(57)【要約】  印刷オペレータが品質管理の指標となる印刷評価情報と印刷機運転情報とを同時に把握できるようにした印刷機の印刷評価情報表示装置及びその方法を提供することを目的としており、印刷機１００で印刷を行った印刷用紙を測定するセンサ４と、前記センサ４の測定結果に基づいて印刷用紙の品質管理のための指標となる１種類以上の印刷評価情報を算出する印刷評価情報算出手段３１と、印刷評価情報算出手段３１により算出された印刷評価情報を表示する表示装置２２と、をそなえた印刷機１００の印刷評価情報表示装置であり、印刷機１００の１種類以上の運転情報を取得する印刷機運転情報取得手段３２をそなえ、表示装置２２は、印刷評価情報と共に、印刷機運転情報を表示する。
2008026589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機で印刷を行った印刷用紙を測定するセンサと、前記センサの測定結果に基づいて前記印刷用紙の品質管理のための指標となる１種類以上の印刷評価情報を算出する印刷評価情報算出手段と、前記印刷評価情報算出手段により算出された前記印刷評価情報を表示する表示装置と、をそなえた印刷機の印刷評価情報表示装置であって、
前記印刷機の１種類以上の運転情報を取得する印刷機運転情報取得手段をそなえ、
前記表示装置は、前記印刷評価情報と共に、前記印刷機運転情報取得手段により取得された前記印刷機運転情報を表示するように構成される
ことを特徴とする、印刷機の印刷評価情報表示装置。
【請求項２】
前記印刷評価情報には、ドットゲイン情報，トラッピング情報，ベタ濃度情報，コントラスト情報のうちのいずれかが含まれる
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷機の印刷評価情報表示装置。
【請求項３】
前記印刷機運転情報には、インキ供給量情報，湿し水供給量情報，印刷速度のうちのいずれかが含まれる
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷機の印刷評価情報表示装置。
【請求項４】
前記表示装置は、前記印刷評価情報及び前記印刷機運転情報の経時変化をそれぞれ同時間軸で並列にグラフ表示する
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷機の印刷評価情報表示装置。
【請求項５】
前記表示装置は、前記印刷評価情報及び前記印刷機運転情報の所定時間の平均値をそれぞれ表示する
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷機の印刷評価情報表示装置。
【請求項６】
前記表示装置は、前記印刷評価情報及び前記印刷機運転情報の各値とともにそれぞれの各情報の好適範囲を表示する
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷機の印刷評価情報表示装置。
【請求項７】
前記センサがＩＲＧＢ濃度計である
ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の印刷機の印刷評価情報表示装置。
【請求項８】
印刷機で印刷を行った印刷用紙をセンサにより測定し、前記センサによる測定結果に基づいて前記印刷用紙の品質管理のための指標となる１種類以上の印刷評価情報を算出し、算出された前記印刷評価情報を表示する印刷機の印刷評価情報表示方法であって、
前記印刷機の１種類以上の運転情報を取得する印刷機運転情報取得ステップをそなえ、
前記印刷評価情報と共に、前記印刷機運転情報取得ステップで取得された前記印刷機運転情報を表示する
ことを特徴とする、印刷機の印刷評価情報表示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機で印刷を行う際に印刷用紙の品質管理のための指標となる印刷評価情報を表示する印刷評価情報表示装置及び印刷評価情報表示方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷機において印刷を行う際の印刷色調管理のために、印刷を行った印刷用紙の反射光をＩＲＧＢ濃度計等の反射光センサにより測定して得られた測定結果からドットゲイン情報，トラッピング情報，ベタ濃度，コントラスト情報等の印刷用紙の品質管理（色調管理）のための指標となる各種情報（以下、印刷評価情報という）を算出することが行われている。【０００３】
