【事件の表示】
　特願２０１４−１８６７８「回折機構を伴う機械加工された工具先端を１つ以上使用する切削工具」拒絶査定不服審判事件〔平成２６年７月１０日出願公開、特開２０１４−１２８８７４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件審判請求に係る出願（以下、「本願」という。）は、２００８年１０月１７日（パリ条約による優先権主張外国庁受理、２００７年１０月２９日　米国）を国際出願日とする出願である特願２０１０−５３２１２６号の一部を新たな出願としたものであって、
平成２６年３月５日に審査請求及び手続補正がなされると共に、上申書の提出がなされ、
平成２７年１月２２日付けで拒絶理由通知及び同一出願人による同日出願通知（同年同月２７日発送）がなされ、
これに対して同年７月１６日付けで意見書が提出され、
同年１２月２日付けで２回目の拒絶理由通知（同年同月８日発送）がなされ、
これに対して平成２８年６月３日付けで意見書及び手続補正書が提出され、
同年１１月１日付けで上記平成２７年１２月２日付けの拒絶理由通知書に記載した理由２（特許法第２９条第２項）によって拒絶査定（同年同月８日謄本発送・送達）がなされたものである。
　これに対して、「原査定を取り消す。本願の発明は特許すべきものとする、との審決を求める。」ことを請求の趣旨として平成２９年３月７日付けで審判請求がなされたものである。
第２　本願発明
　本件の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２８年６月３日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
（本願発明）
「　円筒形の加工物を機械加工するための装置であって、
　機械加工される表面を有し、回転運動のために装着された、実質的に円筒形の加工物と、
　前記加工物を回転させるために前記加工物に取り付けられた駆動装置と、
　前記機械加工される加工物の表面と実質的に平行に動くようにトラックに装着された刃物台と、
　工具先端を装着するための表面を有する、前記刃物台に固定された軸部と、
　前記軸部の表面に装着され、単数もしくは複数の溝を有する複数の工具先端と、
　コントローラーであって、前記駆動装置による前記加工物に相対的な前記工具先端の動きをコントロールするため、及び機械加工中、前記工具先端が前記機械加工される加工物の表面と接触する、前記刃物台の前記機械加工される加工物の表面と平行な動きをコントロールするため、前記駆動装置及び前記刃物台に取り付けられたコントローラーと、
を含み、前記複数の工具先端の寸法及び形状、この工具先端に設けられた溝の寸法及び形状、前記溝が複数である場合のこの複数の溝の間の間隔、並びに前記複数の工具先端の間の間隔が、この装置により機械加工された加工物から形成される光学フィルムに形成される複数の回折機構の寸法及び形状、前記光学フィルムに形成される複数の回折機構に設けられるミクロ構造の寸法及び形状、このミクロ構造の間の間隔、並びに前記光学フィルムに形成される複数の回折機構の間の間隔に対応する装置。」
第３　引用文献・引用発明
１．引用文献１の摘記事項及び引用発明
　本願の優先日前に頒布され、上記平成２７年１２月２日付けの拒絶理由通知において引用した、特表２００２−５３６７０２号公報（公表日：平成１４年１０月２９日、以下、「引用文献１」という。）には、関連する図面とともに、以下の事項が記載されている。
（下線は、当審にて付した。）
Ａ
「　　【００３３】
　ウェットアウト防止面に用いることができる構造を有する別のタイプのフィルムが、図４Ｃに示されている。フィルム４４０は、上面４４５にフレネル構造４４４を有するフレネルレンズである。下面４４２は、ウェットアウト防止面である。」
Ｂ
「　　【００４７】
　
光学フィルム
　　　【００４８】
　上部ローラ６０６は、さまざまな異なるタイプの型押しパターンを具備することができる。上部ローラ６０６に用いられることができる
型押しパターンの例には
フレネルレンズ用のフレネルパターンが挙げられる
Ｃ
「　　【００５６】
　プリズム状フィルム、レンチキュラーフィルム、
フレネルレンズを有するフィルムなどの構造を備えたフィルムを作製するために用いられるツールの原型は、ダイヤモンドターニング技術によって製作される
ダイヤモンドターニングによってロールなどで知られる円筒ブランクに製作される
