(57)【要約】  以下に示す一般式（１）の特定の構造を有する親水性重合体と、重合反応性ウレタンオリゴマと、水溶性モノマと、光重合開始剤と、吸水性フィラとを含有する。重合反応性ウレタンオリゴマは、カルボキシル基含有ヒドロキシル化合物、ポリマーポリオール、有機ジイソシアネート化合物およびヒドロキシル基含有アクリル酸エステルを原料とし、数平均分子量が１０００以上１００００以下のものが好適である。基材の表面に塗布することで、優れたインク吸収性、印刷画像の乾燥性、にじみ性、耐タック性、耐水性を有したインク受理層を形成する。2008139973.tif 000008
2008139973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線で硬化する紫外線硬化型コート剤であって、
親水性重合体と、
重合反応性ウレタンオリゴマと、
水溶性モノマと、
光重合開始剤と、を含有し、
前記親水性重合体は、下記の一般式（１）で示される構造を有し、
【化１】
2008139973.tif 000007
前記重合反応性ウレタンオリゴマは、カルボキシル基含有ジヒドロキシル化合物、ポリマーポリオール、有機ジイソシアネート化合物およびヒドロキシル基含有アクリル酸エステルを原料として、数平均分子量が１０００以上１００００以下である
ことを特徴とした紫外線硬化型コート剤。
【請求項２】
請求項１に記載の紫外線硬化型コート剤であって、
前記親水性重合体は、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミドのみからなる重合体である
ことを特徴とした紫外線硬化型コート剤。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の紫外線硬化型コート剤であって、
前記親水性重合体は、重量平均分子量が５０００以上３０００００以下である
ことを特徴とした紫外線硬化型コート剤。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の紫外線硬化型コート剤であって、
前記カルボキシル基含有ジヒドロキシル化合物は、数平均分子量が５０以上２００以下であり、ジメチロールプロピオン酸またはジメチロールブタン酸から選ばれる少なくとも１種類である
ことを特徴とした紫外線硬化型コート剤。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の紫外線硬化型コート剤であって、
前記ポリマーポリオールは、数平均分子量が３００以上２０００以下であり、ポリカーボネートジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールから選ばれる少なくとも１種類である
ことを特徴とした紫外線硬化型コート剤。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の紫外線硬化型コート剤であって、
前記有機ジイソシアネート化合物は、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルエチレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートから選ばれる少なくとも１種類である
ことを特徴とした紫外線硬化型コート剤。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の紫外線硬化型コート剤であって、
前記ヒドロキシル基含有アクリル酸エステルは、２−ヒドロキシエチルアクリレートと、ヒドロキシプロピルアクリレートと、ヒドロキシブチルアクリレートと、前記２−ヒドロキシエチルアクリレート、前記ヒドロキシプロピルアクリレート、前記ヒドロキシブチルアクリレートのうちのいずれかのカプロラクトンまたは酸化アルキレン付加物と、グリセリンジアクリレートと、から選ばれる少なくとも１種類である
ことを特徴とした紫外線硬化型コート剤。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の紫外線硬化型コート剤であって、
前記水溶性モノマは、アクリロイルモルフォリンを５０質量％以上含有した
ことを特徴とした紫外線硬化型コート剤。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の紫外線硬化型コート剤であって、
前記親水性重合体は、含有量が５質量％以上５０質量％以下であり、
前記重合反応性ウレタンオリゴマは、含有量が３質量％以上３０質量％以下であり、
前記水溶性モノマは、含有量が１０質量％以上９１質量％以下であり、
前期光重合開始剤は、含有量が１質量％以上１０質量％以下である
ことを特徴とした紫外線硬化型コート剤。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の紫外線硬化型コート剤であって、
前記親水性重合体、前記重合反応性ウレタンオリゴマ、前記水溶性モノマおよび前記光重合開始剤に加えて、３質量％以上５０質量％以下の吸水性フィラを含有した
ことを特徴とした紫外線硬化型コート剤。
【請求項１１】
請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の紫外線硬化型コート剤が基材の表面に塗布された
ことを特徴とした成形品。
【請求項１２】
請求項１１に記載の成形品であって、
前記紫外線硬化型コート剤は、前記基材の表面にインク受理層として塗布形成された
ことを特徴とした成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線で硬化する紫外線硬化型コート剤、およびこの紫外線硬化型コート剤が塗布された成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、情報処理などの分野においては、電気的に情報を記録し、再生ないし再記録することができる情報記録媒体が普及している。このような情報記録媒体としては、例えば、光情報記録媒体であるコンパクトディスク（ＣＤ：Compact Disc）やデジタルビデオディスク（ＤＶＤ：Digital Versatile Disc）などのように、樹脂基材に対して情報記録層を設けて情報記録媒体としたものや、フレキシブルディスク（ＦＤ：Flexible Disk）、光磁気（ＭＯ：Magnet-Optical）ディスク、ミニディスク（ＭＤ：Mini Disc）、カセットテープなど、情報記録部をカートリッジなどの樹脂基材で収納して情報記録媒体とした形態のものが周知である。
このような情報記録媒体は、情報記録性能を有するとともに、記録された内容を示すインデックスや各種の装飾デザインを、情報記録媒体の表面などに印刷していることが多い。そして、印刷としては、インクジェット印刷やスクリーン印刷などといった従来公知の印刷手段により実施されている。【０００３】
