(57)【要約】  透明樹脂基材とその一面側に積層されたフィルタ層とからなる機能フィルム、及び粘着層を有するフィルムフィルタと、当該粘着層を介してそのフィルムフィルタが前面に貼り付けられた表示パネルとを備え、表示パネルへの貼り付け面におけるフィルムフィルタの機能フィルムの厚さを粘着層の１．１倍以上にし、かつ粘着層の厚さを５０μｍ以上にすることで、表示パネルを傷つけずに剥離を容易にするための切れ目をフィルムフィルタに入れられるようにし、表示パネルを損傷させることなく、剥離作業の作業性を向上させることができるようにする。
2008020481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示を行う表示パネルと、
透明樹脂基材と当該透明樹脂基材の一面側に積層されたフィルタ層とからなる機能フィルム、及び粘着層を有し、上記表示パネルの前面に上記粘着層を介して上記機能フィルムが貼り付けられたフィルムフィルタとを備え、
上記フィルムフィルタは、上記機能フィルムの厚さが上記粘着層の厚さの１．１倍以上で、かつ上記粘着層の厚さが５０μｍ以上であることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
上記フィルムフィルタは、少なくとも上記機能フィルムが完全に切断されることで、上記機能フィルムとともに対応する上記粘着層が切断面に沿って剥離可能であることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
上記機能フィルムは、反射防止フィルム、電磁波遮断フィルム、及び近赤外線遮断フィルムの少なくとも１つであることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項４】
画像表示を行うプラズマディスプレイパネルと、
透明樹脂基材と当該透明樹脂基材の一面側に積層されたフィルタ層とからなる機能フィルム、及び粘着層を有し、上記プラズマディスプレイパネルの前面ガラスに上記粘着層を介して上記機能フィルムが貼り付けられたフィルムフィルタとを備え、
上記フィルムフィルタは、上記機能フィルムの厚さが上記粘着層の厚さの１．１倍以上で、かつ上記粘着層の厚さが５０μｍ以上であることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
上記機能フィルムは、反射防止フィルム、電磁波遮断フィルム、及び近赤外線遮断フィルムの少なくとも１つであることを特徴とする請求項４記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
画像表示を行う表示パネルの前面に、透明樹脂基材とフィルタ層とからなる機能フィルムが粘着層を介して貼り付けられたフィルムフィルタの剥離方法であって、
上記フィルムフィルタの粘着層は、上記機能フィルムを切断することでその切断面に沿って切断可能であり、
少なくとも上記機能フィルムの上記透明樹脂基材を完全に切断して上記粘着層に達し、かつ上記表示パネルには達しない深さの切れ目を上記フィルムフィルタに入れ、当該切れ目に沿って上記フィルムフィルタを上記表示パネルから剥離することを特徴とするフィルタの剥離方法。
【請求項７】
上記フィルムフィルタの剥離による上記表示パネルの前面に対する剥離力が１５０Ｎ以下となる間隔で、上記フィルムフィルタに切れ目を入れることを特徴とする請求項６記載のフィルタの剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置、プラズマディスプレイ装置及びフィルタ剥離方法に関し、特に、フィルムフィルタを貼り付けた表示装置及びその貼り付けられたフィルムフィルタの剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等のフラットディスプレイパネルの技術開発は、より迫力のある画像表示の提供を目指し、画面を大型化する方向へ進んでいる。画面の大型化を進める上での大きな課題に軽量化がある。【０００３】
