(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部接続用ケーブルと結合された板状の端子を受容しかつ固定するための端子ボックスであって、
前記端子ボックスが、合成樹脂材により形成された箱状の本体と、前記端子を載置状態に支持する平坦な上面を有し、かつ前記端子を載置状態に支持する長さで延在するように前記本体に一体成形された支持部と、前記支持部に載置状態の前記端子に係合するべく前記本体に一体成形された弾性係合片とを有し、
前記弾性係合片が、前記支持部の前記延在する方向に直交する側方部分において前記本体から前記支持部の前記上面に沿うように延出され、当該延出方向端にて前記支持部に載置状態の前記端子の厚さ方向に突出するように曲折され、かつ当該突出部分に前記支持部との間に前記端子を挟持するように係合する係止爪を有するように形成されていることを特徴とする端子ボックス。
【請求項２】
前記本体が、前記端子に接続される電気素子を受容すると共に、前記電気素子との干渉を回避するべく設けられた開口を有することを特徴とする請求項１に記載の端子ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子ボックスに関し、特に、太陽光発電システムに用いられる端子ボックスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、装置間の電気的接続を行うために種々の形態の端子ボックスが用いられている。例えば太陽光発電システムの太陽電池パネルでは複数枚の太陽電池モジュールを縦横に並べ、各太陽電池モジュールにそれぞれ外部出力用ケーブルが接続される端子ボックスが取り付けられているものがある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１４８１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したような太陽電池モジュール用端子ボックスでは、合成樹脂製のケースの中に、外部出力用ケーブルが接続される例えば平板状端子を固定するようにしている。その場合、太陽電池モジュールの数が多いため、コスト削減と生産性向上のため簡便な組立性が求められることから、端子の固定を簡単に行うことができるようにすると良く、例えば、係合爪付きの一対の弾性係合片をケースと一体成形して設け、一対の弾性係合片を拡げるように端子を押し込んで、係合爪により端子を係止して、端子を固定することができる。さらに、端子の位置精度や固定の確実性および固定強度も重要である。
【０００５】
一方、太陽電池モジュールに端子ボックスを取り付ける場合には太陽電池モジュールの裏面に取り付けられるため、端子ボックスをできるだけ薄型化（低背化）すると良い。しかしながら、上記特許文献１に代表される従来のものでは、例えば、弾性係合片をケースの底面から立設状態に設けており、端子を押し込む際に折れないように無理なく撓ませるためにはある程度の長さが必要になり、そのため弾性係合片の高さが高くなって、端子ボックスの薄型化が難しいという問題があった。
【０００６】
また、太陽電池モジュール用端子ボックスでは、影の影響を低減するためにバイパスダイオードを正端子と負端子との間に接続するものがあり、その場合にはバイパスダイオードの大きさも薄型化に影響を及ぼすことが考えられる。また、端子ボックスに設ける端子の数は、正極用および負極用で各々独立したジャンクションボックスとなる１端子や、一対の正負用となる２端子や、さらに３端子や４端子あるいはそれ以上のものがある。例えば１端子の場合には逆流防止ダイオードを設けることがあり、そのような端子ボックスに設けられる電気素子としては、上記したような各ダイオードに限られず、例えばジャンパ線もあり、端子ボックスに受容される種々の電気素子による端子ボックスの薄型化への影響をできるだけ低減することが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決して、端子ボックスをより一層薄型化するために、本発明に於いては、外部接続用ケーブルと結合された板状の端子を受容しかつ固定するための端子ボックスであって、前記端子ボックスが、合成樹脂材により形成された箱状の本体と、前記端子を載置状態に支持する平坦な上面を有し、かつ前記端子を載置状態に支持する長さで延在するように前記本体に一体成形された支持部と、前記支持部に載置状態の前記端子に係合するべく前記本体に一体成形された弾性係合片とを有し、前記弾性係合片が、前記支持部の前記延在する方向に直交する側方部分において前記本体から前記支持部の前記上面に沿うように延出され、当該延出方向端にて前記支持部に載置状態の前記端子の厚さ方向に突出するように曲折され、かつ当該突出部分に前記支持部との間に前記端子を挟持するように係合する係止爪を有するように形成されているものとした。
