(57)【要約】  有機化学品合成の中間体等として有用な１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の工業的に有利な製造方法に関し、ルイス酸性を有する鉄化合物の存在下で、（Ａ）１，２−メチレンジオキシベンゼン、脂肪族飽和モノカルボン酸無水物、及び３，３−ジ（アルキルカルボニルオキシ）−１−プロペン化合物（Ｙ）を反応させる方法、（Ｂ）脂肪族飽和モノカルボン酸無水物とα，β−不飽和アルデヒド化合物とを反応させて、化合物（Ｙ）を合成し、引き続き１，２−メチレンジオキシベンゼンと反応させる方法、（Ｃ）脂肪族飽和モノカルボン酸無水物、α，β−不飽和アルデヒド化合物、及び１，２−メチレンジオキシベンゼンを反応させる方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ルイス酸性を有する鉄化合物の存在下で、１，２−メチレンジオキシベンゼン、炭素数１〜５の脂肪族飽和モノカルボン酸無水物、及び下記一般式（I）で表される化合物を反応させることを特徴とする、下記一般式（II）で表される１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の製造方法。
【化１】
2008059841.tif 000006
〔式中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、又はＲ1とＲ2とは互いに結合してプロペン基の２位及び３位の炭素原子とともに環状構造を形成していてもよい。Ｒ3は、炭素数１〜５のアルキル基を表し、２つのＲ3は同一でも異なっていてもよい。〕
【化２】
2008059841.tif 000007
〔式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は前記と同じである。〕
【請求項２】
ルイス酸性を有する鉄化合物の存在下で、炭素数１〜５の脂肪族飽和モノカルボン酸無水物とα，β−不飽和アルデヒド化合物とを反応させて、前記一般式（I）で表される化合物を合成し、得られた反応混合物溶液を引き続き１，２−メチレンジオキシベンゼンと反応させることを特徴とする、前記一般式（II）で表される１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の製造方法。
【請求項３】
ルイス酸性を有する鉄化合物の存在下で、炭素数１〜５の脂肪族飽和モノカルボン酸無水物、α，β−不飽和アルデヒド化合物、及び１，２−メチレンジオキシベンゼンを反応させることを特徴とする、前記一般式（II）で表される１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の製造方法。
【請求項４】
ルイス酸性を有する鉄化合物の使用量が、一般式（I）で表される化合物１モルに対して０．００１以上１モル未満である、請求項１に記載の一般式（II）で表される１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の製造方法。
【請求項５】
ルイス酸性を有する鉄化合物の使用量が、α，β−不飽和アルデヒド化合物１モルに対して０．００１以上１モル未満である、請求項２又は請求項３に記載の一般式（II）で表される１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の製造方法。
【請求項６】
ルイス酸性を有する鉄化合物がハロゲン化鉄化合物である、請求項１〜３のいずれかに記載の一般式（II）で表される１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の製造方法。
【請求項７】
ハロゲン化鉄化合物が塩化鉄(III)である、請求項１〜３のいずれかに記載の一般式（II）で表される１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の製造方法。
【請求項８】
反応を−１０〜１００℃で行う、請求項１〜３のいずれかに記載の一般式（II）で表される１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の製造方法。
【請求項９】
一般式（II）において、Ｒ1及びＲ2がそれぞれ独立に炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ3がメチル基又はエチル基である、請求項１〜３のいずれかに記載の１−アシルオキシ−２−アルキル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜３のいずれかに記載の１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペンの製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜３のいずれかに記載の方法により製造される、一般式（II）で表される１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物。
【請求項１２】
請求項１〜３のいずれかに記載の方法により製造される、一般式（II）で表される１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、香料、医薬品、農薬品、及びその他の有機化学品合成の中間体等として有用な１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の工業的に有利な製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の合成法として、例えば、１，２−ジメトキシベンゼンとアルケニリデンジアセテートとを、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体により活性化された化学量論量の四塩化チタンの存在下にて反応させ、１−アセトキシ−３−（３，４−ジメトキシフェニル）−１−プロペンを合成する方法（非特許文献１参照）が知られている。しかし、この方法で使用される四塩化チタンは、空気中の水分と反応して塩化水素の白煙を生じる不安定な化合物であって、その取り扱いには注意を要し、更に反応後の後処理等も煩雑であることから、工業的に好適な方法とは言い難かった。【０００３】
