(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極箔および陽極箔を準備する工程を備え、
前記陰極箔および前記陽極箔には、３以上の個数の電極リード端子が取り付けられており、前記電極リード端子は、前記陰極箔に取り付けられた少なくとも１つの陰極リード端子と、前記陽極箔に取り付けられた少なくとも１つの陽極リード端子とからなり、さらに、
軸を有する巻芯を準備する工程と、
前記陰極箔および前記陽極箔を、互いに重ね合わせながら前記巻芯に巻き回す工程とを備え、
前記巻芯の前記軸に垂直な断面は、前記個数の辺からなる多角形の各辺に沿う部分を有する外縁を含み、
前記巻き回す工程は、前記個数の電極リード端子のそれぞれが、前記多角形の前記個数の辺上に位置するように行われる、電解コンデンサの製造方法。
【請求項２】
前記個数は３および４のいずれかである、請求項１に記載の電解コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電解コンデンサの製造方法に関し、特に、巻き回された陽極箔および陰極箔を有する電解コンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電解コンデンサの一形態に、各々にリード端子が取り付けられた陽極箔および陰極箔が巻き回されて形成されるものがある。そのようなコンデンサとして、従来、陽極リード端子および陰極リード端子の各々を１つずつ有するもの、すなわちリード端子を合計２つ有するものが広く用いられてきた。
【０００３】
しかしながら近年、等価直列インダクタンス（ＥＳＬ：Equivalent Series Inductance）および等価直列抵抗（ＥＳＲ：Equivalent Series Resistance）の低減が求められてきている。このため、たとえば特開２００４−１７９６２１号公報（特許文献１）に示すように、２つよりも多い端子を有する固体電解コンデンサも用いられてきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１７９６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
陽極箔および陰極箔を巻き回す際の工程ばらつきに起因して、リード端子の配置には誤差が生じ得る。上記のようにより多くの端子が配置される場合、リード端子を規格通りに配置することはより困難となる。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、リード端子の位置ずれを抑制することができる電解コンデンサの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一の局面にしたがう電解コンデンサの製造方法は、次の工程を有する。陰極箔および陽極箔が準備される。陰極箔および陽極箔には３以上の個数の電極リード端子が取り付けられている。電極リード端子は、陰極箔に取り付けられた少なくとも１つの陰極リード端子と、陽極箔に取り付けられた少なくとも１つの陽極リード端子とからなる。軸を有する巻芯が準備される。陰極箔および陽極箔が、互いに重ね合わせながら巻芯に巻き回される。巻芯の軸に垂直な断面は、上記個数の辺からなる多角形の各辺に沿う部分を有する外縁を含む。
【０００８】
本発明の他の局面にしたがう電解コンデンサの製造方法は、次の工程を有する。陰極箔および陽極箔が準備される。陰極箔および陽極箔には、３以上の個数の電極リード端子が取り付けられている。電極リード端子は、陰極箔に取り付けられた少なくとも１つの陰極リード端子と、陽極箔に取り付けられた少なくとも１つの陽極リード端子とからなる。軸を有する巻芯が準備される。陰極箔および陽極箔が、互いに重ね合わせながら巻芯に巻き回される。巻芯の軸に垂直な断面は略円形状の外縁を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一の局面にしたがう電解コンデンサの製造方法によれば、巻芯の軸に垂直な断面は、電極リード端子の個数と等しい個数の辺からなる多角形の各辺に沿う部分を有する外縁を含む。これにより上記個数の電極リード端子のそれぞれが多角形の上記個数の辺上に位置するように、陰極箔および陽極箔を巻芯に巻き回すことができる。よって巻き回しの際に各電極リード端子が巻芯の平坦面上に位置することにより、各電極リード端子の位置ずれが抑制される。
