(57)【要約】ナット１は、軸方向に延びる雌ねじ部５および側面外方に突出するフランジ部４を有するナット本体２と、フランジ部４の外周部を被包する非導電性樹脂製リング状部材３とからなる。フランジ部４は、円盤状のフランジ本体部４１と、フランジ本体部４１の下面より下方に延び、フランジ本体部４１より小径であり、かつナットの取付対象部位に圧接される座面４３を有する座面形成部４２を備える。樹脂製リング状部材３は、座面４３よりも下端側かつフランジ本体部４より外側に位置するエッジ部３１と、エッジ部３１に向かって拡径する環状袴部３２を備え、環状袴部３２は、ナットの取付対象部位への取付時に変形し、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成する。
2008066031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に延びる雌ねじ部および側面外方に突出するフランジ部を有するナット本体と、前記フランジ部の外周部を被包する非導電性樹脂製リング状部材とからなるナットであり、
前記フランジ部は、円盤状のフランジ本体部と、該フランジ本体部の下面より下方に延び、前記フランジ本体部より小径であり、かつ前記ナットの取付対象部位に圧接される座面を有する座面形成部を備え、前記樹脂製リング状部材は、前記座面よりも下端側かつ前記フランジ本体部より外側に位置するエッジ部と、該エッジ部に向かって拡径する環状袴部を備え、該環状袴部は、前記ナットの取付対象部位への取付時に変形し、前記座面の前記ナットの取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、前記取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するものであることを特徴とするナット。
【請求項２】
前記環状袴部は、前記エッジ部に向かってテーパー状もしくは曲面状に拡径するものである請求項１に記載のナット。
【請求項３】
前記ナット本体は、前記座面形成部の側面により形成される環状側面部と、該環状側面部の上端縁と前記フランジ本体部の下面外周縁間により形成される環状平坦部とを備え、前記樹脂製リング状部材は、前記座面形成部の座面を被包することなく、該座面形成部の前記環状側面部、前記フランジ本体部の前記環状平坦部、前記フランジ本体部の環状側面部および前記フランジ本体部の上面部の環状周縁部を被包するものである請求項１または２に記載のナット。
【請求項４】
前記樹脂製リング状部材は、前記エッジ部に向かって肉薄となっている請求項１ないし３のいずれかに記載のナット。
【請求項５】
前記環状袴部は、前記エッジ部付近に形成された平坦部を備えている請求項１ないし３のいずれかに記載のナット。
【請求項６】
前記環状袴部は、外側に向かって膨らむ曲面状となっている内縁側環状部分と、内側に向かって若干窪んだ形状となっている外縁側環状部分を有している請求項１ないし４のいずれかに記載のナット。
【請求項７】
前記非導電性樹脂製リング状部材は、前記ナット本体に対してインサート成形により形成されている請求項１ないし６のいずれかに記載のナット。
【請求項８】
前記環状袴部は、前記ナットの取付対象部位への取付時に弾性変形し、該環状袴部の弾性変形に追従して、前記樹脂製リング状部材は、該フランジ本体部の上面部の環状周縁部に圧接するものである請求項１ないし７のいずれかに記載のナット。
【請求項９】
前記環状袴部は、該エッジ部に向かってテーパー状に拡径するものであり、かつ、該環状袴部の前記雌ねじ部の中心軸に対するテーパー角度は、６０°〜８９°である請求項１ないし８のいずれかに記載のナット。
【請求項１０】
前記エッジ部の先端の前記座面に対する突出長さは、０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍである請求項１ないし９のいずれかに記載のナット。
【請求項１１】
前記非導電性樹脂製リング状部材は、引張破断伸度が１５％以上の非導電性樹脂により形成されている請求項１ないし１０のいずれかに記載のナット。
【請求項１２】
前記ナットは、前記雌ねじ部の上部が閉塞した袋ナットである請求項１ないし１１のいずれかに記載のナット。
【請求項１３】
