(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部（３）の上部に、可動刃（５９・１３３・１３６）と固定刃（５８・１３２・１３５）を含む往復動式の切断刃ユニット（６・１３１Ａ・１３１Ｂ）が設けられ、本体部（３）の側部に、可動刃（６６）と固定刃（６５）を含む往復動式の切断刃ユニット（７）が設けられており、
モーター（１６）の動力を往復動力に変換して本体部（３）の上部および側部にある可動刃（５９・６６・１３３・１３６）を往復駆動する振動子（９０）が、本体部（３）の上部に平行に配置された複数個のガイド軸（９６・９７）で往復スライド自在に支持されていることを特徴とする電気かみそり。
【請求項２】
振動子（９０）の振動子本体（９３）が、本体部（３）の上部に平行に配置された第１ガイド軸（９６）と第２ガイド軸（９７）で往復スライド自在に支持されており、
モーター（１６）の回転動力を往復動力に変換するカム構造が、第１ガイド軸（９６）と第２ガイド軸（９７）の間の振動子（９０）の下面に設けられることを特徴とする請求項１に記載の電気かみそり。
【請求項３】
第１ガイド軸（９６）の近傍に、往復動式の一方の切断刃ユニット（６・１３１Ａ・１３１Ｂ）の可動刃（５９・１３３・１３６）を駆動する第１駆動軸（９４）が設けられ、第２ガイド軸（９７）の近傍に、往復動式の他方の切断刃ユニット（７）の可動刃（６６）を駆動する第２駆動軸（９５）が設けられることを特徴とする請求項２に記載の電気かみそり。
【請求項４】
振動子本体（９３）に、第１、第２の両ガイド軸（９６・９７）で案内されるスライド穴（９８・９９）が設けられており、スライド穴（９８・９９）のひとつを、両ガイド軸（９６・９７）の軸間距離のばらつきを吸収する長穴で形成したことを特徴とする請求項２または３に記載の電気かみそり。
【請求項５】
振動子（９０）が、本体部（３）の上部に配置されたヘッドフレーム（７３）に収容されており、
第１駆動軸（９４）および第２駆動軸（９５）は、それぞれヘッドフレーム（７３）に設けた第１開口（１０１）および第２開口（１０２）を介してヘッドフレーム（７３）の外面へ突出してあり、
第１駆動軸（９４）と第１開口（１０１）との間、および第２駆動軸（９５）と第２開口（１０２）との間が、それぞれ第１シール体（１０３）と第２シール体（１０４）で水密状にシールしてあることを特徴とする請求項３に記載の電気かみそり。
【請求項６】
第１ガイド軸（９６）と第２ガイド軸（９７）は、本体部（３）の前後方向にずれた状態で、かつ上下方向にずれた段違い状態で設けられていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２つの往復式の切断ユニットを備えた電気かみそりに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種電気かみそりの公知例としては、特許文献１、２を挙げることができる。これら電気かみそりでは、振動子が、水平姿勢の軸で往復スライド移動自在に案内支持されている。このように、振動子を水平姿勢の軸でスライド案内すると、振動子の上下方向への無駄な動きを規制できるので、モーターから可動刃へ動力を効率よく伝動できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５１−８０５９号公報（第１図）
【特許文献２】特開昭５１−４０２６７号公報（第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記電気かみそりでは、軸を中心に揺動する可能性があり、また切断ユニットを本体部の上部および側部に備えた場合、どちらか一方が、軸から遠ざかる構造となり、伝達効率が低下する虞れがある。
【０００５】
本発明の目的は、本体部の上部および側部のそれぞれ切断ユニットを設けて上部側や側部側を利用した切断ができるものであって、モーターから切断ユニットへの伝達を効率的に行える電気かみそりを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る電気かみそりは、本体部３の上部に、可動刃５９・１３３・１３６と固定刃５８・１３２・１３５を含む往復動式の切断刃ユニット６・１３１Ａ・１３１Ｂが設けられ、本体部３の側部に、可動刃６６と固定刃６５を含む往復動式の切断刃ユニット７が設けられている。モーター１６の動力を往復動力に変換して本体部３の上部および側部にある可動刃５９・６６・１３３・１３６を往復駆動する振動子９０が、本体部３の上部に平行に配置された複数個のガイド軸９６・９７で往復スライド自在に支持されている。
【０００７】
また、振動子９０の振動子本体９３が、本体部３の上部に平行に配置された第１ガイド軸９６と第２ガイド軸９７で往復スライド自在に支持されており、モーター１６の回転動力を往復動力に変換するカム構造が、第１ガイド軸９６と第２ガイド軸９７の間の振動子９０の下面に設けられる。
【０００８】
また、第１ガイド軸９６の近傍に、往復動式の一方の切断刃ユニット６・１３１Ａ・１３１Ｂの可動刃５９・１３３・１３６を駆動する第１駆動軸９４が設けられ、第２ガイド軸９７の近傍に、往復動式の他方の切断刃ユニット７の可動刃６６を駆動する第２駆動軸９５が設けられる。
【０００９】
また、振動子本体９３に、第１、第２の両ガイド軸９６・９７で案内されるスライド穴９８・９９が設けられており、スライド穴９８・９９のひとつを、両ガイド軸９６・９７の軸間距離のばらつきを吸収する長穴で形成した。
【００１０】
また、振動子９０が、本体部３の上部に配置されたヘッドフレーム７３に収容されており、第１駆動軸９４および第２駆動軸９５は、それぞれヘッドフレーム７３に設けた第１開口１０１および第２開口１０２を介してヘッドフレーム７３の外面へ突出してあり、第１駆動軸９４と第１開口１０１との間、および第２駆動軸９５と第２開口１０２との間が、それぞれ第１シール体１０３と第２シール体１０４で水密状にシールしてある。
【００１１】
また、第１ガイド軸９６と第２ガイド軸９７は、本体部３の前後方向にずれた状態で、かつ上下方向にずれた段違い状態で設けられている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、振動子９０を平行に配置した複数個のガイド軸９６・９７で往復スライド自在に支持すると、振動子９０が往復スライドするときのストロークを常に一定にして、負荷の変動などによってスライドストロークが変化するのを解消できる。また、往復スライドするときの振動子９０が、前後あるいは上下にぶれ動くのを両ガイド軸９６・９７で規制して、動力が振動子９０の無駄な動きに費やされるのを防止できる。したがって、振動子９０による動力変換をより適切に行って、モーター動力の伝動効率を向上できる。
【００１３】
動力変換のためのカム構造を、第１ガイド軸９６と第２ガイド軸９７の間の振動子９０の下面に設けると、振動子９０のなかでも、両ガイド軸９６・９７で安定支持された部分において動力変換を行える。したがって、振動子９０が前後あるいは上下にぶれ動くのを規制しながら、適切にしかも伝動ロスのない状態で動力変換を行なうことができる。
【００１４】
第１ガイド軸９６の近傍に第１駆動軸９４を設け、第２ガイド軸９７の近傍に第２駆動軸９５を設けると、往復動式の可動刃５９・６６・１３３・１３６と振動子９０とを、より短い距離で連結しながら、各駆動軸９４・９５の基部を各ガイド軸９６・９７で常に安定した状態で案内できる。したがって、第１、第２の両駆動軸９４・９５が、前後あるいは上下にぶれ動くのを両ガイド軸９６・９７で規制して、各可動刃５９・６６・１３３・１３６を、伝動ロスのない状態で的確に往復駆動できる。
【００１５】
スライド穴９８・９９のひとつを長穴で形成すると、第１・第２のガイド軸９６・９７の軸間距離や平行度にばらつきがあるような場合でも、長穴からなるスライド穴９９でばら付を吸収できる。これにより、往復スライドする振動子９０がこじれて、こじれた部分に大きな摩擦抵抗が生じるのを解消しながら、振動子９０を常に円滑に往復駆動できる。
