(57)【要約】  簡単で且つ確実にかつらを装着することができ、また取り外しも容易なかつら固定用部材と、この固定用部材を用いたかつらの固定方法を提供する。第１の開孔８と第２の開孔９とを有する可撓性面状シート２と、該可撓性面状シートの第１の側面に突設した、膨らんだ頭部を有する多数のモノフィラメント３と、該モノフィラメントを覆うように付設した第１の粘着層４と、前記可撓性面状シートの第２の側面に付設したネット部材５と、前記可撓性面状シートを二分する線の第１の側片側の該ネット部材の上面に付設した第２の粘着層６とを備えており、前記第１の開孔が、かつら装着者の自毛の一部を挿通するため、前記二分する線上に細長い形状を有して設けられ、前記第２の開孔が、かつら装着者の自毛の他の一部を挿通するため、前記二分する線の第２の側片側の所定位置に設けられている固定用部材である。
2008149697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
かつら装着者の頭部にかつらを固定するためのかつら固定用部材であって、
第１の開孔及び第２の開孔を有する可撓性面状シートと、
膨らんだ頭部を有し該可撓性面状シートの第１の側面に突設された多数のモノフィラメントと、
該多数のモノフィラメントの上面に付設された第１の粘着層と、
前記可撓性面状シートの第２の側面に付設されたネット部材と、
前記可撓性面状シートを二分する線によって区画された第１の側片のほぼ全体の範囲の前記ネット部材の上面に付設された第２の粘着層とを備え、
前記第１の開孔が前記かつら装着者の自毛の一部を挿通するために前記二分する線上に設けられるとともに、前記第２の開孔が前記かつら装着者の自毛の他の一部を挿通するために前記二分する線によって区画された第２の側片の所定位置に設けられていることを特徴とするかつら固定用部材。
【請求項２】
前記第１の開孔及び前記第２の開孔が前記二分する線の方向に長さを持つ長孔であり、かつ、前記第２の開孔が前記第１の開孔よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１に記載のかつら固定用部材。
【請求項３】
前記第１の粘着層が、前記第１の側片のほぼ全体の範囲と前記第２の開孔を囲繞する所定の範囲とに設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のかつら固定用部材。
【請求項４】
前記請求項１ないし３のいずれかに記載のかつら固定用部材を用いて、かつらベースと擬毛を含むかつらをかつら装着者の頭部に装着するかつらの固定方法であって、
前記かつら固定用部材を前記第２の粘着層を介し前記かつらベースの裏面所定位置に貼着して複数個取り付けるステップと、
前記かつら装着者の自毛の一部を前記第１の開孔を通じ前記可撓性面状シートの前記第２の側面側から前記第１の側面側へ引き出すステップと、
前記かつら装着者の自毛の他の一部を前記第２の開孔を通じ前記可撓性面状シートの前記第２の側面側から前記第１の側面側へ引き出すステップと、
前記第１の側片と前記第２の側片のいずれか一方を前記第１の側面の方向に他方側へ折り曲げることにより前記第１の側片と前記第２の側片との間に前記自毛の一部及び前記自毛の他の一部を挟みながら前記第１の側片と前記第２の側片とを重ね合わせるステップとを備え、
これにより、前記自毛の一部及び前記自毛の他の一部が前記第１の側片側の前記モノフィラメントと前記第２の側片側の前記モノフィラメントとの間で互いに絡まって係着され、この係着状態が前記第１の粘着層の粘着力により維持されることを特徴とするかつらの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、擬毛を植設したかつらをかつら装着者の頭部に固定するためのかつら固定用部材と、このかつら固定用部材を用いたかつらの固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
かつらを装着者の頭部に固定するために、多数のピンを櫛歯状に並べたクリップをかつらの内側に取り付けてそのピンで自毛を挟持するかつら用ストッパや（特許文献１）、自毛を編み込んで土台を作り、頭部にかつらを載せてその土台とかつらの周縁部を縫着するかつらの取り付け方法（特許文献２）が知られている。【０００３】
しかしながら、特許文献１のピンを櫛歯状に並べたクリップで自毛を挟持する方法は、かつらの着脱は容易であるが、挟着力が弱いためにかつらがズレ易く、また就寝時などはクリップが頭部に当たって痛みを与えるために長期間の装着は不向きである。また、特許文献２のかつら装着者の自毛を編み込む方法は、固定力が強いために長期間の装着向きであるが、かつらの着脱や自毛の編み込みに時間が掛かり、かつら装着者は長時間拘東されてしまう。【０００４】
これらの問題を解決するために、ネット状部材に粘着層を貼付し、該ネット状部材と粘着層とに貫通孔を設けたかつら固定用部材をかつら裏面の周縁部に貼着したのち、かつら固定用部材の貫通孔に自毛を貫通させて、粘着層を貼着した側で自毛を挟んで固定するかつら固定用部材とこれを用いた取り付け方法がある（特許文献３）。さらに、雌側シートとともに面ファスナを構成する雄側シートをかつら装着者の頭部に固定し、かつらの内側に雌側シートを取り付けたかつらを頭部に載せて、雌雄双方のシートを接合することにより、かつらを頭部に固定するかつら固定具も提案されている（特許文献４）。【０００５】
しかしながら、特許文献３では、粘着層が頭皮に直接接触しないので、蒸れによる痒みや取り外し時の痛み等を招く問題はないが、かつら固定部材の貫通孔に自毛を貫通させて両面テープの粘着層で固定しているだけであるため、自毛の固定力が弱いという欠点がある。さらに、自毛を挟持していない粘着層部分は密着度が高いために、かつら固定部材を取り外す際に粘着層同士が一体化してしまい、かつらの取り外しを困難にしたり、このときに力を入れることで、かつらの破損を招いたりかつら装着者の頭皮や自毛に負担をかけてしまう虞がある。また、特許文献４に用いる面ファスナの雄側シートと雌側シートとの接合は固定力が弱く、しかも雌側シートは劣化が早いこと、さらに雌側シートと雄側シートとの接合の際に両者に厚みを生じて装着時のかつらが浮き上がってしまい、外見が不自然に見えるという欠点がある。
【特許文献１】特開２０００−２５６９１１
【特許文献２】特開２００４−２７７９０３
【特許文献３】国際公開ＷＯ９９／４８３９４
