(57)【要約】  ５００℃付近で光学素子を封止することができる光学素子被覆用ガラス及びそのガラスで被覆されたガラス被覆発光装置を提供する。  酸化物基準のモル％表示で、  ＴｅＯ２：３５〜５５％、Ｂ２Ｏ３：２０〜５０％、ＺｎＯ：１０〜３０％、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３およびＢｉ２Ｏ３からなる群から選ばれる１種または２種以上の組み合わせ：０．１〜５％から本質的になり、（Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／ＴｅＯ２が０．９以上であり、かつフッ素を実質的に含まないガラスであって、  ＺｎＯの含有量が１５％以下の場合にはＴｅＯ２の含有量が４６％以下であることを特徴とする光学素子被覆用ガラス。
2008096796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化物基準のモル％表示で、
ＴｅＯ２：３５〜５５％、Ｂ２Ｏ３：２０〜５０％、ＺｎＯ：１０〜３０％、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３およびＢｉ２Ｏ３からなる群から選ばれる１種または２種以上の組み合わせ：０．１〜５％から本質的になり、（Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／ＴｅＯ２が０．９以上であり、かつフッ素を実質的に含まないガラスであって、
ＺｎＯの含有量が１５％以下の場合にはＴｅＯ２の含有量が４６％以下であることを特徴とする光学素子被覆用ガラス。
【請求項２】
前記ガラスが固まる前の溶融状態であるとき、カーボン型に流し出したときに前記流し出されたガラスの表面が白濁しないことを特徴とする請求項１に記載の光学素子被覆用ガラス。
【請求項３】
酸化物基準のモル％表示で、
ＴｅＯ２：３５〜５５％、Ｂ２Ｏ３：２０〜５０％、ＺｎＯ：１０〜３０％、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３およびＢｉ２Ｏ３からなる群から選ばれる１種または２種以上の組み合わせ：０．１〜５％を含み、（Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／ＴｅＯ２が０．９以上であり、かつフッ素を実質的に含まないガラスであって、
前記ガラスを９２０℃で溶解してカーボン型に流し出したとき、前記流し出されたガラスの表面が白濁しないことを特徴とする光学素子被覆用ガラス。
【請求項４】
前記光学素子被覆ガラスが、下記の酸化物基準のモル％表示で、
ＴｅＯ２：４０〜５０％、Ｂ２Ｏ３：２５〜４５％、ＺｎＯ：１５〜２７％、Ｂｉ２Ｏ３：０．１〜３％から本質的になることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の光学素子被覆用ガラス。
【請求項５】
５０〜３００℃における平均線熱膨張係数が７０〜１２０×１０−７／℃であり、ガラス転移点が４２０℃以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の光学素子被覆用ガラス。
【請求項６】
酸化物基準のモル％表示で、
ＺｎＯの含有量が１５％以下の場合にはＴｅＯ２の含有量が４６％以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の光学素子被覆用ガラス。
【請求項７】
酸化物基準のモル％表示で、
ＺｎＯの含有量の５倍とＢ２Ｏ３の含有量の４倍との和が２００以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の光学素子被覆用ガラス。
【請求項８】
（Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／ＴｅＯ２が１．５以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の光学素子被覆用ガラス。
【請求項９】
酸化物基準のモル％表示で、
ＺｎＯの含有量の５倍とＢ２Ｏ３の含有量の４倍との和が３００以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の光学素子被覆用ガラス。
