(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却水を貯える冷却水槽と、
前記冷却水槽内で撹拌モータにより回転して冷却水を撹拌するための撹拌羽根と、
前記冷却水槽内に螺旋状に巻回して設けられた冷凍装置の蒸発管と、
前記冷却水槽内に柱状に設けられて前記蒸発管の巻線方向の間隔を所定間隔となるように保持するためのホルダと、
前記冷却水槽内に設けられた飲料を冷却するための飲料冷却管と、
前記冷却水槽の周縁部上端に支持されて電装部品を収容する電装部品収容箱とを備えた飲料冷却装置であって、
前記電装部品収容箱には前記冷却水槽内に延出して前記撹拌モータを支持する支持板部を一体的に設け、
前記支持板部を前記ホルダにより支持するようにしたことを特徴する飲料冷却装置。
【請求項２】
冷却水を貯える冷却水槽と、
前記冷却水槽内で撹拌モータにより回転して冷却水を撹拌するための撹拌羽根と、
前記冷却水槽内に螺旋状に巻回して設けられた冷凍装置の蒸発管と、
前記冷却水槽内に柱状に設けられて前記蒸発管の巻線方向の間隔を所定間隔となるように保持するためのホルダと、
前記冷却水槽内に設けられた飲料を冷却するための飲料冷却管と、
前記冷却水槽の上側に設けられた電装部品を収容する電装部品収容箱とを備えた飲料冷却装置であって、
前記ホルダは、前記冷却水槽の底部と前記電装部品収容箱の下面とに挟持されたことを特徴とする飲料冷却装置。
【請求項３】
請求項２に記載の飲料冷却装置において、
前記電装部品収容箱は前記冷却水槽内に延出して前記撹拌モータを支持する支持板部を一体的に備え、
前記ホルダは、前記冷却水槽の底部と前記支持板部の下面とに挟持されたことを特徴とする飲料冷却装置。
【請求項４】
請求項１または３に記載の飲料冷却装置において、
前記支持板部の下面で前記ホルダの上端の周囲には前記ホルダの上端に係止可能なホルダ係止突部を設けたことを特徴とする飲料冷却装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の飲料冷却装置において、
前記冷却水槽の底面には、前記ホルダの下端を位置決めするための位置決め突部を一体的に設けたことを特徴とする飲料冷却装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の飲料冷却装置において、
前記冷却水槽の底面には、前記螺旋状に巻回された蒸発管の下端の高さに合わせて支持する複数の蒸発管支持脚部を一体的に設けたことを特徴とする飲料冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料を冷却するための飲料冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、冷却水を貯える冷却水槽と、冷却水槽内の中央部で撹拌モータにより回転して冷却水を撹拌するための撹拌羽根と、冷却水槽内に螺旋状に巻回して設けられた冷凍装置の蒸発管と、冷却水槽内に設けられた飲料を冷却するための飲料冷却管と、冷却水槽の後部上端に支持された電装部品を収容する電装部品収容箱とを備えた飲料ディスペンサが開示されている。冷却水槽の上側中央部には、撹拌モータを支持するための支持板が設けられている。この支持板は、重量のある撹拌モータを支持できるように強度の強い板金部材よりなり、冷却水槽の両側壁の中央部上端に架設されている。
【０００３】
また、特許文献２には、冷却水を貯える冷却水槽と、冷却水槽内の中央部で撹拌モータにより回転して冷却水を撹拌するための撹拌羽根と、冷却水槽内に螺旋状に巻回して設けられた冷凍装置の蒸発管と、冷却水槽内に設けられた飲料を冷却するための飲料冷却管とを備えた飲料冷却装置が開示されている。この飲料冷却装置においては、蒸発管は略直方体形状をした冷却水槽の周壁に沿って配設されており、冷却水槽の四隅には蒸発管の巻き線方向の間隔を一定に保持する柱状の４つのホルダが立設されている。蒸発管は、各ホルダの底部に形成した長孔に冷却水槽の底壁の四隅部分に形成された位置決め突起を嵌合させて冷却水槽の周壁に沿うように配設されている。また、蒸発管の上部は、冷却水槽の側壁上部にねじで取り付けたブラケットにより固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６１２００号公報
