(57)【要約】  透明性、難燃性に優れるばかりか、高い生産性を確保するのに必要な熱安定性および滑性を有する透明塩化ビニル系樹脂組成物と、これから得られる成形体とを提供することを目的として、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し、高温分解促進機能を有する塩素含有樹脂１〜５０質量部、高温分解阻害機能を有する有機化合物０．１〜７質量部、低温分解抑制機能を有する熱安定剤（熱安定化助剤を含む）１〜１０質量部を含むことを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物及びその成形体を提案する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し、高温分解促進機能を有する塩素含有樹脂１〜５０質量部、高温分解阻害機能を有する有機化合物０．１〜７質量部、低温分解抑制機能を有する熱安定剤１〜１０質量部を含有することを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項２】
厚さ５μｍに成形した場合において、ＡＳＴＭ Ｅ１３５４に準じて測定される平均発熱速度（ＡＨＲＲ）が６５ｋＷ／ｍ2 以下であり、ＡＳＴＭ Ｅ１３５４に準じて測定される平均比減光面積（ＡＳＥＡ）が８００ｍ2／ｋｇ以下であり、光線透過率が５５〜１００％であり、且つ、ヘイズ値が０〜２０％であることを特徴とする請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項３】
前記の高温分解促進機能を有する塩素含有樹脂が、塩素化ポリエチレン樹脂、後塩素化塩化ビニル樹脂および塩化ビニリデン樹脂からなる郡から選ばれた１種又は２種以上の混合樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項４】
前記の高温分解阻害機能を有する有機化合物が、滑剤、加工助剤、衝撃改良剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤および酸化防止剤からなる郡から選ばれた１種又は２種以上の混合物であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項５】
前記の低温分解抑制機能を有する熱安定剤が、有機錫系安定剤、金属石鹸系安定剤、ゼオライト、ハイドロタルサイト類、アルミニウム系およびマグネシウム系水酸化物からなる郡から選ばれた１種又は２種以上の混合物であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物を成形して得られる塩化ビニル系樹脂成形体であって、ＡＳＴＭＥ１３５４に準じて測定される平均発熱速度（ＡＨＲＲ）が６５ｋＷ／ｍ2 以下であり、ＡＳＴＭ Ｅ１３５４に準じて測定される平均比減光面積（ＡＳＥＡ）が８００ｍ2／ｋｇ以下であり、光線透過率が５５〜１００％であり、且つ、ヘイズ値が０〜２０％であることを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明で難燃性を備えた成形体を成形することができる塩化ビニル系樹脂組成物及びこの組成物を成形して得られる成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル系樹脂は、分子中に塩素を含有しており、難燃性に優れるのみならず、各種の添加剤を広い含有量で添加できるため、機械的特性、耐熱性、成形性、耐候性などを広範囲にわたって調整することができ、様々な用途に用いられてきた。例えば硬質塩化ビニル系樹脂組成物の成形品は、航空機、船舶、車両等の輸送機内外装材；建築物内外装材；家具、事務用具等の日用品；家電機器、電子機器等のハウジング材；半導体装置の部品等として使用されてきた。【０００３】
しかし、塩化ビニル系樹脂は、火災等により耐熱温度以上の高温に晒されると、分子内の塩素に起因して、多量に発煙すると共に、塩素ガスや塩化水素ガス等の有毒ガスを発生する。このため、添加剤の種類及び配合量を検討することにより、有毒ガスの発生を抑制することが試みられてきた。【０００４】
例えば特許文献１には、ＦＭ規格を満足する透明塩化ビニル系樹脂を目的として、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、亜鉛化合物を金属亜鉛量に換算して０．００５〜５重量部、錫安定剤を０．５〜７重量部含有し、所望の形状に成形してなる透明難燃性塩化ビニル系樹脂成形体が開示されている。
しかし、この開示技術では、十分な難燃性を確保できず、加工条件によっては粉末の亜鉛化合物由来の分散不良焼け等の外観不良の可能性を有し、また滑性や熱安定性に劣り成形加工性が悪いためその改良が望まれていた。【０００５】
また、特許文献２には、難燃性を有する透明塩化ビニル系樹脂成形体を目的として、塩素化度が低い塩化ビニル層と塩素化度が高い塩化ビニル層を積層し、成形体内の平均塩素化度が６０％以上で、所望の形状に成形してなる透明難燃性塩化ビニル系樹脂成形体が開示されている。
しかし、この開示技術では、組成の異なる樹脂を積層するため、その樹脂界面で屈折率差が生じ、高い透明性を得ることが難しい上、工程が煩雑となり生産性が上がらない問題がある。生産性を上げるために、単層にすると、難燃性が不十分となるばかりでなく、十分な透明性の確保も困難となる。【０００６】
さらに特許文献３には、有機錫安定剤を含む塩化ビニル系樹脂組成物において、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、高温分解促進剤として有機亜鉛化合物０．０１〜１質量部、低温分解抑制剤として金属水酸化物０．００１〜１質量部を有することを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物及びそれから得られた成形品が開示されている。
この開示内容では、優れた透明性と難燃性を確保することができるが、さらなる透明性と難燃性の向上に加えて加工性の向上が期待される。【０００７】
以上のように、従来の塩化ビニル樹脂成形体は、高い透明性と難燃性と共に、高い生産性を同時に満足することが困難であった。【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１９２５２０号公報
【特許文献２】特開２００５−１５６２０号公報
