(57)【要約】【課題】被加工テープのセット操作を容易にするのみならず、そのテープ端の切断および鋭角状で側辺の面取りも同時に行え、かつ一挙に二箇所の端部加工が行えるようにされた折目線形成テープの端部面取り加工装置を提供する。【解決手段】受け台２上で被加工テープの一端部を規定する位置決めストッパー４８と、この位置決めストッパー４８にて一端を受け止められて配される被加工テープに対し上側から係止力を付加する上下動自在な係止ロッド１０と、この係止ロッド１０先端の係止針１１を中心にして被加工テープの軸線方向にてその係止ロッド１０の両側に相対向して斜め上方から被加工テープを鋭角に切り込むとともに面取りする一対の総形カッタ２１と、係止ロッド１０の上下動に連動させて一対のカッタ２１を進退操作する駆動手段３０と、この駆動手段３０を操作する操作レバー４１とを備えている。
2008120414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け台上で被加工テープの一端部を規制する規制部材と、
この規制部材にて一端部を受け止められた被加工テープに対し上方から係止力を付加する上下動自在な係止力付加部材と、
被加工テープの軸線方向に、前記係止力付加部材を中心にしてその係止力付加部材の両側に相対向して配され、斜め上方から被加工テープを鋭角に切り込むとともに面取りする一対の総形刃のカッタと、
前記係止力付加部材の上下動に連動させて前記一対のカッタを被加工テープに対して進退操作する駆動手段と、
この駆動手段を操作する操作部
を備えることを特徴とする折目線形成テープの端部面取り加工装置。
【請求項２】
前記係止力付加部材は、前記受け台上に定置される被加工テープに対して上下動される係止ロッドと、この係止ロッドの先端部に設けられ、前記被加工テープの中心線上を貫通して保持する係止針とより構成される請求項１に記載の折目線形成テープの端部面取り加工装置。
【請求項３】
前記一対のカッタは、斜め下向き姿勢にてシャンクが前記受け台上の側方位置に立設するブラケットに支持され、両カッタが同期して被加工テープに対して進退可能に設けられている請求項１または２に記載の折目線形成テープの端部面取り加工装置。
【請求項４】
前記駆動手段は、前記受け台上に設置されるフレームに沿って上下動するスライダーとそれぞれ駆動ロッドで繋がれて回動する一対のカムを備え、このカムに付設されたカッタ操作ピンが、前記カッタに設けられるカッタ操作孔に係合されることにより各カッタが駆動される請求項１〜３のいずれかに記載の折目線形成テープの端部面取り加工装置。
【請求項５】
前記操作部は、前記スライダーに押し下げ操作力を付与する手動操作用の操作レバーである請求項４に記載の折目線形成テープの端部面取り加工装置。
【請求項６】
前記操作部は、前記スライダーに押し下げ操作力を付与する油圧シリンダーもしくは空圧シリンダーである請求項４に記載の折目線形成テープの端部面取り加工装置。
【請求項７】
前記カムの周面には磁石片が埋設され、この磁石片により前記カッタの先端部が吸着保持される請求項４に記載の折目線形成テープの端部面取り加工装置。
【請求項８】
前記フレームには前記カムの先端部下面に対応する部位にガイドピンが突設され、このガイドピンにより前記カッタの先端部が保持される請求項４に記載の折目線形成テープの端部面取り加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として板紙・ダンボールから包装用箱のブランクを打抜き形成する工程で、そのブランクに折り曲げ部を形成するために使用される折目線形成テープの端部を傾斜面に削る加工を行う折目線形成テープの端部面取り加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダンボールシート製もしくは板紙製の包装箱を作成するには、打抜き型を用いてダンボールシートもしくは板紙を所要形状に打抜いてブランクが製造されている。この包装箱のブランクを打抜き作成する工程では、例えば図９で示されるように、シート材を所要の形状に切り抜くと同時にブランクに折り曲げ部もしくは切込み部を形成するために、打抜き型１００の上型１０１には、切刃１０３と、折目線を形成する刃先を有しない折目線圧刻部材１０４とが取付けられている。また、この上型１０１に対向する下型１０２には、前記折目線圧刻部材１０４に対応する位置に折目線を圧刻できるように、ファイバーで形成された折目線形成テープ１１０が貼着されている。【０００３】
