(57)【要約】  高品質のＮ−（Ｎ’−置換グリシル）−２−シアノピロリジン誘導体を効率良く製造する方法を提供する。2008066083.tif 000038一般式〔Ｉ〕      〔Ａ：−ＣＨ２−又は−Ｓ−；        Ｒ：置換されていてもよい低級シクロアルキル基、          置換されていてもよいアダマンチル基等を表す。〕で表されるＮ−（Ｎ’−置換グリシル）−２−シアノピロリジン誘導体又はその塩の製造方法であって、以下の工程からなる方法：一般式〔ＩＩ〕〔Ｚ：反応性残基を表す。〕で示される化合物と、一般式〔ＩＩＩ〕〔Ｒｘ：ベンジル基等を表す。〕で示される化合物又はその塩とを反応させて、一般式〔ＩＶ〕で示される化合物又はその塩を得、次いでこの化合物からアミノ基保護基Ｒｘを除去して一般式〔Ｖ〕で示される化合物又はその塩を得た後、脱水反応を含む工程を経て、一般式〔Ｉ〕で示される化合物又はその塩へ変換する。
2008066083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式〔Ｉ〕
2008066083.tif 000028
式中の記号は、以下の意味を有する：
Ａ：−ＣＨ２−又は−Ｓ−；
Ｒ：置換されていてもよい低級シクロアルキル基、
置換されていてもよいアダマンチル基又は
置換されていてもよい低級アルキル基、
で表されるＮ−（Ｎ’−置換グリシル）−２−シアノピロリジン誘導体又はその塩の製造方法であって、以下の如き工程からなることを特徴とする方法：
一般式〔ＩＩ〕
2008066083.tif 000029
式中、Ｚは反応性残基を表し、他の記号は前記と同一意味を有する、
で示される化合物と、一般式〔ＩＩＩ〕
2008066083.tif 000030
式中、Ｒｘは、ベンジル基、置換ベンジル基、アリル基、シリル基及びニトロベン
ゼンスルホンアミド基から選択されるアミノ基保護基を表し、他の記号は前記と
同一意味を有する、
で示される化合物又はその塩とを反応させて、一般式〔ＩＶ〕
2008066083.tif 000031
式中、記号は前記と同一意味を有する、
で示される化合物又はその塩を得、次いでこの化合物からアミノ基保護基Ｒｘを除去して一般式〔Ｖ〕
2008066083.tif 000032
式中、記号は前記と同一意味を有する、
で示される化合物又はその塩を得た後、脱水反応を含む工程を経て、
これを前記一般式〔Ｉ〕で示される化合物又はその塩へ変換する。
【請求項２】
一般式〔Ｖ〕で示される化合物又はその塩を一般式〔Ｉ〕で示される化合物又はその塩へ変換する工程が、以下の（１）又は（２）のいずれかの方法で実施されるものである、請求項１記載の製造方法：
（１）一般式〔Ｖ〕で示される化合物又はその塩を脱水反応に付した後、所望によりさらに造塩反応に付すことにより、一般式〔Ｉ〕で示される化合物又はその塩へ変換する；
（２）一般式〔Ｖ〕で示される化合物又はその塩に、アミノ基保護基を付加して、
アミノ基保護体を得、次いでこれを脱水反応に付した後、アミノ基保護基を除去し、所望によりさらに造塩反応に付すことにより、一般式〔Ｉ〕で示される化合物又はその塩へ変換する。
【請求項３】
一般式〔Ｖ〕で示される化合物又はその塩を一般式〔Ｉ〕で示される化合物又はその塩へ変換する工程が、以下のように実施されるものである、請求項１記載の製造方法：
一般式〔Ｖ〕で示される化合物又はその塩に、アミノ基保護基を付加して、一般式〔ＶＩ〕
2008066083.tif 000033
式中、Ｒｙは、酸処理にて除去可能であるアミノ基保護基を表し、他の記号は
請求項１における定義と同一意味を有する、
で示されるアミノ基保護体を得、次いでこれを脱水反応に付して、一般式〔ＶＩＩ〕
2008066083.tif 000034
式中、記号は前記と同一意味を有する、
で示される化合物を得た後、そのアミノ基保護基Ｒｙを除去し、所望によりさらに造塩反応に付すことにより、一般式〔Ｉ〕で示される化合物又はその塩へ変換する。
【請求項４】
一般式〔ＶＩＩ〕で示される化合物からのアミノ基保護基Ｒｙの除去を酸処理にて行ない、それにより当該保護基除去と同時に造塩反応を行なって、一般式〔Ｉ〕で示される化合物の塩へ変換するものである、請求項３記載の製造方法。
【請求項５】
一般式〔Ｉ〕
2008066083.tif 000035
式中、記号は請求項１における定義と同一意味を有する、
で表されるＮ−（Ｎ’−置換グリシル）−２−シアノピロリジン誘導体の塩の製造方法であって、一般式〔ＶＩＩ〕
2008066083.tif 000036
式中、Ｒｙは、酸処理にて除去可能であるアミノ基保護基を表し、他の記号は
前記と同一意味を有する、
で示される化合物からのアミノ基保護基Ｒｙの除去を酸処理にて行ない、それにより当該保護基除去と同時に造塩反応を行なって、一般式〔Ｉ〕で示される化合物の塩へ変換することを特徴とする方法。
【請求項６】
Ｒｙが、ｔ−ブトキシカルボニル基又はベンジルオキシカルボニル基である、請求項３〜５のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項７】
Ｒｙが、ｔ−ブトキシカルボニル基である、請求項３〜５のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項８】
Ｒｘが、ベンジル基、４−メトキシベンジル基又はアリル基である請求項１〜７のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項９】
Ｒｘが、ベンジル基である請求項１〜７のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項１０】
Ｒが置換されていてもよい低級シクロアルキルである、請求項１〜９のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項１１】
一般式〔ＶＩＩ〕
2008066083.tif 000037
式中、Ｒｙは、酸処理にて除去可能であるアミノ基保護基を表し、他の記号は
請求項１における定義と同一意味を有する、
で示される化合物。
【請求項１２】
（ｉ）ベンジル基または置換ベンジル基以外である第一のアミノ基保護基で保護されたアミン化合物を、パラジウム触媒の存在下、反応させることによりその第一のアミノ基保護基を除去して、一級または二級アミン化合物を得た後、
（ｉｉ）引き続いて同一反応系で、当該一級または二級であるアミン化合物を、窒素雰囲気下、ベンズアルデヒドまたは置換ベンズアルデヒドと反応させ、ついで、
（ｉｉｉ）同反応系を水素置換に付した後、前記（ｉ）と同じパラジウム触媒の存在下に、還元反応させることにより、ベンジル基および置換ベンジル基から選択される第二のアミノ基保護基で保護されたアミン化合物を得ることを特徴とする、アミノ基保護の置換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糖尿病治療のための医薬等として有用なＮ−（Ｎ’−置換グリシル）−２−シアノピロリジン誘導体の新規製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｎ−（Ｎ’−置換グリシル）−２−シアノピロリジン誘導体は、ジぺプチジルぺプチダーゼＩＶ（ＤＰＰＩＶ）阻害薬として有用であり、医薬（糖尿病治療薬等）の有効成分又はその製造中間体として用い得ることが知られている。
（下記特許文献１〜６）。【０００３】
Ｎ−（Ｎ’−置換グリシル）−２−シアノピロリジン誘導体を製造する方法としては、１−ハロアセチル−２−シアノピロリジン化合物等を原料とし、アミン化合物（１級アミン）とのカップリング（アルキル化反応）を行うことにより製造する方法が知られている（下記特許文献１〜７及び非特許文献１）。【０００４】
しかしながら、かかる方法を適用した場合には、副生物が生じ、効率よく、高品質の目的物を得ることができないという問題があった。
【特許文献１】WO1998/19998(Novartis)
【特許文献２】WO2000/34241(Novartis)
【特許文献３】WO2001/96295(Novartis)
【特許文献４】WO2002/30890(田辺製薬)
【特許文献５】WO2002/30891(田辺製薬)
【特許文献６】WO2002/51836(協和醗酵工業)
