(57)【要約】  白色帯電粒子（５０）では、第一母粒子（５１）を負に帯電させ、第一子粒子（５２）を正に帯電させている。また、黒色帯電粒子（６０）では、第二母粒子（６１）を負に第一母粒子（５１）よりも弱く帯電させ、第二子粒子（６２）を、第一子粒子（５２）と同様に正に帯電させている。従って、白色帯電粒子（５０）と黒色帯電粒子（６０）とが衝突して、第一母粒子（５１）から第一子粒子（５２）が剥がれたり、第二母粒子（６１）から第二子粒子（６２）が剥がれたりしても、第一子粒子（５２）と第二子粒子（６２）とが貼り付くことがない。従って、第一子粒子（５２）や第二子粒子（６２）の剥離による、白色帯電粒子（５０）や黒色帯電粒子（６０）の帯電特性の変化を防止することができる。従って、帯電粒子の帯電特性が変化することによる表示パネル（２）のコントラスト比の低下を招くことがない。
2008120510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明で互いに離間して対向する一対の基板と、前記一対の基板の間に設けられたスペーサと、前記一対の基板と前記スペーサとの間に封入され、電界の作用によって移動する帯電粒子とを備える電気泳動表示媒体であって、
前記帯電粒子は、
所定の極性に帯電した第一母粒子と、当該第一母粒子の表面に結合された、前記第一母粒子と逆極性の第一子粒子とからなる第一帯電粒子と、
前記第一母粒子と異なる色に着色され、前記第一母粒子と同極性の第二母粒子と、当該第二母粒子の表面に結合された、前記第二母粒子と逆極性の第二子粒子とからなる第二帯電粒子と
から構成されていることを特徴とする電気泳動表示媒体。
【請求項２】
少なくとも一方が透明で互いに離間して対向する一対の基板と、前記一対の基板の間に設けられたスペーサと、前記一対の基板と前記スペーサとの間に封入され、電界の作用によって移動する帯電粒子とを備える電気泳動表示媒体であって、
前記帯電粒子は、
所定の極性に帯電した第一母粒子と、当該第一母粒子の表面に結合された、前記第一母粒子と逆極性の第一子粒子とからなる第一帯電粒子と、
前記第一母粒子と逆極性に帯電し、前記第一母粒子と異なる色に着色された第二帯電粒子と
から構成されていることを特徴とする電気泳動表示媒体。
【請求項３】
前記第一帯電粒子と前記第二帯電粒子との帯電差がゼータ電位差で、１００ｍＶ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気泳動表示媒体。
【請求項４】
第一帯電粒子と第二帯電粒子とが逆極性であることを特徴とする請求項３に記載の電気泳動表示媒体。
【請求項５】
前記一対の基板にそれぞれ設けられ、前記一対の基板の間に電界を発生させる一対の電極をさらに備え、
前記一対の電極の少なくとも一方に保護膜を設け、
当該保護膜が、前記第一子粒子と同極性であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の電気泳動表示媒体。
【請求項６】
前記一対の基板にそれぞれ設けられ、前記一対の基板の間に電界を発生させる一対の電極をさらに備え、
前記一対の電極の少なくとも一方に保護膜を設け、
当該保護膜が前記第一子粒子と同様の粒子を含有していることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の電気泳動表示媒体。
【請求項７】
前記保護膜の表面から前記第一子粒子同様の粒子が露出していることを特徴とする請求項６に記載の電気泳動表示媒体。
【請求項８】
前記第一母粒子の表面の前記第一子粒子による被覆率又は前記第二母粒子の表面の前記第二子粒子による被覆率が８４％以上１２０％以下であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の電気泳動表示媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、電気泳動表示媒体に関し、詳細には、電気泳動現象を利用して画像を表示する電気泳動表示媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気泳動現象を利用して表示パネル（電気泳動表示媒体）に画像を表示できる電気泳動表示式の画像表示装置が知られている。画像表示装置に使用される表示パネルは、表示基板と、背面基板と、一対の電極と、表示液と、２種の帯電粒子とを主体に構成されている。表示基板は透明であり、背面基板は、該表示基板に対向して配置されている。表示基板と背面基板との間には、スペーサが介在している。一対の電極は、表示基板及び背面基板の各表面に各々形成されている。表示液は、表示基板及び背面基板の間に封入される。２種の帯電粒子は、該表示液中に分散している。２種の帯電粒子は、黒色帯電粒子と、該黒色粒子とは異なる極性に帯電する白色帯電粒子とで構成されているのが一般的である。このような表示パネルの一例として、例えば、特許文献１に記載の電気泳動表示素子（電気泳動表示媒体）が知られている。特許文献１に記載の電気泳動表示素子では、２枚の対向する電極と、両電極の周縁部内面に配置されたスペーサとでセルが形成される。２枚の電極のうち、少なくとも一方は透明である。セル内には、少なくとも２種の帯電粒子（電気泳動粒子）を、分散媒中に分散させた液が封入されている。分散媒は、高絶縁性低粘度で、かつ、無着色である。２種の帯電粒子の色調及び帯電の極性は互いに異なる。【０００３】
特許文献１に記載の電気泳動表示素子では、一対の電極間に電圧が印加され、分散媒中に電界が発生すると、各帯電粒子が電気泳動を起こす。そして、帯電の極性に応じて、２種の帯電粒子のうちの一方は、一方の電極に移動して付着し、他方の帯電粒子は、他方の電極に移動して付着する。このとき、透明な電極上には、その電極に付着する帯電粒子の色調が表示される。【０００４】
しかし、特許文献１に記載の画像表示装置では、画像を表示させた後に２種類の帯電粒子が凝集して凝集塊を形成してしまうという問題点があった。この問題を解決するために、母粒子の表面に子粒子を外添させて、帯電粒子を形成した画像表示媒体が提案されている（例えば、特許文献２参照）。なお、子粒子は、微粒子である。【０００５】
