(57)【要約】  ミシンフットに、ミシンの押え棒(14)に固定するフット装着部(44)と、ミシン針(12)の刺通時に被縫製物を押圧する押圧部(46)と、スライドファスナー(8) のエレメント列(9) を挿入して案内するエレメント案内溝(42)を有し、フット装着部(44)と相対的に揺動可能にフット装着部(44)に枢支され、縫製時の縫製線(28)に平行な垂直平面内にて揺動する揺動腕(47)と、フット装着部(44)と揺動腕(47)との間に配され、フット装着部(44)に対して揺動腕(47)を被縫製物に向けて付勢する付勢手段(52)とを備えた。これにより、ミシン針(12)の刺通時及び縫い目形成時の双方において、スライドファスナー(8) のエレメント列(9) を案内することが可能となり、縫製が難しい厚い生地(6) と隠しスライドファスナー(8) とを正確に位置決めして縫製することができる。
2008053558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの押え棒(14)に固定するフット装着部(44)と、前記フット装着部(44)と共に上下動を行ってミシン針(12)の刺通時に被縫製物を押圧する押圧部(46)と、前記フット装着部(44)と連動して上下するとともにスライドファスナー(8) のエレメント列(9) を挿入して案内するエレメント案内溝(42)とを有するミシンフット(40)において、
前記エレメント案内溝(42)を有し、前記フット装着部(44)と相対的に揺動可能にフット装着部(44)に枢支され、縫製時の縫製線(28)に平行な垂直平面内にて揺動する揺動腕(47)と、
前記フット装着部(44)と前記揺動腕(47)との間に配され、前記フット装着部(44)に対して前記揺動腕(47)を被縫製物に向けて付勢する付勢手段(52)と、
を備えてなることを特徴とするミシンフット。
【請求項２】
請求の範囲第１項に記載のミシンフットにおいて、
前記付勢手段(52)が前記揺動腕(47)を前記被縫製物に向けて付勢することにより、ミシンフット(40)が上方位置、下方位置のどの状態にある場合においても、前記エレメント案内溝(42)の少なくとも一部が、前記エレメント列(9)の一部を、案内するように構成されてなることを特徴とするミシンフット。
【請求項３】
請求の範囲第１項に記載のミシンフットにおいて、
前記エレメント案内溝(42)は、被縫製物に向けて開口する平行な側面を有してなることを特徴とするミシンフット。
【請求項４】
請求の範囲第３項に記載のミシンフットにおいて、
前記エレメント案内溝(42)の開口部が、Ｕ字状に折り曲げ成形されている隠しファスナーのエレメント取付縁部を起こして９０度以上の角度まで反転させるエレメント反転部を備えたことを特徴とするミシンフット。
【請求項５】
請求の範囲第１〜４項に記載のミシンフットにおいて、
前記押圧部(46)を前記揺動腕(47)の一部に形成したことを特徴とするミシンフット。
【請求項６】
請求の範囲第５項に記載のミシンフットにおいて、
前記押圧部にミシン針(12)を通す針孔(48)を有し、
前記針孔(48)よりも縫着部後方側のエレメント案内溝(242) に、エレメント列(9) との嵌合を避けるエレメント逃部(270) を有してなることを特徴とするミシンフット。
【請求項７】
請求の範囲第１〜４項に記載のミシンフットにおいて、
前記揺動腕(47)の先端に、前記揺動腕(47)の下面に対して上方側に傾斜した傾斜面(262)を有し、かつ被縫製物に対して乗り上げる動作を行う前進傾斜部(263) を備えたことを特徴とするミシンフット。
【請求項８】
請求の範囲第７項に記載のミシンフットにおいて、
前記フット装着部(44)が上昇し、前記付勢手段(52)の働きにより揺動腕(47)が被縫製物の方向に回動した際に、被縫製物の表面と接触する滑面(60)を揺動腕(47)の前部に備え、
前記滑面(260) の幅を、前記押圧部(246) の幅よりも狭く設定したことを特徴とするミシンフット。
【請求項９】
請求の範囲第１〜４項に記載のミシンフットにおいて、
前記押圧部(246) の後端に、被縫製物に対して乗り上げる動作を行う後退傾斜部(264) を備えたことを特徴とするミシンフット。
【請求項１０】
請求の範囲第１〜４項に記載のミシンフットにおいて、
前記付勢手段(52)として、圧縮ばね(52)又は板ばね等から構成される弾性素材を備えたことを特徴とするミシンフット。
【請求項１１】
ミシンの押え棒(14)に固定するフット装着部(44)と、
前記フット装着部(44)と共に上下動を行ってミシン針(12)の刺通時に被縫製物を押圧する押圧部(46)と、
前記フット装着部(44)と連動して上下するとともにスライドファスナー(8) のエレメント列(9) を挿入して案内するエレメント案内溝(42)と、
前記フット装着部(44)と相対的に揺動可能にフット装着部(44)に枢支され、縫製時の縫製線(28)に平行な垂直平面内にて揺動する、前記エレメント案内溝(42)を有してなる揺動腕(47)と、
前記フット装着部(44)と前記揺動腕(47)との間に配され、前記フット装着部(44)に対して前記揺動腕(47)を被縫製物に向けて付勢する付勢手段(52)と、
を有するミシンフット(40)を備えてなることを特徴とする縫製用のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの針板の下面側に設けられた下送り歯と、ミシンの針板の上面側に下送り歯と連動して動く上送り装置とを設け、当該下送り歯と上送り装置とで被縫製物を上下から挟んで被縫製物を送りながら縫製を行うミシンに適用されるミシンフットと、そのミシンを備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファスナーテープ押え部の裏側中央部に、その長手方向に形成された中仕切条部を介して対向する一対のガイド溝を形成し、該テープ押え部の中央部のやや前端部方向に位置して針孔を穿設し、かつ前記中仕切条部の下端面がテープ押え部の裏面のテープ押え面よりもやや低くなるように形成するとともに、前記中仕切条部をテープ押え部の前端から前方に突出させるか又は前記ガイド溝の前端側入口をフレア状に幅広く形成してなる隠しスライドファスナー縫着用のミシンフットが知られている。特にこのミシンフットにおいて、前記中仕切条部の前端部に、高さ方向及び幅方向に膨出した膨出部を形成したことを特徴とする隠しスライドファスナー縫着用のミシンフットが、例えば特開昭５４−５４４６２号公報（特許文献１）によって提案されている。【０００３】