【００１０】
本発明の他の局面にしたがう電解コンデンサの製造方法によれば、巻芯の軸に垂直な断面はおおよそ円形状の外縁を有する。これにより巻き回しの際に、陰極箔、陽極箔、および電極リード端子が巻芯の軸周りに均一に配置されるので、各電極リード端子の位置ずれが抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサの構成を概略的に示す平面図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う概略断面図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って電極リード端子の配置を概略的に示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサの製造方法の第１工程を概略的に示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサの製造方法の第２工程を概略的に示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサの製造方法の第３工程を概略的に示す斜視図である。
【図７】図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う概略断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサの製造方法の第４工程を概略的に示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサの製造方法の第５工程を概略的に示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサの製造方法の第６工程を概略的に示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサの製造方法の第７工程を概略的に示す斜視図である。
【図１２】比較例の固体電解コンデンサの巻芯を示す斜視図である。
【図１３】図１３の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿う断面図である。
【図１４】比較例固体電解コンデンサの製造方法において電極リードに加わる力の様子を概略的に示す説明図である。
【図１５】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサの製造方法において電極リードに加わる力の様子を概略的に示す説明図である。
【図１６】本発明の実施の形態１の変形例の固体電解コンデンサの製造方法の一工程を概略的に示す断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態２における固体電解コンデンサの構成を概略的に示す平面図である。
【図１８】図１７の線ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩに沿う概略断面図である。
【図１９】図１８の線ＸＩＸ−ＸＩＸに沿って電極リード端子の配置を概略的に示す図である。
【図２０】本発明の実施の形態２における固体電解コンデンサの製造方法の第１工程を概略的に示す斜視図である。
【図２１】本発明の実施の形態２における固体電解コンデンサの製造方法の第２工程を概略的に示す斜視図である。
【図２２】図２１の線ＸＸＩＩ−ＸＸＩＩに沿う概略断面図である。
【図２３】本発明の実施の形態２における固体電解コンデンサの製造方法の第３工程を概略的に示す斜視図である。
【図２４】本発明の実施の形態２における固体電解コンデンサの製造方法の第４工程を概略的に示す斜視図である。
【図２５】本発明の実施の形態２における固体電解コンデンサの製造方法の第５工程を概略的に示す斜視図である。
【図２６】本発明の実施の形態２における固体電解コンデンサの製造方法の第６工程を概略的に示す斜視図である。
【図２７】本発明の実施の形態２における固体電解コンデンサの製造方法において電極リードに加わる力の様子を概略的に示す説明図である。
【図２８】本発明の実施の形態２の変形例の固体電解コンデンサの製造方法の一工程を概略的に示す断面図である。
