(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面と天面とがそれぞれ一組の内フラップの外面に一組の外フラップを重ねて貼り合わせてなる閉鎖部とされた段ボール製の外箱に、注出口具を備えた柔軟な内袋を収容したバッグインボックスタイプの包装容器において、
外箱底面の閉鎖部における外フラップに、該外フラップを開口してこの外フラップが重なる内フラップにより前記開口の箱内方側が閉鎖されて開口周縁を指掛け可能な段差部分とした指掛け孔が設けられ、
外箱天面の閉鎖部の一方の外フラップに、内袋の注出口具を外箱外方に表出状態で保持可能な注出口具保持手段が、前記外フラップに入れた折り罫とミシン目により区画形成して設けられ、
前記外箱天面の閉鎖部の他方の外フラップとこの他方の外フラップの下位の内フラップとからなるフラップ重ね合わせ部には、手掛け孔形成領域が設けられ、
前記手掛け孔形成領域には、該手掛け孔形成領域の閉鎖位置から離脱可能であって前記フラップ重ね合わせ部中の構成部材によりなる閉鎖手段が配されていて、
前記手掛け孔形成領域は、この手掛け孔形成領域がある前記フラップ重ね合わせ部での前記他方の外フラップに折り罫とミシン目とを入れて区画形成された包材が位置する長円状領域と、フラップ重ね合わせ部での内フラップの前記長円状領域に対応する部分とが重なってなるものであり、
前記長円状領域では、折り罫に連続するミシン目を他方の外フラップの自由端側に向けて山形にして、山形のミシン目での先端部分が下位の内フラップの自由端間に対応位置していて、
前記閉鎖手段は前記長円状領域に位置する前記包材であって、この長円状領域に位置する包材である前記閉鎖手段の折り込みによる手掛け孔形成領域からの離脱によって手掛け孔が形成され、折り込む前記閉鎖手段の端縁が下位の内フラップに接して閉鎖手段が前記下位の内フラップの自由端間を押し下げて広げる構成を有することを特徴とする包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体が充填されるプラスチックフィルム製の柔軟な内袋を保護、保形するために段ボール製の外箱に収容したバッグインボックスタイプの包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、業務用に用いる醤油や油、液体調味料などの液体は、調理場や食品加工施設に設置されている大型の加熱釜や調理装置等に投入して使用していてその使用量が多く、これらの液体を商品として出荷するなどの流通に際しては、一般家庭用として利用されているボトルタイプの容器は採用せずに、作業者が両手で持って取り扱える内容量の大きいバッグインボックスタイプの包装容器が利用されている。
【０００３】
この内容量の大きいバッグインボックスタイプの包装容器は、従来から知られているように、液体が充填されるブラスチックフィルム製の柔軟な袋本体に閉鎖されたスパウトと称する注出口具を取り付けたものを内袋とし、液体を充填した内袋を保護するとともにその形状を保つ保形の役割を果たす段ボール製の外箱に収容しているものである。そして、充填されている液体を大型加熱釜や調理装置などに投入する場合、前記外箱の天面の一部分に予め設定されている注出口具の固定位置にその注出口具を容器内部から引き出して固定し、容器全体を傾けるなどしながら、開いた注出口具から液体を注ぎ出す作業を行なっている。
【０００４】
上述したように、このバッグインボックスタイプの包装容器は内容量が大きく、液体が充填された場合には重い包装容器となる。そして、液体を注ぎ出すなどのために容器全体を傾ける作業を人手で行なう場合には、両手で持つことができる箱の大きさと重量ではあるものの、しっかりと両手で支える必要がある。この点から、特許文献１に示されているように、注出口具を配した外箱の天面側に別部材として取手を取り付けて固定することで、手を掛け易い部分を外箱に形成する工夫が提案されている。また、特許文献２に示されているように、箱胴部の四方の側面板の内、対向する一組の側面板部分それぞれに手先を差し入れることのできる長孔を設け、この長孔を手掛け孔としてバッグインボックスを取り扱い易くする工夫も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３４７５７９号公報
