(57)【要約】  切り屑を強制的に吸引して排出することで、環境汚染の予防を図ると共に清掃作業の簡略化を図ることができるタップを提供する。  タップ１によれば、吸気孔５を備えると共に、その吸気孔５に開口部５ａを備えているので、吸気孔５を介して吸気が行われることで、開口部５ａから切削加工時に生成される切り屑を強制的に吸引することができる。よって、切削液を使用せずに切り屑を排出することができるので、環境汚染の予防を図ることができる。また、切り屑を開口部５ａから強制的に吸引すると共に、開口部５ａから吸引した切り屑を吸気孔５を介して排出することができるので、切り屑を被加工物上に散乱させることがなく、清掃作業の簡略化を図ることができる。
2008068816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食付き部とその食付き部に連設される完全山部とを有するねじ部と、そのねじ部に連設される本体部と、前記ねじ部の外周面に凹設される溝とを備え、軸心回りに回転されることで、前記ねじ部によって被加工物にめねじを切削加工するタップにおいて、
前記本体部の後端面から前記ねじ部まで前記本体部の内部に延設される吸気孔を備え、
その吸気孔は、断面円形状に形成されると共に、直径が前記本体部の直径よりも小径、かつ、前記溝の溝底径よりも大径に構成されることで、前記溝において外部に開口される開口部を備え、
前記吸気孔を介して吸気が行われることで、切削加工時に生成される切り屑を前記開口部から吸引するように構成されていることを特徴とするタップ。
【請求項２】
前記吸気孔の直径は、前記本体部の直径の６５％以下に構成されていることを特徴とする請求項１記載のタップ。
【請求項３】
前記開口部の端部であって前記ねじ部の先端側の端部は、前記食付き部の範囲内に位置すると共に、前記開口部の端部であって前記ねじ部の後端側の端部は、前記完全山部の１０山目に対応する位置よりも前記ねじ部の先端側に位置するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のタップ。
【請求項４】
前記溝は、少なくとも前記食付き部の範囲に延設されると共に、その溝の延設長さは、前記ねじ部の範囲に対応する長さよりも短く構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のタップ。
【請求項５】
食付き部とその食付き部に連設される完全山部とを有するねじ部と、そのねじ部に連設される本体部と、前記ねじ部の外周面に凹設される溝とを備え、軸心回りに回転されることで、前記ねじ部によって被加工物にめねじを切削加工するタップにおいて、
前記ねじ部の先端面に突起状に設けられる突起部と、
前記本体部の後端面から少なくとも前記ねじ部の先端まで前記本体部の内部に延設される吸気孔とを備え、
その吸気孔は、断面円形状に形成されると共に、直径が前記本体部の直径よりも小径、かつ、前記溝の溝底径よりも大径に構成されることで、前記溝において外部に開口される開口部を備え、
前記吸気孔を介して吸気が行われることで、切削加工時に生成される切り屑を前記開口部から吸引するように構成されていることを特徴とするタップ。
【請求項６】
前記吸気孔の直径は、前記本体部の直径の６５％以下に構成されていることを特徴とする請求項５記載のタップ。
【請求項７】
前記開口部の端部であって前記ねじ部の先端側の端部は、前記突起部に位置すると共に、前記開口部の端部であって前記ねじ部の後端側の端部は、前記完全山部の１０山目に対応する位置よりも前記ねじ部の先端側に位置するように構成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のタップ。
【請求項８】
前記溝は、少なくとも前記食付き部の範囲に延設されると共に、その溝の延設長さは、前記ねじ部の範囲に対応する長さよりも短く構成されていることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載のタップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タップに関し、特に、切り屑を強制的に吸引して排出することで、環境汚染の予防を図ると共に清掃作業の簡略化を図ることができるタップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、切削加工においては、切削加工時に生成される切り屑を排出するために、切削液が使用される。例えば、特許文献１には、切削液を流通させるために本体内部に設けられる油穴と、その油穴に連通される分岐穴とを備え、その分岐穴の先端部を切り屑排出溝内に開口して構成されるタップが開示されている。【０００３】
