(57)【要約】  打ち込み具の射出口を打ち込み材に押し付けて打ち込みを行う打ち込み機において、打ち込み材の傷つきを防止するために射出口の先端に装着されるノーズアダプタは、従来打ち込み部位の視認性を損なう等の問題があった。本発明では、打ち込み部位の視認性を従来よりも高めることができるノーズアダプタを提供する。  フロントノーズベース（２１）とリヤノーズベース（２２）を相互に重ね合わせて形成されるノーズ部の先端側面に沿って装着される側壁部（１１）と、これに一体に設けられてリヤノーズベース（２２）の前面に設けた板厚方向に有底の係合凹部（２２ｃ，２２ｃ）に挿入された係合凸部（１２，１２）を有し、リヤノーズベース（２２）の前面にフロントノーズベース（２１）を重ね合わせて係合凹部（２２ｃ）を塞ぐことにより係合凸部（１２）を係合凹部（２２ｃ）内に保持して側壁部（１１）をノーズ部の先端側面に沿って装着する構成とする。
2008149634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロントノーズベースとリヤノーズベースを相互に重ね合わせて該両ノーズベース間に打ち込み具の打ち込み通路が形成されるノーズ部の先端に装着して打ち込み材に対する傷つき防止をするためのノーズアダプタであって、
前記ノーズ部の側面に沿った側壁部と、該側壁部に一体に設けられて前記リヤノーズベースの前面に設けた板厚方向に有底の係合凹部に挿入された係合凸部を有し、前記リヤノーズベースの前面に前記フロントノーズベースを重ね合わせて前記係合凸部を前記係合凹部内に保持して、前記側壁部を前記ノーズ部の先端側面に沿って装着する構成としたノーズアダプタ。
【請求項２】
請求項１記載のノーズアダプタであって、前記リヤノーズベースの後面に沿った後壁部を一体で備え、該後壁部と前記係合凸部により前記リヤノーズベースを板厚方向に挟み込む構成としたノーズアダプタ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のノーズアダプタであって、前記フロントノーズベースを前記リヤノーズベースから取り外して当該ノーズ部の先端から取り外し可能なノーズアダプタ。
【請求項４】
請求項２記載のノーズアダプタであって、前記側壁部は、前記ノーズ部の先端面に沿った当接壁部と、該当接壁部の両端から上方へ延びて前記ノーズ部の側面に沿った一対の支持壁部を備え、前記当接壁部に打ち込み具射出用の射出孔を備え、前記一対の当接壁部に前記係合突部を備え、前記当接壁部と前記一対の支持壁部の後端縁に沿って前記後壁部が一体形成されたノーズアダプタ。
【請求項５】
フロントノーズベースとリヤノーズベースを相互に重ね合わせて該両ノーズベース間に打ち込み具の打ち込み通路が形成されたノーズ部を備えた打ち込み工具であって、
前記ノーズ部の先端に、打ち込み材に対する傷つきを防止するためのノーズアダプタが装着されており、
該ノーズアダプタは、前記ノーズ部の側面に沿った側壁部と、該側壁部に一体に設けられて前記リヤノーズベースの前面に設けた板厚方向に有底の係合凹部に挿入された係合凸部を有し、前記リヤノーズベースの前面に前記フロントノーズベースを重ね合わせて前記係合凸部を前記係合凹部内に保持して、前記側壁部を前記ノーズ部の先端側面に沿って装着する構成とした打ち込み工具。
【請求項６】
請求項５記載の打ち込み工具であって、前記ノーズ部は本体部に設けたノーズ基台部に対して打ち込み方向に沿って移動可能に支持されて、前記本体部のスイッチレバーの操作について有効、無効の切り換えを行う誤作動防止機能の作動部として機能する構成とした打ち込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば釘打ち機等の打ち込み工具であって、打ち込み材に押し付けて釘等の打ち込み具を打ち出すノーズの先端部に主として打ち込み材の傷つきを防止するために装着するノーズアダプタに関する。
【背景技術】
【０００２】