【特許文献２】実開平０２−１１４６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した取手となる別部材を用意するものでは、取手を別途に作製することで、また、取手取付の作業コストが発生することから、結果として包装容器の製造コストを引き上げてしまうという問題がある。さらに、この包装容器を用いた製品の流通過程において取手を取り付けた状態で出荷するとした場合には、容器の積み重ねを行なうと取手を挟み込むこととなり、その積み重ねに細心の注意を払う必要がどうしても生じ、製品使用者側も保管管理上でこの取手が取り付けられている点について注意する必要がある。
【０００７】
一方、箱胴部の側面板に長孔を開口した包装容器に関しては、取手部材を用意する必要がない点では有利である。しかし、手掛け孔として利用するときにその長孔に裂けなどが生じないようにすべく、フラップの重ね合わせ部を箱胴部の一側面として構成する必要がある。そして、そのために却ってこの長孔があるフラップ合わせ部分が胴膨れし易くなっていまい、包装容器全体の強度を低下させてしまう可能性がある。
【０００８】
さらに、胴部内面や箱底部での上面は充填した液体で膨れている柔軟な内袋が常時接している面であり、これらの面に打ち抜き孔の鋭利な内周縁、ミシン目やカット線を穿設することで内面側にできる切り込み縁、さらには折り罫の線状の盛り上がりなどがあると、内袋の接している柔軟な部分がズレるなどしたときに切れる可能性がある。そのために側面板内面側や底部上面にこれらの切り込み縁や折り罫を設けないようにすることが極めて重要なものとなっている。そして、箱天面の内面側についても、内袋との間で隙間はあるものの、フラットな形状とするとともに、できる限り開孔の内周縁などを生じないようにすることが好ましい。
【０００９】
そこで本発明はバッグインボックスタイプの包装容器において、その包装容器を両手で持って傾けるなどするときの手掛かりや指掛かりとなる部分が得られ、かつ、上述した箱胴部の側面板の内面や底面板の上面に切り込み縁などが生じないようにするとともに、箱天面の下面についても手掛けを得るために生じる切り込み縁などが極力少なくなるようにすることを課題とし、内容物である液体を注ぎ出す手掛かりが得られて取り扱いが容易になるバッグインボックスタイプの包装容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（請求項１の発明）
そこで本発明は上記課題を考慮してなされたものであり、請求項１に係る発明は、底面と天面とがそれぞれ一組の内フラップの外面に一組の外フラップを重ねて貼り合わせてなる閉鎖部とされた段ボール製の外箱に、注出口具を備えた柔軟な内袋を収容したバッグインボックスタイプの包装容器において、
外箱底面の閉鎖部における外フラップに、該外フラップを開口してこの外フラップが重なる内フラップにより前記開口の箱内方側が閉鎖されて開口周縁を指掛け可能な段差部分とした指掛け孔が設けられ、
外箱天面の閉鎖部の一方の外フラップに、内袋の注出口具を外箱外方に表出状態で保持可能な注出口具保持手段が、前記外フラップに入れた折り罫とミシン目により区画形成して設けられ、
前記外箱天面の閉鎖部の他方の外フラップとこの他方の外フラップの下位の内フラップとからなるフラップ重ね合わせ部には、手掛け孔形成領域が設けられ、
前記手掛け孔形成領域には、該手掛け孔形成領域の閉鎖位置から離脱可能であって前記フラップ重ね合わせ部中の構成部材によりなる閉鎖手段が配されていて、
前記手掛け孔形成領域は、この手掛け孔形成領域がある前記フラップ重ね合わせ部での前記他方の外フラップに折り罫とミシン目とを入れて区画形成された包材が位置する長円状領域と、フラップ重ね合わせ部での内フラップの前記長円状領域に対応する部分とが重なってなるものであり、
前記長円状領域では、折り罫に連続するミシン目を他方の外フラップの自由端側に向けて山形にして、山形のミシン目での先端部分が下位の内フラップの自由端間に対応位置していて、
前記閉鎖手段は前記長円状領域に位置する前記包材であって、この長円状領域に位置する包材である前記閉鎖手段の折り込みによる手掛け孔形成領域からの離脱によって手掛け孔が形成され、折り込む前記閉鎖手段の端縁が下位の内フラップに接して閉鎖手段が前記下位の内フラップの自由端間を押し下げて広げる構成を有することを特徴とする包装容器であり、この包装容器を提供して上記課題を解消するものである。
