(57)【要約】  包材ロールＲから長尺帯状の包材Ｍを繰り出して送出しながら、折目線を形成した後、パウチＰのトップガセット部に相当する部分にスパウト装着穴等を形成する。  続いて、包材Ｍの送出方向がパウチの幅方向を向くように、包材Ｍをその幅方向に折り畳み、折り畳まれた包材Ｍにおけるトップガセット部に相当する部分に形成されたスパウト装着穴部分にスパウトＳを装着する。  その後、パウチＰにおけるトップガセット部の周縁に相当する部分と、胴部の上縁に相当する部分とをヒートシールした後、包材Ｍをその幅方向に分断する。  最後に、パウチＰにおける胴部の側縁に相当する部分同士をヒートシールすると共に、ボトムガセット部の周縁に相当する部分と胴部の下端部周縁に相当する部分とをヒートシールし、パウチＰにおける胴部の側縁に相当する部分に形成されたヒートシール部分を切断することで、個別のスパウト付きパウチ容器ＳＰに切り離す。
2008096392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側縁が所定幅でヒートシールされた胴部の上端部及び下端部にトップガセット部及びボトムガセット部が形成されたパウチと、このパウチにおける前記トップガセット部に装着されたスパウトとを備えたスパウト付きパウチ容器の製造方法であって、
長尺の包材を送出しながら、その送出方向が前記パウチの幅方向を向くように、前記包材をその幅方向に折り畳む工程と、
折り畳まれた前記包材における前記トップガセット部に相当する部分に前記スパウトを装着する工程と、
前記トップガセット部の周縁に相当する部分と、前記胴部の上縁に相当する部分とを所定幅でヒートシールする工程と、
前記胴部の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールすると共に、前記ボトムガセット部の周縁に相当する部分と、前記胴部の下端部周縁に相当する部分とを所定幅でヒートシールする工程と、
前記胴部の側縁に相当する部分に形成された所定幅のヒートシール部分を切断することで、個別のスパウト付きパウチ容器に切り離す工程と
を備えていることを特徴とするスパウト付きパウチ容器の製造方法。
【請求項２】
前記包材における幅方向の一方の側部が前記パウチにおけるトップガセット部の周縁の一部を形成するように、前記包材を折り畳むようにした請求項１に記載のスパウト付きパウチ容器の製造方法。
【請求項３】
前記胴部の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールする際、前記トップガセット部の周縁にヒートシールされた、前記胴部における片側の上端部に相当する部分を下方側に折り重ね、前記包材における前記トップガセット部に相当する部分と、前記包材における前記胴部に相当する部分とを共にシールバーで挟み込んでヒートシールするようにした請求項１または２に記載のスパウト付きパウチ容器の製造方法。
【請求項４】
前記胴部の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールした後、個別のスパウト付きパウチ容器に切り離す前に、前記トップガセット部の周縁にヒートシールされた、前記胴部における片側の上端部に相当する部分を、その下方側に折り重ね、前記包材における前記トップガセット部に相当する部分と、前記包材における前記胴部に相当する部分とを共にシールバーで挟み込んで、前記胴部の上縁と側縁との境界部分に相当する部分を局部的にヒートシールする工程を付加した請求項１または２に記載のスパウト付きパウチ容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自立性を有するボトムガセットタイプのパウチにスパウトが装着されたスパウト付きパウチ容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスパウト付きパウチ容器としては、例えば、図１３（ａ）〜（ｃ）及び図１４に示すようなものが提案されている。このスパウト付きパウチ容器ＳＰは、同図に示すように、両側縁が所定幅でヒートシールされた胴部Ｐ１の上端部及び下端部にトップガセット部Ｐ２及びボトムガセット部Ｐ３がそれぞれ形成されたパウチＰと、このパウチＰのトップガセット部Ｐ２に装着されたスパウトＳとから構成されている。なお、図１３（ａ）〜（ｃ）及び図１４における網掛け表示部分がヒートシール部分を示している。【０００３】
前記パウチＰは、胴部Ｐ１の上端部及び下端部の両側縁同士が相互にヒートシールされておらず、トップガセット部Ｐ２を形成するトップガセットシートの周縁部が、外側に折り広げられた胴部Ｐ１の上端部の周縁にヒートシールされていると共に、ボトムガセット部Ｐ３を形成するボトムガセットシートが、胴部Ｐ１の下部側から内側に折り込まれた状態で、その周縁部が胴部Ｐ１における下端部の周縁にヒートシールされている。また、ボトムガセットシートの両側縁には、図１３（ｂ）に示すように、二つ折りした状態で相互に一致する切欠部ｃがそれぞれ形成されており、この切欠部ｃを介して、胴部Ｐ１の下端部における両側縁同士が部分的にヒートシールされている。【０００４】