【特許文献７】WO2004/92127(Novartis)
【非特許文献１】Villhauerら、J.Med.Chem.、2002年、45巻、2362-2365頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明は、副生物の生成を低減し、高品質のＮ−（Ｎ’−置換グリシル）−２−シアノピロリジン誘導体を効率良く製造する方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の通り、従来より知られた方法のように、１−ハロアセチル−２−シアノピロリジンなどを原料とし、アミン化合物（１級アミン）とのカップリング（アルキル化反応）を行ってＮ−（Ｎ’−置換グリシル）−２−シアノピロリジン誘導体を製造しようとした場合、副生物（ジアルキル体；および、シアノ基と遊離アミノ基が反応して生成したアミジン体など）が生じるため、効率よく目的物を得ることができない。【０００７】
そこで、ジアルキル化が生じないようにするために、アミン化合物（１級アミン）に代えてそのアミノ基保護体（２級アミン）を用いてカップリング（アルキル化反応）を試みたが、Ｂｏｃ等で保護されたアミン化合物を用いるとカップリング反応が大きく妨げられ、工業的には適用不可であった。【０００８】
一方、ベンジル基等で保護されたアミン化合物を用いると、ジアルキル体の副生なく生成物を得ることができたが、カップリング後の生成物からアミノ基保護基の除去を試みたところ、副生物のみが得られ、目的物を得ることはできなかった。
（後記、比較例１〜３参照）（ピロリジン環上のシアノ基の存在により副次的反応が生じ、閉環体などが副生するためと考えられた）。【０００９】
このように、ジアルキル体などの副生物の生成を低減させ、高品質の目的物が得られる製造方法を見出すことは困難と考えられたが、本発明者らは、かかる困難を克服すべく鋭意研究の結果、本願発明の方法を見出した。【００１０】
すなわち、本発明は、一般式〔Ｉ〕
2008066083.tif 000003
式中の記号は、以下の意味を有する。
Ａ：−ＣＨ２−又は−Ｓ−；
Ｒ：置換されていてもよい低級シクロアルキル基、
置換されていてもよいアダマンチル基又は
置換されていてもよい低級アルキル基、
で表されるＮ−（Ｎ’−置換グリシル）−２−シアノピロリジン誘導体又はその塩の製造方法であって、以下の如き工程からなることを特徴とする方法である：
一般式〔ＩＩ〕
2008066083.tif 000004
式中、Ｚは反応性残基を表し、他の記号は前記と同一意味を有する、
で示される化合物と、一般式〔ＩＩＩ〕
2008066083.tif 000005
式中、Ｒｘは、ベンジル基、置換ベンジル基、アリル基、シリル基及びニトロベン
ゼンスルホンアミド基から選択されるアミノ基保護基を表し、他の記号は前記と
同一意味を有する、
で示される化合物又はその塩とを反応させて、一般式〔ＩＶ〕
2008066083.tif 000006
式中、記号は前記と同一意味を有する、
で示される化合物を得、次いでこの化合物からアミノ基保護基Ｒｘを除去して
一般式〔Ｖ〕
2008066083.tif 000007
式中、記号は前記と同一意味を有する、
で示される化合物又はその塩を得た後、脱水反応を含む工程を経て、
これを前記一般式〔Ｉ〕で示される化合物又はその塩へ変換する。【００１１】
本発明の方法において、
一般式〔Ｖ〕で示される化合物又はその塩を一般式〔Ｉ〕で示される化合物又はその塩へ変換する工程は、例えば、以下の（１）又は（２）のいずれかの方法で実施することができる。【００１２】
（１）一般式〔Ｖ〕で示される化合物又はその塩を脱水反応に付した後、所望によりさらに造塩反応に付すことにより、一般式〔Ｉ〕で示される化合物又はその塩へ変換する；
（２）一般式〔Ｖ〕で示される化合物又はその塩に、アミノ基保護基を付加して、
アミノ基保護体を得、次いでこれを脱水反応に付した後、アミノ基保護基を除去し、所望によりさらに造塩反応に付すことにより、一般式〔Ｉ〕で示される化合物又はその塩へ変換する。【００１３】
また、前記（２）の場合、より詳細には、例えば以下のように実施できる。【００１４】
すなわち、一般式〔Ｖ〕で示される化合物又はその塩に、アミノ基保護基を付加して、一般式〔ＶＩ〕
2008066083.tif 000008
式中、Ｒｙは、酸処理にて除去可能であるアミノ基保護基を表し、他の記号は
前記と同一意味を有する、
で示されるアミノ基保護体を得、次いでこれを脱水反応に付して、一般式〔ＶＩＩ〕
2008066083.tif 000009
式中、記号は前記と同一意味を有する、
で示される化合物を得た後、そのアミノ基保護基Ｒｙを除去し、所望によりさらに造塩反応に付すことにより、一般式〔Ｉ〕で示される化合物又はその塩へ変換する。【００１５】
また、本願発明は、一般式〔Ｉ〕で表されるＮ−（Ｎ’−置換グリシル）−２−シアノピロリジン誘導体の塩の製造方法であって、一般式〔ＶＩＩ〕
で示される化合物からのアミノ基保護基Ｒｙの除去を酸処理にて行ない、
それにより当該保護基除去と同時に造塩反応を行なって、一般式〔Ｉ〕で示される化合物の塩へ変換することを特徴とする方法である。【００１６】
さらに、本願発明は、前記一般式〔ＶＩＩ〕で示される化合物を包含する。
一般式〔ＶＩＩ〕で示される化合物は、化合物〔Ｉ〕又はその塩を経由することなく工業的に製造し得るような方法が従来知られていなかったものである。本化合物は、本願発明の方法によって初めて工業的に製造することが可能となった新規な化合物である。
本願発明は、また、（ｉ）ベンジル基または置換ベンジル基以外である第一のアミノ基保護基で保護されたアミン化合物を、パラジウム触媒の存在下、反応させることによりその第一のアミノ基保護基を除去して、一級または二級アミン化合物を得た後、
（ｉｉ）引き続いて同一反応系で、当該一級または二級であるアミン化合物を、窒素雰囲気下、ベンズアルデヒドまたは置換ベンズアルデヒドと反応させ、ついで、
（ｉｉｉ）同反応系を水素置換に付した後、前記（ｉ）と同じパラジウム触媒の存在下に、還元反応させることにより、ベンジル基および置換ベンジル基から選択される第二のアミノ基保護基で保護されたアミン化合物を得ることを特徴とする、アミノ基保護の置換方法に関する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の方法によれば、従来法と比べて、副生物の生成が低減され、
Ｎ−（Ｎ’−置換グリシル）−２−シアノピロリジン誘導体を、効率良く製することができ、高い品質の目的物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
Ｒｘで表されるアミノ基保護基は、化合物〔ＩＩ〕と化合物〔ＩＩＩ〕又はその塩とのカップリング反応を妨げない保護基であればよく、かかるアミノ基保護基としては、例えば、ベンジル基、置換ベンジル基（４−メトキシベンジル基等）、アリル基、シリル基（トリメチルシリル、トリエチルシリル等のトリ低級アルキルシリル基；ｔ−ブチルジフェニルシリル基；等）及びニトロベンゼンスルホンアミド基等が好適に使用できる。これらのうち、ベンジル基及び４−メトキシベンジル基が好ましく、とりわけ、ベンジル基が好ましい。【００１９】
Ｒｙで表されるアミノ基保護基は、酸処理にて（好ましくは緩和な条件下の酸処理にて）除去可能なアミノ基保護基であればよい。かかるアミノ基保護基としては、例えば、ｔ−ブトキシカルボニル基及びベンジルオキシカルボニル基等が挙げられ、これらのうち、ｔ−ブトキシカルボニル基が好ましい。【００２０】
Ｚで表される反応性残基としては、ハロゲン原子（Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等）、低級アルキルスルホニルオキシ基（メタンスルホニルオキシ等）、ハロ低級アルキルスルホニルオキシ基（トリフルオロメタンスルホニルオキシ等）、アリールスルホニルオキシ基等の慣用の反応性残基を好適に用いることができる。これらのうち、ハロゲン原子（Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等）、メタンスルホニルオキシ基、トリフルオロメタンスルホニルオキシ基等が好ましく、とりわけ、ハロゲン原子（Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等）が好ましい。【００２１】
