(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧粉コアと、エッジワイズコイルと、を有し、
前記エッジワイズコイルは、前記圧粉コア内に埋設される巻回部と、前記巻回部から引き出される第１引き出し端子と第２引き出し端子とを備え、
前記第１引き出し端子及び前記第２引き出し端子は、夫々前記圧粉コアの側面から外部に露出する第１端子部及び第２端子部と、前記第１端子部と前記巻回部との間、及び前記第２端子部と前記巻回部との間に位置して前記圧粉コア内に埋設された第１引き出し部及び第２引き出し部とを備えており、
前記第１引き出し部における前記巻回部からの第１引き出し位置は、前記巻回部の上面側に位置し、前記第２引き出し部における前記巻回部からの第２引き出し位置は、前記巻回部の下面側に位置しており、
前記圧粉コア内に埋設された前記第１引き出し部は、前記第１引き出し位置から前記圧粉コアの側面方向に向けて引き出された上層部と、前記上層部から下方且つ前記圧粉コアの側面方向に向けて傾く傾斜部と、前記傾斜部から前記第１端子部に繋がる下層部とを有しており、
前記傾斜部の最下位置及び前記下層部の下面は、前記巻回部の下面と同一高さあるいは前記下面よりも下方に位置するとともに、前記傾斜部の最下位置、前記下層部の下面及び前記第２引き出し部の下面は、前記圧粉コアの下面よりも上方に位置しており、
前記第１端子部及び前記第２端子部は、前記圧粉コアの下面よりも上方に位置する前記圧粉コアの側面から直交方向にて外部に突出しており、
前記第１引き出し部の下層部及び前記第２引き出し部は、前記圧粉コアの側面に対して直交した方向に延出して、夫々、前記第１端子部及び前記第２端子部に繋がっていることを特徴とするコイル封入圧粉コア。
【請求項２】
前記第１端子部及び前記第２端子部は、前記圧粉コアの側面に対して同一高さ位置から外部に突出している請求項１記載のコイル封入圧粉コア。
【請求項３】
前記第１引き出し部の下層部と、前記第２引き出し部とは同一高さで形成されて、前記第１端子部と前記第２端子部とが、前記圧粉コアの前記側面に対して同一高さ位置から外部に突出している請求項１又は２記載のコイル封入圧粉コア。
【請求項４】
前記圧粉コアの側面から外部に突出した前記第１端子部及び前記第２端子部の先端は下方に折り曲げられており、各端子部の先端は、同一高さであって、且つ前記圧粉コアの下面と同一高さあるいは前記下面よりも下方に位置している請求項１ないし３のいずれか１項に記載のコイル封入圧粉コア。
【請求項５】
前記第１引き出し端子及び前記第２引き出し端子は、前記巻回部から同方向に引き出されており、前記巻回部の中心から見て、各引き出し端子が引き出される側での前記巻回部の側面と前記圧粉コアの側面間の幅寸法に比べて、各引き出し端子が引き出される側以外の領域での前記巻回部の側面と前記圧粉コアの側面間の幅寸法が小さく形成されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載のコイル封入圧粉コア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パワーインダクタや、その他の電子部品に用いられるコイル封入圧粉コアの端子構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品等に適用されるコイル封入圧粉コアは、圧粉コアの内部にコイルを封入した構造である。
【０００３】
特許文献１〜３に記載された発明では、コイルの巻回部から引き出された２本の引き出し端子が圧粉コアの側面で直角に折り曲げられている。
【０００４】
しかしながら、コイル封入圧粉コアの小型化に伴って、コイルの小型化とともに所定のインダクタンスとなるよう調整すべく、導線厚はある程度の厚みを確保しつつ導線幅を狭くして、導線厚に対する導線幅のアスペクト比を小さくすると、直角に折り曲げ加工することが困難になった。またコイルの小型化に対して直角曲げを行うと断線等の電気的不安定を引き起こすリスクがあった。
【０００５】