構造は、ロールの外周に連続パターンで形成される
ダイヤモンドツールがターニングロールを横断する方向に移動している間に、構造は、単独の連続切削がロールに施されるねじ切りとして公知である技術によって機械加工される
一般的なダイヤモンドターニング機は、ツールがロールを貫通する深さ、ツールがロールに対して形成する水平方向ならびに垂直方向の角度、ツールの横断速度の独立制御を行ってもよい
　　【００５７】
　
ウェットアウト防止面を型押しするためのロールを製作する方法が、図７に示されている。ドラム７００は、ドラムドライブ７０４によって軸７０２を中心にして回転される。コンピュータ７０６は、ドラムドライブ７０４を制御し
制御コンピュータ７０６はまた、ダイヤモンド切削ツール７０８の移動および動作を制御する。コンピュータ７０６は、軸７０２に平行なｚ方向および軸７０２に向かって放射方向に向けられるｘ方向における移動のために切削ツールホルダに制御信号を送信する
切削ツールのサイズおよび形状は、ロール７００が作製に用いられる特定のタイプのフィルムに応じて選択される
　　【００５８】
　一般に、コンピュータ７０６は、回転ドラム７００に沿って移動するために、ｚ方向に裁断ツール７０８を移動させる。ｘ方向における切削ツール７０８の制御は、ドラム７００の面に切削される深さを制御する。
ダイヤモンド切削ツール７０８は、マウント７１２に接着される高速サーボ装置７１０に保持される
Ｄ
「　　【００７３】
　
切削ツールを保持するための高速サーボ装置
高速サーボ装置１０００は、壁１００６および背面１００８を有するケース１００４から延在する切削ツール１００２を含む
切削ツール１００２は、ケース１００４から延在する距離がわずかだけ変化するように移動させられる
　上記摘記事項Ａ〜Ｄより、引用文献１には、以下の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
（引用発明）
「円筒形のドラム７００を、ダイヤモンド切削ツール７０８がターニングロールを横断する方向に移動している間に単独の連続切削によって機械加工する装置であって、
　前記ドラム７００を回転するドラムドライブ７０４と、
　前記ダイヤモンド切削ツール７０８を、軸７０２に平行なｚ方向および軸７０２に向かって放射方向に向けられるｘ方向における移動させる、マウント７１２及び高速サーボ装置７１０からなる切削ツールホルダと、
　前記切削ツールホルダに固定される前記ダイヤモンド切削ツール７０８と、
　前記ドラムドライブ７０４の回転制御、及び、前記切削ツール７０８のｚ方向及びｘ方向の移動のために前記マウント７１２及び前記高速サーボ装置７１０の移動制御とを行う制御コンピュータ７０６と、
を含み、
　前記装置は、フレネルレンズを有するフィルムなどの構造を備えた光学フィルムを作製するために用いられるツールの原型を前記円筒形のドラム７００ロールの外周に連続パターンで機械加工により形成するものである装置。」
２．引用文献２の摘記事項
　本願の優先日前に頒布され、上記平成２７年１２月２日付けの拒絶理由通知において引用した、特表２００５−５２７３９４号公報（公表日：平成１７年９月１５日、以下、「引用文献２」という。）には、関連する図面とともに、以下の事項が記載されている。
（下線は、当審にて付した。）
Ｅ
「【背景技術】
【０００２】
　
微細複製工具などの多様なワークピースを作製するために、ダイヤモンド加工技術を用いることができる
微細複製構造は光学フィルム
任意の成形または押出し部品を含み得る
【０００３】
　微細複製工具には、キャスティング・ベルト、キャスティング・ローラ、射出成形金型、押出または形押工具等がある。微細複製工具はダイヤモンド加工プロセスで作製することが多く、ダイヤモンド工具を用いて微細複製工具に溝または他の特徴群を切削する。」
Ｆ
「【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　一般に本発明は、微細複製工具または他の被加工物（ワークピース）を作製する際に用いられるマルチチップダイヤモンドを含むダイヤモンド工具を対象とする。
ダイヤモンド工具の多数のチップを用いることにより、微細複製工具に多数の溝または他の特徴群を同時に形成する
このダイヤモンド工具は、工具シャンクなどの取付構造と、その取付構造に取り付けられた、複数のチップを備えるマルチチップダイヤモンドとを含む
ダイヤモンドの異なるチップが微細複製工具に形成される異なる溝に対応し得る
