(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被清掃面と接触して塵埃をかきあげる清掃体を有した回転ブラシと前記回転ブラシを駆動する電動機とを内蔵した吸い込み具と、
前記電動機に供給される電流を検知する電流検出手段と、
前記電流検出手段の検出電流により、被清掃面の負荷状態、もしくは被清掃面の種類を判別する被清掃面判別手段とを有し、
前記被清掃面判別手段は、前記回転ブラシが回転して前記清掃体が被清掃面に接触するときに、被清掃面から受ける力によって発生する前記電流検出手段の検出する検出電流を所定回数サンプリングした、複数の電流値の最大値と最小値から変動幅を決定し、
サンプリング周期より長い所定の確定処理周期内に決定される変動幅を平均化等の演算を行って確定変動幅とし、前記確定変動幅に基づいて判別を行う電気掃除機の被清掃面判別方法。
【請求項２】
複数の確定処理周期を有し、前記複数の確定処理周期の各々に対応して決定される複数の確定変動幅に基づいて判別を行う請求項１に記載の電気掃除機の被清掃面判別方法。
【請求項３】
一方向に回転する第１の回転ブラシと、前記第１の回転ブラシとは回転方向が逆の第２の回転ブラシを備え、前記第１の回転ブラシと前記第２の回転ブラシを駆動する電動機を備えた請求項１または２に記載の電気掃除機の床面判別方法。
【請求項４】
塵埃を吸引する電動送風機を内蔵する本体と、被清掃面と接触して塵埃をかきあげる清掃体を有した回転ブラシと前記回転ブラシを駆動する電動機とを内蔵した吸い込み具と、前記電動送風機と前記電動機への供給電力を制御する制御手段を有し、前記制御手段は、請求項１または２の発明の被清掃面判別方法を使用して判別を行い、その判別結果に応じて、前記電動送風機と前記電動機のうち、少なくとも何れか一方への供給電力を制御する電気掃除機。
【請求項５】
吸気流路を通過する塵埃を検出する塵埃検出手段を有し、制御手段は被清掃面判別手段の判別結果と前記塵埃検出手段の検出する塵埃情報に応じて、前記電動送風機と前記電動機のうち、少なくとも何れか一方への供給電力を制御する構成において、前記塵埃情報による供給電力の可変量、もしくは、供給電力を可変するための前記塵埃情報に対する判定値を、前記被清掃面判別手段の判別結果に応じて切り換えることを特徴とした請求項４記載の電気掃除機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭用、もしくは業務用の電気掃除機の制御に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１４に従来の電気掃除機の概略構成図を示す。
【０００３】
図１４において、１は電気掃除機本体であり、２は本体１に内蔵し、吸気風を発生する電動送風機であり、３は電動送風機２の異なった入力（供給電力）での動作モードを操作する操作部４を有したホースであり、５は延長管であり、８は、被清掃面に接して塵埃等を吸い込む床用吸い込み具であり、６は吸引した塵埃を蓄積しておく集塵室であり、ホース３と集塵室６は、本体１に設けた吸気口７を介して接続され、集塵室６と吸気口７とホース３と延長管５と床用吸い込み具８で吸気流路を形成している。床用吸い込み具８には、床面に対向して、床面上の塵埃を掻き上げる回転ブラシ９と、回転ブラシ９を回転駆動するための電動機が内蔵されている。
【０００４】
上記のように構成された電気掃除機は、使用者が操作部４を操作して、制御手段により電動送風機２に電力が供給され、電動送風機２への電力供給が停止している停止モードから、動作モードへ移行すると、床用吸い込み具８から吸引された塵埃が、吸気流路を経由して集塵室６に蓄積される。また、制御手段が制御する電動送風機２への供給電力や電動機への供給電力は、使用者が操作部４を操作することにより切り替えられ、使用者は、フローリング等の比較的吸引力が弱く、また、回転ブラシ９による掻き上げ力が弱くても、床面上の塵埃の除去が可能な床面では、電動送風機２や電動機への供給電力を低めに、絨毯などの毛足の奥の塵埃を掻き出す力と吸引力が必要な床面では、電動送風機２や電動機への供給電力を高めに設定するよう、床面の種類に応じて操作部４を操作していた。
【０００５】
上記構成では、床面が変わる毎に、使用者が操作部４を操作しなければならず、使い勝手が悪いため、使い勝手を向上するため、例えば、下記特許文献１が開示されている。この特許文献１に記載の発明においては、回転ブラシがほとんど抵抗を受けないたたみなどの床面の時の電動機に流れる電流よりも絨毯などの毛足回転ブラシが抵抗を受ける時の電動機に流れる電流値の方が大きくなることに着目し、電動機に流れる電流を基準電流値と比較して、高ければ絨毯、低ければ畳などの床面と判断するものである。
【０００６】
しかしながら、上記構成においては、電動機に流れる電流値を絶対値で判断しているため、電源電圧の変動、電動機の巻き線温度変化による電流値変化や、使用者の操作力のバラツキ等に影響を受け、被清掃面の検出精度が良くないという課題を有している。
【０００７】
また、下記特許文献２に記載の発明は、床用吸い込み具を被掃除面に接して前後方向に操作した時の、回転ブラシを駆動する電動機に流れる電流値の平均値及び変動幅を演算し、被清掃面に応じた電動送風機と電動機への供給電力を制御しているが、電流値の平均値を設定値とすると上記特許文献１に記載の発明と同様の影響を受け、被清掃面の検出精度にも影響を受けるという課題を有している。
【０００８】
そこで、下記特許文献３に記載の発明のように、床用吸い込み具を前後に操作した時に発生する電動機に流れる電流値の変動の幅、つまり、絶対値を用いないで、変化量で被清掃面を検出する構成が開示されており、これは、上記特許文献１、特許文献２の課題を解決したものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第２１２６８１１号公報
【特許文献２】特許第２５３９５３２号公報
【特許文献３】特開２００７−２９２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の構成においては、特許文献３で、従来の電源電圧等の環境変化の影響や、電動機等の部品の特性変化に対しては精度を向上できてはいるが、使用者の動作については、床用吸い込み具の被清掃面へ接触する強さしか考慮されておらず、吸い込み具を前後操作した時に発生する電流の変動幅で被清掃面を検出する構成となっているため、使用者の床用吸い込み具を前後操作する速度によって、電流の変動が発生する時間が変わり、使用者によっては、被清掃面を検出するのに非常に時間がかかったり、使用者が、前後操作（往復操作）をせずに、片道だけを被清掃面に接触させて清掃を行った場合は、被清掃面を検出できないという課題を有していた。
