(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の線材を折り返す形状に曲げるとともにその各線材を互いに交差させて上下にずらした状態で配置して構成される攪拌部と、前記攪拌部を構成する各線材の端部を嵌め入れる溝及び貫通孔の一方又は双方が形成された嵌合体と、前記各線材の端部が前記溝及び貫通孔の一方又は双方に嵌め入れられた前記嵌合体を嵌め合わせて固定する取付け窪み部を有する柄部とを備え、
前記嵌合体の溝及び貫通孔の一方又は双方に嵌め入れられた前記各線材の端部の末端部が連結部材に固着されて連結されており、前記嵌合体又は前記柄部の取付け窪み部に前記連結部材を収容する収容窪み部が形成されており、前記嵌合体が前記柄部の取付け窪み部に嵌め合わせて固定されているとともに前記連結部材が前記収容窪み部に収容されている攪拌具であって、
前記嵌合体には、前記の溝又は貫通孔として、前記攪拌部を構成する各線材の両端部が嵌め入れられて当該嵌合体の上面に存在する各線材の端部が、互いに間隔をあけて隣り合うように並んで２つの列を成すとともに、この各列を構成する線材の端部どうしの前記間隔よりも相対的に広い間隔でかつ洗浄具が挿入可能な間隔をあけて対向する２つの列を構成する状態に配置されるようにするための溝又は貫通孔が形成されていて、
前記各線材の両端部のうち一方の端部が前記嵌合体の対向する２つの列の一方の列となる前記溝又は貫通孔に嵌め入れられ、その他方の端部が前記２つの列の他方の列となる前記溝又は貫通孔に嵌め入れられ、かつ、その各線材の両端部が前記対向する２つの列の間における中心を挟んで互いに対向する位置に存在するように嵌め入れられ、
前記複数の線材のうちの一部又は全部の両端部が、その線材の前記折り返す形状に曲げる部分の投影直線（Ｔ）を挟んで互いに反対側の位置に分かれて存在する状態に形成されたうえ、前記各線材の端部の末端部が、前記の連結部材として、前記対向する２つの列の列形状に倣った形状に形成された連結部材に固着され、
前記攪拌部は、前記各線材の折り返す形状に曲げる部分が、前記対向する２つの列の間における中心の上方の位置を通過するとともに、互いにほぼ等しい角度で交差して放射状に広がる状態に配置されるように形成されていることを特徴とする攪拌具。
【請求項２】
前記各線材の折り返す形状に曲げる部分の投影直線（Ｔ）に対する端部の離間距離又は離間角度は、その各線材端部の前記対向する２つの列の各列への配置位置が各列の中心部よりもより遠い位置に配置される線材になるほど徐々に大きくなるように設定されている請求項１に記載の攪拌具。
【請求項３】
前記対向する２つの列の各列の列形状が、直線状の列形状又は直線以外の円弧状、湾曲状、楕円状、曲線状、ジグザグ状から選択される列形状である請求項１又は２に記載の攪拌具。
【請求項４】
前記各線材の端部の末端部が、前記連結部材としての２つの独立した連結部材にそれぞれ溶接されて、前記対向する２つの列の各列を構成するように連結一体化されている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項５】
前記嵌合体は、長辺相当部分と短辺相当部分を少なくとも有する形状であり、
前記連結部材を収容する前記収容窪み部が、前記連結部材の形状に対応した形状で前記嵌合体の長辺相当部分に形成されている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項６】
前記柄部の取付け窪み部と前記嵌合体と前記各線材の端部との互いに対向し合う各間に接着層が存在する請求項１乃至５のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項７】
複数の線材を折り返す形状に曲げるとともにその各線材を互いに交差させて上下にずらした状態で配置して構成される攪拌部と、前記攪拌部を構成する各線材の端部を嵌め入れる溝が間隔をあけて対向する２つの列を構成する状態で形成された嵌合体と、前記各線材の端部が前記溝に嵌め入れられた前記嵌合体を嵌め合わせて固定する取付け窪み部を有する柄部とを備えた攪拌具を製造する方法であり、
前記各線材の端部の末端部を連結部材に固着して連結する第一工程と、
前記各線材の端部のうち前記第一工程で連結した末端部以外の部分を前記嵌合体の溝に嵌め入れるとともに、前記嵌合体に形成される前記連結部材を収容する収容窪み部に当該連結部材を収容する第二工程と、
前記第二工程で前記各線材の端部が嵌め入れられた前記嵌合体を前記柄部の取付け窪み部に嵌め合わせて固定する第三工程と
を有することを特徴とする攪拌具の製造方法。
【請求項８】
複数の線材を折り返す形状に曲げるとともにその各線材を互いに交差させて上下にずらした状態で配置して構成される攪拌部と、前記攪拌部を構成する各線材の端部を嵌め入れる溝が間隔をあけて対向する２つの列を構成する状態で形成された嵌合体と、前記各線材の端部が前記溝に嵌め入れられた前記嵌合体を嵌め合わせて固定する取付け窪み部を有する柄部とを備えた攪拌具を製造する方法であり、
前記各線材の端部の末端部を連結部材に固着して連結する第一工程と、
前記各線材の端部のうち前記第一工程で連結した末端部以外の部分を前記嵌合体の溝に嵌め入れるとともに、前記連結部材を前記嵌合体から突き出た状態にする第二工程と、
前記第二工程で前記各線材の端部が嵌め入れられた前記嵌合体を前記柄部の取付け窪み部に嵌め合わせて固定するとともに、前記柄部の取付け窪み部に形成される前記連結部材を収容する収容窪み部に当該連結部材を収容する第三工程と
を有することを特徴とする攪拌具の製造方法。
【請求項９】
前記第一工程において、前記各線材の端部の末端部を前記連結部材に溶接する請求項７又は８に記載の攪拌具の製造方法。
【請求項１０】
前記第二工程において接着剤を介在させて前記各線材の端部を前記嵌合体の溝に嵌め入れ、且つ、前記第三工程において接着剤を介在させて前記嵌合体を前記柄部の取付け窪み部に嵌め合わせる請求項７、８又は９に記載の攪拌具の製造方法。
【請求項１１】
複数の線材を折り返す形状に曲げるとともにその各線材を互いに交差させて上下にずらした状態で配置して構成される攪拌部と、前記攪拌部を構成する各線材の端部を嵌め入れる貫通孔及び溝の一方又は双方が間隔をあけて対向する２つの列を構成する状態で形成された嵌合体と、前記各線材の端部が前記貫通孔及び溝の一方又は双方に嵌め入れられた前記嵌合体を嵌め合わせて固定する取付け窪み部を有する柄部とを備えた攪拌具を製造する方法であり、
前記各線材の端部を前記嵌合体の貫通孔及び溝の一方又は双方に嵌め入れるとともに、当該嵌合体と当該各線材を相対的にスライドさせて当該各線材の端部の末端部を当該嵌合体の底面部から離間させて突出させた状態にする第一工程と、
前記第一工程で離間させて突出させた前記各線材の端部の末端部を連結部材に固着して連結する第二工程と、
前記嵌合体を前記各線材の端部の末端部側に引き戻して、当該嵌合体に形成される前記連結部材を収容する収容窪み部に当該連結部材を収容する第三工程と、
前記第三工程で前記各線材の端部が嵌め入れられた前記嵌合体を前記柄部の取付け窪み部に嵌め合わせて固定する第四工程と
を有することを特徴とする攪拌具の製造方法。
【請求項１２】
複数の線材を折り返す形状に曲げるとともにその各線材を互いに交差させて上下にずらした状態で配置して構成される攪拌部と、前記攪拌部を構成する各線材の端部を嵌め入れる貫通孔及び溝の一方又は双方が間隔をあけて対向する２つの列を構成する状態で形成された嵌合体と、前記各線材の端部が前記貫通孔及び溝の一方又は双方に嵌め入れられた前記嵌合体を嵌め合わせて固定する取付け窪み部を有する柄部とを備えた攪拌具を製造する方法であり、
前記各線材の端部を前記嵌合体の貫通孔及び溝の一方又は双方に嵌め入れるとともに、当該嵌合体と当該各線材を相対的にスライドさせて当該各線材の端部の末端部を当該嵌合体の底面部から離間させて突出させた状態にする第一工程と、
前記第一工程で離間させて突出させた前記各線材の端部の末端部を連結部材に固着して連結する第二工程と、
前記嵌合体を前記各線材の端部の末端部側に引き戻し、前記連結部材を前記嵌合体から突き出た状態にする第三工程と、
前記第三工程で前記各線材の端部が嵌め入れられた前記嵌合体を前記柄部の取付け窪み部に嵌め合わせて固定するとともに、当該柄部の取付け窪み部に形成される前記連結部材を収容する収容窪み部に当該連結部材を収容する第四工程と
を有することを特徴とする攪拌具の製造方法。
【請求項１３】
前記第二工程において、前記各線材の端部の末端部を前記連結部材に溶接する請求項１１又は１２に記載の攪拌具の製造方法。
【請求項１４】
前記第三工程において接着剤を介在させて前記各線材の端部を前記嵌合体の貫通孔及び溝の一方又は双方に嵌め入れ、且つ、前記第四工程において接着剤を介在させて前記嵌合体を前記柄部の取付け窪み部に嵌め合わせる請求項１１、１２又は１３に記載の攪拌具の製造方法。
【請求項１５】
前記嵌合体の上部に前記柄部の取付け窪み部の上端部を覆う蓋部が一体に形成されており、前記蓋部には、前記各線材の端部を嵌め入れる貫通孔が形成されている請求項１乃至６のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項１６】
前記攪拌部を構成する各線材の端部は、前記嵌合体に形成された溝又は貫通孔に嵌め入れて当該嵌合体と相対的にスライドさせるスライド作業に供される部分であって、その末端部から当該嵌合体の上面の上方に至るまで直線状に延びて存在するスライド作業部分を有する形状に形成されている請求項１乃至６及び１５のいずれか１項に記載の攪拌具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の線材を組み合わせて構成される攪拌部を備えた攪拌具及びその製造方法に関し、例えば、食材を攪拌する際に使用することができる攪拌具及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の攪拌具は、一般に、その攪拌部が、金属等の材料からなる複数の線材を折り返す形状に曲げるとともにその各線材を互いにずらした状態で配置し、しかもその各線材の両端部を互いに集合させた状態で棒状等の形状からなる柄の一端部に取り付けて固定することにより構成されている。このような攪拌部を有する攪拌具は、例えば、水等の液体と種々の食材をかき混ぜる、泡立てる等の攪拌作業を行う際に使用する、いわゆる調理用の攪拌具として多用されている。【０００３】
従来においても、このような調理用の攪拌具のうち攪拌部を構成する線材として金属線材を用いた攪拌具が種々知られている（例えば特許文献１〜１１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−１３７３７号公報
【特許文献２】特開平７−２８９４５３号公報
【特許文献３】特開平１１−１８９６６号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１３８２５９号公報
【特許文献５】特許第３４３８８８３号公報
【特許文献６】特開平６−１４８４３号公報
【特許文献７】特公昭５３−３８８２１号公報
【特許文献８】特表２００３−５２５６７２号公報
【特許文献９】実用新案登録第２５３３１５９号公報
【特許文献１０】特開２００８−３０７２４３号公報
【特許文献１１】特開２００９−１１７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の攪拌具は、攪拌部を構成する複数の線材の端部が柄部の取付け部分に対して互いに接触又は接近した状態で配置されて固定されている。このため、このような攪拌具では、複数の線材の両端部が密集した状態で柄部の比較的狭い大きさの一端部に固定される複雑な取付け構造になるので、その初期の段階又は使用経過後の段階で、各線材の付け根部分において柄部の取付け部分との間で小さな隙間が発生しやすくなる。【０００６】
この結果、従来の攪拌具においては、その隙間から攪拌作業時の水等の液体や洗浄作業時の水等の液体が柄部の内部に浸入（浸透）することがある。そして、その浸入した液体は排出されにくく、腐食の原因になったりあるいはその液体が使用中に隙間から不意に滲み出すことがあり衛生上好ましくなかった。【０００７】
この他にも、従来の攪拌具は、前述したように複数の線材の柄に対する複雑な取付け構造を有するため、その製造（組立て）も煩雑になりがちであった。さらに、その攪拌具は、攪拌部における各線材の付け根部分から延びる線材部分どうしの間隔が狭いので、その使用後の各線材の付け根部分の内側や柄の取付け部分の洗浄作業がしにくいものであった。【０００８】
そこで、この発明は、複数の線材で構成される攪拌部とその各線材の端部が取り付けられる柄部を備えた攪拌具として、主に、各線材の付け根部分と柄部の取付け部分の間から水等の液体が柄部の内部に浸入することを簡易な構成で防止できる攪拌具を提供し、また、その攪拌具を容易かつ確実に製造することができる製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明（Ａ１）の攪拌具は、複数の線材を折り返す形状にするとともにその各線材を互いにずらした状態で配置して構成される攪拌部と、前記攪拌部を構成する各線材の端部を嵌め入れる溝及び貫通孔の一方又は双方が形成された嵌合体と、前記各線材の端部が前記溝及び貫通孔の一方又は双方に嵌め入れられた前記嵌合体を嵌め合わせて固定する取付け窪み部を有する柄部とを備え、
前記嵌合体の溝及び貫通孔の一方又は双方に嵌め入れられた前記各線材の端部の末端部が連結部材に固着されて連結されており、前記嵌合体又は前記柄部の取付け窪み部に前記連結部材を収容する収容窪み部が形成されており、前記嵌合体が前記柄部の取付け窪み部に嵌め合わせて固定されているとともに前記連結部材が前記収容窪み部に収容されていることを特徴とするものである。【００１０】
この発明（Ａ２）の攪拌具は、上記発明Ａ１の攪拌具において、前記各線材の端部が、前記嵌合体において間隔をあけて対向する２つの列を形成する状態で配置されているものである。【００１１】
上記対向する２つの列を形成する状態とは、複数の各線材の端部が２つの列をなすよう配列された状態であり、より具体的には、各線材の端部が例えば直線状、曲線状、ジグザグ状等に連なる列状に並べられ、しかもそのような列状に並べられた各線材の端部（群）が間隔をあけて対向する２つの列をなすように配分された状態である。上記間隔は、各列を構成する隣り合う線材の端部どうしの間隔よりも相対的に広い間隔として形成されるものであり、その間隔をあけて対向する２列状の線材端部の間に例えば歯ブラシ等の洗浄具や手指などを差し入れてその線材の端部等の洗浄作業を行うことを可能にするために必要となる。また、上記間隔は、２列のうち互いに最も接近する線材どうしの離間距離が少なくとも１０ｍｍ以上、好ましくは１２ｍｍ以上、更に好ましくは１４ｍｍ以上の値になる間隔が好ましい。この間隔が１０ｍｍ以上の場合は、２列状の線材端部の間に歯ブラシ（のブラシ毛が設けられている部分）を挿入することが可能となる。この間隔が１２ｍｍ以上の場合は、挿入した歯ブラシを２列状の線材端部の間で回転させるように動かした洗浄作業を行うことが容易になる。この間隔が１４ｍｍ以上の場合は、２列状の線材端部の間に手指などを入れることができるようになる。【００１２】
また、上記対向する２つの列の各列を構成する隣り合う線材の端部どうしの間隔は、歯ブラシ等を洗浄具として使用して隣接する線材どうしの間を洗浄することができる観点から、例えば０．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、この隣り合う線材の端部どうしの間隔は、１〜２．５ｍｍ程度の範囲がより好ましく、更に、使用する線材の外形寸法に近似する寸法に設定することがより一層好ましい。このような寸法に各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔を設定することによって、線材部分の内側の洗浄や柄部の取付け部分の洗浄がより行い易くなる。さらに、各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔については、線材として比較的細い線材を使用する場合には比較的狭い寸法に設定し、また、線材として比較的太い線材を使用する場合には比較的大きい寸法に設定する。このような条件で間隔の設定をした場合は、線材を取り付けるべき限られた領域である嵌合体又は柄部の取付け窪み部分に対して、線材の取付け強度を維持しつつ線材の密度の高い配列を実現することができる。【００１３】
一方、上記対向する２つの列を構成する状態で嵌合体に配置するときの複数の線材は、その各線材の両端部のうち一方の端部が前記対向する２つの列の一方の列に配置され、その他方の端部が前記２つの列の他方の列に配置され、かつ、その各線材の両端部が前記２つの列の間における中心を挟んで対向する位置に存在する状態で配置されるように構成することが好ましい。このように構成した場合は、複数の線材における一部の線材の両端部を同じ列に配置する場合に比べて、１本の線材の折り返す形状に曲げる部分（ループ）が他の全ての線材に対して交差する状態になる攪拌部を形成することができる。この結果、その攪拌部の攪拌作業時に動かすべき方向性が特に限定されなくなって攪拌効果の高い攪拌具とすることができるほか、攪拌部の頭部の形状をほぼ半球に見える形態に形成することもできる。【００１４】
また、上記対向する２つの列を構成する状態で嵌合体に配置される複数の線材で形成される攪拌部においては、その攪拌部を構成する複数の線材の一部又は全部を、その線材の両端部がその線材の折り返す形状に曲げる部分の投影直線を挟んで反対側の位置に分かれて存在する形状に成形することが好ましい。このような形状に成形した線材を適用した場合には、前記攪拌部は、その各線材の折り返す形状に曲げる部分を、前記２つの列の間における中心の上方の位置を通過するとともに互いにほぼ等しい角度で交差して放射状に広がる状態に配置するように形成することができる。この結果、各線材の端部を２列の状態に配置する場合であっても、従来の攪拌具における攪拌部の形態に近づけて違和感をなくすことができる。【００１５】
さらに、上記対向する２つの列を構成する状態で嵌合体に配置される複数の線材で形成される攪拌部については、その攪拌部を構成する複数の線材における折り返す形状に曲げる部分を、上記２つの列の間における中心の上方の位置を通過するとともに互いにほぼ等しい角度で交差して放射状に広がる状態で配置するとよい。このような状態で配置したときには、例えば、その各線材の折り返す形状に曲げる部分の最も外側に位置する部分を結んだ形状がほぼ正多角形（又は円形状）となる攪拌部を安定して得ることができる。換言すれば、攪拌部を構成する複数の線材における折り返す形状に曲げる部分が片寄って存在することを避けることができる。この結果、攪拌部の形状について、その攪拌部を構成する線材を嵌合体を介して柄部の取付け窪み部分に２列状に配置しているにもかかわらず、従来の攪拌具における攪拌部の形状と同様にすることができる。【００１６】
また、上記２つの列を構成する各列の両端部に存在する計４つの線材のうち２列の向かい合う端部にある線材どうしについては、その２列の最小の間隔を保持した状態で上記嵌合体の上面から少なくとも前記折り返す形状に曲げる最外となる部分（最も外側に位置する部分）までの範囲において直線状に立ち上がる形状になるよう形成することが好ましい。このような形状に形成した線材を適用した場合には、前記攪拌部に、直線状に立ち上がって延びる形状の隙間空間が存在するようになる。この結果、その隙間空間が洗浄具を用いた洗浄作業を行うための作業空間としても利用することができ、攪拌部等の洗浄がより一層行い易くなる。【００１７】
