型の重合体（Ｆ）を得た。【０１４８】
得られた組成物の１Ｈ−ＮＭＲ、ＧＰＣ測定を行った結果、ひまし油１分子に分子量１０００のポリエチレングリコール単位が３つと、３つのポリエチレングリコール分子鎖末端に分子量１０００のポリ乳酸セグメントが結合した構造であった。【０１４９】
次ぎに、得られた重合体（Ｆ）とポリ乳酸樹脂（Ｄ）を用いて、下記の方法でフィルムを製造した。【０１５０】
重合体（Ｆ）とポリ乳酸（Ｄ）を合計した重量を１００重量％とした場合に、組成物とポリ乳酸（Ｄ）の重量割合がそれぞれ４０重量％／６０重量％となるように用意した。用いたポリ乳酸（Ｄ）は、Ｌ―乳酸が９１％で、重量平均分子量が１１万のホモポリ乳酸である。重合体（Ｆ）の光学純度は９３％となった。【０１５１】
これら重合体（Ｆ）とポリ乳酸（Ｄ）を下記の条件で水分を除去した。
重合体（Ｆ）：温度４０℃、真空度１３３３Ｐａの環境下で３時間保管。
ポリ乳酸（Ｄ）：温度１１０℃、真空度１３３３Ｐａの環境下で３時間保管。【０１５２】
これら乾燥した重合体（Ｆ）とポリ乳酸（Ｄ）を上記重量割合でブレンドしたのち、二軸の押出機に供給し、１７０〜２２０℃で溶融混練させ、直線スリットが入ったダイより押出し、２０℃のキャストドラムで冷却固化させることにより無延伸フィルムを作成した。次にこの無延伸フィルムの両端を専用冶具に把持させ、温度８０〜１１０℃に加熱されたオーブン内を通し、フィルムの長手方向（ＭＤ）とそれに垂直な方向（ＴＤ）にそれぞれ元の長さの３倍の長さになるように均一に延伸し、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１５３】
〔比較例２〕
光学純度９３％のポリ乳酸樹脂（Ｄ）を比較例１の条件で水分除去し、液体添加孔を備えた二軸の押出機に供給し、１７０〜２２０℃で溶融押出した。二軸押出機の吐出量に応じて、トキサノンＡＨの添加量が４０重量％となるように流量調整した液体添加用ポンプを用いて、液体添加孔からトキサノンＡＨを供給した。溶融混合された樹脂を、直線スリットが入ったダイより押出し、２０℃のキャストドラムで冷却固化させることにより無延伸フィルムを作成した。次にこの無延伸フィルムの両端を専用冶具に把持させ、温度８０〜１１０℃に加熱されたオーブン内を通し、フィルムの長手方向（ＭＤ）とそれに垂直な方向（ＴＤ）にそれぞれ元の長さの３倍の長さになるように均一に延伸し、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１５４】
〔比較例３〕
三つ口フラスコに、ひまし油エチレンオキサイド付加物（三洋化成工業社製「トキサノンＡＨ」：分子量約３０００）４４０ｇを入れ、マントルヒーターとスターラー、油回転式真空ポンプを用いて、温度１４０℃、真空度１０Ｔｏｒｒで３０分間攪拌した。次にＬ−ラクチド４８０ｇと２−エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）１．０ｇを投入し、１４０℃で３時間攪拌した。その後、フラスコから取り出し、ひまし油ポリエチレングリコール−ポリ乳酸セグメント型の重合体（Ｆ）を得た。【０１５５】
得られた組成物の１Ｈ−ＮＭＲ、ＧＰＣ測定を行った結果、ひまし油１分子に分子量１０００のポリエチレングリコール単位が３つと、３つのポリエチレングリコール分子鎖末端に分子量３５００のポリ乳酸セグメントが結合した構造であった。【０１５６】
得られた重合体（Ｆ）とポリ乳酸樹脂（Ｄ）を比較例１と同様の方法で、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１５７】
〔比較例４〕
比較例１と同様の合成で得られた重合体（Ｆ）とポリ乳酸樹脂（Ｄ）を用いて、下記の方法でフィルムを製造した。【０１５８】
重合体（Ｆ）とポリ乳酸（Ｄ）を合計した重量を１００重量％とした場合に、組成物とポリ乳酸（Ｄ）の重量割合がそれぞれ５重量％／９５重量％となるように用意した。用いたポリ乳酸（Ｄ）は、光学純度が９３％で、重量平均分子量が１１万のホモポリ乳酸である。重合体（Ｆ）の光学純度は９３％となった。【０１５９】
