(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアベルトにおいて、
１またはそれ以上のベルトモジュールでなる複数の列であって、各列が、縦にはベルトの移動方向で第１および第２の端部の間に、横には第１の側縁部と第２の側縁部の間に、厚さとしては頂部サイドと底部サイドの間に延在し、各列が前記コンベアベルトを連接させる（articulate）横に配列されたヒンジ軸をそれぞれ規定するヒンジジョイントの第１の端部から第２の端部でともにヒンジ連結されている列と、
前記頂部サイドに支持された各列の複数のローラであって、ベルト移動方向に整列され前記ローラの回転の縦軸を規定する軸を有するローラとを具え、
前記ベルトモジュールの１の列のローラの少なくともいくつかが、当該列の第１の端部で前記ヒンジ軸を越えて延在することを特徴とするコンベアベルト。
【請求項２】
請求項１に記載のコンベアベルトにおいて、前記列の頂部サイドから立ち上がって前記ローラ軸を支持する複数のローラサポートを具えることを特徴とするコンベアベルト。
【請求項３】
請求項２に記載のコンベアベルトにおいて、前記ローラがそれぞれ、縦に離された対の前記ローラサポート間に支持されていることを特徴とするコンベアベルト。
【請求項４】
請求項２に記載のコンベアベルトにおいて、さらに、１の列の頂部サイドに固定された取付基部を具え、前記ローラサポートが前記取付基部から延在することを特徴とするコンベアベルト。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のコンベアベルトにおいて、前記ローラは、チェッカーボードパターンで配列されていることを特徴とするコンベアベルト。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のコンベアベルトにおいて、前記列がそれぞれ、ローラの横のラインを１本有することを特徴とするコンベアベルト。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれかに記載のコンベアベルトにおいて、前記列がそれぞれ、ローラの横のラインを複数本有することを特徴とするコンベアベルト。
【請求項８】
請求項７に記載のコンベアベルトにおいて、１のラインのローラが、隣のラインのローラから横にオフセットしていることを特徴とするコンベアベルト。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載のコンベアベルトにおいて、前記列の第１の端部のローラが、隣接する列の第１の端部のローラから横にオフセットしていることを特徴とするコンベアベルト。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載のコンベアベルトにおいて、ある列のいずれのローラも当該列の第２の端部のヒンジ軸を越えて延在しないことを特徴とするコンベアベルト。
【請求項１１】
コンベアベルトモジュールであって、
前記モジュールの長さを規定する第１の端部および反対側の第２の端部と、
前記モジュールの幅を規定する第１の端縁部および反対側の第２の端縁部と、
前記モジュールの厚さを規定する頂部サイドおよび反対側の底部サイドと、
前記第１の端部に沿って前記モジュール本体の幅方向にわたり隔てられた整列されたヒンジ部材の第１のセットであって、前記整列されたヒンジ部材を通る第１のヒンジ軸を規定する第１のセットと、
前記第２の端部に沿って前記モジュール本体の幅方向にわたり隔てられた整列されたヒンジ部材の第２のセットであって、前記整列されたヒンジ部材を通る第２のヒンジ軸を規定する第２のセットとを具え、
前記第１および第２のヒンジ軸が第１の平面を規定し、
前記第１および第２の側縁部に向かって回転するように、前記モジュール本体の幅にわたって一列に整列して前記頂部サイドで支持された複数のローラを具え、
前記ローラの少なくともいくつかが、前記第１のヒンジ軸を通る前記第１の平面に直交する第２の平面に交差することを特徴とするコンベアベルトモジュール。
【請求項１２】
請求項１１に記載のコンベアベルトモジュールにおいて、前記モジュールの頂部サイドから立ち上がり前記ローラを支持する複数のローラサポートを具えることを特徴とするコンベアベルトモジュール。
【請求項１３】
請求項１２に記載のコンベアベルトモジュールにおいて、前記ローラがそれぞれ、前記長さ方向に隔てられた一対の前記ローラサポートの間に支持されていることを特徴とするコンベアベルトモジュール。
【請求項１４】
請求項１１乃至１３のいずれかに記載のコンベアベルトモジュールにおいて、各モジュールが、当該モジュールの幅方向に沿って延在するローラのラインを１本有することを特徴とするコンベアベルトモジュール。
【請求項１５】