また特許文献４に記載された発明では、コイルの巻回部から引き出された２本の引き出し端子を傾斜させて圧粉コアの側面から突出させている構造が開示されている。
【０００６】
特許文献４の図２に示すように引き出し端子の傾斜した部分が圧粉コアの側面から外部に飛び出している。
【０００７】
しかしながら、このような形態であると、引き出し端子の傾斜して飛び出した周辺部分の圧粉コアの強度が弱くなり、また引き出し端子に強い力が加わった際に圧粉コアに強い応力が加わりやすい構造であり、これにより圧粉コアが割れる等の不具合が生じやすくなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２９４７７５号公報
【特許文献２】特開２００４−１１１４５６号公報
【特許文献３】特開２００７−６７２８３号公報
【特許文献４】特開２００３−２８２３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本発明は、上記の従来課題を解決するためのものであり、特に、コイル加工を簡単にでき、また圧粉コアの強度を十分に保ちつつ、小型化を促進することができるコイル封入圧粉コアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明におけるコイル封入圧粉コアは、
圧粉コアと、エッジワイズコイルと、を有し、
前記エッジワイズコイルは、前記圧粉コア内に埋設される巻回部と、前記巻回部から引き出される第１引き出し端子と第２引き出し端子とを備え、
前記第１引き出し端子及び前記第２引き出し端子は、夫々前記圧粉コアの側面から外部に露出する第１端子部及び第２端子部と、前記第１端子部と前記巻回部との間、及び前記第２端子部と前記巻回部との間に位置して前記圧粉コア内に埋設された第１引き出し部及び第２引き出し部とを備えており、
前記第１引き出し部における前記巻回部からの第１引き出し位置は、前記巻回部の上面側に位置し、前記第２引き出し部における前記巻回部からの第２引き出し位置は、前記巻回部の下面側に位置しており、
前記圧粉コア内に埋設された前記第１引き出し部は、前記第１引き出し位置から前記圧粉コアの側面方向に向けて引き出された上層部と、前記上層部から下方且つ前記圧粉コアの側面方向に向けて傾く傾斜部と、前記傾斜部から前記第１端子部に繋がる下層部とを有しており、
前記傾斜部の最下位置及び前記下層部の下面は、前記巻回部の下面と同一高さあるいは前記下面よりも下方に位置するとともに、前記傾斜部の最下位置、前記下層部の下面及び前記第２引き出し部の下面は、前記圧粉コアの下面よりも上方に位置しており、
前記第１端子部及び前記第２端子部は、前記圧粉コアの下面よりも上方に位置する前記圧粉コアの側面から直交方向にて外部に突出しており、
前記第１引き出し部の下層部及び前記第２引き出し部は、前記圧粉コアの側面に対して直交した方向に延出して、夫々、前記第１端子部及び前記第２端子部に繋がっていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明では、巻回部の上面側から引き出される第１引き出し端子と、下面側から引き出される第２引き出し端子とを有し、各引き出し端子は、圧粉コアの側面から外部に突出する各端子部と、巻回部と各端子部との間に位置して圧粉コア内に埋設される各引き出し部とを有している。
【００１２】
巻回部の上面側から引き出される第１引き出し部は、圧粉コア内にて傾斜する傾斜部により斜めに折り曲げられている。従来のように直角曲げを行う場合等に比べてコイルの小型化に応じて、コイル加工を簡単にできる。また傾斜部は圧粉コア内に埋設され、第１端子部及び第２端子部は圧粉コアの側面にて直交方向から外部に突出している。このように圧粉コアの側面から直交方向へ各端子部を引き出すことで、傾斜部の一部が外部に突出する形態に比べて圧粉コアの強度を高めることができる。
【００１３】