【特許文献３】特開２００４−３００２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、優れた透明性、難燃性とともに、高い生産性を確保するのに必要な熱安定性および滑性を備えた塩化ビニル系樹脂組成物、並びに、これから得られる成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる目的のため、本発明者は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し、高温分解促進機能を有する塩素含有樹脂１〜５０質量部、高温分解阻害機能を有する有機化合物０．１〜７質量部、低温分解抑制機能を有する熱安定剤（熱安定化助剤を含む）１〜１０質量部を含むことを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物及びその成形体を提案する。【００１１】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物によれば、高温分解促進機能を有する塩素含有樹脂の分解促進機能と、高温分解阻害機能を有する有機化合物の分解阻害機能との相乗効果により、難燃性に優れるばかりでなく、塩化ビニル系樹脂が本来有している高い透明性をそのままのレベルで維持することができると共に、高い生産性を確保するのに必要な熱安定性、滑性においても優れたものとなる。そして、このような塩化ビニル系樹脂組成物を押出成形、カレンダープレス成形、あるいは押出連続プレス成形して得られる本発明の成形体は、透明性、難燃性に優れると共に、高い生産性をもって成形することができる熱安定性を有するものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態の一例としての塩化ビニル系樹脂組成物（以下「本塩化ビニル系樹脂組成物」という）、並びに、本塩化ビニル系樹脂組成物を成形して得られる成形体（以下「本成形体」という）について説明する。但し、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。【００１３】
本塩化ビニル系樹脂組成物は、母材樹脂としての塩化ビニル系樹脂のほかに、高温分解促進剤、低温分解抑制剤および高温分解阻害剤を含有することを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物である。【００１４】
ここで、高温分解促進剤とは、高温領域における塩化ビニル系樹脂の分解を促進する機能を有する物質であり、高温分解阻害剤とは、高温領域における塩化ビニル系樹脂の分解を阻害する機能を有する物質であり、低温分解抑制剤とは、低温領域における塩化ビニル系樹脂の分解を抑制する機能を有する物質である。
なお、塩化ビニル系樹脂の分解挙動に関して言えば、加工温度領域である２２０℃までは脱塩酸挙動が開始する温度領域であり、２２０℃から３７０℃付近が脱塩酸挙動が盛んに生じる温度領域である。それ以上の温度領域、例えば４５０℃以上では、塩化ビニル系樹脂の主鎖の切断により分解されたり、塩化ビニル系樹脂の炭素の燃焼や炭化が起きたりする。よって、本発明において、低温領域における分解とは、成形加工温度領域である２２０℃までの温度領域における分解挙動のことをいい、高温領域における分解とは、主鎖の切断やカーボン燃焼が生じる４５０℃以上の温度領域における分解挙動のことをいう。
また、本発明における高温分解促進機能とは、塩化ビニル系樹脂が、４５０℃以上において、塩化ビニル系樹脂の主鎖の切断により分解されることや、塩化ビニル系樹脂内の炭素の燃焼によって炭化されることを、促進する機能であると言える。また、本発明における高温分解阻害機能とは、前記した４５０℃以上での、塩化ビニル系樹脂の分解や炭化を阻害する機能であると言える。さらに、本発明における低温分解抑制機能とは、２２０℃未満において塩化ビニル系樹脂からの脱塩酸挙動が開始するのを抑制する機能であると言える。【００１５】
（塩化ビニル系樹脂）
本塩化ビニル系樹脂組成物において、母材樹脂として用いることができる塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと他のビニル化合物の共重合体を挙げることができ、これらは単独或いはこれら２種の混合樹脂として使用することができる。【００１６】
上記の共重合体において、塩化ビニル成分と共重合し得る他のビニル化合物としては、特に限定するものではない。例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニルエステル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸アルキルエステル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸アルキルエステル；エチレン、プロピレン、スチレン等のα−オレフィン；ビニルメチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のアルキルビニルエーテル；アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸、あるいはその酸無水物等を挙げることができ、これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。【００１７】
前記の共重合体において、他のビニル化合物の共重合量が３０質量％を超えなければ、塩化ビニル系樹脂本来の難燃性や高い透明性を損なうことがないため、当該他のビニル化合物は３０質量％を超えない範囲で含有するのが好ましい。また、前記の共重合量は、透明性、難燃性の観点より、好ましくは２０質量％、さらに好ましは１０質量％である。【００１８】
塩化ビニル系樹脂の平均重合度は３００〜２，０００であるのが好ましく、より好ましくは５００〜１，５００である。平均重合度が小さ過ぎると、成形体が充分な強度とならないおそれがあり、大き過ぎれば、成形加工時に充分に混練させることが難しく、加工性が低下するおそれがある。【００１９】
塩化ビニル系樹脂は、その重合方法を特に制限するものではなく、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法等の種々の方法を用いて重合されたものを使用することができる。【００２０】
（高温分解促進剤）
高温分解促進剤は、高温領域において（例えば４５０℃以上）成形体の燃焼時に、塩化ビニル系樹脂の主鎖の切断および炭化を促進し、発煙量を低減する役割を果たすものである。【００２１】
高温分解促進剤としては、塩化ビニル系樹脂の主鎖の切断挙動を促進する作用のある、塩化水素を発生させることができる塩素含有樹脂が好ましい。
高温分解促進機能を有する塩素含有樹脂としては、塩素化ポリエチレン樹脂、後塩素化塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂などを特に好ましいものとして挙げることができる。【００２２】
上記の塩素化ポリエチレンとしては、質量平均分子量５０，０００〜３５０，０００のポリエチレンを塩素化して得られる樹脂であって、塩素含量２８〜４３質量％、ＤＳＣ法による結晶融解熱２５ｃａｌ／ｇ以下である塩素化ポリエチレン等を例示することができる。中でも、透明性の観点から、質量平均分子量５０，０００〜１５０，０００のポリエチレンを塩素化して得られる樹脂であって、塩素含量２８〜３５質量％、ＤＳＣ法による結晶融解熱１０〜２５ｃａｌ／ｇである塩素化ポリエチレンが好ましい。【００２３】