印刷オペレータは、これらの各種印刷評価情報が所定の好適領域内となるように印刷機の運転状態の調整（例えば、インキの供給量の調整等）を行い、より品質の高い印刷用紙を得るようにしている。
例えば、特許文献１には印刷物の印刷画像情報を３原色に分解して読み取るセンサを印刷機に配設し、センサにより得られた情報から印刷網点ドットゲイン値，トラッピング値，グレーバランス値等の値に変換してそれらの値と各値の基準値とをリアルタイムに表示する技術が提案されている。【０００４】
特許文献１の技術によれば、印刷オペレータは印刷した印刷用紙の品質の確認をリアルタイムに行うことができるので、印刷用紙の色調調整を迅速に行うことができ、品質の高い印刷用紙を得ることができる。
【特許文献１】特開２００５−３４９７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の各種印刷評価情報は、印刷機のインキ供給装置が版胴の版へ供給するインキの供給量や湿し水供給装置が版胴の版へ供給する湿し水の供給量あるいは印刷機の運転速度等の印刷機の各装置の運転状態と大きく関連しており、印刷オペレータが印刷用紙の色調調整を行う際には印刷機の各種運転状態をそれぞれ適宜調整することによって印刷評価情報が適正な範囲となるようにすることが必要である。【０００６】
しかしながら、特許文献１の技術では印刷オペレータが各種の印刷評価情報がリアルタイムで表示されるが、印刷機の各装置の運転状態に関する情報（以下、印刷機運転情報という）については表示されない。
このため、印刷オペレータが印刷評価情報と印刷機運転情報とを同時に把握することができず、印刷評価情報に基づいて印刷用紙の色調調整を行う際には、印刷オペレータが印刷機運転情報を別途確認するなどしていた。これにより印刷用紙の色調調整作業が遅れ、印刷品質の低い製品あるいは不良品として損紙となる印刷用紙が増大する等の課題があった。また、印刷オペレータが印刷機運転情報を別途確認せずに色調調整作業を行う場合には、色調調整作業の精度が低下してやはり印刷品質の低下や損紙の増大につながってしまうという課題もあった。【０００７】
本発明はこのような課題に鑑み創案されたもので、印刷オペレータが印刷用紙の品質管理の指標となる印刷評価情報と印刷機運転情報とを同時に把握することができるようにした、印刷機の印刷評価情報表示装置及び印刷評価情報表示方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために、請求項１記載の本発明の印刷機の印刷評価情報表示装置は、印刷機で印刷を行った印刷用紙を測定するセンサと、前記センサの測定結果に基づいて前記印刷用紙の品質管理のための指標となる１種類以上の印刷評価情報を算出する印刷評価情報算出手段と、前記印刷評価情報算出手段により算出された前記印刷評価情報を表示する表示装置と、をそなえた印刷機の印刷評価情報表示装置であって、前記印刷機の１種類以上の運転情報を取得する印刷機運転情報取得手段をそなえ、前記表示装置は、前記印刷評価情報と共に、前記印刷機運転情報取得手段により取得された前記印刷機運転情報を表示するように構成されることを特徴としている。なお、前記センサは印刷用紙の品質に関する情報を検知するものであればよく、代表的なセンサとしては例えば印刷用紙の反射光を測定する反射光センサがある。また、表示装置は、印刷評価情報と印刷機運転情報とを並列に表示するように構成することが考えられる。【０００９】
前記印刷評価情報には、ドットゲイン情報，トラッピング情報，ベタ濃度情報，コントラスト情報のうちのいずれかが含まれることが好ましく（請求項２）、前記印刷機運転情報には、インキ供給量情報，湿し水供給量情報，印刷速度のうちのいずれかが含まれることが好ましい（請求項３）。
これにより、印刷オペレータはこれらの印刷評価情報及び印刷機運転情報を把握することで精度の良い印刷品質管理を行うことができる。【００１０】
また、前記表示装置は、前記印刷評価情報及び前記印刷機運転情報の経時変化をそれぞれ同時間軸で並列にグラフ表示することが好ましい（請求項４）。
これにより、印刷オペレータが印刷評価情報の変動が印刷機運転情報のどの要因と関連しているのかを容易に把握することができ、精度の良い印刷品質管理を行うことができる。【００１１】