一方、情報記録媒体を構成する樹脂基材の表面はインク吸収性を有しないことから、表面にインクジェット印刷などを実施するにあたっては、樹脂基材の表面にインク受理層を形成させ、このインク受理層に対して印刷を実施している。例えば、インクジェットプリンタによる印刷用ラベル紙などの対応紙やＣＤ−Ｒ（ＣＤ−Recordable）などは、コーティングや印刷法によりインク受理層を用紙基材や樹脂基材の表面に形成している。
そして、インク受理層を形成するためのコート剤は紫外線硬化タイプのものが使用されており、このタイプのコート剤で形成されるインク受理層としては、優れたインク吸収性が求められ、いくつか提案されている（例えば、特許文献１ないし特許文献４参照）。【０００４】
特許文献１に記載のものは、常温で水と任意の比率で溶解する放射線重合性のモノマである多価アルコールなどの液状の水溶性モノマと、分子構造的に多数の親水基を持つ水溶性高分子を架橋して水および他の溶剤に対して不溶化した樹脂粉末である吸水性ポリマとを含有した構成が採られている。
特許文献２に記載のものは、常温で水と任意の比率で溶解する放射線重合性のモノマである多価アルコールなどの液状の水溶性モノマと、この水溶性モノマに溶解可能でフィルム状に製膜した際に水の吸収膨潤や水に実質的に不溶なモノマ可溶性疎水性ポリマと、セルロース系繊維の粉末やポリペプチド系繊維粉末などで水溶性モノマ１００重量部に対して１５〜３００重量部の割合の天然繊維粉末とを含有した構成が採られている。
特許文献３に記載のものは、常温で水と任意の比率で溶解する放射線重合性のモノマである多価アルコールなどの液状の水溶性モノマと、この水溶性モノマに溶解可能でフィルム状に製膜した際に水の吸収膨潤や水に実質的に不溶な疎水性ポリマと、シリカ、合成雲母、水酸化アルミニウム、アルミナなどの無機フィラと、を含有した構成が採られている。
特許文献４に記載のものは、アクリロイルモルフォリン、アルキロキシメチルアクリルアミド、およびメトキシポリエチレングリコール（モノ）アクリレートの合計の含有量が紫外線硬化性インキ１００重量部中に２５ないし７０重量部の割合で含有した構成が採られている。【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１１６８７５号公報
【特許文献２】特開平１０−２５９３４０号公報
【特許文献３】特開２０００−３４４３５号公報
【特許文献４】特開２００２−３３２４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、インク受理層の印刷適性としては、優れたインク吸収性とともに、印刷画像の乾燥性、印刷画像のにじみ性、耐タック性、耐水性も併せて要求されている。しかしながら、上述した特許文献１ないし特許文献４に記載のような従来のコート剤では、十分な印刷適性が得られにくく、さらに印刷適性が良好なコート剤が要望されている。【０００７】
本発明は、このような点を考慮して、優れた印刷適性が得られる紫外線硬化型コート剤および成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に記載の紫外線硬化型コート剤は、紫外線で硬化する紫外線硬化型コート剤であって、親水性重合体と、重合反応性ウレタンオリゴマと、水溶性モノマと、光重合開始剤と、を含有し、前記親水性重合体は、下記の一般式（１）で示される構造を有し、【０００９】
【化１】
2008139973.tif 000003
【００１０】
前記重合反応性ウレタンオリゴマは、カルボキシル基含有ジヒドロキシル化合物、ポリマーポリオール、有機ジイソシアネート化合物およびヒドロキシル基含有アクリル酸エステルを原料として、数平均分子量が１０００以上１００００以下であることを特徴とする。
この発明では、親水性重合体と、重合反応性ウレタンオリゴマと、水溶性モノマと、光重合開始剤とを組み合わせて用いる。
このことにより、例えば製膜により形成されるインク受理層は、優れたインク吸収性を有するとともに、印刷画像の乾燥性、印刷画像のにじみ性、耐タック性、耐水性も良好で、優れた印刷適性が得られる。さらには、熱によって硬化させる場合に比べて塗布する対象に余分なエネルギを与えなくてもよいから、塗布対象を劣化させることがない。【００１１】
また、前記親水性重合体は、前記一般式（１）で示される特定の構造を有する親水性重合体を用いるので、吸水性が高いため、水性インクの吸収能が高く、例えば製膜により形成されるインク受理層におけるより優れた印刷適性を提供できる。【００１２】
さらに、重合反応性ウレタンオリゴマは、カルボキシル基含有ジヒドロキシル化合物、ポリマーポリオール、有機ジイソシアネート化合物およびヒドロキシル基含有アクリル酸エステルを原料としているので、重合反応性ウレタンオリゴマ添加により特に耐タック性および耐水性が向上する。
また、重合反応性ウレタンオリゴマは、数平均分子量が１０００以上１００００以下、好ましくは、１２００以上８０００以下の重合反応性ウレタンオリゴマを用いる。このことにより、優れた印刷適性を提供するための材料である重合反応性ウレタンオリゴマを容易に調製できる。
ここで、重合反応性ウレタンオリゴマの数平均分子量が１０００より小さくなると、例えば製膜により形成されるインク受理層における印刷適性、特に、乾燥性、にじみ性、耐タック性、耐水性が低下するおそれがある。一方、重合反応性ウレタンオリゴマの数平均分子量が１００００より大きくなると、重合反応性ウレタンオリゴマの調製時である合成反応性時の系内粘度が上昇して合成が困難となるおそれがある。【００１３】
また、本発明では、前記親水性重合体は、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミドのみからなる重合体である構成とすることが好ましい。
この発明では、親水性重合体として、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミドのみからなる特定の構造を有する重合体を用いるので、吸水性と疎水性とのバランスに優れ、水性インクの吸収能と耐水性との双方を兼ね備え、例えば製膜により形成されるインク受理層におけるより優れた印刷適性を提供できる。【００１４】
さらに、本発明では、前記親水性重合体は、重量平均分子量が５０００以上３０００００以下である構成とすることが好ましい。
この発明では、親水性重合体として、重量平均分子量が５０００以上３０００００以下のものを用いるので、低分子量成分による耐タック性が低下する不都合や高分子量成分によるコート剤の粘度上昇により塗膜が不均一となる不都合などを防止でき、例えば製膜により形成されるインク受理層におけるより優れた印刷適性を提供できる。