しかしながら、特許文献２に記載の画像形成媒体でも、以下の問題があった。母粒子の表面に外添された子粒子は、電極との摩擦や粒子同士の衝突によって、母粒子から剥がれてしまうことがある。剥がれた子粒子は、画像形成媒体を構成する基板や、異なる色の粒子の表面に付着してしまうことがある。この場合には、前記基板に対する帯電粒子の付着性が変化したり、帯電粒子の帯電特性が変化してしまう。こうした場合には、画像のコントラスト比が低下するという問題点があった。
【特許文献１】特開昭６２−２６９１２４号公報
【特許文献２】特開２００２−７２２５６号公報
【発明の開示】
【０００６】
本開示は、子粒子が母粒子から剥がれることを防止することにより、画像のコントラスト比が低下することを防止できる電気泳動表示媒体を提供することを目的とする。
【０００７】
本開示によれば、少なくとも一方が透明で互いに離間して対向する一対の基板と、前記一対の基板の間に設けられたスペーサと、前記一対の基板と前記スペーサとの間に封入され、電界の作用によって移動する帯電粒子とを備える電気泳動表示媒体であって、前記帯電粒子は、所定の極性に帯電した第一母粒子と、当該第一母粒子の表面に結合された、前記第一母粒子と逆極性の第一子粒子とからなる第一帯電粒子と、前記第一母粒子と異なる色に着色され、前記第一母粒子と同極性の第二母粒子と、当該第二母粒子の表面に結合された、前記第二母粒子と逆極性の第二子粒子とからなる第二帯電粒子とから構成されている電気泳動表示媒体が提供される。
【０００８】
本開示によれば、少なくとも一方が透明で互いに離間して対向する一対の基板と、前記一対の基板の間に設けられたスペーサと、前記一対の基板と前記スペーサとの間に封入され、電界の作用によって移動する帯電粒子とを備える電気泳動表示媒体であって、前記帯電粒子は、所定の極性に帯電した第一母粒子と、当該第一母粒子の表面に結合された、前記第一母粒子と逆極性の第一子粒子とからなる第一帯電粒子と、前記第一母粒子と逆極性に帯電し、前記第一母粒子と異なる色に着色された第二帯電粒子とから構成されている電気泳動表示媒体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】表示パネル２の概略構成を示す断面図である。
【図２】白色帯電粒子５０及び黒色帯電粒子６０の縦断面図である。
【図３】白色帯電粒子５０の外観を示した模式図である。
【図４】第二の実施の形態の白色帯電粒子５０及び黒色帯電粒子６０の縦断面である。
【図５】第四の実施の形態の白色帯電粒子５０及び透明電極層１２の縦断面である。
【図６】白色帯電粒子５０及び透明電極層１２の縦断面図である。
【図７】白色帯電粒子５０及び透明電極層１２の縦断面図である。
【図８】第一子粒子５２による第一母粒子５１表面の被覆率が１００％以上である白色帯電粒子５０の縦断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本開示の第一実施の形態である表示パネル２について、図面を参照して説明する。なお、図１に示す表示パネル２において、上側の面を表示パネル２の上面とし、下側の面を表示パネル２の下面とする。【００１１】
本実施の形態の表示パネル２は、例えば、携帯用の電子機器に搭載される。表示パネル２は、制御装置（図示外）に駆動制御されることによって種々の画像を表示できる。【００１２】
まず、表示パネル２の構成について説明する。図１に示すように、表示パネル２は、上側に設けられる表示基板１０と、表示基板１０の下側に設けられる背面基板２０とを備えている。背面基板２０は、スペーサ３１を介して、表示基板１０に対向配置されている。表示基板１０と背面基板２０とに挟まれる隙間には、隔壁３２によって区分けされた領域である複数の表示部３０が、上面からみて格子の目状に形成されている。【００１３】
次に、表示基板１０の構造について説明する。図１に示すように、表示基板１０は、透明層１１と、透明電極層１２とから構成されている。透明層１１は、透明部材により形成され、表示面を備えている。透明層１１は、高い透明性と高い絶縁性を有する材料によって形成され、例えば、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ガラス等が使用される。透明電極層１２は、当該透明層１１の下面（背面）側に設けられ、表示部３０に電界を発生させる。透明電極層１２は、高い透明性を有し、電極として利用できる材料によって形成され、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、フッ素がドープされた酸化スズ、インジウムや酸化アルミニウムがドープされた酸化亜鉛等の金属酸化物が使用される。なお、本実施の形態では、透明層１１は透明なガラス基板により形成されており、透明電極層１２は酸化インジウムスズ(ＩＴＯ)により形成されている。（以下、表面に酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）が設けられたガラス基板を、「ＩＴＯつきガラス」という。）また、透明電極層１２の表面には、後述する透明な表示電極保護膜１２Ａが設けられている（図５乃至図７参照）。表示基板１０が、このような構造を備えることにより、利用者は、透明な表示基板１０を介して表示部３０を視認することができる。【００１４】
次に、背面基板２０の構造について説明する。図１に示すように、背面基板２０は、筐体支持層２１と、背面電極層２２とから構成されている。筐体支持層２１は、表示パネル２を支持している。筐体支持層２１には、高い絶縁性を有する材料が使用され、例えば、ガラスや絶縁処理された金属フィルム等の無機材料や、ポリエチレンテレフタレート等の有機材料が使用される。背面電極層２２は、該筐体支持層２１の上面に各表示部３０毎に設けられ、各表示部３０にそれぞれ電界を発生させる。なお、背面基板２０を形成する各層は、表示基板１０とは異なり、透明でも有色でもよい。本実施の形態では、筐体支持層２１はガラス基板により形成され、背面電極層２２は酸化インジウムスズにより形成されている。【００１５】
各背面電極層２２にはチャネルＣＨ１が、透明電極層１２にはチャネルＣＨ２が接続されている。図示外の制御装置によって、チャネルＣＨ１、チャネルＣＨ２が各々制御され、背面電極層２２、透明電極層１２に電圧が印加されると、表示部３０に電界が発生する。【００１６】