【００１１】
（削除）
【００１２】
（削除）
【００１３】
（削除）
【００１４】
（削除）
【発明の効果】
【００１５】
（請求項１の発明の効果）
本発明によれば、液体が充填されたフレキシブルな内袋が常に接する側面板における箱内方側の面内や、底面の閉鎖部における箱内方側の面内に、開口の鋭い内周縁やミシン目等での切り込み縁、折り罫が無く、これらと擦れ合うことでの内袋側の切れや裂け、損傷の発生を抑えることができる。また、箱天面の閉鎖部にて構成された手掛け孔形成領域の閉鎖位置から、その閉鎖部自体中にて形成されている閉鎖手段を離すことで、手先を差し入れることのできる開孔の手掛け孔が得られることとなり、包装容器を持ち上げて傾けるなどするときにこの包装容器の取り扱いを確実なものとすることができる。
そして、外フラップにある閉鎖手段（長円状領域の部分）を箱内方に向けて倒し込むという極めて簡単な作業でその閉鎖手段が手掛け孔形成領域から離れることになり、手掛け孔の形成が容易である。
【００１６】
（削除）
【００１７】
（削除）
【００１８】
（削除）
【００１９】
（削除）
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】検討技術における包装容器の一例を示すもので注出口具を表出させた状態を示す説明図である。
【図２】検討技術１における包装容器の外箱を展開状態で示す説明図である。
【図３】検討技術１における包装容器の底部閉鎖部の一例を示す説明図である。
【図４】検討技術１における包装容器の天部閉鎖部を示す説明図である。
【図５】検討技術１における手掛け孔形成領域を示す説明図である。
【図６】検討技術２における外箱を展開状態で示す説明図である。
【図７】検討技術２における手掛け孔形成領域を示す説明図である。
【図８】検討技術３における外箱を展開状態で示す説明図である。
【図９】検討技術３における手掛け孔形成領域を示す説明図である。
【図１０】検討技術４における外箱を展開状態で示す説明図である。
【図１１】検討技術４における手掛け孔形成領域を示す説明図である。
【図１２】検討技術５における外箱を展開状態で示す説明図である。
【図１３】検討技術５における手掛け孔形成領域を示す説明図である。
【図１４】検討技術６における外箱を展開状態で示す説明図である。
【図１５】検討技術６における手掛け孔形成領域を示す説明図である。
【図１６】検討技術１、２における変形例を示す説明図である。
【図１７】本発明に係る包装容器の一例をブランクで示す説明図である。
【図１８】同じく本発明に係る包装容器の一例を断面で示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
まず、本発明に至るに際して検討した技術を図１から図１６に基づいて詳細に説明する。
図中１は検討技術であるバッグインボックスタイプの包装容器で、段ボール製の外箱２の内側に、液体が充填されるプラスチックフィルム製の柔軟な袋本体に注出口具を取り付けた内袋３を収納している点については従来通りのものである。そして、検討技術の包装容器１における外箱２は、この外箱２の展開状態を表現しているブランクに示されているように、横一連にして連接された四面の側面板４０、４１、４２、４３から箱胴部４が形成され、前記側面板４０、４１、４２、４３それぞれの下端に連接された以下に示すフラップ５０、５１、５２、５３を折り重ねて所要位置をホットメルトなどの接着剤や粘着テープなどを介して貼り合わせることで外箱底面となる底部閉鎖部５を形成し、また、側面板４０、４１、４２、４３それぞれの上端に連接された以下に示すフラップ６０、６１、６２、６３を折り重ね、底部閉鎖部５と同様に所要位置をホットメルトなどの接着剤や粘着テープなどを介して貼り合わせることで外箱天面となる天部閉鎖部６を形成して、六面体の箱体としている。
【００２２】
底部閉鎖部（外箱底面の閉鎖部）５では、対向する一組のフラップ５１、５３が、閉鎖部形成に際して先に折られる内フラップとされ、この内フラップ５１、５３の上に、残りの対向する一組のフラップ５０、５２が外フラップとなって折り重ねられて、この底部閉鎖部５が形成されている。そして、検討技術の包装容器１においては、充填されている液体を注出する場合などのように包装容器全体を持ち上げて横にする操作の際、その底側を支持することができるようにするために指掛けとなる部位が前記底部閉鎖部５に設けられている。