【特許文献４】特開２００５−１７９８３６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、上記した脱毛や頭部への痛み等の諸問題を解決しつつ、簡単で且つ確実にかつらを装着することができ、また取り外しも容易なかつら固定用部材と、この固定用部材を用いたかつらの固定方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる問題点を解決するために、本発明のかつら固定用部材は、第１の開孔及び第２の開孔を有する可撓性面状シートと、膨らんだ頭部を有し可撓性面状シートの第１の側面に突設された多数のモノフィラメントと、多数のモノフィラメントの上面に付設された第１の粘着層と、可撓性面状シートの第２の側面に付設されたネット部材と、可撓性面状シートを二分する線によって区画された第１の側片側のほぼ全体の範囲のネット部材の上面に付設された第２の粘着層とを備え、第１の開孔がかつら装着者の自毛の一部を挿通するために二分する線上に設けられるとともに、第２の開孔がかつら装着者の自毛の他の一部を挿通するために二分する線によって区画された第２の側片の所定位置に設けられていることを特徴としている。【０００８】
第１の開孔及び第２の開孔は、二分する線の方向に長さを持つ長孔であり、かつ第２の開孔は第１の開孔よりも小さく設定してもよい。また、第１の粘着層は、第１の側片側のほぼ全体の範囲と、第２の開孔を囲繞する所定の範囲とに設けることもできる。【０００９】
上述の発明のいずれかのかつら固定用部材を用いてかつらを頭部に装着する本発明のかつらの固定方法は、かつら固定用部材を第２の粘着層を介しかつらベースの裏面所定位置に貼着して複数個取り付けるステップと、かつら装着者の自毛の一部を第１の開孔を通じ可撓性面状シートの第２の側面側から第１の側面側へ引き出すステップと、かつら装着者の自毛の他の一部を第２の開孔を通じ可撓性面状シートの第２の側面側から第１の側面側へ引き出すステップと、第１の側片と第２の側片のいずれか一方を第１の側面の方向に他方側へ折り曲げることにより第１の側片と第２の側片との間に自毛の一部及び自毛の他の一部を挟みながら第１の側片と第２の側片とを重ね合わせるステップとを備え、これにより、自毛の一部及び自毛の他の一部が第１の側片側のモノフィラメントと第２の側片側のモノフィラメントとの間で互いに絡まって係着され、この係着状態が第１の粘着層の粘着力により維持されることを特徴としている。【００１０】
本発明のかつら固定用部材は、第２の粘着層を介してかつらベースの裏面所定位置に複数個貼着される。この状態では、かつら固定用部材の第１の側片側のみがかつらベースに固定され、第２の側片側はかつらベースに対してフリーとなっている。次に、かつらベースの所定位置に複数のかつら用固定部材を固定したかつらをかつら装着者の頭部に被せたのち、かつら固定用部材の第１の開孔に可撓性面状シートの第１の側面側から工具であるタッピを差し込み、可撓性面状シートの第２の側面側でタッピの先端に第１の開孔の直下にあるかつら装着者の自毛の一部を引っ掛けてタッピを引き戻すことにより、自毛の一部を第１の開孔から可撓性面状シートの第１の側面側へ引き出す。さらに、かつら固定用部材の第２の開孔に対しても、可撓性面状シートの第１の側面側からタッピを差し込み、可撓性面状シートの第２の側面側でタッピの先端にかつら装着者の自毛の他の一部を引っ掛けてタッピを引き戻すことにより、自毛の他の一部を第２の開孔から可撓性面状シートの第１の側面側へ引き出す。【００１１】
そして、第１の開孔及び第２の開孔から引き出された自毛の一部を第１の側片と第２の側片との間に挟みながら、かつら固定用部材の第１の側片と第２の側片側のいずれか一方を二分する線から他方側へ折り曲げてかつら固定用部材の第１の側片と第２の側片とを重ね合わせし、この重ね合わせにて第１の側片側のモノフィラメントと第２の側片側のモノフィラメントと自毛の一部とを互いに絡ませて引っ掛けることにより係着し、このような係着状態のモノフィラメントと自毛の一部にさらに第１の粘着層が絡み合って、かつら装着者の頭部にかつらが固定される。かつら固定用部材は、このようにして第１の側片と第２の側片とが二つ折りで重ね合わせされるため、面積がおよそ半分となる。またこの状態において、第１の開孔はかつら固定用部材の屈曲位置にある。【００１２】
上記かつら固定用部材の第１の側片と第２の側片とが重ね合わせされる際に、可撓性面状シートの第１の側面に設けられた多数のモノフィラメント同士が向き合い、該モノフィラメントの上面に位置する第１の粘着層を突き破りながら互いに差し込まれていく。これらモノフィラメントは、第１の開孔及び第２の開孔からかつら固定用部材の第１の側片と第２の側片との間に引き出された自毛の一部を挟みながら相互に絡み合い、かつ引っ掛かり合って引き抜きにくくなるという投錨効果を生じ、これによって絡み合い状態が維持される。さらに、このように絡み合い、かつ引っ掛かり合うモノフィラメントと自毛の一部との間には第１の粘着層が入り込み、該第１の粘着層の粘着力がこれらの絡み合いや引っ掛かり合い具合を増す相乗効果となって、第１の側片と第２の側片との重ね合わせ状態、すなわち両片の間に引き出された自毛の一部が強固に挟持される。【００１３】
なお、本発明の第１の開孔と第２の開孔を二分する線の方向に長さを持つ長孔とすることで、比較的占有の少ない開孔面積でありながら、自毛の一部をタッピに引っ掛けて可撓性面状シートの第１の側面側へ引き出す作業が容易に行える。第１の開孔と第２の開孔は必ずしも長孔に限るものではなく、例えば、作業的にややゆとりを持たせた大きめの円形や楕円形，矩形その他の形状であってもよく、要するに自毛の一部が引き出せる形状であればよい。【００１４】
第２の開孔の大きさは第１の開孔よりも小さく設定するとよい。ここで、第１の開孔と第２の開孔の関係について説明すると、本発明のかつら固定用部材の構成では、頭部への固定力を確保するために利用する自毛としては第１の開孔から引き出された自毛が主となる。しかし、第１の開孔から自毛を引き出した後にかつら固定用部材１を二つ折りに屈曲させると、第１の開孔は二つ折り状態の固定用部材１の一つの側縁に位置することとなり、その他の部分では自毛との連結関係がないため頭部とかつら固定用部材とが面的には密着していない状態となる。このため、二つ折りした際の第２の側片に第２の開孔を設けて、そこから第１の開孔とは異なる自毛を引き出すことにより頭部とかつら固定用部材が二ヵ所で固定され、かつらの浮きや捲れを防止することができる。その際、第２の開孔から引き出す自毛は第１の開孔のそれよりも少なくてよいので、第２の開孔の大きさは第１の開孔よりも小さくてよい。【００１５】