次に、表示部３０の構造について説明する。図１に示すように、表示基板１０と背面基板２０との間にはスペーサ３１が設けられる。スペーサ３１は、表示パネル２の外周に沿って配設されている。表示基板１０と背面基板２０とスペーサ３１との間には、密閉空間が形成されている。密閉空間は、隔壁３２によって複数の表示部３０に均等に分割されている。よって、表示パネル２は、上面から見ると、複数の表示部３０が格子状に並んで形成されたパネルとして構成されている。なお、スペーサ３１及び隔壁３２の材料には、ポリエチレンテレフタレートからなる樹脂フィルムが使用されている。また、各表示部３０の密閉空間内には、表示液４０が封入されている。【００１７】
次に、表示液４０について説明する。表示液４０は、複数の白色帯電粒子５０と、複数の黒色帯電粒子６０とがそれぞれ分散媒に分散する分散系である。分散媒とは、粒子（分散質）が分散する物質を指し、本実施の形態では液体である。本実施の形態の表示液４０は、白色帯電粒子５０及び黒色帯電粒子６０を分散質とし、無極性溶媒に所定量の極性溶媒を添加した液体物質を分散媒とする。無極性溶媒には、主に炭化水素系溶剤が使用される。本実施の形態では、パラフィン系溶剤（７３ｗｔ％）（商標「Ｉｓｏｐａｒ  Ｇ」：エクソンモービル社製）が使用されている。極性溶媒には、無極性溶媒に可溶なアルコールが使用されている。本実施の形態では、ヘキサノールが使用されている。なお、表示液４０中の極性溶媒の一部が、白色帯電粒子５０及び黒色帯電粒子６０の周囲に留まることによって帯電性を向上させる。尚、本実施例では分散媒が液体であるものを説明するが、本開示は分散媒が気体である電気泳動表示パネルに適用することも可能である。【００１８】
次に、第一実施の形態の白色帯電粒子５０及び黒色帯電粒子６０について説明する。図１に示すように、表示液４０の１対の帯電粒子は、白色帯電粒子５０と、黒色帯電粒子６０である。本第一実施の形態では、白色帯電粒子５０を負に帯電させ、黒色帯電粒子６０を正に帯電させている。表示基板１０側を負、背面基板２０側を正にして表示部３０に電界を発生させた場合、黒色帯電粒子６０は表示基板１０側に移動し、白色帯電粒子５０は背面基板２０側に移動する。このとき、表示基板１０の表示部３０には黒色が表示される。また、表示基板１０側を正、背面基板２０側を負にして表示部３０に逆向きの電界を発生させた場合、黒色帯電粒子６０は背面基板２０側に移動し、白色帯電粒子５０は表示基板１０側に移動する。このとき、表示部３０に表示されていた黒色が白色に切り替わる。【００１９】
次に、白色帯電粒子５０及び黒色帯電粒子６０の粒子構造について説明する。図２に示すように、白色帯電粒子５０は、第一母粒子５１と、複数の第一子粒子５２とから構成されている。第一子粒子５２は、微粒子である。第一子粒子５２は、第一母粒子５１の表面に機械的に結合されており、第一母粒子５１から突出している。本実施の形態の第一母粒子５１は、一例として、アクリル樹脂であるポリメタクリル酸メチル(ポリメチルメタクリレート：ＰＭＭＡ樹脂）から構成され、負に帯電している。第一母粒子５１の材料としては、アクリル樹脂の他にも、ポリカーボネイト、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール等が利用可能である。第一母粒子５１には、金属酸化物である二酸化チタン（ＴｉＯ２）が含有されている。よって、第一母粒子５１全体が白色を呈する。第一母粒子５１の表面は親水性となっている。尚、本実施の形態での第一母粒子５１の体積平均径は、一例として５μｍである。【００２０】
次に、第一子粒子５２について説明する。第一子粒子５２は、図２に示すように、白色帯電粒子５０の第一母粒子５１の表面に機械的に結合されている。第一子粒子５２の粒径は一例として、２０ｎｍであり、第一母粒子５１の径の１／２５０程度である。尚、第一母粒子５１の表面積に対する第一子粒子５２の被覆率等は、後述するハイブリダイゼーション法により適宜変更可能である。第一子粒子５２の材料としては、例えば、正に帯電するように調整された疎水性シリカ微粒子（二酸化ケイ素：ＳｉＯ２）が使用される。なお、疎水性シリカ微粒子は、シリカ表面を各種疎水化処理剤で表面処理して疎水性を付加したものである。白色帯電粒子５０の表面には、第一母粒子５１の表面が露出した状態となっている。【００２１】
次に、黒色帯電粒子６０について説明する。図２に示すように、黒色帯電粒子６０は、第二母粒子６１と、第二子粒子６２とから構成されている。第二子粒子６２は微粒子である。第二子粒子６２は、該第二母粒子６１の表面に機械的に結合されており、第二母粒子６１から突出している。本実施の形態の黒色帯電粒子６０の第二母粒子６１は、カーボンブラックを含有したスチレン粒子から構成され、前記白色帯電粒子５０の第一母粒子５１よりも弱く負に帯電している。第二母粒子６１は全体が黒色を呈する。尚、黒色帯電粒子６０の第二母粒子６１の表面も親水性となっている。また、カーボンブラックを親水化処理することで、黒色帯電粒子６０の親水性を向上させることができる。尚、本実施の形態での第二母粒子６１の体積平均径は、一例として５μｍである。【００２２】
次に、第二子粒子６２について説明する。第二子粒子６２は、図２に示すように、第二母粒子６１の表面に機械的に結合されている。第二子粒子６２の粒径は一例として、２０ｎｍであり、第二母粒子６１の径の１／２５０程度である。尚、第二母粒子６１の表面積に対する第二子粒子６２の被覆率等は、後述するハイブリダイゼーション法により適宜変更可能である。第二子粒子６２の材料としては、第一子粒子５２と同様に、例えば、正に帯電するように調整された疎水性シリカ微粒子（二酸化ケイ素：ＳｉＯ２）が使用される。なお、疎水性シリカ微粒子は、シリカ表面を各種疎水化処理剤で表面処理して疎水性を付加したものである。【００２３】
次に、第一母粒子５１に対する第一子粒子５２の結合方法及び第二母粒子６１に対する第二子粒子６２の結合方法であるハイブリダイゼーション法について説明する。図３に示すように、白色帯電粒子５０の第一子粒子５２は、ハイブリダイゼーション法によって、第一母粒子５１の表面にその一部が埋没した状態で機械的に接合されている。また、黒色帯電粒子６０についても同様の構造となっている。ハイブリダイゼーション法の処理方法は以下の通りである。処理装置としては、奈良機械製作所製のハイブリダイゼーションシステム（ＮＨＳ）（商標）を使用した。ＮＨＳは、粉体同士の混合物を形成する混合機と、乾式で微粉体同士を接合するハイブリダイザーと、捕集器と、各装置を制御する制御盤と、装置を操作するための操作盤とから構成されている。【００２４】