【００１１】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、環境変化や部品の特性変化に影響を受けることなく、しかも、使用者の操作にも影響されず、短時間で被清掃面の負荷状態や種類を検出できる電気掃除機の被清掃面判別方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記従来の課題を解決するために本発明の電気掃除機は、被清掃面と接触して塵埃をかきあげる清掃体を有した回転ブラシと前記回転ブラシを駆動する電動機とを内蔵した吸い込み具と、前記電動機に供給される電流を検知する電流検出手段と、前記電流検出手段の検出電流により、被清掃面の負荷状態、もしくは被清掃面の種類を判別する被清掃面判別手段とを有し、前記被清掃面判別手段は、前記回転ブラシが回転して前記清掃体が被清掃面に接触する時に被清掃面から受ける力によって発生する前記電流検出手段の検出する検出電流を所定回数サンプリングした、複数の電流値の最大値と最小値から変動幅を決定し、サンプリング周期より長い所定の確定処理周期内に決定される変動幅を平均化等の演算を行って確定変動幅とし、前記確定変動幅に基づいて判別を行うようにしたものである。
【００１３】
これによって、前記被清掃面判別手段は、前記電流検出手段の検出する電流値により、絨毯等の毛足が長く、前記清掃体が接触した時に機械的抵抗が大きい被清掃面で瞬間的に発生する大きな電流値変動と、フローリング等の硬質で機械的抵抗が小さい被清掃面で前記清掃体が接触した時に瞬間的に発生する小さな電流値変動を判別して、被清掃面の負荷状態、もしくは、種類を判別するので、変動幅による判別によって、環境や部品の特性変化に対して精度よく被清掃面を検出できるのみではなく、使用者による床用吸い込み具の操作力や往復操作、操作速度の影響を受けること無く、高精度に被清掃面を検出することができる。また、サンプリングされた電流値の変動幅を抽出して、瞬間的な電流値の変動を精度良く検出しながら、外乱による瞬間的な大きな電流値変動は演算の過程で確定変動幅に吸収され、より被清掃面の実態に適した確定変動幅を決定して、高精度な被清掃面の判別を行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の電気掃除機の被清掃面判別方法は、環境や部品の特性変化のみならず、使用者の操作の仕方の影響を受けることなく、高精度で、素早く、被清掃面の負荷状態、もしくは、被清掃面の種類を判別できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１における電気掃除機の制御のブロック図
【図２】本発明の実施の形態１における電気掃除機の床面判別方法の回路構成図
【図３】本発明の実施の形態１における電気掃除機の床面判別方法を用いた床用吸い込み具のイメージ図
【図４】本発明の実施の形態１における電気掃除機の床面判別方法の第１の電流検出説明図
【図５】本発明の実施の形態１における電気掃除機の床面判別方法の第２の電流検出説明図
【図６】本発明の実施の形態１における電気掃除機の床面判別方法の第３の電流検出説明図
【図７】本発明の実施の形態３における電気掃除機の床面判別方法の確定変動幅算出説明図
【図８】本発明の実施の形態４における電気掃除機の床面判別方法の第１の被清掃面確定判断説明図
【図９】本発明の実施の形態４における電気掃除機の床面判別方法の第２の被清掃面確定判断説明図
【図１０】本発明の実施の形態４における電気掃除機の床面判別方法の第３の被清掃面確定判断説明図
【図１１】本発明の実施の形態５における電気掃除機の床面判別方法を用いた床用吸い込み具のイメージ図
【図１２】本発明の実施の形態６における電気掃除機の制御のブロック図
【図１３】本発明の実施の形態６における電気掃除機の供給電力制御の説明図
【図１４】従来の電気掃除機の外観構成図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
第１の発明は、被清掃面と接触して塵埃をかきあげる清掃体を有した回転ブラシと前記回転ブラシを駆動する電動機とを内蔵した吸い込み具と、前記電動機に供給される電流を検知する電流検出手段と、前記電流検出手段の検出電流により、被清掃面の負荷状態、もしくは被清掃面の種類を判別する被清掃面判別手段とを有し、前記被清掃面判別手段は、前記回転ブラシが回転して前記清掃体が被清掃面に接触する時に被清掃面から受ける力によって発生する前記電流検出手段の検出する検出電流を所定回数サンプリングした、複数の電流値の最大値と最小値から変動幅を決定し、サンプリング周期より長い所定の確定処理周期内に決定される変動幅を平均化等の演算を行って確定変動幅とし、前記確定変動幅に基づいて判別を行う構成としたので、前記清掃体が被清掃面に接触した時に瞬間的に発生する電流値変動の変動幅により、被清掃面の負荷状態、もしくは、種類を判別するので、環境や部品の特性変化に対して精度よく被清掃面を検出できるのみではなく、使用者による床用吸い込み具の操作力や往復操作、操作速度の影響を受けること無く、被清掃面を検出することができる。また、サンプリングされた電流値の変動幅を抽出して、瞬間的な電流値の変動を精度良く検出しながら、外乱による瞬間的な大きな電流値変動は演算の過程で確定変動幅に吸収され、より被清掃面の実態に適した確定変動幅を決定して、高精度な被清掃面の判別を行うことができる。
【００１９】
第２の発明は、第１の発明に加えて、複数の確定処理周期を有し、前記複数の確定処理周期の各々に対応して決定される複数の確定変動幅に基づいて判別を行う構成としたことにより、被清掃面の負荷の変動や使用者の操作の変化等により、回転ブラシの回転数が変化して、清掃体が被清掃面に接触する間隔が変化し、電流値の変動の間隔が変化した場合でも、複数の確定処理周期で確定変動幅を設定して、複数の確定変動幅で判断することにより、回転ブラシの回転数が変動しても、より精度良く被清掃面の判別を行うことができる。
【００２３】