このタップによれば、油穴を流通した切削液が分岐穴から切り屑排出溝内へ吐出されると共に切り屑排出溝に沿って排出されることで、切削液と共に切り屑を切り屑排出溝から排出することができる。【０００４】
また、切削液を使用せずに切り屑を排出できるタップとして、切り屑を流通させるために本体内部に設けられる縦穴と、その縦穴に連通される横穴とを備え、その横穴の先端部を本体外周面に開口して構成される深穴タップが知られている。【０００５】
この深穴タップによれば、縦穴内に入り込んだ切り屑が新たに生成される切り屑によって徐々に押し上げられると共に、本体が回転することで、縦穴を流通した切り屑を横穴から排出することができる。
【特許文献１】特開平１１−３３３６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、一般に、切削液には塩素やリン等の有害な物質が含まれているため、切削液を使用する場合には、環境汚染の誘因となるという問題点があった。【０００７】
また、上述した深穴タップを使用する場合には、本体の回転力のみによって切り屑を排出するため、排出された切り屑が被加工物上に散乱して、清掃作業が煩雑になるという問題点があった。【０００８】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、切り屑を強制的に吸引して排出することで、環境汚染の予防を図ると共に清掃作業の簡略化を図ることができるタップを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を解決するために請求項１記載のタップは、食付き部とその食付き部に連設される完全山部とを有するねじ部と、そのねじ部に連設される本体部と、前記ねじ部の外周面に凹設される溝とを備え、軸心回りに回転されることで、前記ねじ部によって被加工物にめねじを切削加工するものであって、前記本体部の後端面から前記ねじ部まで前記本体部の内部に延設される吸気孔を備え、その吸気孔は、断面円形状に形成されると共に、直径が前記本体部の直径よりも小径、かつ、前記溝の溝底径よりも大径に構成されることで、前記溝において外部に開口される開口部を備え、前記吸気孔を介して吸気が行われることで、切削加工時に生成される切り屑を前記開口部から吸引するように構成されている。【００１０】
請求項２記載のタップは、請求項１記載のタップにおいて、前記吸気孔の直径は、前記本体部の直径の６５％以下に構成されている。【００１１】
請求項３記載のタップは、請求項１又は２に記載のタップにおいて、前記開口部の端部であって前記ねじ部の先端側の端部は、前記食付き部の範囲内に位置すると共に、前記開口部の端部であって前記ねじ部の後端側の端部は、前記完全山部の１０山目に対応する位置よりも前記ねじ部の先端側に位置するように構成されている。【００１２】
請求項４記載のタップは、請求項１から３のいずれかに記載のタップにおいて、前記溝は、少なくとも前記食付き部の範囲に延設されると共に、その溝の延設長さは、前記ねじ部の範囲に対応する長さよりも短く構成されている。【００１３】
請求項５記載のタップは、食付き部とその食付き部に連設される完全山部とを有するねじ部と、そのねじ部に連設される本体部と、前記ねじ部の外周面に凹設される溝とを備え、軸心回りに回転されることで、前記ねじ部によって被加工物にめねじを切削加工するものであって、前記ねじ部の先端面に突起状に設けられる突起部と、前記本体部の後端面から少なくとも前記ねじ部の先端まで前記本体部の内部に延設される吸気孔とを備え、その吸気孔は、断面円形状に形成されると共に、直径が前記本体部の直径よりも小径、かつ、前記溝の溝底径よりも大径に構成されることで、前記溝において外部に開口される開口部を備え、前記吸気孔を介して吸気が行われることで、切削加工時に生成される切り屑を前記開口部から吸引するように構成されている。【００１４】
請求項６記載のタップは、請求項５記載のタップにおいて、前記吸気孔の直径は、前記本体部の直径の６５％以下に構成されている。【００１５】
請求項７記載のタップは、請求項５又は６に記載のタップにおいて、前記開口部の端部であって前記ねじ部の先端側の端部は、前記突起部に位置すると共に、前記開口部の端部であって前記ねじ部の後端側の端部は、前記完全山部の１０山目に対応する位置よりも前記ねじ部の先端側に位置するように構成されている。【００１６】
請求項８記載のタップは、請求項５から７のいずれかに記載のタップにおいて、前記溝は、少なくとも前記食付き部の範囲に延設されると共に、その溝の延設長さは、前記ねじ部の範囲に対応する長さよりも短く構成されている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載のタップによれば、吸気孔を備えると共に、その吸気孔に開口部を備えているので、吸気孔を介して吸気が行われることで、開口部から切削加工時に生成される切り屑を強制的に吸引することができる。【００１８】