【図２９】本発明の実施の形態３における固体電解コンデンサの製造方法の第１工程を概略的に示す斜視図である。
【図３０】図２９の線ＸＸＸ−ＸＸＸに沿う概略断面図である。
【図３１】本発明の実施の形態３における固体電解コンデンサの製造方法の第２工程を概略的に示す斜視図である。
【図３２】本発明の実施の形態３における固体電解コンデンサの製造方法において電極リードに加わる力の様子を概略的に示す説明図である。
【図３３】本発明の実施の形態３の変形例の固体電解コンデンサの製造方法の一工程を概略的に示す断面図である。
【図３４】本発明の実施の形態４における固体電解コンデンサの製造方法において電極リードに加わる力の様子を概略的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１〜図３を参照して、本実施の形態の固体電解コンデンサは、コンデンサ素子２と、座板２４と、アルミニウムケース２０と、封止用ゴムパッキング２２と、４つの電極リード端子とを有する。
【００１３】
上記の４つの電極リード端子は、第１および第２陽極リードタブ端子（陽極リード端子）１１、１２と、第１および第２陰極リードタブ端子（陰極リード端子）１４，１５とからなる。またこの４つの端子は、四角形Ｐ１（図３）の４つの頂点に対応する位置でコンデンサ素子２に取り付けられている。好ましくは四角形Ｐ１の角Ｔ１は、９０°±２０°以内の角度を有し、より好ましくは四角形Ｐ１はおおよそ長方形であり、さらに好ましくは四角形Ｐ１はおおよそ正方形である。
【００１４】
次に本実施の形態の固体電解コンデンサの製造方法について説明する。
図４を参照して、上記の４つの電極リード端子の各々として、端子１１６が準備される。端子１１６は、ボス部１１６ａと、接続部１１６ｂと、リード部１１６ｃとを有する。
【００１５】
さらに図５を参照して、陽極箔３と、陰極箔４と、セパレータ紙５，６とが準備される。次に陽極箔３の長手方向の所定の２ヶ所のそれぞれに第１および第２陽極リードタブ端子１１，１２が取り付けられる。具体的には、第１および第２陽極リードタブ端子１１，１２の各々の接続部１１６ｂ（図４）が、陽極箔３に接続される。また陰極箔４の長手方向の所定の２ヶ所のそれぞれに、第１および第２陰極リードタブ端子１４，１５が取り付けられる。具体的には、第１および第２陰極リードタブ端子１４，１５の各々の接続部１１６ｂ（図４）が、陰極箔４に接続される。なお上記における所定の位置は、陽極箔３および陰極箔４が後述するように巻き回された際に、図３に示すように各端子が配置されるように定められる。
【００１６】
次に、陽極箔３および陰極箔４が、セパレータ紙５を介して互いに重ね合わされる。また陽極箔３上にセパレータ紙６が重ね合わされる。
【００１７】
図６および図７を参照して、軸ＡＸを有する巻芯３１が準備される。巻芯３１の軸ＡＸにおける一方端部は、スリットＳＬによって第１および第２の部分３１ａ，３１ｂに分割されている。また巻芯３１の軸ＡＸに垂直な断面は、図７に示すように、おおよそ四角形Ｑ１に対応する外縁を有する。四角形Ｑ１は、好ましくは、おおよそ正方形である。また四角形Ｑ１の角部は、好ましくは、箔を傷つけないように面取りされている。なおここでいう巻芯３１の断面とは、上述した面取り、およびスリットＳＬの存在を考慮しないものである。
【００１８】
図８を参照して、陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５，６の各々の一方端部が、スリットＳＬに挟み込まれる。次に巻芯３１が、図６〜図８の矢印Ｒに示すように軸ＡＸ周りに回転される。これにより、セパレータ紙６、陽極箔３、セパレータ紙５、および陰極箔４が互いに重ね合わされながら、巻芯３１周りに巻き回される。
【００１９】
図９を参照して、上記の巻き回しによって、コンデンサ素子２が形成される。なお陰極箔４の他方端部は、巻止テープ７によって固定される。
【００２０】
次に、コンデンサ素子２に対して、陽極箔等の切断面等に化成処理が施され、さらに、温度１５０℃〜３００℃程度の熱処理が施される。次に、重合により導電性高分子となるモノマーとして、たとえば、３，４−エチレンジオキシチオフェンと、酸化剤溶液として、たとえば、ｐ−トルエンスルホン酸第二鉄アルコール溶液との混合溶液をコンデンサ素子２に含浸させる。その後、熱化学重合させることにより、コンデンサ素子２の両極間に導電性高分子層（図示せず）が形成される。なお、電解質としては、この他に、たとえば、ポリピロール、ポリフラン、または、ポリアニリン等の導電性高分子材料、あるいは、ＴＣＮＱ錯塩（７，７，８，８−テトラシアノキノジメタン）を用いてもよい。