この発明（Ａ３）の攪拌具は、上記発明Ａ１又はＡ２の攪拌具において、前記各線材の端部の末端部が前記連結部材に溶接されているものである。上記連結部材は、線材の末端部を連結して、柄部においては各線材を対向する２つの列を形成した状態に保持させるとともに、攪拌部においては折り返す形状の各線材を互いにずらした状態に配置して保持させることに寄与できるものである。このため、連結部材は、例えば各列の形状（列状に連なった形状）に倣った形状の連結部材を、それぞれの列の線材の末端部に溶接して一体化させ、その線材の末端部を強固に連結させるように固着させるのがよい。【００１８】
この発明（Ａ４）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ３のいずれかの攪拌具において、前記収容窪み部が、前記連結部材の形状に対応した形状で形成されているものである。上記対応した形状とは、収容窪み部の形状が連結部材（それに固定される線材部分を含む）を収容するに必要な最小限の形状であって、その連結部材の形状にほぼ一致するような形状である。【００１９】
この発明（Ａ５）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ４のいずれかの攪拌具において、前記柄部の取付け窪み部と前記嵌合体と前記各線材の端部との互いに対向し合う各間に接着層が存在するものである。上記接着層は、接着剤が固まった後に残る材料で構成される層である。【００２０】
この発明（Ａ６）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ５のいずれかの攪拌具において、前記嵌合体の上部に、前記柄部の取付け窪み部の上端部を覆う蓋部が形成されているものである。【００２１】
この発明（Ｂ１）の攪拌具の製造方法は、複数の線材を折り返す形状にするとともにその各線材を互いにずらした状態で配置して構成される攪拌部と、前記攪拌部を構成する各線材の端部を嵌め入れる溝が形成された嵌合体と、前記各線材の端部が前記溝に嵌め入れられた前記嵌合体を嵌め合わせて固定する取付け窪み部を有する柄部とを備えた攪拌具を製造する方法であり、
前記各線材の端部の末端部を連結部材に固着して連結する第一工程と、前記各線材の端部のうち前記第一工程で連結した末端部以外の部分を前記嵌合体の溝に嵌め入れるとともに、前記嵌合体に形成される前記連結部材を収容する収容窪み部に当該連結部材を収容する第二工程と、前記第二工程で前記各線材の端部が嵌め入れられた前記嵌合体を前記柄部の取付け窪み部に嵌め合わせて固定する第三工程とを有することを特徴とするものである。【００２２】
また、この発明（Ｂ２）の攪拌具の製造方法は、複数の線材を折り返す形状にするとともにその各線材を互いにずらした状態で配置して構成される攪拌部と、前記攪拌部を構成する各線材の端部を嵌め入れる溝が形成された嵌合体と、前記各線材の端部が前記溝に嵌め入れられた前記嵌合体を嵌め合わせて固定する取付け窪み部を有する柄部とを備えた攪拌具を製造する方法であり、
前記各線材の端部の末端部を連結部材に固着して連結する第一工程と、前記各線材の端部のうち前記第一工程で連結した末端部以外の部分を前記嵌合体の溝に嵌め入れるとともに、前記連結部材を前記嵌合体から突き出た状態にする第二工程と、前記第二工程で前記各線材の端部が嵌め入れられた前記嵌合体を前記柄部の取付け窪み部に嵌め合わせて固定するとともに、前記柄部の取付け窪み部に形成される前記連結部材を収容する収容窪み部に当該連結部材を収容する第三工程とを有することを特徴とするものである。【００２３】
この発明（Ｂ３）の攪拌具の製造方法は、上記発明Ｂ１又はＢ２の製造方法において、前記嵌合体の溝を、間隔をあけて対向する２つの列を構成する状態に形成するものである。【００２４】
この発明（Ｂ４）の攪拌具の製造方法は、上記発明Ｂ１からＢ３のいずれかの製造方法において、前記第一工程において前記各線材の端部の末端部を前記連結部材に溶接するものである。【００２５】
この発明（Ｂ５）の攪拌具の製造方法は、上記発明Ｂ１からＢ４のいずれかの製造方法において、前記第二工程において接着剤を介在させて前記各線材の端部の端部を前記嵌合体の溝に嵌め入れ、且つ、前記第三工程において接着剤を介在させて前記嵌合体を前記柄部の取付け窪み部に嵌め合わせるものである。【００２６】
この発明（Ｃ１）の攪拌具の製造方法は、複数の線材を折り返す形状にするとともにその各線材を互いにずらした状態で配置して構成される攪拌部と、前記攪拌部を構成する各線材の端部を嵌め入れる貫通孔及び溝の一方又は双方が形成された嵌合体と、前記各線材の端部が前記貫通孔及び溝の一方又は双方に嵌め入れられた前記嵌合体を嵌め合わせて固定する取付け窪み部を有する柄部とを備えた攪拌具を製造する方法であり、
前記各線材の端部を前記嵌合体の貫通孔及び溝の一方又は双方に嵌め入れるとともに、当該嵌合体と当該各線材を相対的にスライドさせて当該各線材の端部の末端部を当該嵌合体の底面部から離間させて突出させた状態にする第一工程と、前記第一工程で離間させて突出させた前記各線材の端部の末端部を連結部材に固着して連結する第二工程と、前記嵌合体を前記各線材の端部の末端部側に引き戻して、当該嵌合体に形成される前記連結部材を収容する収容窪み部に当該連結部材を収容する第三工程と、前記第三工程で前記各線材の端部が嵌め入れられた前記嵌合体を前記柄部の取付け窪み部に嵌め合わせて固定する第四工程を有することを特徴とするものである。【００２７】
この発明（Ｃ２）の攪拌具の製造方法は、複数の線材を折り返す形状にするとともにその各線材を互いにずらした状態で配置して構成される攪拌部と、前記攪拌部を構成する各線材の端部を嵌め入れる貫通孔及び溝の一方又は双方が形成された嵌合体と、前記各線材の端部が前記貫通孔及び溝の一方又は双方に嵌め入れられた前記嵌合体を嵌め合わせて固定する取付け窪み部を有する柄部とを備えた攪拌具を製造する方法であり、
前記各線材の端部を前記嵌合体の貫通孔及び溝の一方又は双方に嵌め入れるとともに、当該嵌合体と当該各線材を相対的にスライドさせて当該各線材の端部の末端部を当該嵌合体の底面部から離間させて突出させた状態にする第一工程と、前記第一工程で離間させて突出させた前記各線材の端部の末端部を連結部材に固着して連結する第二工程と、前記嵌合体を前記各線材の端部の末端部側に引き戻し、前記連結部材を前記嵌合体から突き出た状態にする第三工程と、前記第三工程で前記各線材の端部が嵌め入れられた前記嵌合体を前記柄部の取付け窪み部に嵌め合わせて固定するとともに、当該柄部の取付け窪み部に形成される前記連結部材を収容する収容窪み部に当該連結部材を収容する第四工程を有することを特徴とするものである。【００２８】
この発明（Ｃ３）の攪拌具の製造方法は、上記発明Ｃ１又はＣ２の製造方法において、前記嵌合体の貫通孔又は貫通孔及び溝を、間隔をあけて対向する２つの列を構成する状態に形成するものである。【００２９】
この発明（Ｃ４）の攪拌具の製造方法は、上記発明Ｃ１からＣ３のいずれかの製造方法において、前記第二工程において前記各線材の端部の末端部を前記連結部材に溶接するものである。【００３０】
この発明（Ｃ５）の攪拌具の製造方法は、上記発明Ｃ１からＣ４のいずれかの製造方法において、前記第三工程において接着剤を介在させて前記各線材の端部を前記嵌合体の貫通孔又は貫通孔及び溝に嵌め入れ、且つ、前記第四工程において接着剤を介在させて前記嵌合体を前記柄部の取付け窪み部に嵌め合わせるものである。
【発明の効果】
【００３１】
上記発明Ａ１の攪拌具によれば、攪拌部を構成する複数の線材の端部が嵌合体に形成される溝及び貫通孔の一方又は双方に嵌め入れられるとともにその端部の末端部が連結部材に固着され、その連結部材も嵌合体又は柄部の取付け窪み部に形成される収容窪み部に収容された状態にされ、このように各線材の端部が取り付けられた状態の嵌合体が柄部の取付け窪みに嵌め合わせて固定される取付け構造であるので、各線材の付け根部分と柄部の間から水等の液体が柄部の内部（特に取付け窪み部内）に浸入することを防止できる。また、各線材の端部の柄部への取付け構造がその構成部品の点数が少なくその組合せも単純であることから、簡易な構成になっており、攪拌具の製造の容易化が可能になる。さらに、少なくとも貫通孔が形成された嵌合体を適用する場合には、線材の端部がその嵌合体に形成される貫通孔に少なくとも嵌め入れられることになるので、線材が嵌合体に対して隙間なく嵌め入れられて液体の侵入が効率よく防止されるとともに耐久性に優れた状態で保持されるようになる。【００３２】
上記発明Ａ２の攪拌具は、複数の線材の端部が形成する２つの列の間に貫通した状態の間隔が存在する形態になるので、その各線材の端部の柄部（嵌合体）に取り付けられる部分（付け根部分）の内側やその端部の付け根部分に存在する柄部（嵌合体）についても歯ブラシ等の洗浄具や手指をその間隔に起因して形成される隙間から差し入れて洗浄することができ、その洗浄作業がしやすくなる。また、その洗浄作業において水等の液体を使用しても、その液体が柄部の内部に侵入することが防止されるので、水等の液体を使用した洗浄作業を安心して行うことができる。【００３３】
上記発明Ａ３の攪拌具は、複数の線材の端部が連結部材に溶接により強固に連結されて安定した状態になるので、攪拌具を使用する段階において外力を受けた場合でも各線材の付け根部分と柄部の間に新たな隙間が発生するおそれが少なくなり、これにより、その各線材の付け根部分と柄部の間から水等の液体が柄部の内部に浸入することがより確実に防止される。【００３４】
上記発明Ａ４の攪拌具は、線材の端部を含む連結部材が収容窪み部に対して（無駄な）隙間が少ない状態で収容されるので、攪拌部を構成する線材の端部の柄部への取り付け状態が強固になり、嵌合体と線材の端部との間から水等の液体が柄部の取付け窪み部内に浸入することも有効に防止される。そしてまた、柄部の取付け窪み部の隙間を可能な限り小さくして水等の液体の侵入の余地を減らすことができる。【００３５】
上記発明Ａ５の攪拌具では、接着層の存在により、各線材の付け根部分と柄部の間に隙間が存在する可能性が低くなり、しかも攪拌具の使用段階において外力を受けて新たな隙間が発生するおそれが少なくなるので、その各線材の付け根部分と柄部の間から水等の液体が柄部の内部に浸入することがより確実に防止される。この他、各線材の付け根部分と嵌合体の間や、嵌合体と柄部の取付け窪み部との間や、連結部材と収容窪み部の間においても、隙間が存在する可能性が低くなり、しかも攪拌具の使用段階において外力を受けて新たな隙間が発生するおそれが少なくなるので、その各間から液体が柄部の内部に浸入することもより確実に防止される。【００３６】
上記発明Ａ６の攪拌具は、嵌合体の蓋部により柄部の取付け窪み部の上端部が覆われた状態になるので、嵌合体と柄部の取付け窪み部との間から水等の液体が柄部の取付け窪み部内に浸入することが防止される。また、柄部の上面に嵌合体の取付けによる継ぎ目等の凹凸や隙間がなくなり、柄部の上面の洗浄が更にし易くなり清潔さをより保つことができる。【００３７】
上記発明Ｂ１及びＢ２の攪拌具の製造方法によれば、特に攪拌部を構成する複数の線材を柄部に取り付けるという最も煩雑になり得る取付け作業が第一工程、第二工程及び第三工程という比較的簡易な作業内容の製造工程を実行することで済むので、攪拌具全体を容易かつ確実に製造することができる。【００３８】
上記発明Ｂ３の製造方法では、第二工程において各線材の端部を、嵌合体に形成された溝に嵌め入れる作業を行うだけで、間隔をあけて対向する２つの列を構成する状態に配置させることが容易にできる。【００３９】
上記発明Ｂ４の製造方法では、第一工程における各線材の端部の末端部の連結作業を簡易かつ強固に行うことができる。【００４０】
上記発明Ｂ５の製造方法では、水等の液体の浸入が発生するおそれのある部分における隙間の存在を未然に消失させておくことができる。【００４１】
上記発明Ｃ１及びＣ２の攪拌具の製造方法によれば、特に攪拌部を構成する複数の線材の柄部への最も煩雑になり得る取付け作業が第一工程、第二工程、第三工程及び第四工程という比較的簡易な作業内容の製造工程を実行することで済むので、攪拌具全体を容易かつ確実に製造することができる。また、線材の端部が嵌合体に形成される貫通孔に少なくとも嵌め入れられるので、線材が嵌合体に対して隙間なく嵌め入れられて液体の侵入が効率よく防止されるとともに耐久性に優れた状態で保持される攪拌具を製造することができる。【００４２】
上記発明Ｃ３の製造方法では、各線材の端部を、間隔をあけて対向する２つの列を構成する状態で配置させることが容易にできる。【００４３】
上記発明Ｃ４の製造方法では、第二工程における各線材の端部の末端部の連結作業を簡易かつ強固に行うことができる。また、各線材の端部が嵌合体の貫通孔又は貫通孔及び溝に嵌め入れられて保持された状態になるので、その端部の末端部に対する溶接作業がやりやすくなる。【００４４】
上記発明Ｃ５の製造方法では、水等の液体の浸入が発生するおそれのある部分における隙間の存在を未然に消失させておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施の形態１（形態２，３を含む）に係る攪拌具の正面図である。
【図２】図１の攪拌具の側面図である。
【図３】（ａ）は図２の上面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】図１の攪拌具を分解した状態を示し、（ａ）はその正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図５】図１の攪拌具における嵌合体を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその上面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図６】実施の形態１に係る攪拌具の製造工程（第一工程）の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図７】実施の形態１に係る攪拌具の製造工程（第二工程）の状態を示し、（ａ）は側面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの他の構成例の状態を示す説明図である。
【図８】実施の形態１に係る攪拌具の製造工程（第三工程）の状態を示し、（ａ）は側面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの他の構成例の状態を示す説明図である。
【図９】実施の形態１に係る攪拌具の要部（線材端部の取り付け構造部分）を示し、（ａ）はその正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１０】実施の形態２に係る攪拌具を分解した状態を示し、（ａ）はその正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図１１】図１０の攪拌具における嵌合体を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１２】実施の形態２に係る攪拌具の製造工程（第一工程）の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図１３】実施の形態２に係る攪拌具の製造工程（第二工程及び第三工程）の状態を示し、（ａ）は側面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの他の構成例の状態を示す説明図である。
【図１４】実施の形態２に係る攪拌具の製造工程（第四工程）の状態を示し、（ａ）は側面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの他の構成例の状態を示す説明図である。
【図１５】実施の形態２に係る攪拌具の要部（線材端部の取り付け構造部分）を示し、（ａ）はその正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１６】実施の形態３に係る攪拌具における嵌合体を示し、（ａ）はその上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１７】実施の形態３に係る攪拌具の製造工程（第一工程）の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図１８】実施の形態３に係る攪拌具の製造工程（第二工程〜第四工程）の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図１９】実施の形態４に係る攪拌具における嵌合体を示し、（ａ）はその上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２０】実施の形態４に係る攪拌具における柄部を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２１】実施の形態４に係る攪拌具の製造工程（第一工程）の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図２２】実施の形態４に係る攪拌具の製造工程（第二工程及び第三工程）の状態を示し、（ａ）は側面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの他の構成例の状態を示す説明図である。
【図２３】実施の形態４に係る攪拌具の製造工程（第四工程）の状態を示し、（ａ）は側面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの他の構成例の状態を示す説明図である。
【図２４】実施の形態４に係る攪拌具の要部（線材端部の取り付け構造部分）を示し、（ａ）はその正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図２５】評価試験における負荷作業の状態を示す説明図である。
【図２６】攪拌具の他の構成例１を示し、（ａ）はその攪拌具の要部（柄部と線材端部の取付け構造部分）を示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２７】図２６の攪拌具の一部（嵌合体、充填部材、柄部）を分解した状態を示し、（ａ）はその分解した各部品の概略断面図、（ｂ）はその各部品の上面図である。
【図２８】攪拌具の他の構成例２を示し、（ａ）はその攪拌具の要部（柄部と線材端部の取付け構造部分）を示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２９】図２８の攪拌具の一部（嵌合体、充填部材、柄部）を分解した状態を示し、（ａ）はその分解した各部品の概略断面図、（ｂ）はその各部品の上面図である。
【図３０】嵌合体及び柄部の他の構成例を示し、（ａ）〜（ｃ）は嵌合体の構成を示す上面図及び側面図、（ｄ）は柄部の取付け窪み部の構成を示す正面図及び側面図である。
【図３１】嵌合体の他の構成例を示し、（ａ）はその嵌合体に線材端部を取り付けた状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図３２】図３１の嵌合体を示し、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図３３】攪拌部を構成する線材（の一部）にひねりを加える場合の構成を示し、（ａ）はその線材の正面図、（ｂ）は攪拌部を構成する各線材を（ａ）で示す矢印Ｃの方向から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）はひねりを加えた場合の（ａ）の線材を側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図３４】図３３のひねりを加えた線材を使用して得られる攪拌具を示し、（ａ）はその攪拌具の上面図、（ｂ）はその攪拌具における攪拌部を形成しているときの線材の状態（その端部は連結板で連結している）を示す側面図である。
