(57)【要約】  曲げ弾性率が３ＧＰａ〜４ＧＰａの樹脂材料ａからなるａ層と、該樹脂材料ａよりも曲げ弾性率が小さい樹脂材料ｂからなるｂ層とを有し、  少なくとも一方の外表面が、エンボス加工やブラスト加工などによって粗化されてなる多層構造の基材フィルム、および  該基材フィルムの粗化された面に積層されたハードコート層や反射防止層などの機能層を、  含んでなる光学フィルム。  該光学フィルムを、偏光板などの液晶表示素子用保護フィルムとして利用する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ弾性率が３ＧＰａ〜４ＧＰａの樹脂材料ａからなるａ層と該樹脂材料ａよりも曲げ弾性率が小さい樹脂材料ｂからなるｂ層とを有し、少なくとも一方の外表面が粗化されてなる多層構造の基材フィルム、および
該基材フィルムの粗化された面に積層された機能層を、
含んでなる光学フィルム。
【請求項２】
前記基材フィルムが紫外線吸収剤を含有するものである請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項３】
機能層が、ハードコート層、反射防止層または／および防汚層である、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項４】
粗化された面の算術平均高さ（Ｒａ：ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１）が０．０５μｍ以上０．５μｍ以下である請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項５】
粗化された面の輪郭曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ：ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１）が１０μｍ以上１００μｍ以下である請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項６】
基材フィルムは、ヘイズが１％以上５０％未満である請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項７】
ａ層の厚さが２０μｍ以上、ｂ層の厚さが６０μｍ以下、基材フィルムの総厚さが３０〜２００μｍである、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項８】
ａ層およびｂ層を構成する樹脂材料の双方に対して親和性を示す樹脂材料ｘからなるｘ層を、ａ層とｂ層との間に有する、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項９】
ｘ層の厚さが１〜２０μｍである、請求項８に記載の光学フィルム。
【請求項１０】
ａ層およびｂ層を構成する樹脂材料の双方に対して親和性を示す樹脂材料ｃからなるｃ層を、ａ層とｂ層との間以外に有する、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１１】
ｃ層の厚さが５〜１００μｍである、請求項１０に記載の光学フィルム。
【請求項１２】
ａ層を構成する樹脂材料ａの曲げ弾性率と、ｂ層を構成する樹脂材料ｂの曲げ弾性率との差が０．２〜２．５ＧＰａである、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１３】
前記基材フィルムが弾性体粒子を含有するものである請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１４】
弾性体粒子は、数平均粒径が２．０μｍ以下である請求項１に記載の光学フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光板などの液晶表示素子用保護フィルムに適した光学フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置などに用いられる偏光板は、偏光子と保護フィルムとからなる積層体である。偏光子としては、ポリビニルアルコールのフィルムにヨウ素又は二色性染料を吸着させ、次いでホウ酸溶液中で延伸させて得られるフィルムが一般に使用されている。また、保護フィルムとしてトリアセチルセルロースフィルムが広く用いられている。しかし、トリアセチルセルロースフィルムは、防湿性およびガスバリア性が悪いので、偏光子を劣化させ、偏光板の耐久性、耐熱性、機械的強度などが不十分になることがある。【０００３】
ところで、特性の異なる樹脂材料を積層することによって得られる多層フィルムが知られている。多層フィルムとして、例えば、特許文献１に、少なくとも１層が非晶質ポリオレフィンである、多層の熱可塑性樹脂シートが記載されている。この熱可塑性樹脂シートは、水蒸気バリア性および透明性に優れるとともに、金型との融着性が無く、広い温度範囲で成形が可能であると記載されている。特許文献２には、ポリスチレン層／アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体層／ポリスチレン層からなる積層フィルムが記載されている。この積層フィルムは、安価で、透明性および耐衝撃性に優れ、また縦方向又は横方向の引き裂き強度のバランスがよいフィルムであると記載されている。
【特許文献１】特開平６−２５５０５３号公報
【特許文献２】特開平８−２８１８８２号公報
【０００４】
偏光板保護フィルムとして多層フィルムを用いることも提案されている。例えば、特許文献３には、トリアセチルセルロースよりも吸湿度が小さい、正の光弾性定数を有する樹脂層と負の光弾性定数を有する樹脂層とが積層され、光弾性定数が特定値よりも小さいことを特徴とする偏光板保護フィルムが記載されている。この偏光板保護フィルムが用いられた表示装置は、高温高湿の環境に置いた場合であっても、表示ムラやコントラストの低下が生じないと記載されている。特許文献４には、中間層と、その両側に積層された表面層とからなり、中間層の紫外線吸収剤濃度が表面層のそれよりも高くされ、波長３８０ｎｍ以下の紫外線透過率が４０％以下である３層構造のノルボルネン系樹脂フィルムが記載されている。
しかしながら、上記特許文献に記載された多層フィルムに関する技術を用いても、強靭で優れた表面硬度を有する偏光板を得ることはできず、さらなる改良が求められている。
【特許文献３】特開２０００−２０６３０３号公報
【特許文献４】特開２００２−２４９６００号公報
【０００５】
また、フィルムに反射防止性、防眩性などの機能を付与するために、基材フィルムと機能層とが積層された光学フィルムが提案されている。このような光学フィルムでは、基材フィルムと機能層との間における光の干渉によって縞模様が観察されることがあり、この干渉縞が光学フィルムの光学特性を低下させる原因になっている。特許文献５は、厚さが１〜１０ｍｍのポリカーボネート樹脂板と被覆材料層との界面の表面粗さを制御することで干渉縞の発生を抑制した透明ポリカーボネート樹脂積層体が得られることを開示している。しかしながら、透明ポリカーボネート樹脂積層体は厚いので、薄型化が要望されている液晶表示装置に用いる光学部材に適していない。
【特許文献５】特開２００１−０８００１３号公報
【０００６】
ところで、押出成形法において押出速度（製造されたフィルムの巻き取り速度）を高めて製造されたフィルムを基材にして機能層を積層させると干渉縞がでやすくなる。そのため光学フィルムの製造では、基材フィルムの押出速度の制御を慎重に行う必要がある。また機能層を形成させる速度を高めると同様に干渉縞がでやすくなる。そのため、光学フィルムの生産性を高めるには限界があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、干渉縞がなく、鉛筆硬度が高く、可撓性に優れた、偏光板を形成するのに好適な光学フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、曲げ弾性率が３ＧＰａ〜４ＧＰａの樹脂材料ａと、該樹脂材料ａよりも曲げ弾性率が小さい樹脂材料ｂとを共押出成形し、ａ層及びｂ層を有する多層フィルムを得、該多層フィルムの外表面をエンボス加工等によって表面を粗化し、該粗化面に機能層を積層することによって、干渉縞がなく、表面硬度が高く、撓み性を有する光学フィルムが得られることを見いだした。しかも、このような表面が粗化された多層構造のフィルムを基材フィルムに採用すると、押出速度を高めて基材フィルムを製造しても、また機能層を形成する際の速度を高めても、干渉縞の発生が抑制されることを見いだした。本発明は、これらの知見に基づきさらに検討し完成するに至ったものである。【０００９】
かくして本発明は、以下のものを含む。