特許文献１には、ｔ−ブチルベンゼンと、メタクロレインと、アセチルクロライドとを、化学量論量のルイス酸の存在下に反応させて１−アセトキシ−２−メチル−３−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１−プロペンを合成する方法が開示されている。この方法では、ルイス酸として塩化鉄（III）を用いているが、目的化合物の収率は１１．３％であり、工業的に十分な収率とはいえないものであった。【０００４】
また、特許文献２には、アルコキシ基又はアルキレンジオキシ基等の置換基により置換されたベンゼン化合物とアルケニリデンジアセテート化合物とを、周期表第１１族元素のトリフラート化合物、第１２族元素のハロゲン化合物、並びに錫、及び原子番号５８及び６６〜７１の第１２族元素のランタノイド元素で原子番号５８及び６６〜７１の金属のトリフラート化合物及びハロゲン化合物からなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物を含む触媒の存在下において反応を行ない、１−アセトキシ−２−メチル−３−（置換フェニル）−１−プロペン化合物を製造する方法が開示されている。しかし、これらの触媒は高価なものが多く、工業的に満足のいく製法とはいえないものであった。【０００５】
上記文献に記載の反応では、いずれの場合も触媒としてルイス酸が使用されているが、原料である１，２−メチレンジオキシベンゼンは、このルイス酸によってメチレンジオキシ環が、開裂しやすいことが知られており（例えば、非特許文献２参照）、本発明の１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物を高純度で収率よく得ることは、これまで困難であった。
また、上記文献の反応はいずれも非水系での反応であるため、系内に水分が含まれると３，３−ジ（アルキルカルボニルオキシ）−１−プロペン化合物や、ルイス酸触媒が吸湿・分解して、目的物の収率が低下することが知られている。例えば、塩化鉄（III）のようなルイス酸性を有する鉄触媒についても、安価である反面、非水系有機溶媒への溶解性が非常に低く、吸湿性が高いため、操作性が悪いという問題があった。【０００６】
【特許文献１】特開昭５５−１４１４３７号
【特許文献２】国際公開第０４／０５４９９７号
【非特許文献１】Bull, Soc, Chim, France, 1961, p.1194
【非特許文献２】Protecting groups in organic synthesis 3rd. Ed. p.287 (1999), John Wiley & Sons, Inc.
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、香料、医薬品、農薬品、及びその他の有機化学品合成の中間体等として有用な１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の工業的に有利な製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の課題は、１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の製造については、下記３つの製造方法Ａ〜Ｃにより解決される。
（１）製造方法Ａ：
ルイス酸性を有する鉄化合物の存在下で、１，２−メチレンジオキシベンゼン、炭素数１〜５の脂肪族飽和モノカルボン酸無水物、及び下記一般式（I）で表される化合物を反応させることを特徴とする、下記一般式（II）で表される１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の製造方法。【０００９】
【化１】
2008059841.tif 000002
【００１０】
〔式中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、又はＲ1とＲ2とは互いに結合してプロペン基の２位及び３位の炭素原子とともに環状構造を形成していてもよい。Ｒ3は、炭素数１〜５のアルキル基を表し、２つのＲ3は同一でも異なっていてもよい。〕【００１１】
【化２】
2008059841.tif 000003
【００１２】
〔式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は前記と同じである。〕【００１３】
（２）製造方法Ｂ：
ルイス酸性を有する鉄化合物の存在下で、炭素数１〜５の脂肪族飽和モノカルボン酸無水物とα，β−不飽和アルデヒド化合物とを反応させて、前記一般式（I）で表される化合物を合成し、得られた反応混合物溶液を引き続き１，２−メチレンジオキシベンゼンと反応させることを特徴とする、前記一般式（II）で表される１−アシルオキシ３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の製造方法。
（３）製造方法Ｃ：
