(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプのノズルヘッド(４)から突出する吐出筒(５)へ連結された連結筒(１０)と、
下面を閉塞壁(２１)で閉塞した筒体(２２)の下部外面を上向き段部(２２ａ)を介して大外径部(２４)に形成すると共に、上向き段部(２２ａ)上面に径方向へ延びる突条(２５)を形成し、さらに閉塞壁(２１)の上半部に吐出孔(２３)を穿設すると共に、筒体(２２)の小外径部(２６)を連結筒(１０)内へ挿入して、小外径部(２６)外面と連結筒(１０)内面との間に流路(Ｒ)を形成すると共に、突条(２５)を連結筒(１０)の下端面へ当接させ、さらに筒体(２２)の閉塞壁(２１)の下半部に凹部からなる旋回室(２７)を形成して、該旋回室天面(２７ｂ)へ前記吐出孔(２３)を開口させると共に、大外径部(２４)に軸方向へ延びて前記流路(Ｒ)に連通する流路形成溝(２８)を形成し、流路形成溝(２８)の下端を前記旋回室(２７)側面へ開口させた流路形成筒(２０)と、
下端面が閉塞壁(４１)で閉塞された筒壁(４２)を流路形成筒(２０)の大外径部(２４)外面と連結筒(１０)の下端部外面とのそれぞれへ嵌合させると共に、閉塞壁(４１)上面を旋回室(２７)の底面へ当接させ、さらに閉塞壁(４１)に旋回室(２７)へ連通する噴口(４３)を穿設させたノズル筒(４０)とを備え、
前記旋回室(２７)側面から該旋回室内へ流入した液体が旋回流形成可能に、かつ前記旋回室の天面(２７ｂ)から流入した液体が旋回流に衝突可能に設けたことを特徴とする噴霧器。
【請求項２】
前記流路形成筒(２０)の吐出孔(２３)から前記旋回室天面(２７ｂ)の中央部へ液体を噴出させることを特徴とする請求項１記載の噴霧器。
【請求項３】
前記流路形成筒(２０)の吐出孔(２３)から前記旋回室(２７)内へ噴出する液体は直進流であることを特徴とする請求項１又は２項記載の噴霧器。
【請求項４】
前記旋回室(２７)近傍の流路形成溝(２８)部分に、ポンプからの液体を前記旋回室(２７)の弯曲状周面へ導く方向へ案内する傾斜面(２９ａ、２９ｂ)を設けたことを特徴とする請求項１記載の噴霧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポンプ式の噴霧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポンプから流出する液体をノズル先端部で旋回させつつ吐出させることで霧化させる噴霧器が知られている(特許文献１)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１１４４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術は、噴霧量が０．５ｍｌを超えるような大容量のポンプ式噴霧器では作動荷重(押下げ式ポンプでは押下げ圧)が高く、使用者の負担となっていた。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、噴霧量が大容量であっても小さい作動荷重で噴霧可能な噴霧器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、ポンプのノズルヘッド４から突出する吐出筒５へ連結された連結筒１０と、
下面を閉塞壁２１で閉塞した筒体２２の下部外面を上向き段部２２ａを介して大外径部２４に形成すると共に、上向き段部２２ａ上面に径方向へ延びる突条２５を形成し、さらに閉塞壁２１の上半部に吐出孔２３を穿設すると共に、筒体２２の小外径部２６を連結筒１０内へ挿入して、小外径部２６外面と連結筒１０内面との間に流路Rを形成すると共に、突条２５を連結筒１０の下端面へ当接させ、さらに筒体２２の閉塞壁２１の下半部に凹部からなる旋回室２７を形成して、該旋回室天面２７ｂへ前記吐出孔２３を開口させると共に、大外径部２４に軸方向へ延びて前記流路Rに連通する流路形成溝２８を形成し、流路形成溝２８の下端を前記旋回室２７側面へ開口させた流路形成筒２０と、
下端面が閉塞壁４１で閉塞された筒壁４２を流路形成筒２０の大外径部２４外面と連結筒１０の下端部外面とのそれぞれへ嵌合させると共に、閉塞壁４１上面を旋回室２７の底面へ当接させ、さらに閉塞壁４１に旋回室２７へ連通する噴口４３を穿設させたノズル筒４０とを備え、
