(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のパイプと、このパイプの両端内に前記パイプと共に回転するように設けた金属製のベアリングケースと、上記パイプの軸芯に貫通させて上記ケース内に組み込んであるベアリングに両端部を軸承したシャフトと、上記ベアリングの側面外側で迷路を形成するように上記シャフトに金属板製の内側シール板を、上記ベアリングケースに金属板製の外側シール板をそれぞれ支持させ、この外側シール板と内側シール板との上記迷路の間隙にグリスを充填したローラの軸受部シール装置において、上記内側シール板が、シャフトに嵌装する内側筒状部と、この内側筒状部のベアリング側端縁から連なって延びる迷路形成屈曲板とで構成した第１内側シール板と、上記シャフト及び内側筒状部の外側に嵌装する外側筒状部と、この外側筒状部のベアリングの反対側端縁から連なって延びる迷路形成屈曲板とで構成した第２内側シール板とからなり、上記第１内側シール板の内側筒状部と上記屈曲板との境部分に設けた山形の突起に上記第２内側シール板の上記外側筒状部の開放縁を食い込みに係合し、また上記シャフトの外周に設けてある環状溝に上記内側筒状部の開放縁に設けてある屈曲条を嵌め込み係合したことを特徴とするローラ軸受部のシール装置。
【請求項２】
前記突起及び屈曲条が、プレスにより設けられたことを特徴とする請求項１に記載のローラ軸受部のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各用途に使用する、例えばベルトコンベヤのベルトを支承するローラの軸受部のシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルトコンベヤに使用するローラは、周知のように、パイプと、このパイプの中心に貫通するシャフトと、上記パイプの両側端内に組み込むと共に、中心に貫通する上記シャフトを軸承する軸受（ベアリングの内蔵）とで構成され、コンベヤフレームのスタンドに上記シャフトの両側端を保持させて、パイプによりベルトを支承する。
【０００３】
ローラの両側端は、絶えず外部にさらされていることから、運搬物の搬送中に発生する塵埃やダスト、雨水などが常にかかることが多く、ローラの回転を支持するベアリング部迄浸入することで、ベアリングの回転などの機能が損なわれることになるトラブルが多々あった。
【０００４】
そこで、上述の問題を解決したローラの軸受部のシール装置がある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１０２６６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の軸受部のシール装置によると、シャフトに金属板製の外側シール板を、ベアリングケースに金属板製の内側シール板をそれぞれ支持させて、この外側シール板と内側シール板とで迷路を形成し、この迷路にグリスを充填した構成になっている。
【０００７】
このような構成によると、迷路の形成各部品の組み立てに著しく手数がかかる問題があった。
【０００８】
そこで、この発明は、上記の問題を解消したローラの軸受部シール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、この発明は、金属製のパイプと、このパイプの両端内に前記パイプと共に回転するように設けた金属製のベアリングケースと、上記パイプの軸芯に貫通させて上記ケース内に組み込んであるベアリングに両端部を軸承したシャフトと、上記ベアリングの側面外側で迷路を形成するように上記シャフトに金属板製の内側シール板を、上記ベアリングケースに金属板製の外側シール板をそれぞれ支持させ、この外側シール板と内側シール板との上記迷路の間隙にグリスを充填したローラの軸受部シール装置において、上記内側シール板が、シャフトに嵌装する内側筒状部と、この内側筒状部のベアリング側端縁から連なって延びる迷路形成屈曲板とで構成した第１内側シール板と、上記シャフト及び内側筒状部の外側に嵌装する外側筒状部と、この外側筒状部のベアリングの反対側端縁から連なって延びる迷路形成屈曲板とで構成した第２内側シール板とからなり、上記第１内側シール板の内側筒状部と上記屈曲板との境部分に設けた山形の突起に上記第２内側シール板の上記外側筒状部の開放縁を食い込みに係合し、また上記シャフトの外周に設けてある環状溝に上記内側筒状部の開放縁に設けてある屈曲条を嵌め込み係合した構成を採用する。
【００１０】
また、突起及び屈曲条をプレスにより設ける構成を採用する。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、この発明のローラの軸受部のシール装置によれば、内側シール板が、第１内側シール板と第２内側シール板とに二分割され、シャフトに第１内側シール板及び第２内側シール板の内側筒状部、外側筒状部を嵌装すると共に、内側筒状部と迷路形成屈曲板との境に設けてある山形の突起に外側筒状部の開放縁を押し込みながら食い込ませて係合状態にすると共に、シャフトの環状溝に内側筒状部の開放縁の屈曲条を嵌め込み係合してあるので、シャフトと共に第１内側シール板及び外側シール板を同体であり、しかも嵌め込み方式のため、組み立て作業が容易になると共に、ピンなどを用いた結合手段が不要になる。
【００１２】
