(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケース（１）の前面に発光表示部（３０）が設けてある小型電気機器であって、
本体ケース（１）の前後方向の幅寸法は、左右方向の幅寸法に比べて大きく設定してあり、
本体ケース（１）の内部に、小型電気機器の作動部（１１）に電力を供給する２個の電池（１７）と、前記回路基板（１８）と、これら両者（１７・１８）を支持する電池ホルダー（１６）とが収容されており、
発光表示部（３０）は、本体ケース（１）の内部に収容した平板状の回路基板（１８）に実装される発光体（３１〜３４）を含み、
回路基板（１８）は、本体ケース（１）の左右中央を通る垂直面（Ｐ）と平行に配置されており、
発光体（３１〜３４）は、発光面（３８）が本体ケース（１）の前面を指向する状態で回路基板（１８）の前縁部分に実装されて、発光面（３８）が導光体（３５）の入光面（４６）と正対しており、
２個の電池（１７）は、前後方向に斜めに隣接する状態で配置してあり、
前側の電池（１７）と回路基板（１８）との間に発光体（３１〜３４）が配置してあることを特徴とする小型電気機器。
【請求項２】
本体ケース（１）の内部に、小型電気機器の作動部（１１）に電力を供給する電池（１７）と、前記回路基板（１８）と、これら両者（１７・１８）を支持する電池ホルダー（１６）とが収容されており、
前記回路基板（１８）には、複数の発光体（３１〜３４）が所定間隔おきに列状に実装されており、
電池ホルダー（１６）に、隣接する発光体（３１〜３４）の間の光漏れを防ぐ遮光壁（３６）が一体に形成してある請求項１に記載の小型電気機器。
【請求項３】
幅寸法に対して上下寸法が大きな前記回路基板（１８）が、電池ホルダー（１６）で縦長姿勢に支持されており、
前記回路基板（１８）の上下方向の中途部に複数の発光体（３１〜３４）が実装されており、
前記回路基板（１８）の上下端と、上下方向の中途部とのそれぞれが、電池ホルダー（１６）に設けた取付部（２４・２５）と、前記遮光壁（３６）に設けた基板受部（５０）とで支持してある請求項２に記載の小型電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気かみそり、電動歯ブラシ、手持ち式のマッサージ器などの小型電気機器に関し、小型電気機器の本体ケースに設けられる発光表示部の構造を改良したものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の発光表示部は、例えば、特許文献１の電気かみそりに見ることができる。そこでは、グリップを兼ねる本体ケースの前面に発光表示部を設けている。発光表示部は、回路基板に実装したＬＥＤと、本体ケースに設けた導光窓などで構成してある。回路基板は、本体ケースの前壁の内面に配置してあり、その後面に配置した２次電池とともに内フレームに固定してある。回路基板には、スイッチ、運転状態を制御する制御回路、充電制御回路、発光表示用のＬＥＤなどが実装してあり、多くの場合、１個の基板に全ての電子部品やスイッチが集約して配置してある。因みに、特許文献１の電気かみそりにおいては、本体ケースの上部に設けた副発光表示部のために、小さな回路基板を別途設けて、そこに副発光表示部用のＬＥＤを実装している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４３４１８８７号公報（段落番号００２５、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年では、発光表示部の光源として表面実装型のチップＬＥＤが使用されることが多く、この種のＬＥＤは、矩形状のチップの平坦面が回路基板の表面に密着する状態で半田付けされる。このように、基板表面に密着する状態で固定したチップＬＥＤは、基板表面と直交する向きに発光することとなり、そのため本体ケースに対する回路基板の配置形態に選択の余地がなく、画一的にならざるをえなかった。例えば、本体ケースの前面に発光表示部を設ける場合には、回路基板を本体ケースの前面と平行に配置せざるをえなかった。もちろん、回路基板を本体ケースの前面と直交する状態で配置することはできる。しかし、その場合には、発光表示部を本体ケースの側面に設けることとなり、使い勝手が悪くなる。