ハイブリダイゼーションシステムを用い、まず、母粒子となる粉体と、子粒子となる粉体とを所定グラムずつ混合機で混合する。本実施の形態では、一例として母粒子となる粉体を１０ｇ、子粒子となる粉体を０．４ｇ使用する。次いで、混合した粉体をハイブリダイザーに投入する。ハイブリダイザーでは、２５℃、９７００ｒｐｍで３分間の処理を行った。ハイブリダイザーでは、気相中に分散している粒子に、衝撃力主体とする機械的熱的エネルギーが与えられることによって固定化処理が行われる。生成した処理粉体は、捕集器によって速やかに捕集される。こうして、第一母粒子５１の表面に第一子粒子５２が結合した白色帯電粒子５０を生成することができる。なお、黒色帯電粒子６０についても同様にして生成できる。ハイブリダイゼーション法を採用することによって、第一母粒子５１の表面に結合させる第一子粒子５２の数を調整することができ、第一母粒子５１に対する第一子粒子５２の被覆率を調整できる。また、ハイブリダイゼーション法では、第一子粒子５２として用いる粒子の大きさを変えることで、第一母粒子５１の表面に結合させる第一子粒子５２の高さを変えることができる。【００２５】
次に、白色帯電粒子５０及び黒色帯電粒子６０の表示基板１０及び背面基板２０への付着防止効果について説明する。本実施の形態では、白色帯電粒子５０では、第一母粒子５１を負に強帯電させ、第一子粒子５２を、正に逆帯電させている。また、黒色帯電粒子６０では、第二母粒子６１を負に第一母粒子５１よりも弱く帯電させ、第二子粒子６２を、第一子粒子５２と同様に正に逆帯電させている。例えば、透明電極層１２側を正にし、背面電極層２２側を負にして表示部３０に電界を発生させた場合、白色帯電粒子５０は表示基板１０（透明電極層１２）側に移動し、黒色帯電粒子６０は背面基板２０（背面電極層２２）側に移動する。ところで、白色帯電粒子５０と黒色帯電粒子６０とは、移動の際に互いに衝突することがある。衝突の際、衝突エネルギーにより、第一母粒子５１から第一子粒子５２が剥がれたり、第二母粒子６１から第二子粒子６２が剥がれたりする場合がある。しかし、第一子粒子５２と第二子粒子６２とは、何れも同極性である正に帯電しているので、第一子粒子５２と第二子粒子６２とが貼り付くことがない。また、剥がれた第一子粒子５２と第一母粒子５１とは逆極性であり、剥がれた第二子粒子６２と第二母粒子６１とは、同様に逆極性である。そのため、剥がれた第一子粒子５２及び第二子粒子６２は、第一母粒子５１及び第二母粒子６１に、再び貼り付く。従って、第一子粒子５２及び第二子粒子６２の剥離による白色帯電粒子５０や黒色帯電粒子６０の帯電特性の変化を防止することができる。従って、白色帯電粒子５０や黒色帯電粒子６０の帯電特性の変化によるコントラスト比の低下を招くことがない。【００２６】
次に、上記の構成の白色帯電粒子５０と黒色帯電粒子６０とを用いて、以下の実験を行った。尚、以下の実験では、コントラスト比を求めた。コントラスト比とは、画面内の「白（最大輝度）」と「黒（最小輝度）」の輝度比をいう。一般的には、コントラスト比が高いと、画面にメリハリがつき、くっきりはっきりした画質になると言われている。【００２７】
上記の構成の白色帯電粒子５０と黒色帯電粒子６０とを、少量のアルコールを添加した炭化水素系溶媒中に分散して第一表示液とした。白色帯電粒子５０としては、第一母粒子５１の表面に、複数の第一子粒子５２を機械的に結合させたものを用いた。第一母粒子５１としては、酸化チタン含有のＰＭＭＡ粒子（負に帯電、ゼータ電位−３００ｍＶ）を用いた。第一子粒子５２としては、粒径２０ｎｍの疎水性シリカ微粒子（正に帯電、ゼータ電位２９ｍＶ）を用いた。黒色帯電粒子６０としては、第二母粒子６１の表面に、複数の第二子粒子６２を、機械的に結合させたものを用いた。第二母粒子６１としては、カーボンブラック含有のスチレン粒子（負に帯電、ゼータ電位−１２４ｍＶ）を用いた。第二子粒子６２としては、粒径２０ｎｍの疎水性シリカ微粒子（正に帯電、ゼータ電位２９ｍＶ）を用いた。第一表示液を、２５μｍ離して対向させた表示基板１０と背面基板２０との間に封入し、表示パネル２を製作した。表示基板１０と背面基板２０とは、それぞれ、ＩＴＯつきガラスから構成されている。また、比較例として第二表示液を作成した。第二表示液では、白色帯電粒子５０の第一母粒子５１として、酸化チタン含有のＰＭＭＡ粒子（負に帯電、ゼータ電位−３００ｍＶ）を用い、第一子粒子５２として、粒径２０ｎｍの疎水性シリカ微粒子（負に帯電、ゼータ電位−５０ｍＶ）を用いた。また、第二表示液では、黒色帯電粒子６０の第二母粒子６１として、カーボンブラック含有のスチレン粒子（負に帯電、ゼータ電位−１２４ｍＶ）を用い、第二子粒子６２として、粒径２０ｎｍの疎水性シリカ微粒子（正に帯電、ゼータ電位２９ｍＶ）を用いた。第二表示液を第一表示液と同様に、２５μｍ離して対向させた表示基板１０及び背面基板２０間に封入し、表示パネル２を製作した。表示基板１０と背面基板２０は、それぞれ、ＩＴＯつきガラスから構成されている。本開示におけるゼータ電位の値は、株式会社マイクロテック・ニチオン社製ゼータ電位測定装置ＺＥＥＣＯＭ（商標）を用いて測定した。【００２８】
第一表示液を用いた表示パネル２及び第二表示液を用いた表示パネル２を各々、１回駆動、及び２００００回駆動した。ここで、表示パネル２を１回駆動するとは、透明電極層１２及び背面電極層２２間の電位を１回反転することをいい、２００００回駆動するとは、透明電極層１２及び背面電極層２２間の電位を２００００回反転することをいう。そして、１回駆動及び２００００回駆動した後の表示パネル２の表示コントラスト比を求めた。コントラスト比は、白表示の輝度及び黒表示の輝度を測定し、測定した輝度を用いて、コントラスト比の式から求めた。コントラスト比の式は、コントラスト比＝白表示の輝度（ｃｄ／ｍ２）÷黒表示の輝度（ｃｄ／ｍ２）で表現される。輝度の測定は、トプコンテクノハウス社製の輝度計ＢＭ−７（商標）を用いて行った。その結果以下の表１のようになった。
【表１】
2008120510.tif 000003
【００２９】