この折目線形成テープ１１０は、図１１に示されるように、所定の間隔で相対向して配される一側辺が傾斜面にされた扁平な二本の溝形成部材１１２，１１２で折目線形成溝１１１が作り出されるようにされている。この折目線形成テープ１１０においては、溝形成部材１１２，１１２の裏面に感圧接着剤層１１４が設けられてその表面が剥離紙１１３で覆われ、使用前には、折目線形成溝１１１上に前記折目線圧刻部材１０４を利用して下型１０２の板面への取付を行うためのセット溝１１６を備えた取付補助条片１１５が仮付けされている。この折目線形成テープ１１０は、通常、打抜き型１００の上型１０１にセットされた折目線圧刻部材１０４を前記セット溝１１６に嵌め合わせて上型１０１に保持させ（図９に二点鎖線で表わす）、裏面の剥離紙１１３を剥がして感圧接着剤層１１４を露出させた状態で下型１０２の板面に押し付けて貼着する。こうすることにより、シート材の打抜き加工時、折目線圧刻部材１０４が折目線形成テープ１１０の折目線形成溝１１１の中心線上に合致して折目線の圧刻を正しく行うことができる。なお、折目線形成テープ１１０が下型１０２の板面に正しく定着された後に、折目線圧刻部材１０４に仮保持させるための取付補助条片１１５を接合テープ１１７とともに取り外すと、その跡に折目線形成溝１１１が下型１０２の板面上に形成される。【０００４】
一般に、打抜き形成される包装箱の場合、そのブランクの形状に応じて折目線が交差する箇所が多く、この折目線の交差する箇所では前記折目線形成テープ１１０が重なり合わないように、図１０に示されるように、折目線形成テープ１１０の端部１１０ａを斜めに切って尖った状態となるように形成して、これら端部同士を突き合せて下型板面に貼付けている。このような折目線の交差する箇所に使用される折目線形成テープ１１０は、端部を切断したまま使用するとその切断した端部が上下方向に角張って、折目線を形成するときにブランクの表面にその角張った部分が押し込まれて傷つくことになるので、その角張る縁部分１１８を斜めに削って角が立たないように後加工（面取り加工）している。【０００５】
このような面取り加工については、従来人手によってカッタナイフなどを使って行われていたが、多量の折目線形成テープを手作業で加工するのは手数を要し、非能率であることから、近時、機械によって面取り加工を行うものが提案され、一部が実用に供されるようになっている（特許文献１〜３参照）。【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１３５７４６号公報
【特許文献２】特開２００３−１６５１６６号公報
【特許文献３】特開２００５−１９３５２３号公報
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されている技術では、面取り加工する被加工材（明細書中「溝付受材」と称されている）を受材支持台上で上下から挟み付けて保持し、回転カッタに対してその被加工材の先端を所要の角度に傾けて片側ずつ削って面取り加工するように構成されている。したがって、この技術によれば、少なくとも二度被加工材の向きを変えて加工しなければならず、手数を要するという問題点がある。しかも、使用される被加工材は使用箇所に合わせて長さ寸法を決めねばならず、そのために所要長さに切断したものの両端部で面取り加工するために、向きを変えて二回にわたり面取り加工を行うことになり、そのつど角度を決めて端部の両側の面を削るので、作業能率が良くないという問題点がある。また、装置として複雑であるので、取扱いも不便であるという難点がある。【０００８】
また、特許文献２によって知られる装置は、二台の切削装置を用いて折目形成体の端部を個々に切削する構造になっており、加工される折目形成体を固定台に固定してからその固定台を側方に位置する切削装置の方角に所要角度回動させて固定し、その後に対応する一方の切削装置を動かして切削刃で折目形成体の端部を削る操作を行うものである。したがって、この装置では、折目形成体が取り付く固定台を旋回させて左右に向きを変える二度の操作が必要であり、簡単なようであるが手数を要するという問題点がある。また、折目形成体の片方ずつ加工することになるので、前記特許文献１と同様に作業性が良くないという問題点がある。【０００９】
さらに、特許文献３によって知られる装置は、受け台上で芯出しされた被加工テープの予め切断されて鋭角に形成されている端部を、カッタ面が笠形をした一対の回転する刃物で両辺の面取り加工ができるように構成された罫線形成テープの端削成装置である。この構成の装置にあっては、予め被加工テープの端部を鋭角状に切断したものを回転するカッタによって両縁部を一挙に切削して面取り仕上げされるので、前述の先行技術に比べて効果的であることは認められる。しかしながら、この方式では被加工テープを加工部にセットする際、回転するカッタが手元に近接する状態となるので危険であり、被加工テープのセット操作時にそのつどカッタの回転を止めていたのでは作業性が悪くなるので、運転を続けながら前記セット操作を行うことになり、狭い箇所での操作であるから非常に危険であるという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、被加工テープのセット操作が容易に行えるのみならず、テープ端を鋭角状に切断する作業とその側辺の面取り作業とが同時に行え、かつ一挙に二箇所の端部加工を行うことのできる折目線形成テープの端部面取り加工装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明による折目線形成テープの端部面取り加工装置は、
