(57)【要約】  キャリッジアーム（１９）の先端にヘッドサスペンション（２１）が取り付けられる。ヘッドサスペンション（２１）の先端にはヘッドスライダ（２２）が支持される。フレキシブルプリント基板（３１）はヘッドサスペンション（２１）からキャリッジブロック本体（１７ａ）に向かって延びる。フレキシブルプリント基板（３１）は粘弾性接着材（４１）でキャリッジアーム（１９）の表面に貼り付けられる。こうしたキャリッジアセンブリ（１６）では、粘弾性接着材（４１）の働きで、例えばキャリッジアーム（１９）やヘッドサスペンション（２１）の輪郭よりも外側でフレキシブルプリント基板（３１）がばたついても、フレキシブルプリント基板（３１）の振動は減衰する。ヘッドスライダ（２２）の位置決め精度は向上する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支軸に回転自在に支持されるキャリッジブロック本体と、キャリッジブロック本体から延びるキャリッジアームと、キャリッジアームの先端に取り付けられて、先端でヘッドスライダを支持するヘッドサスペンションと、ヘッドサスペンションに部分的に固定されてヘッドサスペンションからキャリッジブロック本体に向かって延び、キャリッジアームの表面に貼り付けられるフレキシブルプリント基板と、キャリッジアームおよびフレキシブルプリント基板の間に挟み込まれる粘弾性接着剤とを備えることを特徴とするキャリッジアセンブリ。
【請求項２】
請求項１に記載のキャリッジアセンブリにおいて、前記フレキシブルプリント基板は、前記キャリッジアームに形成されて前記キャリッジアームの表面から一段低い段差面に受け止められることを特徴とするキャリッジアセンブリ。
【請求項３】
請求項１に記載のキャリッジアセンブリにおいて、前記粘弾性接着剤の接着強度は、前記キャリッジアームに重ね合わせられる第１面と前記フレキシブルプリント基板に重ね合わせられる第２面とで異なることを特徴とするキャリッジアセンブリ。
【請求項４】
請求項３に記載のキャリッジアセンブリにおいて、前記第２面の接着強度は前記第１面の接着強度よりも大きいことを特徴とするキャリッジアセンブリ。
【請求項５】
筐体と、筐体に組み込まれる支軸と、支軸に回転自在に支持されるキャリッジブロック本体と、キャリッジブロック本体から延びるキャリッジアームと、キャリッジアームの先端に取り付けられて、先端でヘッドスライダを支持するヘッドサスペンションと、ヘッドサスペンションに部分的に固定されてヘッドサスペンションからキャリッジブロック本体に向かって延び、キャリッジアームの表面に貼り付けられるフレキシブルプリント基板と、キャリッジアームおよびフレキシブルプリント基板の間に挟み込まれる粘弾性接着剤とを備えることを特徴とする記憶媒体駆動装置。
【請求項６】
請求項５に記載の記憶媒体駆動装置において、前記フレキシブルプリント基板は、前記キャリッジアームに形成されて前記キャリッジアームの表面から一段低い段差面に受け止められることを特徴とする記憶媒体駆動装置。
【請求項７】
請求項５に記載の記憶媒体駆動装置において、前記粘弾性接着剤の接着強度は、前記キャリッジアームに重ね合わせられる第１面と前記フレキシブルプリント基板に重ね合わせられる第２面とで異なることを特徴とする記憶媒体駆動装置。
【請求項８】
請求項７に記載の記憶媒体駆動装置において、前記第２面の接着強度は前記第１面の接着強度よりも大きいことを特徴とする記憶媒体駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）といった記憶媒体駆動装置に組み込まれるキャリッジアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献２に開示されるように、キャリッジアームの側面には溝が形成される。溝にはフレキシブルプリント基板が受け入れられる。フレキシブルプリント基板は、浮上ヘッドスライダとキャリッジブロック上のフレキシブルプリント基板とを接続する。フレキシブルプリント基板は例えば接着剤に基づき溝内でキャリッジアームに貼り付けられる。
【特許文献１】日本国特開平９−７１４５号公報
【特許文献２】日本国特開平８−２５５４４９号公報
【発明の開示】
【０００３】
磁気ディスクの回転に基づき磁気ディスクの表面に沿って気流が生成される。こうした気流に基づき例えばキャリッジアームからはみ出したフレキシブルプリント基板はばたつく。ばたつきはキャリッジアームの共振を引き起こす。その結果、浮上ヘッドスライダの位置決め精度は低下してしまう。
【０００４】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、ヘッドスライダの位置決め精度を向上させることができるキャリッジアセンブリおよび記憶媒体駆動装置を提供することを目的とする。