後塩素化塩化ビニル樹脂としては、塩素化前の塩化ビニル樹脂の平均重合度として５００〜１４００のものが好ましい。平均重合度が５００未満では耐衝撃性が低下する可能性があり、１４００を超えると溶融流動性が低下して成形が困難となる可能性がある。
また、後塩素化塩化ビニル樹脂の平均塩素含有量は５８〜７０質量％、好ましくは６０〜７０質量％である。平均塩素含有量が少なすぎると耐熱性が低下して変形が発生しやすくなり、多すぎると、特に７０質量％を超えると、流動性が大きく低下して成形が困難となる。【００２４】
塩化ビニリデン樹脂としては、塩化ビニリデンの単独重合体及び共重合体を挙げることができる。熱分解温度と融点との間に差のあるもの、すなわち共重合体を用いるのが好ましい。
塩化ビニリデンの共重合体としては、塩化ビニリデンと、公知のラジカル重合性モノマーを単独あるいは２種以上とを共重合させたものを用いることができる。
このラジカル重合性モノマーとしては、塩化ビニル、アクリロニトリル、アクリル酸又はメタアクリル酸等の不飽和脂肪酸及びこれらのエステル類、酢酸ビニル等のビニルエステル類、ビニルケトン類、エチレンやプロピレン等のオレフィン類、ｎ−メチルアクリルアミド、シクロヘキシルマレイミド等の特種官能基を含有するモノマー等を挙げることができる。
塩化ビニリデンと前記モノマーとの共重合体の組成は、特に限定されないが、難燃性を満足させるには、塩化ビニリデンの含有量が６５〜９９質量％、好ましくは８０〜９７質量％であるものを選定するのが好ましい。
また、塩化ビニリデンの共重合体の分子量は、特に限定されるものではないが、加工性、成形体の物性等の点で質量平均分子量が３００００〜１５００００、好ましくは５００００〜１２００００が好ましい。
塩化ビニリデンの重合体の重合方法としては、懸濁重合、乳化重合、塊状重合、気相重合等を挙げることができ、良好な粉状体を安価に得る観点から、特に懸濁重合が好ましい。【００２５】
高温分解促進剤は、添加量が少ないと、燃焼時に炭化が促進されないので難燃性が向上しない一方、添加量が多過ぎると、透明性の低下や耐温水白化性の悪化などが生じるようになる。よって、高温分解促進剤の含有量は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し、１〜５０質量部が好ましく、中でも５〜３０質量部、その中でも特に１０〜２０質量部であるのが好ましい。【００２６】
（低温分解抑制剤）
低温分解抑制剤としては、従来から塩化ビニル用の熱安定剤や熱安定化助剤として知られているものの中から、透明性が良好なものを選択して使用するのが好ましい。例えば、ブチル錫マレート、オクチル錫マレート、ジ−ｎアルキル錫メルカプチド、ジ−ｎ−アルキル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、ジブチル錫ラウリルメルカプチド、ジオクチル錫Ｓ，Ｓ´−ビス−（イソオクチル−メルカプトアセテート）、ジブチル錫ビス−イソオクチルチオグリコレート、ジ−（ｎ−オクチル）錫マレート重合体、ジブチル錫メルカプトプロピオナート等の錫系安定剤、鉛系安定剤、カリウム、マグネシウム、バリウム、亜鉛、カドミウム、鉛等の金属と、２−エチルヘキサン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リシノール酸、ベヘン酸等の脂肪酸から誘導される金属石鹸系安定剤、Ｂａ−Ｚｎ系、Ｃａ−Ｚｎ系、Ｂａ−Ｃａ−Ｓｎ系、Ｃａ−Ｍｇ−Ｓｎ系、Ｃａ−Ｚｎ−Ｓｎ系、Ｐｂ−Ｂａ系、Ｐｂ−Ｂａ−Ｃａ系等の複合金属石鹸系安定剤、バリウム、亜鉛等の金属基と、２−エチルヘキサン酸、イソデカン酸、トリアルキル酢酸等の分岐脂肪酸、オレイン酸、リシノール酸、リノール酸等の不飽和脂肪酸、ナフテン酸等の脂環族酸、石炭酸、安息香酸、サリチル酸及びそれらの置換誘導体等の芳香族酸の中から選ばれる通常２種以上の有機酸とから誘導される金属塩系安定剤、これら安定剤を石油系炭化水素、アルコール、グリセリン誘導体等の有機溶剤に溶解し、さらに亜リン酸エステル、エポキシ化合物、発色防止剤、透明性改良剤、光安定剤、酸化防止剤、プレートアウト防止剤、滑剤等の安定化助剤を配合した金属塩液状安定剤等の金属系安定剤、エポキシ樹脂、エポキシ化植物油、エポキシ化脂肪酸アルキルエステル、エポキシ化芳香族アルキルエステル等のエポキシ化合物、リンがアルキル基、アリール基、シクロアクリル基、アルコキシル基等で置換され、かつプロピレングリコール等の二価アルコール、ヒドロキノン、ビスフェノールＡ等の芳香族化合物を有する有機亜リン酸エステル、ヒンダードアミン又はニッケル錯塩の光安定剤、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール等の多価アルコール、β−アミノクロトン酸エステル、２−フェニルインドール、ジフェニルチオ尿素、ジシアンジアミド等の含窒素化合物、ジアルキルチオジブロピオン酸エステル等の含硫黄化合物、アセト酢酸エチル、デヒドロ酢酸、β−ジケトン等のケト化合物、有機ケイ素化合物、ホウ酸エステル等の非金属系安定剤などを好ましい例として挙げることができる。これらの中から選択したものをそれぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
以上の中でも、有機錫系安定剤、金属石鹸系安定剤、ゼオライト、ハイドロタルサイト類、アルミニウム系、マグネシウム系水酸化物が好ましく、その中でも特に、低温分解抑制機能及び透明性がともに優れる観点から、錫系安定剤、金属石鹸系安定剤が特に好適である。
なお、ゼオライト、ハイドロタルサイト類、アルミニウム系水酸化物、マグネシウム系水酸化物は熱安定化助剤として用いられている。【００２７】
錫系安定剤としては、マレート系錫安定剤、ラウレート系錫安定剤、メルカプト系錫系安定剤などを挙げることができ、中でも、透明性に有利なメルカプト系錫安定剤が特に好ましい。【００２８】
金属石鹸系安定剤としては、炭素数１０〜２２、特に１４〜１８の飽和〜不飽和脂肪酸の金属石鹸、例えばナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩；カルシウム塩、マグネシウム塩、バリウム塩等のアルカリ土類金属塩、亜鉛塩等を挙げることができ、これらの中でも、カルシウム塩、マグネシウム塩、バリウム塩、亜鉛塩が特に好適である。これらは単独でも２種以上の組合せでも使用できる。
金属石鹸の脂肪酸としては、例えばカプリン酸、ウンデカン酸、２エチルヘキソイン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ステアリン酸、アラキン酸等の飽和脂肪酸、リンデル酸、ツズ酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸等の不飽和脂肪酸、安息香酸、ｔ−ブチル−安息香酸等の芳香族脂肪酸を挙げることができる。