第３の発明は、第１または第２の発明に加えて、一方向に回転する第１の回転ブラシと、前記第１の回転ブラシとは回転方向が逆の第２の回転ブラシを備え、前記第１の回転ブラシと前記第２の回転ブラシを駆動する電動機を備えた構成としたことにより、第１の回転ブラシと第２の回転ブラシが互いに反対方向に回転しているので、特に、絨毯等において、絨毯の目による清掃体への負荷抵抗による力のかかり方を、どちらか一方の回転ブラシで検出でき、被清掃面の状況変化に対しても、精度良く被清掃面の状態を判別できると共に、使用者が床用吸い込み具を往復操作した場合や、往路のみ被清掃面に接触させて清掃を行った場合、もしくは復路のみ行った場合の、いずれの場合も、絨毯に対しては、安定して負荷抵抗を検出でき、被清掃面の判別の精度を向上することができる。
【００２４】
第４の発明は、塵埃を吸引する電動送風機を内蔵する本体と、被清掃面と接触して塵埃をかきあげる清掃体を有した回転ブラシと前記回転ブラシを駆動する電動機とを内蔵した吸い込み具と、前記電動送風機と前記電動機への供給電力を制御する制御手段を有し、前記制御手段は、第１または第２の発明の被清掃面判別方法を用いて判別を行い、その判別結果に応じて、前記電動送風機と前記電動機のうち、少なくとも何れか一方への供給電力を制御する構成としたことにより、精度良く判別される被清掃面の判別結果に応じて、清掃を行う被清掃面に対して、必要な吸引力、もしくは、回転ブラシによる掻き上げ力を確保しながら、電動送風機、もしくは電動機に必要最低限の供給電力の供給で清掃を行うことができ、省エネルギーを実現した効率的な電気掃除機を提供することができる。
【００２５】
第５の発明は、第４の発明に加えて、吸気流路を通過する塵埃を検出する塵埃検出手段を有し、制御手段は被清掃面判別手段の判別結果と前記塵埃検出手段の検出する塵埃情報に応じて、前記電動送風機と前記電動機のうち、少なくとも何れか一方への供給電力を制御する構成において、前記塵埃情報による供給電力の可変量、もしくは、供給電力を可変するための前記塵埃情報に対する判定値を、前記被清掃面判別手段の判別結果に応じて切り換える構成としたことにより、各被清掃面で、塵埃が無い時は、電動送風機、もしくは電動機への供給電力を下げることができ、塵埃が有る時のみ供給電力を上昇させればよいので、更に効率を向上させることができる。
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００２７】
（実施の形態１）
以下、本発明の第１の実施の形態について図１〜図６を用いて説明する。なお、従来と同一構成の部品については同一符号を付す。
【００２８】
図１は、本発明の実施の形態１における電気掃除機の制御のブロック構成図である。
【００２９】
図１において、２は電動送風機であり、１０は回転ブラシ９を回転駆動するための電動機であり、１１は電動送風機２の供給電力を制御する素子である第１の双方向性サイリスタであり、１２は電動機１０の供給電力を制御する素子である第２の双方向性サイリスタであり、１３は電動送風機２と電動機１０への供給電力制御を制御する制御手段であり、１４は電動機１０に流れる電流を検出する電流検出手段であり、１５は電流検出手段１４で検出される電流値によって、被清掃面の判別を行う被清掃面判別手段であり、１７は被清掃面判別手段１５が被清掃面を判別するための電流値の確定変動幅を決定した回数をカウントするカウント手段である。制御手段１３と電流検出手段１４と被清掃面判別手段とカウント手段１７はマイクロコンピュータ１６で構成される。（以下、まとめて、マイクロコンピュータとして説明する。）マイクロコンピュータ１６は、商用電源のゼロクロスを検出しており、制御手段の動作として、ゼロクロスに同期して第１の双方向性サイリスタ１１と第２の双方向性サイリスタ１２を位相制御することにより、電動送風機２と電動機１０への供給電力を制御している。
【００３０】
また、図２に特に、電動機１０を制御するための経路についての回路構成図を示すが、電動機１０への電力を供給する経路として、床用吸い込み具８、延長管５、ホース３には
、電力供給線１８が配設されており、ホース３においては、操作部４の信号をマイクロコンピュータ１６へと送信する信号経路の片側と、電力供給線１８の片側を共通とする構成としている。操作部４には、３つのスイッチＳＷ１、ＳＷ２、ＳＷ３を有しており、ＳＷ１は、電動送風機２と電動機１０への電力供給を停止する「停止モード」へ移行させる「停止スイッチ」、ＳＷ３は、最大の吸引力と掻き上げ力を発揮するために電動送風機２と電動機１０への供給電力を最大とするよう制御する「強モード」と、静かさを優先したい時に使用する供給電力を低くした「弱モード」とを、操作する毎に切り替える「強／弱スイッチ」、ＳＷ２は、被清掃面判別手段としての判別結果によって、電動送風機２と電動機１０への供給電力を自動で切り替える「自動モード」へ移行させる「自動スイッチ」として設定している。ＳＷ１、ＳＷ２、ＳＷ３の前後には抵抗ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４があり、ＳＷ１、ＳＷ２、ＳＷ３を操作した時の合成抵抗の変化によって、Ｖ１が変化することにより、マイクロコンピュータ１６は、どのスイッチが操作されたか認識し、操作されたスイッチに対応したモードに切り替え、供給電力の制御を行う。
【００３１】
図３に床用吸い込み具８に設けた回転ブラシ９の構成図を示すが、図３において、床用吸い込み具８に設けられた、被清掃面に対して開口して被清掃面の塵埃を吸引するための開口部２０のスペースに回転ブラシ９が配設され、電動機１０に電力が供給されると、図３中の矢印に示す方向に回転して動作する。回転ブラシ９には、回転部ブラシ９が回転することにより、回転に同期して定期的に被清掃面に接触し、被清掃面の塵埃を掻き上げる清掃体２１を有している。清掃体２１は、樹脂ブレード、もしくは、植毛など、軟質でありながら被清掃面の塵埃を掻き上げるのに適した材質のものを、回転ブラシの軸方向に直線、もしくは、螺旋状に配設している。また、本実施の形態においては、清掃体２１を３条設けている。
【００３２】
以上のように構成された電気掃除機の床面判別方法及びそれを用いた電気掃除機についてその動作を説明が、本実施例においては、被清掃面をフローリングと絨毯の２段階の場合について説明する。
【００３３】
