(57)【要約】  通し環２０のバンド挿通孔２１を、平面視で両端面が所定の曲率を有する鼓状に貫通形成し、このバンド挿通孔２１の内面のうちバンド本体１０に接するバンド接触部分２２にはＲ面取り加工を施す。また、第１の取っ手ロッド１１および第２の取っ手ロッド２２の幅方向の両端部を縫付布１４，２４で保持固定するとともに、この第１の取っ手ロッド１１および第２の取っ手ロッド２２が、バンド本体１０の一方の端部側あるいはバンド固定部２０の端部側に倒伏したとき、その外周がバンド本体１０の一方の端部あるいはバンド固定部２０の端部の位置以内にくる距離で保持固定する構成とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段積み荷物に巻き付けられるバンド本体と、該バンド本体の一端に保持固定され該バンド本体の他端を該荷物に巻き回した後に挿通し折り返して締め付けるための挿通孔を有する通し環とからなる荷崩れ防止用バンドにおいて、
前記通し環は、前記バンド本体の一端に該通し環が保持固定される位置と前記バンド本体の他端が前記挿通孔に挿通され折り返され接する位置とが所定の曲率を有して構成されることを特徴とする荷崩れ防止用バンド。
【請求項２】
前記挿通孔は、鼓状に貫通形成されていることを特徴とする請求項１に記載の荷崩れ防止用バンド。
【請求項３】
前記挿通孔は、長方形の長さ方向の一辺が所定の曲率を有して内側に湾曲した形状で軸対称に２つ貫通形成されていることを特徴とする請求項１に記載の荷崩れ防止用バンド。
【請求項４】
前記挿通孔は、所定の曲率で湾曲する弦状の形状で貫通形成されていることを特徴とする請求項１に記載の荷崩れ防止用バンド。
【請求項５】
前記挿通孔は、前記バンド本体に接するバンド接触部分にＲ面取り加工が施されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の荷崩れ防止用バンド。
【請求項６】
前記バンド本体は、素材としてポリエステル繊維、ポリアミド繊維あるいはポリプロピレン繊維を用いて形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の荷崩れ防止用バンド。
【請求項７】
前記通し環は、前記バンド本体の他端に設けられたバンド固定部の幅にあわせて形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の荷崩れ防止用バンド。
【請求項８】
段積み荷物に巻き付けられるバンド本体と、該バンド本体の一方の端部に保持固定される第１の取っ手ロッドと、該バンド本体より幅が狭くかつ該バンド本体の他方の端部から延在するバンド固定部と、該バンド固定部の端部に保持固定される第２の取っ手ロッドと、該第２の取っ手ロッドに近接して設けられる第１の面ファスナと、該第１の面ファスナに隣接して設けられる第２の面ファスナと、を有する荷崩れ防止用バンドにおいて、
前記第１の取っ手ロッドおよび第２の取っ手ロッドは、幅方向の両端部を帯状部材で保持固定されるとともに、該第１の取っ手ロッドおよび第２の取っ手ロッドが倒伏したとき、該第１の取っ手ロッドおよび第２の取っ手ロッドの外周が前記バンド本体の一方の端部あるいは前記バンド固定部の端部の位置以内にくる距離で保持固定されていることを特徴とする荷崩れ防止用バンド。
【請求項９】
前記第１の取っ手ロッドは、前記第２の取っ手ロッドが設けられる面と同一の面あるいは反対の面に設けられることを特徴とする請求項８に記載の荷崩れ防止用バンド。
【請求項１０】
前記バンド本体には、該バンド本体を前記荷物に対して巻き回したとき、前記第１の取っ手ロッドが該荷物に直接当接するのを保護する保護部材が設けられていることを特徴とする請求項８または９に記載の荷崩れ防止用バンド。
【請求項１１】
前記バンド本体および前記バンド固定部は、素材としてポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維のいずれか又はこれらを少なくとも２種類混ぜ合わせたものを用いて形成されていることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の荷崩れ防止用バンド。
【請求項１２】
前記帯状部材および前記保護部材は、前記バンド本体および前記バンド固定部の素材と同じ素材であることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載の荷崩れ防止用バンド。
【請求項１３】
前記第２の取っ手ロッドを保持固定する帯状部材の一面には、前記第１の面ファスナとは逆の機能を有する第２の面ファスナが設けられていることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載の荷崩れ防止用バンド。
【請求項１４】
段積み荷物に巻き付けられるバンド本体と、
該バンド本体の長さ方向の一端に保持固定される通し環と、
該バンド本体の長さ方向の他端から延在し前記バンド本体を前記荷物に巻き回したときに前記通し環に挿通され折り返して締め付けるバンド固定部と、
を有することを特徴とする荷崩れ防止用バンド。
【請求項１５】
前記バンド固定部は、取っ手ロッドと、該取っ手ロッドに近接して設けられる第１の面ファスナと、該第１の面ファスナに隣接して設けられる第２の面ファスナと、を有することを特徴とする請求項１４に記載の荷崩れ防止用バンド。
【請求項１６】
前記取っ手ロッドは、幅方向の両端部を帯状部材で保持固定されるとともに、該取っ手ロッドが倒伏したとき、該取っ手ロッドの外周が前記バンド固定部の端部の位置以内にくる距離で保持固定されていることを特徴とする請求項１５に記載の荷崩れ防止用バンド。
【請求項１７】
前記通し環は、前記バンド本体の一端に保持固定される部位と前記バンド固定部が挿通されて折り返される部位とが所定の曲率を有して構成されることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の荷崩れ防止用バンド。
【請求項１８】
前記通し環は、断面円形の金属棒で鼓状に貫通形成されていることを特徴とする請求項１４〜１７のいずれか１項に記載の荷崩れ防止用バンド。
【請求項１９】
前記バンド本体は、前記通し環を保持固定するための雌雄の面ファスナの対を有することを特徴とする請求項１４〜１８のいずれか１項に記載の荷崩れ防止用バンド。
【請求項２０】
前記面ファスナの対は、等間隔を原則として複数設けられていることを特徴とする請求項１９に記載の荷崩れ防止用バンド。
【請求項２１】
前記バンド本体の一端および前記バンド固定部は、適宜の幅を有するスリットによって少なくとも２つ以上に分離され、前記通し環は該スリットによって分離された前記バンド本体の一端にそれぞれ保持固定され、前記取っ手ロッドは該スリットによって分離された前記バンド固定部にそれぞれ保持固定されることを特徴とする請求項１４〜２０のいずれか１項に記載の荷崩れ防止用バンド。
【請求項２２】
前記通し環は、２つ以上の単体の１辺が少なくとも１箇所以上前記バンド本体の幅方向に接合固定されていることを特徴とする請求項２１に記載の荷崩れ防止用バンド。
【請求項２３】
前記バンド本体は、素材としてポリエステル繊維、ポリアミド繊維あるいはポリプロピレン繊維を用いて形成されていることを特徴とする請求項１４〜２２のいずれか１項に記載の荷崩れ防止用バンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷崩れ防止用バンドに関し、特に、バンドを荷物に巻き回して固定する際にバンドにしわや弛みを生じさせることなく均等に引っ張って固定することができ、荷崩れ防止用バンドの繰り返しの使用に際しても耐久性に優れ、他の段積荷物の損傷を防止することができ、かつ、低コストで製造可能な荷崩れ防止用バンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両で荷物を搬送したり、倉庫等に荷物を保管したりする場合には、作業効率を向上させるために、あるいは、省スペース化を図るために、荷物を搬送パレットや台車あるいはカーゴの上に段積みする。従来、このような搬送パレット上などに段積みされた荷物には、特許文献１に示すように、荷崩れを防止するために、荷崩れ防止用バンドを巻き回わし固定するようにしている。この巻き回わし固定の作業においては、まず、段積み荷物の周囲に荷崩れ防止用バンドを巻き付け、次に、バンド端部に取り付けられた細幅の織物布を用いたリング状の取っ手を引っ張り、段積みの荷物を適度の力で締め付けた状態で固定する。【０００３】
