(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液面レベルの変化に応じて回動するように装置フレームに支持されるホルダに片持ち梁状に固定されて前記ホルダと一体に前記装置フレーム上を回動する導電材料製の接点支持ばねと、前記接点支持ばねの自由端側に設定された第１位置に固定装備されて前記装置フレーム上の第１摺動抵抗に前記自由端の撓み変位により押圧接触させられる第１接点と、前記接点支持ばねの自由端側で前記第１位置よりも前記接点支持ばねの旋回中心側に寄った位置に設定された第２位置に固定装備されて前記装置フレーム上の第２摺動抵抗に前記自由端の撓み変位により押圧接触させられる第２接点と、を備える液面レベル検出装置のコンタクトであって、
前記接点支持ばねは、一端側に前記第１位置が設定されると共に他端側に前記第２位置が設定された接点支持部と、基端が前記ホルダに固定されると共に自由端が前記第１位置と第２位置の中間で前記接点支持部に一体化された片持ちばねアーム部と、を備え、且つ、前記自由端の撓み変位によって前記接点支持部における前記第１接点及び前記第２接点に作用する押圧荷重が所定の範囲に収まるように、前記自由端と前記接点支持部との接合位置が設定されたことを特徴とする液面レベル検出装置のコンタクト。
【請求項２】
前記接点支持ばねは、一端側に前記第１位置が設定されると共に他端側に前記第２位置が設定された接点支持部と、基端が前記ホルダに固定されると共に自由端が前記第１位置と第２位置の中間で前記接点支持部に一体化された片持ちばねアーム部と、を備え、且つ、前記自由端の撓み変位によって前記接点支持部に作用する押圧荷重が前記第１接点及び前記第２接点に均等配分されるように、前記自由端と前記接点支持部との接合位置が設定されたことを特徴とする請求項１に記載の液面レベル検出装置のコンタクト。
【請求項３】
液面レベルの変化に応じて回動するように装置フレームに支持されるホルダと、前記ホルダと一体に回動するように前記ホルダに片持ち梁状に固定された接点支持ばねの自由端側に第１接点及び第２接点が装備されるコンタクトと、前記接点支持ばねの自由端の撓み変位により前記第１接点が押圧接触させられると共に前記ホルダの回動時に前記第１接点が摺動するように前記装置フレームに固定装備された第１摺動抵抗と、前記接点支持ばねの自由端の撓み変位により前記第２接点が押圧接触させられると共に前記ホルダの回動時に前記第２接点が摺動するように前記装置フレームに固定装備された第２摺動抵抗と、前記第１摺動抵抗上の前記第１接点の接触位置及び前記第２摺動抵抗上の前記第２接点の接触位置に基づいて液面レベルを示す信号を出力する出力端子と、を備える液面レベル検出装置であって、
前記コンタクトとして、請求項１又は２に記載のコンタクトを使用したことを特徴とする液面レベル検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液面レベル検出装置のコンタクト及び液面レベル検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５〜図７は、液面レベル検出装置の従来例を示したものである。
図５〜図７に示した液面レベル検出装置１は、下記特許文献１に開示されたもので、液面レベルの検出対象となる液体を貯留した容器内に固定される装置フレーム３と、前記容器内の液面レベルの変化に応じて回動するように装置フレーム３に支持されるホルダ５と、該ホルダ５に固定されたコンタクト７と、装置フレーム３に固定装備された抵抗板９と、液面レベルを示す信号を出力する出力端子１１ａ，１１ｂとを備えている。
【０００３】
ホルダ５は、図５に示すように、装置フレーム３上の回動支点１３に回動自在に取り付けられている。ホルダ５には、不図示のフロートが先端に装備されたフロートアーム１５の基端が固定されている。ホルダ５は、フロートに作用する浮力によってフロートアーム１５に作用する回転モーメントＭ１（図５参照）によって、回動支点１３回りに回動する。
【０００４】
コンタクト７は、図６に示すように、ホルダ５と一体に回動するようにホルダ５に片持ち梁状に固定された導電材料製の接点支持ばね１７と、この接点支持ばね１７の自由端側に装備される導電材料製の第１接点１８及び第２接点１９と、を備えている。