【００２３】
上記指掛けとなる部位は、外フラップ５０の一部分に開口された指掛け孔５４の開口周縁５５であり、前記外フラップ５０に指掛け孔５４を開口し、この指掛け孔５４を有した外フラップ５０が下位の内フラップ５１、５３に重なることで指掛け孔５４の箱内部側が閉鎖されている。そして、指掛け孔５４の開口周縁が、外フラップ５０の包材厚さ分のある指掛け可能な段差部分となる。このように指掛け孔５４の開口周縁５５が包材厚さ分の段差があるものとなっているため、この開口周縁５５に指を掛けることで包装容器１を横向きに傾けるなどしたときの底部の支えを十分に行えるものとなる。なお、指掛け孔５４は内フラップ５１、５３で閉じられているものであるため、内袋がこの指掛け孔５４の開口周縁に接することはない。
【００２４】
上記天部閉鎖部（外箱天面の閉鎖部）６では、対向する一組のフラップ６１、６３が、閉鎖部形成に際して先に折られる内フラップとされ、この内フラップ６１、６３の上に、残りの対向する一組のフラップ６０、６２が外フラップとなって折り重ねられて、この天部閉鎖部６が形成されている。
【００２５】
また底部閉鎖部５での外フラップ５０、５２の対向方向を上下にして、上記指掛け孔５４がある外フラップ５０側を上位となるように包装容器１を横倒し姿勢とし、このときの上記天部閉鎖部６においても、上記外フラップ６０、６２とが上下に対向する位置関係にある。そして、横倒し姿勢時の天部閉鎖部６での外フラップ６０、６２の内、下位側となる外フラップ６２中に、外箱２の内部から引き出す内袋の注出口具３０を外箱外方に表出状態で保持可能な注出口具保持手段７が設けられている。
【００２６】
上記注出口具保持手段７は、図２、図４に示すように、前記外フラップ６２の折元とは反対側の端縁に沿って入れられた折り罫ａと、この折り罫ａの端部それぞれに連続して折元中心側に向けて傾斜し、外フラップ６２の略中央部分の位置で注出口具の保持形状となるように弧状形状を呈しているミシン目ｂとにより区画形成して設けられた折り起こし可能な幅広の舌片７０である。この舌片７０を折り起こし、注出口具位置となる部位を閉じている部材を除去して形成される開放部分を通して箱内部から注出口具３０を引き出したのち、注出口具３０に舌片７０が掛かるようにしてその舌片７０を外フラップ６０と面一に戻すことで注出口具３０が外フラップ６２中に定置される。なお、天部閉鎖部６において前記外フラップ６２の下位となる内フラップ６１、６３それぞれには、この外フラップ６２との重なる部分において、前記注出口具の引出しに干渉することのないようにした形状に設けられている。
【００２７】
検討技術の包装容器１では、天部閉鎖部６において対向する外フラップ６０、６２の内、上述の横倒し姿勢で上位側となる外フラップ６０には、上記指掛け孔５４に指掛けして支える際に同時に利用できる手掛け部分が得られるようにしており、前記外フラップ６０とこの外フラップ６０の下位の内フラップ６１、６３とからなるフラップ重ね合わせ部８中に、その重ね合わせ部８の構成部材から構成した手掛け孔形成領域９が設けられている。
【００２８】
上記手掛け孔形成領域９は、手掛け時に手先を差し入れできる開孔の手掛け孔が得られる部分であるが、手掛けする前の形態においては閉じられているものであって、この手掛け孔形成領域９の閉鎖位置にある天部閉鎖部６の構成部材からなる閉鎖手段１０（すなわち、段ボールからなる包材）により閉鎖されており、そして、前述したように、前記手掛け孔形成領域９に対して、前記閉鎖手段１０を折り倒したり離間させたりして閉鎖位置から離脱させることによって、手掛け孔形成領域９に手掛け孔１１が得られるものである。前記手掛け孔形成領域９は手掛け時に手先を差し入れて掛けることができればよいものであり、具体的に各種のものがあって、その例を以下に説明する。
【００２９】
（検討技術１、図２、図５）