まず、電動機１０に流れる電流をマイクロコンピュータ１６がどのように検出するかについて説明する。
【００３４】
図２において、操作部４の信号はマイクロコンピュータ１６に信号Ｖ１として入力され、ＳＷ１、ＳＷ２、ＳＷ３のいずれかを押されることにより、有効となる操作部４の抵抗ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４と、本体１側の抵抗ＲにてＶｄｄを分割した電圧が入力され、操作されたスイッチに対応した電圧に応じて、電動送風機２、電動機１０の位相制御を行って、吸い込み能力の制御、又は掻き上げ力の制御を行っている。
【００３５】
例えば、ＳＷ２が押された場合は、Ｖ１の信号電圧は、
Ｖ１＝  Ｖｄｄ  ×  Ｒ／（Ｒ＋ｒ＋ｒ０＋Ｒ１＋ｒ２）                （式１）となる。ここで、Ｖ１の信号線上には、図２中に示すホース抵抗ｒ０とｒが存在するが、マイクロコンピュータ１６は、図４に示すようなタイミングＴ１で第２の双方向性サイリスタ１２のトリガオンを行って電動機１０へ供給する電力を位相制御をしており、トリガオフの期間のタイミングＴ２にＶ１の信号電圧に対するスイッチの判断を行っている。このタイミングでは、信号経路に流れる電流は微少であり、ｒ、ｒ０＜＜Ｒ、ｒ０、ｒ１、ｒ２となる関係で設定しているので、ｒとｒ０での電圧降下は無視できるレベルであり、ｒ、ｒ０＝０Ωとでき、Ｖ１は、
Ｖ１＝  Ｖｄｄ  ×  Ｒ／（Ｒ＋ｒ１＋ｒ２）                          （式２）とでき、操作部４のスイッチの状態として、ＳＷ２が押されていることを判断できる。
【００３６】
また、操作部４が全く押されていないときの、Ｖ１は、
Ｖ１＝  Ｖｄｄ×Ｒ／（Ｒ＋ｒ１＋ｒ２＋ｒ３＋ｒ４）                  （式３）となる。
【００３７】
また、図２に示すように、信号経路の片側は、電動機１０へ電力供給するための電力供給線線１８の片側と共通（図２中のコモンライン）となる構成としており、マイクロコンピュータ１６は、電動機１０がトリガオンした後のタイミングＴ３でもＶ１の電圧を判断している。
【００３８】
この時、第２の双方向性サイリスタ１２は、電動機１０に電力を供給している状態であり、電力供給線１８には、数百ｍＡ〜数Ａの電流Ｉが流れ、例えば、Ｖｄｄ＝５［Ｖ］、ｒ＝２Ω、Ｉ＝０．５Ａとした時、ｒ×Ｉ＝１［Ｖ］となり、コモンライン側のホース抵抗ｒの両端の電圧（ｒ×Ｉ）に関しては、信号電圧の大きさに対して無視できないレベルとなっており、電動機１０がトリガオンした後のＶ１の電圧は、マイクロコンピュータ１６のＧＮＤを基準とすると、操作部４を操作していない状態では、
Ｖ１＝  （Ｖｄｄ−ｒ×Ｉ）×Ｒ／（Ｒ＋ｒ０＋ｒ１＋ｒ２＋ｒ３＋ｒ４）（式４）となるが、電流Ｉが流れるのは、コモンライン側であり、信号経路のＶ１がマイクロコンピュータ１６に入力される経路には流れないので、ｒ０は前述のようにｒ０＝０Ωとすることができ、
Ｖ１＝  （Ｖｄｄ−ｒ×Ｉ）×Ｒ／（Ｒ＋ｒ１＋ｒ２＋ｒ３＋ｒ４）      （式５）となり、操作部４を操作していない状態では、Ｖ１には、ＡＣ電流Ｉに応じた電圧が、（式３）で表される信号に重畳した形で、図４に示すような波形があらわれる。電流Ｉは、ＡＣ電流であるので、電流ＩによるＶ１の変化成分としては、
Ｖ１＝  （ｒ×Ｉ）×Ｒ／（Ｒ＋ｒ１＋ｒ２＋ｒ３＋ｒ４）              （式６）となって、Ｖ１は電流Ｉの関数として表される関係となり、ホース５の抵抗成分を利用し、操作部４が操作されていない時のＶ１をゼロクロスに対するタイミングＴ３で判断することにより、マイクロコンピュータ１６は、電動機１０に流れる電流を検出することができる。この時、Ｖ１に現れる電流Ｉに対応する信号レベルは、ＡＣ波形として現れるので、Ｔ３を電流は形のピーク付近となるよう設定し、電動機１０の電流値が変化した時の変化量を、最も精度良く検出できるようにしている。
【００３９】
Ｖ１は（式４）で表される電圧がＶｄｄに対してＧＮＤ側に偏るように、Ｒ、ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４を設定しており、ＡＣの片側では、（式６）による電流Ｉの信号電圧がＶｄｄ−ＧＮＤに収まるように設定しているので、ＡＣの反対側では、レンジオーバーとなり、図４中に示すように、下限をクリップする構成とし、マイクロコンピュータ１６は、ＡＣ周期の前者の時に電流値のサンプリングが可能となるので、商用電源周波数が５０Ｈｚの時は、２０ｍｓ、６０Ｈｚの時は１６．６ｍｓのサンプリング周期としている。
【００４０】
通常、回転ブラシ９の回転数は、被清掃面の負荷状態や種類によって異なるが、塵埃除去性能を確保するために、数百ｒ／ｍｉｎ〜数千ｒ／ｍｉｎの回転数で回転しており、例えば、フローリングで２０００ｒ／ｍｉｎ、絨毯上で１０００ｒ／ｍｉｎとすると、３条ある清掃体２１が、被清掃面に接触する時間間隔は、絨毯では４０ｍｓ、フローリングで２０ｍｓとなり、清掃体２１が被清掃面に接触した時に発生する瞬間的な電流変動を検出するのに純分な時間精度を有していることになる。
【００４１】
電動機１０に電力が供給され、回転ブラシ９が回転すると、清掃体２１が、被清掃面に接触し、被清掃面の塵埃を掻き上げる。この時、フローリングのような硬質の被清掃面であれば、清掃体２１の接触時に、清掃体２１が被清掃面から受ける機械的な負荷抵抗は、比較的小さく、絨毯のような毛足があり、床用吸い込み具８が毛足に沈み込みがちになり、清掃体２１との接触面積が増えるような被清掃面では、負荷抵抗が大きくなる。このため、清掃体２１が、被清掃面に接触した瞬間に被清掃面から清掃体２１が受ける力も、フ
ローリングと絨毯では異なり、フローリングでは比較的小さく、絨毯では大きくなるため、電動機１０に流れる電流Ｉの瞬間的な変動も、フローリングでは小さく、絨毯では大きくなる。床用吸い込み具８を被清掃面上を移動させた時に発生する電流変動の様子を図５に示す。
【００４２】
図５は、床用吸い込み具８を被清掃面上を素早く３往復させた時の電流値の変動を確認した結果を示しており、上が絨毯上を、下がフローリング上を操作した時の電流変化である、絶対値では、絨毯上の方が電流値が高い他、電流値の瞬間的な変動幅も、絨毯上を操作した時の方が高いことが分かる。本発明は、この、瞬間的に変動する電流値の変動幅が、被清掃面の負荷抵抗によって異なることに着目したものである。また、この結果から、絨毯上では、図５中の太実線で示すように、床用吸い込み具８を往復させる動作に同期して大きな周期で変動が発生しているのに対して、フローリングではその変動がほとんど見られないことが分かるが、特許文献２、特許文献３記載のものは、この大きな周期での電流値の変動に着目したものである。