この結果、表示パネル２の１回駆動後のコントラスト比は、表示液４０として第一表示液を用いた場合、表示液４０として第二表示液を用いた場合、何れも「８」であった。一方、２００００回駆動後のコントラスト比については、表示液４０として第一表示液を用いた表示パネル２が「８」で、１回駆動後から変わらないのに対し、表示液４０として第二表示液を用いた表示パネル２は、「６」であった。従って、２００００回駆動後のコントラスト比については、表示液４０として第二表示液を用いた表示パネル２には低下が見られるのに対し、第一表示液を用いた表示パネル２には低下が見られないことが判明した。よって、表示液４０として第一表示液を用いると、多数回の駆動を行ってもコントラスト比を維持することができ、表示基板１０に表示される画像を鮮明に維持することができることが判明した。【００３０】
本開示の電気泳動表示媒体では、少なくとも一方が透明で互いに離間して対向する一対の基板と、前記一対の基板の間に設けられたスペーサと、前記一対の基板と前記スペーサとの間に封入され、電界の作用によって移動する帯電粒子とを備える電気泳動表示媒体であって、前記帯電粒子は、所定の極性に帯電した第一母粒子と、当該第一母粒子の表面に結合された、前記第一母粒子と逆極性の第一子粒子とからなる第一帯電粒子と、前記第一母粒子と同極性で、前記第一母粒子と異なる色に着色された第二母粒子と、当該第二母粒子の表面に結合された、前記第二母粒子と逆極性の第二子粒子とからなる第二帯電粒子とから構成されているので、第一帯電粒子と第二帯電粒子とが衝突しても第一母粒子から第一子粒子が剥がれにくく、長時間使用してもコントラストが低下することを防止することができる。【００３１】
次に、図４を参照して、本開示の第二実施の形態について説明する。第二の実施の形態では、白色帯電粒子５０は、第一の実施の形態の第一表示液に用いた白色帯電粒子５０と同様の方法で作成した白色帯電粒子５０を用いた。すなわち、第一母粒子５１としては、酸化チタン含有のＰＭＭＡ粒子（負に帯電、ゼータ電位−３００ｍＶ）を用い、第一子粒子５２としては、粒径２０ｎｍの疎水性シリカ微粒子（正に帯電、ゼータ電位２９ｍＶ））を用いた。また、第二の実施の形態の黒色帯電粒子６０は、第二母粒子６１のみで形成され、第二子粒子６２を備えないものを用いた。第二母粒子６１としては、カーボンブラックを含有している粒径５μｍのスチレン粒子（正に帯電、ゼータ電位１１５ｍＶ）を用いた。そして、第二の実施の形態の白色帯電粒子５０及び黒色帯電粒子６０を分散媒中に分散して第三表示液とした。第三表示液の分散媒は、第一表示液、第二表示液と同様に、少量のアルコールを添加した炭化水素系溶媒である。第三表示液を、２５μｍ離して対向させた表示基板１０及び背面基板２０間に封入し、表示パネル２を製作した。表示基板１０及び背面基板２０は、第一実施の形態と同様に、それぞれＩＴＯつきガラスから構成されている。【００３２】
また、比較例として第四表示液を作成した。第四表示液では、白色帯電粒子５０の第一母粒子５１として、酸化チタン含有のＰＭＭＡ粒子（負に帯電、ゼータ電位−７５ｍＶ）を用い、第一子粒子５２として、粒径２０ｎｍの疎水性シリカ微粒子（正に帯電、ゼータ電位２９ｍＶ）を用いた。また、黒色帯電粒子６０は、第二母粒子６１のみを備え、第二子粒子６２を備えないものを用いた。第二母粒子６１としては、カーボンブラックを含有している粒径５μｍのスチレン粒子（負に帯電、ゼータ電位−１２４ｍＶ）を用いた。また、分散媒としては、少量のアルコールを添加した炭化水素系溶媒を用いた。第四表示液を、２５μｍ離して対向させた表示基板１０及び背面基板２０間に封入し、表示パネル２を製作した。表示基板１０及び背面基板２０は、それぞれ、ＩＴＯつきガラスから構成されている。これらの第三表示液及び第四表示液を用いた表示パネル２を使用して、以下の実験を行った。【００３３】
第三表示液を用いた表示パネル２及び第四表示液を用いた表示パネル２を各々、１回駆動（透明電極層１２及び背面電極層２２間の電位を１回反転）及び２００００回駆動（透明電極層１２及び背面電極層２２間の電位を２００００回反転）した。そして、１回駆動及び２００００回駆動した後の表示パネル２の白表示の輝度及び黒表示の輝度を測定した。測定した輝度を用いて、上述のコントラスト比の式からコントラスト比を求めた。その結果、以下の表２のようになった。
【表２】
2008120510.tif 000004
【００３４】
この結果、１回駆動後のコントラスト比については、表示液４０として第三表示液を用いた表示パネル２、表示液４０として第四表示液を用いた表示パネル２は、何れも、「６」であった。一方、２００００回駆動後のコントラスト比については、表示液４０として第三表示液を用いた表示パネル２が、「６」で変わらないのに対し、表示液４０として第四表示液を用いた表示パネル２は、「４」であった。従って、２００００回駆動後、表示液４０として第四表示液を用いた表示パネル２には、コントラスト比の低下が見られるのに対し、表示液４０として第三表示液を用いた表示パネル２にはコントラスト比の低下が見られないことが判明した。よって、表示液４０として第三表示液を用いると、多数回の駆動を行ってもコントラスト比を維持することができ、表示基板１０に表示される画像を鮮明に維持することができることが判明した。【００３５】
第二実施の形態の表示パネル２では、白色帯電粒子５０の第一母粒子５１と第一子粒子５２とが逆極性であるため、第一母粒子５１から第一子粒子５２が剥がれにくい。また、白色帯電粒子５０と黒色帯電粒子６０とが衝突して、第一母粒子５１から第一子粒子５２が剥がれた場合であっても、第一子粒子５２と第二母粒子６１とは、同極性であるので、第一子粒子５２が第二母粒子６１に貼り付くことがない。しかも、剥がれた第一子粒子５２と第一母粒子５１とは逆極性であるため、剥がれた第一子粒子５２は、再び、第一母粒子５１に貼り付く。従って、第一子粒子５２が第一母粒子５１から剥離することによるコントラスト比の低下を招くことがない。【００３６】
本開示の電気泳動表示媒体では、少なくとも一方が透明で互いに離間して対向する一対の基板と、前記一対の基板の間に設けられたスペーサと、前記一対の基板と前記スペーサとの間に封入され、電界の作用によって移動する帯電粒子とを備える電気泳動表示媒体であって、前記帯電粒子は、所定の極性に帯電した第一母粒子と、当該第一母粒子の表面に結合された、前記第一母粒子と逆極性の第一子粒子とからなる第一帯電粒子と、前記第一母粒子と逆極性に帯電し、前記第一母粒子と異なる色に着色された第二帯電粒子とから構成されているので、第一帯電粒子と第二帯電粒子とが衝突しても第一母粒子から第一子粒子が剥がれにくく、長時間使用してもコントラストが低下することを防止することができる。【００３７】