ここで、親水性重合体の重量平均分子量が５０００より小さくなると、例えば製膜により形成されるインク受理層における印刷適性、特に、乾燥性、にじみ性、耐タック性、耐水性が低下するおそれがある。一方、親水性重合体の重量平均分子量が３０００００より大きくなると、親水性重合体の調製時である合成反応性時の系内粘度が上昇して合成が困難となるおそれがある。このことにより、親水性重合体は、重量平均分子量が５０００以上３０００００以下、好ましくは７０００以上２６０００以下のものを用いることが好ましい。【００１５】
さらに、本発明では、前記カルボキシル基含有ジヒドロキシル化合物は、数平均分子量が５０以上２００以下であり、ジメチロールプロピオン酸またはジメチロールブタン酸から選ばれる少なくとも１種類であることが好ましい。
この発明では、重合反応性ウレタンオリゴマの原料となるカルボキシル基含有ジヒドロキシル化合物として、数平均分子量が５０以上２００以下のジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸を用いる。
このことにより、これらの原料は、特に乾燥性とにじみ性とに優れるので、優れた印刷適性を提供するための材料である重合反応性ウレタンオリゴマを容易に調製できる。【００１６】
また、本発明では、前記ポリマーポリオールは、数平均分子量が３００以上２０００以下であり、ポリカーボネートジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールから選ばれる少なくとも１種類であることが好ましい。
この発明では、重合反応性ウレタンオリゴマの原料となるポリマーポリオールとして、数平均分子量が３００以上２０００以下である、ポリカーボネートジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールを用いる。
このことにより、これらの原料は、特に乾燥性とにじみ性とに優れるので、優れた印刷適性を提供するための材料である重合反応性ウレタンオリゴマを容易に調製できる。【００１７】
また、本発明では、前記有機ジイソシアネート化合物は、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルエチレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートから選ばれる少なくとも１種類である構成とすることが好ましい。
この発明では、特に耐タック性、耐水性に優れる、重合反応性ウレタンオリゴマの原料となる有機ジイソシアネート化合物として、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルエチレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、シクロヘキシルイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートから選ばれる少なくとも１種類を用いるので、優れた印刷適性を提供するための材料である重合反応性ウレタンオリゴマを容易に調製できる。【００１８】
さらに、本発明では、前記ヒドロキシル基含有アクリル酸エステルは、２−ヒドロキシエチルアクリレートと、ヒドロキシプロピルアクリレートと、ヒドロキシブチルアクリレートと、前記２−ヒドロキシエチルアクリレート、前記ヒドロキシプロピルアクリレート、前記ヒドロキシブチルアクリレートのうちのいずれかのカプロラクトンまたは酸化アルキレン付加物と、グリセリンジアクリレートと、から選ばれる少なくとも１種類である構成とすることが好ましい。
この発明では、特に塗膜の硬化性に優れるヒドロキシル基含有アクリル酸エステルとして、２−ヒドロキシエチルアクリレートと、ヒドロキシプロピルアクリレートと、ヒドロキシブチルアクリレートと、前記２−ヒドロキシエチルアクリレート、前記ヒドロキシプロピルアクリレート、前記ヒドロキシブチルアクリレートのうちのいずれかのカプロラクトンまたは酸化アルキレン付加物と、グリセリンジアクリレートと、から選ばれる少なくとも１種類を用いるので、優れた印刷適性を提供するための材料である重合反応性ウレタンオリゴマを容易に調製できる。【００１９】
そして、本発明では、前記水溶性モノマは、アクリロイルモルフォリンを５０質量％以上含有した構成とすることが好ましい。
この発明では、水溶性モノマとして、５０質量％以上のアクリロイルモルフォリンを含有したものを用いるので、モノマ添加により特に乾燥性およびにじみ性が向上し、例えば製膜により形成されるインク受理層の優れた印刷適性が得られる。
ここで、アクリロイルモルフォリンの含有量が５０質量％より少なくなると、例えば製膜により形成されるインク受理層の印刷適性、特に印刷画像の乾燥性およびにじみ性が低下するおそれがある。このことにより、アクリロイルモルフォリンの含有量を５０質量％以上とすることが好ましい。【００２０】
そして、本発明では、前記親水性重合体は、含有量が５質量％以上５０質量％以下であり、前記重合反応性ウレタンオリゴマは、含有量が３質量％以上３０質量％以下であり、前記水溶性モノマは、含有量が１０質量％以上９１質量％以下であり、前期光重合開始剤は、含有量が１質量％以上１０質量％以下である構成とすることが好ましい。
この発明では、親水性重合体の含有量を５質量％以上５０質量％以下、重合反応性ウレタンオリゴマの含有量を３質量％以上３０質量％以下、水溶性モノマの含有量を１０質量％以上９１質量％以下、光重合開始剤の含有量を１質量％以上１０質量％以下で含有する。このことにより、例えば製膜により形成されるインク受理層におけるより優れた印刷適性を提供できる。
ここで、親水性重合体の含有量が５質量％より少なくなると、例えば製膜により形成されるインク受理層の印刷適性、特に印刷画像の乾燥性およびにじみ性が低下するおそれがある。一方、親水性重合体の含有量が５０質量％より多くなると、例えば製膜により形成されるインク受理層の印刷適性、特に耐タック性および耐水性が低下するおそれがある。このことにより、親水性重合体の含有量を５質量％以上５０質量％以下、好ましくは１０質量％以上４０質量％以下とする。
また、重合反応性ウレタンオリゴマの含有量が３質量％より少なくなると、例えば製膜により形成されるインク受理層の印刷適性、特に耐タック性および耐水性が低下するおそれがある。一方、重合反応性ウレタンオリゴマの含有量が３０質量％より多くなると、例えば製膜により形成されるインク受理層の印刷適性、特に印刷画像の乾燥性およびにじみ性が低下するおそれがある。このことにより、重合反応性ウレタンオリゴマの含有量を３質量％以上３０質量％以下、好ましくは５質量％以上２５質量％以下とすることが好ましい。