しかし、リング状の取っ手は、バンド端部の一点に取り付けられているため、取っ手リングを引っ張ってもバンド全体を均等に引っ張ることは困難であるため、巻き回されたバンドにしわや弛みができやすいという問題がある。特に、バンドの素材がフレキシブルなシート材からなる場合には、幅広であるほどしわや弛みができやすくなってしまう。【０００４】
このため、例えば、特許文献２に示すような荷崩れ防止用バンドが提案されている。この荷崩れ防止用バンドは、段積み荷物に巻き付ける帯状の巻き付け部と、この巻き付け部の第１端部に沿って取り付けられかつ該巻き付け部の幅と同等の長さをもつ第１取っ手ロッドと、巻き付け部の第１端部中央に切り欠いた凹部と第１取っ手ロッドにより囲まれた通し孔と、巻き付け部の第２端部に沿って取り付けられかつ該巻き付け部の幅と同等の長さをもつ支持ロッドと、巻き付け部よりも幅が狭くかつ第２端部中央から延在する帯状のバンド固定部と、バンド固定部の端部に沿って取り付けられかつ該バンド固定部の幅と同等の長さをもつ第２取っ手ロッドと、バンド固定部の片面上に設けた第１面ファスナと、バンド固定部の片面上端部に設けた第２面ファスナとを有し、巻き付け部を段積み荷物に巻き付け、バンド固定部の第２取っ手ロッドを巻き付け部の通し孔に通し該バンド固定部を折り返したときに第１面ファスナと第２面ファスナとを接合可能とする構成である。【０００５】
この特許文献２に示される荷崩れ防止用バンドによれば、巻き付け部の第２の端部に取っ手ロッド及び支持ロッドを設けるようにしたので、この取っ手ロッド及び支持ロッドがフレキシブルな巻き付け部の支持枠として機能し、余分なしわや弛みを発生させることなくバンドを取り付けることができる。
【特許文献１】特開平７−２９１２８８号公報（特許第３０６９８２３号公報）
【特許文献２】特開２００４−３３１１３０号公報（特許３７８７５５９号公報）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に開示されている荷崩れ防止用バンドによれば、以下のような問題があった。
（１）特許文献２では、バンド固定部の第２取っ手ロッドを巻き付け部の通し孔に通し該バンド固定部を折り返す際には、第１取っ手ロッドを周回して折り返されることになるが、第２端部中央から延在する帯状のバンド固定部は、巻き付け部よりも幅が狭いため、このバンド固定部の幅に応じて、巻き付け部の長さ方向中心位置側に応力がかかり、その箇所にしわを発生させてしまうという問題があった。
（２）また、特許文献２では、第１および第２の取っ手ロッド並びに支持ロッドを用いることにより、巻き付け部の支持枠として機能させるようにしているが、この第１および第２の取っ手ロッドは、その両端が巻かれた状態で周囲を縫製するようにしたものであり、また、支持ロッドは、周囲全体を縫製するようにしたものであるため、そのロッドの材料費あるいはロッドを縫い込むための加工の手間およびコストが嵩むという問題があった。
（３）また、特許文献２では、バンド固定部の第２取っ手ロッドを巻き付け部の通し孔に通し該バンド固定部を固定する際に、第２取っ手ロッドを手に把持して引っ張りながら第１取っ手ロッドが設けられる凹部に挿通して周回させて折り返し、第１面ファスナと第２面ファスナとを接合するようにしているが、この際、例えば、第２取っ手ロッドを保持する第２ファスナ部位と第１ファスナ部位との境界が凹状に形成されているため、この境界部位の内側に引張力が集中し、繰り返し使用した場合、この部位の耐久性が損なわれるという問題があった。
（４）この問題は、第１取っ手ロッドが設けられている部位についても生じてしまう。即ち、前述のとおり、バンド固定部の第２取っ手ロッドを巻き付け部の通し孔に通し該バンド固定部を固定する際に、第２取っ手ロッドを手に把持して引っ張りながら第１取っ手ロッドが設けられる凹部に挿通して周回させて折り返し、第１面ファスナと第２面ファスナとを接合するようにしているが、第１取っ手ロッドもまた、第１取っ手ロッドが設けられる凹部に挿通して度周回させて折り返される際に、第１取っ手ロッドを保持する部位が切欠かれ凹状に形成されているため、この凹部の内側に引張力が集中し、繰り返し使用した場合、この部位の耐久性が損なわれるという問題があった。
（５）更に、第１取っ手ロッドおよび第２取っ手ロッドが、ともに帯部分から露出しているため、他の段積荷物を損傷するという問題があった。即ち、段積荷物が複数あって、そのそれぞれに特許文献２に記載の荷崩れ防止バンドを段積荷物に使用した場合、この第１取っ手ロッドおよび第２取っ手ロッドが帯から露出しているため、この第１取っ手ロッドおよび第２取っ手ロッドが他の段積荷物を損傷する問題がある。【０００７】
従って、本発明の第１の目的は、荷崩れ防止用バンドを荷物に巻き回して固定する際にバンドにしわや弛みを生じさせることなく均等に引っ張って固定することができ、かつ、低コストで製造可能な荷崩れ防止用バンドを提供することにある。【０００８】
また、本発明の第２の目的は、荷崩れ防止用バンドの繰り返しの使用に際しても耐久性に優れ、かつ、他の段積荷物の損傷を防止することができる荷崩れ防止用バンドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために、段積み荷物に巻き付けられるバンド本体と、該バンド本体の一端に保持固定され該バンド本体の他端を該荷物に巻き回した後に挿通し折り返して締め付けるための挿通孔を有する通し環とからなる荷崩れ防止用バンドにおいて、前記通し環は、前記バンド本体の一端に該通し環が保持固定される位置と前記バンド本体の他端が前記挿通孔に挿通され折り返され接する位置とが所定の曲率を有して構成されることを特徴とする荷崩れ防止用バンドを提供するものである。【００１０】
以上の構成において、前記挿通孔は、鼓状に貫通形成されていることが望ましい。また、長方形の長さ方向の一辺が所定の曲率を有して内側に湾曲した形状で軸対称に２つ貫通形成されていることが望ましい。また、前記挿通孔は、所定の曲率で湾曲する弦状の形状で貫通形成されていることが望ましい。また、前記挿通孔は、前記バンド本体に接するバンド接触部分にＲ面取り加工が施されていることが望ましい。また、前記バンド本体は、素材としてポリエステル繊維、ポリアミド繊維あるいはポリプロピレン繊維を用いて形成されていることが望ましい。更に、前記通し環は、前記バンド本体の他端に設けられたバンド固定部の幅にあわせて形成されていることが望ましい。【００１１】
また、本発明は、上記目的を達成するために、段積み荷物に巻き付けられるバンド本体と、該バンド本体の一方の端部に保持固定される第１の取っ手ロッドと、該バンド本体より幅が狭くかつ該バンド本体の他方の端部から延在するバンド固定部と、該バンド固定部の端部に保持固定される第２の取っ手ロッドと、該第２の取っ手ロッドに近接して設けられる第１の面ファスナと、該第１の面ファスナに隣接して設けられる第２の面ファスナと、を有する荷崩れ防止用バンドにおいて、前記第１の取っ手ロッドおよび第２の取っ手ロッドは、幅方向の両端部を帯状部材で保持固定されるとともに、該第１の取っ手ロッドおよび第２の取っ手ロッドが倒伏したとき、該第１の取っ手ロッドおよび第２の取っ手ロッドの外周が前記バンド本体の一方の端部あるいは前記バンド固定部の端部の位置以内にくる距離で保持固定されていることを特徴とする荷崩れ防止用バンドを提供するものである。【００１２】
以上の構成において、前記第１の取っ手ロッドは、前記第２の取っ手ロッドが設けられる面と同一の面あるいは反対の面に設けられることが望ましい。【００１３】
また、前記バンド本体には、該バンド本体を前記荷物に対して巻き回したとき、前記第１の取っ手ロッドが該荷物に直接当接するのを保護する保護部材が設けられていることが望ましい。【００１４】
また、前記バンド本体および前記バンド固定部は、素材としてポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維のいずれか又はこれらを少なくとも２種類混ぜ合わせたものを用いて形成されていることが望ましい。この場合、前記帯状部材および前記保護部材は、前記バンド本体および前記バンド固定部の素材と同じ素材であることが望ましい。また、前記第２の取っ手ロッドを保持固定する帯状部材の一面には、前記第１の面ファスナとは逆の機能を有する第２の面ファスナが設けられていることが望ましい。【００１５】
また、本発明は、上記目的を達成するために、段積み荷物に巻き付けられるバンド本体と、該バンド本体の長さ方向の一端に保持固定される通し環と、該バンド本体の長さ方向の他端から延在し前記バンド本体を前記荷物に巻き回したときに前記通し環に挿通され折り返して締め付けるバンド固定部と、を有することを特徴とする荷崩れ防止用バンドを提供するものである。【００１６】