受け台上で被加工テープの一端部を規制する規制部材と、
この規制部材にて一端部を受け止められた被加工テープに対し上方から係止力を付加する上下動自在な係止力付加部材と、
被加工テープの軸線方向に、前記係止力付加部材を中心にしてその係止力付加部材の両側に相対向して配され、斜め上方から被加工テープを鋭角に切り込むとともに面取りする一対の総形刃のカッタと、
前記係止力付加部材の上下動に連動させて前記一対のカッタを被加工テープに対して進退操作する駆動手段と、
この駆動手段を操作する操作部
を備えることを特徴とするものである。【００１２】
本発明において、前記係止力付加部材は、前記受け台上に定置される被加工テープに対して上下動される係止ロッドと、この係止ロッドの先端部に設けられ、前記被加工テープの中心線上を貫通して保持する係止針とより構成されるのが好ましい。【００１３】
また、前記一対のカッタは、斜め下向き姿勢にてシャンクが前記受け台上の側方位置に立設するブラケットに支持され、両カッタが同期して被加工テープに対して進退可能に設けられているのが良い。【００１４】
さらに、前記駆動手段は、前記受け台上に設置されるフレームに沿って上下動するスライダーとそれぞれ駆動ロッドで繋がれて回動する一対のカムを備え、このカムに付設されたカッタ操作ピンが、前記カッタに設けられるカッタ操作孔に係合されることにより各カッタが駆動されるのが良い。【００１５】
また、前記操作部は、前記スライダーに押し下げ操作力を付与する手動操作用の操作レバーであっても良いし、あるいは前記スライダーに押し下げ操作力を付与する油圧シリンダーもしくは空圧シリンダーであっても良い。【００１６】
さらに、前記カムの周面には磁石片が埋設され、この磁石片により前記カッタの先端部が吸着保持される構成とすることもできるし、あるいは前記フレームには前記カムの先端部下面に対応する部位にガイドピンが突設され、このガイドピンにより前記カッタの先端部が保持される構成とすることもできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明においては、被加工テープを受け台上に載せて、その先端を規制部材で位置決めした後、操作部の操作によって係止力付加部材が押し下げられて被加工テープが係止固定される。次いで駆動手段によって、前記係止力付加部材を中心にしてその両側でその係止力付加部材と連動して一対の総形刃のカッタが、斜め上方から被加工テープに向かって前進することにより、その被加工テープが鋭角に切断されると同時に面取り加工が施される。【００１８】
本発明によれば、受け台上に長尺の被加工テープを所定の長さで載置して、操作部を下げ方向に移動させるだけで左右（前後）一対のカッタにより被加工テープを所定の鋭角形状に切断すると同時にその両縁部の面取り加工を施すことができる。したがって、作業性が著しく向上し、被加工テープの両端を一挙に所要形状に成形加工することができる。また、被加工テープの加工時におけるセット作業はカッタが作動しない状態で行うことができるので安全に操作が行えるという利点がある。【００１９】
本発明において、係止力付加部材を、前記受け台上に定置される被加工テープに対して上下動される係止ロッドと、この係止ロッドの先端部に設けられ、前記被加工テープの中心線上を貫通して保持する係止針とより構成すると、被加工テープを係止針の貫通で固定するので、二つのカッタによる切断面取り加工時も被加工テープを安定的に保持することができ、総形の刃を備えるカッタで確実にかつ無理なく加工することができる。【００２０】
また、前記一対のカッタを、斜め下向き姿勢にてシャンクが前記受け台上の側方位置に立設するブラケットに支持され、両カッタが同期して被加工テープに対して進退可能に設けられている構成とすれば、狭いスペースを有効に利用して簡単な構成で一対のカッタを直線的に作動させ、総形の刃先を被加工テープに対して所要角度で切り込ませ、テープの端部を所定の鋭角に切断すると同時に面取り加工を施すという合理的な操作が行える。【００２１】