特許文献１に記載されたミシンフットを用いて、隠しスライドファスナーを被縫製物に縫着する際に、はじめ隠しスライドファスナーのＵ字状に折り返した上耳部を指先で起こしてガイド溝に挿入して縫着を開始すると、以降は、中仕切条部の先端部に形成した膨出部の下面が、縫着前のファスナーテープを押圧しながら縫製するので、ファスナーエレメントをガイド溝に導くことが可能になるとしている。また、ファスナーエレメントが除かれたスペース部分や、熱可塑性樹脂からなるファスナーエレメントを超音波加工等を用いて圧潰して形成した、いわゆる上止め部が存在する部分であっても、ファスナーエレメントを安定してガイド溝に導くことが可能であるとされている。【０００４】
したがって、特許文献１に記載されたミシンフットによれば、隠しスライドファスナーの縫着開始時に、スライドファスナー上耳部のスペース部分あるいはファスナーエレメントを潰して形成した薄肉状の上止め部に、テープ押え部の中仕切条部が乗り上げてしまい、ガイド溝からスライドファスナーが外れてしまって縫製が乱れるという不具合を防止することができるとされている。【０００５】
また、縫製物の確実な挾圧と、送り力の付与を実現するために、上送り歯を針板に向けて付勢する付勢手段と、該付勢手段の付勢力を加減して上下の送り歯間の挾圧力を調節する調圧手段とを具備するミシンの上送り装置が、例えば実開平５−７４４７４号公報（特許文献２）に開示されている。【０００６】
特許文献２に記載されたミシンの上送り装置では、縫製物の確実な挾圧、及び送り力の付与が可能であり、また縫製物の厚さ変化にもよく追従できて、縫製ずれや生地の損傷等の欠陥部分のない良品質な縫製品が安定して得られるとされている。
【特許文献１】特開昭５４−５４４６２号公報
【特許文献２】実開平５−７４４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
スライドファスナーを生地に縫製する場合には、ファスナーテープと生地の縫着部を上下に重ね合わせ、重ね合わせた被縫製物を縫い針の針落し位置へと送り込んで縫い付ける作業を行っている。ところが、例えば自動車用シートなどのように、厚手の布地や皮革等の厚手の縫製物にファスナーテープを縫製する場合、特許文献１に記載されたミシンフットを用いて縫製を行うと、生地が厚く強いために、生地とファスナーテープとを確実に針落し位置まで送り込むことができず、生地とファスナーテープとが位置ずれを起こしてしまい、縫い目や縫製線の位置が安定しないという不具合を生じるおそれがあり、厚手の生地用のミシンフットとしては不適切な場合があった。【０００８】
特に、ファスナーのエレメント列や縫い目を表面から隠す、いわゆる隠しスライドファスナーを縫着する場合には、縫製後のファスナーエレメント噛合時に、Ｕ字状に折り曲げられた左右のエレメント取付縁部の端縁同士の間に隙間が生じて、ファスナーエレメントが表出することを避けるために、ファスナーのエレメント列と縫製線との間隔を可能な限り狭めて縫製するための厳密な管理が必要となる。しかしながら、特許文献１に記載されたミシンフットは、主に薄手の生地用のものであるため、曲線部の縫製や、生地同士の重ね合わせ部分などのような、生地の厚さが変わる部分を縫製する場合に、ファスナーのエレメント列と縫製線との間の間隔を厳密に管理することが困難となるおそれがあり、厚手の生地を縫製するにあたり、改善する余地があった。【０００９】
また厚手の生地を縫製する方法として、ミシンフット、外押え及び下送り歯を複合的に運動させて生地を送り出す上下送り方法が用いられている。ところが、この送り方法の場合、生地を送る際にミシンフット、外押え、及び下送り歯が生地から一旦離れてしまうために、ファスナーのエレメント列を案内溝で案内し続けることができず、ファスナーのエレメント列と縫製線との間の間隔を厳密に管理することができなかった。【００１０】
本発明は、こうした従来技術の持つ問題点を解決するために創出されたもので、ミシン針の刺通時には所定の押圧力で生地を押圧し、ミシン針を上昇させて縫い目を形成する縫い目形成時に、刺通時の押圧力を解除して生地に対して相対的に移動させるミシンフットにおいて、特に隠しスライドファスナーであっても、刺通時及び縫い目形成時の双方においてスライドファスナーのエレメント列をエレメント案内溝に通し続けて確実に案内することが可能なミシンフット、及びそのミシンフットを備えた縫製ミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述の目的を達成すべく、本発明に係るミシンフットの第１の基本的構成は、スライドファスナーのエレメント列と縫製線との間隔を維持するために、ミシンの押え棒に固定するフット装着部と、前記フット装着部と共に上下動を行ってミシン針の刺通時に被縫製物を押圧する押圧部と、フット装着部と連動して上下するとともにスライドファスナーのエレメント列を挿入して案内するエレメント案内溝とを有するミシンフットであって、前記エレメント案内溝を有し、フット装着部と相対的に揺動可能にフット装着部に枢支され、上下方向、例えば縫製時の縫製線に平行な垂直平面内にて揺動する揺動腕と、フット装着部と揺動腕との間に配され、フット装着部に対して揺動腕を被縫製物に向けて付勢する付勢手段とを備えていることを特徴としている。【００１２】
そして、本発明に係るミシンフットは、付勢手段が前記揺動腕を前記被縫製物に向けて付勢することにより、ミシンフットが上方位置、下方位置のどの状態にある場合においても、前記エレメント案内溝の少なくとも一部が、前記エレメント列の一部を、案内するように形成されていることを特徴とする。【００１３】
また、かかる構成において、ミシンフットの上記エレメント案内溝を、被縫製物に対して開口して立ち上がる平行な側面を有する溝を形成することが好ましく、更に隠しスライドファスナーを縫着する場合には、エレメント案内溝の開口端に隠しスライドファスナーのエレメント列を起こして、Ｕ字状に折り曲げられたエレメント取付縁部を９０度以上の角度まで反転させるエレメント反転部を備えることが好ましい。【００１４】
また、押圧部は、揺動腕の一部に形成することが望ましく、更に、ミシンフットの押圧部にミシン針を通す針孔を設けると共に、針孔よりも縫着部後方側のエレメント案内溝に、ファスナーのエレメント列との嵌合を避けるエレメント逃部を有していることが好ましい。【００１５】
更に上記構成において、フット装着部が上昇し、付勢手段の働きにより揺動腕が被縫製物の方向に回動した際に、被縫製物の表面と接触する滑面を揺動腕の前部に備えることが好ましく、また、前記滑面の先端に揺動腕の下面に対して上方側に傾斜した傾斜面を有しかつ被縫製物に対して乗り上げる動作を行う前進傾斜部を備え、前進傾斜部における滑面の側面にエレメント反転部を形成することが好ましい。更に加えて、前記滑面の幅を押圧部の幅よりも狭く設定するとよい。また、ミシンフットの押圧部の後端に、被縫製物に対して乗り上げる動作を行う後退傾斜部を備えることが好ましい。また、フット装着部に対して揺動腕を被縫製物に向けて付勢する付勢手段としては、圧縮ばね又は板ばね等から構成される弾性材を用いるとよい。【００１６】
