(57)【要約】  製造過程で生じるバウムクーヘンの形状歪みを容易且つ的確に抑制することができるバウムクーヘンの製造方法及び製造装置が提供される。心棒の外周全体への生地の塗布及びその塗布した生地の焼成を交互に繰り返してバウムクーヘンを製造するにあたり、その繰り返し回数が規定値に達するまでの製造の初期段階に限り、心棒の両端部の外周から生地を焼成前に削ぎ落とすようにする。これにより、バウムクーヘンの両端部に形成されるケーキの層数を他の部分よりも少なくし、そうした両端部の外径を本来よりも縮小させることで、心棒端部での焼成前の生地の垂れに起因したバウムクーヘン両端部における局所的な外径の拡大を抑制するようにした。
2008044272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
心棒の外周全体への生地の塗布とその塗布した生地の焼成とを交互に繰り返してバウムクーヘンを製造するバウムクーヘンの製造方法において、
前記生地の塗布及びその焼成の繰り返し回数が規定値に達するまでの期間に限り、前記心棒の両端部の外周からの前記生地の削ぎ落としを同生地の焼成前に実施する
ことを特徴とするバウムクーヘンの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のバウムクーヘンの製造方法において、
前記生地の削ぎ落としは、平板状のスクライパの先端を前記心棒の外周表面に押し付けることで行われる
ことを特徴とするバウムクーヘンの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のバウムクーヘンの製造方法において、
前記心棒の両端部における前記生地の削ぎ落とし幅を、前記生地の塗布及びその焼成の繰り返し回数の増加に応じて段階的に縮小する
ことを特徴とするバウムクーヘンの製造方法。
【請求項４】
生地が貯留される生地漕と、その生地漕に浸すことで外周全体に前記生地が塗布される心棒と、その心棒に塗布された前記生地を焼成する焼成炉とを有し、前記心棒を前記生地漕及び前記焼成炉を交互に繰り返し通過させてバウムクーヘンを製造するバウムクーヘンの製造装置において、
前記生地漕から前記焼成炉への前記心棒の移動経路に設けられて、同心棒の両端部の外周に塗布された前記生地を削ぎ落とすスクライパと、
前記生地の塗布及び焼成の繰り返し回数が規定値に達する迄の期間に限って、前記生地の削ぎ落としを行うように前記スクライパの動作を制御するコントローラと、
を備えることを特徴とするバウムクーヘンの製造装置。
【請求項５】
請求項４に記載のバウムクーヘンの製造装置において、
前記スクライパを前記心棒の軸方向に往復動させるアクチュエータを備える
ことを特徴とするバウムクーヘンの製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載のバウムクーヘンの製造装置において、
前記コントローラは、前記削ぎ落としの実施毎に、前記心棒の両端部における前記生地の削ぎ落とし幅が段階的に縮小されるように前記スクライパの動作を制御する
ことを特徴とするバウムクーヘンの製造装置。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか１項に記載のバウムクーヘンの製造装置において、
前記コントローラは、前記生地の削ぎ落とし幅をプログラマブルに変更可能に構成される
ことを特徴とするバウムクーヘンの製造装置。
【請求項８】
請求項４〜６のいずれか１項に記載のバウムクーヘンの製造装置において、前記コントローラは、前記生地の削ぎ落としを行う回数をプログラマブルに変更可能に構成される
ことを特徴とするバウムクーヘンの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バウムクーヘンの製造方法及び製造装置に係り、詳しくは製造過程で生じるバウムクーヘンの形状歪みを抑制するための製造方法及び装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドイツ起源の焼き菓子であるバウムクーヘンは、樹木の年輪のような同心円状の縞模様が断面に入った円筒形のケーキであり、粘性を持った液状の生地を心棒の外周全体に塗布しては、その塗布した生地を焼成することを繰り返し行って製造されている。従来、こうしたバウムクーヘンの製造装置として、例えば特許文献１〜４に記載のものなどが知られている。これらの製造装置は、心棒に塗布される生地を貯留する生地漕と心棒に塗布された生地を焼成する焼成炉とを備え、それら生地漕と焼成炉とを交互に通過するように配置された軌道に沿って心棒を循環させることで、上記のような生地の塗布及びその焼成の繰り返し作業を自動化するように構成されている。なおこれらの製造装置では、製造中、心棒をその軸心周りに自転させることで、心棒の周方向における生地の塗布厚を均一とするようにしている。
