【事件の表示】
　特願２０１２−２７５２９０「弾性ブッシュ及びそれを有するコネクタ」拒絶査定不服審判事件〔平成２５年　７月　８日出願公開、特開２０１３−１３４９８７、請求項の数（１３）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２４年１２月１８日（パリ条約による優先権主張２０１１年１２月２２日、欧州特許庁）の出願であって、平成２８年７月１２日付けで拒絶理由が通知され、同年１０月７日に意見書が提出されるとともに手続補正がされたが、同年１２月８日付け（発送日：同年１２月１２日）で拒絶査定（以下、「原査定」という。）がされ、これに対し、平成２９年４月１２日に拒絶査定不服審判が請求され、同年１２月１９日に審尋がされ、平成３０年３月１５日に回答書が提出されたものである。
　　　　　
第２　原査定の概要
　原査定の概要は、次のとおりである。
（進歩性）この出願の請求項１〜１３に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の引用文献１〜４に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　　　　　
引用文献等一覧
　１．実願平１−１３２６３６号（実開平３−７１５７８号）
　　　のマイクロフィルム
　２．特開２０１０−１５３２６８号公報
　３．実公昭３９−３２３３１号公報
　４．実願昭４６−８６９２３号（実開昭４８−４３１８４号）
　　　のマイクロフィルム
　　　　　
第３　本願発明
　本願請求項１〜１３に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」〜「本願発明１３」という。）は、平成２８年１０月７日の手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１〜１３に記載された事項により特定される発明であり、以下のとおりである。
　　　　　
「【請求項１】
　コネクタ内で線の編組に接触するためのブッシュであって、該ブッシュは、挿入方向に実質的に傾斜しており、前記編組に囲まれるようにするために前記編組に挿入されるよう構成されたブッシュにおいて、
　前記ブッシュは、該ブッシュのばね付勢による拡張や収縮を可能にする放射方向の弾性を有し、
　前記挿入方向に沿って延びる少なくとも１個のスリットを具備し、
　少なくとも１個の突起及び該突起を収容する少なくとも１個の凹部が、前記少なくとも１個のスリットに形成されると共に、前記ブッシュの周方向に沿って延び、
　前記スリットは、前記突起及び前記凹部により蛇行形状を有することを特徴とするブッシュ。
【請求項２】
　前記スリットは、前記挿入方向へ前記ブッシュの全長に沿って延びることを特徴とする請求項１記載のブッシュ。
【請求項３】
　互いに対向し相補的な複数の前記突起及び前記凹部は、前記少なくとも１個のスリットに沿って形成されることを特徴とする請求項１又は２記載のブッシュ。
【請求項４】
　前記挿入方向を向く前記ブッシュの先端は、前記挿入方向とほぼ平行に延びる少なくとも１個の切欠を具備することを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか１項記載のブッシュ。
【請求項５】
　前記ブッシュの少なくとも一端は、前記挿入方向とほぼ平行に延びる複数の舌片として形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか１項記載のブッシュ。
【請求項６】
　前記舌片は、前記挿入方向とほぼ平行に延びる前記ブッシュの縦軸に沿った突起内に前記縦軸の放射方向の周りに配置されることを特徴とする請求項５記載のブッシュ。
【請求項７】
　前記ブッシュは、筒状部及び円錐部を具備することを特徴とする請求項１ないし６のうちいずれか１項記載のブッシュ。
【請求項８】
　前記ブッシュは、弾性を有する金属又は合金製であることを特徴とする請求項１ないし７のうちいずれか１項記載のブッシュ。
【請求項９】
　前記ブッシュは、打抜き加工された金属板から一体的に形成されることを特徴とする請求項１ないし８のうちいずれか１項記載のブッシュ。
【請求項１０】
　請求項１ないし９のうちいずれか１項記載の少なくとも１個のブッシュを具備するコネクタ。
【請求項１１】
　前記ブッシュは、放射方向に圧縮された状態にあり、
　前記ブッシュの径は、該ブッシュの非圧縮状態と比較すると縮小していることを特徴とする請求項１０記載のコネクタ。
【請求項１２】
　前記ブッシュは、線の少なくとも１個の編組やシールド構造に挿入され、且つ該編組やシールド構造と放射方向に重なることを特徴とする請求項１０又は１１記載のコネクタ。
【請求項１３】