本発明の方法における工程を下図に示した。
2008066083.tif 000010
式中、各記号は前記と同一意味を有する。【００２２】
各工程は、以下のように実施できる。
化合物〔ＩＩ〕と化合物〔ＩＩＩ〕又はその塩との反応：
化合物〔ＩＩ〕と化合物〔ＩＩＩ〕又はその塩との反応は、脱酸剤の存在下又は非存在下、適当な溶媒中又は無溶媒で実施することができる。【００２３】
脱酸剤としては、無機塩基（例えば、水素化ナトリウムなどの水素化アルカリ金属、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどの炭酸アルカリ金属、ナトリウムメトキシドなどのアルカリ金属アルコキシド、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの水酸化アルカリ金属、等）又は有機塩基（例えば、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、ピリジン、ジメチルアニリン、ジメチルアミノピリジン等）を好適に用いることができる。これらのうち、炭酸カリウムなどの炭酸アルカリ金属が好ましく、炭酸カリウムがとりわけ好ましい。【００２４】
本反応は、０〜１２０℃、とりわけ室温〜８０℃で好適に進行する。
溶媒としては、反応に悪影響を及ぼさない溶媒であればよく、例えば
アセトニトリル、エタノール、イソプロピルアルコール、プロピルアルコール、
アセトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、
ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、エーテル、ジオキサン、
酢酸エチル、トルエン、塩化メチレン、ジクロロエタン、クロロホルム
又はこれらの混合溶媒を適宜用いることができる。これらのうち、アセトニトリル、アセトン、トルエン、酢酸エチルが好ましく、アセトニトリルがとりわけ好ましい。【００２５】
化合物〔ＩＶ〕又はその塩からのアミノ基保護基（Ｒｘ）の除去：
化合物〔ＩＶ〕又はその塩からのアミノ基保護基（Ｒｘ）の除去は、常法により実施できる。例えば、ベンジル基、置換ベンジル基及びアリル基の除去は、適当な溶媒中又は無溶媒中で、パラジウム炭素触媒、パラジウム触媒などの存在下または非存在下で実施することができる。【００２６】
かかる保護基の除去は、０〜１００℃、とりわけ室温〜８０℃で好適に進行する。
溶媒は、反応に悪影響を及ぼさない溶媒であればよく、例えばエタノール、イソプロピルアルコール、プロピルアルコール、水又はこれらの混合溶媒を適宜用いることができる。
また例えば、シリル基の除去は、酸処理又はフッ素処理により実施できる。また、ニトロベンゼンスルホンアミド基の除去は、チオール誘導体による処理にて実施できる。【００２７】
化合物〔Ｖ〕又はその塩から化合物〔Ｉ〕又はその塩を得る工程において、
化合物〔Ｖ〕又はその塩を脱水反応に付す場合：
化合物〔Ｖ〕又はその塩の脱水反応は、脱水剤の存在下、適当な溶媒中又は無溶媒で実施することができる。【００２８】
脱水剤としてトリフルオロ酢酸無水物を用いた場合は、分子内のアミノ基がトリフルオロアセトアミド化されるため、酢酸無水物以外の脱水剤を用いることが好ましい。かかる脱水剤としては、オキシ塩化リン（ＰＯＣｌ３）、五塩化リン（ＰＣｌ５）、Ｔ３Ｐ（商品名；Clariant社）等が挙げられる。これらのうち、オキシ塩化リン（ＰＯＣｌ３）、五塩化リン（ＰＣｌ５）が好ましく、オキシ塩化リン（ＰＯＣｌ３）がとりわけ好ましい。【００２９】
脱水剤としてオキシ塩化リンを用いる場合は、塩基（トリエチルアミンおよびピリジン等）の存在下で反応を行うとアミジン化（アミジンへの分解）が起こり望ましくないため、塩基（トリエチルアミンおよびピリジン等）の非存在下で反応を行うのが好ましい。【００３０】
本反応は、−２０〜１００℃、とりわけ０〜５０℃で好適に進行する。
溶媒は、反応に悪影響を及ぼさない溶媒であればよく、例えばアセトニトリル、
アセトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、エーテル、ジオキサン、酢酸エチル、トルエン、塩化メチレン、ジクロロエタン、クロロホルム又はこれらの混合溶媒を適宜用いることができる。これらのうち、アセトニトリル、塩化メチレンが好ましく、アセトニトリルがとりわけ好ましい。【００３１】
化合物〔Ｖ〕又はその塩から化合物〔Ｉ〕又はその塩を得る工程において、
化合物〔Ｖ〕又はその塩にアミノ基保護基を付加し、そのアミノ基保護体又はその塩を脱水反応に付す場合：
化合物〔Ｖ〕又はその塩に、アミノ基保護基（Ｒｙ）を付加する反応は、常法により実施できる。例えば、保護基としてｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル基を付加する場合、二炭酸−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル等の試薬を用い、溶媒（アセトニトリル、エタノール、酢酸エチル、メチルエチルケトン、塩化メチレン等）中で反応させる。反応は、０〜１２０℃、とりわけ室温〜７０℃で好適に進行する。【００３２】
化合物〔ＶＩ〕の脱水反応は、脱水剤の存在下、適当な溶媒中又は無溶媒で実施することができる。
脱水剤としては、オキシ塩化リン（ＰＯＣｌ３）、五塩化リン（ＰＣｌ５）、Ｔ３Ｐ（商品名；Clariant社）、ｐ−トルエンスルホニルクロリド、トリフルオロ酢酸無水物等を好適に用いることができる。これらのうち、オキシ塩化リン（ＰＯＣｌ３）、ｐ−トルエンスルホニルクロリド、トリフルオロ酢酸無水物が好ましく、ｐ−トルエンスルホニルクロリドがとりわけ好ましい。【００３３】
脱水剤としてｐ−トルエンスルホニルクロリド等を用いる場合は、反応促進のために、ピリジンおよびトリエチルアミン等の塩基を添加してもよい。
脱水剤としてオキシ塩化リンを用いる場合、本反応は低温条件下（−２０℃〜室温）で行うことが好ましく、脱水剤としてｐ−トルエンスルホニルクロリドを用いる場合は、加熱（室温から６０℃）が必要である。【００３４】
溶媒は、反応に悪影響を及ぼさない溶媒であればよく、例えば、アセトニトリル、アセトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、エーテル、ジオキサン、酢酸エチル、トルエン、塩化メチレン、ジクロロエタン、クロロホルム又はこれらの混合溶媒を適宜用いることができる。これらのうち、アセトニトリル、塩化メチレンが好ましく、アセトニトリルがとりわけ好ましい。【００３５】
化合物〔ＶＩＩ〕からのアミノ基保護基（Ｒｙ）の除去は、常法により実施できる。例えば、適当な溶媒中又は無溶媒で、酸処理（トリフルオロ酢酸、塩酸、硫酸、その他、無機酸又は有機酸などによる処理）等により、実施することができる。
保護基の除去を酸処理にて行う場合、反応は０〜１００℃、とりわけ室温〜６０℃で好適に実施できる。【００３６】
溶媒は、反応に悪影響を及ぼさない溶媒であればよく、例えば、２−ブタノン、アセトン、メタノール、エタノール、水等の親水性溶媒、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、ジエチルエーテル又はこれらの混合溶媒を適宜用いることができる。これらのうち、メタノール、エタノールが好ましく、エタノールがとりわけ好ましい。【００３７】
化合物〔Ｉ〕、〔ＩＩＩ〕、〔ＩＶ〕又は〔Ｖ〕の塩は、特に限定されず、例えば、塩酸塩、硫酸塩等の無機酸との塩、あるいは、メタンスルホン酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩の如き有機酸塩等が使用できる。【００３８】
化合物〔Ｉ〕を医薬品の有効成分として使用する場合における塩は、薬理的に許容し得る塩が望ましい。かかる薬理的に許容し得る塩としては、例えば
