(57)【要約】  本発明は、電子ペーパー等の表示部に用いられ、複数層で構成された積層型表示素子及びその製造方法に関し、画素領域を狭めず、電極形成の歩留まりが高く、高温プロセスを必要としない層間接続が可能な積層型表示素子及びその製造方法と、外部接続基板の使用数を削減することが可能な積層型表示素子及びその製造方法とを提供することを目的とする。  積層型液晶表示素子１は、データ信号が出力されるデータ信号出力端子群７と、走査信号が出力される走査信号出力端子群８と、データ電極２３ｇ、２３ｂとデータ信号出力端子群７とをそれぞれ接続するデータ電極接続線材群１５と、走査電極２１ｒ、２１ｇと走査信号出力端子群８とをそれぞれ接続する走査電極接続線材群１８とを有している。
2008114396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１データ電極が形成された第１データ電極基板と、前記第１データ電極に交差して配置された第１走査電極が形成され、前記第１データ電極の一端部と前記第１走査電極の一端部とが露出するように前記第１データ電極基板に対向配置された第１走査電極基板とを備えた第１表示パネルと、
第２データ電極が形成された第２データ電極基板と、前記第２データ電極に交差して配置された第２走査電極が形成され、前記第２データ電極の一端部と前記第２走査電極の一端部とが露出するように前記第２データ電極基板に対向配置された第２走査電極基板とを備えて前記第１表示パネルに積層された第２表示パネルと、
前記第１及び第２データ電極をそれぞれ駆動するデータ信号が出力されるデータ信号出力端子群と、
前記第１及び第２走査電極をそれぞれ駆動する走査信号が出力される走査信号出力端子群と、
前記第１及び第２データ電極と前記データ信号出力端子群とを接続する複数の導電性線材を備えたデータ電極接続線材群と、
前記第１及び第２走査電極と前記走査信号出力端子群とをそれぞれ接続する複数の導電性線材を備えた走査電極接続線材群と
を有することを特徴とする積層型表示素子。
【請求項２】
請求項１記載の積層型表示素子において、
前記データ信号出力端子群は、前記第１データ電極の前記一端部近傍に配置されて前記データ信号がそれぞれ出力される複数の第１孤立端子を有すること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項３】
請求項２記載の積層型表示素子において、
前記データ信号出力端子群は、前記第１データ電極の前記一端部から延伸して引き出されて前記複数の第１孤立端子に並列して配置された第１引出端子を有すること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の積層型表示素子において、
前記走査信号出力端子群は、前記第２走査電極の前記一端部近傍に配置されて前記走査信号がそれぞれ出力される複数の第２孤立端子を有すること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項５】
請求項４記載の積層型表示素子において、
前記走査信号出力端子群は、前記第２走査電極の前記一端部から延伸して引き出されて前記複数の第２孤立端子に並列して配置された第２引出端子を有すること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項６】
請求項１記載の積層型表示素子において、
前記第１データ電極基板の前記第１データ電極に接続された前記データ信号出力端子群を備えたデータ信号駆動回路基板と、
前記第２走査電極基板の前記第２走査電極に接続された前記走査信号出力端子群を備えた走査信号駆動回路基板と
をさらに有すること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項７】
請求項６記載の積層型表示素子において、
前記データ信号出力端子群は、ストライプ状に形成された複数の第１配線端子を有すること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項８】
請求項７記載の積層型表示素子において、
前記走査信号出力端子群は、ストライプ状に形成された複数の第２配線端子を有すること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の積層型表示素子において、