【特許文献１】特開２００６−１２９７８１号公報
【特許文献２】特開平５−２３３８５５号公報
【特許文献３】実公昭４６−４８７８号公報
【特許文献４】実公昭６１−１５７３４号公報
【発明の開示】
【０００３】
ところで、上記のような生地の塗布及びその焼成を単純に繰り返してバウムクーヘンを製造すると、心棒を自転させることで周方向における生地の塗布厚を均一としても、図９に示すように、バウムクーヘン５０の外径がその両端部において局所的に拡大してしまうようになる。なお図１０（ａ）は図９のａ−ａ断面、すなわち心棒５１の端部におけるバウムクーヘン５０の断面を、図１０（ｂ）は図９のｂ−ｂ断面、すなわち心棒５１の端部からの距離が「Ｌａ」の位置でのバウムクーヘン５０の断面を、図１０（ｃ）は図９のｃ−ｃ断面、すなわち心棒５１の中央部におけるバウムクーヘン５０の断面をそれぞれ示している。バウムクーヘン５０の両端部におけるケーキの厚みＴａは、両端からの距離が「Ｌａ」の部分、及び中央部におけるケーキの厚みＴｂ，Ｔｃに比して顕著に大きくなっている（Ｔａ＞Ｔｂ≒Ｔｃ）。具体例として数値を挙げると、厚さ「２ｍｍ強」のケーキの層を２３層重ね合わせたバウムクーヘンでは、その両端の幅「１００ｍｍ」程度の部分で局所的な厚みの増大が発生し、その厚みの増大は最大で「７ｍｍ」程になっていた。
【０００４】
こうしたバウムクーヘン５０の形状歪みは、自転軸に垂直な心棒の両端面に塗布された生地が、心棒の自転に伴う遠心力で焼成前に外周側に垂れてしまうことに起因して発生する。外径が局所的に拡大したバウムクーヘン５０の両端部は、サイズが規格外となってしまうため、製造の最終段階で、切り取って廃棄したり、手作業で形状歪みを修正したりするようにしており、歩留まりの悪化や生産性の低下を招く要因となっている。
【０００５】
本発明の目的は、製造過程で生じるバウムクーヘンの形状歪みを容易且つ的確に抑制することのできるバウムクーヘンの製造方法及び製造装置を提供することにある。
本発明の一態様では、心棒の外周全体への生地の塗布とその塗布した生地の焼成と交互に繰り返してバウムクーヘンを製造するバウムクーヘンの製造方法が提供される。この方法では、前記生地の塗布及びその焼成の繰り返し回数が規定値に達するまでの期間に限り、前記心棒の両端部の外周からの前記生地の削ぎ落としが同生地の焼成前に実施される。
【０００６】
この方法によれば、製造されるバウムクーヘンの両端部では、ケーキの層数が他の部分よりも上記規定値の分だけ少なくなる。これにより、バウムクーヘン両端部の外径を本来よりも小さくすることができるため、上述したような両端部が拡径する態様でのバウムクーヘンの形状歪みを抑制することが可能となる。
【０００７】
しかも、こうした製造方法でのバウムクーヘンの形状歪みの抑制は、以下に記載のように、作業者の熟練を必要とせず、またその作業の自動化に際しても細密な制御を必要としないものとなっており、容易に導入することができるものとなっている。
【０００８】
上記のような生地の削ぎ落としによるバウムクーヘンの形状歪みの補正は、生地の塗布及び焼成の繰り返しの中間〜末期の段階で行うことも可能ではある。すなわち、生地の塗布及び焼成の繰り返しにより、焼き上がったケーキの層がある程度の数形成された時点で、製造途中のバウムクーヘンの両端部の膨らみ具合を確認しながら、その両端部の外周に新たに塗布された生地を削ぎ落として形状歪みを補正することも可能である。しかしながら、そうした場合には、削ぎ落とす生地の下には焼き上がったケーキの層が既に存在しており、そうしたケーキの層を押し潰したり、傷つけたりしないように、生地の削ぎ落としに微妙な力加減が必要となる。また新たに塗布された生地を削ぎ落としてしまえば、その直下の焼成済みのケーキの層の外周表面が露出してしまい、焼成時に熱源に直接晒されて焦げ付いてしまう虞もある。その点、上記本発明の製造方法では、焼き上がったケーキの層が未だ存在していない、製造の初期段階で生地の削ぎ落としを行っており、既に焼き上がったケーキの層の損傷や焦げ付きを懸念することなく、容易に生地の削ぎ落としを行うことが可能である。
【０００９】