【０００５】
接点支持ばね１７は、図７に示すように、第１接点１８が取り付けられる第１位置２１ａが自由端に設定された第１支持ばね２１と、第２接点１９が取り付けられる第２位置２２ａが自由端に設定された第２支持ばね２２と、これらの第１支持ばね２１及び第２支持ばね２２の基端同士を連結した連結部２３と、を備えた構成である。従って、第１支持ばね２１と第２支持ばね２２は、基端で一体化し、互いに導通している。
【０００６】
接点支持ばね１７は、図６に示すように、連結部２３がホルダ５に固定されることで、片持ち梁状にホルダ５に支持されている。
【０００７】
接点支持ばね１７を構成する第１支持ばね２１は、基端が連結部２３に連結された左右一対の板ばね２１ｂ，２１ｃから構成されている。左右一対の板ばね２１ｂ，２１ｃは、それぞれの自由端が連結一体化していて、連結一体化した合流部２１ｄに第１位置２１ａが設定されている。第１支持ばね２１は、自由端の第１位置２１ａに作用する曲げ荷重に対して、単一の片持ち梁の如く機能する。
【０００８】
第１支持ばね２１を構成している左右一対の板ばね２１ｂ，２１ｃは、図７及び図８に示すように、いずれも、幅寸法がｂ、高さ寸法がｈの矩形の一様断面で、長さがＬ２の片持ち梁として機能する。
【０００９】
第２支持ばね２２も、第１支持ばね２１と同様の構成である。即ち、第２支持ばね２２は、基端が連結部２３に連結された左右一対の板ばね２２ｂ，２２ｃから構成されている。また、左右一対の板ばね２２ｂ，２２ｃは、それぞれの自由端が連結一体化していて、連結一体化した合流部２２ｄに第２位置２２ａが設定されている。第２支持ばね２２は、自由端の第２位置２２ａに作用する曲げ荷重に対して、単一の片持ち梁の如く機能する。
【００１０】
第２支持ばね２２を構成している左右一対の板ばね２２ｂ，２２ｃは、図７及び図８に示すように、いずれも、幅寸法がｂ、高さ寸法がｈの矩形の一様断面で、長さがＬ１の片持ち梁として機能する。
【００１１】
抵抗板９には、図６及び図７に示すように、第１摺動抵抗２５と、第２摺動抵抗２６とが固定装備されている。
【００１２】
第１摺動抵抗２５は、図６に示すように接点支持ばね１７の自由端が図中の矢印Ｂ方向に撓み変位（正確には、第１支持ばね２１の自由端が図中の矢印Ｂ方向に撓み変位）した状態となって、第１接点１８が押圧接触するように、抵抗板９上に装備されている。また、第１摺動抵抗２５は、ホルダ５の回動時に第１接点１８が当該抵抗上を摺動するように、円弧状に装備されている。
【００１３】
一方、第２摺動抵抗２６は、図６に示すように接点支持ばね１７の自由端が図中の矢印Ｂ方向に撓み変位（正確には、第２支持ばね２２の自由端が図中の矢印Ｂ方向に）した状態となって、第２接点１９が押圧接触するように、抵抗板９上に装備されている。また、第２摺動抵抗２６は、ホルダ５の回動時に第２接点１９が当該抵抗上を摺動するように、円弧状に装備されている。
【００１４】
第１摺動抵抗２５の一端側は、出力端子１１ａに導通接続されている。また、第２摺動抵抗２６の一端側は、出力端子１１ｂに導通接続されている。
【００１５】
前述のコンタクト７は、第１接点１８の接触箇所と第２接点１９の接触箇所とを接点支持ばね１７を介して導通接続される。従って、第１摺動抵抗２５及び第２摺動抵抗２６は、コンタクト７の接触箇所で互いに導通接続される。
【００１６】
換言すると、以上の液面レベル検出装置１は、液面レベルの変化に応じてホルダ５が回動すると、それによって第１摺動抵抗２５と第２摺動抵抗２６に対するコンタクト７の接触位置が変化することで、出力端子１１ａ，１１ｂ間の抵抗値が変わるようにしたもので、出力端子１１ａ，１１ｂ間の抵抗値が液面レベルを示す信号として利用される。
【００１７】
なお、図９には、コンタクト７の設計の基準モデルとなる長さＬの片持ち梁２８を示した。
この片持ち梁２８は、幅寸法がｂ、高さ寸法がｈの矩形の一様断面で、ヤング率はＥとする。
この片持ち梁２８の断面二次モーメントＩは、次の（１）式で示される。
Ｉ＝ｂｈ３／１２          ……（１）
この片持ち梁２８の自由端に前述の摺動抵抗２５，２６が押圧接触するときの押圧荷重Ｗで自由端に撓み変位ｙが生じるときのｙとＷの関係は、次の（２）式で示される。
ｙ＝ＷＬ３／（３ＥＩ）    ……（２）