【図３５】攪拌部を構成する線材にひねりを加えない場合の構成を示し、（ａ）はその線材の正面図、（ｂ）は攪拌部を構成する各線材を（ａ）で示す矢印Ｅの方向から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）はひねりを加えない場合の（ａ）の線材を側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図３６】図３５のひねりを加えない線材を使用して得られる攪拌具を示し、（ａ）はその攪拌具の上面図、（ｂ）はその攪拌具における攪拌部を形成しているときの線材の状態を示す側面図である。
【図３７】実施の形態５に係る攪拌具における嵌合体を示し、（ａ）はその上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３８】実施の形態５に係る攪拌具における柄部を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３９】実施の形態５に係る攪拌具の製造工程（第一工程）の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図４０】実施の形態５に係る攪拌具の製造工程（第二工程）の状態を示し、（ａ）は側面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの他の構成例の状態を示す説明図である。
【図４１】実施の形態５に係る攪拌具の製造工程（第三工程）の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図４２】実施の形態５に係る攪拌具の要部（線材端部の取り付け構造部分）を示し、（ａ）はその正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図４３】実施の形態６に係る攪拌具における嵌合体を示し、（ａ）はその上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４４】実施の形態６に係る攪拌具における柄部を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４５】実施の形態６に係る攪拌具の製造工程（第一工程）の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図４６】実施の形態６に係る攪拌具の製造工程（第二工程及び第三工程）の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図４７】実施の形態６に係る攪拌具の製造工程（第四工程）の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図４８】実施の形態６に係る攪拌具の要部（線材端部の取り付け構造部分）を示し、（ａ）はその正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図４９】攪拌部を構成する複数の線材の一構成例を示す説明図である。
【図５０】図４９の線材を使用して製作される攪拌部の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図５１】攪拌部を構成する複数の線材の他の構成例を示す説明図である。
【図５２】図５１の線材を使用して製作される攪拌部の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図５３】攪拌部を構成する複数の線材の他の構成例を示す説明図である。
【図５４】図５３の線材を使用して製作される攪拌部の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施の形態」という）について添付の図面を参照しながら説明する。
【００４７】
［実施の形態１］
図１から図４は、実施の形態１に係る攪拌具を示す。図１はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２はその攪拌具を右側面側から見たときの状態を示し、図３は図２の攪拌具を上面から見たときの状態とその攪拌具におけるＢ−Ｂ線に沿う断面で見たときの状態を示し、図４はその攪拌具の分解した状態を正面側及びその右側面側の２つの方向から見た場合についてそれぞれ示している。
【００４８】
実施の形態１に係る攪拌具１Ａは、複数の線材２０で構成される攪拌部２と、各線材２０の端部を嵌め入れる溝３５が形成された嵌合体３Ａと、各線材２０の端部を溝３５に嵌め入れられた状態の嵌合体３Ａとを嵌め合わせて固定する取付け窪み部４５を有する柄部４とを備えたものであり、例えば食材の攪拌、泡立て等の調理用攪拌具として使用される。攪拌部２は実際に攪拌作業に使用される部分であり、また柄部４は攪拌具１Ａを使用する人が手でもつ柄の部分のことである。図４等における符号５Ａ，５Ｂは、後述するように各線材２０の端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａを結合する２枚の連結板から構成される連結部材である。
【００４９】
柄部４は、所要の長さからなる棒状の柄本体４１と、柄本体４１の一端部に形成される線材２０の両端部２１，２２を取り付けるための取付け部分４２とで構成されている。取付け部分４２には、（線材２０の端部が取り付けられた状態の）嵌合体３Ａを嵌め込むことができる寸法及び形状からなる陥没した状態の取付け窪み部（凹部）４５が形成されている。
【００５０】
実施の形態１では、柄部４として、断面が楕円形である楕円柱の形状からなる棒体の柄本体４１と、その楕円柱形の柄本体４１の一端部を外側に広げて端部形状がほぼ四角形となる取付け部分４２と、その取付け部分４２にほぼ四角形の４つの内壁面及び１つの底面からなる窪みとして形成した取付け窪み部４５を有する構造のものを用いている。柄本体４１としては、例えば長辺が２８ｍｍ×短辺が２３ｍｍの楕円形の断面形状であり、長さが１４ｃｍの棒体からなるものを使用している。この柄本体４１は、中空構造でなく、空洞がない中実構造である。柄部４は、例えばナイロン、ＡＢＳ、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いて所要の形状に成形したものである。また、取付け窪み部４５を有する柄部４は、例えばプラスチックの射出成形法を用いて形成される。ここで、柄本体４１及び取付け部分４２の材質、寸法等については、その用途、使用環境等の条件に応じて任意に選定することができ、特に限定されるものでない。
【００５１】
攪拌部２は、複数の線材２０を折り返す形状に曲げるとともに攪拌作用を発揮させるように互いに交差させて上下にずらした状態で配置し、また各線材２０の両端部２１，２２を柄部４の取付け部分４２に集合させた状態で嵌合体３Ａを介して取り付けて固定することで形成されている。ここで、各線材２０の端部２１，２２は、原則として、柄部４の取付け部分４２に嵌合体３Ａを介して取り付けられた際に埋設されて外部に露出しなくなる範囲の部分とするが、例外として、それよりも広い範囲の部分をいう場合もある。その例外としては、例えば、嵌合体３Ａの後述する溝３５又は貫通孔３７等に嵌め入れるときに嵌合体３Ａのスライド動作等に供されて使用され、嵌合体３Ａの上面から直線状に立ち上がる端部部分である。また、この端部２１，２２は、そのすべてが同じ直線状の形状に保持されている。
【００５２】
実施の形態１では、複数の線材２０として、直径が１．８ｍｍで直線状の形状のときの全長がほぼ４１ｃｍの７本のステンレス製線材２０Ａ〜２０Ｇを使用している。そして、この７本のステンレス製線材２０Ａ〜２０Ｇは、そのほぼ中央部を湾曲させた形状に曲げて折り返した形状にした後に湾曲状に折り返した部分で互いに交差させるような状態に配置したうえで、その曲げた形状の各線材２０において真下に向けてほぼ直線状に延びる両端部２１，２２（合計で１４個の端部）を、嵌合体３Ａを介して柄部４の取付け部分４２の取付け窪み部４５に嵌め合わせて固定した状態で取り付けている。ここで、線材２０Ａ〜２０Ｇは、湾曲した形状に折り曲げて折り返した形状にしたときに、例えば、その各端部２１，２２から折り返す形状に曲げた部分（折り返し曲げ部分）２６の頂部２６ａに至るまでの寸法（高さ）がほぼ１６ｃｍになる。
【００５３】
また、各線材２０Ａ〜２０Ｇの両端部２１，２２の柄部４に対する取り付けについては、図２や図３（ｂ）等に示すように、その各端部２１，２２を、間隔をあけて対向する２つの列となるように配分して隣接させた状態で配置し、その列どうしの間隔Ｗを各列の隣り合う線材の端部２１，２２どうしの間隔Ｓよりも広い寸法に設定している。この間隔Ｗは、各線材の付け根部分の内側等を洗浄するための既製の歯ブラシ等の洗浄具（の洗浄作業部分）が少なくとも通過できる寸法にするとよい。実施の形態１では、間隔Ｗを１２〜１４ｍｍの範囲内で設定している。このような線材２０Ａ〜２０Ｇの端部の配置は、後述するように嵌合体３Ａに形成する溝３５の位置によって決定される。
【００５４】
嵌合体３Ａは、図４、図５等に示すように、全体が一方に長いほぼ直方体の形状からなるものであり、その上面３１の長辺部から続く２つの長辺側面部３２Ａ，３２Ｂに上下方向に直線状に延びる複数の溝３５が形成されている。また、嵌合体３Ａにおける底面部３４と２つの長辺側面部３２Ａ，３２Ｂとが交わる角部には、連結板５Ａ，５Ｂを収容する収容窪み部（空間部）３８Ａ，３８Ｂがそれぞれ形成されている。収容窪み部（空間部）３８Ａ，３８Ｂは、嵌合体３Ａの上記角部が内側に窪んだ（陥没した）形態で形成されている。
【００５５】
まず、嵌合体３Ａは、図４に示すように、そのほぼ直方体の外観形状における長さ（短辺側面部３３Ａ，３３Ｂの間の長辺距離）及び幅（長辺側面部３２Ａ，３２Ｂの間の短辺距離）が、柄部４の取付け窪み部４５の長手方向の寸法（長手方向において対向する側壁面４５Ａ，４５Ｂの長辺距離）及び短辺方向の寸法（短辺方向において対向する側壁面４５Ｃ，４５Ｄの短辺距離）よりも僅かに小さい値に設定されている。また、嵌合体３Ａは、そのほぼ直方体の外観形状における高さ寸法Ｈ（図５（ｄ）：上面３１と底面部３４との距離）が、柄部４の取付け窪み部４５の深さＤの寸法（上端部４５ａと底面部４５Ｅとの距離）とほぼ同じ寸法に設定されている。
【００５６】
これにより、嵌合体３Ａは、その全体が柄部４の取付け窪み部４５に対して（収容窪み部３８Ａ，３８Ｂを除いて）殆ど隙間なく嵌め合わせた状態で格納されるようになっている（図９（ａ）、（ｂ）参照）。また、その上面３１が、取付け窪み部４５の上端部４５ａと同じ高さとなって突出しない状態で格納されるようになっている（図９（ａ）、（ｂ）参照）。
【００５７】
複数の溝３５は、各線材２０の端部２１，２２の一部をそれぞれ嵌め入れて仮固定するものであり、線材２０の外径と同じ寸法の溝深さ及び溝幅で形成される。このうち溝３５の入口部の幅については、線材の端部２１，２２を溝３５内に保持して水密を保つ等の観点から、線材２０の外径の寸法よりも小さい寸法に設定されている。また、溝３５の深さについては、その溝３５に線材の端部２１，２２を嵌め入れたときに、その線材の端部２１，２２が溝内に埋没して長辺側面部３２Ａ，３２Ｂから突出しない寸法に設定するとよい。
【００５８】
また、この溝３５は、各線材２０Ａ〜２０Ｇの両端部２１，２２の配置条件に合わせた状態で配置されるように形成される。この実施の形態における溝３５は、嵌合体３Ａの各長辺側面部３２Ａ，３２Ｂでは同じ間隔Ｓをあけて所要の数だけ形成されており、また、各長辺側面部３２Ａ，３２Ｂにおける各溝３５どうしがいずれも間隔Ｗをあけて対向する状態で形成されている。溝３５の長さについては適宜設定することができるが、実施の形態１では収容窪み部３８Ａ，３８Ｂを除いて残る長辺側面部３２Ａ，３２Ｂにおける上下方向の長さにほぼ相当する。
【００５９】
収容窪み部３８Ａ，３８Ｂは、各線材２０の端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａを結合する連結部材としての連結板５Ａ，５Ｂを、線材端部の末端部２１ａ，２２ａと共に、嵌合体３Ａの側面部及び底面部から突出した状態にさせないように収容するための空間である。この収容窪み部３８Ａ，３８Ｂの横及び縦の寸法Ｌ，ｈについては、図５（ｂ）に示すように、線材の端部２１，２２を連結させたときの状態における連結板５Ａ，５Ｂの横（長さ）及び縦（高さ）の寸法とほぼ同じ値に設定される。また、収容窪み部３８Ａ，３８Ｂの奥行きの寸法ｍ（嵌合体３Ａの上面３１と平行する方向の寸法）については、連結板５Ａ，５Ｂの厚さの寸法と線材の端部２１，２２の外径の寸法とを合計した寸法とほぼ同じ値に設定される。
【００６０】
このような嵌合体３Ａは、例えばナイロン、ＡＢＳ、ポリプロピレン等の合成樹脂、金属等の材料を用いて形成される。また、嵌合体３Ａにおける溝３５及び収容窪み部３８Ａ，３８Ｂは、例えばプラスチックの射出成形法、金属の機械加工法などによって形成される。
【００６１】
連結板５Ａ，５Ｂは、各線材２０の端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａを例えばその内側の部分で固着して連結させるための部材である。末端部２１ａ，２２ａは、連結板５Ａ，５Ｂと固着される範囲の端部の一部分になる。また、末端部２１ａ，２２ａの内側の部分とは、柄部４に嵌合体３Ａを介して取り付けた際において柄部４の外側方向ではなく柄部４の中心部に向いた内側方向に位置することになる各線材２０の部分をいう。
【００６２】
実施の形態１では、複数の線材２０の端部２１，２２を前記したように２列の直線状に配分した状態で配置する関係上、その各列に存在する端部２１，２２の各末端部２１ａ，２２ａを上記２列の直線状に倣って平板状（直線状）の２つの連結板５Ａ，５Ｂのいずれかでそれぞれ配分して固着するようにしている。また、実施の形態１における連結板５Ａ，５Ｂは、ステンレス製の線材２０の末端部２１ａ，２２ａを溶接により固着させているため、ステンレス等の同系の材料からなる溶接板を適用している。連結板５Ａ，５Ｂは、例えばスポット溶接、アルゴン溶接等の固着手段で線材の端部２１，２２の内側部分に固着している。連結板５Ａ，５Ｂの大きさは、可能な限り小さい寸法が好ましく、各線材２０の端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａを線材２０の取付け時の配置間隔と同じ間隔に保持した状態で互いを強固に固着できる強度を発揮できる程度の寸法であればよい。この実施の形態１では、連結板５Ａ，５Ｂとして、例えば横（長さ）と縦（高さ）と厚みが２３×３×２ｍｍの寸法からなる板状（角棒）の材料を適用している。
【００６３】
次に、この攪拌具１Ａを製造する（組み立てる）工程について説明する。
【００６４】
まず、図６の上部に示すように、前述したように折り返した形状に曲げ加工した後の各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２の各末端部２１ａ，２２ａをその線材端部２１，２２の内側に配置する連結板５Ａ，５Ｂにそれぞれ溶接して固着する（第一工程）。
【００６５】
この際、曲げ加工した後の各線材２０（Ａ〜Ｇ）は、その端部２１，２２の各末端部２１ａ，２２ａが間隔Ｓをあけた状態で先端が直線上に並んで揃った状態となるように、予め全長が調整された各線材２０を攪拌部２の折り返し曲げ部分２６と各線材２０の端部２１，２２とを係止する治具に固定した状態に保持され、その固定された状態で溶接が行われる。溶接は、例えばスポット溶接（抵抗溶接）にて行うことができる。図６の（ａ）は正面側から見たときの状態を示し、同図（ｂ）は右側面側から見たときの状態を示している。なお、これ以降の図のうち（ａ）と（ｂ）の分図が横並びの状態で対応して描かれている図面については、同様の状態を示しているものとする。
【００６６】
この第一工程により、図６の下部に示すように、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２の各末端部２１ａ，２２ａは、２列の直線の状態に配列されるとともにその隣り合う各末端部どうしの間隔が線材の端部の配置に関する間隔Ｓ（図３（ｂ））と同じ寸法に保持された状態で、連結板５Ａ，５Ｂにそれぞれ固着して連結された状態になる。このとき、各線材２０（Ａ〜Ｇ）は、その上部で折り返す形状の部分２６が互いに交差して上下にずらされた状態で配置され、攪拌部２の頭部形状を同時に形成した状態になる。またこのとき連結板５Ａ，５Ｂの寸法及び形状は、溶接前とほぼ同じ寸法に保たれる。
【００６７】
続いて、図７（ａ）に示すように、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２のうち第一工程において連結板５Ａ，５Ｂで連結した末端部２１ａ，２２ａ以外の直線状の端部部分を嵌合体３Ａの溝３５に嵌め入れるとともに、嵌合体３Ａの収容窪み３８Ａ，３８Ｂに連結板５Ａ，５Ｂをその連結板５Ａ，５Ｂで連結されている各線材２０（Ａ〜Ｇ）の末端部２１ａ，２２ａと一緒にそれぞれ収容する（第二工程）。
【００６８】
この際、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２は、その末端部２１ａ，２２ａにおいて連結板５Ａ，５Ｂでそれぞれ連結された状態にあるので、例えば、各連結板５Ａ，５Ｂで連結された各線材の端部２１及び端部２２どうしを少し押し広げて間隔をあけた状態にしておく。次いで、その押し広げて間隔を開けた状態にある端部２１，２２どうしの間に嵌合体３Ａを入れたうえで、各線材２０の端部２１，２２を各溝３５に嵌め入れる作業と、その末端部２１ａ，２２ａ及び連結板５Ａ，５Ｂを収容窪み３８Ａ，３８Ｂに収容（侵入）させる作業を、各部分の位置の微調整をしながら行えばよい。各線材２０の端部２１，２２を各溝３５に嵌め入れる作業は、端部２１，２２を各溝３５の内部にむけて強く押し込むことで行うことができる。
【００６９】
この第二工程により、図７（ａ）に示すように、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２が嵌合体３Ａの各溝３５に嵌め入れられた状態になるとともに、その各線材２０の端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａと連結板５Ａ，５Ｂが嵌合体３Ａの収容窪み３８Ａ，３８Ｂに収容された状態になる。このとき嵌合体３Ａの各溝３５に嵌め入れられた各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２は、嵌合体３Ａの溝３５が形成された長辺側面部３２Ａ，３２Ｂの表面から外部に突出しない状態になる。また、収容窪み３８Ａ，３８Ｂに収容された各線材２０の端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａと連結板５Ａ，５Ｂはいずれも、嵌合体３Ａの長辺側面部３２Ａ，３２Ｂや底面部３４のどちらの表面からも外部に突出しない状態になる。
【００７０】
この第二工程については、例えば、次のように２つの段階を経る作業を行うことにより進めることも可能である。
【００７１】