前記ナットは、前記フランジ部より下方に延びるシャフト部を備え、該シャフト部に前記雌ねじ部が設けられているものである請求項１ないし１１のいずれかに記載のナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シール性が要求される部位での締結またはマグネシウムもしくはマグネシウム合金などの電食を生じやすい金属製成型物への取り付けに有効なナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の各種部材（例えば、オイルパン、エンジンヘッドカバー、ＡＴミッションケース）として、最近では、マグネシウムもしくはマグネシウム合金製の成型物が使用されている。その部材の締付けにそれより電位の高い鉄等の金属ナットを使用する場合に、これらの異種金属が接触する部位で電食作用を生じて、部材の腐蝕を生じることがある。そこで、ナットによって締付け固定する異種金属間に絶縁ワッシャを介在させて、電食を防止する方法、ナット等の表面に電食防止表面処理をする方法などが考えられる。この方法では、ワッシャとナットが擦れ合って電食効果が減少したり、電食防止膜が剥離して電食効果が低下することがある。
また、ナットとしては、登録実用新案公報第３０４２５９９号に示すものがある。【０００３】
このナットは、二部材以上の取付部材に設けた通孔に挿通したボルトの雄ねじに螺合させるための締結部材である。ボルトとナットとにより取付部材は、締め付け固定される。そして、登録実用新案公報第３０４２５９９号のものでは、ボルトとナットとの座面に、合成樹脂製フィルムの外被部材により形成された滑動手段が介在している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
登録実用新案公報第３０４２５９９号のナットでは、取り付け時にナットと取付対象部位間には、フィルムが介在することになり、軸力はフィルムと取付対象部位の接触面にて保持することになるので、十分な軸力を伝えることができないものとなる。また、登録実用新案公報第３０４２５９９号のナットでは、ナットとフィルム間、フィルムと取付対象部位間の２つの境界部を持つものとなり、取付対象部位にナットを取り付けた後の液密シール性を担保も十分とはいえない。【０００５】
本発明の目的は、電食の発生しやすい金属成型物への取付時に、ナットの座面による軸力を保持でき、かつ金属成型物の取付部内への液体の侵入ならびに金属成型物の電食を確実に防止できるナットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するものは、軸方向に延びる雌ねじ部および側面外方に突出するフランジ部を有するナット本体と、前記フランジ部の外周部を被包する非導電性樹脂製リング状部材とからなるナットであり、前記フランジ部は、円盤状のフランジ本体部と、該フランジ本体部の下面より下方に延び、前記フランジ本体部より小径であり、かつ前記ナットの取付対象部位に圧接される座面を有する座面形成部を備え、前記樹脂製リング状部材は、前記座面よりも下端側かつ前記フランジ本体部より外側に位置するエッジ部と、該エッジ部に向かって拡径する環状袴部を備え、該環状袴部は、前記ナットの取付対象部位への取付時に変形し、前記座面の前記ナットの取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、前記取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するナットである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明のナットの実施例の正面図である。
【図２】図２は、図１に示したナットの平面図である。
【図３】図３は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施例のナットを説明するための説明図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施例のナットを説明するための説明図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施例のナットを説明するための説明図である。
【図７】図７は、本発明の他の実施例のナットを説明するための説明図である。
【図８】図８は、本発明の他の実施例のナットを説明するための説明図である。
【図９】図９は、本発明の他の実施例のナットを説明するための説明図である。
【図１０】図１０は、本発明の他の実施例のナットを説明するための説明図である。
【図１１】図１１は、本発明のナットの作用を説明するための説明図である。
