【事件の表示】
　特願２０１４−５２３３８９「押出成形ハニカム触媒」拒絶査定不服審判事件〔平成２５年　２月　７日国際公開、ＷＯ２０１３／０１７８７３、平成２６年１０月　２日国内公表、特表２０１４−５２５８３３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２４年（２０１２年） ７月３１日（パリ条約による優先権主張　外国庁受理　２０１１年　８月　３日（以下、この最先の優先権主張の日を「優先日」という。）　（ＤＥ）ドイツ連邦共和国、２０１２年　２月　８日　（ＧＢ）英国（グレートブリテン及び北アイルランド連合王国）、　２０１２年　２月　１５日　（ＵＳ）アメリカ合衆国）を国際出願日とする出願であって、その手続の経緯は、概略、以下のとおりである。 
  
　平成２８年　３月１８日付け　拒絶理由の通知 
　平成２８年　９月２９日　　　意見書、手続補正書の提出 
　平成２８年１２月２６日付け　拒絶査定 
　平成２９年　５月　９日　　　審判請求書の提出 
第２　本願発明 
　本願の特許請求の範囲の請求項１〜２９に係る発明は、平成２８年　９月２９日に提出された手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜２９に記載されたとおりのものであると認められ、そのうち、請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、以下の通りである。 
  
　　【請求項１】 　
　第１のＳＣＲ触媒活性成分を含むハニカム型で、運転中に排気ガスが流れる複数のチャネルを有する押出成形活性触媒担体と、前記押出成形体に塗布される、第２のＳＣＲ触媒活性成分を含むウォッシュコートコーティングとを含む、自動車からの排気ガスにおいて選択触媒還元（ＳＣＲ）法により窒素酸化物を還元するための押出成形ハニカム触媒であって、前記第１のＳＣＲ触媒活性成分および前記第２のＳＣＲ触媒活性成分はそれぞれ独立に、
（ｉ）触媒活性成分としてバナジウムを含むバナジウム触媒；
（ｉｉ）触媒活性成分として酸化セリウム、酸化ジルコニウムおよび酸化タングステンのうち１種または複数を含む混合型酸化物触媒；並びに
（ｉｉｉ）Ｆｅ−またはＣｕ−ゼオライト触媒
からなる群から選択される押出成形ハニカム触媒であって、
前記押出成形活性触媒担体中の前記触媒活性成分の割合が１０〜６０体積％の間の範囲にある、ハニカム触媒。
第３　原査定の理由
　平成２８年１２月２６日付けの拒絶査定は、 
 「この出願については、平成２８年　３月１８日付け拒絶理由通知書に記載した理由２によって、拒絶をすべきものです。」というものであり、 
　平成２８年　３月１８日付け拒絶理由通知書によれば、理由２は、 
 「２（進歩性）この出願の請求項１〜２９に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。」というものである。
　
　そして、引用文献として、文献１〜７が引用されているところ、文献１〜３は、下記のとおりである。
文献１：国際公開第２０１０／０９９３９５号
　　　　（以下、「引用文献１」という。）
文献２：米国特許出願公開第２０１０／００７７７３８号明細書
　　　　（以下、「引用文献２」という。）
文献３：特表２０１１−５０９８２６号公報
　　　　（以下、「引用文献３」という。）　　
第４　当審の判断 
　当審は、上記拒絶の理由のとおり、本願発明は、引用文献１〜３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであると判断する。  
　その理由は、以下のとおりである。  
 　
１　引用文献の記載事項
（１）引用文献１の記載事項
　原査定で引用され本願優先日前に公知となった引用文献１には、以下の事項が記載されている。なお、（「 」）内 は、当審による仮訳である。 
１ａ「[0020] The first and second oxides and zeolite are stable at automobile exhaust temperatures, exhibit selective catalytic reduction (SCR), and can be used with urea injection. ・・・ Adsorbed NH3 on the surface interacts with adjacent adsorbed NOX . The NOX  is accordingly reduced to nitrogen and H2O. The zeolite and the first and second oxides exhibit SCR activity of NOX , however, in different temperature ranges. The zeolite (e.g. H-ZSM-5) converts a substantial percentage of NOx at a higher temperature region (e.g. above 400℃, or 500℃, or even 600 ℃) while the first and second oxides convert a substantial percentage of NOX at a lower temperature region (e.g. below 350 ℃, or 300℃, or even 250℃).　・・・」
（「[0020]　第１及び第２の酸化物並びにゼオライトは、自動車の排ガス温度で安定であり、選択触媒還元(”ＳＣＲ”)を示し、尿素噴霧に使用することができる。　・・・表面上に吸着されたＮＨ３は、隣接する吸着されたＮＯＸと相互作用する。それによってＮＯＸは窒素とＨ２Ｏに還元される。ゼオライト並びに第１及び第２酸化物は、異なる温度範囲において、ＮＯＸのＳＣＲ活性を示す。ゼオライト(例えば、Ｈ−ＺＳＭ−５)は、高温領域(例えば４００℃より上で、５００℃より上で、又は６００℃で）において 実質的なＮＯＸの割合を変換する一方、第１及び２の酸化物は、より低い温度領域(例えば３５０℃より下で、３００℃より下で、又は２５０℃で） において実質的なＮＯＸの割合を変換する。 ・・・ 」）