また、本発明の第２の基本的構成は、スライドファスナーのエレメント列と縫製線との間隔を維持するために、ミシンの押え棒に固定するフット装着部と、フット装着部と共に上下動を行ってミシン針の刺通時に被縫製物を押圧する押圧部と、フット装着部と連動して上下するとともにスライドファスナーのエレメント列を挿入して案内するエレメント案内溝と、フット装着部と相対的に揺動可能にフット装着部に枢支され、縫製時の縫製線に平行な垂直平面内にて揺動する、前記エレメント案内溝を有してなる揺動腕と、前記フット装着部と揺動腕との間に配され、フット装着部に対して揺動腕を被縫製物に向けて付勢する付勢手段とを有するミシンフットを備えたミシンであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るミシンフットは、上記第１の基本構成を備えているため、生地を下送り歯とミシンフットの押圧部とで挟んで生地を送りながらミシン針を刺通する、いわゆる総合送り方法を用いた縫製のミシン針刺通時に、エレメント列がミシンフットのエレメント案内溝に案内されてミシン針との間隔を定めながらミシン針を刺通することができる。また、縫い目の送り部分を形成する際には、外押えと針板とで生地を挟み込んでミシン側に固定し、ミシン針と下送り歯とミシンフットの押圧部とを生地から離して戻す動作を行うが、本発明では、ミシンフットの装着部が上昇した場合であっても、揺動腕が前下りに傾斜するので、エレメント案内溝の少なくとも一部をファスナーのエレメント列と接触させ続けることが可能となる。その後、押え棒が下降した際に、エレメント案内溝からエレメント列が外れて押圧部より押し潰されるという不具合を防止することができる。したがって、縫製時において押え棒が上昇している場合、また、押え棒を下降させた場合のどのような状態位置であっても、エレメント案内溝の少なくとも一部がファスナーのエレメント列を案内し続けて、縫製線とファスナーのエレメント列との間の間隔を維持することができる。よって、ミシンフットが上下運動を行う総合送り方式であっても、エレメント案内溝でエレメント列をガイドし続けることができるので、厚手の生地にファスナーを縫製する場合であっても、ファスナーエレメントの噛合頭部に近いところを安定して縫うことができ、縫製の乱れを防止することができる。【００１８】
また、生地を針板とミシンフットの押圧部とで挟み込んで、生地をミシン本体と固定しながらミシン針を刺通する、いわゆる上下送り方法を用いた縫製のミシン針刺通時には、ミシンフットのエレメント案内溝の略全面がファスナーのエレメント列と接触してミシン針との間隔を定めながら刺通することができる。また、縫い目の送り部分を形成する際には、ミシン針とミシンフットの押圧部とを生地から離し、生地は外押えと下送り歯とで挟み込んで送る動作を行うが、ミシンフットの装着部がミシン針と連動して生地から離れても、揺動腕が前下りに傾斜するので、エレメント列をエレメント案内溝に嵌合させ続けることができる。したがって、縫い目の送り部分を形成する際にも、エレメント案内溝がエレメント列の案内を維持して、エレメント列がエレメント案内溝から外れることがなく、しかも縫製位置とエレメント列との間隔を規定することができる。したがって、ミシンフットが上下運動を行う上下送り方式であっても、エレメント案内溝でエレメント列をガイドし続けることができるので、厚手の生地にファスナーを縫製する場合であっても、ファスナーエレメントの噛合頭部に近いところを安定して縫うことができ、縫製の乱れを防止することができる。【００１９】
また、ミシンフットのエレメント案内溝として、被縫製物に対して開口し平行な側面を有するエレメント案内溝を形成することによって、エレメント列を所定の形状に保ったまま案内溝に通すことが可能となり、縫製位置とエレメント列との間隔を規定することができる。また、Ｕ字状に形成されている隠しスライドファスナーの場合は、エレメント案内溝の開口端にエレメント反転部を設けることにより、エレメント列を起こして、Ｕ字状に折り曲げ成形されているファスナーテープのエレメント取付縁部を９０度以上の角度まで反転させて立ち上げると、縫製しにくい隠しスライドファスナーのファスナーテープを、厚手の生地に対しても正確に位置決めしながら縫製することができる。【００２０】
また、ミシン針を通す針孔よりも縫着部後方側に、エレメント列との嵌合を避けるエレメント逃部を形成することにより、押圧部を前記揺動腕の一部に形成した場合であっても、縫製後のエレメント列をエレメント案内溝から開放して、曲線部の縫製を容易にすることができる。したがって、厚手の生地にファスナーテープを縫製して曲線部の縫着を行う場合であっても、容易かつ正確に縫製することができる。【００２１】
また揺動腕の前部に、刺通時の押圧力を解除して、付勢手段の働きにより揺動腕が被縫製物の方向に回動した際に、被縫製物の表面と接触する滑面を有していることにより、縫い目の送り部分を形成する際に、エレメント列とエレメント案内溝との滑りを良好にして、縫い目ピッチの乱れや、縫い目の曲がりを防止することができる。更に、揺動腕の下面に対して上方側に傾斜した傾斜面を有しかつ滑面の先端に被縫製物に対して乗り上げる動作を行う前進傾斜部を設けることによって、たとえ被縫製物の厚さが途中で厚くなったときでも、生地の送り込みが確実になされるようになり、縫製の乱れを防止することができる。また、前進傾斜部における滑面の側面に、エレメント反転部を形成することによって、縫い目の送り部分を形成する際であっても、エレメント案内溝の一部が常にエレメント列を案内し続けるため、ミシンフットが上昇時にもエレメント列がエレメント案内溝から外れることがなく、ミシンフットが下降する縫製時にも縫製位置とエレメント列との間隔を正確に規定する。また、滑面の幅を押圧部の幅よりも狭く設定し、ミシンの針板や下送り歯との干渉を避けることにより、滑面の損傷を防止することができる。したがって、滑面が損傷することによる縫製の乱れを防止することができる。【００２２】
また、ミシンフットの押圧部の後端に、被縫製物に対して乗り上げる動作を行う後退傾斜部を備えることにより、送りを後退させて縫着する場合であっても、生地を押圧部に送り込みやすくすることができる。また、厚さの異なる生地を縫製する場合であっても、引っ掛かることなく後退の縫製を確実に行うことができる。また、フット装着部に対して揺動腕を被縫製物に向けて付勢する付勢手段に、圧縮ばね又は板ばね等の弾性材を採用すると、エレメント列にエレメント案内溝を嵌合させる機構をコンパクトに構成することができる。【００２３】