【請求項１０】
酸化物基準のモル％表示で、
ＴｅＯ２：３５〜５５％、Ｂ２Ｏ３：２０〜５０％、ＺｎＯ：１０〜３０％、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３およびＢｉ２Ｏ３のいずれか１種または２種以上の組み合わせ：０．１〜５％から本質的になり、（Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／ＴｅＯ２が０．９以上であり、フッ素を実質的に含まず、かつＺｎＯの含有量が１５％以下の場合にはＴｅＯ２の含有量が４６％以下であるガラスと、
前記ガラスによって封止された被接着部材と、
前記被接着部材を搭載する基板とを有することを特徴とするガラス被覆発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス、特に、光学素子（発光ダイオード）の被覆に用いられるガラス及びそのガラスを用いて被覆されたガラス被覆発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発光素子を被覆する部材としてはエポキシ樹脂、シリコーン若しくはフッ素樹脂などの樹脂が主とされていた。しかし、上記部材では発光効率が足りず、従来の発光装置は一般照明や自動車用ヘッドライトとしての採用が難しかった。そこで、被覆する部材としてガラスが注目されてきている（特許文献１、特許文献２）。
【特許文献１】特開平７−３３０３７２号公報
【特許文献２】米国特許公開番号：２００６／０２３１７３７Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載された低融点ガラスは、フッ素（元素記号：Ｆ）を含有しており、一般照明や自動車用ヘッドライトとして用いるには透明性が不十分であるという問題点がある。また、フッ素は高額な素材であり、完成品であるガラス被覆発光装置の価格を上昇させてしまうという問題点もある。【０００４】
また、特許文献２に記載されたガラスは、ガラス転移点（Ｔｇ）が４２０℃以上あり、５００℃以下で発光素子を封止することができないという問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下の要旨を有するものである。
（１）  ＴｅＯ２：３５〜５５％、Ｂ２Ｏ３：２０〜５０％、ＺｎＯ：１０〜３０％、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３およびＢｉ２Ｏ３からなる群から選ばれる１種または２種以上の組み合わせ：０．１〜５％から本質的になり、（Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／ＴｅＯ２が０．９以上であり、かつフッ素を実質的に含まないガラスであって、
ＺｎＯの含有量が１５％以下の場合にはＴｅＯ２の含有量が４６％以下であることを特徴とする光学素子被覆用ガラス。
（２）  前記ガラスが固まる前の溶融状態であるとき、カーボン型に流し出したときに前記流し出されたガラスの表面が白濁しないことを特徴とする上記（１）に記載の光学素子被覆用ガラス。
（３）  酸化物基準のモル％表示で、
ＴｅＯ２：３５〜５５％、Ｂ２Ｏ３：２０〜５０％、ＺｎＯ：１０〜３０％、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３およびＢｉ２Ｏ３からなる群から選ばれる１種または２種以上の組み合わせ：０．１〜５％を含み、（Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／ＴｅＯ２が０．９以上であり、かつフッ素を実質的に含まないガラスであって、
前記ガラスを９２０℃で溶解してカーボン型に流し出したとき、前記流し出されたガラスの表面が白濁しないことを特徴とする光学素子被覆用ガラス。
（４）  前記光学素子被覆ガラスが、下記の酸化物基準のモル％表示で、
ＴｅＯ２：４０〜５０％、Ｂ２Ｏ３：２５〜４５％、ＺｎＯ：１５〜２７％、Ｂｉ２Ｏ３：０．１〜３％から本質的になることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか一つに記載の光学素子被覆用ガラス。