ルイス酸性を有する鉄化合物の存在下で、炭素数１〜５の脂肪族飽和モノカルボン酸無水物、α，β−不飽和アルデヒド化合物、及び１，２−メチレンジオキシベンゼンを反応させることを特徴とする、前記一般式（II）で表される化合物の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の製造方法によれば、ルイス酸性を有する鉄化合物を触媒量使用することによって、目的とする１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物を高純度かつ収率よく製造することができる。
また、反応系内にて、炭素数１〜５の脂肪族飽和モノカルボン酸無水物が、吸湿性の高いルイス酸性を有する鉄化合物の脱水効果を示すことで、この鉄化合物の触媒活性の低下を抑え、目的とする１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物を高純度かつ収率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の製造方法として、３つの製造方法Ａ〜Ｃを提供する。以下に、本発明の製造方法に使用される各成分と製造方法Ａ〜Ｃについて順次説明する。【００１６】
〔ルイス酸性を有する鉄化合物〕
本発明で使用されるルイス酸性を有する鉄化合物は、本発明において触媒として使用される。当該鉄化合物は特に制限されないが、触媒活性の観点から、２価又は３価の鉄化合物が好ましい。２価の鉄化合物としては、トリフルオロメタンスルホン酸鉄（II）、テトラフルオロホウ酸鉄（II）、フッ化鉄（II）等が挙げられる。３価の鉄化合物としては、塩化鉄（III）、臭化鉄（III）、フッ化鉄（III）、ヨウ化鉄（III）、過塩素酸鉄（III）が挙げられる。これらの中では、ハロゲン化鉄化合物が好ましく、特に塩化鉄（III）、トリフルオロメタンスルホン酸鉄（II）が好ましい。
これら化合物は市販品をそのまま使用することができる。また、これらの鉄化合物は水和物であってもよく、単独で又は二種以上を混合して使用することもできる。【００１７】
〔炭素数１〜５の脂肪族飽和モノカルボン酸無水物〕
本発明で使用される炭素数１〜５の脂肪族飽和モノカルボン酸無水物は特に制限されず、水素原子がハロゲン等で置換されていてもよい。該酸無水物としては、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、無水吉草酸、無水トリフルオロ酢酸等の炭素数１〜５の脂肪族飽和モノカルボン酸無水物（異性体も含む）が挙げられる。これらの中では、無水酢酸、無水プロピオン酸が好ましく、無水酢酸が特に好ましい。
これらの酸無水物は、単独で又は二種以上を混合して使用することができる。【００１８】
〔α，β−不飽和アルデヒド化合物〕
本発明で使用されるα，β−不飽和アルデヒド化合物としては、α−（Ｃ1−Ｃ10アルキル）−α，β−不飽和アルデヒド、β−（Ｃ1−Ｃ10アルキル）−α，β−不飽和アルデヒド、α，β−シクロアルケニルアルデヒド等が挙げられる。
その好適例としては、アクロレイン、メタクロレイン、クロトンアルデヒド、α，β−ジメチルアクロレイン、α−エチルアクロレイン、β−エチルアクロレイン、β−プロピルアクロレイン、シンナミックアルデヒド、１−シクロヘキセニルカルボアルデヒド、α−シクロヘキシルアクロレイン、α−フェニルアクロレイン等が挙げられる。これらの中では、アクロレイン、メタクロレイン、クロトンアルデヒドが特に好ましい。
α，β−不飽和アルデヒド化合物は、市販品をそのまま使用することができる。また、市販品が無いものについては、例えばSynthesis, (11), p.926, 1986、J. Org. Chem., Vol.39 (23), p.3318, 1974、Tetrahedron Letters, Vol.25 (42), p.4783, 1984 等に記載の方法により合成することができる。【００１９】
〔一般式（I）で表される化合物〕
本発明の一般式（I）で表される化合物は、下記一般式（I）で表される３，３−ジ（アルキルカルボニルオキシ）−１−プロペン化合物であり、例えば、特開昭６１−１５１１５２号公報記載の方法により得ることができる。【００２０】
【化３】
2008059841.tif 000004
【００２１】
〔式中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、又はＲ1とＲ2とは互いに結合してプロペン基の２位及び３位の炭素原子とともに環状構造を形成していてもよい。Ｒ3は、炭素数１〜５のアルキル基を表し、２つのＲ3は同一でも異なっていてもよい。〕【００２２】
一般式（I）のＲ1及びＲ2において、炭素数１〜１０のアルキル基としては、メチル基、エチル基等の直鎖状アルキル基、イソプロピル基等の分岐鎖状アルキル基、シクロプロピル、シクロヘキシル基等の環状アルキル基が挙げられ、これらは各種異性体を包含する。
また、一般式（I）において、Ｒ1とＲ2とは、その末端において互いに結合してプロペン基の２位及び３位の炭素原子とともに環状構造を形成していてもよい。このような環状構造として、具体的には、シクロプロパン環、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環等が挙げられる。
Ｒ1及びＲ2は、水素原子又は炭素数１〜６、特に炭素数１〜３の直鎖状アルキル基であることが好ましく、水素原子、メチル基、又はエチル基であることが特に好ましく、Ｒ1及びＲ2の少なくとも一方が前記アルキル基であることが好ましい。
Ｒ3である炭素数１〜５のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基が挙げられるが、これらの中では、メチル基、エチル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。【００２３】
一般式（I）で表される化合物としては、３，３−ジ〔（Ｃ1−Ｃ5アルキル）カルボニルオキシ〕−２−（Ｃ1−Ｃ10アルキル）−１−プロペン、３，３−ジ〔（Ｃ1−Ｃ5アルキル）カルボニルオキシ〕−３−（Ｃ1−Ｃ10アルキル）−１−プロペン、１−〔ジ（Ｃ1−Ｃ5アルキル）カルボニルオキシ〕メチル−１−シクロアルケン等が挙げられる。