また、エレメント案内溝を含む揺動腕を縫製線に平行な垂直平面内で揺動自在に枢支する枢軸と、エレメント案内溝を被縫製物に付勢する付勢手段とを有する本発明の上記ミシンフットを縫製用のミシンに適用すると、ミシン針刺通時にはミシンフットのエレメント案内溝の略全面がエレメント列と接触してミシン針との間隔を定めながら刺通させることができる。そして、ミシンフットの押圧部を生地から離し、生地と相対的に移動させて縫い目の送り部分を形成する際には、揺動腕が前下りに揺動してエレメント案内溝をエレメント列に対して接触させ続けることができる。したがって、縫い目の送り部分を形成する際にも、エレメント案内溝がエレメント列を案内し続けて、縫製位置とエレメント列との間隔を規定することができる。したがって、厚手の生地やファスナーを縫製する場合であっても、縫製の乱れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施例に係るミシンフットを備えたミシンにおける針落ち位置付近の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例に係るミシンフットの分解斜視図である。
【図３】ミシン針及びミシンフットが下降している状態における、針落ち位置付近の断面図である。
【図４】ミシン針及びミシンフットが上昇している状態における、針落ち位置付近の断面図である。
【図５】図３に示した針落ち位置付近のＶ−Ｖ断面を示す図である。
【図６】通常のスライドファスナーを生地に縫着する際の針落ち位置付近の断面を示す図である。
【図７】図６に示したスライドファスナーを厚手の生地に縫製し、更に生地を縫製部を中心に折り返して、縫製部を縫製した状態を示す図である。
【図８】ミシンフット、外押え、ミシン針、及び下送り歯を複合的に運動させて生地を送り出す総合送り方法のタイミングを表した図表である。
【図９】外押え、及び下送り歯を運動させて生地を送り出す上下送り方法のタイミングを表した図表である。
【図１０】図８に示した総合送り方法のタイミングについて、横軸をミシンの主軸角度として各部材の上下動作と前後動作とを模式的に表したタイミングチャートである。
【図１１】図９に示した上下送り方法のタイミングについて、横軸をミシンの主軸角度として各部材の上下動作と前後動作とを模式的に表したタイミングチャートである。
【図１２】ミシンフットの先端を上方へ傾斜させた前進傾斜部、及び後端を上方へ傾斜させた後退傾斜部を備えた本発明の第２実施例に係るミシンフットの分解斜視図である。
【図１３】図１２に示したミシンフットを下面から見た斜視図である。
【図１４】フット装着部が上昇し、滑面がスライドファスナーの表面を滑って縫い目の送り部分を形成している状態の針落ち位置付近の断面図である。
【図１５】ミシンフットを縫製線の前方から見た図であり、図１４に示したＸＶ−ＸＶ断面を示す図である。
【図１６】ミシンフットの揺動腕を、図１４に示すＸＶＩ−ＸＶＩで切断した断面図である。
【図１７】揺動腕の先端に、更に回動可能な揺動ヘッドを備えた第３実施例のミシンフットを示す分解斜視図である。
【図１８】ミシンフットを縫製線の側方から見た図であり、スライドファスナー、生地、針板、及び下送り歯について断面を取った側面図である。
【図１９】揺動腕の先端に、回転可能なローラーヘッドを備えた本発明の第４実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
６              生地
８、１０８      スライドファスナー
９、１０９      エレメント列
１０            縫製部
１２            ミシン針
１４            押え棒
１６            外押え
２２            中押え
２４            上押え装置
２６            針板
２８            縫製線
４０、１４０、２４０、３４０、４４０  ミシンフット
４２、１４２、２４２、３４２、３８６、４８６  エレメント案内溝
４３            取付穴
４４            フット装着部
４５            取付ねじ
４６、２４６、３４６、４４６  押圧部
４７、１４７、２４７、３４７、４４７  揺動腕
４８            針孔
５０、３８２、４８２  枢軸
５３            軸受
５４            軸受
５６            ばね座
５２            圧縮ばね
５７            リアストッパ
５８            下送り歯
５９            フロントストッパ
６０、２６０、３６０  滑面
１２８、１２９  縫製部
２６２          傾斜面
２６３          前進傾斜部
２６４          後退傾斜部
２７０          エレメント逃部
３８０          揺動ヘッド
３８３、３８４  軸受
４８０          ローラーヘッド
Ｂ              間隔
Ｅ              距離
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３  長さ
Ｌ              生地の送り方向
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係るミシンフットの代表的な実施形態について、図面を参照しながら実施例に基づいて具体的に説明する。なお、以下の実施形態にあっては、ミシンフット及びミシン針が縫製方向に往復する動きと上下動とを行い、外押えが上下動する総合送りの場合と、ミシンフットとミシン針とが上下動し、外押えが上下動と縫製方向に往復する動きをする上下送りの場合の二通りの駆動方式について、ミシンフット、ミシン針及び外押えの構造が実質的に変わりがないため、随時説明することにする。【００２７】
図１は、本発明の第１実施例に係るミシンフットを備えたミシンにおける、針落ち位置付近の斜視図である。この実施例では、ミシンを用いて、厚手の生地６（被縫製物）に隠しスライドファスナー８（被縫製物）を縫製する場合の具体例を示している。生地６は、例えば自動車用シートなどのファブリック地や、皮革等の厚手の生地である。隠しスライドファスナー８の一端はＵ字状に反転した形状をしており、Ｕ字状に反転したファスナーテープの側縁部にはコイル状のエレメント列９が縫着されている。なお、図１に示す実施例では、縫製時に用いるミシン糸の図示は省略している。【００２８】
図１に示すようにミシンの縫製部１０は、ミシン針１２の前後及び上下の動きと連動して上下動作を行う押え棒１４と、押え棒１４に固定してミシン針１２より先に被縫製物に接触してミシン針１２の刺通時には被縫製物を押さえ付けておくミシンフット４０と、ミシン針１２又はミシンフット４０と連動して、ミシン針１２又はミシンフット４０の動きとは略逆に上下動し、ミシンフット４０が被縫製物を押さえずに、縫い目を形成する際に被縫製物を押さえる働きをする外押え１６とを備えている。図１に示すように、押え棒１４とミシンフット４０とが、被縫製物の刺通部分の周囲を押さえ付ける中押え２２を構成している。また、中押え２２と外押え１６とにより、交互に上下してミシン針を刺通する刺通部と縫い目を形成するための上押え装置２４を構成する。上押え装置２４の下方には、下から被縫製物を挟むと共に、ミシン針１２を通す孔と被縫製物を下側から挟む下送り装置（図示せず）を突出させるための開口部を有する針板２６とを備えている。【００２９】