【特許文献２】特開２００２−０１３８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の飲料ディスペンサにおいては、上述したように、撹拌モータを支持する支持板には、撹拌モータのような重量物を支持するために所定の強度を有する板金部材を用いなければならなく、コストが高くなる問題があった。また、冷却水槽の上側には、支持板とは別に電装部品を収容する電装部品収容箱が設けられているが、各々を冷却水槽の上側に取り付けなければならなく、組立て工数が多くて作業性がよくないという問題があった。
【０００６】
また、特許文献２に記載の飲料冷却装置においては、蒸発管は冷却水槽の四隅に立設した４つのホルダにより冷却水槽の周壁に沿って配設され、冷却水槽の側壁上部に取り付けたブラケットによりねじで固定されている。このように、飲料冷却装置においては、蒸発管をホルダにより冷却水槽の周壁に沿って配設し、ブラケットにより固定しなければならないので、ブラケットのような専用部品を用いて部品数が多くなるとともに、組立て工数が多くて作業性がよくないという問題があった。本発明は、このような問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するため、冷却水を貯える冷却水槽と、冷却水槽内で撹拌モータにより回転して冷却水を撹拌するための撹拌羽根と、冷却水槽内に螺旋状に巻回して設けられた冷凍装置の蒸発管と、冷却水槽内に柱状に設けられて蒸発管の巻線方向の間隔を所定間隔となるように保持するためのホルダと、冷却水槽内に設けられた飲料を冷却するための飲料冷却管と、冷却水槽の周縁部上端に支持されて電装部品を収容する電装部品収容箱とを備えた飲料冷却装置であって、電装部品収容箱には冷却水槽内に延出して撹拌モータを支持する支持板部を一体的に設け、支持板部をホルダにより支持するようにしたことを特徴する飲料冷却装置を提供するものである。
【０００８】
上記のように構成した飲料冷却装置においては、電装部品収容箱には冷却水槽に延出して撹拌モータを支持する支持板部を一体的に設け、支持板部をホルダにより支持するようにしたので、部品点数及び組立て工数を減らすことを目的として電装部品収容箱に支持板部を一体的に設けたときに、支持板部は蒸発管の巻線方法の間隔を保持するホルダにより支持されるので、支持板部は部品点数を増やすことなく撹拌モータのような重量物を支持することができる。
【０００９】
また、本発明は、冷却水を貯える冷却水槽と、冷却水槽内で撹拌モータにより回転して冷却水を撹拌するための撹拌羽根と、冷却水槽内に螺旋状に巻回して設けられた冷凍装置の蒸発管と、冷却水槽内に柱状に設けられて蒸発管の巻線方向の間隔を所定間隔となるように保持するためのホルダと、冷却水槽内に設けられた飲料を冷却するための飲料冷却管と、冷却水槽の周縁部上端に支持された電装部品を収容する電装部品収容箱とを備えた飲料冷却装置であって、ホルダは冷却水槽の底部と電装部品収容箱の下面とに挟持されたことを特徴とする飲料冷却装置を提供するものである。
【００１０】
上記のように構成した飲料冷却装置においては、ホルダは冷却水槽の底部と電装部品収容箱の下面とに挟持されたので、蒸発管は専用の取付部品を用いることなくホルダを介して冷却水槽内に取り付けられるようになる。これにより、部品点数及び取付けのための作業工数が増えてコストアップすることがない。このように構成した飲料冷却装置においては、電装部品収容箱は冷却水槽に延出して撹拌モータを支持する支持板部を一体的に備え、ホルダは冷却水槽の底部と支持板部の下面とに挟持されるのが好ましく、このようにしたときには、ホルダは撹拌モータの重量により冷却水槽の底部と支持板部の下面とに強く挟持されるようになる。
【００１１】
上記のように構成した飲料冷却装置においては、支持板部の下面でホルダの上端の周囲にはホルダの上端に係止可能なホルダ係止突部を形成するのが好ましく、このようにしたときには、ホルダは支持板部の下面のホルダ係止突部により傾きにくくなる。