よって、切削液を使用せずに切り屑を排出することができるので、環境汚染の予防を図ることができるという効果がある。更に、切削液を使用しないので、その分、加工コストの削減を図ることができるという効果がある。【００１９】
また、切り屑を開口部から強制的に吸引すると共に、開口部から吸引した切り屑を吸気孔を介して排出することができるので、切り屑を被加工物上に散乱させることがなく、清掃作業の簡略化を図ることができるという効果がある。【００２０】
更に、切り屑を開口部から強制的に吸引するので、強制力を持たず、切り屑が新たに生成される切り屑によって徐々に排出される場合と比較して、切り屑が吸気孔に詰まり難く、切り屑の排出性の向上を図ることができるという効果がある。【００２１】
また、開口部は溝において開口され、その開口部から切り屑を吸引するので、切り屑を収容するべく溝の収容空間、例えば、溝の長さ、溝の幅または溝の溝底深さ等を小さくすることができる。その結果、工具の剛性を確保することができるので、工具寿命の向上を図ることができるという効果がある。【００２２】
また、吸気孔が本体部の後端面から延設されているので、切り屑を排出するための構造を簡素化することができるという効果がある。【００２３】
請求項２記載のタップによれば、請求項１記載のタップの奏する効果に加え、吸気孔の直径は、本体部の直径の６５％以下に構成されているので、工具の剛性を確保することができる。【００２４】
つまり、吸気孔の直径が本体部の直径の６５％よりも大きい場合には、本体部の肉厚が薄くなり、工具の剛性が低下する。これに対し、吸気孔の直径を本体部の直径の６５％以下とすることで、工具の剛性を確保することができるので、工具寿命の向上を図ることができるという効果がある。【００２５】
請求項３記載のタップによれば、請求項１又は２に記載のタップの奏する効果に加え、開口部の端部であってねじ部の先端側の端部は、食付き部の範囲内に位置するように構成されているので、切り屑の吸引性の向上を図ることができる。【００２６】
つまり、開口部の端部であってねじ部の先端側の端部がねじ部の先端に位置する場合、即ち、吸気孔がねじ部を貫通する場合には、開口部において十分な負圧が得られず、吸気時の吸引力が低下する。その結果、切り屑の吸引性が低下する。【００２７】
一方、開口部の端部であってねじ部の先端側の端部が食付き部の範囲内に位置しない場合、即ち、完全山部に位置する場合には、開口部が食付き部の範囲に対応して設けられないので、切り屑の吸引性が低下する。【００２８】
これに対し、開口部の端部であってねじ部の先端側の端部を食付き部の範囲内とすることで、吸引力の低下を抑制することができると共に、食付き部において生成される切り屑を、その食付き部の範囲内において吸引することができるので、切り屑の吸引性の向上を図ることができるという効果がある。【００２９】
また、開口部の端部であってねじ部の後端側の端部は、完全山部の１０山目に対応する位置よりもねじ部の先端側に位置するように構成されているので、切り屑の吸引性の向上を図ることができる。【００３０】
つまり、開口部の端部であってねじ部の後端側の端部が完全山部の１０山目に対応する位置よりもねじ部の後端側に位置する場合には、開口部の開口面積が大きくなり、開口部において十分な負圧が得られないため、吸気時の吸引力が低下する。その結果、切り屑の吸引性が低下する。【００３１】
これに対し、開口部の端部であってねじ部の後端側の端部を完全山部の１０山目に対応する位置よりもねじ部の先端側とすることで、吸引力の低下を抑制することができ、切り屑の吸引性の向上を図ることができるという効果がある。【００３２】
更に、完全山部では切り屑が生成されないので、開口部の端部であってねじ部の後端側の端部を完全山部の１０山目に対応する位置よりもねじ部の先端側とすることで、切り屑の吸入性を低下させることなく、工具の剛性を確保することができる。その結果、工具寿命の向上を図ることができるという効果がある。【００３３】
請求項４記載のタップによれば、請求項１から３のいずれかに記載のタップの奏する効果に加え、溝は、少なくとも食付き部の範囲に延設されているので、食付き部において生成される切り屑を、その食付き部の全範囲において収容することができる。よって、切り屑の収容性を向上させることができ、その分、切り屑の吸入性の向上を図ることができるという効果がある。【００３４】