Ｇ
「【００１３】
　
ダイヤモンド１２は多数のチップ１６を画定する。各チップ１６は、作製される微細複製工具の溝などのワークピースの個別の特徴群の形成に対応する別個の切削機構を画定する
【００１４】
　谷１７が微細複製工具に形成される突起を画定できるため、谷１７を高精細に作製することは非常に重要であり得る。例えば谷１７は外部基準点に対して画定された半径を有する凹状または凸状円弧を画定し、または隣接表面１８Ａおよび１８Ｂの間の角度を画定し得る。谷１７の多様な他の形状も形成可能である。いずれの場合も微細複製工具内に作製された溝および突起は、微細複製工具が微細複製構造を形成する際に有効であるように精密な仕様と一致する必要がある。さらに多数のチップ１７を単一ダイヤモンド上に形成するため、単一工具内で別個のダイヤモンドを使用することに関連する位置合わせ問題が回避できる。
【００１５】
　図２Ａおよび２Ｂは、本発明の一実施形態に係る、２つのチップを備えたイオンビームミリングされたダイヤモンド１２の斜視図である。図示のようにダイヤモンド１２は厚さＸを画定し得る。谷１７の底は厚さＸに沿って実質距離Ｙ延在し得る。ＹはＸ以下であり得る。図示のようにダイヤモンド１２の上面は距離Ｙに沿って先細りになっているか、代替的には一定の高さを画定し得る。一例として厚さＸはおよそ０．５ミリメートルと２ミリメートルの間であり、距離Ｙはおよそ０．００１ミリメートルと０．５ミリメートルの間であり得るが、本発明は必ずしもこれらに限定されない。
【００１６】
　
図３は、微細複製工具３２の作製時に２つの溝を同時に切削するのに用いられる、２つのチップを備えた２チップダイヤモンド工具１０の概念斜視図である
ダイヤモンド工作機３４は微細複製工具３２に対してダイヤモンド工具１０を位置付けして、ダイヤモンド工具１０を例えば微細複製工具３２に対して横方向（矢印で示すように）に移動させる
ダイヤモンド工作機３４は、プランジャまたはねじ切り技術によりダイヤモンド工具１０を回転微細複製工具３２内に通過させて微細複製工具３２内に溝を切削する
形成された溝および突起は、例えば押出しプロセス時に微細複製工具３２を用いて形成した微細複製構造の最終形状を画定し得る
Ｈ
「【００２２】
　
チップ１６は多様な大きさも取り得る。チップの大きさは図７に図示するように、高さ（Ｈ）、幅（Ｗ）、およびピッチ（Ｐ）を含む１つ以上の変数により画定し得る
Ｉ
「【００３７】
　
図２１は、チップ２１１がチップ２１２の側部上に形成されたダイヤモンドを図示する。図２２は、チップ２２１および２２２が可変の異なる高さを画定するダイヤモンドを図示する。可変の谷、可変の内壁角度、および／または隣接チップ間の可変のピッチ間隔も画定し得る
【００３８】
　
図２３は、チップが凸半径（Ｒ）を有する谷を画定するダイヤモンドを図示する。図２４は、多数の周期的正弦状チップがダイヤモンドの円弧形状表面に沿っているダイヤモンドを図示する
第４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
　引用発明の「円筒形のドラム７００」、「ターニングロールを横断する方向に移動している間に単独の連続切削によって機械加工する」は、各々本願発明の「円筒形の加工物」、「機械加工する」に相当する。よって、引用発明の「円筒形のドラム７００を、ダイヤモンド切削ツール７０８がターニングロールを横断する方向に移動している間に単独の連続切削によって機械加工する装置」と本願発明の「円筒形の加工物を機械加工するための装置」とは、前提において一致している。
　また、引用発明の装置が「前記ドラム７００を回転するドラムドライブ７０４」、「前記ダイヤモンド切削ツール７０８を、軸７０２に平行なｚ方向および軸７０２に向かって放射方向に向けられるｘ方向における移動させる、マウント７１２及び高速サーボ装置７１０からなる切削ツールホルダ」、「前記切削ツールホルダに固定される前記ダイヤモンド切削ツール７０８」、「前記ドラムドライブ７０４の回転制御、及び、前記切削ツール７０８のｚ方向及びｘ方向の移動のために前記マウント７１２及び前記高速サーボ装置７１０の移動制御とを行う制御コンピュータ７０６」を含むことは、本願発明の装置が「前記加工物を回転させるために前記加工物に取り付けられた駆動装置」、「前記機械加工される加工物の表面と実質的に平行に動くようにトラックに装着された刃物台」、「工具先端」、「前記駆動装置による前記加工物に相対的な前記工具先端の動きをコントロールするため、及び機械加工中、前記工具先端が前記機械加工される加工物の表面と接触する、前記刃物台の前記機械加工される加工物の表面と平行な動きをコントロールするため、前記駆動装置及び前記刃物台に取り付けられたコントローラー」を含むことに相当し、