【００１２】
上記のように構成した飲料冷却装置においては、冷却水槽の底面には、ホルダの下端を位置決めするための位置決め突部を一体的に設けるのが好ましく、このようにしたときには、部品点数を増やすことなく、ホルダの下端がずれるのを防ぐことができる。
【００１３】
上記のように構成した飲料冷却装置においては、冷却水槽の底面には、螺旋状に巻回された蒸発管の下端の高さに合わせて支持する複数の蒸発管支持脚部を一体的に設けるのが好ましく、このようにしたときには、部品点数を増やすことなく、ホルダにより保持した蒸発管を冷却水槽内でさらに安定して支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による飲料冷却装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における断面図（ハウジングの上側のみを示す）である。
【図４】電装部品収容箱の支持板部に撹拌モータと網状筒部材とを固定した状態の斜め上方からみた斜視図である。
【図５】電装部品収容箱の斜め下方からみた斜視図である。
【図６】蓋及び電装部品収容箱を取り外したときの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明による飲料冷却装置の一実施形態であるビールディスペンサを図面を参照して説明する。本発明に係るビールディスペンサ１０は、冷却水を貯える冷却水槽２０と、冷却水槽２０内の中央部で撹拌モータ４０により回転して冷却水を撹拌するための撹拌羽根４２と、冷却水槽２０内に螺旋状に巻回して設けられた冷凍装置５０の蒸発管５１と、冷却水槽２０内に柱状に設けられて蒸発管５１の巻線方向の間隔を所定間隔となるように保持するためのホルダ５４と、冷却水槽２０内に設けられた飲料を冷却するための飲料冷却管６０と、冷却水槽２０の周縁部（後部）上端に支持されて電装部品を収容する電装部品収容箱３０とを備えている。而して、このビールディスペンサ１０においては、電装部品収容箱３０には冷却水槽２０の中央部に延出して撹拌モータ４０を支持する支持板部３１を一体的に設け、支持板部３１をホルダ５４により支持するようにした。以下に、このビールディスペンサ１０について詳述する。
【００１６】
図１及び図２に示すように、ビールディスペンサ１０は、ハウジング１１の上側に冷却水を貯える冷却水槽２０と、ハウジング１１内の下側の機械室に蒸発管５１を除く冷凍装置５０とを備え、ハウジング１１の上面開口が蓋１２により覆われている。また、ビールディスペンサ１０は、ハウジング１１の前壁上部に飲料を注出するための２つの注出コック１３を備えている。
【００１７】
図２、図３及び図６に示すように、冷却水槽２０はビール等の飲料を冷却するための冷却水を貯えるためのものであり、上面が開口して前後方向の幅が左右方向の幅より長い略直方体形状をしている。図２に示すように、冷却水槽２０の上面開口の後部には、電装部品収容箱３０が設けられている。
【００１８】
電装部品収容箱３０は、冷凍装置５０等の作動を制御する制御基板等の電装部品を収容する上面が開口した箱形状をした収容部３０ａと、撹拌モータ４０を支持する支持板部３１とを樹脂部材により一体的に形成したものである。図２〜図４に示すように、収容部３０ａの上側からみた形状は、前側部の中央が凹んだ略コ字形をしており、冷却水槽２０の後壁上端と左右両側壁の後部上端に支持されている。図２及び図４に示すように、支持板部３１は、収容部３０ａの凹んだ部分の前壁部と両側壁部の各下端部から冷却水槽２０の上側中央部に向けて延出している。図５に示すように、支持板部３１の下面には、後述する網状筒部材４３が傾いたり水平方向に移動しないようにするための４つの係止突起３１ａが設けられている。また、支持板部３１の下面の周部と両側部とには、支持板部３１を補強するために下方に突出して形成された補強用リブ３１ｂが形成されている。
【００１９】
支持板部３１の上面には撹拌モータ４０がボルトにより固定されている。撹拌モータ４０の回転軸４１は、支持板部３１を貫通して冷却水槽２０の下部位置まで延びている。回転軸４１の下端には、冷却水槽２０内の冷却水を撹拌する撹拌羽根４２が取り付けられている。而して、支持板部３１は、後述する蒸発管５１のホルダ５２に支持されている。