【０００８】
これによれば、端子ボックスの支持部上に載置状態の端子を支持部との間に挟持するように係合する弾性係合片が、端子ボックスの本体から支持部に沿うように延出されて片持ち支持状に設けられており、その延出端に係止爪が設けられていることから、係止爪の変位量を大きくするために弾性係合片の延出方向長さを長くしても、その方向が支持部に沿う方向となり、端子の厚さ方向すなわち端子ボックスの高さ方向では無いため、弾性係合片の長さが端子ボックスの低背化に影響せず、端子ボックスの低背化を促進することができる。
【０００９】
特に、前記本体が、前記端子に接続される電気素子を受容すると共に、前記電気素子との干渉を回避するべく設けられた開口を有すると良い。これによれば、電気素子用空室に受容される電気素子として例えば円柱形状のダイオードの場合、その外径が大きい場合でも、電気素子用空室の開口に電気素子の外面の一部を収めることができ、その分だけ端子ボックスを薄型化し得る。なお、端子ボックスに受容される電気素子としては、上記したようにダイオードに限られず、ジャンパ線、その他、回路を構成する要素となる種々の電気素子が対象となる。
【発明の効果】
【００１０】
このように本発明によれば、端子を係止して固定する弾性係合片の弾性変形の大きさに関係する弾性係合片の片持ち支持状態における延出方向長さを長くしても、その長さ方向が端子ボックスの高さ方向にならないことから、端子ボックスの薄型化を促進し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明が適用された端子ボックスの組み立て分解斜視図である。
【図２】（ａ）は端子の上面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢印IIb−IIb線に沿って見た側断面図であり、（ｃ）は心線結合部の他の例を示す要部斜視図である。
【図３】端子ボックスのボディを示す上面図である。
【図４】ボディに端子を組み付けた要部拡大上面図である。
【図５】（ａ）は図４の矢印Ｖ−Ｖ線に沿って見た要部拡大断面図であり、（ｂ）は端子を組み付ける途中の状態を示す上面図である。
【図６】ボディの下面を示す斜視図である。
【図７】ケーブルの固定部分を示す要部拡大側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は本発明が適用された太陽光発電システムにおける太陽電池モジュール１２との電気的接続を行うための端子ボックス１の組み立て分解斜視図である。図に示されるように、端子ボックス１は、合成樹脂材の成形品からなり、扁平な矩形箱形のボディ２と、ボディ２の図における上面を覆うための矩形平板状のカバー３と、ボディ２の内部に固定される正負のケーブル接続用端子４が結合されている外部接続用ケーブル５をボディ２との間で固定するための各ケーブルクランプ６とにより構成されている。
【００１３】
本実施の形態における端子４は、図２に併せて示されるように、タブ端子の雄と同様の細長い板状をなし、端子４の長手方向一端部に形成された一対の圧着片４ａと、端子４の長手方向他端部の平坦部分からなる半田付け部４ｂとを有する。端子４の長手方向中間部には、端子４の両側方にそれぞれ延出された長短のアーム部４ｃ・４ｄと、アーム部４ｃ・４ｄと半田付け部４ｂとの間にて端子４の両側方に延出されかつ図２（ａ）における裏面側に略直角に曲折された一対の曲折片４ｅとがそれぞれ設けられている。また、端子４の圧着片４ａと半田付け部４ｂとの間の平面部分（図２（ａ）における表面側）には、圧着片４ａ側から、長手方向に所定の間隔をあけた一対の平行突条４ｆと、長手方向に沿って所定長延在する長孔４ｇと、一対の曲折片４ｅに対応する位置にて長手方向に直交する向きに延在するリブ４ｈとがそれぞれ設けられている。
【００１４】