【００４３】
信号電圧Ｖ１によって、どのように被清掃面がフローリングであるのか絨毯であるのかを判断するのか説明する。図６に変動する電流値を９回のサンプリングした場合の説明図を示す。また、説明上、９回のサンプリング値を、１つの例として数値化した表を表１に示す。
【００４４】
【表１】
0005381412.tif 000002
【００４５】
マイクロコンピュータ１６は、所定回数のサンプリングしたサンプリング値の最大値と最小値から、一旦、変動幅を算出するが、本実施例においては、３回のサンプリングで算出を行うので、図６中に示す、９回のサンプリング値Ｓ１〜Ｓ９のうち、Ｓ１〜Ｓ３までを、１つのグループとしてグループ１、Ｓ４〜Ｓ６までをグループ２、Ｓ７〜Ｓ９までをグループ３として、それぞれのグループで、一旦、変動幅を算出する。９回のサンプリングが終了し、３つのグループの変動幅が全て算出されると、それぞれの変動幅を積算し、その積算値を確定変動幅とする。積算を行うのは、平均化と同じように、データのバラツキを均一化するものであり、積算することによりデータの大小があった場合は、積算値の中に吸収されてしまうというメリットがあると共に、被清掃面の負荷状況に応じて電流が連続的に変化する特性のものを閾値を有して段階的に判断するものにあっては、平均化するより積算した方が、例えば、絨毯とフローリングとの差が増幅され、精度を向上するこ
とができるというメリットもあるためである。
【００４６】
９回のサンプリングが終了した時点で、確定変動幅を算出するので、ここまでが、つまり、９回のサンプリングが終了するまでが、確定処理周期となり、商用電源周波数が５０Ｈｚの場合は１８０ｍｓ、６０Ｈｚの場合は約１５０ｍｓの確定処理周期となる。
【００４７】
ここで、本実施の形態においては、構成を簡略化できるメリットを出すためと電流値の変化をＡＣ波形のピークでとらえて検出精度を向上するため、商用電源周波数を基準とした周期で電流Ｉをサンプリングしているため、図６にも示しているように、サンプリング周期でサンプリングする電流値が、必ずしも、電流変動のピークをとらえているとは限らない構成になっている。マイクロコンピュータ１６では、図６中の点線で示すような電流値変動であると認識しているが、絨毯とフローリングでは、変動幅の大きさが明らかに異なり、また、使用者の操作や、被清掃面の状況によって回転ブラシ９の回転数は変動し、変動の周期も常に変化するため、確定変動幅としては、絨毯とフローリングの判別を行うことができるものである。
【００４８】
表１に示した、数値化した例においては、絨毯での確定変動幅は１５、フローリングでの確定変動幅は６としているので、フローリングの段階と絨毯の段階の判別の閾値として、判定変動幅を、例えば９に設定しておくことにより、絨毯とフローリングの判別を行うことができる。
【００４９】
以上のように、本実施の形態においては、清掃体２１が被清掃面に接触する時の、電動機１０に流れる電流の瞬間的な変動の変動幅により、被清掃面の種類を判別するので、変動幅による判断により、環境や部品の特性の影響を受けることなく、また、床用吸い込み具８の操作速度等の使用者の操作の影響を受けることなく、被清掃面の判別を行うことができる。
【００５０】
この確定変動幅の算出方式においては、サンプリング値から、まず、変動幅を算出するので、絨毯とフローリングの確定変動幅の差が出やすい傾向にあり、判別の精度を向上することができる。
【００５１】
被清掃面が、フローリングでは、吸引力が低くても、十分な塵埃除去能力を有し、また、掻き上げ力も高いものは必要がないが、絨毯のように毛足の奥に塵埃が沈み込んでしまう被清掃面にあっては、毛足の奥の塵埃を吸引するための高い吸引力や、毛足の奥から塵埃を掻き出す高い掻き出し力が必要となる。
【００５２】
マイクロコンピュータ１６は、被清掃面を判別した結果によって、フローリングであれば、電動送風機２への供給電力、もしくは、電動機１０への供給電力を低下させ、絨毯であれば、電動送風機２への供給電力、もしくは、電動機１０への供給電力を上昇させることにより、被清掃面の状況、種類に応じた必要最低限の電力で塵埃を除去できるので、省電力化を実現することができる。
【００５３】
また、本実施の形態においては、電流値波形のピークで判断する構成としたので、ＤＣへ平滑するための回路等が必要なく、構成が簡素化できると共に、電流が変化した時に、最も変化が大きなタイミングでのサンプリングとなるため、電流値の変化の精度も向上することができる。
【００５４】
尚、本実施の形態において、電流のＡＣのピークで検出するため電源周波数に同期してサンプリングする構成としたが、電流値をＤＣに変換した後の信号を更に高速でサンプリングを行い、電流値の瞬間的に変動の最大値と最小値を検出して、その差分から電流値の
変動を算出しても、同様に被清掃面の負荷状況を検出できることは言うもでもない。
【００５５】
（実施の形態２）
以下、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、従来と同一構成の部品については同一符号を付す。
【００５６】
実施の形態１と異なるのは、被清掃面判別手段１５としての動作として、確定変動幅の決定方法を異ならせた点である。以下、その動作について説明する。
【００５７】
実施の形態１と同様に、図６に示すように電流値に対して９回のサンプリングを行い、この周期を確定処理周期としているが、本実施の形態においては、表２に示すように、Ｓ１〜Ｓ３のグループ１では、３回のサンプリング値より、まず、積算値を算出する。
【００５８】
【表２】
0005381412.tif 000003
【００５９】
これは、実施の形態１で、変動幅を積算したのと同様で、これによって、平均化してデータの精度を向上すると共に、確定変動幅での差を出やすくして、判別精度を向上している。
【００６０】
定周期で電流値が変動する場合は、サンプリング値を先に平均化すると平均化された値の差が小さくなる可能性があるが、被清掃面の状況や使用者の操作により電流値の変動の周期も変動するので、グループ１〜グループ３までの積算値も変動するものであり、また、絨毯とフローリングでは、変動幅の大きさが明らかに異なることから、絨毯とフローリングでは、積算値（平均値）による変動幅にも差が発生してくる。
