(57)【要約】  固体粒子、粘着物質、水溶性蛋白質を単独で含む、もしくは共存の状態にある処理物を連続的に処理することのできる吸着物分離装置、および吸着物の連続分離方法を提供する。  本発明は、環状の吸着体を循環させて処理を行う。すなわち、吸着体中に処理液を通過させるのではなく、接触させて吸着物を吸着させる。また、吸着物の脱着後の吸着物を洗浄する。この結果、固体粒子、粘着物質、水溶性蛋白質を単独で含む、もしくは共存の状態にある処理物であっても、前処理を行わずに、吸着物を連続的に分離できる吸着物分離装置、および吸着物の連続分離方法を提供することができる。
2008090992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状布体の吸着体と、
前記吸着体を回転させる駆動装置と、
吸着物を前記吸着体に吸着させる吸着槽と、
前記吸着体から前記吸着物を溶出させる溶出槽と、
前記吸着体を洗浄する洗浄槽とを
備える吸着物分離装置。
【請求項２】
前記駆動装置は、前記吸着体が吸着槽、溶出槽、洗浄槽の順に浸漬するように回転する、請求項１に記載の吸着物分離装置。
【請求項３】
前記吸着槽は処理液を連続的に供給する供給口と、吸着後の処理液を排出する排出口とを備える、請求項１または２に記載の吸着物分離装置。
【請求項４】
前記吸着体は、イオン交換繊維である、請求項１〜３のいずれかに記載の吸着物分離装置。
【請求項５】
前記吸着物が酸である、請求項１〜４のいずれかに記載の吸着物分離装置。
【請求項６】
処理液から吸着物を連続的に分離する吸着物の連続分離方法であって、
環状布体の吸着体を
処理液中に浸漬し、吸着物を吸着する工程と、
脱離液中に浸漬し、前記吸着した吸着物を脱着する工程と、
洗浄液中に浸漬し、前記吸着体を洗浄する工程と
を繰り返す、吸着物の連続分離方法。
【請求項７】
前記吸着物が酸である、請求項６に記載の吸着物の連続分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体粒子、粘着物質、水溶性蛋白質を単独で含む、もしくは共存の状態にある処理液から吸着物を連続的に吸着処理する吸着物分離装置、および吸着物の連続分離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
イオンを含有する水を連続的に処理し、イオンを回収する場合、イオン交換樹脂のビーズを充填したカラム中を通して行う（例えば、特許文献１参照）。これにより、イオンをイオン交換樹脂に吸着させて、回収する。【０００３】
しかし、カラムを通過させる方法では、固体粒子、粘着物質、水溶性蛋白質を単独で含む、もしくは共存の状態にある処理物を処理する場合、濾過作用でカラムが詰まる。特に、処理液に水溶性蛋白質などが含まれている場合には、イオン交換樹脂と蛋白質の静電気的相互作用により、蛋白質がゲル化しカラムが詰まる。このため、連続的に処理できないという問題がある。【０００４】
このため、従来は、処理物を前処理して、カラムが詰まる原因物質を除去する必要があった。しかし、処理物を前処理するための工程とコストがかかるという問題がある。【０００５】
リン酸は、医薬品・化学品・半導体などの原料として用いられている、あるいは金属めっきなどの自動車産業、電気産業の産業分野で多量に用いられている。また、家庭用の洗剤としても用いられている。これらの産業排水・家庭排水に含まれるリン酸が水質汚濁の原因を生じている。【０００６】
一方で、リン酸の多量消費により、近い将来地球規模でリン鉱石が枯渇することが予想されている。このため、リン酸を使用している産業プロセスやリン酸を含んだ廃水から、純度の高いリン酸を分離回収することが求められている。【０００７】
リン酸は、水中でイオン化している。このため、現在、リン酸の分離回収は、上記と同様にイオン交換樹脂を充填したカラムを用いて行われている。しかし、産業排水・家庭排水なども、固体粒子、粘着物質、水溶性蛋白質を単独で含む、もしくは共存の状態にある。したがって、産業排水・家庭排水などからリン酸を回収する場合においても、上記と同様の問題を生ずる。また、廃棄物に含まれるリン酸を産業ベースで分離回収するためには、効率のよい分離装置や分離方法が要求される。