塩酸塩、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩又は臭化水素酸塩の如き無機酸塩、酢酸塩、フマル酸塩、シュウ酸塩、クエン酸塩、メタンスルホン酸塩、ベンゼンスルホン酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩又はマレイン酸塩の如き有機酸塩等が挙げられる。また、カルボキシル基等の置換基を有する場合には塩基との塩（例えばナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩又はカルシウム塩の如きアルカリ土類金属塩）が挙げられる。【００３９】
これらの塩は、慣用の造塩反応により製造できる。
また、造塩反応は、アミノ基保護基の除去（脱保護）と同時に行なってもよい。
例えば、目的物として化合物〔Ｉ〕の塩（無機酸又は有機酸との塩）を得ようとする場合、一般式〔ＶＩＩ〕で示される化合物からのアミノ基保護基（Ｒｙ）の除去を、酸処理にて行ない、それにより当該保護基の除去と同時に造塩反応を行なって、一般式〔Ｉ〕で示される化合物の塩（無機酸又は有機酸との塩）に変換することができる。
酸処理は、得ようとする目的物に対応した酸（無機酸又は有機酸）を用いて実施すればよい。【００４０】
このように化合物〔ＶＩＩ〕の脱保護と造塩とを同時に行なうことにより、短い工程で効率的に目的物を製造することができる。
また、化合物〔Ｉ〕のフリー体が塩と比べて不安定である場合、化合物〔ＶＩＩ〕の脱保護と造塩とを同時に行なうことによって、不純物（化合物〔Ｉ〕のフリー体の分解等によって生じるもの等）が混在しない高品質の目的物を得ることができるという優れたメリットが同時に得られる。【００４１】
本発明の化合物〔Ｉ〕、化合物〔ＶＩＩ〕もしくはそれらの原料化合物は、遊離のままあるいはその塩として単離され、精製される。単離精製は、抽出、濃縮、結晶化、ろ過、再結晶、各種クロマトグラフィーなど、通常の化学的操作を適用して実施できる。【００４２】
また、前記方法における原料化合物は、既知方法及び／または後記参考例に記載の方法、又はそれらの組合せによって製造できる。【００４３】
本発明の製造方法において、化合物〔Ｉ〕、〔ＩＩＩ〕、〔ＩＶ〕、〔Ｖ〕、〔ＶＩ〕及び〔ＶＩＩ〕のＲで表される基は、環式基であれば特に限定されないが、例えば、
置換されていてもよい低級シクロアルキル基
（４位及び１位において置換されていてもよいシクロヘキシル等）、
置換されていてもよいアダマンチル基及び
置換されていてもよい低級アルキル基などが挙げられる。【００４４】
Ｒで表される基としては、より具体的には、例えば、以下のＲＡ、ＲＢ及びＲＣで表される基が挙げられる。【００４５】
ＲＡ：下式で表される基。
2008066083.tif 000011
ＸＡは、−Ｎ（ＲＡ３）−、−Ｏ−、又は−ＣＯ−を表す。
（ＸＡとしては、これらのうち、−ＣＯ−が好ましい。）
ＲＡ３は、水素原子又は低級アルキル基を表す。
ＲＡ１１及びＲＡ１２は、各々、水素原子、低級アルキル基、
ヒドロキシ低級アルキル基又は低級アルコキシ低級アルキル基を表す。
〔ＲＡ１１及びＲＡ１２としては、水素原子又は低級アルキル（メチル等）基が好ましく、
とりわけ水素原子が好ましい。〕【００４６】
ＲＡ２１は、以下の（１）又は（２）を表す。
（１）置換されていてもよい環式基であって、該環式基部分が、
（ｉ）炭素数３〜７の単環式炭化水素基；（ｉｉ）窒素原子、酸素原子及び
硫黄原子から選ばれる１〜２個の異項原子を含む単環式複素環基；又は
（ｉｉｉ）窒素原子、酸素原子及び硫黄原子から選ばれる１〜４個の
異項原子を含み、５〜７員環が２個縮合してなる二環式複素環基；
である基；
（２）置換されていてもよいアミノ基。【００４７】
ＲＡ２２は、置換されていてもよい環式基であって、該環式基部分が、
（ｉ）炭素数３〜７の単環式炭化水素基；（ｉｉ）窒素原子、酸素原子及び
硫黄原子から選ばれる１〜２個の異項原子を含む単環式複素環基；又は
（ｉｉｉ）窒素原子、酸素原子及び硫黄原子から選ばれる１〜４個の
異項原子を含み、５〜７員環が２個縮合してなる二環式複素環基；
である基を表す。【００４８】
ＲＢ：下式で表される基を表す。
2008066083.tif 000012
ＲＢ１、ＲＢ２：ＲＢ２が水素原子を表し、ＲＢ１がヒドロキシ基、低級アルコキシ基
又は低級アルカノイルオキシ基を表すか；或は、ＲＢ１及びＲＢ２が各々独立して
低級アルキル基を表す。【００４９】
ＲＣ：モノ置換アミノ低級アルキル基を表す。【００５０】
上記ＲＡ２１が、置換されていてもよい環式基である時、具体的には、例えば、
以下の置換基群から選択される同一又は異なる１〜３個の置換基を有していてもよい環式基が挙げられる。ここで、環式基部分としては、
ピロリジニル、ピペリジル、ピペラジニル、モルホリニル、チオモルホリニル、ピリジル、ピリミジニル、インドリニル、イソインドリニル、ピロロピリジル、ジヒドロピロロピリジル、及び、これらの一部又は全部が飽和している環式基から選択される基が挙げられる。【００５１】
置換基群：
ハロゲン原子；シアノ基；ニトロ基；オキソ基；カルバモイル基；低級（Ｃ１−６）アルキル基；低級（Ｃ１−６）アルコキシ基；低級（Ｃ２−７）アルカノイル基；低級（Ｃ１−６）アルコキシカルボニル基；低級（Ｃ１−６）アルコキシ置換低級（Ｃ１−６）アルキル基；低級（Ｃ３−８）シクロアルキル−ＣＯ−；ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基又はオキソ基で置換されていてもよいフェニル基；ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基又はオキソ基で置換されていてもよいフェニル−低級（Ｃ１−６）アルキル基；
ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基又はオキソ基で置換されていてもよい単環式５〜６員複素環基；
ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基又はオキソ基で置換されていてもよい単環式５〜６員複素環基−Ｏ−；及び
ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基又はオキソ基で置換されていてもよい単環式５〜６員複素環基−ＣＯ−。【００５２】
ＲＡ２１が、置換されていてもよいアミノ基である時、具体的には、例えば、
以下の置換基群から選択される同一又は異なる１又は２個の置換基を有していてもよいアミノ基が挙げられる。【００５３】
置換基群：
低級（Ｃ１−６）アルキル基、低級（Ｃ３−８）シクロアルキル基、低級（Ｃ１−６）アルコキシ置換低級（Ｃ１−６）アルキル基、ピリミジニル基、チアゾリル基、及びチアジアゾリル基。【００５４】
ＲＡ２２としては、具体的には、例えば、
以下の置換基群から選択される同一又は異なる１〜３個の置換基を有していてもよい環式基が挙げられる。ここで、環式基部分としては、
ピペリジル、ピペラジニル、モルホリニル、インドリニル、イソインドリニル、チアゾロピリジル、及び、これらの一部又は全部が飽和している環式基から選択される基が挙げられる。【００５５】
置換基群：
オキソ基；低級（Ｃ２−７）アルカノイル基；低級（Ｃ４−９）シクロアルカノイル基；
低級（Ｃ１−６）アルコキシカルボニル基；及び
含窒素単環式５〜６員脂肪族複素環基−ＣＯ−。【００５６】
ＲがＲＡで表される基である化合物〔Ｉ〕としては、具体的には、例えば、以下の化合物が挙げられる。
（２Ｓ）−２−シアノ−１−［トランス−４−（モルホリノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジン；
（２Ｓ）−２−シアノ−１−［トランス−４−（４−アセチルピペラジン−１−イルカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジン；及び
（２Ｓ）−２−シアノ−１−［トランス−４−（ジメチルアミノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジン。【００５７】
ＲＢで表される基としては、具体的には、例えば、以下の基が挙げられる。
2008066083.tif 000013
【００５８】
ＲがＲＢで表される基である化合物〔Ｉ〕としては、具体的には、例えば、
（２Ｓ）−１−［（３−ヒドロキシ−１−アダマンチル）アミノ］アセチル−２−シアノピロリジンが挙げられる。【００５９】