１ｂ「[0025] In some embodiments, at least part of the catalyst is in the form of a honeycomb body comprising a matrix of walls. 」
（「 [0025] 一部の実施形態において、触媒の少なくとも一部は、壁マトリックスを有するハニカム体の形態である。」 ）
１ｃ「[0030] In some embodiments, the walls of the body are substantially comprised of the zeolite. In some of these embodiments, the walls of the core are coated with a layer of a mixture of a cerium oxide, a zirconium oxide, and a tungsten oxide.」
（「[0030] 一部の実施形態において、基材の壁は、実質的にゼオライトで構成される。これらの実施形態では、コアの壁は、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化タングステンの混合物の層で被覆される。」 ）
１ｄ「[0047] The catalyst bodies are produced by mixing batch materials, blending the mixture, forming a green body, and subsequently sintering or firing the green body to a hard porous structure. A batch mixture suitable for extrusion can be prepared by mixing the components described above with a suitable liquid vehicle.・・・ Various lubricants, binders, surfactants, and viscosity modifiers can be added to the batch during the mixing step to provide viscosity control, plasticity, and strength prior to firing, to the fired structure.     
 [0048] The binder component holds the body together to achieve strong mechanical structure for the body. Suitable binder materials include silica or silica forming materials. 　・・・　In some embodiments, the binder is incorporated in the batch mixtures such that the fired ceramic contains silica binder in an amount ranging from about 5% to about 30% by weight, preferably 15%-30%, and more preferably about 20%. The amounts of the binders are based on the expected weight after heat-treatment which will be the weight of the binder in the product body.　・・・ 」
（「[0047] 触媒基材は、バッチ材料を混合し、混合物をブレンドし、未焼成体を形成し、続いて、未焼成体を堅い多孔質構造体に焼結または焼成することで製造される。押出成形に適したバッチ混合物は、上記の成分を適切な液体媒体と混合するにより調製することができる。・・・ 焼成体のために、粘度、可塑性、及び焼成前の強度を調整するために、種々の潤滑剤、結合剤、界面活性剤、粘度調整剤を、混合工程中にバッチに添加することができる。
[0048] バインダー成分は、基材の強い機械的構造を達成するために基材を結合する。好適なバインダー材料としては、シリカまたはシリカ形成材料が挙げられる。 ・・・ 一部の実施形態では、焼成したセラミックがシリカバインダーを約５重量％〜約３０重量％、好ましくは１５重量％〜３０重量％、より好ましくは約２０重量％の範囲の量となるように、バインダーをバッチ混合物に添加する。バインダーの量は、製造した基材中のバインダーの重量であって、熱処理後の予測される重量に基づく。 ・・・ 」）
１ｅ「14.  A catalytic structure comprising a first oxide selected from the group consisting of tungsten oxides, vanadium oxides, and combinations thereof, a second oxide selected from the group consisting of cerium oxides, lanthanum oxides, zirconium oxides, and combinations thereof, and a zeolite. 