また、こうしたバウムクーヘンの形状歪みの抑制のための、生地の削ぎ落としの幅やその回数の適正な値は、試験等を行って予め求めておくことが可能である。そこで、その結果に基づいて生地の削ぎ落としの幅やその回数を予め規定しておけば、特に状況判断を必要としない、機械的な作業だけでバウムクーヘンの形状歪みを的確に抑制することができるようになる。そのため、上記のような生地の削ぎ落とし作業には、作業者の熟練や細密な制御など不要であり、容易に導入することができる。
【００１０】
生地の削ぎ落としは、平板状のスクライパの先端を前記心棒の外周表面に押し付けることで行われることが好ましい。この場合、平板状のスクライパの先端が心棒の外周表面に押し付けられることで、生地の削ぎ落としが容易且つ的確に行われ得る。
【００１１】
ちなみに形状歪みの補正を何ら行わなかった場合、バウムクーヘンの外径はその両端に向かうほど大きくなる。そのため、心棒の両端部における前記生地の削ぎ落とし幅が、前記生地の塗布及びその焼成の繰り返し回数の増加に応じて段階的に縮小されることが好ましい。この場合、バウムクーヘンの形状歪みをより適切に抑制することができる。
【００１２】
本発明の別の態様では、生地が貯留される生地漕と、その生地漕に浸すことで外周全体に生地が塗布される心棒と、その心棒に塗布された生地を焼成する焼成炉とを有し、心棒を生地漕及び焼成炉を交互に繰り返し通過させてバウムクーヘンを製造するバウムクーヘンの製造装置が提供される。この製造装置は、生地漕から焼成炉への心棒の移動経路に設けられて、同心棒の両端部の外周に塗布された生地を削ぎ落とすスクライパと、生地の塗布及び焼成の繰り返し回数が規定値に達する迄の期間に限って、生地の削ぎ落としを行うようにスクライパの動作を制御するコントローラとを備えている。
【００１３】
この構成では、生地漕での心棒への生地の塗布及び焼成炉での生地の焼成の繰り返し回数が規定値に達するまでの期間までは、スクライパによる心棒両端部からの生地の削ぎ落しが行われるようになる。そのため、製造の初期段階には、心棒の両端部には生地が塗布されていない状態で生地の焼成が行われるようになる。一方、上記繰り返し回数が規定値を超えて以降は、そうした生地の削ぎ落としは行われず、心棒の外周全体に生地が塗布された状態のまま焼成が行われる。そのため、製造されるバウムクーヘンの両端部のケーキの層数は、他の部分よりも上記規定値の数分少なくなり、両端部の外径の拡大が抑えられるようになる。なお、かかる製造装置での生地の削り落としは、既に焼き上がったケーキの層が削り落とす生地の下に存在していない製造の初期段階でのみ行われるため、削り落としに際してのスクライパの動作の細密な制御を行わずとも、焦げ付きなどを生じさせずに良好に形状歪みの抑制を行うことが可能である。
【００１４】
前記製造装置は、好ましくはスクライパを心棒の軸方向に往復動させるアクチュエータを備えている。この場合、スクライパの心棒軸方向の移動量の調整を通じて、心棒両端部において生地の削ぎ落しを行う部分の幅を変更することができる。こうして生地の削ぎ落し幅を任意に変更可能とすれば、各回の生地の削ぎ落し幅の可変設定や、バウムクーヘンの種別に応じた生地の削ぎ落し幅の調整などが容易となる。
【００１５】
好ましくは、コントローラは、削ぎ落としの実施毎に、心棒の両端部における生地の削ぎ落とし幅が段階的に縮小されるようにスクライパの動作を制御する。この場合、段階的に幅を縮小しながら生地の削ぎ落としを行うことで、バウムクーヘンの形状歪みをより良好に抑制することができる。
【００１６】
好ましくは、コントローラは、生地の削ぎ落とし幅をプログラマブルに変更可能に構成される。また、好ましくは、コントローラは、前記生地の削ぎ落としを行う回数をプログラマブルに変更可能に構成される。これらの場合、定数の置き換えといったソフトウェアの修正のみで、製造装置のハードウェアには全く手を加えることなく、生地の削ぎ落とし幅やその実施回数を変更可能としている。このようにコントローラを構成すれば、削ぎ落としの幅やその実施の回数の変更が極めて容易に行えるようになり、製造装置に高い汎用性を持たせることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）〜（ｄ）本発明の一実施形態におけるバウムクーヘンの製造手順を説明する図。
【図２】同実施形態の製造方法にて６層目までケーキの層を形成したときのバウムクーヘンの断面形状を示す断面図。