次に、本開示の第三実施の形態について説明する。第三実施の形態では、白色帯電粒子５０と黒色帯電粒子６０とのゼータ電位差が２０ｍＶ、１００ｍＶ、１５０ｍＶ、２００ｍＶである４種類の表示液４０を作成した。尚、白色帯電粒子５０と黒色帯電粒子６０との帯電量は、各々、構成要素である母粒子および子粒子の帯電量を変化させることにより、調整できる。上記の４種類の表示液４０を、各々、２５μｍ離して対向させた表示基板１０及び背面基板２０間に封入し、表示パネル２を製作した。尚、表示基板１０及び背面基板２０は、ＩＴＯつきガラスから構成されている。これらの表示パネル２を使用して、白表示の輝度及び黒表示の輝度を測定した。そして、測定した輝度を用いて、上述したコントラスト比の式からコントラスト比を求めた。その結果、以下の表３のようになった。
【表３】
2008120510.tif 000005
【００３８】
この結果、ゼータ電位差が２０ｍＶのときのコントラスト比は２であり、ゼータ電位差が１００ｍＶのときのコントラスト比は８であり、ゼータ電位差が１５０ｍＶのときのコントラスト比は９であり、ゼータ電位差が２００ｍＶのときのコントラスト比は、８であった。従って、白色帯電粒子５０と黒色帯電粒子６０とのゼータ電位差が２０ｍＶのときは、コントラスト比の低下が見られるのに対し、ゼータ電位差が１００ｍＶ以上の場合は、コントラスト比は低下しないことが判明した。よって、ゼータ電位差が１００ｍＶ以上の白色帯電粒子５０と黒色帯電粒子６０とを用いて表示パネル２を作成すると、コントラスト比を維持できることが判明した。すなわち、表示液４０中の白色帯電粒子５０と黒色帯電粒子６０とのゼータ電位差が１００ｍＶ以上である場合、表示パネル２の表示基板１０に表示される画像を鮮明に維持できることが判明した。【００３９】
本開示の電気泳動表示媒体では、前記第一帯電粒子と前記第二帯電粒子との帯電差がゼータ電位差で、１００ｍＶ以上であるので、電気泳動表示媒体上での表示を明確に切り替えることができる。【００４０】
次に、本開示の第四実施の形態について、図５を参照して説明する。第四実施の形態では、２５μｍ離して対向させた表示基板１０及び背面基板２０の間に、前記第一表示液と同じ構成の表示液を封入し、表示パネル２を製作した。表示基板１０及び背面基板２０は、それぞれＩＴＯつきガラスから構成されている。第四実施の形態では、表示基板１０の表示電極保護膜１２Ａとして、アクリル樹脂（正に帯電）を用いた。表示電極保護膜１２Ａとしてアクリル樹脂（正に帯電）を用いた表示基板１０を、第一基板とする。また、比較例として、表示電極保護膜１２Ａとして、スチレン樹脂（負に帯電）を使用した表示基板１０を作成した。表示電極保護膜１２Ａとして、スチレン樹脂（負に帯電）を使用した表示基板１０を第二基板とする。そして、表示基板１０として第一基板を備える表示パネル２と、表示基板１０として第二基板を備える表示パネル２とを用い、以下の実験を行った。【００４１】
表示基板１０として第一基板を用いた表示パネル２、及び表示基板１０として第二基板を用いた表示パネル２を、各々、１回駆動、及び２００００回駆動した。ここで、１回駆動とは、透明電極層１２及び背面電極層２２間の電位を１回反転することをいい、２００００回駆動とは、透明電極層１２及び背面電極層２２間の電位を２００００回反転することをいう。そして、１回駆動及び２００００回駆動した後の表示パネル２の白表示の輝度及び黒表示の輝度を測定した。そして、測定した輝度を用いて、上述したコントラスト比の式から、コントラスト比を求めた。その結果、以下の表４のようになった。
【表４】
2008120510.tif 000006
【００４２】
この結果、１回駆動後のコントラスト比については、表示基板１０として第一基板を用いた表示パネル２も、表示基板１０として第二基板を用いた表示パネル２も、「６」であった。一方、２００００回駆動後のコントラスト比は、表示基板１０として第一基板を用いたものは、「６」で変わらないのに対し、表示基板１０として第二基板を用いたものは、「４」であった。従って、表示基板１０として第二基板を用いた表示パネル２には、コントラスト比の低下が見られるのに対し、表示基板１０として第一基板を用いた表示パネル２には、コントラスト比の低下が見られないことが判明した。これにより、表示液４０として第一表示液を用いた場合、表示電極保護膜１２Ａとして、アクリル樹脂（正に帯電）を用いると、多数回の駆動を行ってもコントラスト比を維持できることが判明した。すなわち、表示液４０中の第一子粒子５２の帯電極性と表示電極保護膜１２Ａの帯電極性とを同極にした場合、表示基板１０に表示される画像を鮮明に維持することができることが判明した。第四実施の形態では、白色帯電粒子５０の第一子粒子５２の帯電極性と、表示電極保護膜１２Ａの帯電極性が同一の極性であるので第一子粒子５２が第一母粒子５１から剥がれた場合にも、表示電極保護膜１２Ａに第一子粒子５２が貼り付くことを防止できる。また、表示電極保護膜１２Ａと第一子粒子５２とが同極性であるので、第一子粒子５２が表示電極保護膜１２Ａに接触した場合、第一子粒子５２は、第一母粒子側への静電気力を受ける。これにより、第一子粒子５２が第一母粒子５１から剥がれることを防止できる。【００４３】
これらより、白色帯電粒子５０の帯電特性が変化することがない。また、表示基板１０に対する白色帯電粒子５０や黒色帯電粒子６０の付着性が変化することがない。従って、画像のコントラスト比を維持できる。【００４４】
本開示の電気泳動表示媒体では、保護膜が、前記第一子粒子と同極性であるので、第一子粒子が保護膜に接触しても第一母粒子から第一子粒子が剥がれることを静電力により防止できる。【００４５】