以上の構成において、前記バンド固定部は、取っ手ロッドと、該取っ手ロッドに近接して設けられる第１の面ファスナと、該第１の面ファスナに隣接して設けられる第２の面ファスナと、を有することが望ましく、また、前記取っ手ロッドは、幅方向の両端部を帯状部材で保持固定されるとともに、該取っ手ロッドが倒伏したとき、該取っ手ロッドの外周が前記バンド固定部の端部の位置以内にくる距離で保持固定されていることが望ましい。また、前記通し環は、前記バンド本体の一端に保持固定される部位と前記バンド固定部が挿通されて折り返される部位とが所定の曲率を有して構成されることが望ましく、断面円形の金属棒で鼓状に貫通形成されていることが望ましい。また、前記バンド本体は、前記通し環を保持固定するための雌雄の面ファスナの対を有することが望ましく、この場合、  前記面ファスナの対は、等間隔を原則として複数設けられていることが望ましい。また、前記バンド本体の一端および前記バンド固定部は、適宜の幅を有するスリットによって少なくとも２つ以上に分離され、前記通し環は該スリットによって分離された前記バンド本体の一端にそれぞれ保持固定され、前記取っ手ロッドは該スリットによって分離された前記バンド固定部にそれぞれ保持固定されることが望ましい。また、前記通し環は、２つ以上の単体の１辺が少なくとも１箇所以上前記バンド本体の幅方向に接合固定されていることが望ましい。また、前記バンド本体は、素材としてポリエステル繊維、ポリアミド繊維あるいはポリプロピレン繊維を用いて形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、以上のように構成したので、荷崩れ防止用バンドを荷物に巻き回して固定する際にバンドにしわや弛みを生じさせることなく均等に引っ張って固定することができ、かつ、低コストで製造可能な荷崩れ防止用バンドを提供することができる。また、荷崩れ防止用バンドの繰り返しの使用に際しても耐久性に優れ、かつ、他の段積荷物に対する損傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドを詳細に説明する。
＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明による第１の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドを示す図であり、（ａ）はその表面図、（ｂ）はその裏面図である。
図に示すように、この荷崩れ防止用バンドは、段積み荷物に巻き付けられるバンド本体１０と、このバンド本体１０を巻き回した後に折り返して締め付けるための通し環２０とを有してなるものである。【００１９】
以上の構成において、バンド本体１０は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維あるいはポリプロピレン繊維等の素材を用いて形成されるものであり、荷物に巻き回した際にそれらの荷物を全体として包摂しうる程度の幅と、荷物の周囲の長さに適した長さを有している。【００２０】
図１（ａ）に示すように、このバンド本体１０の長さ方向の一端には、バンド本体１０を荷物に巻き回す際に作業者がバンド本体１０を容易に把持可能なように取っ手孔１１が設けられている。この取っ手孔１１が設けられている位置の幅方向の端部には、雄面ファスナ１２と雌面ファスナ１３とが、それぞれバンド本体１０の長さ方向に沿って固定されている。【００２１】
一方、バンド本体１０の長さ方向の他端には、前述したように、バンド本体１０を巻き回した後に折り返して締め付けるための通し環２０が保持されている。この通し環２０は、例えば、自然木や合板等の木製品で板状に形成されるものであり、バンド本体１０の幅より幾分幅広の大きさを有する。この通し環２０には、取っ手孔１１が設けられた側のバンド本体１０を挿通させるバンド挿通孔２１が形成されている。なお、この通し環２０のバンド挿通孔２１には、バンド本体１０の長さ方向の他端が挿通され折り返されてバンド本体１０に縫い込まれている。これにより、バンド本体１０の長さ方向の一端に通し環２０が保持される。【００２２】
図２は、この通し環２０の具体的な構造を示す図であり、（ａ）はその平面側斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図２（ａ）に示すように、通し環２０のバンド挿通孔２１は、平面視で両端面が所定の曲率を有する鼓状に形成され貫通しており、図２（ｂ）に示すように、このバンド挿通孔２１の内面のうちバンド本体１０に接するバンド接触部分２２には、板の厚みを最大直径とするＲ面取り加工が施されている。【００２３】
このように、バンド挿通孔２１の形状を所定の曲率を有する鼓状とし、その内面にＲ面取り加工を施すようにしたので、通し環２０のバンド挿通孔２１に、取っ手孔１１が設けられた側のバンド本体１０を挿通させ、折り返して締め付ける際に、バンド本体１０の取っ手１１側の折り返し部分およびバンド本体１０と通し環２０の保持固定部分にかかる応力がバンド本体１０の幅方向に分散されるので、バンド１０を荷物に巻き回して締め付けても、均等に巻くことが可能となり、その結果、従来において巻き回し時に発生していたしわが生じなくなる。【００２４】
図３は、この通し環２０の他の変形例の構造を示す図であり、（ａ）はその平面側斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
図３（ａ）に示すように、通し環２０には、平面視で長方形の長さ方向の一辺が所定の曲率を有して内側に湾曲して貫通・形成されたバンド挿通孔２１Ａ，２１Ｂが軸対称的に２つ形成されており、図３（ｂ）に示すように、このバンド挿通孔２１Ａ，２１Ｂの内面のうちバンド本体１０に接するバンド接触部分２２には、板の厚みを最大直径とするＲ面取り加工が施されている。この場合、バンド挿通孔２１Ａ側には、バンド本体１０の長さ方向の他端が保持固定され、バンド挿通孔２１Ｂ側には、取っ手孔１１が設けられた側のバンド本体１０が挿通され、折り返して締め付けられる。【００２５】
このように、通し環２０のバンド挿通孔２１Ａ，２１Ｂを軸対称的に２つ形成した場合であっても、バンド本体１０の取っ手１１側の折り返し部分およびバンド本体１０と通し環２０の保持固定部分にかかる応力が、図２と同様にバンド本体１０の幅方向に分散される。このため、図２で説明したと同様の効果、即ち、バンド１０を荷物に巻き回して締め付けても、均等に巻くことが可能となり、巻き回し時に発生していたしわが生じなくなるという効果を期待することができる。【００２６】
図４は、この通し環２０の更に他の変形例の構造を示す図であり、（ａ）はその平面側斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
図４（ａ）に示すように、通し環２０には、平面視で所定の曲率で湾曲する弦状の形状で貫通・形成されたバンド挿通孔２１Ｃ，２１Ｄが軸対称的に２つ形成されており、図３の通し環と同じように、このバンド挿通孔２１Ａ，２１Ｂの内面のうちバンド本体１０に接するバンド接触部分２２には、板の厚みを最大直径とするＲ面取り加工が施されている（図４（ｂ）参照）。また、バンド挿通孔２１Ａ側には、バンド本体１０の長さ方向の他端が保持固定され、バンド挿通孔２１Ｂ側には、取っ手孔１１が設けられた側のバンド本体１０が挿通され、折り返して締め付けられる点も図３と同じである。このため、図４で示した変形例においても、図２および図３で説明したと同様の効果を期待することができる。【００２７】
図５は、本発明の第１の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドの使用状態を示す図である。以下、図５を参照しながら、この荷崩れ防止用バンドの使用方法を説明する。なお、以下では、図２に示した通し環２０を例にとって説明するが、通し環はこれに限られるものではなく、図３および図４に示した通し環２０であってもよい。
まず、バンド本体１０を段積み荷物５００の周囲に巻き回す。巻き回した後、作業者の一方の手で取っ手孔１１を把持し、他方の手で通し環２０を把持し、バンド本体１０の両端部を引き寄せ、更に引っ張ることにより、バンド本体１０で荷物５００を締め付ける。【００２８】
次に、バンド本体１０を引っ張った状態で、バンド本体１０の取っ手孔１１側の端を通し環２０のバンド挿通孔２１に通す。最後に、挿通した取っ手孔１１側の端を持って反対側に折り返し、さらに逆方向に引っ張ることにより荷物５００を締め付ける。このとき、通し環２０のバンド挿通孔２１の形状が鼓状となっており、また、その内面にＲ面取り加工が施されていることから、バンド本体１０の取っ手１１側の折り返し部分およびバンド本体１０と通し環２０の保持固定部分にかかる応力がバンド本体１０の幅方向に分散される。このため、バンド１０を荷物に巻き回して締め付けても、均等に巻くことが可能となり、そのため、巻き回し時においてしわが生じなくなる。【００２９】
