(57)【要約】  固定金型２と、可動金型と、固定金型２および可動金型で形成されるキャビティ１０と、キャビティ１０内に溶融樹脂を射出するためのゲート４と、を備え、キャビティ１０は、キャビティ１０内に射出された溶融樹脂の流れを複数の樹脂流に分割する分流構造１０Ａと、分流構造１０Ａにより形成された樹脂流が互いに会合する樹脂流会合部１０Ｂと、を有し、樹脂流会合部１０Ｂは、キャビティ１０の樹脂流会合部１０Ｂの周辺部よりも肉厚に形成されていることを特徴とする射出成形用金型１。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と、可動金型と、前記固定金型および前記可動金型で形成されるキャビティと、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出するためのゲートと、を備え、
前記キャビティは、
前記キャビティ内に射出された溶融樹脂の流れを複数の樹脂流に分割する分流構造と、
前記分流構造により形成された前記樹脂流が互いに会合する樹脂流会合部と、を有し、
前記樹脂流会合部は、
前記キャビティの前記樹脂流会合部の周辺部よりも肉厚に形成されていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
固定金型と、可動金型と、前記固定金型および前記可動金型で形成されるキャビティと、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出するための複数のゲートと、を備え、
前記キャビティは、
複数の前記ゲートから射出された溶融樹脂の樹脂流が互いに会合する樹脂流会合部を有し、
前記樹脂流会合部は、
前記キャビティの前記樹脂流会合部の周辺部よりも肉厚に形成されていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の射出成形用金型において、
前記周辺部の厚みａと、
前記樹脂流会合部の厚みｂとが、
０．４≦ａ／ｂ≦０．９の関係を満足することを特徴とする射出成形用金型。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の射出成形用金型において、
前記固定金型および前記可動金型の少なくとも一方は、
前記樹脂流会合部を挟む位置に前記キャビティ内に突出するように設けられた凸部を有し、
前記凸部は、
前記キャビティに前記樹脂流会合部の前記周辺部を形成するとともに、
前記樹脂流会合部において最初に樹脂流の会合が起こる樹脂流会合点から、樹脂流流動方向に沿って所定距離だけ離れた位置に設けられていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項５】
請求項４に記載の射出成形用金型において、
前記樹脂流会合点から、前記凸部の前記樹脂流会合点側の端面を含む平面までの距離Ｌと、
前記キャビティの前記樹脂流会合部および前記周辺部を除く一般部の厚みｔとが、
Ｌ≧tの関係を満足することを特徴とする射出成形用金型。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の射出成形用金型を用いて成形された成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融樹脂を金型のキャビティ内に射出して成形する射出成形用金型および成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
インストルメントパネル、ドアパネルなどの自動車内装部品は、一般的に射出成形により製造される。このような部品の製造においては、良好な外観を確保しつつ、製造コストを削減することが要求される。
しかし、溶融樹脂を射出するゲートを複数有する金型を用いて射出成形を行った場合、複数の樹脂流が合流する部分にウエルド（ウエルドラインあるいはウエルドマークともいう）が発生するため良好な外観を確保することができない。また、開口部を有する成形品などを得るための金型において、樹脂流が分割され、この分割された樹脂流が再び合流する場合にも、同様の問題が発生していた。【０００３】
ウエルドが発生した場合、従来、塗装やタッチアップなどの後工程により外観品質を確保するようにしているが、このような後工程は、製造コストを増大させるので好ましくない。