また、突起や屈曲条をプレスにより設けるので、製造が極めて容易になると共に、強度が増大する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、この発明の実施形態を示す一部切欠正面図である。
【図２】図２は、同上の要部を示す縦断拡大正面図である。
【図３】図３は、バックシールの一部切欠斜視図である。
【図４】図４は、内側シール板を示す一部切欠斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
実施形態の図１に示すＡは、ローラを示すもので、金属製のパイプ１の両端内には、パイプ１と共に回転する金属製のベアリングケース２が設けてある。
【００１６】
上記のベアリングケース２は、薄鋼板のプレス成型品で、パイプ１の両端内に嵌入して、パイプ１の内周面にベアリングケース２の周縁部を溶接に固着して共に回転するようにしたが、その他の固着手段（かしめ方式など）を採用することもある。
【００１７】
また、パイプ１の軸芯にシャフト３を貫通させて、このシャフト３の両端部をベアリングケース２に組み込んであるベアリング４により回転自在に軸承してある。
【００１８】
さらに、ベアリング４の外側には、図２に示すように、水や粉塵の侵入を防止する迷路Ｂを形成すると共に、シャフト３に金属板製の内側シール板５が、ベアリングケース２に金属板製の外側シール板６が支持させてある。
【００１９】
上記内側シール板５及び外側シール板６は、薄鋼板のプレス成型品で、シャフト３に対する内側シール板５、ベアリングケース２に対する外側シール板６の支持手段は、圧入方式により行なっている。
【００２０】
そして、迷路Ｂの間隙には、シール効果を高めるためにグリスＣが適量充填され、場合によっては、特に空間２２を設けることもある。
【００２１】
また、ベアリングケース２とベアリング４との間には、図３に示すような中心の透孔７にシャフト３を貫通させてバックシール８が介在してある。
【００２２】
このバックシール８を介在する要因は、ベアリングケース２に設けてある貫孔９を閉鎖すると共に、パイプ１内に発生した錆の粉末などや水分が、ベアリング４に侵入することを阻止して、ベアリング４の機能低下をなくするもので、上記のバックシール８は、薄鋼板のプレス成型品を用いる。
【００２３】
図中１０はシャフト３の環状溝１１に嵌め込んだベアリング４の位置決めストップリングである。
【００２４】
上記の内側シール板５は、シャフト３に嵌装する内側筒状部１２と、この内側筒状部１２のベアリング４側端縁から連なって延びる迷路形成屈曲板１３とで構成した第１内側シール板１４と、シャフト３及び内側筒状部１２の外側に嵌装する外側筒状部１５と、この外側筒状部１５のベアリング４の反対側端縁から連なって延びる迷路形成屈曲板１６とで構成した第２内側シール板１７とに二分割されている。
【００２５】
そして、第１内側シール板１４の内側筒状部１２と迷路形成屈曲板１３と境の内コーナーの所要位置には、山形の突起１８が設けてある。
【００２６】
この突起１８は、プレス成型品の第１内側シール板１４を形成の際、プレス成型の際設け、数も複数設けてある。
【００２７】
すると、極めて容易に突起１８を設け、かつ安価に製造することもでき、かつ強度が増大する。
【００２８】
そして、内側筒状部１２の外側に外側筒状部１５を嵌装して組み立てる際、圧入することで突起１８に外側筒状部１５の開放縁が食い込み挟んで係合関係になるため、第１内側シール板１４と第２内側シール板１７との係合が良好に行なわれ、組み付け作業を容易にすると共に、ピンなどを用いた結合作業が不要になる。
【００２９】
また、組み付けの際、シャフト３の環状溝１９に内側筒状部１２の開放縁に設けてあるプレス成形による外広がりの屈曲条２０を嵌め込み係合させて、内側シール板５の定位置の位置決めを行なう。その際外側筒状部１５の内側筒状部１２に外接する部分と、シャフト３に外接する部分の境の段部２１により屈曲条２０を押え込むと移動止めになる。
そして、外側筒状部１５の段部２１の付近外周の全周或いは点在位置に上述の突起１８と同様の山形突起２３を設けておくと、強度を増す以外に、突起が屈曲条２０に食い込んで屈曲条２０を押さえ込み、この押さえ込みともない環状溝１９に対する屈曲条２０の係合関係が強力になる。
【００３０】
なお、ローラＡのパイプ１や、ベアリングケース２、迷路Ｂの形成用の内側シール板５、外側シール板６、バックシール８（鋼板のプレス成型品）を金属製とした要因は、環境面でのリサイクルや廃棄処分の問題を解消することにある。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ      ローラ
Ｂ      迷路
Ｃ      グリス
１      パイプ
２      ベアリングケース
３      シャフト
４      ベアリング
５      内側シール板
６      外側シール板
７      透孔
８      バックシール
９      貫孔
１２    内側筒状部
１３    迷路形成屈曲板
１４    第１内側シール板
１５    外側筒状部
１６    迷路形成屈曲板
１７    第２内側シール板
１９    環状溝
２０    屈曲条
２１    段部
【図１】
0005608407.tif 000002
【図２】
0005608407.tif 000003
【図３】
0005608407.tif 000004
【図４】
0005608407.tif 000005