（５）  ５０〜３００℃における平均線熱膨張係数が７０〜１２０×１０−７／℃であり、ガラス転移点が４２０℃以下であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか一つに記載の光学素子被覆用ガラス。
（６）  酸化物基準のモル％表示で、
ＺｎＯの含有量が１５％以下の場合にはＴｅＯ２の含有量が４６％以下であることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載の光学素子被覆用ガラス。
（７）  酸化物基準のモル％表示で、
ＺｎＯの含有量の５倍とＢ２Ｏ３の含有量の４倍との和が２００以上であることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれか一つに記載の光学素子被覆用ガラス。
（８）  （Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／ＴｅＯ２が１．５以下であることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれか一つに記載の光学素子被覆用ガラス。
（９）  酸化物基準のモル％表示で、
ＺｎＯの含有量の５倍とＢ２Ｏ３の含有量の４倍との和が３００以下であることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれか一つに記載の光学素子被覆用ガラス。
（１０）  酸化物基準のモル％表示で、
ＴｅＯ２：３５〜５５％、Ｂ２Ｏ３：２０〜５０％、ＺｎＯ：１０〜３０％、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３およびＢｉ２Ｏ３のいずれか１種または２種以上の組み合わせ：０．１〜５％から本質的になり、（Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／ＴｅＯ２が０．９以上であり、フッ素を実質的に含まず、かつＺｎＯの含有量が１５％以下の場合にはＴｅＯ２の含有量が４６％以下であるガラスと、
前記ガラスによって封止された被接着部材と、
前記被接着部材を搭載する基板とを有することを特徴とするガラス被覆発光装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、平均線熱膨張係数をさほど大きくすることなく、ガラス転移点を下げることができ、５００℃付近で光学素子を封止することができる光学素子被覆用ガラス及びそのガラスで被覆されたガラス被覆発光装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のガラス被覆発光装置の断面図である。
【符号の説明】
【０００８】
１００  発光素子
１１０  ガラス
１２０  基板
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施形態を、添付した図面を参照して以下に詳細に説明する。図では、対応する部分は、対応する参照符号で示している。下記の実施形態は、一例として示されたもので、本発明の精神から逸脱しない範囲で種々の変形をして実施することが可能である。【００１０】
始めに、図面を用いて、ガラス被覆発光装置について説明する。【００１１】
図１は、本発明のガラス被覆発光装置の断面図である。本発明のガラス被覆発光装置は、被接着部材である発光素子（例えば、発光ダイオード）１００と、発光素子１００を被覆する被覆部材であるガラス１１０と、発光素子１００が搭載される配線１３０が形成された基板１２０とを有する。【００１２】
発光素子１００は、基材１０１と、ＬＥＤ１０２と、プラス電極１０３と、マイナス電極１０４とを有する。ＬＥＤ１０２は、波長が３６０〜４８０ｎｍの紫外光または青色光を放出するＬＥＤであり、ＧａＮにＩｎを添加したＩｎＧａＮを発光層とする量子井戸構造のＬＥＤ（ＩｎＧａＮ系ＬＥＤ）である。基材１０１の平均線熱膨張係数（α）は、７０×１０−７〜９０×１０−７／℃である。通常、基材１０１として平均線熱膨張係数（α）が約８０×１０−７／℃であるサファイア基板が使用される。【００１３】
次に、本発明の光学素子被覆用ガラスについて説明する。【００１４】
本発明の光学素子被覆用ガラスのガラス転移点（Ｔｇ）は、好ましくは４２０℃以下、より好ましくは４１０℃以下である。また、ガラス転移点（Ｔｇ）は、好ましくは３６０℃以上である。【００１５】