前記スパウトＳは、本体部Ｓ１の下端部に大径のフランジ部Ｓ２が連設されており、トップガセット部Ｐ２に形成された装着穴に下方側から本体部Ｓ１を挿入し、フランジ部Ｓ２をトップガセット部Ｐ２における装着穴の周縁に接着することによって装着されている。【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第２６０５６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、こういったスパウト付きパウチ容器ＳＰは、上述したように、パウチＰがトップガセット部Ｐ２を有しているので、形態がボトル容器等に近く、トップガセット部を有していない一般的なボトムガセットタイプのスパウト付きパウチ容器に比べて、パウチの幅や高さを大きくしなくても十分な内容量を確保することができるという利点がある。【０００７】
しかしながら、このスパウト付きパウチ容器ＳＰでは、パウチＰのヒートシール縁ではなく、トップガセット部Ｐ１の中央部にスパウトＳが装着されているので、パウチのヒートシール縁にスパウトが装着されている一般的なスパウト付きパウチ容器のように、パウチのヒートシール縁にスパウトを挟み込んでヒートシールするといった手法を採用することができず、効率よく量産することができないといった問題がある。【０００８】
そこで、この発明の課題は、こういったトップガセット部にスパウトが装着されたスパウト付きパウチ容器を、１枚の包材から効率よく量産することができるスパウト付きパウチ容器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、両側縁が所定幅でヒートシールされた胴部の上端部及び下端部にトップガセット部及びボトムガセット部が形成されたパウチと、このパウチにおける前記トップガセット部に装着されたスパウトとを備えたスパウト付きパウチ容器の製造方法であって、長尺の包材を送出しながら、その送出方向が前記パウチの幅方向を向くように、前記包材をその幅方向に折り畳む工程と、折り畳まれた前記包材における前記トップガセット部に相当する部分に前記スパウトを装着する工程と、前記トップガセット部の周縁に相当する部分と、前記胴部の上縁に相当する部分とを所定幅でヒートシールする工程と、前記胴部の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールすると共に、前記ボトムガセット部の周縁に相当する部分と、前記胴部の下端部周縁に相当する部分とを所定幅でヒートシールする工程と、前記胴部の側縁に相当する部分に形成された所定幅のヒートシール部分を切断することで、個別のスパウト付きパウチ容器に切り離す工程とを備えていることを特徴とするスパウト付きパウチ容器の製造方法を提供するものである。【００１０】
また、請求項２にかかる発明は、請求項１にかかる発明の製造方法において、前記包材における幅方向の一方の側部が前記パウチにおけるトップガセット部の周縁の一部を形成するように、前記包材を折り畳むようにしたことを特徴としている。【００１１】
また、請求項３にかかる発明は、請求項１または２にかかる発明の製造方法において、前記胴部の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールする際、前記トップガセット部の周縁にヒートシールされた、前記胴部における片側の上端部に相当する部分を下方側に折り重ね、前記包材における前記トップガセット部に相当する部分と、前記包材における前記胴部に相当する部分とを共にシールバーで挟み込んでヒートシールするようにしたことを特徴としている。【００１２】
また、請求項４にかかる発明は、請求項１または２にかかる発明の製造方法において、前記胴部の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールした後、個別のスパウト付きパウチ容器に切り離す前に、前記トップガセット部の周縁にヒートシールされた、前記胴部における片側の上端部に相当する部分を、その下方側に折り重ね、前記包材における前記トップガセット部に相当する部分と、前記包材における前記胴部に相当する部分とを共にシールバーで挟み込んで、前記胴部の上縁と側縁との境界部分に相当する部分を局部的にヒートシールする工程を付加したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、請求項１にかかる発明のスパウト付きパウチ容器の製造方法では、トップガセット部にスパウトが装着されたボトムガセットタイプのスパウト付きパウチ容器を、１枚の包材から効率よく量産することができる。【００１４】