また、前記表示装置は、前記印刷評価情報及び前記印刷機運転情報の所定時間の平均値をそれぞれ表示することが好ましい（請求項５）。
これにより、印刷評価情報及びは印刷機運転情報のある時点においての値と所定時間の平均値とを同時に把握することができ、精度の良い印刷品質管理を行うことができる。
なお、平均値算出のための所定時間は、操作パネル等の入力手段からの入力により適宜設定できるようにすればよい。【００１２】
前記表示装置は、前記印刷評価情報及び前記印刷機運転情報の各値とともにそれぞれの好適範囲を表示することが好ましい（請求項６）。これにより、印刷オペレータが容易に各情報の好適範囲を把握することができる。
前記センサがＩＲＧＢ濃度計であることが好ましい（請求項７）。これにより、墨版印刷を含む印刷物の色調を精度良く読み取ることができる。【００１３】
また、請求項８記載の本発明の印刷機の印刷評価情報表示方法は、印刷機で印刷を行った印刷用紙をセンサにより測定し、前記センサによる測定結果に基づいて前記印刷用紙の品質管理のための指標となる１種類以上の印刷評価情報を算出し、算出された前記印刷評価情報を表示する印刷機の印刷評価情報表示方法であって、前記印刷機の１種類以上の運転情報を取得する印刷機運転情報取得ステップをそなえ、前記印刷評価情報と共に、前記印刷機運転情報取得ステップで取得された前記印刷機運転情報を表示することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の印刷機の印刷評価情報表示装置及び印刷評価情報表示方法によれば、印刷オペレータが印刷評価情報と印刷機運転情報とを同時に把握することができる。これにより、例えば、印刷評価情報が好適範囲にない場合に印刷機運転情報のうちのどの種類が要因となっているかを容易に把握することができるので、印刷オペレータが印刷機の適切な箇所を調整して速やかで精度の良い印刷用紙の品質管理を行うことができる。【００１５】
また、印刷オペレータが、各種印刷評価情報が好適な範囲（最適範囲）にあるときの印刷機運転情報を把握することができるので印刷機の特性に応じて最適な運転調整を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる印刷機の印刷評価情報表示装置を説明するためのものであって、印刷評価情報表示装置の要部構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる印刷機の印刷評価情報表示装置を説明するためのものであって、印刷機の概略構成を模式的に示す図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる印刷機の印刷評価情報表示装置を説明するためのものであって、反射光センサの配置構成を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる印刷機の印刷評価情報表示装置を説明するためのものであって、印刷ユニットの構成を模式的に示す図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる印刷機の印刷評価情報表示装置を説明するためのものであって、表示装置の表示態様の例を示し、横軸に時間軸をとり縦軸に各種情報の値をとったグラフである。
【図６】本発明の一実施形態にかかる印刷機の印刷評価情報表示装置を説明するためのものであって、表示装置の表示態様の例を示し、横軸に時間軸をとり縦軸に各種情報の値をとったグラフである。
【符号の説明】
【００１７】
１  印刷ウェブ（印刷用紙）
１Ａ  印刷絵柄
１Ｂ  カラーパッチ
２  インフィード装置
３  印刷ユニット
３Ａ  上ユニット
３Ｂ  下ユニット
４  ＩＲＧＢ濃度計（センサ）
１０  版胴
１１  インキ供給装置
１２  湿し水供給装置
１３  ブランケット胴
１４  インキキー
１５  インキ元ローラ
１６  インカー
１７  水舟
１８  湿し水元ローラ
１９  湿し水ローラ
２０  印刷機制御装置
２１  モニタ制御装置
２２  モニタ（表示装置）
２３  操作パネル
３１  印刷評価情報算出部（印刷評価情報算出手段）
３２  印刷機運転情報取得部（印刷機運転情報取得手段）
３３  モニタ制御部
５０  給紙部
５１  印刷部
５２  ドライヤ部
５３  冷却部
５４  ウェブパス部
５５  折加工部
