(57)【要約】  例えば、卓上丸鋸盤において回転刃具をスピンドルに固定する固定装置は、従来径方向のサイズをコンパクト化しづらい構成であったので、回転刃具の傾斜角度や切り込み深さが犠牲になる問題があった。本発明では径方向に容易にコンパクトできる構成を採用することによりこのような問題のない固定装置を提供する。  中間フランジ（１２）とアウタフランジ（１３）の対向面にカム部（１２ｃ，１３ｄ）を設けて相互に噛み合わせて、回転刃具に付加される回転力により相互に摺接させて当該回転力を中間フランジ（１２）のスピンドル軸線（Ｊ）方向の変位に変換して回転刃具（２）を挟み込む方向に作用させる構成とする。
2008084636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転するスピンドルの回転固定部に回転刃具を固定するための装置であって、前記回転刃具を両側から挟み込んで該回転刃具を回転について前記回転固定部に固定するインナフランジとアウタフランジと、前記回転固定部の端面に固定ねじ部を締め込んで前記インナフランジと前記アウタフランジに対して前記回転刃具に対するスピンドル軸線方向の挟み込み力を発生させる固定フランジを備え、
前記回転刃具と前記インナフランジとの間及び／又は前記回転刃具と前記アウタフランジとの間に中間フランジを介装し、該中間フランジと対をなす前記インナフランジとの間及び／又は前記中間フランジと対をなす前記アウタフランジとの間に、前記スピンドル軸線方向に高さが変化するカム部の噛み合いによるカム噛み合い部を設け、
かつ、前記インナフランジ及び／又は前記アウタフランジであって前記中間フランジと対をなして前記カム噛み合い部を形成する部材を前記回転固定部に回転について固定して、
前記回転刃具に付加される回転抵抗により前記中間フランジを、該中間フランジと対をなして前記カム噛み合い部を形成する部材に対して相対回転させて前記カム噛み合い部に前記スピンドル軸線方向の軸力を発生させる構成とした固定装置。
【請求項２】
請求項１記載の固定装置であって、
前記回転固定部に回転について固定され、かつ該回転固定部の端部に当接されてスピンドル軸線方向の変位を規制されたインナフランジと、該インナフランジとの間に前記回転刃具を挟み込み、かつ前記回転固定部に対して相対回転可能な中間フランジと、該中間フランジを前記回転刃具との間に挟み込み、かつ前記回転固定部に回転について固定されたアウタフランジと、該アウタフランジを前記中間フランジとの間に挟み込み、かつ前記回転固定部の端面に固定ねじ部を締め込んでスピンドル軸線方向に移動不能にねじ結合される固定フランジを備え、
前記中間フランジと前記アウタフランジとの間に前記カム噛み合い部を設けて、
前記回転刃具を経て前記中間フランジに付加される前記アウタフランジに対する相対回転力を前記カム噛み合い部を経て前記中間フランジの前記回転刃具に対する前記スピンドル軸線方向の押圧力に変換する構成とした固定装置。
【請求項３】
請求項２記載の固定装置であって、前記中間フランジの前記回転刃具に対する回転方向の摩擦抵抗を、前記カム部の摺接抵抗よりも大きく設定した固定装置。
【請求項４】
請求項２または３記載の固定装置であって、前記回転刃具と前記インナフランジとの間に、該回転刃具に対する前記インナフランジの回転方向の摩擦抵抗を、前記回転刃具に対する前記中間フランジの回転方向の摩擦抵抗よりも小さくするするための摩擦低減手段を介在させた固定装置。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項に記載した固定装置であって、前記インナフランジが、前記スピンドルの回転固定部に回転可能に取り付けられた固定装置。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか１項に記載した固定装置であって、前記中間フランジと前記アウタフランジとの間に、これらの周囲を覆うカバーを取り付け、該カバーに回転方向の弾性力を持たせるとともに、前記中間フランジと前記アウタフランジに対してそれぞれ回転方向に係合させて、前記中間フランジの前記アウタフランジに対する回転方向の位置について、前記中間フランジのカム部と前記アウタフランジのカム部が最も深く噛み合うこととなる初期位置に付勢した固定装置。
【請求項７】
請求項２〜６のいずれか１項に記載した固定装置であって、前記中間フランジと前記スピンドルの回転固定部との間に、該中間フランジの前記スピンドルに対する回転方向の位置について、前記中間フランジのカム部と前記アウタフランジのカム部が最も深く噛み合うこととなる初期位置に付勢するための初期位置付勢手段を介装した固定装置。
【請求項８】
請求項１記載の固定装置であって、
前記回転固定部に回転について固定され、かつ該回転固定部の端部に当接されてスピンドル軸線方向の変位を規制されたインナフランジと、該インナフランジと前記回転刃具との間に挟み込まれ、前記回転固定部に回転について許容された中間フランジと、該中間フランジとの間に前記回転刃具を挟み込むアウタフランジと、該アウタフランジを前記回転刃具との間に挟み込み、かつ前記回転固定部の端面に固定ねじ部を締め込んでスピンドル軸線方向に移動不能にねじ結合される固定フランジを備え、
前記インナフランジと前記中間フランジとの間にカム噛み合い部を設けて、
前記回転刃具を経て前記中間フランジに付加される前記インナフランジに対する相対回転力を前記カム噛み合い部を経て前記中間フランジの前記回転刃具に対する前記スピンドル軸線方向の押圧力に変換する構成とした固定装置。
【請求項９】
請求項１記載の固定装置であって、
前記回転固定部に回転について固定され、かつ該回転固定部の端部に当接されてスピンドル軸線方向の変位を規制されたインナフランジと、該インナフランジと前記回転刃具との間に挟み込まれ、かつ前記回転固定部に回転について許容されたインナ中間フランジと、該インナ中間フランジとの間に前記回転刃具を挟み込み、かつ前記回転固定部に回転について許容されたアウタ中間フランジと、該アウタ中間フランジを前記回転刃具との間に挟み込み、かつ前記回転固定部に回転について固定されたアウタフランジと、該アウタフランジを前記アウタ中間フランジとの間に挟み込み、かつ前記回転固定部の端面に固定ねじ部を締め込んでスピンドル軸線方向に移動不能にねじ結合される固定フランジを備え、
前記インナフランジと前記インナ中間フランジとの間、及び前記アウタフランジと前記アウタ中間フランジとの間に、前記スピンドル軸線方向に高さが変化するカム部が相互に噛み合うカム噛み合い部をそれぞれ設けて、
前記回転刃具を経て前記インナ中間フランジと前記アウタ中間フランジに付加される、前記インナフランジと前記アウタフランジに対する相対回転力を、前記二組のカム噛み合い部を経て前記インナ中間フランジと前記アウタ中間フランジの前記回転刃具に対する前記スピンドル軸線方向の押圧力に変換する構成とした固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば携帯丸鋸において円形の切断刃（回転刃具）をスピンドルに取り付けるための固定装置であって、手操作で簡単に締め付けることができ、使用中における回転刃具のスピンドルに対する滑り（相対回転）を確実に防止することができるツールレスタイプの固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
駆動モータにより回転するスピンドルの先端に、円形の回転刃具を特別の工具を用いることなく作業者が手操作で取り付け、取り外しができるツールレスタイプの固定装置として従来例えば特開２００１−９６４０７号公報に開示されたものがあった。この従来の固定装置は、爪部を径方向に変位させて外周側の凹部に噛み合い歯を係脱させるラチェット機構を用いた構成となっていた。
また、これとは別に、減速用の遊星歯車列を内蔵した構成により手操作で強固に締め付けることができる固定装置が提供されていた。