【図３】同実施形態の製造方法にて製造されたバウムクーヘンの断面形状を、従来の製造方法にて製造されたバウムクーヘンの断面形状と対比して示す断面図。
【図４】従来の製造方法にて製造されたバウムクーヘンについてその端からの距離と外径との関係を示すグラフ。
【図５】本発明の一実施形態に係るバウムクーヘンの製造装置の構成を模式的に示す略図。
【図６】同製造装置に採用される削ぎ落とし機構の平面構造及びその周辺部分の断面構造を併せ示す図。
【図７】削ぎ落とし機構のスクライパの動作態様を示す図。
【図８】同実施形態の製造装置のコントローラにより実施されるスクライパの動作制御のフローチャート。
【図９】従来の製造方法にて製造されたバウムクーヘンの側面図。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）同じく従来の製造方法にて製造されたバウムクーヘン各部の断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係るバウムクーヘンの製造方法及び製造装置を具体化した一実施形態を、図１〜図８を参照して詳細に説明する。
ここでは、まず本実施形態で採用されるバウムクーヘンの製造方法について説明する。本実施形態においても、心棒の外周全体への生地の塗布とその塗布した生地の焼成とを交互に繰り返して、ケーキの層を順次重ねていくことでバウムクーヘンを製造している点については、従来の製造方法と同じである。ただし、本実施形態では、そうした生地の塗布及び焼成の繰り返しの最初の数回に限り、心棒の両端部に塗布された生地を焼成前に削ぎ落とすことで、上述したようなバウムクーヘンの形状歪みを抑制するようにしている。【００１９】
こうした本実施形態のバウムクーヘンの製造は、具体的には次の手順で行われる。
１）まず図１（ａ）に示すように、心棒１０の外周全体に生地１１を塗布する。
２）この塗布した生地１１の焼成に移行する前に、図１（ｂ）に示すように、心棒１０両端部の外周から生地１１を幅Ｗ［０］分削ぎ落とす。このときの生地１１の削ぎ落としは、先端部分がシリコンゴムのような弾性材料で形成された平板状のスクライパ（へら）１２を心棒１０の外周表面に押し当てることで行われる。こうして両端部の生地１１を削ぎ落とした後、心棒１０に残った生地１１を焼成する。
３）焼成後、図１（ｃ）に示すように、心棒１０の外周全体に生地１１を塗布する。このときの心棒１０の中央部の外周には、焼き上げられたケーキの層１３ａが形成されており、その上に生地１１が塗布される。一方、先の塗布時に生地１１の削ぎ落としが行われた心棒１０の両端部では、心棒１０の外周に生地１１が直接塗布される。
４）続いて図１（ｄ）に示すように、再びスクライパ１２を用いて心棒１０の両端部の生地１１を削ぎ落としてから焼成を行う。このときの生地１１ｂの削ぎ落しを行う部分の幅Ｗ［１］は、前回の削ぎ落とし時よりも小さくする（Ｗ［１］＜Ｗ［０］）。
５）３回目の生地１１の塗布及び焼成に際しても、図１（ｅ）に示すように心棒１０の両端部分から塗布された生地１１を焼成前に削ぎ落とす作業を行う。このときの生地１１の削ぎ落としを行う部分の幅Ｗ［２］は、前回よりも更に縮小する（Ｗ［２］＜Ｗ［１］）。
６）続く４回目の生地１１の塗布及び焼成に際しては、生地１１の削ぎ落としは行わず、図１（ｆ）に示すように、両端部を含む心棒１０の外周全体に生地１１が塗布された状態のまま、焼成を行う。
７）以後、生地１１の削ぎ落としは行わずに、心棒１０の外周全体への生地１１の塗布及びその焼成を必要な回数繰り返してバウムクーヘンを製造する。
８）焼き上がったバウムクーヘンを心棒１０から取り外し、そのバウムクーヘンを所要の寸法・形状に切断する。【００２０】
図２は、生地１１の塗布及び焼成が６回繰り返されたときの製造途中のバウムクーヘンの断面を示している。同図に示されるように、上記のような生地１１の削ぎ落としが１回も行われていない、心棒１０の両端からの距離Ｌが「Ｗ［０］」以上の部分Ｐ１では、ケーキの層が６層（１３ａ〜１３ｆ）形成されている。一方、上記距離Ｌが「Ｗ［１］〜Ｗ［０］」の部分Ｐ２では５層（１３ｂ〜１３ｆ）、同距離Ｌが「Ｗ［２］〜Ｗ［１］」の部分Ｐ３では４層（１３ａ〜１３ｄ）、同距離Ｌが「Ｗ［２］」以下の部分Ｐ４では３層（１３ａ〜１３ｃ）しか、ケーキの層が形成されていないようになっている。【００２１】