（１）  曲げ弾性率が３ＧＰａ〜４ＧＰａの樹脂材料ａからなるａ層と該樹脂材料ａよりも曲げ弾性率が小さい樹脂材料ｂからなるｂ層とを有し、少なくとも一方の外表面が粗化されてなる多層構造の基材フィルム、および
該基材フィルムの粗化された面に積層された機能層を、
含んでなる光学フィルム。
（２）  前記基材フィルムが紫外線吸収剤を含有するものである前記の光学フィルム。
（３）  機能層が、ハードコート層、反射防止層または／および防汚層である前記の光学フィルム。
（４）  粗化された面の算術平均高さ（Ｒａ：ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１）が０．０５μｍ以上０．５μｍ以下である前記の光学フィルム。
（５）  粗化された面の輪郭曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ：ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１）が１０μｍ以上１００μｍ以下である前記の光学フィルム。
（６）  基材フィルムは、ヘイズが１％以上５０％未満である前記の光学フィルム。【００１０】
（７）  ａ層の厚さが２０μｍ以上、ｂ層の厚さが６０μｍ以下、基材フィルムの総厚さが３０〜２００μｍである前記の光学フィルム。
（８）  ａ層およびｂ層を構成する樹脂材料の双方に対して親和性を示す樹脂材料ｘからなるｘ層を、ａ層とｂ層との間に有する前記の光学フィルム。
（９）  ｘ層の厚さが１〜２０μｍである前記の光学フィルム。
（１０）  ａ層およびｂ層を構成する樹脂材料の双方に対して親和性を示す樹脂材料ｃからなるｃ層を、ａ層とｂ層との間以外に有する前記の光学フィルム。
（１１）  ｃ層の厚さが５〜１００μｍである前記の光学フィルム。
（１２）  ａ層を構成する樹脂材料ａの曲げ弾性率と、ｂ層を構成する樹脂材料ｂの曲げ弾性率との差が０．２〜２．５ＧＰａである前記の光学フィルム。
（１３）  前記基材フィルムが弾性体粒子を含有するものである前記の光学フィルム。
（１４）  弾性体粒子は、数平均粒径が２．０μｍ以下である前記の光学フィルム。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の光学フィルムは、干渉縞がなく、表面硬度が高く、撓み性を有する。しかも、表面が粗化された多層構造のフィルムを採用すると、基材フィルムの押出速度を高めても、また機能層を形成する際の速度を高めても、干渉縞の発生が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の光学フィルムは、少なくとも一方の外表面が粗化されてなる多層構造の基材フィルムおよび該基材フィルムの粗化された面に積層された機能層を含んでなるものである。【００１３】
〔基材フィルム〕
基材フィルムは、少なくともａ層とｂ層とを有するものである。
ａ層を構成する樹脂材料ａに用いられる熱可塑性樹脂ａは、高い透明性を有することが好ましい。具体的には、全光線透過率が８０％以上であるものが好ましい。【００１４】
好適な熱可塑性樹脂ａとしては、ビニル芳香族系重合体、アクリロニトリル系重合体、アクリル樹脂、ビニル脂環式炭化水素重合体などが挙げられる。これらのうち、ビニル芳香族系重合体、アクリル樹脂、ビニル脂環式炭化水素重合体が好ましく、ポリスチレン、スチレン・マレイン酸共重合体、ポリメチルメタクリレート、ビニル脂環式炭化水素重合体がさらに好ましい。これら熱可塑性樹脂ａは、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。【００１５】
ビニル芳香族系重合体としては、ポリスチレン；スチレン及び／又はスチレン誘導体と、アクリロニトリル、無水マレイン酸、メチルメタクリレート及びブタジエンから選ばれる少なくとも一種の単量体との共重合体；スチレンと共役ジエンとの共重合体の水素化物（芳香族環の水素化物を含む）；などが挙げられる。ここで、スチレン誘導体としては、４−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−クロロスチレン、４−メトキシスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン、α−メチルスチレンなどが挙げられる。【００１６】
アクリル樹脂としては、１種の（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、２種以上の（メタ）アクリル酸エステルの共重合体、または（メタ）アクリル酸エステルと他の単量体との共重合体が挙げられる。本発明で、（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの意である。【００１７】
（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレートメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレートなどが挙げられる。【００１８】
アクリロニトリル系重合体としては、アクリロニトリルの単独重合体、またはアクリロニトリルおよびこれと共重合可能な単量体との共重合体が挙げられる。アクリロニトリルと共重合可能な単量体としては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン、酢酸ビニル、メタクリル酸グリシジル、ジビニルベンゼン；エチレングリコールの繰り返し単位数が１〜９のポリエチレングリコールジメタクリレートなどが挙げられる。【００１９】
ビニル脂環式炭化水素重合体は、ビニルシクロアルカン又はビニルシクロアルケン由来の繰り返し単位を有する重合体である。ビニル脂環式炭化水素重合体としては、ビニルシクロヘキサンなどのビニルシクロアルカン、ビニルシクロヘキセンなどのビニルシクロアルケンなどのビニル脂環式炭化水素化合物の重合体及びその水素化物；スチレン、α−メチルスチレンなどのビニル芳香族炭化水素化合物の重合体の芳香環水素化物などが挙げられる。【００２０】
また、ビニル脂環式炭化水素重合体は、ビニル脂環式炭化水素化合物やビニル芳香族炭化水素化合物に由来する単量体単位と、これらと共重合可能な他の単量体に由来する単量体単位とがランダムに共重合されたものであってもよいし、ブロック共重合されたものであってもよい。ブロック共重合体は、ブロック数によって制限されず、例えば、ジブロック共重合体、トリブロック共重合体、又はマルチブロック共重合体などが挙げられる。また、ブロック共重合体は、単量体単位の割合が次第に変化していく傾斜ブロック共重合体であってもよい。【００２１】
ｂ層を構成する樹脂材料ｂに用いられる熱可塑性樹脂ｂは、高い透明性を有する熱可塑性樹脂であることが好ましい。具体的には、全光線透過率が８０％以上であるものが好ましい。
好適な熱可塑性樹脂ｂとしては、アクリル樹脂、脂環式構造含有重合体、セルロース系重合体、ポリエステル系重合体、ポリカーボネート系重合体、ポリスルホン系重合体、ポリエーテルスルホン系重合体、ビニル芳香族系重合体、ポリオレフィン系重合体、ポリビニルアルコール系重合体、ポリ塩化ビニル系重合体などが挙げられる。これらの重合体は一種単独で、あるいは二種以上を組み合わせて用いることができる。【００２２】
これらの中でも、透明性に優れることなどから、アクリル樹脂；脂環式構造含有重合体；セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロース系重合体；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系重合体が好ましく、硬度、透明性、寸法安定性、軽量性などの観点から、アクリル樹脂がより好ましい。【００２３】
アクリル樹脂としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単独重合体；アルキル基の水素がＯＨ基、ＣＯＯＨ基、ＮＨ2基などの官能基によって置換された（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単独重合体；またはスチレン、酢酸ビニル、α，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、無水マレイン酸などのビニル系モノマーと、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体を挙げることができる。これらアクリル樹脂のうち、ポリメタクリル酸メチルおよびポリメタクリル酸ブチルが単量体単位として含まれているものが好ましい。【００２４】
前記ａ層及びｂ層に用いられる熱可塑性樹脂のガラス転移温度は、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００〜２５０℃である。ガラス転移温度がこのような範囲の内にあるとき、高温・高湿度の環境下での使用においてもフィルムの変形やひずみが生じにくくなるので耐久性に優れる基材フィルムを得ることができる。【００２５】