さらに、水溶性モノマの含有量が１０質量％より少なくなると、均一組成が得られにくくなるおそれがある。一方、水溶性モノマの含有量が９１質量％より多くなると、例えば製膜により形成されるインク受理層の印刷適性、特に印刷画像の乾燥性およびにじみ性が低下するおそれがある。このことにより、水溶性モノマの含有量を１０質量％以上９１質量％以下、好ましくは２９質量％以上８３質量％以下とすることが好ましい。
また、光重合開始剤の含有量が１質量％より少なくなると、硬化が不十分となるおそれがある。一方、光重合開始剤の含有量が１０質量％より多くなると、耐タック性が低下するおそれがある。このことにより、光重合開始剤の含有量を１質量％以上１０質量％以下、好ましくは２質量％以上６質量％以下とする。【００２１】
また、本発明では、前記親水性重合体、前記重合反応性ウレタンオリゴマ、前記水溶性モノマおよび前記光重合開始剤に加えて、３質量％以上５０質量％以下の吸水性フィラを含有したことが好ましい。
この発明では、親水性重合体、重合反応性ウレタンオリゴマ、水溶性モノマおよび光重合開始剤に加えて、３質量％以上５０質量％以下の吸水性フィラを含有することで、例えば製膜により形成されるインク受理層におけるより優れた印刷適性が得られる。
ここで、吸水性フィラの含有量が３質量％より少なくなると、水性インク吸収性を十分に付与することができないおそれがある。一方、吸水性フィラの含有量が５０質量％より多くなると、増粘して均一な製膜が得られなくなるおそれがある。このことにより、吸水性フィラの含有量を３質量％以上５０質量％以下、好ましくは３質量％以上４５質量％以下とすることが好ましい。【００２２】
本発明に記載の成形品は、前述した本発明の紫外線硬化型コート剤が基材の表面に塗布されたことを特徴とする。
この発明では、例えば製膜により形成されるインク受理層における優れた印刷適性が得られる前述した本発明の紫外線硬化型コート剤を基材の表面に塗布している。
このことにより、例えばインク吸収性を有しない基材やインク吸収性が低い基材などに対しても、良好な印刷を付与できる。【００２３】
また、本発明では、前記紫外線硬化型コート剤は、前記基材の表面にインク受理層として塗布形成された構成とすることが好ましい。
この発明では、優れた印刷適性が得られる前述した本発明の紫外線硬化型コート剤を基材の表面にインク受理層として塗布形成する。
このことにより、例えばインク吸収性を有しない基材やインク吸収性が低い基材などに対しても、良好な印刷を付与できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る情報記録媒体を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…成形品としての情報記録媒体
２…インク受理層
３…基材
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について詳述する。
なお、本実施形態では、本発明における成形品として、例えばＣＤ−Ｒ（Compact Disc−Recordable）やＤＶＤ−Ｒ（Digital Versatile Disc-Recordable）など、一面に情報記録面を有し他面にレーベル面を有した円盤状の情報記録媒体を例示するが、この限りではない。例えば、フレキシブルディスク（ＦＤ：Flexible Disk）、光磁気（ＭＯ：Magnet-Optical）ディスク、ミニディスク（ＭＤ：Mini Disc）、カセットテープなど、情報記録部を収容するカートリッジ、各種の情報記録媒体に用いられる印刷用ラベル紙などの印刷用紙、さらには、合成樹脂成形品、ガラス、木材、鋼板、皮革品、織布や不織布など、各種基材を対象とすることができる。
図１は、本実施形態における情報記録媒体の概略構成を示す断面図である。【００２７】
〔成形品の構成〕
図１において、１は成形品としての情報記録媒体で、この情報記録媒体１は、例えばＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒなどのディスク状の記録媒体で、一面に情報が記録される図示しない情報記録面が設けられ、他面にレーベル面が設けられている。
この情報記録媒体１は、円盤状のディスクである基材３の表面に対して、活性エネルギ線としての紫外線照射により硬化されるインク受理層２を備えて構成されている。なお、情報記録媒体１における情報が記録される層（情報記録層）は、図１における基材３の層構成に含まれる。そして、基材３としては、一般的に情報記録媒体１に用いられるポリカーボネート樹脂である円盤状のディスク基板により構成されたものが例示できる。
そして、インク受理層２は、詳細は後述する紫外線硬化型コート剤が各種方法により基材３の表面に塗布されて、例えば水性の皮膜状に形成されている。塗膜方法としては、バーコート、コンマコート、ナイフコート、ダイコート、スピンコート、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、パッド印刷、インクジェット印刷など、従来公知のコーティングまたは印刷手段を適宜用いることができる。なお、特に、バーコート、スピンコート、スクリーン印刷の方法が、情報記録媒体の塗膜方法として一般的に用いられていることから好ましい。また、塗膜の硬化として照射する活性エネルギ線としては、紫外線、電子線、Ｘ線、可視光線など、各種の活性化させるエネルギ線を対象とすることができる。特に、照射装置の構成や塗膜工程における作業性や装置構成などの点で、作業性が容易で汎用の簡単な構成を利用できる紫外線照射による硬化が好ましい。【００２８】
（紫外線硬化型コート剤の組成）
そして、インク受理層２を構成する紫外線硬化型コート剤は、親水性重合体と、重合反応性ウレタンオリゴマと、水溶性モノマと、光重合開始剤と、吸水性フィラと、を含有している。
なお、本発明の効果を妨げない範囲で、消泡剤、分散剤、保水剤、増粘剤、離型剤、防腐剤、着色顔料、耐水化剤、湿潤剤、蛍光塗料、紫外線吸収剤などの添加剤を、必要に応じて適宜配合することができる。また、紫外線硬化型コート剤としては、吸水性フィラを含有させなくてもよい。【００２９】
親水性重合体としては、下記の一般式（１）で示される構造を有するものが好適である。【００３０】
【化２】
2008139973.tif 000004
【００３１】
特に、親水性重合体は、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミドのみからなる重合体を用いることが好適である。
さらに、親水性重合体は、重量平均分子量が５０００以上３０００００以下のものを用いることが好適である。