さらに、前記駆動手段として、前記受け台上に設置されるフレームに沿って上下動するスライダーとそれぞれ駆動ロッドで繋がれて回動する一対のカムを備え、このカムに付設されたカッタ操作ピンが、前記カッタに設けられるカッタ操作孔に係合されることにより各カッタが駆動される構成を採用することで、被加工テープに対し一動作でテープの係止固定後に、一対のカッタをカムによる作動でずれを生じさせることなく切込み操作することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る折目線形成テープの端部面取り加工装置の正面図
【図２】要部を表わす拡大詳細図
【図３】カッタの全体斜視図（ａ）とそのカッタヘッド部のｂ−ｂ視断面図およびカッタヘッドの裏面図（ｃ）
【図４】被加工テープの案内部片の平面図（ａ）と被加工テープの位置決めストッパーの平面図（ｂ）
【図５】折目線形成テープの端部面取り加工装置の作動態様を表わす図
【図６】カッタが被加工テープに切り込んだ態様を表わす要部の斜視図
【図７】他の実施形態に係る折目線形成テープの端部面取り加工装置の正面図
【図８】更に他の実施形態に係る折目線形成テープの端部面取り加工装置の正面図
【図９】打抜き型の上型と下型との関係を表わす図
【図１０】折目線形成テープの端部を表す図
【図１１】折目線形成テープの一部を表わす斜視図
【符号の説明】
【００２３】
１      折目線形成テープの端部面取り加工装置
２      受け台
３      ガイド板
５      フレーム
６      係止固定手段
８      スライダー
１０    係止ロッド
１１    係止針
１３    コイルバネ
２０    切削手段
２１    カッタ
２２    カッタヘッド
２３    刃先
２５    シャンク
２６    カッタ操作孔
２７    ブラケット
３０    駆動手段
３１，３１′    カム
３３    操作アーム
３４    磁石片
３６    カッタ操作ピン
３７    駆動アーム
４１    操作レバー
４３    基部部片
４８    位置決めストッパー
５２    ガイドピン
５４    油圧シリンダー
６０    被加工テープ
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本発明による折目線形成テープの端部面取り加工装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。【００２５】
図１には、本発明の一実施形態に係る折目線形成テープの端部面取り加工装置の正面図が示されている。図２には、同折目線形成テープの端部面取り加工装置の要部を表わす拡大詳細図が、図３には、カッタの全体斜視図（ａ）とそのカッタヘッド部のｂ−ｂ視断面図（ｂ）とカッタヘッドの裏面図（ｃ）がそれぞれ示されている。また、図４には、被加工テープの案内部片の平面図（ａ）と被加工テープの位置決めストッパーの平面図（ｂ）が、図５には、折目線形成テープの端部面取り加工装置の作動態様を表わす図が、図６には、カッタが被加工テープに切り込んだ態様を表わす要部の斜視図が、それぞれ示されている。【００２６】
本実施形態の折目線形成テープの端部面取り加工装置１は、被加工テープ６０を受支する受け台２と、この受け台２上に直立して設置されるフレーム５と、このフレーム５の一側面（前面）に付設されて受け台２上の被加工テープ６０を切削時に係止保持する係止固定手段６と、カッタ２１を備えた切削手段２０と、この切削手段２０のカッタ２１を駆動操作する駆動手段３０とで構成されている。なお、本実施形態において、駆動手段３０による駆動操作は操作レバー４１を作業者が操作することによって手動により行われるようにされている。【００２７】
前記受け台２は、適宜幅で所要長さ寸法の細長い平板にてなる基板２ａと、この基板２ａの上面に、一本の被加工テープ６０を載せて案内できる所要高さのガイド板３が長手方向に取付けられて構成されている。そして、そのガイド板３の長手方向の中間部に、そのガイド板３の一側面に沿って前記フレーム５が基板２ａ上に立設されている。なお、このガイド板３のフレーム５に対応する部分の上面には、後述するカッタ２１の刃先２３を保護するための樹脂製の受け板４が上面をガイド板３の上面で形成されるガイド面３ａに揃えて取り外し可能に埋設されている。また、受け台２上には、被加工テープ６０の供給側（図１における左側）で前記ガイド板３の一側部に被加工テープガイド部材５０が付設されている。図４（ａ）に示されるように、この被加工テープガイド部材５０には、ガイド板３の上面に位置させて、被加工テープ６０の一側辺を合わせて案内できる案内縁５１が設けられている。この案内縁５１は、幅寸法の異なる被加工テープ６０を常時案内するために、被加工テープ６０の中心線Ａが切削加工位置の中心を通るように、出入調節可能に所要長さの範囲に配されている。【００２８】