前記ａ層及びｂ層に用いられる熱可塑性樹脂の分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））は特に制限されないが、通常１．０〜１０．０、好ましくは１．０〜６．０、より好ましくは１．１〜４．０である。このような範囲の内に分子量分布が調整された熱可塑性樹脂を用いることによって、機械的強度と成形加工性とが良好にバランスされた基材フィルムを得ることができる。【００２６】
樹脂材料ａは、曲げ弾性率が、好ましくは３〜４ＧＰａ、より好ましくは３．０〜３．５ＧＰａである。樹脂材料ａの曲げ弾性率がこの範囲の内にあることで、強靭で表面硬度が高い偏光板を得ることができる。【００２７】
一方、樹脂材料ｂは、曲げ弾性率が樹脂材料ａよりも小さいものである。具体的に樹脂材料ｂは、曲げ弾性率が、好ましく０．１〜３ＧＰａ、より好ましくは１．５〜２．８ＧＰａである。樹脂材料ｂの曲げ弾性率が、この範囲の内にあることで、強靭で表面硬度が高い偏光板を得ることができる。また、一般に、曲げ弾性率が小さい樹脂材料は強靭であり、曲げ弾性率が大きい樹脂材料は表面硬度が高いと言われている。【００２８】
なお、曲げ弾性率は、３点曲げ試験において求めた荷重−たわみ曲線を用いて次式で計算される値である。
Ｅ＝Ｌ3Ｆ／４ｂｈ3Ｙ
（Ｅは曲げ弾性率、Ｌは支点間距離、ｂは試験片の幅、ｈは試験片の高さ、Ｆは荷重−たわみ曲線の始めの直線部分の任意に選んだ点の荷重、Ｙは荷重Ｆでのたわみ）【００２９】
樹脂材料ａの曲げ弾性率と樹脂材料ｂの曲げ弾性率との差は、好ましくは０．２〜２．５ＧＰａ、より好ましくは０．５〜２．０ＧＰａである。該曲げ弾性率の差があまりに小さいと本発明の効果が小さくなる。一方、曲げ弾性率の差があまりに大きくなると、基材フィルムの成形が難しくなる。【００３０】
樹脂材料ａおよび／または樹脂材料ｂには、曲げ弾性率を調節する目的として、弾性体粒子が含まれていてもよい。弾性体粒子を含ませることによって樹脂材料の可撓性が向上する。本発明においては、樹脂材料ｂに弾性体粒子が含まれていることが好ましい。
弾性体粒子はゴム状重合体で構成されている。ゴム状重合体としては、アクリル酸エステル系ゴム状重合体、ブタジエンを主成分とするゴム状重合体、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。アクリル酸エステル系ゴム状重合体としては、ブチルアクリレ−ト、２−エチルヘキシルアクリレ−トなどを主成分とするものが挙げられる。これらのうち、ブチルアクリレ−トを主成分としたアクリル酸エステル系ゴム状重合体およびブタジエンを主成分とするゴム状重合体が好ましい。【００３１】
弾性体粒子は、二種の重合体が層状になったものであってもよい。その代表例としては、ブチルアクリレ−トなどのアルキルアクリレ−トとスチレンとのグラフト化ゴム状重合体層と、メチルメタクリレ−トの重合体及び／又はメチルメタクリレ−トとアルキルアクリレ−トの共重合体からなる硬質樹脂層とがコア−シェル構造となった弾性体粒子が挙げられる。【００３２】
弾性体粒子は、熱可塑性樹脂中に分散した状態における数平均粒径が通常２．０μｍ以下、好ましくは０．１〜１．０μｍ、より好ましくは０．１〜０．５μｍである。弾性体粒子の一次粒子径が小さくても、凝集などによって形成される二次粒子の数平均粒径が大きいと、基材フィルムのヘイズ（曇り度）が高くなり、光線透過率が低くなるので、表示画面用には適さなくなる。また、数平均粒径が小さくなりすぎると可撓性が低下する傾向にある。【００３３】
密着性、透湿性、強靭性及び表面硬度が高度にバランスされるという観点から、樹脂材料ａがビニル芳香族系重合体であり且つ樹脂材料ｂが脂環式構造含有重合体である組合せ；樹脂材料ａがアクリル樹脂であり且つ樹脂材料ｂがアクリル樹脂とゴム状重合体との混合物である組合せが挙げられる。なかでも、樹脂材料ａがポリスチレンで且つ樹脂材料ｂがアクリル樹脂とゴム状重合体との混合物である組合せ；樹脂材料ａがスチレン・マレイン酸共重合体で且つ樹脂材料ｂがアクリル樹脂とゴム状重合体との混合物である組合せ；および樹脂材料ａがポリメチルメタクリレートで且つ樹脂材料ｂがアクリル樹脂とゴム状重合体との混合物である組合せが、特に好ましい。【００３４】
樹脂材料ａおよび／または樹脂材料ｂには、配合剤が添加されていてもよい。
添加される配合剤は特に限定されず、例えば、滑剤；層状結晶化合物；無機微粒子；酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤などの安定剤；可塑剤；染料や顔料などの着色剤；帯電防止剤；などが挙げられる。配合剤の量は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜定めることができる。特に滑剤や紫外線防止剤を添加させることで可撓性や耐候性が向上するので好ましい。【００３５】
滑剤としては、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、および硫酸ストロンチウムなどの無機粒子、ならびに、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、セルロースアセテート、およびセルロースアセテートプロピオネートなどの有機粒子が挙げられる。滑剤を構成する粒子としては、有機粒子が好ましい。【００３６】
紫外線吸収剤としては、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤、トリアジン系化合物、ニッケル錯塩系化合物、無機粉体などの公知のものが挙げられる。これらの中でも、２，２’−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンが好ましく、特に２，２’−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）が好ましい。【００３７】
本発明においては、樹脂材料ａおよび樹脂材料ｂのうち、少なくとも一方に紫外線吸収剤が含まれていることが好ましく、樹脂材料ａまたは樹脂材料ｂの一方だけに紫外線吸収剤が含まれていることがより好ましい。【００３８】
本発明に用いられる基材フィルムは、ａ層およびｂ層をそれぞれ１層以上有している。ａ層の厚さは、通常２０μｍ以上、好ましくは２０〜１００μｍ、より好ましくは２０〜６０μｍである。ａ層の厚さが薄過ぎると表面硬度が低下傾向になる。逆にａ層の厚さが厚過ぎると基材フィルムが脆くなりやすい。また、ｂ層の厚さは、通常６０μｍ以下、好ましくは１０〜５０μｍである。ｂ層の厚さが薄過ぎると基材フィルムが脆くなりやすい。逆にｂ層の厚さが厚過ぎると基材フィルムの透明性が低下傾向になる。【００３９】
本発明に用いられる基材フィルムは、該ａ層とｂ層との間にｘ層をさらに有することができる。ｘ層は、ａ層とｂ層との間の接着力を高めることができる接着層である。ｘ層の曲げ弾性率は特に制限されない。
ｘ層は、ａ層とｂ層を構成する樹脂材料の双方に親和性のある樹脂材料ｘから形成することができる。樹脂材料ｘに用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリエステルウレタン系樹脂、ポリエーテルウレタン系樹脂、ポリイソシアネート系樹脂、ポリオレフィン系共重合体、主鎖に炭化水素骨格を有する樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ゴム、環化ゴム、これらの重合体に極性基を導入した変性物などが挙げられる。これらの中で、ポリオレフィン系共重合体及びその変性物が好適に用いられる。【００４０】
ポリオレフィン系共重合体としては、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体などのエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体；エチレンと（メタ）アクリル酸エステルに、さらに他の共重合可能な単量体（プロピレン、マレイン酸、酢酸ビニルなど）を共重合した三元共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体；エチレン−スチレン共重合体；エチレン−（メタ）アクリル酸グリシジルエステル共重合体；などが挙げられる。【００４１】
主鎖に炭化水素骨格を有する樹脂としては、ポリブタジエン骨格又は少なくともその一部に水素添加したポリブタジエン骨格を有する重合体が挙げられ、具体的には、ポリブタジエン、水添ポリブタジエン、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ共重合体）およびそれの水素添加物（ＳＥＳＢ共重合体）などが挙げられる。なかでもスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物の変性物が好適である。【００４２】