また、第１の粘着層は、可撓性面状シートの第１の側片側においてはそのほぼ全体に配設される一方、可撓性面状シートの第２の側片側では第２の開孔を囲む所定の範囲を除き設けられておらず、当該箇所において粘着力が弱まる。これにより、かつらを取り外す際には、粘着力の弱い部分を利用して重ね合わせ状態の第１の側片と第２の側片とを展開することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のかつら固定用部材は、第１の側片と第２の側片との折り重ねによって向き合ったモノフィラメントが、第１の開孔及び第２の開孔から第１の側片と第２の側片との間に引き出された自毛の一部を挟みながら互いに絡み合い、かつ引っ掛かり合って引き抜きにくくなるという投錨効果を生じ、これによって絡み合い状態が維持されるので、第１の側片と第２の側片との間に引き出された自毛を強固に挟持する。しかも、このように絡み合い、かつ引っ掛かり合うモノフィラメントと自毛との間に第１の粘着層が入り込み、該第１の粘着層の粘着力がこれらの絡み合いや引っ掛かり合い具合を増す相乗効果を奏し、第１の側片と第２の側片との間に引き出された自毛を強固に挟持して、かつらの取り付け状態をよく維持する。その一方で、可撓性面状シートの第１の側面は、多数のモノフィラメントを突設したことにより、表面が粗面化して剥離する際に要する荷重が小さくなるので、かつらをかつら装着者の頭部から取り外す際に、かつら固定用部材の取り外し作業が簡便になる。これにより、可撓性面状シートへ引き出した自毛の脱毛や頭部への痛みがなくなり、かつら装着者の負担を軽減する。【００１７】
また、自毛を引き出すための第１の開孔をかつら固定用部材の屈曲位置に設けて、第１の開孔の直下にある自毛を引き出すので、頭部の激しい動きにも自毛が大きく引っ張られることがなくなり、頭部の痛みが軽減する。さらに、かつら固定用部材の第２の側片に第２の開孔を設けて、該第２の開孔からも自毛を引き出すことで、もう一方の第１の開孔とともに、かつらと固定用部材との間で起こる浮きやかつらのめくれが抑えられて、より安定したかつらの装着ができ、しかも頭部の動きに追従し易く、自毛が引っ張られても痛みが最小限に抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例を示すかつら固定用部材の平面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】本発明の一実施例を示すかつら固定用部材を用いてかつらを装着者の頭部に装着する手順の説明図である。
【図５】本発明の一実施例を示すかつら固定用部材を用いてかつらを装着者の頭部に装着する手順の説明図である。
【図６】本発明の一実施例を示すかつら固定用部材を用いてかつらを装着者の頭部に装着する手順の説明図である。
【図７】本発明の一実施例を示すかつら固定用部材を用いてかつらを装着者の頭部に装着する手順の説明図である。
【図８】本発明の一実施例を示すかつら固定用部材を用いてかつらを装着者の頭部に装着する手順の説明図である。
【図９】本発明の一実施例を示すかつら固定用部材を用いてかつらを装着者の頭部に装着する手順の説明図である。
【図１０】本発明の一実施例を示すかつら固定用部材をかつら裏面に取り付けた状態の図である。
【図１１】本発明の一実施例を示すかつら固定用部材をかつら裏面に取り付けた図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である。
【図１２】本発明の一実施例を示すかつら取り付け状態時のかつら用固定部材の詳細断面図である。
【図１３】本発明の一実施例を示すかつら取り付け状態時のかつら用固定部材の詳細断面図である。
【図１４】本発明の一実施例を示すかつら用固定部材のモノフィラメントの拡大平面図である。
【図１５】本発明の一実施例を示すかつら用固定部材のモノフィラメントの拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１…かつら固定用部材
２…可撓性面状シート
３…モノフィラメント
３ａ…モノフィラメント３の軸部
３ｂ…モノフィラメント３の頭部
４ａ，４ｂ…第１の粘着層
５…ネット部材
６…第２の粘着層
７ａ，７ｂ，７ｃ…剥離紙
８…第１の開孔
９…第２の開孔
１０ａ…非粘着層部分
２０…自毛
２０ａ…自毛２０の一部
２０ｂ…自毛２０の他の一部
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の最良の形態を図１ないし図１５に基づいて説明する。図中、図１はかつら固定用部材の平面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、図４ないし図１１はかつら用固定部材を用いてかつらを装着者の頭部に装着する手順の説明図、図１２及び図１３はそれぞれかつら取り付け状態時のかつら用固定部材の詳細断面図、図１４はかつら用固定部材のモノフィラメントの拡大平面図、図１５は同じくモノフィラメントの拡大斜視図である。【００２１】
（構成）
図１ないし図３に示すように、かつら固定用部材１の構成としては、矩形にカットされた可撓性面状シート２の第１の側面に、多数のモノフィラメント３と２つの第１の粘着層４ａ，４ｂとが配設され、同じく可撓性面状シート２の第２の側面に、ネット部材５と第２の粘着層６とが配設されており、第１の粘着層４ａ，４ｂと第２の粘着層６の上面に剥離紙７ａ，７ｂ，７ｃが貼着されるとともに、かつら固定用部材１を第１の側片１ａと第２の側片１ｂとに二分する中心線ＣＬ上に第１の開孔８が、また第２の側片１ｂのほぼ中央に第２の開孔９がそれぞれ穿設されている。【００２２】
図１４及び図１５に詳細を示すように、モノフィラメント３は、可撓性面状シート２の第１の側面から立ち上がる軸部３ａと、該軸部３ａの先端に頭部３ｂを横方向へ平たく膨出させた平茸のような形状で、第１の開孔８と第２の開孔９とを除く可撓性面状シート２の第１の側面全体に多数突設されており、可撓性面状シート２がナイロン等の合成樹脂で形成されるのに対して、モノフィラメント３は、これと同質またはポリプロピレン等の異質の合成樹脂で形成されていて、頭部３ｂ方向から外力が作用した際にはその全体が側方へ撓むことができるよう柔軟性が持たされている。【００２３】
上記のように、モノフィラメント３の頭部３ｂを膨出させたことにより、かつら装着時にモノフィラメント３の頭部３ｂに自毛２０が引っ掛かり易くなり、且つ抜けにくいという投錨効果が得られる。また、頭部に装着したかつら２１を取り外す際に、二つ折りで貼り合わせた第１の側片１ａと第２の側片１ｂを容易に剥離できるので好ましい。さらに、より好ましい変形例として、モノフィラメント３の軸部３ａや頭部３ｂの一側部を凹凸に形成すると、凹凸形状による係止力が自毛２０に加わって一層強い固定力が得られる。【００２４】
第１の粘着層４ａ，４ｂは、モノフィラメント３の頭部３ｂの上面に塗布等で付着されたもので、一方の第１の粘着層４ａは、第１の開孔８とその両側端外側を除く第１の側片１ａに配設され、また他方の第１の粘着層４ｂは、第２の開孔９を囲繞する矩形にそれぞれ設けられている。第１の粘着層４ａ，４ｂは前記した剥離紙７ａ，７ｂに被覆されており、第１の開孔８と第１の粘着層４ｂの両側端外側には、粘着層と剥離紙を設けない非粘着層部分１０ａ，１０ａが残されている。【００２５】