（２）式に（１）式を代入すると、自由端に作用する荷重Ｗは、次の（３）式で示される。
Ｗ＝ｙＥｂｈ３／（４Ｌ３）  ……（３）
【００１８】
上記の第１支持ばね２１や第２支持ばね２２は、左右一対の板ばね２１ｂ，２１ｃのそれぞれが、幅寸法がｂ、高さ寸法がｈの単純梁であるため、第１支持ばね２１の第１位置２１ａに撓み変位ｙが生じるときの荷重Ｗ１は、上記（３）式で求める荷重の２倍になり、
Ｗ１＝２｛ｙＥｂｈ３／［４（Ｌ２）３］｝
＝ｙＥｂｈ３／｛２（Ｌ２）３｝        ……（４）
となる。
同様にして、第２支持ばね２２の第２位置２２ａに撓み変位ｙが生じるときの荷重Ｗ２は、
Ｗ２＝ｙＥｂｈ３／｛２（Ｌ１）３｝        ……（５）
となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開２００９−００８５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
ところで、前述のコンタクト７を設計する場合、次の（ａ），（ｂ）の条件が必要になる。
（ａ）各摺動抵抗２５，２６に対する接点支持ばね１７との電気的な接続信頼性を確保するために、第１支持ばね２１や第２支持ばね２２は、自由端側が各摺動抵抗２５，２６に押圧接触する際の撓み変位ｙを、一定以上の大きさに設定する。
（ｂ）（ａ）に設定した撓み変位ｙを生じさせる荷重Ｗ、及び、周囲から作用する振動等に耐える強度が第１支持ばね２１や第２支持ばね２２に確保されるように、第１支持ばね２１及び第２支持ばね２２における断面寸法（ｂ及びｈ）や長さ寸法Ｌ１，Ｌ２を設定する。
【００２１】
しかし、前述した特許文献１のコンタクト７は、図７に示したように、第１接点１８及び第２接点１９を、それぞれ専用の支持ばね２１，２２により支持する構造である。そのため、例えば、内側に配置されている第２支持ばね２２の断面寸法や長さＬ１を上記の設計条件（ａ），（ｂ）を満たすように設計した場合、第２支持ばね２２の外側を囲うように配置されている第１支持ばね２１は、第２支持ばね２２以上に大きな寸法に設計せざるを得ず、コンタクト７が大型化してしまうという問題が生じた。そして、コンタクト７の大型化が、液面レベル検出装置１の大型化を招くという問題があった。
【００２２】
更に、前述した特許文献１のコンタクト７は、第１接点１８及び第２接点１９が、それぞれ個別に専用の支持ばね２１，２２により支持された構成のため、支持ばね２１，２２の自由端に撓み変位ｙを生じさせた際の荷重Ｗ１，Ｗ２（上記式（４），（５）参照）が、そのまま各接点１８，１９の押圧荷重になってしまい、各接点１８，１９の押圧荷重が高くなり過ぎるために、摺動による接点の摩耗が早く、接点寿命が短いために耐久性の向上が難しいという問題も生じた。
【００２３】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、液面レベル検出装置の小型化と耐久性の向上とを図ることができる液面レベル検出装置のコンタクト、及び該コンタクトを用いた液面レベル検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）液面レベルの変化に応じて回動するように装置フレームに支持されるホルダに片持ち梁状に固定されて前記ホルダと一体に前記装置フレーム上を回動する導電材料製の接点支持ばねと、前記接点支持ばねの自由端側に設定された第１位置に固定装備されて前記装置フレーム上の第１摺動抵抗に前記自由端の撓み変位により押圧接触させられる第１接点と、前記接点支持ばねの自由端側で前記第１位置よりも前記接点支持ばねの旋回中心側に寄った位置に設定された第２位置に固定装備されて前記装置フレーム上の第２摺動抵抗に前記自由端の撓み変位により押圧接触させられる第２接点と、を備える液面レベル検出装置のコンタクトであって、
前記接点支持ばねは、一端側に前記第１位置が設定されると共に他端側に前記第２位置が設定された接点支持部と、基端が前記ホルダに固定されると共に自由端が前記第１位置と第２位置の中間で前記接点支持部に一体化された片持ちばねアーム部と、を備え、且つ、前記自由端の撓み変位によって前記接点支持部における前記第１接点及び前記第２接点に作用する押圧荷重が所定の範囲に収まるように、前記自由端と前記接点支持部との接合位置が設定されたことを特徴とする液面レベル検出装置のコンタクト。