重合体に極性基を導入する方法としては、酸化、ケン化、塩素化、クロルスルホン化、不飽和カルボン酸付加などが挙げられる。これらの中で、不飽和カルボン酸付加が好ましく用いられる。極性基を導入するために用いる化合物として、カルボン酸又はその誘導体が好ましい。例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール酸などの不飽和カルボン酸；塩化マレイル、マレイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸などの不飽和カルボン酸のハロゲン化物、アミド、イミド、無水物、エステルなどの誘導体；などが挙げられる。これらの中でも、不飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸無水物による重合体変性物は、密着性に優れるので、好適に用いることができる。不飽和カルボン酸又はその無水物の中では、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸がより好ましく、マレイン酸、無水マレイン酸が特に好ましい。これらの不飽和カルボン酸又はその無水物は、２種以上を組み合わせて用いることができる。【００４３】
ｘ層の厚さは、通常１〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍ、より好ましくは２〜７μｍである。ｘ層の厚さが２０μｍより厚くなると表面硬度が低下傾向になる。【００４４】
本発明に用いられる基材フィルムは、ａ層とｂ層との間以外にｃ層を有することができる。具体的には、ａ層の外側または／およびｂ層の外側にｃ層を有する。ａ層およびｂ層を間に挟む２つのｃ層を有してもよい。
前記ｃ層は、基材フィルムのカールを防止するために設けられ、ａ層を構成する樹脂材料ａとｂ層を構成する樹脂材料ｂの双方に親和性がある樹脂材料ｃから形成することができる。樹脂材料ｃには、透明性が高く、ａ層とｂ層を構成する樹脂材料の双方に親和性がある熱可塑性樹脂を用いることができる。また樹脂材料ｃは、樹脂材料ａ又は樹脂材料ｂと同じ熱可塑性樹脂を用いてもよい。また、ａ層およびｂ層を挟んで位置する両側のｃ層は同じ熱可塑性樹脂を用いて形成することが好ましい。ｃ層の厚さは、通常５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。
ａ層またはｂ層のいずれかが紫外線吸収剤を含む樹脂材料から形成される場合には、紫外線吸収剤を含む樹脂材料から形成される層の外側にｃ層を有する事が好ましい。また、ａ層およびｂ層が紫外線吸収剤を含む樹脂材料から形成される場合には、ａ層およびｂ層の外側にｃ層を有することが好ましい。
なお、樹脂材料ｘおよび／または樹脂材料ｃには、樹脂材料ａや樹脂材料ｂに添加することができる弾性体粒子や配合剤が含まれていてもよい。【００４５】
ａ層およびｂ層、さらにｘ層および／またはｃ層が積層された多層構造のフィルムを得る方法として、共押出法が好適である。共押出法の中でも、製造効率や、フィルム中に溶剤などの揮発性成分を残留させないという観点から、共押出Ｔダイ法、共押出インフレーション法、共押出ラミネーション法が好ましく、共押出Ｔダイ法が特に好ましい。
共押出Ｔダイ法にはフィードブロック方式およびマルチマニホールド方式があるが、各層の厚さのばらつきを少なくできる点でマルチマニホールド方式がさらに好ましい。【００４６】
共押出Ｔダイ法では、溶融樹脂温度を、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも８０〜１８０℃高い温度にすることが好ましく、ガラス転移温度よりも１００〜１５０℃高い温度にすることがより好ましい。溶融樹脂温度が過度に低いと、樹脂材料の流動性が不足するおそれがあり、逆に溶融樹脂温度が過度に高いと、樹脂材料が劣化する可能性がある。【００４７】
共押出Ｔダイ法に用いる押出機の各所の温度は、使用する熱可塑性樹脂に応じて適宜選択すればよい。具体的には、樹脂投入口はＴｇ〜（Ｔｇ＋１００）℃、押出し機出口は（Ｔｇ＋５０）〜（Ｔｇ＋１７０）℃、ダイスは（Ｔｇ＋５０）℃〜（Ｔｇ＋１７０）℃とするのが好ましい。ここでＴｇは押出される樹脂のガラス転移温度である。【００４８】
ダイスから押出されたシート状の溶融樹脂を冷却ドラムに密着させる。溶融樹脂を冷却ドラムに密着させる方法は、特に制限されず、例えば、エアナイフ方式、バキュームボックス方式、静電密着方式などが挙げられる。【００４９】
冷却ドラムの数は特に制限されないが、通常は２本以上である。また、冷却ドラムの配置方法としては、例えば、直線型、Ｚ型、Ｌ型などが挙げられるが特に制限されない。またダイスから押出された溶融樹脂の冷却ドラムへの通し方も特に制限されない。
本発明においては、冷却ドラムの温度により、押出されたシート状の熱可塑性樹脂の冷却ドラムへの密着具合が変化する。冷却ドラムの温度を上げると密着はよくなるが、温度を上げすぎるとシート状の熱可塑性樹脂が冷却ドラムから剥がれずに、ドラムに巻きつく不具合が発生する恐れがある。そのため、冷却ドラムの温度は、ダイスから押し出された熱可塑性樹脂のうち低い方のガラス転移温度Ｔｇにおいて、（Ｔｇ＋３０）℃以下にすることが好ましく、（Ｔｇ−５）℃〜（Ｔｇ−４５）℃にすることがさらに好ましい。そうすることにより滑りやキズなどの不具合を防止することができる。【００５０】
また、フィルムに残留する溶剤量を少なくするために、（１）原料となる熱可塑性樹脂自体の残留溶剤を少なくする；（２）フィルムを成形する前に用いる樹脂材料を予備乾燥する；などの手段が挙げられる。予備乾燥は、例えば樹脂材料をペレットなどの形態にして、熱風乾燥機などで行われる。乾燥温度は１００℃以上が好ましく、乾燥時間は２時間以上が好ましい。予備乾燥を行うことにより、残留溶剤を低減させることができ、さらに押し出された樹脂材料の発泡を防ぐことができる。【００５１】
共押出法によって得られたフィルムには、意図しない位置に意図しない大きさの線状凹部や線状凸部（いわゆる、ダイライン）が形成されることがある。本発明に用いるフィルムは、このダイラインが実質的にないことが好ましい。なお、実質的にダイラインがないとは、仮に、線状凹部や線状凸部が形成されたとしても、線状凹部の深さが５０ｎｍ未満もしくは幅が５００ｎｍより大きいこと、および線状凸部の高さが５０ｎｍ未満もしくは幅が５００ｎｍより大きいことであり、より好ましくは、線状凹部の深さが３０ｎｍ未満若しくは幅が７００ｎｍより大きいこと、および線状凸部の高さが３０ｎｍ未満もしくは幅が７００ｎｍより大きいことである。実質的にダイラインのないフィルムにすることによって、ダイラインにおける意図しない屈折が低減され、光の干渉や光漏れの発生を防止でき、光学性能を向上できる。【００５２】
ダイラインが実質的にないフィルムは、例えば、Ｔダイ式の押出成形法においては、ダイのリップ部の表面粗さを小さくする、リップ先端部にクロム、ニッケル、チタンなどのメッキを施す、リップ先端部にセラミックスを溶射する、リップの内面にＰＶＤ（Ｐｈｉｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法などによりＴｉＮ、ＴｉＡｌＮ、ＴｉＣ、ＣｒＮ、ＤＬＣ（ダイアモンド状カーボン）などの被膜を形成する、ダイから押し出された直後の溶融樹脂周りの温度分布、空気流れなどを均一に調整する、熱可塑性樹脂層を形成する樹脂としてメルトフローレート値が同程度のものを選択するなどの手段を行うことによって、またキャスト成形法においては、表面粗さが小さいキャスト支持フィルムを用いる、塗布機の表面粗さを小さくする、さらに塗布層の乾燥時の温度分布、乾燥温度、乾燥時間を調整するなどの手段を行うことによって、得ることができる。
さらに、Ｔダイ式の押出成形法においては、ダイリップに付着しているもの（例えば、ヤケやごみ）を取り除く、ダイリップの離型性をあげる、ダイリップのぬれ性を全面にわたり均一にする、樹脂粉を減らす、樹脂ペレットの溶存酸素量を少なくする、溶融押出し機内にポリマーフィルターを設置するなどの手段を行うと、ダイラインの形成が抑制される。【００５３】
本発明に用いられる基材フィルムは少なくとも一方の外表面が粗化されてなるものである。該基材フィルムは、粗化された面の算術平均表面高さ（Ｒａ）が、好ましくは０．０５μｍ以上０．５μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以上０．３μｍ以下である。また輪郭曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ）が、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上７０μｍ以下である。【００５４】