【００１６】
ヘッドフレーム７３の内部に振動子９０を収容し、第１・第２の両駆動軸９４・９５と、第１・第２開口１０１・１０２との間を第１・第２のシール体１０３・１０４でシールすると、毛屑などの異物がヘッドフレーム７３の内部に進入するのを防止できる。したがって、ヘッドフレーム７３の内部に設けた振動子９０の動作が、毛屑などの異物によって阻害されるのを確実に防止できるうえ、ヘッドフレーム７３内の振動子９０におけるカムの叩打音等が外部に漏れ出るのを第１・第２のシール体１０３・１０４で防止できる。
【００１７】
一方の往復動式の切断刃ユニット６と、他方の往復動式の切断刃ユニット７との距離を十分に離すことができ、切断刃ユニット６を使用しているときに、切断刃ユニット７が邪魔になることがない。しかも両切断刃ユニット６・７の距離をとったとしても両ガイド軸９６・９７のそれぞれが両切断刃ユニット６・７に位置的に対応しているので伝達効率が低下するのを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る電気かみそりのヘッド部を示す縦断側面図である。
【図２】電気かみそりの正面図である。
【図３】ヘッド部の周辺構造を示す側面図である。
【図４】ヘッド部の主に切断部を示す縦断正面図である。
【図５】切断部におけるギヤ伝動構造を示す一部破断側面図である。
【図６】一部を破断したヘッド部の分解正面図である。
【図７】化粧ケースの斜視図である。
【図８】撹拌体の詳細構造を示す横断平面図である。
【図９】撹拌体の駆動構造を示す一部を破断した分解側面図である。
【図１０】傾動フレームの軸支構造を示す横断平面図である。
【図１１】第１ロック構造を示す、一部破断平面図である。
【図１２】傾動可能なロータリー刃の縦断側面図である。
【図１３】別の実施例に係るヘッド部の縦断側面図である。
【図１４】別の実施例に係る撹拌体を示す横断平面図である。
【図１５】別の実施例に係る撹拌体の動作を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施例）
図１ないし図１１は、本発明を往復式の切断刃ユニットを備えたロータリー式の電気かみそりに適用した実施例を示す。本発明における前後・左右・上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、矢印の近傍に表示した前後・左右・上下の表記に従う。図２および図３において電気かみそりは、グリップ部１とヘッド部２とからなる本体部３を備えており、本体部３の上部、すなわちヘッド部２の上部の主切断面４にメイン刃５と上部トリマー刃（往復動式の切断刃ユニット）６を有し、本体部３の側部、本実施例では後側部に側部トリマー刃（往復動式の切断刃ユニット）７を備えている。側部とは、後側部以外に前側部、右側部、左側部を含んで解釈するものとする。したがって、側部トリマー刃（往復動式の切断刃ユニット）７は、本体部３の、前側部、右側部、左側部の何れかの面に配設することができる。メイン刃５は主に短毛を切断するものであり、上部トリマー刃６、および側部トリマー刃７は、主に長毛やくせ毛を切断するものである。
【００２０】
グリップ部１は、片手で握ることができる中空のグリップケース１０で構成されており、その前面にモーター起動用のスイッチボタン１１と、モーター１６の運転状態を切り換えるセレクトボタン１２と、ＬＥＤ表示部１３などが設けてある。グリップケース１０の内部には、２次電池１４や、制御回路の構成部品が実装された回路基板１５などが収容してある。
【００２１】
ヘッド部２は、先に述べたメイン刃５および上部トリマー刃６を含む切断部１８と、メイン刃５、上部トリマー刃６、および側部トリマー刃７の可動刃３３・４４・５９・６６を駆動する駆動構造を備えた駆動部１９と、駆動部１９に着脱される化粧ケース２０などで構成する。
【００２２】
（切断部の構造）
図３および図４に示すように切断部１８は、切断部フレーム２２を基本的な構造体にして、これにメイン刃５と、上部トリマー刃６と、前面カバー２３および後面カバー２４と、左右の側面カバー２５と、前後一対の撹拌体２６と、後述するギヤ伝動構造の縦伝動系などを組み付けて、１個のユニット部品として構成してある。切断部フレーム２２は、ベース枠２８と、ベース枠２８の両側に立設される側壁２９と、ベース枠２８の後部に立設される後支持壁３０（図１参照）などを一体に備えたプラスチック成形品からなる。
【００２３】
メイン刃５は、主切断面４の前側に配置される第１のロータリー刃５Ａと、主切断面４の後側に配置される第２のロータリー刃５Ｂとで構成する。上記のようにユニット部品化された切断部１８は、メイン刃５や上部トリマー刃６の切れ味が低下した時点で、切断部１８の全体が交換される。
【００２４】
図３に示すように、第１のロータリー刃５Ａは、網刃からなる固定刃（外刃）３２と、水平軸の回りに回転駆動される円筒籠状の可動刃（内刃）３３と、これら両者３２・３３を支持する傾動フレーム３４と、傾動フレーム３４を待機位置へ向かって復帰付勢する復帰ばね３５（図５参照）などで構成する。図１２に示すように、傾動フレーム３４は、Ｌ字状に形成される左右一対の傾動アーム３６と、両傾動アーム３６の後部どうしを橋絡する傾動枠３７とを備えている。傾動フレーム３４は、左右の傾動アーム３６を前面カバー２３の内面に固定することにより、前面カバー２３と一体化してある。傾動アーム３６の一方のアーム部の先端部分に可動刃３３が軸支され、傾動アーム３６の他方のアーム部が、後述する終段ギヤ８１の中心軸の回りに傾動可能に支持してある。この軸支構造は、終段ギヤ８１の軸支構造と関連があるので後述する。
【００２５】
上記のように、傾動アーム３６を終段ギヤ８１の中心軸の回りに傾動可能に支持することにより、第１のロータリー刃５Ａの全体は、図５に示す待機位置から前方へ傾動できる。先に説明した前面カバー２３は傾動フレーム３４の前面に固定してあり、その内部に固定刃３２を下向きに引っ張り付勢して可動刃３３に密着させる弾性ピース３８が配置してある（図１、図６参照）。弾性ピース３８の左右には、一対の弾性片３８ａが一体に形成してある。外刃３２の後端は、傾動枠３７の後面に固定してある（図１２参照）。
【００２６】
第２のロータリー刃５Ｂは、網刃からなる固定刃（外刃）４３と、水平軸の回りに回転駆動される円筒籠状の可動刃（内刃）４４とで構成する。可動刃４４は、切断部フレーム２２の左右の側壁２９で回転自在に軸支してあり、その外直径は、第１のロータリー刃５Ａの可動刃３３の外直径より大きく設定してある。固定刃４３の後端は、後面カバー２４の内面に設けた弾性ピース４５で可動刃４４に密着する向きに付勢してあり、後面カバー２４は切断部フレーム２２の後支持壁３０に固定してある。固定刃４３の前端は、切断部フレーム２２の前後中央に固定したセンターフレーム４６に固定してある。符号４７は、メイン刃５および上部トリマー刃６の外面を覆う保護キャップである（図１参照）。
【００２７】
上記のように、上部トリマー刃（往復式の切断刃ユニット）６の前後に、ロータリー刃（ロータリー式の切断刃ユニット）５Ａ・５Ｂを設けると、長毛やくせ毛を切断刃ユニット（上部トリマー刃）６で切断しながら、短毛をロータリー刃５Ａ・５Ｂで切断できる。つまりコンビ剃りを行なって、短時間で効果的なひげ剃りを行うことができる。ロータリー式の切断刃ユニットが、上部トリマー刃６の前後いずれか一方に設けてある場合にも、同様にコンビ剃りを行って、短時間で効果的なひげ剃りを行うことができる。
【００２８】
（撹拌体の構造）
