(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機のブランケットシリンダ用の多層コーティングであって、
前記印刷機のタイプに適切なタイプの印刷ブランケットと、アンダーブランケットと、を備え、
前記印刷ブランケットは、圧縮性のある層を有し、
前記アンダーブランケットは、エラストマー層を有し、
前記エラストマー層は、前記エラストマー層の本体においてセルフレベリング特性を持つ物理／化学的特性と、前記印刷ブランケットの厚みと組み合わせられて、前記多層コーティングの厚み全体を予め定められたものにする厚みと、を持ち、
前記エラストマー層の第１の面は、前記印刷ブランケットと一体結合され、かつ、前記印刷ブランケットに直接接続されており、
前記エラストマー層の第２の面は、直接接着することができて前記シリンダとの間に接着製品を介在させる必要がなく、静止および運動条件の両方において、前記シリンダに対して完全に接着させる一方で、簡単に取り外せることを維持するのに十分な接着をすることができる多層コーティング。
【請求項２】
前記エラストマー層は、前記シリンダを腐食から保護する機能を持つ請求項１に記載の印刷機のブランケットシリンダ用の多層コーティング。
【請求項３】
前記エラストマー層の厚みは、０．０５から１．５０ｍｍの範囲である請求項１又は２に記載の印刷機のブランケットシリンダ用の多層コーティング。
【請求項４】
前記エラストマー層の厚みは、＋／−０．０１ｍｍの公差を持つ請求項１から３のいずれか一以上に記載の印刷機のブランケットシリンダ用の多層コーティング。
【請求項５】
前記エラストマー層は熱可塑性ポリウレタンから形成される請求項１から４のいずれか一以上に記載の印刷機のブランケットシリンダ用の多層コーティング。
【請求項６】
前記エラストマー層は、生成されると同時に前記印刷ブランケットに連結される請求項１から５のいずれか一以上に記載の印刷機のブランケットシリンダ用の多層コーティング。
【請求項７】
前記エラストマー層は、生成された後で前記印刷ブランケットに連結される請求項１から６のいずれか一以上に記載の印刷機のブランケットシリンダ用の多層コーティング。
【請求項８】
前記印刷ブランケットは、ＡＳＴＭ１８９４ディレクティブに準拠して、エラストマー／スチール表面に関して、静止摩擦係数μｓ＞０．１および運動摩擦係数μｋ＞０．１という化学／物理的特性を有する請求項１から７のいずれか一以上に記載の印刷機のブランケットシリンダ用の多層コーティング。
【請求項９】
前記エラストマー層の、前記シリンダに対向する面は、特殊表面加工を施されている請求項１から８のいずれか一以上に記載の印刷機のブランケットシリンダ用の多層コーティング。
【請求項１０】
印刷機のブランケットシリンダ用の多層コーティングであって、
前記印刷機のタイプに適切なタイプの印刷ブランケットと、アンダーブランケットと、を備え、
前記印刷ブランケットは、圧縮性のある層を有し、
前記アンダーブランケットは、エラストマー層を有し、
前記エラストマー層は、前記エラストマー層の本体においてセルフレベリング特性を持つ物理／化学的特性と、前記印刷ブランケットの厚みと組み合わせられて、前記多層コーティングの厚み全体を予め定められたものにする厚みと、を持つ熱可塑性ポリウレタンからなり、
前記エラストマー層の第１の面は、前記印刷ブランケットと一体結合されており、
前記エラストマー層の第２の面は、前記印刷ブランケットとのアセンブリを促し、且つ、得られる前記アセンブリの前記シリンダへの後続する貼り付けを促すＰＥＴ層を持つ多層コーティング。
【請求項１１】
多層コーティングを備える、印刷機のブランケットシリンダであって、
前記多層コーティングは、
前記印刷機のタイプに適切なタイプの印刷ブランケットと、アンダーブランケットと、を有し、
前記印刷ブランケットは、圧縮性のある層を有し、
前記アンダーブランケットは、エラストマー層を有し、
前記エラストマー層は、前記エラストマー層の本体においてセルフレベリング特性を持つ物理／化学的特性と、前記印刷ブランケットの厚みと組み合わせられて、前記多層コーティングの厚み全体を予め定められたものにする厚みと、を持ち、
前記エラストマー層の第１の面は、前記印刷ブランケットと一体結合されており、
前記エラストマー層の第２の面は、静止および運動条件の両方において、直接接着することができて、前記シリンダに対して接着させる接着製品を介在させる必要がなく、前記エラストマー層の前記シリンダに対する接着力は、前記シリンダの回転速度の変化に比例するブランケットシリンダ。