釘打ち機等の打ち込み工具において、釘等の打ち込み具が打ち出されるノーズの先端部（打ち込み具の射出口）には、通常樹脂製或いはゴム製のノーズアダプタが装着されている。ノーズの先端部を直接化粧合板等の打ち込み材に押し付けるのではなく、このノーズアダプタを経て押し付けることにより、打ち込み時の衝撃等による打ち込み材の傷つきを防止することができる。
一方、ノーズの先端部にこのノーズアダプタを装着すると使用者から射出口が見えにくくなるため打ち込み材の打ち込み部位にねらいを定めにくくなる。また、ノーズアダプタの分だけノーズ先端部が厚肉になり、例えば幅の狭い溝部内に仕上げ用の釘を打ち込む場合等に当該ノーズ先端部を溝部内に差し入れることができなくなる場合がある。このため、このノーズアダプタは極力薄肉に設けて射出口が見えやすくするとともに、例えば作業内容に応じてノーズ先端部から取り外すことができるようになっている。
従来、このノーズアダプタに関する技術が例えば下記の特許文献に記載されている。特許文献１には、素材の弾性変形を利用してノーズに凹凸係合させることにより着脱可能とした樹脂製のノーズアダプタが記載されている。また、特許文献２には、金属製の枠体に薄肉の樹脂層を設けてノーズ先端部の剛性を確保しつつ射出口の視認性を確保したノーズアダプタが記載されている。
【特許文献１】特開２００５−７５４４
【特許文献２】特開２００６−３２６７４１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前者のノーズアダプタによれば、素材の弾性変形力を利用してノーズ先端に装着する構成であるため、その薄肉化には限界があり依然として射出口の視認性を確保することが困難であった。
また、後者のノーズアダプタによれば、剛性を有する枠体に薄肉の樹脂層を設ける構成であるので射出口の視認性は確保されるものの取り外しできない構成となっていた。このため、例えば樹脂層の摩耗等により交換を要する場合には枠体ごと交換する必要があり、従ってその脱着が面倒であり、メンテナンス性及びコスト高の点で問題があった。
本発明は、係る従来の問題を解消するためになされたもので、打ち込み材に対する傷つき防止の機能を確保しつつ、射出口の視認性とメンテナンス性を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成のノーズアダプタとした。
請求項１記載のノーズアダプタによれば、打ち込み材に対する傷つきを防止するための側壁部（打ち込み材当接面）がノーズの先端側面に沿って装着されることにより、当該ノーズを打ち込み材に押し付けて行う打ち込み動作時の衝撃等による打ち込み材の傷つきが防止される。側壁部は、これに一体に設けた係合凸部を、リヤノーズベースの前面に設けた係合凹部に挿入し、さらにリヤノーズベースの前面にフロントノーズベースを重ね合わせてこの係合凹部を塞いで当該係合凹部内に保持することによりノーズ先端部に沿って保持された状態に装着される。このため、フロントノーズベースの前面に沿う壁部を省略することができ、これによりノーズの射出口（打ち込み部位）の視認性を高めることができる。
また、従来のように弾性変形を利用してノーズ先端部に被せることにより保持する構成ではなく、係合凸部をフロントノーズベースとリヤノーズベース間に挟んで保持する構成であるので、薄肉化により視認性を確保しつつより確実に装着することができる。
さらに、従来のような金属製の枠体を備えた構成ではないのでその交換時のメンテナンス性を高め、またコスト低減を図ることができる。
請求項２記載のノーズアダプタによれば、係合凸部と後壁部との間にリヤノーズベースを挟んで装着する構成であるので、ノーズ先端部からの脱落をより確実に防止することができる。
請求項３記載のノーズアダプタによれば、リヤノーズベースをフロントノーズベースから取り外すことにより簡単に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本発明の実施形態に係るノーズアダプタを装着した打ち込み工具の全体側面図である。
【図２】図１の(2)部の拡大図であって、相互に固定したフロントノーズベースとリヤノーズベース（作動部）の斜視図である。