本発明の光学素子被覆用ガラスの５０〜３００℃における平均線熱膨張係数（α）は、好ましくは１２０×１０−７／℃以下、より好ましくは１１６×１０−７／℃以下、特に好ましくは１１５×１０−７／℃以下である。なお、平均線熱膨張係数（α）は、好ましくは７０×１０−７／℃以上である。７０×１０−７／℃未満では、ガラス転移点を上昇させる。より好ましくは、７５×１０−７／℃以上である。【００１６】
本発明の光学素子被覆用ガラスは、５０〜３００℃における平均線熱膨張係数が７０〜１２０×１０−７／℃であり、かつガラス転移点が４２０℃以下であるのが好ましい。【００１７】
以下、本発明の光学素子被覆用ガラスの組成をモル％を単に％と表記して説明する。【００１８】
ＴｅＯ２は、ガラスのネットワークフォーマであり、必須である。３５％未満では屈折率が小さくなる、またはガラス転移点を上昇させる。好ましくは４０％以上、特に好ましくは４３％以上である。５５％超では平均線熱膨張係数が大きくなる。好ましくは５０％以下、特に好ましくは４８％以下である。【００１９】
Ｂ２Ｏ３は、ガラス骨格を形成する成分であり、必須である。２０％未満では失透しやすくなる。またはガラスが形成されない。好ましくは２５％以上、特に好ましくは２７％以上である。５０％超では屈折率が小さくなる、または耐水性等の化学的耐久性が低下する。好ましくは４５％以下、特に好ましくは４０％以下である。【００２０】
ＺｎＯは、ガラスを安定化させる成分であり、必須である。１０％未満ではガラスが不安定になり、失透し易くなる。好ましくは１５％以上、特に好ましくは１８％以上である。３０％超では９８０℃超の温度で溶解しなければならなくなる恐れがある。好ましくは２７％以下、特に好ましくは２５％以下である。【００２１】
ここで、（Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／ＴｅＯ２が０．９以上である。０．９未満ではガラス転移点が４２０℃以上となり、５００℃付近で発光素子を封止できないおそれがある。１．５超ではガラス転移点を上昇させるまたは耐水性等の化学的耐久性が低下する。好ましくは１．４以下である。また、（５×ＺｎＯ＋４×Ｂ２Ｏ３）が２００以上であることが好ましい。２００未満ではガラス転移点が４２０℃以上となり、５００℃付近で発光素子を封止できないおそれがある。３００超ではガラス転移点を上昇させるまたは耐水性等の化学的耐久性が低下する。好ましくは２５０以下である。また、ＺｎＯが１６％未満の場合、ＴｅＯ２は４７％未満であることが好ましい。ＴｅＯ２が４７％以上では、失透し易くなる。ＺｎＯの含有量が１５％以下の場合にはＴｅＯ２の含有量が４６％以下であることが好ましい。【００２２】
Ｙ２Ｏ３は必須ではないが、失透を抑制させるために、５％まで含有してもよい。５％超ではガラス転移点を上昇させるまたは屈折率が小さくなる。好ましくは３％以下、特に好ましくは２％以下である。Ｙ２Ｏ３を含有する場合その含有量は、好ましくは０．１％以上、特に好ましくは０．２％以上である。【００２３】
Ｌａ２Ｏ３は必須ではないが、失透を抑制させるために、５％まで含有してもよい。５％超ではガラス転移点を上昇させるまたは屈折率が小さくなる。好ましくは３％以下、特に好ましくは２％以下である。Ｌａ２Ｏ３を含有する場合その含有量は、好ましくは０．１％以上、特に好ましくは０．２％以上である。【００２４】
Ｇｄ２Ｏ３は必須ではないが、失透を抑制させるために、５％まで含有してもよい。５％超ではガラス転移点を上昇させる。好ましくは３％以下、特に好ましくは２％以下である。Ｇｄ２Ｏ３を含有する場合その含有量は、好ましくは０．１％以上、特に好ましくは０．２％以上である。【００２５】
Ｂｉ２Ｏ３は必須ではないが、失透を抑制させるために、５％まで含有してもよい。５％超では内部透過率が低くなる。好ましくは３％以下、特に好ましくは２％以下である。Ｂｉ２Ｏ３を含有する場合その含有量は、好ましくは０．１％以上、特に好ましくは０．５％以上である。【００２６】
Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３のいずれか１種若しくはいずれか２種以上の組み合わせは、失透を抑制させる成分であり、必須である。ここで、いずれか１種若しくは２種以上の組み合わせによる成分は、０．１％以上である。特に好ましくは１％以上である。また、５％超ではガラス転移点を上昇させる。好ましくは、３％以下である。【００２７】