【０００５】
上記のように、回路基板の配置形態に選択の余地がないことは、本体ケースの外観デザインを決めるうえで大きな制約となる。回路基板には多くの電子部品やスイッチが集約して配置されるので、その縦横寸法をむやみに小さくすることができない。そのため、本体ケースの左右幅や外観形状を決定する際には、回路基板を収容するスペースを確保することが大前提となり、このことが設計の自由度を阻むからである。回路基板を複数個設けて、これらを本体ケースの内部に分散配置すると、本体ケースの左右幅や外観形状を決めるときの選択の幅を拡大できる。しかし、個々の基板ごとに固定構造を設け、さらに基板同士を結線する必要があるため、組立に多くの手間が掛かり、小型電気機器の製造コストが嵩むのを避けられない。
【０００６】
本発明の目的は、回路基板を本体ケース内の空間を有効に利用しながら、より自由に配置でき、さらに、回路基板に制約されることもなく本体ケースの外観デザインの自由度を向上できる小型電気機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る小型電気機器は、本体ケース１の前面に発光表示部３０を設ける。本体ケース１の前後方向の幅寸法は、左右方向の幅寸法に比べて大きく設定してある。本体ケース１の内部に、小型電気機器の作動部１１に電力を供給する２個の電池１７と、前記回路基板１８と、これら両者１７・１８を支持する電池ホルダー１６とが収容されている。発光表示部３０は、本体ケース１の内部に収容した平板状の回路基板１８に実装される発光体３１〜３４を含む。図１に示すように、回路基板１８は、本体ケース１の左右中央を通る垂直面Ｐと平行に配置する。発光体３１〜３４は、発光面３８が本体ケース１の前面を指向する状態で回路基板１８の前縁部分に実装され、発光面３８が導光体３５の入光面４６と正対している。２個の電池１７は、前後方向に斜めに隣接する状態で配置している。前側の電池１７と回路基板１８との間に発光体３１〜３４が配置してあることを特徴とする。発光体３１〜３４としては、各種のＬＥＤ（発光ダイオード）、小型ハロゲン電球、あるいはニップル球などを適用できる。なお、本発明における本体ケース１とは、本体ケース１と、同ケース１に固定される化粧カバー１３や、スイッチパネルなどを含む概念である。
【０００８】
本体ケース１の内部に、小型電気機器の作動部１１に電力を供給する電池１７と、回路基板１８と、これら両者１７・１８を支持する電池ホルダー１６を収容する。回路基板１８には、複数の発光体３１〜３４を所定間隔おきに列状に実装する。電池ホルダー１６に、隣接する発光体３１〜３４の間の光漏れを防ぐ遮光壁３６を一体に形成する。
【０００９】
幅寸法に対して上下寸法が大きな前記回路基板１８を、電池ホルダー１６で縦長姿勢に支持する。回路基板１８の上下方向の中途部に複数の発光体３１〜３４を実装する。回路基板１８の上下端と、上下方向の中途部とのそれぞれを、電池ホルダー１６に設けた取付部２４・２５と、遮光壁３６に設けた基板受部５０とで支持する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る小型電気機器においては、回路基板１８に実装される発光体３１〜３４を主要部品にして発光表示部３０を構成した。また、回路基板１８を本体ケース１の左右中央を通る垂直面Ｐと平行に配置して、本体ケース１の前面の左右幅が回路基板１８の大きさに左右されるのを解消した。さらに、回路基板１８の前縁部分に発光体３１〜３４を実装して、その発光面３８を本体ケース１の前面に向かって指向させて、本体ケース１の前面で発光表示を行えるようにした。したがって、本発明の小型電気機器によれば、本体ケース１内の空間を有効に利用しながら回路基板１８の配置形態の自由度を向上できるうえ、本体ケース１の外観デザイン、とくにケース前面のデザインの自由度を向上して、小型電気機器の外観を多様化できる。