前記フレーム５には、前記ガイド板３側の前側面に、前記係止固定手段６と、前記切削手段２０と、その切削手段２０を作動させる駆動手段３０と、それらを操作する操作部としての操作レバー４１が支持されている。【００２９】
係止固定手段６は、前記フレーム５の中央上部で両側がガイド７，７′によって上下方向に案内されるスライダー８と、このスライダー８の中心部を上下に貫通して設けられるロッド挿通孔９に上方から挿通されて先端部に係止針１１を備えた係止ロッド（係止力付加部材）１０とで構成されている。そして、前記スライダー８には、前記ロッド挿通孔９の上部に前記係止ロッド１０の頭部１０ａが係合して抜け落ちないように係合穴が形成され、かつ下面から上方にロッド挿通孔９と同心にてそのロッド挿通孔より口径の大きな段穴９ａが形成されている。また、このスライダー８の下降限よりやや下方位置にはバネ受け部材１２がフレーム５に固着されており、このバネ受け部材１２の中心には、前記段穴９ａと同心になるようにして段穴１２ａが形成され、この段穴１２ａと前記スライダー８の下向きの段穴９ａとの間に、スライダー上昇復帰用のコイルバネ１３が挿入介在されている。また、前記係止ロッド１０は、スライダー８に設けられたロッド挿通孔９に係止針１１を下向きにして挿入され、そのシャンク部分が、スライダー８のロッド挿入孔９と被加工テープ６０の加工位置真上となる箇所に付設された係止ロッド保持部材１４に設けられている挿通孔１４ａとの孔周面で常時鉛直状態に維持され、前記コイルバネ１３によりスライダー８が押し上げられた状態で係止針１１の先端が前記受け台２上のガイド板３上に載せられる被加工テープ６０の上面よりやや上側に位置するようにされている。【００３０】
前記切削手段２０は、一対のカッタ２１がその刃先２３を所要間隔で中央に向かって対向され、刃先２３に向けて下がり勾配に配置されて構成されている。前記カッタ２１は、図３（ａ）〜（ｃ）に示されるように、先端部を銛状に形成されたカッタヘッド２２を備え、シャンク２５部分が平らな断面長方形で比較的長い寸法とされている。このカッタ２１は、カッタヘッド２２のやや後部位置で後述する駆動手段３０のカム３１（３１′）により進退可能に支持され、シャンク２５の後端部がフレーム５の側端部に取り付くブラケット２７により抱えられてスライド可能に支持されている。【００３１】
前記カッタ２１のカッタヘッド２２は、刃先２３部を平面視被加工テープ６０の加工端と同じ鋭角θ（具体例では中心振り分けで７７°。ただし、この角度に限定されない。）にされ、上面に中心線Ａ′上から両側へ所要角度で掬い角が形成され、裏面側は刃先２３から中心線Ａ′に向かって上がり勾配でいわゆる二番を形成するヌスミが形成され（図３（ｂ）参照）、前述のように刃先２３を下向きにして傾斜させて被加工テープ６０に切り込むと、刃先２３によって被加工テープ６０を切断すると同時に面取り加工も行えるようにされた総形刃のカッタである。そして、前記刃先２３の後端から適宜寸法の切り込み部２４が形成され、切削時に過剰な負荷が作用しないように形成されている。また、このように形成されたカッタヘッド２２の後部位置には、上下に貫通する長円形のカッタ操作孔２６が設けられている。なお、このカッタ２１は、少なくともカッタヘッド２２部分が刃物鋼によって形成されているのが良い。【００３２】
また、カッタ２１を駆動操作する駆動手段３０は、前記バネ受け部材１２の下方位置で、前記係止ロッド１０の両側で回動自在に支持される一対のカム３１，３１と、このカム３１を前記スライダー８の上下動に連動して回動させる駆動ロッド３７，３７とで構成されている。【００３３】
前記カム３１は、中心がフレーム５に基部を支持されて突設される支持軸３２に枢支されて回動自在に支持され、外周のほぼ１／４周が前記カッタ２１のシャンク２５部上面と接触する所要半径の円弧面にてなるカム操作面３１ａにされ、このカム操作面３１ａに連接する位置に、取付状態で係止ロッド１０の中心線から離れる方向で、かつ支持軸３２の半径方向に操作アーム３３が突出して一体に形成されている。なお、前記カム操作面３１ａおよび操作アーム３３と反対側のカム３１の外形は、係止ロッド１０ならびにコイルバネ受け部材１２と接触しない形状に形成されている。【００３４】
このように形成されるカム３１，３１′は、左右対称に形成されている。そして、各カム操作面３１ａには、それぞれ前記操作アーム３３を設けた側と反対側になる周面に高吸着力を備える磁石片３４が埋設されている。また、前記操作アーム３３の連結孔３３ａ中心を通る軸線から所要角度（実施形態では７０°）変位したカム操作面３１ａの位置に、支持軸３２の半径方向に突き出してカッタ操作ピン３６が植設されている。このカッタ操作ピン３６は、その頭部が、組み付けられたカッタ２１のカッタヘッド２２基部に設けられているカッタ操作孔２６に挿入、係合されて、カム３１の回動でカッタ２１を進退させるように関係付けられている。【００３５】
