(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向（Ｆ、Ｒ）に延び周辺外面（２０）および前部嵌合端（２２、１２２）を有する縦軸Ａを有する工具ホルダー（１２、１１２）と、
後部嵌合端（６２、１６２）および前部挿入物受容端（５７）を有しその中に取り外し可能に固定される切削挿入物（１６）を備える工具ヘッド（１４、１１４）と、
を含み、
工具ホルダー（１２、１１２）の前部嵌合端（２２、１２２）は：
その中に中心軸Ｂを有するねじ穴（４４）、および平面的なサポーティング面（２６、１２６）と隣接する複数のアバットメント壁面（４８、１４８；５０、１５０；５２、１５２；５４、１５４）を有する、雄または雌型の工具ヘッド連結器（２３、１２３）、を備え、
工具ヘッド（１４、１１４）の後部嵌合端（６２、１６２）は：
その中の貫通穴（７０）、および平面的なサポート面（６６、１６６）に隣接する複数のアバッティング面（７４、１７４；７６、１７６；７８、１７８；８０、１８０）を有する、雄または雌型の工具ホルダー連結器（６３、１６３）を備え、
ここで、サポート面（６６、１６６）は、サポーティング面（２６、１２６）と接触し、
複数のアバッティング壁面（７４、１７４；７６、１７６；７８、１７８；８０、１８０）のうちの少なくとも３つは、複数のアバットメント壁面（４８、１４８；５０、１５０；５２、１５２；５４、１５４）のうちの少なくとも３つと接触し、および固定するねじ部材（９０）は、貫通穴（７０）を通って延び、およびねじ穴（４４）と係合し、および
ここで、前記複数のアバットメント壁面（４８、１４８；５０、１５０；５２、１５２；５４、１５４）は、非共平面的であり、および、サポーティング面の方向（２６、１２６）で見たときに、前記複数のアバットメント壁面が前記主平面Ｐ１に関して両方の領域に存在するように、縦軸Ａを含有する主平面Ｐ１に対して鋭い第３の角度αで傾斜することを特徴とする、ワークピース（９２）を機械加工するための切削工具組立品（１０、１１０）。
【請求項２】
工具ヘッド連結器（２３）は、工具ヘッドを受容するポケット（２４）の形態の雌型であり、および工具ホルダー連結器（６３）は、係合突起（６４）の形態の雄型であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具組立品（１０）。
【請求項３】
平面的なサポーティング面（２６）は、工具ヘッドを受容するポケット（２４）を少なくとも部分的に縁取る隆起した面であることを特徴とする請求項２に記載の切削工具組立品（１０）。
【請求項４】
平面的なサポート面（６６）は、係合突起（６４）を少なくとも部分的に縁取る下方面であることを特徴とする請求項２に記載の切削工具組立品（１０）。
【請求項５】
工具ヘッドを受容するポケット（２４）は、周辺外面（２０）と交差するポケット下方面（４２）を有することを特徴とする請求項２に記載の切削工具組立品（１０）。
【請求項６】
工具ヘッドを受容するポケット（２４）内における係合突起（６４）の可能な配置は１つだけであることを特徴とする請求項２に記載の切削工具組立品（１０）。
【請求項７】
複数のアバットメント壁面（４８、１４８；５０、１５０；５２、１５２；５４、１５４）のうちの２つは平行であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
【請求項８】
複数のアバットメント壁面（４８、１４８；５０、１５０；５２、１５２；５４、１５４）のうちの２つは、サポーティング面の方向（２６、１２６）で見たときに、第４の角度σを形成し、および第４の角度σは、第３の角度αの２倍と等しいことを特徴とする請求項１に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
【請求項９】
複数のアバットメント壁面（４８、１４８；５０、１５０；５２、１５２；５４、１５４）は、平面的なサポーティング面（２６、１２６）に対して鋭い第１の角度βで傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
【請求項１０】
複数のアバッティング壁面（７４、１７４；７６、１７６；７８、１７８；８０、１８０）は、平面的なサポート面（６６、１６６）に対して鋭い第２の角度φで傾斜しており、および第２の角度φは、実質的に、第１の角度βと等しいことを特徴とする請求項９に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
【請求項１１】
平面的なサポーティング面（２６、１２６）は、縦軸Ａに対して斜めの第５の角度γで傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
【請求項１２】