また、本発明では、第１引き出し部の傾斜部の最下位置は、巻回部の下面と同一高さあるいは前記下面よりも下方に位置している。これにより、第１引き出し部の傾斜部を長く形成でき、第１引き出し部を直角曲げするような場合に比べて、第１引き出し部全体の引き出し長さを短くでき、直流抵抗を低下させることができる。またこのとき、第１引き出し部の傾斜部の最下位置及び第２引き出し部の下面を、圧粉コアの下面よりも上方に位置させているため、第１引き出し部及び第２引き出し部が圧粉コアの下面から露出することなく、圧粉コア内に適切に埋設でき、圧粉コアの強度を高めることができる。
【００１４】
以上により本発明によれば、コイル封入圧粉コアの小型化において、コイル加工を簡単にできるとともに、圧粉コアの強度の向上及び直流抵抗の低減等を図ることが可能になる。
【００１５】
本発明では、前記第１端子部及び前記第２端子部は、前記圧粉コアの側面に対して同一高さ位置から外部に突出していることが好ましい。
【００１７】
また本発明では、前記第１引き出し部の下層部と、前記第２引き出し部とは同一高さで形成されて、前記第１端子部と前記第２端子部とが、前記圧粉コアの前記側面に対して同一高さ位置から外部に突出していることが好ましい。
【００１８】
このように、第１引き出し部の下層部の高さ位置を、第２引き出し部の高さ位置に合わせることで、各端子部の高さ位置を揃えることができるとともに、圧粉コアの側面から突出する第１端子部及び第２端子部の突出量を同じにできる。よって、前記圧粉コアの側面から外部に突出した前記第１端子部及び前記第２端子部の先端を、下方に折り曲げて、各端子部の先端を同一高さ位置（ただし、前記圧粉コアの下面と同一高さあるいは前記下面よりも下方に位置している）に揃える場合に、同じように、各端子部の先端を折り曲げ加工すればよく、より効果的に、コイル加工を簡単にすることができる。
【００１９】
また本発明では、前記第１引き出し端子及び前記第２引き出し端子は、前記巻回部から同方向に引き出されており、前記巻回部の中心から見て、各引き出し端子が引き出される側での前記巻回部の側面と前記圧粉コアの側面間の幅寸法に比べて、各引き出し端子が引き出される側以外の領域での前記巻回部の側面と前記圧粉コアの側面間の幅寸法が小さく形成されていることが好ましい。
【００２０】
第１引き出し端子及び第２引き出し端子を同方向に引き出すことで、巻回部の側面と圧粉コアの側面間における圧粉コアの薄肉領域を増やすことができ、コイル封入圧粉コアの小型化をより効果的に促進することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のコイル封入圧粉コアによれば、コイル封入圧粉コアの小型化において、コイル加工を簡単にできるとともに、圧粉コアの強度の向上及び直流抵抗の低減等を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を適用したコイル封入圧粉コアの第１実施形態を透視して示す斜視図、
【図２】図１に示すコイル封入圧粉コアの透視平面図、
【図３】図１及び図２をＡ方向から見たときのコイル封入圧粉コアの透視側面図、
【図４】図１及び図２をＢ方向から見たときのコイル封入圧粉コアの透視側面図、
【図５】第２実施形態のコイル封入圧粉コアの透視平面図、
【図６】比較例のコイル封入圧粉コアの透視側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、本発明を適用したコイル封入圧粉コアの第１実施形態を透視して示す斜視図、図２は、図１に示すコイル封入圧粉コアの透視平面図、図３は、図１及び図２をＡ方向から見たときのコイル封入圧粉コアの透視側面図、図４は、図１及び図２をＢ方向から見たときのコイル封入圧粉コアの透視側面図、図５は、第２実施形態のコイル封入圧粉コアの透視平面図、図６は、比較例のコイル封入圧粉コアの透視側面図、である。
【００２４】
図１ないし図４に示すコイル封入圧粉コア１は、圧粉コア３と、圧粉コア３に覆われる空芯コイル２とを備えて構成される。
【００２５】
空芯コイル２は、絶縁被膜された導線を螺旋状に巻回して形成されたものである。空芯コイル２は、巻回部２ａと、巻回部２ａから引き出された第１引き出し端子４と、第２引き出し端子５とを備える。空芯コイル２の巻き数は必要なインダクタンスに応じて適宜設定される。空芯コイル２はエッジワイズコイルを構成する。