その好適例としては、３，３−ジアセトキシ−２−（Ｃ1−Ｃ10アルキル）−１−プロペン、３，３−ジアセトキシ−３−（Ｃ1−Ｃ10アルキル）−１−プロペン、３，３−ジ（エチルカルボニルオキシ）−２−（Ｃ1−Ｃ10アルキル）−１−プロペン、３，３−ジ（エチルカルボニルオキシ）−３−（Ｃ1−Ｃ10アルキル）−１−プロペン、１−ジアセトキシメチル−１−シクロアルケン、１−ジ（エチルカルボニルオキシ）メチル−１−シクロアルケン等が挙げられる。これらの中では、水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を有する化合物がより好ましく、炭素数１〜３の直鎖状アルキル基を有する化合物が特に好ましい。【００２４】
より具体的には、３，３−ジアセトキシ−２−メチル−１−プロペン、３，３−ジアセトキシ−３−メチル−１−プロペン、３，３−ジ（エチルカルボニルオキシ）−２−メチル−１−プロペン、３，３−ジ（エチルカルボニルオキシ）−３−メチル−１−プロペン、１−ジアセトキシメチル−１−シクロヘキサン、１−ジ（エチルカルボニルオキシ）メチル−１−シクロヘキサン、１−ジアセトキシメチル−１−シクロペンタン、１−ジ（エチルカルボニルオキシ）メチル−１シクロペンタンが挙げられ、３，３−ジアセトキシ−２−メチル−１−プロペン、３，３−ジ（エチルカルボニルオキシ）−２−メチル−１−プロペンが特に好ましい。【００２５】
〔一般式（II）で表される化合物〕
本発明の一般式（II）で表される化合物は、一般式（II）で表される１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物であり、本発明の製造方法Ａ〜Ｃにより得ることができる。【００２６】
【化４】
2008059841.tif 000005
【００２７】
〔式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は前記と同じである。〕
一般式（II）で表される化合物としては、１−（Ｃ1〜Ｃ5アルキル）カルボニルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−２−（Ｃ1〜Ｃ10アルキル）−１−プロペン、１−（Ｃ1〜Ｃ5アルキル）カルボニルオキシ）−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−３−（Ｃ1〜Ｃ10アルキル）−１−プロペン等が挙げられる。
その好適例としては、１−アセトキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−２−（Ｃ1〜Ｃ10アルキル）−１−プロペン、１−アセトキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−３−（Ｃ1〜Ｃ10アルキル）−１−プロペン、１−（エチルカルボニルオキシ）−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−２−（Ｃ1〜Ｃ10アルキル）−１−プロペン、１−（エチルカルボニルオキシ）−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−３−（Ｃ1〜Ｃ10アルキル）−１−プロペン、１−アセトキシメチレン−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−シクロアルカン、１−（エチルカルボニルオキシ）メチレン−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−シクロアルカン等が挙げられる。【００２８】
上記の好適例の中では、一般式（II）におけるＲ1及びＲ2が、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基、特に炭素数１〜３の直鎖状アルキル基であり、Ｒ3がメチル基又はエチル基である化合物が特に好ましい。
より具体的な好適例としては、１−アセトキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−２−（Ｃ1〜Ｃ4アルキル）−１−プロペン、１−アセトキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−３−（Ｃ1〜Ｃ4アルキル）−１−プロペン、１−（エチルカルボニルオキシ）−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−２−（Ｃ1〜Ｃ4アルキル）−１−プロペン、１−（エチルカルボニルオキシ）−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−３−（Ｃ1〜Ｃ4アルキル）−１−プロペン、１−アセトキシメチレン−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−シクロへキサン、１−（エチルカルボニルオキシ）メチレン−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−シクロへキサン、１−アセトキシメチレン−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−シクロペンタン、１−（エチルカルボニルオキシ）メチレン−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−シクロペンタン等が挙げられる。【００２９】