ＲがＲＣで表される基である化合物〔Ｉ〕としては、具体的には、例えば、以下の化合物が挙げられる。
（２Ｓ）−２−シアノ−１−［２−［５−（ジメチルアミノスルホニル）ピリジン−２−イルアミノ］−１，１−ジメチルエチルアミノ］アセチルピロリジン；
（２Ｓ）−２−シアノ−１−［２−［５−（メタンスルホニル）ピリジン−２−イルアミノ］−１，１−ジメチルエチルアミノ］アセチルピロリジン。【００６０】
一般式〔ＩＩＩ〕で示される化合物のうち、ＲＸがベンジル基又は置換ベンジル基（４−メトキシベンジル等）である化合物〔ＩＩＩａ〕
Ｒ−ＮＨ−ＲＸ１  〔ＩＩＩａ〕
式中、ＲＸ１は、ベンジル基または置換ベンジル基を表し、他の記号は前記と
同一意味を表す、
は、以下のようなアミノ基保護の置換方法を用いて好適に製造することができる。【００６１】
以下のようなアミノ基保護の置換方法もまた、本願発明に含まれる。
かかるアミノ基保護の置換方法は、すなわち、
（ｉ）ベンジル基または置換ベンジル基以外である第一のアミノ基保護基で保護されたアミン化合物を、パラジウム触媒の存在下、反応させることによりその第一のアミノ基保護基を除去して、一級または二級アミン化合物を得た後、
（ｉｉ）引き続いて同一反応系で、当該一級または二級であるアミン化合物を、窒素雰囲気下、ベンズアルデヒドまたは置換ベンズアルデヒドと反応させ、ついで、
（ｉｉｉ）同反応系を水素置換に付した後、前記（ｉ）と同じパラジウム触媒の存在下に、還元反応させることにより、ベンジル基および置換ベンジル基から選択される第二のアミノ基保護基で保護されたアミン化合物を得ることを特徴とする、アミノ基保護の置換方法、である。【００６２】
（ｉ）のアミノ基保護基の除去反応は、パラジウム触媒を用いる常法の反応条件を適用することにより実施できる。
（ｉｉ）の反応条件および反応時間は、常法の通りでよく、特に限定されないが、例えば、室温下、１〜５時間反応させることにより実施できる。
（ｉｉｉ）の還元反応は、室温、常圧の条件下で反応させることが好ましい。反応時間は１〜５時間が好適であり、１〜２時間がより好適である。
（ｉｉｉ）における水素置換は、減圧・脱気および水素導入を１〜３回行うことにより実施できる。
上記（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は同一反応系（ワンポット）で実施できる。【００６３】
上記（ｉ）及び（ｉｉｉ）で用いられるパラジウム触媒としては、例えば、パラジウム炭素触媒、水酸化パラジウム炭素触媒などが挙げられ、これらのうち、パラジウム炭素触媒が好ましい。【００６４】
上記（ｉ）の第一のアミノ基保護基は、ベンジル基以外かつ置換ベンジル基以外であり、かつパラジウム触媒により除去が可能なアミノ基保護基であればよい。
かかる第一のアミノ基保護基としては、例えば、
ベンジルオキシカルボニル基、２，２，２−トリクロロエトキシカルボニル基、２−フェニルエトキシカルボニル基、Ｏ-ピペリジニルオキシカルボニル基、p-ニトロベンジルオキシカルボニル基などが挙げられる。これらのうち、ベンジルオキシカルボニル基がとりわけ好ましい。【００６５】
上記（ｉｉｉ）の第二のアミノ基保護基は、ベンジル基および置換ベンジル基（４−メトキシベンジル等）から選択されるものであるが、これらのうち、ベンジル基がとりわけ好ましい。【００６６】
上記（ｉ）の第一のアミノ基保護基で保護されたアミン化合物としては、より詳細には、例えば一般式〔ＶＩＩＩ〕
ＲＤ−ＮＨ−ＲＺ  〔ＶＩＩＩ〕
式中、ＲＤは、低級アルキル基、低級アルコキシ−低級アルキル基、ヒドロキシ
低級アルキル基、アリール置換低級アルキル基、置換されていてもよい低級シク
ロアルキル基、置換されていてもよいアリール基を表す、
ＲＺは、ベンジル基以外かつ置換ベンジル基以外であり、パラジウム触媒により
除去が可能なアミノ基を表す、
で示される化合物またはその塩が挙げられる。
アリール基としては、フェニル、ナフチルなどが挙げられる。
ＲＤで表される基としては、より詳細には、例えば、置換されていてもよい低級シクロアルキル基（４位及び１位において置換されていてもよいシクロヘキシル等）、置換されていてもよいアダマンチル基及び置換されていてもよい低級アルキル基などがあげられ、より詳細には、ＲＡ、ＲＢ、及びＲＣで表される基が挙げられるが、これらに限定されない。【００６７】
上記（ｉｉ）の一級または二級であるアミン化合物は、一級または二級のいずれでもよいが、特に一級アミン化合物が好適である。かかる好適な一級アミン化合物としては、例えば一般式〔ＩＸ〕
ＲＤ−ＮＨ２    〔ＩＸ〕
式中、記号は前記と同一意味を有する、
で示される化合物またはその塩が挙げられる。
上記（ｉｉｉ）で得られる第二のアミノ基保護基で保護されたアミン化合物としては、より詳細には、例えば一般式〔Ｘ〕
ＲＤ−ＮＨ−ＲＸ１  〔Ｘ〕
式中、ＲＸ１は、ベンジル基または置換ベンジル基を表し、他の記号は前記と
同一意味を有する、
で示される化合物またはその塩が挙げられる。【００６８】
本願発明のアミノ基保護の置換方法によれば、同一反応系（ワンポット）のままで、途中の生成物を単離する必要なく、また副反応を生じることもなく、極めて効率よくかつ工業的有利に、アミノ基保護基の置換（ベンジルオキシカルボニル基などからベンジル基または置換ベンジル基への置換）を行って、
目的とするベンジル基または置換ベンジル基でアミノ基保護されたアミン化合物
を製することができる。【００６９】
後記の参考例３（２）〜（３）、参考例４（２）〜（３）および参考例５は、本願発明のアミノ基保護の置換方法を、その実施例として詳しく説明するものであるが、これらは、本願発明を制限するものではない。【００７０】
本発明において、低級アルキル基、低級アルキルチオ基、低級アルキルスルホニル基、低級アルコキシ基、低級アルキルアミノ基としては、炭素数１〜６の直鎖状または分岐鎖状のものが挙げられ、とりわけ炭素数１〜４のものが挙げられる。
また、低級アルカノイル基、低級アルカノイルアミノ基としては、炭素数２〜７、とりわけ炭素数２〜５の直鎖状または分岐鎖状のものが挙げられる。
低級シクロアルキル基、低級シクロアルケニル基としては、炭素数３〜８、とりわけ炭素数３〜６のものが挙げられる。低級アルキレン基としては、炭素数１〜６、とりわけ炭素数１〜４の直鎖状または分岐鎖状のものが挙げられる。低級アルケニル基、低級アルケニレン基としては、炭素数２〜７、とりわけ炭素数２〜５のものが挙げられる。さらに、ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素又はヨウ素が挙げられる。【００７１】
本明細書中、ＭＳ・ＡＰＣＩ（ｍ／ｚ）は、質量分析値（大気圧化学イオン化マススペクトル）を表す。
また、本明細書中の略号
「Ｍｅ」はメチル基、
「Ｅｔ」エチル基、
「Ｂｕ」はブチル基、
「Ｐｈ」はフェニル基、
「Ｂｎ」はベンジル基、
「Ｂｏｃ」はｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル基を各々表す。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例をもって本発明をさらに詳しく説明するが、これらの実施例は本発明を制限するものではない。【００７３】
実施例１
2008066083.tif 000014
（１）参考例１と同様にして（２Ｓ）−１−（クロロアセチル）−２−ピロリジンカルボキサミドを得、これに、Ｎ−ベンジル−トランス−４−（モルホリノカルボニル）シクロヘキシルアミン（参考例３の化合物）（１５９ｇ）、炭酸カリウム無水微粉（１７４ｇ）、ヨウ化ナトリウム（７．９ｇ）、アセトン（１．６Ｌ）を加え、５時間、還流下で撹拌する。不溶物をろ別し、結晶をアセトンで洗浄した後、ろ液を減圧留去する。酢酸エチル（１．６Ｌ）、水（１．１Ｌ）を加え、１０％クエン酸水（０．８Ｌ）でｐＨ４〜５に調整する。分液後、水層を酢酸エチル（１．６Ｌ）で洗浄する。水層に４０％炭酸カリウム水（０．６８９Ｌ）を加えてアルカリ性とし、酢酸エチル（１．６Ｌ）及びイソプロピルアルコール（０．１６Ｌ）で抽出する。分液後、水層を酢酸エチル（０．３２Ｌ）で抽出する。有機層を合せて硫酸マグネシウム（１５９ｇ）で乾燥し、ろ過後、濃縮することにより、（２Ｓ）−２−カルバモイル−１−［Ｎ−ベンジル−トランス−４−（モルホリノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジンを得る。