【特許文献１】特開２００４−１９５４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
すなわち、本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的は、固体粒子、粘着物質、水溶性蛋白質を単独で含む、もしくは共存の状態にある処理物を、前処理をせずに、連続的に分離することのできる吸着物分離装置、および吸着物の連続分離方法を提供することにある。【０００９】
さらに、本発明は、リン酸などのように再利用を望む物質を、産業排水・家庭排水などから容易に回収することのできる吸着物分離装置、および吸着物の連続分離方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意検討した結果、環状布体の吸着体を用いて、循環させながら、吸着処理させることにより、固体粒子、粘着物質、水溶性蛋白質を単独で含む、もしくは共存の状態にある処理物を連続的に分離することができることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は以下のとおりである。【００１１】
本発明の吸着物分離装置は、環状布体の吸着体と、上記吸着体を回転させる駆動装置と、イオンなどの吸着物を上記吸着体に吸着させる吸着槽と、上記吸着体から上記吸着物を溶出させる溶出槽と、上記吸着体を洗浄する洗浄槽とを備える。【００１２】
上記駆動装置は、上記吸着体が吸着槽、溶出槽、洗浄槽の順に浸漬するように回転すればよい。【００１３】
上記吸着槽は処理液を連続的に供給する供給口を備え、この供給口は処理液を吸着体の下側に供給すればよい。【００１４】
上記吸着体は、イオン交換繊維であるとよい。【００１５】
また、上記吸着物が酸であるとよい。【００１６】
また、本発明の吸着物の連続分離方法は、処理液から吸着物を連続的に分離する吸着物の連続分離方法であって、環状布体の吸着体を、処理液中に浸漬し吸着物を吸着する工程と、脱離液中に浸漬し上記吸着した吸着物を脱着する工程と、洗浄液中に浸漬し上記吸着体を洗浄する工程とを繰り返す。【００１７】
また、上記吸着物が酸であるとよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、環状の吸着体を循環させて処理を行う。すなわち、吸着体中に処理液を通過させるのではなく、接触させて吸着物を吸着させる。また、吸着物の脱着後の吸着物を洗浄する。この結果、固体粒子、粘着物質、水溶性蛋白質を単独で含む、もしくは共存の状態にある処理物であっても、前処理を行わずに、吸着物を連続的に分離できる吸着物分離装置、および吸着物の連続分離方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図1は、本発明の吸着物分離装置の模式図である。
【００２０】
【図２】図２は、吸着槽３の溶液に含まれるリン酸および酢酸の経時変化を示すグラフである。
【図３】図３は、溶出槽４の溶液に含まれるリン酸および酢酸の経時変化を示すグラフである。
【図４】図４は、吸着槽３の溶液に含まれるリン酸およびピログルタミン酸の経時変化を示すグラフである。
【図５】図５は、溶出槽４の溶液に含まれるリン酸およびピログルタミン酸の経時変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２１】
１    吸着体
２    駆動装置
３    吸着槽
４    溶出槽
５    洗浄槽
６    導入口
７    排出口
８    排出口
９    導入口
１０    排出口
２１    ガイドローラ
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明の吸着物分離装置を図面に基づいて説明する。【００２３】