そこで、ウエルドが発生しにくく、後工程を必要としない成形品を得ることができる射出成形用金型や射出成形の方法が多数提案されており、たとえば、金型に断熱構造を設け、高温状態で樹脂流を合流させ、ウエルドの発生を防止する金型が提案されている（特許文献１）。【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３３４７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１においては、金型に特別な構造や部材を設ける必要があるため、金型の構造が複雑になり、コストが増大するという問題があった。【０００６】
本発明の主な目的は、後工程や特別な装置を用いることなく、ウエルドを目立ちにくくすることができ、外観の良好な成形品を得ることができる射出成形用金型、および、これを用いて成形された外観の良好な成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の射出成形用金型は、固定金型と、可動金型と、前記固定金型および前記可動金型で形成されるキャビティと、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出するためのゲートと、を備え、前記キャビティは、前記キャビティ内に射出された溶融樹脂の流れを複数の樹脂流に分割する分流構造と、前記分流構造により形成された前記樹脂流が互いに会合する樹脂流会合部と、を有し、前記樹脂流会合部は、前記キャビティの前記樹脂流会合部の周辺部よりも肉厚に形成されていることを特徴とする。【０００８】
本発明によれば、分流構造により形成された複数の樹脂流が互いに会合する部分である樹脂流会合部が、周辺部よりも肉厚に形成されているので、周辺部に対して溶融樹脂の流動抵抗が小さくなる。これにより、樹脂流会合部において最初に樹脂流の会合が起こる樹脂流会合点を起点とし樹脂流会合部に沿った溶融樹脂の流れ（会合樹脂流）が発生する。つまり、従来の金型を用いた場合では、樹脂流が樹脂流会合部において対峙するように次々に会合していたのに対し、本発明では、樹脂流会合部に沿って会合樹脂流が生じるため、特に表面部分において、ウエルドが目立ちにくくなる。したがって、後工程や特別な装置を用いることなく、外観の良好な成形品を得ることができる。【０００９】
本発明の他の射出成形用金型は、固定金型と、可動金型と、前記固定金型および前記可動金型で形成されるキャビティと、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出するための複数のゲートと、を備え、前記キャビティは、複数の前記ゲートから射出された溶融樹脂の樹脂流が互いに会合する樹脂流会合部を有し、前記樹脂流会合部は、前記キャビティの前記樹脂流会合部の周辺部よりも肉厚に形成されていることを特徴とする。【００１０】
本発明によれば、異なるゲートから射出された溶融樹脂の樹脂流が互いに会合する部分である樹脂流会合部が、周辺部よりも肉厚に形成されているので、周辺部に対して溶融樹脂の流動抵抗が小さくなる。これにより、樹脂流会合部において最初に樹脂流の会合が起こる樹脂流会合点を起点とし樹脂流会合部に沿った溶融樹脂の流れ（会合樹脂流）が発生する。つまり、従来の金型を用いた場合では、樹脂流が樹脂流会合部において対峙するように次々に会合していたのに対し、本発明では、樹脂流会合部に沿って会合樹脂流が生じるため、特に表面部分において、ウエルドが目立ちにくくなる。したがって、後工程や特別な装置を用いることなく、外観の良好な成形品を得ることができる。【００１１】
本発明において、前記周辺部の厚みａと、前記樹脂流会合部の厚みｂとが、０．４≦ａ／ｂ≦０．９の関係を満足することが好ましい。特に、０．５≦ａ／ｂ≦０．８５の関係を満足することがより好ましい。
このような構成によれば、周辺部の厚みａと、樹脂流会合部の厚みｂとが、０．４≦ａ／ｂ≦０．９の関係を満足するので、良好な溶融樹脂の流動性を確保することができ、会合樹脂流が発生しやすくなり、ウエルドが目立ちにくくなる。なお、ａ／ｂ＜０．４の場合には、肉厚差が大きいことに起因して収縮差が大きくなり、ヒケやツヤムラなどの外観不良が発生しやすくなるため、好ましくない。また、ａ／ｂ＞０．９の場合には、周辺部の厚みａと、樹脂流会合部の厚みｂとの差が小さいので、十分な溶融樹脂の流動性を得ることができない。【００１２】