ここで、親水性重合体の重量平均分子量が５０００より小さくなると、例えば製膜により形成されるインク受理層における印刷適性、特に、乾燥性、にじみ性、耐タック性、耐水性が低下するおそれがある。一方、親水性重合体の重量平均分子量が３０００００より大きくなると、親水性重合体の調製時である合成反応性時の系内粘度が上昇して合成が困難となるおそれがある。このことにより、親水性重合体は、重量平均分子量が５０００以上３０００００以下、好ましくは７０００以上２６０００以下のものを用いることが好適である。【００３２】
重合反応性ウレタンオリゴマは、例えば末端に反応性二重結合を有するウレタンオリゴマである。
特に、重合反応性ウレタンオリゴマは、カルボキシル基含有ジヒドロキシル化合物、ポリマーポリオール、有機ジイソシアネート化合物およびヒドロキシル基含有アクリル酸エステルを原料として、数平均分子量が１０００以上１００００以下のものが好ましい。
ここで、重合反応性ウレタンオリゴマの数平均分子量が１０００より小さくなると、例えば製膜により形成されるインク受理層２における印刷適性、特に印刷画像の乾燥性、にじみ性、耐タック性、耐水性が低下するおそれがある。一方、重合反応性ウレタンオリゴマの数平均分子量が１００００より大きくなると、重合反応性ウレタンオリゴマの調製時である反応性時の系内粘度が上昇して合成が困難となるおそれがある。このことにより、重合反応性ウレタンオリゴマは、数平均分子量が１０００以上１００００以下、好ましくは１２００以上８０００以下のものを用いることが好ましい。【００３３】
また、重合反応性ウレタンオリゴマの原料となるカルボキシル基含有ジヒドロキシル化合物としては、特に乾燥性およびにじみ性に優れる、数平均分子量が５０以上２００以下のジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸などを用いることが好適である。
また、重合反応性ウレタンオリゴマの原料となるポリマーポリオールとしては、特に乾燥性およびにじみ性に優れる、数平均分子量が３００以上２０００以下のポリカーボネートジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを用いることが好適である。【００３４】
さらに、重合反応性ウレタンオリゴマの原料となる有機ジイソシアネート化合物として、特に耐タック性および耐水性に優れる、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルエチレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートから選ばれる少なくとも１種類を用いることが、好適である。
また、重合反応性ウレタンオリゴマの原料となるヒドロキシル基含有アクリル酸エステルとして、特に、塗膜の硬化性に優れる、２−ヒドロキシエチルアクリレートと、ヒドロキシプロピルアクリレートと、ヒドロキシブチルアクリレートと、前記２−ヒドロキシエチルアクリレート、前記ヒドロキシプロピルアクリレート、前記ヒドロキシブチルアクリレートのうちのいずれかのカプロラクトンまたは酸化アルキレン付加物と、グリセリンジアクリレートと、から選ばれる少なくとも１種類を用いることが、好適である。
なお、他の共重合可能な重合反応性オリゴマを、本発明の効果を妨げない範囲、例えばオリゴマ中で５０質量％を越えない割合で含んでいてもよい。重合反応性オリゴマとしては、ウレタンアクリレートオリゴマ、エポキシアクリレートオリゴマ、ポリエステル系オリゴマ、アクリル系オリゴマなどが、特に耐タック性および耐水性の向上という点で好適である。その他、例えば「光硬化技術データブック  材料編」（テクノネット社発行（２０００年１２月５日発行））の第８４頁から第１１８頁に記載されている水溶性のオリゴマを用いることができる。【００３５】
水溶性モノマは、例えば常温において水と任意の比率で溶解する各種のモノマを用いることができる。
具体的には、アクリロイルモルフォリン、ブタンジオールモノアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、２−ヒドロキシエチルビニルエーテルなどが例示できる。その他、例えば「光硬化技術データブック  材料編」（テクノネット社発行（２０００年１２月５日発行））の第６頁から第８１頁に記載されている水溶性のモノマを用いることができる。特に、アクリロイルモルフォリンを主体とした系では印刷適性が優れているので好ましい。
この水溶性モノマとしては、５０質量％以上のアクリロイルモルフォリンを含有したものを用いることが、特に乾燥性およびにじみ性という点で好適である。
ここで、アクリロイルモルフォリンの含有量が５０質量％より少なくなると、例えば製膜により形成されるインク受理層２の印刷適性、特に印刷画像の乾燥性およびにじみ性が低下するおそれがある。このことにより、アクリロイルモルフォリンの含有量を５０質量％以上とすることが好ましい。
なお、他の共重合可能な水溶性モノマを、水溶性モノマ中で５０質量％以下の割合で含んでいてもよい。さらには、本発明の効果を妨げない範囲で非水溶性モノマを、水溶性モノマに対して３０質量％以下の割合で含有させてもよい。【００３６】
光重合開始剤は、紫外線によって発生するラジカルにより、水溶性モノマや重合反応性ウレタンオリゴマ中の二重結合と反応して重合反応を誘起させる各種の重合開始剤を用いることができる。
具体的には、ヒドロキシケトンである２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンゾインエチルエーテル、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、アミノケトンである２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オンなどが例示できる。その他、例えば「光硬化技術データブック  材料編」（テクノネット社発行（２０００年１２月５日発行））の第１２２頁から第１３３頁に記載されている光重合開始剤を用いることができる。特に、乾燥性および耐タック性の点で２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンゾインエチルエーテルを用いることが好適である。また、光重合開始剤は、上記した各種の光重合開始剤の２種以上を組み合わせて用いてもよい。【００３７】
吸水性フィラは、無機フィラ、有機フィラのいずれをも使用することができる。
無機フィラとしては、例えば、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ゼオライトなどが挙げられる。また、有機フィラとしては、例えば、天然有機物微粉末（コラーゲン、シルク、セルロース、でんぷん、キチン、キトサン、卵殻膜など）、吸水性樹脂パウダ（例えば、吸水性アクリル樹脂、吸水性ポリエステル樹脂などのパウダ）などが挙げられる。これらの無機フィラおよび有機フィラは、１種を単独で使用してもよく、または２種以上を組み合わせて使用してもよい。【００３８】
