(57)【要約】【課題】単純にゲージダウンするだけで所定の耐圧要求を満足する耐圧強度に優れた飲料缶用蓋を提供する。【解決手段】缶蓋の環状溝部１０の断面形状を、パネルウォール部３が第２接点e2における接線がセンターパネル部１の軸方向に対し垂直となるようにチャックウォールラジアス部４に連続し、対するチャックウォール部５は第１接点e1における接線が半径方向内側に傾斜（時計方向にθ1傾斜）してチャックウォールラジアス部４に連続し、なお且つチャックウォールラジアス部４の最下点からh1のところで半径R1の曲げ部分（以下、「最初のラジアス部５a」という。）が施されて半径方向外側に折り曲げるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
センターパネル部から半径方向外側に連続するパネルラジアス部、パネルウォール部、チャックウォールラジアス部、チャックウォール部およびカール部から成る飲料缶用蓋であって、前記チャックウォール部と前記チャックウォールラジアス部との接点を第１接点と、前記パネルウォール部と前記チャックウォールラジアス部との接点を第２接点とする時、前記チャックウォール部は前記第１接点における接線が前記センターパネルの軸方向に対し同半径方向内側に傾斜するように前記チャックウォールラジアス部に連続し、且つ前記第１接点における接線に添って伸びて前記センターパネルの軸方向に対し同半径方向外側に所定の曲げ半径で折り曲げられて前記カール部に連続していることを特徴とする飲料缶用蓋。
【請求項２】
前記チャックウォールラジアス部の外周半径をRと、該チャックウォールラジアス部に連続する前記チャックウォール部のうち、最初のラジアス部の内周半径をR1と、前記第１接点と該最初のラジアス部間のストレート部の前記センターパネルの軸方向に対する成す角をθ1と、前記最初のラジアス部中心の前記チャックウォールラジアス部の最下点からの高さをh1と、該チャックウォールラジアス部の最遠点と前記最初のラジアス部の最近点との前記センターパネル半径方向に対する差(インナーオーバーハング量)をΔ1とするとき、Δ1＝[(h1−R)sinθ1−(R+R1)(1−cosθ1)]/cosθ1＞０である請求項１に記載の飲料缶用蓋。
【請求項３】
前記パネルウォール部は、前記チャックウォールラジアス部に前記第２接点における接線が前記センターパネル部の半径方向に対し垂直となるように連続している請求項１又は２に記載の飲料缶用蓋。
【請求項４】
前記パネルウォール部は、前記チャックウォールラジアス部に前記第２接点における接線が前記センターパネルの軸方向に対し同半径方向外側に傾斜するように連続している請求項１又は２に記載の飲料缶用蓋。
【請求項５】
前記チャックウォールラジアス部の外周半径をRと、前記パネルラジアス部の内周半径をR2と、前記第２接点と前記チャックウォールラジアス部間のストレート部の前記センターパネルの軸方向に対する成す角をθ2と、前記パネルラジアス部中心の前記チャックウォールラジアス部最下点からの高さをh2と、前記パネルラジアス部の最近点と該チャックウォールラジアス部の最遠点との前記センターパネル半径方向に対する差(アウターオーバーハング量)をΔ2とするとき、Δ2＝[(h2−R)sinθ2−(R+R2)(1−cosθ2)]/cosθ2＞０である請求項４に記載の飲料缶用蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐圧強度に優れた飲料缶用蓋、特に、単純に板厚を薄くするだけで所定の耐圧強度を満足させることができる耐圧強度に優れた飲料缶用蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲料缶用蓋は、内容物が充填された缶胴のフランジ部分と自身のカール部を「シーマ」と称される巻締装置によって嵌め合わされて圧着接合される。このように製造された飲料缶に対しては、所定の耐圧強度が要求される。缶蓋および缶胴の板厚を上げることにより所定の耐圧強度を満足することができるが、コストダウン及び環境の観点から、所定の耐圧強度を維持しながら板厚を薄くする技術が求められている。従って、板厚を薄くしてもなお所定の耐圧強度を満たす種々の缶蓋が提案されている。特に、センターパネル部外側の形状に工夫を施すことにより、耐圧強度を向上させたフルフォームエンドが種々提案されている。