請求項１１乃至１３のいずれかに記載のコンベアベルトモジュールにおいて、各モジュールが、当該モジュールの幅方向に沿って延在するローラのラインを複数本有するとともに、１のラインのローラが隣のラインのローラから幅方向にオフセットしていることを特徴とするコンベアベルトモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に動力駆動のコンベアベルトに関し、より具体的には、ベルト移動方向の軸で回転するよう構成された物品支持ローラを有するモジュラ式コンベアベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
特にタイヤなどの摩擦が高い物品の搬送において、ベルト移動方向の軸で自由回転するよう構成された物品支持ローラを有するローラベルトが多く用いられている。この自由回転ローラは、側方からベルトの上へ、またはベルトから外にスライドさせるのを容易にする。ヒンジジョイントで直列に連結されたローラトップベルトモジュールの列で構成されたモジュラ式ローラトップコンベアが、多くの搬送用途に用いられている。これらのベルトでは、ローラはベルト列の頂部サイドでヒンジジョイント間に配列され、各ヒンジジョイントに沿ってローラ配列内にギャップを形成している。支持ローラに対し小さな面積の基部を有する小さな物品は、このギャップに捕まってしまう。側壁全体をコンベアベルトに呈する硬化した（cured）タイヤと異なり、硬化していない、または「グリーンの」タイヤは、細く円形のビードのみを基部としてコンベアベルトに呈する。この細いビードは、従来型のローラトップベルトのヒンジジョイントのローラのギャップに捕らわれてしまう。
【発明の概要】
【０００３】
これらの欠点は、本発明の特徴を具現化したコンベアベルトにより解消され、他の利点も提供される。一態様では、コンベアベルトは、ヒンジジョイントで互いに連結された１またはそれ以上のベルトモジュールの一連の列を具える。モジュールの各列は、縦には第１および第２の端部の間にベルトの移動方向に、横には第１の側縁部と第２の側縁部の間に、厚さは頂部サイドと底部サイドの間に延在する。ヒンジジョイントは、横に配置されたヒンジ軸を規定する。ベルトの移動方向に整列された軸を有するローラは、コンベアベルトの頂部サイドに支持されている。この軸が、ローラの回転の縦軸を規定する。ベルトモジュールのある列のいくつかのローラは、この列の第１の端部のヒンジ軸上に延在する。
【０００４】
別の態様では、モジュラコンベアベルトは、ベルトの頂部サイドから直立するローラサポートを具える。このローラサポートに支持されたローラは、ベルトの第１および第２の側縁部に向かって回転する。いくつかのローラはヒンジ軸上に配置され、これによりヒンジ軸の１つを含み、ベルト列の両方のヒンジ軸を含む別の面とは直交する１の面が、ヒンジ軸上でローラと交差する。
【０００５】
本発明の別の態様では、コンベアベルトモジュールは、モジュールの長さを規定する第１の端部とこれに対向する第２の端部と、その幅を規定する対向する第１および第２の側縁部と、その厚さを規定する対向する頂部および底部サイドとを具える。整列されたヒンジ部材の第１のセットと、整列されたヒンジ部材の第２のセットとが、前記第１および第２の端部でモジュールの幅にわたって隔たれている。これらの整列されたヒンジ部材は第１および第２のヒンジ軸を規定し、これらが第１の面を規定する。ローラはモジュールの頂部サイドに支持されており、第１および第２の側縁部に向けて回転する。いくつかのローラは、前記第１の面に直交するとともに前記第１のヒンジ軸に交差する第２の面に交差する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
本発明のこれらの特徴や態様は、その利点とともに、以下の説明、添付のクレーム、および添付図面を参照することによってより理解される。
【図１】図１は、本発明の特徴を具体化したコンベアベルトの一態様の一部の等角投影図である。
【図２】図２は、図１のコンベアベルトの平面図である。
【図３】図３は、図１のコンベアベルトの側面図である。
【図４】図４は、図１のコンベアベルトの正面図である。
【図５】図５は、本発明の特徴を具現化したコンベアベルトの別の態様の側面図であり、各モジュールの幅を横切る３ラインのローラを具えている。