中でも、透明性の観点から言えば、同じ炭素数であれば脂肪酸亜鉛より芳香族脂肪酸亜鉛が好ましく、また、炭素数は短いほうが塩化ビニル系樹脂に対して相容性がよく、高い透明性を得やすいので好ましい。よって、ｔ−ブチル−安息香酸や２エチルヘキソイン酸のカルシウム、亜鉛塩などが特に好適である。【００２９】
ゼオライトとしては、例えばゼオライトＡ、ゼオライトＸ、ゼオライトＹ等の合成ゼオライト、その部分ないしは完全酸処理物、あるいはそれらの金属イオン（例えばカルシウム、マグネシウム、亜鉛イオン）交換処理物のアルミノ珪酸塩を挙げることができる。これらの中でも、熱安定性付与が良好なナトリウムイオン交換Ａ型ゼオライトが特に好適である。【００３０】
ハイドロタルサイト類としては、次の式（１）〜（４）で表されるものを挙げることができる。
すなわち、式（１）： ＭｇxＡｌy(ＯＨ)2x+3y-2ＣＯ3・ａＨ2Ｏ（式中、ｘ，ｙは１／４≦ｘ／ｙ≦８を満足する正数、ａは０．０１≦ａ／（ｘ＋ｙ）≦１．０を満足する正数である）で表されるハイドロタルサイトや、
式（２）： ＭｇxＡｌy (ＯＨ)2x+3y-2・（Ｙn-）b・ａＨ2Ｏ（式中、ｘ，ｙは１／４≦ｘ／ｙ≦８を満足する正数、ｎは１以上の整数、ｂはＯ＜ｂ≦２、ｂ・ｎ＝２を満足する正数、ａは０．０１≦ａ／（ｘ＋ｙ）≦１．０を満足する正数、Ｙはリンのオキシ酸、イオウのオキシ酸、窒素のオキシ酸、ホウ素のオキシ酸、炭酸、ハロゲン水素酸、ハロゲン酸素酸、過ハロゲン酸素酸、カルボン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種の整数モル単位の酸アニオンを組合せることができる単独ないしは複合のアニオンを表す）で表されるものや、
式（３）： ＭxＡｌy (ＯＨ)2x+3y-2z (Ｙ)z・ａＨ2Ｏ（式中、ｘ，ｙ，ｚは１／４≦ｘ／ｙ≦８及びｚ／ｘ＋ｙ＞１／２０を満足する正数、ＭはＭｇ，Ｃａ，Ｚｎ等二価の金属イオン、ＹはＣＯ32-，ＳＯ42-等の二価のアニオン、ａは０又は正の数である）で表されるものや、
式（４）： ＭｇxＡｌy (ＯＨ)2x+3y-z (Ａ2-)Ｐ(Ａ-)q・ａＺ・ｂＨ2Ｏ（式中、Ａ2-はＣＯ32-等の２価アニオン、Ａ-はハロゲン酸素酸イオン、Ｚは多価アルコール又はその部分エステル、ｘ，ｙ及びｚはｚ＝２ｐ＋ｑ、８≧（ｘ／ｙ）≧１／４及びｚ／（ｘ＋ｙ）＞１／２０を満足する正数であって、ｐ及びｑは１≧ｑ／（２ｐ＋ｑ）≧１／１０を満足する数であり、ａ及びｂは０．０１≦ａ／（ｘ＋ｙ）≦１．０及び０≦ｂ／（ｘ＋ｙ）≦１．０）の化学組成を有し、特公平３−３６８３９号公報記載の複合水酸化物などを挙げることができる。【００３１】
アルミニウム系水酸化物およびマグネシウム系水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等を挙げることができる。また、これら水酸化物粉末に表面処理を施した水酸化物でもよい。この表面処理剤としては、脂肪酸やモリブデン化合物を含むものを用いることが分散性、難燃性の面で好ましい。【００３２】
上記無機系の低温分解抑制剤は、平均粒径の下限値が０．０１μｍ以上、好ましくは０．０５μｍ以上、上限値は、０．６μｍ未満、好ましくは０．３μｍ未満である。平均粒径が０．０１μｍ以上であれば熱安定剤自体で凝集してしまうことがなく取り扱い易い。他方、０．６μｍ未満であれば、可視光の波長より小さいため透明性が良い。【００３３】
以上の点から、低温分解抑制剤としては、透明性を勘案すると、屈折率が塩化ビニル系樹脂に近い有機錫メルカプト系安定剤、ハイドロタルサイト類、水酸化マグネシウム系化合物が特に好ましい。【００３４】
低温分解抑制剤は、添加しないと動的熱安定性が低すぎて成形加工ができず、添加量が多すぎると、透明性、物性低下を生じ、満足できる成形体が得られない。よって、低温分解抑制剤の配合量は、塩化ビニル系樹脂を１００質量部とした場合に、下限値は、１質量部以上、好ましくは２質量部以上、さらに好ましくは３質量部以上であり、上限値は、１０質量部以下、好ましくは８質量部以下、さらに好ましくは６質量部以下である。低温分解抑制剤の配合量が、１質量部以上であれば低温分解が促進されず成形性が良く、また１０質量部以下であれば、難燃性が良好である。【００３５】
（高温分解阻害剤）
本塩化ビニル系樹脂組成物においては、上記の配合成分以外に、高温分解阻害剤として、高温分解阻害機能を有する有機化合物を配合することが重要である。【００３６】
この高温分解阻害剤としては、物性、成形加工性などの付与機能を併せて有する点から、滑剤、加工助剤、衝撃改良剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などを好ましい例として挙げることができ、これらから選ばれる１種又は２種以上を組合せて使用するのが好ましい。【００３７】
上記の滑剤としては、例えば流動パラフィン、天然パラフィン、マイクロワックス、合成パラフィン、低分子量ポリエチレン等の純炭化水素系；ハロゲン化炭化水素系；高級脂肪酸、オキシ脂肪酸等の脂肪酸系；脂肪酸アミド、ビス脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド系；脂肪酸の低級アルコールエステル、グリセリド等の脂肪酸の多価アルコールエステル、脂肪酸のポリグリコールエステル、脂肪酸の脂肪族アルコールエステル（エステルワックス）等のエステル系；金属石鹸、脂肪アルコール、多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロール、脂肪酸と多価アルコールの部分エステル、脂肪酸とポリグリコール、ポリグリセロールの部分エステル等を挙げることができる。中でも、高温分解阻害機能に優れた脂肪酸の低級アルコールエステル、グリセリド等の脂肪酸の多価アルコールエステル及びその部分エステルが特に好ましい。
これらは、これらから選ばれる１種を単独で用いることもできるし、また、２種以上を組合せて併用することもできる。【００３８】
上記の加工助剤としては、例えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のアルキルメタクリレートの単独重合体又は共重合体；上記アルキルメタクリレートと、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアルキルアクリレートとの共重合体；上記アルキルメタクリレートと、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物との共重合体；上記アルキルメタクリレートと、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアン化合物等との共重合体等を挙げることができる。中でも、高温分解阻害機能に優れたメチルメタアクリレートとブチルアクリレート及びエチルメタアクリレートとの共重合体が特に好ましい。これらは、これらから選ばれる１種を単独で用いることもできるし、また、２種以上を組合せて併用することもできる。