また、溝の延設長さは、ねじ部の範囲に対応する長さよりも短く構成されているので、切り屑の吸入性を低下させることなく、工具の剛性を確保することができる。その結果、工具寿命の向上を図ることができるという効果がある。【００３５】
請求項５記載のタップによれば、吸気孔を備えると共に、その吸気孔に開口部を備えているので、吸気孔を介して吸気が行われることで、開口部から切削加工時に生成される切り屑を強制的に吸引することができる。【００３６】
よって、切削液を使用せずに切り屑を排出することができるので、環境汚染の予防を図ることができるという効果がある。更に、切削液を使用しないので、その分、加工コストの削減を図ることができるという効果がある。【００３７】
また、切り屑を開口部から強制的に吸引すると共に、開口部から吸引した切り屑を吸気孔を介して排出することができるので、切り屑を被加工物上に散乱させることがなく、清掃作業の簡略化を図ることができるという効果がある。【００３８】
また、開口部は溝において開口され、その開口部から切り屑を吸引するので、切り屑を収容するべく溝の収容空間、例えば、溝の長さ、溝の幅または溝の溝底深さ等を小さくすることができる。その結果、工具の剛性を確保することができるので、工具寿命の向上を図ることができるという効果がある。【００３９】
また、吸気孔が本体部の後端面から延設されているので、切り屑を排出するための構造を簡素化することができるという効果がある。【００４０】
また、突起部を備えているので、吸気孔を貫通させることなく少なくともねじ部の先端まで延設することができる。また、吸気孔が少なくともねじ部の先端まで延設されているので、開口部を食付き部の全範囲に対応して設けることができる。【００４１】
よって、食付き部において生成される切り屑を、その食付き部の全範囲で吸引することができるので、切り屑の吸引性の向上を図ることができるという効果がある。【００４２】
請求項６記載のタップによれば、請求項５記載のタップの奏する効果に加え、吸気孔の直径は、本体部の直径の６５％以下に構成されているので、工具の剛性を確保することができる。【００４３】
つまり、吸気孔の直径が本体部の直径の６５％よりも大きい場合には、本体部の肉厚が薄くなり、工具の剛性が低下する。これに対し、吸気孔の直径を本体部の直径の６５％以下とすることで、工具の剛性を確保することができるので、工具寿命の向上を図ることができるという効果がある。【００４４】
請求項７記載のタップによれば、請求項５又は６に記載のタップの奏する効果に加え、開口部の端部であってねじ部の先端側の端部は、突起部に位置するように構成されているので、切り屑の吸引性の向上を図ることができる。【００４５】
つまり、開口部の端部であってねじ部の先端側の端部が突起部に位置しない場合、即ち、ねじ部に位置する場合には、開口部が食付き部の全範囲に対応して設けられないので、切り屑の吸引性が低下する。【００４６】
これに対し、開口部の端部であってねじ部の先端側の端部を突起部とすることで、食付き部において生成される切り屑を、その食付き部の全範囲において吸引することができるので、切り屑の吸引性の向上を図ることができるという効果がある。【００４７】
また、開口部の端部であってねじ部の後端側の端部は、完全山部の１０山目に対応する位置よりもねじ部の先端側に位置するように構成されているので、切り屑の吸引性の向上を図ることができる。【００４８】
つまり、開口部の端部であってねじ部の後端側の端部が完全山部の１０山目に対応する位置よりもねじ部の後端側に位置する場合には、開口部の開口面積が大きくなり、開口部において十分な負圧が得られないため、吸気時の吸引力が低下する。その結果、切り屑の吸引性が低下する。【００４９】
これに対し、開口部の端部であってねじ部の後端側の端部を完全山部の１０山目に対応する位置よりもねじ部の先端側とすることで、吸引力の低下を抑制することができ、切り屑の吸引性の向上を図ることができる。【００５０】
更に、完全山部では切り屑が生成されないので、開口部の端部であってねじ部の後端側の端部を完全山部の１０山目に対応する位置よりもねじ部の先端側とすることで、切り屑の吸入性を低下させることなく、工具の剛性を確保することができる。その結果、工具寿命の向上を図ることができるという効果がある。【００５１】
請求項８記載のタップによれば、請求項５から７のいずれかに記載のタップの奏する効果に加え、溝は、少なくとも食付き部の範囲に延設されているので、食付き部において生成される切り屑を、その食付き部の全範囲において収容することができる。よって、切り屑の収容性を向上させることができ、その分、切り屑の吸入性の向上を図ることができるという効果がある。【００５２】