  ・・・
16.  The catalytic structure of Claim 14 wherein the structure comprises a body having a plurality of walls defining a plurality of parallel channels
　・・・
21.  The catalytic structure of Claim 16 wherein the walls of the body are substantially comprised of the zeolite.
22.  The catalytic structure of Claim 21 wherein the walls of the core are coated with a layer of a mixture of a cerium oxide, a zirconium oxide, and a tungsten oxide.
　・・・
39.  The use of the catalytic structure of claim 14 comprising contacting an exhaust stream containing NOX gas. 
　・・・
42.  The use of claim 39 wherein the exhaust stream comprises a reductant and the reductant is catalytically activated by contact with the structure. 」(特許請求の範囲)
（「【請求項１４】酸化タングステン、酸化バナジウム、及びこれらの組合せからなる群から選択される第１の酸化物、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化ジルコニウム、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される第２の酸化物、並びにゼオライトを含む、触媒構造体。
　・・・
【請求項１６】複数の平行なチャネルを画成する複数の壁を備えた基材を含む、請求項１４に記載の触媒構造体。
　・・・
【請求項２１】基材の壁は、実質的にゼオライトで構成されている、請求項１６に記載の触媒構造体。
【請求項２２】コアの壁は、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化タングステンの混合物の層で被覆されている、請求項２１に記載の触媒構造体。
　・・・
【請求項３９】ＮＯＸガスを含む排気流を接触させることを含む、請求項１４に記載の触媒構造体の使用。
　・・・
【請求項４２】排気流が還元剤を含み、還元剤は、構造体との接触により触媒的に活性化される、請求項３９に記載の使用。」）
（２）引用文献２の記載事項
　原査定で引用され本願優先日前に公知となった引用文献２には、以下の事項が記載されている。なお、（「 」）内 は、当審による仮訳である。 
２ａ「[0029] FIG. 5 shows a cross-sectional diagram of another embodiment 500 of a NOX reducing system including a first layer with a first pore size and a second layer with a second pore size. The embodiment 500 further comprises a substrate support 502 including at least one base metal zeolite within the support. Specifically, embodiment 500 has a substrate support 502 that is first coated with a base metal zeolite catalyst to form an inner layer 504, and then coated with the micro-porous advanced zeolite to form an outer layer 506.  