このようなアクリル系加工助剤を適当量添加することにより、難燃性の向上効果を得ることができ、成形時に成形機駆動部の負荷が高くなり、成形が困難となることがない。【００３９】
上記の衝撃改良剤としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエン系共重合体ゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン系共重合体、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン系グラフト共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン系共重合体ゴム、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン系グラフト共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体ゴム、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーン含有アクリル系ゴム、シリコーン／アクリル複合ゴム系グラフト共重合体、シリコーン系ゴム等を挙げることができる。中でも、高温分解阻害機能が低いアクリロニトリル−スチレン−ブタジエン系共重合体ゴム、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン系グラフト共重合体などが特に好ましい。これらの衝撃改良剤は、これらから選ばれる１種を単独で用いることもできるし、また、２種以上を組合せて併用することもできる。
なお、上記のエチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）のジエンとしては、１，４−ヘキサンジエン、ジシクロペンタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン、プロペニルノルボルネン等を挙げることができる。
これらの衝撃改良剤は１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。【００４０】
上記の可塑剤としては、例えばジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジノルマルオクチルフタレート、２−エチルヘキシルフタレート、ジイソオクチルフタレート、ジカプリルフタレート、ジノニルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジデシルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジラウリルフタレート、ジトリデシルフタレート、ジベンジルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート、ブチルベンジルフタレート、オクチルデシルフタレート、ブチルオクチルフタレート、オクチルベンジルフタレート、ノルマルヘキシルノルマルデシルフタレート、ノルマルオクチルノルマルデシルフタレート等のフタル酸エステル系可塑剤；トリクレジルホスフェート、トリ−２−エチルヘキシルホスフェート、トリフェニルホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤；ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ノルマルオクチル−ノルマルデシルアジペート、ノルマルヘプチル−ノルマルノニルアジペート、ジイソオクチルアジペート、ジイソノルマルオクチルアジペート、ジノルマルオクチルアジペート、ジデシルアジペート等のアジピン酸エステル系可塑剤；ジブチルセバケート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート、ジイソオクチルセバケート、ブチルベンジルセバケート等のセバチン酸エステル系可塑剤；ジ−２−エチルヘキシルアゼレート、ジヘキシルアゼレート、ジイソオクチルアゼレート等のアゼライン酸エステル系可塑剤；クエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリエチル、クエン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリ−２−エチルヘキシル等のクエン酸エステル系可塑剤；メチルフタリルエチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレート等のグリコール酸エステル系可塑剤；トリブチルトリメリテート、トリ−ノルマルヘキシルトリメリテート、トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート、トリ−ノルマルオクチルトリメリテート、トリ−イソクチルトリメリテート、トリ−イソデシルトリメリテート等のトリメリット酸エステル系可塑剤；ジ−２−エチルヘキシルイソフタレート、ジ−２−エチルヘキシルテレフタレート等のフタル酸異性体エステル系可塑剤；メチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレート等のリシリノール酸エステル系可塑剤；ポリプロピレンアジペート、ポリプロピレンセバケート及びこれらの変型ポリエステル等のポリエステル系可塑剤；エポキシ化大豆油、エポキシブチルステアレート、エポキシ（２−エチルヘキシル）ステアレート、エポキシ化あまに油、２−エチルヘキシルエポキシトーレート等のエポキシ系可塑剤などを挙げることができる。中でも、高温分解阻害機能が低いリン酸エステル系可塑剤が特に好ましい。
これらは、これらから選ばれる１種を単独で用いることもできるし、また、２種以上を組合せて併用することもできる。【００４１】
上記の帯電防止剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤を用いることができる。
アニオン性界面活性剤としては、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩類、液体脂肪油硫酸エステル塩類、脂肪族アミン、アミドの硫酸塩類、二塩基性脂肪酸エステルのスルホン塩類、脂肪酸アミドスルホン酸塩類、アルキルアリールスルホン酸塩類、ホルマリン縮合のナフタレンスルホン酸塩類及びこれらの混合物等を挙げることができる。
カチオン性界面活性剤としては、脂肪族アミン塩類、第四級アンモニウム塩類、アルキルピリジウム塩及びこれらの混合物等を挙げることができる。