【特許文献１】特開２００１−９６４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これら従来の固定装置は、その構成上径方向にコンパクト化を図ることが困難であるために比較的大径のものが多かった。このため、従来の固定装置を例えば携帯形の丸鋸にそのまま適用できない問題があった。携帯形の丸鋸では、切断刃を傾斜させて切断材に斜めに切り込む傾斜切りを行う場合に当該固定装置の切断材への干渉をさけてより大きな角度での傾斜切りを可能とするために当該固定装置の径方向及び軸方向の寸法は極力小さいことが望ましい。また、携帯丸鋸において、回転刃具の中心に大径の固定装置が装着されていると当該回転刃具の切断材に対する切り込み深さの上限が小さくなることから、この点でも従来の固定装置をこの種の切断機にそのまま適用することが困難であった。
そこで、本発明では、手操作により回転刃具を強固に取り付けることができ、切断抵抗あるいはブレーキ時において回転刃具のスピンドルに対する滑りが発生せず、しかも径方向にコンパクトである結果傾斜切りに対応した丸鋸にも容易に適用できる回転刃具の固定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の固定装置とした。
請求項１記載の固定装置によれば、回転刃具に切断抵抗等の回転抵抗が付加されると、中間フランジとインナフランジ若しくはアウタフランジとの間に相対回転力が付加され、この相対回転力がカム噛み合い部を経てスピンドル軸線方向の軸力に変換される。この軸力が固定フランジの挟み込み力に付加されることにより、回転刃具がインナフランジとアウタフランジとの間により強固に挟み込まれることによりスピンドルに対してより強固に回転について固定される。このため、使用者は回転刃具の装着時において固定フランジを軽く締め込めば足りる。
回転刃具に対して回転抵抗が付加されなくなると、中間フランジのインナフランジ若しくはアウタフランジに対する相対回転力が付加されなくなるため、カム噛み合い部の軸力がなくなるため、固定フランジを楽に緩めることができる。
このように、中間フランジとインナフランジ若しくはアウタフランジとの間に設けたカム噛み合い部により発生する軸力を利用する構成であるので、スピンドル径方向のコンパクト性を損なうことなく回転刃具をより強固に固定することができ、ひいては傾斜切り機能を備えた丸鋸等に容易に適用することができる。【０００５】
請求項２記載の固定装置によれば、回転刃具に対する回転抵抗は当該回転刃具をスピンドルに対して回転方向に変位させる外力（回転力、以下単に回転抵抗ともいう）として作用する。一方、インナフランジが回転固定部に対して回転について固定され、中間フランジが回転固定部に対して相対回転可能に装着されていることから、回転刃具に付加される回転抵抗は中間フランジをスピンドルに対して回転させるための回転力として作用する。この回転抵抗により中間フランジがスピンドルに対して回転方向に変位すると、回転固定部に回転について固定されたアウタフランジに対して回転方向に変位する。中間フランジがアウタフランジに対して回転方向に変位すると、両者のカム部の周方向への変位（摺接作用）が発生し、これにより当該回転抵抗の一部がスピンドル軸線方向の分力（軸力）として中間フランジに作用し、これが回転刃具に対する押圧力として当該中間フランジに作用する。
このように、回転刃具に加工時の大きな回転抵抗あるいはブレーキ時における大きな慣性力（以下、単に回転抵抗ともいう）が付加されると、中間フランジのカム部とアウタフランジのカム部の摺接作用を経て当該回転抵抗等の一部が中間フランジを回転刃具に押し付ける軸力に変換され、これにより回転刃具のインナフランジに対する回転方向の滑りが防止される。このことから、使用者は手操作で固定フランジをスピンドルに対してねじ結合すれば、回転刃具のスピンドルに対する回転力が当該固定装置において回転刃具をインナフランジ側に押し付ける軸力に変換され、これにより当該回転刃具の滑りが防止されるので、従来の操作性を損なうことなく回転刃具の滑りを確実に防止することができる。
また、中間フランジとアウタフランジの相互の対向面に設けたカム部の摺接作用により軸力を発生させ、この軸力によりインナフランジと中間フランジとの間の回転刃具の挟み込み力を高める構成であり、従来のようなスピンドル径方向の動きを利用する構成ではないので、当該固定装置の径方向のサイズを従来よりもコンパクト化しやすい。当該固定装置のスピンドル径方向及び軸方向のサイズをコンパクト化することにより、携帯丸鋸の傾斜切り時における回転刃具の傾斜角度を大きく設定することができ、またその切断材に対する切り込み深さを大きく設定することができ、従って当該固定装置を携帯丸鋸等に容易に適用することができる。
請求項３記載の固定装置によれば、上記作用効果に加えて、回転刃具の回転力（起動、停止時の慣性力及び加工に伴う回転抵抗）が中間フランジに確実に伝達されてカム部の摺接作用を効率よく発生させることができ、これにより中間フランジの回転刃具に対する押圧力を効率よく高めることができる。
回転刃具に対する中間フランジの摩擦抵抗は、両者の材質、接触する範囲の平均径により適切に設定することができる。また、逆に、カム部のカム面間に滑材を介装若しくは塗布等しておくこと、カム面の傾斜角度を適切に設定することにより当該カム部の摺接抵抗を中間フランジの回転刃具に対する摩擦抵抗よりも極力小さくすることができる。【０００６】
請求項４記載の固定装置によれば、回転刃具に回転抵抗が付加されなくなると、カム部を有する中間フランジと回転刃具が、インナフランジひいてはスピンドルに対して回転方向に変位しやすくなり、これによりカム部の噛み合いが確実に最も深い初期位置に戻されて固定フランジのスピンドルに対するねじ結合力（ねじの締め付け力）が弱められることから、当該固定フランジを小さな回転操作力で楽に緩めることができる。
請求項５記載の固定装置によれば、スピンドルの回転固定部に対してインナフランジが一定の角度範囲の遊びを有する状態で固定されているため、回転刃具に対して回転抵抗が付加されなくなった時点での中間フランジの回転固定部に対する回転方向の変位を発生しやすくなり、これにより中間フランジのカム部とアウタフランジのカム部の噛み合いが最も深くなる状態にスムーズに移行して固定フランジのねじ結合力が確実に緩められる。
請求項６記載の固定装置によれば、回転刃具に回転抵抗が付加されなくなった時点で、中間フランジのカム部とアウタフランジのカム部がカバーの弾性力によって確実に初期位置（最も深く噛み合う位置）に戻されるので、固定フランジのねじ結合力が確実に緩められる。
請求項７記載の固定装置によれば、回転刃具に回転抵抗が付加されなくなった時点で、中間フランジが初期位置付勢手段により初期位置に戻されて当該中間フランジのカム部とアウタフランジのカム部の噛み合いが最も深くなる状態に確実に移行させることができ、これにより固定フランジのスピンドルに対するねじ結合力が緩められて、回転刃具を交換等する場合には固定フランジを小さな力で楽に緩めることができる。
請求項８記載の固定装置によれば、カムの噛み合い部が回転刃具に対して請求項２記載の構成とは反対側（インナフランジ側）に位置することによっても請求項２記載の構成の場合と同様の作用効果を得ることができる。請求項８記載の固定装置においても、回転刃具に回転抵抗が付加されなくなった時点で、中間フランジが確実に回転方向に変位することから、当該中間フランジのカム部とインナフランジのカム部の噛み合いが確実に最も深い状態（初期状態）に移行し、これにより固定フランジのスピンドルに対するねじ結合力を確実に緩めて当該固定フランジを小さな回転操作力で楽に緩めることができる。