【００２５】
（２）前記接点支持ばねは、一端側に前記第１位置が設定されると共に他端側に前記第２位置が設定された接点支持部と、基端が前記ホルダに固定されると共に自由端が前記第１位置と第２位置の中間で前記接点支持部に一体化された片持ちばねアーム部と、を備え、且つ、前記自由端の撓み変位によって前記接点支持部に作用する押圧荷重が前記第１接点及び前記第２接点に均等配分されるように、前記自由端と前記接点支持部との接合位置が設定されたことを特徴とする上記（１）に記載の液面レベル検出装置のコンタクト。
【００２６】
（３）液面レベルの変化に応じて回動するように装置フレームに支持されるホルダと、前記ホルダと一体に回動するように前記ホルダに片持ち梁状に固定された接点支持ばねの自由端側に第１接点及び第２接点が装備されるコンタクトと、前記接点支持ばねの自由端の撓み変位により前記第１接点が押圧接触させられると共に前記ホルダの回動時に前記第１接点が摺動するように前記装置フレームに固定装備された第１摺動抵抗と、前記接点支持ばねの自由端の撓み変位により前記第２接点が押圧接触させられると共に前記ホルダの回動時に前記第２接点が摺動するように前記装置フレームに固定装備された第２摺動抵抗と、前記第１摺動抵抗上の前記第１接点の接触位置及び前記第２摺動抵抗上の前記第２接点の接触位置に基づいて液面レベルを示す信号を出力する出力端子と、を備える液面レベル検出装置であって、
前記コンタクトとして、上記（１）又は（２）に記載のコンタクトを使用したことを特徴とする液面レベル検出装置。
【００２７】
上記（１）の構成によれば、第１接点及び第２接点は一つの接点支持部上に装備されている。そして、これらの第１接点及び第２接点を対応する各摺動抵抗へ押圧させる荷重は、自由端が前記接点支持部に一体化された一つの片持ちばねアーム部により所定の範囲に収まるように付与される。
【００２８】
即ち、一つの片持ちばねアーム部で、第１接点及び第２接点を各摺動抵抗に押圧させる構成となっていて、各接点毎に専用の支持ばねを装備していた従来のコンタクトと比較すると、コンタクトをコンパクト化することができる。そして、コンタクトのコンパクト化によって、液面レベル検出装置を小型化することができる。
【００２９】
また、上記（２）の構成によれば、一つの片持ちばねアーム部の自由端の撓み変位により発生する押圧荷重が第１接点及び第２接点に均等配分されるため、専用の支持ばねの自由端の撓み変位により発生する押圧荷重がそのまま接点の接触荷重になっていた従来のコンタクトと比較すると、各接点と摺動抵抗との間に作用する接触荷重を略１／２に低減することができる。そのため、摺動による接点の摩耗が抑止され、接点寿命が向上するため、液面レベル検出装置の耐久性を向上させることもできる。
【００３０】
上記（３）の構成によれば、上述したコンタクトのコンパクト化により装置の小型化を図ることができ、また、上述したコンタクトの各接点の接触荷重の低減による接点寿命の向上によって、装置の耐久性が向上する。
【発明の効果】
【００３１】
本発明による液面レベル検出装置のコンタクト、及び該コンタクトを用いた液面レベル検出装置では、一つの片持ちばねアーム部によって、第１接点及び第２接点のそれぞれを各摺動抵抗に押圧接触させるため、各接点をそれぞれ専用の支持ばねにより各摺動抵抗に押圧接触させていた従来のコンタクトと比較して、コンタクトをコンパクト化することができ、コンタクトのコンパクト化によって装置の小型化を図ることができる。
【００３２】
また、一つの片持ちばねアーム部によって、第１接点及び第２接点のそれぞれを各摺動抵抗に押圧接触させていて、一つの片持ちばねアーム部の自由端の撓み変位により発生する押圧荷重が第１接点及び第２接点に均等配分される構成では、従来のコンタクトと比較すると、各接点と摺動抵抗との間に作用する接触荷重を略１／２に低減することができる。そのため、摺動による接点の摩耗が抑止され、接点寿命が向上するため、液面レベル検出装置の耐久性を向上させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る液面レベル検出装置のコンタクトの一実施形態の側面図である。