　前記ブッシュを取り囲むフェルールをさらに具備することを特徴とする請求項１０ないし１２のうちいずれか１項記載のコネクタ。」
　　　　　
第４　引用文献、引用発明等
　１　引用文献１について
　原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献１には、「同軸コネクタ」に関して、図面とともに次の事項が記載されている。 
（１）「［産業上の利用分野］
　本考案は、ＣＡＴＶ用同軸ケーブルなどに使用して有用なコネクタに関し、とくにコネクタ部において外部から入りがちな外部雑音の侵入を最少限に止め得る一方、外部導体との長期安定的な接続を維持し、コネクタ接続部における引抜力を大巾に高め得ることにより信頼性を格段に向上させ得る新規な同軸コネクタに関するものである。」（明細書２ページ１１行〜１８行）
　　　　　
（２）「［考案が解決しようとする課題］
　一般に同軸ケーブル１の外部導体３はアルミ等の薄肉パイプにより構成されており、上記クランプ１０の締付力により導体３の表面に摩滅や変形等が生じ易く、長期間に亘り使用している中に、振動や温度変化に伴う膨張収縮の繰返しにより締付金具８のネジのゆるみ等が生じ、クランプ１０の外部導体３に対する把持力が弱まり、電気的接触が不安定となって、伝送特性が損なわれたり、機械的な引抜力が低下するといった不都合が応々にして生じている。　・・・（後略）」（明細書５ページ９行〜６ページ２行）
　　　　　
（３）「［実施例］
　以下に、本考案について実施例図面を参照し詳細に説明する。
　第１図は、本考案に係るコネクタの実施例を示す断面図であり、第９図と同一符号は実質的に同一構成を示すものである。
　ワッシャ２３については、第９図においてとくに説明はしなかったが従来例においても存在しているものである。従って、本考案が特徴点とするところは、内部テーパースリーブ２０、外部テーパースリーブ２１、および外部導体用コンタクト２２にある。以下これらについて順次詳説する。
　まず、外部導体３を段剥ぎ露出させたケーブル１にそれぞれガスケット締付金具９、ガスケット１１、締付金具８、ワッシャ２３、外部テーパースリーブ２１を予め仮装着した状態で、段剥ぎ露出させた外部導体３の端部に内部テーパースリーブ２０を嵌合させる。」（明細書１１ページ１行〜１８行）
　　　　　
（４）「第２図は当該内部テーパースリーブ２０の具体例を示す斜視図であり、第３図はそのＡ−Ａ´断面を示す断面図である。
　内部テーパースリーブ２０の内面は通常の円筒形状に形成されているが、外周面は先細りテーパー面２０ａに形成されている。しかして、テーパー面２０ａの小径部は、外部導体３の内径とほぼ同径に構成されるが、大径部側は外部導体３の内径よりも若干大きく形成され、かつ大径部に隣接してツバ部２０３が形成されており、このように構成された内部テーパースリーブ２０を外部導体３の端部に挿通させ、外部導体３の先端が前記ツバ部２０３に突き当るまで嵌合させることにより、外部導体３は内部テーパースリーブ２０によって第１図の断面図に示すように若干先開き状態に形成される。」（明細書１１ページ１９行〜１２ページ１４行）
　　　　　
（５）「内部テーパースリーブ２０のテーパー面２０ａの外周面には、第３図によってよくわかるように、長手方向に延びる多数の突起２０１，２０１が形成されており、前記スリーブ２０の外部導体３内側への嵌合によって、この突起２０１，２０１が外部導体３の内表面にしっかりとくい込み得るように構成される。」（明細書１２ページ１５行〜１３ページ１行）
　　　　　
（６）「第２および３図において２０２は弾性力を発揮させるために形成されたスリットであり、内部テーパースリーブ２０そのものをベリリウム銅やリン青銅の如き導電性の良好なバネ材を用いあるいは大きなバネ力を有するバネ鋼との複合材等によって構成すれば、このスリット２０２の存在により外部導体３の内表面に対しバネ押圧力を発生させることができ、スリーブ２０と外部導体内面との当接押圧力を高め、両者を強固に結合することができる。」（明細書１３ページ２行〜１１行）
　　　　　
（７）「これによって、外部導体３と内部テーパースリーブ２０との間の電気的、機械的接触は益々強大となる上、内部テーパースリーブ２０を介しての外部導体３と内部シェル７との間の電機的、機械的接触も外部導体用コンタクト２２の存在によって益々強力なものとなり　・・・（後略）」（明細書１６ページ８行〜２０行）
　　　　　
（８）第２図及び第３図を参照すると、内部テーパースリーブ２０は、直線状のスリット２０２を備えていることが看取される。 
　　　　　
　上記の記載事項及び図面の記載を総合し、本願発明１の記載ぶりに則って整理すると、引用文献１には、実施例として次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