However, substrate support 502 herein may be of a high porosity variety, such as high porosity metallic foils, cordierite, or silicon carbide. The high porosity substrate support may have a porosity of 30 to 95%. Use of such a high porosity substrate support may enable an additional active base metal zeolite catalyst to be incorporated within the substrate support. As one example, outer layer 506 may be coated with the smaller pore zeolite, inner layer 504 may be coated with an Fe-based zeolite catalyst designed to work optimally at higher temperatures, and high porosity substrate support layer 502 may include a Cu-based zeolite catalyst designed to work optimally at low temperatures. In this example, use of base metal zeolite catalysts of differing optimal operating temperature ranges allows the temperature range of the NOX reducing system to be broadened, while use of the advanced HC tolerant zeolite protects the catalysts from the deleterious effects of HC storage. In another example, the Fe-based catalyst may be included in both the inner layer 504 and the high porosity substrate support 502. It will be appreciated that the high porosity substrate support 502 may be extruded. Further, the extruded support may be catalytically active or non-active for the desired SCR chemical reaction.」
（ 「[0029] 図５は、第１の孔径を有する第１層と、第２の孔径を有する第２層とを含むＮＯＸ還元システムにおける他の実施形態５００の断面図を示している。さらに、実施の形態５００は、支持体内に少なくとも１つの卑金属ゼオライトを含む支持基材５０２を備えている。具体的には、実施の形態５００では、第１の内層５０４を形成する卑金属ゼオライト触媒を塗布した後、外層５０６を形成する、ミクロ細孔を有する高度ゼオライトを塗布した支持基材５０２を備えている。しかし、支持基材５０２は、本明細書では、多孔質金属箔、コージェライト、炭化ケイ素などの、様々の多孔質のものであってもよい。多孔質の支持体は、３０〜９５％の気孔率を有してもよい。多孔度の大きい支持基材を使用することにより、追加の活性卑金属ゼオライト触媒は、支持基材中に含有させることができる。１つの例として、外層５０６は、小細孔のゼオライトを被覆し、内層５０４は、より高い温度で最適に動作するＦｅゼオライト触媒を塗布したものでもよく、多孔質の支持基材５０２は、低温で最適に動作するように設計したＣｕゼオライト触媒を含んでもよい。本実施例では、最適動作温度範囲が異なる卑金属ゼオライト触媒を用いることにより、ＮＯＸ還元システムの温度範囲を広げることができる一方で、高度ＨＣ耐久ゼオライトを使用することにより、ＨＣ吸蔵による有害な影響から触媒を保護する。別の例では、Ｆｅ系触媒は、内層５０４及び多孔質の支持基材５０２の両方に含まれてもよい。多孔質の支持基材５０２は、押出し成形されてもよいことが理解できる。さらに、押出された支持体は、所望のＳＣＲ反応としての触媒活性があってもよく、又は不活性であってもよい。」 ）
２ｂ「1. A system for a vehicle including an engine having an exhaust, the system comprising: a NOX  reducing system coupled to the engine exhaust including a base metal zeolite, said NOX reducing system including a first layer with a first pore size and a second layer with a second pore size, the first pore size being smaller than the second pore size. 