MS・APCI(m/z): 457 [M+H]+【００７４】
（２）前記（１）で得られる化合物（濃縮残渣）を、エタノール（１．６Ｌ）に溶解し、１０％パラジウム炭素触媒（５０％Ｗｅｔ品）（３３．５ｇ）を仕込み、水素圧０．８ＭＰａ、５０℃にて６時間反応する。不溶物をろ別し、エタノール（０．１６Ｌ）で洗浄する。溶媒を留去し、（２Ｓ）−２−カルバモイル−１−［トランス−４−（モルホリノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジンを得る。【００７５】
（３）前記（２）で得られる化合物（５０ｇ）をアセトニトリル（５００ｍＬ）に懸濁し、二炭酸ジ−ｔ−ブチル（３６ｇ）を室温下で加え、２５℃で３時間攪拌後、濃縮する。残渣にアセトニトリル（５００ｍＬ）を加え、５０℃に加熱後、ピリジン（６５ｇ）およびｐ−トルエンスルホニルクロリド（７８ｇ）を加える。５０℃で１６時間加熱後、室温に冷却し、４０％炭酸カリウム水（５００ｍＬ）を加え、さらに４０℃で１時間攪拌する。反応混合物を氷冷し、析出した結晶をろ別し、結晶を酢酸イソプロピルで洗浄する。ろ液を濃縮し、酢酸イソプロピル、クエン酸水および２６％食塩水に分配する。分液後、有機層を２６％飽和食塩水で洗浄する。有機層に２６％飽和食塩水および少量の４０％炭酸カリウム水を加えてｐＨ９〜１０に調整して洗浄後、分液する操作を２回行う。有機層に無水硫酸マグネシウム、シリカゲルを加えて攪拌後、不溶物をろ別する。ろ液を濃縮することにより、（２Ｓ）−２−カルバモイル−１−［Ｎ−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−トランス−４−（モルホリノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジンを得る。【００７６】
（４）前記（３）で得られる化合物を、２−ブタノンなどの親水性溶媒に溶解し、
水を加えた後、ｐ−トルエンスルホン酸で処理して、アミノ基保護基を除去することにより、（２Ｓ）−２−シアノ−１−［トランス−４−（モルホリノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジンのｐ−トルエンスルホン酸塩を得る。【００７７】
実施例２
2008066083.tif 000015
（１）参考例１と同様にして（２Ｓ）−１−（クロロアセチル）−２−ピロリジンカルボキサミドを得、これに、Ｎ−ベンジル−トランス−４−（４−アセチルピペラジン−１−イルカルボニル）シクロヘキシルアミン（参考例４の化合物）（１８０ｇ）、炭酸カリウム無水微粉（１７４ｇ）、ヨウ化ナトリウム（７．９ｇ）、アセトン（１．８Ｌ）を加え、５時間、還流下で撹拌する。不溶物をろ別し、アセトンで洗浄した後、ろ液を減圧留去する。酢酸エチル（１．８Ｌ）、水（１．３３Ｌ）を加え、１０％クエン酸水（０．９５Ｌ）でｐＨ４〜５に調整する。分液後、水層を酢酸エチル（１．８Ｌ）で洗浄する。水層に４０％炭酸カリウム水（０．８２Ｌ）を加えてアルカリ性とし、酢酸エチル（１．８Ｌ）及びイソプロピルアルコール（１８０ｍＬ）で抽出する。分液後、水層を酢酸エチル（０．３８Ｌ）で抽出する。有機層を合せて硫酸マグネシウム（１９０ｇ）で乾燥し、ろ過後、濃縮することにより、（２Ｓ）−２−カルバモイル−１−［Ｎ−ベンジル−トランス−４−（４−アセチルピペラジン−１−イルカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジンを得る。
MS・APCI(m/z): 498 [M+H]+【００７８】
（２）前記（１）で得られる化合物（濃縮残渣）を、エタノール（１．９Ｌ）に溶解し、１０％パラジウム炭素触媒（５０％Ｗｅｔ品）（３３．５ｇ）を仕込み、水素圧０．８ＭＰａ、５０℃にて６時間反応する。不溶物をろ別し、エタノール（１９０ｍＬ）で洗浄する。溶媒を留去し、（２Ｓ）−２−カルバモイル−１−［トランス−４−（４−アセチルピペラジン−１−イルカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジンを得る。
MS・APCI(m/z): 408 [M+H]+【００７９】
（３）前記（１）で得られる化合物（５０ｇ）をアセトニトリル（５００ｍＬ）に懸濁し、二炭酸ジ−ｔ−ブチル（３２ｇ）を室温下で加え、２５℃で３時間攪拌後、濃縮する。残渣にアセトニトリル（５００ｍＬ）を加え、５０℃に加熱後、ピリジン（５８．２ｇ）およびｐ−トルエンスルホニルクロリド（７０．２ｇ）を加える。５０℃で１６時間加熱後、室温に冷却し、４０％炭酸カリウム水（５００ｍＬ）を加え、さらに４０℃で１時間攪拌する。反応混合物を氷冷し、析出した結晶をろ別し、結晶を酢酸イソプロピルで洗浄する。ろ液を濃縮し、酢酸イソプロピル、クエン酸水および２６％食塩水に分配する。分液後、有機層を２６％飽和食塩水で洗浄する。有機層に２６％飽和食塩水および少量の４０％炭酸カリウム水を加えてｐＨ９〜１０に調整して洗浄後、分液する操作を２回行う。有機層に無水硫酸マグネシウム、シリカゲルを加えて攪拌後、不溶物をろ別する。
ろ液を濃縮することにより、（２Ｓ）−２−カルバモイル−１−［Ｎ−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−トランス−４−（４−アセチルピペラジン−１−イルカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジンを得る。
MS・APCI(m/z): 490 [M+H]+【００８０】
（４）前記（３）で得られる化合物を、２−ブタノンなどの親水性溶媒に溶解し、
水を加えた後、塩酸で処理して、アミノ基保護基を除去することにより、（２Ｓ）−２−シアノ−１−［トランス−４−（４−アセチルピペラジン−１−イルカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジン塩酸塩を得る。【００８１】
実施例３
2008066083.tif 000016
（１）参考例１と同様にして（２Ｓ）−１−（クロロアセチル）−２−ピロリジンカルボキサミドを得、これに、トランス−４−ベンジルアミノ−Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキサンカルボキサミド（参考例５の化合物）（２０８ｇ）、炭酸カリウム無水微粉（２６５ｇ）、ヨウ化ナトリウム（１２ｇ）、アセトン（２．１Ｌ）を加え、５時間、還流下で撹拌する。不溶物をろ別し、結晶をアセトンで洗浄した後、ろ液を減圧留去する。酢酸エチル（２．１Ｌ）、水（１．５Ｌ）を加え、１０％クエン酸水（１．２５Ｌ）でｐＨ４〜５に調整する。分液後、水層を酢酸エチル（２．１Ｌ）で洗浄する。水層に４０％炭酸カリウム水（０．８９Ｌ）を加えてアルカリ性とし、酢酸エチル（２．１Ｌ）及びイソプロピルアルコール（０．２１Ｌ）で抽出する。分液後、水層を酢酸エチル（０．４２Ｌ）で抽出する。有機層を合せて無水硫酸マグネシウム（２０８ｇ）で乾燥し、ろ過後、濃縮することにより、（２Ｓ）−２−カルバモイル−１−［Ｎ−ベンジル−トランス−４−（ジメチルアミノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジンを得る。【００８２】
（２）前記（１）で得られる化合物を、エタノール（２．１Ｌ）に溶解し、１０％パラジウム炭素触媒（５０％Ｗｅｔ品）（５５ｇ）を仕込み、水素圧０．８ＭＰａ、５０℃にて６時間反応する。不溶物をろ別し、エタノール（４００ｍＬ）で洗浄する。溶媒を留去し（２Ｓ）−２−カルバモイル−１−［トランス−４−（ジメチルアミノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジンを得る。【００８３】