図１および図８に示すように撹拌体２６は、左右に長い撹拌ベース４８の上面に一群のフィン４９を突設し、撹拌ベース４８の両端から丸軸状の操作部５０を突設したプラスチック成形品からなる。隣接するフィン４９で挟まれる空間に臨む撹拌ベース４８の面壁には、洗浄水および毛屑の通過を許す通口５１が開口してある。前側の撹拌体２６の通口５１は、前後に隣接する状態で配置した四角形の穴で構成されており、後側の撹拌体２６の通口５１は、前後に隣接する状態で配置した四角形の穴と、溝状の切欠とを交互に形成して構成してある。前後の撹拌体２６の対向縁の左右中央には、それぞれ四角形の連結爪（連結部）５２が突設してある。後側の撹拌体２６の通口５１の一部を溝状の切欠で形成しておくと、撹拌体２６の全体をたわみ変形させながら切断部フレーム２２の側壁２９の間に組み付けることができる。したがって、撹拌体２６の切断部フレーム２２に対する組付けを簡便に行える。
【００２９】
撹拌体２６は、切断部フレーム２２の側壁２９を橋絡する撹拌軸５３で支持されて、待機位置と駆動位置との間を往復揺動でき、撹拌軸５３の両端寄りに設けた４個のキックばね（ばね）５４（図８参照）で、駆動位置へ向かって揺動付勢してある。撹拌体２６が駆動位置に変位した状態（図９に示す状態）では、先の連結爪５２が上部トリマー刃（往復動式の切断刃ユニット）６用の駆動軸９４に設けた駆動ピース５５の係合凹部（連結部）５６と係合する。したがって撹拌体２６は、駆動軸９４が駆動されるとき、その往復動力を受けて撹拌軸５３に沿って、駆動軸９４、および可動刃５９の往復動方向と同じ方向へ往復駆動され、この往復動作で洗浄水を強制的に撹拌できる。なお、係合凹部５６は、駆動軸９４と一体に形成してあってもよい。このように攪拌体２６は、攪拌軸５３に、前後に往復揺動自在にかつ左右に往復動自在に支持されている。
【００３０】
撹拌体２６を撹拌軸５３を介して切断部フレーム２２に組み付けた状態においては、図８に示すように、前後の撹拌体２６の操作部５０が切断部フレーム２２の四隅部の外方に露出している。この露出部分を化粧ケース２０で押し下げ操作することにより、図１に示すように、撹拌体２６を駆動位置から待機位置へと切り換えることができる。また、切断部フレーム２２の左右の側壁２９どうしは、その上部同士が第２のロータリー刃５Ｂの可動刃４４によって橋絡され、さらにその下部同士が前後一対の撹拌軸５３で橋絡される（図８参照）。したがって、切断部フレーム２２の構造強度を増強して、右方の側壁２９の外面に配置した縦伝動系を構成するギヤ群の噛み合い精度を向上できる。
【００３１】
（上部トリマー刃および側部トリマー刃の構造）
図１および図４に示すように上部トリマー刃（往復動式の切断刃ユニット）６は、スリット刃構造の固定刃５８と、櫛歯構造の可動刃５９と、可動刃５９の下部に固定される受動ピース６０と、可動刃５９を固定刃５８に押し付け付勢するばね６１などで構成してある。上部トリマー刃６は、先に述べたセンターフレーム４６を利用して切断部フレーム２２に取り付けてある。受動ピース６０は上部トリマー刃用の駆動軸９４に連結してある。これにより、駆動軸９４の往復動力で可動刃５９を左右に往復動できる。
【００３２】
図１および図３に示すように側部トリマー刃（往復動式の切断刃ユニット）７は、グリップケース１０の後側部上部に固定したトリマーベース６３に組み付けてあり、トリマーベース６３で起伏自在に支持したトリマーフレーム６４と、同フレーム６４の内面に配置したバリカン刃構造の固定刃６５および可動刃６６などで構成する。側部トリマー刃７の下部には、同刃７を起伏操作するスライドノブ６８が設けてあり、スライドノブ６８を押し上げスライドすることにより、側部トリマー刃７をトリマーベース６３の後方へ回転突出させて使用姿勢（図１に示す状態）に切り換えることができる。この使用姿勢においては、可動刃６６に固定した受動ピース６７が側部トリマー刃用の駆動軸９５と係合するので、駆動軸９５の往復動力で可動刃６６を左右に往復動できる。側部トリマー刃（往復動式の切断刃ユニット）７は、きわ剃りに適している。
【００３３】
（駆動部の構造）
駆動部１９は、モーター１６の回転動力をメイン刃５の可動刃３３・４４に伝動するギヤ伝動構造と、モーター１６の回転動力を往復動力に変換して、上部トリマー刃６および側部トリマー刃７の可動刃５９・６６に伝動する往復動力伝動構造と、これらを収容するケース構造などで構成する。図１に示すように、駆動部１９を構成するケース構造は、モーター１６を収容するモーターホルダー７０と、モーターホルダー７０の上部に固定されるベース７１およびカバー７２と、これら両者７１・７２の上面を覆うヘッドフレーム７３と、ヘッドフレーム７３に締結されるヘッドベース７４などで構成してある。駆動部１９の全体は、グリップケース１０の内部に設けた内フレームで移動可能に支持してあり、これによりヘッド部２は肌面の変化に追随しながら、グリップ部１に対して前後・左右・上下の各方向へ移動できる。なお、グリップ部１とヘッド部２とは移動可能に支持する必要はなく、グリップ部１とヘッド部２と固定された構造であってもよい。
【００３４】
モーター１６とロータリー刃５Ａ・５Ｂの可動刃３３・４４との間に、モーター１６の回転動力を可動刃３３・４４に伝動するギヤ伝動構造が設けられている。
ギヤ伝動構造は、カバー７２の内部に配置されて、モーター１６の回転動力をヘッドフレーム７３の右端へ向かって伝動する横伝動系と、横伝動系の動力を受け継いでメイン刃５の可動刃３３・４４へ伝動する縦伝動系とで構成する。図４に示すように、横伝動系は、モーター１６の出力軸の側から順に配置した第１ギヤ７５および第２ギヤ７６と、それぞれベベルギヤで構成した第３ギヤ７７および第４ギヤ７８とで構成する。図５に示すように、縦伝動系は、第４ギヤ７８のギヤ軸に固定される第５ギヤ７９と、第５ギヤ７９に噛み合う第６ギヤ８０と、第６ギヤ８０に噛み合う終段ギヤ８１と、第１・第２の各ロータリー刃５Ａ・５Ｂの可動刃３３・４４の可動刃軸に固定される可動刃ギヤ８２・８３とからなる。縦伝動系の各ギヤ８０〜８３は、切断刃フレーム２２の右側の側壁２９の外面に沿って配置してあり、これらのギヤ８０〜８３の外面は側面カバー２５で覆われている（図４参照）。切断部１８には、縦伝動系の各ギヤ７９〜８３のうち、ギヤ８０〜８３が組み込まれており、したがって、切断部１８を駆動部１９から分離する際には、これらのギヤ８０〜８３ごと取り外される。
【００３５】
先に説明したように、第１のロータリー刃５Ａの傾動フレーム３４は、終段ギヤ８１の中心軸の回りに傾動可能に支持してある。詳しくは、図４、図５および図１０に示すように、切断刃フレーム２２の右側の側壁２９に膨出したボス８５の周面で終段ギヤ８１を回転自在に支持している。さらに、左右一対の側端カバー８６に設けた傾動軸８７を、ボス８５の軸受穴８８と、傾動アーム３６のアーム部に設けた係合穴３９に係合している。側端カバー８６は傾動アーム３６に対してビス８９で締結してある。このように、第１のロータリー刃５Ａの傾動中心を、ボス８５および傾動軸８７を介して、終段ギヤ８１の回転中心と一致させることにより、可動刃ギヤ８２と終段ギヤ８１との噛み合い状態を維持したままで、第１のロータリー刃５Ａを前後に傾動できる。傾動軸８７が軸受穴８８から抜け外れるのを防ぎ、同時に縦伝動系のギヤ群を保護するために、図１０に示すように切断刃フレーム２２の右側の側壁２９に側面カバー２５をビス４０で固定して、側端カバー８６および傾動軸８７の外側面を側面カバー２５で受け止めている。
【００３６】
往復動力伝動構造は、モーター１６の回転動力をカム構造および振動子９０で往復動力に変換して、上部トリマー刃６および側部トリマー刃７の可動刃５９・６６に伝動する。図１に示すようにカム構造は、第１ギヤ７５の上面に設けた偏心ピン９１と、振動子９０の下面に凹み形成した前後に長い受動溝９２とで構成する。カム構造は、後述する第１ガイド軸９６と第２ガイド軸９７の間で、モーター１６の出力軸と振動子９０との間に設けてある。このように、カム構造の前後を第１、第２の両ガイド軸９６・９７で軸支することにより、動作変換時に振動子９０がスライド変位する向きを、両ガイド軸９６・９７に沿った左右方向へ厳密に規定して、動作変換時の動力損を小さくできる。本実施例では、カム構造を、第１ガイド軸９６と第２ガイド軸９７の間であることを前提として、どちらか一方、本実施例では、第１ガイド軸９６に寄せて設けているため、他方、本実施例では、第２ガイド軸９７を下方に下げた形態とすることができ、さらには両ガイド軸９６・９７を前後方向に寄せることができる。つまりヘッド部２の狭い空間での設計の自由度が拡大される。もちろん、第１ガイド軸９６と第２ガイド軸９７の中間部分にカム構造があってもよい。