平面的なサポーティング面（２６、１２６）は、工具ホルダー（１２、１１２）の周辺外面（２０）と交差することを特徴とする請求項１に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
【請求項１３】
４つのアバッティング壁面（７４、１７４；７６、１７６；７８、１７８；８０、１８０）は、４つのアバットメント壁面（４８、１４８；５０、１５０；５２、１５２；５４、１５４）と接触することを特徴とする請求項１に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
【請求項１４】
工具ホルダー（１２、１１２）は、主平面Ｐ１に関して鏡面対称性を有することを特徴とする請求項１に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
【請求項１５】
ねじ穴（４４）の中心軸Ｂは、主平面Ｐ１に含有され、および縦軸Ａを横切る方向に延びることを特徴とする請求項１に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
【請求項１６】
ねじ穴（４４）の中心軸Ｂは、主平面Ｐ１内で取った前記切削工具（１０、１１０）の断面において、平面的なサポーティング面（２６、１２６）に対して斜めの第６の角度δで傾斜することを特徴とする請求項１に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
【請求項１７】
縦軸Ａを含有し、および切削挿入物（１６）の操作する主な刃先（８２）と交差する副平面Ｐ２は、主平面Ｐ１に対して垂直であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
【請求項１８】
中心軸Ｂは、副平面Ｐ２と交差することを特徴とする請求項１７に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
【請求項１９】
平面的なサポーティング面（２６）は、４つの共平面的な  ベアリング領域（２８、３０、３２、３４）で構成されることを特徴とする請求項１に記載の切削工具組立品（１０）。
【請求項２０】
工具ヘッド連結器（１２３）は、係合突起（１２４）の形態の雄型であり、および工具ホルダー連結器（１６３）は、工具ホルダーを受容するポケット（１６４）の形態の雌型であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具組立品（１１０）。
【請求項２１】
係合突起（１２４）は、２つの別個の突起周辺部分（１９３、１９４）を含む突起周辺面（１４６）を有することを特徴とする請求項２０に記載の切削工具組立品（１１０）。
【請求項２２】
各突起周辺部分（１９３、１９４）は、周辺外面（２０）によって区切られ、および複数のアバットメント壁面（１４８、１５０、１５２、１５４）のうちの２つを有することを特徴とする請求項２１に記載の切削工具組立品（１１０）。
【請求項２３】
前記工具ヘッド連結器（２３、１２３）は、厳密に４つのアバットメント壁面（４８、１４８；５０、１５０；５２、１５２；５４、１５４）を有し、前記工具ホルダー連結器（６３、１６３）は、厳密に４つのアバッティング面（７４、１７４；７６、１７６；７８、１７８；８０、１８０）を有することを特徴とする請求項１に記載の切削工具組立品（１１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般には金属切削プロセスで使用するため、詳細には穴あけ（boring）および内部溝切り操作のための、工具ホルダーおよび工具ヘッドを備える切削工具組立品に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転金属ワークピースの内部溝切りおよび穴あけの分野では、硬質材料から製造された切削挿入物（cutting insert）、すなわち、超硬合金（cemented carbide）は、多くの異なる方法で、工具ホルダーに固定されていてもよい。
【０００３】
特許文献１は、縦軸を備える工具ホルダー、および工具ヘッド上にろう付け（brazed）された固体カーバイド（solid carbide）切削挿入物を有する取り外し可能な工具ヘッドを備える切削工具組立品を開示する。工具ホルダーは、座部面に対して鋭角に傾斜する２つの側面を有する鳩の尾のような形状をした溝を備えた座部を含み、および工具ヘッドは、２つの相補的な側面を有する鳩の尾のような形状をした摺動部材を備えた座面を含み、ここで、それらの表面の各々は、工具ヘッドを工具ホルダーに搭載したときに工具ヘッドが縦軸に沿った方向に自動的に配向されるように、正確に機械加工されている。ねじ穴内の位置決めねじがテーパー型凹部に対して締め付けられて工具ホルダーの配向を縦軸に対して垂直な方向に達成させる前に、摺動部材は、工具ホルダーのねじ穴が工具ヘッドのテーパー型凹部と大体位置合わせされる場所に向かって、溝内に摺動される。