更に、溝の延設長さは、ねじ部の範囲に対応する長さよりも短く構成されているので、切り屑の吸入性を低下させることなく、工具の剛性を確保することができる。その結果、工具寿命の向上を図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施の形態におけるタップの正面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）の矢印Ｉｂ方向から視たタップの側面図である。
【図２】図１（ｂ）のＩＩ−ＩＩ線におけるタップの断面図である。
【図３】ホルダに保持されたタップの断面図である。
【図４】切削試験の試験結果を示す図である。
【図５】（ａ）は、第２実施の形態におけるタップの正面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）の矢印Ｖｂ方向から視たタップの側面図である。
【図６】図５（ｂ）のＶＩ−ＶＩ線におけるタップの断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１          タップ
２          本体部
３          ねじ部
３ａ        食付き部
３ｂ        完全山部
４          溝
５          吸気孔
５ａ        開口部
１０６      突起部
Ｄｂ        本体部の直径
Ｄｇ        溝の溝底径
Ｄｈ        吸気孔の直径
Ｏ          軸心
Ｐｓ        開口部の端部であってねじ部の先端側の端部
Ｐｅ        開口部の端部であってねじ部の後端側の端部
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】
以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、本発明の第１実施の形態におけるタップ１について説明する。図１（ａ）は、タップ１の正面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の矢印Ｉｂ方向から視たタップ１の側面図である。【００５６】
タップ１は、加工機械（図示せず）から伝達される回転力によって被加工物の下孔（図示せず）にめねじを切削加工するための工具であり、図１に示すように、タングステンカーバイト（ＷＣ）等を加圧焼結した超硬合金からソリッドタイプに構成されると共に、本体部２と、その本体部２に連設されるねじ部３とを主に備えて構成されている。但し、タップ１は、超硬合金に限られず、高速度工具鋼から構成されても良い。【００５７】
本体部２は、ホルダ１０（図３参照）を介して加工機械に保持される部位であり、図１に示すように、軸心Ｏを有する円柱状に形成されている。なお、本実施の形態では、本体部２の直径Ｄｂが８ｍｍに構成されている。【００５８】
ねじ部３は、本体部２を介して加工機械から伝達される回転力によって回転しつつ切削加工を行うための部位であり、図１に示すように、食付き部３ａと、その食付き部３ａに連設される完全山部３ｂとを備えて構成されている。また、ねじ部３の外周面には、３本の溝４が本体部２の軸心Ｏと略平行にそれぞれ凹設されている。【００５９】
食付き部３ａは、被加工物の下孔に切削加工を施すことでめねじを切削するための部位であり、図１（ａ）に示すように、ねじ部３の先端側（図１（ａ）右側）へ向かうにつれて外径が小径となるテーパ状に形成されている。なお、本実施の形態では、食付き部３ａの山数が５山に構成されている。【００６０】
完全山部３ｂは、食付き部３ａによって切削しためねじの仕上げを行うための部位であり、被加工物の下孔に形成すべきめねじの形状と略同一形状に形成されている。なお、本実施の形態では、完全山部３ｂの山数が１２山に構成されている。【００６１】
溝４は、切削加工時に食付き部３ａにおいて生成される切り屑を収容するための部位であり、図１に示すように、略直線状に形成されると共にねじ部３の先端面（図１（ａ）右側面）から完全山部３ｂの１１山目に対応する位置まで延設されている。【００６２】
この溝４は、円盤状の砥石を回転させつつねじ部３の先端側からねじ部３の後端側（図１（ａ）左側）へ向けて本体部２の軸心Ｏ方向へ平行移動させることで形成される。これにより、溝４は、ねじ部３の先端側における溝底の形状が本体部２の軸心Ｏと略平行に形成されると共に、ねじ部３の後端側における溝底の形状が砥石の形状に対応して切り上がって形成されることで、ねじ部３の後端側へ向かうにつれて溝底径が大径となるように形成されている（図２参照）。なお、本実施の形態では、本体部２の軸心Ｏと略平行に形成されるねじ部３の先端側における溝４の溝底径Ｄｇが３．５２ｍｍに構成されている。【００６３】