前記旋回室２７側面から該旋回室内へ流入した液体が旋回流形成可能に、かつ前記旋回室の天面２７ｂから流入した直進流の液体が旋回流に衝突可能に設けたことを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明は、前記流路形成筒２０の吐出孔２３から前記旋回室天面の中央部へ液体を噴出させることを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明は、前記流路形成筒２０の吐出孔２３から前記旋回室２７内へ噴出する液体は直進流であることを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明は、前記旋回室２７近傍の流路形成溝２８部分に、ポンプからの液体を前記旋回室２７の弯曲状周面へ導く方向へ案内する傾斜面２９ａ、２９ｂを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、ノズル筒に設けた、液体を旋回させるための旋回室内にポンプから吐出する液体を噴出させるため、ノズル筒の噴口から吐出する際に液体が分裂し易く、かつ液体に吐出方向への圧力が付与されるため、液体が霧化され易く、このため作動荷重を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る噴霧器の一部を断面にした側面図である。
【図２】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】流路形成筒の斜視図である。
【図５】流路形成筒を倒立させた状態で示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
１は図示しない容器へ装着されるポンプで、容器内へ垂下されるシリンダ２を装着筒３を介して図示しない容器の口頸部へ固定すると共に、シリンダ２から上方付勢状態で起立するピストン付きステム(図示せず)へノズルヘッド４を嵌合させ、さらにノズルヘッド４からステムへ連通する吐出筒５を前方へ突設する。
【００１５】
１０は連結筒で、後端部を吐出筒５外面へ嵌合させると共に、前端部を下方へ屈曲させている。
【００１６】
２０は流路形成筒で、下面を閉塞壁２１で閉塞した円筒状の筒体２２の下部外面を上向き段部２２ａを介して大外径部２４に形成して、上向き段部２２ａ上面に径方向へ延びる複数(本実施形態では４個)の突条２５を等しい円周角度をおいて形成すると共に、閉塞壁２１の中央上半部に吐出孔２３を穿設し、さらに図２に示すように円筒体２２の小外径部２６を連結筒１０内へ挿入して、小外径部２６外面と連結筒１０内面との間に流路Rを形成する。
【００１７】
さらに、筒体２２の閉塞壁２１の中央下半部に円形状の凹部からなる旋回室２７を形成して、該旋回室天面２７ｂへ吐出孔２３を開口させると共に、大外径部２４に軸方向へ延びる左右一対の流路形成溝２８を軸対称に形成する。流路形成溝２８は大外径部２４の上下両端面の外周部に達していて、大外径部２４上面に達する流路形成溝２８は突条２５間に開口する。
【００１８】
一方、大外径部２４の下面に達する流路形成溝２８は旋回室２７の周面に開口する。そして、図３に示すように左側の流路形成溝２８における旋回室２７近傍部分の上面は傾斜面２９ａに、かつ右側の流路形成溝２８における旋回室２７近傍部分の下面は傾斜面２９ｂに、それぞれ形成することで、左側の流路形成溝２８から旋回室２７へ流入する液体は旋回室２７の下側の弯曲面に衝突するように、また右側の流路形成溝２８から旋回室２７へ流入する液体は旋回室２７の上側の弯曲面に衝突するようにして旋回流を形成させることで旋回室２７の内周面沿いに液膜が形成されるようにする。
【００１９】
４０はノズル筒で、連結筒１０外面へ嵌合させた筒壁４２の下端面を閉塞する閉塞壁４１上面を流路形成筒の閉塞壁２１下面(旋回室２７の底面)へ当接させ、さらに閉塞壁４１中央部に旋回室２７へ連通する噴口４３を穿設させている。
【００２０】
次に本実施形態の作用について説明する。
吐出するには、図２に示すように、連結筒１０と流路形成筒２０との間隙が形成する流路Rと流路形成溝２８とが連通した状態でノズルヘッド４を押下げればよく、するとシリンダ２で加圧された液体が流路Rへ流入し、さらに流路形成溝２８を介して旋回室２７内へ流入して旋回流を形成しつつ吐出孔２３からの直進流と衝突した後、噴口４３から霧状に吐出する。
【００２１】
一方、連結筒１０内の加圧流の一部は流路形成筒２０内へ流入し、さらに吐出孔２３を介して旋回室２７の天面(上面)２７ｂから旋回室２７の中央部内へ直進流状に噴出して旋回流に衝突するため、旋回室２７内の液体の分裂をさらに促進することが可能であり、霧化が容易になるため、ノズルヘッド４の押下げ力の低減化を図ることが可能である。
【００２２】
なお、吐出孔２３の径については特に限定はないが、旋回室内の液体の分裂をできるだけ容易にすることが可能な範囲であればよく、最適の数値は液体の種類等を考慮して適宜に設定可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、アルコール等の除菌用液体を噴霧可能なポンプ式の噴霧器の分野に利用することができる。
【符号の説明】
【００２４】
２ シリンダ
４ ノズルヘッド
１０ 連結筒
２０ 流路形成筒
２２ 筒体
２３ 吐出孔
２４ 大外径部
２６ 小外径部
２７ 旋回室
２８ 流路形成溝
４０ ノズル筒
４２ 筒壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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