そして、紫外線硬化型コート剤は、親水性重合体の含有量［質量％］をＡ、重合反応性ウレタンオリゴマの含有量［質量％］をＢ、水溶性モノマの含有量［質量％］をＣ、光重合開始剤の含有量[質量％]をＤとした際に、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ＝（５〜５０）／（３〜３０）／（９１〜１０）／（１〜１０）の割合で、親水性重合体、重合反応性ウレタンオリゴマ、水溶性モノマ、光重合開始剤を含有することが好ましい。
ここで、親水性重合体の含有量が５質量％より少なくなると、例えば製膜により形成されるインク受理層の印刷適性、特に印刷画像の乾燥性およびにじみ性が低下するおそれがある。一方、親水性重合体の含有量が５０質量％より多くなると、例えば製膜により形成されるインク受理層の印刷適性、特に耐タック性および耐水性が低下するおそれがある。このことにより、親水性重合体の含有量を５質量％以上５０質量％以下、好ましくは１０質量％以上４０質量％以下とすることが好適である。【００３９】
また、重合反応性ウレタンオリゴマの含有量が３質量％より少なくなると、例えば製膜により形成されるインク受理層の印刷適性、特に耐タック性および耐水性が低下するおそれがある。一方、重合反応性ウレタンオリゴマの含有量が３０質量％より多くなると、例えば製膜により形成されるインク受理層の印刷適性、特に印刷画像の乾燥性およびにじみ性が低下するおそれがある。このことにより、重合反応性ウレタンオリゴマの含有量を３質量％以上３０質量％以下、好ましくは５質量％以上２５質量％以下とすることが好適である。【００４０】
さらに、水溶性モノマの含有量が１０質量％より少なくなると、均一組成が得られにくくなるおそれがある。一方、水溶性モノマの含有量が９１質量％より多くなると、例えば製膜により形成されるインク受理層の印刷適性、特に印刷画像の乾燥性およびにじみ性が低下するおそれがある。このことにより、水溶性モノマの含有量を１０質量％以上９１質量％以下、好ましくは２９質量％以上８３質量％以下とすることが好適である。
さらに、光重合開始剤の含有量が１質量％より少なくなると、硬化が不十分となるおそれがある。一方、光重合開始剤の含有量が１０質量％より多くなると、耐タック性が低下するおそれがある。このことにより、光重合開始剤の含有量を１質量％以上１０質量％以下、好ましくは２質量％以上６質量％以下とすることが好適である。【００４１】
また、紫外線硬化型コート剤は、親水性重合体、重合反応性ウレタンオリゴマ、水溶性モノマおよび光重合開始剤に加えて、吸水性フィラを３質量％以上５０質量％以下で含有することが好ましい。
ここで、吸水性フィラの含有量が３質量％より少なくなると、水性インク吸収性を十分に付与することができないおそれがある。一方、吸水性フィラの含有量が５０質量％より多くなると、増粘して均一な製膜が得られなくなるおそれがある。このことにより、吸水性フィラの含有量を３質量％以上５０質量％以下、好ましくは３質量％以上４５質量％以下とすることが好適である。【００４２】
〔実施形態の作用効果〕
上述したように、上記実施形態の紫外線硬化型コート剤によれば、親水性重合体と、重合反応性ウレタンオリゴマと、水溶性モノマと、光重合開始剤と、を含有したものを用いている。
このため、親水性重合体と、重合反応性ウレタンオリゴマと、水溶性モノマとを組み合わせて用いているので、親水性重合体の特徴であるインクの吸収能および耐水性と、ウレタンオリゴマ添加の特徴である耐タック性および耐水性と、モノマ添加の特徴である乾燥性およびにじみ性とのバランスが良好となり、例えば基材３の表面上に塗膜形成されたインク受理層２は、優れたインク吸収性を有するとともに、印刷画像の乾燥性、印刷画像のにじみ性、耐タック性、耐水性も良好で、優れた印刷適性が得られる。さらには、熱によって硬化させる場合に比べて塗布する基材３に余分なエネルギを与えなくてもよいから、例えば基材３の熱変形など損傷が生じるなど、基材３の劣化を防止でき、加熱できないような塗布対象でも適用でき、汎用性を向上できる。【００４３】
そして、上記実施形態では、親水性重合体として、上述した一般式（１）で示される特定の構造を有するものが好適に用いられる。
このため、吸水性が高く水性インクの吸収能が向上し、例えば製膜により形成されたインク受理層２におけるより優れた印刷適性が得られる。【００４４】
また、上記実施形態では、親水性重合体として、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミドのみからなる特定の構造を有する重合体が好適に用いられる。
このため、吸水性と疎水性とのバランスに優れ、水性インクの吸収能と耐水性との双方を兼ね備え、例えば製膜により形成されるインク受理層２におけるより優れた印刷適性が得られる。【００４５】
さらに、上記実施形態では、親水性重合体として、重量平均分子量が５０００以上３０００００以下のものが好適に用いられる。
このため、低分子量成分により耐タック性が低下するという不都合や、高分子量成分によるコート剤粘度の上昇により塗膜が不均一となる不都合などを防止でき、例えば製膜により形成されるインク受理層２におけるより優れた印刷適性が得られる。【００４６】
そして、上記実施形態では、紫外線硬化型コート剤の材料である重合反応性ウレタンオリゴマとして、特に、カルボキシル基含有ジヒドロキシル化合物、ポリマーポリオール、有機ジイソシアネート化合物およびヒドロキシル基含有アクリル酸エステルを原料とし、数平均分子量が１０００以上１００００以下のものが好適に用いられる。
このため、低分子量成分による耐タック性の低下という不都合や高分子量成分による紫外線硬化型コート剤の粘度の上昇により塗膜が不均一となる不都合などを生じず、優れた印刷適性を提供するための材料である重合反応性ウレタンオリゴマを容易に調製できる。【００４７】
また、上記実施形態では、重合反応性ウレタンオリゴマの原料となるカルボキシル基含有ジヒドロキシル化合物として、特に乾燥性およびにじみ性に優れ、数平均分子量が５０以上２００以下である、ジメチロールプロピオン酸またはジメチロールブタン酸から選ばれる少なくとも１種類が好適に用いられる。
このため、優れた印刷適性を提供するための材料である重合反応性ウレタンオリゴマを容易に調製できる。【００４８】
さらに、上記実施形態では、重合反応性ウレタンオリゴマの原料となるポリマーポリオールとして、特に乾燥性およびにじみ性に優れる、数平均分子量が３００以上２０００以下である、ポリカーボネートジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールから選ばれる少なくとも１種類が好適に用いられる。