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明によれば、支軸に回転自在に支持されるキャリッジブロック本体と、キャリッジブロック本体から延びるキャリッジアームと、キャリッジアームの先端に取り付けられて、先端でヘッドスライダを支持するヘッドサスペンションと、ヘッドサスペンションに部分的に固定されてヘッドサスペンションからキャリッジブロック本体に向かって延び、キャリッジアームの表面に貼り付けられるフレキシブルプリント基板と、キャリッジアームおよびフレキシブルプリント基板の間に挟み込まれる粘弾性接着剤とを備えることを特徴とするキャリッジアセンブリが提供される。
【０００６】
こうしたキャリッジアセンブリでは、フレキシブルプリント基板は粘弾性接着材でキャリッジアームに貼り付けられる。粘弾性接着材の働きで、例えばキャリッジアームやヘッドサスペンションの輪郭よりも外側でフレキシブルプリント基板がばたついても、フレキシブルプリント基板の振動は減衰する。ヘッドスライダの位置決め精度は向上する。
【０００７】
キャリッジアセンブリでは、フレキシブルプリント基板は、キャリッジアームに形成されてキャリッジアームの表面から一段低い段差面に受け止められてもよい。こうしてフレキシブルプリント基板が段差面に受け止められれば、キャリッジアームの表面にフレキシブルプリント基板の配置は回避される。キャリッジアームの表面に沿って気流は円滑に流通することができる。フレキシブルプリント基板のばたつきは確実に防止される。
【０００８】
粘弾性接着剤の接着強度は、キャリッジアームに重ね合わせられる第１面とフレキシブルプリント基板に重ね合わせられる第２面とで異なってもよい。このとき、第２面の接着強度は第１面の接着強度よりも大きく設定されればよい。その結果、例えばフレキシブルプリント基板の交換にあたってキャリッジアームからフレキシブルプリント基板が引き剥がされると、粘弾性接着剤はフレキシブルプリント基板に付着する。キャリッジアームに粘弾性接着剤の残存は回避される。交換作業は効率的に実施されることができる。
【０００９】
以上のようなキャリッジアセンブリは例えば記憶媒体駆動装置に組み込まれることができる。記憶媒体駆動装置は、筐体と、筐体に組み込まれる支軸と、支軸に回転自在に支持されるキャリッジブロック本体と、キャリッジブロック本体から延びるキャリッジアームと、キャリッジアームの先端に取り付けられて、先端でヘッドスライダを支持するヘッドサスペンションと、ヘッドサスペンションに部分的に固定されてヘッドサスペンションからキャリッジブロック本体に向かって延び、キャリッジアームの表面に貼り付けられるフレキシブルプリント基板と、キャリッジアームおよびフレキシブルプリント基板の間に挟み込まれる粘弾性接着剤とを備えればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る記憶媒体駆動装置の一具体例すなわちハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の内部構造を概略的に示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るキャリッジアセンブリの構造を概略的に示す部分斜視図である。
【図３】キャリッジアームの断面図である。
【図４】振動の周波数特性を示すグラフである。
【図５】振動の周波数特性を示すグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。【００１２】
図１は本発明に係る記憶媒体駆動装置の一具体例すなわちハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）１１の内部構造を概略的に示す。このＨＤＤ１１は筐体すなわちハウジング１２を備える。ハウジング１２は箱形のベース１３およびカバー（図示されず）から構成される。ベース１３は例えば平たい直方体の内部空間すなわち収容空間を区画する。ベース１３は例えばアルミニウムといった金属材料から鋳造に基づき成形されればよい。カバーはベース１３の開口に結合される。カバーとベース１３との間で収容空間は密閉される。カバーは例えばプレス加工に基づき１枚の板材から成形されればよい。【００１３】
収容空間には、記憶媒体としての１枚以上の磁気ディスク１４が収容される。磁気ディスク１４はスピンドルモータ１５に装着される。スピンドルモータ１５は例えば５４００ｒｐｍや７２００ｒｐｍ、１００００ｒｐｍ、１５０００ｒｐｍといった高速度で磁気ディスク１４を回転させることができる。【００１４】