図1は、本発明の吸着物分離装置を模式的に表した図である。この吸着物分離装置は、環状布体の吸着体１と、前記吸着体を回転させる駆動装置２と、吸着物を吸着体に吸着させる吸着槽３と、吸着体から吸着物を溶出させる溶出槽４と、吸着体を洗浄する洗浄槽５とを備える。吸着槽３に順次供給される処理液から所望の吸着物を吸着除去し、この吸着物を溶出槽４で脱着し、回収する。洗浄槽５では、吸着体１を洗浄する。【００２４】
本発明で用いる吸着体１としては、所望のイオンや化学物質を吸着できる、イオン交換布や活性炭素繊維などを適宜選択すればよい。イオン交換繊維としては、ポリビニルアルコール系、ポリスチレン系、フェノール系、アクリロニトリル系などの繊維や織布、不織布を放射線グラフト重合法や化学処理によるイオン交換能を付与したものが利用可能である。【００２５】
陰イオン交換繊維としては、例えば以下のものが例示できる。イオン交換を行う官能基としてイミノジ酢酸基及び１，２，３級アミンを有するキレート型（アミノ酢酸型）イオン交換樹脂（通常、繊維状）からなる吸着材（例えば、株式会社ニチビ製「ニチビイオン交換繊維」）、放射線グラフト重合法により、ポリオレフィン系繊維又はポリエチレン被覆ポリプロピレン繊維から成る不織布又は単繊維形状の基材に、Ｎ−ビニルホルムアミドをグラフト重合した後に、そのグラフト側鎖であるホルムアミド基をＮａＯＨ溶液で処理してアミノ基に変換したアミン型陰イオン交換繊維（特開２００６−９５４０５号公報に記載）など、公知のイオン交換繊維を布体に形成したもの（例えば、不織布、織物）を用いることができる。【００２６】
陽イオン交換繊維としては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基などを有する陽イオン交換繊維を使用することができる。カルボキシル基を有する陽イオン交換繊維としては、アクリロニトリル系共重合体（アクリロニトリルを６０％以上含む共重合体）を紡糸し、ヒドラジンで架橋処理し、乾燥後、硝酸→苛政ソーダー→塩酸処理した架橋アクリル系繊維が、溶剤に対する耐久性と高イオン交換性を同時に満足しており利用可能である。また、スルホン酸基を有する繊維としては、ポリオレフィン系樹脂／ポリスチレン樹脂を複合紡糸した繊維を、スルホン化剤（硫酸、発煙硫酸等）でスルホン化した繊維等が、溶剤に対する耐久性と高イオン交換性を同時に満足しており同様に利用可能である。【００２７】
例えば、リン酸や、ピログルタミン酸、乳酸、酢酸などの有機酸やアミノ酸などを分離する場合には、イオン交換を行う官能基としてイミノジ酢酸基及び１，２，３級アミンを有するキレート型（アミノ酢酸型）イオン交換樹脂（通常、繊維状）からなる吸着材（例えば、株式会社ニチビ製「ニチビイオン交換繊維」）などを用いればよい。【００２８】
本発明の吸着体１は、布を環状に構成し、吸着槽３、溶出槽４、洗浄槽５に張設されている。この吸着体１は、駆動装置２により回転し、吸着槽３、溶出槽４、洗浄槽５の順に浸漬する。本発明の吸着体１の大きさは、特に制限されるものではないが、例えば、幅１０ｃｍ〜２ｍ程度、長さ１ｍ〜２００ｍ程度に形成した環状に構成したものであればよい。【００２９】
吸着槽３では、処理液中の被処理物を吸着体１に吸着させる。吸着槽３は、処理液を導入する導入口６と、処理後の液を排出する排出口７を有する。導入口６は、張設されている吸着体１の下側に処理液を導入するように設けられていると、好ましい。固形物や不溶物を含む処理液であっても、吸着体１の詰まりを生じることなく処理することができるからである。【００３０】
本発明で、処理の対象となる処理物としては、産業排水、家庭排水などの廃水、河川等から取水した水、地下水、あるいは産業廃棄物・家庭廃棄物などの多成分系水溶液が挙げられる。産業廃棄物・家庭廃棄物などを水などで希釈したもの、あるいは微生物処理物や亜臨界水処理物などのように処理を行ったものであってもよい。【００３１】