前記駆動ロッド３７は、一端が前記係止固定手段６におけるスライダー８にピン３７ａにて連結され、他端が前記カム３１の操作アーム３３端部の連結孔３３ａにピン３７ｂにて連結されている。こうして、係止ロッド１０の下端の係止針１１による被加工テープ６０の固定操作と連動してカム３１が回動されるようになっている。【００３６】
一方、フレーム５の上部には、その端部寄りの位置に基端部が枢支軸４２にて枢着されて操作レバー４１の基部部片４３が設けられ、この基部部片４３の先端部に操作レバー４１が取り付けられている。操作レバー４１が押し下げ操作されると、その基部部片４３によって、前記スライダー８の中央頂部に形成された凹所８ａに嵌るローラ４４を介してスライダー８に押し下げ力が作用されるようになっている。なお、この操作レバー４１は、上限がフレーム５の頂部に取付けられた上限ストッパー４５によって位置規制され、下限がフレーム５に位置調整可能に設けられた下限ストッパー４６にて位置規制される。【００３７】
また、前記受け台２上に配されているガイド板３には、前記係止ロッド１０の直下位置に係止針１１を受け入れる貫通受け入れ孔４７が設けられている。また、図４（ｂ）に示されるように、受け台２上面には、前記ガイド板３の先端部に被加工テープ６０先端を受け止める位置決めストッパー（規制部材）４８がガイド板３に沿って移動可能に配置されるとともに、受け台２上面にはガイド板３と平行してスケール５５が取付けられ、このスケール５５の目盛りに合わせて前記位置決めストッパー４８を移動させることにより、被加工テープ６０の切断長さを設定してこの位置決めストッパー４８の位置を設定できるようにされている。なお、この位置決めストッパー４８は、先端の受け止め部４８ａが、被加工テープ６０の鋭角に仕上げられた先端部を受け入れることができるようにＶ字型の凹みに形成されている。また、位置決めストッパー４８の手前側面には固定用のボルト４９が取付けられ、このボルト４９をガイド板３の側面に押し付けることにより位置決めストッパー４８を所定位置で固定できる構造とされている。【００３８】
このように構成される折目線形成テープの端部面取り加工装置１は、まず長尺の被加工テープ６０から使用される折目線形成テープとしての所要長さ寸法となるように位置決めストッパー４８の位置を設定する。この位置決めストッパー４８の位置設定は、予め受け台２上面に取付けられているスケール５５の目盛りに合わせて位置決めストッパー４８をガイド板３上でスライドさせ、設定する。その設定後は側面に付したボルト４９を締め付けることにより固定する。【００３９】
こうして、切断寸法が設定されると、被加工テープ６０をガイド板３上に載せてその先端を位置決めストッパー４８の受け止め部４８ａにあてがって仮保持させる。この際被加工テープ６０の先端が既に鋭角に仕上げられているとその先端が前記受け止め部４８ａのＶ字型の凹みにて受け止められる。未加工テープの場合は、先に鋭角となるように切断したものを使用する。【００４０】
加工の準備が整うと、操作レバー４１を手動で押し下げる。すると、図５に示されるように、操作レバー４１の基部部片４３によってローラ４４を介してスライダー８が押され、復元用のコイルバネ１３の付勢力に抗してガイド７，７′に沿ってスライダー８が下降する。操作レバー４１を下げる方向に変位させる際、その基部部片４３の下面はスライダー８の上面中央部に形成された溝部８ａに受け入れられたローラ４４と接して押し下げ力を作用させるが、ローラ４４を介在させることにより基部部片４３の回動変位で接触位置が変わっても、そのローラ４４が回転して支障なく押し下げ力をスライダー８に伝達することができる。こうすると、このスライダー８の中央位置から垂下する係止ロッド１０がともに押し下げられ、この係止ロッド１０の先端に垂設される係止針１１がガイド板３上に載置されている被加工テープ６０を突き刺して貫通受け入れ孔４７内まで下降する。こうして、被加工テープ６０は係止針１１の突き刺しによってガイド板３上に固定される。【００４１】
この係止ロッド１０の先端の係止針１１による突き刺し固定操作からやや遅れて切削手段２０が作動する。この切削手段２０は、前記係止針１１による被加工テープ６０の固定操作位置の両側（被加工テープ６０の長手方向の前後）で、上側に位置する一対のカム３１，３１が、前記スライダー８と駆動アーム３７，３７によって連結されているので、スライダー８の下降によって一方（図５で右側）のカム３１は時計回りに、他方（図５で左側）のカム３１′は反時計回りに、それぞれ支持軸３２，３２周りに回動される。すると、これらカム３１，３１′の周面に植設されている操作ピン３６，３６が回動変位され、、この操作ピン３６がカッタ操作孔２６に係合されていることによって、カッタ２１，２１が被加工テープ６０に向かって同時に前進する。この結果、各カッタヘッド２２の刃先２３が被加工テープ６０を斜め上方から鋭角に切り込んで、そのカッタヘッド２２の刃先２３がガイド板３上面に達する位置まで切り込まれると、被加工テープ６０が係止針１１によって係止固定されている両側で、カッタヘッド２２の刃先２３の形状に切断されると同時にその縁部の面取りも合わせて行われる。【００４２】