【０００４】
この切削工具組立品は、工具ホルダーから除去した後に工具ヘッドを再配向させるための素早く正確な手段を提供しようとするものであるが、しかしながら、鳩の尾のような形状をした溝内に摺動部材を最初に位置付けるのが困難である可能性があると考えられている。この切削工具組立品の第１の実施形態の不利点は、回転ワークピースに対して接線方向の主要な切削力成分が、工具ホルダーの座部面に対して一般的に垂直におよびそれから離れて方向付けられていることである。
【０００５】
特許文献２は、縦軸を備える工具ホルダーと、工具ホルダー内に取り外し可能に固定される片持ち梁式切削部分を備える固体カーバイド切削挿入物と、を備える切削工具を開示している。工具ホルダーの外端部分は、縦軸に対しておよそ４５°傾斜する平坦な底面を備えた凹部、および底面に対して垂直な側面を含む。また、切削挿入物は、それぞれ凹部の底面および側面に接触して（against）位置付けられた垂直な底面および側面と、凹部の底面および側面に対向し、およびそれらに対して鋭角に位置付けられた傾斜した側面とを有する。凹部の底面に対して垂直なねじ穴と結合する留めねじは、凹部の底面および側面に向かってクランプ力成分を方向付けるように、切削挿入物の傾斜した側面に対して締め付けられるヘッドを有する。また、切削操作の間に、切削挿入物の切削端部分に作用する切削力は、凹部の底面および側面に向かって方向付けられる。
【０００６】
この切削工具は、工具ホルダーへの取付手段および単一の切削端部分の両方を提供する比較的大きい固体カーバイド切削挿入物を採用しており、これは、固体カーバイド工具が比較的高価であることを考慮したとき、不利である。
【０００７】
特許文献３は、縦軸を備える主に円筒状の形状のバーデバイスマウントと、切削挿入物を受容するポケットを備える取り外し可能に固定された工具ヘッドと、を備える切削器具を開示している。バーデバイスマウントは、２つの長い垂直面、および、それぞれ縦軸に平行な、４５°傾斜した上面および底面を有する突起を備えた、縦軸に垂直な前部嵌合端を有する。工具ヘッドは、凹部を備える後部嵌合端を有し、これは、内部フィット面によって突起上に位置付けられ、およびヘッドとマウントとによって共有され縦軸に対して鋭角に傾斜したねじ受容穴内に係合されるヘッドねじによって固定される。
【０００８】
この発明は、切削器具が、垂直方向のマウントと比較して、工具ヘッドの位置決めにほどほどの精度しか提供しないという不利点を有する。別の不利点は、ヘッドねじが取り外されたときに、工具ヘッドは、マウントから簡単に分離しおよび落下する可能性である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許第３，２８９，２７３号明細書
【特許文献２】米国特許第４，１０２，５９１号明細書
【特許文献３】米国特許第７，２４０，５９３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、上述の不利点を大いに減少させまたは克服する、工具ヘッドをクランプするための工具ホルダーを提供することである。
【００１１】
また、本発明の目的は、相互交換可能な工具ヘッドの使用を可能にする、モジュール式の切削工具組立品を提供することである。
【００１２】
本発明のさらなる目的は、工具ヘッドと工具ホルダーとの間でより効率的に、切削力を方向付けおよび分配することである。
【００１３】
また、本発明のさらなる目的は、工具ホルダーに対する工具ヘッドの繰り返し可能で正確な位置決めのための素早い手段を提供するときに、工具ホルダーおよび工具ヘッドの製造可能性を考慮することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の好ましい実施形態に従って：
前後方向に延び周辺外面および前部嵌合端を有する縦軸を有する工具ホルダーと、
後部嵌合端および前部挿入物受容端を備え、その中に取り外し可能に固定される切削挿入物を備える工具ヘッドと、
を含み、
工具ホルダーの前部嵌合端は：
中心軸を備え、その中のねじ穴、および平面的なサポーティング面に隣接する複数のアバットメント壁面を有する、雄または雌型の工具ヘッド連結器を備え、  
工具ヘッドの後部嵌合端は：
その中の貫通穴、および平面的なサポート面に隣接する複数の隣接アバッティング面を有する、雄または雌型の工具ホルダー連結器を備え、
ここで、サポート面は、サポーティング面と接触し、複数のアバッティング壁面のうちの少なくとも３つは、複数のアバットメント壁面のうちの少なくとも３つと接触し、および固定するねじ部材は、貫通穴を通って延在し、およびねじ穴と係合し、