【００２６】
圧粉コア３は、例えば、Ｆｅ基非晶質合金（Ｆｅ基金属ガラス合金）の粉末が結着材により固化成形されたものである。
【００２７】
Ｆｅ基非晶質合金（Ｆｅ基金属ガラス合金）は、例えば、組成式が、Ｆｅ100-a-b-c-x-y-z-tＮｉaＳｎbＣｒcＰxＣyＢzＳｉtで示され、０ａｔ％≦ａ≦１０ａｔ％、０ａｔ％≦ｂ≦３ａｔ％、０ａｔ％≦ｃ≦６ａｔ％、６．８ａｔ％≦ｘ≦１０．８ａｔ％、２．２ａｔ％≦ｙ≦９．８ａｔ％、０ａｔ％≦ｚ≦４．２ａｔ％、０ａｔ％≦ｔ≦３．９ａｔ％である。
【００２８】
これにより、例えば、ガラス遷移温度（Ｔｇ）を約７００Ｋ以下にでき、飽和磁化Ｉｓを約１．２５Ｔ以上にでき、飽和質量磁化σｓを約１７０×１０-6Ｗｂｍ／ｋｇ以上にできる。
【００２９】
本実施形態では、上記の組成式から成るＦｅ基非晶質合金を例えば、アトマイズ法により粉末状に、あるいは液体急冷法により帯状（リボン状）に製造できる。
【００３０】
Ｆｅ基非晶質合金粉末は、略球状あるいは楕円体状等からなる。前記Ｆｅ基非晶質合金粉末は、コア中に多数個存在し、各Ｆｅ基非晶質合金粉末間が結着材（バインダー樹脂）にて絶縁された状態となっている。
【００３１】
また、前記結着材としては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、アクリル樹脂等の液状又は粉末状の樹脂あるいはゴムや、水ガラス（Ｎａ2Ｏ−ＳｉＯ2）、酸化物ガラス粉末（Ｎａ2Ｏ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2、ＰｂＯ−ＢａＯ−ＳｉＯ2、Ｎａ2Ｏ−Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ、ＣａＯ−ＢａＯ−ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2）、ゾルゲル法により生成するガラス状物質（ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2等を主成分とするもの）等を挙げることができる。
【００３２】
また潤滑剤として、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム等を添加してもよい。結着材の混合比は５質量％以下、潤滑剤の添加量は０．１質量％〜１質量％程度である。
【００３３】
図１ないし図４に示すように、第１引き出し端子４及び第２引き出し端子５は、圧粉コア３の側面３ａから外部に突出する第１端子部６及び第２端子部７を備える。この実施形態では側面３ａは、Ｘ−Ｚ平面に平行な面で形成されている。
【００３４】
更に第１引き出し端子４には、巻回部２ａと、第１端子部６との間に第１引き出し部８が形成されている。また第２引き出し端子５には、巻回部２ａと第２端子部７との間に第２引き出し部９が形成されている。
【００３５】
図１、図３、図４に示すように、第１引き出し部８及び第２引き出し部９は巻回部２ａとともに圧粉コア３内に埋設されている。
【００３６】
図１、図３に示すように、第１引き出し部８における巻回部２ａからの第１引き出し位置Ｘは、巻回部２ａの上面側（Ｚ１側）に位置し、第２引き出し部９における巻回部２ａからの第２引き出し位置Ｙは、巻回部２ａの下面側（Ｚ２側）に位置している。
【００３７】
また図１、図３に示すように、圧粉コア３内に埋設された第１引き出し部８は、第１引き出し位置Ｘから圧粉コア３の側面３ａ方向（Ｙ２）に向けて引き出された上層部８ａと、上層部８ａから下方（Ｚ２）且つ圧粉コア３の側面３ａ方向（Ｙ２）に向けて傾きながら引き出された傾斜部８ｂと、傾斜部８ｂから第１端子部６に繋がる下層部８ｃとを有して構成されている。ここで第１引き出し位置Ｘをどの位置に定めるかにもよるが、第１引き出し位置Ｘを平面視にて巻回部２ａ上に位置させた場合、まず第１引き出し位置Ｘから水平方向（Ｙ１−Ｙ２）に引き出す上層部８ａを設け、この上層部８ａから傾く傾斜部８ｂを設けることが好適である。また傾斜部８ｂに繋がる下層部８ｃを設けずに、傾斜部８ｂから直ぐに外部に突出する第１端子部６が繋がる構造としてもよいが、わずかな区間だけ水平方向（Ｙ１−Ｙ２）に延びる下層部８ｃを設けたほうが、コア強度の向上を図ることができる等して好適である。以下では、第１引き出し部８にＹ１−Ｙ２方向に水平に延びる上層部８ａ及び下層部８ｃがあるものとして説明する。