【請求項１２】
多層コーティングを有するブランケットシリンダを備える印刷機であって、
前記多層コーティングは、
前記印刷機のタイプに適切なタイプの印刷ブランケットと、アンダーブランケットと、を有し、
前記印刷ブランケットは、圧縮性のある層を有し、
前記アンダーブランケットは、エラストマー層を有し、
前記エラストマー層は、前記エラストマー層の本体においてセルフレベリング特性を持つ物理／化学的特性と、前記印刷ブランケットの厚みと組み合わせられて、前記多層コーティングの厚み全体を予め定められたものにする厚みと、を持ち、
前記エラストマー層の第１の面は、前記印刷ブランケットと一体結合されており、
前記エラストマー層の第２の面は、静止および運動条件の両方において、直接接着することができて、前記シリンダに対して接着させる接着製品を介在させる必要がなく、前記エラストマー層の前記シリンダに対する接着力は、前記シリンダの回転速度の変化に比例する印刷機。
【請求項１３】
印刷機にブランケットシリンダを設置する方法であって、
さらなる機械的手段を利用することなく、圧縮性のある層を有する印刷ブランケットとエラストマー層を有するアンダーブランケットとを結合して、多層コーティングを作製する段階と、
前記ブランケットシリンダに対して完全に接着させる一方で、簡単に取り外せることを維持するのに十分な接着特性を有する前記エラストマー層の表面接着機能を利用して、前記多層構造を前記ブランケットシリンダに対して直接固定し、さらなる接着製品を介在させることなく貼り付ける段階と、
を備え、
前記エラストマー層は、前記エラストマー層の本体においてセルフレベリング特性を持つ物理／化学的特性と、前記印刷ブランケットの厚みと組み合わせられて、前記多層コーティングの厚み全体を予め定められたものにする厚みと、を持つ、
方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷機に係り、特にウェブオフセットまたはシートフィードタイプの印刷機に係るが、これに限定はされない。
【背景技術】
【０００２】
当業者には公知であるが、これら印刷機においては、金属からなり軸周りに回転する印刷シリンダ上のシリンダの側面が、当産業では「カウチューク」または印刷ブランケットと称される（ここでは、印刷ブランケットと称することにする）、主にゴム製のコーティング膜で覆われている。印刷ブランケットは、関連する金属バーの対向する２つの側面に施され、金属バーは通常、アルミニウムまたはスチールからなり、横に伸びるＵ字状のセクションを有し、印刷ブランケットの対応する端部に嵌合した後に固定される。２つの金属バーを用いて、印刷ブランケットを上述のシリンダへ取り付ける。従来、印刷ブランケットは、少なくとも２つの層を有し、そのうち一方が布製であり、他方がゴム製であるが、近年ではより複雑な構造を有する印刷ブランケットが製造されるようになっており、布製の層も、ゴム製の層も、それぞれ２以上を有する場合が多くなってきている。例えば、層が綿布またはＰＥＴ製、さらには金属製（特にアルミニウムおよびスチールの合金製）であり、ゴムが例えばニトリル／ブチルタイプである場合がある。
【０００３】
オフセット印刷機の各モデルについて、製造業者はブランケットシリンダを被膜するコーティングの全厚みを表示する。上述の印刷ブランケット（実際のコーティング）とともに、このコーティングの全厚みも、ボール紙および／または近年益々増えているポリエステルから形成されるアンダーコーティング（所謂カウチュークの下の、またはブランケットの下を形成するものであり、ここでは単にアンダーブランケットと称することにする）を用いて得ることができる。ポリエステルの場合には、印刷シリンダの表面へ接触させるアンダーブランケットの面は接着剤処理されるので、印刷シリンダの側面にひとたび配設されると、印刷シリンダ上に接着されることになる。次に、アンダーブランケット上には印刷ブランケットが、上述の金属端部バーを介在させて印刷シリンダに対して取り付けられる。アンダーブランケットの厚みは、前述の印刷ブランケットのいずれかと合計して機械製造業者が推奨するコーティングの厚みが達成されるように選択される。
【０００４】