ここで、複数のアバットメント壁面のうちの少なくとも３つは、非共平面的であり、および、サポーティング面の方向で見たときに、縦軸を含有する主平面に対して鋭い第３の角度に傾斜する、
ワークピースを機械加工するための切削工具組立品が提供される。
【００１５】
また、本発明の好ましい実施形態に従って、前後方向に延び周辺外面および前部嵌合端を有する縦軸を有する工具ホルダーが提供され、
工具ホルダーの前部嵌合端は：
その中のねじ穴、および平面的なサポーティング面に隣接する複数のアバットメント壁面を有する、雄または雌型の工具ヘッド連結器を含み、
ここで、複数のアバットメント壁面のうちの少なくとも３つは、非共平面的であり、およびサポーティング面の方向で見たときに、縦軸を含有する主平面に対して鋭い第３の角度で傾斜する。
【００１６】
より良い理解のために、単に例示の目的で添付の図面を参照して本発明を以下に説明する。図中、一点鎖線および破線は、部材の部分図のための切断境界を表す。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に従う切削工具組立品の斜視図である。
【図２】図１に示される切削工具組立品の分解側面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に従う工具ホルダーの上面図である。
【図４】線ＩＶ−ＩＶに沿って取った図３に示される工具ホルダーの部分断面図である。
【図５】図３に示される工具ホルダーの平面的なサポーティング面の方向の図である。
【図６】線ＶＩ−ＶＩに沿って取った図５に示される工具ホルダーの断面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に従う工具ヘッドの上面図である。
【図８】図７に示される工具ヘッドの平面的なサポート面の方向の図である。
【図９】線ＩＸ−ＩＸに沿って取った図８に示される工具ホルダーの断面図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態に従う切削工具組立品（固定するねじ部材無し）の部分的な断面側面図である。
【図１１】図１０に示される切削工具組立品（固定するねじ部材無し）の端面図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に従う切削工具組立品の分解斜視図である。
【図１３】図１２に示される切削工具組立品の分解側面図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態に従う工具ホルダーの平面的なサポーティング面の方向の図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態に従う工具ヘッドの平面的なサポート面の方向の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
まず、工具ホルダー１２と、その中に取り外し可能に固定される切削挿入物１６を備える右手用工具ヘッド１４と、を備える切削工具組立品１０を示す図１および図２に注目する。工具ホルダー１２および工具ヘッド１４は、硬化鋼から製造されてもよく、および切削挿入物１６は、タングステンカーバイドのような超硬合金を成形プレスおよび焼結することによって製造されてもよく、およびコートされていてもコートされていなくてもよい。
【００１９】
本発明の第１の実施形態に従って、図３から図６に示されるような工具ホルダー１２は、前後方向Ｆ、Ｒに延び周辺外面２０および縦軸Ａを備える一般的に円筒状のシャンク部分１８、および前部嵌合端２２を備える。前部嵌合端２２は、ことによると、雄または雌であってもよいが、本発明の第１の実施形態では、前部嵌合端２２は、隆起した平面的なサポーティング面２６によって部分的に縁取られた工具ヘッドを受容するポケット２４の形態の雌型工具ヘッド連結器２３を含む。サポーティング面２６は、シャンク部分１８の周辺外面２０と交差し、および凹部領域３６、３８、４０によって分離される４つの共平面的なベアリング領域２８、３０、３２、３４を有していてもよい。工具ヘッドを受容するポケット２４は、その中に中心軸Ｂを備えるねじ穴４４を有するポケット下方面４２、およびサポーティング面２６に対してそれぞれ内部の鋭い第１の角度βで傾斜する４つのアバットメント壁面４８、５０、５２、５４を有する、サポーティング面２６に隣接するポケット周辺面４６で構成され、ここで、第１、第２、第３および第４のアバットメント壁面４８、５０、５２、５４は、それぞれ、第１、第２、第３および第４のベアリング領域２８、３０、３２、３４と隣接している。アバットメント壁面４８、５０、５２、５４のそれぞれは、前方向Ｆに「アンダーカット」を提供してもよく、および工具ヘッドを受容するポケット２４は、シャンク部分１８の周辺外面２０に対して「オープン」であってもよく、ポケット下方面４２およびポケット周辺面４６のそれぞれは、周辺外面２０と交差する。ポケット周辺面４６は、周辺外面２０と交差し、およびそれぞれサポーティング面２６と同一の第１の角度βを有するアバットメント壁面４８、５０、５２、５４を備え、これは、工具の要件を減らした迅速で効率的な製造を可能にする。