上述のように外フラップ６０と下位の内フラップ６１、６３との重ね合わせでなるフラップ重ね合わせ部８中に構成した手掛け孔形成領域９は、図２に示すように外フラップ６０の中央に位置する長円状領域９０と、フラップ重ね合わせ部８での内フラップ６１，６３それぞれに設けた切り欠き領域９１とが重なってなるものである。そして、図２に示す例において、前記長円状領域９０は、外フラップ６０の折元側にして折り罫ａと、この折り罫ａの端部に連続して長円形状を呈するミシン目ｂとを外フラップ６０に入れてその領域にある包材を折り倒し可能な状態で区画形成された領域であり、また、切り欠き領域９１それぞれも前記長円状領域９１に重なる形状にして内フラップ６１、６３を、その対応個所で切り欠いたものである。
【００３０】
そして、本検討技術１では、手掛け孔形成領域９が閉じた形態にする閉鎖手段１０は、長円状領域９０にある部材であって上記折り罫ａとミシン目ｂとで囲まれた上述の包材である。このように手掛け孔形成領域９は、長円状領域９０の包材が閉鎖位置にあることで閉じられたものとなっていることから、長円状領域９０に位置する閉鎖手段１０（すなわち、長円状領域９０にある包材）を折り罫ａから箱内部に折り曲げることで開孔が得られ、この開孔が手先を差し入れることのできる手掛け孔１１となる。
【００３１】
（検討技術２、図６、７）
上記検討技術１では、手掛け孔形成領域９の長円状領域９０の形成に際して、折り罫ａを外フラップ６０の折元側としたが、長円状領域９０に位置する閉鎖手段１０の折り込みに際して、外フラップ６０の折元側となる箱内空間に、閉鎖手段１０を押し込むためのスペースを十分に確保できない場合には、図６に示すように、閉鎖手段１０の折り位置となる折り罫ａを外フラップ６０の端縁側としてもよい。この実施例２にあっても閉鎖手段１０を箱内部に向けて折り曲げることで閉鎖位置から離脱し、手掛け孔１１が形成できる（図７）。
【００３２】
（検討技術３、図８、９）
また図８と図９には検討技術３が示されている。この検討技術３においては、上記フラップ重ね合わせ部８での外フラップ６０にはその中央に開孔の長孔９２が位置していて、上記手掛け孔形成領域９にあっては、外フラップ６０中央の前記長孔９２と、フラップ重ね合わせ部８での内フラップ６１、６３の長孔９２に対応する部分に位置する倒し込み領域９３とが重ねられてなるものである。そして、内フラップ６１、６３それぞれに設けられている前記倒し込み領域９３は、天部閉鎖部６の中央側となる部分を折り罫ａとし、この折り罫ａとこれに連続する略Ｕ型のミシン目ｂとを入れて包材を区画形成してなるものである。そして、閉鎖手段１０は前記倒し込み領域９３にある包材であって閉鎖位置にあるものとなっており、この倒し込み領域９３にある包材、すなわち、閉鎖手段１０それぞれを折り罫ａから折り込むことで、この閉鎖手段１０が手掛け孔形成領域９の閉鎖位置から離れることとなり、手掛け孔形成領域であった部分に手掛け孔１１が形成される（図９）。この検討技術３ではフラップ重ね合わせ部８での内フラップ６１、６３に切り欠きによる切り込み縁が少なく、エッジ形状が鋭角になり易い切り込み縁の内袋への影響をより軽減することができる。
【００３３】
（検討技術４、図１０、図１１）
検討技術４は上記検討技術３での倒し込み領域９３にある包材、すなわち、閉鎖手段１０を倒し込みできるようにするための折り罫ａの位置を、図１０に示すように検討技術３での場合とは反対の箱胴部側となる位置に設けた点で検討技術３と相違している。この検討技術４にあっても、閉鎖手段１０の包材それぞれを折り罫ａから折り込むことで、この閉鎖手段１０が手掛け孔形成領域９の閉鎖位置から離脱することとなり、手掛け孔形成領域であった部分に手掛け孔１１が形成される（図１１）。
【００３４】
（検討技術５、図１２、図１３）
図１２と図１３とは検討技術５を示している。この検討技術では、フラップ重ね合わせ部８での外フラップ６０に手掛け片１２が設けられていて、図１２の展開状態で示すように、外フラップ６０の折元の両端側から端縁側に向かう切り込みとその端縁と平行とされた切り込みとを入れて略台形状とした手掛け片１２を外フラップ６０の折元の位置から折り起こしできるようにしている。そして、フラップ重ね合わせ部８での前記手掛け片１２が配されている部分に、折り罫ａとミシン目ｂとで区画形成されて折り込み可能とした包材が位置するようにして長円状領域９４を設けることで、手掛け孔形成領域９が形成されている。そして、この手掛け孔形成領域９を閉じた形態としている閉鎖手段１０は、上述したように前記長円状領域９４において閉鎖位置となるようにして位置している包材であって、この長円状領域９４にある包材からなる閉鎖手段１０を折り罫ａの位置から折り倒すことができるものとしている。すなわち、手掛けするに場合は、手提げ片１２を折り起こしてから、長円状領域９４にある閉鎖手段１０を折り込めば、その閉鎖手段１０が手掛け孔形成領域９の閉鎖位置から離れることとなり、これによって、手先を差し入れできる手掛け孔１１が手掛け片１２に形成されるものとなる。