吸着槽３への処理液の導入は、連続式であっても、半連続式であっても、バッチ式であってもよい。処理物中に含まれる吸着物の量により、処理液の導入方法は適宜選択できる。処理物中に吸着物が多量に含まれて、一度の処理で十分に吸着できない場合は、吸着物の回収が十分に行えるまで、処理液の供給を止めて吸着処理を行うことができる。吸着処理後の処理液は、廃棄処理をしても、新たな処理液と混合して再循環させてもよい。【００３２】
溶出槽４では、吸着槽３で吸着させた吸着物を溶出させる。同時に、吸着体１を再生する。溶出槽４に入れられている液は、溶出させる物により異なる。例えば、有機酸・無機酸などの酸の場合には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム溶液などのアルカリ金属水酸化物水溶液を、陽イオンの場合は、塩酸水溶液などを用いることができる。これらのアルカリ金属水酸化物水溶液、塩酸水溶液などの濃度は、溶出収率と、吸着体１のダメージとを考慮して、適宜決定すればよい。【００３３】
溶出槽４においても、溶出液を導入する導入口（図示せず）と、溶出後の液を排出する排出口８とを設けてもよい。溶出槽４で溶出させた吸着物は、排出口８から回収する。溶出液の導入・排出も、溶出させる吸着物の種類・濃度などにより、連続式で行ってもよく、バッチ式で行ってもよい。回収後の液は、吸着物に適した処理方法により、処理をする。例えば、リン酸など再利用する吸着物の場合には、濃縮・精製すればよい。【００３４】
洗浄槽５では、吸着物を溶出させた後の吸着体１を洗浄する。洗浄槽５には、通常水が入れられているが、水に限らず、吸着体１を洗浄できるものであればよい。また、複数の洗浄槽５を直列して設けてもよい。【００３５】
洗浄槽５においても、洗浄液を導入する導入口９と、洗浄後の液を排出する排出口１０を有するとよい。【００３６】
吸着槽３、溶出槽４、洗浄槽５には、攪拌機および／または恒温装置をそれぞれ設けておいてもよい。攪拌機、恒温装置をそれぞれの槽に設けることで、吸着効率、溶出効率、洗浄効率を向上させることができる。【００３７】
図１の例では、吸着槽３、溶出槽４、洗浄槽５をそれぞれ１個ずつ設けている。各々の吸着槽３、溶出槽４、洗浄槽５の大きさは、処理能力によって適宜決定すればよい。また、吸着槽３、溶出槽４、洗浄槽５は、それぞれ１個に限られず複数個を連結して設けてもよい。複数個の溶出槽４を連結して設けると、例えば、吸着している吸着物を一度の操作で溶出させる場合や、吸着物が２種類以上吸着されている場合に有効である。具体的には、温度・ｐＨ・溶出液の種類などの条件を変えた溶出液を入れた溶出槽４を連結して、一度の循環で異なる吸着物を溶出することができる。また、洗浄槽５では、種類の異なる洗浄液を入れた洗浄槽５を連結することで、洗浄効率を向上させることができる。【００３８】
また、吸着槽３、溶出槽４、洗浄槽５を１単位として、複数の単位を直列または並列して設けてもよい。【００３９】
駆動装置２は、ガイドローラ２１を、吸着槽３、溶出槽４、洗浄槽５間を吸着体が循環する経路に沿って上下にジグザグに蛇行するように配列し、このガイドローラ２１に吸着体１を張設することにより、吸着体１を循環移動させながら、吸着槽３、溶出槽４、洗浄槽５の液中を１〜複数回上下往復させるようにする。このように、吸着体１を液中に浸漬するようにすることにより、処理液からの被処理物の除去効率及び吸着体１の洗浄効率を高めることができる。なお、吸着体１の吸着槽３、溶出槽４、洗浄槽５の液中への浸漬回数は、任意に設定することができる。また、各槽において上下往復の際に、吸着体１は、液中に浸漬したままであっても、液中を出入することとしてもよい。【００４０】
また、駆動装置２の駆動速度は、吸着体１への被処理物の吸着・脱着効果が高くなるように、調整することができる。【００４１】
本発明の吸着物分離装置は、吸着槽３、溶出槽４、洗浄槽５間を、駆動装置２によって吸着体１を循環させながら、吸着体１により吸着槽３に順次導入される処理液中の所望の被処理物を吸着するとともに、所望のイオンを吸着した吸着体１を溶出槽４、洗浄槽５の順に浸漬するにおいて、所望のイオンを回収し、吸着体１を再生してイオン吸着性能を回復するようにしている。この結果、吸着体１の吸着効率を一定の状態に保持することができる。すなわち、本発明の装置を用いると、簡易な構造の装置で、処理液から被処理物を連続的に、かつ確実に安定的に除去することができる。【００４２】