また、１枚の包材を折り畳んでガセット部を形成する場合、折り位置にズレが発生すると、そのズレが累積していき、最終的に包材の幅方向の両側部が一致せず大きくずれてしまうので、包材の幅方向の両側部に寸法的な余裕を持たせておき、最終的に包材の幅方向の両側部を接合した後に余剰部分を切除することで対応することが考えられるが、その場合は、余剰部分の切除手段を別途設けなければならない。【００１５】
しかしながら、トップガセット部については、その形状を六角形等に調整することが多く、通常、切断機構が設けられているので、請求項２にかかる発明のスパウト付きパウチ容器の製造方法のように、包材における幅方向の一方の側部がパウチにおけるトップガセット部の周縁の一部を形成するように包材を折り畳むと、最終的に包材の幅方向の両側部の接合がトップガセット部で行われることになる。従って、トップガセット部を所定形状に切断する際に、包材の幅方向の両側部の接合後の余剰部分を切除すればよく、専用の切除手段を別途付加することなく、対応することができる。【００１６】
また、請求項３にかかる発明のスパウト付きパウチ容器の製造方法では、胴部の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールする際、包材におけるトップガセット部に相当する部分と、包材における胴部に相当する部分とを共にシールバーで挟み込んでヒートシールするようになっているので、シール不良が発生しやすい胴部の上縁と側縁との境界部分を確実にヒートシールすることができ、シール性能を向上させることができる。【００１７】
また、請求項４にかかる発明のスパウト付きパウチ容器の製造方法では、胴部の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールした後に、包材におけるトップガセット部に相当する部分と、包材における胴部に相当する部分とを共にシールバーで挟み込んで、胴部の上縁と側縁との境界部分に相当する部分を局部的にヒートシールするようにしているので、請求項３にかかる発明のスパウト付きパウチ容器の製造方法と同様に、シール不良が発生しやすい胴部の上縁と側縁との境界部分を確実にヒートシールすることができ、シール性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明にかかるスパウト付きパウチ容器の製造方法を実施するためのパウチ容器製造装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】同上のパウチ容器製造装置による折目線形成工程及び穴形成工程を説明するための説明図である。
【図３】同上のパウチ容器製造装置による折畳工程を説明するための説明図である。
【図４】同上のパウチ容器製造装置によるスパウト装着工程を説明するための説明図である。
【図５】同上のパウチ容器製造装置によるスパウト装着工程を説明するための説明図である。
【図６】同上のパウチ容器製造装置によるスパウト装着工程を説明するための説明図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は同上のパウチ容器製造装置による第１シール工程を説明するための説明図である。
【図８】同上のパウチ容器製造装置による不要部の切除工程を説明するための説明図である。
【図９】同上のパウチ容器製造装置による第１切断工程を説明するための説明図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は同上のパウチ容器製造装置による第２シール工程を説明するための説明図である。
【図１１】同上のパウチ容器製造装置による第２シール工程を説明するための説明図である。
【図１２】同上のパウチ容器製造装置による製造直後のスパウト付きパウチ容器を示す正面図である。
【図１３】（ａ）は同上のスパウト付きパウチ容器を示す平面図、（ｂ）は同上のスパウト付きパウチ容器を示す正面図、（ｃ）は同上のスパウト付きパウチ容器を示す側面図である。
【図１４】同上のスパウト付きパウチ容器に内容物を充填した状態を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）、（ｂ）は同上のパウチ容器製造装置によるスパウト付きパウチ容器の製造方法の変形例を説明するための説明図である。
【図１６】この発明にかかるスパウト付きパウチ容器の製造方法を実施するためのパウチ容器製造装置の他の実施形態を示す概略構成図である。
【図１７】この発明にかかるスパウト付きパウチ容器の製造方法を実施するためのパウチ容器製造装置の他の実施形態を示す概略構成図である。
【図１８】（ａ）〜（ｃ）は同上のパウチ容器製造装置による折畳工程及びスパウト装着工程を説明するための説明図である。