2. The system of claim 1 wherein the first and second layers are supported by a substrate support. 
  ・・・
4. The system of claim 2 wherein the second layer is coated on the substrate support to form an inner layer and the first layer is coated on the second layer to form an outer layer. 
5. The system of claim 4 wherein the first layer includes a zeolite with pores at or less than about 5 Angstroms and the second layer includes the base metal zeolite. 
6. The system of claim 5 wherein the base metal zeolite is a copper-based zeolite catalyst. 
7. The system of claim 5 wherein the base metal zeolite is an iron-based zeolite catalyst. 
8. The system of claim 5 wherein the substrate support has a high porosity of 30 to 95%. 
9. The system of claim 8 wherein the substrate support includes at least one base metal zeolite within the support. 」（特許請求の範囲）
（ 「【請求項１】エンジン排気を有する車両のためのシステムであって、
　システムは、卑金属ゼオライトを含むエンジン排気を有するＮＯＸ還元システムであり、前記ＮＯＸ還元システムは、第１の孔径を有する第１層と第２の孔径を有する第２層を含み、第１の孔径は第２の孔径より小さい。
【請求項２】第１層と第２層は、支持基材に担持されている、請求項１に記載のシステム。
　・・・
【請求項４】第２層は、支持基材上に被覆されて内層を形成し、第１層は、第２層上に塗布されて外層を形成する、請求項２に記載のシステム。
【請求項５】第１層は、約５Å以下の細孔を有するゼオライトを含み、第２層は、卑金属ゼオライトを含んでいる、請求項４に記載のシステム。 
【請求項６】卑金属ゼオライトは、銅ゼオライト触媒である、請求項５に記載のシステム。 
【請求項７】卑金属ゼオライトは、鉄ゼオライト触媒である、請求項５に記載のシステム。
【請求項８】支持基材は、空孔率３０〜９５％である、請求項５に記載のシステム。 
【請求項９】支持基材は、支持体内に少なくとも１つの卑金属ゼオライトを含んでいる、請求項８記載のシステム。」 )
２ｃ「
          　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 」  ( 図５ )
（３）引用文献３の記載事項
　原査定で引用され本願優先日前に公知となった引用文献３には、以下の事項が記載されている。
３ａ「【請求項１】
　少なくとも４０％の多孔率を有してなり、
　押出しタイプの選択式触媒還元（ＳＣＲ）触媒から形成されてなる、ウォールフローフィルターモノリス基材。
【請求項２】
　押出し組成物における活性ＳＣＲ物質が、少なくとも一つの遷移金属を含んでなるゼオライトを備えてなる、請求項１に記載されたフィルターモノリス基材。
　・・・
【請求項５】
　前記少なくとも一つの遷移金属が、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｈｆ、Ｌａ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｖ、ランタニド元素、及び、ＶＩＩＩ群の遷移金属から成る群から選択されてなる、請求項２〜４の何れか一項に記載されたフィルターモノリス基材。」
３ｂ「【０００９】
　ＳＣＲ触媒は、基材モノリスの上にウォッシュコートされた触媒組成物又は押し出しにおける成分として使用可能である。後者の選択に関して、ＥＰ０２１９８５４は、アナターゼ（５重量％〜４０重量％）、ゼオライト（５０％〜９０％）、結合材（０％〜３０％）、及び、任意に、少なくとも０．１重量％の量でヴァナディウム、モリブデン、又は、銅の酸化物の助触媒の混合物から形成された複合体・・・において、アンモニアの存在下で、窒素酸化物を窒素へ選択的に還元するための触媒を開示している。 ・・・ 」