第３データ電極が形成された第３データ電極基板と、前記第３データ電極に交差して配置された第３走査電極が形成され、前記第３データ電極の一端部と前記第３走査電極の一端部とが露出するように前記第３データ電極基板に対向配置された第２走査電極基板とを備えて前記第１及び第２表示パネルの間に積層された第３表示パネルをさらに有すること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項１０】
請求項９記載の積層型表示素子において、
前記データ電極接続線材群は、前記第３データ電極と前記データ信号出力端子群とを接続する複数の導電性線材をさらに有し、
前記走査電極接続線材群は、前記第３走査電極と前記走査信号出力端子群とを接続する複数の導電性線材をさらに有すること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の積層型表示素子において、
前記第２走査電極基板の基板面法線方向に見て、重なって配置された前記第１乃至第３走査電極は、共通接続されていること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項１２】
請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の積層型表示素子において、
前記第１乃至第３データ電極基板及び前記第１乃至第３走査電極基板は、可撓性を有すること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項１３】
請求項９乃至１２のいずれか１項に記載の積層型表示素子において、
前記第１乃至第３表示パネルは、光を反射する反射状態、前記光を透過する透過状態又は前記反射状態及び前記透過状態の中間的な中間状態をそれぞれ示して互いに異なる色の光を反射する液晶層をそれぞれ有すること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項１４】
請求項９乃至１３のいずれか１項に記載の積層型表示素子において、
前記第１乃至第３データ電極は、前記データ信号出力端子群にワイヤーボンディングによりそれぞれ接続されており、
前記第１乃至第３走査電極は、前記走査信号出力端子群にワイヤーボンディングによりそれぞれ接続されていること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項１５】
請求項１４記載の積層型表示素子において、
前記ワイヤーボンディングは、前記第１乃至第３データ電極及び前記第１乃至第３走査電極をセカンド側としていること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項１６】
請求項１４又は１５に記載の積層型表示素子において、
前記データ信号出力端子群及び前記走査信号出力端子群は、前記第１及び第２孤立端子上並びに前記第１及び第２引出端子上の少なくともいずれか１つに形成された金属導電層を有していること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項１７】
請求項１４乃至１６のいずれか１項に記載の積層型表示素子において、
前記データ信号出力端子群及び前記走査信号出力端子群は、前記第１及び第２配線電極端子上の少なくともいずれかに形成された金属導電層を有していること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項１８】
ストライプ状のデータ電極と、前記データ電極の一端部近傍に配置されたデータ信号出力端子群とを備えたデータ電極基板と、ストライプ状の走査電極と、前記走査電極の一端部近傍に配置された走査信号出力端子群とを備えて前記データ電極と前記走査電極とが交差するように電極形成面を向かい合わせて前記データ電極基板と貼り合わされた走査電極基板と、前記データ電極基板及び前記走査電極基板間に封止された表示材料層とを備えた表示パネルを複数作製し、
前記走査電極基板と前記データ電極基板とを対面させて前記複数の表示パネルを積層して接着し、
複数の前記データ電極基板のうちの外側に配置された前記データ電極基板の前記データ信号出力端子群と、残余の前記データ電極基板の前記データ電極の前記一端部とが露出するように、残余の前記データ電極基板の端部と、前記走査電極基板の端部とを切断し、
複数の前記走査電極基板のうちの外側に配置された前記走査電極基板の前記走査信号出力端子群と、残余の前記走査電極基板の前記走査電極の前記一端部とが露出するように、残余の前記走査電極基板の前記端部とは異なる端部と、前記データ電極基板の端部とを切断し、