容易に理解されることであるが、上述の動作は注意深い作業を要し時間がかかり、処理全てが「印刷機のランニング」コストに大きな影響を与える。より詳しくは、２００６年から、市販の回転オフセット機械は、全ての印刷グループにおいてアンダーコーティングとして２０００ｍｍを超える幅の標準ＰＥＴ（ポリエステル）膜を利用するものとして製造されている。システム内では、印刷グループの平均数は、４つのユニットになり、これは８つの印刷ブランケットに対応する。この場合、システムの準備に必要な平均的な時間は、少なくとも６作業時間になる。さらに、印刷ブランケットの経時的な損耗によりコーティングを交換する際には、印刷ブランケットをまず取り外してからアンダーブランケットを取り外す必要がある。しかし、印刷シリンダに対する印刷ブランケットの接着を維持させる接着剤が印刷シリンダ側に部分的に残るので、オペレータが作業し難くなり、交換作業が長引く一因となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、先行技術の課題を克服するような、コーティング、シリンダ、印刷機、およびその設定方法を提供することである。
【０００６】
特に、本発明の目的は、上述の交換作業を簡単に且つ迅速に行うことができるようにして、大幅なコスト削減を達成することである。
【０００７】
また、今世紀の１９７０年代から今日に至るまでの間で、上述の印刷機の製造は４から２０倍に増加したが、これは印刷シリンダの回転速度が速くなったからであり、これに比例して印刷ブランケットの交換頻度が大幅に増えたので、この寿命を延ばすことは多大にユーザの利益となる。
【０００８】
本発明の別の目的は、上述の機械用の、現存のコーティングよりも寿命の長い印刷シリンダのコーティングを提供することである。これら目的は、以下に記載する独立請求項に則ったコーティングにより達成されうる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
特に、本発明では先ず、印刷機のブランケットシリンダ用のコーティングであって、印刷機のタイプに適切なタイプの印刷ブランケット層と、印刷ブランケット層の下のエラストマー層とを有する多層構造を備え、エラストマー層は、エラストマー層の本体においてセルフレベリング特性を持つ物理／化学的特性と、印刷ブランケット層の厚みと組み合わせられて、多層構造の厚み全体を予め定められたものにする厚みとを持ち、エラストマー層の第１の面は、印刷ブランケット層と一体結合されており、エラストマー層の第２の面は、直接接着することができてシリンダとの間に接着製品を介在させる必要がなく、静止および運動条件の両方において、シリンダに対して完全に接着させる一方で、簡単に取り外せることを維持するのに十分な接着をすることができるコーティングが提供される。
【００１０】
本発明は第２に、コーティングを備える、印刷機のブランケットシリンダであって、コーティングは、印刷機のタイプに適切なタイプの印刷ブランケット層と、印刷ブランケット層の下のエラストマー層とをもつ多層構造を有し、エラストマー層は、エラストマー層の本体においてセルフレベリング特性を持つ物理／化学的特性と、印刷ブランケット層の厚みと組み合わせられて、多層構造の厚み全体を予め定められたものにする厚みとを持ち、エラストマー層の第１の面は、印刷ブランケット層と一体結合されており、エラストマー層の第２の面は、静止および運動条件の両方において、直接接着することができて、シリンダに対して接着させる接着製品を介在させる必要がなく、エラストマー層のシリンダに対する接着力は、シリンダの回転速度の変化に比例するブランケットシリンダを提供する。
【００１１】
本発明は第３に、コーティングを有するブランケットシリンダを備える印刷機であって、コーティングは、印刷機のタイプに適切なタイプの印刷ブランケット層と、印刷ブランケット層の下のエラストマー層とをもつ多層構造を有し、エラストマー層は、エラストマー層の本体においてセルフレベリング特性を持つ物理／化学的特性と、印刷ブランケット層の厚みと組み合わせられて、多層構造の厚み全体を予め定められたものにする厚みとを持ち、エラストマー層の第１の面は、印刷ブランケット層と一体結合されており、エラストマー層の第２の面は、静止および運動条件の両方において、直接接着することができて、シリンダに対して接着させる接着製品を介在させる必要がなく、エラストマー層のシリンダに対する接着力は、シリンダの回転速度の変化に比例する印刷機を提供する。
【００１２】
