(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支筒の一端部に鋏、他端部に把手と、支筒内部に設置され、鋏と把手を連結するロッドを備え、支筒の軸心に対して把手を回動自在とする高枝切鋏の把手構造において、
把手に設置される被装体の周面には周溝が形成され、
筒状体のベース部から径方向に弾性を有して突出する係合部を備えるスリーブを被装体に嵌入し、係合部を周溝と係合させ、
支筒をスリーブに嵌入し、支筒に設置される支持部材とスリーブを係止部材にて固着することを特徴とする高枝切鋏の把手構造。
【請求項２】
ベース部の径方向に突出して形成される突部のスリット部に支持部材を挿入し、係止部材にてスリット部の幅を変形させ、支持部材を狭持して固着する請求項１に記載の高枝切鋏の把手構造。
【請求項３】
ベース部における係合部の周囲に貫通孔を備える請求項１又は請求項２に記載の高枝切鋏の把手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高枝切鋏の把手構造に係るものであって、特に支筒に対して回動自在な高枝切鋏の把手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図７に示すように、支筒３の一端部に鋏（図示しない）、他端部にグリップ部６及びレバー部７を備える把手４と、支筒３内部に設置され、鋏と把手４を連結するロッド５を備え、支筒３の軸心に対して把手４を回動自在とする高枝切鋏において、支筒３を把手４の端部に設置される被装体８に嵌入し、支筒３に施したネジ孔と被装体８の周面に形成される周溝８ａを合致させ、ネジ孔にビス等の係止部材１１を螺合し、支筒３の軸心に対して把手４を回動自在とするとともに、把手４の抜脱防止とした高枝切鋏の把手構造が公知である（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−１７５９４７号公報
【０００４】
当該構造において、図８に示すように、薄い筒状体から形成される支筒３にビス等の係止部材１１を螺合させる為には、ネジ山を増やす為にバーリング加工を施す必要があった。しかし、硬く高強度を有するアルミニウム等には当該加工が困難であったり、長期に亘り使用していると、把手４の回動時における衝撃からネジ山が損傷してネジが抜脱してしまったりする虞がある。当該ネジ山の損傷においては、支筒３を取り換える又は別途バーリング加工等を施す必要があるが、ネジ孔を別途設けることは支筒３の強度上、好ましくないものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、高枝切鋏の把手構造に係るものであって、特に簡単な構造を採用し支筒に対して回動自在にするとともに、長期に亘り使用できる高枝切鋏の把手構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記問題点を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明の高枝切鋏の把手構造は、支筒の一端部に鋏、他端部に把手と、支筒内部に設置され、鋏と把手を連結するロッドを備え、支筒の軸心に対して把手を回動自在とする高枝切鋏の把手構造において、把手に設置される被装体の周面には周溝が形成され、筒状体のベース部から径方向に弾性を有して突出する係合部を備えるスリーブを被装体に嵌入し、係合部を周溝と係合させ、支筒をスリーブに嵌入し、支筒に設置される支持部材とスリーブを係止部材にて固着することを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載の発明の高枝切鋏の把手構造は、請求項１に記載の高枝切鋏の把手構造において、ベース部の径方向に突出して形成される突部のスリット部に支持部材を挿入し、係止部材にてスリット部の幅を変形させ、支持部材を狭持して固着するものである。
【０００８】
また、本発明の請求項３に記載の発明の高枝切鋏の把手構造は、請求項１又は請求項２に記載の高枝切鋏の把手構造において、ベース部における係合部の周囲に貫通孔を備えるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１及び請求項２に記載の高枝切鋏の把手構造では、従来における高枝切鋏の把手構造と同様にして、支筒の軸心に対して把手を回動自在とするものであるが、把手に設置される被装体の周面には周溝が形成され、筒状体のベース部から径方向に弾性を有して突出する係合部を備えるスリーブを被装体に嵌入し、係合部を周溝と係合させ、支筒をスリーブに嵌入し、支筒に設置される支持部材とスリーブを係止部材にて固着する、又はベース部の径方向に突出して形成される突部のスリット部に支持部材を挿入し、係止部材にてスリット部の幅を変形させ、支持部材を狭持して固着することから、スリーブの内側に支筒が位置し、係合部はスリーブの内径方向に撓むことがないので、係合部は周溝と係合した状態で、スリーブを支筒に固着することができる。