【図１９】同上のスパウト付きパウチ容器の製造方法の変形例を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１、１Ａ、１Ｂ  パウチ容器製造装置
１１  包材送出部
１２  折目線形成部
１３  穴形成部
１４  折畳部
１５  スパウト装着部
１６  第１シール部
１７  第１切断部
１８  第２シール部
１９  第２切断部
２１  連続送り部
２２  間欠送り部
２３  アキューム部
ｃ  切欠部
ＣＬ  センターライン
Ｈ  スパウト装着穴
ｈ  切欠部形成穴
Ｌ１〜Ｌ６  折目線
Ｍ  包材
Ｐ  パウチ
Ｐ１  胴部
Ｐ２  トップガセット部
Ｐ３  ボトムガセット部
Ｒ  包材ロール
Ｓ  スパウト
Ｓ１  本体部
Ｓ２  フランジ部
ＳＰ  スパウト付きパウチ容器
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、パウチＰにスパウトＳが装着された、図１２及び図１３に示すスパウト付きパウチ容器ＳＰを製造するためのパウチ容器製造装置を示す概略構成図である。【００２１】
このパウチ容器製造装置１は、長尺帯状の包材Ｍを送出しながら、その包材Ｍにおける幅方向のセンターラインの両側部分をそれぞれ使用してスパウト付きパウチ容器ＳＰを製造するようになっており、図１に示すように、合成樹脂シートによって形成された長尺帯状の包材Ｍをロール状に巻回してなる包材ロールＲから包材Ｍを繰り出して送出する包材送出部１１と、送出された包材Ｍに折目線を形成する折目線形成部１２と、折目線が形成された包材ＭにおけるパウチＰのトップガセット部Ｐ２に相当する部分にスパウト装着穴を形成すると共に、ボトムガセット部Ｐ３に相当する部分に切欠部ｃ（図１３（ｂ）参照）となる切欠部形成穴を形成する穴形成部１３と、包材Ｍの送出方向がパウチＰの幅方向を向くように、包材Ｍをその幅方向に折り畳む折畳部１４と、折り畳まれた包材Ｍにおけるトップガセット部Ｐ２に相当する部分に形成されたスパウト装着穴Ｈ部分にスパウトＳを装着するスパウト装着部１５と、パウチＰにおけるトップガセット部Ｐ２の周縁に相当する部分と、胴部Ｐ１の上縁に相当する部分とを所定幅でヒートシールする第１シール部１６と、包材Ｍをその幅方向に分断する第１切断部１７と、パウチＰにおける胴部Ｐ１の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールすると共に、ボトムガセット部Ｐ３の周縁に相当する部分と胴部Ｐ１の下端部周縁に相当する部分とを所定幅でヒートシールする第２シール部１８と、パウチＰにおける胴部Ｐ１の側縁に相当する部分に形成された所定幅のヒートシール部分を切断することで、個別のスパウト付きパウチ容器ＳＰに切り離す第２切断部１９とを備えている。【００２２】
また、折畳部１４とスパウト装着部１５との間には、折り畳まれた包材Ｍを連続的に送り出す連続送り部２１が設置されていると共に、第２シール部１８と第２切断部１９との間には、包材Ｍを間欠的に送り出す間欠送り部２２が設けられており、連続送り部２１とスパウト装着部１５との間には、間欠送り部２２が停止中に、連続送り部２１から送られてくる折り畳まれた状態の包材を蓄えるアキューム部２３が設けられている。【００２３】
以下、上述したパウチ容器製造装置１によるスパウト付きパウチ容器ＳＰの製造工程について説明する。まず、包材送出部１１から包材Ｍが送出されると、図２に示すように、折目線形成部１２において、複数の折目線Ｌ１〜Ｌ６が形成された後、同図に示すように、穴形成部１３において、スパウト装着穴Ｈ及び切欠部形成穴ｈが順次形成される。なお、折目線Ｌ１〜Ｌ６、スパウト装着穴Ｈ及び切欠部形成穴ｈは、包材ＭのセンターラインＣＬを挟んで、左右対称位置に形成される。【００２４】
続いて、折目線Ｌ１〜Ｌ６、スパウト装着穴Ｈ及び切欠部形成穴ｈが形成された包材Ｍは、折畳部１４において、図３に示すように、パウチＰにおける胴部Ｐ１、トップガセット部Ｐ２及びボトムガセット部Ｐ３に相当する部分が形成されるように、折目線Ｌ１〜Ｌ６に沿って、包材Ｍの幅方向に折り畳まれる。【００２５】
このようにして折り畳まれた包材Ｍは、スパウト装着部１５において、その両側部が図４に示すような状態に起こされ、図５に示すように、トップガセット部Ｐ２に相当する部分に形成されたスパウト装着穴Ｈに、スパウトＳの本体部Ｓ１が挿入され、フランジ部Ｓ２がトップガセット部Ｐ２におけるスパウト装着穴Ｈの周縁にヒートシールされた後、図６に示すように、スパウトＳが装着されたトップガセット部Ｐ２に相当する部分が包材の幅方向の中央部分に折り重ねられる。【００２６】