本発明において、前記固定金型および前記可動金型の少なくとも一方は、前記樹脂流会合部を挟む位置に前記キャビティ内に突出するように設けられた凸部を有し、前記凸部は、前記キャビティに前記樹脂流会合部の前記周辺部を形成するとともに、前記樹脂流会合部において最初に樹脂流の会合が起こる樹脂流会合点から、樹脂流流動方向に沿って所定距離だけ離れた位置に設けられていることが好ましい。
このような構成によれば、凸部によりキャビティ内に形成された厚みの薄い周辺部は、溶融樹脂が通過しにくいので、周辺部を通り抜けた樹脂流は小さな流れとなる。一方、凸部が前記樹脂流会合部において最初に樹脂流の会合が起こる樹脂流会合点から、樹脂流流動方向に沿って所定距離だけ離れた位置に設けられているので、樹脂流会合点への溶融樹脂の流れは制限されることがなく、会合樹脂流の発生も妨げられない。よって、大きな会合樹脂流が、周辺部を通り抜けた小さな流れの方向を変化させつつ樹脂流会合部に沿って流れていく。ここで、成形品の表面部分は周辺部を通り抜けた小さな流れにより形成されるので、会合樹脂流がその流れの方向を変化させることで、ウエルドをより目立ちにくくすることができる。
また、凸部によって、キャビティに樹脂流会合部の周辺部を形成するので、成形品の樹脂流会合部に対応する部分が、成形品の他の部分から突出しないようにすることが可能である。よって、成形品に突起部が存在することが好ましくないような場合にも適用することができる。【００１３】
本発明において、前記樹脂流会合点から、前記凸部の前記樹脂流会合点側の端面を含む平面までの距離Ｌと、前記キャビティの前記樹脂流会合部および前記周辺部を除く一般部の厚みｔとが、Ｌ≧tの関係を満足することが好ましい。
このような構成によれば、距離Ｌと厚みｔとがＬ≧tの関係を満足するので、十分な量の会合樹脂流を発生させることができ、ウエルドをより目立ちにくくすることができる。なお、Ｌ＜tの場合には、十分な量の会合樹脂流を発生させることができず、ウエルドを目立ちにくくすることができない。【００１４】
本発明の成形品は、上述の射出成形用金型を用いて成形されることを特徴とする。
本発明によれば、成形品は、上述の射出成形用金型を用いて成形されるので、ウエルドが目立ちにくくなり、良好な外観を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る射出成形用金型を上から見た断面図。
【図２】図１のII−II線断面図。
【図３】前記第１実施形態に係る射出成形用金型を用いた射出成形時の溶融樹脂の流れを予測した図。
【図４】本発明の第２実施形態に係る射出成形用金型を上から見た断面図。
【図５】前記第２実施形態に係る射出成形用金型を用いた射出成形時の溶融樹脂の流れを予測した図。
【図６】本実施形態の変形例に係る金型の断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１      射出成形用金型
２      固定金型
３      可動金型
４      ゲート
１０      キャビティ
１０Ａ    分流構造
１０Ｂ    樹脂流会合部
１０Ｃ    周辺部
１０Ｅ    樹脂流会合点
１０Ｆ    一般部
２２      凸部
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態に係る射出成形用金型１を上から見た断面図を図１に、図１のII−II線断面図を図２に示す。
射出成形用金型１は、固定金型２と、可動金型３と、固定金型２および可動金型３で形成されるキャビティ１０と、キャビティ１０内に溶融樹脂を射出するためのゲート４と、を備える。【００１８】
図１において、固定金型２は、成形面２Ａの中央ややゲート４側寄りに設けられ型締め時に可動金型３の成形面３Ａ（図２参照）と当接して成形品に開口部を形成する円形の突起部２１と、成形面２Ａの突起部２１を挟んでゲート４と反対側の部分に設けられキャビティ１０内に突出する二つの凸部２２と、を有する。
二つの凸部２２は、図１および２に示すように、直方体形状を有し、その長辺がゲート４の軸方向と平行になるように配置されている。【００１９】
キャビティ１０は、図１および図２に示すように、固定金型２と平板状の可動金型３とに挟まれた部分に形成される略長方形板状の空洞部である。キャビティ１０は、ゲート４からキャビティ１０内に射出された溶融樹脂の流れを二つの樹脂流に分割する分流構造１０Ａと、分流構造１０Ａにより形成された二つの樹脂流が互いに会合する樹脂流会合部１０Ｂと、樹脂流会合部１０Ｂの周辺部１０Ｃと、を有する。【００２０】
分流構造１０Ａは、上述の固定金型２の突起部２１により構成される。