また、支筒にバーリング加工等を施す必要がなく、従来における支筒の厚みを更に薄くすることができるので、支筒の軽量化を図ることができ、使用者への負担を軽減することができる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の高枝切鋏の把手構造では、請求項１又は請求項２に記載の高枝切鋏の把手構造において、ベース部における係合部の周囲に貫通孔を備えるので、係合部を貫通孔側へ撓ませることができ、把手を勢いよく回動させ、係合部が周溝の一端縁部と当接した場合であっても、当接時における衝撃を吸収することができるので、使用者は回動操作を快適に行うことができる。また、把手における各構成部品への負担を軽減することができるので、高枝切鋏を長期に亘り使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る高枝切鋏の一部省略正面図である。
【図２】本発明に係る高枝切鋏における把手の分解図である。
【図３】本発明に係る高枝切鋏を構成するスリーブにおける図２の（ａ）Ａ−Ａ拡大断面部、（ｂ）Ｂ−Ｂ拡大断面図である。
【図４】本発明に係る高枝切鋏における把手の正面図である。
【図５】本発明に係る高枝切鋏における図４のＣ−Ｃ拡大断面図である。
【図６】本発明に係る高枝切鋏における図４のＤ−Ｄ拡大断面図である。
【図７】従来の高枝切鋏における把手の正面図である。
【図８】従来の高枝切鋏における図７のＥ−Ｅ拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態における高枝切鋏の把手構造を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１３】
本発明に係る高枝切鋏１は、図１に示すように、主に、鋏２、支筒３、把手４及びロッド５とから構成され、基本的な構造は従来における高枝切鋏と略同様である。
【００１４】
固定刃及び可動刃からなり枝等を切断する鋏２は、支筒３の一端部に固定部を介して設置されている。支筒３は、長尺の筒状体からなり、連結部（図示しない）を介して一段型又は多段型の任意とされ、重量面からアルミニウム等の軽金属、若しくは繊維強化プラスチック等の合成樹脂を採用することが望ましい。グリップ部６及びレバー部７を備え、高枝切鋏１の操作部となる把手４は、グリップ部６及びレバー部７と対向する位置で把手４の端部に一体に形成される被装体８を介して支筒３の他端部に設置されている。また、ロッド５は支筒３の内部に挿通され、鋏２を構成する可動刃と把手４を構成するレバー部７とを連結する。把手４におけるレバー部７を操作し、連結されるロッド５を支筒３の軸方向に可動させることで、他端に取り付けられる鋏２の可動刃を固定刃に対して開閉させることができるものである。
【００１５】
支筒３の軸心に対して回動自在とする高枝切鋏１の把手構造について、図２乃至図６に基づいて説明する。本願発明における高枝切鋏１の把手構造は、把手４に一体に形成される被装体８、支筒３に設置される支持部材９及び支持部材９を介して支筒３に設置されるスリーブ１０とから構成される。図２、図４及び図５に示すように、把手４に一体に形成される被装体８の周面には、把手４の回動範囲となる略２７０度の周溝８ａが周方向に形成され、内側にはスリーブ１０を挿通する挿通孔が形成されている。
【００１６】
支持部材９は、図２及び図６に示すように、ナイロン等の熱可塑性樹脂により形成され、逆Ｔ字状に形成される頭部９ａと頭部９ａから下方へ延設される突部９ｂとから構成される。また、頭部９ａには後述する係止部材１１を挿通する為の貫通孔が設けられ、支筒３の周面に形成される貫通孔３ａに突部９ｂを嵌入することで設置され、後述するスリーブ１０の回り止めの効果を奏する。
【００１７】