図２に、本発明に係るミシンフット４０の分解斜視図を示す。
図２に示すように、ミシンフット４０は、ミシンの押え棒１４にミシンフット４０を取付穴４３に挿入し取付ねじ４５を回して割締め部分を締め込むことによりミシンフット４０を押え棒１４に固定するフット装着部４４と、ミシン針１２の刺通時に所定の刺通時押圧力で被縫製物を押圧する押圧部４６と、スライドファスナーのエレメント列９を通して案内するエレメント案内溝４２と、揺動腕４７をフット装着部４４に対し上下方向、すなわち、縫製線２８に平行な垂直平面内で揺動自在に枢支する枢軸５０と、エレメント案内溝４２を被縫製物に付勢する圧縮ばね５２（付勢手段）とを備えている。隠しファスナーのエレメント列９をエレメント案内溝４２に導入する開口部には、Ｕ字状に折り曲げ成形されているエレメント列９を起こして９０度以上の角度まで反転させるエレメント反転部を備えている。図２に示す実施形態では、揺動腕４７にエレメント案内溝４２を形成するとともに、ミシン針１２を通す針孔４８及び押圧部４６が形成されているが、押圧部４６は揺動しないフット装着部４４に設けてもよい。【００３０】
生地の送り方向の上流側を前方、下流側を後方とした時、揺動腕４７の後端上部側、フット装着部４４の後端下部側には、枢軸５０を軸支する軸受５３、及び軸受５４を穿設してある。このようにミシンフット４０を構成することにより、揺動腕４７がフット装着部４４に対して枢軸５０を中心として揺動自在にすることができる。また、揺動腕４７の前端と後端の中間部には、前記揺動腕４７の上下方向に貫通した針孔４８が形成され、更に、針孔４８と枢軸５０との間の範囲に設けたばね座５６に、圧縮ばね５２（付勢手段）を設置してある。この圧縮ばね５２がフット装着部４４の後端下部側の面と揺動腕４７の上面との間に配置され、揺動腕４７を下方に付勢することにより、フット装着部４４が上昇した場合であっても、エレメント案内溝４２を形成している揺動腕４７が枢軸５０を中心にして回動するので、エレメント案内溝４２の開口部をエレメント列９と接触させ続けることができる。その後、押え棒１４が下降した際に、エレメント案内溝４２からエレメント列９が外れて押圧部４６より押しつぶされるという不具合を防止することができる。したがって、押え棒１４が上昇している場合であっても、また、押え棒１４を下降させた場合であっても、エレメント案内溝４２がファスナーのエレメント列９を案内し続けて、縫製位置とファスナーのエレメント列９との間隔を維持することができる。【００３１】
図２に示した実施形態では、エレメント案内溝４２を被縫製物に付勢する付勢手段として、圧縮ばね５２を用いた実施形態を示したが、圧縮ばね５２に代えて、引張ばね、板ばね、樹脂、その他の弾性素材を用いることができる。また、図２に示したように、針孔４８と枢軸５０との間の範囲に圧縮ばね５２等の付勢手段を設けることにより、エレメント列９をエレメント案内溝４２に嵌合させ続ける機構をコンパクトに構成することができる。【００３２】
次に、生地６と隠しスライドファスナー８とを縫製する際のミシンフット４０の動きについて、図３及び図４を用いて説明する。
図３は、ミシン針１２及びミシンフット４０が下降しているときの針落ち位置付近の断面図である。また、図４は、ミシン針１２及びミシンフット４０が上昇しているときの針落ち位置付近の断面図である。また、図３及び図４に示す実施例は、ミシンフット４０、外押え１６、ミシン針１２、及び下送り歯５８を複合的に運動させて生地を送り出す総合送り方法を用いた縫製方法である。なお、図１及び図２にて説明した部品については、同一の符号を付して説明を省略する。【００３３】
先ず図１に示したように、ミシンを用いて総合送り方法により生地６と隠しスライドファスナー８とを縫製する際には、生地６の縫製部位である折り返し縁部の生地表面Ｆに隠しスライドファスナー８をセットし、隠しスライドファスナー８のエレメント列９をエレメント案内溝４２に通して、ミシンの主軸を回転させて縫着を開始する。すると、先ず押え棒１４が縫製物側に下降すると同時に下送り歯５８が上昇して、ミシンフット４０及び下送り歯５８が上下からスライドファスナー８及び生地６を所定の押圧力で挟み込む。その後、図３に示すように、ミシン針１２を下降させて縫い目を形成する。【００３４】
図３に示す実施例は、総合送りの縫製方法を示す図であり、ミシンフット４０及び下送り歯５８が被縫製物を挟み込んだ状態でミシン針１２を刺通させるとともに、ミシンフット４０、下送り歯５８、及びミシン針１２をＬ方向に移動させて生地６を送り出している状態を示している。また、図３に示す状態では、揺動腕４７のフロントストッパ５９（図４参照）がフット装着部４４と当接することにより揺動腕４７が更に時計方向へ揺動する動きを制限して、ミシンフット４０の押圧部４６が被縫製物を刺通時押圧力で押圧する。【００３５】
次に、図３に示した状態から更に図示しない駆動源によりミシンの主軸が回転することにより、ミシン針１２が上昇してスライドファスナー８及び生地６から離れる。次いで押え棒１４を上昇させて、ミシンフット４０が押圧力を解除する。また、押え棒１４の上昇と同時に下送り歯５８を下降させて、下送り歯５８を被縫製物から離す。この押圧力の解除と同時に外押え１６を下降させて、被縫製物を針板２６との間で押さえ込み、このとき被縫製物から離れた状態になっているミシンフット４０、下送り歯５８、及びミシン針１２をＭ方向に前進させることにより、ミシンフット４０と被縫製物とを相対的に移動させて、縫い目の送りを行う。このときの縫い目を形成する状態が、図４に示す状態である。【００３６】
図４に示すように、ミシン針１２が被縫製物から離れている状態、すなわち、縫い目を形成している状態では、揺動腕４７は圧縮ばね５２の力によって前端側が被縫製物に付勢されている。揺動腕４７は、フット装着部４４に対して枢軸５０を中心に揺動自在に構成されているので、揺動腕４７は前下りの状態を維持し続ける。そして、揺動腕４７の前部下面に設けた滑面６０が、被縫製物の表面と接触しながら図４に示すＭ方向に移動する。エレメント案内溝４２の開口部には、Ｕ字状に折り曲げ成形されているエレメント列９を起こして９０度以上の角度まで反転させるエレメント反転部を、長さＨ１にわたって備えているので、図４に示すように揺動腕４７が前下りの状態であっても、隠しファスナーのエレメント列９を起こすことができる。そして、押え棒１４が下降し、揺動腕４７の後端側がエレメント列９に接触する状態となっても、エレメント案内溝４２の前端側を基準にして、エレメント案内溝４２の後端側にエレメント列９が再度嵌合される。したがって、Ｕ字状に成形されているために縫着しずらいエレメント列９であっても、被縫製物と相対的に移動する押圧部４６に噛み込んでしまうという不具合を防止することができる。【００３７】