図１において、ゲート４からキャビティ１０内に射出された溶融樹脂の流れは、分流構造１０Ａによって上下二つの樹脂流に均等に分割される。そして、二つの樹脂流は、キャビティ１０の突起部２１を挟んでゲート４と反対の側に破線で示す会合予測線１０Ｄにおいて互いに会合される。したがって、会合予測線１０Ｄおよびその近傍が、樹脂流会合部１０Ｂとなる。ここで、会合予測線１０Ｄを中心とする対称位置に前述の凸部２２が互いに平行に配置されている。【００２１】
なお、図１において、会合予測線１０Ｄとキャビティ１０の突起部２１とが交わる点は、樹脂流会合部１０Ｂにおいて最初に樹脂流の会合が起こる樹脂流会合点１０Ｅを示す。ここで、凸部２２は、樹脂流会合点１０Ｅから、樹脂流流動方向に沿って所定距離だけ離れた位置に設けられており、樹脂流会合点１０Ｅから凸部２２の樹脂流会合点１０Ｅ側の端面を含む平面までの距離Ｌと、図２に示すキャビティ１０の樹脂流会合部１０Ｂおよび周辺部１０Ｃを除く一般部１０Ｆの厚みｔとは、Ｌ≧tの関係を満足することが好ましい。【００２２】
樹脂流会合部１０Ｂの周辺部１０Ｃは、図２に示すように、固定金型２の凸部２２によってキャビティ１０内に形成される他の部分より厚みの薄い部分である。図１および図２に示すように、固定金型２の凸部２２と周辺部１０Ｃとは、樹脂流会合部１０Ｂを挟む位置に設けられている。
ここで、図２に示す周辺部１０Ｃの厚みａと、樹脂流会合部１０Ｂの厚みｂとが、０．４≦ａ／ｂ≦０．９の関係を満足することが好ましい。特に、０．５≦ａ／ｂ≦０．８の関係を満足することがより好ましい。【００２３】
成形品の製造に当たっては、固定金型２と可動金型３とを型締めし、適宜の手段によりゲート４から溶融樹脂を射出する。
図３に、射出成形時の溶融樹脂の流れを予測した図を示す。矢印で示すように、図３の右方に位置するゲート４からキャビティ１０内に射出された溶融樹脂の流れは、分流構造１０Ａによって上下二つの樹脂流に均等に分割される。そして、これら二つの樹脂流は、樹脂流会合部１０Ｂにおいて互いに会合するが、この時、凸部２２によりキャビティ１０内に形成された厚みの薄い周辺部１０Ｃは、溶融樹脂が通過しにくいので、周辺部１０Ｃを通り抜けた樹脂流は小さな流れとなる。一方、凸部２２が前記樹脂流会合部１０Ｂにおいて最初に樹脂流の会合が起こる樹脂流会合点１０Ｅから、樹脂流流動方向に沿って所定距離だけ離れた位置に設けられているので、樹脂流会合点１０Ｅへの溶融樹脂の流れは制限されることがなく、会合樹脂流の発生も妨げられない。よって、大きな会合樹脂流が、周辺部１０Ｃを通り抜けた小さな流れの方向を変化させつつ樹脂流会合部１０Ｂに沿って流れていく。【００２４】
前記した実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。
（１）分流構造１０Ａにより形成された複数の樹脂流が互いに会合する部分である樹脂流会合部１０Ｂが、周辺部１０Ｃよりも肉厚に形成されているので、周辺部１０Ｃに対して溶融樹脂の流動抵抗が小さくなる。これにより、樹脂流会合部１０Ｂにおいて最初に樹脂流の会合が起こる樹脂流会合点１０Ｅを起点とし樹脂流会合部１０Ｂに沿った溶融樹脂の流れ（会合樹脂流）が発生する。つまり、従来の金型を用いた場合では、樹脂流が樹脂流会合部において対峙するように次々に会合していたのに対し、本発明では、樹脂流会合部１０Ｂに沿って会合樹脂流が生じるため、特に表面部分において、ウエルドが目立ちにくくなる。したがって、後工程や特別な装置を用いることなく、外観の良好な成形品を得ることができる。
（２）周辺部１０Ｃの厚みａと、樹脂流会合部１０Ｂの厚みｂとが、０．４≦ａ／ｂ≦０．９の関係を満足するので、良好な溶融樹脂の流動性を確保することができ、会合樹脂流が発生しやすくなり、ウエルドをより目立ちにくくすることができる。
（３）大きな会合樹脂流が、周辺部１０Ｃを通り抜けた小さな流れの方向を変化させつつ樹脂流会合部１０Ｂに沿って流れていくので、成形品の表面部分を形成する小さな流れの方向が変化して、ウエルドがより目立ちにくくなる。【００２５】
（４）凸部２２によって、キャビティ１０に樹脂流会合部１０Ｂの周辺部１０Ｃを形成するので、成形品の樹脂流会合部１０Ｂに対応する部分が、成形品の他の部分から突出しないようにすることが可能である。よって、成形品の表面に突起部が存在することが好ましくないような場合にも適用することができる。