こうして、被加工テープ６０が切断・切削されると、操作レバー４１を持ち上げることにより、スライダー８への押し下げ力が除かれるので、バネ受け部材１２とスライダー８との間に介在されているコイルバネ１３の圧縮蓄勢力によってスライダー８は元の位置まで押し戻される。すると、このスライダー８に支持される係止ロッド１０はともに引き上げられ、係止針１１が持ち上げられて突き刺していた被加工テープ６０の切取り屑が係止ロッド保持部材１４の下面によって排除され、係止針１１は上方へ退避する。また、スライダー８の後退（上昇）に伴って駆動ロッド３７，３７が引き上げられ、これに連なる操作アーム３３，３３が引かれることによりカム３１，３１′が逆転し、このカム３１，３１′に取り付く操作ピン３６，３６によってカッタヘッド２２，２２が後退し、カッタ２１，２１が元の位置まで引き戻される。これらの動作は同時に行われ、速やかに待機位置に戻される。したがって、加工された折目線形成テープは一方のカッタ２１の下から無理なく取出すことができ、併せて前記切取り屑もガイド板３上から排除できる。【００４３】
前述のカッタ２１による被加工テープ６０の切削・面取り加工に際しては、両側のカッタ２１，２１により係止針１１での突き刺しによる係止固定箇所の両側で一挙に切断と面取り加工とが行われるので、被加工テープ６０に対して総形の刃先２３が斜め下向きに切り込むことになるが、左右（正面から見て）から同時に切り込まれるのでその両者の中央で係止固定される被加工テープ６０にずれが発生することはなく、正確に二箇所を所定の形状寸法に切削加工することができる。したがって、切削加工が終わった後、次の加工を行うときは、製品となったテープを除いたら次の加工位置まで被加工テープ６０をガイド板３上で滑らせて、その先端を位置決めストッパー４８の受け止め部４８ａの凹みに合わせるようにして寸法を定めてから前記要領で操作レバー４１を下向きに操作すれば、簡単に次の切削加工が行えるのである。【００４４】
被加工テープ６０は、前述のような要領でガイド板３上に載せてセットすれば、後は操作レバー４１を下げて係止針１１にて係止固定され、併せて一対のカッタ２１，２１で二箇所が同時に切断され、かつ面取り加工が行われるので、作業能率が従来の装置に比べて著しく向上する。そして、長さ寸法はスケール５５の目盛りに合わせて位置決めストッパー４８を移動させて固定するだけで簡単にセットできるから、手早く操作できて多くの手数を要することはない。【００４５】
また、構造的に、カッタ２１はシャンク２５の後端部をフレーム５に付設のブラケット２７にて抱えるようにしてスライド自在に支持され、先端部（カッタヘッド２２）がカム３１（３１′）の周面に埋設された強力な磁石片３４により吸着して保持されるように構成されているから、このカッタ２１と被加工テープ６０の配置箇所との間隙を少なくして作動され、加工済みのテープの取出しやセット作業に支障なく簡単に処置することができる。【００４６】
図７には、本発明の他の実施形態に係る折目線形成テープの端部面取り加工装置の正面図が示されている。【００４７】
前記実施形態では、カム３１，３１´の周面に磁石片３４を埋設して、この磁石片３４によりカッタ２１の先端部を吸着保持するようにしたが、本実施形態では、フレーム５の下部にガイドピン５２を突設し、このガイドピン５２によってカッタ２１の先端部を受支するように構成したものである。このように磁石片３４に代えて、ガイドピン５２を用いることによっても、カッタ２１のスライド時にその先端部を支持することができ、前記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。勿論、磁石片３４とガイドピン５２とを併用することもできる。【００４８】
図８には、本発明の更に他の実施形態に係る折目線形成テープの端部面取り加工装置の正面図が示されている。【００４９】
前記各実施形態においては、操作レバー４１の手動操作によりスライダー８を押し下げるように構成されているが、本実施形態においては、油圧シリンダー（もしくは空圧シリンダー）５４をフレーム５に支持し、この油圧シリンダー５４のシリンダーロッド５４ａの先端部に調整治具５３を取り付け、シリンダーロッド５４ａの伸長時にその調整治具５３の下面によってローラ４４を介してスライダー８に押し下げ力を付与するように構成したものである。ここで、油圧シリンダー５４は図示されない操作釦の押圧操作によって作動される。【００５０】