図３は、以上の本実施形態の製造方法にて製造されたバウムクーヘン２０の断面形状を示している。なお同図には、生地１１の削ぎ落としを一切行わずに、生地１１の塗布と焼成とを単純に繰り返すだけの従来の製造方法にて製造されたバウムクーヘン２０’の断面形状が一点鎖線にて併せ示されている。本実施形態の製造方法では、上記のような生地１１の削ぎ落としの結果、バウムクーヘン２０の両端部では、ケーキの層数が中央部よりも１〜３層分少なくされており、その分、外径が本来よりも縮小されている。そのため、本実施形態の製造方法の採用により、バウムクーヘン両端部の局所的な外径の拡大は好適に抑えられるようになる。【００２２】
ここで製造されるバウムクーヘン２０の外径をその全長に亘りほぼ一律に揃えるには、上記のような生地１１の削ぎ落としの幅やその回数を適宜調整する必要がある。例えば上記のような生地１１の削ぎ落としを一切行わずに製造したときのバウムクーヘン両端部と中央部との外径の差が大きくなるほど、生地１１の削ぎ落としの回数を多くする必要がある。また局所的に外径の拡大する部分の幅が大きくなるほど、生地１１の削ぎ落とし幅を大きくする必要がある。【００２３】
こうした生地１１の削ぎ落とし回数の適正値の大凡の値は、削ぎ落としを行わずに単純に生地１１の塗布と焼成とを繰り返して製造されたバウムクーヘン２０’の外形状から見積もることができる。すなわち、上記の如く製造されたバウムクーヘン２０’のケーキの平均層厚ｔｍ（ケーキの層１３の１層当たりの厚みの平均値）と、バウムクーヘンの各部の厚みＴ（外周から内周までの距離）とを計測する。ここでバウムクーヘン２０’の厚みＴが中央部よりもケーキの平均層厚ｔｍ程度大きい部分については、削ぎ落としを１回だけ行い、層数を１層分少なくすれば、その厚みを中央部とほぼ等しくすることができる。同様に厚みがケーキの平均層厚ｔｍの２倍程度大きい部分については２回、同じく平均層厚ｔｍの３倍程度大きい部分については３回、といったように、各部分における中央部との厚みの差ΔＴに応じた回数ずつ削ぎ落としを行えば、バウムクーヘンの厚みＴはその全長に亘ってほぼ一定となると考えられる。【００２４】
図４は、バウムクーヘン２０’の各部の厚みＴの計測結果の一例を、その両端からの距離Ｌと関連付けて示したものである。同図に例示した計測結果では、バウムクーヘン２０’の中央部の厚みの平均値は「約５３mm」となっている。なおこのバウムクーヘン２０’のケーキの平均層厚ｔｍは「約２．３mm」となっていた。同図の例では、両端からの距離Ｌが「約３０mm」以下の部分では、中央部との厚みの差ΔＴは大凡、ケーキの平均層厚ｔｍの３倍程度となっている。また両端からの距離Ｌが「約６０mm」の部分での上記厚みの差ΔＴは上記平均層厚ｔｍの２倍程度と、「約６０〜８０mm」の部分での上記厚みの差ΔＴは上記平均層厚ｔｍと同程度となっている。そこでこの場合には、両端からの距離Ｌが「３０mm」以下の部分では生地１１の削ぎ落としを３回、同距離Ｌが「３０〜６０mm」の部分では生地１１の削ぎ落としを２回、同距離Ｌが「６０〜８０mm」の部分では生地１１の削ぎ落としを３回それぞれ行えば、バウムクーヘンの外径はその全長に亘ってほぼ一定となると予想される。具体的には、最初の生地１１の塗布後には、心棒１０の両端からの距離Ｌが「８０mm」以下の部分を、２回目の塗布後には同距離Ｌが「６０mm」以下の部分を、３回目の塗布後には同距離Ｌが「３０mm」以下の部分を、それぞれ対象として生地１１の削ぎ落としを行うことで、形状歪みが抑制可能と予想される。実際にこうした条件で生地１１の削ぎ落としを行って製造を行った結果、バウムクーヘンの外径がその全長に亘ってほぼ一定となることが確認されている。【００２５】
このように本実施形態のバウムクーヘンの製造方法では、製造初期段階において、心棒１０の両端部の外周から生地１１を焼成前に削ぎ落とすことで、両端部のケーキの層数を減らし、その外径を本来よりも小さくするようにしている。そのため、両端部における外径が局所的に拡大してしまうという、従来の製造方法での問題を好適に回避することができる。しかも、焼き上がったケーキの層１３が未だ存在していない、製造の初期段階で生地１１の削ぎ落としを行っているため、既に焼き上がったケーキの層１３の損傷や焦げ付きを懸念することなく、容易に生地の削ぎ落としを行うことが可能である。更に生地１１の削ぎ落としの幅や回数を予め規定しておけば、特に状況判断を必要としない、機械的な作業のみでバウムクーヘンの形状歪みを適切に抑制することができる。そのため、本実施形態の製造方法は、作業者の熟練を必要とせず、またその作業の自動化に際しても細密な制御を必要としないものとなっており、容易に導入することができるものとなっている。【００２６】