本発明の光学素子被覆用ガラスは、酸化物基準のモル％表示で、ＴｅＯ２：４０〜５０％、Ｂ２Ｏ３：２５〜４５％、ＺｎＯ：１５〜２７％、Ｂｉ２Ｏ３：０．１〜３％から本質的になり、（Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／ＴｅＯ２が０．９以上であり、かつフッ素を実質的に含まないことが好ましい。【００２８】
本発明の光学素子被覆用ガラスにおいて、フッ素を実質的に含まないとは、フッ素を積極的に含有しないことであり、酸化物基準のモル％表示で、０．１％未満をいう。【００２９】
本発明の光学素子被覆用ガラスは本質的に上記成分からなるが、本発明の目的を損なわない範囲でその他の成分、例えば、ＢａＯ、ＷＯ３、ＧｅＯ２、ＴｉＯ２、Ｇａ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５等を添加しても良い。なお、本発明のガラスは、ＰｂＯを実質的に含有しないことが好ましい。なお、本発明のガラスは９８０℃以下の温度で溶解して製造できるものであることが好ましい。そのようなものでないと金製るつぼ（融点：１０６３℃）を用いてのガラス溶解が困難になり、白金製または白金合金製るつぼを用いて溶解しなければならなくなり、その結果ガラス中に白金が溶解して透過率が低下するおそれがある。【００３０】
基板１２０は、例えば、純度９８．０％〜９９．５％、厚さ０．５ｍｍ〜１．２ｍｍの矩形のアルミナ基板である。できれば、純度９９．０％〜９９．５％、厚さ０．７ｍｍ〜１．０ｍｍの正方形のアルミナ基板が好ましい。なお、基板１２０の表面に形成される配線１３０は、金ペーストにより製造された金配線である。
【実施例】
【００３１】
以下に実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定して解釈されないことは言うまでもない。【００３２】
例１および例１８については、表中のモル％で示される組成となるように原料を調合して、５００ｇの調合原料を用意した。次に、この調合原料を容量３００ｃｃの金製るつぼに入れ、９２０℃で２時間溶解した。この際、金製スターラにより１時間撹拌して溶融ガラスを均質化した。均質化した溶融ガラスは、カーボン型に流し出して板状に成形した。この板状のガラスは直ちに４１０℃の別の電気炉に入れその温度に１時間保持後１２時間かけて室温まで冷却した。【００３３】
例２〜例１７および例１９〜例２１については、表中のモル％で示される組成となるように原料を調合して、１００ｇの調合原料を用意した。次に、この調合原料を容量１００ｃｃの金製るつぼに入れ、９２０℃で１時間溶解した。この際、数回坩堝ごと揺らして撹拌して溶融ガラスを均質化した。均質化した溶融ガラスは、カーボン型に流し出して板状に成形した。この板状のガラスは直ちに４１０℃の別の電気炉に入れその温度に１時間保持後１２時間かけて室温まで冷却した。【００３４】
ここで、例１〜例１７は実施例であり、例１８〜例２１は比較例である。【００３５】
得られたガラスについて、ガラス転移点Ｔｇ（単位：℃）、屈伏点Ａｔ（単位：℃）、平均線熱膨張係数α（単位：１０−７／℃）、屈折率ｎｄ、分散νｄを以下の測定法によって、測定した。【００３６】
Ｔｇ：粉末状に加工したサンプル１５０ｍｇを白金パンに充填し、セイコーインスツルメンツ社製熱分析装置ＴＧ／ＤＴＡ６３００（商品名）により測定した。【００３７】
Ａｔ：直径５ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱状に加工したサンプルを、マックサイエンス社製熱機械分析装置ＤＩＬＡＴＯＭＥＴＥＲ５０００（商品名）を用いて５℃／分の昇温速度で測定した。【００３８】
α：直径５ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱状に加工したサンプルを、前記熱機械分析装置を用いて５℃／分の昇温速度で測定した。５０〜３００℃での膨張係数を２５℃刻みで求め、その平均値をαとした。【００３９】
失透の有無：ガラス融液をカーボン型に流しだした時に、ガラスが固化するまでの数分間で失透が起こる場合がある。表面が部分的に白濁したものを△と示した。ここで、白濁とは、ガラス融液をカーボン型に流しだしたときに、３分以内に、ガラス融液の表面に、目視で明らかな白濁が見えるものをいう。なお、白濁が顕著な場合、典型的には１０ｍｍφ程度以上の大きさで不透明部分が生成する。【００４０】