【００２１】
図１０を参照して、封止用ゴムパッキング２２が準備される。封止用ゴムパッキング２２には、第１および第２陽極リードタブ端子１１，１２と、第１および第２陰極リードタブ端子１４，１５との各々に対応した位置に、開口部２２ａが形成されている。次に、図中矢印で示すように、コンデンサ素子２に封止用ゴムパッキング２２の４つの開口部２２ａのそれぞれに、第１および第２陽極リードタブ端子１１，１２と、第１および第２陰極リードタブ端子１４，１５とが通される。
【００２２】
図１１を参照して、これにより封止用ゴムパッキング２２が装着されたコンデンサ素子２が形成される。
【００２３】
主に図１および図２を参照して、封止用ゴムパッキング２２が装着されたコンデンサ素子２は、所定の大きさの有底のアルミニウムケース２０に収納される。次に、アルミニウムケース２０の開口端側が横絞りとカールによって封止されて、所定のエージング処理が行なわれる。次に、アルミニウムケース２０のカール面にプラスチック製の座板２４が取り付けられる。座板２４には、リードタブ端子１１，１２，１４，１５の位置に対応した４つの開口部２４ａが形成されている。また座板２４は、リードタブ端子１１，１２，１４，１５の各々のリード部１１６ｃ（図４）を、対応する開口部２４ａに通すことによって、コンデンサ素子２に装着される。次に、座板２４の開口部２４ａより突出した各リード部１１６ｃ（図４）に対してプレス加工と折り曲げ加工とが施される。これにより４端子構造の電解コンデンサ１が完成する。
【００２４】
本実施の形態の固体電解コンデンサの製造方法によれば、４つのリードタブ端子１１，１２，１４，１５の配置の精度を高めることができる。この効果を検証するために、正方形の外縁を有する巻芯３１を用いた実施例と、トラック形Ｑ９（図１３）の外縁を有する巻芯３９（図１２）を用いた比較例との間で、リード端子の位置精度の比較検討を行った。具体的には、固体電解コンデンサを３００個製造し、それらのリードタブ端子１１，１２，１４，１５の位置を頂点とする四角形Ｐ１（図３）の角Ｔ１の角度が９０±２０°以内という規格を満たすか否かを調べた。その結果、比較例においては３００個全数が規格外となったが、逆に実施例においては３００個全数が規格内となった。すなわち比較例に比して実施例の方がリードタブ端子の配置の精度が高かった。
【００２５】
主に図１４を参照して、比較例においてリードタブ端子の配置の精度が低くなった理由について、推測されるところを説明する。陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５，６が巻芯３９の周りに巻き回される場合に、リードタブ端子１１，１２，１４，１５の各々には、巻芯３９の軸ＡＸに向かう力が加わる。たとえば第１陽極リードタブ端子１１には、軸ＡＸに向かう力Ｆｃが加わる。この力Ｆｃは第１陽極リードタブ端子１１を巻芯３９に押し付ける力Ｆｃであって、この力Ｆｃ単独では第１陽極リードタブ端子１１のずれは生じないと考えられる。しかしながらリードタブ端子１１，１２，１４，１５の各々には、陽極箔３または陰極箔４のテンションばらつきによって、巻芯３１の外縁に沿う力が加わり得る。たとえば第１陽極リートタブ端子１１には、陽極箔３のテンションばらつきによって、力Ｆｔ（図１４）が加わり得る。この結果、第１陽極リードタブ端子１１には、力Ｆｃおよび力Ｆｔの合力Ｆｒが加わる。ここで巻芯３９はトラック形Ｑ９の外縁を有することから湾曲部ＣＲを有し、この湾曲部ＣＲに対応する巻芯３９の湾曲面上に位置する第１陽極リートタブ端子１１は、合力Ｆｒ下で位置ずれしやすい。このために比較例においてはリードタブ端子の配置の精度が低かったと考えられる。
【００２６】
主に図１５を参照して、これに対して実施例の巻芯３１は四角形Ｑ１の外縁を有することから直線部ＬＴを有し、この直線部ＬＴ上に対応する巻芯３１の平坦面上に位置する第１陽極リートタブ端子１１は、合力Ｆｒ下でも安定である。このため、巻芯３１が用いられた実施例においては、リードタブ端子の配置の精度が高くなったと考えられる。また同様に他の３つのリードタブ端子１２、１４および１５のそれぞれも、四角形Ｑ１の他の３辺の上に配置されることで、位置ずれしにくくなる。これにより４つのリードタブ端子１１，１２，１４，１５のすべての配置の精度が高められたと考えられる。