続いて、以上説明した方法でのバウムクーヘンの製造を自動化した、本実施形態のバウムクーヘンの製造装置について説明する。本実施形態のバウムクーヘンの製造装置は、基本的には従来型の製造装置に、生地の削ぎ落としを行う削ぎ落とし機構とその制御装置とを追加することで実現されている。【００２７】
図５は、こうした本実施形態のバウムクーヘンの製造装置の断面構造を模式的に示している。略直方体に形成された同製造装置のケース３０の下部には、生地１１が貯留される生地漕３１が設置されている。この生地漕３１には、液位が常時一定に保たれるように、生地１１が逐次補充されるようになっている。またケース３０の上部には、同ケース３０の外壁及び同ケース３０の中央部に設置された遮熱板３２により区画された焼成炉３３が形成されている。この焼成炉３３の上部には、バーナ３４が設置されており、それにより内部が加熱されるようになっている。【００２８】
一方、こうしたケース３０の内部には、複数（同図で８つ）の心棒１０が配設されている。円柱形状に各形成されたこれらの心棒１０はそれぞれ、ケース３０の最下部に設置されたモータ３５の動力により、自身の軸心を中心として自転する。更に各心棒１０は、同モータ３５の動力によって、ケース３０の中央部に軸支された公転軸３６を中心として、上記生地漕３１と焼成炉３３とを交互に通過するように、図中時計回りに円軌道Ｃを描きながらケース３０内部を公転する。そして各心棒１０が上記生地漕３１中を自転しながら通過することでその外周全面に生地１１が塗布され、更に上記焼成炉３３を通過することでその塗布された生地１１が焼成されるようになっている。【００２９】
なお、ケース３０の前方側壁（図中左側の側壁）３０ａには、心棒１０の着脱やバウムクーヘンの焼成状況の確認などを行うための窓３７が開口されている。そしてその窓３７の左右両側には、心棒１０の両端部の外周から生地１１を削ぎ落とすための削ぎ落とし機構４０がそれぞれ設けられている。これら削ぎ落とし機構４０は、コントローラ４１によりその動作がそれぞれ制御されている。このコントローラ４１には、製造開始からの心棒１０の周回数（公転回数）、すなわち生地１１の塗布及び焼成の繰り返し回数をカウントするカウンタＣＮＴと、上記削ぎ落とし機構４０による生地１１の削ぎ落としの実施位置まで心棒１０のいずれかが移動してきたときに閉じられる検出スイッチＳＷとが接続されている。【００３０】
次に、上記削ぎ落とし機構４０について説明する。図６は、上記削ぎ落とし機構４０の平面構造及びその周辺部の部分断面構造を示している。なお、削ぎ落とし機構４０は、上記窓３７の左右にそれぞれ一基ずつ設けられるが、同図６にはそのうちの１基のみが示されている。なお、これら２つの削ぎ落とし機構４０は、いずれも同様の構成とされている。同図に示すように削ぎ落とし機構４０には、ケース３０の前方側壁３０ａに固定された直動案内機構（ボールねじ機構やリニアガイド機構など）４４が設けられている。この直動案内機構４４上には、心棒１０の軸方向に直動可能にサーボ機構４５が取り付けられている。直動案内機構４４には、こうしたサーボ機構４５を心棒１０の軸方向に駆動するためのアクチュエータ４４ａが設置されており、このアクチュエータ４４ａの動作は、上記コントローラ４１（図５参照）により制御されるようになっている。【００３１】
サーボ機構４５の回動軸４５ａには、心棒１０の外周から生地１１を削ぎ落とすためのスクライパ４６が固定されている。スクライパ４６は、サーボ機構４５の回動軸４５ａからその延伸方向と直交する方向に延出されており、幅広に形成されたその先端部４６ａは、シリコンゴムのような弾性樹脂にて形成されている。なおスクライパ４６はその先端部４６ａが心棒１０の軸心と平行となるように設置されている。またその先端部４６ａの幅は、想定される生地１１の削ぎ落とし幅の最大値以上に形成されている。【００３２】
図７に示すように、スクライパ４６は、サーボ機構４５の回動軸４５ａの回動に応じてその先端部４６ａが心棒１０の外周表面に当接される位置に移動される。このときの心棒１０の外周表面に押し付けられたスクライパ４６の先端部４６ａは、心棒１０の自転に応じてその外周に塗布された生地１１を削ぎ落とす。以下、このときのスクライパ４６の回動位置を「削ぎ落とし位置」と記載する。一方、削ぎ落としを行わないときには、スクライパ４６は、サーボ機構４５の回動により、同図に一点鎖線で示される位置まで退避される。このときのスクライパ４６は、心棒１０の外周に形成されるバウムクーヘン２０と干渉しないように、心棒１０の外周から十分離間した位置に位置される。なお以下では、このときのスクライパ４６の回動位置を「退避位置」と記載する。ちなみに本実施形態では、こうしたスクライパ４６の削ぎ落とし位置が上記「第１の位置」に、退避位置が上記「第２の位置」にそれぞれ対応している。【００３３】