また、環状の吸着体１は、吸着槽３を処理液に接触しながら移動していく。したがって、固体粒子、粘着物質、水溶性蛋白質を単独で含む、もしくは共存の状態にある処理液であっても、吸着体１の目詰まりを起こすことがない。この結果、本発明の吸着物分離装置を用いると、固形分や粘着物質が含まれる処理液であっても、連続処理をすることができる。【００４３】
また、本発明の吸着物分離装置を用いると、２種以上の酸のように、同一の吸着体１に吸着される吸着物質が２種以上含まれていても、各々を分離回収することができる。すなわち、複数の吸着物質の吸着材への吸着速度・脱着速度の差を利用し、循環速度、吸着条件、脱着条件を適宜調整すると、複数の吸着物質をそれぞれ純度よく回収することができる。例えば、リン酸と有機酸（ピログルタミン酸、乳酸、酢酸など）との分離回収や、有機酸同士の分離回収ができる。また、複数の有機酸やアミノ酸が含まれるものであっても、それぞれの有機酸やアミノ酸を分離することができる。特に、リン酸を高純度で回収できる。【００４４】
本発明は、上記構成に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲において、適宜その構成を変更することができる。
【実施例】
【００４５】
以下の実施例では、本発明の装置を用いて、リン酸含有二成分系溶液を吸着・分離する例を示す。【００４６】
（実施例１）
図１の装置を用いた。環状吸着体１は、株式会社ニチビ製「ニチビイオン交換繊維」を、全長３ｍで、幅２０ｃｍの環状のものを用いた。二成分系溶液としては、リン酸（５ｍｏｌ／ｍ３）・酢酸（５ｍｏｌ／ｍ３）水溶液を用いた。【００４７】
まず、純水を用いて、環状吸着体１を湿らせた。この時点では、環状吸着体１は静止している。次に、吸着槽３に上記リン酸・酢酸水溶液を、溶出槽４に５ｍｏｌ／ｍ３の水酸化ナトリウム水溶液を、それぞれ３０Ｌ入れた。その後、攪拌機・恒温装置を起動し、吸着槽３、溶出槽４内の液温を２５℃に設定した。攪拌機の回転速度は、２５００ｒｐｍとした。【００４８】
吸着槽３、溶出槽４内の液温が２５℃になった後、１５分間放置し、リン酸・酢酸水溶液と接触している環状吸着体１を吸着平衡させた。その後、環状吸着体１を循環させた。循環条件は、３．１４ｃｍ／分とした。また、吸着槽３では、環状吸着体１とリン酸・酢酸水溶液との接触長さは、４０ｃｍであった。溶出槽４では、環状吸着体１と水酸化ナトリウム水溶液との接触長さは、３５ｃｍであった。【００４９】
吸着槽３、溶出槽４のそれぞれにおいて、所定の時間ごとに、溶液を５ｍｌずつ採取した。採取した溶液のリン酸、酢酸の濃度を、高速液体クロマトグラフィー（Ｓｈｉｍａｚｕ  ＬＣ−１０Ａ、カラム：Ｓｈｉｍａｚｕ  ＳＣＲ−１０２Ｈ２、検出器：電気伝導度（ポストカラムｐＨ緩衝化電気伝導度検出法）、移動相：５ｍｏｌ／ｍ３のｐ−トルエンスルホン酸水溶液）を用いて、測定した。結果を図２、図３に示す。【００５０】
図２は、吸着槽３の溶液に含まれるリン酸および酢酸の経時変化を示すグラフである。図３は、溶出槽４の溶液に含まれるリン酸および酢酸の経時変化を示すグラフである。図２、図３において、横軸は、吸着体１の移動開始からの時間（分）（図中、「Ｔｉｍｅ［ｍｉｎ］」）を示し、縦軸は、リン酸および酢酸の濃度Ｃ（ｍｏｌ／ｍ３）を示す。図２において、吸着体１の移動開始（０分）までの時間は、吸着平衡させた時間である。また、●はリン酸を、▲は酢酸を示す。【００５１】
図２から、吸着槽３ではリン酸は吸着体１の移動開始から経時的に減少し、吸着体１の移動開始から約４５分でリン酸のほとんどが吸収されていることがわかる。一方、吸着体１の移動開始から約２０分間は、酢酸の濃度が変化せず、酢酸がほとんど吸着されていないことがわかる。また、リン酸の濃度が１ｍｏｌ／ｍ３以下となる、吸着体１の移動開始から約２０分以降は、酢酸が吸着体１に吸着され始めることがわかる。【００５２】