なお、図４に示す状態では、滑面６０が被縫製物と接触していることにより、揺動腕４７の揺動量が制限されているが、更にフット装着部４４が上昇した場合であっても、所定の揺動量以上に揺動腕４７が反時計方向に回動しないようにフット装着部４４の下面と接触する、リアストッパ５７を揺動腕４７の上面に設けている。【００３８】
図４に示した状態から、再び押え棒１４を被縫製物側に下降させてミシンフット４０が被縫製物を押圧力で押さえ込み、外押え１６を上昇させて外押え１６による押圧力を解除し、再び図３に示す状態に戻り刺通部を形成する。この一連の動作を繰り返すことによって、被縫製物がＬ方向に送られて、縫製線２８が形成される。【００３９】
次に、エレメント案内溝４２の断面形状について、図５を用いて説明する。図５は、図３に示した針落ち位置付近のＶ−Ｖ断面を示す図である。
図５に示すように、被縫製物に対して開口するエレメント案内溝４２は、エレメント列９を両側から挟んで案内する平行な側面Ａ、Ａ’を有している。また、図５に示す実施例では、隠しスライドファスナー８を厚手の生地６に縫製するために、エレメント案内溝４２がエレメント列９の曲げ位置と縫製位置との間隔Ｂを規定している。このように、エレメント案内溝４２がエレメント列９を挟んで案内することにより、縫製位置とエレメント列９との間隔Ｂを安定させて、縫製の乱れを防止することができる。【００４０】
なお、隠しスライドファスナー８を生地６に縫着する場合には、縫製後にエレメント列９が外部に露出することを防止するために、エレメント列９の曲げ位置と縫製位置との間隔Ｂは少ない方が好ましく、また、この間隔Ｂが安定していることが好ましい。したがって、図５に示すエレメント案内溝４２は、隠しファスナーのエレメント列９を９０度以上の角度まで反転させた状態で案内して、間隔Ｂを少なくしている。なお、図５に示すエレメント案内溝４２の角度θは８０度程度の角度が好ましい。【００４１】
次に、エレメント案内溝４２の断面形状の他の実施例について図６を用いて説明する。図６は、図５に示した断面と同一部分の針落ち位置付近の断面図であるが、図５が隠しスライドファスナー８を生地６に縫着するためのミシンフット４０であったのに対し、図６に示す実施例は、通常のスライドファスナー１０８を生地６に縫着するためのミシンフット１４０の断面図を示している。【００４２】
図６に示すように、揺動腕１４７のエレメント案内溝１４２は、通常のスライドファスナー１０８のエレメント列１０９を両側から嵌め込む平行な側面Ｃ、Ｃ’を有している。また、図６に示す実施例では、スライドファスナー１０８を厚手の生地６に縫製するために、エレメント案内溝１４２がエレメント列１０９と縫製位置との間隔Ｄを規定している。このように、エレメント案内溝１４２がエレメント列１０９を挟んで案内することにより、縫製位置とエレメント列１０９との間隔Ｄを安定させて、縫製の乱れを防止することができる。【００４３】
図６に示した揺動腕１４７を用いて、スライドファスナー１０８を厚手の生地６に縫製した状態を図７に示す。
図７は、図６に示した揺動腕１４７を用いてスライドファスナー１０８を厚手の生地６に縫製部１２８を縫製し、更に生地６を縫製部１２８を中心に折り返して、縫製部１２９を縫い合わせた状態を示す図である。なお、図７の下方が生地６の表となる面であり、上方が生地６の裏となる面である。エレメント案内溝１４２を備えた揺動腕１４７を用いてスライドファスナー１０８を生地６に縫着することにより、生地６が厚い場合であっても、エレメント列１０９の端面と生地６の折り返し線との距離Ｅを揃えることができる。【００４４】
次に、上下送り方法及び総合送り方法の各送り方法における、ミシンフット、外押え、ミシン針、及び下送り歯の動作について説明する。
図８は、ミシンフット、外押え、ミシン針、及び下送り歯を複合的に運動させて生地を送り出す、総合送り方法のタイミングを表した図表である。なお、図表に示す上昇、下降、戻り、及び送りの各方向は、図４に示した方向である。【００４５】
図８に示すように、総合送り方法では、先ず図４に示した状態から押え棒１４が縫製物側に下降すると同時に下送り歯５８が上昇して、ミシンフット４０及び下送り歯５８が上下から、スライドファスナー８及び生地６を押圧力で挟み込む。その後、図３に示すように、ミシン針１２を下降させて、縫い目の刺通部分を形成するが、このとき同時に、ミシンフット４０、下送り歯５８、及びミシン針１２を同期して図３に示すＬ方向に向かって移動させて生地を送る。【００４６】
次に、図３に示した状態からミシン針１２を上昇させてスライドファスナー８及び生地６から離し、次いで押え棒１４を上昇させてミシンフット４０が被縫製物を押圧していた押圧力を解除する。また、押え棒１４の上昇と同時に下送り歯５８も下降させて、被縫製物から離れる。この押圧力の解除と同時期に外押え１６を下降させて針板２６との間で被縫製物を押さえ込む。この状態において、被縫製物から離れた状態になっているミシンフット４０、下送り歯５８、及びミシン針１２を戻す（Ｍ方向に前進させる）ことにより、ミシンフット４０と被縫製物とを相対的に移動させて、縫い目の送り部分を形成する。この縫い目の送り部分を形成している状態が、図４に示す状態であり、ミシンフット４０の滑面６０がスライドファスナー８の表面を滑っている状態である。この一連の動作を繰り返すことにより、被縫製物が送られて、縫製線２８が形成される。【００４７】
次に、上下送り方法におけるミシンフット、外押え、ミシン針、及び下送り歯の動作について説明する。
図９は、ミシンフット、外押え、ミシン針、及び下送り歯のうち、外押え、及び下送り歯を運動させて生地を送り出す、上下送り方法のタイミングを表した図表である。なお、図表に示す上昇、下降、戻り、及び送りの各方向は、図４に示した方向である。【００４８】
図９に示すように、上下送り方法では、先ず図４に示すように外押え１６が下降した状態で下送り歯５８を上昇させて、上下からスライドファスナー８及び生地６を挟み込む。次にミシンフット４０を上昇させ、その状態のまま、外押え１６と下送り歯５８とをＬ方向（後方）に送って、縫い目の送り部分を形成する。このときの状態が、図４に示すように、ミシンフット４０の滑面６０がスライドファスナー８の表面を滑っている状態である。【００４９】
被縫製物の送り動作が終了すると、ミシンフット４０を下降させて、針板２６との間でスライドファスナー８及び生地６を押圧力で挟み込む。次いで外押え１６を上昇させると同時に下送り歯５８を下降させて、次の送り動作に備えて前進させて戻す動作を開始する。【００５０】