【００６１】
グループ１からグループ３までの積算値が算出されると、３つの積算値のうちの最大値と最小値の差を算出し、これを確定変動幅とし、実施の形態１と同様に判定変動幅を設定することにより、絨毯とフローリングを判別することができる。
【００６２】
この確定変動幅の算出方式においては、サンプリング値から、まず、平均化の意味あいを持ち合わせた積算値を算出するので、絨毯とフローリングのイレギュラー的な電流の変動や外乱による電流の変動の影響を抑制できる傾向にあり、判別の精度を安定させることができる。
【００６３】
（実施の形態３）
以下、本発明の第３の実施の形態について図７を用いて説明する。なお、従来と同一構成の部品については同一符号を付す。
【００６４】
実施の形態１と異なるのは、被清掃面判別手段１５としての動作として、確定処理周期を２つ有し、それぞれの確定処理周期で算出される確定変動幅を各１つ、計２つ有して被清掃面の判別を行う点である。
【００６５】
マイクロコンピュータ１６は、確定処理周期Ｔ０で確定変動幅を算出する処理と、確定処理周期Ｔ１で確定変動幅を算出する処理を並行して行っており、図７に示すように、サンプリングされる１８回のサンプリング値Ｓ１〜Ｓ１８に対して、どちらの確定処理周期の処理においても、３つのサンプリング値を１つのグループとして、積算値、もしくは、変動幅を算出している。
【００６６】
確定処理周期Ｔ０の処理では、グループ１からグループ３までの３つのグループをサンプリングするまでの時間をＴ０とし、確定処理周期Ｔ１の処理では、グループ１からグループ６までの６つのグループをサンプリングするまでの時間をＴ１としている。従って、１８回のサンプリングを行う間に、確定処理周期Ｔ０の処理では、確定変動幅Ｎｏ．１とＮｏ．２の２つを算出しているが、確定処理周期Ｔ１の処理では、確定変動幅Ｎｏ．１の１つのみの算出となる。
【００６７】
電動機１０への供給電力を固定している時であっても、被清掃面の負荷抵抗や、使用者の操作によって回転ブラシ９の回転数は変動してしまう。例えば、回転ブラシ９の回転が非常に遅く、電流変動の間隔が長く、絨毯であるにも関わらず、確定変動幅があまり大きく出ない場合でも、確定処理周期Ｔ１での判断では、グループ１〜グループ６までの、倍の数の値と時間で判断するので、回転ブラシ９の回転数が変動している場合でも、複数の確定処理周期で、高精度に判別することができる。
【００６８】
（実施の形態４）
以下、本発明の第４の実施の形態について図８から図１０を用いて説明する。なお、従来と同一構成の部品については同一符号を付す。実施の形態１と異なるのは、被清掃面判別手段１５としての動作として、カウント手段のカウントを被清掃面の判別に反映するよう動作する点である。
【００６９】
以下、本実施の形態について、被清掃面の負荷抵抗として、絨毯とフローリングの２段階での例について説明する。
【００７０】
マイクロコンピュータ１６は、実施の形態１などに記載しているように、確定処理周期毎に確定変動幅を算出し、被清掃面の判別の確定変動幅に応じて、フローリングか絨毯かを判別しているが、これらは、一時的な判断結果とし、この一時判断結果と、カウント手段のカウントに基づいて、被清掃面の種類の判別を確定させるよう動作する。
【００７１】
マイクロコンピュータ１６では、現在の段階がフローリングである時は、絨毯への移行を判断する絨毯への第１の判定変動幅と、第１の判定変動幅より大きな絨毯への第２の変動幅を有して絨毯への段階の切り換えを判断し、現在の段階が絨毯である時は、絨毯への第１の判定変動幅より小さなフローリングへの判定変動幅を有して、フローリングへの段階の切り換えを判断し、被清掃面の種類の判別を行う。
【００７２】
図８に現在フローリングの段階である時に、被清掃面が絨毯に変わり、それに応じて変
化する確定変動幅の動きの一例を示すが、図８においては、確定変動幅がＤ１からＤ７へと変化しており、マイクロコンピュータ１６は、カウント手段１８の動作として、それぞれを１カウントずつカウントアップしている。また、図８において、Ｄ１、Ｄ２は、フローリングで操作されており、Ｄ３で被清掃面が絨毯に変えられた時を示している。
【００７３】
マイクロコンピュータ１６は、フローリングから絨毯への段階の切り換えの判断を行う時、まず、絨毯への第１の判定変動幅により、Ｄ１からＤ７までの確定変動幅に対して、一時的な判断結果を算出する。これによって、図８においては、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ４、Ｄ６が、絨毯への第１の判定変動幅により、フローリングと判断されることになる。
【００７４】
マイクロコンピュータ１６は、確定変動幅が算出される毎のカウントが、例えば３カウントになった時、一時的な判断結果から、被清掃面の種類の判別を確定させ、確定させる際、３カウントのうち、一時的な判断結果が２カウント以上、絨毯であった場合の動作について説明する。
【００７５】
マイクロコンピュータ１６は、Ｄ１からＤ３までの３カウント、Ｄ２からＤ４までのカウント、Ｄ３からＤ５までの３カウントというように、確定変動幅が算出される毎に、３カウントをカウントする確定変動幅を更新しながら、被清掃面の種類を確定させるよう動作しており、図８においては、Ｄ３算出時点、Ｄ４算出時点では、フローリングであるが、Ｄ５算出時点では、Ｄ３とＤ５が、絨毯への第１の判定変動幅より大きく、２カウント以上が、絨毯との判断になっているので、被清掃面の種類として絨毯が確定し、このタイミングで、確定判断結果が、フローリングから絨毯へと切り替わる。
【００７６】
確定判断結果が、絨毯へ切り替わると、絨毯の段階とフローリングの段階の確定変動幅に対する判定の境界値を、絨毯への第１の判定変動幅から、それより小さなフローリングへの判定変動幅へ切り替える。Ｄ６は、絨毯への第１の判定変動幅に対しては、フローリング、フローリングへの判定変動幅に対しては絨毯という、一時的な判定結果になっているが、Ｄ６算出時点では、絨毯の段階が確定しており、境界の判定値がフローリングへの判定変動幅に切り替わっているので、Ｄ３からＤ７までの、被清掃面の確定判断結果としては、絨毯の段階が継続することになる。これにより、被清掃面に対して判別結果が切り替わった後、例えば、絨毯上に段差があったり、絨毯上においてあるものを乗り越したりして、瞬間的に電流値が変動しても、判別結果を安定させることができ、被清掃面の種類の判別の確定結果に応じて、電動送風機２の供給電力を制御する場合にあっては、頻繁な供給電力の切り替わりを抑制し、安定した供給電力制御を行うことができる。