【図１２】図１２は、本発明のナットの他の実施例の正面図である。
【図１３】図１３は、図１２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１４】図１４は、本発明のナットの他の実施例の正面図である。
【図１５】図１５は、図１４のＣ−Ｃ線断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
この発明のナットを図面に示す実施例を用いて説明する。
図１は、本発明のナットの実施例の正面図である。図２は、図１に示したナットの平面図である。図３は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図４は、本発明の実施例のナットを説明するための説明図である。【０００９】
本発明のナット１は、軸方向に延びる雌ねじ部５および側面外方に突出するフランジ部４を有するナット本体２と、フランジ部４の外周部を被包する非導電性樹脂製リング状部材３とからなる。
フランジ部４は、円盤状のフランジ本体部４１と、フランジ本体部４１の下面より下方に延び、フランジ本体部４１より小径であり、かつナットの取付対象部位に圧接される座面４３を有する座面形成部４２を備える。
樹脂製リング状部材３は、座面４３よりも下端側かつフランジ本体部４より外側に位置するエッジ部３１と、エッジ部３１に向かって拡径する環状袴部３２を備え、環状袴部３２は、ナットの取付対象部位への取付時に変形し、座面４３のナットの取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するものとなっている。本発明のナットは、電食防止ナットとして特に有効である。【００１０】
本発明のナット１は、図１ないし図４に示すように、ナット本体２と、ナット本体２のフランジ部４の外周部を被包する非導電性樹脂製リング状部材３とを備える。
ナット本体２は、高張力鋼、ステンレス鋼などの鉄系鋼材により形成されている。そして、ナット本体２は、図１ないし図４に示すように、頭部６と、頭部の下端部に設けられたフランジ部４と、ナット本体２の内部に設けられた雌ねじ部５とを備える。雌ねじ部５は、ナット本体２の下端より軸方向上方に延びる凹部もしくは貫通路の内面に形成されている。この実施例のナット１では、ナット本体２は、下端面から上端に到達する貫通路を備え、その内面の全体に雌ねじ部５が形成されている。よって、ナット本体２は、軸方向に所定長を有するリング状部材となっている。
また、頭部６は、この実施例では、レンチなどによる回動操作のために多角柱状に形成されている。【００１１】
そして、ナット１は、頭部６の下端部に形成され、頭部６より大きい外径を有するフランジ部４を備える。さらに、フランジ部４は、図１ないし図４に示すように、円盤状のフランジ本体部４１と、フランジ本体部４１の下面より下方に延び、フランジ本体部４１より小径であり、かつナットの取付対象部位に圧接される座面４３を有する座面形成部４２を備える。座面４３は、環状平坦部となっており、取付対象部位に取り付けられた際に所定の軸力を保持可能となっている。
そして、この実施例のナット１では、座面形成部４２は、フランジ本体部４１より小径となっているとともに、その環状側面部４４は、座面４３に向かって縮径するテーパー部となっている。そして、フランジ本体部４１の下面には、環状側面部４４の上端縁とフランジ本体部４１の下面外周縁間により、環状平坦部４５が形成されている。また、フランジ本体部４１は、実質的に同一外径の円盤状となっているとともに、その上面には、頭部６に向かって縮径するテーパー部４６が形成されている。【００１２】
座面４３は、リング状平坦面となっており、好適な幅Ｗ（図４）は、ナットの太さ（言い換えれば、雌ねじ部の内径）によって相違する。ナットの雌ねじ部の内径Ｒに対して、幅Ｗは、０．２Ｒｍｍ〜１．６Ｒｍｍが好適であり、特に、０．４Ｒｍｍ〜１．２Ｒｍｍが好ましい。また、座面の好適な面積もナットの大きさ（言い換えれば、雌ねじ部の内径）によって相違する。ナットの雌ねじ部の内径Ｒに対して、３Ｒｍｍ２〜１６０Ｒｍｍ２が好適であり、特に、８Ｒｍｍ２〜１００Ｒｍｍ２が好ましい。また、フランジ本体部４１の下面に形成される環状平坦部４５もリング状平坦面となっており、その好適な幅は、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍが好適であり、特に、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましい。また、フランジ本体部４１の好適な外径は、ナットの大きさ（言い換えれば、雌ねじ部の内径）によって相違する。フランジ本体部４１の外径は、ナットの雌ねじ部の内径Ｒに対して、１．３Ｒｍｍ〜４．３Ｒｍｍが好適であり、特に、１．７Ｒｍｍ〜３．５Ｒｍｍが好ましい。【００１３】