このため、優れた印刷適性を提供するための材料である重合反応性ウレタンオリゴマを容易に調製できる。【００４９】
また、上記実施形態では、重合反応性ウレタンオリゴマの原料となる有機ジイソシアネート化合物として、特に耐タック性および耐水性に優れる、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルエチレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートから選ばれる少なくとも１種類が好適に用いられる。
このため、優れた印刷適性を提供するための材料である重合反応性ウレタンオリゴマを容易に調製できる。【００５０】
さらに、上記実施形態では、重合反応性ウレタンオリゴマの原料となるヒドロキシル基含有アクリル酸エステルとして、特に塗膜の硬化性に優れる、２−ヒドロキシエチルアクリレートと、ヒドロキシプロピルアクリレートと、ヒドロキシブチルアクリレートと、前記２−ヒドロキシエチルアクリレート、前記ヒドロキシプロピルアクリレート、前記ヒドロキシブチルアクリレートのうちのいずれかのカプロラクトンまたは酸化アルキレン付加物と、グリセリンジアクリレートと、から選ばれる少なくとも１種類が好適に用いられる。
このため、優れた印刷適性を提供するための材料である重合反応性ウ
レタンオリゴマを容易に調製できる。【００５１】
さらに、上記実施形態では、水溶性モノマとして、５０質量％以上のアクリロイルモルフォリンを含有したものが好適に用いられる。
このため、モノマ添加による特に乾燥性およびにじみ性の向上が得られ、例えば製膜により形成されるインク受理層２の優れた印刷適性が得られる。【００５２】
そして、上記実施形態では、特に、親水性重合体を５質量％以上５０質量％以下、重合反応性ウレタンオリゴマを３質量％以上３０質量％以下、水溶性モノマを１０質量％以上９１質量％以下で含有することが好適である。
このため、親水性重合体の特徴であるインクの吸収能および耐水性と、オリゴマ添加の特徴である耐タック性および耐水性と、モノマ添加の特徴である乾燥性およびにじみ性とのバランスが良好で、例えば製膜により形成されるインク受理層２の優れた印刷適性が得られる。【００５３】
また、上記実施形態では、親水性重合体、重合反応性ウレタンオリゴマ、水溶性モノマおよび光重合開始剤に加えて、吸水性フィラを３質量％以上５０質量％以下で含有させることが好適である。
このため、フィラ添加による特に乾燥性および耐水性の向上が得られ、例えば製膜により形成されるインク受理層２におけるより優れた印刷適性が得られる。【００５４】
〔実施形態の変形例〕
なお、以上に説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状などは、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状などとしてもよい。【００５５】
すなわち、本実施形態では、基材３として材質がポリカーボネート樹脂であるディスク状の基板により構成される例を示したが、これには限定されず、例えば、基材３は、ＤＶＤ−ＲＡＭ、カセットテープ、ＭＯなどの情報記録媒体１を収納するカートリッジなどの形状としてもよく、当該カードリッジとなる基材３の表面にインク受理層２を形成すればよい。さらには、上述したように、情報記録媒体に用いられる印刷用ラベル紙などの印刷用紙、合成樹脂成形品、ガラス、木材、鋼板、皮革品、織布や不織布など、各種基材を対象とすることができる。
また、紫外線硬化型コート剤としては、例えば親水性重合体と、重合反応性ウレタンオリゴマと、水溶性モノマと、光重合開始剤と、を含有する１液型のもの、インク受理層２を塗布形成する際に光重合開始剤を混合して用いる多液型のものなど、紫外線硬化型コート剤の形態としてはいずれの構成を適用することができる。
【実施例】
【００５６】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例などの記載内容に何ら制約されるものではない。【００５７】
｛試料の調製｝
（親水性重合体の合成）
紫外線硬化型コート剤の材料として、以下に示す各種の親水性重合体を調製した。
・親水性重合体（ａ）
冷却管、窒素導入管、攪拌翼を装着した１リットル容量のセパラブルフラスコ（三商社製に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド（株式会社興人社製）６０ｇと、メタノール（和光純薬工業株式会社製）５１０ｇとを加え、攪拌しつつ反応フラスコ内を窒素ガス（株式会社巴商会社製）で置換した。この後、アゾビスイソブチロニトリル（和光純薬工業株式会社製）０．６４ｇをメタノール３０ｇに溶解した溶液を加え、６５℃に昇温して８時間重合反応を実施した。この重合反応後、反応溶液を減圧下で３０℃にて溶媒を留去し、黄褐色の固体５７ｇを得た。
この黄褐色の固体を、あらかじめ調製した硝酸ナトリウム０．１Ｍ（和光純薬工業株式会社製）と酢酸０．５Ｍ（和光純薬工業株式会社製）との混合水溶液を溶離剤とし、ポリエチレンオキサイドを標準物質として、ウルトラハイドロゲル５００（商品名  ウォーターズ社製）をカラムとして使用し、溶離剤流量１ｍｌ／分、カラム温度３０℃にてＧＰＣ（Gel Permeation Chromatography）分析を行った。その結果、黄褐色の固形物の重量平均分子量は２５５００であった。
・親水性重合体（ｂ）
上述したセパラブルフラスコに、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド３０ｇと、イソプロピルアルコール（和光純薬工業株式会社製）５４０ｇとを加え、上述したように、攪拌しつつ反応フラスコ内を窒素ガスで置換した。この後、アゾビスイソブチロニトリル０．６４ｇをイソプロピルアルコール３０ｇに溶解した溶液を加え、７５℃に昇温して８時間重合反応を実施した。この重合反応後、反応溶液を減圧下で３０℃にて溶媒を留去し、黄褐色の固体２７ｇを得た。
この黄褐色の固体は、上記と同様にＧＰＣ分析を実施した結果、重量平均分子量は、７３００であった。
・親水性重合体（ｃ）
上述したセパラブルフラスコに、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド１２０ｇと、メタノール４５０ｇとを加え、上述したように、攪拌しつつ反応フラスコ内を窒素ガスで置換した。この後、アゾビスイソブチロニトリル０．３２ｇをメタノール３０ｇに溶解した溶液を加え、６５℃に昇温して８時間重合反応を実施した。この重合反応後、反応溶液を減圧下で３０℃にて溶媒を留去し、黄褐色の固体１１８ｇを得た。
この黄褐色の固体は、上記と同様にＧＰＣ分析を実施した結果、重量平均分子量は、１１８０００であった。