一般に、ＰＤＰを備える表示装置（プラズマディスプレイ装置）は、強化ガラスを支持体とする板状フィルタを備えている。この板状フィルタは、ＰＤＰの前面側に配置され、ＰＤＰから離れて設けられる。板状フィルタは、表示色の光学的調整、外光の反射防止、ＰＤＰから放出される電磁波の遮蔽、及び近赤外線の遮蔽といった表示動作に係る様々な機能とともに、ＰＤＰを機械的に保護する機能を有している。【０００４】
プラズマディスプレイ装置の軽量化を図るために、板状フィルタを組み付ける代わりに、樹脂フィルムを支持体とするフィルム状のフィルタ（フィルムフィルタ）をＰＤＰの前面ガラスに直接貼り付ける構造が提案されている。例えば、特開２００１−３４３８９８号公報には、電磁波放射ノイズを低減するための透明導電フィルムとその前面側に接着された反射防止フィルムとからなるフィルムフィルタが記載されている。【０００５】
フィルムフィルタがＰＤＰの前面ガラスに直接貼り付けられたプラズマディスプレイ装置では、貼り付け工程においてＰＤＰとフィルムフィルタの間に気泡を巻き込む等の不具合や、貼り付け後の不注意によるフィルタ損傷が起きるなどした場合には、フィルムフィルタの貼り換えが必要になる。このようなフィルムフィルタの貼り換え時に、パネルから剥がし易いフィルタが提案されている。例えば、特開２００４−３１１６６４号公報には、ＰＤＰの前面ガラスに対する剥離力が１０Ｎ／２０ｍｍ以下であるＰＤＰ用直貼りフィルタが記載されている。【０００６】
しかしながら、剥離力が小さいと、プラズマディスプレイ装置の使用環境の変化などによりフィルムフィルタが自然に剥がれてしまうことがあるため、フィルムフィルタにはある程度の粘着力が要求される。また、大型化が進むＰＤＰにおいては、その大きさを考慮した剥離力が重要である。【０００７】
一般に、ＰＤＰの画面サイズは、対角３２インチ以上であり、それに対応するフィルムフィルタの幅は４００ｍｍ以上である。したがって、剥離力が１０Ｎ／２０ｍｍであるとすると、フィルムフィルタを剥がす際の実際の剥離力は２００Ｎ以上となることがあり、非常に大きな力を要し作業性が悪い。さらには、剥離の反作用によりパネルに過大なストレスが掛り、パネルの内部構造を破壊したりパネル自体を破損したりするおそれがある。今後のさらなるプラズマディスプレイ装置の薄型軽量化（パネルやそれを支持するベースシャーシの薄型化）を考慮すると、そのおそれはより大きくなる。【０００８】
特開２００４−１３４２８５号公報には、ディスプレイ装置からフィルムを剥離する際に、予めフィルムに切れ目を入れて短冊状に加工し、一度に剥離する面積を低減する方法が記載されている。しかし、特開２００４−１３４２８５号公報に記載された方法では、フィルムに切れ目を入れる際にパネルを傷つけるおそれがあることについてはまったく考慮されていない。【０００９】
【特許文献１】特開２００１−３４３８９８号公報
【特許文献２】特開２００４−３１１６６４号公報
【特許文献３】特開２００４−１３４２８５号公報
【発明の開示】
【００１０】
本発明は、表示パネルを損傷させることなく、貼り付けられたフィルムフィルタを容易に剥離可能な表示装置を提供することを目的とする。また、本発明は、その貼り付けられたフィルムフィルタを、表示パネルを損傷させることなく容易かつ確実に剥離できるようにすることを目的とする。
【００１１】
本発明の表示装置は、画像表示を行う表示パネルと、透明樹脂基材と当該透明樹脂基材の一面側に積層されたフィルタ層とからなる機能フィルム、及び粘着層を有し、上記表示パネルの前面に上記粘着層を介して上記機能フィルムが貼り付けられたフィルムフィルタとを備え、上記フィルムフィルタは、上記機能フィルムの厚さが上記粘着層の厚さの１．１倍以上で、かつ上記粘着層の厚さが５０μｍ以上であることを特徴とする。
本発明によれば、表示パネルへの貼り付け面におけるフィルムフィルタの粘着層の厚さを、５０μｍ以上かつ機能フィルムの厚さの１．１倍より薄くすることで、表示パネルを傷つけることなく剥離を容易にするための切れ目をフィルムフィルタに入れることができ、剥離に係る作業性を向上させることができるようになる。