【００１１】
電池１７と回路基板１８を電池ホルダー１６で支持し、同ホルダー１６に設けた遮光壁３６で隣接する発光体３１〜３４の間の光漏れを防ぐようにすると、発光表示部３０による表示を誤認する余地のない状態でより明確化できる。また、遮光壁３６を電池ホルダー１６と一体に形成することにより、発光表示部３０の構成部品点数が増えるのを防止して、発光表示部３０を備えた小型電気機器を低コスト化できる。
【００１２】
縦長姿勢の回路基板１８の上下端と、上下方向の中途部とのそれぞれを、電池ホルダー１６に設けた取付部２４・２５と、遮光壁３６に設けた基板受部５０とで支持すると、回路基板１８を前後、左右、上下の各方向へ移動不能な状態で強固に固定できる。したがって、落下衝撃を受けて回路基板１８が電池ホルダー１６から脱落し、あるいは電池ホルダー１６に対する取り付け姿勢が変わるのを確実に防止して、長期使用時の信頼性を向上できる。回路基板１８の前縁から突出する発光体３１〜３４の発光面３８を遮光壁３６で保護できる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明に係る電気かみそりの正面図である。
【図３】本発明に係る電気かみそりの側面図である。
【図４】本発明に係る電装品部の縦断正面図である。
【図５】本発明に係る電装品部の分解斜視図である。
【図６】本発明に係る電装品部の側面図である。
【図７】本発明に係る発光表示部の斜視図である。
【図８】図６におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】本発明に係る発光表示部の縦断側面図である。
【図１０】別の実施例に係る電装品部の横断平面図である。
【図１１】発光体の別の実施例を示す斜視図である。
【図１２】発光体のさらに別の実施例を示す斜視図である。
【図１３】発光表示部の別の実施例を示す断面図である。
【図１４】発光表示部のさらに別の実施例を示す断面図である。
【図１５】発光表示部のさらに別の実施例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（実施例）  図１ないし図９は本発明を往復動式の電気かみそりに適用した実施例を示す。なお、この実施例における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。
【００１５】
図２において電気かみそりは、グリップを兼ねる本体ケース１と、その上部に設けられるかみそりヘッド２と、本体ケース１に収容される電装品部などを主な構造体にして構成する。本体ケース１の前面上部には、モーター起動用のスイッチノブ５が配置され、スイッチノブ５の下方で右側面寄りに後述する発光表示部３０が配置してある。本体ケース１の背面側には、きわぞり刃ユニット６と、同ユニット６を駆動位置へ押し上げ操作するスライドノブ７が設けてある。本体ケース１のグリップ部分における前後方向の幅寸法は、左右方向の幅寸法に比べて大きく設定してある。
【００１６】
図３に示すように、かみそりヘッド２の内部上面には、前後一対の仕上げ剃り用のメイン刃８と、背面側のメイン刃８を前後に挟む前後一対の粗そり刃９とが配置してある。メイン刃８および粗そり刃９は、それぞれ振動子１０で往復駆動される内刃と、内刃の上面を覆う外刃とで構成してある。モーター（作動部）１１の出力軸には偏心カムが設けてあり、この偏心カムと振動子１０によって、モーター１１の回転動力が往復動力に変換される。モーター１１はかみそりヘッド２のヘッドフレームに組み付けてあり、かみそりヘッド２の全体が内ケース１５で、前後、左右、および上下の全方位方向へフロート自在に支持してある。