【００２０】
明細書および特許請求の範囲を通して、「内部の角度」は内部から工具ホルダー１２または工具ヘッド１４に向かって測定される際の２つのフィーチャの間の角度を言い、一方、「外部の角度」は外部から工具ホルダー１２または工具ヘッド１４に向かって測定される２つのフィーチャの間の角度を言うことは、理解されるべきである。
【００２１】
本発明の第１の実施形態に従って、図７から図９に示されるような工具ヘッド１４は、前部挿入物受容端５７の切削挿入物を受容するポケット５６、工具ホルダー１２のシャンク部分１８と同一の直径を有する周辺外面６０を備える一般的に円筒状のアダプター部分５８、および後部嵌合端６２を有する。後部嵌合端６２は、ことによると、雄または雌であってもよいが、本発明の第１の実施形態では、後部嵌合端６２は、下方の平面的なサポート面６６によって部分的に縁取られた係合突起６４の形態の雄型工具ホルダー連結器６３を含み、サポート面６６は、アダプター部分５８の周辺外面６０と交差する。係合突起６４は、その中に貫通穴７０を有する突起上面６８、およびそれぞれサポート面６６に対して外部の鋭い第２の角度（φ）で傾斜する４つのアバッティング壁面７４、７６、７８、８０を有するサポート面６６に隣接する突起周辺面７２で構成される。突起上面６８および突起周辺面７２は、それぞれ、アダプター部分５８の周辺外面６０と交差していてもよい。
【００２２】
図１および図２に示されるように、１つより多い主な刃先８２、８４を有する、インデックスを付けてもよい切削挿入物１６は、挿入物締付部材８８によって、切削挿入物を受容するポケット５６の平面的な下方座部面８６に対して取り外し可能に固定される。
【００２３】
図３から図６に示されるように、工具ホルダー１２は、縦軸Ａおよびねじ穴４４の中心軸Ｂを含有する主平面Ｐ１を有し、ならびに工具ホルダー１２は、主平面Ｐ１の周囲に鏡面対称を有する。４つのアバットメント壁面４８、５０、５２、５４のそれぞれは、非共平面的であり、およびサポーティング面の方向２６で見たときに、主平面Ｐ１と外部の鋭い第３の角度αを形成し、第１および第３のアバットメント壁面４８；５２は、それぞれ、第２および第４のアバットメント壁面５０；５４と外部の鋭い第４の角度σを形成し、および第４の角度σは、第３の角度αの２倍に等しく、ならびに、第１および第３のアバットメント壁面４８、５２および第２および第４のアバットメント壁面５０、５４は、それぞれ平行である。
【００２４】
ここで、切削工具組立品１０を示す図１０および１１に注目する。後部嵌合端６２の係合突起６４は、単一の可能な配向において、最初に、サポート面６６およびサポーティング面２６の間に接触が形成されるまで、前部嵌合ヘッド２２の工具ヘッドを受容するポケット２４内に位置付けられる。次いで、工具ヘッド１４は、工具ホルダー１２に対して最終的な組立位置に摺入され、そこで、工具ヘッド１４の一般的に円筒状のアダプター部分５８は、一般的に円筒状の工具ホルダー１２のシャンク部分１８と位置合わせされ、および係合突起６４の貫通穴７０は、工具ヘッドを受容するポケット２４の中心軸Ｂと位置合わせされる。
【００２５】
図１および図２に示されるように、固定するねじ部材９０は、次いで、貫通穴７０に挿入され、およびねじ穴４４内に締め付けられて、工具ヘッド１４を工具ホルダー１２に対してしっかりと固定する。最終的な組立位置において、サポート面６６およびサポーティング面２６の４つの共平面的なベアリング領域２８、３０、３２、３４の間の接触は維持され、ならびに、係合突起６４の４つのアバッティング壁面７４、７６、７８、８０は、それぞれ、工具ヘッドを受容するポケット２４の４つのアバットメント壁面４８、５０、５２、５４と同時に接触し、第１、第２、第３および第４のアバッティング壁面７４、７６、７８、８０のそれぞれおよびサポート面６６の間に形成される第２の角度φは、実質上は、第１、第２、第３および第４の  アバットメント壁面４８、５０、５２、５４のそれぞれおよびサポーティング面２６の間に形成される第１の角度βに実質的に等しい。
【００２６】
工具ホルダー１２および工具ヘッド１４の作成に付随する製造許容誤差、ならびに、切削挿入物１６に作用しおよび切削工具組立品１０を通して伝えられる操作の切削力は、アバットメント面と接触するアバッティング面の数を最低限３つまでに許容可能に低減させるのに貢献する可能性がある。