本発明は第４に、印刷機にブランケットシリンダを設置する方法であって、さらなる機械的手段を利用することなく、エラストマー層の本体においてセルフレベリング特性を持つ物理／化学的特性と、印刷ブランケット層の厚みと組み合わせられて、多層構造の厚み全体を予め定められたものにする厚みと、を持つエラストマー層を有するアンダーブランケットと、印刷ブランケット層と、を結合することで多層構造を準備する段階と、シリンダに対して完全に接着させる一方で、簡単に取り外せることを維持するのに十分な接着特性を有するエラストマー層の表面接着機能を利用して、多層構造をシリンダに対して直接固定し、さらなる接着製品を介在させることなく貼り付ける段階と、を備える方法を提供する。
【００１３】
本発明の他の特徴は、従属請求項に記載されている。
【００１４】
繰り返しになるが、本発明が提供するコーティングは、エラストマー層とブランケットシリンダの側面との間に接着剤を利用しないので、ブランケットシリンダ面に接着剤が残ることに起因する欠点（上述したようにこのタイプの既存のコーティングから明らかになっている）が生じない。
【００１５】
さらに、接着剤の利用の如何に関わらず、本発明によるコーティングは、その特別な物理的／化学的特性により、上述の印刷機に現在利用されているものの高速回転速度においても、印刷シリンダ上を滑らない。
【００１６】
横滑りとしても知られている、この滑るという現象は、利用材料の高速機械グリップ特性（静止摩擦および運動摩擦）により防がれる。さらに、エラストマー層も、セルフレベリング特性を有することが証明されている。
【００１７】
さらに、エラストマー層は、印刷ブランケット布への洗浄用溶媒の浸透を顕著に低減させることが証明されている。洗浄用溶媒の浸透により、経時的に、コーティングを形成している層間が分離して、印刷較正の損失を伴う側部膨張が生じ、支持布が傷み、ゆくゆくは構造が崩壊する。この浸透現象は、今日の印刷機がよく利用するＢａｌｄｗｉｎ／ＥｌｅｔｔｒａおよびＯｘｙ  Ｄｒｙ  といった種類の自動印刷ブランケット洗浄機を利用する際に、顕著なものとなる。
【００１８】
エラストマー層とシリンダ面との間を密に接着することにより、シリンダの腐食を防ぐ効果がある。
【００１９】
エラストマー層の厚みの公差が＋／‐０．０１ｍｍであるとさらに好適である。従来、アンダーブランケットを形成するエラストマー層は、主に、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）から形成されてきた。例えば、米国クリーブランド州のNoveon Inc.社製の54660, 58437, 58070番、および、ETE 55DS3番といったＥｓｔａｎｅ複合材料の利用が可能である。
【００２０】
エラストマー層は、公知の種類の処理を利用して印刷ブランケットの内面に貼り付けられることで、機械製造業者が推奨し、且つ、ユーザが所望する厚みを達成することができる（このためユーザは自分専用の厚みのコーティングをカスタマイズすることもできる）。
【００２１】
エラストマー層を印刷ブランケット層に結合させる処理は、機械的なものであっても物理的および／または化学的なものであってもよい（例えば、皿頭押し出し（flat head extrusion）、カレンダー加工、拡散、その他の処理方法が可能である）。
【００２２】
エラストマー層は、印刷ブランケット層上に製造と同時に貼り付けられてもよいし、製造の後で印刷ブランケット層に結合されてもよい。
【００２３】
上述した０．０５と１．５０ｍｍの間の上述のエラストマーの厚みは、実際に市場で需要がある全範囲をカバーすることが可能であることが確認されている。
【００２４】
本発明のコーティングでは、ＡＳＴＭ１８９４ディレクティブに準拠して、静止摩擦係数μs>0.1および運動摩擦係数μk>0.1という化学／物理的特性を有する印刷ブランケット層が好適である。
【００２５】
この特性は、エラストマー／スチール表面を基準にしている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
本発明は、例示的な実施形態を説明する以下の記載を読むことでよりよく理解されよう。以下の記載においては、以下の添付図面を参照している。