【００１７】
図４に示すように、本体ケース１の内部には上向きに開口する内ケース１５が配置してあり、内ケース１５の内部に電装品部が収容してある。電装品部は、電池ホルダー１６と、同ホルダー１６に装着される２個の２次電池（電池）１７、および回路基板１８で構成してある。
【００１８】
図５において電池ホルダー１６は、長円形の上端壁２１と、扇形の下端壁２２と、これら両者２１・２２を繋いでホルダー内部を前後に区分する区画壁２３とを一体に備えている。上端壁２１と下端壁２２の対向面の上下には、回路基板１８用の上取付部（取付部）２４と下取付部（取付部）２５とが設けてあり、下端壁２２の底面の左右にはねじボス２６が下向きに突設してある（図４参照）。
【００１９】
区画壁２３は、各電池１７の周面を受止める波形の中央壁２７と、中央壁２７の左側から後ろ向きに延びる後側壁２８と、中央壁２７の右側から前向きに延びる前側壁２９とで断面がＺ字状に形成してある（図１参照）。電池ホルダー１６に装着した状態の２個の２次電池１７は、後側の２次電池１７の中心が、本体ケース１の左右中央を通る垂直面Ｐ上に位置しているのに対して、前側の２次電池１７の中心は、先の垂直面Ｐより本体ケース１の左側に位置している。つまり２個の２次電池１７は、前後方向へ斜めに隣接する状態で配置してある。先の上取付部２４および下取付部２５は、前側壁２９の外側方に配置してある。
【００２０】
回路基板１８は、前後方向の幅寸法に対して上下寸法が大きな平板状の基板からなり、その表面にはスイッチノブ５で切り換え操作されるスイッチ１２と、運転状態を制御する制御回路、充電制御回路、発光表示部３０を構成する４個のチップＬＥＤ３１〜３４などが実装してある。回路基板１８の前後方向の最大幅寸法は、内ケース１５の左右方向の内法幅寸法より大きい。図２ないし図４において、符号６３はスイッチ１２をオン状態とオフ状態のいずれかに切り換えるスイッチレバー、符号６４はスイッチノブ５と同行移動してスイッチレバー６２を切り換え操作するカム片である。
【００２１】
２次電池１７の充電状態を表示するために、本体ケース１の前面と電装品部との間に発光表示部３０を設けている。発光表示部３０は、回路基板１８の上下方向中途部の前縁に実装した４個のチップＬＥＤ（発光体）３１〜３４と、チップＬＥＤ３１〜３４が発した光を本体ケース１の前面へ向かって案内する導光体３５と、各チップＬＥＤ３１〜３４の間の光漏れを防ぐ遮光壁３６などで構成する。各チップＬＥＤ３１〜３４は、厚みが薄い直方体状の表面実装型のサイドビュー構造のチップからなり、回路基板１８の前縁表面に半田付けされるマウント面３７と、マウント面３７と交差する外表面のうち前面側に設けられる発光面３８とを備えている（図７参照）。回路基板１８に固定されたＬＥＤ３１〜３４は、それぞれの発光面３８が回路基板１８の前縁から前方へ突出して、導光体３５の入光面４６と正対している。各チップＬＥＤ３１〜３４の発光中心軸は、本体ケース１の左右中央を通る垂直面Ｐと平行であり、水平軸に沿って本体ケース１の前面を指向している。
【００２２】
図９において導光体３５は、透明なプラスチック材を素材とする射出成形品からなり、縦に長い長方形状のフランジ壁４０と、各チップＬＥＤ３１〜３４に対応してフランジ壁４０に上下多段状に設けられる４個の扁平な導光壁４１〜４４を一体に備えている。図２に示すように４個の導光壁４１〜４４のうち、最上段の導光壁４１の左右幅が最大であり、下段になるほど左右幅が小さく設定してある。各導光壁４１〜４４の内端の入光面を符号４６で、外端の部分円弧状の表示面を符号４７で示している。入光面４６は、垂直面に沿って支持されたフランジ壁４０と平行に形成してある。
【００２３】