この非粘着層部分１０ａ，１０ａは、頭部からかつら固定用部材１を取り外す作業を容易にするためであり、かつら固定用部材１上に自毛２０を引き出して二つ折りした際には第１の粘着層４ａ，４ｂが折り重なるが、非粘着層部分１０ａ，１０ａでは第１の粘着層４ａだけなので、かつら固定用部材１を取り外す際にこの部分を引き剥がし方向に引っ張ると、かつら固定用部材１の第１の側面に設けたモノフィラメント３による粗面状態と相まって、容易に剥離することができる。【００２６】
前記ネット部材５は、第１の開孔８及び第２の開孔９を除く可撓性面状シート２の第２の側面全体に配設される。可撓性面状シート２の第２の側面は、かつら２１を頭部に固定した時に頭部に当接する部分となるため、可撓性面状シート２が直接頭部に当たることによる違和感を軽減し、さらに頭部の皮脂や汗を吸収して快適な装着感を出すためにネット部材５を用いる。さらに、本形態のかつら固定用部材１は、可撓性面状シート２上に自毛２０を引き出した後に可撓性面状シート２を二つに折り曲げて自毛２０を挟持固定させる構成であるので、可撓性面状シート２を屈曲させた状態を一定期間保持する必要があり、そのためには可撓性面状シート２単体よりも該シート２に他の素材を固着させた方が望ましく、可撓性面状シート２の第２の側面全体に上記の快適な装着感も与えるネット部材５を固着することが好ましい。【００２７】
前記第２の粘着層６は、第１の粘着層４ａと同様に、第１の開孔８とその両側端外側を除く第１の側片１ａに配設されており、第２の粘着層６の外面を剥離紙７ｃが被覆している。【００２８】
（寸法、性能条件）
次に、上述のように構成されるかつら固定用部材１の好ましい寸法や性能条件を説明する。モノフィラメント３の土台となる可撓性面状シート２は、面ファスナの雄側シート（凸部を持つ側のシート）を流用するのが好適であり、そのサイズは縦×横のいずれも２０mm以上３０ｍｍ以下の範囲が好ましい。仮に、可撓性面状シート２のサイズが２０ｍｍ未満だと、かつら固定用部材１の１個あたりが挟持固定する自毛２０の本数が減り、一定の固定力を確保するには多数のかつら固定用部材１を取り付ける必要があり、かつら２１の着脱作業が煩雑となる。一方、可撓性面状シート２が３０ｍｍを超える大きさになると、１個あたりのかつら固定用部材１に挟持される自毛２０が多くなり過ぎて、頭部への負担が大きくなるとともに、自毛２０同士の重なりが生じて均一の挟持力で固定させることが難しくなる。【００２９】
また、可撓性面状シート２の厚さは０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下がよい。可撓性面状シート２の厚さが０．ｌｍｍ未満では、頭部自毛２０を挟持した際に可焼性面状シート材２が自毛２０の太さにより凸凹になってしまい、かつら２１とかつら固定用部材１との固定力が低下すること、頭部と当接する面側に違和感が出て充分な装着感が得られない。一方、可撓性面状シート２の厚さが０．２ｍｍを超えると、かつら固定用部材１自体が厚くなり、かつら装着時にかつら２１が浮いた状態で不自然な外観となり、さらに自毛２０をかつら固定用部材１上に引き出した後に押圧しても充分に加圧されないために、可撓性面状シート２のモノフィラメント３の間隔４，５に自毛２０が入り込まず、投錨効果がなくなって固定力が低下する。【００３０】
図１４及び図１５に示すように、モノフィラメント３のサイズは、軸部３ａの直径ｄ１と軸部３ａの高さｈ１と頭部３ｂの直径ｄ２，ｄ３のそれぞれを０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の範囲とすることが好ましい。一般に、頭部自毛２０の平均的な太さは０．０７ｍｍないし０．０８ｍｍであり、モノフィラメント３のサイズが０．２ｍｍ未満では、自毛２０の挟持固定に預かることができる自毛２０の本数及びモノフィラメント３自体の表面積が少なくなり、モノフィラメント３による係止力が弱くなってかつら固定用部材１の固定力が低下する。一方、モノフィラメント３のサイズが０．４ｍｍを超えると、自毛２０の挟持固定に預かることができる自毛２０の本数及びモノフィラメント３自体の表面積が広すぎて、自毛２０の１本あたりの係止力が分散してしまい、安定した固定力が得られない。【００３１】
各モノフィラメント３間における頭部３ｂの縦横の間隔ｃ１，ｃ２は０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲、また軸部３ａの縦横の間隔ｃ３，ｃ４は０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の範囲が適当であり、当然のことながら頭部３ｂの間隔ｃ１，ｃ２を軸部３ａの間隔ｃ３，ｃ４よりも狭く設定する。【００３２】
モノフィラメント３をこのように形成して配置することにより、かつら固定用部材１に自毛２０を引き出して押圧した時に、軸部３ａの間隔ｃ３，ｃ４に入り込んだ自毛２０が該軸部３ａの間から抜け出ることがなく、自毛２０の動きが制限されること、また軸部３ａの間隔ｃ３，ｃ４に入り込める自毛２０が２本ないし３本程度でもかつら固定部材１内で均一に分散されて安定した固定力が得られる。各モノフィラメント３における頭部３ｂの間隔ｃ１，ｃ２を０．ｌｍｍ未満にすると、モノフィラメント３の間に自毛２０が入り込めずにモノフィラメント３上面に留まった状態になり、強い係止力が生まれず固定力が低下する。一方、間隔ｃ１，ｃ２が０．３ｍｍを超えると、各モノフィラメント間に入り込んだ自毛が再びモノフィラメントの上に飛び出し易くなり、自毛がモノフィラメントに引っ掛からずアンカー効果が生じず、自毛の固定力が低下する。【００３３】
また、各モノフィラメント３における軸部３ａの縦横の間隔ｃ３，ｃ４が０．２ｍｍ未満であると、各モノフィラメント間に入り込めることのできる自毛が少なくなり、モノフィラメントによる自毛を固定する力が弱くなり、部材全体としての自毛の固定力が低下してしまう。一方、間隔ｃ３，ｃ４が０．４ｍｍを超えると、且つ頭部３ｂの間隔ｃ１，ｃ２が軸部３ａの間隔ｃ３，ｃ４と同等以上になると、各モノフィラメント３の間に入り込む頭部自毛２０の本数が多くなり、かつら固定用部材１内で自毛２０の片寄りが起こること、さらに一旦各モノフィラメント３の間に入り込んだ自毛２０が頭部の動きで容易に飛び出して自由度が増すため、係止力が効かなくなり、固定力が低下する。【００３４】
（製作手順）