これらの中では、特に、１−アセトキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−２−メチル−１−プロペン、１−アセトキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−３−メチル−１−プロペン、１−アセトキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−２−エチル−１−プロペン、１−アセトキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−３−エチル−１−プロペン、１−（エチルカルボニルオキシ）−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−２−メチル−１−プロペン、１−（エチルカルボニルオキシ）−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−３−メチル−１−プロペン、１−（エチルカルボニルオキシ）−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−２−エチル−１−プロペン、１−（エチルカルボニルオキシ）−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−３−エチル−１−プロペンが好ましく、１−アセトキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−２−メチル−１−プロペン、１−（エチルカルボニルオキシ）−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−２−メチル−１−プロペンが好ましい。【００３０】
〔製造方法Ａ〕
本発明の製造方法Ａは、一般式（II）で表される１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の製造方法であり、ルイス酸性を有する鉄化合物の存在下で、１，２−メチレンジオキシベンゼン、炭素数１〜５の脂肪族飽和モノカルボン酸無水物、及び一般式（I）で表される３，３−ジ（アルキルカルボニルオキシ）−１−プロペン化合物を反応させることを特徴とする。【００３１】
製造方法Ａにおいて、ルイス酸性を有する鉄化合物、前記脂肪族飽和モノカルボン酸無水物、及び１，２−メチレンジオキシベンゼンの各使用量は、製造効率及び収率の観点から、次のとおりである。
ルイス酸性を有する鉄触媒の使用量は、一般式（I）で表される化合物１モルに対して、好ましくは０．００１以上１モル未満、より好ましくは０．００３〜０．８５モル、更に好ましくは０．００４〜０．５モル、特に好ましくは０．００５〜０．２５モルである。
前記脂肪族飽和モノカルボン酸無水物の使用量は、一般式（I）で表される化合物１モルに対して、好ましくは１．０〜２．０モル、より好ましくは１．０５〜１．５モル、特に好ましくは１．１〜１．４モルである。
１，２−メチレンジオキシベンゼンの使用量は、一般式（I）で表される化合物１モルに対して、好ましくは０．１〜５０モル、より好ましくは０．５〜４０モル、更に好ましくは０．８〜３０モル、特に好ましくは１〜２０モルである。【００３２】
製造方法Ａにおいて、ルイス酸性を有する鉄化合物、及び１，２−メチレンジオキシベンゼンの使用量が、上記の上限を超えると、反応終了後のそれらの化合物（触媒等）の回収・分解、廃棄等に煩雑な操作が必要になり、本発明方法を工業的スケールで実施するためには不都合になることがある。また、ルイス酸性を有する鉄化合物、及び１，２−メチレンジオキシベンゼンの使用量が、上記の下限未満であると、反応時間が長くなり、工業的スケールで実施する場合では問題になることが多い。【００３３】
製造方法Ａにおける反応は、温度を好ましくは−１０〜１００℃、より好ましくは−５〜８５℃、更に好ましくは０〜６５℃、特に好ましくは５〜４５℃に維持するように発熱反応を調整しながら、ルイス酸性を有する鉄化合物をそのまま、又は脂肪族飽和モノカルボン酸無水物の溶液として、添加（滴下）して行うことができる。鉄化合物の添加（滴下）速度は装置の冷却能力やスケールによって異なり特に制限されない。
また、反応時間は、ルイス酸性を有する鉄化合物、１，２−メチレンジオキシベンゼン、前記脂肪族飽和モノカルボン酸無水物、及び一般式（I）で表される化合物の種類、使用量等によって異なるが、通常は攪拌しながら２４時間以内、好ましくは１０時間以内である。攪拌の強度は特に制限されない。
製造方法Ａにおいて、反応装置内の雰囲気は、反応に関与しなければ特に制限されないが、例えば、窒素ガス、及びアルゴン等の不活性ガスの雰囲気下又は気流中にて行われることが望ましい。また、反応圧力は、通常大気圧下で行われるが、反応に影響を与えなければ特に制限されない。【００３４】
〔製造方法Ｂ〕
本発明の製造方法Ｂは、一般式（II）で表される１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の他の製造方法であり、ルイス酸性を有する鉄化合物の存在下で、炭素数１〜５の脂肪族飽和モノカルボン酸無水物とα，β−不飽和アルデヒド化合物とを反応させて、前記一般式（I）で表される化合物を合成し、得られた反応混合物溶液を単離・精製することなく、引き続き１，２−メチレンジオキシベンゼンと反応させることを特徴とする。【００３５】
製造方法Ｂにおいて、前記脂肪族飽和モノカルボン酸無水物、及び１，２−メチレンジオキシベンゼンの各使用量は、製造効率及び収率の観点から、製造方法Ａと同様である。
ルイス酸性を有する鉄化合物の使用量は、α，β−不飽和アルデヒド化合物１モルに対して、好ましくは０．００１以上１モル未満、より好ましくは０．００３〜０．８５モル、更に好ましくは０．００４〜０．５モル、特に好ましくは０．００５〜０．２５モルである。