【００２７】
最終的な組立部分において、縦軸Ａを含有しおよび操作する主な刃先８２と交差する副平面Ｐ２は、主平面Ｐ１に対して垂直であり、および切削工具組立品１０の操作の間、回転ワークピース９２に対する接線方向の主要な切削力成分Ｆｔは、主平面Ｐ１に対して平行および副平面Ｐ２に対して垂直に方向付けられる。平面的なサポーティング面２６が、主平面Ｐ１に対して垂直でありおよび縦軸Ａに対して斜めの第５の角度γで傾斜する状態で、主要な切削力成分Ｆｔは、工具ホルダー１２の前部嵌合端２２で、サポーティング面２６のベアリング領域２８、３０、３２、３４、および工具ヘッドを受容するポケット２４のアバットメント壁面４８、５０、５２、５４の両方を通して伝えられる。
【００２８】
また、縦軸Ａに対して斜めの第５の角度γの平面的なサポーティング面２６の傾斜は、工具ヘッドを受容するポケット２４のアバットメント壁面４８、５０、５２、５４によって前方向Ｆに提供される「アンダーカット」を増大させ、それによって、工具ヘッド１４を工具ホルダー１２から分離させるような傾向がある前方向Ｆに方向付けられる力は、工具ホルダー１２の前部嵌合端２２で、固定するねじ部材９０および工具ヘッドを受容するポケット２４のアバットメント壁面４８、５０、５２、５４の両方を通して伝えられる。
【００２９】
また、縦軸Ａに対して斜めの第５の角度γの平面的なサポーティング面２６の傾斜は、同一直径のシャンク部分１８に関して、縦軸Ａに対して垂直なサポーティング面と比較して、より大きなサポーティング面の面積を提供する。主平面Ｐ１に関して鏡面対称を有する工具ホルダー１２は、右手用工具ヘッド１４が同等の左手用工具ヘッド（不図示）と交換されるとき、主要な切削力成分Ｆｔは、同様に、主平面Ｐ１に関して鏡面対称的なやり方で、サポーティング面２６のベアリング領域２８、３０、３２、３４および工具ヘッドを受容するポケット２４のアバットメント壁面４８、５０、５２、５４の両方を通して伝えられることを意味する。ねじ穴４４の中心軸Ｂは、ポケット下方面４２から縦軸Ａを横切る方向に延び、および平面的なサポーティング面２６に対して斜めの第６の角度δで傾斜し、固定するねじ部材９０からの締め付け力の側面方向成分が、工具ヘッド１４の後部嵌合端６２の４つのアバッティング壁面７４、７６、７８、８０および工具ホルダー１２の前部嵌合端２２の４つのアバットメント壁面４８、５０、５２、５４の間に方向付けられることを保証する。また、ねじ穴４４の中心軸Ｂは、副平面Ｐ２と交差し、固定するねじ部材９０からの締め付け力の成分が、主要な切削力成分Ｆｔと同一の方向に方向付けられることを保証する。
【００３０】
ここで、本発明の第２の実施形態を、前部嵌合端１２２を有する工具ホルダー１１２と、および後部嵌合端１６２を有する工具ヘッド１１４と、を備える切削工具組立品１１０を示す図１２から図１５を参照して説明する。切削工具組立品１１０のいくつかの構成要素は、第１の実施形態のものと共通であり、および図１から図１１に示され、および従って、これらの構成要素の説明は、単純化のために省略する。
【００３１】
また、第１の実施形態における工具ヘッド１４の後部嵌合端６２からのいくつかの構成要素は、ここで、第２の実施形態における工具ホルダー１１２の前部嵌合端１２２と関連付けられ、および第１の実施形態における工具ホルダー１２の前部嵌合端２２のいくつかの構成要素は、ここで、第２の実施形態における工具ヘッド１１４の後部嵌合端１６２と関連付けられることは理解されよう。
【００３２】
工具ホルダー１１２の前部嵌合端１２２は、下方の平面的なサポーティング面１２６によって部分的に縁取られた係合突起１２４の形態の雄型工具ヘッド連結器１２３を含み、および工具ヘッド１１４の後部嵌合端１６２は、隆起した平面的なサポート面１６６によって部分的に縁取られた工具ホルダーを受容するポケット１６４の形態の雌型工具ホルダー連結器１６３を含む。
【００３３】
係合突起１２４は、２つの別個の突起周辺部分１９３、１９４を含む突起周辺面１４６を有していてもよく、各突起周辺部分１９３、１９４は、工具ホルダー１１２のシャンク部分１８の周辺外面２０によって区切られ、および、それぞれ２つのアバットメント壁面１４８、１５２および１５０、１５４を有する。
【００３４】
工具ホルダーを受容するポケット１６４は、２つの別個のポケット周辺部分１９５、１９６を含むポケット周辺面１７２を有していてもよく、各ポケット周辺部分１９５、１９６は、工具ヘッド１１４のアダプター部分５８の周辺外面６０によって区切られ、および、それぞれ、２つのアバッティング壁面１７４、１７８および１７６、１８０を有する。
【００３５】