１００  印刷機
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
図１〜図６はいずれも本発明の一実施形態にかかる印刷機の印刷評価情報表示装置及び印刷評価情報表示方法を説明するためのものであって、図１はその印刷評価情報表示装置の要部構成を示すブロック図、図２はその印刷機の概略構成を模式的に示す図、図３はその印刷機の反射光センサの配置構成を模式的に示す斜視図、図４はその印刷機の印刷ユニットの構成を模式的に示す図、図５，６はいずれもその印刷評価情報表示装置の表示態様の例を示し、横軸に時間軸をとり縦軸に各種情報の値をとったグラフである。【００１９】
本実施形態は、本発明の印刷評価情報表示装置を印刷機として連続紙である印刷ウェブ（印刷用紙）１の両面にそれぞれ４色の印刷を行うオフセット輪転印刷機（以下、単に印刷機という）に適用したものである。なお、印刷機としては本実施形態のものに限らず枚葉紙に印刷を行う枚葉印刷機でもよく、刷色数についても適宜変更可能である。【００２０】
（印刷機の概略構成）
図２に示すように本発明の印刷評価情報表示装置を適用したオフセット輪転印刷機（以下、単に印刷機という）１００は、上流側から給紙部５０，印刷部５１，ドライヤ部５２，冷却部５３，ウェブパス部５４及び折加工部５５を有して構成されており、給紙部５０では、ロールスタンドに取り付けられたロール状の印刷ウェブ１をインフィード装置２により繰り出し、印刷部５１で印刷を行うようになっている。【００２１】
印刷部５１はＣ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー），Ｋ（ブラック）のプロセスカラーのインキ色に対応した４機の印刷ユニット３を備えている。
そして、印刷部５１で印刷されたウェブ１は、ドライヤ部５２，冷却部５３，ウェブパス部５４を通って折加工部５５へ搬送されて、折加工部５５で折帳が作成されるようになっている。【００２２】
印刷部５１とドライヤ部５２との間には印刷ウェブ１の両面側にそれぞれラインセンサ型のＩＲＧＢ濃度計（印刷用紙の品質に関する情報を検知するセンサとしての反射光センサ）４が設置されている。
ＩＲＧＢ濃度計４は印刷ウェブ１上に転写されたインキの反射光をＩ（赤外光）、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の反射濃度として測定する測定器である。図３に示すように、ＩＲＧＢ濃度計４は印刷ウェブ１の幅方向全幅に亘って反射濃度を測定可能に配設されている。そして、ＩＲＧＢ濃度計４による測定結果は、モニタ制御装置２１（図１参照）に入力されるようになっている。【００２３】
ＩＲＧＢ濃度計４による反射光の測定領域は印刷ウェブ１上の任意の領域に設定可能に構成されており、印刷部５１で印刷ウェブ１上に次々に転写された後に搬送される印刷絵柄１Ａの所定領域におけるＩ，Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の反射濃度を測定するようにしてもよく、例えば、印刷絵柄１Ａの余白部分に印刷されるカラーパッチ１ＢのＩ，Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の反射濃度を測定するようにしてもよい。【００２４】
なお、図３では、印刷ウェブ１の表面側のみ図示しているが、裏面側にも同様のＩＲＧＢ濃度計４が設置されている。
次に、各印刷ユニット３の構成について説明する。図４に示すように、印刷ユニット３は、ウェブ１の上面（表面）に印刷を行う上ユニット３Ａと、ウェブ１の下面（裏面）に印刷を行う下ユニット３Ｂとを備えている。【００２５】
上下の各ユニット３Ａ，３Ｂは、上下反対に構成されることを除いて実質的に同様の構成となっているため、ここでは上ユニット３Ａについて説明する。
上ユニット３Ａには、印刷する絵柄が形成された刷版（図示省略）が装着される版胴１０と、版胴１０に装着された版にインキを供給するインキ供給装置１１と、版胴１０に装着された版に湿し水を供給する湿し装置１２と、版胴１０に装着された版の画像（印刷絵柄１Ａ及びカラーパッチ１Ｂ）を印刷ウェブ１上に転写する転写胴であるブランケット胴１３と、を備えている。【００２６】
インキ供給装置１１はインキキー１４，インキ元ローラ１５及びインカー１６により構成されている。