　さらに、引用発明の「前記装置は、フレネルレンズを有するフィルムなどの構造を備えた光学フィルムを作製するために用いられるツールの原型を前記円筒形のドラム７００ロールの外周に連続パターンで機械加工により形成するものである」は、本願発明の「この装置により機械加工された加工物から」「光学フィルム」が「形成される」ことに相当する。
　以上から、本願発明と引用発明とは、以下の点で一致し、かつ相違する。
（一致点） 
「円筒形の加工物を機械加工するための装置であって、
　機械加工される表面を有し、回転運動のために装着された、実質的に円筒形の加工物と、
　前記加工物を回転させるために前記加工物に取り付けられた駆動装置と、
　前記機械加工される加工物の表面と実質的に平行に動くようにトラックに装着された刃物台と
　工具先端と、
　コントローラーであって、前記駆動装置による前記加工物に相対的な前記工具先端の動きをコントロールするため、及び機械加工中、前記工具先端が前記機械加工される加工物の表面と接触する、前記刃物台の前記機械加工される加工物の表面と平行な動きをコントロールするため、前記駆動装置及び前記刃物台に取り付けられたコントローラーと、
を含み、
　この装置により機械加工された加工物から光学フィルムが形成される、装置。」
（相違点１）
　本願発明の装置は、「工具先端を装着するための表面を有する、前記刃物台に固定された軸部」を含むとしているのに対して、引用発明では、「工具先端を装着するための表面を有する、前記刃物台に固定された軸部」を含むか否かが直接的には明らかでない点。
（相違点２）
　「工具先端」に関し、本願発明では「前記軸部の表面に装着され、単数もしくは複数の溝を有する」との事項、及び、「工具先端」が「複数」であるとの事項を備えるのに対して、引用発明の対応する「ダイヤモンド切削ツール７０８」は、複数であるとの直接的な特定はなされておらず、また、装着箇所は「切削ツールホルダに固定される」とされており、さらに「単数もしくは複数の溝を有する」とされていない点。
（相違点３）
　本願発明では、「工具先端」と、機械加工された加工物から形成される光学フィルムとの間に、「前記複数の工具先端の寸法及び形状、この工具先端に設けられた溝の寸法及び形状、前記溝が複数である場合のこの複数の溝の間の間隔、並びに前記複数の工具先端の間の間隔が、この装置により機械加工された加工物から形成される光学フィルムに形成される複数の回折機構の寸法及び形状、前記光学フィルムに形成される複数の回折機構に設けられるミクロ構造の寸法及び形状、このミクロ構造の間の間隔、並びに前記光学フィルムに形成される複数の回折機構の間の間隔に対応する」との事項が成立するとしているのに対して、引用発明では「フレネルレンズを有するフィルムなどの構造を備えた光学フィルムを作製するために用いられるツールの原型を前記円筒形のドラム７００ロールの外周に連続パターンで機械加工により形成する」としている点。
第５　判断
　上記相違点１ないし３について検討する。
（相違点１について）
　溝加工用のダイヤモンドツールを、軸の形態であるシャンクと、該シャンクの先端の取付座にチップ形態とされたダイヤモンドチップをロウ付けなどで固定させることによってなすこと、すなわち、上記相違点１に係る本願発明の特定事項（対応する本件明細書の【００２０】の記載とも照合されたい）は、本件の優先日以前に同一出願人によって公開された公知の態様である（要すれば、米国特許出願公開第２００７／００８４３１５号明細書の[0035]、ＦＩＧ．２や、特表２００５−５３７９４４号公報の【００２１】、【図２】を参照ありたい）。加えて、切削ツールの常識的な構造として、加工に供される先端部分のみをチップにより構成し、本体の通常シャンクと呼ばれる軸部分は別の材料で作り、シャンクにチップを接合等で固定して作ることは当業者にとり周知慣用の態様でもある。
　よって、当業者であれば、引用発明の「前記切削ツールホルダに固定される前記ダイヤモンド切削ツール７０８」を、上記公知もしくは周知慣用の態様に倣って、シャンク様の軸部と、軸部先端の取付座（工具先端を装着するための表面）にダイヤモンドチップを固定した態様を選ぶことは、容易になし得たものと認められる。