「同軸コネクタ内でアルミ等の薄肉パイプにより構成される外部導体３に接触するための内部テーパースリーブ２０であって、該内部テーパースリーブ２０は、外周面は先細りテーパー面２０ａに形成されており、前記外部導体３に囲まれるようにするために前記外部導体３に挿入されるよう構成された内部テーパースリーブ２０において、
　前記内部テーパースリーブ２０は、バネ材あるいはバネ鋼との複合材等により構成され、スリット２０２により外部導体３の内表面に対し押し圧力を発生させ、
　前記挿入方向に沿って延びるスリット２０２を具備し、
　前記スリット２０２は、直線状である内部テーパースリーブ２０。」
　　　　　
　２　引用文献２について
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献２には、「アース構造及び該アース構造を用いた電気コネクタ」に関して、図面とともに次の事項が記載されている。 
　　　　　
（１）「【００１３】
　図１から図１３に基づいて本実施の電気コネクタ１０の構成部品について説明する。
　まず、本発明のポイントである前記ケーブル４０と前記バックシェル２０とのアース構造について説明する。第１に、前記ケーブル４０の外部編組４０２を外被４０３上に折り返す。第２に、折り返した前記外部編組４０２と前記外被４０３との間に、弾性を有するとともに前記外部編組４０２を外側方向に押圧する前記弾性部材２８を配置する。第３に、折り返された前記外部編組４０２上に前記外部編組４０２と接するとともに前記バックシェル２０の表面処理を削る少なくとも１個の削除・接触手段を有する前記グランド部材３０を配置する。最後に、第３状態のままの前記グランド部材３０を前記バックシェル２０の貫通孔２０１に挿入する。このようにすることで、前記外部編組４０２と前記グランド部材３０とが導通し、前記グランド部材３０と前記バックシェル２０とが導通し、ひいては前記ケーブル４０と前記バックシェル２０が導通し、前記ケーブル４０と前記バックシェル２０のアースを取ることができる。」
　　　　　
（２）「【００１４】
　前記弾性部材２８について説明する。この弾性部材２８は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記弾性部材２８の材質としては、弾性や寸法安定性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記弾性部材２８は、折り返した前記外部編組４０２と前記外被４０３との間に入れ、前記外部編組４０２を外側方向（前記グランド部材３０側）に押圧するためのものである。前記弾性部材２８には前記ケーブル４０が入る挿入孔２８２が設けられ、略円筒形をしており、一部に略『く』の字形状のスリット２８１が設けられている。前記スリット２８１を設けることで弾性を持たせ、前記外部編組４０２を外側方向（前記グランド部材３０側）に押圧できるようになっている。前記スリット２８１の形状・大きさは上記の役割が満足できれば如何なるものでもよく、弾性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。前記スリット２８１の形状を、本実施例では略『く』の字形状にしたが、Ｉ字でもＳ字でもＭ字でもよい。」
　　　　　
（３）【図２】、並びに【図３】（Ａ）及び（Ｂ）を参照すると、弾性部材２８は、軸方向に延びる略「く」の字形状のスリット２８１を備え、外径が一定の筒状であることが看取される。
　　　　　
　３　引用文献３について
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献３には、「高周波同軸ケーブル用コネクター」に関して、図面とともに次の事項が記載されている。
　　　　　
（１）「図面について説明すれば、１は傾斜をつけた後端部２および凹陥部３ならびに螺子４を形成すると共に、長手方向に切欠溝１’を設けたコネクター金属部。５はコネクター金属部１の後端部２より同軸ケーブルの外周縁１１をはさんで装着する締付螺管で内面に金属部１の後端部２の傾斜に合致する傾斜面６と、金属部１の螺子４に螺合する螺条７が形成されている。」（１ページ左欄下から２行〜右欄６行）
　　　　　
（２）「本考案は上記のように構成されているもので、
　・・・（中略）・・・
また金属部１には、切欠溝１’が設けられているので、螺管５で締付けると内部の絶縁体１９を締付けることになり、外周線１１を固着するだけでなく、ケーブル自体をも固着するのである。」（１ページ右欄１４行〜２９行）
　　　　　
（３）第２図を参照すると、コネクター金属部１に直線状の切欠溝１’が設けられていることが看取される。
　４　引用文献４について