インキキー１４は印刷ウェブ１の全幅に亘って印刷ウェブ１の幅方向に複数並列され、各インキキー１４はインキ元ローラ１５と対向している。そして、インキ元ローラ１５と複数のインキキー１４とによりインキの供給源であるインキ壺が形成され、各インキキー１４とインキ元ローラ１５との隙間（これをインキキー開度という）及びインキ元ローラ１５の回転速度を調整することにより、各インキキー１４に対応するインキ供給幅毎に供給されるインキの量が調整されるようになっている。【００２７】
各インキキー１４とインキ元ローラ１５との隙間から供給されたインキは複数のインキローラ群を含むインカー１６内を次々に転写することにより搬送され、版胴１０に供給される。版胴１０に供給されたインキはブランケット胴１３を介して印刷ウェブ１に転写されて印刷絵柄１Ａ及びカラーパッチ１Ｂを形成するようになっている。なお、印刷ウェブ１はインキが転写される際に上ユニット３Ａのブランケット胴１３と下ユニット３Ｂのブランケット胴１３との間を通過する際に所定の圧力（印圧）を印可されるように各ブランケット１３の隙間量が設定されている。つまり、ここでは各ブランケット胴１３がそれぞれ圧胴としての機能も併せ持っている。【００２８】
湿し装置１２は、水舟１７，湿し水元ローラ１８及び複数の湿し水ローラ１９から構成されており、湿し水が貯留された水舟１７から湿し水元ローラ１８，複数の湿し水ローラを介して湿し水を版胴１１に供給するようになっている。この湿し水の供給量は湿し水元ローラ１８の回転速度により調整されるようになっている。
なお、各印刷ユニット３の各インキキー１４，インキ元ローラ１５及び湿し水元ローラ１８の作動態様は印刷機制御装置２０により制御されるようになっている。【００２９】
（表示装置の要部構成）
ここで、印刷評価情報表示装置の要部構成について説明する。
図１に示すように、印刷評価情報表示装置の制御系はコンピュータ等で構成される印刷機制御装置２０とモニタ制御装置２１とから構成されており、印刷機制御装置２０とモニタ制御装置２１とは電気的に接続されている。【００３０】
印刷機制御装置２０は印刷ユニット３のインキ供給装置１１や湿し水供給装置１２等を含む印刷機１００の各装置と電気的に接続されており、各装置に制御信号を送信して各装置の運転状態（つまり、インキ供給量，湿し水供給量，印刷速度等）を制御するように構成されている。
また、印刷機制御装置２０は操作パネル２３と電気的に接続されており、操作パネル２３からの入力により印刷オペレータは印刷機１００の上述の各装置の運転状態を調整可能となっている。【００３１】
モニタ制御装置２１はＩＲＧＢ濃度計４と接続されており、上述したようにＩＲＧＢ濃度計４からモニタ制御装置２１に印刷ウェブ１の測定結果が逐次入力されるようになっている。また、モニタ制御装置２１は操作パネル２３にも接続されており、操作パネル２３からの入力信号がモニタ制御装置２１に入力されるようになっている。
一方、モニタ制御装置２１はモニタ（表示装置）２２と接続されており、モニタ制御装置２１からの入力信号に基づきモニタ２２に画像表示されるようになっている。また、モニタ２２は内部にスピーカ等の警告音発生装置を内蔵している。【００３２】
なお、印刷機制御装置２０とモニタ制御装置２１とは、ここでは別体に構成されるが、一体のコンピュータの別々の機能要素として構成しても良い。また、モニタ２２と操作パネル２３とは、ここでは別々に構成されるが、モニタ２２をタッチパネルとして操作パネル２３の機能を併せ持つように構成してもよい。また、ここでは、警告音発生装置をモニタ２２に内蔵しているが、警告音発生装置をモニタ２２とは別に設けてもよい。【００３３】
モニタ制御装置２１は、機能要素として印刷評価情報算出部（印刷評価情報算出手段）３１，印刷機運転情報取得部（印刷機運転情報取得手段）３２，モニタ制御部３３を備えている。
印刷評価情報算出部３１は、ＩＲＧＢ濃度計４から入力されたＩ，Ｒ，Ｇ，Ｂの各色の反射濃度の測定結果から印刷評価情報としてのドットゲイン値（ドットゲイン情報），トラッピング値（トラッピング情報），コントラスト値（コントラスト情報），ベタ濃度値（ベタ濃度情報）を算出するようになっている。【００３４】
これらの各種印刷評価情報についてより具体的に説明する。
ベタ濃度値は、ベタ（画線率１００％）のときの濃度値である。濃度値はＩ，Ｒ，Ｇ，Ｂの各色の反射濃度の測定結果から求めることができる。