【００３８】
図３に示すように、第１引き出し部８の下層部８ｃの下面８ｃ１（及び傾斜部８ｂの最下位置８ｂ１）は、巻回部２ａの下面２ａ１と同一高さあるいは下面２ａ１よりも下方（Ｚ２）に位置している。ここで、「巻回部２ａ」は、図１に示す第１引き出し位置Ｘから第１引き出し端子４及び第２引き出し位置Ｙから第２引き出し端子５を除いた残りの空芯コイル２部分を指す。そして、「巻回部２ａの下面２ａ１」とは、第１引き出し端子４及び第２引き出し端子５を除いた残りの空芯コイル２の最下面を指す。また、「巻回部２ａの下面２ａ１と同一高さ」には、製造誤差、公差が含まれる。
【００３９】
一方、第２引き出し部９は、Ｙ１−Ｙ２方向に水平（平行）に引き出されている。図１，図３，図４に示すように、第１引き出し部８の下層部８ｃの下面８ｃ１（及び傾斜部８ｂの最下位置８ｂ１）及び第２引き出し部９の下面９ａは、圧粉コア３の下面３ｂよりも上方（Ｚ１）に位置している。
【００４０】
また図１ないし図４に示すように、第１引き出し部８の下層部８ｃ及び第２引き出し部９は、圧粉コア３の側面３ａに対して直交方向（Ｙ１−Ｙ２）に延出している。
【００４１】
これにより図１、図３、図４に示すように、第１端子部６及び第２端子部７は、圧粉コア３の下面３ｂよりも上方（Ｚ１）に位置する圧粉コア３の側面３ａから直交方向（Ｙ１−Ｙ２）にて外部に突出している。
【００４２】
図１ないし図４に示す実施形態では、第１引き出し部８の下層部８ｃと第２引き出し部９とが同一高さに位置しており、よって、第１端子部６及び第２端子部７も、圧粉コア３の側面３ａに対し同一高さ位置から外部に突出している。ここで「同一高さ」には、製造誤差、公差が含まれる。
【００４３】
また図１、図３、図４に示すように、第１端子部６及び第２端子部７の各先端６ａ，７ａは、下方（Ｚ２）にやや折り曲げられており、各端子部６，７の各先端６ａ，７ａは、同一高さであり且つ、圧粉コア３の下面３ｂと同一高さに位置するか、あるいは圧粉コア３の下面３ｂよりも下方（Ｚ２）に位置している。各端子部６，７は図示しない電子部品に対する設置面（実装面）を構成しているが、例えば端子部６，７の下面６ａ１，７ａ１（図３、図４参照）に、端子部より半田濡れ性により優れた層を形成する構成とすることもできる。
【００４４】
図１ないし図４に示す実施形態では、第１引き出し端子４及び第２引き出し端子５が、巻回部２ａから同方向（Ｙ２）に引き出されている。そして、図２、図３、図４に示すように、各引き出し端子４，５の引き出し方向とは逆側（Ｙ１）の圧粉コア３の側面にダミー端子１０が設けられている。
【００４５】
ダミー端子１０は空芯コイル２と電気的に絶縁されている。図３、図４に示すように、ダミー端子１０の下面１０ａは、各端子部６，７の先端６ａ，７ａの下面６ａ１，７ａ１と同一高さで形成されている。ダミー端子１０は、２つの端子部６，７だけでは不安定なコイル封入圧粉コア１の設置時の姿勢を補助するためのもので、ダミー端子１０の形成は任意である。ただし、各引き出し端子４，５を同方向に引き出す図１ないし図４に示す実施形態では、ダミー端子１０を設けることで効果的に、コイル封入圧粉コア１の姿勢安定化を向上させることができ好適である。
【００４６】
本実施形態におけるコイル封入圧粉コア１（圧粉コア３）の幅寸法（Ｘ１−Ｘ２方向の寸法）、長さ寸法（Ｙ１−Ｙ２方向の寸法）及び高さ寸法（Ｚ１−Ｚ２方向の寸法）を数ｍｍ単位（例えばコア厚を２、３ｍｍ程度、幅寸法、長さ寸法を８、９ｍｍ程度）で形成することができる。また空芯コイル２を構成する導線幅は数百μｍ〜数ｍｍ程度、導線厚を数百μｍ程度で形成できる。また、図２に示す圧粉コア３の側面と空芯コイル２の側面間の幅寸法Ｔ１を狭い場所で数百μｍ程度で形成でき、広いところでも数ｍｍ程度である。