【図１】本発明によるコーティングセクションの断面図を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図面から分かるように、コーティング１０は、１２でその全体を示す従来の印刷ジャケット、および、印刷ブランケット１２の内面（不図示のブランケットシリンダに対向する面）に貼り付けられるエラストマー層１４を含む。この図における特定の場合においては、後者のエラストマー層は、３つの布製の層１６、１７、および１８から形成され（しかし、上述したように、これらは、ＰＥＴ繊維またはカーボン繊維から形成することもできる）、さらに、印刷シリンダの表面に対向する印刷ブランケットの面を形成する、従来より汎用されているニトリル／ブチルゴムからなる外部層（external layer）２０、さらに、（イタリア国Ｌｏｄｉ州のＬｏｄｉ  Ｖｅｃｃｈｉｏにある）ＲＥＥＶＥＳ  ｓｐａ社製、現在ではＴｒｅｌｌｅｂｏｒｇ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｉｔａｌｙ  ＳＰＡ社製の印刷ブランケットに利用されるものを一例とする、公知および可変構成を有する所謂ラバー（ＲＵＢＢＥＲ）からなる２つの中間層２２および２３、ならびに、やはりニトリル／ブチルゴムからなるが、発泡剤（an expansion agent）を加えることによって、（例えばＥｘｐａｎｃｅｌとして特定されるタイプの）クローズドセル構造（closed cells）に改質された中間層２４により構成される。
【００２８】
ここで、印刷ブランケット１２の組成および構成は、印刷機のタイプに応じて、前述したものと異なっていてもよいことに留意されたい。Ｒｏｌａｎｄ  ＣｏｌｏｒｍａｎまたはＵｎｉｍａｎ機械を新聞紙印刷用に利用する、または、Ｌｉｔｈｏｍａｎ機械を商業印刷目的に利用する、さらには、Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ  Ｓｐｅｅｄｍａｓｔｅｒ１０２機械を紙面印刷用に利用する、という前提であれば、印刷機のモデルに応じて、印刷ブランケットの厚みの範囲は１．７０から１．９５ｍｍの範囲である。特に１．７０ｍｍのＶｕｌｃａｎ  Ａｌｔｏ印刷ブランケットモデル、および、０．２０ｍｍのアンダーブランケットエラストマーを利用したＬｉｔｈｏｍａｎ４８ページの場合、全体の厚みは１．９０ｍｍとなる。上述した点に鑑みると、本発明によるコーティングを、損耗後に、上述した機械のブランケットシリンダから取り外す作業は、従来のコーティングと比較して非常に簡単且つ迅速である。さらに、このコーティングは、従来のコーティングに比較して寿命が長いことが確認されている。
【００２９】
本発明のコーティングの異なる実施形態では、下にある熱可塑性ポリウレタンからなるエラストマー層の第２の面が、保持シリンダに直接連結されるのではなくて、印刷ブランケットとのアセンブリを促し、且つ、このようにして得られたアセンブリの、保持シリンダへのさらなる貼り付けを促すべく、ＰＥＴの層を有する。
【００３０】
このようにして得られた印刷機のコーティングは、様々な変形例および変更例が可能であり、これら全てを本発明の概念の範囲内に含むこととし、全ての詳細を他の技術的に均等物である部材と置き換えることができる。実際には、記載された寸法を有する材料は、個々の要件およびその時点での技術水準に応じた変更が可能である。
［項目１］
印刷機のブランケットシリンダ用のコーティングであって、
前記印刷機のタイプに適切なタイプの印刷ブランケット層と、前記印刷ブランケット層の下のエラストマー層とを有する多層構造を備え、
前記エラストマー層は、前記エラストマー層の本体において自身を平滑化する機能を持つ物理／化学的特性と、前記印刷ブランケット層の厚みと組み合わせられて、前記多層構造の厚み全体を予め定められたものにする厚みとを持ち、
前記エラストマー層の第１の面は、前記印刷ブランケット層と一体結合されており、
前記エラストマー層の第２の面は、直接接着することができて前記シリンダとの間に接着製品を介在させる必要がなく、静止および運動条件の両方において、前記シリンダに対して完全に接着させる一方で、簡単に取り外せることを維持するのに十分な接着をすることができるコーティング。
［項目２］
前記エラストマー層の前記第１の面は、前記印刷ブランケット層に直接接続されている項目１に記載の印刷機のブランケットシリンダ用のコーティング。
［項目３］
前記エラストマー層の前記第１の面は、前記印刷ブランケット層に、接着製品を介在させることにより接続されている項目１に記載の印刷機のブランケットシリンダ用のコーティング。
［項目４］
前記エラストマー層は、前記シリンダを腐食から保護する機能を持つ項目１から３のいずれか一以上に記載の印刷機のブランケットシリンダ用のコーティング。
［項目５］
前記エラストマー層の厚みは、０．０５から１．５０ｍｍの範囲である項目１から４のいずれか一以上に記載の印刷機のブランケットシリンダ用のコーティング。
［項目６］