【００２０】
図２、図３及び図６に示すように、冷却水槽２０内には、撹拌羽根４２を囲うように円筒形の網状筒部材４３が設けられている。網状筒部材４３は、撹拌羽根４２の回転により発生する渦を小さくすることで渦へのエアの巻き込み音を抑制するとともに、撹拌羽根４２が蒸発管５１から剥離した氷に接触して破損したり、撹拌羽根４２が氷によりロックするのを防ぐためのものである。網状筒部材４３の下端部は冷却水槽２０の底面に一体的に形成された４つの支持突部２０ａに支持されている。また、網状筒部材４３は、上端が支持板部３１の下面に当接しており、上端部の内周面が支持板部３１の４つの係止突起３１ａに係止している。このように、網状筒部材４３は、上下方向及び水平方向に移動しないように冷却水槽２０の底部と支持板部３１の下面とに挟持されている。
【００２１】
図２、図３及び図６に示すように、冷却水槽２０には、網状筒部材４３の外周側に冷凍装置５０の蒸発管５１が螺旋状に巻回されている。冷凍装置５０は、圧縮機５２により圧縮した冷媒ガスを凝縮器により冷却して液化させ、この液化冷媒を膨張弁を通して冷却水槽２０内の蒸発管５１に導き、蒸発管５１で気化させ冷却水槽２０内の冷却水を冷却する。このとき、冷却水槽２０内の冷却水の一部は蒸発管５１の周囲で凍結して氷となる。螺旋状の蒸発管５１は、図６に示すように、前後方向の幅が左右方向の幅より長く上側から見たときの形状が小判形に巻回されている。蒸発管５１の下端部は、冷却水槽２０の底面に設けられた６つの蒸発管支持脚部２０ｂにより支持されている。各蒸発管支持脚部２０ｂは、螺旋状に巻回された蒸発管５１の下端の高さに応じた高さで蒸発管５１を支持している。また、蒸発管５１の外周側には、蒸発管５１の周囲の氷の厚さを検知し、氷を所定の厚さに維持するための氷センサ５３が取り付けられている。
【００２２】
蒸発管５１には、巻き線方向の間隔を所定間隔に保つように保持して冷却水槽２０内に取り付けるための２本のホルダ５４が取り付けられている。各ホルダ５４は、上側から見た形状が略十字形をした樹脂製の柱状部材よりなる。各ホルダ５４は、小判形をした螺旋状に巻回された蒸発管５１の前後方向の中央より少し後側の内周の両側位置で冷却水槽２０内に立設している。各ホルダ５４は、冷却水槽２０の底部と電装部品収容箱３０の支持板部３１の下面とに挟持されている。各ホルダ５４には、螺旋状の蒸発管５１の巻き線方向の間隔を所定間隔に保つように保持する略Ｃ字形をした８つの保持部５４ａが上下方向に所定間隔を設けて形成されている。各ホルダ５４の下端は、冷却水槽２０の底面に一体的に形成された一対の円柱状の位置決め突部２０ｃに係止して前後及び左右方向にずれないように位置決めされている。各ホルダ５４の上端は、支持板部３１の下面に一体的に形成された２本の補強用リブ（ホルダ係止突部）３１ｂの間に嵌め込むことで係止して左右方向にずれないように位置決めされている。
【００２３】
図２、図３及び図６に示すように、冷却水槽２０内には、螺旋状の蒸発管５１の外周側で冷却水槽２０の内周壁に沿ってビール等の飲料を冷却するための飲料冷却管６０が螺旋状に巻回されている。この実施形態においては、２つの注出コック１３に対応するように、２つの飲料冷却管６０が同心的に２重の螺旋状に配置されている。飲料冷却管６０の流入端部はハウジング１１の右側壁上部に設けられた継手部によりビール樽から導出されるビールホースと接続可能となっており、飲料冷却管６０の流出端部はハウジング１１の前壁上部の注出コック１３に接続されている。
【００２４】
上記のように構成したビールディスペンサ１０の作動について説明する。ビールディスペンサ１０の電源をオンにすると、撹拌羽根４２が撹拌モータ４０により回転して、冷却水槽２０内の冷却水が撹拌される。また、冷凍装置５０が作動して、圧縮機５２により圧縮された冷媒ガスが凝縮器により冷却されて液化し、この液化冷媒が膨張弁を通って冷却水槽２０内の蒸発管５１に導かれ、冷却水槽２０内の冷却水が蒸発管５１で気化する液化冷媒により冷却される。このとき、蒸発管５１の周囲の冷却水は徐々に冷却されて凍結して氷Ｉとなる。冷却水槽２０内の冷却水が十分に冷却された状態で、注出コック１３のレバーを傾動させると、図示しないビール樽から圧送されるビールが飲料冷却管６０を通過するときに冷却水と熱交換により冷却されて注出コック１３から注ぎ出される。