次に、本開示の第五実施の形態について図６を参照して説明する。第五実施の形態では、上記第四実施の形態と同様の表示液（第一表示液）を用いた。そして、表示基板１０の透明電極層１２を保護する表示電極保護膜１２Ａとしては、図６に示すように、第一子粒子５２を分散させたアクリル樹脂を用いた。第一子粒子５２は、正に帯電したシリカ微粒子である。第一子粒子５２を分散させたアクリル樹脂を表示電極保護膜１２Ａとして備える表示基板１０を、第三基板とする。表示電極保護膜１２Ａの生成は、以下の通りである。正に帯電したシリカ微粒子を分散させたアクリル樹脂を、スピンコート法等により、透明電極層１２上に塗布する。その後、アクリル樹脂を硬化させることにより、透明電極層１２上に表示電極保護膜１２Ａが形成される。また、比較例として、負に帯電したシリカ微粒子を分散させたアクリル樹脂を表示電極保護膜１２Ａとして備える表示基板１０（第四基板）を作成した。そして、表示基板１０として第三基板を備える表示パネル２と、表示基板１０として第四基板を備える表示パネル２とを用いて、以下の実験を行った。【００４６】
第三基板を用いた表示パネル２及び第四基板を用いた表示パネル２を各々、１回駆動（透明電極層１２及び背面電極層２２間の電位を１回反転）及び２００００回駆動（透明電極層１２及び背面電極層２２間の電位を２００００回反転）した。そして、１回駆動及び２００００回駆動した後の表示パネル２の白表示の輝度及び黒表示の輝度を測定した。そして、測定した輝度を用いて、上述したコントラスト比の式から、コントラスト比を求めた。その結果以下の表５のようになった。
【表５】
2008120510.tif 000007
【００４７】
この結果、１回駆動後のコントラスト比については、第三基板を表示基板１０として用いたものも、第四基板を表示基板１０として用いたものも「６」であった。一方、２００００回駆動後のコントラスト比については、第三基板を表示基板１０として用いたものは、「６」で変わらないのに対し、第四基板を表示基板１０として用いたものは、「４」であった。従って、第四基板を表示基板１０として用いたものには、コントラスト比の低下が見られるのに対し、第三基板を表示基板１０として用いたものには、コントラスト比の低下は見られなかった。よって、表示液４０として前記第一表示液と同じ構成の表示液を用いた場合、表示電極保護膜１２Ａとして、正に帯電したシリカ微粒子を分散させたアクリル樹脂を用いると、多数回の駆動を行ってもコントラスト比を維持できることが判明した。すなわち、表示液４０中の第一子粒子５２と同様の粒子を表示電極保護膜１２Ａに分散させることにより、表示基板１０に表示される画像を鮮明に維持することができることが判明した。第五実施の形態では、表示電極保護膜１２Ａに第一子粒子５２を分散させているので、白色帯電粒子５０の第一子粒子５２の帯電極性と、表示電極保護膜１２Ａの帯電極性が同一となる。そのため、第一子粒子５２が剥がれた場合にも表示電極保護膜１２Ａに第一子粒子５２が貼り付くことを防止できる。また、本実施の形態の表示パネル２では、表示電極保護膜１２Ａが第一子粒子５２と同様の粒子を含有しているので、表示電極保護膜１２Ａの帯電性を制御しやすい。【００４８】
本開示の電気泳動表示媒体では、保護膜が前記第一子粒子と同様の粒子を含有しているので、保護膜の帯電性を制御しやすい。【００４９】
次に、本開示の第六実施の形態について図７を参照して説明する。第六実施の形態では、表示液４０としては、第一表示液を用いた。即ち、上記第四及び第五実施の形態と同様の白色帯電粒子５０及び黒色帯電粒子６０を用いた。そして、表示パネル２の表示基板１０の透明電極層１２を保護する表示電極保護膜１２Ａとしては、図７に示すように正に帯電したシリカ微粒子を表面に散布したアクリル樹脂を用いた。シリカ微粒子が表面塗布されたアクリル樹脂を、表示電極保護膜１２Ａとして使用する表示基板１０を第五基板とする。表示電極保護膜１２Ａの生成方法は、以下のとおりである。まず、アクリル樹脂をスピンコート法等により、透明電極層１２上に塗布する。そして、その上に、正に帯電したシリカ微粒子である第一子粒子５２を散布し、その後、平らに慣らす。そして、アクリル樹脂を硬化させれば表示電極保護膜１２Ａを形成できる。また、比較例として、表示電極保護膜１２Ａとして、負に帯電したシリカ微粒子を表面に散布したアクリル樹脂を用いた表示基板１０（第六基板）を作成した。第五基板および第六基板を、それぞれ表示基板１０として用いた表示パネル２について、以下の実験を行った。【００５０】
この実験では、第五基板を用いた表示パネル２及び第六基板を用いた表示パネル２を各々、１回駆動（透明電極層１２及び背面電極層２２間の電位を１回反転）及び２００００回駆動（透明電極層１２及び背面電極層２２間の電位を２００００回反転）した。そして、１回駆動及び２００００回駆動した後の表示パネル２の白表示の輝度及び黒表示の輝度を測定した。そして、測定した輝度を用いて、コントラスト比を求めた。その結果以下の表６のようになった。
【表６】
2008120510.tif 000008
【００５１】
この結果、表示パネル２の１回駆動後のコントラスト比については、第五基板を表示基板１０として用いたものも、第六基板を表示基板１０として用いたものも「７」であった。一方、２００００回駆動後のコントラスト比については、第五基板を表示基板１０として用いた表示パネル２は、「７」で変わらないのに対し、第六基板を表示基板１０として用いた表示パネル２は、「５」であった。従って、第六基板を表示基板１０として用いた表示パネル２には、コントラスト比の低下が見られるのに対し、第五基板を表示基板１０として用いたものには、コントラスト比の低下が見られないことが判明した。すなわち、前記第一表示液と同じ構成の表示液を用いた場合、表示電極保護膜１２Ａとして、正に帯電したシリカ微粒子を表面に散布したアクリル樹脂を用いると、多数回の駆動を行ってもコントラスト比を維持できることが判明した。これにより、表示液４０中の第一子粒子５２と同様の粒子を表示電極保護膜１２Ａ表面に散布することにより、表示基板１０に表示される画像を鮮明に維持することができることが判明した。第六実施の形態では、白色帯電粒子５０の第一子粒子５２を表示電極保護膜１２Ａの表面に散布しているので、表示電極保護膜１２Ａの表面と第一子粒子５２との帯電極性が同一の極性となる。そのため、第一子粒子５２が剥がれた場合にも、表示電極保護膜１２Ａに第一子粒子５２が貼り付くことを防止できる。また、表示電極保護膜１２Ａの表面から前記第一子粒子同様の粒子が露出しているので、表示電極保護膜１２Ａへの第一子粒子５２及び第二子粒子６２の付着をいっそう抑えることができる。【００５２】
本開示では、保護膜の表面から前記第一子粒子同様の粒子が露出しているので、第一子粒子及び第二子粒子の付着を防止できる。【００５３】