その一つには、単一の環状溝ではなく、複数の環状溝で且つその環状溝を半径方向内側に傾斜させた強化環状溝部を有する缶蓋が知られている（例えば、特許文献１の図４を参照。）。
他には、センターパネル部外側を半径方向内側に折り畳むことにより環状溝をなくした缶蓋が知られている（例えば、特許文献２を参照。）。
このように、センターパネル部外側の断面形状は缶の耐圧強度に深く影響を与えるため、その他にもその断面形状に特徴を有する缶蓋が多数提案されている。【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１９７４７号公報
【特許文献２】特開平７−７６３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の缶蓋の場合、現行の缶蓋に対して耐圧強度の余裕度が僅かであるため、単純に板厚を薄くする（ゲージダウン）だけでは所定の耐圧強度を満足させることが出来なかった。
そこで、本発明は、上記実情に鑑み創案されたものであって、単純に板厚を薄くするだけで所定の耐圧強度を満足させることができる耐圧強度に優れた飲料缶用蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の飲料缶用蓋は、センターパネル部から半径方向外側に連続するパネルラジアス部、パネルウォール部、チャックウォールラジアス部、チャックウォール部およびカール部から成る飲料缶用蓋であって、前記チャックウォール部と前記チャックウォールラジアス部との接点を第１接点と、前記パネルウォール部と前記チャックウォールラジアス部との接点を第２接点とする時、前記チャックウォール部は前記第１接点における接線が前記センターパネルの軸方向に対し同半径方向内側に傾斜するように前記チャックウォールラジアス部に連続し、且つ前記第１接点における接線に添って伸びて前記センターパネルの軸方向に対し同半径方向外側に所定の曲げ半径で折り曲げられて前記カール部に連続していることを特徴とする。
本願発明者が飲料缶用蓋の耐圧強度が向上する缶蓋の断面形状、特に環状溝部の断面形状について鋭意研究したところ、チャックウォール部の一部がチャックウォールラジアス部よりもセンターパネル部の半径方向内側に押し込まれた形状、いわゆるインナーオーバーハング形状を成して構成されている場合に飲料缶用蓋の耐圧強度が、従来の飲料缶用蓋に対し著しく向上することを見出した。
そこで、上記飲料缶用蓋では、環状溝部のチャックウォール部がチャックウォールラジアス部においてセンターパネルの軸方向に対し同半径方向内側に傾斜しながらチャックウォールラジアス部に連続し、且つチャックウォールラジアス部とカール部との間において所定の曲げ半径でセンターパネルの軸方向に対し同半径方向外側に折り曲げられたインナーオーバーハング形状にすることにより、飲料缶用蓋の耐圧強度を著しく向上するようにした。その結果、上記飲料缶用蓋は従来の飲料缶用蓋に対して、耐圧強度余裕を充分に確保することができ、単純にゲージダウンするだけで所定の耐圧性能を満たすようになる。【０００６】
請求項２に記載の飲料缶用蓋では、前記チャックウォールラジアス部の外周半径をRと、該チャックウォールラジアス部に連続する前記チャックウォール部のうち、最初のラジアス部の内周半径をR1と、前記第１接点と該最初のラジアス部間のストレート部の前記センターパネルの軸方向に対する成す角をθ1と、前記最初のラジアス部中心の前記チャックウォールラジアス部の最下点からの高さをh1と、該チャックウォールラジアス部の最遠点と前記最初のラジアス部の最近点との前記センターパネル半径方向に対する差(インナーオーバーハング量)をΔ1とするとき、Δ1＝[(h1−R)sinθ1−(R+R1)(1−cosθ1)]/cosθ1＞０であることとした。
上記飲料缶用蓋では、上記構成とすることにより、チャックウォール部のインナーオーバーハング量Δ1が、形状パラメータ(h1,R,R1,θ1)によって特徴付けることが出来る。従って、チャックウォール部を、所望のh1において所望のΔ1だけチャックウォールラジアス部よりもセンターパネルの半径方向内側に押し込まれたインナーオーバーハング形状とすることが容易となる。【０００７】