図１に示すように、導光体３５は、内ケース１５に設けた装填穴４８に装填されて、その入光面４６が回路基板１８の前縁に臨ませてある。また、導光体３３の表示面４７は、本体ケース１および化粧カバー１３に開口した表示開口４９を介して本体ケース１の外面に露出させてある。表示開口４９は本体ケース１の左右中央より右寄りに形成してある。
【００２４】
遮光壁３６は、先の区画壁２３を構成する前側壁２９の前部から右側方へ張り出した四角形状の壁面からなり、各チップＬＥＤ３１〜３４の隣接部の上下中央において回路基板１８に接当して、各チップＬＥＤ３１〜３４間の光漏れを防止している（図７参照）。この遮光壁３６を利用して、回路基板１８の上下中途部を支持する基板受部５０を設けている。基板受部５０は、遮光壁３６の突端と、同突端からさらに外側方へ突設された突起とにわたって形成されるＬ字状の切欠部からなり、回路基板１８の前周面と、前周面に連続する左側面を受止めて、回路基板１８が厚み方向へたわみ変形するのを防止する。
【００２５】
回路基板１８は次のように電池ホルダー１６に組み付けてある。本体ケース１の左右中央を通る垂直面Ｐ（図１参照）と平行に、しかも２次電池１７の右外方に隣接する状態で、回路基板１８を電池ホルダー１６に縦長姿勢で固定する。固定時の位置決めのために、回路基板１８の上縁の前後中央に位置決め溝５１を形成し、さらに回路基板１８の下縁の前後中央に位置決め溝５２と位置決め段部５３を設けている。
【００２６】
図５および図６に示すように、電池ホルダー１６の上取付部２４には、先の位置決め溝５１に係合する位置決め突起５５が下向きに形成してあり、その前後に回路基板１８の板面を係合捕捉する弾性爪５６が上端壁２１と一体に形成してある。また、下取付部２５には、回路基板１８の下縁を受け入れる装填溝５７と、先の位置決め溝５２に係合する位置決め突起５８とが形成してある。位置決め突起５８は、装填溝５７の前後中途部に、溝を横断する状態で形成してある。
【００２７】
回路基板１８の位置決め溝５２が下取付部２５の位置決め突起５８と係合し、さらに基板の下縁を装填溝５７に嵌め込んだ状態で、回路基板１８の上縁を図８に想像線で示すように弾性爪５６の傾斜面にあてがって押し込むことにより、回路基板１８を上取付部２４に係合して電池ホルダー１６に固定できる。この状態の、回路基板１８の上側の位置決め溝５１は位置決め突起５５と係合している。また、位置決め段部５３は下取付部２５の前端面で受止められており（図６参照）、さらに、回路基板１８の上下中途部が基板受部５０で受止められている。したがって、回路基板１８は前後、左右、上下へ移動不能に固定される。
【００２８】
上記のように、回路基板１８、および２次電池１７が組付けられた電池ホルダー１６を内ケース１５の内部に収容したのち、内ケース１５の底壁の外面から挿通したビス６１をねじボス２６にねじ込むことにより、電池ホルダー１６が内ケース１５と一体化される。こののち、導光体３５を内ケース１５の装填穴４８に装填することにより、各チップＬＥＤ３１〜３４の発光面３８が、各導光壁４１〜４４の入光面４６に対して僅かな隙間を間にして正対する。なお、電池ホルダー１６を内ケース１５と一体化した状態においては、モーターホルダーの下端に固定したケースパッキン６２の下周壁が、上端壁２１と内ケース１５の開口内縁との間に固定される（図４参照）。最後に、本体ケース１が内ケース１５に組付けられる。
【００２９】
以上のように、回路基板１８を本体ケース１の左右中央を通る垂直面Ｐと平行に配置すると、本体ケース１のとくにグリップ部分の左右幅が大きくなるのを避けることができる。また、２次電池１７を前後方向へ斜めに隣接する状態で配置するときにできる、２次電池１７の右横の空間を有効に利用して回路基板１８を配置できる。したがって、回路基板１８に制約されることもなく本体ケース１の外観デザインの自由度を向上でき、従来の回路基板の配置構造では採用することができなかったケース外観やケース構造を、選択肢の一つとすることが可能となる。また、回路基板１８を本体ケース１の左右中央を通る垂直面と平行に配置しているにも拘らず、回路基板１８に電子部品やスイッチ１２を集約して配置するので、より少ない手間で組立を行える。