＜第２の実施の形態＞
図６は、本発明の第２の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドを示す図であり、（ａ）はその表面図、（ｂ）はその裏面図である。また、図７は、この第２の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドを構成する通し環（図７（ａ））、支持部材（図７（ｂ））、取っ手環（図７（ｃ））を示す図である。
図１と同じ構成部材については同じ符号を付しているので重複する説明は省略するが、この第２の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドにおいては、図６および図７に示すように、バンド本体１０の一端に、バンド本体１０の幅より狭くかつバンドの幅方向両端に雄面ファスナ１２と雌面ファスナ１３とをそれぞれ１対ずつ有する帯状のバンド（この帯状のバンドがバンド固定部を形成する）がバンド本体１０の略中央部から延在して設けられている点、この帯状のバンドの先端に、バンド本体１０を荷物に巻き回す際に作業者がバンド本体１０を容易に把持可能なように取っ手環４０を設けた点、この取っ手環４０を把持してバンド本体１０を荷物に巻き回す際に、帯状のバンドが設けられた部位に撓みやしわを発生させないようにするために所定の曲率を有する弧状の支持部材５０を設けた点、更に、バンド本体１０の他端に帯状のバンドのバンド幅にあわせた形状の通し環３０を設けた点において、第1の実施の形態と異なる。【００３０】
図７（ａ）に示すように、通し環３０は、バンド挿通孔３１の一方がバンド本体１０の幅にあわせて所定の曲率を有して内側に湾曲して形成され、他方は、前述したように、この帯状のバンドのバンド幅にあわせて所定の曲率を有して内側に湾曲して形成されていることがわかる。なお、図７（ｂ）に示す支持部材５０は、縫製等により縫い込まれるものであり、外観としては表われない。図７（ｃ）に示す取っ手環４０は、帯状のバンドの先端の部位で縫製等により一部を縫い込み、あるいは、固定するようにしている。なお、通し環３０のバンド接触部分３２，３３、および、取っ手環４０の帯状のバンド接触部分４１にも、Ｒ面取り加工が施されているのは言うまでもない。【００３１】
図８は、本発明の第２の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドの使用状態を示す図である。以下、図８を参照しながら、この荷崩れ防止用バンドの使用方法を説明する。
まず、バンド本体１０を段積み荷物５００の周囲に巻き回す。巻き回した後、作業者の一方の手で取っ手環４０を把持し、他方の手で通し環３０を把持し、バンド本体１０の両端部を引き寄せ、更に引っ張ることにより、バンド本体１０で荷物５００を締め付ける。【００３２】
次に、バンド本体１０を引っ張った状態で、バンド本体１０の取っ手環４０を通し環３０のバンド挿通孔３１に通す。最後に、挿通した取っ手環４０を持って反対側に折り返し、さらに逆方向に引っ張ることにより荷物５００を締め付ける。このとき、通し環３０のバンド挿通孔３１の形状が所定の曲率を有して内側に湾曲するとともに帯状のバンドの幅にあわせて形成されていること、また、図１〜図５に示したと同様に、バンド挿通孔３１の断面がＲ面取り加工されていること、更に、帯状のバンドが設けられた部位に弧状の支持部材５０を設けていることから、バンド本体１０の取っ手環４０の折り返し部分およびバンド本体１０と通し環３０の保持固定部分にかかる応力がバンド本体１０の幅方向に分散される。このため、バンド１０を荷物に巻き回して締め付けても、均等に巻くことが可能となり、そのため、巻き回し時においてしわや撓みが生じなくなる。【００３３】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドによれば、通し環の形状を所定の曲率を有して形成するようにしたので、バンド本体と通し環の保持固定部分にかかる応力がバンド本体の幅方向に分散されるので、バンド本体を均等に巻くことが可能となり、巻き回し時におけるしわの発生を防止することができる。また、このような簡易な構成であるので、低コストで製造可能となる。なお、上記の実施の形態では、通し環を構成する部材は木製のものを例にとって説明したが、これに限られるものではなく、金属製あるいはプラスチック（ＡＢＳ樹脂やポリカーボネート樹脂）等の合成樹脂製のものであっても良い。また、図２に示す形状においては、その曲率を維持する限りにおいては、パイプでこれを構成しても良い。【００３４】
また、図２〜図４および図７の説明において、バンド挿通孔においてバンド本体に接するバンド接触部分には、板の厚みを最大直径とするＲ面取り加工が施されているとしているが、このＲ面取り加工は、板の厚みを最大直径とするものでなくとも良く、バンド本体の幅方向に応力分散可能なＲ面取り加工の構造であればどのような構造、例えば、バンド接触部分の上下の角部分のみをＲ面取り加工しても良く、また、そのＲ面取り加工を施した際、弧の直径が板の厚みより大きくなるものであっても良い。【００３５】
＜第３の実施の形態＞
図９は、本発明の第３の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドを示す図であり、（ａ）はその表面図、（ｂ）はその裏面図である。
図９（ａ）および（ｂ）に示すように、この荷崩れ防止用バンドは、段積み荷物に巻き付けられる帯状のバンド本体１１０と、このバンド本体１１０を巻き回した後に折り返して締め付けるための帯状のバンド固定部１２０とを有してなるものである。【００３６】
以上の構成において、バンド本体１１０の一方の端部（図では右端部）の裏面（図９（ｂ）参照）には、バンド本体１１０の幅とほぼ同等の長さを有する第1の取っ手ロッド１１１が取り付けられており、他方の端部（図では左端部）には、バンド本体の形状保持のための支持ロッド１１２が取り付けられている。この支持ロッド１１２は、当該他方の端部の折り返し部位１１３に巻かれて取り付けられているため外観としては表われない。また、上記したバンド本体１１０の一方の端部近傍には、バンド本体１１０を荷物に巻き回したときに第1の取っ手ロッド１１１が直接荷物に当接しないように、第1の取っ手ロッド１１１を保護するロッド保護部材１１６の一端がバンド本体１１０に縫い付けられている。このロッド保護部材１１６は、その一端がバンド本体１１０に縫い付けられることにより、バンド本体１１０に対して水平方向で１８０度回転し、バンド本体１１０の端部側へ回転したときは、その先端部はバンド本体１１０の端部に重なる長さあるいはそれより長い長さとなっている。即ち、ロッド保護部材１１６の長さをｌ１とし、ロッド保護部材１１６がバンド本体１１０に縫い付けられている位置からバンド本体１１０の端部までの長さをｌ２としたとき、両者はｌ１≧ｌ２となるようになっている。このことは、後述の図１０（ｃ）の説明において、ｌ＞ｈの配置になっていることと言い換えることができる。【００３７】
一方、このバンド本体１１０の支持ロッド１１２が巻かれている他方の端部の中央からは、バンド本体１１０より幅が狭く形成されたバンド固定部１２０が延長して設けられている。このバンド固定部１２０の片面である表面側には、バンド本体１１０側に雌の面ファスナ１２１がベルト状で幅方向に平行に取り付けられている。【００３８】
この面ファスナ１２１は、バンド固定部１２０を超えてバンド本体１１０の表面にまで延びている。この面ファスナ１２１の長さは、巻き回し固定する段積み荷物の周囲長さに適して設定されるバンド本体１１０の長さを考慮して適宜設定されるものである。【００３９】
この面ファスナ１２１が取り付けられた片面と同じ面上のバンド固定部１２０の先端部には、面ファスナ１２１に対して自らの面を合わせることにより接合可能な雄の面ファスナ１２２が取り付けられる。なお、面ファスナ１２１を雌とし、面ファスナ１２２を雄として説明しているが、この逆であってもよい。【００４０】
そして、バンド固定部１２０の先端部には、バンド固定部１２０の幅とほぼ同等の長さを有する第２の取っ手ロッド１２３が取り付けられている。【００４１】