続いて、第１シール部１６において、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、シール部材１６ａ、１６ａで挟み込むことで、パウチＰにおけるトップガセット部Ｐ２の周縁に相当する部分と、胴部Ｐ１の上縁に相当する部分とが所定幅で略八角形状にヒートシールされた後、そのヒートシール部分が冷却されると共に、図８に示すように、トップガセット部Ｐ２に相当する部分が略八角形状になるように、不要部分が切除される。なお、図７（ｂ）及び図８における網掛け表示部分がヒートシール部分を示している。【００２７】
その後、第１切断部１７において、図９に示すように、包材Ｍが、そのセンターラインＣＬで切断された後、第２シール部１８において、図１０（ａ）に示すように、スパウトＳが装着されたトップガセット部Ｐ２に相当する部分が起立するように折り畳まれ、同図（ｂ）に示すように、その折り畳み部分を含むようにシール部材１８ａ、１８ａで挟み込むことで、図１１に示すように、パウチＰにおける胴部Ｐ１の側縁に相当する部分同士が所定幅でヒートシールされると共に、ボトムガセット部Ｐ３の周縁に相当する部分と胴部Ｐ１の下端部周縁に相当する部分とが所定幅でヒートシールされた後、そのヒートシール部分が冷却される。なお、図１１における網掛け表示部分がヒートシール部分を示している。【００２８】
最後に、第２切断部１９において、パウチＰにおける胴部Ｐ１の側縁に相当する部分に形成された所定幅のヒートシール部分を、図１１に一点鎖線で示す位置で切断すると、図１２に示すように、トップガセット部Ｐ２が正面を向くように、パウチＰが折り畳まれた状態で、スパウト付きパウチ容器ＳＰが出来上がる。なお、図１２における網掛け表示部分がヒートシール部分を示している。【００２９】
以上のように、このパウチ容器製造装置１では、トップガセット部Ｐ２にスパウトＳが装着されたボトムガセットタイプのスパウト付きパウチ容器ＳＰを、１枚の包材Ｍから効率よく量産することができる。【００３０】
また、第２シール部１８では、パウチＰにおける胴部Ｐ１の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールする際、スパウトＳが装着されたトップガセット部Ｐ２に相当する部分が起立するように、胴部Ｐ１の上端部に相当する部分を折り畳み、その折り畳み部分を含むようにシールバーで挟み込むようにしているので、シール不良が発生しやすい胴部Ｐ１の上縁と側縁との境界部分を確実にヒートシールすることができる。【００３１】
なお、上述した実施形態では、包材Ｍにおける両側縁と折目線Ｌ１との間の寸法及び折目線Ｌ６、Ｌ６間の寸法を正規の寸法に設定し、包材Ｍを折り畳んだときに、包材Ｍにおける両側縁がセンターラインＣＬ上で相互に突き合わされるようにしているが、１枚の包材Ｍを折り畳んでトップガセット部Ｐ２やボトムガセット部Ｐ３を形成する場合、途中で折り位置にズレが発生すると、そのズレが累積していき、最終的に包材Ｍの幅方向の両側縁が一致せず大きくずれてしまうので、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、包材Ｍにおける折目線Ｌ１と両側縁との間の寸法及び折目線Ｌ６、Ｌ６間の寸法に余裕を持たせておき、余剰分を切除するようにしておくことが望ましい。【００３２】
特に、上述したように、包材Ｍの幅方向の両側部の接合を、パウチＰにおけるトップガセット部Ｐ２に相当する部分で行うようにしておくと、第１切断部１７において、包材Ｍをその幅方向に分断する際に、余剰部分を切除することができるので、専用の切除手段を別途付加することなく、対応することが可能となる。【００３３】
また、上述した実施形態では、第２シール部１８において、パウチＰにおける胴部Ｐ１の側縁に相当する部分同士をヒートシールすると共に、ボトムガセット部Ｐ３の周縁に相当する部分と胴部Ｐ１の下端部周縁に相当する部分とをヒートシールした後、直ちに、第２切断部１９において、個別のスパウト付きパウチ容器ＳＰに切り離すようにしているが、第２シール部１８と第２切断部１９との間に、折り畳まれた胴部Ｐ１の上端部に相当する部分だけをシールバーで再度挟み込んで局部的にヒートシールする第３シール部を設けることによって、シール不良が発生しやすい胴部Ｐ１の上縁と側縁との境界部分のシール性能をさらに向上させるようにしてもよい。【００３４】
また、上述したパウチ容器製造装置１では、包材Ｍをその幅方向に分断する第１切断部１７を、第１シール部１６と第２シール部１８との間に設けているが、これに限定されるものではなく、例えば、図１６に示すパウチ容器製造装置１Ａのように、折目線形成部１２と穴形成部１３との間に第１切断部１７を設けることも可能であり、この場合は、同図に示すように、折畳部１４、スパウト装着部１５、第１シール部１６、第２シール部１８、第２切断部１９、連続送り部２１、間欠送り部２２及びアキューム部２３をそれぞれ２組用意する必要がある。【００３５】