次に、ミシン針１２を下降させて、縫い目の刺通部分を形成する。刺通部分の形成が終了するとミシン針１２を上昇させて、外押え１６を下降させると同時に下送り歯５８を上昇させて、上下からスライドファスナー８及び生地６を挟み込み、ミシンフット４０を上昇させて次の送り動作を開始する。この一連の動作を繰り返すことにより、被縫製物が逐次Ｌ方向に送られて、縫製線２８が形成される。【００５１】
図８に示した総合送り方法のタイミングの図表に基づいて、横軸をミシンの主軸角度として、ミシンフット、外押え、ミシン針、及び下送り歯の上下動作と前後動作とを模式的に表したタイミングチャートを図１０に示す。また、図９に示した上下送り方法のタイミングの図表に基づいて、ミシンの横軸を主軸角度として、ミシンフット、外押え、ミシン針、及び下送り歯の上下動作と前後動作とを模式的に表したタイミングチャートを図１１に示す。なお、図１０及び図１１に示した内容は、図８及び図９に示した内容と同一であるので、説明は省略する。【００５２】
次に、ミシンフットの形状に関する他の実施例について説明する。
図１２は、ミシンフット２４０の先端を上方へ傾斜させた前進傾斜部２６３、及び後端を上方へ傾斜させた後退傾斜部２６４を備えた、本発明の第２実施例に係るミシンフット２４０を示す分解斜視図であり、図１３は、図１２に示したミシンフット２４０を下面から見た斜視図（ＸＩＩＩ矢視図）である。なお、図２に示した部位と同一の機能を有する部位については、同一の符号を付して説明を省略する。【００５３】
図１２に示すように、ミシンフット２４０の揺動腕２４７は、前記揺動腕２４７の下面にあって、ミシン針１２の刺通時に被縫製物を押圧力で押圧する押圧部２４６と、押圧部２４６の押圧面に対して上方且つ前方向に傾斜する傾斜面２６２を備えて被縫製物に対して前進縫いを実施する際に被縫製物に乗り上げる動作を行う前進傾斜部２６３と、被縫製物を後退させる方向に送る際に被縫製物に対して乗り上げる動作を行う後退傾斜部２６４とを備えている。更に前進傾斜部２６３は、揺動腕２４７の先端部に凸形状をなして突出且つ傾斜した滑面２６０と、滑面２６０の側面に配置されエレメント列９を通して案内する傾斜したエレメント案内溝２４２とを備えている。また、図１２に示す実施例では、被縫製物に対して乗り上げる動作を行う傾斜面２６２は、突出した滑面２６０よりも一段低く形成されている。尚、本実施例では、押圧部２４６の押圧面と、傾斜面２６２とが平坦面で構成されている実施例を示してあるが、本発明は平坦面の組み合わせに限定するものではなく、押圧部２４６、傾斜面２６２、滑面３６０、又は後退傾斜部２６４のうちの少なくとも一つを湾曲面で構成してもよい。また、押圧部２４６、傾斜面２６２、滑面３６０、及び後退傾斜部２６４の全てが繋がるように、一つの湾曲面で構成してもよく、また、湾曲の方向及び湾曲の程度についても適宜定めることができる。【００５４】
また、図１３に示すように、押圧部２４６の針孔４８よりも縫着部後方側にあって、針孔４８に干渉しない箇所に、エレメント列９との嵌合を避けるための、幅方向に広がった形状のエレメント逃部２７０を備えている。また、図１２及び図１３に示す実施例では、揺動腕２４７の先端部に凸形状をなして突出且つ傾斜した滑面２６０の幅ＷＳを、押圧部２４６の幅ＷＰよりも狭く設定してある。【００５５】
次に、図１４を用いて、前進傾斜部２６３及び後退傾斜部２６４の作用について説明する。
図１４は、ミシン針１２及びミシンフット２４０のフット装着部４４が上昇した状態であって、揺動腕２４７の前進傾斜部２６３に設けられている滑面２６０がスライドファスナー８の表面を滑って縫い目の送り部分を形成している状態の、針落ち位置付近の断面図である。なお、図４及び図１２にて説明した部品については、同一の符号を付して説明を省略する。【００５６】
図１４に示すように、縫い目の送り部分を形成している状態では、圧縮ばね５２がエレメント案内溝２４２を形成している揺動腕２４７を被縫製物に付勢している。揺動腕２４７は、フット装着部４４に対して枢軸５０を中心に揺動自在に構成されているので、揺動腕２４７は前下りの状態を維持したまま、揺動腕２４７の前部に設けた滑面２６０が被縫製物の表面と接触しながら図１４に示すＭ方向に移動する。【００５７】
また、図１４に示す実施例では、被縫製物に対して前進縫いを実施する際に、被縫製物に対して乗り上げる動作を行う前進傾斜部２６３が揺動腕２４７の前方に張り出している。この揺動腕２４７先端の滑面２６０の側面には、エレメント列９を通して案内するエレメント案内溝２４２の開口部が形成されており、押圧部２４６の押圧面に対して上方且つ前方向に傾斜する傾斜面２６２を有した前進傾斜部２６３を揺動腕２４７を前方に張り出すことによって、エレメント案内溝２４２とその導入部を含めた長さＨ２を長く設定することができる。したがって、隠しスライドファスナー８のＵ字状に反転したエレメント列９を長い距離で案内して、より確実に起こす動作を行うことができ、エレメント列９が押圧部２４６に噛み込まれるという不具合を防止することができる。また、スライドファスナー８を縫着した後に、そのまま別の生地を縫い合わせてゆくことが可能となる。【００５８】
また、被縫製物に対して乗り上げる動作を行う後進傾斜部２６４を設けることにより、後退動作で縫着する場合であっても、生地６を押圧部２４６に送り込みやすくすることができ、また、厚さの異なる生地を縫製する場合であっても、引っかけることなく後退の縫製をすることができる。【００５９】
次に、押圧部２４６の幅ＷＰよりも狭く形成した滑面２６０の幅ＷＳの作用について、図１５を用いて説明する。
図１５は、ミシンフット２４０を縫製線の前方から見た図であり、スライドファスナー８と滑面２６０とが接触している部分の、スライドファスナー８、生地６及び針板２６について断面を取った図（図１４に示したＸＶ−ＸＶ断面図。）である。【００６０】
図１５に示すように、滑面２６０の凸形状の幅ＷＳを、押圧部２４６の幅ＷＰよりも狭く、又は針板２６における通孔ＷＮよりも狭く設定することにより、空送り時、スライドファスナー８と生地６とを縫合する前の段階、又はスライドファスナー８と生地６とを縫合し終わった段階などのように、スライドファスナー８及び生地６が揺動腕２４７と針板２６との間に存在しない状況下であっても、滑面２６０と針板２６の上面とが相対運動により擦れ合ってしまい、滑面２６０及び針板２６の表面が損傷する不具合を防止することができる。したがって、長期にわたって滑面２６０及び針板２６と被縫製物との滑りを良好に維持して、縫製の乱れを防止することができる。【００６１】
次に、押圧部２４６を揺動腕３４７の一部に形成し、押圧部２４６の針孔４８よりも縫着部後方側のエレメント案内溝２４２にエレメント逃部２７０を設けた場合の作用について、図１６を用いて説明する。
図１６は、ミシンフット２４０の揺動腕２４７を、図１４に示すＸＶＩ−ＸＶＩで切断した断面図である。