次に、上述の寸法並びに性能条件をもとに、かつら固定用部材１の具体的な製作手順を図１に基づいて説明する。図１において、まず上述の条件を満たす可撓性面状シート２とモノフィラメント３の一体材料として、面ファスナの雄側シートから長さＥが２０ｍｍないし３０ｍｍ、幅Ｆが２０ｍｍないし３０ｍｍの矩形に切り取り、それぞれの角部を円弧状に面取りする。【００３５】
第１段階は、切り取った矩形の幅方向Ｆの端部から全長の４５％の位置を起点として長さ方向Ｅと平行になるように長さＬが１０ｍｍないし１５ｍｍ、幅Ｉが１ｍｍないし５ｍｍの長方形の第１の開孔８を設ける。ここで第１の開孔８の位置を矩形の幅Ｆ方向の端部から全長の４５％の位置にするのは、第１の開孔８を起点として雄側シートを長さＥ方向に屈曲させて二つ折りした際に、第１の開孔８が中央に位置して雄側シートの各角部が完全に一致して重なるようにするためであり、ずれて重なると重ね合わせからはみ出た箇所のモノフィラメントや粘着層部分に自毛が絡みついてしまうためである。【００３６】
第２段階は、第１の開孔８から所定間隔を置いた第２の側片１ｂの中央部分に、長方形の第２の開孔９を第１の開孔８と平行になるように設ける。この第２の開孔９の長さＭ×幅Ｈは、第１の開孔８よりも小さくする。第２の開孔９は、課題を解決するための手段にも記載した通り、かつらの浮きや捲れを防止する役割であり、第２の開孔９から引き出す自毛２０は第１の開孔８ａのそれよりも少なくてよいので、第２の開孔９の大きさは第１の開孔８よりも小さく設定する。また第２の開孔９を第１の開孔８と平行に設けることがかつら２１の浮きを防止する効果が一番高く、また頭部の動きに追従し易く自毛２０が引っ張られても痛みが軽減される。【００３７】
第３段階では、モノフィラメント３の上面に第１の粘着層４ａ，４ｂを付設する。一方の第１の粘着層４ａは、かつら固定用部材１の第１の側片１ａの一つの側縁から第１の開孔８の一側縁までに設けられ、また他方の第１粘着剤４ｂは、かつら固定用部材１の第２の側片１ａで第２の開孔９を矩形に囲繞する所定範囲に設けられる。第１の粘着層４ａ，４ｂの上面には剥離紙７ａ，７ｂが貼着され、第１の開孔８と第１粘着剤４ｂの両側端外側に、粘着層と剥離紙を設けない非粘着層部分１０ａ，１０ａが残される。【００３８】
第１の粘着層４ａ，４ｂの成分としては、天然や合成のゴム系が柔軟性や弾性があって頭部の動きに追従し易く、特に合成ゴム系は経時変化が少なく物性が安定しているので好ましい。また、第１の粘着層４ａ，４ｂの厚さは、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲が好ましく、０．０５ｍｍ未満では自毛２０の充分な固定力が得られなく、０．２ｍｍを超えると、かつら固定用部材１全体が厚くなりかつら装着時にかつら２１が浮いた状態になり外観が不自然になること、かつら固定用部材１に頭部自毛２０を挟持させた時に各モノフィラメント３の間に自毛２０が入り込むことができず、モノフィラメント３による自毛２０の係止効果がでないので、充分な投錨効果が得られずに固定力が低下する。【００３９】
さらに、第１の粘着層４ａ，４ｂの粘着力は、１．５ｋｇ／ｃｍ以上３．０ｋｇ／ｃｍ以下の範囲が好ましい。１．５ｋｇ／ｃｍ未満では、充分な固定力が得られず、かつら固定用部材１を折り曲げても開いてしまう危険性がある。また、粘着力が３．０ｋｇ／ｃｍを超えると、かつら２１を取り外す時に屈曲させたかつら固定用部材１を開くことが困難になり、かつら固定用部材１に引き出した自毛２０を元の位置に戻すことができなくなること、自毛２０に付着した第１の粘着層４ａ，４ｂの除去作業が手間になる等による。【００４０】
第４段階では、可撓性面状シート２の第２の側面全体にネット部材５を固着する。ネット部材５には、糸径が０．０３ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下で１００メッシュ以上１５０メッシュ以下のものを用いることが好ましい。糸径が０．０３ｍｍ未満であると、可焼性面状シート材２が頭皮に直接当たっている場合と変わらなく、かつら装着時の違和感が軽減できない。一方、糸径が０．０８ｍｍを超えると、ネット自体が厚くなり、かつら固定用部材１が嵩張ってかつら装着時にかつら２１が浮いて外観が不自然に見えてしまう。また、ネットのメッシュ数が１００メッシュ未満であると、ネットの網目が大きくなり、ネットを構成しているフィラメントと網目との高さの差が大きくなり、かつら装着時の違和感が出てしまうこと、部材の屈曲時の保持力がネットを固着しない場合と変わらなくなる。１５０メッシュを超えると網目のサイズが小さくなり過ぎて、かつら装着時に頭部の皮脂や汗を吸収しなくなり不快感を与えてしまうこと、部材が屈曲し難くなり、さらにその状態の保持力が低下する。【００４１】
第５段階は、かつら２１を固定する部分となるかつら固定用部材１の第１の側片１ａの第２の側面にのみ第４段階で固着したネット部材５の上に第２の粘着層６を付設し、該第２の粘着層６の上面に剥離紙７ｃを貼着する。【００４２】
（固定方法）
次に、本発明に係るかつら固定用部材１の固定方法を図４〜図１３に基づいて説明する。なお、既述した図１〜図３と図１４，１５を適宜参酌する。図１０は一般的なかつら２１の裏面図であり、該かつら２１は周縁部２２が熱可塑性樹脂のシートからなり、その内側部分がネット２３で一体的に構成されたかつらべース２４の全体に擬毛２５が植設されており、周縁部２２の内周面には複数のかつら用固定部材１が所定間隔で固定されている。なお、かつら２１の構成は、図１０のような形態だけでなく、かつらべース全体が熱可塑性樹脂からなるいわゆる人工皮膚だけのものやネットだけで構成されているものなどいずれの構成であっても適用可能である。【００４３】
まず図４では、かつら固定用部材１の第２の側面側をかつら２１の周縁部２２に対向させ、且つ第２の側片１ｂ側がかつら２１の内周側に向くように配置する。次に、図５に示すように、第２の粘着層６を被覆する剥離紙７ｃを剥がして、第２の粘着層６をかつらベース２４の周縁部２２の内側面所定位置に貼着することにより、複数個のかつら固定用部材１をかつら２１に等間隔で取り付け固定する。この状態において、かつら固定用部材１は第１の側片１ａ側のみが周縁部２２に固定され、第２の側片１ｂ側はかつら２１に対してフリーとなっている。【００４４】
そして、図６に示すように、このかつら２１をかつら装着者の頭部の所定位置に載せたのち、かつら固定用部材１の可撓性面状シート２の第１の側面側（フィラメント３側）から第１の開孔８にタッピ２６を差し込み、可撓性面状シート２の第２の側面側（ネット部材５側）でタッピ２６の先端に第１の開孔８の直下にあるかつら装着者の自毛２０の一部２０ａを引っ掛け、図７のようにタッピ２６を引き戻すことにより、該自毛２０の一部２０ａを第１の開孔８から可撓性面状シートの第１の側面側へ引き出す。このようにして、第１の開孔８から引き出す自毛２０の一部２０ａは、かつら装着者の頭部残毛状態に応じて２本ないし３０本の範囲がよい。引き出す本数を多くすると、引き出した部分が厚くなり凹凸が生じてしまい頭部に違和感が出ること、自毛２０１本あたりの挟持固定力が分散してしまい安定したかつら２１の装着ができない。そして、図８に示すように、第１の開孔８から引き出した自毛２０の一部２０ａを緩まないようにして、第１の側片１ａ側の剥離紙７ａを剥がした第１の粘着層４ａに接着させる。【００４５】