請求項９記載の固定装置によれば、回転刃具に対して両側にカム部の噛み合い部が配置されていることから、当該回転刃具に対して回転抵抗が付加されなくなった時点で両カム部の噛み合いがそれぞれ最も深くなることにより発生する、インナ中間フランジとアウタ中間フランジのスピンドル軸線方向への変位が概ね二倍になることから、固定フランジのスピンドルに対するねじ結合力をより確実に緩めることができる。請求項９記載の固定装置においても、回転刃具に対して回転抵抗が付加されなくなった時点でインナ中間フランジとアウタ中間フランジが回転方向に変位しやすくなり、従ってカム部が最も深い噛み合いとなる状態に確実に移行して固定フランジのスピンドルに対するねじ結合力が緩められる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態に係る固定装置の縦断面図である。本図は、固定装置により回転刃具がスピンドルに固定された状態を示している。
【図２】第１実施形態に係る固定装置の分解図である。
【図３】図２の(III)-(III)線矢視図であって、中間フランジの平面図である。
【図４】図３の(IV)-(IV)線断面矢視図であって、中間フランジのカム部の展開図である。
【図５】図２の(V)-(V)線矢視図であって、アウタフランジの平面図である。
【図６】固定フランジの平面図である。
【図７】第２実施形態に係る固定装置の縦断面図である。本図は、固定装置により回転刃具がスピンドルに固定された状態を示している。
【図８】第３実施形態に係る固定装置の横断面図である。本図は、固定装置により回転刃具がスピンドルに固定された状態を示している。
【図９】第４実施形態に係る固定装置の縦断面図である。本図は、固定装置により回転刃具がスピンドルに固定された状態を示している。
【図１０】第５実施形態に係る固定装置の縦断面図である。本図は、固定装置により回転刃具がスピンドルに固定された状態を示している。
【図１１】第６実施形態に係る固定装置の縦断面図である。本図は、固定装置により回転刃具がスピンドルに固定された状態を示している。
【図１２】図１１の(XII)-(XII)線断面矢視図であって、第６実施形態に係る固定装置の横断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明の第１実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。以下説明する第１実施形態では、携帯形の丸鋸のスピンドル１に円板形の回転刃具２を取り付けるための固定装置１０を例示して説明する。丸鋸盤のスピンドル１は本体部に内蔵した駆動モータにより軸線Ｊ回りに回転する。このスピンドル１の先端には、小径部１ｃが段付き形成されて軸線Ｊに直交する端部Ｓａが形成されている。小径部１ｃには軸線Ｊを間にして相互に平行な平坦面１ａ，１ａが設けられている。この二つの平坦面１ａ，１ａにより、スピンドル１の小径部１ｃに断面小判形のいわゆる二面幅部Ｓが形成されている。この二面幅部Ｓが特許請求の範囲に記載した回転固定部の一例に相当する。以下、この二面幅部Ｓを回転固定部Ｓという。
このスピンドル１の先端面（回転固定部Ｓの先端面）にはねじ孔１ｂが設けられている。このねじ孔１ｂは、スピンドル１の中心軸線Ｊに沿って一定の深さで設けられている。このスピンドル１の回転固定部Ｓに対して回転刃具２が軸線Ｊ方向に移動不能かつ軸線Ｊ回りに回転不能に取り付けられる。
本実施形態の固定装置１０は、回転刃具２の一方の側面（図１，２において左側面）に当接されるインナフランジ１１と、回転刃具２の他方の端面（図１，２において右側面）に当接される中間フランジ１２と、この中間フランジ１２を回転刃具２との間に挟み込むアウタフランジ１３と、このアウタフランジ１３を中間フランジ１２との間に挟み込む固定フランジ１４を備えている。
インナフランジ１１は円板形状をなすもので、その中心には小判形の挿通孔１１ａが設けられている。この挿通孔１１ａ内に回転固定部Ｓが挿通される。このため、このインナフランジ１１は、スピンドル１に対して回転について固定された状態で装着される。また、このインナフランジ１１は、回転固定部Ｓの端部Ｓａに当接されて軸線Ｊ方向（図１，２において左方）の変位が規制された状態に装着される。
このインナフランジ１１の回転刃具２側の側面（図において右側面）には、中心部が逃がされて円環形状の当接面１１ｂが設けられている。この当接面１１ｂが回転刃具２の一方の側面（図において左側面）に当接される。【０００９】
スピンドル１の回転固定部Ｓにインナフランジ１１が装着された後、回転刃具２が装着される。回転刃具２の中心には円形の取り付け孔２ａが設けられている。この取り付け孔２ａ内に回転固定部Ｓを挿入して当該回転刃具２がスピンドル１の回転固定部Ｓに取り付けられる。このため、回転刃具２は、軸線Ｊ回りの回転について直接固定されない状態で回転固定部Ｓに装着される。図示は省略されているが、この回転刃具２の周囲には切断刃が全周にわたって設けられている。
回転刃具２が装着された後、中間フランジ１２が装着される。中間フランジ１２はインナフランジ１１とほぼ同じ外径の円板形状をなすもので、その中心には回転刃具２と同径の円形をなす取り付け孔１２ａが設けられている。このため、中間フランジ１２も、軸線Ｊ回りの回転について直接固定なされない状態で回転固定部Ｓに装着される。
この中間フランジ１２の回転刃具２側の側面（図示左側面）には、中心部が逃がされて円環形状の当接面１２ｂが設けられている。この当接面１２ｂが回転刃具２の他方の側面（図において右側面）に当接される。
ここで、中間フランジ１２の当接面１２ｂと回転刃具２との間の摩擦抵抗は、以下説明するカム部１２ｃ，１３ｄ相互間の摺接抵抗（摩擦抵抗）よりも大きくなるように設定されている。中間フランジ１２の当接面１２ｂにはいわゆるローレット目加工（摩擦抵抗を大きくする表面加工）がなされて回転刃具２に対する摩擦係数が大きくなるように設定されている。一方、カム部１２ｃ，１３ｄのカム面は平坦かつ滑らかな面に形成されて相互間の摺接抵抗が中間フランジ１２の回転刃具２に対する摩擦抵抗よりも十分に小さくなるように設定されている。【００１０】
次に、この中間フランジ１２の右側面には、複数のカム部１２ｃ〜１２ｃが設けられている。このカム部１２ｃ〜１２ｃは、図３に示すように同一円周上に沿って複数（図では６つ）のカム部１２ｃ〜１２ｃが設けられている。図４に示すように各カム部１２ｃは、軸線Ｊ方向に高さが連続的に変化する山形を有している。
この中間フランジ１２の周面には、溝部１２ｄが全周にわたって形成されている。この溝部１２ｄには止め輪１５が装着されている。
中間フランジ１２を装着した後、回転固定部Ｓにアウタフランジ１３が装着される。このアウタフランジ１３も概ね円板形状をなすもので、その中心にはインナフランジ１１と同じく小判形の挿通孔１３ａが設けられている。この挿通孔１３ａ内に回転固定部Ｓを挿通させた状態で当該アウタフランジ１３がスピンドル１の回転固定部Ｓに回転不能な状態で装着される。
このアウタフランジ１３の図１，２において左側面には、中間フランジ１２を収容するための収容部１３ｂが設けられている。この収容部１３ｂの内壁面には前記止め輪１５を嵌め込むための溝部１３ｃが全周にわたって形成されている。この止め輪１５を介して当該アウタフランジ１３と上記中間フランジ１２は、相互に回転可能かつ軸線Ｊ方向へは相互に分離しない状態にアッセンブリ化されている。
但し、中間フランジ１２側の溝部１２ｄの幅は、アウタフランジ１３側の溝部１３ｃよりも幅広に形成されて、止め輪１５が軸線Ｊ方向に変位可能となっている。このため、中間フランジ１２とアウタフランジ１３は、軸線Ｊ方向に僅かな範囲（カム部１２ｃ，１３ｄの摺接作用により軸線Ｊ方向へ相対変位する範囲）で相対変位可能に組み付けられている。【００１１】
次に、収容部１３ｂの底部には、中間フランジ１２のカム部１２ｃ〜１２ｃに対向して複数（本実施形態では６つ）のカム部１３ｄ〜１３ｄが設けられている。この複数のカム部１３ｄ〜１３ｄは、中間フランジ１２側のカム部１２ｃ〜１２ｃとほぼ同じ径の円周上に沿って設けられている。また、各カム部１３ｄは、中間フランジ１２側のカム部１２ｃと同じ形状及び大きさで形成されている。このため、中間フランジ１２のカム部１２ｃ〜１２ｃとアウタフランジ１３のカム部１３ｄ〜１３ｄは相互に噛み合った状態となっている。カム部１２ｃ〜１２ｃとカム部１３ｄ〜１３ｄとの相互の噛み合いが特許請求の範囲に記載したカム噛み合い部に相当する（以下同じ）。