（相違点２について）
　相違点２に係る本願発明が採用した発明特定事項、すなわち、刃物台に装着する工具先端及び軸部の個数が複数とされる点や、個々の工具先端に単数もしくは複数の溝を有する点は、前者が上記「第３　引用文献・引用発明」の「２．引用文献２の摘記事項」の摘記事項Ｆ及びＧ（複数、２個）に示され、後者が同じく摘記事項Ｉに示されている公知の技術的事項である。
　そして、引用文献２は、図３の装置の図示が、引用文献１に記載の装置と略一致し、また、引用文献２の摘記事項Ｅから見て、光学フィルムを微細複製するための成形または押出し部品を作製するために使用するダイヤモンド工具及び装置に関する技術であって、引用発明と目的が一致している。
　そうすると、引用発明と引用文献２に記載の公知技術とは、同一の技術分野に属し、かつ、光学フィルムを製造するための型を機械加工で得るとする目的面でも一致が確認できるため、当該技術分野の当業者が、引用発明に対して適用を試みようとする公知技術に、引用文献２に記載の技術が該当するとした、十分な動機づけがあるといえる。
　そして、引用発明に対して、引用文献２に記載された摘記事項を適用したものは、本願発明の相違点２に係る構成となることが明らかであるから、相違点２に係る相違は、当業者が容易に想到できたものと認められる。
（相違点３について）
　相違点３は、本願発明の特定事項が、「工具先端」と、「機械加工された加工物」から形成される「光学フィルム」の「複数の回折機構」との関係を定めているのに対し、引用発明は、「ツールの原型」と、「光学フィルム」の「フレネルレンズなどの構造」との関係を定めている違いと集約される。
　そして、引用発明の光学フィルムのフレネルレンズは、回折を利用した複数の微細な溝で作られるものなので、明らかに本願発明の「複数の回折構造」を有する「光学フィルム」に該当する。また、引用発明の「ツールの原型」から「フレネルレンズなどの構造」を有する「光学フィルム」が作られることは、本願発明の「機械加工された加工物」から「複数の回折機構」を有する「光学フィルム」が形成される点とも一致している。
　そうすると、相違点３は、本願発明が「工具先端」が「光学フィルム」の「複数の回折機構」に対応するのに対して、引用発明は「工具先端」により加工された「原型」が「光学フィルム」のフレネルレンズ形状に対応するとした点で相違することとなるので、両者が実質的に相違するか否かは、「機械加工された加工物」の加工形状が「工具先端」の諸形状と対応関係にあるか否かで決せられる。
　そして、引用発明において、ダイヤモンド切削ツール７０８の形状と、当該ツール７０８により切削加工される円筒形のドラム７００とがどのような関係にあるかを見ると、引用発明における「円筒形のドラム７００を、ダイヤモンド切削ツール７０８がターニングロールを横断する方向に移動している間に単独の連続切削によって機械加工する」とした事項から、ダイヤモンド切削ツール７０８は、円筒形のドラム７００の表面からツール７０８の先端形状と重なり合う部分を除去することで、切削が果たされるのであるから、ダイヤモンド切削ツールが複数あればその間隔どおりに切削加工され、ダイヤモンド切削ツールの先端形状に何らかの特別な形状修飾があればその形状修飾のとおりの切削形状がドラム７００の表面に形成されるものということができる。
　そうすると、上記相違点２に係る検討で示したとおり、当業者が引用発明から容易想到とした、複数の切削ツールを持ち、個々の切削ツールが単数もしくは複数の溝を有するようなダイヤモンド切削ツールとすることにより切削加工を行うことを前提とするならば、引用文献２の摘記事項Ｈで示すピッチＰは、摘記事項Ｇの【００１３】に記載のとおり、「作製される微細複製工具の溝などのワークピースの個別の特徴群の形成に対応する」関係を示すのであるから、引用発明においても、形成すべきフレネルレンズの諸形状に合わせて、ダイヤモンド切削ツール７０８の諸形状を選ぶことは当然になされるというべきであり、引用発明においても、ダイヤモンド切削ツール７０８の形状は、形成すべきフレネルレンズの形状に対応することと見て差し支えない。
　よって、相違点３は、相違点２の検討のごとく溝を有する工具先端を複数備えるように引用発明がなされた場合、適用後の引用発明の工具先端形状と形成すべきフレネルレンズの諸形状とは対応関係を有するといえることから、なんら実質的に相違するところがないことになるので、結果として同様に当業者が容易に想到し得たと認められる。