図１６に示すように、ミシン針１２を通す針孔４８よりも縫着部後方側に、エレメント列９との嵌合を避けるエレメント逃部２７０を設けることによって、逢着後のエレメント列９を左右方向に曲げることができる。したがって、厚手の生地６にスライドファスナー８を縫着し、更に湾曲部分を縫製する場合であっても、エレメント列９がエレメント案内溝４２から脱落してしまうという不具合を防止しつつ、湾曲部分の縫製を容易に行うことができる。また、エレメント逃部２７０と針孔４８との間には、実質的にエレメント列９の幅と同等のエレメント案内溝４２が形成され、針孔４８とエレメント逃部２７０が直接干渉しないように構成されている。そのような構成にすることで、針落としのズレがない安定した縫着ができると同時に、逢着後のエレメント列９を左右方向に曲げて湾曲部分の縫製を行うことができる。【００６２】
次に、ミシンフットの揺動腕の他の実施例について、図１７を用いて説明する。図１７は、ミシンフット３４０を構成する揺動腕３４７の先端に、更に回動可能な揺動ヘッド３８０を備えた、本発明の第３実施例を示す分解斜視図である。
図１７に示すように、ミシンフット３４０は、ミシンの押え棒１４に固定するフット装着部４４と、ミシン針１２の刺通時に所定の押圧力で被縫製物を押圧する押圧部３４６と、エレメント列９を通して案内するエレメント案内溝３４２、３８６と、揺動腕３４７をフット装着部４４に対し、縫製線に平行な垂直平面内で揺動自在に枢支する枢軸５０と、揺動ヘッド３８０を揺動腕３４７に対し、縫製線に平行な垂直平面内で揺動自在に枢支する枢軸３８２とを備えている。揺動腕３４７の先端及び揺動ヘッド３８０の後端には、枢軸３８２を軸支する軸受３８３、及び軸受３８４を穿設してある。なお、図２に示した実施例と同様に、揺動腕３４７の針孔４８の後方であって、且つ枢軸５０の前方に、エレメント案内溝３４２を被縫製物に付勢する付勢手段として機能する圧縮ばね（図示せず）を備えている。【００６３】
このようにミシンフット３４０を構成することにより、揺動腕３４７がフット装着部４４に対して枢軸５０を中心として揺動自在になると共に、揺動ヘッド３８０が揺動腕３４７に対して枢軸３８２を中心として揺動自在に回動することができる。【００６４】
次に、揺動腕３４７の先端に、更に回動可能な揺動ヘッド３８０を備えたミシンフット３４０の作用について、図１８を用いて説明する。
図１８は、ミシンフット３４０を縫製線の側方から見た図であり、スライドファスナー８、生地６、針板２６、及び下送り歯５８について断面を取った側面図である。
図１８に示すように、揺動ヘッド３８０の滑面３６０、及び揺動腕３４７の一部には、エレメント列９を通して案内するエレメント案内溝３８６、３４２を形成してある。【００６５】
フット装着部４４が上昇して縫い目の送り部分を形成している状態では、揺動腕３４７が図示しない圧縮ばねにより被縫製物の方向に付勢されている。揺動腕３４７は、フット装着部４４に対して枢軸５０を中心に揺動自在に構成されているので、揺動腕３４７は前下りの状態を維持したまま、図１８に示すＭ方向に移動する。【００６６】
この揺動腕３４７の先端部には、枢軸３８２を中心に回動自在に構成さた揺動ヘッド３８０を設けてあるので、揺動ヘッド３８０の滑面３６０は、被縫製物の表面と接触しながら図１８に示すＭ方向に移動する。揺動ヘッド３８０の滑面３６０に形成したエレメント案内溝３８６の開口部には、Ｕ字状に折り曲げ成形されているエレメント列９を起こして９０度以上の角度まで反転させるエレメント反転部を、長さＨ３にわたって備えているので、図１８に示すように揺動腕３４７が前下りの状態であっても、隠しファスナーのエレメント列９を効果的に起こすことができる。したがって、Ｕ字状に成形されているエレメント列９を効果的に起こすことが可能となり、被縫製物と相対的に移動する押圧部３４６に噛み込む不具合を防止することができる。そしてその後、押え棒１４が下降した際であっても、エレメント案内溝３４２からエレメント列が外れて押圧部より押しつぶされるという不具合を防止することができる。したがって、厚手の生地６に隠しスライドファスナー８を縫着する場合であっても、縫製が乱れる不具合を防止することができる。【００６７】
次に、ミシンフットの揺動腕の他の実施例について、図１９を用いて説明する。図１９は、ミシンフット４４０を構成する揺動腕４４７の先端に、回転可能なローラーヘッド４８０を備えた本発明の第４実施例を示す斜視図である。【００６８】
図１９に示すように、ミシンフット４４０は、ミシンの押え棒１４に固定するフット装着部４４と、ミシン針１２の刺通時に所定の押圧力で被縫製物を押圧する押圧部４４６と、スライドファスナーのエレメント列を導入して案内するエレメント案内溝４８６と、揺動腕４４７をフット装着部４４に対し、縫製線に平行な垂直平面内で揺動自在に枢支する枢軸５０と、ローラーヘッド４８０を揺動腕４４７に対して縫製線に平行な平面内で回転自在に軸支する枢軸４８２とを備えている。なお、図２に示した実施例と同様に、揺動腕４４７の針孔４８の後方であって、且つ枢軸５０の前方に、エレメント案内溝４８６を被縫製物に付勢する付勢手段として機能する圧縮ばね（図示せず）を備えている。【００６９】
このようにミシンフット４４０を構成することにより、揺動腕４４７がフット装着部４４に対して枢軸５０を中心として揺動自在にすることができると共に、ローラーヘッド４８０を揺動腕４４７に対して回転させることができる。【００７０】
次に、揺動腕４４７の先端に、回転可能なローラーヘッド４８０を備えた実施例の作用について説明する。
図１９に示したローラーヘッド４８０の円周面は、常に縫製前のスライドファスナー８のファスナーテープ表面と接触して、縫い目の送り部分を形成する際にローラーヘッド４８０がスライドファスナー８の上を転動する。ローラーヘッド４８０の円周面には、エレメント案内溝４８６を形成してあり、このエレメント案内溝４８６がＵ字状に折り曲げ成形されているエレメント列９を起こして反転させるので、揺動腕４４７が前下りの状態であっても、又は被縫製物を押圧力で押圧している場合であっても、隠しファスナーのエレメント列９を起こすことができる。【００７１】
尚、本発明は、上記実例に限定されるものではなく、請求の範囲内において、種々変更できることは言うまでもない。例えば、エレメント逃部２７０は、第１実施例のエレメント案内溝４２に形成されてあってもよいし、傾斜面２６２は全体が一様に平坦に形成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明に係るミシンフットを用いることにより、ファブリック地や革などの厚い生地に対しても、隠しスライドファスナーを縫製することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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