残余の前記データ電極基板の前記データ電極の露出部と外側に配置された前記データ電極基板の前記データ信号出力端子群とを導電性線材で接続し、
残余の前記走査電極基板の前記走査電極の露出部と外側に配置された前記走査電極基板の前記走査信号出力端子群とを導電性線材で接続すること
を特徴とする積層型表示素子の製造方法。
【請求項１９】
ストライプ状のデータ電極を備えたデータ電極基板と、ストライプ状の走査電極を備え、前記データ電極と前記走査電極とが交差するように電極形成面を向かい合わせて前記データ電極基板と貼り合わされた走査電極基板と、前記データ電極基板及び前記走査電極基板間に封止された表示材料層とを有する表示パネルを複数作製し、
前記走査電極基板と前記データ電極基板とを対面させて前記複数の表示パネルを積層して接着し、
複数の前記データ電極基板の前記データ電極の一端部がそれぞれ露出するように、外側に配置された前記データ電極基板以外の前記データ電極基板の端部と、複数の前記走査電極基板の端部とを切断し、
複数の前記走査電極基板の前記走査電極の一端部がそれぞれ露出するように、外側に配置された前記走査電極基板以外の前記走査電極基板の端部と、複数の前記データ電極基板の前記端部とは異なる端部とを切断し、
前記外側に配置された前記データ電極基板の前記データ電極形成面の裏面側に、データ信号出力端子群を備えたデータ電極駆動用回路基板を接続し、
前記外側に配置された前記走査電極基板の前記走査電極形成面の裏面側に、走査信号出力端子群を備えた走査電極駆動回路基板を接続し、
複数の前記データ電極基板の前記データ電極のそれぞれの露出部と、前記データ信号出力端子群とを導電性線材で接続し、
複数の前記走査電極基板の前記走査電極のそれぞれの露出部と、前記走査信号出力端子群とを導電性線材で接続すること
を特徴とする積層型表示素子の製造方法。
【請求項２０】
請求項１８又は１９に記載の積層型表示素子の製造方法において、
前記外側に配置された前記データ電極基板の前記端部及び前記走査電極基板の前記端部をそれぞれ単独で切断し、
対面して積層された前記データ電極基板及び前記走査電極基板毎に前記端部を同時に切断すること
を特徴とする積層型表示素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ペーパー等の表示部に用いられ、複数層で構成された積層型表示素子及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
今後、電源供給がなくても表示画像の保持が可能で、表示内容を電気的に書き換え可能な電子ペーパーが急速に普及すると予想されている。電子ペーパーは、電源を切断してもメモリ表示可能な超低消費電力と、目に優しく疲れない反射型の表示と、紙のような可撓性のあるフレキシブルで薄型の表示体とを実現することを目指して研究が進められている。電子ペーパーは、電子ブック、電子新聞及び電子ポスター等の表示部に応用することが考えられている。【０００３】
電子ペーパーは、表示方式の違いにより、電気泳動方式、ツイストボール方式、有機ＥＬ（エレクトロ・ルミネッセンス）表示方式、液晶表示方式などに分類される。電気泳動方式は、帯電粒子を空気中や液体中で移動させる方式である。ツイストボール方式は、二色に色分けされた帯電粒子を回転させる方式である。有機ＥＬ表示方式は、有機材料からなる複数の薄膜を陰極と陽極とで挟み込んだ構造の自発光型の表示方式である。液晶表示方式は、画素電極と対向電極とで液晶層を挟み込んだ構造を有する非自発光型の表示方式である。【０００４】
液晶表示方式による電子ペーパーの研究・開発はコレステリック液晶を用いて進められている。コレステリック液晶は液晶層の干渉反射を利用した双安定性のある選択反射型の液晶である。ここで、双安定性とは、液晶が２つの異なった配向状態で安定性を示す性質をいう。コレステリック液晶は、プレーナ（ｐｌａｎｅｒ）状態とフォーカルコニック（ｆｏｃａｌ＿ｃｏｎｉｃ）状態という２つの安定状態が電場除去後にも長時間保持される性質を有している。コレステリック液晶では、プレーナ状態で入射光が干渉反射され、フォーカルコニック状態で入射光が透過する。このため、液晶層にコレステリック液晶を用いた液晶表示パネルは、液晶層での入射光の選択反射により光の明暗を表示できので、偏光板が不要となる。なお、コレステリック液晶はカイラネマティック液晶とも呼ばれる。【０００５】