非導電性樹脂製リング状部材３は、図１ないし図４に示すように、ナット本体２のフランジ部４の外周部を被包するように、かつフランジ部４より離脱不能に固定されている。樹脂製リング状部材３の形成材料としては、非導電性を備え、ある程度の硬度と弾性変形性を備えるものが使用される。また、非導電性樹脂製リング状部材３は、ナット本体２にインサート成形により形成されていることが望ましい。このため、樹脂製リング状部材３の形成材料としては、インサート成形可能な熱可塑性樹脂が用いられる。ここでいうインサート成形とは、作製されたナット本体を金型内に挿入した後、溶融樹脂を射出することにより、樹脂製リング状部材を形成することを言う。【００１４】
樹脂製リング状部材３の形成材料の引張破断伸度としては、１０％以上が好ましく、特に、１５％以上が好ましく、さらには、２０％以上がより好ましい。
樹脂製リング状部材３の形成材料の具体例としては、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー）、ポリアミド（６ナイロン，６６ナイロン）、ポリサルホン、ポリアリレートなどさらにはそれらのブレンドマーもしくはポリマーアロイが使用できる。特に、好ましくは、ポリアセタール、ポリアミドなどである。
樹脂製リング状部材３の形成材料としては、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、プロピレンゴムなどの合成ゴム、ラテックスゴムなどの天然ゴム、オレフィン系エラストマー（ポリエチレンエラストマー、ポリプロピレンエラストマー）、アミド系エラストマー（ポリアミドエラストマー）、スチレン系エラストマー（例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンコポリマー、スチレン−エチレンブチレン−スチレンコポリマー）、ウレタン系エラストマー（ポリエステル系ポリウレタンエラストマー、ポリエーテル系ポリウレタンエラストマー）などのエラストマーを用いてもよい。【００１５】
そして、この実施例のナット１では、樹脂製リング状部材３は、座面形成部４２の座面４３を被包することなく、座面形成部４２の環状側面部（テーパー部）４４、フランジ本体部４１の環状側面部およびフランジ本体部４１の上面テーパー部４６の環状周縁部を被包するものとなっている。特に、この実施例のナット１では、上述したように、座面形性部４２の外径（最大外径）は、フランジ本体部４１の外径より小さいものとなっている。このため、樹脂製リング状部材３の座面形成部４２の環状側面部４４に接触する下側環状部３３は、フランジ本体部４１の下側に入り込んだ状態となっている。よって、樹脂製リング状部材３は、座面形成部４２の座面４３を被包することなく、座面形成部４２の環状側面部４４、フランジ本体部４１の環状平坦部４５、フランジ本体部４１の環状側面部およびフランジ本体部の上面部の環状周縁部を被包するものとなっている。
このため、フランジ本体部４１は、上記の下側環状部３３とフランジ本体部４１の上面部４６の環状周縁部を被包する上側環状部３４に挟まれた状態となっている。よって、取付対象部位へのナットの取付作業時および取付後におけるリング状部材３のナット本体２からの離脱を防止している。さらに、下側環状部３３は、座面形成部４２のテーパー部４４に接触する形態となっている。具体的には、下側環状部３３は、座面４３の周縁に向かって延びるくさび状となっている。【００１６】
また、ナットの取付対象部位への取付時における環状袴部３２の変形により、下側環状部３３とフランジ本体部４１の環状平坦部４５との接触面も外側に引っ張られることになり、接触面の面積は減少する可能性はあるが、図１１に示すように、取付対象部位１１への取付時に、環状平坦部４５は、取付対象部位１１とフランジ部４間にて狭圧されるため、本発明のナットを取付対象部位に取り付けた際における環状袴部３２の下側環状部３３とフランジ本体部４１の環状平坦部４５間の液密状態を確実に形成する。【００１７】