【図３】図２の(3)-(3)線断面矢視図であって、相互に固定したフロントノーズベースとリヤノーズベース（作動部）の横断面図である。
【図４】フロントノーズベースを取り外した状態のリヤノーズベースの斜視図である。
【図５】リヤノーズベース単体の斜視図である。
【図６】ノーズアダプタ単体の斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係るノーズアダプタ１０を備えた打ち込み工具１の全体を示している。この打ち込み工具１は、いわゆる仕上げ用の釘打ち機であって、本体部２とハンドル部３とマガジン４を備えている。ハンドル部３は、本体部２の側部から側方へ突き出す状態に設けられており、その先端に圧縮エア供給用のエアホースを接続するための接続口３ａが設けられている。この接続口３ａに接続したエアホース（図示省略）を経てハンドル部３内に圧縮エアが供給され、この圧縮エアを作動源として本体部２が作動する。
ハンドル部３の基部には、トリガ形式のスイッチレバー５が設けられている。このスイッチレバー５を使用者が指先で引き操作すると本体部２で打ち込み動作がなされる。
マガジン４には、多数の打ち込み具（釘）が並列に結合された連結打ち込み具が装填され、本体部２の打ち込み動作に連動して１本づつ本体部２の打ち込み通路内に供給される。
以下説明する実施形態は、本体部２の先端に装着するノーズアダプタ１０に特徴を有しており、本体部２自体の構成については従来公知の構成をそのまま適用することができ、本実施形態において特に変更を要しないが、以下簡単に説明すると、この本体部２は上記圧縮エアにより作動するピストン２ａ及びこれを気密に収容するシリンダ２ｂを内装している。ピストン２ａに打ち込み用のドライバ２ｃが設けられている。本体部２の下部には、このドライバ２ｃが挿通されるノーズ部６が下方へ突き出す状態に設けられている。このノーズ部６の打ち込み通路６ａ内にマガジン４から打ち込み具が１本づつ供給される。この打ち込み通路６ａ内に供給された１本の打ち込み具が、ピストンの下動により打ち込み通路６ａ内を下動するドライバ２ｃで打撃されて当該１本の打ち込み具がノーズ部６の先端（射出口６ｂ）から打ち出される。【０００７】
ノーズ部６は、本体部２の下部から下方へ突き出す状態に設けられたノーズ基台部６ｃと、このノーズ基台部６ｃに対して打ち込み方向に沿って移動可能に支持されたフロントノーズベース２１とリヤノーズベース２２を備えている。ノーズ基台部６ｃは、本体部２に固定されている。以下の説明では、各部材の前後方向について図１において左側を前側とし、右側を後ろ側とする。
フロントノーズベース２１とリヤノーズベース２２の詳細が図２に示されている。フロントノーズベース２１は、固定ねじ１４，１４によってリヤノーズベース２２の前面に重ね合わせた状態に固定されている。フロントノーズベース２１とリヤノーズベース２２は固定ねじ１４，１４で相互に固定されて一体でノーズ基台部６ｃに沿って移動可能に支持されている。両固定ねじ１４，１４を外すことによりフロントノーズベース２１をリヤノーズベース２２から簡単に取り外すことができる。
ノーズ基台部６ｃに移動可能に支持されたフロントノーズベース２１及びリヤノーズベース２２には、図示省略したコンタクトレバーの先端部が連携されている。このコンタクトレバーは、スイッチレバー５の不用意な誤操作により本体部２が誤作動しないようにするための誤操作防止機能を有するもので、フロントノーズベース２１とリヤノーズベース２２が打ち込み材Ｗに押し付けられてノーズ基台部６ｃに対して相対的に上動すると、このコンタクトレバーが一体で上動し、これによりスイッチレバー５の引き操作が有効になって本体部２の打ち込み動作がなされる。このコンタクトレバーの誤操作防止機能については従来公知の技術であるので詳細な説明を省略する。
このように誤作動防止機能を有するコンタクトレバーの作動部として、当該フロントノーズベース２１とリヤノーズベース２２が機能する。以下、相互に一体化された両ベース２１，２２をコンタクトレバーの作動部２０とも言う。【０００８】