（５）距離Ｌと厚みｔとがＬ≧tの関係を満足するので、十分な量の会合樹脂流を発生させることができ、ウエルドをより目立ちにくくすることができる。【００２６】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係る射出成形用金型１を上から見た断面図を図４に示す。ここにおいて、本実施形態は、突起部２１の有無と、ゲート４および凸部２２の構成とが、前述の第１実施形態と異なる。その他の構成および作用は同一であるから、同一符号を付してそれらの説明を省略する。
図４に示すように、固定金型２は、その左右の端部それぞれに設けられキャビティ１０内に溶融樹脂を射出するための二つのゲート４と、前述の第１実施形態において示したものと同形状の四つの凸部２２と、を有する。本実施形態において、固定金型２には、突起部２１は設けられていない。【００２７】
図４において、二つのゲート４からキャビティ１０内に射出された溶融樹脂の樹脂流は、破線で示す会合予測線１０Ｄにおいて互いに会合すると推定される。したがって、会合予測線１０Ｄおよびその近傍が、樹脂流会合部１０Ｂとなる。なお、樹脂流会合部１０Ｂにおいて最初に樹脂流の会合が起こる点である樹脂流会合点１０Ｅは樹脂流会合部１０Ｂの会合予測線１０Ｄの中心となる。
また、四つの凸部２２は、そのうちの二つずつがそれぞれ会合予測線１０Ｄと平行な軸線に沿って並んで配置され、片方の直線状に並んだ二つの凸部２２と他方の二つの凸部２２とは、会合予測線１０Ｄを中心とする対称位置に配置されている。樹脂流会合点１０Ｅから四つの凸部２２の樹脂流会合点１０Ｅ側の端面を含む平面までの距離Ｌはすべて等しい。距離Ｌは前述の第１実施形態と同様に設定されている。【００２８】
成形品の製造に当たっては、固定金型２と可動金型３とを型締めし、適宜の手段により二つのゲート４から溶融樹脂を同時に射出する。
図５に、射出成形時の溶融樹脂の流れを予測した図を示す。図５の右方および左方に位置する二つのゲート４からキャビティ１０内に射出された二つの樹脂流は、厚みの薄い周辺部１０Ｃ（図５に示す凸部２２の上方）を通過した後、樹脂流会合部１０Ｂ（特に会合予測線１０Ｄ部近傍）にて互いに会合される。この時、凸部２２によりキャビティ１０内に形成された厚みの薄い周辺部１０Ｃは、溶融樹脂が通過しにくいので、周辺部１０Ｃを通り抜けた樹脂流は小さな流れとなる。一方、凸部２２が前記樹脂流会合部１０Ｂにおいて最初に樹脂流の会合が起こる樹脂流会合点１０Ｅから、樹脂流流動方向に沿って所定距離だけ離れた位置に設けられているので、樹脂流会合点１０Ｅへの溶融樹脂の流れは制限されることがなく、会合樹脂流の発生も妨げられない。よって、大きな会合樹脂流が、周辺部１０Ｃを通り抜けた小さな流れの方向を変化させつつ樹脂流会合部１０Ｂに沿って流れていく。【００２９】
上述のような本実施形態によれば、前述の第１実施形態の効果（１）に代えて以下に示す効果（６）を有し、また、前述の第１実施形態の効果（２）〜（５）と同様の効果を有する。
（６）二つのゲート４から射出された溶融樹脂の樹脂流が互いに会合する部分である樹脂流会合部１０Ｂが、周辺部１０Ｃよりも肉厚に形成されているので、周辺部１０Ｃに対して溶融樹脂の流動抵抗が小さくなる。これにより、樹脂流会合部１０Ｂにおいて最初に樹脂流の会合が起こる樹脂流会合点１０Ｅを起点とし樹脂流会合部１０Ｂに沿った溶融樹脂の流れ（会合樹脂流）が発生する。つまり、従来の金型を用いた場合では、樹脂流が樹脂流会合部において対峙するように次々に会合していたのに対し、本発明では、樹脂流会合部１０Ｂに沿って会合樹脂流が生じるため、特に表面部分において、ウエルドが目立ちにくくなる。したがって、後工程や特別な装置を用いることなく、外観の良好な成形品を得ることができる。【００３０】
＜変形例＞
なお、本発明は、前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は、本発明に含まれるものである。
（i）凸部２２は、キャビティ１０内に厚みの薄い周辺部１０Ｃを形成できるものであればよく、凸部２２の形状は、前述の各実施形態で示した直方体形状に限定されない。たとえば、キャビティ１０側の角を丸く形成してもよい。この場合、樹脂流が凸部２２に当たった時の乱流の発生を防止することができる。【００３１】
（ii）図６に示すように、固定金型２に凸部２２を設けず、代わりに樹脂流会合部１０Ｂに対応する部分に凹部２３を設けて射出成形用金型１としてもよい。この場合、キャビティ１０の樹脂流会合部１０Ｂ以外の部分がすべて周辺部１０Ｃとなり、樹脂流会合部１０Ｂが周辺部１０Ｃよりも肉厚に形成されることになるので、周辺部１０Ｃに対して溶融樹脂の流動抵抗が小さくなる。これにより、会合樹脂流が発生するから、ウエルドが目立ちにくくなる。したがって、後工程や特別な装置を用いることなく、外観の良好な成形品を得ることができる。【００３２】