このように中間フランジ２３とアウタフランジ１３が対をなして形成されるカム噛み合い部によれば、図４に示すようにアウタフランジ１３と中間フランジ１２が相対回転すると、カム部１３ｄ〜１３ｄとカム部１２ｃ〜１２ｃの噛み合いが周方向にずれて軸線Ｊへの相対変位が発生するため、アウタフランジ１３と中間フランジ１２は軸線Ｊ方向に相対変位する。本実施形態の場合、後述するようにスピンドル１に装着した状態では、アウタフランジ１３は軸線Ｊ方向に移動不能に固定されることから、当該アウタフランジ１３に対して中間フランジ１２に対する相対回転力が付加されると、この回転力の一部は、カム部１２ｃとカム部１３ｄの摺接作用を経て中間フランジ１２を回転刃具２に押し付ける方向の大きな外力（軸力Ｐ）として作用する。この軸力Ｐが、回転固定部Ｓに対して軸方向の移動を規制されたインナフランジ１１との間に回転刃具２を挟み込むための挟み込み力となる。
アウタフランジ１３の図１，２において右側面には、固定フランジ１４を収容するための収容部１３ｅが設けられている。この収容部１３ｅの内壁面にも溝部１３ｆが全周にわたって形成されている。この溝部１３ｆ内には、止め輪１６が嵌め込まれている。
また、収容部１３ｅの底部には、円環形状のばね収容部１３ｇが設けられている。このばね収容部１３ｇの内周側には、固定フランジ１４のがたつき防止及びゆるみ止めをするための板ばね１７が収容されている。図５に示すようにこのばね収容部１３ｇの内壁面には、半円形の係合凹部１３ｈ〜１３ｈが周方向に沿って多数形成されている。【００１２】
固定フランジ１４は、概ね円板形状をなすもので、その図１，２において左側面の中心には、固定ねじ部１４ａを備えている。この固定ねじ部１４ａがスピンドル１の端面に設けたねじ孔１ｂに締め込まれる。
固定ねじ部１４ａの基部には、ばね段差部１４ｂが段付き状に設けられている。このばね段差部１４ｂの外周側に上記板ばね１７が配置されている。ばね段差部１４ｂは、板ばね１７の板厚とほぼ同じ高さ寸法で設けられている。図５に示すように板ばね１７の内周孔１７ａには、その周方向四等分位置に係合凸部１７ｂ〜１７ｂが中心側に放射方向に突き出す状態で設けられている。これに対して、ばね段差部１４ｂの周面四等分位置には、各係合凸部１７ｂをがたつきなく嵌め込むための係合凹部１４ｃ〜１４ｃが形成されている。各係合凹部１４ｃ内に係合凸部１７ｂをがたつきなく嵌め込んだ状態で板ばね１７の内周孔１７ａにばね段差部１４ｂが挿入されている。このため、板ばね１７はばね段差部１４ｂに軸線Ｊ回りに相対回転不能な状態で装着されており、従って固定フランジ１４の回転操作により当該固定フランジ１４と一体で回転する。
板ばね１７は、その周方向四等分位置から外周側へ湾曲状に張り出し、ほぼ周方向に沿って同じ方向に延びる４つの係合爪部１７ｃ〜１７ｃを備えている。各係合爪部１７ｃは、放射方向外周側に弾性付勢されている。図５に示すように各係合爪部１７ｃの先端部は半円形状に形成されて、アウタフランジ１３のばね収容部１３ｇに設けた各係合凹部１３ｈ内に弾性力で嵌り込んでおり、これによりアウタフランジ１３に対する固定フランジ１４の緩み止めひいては固定ねじ部１４ａのねじ孔１ｂに対する緩み止めがなされている。各係合爪部１７ｃをその弾性力に抗して内周側へ変位させながら固定フランジ１４を回転操作することができ、これにより固定ねじ部１４ａをスピンドル１のねじ孔１ｂに対して締め込むことができ、逆に緩めることができる。【００１３】
固定フランジ１４の周面には、その全周にわたって溝部１４ｅが形成されている。この溝部１４ｅ内には止め輪１６が嵌め込まれている。この止め輪１６を介して固定フランジ１４はアウタフランジ１３に対して軸線Ｊ方向に分離不能かつ軸線Ｊ回りに相対回転可能な状態に組み付けられており、その結果固定フランジ１４とアウタフランジ１３と中間フランジ１２が一つのアッセンブリに組み付けられている。この組み付け状態において、固定フランジ１４の固定ねじ部１４ａは軸線Ｊに対して同心に位置し、かつアウタフランジ１３の挿通孔１３ａと中間フランジ１２の取り付け孔１２ａの中心に位置する状態となり、この位置でスピンドル１のねじ孔１ｂに締め込まれる。
固定フランジ１４の図１，２において右側面の中央には使用者が指先で摘むためのツマミ部１４ｄが設けられている。図６に示すようにこのツマミ部１４ｄの周囲には、回転操作時の滑り止めをするための滑り止め部１４ｆが円環形状の範囲に沿って設けられている。使用者は、ツマミ部１４ではなくこの滑り止め部１４ｆに指先を押し当てて当該固定フランジ１４の回転操作を行うこともできる。ツマミ部１４を指先で摘んで固定フランジ１４を回転操作する場合よりも、滑り止め部１４ｆに指先を押し当てて当該固定フランジ１４を回転操作する場合の方が当該回転操作を迅速に行うことができる。【００１４】
以上のように構成した第１実施形態の固定装置１０によれば、特別の工具を用いることなく手操作でスピンドル１に対して回転刃具２を強固に取り付けることができ、回転工具使用中等における回転刃具２のインナフランジ１１に対する滑りを確実に防止することができる。
スピンドル１の回転固定部Ｓに回転刃具２を取り付ける場合には、先ず当該固定装置１０のインナフランジ１１を回転固定部Ｓに装着する。インナフランジ１１は、その挿通孔１１ａ内に回転固定部Ｓを挿入させた状態でスピンドル１に対して相対回転不能に装着される。
インナフランジ１１を装着した後、回転刃具２を回転固定部Ｓに装着する。回転刃具２の取り付け孔２ａ内に回転固定部Ｓを挿入し、その一方の側面（図１において左側面）にインナフランジ１１の当接面１１ｂが当接された状態とする。この段階では、回転刃具２はスピンドル１及びその回転固定部Ｓに対して軸線Ｊ回りに相対回転可能となっている。
次に、アッセンブリ化された中間フランジ１２とアウタフランジ１３と固定フランジ１４を回転固定部Ｓに装着する。この場合、ツマミ部１４ｄを指先で摘んで固定フランジ１４をねじ締め方向に回転操作して固定ねじ部１４ａをスピンドル１のねじ孔１ｂに締め込む。固定ねじ部１４ａがねじ孔１ｂに締め込まれていくことにより、スピンドル１の回転固定部Ｓが中間フランジ１２の取り付け孔１２ａ、その後アウタフランジ１３の挿通孔１３ａ内に挿入されていく。
固定ねじ部１４ａに締め込み当初であってねじ締め抵抗が小さい段階では、固定フランジ１４の滑り止め部１４ｆに指先を押し当てて当該固定フランジ１４を回転操作することにより、当該回転操作を迅速に行うことができる。
固定フランジ１４の回転操作中、板ばね１７が当該固定フランジ１４と一体回転することから、この板ばね１７の各係合爪部１７ｃがアウタフランジ１３側の係合凹部１３ｈに弾性付勢力に抗して係脱しつつ、当該固定フランジ１４が回転される。各係合爪部１７ｃが係合凹部１３ｈに係脱する際に生ずるこつこつ音により、固定フランジ１４の回転操作性が高められるとともに、各係合爪部１７ｃが係合凹部１３ｈに嵌り込んだ状態に係合されることにより当該固定フランジ１４ひいては固定ねじ部１４ａのねじ孔１ｂに対する緩み止めがなされる。【００１５】
固定ねじ部１４ａがねじ孔１ｂに締め込まれると、中間フランジ１２の当接面１２ｂが回転刃具２の他方の側面（図１において右側面）に当接される。また、中間フランジ１２側のカム部１２ｃ〜１２ｃとアウタフランジ１３側のカム部１３ｄ〜１３ｄが周方向にずれることなく完全に噛み合わされた状態となり、その結果両フランジ１２，１３が軸線Ｊ方向に相互に最も接近した状態となっている。図１は、この状態を示している。図示するように中間フランジ１２とアウタフランジ１３が軸線Ｊ方向に最も接近した状態となっているため、止め輪１５は、中間フランジ１２の溝部１２ｄの幅方向左側に位置している。
こうして固定フランジ１４を手で回転操作してその固定ねじ部１４ａをスピンドル１のねじ孔１ｂに強固に締め込めば、回転刃具２のスピンドル１への取り付けが完了する。