３ｃ「【００２６】
　他の実施態様において、押出しＳＣＲ触媒が形成される押出し組成物の活性ＳＣＲ物質は、少なくとも一つの遷移金属を含有するゼオライトを含んでなる。・・・　ゼオライト・・・における少なくとも一つの遷移金属は、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｈｆ、Ｌａ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｖ、ランタニド、及び、ＶＩＩＩ群からなる群から選択される。
【００２７】
　好ましい実施態様において、遷移金属はセリウム、鉄、銅、又はこれらの組合せである。」
２ 引用文献１及び２に記載された発明
（１） 引用文献１に記載された発明 
　引用文献１には、記載事項１ａによると、第１及び第２の酸化物並びにゼオライト（例えば、Ｈ-ＺＳＭ-５）からなる、自動車の排気ガスに含まれる窒素酸化物を還元処理するための選択接触還元（ＳＣＲ）触媒に関して記載されていると認められる。
　記載事項１ｂによると、触媒の一部（ゼオライト）はハニカム体の形態にされ、記載事項１ｃ及び記載事項１ｅの請求項２１、２２によると、ハニカム体はゼオライトを含み、コアの壁は、酸化セリウム、酸化ジルコニウム及び酸化タングステンの混合物の層で被覆される。
　ここで、前記ゼオライトはＳＣＲゼオライト触媒であり、また、前記混合物は、ＳＣＲ酸化物触媒であるといえる。
　記載事項１ｄによると、ハニカム体からなる触媒基材は、触媒とバインダーを含み、押出成形により製造され、また、記載事項１ｅの請求項１６によると、ハニカム体は、複数のチャネルを有する基材を含む。  　
　
　これらのことを踏まえ、記載事項１ａ〜１ｅを参照して、本願発明の記載ぶりに即して整理すると、引用文献１には、次の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されているといえる。 
  
「ゼオライト触媒を含むハニカム体であって、複数のチャネルを有する押出成形基材と、前記押出成形基材に被覆されるＳＣＲ酸化物触媒の層とを含む、自動車の排気ガスを選択接触還元（ＳＣＲ）法により窒素酸化物を還元するための押出成形ハニカム触媒であって、　
前記ＳＣＲ酸化物触媒の層は、酸化セリウム、酸化ジルコニウム及び酸化タングステンの混合物からなる、
ハニカム触媒。」
（２） 引用文献２に記載された発明　　 
　引用文献２には、記載事項２ａ、２ｂによると、鉄ゼオライト触媒と、銅ゼオライト触媒を含む自動車排ガス用のＳＣＲ触媒について記載されていると認められる。
　記載事項２ａによれば、基材上の内層として鉄ゼオライト触媒が塗布され、基材は銅ゼオライト触媒を含み、また、押出成形により作成される。　
　そして、記載事項２ａ〜２ｃによれば、基材として、ハニカム基材が含まれているといえる。
　これらのことを踏まえ、記載事項２ａ〜２ｃを参照して、本願発明の記載ぶりに即して整理すると、引用文献２には、次の発明（以下、「引用発明２」という。）が記載されているといえる 
「銅ゼオライト触媒を含むハニカム基材である押出成形体と、前記押出成形体に塗布される、鉄ゼオライト触媒の層とを含み、自動車の排気ガスにおいてＳＣＲ法により窒素酸化物を還元するための押出成形ハニカム触媒である、ハニカム触媒。」
３　対比・判断　 
（１）本願発明と引用発明１との対比・判断　　
ア 対比　
　本願発明と引用発明１とを対比する。
　引用発明１の「ハニカム体」は、本願発明の「ハニカム型」に相当し、引用発明１の「押出成形基材」は、本願発明の「押出成形活性触媒担体」及び「押出成形体」に相当する。
　引用発明１の押出成形基材の複数のチャネルは、自動車の運転中に排気ガスが流れるところであることは明らかである。
　引用発明１のゼオライト触媒は、ハニカム体に含まれるから、本願発明の第１のＳＣＲ触媒活性成分に相当する。
　また、基材に酸化物層を被覆する際、通常はウォッシュコートにより行われるから、引用発明１の「押出成形基材に被覆されるＳＣＲ酸化物触媒の層」は、本願発明の「押出成形体に塗布される、第２のＳＣＲ触媒活性成分を含むウォッシュコートコーティング」に相当するといえる。
　そうすると、引用発明１は、第１のＳＣＲ触媒活性成分として、ゼオライト触媒を、第２のＳＣＲ触媒活性成分として、酸化セリウム、酸化ジルコニウム及び酸化タングステンからなる混合酸化物触媒を、それぞれ独立に選択しているといえる。
　以上のことから、本願発明と引用発明１とは、
「第１のＳＣＲ触媒活性成分を含むハニカム型で、運転中に排気ガスが流れる複数のチャネルを有する押出成形活性触媒担体と、前記押出成形体に塗布される、第２のＳＣＲ触媒活性成分を含むウォッシュコートコーティングとを含む、自動車からの排気ガスにおいて選択触媒還元（ＳＣＲ）法により窒素酸化物を還元するための押出成形ハニカム触媒であって、前記第１のＳＣＲ触媒活性成分および前記第２のＳＣＲ触媒活性成分はそれぞれ独立に、
