(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線端末の芯線が載置される底板部と、この底板部の両側部から延設された一対の側板部と、これらの一対の側板部の先端に設けられ、圧着状態で前記芯線にくい込む先端くい込み部とを有して電線端末に加締め接続される端子金具であって、
前記加締め接続されたときに前記側板部の長手方向の両端部に形成されるベルマウスの長さ短くするために、前記先端くい込み部の前記電線長手方向の端部のみに前記側板部の両側部の先端から前記側板部の延設方向で突出する肉付け部が設けられていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
請求項１記載の端子金具であって、
前記肉付け部は、半円状の突起で構成されており、前記線長手方向の両端部のみに設けられていることを特徴とする端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆電線の端末に加締め接続される端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１及び特許文献２には従来の端子金具が記載されている。特許文献１に記載された端子金具は、芯線圧着部における幅方向の両端部に凹凸を形成した構造となっており、芯線圧着部を芯線へ圧着させると、凹凸が相互にくい込むため、良好な導電性を得ることが可能となっている。
【０００３】
特許文献２に記載された端子金具は、端子金具の面内に切り起こし突起又は端子金具の端面に鋸刃状突起を形成する構造となっている。この端子金具においては、端子金具を丸めて被覆電線に圧着すると、切り起こし突起や鋸刃状突起が絶縁被覆を貫通して芯線までくい込むため、芯線との電気的な接続が可能となる。従って、絶縁被覆を剥がす必要がなくなる。
【０００４】
図６は、特許文献１及び２に記載されるように、電線の芯線に圧着される芯線圧着部を有した従来の端子金具１００を示す。端子金具１００は、電線の絶縁被覆に加締められることにより絶縁被覆に保持される電線保持部１２０と、電線の芯線５ｂに加締められることにより芯線に加締め接続される芯線圧着部１３０と、相手端子が挿入されることにより相手端子と電気的に接続される相手端子接触部１４０とを有し、これらが電線の長手方向に沿って一体に形成されている。
【０００５】
芯線圧着部１３０においては、加締め金型（図４参照）によって加締められることにより、ストレート状の圧縮部１３３と、圧縮部１３３の両側のベルマウス１３５とが形成される。圧縮部１３３は、電線の芯線に圧着するものであり、長さＭ２を有して芯線と接触する。ベルマウス１３５は、芯線圧着部１３０が加締められる際に、芯線圧着部１３０が上方へ引っ張られることにより形成されるものである。ベルマウス１３５は、長さＭ２を有した状態で圧縮部１３３の長手方向の両端部に形成される。ベルマウス１３５が形成されることにより、芯線が切断されることが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１０４０２０号公報
【特許文献２】特開２００１−１８５２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
圧縮部１３３は、電線の芯線を圧縮することにより芯線と接触するが、ベルマウス１３５は、上方に傾いて形成されることにより芯線から離れるため、芯線にくい込んで接触することがない。このベルマウス１３５の長さＭ１が長くなる分、圧縮部１３３の長さＭ２が短くなる。圧縮部１３３の長さＭ２が短くなることにより、圧縮部１３３の芯線との接触面積を大きく確保することができなくなり、芯線に対して安定した接触信頼性を得ることができない問題がある。又、従来の端子金具１００において、圧縮部１３３を長くするためには、芯線圧着部１３０を長くする必要があり、このため端子金具１００を小型化することができないことになる。
【０００８】
そこで、本発明は、電線の芯線との接触面積を大きくすることができ、芯線との安定した接触信頼性を得ることができるばかりでなく、小型化が可能な端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、電線端末の芯線が載置される底板部と、この底板部の両側部から延設された一対の側板部と、これらの一対の側板部の先端に設けられ、圧着状態で前記芯線にくい込む先端くい込み部とを有して電線端末に加締め接続される端子金具であって、前記加締め接続されたときに前記側板部の長手方向の両端部に形成されるベルマウスの長さ短くするために、前記先端くい込み部の前記電線長手方向の端部のみに前記側板部の両側部の先端から前記側板部の延設方向で突出する肉付け部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の端子金具であって、前記肉付け部は、半円状の突起で構成されており、前記線長手方向の両端部のみに設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、電線の芯線にくい込む側板部の先端くい込み部の端部に肉付け部を設けることにより、先端くい込み部に強度が付与される。