【００４７】
本実施形態では、まず空芯コイル２を形成し、空芯コイル２の第１引き出し端子４及び第２引き出し端子５を所定位置にて所定方向に折り曲げ加工した後、圧粉コア３をプレス成形して空芯コイル２を圧粉コア３内に埋設する。
【００４８】
以上のように本実施形態では、巻回部２ａの上面側（Ｚ１）から引き出される第１引き出し端子４と、下面側（Ｚ２）から引き出される第２引き出し端子５とを有し、各引き出し端子４，５は、圧粉コア３の側面３ａから外部に突出する各端子部６，７と、巻回部２ａと各端子部との間に位置して圧粉コア３内に埋設される各引き出し部８，９とを有している。
【００４９】
巻回部２ａの上面側（Ｚ１）から引き出される第１引き出し部８は、圧粉コア３内にて傾斜する傾斜部８ｂにより斜めに折り曲げられており、更に傾斜部８ｂから第１端子部６へ繋がる下層部８ｃを備える。このように第１引き出し部８を図６（比較例）のように直角でなく斜めに折り曲げることで、コイル封入コア１の小型化に伴って、空芯コイル２の小型化とともに所定のインダクタンスに調整するべく、導線厚はある程度の厚みを確保しつつ導線幅を狭くして導電厚に対する導電幅のアスペクト比が小さくなっても、コイル加工を簡単にすることができる。なお、傾斜部８ｂのＸ−Ｙ平面に対する傾斜角度は７０〜８０度程度とすることが好ましい。
【００５０】
また傾斜部８ｂは圧粉コア３内に埋設されており、第１引き出し部８の下層部８ｃ及び第２引き出し部９は圧粉コア３の側面３ａから直交方向（Ｙ１−Ｙ２）に延出して第１端子部６及び第２端子部７に繋がっている。よって第１端子部６及び第２端子部７は圧粉コア３の側面３ａに対し直交する方向（Ｙ１−Ｙ２）から外部に飛び出している。このように圧粉コア３の側面３ａに直交する方向（Ｙ１−Ｙ２）から各端子部６，７を外部に引き出すことで、特許文献４のように、傾斜部８ｂを、外部に飛び出させる構造に比べて、圧粉コア３の強度を高めることができる。また、各端子部６，７に力が加わった際に、各端子部６，７が引き出された付近の圧粉コア３に強い応力が加わるのを抑制できる。よって本実施形態では端子部６，７が突出した付近の圧粉コア３が割れやすい従来の不具合を抑制することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、第１引き出し部８の下層部８ｃの下面８ｃ１は、巻回部２ａの下面２ａ１と同一高さあるいは前記下面２ａ１よりも下方（Ｚ２）に位置している（図３参照）。これにより、第１引き出し部８の傾斜部８ｂを長く形成できる。
【００５２】
これに対して図６の比較例では、コイルの巻回部２２から第１引き出し部２０が水平（Ｙ１−Ｙ２）に引き出され、圧粉コア２１の側面２１ａから外部に飛び出した第１引き出し部２０の突出部分２０ａが直角に下方（Ｚ２）に向けて折り曲げられている。なお突出部分２０ａの先端２０ｂの形状は図３と同じとした。上記したように図６の構成では、第１引き出し部２０を直角曲げしているためコイルの小型化に伴いコイル加工が困難となる。加えて、第１引き出し部２０を直角に折り曲げると、本実施形態のように傾斜部８ｂを設ける形態に比べて、第１引き出し部２０の長さ寸法が長くなってしまい、直流抵抗が上昇してしまう。
【００５３】
これに対して本実施形態では上記したように、第１引き出し部８の下層部８ｃの下面８ｃ１を、巻回部２ａの下面２ａ１と同一高さあるいは前記下面２ａ１よりも下方（Ｚ２）に位置させ（図３参照）、これにより、第１引き出し部８の傾斜部８ｂをできるだけ長く形成しているから、第１引き出し部全体の引き出し長さを比較すると本実施形態のほうが図６のように直角曲げするよりも短くでき、直流抵抗を低下させることができる。
【００５４】
また本実施形態では、第１引き出し部８の下層部８ｃの下面８ｃ１及び第２引き出し部９の下面９ａを、圧粉コア３の下面３ｂよりも上方（Ｚ１）に位置させているため（図３、図４参照）、第１引き出し部８の下層部８ｃ及び第２引き出し部９が圧粉コア３の下面３ｂから露出することなく、圧粉コア３内に適切に埋設でき、圧粉コア３の強度を高めることができる。