また、上述したパウチ容器製造装置１では、包材Ｍにおける両側縁がセンターラインＣＬ上で相互に突き合わされるように、包材Ｍを折り畳んでいるが、即ち、パウチＰにおけるトップガセット部Ｐ２に相当する部分が包材Ｍの両側部に位置しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図１７に示すパウチ容器製造装置１Ｂのように、パウチＰにおけるトップガセット部Ｐ２に相当する部分を包材Ｍの一方の側部に配置し、折畳部１４において、図１８（ａ）に示すように折り畳み、スパウト装着部１５において、同図（ｂ）に示すように、その一方の側部を起こして、２つのスパウトＳを装着した後、スパウトＳが装着されたトップガセット部Ｐ２に相当する部分を、同図（ｃ）に示すように折り重ねてもよい。【００３６】
また、上述した各実施形態では、シール不良が発生しやすい胴部Ｐ１の上縁と側縁との境界部分のシール性を向上させるために、第２シール部１８において、パウチＰにおける胴部Ｐ１の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールする際、スパウトＳが装着されたトップガセット部Ｐ２に相当する部分が起立するように、胴部Ｐ１の上端部に相当する部分を折り畳み、その折り畳み部分を含むようにシール部材１８ａで挟み込んでヒートシールしているが、これに限定されるものではなく、まず、パウチＰにおける胴部Ｐ１の側縁に相当する部分同士だけを所定幅でヒートシールした後、第２切断部１９の手前で、スパウトＳが装着されたトップガセット部Ｐ２に相当する部分が起立するように、胴部Ｐ１の上端部に相当する部分を折り畳み、その折り畳み部分だけをシールバーで再度挟み込んで局部的にヒートシールすることにより、シール不良が発生しやすい胴部Ｐ１の上縁と側縁との境界部分のシール性を向上させることも可能である。【００３７】
この場合、図１９に示すように、シール部材１６ｂ、１８ｂを用いてパウチＰにおけるトップガセット部Ｐ２の周縁に相当する部分と胴部Ｐ１の上縁に相当する部分とを挟み込むと同時に、パウチＰにおける胴部Ｐ１の側縁に相当する部分同士及びボトムガセット部Ｐ３の周縁に相当する部分と胴部Ｐ１の下端部周縁に相当する部分とを挟み込むことによって、第１シール工程と第２シール工程とを同時に行うことも可能である。【００３８】
また、上述した各実施形態では、１枚の包材Ｍから、２つのスパウト付きパウチ容器ＳＰを同時に製造しているが、これに限定されるものではなく、本発明は、３以上のスパウト付きパウチ容器ＳＰを同時に製造する場合や、１枚の包材Ｍからスパウト付きパウチ容器ＳＰを１つづつ製造する場合にも適用することができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
トップガセット部にスパウトが装着されたボトムガセットタイプのスパウト付きパウチ容器を量産する場合に適用することができる。
【図１】
2008096392.tif 000003
【図２】
2008096392.tif 000004
【図３】
2008096392.tif 000005
【図４】
2008096392.tif 000006
【図５】
2008096392.tif 000007
【図６】
2008096392.tif 000008
【図７】
2008096392.tif 000009
【図８】
2008096392.tif 000010
【図９】
2008096392.tif 000011
【図１０】
2008096392.tif 000012
【図１１】
2008096392.tif 000013
【図１２】
2008096392.tif 000014
【図１３】
2008096392.tif 000015
【図１４】
2008096392.tif 000016
【図１５】
2008096392.tif 000017
【図１６】
2008096392.tif 000018
【図１７】
2008096392.tif 000019
【図１８】
2008096392.tif 000020
【図１９】
2008096392.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】平成22年1月18日(2010.1.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側縁が所定幅でヒートシールされた胴部の上端部及び下端部にトップガセット部及びボトムガセット部が形成されたパウチと、このパウチにおける前記トップガセット部に装着されたスパウトとを備えたスパウト付きパウチ容器の製造方法であって、
長尺の包材を送出しながら、その送出方向が前記パウチの幅方向を向くように、前記包材をその幅方向に折り畳む工程と、
折り畳まれた前記包材における前記トップガセット部に相当する部分に前記スパウトを装着する工程と、
前記トップガセット部の周縁に相当する部分と、前記胴部の上縁に相当する部分とを所定幅でヒートシールする工程と、