なお、一対の圧着片４ａは、ケーブル５の心線５ａを結合するまでは拡開状態になっており、一対の圧着片４ａ間に心線５ａを置いて圧着機等によりかしめられて、図示例のように内側に折り曲げられている。圧着片４ａと心線５ａとの結合は、この圧着結合状態だけでも十分な結合力が得られるが、良好な電気的接続状態にするために半田付けされるとさらに良い。また、心線５ａの結合としては、必ずしも圧着する必要が無く、半田付けのみであっても良い。その場合の上記圧着片４ａに対応する半田付け片４ｉの形状の一例を図２（ｃ）に示す。図に示されるように、一対の半田付け片４ｉは、心線５ａを受容し得る幅を有して立ち上がり、半田を盛り易くするように、立ち上がり端にて外側に互いに相反する向きに開くように曲成されている。このような形状にすることにより、上記圧着タイプに対して、圧着片４ａと半田付け片４ｉとの形状違いのみで、他の部分の形状は同じであり、金型的に共用部品が多く、製作が簡便になるばかりでなく、心線５ａの高さと略同じ立ち上がり高さで良いことから、端子４の高さを低背化することができる。
【００１５】
次に、図３を併せて参照してボディ２の内部構造について説明する。なお、ボディ２は上記したように合成樹脂製であり、以下の説明では特に断らない限り、ボディ２における各形状は一体成形により形成されているものであって良い。ボディ２の全体は図１に示されるように高さの低い矩形箱形をなし、その長手方向一端側の壁部には正負の各ケーブル５の外周面を略半周分覆うように下方に開放された凹設部２ａが形成されており、凹設部２ａの下側開放面は上記したケーブルクランプ６が組み付けられて遮蔽されるようになっている。
【００１６】
ボディ２の周壁部分は、ボディ２の外周面を形成する外壁２ｂとその内側の内壁２ｃとによる二重壁構造に形成されている。その内壁２ｃの凹設部２ａ側部分と外壁２ｂの対応する部分との間には、上記した凹設部２ａを形成する外殻が設けられている。このように設けられた外壁２ｂと内壁２ｃとの間により、ボディ２の凹設部２ａが設けられている側の１辺以外の３辺によるコ字状に連続する溝が形成されている。
【００１７】
一方、カバー３の裏面（図２における下側）には、上記外壁２ｂと内壁２ｃとの間の溝に入り込むようにコ字状に連続する突壁３ａが設けられている。カバー３の面の大きさはボディ２の外壁２ｂの外形に対応した大きさに形成されており、カバー３の縁をボディ２の外壁２ｂに合わせることにより、外壁２ｂと内壁２ｃとの間の溝に突壁３ａが突入し、それらによりラビリンス構造が形成される。これにより、電気的な沿面距離をできるだけ長く確保することができるため、端子ボックス１の全体の小型化かつ薄型化に加えて、電気的な安全性の向上に対する大きな効果を奏し得る。
【００１８】
ボディ２の内壁２ｃの内側には、中央部分に有底筒状部２ｄが配設されており、内壁２ｃの互いに対峙する両内側面間には、有底筒状部２ｄの底部と一体に結合された橋渡し部２ｅが接続されている。また、有底円筒部２ｄの両側方には、正負の各端子４を載置状態に支持する平坦な上面を有する各支持部２ｆが配設されている。各支持部２ｆは橋渡し部２ｅと一体に形成されていて良く、図示例では支持部２ｆに対して橋渡し部２ｅが一段低い位置に設けられている。
【００１９】
端子４をボディ２に固定するには、端子４を、図１の矢印Ａに示されるように凹設部２ａに挿通して、内壁２ｃに囲まれた内側に出す。その状態で、端子４が支持部２ｆの上に位置するようになる。その支持部２ｆには、端子４の長孔４ｇに嵌合するように略同一断面形状の突部７が突設されている。この突部７と長孔４ｇとの嵌合により、支持部２ｆの上面に沿う２軸方向に対して端子４が位置決めされる。
【００２０】
また、有底筒状部２ｄの互いに平行な両側面と内壁２ｃの対応する位置とには、支持部２ｆに上記位置決め状態の端子４のアーム部４ｃ・４ｄと曲折片４ｅとの間に端子４の両側方から略隙間無く突入し得る形状の突起部８がそれぞれ配設されている。支持部２ｆへの載置状態で、ケーブル５のボディ２からの抜け方向に端子４の曲折部４ｅが突起部８に係合してケーブル５の抜けが防止される。
【００２１】