【００３０】
電気かみそりの使用時に、スイッチノブ５を上向きにスライドしてスイッチ１２をオン状態に切り換えると、その時点の２次電池１７の電圧に応じてチップＬＥＤ３１〜３４が発光して、２次電池１７の充電状態（残量）を表示する。例えば、２次電池１７がフル充電された状態では、４個のチップＬＥＤ３１〜３４が発光して、電池の状態が適正であることを表示する。また、２次電池１７が所定の電圧値に満たない場合には、最上段のチップＬＥＤ３１が発光を停止し、電圧値が徐々に低下するのに伴い、２番目、３番目のチップＬＥＤ３２・３３の発光を順に停止させる。最下段のチップＬＥＤ３４のみが発光する状態では、チップＬＥＤ３４を点滅させて、２次電池１７が充電すべき状態であることを表示してユーザーの注意を喚起する。
【００３１】
各チップＬＥＤ３１〜３４は次の発光表示状態とすることができる。上段の側から数えて３番目までのチップＬＥＤ３１〜３３を、上記と同様の２次電池１７の残量表示に充当し、最下段のチップＬＥＤ３４は、２次電池１７が充電中である場合にのみ発光させ、フル充電状態に復旧した場合に発光を停止させる。また、２個のチップＬＥＤ３１・３２で発光表示を行う場合には、例えば上段のチップＬＥＤ３１はパイロットランプとして機能させ、下段側のチップＬＥＤ３２は充電ランプとして機能させることができる。４個のチップＬＥＤ３１〜３４の発光色は同じであってもよいが、各チップＬＥＤ３１〜３４の発光色を異ならせて、発光する光の色にも意味を持たせることができる。
【００３２】
上記の実施例では、２次電池１７を前後方向へ斜めに隣接する状態で配置し、その側面に隣接回路基板１８を配置したがその必要はない。例えば、図１０に示すように、２個の２次電池１７を電池ホルダー１６に対して左右に隣接する状態で装着し、両電池１７の間に回路基板１８を配置することができる。この場合の回路基板１８は、本体ケース１の左右中央を通る垂直面Ｐに沿って配置する。電池ホルダー１６には、各チップＬＥＤ３１〜３４の間の光漏れを防ぐ遮光壁３６が一体に設けてある。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３３】
図１１は、発光体の別の実施例を示しており、そこでは、砲弾型のＬＥＤ３１〜３４で発光体を構成している。砲弾型のＬＥＤ３１〜３４には、２個（または３個）の接続リード６６が設けてあり、これらの接続リード６６を回路基板１８の挿通穴６７に差し込んだのち、基板の裏面側で半田付けして実装する。さらに、接続リード６６をＬ字状に折り曲げて、その発光面３８が本体ケース１の前面に向かって指向させてある。この場合の、ＬＥＤ３１〜３４の周面は回路基板１８の板面から離れており、接続リード６６のみで実装姿勢が保持されている。接続リード６６は、その中途部を予めＬ字状に折り曲げておいて、半田付けしてもよい。
【００３４】
図１２は、発光体のさらに別の実施例を示す。そこでは、ニップル球３１〜３４で発光体を構成し、回路基板１８に実装したソケット６８に対してニップル球３１〜３４を着脱できるようにした。ソケット６８には一対の接続リード６９が設けてあり、これらの接続リード６９が回路基板１８に半田付けしてある。この場合にも、ニップル球３１〜３４の発光面３８は、本体ケース１の前面に向かって指向させるようにした。
【００３５】
図１３は発光表示部３０の別の実施例を示す。そこでは、２個の発光体３１・３２と、各発光体３１・３２に対応して設けた２組の導光体３５と、上下の発光体３１・３２の間に配置した遮光壁３６などで発光表示部３０を構成した。発光体３１・３２は、砲弾型のＬＥＤで構成してあり、その半球状の発光面３８が回路基板１８の前縁と面一になる状態で配置してある。