図３から、溶出槽４では、吸着体１の移動開始から約１１分以降からリン酸の濃度が上昇し始めた。この時間は、吸着槽３から溶出槽４に至るまでの吸着体１の移動距離が約３５ｃｍあったために生じたと考えられた。その後約２５分間は、リン酸濃度が経時的に増加している。一方、この間、酢酸は溶出されていない。この間のリン酸の純度は、０．９９以上であった。吸着体１の移動開始から約４０分以降からは、リン酸濃度増加率が徐々に落ちた。一方、酢酸濃度が増加し始めている。吸着体１の移動開始から約５５分経過した時には、リン酸の純度は、０．９０を下回った。【００５３】
以上の結果から、リン酸と酢酸とが含まれている処理液では、吸着体１の移動開始から早い時間において高純度のリン酸を回収できることがわかった。一方、吸着体１の移動開始から遅い時間において高純度の酢酸を回収できることがわかった。リン酸がほとんど溶出した後に、溶出液を交換すると、高純度の酢酸が回収できる。すなわち、本実施例に拠れば、リン酸と酢酸の完全分離が可能となることがわかる。【００５４】
（実施例２）
図１の装置を用いた。環状吸着体１は、株式会社ニチビ製「ニチビイオン交換繊維」を、全長２．４ｍで、幅１２ｃｍの環状のものを用いた。二成分系溶液としては、リン酸（１０ｍｏｌ／ｍ３）・ピログルタミン酸（１０ｍｏｌ／ｍ３）水溶液を用い、溶出液として、５０ｍｏｌ／ｍ３の水酸化ナトリウム水溶液を用いた。吸着槽および溶出槽の液量はそれぞれ１０Ｌであり、それ以外は、実施例１と同様にして、リン酸とピログルタミン酸の吸着、溶出を調べた。結果を図４、５に示す。リン酸とピログルタミン酸の測定も実施例１と同様にして行った。【００５５】
図４は、吸着槽３の溶液に含まれるリン酸およびピログルタミン酸の経時変化を示すグラフである。図５は、溶出槽４の溶液に含まれるリン酸およびピログルタミン酸の経時変化を示すグラフである。図４、図５において、横軸は、吸着体１の移動開始からの時間（分）（図中、「ｔ［ｍｉｎ］）を示し、縦軸左側は、リン酸およびピログルタミン酸の初期濃度Ｃ０（ｍｏｌ／ｍ３）に対する検出したリン酸およびピログルタミン酸の濃度Ｃ（ｍｏｌ／ｍ３）の比Ｃ／Ｃ０を示し、縦軸右側は、ｐＨの変化を示す。また、●はリン酸を、▲は酢酸を、▼はｐＨを示す。【００５６】
図３から、吸着槽３ではリン酸は吸着体１の移動開始から経時的に減少し、吸着体１の移動開始から約３０分でリン酸のほとんどが吸着体１に吸着されていることがわかる。一方、吸着体１の移動開始から約３０分間は、ピログルタミン酸の濃度が変化せず、ピログルタミン酸がほとんど吸着されていないことがわかる。また、リン酸の濃度がほぼ０ｍｏｌ／ｍ３以下となる、吸着体１の移動開始から約３０分以降は、ピログルタミン酸が吸着体１に吸着され始めることがわかる。なお、溶液のｐＨは、リン酸、ピログルタミン酸がほぼ吸着された約８０分経過後から急激に上昇し、ｐＨ約７で、平衡に至る。【００５７】
図５から、溶出槽４では、吸着体１の移動開始から約２０分以降からリン酸の濃度が上昇し始めた。その後吸着体１の移動開始から約５０分経過後まで、リン酸濃度が経時的に増加している。一方、この間、ピログルタミン酸は溶出されていない。この間のリン酸の純度は、０．９９以上であった。吸着体１の移動開始から約５０分で、リン酸は、ほぼ完全に溶出された。一方、吸着体１の移動開始から約５０分経過後から、ピログルタミン酸酢度が増加し始めている。吸着体１の移動開始から約１０５分経過した時には、吸着体１の移動開始から約５０分経過後も、ほぼ完全に溶出された。【００５８】
以上の結果から、リン酸とピログルタミン酸とが含まれている処理液では、リン酸がほぼ吸着体１にほぼ完全に吸着された後に、ピログルタミン酸が吸着され始めることがわかる。また、リン酸がほぼ吸着体１からほぼ完全に溶出された後に、ピログルタミン酸が溶出され始めることがわかる。このことから、リン酸とピログルタミン酸とが含まれている処理液では溶出時間を調整することで、リン酸とピログルタミン酸とをほぼ完全に分離できることがわかる。