前記胴部の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールすると共に、前記ボトムガセット部の周縁に相当する部分と、前記胴部の下端部周縁に相当する部分とを所定幅でヒートシールする工程と、
前記胴部の側縁に相当する部分に形成された所定幅のヒートシール部分を切断することで、個別のスパウト付きパウチ容器に切り離す工程と
を備えていることを特徴とするスパウト付きパウチ容器の製造方法。
【請求項２】
前記包材における幅方向の一方の側部が前記パウチにおけるトップガセット部の周縁の一部を形成するように、前記包材を折り畳むようにした請求項１に記載のスパウト付きパウチ容器の製造方法。
【請求項３】
前記胴部の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールする際、前記トップガセット部の周縁にヒートシールされた、前記胴部における片側の上端部に相当する部分を下方側に折り重ね、前記包材における前記トップガセット部に相当する部分と、前記包材における前記胴部に相当する部分とを共にシールバーで挟み込んでヒートシールするようにした請求項１または２に記載のスパウト付きパウチ容器の製造方法。
【請求項４】
前記胴部の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールした後、個別のスパウト付きパウチ容器に切り離す前に、前記トップガセット部の周縁にヒートシールされた、前記胴部における片側の上端部に相当する部分を、その下方側に折り重ね、前記包材における前記トップガセット部に相当する部分と、前記包材における前記胴部に相当する部分とを共にシールバーで挟み込んで、前記胴部の上縁と側縁との境界部分に相当する部分を局部的にヒートシールする工程を付加した請求項１または２に記載のスパウト付きパウチ容器の製造方法。
【請求項５】
両側縁が所定幅でヒートシールされた胴部の上端部及び下端部にトップガセット部及びボトムガセット部が形成されたパウチと、このパウチにおける前記トップガセット部に装着されたスパウトとを備えたスパウト付きパウチ容器の製造装置であって、
長尺の包材を送出しながら、その送出方向が前記パウチの幅方向を向くように、前記包材をその幅方向に折り畳む折畳部と、
折り畳まれた前記包材における前記トップガセット部に相当する部分に前記スパウトを装着するスパウト装着部と、
前記トップガセット部の周縁に相当する部分と、前記胴部の上縁に相当する部分とを所定幅でヒートシールする第１シール部と、
前記胴部の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールすると共に、前記ボトムガセット部の周縁に相当する部分と、前記胴部の下端部周縁に相当する部分とを所定幅でヒートシールする第２シール部と、
前記胴部の側縁に相当する部分に形成された所定幅のヒートシール部分を切断することで、個別のスパウト付きパウチ容器に切り離す切断部と
を備えていることを特徴とするスパウト付きパウチ容器の製造装置。
【請求項６】
前記折畳部は、前記包材における幅方向の一方の側部が前記パウチにおけるトップガセット部の周縁の一部を形成するように、前記包材を折り畳むようになっている請求項５に記載のスパウト付きパウチ容器の製造装置。
【請求項７】
前記第２シール部は、前記胴部の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールする際、前記トップガセット部の周縁にヒートシールされた、前記胴部における片側の上端部に相当する部分を下方側に折り重ね、前記包材における前記トップガセット部に相当する部分と、前記包材における前記胴部に相当する部分とを共にシールバーで挟み込んでヒートシールするようになっている請求項５または６に記載のスパウト付きパウチ容器の製造装置。
【請求項８】
前記第２シール部が前記胴部の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールした後、前記切断部が個別のスパウト付きパウチ容器に切り離す前に、前記トップガセット部の周縁にヒートシールされた、前記胴部における片側の上端部に相当する部分を、その下方側に折り重ね、前記包材における前記トップガセット部に相当する部分と、前記包材における前記胴部に相当する部分とを共にシールバーで挟み込んで、前記胴部の上縁と側縁との境界部分に相当する部分を局部的にヒートシールする第３シール部を備えている請求項５または６に記載のスパウト付きパウチ容器の製造装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
この発明は、自立性を有するボトムガセットタイプのパウチにスパウトが装着されたスパウト付きパウチ容器の製造方法及び装置に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
