(57)【要約】  編地の品質を向上させるための糸加工部の除去を容易に行うことができるような、糸加工部を有する編地およびその処理方法ならびにデザイン装置を提供する。  糸加工部を有する編地１は、異なる色の編糸が予め糸継ぎ装置で切換えられる加工などが施される糸加工部２を有する。糸加工部２は、ストライプ状のボーダー柄３のＡ色領域３ａとＢ色領域３ｂとで切換える位置付近に設けられる。編地表面から編糸を渡り糸４として引出し、引出した渡り糸４の範囲に糸加工部２が含まれるようにする。渡り糸４は先端で折返し、タックによる係止部６で編地に係止しておく。渡り糸４の切断は、糸加工部２よりもタック区間５側で行う。切断部分は、筒状編地の表面に沿って設けられているので、切断の作業は容易に行うことができる。切断された糸加工部２を含む部分は、係止部６から抜いて除去する。
2008139709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編地を編成するために同一の給糸口から供給する編糸を、編地を編成するデータに基づいて、データに対応する編地上の位置で編糸としての性質が切換えられるように、給糸口から供給前の編糸に設定される糸加工部で、予め編糸としての性質を切換えるように加工しておいて編成する糸加工部を有する編地に、
糸加工部の前後の区間の編糸で、編地に編み込まれない状態で往復するように形成される渡り区間と、
渡り区間で往復する編糸の一部を編地に係止する係止部、または、編糸が渡り区間に移行する部分の編地側に設けられて、移行する編糸の解れ止め処理が施される解れ止め部、のうちの少なくとも一方とを、
含むことを特徴とする糸加工部を有する編地。
【請求項２】
前記解れ止め部の解れ止め処理は、前記編糸が前記編地に複数箇所でタックされて行われることを特徴とする請求の範囲１記載の糸加工部を有する編地。
【請求項３】
前記編地は、前後に針床を有する横編機で、前後の針床でそれぞれ編成される編地を編幅の両側で接続して筒状に編成され、
前記渡り区間は、該筒状の編地の外側に形成されることを特徴とする請求の範囲１または２記載の糸加工部を有する編地。
【請求項４】
前記編糸には複数の糸加工部が間隔をあけて設けられ、各糸加工部をそれぞれ含んで異なる編成コースに形成される渡り区間が仮想的な直線に沿って配置されていることを特徴とする請求の範囲１〜３のいずれか一つに記載の糸加工部を有する編地。
【請求項５】
編地を編成するために同一の給糸口から供給する編糸に対し、編地を編成するデータに基づいて、データに対応する編地上の位置で編糸としての性質が切換えられるように、糸加工部を処理する方法であって、
編糸としての性質が糸加工部で切換えられる前に、糸加工部の前後の編糸を編地に編み込まない状態で往復させて渡り区間を形成するとともに、
渡り区間で往復する編糸の一部を編地に係止する係止部、または、編糸が渡り区間に移行する部分の編地側に設けられて、移行する編糸の解れ止め処理が施される解れ止め部、のうちの少なくとも一方を形成してから、編地の編成を続け、
編地の編成後に、糸加工部を含む渡り区間の編糸を切断して編地から除去する
ことを特徴とする糸加工部の処理方法。
【請求項６】
前記解れ止め処理は、編糸を複数箇所で編地にタックして行うことを特徴とする請求の範囲５記載の糸加工部の処理方法。
【請求項７】
前記編地として、横編機の前後の針床でそれぞれ編成する編地を編幅の両側で接続して筒状に編成し、
前記渡り区間を、該筒状の編地の外側に形成し、
前記切断後に残る渡り区間の編糸を、該筒状の編地の内側に引込んで吸収することを特徴とする請求の範囲５または６記載の糸加工部の処理方法。
【請求項８】
前記係止部での係止は、前記編地を形成する編目に前記編糸をタックして行うことを特徴とする請求の範囲５〜７のいずれか一つに記載の糸加工部の処理方法。
【請求項９】
前記係止部での係止は、前記編地を形成する編目に前記編糸を巻き掛けて行うことを特徴とする請求の範囲５〜７のいずれか一つに記載の糸加工部の処理方法。
【請求項１０】
前記係止部での係止は、前記渡り区間の編糸が往復する折返し位置付近の編糸で、前記編地の編目を係止していない編針に掛け目を行うとともに、渡り区間の編糸を編地の一方表面側と他方表面側との間に通してから、掛け目を払って行うことを特徴とする請求の範囲５〜７のいずれか一つに記載の糸加工部の処理方法。
【請求項１１】
前記編糸には複数の糸加工部が間隔をあけて設けられ、各糸加工部をそれぞれ含んで異なる編成コースに形成する渡り区間を、仮想的な直線に沿って配置することを特徴とする請求の範囲５〜１０のいずれか一つに記載の糸加工部の処理方法。
【請求項１２】
横編機で編地を編成するための編成データを発生させる編地のデザイン装置において、
編地を編成するために同一の給糸口から供給する編糸に対し、編地を編成するデータに基づいて、データに対応する編地上の位置で編糸としての性質が切換えられるように、編地を編成しながら糸加工部を処理するために、
編糸としての性質が糸加工部で切換えられる前に、糸加工部の前後の編糸を編地に編み込まない状態で往復させて渡り区間を形成するとともに、
渡り区間で往復する編糸の一部を編地に係止する係止部、または、編糸が渡り区間に移行する部分の編地側に設けられて、移行する編糸の解れ止め処理が施される解れ止め部、のうちの少なくとも一方を行うようにする、