【００３７】
振動子９０は、振動子本体９３と、振動子本体９３の前端上部に突設される上部トリマー刃用の駆動軸（第１駆動軸）９４と、振動子本体９３の後端側部に突設される側部トリマー刃用の駆動軸（第２駆動軸）９５とを一体に備えたプラスチック成形品からなる。振動子本体９３は、ヘッド部２のカバー７２に固定した前後一対でお互いが平行の第１・第２のガイド軸９６・９７で、左右方向へ往復スライド自在に案内してある。第１ガイド軸９６で案内されるスライド穴９８が丸穴で形成してあるのに対して、第２ガイド軸９７で案内されるスライド穴９９は前後に長い長円状に形成してある。これは、第１・第２のガイド軸９６・９７の軸間距離や平行度にばらつきがあるような場合でも、往復スライドする振動子９０がこじれて大きな摩擦抵抗が生じるのを避けるためである。特に、本実施例では、カム構造を第１ガイド軸９６に寄せて設けているため、他方側の軸である第２ガイド軸９７で案内される振動子本体９３の後端付近は、往復振動時、ぶれやすくこじれやすいので、スライド穴９９の長穴構造は有用である。
【００３８】
図１に示すように、上部トリマー刃用の駆動軸９４は、第１ガイド軸９６の近傍に設けられ、側部トリマー刃用の駆動軸９５は、第２ガイド軸９７の近傍に設けてある。このように、第１ガイド軸９６の近傍に上部トリマー刃用の駆動軸９４を設け、第２ガイド軸９７の近傍に側部トリマー刃用の駆動軸９５を設けると、上部トリマー刃６および側部トリマー刃７の可動刃５９・６６を、伝動ロスのない状態で的確に往復駆動でき、従ってくせ毛や長毛の切断を円滑に行える。また、第１ガイド軸９６と第２ガイド軸９７は、本体部３の前後方向にずれた状態で、かつ平行に設けられている。さらに第１ガイド軸９６と第２ガイド軸９７は、本体部の上下方向にずれた段違い状態で、かつ平行に設けられている。これにより、上部トリマー刃（往復動式の切断刃ユニット）６と、側部トリマー刃（往復動式の切断刃ユニット）７との距離を十分に離すことができ、上部トリマー刃（往復動式の切断刃ユニット）６を使用しているときに、側部トリマー刃（往復動式の切断刃ユニット）７が邪魔になることがない。なお、本実施例では、ヘッド部２の軸線がグリップ部１の軸線に対して前向きに１０度傾けているが、例えば傾きが２０度であったり、傾きがゼロであっても、実質的に、第１ガイド軸９６と第２ガイド軸９７が、本体部３の前後方向、上下方向にずれて上記効果を奏すれば、この構造は成立する。
【００３９】
振動子本体９３の大半の部分はヘッドフレーム７３の内部に収容するが、上部トリマー刃用の駆動軸９４と、側部トリマー刃用の駆動軸９５とは、ヘッドフレーム７３に開口した第１開口１０１および第２開口１０２を介して、ヘッドフレーム７３の外面へ突出してある。毛屑や洗浄水がヘッドフレーム７３の内部へ侵入するのを防ぐために、上部トリマー刃用の駆動軸９４と第１開口１０１との間を第１シール体１０３で水密状にシールし、さらに側部トリマー刃用の駆動軸９５と第２開口１０２との間を第２シール体１０４で水密状にシールしている。第１シール体１０３および第２シール体１０４はそれぞれ成形パッキンからなり、各駆動軸９４・９５の往復動作を吸収しながらシール機能を発揮できる。
【００４０】
（第１、第２のロック構造）
メイン刃５および上部トリマー刃６を含む切断部１８の全体は、駆動部１９の最上面に位置するヘッドフレーム７３に対して着脱可能に装着してある。ヘッドフレーム７３に装着した切断部１８を取り外し不能にロック保持するために、これら両者の間に第１ロック構造１０６を設けている。さらに、駆動部１９に装着した化粧ケース２０を分離不能にロック保持するために、駆動部１９と化粧ケース２０との間に第２ロック構造１０７を設けている。
【００４１】
切断部１８をヘッドフレーム７３に装着した状態において、メイン刃５および上部トリマー刃６とヘッドフレーム７３との間に毛屑室２１が形成され、切断部１８の周囲に毛屑室２１に通じる通水開口２７が設けられる。通水開口２７は、毛屑室２１の周囲を囲む壁に形成される開口を含むのはもちろん、切断部フレーム２２に組み付けた各部材間の隙間など、洗浄水が出入りできる空間の全てを含むこととする。この実施例においては、切断部フレーム２２の周面のうち、前面カバー２３、後面カバー２４、側面カバー２５で覆われていない四周面の下部に臨む開口および隙間の全てが通水開口２７となる。
【００４２】
図１１において、第１ロック構造１０６は、前後一対の直線棒状のロック枠１０８と、両ロック枠１０８の左端どうしをピン１１４ａを介して連結する連動レバー１０９と、連動レバー１０９を介して両ロック枠１０８をロック付勢するロックばね１１０と、前側のロック枠１０８をロック解除操作するロック解除ノブ（第１解除体）１１１などで構成する。ロック枠１０８は、カバー７２の内面の前後に配置されて左右スライドのみ可能に案内してあり、ロック枠１０８の上面の左右には、ギヤカバー７２の上面に突出するロック爪１１３が一体に形成してある（図６参照）。
【００４３】
連動レバー１０９は、その前後中央がカバー７２の内面に設けたピン１１４で軸支されてシーソ状に支持してあり、前側のロック枠１０８がロック解除ノブ１１１でロック解除操作されるとき、その移動動作を逆向きの移動動作に変換して後側のロック枠１０８に伝動する。つまり、ロック解除ノブ１１１でロック解除操作される原動側（前側）のロック枠１０８のロック解除方向と、従動側（後側）のロック枠１０８のロック解除方向とが逆向きになるように、前後のロック枠１０８を連動レバー１０９で連結している。そのため、前後のロック枠１０８に設けられるロック爪１１３の突出する向きは、左右逆にしてある。ロックばね１１０は圧縮コイル形のばねからなり、連動レバー１０９の後側のレバーアームとカバー７２の内側壁との間に配置してある。切断部フレーム２２のベース枠２８には、ロック爪１１３と係合する４個のロック穴１１５が凹み形成してある。ロック解除ノブ１１１は、通水開口２７の下方位置であって、ヘッドフレーム７３の前面の通水開口２７寄りに設けられるので、切断部１８を洗浄する際に、意識することもなくロック解除ノブ１１１を同時に洗浄できる。
【００４４】
図４において、第２ロック構造１０７は、ヘッドベース７４の両側に出没可能に組みつけられるロック解除ボタン（第２解除体）１２５と、ロック解除ボタン１２５の上部に突設されるロック爪１２６と、ロック解除ボタン１２５をロック付勢するロックばね１２７と、化粧ケース２０に設けたロック凹部１２２などで構成する。左右のロック解除ボタン１２５を押し込み操作することにより、ロック爪１２６とロック凹部１２２の係合状態を解除して、化粧ケース２０を駆動部１９から取り外すことができ、この分離状態において、切断部１８の周囲の通水開口２７を開放して、図６に示すようにロック解除ノブ１１１を駆動部１９の前面に露出させることができる。
【００４５】
（化粧ケースの構造）
図６および図７において化粧ケース２０は、前壁１１６、後壁１１７、左側壁１１８、右側壁１１９、および前壁１１６の上縁に連続するカバー壁１２０を一体に備えた、上下面が開口する四周枠状のプラスチック成形品からなる。左右側壁１１８・１１９の内面の四隅部分には、先に説明した撹拌体２６の操作部５０を押し下げ操作する操作突起（操作体）１２１が形成され、これらの操作突起１２１の間に、第２ロック構造１０７のロック爪１１３と係合するロック凹部１２２が形成してある。後壁１１７の下縁の左右中央には第２駆動軸９５との接当干渉を避ける切欠１２３が形成してある。