また、この実施例では、樹脂製リング状部材３は、座面４３よりも下端側かつフランジ本体部４１より外側（言い換えれば、フランジ本体部４１の側縁よりも外側）に位置するエッジ部３１と、エッジ部３１に向かって拡径する環状袴部３２を備えるとともに、エッジ部３１に向かって肉薄となっている。このため、取付対象部位へのナットの取付時におけるエッジ部を変形を容易なものとしている。そして、樹脂製リング状部材３の環状袴部３２は、ナットの取付対象部位への取付時に変形し、座面４３のナットの取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成する。そして、環状袴部３２は、エッジ部３１に向かって徐々に拡径するものであることが好ましい。特に、この実施例では、エッジ部３１に向かってテーパー状に拡径するものとなっている。
そして、環状袴部の前記雌ねじ部の中心軸に対するテーパー角度θ（図４）は、６０°〜８９°であることが好ましく、特に、６５°〜８６°であることが好ましい。また、エッジ部３１の先端の座面４３に対する突出長さＬ（図４）は、０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍであることが好ましく、特に、０．１ｍｍ〜０．７ｍｍであることが好ましい。
また、この実施例のナット１では、図１ないし図４に示すように、環状袴部３２の内縁は、座面４３の外縁と一致するものとなっている。このため、環状袴部３２は、座面４３の外縁よりエッジ部３１まで延びる形態となっている。また、エッジ部３１の先端は、樹脂製リング状部材３の外周縁を形成している。【００１８】
なお、樹脂製リング状部材３の形態としては、上記のものに限定されるものではない。例えば、図５に示すナット２０のように、樹脂製リング状部材３としては、環状袴部３２の内縁は、座面４３の外縁より外側に位置するものであってもよい。この実施例のナット２０では、樹脂製リング状部材３の下側環状部３３は、座面４３より下方に突出しない環状平坦面３５を有するものとなっている。【００１９】
また、図６に示すナット３０のように、樹脂製リング状部材３としては、環状袴部３２の外縁であるエッジ部３１の先端が、リング状部材３の外周面より内側に位置するものであってもよい。この実施例のナット３０では、エッジ部３１方向に延びる環状外側テーパー面３６を有するものとなっている。このためエッジ部３１は、内側が環状袴部３２により形成され、外側が環状外側テーパー面３６により形成され、ナットの下端側に延びる突起部となっている。【００２０】
さらに、環状袴部の形態は、上述したようなテーパー状のものに限定されるものではなく、図７に示すナット４０のように、環状袴部３２ａは、エッジ部３１の先端に向かって曲面状に延びるものであってもよい。この例では、環状袴部３２ａは、外側に向かって膨らむ曲面状となっている。また、図８のナット５０のように、環状袴部３２ｂは、樹脂製リング状部材３の内側に窪む曲面状であってもよい。
さらに、図９に示すナット６０のように、環状袴部３２ｃは、エッジ部３１付近に形成された平坦部（座面とほぼ平行となっている）３２ｄを備えるものであってもよい。特に、図９に示すナット６０では、環状袴部３２ｃは、外側に向かって膨らむ曲面部分と、局面部分の端部よりエッジ部まで伸びる平坦部３２ｄを有するものとなっている。【００２１】
また、図１０に示すナット７０のように、環状袴部３２ｅは、外側に向かって膨らむ曲面状となっている内縁側環状部分３２ｅ１と、内側に向かって若干窪んだ形状となっている外縁側環状部分３２ｅ２を有するものであってもよい。このような形状とすることにより、ナット締結時における外側に向かって膨らむ内縁側環状部分３２ｅ１の変形により樹脂製リング状部材３の下側環状部３３とナット本体のフランジ本体部４１の環状平坦部４５間のシールが確実なものとなり、また、内側に向かって若干窪んだ形状となっている外縁側環状部分３２ｅ２の変形により、樹脂製リング状部材３の周縁部と固定対象物である金属成型物間のシールが確実なものとなる。また、図１０に示すナット７０のように、外側に向かって膨らむ曲面状となっている内縁側環状部分３２ｅ１と内側に向かって若干窪んだ形状となっている外縁側環状部分３２ｅ２の境界部に位置する平坦部（座面とほぼ平行となっている）３２ｅ３を備えていてもよい。【００２２】