また、図１に示すように、タップ１の内部には、本体部２の後端面（図１（ａ）左側面）から食付き部３ａの２山目に対応する位置まで本体部２の軸心Ｏに沿って吸気孔５が延設されている。【００６４】
吸気孔５は、後述するように、切削加工時に吸気が行われる部位であり、断面円形状に形成されると共に、直径Ｄｈが本体部２の直径Ｄｂよりも小径、かつ、溝４の溝底径Ｄｇよりも大径に構成されている。なお、本実施の形態では、吸気孔５の直径Ｄｈが４．５ｍｍに構成されている。【００６５】
また、吸気孔５の直径Ｄｈが本体部２の直径Ｄｂよりも小径、かつ、溝４の溝底径Ｄｇよりも大径に構成されることで、吸気孔５には、図１に示すように、溝４において外部に開口される開口部５ａが設けられている。【００６６】
ここで、図２を参照して、開口部５ａの詳細構成について説明する。図２は、図１（ｂ）のＩＩ−ＩＩ線におけるタップ１の断面図である。なお、図２では、本体部２の軸心Ｏ方向長さを省略して図示している。【００６７】
開口部５ａは、切削加工時に吸気孔５を介して吸気が行われることで、食付き部３ａにおいて生成される切り屑を吸引するための部位であり、ねじ部３の先端側（図２下側）の端部Ｐｓが、食付き部３ａの２山目に対応する位置に構成されると共に、ねじ部３の後端側（図２上側）の端部Ｐｅが、完全山部３ｂの５山目に対応する位置に構成されている。【００６８】
但し、開口部５ａの端部であってねじ部３の先端側の端部Ｐｓは、食付き部３ａの２山目に対応する位置に限られず、食付き部３ａの範囲内に位置するように構成することが望ましい。つまり、開口部５ａの端部であってねじ部３の先端側の端部Ｐｓがねじ部３の先端に位置する場合、即ち、吸気孔５がねじ部３を貫通する場合には、開口部５ａにおいて十分な負圧が得られず、吸気時の吸引力が低下する。その結果、切り屑の吸引性が低下する。【００６９】
一方、開口部５ａの端部であってねじ部３の先端側の端部Ｐｓが食付き部３ａの範囲内に位置しない、即ち、完全山部３ｂに位置する場合には、開口部５ａが食付き部３ａの範囲に対応して設けられないので、切り屑の吸引性が低下する。【００７０】
これに対し、開口部５ａの端部であってねじ部３の先端側の端部Ｐｓを食付き部３ａの範囲内とすることで、吸引力の低下を抑制することができると共に、食付き部３ａにおいて生成される切り屑を、その食付き部３ａの範囲内において吸引することができるので、切り屑の吸引性の向上を図ることができる。【００７１】
また、開口部５ａの端部であってねじ部３の後端側の端部Ｐｅは、完全山部３ｂの５山目に対応する位置に限られず、完全山部３ｂの１０山目に対応する位置よりもねじ部３の先端側に位置するように構成することが望ましい。つまり、開口部５ａの端部であってねじ部３の後端側の端部Ｐｅが完全山部３ｂの１０山目に対応する位置よりもねじ部３の後端側に位置する場合には、開口部５ａの開口面積が大きくなり、開口部５ａにおいて十分な負圧が得られないため、吸気時の吸引力が低下する。その結果、切り屑の吸引性が低下する。【００７２】
これに対し、開口部５ａの端部であってねじ部３の後端側の端部Ｐｅを完全山部３ｂの１０山目に対応する位置よりもねじ部３の先端側とすることで、吸引力の低下を抑制することができ、切り屑の吸引性の向上を図ることができる。【００７３】
更に、完全山部３ｂでは切り屑が生成されないので、開口部５ａの端部であってねじ部３の後端側の端部Ｐｅを完全山部３ｂの１０山目に対応する位置よりもねじ部３の先端側とすることで、切り屑の吸入性を低下させることなく、工具の剛性を確保することができる。その結果、工具寿命の向上を図ることができる。【００７４】
次に、上述のように構成されるタップ１を用いた切り屑の回収方法について、図３を参照して説明する。図３は、ホルダ１０に保持されたタップ１の断面図である。なお、図３では、ホルダ１０の一部を省略して図示している。また、図３では、切り屑の移動方向を矢印Ａ，Ｂにより模式的に示している。【００７５】
タップ１は、図３に示すように、本体部２がホルダ１０に保持されることで加工機械（図示せず）に取り付けられる。また、めねじの切削加工時には、ポンプ（図示せず）によって加工機械側からホルダ１０の内部に形成された内部空間１１の吸気が行われる。これにより、タップ１は、吸気孔５を介して吸気が行われる。【００７６】
この場合、吸気孔５には、上述したように、本体部２の外部に開口される開口部５ａが設けられているので、切削加工時には、矢印Ａで示すように、食付き部３ａにおいて生成される切り屑を開口部５ａから強制的に吸引することができる。【００７７】
また、ポンプによる吸気が継続して行われることで、矢印Ｂで示すように、開口部５ａから吸引した切り屑を吸気孔５を介して排出することができる。【００７８】