【００３５】
（検討技術６、図１４、図１５）
上記検討技術５にあっては手掛け片１２に手掛け孔形成領域９を配し、その手掛け孔形成領域９が、長円状領域９４に位置する包材として構成されている閉鎖手段１０によって閉じられているものであるが、検討技術６に示すように手掛け片１２に予め開孔が設けられている変更も可能である。図１４と図１５とその検討技術６が示されていて、手掛け孔形成領域９は、前記手提げ片１２に開口した長孔９５と、フラップ重ね合わせ部８において手掛け片１２に対応する内フラップ６１、６３の前記長孔９５に対応する部位９６とが重なることで形成されている。そして、前記閉鎖手段１０は前記内フラップでの長孔対応部位９６であって、手掛け片１２を折り起こすことによって、長孔対応部位９６（閉鎖手段１０）が手掛け孔形成領域９から離脱することとなり、長孔９５を塞いでいた長孔対応部位９６が存在しなくなるため、折り起こした手掛け片１２に手先を差し入れることのできる手掛け孔１１が得られる。
【００３６】
上記検討技術５や検討技術６の場合では、フラップ重ね合わせ部位８での内フラップ６１、６３それぞれには手掛け孔形成のための切り込みなどを設けていないため、内袋が切り込み縁に接触する度合いがより少なくなり、切り込み縁の接触による内袋の切れや裂けなどを防止する上でより有効である。なお、包装容器にあっては、その大きさや液体を充填したときの重量などから手掛け孔を設ける位置や大きさが変更される場合もあり、検討技術１や検討技術２として示す包装容器において上記手掛け孔形成領域９の位置変更や寸法変更などがあって、その手掛け孔形成領域９の長円状領域９０が外フラップ６０の折元側に寄る設計となるときには、内フラップ６１、６３での切り欠き領域９１をＵ字状に維持する必要まではなく、図１６に示すように内フラップ６１、６３の切り欠き領域９１を長円状領域９０が含まれるようにしてＬ型に切り欠いて外フラップ６０の折元側に開いた形状とすることも可能である。
【００３７】
（本発明）
つぎに本発明の実施例を図１７と図１８とに基づいて説明する。この実施例は上記検討技術１を変化させたものであり、外フラップ６０の中央に長円状領域９０を位置させて、これのみで手掛け孔形成領域９を構成している。すなわち、上記検討技術１では、フラップ重ね合わせ部８での内フラップ６１，６３それぞれに切り欠き領域９１も重ね合わせるようにして手掛け孔形成領域を形成しているが、本実施例においては前記切り欠き領域９１を設けていない点で相違している。そして、この実施例７では折り罫ａに連続するミシン目ｂは図示のように外フラップ６０の自由端中央側に向けて山形に設けられており、その先端部分が、下位の内フラップ６１，６３の自由端間に対応位置する。この長円状領域９０では閉鎖手段１０が前記ミシン目ｂに沿った部分が山形となるため、閉鎖手段１０を折り罫ａの位置から折り込めば、図１８に示されているように閉鎖手段１０の端縁が有る程度の長さを持って下位の内フラップ６１，６３それぞれに接することとなり、閉鎖手段１０を折り込む力が内フラップ６１，６３それぞれを押し下げて図１８に示すように下位の内フラップ６１，６３の自由端間を広げるように適正に作用し、閉鎖手段１０変形や内フラップ６１，６３の変形を生じさせずにその閉鎖手段１０の折り込みが容易になる。
【符号の説明】
【００３８】
１…包装容器
２…外箱
３…内袋
５…底部閉鎖部
５０、５２…外フラップ
５１、５３…内フラップ
５４…指掛け孔
５５…開口周縁
６…天部閉鎖部
６０、６２…外フラップ
６１、６３…内フラップ
８…フラップ重ね合わせ部
９…手掛け孔形成領域
９０…長円状領域
９１…切り欠き領域
９２…長孔
９３…倒し込み領域
９４…長円状領域
９５…長孔
９６…長孔対応部位
１０…閉鎖手段
１１…手掛け孔
１２…手掛け片
ａ…折り罫
ｂ…ミシン目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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