なお、以上の構成において、バンド本体１１０は、ポリエステル繊維あるいはポリプロピレン繊維等の素材を用いて形成されるものであり、前述したように、荷物に巻き回した際にそれらの荷物を全体として包摂しうる程度の幅と、荷物の周囲の長さに適した長さを有している。また、バンド本体１１０にその一端が縫い付け固定されるロッド保護部材１１６の素材もバンド本体１１０と同じ素材を用いて形成されている。また、面ファスナ１２１および１２２が取り付けられるバンド固定部１２０自体も、バンド本体１１０と同様に、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維のいずれか又はこれらを少なくとも２種類混ぜ合わせた素材を用いて形成されるものである。また、第１の取っ手ロッド１１１、支持ロッド１１２および第２の取っ手ロッド１２３は、 繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の棒又はパイプから形成されるものであるが、金属製あるいは木製のものであってもよい。【００４２】
図１０は、図９に示した荷崩れ防止用バンドのバンド本体１１０の端部（図９（ｂ）の右端部）の部分拡大図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその斜視図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図１０（ａ）に示すように、バンド本体１１０の端部において、第1の取っ手ロッド１１１がバンド本体１１０の幅方向２箇所に縫い付けられた縫付布１１４によって保持されている。この縫付布１１４は、バンド本体１１０と同じ素材を用いて形成されるものであり、図１０（ｂ）に示すように、バンド本体１１０上に長方形の縫付布１１４を縫付部１１４ａ，１１４ｂの箇所でバンド本体１１０に縫い付け、バンド本体１１０への未縫付部１１４ｃをΩ状に形成し、それによって形成される円形の空隙に第１の取っ手ロッド１１１の端部を挿通させて固定している。なお、図では縫付布１１４によって固定保持される第１の取っ手ロッド１１１は、起立し空洞部１１５を形成するように表しているが、これはあくまでも説明の便宜のためであり、通常は、自重により左右いずれかの方向に倒伏しているものである。また、未縫付部１１４ｃによって形成される円形の空隙以外の部分は、互いに縫い合わされている。【００４３】
このように、第１の取っ手ロッド１１１の端部を縫付布１１４で固定保持したとき、図１０（ｃ）に示す縫付布１１４の底面から第１の取っ手ロッド１１１の挿通部分までの高さｈと、この縫付布１１４の折り返し部分からバンド本体１１０の端部までの距離ｌとの関係は、ｌ＞ｈとなっている。後述するように、荷物に巻き回して固定した際に、この第１の取っ手ロッド１１１が外面に露出しないように、換言すると、第１の取っ手ロッド１１１をバンド本体１１０で保護するためである。【００４４】
図１１は、図１０に示した縫付布１１４で固定保持される第１の取っ手ロッド１１１がバンド本体１１０に対して倒伏（図ではバンド本体１１０の端部側に倒伏）している状態を示す部分拡大図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
図１１（ａ）に示すように、通常は、縫付布１１４で固定保持される第１の取っ手ロッド１１１は、その自重により、バンド本体１１０の端部側に倒伏している。なお、図では、第１の取っ手ロッド１１１が端部側に倒伏している状態を示しているが、バンド固定部１２０側に向かって倒伏していても構わない。使用に際しては、この第1の取っ手ロッド１１１を把持して起立させ、第1の取っ手ロッド１１１とバンド本体１１０の間にできる空洞部１１５（図１０（ｂ）参照）に、バンド固定部１２０を図上左側下方から挿通し周回させて折り返して使用する。そして、バンド固定部１２０を挿通し周回させて折り返した後、ロッド保護部材１１６を第１の取っ手ロッド１１１の内側にあてがい、第１の取っ手ロッド１１１が荷物に直接当接しないようにする。【００４５】
なお、図１１（ｂ）に示すように、第１の取っ手ロッド１１１がバンド本体１１０の端部側に倒伏したとき、前述の理由により、その先端はバンド本体１１０の端部を超えてバンド本体１１０から突出しないようになっている。なお、縫付布１１４のバンド本体１１０に対する縫付方法については、図１０（ａ），（ｂ），（ｃ）および図１１（ａ），（ｂ）に示した縫付方法に限られるものではなく、例えば、図１１（ｃ）に示すように、縫付部１１４ａ，１１４ｂを重ねてバンド本体１１０に対して縫い付け、未縫付部１１４ｃをΩ状に形成し、それによって形成される円形の空隙に第１の取っ手ロッド１１１の端部を挿通させて固定保持させるようにしても良い。【００４６】
図１２は、図９に示した荷崩れ防止用バンドのバンド固定部１２０の部分拡大図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
図１２（ａ）および（ｂ）に示すように、第２の取っ手ロッド１２３は、第１の取っ手ロッド１１１と同様に、その端部が縫付布１２４で固定保持されている。従って、他の構成は基本的に第１の取っ手ロッド１１１で説明したのと同様である。即ち、バンド固定部１２０の端部において、第２の取っ手ロッド１２３がバンド固定部１２０の幅方向２箇所に縫い付けられた縫付布１２４によって保持される構成や、縫付布１２４が、バンド本体１１０と同じ素材を用いて形成される構成や、バンド固定部１２０上に長方形の縫付布１２４を縫付部１２４ａ，１２４ｂの箇所でバンド固定部１２０に縫い付け、バンド固定部１２０への未縫付部１２４ｃをΩ状に形成して縫い付け、それによって形成される円形の空隙に第２の取っ手ロッド１２３の端部を挿通させて固定する構成や、縫付布１２４によって固定保持される第２の取っ手ロッド１２３が必要に応じて起伏する構成であること、第２の取っ手ロッド１２３がバンド固定部１２０の端部側に倒伏したとき、その先端がバンド固定部１２０の端部を超えてバンド固定部１２０から突出しない構成であること等、第１の取っ手ロッド１１１で説明したのと同様の構成を有する。【００４７】
第１の取っ手ロッド１１１の構成と異なるところは、縫付布１２４の一面に、面ファスナ１２２が設けられている点である。この面ファスナ１２２は、前述したように、面ファスナ１２１とは逆の機能（雄）の素材で形成されるものである。この面ファスナ１２２は、このバンド固定部１２０を第１の取っ手ロッド１１１とバンド本体１１０の間にできる空洞部１１５に挿通し周回させて折り返し、面ファスナ１２１に対して自らの面を合わせることにより面ファスナ１２１と接合固定される。なお、縫付布１２４のバンド固定部１２０に対する縫付方法については、図１２（ａ），（ｂ）に示した縫付方法に限られるものではなく、例えば、図１２（ｃ）に示すように、縫付部１２４ａ，１２４ｂを重ねてバンド固定部１２０に対して縫い付け、未縫付部１２４ｃをΩ状に形成し、それによって形成される円形の空隙に第２の取っ手ロッド１２３の端部を挿通させて固定保持させるようにしても良い。【００４８】
図１３は、本発明の第３の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドの使用状態を示す平面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は部分拡大図である。
以下、図１３（ａ）および（ｂ）に基づき、図９〜図１２を適宜参照しながら、この荷崩れ防止用バンドの使用方法を説明する。なお、図では、理解を容易にするため、第１の取っ手ロッド１１１を固定保持する縫付布１１４および縫付部１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃについては図示を省略することとした。
まず、バンド本体１１０の第１の取っ手ロッド１１１を段積み荷物５００側に向けて適宜の方法により仮止めし、バンド本体１１０およびバンド固定部１２０からなる荷崩れ防止用バンドを段積み荷物５００の周囲に巻き回す。巻き回した後、作業者の一方の手でバンド本体１１０の第１の取っ手ロッド１１１を把持し、他方の手でバンド固定部１２０の第２の取っ手ロッド１２３を把持し、第１の取っ手ロッド１１１と第２の取っ手ロッド１２３を引き寄せ、更に引っ張ることにより、バンド本体１１０で荷物５００を締め付ける。【００４９】
次に、バンド本体１１０の第１の取っ手ロッド１１１を引っ張った状態で、第１の取っ手ロッド１１１を起立させ、この起立によってバンド本体１１０と第１の取っ手ロッド１１１の間に生じた空洞部１１５に第２の取っ手ロッド１２３が設けられたバンド固定部１２０の端部を挿通させる。そして、周回させて折り返した後、ロッド保護部材１１６を第１の取っ手ロッド１１１の内側にあてがう。最後に、挿通したバンド固定部１２０の第２の取っ手ロッド１２３を持って反対側に折り返し、さらに逆方向に引っ張ることにより荷物５００を締め付ける。【００５０】