編成データを、横編機に実行させるように生成することを特徴とする編地のデザイン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機で編地を編成するために使用する編糸に糸加工部を設けておき、編地に編込んだ状態で、色などの性質を切換えるようにする、糸加工部を有する編地およびその処理方法ならびにデザイン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、横編機では、複数の給糸口を使い分けて、色などが異なる複数種類の編糸を切換えて編地を編成している。ただし、使用可能な編糸の種類は、給糸口の数による制限を受ける。同一の給糸口から供給する編糸の途中に糸加工部を設けて、異なる編糸を繋ぐなどの加工を行って切換えるようにすれば、一つの給糸口から複数種類の編糸を順次供給することができる。すなわち、使用可能な編糸の数は給糸口の数による制限を受けず、多くの色を使う編地などを編成することが可能になる。編糸の途中に糸加工部を設けて編糸の切換えを行う場合、編成による編糸の使用量を計算し、編地で編糸が切換えられる位置に糸加工部が到達するように、予め糸加工を行うタイミングを調整する（たとえば、特許文献１参照。）。糸加工部は、編地に編み込まれて残る。糸加工部の位置を設定する処理などは、横編機の制御装置内で行われるように記載されている。そのような横編機に設ける処理機能を、編地の編成データを作成するデザイン装置側に持たせることが可能であることも知られている。【０００３】
なお、複数の給糸口を使い分け、複数種類の編糸をたとえば所定コースおきに切換えて多色のストライプ柄編地を編成する場合、各編糸の切換え点から、次に編糸が使用されるまでに渡り糸が生じる。この渡り糸は編幅外に発生するので切断する。切断で生じる編糸余端部を、編地を伸張させて、編地内に引込む処理方法も開示されている（たとえば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特許第２８１６７８４号公報
【特許文献２】特許第３８３９４９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のような糸加工部は、編糸を結んで繋ぐノッターや、編糸を一旦解いてから絡ませて繋ぐスプライサーなどの糸継ぎ装置で機械的に形成される。編糸に糸加工部を設ける位置は、編地を編成するデータを利用し、編地上で編糸を切換える位置から編糸の編成による使用量を逆算して理論的に求めることができる。糸加工部の位置が編地上で編糸を切換える位置に一致すれば、編成のみで編糸を切換えることができるはずである。しかしながら、糸加工部が編地上での編糸の切換え位置に編み込まれるとしても、糸継ぎ装置で機械的に形成される糸繋ぎ部は編糸としての太さが増大し、結び目や糸継ぎで余端部も生じる。このような糸繋ぎ部を含む編地は、編地として使用する際に表面に出ると美観を損ねる可能性がある。糸繋ぎ部が編地の表面に出ないで裏側に出る場合にも、着用者が触れると違和感などを感じる可能性があるので、品質が低下するおそれがある。【０００５】
また、糸加工としては、同一の編糸を染色して色を切換えることも可能である。ただし、染色では、色を切換える位置で色の滲みが出やすく、糸加工部が正確に編地の色の切換え位置に編み込まれても、外観を損ねるおそれがある。【０００６】
さらに、編糸上での糸加工部の位置と編地上での編糸の切換え位置との間での誤差の発生も現実として避けられない。このため、誤差範囲も見込んで、編糸の糸加工部近傍では、編地の表面からは見えないような編成で、余分な編糸を編地に編み込む処理を行う必要がある。ただし、糸繋ぎなどで機械的に形成される糸加工部は、太くなったり余端部を有したりするので、編針で編むと抵抗が大きく、引っかかりや糸切れのおそれがある。【０００７】
特許文献２のような編幅外の渡り糸として切断して除去する部分に糸加工部が含まれれば、糸加工部を編地から除くことが可能となる。しかしながら、糸加工部を設けてストライプ柄編地の編糸の色の切換えを行う場合は、同一の給糸口から供給する編糸を切換えて隣接する次の柄区間も編成するようになる。したがって糸加工部で編糸の切換えを行うような場合には、編幅外で渡り糸となる区間は生じない。【０００８】
本発明の目的は、編地の品質を向上させるために行う糸加工部の除去が容易になるような、糸加工部を有する編地およびその処理方法ならびにデザイン装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、編地を編成するために同一の給糸口から供給する編糸を、編地を編成するデータに基づいて、データに対応する編地上の位置で編糸としての性質が切換えられるように、給糸口から供給前の編糸に設定される糸加工部で、予め編糸としての性質を切換えるように加工しておいて編成する糸加工部を有する編地に、
糸加工部の前後の区間の編糸で、編地に編み込まれない状態で往復するように形成される渡り区間と、
渡り区間で往復する編糸の一部を編地に係止する係止部、または、編糸が渡り区間に移行する部分の編地側に設けられて、移行する編糸の解れ止め処理が施される解れ止め部、のうちの少なくとも一方とを、
含むことを特徴とする糸加工部を有する編地である。【００１０】
また本発明で、前記解れ止め部の解れ止め処理は、前記編糸が前記編地に複数箇所でタックされて行われることを特徴とする。【００１１】
また本発明で、前記編地は、前後に針床を有する横編機で、前後の針床でそれぞれ編成される編地を編幅の両側で接続して筒状に編成され、
前記渡り区間は、該筒状の編地の外側に形成されることを特徴とする。【００１２】
また本発明で、前記編糸には複数の糸加工部が間隔をあけて設けられ、各糸加工部をそれぞれ含んで異なる編成コースに形成される渡り区間が仮想的な直線に沿って配置されていることを特徴とする。【００１３】
さらに本発明は、編地を編成するために同一の給糸口から供給する編糸に対し、編地を編成するデータに基づいて、データに対応する編地上の位置で編糸としての性質が切換えられるように、糸加工部を処理する方法であって、
編糸の性質が糸加工部で切換えられる前に、糸加工部の前後の編糸を編地に編み込まない状態で往復させて渡り区間を形成するとともに、
渡り区間で往復する編糸の一部を編地に係止する係止部、または、編糸が渡り区間に移行する部分の編地側に設けられて、移行する編糸の解れ止め処理が施される解れ止め部、のうちの少なくとも一方を形成してから、編地の編成を続け、