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献４には、「同軸ケーブル用コネクタに於ける外部導体クランプ」に関して、図面とともに次の事項が記載されている。
　　　　　
（１）「本考案は，同軸ケーブル用コネクタにおいて，被接続同軸ケーブルの特に外部導体を接続するときに使用されるクランプの改良に関するものである。
　同軸ケーブルの外部導体を接続する場合には，第１図に示すように中心導体４上の絶縁体５と外部導体６との間にクランプ１を挿着して外部導体６とそのケーブル外被７の端面部をクランプ１のフランジ部２に当接し，次いでケーブル外被７上にリング８を嵌着し，このリング８をコネクタ本体９にネジ込んだ締めつけクランプ１０により締めつける方法が従来知られている。ところが，この接続に使用されているクランプ１は，第２図に示すように一端側にフランジ部２が形成された単なる短筒状のものであって，それ自体には何等の弾性的圧接機能を有してない。」（明細書１ページ１３行〜２ページ８行）
　　　　　
（２）「まず，第３図に示す第１実施例について説明すると，
　・・・（中略）・・・
このスプリングアクション部３はクランプ主体１の周面部上に適宜間隔を置き軸方向に沿って切り起こされた切り起し片により構成され，これによってクランプ主体７は，これを前述したように外部導体クランプとして使用した場合に所望の弾発機能を発揮できるようになる。
　次に，第４図に示す第２実施例について説明すると，この実施例によるクランプは，周面部に形成されるスプリングアクション部の形態が上記第１実施例のそれと異なるだけで，他の構成は同様である。
　すなわち，クランプ主体７の周面部はフランジ部２側寄りを若千残してほぼ太鼓状に膨出し，その膨出部上には間隔を置きほぼ軸方向に延びる切込み３ａが設けられているもので，この膨出部分がスプリングアクション部３として機能づけられている。」（明細書３ページ１行〜４ページ３行）
　　　　　
（３）第３図を参照すると、クランプ１は、切り起し片による直線状の切込みを備えていることが、また、第４図を参照すると、クランプ１は、直線状の切込み３ａを備えていることが看取される。
 　　　　　 
第５　対比・判断
　１　本願発明１について
（１）対比
　本願発明１と引用発明とを対比する。
　引用発明の「同軸コネクタ」は、本願発明１の「コネクタ」に相当する。
　以下同様に、「内部テーパースリーブ２０」は、「ブッシュ」に、
　「外周面は先細りテーパー面２０ａに形成されて」いることは、「挿入方向に実質的に傾斜して」いることに、
　「スリット２０２」は、「少なくとも１個のスリット」に、それぞれ相当する。
　　　　　
　引用発明の「アルミ等の薄肉パイプにより構成される外部導体３」と、本願発明１の「線の編組」とは、「外部の導体」という限りで共通する。
　　　　　
　引用発明の「内部テーパースリーブ２０は、バネ材あるいはバネ鋼との複合材等により構成され、スリット２０２により外部導体３の内表面に対し押し圧力を発生させ」ることは、本願発明１の「ブッシュは、該ブッシュのばね付勢による拡張や収縮を可能にする放射方向の弾性を有し」ていることに相当する。
　　　　　
　以上のことから、本願発明１と引用発明とは次の点で一致する。
「コネクタ内で外部の導体に接触するためのブッシュであって、該ブッシュは、挿入方向に実質的に傾斜しており、前記外部の導体に囲まれるようにするために前記外部の導体に挿入されるよう構成されたブッシュにおいて、
　前記ブッシュは、該ブッシュのばね付勢による拡張や収縮を可能にする放射方向の弾性を有し、
　前記挿入方向に沿って延びる少なくとも１個のスリットを具備するブッシュ。」
　　　　　
　一方で、両者は次の点で相違する。
［相違点］
　本願発明１においては、外部の導体は「線の編組」であり、ブッシュのスリットは「少なくとも１個の突起及び該突起を収容する少なくとも１個の凹部が、前記少なくとも１個のスリットに形成されると共に、前記ブッシュの周方向に沿って延び、前記スリットは、前記突起及び前記凹部により蛇行形状を有する」のに対して、
　引用発明においては、外部の導体は「アルミ等の薄肉パイプにより構成される外部導体３」であり、スリットは「直線状」である点。
　　　　　
（２）相違点についての判断
　引用文献２（前記「第４　２」を参照。）には、外部編組４０２（上記「外部の導体」、すなわち本願発明１の「線の編組」に相当。）を外被４０３上に折り返し、折り返した外部編組４０２と外被４０３との間に、軸方向に延びる略「く」の字形状のスリット２８１を備え外径が一定の筒状の弾性部材２８（本願発明１の「ブッシュ」に相当。）を入れたこと、及びスリット２８１を設けることで弾性を持たせ、外部編組４０２を外側方向（グランド部材３０側）に押圧できるようになっており、スリット２８１の形状・大きさは上記の役割が満足できれば如何なるものでもよく、弾性や加工性や強度等を考慮して適宜設計するもので、Ｉ字、Ｓ字、Ｍ字とすることもできることが記載されている（以下、「引用文献２記載事項」という。）。