屈折率ｎｄ：ガラスを一辺が２０ｍｍ、厚みが５ｍｍの板状に加工し連続した２面を光学研磨し、カルニュー光学社製精密分光計ＫＰＲ−１（商品名）により測定した。【００４１】
分散νｄ：上記と同時にカルニュー光学社製精密分光計ＫＰＲ−１（商品名）により測定した。【００４２】
結果を表１及び表２に示す。【００４３】
【表１】
2008096796.tif 000003
【００４４】
【表２】
2008096796.tif 000004
（実施例１）
例１のガラスは厚みが１．５ｍｍ、大きさが３ｍｍ×３ｍｍであるガラス板に加工し、その後その両面を鏡面研磨した。【００４５】
一方、金の配線パターンを形成したアルミナ基板（厚み：１ｍｍ、大きさ：１４ｍｍ×１４ｍｍ）と豊田合成社製ＬＥＤ（商品名：Ｅ１Ｃ６０−０Ｂ０１１−０３）に接続バンプを形成したものとを用意し、アルミナ基板にこのＬＥＤをフリップチップ実装した。そして、ガラスと基板との界面に発生する気泡を抑制するために、ＬＥＤを実装したアルミナ基板を電気炉（ＩＲ加熱装置）に入れ、６２０℃で加熱処理をした。昇温速度は３００℃／分、６２０℃での保持時間は２分、降温速度は３００℃／分に設定した。なお、ガラスと基板との界面に発生する気泡は、ガラスを軟化させる場合、ガラスが基板表面に付着している有機汚染物質に反応して発生する。そして、この発生した気泡は、発光素子から発した光を屈折させるので、発光装置の輝度を低下させたり、発光装置の配光分布を変化させるおそれがある。そのため、ガラスでＬＥＤを被覆する前に、ＬＥＤを搭載した基板を加熱し、基板表面に付着している有機汚染物質を減少させ、気泡の発生を抑制している。数々の実験によれば、加熱温度は、６００℃前後が好ましい。また、加熱時間は、ＬＥＤに対する熱の影響を考慮すると、２分間前後が好ましい。【００４６】
このフリップチップ実装したＬＥＤの上に蛍光体が分散されたガラス板を載置したものを電気炉に入れ、毎分２５℃の速度で５００℃まで昇温しその温度に５分間保持し、ガラス板を軟化流動させてＬＥＤを被覆した。その後、毎分２５℃の速度で冷却を行った。【００４７】
ＬＥＤを被覆しているガラスを目視観察したところその表面付近には泡は認められなかった。【００４８】
このようにして得られたガラス被覆ＬＥＤ素子に直流電圧を印加したところ、青色の発光が確認できた。【００４９】
発光開始電圧は２．４Ｖであり、ベアチップに対するものと同じであった。このことからＬＥＤ素子発光層に損傷がないことがわかる。
（実施例２）
前記例１の板状のガラスを切断し、一片が８〜２５ｍｍの塊（ブロック）を作製した。これらブロックのうち数個をアルミナ乳鉢で粉砕しガラス粉末とした。このガラス粉末の最大粒径は測定しなかったが目視観察の結果から５０μｍ以下であると推定される。【００５０】
このガラス粉末３７．５ｇと化成オプトニクス社製黄色蛍光体Ｐ４６−Ｙ３（セリウム添加ＹＡＧ粉末）５ｇとを混合し混合粉末を作製した。【００５１】
この４２．５ｇの混合粉末と前記ブロック５個（総質量＝６２．５ｇ）とを容量１００ｃｃの金製るつぼに入れ、これを６５０℃の電気炉内に５分間保持してガラスをリメルトすると同時に蛍光体を溶融ガラス中に分散させた。【００５２】
５分間が経過したところでルツボを取り出し、蛍光体が分散した溶融ガラスをカーボン型に流し出して厚みが約７ｍｍの板状に成形した。この板状のガラスは直ちに４１０℃の別の電気炉に入れその温度に１時間保持後１２時間かけて室温まで冷却した。【００５３】
実施例１と同じようにＬＥＤ素子を被覆し、直流電圧を印加したところ、白色の発光が確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の光学素子被覆用ガラスは、一般照明や自動車用ヘッドライドに用いられるＬＥＤ素子の封止に利用できる。
なお、２００７年２月７日に出願された日本特許出願２００７−０２８１４３号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
【図１】
2008096796.tif 000005
【国際調査報告】
2008096796.tif 000006
2008096796.tif 000007
2008096796.tif 000008