【００２７】
なお本実施の形態においては、図８に示すように、陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５，６の各々の一方端部がスリットＳＬに挟み込まれるが、図１６に示すように、陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５，６の各々の途中部分がスリットＳＬに挟み込まれてもよい。この場合、スリットＳＬの両端の各々を起点として巻き回しがなされる。
【００２８】
（実施の形態２）
図１７〜図１９を参照して、本実施の形態の固体電解コンデンサは、３つの電極リード端子とを有する。この３つの電極リード端子は、第１および第２陽極リードタブ端子（陽極リード端子）１１、１２と、陰極リードタブ端子（陰極リード端子）１３とからなる。またこの３つの端子は、三角形Ｐ２（図１９）の３つの頂点に対応する位置でコンデンサ素子２に取り付けられている。好ましくは三角形Ｐ２の角Ｔ２は、６０±２０°の角度を有し、より好ましくは三角形Ｐ２はおおよそ正三角形である。
【００２９】
なお、上記以外の構成については、上述した実施の形態１の構成とほぼ同じであるため、同一または対応する要素について同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
【００３０】
次に本実施の形態の固体電解コンデンサの製造方法について説明する。
図４を参照して、電極リード端子１１〜１３の各々として、実施の形態１と同様に端子１１６が準備される。
【００３１】
図２０を参照して、陽極箔３と、陰極箔４と、セパレータ紙５，６とが準備される。次に陽極箔３の長手方向の所定の２ヶ所のそれぞれに、第１および第２陽極リードタブ端子１１，１２が取り付けられる。具体的には、第１および第２陽極リードタブ端子１１，１２の各々の接続部１１６ｂ（図４）が陽極箔３に接続される。また陰極箔４の長手方向の所定の箇所に陰極リードタブ端子１３が取り付けられる。具体的には、陰極リードタブ端子１３の接続部１１６ｂ（図４）が陰極箔４に接続される。なお上記における所定の位置は、陽極箔３および陰極箔４が後述するように巻き回された際に、図１９に示すように各端子が配置されるように定められる。
【００３２】
次に陽極箔３および陰極箔４が、セパレータ紙５を介して互いに重ね合わされる。また陽極箔３上にセパレータ紙６が重ね合わされる。
【００３３】
図２１および図２２を参照して、軸ＡＸを有する巻芯３２が準備される。巻芯３２の軸ＡＸにおける一方端部は、スリットＳＬによって第１および第２の部分３２ａ，３２ｂに分割されている。また巻芯３２の軸ＡＸに垂直な断面は、図２２に示すように、おおよそ三角形Ｑ２に対応する外縁を有する。三角形Ｑ２は、好ましくはおおよそ正三角形である。また三角形Ｑ２の角部は、巻き取られるものを傷つけないように、面取りされていることが好ましい。なおここでいう巻芯３２の断面とは、上述した面取り、およびスリットＳＬの存在を考慮しないものである。
【００３４】
図２３を参照して、陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５，６の各々の一方端部が、スリットＳＬに挟み込まれる。次に巻芯３２が、図２１〜図２３の矢印Ｒに示すように軸ＡＸ周りに回転される。これにより、セパレータ紙６、陽極箔３、セパレータ紙５、および陰極箔４が互いに重ね合わされながら、巻芯３２周りに巻き回される。
【００３５】
図２４を参照して、上記の巻き回しによって、コンデンサ素子２が形成される。なお陰極箔４の他方端部は、巻止テープ７によって固定される。次にコンデンサ素子２に対して、実施の形態１と同様に電解質が形成される。
【００３６】
図２５を参照して、封止用ゴムパッキング２２が準備される。封止用ゴムパッキング２２には、第１および第２陽極リードタブ端子１１，１２と、陰極リードタブ端子１３との各々に対応した位置に、開口部２２ａが形成されている。次に、図中矢印で示すように、コンデンサ素子２に封止用ゴムパッキング２２の３つの開口部２２ａのそれぞれに、第１および第２陽極リードタブ端子１１，１２と、陰極リードタブ端子１３とが通される。