製造方法Ｂにおいて、ルイス酸性を有する鉄化合物、及び１，２−メチレンジオキシベンゼンの使用量が、上限を超え又は下限未満であると、製造方法Ａにおいて記載したと同様に不都合が生じるおそれがある。【００３６】
製造方法Ｂにおける反応は、温度を好ましくは−１０〜１００℃、より好ましくは−５〜８５℃、更に好ましくは０〜６５℃、特に好ましくは５〜４５℃に維持するように発熱反応を調整しながら、ルイス酸性を有する鉄化合物をそのまま、又は脂肪族飽和モノカルボン酸無水物の溶液として添加（滴下）して行うことができる。鉄化合物の添加（滴下）速度は装置の冷却能力やスケールによって異なり特に制限されない。
また、反応時間は、ルイス酸性を有する鉄化合物、前記脂肪族飽和モノカルボン酸無水物、及びα，β−不飽和アルデヒド化合物の種類、使用量等によって異なるが、通常は攪拌しながら２４時間以内、好ましくは１０時間以内である。攪拌の強度は特に制限されない。
製造方法Ｂにおいて、反応装置内の雰囲気、反応圧力は、製造方法Ａと同様で、反応に関与しなければ特に制限されない。【００３７】
〔製造方法Ｃ〕
本発明の製造方法Ｃは、一般式（II）で表される１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の他の製造方法であり、ルイス酸性を有する鉄化合物の存在下で、炭素数１〜５の脂肪族飽和モノカルボン酸無水物、α，β−不飽和アルデヒド化合物、及び１，２−メチレンジオキシベンゼンを反応させることを特徴とする。【００３８】
製造方法Ｃにおいて、ルイス酸性を有する鉄化合物、前記脂肪族飽和モノカルボン酸無水物、及び１，２−メチレンジオキシベンゼンの各使用量は、製造効率及び収率の観点から、次のとおりである。
ルイス酸性を有する鉄化合物の使用量は、α，β−不飽和アルデヒド化合物１モルに対して、好ましくは０．００１以上１モル未満、より好ましくは０．００３〜０．８５モル、更に好ましくは０．００４〜０．５モル、特に好ましくは０．００５〜０．２５モルである。
前記脂肪族飽和モノカルボン酸無水物の使用量は、α，β−不飽和アルデヒド化合物１モルに対して、好ましくは１．０〜２．０モル、より好ましくは１．０５〜１．５モル、特に好ましくは１．１〜１．４モルである。
１，２−メチレンジオキシベンゼンの使用量は、α，β−不飽和アルデヒド化合物１モルに対して、好ましくは０．１〜５０モル、より好ましくは０．５〜４０モル、更に好ましくは０．８〜３０モル、特に好ましくは１〜２０モルである。
製造方法Ｃにおいて、ルイス酸性を有する鉄化合物、及び１，２−メチレンジオキシベンゼンの使用量が、上限を超え又は下限未満であると、製造方法Ａにおいて記載したと同様に不都合が生じるおそれがある。【００３９】
製造方法Ｃにおける反応は、温度を好ましくは−１０〜１００℃、より好ましくは−５〜８５℃、更に好ましくは０〜６５℃、特に好ましくは５〜４５℃に維持するように発熱反応を調整しながら、ルイス酸性を有する鉄化合物をそのまま、又は脂肪族飽和モノカルボン酸無水物の溶液として添加（滴下）して行うことができる。鉄化合物の添加（滴下）速度は装置の冷却能力やスケールによって異なり特に制限されない。
また、反応時間は、ルイス酸性を有する鉄化合物、前記脂肪族飽和モノカルボン酸無水物及び１，２−メチレンジオキシベンゼンの種類、使用量等によって異なるが、通常は攪拌しながら２４時間以内、好ましくは１０時間以内である。攪拌の強度は特に制限されない。
製造方法Ｃにおいて、反応装置内の雰囲気、反応圧力は、製造方法Ａと同様で、反応に関与しなければ特に制限されない。【００４０】
本発明の製造方法Ａ〜Ｃにより、高純度の一般式（II）で表される１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物を効率的に製造することができる。
製造方法Ａ〜Ｃにより得られた一般式（II）で表される１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物は、反応終了後、分液・抽出、蒸留、カラムクロマトグラフィー、再結晶等の一般的精製方法により精製することができる。【００４１】
本発明の製造方法Ａ〜Ｃにおいては、原料化合物、生成物の溶解性を調整することを目的として、有機溶媒を添加することもできる。使用される有機溶媒としては、原料化合物、生成物と反応しないものであれば特に制限されない。例えば、ヘキサン、シクロヘキサン、ペンタン等の脂肪族炭化水素類、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の含ハロゲン脂肪族炭化水素類、イソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類等の非水系有機溶媒を用いることができる。その場合の使用量は特に制限されない。
【実施例】
【００４２】
本発明を以下の実施例により更に詳細に説明するが、本発明の範囲は、これらの実施例により制限されるものではない。
なお、実施例１における３，３−ジアセトキシ−２−メチルプロペンは、特開昭６１−１５１１５２号公報記載の方法を参照して合成した。【００４３】
また、実施例１〜６、及び比較例１〜２における１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペンの収率は、下記条件の高速液体クロマトグラフィーを用いて、実施例１、２、５、６、及び比較例１、２については、３，３−ジアセトキシ−２−メチルプロペン基準で、実施例３、４についてはメタクロレイン基準で算出した。
＜高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）分析条件＞
使用機器：株式会社島津製作所製、ＳＨIＭＡＤＺＵ  ＣＬＡＳＳ−ＶＰシリーズ
ＬＣ−１０ＡＴｖｐ
カラム：ＯＤＳ−８０ＴｓＱＡ  φ４．６ｍｍ×２５０ｍｍ（東ソー株式会社製）