【図２】図１に示したコンタクトの自由端が撓み変位していない状態を示す側面図である。
【図３】図１に示したコンタクトの平面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】従来の液面レベル検出装置の概略構成を示す正面図である。
【図６】図５に示したコンタクトのホルダへの取り付け状態を示す側面図である。
【図７】図６に示したコンタクトの平面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。
【図９】矩形の一様断面の片持ち梁の自由端の撓み変位ｙと、撓み変位ｙを生じさせる荷重Ｗの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明に係る液面レベル検出装置のコンタクトの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３５】
図１〜図４は、本発明に係る液面レベル検出装置のコンタクトの一実施形態を示したものである。
【００３６】
この一実施形態のコンタクト３１は、ホルダ３３に片持ち梁状に固定されている。ホルダ３３は、図５及び図６に示した従来のホルダ５と同様の構成で、液面レベルの変化に応じて回動するように装置フレームに支持される。
【００３７】
本実施形態のコンタクト３１を用いる液面レベル検出装置は、以下に説明するコンタクト３１以外は、従来の液面レベル検出装置１と同様の構成でよい。
【００３８】
本実施形態のコンタクト３１は、図１及び図２に示すように、ホルダ３３に片持ち梁状に固定されて前記ホルダ３３と一体に不図示の装置フレーム上を回動する導電材料製の接点支持ばね３５と、該接点支持ばね３５の自由端側に固定装備される第１接点３７及び第２接点３８とを備えている。
【００３９】
第１接点３７は、接点支持ばね３５の自由端側に設定された第１位置４１（図３参照）に、固定装備される。第１接点３７は、接点支持ばね３５の自由端の撓み変位によって、装置フレーム上の第１摺動抵抗２５Ａに押圧接触させられる。
【００４０】
第１摺動抵抗２５Ａは、装置フレーム上に固定装備されている抵抗板９Ａ上に設けられている。第１摺動抵抗２５Ａは、ホルダ３３が回動したときに、ホルダ３３と一体に回動する接点支持ばね３５上の第１接点３７が摺動するように、円弧状に設けられている。抵抗板９Ａ及び第１摺動抵抗２５Ａは、図５に示した抵抗板９及び第１摺動抵抗２５に相当している。
【００４１】
第２接点３８は、接点支持ばね３５の自由端側で第１位置４１よりも接点支持ばね３５の旋回中心側に寄った位置に設定された第２位置４３（図３参照）に固定装備される。第２接点３８は、接点支持ばね３５の自由端の撓み変位によって、装置フレーム上の第２摺動抵抗２６Ａに押圧接触させられる。
【００４２】
第２摺動抵抗２６Ａは、抵抗板９Ａ上に設けられている。第２摺動抵抗２６Ａは、ホルダ３３が回動したときに、ホルダ３３と一体に回動する接点支持ばね３５上の第２接点３８が摺動するように、円弧状に設けられている。第２摺動抵抗２６Ａは、図５に示した抵抗板９上の第２摺動抵抗２６に相当している。
【００４３】
本実施形態の接点支持ばね３５は、図３に示すように、一つの接点支持部６１と一つの片持ちばねアーム部６３とを、導電材料である金属板のプレス成形により一体形成した構成である。
【００４４】
接点支持部６１は、図３に示すように、接点支持ばね３５の中心軸Ｘ１に沿って延在する帯状板で、一端側に第１位置４１が設定されると共に、他端側に第２位置４３が設定されている。
【００４５】
片持ちばねアーム部６３は、中心軸Ｘ１に対して対称に配置された左右一対の板ばね６３ｂ，６３ｃと、これらの左右一対の板ばね６３ｂ，６３ｃの基端部を連結する連結部６３ｄと、を備えている。
片持ちばねアーム部６３の基端である連結部６３ｄは、ホルダ３３に固定支持される。
【００４６】
左右一対の板ばね６３ｂ，６３ｃは、いずれも、図４に示すように、幅寸法がｂ、高さ寸法がｈの矩形の一様断面になっている。また、図３に示すように、各板ばね６３ｂ，６３ｃは、長さがＬで、基端がホルダ３３に固定された片持ち梁として機能する。これらの左右一対の板ばね６３ｂ，６３ｃの自由端ｆｂ，ｆｃは、図３に示すように、第１位置４１と第２位置４３の中間で、接点支持部６１に一体化されている。