なお、輪郭曲線要素の平均長さＲｓｍとは、測定される断面曲線から、カットオフ値λｃの高域フィルタによって長波長成分を遮断して得られた輪郭曲線（粗さ曲線）を求め、粗さ曲線の平均線に対して基準長さ（Ｌ）を抜き取り、基準長さ上の隣り合う山と谷の長さ（Ｘｓｉ）の平均値のことである。Ｒａとは、前記したような方法で粗さ曲線を求め、その曲線の基準長さにおける高さ（平均線から測定曲線までの距離）の絶対値の平均値のことである。これらは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１に準拠したものである。【００５５】
粗化は、外力によって表面に浮き出し（エンボス）またはへこみ（デント）を生じさせることによって行う。例えば、エンボスロールを用いたニップ成形法や、粗面を有するフィルムを用いたサンドイッチラミネート法、ブラスト法などが挙げられる。これらのうちニップ形成法が好ましい。ニップ成形法では、鏡面ロールと賦型ロールとの間でフィルムを挟圧することが好ましい。【００５６】
賦型ロール表面は粗面になっていて、その粗面形状がフィルムに転写される。賦型ロール表面は、算術平均高さ（Ｒａ）が、好ましくは０．０１μｍ以上２．０μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以上１．５μｍ以下である。また、賦型ロール表面は、輪郭曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ）が、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上７０μｍ以下である。【００５７】
それぞれのロールの表面は、金属、ゴム、樹脂などで形成されている。賦型ロールの硬さは、鏡面ロールの硬さと同じまたはそれより硬いことが好ましい。鏡面ロール表面の材質を変更する代わりに、鏡面ロールと同等の表面平滑性を持ち、賦型ロールよりも柔らかい材質の樹脂フィルムを、粗化対象フィルムと鏡面ロールとの間に挿入してもよい。【００５８】
上記鏡面ロールと賦型ロールは、それぞれが温度調節できるものであることが好ましい。鏡面ロールの温度は、通常、４０℃以上１５０℃以下、好ましくは６０℃以上１１０℃以下に調節される。また、賦型ロールの温度は、通常、１００℃以上２００℃以下、好ましくは１１０℃以上１８０℃以下に調節される。【００５９】
本発明に用いる基材フィルムの総厚さは、通常３０〜２００μｍ、好ましくは４０〜１５０μｍ、特に好ましくは５０〜１００μｍである。
また基材フィルムは、ヘイズが好ましくは１％以上５０％未満、より好ましくは３％以上４０％未満である。【００６０】
本発明に用いる基材フィルムの粗化面は、機能層との密着性を向上させるための表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、エネルギー線照射処理や薬品処理などが挙げられる。
エネルギー線照射処理としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、電子線照射処理、紫外線照射処理などが挙げられ、処理効率の点などから、コロナ放電処理、プラズマ処理が好ましく、コロナ放電処理が特に好ましい。
薬品処理としては、重クロム酸カリウム溶液、濃硫酸などの酸化剤水溶液中に浸漬し、その後充分に水で洗浄する方法が挙げられる。薬品処理では、浸漬した状態で振盪すると効果的であるが、長期間処理すると表面が溶解したり、透明性が低下したりするといった問題があり、用いる薬品の反応性、濃度などに応じて、処理時間などを調整する必要がある。【００６１】
〔機能層〕
本発明の光学フィルムは、前記基材フィルムの粗化面に機能層が積層されている。該機能層としてはハードコート層、反射防止層、防汚層などが挙げられる。【００６２】
（ハードコート層）
ハードコート層は、表面硬度を高める機能を有する層である。ハードコート層は、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に準拠した鉛筆硬度試験（試験板はガラス板を用いる）でＨまたはそれより硬い硬度を示す層であることが好ましい。このようなハードコート層が設けられた光学フィルムは、その鉛筆硬度が４Ｈまたはそれより硬い硬度になることが好ましい。【００６３】
ハードコート層を形成するための材料（ハードコート材料）には、熱や光で硬化する材料がある。例えば、有機シリコーン系、メラミン系、エポキシ系、アクリル系、ウレタンアクリレート系などの有機ハードコート材料；二酸化ケイ素などの無機ハードコート材料；などを挙げることができる。これらの中でも、接着力が良好であり、生産性に優れる観点から、ウレタンアクリレート系および多官能アクリレート系のハードコート材料が好ましい。【００６４】
ハードコート層は、所望により、屈折率の調整、曲げ弾性率の向上、体積収縮率の安定化、並びに耐熱性、帯電防止性、および防眩性などの向上を図る目的で、各種フィラーを含有していてもよい。また、ハードコート層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、レベリング剤、および消泡剤などの添加剤を含有していてもよい。【００６５】
（反射防止層）
反射防止層は、外光の移りこみを防止するための層である。反射防止層は、光学フィルムの表面（外部に露出する面）に直接またはハードコート層などの他の層を介して積層される。反射防止層が設けられた光学フィルムは、入射角５°、波長４３０ｎｍ〜７００ｎｍにおける反射率が２．０％以下であることが好ましい。また、波長５５０ｎｍにおける反射率が１．０％以下であることが好ましい。【００６６】
反射防止層の厚さは、０．０１μｍ〜１μｍが好ましく、０．０２μｍ〜０．５μｍがより好ましい。反射防止層としては、当該反射防止層が積層される層（保護層やハードコート層など）の屈折率よりも小さい屈折率、具体的には１．３０〜１．４５の屈折率を有する低屈折率層からなるもの；無機化合物からなる薄膜の低屈折率層と無機化合物からなる薄膜の高屈折率層とを交互に複数積層したもの、などを挙げることができる。【００６７】
前記低屈折率層を形成する材料は、屈折率の低いものであれば特に制限されない。例えば、紫外線硬化型アクリル樹脂などの有機材料、樹脂中にコロイダルシリカなどの無機微粒子を分散させたハイブリッド材料、テトラエトキシシランなどの金属アルコキシドを用いたゾル−ゲル材料などを挙げることができる。これらの低屈折率層を形成する材料は、ポリマーであってもよいし、ポリマーの前駆体となるモノマーやオリゴマーであってもよい。また、それぞれの材料は、防汚染性を付与するために、フッ素基を含有する化合物を含むことが好ましい。【００６８】
前記のゾル−ゲル材料としては、フッ素基を含有するゾル−ゲル材料が好適に用いられる。フッ素基を含有するゾル−ゲル材料としては、フルオロアルキルアルコキシシランを例示できる。フルオロアルキルアルコキシシランは、たとえば、ＣＦ3（ＣＦ2）nＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＲ）3（式中、Ｒは、炭素数１〜５個のアルキル基を示し、ｎは０〜１２の整数を示す）で表される化合物である。具体的には、フルオロアルキルアルコキシシランとして、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、トリデカフルロオクチルトリエトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリエトキシシランなどを挙げることができる。この中でも、前記一般式中のｎが２〜６の化合物が好ましい。【００６９】
低屈折率層は、熱硬化性含フッ素化合物または電離放射線硬化型含フッ素化合物の硬化物からなるものとすることができる。前記硬化物は、その動摩擦係数が０．０３〜０．１５であることが好ましく、水に対する接触角が９０〜１２０度であることが好ましい。硬化性含フッ素化合物としては、パーフルオロアルキル基含有シラン化合物（例えば（ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラデシル）トリエトキシシラン）などの他、架橋性官能基を有する含フッ素重合体を挙げることができる。【００７０】
架橋性官能基を有する含フッ素重合体はフッ素含有モノマーと架橋性官能基を有するモノマーとを共重合することによって、又はフッ素含有モノマーと官能基を有するモノマーとを共重合し次いで重合体中の官能基に架橋性官能基を有する化合物を付加させることによって得ることができる。【００７１】