この取り付け状態において、回転刃具２に切断抵抗が付加され、あるいはブレーキ時若しくは起動時の慣性が発生することにより当該回転刃具２にスピンドル１に対して相対回転させる方向の力（回転抵抗）が作用すると、回転刃具２に対する中間フランジ１２の当接面１２ｂの摩擦抵抗の方がカム部１２ｃ〜１２ｃ，１３ｄ〜１３ｄ間の摺接抵抗よりも大きいこと、及びインナフランジ１１とアウタフランジ１３が回転固定部Ｓを介して回転について一体化されていることから、この回転抵抗は中間フランジ１２を回転刃具２に押し付ける方向の外力として作用する。すなわち、回転刃具２をスピンドル１に対して相対回転させる回転力（慣性力や切断抵抗等の外力）は、カム部１２ｃ〜１２ｃ，１３ｄ〜１３ｄを周方向に相対変位させる方向の外力として作用することから、カム部１２ｃとカム部１３ｄの摺接作用により当該回転力の軸線Ｊ方向の分力が中間フランジ１２を回転刃具２に押し付ける方向の大きな軸力Ｐとして作用する。このことから、回転刃具２がインナフランジ１１と中間フランジ１２との間に大きな力で挟み込まれて当該回転刃具２のインナフランジ１１に対する滑りが防止される。【００１６】
以上説明したように、第１実施形態の固定装置１０は、回転刃具２に付加される回転抵抗を、インナフランジ１１と中間フランジ１２との間に回転刃具２を挟み込むための力（挟み込み力）に変換する機能を有していることから、回転刃具２のインナフランジ１１に対する滑りを確実に防止することができる。また、カム噛み合い部により発生する軸力Ｐにより回転刃具２が強固に固定される構成であることから、回転刃具装着時において使用者は固定フランジ１４のねじ軸部１４ａを軽く締め込めば足り、この点でも当該固定装置１０の使い勝手をよくすることができる。
しかも、回転刃具２に付加される回転抵抗を、回転刃具２の挟み込み力（軸力Ｐ）に変換する機能は、アウタフランジ１３に対する中間フランジ１２の軸線Ｊ方向の僅かな変位により実現される構成であり、従来のように爪部を径方向に変位させて外周側の凹部に噛み合い歯を係脱させるラチェット機構を用いた構成、あるいは径方向に減速歯車列を配置した構成に比して径方向のコンパクト化を容易に図ることができる。このため、携帯丸鋸において、その傾斜切り時における回転刃具の傾斜角度及び回転刃具の切り込み深さ等を犠牲することがなく、例示した固定装置１０を適用することができる。
また、中間フランジ１２のカム部１２ｃとアウタフランジ１３のカム部１３ｄが山形に形成されていることから、アウタフランジ１３に対する中間フランジ１２のいずれの方向の回転抵抗（回転方向の変位）についても、中間フランジ１２の軸線Ｊ方向の軸力Ｐ（回転刃具２に対する押圧力）に変換される。このため、本例の固定装置１０によれば、切断加工中において回転刃具２に付加される切断抵抗、回転刃具２の回転開始時（起動時）及び停止時（ブレーキ時）の慣性によるいずれの方向の回転力についても機能させることができる。【００１７】
以上説明した第１実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、図７〜図１２には、第２〜第６実施形態が示されている。各実施形態において、前記第１実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。図７には第２実施形態に係る固定装置２０が示されている。
第２実施形態の固定装置２０は、主としてインナフランジ２１の構成が第１実施形態とは異なっている。第２実施形態に係るインナフランジ２１は、その中心にボス部２１ａを有している。このボス部２１ａは、回転刃具２側（図７において右側）に突き出している。このボス部２１ａが回転刃具２の取り付け孔２ａ内にがたつきなく相対回転可能な状態で挿入されている。
ボス部２１ａの内周側には、回転固定部Ｓの二面幅寸法よりも十分に大きな二面幅の挿通孔２１ｂが形成されている。このため、インナフランジ２１は、スピンドル１に対して回転方向に一定角度の範囲で相対回転可能な状態に装着されている。
インナフランジ２１と回転刃具２との間には、円板形状の滑りフランジ２２が挟み込まれている。図示するようにこの滑りフランジ２２の中心孔にインナフランジ２１のボス部２１ａが挿通されている。また、この滑りフランジ２２の周縁部は、インナフランジ２１側に折り返されている。この折り返し端部２２ａは、インナフランジ２１の周面に設けた係合溝部２１ｃに係合されている。このため、滑りフランジ２２は、インナフランジ２１の回転刃具２側の側面のほぼ全面を覆った状態で、スピンドル１の軸線Ｊ回りに相対回転可能かつ軸線Ｊ方向へは脱落しない状態に装着されている。
この滑りフランジ２２を介してインナフランジ２１の回転刃具２に対する回転方向の摩擦抵抗が大幅に低減されている。この滑りフランジ２２が特許請求の範囲に記載した摩擦低減手段の一例に相当する。これに対して、回転刃具２の反対側の側面には、第１実施形態と同様大きな摩擦抵抗で中間フランジ２３が当接されている。
中間フランジ２３は、その中心の取り付け孔２３ａが二面幅孔に形成されている点で、第１実施形態の中間フランジ１２と異なっている。この中間フランジ２３の取り付け孔２３ａは、上記インナフランジ２１の挿通孔２１ｂと同じ径かつ同じ二面幅寸法で形成されている。このため、中間フランジ２３は回転固定部Ｓに対して一定の角度範囲で回転可能な状態に装着されている。この中間フランジ２３と上記インナフランジ２１の回転固定部Ｓに対する相対回転可能な角度は、回転刃具２を確実に固定するために十分な軸力を発生し得るカム噛み合い部の相対回転に相当する角度に設定されている。従って、インナフランジ２１と中間フランジ２３の挿通孔は二面幅孔ではなく通常の円形孔に形成して、回転固定部Ｓに対して回転方向の規制をなんら受けない構成としてもよい。【００１８】
第１実施形態と同様、この中間フランジ２３にはカム部１２ｃ〜１２ｃが設けられており、このカム部１２ｃ〜１２ｃにはアウタフランジ１３の１３ｄ〜１３ｄが噛み合わされている。スピンドル１のねじ孔１ｂには、固定フランジ１４の固定ねじ部１４ａが締め込まれて回転刃具２がインナフランジ２１と中間フランジ２３との間に挟み込まれ、中間フランジ２３のカム部１２ｃ〜１２ｃとアウタフランジ１３のカム部１３ｄ〜１３ｄは固定ねじ部１４ａの締め込み力（軸力Ｐ）で噛み合わされている。
第１実施形態と同様、中間フランジ２３と対をなしてカム噛み合い部を形成するアウタフランジ１３の中心には、二面幅（小判形）の挿通孔１３ａが形成されている。この挿通孔１３ａに回転固定部Ｓが回転方向にあそびのない状態で挿通されている。このため、アウタフランジ１３は回転固定部Ｓに相対回転不能な状態で装着されている。
以上のように構成した第２実施形態の固定装置２０によれば、回転刃具２に切断抵抗が付加されると、この切断抵抗が中間フランジ２３とアウタフランジ１３との間の相対回転力として作用し、この相対回転力がカム部１２ｃ，１３ｄ間の噛み合い作用を経て軸力Ｐとして回転刃具２に作用し、この軸力Ｐによって当該回転刃具２がインナフランジ２１と中間フランジ２３との間に強固に挟み込まれ、その結果スピンドル１の回転トルクが効率よく回転刃具２に伝達される。
スピンドル１を停止させて回転刃具２に切断抵抗（回転抵抗）が付加されなくなると、カム１２ｃ，１３ｄ間の噛み合いが緩む結果、回転刃具２に対するインナフランジ２１と中間フランジ２３との挟み込み力が低下し、また各フランジ２１，２３，１３に作用する固定ねじ部１４ａの締め込み力が緩むことから、固定フランジ１４を小さな力で容易に緩み方向に回転させることができる。
特に、第２実施形態の場合には、インナフランジ２１と回転刃具２との間に滑りフランジ２２が挟み込まれているため、回転刃具２に切断抵抗が付加されなくなった時点で当該インナフランジ２１ひいては回転固定部Ｓに対する回転刃具２及び中間フランジ２３の相対回転をより発生しやくなり、従ってカム部１２ｃ，１３ｄ間の緩みを発生しやすくなることから、固定ねじ部１４ａの締め込み力がより確実に緩められて固定フランジ１４を緩み方向により一層楽に回転操作することができるようになる。
また、第２実施形態では、インナフランジ２１がスピンドル１の回転固定部Ｓに対して一定角度範囲で回転可能な状態で装着されているため、この点でも第１実施形態に比してカム部１２ｃ，１３ｄ間の緩みを発生しやすくなり、ひいては固定フランジ１４をより小さな力で緩み方向に回転しやすくなる。【００１９】