【００４７】
以上に説明した接点支持ばね３５は、装置フレーム上のホルダ３３に取り付けられた状態では、図１及び図２に示すように、自由端側に撓み変位ｙが生じた状態で、第１接点３７及び第２接点３８が抵抗板９Ａ上の各摺動抵抗に押圧接触する。
【００４８】
さらに、本実施形態の場合、接点支持ばね３５は、自由端の撓み変位ｙによって接点支持部６１に作用する押圧荷重が第１接点３７及び第２接点３８に均等配分されるように、左右一対の板ばね６３ｂ，６３ｃの自由端ｆｂ，ｆｃと接点支持部６１との接合位置が設定されている。
【００４９】
具体的には、左右一対の板ばね６３ｂ，６３ｃから構成される片持ちばねアーム部６３の自由端が撓み変位ｙを生じているときに、接点支持部６１に作用する押圧荷重Ｗ３（図１参照）は、次の（６）式のようになる。
Ｗ３＝ｙＥｂｈ３／（２Ｌ３）        ……（６）
一方、各接点３７，３８に作用する接触荷重Ｗ４は、次の（７）式のようになる。
Ｗ４＝（Ｗ３）／２＝Ｅｂｈ３／（４Ｌ３）    ……（７）
【００５０】
以上に説明した一実施形態のコンタクト３１では、第１接点３７及び第２接点３８は一つの接点支持部６１上に装備されている。そして、これらの第１接点３７及び第２接点３８を対応する各摺動抵抗への押圧させる荷重は、自由端が前記接点支持部６１に一体化された一つの片持ちばねアーム部６３により付与する。
【００５１】
即ち、一つの片持ちばねアーム部６３で、第１接点３７及び第２接点３８を各摺動抵抗に押圧させる構成となっていて、各接点毎に専用の支持ばねを装備していた従来のコンタクトと比較すると、コンタクト３１を従来の第２支持ばね２２（図７参照）の単体と同程度の大きさにコンパクト化することができる。そして、コンタクト３１のコンパクト化によって、当該コンタクト３１を用いた液面レベル検出装置では、装置を小型化することができる。
【００５２】
具体的には、図７に示した従来のコンタクト７ではＬ２が１９．５ｍｍであったが、図３に示したコンタクト３１ではＬを１５．６ｍｍにすることができ、大幅にコンパクト化できることが明らかになった。
【００５３】
また、一つの片持ちばねアーム部６３の自由端の撓み変位により発生する押圧荷重Ｗ３（図１参照）が第１接点３７及び第２接点３８に均等配分されるため、専用の支持ばねの自由端の撓み変位により発生する押圧荷重がそのまま接点の接触荷重になっていた従来のコンタクトと比較すると、各接点３７，３８と摺動抵抗２５Ａ，２６Ａとの間に作用する接触荷重を略１／２に低減することができる。そのため、摺動による接点の摩耗が抑止され、接点寿命が向上する。そのため、当該コンタクト３１を用いた液面レベル検出装置の耐久性を向上させることもできる。
【００５４】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５５】
例えば、上記実施形態では、接点支持部に作用する押圧荷重が第１接点及び第２接点に略均等配分で設定される形態について説明したが、摺動箇所の材質やコンタクトの材質等を考慮して、接点支持部に作用する押圧荷重を所定の範囲に収まるように設定してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
９Ａ  抵抗板
２５Ａ  第１摺動抵抗
２６Ａ  第２摺動抵抗
３１  コンタクト
３３  ホルダ
３５  接点支持ばね
３７  第１接点
３８  第２接点
４１  第１位置
４３  第２位置
６１  接点支持部
６３  片持ちばねアーム部
６３ｂ，６３ｃ  板ばね
６３ｄ  連結部
【図１】
0005483277.tif 000002
【図２】
0005483277.tif 000003
【図３】
0005483277.tif 000004
【図４】
0005483277.tif 000005
【図５】
0005483277.tif 000006
【図６】
0005483277.tif 000007
【図７】
0005483277.tif 000008
【図８】
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【図９】
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