また、ドットゲイン値，トラッピング値，コントラスト値を濃度値から求める場合には以下に示すような式に基づいて算出する。【００３５】
ドットゲイン値ＤＧ（％）は、平網の濃度をＤｔ、ベタ濃度をＤｓ、刷版上のドットであるフィルムドットをＦｄとすると下式（１）により求めることができる。
ＤＧ（％） ＝［（１−１０−Ｄｔ）／（１−１０−Ｄｓ）］×１００−Ｆｄ（％）
・・・（１）
トラッピング値Ｔ（％）は、１色目濃度をＤ１、２色目濃度をＤ２、混色（オーバープリント）濃度をＤ３とすると、下式（２）により求めることができる。【００３６】
Ｔ（％）＝ ［（Ｄ３−Ｄ１）／Ｄ２］×１００・・・（２）
コントラスト値Ｃ（％）は、７５％濃度をＤ７５とすると下式（３）により求めることができる。
Ｃ（％）＝［（Ｄｔ−Ｄ７５）／Ｄｔ］×１００・・・（３）
濃度値としては、ベタ濃度、および７５％、５０％、２５％などの平網濃度を、また測色値としてはＬ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＣＩＥＬＡＢ）を用いる。【００３７】
これらの印刷評価情報は印刷ウェブ１の幅方向の任意の位置について算出可能であり、あるいは、印刷ウェブ１の幅方向の任意領域について平均値を算出することもできる。
印刷機運転情報取得部３２は、印刷機制御装置２０からの入力によりモニタ２２で表示するための印刷機１００の各装置の運転情報である各種印刷機運転情報を取得して記憶するようになっている。なお、印刷機運転情報取得部３２により取得される印刷機運転情報は、印刷機１００の運転速度（紙送り速度）、各インキ供給幅毎のインキ供給量（インキキー開度及びインキ元ローラ１５の回転速度）、湿し水供給量（湿し水元ローラ１８の回転速度）を含んでいる。さらに、ドットゲイン値やコントラスト値が好適範囲から逸脱した場合に考えられる対処方法によって、ドットゲイン値を修正する際に調整する部分である印圧及びブランケット胴１３の材質も印刷機運転情報に含まれていることが好ましい。また、トラッピング値が好適範囲から逸脱した際に調整する使用インキの粘度も印刷運転情報に含まれていることが好ましい。【００３８】
なお、紙質、温度、湿度等の情報も印刷運転情報に含まれていることが好ましい。これによって、紙質、温度、湿度等を考慮した湿し水供給量の調整やインキ供給量の調整、印圧の調整、ブランケット胴の材質変更、使用インキの粘度変更などを行うことができるからである。
モニタ制御部３３は、モニタ２２への表示内容を制御するように構成されており、印刷評価情報算出部３１において算出した各種印刷評価情報の値及び印刷機情報取得部３２により取得された各種印刷機運転情報の値をモニタ２２に表示するようになっている。【００３９】
なお、印刷評価情報算出部３１で算出した各種印刷評価情報及び印刷機運転情報取得部３２で取得した印刷機運転情報について、それぞれ所定時間あたりの平均値を算出してその時点における各値ととともに所定時間の平均値をモニタ２２に表示できるようにもなっている。このときの所定時間の設定は操作パネル２３からの入力で行うことができるようになっている。【００４０】
また、モニタ制御装置２１には良好な品質の印刷用紙を得るために予め実験等により求めた印刷評価情報の好適範囲が各印刷評価情報毎に入力され記憶されており、モニタ制御部３３は印刷評価情報の算出値やその平均値と共に好適範囲をモニタ２２に表示するようにもなっている。
ここで、印刷評価情報の好適範囲とは、所定の画線率の印刷物を印刷した際の好適なドッドゲイン値又はトラッピング値又はコントラスト値から損紙とならない範囲のドットゲイン値又はトラッピング値又はコントラスト値の幅を持たせた値である。【００４１】
さらに、モニタ制御部３３は、印刷評価情報の値が好適範囲から逸脱した場合には、モニタ２２に警告を表示するとともにモニタ２２に内蔵されたスピーカからアラーム音を発生させるようになっている。
また、モニタ制御装置２１にはそれぞれの印刷評価情報（ドットゲイン値，トラッピング値，コントラスト値，ベタ濃度値）が好適範囲から逸脱している場合の対処方法として有効と考えられる事柄情報が予め記憶されており、モニタ２２には好適範囲から逸脱した印刷評価情報を好適範囲に戻すための各種対処方法及び各種対処方法の優先順位を表示するようになっている。【００４２】