非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエステル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類及びこれらの混合物等を挙げることができる。
非イオン性界面活性剤と、アニオン性界面活性剤あるいはカチオン性界面活性剤との混合物でもよい。
両性界面活性剤としては、イミダゾリン型、高級アルキルアミノ型（ベタイン型）、硫酸エステル、リン酸エステル型、スルホン酸型等を挙げることができる。
中でも、高温分解阻害機能が低い非イオン性界面活性剤が好ましく、特にその中でもソルビタンアルキルエステル類がより好ましい。【００４２】
上記の紫外線吸収剤としては、ヒンダードフェノール、サリチル酸エステル、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール等を挙げることができる。中でも、高温分解阻害機能が低いベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤が特に好ましい。【００４３】
上記の酸化防止剤としては、４，４’−ブチリデンビス−（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）等のフェノール系酸化防止剤、トリス（ミックスドモノ及びジ−ノニルフェニル）ホスファイト等のホスファイト系酸化防止剤、ジステアリルチオジプロピオネート等のチオエーテル系酸化防止剤等を挙げることができる。中でも、高温分解阻害機能が低い４，４’−ブチリデンビス−（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）等のフェノール系酸化防止剤が特に好ましい。【００４４】
高温分解阻害剤は、多過ぎると難燃性がかえって悪化し、少な過ぎると難燃性の向上効果を得ることができないため、高温分解阻害剤の含有量は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して下限が０．１質量部以上、好ましくは０．８質量部以上、さらに好ましくは１．６質量部以上、上限値は、７質量部以下、好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは、４質量部以下である。【００４５】
（本塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法）
本塩化ビニル系樹脂組成物は、所定量の塩化ビニル系樹脂、高温分解促進剤、低温分解抑制剤及び高温分解阻害剤を、ブレンダーやヘンシェルミキサー等を用いて混合することで得ることができる。このとき、耐熱向上剤や顔料等、他の配合剤を適当な量で配合してもよい。【００４６】
（本成形体の製造）
本塩化ビニル系樹脂組成物を押出成形、カレンダー成形、プレス成形法あるいは連続プレス成形により、フィルム、シート、板材、パイプ、異型品などの形状に成形することにより、本成体に加工することができる。【００４７】
なお、上記の成形方法のうち、カレンダープレス成形法は、穏やかな条件での成形法であるため、低温分解抑制機能をもつ安定剤の選択の幅が広く、有機錫系安定剤、金属石鹸系安定剤、ゼオライト、ハイドロタルサイト類、アルミニウム系、マグネシウム系水酸化物の単独でも２種以上でも満足できる。
また、カレンダープレス成形法は、カレンダー成形段階では、薄い板体が好ましく成形できる。そして、所望厚みの板体とするためには、プレス成形段階で、複数枚の板を積層し所望の厚みを得る。したがって、カレンダープレス成形法は、成形体の厚みを変更する場合に成形機の大きな変更を必要としなく、成形体の厚みの変更を行なうことができる。【００４８】
さらに、カレンダープレス成形法は、カレンダー成形段階で得られる複数枚の板体を、プレス成形段階で積層して所望厚みの板体とするが、カレンダー成形段階で得られる複数枚の板体は、成形時の条件等により或る程度の厚みの振れを持っており、この厚みの振れに、プレス成形段階での条件等により生じる厚みの振れが相乗され、厚み精度においても劣っている。【００４９】
一方、押出成形法は、カレンダープレス成形法に比べれば、高温・高圧と言う過酷な条件での成形法であるため、低温分解抑制機能をもつ安定剤の選択の幅が狭く、有機錫系安定剤、金属石鹸系安定剤、ゼオライト、ハイドロタルサイト類、アルミニウム系、マグネシウム系水酸化物の併用が必要となる。好適な組み合わせとしては、有機錫系安定剤と、ゼオライト、ハイドロタルサイト類、マグネシウム系水酸化物の1種以上との組み合わせなどが挙げられる。
押出成形法においては、いわゆる艶戻り現象が生じてしまうという問題はなく、また一度の押出で所望の厚みの板体を得ることができるため、層間剥離（耐溶剤性）の問題もない。
押出成形法は、押出条件の微妙な変動や、押出された板体を引き出す際の微妙な条件変動等を調節することによって、板体に波打ち現象が生じたり、厚みが均一にならない等の問題を防ぐことが可能である。【００５０】
また、押出連続プレス成形法は、艶戻りの問題や層間剥離（耐溶剤性）の問題がないばかりか、押出された板体を、押出しに引き続いてプレスするため、波打ち現象は生じないし、所望の厚みの板体を、高い厚み精度で得ることができる点で特に好ましい成形方法である。
なお、押出連続プレス成形法に好適に使用される低温分解抑制剤としては、有機錫系安定剤、ハイドロタルサイト類、マグネシウム系水酸化物などを挙げることができる。【００５１】
（本成形体）
難燃性塩化ビニル系樹脂成形体の難燃性は、一般的に、ＡＳＴＭＥ１３５４に準じ、コーンカロリメータを用いて評価することができる。
コーンカロリメータを用いた燃焼試験により評価される難燃特性としては、単位面積及び単位時間当たりの燃焼による発熱量の最大値（最大発熱量、ＰＨＲＲとも記載する；単位：ｋＷ／ｍ2）、単位面積及び単位時間当たりの燃焼による発熱量の平均値（平均発熱速度、ＡＨＲＲとも記載する；単位：ｋＷ／ｍ2）、燃焼による総発熱量（総発熱量、ＴＨＲとも記載する；単位：ＭＪ／ｍ2）、単位面積及び単位時間当たりの燃焼による質量減少率の平均値（質量減少率、ＡＭＬＲとも記載する；単位：ｇ／ｓｅｃ・ｍ2）、単位面積及び単位時間当たりの燃焼による減光体積の最大値（最大減光体積、ＰＳＥＡとも記載する；単位：ｍ2／ｇ）、単位面積及び単位時間当たりの燃焼による減光体積の平均値（平均比減光面積、ＡＳＥＡとも記載する；単位：ｍ2／ｋｇ）等を挙げることができる。【００５２】
従来、難燃性の指標の一つとしては、産業相互保険組織（ＦａｃｔｏｒｙＭｕｔｕａｌ Ｓｙｓｔｅｍ）が定める評価基準が有効に利用されてきた。この評価基準は、ＣｌａｓｓＮｕｍｂｅｒ ４９１０として挙げられているクリーンルーム材料の難燃性テスト（ＦＭＲＣ、ＣｌｅａｎＲｏｏｍ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｆｌａｍｍａｂｉｌｉｔｙ ＴｅｓｔＰｒｏｔｏｃｏｌ）に基づいて測定され、難燃性を示す延焼指数ＦＰＩ、発煙性を示す発煙指数ＳＤＩ、腐食性ガス発生を示す腐食指数ＣＤＩ等が指標（ＦＭ規格とも記載する）とされる。