すなわち、図７（ｂ）に示すように、はじめに、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２（取付け時に埋没する範囲の端部部分よりも上方にある直線状の端部部分を含む）を、その連結板５Ａ，５Ｂで連結された末端部２１ａ，２２ａが嵌合体３Ａの底面部３４から突出した状態となるように、嵌合体３Ａの溝３５にそれぞれ嵌め入れる作業を行う（第一段階の作業）。この段階では、各線材２０の端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａと連結板５Ａ，５Ｂはいずれも、収容窪み３８Ａ，３８Ｂに収容された状態にない。しかる後、例えば、嵌合体３Ａを位置的に固定した状態にしたうえで、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の全体を溝３５の長さ方向に沿う方向（矢印Ａで示す方向）にスライドさせるように引き上げる作業を行う（第二段階の作業）。これにより、各線材２０の端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａと連結板５Ａ，５Ｂの双方が、収容窪み３８Ａ，３８Ｂに収容された状態になる（図７（ａ））。なお、第二段階の作業は、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の全体を位置的に固定した状態にしたうえで、嵌合体３Ａをその溝３５の長さ方向に沿う方向（矢印Ａで示す方向と反対の方向）にスライドさせるように引き下げる作業を行うように変更しても構わない。
【００７２】
ここで、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の直線状に形成された端部２１，２２は、上記した第二工程において線材端部２１，２２と嵌合体３との相対的なスライド作業を行えるようにするため、嵌合体３（の溝３５等）に取り付けたときに嵌合体３側に埋設される範囲の端部部分に加えて、嵌合体３の上面３１からさらに上方に直線状に延びて存在して上記のスライド作業を可能にするスライド作業部分２１ｃ，２２ｃ（図７（ａ）等）を有する形状にしておくことが必要である。このスライド作業部分２１ｃ，２２ｃは、後述の付け根部分２５にもなる。
【００７３】
また、スライド作業部分２１ｃ，２２ｃの長さについては、嵌合体３の全高さ寸法（Ｈ）に対して概ね２０％〜１２０％の長さの範囲に設定することが好ましい。この寸法が２０％未満であると、嵌合体３に対する溝３５等への線材２０の嵌め入れや収容窪み３８Ａ，３８Ｂへの収容を行うためのスライド作業と（後述の）連結板５Ａ，５Ｂの溶接作業等を容易で確実に行なうことが困難になる。反対に、この寸法が１２０％を超える場合には、線材２０の付け根部分２５の直線部分が長すぎて攪拌部２を支えるための構造的な強度が低下して線材が変形し易くなるというおそれがある。また、スライド作業部分２１ｃ，２２ｃの上記の長さについては、線材２０（Ａ〜Ｇ）の当該スライド作業部分２１ｃ，２２ｃの全てを同一の長さにしない場合には、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の当該スライド作業部分２１ｃ，２２ｃの長さが最小となる線材２０についての長さにすればよい。
【００７４】
続いて、図８に示すように、第二工程で各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２が溝３５に嵌め入れられた状態で且つその各線材端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａと連結板５Ａ，５Ｂが収納窪み部３８Ａ，３８Ｂに収容された状態の嵌合体３Ａを、柄部４の取付け部分４２における取付け窪み部４５に嵌め合わせて固定する（第三工程）。
【００７５】
この際、図８に二点鎖線で示すように、嵌合体３Ａの４つの側面部３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂと底面部３４に接着剤１０を塗布し、しかも取付け窪み部４５の内壁面及び底面にも接着剤１０を塗布した後に、その嵌合体３Ａを取付け窪み部４５に嵌め合わせる作業を行う。この場合、接着剤１０が介在した状態で嵌合体３Ａを取付け窪み部４５の内部に嵌めるように入れると、余剰の接着剤１０が外部に漏れ出るので、その余剰の接着剤は最後に拭き取る。接着剤１０としては、例えばエポキシ系、ウレタン系、不飽和ポリエステル系等の種類の接着剤が使用される。
【００７６】
この第三工程において、接着剤１０が固化して嵌合体３Ａが取付け窪み部４５に完全に固定されると、図９に示すように、攪拌部２を構成する各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２が嵌合体３Ａを介して柄部４の取付け部分４２（の取付け窪み部４５）に取り付けられた状態となる。以上の工程により、図１から図３に示すような外観を有する攪拌具１Ａが完成して得られる。
【００７７】
このとき、柄部４の取付け窪み部４５と嵌合体３Ａと各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２との互いに対向する各間（対向する各面や部分との接合部）は、接着剤１０により接着し合って互いに強固に固定される。また、それらの各間には、接着剤１０が固化して残った材料からなる接着層１２が存在し（図９（ｃ））、これによりその各間には不要な隙間が存在しない状態になる。この結果、嵌合体３Ａは、取付け窪み部４５に対して隙間がなく強固に固定された状態になる。また、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２は、嵌合体３Ａ（の溝３５）及び取付け窪み部４５と直接対向する部分に対しても隙間がなく強固に固定された状態になる。これによって嵌合体３Ａと各線材の端部２１，２２と連結板５との各間となる部位は水密性に優れたものとなる。
【００７８】
またこのとき、柄部４の取付け窪み部４５と嵌合体３Ａの収容窪み部３８Ａ，３８Ｂと各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａ及び連結板５との互いに対向する各間も、接着剤１０により接着し合って互いに強固に固定された状態になるとともに、不要な隙間が存在せず水密性に優れた状態になる。
【００７９】
また、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２は、柄部４の取付け部分４２に嵌合体３Ａの溝３５を介して前述したような所望の配置条件に従って配置された状態で取り付けられる。つまり、図９（ｃ）に示すようにその各線材端部２１，２２は、前記したような構成からなる嵌合体３Ａの溝３５にそれぞれ配分して嵌め入れることによって、間隔Ｗをあけて対向する２つの列をなすように配分され、しかもその各列の線材（の端部）どうしが間隔Ｓ（＜Ｗ）をあけて隣接した状態で配置される。
【００８０】
そして、このように構成される攪拌具１Ａは、例えば調理対象の食材を水等の液体と混ぜて攪拌する際に、その柄部４（の柄本体４１）が使用者の手で持たれ、その攪拌部２の線材２０のうち主に折り返し曲げ部分２６が容器に収容された攪拌対象物である食材等のなかに入れられ、その状態において任意のかき混ぜる方向に動かされることによって使用される。これにより、食材等の攪拌対象物が攪拌部２の攪拌作用を受けて攪拌される。
【００８１】
また、攪拌具１Ａは、その使用した後に攪拌部２等が洗浄される。
【００８２】
この際、攪拌具１Ａにおいては、図２や図９（ｂ）に示すように、攪拌部２を構成する線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２が、柄部４の取り付け部分４２に対して２つの直線状の列を形成するように配分され、その各列において等しい間隔Ｓをあけながら直線状に並べて隣接した状態で配置されている。また、攪拌具１Ａでは、各列の線材２０の端部２１，２２どうしが前述したような寸法の間隔Ｗをあけて対向した状態で配置されている。これにより、線材端部の柄部４の取付け部分４２の上端部から最初に離れて延びる付け根部分２５の内側には、直線状に延びて貫通した状態の空間Ｑが存在する。
【００８３】
上記空間Ｑは、図２等に示すように、柄部４の取付け部分４２の上端部から少なくとも攪拌部２を構成する各線材２０（Ａ〜Ｇ）の折り返す形状に曲げる最も外側となる部分（２６ｂ）に至るまでの範囲において２列の間隔Ｗを保持して直線状に立ち上がる形状の隙間空間Ｑ´として存在している。また、この直線状に長く延びる隙間空間Ｑ´は、２つの直線状の列を形成する線材２０（Ａ〜Ｇ）のうち各列の両端部に配置されて対峙する線材２０（Ａ，Ｇ）が、２列の間隔Ｗを保ちつつほぼ平行に立ち上がる形状に設定されていることで形作られている。この隙間空間Ｑ´は、後述する各実施の形態に係る攪拌具１の攪拌部２においても同様に存在する。
【００８４】
このため、攪拌部２における各線材２０（Ａ〜Ｇ）の付け根部分２５の洗浄に際しては、その空間Ｑに対して歯ブラシ等の洗浄具の洗浄作業部分（例えばブラシ毛が設けられた部分）を差し入れた状態で洗浄作業を行うことができる。特に間隔Ｗを１４ｍｍにした場合には、その空間Ｑに対して手指を差し入れた状態で洗浄作業を行うことも可能になり、例えば既製品のナイロンたわし、スポンジたわし等の洗浄具を差し入れた洗浄作業を行うこができるようになる。
【００８５】
この結果、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の付け根部分２５の内側部分の洗浄が行い易くなり、しかも、柄部４の取付け部分４２の端面部（実際には取付け窪み部４５の上端部４５ａと嵌合体３Ａの上面３１）の洗浄も行い易くなる。また、攪拌部２には、上記した直線状に立ち上がって延びる形状の隙間空間Ｑ´が存在するので、その隙間空間Ｑ´が攪拌部２の内側部分の全体にわたって洗浄具を用いた洗浄作業を行うための作業空間としても利用することができ、洗浄作業がより一層行い易くなる。攪拌部２については、各線材２０の付け根部分２５の内側部分の洗浄に止まらず、隙間空間Ｑ´を含む各線材２０の内側部分の全体の洗浄を容易に行うことができる。
【００８６】
また、攪拌具１Ａは、攪拌作業と使用後の洗浄作業のいずれにおいても、その各作業中において扱う水等の液体が、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の付け根部分２５と柄部４の取付け窪み部４５の上端部４５ａの間やその付け根部分２５と嵌合体３Ａの溝３５との間を通過して柄部の取付け窪み部４５の内部に浸入することがない。特にその攪拌部２と柄部４の取付け部分４２が水中に長時間浸される状況におかれた場合であっても、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の付け根部分２５となる端部２１，２２に沿って毛細管現象で水分が嵌合体３Ａの溝３５との間を通過して浸み込むこともない。また、このようないわゆる水密性に優れた攪拌具１Ａを前述したような簡易な作業内容の工程（第一工程から第三工程）を単に経ることにより比較的容易に製造することができる。
【００８７】
さらに、攪拌具１Ａは、攪拌作業時や洗浄作業時などにおいて攪拌部２の線材２０が変形したり振動する等の外力を受けることがあっても、その各線材２０の付け根部分２５において嵌合体３Ａの溝３５との間に不要な隙間が発生することがなく、また、柄部４の取付け窪み部４５の上端部４５ａと嵌合体３Ａとの間に不要な隙間が発生することもない。この他にも、各線材２０が嵌合体３Ａの溝３５から引き出されこともない。
【００８８】
なお、前記第三工程においては、接着剤１０を嵌合体３Ａと取付け窪み部４５の双方に対して塗布してから作業を行ったが、そのいずれか一方にだけ接着剤１０を塗布して作業を行うようにしてもよい。
【００８９】
［実施の形態２］
図１０及び図１１は、実施の形態２に係る攪拌具を示す。図１０はその攪拌具の分解した状態を正面側及びその右側面側の２つの方向から見た場合についてそれぞれ示しており、図１１はその攪拌具を構成する嵌合体を種々の視点から見たときの状態をそれぞれ示している。
【００９０】
実施の形態２に係る攪拌具１Ｂは、嵌合体として他の構成からなる嵌合体３Ｂを適用している。これ以外については、前記した実施の形態１に係る攪拌具１Ａと同じ構成になっている。このため、攪拌具１Ｂの全体の外観は、その嵌合体３Ｂを除いて、図１及び図２に示す攪拌具１Ａと同じである。
【００９１】
すなわち、嵌合体３Ｂは、図１０、図１１等に示すように、実施の形態１における嵌合体３Ａにおける上面（３１）に対して柄部４の取付け窪み部の上端部４５ａを覆う蓋部３６を増設し、その蓋部３６には複数の溝３５にそれぞれ連続する複数の貫通孔３７を形成したものである。つまり、嵌合体３Ｂは、溝３５に加えて貫通孔３７が同時に形成される態様のものである。この嵌合体３Ｂについても、上記変更した部分以外の構成部分については実施の形態１における嵌合体３Ａと共通した構成になっている。
【００９２】
蓋部３６は、実施の形態１における嵌合体３Ａの上面（３１）にその上面の面積よりも広い平板を設置して一体にして形成されたような外観を有するものであるが、実際には、蓋部３６以外の本体部３０（溝３５や収容窪み部３８Ａ，３８Ｂが形成されている部分）と一体で形成される。
【００９３】
また、蓋部３６は、嵌合体３Ｂの上記本体部３０からその全周にわたって柄部４の取付け窪み部４５の上端部４５ａを重なり合う寸法だけ突出した形態にとどまるものであってもよいが、実施の形態２では、さらに取付け窪み部の上端部４５ａとの密着性を高める等の観点から、柄部４の取付け窪み部４５の上端部４５ａの外周部に形成する切り欠き部４６に嵌め入れられて外側から囲むように接合する嵌合枠部３６ａを形成している（図１１（ｄ））。この嵌合枠部３６ａの内側における窪み部の底面部３４からの高さＨ１は、取付け窪み部４５の深さＤ（図４（ａ））とほぼ同じ寸法に設定されている。また、蓋部３６の底面部３４からの高さＨ２は、取付け窪み部４５の深さＤに蓋部３６の厚みを加えた寸法になる。
【００９４】
貫通孔３７は、各線材２０の端部２１，２２の断面形状及び外径と同じ孔形状や孔径のものとする。また、貫通孔３７と各線材２０の端部２１，２２との密着性を高める観点からは、貫通孔３７の孔径はその端部２１，２２の挿入が可能である限りその線材端部２１，２２の外径よりも少し小さい寸法に設定してもよい。
【００９５】
次に、この嵌合体３Ｂを適用した攪拌具１Ｂを製造する工程について説明する。
【００９６】
まず、図１２に示すように、折り返した形状に曲げ加工した後の各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２を嵌合体３Ｂの貫通孔３７及び溝３５に嵌め入れた後、嵌合体３Ｂを線材２０の折り返し曲げ部分２６の方向にスライドさせて各線材端部２１，２２の末端部２１ａ、２２ａを嵌合体３Ｂの底面部３４から離間させて突出した状態にする（第一工程）。
【００９７】
この際、各線材２０の端部２１，２２は、嵌合体３Ｂの各貫通孔３７を貫通した後にその各貫通孔３７に連続する溝３５に嵌め入れられるとともに、その各線材２０の端部２１，２２の末端部２１ａ、２２ａが嵌合体３Ｂの溝３５から突出した後に嵌合体３Ｂの底面部３４から離間して突出した状態になる（図１２の下部）。このときの末端部２１ａ、２２ａの嵌合体３Ｂからの突出量は、後述する第二工程における連結作業を支障なく行うことができ、また連結作業による（例えば溶接作業等で発生するスパーク等の要因による）嵌合体３Ｂの損傷の発生を防止できる範囲内で嵌合体３Ｂから離間して突出する量であればよい。その突出量としては、連結板５の高さ寸法や連結作業の内容等によっても異なるが、例えば、嵌合体３Ｂの全高さＨ２の半分（５０％）程の値を少なくとも確保することが好ましい。このため、各線材２０の端部２１，２２には、前述したように嵌合体３Ｂへの取付け時に埋設される範囲の部分に加えて、嵌合体３Ｂの上面（蓋部３６）からさらに上方に直線状に延びるように延長して形成される部分（スライド作業部分２１ｃ，２２ｃ）が存在するように形成している。また、嵌合体３Ｂから突出した末端部２１ａ、２２ａの隣り合う各線材の端部２１，２２どうしは、溝３５の保持により間隔Ｓにほぼ保たれている。
【００９８】
続いて、図１３の上部に示すように、嵌合体３Ｂから離間して突出した状態にある各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２の末端部２１ａ、２２ａをその内側に配置する連結板５Ａ，５Ｂにそれぞれ溶接して固着する（第二工程）。
【００９９】
この第二工程により、図１３の上部に示すように、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２の各末端部２１ａ，２２ａは、２列の直線の状態に配列されるとともにその隣り合う各末端部どうしの間隔が、線材端部２１，２２の配置に関する間隔Ｓと同じ寸法に保持された状態で連結板５Ａ，５Ｂにそれぞれ固着して連結された状態になる。このときの連結板５Ａ，５Ｂは、線材２０の末端部２１ａ，２２ａと同様に、嵌合体３Ｂの底面部３４から離間して突出した状態にある。またこのとき、各線材２０（Ａ〜Ｇ）は、その上部で折り返す形状の部分２６が互いに交差して上下にずらされた状態で配置され、攪拌部２の頭部形状を同時に形成した状態になる。
【０１００】
続いて、図１３の上部及び下部に示すように、例えば、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の全体を位置的に固定した状態にしたうえで、嵌合体３Ｂを各線材２０（Ａ〜Ｇ）に対し溝３５及び貫通孔３７の長さ方向に沿うよう矢印Ａで示す方向にスライドさせて引き戻す（第三工程）。これにより、各線材２０の端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａと連結板５Ａ，５Ｂの双方が、嵌合体３Ｂの収容窪み部３８Ａ，３８Ｂに収容された状態になる。
【０１０１】
ここで、第三工程については、嵌合体３Ｂを位置的に固定した状態にしたうえで、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の全体を嵌合体３Ｂに対し溝３５及び貫通孔３７の長さ方向に沿うようにスライドさせて引き戻すようにしても構わない。つまり、嵌合体３Ｂと各線材２０のいずれか一方を位置的に固定し、その他方を固定したものに対してスライドさせればよい。この点は、後述の実施の形態３における第三工程などにおいても同様である。
【０１０２】
また、第三工程においては、嵌合体３Ｂを各線材２０（Ａ〜Ｇ）に対し矢印Ａで示す方向にスライドさせて引き戻す際に、嵌合体３Ｂから離間して突出した状態にある各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２に接着剤を塗布しておき、その後にスライドさせて引き戻すとよい。これにより、各線材２０の端部２１，２２に塗布された接着剤がスライド作業により嵌合体３Ｂの溝３５及び貫通孔３７に運ばれて充填され、各線材２０の端部２１，２２と溝３５及び貫通孔３７との間が接着剤で強固に結合されるとともに隙間のない状態に保たれ、嵌合体３Ｂと線材端部２１，２２との間における水密性が向上する。
【０１０３】
この優れた水密性を確保する観点からは、接着剤を塗布する各線材２０の端部２１，２２の長さを、少なくとも嵌合体３Ｂの全高Ｈ２とほぼ等しい値（全高のほぼ１００％）になるように設定することが好ましい。このため、各線材２０の端部２１，２２には、前述したように嵌合体３Ｂへの取付け時に埋設される範囲の部分に加えて、嵌合体３Ｂの上面（蓋部３６）からさらに上方に直線状に延びるように延長して形成される部分（スライド作業部分２１ｃ，２２ｃ）が存在するように形成している。この点は、実施の形態１等におけるスライド作業を採用する場合の第二工程や、後述の実施の形態３等における第三工程などにおいても同様である。
【０１０４】
続いて、図１４に示すように、第三工程で各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２が溝３５及び貫通孔３７にそれぞれ嵌め入れられた状態で且つその端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａと連結板５Ａ，５Ｂが収納窪み部３８Ａ，３８Ｂに収容された状態の嵌合体３Ｂを、柄部４の取付け部分４２における取付け窪み部４５に嵌め合わせて固定する（第四工程）。