【００１２】
また、本発明のフィルタの剥離方法は、画像表示を行う表示パネルの前面に、透明樹脂基材とフィルタ層とからなる機能フィルムが粘着層を介して貼り付けられたフィルムフィルタの剥離方法であって、上記フィルムフィルタの粘着層は、上記機能フィルムを切断することでその切断面に沿って切断可能であり、少なくとも上記機能フィルムの上記透明樹脂基材を完全に切断して上記粘着層に達し、かつ上記表示パネルには達しない深さの切れ目を上記フィルムフィルタに入れ、当該切れ目に沿って上記フィルムフィルタを上記表示パネルから剥離することを特徴とする。
本発明によれば、表示パネルの前面に貼り付けられたフィルムフィルタを剥離するのに要する力を低減して剥離作業を効率良く行えるとともに、剥離に伴う反作用により表示パネルに加わる荷重を抑制し表示パネルが損傷することを防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施形態による表示装置の構成例を模式的に示す断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、フィルムフィルタの切断方法を説明するための図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、表示パネルからのフィルムフィルタの剥離を示す図である。
【図３】図３は、透明樹脂基材厚さ及び粘着層厚さに応じたフィルタ表面平坦度を示す図である。
【図４Ａ】図４Ａは、本実施形態におけるフィルムフィルタの具体例を示す断面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、本実施形態におけるフィルムフィルタの他の具体例を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態による表示装置の構成例を示す図である。図１には、本実施形態による表示装置の断面を模式的に示している。図１において、１は機能フィルム、２は粘着（透明粘着剤）層（以下、粘着層と記す。）、３は表示パネルの前面ガラスである。機能フィルム１及び粘着層２によりフィルムフィルタが構成され、それが表示パネルの前面ガラス３に貼り付けられている。具体的には、機能フィルム１が粘着層２を介して表示パネルの前面ガラス３に貼り付けられている。【００１５】
機能フィルム１は、例えば表示色の光学的調整を行うための光学特性調整フィルム、外光の反射を防止するための反射防止フィルム、表示パネルから放出される電磁波を遮断するための電磁波遮断フィルム、表示パネル（特にＰＤＰ）から放出される近赤外線を遮蔽するための近赤外線遮断フィルムなどである。【００１６】
機能フィルム１は、透明樹脂基材４とその一面側に積層されたフィルタ層５を有する。透明樹脂基材４は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムが用いられ、その一面に機能フィルム１により実現する機能に応じた特性調整膜、反射防止膜、導電層、近赤外線遮断層等がフィルタ層５として形成されている。【００１７】
粘着層２は、機能フィルム１を表示パネルの前面ガラス３に対して貼り付けるためのものである。粘着層２は、アクリル系樹脂を主材とし、それ自身が完全に切断されていなくとも機能フィルム１の切断面に沿って剥離に伴い切断されるように、その硬さを調整したものである。すなわち、少なくとも機能フィルム１が完全に切断されることで、機能フィルム１とともにその直下の粘着層２が切断面に沿って剥離可能なようになっている。【００１８】