溶離液：アセトニトリル／Ｈ2Ｏ＝１．０／１．０［ｖｏｌ／ｖｏｌ］
（トリフルオロ酢酸にて、ｐＨ＝２．５に調整した）
カラム温度：４０℃、  流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ、  検出波長：２６０ｎｍ
分析方法：絶対検量線法【００４４】
実施例１（製造方法Ａ：（３価鉄化合物触媒）による１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペンの合成）
攪拌装置と温度計を備えた内容積３００ｍｌの３ッ口フラスコに、１，２−メチレンジオキシベンゼン１７２．２ｇ（１４１０ｍｍｏｌ）、３，３−ジアセトキシ−２−メチル−１−プロペン５３．８ｇ（３００ｍｍｏｌ）、及び無水酢酸３．１ｇ（３０ｍｍｏｌ）を入れて混合した。この混合物に、内温５〜４５℃を維持しながら塩化鉄（III）（無水物）０．９７ｇ（６．０ｍｍｏｌ）を添加していった。添加終了後、引き続き５時間攪拌した。反応終了後、得られた反応混合物溶液に水２００ｍｌを加え１０分間攪拌を行ない、次いで、その水層を分離し、再びこれに水２００ｍｌを加え１０分間攪拌を行った。再度水層を分離し、得られた有機層を高速液体クロマトグラフィー（絶対検量線法）にて分析した結果、目的物である１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペンの収量は５８．４ｇ（収率：８３．１％）であった。
引き続き、得られた有機層を一般的精製方法によって精製し、１，２−メチレンジオキシベンゼン１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン（ＨＰＬＣ純度：９６．７％）を取得した。【００４５】
得られた各化合物の分析値は、以下のとおりであった。
＜１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペンの分析値＞
1Ｈ−ＮＭＲスペクトル（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）；δ(ppm)：1.58(3H, d, J =1.4Hz), 2.15(3H, s), 3.18(2H, s), 5.92(2H, s), 6.63(1H, dd, J =7.8Hz, J =1.5Hz), 6.67(1H, d, J =1.5Hz), 6.72(1H, d, J =7.8Hz), 7.02(1H, s)。
マススペクトル（ＥI，ｍ／ｚ）：２３４［Ｍ＋］。
性状（融点）：白色固体（５８〜５９℃）。【００４６】
実施例２（製造方法Ａ：（３価鉄化合物触媒）による１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペンの合成）
攪拌装置と温度計を備えた内容積２００ｍｌの３ッ口フラスコに、３，３−ジアセトキシ−２−メチル−１−プロペン４７．１ｇ（２６５ｍｍｏｌ）、及び１，２−メチレンジオキシベンゼン１５２．５ｇ（１２４６ｍｍｏｌ）を入れて混合した。この混合液に内温５〜４５℃を維持しながら塩化鉄（III）（無水物）０．４４ｇ（２．６ｍｍｏｌ）の無水酢酸２．８１ｇ（２７．５ｍｍｏｌ）溶液を加えた。滴下終了後、引き続き５時間攪拌した。反応終了後、得られた反応溶液に水２００ｍｌを加え１０分間攪拌を行った。次いで、水層を分離後、有機層に再び水２００ｍｌを加え１０分間攪拌を行った。再度水層を分離し有機層を高速液体クロマトグラフィーにて定量分析（絶対検量線法）した結果、１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）プロペンの収量は５１．０ｇ（反応収率：８２．２％）であった。【００４７】
実施例３（製造方法Ｂ：（３価鉄化合物触媒）による１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペンの合成）
攪拌装置と温度計を備えた内容積３００ｍｌの３ッ口フラスコに、塩化鉄（III）（無水物）０．０７ｇ（０．４５ｍｍｏｌ）、及び無水酢酸３６．７５ｇ（３６０ｍｍｏｌ）を入れて混合した。この混合物に、内温５〜４５℃を維持しながらメタクロレイン２２．１ｇ（３００ｍｍｏｌ）を加え、２時間攪拌後、更に１，２−メチレンジオキシベンゼン１７２．２ｇ（１４１０ｍｍｏｌ）、塩化鉄（III）（無水物）０．９７ｇ（６．０ｍｍｏｌ）を順次加え、５時間攪拌した。反応終了後、得られた反応溶液に水２００ｍｌを加え１０分間攪拌を行った。次いで、水層を分離後、有機層に再び水２００ｍｌを加え１０分間攪拌を行った。再度水層を分離し有機層を高速液体クロマトグラフィーにて定量分析（絶対検量線法）した結果、１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）プロペンの収量は５７．９ｇ（収率：８２．４％）であった。【００４８】
実施例４（製造方法Ｃ：（３価鉄化合物触媒）による１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペンの合成）
攪拌装置と温度計を備えた３００ｍｌの３ッ口フラスコに、メタクロレイン２２．１ｇ（３００ｍｍｏｌ）、無水酢酸３６．８ｇ（３６０ｍｍｏｌ）、及び１，２−メチレンジオキシベンゼン１７１．２ｇ（１４１０ｍｍｏｌ）を入れて混合し、内温５〜４５℃を維持しながら塩化鉄（III）（無水物）０．９７ｇ（６．０ｍｍｏｌ）をゆるやかに加え、５時間攪拌した。反応終了後、得られた反応物に水２００ｍｌを加え１０分間攪拌を行った。次いで、水層を分離後、有機層に再び水２００ｍｌを加え１０分間攪拌を行った。再度水層を分離し、得られた有機層を高速液体クロマトグラフィーにて定量分析（絶対検量線法）した結果、１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）プロペンの収量は５４．９ｇ（収率：７８．１％）であった。【００４９】