【０１０５】
この際、図１４に二点鎖線で示すように接着剤１０を、嵌合体３Ｂの４つの側面部３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂと底面部３４と蓋部３６の嵌合部３６ａ（図１０、図１１）にそれぞれ塗布するとともに柄部４の取付け窪み部４５の内壁面４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄと底面４５Ｅ及び上端部４５ａにも塗布した後に、その嵌合体３Ｂを取付け窪み部４５に嵌め合わせる作業を行う。このとき、嵌合体３Ｂの蓋部３６は、取付け窪み部４５の上端部４５ａを覆う状態でその上端部４５ａと接合する。またこのとき蓋部３６の嵌合枠部３６ａが上端部４５ａの外周部にある切り欠き部４６に嵌め入れられることとなる（図１５（ａ），（ｂ））。
【０１０６】
この第四工程において、接着剤１０が固化して嵌合体３Ｂが柄部４の取付け窪み部４５に完全に固定されると、図１４に示すように、攪拌部２を構成する各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２が嵌合体３Ｂを介して柄部４の取付け部分４２に取り付けられた状態となる。以上の工程により、図１、図２等に示すような外観を有する攪拌具１Ｂが完成して得られる。
【０１０７】
このとき、柄部４の取付け窪み部４５と嵌合体３Ｂと各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２との互いに対向する各間は、接着剤１０により接着し合って互いに強固に固定される。しかも、嵌合体３Ｂの蓋部３６と取付け窪み部４５の上端部４５ａとの間も、接着剤１０により接着し合って互いに強固に固定される。また、それらの互いに対向する各間には、接着剤１０が浸透して固化した接着層１２が存在し（図１５（ｃ））、これによりその各間には不要な隙間が存在しない状態になる。
【０１０８】
この結果、嵌合体３Ｂは、柄部４の取付け窪み部４５及びその上端部４５ａに対して隙間がなく強固に固定された状態になるとともに、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２は嵌合体３Ｂ（の溝３５及び貫通孔３６）及び取付け窪み部４５と直接対向する部分に対しても隙間がなく強固に固定された状態になる。
【０１０９】
またこのとき、柄部４の取付け窪み部４５と嵌合体３Ｂの収容窪み部３８Ａ，３８Ｂと各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａ及び連結板５Ａ，５Ｂとの互いに対向する各間も、接着剤１０により接着し合って互いに強固に固定された状態になるとともに不要な隙間が存在しない状態になる。これによって嵌合体３Ｂは水密性に優れたものとなる。
【０１１０】
また、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２は、柄部４の取付け部分４２に嵌合体３Ｂの溝３５及び貫通孔３７を介して前述したような所望の配置条件に従って配置された状態で取り付けられる。つまり、図１５（ｃ）に示すように各線材の端部２１，２２は、前記したような構成からなる嵌合体３Ｂの特に貫通孔３７にそれぞれ配分して線材２０を嵌め入れることによって、間隔Ｗをあけて対向する２つの列をなすように配分され、しかもその各列の線材端部２１，２２どうしが間隔Ｓ（＜Ｗ）をあけて隣接した状態で配置される。
【０１１１】
そして、このように構成される攪拌具１Ｂは、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様にして使用される。また、この攪拌具１Ｂは、その使用した後にその攪拌部２等が実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様にして洗浄される。
【０１１２】
また、攪拌具１Ｂは、攪拌作業と使用後の洗浄作業のいずれにおいても、その各作業中において扱う水等の液体が、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の付け根部分２５と嵌合体３Ｂの貫通孔３７の間を通過して柄部の取付け窪み部分４５の内部に浸入することがない。また、このようないわゆる水密性に優れた攪拌具１Ｂを前述したような簡易な作業内容の工程（第一工程から第四工程）を単に経ることにより比較的容易に製造することができる。
【０１１３】
さらに、攪拌具１Ｂも、攪拌作業時や使用後の洗浄作業時などにおいて攪拌部２の線材２０が変形したり振動する等の外力を受けることがあっても、その各線材２０の付け根部分２５において嵌合体３Ｂの貫通孔３７や溝３５との間に不要な隙間が発生することがなく、また、柄部４の取付け窪み部４５の上端部４５ａと嵌合体３Ｂの蓋部３６との間に不要な隙間が発生することもない。また、攪拌具１Ｂでは、嵌合体３Ｂとして溝３５に加えて貫通孔３７が（蓋部３６に）形成されたものを適用している。このため、攪拌具１Ｂでは、各線材２０の端部２１，２２が嵌合体３Ｂの貫通孔３７に差し込まれて保持される部分が増える分だけ、溝３５のみが形成された嵌合体３Ａを適用する実施の形態１の攪拌具１Ａに比べると、嵌合体３Ｂに強固に保持されて線材２０の動きから受ける外力に対する耐久性が増して不要な隙間が発生しにくく、水密性も長く維持されるようになる。この他にも、各線材２０が嵌合体３Ｂの貫通孔３７から引き出されることがない。
【０１１４】
なお、前記第四工程においては、接着剤１０を嵌合体３Ｂと取付け窪み部４５の双方に対して塗布してから作業を行ったが、そのいずれか一方にだけ接着剤１０を塗布して作業を行うようにしてもよい。
【０１１５】
［実施の形態３］
図１６から図１８は、実施の形態３に係る攪拌具の要部を示す。図１６はその攪拌具における嵌合体を示しており、図１７及び図１８はその攪拌具の主な製造工程をそれぞれ示している。
【０１１６】
実施の形態３に係る攪拌具１Ｃは、嵌合体として他の構成からなる嵌合体３Ｃを適用している。これ以外については、前記した実施の形態２に係る攪拌具１Ｂと同じ構成になっている。このため、攪拌具１Ｃの全体の外観は、その嵌合体３Ｃを除いて、図１及び図２に示す攪拌具１Ａと同じである。
【０１１７】
すなわち、嵌合体３Ｃは、図１６等に示すように、実施の形態２における嵌合体３Ｂにおける溝３５及び貫通孔３７を、蓋部３６からその下方の本体部３０まで連続して貫通するように形成された複数の貫通孔３９に変更したものである。つまり、嵌合体３Ｃは、貫通孔３９のみが形成される態様のものである。この嵌合体３Ｃは、上記変更した部分以外の構成部分については実施の形態２における嵌合体３Ｂと共通した構成になっている。
【０１１８】
貫通孔３９は、蓋部３６に形成される部分の第一貫通孔３９ａと、第一貫通孔３９ａに連続して蓋部３６の下方にある本体部３０に形成される部分の第二貫通孔３９ｂとで構成されている。そして、第一貫通孔３９ａは、各線材２０の端部２１，２２の断面形状及び外径と同じ孔形状や孔径ｄ１（孔径ｄ１は少し小さい径でもよい）の孔として形成されるものであり、一方の第二貫通孔３９ｂは、各線材２０の端部２１，２２の断面形状と同じであるが孔径ｄ２が端部２１，２２の外径よりも少し大きい寸法で形成されるものである。このため、第二貫通孔３９ｂの孔径ｄ２は、第一貫通孔３９ａの孔径ｄ１よりも相対的に大きい関係になっている（ｄ２＞ｄ１）。
【０１１９】
ちなみに、この嵌合体３Ｃにおける蓋部３６は、実施の形態２における嵌合体３Ｂの蓋部３６と異なり、嵌合枠部３６ａ（図１１（ｄ））を形成していない。この関係で、柄部４の取付け窪み部の上端部４５ａの外周部にも切り欠き部４６を形成していない。
【０１２０】
次に、この嵌合体３Ｃを適用した攪拌具１Ｃを製造する工程について説明する。
【０１２１】
まず、図１７に示すように、折り返した形状に曲げ加工した後の各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２を嵌合体３Ｃの貫通孔３９に嵌め入れた後、嵌合体３Ｃを線材２０の折り返し曲げ部分２６の方向へスライドさせて各線材端部２１，２２の末端部２１ａ、２２ａを嵌合体３Ｃの底面部３４から離間して突出させた状態にする（第一工程）。
【０１２２】
この際、各線材２０の端部２１，２２は、嵌合体３Ｃの蓋部３６における第一貫通孔３９ａを貫通した後にその第一貫通孔３９ａに連続する第二貫通孔３９ｂを貫通して嵌め入れられる。このときの各線材２０の端部２１，２２の貫通孔３９に対する嵌め入れ作業は、第一貫通孔３９ａの孔径ｄ１が線材２０の外径とほぼ同じ寸法であるため第一貫通孔３９ａの貫通時に大きな摩擦抵抗を受けることになるが、第二貫通孔３９ｂの孔径ｄ２が線材２０の外径よりも少し大きい寸法であるため第二貫通孔３９ｂの貫通時に大きな摩擦抵抗を受けることがない。これにより、各線材端部２１，２２の第一貫通孔３９ａの貫通後における第二貫通孔３９ｂの貫通は容易に行える。
【０１２３】
続いて、図１８の上段部に示すように、嵌合体３Ｃから離間して突出した状態にある各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２の末端部２１ａ、２２ａをその内側に配置する連結板５Ａ，５Ｂにそれぞれ溶接して固着する（第二工程）。
【０１２４】
続いて、図１８の上段部及び中段部に示すように、例えば、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の全体を位置的に固定した状態にしたうえで、嵌合体３Ｃを各線材２０（Ａ〜Ｇ）に対し貫通孔３７の長さ方向に沿うよう矢印Ａで示す方向にスライドさせて引き戻す（第三工程）。これにより、各線材２０の端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａと連結板５Ａ，５Ｂの双方が、嵌合体３Ｃの収容窪み３８Ａ，３８Ｂに収容された状態になる。この第三工程においては、実施の形態２における第三工程の場合と同様に、嵌合体３Ｃを位置的に固定し、その嵌合体３Ｃに対して各線材２０（Ａ〜Ｇ）をスライドさせて引き戻しても構わない。
【０１２５】
また、第三工程の作業は、図１８の上段部に二点鎖線で示すように接着剤１０を、嵌合体３Ｃから突出した各線材２０の端部の末端部２１ａ、２２ａ及び連結板５Ａ，５ｂに塗布した後に行う。これにより、接着剤１０が線材端部２１，２２と共に特に孔径ｄが相対的に大きい第二貫通孔３９ｂの内部（線材端部２１，２２との間）に侵入するので、接着による強固な固定が得られるとともに不測の隙間を消失させることができる。これによって嵌合体３Ｃは水密性に優れたものとなる。
【０１２６】
続いて、図１８の中段部及び下段部に示すように、第三工程で各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２が貫通孔３９にそれぞれ嵌め入れられた状態で且つその端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａと連結板５Ａ，５Ｂが収納窪み部３８Ａ，３８Ｂに収容された状態の嵌合体３Ｃを、柄部４の取付け部分４２における取付け窪み部４５に嵌め合わせて固定する（第四工程）。
【０１２７】
この際、図１８の中段部に二点鎖線で示すように接着剤１０を、嵌合体３Ｃの４つの側面部３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂと底面部３４と蓋部３６の嵌合部にそれぞれ塗布するとともに柄部４の取付け窪み部４５の内壁面４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄと底面４５Ｅ及び上端部４５ａにも接着剤１０を塗布した後に、その嵌合体３Ｃを取付け窪み部４５に嵌め合わせる作業を行う。このとき、嵌合体３Ｃの蓋部３６は、取付け窪み部４５の上端部４５ａを覆う状態でその上端部４５ａと接合する。
【０１２８】
この第四工程において、接着剤１０が固化して嵌合体３Ｃが柄部４の取付け窪み部４５に完全に固定されると、攪拌部２を構成する各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２が嵌合体３Ｃを介して柄部４の取付け部分４２に取り付けられた状態となる。以上の工程により、図１、図２等に示すような外観を有する攪拌具１Ｃが完成して得られる。
【０１２９】
そして、このように構成される攪拌具１Ｃは、実施の形態２に係る攪拌具１Ｂの場合と同様にして使用される。また、この攪拌具１Ｃは、その使用した後にその攪拌部２等が実施の形態２に係る攪拌具１Ｂの場合と同様にして洗浄される。
【０１３０】
また、攪拌具１Ｃは、攪拌作業と洗浄作業のいずれにおいても、その各作業中において扱う水等の液体が、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の付け根部分２５と嵌合体３Ｃの貫通孔３９の間を通過して柄部の取付け窪み部４５の内部に浸入することがない。
【０１３１】
特に嵌合体３Ｃでは、その蓋部３６に形成される部分の第一貫通孔３９ａの孔径ｄ１が線材２０の外径とほぼ同じ（又はそれより小さい）寸法であるため、第一貫通孔３９ａと線材２０の端部２１，２２との間に隙間が存在せず、その間から水分が毛細管現象で浸透することもない。また、嵌合体３Ｃの蓋部３６に形成される線材２０の外径とほぼ同じ（又はそれより小さい）寸法の第一貫通孔３９ａは、その貫通孔の長さ（長さ：高さＨ２−Ｈ１に相当する部分）が嵌合体３Ｃの全高さ寸法Ｈ２に対して小さい比率に設定されているので、嵌合体３Ｃの貫通孔３９に線材２０を嵌め入れるときの摩擦抵抗が小さく、その嵌め入れ作業が簡単である。このため、線材２０の嵌合体３Ｃへの嵌め入れ作業を簡便にして且つ嵌合体３Ｃの水密性を向上させることができるという効果（製法対効果）が非常に高くなる。従って、このようないわゆる水密性に優れた攪拌具１Ｃを前述したような簡易な作業内容の工程（第一工程から第四工程）を単に経ることにより比較的容易に製造することができる。
【０１３２】
また、攪拌具１Ｃでは、嵌合体３Ｃとしてその高さ寸法Ｈ２と同じ長さの貫通孔３９のみが形成されたものを適用している。このため、攪拌具１Ｃでは、各線材２０の端部２１，２２が嵌合体３Ｂの高さ寸法Ｈ２と同じ長さの貫通孔３９のみに差し込まれて保持される状態になる分だけ、溝３５と蓋部３６の高さ寸法に相当する短い長さの貫通孔３７とが形成された嵌合体３Ｂを適用する実施の形態２の攪拌具１Ｂに比べると、嵌合体３Ｃに更に強固に保持されて線材２０の動きから受ける外力に対する耐久性が一層増して不要な隙間が発生しにくくなり、水密性も更に長く維持されるようになる。
【０１３３】
さらに、攪拌具１Ｃも、攪拌作業時や使用後の洗浄作業時などにおいて攪拌部２の線材２０が変形したり振動する等の外力を受けることがあっても、その各線材２０の付け根部分２５において嵌合体３Ｃの貫通孔３９との間に不要な隙間が発生することが殆どなく、また、柄部４の取付け窪み部４５の上端部４５ａと嵌合体３Ｃの蓋部３６との間に不要な隙間が発生することも殆どない。この他にも、各線材２０が嵌合体３Ｃの貫通孔３９から引き出されることがない。
【０１３４】
嵌合体３として、実施の形態３における嵌合体３Ｃのように貫通孔３９のみが形成されたものを適用する場合、その貫通孔３９の長さについては、蓋部３６の有無にかかわらず、線材２０の直径の３〜３０倍の長さに設定することが好ましく、更に好ましくは５〜２０倍の長さに設定するとよい。
【０１３５】
ここで、貫通孔３９の長さが線材２０の直径の３倍の長さより短い長さになる場合は、攪拌具１を使用中に線材２０が前後左右に揺動する動きによって線材２０から貫通孔３９に作用する応力の集中する割合が高まるので、貫通孔３９の孔径が貫通孔全長にわたって拡大して線材２０との隙間が大きくなりやすくなり、優れた水密性を維持することが難しくなる。反対に、貫通孔３９の長さが線材２０の直径の３０倍の長さよりも長い長さになる場合には、線材２０から貫通孔３９に作用する応力の集中する割合が低下するので、貫通孔３９の入口付近における孔径が拡大することがあってもその孔全長にわたって拡大することがなくなるので好ましくなる反面、複数の線材２０を貫通孔３９に挿入させることが困難となるほか嵌合体３等の前記スライド作業が容易に行なうことができなくなる。実施の形態３（他の実施の形態も同様である）のように線材２０として直径が１．８ｍｍのものを使用する場合、嵌合体３Ｃの貫通孔３９の長さは概ね５〜５０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは概ね９〜３６ｍｍの範囲である。
【０１３６】
［実施の形態４］
図１９から図２４は、実施の形態４に係る攪拌具の要部を示す。図１９はその攪拌具における嵌合体を示し、図２０はその攪拌具における柄部を示し、図２１から図２３はその攪拌具の主な製造工程をそれぞれ示し、図２４はその攪拌部の完成した状態の一部を示している。
【０１３７】
実施の形態４に係る攪拌具１Ｄは、嵌合体として他の構成からなる嵌合体３Ｄを適用し、柄部として他の構成からなる柄部４を適用している。これ以外については、前記した実施の形態２に係る攪拌具１Ｂと同じ構成になっている。このため、攪拌具１Ｄの全体の外観は、その嵌合体３Ｄを除いて、図１及び図２に示す攪拌具１Ａと同じである。
【０１３８】
はじめに、嵌合体３Ｄは、図１９等に示すように、実施の形態２における嵌合体３Ｂにおける収容窪み部３８Ａ，３８Ｂ（図１１を参照）を形成しない点で相違するが、それ以外についてはほぼ共通した構成になっている。すなわち、嵌合体３Ｄは、その本体部３０の上部に蓋部３６を形成した構造からなり、その蓋部３６に複数の貫通孔３７を形成し、その本体部３０に各貫通孔３７とそれぞれ連続する複数の溝３５を形成したものである。本体部３０については、その高さが嵌合体３Ｂにおける本体部の高さよりも連結板５Ａ，５Ｂの高さ分だけ低い値に設定しているが、同じであっても構わない。溝３５及び貫通孔３７については、実施の形態２における嵌合体３Ｂにおける溝３５及び貫通孔３７と同じ構成になっている。また、蓋部３６は、実施の形態２における嵌合体３Ｂの蓋部３６と異なり、嵌合枠部３６ａ（図１１（ｄ））を形成していない。
【０１３９】
また、柄部４は、図２０等に示すように、取付け窪み部４５の底面部４５Ｅの長辺部に沿って連結板５Ａ，５Ｂ及び線材２０（末端部２１ａ，２２ａ）をそれぞれ収容する収容窪み部４８Ａ，４８Ｂを形成している。収容窪み部４８Ａ，４８Ｂは、取付け窪み部４５の深さＤよりも下方に延びる窪み（溝）として形成される。また、収容窪み部４８Ａ，４８Ｂは、連結板５Ａ，５Ｂ及び線材２０（末端部２１ａ，２２ａ）を少なくとも収容することができる必要最小限の寸法及び形状で形成されており、特にその形状については長方形状の連結板５の形状に対応した長方体の形状になっている。
【０１４０】
次に、この嵌合体３Ｄ及び柄部４を適用した攪拌具１Ｄを製造する工程について説明する。
【０１４１】
まず、図２１に示すように、折り返した形状に曲げ加工した後の各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２を嵌合体３Ｄの貫通孔３７及び溝３５に嵌め入れた後、嵌合体３Ｄを線材２０の折り返し曲げ部分２６の方向にスライドさせ、これにより各線材端部２１，２２の末端部２１ａ、２２ａを、嵌合体３Ｄの底面部３４から離間させて突出した状態にする（第一工程）。
【０１４２】
続いて、図２２の上部に示すように、嵌合体３Ｄから離間して突出した状態にある各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２の末端部２１ａ、２２ａを、その内側に配置する連結板５Ａ，５Ｂにそれぞれ溶接して固着する（第二工程）。