含フッ素モノマーとしては、フルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ−２，２−ジメチル−１，３−ジオキソールなどのフルオロオレフィン類；「ビスコート６ＦＭ」（大阪有機化学社製）、「Ｍ−２０２０」（ダイキン社製）などの（メタ）アクリル酸の部分または完全フッ素化アルキルエステル誘導体類、完全または部分フッ素化ビニルエーテル類などが挙げられる。【００７２】
架橋性官能基を有するモノマー又は架橋性官能基を有する化合物としては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどのグリシジル基を有するモノマー；アクリル酸、メタクリル酸などのカルボキシル基を有するモノマー；ヒドロキシアルキルアクリレート、ヒドロキシアルキルメタクリレートなどのヒドロキシル基を有するモノマー；メチロールアクリレート、メチロールメタクリレート；アリルアクリレート、アリルメタクリレートなどのビニル基を有するモノマー；アミノ基を有するモノマー；スルホン酸基を有するモノマー；などを挙げることができる。【００７３】
低屈折率層を形成するための材料としては、耐傷性を向上できる点で、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、フッ化マグネシウムなどの微粒子をアルコール溶媒に分散したゾルが含まれたものを用いることができる。前記微粒子は、反射防止性の観点から、屈折率が低いものほど好ましい。このような微粒子は、空隙を有するものであってもよく、特にシリカ中空微粒子が好ましい。中空微粒子の平均粒径は、５ｎｍ〜２，０００ｎｍが好ましく、２０ｎｍ〜１００ｎｍがより好ましい。ここで、平均粒径は、透過型電子顕微鏡観察によって求められる数平均粒径である。【００７４】
（防汚層）
防汚層は、撥水性、撥油性、耐汗性、および防汚性などを付与できる層である。防汚層を形成するために用いる材料としては、フッ素含有有機化合物が好適である。フッ素含有有機化合物としては、フルオロカーボン、パーフルオロシラン、又はこれらの高分子化合物などを挙げることができる。防汚層の形成方法としては、蒸着法、スパッタリング法などの物理的気相成長法、化学的気相成長法、湿式コーティング法などが挙げられる。防汚層の平均厚さは、好ましくは１ｎｍ〜５０ｎｍ、より好ましくは３ｎｍ〜３５ｎｍである。【００７５】
さらに、機能層として、上述した以外に、防眩層、ガスバリア層、透明帯電防止層、プライマー層、電磁波遮蔽層、下塗り層など、光学フィルムに採用される一般的なその他の層であってもよい。【００７６】
機能層を、基材フィルムの粗化面に積層させる方法は特に制限されず、各機能層を形成する方法として一般的な方法を採用すればよい。例えば、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法；物理的気相成長法；化学的気相成長法などが挙げられる。【００７７】
本発明の光学フィルムは、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、陰極管表示装置（ＣＲＴ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、電子ペーパー，タッチパネルなどの表示装置の表面保護フィルムとして、直接に貼付することにより、または偏光板保護フィルム、前面板など表示装置に組み込まれる表面部材と置き換えることにより用いることができる。特に、本発明の光学フィルムは、偏光板保護フィルムとして好適に用いられる。【００７８】
偏光板保護フィルムとしての本発明光学フィルムを偏光子の一面又は両面に貼り合わせることによって偏光板が得られる。光学フィルムと偏光子を貼り合わせる前に、光学フィルムの貼合面を、ケン化処理、コロナ処理、プライマー処理、アンカーコーティング処理などの易接着処理することが好ましい。光学フィルムと偏光子の貼り合わせに接着剤を用いてもよい。用いられる接着剤は、従来公知の接着剤であってもよいし、光カチオン硬化型接着剤であってもよい。【００７９】
本発明の光学フィルムが貼り合わせられる偏光子は、特に制限されず、例えば、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素若しくは二色性染料を吸着させ、次にホウ酸浴中で一軸延伸することによって得られるものや、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素もしくは二色性染料を吸着させ延伸し、さらに分子鎖中のポリビニルアルコール単位の一部をポリビニレン単位に変性することによって得られるものなどが挙げられる。また、偏光子として、グリッド偏光子、多層偏光子、コレステリック液晶偏光子などの偏光を反射光と透過光に分離する機能を有する偏光子を用いることもできる。この中でも、ポリビニルアルコールを含んでなる偏光子が好ましい。偏光子の偏光度は、好ましくは９８％以上、より好ましくは９９％以上である。偏光子の厚さ（平均厚さ）は、好ましくは５μｍ〜８０μｍである。【００８０】
本発明の光学フィルムを偏光子の一面に貼合した場合は、偏光子の他の面に従来から偏光板に用いられている保護フィルムを貼り合わせる。該保護フィルムとしては、ポリカーボネート樹脂フィルム、ポリエーテルスルホン樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム、ポリメチルメタクリレート樹脂フィルム、ポリスルホン樹脂フィルム、ポリアリレート樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリスチレン樹脂フィルム、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム、セルロースエステルフィルム、脂環式オレフィンポリマーフィルムなどが挙げられる。該保護フィルムと偏光子の貼り合わせに接着剤を用いてもよい。接着剤としては、従来公知の接着剤であってもよいし、光カチオン硬化型接着剤であってもよい。【００８１】
得られた偏光板を用いて液晶表示装置を製造することができる。液晶表示装置は、通常、光源と、入射側偏光板と、液晶セルと、出射側偏光板とがこの順に、配置されてなるものである。偏光板は、当該装置の出射側（視認側）および／または入射側（光源側）に備えることができるが、少なくとも出射側に本発明の偏光板を配置することが好ましい。
また、本発明の光学フィルムが出射側偏光板の出射側に配置されるようにすることが好ましく、さらに、光学フィルムに含まれる基材フィルムのａ層がｂ層よりも視認側に配置されるようにすることが好ましい。
なお、本発明の液晶表示装置は、さらに、位相差板、輝度向上フィルム、導光板、光拡散板、光拡散シート、集光シート、反射板などを備えていてもよい。
【実施例】
【００８２】
実施例および比較例を示し、本発明をより詳細に説明する。なお、部及び％は特に断りが無い限り質量基準である。
実施例および比較例で得た基材フィルムおよび光学フィルムを下記の方法により評価した。【００８３】
＜曲げ弾性率＞
ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に準じ、引っ張り試験機（島津製作所社製、オートグラフＡＧ−１００ｋＮＩＳ）を使用して測定した。【００８４】
＜メルトフローレート＞
ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準じ、２８０℃、２．１６ｋｇｆ（条件Ｓ）の条件にて、東洋精機製作所製、メルトインデクサＦ−Ｂ０１により測定した。【００８５】
＜各層の膜厚＞
基材フィルムをエポキシ樹脂に包埋し、ミクロトーム（大和工業社製、ＲＵＢ−２１００）を用いてスライスし、走査電子顕微鏡を用いて断面を観察し測定した。【００８６】
＜ヘイズ＞
濁度計（日本電色社製、製品名「ＮＤＭ  ２０００」）を用いて測定した。
＜Ｒａ、Ｒｓｍ＞
ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１の規定に従い、カラー３Ｄレーザ顕微鏡（キーエンス社製、製品名「ＶＫ−９５００」）を用いて測定した。【００８７】
＜偏光板の干渉縞観察＞
光を通さない黒布に囲われた部屋の天井に６つの三波長蛍光灯（松下電器産業社製、ナショナルＦＬ２０ＳＳ・ＥＮＷ／１８）を配置し、この蛍光灯より１．５ｍ下の場所で、当該蛍光灯の光を観察者側から光学フィルム表面に当て、干渉縞の状態を観察し、以下の基準で評価した。
○：干渉縞が見えない
△：干渉縞がうっすらと見える
×：干渉縞が目立つ【００８８】
＜鉛筆硬度＞
荷重を５００ｇにした以外はＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４に従って、４Ｈの鉛筆で、光学フィルムの表面（反射防止層表面）の５箇所について、５ｍｍ程度引っかき、傷の付き具合を確認した。なお、フィルムを置く試験板にガラス板を用いる。
○：傷の付いた箇所が０。
×：傷の付いた箇所が１以上。【００８９】
＜可撓性＞