　上記で検討したごとく、上記相違点１ないし３はいずれも格別のものではなく、そして、本願発明の奏する作用効果は、上記引用発明及び公知の技術的事項の奏する作用効果から予測される範囲内のものにすぎず、格別顕著なものということはできない。
　したがって、本願発明は、引用文献１に記載の発明及び引用文献２に記載の公知の技術的事項に基づいて当業者が容易に発明できたものである。
　なお、請求人は平成２９年４月１９日付け手続補正書により補正された同年３月７日付け審判請求書の【本願発明が特許されるべき理由】にて、引用文献１、３（上記第３にて示した２つの文献と同じ）に基づいて当業者が容易に発明できたとする拒絶理由及び拒絶査定に対して以下の意見を述べている。
「本願発明と引用文献１に記載の発明とを比較すると、引用文献１には、今回の補正によって明確とされた要件、すなわち『前記複数の工具先端の寸法及び形状、この工具先端に設けられた溝の寸法及び形状、前記溝が複数である場合のこの複数の溝の間の間隔、並びに前記複数の工具先端の間の間隔が、この装置により機械加工された加工物から形成される光学フィルムに形成される複数の回折機構の寸法及び形状、前記光学フィルムに形成される複数の回折機構に設けられるミクロ構造の寸法及び形状、このミクロ構造の間の間隔、並びに前記光学フィルムに形成される複数の回折機構の間の間隔に対応する』、については教示も示唆もされていません。
　審査官殿は、引用文献１において『工具先端』の形状が不明である点で本願発明と引用文献１に記載の発明とは相違するが、引用文献３には、工具先端の回折機構にミクロ構造の溝を複数設けることが記載されているから、本願発明は引用文献１及び引用文献３を組み合わせることにより容易になし得るものである、との御見解であります。
　引用文献３に記載の発明は、被加工物に溝を形成するために用いられる工具であって、取付構造と、前記取付構造に取り付けられた、複数のチップを備えるマルチチップダイヤモンドとを含み、前記ダイヤモンドの異なるチップが前記被加工物に形成される異なる溝に相当するとともに、隣接チップ間に被加工物に形成される突起に相当する谷を画定する工具が記載されています（請求項１）。
　しかしながら、引用文献３には、回折機構を設けた光学フィルムを形成するための加工物を形成するためにマルチチップダイヤモンドを備えた工具を用いることはまったく記載されていません。
　本願発明により、溝を設けた工具先端を用いて加工物を加工し、この加工物を用いてフィルムを製造することにより、溝を設けた回折機構を備えた光学フィルムが得られ、一方、引用文献３には微細複製工具に溝を形成するために用いる工具については記載されているものの、この溝が回折機構に相当するものであることは記載されておらず、たとえ当業者といえども、引用文献３を参照しても、溝を設けた回折機構を備えた光学フィルムを得るための加工物の加工に溝を設けた工具先端を用いることは、容易に想到できるものではありません。
　審査官殿は、引用文献３の段落０００２の記載を参照し、光学フィルムの微細加工にダイヤモンド加工技術を用いることが記載されているから、上記主張は首肯できない、との御見解でありますが、引用文献３の段落０００２の記載は単なる一般的な従来技術の記載であり、マルチチップダイヤモンドを用いて回折機構を設けた光学フィルムを形成するための加工物をいかに形成するかについては具体的に記載されておらず、引用文献３を参照しても、本願発明は容易に想到できるものではありません。」
　しかしながら、請求人が主張する、“引用文献３には、回折機構を設けた光学フィルムを形成するための加工物を形成するためにマルチチップダイヤモンドを備えた工具を用いることはまったく記載されていません”としたことを根拠とする、容易想到性の否定は、上記「（相違点２について）」で説示したとおりであるから、十分な動機づけがあり得るため、採用できない。
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、その出願に係る優先日前に日本国内又は外国において頒布又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった引用文献１に記載の発明及び引用文献２に記載の公知技術に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、上記結論のとおり審決する。