これら組成物とポリ乳酸（Ｄ）を下記の条件で水分を除去した。
重合体（Ｆ）：温度4０℃、真空度１３３３Ｐａの環境下で３時間保管。
ポリ乳酸（Ｄ）：温度１１０℃、真空度１３３３Ｐａの環境下で３時間保管。【０１６０】
これら乾燥した組成物とポリ乳酸（Ｄ）を上記重量割合でブレンドしたのち、二軸の押出機に供給し、１７０〜２２０℃で溶融混練させ、直線スリットが入ったダイより押出し、２０℃のキャストドラムで冷却固化させることにより無延伸フィルムを作成した。次にこの無延伸フィルムの両端を専用冶具に把持させ、温度８０〜１１０℃に加熱されたオーブン内を通し、フィルムの長手方向（ＭＤ）とそれに垂直な方向（ＴＤ）にそれぞれ元の長さの３倍の長さになるように均一に延伸し、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１６１】
〔比較例５〕
比較例１と同様の合成で得られた重合体（Ｆ）とポリ乳酸樹脂（Ｄ）を用いて、下記の方法でフィルムを製造した。【０１６２】
重合体（Ｆ）とポリ乳酸（Ｄ）を合計した重量を１００重量％とした場合に、組成物とポリ乳酸（Ｄ）の重量割合がそれぞれ６０重量％／４０重量％となるように用意した。用いたポリ乳酸（Ｄ）は、光学純度が８８％で、重量平均分子量が１１万のホモポリ乳酸である。重合体（Ｆ）の光学純度は９３％となった。【０１６３】
これら重合体（Ｆ）とポリ乳酸（Ｄ）を下記の条件で水分を除去した。
重合体（Ｆ）：温度４０℃、真空度１３３３Ｐａの環境下で３時間保管。
ポリ乳酸（Ｄ）：温度１１０℃、真空度１３３３Ｐａの環境下で３時間保管。【０１６４】
これら乾燥した重合体（Ｆ）とポリ乳酸（Ｄ）を上記重量割合でブレンドしたのち、二軸の押出機に供給し、１７０〜２２０℃で溶融混練させ、直線スリットが入ったダイより押出し、２０℃のキャストドラムで冷却固化させることにより無延伸フィルムを作成した。次にこの無延伸フィルムの両端を専用冶具に把持させ、温度８０〜１１０℃に加熱されたオーブン内を通し、フィルムの長手方向（ＭＤ）とそれに垂直な方向（ＴＤ）にそれぞれ元の長さの３倍の長さになるように均一に延伸し、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１６５】
〔比較例６〕
ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体（日本インキ化学工業株式会社製「プラメートＰＤ−３５０」）とポリ乳酸樹脂（Ｄ）を用いて、下記の方法でフィルムを製造した。【０１６６】
ＰＤ−３５０とポリ乳酸（Ｄ）を合計した重量を１００重量％とした場合に、組成物とポリ乳酸（Ｄ）の重量割合がそれぞれ４０重量％／６０重量％となるように用意した。用いたポリ乳酸（Ｄ）は、光学純度が９５％で、重量平均分子量が１１万のホモポリ乳酸である。【０１６７】
ポリ乳酸（Ｄ）を下記の条件で水分を除去した。
ポリ乳酸（Ｄ）：温度１１０℃、真空度１３３３Ｐａの環境下で３時間保管。【０１６８】
ＰＤ−３５０とポリ乳酸（Ｄ）を上記重量割合でブレンドしたのち、二軸の押出機に供給し、１７０〜２２０℃で溶融混練させ、直線スリットが入ったダイより押出し、２０℃のキャストドラムで冷却固化させることにより無延伸フィルムを作成した。次にこの無延伸フィルムの両端を専用冶具に把持させ、温度８０〜１１０℃に加熱されたオーブン内を通し、フィルムの長手方向（ＭＤ）とそれに垂直な方向（ＴＤ）にそれぞれ元の長さの３倍の長さになるように均一に延伸し、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１６９】
〔比較例７〕
比較例１と同様の合成で得られた重合体（Ｆ）と光学純度８０％のポリ乳酸樹脂（Ｄ）を用いて、下記の方法でフィルムを製造した。【０１７０】
重合体（Ｆ）とポリ乳酸（Ｄ）を合計した重量を１００重量％とした場合に、重合体（Ｆ）とポリ乳酸（Ｄ）の重量割合がそれぞれ４０重量％／６０重量％となるように用意した。【０１７１】
これら重合体（Ｆ）とポリ乳酸（Ｄ）を下記の条件で水分を除去した。