以下、各種印刷評価情報と対処方法との対応関係について例示する。なお、対処方法及び優先順位については一例であり、これに限らず適宜設定可能である。
ドットゲイン値が好適範囲から逸脱した場合に考えられる対処方法及びその優先度合いは、
１：湿し水供給量の調整
２：インキ供給量の調整
３：印圧の調整
４：ブランケット胴１３の材質変更
が挙げられる。【００４３】
また、トラッピング値が好適範囲から逸脱した場合に考えられる対処方法及びその優先度合いは、
１：インキ供給量の調整
２：湿し水供給量の調整
３：印圧の調整
４：使用インキの粘度変更
また、コントラスト値が好適範囲から逸脱した場合に考えられる対処方法及びその優先度合いは、
１：インキ供給量の調整
２：湿し水供給量の調整
３：印圧の調整
４：ブランケット胴１３の材質変更
以下、モニタ制御部３３によるモニタ２２の表示態様について説明する。図５，図６はモニタ２２の表示態様の一例を示すものであり、いずれも横軸に時間ｔをとり、縦軸に各種情報の値をとって示すグラフである。【００４４】
図５に示すように、モニタ２２には印刷評価情報としてのドットゲイン値と、印刷機運転情報としてのインキ供給量，湿し水供給量及び紙送り速度の各値と、が同時間軸で並列して表示される。即ち、印刷評価情報と印刷機運転情報とを同時に視認することができる。
この表示はＩＲＧＢ濃度計４により逐次測定される反射濃度に基づいてリアルタイムに表示される。【００４５】
あるいは、操作パネル２３からの入力により過去のある時間における各情報を表示できるように構成してもよい。
また、時間軸ｔの表示範囲（時間軸の長さ）についても操作パネル２３からの入力により適宜設定可能に構成されている。例えば、１日単位で各値の経時変化（履歴）を全て表示するようにしてもよく、直近のあるいは注目する時間帯の数分程度の経時変化を表示するようにしてもよい。【００４６】
なお、印刷評価情報としてドットゲイン値の代わりに他の印刷評価情報（トラッピング値，コントラスト値，ベタ濃度値）を表示することもできるようになっている。
また、図６に示すように印刷評価情報としてドットゲイン値に加え、トラッピング値，コントラスト値，ベタ濃度値を全て同時に表示できるようにもなっている。これらの表示の切り替えは操作パネル２３からの入力によって印刷オペレータが適宜行えるようになっている。【００４７】
ここで、図５の表示態様をより具体的に説明する。ドットゲイン情報，インキ供給量情報，湿し水供給量情報，紙送り速度情報の各情報は、それぞれ時間ｔにおける値の経時変化を示した経時変化ライン（図中実線で表示）と、設定された所定時間における各情報の値の平均値を示す平均値ライン（図中破線で表示）と、の２種類が同じ時間軸ｔで並列して表示されている。【００４８】
これに加えて、印刷評価情報としてのドットゲイン情報には、ドットゲイン値（経時変化ライン）の好適範囲（図中二点鎖線で表示）が表示されている。
なお、各種の印刷評価情報は印刷ウェブ１の任意の幅方向位置を対象として表示することが可能であり、印刷評価情報の対象となる印刷ウェブ１の幅方向位置（幅方向座標範囲）は操作パネル２３からの入力により指定可能となっている。【００４９】
本発明の一実施形態にかかるラインセンサ及びこれを備えた印刷機はこのように構成されているので、印刷を行う際に印刷オペレータはモニタ２２の表示により印刷評価情報としてのドットゲイン情報，トラッピング情報，コントラスト情報，ベタ濃度情報とともに印刷機運転情報としてインキ供給量，湿し水供給量，紙送り速度の各情報を同時に把握することができる。これらの情報は操作パネル２３からの操作により印刷ウェブ１の任意の幅方向位置について表示することができる。【００５０】
また、これらの各種印刷評価情報の値の所定時間あたりの平均値を同時に表示するので、印刷オペレータはその時点における各情報の値と平均値との偏差を把握することができ、印刷品質調整作業の参考にすることができる。
さらに、印刷評価情報，印刷機運転情報の各値の好適範囲を表示するとともに印刷評価情報が好適範囲にない場合には警告画面を表示してアラーム音を発生するので、印刷オペレータに印刷評価情報が好適範囲から逸脱していることを報知することができる。また、このとき印刷オペレータは印刷機運転情報のうちのどの種類が要因となっているかを容易に把握することができるので、印刷オペレータが操作パネル２３を操作して印刷機１００の適切な装置箇所を調整して速やかで精度の良い印刷用紙の品質管理を行うことができる。【００５１】