【００３７】
図２６を参照して、これにより封止用ゴムパッキング２２が装着されたコンデンサ素子２が形成される。
【００３８】
主に図１７および図１８を参照して、封止用ゴムパッキング２２が装着されたコンデンサ素子２は、所定の大きさの有底のアルミニウムケース２０に収納される。次に、アルミニウムケース２０の開口端側が横絞りとカールによって封止されて、所定のエージング処理が行なわれる。次にアルミニウムケース２０のカール面にプラスチック製の座板２４が取り付けられる。座板２４には、リードタブ端子１１〜１３の位置に対応した３つの開口部２４ａが形成されている。また座板２４は、リードタブ端子１１〜１３の各々のリード部１１６ｃ（図４）を、対応する開口部２４ａに通すことによって、コンデンサ素子２に装着される。次に、座板２４の開口部２４ａより突出した各リード部１１６ｃ（図４）に対してプレス加工と折り曲げ加工とが施される。これにより３端子構造の電解コンデンサ１が完成する。
【００３９】
本実施の形態の固体電解コンデンサの製造方法によれば、３つのリードタブ端子１１〜１３の配置の精度を高めることができる。この効果を検証するために、正三角形の外縁を有する巻芯３２を用いた実施例と、トラック形Ｑ９（図１３）の外縁を有する巻芯３９（図１２）を用いた比較例との間で、リード端子の位置精度の比較検討を行った。具体的には、固体電解コンデンサを３００個製造し、それらのリードタブ端子１１〜１３の位置を頂点とする三角形Ｐ２（図１９）の角Ｔ２の角度が６０±２０°という規格を満たすか否かを調べた。その結果、比較例においては３００個全数が規格外となったが、実施例においては３００個全数が規格内となった。すなわち比較例に比して実施例の方がリードタブ端子の配置の精度が高かった。
【００４０】
主に図２７を参照して、実施例の巻芯３２は三角形Ｑ２の外縁を有することから直線部ＬＴを有し、この直線部ＬＴ上に対応する巻芯３２の平坦面上に位置する第１陽極リードタブ端子１１は、合力Ｆｒ下でも安定である。このため、巻芯３２が用いられた実施例においては、リードタブ端子の配置の精度が高くなったと考えられる。また同様に他の２つのリードタブ端子１２および１３のそれぞれも、三角形Ｑ２の他の２辺の上に配置されることで、その位置がずれにくくなる。これにより３つのリードタブ端子１１〜１３のすべての配置の精度が高められたと考えられる。
【００４１】
なお本実施の形態においては、図２３に示すように、陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５，６の各々の一方端部がスリットＳＬに挟み込まれるが、図２８に示すように、陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５，６の各々の途中部分がスリットＳＬに挟み込まれてもよい。この場合、スリットＳＬの両端の各々を起点として巻き回しがなされる。
【００４２】
（実施の形態３）
実施の形態１においてはおおよそ四角形Ｑ１の外縁を有する巻芯３１（図６、図７）が用いられた。
【００４３】
図２９および図３０を参照して、この代わりに本実施の形態においては巻芯３３が準備される。巻芯３３の軸ＡＸにおける一方端部は、スリットＳＬによって第１および第２の部分３３ａ，３３ｂに分割されている。また巻芯３３の軸ＡＸに垂直な断面は、図３０に示すように、略円形Ｑ３に対応する外縁を有する。なおここでいう巻芯３３の断面とは、スリットＳＬの存在を考慮しないものである。
【００４４】
図３１を参照して、陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５，６の各々の一方端部が、スリットＳＬに挟み込まれる。次に巻芯３３が、図２９〜図３１の矢印Ｒに示すように軸ＡＸ周りに回転される。これにより、セパレータ紙６、陽極箔３、セパレータ紙５、および陰極箔４が互いに重ね合わされながら、巻芯３３周りに巻き回される。以降、実施の形態１と同様の工程を経て、４端子構造の電解コンデンサ１（図１、図２）が完成する。
【００４５】