【００２５】
上記のように構成したビールディスペンサ１０においては、部品点数及び取付けのための作業工数を減らしてコストダウンを図ることを目的として、電装部品収容箱３０は電装部品を収容する収容部３０ａと撹拌モータ４０を支持する支持板部３１とを樹脂部材により一体成形したものである。支持板部３１は、撹拌モータ４０のような重量物を支持すると、収容部３０ａの反対側が下方に撓むおそれがあった。しかし、本発明のビールディスペンサ１０においては、支持板部３１を蒸発管５１のホルダ５４により支持するようにしたので、部品点数を増やすことなく、撹拌モータ４０のような重量物を支持することができるようになる。
【００２６】
また、このビールディスペンサ１０においては、蒸発管５１を螺旋形状に保持するホルダ５４は、冷却水槽２０の底部と電装部品収容箱３０の下面として支持板部３１の下面とに挟持されたので、専用の取付部品を用いることなく、ホルダ５４を介して蒸発管５１を冷却水槽２０内に取り付けることできる。これにより、部品点数及び取付けのための作業工数が増えてコストアップすることがない。また、ホルダ５４は、冷却水槽２０の底部と撹拌モータ４０を支持する支持板部３１の下面とにより挟持されているので、撹拌モータ４０の重量により冷却水槽２０の底部と支持板部３１の下面とに強く挟持されるようになる。
【００２７】
また、このビールディスペンサ１０においては、支持板部３１の下面でホルダ５４の上端の周囲にはホルダ５４の上端に係止可能な補強用リブ３１ｂが形成されているので、ホルダ５４は補強用リブ３１ｂにより傾きにくくなる。これにより、ホルダ５４は支持板部３１の下面から外れることなく支持板部３１を支持でき、冷却水槽２０の底部と支持板部３１の下面とに確実に挟持される。
【００２８】
また、このビールディスペンサ１０においては、冷却水槽２０の底面にはホルダ５４の下端を位置決めするための位置決め突部２０ｃを一体的に設けたので、部品点数を増やすことなく、ホルダ５４の下端がずれるのを防ぐことができる。
【００２９】
また、このビールディスペンサ１０においては、冷却水槽２０の底面には螺旋状に巻回された蒸発管５１の下端の高さに合わせて支持する複数の蒸発管支持脚部２０ｂを一体的に設けたので、部品点数を増やすことなく、２本のホルダ５４により保持した蒸発管５１を冷却水槽２０内でさらに安定して支持することができる。なお、本実施形態においては、蒸発管５１は２本のホルダ５４により冷却水槽２０内に取り付けられているが、ホルダ５４を３本以上とすれば、蒸発管支持脚部２０ｂを用いることなく３本以上のホルダ５４により蒸発管５１を冷却水槽２０内に安定して取り付けることができる。
【００３０】
上記の実施形態においては、ホルダ５４は、冷却水槽２０の底部と電装部品収容箱３０の支持板部３１の下面とに挟持されているが、本発明はこれに限られるものでなく、電装部品収容箱３０の収容部３０ａの底壁下面にホルダ５４の上端の水平方向の位置決めのためのホルダ係止突部を設け、ホルダ５４を冷却水槽２０の底部と電装部品収容箱３０の収容部３０ａの底壁下面とで挟持し、ホルダ５４の上端を収容部３０ａ下面のホルダ係止突部により係止して水平方向に移動しないようにしても同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０…飲料冷却装置（ビールディスペンサ）、２０…冷却水槽、２０ｂ…蒸発管支持脚部、２０ｃ…位置決め突部、３１…支持板部、３１ｂ…ホルダ係止突部（補強用リブ）、４０…撹拌モータ、４２…撹拌羽根、５０…冷凍装置、５１…蒸発管、５３…ホルダ、６０…飲料冷却管。
【図１】
0005576673.tif 000002
【図２】
0005576673.tif 000003
【図３】
0005576673.tif 000004
【図４】
0005576673.tif 000005
【図５】
0005576673.tif 000006
【図６】
0005576673.tif 000007