請求項３に記載の飲料缶用蓋では、前記パネルウォール部は、前記チャックウォールラジアス部に前記第２接点における接線が前記センターパネル部の半径方向に対し垂直となるように連続していることとした。
本願発明者が飲料缶用蓋の耐圧強度が向上する断面形状について鋭意研究したところ、特にチャックウォール部の一部がインナーオーバーハング形状を成して構成されている場合に、パネルウォール部がセンターパネル部の半径方向に対し垂直となるようにチャックウォールラジアス部に連続させる時に飲料缶用蓋の耐圧強度が著しく向上することを見出した。
そこで、上記飲料缶用蓋では、チャックウォール部の一部を上記インナーオーバーハング形状にし、且つパネルウォール部を垂直壁にすることにより飲料缶用蓋の耐圧強度を著しく向上するようにした。【０００８】
請求項４に記載の飲料缶用蓋では、前記パネルウォール部は、前記チャックウォールラジアス部に前記第２接点における接線が前記センターパネルの軸方向に対し同半径方向外側に傾斜するように連続していることとした。
本願発明者が飲料缶用蓋の耐圧強度が向上する断面形状、特にチャックウォール部の一部がインナーオーバーハング形状を成して構成されている場合に、パネルウォール部をチャックウォールラジアス部よりもセンターパネル部の半径方向外側に押し込まれた、いわゆるアウターオーバーハング形状を成して構成されている場合に、飲料缶用蓋の耐圧強度が、従来の飲料缶用蓋に対し著しく向上することを見出した。
そこで、上記飲料缶用蓋では、チャックウォール部の一部を上記インナーオーバーハング形状にし、且つパネルウォール部の一部を上記アウターオーバーハング形状にすることにより飲料缶用蓋の耐圧強度を著しく向上するようにした。【０００９】
請求項５に記載の飲料缶用蓋では、前記チャックウォールラジアス部の外周半径をRと、前記パネルラジアス部の内周半径をR2と、前記第２接点と前記チャックウォールラジアス部間のストレート部の前記センターパネルの軸方向に対する成す角をθ2と、前記パネルラジアス部中心の前記チャックウォールラジアス部最下点からの高さをh2と、前記パネルラジアス部の最近点と該チャックウォールラジアス部の最遠点との前記センターパネル半径方向に対する差(アウターオーバーハング量)をΔ2とするとき、Δ2＝[(h2−R)sinθ2−(R+R2)(1−cosθ2)]/cosθ2＞０であることとした。
上記飲料缶用蓋では、上記構成とすることにより、パネルウォール部のアウターオーバーハング量Δ2が、形状パラメータ(h2,R,R2,θ2)によって特徴付けることが出来る。従って、パネルウォール部を、所望のh2において所望のΔ2だけチャックウォールラジアス部よりもセンターパネルの半径方向外側に押し込まれたアウターオーバーハング形状とすることが容易となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の飲料缶用蓋によれば、従来の飲料缶用蓋と比較して、耐圧強度が著しく向上し、その耐圧強度余裕に相当する分のゲージダウンが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の飲料缶用蓋を示す要部断面説明図である。
【図２】本発明の飲料缶用蓋の環状溝部の拡大図である。
【図３】本発明を現行２０６径フルフォームに適用した時の形状パラメータ(h1,Δ1）と飲料缶用蓋の耐圧強度との関係を示す説明図である。
【図４】本発明に係る飲料缶用蓋の有効高さを示す説明図である。
【図５】本発明に係る飲料缶用蓋の有効インナーオーバーハング量を示す説明図である。
【図６】本発明を現行２０６径フルフォームに適用した時のゲージダウンの効果を示す説明図である。
【図７】実施例１に係る飲料缶用蓋の環状溝部を示す要部断面説明図である。
【図８】本発明を現行２０４径フルフォームに適用した時のゲージダウンの効果（耐圧強度、軽量化）を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１２】
１      センターパネル部
２      パネルラジアス部
３      パネルウォール部
４      チャックウォールラジアス部
５      チャックウォール部
５a     最初のラジアス部
６      カール部
１００  飲料缶用蓋
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。【００１４】