・親水性重合体（ｄ）
上述したセパラブルフラスコに、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド３０ｇと、イソプロピルアルコール５４０ｇとを加え、上述したように、攪拌しつつ反応フラスコ内を窒素ガスで置換した。この後、アゾビスイソブチロニトリル１．２８ｇをイソプロピルアルコール３０ｇに溶解した溶液を加え、７５℃に昇温して８時間重合反応を実施した。この重合反応後、反応溶液を減圧下で３０℃にて溶媒を留去し、黄褐色の固体２７ｇを得た。
この黄褐色の固体は、上記と同様にＧＰＣ分析を実施した結果、重量平均分子量は、３４００であった。
・親水性重合体（ｅ）
上述したセパラブルフラスコに、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（株式会社興人社製）３０ｇと、メルカプト酢酸０．２８ｇ、イソプロピルアルコール５４０ｇとを加え、上述したように、攪拌しつつ反応フラスコ内を窒素ガスで置換した。この後、アゾビスイソブチロニトリル０．５ｇをイソプロピルアルコール３０ｇに溶解した溶液を加え、７５℃に昇温して８時間重合反応を実施した。この重合反応後、反応溶液を減圧下で３０℃にて溶媒を留去し、黄褐色の固体２７ｇを得た。
この黄褐色の固体は、上記と同様にＧＰＣ分析を実施した結果、重量平均分子量は、１０９００であった。【００５８】
（オリゴマの合成）
次に、紫外線硬化型コート剤の材料として、以下に示す各種のオリゴマを調製した。
・オリゴマ（ａ）
ポリエチレングリコール（数平均分子量：６００）（日本油脂株式会社製、商品名：ＰＥＧ＃６００）１．０モルと、ジメチロールブタン酸（日本化成株式会社製、商品名：ＤＭＢＡ）１．０モルと、ヘキサメチレンジイソシアナート（住化バイエルウレタン株式会社製、商品名：デスモジュールＨ）３．０モルとを８０℃で反応させた後、２−ヒドロキシエチルアクリレート（株式会社日本触媒製、商品名：ＢＨＥＡ）２．２モルを８０℃で反応させ、数平均分子量１５００のオリゴマ(ａ)を得た。
なお、数平均分子量は、昭和電工株式会社製のカラム（商品名：Shodex KF-804L×４本）を用い、溶離液にテトラヒドロフランを用い、温度４０℃、流速１．０ｍｌ／分で、検出器（昭和電工株式会社製、商品名：Shodex RI-71）により検出し、測定した。
・オリゴマ（ｂ）
ポリカーボネートジオール（数平均分子量：８００）（旭化成ケミカルズ株式会社製、商品名：ＰＣＤＬ  Ｔ−５６５０Ｊ）２．０モルと、ジメチロールブタン酸２．０モルと、ヘキサメチレンジイソシアナート５．０モルを８０℃で反応させた後、２−ヒドロキシエチルアクリレート２．２モルを８０℃で反応させ、数平均分子量３０００のオリゴマ（ｂ）を得た。
・オリゴマ（ｃ）
ポリエチレングリコール（数平均分子量：６００）５．２モルと、ジメチロールブタン酸５．２モルと、ヘキサメチレンジイソシアナート１１．４モルを８０℃で反応させた後、２−ヒドロキシエチルアクリレート２．２モルを８０℃で反応させ、数平均分子量６０００のオリゴマ（ｃ）を得た。
・オリゴマ（ｄ）
ポリエチレングリコール（数平均分子量：６００）３．４モルと、ヘキサメチレンジイソシアナート４．４モルを８０℃で反応させた後、２−ヒドロキシエチルアクリレート２．２モルを８０℃で反応させ、数平均分子量３０００のオリゴマ（ｄ）を得た。
・オリゴマ（ｅ）
ジメチロールブタン酸１．３モルと、ヘキサメチレンジイソシアナート２．３モルを８０℃で反応させた後、２−ヒドロキシエチルアクリレート２．２モルを８０℃で反応させ、数平均分子量８０００のオリゴマ（ｅ）を得た。
・オリゴマ（ｆ）
ジメチロールブタン酸３．５モルと、ヘキサメチレンジイソシアナート４．５モルを８０℃で反応させた後、２−ヒドロキシエチルアクリレート２．２モルを８０℃で反応させ、数平均分子量１５００のオリゴマ（ｆ）を得た。【００５９】
（試料の作製）
以下の表１および表２に示す配合割合で所定量の原料を計量し、混合機（株式会社シンキー（THINKY Corporation社）製  商品名：Ａ−２５０）にて混合した。【００６０】
【表１】
2008139973.tif 000005
【００６１】
【表２】
2008139973.tif 000006
【００６２】
（インク受理層の形成）
上述で作製した試料を、１００μｍ厚ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）フィルム（東レ株式会社製  商品名：ルミラーＴ１００）に、膜厚が１５〜２５μｍとなるようにバーコータ（R K Print Coat Instruments社  商品名：Ｋ−２０２)で塗布した。
そして、紫外線照射装置（GS Yuasa Lighting社  商品名：ＣＳＯＴ−４０）にて積算放射量２００ｍＪ／ｃｍ2で塗膜を硬化させ、インク受理層を形成した。【００６３】
（印刷適性の評価）
上述のインク受理層の形成により形成したインクジェット方式のカラープリンタ（セイコーエプソン株式会社製  商品名：ＰＭ−Ｇ８２０）により、黒・青・黄・赤のベタ画像を隣接して印刷した。そして、印刷状況を比較評価した。印刷状況としては、以下に示す乾燥性、にじみ性、耐タック性、耐水性について、４段階評価した。すなわち、非常に良好であったものを「Ａ」、良好であったものを「Ｂ」、やや劣るものを「Ｃ」、非常に劣るものを「Ｄ」とした。その評価結果を表１および表２に併せて示す。
・乾燥性
印刷５分後に、印刷面に紙（アスクル社製、商品名：マルチペーパースーパーエコノミー）を押し当て、紙にインクが転写される程度を評価した。
・にじみ性
塗膜の印刷画像が、にじんでいる程度を評価した。
・耐タック性
塗膜の印刷画像の指への粘着性を評価した。
・耐水性
塗膜の印刷画像に水を滴下し、３分後に紙（日本製紙クレシア社製、商品名：キムワイプ  ワイパーＬ１００）で拭き取り、印刷画像のにじみ性、塗膜の均一性を評価した。【００６４】
（結果）
表１および表２に示す結果から、親水性重合体、重合反応性ウレタンオリゴマ、水溶性モノマおよび光重合開始剤を、所定の範囲で配合した実施例１ないし実施例９は、同質の材料でも配合比が異なる比較例１ないし比較例９では得られない、総合的に良好な印刷特性が得られることが認められた。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、インク受理層が基材に設けられたコンパクトディスク、その他の情報記録媒体、並びに、情報記録媒体以外の成形品に利用することができる。
【図１】
2008139973.tif 000009
【国際調査報告】
2008139973.tif 000010
2008139973.tif 000011
2008139973.tif 000012
2008139973.tif 000013