編地の編成後に、糸加工部を含む渡り区間の編糸を切断して編地から除去する
ことを特徴とする糸加工部の処理方法である。【００１４】
また本発明で、前記解れ止め処理は、編糸を複数箇所で編地にタックして行うことを特徴とする。【００１５】
また本発明では、前記編地として、横編機の前後の針床でそれぞれ編成する編地を編幅の両側で接続して筒状に編成し、
前記渡り区間を、該筒状の編地の外側に形成し、
前記切断後に残る渡り区間の編糸を、該筒状の編地の内側に引込んで吸収することを特徴とする。【００１６】
また本発明で、前記係止部での係止は、前記編地を形成する編目に前記編糸をタックして行うことを特徴とする。【００１７】
また本発明で、前記係止部での係止は、前記編地を形成する編目に前記編糸を巻き掛けて行うことを特徴とする。【００１８】
また本発明で、前記係止部での係止は、前記渡り区間の編糸が往復する折返し位置付近の編糸で、前記編地の編目を係止していない編針に掛け目を行うとともに、渡り区間の編糸を編地の一方表面側と他方表面側との間に通してから、掛け目を払って行うことを特徴とする。【００１９】
また本発明で、前記編糸には複数の糸加工部が間隔をあけて設けられ、各糸加工部をそれぞれ含んで異なる編成コースに形成する渡り区間を、仮想的な直線に沿って配置することを特徴とする。【００２０】
さらに本発明は、横編機で編地を編成するための編成データを発生させる編地のデザイン装置において、
編地を編成するために同一の給糸口から供給する編糸に対し、編地を編成するデータに基づいて、データに対応する編地上の位置で編糸としての性質が切換えられるように、編地を編成しながら糸加工部を処理するために、
編糸としての性質が糸加工部で切換えられる前に、糸加工部の前後の編糸を編地に編み込まない状態で往復させて渡り区間を形成するとともに、
渡り区間で往復する編糸の一部を編地に係止する係止部、または、編糸が渡り区間に移行する部分の編地側に設けられて、移行する編糸の解れ止め処理が施される解れ止め部、のうちの少なくとも一方を行うようにする、
編成データを、横編機に実行させるように生成することを特徴とする編地のデザイン装置である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、編地を編成するために同一の給糸口から供給する編糸を、編成途中で異なる性質の編糸に切換えるための糸加工部を有する編地に、渡り区間と、係止部または解れ止め部のうちの少なくとも一方とを含むようにする。渡り区間は、糸加工部の前後の区間の編糸で編地に編み込まれない状態で往復するように形成される。糸加工部を含む渡り区間の編糸を切断することによって、糸加工部を編地から容易に除去することができる。糸加工部が編地から除去されれば、糸加工部が外観を損ねたり、編地の着用時に違和感を与えたりするようなことは無くなり、編地の品質向上を図ることができる。係止部で渡り区間で往復する編糸の一部を編地に係止しておけば、渡り区間の編糸が編地から離れて垂下がるようなことは生じにくくなる。編糸が渡り区間に移行する部分の編地側に解れ止め部を設ければ、糸加工部を含む渡り区間の編糸を切断除去しても、編地が解れないようにすることができる。【００２２】
また本発明によれば、解れ止め部の解れ止め処理は、編糸が編地に複数箇所でタックされて行われるので、編地の外観や伸びなどに与える影響を小さくすることができる。【００２３】
また本発明によれば、渡り区間は、筒状の編地の編地編成後には外側に露出し、渡り区間を切断する処理を容易に行うことができる。【００２４】
また本発明によれば、異なる編成コースに形成される渡り区間が仮想的な直線に沿って配置されているので、編地の編成後に渡り区間を切断する際に、刃物を直線に沿って移動させて、効率良く処理を行うことができる。【００２５】
さらに本発明によれば、編糸が糸加工部で切換えられる前に、編糸を編地に編み込まない状態で往復させるように形成する渡り区間に、糸加工部を含めることができる。編地の編成後に、糸加工部を含む渡り区間の編糸を切断して編地から除去するので、糸加工部が編地に残る場合の外観や着用時の違和感などの問題が解消し、編地の品質向上を図ることができる。糸加工部を編針で編地に編み込まなくても、糸加工部付近の誤差を吸収し、編地上では編成データに従う位置で編糸の性質を切換えることができる。係止部を形成すれば、糸加工部を含む渡り区間の編糸は安定し、容易に切断することができる。解れ止め部を形成すれば、糸加工部を含む渡り区間の編糸を切断除去しても、編地が解れないようにすることができる。【００２６】
また本発明によれば、解れ止め処理を、編地への複数箇所のタックで行うので、処理が容易で、編地の外観や伸びなどに与える影響も小さくすることができる。【００２７】
また本発明によれば、編地に編み込まない状態で往復させる渡り区間を、筒状の編地の外側に形成するので、編地編成後には編糸の切断を容易に行うことができる。切断後の編糸を、筒状の編地の内側に引込んで吸収するので、端糸が筒状の編地の外側から見えないようにすることができる。【００２８】
また本発明によれば、渡り区間の編糸の編地への係止を、編地を形成する編目への編糸によるタックで行うので、ニットのように編糸を引込む必要がなく、編地への編み込みを最小限に留めることができる。糸加工部がタックする部分にかかるような場合でも、編糸を引込む負荷を軽減することができる。【００２９】
また本発明によれば、渡り区間の編糸の編地への係止を、編地を形成する編目に編糸を巻き掛けて行うので、渡り区間の編糸を編地に編み込まないで係止することができる。【００３０】
また本発明によれば、渡り区間の編糸の編地への係止を、折返し位置付近の編糸を編地に掛け目した後、渡り区間の編糸を編地の一方表面側と他方表面側との間に交互に通して行う。編糸を編地に通してから、掛け目を払うので、渡り糸の切断後には、編地に通している部分を容易に除去することができる。【００３１】