【００３６】
導光体３５は、本体ケース１に溶着されるプリズム状の第１導光体３５ａと、化粧カバー１３に溶着される第２導光体３５ｂとで構成した。第１導光体３５ａは、各発光体３１・３２が発した光を斜めの出光面７１から放射して第２導光体３５ｂに照射する。第２導光体３５ｂは、先の出光面７１と平行な入射面７２と鋸刃状の拡散面７３を備えており、入射面７２から入射した光を拡散面７３で拡散させて、本体ケース１の前方外面へと表示光を放射する。この実施例から理解できるように、導光体３５を複数個の部品で構成して、発光体３１・３２が発した光を本体ケース１の前面へ案内することができる。本発明における本体ケース１とは、本体ケース１と、同ケース１に固定される化粧カバー１３を含む概念である。
【００３７】
図１４は発光表示部３０のさらに別の実施例を示す。そこでは、砲弾型のＬＥＤからなる２個の発光体３１・３２と、各発光体３１・３２に対応して設けた２個の導光体３５と、上下の発光体３１・３２の間に配置した遮光壁３６などで発光表示部３０を構成した。発光体３１・３２の半球状の発光面３８は、回路基板１８の前縁と面一になる状態で配置した。導光体３５は、光分散レンズとして構成してあり、その内面に光を拡散させる拡散面７３を有し、外面にレンズ面７４を備えていて、本体ケース１に溶着してある。この実施例から理解できるように、導光体３５とは、光を透過させ、あるいは光を分散させ、あるいは光を反射する光学部品であってもよい。
【００３８】
図１５は発光表示部３０のさらに別の実施例を示す。そこでは、砲弾型のＬＥＤからなる２個の発光体３１・３２と、各発光体３１・３２に対応して設けた２個の導光窓（導光体）３５と、上下の発光体３１・３２の間に配置した遮光壁３６などで発光表示部３０を構成した。この実施例では、各発光体３１・３２の発光面３８を導光窓３５の内面に密着させて、表示光を導光窓３５を介して直接視認できるようにした。このように、導光体３５とは、本体ケース１に形成した開口や窓を含む概念である。
【００３９】
上記の実施例以外に、回路基板１８は、本体ケース１の左右中央を通る垂直面Ｐと平行に配置するのが好ましいが、必要があれば、本体ケース１の左右中央を通る垂直面Ｐと概ね平行に配置することができる。電池１７は２次電池である必要はなく、１次電池であってもよい。作動部１１としては、モーター以外に、バイブレータやヒーターであってもよい。
【００４０】
図１から図９の実施例においては、発光体３１〜３４の発光面３８を回路基板１８の前縁から前方へ突出させるようにしたが、その必要はなく、図１３および図１４で説明したように、発光面３８は回路基板１８の前縁と面一か、あるいは回路基板１８の前縁より後方に位置する状態で実装できる。その場合には、回路基板１８を電池ホルダー１６に組付ける際に、たとえば発光体３１〜３４が電池ホルダー１６や遮光壁３６に当って破損するのを避けることができる。また、発光体３１〜３４を回路基板１８の前縁の近傍に設けるので、発光体３１〜３４の照射光量が低減することもない。発光体３１〜３４の発光中心軸は、水平軸に沿ってケース前面を指向させるのが好ましいが、必要があれば、水平軸に対して下向き、あるいは上向きに傾斜していてもよい。その場合の傾斜角度は水平軸に対して１０度以内であることが好ましい。
【符号の説明】
【００４１】
１  本体ケース
１５  内ケース
１６  電池ホルダー
１７  ２次電池（電池）
１８  回路基板
３０  発光表示部
３１〜３４  チップＬＥＤ（発光体）
３５  導光体
３６  遮光壁
３８  発光面
４１〜４４  導光壁
４６  入光面
４７  表示面
５０  基板受部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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