一方、スクライパ４６は、直動案内機構４４のアクチュエータ４４ａにより、心棒１０の軸方向にも駆動されるようになっている。こうした心棒１０の軸方向への変位により、上記削ぎ落とし位置でのスクライパ４６の先端部４６ａと心棒１０の外周との当接幅を、すなわち生地１１の削ぎ落とし幅を任意に変更することが可能となっている。【００３４】
続いて、以上の如く構成された本実施形態のバウムクーヘンの製造装置において、上記コントローラ４１によるスクライパ４６の動作制御について説明する。なお、バウムクーヘンの製造開始時には、スクライパ４６は退避位置に位置されている。またカウンタＣＮＴのカウント値ｉは、バウムクーヘンの製造開始時に「０」にリセットされ、その後、心棒１０が１公転する毎、すなわち生地１１の塗布及び焼成が１回ずつ行われる毎に「１」ずつカウントアップされる。【００３５】
バウムクーヘンの製造中、コントローラ４１は、いずれかの心棒１０が削ぎ落とし機構４０の削ぎ落とし実施位置に移動して、上記検出スイッチＳＷが閉じられないかを随時監視している（Ｓ１００）。ここで検出スイッチＳＷが閉じられると（Ｓ１００：ＹＥＳ）、コントローラ４１は、処理をステップＳ１１０に移行し、カウンタＣＮＴからそのカウント値ｉを読み込んで、製造開始後の心棒１０の周回数、すなわち生地１１の塗布及び焼成の繰り返し回数が規定値Ｎｒｅｇ以下であるか否かを判定する。規定値Ｎｒｅｇは、生地１１の削ぎ落としを実施する回数として予め規定された値であり、定数としてコントローラ４１に前もって記憶されている。本実施形態では、規定値Ｎｒｅｇの値を「２」に設定しており、バウムクーヘン製造中に生地１１の削ぎ落としを各心棒１０に対してそれぞれ３回ずつ実施するようにしている。ここでカウンタＣＮＴのカウント値ｉが規定値Ｎｒｅｇを越えていれば（Ｓ１１０：ＮＯ）、コントローラ４１は処理を再びステップＳ１００に戻す。この場合、コントローラ４１は製造完了まで、待機を続けることになる。【００３６】
ここでカウンタＣＮＴのカウント値ｉが規定値Ｎｒｅｇ以下であれば（Ｓ１１０：ＹＥＳ）、コントローラ４１はまず、直動案内機構４４のアクチュエータ４４ａを駆動して、スクライパ４６の先端部４６ａと心棒１０の外周との当接幅、すなわち生地１１の削ぎ落とし幅が、削ぎ落としの実施回数毎にそれぞれ個別に設定された値「Ｗ［ｉ］」となる位置に、スクライパ４６を移動させる（Ｓ１２０）。ここで各回の削ぎ落とし幅の設定値Ｗ［ｉ］は、上記規定値Ｎｒｅｇと同様に、定数としてコントローラ４１に前もって記憶されている。ちなみに本実施形態では、初回の削ぎ落とし幅Ｗ［０］を「８０mm」に、２回目の削ぎ落とし幅Ｗ［１］を「６０mm」に、３回目の削ぎ落とし幅Ｗ［２］を「３０mm」にそれぞれ設定している。【００３７】
続いてコントローラ４１は、サーボ機構４５を回動させて、スクライパ４６を削ぎ落とし位置まで移動させて、心棒１０の外周表面からの生地１１の削ぎ落としを開始する（Ｓ１３０）。そしてコントローラ４１は、生地１１の削ぎ落としが完了するまで削ぎ落とし位置にスクライパ４６を保持し、削ぎ落としが完了すれば（Ｓ１５０：ＹＥＳ）、アクチュエータ４４ａ及びサーボ機構４５を駆動して、スクライパ４６を初期の位置に戻させる（Ｓ１６０）。なお、生地１１の削ぎ落としが完了したか否かの判定は、簡単には、削ぎ落としの開始からの経過時間に基づいて行うことができる。すなわち、スクライパ４６の先端部４６ａが心棒１０の外周表面に押し当てられてからの経過時間が、少なくとも心棒１０の１自転に要する時間以上となるまで、スクライパ４６を削ぎ落とし位置に保持すれば、心棒１０の対象部分の生地１１をその全周に亘って削ぎ落とすことができる。こうして心棒１０の一つの削ぎ落とし作業を終えると、コントローラ４１は処理を再びステップＳ１００に戻し、次の心棒１０が削ぎ落とし機構４０の設置位置に移動して来る迄、待機する。【００３８】