そして、本発明のナットにおける樹脂製リング状部材３は、環状袴部３２がナットの取付対象部位への取付時に弾性変形し、環状袴部３２の変形に追従して、樹脂製リング状部材３は、フランジ本体部の上面部の環状周縁部に圧接するものとなっている。具体的には、図１１に示すように、本発明のナット１を取付対象部位に取り付けると、樹脂製リング状部材３の環状袴部３２は、外方に広がるように変形し、この変形に追従して（影響を受け）、リング状部材３の上側環状部３４は、内側に変形しようとする。これにより、リング状部材３は、フランジ本体部４１の上面部４６の環状周縁部に圧接されることになり、両者間の液密性が向上する。なお、上記の弾性変形は、ある程度の原形状への復元力を発揮する変形であることを言うものであり、ナットを取付対象部位から取り外した時に、完全に取付前の形状に復元するものを示すものではない。
また、樹脂製リング状部材３としては、図１１に示すように、取付対象部位１１への取付時に変形し、環状袴部３２が座面形成部４２の側面より剥離するもの（言い換えれば、下側環状部３３が、テーパー部４４から剥離するもの）であってもよい。この場合、変形後の樹脂製リング状部材３は、図１１に示すように、座面形成部４２の側面と環状袴部３２間に形成された環状空間３８を形成するものとなる。上記のような剥離を可能とすることにより、樹脂製リング状部材３の環状袴部３２の変形がより容易なものとなる。【００２３】
そして、本発明のナットによれば、取付対象部位への取付時に、ナットの座面は、取付対象部の表面に圧接され、所定の軸力を発揮可能であるとともに、非導電性リング状部材の環状袴部も取付対象部の表面に密着し、取付対象部位とナット間より水分の浸入を阻止し、ナットと取付対象部位間の通電による電食を防止する。
そして、本発明のナット１は、図１１に示すように、マグネシウムもしくはマグネシウム合金などのナット本体の形成材料との間に電位差を生じやすい金属成型物の取付対象部位（例えば、自動車用品）に取り付けられる。
図１１に示す例では、取付対象部位は、マグネシウムもしくはマグネシウム合金により形成された板材１１と、ボルト９とにより構成されている。
そして、本発明のナット１は、板材１１に設けられた孔を貫通するボルト９の雄ねじ部と螺合する。そして、螺合が進行することにより、樹脂製リング状部材３の環状袴部３２のエッジ部３１が、板材１１に接触し、さらに螺合を進行させることにより、環状袴部３２が、板材１１に接触するとともに、押し広げられるように変形する。そして、ナット１の座面４３が板材１１の表面に圧接されることにより、取付作業が完了し、図１１の状態となる。【００２４】
また、ナットの形態としては、上述したようなものに限定されるものではない。上述したすべての実施例のナットにおいて、ナットの形態としては、図１２および図１２のＢ−Ｂ線断面図である図１３に示すようなものであってもよい。図１２および図１３に示す実施例のナット８０は、雌ねじ部５の上部が閉塞した袋ナットとなっている。具体的には、ナット本体２は、頭部６の上端より上方に突出する閉塞部８を備えており、この閉塞部８は外形がドーム状となっている。
また、上述したすべての実施例のナットにおいて、ナットの形態としては、図１４および図１４のＣ−Ｃ線断面図である図１５に示すようなものであってもよい。図１４および図１５に示す実施例のナット９０では、ナット本体２は、フランジ部４より下方に延びるシャフト部７を備え、シャフト部７に雌ねじ部５が設けられている。シャフト部７の長さは、適宜用途により決定される。なお、シャフト部７の外径Ｘに対して、雌ねじ部の内径Ｙは、Ｘ／４〜３Ｘ／４程度であることが好ましい。また、雌ねじ部の長さは、シャフト部７の全長を越えないものから頭部６に到達するもののいずれでもよい。また、図１４および図１５のものは、雌ねじ部５が貫通しない袋ナットとなっているが、これに限定されるものではなく、雌ねじ部は、ナット本体を貫通するものであってもよい。
さらに、上述したすべての実施例のナットにおいて、ナットの形態としては、いわゆるロックナットであってもよい。【００２５】
以上の実施形態を示したが、この発明はこの形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の形態を実施しうるものである。上記実施例では、ナットを板材と固定対象部材の組合せに使用する場合を例に取り説明したが、このような例に限定されるものではない。また、本発明のナットは、自動車用品に限らず種々のものに利用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明のナットは、下記（１）のものとなっている。