【００７７】
また、同様に、絨毯の段階からフローリングの段階に確定結果が切り替わった時に、フローリングへの判定変動幅から、絨毯への第１の判定変動幅へ切り替えてやることにより、フローリングの状態を安定させることができる。
【００７８】
また、マイクロコンピュータ１６は、図９に示すように、絨毯への段階切り換えの判定値として、絨毯への第１の判定変動幅より大きな、絨毯への第２の判定変動幅を有しており、前述した第１の判定変動幅とは並行して判断を行っている。第１の判定変動幅に対しては、３カウント中、２カウント以上が絨毯であると判断した時に、被清掃面の種類を絨毯であると確定させるよう判断したが、第２の判定変動幅に対しては、一例として設定した２カウントより小さな１カウント以上で設定しており、第２の判定変動幅に対しては、１カウント以上であれば、第１の判定変動幅による判別結果に関わらず、その時点で、絨毯の段階を確定するよう動作する。図９においては、Ｄ３で、床用吸い込み具８が操作される被清掃面が切り替わった時のイメージを示しているが、第１の判定変動幅による判断のみでは、絨毯の段階が確定するのは、Ｄ４算出時点出あるが、第２の判定変動幅による判断により、Ｄ３を算出した時点で、絨毯の段階が確定する。
【００７９】
被清掃面の負荷抵抗に対する段階を設定する際、被清掃面によっては、設定した段階の判定境界に対して余裕のあるものや、そうでないものが存在するため、余裕のあるものに対しては、第２の判定変動幅で、そうでないものに対しては、第１の判定変動幅で判断することにより、負荷が確実に絨毯であるもの、つまり、負荷が確実にその段階の範囲にある被清掃面では、短時間で、被清掃面の判別を確定させ、そうでないものは、時間をかけながらでも、誤判定しないよう、確実に判別を行うので、被清掃面の負荷の状況に応じて、素早く、高精度に被清掃面の判別を行うことができる。
【００８０】
次に、絨毯の段階が確定している時、フローリングの段階へ切り替わる時の判断について説明する。図１０に、床用吸い込み具８が操作されている被清掃面が、絨毯からフローリングに切り替わった時の、確定変動幅の変化の一例を示す。マイクロコンピュータ１６は、絨毯の段階からフローリングの段階への切り替わりに対しては、フローリングの段階から絨毯の段階への切り替わりで判断した、絨毯への第１の判定変動幅に対しての３カウント中２カウント以上の判断よりも、厳しい、３カウント中３カウント以上の判断を行う。つまり、フローリングの段階へ切り替わる時は、３つの確定変動幅が全てフローリングの段階であった時のみ、フローリングの段階を確定させるよう動作する。図１０においては、Ｄ５からＤ７で、初めて３回全てがフローリングへの判定変動幅より、確定変動幅が小さくなっており、この時に初めてフローリングの段階が確定し、絨毯から切り替わる。
【００８１】
電動機１０への供給電力を固定にしていても、被清掃面の負荷の大きさが異なり、負荷の大きな清掃面では、回転ブラシ９の回転数は低下し、負荷抵抗の小さな被清掃面では、回転数は増加する。回転数が低下すると、清掃体２１が被清掃面に接触する時間間隔が長くなり、瞬間的な電流値の変動の周期も長くなり、回転数が高い時と比較して電流変動のサンプリングの精度が低下する傾向にある。そのため、床用吸い込み具８の操作が絨毯上での操作に切り替えられた時、確定変動値が絨毯への第１の判定変動幅側に偏ってしまい、比較的負荷の状態が安定しているフローリング上と同じ３カウント中３カウント以上という判断を行うと、実際は、絨毯の段階への確定がフローリングへの確定に比較して時間がかかってしまう可能性がある。そこで、絨毯の段階からフローリングの段階へ切り替わる時は、３カウント中３カウント以上、フローリングの段階から絨毯への段階へ切り替わる時は、３カウント中２カウント以上、というように、フローリングの段階への切り替わりがしにくくなるような設定にすることによって、実質の切り替わり易さの差を縮め、被清掃面に対する判別結果の偏りを無くし、精度を向上することがえきる。
【００８２】
また、実際に、近年の住宅環境は、フローリングの面積比率が６〜７割と、絨毯の比率の方が低く、比率が低い絨毯に対して、実際に素早く移行しやすい設定とし、比率の高いフローリングに対して移行しにくい設定とすることによって、面積比率が低く部分的に存在することが想定される絨毯上では、素早く絨毯と判別し、一旦絨毯の判別が確定すると、より絨毯の段階を維持し、面積比率が高くフローリングと判別する機会が多く期待できるフローリングでは、より、住宅環境に整合した判別動作を行うことができる。
【００８３】
以上のように、確定変動幅により、一時的な被清掃面の判定結果と、その複数の判定結果とにより、被清掃面の負荷状況、もしくは種類を確定させることにより、使用環境や、使用者の操作の仕方が変化することによる一時的な回転ブラシ９の負荷変動等に対しても安定した判別結果を得ることができる。
【００８４】
尚、本実施の形態においては、被清掃面として判別する段階を絨毯とフローリングの２段階としたが、被清掃面には、畳や、また、絨毯にも種類があり、負荷抵抗の大きさに応じて、３段階、４段階と段階を増やしても良いことは言うまでもない。
【００８５】
（実施の形態５）
以下、本発明の第５の実施の形態について図１１を用いて説明する。なお、従来と同一構成の部品については同一符号を付す。
【００８６】
前述した実施の形態１〜４の構成と異なるのは、床用吸い込み具８の構成が異なることである。図１１において、床用吸い込み具８は、各々、清掃体２１を備えた第１の回転ブラシ２２と第２の回転ブラシ２３を有し、第１の回転ブラシ２２と第２の回転ブラシ２３は、開口部２０に配置され、図１１に示すように、互いに判定方向に回転するように設けられており、１つの電動機１０によって、第１の回転ブラシ２２、第２の回転ブラシ２３共に駆動される構成としている。
【００８７】
実施の形態１において、回転ブラシ９が回転して清掃体２１が瞬間的に受ける負荷抵抗によって、瞬間的な電流変動が発生することは説明したが、特に絨毯上で、絨毯の種類によっては、床用吸い込み具８を一箇所に停止したまま、回転ブラシ９を回転させると、絨毯の毛が清掃体によってかき分けられ、かき分けられた状態を維持すると、清掃体２１の受ける負荷抵抗も減少し、電流変動の幅も小さくなってくる場合がある。