（ｉ）触媒活性成分としてバナジウムを含むバナジウム触媒；
（ｉｉ）触媒活性成分として酸化セリウム、酸化ジルコニウムおよび酸化タングステンのうち１種または複数を含む混合型酸化物触媒；並びに
（ｉｉｉ）ゼオライト触媒
からなる群から選択される押出成形ハニカム触媒である、ハニカム触媒。」
の点で一致し、以下の点で相違する。　
・相違点１　 
　本願発明は、第１のＳＣＲ触媒活性成分は、「Ｆｅ−またはＣｕ−ゼオライト触媒」であるのに対して、引用発明１は、ゼオライト触媒にＦｅ又はＣｕを含むものではない点。
・相違点２
　本願発明は、第１のＳＣＲ触媒活性成分を含むハニカム型について、前記触媒活性成分の割合が１０〜６０体積％の間の範囲にあるのに対して、引用発明１は、ハニカム体に占める触媒活性成分の割合が明らかでない点。
イ 判断
　上記各相違点について検討する。
（ア）相違点１について
　ＳＣＲ触媒（ＮＯＸ還元触媒）として、Ｆｅ又はＣｕを含むゼオライト触媒は、周知のものである（例えば、引用文献３の記載事項３ａ、３ｃ 参照）。
　ここで、記載事項１ａによれば、引用発明１のゼオライト触媒は高温領域でのＳＣＲ活性が要求されるものであるところ、引用文献２の記載事項２ａにあるように、周知のＳＣＲ触媒であるＦｅを含むゼオライトにも、高温活性があることは周知である。
　そうすると、引用発明１において、第１の触媒活性成分のＳＣＲゼオライト触媒として、Ｆｅを含むゼオライト触媒を用いることは、当業者であれば容易になし得るものである。
（イ）相違点２について
　例えば、本願明細書には、本願の実施例１Ａ（【００３２】）は、「固体触媒体の活性材料が７０．３２重量％のゼオライト、鉄および鉄化合物と；２．７６重量％のカオリンと；１５．９４重量％のγ−Ａｌ２Ｏ３と；４．８４重量％のガラス繊維とを含有する」こと、及び同じく実施例１Ｃ（【００３４】）は、「最終固体触媒体の活性材料が７５重量％の鉄および鉄化合物含有ゼオライトと；１１．８重量％のγ−Ａｌ２Ｏ３と；８重量％のガラス繊維とを含有する」ことが記載されている。
　そうすると、本願発明の第１のＳＣＲ触媒活性成分が「押出成形活性触媒担体中の前記触媒活性成分の割合が１０〜６０体積％の間の範囲にある」とは、上記実施例１Ａ及び１Ｃの記載からみてハニカム担体中にゼオライト成分を７０〜７５重量％程度、及び他の成分（バインダー、充填剤等）を２５〜３０重量％含有することを意味すると認められる。
　一方、記載事項１ｄによると、引用文献１には、焼成した基材は、シリカ結合剤を５〜３０重量％の範囲で含んで良いことが記載されているから、引用発明１のハニカム体は、ゼオライト触媒を７０重量％〜９５重量％の範囲で含み、これは、本願発明の触媒活性成分の重量％と重なるものであり、また、本願発明の触媒活性成分の体積分率は、１０〜６０体積％で広範であることからして、引用文献１におけるゼオライト触媒（触媒活性成分）の体積％も前記範囲レベルのものであるとみるのが妥当である。
　よって、引用発明１のハニカム体において「第１の触媒活性成分」であるゼオライト触媒を「１０〜６０体積％の間の範囲」に設定することは、当業者であれば適宜決定する設計事項にすぎない。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　また、そうでないとしても、すなわち、上記本願明細書に記載の実施例、及び引用文献１に記載された「ハニカム担体中にゼオライト成分を７０〜７５重量％程度、及び他の成分（バインダー、充填剤等）を２５〜３０重量％含有すること」が、「押出成形活性触媒担体中の前記触媒活性成分の割合が１０〜６０体積％の間の範囲にある」ものに対応していないものであるとしても、ハニカム体の触媒成分の含有量は、所望のＳＣＲ触媒活性、ハニカム体の強度、及び基材の成形性等などの諸条件を検討してハニカム体に含まれる触媒量及びバインダー等の量を設定することは技術常識であり、また、「１０〜６０体積％の範囲」に臨界的意義もないから、引用発明１において、押出成形基材中の「触媒活性成分の割合が１０〜６０体積％の間の範囲」に設定することは何ら困難性は見出せず、当業者であれば適宜決定する設計事項にすぎない。
ウ 小括
　したがって、本願発明は、引用発明１、引用文献１〜３の記載事項並びに周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
（２）本願発明と引用発明２との対比・判断
ア 対比　
　本願発明と引用発明２とを対比する。
　自動車の排気ガスについて、ＳＣＲ法により窒素酸化物を還元するための引用発明２の「押出成形体」は、ハニカム支持基材であるから、排気ガスの流れる複数のチャネルを有するといえる。