また本発明によれば、異なる編成コースで形成する渡り区間を、仮想的な直線に沿って配置するので、編地の編成後に糸加工部を含む渡り区間を切断する際に、切断作業を直線に沿って効率良く行うことができる。【００３２】
さらに本発明によれば、編地を編成するデータに基づいて編糸に糸加工部を設けておき、糸加工部の前後の編糸を編地に編み込まない状態としておき、後加工で容易に切断可能とするための編成データを、横編機に実行させるように生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の実施の一形態である糸加工部を有する編地１の簡略化した正面図である。
【図２】図２は、図１に示すような糸加工部を有する編地１を編成して、糸加工部２を処理する概略的な手順を示す図である。
【図３】図３は、前後に上下二段の針床を備える四枚ベッドの横編機で、図１に示すような糸加工部を有する編地１を編成する概略的な手順の前半を示す図である。
【図４】図４は、前後に上下二段の針床を備える四枚ベッドの横編機で、図１に示すような糸加工部を有する編地１を編成する概略的な手順の後半を示す図である。
【図５】図５は、図１の糸加工部を有する編地１と同様に糸加工部２を後工程で除去することができる編地を編成する手順の主要部を示す図である。
【図６】図６は、図３のステップ３での目移しを行わずに渡り糸４を引出す手順を示す図である。
【図７】図７は、図６と同様に、図３のステップ３での目移しを行わず、渡り糸４を筒状の編地の内側に形成するとともに、タック区間も、図５と同様に同一の編地に形成する例を示す図である。
【図８】図８は、図１の糸加工部を有する編地１を編成する他の方法の手順を示す図である。
【図９】図９は、図１の糸加工部を有する編地１を編成する他の方法の手順を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の他の形態である糸加工部を有する編地１１，２１，３１の概略的な構成を、糸加工部２付近について部分的に示す図である。
【図１１】図１１は、前後に上下二段の針床を備える四枚ベッドの横編機で、図１０（ａ）に示すような糸加工部を有する編地１１を編成する概略的な手順の前半を示す図である。
【図１２】図１２は、前後に上下二段の針床を備える四枚ベッドの横編機で、図１０（ａ）に示すような糸加工部を有する編地１１を編成する概略的な手順の後半を示す図である。
【図１３】図１３は、前後に上下二段の針床を備える四枚ベッドの横編機で、図１０（ｂ）に示すような糸加工部を有する編地２１を編成する概略的な手順の前半を示す図である。
【図１４】図１４は、前後に上下二段の針床を備える四枚ベッドの横編機で、図１０（ｂ）に示すような糸加工部を有する編地２１を編成する概略的な手順の後半を示す図である。
【図１５】図１５は、糸加工部を有する編地１，１１，２１，３１を編成する手順を含む編成データを生成するデザイン装置の概略的な構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００３４】
１，１１，２１，３１  糸加工部を有する編地
２  糸加工部
３  ボーダー柄
４  渡り糸
４ａ  往路の渡り区間
４ｂ  復路の渡り区間
５，５ａ，５ｂ  タック区間
６，１６，２６  係止部
４０  デザイン装置
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図１は、本発明の実施の一形態としての糸加工部を有する編地１の概略的な構成を示す。糸加工部を有する編地１は、たとえば前後に対向する針床を有する横編機で、セーターなどを無縫製で編成する筒状の編地であり、異なる編糸が予め糸継ぎ装置で接合されて切換えられる糸加工部２を有する。糸加工部を有する編地１は、多色ストライプ状のボーダー柄３を有し、Ａ色領域３ａ，Ｂ色領域３ｂ，Ｃ色領域３ｃなどが設けられる。糸加工部２は、たとえばボーダー柄３のＡ色領域３ａとＢ色領域３ｂとで切換える位置付近に設けられる。本実施形態の糸加工部を有する編地１では、編地表面から編糸を渡り糸４として編地の外側に引出し、引出した渡り糸４の範囲に糸加工部２が含まれるようにする。このためには、糸加工部２の位置の誤差を吸収する長さの編糸を、編地に編み込まれない渡り糸４として引出せばよい。【００３６】
渡り糸４は、往路の渡り区間４ａと復路の渡り区間４ｂとで往復するように、先端で折返す。往路の渡り区間４ａの渡り糸４を編地に編込まれないように引出す部分と、復路の渡り区間４ｂの渡り糸４を戻す部分とには、編地にタック区間５ａ，５ｂをそれぞれ設ける。後述するように、糸加工部２を除去するために、渡り糸４は、糸加工部を有する編地１の編成後の後工程で切断除去する。タック区間５ａ，５ｂでは、編糸が複数箇所で編地の編目にタックされているので、渡り糸４が切断されても、解れが進行しにくい。同様の解れ止めは、複数箇所のタックではなく、ノッティングなどでも行うことができる。ノッティングの詳細は、たとえば特開平８−１８８９４２号公報に開示されている。ただし、編地の外観や性状に与える影響は、タック区間５ａ，５ｂを設ける方がノッティングよりも小さくなるので好ましい。なお、タック区間５ａ，５ｂの両方を示す場合は、タック区間５と記載する。糸加工部を有する編地１のように、前後の針床で編地をそれぞれ編成する場合、たとえば往路の渡り区間４ａを引出すタック区間５ａは前針床で編成する編地に設け、復路の渡り区間４ｂが戻るタック区間５ｂは後針床で編成する編地に設けると、タック区間５の影響が分散され、さらに好ましい。タック区間５では、連続する編針ではなく、間隔を空けて複数の編針に編糸をタックする。【００３７】