【００８８】
しかし、使用者によって操作され、床用吸い込み具８が絨毯上を移動すると、清掃体２１が、常に、かき分けられていない部分に接触することにより、電動機１０に流れる電流の瞬間的な変動は、継続して発生することになる。また、床用吸い込み具８の移動方向に対して受ける力により、清掃体２１の受ける力はより大きくなり、電流変動の変動幅も大きくなる。図３記載の回転ブラシ９が１本のみの構成においては、回転ブラシ９の回転方向から、床用吸い込み具８が復路方向に移動する時にその現象が現れ、より、被清掃面を判別しやすくなる。
【００８９】
図１１に記載の構成は、互いに回転方向の異なる、第１の回転ブラシ２２と第２の回転ブラシ２３により、第１の回転ブラシ２２は復路方向移動時に、第２の回転ブラシ２３は往路方向移動時に、移動方向に対して清掃体２１がより抵抗を受け、第１の回転ブラシ２２と第２の回転ブラシ２３を共に駆動する電動機１０に流れる電流の瞬間的な変動が、往路、復路共に大きく現れる構成としているので、被清掃面の識別精度をより向上することができる。
【００９０】
（実施の形態６）
以下、本発明の第６の実施の形態について図１２〜１３を用いて説明する。なお、従来構成の部品については同一符号を付す。
【００９１】
図１２において、実施の形態１と異なるのは、電動送風機２の吸引風により、吸引する塵埃を検出する塵埃検出手段２５を設け、マイクロコンピュータ１６は、被清掃面の判別結果と、塵埃検出手段２５の検出する塵埃の量に応じて電動送風機２への供給電力を制御する点である。
【００９２】
図１２において、２５は塵埃検出手段であり、電動送風機２が発生させる吸引風により、吸引され吸気流路を通過する塵埃を検出し、塵埃の量に応じたパルスを制御手段としてのマイクロコンピュータ１６に出力するものである。
【００９３】
マイクロコンピュータ１６は、塵埃検出手段２５より入力されるパルスの数に応じて吸引している塵埃の量、すなわち、被清掃面にある塵埃の量を判断し、塵埃の量が多く、パルスの数が多い時には、電動送風機２への供給電力を上昇させ、塵埃が少ない時は、供給電力を低下させ、省エネルギー運転を行う。マイクロコンピュータ１６は、図１３に示すような、被清掃面がフローリングであると判別した時に、塵埃検出手段２５の出力するパ
ルスの数に対して供給電力を、Ｗ＿ｆ０〜Ｗ＿ｆ３の４段階で供給電力制御を行うフローリング可変範囲と、被清掃面が絨毯であると判別した時に、塵埃検出手段２５の出力するパルスの数に対して供給電力を、Ｗ＿ｃ０〜Ｗ＿ｃ３の４段階で供給電力制御を行う絨毯可変範囲とを有しており、被清掃面がフローリングと判断している時に、塵埃検出手段２５の検出する塵埃がなければ、Ｗ＿ｆ０の供給電力で、塵埃が増えるに従って、塵埃の量に応じて、Ｗ＿ｆ３まで上昇させて段階的に切り替えるように制御を行う。被清掃面が絨毯と判断している時にも同様に、Ｗ＿ｃ０〜Ｗ＿ｃ４までを切り替えて制御を行う。
【００９４】
通常、被清掃面が、フローリングでは吸引力が低くても、十分な塵埃除去能力を有するが、絨毯のように毛足の奥に塵埃が沈み込んでしまう被清掃面にあっては、毛足の奥の塵埃を吸引するための高い吸引力が必要となる。Ｗ＿ｆ０とＷ＿ｃ０は、塵埃がない状態での電動送風機２への供給電力であるが、塵埃検出手段２５は、吸気流路を通過する塵埃の量で、被清掃面に存在する塵埃の量を検出するものであり、その電力（吸引力）設定は、フローリングと絨毯では異なる。フローリングでは、比較的、低い供給電力で、低い吸引力でも、フローリング表面の塵埃を吸引することができ、塵埃検出手段２５が吸引した塵埃を検出すれば、後は、塵埃の量に応じて、Ｗ＿ｆ１〜Ｗ＿ｆ３までの供給電力を切り替えて、塵埃量に応じた電力供給制御を行い、塵埃が無くなるとＷ＿ｆ０へともどるよう動作する。絨毯では、塵埃が、毛足の奥に沈み込んでいるので、塵埃を検出するためには、沈み込んでいる塵埃を吸引するための電力が必要となり、塵埃が無い状態であっても、絨毯上では、フローリング上に比較して高い電力が必要となる。しかし、吸引力を優先して、フローリング上を絨毯上と同じ供給電力設定とすると、フローリング上では、過剰な電力供給となってしまう。
【００９５】
そこで、マイクロコンピュータ１６は、Ｗ＿ｆ０＜Ｗ＿ｃ０の関係を有して、被清掃面の判別結果により、フローリングではフローリング可変範囲で、絨毯上では絨毯可変範囲で、被清掃面の塵埃の量に応じた、電動送風機２への供給電力制御を行い、被清掃面とそこにある塵埃の関係の特徴に応じた、電動送風機２への供給電力制御を行うことにより、様々な被清掃面に対応して、必要最低限の供給電力で、塵埃を完全に除去することができ、高効率の電気掃除機を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
以上のように、本発明にかかる電気掃除機の床面判別方法は、被清掃面の負荷状況、もしくは種類に応じて、素早く、高精度で被清掃面の判別をできるものであり、被清掃面の種類の表示など、判別結果を用いて、様々な制御を行う清掃機器にも使用できる。
【符号の説明】
【００９７】
９  回転ブラシ
１３  制御手段
１４  電流検出手段
１５  被清掃面判別手段
１６  マイクロコンピュータ
１８  カウント手段
２１  清掃体
２２  第１の回転ブラシ
２３  第２の回転ブラシ
２５  塵埃検出手段
【図１】
0005381412.tif 000004
【図２】
0005381412.tif 000005
【図３】
0005381412.tif 000006
【図４】
0005381412.tif 000007
【図５】
0005381412.tif 000008
【図６】
0005381412.tif 000009
【図７】
0005381412.tif 000010
【図８】
0005381412.tif 000011
【図９】
0005381412.tif 000012
【図１０】
0005381412.tif 000013
【図１１】
0005381412.tif 000014
【図１２】
0005381412.tif 000015
【図１３】
0005381412.tif 000016
【図１４】
0005381412.tif 000017