重合体（Ｆ）：温度４０℃、真空度１３３３Ｐａの環境下で３時間保管。
ポリ乳酸（Ｄ）：温度６０℃、真空度１３３３Ｐａの環境下で３時間保管。【０１７２】
これら乾燥した重合体（Ｆ）とポリ乳酸（Ｄ）を上記重量割合でブレンドしたのち、二軸の押出機に供給し、１７０〜２２０℃で溶融混練させ、直線スリットが入ったダイより押出し、２０℃のキャストドラムで冷却固化させることにより無延伸フィルムを作成した。次にこの無延伸フィルムの両端を専用冶具に把持させ、温度６０〜７０℃に加熱されたオーブン内を通し、フィルムの長手方向（ＭＤ）とそれに垂直な方向（ＴＤ）にそれぞれ元の長さの３倍の長さになるように均一に延伸し、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１７３】
〔比較例８〕
比較例１と同様の合成で得られた重合体（Ｆ）と光学純度９８％のポリ乳酸樹脂（Ｄ）を用いて、下記の方法でフィルムを製造した。【０１７４】
重合体（Ｆ）とポリ乳酸（Ｄ）を合計した重量を１００重量％とした場合に、組成物とポリ乳酸（Ｄ）の重量割合がそれぞれ４０重量％／６０重量％となるように用意した。【０１７５】
これら重合体（Ｆ）とポリ乳酸（Ｄ）を下記の条件で水分を除去した。
重合体（Ｆ）：温度４０℃、真空度１３３３Ｐａの環境下で３時間保管。
ポリ乳酸（Ｄ）：温度１１０℃、真空度１３３３Ｐａの環境下で３時間保管。【０１７６】
これら乾燥した重合体（Ｆ）とポリ乳酸（Ｄ）を上記重量割合でブレンドしたのち、二軸の押出機に供給し、１７０〜２２０℃で溶融混練させ、直線スリットが入ったダイより押出し、２０℃のキャストドラムで冷却固化させることにより無延伸フィルムを作成した。次にこの無延伸フィルムの両端を専用冶具に把持させ、温度８０〜１１０℃に加熱されたオーブン内を通し、フィルムの長手方向（ＭＤ）とそれに垂直な方向（ＴＤ）にそれぞれ元の長さの３倍の長さになるように均一に延伸し、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１７７】
〔比較例９〕
比較例１の製膜時に、フィルムの長手方向（ＭＤ）とそれに垂直な方向（ＴＤ）にそれぞれ元の長さの１．５倍の長さになるように均一に延伸し、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１７８】
〔比較例１０〕
比較例１の製膜時に、フィルムの長手方向（ＭＤ）とそれに垂直な方向（ＴＤ）にそれぞれ元の長さの５倍の長さになるように均一に延伸し、厚み１０μｍのフィルムを製造した。【０１７９】
実施例１〜１０、比較例１〜６のそれぞれの樹脂組成物の成分、成分比、軟質効果、ブリードアウト量、透明性、水蒸気透過率の結果を表１、２に、および重合体から得られたフィルムの結晶融解熱量、樹脂混合物（Ｅ）の光学純度、熱収縮率、ラップテスト、延伸倍率、耐熱性、弾性率の結果を表３、４に示す。
【表１】
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【表２】
2008120722.tif 000005
【０１８０】
表１から、エポキシ化亜麻仁油に、数平均分子量のみが異なるポリ乳酸を結合した樹脂組成物を用いた実施例１〜３のフィルムは、数平均分子量が１００である実施例２は、わずかに、ブリードアウトを生じたが、軟質効果、透明性ともに優れ、水蒸気透過率も低いものであった。また、数平均分子量が３０００である実施例３のフィルムは、軟質効果がわずかに劣るが、ブリードアウトを生じず、透明性に優れ、水蒸気透過率も低いものであった。【０１８１】
また、実施例１のエポキシ化亜麻仁油の代わりにエポキシ化大豆油を用いた実施例４のフィルムは、ブリードアウトを生じず、軟質効果、透明性ともに優れ、水蒸気透過率も低いものであった。【０１８２】
また、実施例１のエポキシ化亜麻仁油の代わりにエポキシ化ひまし油を用いた実施例５のフィルムは、ブリードアウトを生じず、軟質効果、透明性ともに優れ、水蒸気透過率も低いものであった。【０１８３】