次に、図８には、上記第２実施形態にさらに変更を加えた第３実施形態に係る固定装置３０が示されている。この第３実施形態に係る固定装置３０は、中間フランジ３１とアウタフランジ３２と固定フランジ３３の周囲に弾性ゴムを素材とするカバー３５が装着されている点で、第２実施形態の固定装置２０とは異なっている。第１及び第２実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
第１実施形態及び第２実施形態では、止め輪１５によって中間フランジ２３に対するアウタフランジ１３の軸線Ｊ方向の変位（脱落）が規制され、止め輪１６によってアウタフランジ１３に対する固定フランジ１４の軸線Ｊ方向の変位（脱落）が規制される構成となっていたが、この第３実施形態の固定装置３０では、カバー３５によってこれらの変位が規制されるようになっている。この固定装置３０の中間フランジ３１の周面、アウタフランジ３２の周面及び固定フランジ３３の周面には、それぞれ全周にわたる係合溝部３１ａ，３２ａ，３３ａが設けられている。これに対して、カバー３５は、固定フランジ３３側が小径となる概ね円錐筒形を有するもので、その内周面に上記各係合溝部３１ａ，３２ａ，３３ａに対応して三つの係合凸部３５ａ，３５ｂ，３５ｃをそれぞれ全周にわたって備えている。最も大径側の係合凸部３５ａが中間フランジ３１の係合溝部３１ａに沿って嵌め込まれ、最も小径側の係合凸部３５ｃが固定フランジ３３の係合溝部３３ａに沿って嵌め込まれ、その間の係合凸部３５ｂがアウタフランジ３２の係合溝部３２ａに沿って嵌め込まれている。各係合凸部３５ａ，３５ｂ，３５ｃの幅、及び各係合溝部３１ａ，３２ａ，３３ａの幅は、当該係合凸部３５ａ，３５ｂ，３５ｃがそれぞれその幅方向に弾性変形されて各係合溝部３１ａ，３２ａ，３３ａに押し込まれることとなる寸法に設定されている。このため、中間フランジ３１とアウタフランジ３２と固定フランジ３３の相互の相対回転は、このカバー３５を回転方向に弾性変形されることによりなされ、これら各フランジ３１，３２，３３に何ら回転方向の外力が付加されない状態では、このカバー３５によって相互に回転方向に一定の位置関係に保持される。本例において、この一定の位置には、中間フランジ３１のカム部１２ｃとアウタフランジ３２のカム部１３ｄが最も深く噛み合うこととなる位置（初期位置）に設定されている。【００２０】
第１及び第２実施形態と同様、中間フランジ３１のカム部１２ｃ〜１２ｃと、アウタフランジ３２のカム部１３ｄ〜１３ｄが相互に噛み合わされており、両カム部１２ｃ，１３ｄの噛み合いは、カバー３５の回転方向の弾性力によって相互に最も深い位置で噛み合う初期位置（中間フランジ３１とアウタフランジ３２を軸線Ｊ方向に相互に最も接近させる位置）に付勢されている。また、この第３実施形態においても、中間フランジ３１の中心には、第２実施形態に係る中間フランジ２３と同様の二面幅孔形状の挿通孔３１ｂが設けられ、この挿通孔３１ｂ内にスピンドル１の回転固定部Ｓが挿通されている。このため、中間フランジ３１は、インナフランジ２１と同様回転方向に一定角度の範囲で回転可能な状態に装着されている。
このように構成された第３実施形態の固定装置３０によれば、カバー３５の回転方向の弾性力によって中間フランジ３１のカム部１２ｃとアウタフランジ３２のカム部１３ｄの相互の噛み合わせが最も深くなる方向に付勢されているため、回転刃具２に対して切断抵抗が付加されなくなると、当該カバー３５の弾性力によってカム部１２ｃ，１３ｄ間の噛み合わせが瞬時かつより確実に最も深くなる初期状態に移行し、その結果回転刃具２に対するインナフランジ２１と中間フランジ３１との挟み込み力が開放されるとともに固定ねじ部１４ａの締め込み力が緩められることから、固定フランジ３５をより確実に小さな力で緩み方向に回転操作できる状態となる。
また、第３実施形態の固定装置３０によれば、中間フランジ３１とアウタフランジ３２と固定フランジ３３との間の周囲がカバー３５によって覆われることから、これら各フランジ３１，３２，３３間への異物の侵入を未然に防止することができる。
図示は省略したが、以上説明した第３実施形態には次のような変更を加えることができる。この第３実施形態において、中間フランジ３１、アウタフランジ３２及び固定フランジ３３間を１つのカバー３５により回転方向に係合させ、またその周囲を覆う構成を例示したが、中間フランジ３１とアウタフランジ３２との間、アウタフランジ３２と固定フランジ３３との間を別々のカバーで回転方向に弾性付勢し、またそれらの周囲を覆う構成としてもよい。
また、弾性ゴム製のカバー３５ではなく、各フランジ３１，３２，３３間を例えばねじりコイルばねを介装して相互に回転方向に弾性付勢する構成としてもよい。初期位置付勢手段として係るねじりコイルばねを用いる構成であっても、異物侵入防止機能は低下するものの、カム部１２ｃ，１３ｄ間の噛み合わせが最も深くなる方向に付勢することができることから上記と同様の作用効果を得ることができる。従って、アウタフランジ３２と固定フランジ３３との間についてはカバーを省略してもよい。【００２１】
次に、図９には第４実施形態の固定装置４０が示されている。この第４実施形態の固定装置４０は、カム噛み合い部（カム部１２ｃ〜１２ｃ，１３ｄ〜１３ｄ）と滑りフランジ２２の位置が回転刃具２に対してそれぞれ反対側に変更されている点で第２実施形態の固定装置２０とは異なっている。この第４実施形態の固定装置４０が特許請求の範囲の請求項８に記載した発明の実施形態に相当する。第２実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
この第４実施形態の場合、回転刃具２に対して図示左側（スピンドル１の基部側）にインナフランジ４１と中間フランジ４２が配置され、図示右側（スピンドル１の先端側）にアウタフランジ４３と固定フランジ１４が配置されている。
インナフランジ４１の回転刃具２側の側面にカム部４１ａ〜４１ａが設けられ、中間フランジ４２の回転刃具２側とは反対側の側面にカム部４２ａ〜４２ａが設けられており、両カム部４１ａ〜４１ａ、４２ａ〜４２ａは相互に噛み合わされている。
インナフランジ４１の中心には二面幅の挿通孔４１ｂが設けられている。この挿通孔４１ｂにスピンドル１の回転固定部Ｓが挿入されている。第４実施形態の場合、インナフランジ４１は、スピンドル１に対して回転不能に装着されている。既に明らかなように、中間フランジと対をなしてカムの噛み合い部を形成する側のフランジ（第１〜第３実施形態ではアウタフランジ１３，３２、第４実施形態ではインナフランジ４１）は、回転固定部Ｓに対して回転不能に装着される。
中間フランジ４２の中心には、ボス部４２ｂが設けられている。このボス部４２ｂが回転刃具２の取り付け孔２ａに径方向にがたつきなく挿入されて、当該回転刃具２が中間フランジ４２の側面に当接されている。このボス部４２ｂの内周側にはスピンドル１の回転固定部Ｓに対応して二面幅の挿通孔４２ｃが設けられている。但し、この挿通孔４２ｃは、第２実施形態におけるインナフランジ２１の挿通孔２１ｂと同じく中間フランジ４２をスピンドル１の回転固定部Ｓに対して一定の角度範囲で回転可能とする寸法に設定されている。
インナフランジ４１と中間フランジ４２は、止め輪４４によって軸線Ｊ回りには相対回転可能である一方、軸線Ｊ方向への位置ずれが一定の範囲に規制されてその脱落が防止されている。
アウタフランジ４３は前記第２実施形態の滑りフランジ２２と同じく摩擦抵抗が小さな素材の滑りフランジ４５を間に挟み込んだ状態で回転刃具２に当接されている。この滑りフランジ４５も特許請求の範囲に記載した摩擦低減手段の一例に相当する。【００２２】