【００４６】
化粧ケース２０を駆動部１９に対して装着した状態では、その前壁１１６および後壁１１７の内面がヘッドフレーム７３の前後の壁面で受け止められており、同様に左右側壁１１８・１１９の内面は、ヘッドフレーム７３の左右の壁面で受け止められている。これにより、前壁１１６はヘッドフレーム７３の前壁中央に設けたロック解除ノブ１１１の外面を覆い隠している。また、化粧ケース２０を構成する全ての壁面１１６〜１２０によって切断部１８の周囲の通水開口２７が覆い隠されている。
【００４７】
（使用時の態様）
常態において、駆動部１９の周側面は化粧ケース２０で覆われており、切断部１８の主切断面４は保護キャップ４７で覆われている。ひげ剃り時には、保護キャップ４７を取り外してメイン刃５、上部トリマー刃６、および側部トリマー刃７でひげを切断する。切断部１８の洗浄を行う場合には、化粧ケース２０を駆動部１９から取外して、毛屑室２１の周囲の通水開口２７を露出させ、この状態で毛屑室２１に溜まった毛屑を洗い流す。このときの撹拌体２６は、化粧ケース２０による拘束が解除されるので、ばね５４の付勢力を受けて駆動位置へ変位し、図８に示すように連結爪５２が上部トリマー刃用の駆動軸９４に設けた駆動ピース５５と係合する。この状態では、一群のフィン４９は上向きに突出して第１・第２の各ロータリー刃５Ａ・５Ｂの下面と正対している（図９参照）。
【００４８】
つぎに、ヘッド部２を斜め下向きにした状態で流水を通水開口２７に流しかけながら、スイッチボタン１１をオン操作して、メイン刃５および上部トリマー刃６の可動刃３３・４４・５９を駆動し、同時に撹拌体２６を往復駆動する。このとき、第１・第２の各ロータリー刃５Ａ・５Ｂにおいては、可動刃３３・４４が固定刃３２・４３に密着した状態のままで回転駆動されるので、両者の密着面およびその周辺部分に付着している毛屑や皮脂などが、強制的に掻き落とされて洗い流される。また、回転駆動された可動刃３３・４４によって、毛屑室２１内に流入した洗浄水が撹拌され、周囲に跳ね飛ばされる。上部トリマー刃６の可動刃５９によっても、同様に洗浄水が撹拌され周囲に跳ね飛ばされる。さらに、振動子９０で往復駆動される撹拌体２６のフィン４９によって、毛屑室２１の底面近傍の洗浄水が撹拌され、周囲に跳ね飛ばされる。
【００４９】
上記のように、毛屑室２１内における洗浄水を可動刃３３・４４と撹拌体２６で協同して撹拌し、毛屑室２１の隅々まで撹拌水流を行き渡らせるようにすると、可動刃３３・４４や固定刃３２・４３に付着した毛屑や皮脂を、確実に洗浄し除去できる。また、毛屑室２１の内部に露出する撹拌体２６や周囲の壁などに付着した毛屑や皮脂を、確実に洗浄して除去でき、上部トリマー刃６においても、同様に可動刃５９や固定刃５８に付着した毛屑や皮脂を確実に洗浄できる。洗剤を含む洗浄水中にヘッド部２を浸漬して洗浄を行う場合には、撹拌作用によって発生した泡で皮脂などの分解を促進できるので、さらに効果的に洗浄を行える。
【００５０】
洗浄が終了したら、メイン刃５および上部トリマー刃６の可動刃３３・４４・５９と撹拌体２６を空転させて、洗浄水を跳ね飛ばして水気を切る。さらに、切断部１８の周囲に付着した水分を拭き取って、毛屑室２１の内部を乾燥させる。こののち、化粧ケース２０を再び駆動部１９に装着して、切断部１８の周囲の通水開口２７とロック解除ノブ１１１を化粧ケース２０で覆い隠す。化粧ケース２０を駆動部１９に装着する過程では、化粧ケース２０の内面に設けた操作突起１２１が、撹拌体２６の操作部５０に接当して、撹拌体２６の全体をキックばね５４の付勢力に逆らいながら撹拌軸５２の回りに上向きに揺動させて、待機姿勢に保持する。そのため、連結爪５２は駆動ピース５５の係合凹部５６から分離して、振動子９０から撹拌体２６への動力伝動を遮断する。
【００５１】
以上のように構成した電気かみそりによれば、可動刃３３・４４・５９を駆動しながら洗浄を行うことにより、毛屑室２１に導入した洗浄水を可動刃３３・４４・５９と撹拌体２６とで強制的に撹拌しながら洗浄できる。このとき、可動刃３３・４４・５９は、その周辺の洗浄水を可動刃３３・４４の回転方向へ撹拌し、撹拌体２６は撹拌軸５３に沿って左右方向へ撹拌する。したがって、毛屑室２１の内部に複雑な撹拌水流を形成して、毛屑室２１の隅々まで撹拌水流を行き渡らせることができ、可動刃３３・４４・５９や固定刃３２・４３・５８はもちろん、毛屑室２１の内部に露出する撹拌体２６や周囲の壁などの洗浄対象を的確に洗浄できる。
【００５２】
また、駆動軸９４と駆動軸９５と振動子本体９３を一体に備えた振動子９０で、上部トリマー刃６および側部トリマー刃７の可動刃５９・６６を同時に往復駆動するので、ヘッド部２における往復動力伝動構造が複雑になるのを避けながら、上部トリマー刃６と側部トリマー刃７を的確に駆動できる。
【００５３】
上記構成の電気かみそりは、以下の態様で実施することができる。
切断部１８は、ロータリー刃５Ａを含む。モーター１６とロータリー刃５Ａの可動刃３３との間に、モーター１６の回転動力を可動刃３３に伝動するギヤ伝動構造を設ける。図３に示すようにロータリー刃５Ａは、固定刃３２、可動刃３３、可動刃ギヤ８２と、これらを支持する傾動フレーム３４と、傾動フレーム３４を待機位置へ向かって復帰付勢する復帰ばね３５（図５参照）とを備えている。傾動フレーム３４は、ギヤ伝動構造の終段ギヤ８１の中心軸の回りに傾動可能に支持されて、可動刃ギヤ８２が終段ギヤ８１と噛み合う状態のままで前後傾動できる。
【００５４】
このように、ロータリー刃５Ａの固定刃３２および可動刃３３を傾動フレーム３４で支持し、傾動フレーム３４をギヤ伝動構造の終段ギヤ８１の中心軸の回りに前後傾動可能に支持すると、ロータリー刃５Ａをより小さな肌反力で傾動させながら、肌面の変化に円滑に追随させることができる。したがって、ロータリー刃５Ａによるひげ切断を軽快に行える。
【００５５】
図１０に示すように、傾動フレーム３４の傾動基端部分を、終段ギヤ８１を軸支するボス８５の軸受穴８８に係合した傾動軸８７で軸支する。傾動軸８７の外側面を、終段ギヤ８１を含むギヤ伝動構造の外側面を覆う側面カバー２５で抜け外れ不能に受止める。
【００５６】
これにより、傾動フレーム３４の傾動基端部分を、終段ギヤ８１を軸支するボス８５の軸受穴８８に係合した傾動軸８７で軸支し、傾動軸８７の外側面を側面カバー２５で抜け外れ不能に受止めると、傾動フレーム３４と終段ギヤ８１をより精密に位置決めできる。したがって、終段ギヤ８１と傾動フレーム３４に設けた可動刃ギヤ８２との噛み合い状態を好適化して、終段ギヤ８１と可動刃ギヤ８２との間の動力の伝動を動力ロスのない状態で的確に行える。また、傾動軸８７の外側面を側面カバー２５で覆うので、終段ギヤ８１を含むギヤ伝動構造で発生するギヤ騒音が外部に漏れ出るのを、側面カバー２５で抑止することができる。
【００５７】
傾動フレーム３４の前面を、傾動フレーム３４に固定した前面カバー２３で覆う。前面カバー２３の内面に、固定刃３２を下向きに引っ張り付勢して回転刃に密着させるための弾性ピース３８を配置する（図６参照）。
【００５８】
これにより、傾動フレーム３４の前面に前面カバー２３を固定し、その内面に設けた弾性ピース３８で固定刃３２を引っ張り付勢すると、固定刃３２を可動刃に対して常に密着させることができ、したがって前後傾動するロータリー刃５Ａの切れ味を向上できる。また、前面カバー２３の内面に弾性ピース３８を配置するので、固定刃３２と弾性ピース３８の組み付け、および弾性ピース３８と前面カバー２３の組み付けを簡便に行える。
【００５９】