ポリ乳酸セグメントの数平均分子量が３５００である以外は実施例５と同様の実施例６のフィルムは、軟質効果がわずかに劣るが、ブリードアウトを生じず、透明性に優れ、水蒸気透過率も低いものであった。【０１８４】
エポキシ化ひまし油とポリ乳酸セグメントの混合比が１０：９０である実施例７、９のフィルムは、ポリ乳酸セグメントの数平均分子量が１００、３０００と異なっていても、軟質効果がわずかに劣るが、ブリードアウトを生じず、透明性に優れ、水蒸気透過率も低いものであった。【０１８５】
エポキシ化ひまし油とポリ乳酸セグメントの混合比が５０：５０であり、ポリ乳酸セグメントの数平均分子量が１００である実施例８のフィルムは、わずかにブリードアウトを生じ、透明性もわずかに劣ったが、軟質効果に優れ、水蒸気透過率も低いものであった。【０１８６】
エポキシ化ひまし油とポリ乳酸セグメントの混合比が５０：５０であり、ポリ乳酸セグメントの数平均分子量が３０００である実施例１０のフィルムは、軟質効果、透明性がわずかに劣ったが、ブリードアウトを生じず、水蒸気透過率も低いものであった。【０１８７】
重合体（Ｃ）の混合比が本発明の混合比の範囲より少ない（５：９５）以外は、実施例１と同様である実施例１１のフィルムは、軟質効果がわずかに劣ったが、透明性に優れ、ブリードアウトを生じず、水蒸気透過率も低いものであった。【０１８８】
重合体（Ｃ）の混合比が本発明の混合比の範囲より多い（６０：４０）以外は、実施例１と同様である実施例１２のフィルムは、ブリードアウトをやや生じたが、軟質効果に優れ、透明性に優れ、水蒸気透過率も低いものであった。【０１８９】
重合体（Ｃ）の混合比が本発明の混合比が実施例１２と同じであり（６０：４０）、ポリ乳酸樹脂の純度が実施例１２に比べ低い以外は、実施例１２と同様である実施例１３のフィルムは、実施例１２のフィルムに比べ、ブリードアウトの量が多かった。【０１９０】
エポキシ化ひまし油の代わりにひまし油エチレンオキサイド付加物を用いた比較例１のフィルムは、軟質効果はあったが、わずかにブリードアウトを生じ、透明性に劣り、水蒸気透過率もかなり高かった。【０１９１】
エポキシ化ひまし油の代わりにひまし油エチレンオキサイド付加物を用い、ポリ乳酸セグメントを用いなかった比較例２のフィルムは、軟質効果はあったが、ブリードアウトを生じ、透明性に劣り、水蒸気透過率もかなり高かった。【０１９２】
エポキシ化ひまし油の代わりにひまし油エチレンオキサイド付加物を用い、数平均分子量が３５００のポリ乳酸セグメントを用いた比較例２のフィルムは、わずかに軟質効果が劣り、ブリードアウトをわずかに生じ、透明性に劣り、水蒸気透過率もかなり高かった。エポキシ化ひまし油と数平均分子量が３５００のポリ乳酸セグメントを同じ配合割合で用いた実施例６のフィルムに比べ、ブリードアウトの発生、透明性、水蒸気透過性において明らかに劣っていた。【０１９３】
エポキシ化ひまし油の代わりにひまし油エチレンオキサイド付加物を用い、数平均分子量が１０００のポリ乳酸セグメントを５：９５で配合した比較例４のフィルムは、軟質効果が劣っていた。【０１９４】
エポキシ化ひまし油の代わりにひまし油エチレンオキサイド付加物を用い、数平均分子量が１０００のポリ乳酸セグメントを６０：４０で配合した比較例５のフィルムは、軟質効果は優れているが、ブリードアウトを生じ、透明性に劣り、水蒸気透過率もかなり高かった。【０１９５】
エポキシ化植物油セグメント、ポリ乳酸セグメントの代わりに、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体を用いた比較例６のフィルムは、わずかに軟質効果が劣り、ブリードアウトをわずかに生じ、透明性に劣たが、水蒸気透過率は低かった。【０１９６】
以上から、本発明の重合体を、ポリ乳酸樹脂に混合した樹脂混合物は、ブリードアウトを生じず、軟質効果、透明性ともに優れ、水蒸気透過率が低いという特性を有することがわかる。
【表３】
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【表４】
2008120722.tif 000007
【０１９７】