次に、本開示の第七実施の形態について説明する。第七実施の形態では、白色帯電粒子５０の第一母粒子５１として、酸化チタンを含有する粒径５μｍのＰＭＭＡ粒子（負に帯電、ゼータ電位−３００ｍＶ）を用いた。また、白色帯電粒子５０の第一子粒子５２として、粒径２０ｎｍの疎水性シリカ微粒子（正に帯電、ゼータ電位２９ｍＶ）を用いた。ここで、第一子粒子５２の第一母粒子５１上への被覆率を４２％、８４％、１０５％、１２０％、１６８％と変化させた。尚、被覆率１００％で、第一子粒子５２が第一母粒子５１の全表面を１層覆う状態であり、被覆率２００％で、第一子粒子５２が第一母粒子５１の全表面を２層覆う状態である。従って、被覆率１００％より大きく被覆率２００％未満では、図８に示すように、第一子粒子５２が第一母粒子５１の全表面を一部２層となって覆っている状態である。また、黒色帯電粒子６０は、第二母粒子６１として、カーボンブラック含有のスチレン粒子（負に帯電、ゼータ電位−１２４ｍＶ）を用い、第二子粒子６２として、粒径２０ｎｍの疎水性シリカ微粒子（正に帯電、ゼータ電位２９ｍＶ））を用いた。そして、白色帯電粒子５０と同様に第二子粒子６２の第二母粒子６１上への被覆率を４２％、８４％、１０５％、１２０％、１６８％と変化させた。上記５種の白色帯電粒子５０と５種の黒色帯電粒子６０とを、それぞれ少量のアルコールを添加した炭化水素系溶媒中に分散して、５種の表示液４０を作成した。そして、２５μｍ離して対向させた表示基板１０及び背面基板２０間に５種の表示液４０を封入し、５種の表示パネル２を製作した。なお、表示基板１０および背面基板２０は、それぞれ、ＩＴＯつきガラスから構成されている。【００５４】
次に、白色帯電粒子５０の第一子粒子５２の第一母粒子５１に対する被覆率を４２％、８４％、１０５％、１２０％、１６８％と五段階に変化させた方法について、ここで説明する。第一母粒子５１への第一子粒子５２の結合は、上記のハイブリダイゼーションシステムを用いた。第一母粒子５１と第一子粒子５２の混合比を変えて第一母粒子５１と第一子粒子５２とを混合器で混合し、ハイブリダイザーで、第一子粒子５２を第一母粒子５１に表面に結合させる。また、第一子粒子５２の被覆率は、ＴＧ（熱質量分析）により粒子の焼成後の灰分重量を焼成前の粒子重量で割ることにより求めた。尚、黒色帯電粒子６０についても同様に生成した。【００５５】
この実験では、白色帯電粒子５０及び黒色帯電粒子６０の、子粒子による母粒子表面への被覆率を４２％、８４％、１０５％、１２０％、１６８％と五段階に変化させた５種の表示パネル２について比較を行った。上記５種の表示パネル２を各々、１回駆動（透明電極層１２及び背面電極層２２間の電位を１回反転）及び２００００回駆動（透明電極層１２及び背面電極層２２間の電位を２００００回反転）した。そして、１回駆動及び２００００回駆動した後の表示パネル２の白表示の輝度及び黒表示の輝度を測定した。そして、測定した輝度を用いて、コントラスト比を求めた。その結果、以下の表７のようになった。
【表７】
2008120510.tif 000009
【００５６】
この結果、１回駆動後のコントラスト比については、何れの表示パネル２も、「８」であった。一方、２００００回駆動後のコントラスト比については、被覆率を８４％、１０５％、１２０％としたものは、「８」で変わらないのに対し、被覆率を４２％したものは、「６」であり、被覆率を１６８％したものは、「５」であった。従って、被覆率を８４％、１０５％、１２０％としたものが良好であることが判明した。これにより、子粒子の母粒子に対する被覆率を８４％以上、１２０％以下とした白色帯電粒子５０及び黒色帯電粒子６０を用いると、多数回の駆動を行ってもコントラスト比を維持することができることが判明した。すなわち、子粒子の母粒子に対する被覆率が８４％以上１２０％以下である白色帯電粒子５０及び黒色帯電粒子６０を用いた表示パネル２では、多数回の駆動後も、表示基板１０に表示される画像を鮮明に維持することができることが判明した。【００５７】
第七実施の形態の表示パネル２は、第一母粒子５１の表面の第一子粒子５２による被覆率、又は第二母粒子６１の表面の第二子粒子６２による被覆率が８４％以上１２０％以下であるので、母粒子５１，６１の表面からの子粒子５２，６２の剥離を防止できる。【００５８】
なお、本開示の電気泳動表示媒体は上記実施の形態に限らず、各種変形が可能なことはいうまでもない。例えば、上記実施の形態の第一母粒子５１や第二母粒子６１は、親水性の材質により形成されているが、親水性の材質を使用するものに限定されない。親水性の材料を使わない場合や、親水性のレベルが低い場合には、例えば、第一母粒子５１の表面に、さらに、親水性の子粒子を接合することによって、第一母粒子５１の表面に親水性を付与してもよい。【００５９】
また上述の実施の形態の電気泳動表示パネルでは、隔壁３２によって分割された表示部３０の１つにたいして１つの背面電極層２２を設けているが、１つの表示部３０内に複数の背面電極層２２を設けてもよい。【００６０】
また、上記実施の形態では、透明電極層１２を全ての表示部３０に対する共通電極とし、背面電極層２２を表示部３０毎に区分けして設けているが、背面電極層２２を全ての表示部３０に対する共通電極とし、透明電極層１２を表示部３０毎に区分けして設けてもよい。また、帯電粒子としては、黒色及び白色に限らず、互いに異なる２色の帯電粒子を用いてもよい。また、上述の実施の形態では、アクティブマトリクスの電気泳動表示パネルで説明したが、単純マトリクスの電気泳動表示パネルに適用しても良いことは言うまでもない。【００６１】
また、透明電極層１２の表面及び前記背面電極層２２の表面に絶縁性のフッ素樹脂等を施しても良い。この場合、各帯電粒子と各電極層の表面との親和性をさらに低下させることができる。【００６２】
また、透明電極層１２の表面に第一子粒子５２を並べて、第一子粒子５２による層を表示電極保護膜１２Ａとしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本開示の電気泳動表示媒体は、表示部を備えた様々な電子機器に適用可能である。
【図１】
2008120510.tif 000010
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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