光学フィルムを１ｃｍ×５ｃｍに打ち抜いてフィルム片を得た。得られたフィルム片を３ｍｍφのスチール製の棒に巻きつけ、巻きつけたフィルム片が棒のところで割れるか否かをテストした。フィルム片１０枚について調べ、割れが生じなかった枚数によって可撓性を下記の指標で示した。
○：割れたフィルム片が０枚
△：割れたフィルム片が１枚
×：割れたフィルム片が２枚以上【００９０】
（弾性体粒子）
攪拌機とコンデンサーを備えた反応器中に、蒸留水６８６０ｍｌと乳化剤としてジオクチルスルホコハク酸ソーダ２０ｇとを投入し、攪拌しながら、窒素雰囲気下７５℃に昇温し乳化剤入り蒸留水を得た。
この乳化剤入り蒸留水に、メチルメタクリレート（以下、ＭＭＡと記す）２２０ｇ、ｎ−ブチルアクリレート３３ｇ、アリルメタクリレート（以下、ＡＬＭＡと記す）０．８ｇ及びジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキシド（以下、ＰＢＰと記す）０．２ｇからなる混合液を加え、８０℃で１５分間保持して乳化重合させて、コア粒子を得た。【００９１】
この反応液に、ｎ−ブチルアクリレート１２７０ｇ、スチレン３２０ｇ、ジエチレングリコールアクリレート２０ｇ、アリルメタクリレート１３．０ｇ及びジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキシド１．６ｇからなる混合液を、１時間かけて連続的に滴下した。滴下終了後、更に４０分間保持して被覆重合させた。【００９２】
さらに、該被覆重合後の反応液に、メチルメタクリレート３４０ｇ、ｎ−ブチルアクリレート２．０ｇ、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキシド０．３ｇ及びｎ−オクチルメルカプタン０．１ｇからなる混合液を添加し、更にメチルメタクリレート３４０ｇ、ｎ−ブチルアクリレート２．０ｇ、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキシド０．３ｇ及びｎ−オクチルメルカプタン１．０ｇからなる混合液を添加した。添加終了後、温度を９５℃に上げ３０分間保持して被覆重合させ、多層構造のアクリル系ゴム粒子のラテックスを得た。ラテックスを少量採取し、吸光度法により平均粒径を求めたところ、０．２μｍであった。
得られたラテックスを０．５％塩化アルミニウム水溶液中に投入して重合体を凝集させ、温水で５回洗浄し、次いで乾燥させ、弾性体粒子を得た。【００９３】
（樹脂材料）
樹脂材料ａ１：無水マレイン酸単位を１０重量％含むポリメチルメタクリレート樹脂（メルトフローレート１６ｇ／１０分（２８０℃、２．１６ｋｇｆ）、ガラス転移温度Ｔｇ＝１２０℃、曲げ弾性率３．８ＧＰａ）；
樹脂材料ａ２：スチレン樹脂（メルトフローレート１８ｇ／１０分（２８０℃、２．１６ｋｇｆ）、ガラス転移温度Ｔｇ＝１２５℃、曲げ弾性率３．７ＧＰａ）；
樹脂材料ｂ１：ポリメチルメタクリレート樹脂８０重量部と、前記の弾性体粒子２０重量部とを２６０℃で２軸押出機を用いて溶融混練して得たもの（メルトフローレート２０ｇ／１０分（２８０℃、２．１６ｋｇｆ）、ガラス転移温度１０２℃、曲げ弾性率２．５ＧＰａ）；
樹脂材料ｂ２：樹脂材料ｂ１に紫外線吸収剤を２重量％添加したもの（メルトフローレート２０ｇ／１０分（２８０℃、２．１６ｋｇｆ）、ガラス転移温度１０８℃、曲げ弾性率２．５ＧＰａ）。【００９４】
（フィルム１の作製）
樹脂材料ａ１を、ダブルフライト型のスクリューを備えた一軸押出機に投入し、押出機出口温度２６０℃で、目開き１０μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを介して、溶融樹脂を２種２層構造フィルムを得るためのマルチマニホールドダイの一方に供給した。
同時に、樹脂材料ｂ１を、ダブルフライト型のスクリューを備えた一軸押出機に導入し、押出機出口温度２６０℃で、目開き１０μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを介して、溶融樹脂を前記マルチマニホールドダイの他方に供給した。マルチマニホールドダイのダイスリップの表面粗さＲａは０．１μｍである。【００９５】
そして、溶融状態の樹脂材料ａ１及び樹脂材料ｂ１をマルチマニホールドダイから２６０℃で共押出し、１３０℃に温度調整された冷却ロールにキャストし、次いで５０℃に温度調整された冷却ロール間に通して、樹脂材料ｂ１からなるｂ１層（２０μｍ）／樹脂材料ａ１からなるａ１層（６０μｍ）の２層構成からなる、幅６００ｍｍ、厚さ８０μｍのフィルム１を得た。フィルム１は、Ｒａが０．０１５μｍ未満であり、ヘイズが１．５％であった。【００９６】
（フィルム２の作製）
２種３層構造のフィルムを得るためのマルチマニホールドダイに樹脂材料ａ１及び樹脂材料ｂ１を供給し、該マルチマニホールドダイから２６０℃で共押出し、１３０℃に温度調整された冷却ロールにキャストし、次いで５０℃に温度調整された冷却ロール間に通して、樹脂材料ｂ１からなるｂ１層（１０μｍ）／樹脂材料ａ１からなるａ１層（６０μｍ）／樹脂材料ｂ１からなるｂ１層（１０μｍ）の３層構成からなる、幅６００ｍｍ、厚さ８０μｍのフィルム２を得た。ダイスリップの表面粗さＲａは０．１μｍである。フィルム２は、Ｒａが０．０１５μｍ未満であり、ヘイズが３．０％であった。【００９７】
（フィルム３の作製）
樹脂材料ｂ２を目開き１０μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを設置したダブルフライト型のスクリューを備えた一軸押出機に導入し、押出機出口温度２６０℃で、目開き１０μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを介して、３種３層構造のフィルムを得るためのマルチマニホールドダイに供給した。
同時に、樹脂材料ａ２を、ダブルフライト型スクリューを備えた一軸押出機に投入し、押出機出口温度２６０℃で、目開き１０μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを介して、前記のマルチマニホールドダイに供給した。
さらに、樹脂材料ｂ１を、ダブルフライト型スクリューを備えた一軸押出機に投入し、押出機出口温度２６０℃で、目開き１０μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを介して、前記のマルチマニホールドダイに供給した。該マルチマニホールドダイのダイスリップの表面粗さＲａは０．１μｍである【００９８】
そして、溶融状態の樹脂材料ａ２、樹脂材料ｂ２及び樹脂材料ｂ１をマルチマニホールドダイから２６０℃で共押出し、１３０℃に温度調整された冷却ロールにキャストし、次いで５０℃に温度調整された冷却ロール間に通して、樹脂材料ａ２からなるａ２層（４０μｍ）／樹脂材料ｂ２からなるｂ２層（２０μｍ）／樹脂材料ｂ１からなるｂ１層（２０μｍ）の３層構成からなる、幅６００ｍｍ、厚さ８０μｍのフィルム３を共押出成形により得た。フィルム３は、Ｒａが０．０１μｍ未満であり、ヘイズが２．０％であった。【００９９】
（フィルム４の作製）
単層の押出成形用のフィルム成形装置を準備し、この樹脂材料ｂ１を、ダブルフライト型のスクリューを備えた一軸押出機に投入し、押出機出口温度２６０℃で、目開き１０μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを介して、マニホールドダイに２６０℃で供給した。そして、樹脂材料ｂ１を前記ダイから２６０℃で押し出しフィルム状にした。該フィルム状溶融樹脂を表面温度１３０℃に調整された冷却ロールにキャストし、次いで表面温度５０℃に調整された２本の冷却ロール間に通して、幅６００ｍｍ、厚さ８０μｍの保護フィルム４を押出成形により得た。フィルム４は、Ｒａが０．０１μｍ未満であり、ヘイズが４．０％であった。【０１００】
（フィルム５の作製）
樹脂材料ｂ１の代わりに樹脂材料ａ１を用いた以外は、フィルム４の作製と同様の方法にて、幅６００ｍｍ、厚さ８０μｍの保護フィルム５を押出成形により得た。フィルム５は、Ｒａが０．０１μｍ未満であり、ヘイズが０．５％であった。【０１０１】
（基材フィルム１の製造）
フィルム１を、表面温度１１０℃のハードクロムめっき１００μｍを施した金属製の鏡面ロールと、表面温度１５０℃のセラミック製のＲａが１．２μｍ、Ｒｓｍが５０μｍの粗面を有する賦型ロールとのニップ間に通して、線圧１００ｋＮ／ｍにて挟圧した。ロールスピード１０ｍ／分で巻き取り、フィルム１のａ１層の表面を粗化（エンボス）させて基材フィルム１を得た。
基材フィルム１のエンボスされた面は、Ｒａが０．１８μｍ、Ｒｓｍが５０μｍであった。また、基材フィルム１のヘイズは１４．９％であった。【０１０２】
（基材フィルム２の製造）