往路の渡り区間４ａと復路の渡り区間４ｂとは、渡り糸４の先端を折返して形成される。渡り糸４の先端付近は、係止部６として編地に係止される。係止部６で係止を行う編成動作としては、たとえばタックを用いることができる。糸加工部２は、往路の渡り区間４ａと復路の渡り区間４ｂとの間に存在するので、係止部６に掛る可能性もある。糸加工部２で、染色などで色を切換える場合は、係止部６に掛っても、他の部分の編糸と同様に編成することができる。糸加工部２で糸繋ぎなどが行われていても、タックであれば、ニットよりも編糸の引込み量が少なくなるので、糸加工部２でも編地に編み込んで係止することができる。しかしながら、糸繋ぎなどを行って編糸としての太さなどが増大している場合の糸加工部２は、係止部６に掛らない方が、編成をより確実に行うことができる。【００３８】
図1の糸加工部を有する編地では、色の切換えを図の右側の編端で行う。往路の渡り区間４ａに糸加工部２が存在するように、編糸を編端から編幅の内側に戻して渡り糸４の長さを設定する。糸加工部２が復路の渡り区間４ｂに存在するように設定してもよい。また、複数の糸加工部２が設けられる場合、各糸加工部２を処理する異なる編成コースで、渡り糸４を引出す位置が仮想的な直線７ａ，７ｂ，７ｃに沿うようにしている。これによって、渡り糸４を切断する際に、鋏みなどの切断工具を作用させる方向に複数の渡り糸４が配置されるようになる。切断工具を、直線７ａ，７ｂ，７ｃに沿って移動させることによって、複数の箇所の切断を効率良く行うことができる。【００３９】
図１のようなボーダー柄３の編地１は、使用する色の数が多くなければ、それぞれの色の編糸毎に給糸口を割当てて編成することもできる。この場合、同一の色の領域が離れた位置に存在すれば、編地１の編端には中間の領域の表面に沿って図の縦方向に渡り糸が生じる。特許文献２に開示される例では、このような渡り糸が図の上下方向の複数箇所で生じる。渡り糸の切断のためには、鋏みなどの工具を紙面に垂直な方向に作用させなければならない。工具を作用させる方向と、処理すべき渡り糸の配置される方向とが垂直になるので、渡り糸を複数回、個別に切断しなければならない。さらに、短い区間で長い渡り糸が編地の側端に引出されると、渡り糸の切断は側端から垂下がる状態で行わなくてはならないので、さらに切断の効率が悪くなる。【００４０】
図２は、図１に示すような糸加工部を有する編地１を編成して、糸加工部２を処理する概略的な手順を示す。左側には、手順の順序のステップを数値で示す。【００４１】
ステップ１では、ボーダー柄３のＡ色領域３ａを、歯口の中心線８を挟んで対向する前後の針床に編糸を周回させながら筒状に編成する。ステップ２では、前針床で編成する編地にタック区間５ａを形成した往路の渡り区間４ａの渡り糸４を編地には編み込まれない状態で筒状の編地の外側に、編地の表面に沿って引出す。糸加工部２を含むように引出した先端を係止部６で編地に係止して渡り糸４を折返し、復路の渡り区間４ｂから編糸を筒状の編地の内側に戻す。編地に戻る復路の渡り区間４ｂの編糸は、Ｂ色の編糸に糸加工部２で切換えられており、後針床で編成する編地にタック区間５ｂを形成してから、ステップ３のＢ色領域３ｂの編成を続ける。このような編糸の切換えで、筒状の編地の右側端には、色切換部３ｘが生じる。【００４２】
図１のような糸加工部を有する編地１が編成されると、ステップ４で渡り糸４を切断する後工程が行われる。渡り糸４の切断は、糸加工部２よりもタック区間５側の位置７で行う。切断部分は、筒状の編地の表面に沿って編地の外側に出ているので、切断の作業は容易に行うことができる。さらに、複数の切断の位置７が図１に示すような直線７ａ，７ｂ，７ｃに沿って配置されていれば、複数箇所の切断を効率良く行うことができる。切断後は、ステップ５として示すように、糸加工部２を含む渡り糸４の先端側を編地から除去する。係止部６ではタックで渡り糸４を編地に係止しているだけであるので、往路の渡り区間４ａまたは復路の渡り区間４ｂのうち、糸加工部２を含む側から引張れば、編地に編込まれていない渡り糸４を容易に引抜くことができる。切断後にタック区間５側に残る端糸は、ステップ６で編地を伸張させて筒状の編地の内側に引込んで、外側からは見えないようにすることができる。両タック区間５ａ，５ｂによって、それぞれ解れ止めの処理が施されているので、端糸から編地が解れることが防止されている。【００４３】
図３から図８は、前後に上下二段の針床を備える四枚ベッドの横編機で、図１に示すような糸加工部を有する編地１を編成する概略的な手順を示す。なお、針抜き編成を行えば、上下一段の針床を備える二枚ベッドの横編機でも、同様の手順で糸加工部を有する編地１を編成することができる。【００４４】
各図で中間の枡目は、各針床毎の編針の状態を示す。前針床の下段および上段をＦＤおよびＦＵで示し、後針床の下段および上段をＢＤおよびＢＵで示す。前針床の編針の位置はＡ〜Ｏで示し、後針床の編針の位置は枡目の位置はａ〜ｏで示す。枡目の位置は、編針の位置Ａ〜Ｏ，ａ〜ｏに対応する。ただし編針の本数は説明の便宜のためのものであり、実際に編地を編成する場合には、通常、より多くの編針が使用される。枡目の中に示す丸印は編目を示す。Ｖ印は、タックを示す。新たにニットで編目が形成される場合や、新たにタックが行われる場合は、太い線で示す。斜線は、Ａ色の編糸を左下がりで、Ｂ色の編糸を右下がりで、それぞれ示す。枡目の中の矢印は、対向する針床に編目を目移ししている状態を示す。【００４５】
枡目の左側は、手順に対応するステップの数値を示す。ただし、ステップの数値は、たとえばキャリッジの行程などとは必ずしも対応しない。キャリッジの複数行程を１ステップで対応させる場合もある。また、キャリッジに編針を駆動するカムシステムが複数搭載されているような場合、キャリッジの１行程が複数のステップに対応する場合もある。枡目の右側は、編糸を給糸して編成や渡り糸の形成を行う給糸口の移動方向を示す。【００４６】