さらに、図８に示すごとく、かつら固定用部材１の第２の開孔９に対しても、可撓性面状シート２の第１の側面側（フィラメント３側）からタッピ２６を差し込み、可撓性面状シート２の第２の側面側（ネット部材５側）でタッピ２６の先端にかつら装着者の自毛２０の他の一部２０ｂを引っ掛けてタッピ２６を引き戻すことにより、該自毛２０の他の一部２０ｂを第２の開孔９から可撓性面状シート２の第１の側面側へ引き出す。第２の開孔９から引き出す自毛２０の他の一部２０ｂは、かつら装着者の頭部残毛状態にもよるが、かつら２１の周縁部２２の浮きや捲れ防止を目的としているので、第１の開孔８に引き出した自毛２０の一部２０ａよりも少ない１本ないし１５本の程度でよい。そして、第２の開孔９から引き出した自毛２０の他の一部２０ｂを緩まないようにして、第２の側片１ｂ側の剥離紙７ｂを剥がした第１の粘着層４ｂに接着させる。【００４６】
次に、図９に示すように、第１の開孔８及び第２開孔９から引き出した自毛２０の一部２０ａ，２０ｂをかつら固定用部材１の第１の側片１ａと第２の側片１ｂとの間に挟みながら、かつら固定用部材１を二分する中心線ＣＬから第１の側片１ａを第２の側片１ｂ側へ折り曲げて、第１の側片１ａと第２の側片１ｂとを重ね合わせし、矢印Ｘ方向から軽く抑え力を加えることにより、第１の側片１ａ側のモノフィラメント３と第２の側片１ｂ側のモノフィラメント３と自毛の一部２０ａ，２０ｂとが互いに絡まって引っ掛かり、モノフィラメント３と自毛の一部２０ａ，２０ｂとが係着する。さらに、このような係着状態のモノフィラメント３と自毛の一部２０ａ，２０ｂに第１の粘着層４ａ，４ｂが絡み合い、モノフィラメント３と自毛の一部２０ａ，２０ｂとの係着に第１の粘着層４ａ，４ｂの粘着力が加わって、かつら装着者の頭部にかつら２１が固定される。かつら固定用部材１は、このようにして第１の側片１ａと第２の側片１ｂとが二つ折りで重ね合わせされるため、二つ折り前に比べて面積がおよそ半分となる。またこの状態において、第１の開孔８はかつら固定用部材１の屈曲位置にある。【００４７】
図１２及び図１３は、かつら固定用部材１を二つ折りに重ねた際の第１の粘着層４ａ，４ｂ、モノフィラメント３及び自毛２０の一部２０ａ，２０ｂの詳細を示しており、第１の側片１ａと第２の側片１ｂに設けられた多数のモノフィラメント３が互いに向き合い、その上面で重なり合う第１の粘着層４ａ，４ｂを突き破りながら互いに深く差し込まれていく。これらモノフィラメント３は、第１の開孔８及び第２の開孔９から第１の側片１ａと第２の側片１ｂとの間に引き出された自毛２０の一部２０ａ，２０ｂを挟みながら相互に絡み合い、かつモノフィラメント３の頭部３ｂが他のモノフィラメント３の軸部３ａや頭部３ｂ，自毛２０の一部２０ａ，２０ｂと引っ掛かり合って引き抜きにくくなるという投錨効果を生じ、これによって絡み合い状態が維持される。さらに、このように絡み合い、かつ引っ掛かり合うモノフィラメント３や自毛２０の一部２０ａ，２０ｂとの間に第１の粘着層４ａ，４ｂが入り込み、該第１の粘着層４ａ，４ｂの粘着力がこれらの絡み合いや引っ掛かり合い具合を増す相乗効果となって、第１の側片１ａと第２の側片１ｂとの重ね合わせ状態、すなわち両側片１ａ，１ｂの間に引き出された自毛２０の一部２０ａ，２０ｂが強固に挟持される。【００４８】
また、このようにかつら固定用部材１を用いて固定したかつら２１を装着者の頭部から取り外す場合は、かつら固定部材１を取り付けた箇所のかつら２１の周縁部２２を捲り上げて、かつら固定部材１の第１の粘着層４ｂが塗布されていない部分、すなわち第２の側片１ｂの非粘着層部分１０ａ，１０ａのうち少なくとも一方とそれに対向する第１の側片１ａの部分を互いに反対方向に引っ張って屈曲したかつら固定部材１を広げ、かつら固定部材１上に引き出した自毛２０の一部２０ａ，２０ｂを第１の開孔８及び第２の開孔９から引き抜いてかつら２１頭部から外したのち、かつら２１の周縁部２２に固着したかつら固定用部材１を取り外す。
【実施例】
【００４９】
かつら用固定部材１について３つの実施例及び１１の比較例を製作し、これらを用いてかつら２１を装着者の頭部に固定する実験を行った。実験方法は、実験協力者にかつらを実際に装着してもらって経時変化を観察する定性的評価と、測定機器による強度（荷重）を測定する定量的評価によった。【００５０】
（実施例１）
実施例１に用いるかつら用固定部材１として、以下の条件を設定した。
可撓性面状シート２のサイズ：縦Ｅを２５ｍｍ、横Ｆを２０ｍｍ、第１の側片１ａ側の第１の開孔８までの長さＧを９ｍｍ
可撓性面状シート２の厚さ：０．１５ｍｍ
モノフィラメント３のサイズ：軸部３ａの直径ｄ１を０．２５ｍｍ、軸部３ａの高さｈ１を０．４０ｍｍ、頭部３ｂの直径ｄ２を０．４０ｍｍ、頭部３ｂの直径ｄ３を０．３０ｍｍ
モノフィラメント３の頭部の間隔：頭部３ｂの間隔ｃ１を０．３０ｍｍ、頭部３ｂの間隔ｃ２を０．１５ｍｍ
モノフィラメント３の軸部の間隔：軸部３ａの間隔ｃ３を０．４０ｍｍ、軸部３ａの間隔ｃ４を０．２０ｍｍ
第１の粘着層４ａ，４ｂの厚さ：０．１０ｍｍ
第１の粘着層４ａ，４ｂの粘着力：２．２３ｋｇ／ｃｍ
ネット部材５の糸径：０．０５ｍｍ
ネット部材５のメッシュ数：１２４個／インチ
上記以外の以下の項目については、各実施例及び各比較例を通じ共通に設定した。
第１の開孔８：長さＬを１９ｍｍ、幅Ｉを２ｍｍ
第２の開孔９：長さＭを１０ｍｍ、幅Ｈを１ｍｍ
第１の開孔８と第２の開孔９との間隔Ｊ：４ｍｍ
非粘着層部分１０ａの幅Ｋ：５ｍｍ【００５１】
（実施例２）
実施例２に用いるかつら用固定部材１は、以下の条件を実施例１のそれらに対し小さく設定した以外は実施例１と同一である。
可撓性面状シート２のサイズ：縦Ｅを２０ｍｍ
可撓性面状シート２の厚さ：０．１１ｍｍ
モノフィラメント３のサイズ：軸部３ａの直径ｄ１を０．２０ｍｍ、軸部３ａの高さｈ１を０．２１ｍｍ、頭部３ｂの直径ｄ２を０．２２ｍｍ、頭部３ｂの直径ｄ３を０．２０ｍｍ
モノフィラメント３の頭部の間隔：頭部３ｂの間隔ｃ１を０．１１ｍｍ、頭部３ｂの間隔ｃ２を０．１０ｍｍ
モノフィラメント３の軸部の間隔：軸部３ａの間隔ｃ３を０．２２ｍｍ
第１の粘着層４ａ，４ｂの厚さ：０．０５ｍｍ
第１の粘着層４ａ，４ｂの粘着力：１．５３ｋｇ／ｃｍ
ネット部材５の糸径：０．０３ｍｍ
ネット部材５のメッシュ数：１００個／インチ【００５２】