このとき、第１の取っ手ロッド１１１および第２の取っ手ロッド１２３は、その締付力により引張方向に倒伏するが、前述したとおり、第１の取っ手ロッド１１１および第２の取っ手ロッド１２３は、その先端がバンド本体１１０の端部およびバンド固定部１２０の端部を超えてバンド本体１１０およびバンド固定部１２０から突出しない構成となっているため、バンド本体１１０自体およびバンド固定部１２０自体によって外部から保護される構成となる。また、第1の取っ手ロッド１１１は、ロッド保護部材１１６によって荷物側で直接に当接しないように保護されているので、荷物に損傷を与えることもない。【００５１】
このように、第１の取っ手ロッド１１１および第２の取っ手ロッド１２３がバンド本体１１０およびバンド固定部１２０から露出したり突出したりする構成ではなく、バンド本体１１０自体およびバンド固定部１２０自体によって外部から保護される構成であるので、他の段積荷物に対して損傷を与えることを防止することができる。【００５２】
また、第１の取っ手ロッド１１１および第２の取っ手ロッド１２３の保持固定の構造についても、バンド本体１１０およびバンド固定部１２０の端部を凹形状に切り欠いて保持固定する構造ではないので、荷崩れ防止用バンドを繰り返し使用しても耐久性が損なわれるということもない。【００５３】
なお、上記の実施の形態では、第１の取っ手ロッド１１１と第２の取っ手ロッド１２３が逆の面（第１の取っ手ロッド１１１が裏面側、第２の取っ手ロッド１２３が表面側）に保持固定される例を示したが、これに限られるものではなく、例えば、第１の取っ手ロッド１１１と第２の取っ手ロッド１２３を同一面に保持固定するようにしても良い。この場合、ロッド保護部材１１６についても、同様に同一面に縫い付けることとなるが、このロッド保護部材１１６はバンド本体１１０に一方が縫い付けられているだけの構成であるため、本発明による荷崩れ防止用バンドを荷物５００に巻き回したとき、その自重で下方に垂れ下がり、ロッド保護部材としての機能を発揮し得ないことも考えられる。これを回避するために、例えば、縫付部１１４ａに、図１２で示したと同様な面ファスナ（例えば、雌の面ファスナ）を縫い付け、ロッド保護部材１１６の片面に、その面ファスナ（雌の面ファスナ）に対して自らの面を合わせることにより接合固定な面ファスナ（例えば、雄の面ファスナ）を取り付けるようにしても良い。これにより、上記の例と同様な効果を奏することができる。【００５４】
＜第４の実施の形態＞
図１４は、本発明の第４の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドを示す図であり、（ａ）はその表面図、（ｂ）はその裏面図である。
図に示すように、この荷崩れ防止用バンドは、段積み荷物に巻き付けられるバンド本体２１０と、このバンド本体２１０を巻き回した後に折り返して締め付けるための帯状のバンド固定部２２０と、を有してなるものである。【００５５】
以上の構成において、バンド本体２１０の一方の端部（図では右端部）には、後述するように、バンド本体２１０の幅とほぼ同等の長さを有する通し環２１１が所定の方法により取り付けられる。また、他方の端部（図では折り返し部位右端部）には、バンド本体２１０の形状保持のための支持ロッド２１２が取り付けられている。この支持ロッド２１２は、当該他方の端部の折り返し部位となる面ファスナー２２１の端部の支持ロッド固定部２１３でバンド本体２１０に巻かれて取り付けられているため外観としては表われない。なお、通し環がバンド本体に縫製等により一部を縫い込まれない点において、第１の実施の形態および第２の実施の形態と異なる。【００５６】
一方、このバンド本体２１０の支持ロッド２１２が巻かれている部位からは、バンド本体２１０と同等の幅を有するバンド固定部２２０が延長して設けられている。このバンド固定部２２０の片面である表面側には、バンド本体２１０側に雌の面ファスナ２２１がベルト状で幅方向に平行に取り付けられている。この面ファスナ２２１は、バンド固定部２２０を超えてバンド本体２１０の表面にまで延びている。この面ファスナ２２１の長さは、巻き回し固定する段積み荷物の周囲長さに適して設定されるバンド本体２１０の長さを考慮して適宜設定されるものである。【００５７】
この面ファスナ２２１が取り付けられた片面と同じ面上のバンド固定部２２０の先端部には、面ファスナ２２１に対して自らの面を合わせることにより接合可能な雄の面ファスナ２２２が取り付けられる。なお、面ファスナ２２１を雌とし、面ファスナ２２２を雄として説明しているが、この逆であってもよい。【００５８】
そして、バンド固定部２２０の先端部には、バンド固定部２２０の幅とほぼ同等の長さを有する取っ手ロッド２２３が取り付けられている。この取っ手ロッド２２３は、第３の実施の形態における第２の取っ手ロッド１２３と同様に、その端部が縫付布２２４で固定保持されている。第３の実施の形態の構成と異なるところは、取っ手ロッド２２３の保持を強固なものにするため、縫付布２２４を幅広にして、その一部に、面ファスナ２２２を設けた点である。なお、この時、取っ手ロッド２２３を縫付布２２４と同じ素材で完全に覆っても良い。従って、他の構成は基本的に第３の実施の形態における第２の取っ手ロッド１２３で説明したのと同様である。このため、重複する説明は省略する。【００５９】
一方、図１４（ｂ）に示すように、バンド本体２１０の裏面の一方の端部（図では右端部）側には、面ファスナ２３１ａおよび面ファスナ２３２ｂ，面ファスナ２３１ｃおよび面ファスナ２３２ｄ，面ファスナ２３１ｅおよび面ファスナ２３２ｆを２本１組として３組が等間隔でバンド本体２１０の幅方向に延びて設けられている。また、これらとは別に、面ファスナ２３３ａおよび面ファスナ２３４ｂ，２３３ｃおよび面ファスナ２３４ｄを２本１組として２組が等間隔でバンド本体２１０の幅方向両端部に設けられている。【００６０】
この面ファスナ２３１ａおよび面ファスナ２３２ｂ，面ファスナ２３１ｃおよび面ファスナ２３２ｄ，面ファスナ２３１ｅおよび面ファスナ２３２ｆ、ならびに、面ファスナ２３３および面ファスナ２３４は、それぞれ一方の面を他方の面に合わせることにより接合可能な面ファスナである。後述する通し環２１１は、この面ファスナ２３１ａと面ファスナ２３２ｂの間、あるいは、面ファスナ２３１ｃと面ファスナ２３２ｄの間、または面ファスナ２３１ｅおよび面ファスナ２３２ｆの間に配置され、一方の面ファスナを通し環２１１に挿通して周回させ他方の面ファスナに合わせることにより接合して通し環２１１を保持する。【００６１】
なお、通し環２１１が、面ファスナ２３１ａと面ファスナ２３２ｂの間に配置されるときは、通し環２１１は面ファスナ２３１ａと面ファスナ２３２ｂのみで保持固定されることとなる。通し環２１１が、面ファスナ２３１ｃと面ファスナ２３２ｄの間に配置されるときは、その配置位置がバンド本体２１０の折り返し位置となり、面ファスナ２３１ｃと面ファスナ２３２ｄで保持固定される。このとき、面ファスナ２３１ａと面ファスナ２３２ｂはバンド本体２１０の中央部側に折り返される状態になるが、上記のとおりこれらの面ファスナは等間隔で設けられているため、面ファスナ２３１ａと面ファスナ２３２ｂは、面ファスナ２３１ｅと面ファスナ２３２ｆにそれぞれ接合される。これにより、通し環２１１の保持固定を補強するとともにバンド本体２１０の端部の垂れ下がりを防止することができる。【００６２】
同じく、通し環２１１が、面ファスナ２３１ｅと面ファスナ２３２ｆの間に配置されるときは、その配置位置がバンド本体２１０の折り返し位置となり、面ファスナ２３１ｅと面ファスナ２３２ｆで保持固定されるとともに、面ファスナ２３１ａと面ファスナ２３２ｂは、面ファスナ２３３ｃと面ファスナ２３４ｄにそれぞれ接合され、面ファスナ２３１ｃおよび面ファスナ２３２ｄは、面ファスナ２３３ａと面ファスナ２３４ｂにそれぞれ接合され通し環２１１の保持固定を補強するとともにバンド本体２１０の端部の垂れ下がりを防止する。【００６３】
このように、これらの面ファスナのそれぞれの面の接合により、バンド本体２１０の一方の端部の長さが可変となるので、段積み荷物の周囲長にあわせてバンド本体２１０の長さを調整することができる。このバンド本体２１０の長さを調整できる点において、その長さが可変ではない第１の実施の形態〜第３の実施の形態と異なる。また、取っ手ロッド２２３がバンド固定部２２０から露出したり突出したりする構成ではなく、バンド固定部２２０自体によって外部から保護される構成であるので、他の段積荷物に対して損傷を与えることを防止することができる。【００６４】