（iii）可動金型３の成形面３Ａにはシボを形成してもよい。この場合、成形品の表面に意匠を付加することができる。
（iv）ゲート４をシーケンシャルバルブゲートとしてもよい。この場合、さらに良好な外観の成形品を得ることができる。
（v）使用する樹脂は、特に限定されず、その構造上ウエルドを形成するような熱可塑性樹脂であれば、どのような樹脂の成形にも適用可能である。
その他、本発明の実施における具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【実施例】
【００３３】
実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明はこれらの実施例の記載内容に何ら制限されるものではない。
［実施例１〜３］
上述の第１実施形態の射出成形用金型１を用いて射出成形を行い、得られた成形品の外観を評価した。実施例１〜３では、それぞれ凸部２２の寸法および配置の異なる射出成形用金型１を用いている。なお、実施例１〜３および後述する比較例１、２の射出成形用金型１は、キャビティ１０の大きさが６００ｍｍ×２５０ｍｍ、厚みｔ＝３ｍｍ、突起部２１の直径が８５ｍｍである点は共通している。射出成形を行った樹脂の組成は以下の通りである。
α−オレフィン共重合体（株式会社三井化学製タフマー）１５重量％
タルク                                              ２０重量％
ＰＰ（株式会社プライムポリマー製Ｊ７０９ＱＧ）      ６５重量％
樹脂添加剤                                            微量【００３４】
［比較例１］
前記第２実施形態と、凸部２２の配置（距離Ｌ）のみが異なる射出成形用金型１を用いて射出成形を行い、得られた成形品の外観を評価した。
［比較例２］
前記第１実施形態の射出成形用金型１から凸部２２を省いた射出成形用金型１を用いて射出成形を行い、得られた成形品の外観を評価した。
実施例１〜３および比較例１、２で用いた射出成形用金型１の凸部２２の寸法および配置と、得られた成形品の外観の評価結果を表１に示す。なお、表１において、Ｗは凸部２２の長辺方向の長さを、ＬＡ２は凸部２２の幅を、ＬＡ１は樹脂流会合部１０Ｂの会合予測線１０Ｄから凸部２２の会合予測線１０Ｄ側の端面までの距離を、それぞれ示している（図１参照）。その他の寸法の記号（ａ、ｂ、Ｌ）は前述の第１実施形態に準じている。外観の評価においては、成形品表面のウエルドラインが不明瞭になり、外観品質が向上したものをＧとし、成形品の表面に明確なウエルドラインが発生したものをＮとした。【００３５】
【表１】
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＊数値の単位はｍｍである。
＊比較例１には凸部２２が設けられていないため、キャビティの厚さのみをｂとして記載する。【００３６】
［評価結果］
表１に示したように、実施例１〜３で得られた成形品は、良好な外観を呈していた。一方、比較例１、２で得られた成形品の表面には明確なウエルドが発生していた。
以上の実施例１〜３および比較例１、２から、分流構造１０Ａを有する射出成形用金型１の場合、おおよそ
Ｗ≧３０［ｍｍ］
３［ｍｍ］≦ＬＡ１≦３０［ｍｍ］
ＬＡ２≧１０［ｍｍ］
Ｌ≧ｔ
０．４≦ａ／ｂ≦０．９
であれば、ウエルドを目立ちにくくすることができ、良好な外観を有する成形品が得られることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の射出成形用金型は、たとえば、インストルメントパネル、ドアパネルなどの自動車内装部品の製造に用いることができ、本発明の成形品は、たとえば、ウエルドがなく外観が良好なインストルメントパネル、ドアパネルなどの自動車内装部品として使用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2008029870.tif 000010
2008029870.tif 000011
2008029870.tif 000012
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