次に、タップ１を用いて行った切削試験について、図４を参照して説明する。図４は、切削試験の試験結果を示す図である。【００７９】
切削試験は、タップ１によって所定の切削条件で被加工物の下穴にめねじを切削加工した場合に、切削加工時に生成される切り屑の排出性を調べるための試験である。なお、本切削試験では、切り屑の吸引率（生成された切り屑と吸引した切り屑との割合）によって排出性の良否を判定する。【００８０】
切削試験の詳細諸元は、被加工物：ＪＩＳ−ＡＤＣ１２、使用機械：縦型マシニングセンタ、切削速度：１５ｍ／ｍｉｎ、下穴直径：６．８ｍｍ、加工深さ：２０ｍｍである。【００８１】
また、切削試験には、本実施の形態で説明したタップ１（以下、「本発明品」と称す。）と、吸気孔５の直径Ｄｈを一定の範囲内（２ｍｍから６ｍｍまでの範囲）で種々に変更したタップとを用いて行った。【００８２】
切削試験の試験結果によれば、図４に示すように、本発明品を用いた場合には、切り屑の吸引率が１００％となり、切削加工時に生成される切り屑を全て吸引できたことを理解できる。よって、切り屑の排出性は良好であった。【００８３】
同様に、吸気孔５の直径Ｄｈを４ｍｍ及び５ｍｍとした場合にも、切り屑の吸引率がそれぞれ１００％となり、切削加工時に生成される切り屑を全て吸引できたことを理解できる。よって、切り屑の排出性はそれぞれ良好であった。【００８４】
また、吸気孔５の直径Ｄｈを２ｍｍ、２．５ｍｍ、３ｍｍ及び３．５ｍｍとした場合には、切り屑の吸引率がどれも０％となり、切削加工時に生成される切り屑を全く吸引できなかったことを理解できる。よって、切り屑の排出性はどれも不良であった。【００８５】
これは、溝４の溝底径Ｄｇ（＝３．５２ｍｍ）よりも吸気孔５の直径Ｄｈの方が小さいため、吸気孔５に開口部５ａが設けられず、切り屑を吸引することができなかったことが原因であると考えられる。【００８６】
一方、吸気孔５の直径Ｄｈを５．５ｍｍ及び６ｍｍとした場合には、タップが折損した。これは、本体部２の直径Ｄｂ（＝８ｍｍ）に対して吸気孔５の直径Ｄｈが大きいため、本体部２の肉厚が薄くなり、工具の強度が低下したことが原因であると考えられる。【００８７】
この結果より、吸気孔５の直径Ｄｈは、本体部２の直径Ｄｂの６５％以下に構成することが望ましい。つまり、吸気孔５の直径Ｄｈが本体部２の直径Ｄｂの６５％よりも大きい場合には、本体部２の肉厚が薄くなり、工具の剛性が低下する。これに対し、吸気孔５の直径Ｄｈを本体部２の直径Ｄｂの６５％以下とすることで、工具の剛性を確保することができるので、工具寿命の向上を図ることができる。【００８８】
上述したように、第１実施の形態におけるタップ１によれば、吸気孔５を備えると共に、その吸気孔５に開口部５ａを備えているので、吸気孔５を介して吸気が行われることで、開口部５ａから切削加工時に生成される切り屑を強制的に吸引することができる。【００８９】
よって、切削液を使用せずに切り屑を排出することができるので、環境汚染の予防を図ることができる。更に、切削液を使用しないので、その分、加工コストの削減を図ることができる。【００９０】
また、切り屑を開口部５ａから強制的に吸引すると共に、開口部５ａから吸引した切り屑を吸気孔５を介して排出することができるので、切り屑を被加工物上に散乱させることがなく、清掃作業の簡略化を図ることができる。【００９１】
また、開口部５ａは溝４において開口され、その開口部５ａから切り屑を吸引するので、切り屑を収容するべく溝４の収容空間、例えば、溝４の長さ、溝４の幅または溝４の溝底深さ等を小さくすることができる。その結果、工具の剛性を確保することができるので、工具寿命の向上を図ることができる。【００９２】
また、吸気孔５ａが本体部２の後端面から延設されているので、切り屑を排出するための構造を簡素化することができる。【００９３】
また、溝４は、ねじ部３の先端面から完全山部３ｂの１１山目に対応する位置まで延設されることで、食付き部３ａの範囲に延設されているので、食付き部３ａにおいて生成される切り屑を、その食付き部３ａの全範囲において収容することができる。よって、切り屑の収容性を向上させることができ、その分、切り屑の吸入性の向上を図ることができる。【００９４】
更に、溝４の延設長さは、ねじ部３の範囲に対応する長さよりも短く構成されているので、切り屑の吸入性を低下させることなく、工具の剛性を確保することができる。その結果、工具寿命の向上を図ることができる。【００９５】
なお、溝４は、開口部５ａの端部であってねじ部３の後端側の端部Ｐｅから本体部２側への延設長さが、完全山部３ｂの２山または３山に対応する長さ分だけ長く構成されることが望ましい。これにより、切り屑の吸入性の向上と、工具寿命の向上とを両立して図ることができる。【００９６】