また、取っ手ロッド２２３の保持固定の構造についても、バンド本体１１０およびバンド固定部２２０の端部を凹形状に切り欠いて保持固定する構造ではないので、荷崩れ防止用バンドを繰り返し使用しても耐久性が損なわれるということもない。【００６５】
図１５は、図１４に示した通し環２１１の具体的な構造を示す図であり、（ａ）はその平面側斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図１５（ａ）に示すように、この通し環２１１は、断面円形の金属棒で形成されており、そのバンド挿通孔２２５は、平面視で横方向の両端面が所定の曲率を有する鼓状に形成されている。また、この通し環２１１は、断面円形の金属棒で形成されているため、図１５（ｂ）に示すように、内面はＲ面となっている。なお、この通し環２１１を構成する部材は、軽量であってある程度の剛性があるもの、例えば、アルミニウムやジュラルミン等の金属製、あるいは、内部に金属の芯を有するＡＢＳ樹脂やポリカーボネート樹脂等の合成樹脂製のもの、更には、これらの樹脂や合成樹脂１００％からなるものであっても良い。【００６６】
このように、バンド挿通孔２２５の形状を所定の曲率を有する鼓状とし、その内面がＲ面であるため、通し環２１１のバンド挿通孔２２５に取っ手ロッド２２３が設けられた側のバンド固定部２２０を挿通させ、折り返して締め付ける際に、バンド固定部２２０側の折り返し部分およびバンド本体２１０と通し環２１１の保持固定部分にかかる応力がバンド本体２１０の幅方向に分散されるので、バンド本体２１０を荷物に巻き回して締め付けても、均等に巻くことが可能となり、その結果、巻き回し時のしわが生じなくなる。【００６７】
なお、バンド本体２１０は、ポリエステル繊維あるいはポリプロピレン繊維等の素材を用いて形成されるものであり、前述したように、荷物に巻き回した際にそれらの荷物を全体として包摂しうる程度の幅と、荷物の周囲の長さに適した長さを有している。
また、面ファスナ２２１および２２２が取り付けられるバンド固定部２２０自体も、バンド本体２１０と同様に、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維のいずれか又はこれらを少なくとも２種類混ぜ合わせた素材を用いて形成されるものである。
また、支持ロッド２１２および取っ手ロッド２２３は、 繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の棒又はパイプから形成されるものであるが、金属製あるいは木製のものであってもよい。
また、通し環については、例えば、図１５（ｃ）に示すように、平面視で縦方向の両端部が円弧状に突出するように対称的に形成されていても良い。この場合、巻き付け時にこの両突出部を両手でそれぞれ把持しながら巻き付けられるので作業性が向上する。【００６８】
図１６は、本発明の第４の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドの使用状態を示す図である。以下、図１６を参照しながら、この荷崩れ防止用バンドの使用方法を説明する。なお、図１６では、図１５（ａ）の通し環を用いた使用方法を示している。
まず、段積み荷物の周囲長にあわせて通し環２１１をいずれかの面ファスナ間で接合して保持固定する。この通し環２１１が保持固定されたバンド本体２１０を段積み荷物５００の周囲に巻き回す。巻き回した後、作業者の一方の手で取っ手ロッド２２３を把持し、他方の手で通し環２１１を把持し、バンド本体２１０の両端部を引き寄せ、更に引っ張ることにより、バンド本体２１０で荷物５００を締め付ける。【００６９】
次に、バンド本体２１０を引っ張った状態で、バンド本体２１０の取っ手ロッド２２３側を通し環２１１のバンド挿通孔２２５に通す。最後に、挿通した取っ手ロッド２２３側を持って反対側に折り返し、さらに逆方向に引っ張ることにより荷物５００を締め付ける。このとき、通し環２１１のバンド挿通孔２２５の形状が鼓状となっており、また、その内面がＲ面となっていることから、バンド固定部２２０の取っ手ロッド２２３側の折り返し部分およびバンド本体２１０と通し環２１１の保持固定部分にかかる応力がバンド本体２１０の幅方向に分散される。このため、バンド本体２１０を荷物に巻き回して締め付けても、均等に巻くことが可能となり、そのため、巻き回し時においてしわが生じなくなる。また、面ファスナのそれぞれの面の接合のさせ方により、バンド本体２１０の一方の端部の長さが可変となるので、段積み荷物の周囲長にあわせてバンド本体２１０の長さを調整することができる。また、取っ手ロッド２２３はバンド固定部２２０自体によって外部から保護されるため、他の段積荷物に対する損傷を防止することができる。【００７０】
＜第５の実施の形態＞
図１７は、本発明の第５の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドを示す図であり、（ａ）はその表面図、（ｂ）はその裏面図である。
図に示すように、この荷崩れ防止用バンドは、第４の実施の形態において説明した荷崩れ防止用バンドを概略２つ繋いだ形状となっている。第４の実施の形態の荷崩れ防止用バンドを比較的小さな段積み荷物の巻き回し用とするならば、本実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドは、専ら、比較的大きな段積み荷物の巻き回し用として用いられる。【００７１】
基本的な構成は、第４の実施の形態と同様であるので重複する説明は省略するが、図１７（ａ）に示すように、バンド本体２１０の幅が幅広になった場合、その幅にあわせた大きさの通し環を形成すると、鼓状に形成された通し環のバンド本体に接している部分およびバンド固定部が通し環に挿通されて折り返された際に接する部分のうち、最も幅の狭い部分、即ち中央部分に引張力が作用して引張方向に変形してしまうおそれがあるため、本実施の形態では、この通し環２１１をバンド本体２１０の幅方向に２つ設け、それぞれの短辺同志を接合固定するようにしてこのような変形を防止するようにしている。【００７２】
なお、通し環２１１をバンド本体２１０の幅方向に２つ設け、それぞれの短辺同志を接合固定すると、接合部分があるためバンド本体２１０がバンド挿通孔２２５に挿通されなくなる。このため、バンド本体２１０の一端側にスリット２４０を設けてバンド本体２１０の一端側を２つに分離している。このスリット２４０は、図１７（ｂ）に示すように、バンド本体２１０の一端側から面ファスナ２３２ｆの位置にかけて設けられる。【００７３】
また、通し環２１１をバンド本体２１０の幅方向に２つ設けると、それぞれの通し環２１１の幅にあったバンド固定部が必要となる。このために、バンド固定部２２０にスリット２５０を設けて２つに分離し、それぞれに取っ手ロッド２２３を保持させるようにした。これに応じて、面ファスナ２２１，２２２はそれぞれのバンド固定部２２０およびそれから延長されたバンド本体２１０部分に設けるようにしている。また、図１７（ｂ）に示すように、バンド本体２１０の幅が広くなった分、折り返される面ファスナの当接面積も大きくなるので、バンド本体２１０の長さ方向中心位置に接合補助用面ファスナ２３３ｅ，２３４ｆ，２３３ｇ，２３４ｈを設けるようにしている。【００７４】
図１８は、本発明の第５の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドの使用状態を示す図である。以下、図１８を参照しながら、この荷崩れ防止用バンドの使用方法を説明する。
まず、段積み荷物５００の周囲長にあわせて通し環２１１をいずれかの面ファスナ間で接合して保持固定する。この際、バンド本体２１０の一端側はスリット２４０により２つに分離されているので、そのそれぞれを通し環２１１の挿通孔２２５に挿通させ周回させていずれかの面ファスナ間で接合して保持固定する。この通し環２１１が保持固定されたバンド本体２１０を段積み荷物５００の周囲に巻き回す。巻き回した後、作業者の一方の手で２つの取っ手ロッド２２３のいずれか又は両方を把持し、他方の手で通し環２１１の接合部を把持し、バンド本体２１０の両端部を引き寄せ、更に引っ張ることにより、バンド本体２１０で荷物５００を締め付ける。【００７５】
次に、バンド本体２１０を引っ張った状態で、バンド固定部２２０の取っ手ロッド２２３側を、通し環２１１のそれぞれのバンド挿通孔２２５に通す。最後に、挿通した取っ手ロッド２２３側を持って反対側に折り返し、さらに逆方向に引っ張ることにより荷物５００を締め付ける。【００７６】
このように本実施の形態によれば、第４の実施の形態と同様の作用効果を奏することができるとともに、バンド本体の一端およびバンド固定部を、スリットによって２つに分離し、スリットによって分離されたバンド本体の一端にそれぞれ通し環を保持固定し、また、スリットによって分離されたバンド固定部にそれぞれ取っ手ロッドを保持固定するようにしたので、比較的大きな荷物の巻き付けにも十分に対応できる。【００７７】