ヘッド部２に設けたギヤ伝動構造は、モーター１６の回転動力をヘッドフレーム７３の片方の側部へ向かって伝動する横伝動系と、横伝動系の動力を受け継いでロータリー刃５Ａの可動刃３３へ伝動する縦伝動系とで構成する。図５に示すように、切断部フレーム２２の両側に立設した側壁２９のうち、片方の側壁２９の外面に沿って縦伝動系のギヤ群を配置する。撹拌体２６は、待機位置と、駆動位置との間を往復変位できるよう撹拌軸５３で軸支されて、ばね５４で駆動位置へ向かって付勢してある。撹拌体２６は、一群のフィン４９を備えた撹拌ベース４８と、駆動位置において往復動式の切断刃ユニット用の駆動構造に連結される連結部５２と、化粧ケース２０がヘッド部２に装着される動作に連動して、撹拌体２６を駆動位置から待機位置へ切り換える操作部５０とを備えている。化粧ケース２０をヘッド部２から取外した状態において、撹拌体２６が駆動位置へ変位して、連結部５２が往復動式の切断刃ユニット用の駆動構造に連結され、撹拌体２６を撹拌軸５３に沿って往復駆動できる。撹拌体２６を支持する撹拌軸５３は、切断部フレーム２２の両側壁２９を橋絡している。
【００６０】
これにより、ギヤ伝動構造を横伝動系と縦伝動系とで構成し、片方の側壁２９の外面に沿って縦伝動系のギヤ群を配置する電気かみそりにおいて、前後の撹拌体２６を案内する撹拌軸５３で両側壁２９を橋絡すると、両側壁２９の構造強度を増強できる。したがって、側壁２９の外面に配置した縦伝動系を構成するギヤ群の噛み合い精度を向上できる。
【００６１】
（別実施例）
図１３ないし図１５は、本発明に係る電気かみそりの別の実施例を示す。そこではメイン刃５を前後一対の往復動式の切断刃ユニットで構成する点と、撹拌体２６を単一の部材で構成する点とが、先の実施例に係る電気かみそりと異なっている。
【００６２】
詳しくは、図１３に示すように、メイン刃５を前側の第１のレシプロ刃（往復動式の切断刃ユニット）１３１Ａと、後側の第２のレシプロ刃（往復動式の切断刃ユニット）１３１Ｂとで構成する。第１のレシプロ刃１３１Ａは、網刃からなる固定刃（外刃）１３２と、スリット刃からなる可動刃（内刃）１３３と、可動刃（内刃）１３３を支持する可動刃台１３４などで構成する。同様に、第１のレシプロ刃１３１Ｂは、網刃からなる固定刃（外刃）１３５と、スリット刃からなる可動刃（内刃）１３６と、可動刃（内刃）１３５を支持する可動刃台１３７などで構成する。第１のレシプロ刃１３１Ａの固定刃１３２の前端と、第２のレシプロ刃１３１Ｂの固定刃１３５の後端は、それぞれ切断部フレーム２２に固定してあり、前者の固定刃１３２の後端と後者の固定刃１３５の前端は、それぞればね１４６で押し下げ付勢される緊張枠１４７に固定してある。
【００６３】
第１、第２の両レシプロ刃１３１Ａ・１３１Ｂの可動刃台１３４・１３７は、それぞれ切断部フレーム２２で左右スライドのみ可能に支持してあり、その左右中央に往復動力を受け継ぐ受動部１３８・１３９が設けてある。前後の可動刃１３３・１３６を同時に駆動するために、振動子９０の第１駆動軸９４に駆動ピース１４０を連結し、駆動ピース１４０の前後に設けた駆動ピン１４１・１４２を先の受動部１３８・１３９に係合している。
【００６４】
図１４に示すように撹拌体２６は、平面視がＨ字状の撹拌ベース４８と、撹拌ベース４８の上面に突設される前１列、後１列のフィン４９と、撹拌ベース４８の前端左右に設けた三角形状のカム片からなる操作部５０とを備えている。撹拌体２６は、ヘッドフレーム７３で前後スライド自在に支持されて、圧縮コイル形のばね５４で前方の駆動位置へ向かってスライド付勢してある。撹拌ベース４８の前後中央には、左右に長い逃穴１４５と連結穴（連結部）５２とが逆Ｔ字状に形成してある。
【００６５】
化粧ケース２０を駆動部１９に装着した状態では、図１３に示すように、化粧ケース２０の内面左右に設けた操作突起（操作体）１２１が操作部５０に接当して、撹拌体２６をばね５４の付勢力に抗して後方の待機位置に位置保持している。また、化粧ケース２０を駆動部１９から取り外した状態では、図１５に示すように、操作突起１２１による操作部５０の拘束が解除されるため、撹拌体２６はばね５４で前方の駆動位置へスライド変位して、連結穴５２が第１駆動軸９４と係合する。したがって、第１、第２の両レシプロ刃１３１Ａ・１３１Ｂを左右方向に往復駆動しながら水洗い洗浄するとき、同時に撹拌体２６を両レシプロ刃１３１Ａ・１３１Ｂと同じ方向に往復駆動して毛屑室２１内の洗浄水を撹拌することができる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００６６】
以上のように、本発明に係る撹拌構造は、メイン刃５がロータリー構造であるか、レシプロ構造であるかに関係なく広く適用できる。また、上記の別実施例では、メイン刃５が第１、第２の両レシプロ刃１３１Ａ・１３１Ｂで構成してある場合について説明したが、メイン刃５は１個の往復動式の切断刃ユニットで構成してあってもよい。
【００６７】
上記２つの実施例を含めた電気かみそりの構成は、以下の態様で実施することができる。
つまり、図２に示すように、グリップ部１とヘッド部２とからなる本体部３を備えている。ヘッド部２は、可動刃３３・４４・５９・１３３・１３６と固定刃３２・４３・５８・１３２・１３５を有する切断部１８と、可動刃３３・４４・５９・１３３・１３６を駆動する駆動構造を備えた駆動部１９と、ヘッド部２に対して着脱される化粧ケース２０を含む（図１参照）。切断部１８の周囲には、切断部１８の内部の毛屑室２１に通じる通水開口２７が設けてある。ヘッド部２に装着した化粧ケース２０で通水開口２７を覆い隠し、あるいはヘッド部２から化粧ケース２０を取外して通水開口２７を開放でき、開放された状態の通水開口２７から洗浄水を毛屑室２１の内部に導入して水洗い洗浄する。この場合の切断部１８は、ロータリー式の切断刃と往復動式の切断刃のいずれの形態であってもよく、ロータリー式の切断刃と往復動式の切断刃との双方を備えるものであってもよい。
【００６８】
切断部１８と、切断部１８の可動刃３３・４４・５９・１３３・１３６を駆動する駆動部１９と、ヘッド部２に対して着脱される化粧ケース２０などでヘッド部２を構成し、切断部１８の周囲に毛屑室２１に通じる通水開口２７を設けるようにした。また、化粧ケース２０をヘッド部２に対して着脱することにより、通水開口２７を化粧ケース２０で覆い隠し、あるいは開放できるようにして、開放された状態の通水開口２７から洗浄水を毛屑室２１の内部に導入して水洗い洗浄できるようにした。これにより、化粧ケース２０をヘッド部２から取り外した状態では、切断部１８の周囲の通水開口２７を大きく露出する状態で開放できるので、毛屑室２１に対する洗浄水の導入や排出を確実に行える。また、可動刃３３・４４・５９・１３３・１３６を駆動しながら洗浄を行うことにより、毛屑室２１に導入した洗浄水を可動刃３３で強制的に撹拌して、毛屑室２１の隅々まで撹拌水流を行き渡らせることができる。これにより、可動刃３３・４４・５９・１３３・１３６や固定刃３２・４３・５８・１３２・１３５に付着している毛屑や皮脂はもちろん、毛屑室２１の内周面や底面に付着している毛屑や皮脂にも、撹拌水流を作用させて確実に洗浄し除去できる。また、洗浄時には、可動刃３３・４４・５９・１３３・１３６と固定刃３２・４３・５８・１３２・１３５をひげ剃り時と同じ状態、たとえば両者が互いに密着した状態、あるいは僅かな隙間を介して隣接する状態のままで洗浄を行う。このように、ひげ剃り時と同じ状態のままで可動刃３３・４４・５９・１３３・１３６を駆動しながら洗浄を行うと、可動刃３３・４４・５９・１３３・１３６や固定刃３２・４３・５８・１３２・１３５に付着あるいは膠着している毛屑や皮脂を、互いに強制的に掻き落としながら洗浄できる。したがって、毛屑などを単に洗浄水で洗い流すだけであった従来の電気かみそりに比べて、毛屑や皮脂をより確実に洗浄し除去して、可動刃３３・４４・５９・１３３・１３６や固定刃３２・４３・５８・１３２・１３５、あるいは毛屑室２１の内部を清潔な状態に保持できる。
【００６９】
毛屑室２１の内部に、可動刃３３・４４・５９・１３３・１３６と協同して洗浄水を撹拌する撹拌体２６を配置する。化粧ケース２０をヘッド部２から取外した状態において、撹拌体２６を可動刃用の駆動構造で駆動できるようにする。