このため、電線端末に対して加締めたときにおける芯線への先端くい込み部のくい込み量を確保でき、芯線との接触面積を大きくすることができ、芯線との安定した接触信頼性を得ることができる。又、安定した接触信頼性を得ることができるため、その分、側板部を短くすることができ、端子金具を小型化することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、肉付け部が電線長手方向の両端部に設けられているため、先端くい込み部の長手方向の両端部に対して強度を付与することができる。従って、先端くい込み部の両端部において芯線へのくい込み量を確保でき、先端くい込み部の両端部で安定した接触信頼性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る端子金具の展開状態を示す平面図である。
【図２】図１の端子金具を加締めた状態を示す平面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】端子金具を加締める操作を示す断面図である。
【図５】端子金具を加締めた状態を示す斜視図である。
【図６】従来の端子金具を加締めた状態を示す図３に対応した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を図面を参照して具体的に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る端子金具の展開状態を示す平面図、図２は、端子金具を加締めた状態を示す平面図、図３は、図２におけるＡ−Ａ線断面図、図４は、端子金具を加締めるときの状態を示す断面図、図５は、加締め後における端子金具の斜視図である。
【００１５】
端子金具１は、導電性金属からなる薄板材料をプレス加工することにより形成される。図１に示すように、端子金具１は電線保持部４、芯線圧着部３及び相手端子接触部２が長手方向に順に連設されることにより形成されている。
【００１６】
電線保持部４は、被覆電線（以下、電線）５の絶縁被覆５ａに固定される部位である。電線保持部４は、底板部４１の両側部から延設された一対の側板部４２とを備えており、加締められることにより底板部４１及び一対の側板部４２が絶縁被覆５ａの周囲に圧着され、この圧着により絶縁被覆５ａに固定される。
【００１７】
相手側端子接触部２の底板部２１には、弾性片部２３が連設されている。弾性片部２３は、図３に示すように、相手側端子接触部２の内部で湾曲されることにより弾性を有した状態となり、相手側端子接触部２内の電線５に弾性的に圧接する。
【００１８】
芯線圧着部３は、絶縁被覆５ａを剥がすことにより電線５から露出した芯線５ｂに固定される。芯線圧着部３は、底板部３１と、底板部３１の両側部から延設された一対の側板部３２とを備えている。底板部３１は、相手側端子接触部２の底板部２１に連設されている。
【００１９】
図５に示すように、芯線圧着部３は、加締められることにより底板部３１及び一対の側板部３２が電線５の端末から露出している芯線５ｂに圧着され、この圧着により芯線５ｂに固定される。芯線圧着部３が芯線５ｂに圧着されることにより、端子金具１が電線５と電気的に接続された状態となる。
【００２０】
相手端子接触部２は、底板部２１と、底板部２１の両側部から延設された一対の側板部２２とを備えており、底板部２１は、電線保持部４の底板部４１及び芯線圧着部３の底板部３１に連設されている。相手端子接触部２は、一対の側板部２２を折り曲げることにより、図３に示すように、相手端子（図示省略）が挿入可能な空洞状となる。相手端子は、相手端子接触部２に挿入されることにより、相手端子接触部２と接触するため、相手端子が端子金具１を介して電線５と電気的に接続される。
【００２１】
芯線圧着部３における一対の側板部３２のそれぞれの先端は、先端くい込み部３３となっており、それぞれの先端くい込み部３３が芯線５ｂにくい込むことにより、芯線圧着部３が芯線５ｂに接触した状態で加締め接続される。かかる先端くい込み部３３には、肉付け部３４が形成されている（図１参照）。
【００２２】