【図６】図６は、本発明の特徴を具現化したコンベアベルトのさらに別のバージョンの側面図であり、各モジュールの幅を横切る単一ラインのローラを具えている。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の特徴を具現化したコンベアベルトの一態様の一部が、図１−４に示されている。図示するベルト１０の部分は、３つの列１２の単一のベルトモジュール、あるいはシーム１５で隔たれた並置型別とモジュール１４、１４’を具える。各列は、縦には長さ方向に（ベルト移動方向１６に）第１の端部１８から第２の端部１９まで、横には（幅方向に）第１の側縁部２０から反対側の第２の側縁部２１まで、厚さが頂部サイド２２から底部サイド２３まで延在している。ヒンジ部材は、本例ではヒンジアイ２４、２５の形態で、各列の第１および第２の端部に沿って横に隔たれている。列の第１の端部のヒンジアイは、隣の列の第２の端部のヒンジアイと交互配置（interleaved）されている。交互配置されたヒンジアイの中に整列された開口部２６が、列の間の横の通路を形成している。この通路内に受けられるヒンジピン２８が、ドライブ、あるいはスプロケット、ドラム、またはリターンローラといった偏向部材（diverting element）の周りでベルトが連結されるように、隣接する列が回動するヒンジ軸３２を規定するヒンジジョイント３０で隣接するモジュールを連結している。
【０００８】
ベルトモジュールの頂部サイド２２から、ローラ３８用の３つのサポート３４、３５、３６が立ち上がっている。端部のサポート３４、３６は、各モジュールの第１および第２の端部でヒンジアイから立ち上がっている。中央のサポート３５は、モジュールの中央から立ち上がっている。これらのサポートは、軸４２を受けて支持する整列された開口部４０を有する。ローラは、この軸上に搭載される。本例では、単一のローラが３つのグループそれぞれの各対のサポート間に設けられている。これらのローラ軸は、ベルトの移動方向に配列されて、ローラが横向きのローラ構成でベルトの第１および第２の側縁部に向けて自由回転できるようにしている。
【０００９】
図２に最もよく示すように、ローラの２本の横のライン４４、４５が各列に沿って形成されている。各ラインのローラは、ローラの直径ｄより僅かに大きな距離Ｄだけ横に間隔を空けられている。これにより、ある列のローラが隣の列の横にオフセットしたローラと近接に入れ子状態に収まる。図３に最もよく示すように、ローラ３８はヒンジ軸３２を越えて延在し、したがって連続的なヒンジ軸で規定される面Ｐ１は、ヒンジ軸を通るＰ１に直交する面Ｐ２と交差する。ローラがヒンジ軸を越えて延在するため、これらは交互配置された隣の列のヒンジアイの部分と重なり、横方向に隔てられたローラセット間のギャップ４６に適合（fit）する。その結果、横のラインおよびオフセットした縦のカラムに配列されたローラのアレイを有するコンベア表面が、ローラセット間に比較的小さな空隙４８をもつチェッカー盤パターンを形成する。
【００１０】
似た特徴を有する別の態様のベルトの一部が、図５に示されている。このベルト５０は、ヒンジピンによりヒンジジョイント５４に一緒に連結されたモジュール列５２で構成されている。モジュール下側のポケット５６が、ドライブおよびアイドルスプロケットからの歯を受ける。取付基部５８が、ねじ穴６２に保持されるかモジュールの頂部サイドに挿入されたボルト、ねじ、または他の固定具により、各モジュールの頂部サイド６０に固定されている。ローラサポート６４は、取付基部から上に延在して、３つのローラ６６を、ベルト移動方向１６と平行な軸６８上で回転するよう支持している。図１−４の構成のローラと同様に、図５のローラはヒンジ軸を越えて延在し、隣のベルト列の横にオフセットしたローラと縦に重なっている。
【００１１】
列ごとに単一のローララインを有するベルトの内部が図６に示されている。このベルト７０では、各列７２が、ローラ７６の単一の横のライン７４を有する。ローラは、ベルト移動方向１６に整列した軸上を回転する。この軸の端部は、ベルトの頂部面８２から立ち上がっているローラサポート８０に支持されている。ローラはヒンジ軸８４を越えて延在し、したがってこれらは隣の列のローラと重なる。他の態様と同様に、図６に示すベルトは、ベルトの側縁部に向かって自由回転するローラの横のライン間のヒンジジョイントでの有意に広いギャップをなくしている。
【００１２】
いくつかの好ましい態様を参照して本発明を説明したが、他の態様も実現可能である。一例として、連続するローラサポート間に個々のローラが複数あってもよい。別の例としては、記載されたローラはモジュール式のプラスチックコンベアベルトであるが、これは金属やセラミックのモジュール式であってもよい。さらに別の例では、軸は回転式ではなく、ローラのボアを通って延在するか、ローラの側部から突出してサポートの受け部内で回転する突起であってもよい。すなわち、少しの例を示したが、クレームはこれらの詳細に説明した好適な態様に限定されると解されるものではない。
【図１】
0005403629.tif 000002
【図２】
0005403629.tif 000003
【図３】
0005403629.tif 000004
【図４】
0005403629.tif 000005
【図５】
0005403629.tif 000006
【図６】
0005403629.tif 000007