フィルム１と、三井化学社製熱可塑性ポリイミド樹脂フィルム（「ＡＵＲＵＭフィルム」（品番「ＰＬ４５０Ｃ」））とを、表面温度１１０℃のハードクロムめっき１００μｍを施した金属製の鏡面ロールと、表面温度１８０℃のセラミック製のＲａが１．１μｍ、Ｒｓｍが５０μｍの粗面を有する賦型ロールとの間に、ポリイミド樹脂フィルムが鏡面ロール側に接するように通して、線圧２００ｋＮ／ｍにて挟圧した。ロールスピード２０ｍ／分で巻き取り、フィルム１のａ１層の表面を粗化（エンボス）させて基材フィルム２を得た。
基材フィルム２のエンボスされた面は、Ｒａが０．２３μｍ、Ｒｓｍが５０μｍであった。また、基材フィルム２のヘイズは１９．２％であった。【０１０３】
（基材フィルム３の製造）
フィルム１と、三井化学社製熱可塑性ポリイミド樹脂フィルム（「ＡＵＲＵＭフィルム」（品番「ＰＬ４５０Ｃ」））とを、表面温度７０℃のハードクロムめっき１００μｍを施した金属製の鏡面ロールと、表面温度１８０℃のセラミック製のＲａが１．３μｍ、Ｒｓｍが５０μｍの粗面を有する賦型ロールとの間に、ポリイミド樹脂フィルムが鏡面ロール側に接するように通して、線圧４００ｋＮ／ｍにて挟圧した。ロールスピード３０ｍ／分で巻き取り、フィルム１のａ１層の表面を粗化（エンボス）させて基材フィルム３を得た。
基材フィルム３のエンボスされた面は、Ｒａが０．２６μｍ、Ｒｓｍが５０μｍであった。また、基材フィルム３のヘイズは２１．４％であった。【０１０４】
（基材フィルム４の製造）
フィルム１の代わりにフィルム２を用いた以外は、基材フィルム１の作製と同様の方法にて、フィルム２のｂ１層の表面を粗化（エンボス）させて、基材フィルム４を得た。
基材フィルム４のエンボスされた面は、Ｒａが０．２５μｍ、Ｒｓｍが５０μｍであった。また、基材フィルム４のヘイズは２０．０％であった。【０１０５】
（基材フィルム５の製造）
フィルム１の代わりにフィルム３を用いた以外は、基材フィルム１の作製と同様の方法にて、フィルム３のａ２層（スチレン樹脂層）の表面を粗化（エンボス）させて、基材フィルム５を得た。
基材フィルム５のエンボスされた面は、Ｒａが０．２０μｍ、Ｒｓｍが５０μｍであった。また、基材フィルム５のヘイズは１８．０％であった。【０１０６】
（基材フィルム６の製造）
フィルム１の代わりにフィルム４を用いた以外は、基材フィルム１の作製と同様の方法にて、フィルム４の表面を粗化（エンボス）させて、基材フィルム６を得た。
基材フィルム６のエンボスされた面は、Ｒａが０．２５μｍ、Ｒｓｍが５０μｍであった。また、基材フィルム６のヘイズは２１．０％であった。【０１０７】
（基材フィルム７の製造）
フィルム１の代わりにフィルム５を用いた以外は、基材フィルム１の作製と同様の方法にて、フィルム５の表面を粗化（エンボス）させて、基材フィルム７を得た。
基材フィルム７のエンボスされた面は、Ｒａが０．１８μｍ、Ｒｓｍが５０μｍであった。また、基材フィルム６のヘイズは１４．０％であった。【０１０８】
（ハードコート層用材料の調製）
６官能ウレタンアクリレートオリゴマー３０部、ブチルアクリレート４０部、イソボロニルメタクリレート３０部、および２，２−ジフェニルエタン−１−オン１０部を、ホモジナイザーで混合し、さらに五酸化アンチモン微粒子（平均粒子径２０ｎｍ、水酸基がパイロクロア構造の表面に現れているアンチモン原子に１つの割合で結合している。）の４０％メチルイソブチルケトン溶液を、五酸化アンチモン微粒子の重量が全固形分の５０重量％を占める割合で混合して、ハードコート層用材料を調製した。【０１０９】
（低屈折率層用材料の調製）
含フッ素モノマーとしてフッ化ビニデリン７０重量部およびテトラフルオロエチレン３０重量部をメチルイソブチルケトンに溶解した。次に、この溶液に、中空シリカイソプロパノール分散ゾル（触媒化成工業社製、固形分２０重量％、平均一次粒子径約３５ｎｍ、外殻厚さ約８ｎｍ）を、含フッ素モノマーに対して中空シリカ固形分で３０重量％、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（信越化学社製）を含フッ素モノマーに対して３重量％、光ラジカル発生剤イルガキュア１８４（チバ・スペシャリティケミカルズ社製）を含フッ素モノマーに対して５重量％添加し、低屈折率層用材料を調製した。【０１１０】
実施例１
基材フィルム１の両面に、高周波発信機（出力０．８ＫＷ）を用いてコロナ放電処理を行い、表面張力を０．０５５Ｎ／ｍに調整した。次に、この基材フィルム１のエンボスされた面に、温度２５℃、湿度６０％ＲＨの環境下で、ダイコーターを用いてコーティング速度２０ｍ／分でハードコート層用材料を塗工した。８０℃の乾燥炉の中で乾燥させて被膜を得た。この被膜に紫外線を照射（積算照射量３００ｍＪ／ｃｍ2）して、厚さ６μｍのハードコート層を形成した。【０１１１】
該ハードコート層の上に、温度２５℃、湿度６０％ＲＨの環境下で、ワイヤーバーコーターを用いてコーティング速度２０ｍ／分で低屈折率層用材料を塗工した。室温に放置して乾燥させ被膜を得た。該被膜を酸素雰囲気下で１２０℃の熱処理をし、次いで出力１６０Ｗ／ｃｍ、照射距離６０ｍｍの条件で紫外線を照射して、厚さ１００ｎｍの低屈折率層（屈折率１．３７）を形成した。得られた光学フィルム１は、基材フィルム１／ハードコート層／低屈折率層からなるものである。
光学フィルム１について、Ｒａ（低屈折率層側の表面）、ヘイズ、干渉縞、鉛筆硬度、および耐候性を評価した。結果を表１に示す。【０１１２】
実施例２
基材フィルム１に代えて基材フィルム２を用いた以外は実施例１と同様の方法にて光学フィルム２を得た。光学フィルム２について、Ｒａ（低屈折率層側の表面）、ヘイズ、干渉縞、鉛筆硬度、および耐候性を評価した。結果を表１に示す。【０１１３】
実施例３
基材フィルム１に代えて基材フィルム３を用いた以外は実施例１と同様の方法にて光学フィルム３を得た。光学フィルム３について、Ｒａ（低屈折率層側の表面）、ヘイズ、干渉縞、鉛筆硬度、および耐候性を評価した。結果を表１に示す。【０１１４】
実施例４
基材フィルム１に代えて基材フィルム４を用いた以外は実施例１と同様の方法にて光学フィルム４を得た。光学フィルム４について、Ｒａ（低屈折率層側の表面）、ヘイズ、干渉縞、鉛筆硬度、および耐候性を評価した。結果を表１に示す。【０１１５】
実施例５
基材フィルム１に代えて基材フィルム５を用いた以外は実施例１と同様の方法にて光学フィルム５を得た。光学フィルム５ついて、Ｒａ（低屈折率層側の表面）、ヘイズ、干渉縞、鉛筆硬度、および耐候性を評価した。結果を表１に示す。【０１１６】
比較例１
基材フィルム１に代えてフィルム１を用いた以外は実施例１と同様の方法にて光学フィルム６を得た。光学フィルム６について、Ｒａ（低屈折率層側の表面）、ヘイズ、干渉縞、鉛筆硬度、および耐候性を評価した。結果を表１に示す。【０１１７】
比較例２
ハードコート層用材料及び低屈折率層用材料のコーティング速度をいずれも１０ｍ／分に変更した以外は比較例１と同様の方法にて光学フィルム７を得た。光学フィルム６について、Ｒａ（低屈折率層側の表面）、ヘイズ、干渉縞、鉛筆硬度、および耐候性を評価した。結果を表１に示す。【０１１８】
比較例３
基材フィルム１に代えて基材フィルム６を用いた以外は実施例１と同様の方法にて光学フィルム８を得た。光学フィルム８について、Ｒａ（低屈折率層側の表面）、ヘイズ、干渉縞、鉛筆硬度、および耐候性を評価した。結果を表１に示す。【０１１９】
比較例４
基材フィルム１に代えて基材フィルム７を用いた以外は実施例１と同様の方法にて光学フィルム９を得た。光学フィルム９について、Ｒａ（低屈折率層側の表面）、ヘイズ、干渉縞、鉛筆硬度、および耐候性を評価した。結果を表１に示す。【０１２０】
【表１】
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【０１２１】
これらの結果から、粗化されていない多層構造のフィルムに機能層を積層すると、得られた光学フィルムは干渉縞が生じやすい。またハードコート層用材料等のコーティング速度を速くすると干渉縞が目立ってくることが判る（比較例１および比較例２）。
また曲げ弾性率が大きい樹脂材料ａのみからなる単層のフィルムを用いて得られる光学フィルムは可撓性が不十分となり、逆に曲げ弾性率が小さい樹脂材料ｂのみからなる単層のフィルムを用いて得られる光学フィルムは鉛筆硬度が不十分となる（比較例３および４）。
一方、曲げ弾性率が３ＧＰａ〜４ＧＰａの樹脂材料ａからなるａ層と該樹脂材料ａよりも曲げ弾性率が小さい樹脂材料ｂからなるｂ層とを有し、少なくとも一方の外表面が粗化されてなる多層構造の基材フィルムに、ハードコート層や反射防止層などの機能層を積層して得られる光学フィルムは、ハードコート層用材料等のコーティング速度が速くても、干渉縞が無く、鉛筆硬度、可撓性に優れていることがわかる（実施例１〜５）。
【国際調査報告】
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