相互に重ね合わされたフロントノーズベース２１とリヤノーズベース２２（作動部２０）の先端部に沿ってノーズアダプタ１０が装着されている。図６にはこのノーズアダプタ１０が単独で示されている。
このノーズアダプタ１０は、合成樹脂成形により形成したもので、全体として打ち込み材Ｗに対する傷つきを防止するための弾性（クッション性）を有している。
このノーズアダプタ１０は、フロントノーズベース２１とリヤノーズベース２２の先端側面に沿った側壁部１１と、この側壁部１１に一体に設けられた係合凸部１２，１２と、同じく側壁部１１に一体に設けられた後壁部１３を備えている。
側壁部１１は、全体として概ねＵ字形を有しており、フロントノーズベース２１とリヤノーズベース２２の先端面に沿った当接壁部１１ａと、この当接壁部１１ａの両端から上方へ延びる一対の支持壁部１１ｂ，１１ｂを有している。当接壁部１１ａの中央には、打ち込み具を通過させる矩形の射出孔１１ｃが設けられている。主として、この当接壁部１１ａが打ち込み材Ｗに当接されることにより当該打ち込み材Ｗの傷つきが防止される。
両支持壁部１１ｂ，１１ｂの上部内面に、それぞれ係合凸部１２が設けられている。両係合凸部１２は、相互に接近する方向に張り出す状態に設けられている。両係合凸部１２，１２は、それぞれ支持壁部１１ｂの幅方向（前後方向）中央に設けられている。
後壁部１３は、当接壁部１１ａ及び左右支持壁部１１ｂ，１１ｂの後端縁に沿って設けられ、側壁部１１の後ろ側を閉塞する状態に設けられている。【０００９】
これに対して、図５にはリヤノーズベース２２が単独（フロントノーズベース２１及びノーズアダプタ１０を取り外した状態）で示されている。このリヤノーズベース２２は、先端側が幅狭になる方向に尖った平板形状を有するもので、左右側部の厚板部２２ａ，２２ａと、これよりも板厚が薄い先端側の薄板部２２ｂを備えている。左右の厚板部２２ａ，２２ａ間にノーズ基台部６ｃの上面に設けたガイド部６ｄがガタツキなく挿入されて、当該リヤノーズベース２２ひいては作動部２０が上下に一定の範囲で移動可能に支持されている。このガイド部６ｄに打ち込み通路６ａが設けられている。
薄板部２２ｂが幅狭になる方向に尖っている。この薄板部２２ｂの前面側（図５において手前側）の左右側部には、それぞれ係合凹部２２ｃが設けられている。この薄板部２２ｂに対してノーズアダプタ１０が装着される。薄板部２２ｂに対してノーズアダプタ１０が装着された状態が図３及び図４に示されている。
図３及び図４に示すようにノーズアダプタ１０は、その係合凸部１２，１２をそれぞれ薄板部２２ｂの係合凹部２２ｃに挿入し、かつ側壁部１１を薄板部２２ｂの側部に沿わせた状態で当該薄板部２２ｂに装着されている。また、ノーズアダプタ１０は、その後壁部１３を薄板部２２ｂの後面に沿って当接させた状態に装着されている。
両厚板部２２ａ，２２ａにはそれぞれねじ孔２２ｄが設けられている。固定ねじ１４，１４がそれぞれこのねじ孔２２ｄに締め込まれて当該リヤノーズベース２２にフロントノーズベース２１が固定されている。【００１０】
次に、図２に示すようにフロントノーズベース２１は、リヤノーズベース２２の先端側ほぼ半分の範囲（薄板部２２ｂに相当する範囲）に重ね合わせられた状態に取り付けられている。このフロントノーズベース２１は、概ね三角形の平板形状を有するもので、その先端に段差板部２１ａを有している。この段差板部２１ａは、その他の部分に対して板厚方向後ろ側にずれた段差状に設けられている。この段差板部２１ａは、リヤノーズベース２２の薄板部２２ｂの前面に重ね合わせられた状態に固定されている。図３に示すようにこの段差板部２１ａの後面には打ち込み具を通過させるための射出孔２１ｂが上下に貫通する状態に設けられている。この射出孔２１ｂは、ノーズアダプタ１１の射出孔１１ｃに位置合わせされている。この射出孔２１ｂが打ち込み通路６ａの先端部を構成している。