ば、リン酸と酢酸の完全分離が可能となることがわかる。【００５９】
本発明の吸着物分離装置用い、その吸着条件、溶出条件を適宜調整すれば、多成分系のものから、各成分を分離・回収できることがわかった。特に、リン酸と有機酸との混合系溶液からは、リン酸を高純度で回収できることがわかる。
【図１】
2008090992.tif 000003
【図２】
2008090992.tif 000004
【図３】
2008090992.tif 000005
【図４】
2008090992.tif 000006
【図５】
2008090992.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成20年10月8日(2008.10.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状布体の吸着体と、
前記吸着体を回転させる駆動装置と、
吸着物を吸着体に吸着させる吸着槽と、
吸着体から吸着物を溶出させる溶出槽と、
吸着体を洗浄する洗浄槽とを
備え、
前記吸着槽には、張設されている前記環状布体の吸着体の下側に処理液を導入する位置に導入口が設けられている吸着物分離装置。
【請求項２】
前記駆動装置は、前記吸着体が吸着槽、溶出槽、洗浄槽の順に浸漬するように回転する、請求項１に記載の吸着物分離装置。
【請求項３】
前記吸着槽は処理液を連続的に供給する供給口と、吸着後の処理液を排出する排出口とを備える、請求項１または２に記載の吸着物分離装置。
【請求項４】
前記吸着体は、イオン交換繊維である、請求項１〜３のいずれかに記載の吸着物分離装置。
【請求項５】
前記吸着物が酸である、請求項１〜４のいずれかに記載の吸着物分離装置。
【請求項６】
処理液から吸着物を連続的に分離する吸着物の連続分離方法であって、
張設されている環状布体の吸着体の下側に処理液を導入する工程と、
前記環状布体の吸着体を
処理液中に接触させ、吸着物を吸着する工程と、
脱離液中に浸漬し、前記吸着した吸着物を脱着する工程と、
洗浄液中に浸漬し、前記吸着体を洗浄する工程と
を繰り返す、吸着物の連続分離方法。
【請求項７】
前記吸着物が酸である、請求項６に記載の吸着物の連続分離方法。
【手続補正書】
【提出日】平成21年11月29日(2009.11.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状布体の吸着体と、
前記吸着体を回転させる駆動装置と、
吸着物を前記吸着体に吸着させる吸着槽と、
前記吸着体から前記吸着物を溶出させる溶出槽と、
前記吸着体を洗浄する洗浄槽とを
備え、
固体粒子、粘着物質、水溶性蛋白質を単独で含む、もしくは共存の状態にある処理液から吸着物を吸着処理する、吸着物分離装置。
【請求項２】
前記駆動装置は、前記吸着体が吸着槽、溶出槽、洗浄槽の順に浸漬するように回転する、請求項１に記載の吸着物分離装置。
【請求項３】
前記吸着槽は処理液を連続的に供給する供給口と、吸着後の処理液を排出する排出口とを備える、請求項１または２に記載の吸着物分離装置。
【請求項４】
前記吸着体は、イオン交換繊維である、請求項１〜３のいずれかに記載の吸着物分離装置。
【請求項５】
前記吸着物が酸である、請求項１〜４のいずれかに記載の吸着物分離装置。
【請求項６】
固体粒子、粘着物質、水溶性蛋白質を単独で含む、もしくは共存の状態にある処理液から吸着物を連続的に分離する吸着物の連続分離方法であって、
環状布体の吸着体を
処理液中に浸漬し、吸着物を吸着する工程と、
脱離液中に浸漬し、前記吸着した吸着物を脱着する工程と、
洗浄液中に浸漬し、前記吸着体を洗浄する工程と
を繰り返す、吸着物の連続分離方法。
【請求項７】
前記吸着物が酸である、請求項６に記載の吸着物の連続分離方法。
【国際調査報告】
2008090992.tif 000008
2008090992.tif 000009
2008090992.tif 000010
2008090992.tif 000011