【０１４３】
続いて、図２２の上部及び下部に示すように、例えば、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の全体を位置的に固定した状態にしたうえで、嵌合体３Ｄを各線材２０（Ａ〜Ｇ）に対し溝３５及び貫通孔３７の長さ方向に沿うよう矢印Ａで示す方向にスライドさせて引き戻す（第三工程）。このときの連結板５Ａ，５Ｂは、嵌合体３Ｄの底面部３４に接触してスライドが停止されるので、線材２０の末端部２１ａ，２２ａと共に嵌合体３Ｄの底面部３４から突き出た状態になる。
【０１４４】
続いて、図２３に示すように、第三工程で各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２が溝３５及び貫通孔３７にそれぞれ嵌め入れられた状態で且つその端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａと連結板５Ａ，５Ｂが底面部３４から突き出た状態の嵌合体３Ｄを、柄部４の取付け部分４２における取付け窪み部４５に嵌め合わせて固定する（第四工程）。これにより、嵌合体３Ｄの底面部３４から突き出た状態にあった各線材２０の端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａと連結板５Ａ，５Ｂの双方は、図２４に示すように、柄部４の取付け窪み部４５に形成された収容窪み部４８Ａ，４８Ｂにそれぞれ収容された状態になる
。
【０１４５】
この際、図２３に二点鎖線で示すように接着剤１０を、嵌合体３Ｄの４つの側面部３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂと底面部３４と蓋部３６の接合部にそれぞれ塗布するとともに柄部４の取付け窪み部４５の内壁面４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄと底面４５Ｅ及び上端部４５ａと収容窪み部４８Ａ，４８Ｂにも塗布した後に、その嵌合体３Ｄを取付け窪み部４５に嵌め合わせる作業を行う。このとき、嵌合体３Ｂの蓋部３６は、取付け窪み部４５の上端部４５ａを覆う状態でその上端部４５ａと接合する。
【０１４６】
この第四工程において、接着剤１０が固化して嵌合体３Ｄが柄部４の取付け窪み部４５に完全に固定されると、図２４に示すように、攪拌部２を構成する各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２が嵌合体３Ｄを介して柄部４の取付け部分４２に取り付けられた状態となる。以上の工程により、図１、図２等に示すような外観を有する攪拌具１Ｄが完成して得られる。
【０１４７】
このとき、柄部４の取付け窪み部４５と嵌合体３Ｄと各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２との互いに対向する各間は、接着剤１０により接着し合って互いに強固に固定される。しかも、嵌合体３Ｄの蓋部３６と取付け窪み部４５の上端部４５ａとの間も、接着剤１０により接着し合って互いに強固に固定される。また、嵌合体３Ｄの底面部３４から突出した連結板５Ａ，５Ｂと線材の末端部２１ａ，２２ａと取付け窪み部４５の収容窪み部４８Ａ，４８Ｂとの間も、接着剤１０により接着し合って互いに強固に固定される。このようにそれらの互いに対向する各間には、接着剤１０が浸透して固化した接着層１２が存在し（図２４（ｃ））、これによりその各間には不要な隙間が存在しない状態になる。
【０１４８】
この結果、嵌合体３Ｄは、柄部４の取付け窪み部４５及びその上端部４５ａに対して隙間がなく強固に固定された状態になるとともに、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２は嵌合体３Ｄ（の溝３５及び貫通孔３７）及び取付け窪み部４５と直接対向する部分に対しても隙間がなく強固に固定された状態になる。またこのとき、柄部４の取付け窪み部４５における収容窪み部４８Ａ，４８Ｂと各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａ及び連結板５Ａ，５Ｂとの互いに対向する各間も、接着剤１０により接着し合って互いに強固に固定された状態になるとともに不要な隙間が存在しない状態になる。これによって嵌合体３Ｄは水密性に優れたものとなる。
【０１４９】
また、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２は、柄部４の取付け部分４２に嵌合体３Ｄの溝３５及び貫通孔３７を介して前述したような所望の配置条件に従って配置された状態で取り付けられる。つまり、図２４（ｃ）に示すように各線材の端部２１，２２は、前記したような構成からなる嵌合体３Ｄの特に貫通孔３７にそれぞれ配分して線材２０を嵌め入れることによって、間隔Ｗをあけて対向する２つの列をなすように配分され、しかもその各列の線材端部２１，２２どうしが間隔Ｓ（＜Ｗ）をあけて隣接した状態で配置される。
【０１５０】
そして、このように構成される攪拌具１Ｄは、実施の形態２に係る攪拌具１Ｂの場合と同様にして使用される。また、この攪拌具１Ｄは、その使用した後にその攪拌部２等が実施の形態２に係る攪拌具１Ｂの場合と同様にして洗浄される。
【０１５１】
また、攪拌具１Ｄは、攪拌作業と使用後の洗浄作業のいずれにおいても、その各作業中において扱う水等の液体が、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の付け根部分２５と嵌合体３Ｄの貫通孔３７の間を通過して柄部の取付け窪み部分４５の内部に浸入することがない。また、このようないわゆる水密性に優れた攪拌具１Ｄを前述したような簡易な作業内容の工程（第一工程から第四工程）を単に経ることにより比較的容易に製造することができる。
【０１５２】
さらに、攪拌具１Ｄも、攪拌作業時や使用後の洗浄作業時などにおいて攪拌部２の線材２０が変形したり振動する等の外力を受けることがあっても、その各線材２０の付け根部分２５において嵌合体３Ｄの貫通孔３７や溝３５との間に不要な隙間が発生することがなく、また、柄部４の取付け窪み部４５の上端部４５ａと嵌合体３Ｄの蓋部３６との間に不要な隙間が発生することもない。また、各線材２０の末端部２１ａ，２２ａは連結板５Ａ，５Ｂと共に、柄部４の取付け窪み部４５における収容窪み部４８Ａ，４８Ｂに対して嵌合体３Ｄとは独立した状態で固定される。この他にも、各線材２０が嵌合体３Ｄの貫通孔３７から引き出されることがない。
【０１５３】
［実施の形態５］
図３７から図４２は、実施の形態５に係る攪拌具の要部を示す。図３７はその攪拌具における嵌合体を示し、図３８はその攪拌具における柄部を示し、図３９から図４１はその攪拌具の主な製造工程をそれぞれ示し、図４２はその攪拌部の完成した状態の一部を示している。
【０１５４】
実施の形態５に係る攪拌具１Ｈは、嵌合体として他の構成からなる嵌合体３Ｈを適用し、柄部として他の構成からなる柄部４を適用している。これ以外については、前記した実施の形態１に係る攪拌具１Ａと同じ構成になっている。このため、攪拌具１Ｈの全体の外観は、その嵌合体３Ｈを除いて、図１及び図２に示す攪拌具１Ａと同じである。
【０１５５】
はじめに、嵌合体３Ｈは、図３７等に示すように、実施の形態１における嵌合体３Ａにおける収容窪み部３８Ａ，３８Ｂ（図５を参照）を形成しない点で相違するが、それ以外についてはほぼ共通した構成になっている。すなわち、嵌合体３Ｈは、その本体部３０の長辺側の側面部３２Ａ，３２Ｂに（高さ方向の全域にわたる長さの）複数の溝３５を形成したものである。本体部３０については、その高さが実施の形態１における嵌合体３Ａの全高Ｈ（図５（ｄ））と同じ値に設定しているが、異なった値に設定しても構わない。溝３５については、実施の形態１における嵌合体３Ａにおける溝３５と同じ構成になっている。
【０１５６】
また、柄部４は、図３８等に示すように、取付け窪み部４５が、嵌合体３Ｈの全体を収容する寸法及び形状の部分と、嵌合体３Ｈの底面３４から突出した状態になる（高さｈの）連結板５Ａ，５Ｂ及び線材２０（末端部２１ａ，２２ａ）を収容するために深さを高さｈだけ深くした部分（長方体の空間）とで構成されるものを形成している。つまり、その高さｈだけ深くした窪み部分が連結板５Ａ，５Ｂ等を収容するための収容窪み部４８になっている。
【０１５７】
次に、この嵌合体３Ｈ及び柄部４を適用した攪拌具１Ｈを製造する工程について説明する。
【０１５８】
まず、図３９に示すように、折り返した形状に曲げ加工した後の各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２を嵌合体３Ｈの溝３５に嵌め入れた後、嵌合体３Ｈを線材２０の折り返し曲げ部分２６の方向にスライドさせて各線材端部２１，２２の末端部２１ａ、２２ａを嵌合体３Ｂの底面部３４から離間させて突出した状態にする（第一工程）。
【０１５９】
続いて、図４０の上部に示すように、嵌合体３Ｈから離間して突出した状態にある各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２の末端部２１ａ、２２ａをその内側に配置する連結板５Ａ，５Ｂにそれぞれ溶接して固着する（第二工程）。
【０１６０】
続いて、図４０の上部及び下部に示すように、例えば、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の全体を位置的に固定した状態にしたうえで、嵌合体３Ｈを各線材２０（Ａ〜Ｇ）に対し溝３５の長さ方向に沿うよう矢印Ａで示す方向にスライドさせて引き戻す（第三工程）。このときの連結板５Ａ，５Ｂは、嵌合体３Ｈの底面部３４に接触してスライドが停止されるので、線材２０の末端部２１ａ，２２ａと共に嵌合体３Ｈの底面部３４から突き出た状態になる。
【０１６１】
続いて、図４１に示すように、第三工程で各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２が溝３５に嵌め入れられた状態で且つその端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａと連結板５Ａ，５Ｂが底面部３４から突き出た状態の嵌合体３Ｈを、柄部４の取付け部分４２における取付け窪み部４５に嵌め合わせて固定する（第四工程）。これにより、嵌合体３Ｈの底面部３４から突き出た状態にあった各線材２０の端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａと連結板５Ａ，５Ｂの双方は、図４２（ａ），（ｂ）に示すように、柄部４の取付け窪み部４５の底部に単に深さ方向に延長された状態で形成された収容窪み部４８に収容された状態になる。
【０１６２】
この際、図４１に二点鎖線で示すように接着剤１０を、嵌合体３Ｈの４つの側面部３２Ａ，３２Ｂ等と底面部３４にそれぞれ塗布するとともに柄部４の取付け窪み部４５の内壁面と底面にも塗布した後に、その嵌合体３Ｈを取付け窪み部４５に嵌め合わせる作業を行う。
【０１６３】
この第四工程において、接着剤１０が固化して嵌合体３Ｈが柄部４の取付け窪み部４５に完全に固定されると、図４２に示すように、攪拌部２を構成する各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２が嵌合体３Ｈを介して柄部４の取付け部分４２に取り付けられた状態となる。以上の工程により、図１、図２等に示すような外観を有する攪拌具１Ｈが完成して得られる。
【０１６４】
このとき、柄部４の取付け窪み部４５と嵌合体３Ｈと各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２との互いに対向する各間は、接着剤１０により接着し合って互いに強固に固定される。また、嵌合体３Ｈの底面部３４から突出した連結板５Ａ，５Ｂと線材の末端部２１ａ，２２ａと取付け窪み部４５の底部でもある収容窪み部４８との間も、接着剤１０により接着し合って互いに強固に固定される。このようにそれらの互いに対向する各間には、接着剤１０が浸透して固化した接着層１２が存在し（図４２（ｃ））、これによりその各間には不要な隙間が存在しない状態になる。
【０１６５】
この結果、嵌合体３Ｈは、柄部４の取付け窪み部４５及びその上端部４５ａに対して隙間がなく強固に固定された状態になるとともに、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２は嵌合体３Ｈ（の溝３５）及び取付け窪み部４５と直接対向する部分に対しても隙間がなく強固に固定された状態になる。またこのとき、柄部４の取付け窪み部４５の底部でもある収容窪み部４８と各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａ及び連結板５Ａ，５Ｂとの互いに対向する各間も、接着剤１０により接着し合って互いに強固に固定された状態になるとともに不要な隙間が存在しない状態になる。これによって嵌合体３Ｈは水密性が確保される。
【０１６６】
なお、柄部４の収容窪み部４８は、連結板５等の形状に対応した形状でなく、柄部４の取付け窪み部４５を単に深さ方向に延長した形状であるため、連結板５Ａ，５Ｂの間に連結板５等が存在しない収容窪み部４８の空き部分４８ａが存在する（図４２（ｂ））。しかし、この空き部分４８ａには、最終的に接着剤１０による接着層１２が形成されることで充填（埋設）された状態になる。
【０１６７】
また、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２は、柄部４の取付け部分４２に嵌合体３Ｈの溝３５を介して前述したような所望の配置条件に従って配置された状態で取り付けられる。つまり、図４２（ｃ）に示すように各線材の端部２１，２２は、前記したような構成からなる嵌合体３Ｈの特に溝３５にそれぞれ配分して線材２０を嵌め入れることによって、間隔Ｗをあけて対向する２つの列をなすように配分され、しかもその各列の線材端部２１，２２どうしが間隔Ｓ（＜Ｗ）をあけて隣接した状態で配置される。
【０１６８】
そして、このように構成される攪拌具１Ｈは、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様にして使用される。また、この攪拌具１Ｈは、その使用した後にその攪拌部２等が実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様にして洗浄される。
【０１６９】
また、攪拌具１Ｈは、攪拌作業と使用後の洗浄作業のいずれにおいても、その各作業中において扱う水等の液体が、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の付け根部分２５と嵌合体３Ｈの溝３５の間を通過して柄部の取付け窪み部分４５の内部に浸入することがない。また、このようないわゆる水密性に優れた攪拌具１Ｈを前述したような簡易な作業内容の工程（第一工程から第四工程）を単に経ることにより比較的容易に製造することができる。
【０１７０】
さらに、攪拌具１Ｈも、攪拌作業時や使用後の洗浄作業時などにおいて攪拌部２の線材２０が変形したり振動する等の外力を受けることがあっても、その各線材２０の付け根部分２５において嵌合体３Ｈの溝３５との間に不要な隙間が発生することがない。また、各線材２０の末端部２１ａ，２２ａは連結板５Ａ，５Ｂと共に、柄部４の取付け窪み部４５の底部である広い空間の収容窪み部４８に対して嵌合体３Ｈとは独立した状態で固定される。この他にも、各線材２０が嵌合体３Ｈの溝３５から引き出されることがない。
【０１７１】
［実施の形態６］
図４３から図４８は、実施の形態６に係る攪拌具の要部を示す。図４３はその攪拌具における嵌合体を示し、図４４はその攪拌具における柄部を示し、図４５から図４７はその攪拌具の主な製造工程をそれぞれ示し、図４８はその攪拌部の完成した状態の一部を示している。
【０１７２】
実施の形態６に係る攪拌具１Ｊは、嵌合体として他の構成からなる嵌合体３Ｊを適用し、柄部として他の構成からなる柄部４を適用している。これ以外については、前記した実施の形態５に係る攪拌具１Ｈと同じ構成になっている。このため、攪拌具１Ｊの全体の外観は、その嵌合体３Ｊを除いて、図１及び図２に示す攪拌具１Ａと同じである。
【０１７３】
はじめに、嵌合体３Ｊは、図４３等に示すように、実施の形態１における嵌合体３Ａにおける収容窪み部３８Ａ，３８Ｂ（図５を参照）を形成しない点と溝３５に代えて貫通孔３９を形成している点で相違するが、それ以外についてはほぼ共通した構成になっている。すなわち、嵌合体３Ｊは、その本体部３０の長辺側の側面部３２Ａ，３２Ｂの内側近傍に（高さ方向の全域にわたる長さの）複数の貫通孔３９を形成したものである。本体部３０については、その高さが実施の形態１における嵌合体３Ａの全高Ｈ（図５（ｄ））と同じ値に設定しているが、異なった値に設定しても構わない。貫通孔３９については、実施の形態３における嵌合体３Ｃにおける貫通孔３９ｂと同じ構成になっている。その孔径ｄ２は、貫通孔３９ｂの孔径ｄ２と同じ設定である。
【０１７４】
また、柄部４は、図４４等に示すように、実施の形態５における柄部４と同様に、取付け窪み部４５が、嵌合体３Ｊの全体を収容する寸法及び形状の部分と、嵌合体３Ｊの底面３４から突出した状態になる（高さｈの）連結板５Ａ，５Ｂ及び線材２０（末端部２１ａ，２２ａ）を収容するために深さを高さｈだけ深くした部分（長方体の空間）とで構成されるものを形成している。つまり、その高さｈだけ深くした窪み部分（底部）が連結板５Ａ，５Ｂ等を収容するための収容窪み部４８になっている。
【０１７５】
次に、この嵌合体３Ｊ及び柄部４を適用した攪拌具１Ｊを製造する工程について説明する。
【０１７６】
まず、図４５に示すように、折り返した形状に曲げ加工した後の各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２を嵌合体３Ｊの貫通孔３９に挿入して嵌め入れた後、嵌合体３Ｊを線材２０の折り返し曲げ部分２６の方向にスライドさせ、これにより各線材端部２１，２２の末端部２１ａ、２２ａを、嵌合体３Ｊの底面部３４から離間させて突出した状態にする（第一工程）。
【０１７７】
続いて、図４６の上部に示すように、嵌合体３Ｊから離間して突出した状態にある各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２の末端部２１ａ、２２ａを、その外側に配置する連結板５Ａ，５Ｂにそれぞれ溶接して固着する（第二工程）。
【０１７８】
続いて、図４６の上部及び下部に示すように、例えば、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の全体を位置的に固定した状態にしたうえで、嵌合体３Ｊを各線材２０（Ａ〜Ｇ）に対し貫通孔３９の長さ方向に沿うよう矢印Ａで示す方向にスライドさせて引き戻す（第三工程）。このときの連結板５Ａ，５Ｂは、嵌合体３Ｊの底面部３４に接触してスライドが停止されるので、線材２０の末端部２１ａ，２２ａと共に嵌合体３Ｊの底面部３４から突き出た状態になる。
【０１７９】
続いて、図４７に示すように、第三工程で各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２が貫通孔３９に嵌め入れられた状態で且つその端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａと連結板５Ａ，５Ｂが底面部３４から突き出た状態の嵌合体３Ｊを、柄部４の取付け部分４２における取付け窪み部４５に嵌め合わせて固定する（第四工程）。これにより、嵌合体３Ｊの底面部３４から突き出た状態にあった各線材２０の端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａと連結板５Ａ，５Ｂの双方は、図４８（ａ），（ｂ）に示すように、柄部４の取付け窪み部４５の底部に単に延長された状態で形成された収容窪み部４８に収容された状態になる。