フロントノーズベース２１の段差板部２１ａがリヤノーズベース２２の薄板部２２ｂに重ね合わせられることにより、ノーズアダプタ１０の両係合凸部１２，１２がそれぞれ薄板部２２ｂの係合凹部２２ｃ内に嵌め込まれた状態に保持され、これにより当該ノーズアダプタ１０の側壁部１１（当接壁部１１ａ及び左右支持壁部１１ｂ，１１ｂ）が両ノーズベース２１，２２の先端面及び側面に沿って固定された状態に保持される。
また、図３に示すように装着状態では、両係合凸部１２，１２と後壁部１３との間にリヤノーズベース２２の薄板部２２ｂが板厚方向に挟み込まれた状態となり、これによっても当該ノーズアダプタ１０の装着状態が保持される。
さらに、左右支持壁部１１ｂ，１１ｂ間に後壁部１３が一体に設けられていることから、当該両支持壁部１１ｂ，１１ｂの相互の開き方向への変位が規制され、これにより両係合凸部１２，１２の係合凹部２２ｃ，２２ｃからの抜け出しが防止され、ひいては当該ノーズアダプタ１０の装着状態が確実に保持される。
こうして装着された当該ノーズアダプタ１０の主として当接壁部１１ａを打ち込み材Ｗに当接させて本体部２を押し下げ、この状態でスイッチレバー５を引き操作すると、本体部２でなされる打ち込み動作により１本の打ち込み具がノーズ部６の先端から打ち出される。このように合成樹脂製の当接壁部１１ａを打ち込み材Ｗに当接させた状態で打ち込み動作がなされるので、打ち込み時の衝撃等によっても打ち込み材Ｗの傷つきが防止される。【００１１】
以上のように構成した本実施形態のノーズアダプタ１０によれば、全体が合成樹脂の一体成形により形成されており、係合凸部１２，１２をノーズ部６の先端部を構成するフロントノーズベース２１とリヤノーズベース２２で挟み込むことによりその側壁部１１を当該ノーズ部６の先端に装着する構成となっている。このため、単にその弾性を利用して被せるようにして装着する従来の取り付け形態に比して、脱落のおそれがなく確実に装着することができる。また、確実に取り付けることができるので、主として側壁部１１の薄肉化を図ってより打ち込み部位の視認性を高めることができる。
また、例示したノーズアダプタ１０によれば、フロントノーズベース２１の前面に沿う壁部を省略することができ、その肉厚分だけ打ち込み部位の視認性（ノーズ部６の射出孔１１ｃ）の視認性をより一層高めることができる。
また、フロントノーズベース２１の前面側の壁部を省略することができるので、その肉厚分だけ側壁部１１の幅を小さくすることができ、これにより化粧板等への打ち込み作業において幅の狭い溝部へ当該両ノーズベース２１，２２（作動部２０）の先端部を挿入することができるようになることから精確な打ち込み作業を行うことができるようになる。
さらに、例示したノーズアダプタ１０によれば、例えばその側壁部１１が摩耗し、あるいは損傷等した場合に簡単に取り外して交換することができ、従来のような金属製の枠体ごと交換する必要がないので、そのメンテナンス性を高め、またコスト低減を図ることができる。【００１２】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、フロントノーズベース２１の前面に沿った前壁部を一体に備える構成としてもよい。係る構成においても、前壁部及び後壁部について当該ノーズアダプタを装着状態に保持する弾性力を持たせる必要がないので従来よりも薄肉化することができ、これにより幅の狭い溝部へ挿入して楽に仕上げ用の打ち込み作業を行うことができる。
また、フロントノーズベース２１とリヤノーズベース２２を相互に重ね合わせて一体で打ち込み方向に沿って移動可能に設けることにより、これをコンタクトアームの作動部２０として機能させる構成を例示したが、フロントノーズベースとリヤノーズベースが相互に重ね合わせられてノーズ部の先端に移動不能に固定された形態のノーズ部についても例示したノーズアダプタ１０を適用することができる。
【図１】
2008149634.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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