図１は、本発明の飲料缶用蓋１００を示す要部断面説明図である。なお、括弧寸法値は、従来の飲料缶用蓋を２０６径フルフォームとした時の参考寸法値である。
この飲料缶用蓋１００は、蓋面積の大部分を成すセンターパネル部１と、センターパネル部１の外縁において下方に曲げ部分を成すパネルラジアス部２と、パネルラジアス部２から後述のチャックウォール部にわたる環状溝部内側の側壁を成すパネルウォール部３と、その谷部の曲げ部分を成すチャックウォールラジアス部４と、チャックウォールラジアス部４から後述のカール部にわたる環状溝部外側の側壁を成すチャックウォール部５と、缶胴と圧着接合されるカール部６とを具備して構成されている。【００１５】
この飲料缶用蓋１００では、パネルウォール部３は第２接点e2における接線が（センターパネル部１の半径方向に対し）垂直となるようにチャックウォールラジアス部４に連続し、対するチャックウォール部５は第１接点e1における接線が半径方向内側に傾斜（センターパネル部１の軸方向に対してθ1傾斜）してチャックウォールラジアス部４に連続し、なお且つチャックウォールラジアス部４の最下点からh1のところで半径R1の曲げ部分（以下、「最初のラジアス部５a」という。）が施されて（センターパネル部１の軸方向に対し）半径方向外側に折り曲げられている。すなわち、チャックウォール部５の断面形状は、最初のラジアス部５aがチャックウォールラジアス部４の最下点から高さh1においてセンターパネル部１の半径方向に対してチャックウォールラジアス部４の最遠点から更に内側にΔ1だけ押し込まれた形状（インナーオーバーハング形状）を成している。【００１６】
詳細については、図３を参照しながら後述するが、このように、環状溝部１０のチャックウォール部５にインナーオーバーハング形状を持たすことにより、飲料缶用蓋の耐圧強度が従来の缶蓋に対し著しく向上するようになる。また、インナーオーバーハング形状は、後述するように、最初のラジアス部５aのチャックウォールラジアス部４の最下点からの高さh1（以下、「高さh1」という。）と、チャックウォールラジアス部４の最遠点からセンターパネル部１の半径方向内側に対する押し込み量Δ1（以下、「インナーオーバーハング量Δ1」という。）によって特徴付けられ、そのインナーオーバーハング形状による缶蓋の耐圧強度の増加は、これらの形状パラメータ（高さh1,インナーオーバーハング量Δ1）に大きく依存する。【００１７】
図２は、飲料缶用蓋１００の環状溝部１０の拡大図である。
ここで、R1は最初のラジアス部５aの（内周）半径の大きさであり、L1はチャックウォールラジアス部４と最初のラジアス部５aとの間のストレート部（接線）の長さであり、θ1は第１接点e1における接線の傾きであり、Rはチャックウォールラジアス部４の（外周）半径の大きさであり、R2はパネルラジアス部２の（内周）半径の大きさであり、L2はパネルラジアス部２とチャックウォールラジアス部４との間のストレート（パネルウォール部３）の長さであり、インナーオーバーハング量Δ1を(最初のラジアス部５aの最近点)−(チャックウォールラジアス部４の最遠点）と定義する場合、上記インナーオーバーハング量Δ1は、
Δ1＝(R+R1)(1−cosθ1)+L1sinθ1・・・（１）
と求めることができる。一方、高さh1は、
h1＝(R+R1)sinθ1+R+L1cosθ1・・・（２）
と表することが出来るので、（２）からL1について解いて、それを（１）に代入して整理すると、インナーオーバーハング量Δ1は、
Δ1＝[(h1−R)sinθ1−(R+R1)(1−cosθ1)]/cosθ1・・・（３）
と表すことができる。上記（３）から分かるように、インナーオーバーハング量Δ1は、形状パラメータ(h1,R,R1,θ1)が与えられることにより、一意的に定まり、更に(h2,L2,R2)が与えられると、環状溝部１０の断面形状も一意的に定まることになる。また、上記（３）からインナーオーバーハング量Δ1には（R,R1,θ1）に関する形状パラメータ情報が含まれているため、環状溝部１０の断面形状は、特に高さh1とインナーオーバーハング量Δ１とによって特徴付けることが可能である。因みに、上記飲料缶用蓋１００の形状パラメータ(h1,R,R1,θ1)は、(h1,R,R1,θ1)＝(１.７mm,０.６mm,１.０mm,１６°）である。なお、角度δは、チャックウォール部５の半径方向外側に対する曲げの程度を示し、この場合はδ＝２８°である。【００１８】