図１に示すように、肉付け部３４は、それぞれの先端くい込み部３３における電線５の長手方向の両端部に肉付けすることにより形成されるものである。この肉付けにより、図１及び図５に示すように、肉付け部３４は、側板部３２の端部から突出した状態となる。肉付け部３４を先端くい込み部３３に形成することにより、先端くい込み部３３に強度が付与される。
【００２３】
肉付け部３４は、図１の下方に拡大して描いたように、半円状の突起で構成されており、たとえば、端子金具１を薄板材料からプレス加工で生成するときに一体で形成される。なお、肉付け部３４を、端子金具１を薄板材料からプレス加工で生成した後、溶接等によって肉盛りして形成してもよい。
【００２４】
図４には、芯線圧着部３を電線５の芯線５ｂに加締め接続する加締め金型７が示されている。加締め金型７は、台座７ａと、台座７ａに対して接近及び離反する方向に直線的に移動するアンビル７ｂとを有している。台座７ａには、底板部３１から側板部３２が立ち上がった状態で芯線圧着部３が載置され、芯線圧着部３の底板部３１には電線５の芯線５ｂが設置される。
【００２５】
アンビル７ｂは、湾曲状に凹んだ加締め面７ｃを有しており、矢印Ｅで示すように台座７ａに接近することにより芯線圧着部３を加締める。この加締めにより、側板部３２が芯線５ｂの方向に折り曲げられて先端くい込み部３３が芯線５ｂにくい込むため、芯線圧着部３が芯線５ｂに加締め接続される。
【００２６】
図５は、芯線５に対して芯線圧着部３を加締め接続した状態を示す。先端くい込み部３３は芯線５ｂにくい込むものであり、その端部には、側板部３２から突出する肉付け部３４が形成され、この肉付け部３４が先端くい込み部３３と共に芯線５にくい込む。
【００２７】
次に、この実施形態の作用を図３により説明する。芯線圧着部３を加締め金型７により加締めることにより、側板部３２が圧着されて上方へ伸びるため、側板部３２の長手方向の両端部にはベルマウス３５が必然的に形成される。ベルマウス３５が形成されることにより、側板部３２の長手方向の両端部の端縁によって芯線５ｂが切断されることを防止することができる。又、側板部３２の両端部のベルマウス３５の間は、ストレート状となっており、芯線５ｂに圧着して芯線５ｂを圧縮する圧縮部３６となる。
【００２８】
この実施形態においては、側板部３２の先端の先端くい込み部３３における長手方向の両端部に肉付け部３４が形成されており、先端くい込み部３３に強度が付与されている。このため、ベルマウス３５は、長手方向の両端部への伸び量が小さくなり、従来の端子金具１００（図６参照）に形成されるベルマウス１３５の長さＭ１よりも長さＬ１が小さくなる（Ｌ１＜Ｍ１）。このように、ベルマウス３５の長さＬ１が小さくなる分、芯線５ｂを圧縮する圧縮部３６の長さＬ２は従来の端子金具１００の圧縮部１３３の長さＭ２よりも長くなる（Ｌ２＞Ｍ２）。圧縮部３６が長くなることにより、先端くい込み部３３の芯線５ｂへのくい込み量を確保でき、芯線５ｂとの接触面積を大きくすることができるため、安定した圧縮率を保った圧着範囲を得ることができる。
【００２９】
このような実施形態では、芯線５ｂへのくい込み量を確保できるため、芯線５ｂに対して安定した接触信頼性を得ることができる。又、安定した接触信頼性を得ることができるため、その分、芯線圧着部３を短くでき、端子金具１を小型化することができる。
【００３０】
なお、図３において、肉付け部３４は、端子金具の長手方向（図１や図３の左右方向）で、たとえば、寸法Ｌ１のところに形成されているものとする。
【００３１】
本発明は以上の実施形態に限定されることなく種々変形が可能である。肉付け部３４は、それぞれの先端くい込み部３３の長手方向の両端部に形成することなく、それぞれの先端くい込み部３３における一方の端部に形成するだけでもよい。又、本発明においては、電線５の芯線５ｂに加締め接続される構造の端子金具であればよいため、電線保持部４及び相手端子接触部２を省略してもよい。さらに、ベルマウス３５は、側板部３２の長さ方向の両端部でなく、片端部に形成されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１  端子金具
２  電線保持部
３  芯線圧着部
４  相手端子接触部
５  電線
５ｂ  芯線
３１  底板部
３２  側板部
３３  先端くい込み部
３４  肉付け部
３５  ベルマウス
３６  圧縮部
【図１】
0005580041.tif 000002
【図２】
0005580041.tif 000003
【図３】
0005580041.tif 000004
【図４】
0005580041.tif 000005
【図５】
0005580041.tif 000006
【図６】
0005580041.tif 000007