　　　　　
　しかし、引用発明と引用文献２記載事項とは、外部の導体、ブッシュに相当する部材の作用、入れる箇所及び形状、電流の流れ、並びにスリットの役割が異なるから、引用発明の内部テーパースリーブ２０に、引用文献２記載事項の弾性部材２８の技術を適用する動機付けがあるとはいえない。
　具体的に説明すると、外部の導体に関して、引用発明においては、「アルミ等の薄肉パイプにより構成される外部導体３」であるのに対して、引用文献２記載事項においては、外部編組４０２である点で相違している。
　そして、ブッシュに相当する部材の作用、入れる箇所及び形状に関して、引用発明においては、内部テーパースリーブ２０の作用は、外部導体３を先開き状態に形成し、テーパー面２０ａの外周面の突起２０１、２０１を外部導体３の内表面にくい込み得るようにするものであり、そのために入れる箇所は外部導体３の端部で、その形状は先細りテーパー面２０ａを有しているのに対して、引用文献２記載事項においては、弾性部材２８の作用は、外部編組４０２を外側方向に押圧するものであり、そのために入れる箇所は折り返した外部編組４０２と外皮４０３との間で、その形状は外径が一定の筒状である点で、それぞれ相違している。
　また、電流の流れに関して、引用発明においては、電流は内部テーパースリーブ２０（ブッシュ）を介して流れるものであるのに対して、引用文献２記載事項においては、電流は弾性部材２８（ブッシュ）を介して流れるものではない点で相違している。
　更に、スリットの役割に関して、引用発明においては、内部テーパースリーブ２０（ブッシュ）と外部導体３（線の編組）の内面との当接圧力を高めることにより、内部テーパースリーブ２０（ブッシュ）と外部導体３（線の編組）との間の電気的接触及び機械的接触を強大とする役割であるのに対して、引用文献２記載事項においては、外部編組４０２（線の編組）を外側方向のグランド部材３０（引用文献１の第１図における「外部テーパースリーブ２１」に相当する部材。）側に押圧し、外部編組４０２とグランド部材３０とを導通させる役割である点で相違している。
　　　　　
　引用文献３（前記「第４　３」を参照。）には、同軸ケーブルの外周縁１１と絶縁体９との間に挿入されるコネクター金属部１の先端に直線状の切欠溝１’を設けることが記載されている（以下、「引用文献３記載事項」という。）。
　しかし、引用文献３記載事項のコネクター金属部１（本願発明１の「ブッシュ」に相当。）の切欠溝１’は直線状であるから、たとえ引用発明に引用文献３記載事項を適用したとしても、上記相違点に係る本願発明１の構成に至るものではない。 
　　　　　
　引用文献４（前記「第４　４」を参照。）には、同軸ケーブルの絶縁体５と外部導体６との間に、直線状の切込みを備えたクランプ１を設けることが記載されている（以下、「引用文献４記載事項」という。）。
　しかし、引用文献４記載事項のクランプ１（本願発明１の「ブッシュ」に相当。）の切込みは直線状であるから、たとえ引用発明に引用文献４記載事項を適用したとしても、上記相違点に係る本願発明１の構成に至るものではない。
　　　　　
　一方、本願発明１は、上記相違点に係る本願発明１の構成を備えることにより、「スリットにおけるブッシュの縁は、その長さに沿って噛み合う、すなわち交互配置される。このため、ブッシュの全長や周囲に沿って、ばね力は、編組に均等に作用する。換言すると、挿入方向に沿った特に突起内で、間隙が編組の壁内に形成されることを防止する。これは、編組内へのブッシュの穏やかな挿入を改善する」（本願明細書段落【００１４】）との効果を奏するものである。
　　　　　
　以上のことから、上記相違点に係る本願発明１の構成は、当業者が容易に想到し得たとはいえない。
　よって、本願発明１は、引用発明、及び引用文献２〜４記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。
　　　　　
　２　本願発明２〜１３について
　本願発明２〜１３は、本願発明１をさらに限定したものであるので、本願発明１と同じ理由により、引用発明、及び引用文献２〜４記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。
　　　　　
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明１〜１３は、引用発明、及び引用文献２〜４記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。
　したがって、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。