以上説明した本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態では、心棒１０の外周への生地１１の塗布及びその塗布した生地１１の焼成の繰り返し回数が規定値に達するまでの期間に限り、生地１１が塗布されてからその焼成が行われるまでの間に、心棒１０の両端部の外周か生地１１を削ぎ落とすようにしている。これにより、生地１１の塗布と焼成とを単純に繰り返した場合に外径が局所的に拡大するバウムクーヘン両端部のケーキの層数が他の部分よりも少なくなり、その外径が本来よりも縮小されるようになる。そのため、バウムクーヘンの形状歪みが抑えられるようになり、ひいては品質や歩留まり、生産性の向上を図ることができる。【００３９】
（２）心棒１０の両端部からの生地１１の削ぎ落としを製造の初期段階に限って行うため、焼成済みのケーキの層の損傷や焦げ付きを懸念することなく、生地１１の削ぎ落としを行うことができる。そのため、生地１１の削ぎ落としに際して微妙な力加減を行わずとも、的確に形状歪みを抑制することができる。【００４０】
（３）形状歪みの抑制に適正な上記生地１１の削ぎ落としの幅やその実施回数は予め求めておくことができ、そうした削ぎ落としの実施条件を予め規定しておけば、特に状況判断を必要とすることのない、機械的な作業のみでバウムクーヘンの形状歪みを的確に抑制することができる。そのため、生地１１の削ぎ落としを手作業で行う場合であれ、作業者の熟練は必要とされず、またその作業を自動化する場合にも、細密な制御は不要であるため、その導入が容易である。【００４１】
（４）本実施形態のバウムクーヘンの製造装置の構成は基本的には、削ぎ落とし機構４０及びそのコントローラ４１等を従来型の製造装置に追加しただけのものであるため、従来型の製造装置に若干の改良を施すだけでもその具現が可能である。また製造装置を新規に製造する場合であれ、その設計の多くの部分を従来型の製造装置から流用することもできる。そのため、本実施形態のバウムクーヘンの製造装置は、比較的少ないコストで導入可能である。【００４２】
（５）コントローラ４１に定数として記憶される規定値Ｎｒｅｇや各周回の削ぎ落とし幅Ｗ［ｉ］は、コントローラ４１に記憶されたそれら定数の書き換えを通じてプログラマブルに変更することができる。そのため、製造するバウムクーヘンの種別に合わせた削ぎ落とし幅やその実施回数の変更や、適正値を見つけるためのテスト段階における削ぎ落とし幅やその実施回数の微調整などが容易となり、製造装置に高い汎用性を持たせることができる。【００４３】
上記実施形態は次のように変更して実施され得る。
生地１１の削ぎ落としの幅や実施回数の適正値は、製造するバウムクーヘンの形状寸法や生地の性状などに応じて変化するものであるため、それらの値は状況に合わせて適宜変更する必要がある。なお、それらの適正値の求め方については、上記実施形態中に述べられている。【００４４】
上記実施形態では、心棒１０の両端部の生地１１の削ぎ落とし幅を、その実施毎に段階的に短縮するようにしていたが、バウムクーヘンの形状歪みを許容される範囲に留められるのであれば、各実施後との削ぎ落とし幅を一律に固定しても良い。【００４５】
上記実施形態では、心棒１０の軸方向への直動とサーボ機構４５の回動軸４５ａ周りの回動との２自由度を持ってスクライパ４６を動作可能に削ぎ落とし機構４０を構成していたが、これに限らず削ぎ落とし機構４０の構成を適宜変更することもできる。例えば上述のように各実施後との生地１１の削ぎ落とし幅を一律に固定する場合には、スクライパ４６を心棒１０の軸方向に直動させるための機構は省略可能である。また削ぎ落とし位置と退避位置とのスクライパ４６の移動は、上記実施形態のような回動以外にも、心棒１０の径方向、或いは軸方向へのスクライパ４６の直動を通じて行わせることも可能である。勿論、削ぎ落とし機構４０以外の部分の製造装置の構成についても、上記実施形態に例示した構成に限らず、適宜に変更して実施することができる。【００４６】
生地１１を削ぎ落とすために用いられるスクライパ４６の形状寸法、或いはその先端部４６ａの材質は、上記実施形態で例示したものに限らず適宜変更しても良い。要は、心棒１０の両端部の外周から生地１１を削ぎ落とすことができるのであれば、それに使用する道具は任意に変更することができる。【００４７】
上記実施形態では、バウムクーヘンの製造装置に削ぎ落とし機構４０を組み込んで、生地１１の削ぎ落とし作業を自動化した場合について説明したが、そうした生地１１の削ぎ落としを手作業で行うこともできる。その場合にも、特に熟練を要しない、比較的簡易な作業のみで容易にバウムクーヘンの形状歪みを的確に抑制することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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