前記エラストマー層の厚みは、＋／−０．０１ｍｍの公差を持つ項目１から５のいずれか一以上に記載の印刷機のブランケットシリンダ用のコーティング。
［項目７］
前記エラストマー層は熱可塑性ポリウレタンから形成される項目１から６のいずれか一以上に記載の印刷機のブランケットシリンダ用のコーティング。
［項目８］
前記エラストマー層は、生成されると同時に前記印刷ブランケット層に連結される項目１から７のいずれか一以上に記載の印刷機のブランケットシリンダ用のコーティング。
［項目９］
前記エラストマー層は、生成された後で前記印刷ブランケット層に連結される項目１から８のいずれか一以上に記載の印刷機のブランケットシリンダ用のコーティング。
［項目１０］
前記印刷ブランケット層は、ＡＳＴＭ１８９４ディレクティブに準拠して、エラストマー／スチール表面に関して、静止摩擦係数μs>0.1および運動摩擦係数μk>0.1という化学／物理的特性を有する項目１から９のいずれか一以上に記載の印刷機のブランケットシリンダ用のコーティング。
［項目１１］
前記エラストマー層の、前記シリンダに対向する面は、特殊表面加工を施されている項目１から１０のいずれか一以上に記載の印刷機のブランケットシリンダ用のコーティング。
［項目１２］
印刷機のブランケットシリンダ用のコーティングであって、
前記印刷機のタイプに適切なタイプの印刷ブランケット層と、前記印刷ブランケット層の下のエラストマー層とを有する多層構造を備え、
前記エラストマー層は、前記エラストマー層の本体において自身を平坦化する機能を持つ物理／化学的特性と、前記印刷ブランケット層の厚みと組み合わせられて、前記多層構造の厚み全体を予め定められたものにする厚みとをもつ熱可塑性ポリウレタンからなり、
前記エラストマー層の第１の面は、前記印刷ブランケット層と一体結合されており、
前記エラストマー層の第２の面は、前記印刷ブランケットとのアセンブリを促し、且つ、得られる前記アセンブリの前記シリンダへの後続する貼り付けを促すＰＥＴ層を持つコーティング。
［項目１３］
コーティングを備える、印刷機のブランケットシリンダであって、
前記コーティングは、
前記印刷機のタイプに適切なタイプの印刷ブランケット層と、前記印刷ブランケット層の下のエラストマー層とをもつ多層構造を有し、
前記エラストマー層は、前記エラストマー層の本体において自身を平滑化する機能を持つ物理／化学的特性と、前記印刷ブランケット層の厚みと組み合わせられて、前記多層構造の厚み全体を予め定められたものにする厚みとを持ち、
前記エラストマー層の第１の面は、前記印刷ブランケット層と一体結合されており、
前記エラストマー層の第２の面は、静止および運動条件の両方において、直接接着することができて、前記シリンダに対して接着させる接着製品を介在させる必要がなく、前記エラストマー層の前記シリンダに対する接着力は、前記シリンダの回転速度の変化に比例するブランケットシリンダ。
［項目１４］
コーティングを有するブランケットシリンダを備える印刷機であって、
前記コーティングは、
前記印刷機のタイプに適切なタイプの印刷ブランケット層と、前記印刷ブランケット層の下のエラストマー層とをもつ多層構造を有し、
前記エラストマー層は、前記エラストマー層の本体において自身を平滑化する機能を持つ物理／化学的特性と、前記印刷ブランケット層の厚みと組み合わせられて、前記多層構造の厚み全体を予め定められたものにする厚みとを持ち、
前記エラストマー層の第１の面は、前記印刷ブランケット層と一体結合されており、
前記エラストマー層の第２の面は、静止および運動条件の両方において、直接接着することができて、前記シリンダに対して接着させる接着製品を介在させる必要がなく、前記エラストマー層の前記シリンダに対する接着力は、前記シリンダの回転速度の変化に比例する印刷機。
［項目１５］
印刷機にブランケットシリンダを設置する方法であって、
エラストマー層を有する印刷ブランケット層が、前記エラストマー層の本体が自身を平滑化する機能を有するという物理／化学的特性、および前記印刷ブランケット層の厚みと組み合わせられて、前記多層構造の厚み全体を予め定められたものにする厚みを備える方法は、
さらなる機械的手段を利用することなく、多層構造を準備する段階と、
前記シリンダに対して完全に接着させる一方で、簡単に取り外せることを維持するのに十分な接着特性を有する前記エラストマー層の表面接着機能を利用して、前記多層構造を前記シリンダに対して直接固定し、さらなる接着製品を介在させることなく貼り付ける段階と
を備える方法。
【図１】
0005403759.tif 000002