(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングで下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を形成し、前記弁室と前記流出口の間に弁座を形成し、前記弁室内壁に内側に突出したリブを形成し、前記リブの内側に有底のほぼ円筒形状で底部に内外を連通する通孔を設けたフロート受けを配し、前記フロート受け内にフロートを自由状態で配したものにおいて、前記フロート受けの底部に内外を連通する第２通孔を設け、前記フロート受けを弾性部材で前記弁室内に吊り下げて配置すると共に前記フロート受けが前記流出口側に変位したときに前記第２通孔を閉口する開閉部材を前記ケーシングに固定して設け、前記流出口から前記弁室内に流入する外部空気の勢いで前記フロート受けが前記弾性部材に抗して前記開閉部材に対して前記流入口側に変位して前記第２通孔を開口することを特徴とする排気弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管に水を送り込むときに開弁して配管内の空気を排気し、排気が終われば閉弁し、また配管系の圧力が低下して真空状態となったときに開弁して外部空気を導入することにより真空状態を破壊する排気弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の排気弁は、例えば特許文献１に開示されている。これは、ケーシングで下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を形成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内壁に内側に突出したリブを形成し、リブの内側に有底のほぼ円筒形状で底部に内外を連通する通孔を設けたフロート受けを固定し、フロート受け内にフロートを自由状態で配したものである。この排気弁は、先ず配管に水を送り込むときにはフロートが弁座から離座して降下した開弁状態であり、流入口から弁室内に流入してくる配管内の空気をリブの間の空間からフロート受け上端を通して及び通孔からフロート受け内を通して流出口に排気する。そして排気が終わって配管内の水が流入口から弁室内に流入してくると、リブの間の空間からフロート受け上端を通して及び通孔を通してフロート受け内に流入する水によってフロートが浮上して弁座に着座し閉弁する。また配管系の圧力が低下して真空状態となったときにはフロートが弁座から離座して降下し、流出口から弁室内に流入してくる外部空気をフロート受け内から通孔を通して及びフロート受け上端からリブの間の空間を通して流入口から配管内に導入することにより真空状態を破壊する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５３−１６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の排気弁は、真空状態を破壊するときにフロートが充分に降下せず、半開状態になったりあるいは小刻みな開閉弁を繰り返すために、真空破壊能力が小さく真空破壊に時間がかかると言う問題点があった。これは、流出口から弁室内に流入する外部空気の大半が直進してフロート受け内に入り、フロート受け内に入った外部空気が通孔を通過しきれないために、フロート受け内のフロート下方の圧力が上昇し、フロートが浮き上がるためである。
【０００５】
したがって本発明が解決しようとする課題は、真空破壊能力が大きく速やかに真空破壊できる排気弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の排気弁は、ケーシングで下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を形成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内壁に内側に突出したリブを形成し、リブの内側に有底のほぼ円筒形状で底部に内外を連通する通孔を設けたフロート受けを配し、フロート受け内にフロートを自由状態で配したものにおいて、フロート受けの底部に内外を連通する第２通孔を設け、フロート受けを弾性部材で弁室内に吊り下げて配置すると共にフロート受けが流出口側に変位したときに第２通孔を閉口する開閉部材を設け、流出口から弁室内に流入する外部空気の勢いでフロート受けが弾性部材に抗して流入口側に変位して第２通孔を開口することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、弾性部材で弁室内に吊り下げて配置したフロート受けが流出口から弁室内に流入する外部空気の勢いで弾性部材に抗して流入口側に変位して第２通孔を開口するものであるので、フロート受け内に入った外部空気が通孔及び第２通孔を通して素早く流入口側へ導入され、フロート受け内のフロート下方の圧力が上昇することを防止する。そのため、真空破壊能力が大きく速やかに真空破壊できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わる排気弁の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１を参照して説明する。本体１に蓋２をボルトで締結して内部に弁室３を有するケーシングを形成する。本体１の下部に流入口４を形成し、蓋２の上部に流出口５を形成する。蓋２に弁座６を間に挟んで取付部材７をネジで固定する。本体１は弁室３の内壁に内側に突出した複数のリブ９を一体に有し、リブ９の内側に有底のほぼ円筒形状のフロート受け１０を配置する。フロート受け１０はその底部に内外を連通する小さな開口面積の通孔１１と通孔１１よりも開口面積の大きな第２通孔８を有する。フロート受け１０内に球形のフロート１２を自由状態で配置する。
【００１０】
本体１は流入口４の内壁に内側に突出した複数のリブ１４を介した取付部材１５を一体に有する。取付部材１５に開閉部材１６をねじ結合し、ロックナット１７で緩止めを行う。開閉部材１６はフロート受け１０内に位置する上端の円板部１８がフロート受け１０の第２通孔８を開閉する。フロート受け１０はフロート受け１０の上端と蓋２の下端に固定した弾性部材としてのコイルバネ１３により弁室３内に吊り下げて開閉部材１６の円板部１８で係止して配置する。フロート受け１０は流入口４から弁室３内に空気や水が流入するときは開閉部材１６の円板部１８で係止され第２通孔８が閉口されているが、真空破壊時には流出口５から弁室３内に流入する外部空気の勢いでコイルバネ１３に抗して流入口４側に変位し第２通孔８が開口されリブ９の段部１９で係止される。
【００１１】
上記実施例の排気弁の動作は下記の通りである。先ず配管に水を送り込むときにはフロート受け１０はコイルバネ１３の付勢力により流出口５側に付勢され開閉部材１６の円板部１８で係止され第２通孔８が閉口され、フロート１２は弁座６から離座して降下し開閉部材１６の円板部１８に載った開弁状態である。これにより、弁室３内に流入してくる配管内の空気をリブ９の間の空間からフロート受け１０上端を通して及び通孔１１からフロート受け１０内を通して流出口５に排気する。
【００１２】
そして排気が終わって配管内の水が流入口４から弁室３内に流入してくると、フロート１２はリブ９の間の空間からフロート受け１０上端を通して及び通孔１１を通してフロート受け１０内に流入する水によって浮上して弁座６に着座し閉弁する。これにより、水の漏出を防止する。配管系の圧力が低下して真空状態となったときにはフロート受け１０は流出口５から弁室３内に流入する外部空気の勢いでコイルバネ１３に抗して流入口４側に変位し第２通孔８が開口されリブ９の段部１９で係止され、フロート１２は弁座６から離座して降下し開閉部材１６の円板部１８に載った開弁状態となる。これにより、弁室３内に流入してくる外部空気をフロート受け１０上端からリブ９の間の空間を通して及びフロート受け１０内から通孔１１と第２通孔８を通して流入口４から配管内に導入することにより真空状態を破壊する。このとき、フロート受け１０内に入った外部空気が通孔１１及び第２通孔８を通して素早く流入口４側へ導入され、フロート受け１０内のフロート１２下方の圧力が上昇することが防止されるので、真空破壊能力が大きく速やかに真空破壊できる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、配管に水を送り込むときに開弁して配管内の空気を排気し、排気が終われば閉弁し、また配管系の圧力が低下して真空状態となったときに開弁して外部空気を導入することにより真空状態を破壊する排気弁に利用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１  本体
２  蓋
３  弁室
４  流入口
５  流出口
６  弁座
８  第２通孔
９  リブ
１０  フロート受け
１１  通孔
１２  フロート
１３  コイルバネ
１６  開閉部材
１８  円板部
【図１】
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