なお、本発明による折目線形成テープの端部面取り加工装置は、前述の各実施形態に限定されるものではなく、係止固定手段における係止力付加部材として、係止ロッドの先端に係止針を設ける代わりに、被加工テープを横断する向きで薄肉で先端にギザを付した係止片を配したものを用いても良い。また、フレームの形状構造、スライダーの操作機構、あるいはカッタの保持構造など、必要に応じて任意変更可能であり、これらはいずれも本発明の技術的範囲に属することは言うまでもない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年9月17日(2008.9.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け台上で被加工テープの一端部を規制する規制部材と、
この規制部材にて一端部を受け止められた被加工テープに対し上方から係止力を付加する上下動自在な係止力付加部材と、
被加工テープの軸線方向に、前記係止力付加部材を中心にしてその係止力付加部材の両側に相対向して配されるとともに、刃先に向けて下がり勾配に配され、斜め上方から被加工テープを同時に鋭角に切り込むとともに面取りする一対の総形刃のカッタと、
前記係止力付加部材の上下動に連動させて前記一対のカッタを被加工テープに対して進退操作する駆動手段と、
この駆動手段を操作する操作部を備え、
前記カッタの刃先は、上面に中心線上から両側へ所要角度で掬い角が形成され、この刃先を下向きに傾斜させて被加工テープに切り込むことにより、被加工テープの加工端が平面視で刃先と同じ鋭角に切断されると同時に面取り加工されるように構成されることを特徴とする折目線形成テープの端部面取り加工装置。
【請求項２】
前記係止力付加部材は、前記受け台上に定置される被加工テープに対して上下動される係止ロッドと、この係止ロッドの先端部に設けられ、前記被加工テープの中心線上を貫通して保持する係止針とより構成される請求項１に記載の折目線形成テープの端部面取り加工装置。
【請求項３】
前記一対のカッタは、斜め下向き姿勢にてシャンクが前記受け台上の側方位置に立設するブラケットに支持され、両カッタが同期して被加工テープに対して進退可能に設けられている請求項１または２に記載の折目線形成テープの端部面取り加工装置。
【請求項４】
前記駆動手段は、前記受け台上に設置されるフレームに沿って上下動するスライダーとそれぞれ駆動ロッドで繋がれて回動する一対のカムを備え、このカムに付設されたカッタ操作ピンが、前記カッタに設けられるカッタ操作孔に係合されることにより各カッタが駆動される請求項１〜３のいずれかに記載の折目線形成テープの端部面取り加工装置。
【請求項５】
前記操作部は、前記スライダーに押し下げ操作力を付与する手動操作用の操作レバーである請求項４に記載の折目線形成テープの端部面取り加工装置。
【請求項６】
前記操作部は、前記スライダーに押し下げ操作力を付与する油圧シリンダーもしくは空圧シリンダーである請求項４に記載の折目線形成テープの端部面取り加工装置。
【請求項７】
前記カムの周面には磁石片が埋設され、この磁石片により前記カッタの先端部が吸着保持される請求項４に記載の折目線形成テープの端部面取り加工装置。
【請求項８】
前記フレームには前記カムの先端部下面に対応する部位にガイドピンが突設され、このガイドピンにより前記カッタの先端部が保持される請求項４に記載の折目線形成テープの端部面取り加工装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明による折目線形成テープの端部面取り加工装置は、
受け台上で被加工テープの一端部を規制する規制部材と、
この規制部材にて一端部を受け止められた被加工テープに対し上方から係止力を付加する上下動自在な係止力付加部材と、
被加工テープの軸線方向に、前記係止力付加部材を中心にしてその係止力付加部材の両側に相対向して配されるとともに、刃先に向けて下がり勾配に配され、斜め上方から被加工テープを同時に鋭角に切り込むとともに面取りする一対の総形刃のカッタと、
前記係止力付加部材の上下動に連動させて前記一対のカッタを被加工テープに対して進退操作する駆動手段と、
この駆動手段を操作する操作部を備え、
前記カッタの刃先は、上面に中心線上から両側へ所要角度で掬い角が形成され、この刃先を下向きに傾斜させて被加工テープに切り込むことにより、被加工テープの加工端が平面視で刃先と同じ鋭角に切断されると同時に面取り加工されるように構成されることを特徴とするものである。
【国際調査報告】
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