なお、端子４の両側方に突出する両アーム部４ｃ・４ｄが長短の長さ違いに形成されており、有底筒状部２ｄと内壁２ｃとの各対向する位置には、各アーム部４ｃ・４ｄの長さ違いに対応してそれぞれからの突出長さが規定された各肩部２ｉ・２ｊが設けられている。これにより、支持部２ｆに端子４を裏返しに載置しようとしても、長いアーム部４ｃが短いアーム部４ｄに対応する肩部２ｊに当たって、両肩部２ｉ・２ｊ間にアーム部４ｃ・４ｄが収まることができず、誤組み付けを防止し得る。
【００２２】
一方、支持部２ｆは、凹設部２ａから内壁２ｃ内に没入された端子４の半田付け部４ｂを除いた部分を支持し得る長さで延在するように設けられている。その支持部２ｆの延在方向に直交する両側方部分には、本体であるボディ２における凹設部２ａ側から支持部２ｆに沿って延出された一対の弾性係合片１１が設けられている。弾性係合片１１の延出端部には、支持部２ｆに載置かつ位置決めされた状態の端子４の圧着片４ａとアーム部４ｃ・４ｄとの間にて支持部２ｆの端子４が載置される上面より上方に突出する向きに曲折された係合爪１１ａが設けられている。両係合爪１１ａは、支持部２ｆとの間に端子４を厚さ方向に挟持し得るように、互いに対向する向きに突出していると共に、支持部２ｆの上方に向けて互いに拡開する三角形断面形状をそれぞれ有するように形成されている。
【００２３】
上記したように長孔４ｇと突部７との嵌合により端子４を位置決めする場合には、突部７に対して長孔４ａを整合させながら、図５の（ａ）の矢印Ｂに示されるように端子４を支持部２ｆに対して上方から降下させる。一対の弾性係合片１１の係合爪１１ａ間の間隔は端子４の同方向となる幅よりも短くされており、端子４の支持部２ｆに対する降下において、端子４の両側縁部が一対の弾性係合片１１の係合爪１１ａと干渉する。一対の係合爪１１ａは上方に向けて拡開するように互いに対峙する斜面を有し、また、弾性係合片１１は上記したように支持部２ｆの長手方向に沿って延在して片持ち支持状態に設けられていることから、図５（ｂ）に示されるように、端子４の下降により互いの係合爪１１ａが互いに離反する向きに両弾性係合片１１は弾性変形し得る。
【００２４】
そして、端子４が支持部２ｆの上面に当接して載置状態になる位置では、端子４の両側縁部が係合爪１１ａの突出端をかわして係合爪１１ａの下側に潜り込み、弾性係合片１１の弾性復元力により係合爪１１ａの突出部が端子４の両側縁部の上面に位置するようになる（図５（ａ）の実線）。これにより、端子４は、支持部２ｆへの載置状態で上方に離脱する向きに係合爪１１ａと係合して抜け止めされ、上記した突部７と長孔４ｇとの嵌合により支持部２ｆの上面（載置面）に沿う２軸方向に対しても位置決めされており、このようにしてボディ２に対して固定される。
【００２５】
このように、端子４の組み付け作業において係合爪１１ａを逃がすように弾性係合片１１を変形させる場合に、弾性係合片１１を無理なく弾性変形させるためにはある程度の長さを必要とする。本発明によれば、端子４を載置状態に支持する支持部２ｆに沿って弾性係合片１１が片持ち支持状に延在し、その延在方向はボディ２の厚さ（高さ）に直交する方向であり、弾性係合片１１の延出方向長さ（延在長さ）を長くしてもボディ２の厚さ（高さ）に何等影響しないため、ボディ２すなわち端子ボックス１の薄型化を促進し得る。
【００２６】
また、図１及び図４に示されるように、本図示例の端子ボックス１では、正負の端子４を組み付けると共に、正負の端子４間に電気素子としてのバイパスダイオード９が接続されている。バイパスダイオード９は、太陽電池モジュール１２が影の影響で発電しなくなった場合の抵抗損失を回避するためのものである。図示例のように、バイパスダイオード９がワイヤ状の端子９ａを両端に同軸的に有する形状の場合に、その端子９ａを、上記したように端子４に設けた一対の平行突条４ｆ間に置くことにより、バイパスダイオード９の組み付け工程における位置決めが容易かつ確実に行われると共に、突条４ｆによる伝熱性向上により半田付けの作業性が向上する。さらに、突条４ｆは圧着片４ａに隣接するように配設されており、これにより、バイパスダイオード９の端子９ａの半田付け作業において、半田を圧着片４ａにも流し込むことができ、圧着片４ａと心線５ａとの結合部分も半田付けすることができる。
【００２７】
なお、端子ボックス１に設ける端子の数としては、本図示例の正極用および負極用に２端子に限られるものではなく、各々独立したジャンクションボックスとなる１端子のもの、さらに３端子や４端子あるいはそれ以上のものがある。また、本図示例の２端子構造の場合にはバイパスダイオード９を設けるようにしたが、ダイオードも、例えば１端子の場合には逆流防止ダイオードを設けることがある。