　引用発明２の銅ゼオライト触媒は、ハニカム支持基材に含まれるから、本願発明の第１のＳＣＲ触媒活性成分に相当する。
　また、支持基材にゼオライト層を被覆する際、通常はウォッシュコートにより行われることから、引用発明２の「押出成形体に塗布される、鉄ゼオライト触媒の層」は、「押出成形体に塗布される、第２のＳＣＲ触媒活性成分を含むウォッシュコートコーティング」に相当するといえる。
　そうすると、引用発明２は、第１のＳＣＲ触媒活性成分として、銅ゼオライト触媒を、第２のＳＣＲ触媒活性成分として、鉄ゼオライト触媒を、それぞれ独立に選択しているといえる。
　以上のことから、本願発明と引用発明２とは、　
「第１のＳＣＲ触媒活性成分を含むハニカムで、運転中に排気ガスが流れる複数のチャネルを有する押出成形活性触媒担体と、前記押出成形体に塗布される、第２のＳＣＲ触媒活性成分を含むウォッシュコートコーティングとを含む、自動車からの排気ガスにおいて選択触媒還元（ＳＣＲ）法により窒素酸化物を還元するための押出成形ハニカム触媒であって、前記第１のＳＣＲ触媒活性成分および前記第２のＳＣＲ触媒活性成分はそれぞれ独立に、
（ｉ）触媒活性成分としてバナジウムを含むバナジウム触媒；
（ｉｉ）触媒活性成分として酸化セリウム、酸化ジルコニウムおよび酸化タングステンのうち１種または複数を含む混合型酸化物触媒；並びに
（ｉｉｉ）Ｆｅ−またはＣｕ−ゼオライト触媒
からなる群から選択される押出成形ハニカム触媒である、ハニカム触媒。」
の点で一致し、以下の点で相違する。
（相違点） 
　本願発明は、押出成形活性触媒担体中の触媒活性成分の割合が１０〜６０体積％の間の範囲にあるのに対して、引用発明２は、押出成形基材に含まれる触媒活性成分の割合が明らかでない点。
イ 判断
　上記相違点について検討する。
　引用文献２には、押出成形体中にバインダー等を含むことについて記載されていないが、引用文献１の記載事項１ｄ、引用文献３の記載事項３ｂなどによれば、ゼオライト触媒を含む押出成形体に、必要に応じて３０重量％程度までのバインダーを含ませることは周知慣用の技術である。
　また、上記「（１）イ（イ）」で検討したとおり、押出成形体の触媒活性、強度等を考慮してバインダー等の含有量を設定することも周知慣用の技術である。
　そうすると、上記「（１）イ（イ）」の検討と同様な理由により、引用発明２において、押出成形基材中の「触媒活性成分の割合が１０〜６０体積％の間の範囲」に設定することに何ら困難性は見出せず、当業者であれば適宜決定する設計事項にすぎない。
ウ 小括
　したがって、本願発明は、引用発明２、引用文献１〜３の記載事項及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
（３）審判請求人の主張について
　審判請求人は、審判請求書において、引用文献の記載に基づき、本願発明の第１のＳＣＲ触媒活性成分及び第２のＳＣＲ触媒活性成分の選択を容易にすることはできなかったと主張するが、上記（１）及び（２）に記載のとおりであるから、この主張は採用できない。
　また、本願明細書の実施例において、第１のＳＣＲ触媒活性成分と第２のＳＣＲ触媒活性成分を組み合わせることでウォッシュコートを減少しても、ＳＣＲ触媒として十分なＮＯｘ変換性能を示しているから、このような効果は引用文献から予測できないとも主張している。　　　
　しかし、本願発明の特徴であるウォッシュコートとハニカム型に含まれるＳＣＲ触媒活性成分を独立に選択するという触媒構造は、引用文献１及び２に開示されているものであるから、本願発明が、引用発明１及び２に比較して有意な効果を奏するとはいえない。また、本願明細書に記載の実施例触媒は、不活性ハニカム基材にＳＣＲ触媒をウォッシュコートしたハニカム触媒、及び、ウォッシュコートのないＳＣＲ触媒を含むハニカム基材からなるハニカム触媒と比較としたものであるから、本願発明の実施例触媒が、ウォッシュコートとハニカム基材のそれぞれにＳＣＲ触媒を含むものであり、ウォッシュコートの触媒量を減らしても、ウォッシュコートのＳＣＲ触媒の減少による触媒活性を、ハニカム基材中のＳＣＲ触媒に代替させ、ハニカム触媒全体として、比較例の触媒よりも触媒活性を向上させることが可能であることは明らかであるから、本願発明が引用発明１及び２から予期し得ない効果を奏するともいえず、この点でも請求人の主張は採用できない。
第５　結び 
　以上のとおりであるから、本願発明は、本願の優先日前に公知となった引用文献１〜３に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　 
 　　 
　したがって、他の請求項に係る発明についてさらに検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。 　　　 
 　 
　よって、結論のとおり審決する。