ここで、本実施形態での表示パネルは、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）であり、このＰＤＰでは、図１には図示していないが、交互かつ平行に複数のＸ電極（維持電極）及び複数のＹ電極（走査電極）が前面ガラス基板３に配置され、前面ガラス基板３に対向する背面ガラス基板にアドレス電極、表示セルを区画するリブ及び蛍光体が配置されている。前面ガラス基板と背面ガラス基板との間にはＮｅ＋Ｘｅペニングガス等が封入されている。Ｘ電極、Ｙ電極とアドレス電極とは直交するようにして配置されており、Ｙ電極及びアドレス電極の交点並びにそれに対応して隣接するＸ電極により画素に対応する各表示セルが形成されている。そして、表示セルにて選択的に放電を発生させることにより、表示セルに設けられた蛍光体を励起して発光させ、画像表示が行われる。【００１９】
また、本実施形態では、機能フィルム１及び粘着層２により構成されるフィルムフィルタにおいて、粘着層２の厚さは５０μｍ以上であり、機能フィルム１の厚さは粘着層２の厚さの１．１倍以上である。以下、本実施形態のフィルムフィルタにおける機能フィルム１及び粘着層２の厚さに関して説明する。【００２０】
まず、粘着層２の厚さについて説明する。
透明樹脂基材の厚さを１００μｍとし、粘着層の厚さを２５，５０，１００，２５０μｍとしたフィルムフィルタを準備し、フィルムフィルタの切断によるパネル面損傷について評価を行った。【００２１】
なお、フィルムフィルタの断面構造は、表示パネル側からセパレータ、粘着層、機能フィルムの順でそれぞれの外形は同じである。機能フィルムは、便宜上、透明樹脂基材のみとしフィルタ層を設けていない。また、粘着層は、上述したようにアクリル系樹脂を主材とし、それ自身が完全に切断されていなくとも機能フィルムの切断面に沿って剥離に伴い切断されるように硬さが調整されている。【００２２】
各々のフィルムフィルタからセパレータを剥離して厚さ約３ｍｍのガラス基板に貼合し、図２Ａに示すように、深さ調節機能を有するカッターを用いてフィルムフィルタの機能フィルム（透明樹脂基材）が完全に切断されるように切れ目を入れた。ただし、フィルムフィルタにおける透明樹脂基材の厚さ精度（±１０μｍ程度）やカッターの刃の深さ精度を考慮して、カッターの刃の深さを（透明樹脂基材の厚さ＋２０μｍ）に設定した。【００２３】
図２Ａは、フィルムフィルタの切断方法を説明するための図である。図２Ａにおいて、１１は機能フィルム（透明樹脂基材）、１２は粘着層、１３はガラス基板、１４は深さ調節機能を有するカッターである。刃１６の深さを調整してストッパー１５により固定し、ガイド１７を利用してカッター１４を移動させることで、機能フィルム１１と粘着層１２からなるフィルムフィルタに所定の深さの切れ目を入れる。【００２４】
フィルムフィルタに切れ目を入れた後、図２Ｂに示すように切れ目に沿ってフィルムフィルタをガラス基板１３から剥離したところ、粘着層も切断面に沿って切断され、機能フィルム（透明樹脂基材）１１及び粘着層１２がきれいに剥離された。図２Ｂは、フィルムフィルタの剥離する様子を示す図であり、図２Ｂにおいて、Ｄはカッターの刃の深さ（切断面の深さ）を示し、２１は切断面である。【００２５】
すべてのフィルムフィルタを剥離した後に、ガラス基板の表面を観察し、パネル面損傷について評価した。粘着層の厚さに対するパネル面損傷について下記表１に示す。【００２６】
【表１】
2008020481.tif 000003
【００２７】
表１に示されるように、フィルムフィルタにおける粘着層の厚さが２５μｍの場合には、ガラス基板表面に傷がつきパネル面を損傷したが、粘着層の厚さが５０μｍ以上の場合には、ガラス基板表面に傷がなくパネル面は損傷していない。なお、粘着層の厚さが２５μｍ以上かつ５０μｍ未満であっても、粘着層の厚さによってはガラス基板表面に傷をつけることなく機能フィルム（透明樹脂基材）を切断しフィルムフィルタを剥離することが可能であるが、透明樹脂基材の厚さ精度の向上やカッターの刃の深さ精度の向上が要求され、コストアップを招くため好ましくない。【００２８】
また、表１に示されるように、フィルムフィルタにおける粘着層の厚さが１００μｍ，２５０μｍと増大するに伴って、フィルムフィルタを貼合した後のフィルタ表面の平坦度が悪化している。この表面平坦度の悪化は、映像表示に歪みを生じさせる等の表示品質を低下させるものではないが、電源オフ時の外観品位（例えば蛍光灯などの映り込み像の歪み）を下げてしまうために好ましくない。【００２９】