本発明においては、ＦＭ規格に代えて、コーンカロリメータを用いた燃焼試験により評価される値を難燃性の指標とした。ＦＭ規格は、産業相互保険組織に試験片を提出し、産業相互保険組織が評価して得られる規格であるため、評価結果が得られるまでに時間を要し、非効率的であるのに対し、コーンカロリメータを用いた燃焼試験は、発明者らによって行うことができるため、効率的である。
特に、ＦＰＩは、コーンカロリメータによって測定されるＰＨＲＲ、ＡＨＲＲ及びＴＨＲ等の発熱量に関する指標と強い相関を有する。また、ＳＤＩは、ＰＳＥＡ及びＡＳＥＡ等の減光体積に関する指標と強い相関を有する。さらに、ＣＤＩは、ＡＭＬＲ等の質量減少に関する指標と強い相関を有する。
従って、コーンカロリメータを用いて難燃性を評価することにより、ＦＭ規格の凡その値を、効率的に得ることができる。【００５３】
ＦＭ規格においては、ＦＰＩが６以下、ＳＤＩが０．４以下と要求されているが、本発明においては、この規格と同等以上として、ＰＨＲＲが１３０ｋＷ／ｍ2 以下、ＡＨＲＲが６５ｋＷ／ｍ2 以下、ＴＨＲが１００ＭＪ／ｍ2 以下、ＡＭＬＲが１３ｇ／ｓｅｃ・ｍ2以下、ＰＳＥＡが１５００ｍ2／ｇ以下、ＡＳＥＡが８００ｍ2／ｋｇ以下であるのが好ましい。【００５４】
本塩化ビニル系樹脂組成物を使用して、厚さ５μｍに成形した場合に成形体のＡＳＴＭＥ１３５４に準じて測定される平均発熱速度（ＡＨＲＲ）の上限値は、６５ｋＷ／ｍ2以下、好ましくは５０ｋＷ／ｍ2以下、さらに好ましくは３０ｋＷ／ｍ2以下である。また本発明の樹脂組成物を使用して、厚さ５μｍに成形した場合に成形体のＡＳＴＭＥ１３５４に準じて測定される平均比減光面積（ＡＳＥＡ）の上限値は、８００ｍ2／ｋｇ以下、好ましくは６００ｍ2／ｋｇ以下、さらに好ましくは５００ｍ2／ｋｇ以下である。
平均発熱速度（ＡＨＲＲ）６５ｋＷ／ｍ2以下で、平均比減光面積（ＡＳＥＡ）の上限値が８００ｍ2／ｋｇ以下であれば、上記ＦＭ規格を満足することが可能である。【００５５】
なお、本塩化ビニル系樹脂組成物を使用して、厚さ５μｍに成形した場合に、ＡＳＴＭＥ１３５４に準じて測定される成形体の平均発熱速度（ＡＨＲＲ）及び平均比減光面積（ＡＳＥＡ）を一定の範囲に調節するには、高温分解促進機能を有する塩素含有樹脂を入れ、高温分解阻害機能を有する有機化合物を入れる部数を少なくするのが好ましい。【００５６】
本成形体は、全光線透過率が５５〜１００％、好ましくは６５〜１００％、さらに好ましくは７０〜１００％であって、ヘイズ値が０〜２０％、好ましくは０〜１０％、さらに好ましくは０〜５％である成形体であることが望ましく、特に厚さ５ｍｍのときにこのような特性を有することが望ましい。
本成形体において、全光線透過率およびヘイズを好ましい範囲に調節をする為には、高温分解促進機能を有する塩素含有樹脂および低温分解抑制機能を有する熱安定剤を可能な限り少なく添加することにより調節するのが好ましい。【００５７】
本成形体は、難燃性に優れるばかりでなく、透明性にも優れる特徴を有するものである。従って、特に硬質塩化ビニル樹脂成形体とすることにより、航空機、船舶、車両等の輸送機内外装材；建築物内外装材；家具、事務用具等の日用物品；家電機器、電子機器等のハウジング材；半導体装置の部品等として好適に使用することができる。【００５８】
（用語の解説）
本発明において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意図と共に、「Ｘより大きくＹよりも小さいことが好ましい」旨の意図も包含する。【００５９】
本発明者は、特定の高温分解促進剤と低温分解抑制剤と共に、特定の有機化合物であって、特に滑剤や加工助剤などとしても優れた機能を有する有機化合物を、特定の割合となるように塩化ビニル系樹脂に配合したところ、次の知見を得、かかる知見に基づき本発明を想到したものである。
（１）このような有機化合物は、上記特定の高温分解促進剤と低温分解抑制剤と共存する系において、高温分解阻害剤として機能する。
（２）この高温分解阻害剤としての機能（分解阻害機能）が、上記高温分解促進剤の分解促進機能と相俟って、母材樹脂（塩化ビニル系樹脂）の高温での分解を良好にコントロールし、塩化ビニル系樹脂に一層優れた難燃性を付与する。
（３）上記有機化合物のもう一方の特性である滑剤や加工助剤などとしての機能が、一般に塩化ビニル系樹脂に使用されている通常の滑剤や加工助剤などの使用を不要とするため、これら助剤の配合で損なわれる塩化ビニル系樹脂が本来有している高い透明性を、そのままのレベルで維持することができる。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例及び比較例によりさらに詳しく説明するが、本発明は下記実施例に何ら制限を受けるものではない。【００６１】
〔実施例１〜１６〕
重合度８００の塩化ビニル樹脂（塩化ビニルのホモポリマー）に対して、高温分解促進機能を有する塩素含有樹脂（表中の「高温分解促進剤」）、高温分解阻害機能を有する有機化合物（表中の「高温分解阻害剤」）、低温分解促成機能を有する熱安定剤（表中の「低温分解抑制剤」）を、表１および表２に示す割合で配合し、本発明の塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
また、得られた塩化ビニル系樹脂組成物を、表１及び表２に示した各成形方法で成形し、それぞれの成形方法に応じた方法で成形体の特性を評価した（詳しくは下記参照）。【００６２】
〔比較例１〜１１〕
実施例で使用したものと同じ塩化ビニル樹脂に対して、高温分解促進機能を有する塩素含有樹脂（表中の高温分解促進剤）、高温分解阻害機能を有する有機化合物（表中の高温分解阻害剤）、低温分解促成機能を有する熱安定剤（表中の低温分解抑制剤）を、表３に示す割合で配合し、比較の塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
また、得られた塩化ビニル系樹脂組成物を、表３に示した各成形方法で成形し、それぞれの成形方法に応じた方法で成形体の特性を評価した（詳しくは下記参照）。【００６３】
なお、表１−３において、配合割合の数値は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対する各配合物の質量部である。
塩化ビニル樹脂には、重合度８００の塩化ビニル樹脂（大洋ＰＶＣ社製商品名“ＴＨ−８００”）を使用した。【００６４】
高温分解促進機能を有する塩素含有樹脂として、次の樹脂を使用した（表１−３参照）。
塩素化ポリエチレン樹脂：昭和電工社製商品名“４０４Ｂ”
後塩素化塩化ビニル樹脂：カネカ製商品名“Ｈ５２７”