図３および図４は、基本的な編成手順を示す。図３のステップ１では、Ａ色の編糸で筒状の編地の前針床側のコースを左方向に編成する。次に、ステップ２では、Ａ色の編糸で後針床側のコースを右方向に編成する。このような筒状の編成を繰返し、最後のコースでは、最終の編針ｏでは編成を行わない。このようにして、図１のＡ色領域３ａが最終の編目を除いて編成される。ステップ３で、図１の渡り糸４を引出す区間に対応するＦＤの編針Ｅ〜Ｈに係止される編目を、目移しでＢＵの編針ｅ〜ｈに移動させておく。次のステップ４では、Ａ色の編糸を、ＦＤの編針Ｎ，Ｌ，Ｊにタックして図１のタック区間５ａを形成する。、編針Ｈの位置付近から編針Ｄの位置までは、編地に編み込まずに引出して、図１の往路の渡り区間４ａを形成する。渡り糸４の先端を、編目を係止している編針Ｄにタックすることによって、図１の係止部６が形成される。次にステップ５で、編針Ｄにタックした編糸を折返し、ＢＤの編針ｊまでは編地に編み込まずに図１の復路の渡り区間４ｂを形成し、ＢＤの編針ｊ，ｌ，ｎにタックして、図１のタック区間５ｂを形成する。復路の渡り区間４ｂおよびタック区間５ｂを形成する編糸は、図１の糸加工部２でＢ色の編糸に切換えられている。【００４７】
次に、図４のステップ６では、ＢＵの編針ｅ〜ｈに係止している編目を、ＦＤの編針Ｅ〜Ｈに戻す。この区間の渡り糸４は押出されて、筒状の編地の外側に出る。ステップ７では、ＢＤの最終の編針ｏにＢ色の編糸で編目を形成する。ただし、給糸の方向は、ステップ２で編針ａ〜ｎへＡ色の編糸を給糸した右方向とは逆の左方向である。ステップ８で給糸口を蹴り返して、編針ｏに捻れ目を形成し、給糸口を編針ｏよりも右方となるように編幅の外部に出す。このような捻れ目の形成を行わず、ＦＤでは前側の編地を左方向に、ＢＤでは後側の編地を右方向にそれぞれ編成して周回編成を行うこともできる。ただしＢＤの最後の編針ｏに形成される編目は、対向するＦＤの最初の編針Ｏに形成されている編目と１コース分ずれることになる。編針Ｏ，ｏ間で編糸をＡ色からＢ色に切換える際の段差が目立たないようにするためには、ステップ７からステップ８に示すような処理を行うことが好ましい。【００４８】
ステップ９では、Ｂ色に切換えられている編糸で、筒状の編地の前針床側のコースを左方向に編成する。ステップ１０では後針床側のコースを右方向に編成する。以下、編糸をＢ色からＡ色または他の色に切換える際には、同様の手順を繰返して、図１に示すようなボーダー柄３の領域を多色で有する筒状の編地を編成することができる。【００４９】
図５は、図１の糸加工部を有する編地１と同様に糸加工部２を後工程で除去することができる編地を編成する手順の主要部を示す。ステップ１からステップ４はでは、図３と同じであるので省略する。ステップ５では、復路のタック区間５ｂも前針床側に形成する。ただし、往路のタック区間５ａでＦＤの編針Ｊ，Ｌ，Ｎにタックしてある場合、復路のタック区間５ｂでは、異なる編針Ｉ，Ｋ，Ｍにタックする。このように、タックする編針の重複を避けることが好ましい。タックする編針が重複すると、編地の柔軟性が損われるおそれがあるからである。ステップ６での目移しは、図４のステップ６と同様に行われる。以下、ステップ７からステップ１０までを図４と同様に行えばよい。【００５０】
図５に示すように、往路のタック区間５ａおよび復路のタック区間５ｂは、同一の編地に形成してもよい。筒状の編地ではなく、特許文献１で対象としているような単一の編地でも、本発明を適用して、糸加工部２の除去を行うことができる。糸加工部２の形成による編糸の切換えは、図１のようなコース毎に編糸が切換えられるボーダー柄３ばかりではなく、特許文献１の図９に示すようなインターシャ柄編地のダイヤ形状の柄など、コースの途中で編糸が切換えられるような柄であってもよい。【００５１】
図６は、図３のステップ３での目移しを行わずに渡り糸４を引出す手順を示す。すなわち、図３のステップ１およびステップ２の後、ステップ３は無しにする。ステップ４として、編糸をＦＤの編針Ｎ，Ｌ，Ｊにタックした後、渡り糸４として形成し、先端をタックでＦＤの編針Ｄに係止する。ステップ５では、渡り糸４を折返して、復路の渡り区間４ｂから戻る編糸を、ＢＤの編針ｊ，ｌ，ｎにタックする。図４のステップ６のような編目の戻しは行わず、ステップ７からステップ１０までと同様の手順を行う。編目Ｅ〜Ｈの目移しを行わないので、渡り糸４は針床間の歯口に留まり、前後の針床で編成される編地の内側に留まる。編成が完了した後で筒状の編地を裏返せば、図３〜図５の例と同様に、渡り糸４を容易に切断して除去することができる。【００５２】
図７は、図６と同様に、図３のステップ３での目移しを行わず、渡り糸４を筒状の編地の内側に形成するとともに、タック区間も、図５と同様に同一の編地に形成する例を示す。ステップ１およびステップ２は図３と同様に行うので省略する。ステップ４での渡り糸４の形成を、図６のステップ４と同様に行う。ただし、ステップ５での復路の渡り区間４ｂから戻る糸によるタック区間５ｂは、ＦＤの編針Ｉ，Ｋ，Ｍを使用して行う。【００５３】
図８は、図１の糸加工部を有する編地１を編成する他の方法の手順を示す。図８では、渡り糸４の先端の係止を、編目へのタックではなく、編目に巻き掛けて行う。すなわち、ステップ１およびステップ２を図３と同様に行った後、ステップ３では、図３ではタックする編目をＦＤの編針ＤからＢＵの編針ｄに目移ししておく。ＦＤの編針Ｅ〜Ｈの編目をＢＵの編針ｅ〜ｈに目移しする点は、図３と同様である。ステップ４−１では、ＦＤの編針Ｎ，Ｌ，Ｊにタックしてから、編糸を編針Ｄよりも左方に引出す。次のステップ４−２では、ＢＵの編針ｄから編目をＦＤの編針Ｄに目移しして元に戻す。ステップ５では、編糸を右方向に給糸して、ＢＤの編針ｊ，ｌ，ｎにタックする。ステップ４−１で左方に引出した編糸は渡り糸４の往路の渡り区間４ａとなる。ステップ４−２でＦＤの編針Ｄに係止される編目をＢＤの編針ｄから戻すことによって、往路の渡り区間４ａの渡り糸４の先端付近の部分は、編針Ｄに係止される編目の位置で歯口から外側に押出される。渡り糸４は、ステップ５での右方向への給糸によって、ＦＤの編針Ｄに係止される編目の歯口の内側を回るので、編針Ｄに係止される編目に巻き掛けられて折返される。編目への巻き掛けで渡り糸４の折返し部は係止され、折返される渡り糸４は、復路の渡り区間４ｂとなる。【００５４】