【００５５】
以上により本実施形態によれば、コイル封入圧粉コア１の小型化において、コイル加工を簡単にできるとともに、圧粉コア３の強度の向上及び直流抵抗の低減等を図ることが可能になる。
【００５６】
また図１、図３、図４に示すように、第１引き出し部８の下層部８ｃと第２引き出し部９を同一高さで形成することで、各端子部６，７も、圧粉コア３の側面３ａにて同一高さから外部に突出させることができ、且つ同じ突き出し量にできる（図１、図３、図４参照）。よって圧粉コア３の側面３ａから外部に突出した第１端子部６及び第２端子部７を、下方に折り曲げる際、同じように折り曲げ加工すればよく、各端子部６，７の先端６ａ，７ａが同一高さ（ただし、圧粉コア３の下面３ｂと同一高さあるいは下面３ｂよりも下方に位置している）に揃うように加工しやすい。また本実施形態では、第１端子部６及び第２端子部７を、共に圧粉コア３の側面３ａの下方位置から外部に突出させることが出来るため、各端子部６，７の先端６ａ，７ａを下方に折り曲げる際、折り曲げ量を小さくでき加工を容易にできる。
【００５７】
図４に示すように、第２引き出し部９は、Ｙ１−Ｙ２方向に水平に引き出されているが、途中で下方（Ｚ２）に折り曲げてもよい。ただしかかる場合でも、圧粉コア３の側面３ａ付近に位置する第２引き出し部９は圧粉コア３の側面３ａに対して直交する方向に延出している。更に第２引き出し部９の下面９ａ側全面に、圧粉コア３が設けられている（第２引き出し部９が圧粉コア３の下面３ｂから露出していない）。このとき、第１引き出し部８の下層部８ｃは、第２引き出し部９のうち下方に折り曲げられて最も下方に位置する部分と同一高さに調整されることが好適である。
【００５８】
図１ないし図４に示す実施形態では、第１引き出し端子４及び第２引き出し端子５は、巻回部２ａから同方向（Ｙ２）に引き出されており、巻回部２ａの中心Ｏ１（図２参照）から見て、各引き出し端子４，５が引き出される側に比べて、各引き出し端子４，５が引き出される側以外の領域での巻回部２ａの側面と圧粉コア３の側面３ａ間の幅寸法Ｔ１を薄く形成することができる。本実施形態では、各引き出し端子４，５を同方向に引き出すことで、図２に示すように、空芯コイル２全体を圧粉コア３内のＹ１側に片寄らせることができ、よって巻回部２ａの側面と圧粉コア３の側面３ａ間が幅寸法Ｔ１で形成された薄肉の圧粉コア３領域を広げることができ、コイル封入圧粉コア１の小型化をより効果的に促進することができる。また各引き出し端子４，５が引き出される側以外の領域では、圧粉コア３の側面を、空芯コイル２の巻回部２ａの側面と同じ湾曲状に形成することができ、これにより、より効果的に、コイル封入圧粉コア１の小型化を促進できる。
【００５９】
ただし図５に示す第２実施形態に示すように、巻回部２ａから第１引き出し端子４と第２引き出し端子５とを１８０度反対方向に引き出すことも可能である。図５に示す実施形態では第１引き出し端子４と第２引き出し端子５との引き出し位置Ｗ、Ｖが巻回部２ａの中心Ｏ２から見て同じＹ２側に位置し、第１引き出し端子４と第２引き出し端子５とが高さ方向で一部重なる形態となっており、これにより、図２と同様にコイル封入圧粉コア１の小型化を効果的に促進することができる。
【００６０】
以上に示す本実施形態のコイル封入圧粉コア１は、小型で且つ熱伝導の高い面実装パワーインダクタや、その他の電子部品を構成することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  コイル封入圧粉コア
２  空芯コイル
２ａ  巻回部
３  圧粉コア
３ａ  側面
３ｂ  下面
４  第１引き出し端子
５  第２引き出し端子
６  第１端子部
７  第２端子部
８  第１引き出し部
８ａ  上層部
８ｂ  傾斜部
８ｃ  下層部
９  第２引き出し部
１０  ダミー端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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