（３）前記（１）で得られる化合物（５０ｇ）をアセトニトリル（５００ｍＬ）に懸濁し、二炭酸ジ−ｔ−ブチル（３２ｇ）を室温下で加え、２５℃で３時間攪拌後、濃縮する。残渣にアセトニトリル（５００ｍＬ）を加え、５０℃に加熱後、ピリジン（６９ｇ）およびｐ−トルエンスルホニルクロリド（８３．５ｇ）を加える。５０℃で１６時間加熱後、室温に冷却し、４０％炭酸カリウム水（５００ｍＬ）を加え、さらに４０℃で１時間攪拌する。反応混合物を氷冷し、析出した結晶をろ別し、結晶を酢酸イソプロピルで洗浄する。ろ液を濃縮し、酢酸イソプロピル、クエン酸水および２６％食塩水に分配する。分液後、有機層を２６％飽和食塩水で洗浄する。有機層に２６％飽和食塩水および少量の４０％炭酸カリウム水を加えてｐＨ９〜１０に調整して洗浄後、分液する操作を２回行う。有機層に無水硫酸マグネシウム、シリカゲルを加えて攪拌後、不溶物をろ別する。
ろ液を濃縮することにより、（２Ｓ）−２−シアノ−１−［Ｎ−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−トランス−４−（ジメチルアミノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジンを得る。融点：８５−８７℃【００８４】
（４）前記（３）で得られる化合物を、２−ブタノンなどの親水性溶媒に溶解し、
水を加えた後、塩酸で処理して、アミノ基保護基を除去することにより、（２Ｓ）−２−シアノ−１−［トランス−４−（ジメチルアミノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジン塩酸塩を得る。【００８５】
実施例４
2008066083.tif 000017
（２Ｓ）−２−カルバモイル−１−［トランス−４−（モルホリノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジン（１０ｇ）をアセトニトリル（２００ｍＬ）に懸濁し、オキシ塩化リン（７．６ｍＬ）を氷冷下滴下する。室温にて４８時間攪拌した後、濃縮する。塩化メチレン（１００ｍＬ）を加えて溶解し、氷冷下４０％炭酸カリウム（６０ｍＬ）を加える。２０℃まで昇温して水（５０ｍＬ）を加えて分液する。水層を塩化メチレン（１００ｍＬ）で再抽出する。有機層を合わせて２６％ＮａＣｌ（３０ｍＬ）で洗浄する。有機層を濃縮することにより、（２Ｓ）−２−シアノ−１−［トランス−４−（モルホリノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジンを得る。【００８６】
実施例５
2008066083.tif 000018
（２Ｓ）−２−カルバモイル−１−［トランス−４−（４−アセチルピペラジン−１−イルカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジン（１０ｇ）をアセトニトリル（２００ｍＬ）に懸濁し、オキシ塩化リン（５．８ｍＬ）を氷冷下滴下する。室温にて６０時間攪拌した後、濃縮する。塩化メチレン（１００ｍＬ）を加えて溶解し、氷冷下４０％炭酸カリウム（６０ｍＬ）を加える。２０℃まで昇温して水（５０ｍＬ）を加えて分液する。水層を塩化メチレン（１００ｍＬ）で再抽出する。有機層を合わせて２６％ＮａＣｌ（３０ｍＬ）で洗浄する。有機層を濃縮することにより、（２Ｓ）−２−シアノ−１−［トランス−４−（４−アセチルピペラジン−１−イルカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジンを得る。【００８７】
実施例６
2008066083.tif 000019
（２Ｓ）−２−カルバモイル−１−［トランス−４−（ジメチルアミノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジン（１０ｇ）をアセトニトリル（２００ｍＬ）に懸濁し、オキシ塩化リン（８．６ｍＬ）を氷冷下滴下する。室温にて６２時間攪拌した後、濃縮する。塩化メチレン（１００ｍＬ）を加えて溶解し、氷冷下４０％炭酸カリウム（６０ｍＬ）を加える。２０℃まで昇温して水（５０ｍＬ）を加えて分液する。水層を塩化メチレン（１００ｍＬ）で再抽出する。有機層を合わせて２６％ＮａＣｌ（３０ｍＬ）で洗浄する。有機層を濃縮することにより、（２Ｓ）−２−シアノ−１−［トランス−４−（ジメチルアミノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジンを得る。【００８８】
参考例１
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クロロアセチルクロリド（７６．７ｇ）、アセトニトリル（２３３ｍＬ）をコルベンに仕込み、１０℃以下に冷却する。別途、Ｌ−プロリンアミド（７７．５ｇ、ジイソプロピルエチルアミン（８７．８ｇ）をアセトニトリル（１５５０ｍＬ）に懸濁し、２０℃以下でクロロアセチルクロリドのアセトニトリル液に滴下する。滴下後、２０℃で３０分撹拌し、３Ｌ−４頚コルベンに移し替えて外浴３５±５℃で減圧留去することにより、（２Ｓ）−１−（クロロアセチル）−２−ピロリジンカルボキサミドの残渣を得る。【００８９】
参考例２
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Ｌ−プロリンアミド（５０ｇ）の塩化メチレン（５００ｍＬ）溶液にジイソプロピルエチルアミン（５５．５ｇ）を加える。この溶液をクロロアセチルクロリド（４９．５ｇ）の塩化メチレン（１３０ｍＬ）溶液に２０℃に保ちながら１時間かけて滴下する。滴下後、２０℃で３０分間撹拌する。これにトリフルオロ酢酸無水物（１１９．６ｇ）を加え、続けてピリジン（４５ｇ）を加えて、２０℃で約１時間撹拌する。反応液を水（４００ｍＬ）、飽和重曹水（４００ｍＬ）、１Ｎ塩酸（４００ｍＬ）、水（４００ｍＬ）でそれぞれ洗浄する。分液後、濃縮し、残渣にイソプロパノール（１６５ｍＬ）、塩化メチレン（３３ｍＬ）を加え、４５℃加熱して溶解する。メチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル（３００ｍＬ）を加え、１時間かけて２５℃まで冷却し、同温で３０分撹拌する。さらに１時間かけて０℃まで冷却し同温で２時間撹拌する。結晶をろ過、乾燥することにより、（２Ｓ）−１−（クロロアセチル）−２−シアノピロリジンを得る。【００９０】
参考例３
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（１）トランス−４−（ベンジルオキシカルボニルアミノ）シクロヘキサンカルボン酸（４ｇ）のジメトキシエタン（１１ｍＬ）溶液に塩化チオニル（１．３７ｍＬ）、ジメチルホルムアミド（２８μＬ）を加えて４０℃で１時間攪拌する。反応液を濃縮し、ジメトキシエタン（１１ｍＬ）を加え、この溶液をモルホリン（７．５ｇ）の水（１０ｍＬ）溶液中に氷冷下滴下する。２時間攪拌の後、水（１６ｍＬ）を加えて氷冷し、析出結晶をろ過により分離して、Ｎ−ベンジルオキシカルボニル−トランス−４−（モルホリノカルボニル）シクロヘキシルアミンを得る。融点：１６１−１６２℃【００９１】
（２）前記（１）で得られる化合物（４．４ｇ）をエタノール（８０ｍＬ）に溶解し、１０％パラジウム炭素触媒（５０％Ｗｅｔ品）（０．８ｇ）を加える。減圧脱気、水素導入を３回行い、室温、常圧で３時間攪拌する。
これにより、反応生成物として、トランス-4-（モルホリノカルボニル）シクロヘキシルアミンを得る。
（３）10％パラジウム炭素触媒（50％Wet品）を含む前記（２）の反応液に、窒素雰囲気下、ベンズアルデヒド（１．６２ｇ）を加えて室温下、１時間攪拌する。減圧脱気、水素導入を３回行うことにより水素置換し、これを、室温、常圧で１時間２０分攪拌する。触媒をろ過により除去し、濃縮する。残渣をヘプタン／ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル（３：１）混合物にて結晶化後、ろ過により分離して、Ｎ−ベンジル−トランス−４−（モルホリノカルボニル）シクロヘキシルアミンを得る。
融点：６３−６５℃【００９２】
参考例４
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（１）トランス−４−（ベンジルオキシカルボニルアミノ）シクロヘキサンカルボン酸（４ｇ）のジメトキシエタン（１１ｍＬ）溶液に塩化チオニル（１．３７ｍＬ）、ジメチルホルムアミド（２８μＬ）を加えて４０℃で１時間攪拌する。反応液を濃縮し、ジメトキシエタン（１１ｍＬ）を加え、この溶液を１−アセチルピペラジン（１１ｇ）の水（１０ｍＬ）溶液中に氷冷下滴下する。２時間攪拌の後、水（３２ｍＬ）を加えて氷冷し、析出結晶をろ過により分離し、Ｎ−ベンジルオキシカルボニル−トランス−４−（４−アセチルピペラジン−１−イルカルボニル）シクロヘキシルアミンを得る。