【００２８】
ボディ２の下面は、図６に示されるように全体的に覆われているが、太陽電池モジュール１２のリボンケーブル状の正負の接続線１２ａ・１２ｂを内壁２ｃ内に通すための開口１０ａと、上記バイパスダイオード９のボディ部分に対応する位置に設けられた開口１０ｂとが設けられている。また、ケーブルクランプ６を嵌め込むための凹設部２ａもボディ２の下面に開口している。なお、各開口１０ａ・１０ｂ及び凹設部２ａは内壁２ｃの内側部分と連通している。
【００２９】
本実施形態のように屋外に設置される機器に組み付けられる端子ボックスでは、水密性による絶縁性の確保が必要となり、図示例では、内壁２ｃの内側に端子４やバイパスダイオード９が受容されていることから、内壁２ｃの内部にポッティング液（合成樹脂材）を充填するポッティングを行うようにしている。
【００３０】
本実施形態では、内壁２ｃにより囲まれたポッティング液充填空間の中央部分に有底筒状部２ｄが配置されている。有底筒状部２ｄは、両端子４間のデッドスペースに設けられている。これにより、内壁２ｃ内のポッティングする範囲が有底筒状部２ｄを除いた部分となり、有底筒状部２ｄが設けられていないものに対してポッティング液を節約し得る。
【００３１】
また、カバー３の裏面の中央部分には突起３ｂがあるが、突起３ｂは、本実施の形態ではカバー３の表面のゲート凹部に対応する位置に設けられており、カバー３の板厚を均一に確保するために設けられた板厚補償用である。そして、ボディ２にカバー３を組み付けた状態で有底筒状部２ｄの内側の空間部分に突起３ｂが位置するようにされている。これにより、突起３ｂと有底筒状部２ｄとの干渉が回避されるようになっている。この有底筒状部２ｄが無い場合には内壁２ｃの内側全体にポッティングすることになり、ポッティング液の充填面と突起３ｂとの干渉を回避するべくポッティング液の量の高精度な管理が必要となり、ポッティング作業が煩雑化するという問題がある。それに対して、有底筒状部２ｄを設けるだけという簡単な構造により、突起３ｂとの干渉を考慮する必要が無くなり、ポッティング作業を簡略化し得る。なお、有底筒状部２ｄは、板厚補償用突起３ｂの逃げ用だけでなく、例えばゲートがカバー３の裏側に位置した場合のゲート残り、彫刻文字等の各種突起の逃がしにも使用できる。
【００３２】
また、上記したように、外壁２ｂと内壁２ｃとの間にカバー３の突壁３ａが突入する溝が設けられており、カバー３の組み付け状態で外壁２ｂ及び内壁２ｃと突壁３ａとによるラビリンス構造となり、ポッティング液の内壁２ｃの外側への漏洩が発生しても、ボディ２の外部に漏れ出すまでには至らない。
【００３３】
次に、凹設部２ａ及びケーブルクランプ６によるポッティング液漏洩防止構造について、図６及び図７を参照して以下に説明する。上記したケーブルクランプ６は、矩形の厚板状部材の片面をケーブル５の半周分に対応する半円筒状に凹設された形状に形成されている。そのケーブルクランプ６の半円筒状の内周面には、軸線方向（ケーブル５の軸線方向）中間部に周方向に延在する円弧状突条１３ａが設けられていると共に、内壁２ｃの内部側となる軸線方向端部に上記と同様の形状で互いに隣接する一対の円弧状突条１３ｂが設けられている。また、ケーブルクランプ６の外面における凹設部２ａに没入する没入方向端面と両側面とに、上記一対の円弧状突条１３ｂに対応する位置に突壁部１３ｃが設けられている。
【００３４】
凹設部２ａは、ケーブルクランプ６を埋没状態に受容するように矩形状に凹設され、さらにケーブルクランプ６の半円筒状凹設部分に対向するべく、矩形状凹設部の底面を半円筒状に凹設された形状に形成されている。その凹設部２ａの半円筒状の内周面には、上記と同様に、軸線方向（ケーブル５の軸線方向）中間部に周方向に延在する円弧状突条１３ｄが設けられていると共に、内壁２ｃの内部側となる軸線方向端部に互いに隣接する一対の円弧状突条１３ｅが設けられている。また、凹設部２ａにおけるケーブルクランプ６を受容する矩形状部分において、ケーブルクランプ６を受け止める両側の段部と、ケーブルクランプ６を側方から挟む側面とに、上記突壁部１３ｃを嵌合状態に受容する溝１３ｆが設けられている。
【００３５】