次に、図５を参照して、第２実施の形態におけるタップ１０１について説明する。図５（ａ）は、タップ１０１の正面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の矢印Ｖｂ方向から視たタップ１０１の側面図である。【００９７】
第１実施の形態におけるタップ１では、開口部５ａの端部であってねじ部３の先端側の端部Ｐｓが食付き部３ａの２山目に位置する場合を説明したが、第２実施の形態におけるタップ１は、ねじ部３の先端面に突起部１０６を備え、その突起部１０６に開口部５ａの端部Ｐｓが位置するように構成されている。なお、第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。【００９８】
タップ１０１は、図５に示すように、ねじ部３の先端面（図５（ａ）右側面）に突起部１０６が設けられている。突起部１０６は、図５に示すように、本体部２の直径Ｄｂよりも小径の円柱状に形成され、本体部２の軸心Ｏと同心に設けられている。この突起部１０６には、図５に示すように、溝４が延設されている。【００９９】
また、吸気孔５は、図５に示すように、本体部２の後端面（図５（ａ）左側面）から突起部１０６の略中央部まで本体部２の軸心Ｏに沿って延設されている。これにより、図５に示すように、溝４において開口部５ａが設けられている。【０１００】
ここで、図６を参照して、開口部５ａの詳細構成について説明する。図６は、図５（ｂ）のＶＩ−ＶＩ線におけるタップ１０１の断面図である。なお、図６では、本体部２の軸心Ｏ方向の長さを省略して図示している。【０１０１】
開口部５ａは、図６に示すように、ねじ部３の先端側（図６下側）の端部Ｐｓが、突起部１０６の略中央部の位置に構成されると共に、ねじ部３の後端側（図６上側）の端部Ｐｅが、完全山部３ｂの５山目に対応する位置に構成されている。【０１０２】
但し、開口部５ａの端部であってねじ部３の先端側の端部Ｐｓは、突起部１０６の略中央部の位置に限られず、突起部１０６に位置するように構成することが望ましい。つまり、開口部５ａの端部であってねじ部３の先端側の端部Ｐｓが突起部１０６に位置しない場合、即ち、ねじ部３に位置する場合には、開口部５ａが食付き部３ａの全範囲に対応して設けられないので、切り屑の吸引性が低下する。【０１０３】
これに対し、開口部５ａの端部であってねじ部３の先端側の端部Ｐｓを突起部１０６とすることで、食付き部３ａにおいて生成される切り屑を、その食付き部３ａの全範囲において吸引することができるので、切り屑の吸引性の向上を図ることができる。【０１０４】
上述したように、第２実施の形態におけるタップ１０１によれば、突起部１０６を備えているので、吸気孔５を貫通させることなくねじ部３の先端まで延設することができる。また、吸気孔５がねじ部３の先端まで延設されているので、開口部５ａを食付き部３ａの全範囲に対応して設けることができる。【０１０５】
よって、食付き部３ａにおいて生成される切り屑を、その食付き部３ａの全範囲において吸引することができるので、切り屑の吸引性の向上を図ることができる。【０１０６】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。【０１０７】
例えば、上記各実施の形態では、溝４が本体部２の軸心Ｏと略平行に凹設される、いわゆる直溝タップの場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、スパイラルタップ、或いは、ポイントタップとして構成しても良い。【０１０８】
また、上記各実施の形態では、３本の溝４を備える場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、１本または２本、或いは、４本以上の溝４を備えて構成しても良い。なお、１本または２本の溝４を備えて構成する場合には、切り屑の吸引性が低下する一方、４本以上の溝４を備えて構成する場合には、工具の剛性が低下するため、３本の溝４を備えて構成することが望ましい。【０１０９】
また、上記各実施の形態では、食付き部３ａ及び完全山部３ｂがねじ部３に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、食付き部３ａ及び完全山部３ｂをスローアウェイチップにより構成してねじ部３に着脱可能とすることで、タップ１をスローアウェイタップとして構成しても良い。この場合には、チップを交換することで工具寿命の向上を図ることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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