そこで、透明樹脂基材の厚さを増すことにより、フィルムフィルタを貼合した後のフィルタ表面の平坦度の改善を図った。透明樹脂基材の厚さと粘着層の厚さが異なるフィルムフィルタを準備して、各々のフィルムフィルタを厚さ約３ｍｍのガラス基板に貼合し、貼合後のフィルタ表面の平坦度について評価を行った。フィルムフィルタは、粘着層の厚さを２５μｍ，５０μｍ，１００μｍとし、それぞれに対して透明樹脂基材の厚さを５０μｍ，１００μｍ，２００μｍとしたものと、粘着層の厚さを２５０μｍとし、透明樹脂基材の厚さを１００μｍ，２００μｍ，３００μｍとしたものとを準備した。【００３０】
フィルムフィルタ貼合後の透明樹脂基材の厚さ及び粘着層の厚さに係るフィルタ表面の平坦度について下記表２及び図３に示す。【００３１】
【表２】
2008020481.tif 000004
【００３２】
表２及び図３において、記号“○”は表面平坦度が良好であることを示し、記号“△”は表面平坦度がやや悪いことを示し、記号“×”は表面平坦度が悪いことを示している。また、図３において、横軸は粘着層の厚さ（ＴAD）であり、縦軸は透明樹脂基材の厚さ（ＴPET）である。【００３３】
表２及び図３から明らかなように、フィルムフィルタにおいて、透明樹脂基材の厚さ（ＴPET）が粘着層の厚さ（ＴAD）の１．１倍以上であれば、ガラス基板に貼合後のフィルタ表面の平坦度が良好であることがわかる。【００３４】
次に、機能フィルム（透明樹脂基材）の厚さが３００μｍ、粘着層の厚さが２５０μｍであるフィルムフィルタを準備し、対角４２インチのプラズマディスプレイモジュールにおけるＰＤＰの前面ガラスに貼合した。フィルムフィルタにおける透明樹脂基材に、図２Ａに示したように深さ調節機能を有するカッターを用いて切れ目を入れた。【００３５】
このとき、カッターの刃の深さは、フィルムフィルタの機能フィルム（透明樹脂基材）を完全に切断し、かつ表示パネル（ＰＤＰ）の前面ガラスに達しない深さとした。また、隣り合う切れ目の間隔（剥離する際のフィルムフィルタの剥離幅に対応）を５０ｍｍ，１００ｍｍ，２００ｍｍ，３００ｍｍ，４００ｍｍ，５００ｍｍとして短冊状にした。【００３６】
このフィルムフィルタのガラスに対する粘着力は、１０Ｎ／２５ｍｍ（９０°剥離、剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、温度２５℃、湿度５０％）である。したがって、剥離幅５０ｍｍ，１００ｍｍ，２００ｍｍ，３００ｍｍ，４００ｍｍ，５００ｍｍでの剥離力は、それぞれ２０Ｎ，４０Ｎ，８０Ｎ，１２０Ｎ，１６０Ｎ，２００Ｎである。【００３７】
これら切れ目を入れて短冊状にしたフィルムフィルタを剥離した場合の、剥離幅に対する剥離作業の作業性及び表示不良の発生の有無を表３に示す。【００３８】
【表３】
2008020481.tif 000005
【００３９】
表３に示されるように、一度に剥離する剥離幅が５０ｍｍ〜３００ｍｍである場合には、フィルムフィルタを比較的容易に剥離することができ、フィルムフィルタの剥離後に表示パネルでの表示不良も発生しなかった。一方、剥離幅が４００ｍｍ以上である場合には、フィルムフィルタを剥離するために要する力が大きく作業性が悪いばかりでなく、剥離に伴う反作用により表示パネルが撓んでパネル内部構造が破損する（リブ崩れなど）ことによる表示不良などの不具合が発生した。したがって、一度に剥離する剥離幅は、例えば剥離力が１５０Ｎ以下となる幅が望ましく、そのような間隔で剥離するフィルムフィルタに切れ目を入れれば良い。【００４０】
以上、説明したように、表示パネルに貼り付けるフィルムフィルタの粘着層の厚さを５０μｍ以上とし、機能フィルムの厚さを粘着層の厚さの１．１倍以上とすることにより、前面ガラスを傷つけることなくフィルムフィルタに切れ目を入れることができ、剥離作業を容易にし作業性を向上させることができる。また、フィルムフィルタ貼合後におけるフィルタ表面の平坦度が悪化することもない。【００４１】