なお、本実施の形態では、バンド本体の一端およびバンド固定部を、適宜の幅を有するスリットによって２つに分離し、それぞれで通し環と取っ手ロッドを保持固定する構成の例を示しているが、２つ以上であれば良く、２つに限定されるものではない。また、本実施の形態では、通し環をバンド本体の幅方向に２つ設けて、それぞれの短辺同志を接合固定する構成の例を示しているが、短辺同志を接合固定せずに通し環をそれぞれ個別にして巻き回わすようにしても良い。また、バンド本体の一端側に適宜の幅を有するスリットを設けるようにしているが、例えば、このスリット部分に両方向から開閉できる線ファスナを装着させて、又は面ファスナによって、必要時以外は２つに分けられた部分を閉めておくようにしても良い。【００７８】
また、本実施の形態では、２つの通し環と２つの取っ手ロッドをそれぞれ同じ側に設けるようにしているが、これに限られるものではなく、２つの通し環を接合固定せずに別々に互い違いに配置（図１７（ａ）の例で言うと、それぞれのスリットを中心としたとき、図示左側端部上部に通し環を、図示左側端部下部に取っ手ロッドを、図示右側端部上部に取っ手ロッドを、図示右側端部下部に配置）するようにしても良い。【００７９】
また、例えば、図１９に示すように(図１９（ａ）は図１４（ｂ）に相当し、図１９（ｂ）は図１７（ｂ）に相当するものでありこれらの応用例である)、バンド本体２１０の端部側の略中心位置において、荷物の集積体に掛着するための掛着用索２６０を設けるとともに、この掛着用索２６０の一面中間部に雌の面ファスナ２６１を設け、この雌の面ファスナ２６１が設けられた面とは反対の面の先端部に雄の面ファスナ２６２をそれぞれ設け、また、掛着用索２６０をバンド本体２１０の長さ方向に対して幅方向側に折り曲げたときに掛着用索２６０の雌の面ファスナ２６１がバンド本体２１０に当接する位置に雄の面ファスナ２６５を設けるようにしても良い。【００８０】
このように構成すると、掛着用索２６０をバンド本体２１０の長さ方向に対して幅方向側に向けると雌の面ファスナ２６１と雄の面ファスナ２６５が互いに接合し、掛着用索２６０がバンド本体２１０の幅方向から突出する状態になるので、バンド本体２１０を荷物に巻き回すときに、掛着用索２６０の突出部を荷物の集積体に掛着して巻き回すことができる。【００８１】
また、例えば、所定場所への搬送後にこの荷崩れ防止用バンドを荷物から取り外して再利用するために折り畳んで仕舞う際には、まず、雌の面ファスナ２６１と雄の面ファスナ２６５の接合を解除し、次に、掛着用索２６０をバンド本体の長さ方向に向けて突出させ、更に、バンドを折り畳んだときに、この掛着用索２６０をその折り畳んだバンドの周方向に周回させ、最後に、掛着用索２６０の雌の面ファスナ２６１と雄の面ファスナ２６２を接合させるようにすると、荷崩れ防止用バンド自体をコンパクトに折り畳め、かつ、嵩張らないため再利用のための収納・保管に便利である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドを示す図であり、（ａ）は表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２】図１に示した通し環の具体的な構造を示す図であり、（ａ）はその平面側斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】通し環の他の変形例の構造を示す図であり、（ａ）はその平面側斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】通し環の更に他の変形例の構造を示す図であり、（ａ）はその平面側斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドの使用状態を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドを示す図であり、（ａ）は表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図７】図６に示した荷崩れ防止用バンドの構成部材の形状を示す図であり、（ａ）は通し環、（ｂ）は支持部材、（ｃ）は取っ手環の形状を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドの使用状態を示す図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドを示す図であり、（ａ）は表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１０】図９に示した荷崩れ防止用バンドのバンド本体の端部（図９（ｂ）の右端部）の部分拡大図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその斜視図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】図１０に示した縫付布で固定保持される第１の取っ手ロッドがバンド本体に対して倒伏している状態を示す部分拡大図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。また、図１１（ｃ）は、縫付布の他の縫付例を示す図である。
【図１２】図９に示した荷崩れ防止用バンドのバンド固定部の部分拡大図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドの使用状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は部分拡大図である。
【図１４】本発明の第４の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドを示す図であり、（ａ）はその表面図、（ｂ）はその裏面図である。
【図１５】図１４に示した通し環の具体的な構造を示す図であり、（ａ）はその平面側斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）はこの通し環の他の例を示す図である。
【図１６】本発明の第４の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドの使用状態を示す図である。
【図１７】本発明の第５の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドを示す図であり、（ａ）はその表面図、（ｂ）はその裏面図である。
【図１８】本発明の第５の実施の形態に係る荷崩れ防止用バンドの使用状態を示す図である。
【図１９】図１４および図１７の応用例を示す図である。
【符号の説明】
【００８３】
１０  バンド本体
１１  取っ手孔
１２  雄面ファスナ
１３  雌面ファスナ
２０  通し環
２１  バンド挿通孔
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ  バンド挿通孔
２２  バンド接触部分
３０  通し環
３１  バンド挿通孔
３２，３３  バンド接触部分
４０  取っ手環
４１  バンド接触部分
５０  支持部材
１１０  バンド本体
１１１  第１の取っ手ロッド
１１２  支持ロッド
１１３  折り返し部位
１１４  第1の取っ手ロッドの縫付布
１１４ａ  縫付部
１１４ｂ  縫付部
１１４ｃ  未縫付部
１１５  空洞部
１１６  ロッド保護部材
１２０  バンド固定部
１２１  面ファスナ（雌）
１２２  面ファスナ（雄）
１２３  第２取っ手ロッド
１２４  第２の取っ手ロッドの縫付布
１２４ａ  縫付部
１２４ｂ  縫付部
１２４ｃ  未縫付部
２１０  バンド本体
２１１  通し環
２２０  固定部
２１２  支持ロッド
２１３  支持ロッド固定部
２２１  面ファスナ（雌）
２２２  面ファスナ（雄）
２２３  取っ手ロッド
２２４  縫付布
２２５  バンド挿通孔
２３１ａ，２３２ｂ，２３１ｃ，２３２ｄ，２３１ｅ，２３２ｆ  面ファスナ
２３３ｅ，２３４ｆ，２３３ｇ，２３４ｈ  接合補助用面ファスナ
２４０，２５０  スリット
２６０  掛着用索
２６１  雌の面ファスナ
２６２，２６５  雄の面ファスナ
５００  荷物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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