【００７０】
このように、毛屑室２１の内部に撹拌体２６を設け、この撹拌体２６を可動刃用の駆動構造で駆動できるようにすると、可動刃３３・４４・５９・１３３・１３６を駆動しながら洗浄を行うとき、可動刃３３・４４・５９・１３３・１３６と撹拌体２６とが協同して、毛屑室２１に導入した洗浄水を強制的に撹拌しながら洗浄できる。これにより毛屑室２１の内部における洗浄水の流動状態を複雑にして、さらに確実に毛屑室２１の隅々まで撹拌水流を行き渡らせることができる。したがって、可動刃３３・４４・５９・１３３・１３６や固定刃３２・４３・５８・１３２・１３５はもちろん、毛屑室２１の内部に露出する撹拌体２６や周囲の壁などの洗浄対象を確実に洗浄できる。
【００７１】
切断部１８は、往復動式の切断刃ユニット６・１３１Ａ・１３１Ｂを含む。撹拌体２６は、待機位置（図１に示す状態）と、駆動位置（図９に示す状態）との間を往復変位できるように支持され、ばね５４で駆動位置へ向かって付勢する。図８に示すように、撹拌体２６は、一群のフィン４９を備えた撹拌ベース４８と、駆動位置において往復動式の切断刃ユニット６・１３１Ａ・１３１Ｂ用の駆動構造に連結される連結部５２と、化粧ケース２０がヘッド部２に装着される動作に連動して、撹拌体２６を駆動位置から待機位置へ切り換える操作部５０とを備えている。化粧ケース２０をヘッド部２から取外した状態において、撹拌体２６が駆動位置へ変位して、連結部５２が往復動式の切断刃ユニット６・１３１Ａ・１３１Ｂ用の駆動構造に連結され、撹拌体２６を往復駆動できるようにする。
【００７２】
このように、往復動式の切断刃ユニット６・１３１Ａ・１３１Ｂを含む切断部１８において、化粧ケース２０を取外した状態において撹拌体２６が駆動位置へ変位して、その連結部５２を先の切断刃ユニット用の駆動構造に連結させると、洗浄前に撹拌体２６を駆動位置へ切り換える手間を省くことができる。したがって、洗浄時には化粧ケース２０をヘッド部２から取り外して、開放された通水開口２７から洗浄水を導入するだけでよく、洗浄に要する手間を省くことができる。また、往復動式の切断刃ユニット６・１３１Ａ・１３１Ｂ用の駆動構造を利用して、撹拌体２６を往復駆動するので、撹拌体２６を駆動するための駆動構造を別途設ける必要がなく、その分だけヘッド部２の構造を簡素化して低コスト化できる。さらに、撹拌ベース４８に設けた一群のフィン４９で洗浄水を撹拌軸５３に沿って一斉に撹拌するので、毛屑室２１内のより広い範囲にわたって洗浄水を撹拌して、撹拌された水流を毛屑室２１の隅々までさらに的確に行き渡らせて、洗浄効果を向上できる。
【００７３】
隣接するフィン４９で挟まれる空間に臨む撹拌ベース４８の面壁に、洗浄水および毛屑の通過を許す通口５１を開口する（図８参照）。
【００７４】
このように、撹拌ベース４８の面壁に、洗浄水および毛屑の通過を許す通口５１が開口してあると、一群のフィン４９で撹拌された水流の一部を通口５１を介して流動させて、撹拌ベース４８の下方の領域へ撹拌水流を送給できる。したがって、撹拌ベース４８と対向する毛屑室２１の底壁などへも洗浄水を行き渡らせて、毛屑や皮脂を洗い流すことができる。また、ひげ剃り時には、可動刃３３・４４・５９と固定刃３２・４３・５８で切断された毛屑を通口５１から落下させて、毛屑が撹拌ベース４８やフィン４９の表面に堆積するのを防止できる。
【００７５】
切断部１８は、切断部フレーム２２を含んでユニット部品化する。ユニット部品化された切断部１８を、駆動部１９に対して着脱可能に装着する。
【００７６】
このように、切断部フレーム２２を含んでユニット部品化してある切断部１８によれば、切断部１８に設けた固定刃３２・４３・５８・１３２・１３５と可動刃３３・４４・５９・１３３・１３６の組み付け精度を、製造時の状態に維持し続けることができる。したがって、固定刃３２・４３・５８・１３２・１３５と可動刃３３・４４・５９・１３３・１３６によるひげ切断を常に的確に行うことができる。因みに、洗浄や清掃のために固定刃と可動刃を分離できるようにした切断部構造においては、洗浄や清掃を行なうごとに、固定刃と可動刃の密着状態がばらつくことがあり、メイン刃の切れ味にばらつきを生じやすい。また、ユニット部品化された切断部１８を駆動部１９に対して着脱可能に装着すると、切断部１８を駆動部１９から取り外すことにより、両者の接合面に入り込んだ毛屑や皮脂を容易に除去して毛屑室２１の内部を清潔な状態に保持でき、腐敗臭や異臭の発生を防止できる。
【００７７】
ユニット部品化された切断部１８の切断部フレーム２２に撹拌体２６を組み付ける。
【００７８】
このように、ユニット部品化された切断部１８の切断部フレーム２２に撹拌体２６が組み付けてあると、切れ味が低下した切断部１８を交換するとき、撹拌体２６も同時に交換することができる。したがって、駆動部分が損耗し、あるいは劣化した攪拌体２６を別途取外し交換する手間が省ける。
【００７９】
駆動部１９とユニット部品化された切断部１８との間に、駆動部１９に装着した切断部１８を分離不能にロック保持する第１ロック構造１０６を設ける（図６参照）。駆動部１９の外面に第１ロック構造１０６をロック解除操作する第１解除体１１１を設ける。駆動部１９と化粧ケース２０との間に、駆動部１９に装着した化粧ケース２０を分離不能にロック保持する第２ロック構造１０７を設ける。駆動部１９の外面に第２ロック構造１０７をロック解除操作する第２解除体１２５を設ける。化粧ケース２０を駆動部１９から取外した状態においてのみ、第１解除体１１１を駆動部１９の外面に露出させる。
【００８０】
このように、駆動部１９に装着した切断部１８および化粧ケース２０を、第１、第２の両ロック構造１０６・１０７でそれぞれ分離不能にロック保持し、通常の使用状態において、第１解除体１１１の外面を化粧ケース２０で覆うようにすると、第１解除体１１１のロック解除操作を化粧ケース２０で制限することができる。つまり、通常の使用状態において、第１解除体１１１が誤って操作されて、切断部１８が駆動部１９から分離するのを確実に規制できる。また、化粧ケース２０を駆動部１９から取外した状態では、駆動部１９の外面に露出する第１解除体１１１のロック解除操作を許すので、切断部１８を駆動部１９から分離して、両者１８・１９の接合面に入り込んだ毛屑などを洗浄して、ヘッド部２の衛生状態をさらに好適な状態に維持できる。
【００８１】
図１１に示すように、第１ロック構造１０６は、それぞれ切断部フレーム２２と係合するロック爪１１３を備えた前後一対のロック枠１０８と、両ロック枠１０８の少なくとも一端どうしを連結する連動レバー１０９と、両ロック枠１０８をロック付勢するロックばね１１０と、ロックばね１１０の付勢力に抗して一方のロック枠１０８をロック解除操作する第１解除体１１１を含む。第１解除体１１１でロック解除操作される原動側のロック枠１０８のロック解除方向と、従動側のロック枠１０８のロック解除方向とを逆向きに設定する。
【００８２】
このように、前後一対のロック枠１０８と、連動レバー１０９を主な構造体にして第１ロック構造１０６を構成し、ロック時あるいはロック解除時に各ロック枠１０８を互いに逆向きに移動させるようにすると、第１解除体１１１の切り換え動作を各ロック枠１０８に対して円滑に伝動できる。したがって、第１解除体１１１による第１ロック構造１０６の切り換え操作を適正に行って、切断部１８の駆動部１９に対する着脱を的確に行える。因みに、四角枠状に形成したロック枠の全体を、第１解除体で一方向へ移動操作する場合には、第１解除体と連結された枠部分は確実に同行できるが、先の枠部分と対向する側の枠部分がこじれて十分に移動できないことがある。しかし、上記のように、各ロック枠１０８を互いに逆向きに移動させるようにすると、第１解除体１１１に連結されていない側のロック枠１０８がこじれるのを解消できる。
【００８３】