【０１８０】
この際、図４７に二点鎖線で示すように接着剤１０を、嵌合体３Ｊの４つの側面部３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂと底面部３４との接合部にそれぞれ塗布するとともに柄部４の取付け窪み部４５の内壁面４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄと底面４５Ｅにも塗布した後に、その嵌合体３Ｊを取付け窪み部４５に嵌め合わせる作業を行う。この場合、例えば、嵌合体３Ｊの底面部３４から突出している連結板５等が取付け窪み部４５の底面４５に接触した時点で、嵌合体３Ｊの嵌め合わせる作業が完了する。これにより、実施の形態５の場合と同様に、連結板５と線材の末端部２１ａ，２２ａは取付け窪み部４５の底面４５側に存在する収容窪み部４８に収容されることになる。
【０１８１】
この第四工程において、接着剤１０が固化して嵌合体３Ｊが柄部４の取付け窪み部４５に完全に固定されると、図４８に示すように、攪拌部２を構成する各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２が嵌合体３Ｊを介して柄部４の取付け部分４２に取り付けられた状態となる。以上の工程により、図１、図２等に示すような外観を有する攪拌具１Ｊが完成して得られる。
【０１８２】
このとき、柄部４の取付け窪み部４５と嵌合体３Ｊと各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２との互いに対向する各間は、接着剤１０により接着し合って互いに強固に固定される。また、嵌合体３Ｊの底面部３４から突出した連結板５Ａ，５Ｂと線材の末端部２１ａ，２２ａと取付け窪み部４５の底部でもある収容窪み部４８との間も、接着剤１０により接着し合って互いに強固に固定される。このようにそれらの互いに対向する各間には、接着剤１０が浸透して固化した接着層１２が存在し（図４８（ｃ））、これによりその各間には不要な隙間が存在しない状態になる。
【０１８３】
この結果、嵌合体３Ｊは、柄部４の取付け窪み部４５及びその上端部４５ａに対して隙間がなく強固に固定された状態になるとともに、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２は嵌合体３Ｊ（の貫通孔３９）及び取付け窪み部４５と直接対向する部分に対しても隙間がなく強固に固定された状態になる。またこのとき、柄部４の取付け窪み部４５の底部でもある収容窪み部４８と各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａ及び連結板５Ａ，５Ｂとの互いに対向する各間も、接着剤１０により接着し合って互いに強固に固定された状態になるとともに不要な隙間が存在しない状態になる。これによって嵌合体３Ｊは水密性が確保される。なお、柄部４の収容窪み部４８は、連結板５等の形状に対応した形状でなく、柄部４の取付け窪み部４５を単に深さ方向に延長した形状であるため、実施の形態５の場合と同様に、連結板５Ａ，５Ｂの間に連結板５等が存在しない収容窪み４８の空き部分４８ａが存在する（図４８（ｂ））。しかし、この空き部分４８ａには、最終的に接着剤１０による接着層１２が形成されることで充填（埋設）された状態になる。
【０１８４】
また、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２は、柄部４の取付け部分４２に嵌合体３Ｊの貫通孔３９を介して前述したような所望の配置条件に従って配置された状態で取り付けられる。つまり、図４８（ｃ）に示すように各線材の端部２１，２２は、前記したような構成からなる嵌合体３Ｊの貫通孔３９にそれぞれ配分して線材２０を嵌め入れることによって、間隔Ｗをあけて対向する２つの列をなすように配分され、しかもその各列の線材端部２１，２２どうしが間隔Ｓ（＜Ｗ）をあけて隣接した状態で配置される。
【０１８５】
そして、このように構成される攪拌具１Ｊは、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様にして使用される。また、この攪拌具１Ｊは、その使用した後にその攪拌部２等が実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様にして洗浄される。
【０１８６】
また、攪拌具１Ｊは、攪拌作業と使用後の洗浄作業のいずれにおいても、その各作業中において扱う水等の液体が、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の付け根部分２５と嵌合体３Ｊの貫通孔３９の間を通過して柄部の取付け窪み部分４５の内部に浸入することがない。また、このようないわゆる水密性に優れた攪拌具１Ｊを前述したような簡易な作業内容の工程（第一工程から第四工程）を単に経ることにより比較的容易に製造することができる。
【０１８７】
さらに、攪拌具１Ｊも、攪拌作業時や使用後の洗浄作業時などにおいて攪拌部２の線材２０が変形したり振動する等の外力を受けることがあっても、その各線材２０の付け根部分２５において嵌合体３Ｊの貫通孔３９との間に不要な隙間が発生することがない。また、各線材２０の末端部２１ａ，２２ａは連結板５Ａ，５Ｂと共に、柄部４の取付け窪み部４５の底部である広い空間の収容窪み部４８に対して嵌合体３Ｊとは独立した状態で固定される。この他にも、各線材２０が嵌合体３Ｊの貫通孔３９から引き出されることがない。
【０１８８】
［評価試験］
ここで、前記実施の形態２に係る攪拌具１Ｂを用いて、以下の評価試験を行った。１つは、その攪拌具１Ｂについて未使用（負荷なし）の新品に対する水浸漬及び熱湯（煮沸）浸漬を行ったときの重量変化を調べる試験１を行った。もう１つは、その攪拌具１Ｂについて一定の変形負荷をかけた後のものに対する水浸漬及び熱湯浸漬を行ったときの重量変化を調べる試験２を行った。
【０１８９】
水浸漬は、内径２８５ｍｍ、高さ３５０ｍｍで容積が２０リットルの円筒形のペール缶に水（水温２５℃）を１５リットル入れ、そのなかに試料となる攪拌具１Ｂをその攪拌部２が下になる姿勢でかつ攪拌具全体が水中に浸かる状態で一定の時間（１時間及び４時間）それぞれ放置する。熱湯浸漬は、内径３２０ｍｍ、高さ１６０ｍｍで容積が１３リットルの煮沸用鍋に入れた１０リットルの湯を沸騰させた状態にし、その熱湯のなかに試料となる攪拌具１Ｂを水浸漬と同じ体勢で漬けて同じ一定の時間それぞれ放置する。試料となる新品の攪拌具１Ｂの計量は、浸漬前の試料の重量を秤（最少目盛り０．１ｇ）で測定するとともに、水浸漬及び熱湯浸漬をした後に試料を取り出して水分をウエスで十分に拭き取った後の重量を同じ秤で測定した。このとき試験１の結果（重量の増減量）を表１に示す。
【０１９０】
また、攪拌具１Ｂへの変形負荷は、図２５に示すように、試料の攪拌具１Ｂを傾斜角θが２５°の固定台１００の取付け部に固定し、その固定台１００の上端部から突出する状態にある攪拌部２の頂部２６ａに対して加圧装置１０２の加圧板１０３を押し当てて一定の負荷を与えて変形させる。図２５中の符号１０５は床又はテーブルを示す。このときの負荷は、攪拌部２の頂部２６ａの位置が２５ｍｍの距離αだけずれるように変形するときの条件を負荷とした。このとき負荷を１０００回繰り返して与えた（１回の負荷時間は約１秒である）。そして、この負荷を与えた後の攪拌具１Ｂについて前記した水浸漬と熱湯浸漬を同じ条件で行い、そのときの重量変化について同様に計量した。このときの試験２の結果（重量の増減量）を表１に併せて示す。
【表１】
0005608671.tif 000002
【０１９１】
表１の結果から明らかなように、攪拌具１Ｂについては、試験１及び試験２のいずれの場合も重力変化がないことから、水分の浸透が発生しておらず、水分に対する水密性に優れていることがわかる。なお、本発明によれば、実施の形態１、３及び４〜６に係る攪拌具１Ａ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｈ，１Ｊに対しても上記評価試験を同様に行ったところ、試験１及び試験２のいずれの場合も同じ結果が得られることが確認されている。
【０１９２】
［他の実施の形態］
図２６から図２９は、柄部４として中空構造のものを適用した場合の攪拌具１の構成例（要部）を示すものである。
【０１９３】
図２６に示す攪拌具１Ｅは、柄部４として一端部が開口された円筒形の柄本体４１からなる柄部４Ｅを適用した場合の構成例である。この攪拌具１Ｅは、その柄部４Ｅの柄本体４１の内部に浸水防止用の充填部材６１を嵌め入れるように装着した後に、攪拌部２の線材２０の端部２１，２２を嵌め入れた嵌合体３Ｅをその柄部４Ｅの柄本体４１の充填部材６１の上にある空間部（取付け窪み部４５に相当する）に嵌め入れて固定したものである。攪拌部２については実施の形態１〜４と同じ構成になっている。
【０１９４】
柄部４Ｅは、図２７の下段部等に示すように、一端部が開口された円筒形のものであり、その内部に円柱状の空間４７を有するものである。この柄部４Ｅとしては、例えば金属製の円筒パイプなどが使用される。図２６等において符号４１ａは開口部の縁部（上端部）を示す。
【０１９５】
充填部材６１は、柄部４Ｅの空間４７内に嵌め入れるように装着して嵌合体３Ｅ側から空間４７内に水等の液体が浸入することを防止するためのものである。この充填部材６１は、図２７の中段部等に示すように、柄部４Ｅの空間４７内に嵌め入れることが可能な形状で形成されるものであり、例えば円柱形状のものが使用される。また、充填部材６１は、液体の通過を遮断することができる物性を有するものであればよく、例えば、無発泡の合成樹脂、ゴム、独立気泡の発泡体などの材料で構成するものが使用できる。充填部材６１は、図２７の下段部に例示するように、柄部４Ｅの空間４７の上部に嵌合体３Ｅを嵌め入れることができる空間（取付け窪み部４５に相当する空間）を残す状態で装着される。この充填部材６１は、通常、空間４７の所要の位置で固定されるように構成されるが、液体の通過を遮断することが可能であれば固定しない状態で装着するだけであっても構わない。充填部材６１の空間４７への固定は、例えば、柄部４Ｅの空間４７の内径に対して少し大きい外径に設定された充填部材６１を圧入して装着するか、充填部材６１の外径部分に接着剤１０を塗布して嵌め入れるようにすればよい。
【０１９６】
嵌合体３Ｅは、例えば実施の形態２における嵌合体３Ｂ（図１１）とほぼ同じ構成のものを適用することができる。この場合、嵌合体３Ｅの全体の外観形状について、円筒形の柄部４の空間４７に対応した円柱状の形状にすればよい。そして、この嵌合体３Ｅにおいても、実施の形態２における嵌合体３Ｂの場合と同様に、図２７の上段部等に示すように、攪拌部２を構成する線材２０の端部２１，２２を嵌め入れる貫通孔３７と連結板５Ａ，５Ｂ等を収容する収容窪み部３８Ａ，３８Ｂが同様に形成されるとともに、蓋部３６や嵌合枠部３６ａが同様に形成される。貫通孔３７については、実施の形態３における嵌合体３Ｃの貫通孔３９と同様に孔径ｄを異ならせた２段構成の貫通孔としてもよい。
【０１９７】
この攪拌具１Ｅの製造は、基本的に、実施の形態２、３に係る攪拌具１Ｂ，１Ｃとほぼ同様の製造工程（図１２から図１４又は図１７から図１８にそれぞれ示す第一工程から第四工程）を得て行うことができ、唯一、柄部４Ｅの空間４７内に充填部材６１を装着する工程（特別の工程）をその第四工程を行う前までに実行する必要がある点で異なるものである。充填部材６１の装着作業は、嵌合体３Ｅを柄部の取付け部分に嵌め合わせる作業と併せて行うように構成してもよい。
【０１９８】
また、第三工程までの作業により攪拌部２を構成する各線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２を嵌め入れた状態の嵌合体３Ｅは、柄部４Ｅの充填部材６１を装着した後に形成される空間４７の上部空間（４５）に嵌め合わせられて固定される（第四工程）。この際、嵌合体３Ｅと充填部材６１（の上面６１ａ）の間も接着剤１０（図２７）によって接着される。また、柄部４Ｅの開口部の上端部４１ａは、嵌合体３Ｅの蓋部３６と嵌合枠体３６ａによって上方及び側面から覆われた状態になる。
【０１９９】
このような構成からなる攪拌具１Ｅは、例えば実施の形態２に係る攪拌具１Ｂの場合と同様にして使用される。また、この攪拌具１Ｅは、その使用した後にその攪拌部２等が実施の形態２に係る攪拌具１Ｂの場合と同様にして洗浄される。
【０２００】
また、攪拌具１Ｅは、攪拌作業と洗浄作業のいずれにおいても、その各作業中において扱う水等の液体が、各線材２０（Ａ〜Ｇ）の付け根部分２５と嵌合体３Ｅの貫通孔３７の間を通過して柄部４Ｅの内部空間４７（取付け窪み部４５）の内部に浸入することがない。さらに、嵌合体３Ｅと柄部４Ｅの上端部４１ａとの間を通過して柄部４Ｅの内部空間４７（取付け窪み部４５）の内部に浸入することもない。仮に嵌合体３Ｅの貫通孔３７や嵌合体３Ｅと柄本体４１の間から液体が浸入した場合であっても、嵌合体３Ｅの下方に存在する充填部材６１でそれ以上の液体の浸入が防止され、これにより充填部材６１の下方に存在する空間４７ａ（図２６）の内部に液体が浸入するおそれがない。また、このような水密性に優れた攪拌具１Ｅを前述したような簡易な作業内容の工程（第一工程から第四工程と特別の工程）を単に経ることにより比較的容易に製造することができる。なお、充填部材６１の下方に存在する空間４７ａは、充填部材６１ですべて充填して消失させるようにしても構わない。
【０２０１】
図２８に示す攪拌具１Ｆは、柄部４として一端部が開口された長円状（楕円状）の形状からなる柄本体４１の柄部４Ｆを適用した場合の構成例である。この攪拌具１Ｆは、基本的に、その柄部４Ｆの内部空間４７の形状（断面が円形から長円状の形状に変更された）に合わせて浸水防止用の充填部材６２と嵌合体３Ｆの外観形状を変更するとともに、嵌合体３Ｆとして実施の形態１における溝３５を形成する嵌合体３Ａに準じた形状を適用した以外は、図２７に示す攪拌具１Ｅと同じ構成からなるものである。
【０２０２】
また、この攪拌具１Ｆでは、図２９に例示するように、嵌合体３Ｆを、柄部４Ｆの空間４７の上部にその嵌合体３Ｆの上面３１の上方に浸水防止層を形成するための空間４７ｂが形成されるような状態で装着している。そして、嵌合体３Ｆを柄部４Ｆの空間４７内に所要位置まで嵌め合わせて固定した後、その空間４７ｂ内に浸水を防止する物性を有する材料（例えば液状のエポシキ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂など）からなる浸水防止層６５を形成している。浸水防止層６５は、その上面が柄部４Ｄの上端部４１ａと同じ高さとなるように形成される。
【０２０３】
他の構成例として、前記実施の形態１〜４においては、その嵌合体３Ａ〜３Ｄと柄部４の取付け窪み部４５との固定について、図３０に示すように、例えば嵌合体３Ａ〜３Ｃの側面部３３Ａ，３３Ｂに突起部５１を形成し、その側面部３３Ａ，３３Ｂに対応する取付け窪み部４５の内壁面４５Ａ，４５Ｂに突起部５１が入り込んで固定（係合）される係合窪み（凹部）５２を形成することもできる。図３０（ａ）〜（ｃ）は左側に嵌合体３Ａ〜３Ｃの上面側から見たときの状態を示し、その右側に嵌合体３Ａ〜３Ｃの一方の側面側から見たときの状態を示している。また、図３０（ｄ）は左側に柄部４の取付け部分４２を正面側から見たときの状態を示し、その右側に取付け部分４２を一方の側面側から見たときの状態を示している。
【０２０４】
この場合は、嵌合体３Ａ〜３Ｃを柄部４の取付け窪み部４５に嵌め合わせて固定する際に、その嵌合体３側にある突起部５１が取付け窪み部４５側にある係合窪み５２に入り込んで固定される。これにより嵌合体３Ａ〜３Ｃと取付け窪み部４５の固定が更に強固に行われるようになり、嵌合体３Ａ〜３Ｃが柄部４の取付け窪み部４５から抜けてしまうおそれがなくなる。このような突起部５１や係合窪み５２の数、形状、形成位置等の条件については適宜変更することが可能である。また、取付け窪み部４５側に突起部５１を形成し、嵌合体３側に係合窪み５２を形成するように構成してもよい。このような突起部５１と係合窪み５２を組み合わせて用いる固定形式は、他の嵌合体３Ｄ〜３Ｇや、実施の形態５，６における嵌合体３Ｈ〜３Ｊにも同様に適用することが可能である。
【０２０５】
また、貫通孔３７，３９を形成する嵌合体３としては、図３１及び図３２に示すように、その嵌合体上面のうち貫通孔３７，３９を含む周囲に浸水防止層６５を形成するための窪み部５５を形成した嵌合体３Ｇを適用することもできる。窪み部５５は、例えば、蓋部３６の厚みの半分ぐらいの深さで形成される。浸水防止層６５は、前述したような液状の樹脂材料にて形成される層である。浸水防止層６５の形成は、嵌合体３Ｇに線材２０の端部２１，２２を取り付けた後の段階で、窪み部５５に対して防止層６５の形成材料を例えば液状樹脂注入装置、液状樹脂滴下装置等により充填して固化させることで行われる。
【０２０６】
この窪み部５５を形成した嵌合体３Ｇを適用して浸水防止層６５を形成した場合には、攪拌部２を構成する線材２０の付け根部分２５と貫通孔３７，３９との間から水分の浸入をさらに確実に防止することができる。
【０２０７】
さらに、次に、攪拌部２を構成する例示した７本の線材２０（Ａ〜Ｇ）については、嵌合体３の溝３５及び貫通孔３７，３９の一方又は双方に嵌め入れる以前の段階では、そのいずれの線材２０（Ａ〜Ｇ）も、図３３（ａ）に示すような折り返し曲げ部分２６を有する全体の形状であって、図３３（ｂ）に符号２０Ｄとして示すように下方から見たときには二次元のフラットな形状（ひねられていない形状）になっている。このため、その一部の線材２０（Ａ，Ｂ、Ｆ，Ｇ）については、図３３（ｂ）に示すように、線材２０の折り返し曲げ部分２６に対して両端部２１，２２から上部の部分を三次元的にひねった（攪拌部２の上部から見たとき、線材２０の両端部２１，２２を固定しておいて折り返し曲げ部分２６をねじった）状態に成形した後に、線材２０（Ａ〜Ｇ）の端部２１，２２を連結板５Ａ，５Ｂにそれぞれ連結して固着（図３４（ｂ））した上で柄部４への取付けを行って（実際には嵌合体３を介して、その溝、貫通孔等とともに列状に整列されて）いる。
【０２０８】
この一部の線材２０にひねり（ねじり）を加えるのは、特に線材２０の端部２１，２２を間隔をあけて対向する２つの列（特に直線状の列）となる状態で配置する場合において、その各列の正反対の位置（遠い位置）に端部を配分して配置することになる線材を、図３４（ａ）に示すように攪拌部２に要求される所望の頭部形状である「折り返し曲げ部分２６の外周を均等な線材配置による円形」に保持させるためである。
【０２０９】
つまり、攪拌部２は、図３４（ａ）に示すように、その各線材２０の折り返す形状に曲げる部分２６を、線材２０の端部２１，２２の配置により形成される２つの列の間における中心（Ｐ）の上方の位置を通過させるとともに、互いにほぼ等しい（交差）角度θで交差させてその中心（Ｐ）から放射状に広がる状態で配置させている。ここで、各線材２０の折り返す形状に曲げる部分２６は、その上面側から見たときに直線状の形状になっている範囲の部分を指している。また、互いにほぼ等しい交差角度θは、その誤差が好ましくは０〜１０°の範囲内におさまるときの角度である。
【０２１０】
このような状態で各線材２０の折り返す形状に曲げる部分２６を配置した場合には、３４図（ａ）に例示するように、折り返す形状に曲げる部分２６の最も外側に位置する部分（最外部分）２６ｂを結んだ形状（点線で結ばれた形状）がほぼ正多角形（概ね円形状）となる攪拌部２にすることができる。この場合、攪拌部２を構成する複数の線材２０については、図３４（ｂ）等に示すように、その各線材２０の両端部２１，２２のうち一方の端部２１を２つの列（Ｌ１，Ｌ２）の一方の列（Ｌ１）に存在するように配置し、その他方の端部２２を他方の列（Ｌ２）に存在するように配置し、しかも、その各線材２０の両端部２１，２２を２つの列（Ｌ１，Ｌ２）の間における中心（Ｐ）を挟んで対向する位置にそれぞれ存在させた状態で配置するとよい。