この滑りフランジ４５の中心には、回転刃具２の取り付け孔２ａとほぼ同径の円形をなす挿通孔４５ｂが設けられている。この挿通孔４５ｂにスピンドル１の回転固定部Ｓが挿通されている。この滑りフランジ４５の外周側は第２実施形態と同様折り返されており、この折り返し端部４５ａはアウタフランジ４３の外周面に全周にわたって設けた係合溝部４３ｂ内に挿入されている。このため、この滑りフランジ４５は、アウタフランジ４３の側面のほぼ全面を覆う状態で軸線Ｊ方向に変位不能かつ軸線Ｊ回りに相対回転可能に装着されている。
このアウタフランジ４３の内周側にも二面幅の挿通孔４３ａが設けられている。この挿通孔４３ａ内にスピンドル１の回転固定部Ｓが挿通されている。この挿通孔４３ａは、中間フランジ４２の挿通孔４２ｃと同じく回転固定部Ｓに対して回転方向に一定の範囲で回転可能な二面幅寸法に設定されている。このアウタフランジ４３と固定フランジ１４は、止め輪１６より軸線Ｊ回りに相対回転可能である一方、軸線Ｊ方向への位置ずれが規制されて脱落しないように組み付けられている。
このように構成した第４実施形態の固定装置４０によっても、前記各実施形態と同様の作用効果を得ることができる。使用者は固定フランジ１４を軽く締め込めば、固定ねじ部１４ａの締め込み力により回転刃具２が中間フランジ４２とアウタフランジ４３との間に挟み込まれる。回転刃具２に切断抵抗が付加されると、カム部４１ａ，４２ａの噛み合いが浅くなって、中間フランジ４２とアウタフランジ４３との挟み込み力が増大するため回転刃具２が回転固定部Ｓに対して回転不能かつ軸方向移動不能な状態で強固に固定される。回転刃具２に切断抵抗が付加されなくなると、カム部４１ａ，４２ａの噛み合いが深くなってカム噛み合い部が初期位置に復帰するため、中間フランジ４２とアウタフランジ４３の挟み込み力が小さくなり、これにより固定ねじ部１４ａの締め込み力が弱まって固定フランジ１４を小さな力で緩み方向に回転操作することができる。また、アウタフランジ４３側に滑りフランジ４５が挟み込まれ、また当該アウタフランジ４３が回転固定部Ｓに対して一定角度範囲で回転可能な状態で装着されているので、アウタフランジ４３ひいては回転固定部Ｓに対する回転刃具２及び中間フランジ４２の相対回転を発生しやすくなり、これによりカム部４１ａ，４２ａ間の噛み合いが深くなる方向に中間フランジ４２を変位させて固定ねじ部１４ａの締め込み力をより一層確実に緩めることができるようになっている。【００２３】
次に、図１０には、第２実施形態と第４実施形態を組み合わせた第５実施形態の固定装置５０が示されている。この第５実施形態の固定装置５０は、回転刃具２に対して両側にカム噛み合い部を備えている点で前記第１〜第４実施形態とは異なっている。すなわち、第１〜第４実施形態では一組のカム噛み合い部を備えた構成であるのに対して、この第５実施形態では二組のカム噛み合い部を備えている。この第５実施形態の固定装置５０が特許請求の範囲の請求項９に記載した発明の実施形態に相当する。第１〜第４実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
この固定装置５０は、図１０において左側からインナフランジ５１と、インナ中間フランジ５２と、アウタ中間フランジ５３と、アウタフランジ５４と固定フランジ１４を備えており、回転刃具２に対して図示左側には、第４実施形態におけるインナフランジ４１と中間フランジ４２の組み合わせを用い、回転刃具２に対して図示右側には第２実施形態における中間フランジ２３とアウタフランジ１３との組み合わせを用いた構成となっている。但し、第５実施形態の場合、滑りフランジ２２は用いられていない。
インナフランジ５１のカム部５１ａとインナ中間フランジ５２のカム部５２ａが相互に噛み合わされ、アウタ中間フランジ５３のカム部５３ａとアウタフランジ５４のカム部５４ａが相互に噛み合わされている。インナフランジ５１とアウタフランジ５４のそれぞれの中心には、二面幅の挿通孔５１ｂ，５４ｂが設けられており、それぞれの内周側にスピンドル１の回転固定部Ｓが相対回転不能な状態で挿通されている。両中間フランジ５２，５３の中心にも二面幅の挿通孔５２ｂ，５３ｂが設けられている。但し、両挿通孔５２ｂ，５３ｂの二面幅寸法は、スピンドル１の回転固定部Ｓに対して回転方向に一定角度の範囲で両中間フランジ５２，５３の相対回転を許容する寸法に設定されている。インナ中間フランジ５２の中心にはボス部５２ｃが設けられている。このボス部５２ｃの内周側に上記挿通孔５２ｂが設けられている。このボス部５２ｃが回転刃具２の取り付け孔２ａに径方向にがたつきなく挿入されている。
インナフランジ５１とインナ中間フランジ５２は止め輪４４を介して軸線Ｊ回りに相対回転可能である一方軸線Ｊ方向にがたつきなく組み合わされている。また、アウタ中間フランジ５３とアウタフランジ５４は止め輪１５を介して、アウタフランジ５４と固定フランジ１４は止め輪１６を介してそれぞれ軸線Ｊ回りに相対回転可能である一方、軸線Ｊ方向へはがたつきなく組み合わされている。【００２４】
このように二組のカム噛み合い部を備えた第５実施形態の固定装置５０によれば、回転刃具２に対する切断抵抗が付加されなくなると、インナフランジ５１とインナ中間フランジ５２との間、アウタ中間フランジ５３とアウタフランジ５４との間における相対回転力が付加されなくなり、その結果当該回転刃具２の両側におけるカム部の噛み合わせが最も深くなって固定ねじ部１４ａの締め込み力が瞬時に弱められ、従って固定フランジ１４を小さな力で緩み方向に回転操作することができる。
特に、この第５実施形態の場合、回転刃具２の両側に二組のカム部の噛み合い部を備えていることから、回転刃具２に対して回転抵抗が付加されなくなり、その結果両中間フランジ５２，５３に対する回転力が付加されなくなると、それぞれカム部５１ａ，５４ａに対する噛み合いが最も深くなることから当該両中間フランジ５２，５３の軸線Ｊ方向への変位について第２若しくは第４実施形態の場合の約２倍の変位量を得ることができ、これにより一層迅速かつ確実な固定ねじ部１４ａの緩みを発生させることができる。
また、二組のカム噛み合い部により発生する軸力Ｐにより回転刃具２が強固に固定されるため、使用者は刃具装着時において固定フランジ１４を軽く締め込めば足り、この点で当該固定装置５０の使い勝手を一層よくすることができることは前記各実施形態と同様である。【００２５】
次に、図１１及び図１２には第６実施形態の固定装置６０が示されている。この固定装置６０は、第２実施形態の固定装置２０において、中間フランジ２３とアウタフランジ１３との間に二つの板ばね６１，６２を介装した構成となっている。その他、第２実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
この第６実施形態の場合、中間フランジ６３の中心には、スピンドル１の回転固定部Ｓに対して回転方向に一定の角度範囲で回転可能とする二面幅寸法で形成された二面幅の挿通孔６３ａが設けられている。この挿通孔６３ａにスピンドル１の回転固定部Ｓが挿通されている。図１２に示すようにこの挿通孔６３ａの周囲２カ所には、半円形のばね収容部６３ｂ，６３ｃが設けられている。両ばね収容部６３ｂ，６３ｃは、当該中間フランジ６３の板厚方向（軸線Ｊ方向）について固定フランジ１４側の側面にわずかな深さで形成されている。この両ばね収容部６３ｂ，６３ｃ内にそれぞれ板ばね６１，６２が収容されている。
両板ばね６１，６２は、帯板形状を有する小片であり、その両端部は屈曲している。両板ばね６１，６２のそれぞれの屈曲端部６１ａ，６１ａ，６２ａ，６２ａはばね収容部６３ｂ，６３ｃの大径側の側壁に弾性的に係合されて、当該両板ばね６１，６２が突っ張った状態で保持されている。このため、両板ばね６１，６２は、軸線Ｊ回り及び放射方向に位置ずれしないように固定されている。両板ばね６１，６２の長手方向中央は、それぞれスピンドル１の回転固定部Ｓの平坦面１ａに当接されている。両板ばね６１，６２間の間隔は、スピンドル１の二平坦面１ａ，１ａ間の面幅にほぼ一致している。この両板ばね６１，６２の付勢力によって中間フランジ６３は、スピンドル１の軸線Ｊ回りの位置（回転方向）について一定位置（両板ばね６１，６２がスピンドル１の回転固定部Ｓの平坦面１ａに当接される位置であって図１２に示す位置、以下初期位置という）に戻されるように付勢されている。