本実施の形態の固体電解コンデンサの製造方法によれば、４つのリードタブ端子１１，１２，１４，１５の配置の精度を高めることができる。この効果を検証するために、円形の外縁を有する巻芯３３を用いた実施例と、トラック形Ｑ９（図１３）の外縁を有する巻芯３９（図１２）を用いた比較例との間で、リード端子の位置精度の比較検討を行った。具体的には、固体電解コンデンサを３００個製造し、それらのリードタブ端子１１，１２，１４，１５の位置を頂点とする四角形Ｐ１（図３）の角Ｔ１の角度が９０±２０°以内という規格を満たすか否かを調べた。その結果、比較例においては３００個全数が規格外となったが、実施例においては３００個中１５個が規格外となった。すなわち比較例に比して実施例の方がリードタブ端子の配置の精度が高かった。
【００４６】
主に図３２を参照して、実施例においては、巻芯３３が円形Ｑ３の外縁を有することから、陽極箔３および陰極箔４の各々の全体に力を均等に加えやすい。この結果、リードタブ端子１１，１２，１４，１５に加わる力Ｆｔ（図１４）の発生が抑制されたので、リードタブ端子の配置の精度が、比較例に比して高くなったと考えられる。
【００４７】
なお本実施の形態においては、図３１に示すように、陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５，６の各々の一方端部がスリットＳＬに挟み込まれるが、図３３に示すように、陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５，６の各々の途中部分がスリットＳＬに挟み込まれてもよい。この場合、スリットＳＬの両端の各々を起点として巻き回しがなされる。
【００４８】
（実施の形態４）
本実施の形態においては、実施の形態２において説明した３端子構造の電解コンデンサ１（図１７、図１８）が、実施の形態３で説明した巻芯３３（図２９、図３０）を用いて製造される。
【００４９】
本実施の固体電解コンデンサの製造方法によれば、３つのリードタブ端子１１〜１３（図１９）の配置の精度を高めることができる。この効果を検証するために、円形の外縁を有する巻芯３３を用いた実施例と、トラック形Ｑ９（図１３）の外縁を有する巻芯３９（図１２）を用いた比較例との間で、リード端子の位置精度の比較検討を行った。具体的には、固体電解コンデンサを３００個製造し、それらのリードタブ端子１１〜１３の位置を頂点とする三角形Ｐ２（図１９）の角Ｔ２の角度が６０±２０°という規格を満たすか否かを調べた。その結果、比較例においては３００個全数が規格外となったが、実施例においては３００個中１０個が規格外となった。すなわち比較例に比して実施例の方がリードタブ端子の配置の精度が高かった。
【００５０】
主に図３４を参照して、実施例においては、巻芯３３が円形Ｑ３の外縁を有することから、陽極箔３および陰極箔４の各々の全体に力を均等に加えやすい。この結果、リードタブ端子に加わる力Ｆｔ（図１４）の発生が抑制されたので、リードタブ端子１１〜１３の配置の精度が、比較例に比して高くなったと考えられる。
【００５１】
なお本実施の形態においては、図３１に示すように、陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５，６の各々の一方端部がスリットＳＬに挟み込まれるが、図３３に示すように、陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５，６の各々の途中部分がスリットＳＬに挟み込まれてもよい。この場合、スリットＳＬの両端の各々を起点として巻き回しがなされる。
【００５２】
今回開示された実施の形態および実施例は例示であってこれに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５３】
１  電解コンデンサ、２  コンデンサ素子、３  陽極箔、４  陰極箔、５，６  セパレータ紙、１１  第１陽極リードタブ端子、１２  第２陽極リードタブ端子、１３  陰極リードタブ端子、１４  第１陰極リードタブ端子、１５  第２陰極リードタブ端子、２０  アルミニウムケース、２２  封止用ゴムパッキング、２２ａ  開口部、２４  座板、２４ａ  開口部、３１〜３３  巻芯。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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