なお、ケーブルクランプ６の両側壁部分の外側面に係合爪６ａが形成され、凹設部２ａの対応する両内側壁面に係合凹部２ｇが形成されており、ケーブルクランプ６を凹設部２ａに没入させることにより係合爪６ａと係合凹部２ｇとが係合し得るようになっている。ケーブルクランプ６を凹設部２ａに押し込むように組み付けることにより、ケーブルクランプ６の係合爪６ａが凹設部２ａの係合凹部２ｇに係合し、ボディ２にケーブルクランプ６が固定される。
【００３６】
このようにして、凹設部２ａとケーブルクランプ６との各半円筒状部によりケーブル５を外囲する形で挟持することができ、かつ凹設部２ａとケーブルクランプ６との各半円筒状内周面に設けている各円弧状突条１３ａ・１３ｂ・１３ｄ・１３ｅがケーブル５の被覆の外周面に対して全周に亘って食い込むようになる（図７参照）。これにより、ポッティング液がケーブル５の外周面を軸線方向に伝わって漏れ出ようとする場合に、内壁２ｃ側の各円弧状突条１３ｂ・１３ｅにて遮断し得ると共に、さらに外側の各円弧状突条１３ａ・１３ｄでも遮断する二重遮断構造としていることから、ポッティング液の漏洩を確実に防止することができる。さらに、ケーブルクランプ６の突壁部１３ｃと凹設部２ａの溝１３ｆとの嵌合部分がラビリンス構造となり、ケーブルクランプ６と凹設部２ａとの隙間からの漏れも防止される。
【００３７】
そして、ケーブルクランプ６と凹設部２ａとによる挟持状態では、ケーブル５の被覆の弾性復元力によりケーブルクランプ６が凹設部２ａから押し出される向きの付勢力を受けるが、その付勢方向は係合爪６ａが係合凹部２ｇに係合力を増す向きとなる。したがって、係合爪６ａと係合凹部２ｇとの係合力がより一層強固なものとなり、ケーブルクランプ６の固定状態がより一層強固なものとなる。
【００３８】
また、端子ボックス１は、そのボディ２の下面が接着剤により太陽電池モジュール１２の接着面（図１の１２ｃ）に接着されて固定されるようになっている。この場合、ケーブルクランプ６が太陽電池モジュール１２に接着される側に配置されていることから、接着剤がケーブルクランプ６と凹設部２ａとの隙間から凹設部２ａの中に入り込んでくる。それにより、凹設部２ａとケーブルクランプ６との隙間が埋められるため、ポッティング液の外部への漏洩を防止することができる。
【００３９】
なお、上記したカバー３の突壁３ａはコ字状に３辺に亘って配設されており、残りの１辺に相当する部分には設けられていないが、その部分では、外壁２ｂに対して大きく離れた位置に内壁２ｃが設けられて、内壁２ｃの該当する部分の上面が他の３辺となる部分よりも広く形成されており、カバー３の裏面との接触面積が広くなるようにされている。また、外壁２ｂと内壁２ｃとの互いに離れた部分には、上記したように凹設部２ａを形成する外殻が設けられているが、他の部分は外殻を外囲する空間２ｈとなり、例えば内壁２ｃとカバー３との隙間からポッティング液が漏れ出た場合でも、その漏れ出たポッティング液は外壁２ｂに至るまでの上記空間２ｈに受容され得るため、ボディ２の外に漏れ出ることが防止される。
【００４０】
また、突壁３ａには、その突出端部の外面側の図示例では両側面の２箇所ずつに係止用突起３ｃが設けられており、ボディ２の外壁２ｂの内周面の対応する位置には係止用爪部２ｋが設けられている。外壁２ｂの内周面の対向面間の間隔は係止用爪部２ｋの突出端間の長さと同一にされており、組み付けのためにカバー３をボディ２側に押し込むことにより、係止用突起３ｃが、突壁３ａの弾性変形により係止用爪部２ｋを乗り越えて、係止用爪部２ｋの下側に達し、突壁３ａの弾性復元力により係止用突起３ｃと係止用爪部２ｋとがカバー３の抜け方向に対して係合する。
【００４１】
このようにして、カバー３をボディ２に組み付け固定状態にすることができ、カバー３を簡単に組み付けることができる。上記したように係止用突起３ｃが係止用爪部２ｈを乗り越えて抜け止め係合することから、クリック感により組み付け完了を認識でき、組み付け作業性が良い。
【符号の説明】
【００４２】
１  端子ボックス
２  ボディ
２ｆ  支持部
３  カバー
４  端子
５  ケーブル
６  ケーブルクランプ
９  バイパスダイオード
１０ｂ  開口
１１  弾性係合片
１１ａ  係合爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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