（実施例３）
実施例３に用いるかつら用固定部材１は、以下の条件を実施例１のそれらに対し大きく設定した以外は実施例１と同一である。但し、軸部３ａの高さｈ１のみは、他の条件との関係から実施例１のそれよりも小さく設定した。
可撓性面状シート２のサイズ：縦Ｅを３０ｍｍ、横Ｆを２８ｍｍ
可撓性面状シート２の厚さ：０．２０ｍｍ
モノフィラメント３のサイズ：軸部３ａの直径ｄ１を０．４０ｍｍ、軸部３ａの高さｈ１を０．３８ｍｍ、頭部３ｂの直径ｄ３を０．４０ｍｍ
モノフィラメント３の頭部の間隔：頭部３ｂの間隔ｃ２を０．３０ｍｍ
モノフィラメント３の軸部の間隔：軸部３ａの間隔ｃ４を０．４０ｍｍ
第１の粘着層４ａ，４ｂの厚さ：０．２０ｍｍ
第１の粘着層４ａ，４ｂの粘着力：３．００ｋｇ／ｃｍ
ネット部材５の糸径：０．０８ｍｍ
ネット部材５のメッシュ数：１５０個／インチ【００５３】
（比較例１ないし１１）
各比較例に用いるかつら用固定部材１としては、実施例１に対しモノフィラメント３の有無を対比する比較例１、実施例１に対しモノフィラメント３のサイズを対比する比較例２及び３、実施例１に対しモノフィラメント３の頭部の間隔を対比する比較例４及び５、実施例１に対しモノフィラメント３の軸部の間隔を対比する比較例６及び７、実施例１に対し第１の粘着層４ａ，４ｂの厚さを対比する比較例８及び９を、実施例１に対し第１の粘着層４ａ，４ｂの粘着力を対比する比較例１０及び１１を、それぞれ製作した。各比較例の条件は以下のとおりである。
比較例１：モノフィラメント３について、これを設けないで平滑な第１の側面状態にした以外は実施例１と同一である。
比較例２：モノフィラメント３のサイズについて、軸部３ａの直径ｄ１を０．１０ｍｍ、軸部３ａの高さｈ１を０．１０ｍｍ、頭部３ｂの直径ｄ２を０．１０ｍｍ、頭部３ｂの直径ｄ３を０．１０ｍｍにした以外は実施例１と同一である。
比較例３：モノフィラメント３のサイズについて、軸部３ａの直径ｄ１を０．４０ｍｍ、軸部３ａの高さｈ１を０．４５ｍｍ、頭部３ｂの直径ｄ２を０．５５ｍｍ、頭部３ｂの直径ｄ３を０．４５ｍｍにした以外は実施例１と同一である。
比較例４：モノフィラメント３の頭部の間隔について、頭部３ｂの間隔ｃ１を０．０５ｍｍ、頭部３ｂの間隔ｃ２を０．０５ｍｍにした以外は実施例１と同一である。
比較例５：モノフィラメント３の頭部の間隔について、頭部３ｂの間隔ｃ１を０．４０ｍｍ、頭部３ｂの間隔ｃ２を０．４０ｍｍにした以外は実施例１と同一である。
比較例６：モノフィラメント３の軸部の間隔について、軸部３ａの間隔ｃ３を０．１０ｍｍ、軸部３ａの間隔ｃ４を０．１０ｍｍにした以外は実施例１と同一である。
比較例７：モノフィラメント３の軸部の間隔について、軸部３ａの間隔ｃ３を０．５０ｍｍ、軸部３ａの間隔ｃ４を０．５０ｍｍにした以外は実施例１と同一である。
比較例８：第１の粘着層４ａ，４ｂの厚さを０．０３ｍｍにした以外は実施例１と同一である。
比較例９：第１の粘着層４ａ，４ｂの厚さを０．３０ｍｍにした以外は実施例１と同一である。
比較例１０：第１の粘着層４ａ，４ｂの粘着力を１．０２ｋｇ／ｃｍにした以外は実施例１と同一である。
比較例１１：第１の粘着層４ａ，４ｂの粘着力を３．７１ｋｇ／ｃｍにした以外は実施例１と同一である。【００５４】
実施例１ないし３と比較例１ないし１１の各条件の一覧を表１に示す。
【表１】
2008149697.tif 000003
【００５５】
（実験結果）
まず、定性的評価として、かつら固定用部材１を用いて頭部にかつら２１を固定して経時変化を観察した結果、実施例１ないし３については、自毛２０の自然の伸びによるかつら２１の浮きや不安定感はやむを得ないものの、３０日目でも自毛２０を固定した箇所が緩むことなく、固定力はかつら装着時と殆ど変化がなかった。【００５６】
また、かつら２１の取り外しにおいては、かつら固定用部材１の第１の側片１ａと第２の側片１ｂを互いに反対方向に引っ張り、屈曲したかつら固定用部材１を押し広げて挟持させた頭部自毛２０を部材から引き抜くことで取り外しができるが、実験例１ないし３の場合は容易にかつら固定用部材１を押し広げることができ、挟持した自毛２０の一部２０ａ，２０ｂにも第１の粘着層４ａ，４ｂの付着が少なく作業が簡便であった。【００５７】
実施例１ないし３に対し、比較例１では、モノフィラメント３を有さないため、かつら装着後１２日目に自毛２０を固定した箇所の緩みや抜けが起こり、不安定な装着状態になったので、かつら２１を頭部から取り外した。また、かつら固定用部材１を押し広げることが困難であり、押し広げている最中に部材が破損して部材を押し広げることができなくなり、有機溶剤系の除光液を使用して時間を掛けて部材から自毛２０を取り外した。【００５８】
比較例２では、モノフィラメント３の全てのサイズが小さ過ぎて、自毛２０が絡みつかないのでアンカー効果が生じず、固定力が弱く、かつら装着後１２日目に自毛を固定した箇所の緩みや抜けが起こり、不安定な装着状態になったので、かつら２１を頭部から取り外した。かつら２１の取り外しにおいては、比較例1と同様に、かつら固定用部材１を押し広げることが困難であり、押し広げている最中に部材が破損して部材を押し広げることができなくなり、有機溶剤系の除去液を使用して時間を掛けて部材から自毛２０を取り外した。比較例３では、モノフィラメント３の全てのサイズが大きく、特に軸部高さが高過ぎて各モノフィラメント間に入った自毛とモノフィラメントとの間の隙間が大きくなり固定力が弱くなり、かつら装着後１０日目に自毛を固定した箇所の緩みや抜けが起こり、不安定な装着状態になったので、かつら２１を頭部から取り外した。かつら２１の取り外しにおいては、実施例と同様に、容易にかつら固定部材1を押し広げることができ、挟持した自毛２０の一部２０ａ，２０ｂにも第１の粘着層４ａ，４ｂの粘着剤の付着が少なく作業が簡便であった。【００５９】
比較例４では、モノフィラメント３の頭部の間隔が狭すぎて、各モノフィラメント間に自毛が入り込めず、固定用部材を二つ折りにして重ねた時、一側片と他側片とに配置したモノフィラメント頭部部分だけによる挟持力になり固定力が弱く、かつら装着後１２日目に自毛を固定した箇所の緩みや抜けが起こり、不安定な装着状態になったので、かつら２１を頭部から取り外した。かつら２１の取り外しにおいては、実施例と同様に、容易にかつら固定部材1を押し広げることができ、挟持した自毛２０の一部２０ａ，２０ｂにも第1粘着層４ａ，４ｂの粘着剤の付着が少なく作業が簡便であった。比較例５では、モノフィラメント３の頭部の間隔が広すぎるので、各モノフィラメント間に入り込んだ自毛が頭部の動きによって各モノフィラメント間の外に出易く、安定した固定力が得られず、かつら装着後７日目に自毛を固定した箇所の緩みや抜けが起こり、不安定な装着状態になったので、かつら２１を頭部から取り外した。かつら２１の取り外しにおいては、比較例1と同様に、かつら固定用部材1を押し広げることが困難であり、押し広げている最中に部材が破損して部材を押し広げることができなくなり、有機溶剤系の除去液を使用して時間を掛けて部材から自毛20を取り外した。【００６０】