収容空間にはキャリッジアセンブリ１６がさらに収容される。キャリッジアセンブリ１６はキャリッジブロック１７を備える。キャリッジブロック１７は、垂直方向に延びる支軸１８に回転自在に連結されるキャリッジブロック本体１７ａを備える。キャリッジブロック本体１７ａには、支軸１８から水平方向に延びる複数のキャリッジアーム１９が一体化される。キャリッジブロック１７は例えば押し出し成型に基づきアルミニウムから成型されればよい。【００１５】
個々のキャリッジアーム１９の先端にはヘッドサスペンション２１が取り付けられる。取り付けには例えばかしめ技術が用いられればよい。かしめにあたってキャリッジアーム１９の先端に区画される孔とヘッドサスペンション２１の後端に区画される孔とが位置合わせされればよい。ヘッドサスペンション２１はキャリッジアーム１９の先端から前方に延びる。ヘッドサスペンション２１の前端には浮上ヘッドスライダ２２が支持される。浮上ヘッドスライダ２２にはヘッド素子すなわち電磁変換素子が搭載される。【００１６】
磁気ディスク１４の回転に基づき磁気ディスク１４の表面で気流が生成されると、気流の働きで浮上ヘッドスライダ２２には正圧すなわち浮力および負圧が作用する。浮力および負圧とヘッドサスペンション２１の押し付け力とが釣り合うことで磁気ディスク１４の回転中に比較的に高い剛性で浮上ヘッドスライダ２２は浮上し続けることができる。【００１７】
こういった浮上ヘッドスライダ２２の浮上中にキャリッジアセンブリ１６が支軸１８回りで回転すると、浮上ヘッドスライダ２２は磁気ディスク１４の半径線に沿って移動することができる。その結果、浮上ヘッドスライダ２２上の電磁変換素子は最内周記録トラックと最外周記録トラックとの間でデータゾーンを横切ることができる。こうして浮上ヘッドスライダ２２上の電磁変換素子は目標の記録トラック上に位置決めされる。【００１８】
キャリッジブロック１７には例えばボイスコイルモータ（ＶＣＭ）２３といった動力源が接続される。このＶＣＭ２３の働きでキャリッジブロック本体１７ａは支軸１８回りで回転することができる。こうしたキャリッジブロック本体１７ａの回転に基づきキャリッジアーム１９およびヘッドサスペンション２１の揺動は実現される。【００１９】
図１から明らかなように、キャリッジブロック本体１７ａ上にはフレキシブルプリント基板ユニット２５が配置される。フレキシブルプリント基板ユニット２５はフレキシブルプリント基板２６を備える。フレキシブルプリント基板２６は例えば接着剤に基づき例えばステンレス鋼板といった金属板２７の表面に貼り付けられればよい。金属板２７は例えばねじに基づきキャリッジブロック本体１７ａに固定されればよい。【００２０】
フレキシブルプリント基板２６にはヘッドＩＣ（集積回路）２８が実装される。磁気情報の読み出し時には、このヘッドＩＣ２８から電磁変換素子の読み出しヘッド素子に向けてセンス電流は供給される。同様に、磁気情報の書き込み時には、ヘッドＩＣ２８から電磁変換素子の書き込みヘッド素子に向けて書き込み電流は供給される。ヘッドＩＣ２８には、収容空間内に配置される小型の回路基板２９や、ベース１３の底板の裏側に取り付けられるプリント配線基板（図示されず）からセンス電流や書き込み電流は供給される。【００２１】
図２に示されるように、センス電流や書き込み電流の供給にあたってフレキシブルプリント基板３１が用いられる。フレキシブルプリント基板３１は一端で個々のヘッドサスペンション２１に部分的に貼り付けられる。フレキシブルプリント基板３１はヘッドサスペンション２１からキャリッジアーム１９の側縁に沿って後方に延びる。フレキシブルプリント基板３１はキャリッジアーム１９に部分的に貼り付けられる。フレキシブルプリント基板３１の後端はフレキシブルプリント基板２６に重ね合わせられる。フレキシブルプリント基板３１はいわゆるロングテール型に構成される。【００２２】
フレキシブルプリント基板３１の他端には浮上ヘッドスライダ２２が支持される。すなわち、フレキシブルプリント基板３１はフレキシャを構成する。フレキシャの働きで浮上ヘッドスライダ２２の姿勢変化は実現される。後述されるように、フレキシブルプリント基板３１は配線パターン（図示されず）を備える。配線パターンの一端は浮上ヘッドスライダ２２に接続される。配線パターンの他端はフレキシブルプリント基板２６に接続される。こうして浮上ヘッドスライダ２２はフレキシブルプリント基板２６すなわちヘッドＩＣ２８に電気接続される。【００２３】
図３に示されるように、フレキシブルプリント基板３１は金属板３５を備える。金属板３５は例えばステンレス鋼板から形成されればよい。フレキシブルプリント基板３１は、金属板３５上に順番に積層される絶縁層３６、導電層３７および保護層３８を備える。導電層３７は６本の配線パターン３９を備える。４本の配線パターン３９はセンス電流や書き込み電流の供給に用いられる。残り２本の配線パターン３９は、例えば浮上ヘッドスライダ２２に組み込まれるヒータへの電流の供給に用いられる。ヒータはいわゆるＤＦＨ（Dynamic Flight Height）にあたって利用される。導電層３７には例えば銅といった導電材料が用いられる。絶縁層３６および保護層３８には例えばポリイミド樹脂といった樹脂材料が用いられる。【００２４】