実施例５（製造方法Ａ（２価鉄化合物触媒）による１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペンの合成）
攪拌装置と温度計を備えた３００ｍｌの３ッ口フラスコに、１，２−メチレンジオキシベンゼン５７．４ｇ（４７０ｍｍｏｌ）、３，３−ジアセトキシ−２−メチル−１−プロペン１７．２ｇ（１００ｍｍｏｌ）、及び無水酢酸２．０４ｇ（２０ｍｍｍｏｌ）を入れて混合した。次いで、混合液に、内温５〜４５℃を維持しながら、トリフルオロメタンスルホン酸鉄（II）１．０６ｇ（３．０ｍｍｏｌ）を加え、３時間攪拌した。反応終了後、得られた反応混合液を高速液体クロマトグラフィーにて、定量分析（絶対検量線法）した結果、１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）プロペンの収量は１３．７ｇ（収率：５８．４％）であった。【００５０】
実施例６（製造方法Ａ：（２価鉄化合物触媒）による１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペンの合成）
攪拌装置と温度計を備えた５０ｍｌの３ッ口フラスコに、１，２−メチレンジオキシベンゼン２８．７ｇ（２３５ｍｍｏｌ）、３，３−ジアセトキシ−２−メチル−１−プロペン８．６１ｇ（５０ｍｍｏｌ）、及び無水酢酸１．０２ｇ（１０ｍｍｍｏｌ）を入れて混合した。次いで、内温５〜４５℃を維持しながら、テトラフルオロホウ酸鉄（II）六水和物０．５１ｇ（３．０ｍｍｏｌ）を加え、４時間攪拌した。反応終了後、得られた反応液を高速液体クロマトグラフィーにて、定量分析（絶対検量線法）した結果、１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）プロペンの収量は７．３４ｇ（収率：６２．７％）であった。【００５１】
比較例１（１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−ジメトキシフェニル）−１−プロペンの合成）
アルゴンガス雰囲気中、攪拌装置と温度計を備えた内容積２５ｍｌの３ツ口フラスコに、四塩化チタン１．２８ｇ（６．７ｍｍｏｌ）を入れ、これに三フッ化ホウ素エーテル錯体０．０１７ｇ（０．１２ｍｍｏｌ）を混合した。この混合物中に、内温８〜１２℃で、１，２−ジメトキシベンゼン３．２７ｇ（２６．８ｍｍｏｌ）を６０分かけて滴下し、更に含量：１００質量％の３，３−ジアセトキシ−２−メチル−１−プロペン１．０５ｇ（６．１ｍｍｏｌ）と１，２−ジメトキシベンゼン０．７５ｇ（６．１ｍｍｏｌ）の混合物を、１５分かけて滴下混合した。得られた混合液を内温８〜１０℃で３０分攪拌し、これに６規定の塩酸１０ｍｌ及びジクロロメタン１０ｍｌを混合し、更に３０分攪拌した。得られた反応液から不溶物を濾別し、濾液にジクロロメタンを混合して抽出処理を施した。得られた有機層を分離して水洗し飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムにて乾燥し、得られた濾液を濃縮して目的化合物３．１６ｇを得た。これを高速液体クロマトグラフィーにて定量分析（絶対検量線法）した結果、１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−ジメトキシフェニル）−１−プロペンの収率は４３．１％であった。また、この反応液には、未反応の１，２−メチレンジオキシベンゼンが１．４０ｇ含まれていた。【００５２】
比較例２（１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−ジメトキシフェニル）−１−プロペンの合成）
アルゴンガス雰囲気中、攪拌装置と温度計を備えた内容積２５ｍｌの３ツ口フラスコに、四塩化チタン０．１０ｇ（０．５ｍｍｏｌ）を入れた。これに内温４〜５℃で、含量：９１．７質量％の３，３−ジアセトキシ−２−メチル−１−プロペン０．９４ｇ（５．０ｍｍｏｌ）を滴下し、次いで１，２−ジメトキシベンゼン６．１１ｇ（５０．０ｍｍｏｌ）を滴下し、２３℃で１８時間攪拌した。反応終了後、得られた反応混合液にエタノール２０ｇを加え、これを高速液体クロマトグラフィーにて定量分析（絶対検量線法）した結果、１−アセトキシ−２−メチル−３−（３，４−ジメトキシフェニル）−１−プロペンの収率は９．８％であった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、香料、医薬品、農薬品、及びその他の有機化学品合成の中間体等として有用な１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物の製造方法を提供するものである。
本発明の１−アシルオキシ−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物は、特に、香料である「ヘリオフレッシュ」（宇部興産株式会社製、商品名）の中間体として有用な化合物であり、１−アシルオキシ−２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−１−プロペン化合物は、香料原体として知られる２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）プロパナールの重要な中間体でもある（例えば、Angew.Chem.Int.Ed,2000,Vol.39(17),p.2980参照）。
【国際調査報告】
2008059841.tif 000008
2008059841.tif 000009
2008059841.tif 000010
2008059841.tif 000011