比較例６では、モノフィラメント３の軸部の間隔が狭すぎて、各モノフィラメント間に入り込んだ自毛が各フィラメント軸部の間で保持されず固定力が弱くなり、かつら装着後９日目に自毛を固定した箇所の緩みや抜けが起こり、不安定な装着状態になったので、かつら２１を頭部から取り外した。かつら２１の取り外しにおいては、実施例と同様に、容易にかつら固定部材1を押し広げることができ、挟持した自毛２０の一部２０ａ，２０ｂにも第１の粘着層４ａ，４ｂの粘着剤の付着が少なく作業が簡便であった。比較例７では、モノフィラメント３の軸部の間隔が広すぎて、各モノフィラメント間に入り込んだ自毛が各フィラメント間に入った自毛とフィラメントとの間の隙間が大きくなり固定力が弱くなり、かつら装着後１０日目に自毛を固定した箇所の緩みや抜けが起こり、不安定な装着状態になったので、かつら２１を頭部から取り外した。かつら２１の取り外しにおいては、実施例と同様に、容易にかつら固定部材1を押し広げることができ、挟持した自毛２０の一部２０ａ，２０ｂにも第１の粘着層４ａ，４ｂの粘着剤の付着が少なく作業が簡便であった。【００６１】
比較例８では、第1の粘着層が薄いので、固定用部材に自毛を挟持した時に、自毛表面全体が粘着層に覆われず、粘着層による固定力が低下して、かつら装着後８日目に自毛を固定した箇所の緩みや抜けが起こり、不安定な装着状態になったので、かつら２１を頭部から取り外した。かつら２１の取り外しにおいては、実施例よりも容易にかつら固定部材1を押し広げることができ、挟持した自毛２０の一部２０ａ，２０ｂにも第1の粘着層４ａ，４ｂの粘着剤の付着が殆どなく作業が簡便であった。比較例９では、第1の粘着層が厚過ぎて、固定用部材を二つ折にして重ねた時に、粘着層の厚みによって配置したモノフィラメント同士が十分に噛み合わず、自毛と、固定部材との密着力が低下して、粘着層による固定力だけになって、十分固定力が得られず、かつら装着後１２日目に自毛を固定した箇所の緩みや抜けが起こり、不安定な装着状態になったので、かつら２１を頭部から取り外した。比較例1と同様に、かつら固定用部材1を押し広げることが困難であり、押し広げている最中に部材が破損して部材を押し広げることができなくなり、有機溶剤系の除去液を使用して時間を掛けて部材から自毛２０を取り外した。【００６２】
比較例１０では、第１の粘着層の粘着力が弱過ぎて、かつら装着後５日目に自毛を固定した箇所の緩みや抜けが起こり、７日目には二つ折りにして重ねた固定用部材が開いてしまい頭部からかつらが外れた。比較例１１では、第１の粘着層の粘着力が強く実施例１より安定した固定力が得られ、実施例１と同様に３０日目でも自毛２０を固定した箇所が緩むことなく、固定力はかつら装着時と殆ど変化がなかったが、取り外す時に第１の粘着層の粘着力が強過ぎて二つ折りにして重ねた固定用部材を押し開くことができず、無理に押し広げたら固定用部材１が破損してしまい、有機溶剤の除去液を塗布して第１の粘着層の粘着力を低下させた後に固定用部材１から自毛２０を取り外したために取り外し作業が手間であること、有機溶剤の使用によりかつら装着者頭部に負担が掛かった。【００６３】
このように実施例１ないし３では、強く安定したかつら２１の固定と、かつら２１の取り外しが容易であったのは、かつら固定用部材１で自毛２０の一部２０ａ，２０ｂを引き出して挟持固定する面側すなわち第１の側面側に、所定の形状及び高さのモノフィラメント３を所定の間隔で配置したことにより、挟持された自毛２０の一部２０ａ，２０ｂが各モノフィラメント３の間に入り込んだり、モノフィラメント３同士に挟まれることによる投錨効果と、第１の粘着層４ａ，４ｂとの相乗効果によるものである。さらに、かつら２１を頭部から取り外す場合においても、自毛２０を引き出し挟持固定する側にモノフィラメント３を所定の間隔で配置することで第１の側面が粗面化状態になっているので、かつら固定用部材１を二つ折りに屈曲して密着させた場合でも、第１の粘着層４ａ，４ｂの粘着力が低下することで容易に部材を押し広げることが可能であった。【００６４】
次に、定量的評価として、かつら固定用部材による自毛の挟持固定荷重と、かつら固定用部材を二つ折りにして屈曲密着させた状態での剥離荷重を以下の条件で測定した。
測定方法：シングル引張
測定機器：島津製作所製  小型卓上試験機  ＥＺ  Ｔｅｓｔ
測定条件：試料間距離  ５０ｍｍ
引張速度  １００ｍｍ／ｍｉｎ【００６５】
実施例１ないし３と比較例１ないし１１の測定結果を表２に示す。
【表２】
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【００６６】
実施例１ないし３のかつら固定用部材１による自毛１本あたりの挟持固定耐荷重が１３７ｇから１４５ｇであるのに対し、比較例１ないし１０では８０ｇから１２５ｇとなっていずれも各実施例を下回り、比較例１１では１６９ｇとなって各実施例を上回るものであった。さらに、かつら固定部材１を二つ折りして屈曲密着させた状態での剥離荷重は、本実施例１ないし３では２．７４Ｋｇから２．７７ｋｇであるのに対し、比較例１、２、５、９及び１１では３．０５ｋｇから５．２１Ｋｇとなって各実施例を上回り、比較例４が２．７６ｋｇで各実施例とほぼ同等、比較例３、６、７、８及び１０が１．５７ｋｇから２．５０ｋｇとなって各実施例を下回るものであった。【００６７】
表２のかつら固定用部材機能測定結果に示すように、実施例１ないし３は自毛挟持固定荷重が高く、固定用部材剥離荷重が比較的低いので、自毛の固定力が強く、且つかつらの取り外しが容易であり、自毛の固定力とかつらの取り外し容易性のバランスが取れている。一方、比較例１ないし１１では、自毛挟持固定荷重が低い割りには固定用部材剥離荷重が高かったり、自毛挟持固定荷重、固定用部材剥離荷重ともに低く、自毛の固定力とかつらの取り外し容易性のバランスが取れていない。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上のように、本発明に係るかつら固定用部材及びこれを用いたかつらの固定方法は、かつら装着者の頭皮や自毛への負担をかけることなく、簡単で且つ確実にかつらを装着及び取り外しができるものとして有用であり、さらに装着時にはかつらが浮き上がって外見が不自然にならないようにすることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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