【０２１１】
上記したようなひねりは、図３３（ｂ）、（ｃ）に示すように、線材２０の折り返し曲げ部分２６を基準とし、その両端部２１，２２を折り返し曲げ部分２６を挟んで互いに反対側の位置に存在させるように成形させるものである。より具体的には、ひねりは、図３３（ｂ）に示すように、線材２０の両端部２１，２２がその線材の折り返す形状に曲げる部分２６の投影直線（点線Ｔで示す直線：曲げる部分２６のうちで直線状の形状になっている部分の線材の中心線）を挟んで互いに反対側の位置に分かれて存在する形状に成形することになる。ひねりを加えない線材２０（Ｃ，Ｄ，Ｅ）は、その両端部２１，２２が折り返し曲げ部分２６と重なった状態で存在したものになっている。また、ひねりの度合い（折り返す形状に曲げる部分２６の投影直線に対する端部２１，２２の各離間距離又は離間角度）は、線材端部２１，２２の各列への配置位置がより遠い位置に配置される線材２０になるほど、徐々に大きくするようにしている。
【０２１２】
また、このようなひねりが加えられた攪拌部２を形成する方法については、例えば、予め曲げ加工によってこのようなひねりを加えた線材を含む各線材２０（Ａ〜Ｇ）を用意し、適宜な治具に固定（嵌合体３に嵌め入れる前か後かの如何に拘わらず）して整列された線材２０の端部２１，２２に、連結板５Ａ，５Ｂを溶接により固着して攪拌部２を形成すればよい。また、他の方法としては、ひねりの曲げ加工を加えていない各線材２０（Ａ〜Ｇ）を使用し、必要なひねりを加えながら固定できる対の治具に一旦固定（嵌合体３に嵌め入れる前か後かの如何に拘わらず）した後、整列された線材２０の端部２１，２２に連結板５Ａ，５Ｂを溶接して固着することによって攪拌部２を形成すればよい。
【０２１３】
これにより、図３４に示すように、７本の線材２０（Ａ〜Ｇ）をその折り返し曲げ部分２６の頂点２６ａを上下方向において重ね合わせる状態で交差させ、ほぼ均等な交差角度θとなるように配置し、その折り返し曲げ部分２６の最大広がり部分２６ｂを結ぶ線（図３４の上部に示す点線Ｊ）がほぼ円形になる頭部形状の攪拌部２を形成したときに、線材端部２１，２２が２つの列を形成しているにも拘わらず、その各線材２０Ａ〜Ｇ（特にひねりを加えた線材２０（Ａ，Ｂ、Ｆ，Ｇ））が偏在することなく定位置に存在するようになり、その攪拌部２の折り返し曲げ部分２６で構成される形状を安定して保つことができる。
【０２１４】
これに対して、同じ頭部形状の攪拌部２を７本の線材２０（Ａ〜Ｇ）を用いて形成する場合、図３５に示すようにいずれの線材２０（Ａ〜Ｇ）にもひねりを加えない（従来仕様の構成）で線材端部２１，２２の配列を２列に形成しようとするときには、図３６に示すように、線材端部２１，２２の各列への配置位置が遠い方の線材２０（Ａ，Ｂ、Ｆ，Ｇ）の折り返し曲げ部分２６が所望の位置に存在せず、このため線材２０（Ａ〜Ｇ）が全体として２つの集団を形成するように偏在した状態となってしまう。この結果、このときの各線材２０（Ａ〜Ｇ）の折り返し曲げ部分２６の最大広がり部分２６ｂを結ぶ線Ｋは、攪拌部２の頭部形状として要求される「折り返し曲げ部分２６の外周を均等な線材の配置による円形」にはならなくなる。
【０２１５】
またこの他にも、攪拌部２を構成する複数の線材２０（Ａ〜Ｇ）については、以下のように構成することができる。即ち、各線材２０（Ａ〜Ｇ）としては、図４９、図５１及び図５３に例示するように、互いにほぼ平行して延びる直線状の端部２１，２２（前記したスライド作業部分２１ｃ，２２ｃを含む）の高さ（長さ）Ｍ１と、その直線状の端部２１，２２の上端部（直線状の直線が終了する部分：変曲部）２７から折り返す形状に曲げた部分２６の頂部２６ａまでの高さＭ２とにおいて、これら高さＭ１と高さＭ２のいずれか一方の寸法をすべて同じ寸法に設定し、その他方の寸法のすべてを互いに異なる寸法に設定したものを使用するという構成である。この場合の互いに異なる寸法については、少なくとも線材端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａを揃えた状態にしたとき、各線材２０（Ａ〜Ｇ）のそれぞれがその頂部２６ａにおいて上下方向にずれた位置で交差する状態に保つことができることを考慮した値に異ならせたものであればよい。その異なる寸法としては、例えば、少なくとも線材２０の直径の値以上の寸法であって、各線材２０（Ａ〜Ｇ）のいずれもが頂部２６ａにおいて容易に摺動してずらすことができる寸法である。
【０２１６】
図４９に示す線材２０（Ａ〜Ｇ）は、実施の形態１〜６における攪拌部２を構成する線材である。この線材２０（Ａ〜Ｇ）は、その各高さＭ１を同じ寸法に設定し、各高さＭ２を互いに異なる寸法に設定している。このように構成された線材２０（Ａ〜Ｇ）を使用した場合には、図５０に示すように、その線材端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａを（連結部材５に固着して）揃えた状態にすると、変曲部２７から上方の線材部分をその各頂部２６ａが上下方向にずれた位置で交差した状態になるよう容易に配置することができ、これにより攪拌部２が容易に作成される。また、このときの攪拌部２は、線材２０（Ａ〜Ｇ）のほぼ垂直な直線状の端部２１，２２の高さ（長さ）Ｍ１がすべて同じ寸法に設定されているため、図５０（ａ）に示すように、２列の線材端部の各列を構成する各線材２０（Ａ〜Ｇ）の変曲部２７のすべてが同じ高さ位置に存在し、全体として変曲部２７が直線状（横１列状）に並んだ状態になる。
【０２１７】
図５１に示す線材２０（Ａ〜Ｇ）は、その各高さＭ２を同じ寸法に設定し、各高さＭ１を互いに異なる寸法に設定している他の構成例である。この構成例における高さＭ１については、線材２０Ａ〜２０Ｇの順番に並べた場合に中央に並ぶ線材２０Ｄの高さＭ１を最も長い寸法に設定し、その線材２０Ｄの両脇に並ぶ残りの線材２０Ａ〜２０Ｃ，２０Ｅ〜２０Ｇの高さＭ１を線材２０Ｄから離れた位置になるにつれて徐々に短くなる寸法に設定している。このように構成された線材２０（Ａ〜Ｇ）を使用した場合には、図５２に示すように、その高さＭ１が異なる線材端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａを（連結部材５に固着して）揃えた状態にすると、変曲部２７から上方の線材部分をその各頂部２６ａが上下方向にずれた位置で交差した状態になるよう容易に配置することができ、これにより攪拌部２が容易に作成される。また、このときの攪拌部２は、線材２０（Ａ〜Ｇ）のほぼ垂直な直線状の端部２１，２２の高さ（長さ）Ｍ１が互いに異なる寸法に設定されているとともに高さＭ１の最も長い線材２０Ｄが中央に配置されているため、図５２（ａ）に示すように、２列の線材端部の各列を構成する各線材２０（Ａ〜Ｇ）の変曲部２７が異なる高さ位置に存在し、全体として変曲部２７が逆Ｖ字状に並んだ状態になっている。
【０２１８】
図５３に示す線材２０（Ａ〜Ｇ）は、その各高さＭ２を同じ寸法に設定し、各高さＭ１を互いに異なる寸法に設定している更に他の構成例である。この構成例における高さＭ１については、線材２０Ａ〜２０Ｇの順番に並べた場合に中央に並ぶ線材２０Ｄの高さＭ１を最も短い寸法に設定し、その線材２０Ｄの両脇に並ぶ残りの線材２０Ａ〜２０Ｃ，２０Ｅ〜２０Ｇの高さＭ１を線材２０Ｄから離れた位置になるにつれて徐々に長くなる寸法に設定している。このように構成された線材２０（Ａ〜Ｇ）を使用した場合には、図５４に示すように、その高さＭ１が異なる線材端部２１，２２の末端部２１ａ，２２ａを（連結部材５に固着して）揃えた状態にすると、変曲部２７から上方の線材部分をその各頂部２６ａが上下方向にずれた位置で交差した状態になるよう容易に配置することができ、これにより攪拌部２が容易に作成される。また、このときの攪拌部２は、線材２０（Ａ〜Ｇ）のほぼ垂直な直線状の端部２１，２２の高さ（長さ）Ｍ１が互いに異なる寸法に設定されているとともに高さＭ１の最も短い線材２０Ｄが中央に配置されているため、図５４（ａ）に示すように、２列の各列を構成する各線材２０（Ａ〜Ｇ）の変曲部２７が異なる高さ位置に存在し、全体として変曲部２７がＶ字状に並んだ状態になる。
【０２１９】
ちなみに、図４９に例示した線材２０（Ａ〜Ｇ）のように各高さＭ１を同じ寸法に設定し、各高さＭ２を互いに異なる寸法に設定した線材２０を使用する場合には、攪拌部２の折り返す形状に曲げた部分２６の頂部２６ａから線材端部２１，２２の上端部である変曲部２７までの部分が互いに異なる寸法であるため、その各線材２０（Ａ〜Ｇ）を製作するに際しては、線材を曲げ加工するための曲げ加工型として複数種のものを用意して使用することが必要となる。一方、例えば図５１や図５３に例示した線材２０（Ａ〜Ｇ）のように各高さＭ２を同じ寸法に設定し、各高さＭ１を互いに異なる寸法に設定した線材２０を使用する場合には、攪拌部２の折り返す形状に曲げた部分２６の頂部２６ａから線材端部２１，２２の上端部である変曲部２７までの部分がすべて同じ寸法になる。このため、その各線材２０（Ａ〜Ｇ）を製作するに際しては、線材の長さが異なるだけの各線材２０に対して曲げ加工型として１種類のものを用意して使用するだけで製作することができる。また、このような線材２０（Ａ〜Ｇ）を使用した場合には、その線材２０（Ａ〜Ｇ）で構成される攪拌部２を製作するときの製作コストを低減することできる。
【０２２０】
また、図５１及び図５３に例示したように、線材２０（Ａ〜Ｇ）の各高さＭ２を同じ寸法に設定した上で各高さＭ１を互いに異なる寸法に設定して攪拌部２を構成する場合、その他の構成例としては、例えば、２列の状態で配置するときの端部寄りの線材２０Ａ（又は２０Ｇ）の高さＭ１を最も長い寸法にして他の端部に向う線材２０Ｂ〜２０Ｇ（又は２０Ｆ〜２０Ａ）の高さＭ１を徐々に短くなる寸法に設定する構成例１や、線材２０（Ａ〜Ｇ）の高さＭ１を長い寸法と短い寸法を交互に繰り返すような寸法に設定する構成例２などが挙げられ、任意の構成に設定することができる。ここで、上記構成例１の場合、攪拌部２はその変曲部２７が全体として斜めの直線状に並んだ状態となる。また、上記構成例２の場合、攪拌部２はその変曲部２７が全体としてジグザグ状（凸凹状）に並んだ状態となる。
【０２２１】
さらに、図５１、図５３等に示した構成例における攪拌部２の構成については、上記した各実施の形態における攪拌部２のいずれにも同様に採用することが可能である。
【０２２２】
また、図４９〜図５４等に示した構成例における攪拌部２については、７本の線材２０（２０Ａ〜２０Ｇ）を使用して構成した場合のものを例示したが、その攪拌部２は７本以外の本数の線材２０を用いて構成することができる。
【０２２３】
また、攪拌部２を構成する線材２０の端部２１，２２の配置については、適宜変更することができる。例えば、円形、四角形等の連続した形状を形成するように配置することもできるが、線材２０の付け根部分２５を適切に洗浄できる間隔（Ｗ）を確保できる配置にすることが好ましい。また、このような間隔（Ｗ）をあけて対向する２列を形成するように配置する場合にあっては、その各列が円弧、湾曲等の直線以外の線形状になるように配置するようにしてもよい。さらに、線材２０の端部２１，２２を直線状の２列をなす状態で配置する場合、その２つの列どうしは、平行する状態になるよう配置されることに限定されず、平行でない状態になるよう配置されても構わない。
【０２２４】
また、連結板（連結部材）５は、複数の線材２０の端部２１，２２を連結することが可能であれば、板形状の部材に限らず、他の形状例えば線材２０の一部を転用した円形線材のような線状（棒状）の形状からなる部材（連結部材）を適用してもよい。連結部材の線材２０の末端部２１ａ，２２ａに対する固着手段としては、前記した溶接以外にも、例えば接着剤等を用いた固着手段や、例えば連結板５に予め線材２０の末端部２１ａ，２２ａを嵌め入れる嵌合窪みを形成しておきその嵌合窪みに線材２０の末端部２１ａ，２２ａを嵌め入れることで連結部材及び線材末端部２１ａ，２２ａをその嵌合窪みを介して一体に固着する手段であってもよい。また、連結部材は、各線材２０の末端部２１ａ，２２ａの内側の部分に固着する以外にも、例えば、各線材２０の末端部２１ａ，２２ａの外側の部分に固着したり、各線材２０の末端部２１ａ，２２ａの端面に固着したり、各線材２０の末端部２１ａ，２２ａの内側及び外側の両方の部分に固着すること等が可能である。連結部材を末端部２１ａ，２２ａの外側の部分に固着した場合、そのときの連結部材は嵌合体３から突き出た状態になることもある。このように連結部材の各線材２０の末端部２１ａ，２２ａに対する固着位置については、任意に選定することができる。
【０２２５】
さらに、線材２０の端部２１，２２を上記のような間隔（Ｗ）をあけて対向する２列を形成するように配置する場合、その各列が前述したように例えば円弧状、湾曲状、楕円状、曲線状、ジグザグ状、等の直線以外の任意の列形状に配置することができるが、このとき、これらの列形状に対応した（近似する）形状に形成された連結部材を各線材２０の末端部２１ａ，２２ａに固着するのがよい。これにより、各線材２０の端部２１，２２を、嵌合体３において間隔をあけて対向する２つの列を構成する状態で配置させることが容易になり、また、その列形状に配置した状態を耐久性よく保持することが可能となる。
【０２２６】
また、連結板５のような連結部材単独や連結部材とこの連結部材が固着されて連結される複数の線材２０の末端部２１ａ，２２ａを収容する収容窪み部（３８，４８）については、例えば、連結部材が嵌合体３から（詳しくは、嵌合体３のうち柄部４の取付け窪み部４５に嵌め入れられる部分の外周面から）突き出た状態にならないように構成する場合には嵌合体３に収容窪み部３８を形成し、また、連結部材が嵌合体３から突き出た状態になるように構成する場合には柄部４の取付け窪み部４５に収容窪み部４８を形成すればよい。また収容窪み部（３８，４８）は、必要であれば、嵌合体３と柄部４の取付け窪み部４５の双方に形成することもできる。ちなみに、嵌合体３に収容窪み部３８を形成する場合、その収容窪み部３８は、嵌合体３の長辺側面部３２Ａ，３２Ｂに形成したり、嵌合体３の短辺側面部３３Ａ，３３Ｂに形成したり、嵌合体３の底面部３４に形成したり、あるいは、その各面部３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ，３４の交わる各角部のいずれかに形成することができる。一方、柄部４の取付け窪み部４５に収容窪み部４８を形成する場合、その収容窪み部４８は、取付け窪み部４５の内壁面（４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｅ）及び底面（４５Ｅ）の一方に独立した状態で形成したり、その内壁面どうしや内壁面と底面どうしにまたがった状態で形成することができる。
【０２２７】
したがって、収容窪み部（３８，４８）については、連結部材の形態や、連結部材の線材の末端部に対する固着位置（固着状態）などに応じて、その形成箇所や形状などの条件が適宜選定されることになる。例えば、実施の形態１では、嵌合体３Ａに収容窪み部３８Ａ，３８Ｂをそれぞれ形成しておき、その製造過程の第二工程において連結板５Ａ，５Ｂで連結した各線材２０の末端部２１ａ，２２ａを嵌合体３Ａの収容窪み３８Ａ，３８Ｂに収容する構成を例示したが、その他の構成として、実施の形態４で例示した構成と似た構成を適用することも可能である。すなわち、嵌合体３Ａには上記の収容窪み３８Ａ，３８Ｂを形成せず、実施の形態４で例示した如く柄部４の取付け窪み部４５の底面部４５Ｅに収容窪み部４８Ａ，４８Ｂを形成する一方で、実施の形態１に係る製造方法の第二工程において連結板５Ａ，５Ｂで連結した各線材２０の末端部２１ａ，２２ａを嵌合体３Ａの底面部３４から突き出た状態にしておき、その製造方法の第三工程において線材２０の末端部２１ａ，２２ａと連結板５Ａ，５Ｂが突き出た状態の嵌合体３Ａを柄部４の取付け部分４２における取付け窪み部４５に嵌め合わせるときに、その連結板５Ａ，５Ｂと線材２０の末端部２１ａ，２２ａを取付け窪み部４５に形成した収容窪み部４８Ａ，４８Ｂに収容するように構成してもよい。
【０２２８】
更に、実施の形態２〜４等において例示した嵌合体３の蓋部３６は、嵌合体３の上面（３１）にその上面の面積よりも広い平板を設置して一体に形成されたような外観を有するものであったが、嵌合体３の蓋部３６は嵌合体３の本体部３０とは別体で構成されていてもよい。この場合、例えば、嵌合体３の本体部３０をプラスチックで構成し、嵌合体３の蓋部３６をステンレス等の金属で構成することができる。嵌合体３の本体部３０とは別体の蓋部３６は、例えば接着剤１０による塗布接着、あるいは熱融着等の接着手段により本体部３０と一体化することができる。このように別体の蓋部３６を本体部３０より強度の高い材料で形成した嵌合体３を適用した場合には、線材２０の付け根部分２５に対する嵌合体３の蓋部３６における貫通孔３７，３９が攪拌具１の使用中の外力を受けることによって拡大化することが防止され、嵌合体３における水密耐久性を向上させることができる。
【０２２９】
また、攪拌部２を構成する金属製の線材２０としては、チタン合金、アルミニウム合金等の他の金属材料からなる線材を使用することもできる。また、攪拌部２を構成する線材は、金属材料以外の材料（例えば、合成樹脂、複合材料等）からなる線材であってもよい。さらに、線材２０は、金属製の線材の周囲を例えばシリコン樹脂、フッ素樹脂等の合成樹脂で被覆した被覆線材であってもよい。また、攪拌部２を構成する線材２０の本数については、適宜変更することができ、例えば５〜１０本の範囲で選定したり、好ましくは６〜８本という範囲で選定することができる。
【０２３０】
さらに、攪拌部２を構成する線材２０の折り返す形状に曲げる部分２６の形状については、湾曲させた形状以外の形状としてもよく、例えば、屈曲させた形状や、湾曲させた形状と屈曲させた形状等を組み合わせた複合型の形状とすることもできる。また、線材２０の折り返す形状に曲げる部分２６の形状については、その曲げる部分２６の先端付近（又は中央部）で、例えば、ループ形状、半円形状、楕円形状、８の字形状、めがね枠形状、４角形状、多角形状等の形状にすることも可能である。
【０２３１】
柄部４としては、金属、木材、合成樹脂、複合材料等の材料からなるものが使用される。その全体の形状については、棒状のものに限らず、攪拌部２の線材２０の端部２１，２２を取り付ける嵌合体３を嵌め合わせて固定する取付け窪み部４５を有する取り付け部分４２を備えた形状のものであればよい。嵌合体３の横（水平）断面形状としては、概ね長方形、正方形、円形、楕円形、及びこれらを組み合わせた任意の形状が採用できる。柄部４は、これらの嵌合体３に対応する取付け窪み部４５を有していれば、柄部４の横断面形状についても、概ね長方形、正方形、円形、楕円形、及びこれらを組み合わせた任意の形状が採用できる。
【０２３２】
この発明の攪拌具は、調理用の攪拌具として使用する以外にも、他の分野における攪拌具として使用することが可能である。また、攪拌具は、上記の実施形態で説明した内容（構成）について、種々組み合わせて構成するようにしても構わない。
【符号の説明】
【０２３３】
１  …攪拌具
２  …攪拌部
３  …嵌合体
４  …柄部
５  …連結板（連結部材）
１０…接着剤
１２…接着層
２０…線材
２１，２２…端部
２１ａ，２２ａ…末端部
３５…溝
３６…蓋部
３７，３９…貫通孔
３８，４８…収容窪み部
４５…取付け窪み部
Ａ  …引き戻す方向
Ｗ  …間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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