フレキシブルプリント基板３１は粘弾性接着剤４１でキャリッジアーム１９に貼り付けられる。ここでは、フレキシブルプリント基板３１はその総面積の７０％以上の面積で貼り付けられればよい。こうした面積が確保されれば、フレキシブルプリント基板３１は少なくともいずれかの領域でキャリッジアーム１９に貼り付けられればよい。粘弾性接着剤４１には例えばＶＥＭ（Visco Elastic Material）の両面テープが用いられればよい。粘弾性接着剤４１は、キャリッジアーム１９に重ね合わせられる第１面４１ａと、フレキシブルプリント基板３１すなわち金属板３５に重ね合わせられる第２面４１ｂとを規定する。第１面４１ａの接着強度と第２面４１ｂの接着強度とは異なる。ここでは、第２面４１ｂの接着強度は第１面４１ａの接着強度よりも大きく設定されればよい。【００２５】
図３から明らかなように、キャリッジアーム１９には段差４２が区画される。段差４２に基づきキャリッジアーム１９にはその表面から一段低い段差面４３が規定される。フレキシブルプリント基板３１は段差面４３に貼り付けられる。ここでは、段差面４３からフレキシブルプリント基板３１の高さは段差４２の高さに一致すればよい。こうしてキャリッジアーム１９の表面とフレキシブルプリント基板３１の表面とはほぼ面一に設定される。こうしてキャリッジアーム１９の表面およびフレキシブルプリント基板３１の表面に沿って気流は円滑に流通する。フレキシブルプリント基板３１のばたつきは防止される。【００２６】
以上のようなＨＤＤ１１では、フレキシブルプリント基板３１は粘弾性接着剤４１でキャリッジアーム１９に貼り付けられる。磁気ディスク１４の回転時に磁気ディスク１４の表面に沿って気流が生成される。キャリッジアーム１９やヘッドサスペンション２２の輪郭よりも外側でフレキシブルプリント基板３１はばたつく。粘弾性接着剤４１の働きでフレキシブルプリント基板３１の振動は減衰する。キャリッジアーム１９の共振は抑制される。その結果、浮上ヘッドスライダ２２の位置決め精度は向上する。【００２７】
しかも、粘弾性接着剤４１の接着強度は、フレキシブルプリント基板に重ね合わせられる第２面４１ｂで大きい。その結果、例えばフレキシブルプリント基板３１の交換にあたってキャリッジアーム１９からフレキシブルプリント基板３１が引き剥がされると、粘弾性接着剤４１はフレキシブルプリント基板３１に付着する。キャリッジアーム１９に粘弾性接着剤４１の残存は回避される。交換作業は効率的に実施されることができる。【００２８】
本発明者は本発明の効果を検証した。検証にあたって本発明者は具体例に係るＨＤＤ１１および比較例に係るＨＤＤを用意した。具体例ではフレキシブルプリント基板３１は粘弾性接着剤４１でキャリッジアーム１９の段差面４３に貼り付けられた。比較例ではキャリッジアームの側面に形成される溝にフレキシブルプリント基板が配置された。浮上ヘッドスライダの電磁変換素子で磁気ディスクから磁気情報が読み出された。読み出された磁気情報に基づき振動の周波数特性が解析された。【００２９】
その結果、図４に示されるように、比較例に比べて具体例では周波数のゲインが低減した。特に、周波数３５００［Ｈｚ］〜４５００［Ｈｚ］の範囲でゲインが低減した。こういった周波数はフレキシブルプリント基板３１の一端および他端の振動として把握される。すなわち、具体例に係るＨＤＤ１１では粘弾性接着剤４１の働きでフレキシブルプリント基板３１の振動が抑制されることが確認された。【００３０】
次に本発明者は粘弾性接着剤４１の効果を検証した。検証にあたって本発明者は具体例に係るＨＤＤ１１および比較例に係るＨＤＤを用意した。具体例ではフレキシブルプリント基板３１は粘弾性接着剤４１でキャリッジアーム１９の段差面４３に貼り付けられた。比較例ではフレキシブルプリント基板は高剛性接着剤でキャリッジアームに貼り付けられた。浮上ヘッドスライダの電磁変換素子で磁気ディスクから磁気情報が読み出された。読み出された磁気情報に基づき振動の周波数特性が解析された。【００３１】
その結果、図５に示されるように、比較例に比べて具体例では周波数の振幅の大きさが全体的に低減した。具体例に係るＨＤＤ１１では比較例に比べて、ベース１３に直交する垂直方向に確立されるキャリッジアーム１９の共振のピークは低減した。すなわち、粘弾性接着剤４１の特性に基づきフレキシブルプリント基板３１の振動が抑制されることが確認された。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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