（１）  軸方向に延びる雌ねじ部および側面外方に突出するフランジ部を有するナット本体と、前記フランジ部の外周部を被包する非導電性樹脂製リング状部材とからなるナットであり、前記フランジ部は、円盤状のフランジ本体部と、該フランジ本体部の下面より下方に延び、前記フランジ本体部より小径であり、かつ前記ナットの取付対象部位に圧接される座面を有する座面形成部を備え、前記樹脂製リング状部材は、前記座面よりも下端側かつ前記フランジ本体部より外側に位置するエッジ部と、該エッジ部に向かって拡径する環状袴部を備え、該環状袴部は、前記ナットの取付対象部位への取付時に変形し、前記座面の前記ナットの取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、前記取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するものである。
このため、電食の発生しやすい金属成型物に取り付けてもナットの座面による軸力を保持でき、かつ金属成型物の取付部内への液体の侵入ならびに金属成型物の電食を確実に防止できる。
そして、実施態様としては、下記のものであってもよい。
（２）  前記環状袴部は、前記エッジ部に向かってテーパー状もしくは曲面状に拡径するものである上記（１）に記載のナット。
（３） 前記ナット本体は、前記座面形成部の側面により形成される環状側面部と、該環状側面部の上端縁と前記フランジ本体部の下面外周縁間により形成される環状平坦部とを備え、前記樹脂製リング状部材は、前記座面形成部の座面を被包することなく、該座面形成部の前記環状側面部、前記フランジ本体部の前記環状平坦部、前記フランジ本体部の環状側面部および前記フランジ本体部の上面部の環状周縁部を被包するものである上記（１）または（２）に記載のナット。
（４）  前記樹脂製リング状部材は、前記エッジ部に向かって肉薄となっている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のナット。
（５）  前記環状袴部は、前記エッジ部付近に形成された平坦部を備えている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のナット。
（６）  前記環状袴部は、外側に向かって膨らむ曲面状となっている内縁側環状部分と、内側に向かって若干窪んだ形状となっている外縁側環状部分を有している上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のナット。
（７）  前記非導電性樹脂製リング状部材は、前記ナット本体に対してインサート成形により形成されている上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のナット。
（８）  前記環状袴部は、前記ナットの取付対象部位への取付時に弾性変形し、該環状袴部の弾性変形に追従して、前記樹脂製リング状部材は、該フランジ本体部の上面部の環状周縁部に圧接するものである上記（１）ないし（７）のいずれかに記載のナット。
（９）  前記環状袴部は、該エッジ部に向かってテーパー状に拡径するものであり、かつ、該環状袴部の前記雌ねじ部の中心軸に対するテーパー角度は、６０°〜８９°である上記（１）ないし（８）のいずれかに記載のナット。
（１０）  前記エッジ部の先端の前記座面に対する突出長さは、０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍである上記（１）ないし（９）のいずれかに記載のナット。
（１１）  前記非導電性樹脂製リング状部材は、引張破断伸度が１５％以上の非導電性樹脂により形成されている上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載のナット。
（１２）  前記ナットは、前記雌ねじ部の上部が閉塞した袋ナットである上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載のナット。
（１３）  前記ナットは、前記フランジ部より下方に延びるシャフト部を備え、該シャフト部に前記雌ねじ部が設けられているものである上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載のナット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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