融点：１８０−１８１℃【００９３】
（２）前記（１）で得られる化合物（４．４ｇ）をエタノール（８０ｍＬ）に溶解し、１０％パラジウム炭素触媒（５０％Ｗｅｔ品）（０．８ｇ）を加える。減圧脱気、水素導入を３回行い、室温、常圧で３時間攪拌する。
これにより、反応生成物として、トランス-4-（4-アセチルピペラジン-1-イルカルボニル）シクロヘキシルアミンを得る。
（３）10％パラジウム炭素触媒（50％Wet品）を含む前記（２）の反応液に、窒素雰囲気下、ベンズアルデヒド（１．４５ｇ）を加えて室温下、１時間攪拌する。減圧脱気、水素導入を３回行うことにより水素置換し、これを、室温、常圧で１時間２０分攪拌する。触媒をろ過により除去し、濃縮する。残渣をイソプロピルエーテルにて結晶化後、ろ過により分離して、Ｎ−ベンジル−トランス−４−（４−アセチルピペラジン−１−イルカルボニル）シクロヘキシルアミンを得る。融点：１２７−１２８℃【００９４】
参考例５  トランス−４−ベンジルアミノ−Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキサンカルボキサミド
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トランス−４−ベンジルオキシカルボニルアミノ−Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキサンカルボキサミド（４．４ｇ）をエタノール（８０ｍＬ）に溶解し、１０％パラジウム炭素触媒（５０％Ｗｅｔ品）（０．８ｇ）を加える。減圧脱気、水素導入を３回行い、室温、常圧で３時間攪拌する。
これにより、反応生成物として、トランス-4-アミノ-N,N-ジメチルシクロヘキサンカルボキサミドを得る。
10％パラジウム炭素触媒（50％Wet品）を含む前記（２）の反応液に、窒素雰囲気下、ベンズアルデヒド（１．４５ｇ）を加えて室温下、１時間攪拌する。減圧脱気、水素導入を３回行うことにより水素置換し、これを、室温、常圧で１時間２０分攪拌する。触媒をろ過により除去し、濃縮する。残渣を、ヘプタン／ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル（３：１）混合物にて結晶化後、ろ過により分離して、トランス−４−ベンジルアミノ−Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキサンカルボキシアミドを得る。融点：６９℃【００９５】
比較例１
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（１）Ｎ−ベンジル−トランス−４−（モルホリノカルボニル）シクロヘキシルアミン（１．０ｇ）および（２Ｓ）−１−（クロロアセチル）−２−シアノピロリジン（０．７４ｇ）をアセトニトリル（１２ｍＬ）に溶解し、炭酸カリウム無水微粉（１．１ｇ）およびヨウ化ナトリウム（５０ｍｇ）を加え、６０℃で３．５時間反応させた。室温まで冷却し、不溶物をろ過により除去した。ろ液を濃縮し、酢酸エチル（２０ｍＬ）、水（１５ｍＬ）および１０％クエン酸水（１０ｍＬ）に分配後、分液した。水層を酢酸エチル（２０ｍＬ）で洗浄、分液した。水層に４０％炭酸カリウム水（５ｍＬ）を加えて中和し、酢酸エチル（２０ｍＬ）で３回抽出した。有機層を合わせて無水硫酸マグネシウムで乾燥後、濃縮することにより、（２Ｓ）−２−シアノ−１−［Ｎ−ベンジル−トランス−４−（モルホリノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジンを得た。【００９６】
（２）前記（１）と同様にして得られる（２Ｓ）−２−シアノ−１−［Ｎ−ベンジル−トランス−４−（モルホリノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジン（８００ｍｇ）をエタノール（５ｍＬ）に溶解し、１０％パラジウム炭素触媒（５０％Ｗｅｔ品）（１２４ｍｇ）を加えた。窒素導入、水素導入を３回繰り返し行い、６０℃で１０時間攪拌した。窒素置換後、触媒をろ過により除去後、濃縮し、生成物を得た。
しかし、目的とする化合物、すなわち、（２Ｓ）−２−シアノ−１−［トランス−４−（モルホリノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジンを得ることはできなかった。【００９７】
比較例２
2008066083.tif 000026
（１）Ｎ−ベンジル−トランス−４−（４−アセチルピペラジン−１−イルカルボニル）シクロヘキシルアミン（１．０ｇ）および（２Ｓ）−１−（クロロアセチル）−２−シアノピロリジン（０．６５ｇ）をアセトニトリル（１２ｍＬ）に溶解し、炭酸カリウム無水微粉（９６２ｍｇ）およびヨウ化ナトリウム（４４ｍｇ）を加え、６０℃で３．５時間反応させた。室温まで冷却し、不溶物をろ過により除去した。ろ液を濃縮し、酢酸エチル（２０ｍＬ）、水（１５ｍＬ）および１０％クエン酸水（１０ｍＬ）に分配後、分液した。水層を酢酸エチル（２０ｍＬ）で洗浄、分液した。水層に４０％炭酸カリウム水（５ｍＬ）を加えて中和し、酢酸エチル（２０ｍＬ）で３回抽出した。有機層を合わせて無水硫酸マグネシウムで乾燥後、濃縮することにより、（２Ｓ）−２−シアノ−１−［Ｎ−ベンジル−トランス−４−（４−アセチルピペラジン−１−イルカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジンを得た。【００９８】
（２）前記（１）と同様にして得られる（２Ｓ）−２−シアノ−１−［Ｎ−ベンジル−トランス−４−（４−アセチルピペラジン−１−イルカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジン（８００ｍｇ）をエタノール（５ｍＬ）に溶解し、１０％パラジウム炭素触媒（５０％Ｗｅｔ品）（１１４ｍｇ）を加えた。窒素導入、水素導入を３回繰り返し行い、６０℃で１０時間攪拌した。窒素置換後、触媒をろ過により除去後、濃縮し、生成物を得た。
しかし、目的とする化合物、すなわち、（２Ｓ）−２−シアノ−１−［トランス−４−（４−アセチルピペラジン−１−イルカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジンを得ることはできなかった。【００９９】
比較例３
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（１）トランス−４−ベンジルアミノ−Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキサンカルボキサミド（０．１７ｇ）、（２Ｓ）−１−（クロロアセチル）−２−シアノピロリジン（０．２５ｇ）、ヨウ化ナトリウム（１４．４ｍｇ）および炭酸カリウム（０．１６ｇ）をアセトン（２．５ｍＬ）に懸濁し、６０℃で終夜攪拌することにより、（２Ｓ）−２−シアノ−１−［Ｎ−ベンジル−トランス−４−（ジメチルアミノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジンを得た。【０１００】
（２）前記（１）と同様にして得られる（２Ｓ）−２−シアノ−１−［Ｎ−ベンジル−トランス−４−（ジメチルアミノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジン（２００ｍｇ）をエタノール（１．６ｍＬ）に溶解し、１０％パラジウム炭素触媒（５０％Ｗｅｔ品）（２００ｍｇ）を加え、水素導入下、２５℃で２時間攪拌し、生成物を得た。
しかし、目的とする化合物、すなわち、（２Ｓ）−２−シアノ−１−［トランス−４−（ジメチルアミノカルボニル）シクロヘキシルアミノ］アセチルピロリジンを得ることはできなかった。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明は、工業的に有利なＮ−（Ｎ’−置換グリシル）−２−シアノピロリジン誘導体の製造方法である。
【国際調査報告】
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