表３から、樹脂混合物（Ｅ）のポリ乳酸の光学純度が９３％である、実施例１の延伸フィルムは、結晶融解熱量が２５Ｊ／ｇであり、熱収縮率、ラップテスト、耐熱性、弾性率いずれにも優れることがわかる。【０１９８】
樹脂混合物（Ｅ）のポリ乳酸の光学純度が９０％である以外は、実施例１の延伸フィルムと同じ実施例１４の延伸フィルムは、結晶融解熱量が５Ｊ／ｇであり、実施例１の延伸フィルムに比べ、熱収縮率、ラップテスト、耐熱性、弾性率がわずかに劣るが、熱収縮率、ラップテスト、耐熱性、弾性率熱収縮率に優れることがわかる。【０１９９】
樹脂混合物（Ｅ）のポリ乳酸の光学純度が９５％である以外は、実施例１の延伸フィルムと同じ実施例１５の延伸フィルムは、結晶融解熱量が３０Ｊ／ｇであり、実施例１の延伸フィルムと同等以上に熱収縮率、ラップテスト、耐熱性、弾性率に優れることがわかる。【０２００】
樹脂混合物（Ｅ）のポリ乳酸の光学純度が共に９３％で、アニール処理をしなかった実施例１６とアニール処理をした実施例１７の延伸フィルムでは、アニール処理をした実施例１７の延伸フィルムのほうが熱収縮率をより低くすることができた。【０２０１】
樹脂混合物（Ｅ）のポリ乳酸の光学純度が８５％である以外は、実施例１の延伸フィルムと同じ実施例１８の延伸フィルムは、結晶融解熱量が２Ｊ／ｇであった。また、実施例１８の延伸フィルムは、熱膨張し、ラップテスト、耐熱性がやや劣っていた。【０２０２】
樹脂混合物（Ｅ）のポリ乳酸の光学純度が９８％である以外は、実施例１の延伸フィルムと同じ実施例１９の延伸フィルムは、結晶融解熱量が３３Ｊ／ｇであった。また、実施例１９の延伸フィルムは、ラップテスト、耐熱性がやや劣っていた。【０２０３】
以上から、樹脂混合物（Ｅ）を用いて、フィルム、シートを作製する場合、樹脂混合物（Ｅ）のポリ乳酸の光学純度が９０％以上のものを用い、アニール処理をすることで、熱収縮率、ラップテスト、耐熱性、弾性率に優れるフィルム、シートが得られることがわかる。【０２０４】
表４から、樹脂混合物（Ｆ）のポリ乳酸の光学純度が９３％である、比較例１の延伸フィルムは、結晶融解熱量が２５Ｊ／ｇであったが、熱膨張を起こし、ラップテストも劣っていた。【０２０５】
樹脂混合物（Ｆ）のポリ乳酸の光学純度が８５％である以外は、比較例１の延伸フィルムと同様の比較例７の延伸フィルムは、結晶融解熱量が０Ｊ／ｇであり、熱膨張を起こし、ラップテストも劣っており、耐熱性も劣った。【０２０６】
樹脂混合物（Ｆ）のポリ乳酸の光学純度が９８％である以外は、比較例１の延伸フィルムと同様の比較例８の延伸フィルムは、結晶融解熱量が３３Ｊ／ｇであり、ラップテストも劣っていた。【０２０７】
樹脂混合物（Ｆ）のポリ乳酸の光学純度が共に９３％で、アニール処理をしなかった比較例９とアニール処理をした比較例１０の延伸フィルムでは、アニール処理をしていない比較例９の延伸フィルムでは、大きく熱収縮し、ラップテストも不合格であり、耐熱性も劣った。アニール処理をした比較例１０の延伸フィルムでは、熱収縮はしなかったが、ラップテストも不合格であり、耐熱性も劣った。【０２０８】
以上から、本発明の重合体を使わなかった場合では、ポリ乳酸の光学純度、アニール処理の有無、結晶融解熱量に関わらず、熱収縮率、ラップテスト、耐熱性、弾性率に優れるフィルム、シートが得られないことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０２０９】
本発明の重合体を用いると、ポリ乳酸樹脂の透明性を維持しながらポリ乳酸樹脂を軟質化することができ、同時にポリ乳酸樹脂からのブリードアウト（抽出）が抑制された樹脂混合物を得ることができる。このため、この樹脂混合物は、フィルム、シートその他の様々な成形品に適用することができる。各種包装材料、農業用、工業用、産業用、家庭用の様々な用途に用いられる。
【国際調査報告】
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2008120722.tif 000010
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