そこで、この発明の課題は、こういったトップガセット部にスパウトが装着されたスパウト付きパウチ容器を、1枚の包材から効率よく量産することができるスパウト付きパウチ容器の製造方法及び装置を提供することにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、請求項４にかかる発明は、請求項１または２にかかる発明の製造方法において、前記胴部の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールした後、個別のスパウト付きパウチ容器に切り離す前に、前記トップガセット部の周縁にヒートシールされた、前記胴部における片側の上端部に相当する部分を、その下方側に折り重ね、前記包材における前記トップガセット部に相当する部分と、前記包材における前記胴部に相当する部分とを共にシールバーで挟み込んで、前記胴部の上縁と側縁との境界部分に相当する部分を局部的にヒートシールする工程を付加したことを特徴としている。
また、請求項５にかかる発明は、両側縁が所定幅でヒートシールされた胴部の上端部及び下端部にトップガセット部及びボトムガセット部が形成されたパウチと、このパウチにおける前記トップガセット部に装着されたスパウトとを備えたスパウト付きパウチ容器の製造装置であって、長尺の包材を送出しながら、その送出方向が前記パウチの幅方向を向くように、前記包材をその幅方向に折り畳む折畳部と、折り畳まれた前記包材における前記トップガセット部に相当する部分に前記スパウトを装着するスパウト装着部と、前記トップガセット部の周縁に相当する部分と、前記胴部の上縁に相当する部分とを所定幅でヒートシールする第１シール部と、前記胴部の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールすると共に、前記ボトムガセット部の周縁に相当する部分と、前記胴部の下端部周縁に相当する部分とを所定幅でヒートシールする第２シール部と、前記胴部の側縁に相当する部分に形成された所定幅のヒートシール部分を切断することで、個別のスパウト付きパウチ容器に切り離す切断部とを備えていることを特徴とするスパウト付きパウチ容器の製造装置を提供するものである。
また、請求項６にかかる発明は、請求項５にかかるスパウト付きパウチ容器の製造装置において、前記折畳部は、前記包材における幅方向の一方の側部が前記パウチにおけるトップガセット部の周縁の一部を形成するように、前記包材を折り畳むようになっていることを特徴とする。
また、請求項７にかかる発明は、請求項５または６にかかるスパウト付きパウチ容器の製造装置において、前記第２シール部は、前記胴部の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールする際、前記トップガセット部の周縁にヒートシールされた、前記胴部における片側の上端部に相当する部分を下方側に折り重ね、前記包材における前記トップガセット部に相当する部分と、前記包材における前記胴部に相当する部分とを共にシールバーで挟み込んでヒートシールするようになっていることを特徴とする。
また、請求項８にかかる発明は、請求項５または６にかかるスパウト付きパウチ容器の製造装置において、前記第２シール部が前記胴部の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールした後、前記切断部が個別のスパウト付きパウチ容器に切り離す前に、前記トップガセット部の周縁にヒートシールされた、前記胴部における片側の上端部に相当する部分を、その下方側に折り重ね、前記包材における前記トップガセット部に相当する部分と、前記包材における前記胴部に相当する部分とを共にシールバーで挟み込んで、前記胴部の上縁と側縁との境界部分に相当する部分を局部的にヒートシールする第３シール部を備えていることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、請求項４にかかる発明のスパウト付きパウチ容器の製造方法では、胴部の側縁に相当する部分同士を所定幅でヒートシールした後に、包材におけるトップガセット部に相当する部分と、包材における胴部に相当する部分とを共にシールバーで挟み込んで、胴部の上縁と側縁との境界部分に相当する部分を局部的にヒートシールするようにしているので、請求項３にかかる発明のスパウト付きパウチ容器の製造方法と同様に、シール不良が発生しやすい胴部の上縁と側縁との境界部分を確実にヒートシールすることができ、シール性能を向上させることができる。また、請求項５乃至８にかかるスパウト付きパウチ容器の製造装置によれば、上述した各製造方法と同様の効果を奏する。
【国際調査報告】
2008096392.tif 000022
2008096392.tif 000023