ステップ６でＢＵの編針ｅ〜ｈからＦＤの編針Ｅ〜Ｈに編目を目移しして戻すことによって、編針Ｅ〜Ｈの区間では、渡り糸４を前針床側の歯口外に押出し、筒状の編地としての外側に出すことができる。渡り糸４の先端の折返し部分の係止は、編目に巻き掛けるだけであるので、糸加工部２で折返すような場合でも、タックで編み込まずに係止することができる。【００５５】
図９は、図８と同様にＦＤの編針Ｄで係止する編目に渡り糸４を巻き掛ける処理を、後から目移しして行う例を示す。ステップ３では、ＦＤの編針Ｄに係止する編目の目移しは行わないで、編針Ｅ〜Ｈに係止する編目をＢＵの編針ｅ〜ｈにそれぞれ目移ししておく。ステップ４−１で編糸を編針Ｄよりも左方に引出した後、ステップ４−２で編針Ｄに係止する編目をＢＵの編針ｄに目移しする。編糸は、ＢＵの編針ｄに目移しされた編目で後針床側の歯口外に押出される。ステップ５での右方向への給糸によって、渡り糸４はＢＵの編針ｄに係止される編目の歯口の内側に入り、折返し部分で編目に巻き掛けられて係止される。ステップ６でＢＵの編針ｄ〜ｈに係止される編目をＢＤの編針Ｄ〜Ｈに戻すと、編針Ｅ〜Ｈに係止される編目で渡り糸４は筒状の編地の外側に押出される。ＦＤの編針Ｄに係止される編目については、目移し前のＢＵの編針ｄに係止されているときに歯口の内側の部分が筒状の編地の外側となり、後針床側の歯口外に押出される部分が歯口の内側で筒状の編地の内側となる。【００５６】
図１０は、本発明の実施の他の形態である糸加工部を有する編地１１，２１，３１の概略的な構成を、糸加工部２付近について部分的に示す。図１および図２に対応する部分が存在する要素には同一の参照符を付して、重複する説明を省略する。【００５７】
図１０（ａ）に示す糸加工部を有する編地１１は、渡り糸４を折返す先端付近を、複数の編目１２，１３，１４の位置で筒状の編地の内側に通して形成される。編目１２，１３，１４間や隣接する編目の位置で渡り糸４は、筒状の編地の外側に通される。編地１１では、このように、渡り糸４を編地の内外に交互に通すようにして、係止部１６を形成している。糸加工部２を含む往路の渡り区間４ａと復路の渡り区間４ｂとを、筒状の編地の外側に出す点は図１の糸加工部を有する編地１と同様である。ただし、複数の編目１２，１３，１４を含む区間による係止部１６は、折返す渡り糸４の先端で編地への係止は行わない。編地１１での渡り糸４は、先端付近が編地の編目１２，１３，１４を含む区間で編地の外側と内側とに、交互に通っているだけであるので、切断後に容易に除去することができる。複数の編目１２，１３，１４で渡り糸４を係止するので、渡り糸４を切断するまで確実に係止しておくことができる。【００５８】
図１０（ｂ）に示す糸加工部を有する編地２１では、渡り糸４の大部分を筒状の編地の内側に留め、折返す先端付近のみを編目２２を通して筒状の編地の外側に出すようにして係止部２６を形成している。係止部２６での渡り糸４の係止は、編目２２では筒状の編地の内側に、編目２２の左側に隣接する編目では、筒状の編地の外側に、交互に通すことによって行われる。【００５９】
図１０（ｃ）に示す糸加工部を有する編地３１では、渡り糸４をタック区間５で解れ止めを施して筒状の編地の外側に引出すだけで、先端付近などへの係止は省略している。渡り糸４を係止しなくても、手作業での切断は可能である。【００６０】
図１１〜図１４は、前後に上下二段の針床を備える四枚ベッドの横編機で、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すような糸加工部を有する編地１１，２１を編成する概略的な手順を示す。図１１〜図１４での編成についての説明は、図３〜図９での説明と同様の条件で行う。編針の数は、それぞれ異なるように記載しているけれども、説明の便宜のためであり、実際の編地の編成では、必要な本数の編針を使用すればよい。【００６１】
図１１および図１２では、図１０（ａ）に示す糸加工部を有する編地１１が編成される。ステップ１では、Ａ色の編糸で筒状の編地の前針床側のコースを左方向に編成する。次に、Ａ色の編糸で後針床側のコースを右方向に編成する。このような周回編成による筒状の編成を繰返し、ステップ２として示す最後のコースでは、ＢＤの最終の編針ｗでは編成を行わない。このようにして、図１０（ａ）のＡ色領域３ａが最終の編目を除いて編成される。ステップ３で、図１０（ａ）の渡り糸４を引出す区間に対応するＦＤの編針Ｋ〜Ｐに係止される編目を、目移しでＢＵの編針ｋ〜ｐに移動させておく。また、編目１２，１３，１４に相当するＦＤの編針Ｆ，Ｈ，Ｊに隣接する編針Ｅ，Ｇ，Ｉに係止される編目も、目移しでＢＵの編針ｅ，ｇ，ｉに移動させておく。さらに渡り糸４の先端を掛けるＦＤの編針Ｄに係止される編目を、目移しでＢＵの編針ｄに移動させ、編針Ｄを空き針にしておく。【００６２】
次のステップ４では、Ａ色の編糸を、ＦＤの編針Ｖ，Ｓにタックして、編針Ｒの位置付近から編針Ｄの位置まで引出す。さらに空き針となっている編針Ｄに掛け目して、図１０（ａ）の往路の渡り区間４ａを形成する。次にステップ５−１で、編針Ｄに掛け目した編糸を折返し、ＢＤの編針ｓ，ｖにタックする。ＦＤの編針Ｖ，ＳとＢＤの編針ｓ，ｖとで図１０（ａ）のタック区間５を形成する編糸は、往路側のＡ色から、図１０（ａ）の糸加工部２での切換えで、復路側ではＢ色に切換えられている。次に、ステップ５−２では、ＢＵの編針ｅ，ｇ，ｉ，ｋ〜ｐに係止している編目を、ＦＤの編針Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋ〜Ｐに戻す。編針Ｅ，Ｇ，Ｉの位置と、編針Ｋ〜Ｐの区間の渡り糸４は、各編針Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋ〜Ｐで係止する編目に対し、前針床側で歯口の外側に出る。【００６３】