スリーブ１０は、図２乃至図５に示すように、同様にナイロン等の熱可塑性樹脂により形成され、筒状に形成されるベース部１０ｂと当該端部に一体に形成されベース部１０ｂより大径のフランジ部１０ａとから構成される。当該スリーブ１０には、長手方向の一端から他端にかけて支筒３の挿通を可能とする貫通孔１０ｇが形成されている。また、フランジ部１０ａには、図３及び図６に示すように、径方向に突部１０ｄが突出して設けられており、当該突部１０ｄからベース部１０ｂに亘り、スリーブ１０の長手方向にはスリット部１０ｅが設けられている。更に、突部１０ｄには、スリット部１０ｅと直交するようにして係止部材１１を取り付ける為の取付孔１０ｆが設けられている。また、ベース部１０ｂには、弾性を有して径方向に突出する係合部１０ｃが形成され、当該周囲には係合部１０ｃの外形と略同形状の貫通孔１０ｈが形成されている。図３に示すように、係合部１０ｃと突部１０ｄがなす角度は、略９０度とされる。
【００１８】
このようにして構成される高枝切鋏１の把手４の構成部品は、図２、図４乃至図６に示すようにして組み立てられる。まず、スリーブ１０を把手４の被装体８に嵌入させる。詳細には、弾性を有して径方向に突出する係合部１０ｃを内径方向に撓ませながら、周溝８ａに係合させる。当該係合状態において、フランジ部１０ａは被装体８の端面と当接する。
【００１９】
次に、支持部材９の突部９ｂを支筒３の貫通孔３ａに嵌入し、頭部９ａを支筒３から径方向へ突出させた状態とする。その後、被装体８と係合させたスリーブ１０の挿通孔１０ｇに支筒３を挿通し、フランジ部１０ａにおける突部１０ｄのスリット部１０ｅ内に支持部材９の頭部９ａを挿入する。支持部材９の貫通孔とスリーブ１０の取付孔１０ｆを合致させた状態において、ビス等の係止部材１１を取り付け、弾性を有するスリット部１０ｅの幅を変形させ、頭部９ａを狭持することで両者を固着する。当該状態において、図５に示すように、スリーブ１０の内側には支筒３が位置するので、係合部１０ｃは内径方向に撓むことがない。これにより、係合部１０ｃは周溝８ａと係合した状態で、スリーブ１０は支筒３の軸心に対して回動不能に固着される。
【００２０】
図４乃至図６に示すように、このようにして支筒３に固着される把手４はスリーブ１０の係合部１０ｃが周溝８ａに係合した状態となるので、周溝８ａに沿って把手４を回動させることができる。
【００２１】
以上、説明した本発明の実施例に係る高枝切鋏１の把手構造によれば、支持部材９及びスリーブ１０を介して把手４を支筒３に固着させるので、支筒３にバーリング加工等を施す必要がなく、従来における支筒３の厚みを更に薄くすることができる。これにより、支筒３の軽量化を図ることができ、使用者への負担を軽減することができる。
【００２２】
また、スリーブ１０における係合部１０ｃの周囲に貫通孔１０ｈを設けたことから、把手４を勢いよく回動させ、係合部１０ｃが周溝８ａの一端縁部と当接した場合であっても、当該係合部１０ｃを貫通孔１０ｈ側へ撓ませることができる。これにより、回動時における係合部１０ｃと周溝８ａの一端縁部との当接による衝撃を吸収することができるので、使用者は回動操作を快適に行うことができるとともに、把手４における各構成部品への負担を軽減することができる。これらによって、高枝切鋏１を長期に亘り使用することができる。
【００２３】
更に、上記の実施例において、スリーブ１０における係合部１０ｃと突部１０ｄがなす角度は略９０度に限られるものではないし、把手４における被装体８の回動範囲も略２７０度に限られるものではなく、適宜変更することができるものである。
【００２４】
また、スリーブ１０にフランジ部１０ａを設けることなく、フランジ部１０ａに設けた突部１０ｄをベース部１０ｂの周面に突出させて設けることもできる。当該突部１０ｄは、ベース部１０ｂの端部に設けることが望ましいが、いずれの周面に設けてもよいものである。係る際においては、ベース部１０ｂから突出する突部１０ｄが把手４における被装体８の端面と当接する。
【符号の説明】
【００２５】
１      高枝切鋏
２      鋏
３      支筒
３ａ    貫通孔
４      把手
５      ロッド
６      グリップ部
７      レバー部
８      被装体
８ａ    周溝
９      支持部材
９ａ    頭部
９ｂ    突部
１０    スリーブ
１０ａ  フランジ部
１０ｂ  ベース部
１０ｃ  係合部
１０ｄ  突部
１０ｅ  スリット部
１０ｆ  取付孔
１０ｇ  挿通孔
１０ｈ  貫通孔
１１    係止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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