前部嵌合端１２２の係合突起１２４は、単一の可能な配向において、サポーティング面１２６およびサポート面１６６の間に接触が形成されるまで、最初に、後部嵌合端１６２の工具ホルダーを受容するポケット１６４内に最初に位置付けられる。次いで、工具ヘッド１１４は、工具ホルダー１１２に対して最終的な組立位置まで摺入される。
【００３６】
本発明をある程度具体的に説明したが、以下の特許請求の範囲に記載されるように、本発明の精神および範囲を逸脱せずに、種々の変更および修正を行うことができることは理解されよう。
以下に、本発明の好ましい態様を示す。
１．  前後方向（Ｆ、Ｒ）に延び周辺外面（２０）および前部嵌合端（２２、１２２）を有する縦軸Ａを有する工具ホルダー（１２、１１２）と、
後部嵌合端（６２、１６２）および前部挿入物受容端（５７）を有しその中に取り外し可能に固定される切削挿入物（１６）を備える工具ヘッド（１４、１１４）と、
を含み、
工具ホルダー（１２、１１２）の前部嵌合端（２２、１２２）は：
中心軸Ｂを備え、その中のねじ穴（４４）、および平面的なサポーティング面（２６、１２６）と隣接する複数のアバットメント壁面（４８、１４８；５０、１５０；５２、１５２；５４、１５４）を有する、雄または雌型の工具ヘッド連結器（２３、１２３）、を備え、
工具ヘッド（１４、１１４）の後部嵌合端（６２、１６２）は：
その中の貫通穴（７０）、および平面的なサポート面（６６、１６６）に隣接する複数の隣接アバッティング面（７４、１７４；７６、１７６；７８、１７８；８０、１８０）を有する、雄または雌型の工具ホルダー連結器（６３、１６３）を備え、
ここで、サポート面（６６、１６６）は、サポーティング面（２６、１２６）と接触し、
複数のアバッティング壁面（７４、１７４；７６、１７６；７８、１７８；８０、１８０）のうちの少なくとも３つは、複数のアバットメント壁面（４８、１４８；５０、１５０；５２、１５２；５４、１５４）のうちの少なくとも３つと接触し、および固定するねじ部材（９０）は、貫通穴（７０）を通って延び、およびねじ穴（４４）と係合し、および
ここで、複数のアバットメント壁面（４８、１４８；５０、１５０；５２、１５２；５４、１５４）のうちの少なくとも３つは、非共平面的であり、および、サポーティング面の方向（２６、１２６）で見たときに、縦軸Ａを含有する主平面Ｐ１に対して鋭い第３の角度αで傾斜することを特徴とする、ワークピース（９２）を機械加工するための切削工具組立品（１０、１１０）。
２．  工具ヘッド連結器（２３）は、工具ヘッドを受容するポケット（２４）の形態の雌型であり、および工具ホルダー連結器（６３）は、係合突起（６４）の形態の雄型であることを特徴とする１．に記載の切削工具組立品（１０）。
３．  平面的なサポーティング面（２６）は、工具ヘッドを受容するポケット（２４）を少なくとも部分的に縁取る隆起した面であることを特徴とする２．に記載の切削工具組立品（１０）。
４．  平面的なサポート面（６６）は、係合突起（６４）を少なくとも部分的に縁取る下方面であることを特徴とする２．に記載の切削工具組立品（１０）。
５．  工具ヘッドを受容するポケット（２４）は、周辺外面（２０）と交差するポケット下方面（４２）を有することを特徴とする２．に記載の切削工具組立品（１０）。
６．  工具ヘッドを受容するポケット（２４）内に係合突起（６４）の単一の可能な配向が存在することを特徴とする２．に記載の切削工具組立品（１０）。
７．  複数のアバットメント壁面（４８、１４８；５０、１５０；５２、１５２；５４、１５４）のうちの少なくとも３つのうちの２つは平行であることを特徴とする１．に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
８．  複数のアバットメント壁面（４８、１４８；５０、１５０；５２、１５２；５４、１５４）のうちの少なくとも３つのうちの２つは、サポーティング面の方向（２６、１２６）で見たときに、第４の角度σを形成し、および第４の角度σは、第３の角度αの２倍と等しいことを特徴とする１．に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
９．  複数のアバットメント壁面（４８、１４８；５０、１５０；５２、１５２；５４、１５４）のうちの少なくとも３つは、平面的なサポーティング面（２６、１２６）に対して鋭い第１の角度βで傾斜していることを特徴とする１．に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
１０．  複数のアバッティング壁面（７４、１７４；７６、１７６；７８、１７８；８０、１８０）のうちの少なくとも３つは、平面的なサポート面（６６、１６６）に対して鋭い第２の角度φで傾斜しており、および第２の角度φは、実質的に、第１の角度βと等しいことを特徴とする９．に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