また、表示パネルの前面に貼り付けられたフィルムフィルタに対して、機能フィルム（透明樹脂基材）を切断し表示パネルの前面ガラスに達しない深さで切れ目を入れてフィルムフィルタを剥離することにより、前面ガラスを傷つけることなく、剥離に要する力を低減して剥離作業を効率良く行え、かつ剥離に伴う反作用による表示パネルへの荷重を抑制し表示パネルが損傷することを防止できる。【００４２】
なお、一般に剥離力は剥離速度が遅いほど小さくなるため、対象毎に剥離タクトの合計が短くなるように剥離幅や剥離速度を適宜設定することが望ましい。また、上述した本実施形態では、透明樹脂基材としてＰＥＴフィルムを一例として示しているが、これに限定されず、透明樹脂基材がカッターを用いて切断可能であれば同様の効果を得ることができる。【００４３】
本実施形態におけるフィルムフィルタの具体的な構成例を図４Ａ、図４Ｂに示す。図４Ａ、図４Ｂにおいては、フィルムフィルタの断面構造を模式的に示しており、フィルムフィルタは、粘着層４１、５１を介して表示パネルの前面ガラスに貼り付けられる。【００４４】
図４Ａにおいて、４１はアクリル系樹脂を主材とした粘着層であり、少なくとも機能フィルム部分を完全に切断することで、粘着層自身が完全に切断されていなくとも切断面に沿って剥離に伴い切断されるように硬さが調整されている。４２は透明樹脂基材（例えばＰＥＴフィルム）であり、４３は透明樹脂基材４２の一面側に積層された導電層である。すなわち、透明樹脂基材４２及び導電層４３により、１つの機能フィルムとして、表示パネルから放出される電磁波を遮断するための電磁波遮断フィルムが構成されている。【００４５】
４４は粘着層、４５は透明樹脂基材（例えばＰＥＴフィルム）、４６は透明樹脂基材４５の一面側に積層された反射防止膜である。つまり、透明樹脂基材４５及び反射防止膜４６により、１つの機能フィルムとして、外光の反射を防止するための反射防止フィルムが構成されている。透明樹脂基材４２及び導電層４３からなる電磁波遮断フィルムと、透明樹脂基材４５及び反射防止膜４６からなる反射防止フィルムとが粘着層４４により貼合されている。【００４６】
図４Ｂは、図４Ａに示すフィルムフィルタの電磁波遮断フィルムにおいて表示パネルに対し反対側に配置されていた導電層を、表示パネル側に配置したものを示している。図４Ｂにおいて、５１、５４は粘着層、５２は導電層、５３、５５は透明樹脂基材、５６は反射防止膜である。粘着層５１、５４は、図４Ａに示した粘着層４１、４４にそれぞれ対応し、導電層５２は、図４Ａに示した導電層４３に対応する。また、透明樹脂基材５３、５５は、図４Ａに示した透明樹脂基材４２、４５に対応し、反射防止膜５６は、図４Ａに示した反射防止膜４６に対応する。【００４７】
なお、本実施形態におけるフィルムフィルタは、図４Ａ、図４Ｂに示したように２つの機能フィルムを含み表示パネルに対して貼り付ける側に粘着層を備えるものでも良いが、本発明はこれに限定されるものではなく、機能フィルムの枚数や機能フィルムにてフィルタ層が形成される面は任意である。【００４８】
また、上記実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明によれば、表示パネルを傷つけずに剥離を容易にするための切れ目をフィルムフィルタに入れることができ、表示パネルの損傷を防止できるとともに剥離に係る作業性を向上させることができ、かつフィルムフィルタを貼り付けた後のフィルタ表面の平坦度を良好に保つことができる。
【図１】
2008020481.tif 000006
【図２Ａ】
2008020481.tif 000007
【図２Ｂ】
2008020481.tif 000008
【図３】
2008020481.tif 000009
【図４Ａ】
2008020481.tif 000010
【図４Ｂ】
2008020481.tif 000011
【国際調査報告】
2008020481.tif 000012
2008020481.tif 000013
2008020481.tif 000014