ここで、本実施形態の変形例について説明する。本変形例では、モニタ制御部３３によるモニタ２２の表示態様が上述の実施例と異なっている。
この変形例では、上述の実施形態での表示に加えて、モニタ制御部３３がそれぞれの印刷評価情報（ドットゲイン値，トラッピング値，コントラスト値，ベタ濃度値等）が好適範囲から逸脱している場合、各種印刷機運転情報のうち、より優先して調整を行うべき印刷機運転情報の優先順位に基づき、各種印刷機情報の中で好適範囲から逸脱しているものの中で最も優先順位が上位にある各種印刷機情報を表示するように構成されている。【００５２】
例えば、上述の実施形態においてドットゲイン値が好適範囲から逸脱した場合の優先度合い（優先順位）は、前述のように
１：湿し水供給量の調整
２：インキ供給量の調整
３：印圧の調整
４：ブランケット胴１３の材質変更
となっており、このとき、湿し水供給量が、印刷物の画線率に対して適正値（好適範囲内）でなければ、湿し供給量を調整すべき旨の表示（報知）をする。【００５３】
一方、湿し水供給量が当該印刷物の画線率に対して適正値であれば、次にインキ供給量をチェックする。そして、インキ供給量が当該印刷物の画線率に対して適正値（好適範囲内）でなければインキ供給量を調整すべき旨の表示を行う。
一方、インキ供給量が当該印刷物の画線率に対して適正値（好適範囲内）であれば、次に印圧をチェックする。そして、印圧が当該印刷物の画線率に対して適正値（好適範囲内）でなければ印圧を調整する旨の表示を行う。一方、印圧が当該印刷物の画線率に対して適正値であれば、ブランケット胴１３の材質変更を行うべき旨の表示を行う。【００５４】
このようにすれば、印刷オペレータがとの印刷機運転情報を調整するべきであるかを容易に視認することができる。
なお、上述のモニタ２２による表示に代えて、印刷機制御装置２０が湿し水供給量、インキ供給量、印圧の調整を自動で行うように構成してもよい。【００５５】
［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、実施形態では印刷機の印刷用紙の搬送ラインにセンサとしてのＩＲＧＢ濃度計を配設して印刷用紙の反射濃度をオンラインで表示するようにしているが、センサとしてはこのような反射光センサに限定する必要はなく、用紙の品質に関する情報を検知するものであればよい。また、センサの設置箇所も上述の実施形態のごとく印刷用紙の搬送ライン上に限定するものではない。特に枚葉印刷機等では印刷用紙の反射光の測定を行う場合には、印刷機から印刷用紙を抜き取り印刷機とは別体の反射光センサを用いて行うようにしてもよい。【００５６】
また、実施形態では、印刷評価情報及び印刷機運転情報をグラフ表示するように構成しているが、表示の形式としてはグラフ表示に限らず適宜変更可能である。例えば、印刷評価情報と印刷機運転情報との各値を、数値データとしてそれぞれ並列してリアルタイムに表示するようにしてもよい。ただし、印刷評価情報と印刷機運転情報の表示態様は並列表示に限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、印刷機の運転操作に用いることにより印刷オペレータによる作業性の向上が得られ、印刷技術に広く適用しうるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年2月19日(2009.2.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
各インキキー１４とインキ元ローラ１５との隙間から供給されたインキは複数のインキローラ群を含むインカー１６内を次々に転写することにより搬送され、版胴１０に供給される。版胴１０に供給されたインキはブランケット胴１３を介して印刷ウェブ１に転写されて印刷絵柄１Ａ及びカラーパッチ１Ｂを形成するようになっている。なお、印刷ウェブ１はインキが転写される際に上ユニット３Ａのブランケット胴１３と下ユニット３Ｂのブランケット胴１３との間を通過する際に所定の圧力（印圧）を印可されるように各ブランケット胴１３の隙間量が設定されている。つまり、ここでは各ブランケット胴１３がそれぞれ圧胴としての機能も併せ持っている。
【国際調査報告】
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