図１２のステップ６では、ＢＤの最後の編針ｗにＢ色の編糸で編目を形成する。ただし、給糸の方向は、ステップ２で編針ａ〜ｖへＡ色の編糸を給糸した右方向とは逆の左方向であり、ステップ７−１で給糸口を蹴り返して、編針ｗに捻れ目を形成し、給糸口を編幅の右側方に出す。編針Ｗ，ｗ間で編糸をＡ色からＢ色に切換える際の段差が目立たないようにするためにこのような処理を行うことが好ましいことは、図４のステップ７からステップ８と同様である。【００６４】
ステップ７−２では、ＦＤの編針Ｄに掛けている渡り糸４の目を払う。渡り糸４の先端は編針Ｄのフックから外れるけれども、編針Ｅ〜Ｊの区間で、筒状の編地の内側と外側とを交互に通っていることで係止状態を保つことができる。ステップ７−３では、ＢＵの編針ｄから編目をＦＤの編針Ｄに戻す。この際に、渡り糸４の先端の折返し部分は、前針床側の編針Ｄに係止される編目で歯口の外側に押出される。以下、ステップ８では、Ｂ色に切換えられている編糸で、筒状の編地の前針床側のコースを左方向に編成する。以下、編糸をＢ色からＡ色または他の色に切換える際には、同様の手順を繰返すようにすれば、図１に示すようなボーダー柄３の領域を多色で有する筒状の編地を編成することができる。【００６５】
図１３および図１４では、図１０（ｂ）に示す糸加工部を有する編地２１が編成される。図１３のステップ１からステップ２までは、図１１のステップ１からステップ２までと基本的に同様に編成する。図１３のステップ３では、図１０（ｂ）の編目２２を係止するＦＤの編針Ｆに隣接する編針Ｅと、渡り糸４を掛ける編針Ｄとから、係止している編目を、目移しでＢＵの編針ｅ，ｄに移動させておく。【００６６】
次のステップ４では、Ａ色の編糸を、ステップ２で最終の編目を形成したＢＤの編針ｑからＦＤの編針Ｄの位置まで引出して、空き針となっている編針Ｄに掛け目を行い、図１０（ａ）の往路の渡り区間４ａを形成する。次にステップ５−１で、編針Ｄに掛け目を行った編糸を折返して、復路の渡り区間４ｂを形成する。編糸は、往路側のＡ色から、図１０（ｂ）の糸加工部２での切換えで、復路側ではＢ色に切換えられている。次に、ステップ５−２では、ＢＵの編針ｅに係止している編目を、ＦＤの編針Ｅに戻す。編針Ｅの位置の渡り糸４は、前針床側の編針Ｅに係止される編目で歯口の外側に押出される。【００６７】
図１４のステップ６では、ＢＤの最後の編針ｒにＢ色の編糸で編目を形成する。ただし、給糸の方向は、ステップ２で編針ａ〜ｑへＡ色の編糸を給糸した右方向とは逆の左方向であり、ステップ７−１で給糸口を蹴り返して、編針ｒに捻れ目を形成し、給糸口を編幅の右方に出す。このような捻れ目の形成は、図１２のステップ６からステップ７−１と同様である。【００６８】
ステップ７−２からステップ７−３は、図１２のステップ７−２からステップ７−３と同様に、ＦＤの編針Ｄに掛けている渡り糸４の目を払ってから、ＢＵの編針ｄから編目をＦＤの編針Ｄに戻して、渡り糸４の先端の折返し部分を、前針床側の編目で歯口の外側に押出す。以下、ステップ８では、Ｂ色に切換えられている編糸で、筒状の編地の前針床側のコースを左方向に編成する。以下、編糸をＢ色からＡ色または他の色に切換える際には、同様の手順を繰返すようにすれば、図１に示すようなボーダー柄３の領域を多色で有する筒状の編地を編成することができる。【００６９】
図１０（ｃ）に示すような糸加工部を有する編地３１の編成は、たとえば図１１のステップ３から図１２のステップ７−３までのＦＤの編針Ｅ〜Ｊでの処理を行わず、編針Ｄでの処理を編針Ｊで行えばよい。渡り糸４の先端の折返し部分は、一旦、ＦＤの編針Ｊに掛けられるけれども、編針Ｊのフックから払われて、前針床側で歯口の外側に押出される。このようにして歯口の外側に押出される渡り糸４は、編成終了後に筒状の編地の外側に出ているので、手作業で向きを揃えることもでき、糸加工部２を含む部分を容易に切断することができる。【００７０】
なお、糸加工部２は、特許文献１のように、糸継ぎ装置などを編糸の供給経路に設けて、リアルタイムで糸加工を行って形成するばかりではなく、事前のバッチ処理での加工で予め形成しておくこともできる。事前のバッチ処理では、時間的な制約が緩和されるので、染色などによる色の切換えで、乾燥などに時間を要しても、充分に実行することができる。【００７１】
図１５は、図１や図１０に示すような糸加工部を有する編地１，１１，２１，３１を横編機で編成するための編成データを生成するデザイン装置４０の概略的な構成を示す。デザイン装置４０は、汎用のコンピュータ４１に、編地のデザインを行うソフトウエアをインストールして実現される。コンピュータ４１には、キーボード、デジタイザ、マウスなどの入力装置４２、グラフィックディスプレイなどの表示装置４３、ＬＡＮなどを介しての外部との通信が可能な通信装置４４、各種記録媒体を着脱可能な外部記録装置４５などが接続される。【００７２】
コンピュータ４１へのソフトウエアのインストールは、通信装置４４を介するダウンロードによって行ったり、外部記録装置４５に記録媒体を装着して行ったりすることができる。操作者が入力装置４２にデザインデータを入力し、表示装置４３に表示されるデザイン結果を見ながら糸加工部を有する編地１，１１，２１，３１のデザインを行う。操作者は、糸加工部２を往路の渡り区間４ａに設けるか復路の渡り区間４ｂに設けるかを設定する。また、複数の糸加工部２を処理する必要がある場合は、その配置を設定する。さらにタック区間５や係止部６，１６，２６を設けるか否か、設ける場合はどのようにするかなどを設定する。この設定に応じてコンピュータ４１は、渡り糸４やタック区間５、係止部６，１６，２６などに対応する編成データを生成する。生成された編成データは、通信装置４４を介して横編機に伝送したり、外部記録装置４５からディスクやＵＳＢメモリなどの記録媒体に記録してから横編機に入力して、糸加工部を有する編地１，１１，２１，３１の編成を行う。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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