１１．  平面的なサポーティング面（２６、１２６）は、縦軸Ａに対して斜めの第５の角度γで傾斜していることを特徴とする１．に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
１２．  平面的なサポーティング面（２６、１２６）は、工具ホルダー（１２、１１２）の周辺外面（２０）と交差することを特徴とする１．に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
１３．  ４つのアバッティング壁面（７４、１７４；７６、１７６；７８、１７８；８０、１８０）は、４つのアバットメント壁面（４８、１４８；５０、１５０；５２、１５２；５４、１５４）と接触することを特徴とする１．に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
１４．  工具ホルダー（１２、１１２）は、主平面Ｐ１に関して鏡面対称性を有することを特徴とする１．に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
１５．  ねじ穴（４４）の中心軸Ｂは、主平面Ｐ１と交差し、および縦軸Ａを横切る方向に延びることを特徴とする１．に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
１６．  ねじ穴（４４）の中心軸Ｂは、平面的なサポーティング面（２６、１２６）に対して斜めの第６の角度δで傾斜することを特徴とする１．に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
１７．  縦軸Ａを含有し、および切削挿入物（１６）の操作する主な刃先（８２）と交差する副平面Ｐ２は、主平面Ｐ１に対して垂直であることを特徴とする１．に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
１８．  中心軸Ｂは、副平面Ｐ２と交差することを特徴とする１７．に記載の切削工具組立品（１０、１１０）。
１９．  平面的なサポーティング面（２６）は、４つの共平面的な  ベアリング領域（２８、３０、３２、３４）で構成されることを特徴とする１．に記載の切削工具組立品（１０）。
２０．  工具ヘッド連結器（１２３）は、係合突起（１２４）の形態の雄型であり、および工具ホルダー連結器（１６３）は、工具ホルダーを受容するポケット（１６４）の形態の雌型であることを特徴とする１．に記載の切削工具組立品（１１０）。
２１．  係合突起（１２４）は、２つの別個の突起周辺部分（１９３、１９４）を含む突起周辺面（１４６）を有することを特徴とする２０．に記載の切削工具組立品（１１０）。
２２．  各突起周辺部分（１９３、１９４）は、周辺外面（２０）によって区切られ、および２つのアバットメント壁面（１４８、１５２および１５０、１５４）を有することを特徴とする２１．に記載の切削工具組立品（１１０）。
２３．  周辺外面（２０）および前部嵌合端（２２、１２２）を有し前後方向（Ｆ、Ｒ）に延びる縦軸Ａを有する工具ホルダー（１２、１１２）であって、
工具ホルダー（１２、１１２）の前部嵌合端（２２、１２２）は：
その中のねじ穴（４４）、および平面的なサポーティング面（２６、１２６）に隣接する複数のアバットメント壁面（４８、１４８；５０、１５０；５２、１５２；５４、１５４）を有する、雄または雌型の工具ヘッド連結器（２３、１２３）を備え、
ここで、複数のアバットメント壁面（４８、１４８；５０、１５０；５２、１５２；５４、１５４）のうちの少なくとも３つは、サポーティング面の方向（２６、１２６）で見たとき、非共平面的でありおよび縦軸Ａを含有する主平面Ｐ１に対して鋭い第３の角度αで傾斜することを特徴とする工具ホルダー（１２、１１２）。
２４．  複数のアバットメント壁面（４８、１４８；５０、１５０；５２、１５２；５４、１５４）のうちの少なくとも３つのうちの２つは、平行であることを特徴とする２３．に記載の工具ホルダー（１２、１１２）。
２５．  複数のアバットメント壁面（４８、１４８；５０、１５０；５２、１５２；５４、１５４）のうちの少なくとも３つは、平面的なサポーティング面（２６、１２６）に対して鋭い第１の角度βで傾斜することを特徴とする２３．に記載の工具ホルダー（１２、１１２）。
２６．  平面的なサポーティング面（２６、１２６）は、縦軸Ａに対して斜めの第５の角度γで傾斜することを特徴とする２３．に記載の工具ホルダー（１２、１１２）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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