グリップ１と、グリップ１の上部に設けられるヘッド部２からなる本体部３を備える。本体部３の上部に、可動刃５９・１３３・１３６と固定刃５８・１３２・１３５を含む往復動式の切断刃ユニット６・１３１Ａ・１３１Ｂを設け、本体部３の側部に、本実施例では後側部に、可動刃６６と固定刃６５を含む往復動式の切断刃ユニット７を設ける。本体部３の上部、すなわちヘッド部２に、モーター１６の動力を往復動力に変換して本体部３の上部および側部にある前記可動刃５９・６６・１３３・１３６を往復駆動する振動子９０を設ける。本体部３の上部、すなわちヘッド部２に、複数個のガイド軸９６・９７を前後に平行に設ける。振動子９０の振動子本体９３を、平行に配置した複数個のガイド軸９６・９７で往復スライド自在に支持（案内）する。側部とは、後側部以外に前側部、右側部、左側部を含んで解釈するものとする。したがって、側部トリマー刃（往復動式の切断刃ユニット）７は、本体部３の、前側部、右側部、左側部の何れかの面に配設することができる。
【００８４】
上記のように、振動子９０の振動子本体９３を平行に配置した複数個のガイド軸９６・９７で往復スライド自在に支持（案内）すると、振動子９０が往復スライドするときのストロークを常に一定にして、負荷の変動などによってスライドストロークが変化するのを解消できる。また、往復スライドするときの振動子９０が、前後あるいは上下にぶれ動くのを両ガイド軸９６・９７で規制して、動力が振動子９０の無駄な動きに費やされるのを防止できる。したがって、振動子９０による動力変換をより適切に行って、モーター動力の伝動効率を向上できる。
【００８５】
振動子９０の振動子本体９３を、第１ガイド軸９６と第２ガイド軸９７で往復スライド自在に支持（案内）する。モーター１６の回転動力を往復動力に変換するカム構造を、第１ガイド軸９６と第２ガイド軸９７の間の振動子９０の下面に設ける。カム構造は、偏心ピン９１と受動溝９２とで構成される。また、カム構造は、振動子本体９３の下面に弾性アームを一体に設け、その自由端側に形成された係合穴に偏心ピン９１が係合する形態の構造であってもよい。
【００８６】
上記のように、動力変換のためのカム構造を、第１ガイド軸９６と第２ガイド軸９７の間の振動子９０の下面に設けると、振動子９０のなかでも、両ガイド軸９６・９７で安定支持された部分において動力変換を行える。したがって、振動子９０が前後あるいは上下にぶれ動くのを規制しながら、適切にしかも伝動ロスのない状態で動力変換を行なうことができる。
【００８７】
第１ガイド軸９６の近傍に、往復動式の一方の切断刃ユニット６・１３１Ａ・１３１Ｂの可動刃５９・１３３・１３６を駆動する第１駆動軸９４を設ける。第２ガイド軸９７の近傍に、往復動式の他方の切断刃ユニット７の可動刃６６を駆動する第２駆動軸９５を設ける。
【００８８】
上記のように、第１ガイド軸９６の近傍に第１駆動軸９４を設け、第２ガイド軸９７の近傍に第２駆動軸９５を設けると、往復動式の可動刃５９・６６・１３３・１３６と振動子９０とを、より短い距離で連結しながら、各駆動軸９４・９５の基部を各ガイド軸９６・９７で常に安定した状態で案内できる。したがって、第１、第２の両駆動軸９４・９５が、前後あるいは上下にぶれ動くのを両ガイド軸９６・９７で規制して、各可動刃５９・６６・１３３・１３６を、伝動ロスのない状態で的確に往復駆動できる。
【００８９】
振動子本体９３に、第１、第２の両ガイド軸９６・９７で案内されるスライド穴９８・９９を設ける。スライド穴９８・９９のひとつを、両ガイド軸９６・９７の軸間距離のばらつきを吸収する長穴で形成する。
【００９０】
上記のように、スライド穴９８・９９のひとつを長穴で形成すると、第１・第２のガイド軸９６・９７の軸間距離や平行度にばらつきがあるような場合でも、長穴からなるスライド穴９９でばら付を吸収できる。これにより、往復スライドする振動子９０がこじれて、こじれた部分に大きな摩擦抵抗が生じるのを解消しながら、振動子９０を常に円滑に往復駆動できる。
【００９１】
振動子９０をヘッドフレーム７３に収容する。第１駆動軸９４および第２駆動軸９５は、それぞれヘッドフレーム７３に設けた第１開口１０１および第２開口１０２を介してヘッドフレーム７３の外面へ突出してある。第１駆動軸９４と第１開口１０１との間、および第２駆動軸９５と第２開口１０２との間を、それぞれ第１シール体１０３と第２シール体１０４で水密状にシールする。
【００９２】
上記のようにヘッドフレーム７３の内部に振動子９０を収容し、第１・第２の両駆動軸９４・９５と、第１・第２開口１０１・１０２との間を第１・第２のシール体１０３・１０４で水密状にシールすると、毛屑などの異物がヘッドフレーム７３の内部に進入するのを防止できる。したがって、ヘッドフレーム７３の内部に設けた振動子９０の動作が、毛屑などの異物によって阻害されるのを確実に防止できるうえ、ヘッドフレーム７３内の振動子９０におけるカムの叩打音等が外部に漏れ出るのを第１・第２のシール体１０３・１０４で防止できる。
【００９３】
第１ガイド軸９６と第２ガイド軸９７は、本体部３の前後方向にずれた状態で、かつ上下方向にずれた段違い状態で設けられている。
【００９４】
上記構成により、一方の往復動式の切断刃ユニット６と、他方の往復動式の切断刃ユニット７との距離を十分に離すことができ、切断刃ユニット６を使用しているときに、切断刃ユニット７が邪魔になることがない。しかも両切断刃ユニット６・７の距離をとったとしても両ガイド軸９６・９７のそれぞれが両切断刃ユニット６・７に位置的に対応しているので伝達効率が低下するのを確実に防止できる。
【００９５】
上記の実施例では、撹拌体２６を撹拌軸５３に沿って直線状に往復駆動したが、その必要はなく、撹拌体２６は１個の軸の回りに揺動駆動することができる。撹拌体２６は、撹拌ベース４８の上下面のそれぞれにフィン４９を設けることができる。撹拌体２６は、毛屑室２１の内部の少なくとも前後いずれか一方に配置してあればよい。第１ロック構造１０６におけるロック枠１０８は、その両側端を左右一対の連動レバー１０９で連結してあってもよい。上記実施例では、側部トリマー刃（往復式の切断刃ユニット）７は、回転突出する構造であるが、例えば、側部トリマー刃（往復式の切断刃ユニット）７は、トリマーフレーム６４とスライドノブ６８を一体に形成し、スライドノブ６８を押し上げスライドすることにより、トリマーフレーム６４を上方にスライド移動し、側部トリマー刃（往復式の切断刃ユニット）７の固定刃６５、可動刃６６が本体部３の上部、すなわちヘッド部２の上部の主切断面４に近づく構造であってもよい。この場合でも、側部トリマー刃（往復式の切断刃ユニット）７が不使用時に下方の待機位置にあるため、一方の上部トリマー刃（往復動式の切断刃ユニット）６の使用時に側部トリマー刃（往復式の切断刃ユニット）７が邪魔になるのを防止できる。
【符号の説明】
【００９６】
１  グリップ部
２  ヘッド部
３  本体部
４  主切断面
５  メイン刃
５Ａ  第１のロータリー刃
５Ｂ  第２のロータリー刃
６  上部トリマー刃（往復動式の切断刃ユニット）
７  側部トリマー刃（往復動式の切断刃ユニット）
８  切断部
１９  駆動部
２０  化粧ケース
２１  毛屑室
２２  切断部フレーム
２６  撹拌体
２７  通水開口
３２・４３  メイン刃の固定刃
３３・４４  メイン刃の可動刃
４８  撹拌ベース
４９  フィン
５０  操作部
５８  上部トリマー刃の固定刃
５９  上部トリマー刃の可動刃
６５  側部トリマー刃の固定刃
６６  側部トリマー刃の可動刃
９０  振動子
９４  第１駆動軸
９５  第２駆動軸
９６  第１ガイド軸
９７  第２ガイド軸
１３２  第１のレシプロ刃の固定刃
１３３  第１のレシプロ刃の可動刃
１３５  第２のレシプロ刃の固定刃
１３６  第２のレシプロ刃の可動刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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