図３は、本発明を現行２０６径フルフォームに適用した時の形状パラメータ(h1,Δ1）と飲料缶用蓋の耐圧強度との関係を示す説明図である。
飲料缶用蓋の耐圧強度は、空の缶胴に本発明に係る飲料缶用蓋を二重巻締装置（シーマ）によって圧着接合し、その缶胴の底部に対し試験流体（本実施例では水を使用した。）の噴出口と圧力ポートを有する特殊な針を突き刺し、缶の内部に水を圧送しながら、飲料缶用蓋がバックリングを起こしたときの水の圧力を計測し、その計測した圧力をもって耐圧強度とした。また、板厚ｔは０.２５mmである。【００１９】
この図は、形状パラメータ（h1,Δ1）に特徴付けられた環状溝部の形状を有する飲料缶用蓋を、高さh1については大から小へ、他方インナーオーバーハング量Δ1については小から大へマトリックス状に配列した説明図である。なお、インナーオーバーハング形状を持たない従来の飲料缶用蓋は右端上部に掲載した。この図から従来の飲料缶用蓋では、耐圧強度が６００kPaであるのに対し、チャックウォール部がインナーオーバーハング形状を有する飲料缶用蓋では、従来の飲料缶用蓋よりも少なくとも41kPa、耐圧強度が向上していることが分かる。このように、チャックウォール部に対しインナーオーバーハング形状を持たすことにより、飲料缶用蓋の耐圧強度が従来の缶蓋に対し著しく向上するようになる。また、この図から、高さh1が、飲料缶用蓋の耐圧強度に影響を与えることも分かる。例えば、３列目（h1=１.７mmの時）において、インナーオーバーハング量Δ1を大きくするとそれに比例して耐圧強度が増加するが、２列目（h1=２.２mmの時）においては、インナーオーバーハング量Δ1を大きくするとそれに反比例して耐圧強度が減少する。従って、高さh1とインナーオーバーハング量Δ１の最適な組み合わせ（マッチング）を探すことにより、更なる飲料缶用蓋の耐圧強度の向上が期待できる。【００２０】
ところで、図３から、高さh1を大きく確保する時に、飲料缶用蓋の耐圧強度が更に増大することが容易に想像できる。しかし、高さh1を大きく確保した場合、図４の（ａ）に示すように、飲料缶用蓋１００が缶胴と嵌合されシーミングチャックとリフタ（図示せず）によって固定された状態でシーミングロールによって巻き締められる際に、シーミングチャックのシーミングロールを受ける部分（アンビル部）が必然的に小さくなり、巻き締め部において、かしめ不足領域が発生して密封性が低下するおそれがある。他方、高さh1を小さく確保した場合、図４の（ｂ）に示すように、チャックウォールラジアス先端部の曲率半径が極端に小さくなり内面の塗膜にダメージを与えるおそれがある。従って、本実施例の２０６径フルフォームの場合、高さh1としては、０.５＜h1＜４.５の範囲内にある値が好ましいと考えられる。【００２１】
また、チャックウォール部のインナーオーバーハング量Δ1について、大きく確保した場合、図５に示すように、シーミングチャックの先端部が飲料缶用蓋１００の環状溝部に嵌合することができなくなり、その結果シーマによる巻き締めができなくなる。従って、本実施例の２０６径フルフォームの場合、インナーオーバーハング量Δ1としては、０＜Δ1＜１.４の範囲内にある値が好ましいと考えられる。【００２２】
図６は、本発明を現行２０６径フルフォームに適用した時のゲージダウンの効果を示す説明図である。
この図は、本発明に係る飲料缶用蓋の、従来の飲料缶用蓋（現行２０６径フルフォーム）の耐圧強度要求を満足させるに足りる最小の板厚を調べた結果を示している。
環状溝部がリフォーム1に示す形状を有する本発明に係る飲料缶用蓋の場合、板厚を０.２５mmから０.２１mmまで単純にゲージダウンしたとしても、従来の飲料缶用蓋と同等の耐圧強度を具備し、そのゲージダウンによる軽量化の効果は０.５１ｇとなる。
他方、カウンターシンク部がリフォーム2に示す形状を有する本発明に係る飲料缶用蓋の場合、板厚を０.２５mmから０.２０mmまで単純にゲージダウンしたとしても、従来の飲料缶用蓋と同等の耐圧強度を具備し、そのゲージダウンによる軽量化の効果０.６３ｇとなる。【００２３】
上記飲料缶用蓋１００によれば、現行２０６径ビール用フルフォーム蓋と同仕様のアルミ板厚・カットエッジと比較して、耐圧強度が大幅に向上（最大160kPa）し、その耐圧強度余裕に相当する分のゲージダウンが可能となる。