塩化ビニリデン樹脂：ダウケミカル製商品名“Ｓａｒａｎ１６８”
亜鉛化合物：ラウリン酸亜鉛（耕正社製商品名“ＺＳ−３”）【００６５】
高温分解阻害機能を有する有機化合物として、次の化合物を使用した（表１−３参照）。
滑剤：コグニス社製商品名“ロキシオールＧ６０”
加工助剤：ローム＆ハース社製商品名“Ｋ−１２０Ｎ”
衝撃改良剤：ローム＆ハース社製商品名“ＢＴＡ７１２”
可塑剤：ジェイプラス社製商品名“ＤＩＮＡ”
帯電防止剤：花王社製商品名“エレクトロストリッパーＴＳ−５”
紫外線吸収剤：チバスペシャリティ社製商品名“チヌビンＰ”
酸化防止剤：チバスペシャリティ社製商品名“イルガノックス１０７６”【００６６】
高温分解阻害機能を有する有機化合物として、次の化合物を使用した（表１−３参照）。
有機錫系安定剤：日東化成社製商品名“Ｎ−２０００Ｅ”
金属石鹸系安定剤：品川化工社製商品名“ＮＭＺ４３”
ゼオライト：東ソー社製商品名“ＧＳＬ−１０００”
ハイドロタルサイト：協和化学社製商品名“アルカマイザー１”
アルミニウム系水酸化物：河合石灰工業社製商品名“ＡＬＨ”
マグネシウム系水酸化物：協和化学社製商品名“マグサラットＦ”【００６７】
〔カレンダープレス成形及び得られた成形体の評価方法〕
下記の評価方法で評価した結果を表１〜３に併せて示した。【００６８】
（１）成形加工性：
下記（２）〜（４）のように成形した際の成形加工性を次の基準で評価した。
○：ロールに粘着、局所的な分解が発生せず、またプレスでプレス板から剥離が可能で表面平滑で、色むら、スジのない成形体が得られる。
△：ロールに粘着、局所的な分解が一部発生するが、またプレスでプレス板から剥離が可能で表面平滑で、一部色むらスジがあるが実用上問題のない成形体が得られる。
×：ロールに粘着、局所的な分解が発生し、カレンダーシートが得られない。【００６９】
（２）難燃性：
実施例及び比較例の組成物を、１８０℃のカレンダーロールで混練し、１ｍｍ厚にシーティングし、得られたシート６枚を重ね、２００℃の熱板（１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ５ｍｍ）で１５分間プレス成形し、このカレンダープレス成形体について、アトラス社製コーンカロリメータを用い、ＡＳＴＭＥ１３５４に準じ、ＡＨＲＲ（ｋＷ／ｍ2）とＡＳＥＡ（ｍ2／ｋｇ）を測定した。【００７０】
（３）熱安定性：
実施例及び比較例の組成物を、１８０℃のカレンダーロールで混練し、０．５ｍｍ厚にシーティングし、得られたシート６枚を重ね、２００℃の熱板で２ｍｍ厚に１０分間プレス成形した成形体と２０分間プレス成形した成形体との黄味変化（ΔＹＩ）を色差計で測定した。【００７１】
（４）透明性：
上記の難燃性評価と同様に成形して得られたカレンダープレス成形体における透明性を、ＪＩＳＫ ７１０５に準じ、全光線透過率（％）とヘイズ値（％）とを測定した。【００７２】
〔押出成形及び得られた成形体の評価方法〕
下記の評価方法で評価した結果を表１〜３に併せて示した。【００７３】
（１）成形加工性：
下記（２）〜（４）のように成形した際の成形加工性を次の基準で評価した。
○：局所的な分解が発生せず、樹脂温、樹脂圧が制御でき、色むら、スジが発生せず  良好な成形体が得られる。
△：局所的な分解、色むら、スジが一部発生するが、樹脂温、樹脂圧で調整可能で実用上問題ない成形体が得られる。
×：局所的な分解が発生し、樹脂温、樹脂圧で制御困難であるため成形体が得られない。【００７４】
（２）難燃性：
実施例及び比較例の組成物を５ｍｍ厚の板状に押出成形し、この成形体について、前記カレンダープレス成形体と同様にＡＨＲＲ（ｋＷ／ｍ2）とＡＳＥＡ（ｍ2／ｋｇ）を測定した。【００７５】
（３）熱安定性：
実施例及び比較例の組成物を、二軸押出機で４ｍｍ厚の板状に２００℃で押出成形し、得られた成形体の黄味変化（ΔＹＩ）を色差計で測定した。【００７６】
（４）透明性：
二軸押出機で１ｍｍ厚の板状に押出成形し、得られた成形体における透明性を、前記カレンダープレス成形体と同様に評価した。【００７７】
〔連続プレス成形及び得られた成形体の評価方法〕
下記の評価方法で評価した結果を表１〜３に併せて示した。【００７８】
（１）成形加工性：
下記（２）〜（４）のように成形した際の成形加工性を次の基準で評価した。
○：局所的な分解が発生せず、樹脂温、樹脂圧が制御でき、連続プレス板に粘着させず剥離が可能であるため良好な成形体が得られる。またスジ、色むらが目視により発見できない。
△：局所的な分解が一部発生するが、樹脂温、樹脂圧で調整可能で連続プレス板の条件調整の範囲で実用上問題ない成形体が得られる。またスジ、色むらがあるものの実用上問題ない。
×：局所的な分解が発生し、樹脂温、樹脂圧で制御困難であるとともに連続プレス板で粘着し成形体が得られない。【００７９】
（２）難燃性：
実施例及び比較例の組成物を、二軸押出機で１０ｍｍ厚の板状に押出成形し、これを２００℃の熱板で５ｍｍ厚に連続プレス成形し、この押出プレス成形体について、前記カレンダープレス成形体と同様にＡＨＲＲ（ｋＷ／ｍ2）とＡＳＥＡ（ｍ2／ｋｇ）を測定した。【００８０】
（３）熱安定性：
実施例及び比較例の組成物を、二軸押出機で４ｍｍ厚の板状に押出成形し、これを２００℃の熱板で２ｍｍ厚に１０分間プレス成形した成形体と２０分間プレス成形した成形体との黄味変化（ΔＹＩ）を色差計で測定した。【００８１】
（４）透明性：
上記の難燃性評価と同様に成形して得られた押出プレス成形体における透明性を、前記カレンダープレス成形体と同様に評価した。【００８２】
【表１】
2008018521.tif 000002
【００８３】
【表２】
2008018521.tif 000003
【００８４】
【表３】
2008018521.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、十分な難燃性、成形加工時における熱安定性、その他の各種特性を有すると共に、成形体とした場合に、十分な難燃性、高い透明性、良好な外観、高い軟化温度、その他の優れた各種特性を有する、塩化ビニル系樹脂組成物を得ることができる。
また、この組成物を各種の成形法で得られる成形体は、難燃性及び透明性に優れ、発煙量も少なく、高い軟化温度を有し、外観も良好となるため、特に硬質の塩化ビニル系樹脂を使用した本発明の樹脂組成物による成形体は、航空機、船舶、車両等の輸送機内外機材；建築物内外装材；家具、事務用具等の日用品；家電機器、電子機器等のハウジング材；半導体装置の部品等として好適である。
特に、押出連続プレス成形法による成形体は、熱加工時の艶戻りがなく、耐溶剤性に優れ、かつ高い厚み精度を有するため、上記のような種々の成形体の原体として良好に使用することができる。
【国際調査報告】
2008018521.tif 000005
2008018521.tif 000006
2008018521.tif 000007
2008018521.tif 000008