しかも、中間フランジ６３が両板ばね６１，６２の付勢力によって初期位置に戻された状態では、当該中間フランジ６３のカム部６３ｄ〜６３ｄとアウタフランジ６４のカム部６４ａ〜６４ａとの噛み合いが最も深くなるように当該両板ばね６１，６２と回転固定部Ｓの平坦面１ａとの位置関係が適切に設定されている。アウタフランジ６４は、その中心の挿通孔６４ｂが二面幅孔に形成されているため、回転固定部Ｓに回転について固定された状態で装着されている。【００２６】
このように構成した第６実施形態の固定装置６０によれば、中間フランジ６３が板ばね６１，６２によってカム部６３ｄ，６４ａ間の噛み合いが最も深くなる初期位置に付勢されている。このため、回転刃具２及び中間フランジ６３に回転抵抗が付加されなくなると、両板ばね６１，６２の付勢力によって中間フランジ６３が確実かつ瞬時に初期位置に戻されることにより、中間フランジ６３のカム部６３ｄとアウタフランジ６４のカム部６４ａの噛み合いが最も深くなって、回転刃具２に対するインナフランジ２１と中間フランジ６３の挟み込み力が瞬時に解放され、これにより固定ねじ部１４ａのねじ孔１ｂに対する締め込み力が弱められて、回転刃具２を交換等する場合には固定フランジ１４を小さな力で楽に緩み方向に回転させることができる。
再度、スピンドル１を回転させて切断加工を行えば、回転刃具２に回転抵抗が付加されることによって中間フランジ６３が両板ばね６１，６２の付勢力に抗して初期位置から変位して、そのカム部６３ｄとアウタフランジ６４のカム部６４ａが相対変位し、これにより当該中間フランジ６３とインナフランジ２１との挟み込み力が瞬時に増大されて回転刃具２がスピンドル１に対して回転方向及び軸線Ｊ方向に強固に固定された状態となる。
また、第２実施形態と同様、インナフランジ２１と回転刃具２との間に滑りフランジ２２が挟み込まれ、かつ当該インナフランジ２１がスピンドル１の回転固定部Ｓに対して回転方向に適度な遊びを有する状態で装着されていることから、切断加工終了後に回転抵抗が付加されなくなると、インナフランジ２１に対する回転刃具２及び中間フランジ６３の相対回転を発生しやすく、この点でも固定フランジ１４の緩み方向への回転操作をより楽に行うことができるようになる。【００２７】
以上説明した各実施形態にはさらに様々な変更を加えることができる。例えば、第１実施形態において、中間フランジ１２の当接面１２ｂにいわゆるローレット目加工を施すことにより、当該中間フランジ１２の当接面１２ｂの回転刃具２に対する摩擦抵抗を、カム部１２ｃ〜１２、１３ｄ〜１３ｄ間の摺接抵抗よりも大きくする構成を例示したが、当接若しくは摺接する相互の材質を適切に設定することによりカム部１２ｃ〜１２ｃとカム部１３ｄ〜１３ｄ間の摺接抵抗よりも中間フランジ１２の回転刃具２に対する摩擦抵抗を大きく設定する構成としてもよい。
また、例示した各実施形態において、カム部１２ｃ〜１２及びカム部１３ｄ〜１３ｄに摺動性の高いライナーを貼り付け、あるいは滑材を塗布する等してその摺動抵抗を低下させる一方、中間フランジ１２の当接面１２ｂに滑り止め材を貼り付けてカム部１２ｃ，１３ｄ間の摺接抵抗と中間フランジ１２の回転刃具２に対する摩擦抵抗に適切な差を設定する構成としてもよい。
また、中間フランジ１２の当接面１２ａの回転刃具２に対する接触面積を大きくすることによりその摩擦抵抗を、カム部１２ｃ，１３ｄ間の摺接抵抗よりも大きくすることができ、これにより前記と同様の作用効果を得ることができる。
さらに、中間フランジ１２の回転刃具２に対する当接面１２ｂが、カム部１２ｃ，１３ｄ間の摺接部位よりも外周側にあることにより、前者に対して大きな摩擦抵抗を容易に設定することができる。
また、各実施形態において、スピンドル１の先端にねじ孔１ｂを設け、固定フランジ１４に固定ねじ部１４ａを設けた構成を例示したが、逆にスピンドル１側にねじ軸部を設け、固定フランジ１４側に雌ねじ部（ナット部）を設けて相互にねじ結合する構成としてもよい。【００２８】
さらに、第２，３，６実施形態において、回転刃具２に対するインナフランジ２１の回転方向の摩擦抵抗を、回転刃具２に対する中間フランジ２３，３１，６３の回転方向の摩擦抵抗よりも小さくするするための摩擦低減手段として滑りフランジ２２を用いる構成を例示したが、当該摩擦低減手段として、滑りフランジ２２の片面若しくは両面にさらにモリブデングリス等の潤滑剤を塗布し、あるいはインナフランジ２１若しくは回転刃具２若しくは双方についてメッキ等により摺動性の高い表層をコーティングして、回転刃具２に対するインナフランジ２１の回転方向の摩擦抵抗を小さくする構成としてもよい。
また、摩擦低減手段として滑りフランジ２２に代えてスラストベアリングを介在させることにより、インナフランジの回転刃具に対する回転方向の摩擦を低減する構成としてもよい。さらに、摩擦低減手段としての滑りフランジ２２に代えて、中間フランジと対をなしてカム噛み合い部を形成しない側のフランジ（第２，３実施形態のインナフランジ２１、第４実施形態のアウタフランジ４３、第６実施形態のインナフランジ２１）を回転固定部Ｓに対して少なくとも一定角度の範囲で相対回転可能に構成することにより、カム噛み合い部の相対変位を促すことができる。上記の一定角度範囲の回転は、回転固定部Ｓが挿通される挿通孔を円形孔とする構成の他、二面幅の挿通孔であっても回転方向の規制を緩くする（二面幅の間隔を大きくする）ことによっても得られる。
さらに、例示した各実施形態に共通する構成として、以下の基本的構成を導くことができる。第１に、中間フランジは、回転について回転固定部Ｓに固定されない。第２に、中間フランジと対をなしてカム噛み合わせ部を構成するフランジは、回転について回転固定部Ｓに固定される。第３に、中間フランジと対をなしてカム噛み合わせ部を構成しないフランジは、回転について回転固定部Ｓに固定されない。第４に、同じく中間フランジと対をなしてカム噛み合わせ部を構成しないフランジについては、回転について回転固定部Ｓに固定される場合であっても回転刃具との間に摩擦低減手段を介在させることによって両者間の相対回転により回転刃具の回転固定部Ｓに対する相対回転を促すことができることから、結果として第３の構成と同様の機能を得ることができる。
第３の構成において、回転固定部Ｓに回転について固定されないことには、挿通孔が円形孔である結果回転方向に何ら規制を受けない構成、挿通孔が二面幅孔であるが、回転固定部Ｓの二面幅寸法よりも十分に緩い二面幅である結果回転方向に一定の範囲で遊びがある構成を採用することができる。第３若しくは第４のいずれの構成であっても、カム噛み合わせ部において相互に噛み合うカム部の一定角度の相対回転により回転刃具を強固に挟み込むに足る軸力Ｐを発生させ、逆にこの軸力Ｐを解除することができる。
また、回転固定部として二面幅部Ｓを例示したが、これに代えて断面矩形、断面六角形の軸部を回転固定部としてもよい。
さらに、図示は省略したが、第４、第５実施形態において、第３及び第６実施形態で例示したような初期位置付勢手段を用いることにより、各カム噛み合い部の噛み合いを最も深くなる方向に付勢する構成としてもよい。
また、第６実施形態において、中間フランジ６３の回転固定部Ｓに対する回転方向の位置について、中間フランジ６３のカム部６３ｄ〜６３ｄとアウタフランジ６４のカム部６４ａ〜６４ａが最も深く噛み合うこととなる初期位置に付勢するための初期位置付勢手段として、二つの板ばね６１，６２を用いる構成を例示したが、これに代えて圧縮、引っ張り、ねじり等のコイルばねあるいはその他の付勢手段を用いる構成としてもよい。
さらに、携帯丸鋸のスピンドル１に回転刃具２を固定する場合を例示したが、本願発明に係る固定装置は、卓上型若しくは据え付け型の丸鋸盤、グラインダ、ポリッシャー等のその他の回転工具のスピンドルに回転刃具を取り付ける場合についても同様に適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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