【実施例１】
【００２４】
図７は、実施例１に係る飲料缶用蓋の環状溝部２０を示す要部断面説明図である。
上記飲料缶用蓋１００の環状溝部１０では、チャックウォール部５の最初のラジアス部５aが、高さh1において半径方向に対してチャックウォールラジアス部４の最遠点から更に内側にΔ1だけ押し込まれた形状が形成されているが、この飲料缶用蓋の環状溝部２０では、それに加えて、パネルラジアス部２が、チャックウォールラジアス部４の最下点から高さh2において半径方向に対してチャックウォールラジアス部４の最遠点から更に外側にΔ2だけ押し込まれた形状（アウターオーバーハング形状）が同時に形成されている。【００２５】
このアウターオーバーハング量Δ2についても、インナーオーバーハング量Δ1と同様に、上記（３）においてh1→h2,R1→R2,θ1→θ2と置き換えることにより、アウターオーバーハング量Δ2は、Δ2＝[(h2−R)sinθ2−(R+R2)(1−cosθ2)]/cosθ2と求めることができる。従って、この飲料缶用蓋の環状溝部２０の断面形状も、環状溝部１０の断面形状と同様に、形状パラメータ（h1,Δ1）と形状パラメータ（h2,Δ2）によって特徴付けることが可能である。【００２６】
なお、上記形態におけるチャックウォールラジアス部４の曲げ半径（曲率半径）および中心（曲率中心）は全周にわたり同じであるが、これに限らず、曲率中心、あるいは曲率半径および曲率中心の双方がパネルウォール部３の側とチャックウォール部５の側で各々異なっている場合であっても、上述したことは同様に適用され得る。
【実施例２】
【００２７】
図８は、本発明を現行２０４径フルフォームに適用した時のゲージダウンの効果（耐圧強度、軽量化）を示す説明図である。
環状溝部がリフォームに示す形状（Δ1=0.2、h1=1.6）に成形された本発明に係る飲料缶用蓋の場合、板厚が現行２０４径フルフォームと同じ０.２３５mmの場合は、耐圧強度は691kPaとなり、現行２０４径フルフォームに比べ、70kPaの耐圧強度余裕を有する。
また、本発明に係る飲料缶用蓋の板厚を０.２３５mmから０.２２０mmまで単純にゲージダウンした場合の耐圧強度（663kPa）は、現行２０４径フルフォーム(t=0.235mm）に比べ、42kPaの耐圧強度余裕を有する。因みに、そのゲージダウンによる軽量化の効果は、現行２０４径フルフォーム(t=0.235mm）に比べ、０.１８ｇとなる。【００２８】
また、本発明を２０４径フルフォームに適用する場合の高さh1について、上記２０６径フルフォームの場合と同様に、高さh1を大きく確保した場合、図４の（ａ）に示すように、巻き締め部において、かしめ不足領域が発生して密封性が低下するおそれがある。他方、高さh1を小さく確保した場合、図４の（ｂ）に示すように、チャックウォールラジアス先端部の曲率半径が極端に小さくなり内面の塗膜にダメージを与えるおそれがある。従って、本発明を２０４径フルフォームに適用する場合の高さh1としては、０.５＜h1＜４.５の範囲内にある値が好ましいと考えられる。【００２９】
また、本発明を２０４径フルフォームに適用する場合のインナーオーバーハング量Δ1についても、上記２０６径フルフォームの場合と同様に、インナーオーバーハング量Δ1を大きく確保した場合、図５に示すように、シーミングチャックの先端部が飲料缶用蓋の環状溝部に嵌合することができなくなり、その結果シーマによる巻き締めができなくなる。従って、本発明を２０４径にフルフォームに適用する場合のインナーオーバーハング量Δ1としては、０＜Δ1＜１.４の範囲内にある値が好ましいと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の飲料缶用蓋は、環状溝部を有する全ての飲料缶用蓋に対し好適に適用することが出来る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008146599.tif 000009
【図８】
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【国際調査報告】
2008146599.tif 000011
2008146599.tif 000012