コレステリック液晶方式は液晶表示素子のカラー表示の中で圧倒的に有利である。コレステリック液晶方式は液晶の干渉で所定の色の光を反射する。このため、コレステリック液晶方式は、異なる色の光を反射する液晶表示パネルを積層するだけでカラー表示が可能になる。このため、コレステリック液晶を用いる液晶表示方式（ここでは、便宜上、「コレステリック液晶方式」と呼ぶ。）は、上記の電気泳動方式などの他の方式に比べてカラー表示の点で圧倒的に優位である。他の方式は、カラー表示を行うために画素毎に３色に塗り分けたカラーフィルタを配置する必要がある。このため、他の方式は、コレステリック液晶方式と比較すると明度が約１／３となる。従って、他の方式は、明るさの向上が電子ペーパーを実現する上での大きな障害となる。【０００６】
以上述べたように、コレステリック液晶方式は、カラー表示が可能な電子ペーパーの有力な方式である。しかし、コレステリック液晶方式は、カラー表示を実現するために赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の画像を表示する３つの液晶表示パネルを３層に積層した構造となる。コレステリック液晶方式は、３つの液晶表示パネルを積層して接合する構造であるため、部品点数の多さ、製造工程の複雑さ及び接合の信頼性が大きな課題である。【０００７】
図１７は、従来のカラー表示コレステリック液晶表示素子１００の断面構成を模式的に示している。図１７では、理解を容易にするため、走査電極基板１０９ｂ、１０９ｇ、１０９ｒは９０°回転して図示されている。図１８は、図１７に示す液晶表示素子１００に備えられたＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｒ、１０３ｇ、１０３ｂのうちのＢ用液晶表示パネル１０３ｂと表示制御回路基板１３１との接続状態を例示している。図１８（ａ）は、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｂを表示面側から見た状態を示し、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）に示すＡ−Ａ線で切断した断面を示している。【０００８】
図１７に示すように、液晶表示素子１００は、３枚の単色表示パネルであるＢ、Ｇ、Ｒ用液晶表示パネル１０３ｂ、１０３ｇ、１０３ｒを重ね合わせ、Ｒ用液晶表示パネル１０３ｒの背面に黒色の不透過層１１９を配置した構造を有している。Ｂ用液晶表示パネル１０３ｂとＧ用液晶表示パネル１０３ｇは接着層１１７により固着され、Ｇ用液晶表示パネル１０３ｇとＲ用液晶表示パネル１０３ｒは接着層１１７により固着されている。【０００９】
図１７、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）に示すように、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｂは、複数の走査電極１２１ｂを有する走査電極基板１０９ｂと、複数のデータ電極１２３ｂを有するデータ電極基板１１１ｂと、両基板１０９ｂ、１１１ｂの間に封止されて波長選択反射機能を有する厚さが数μｍのコレステリック液晶層（Ｂ用液晶層１０５ｂ）とを有している。両基板１０９ｂ、１１１ｂはガラス基板又はフィルム基板である。両基板１０９ｂ、１１１ｂが可撓性のあるフィルム基板である場合、撓みによってＢ用液晶層１０５ｂの厚さが変化して表示が劣化することがある。Ｂ用液晶表示パネル１０３ｂは、両基板１０９ｂ、１１１ｂの撓みによる表示劣化を防止するために、両基板１０９ｂ、１１１ｂ間に形成されて接着性を有する複数の壁面構造体１１５ｂを有している。当該壁面構造体は、例えば特許文献１に開示されている。【００１０】
走査電極１２１ｂ及びデータ電極１２３ｂのそれぞれ一端部は、液晶封止層の外側に延伸して露出されて外部接続端子として機能する。当該液晶封止層はシール剤１１３ｂで囲まれた表示領域となる。一般的には、走査電極１２１ｂの外部接続端子は、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）１２５ｂの接続端子（不図示）にＡＣＦ（異方性導電フィルム）１４９を介して接続されている。ＦＰＣ１２５ｂには、走査電極を駆動するための液晶駆動用ＩＣ１３５ｂが搭載されている。液晶駆動用ＩＣ１３５ｂからＦＰＣ１２５ｂの接続端子に向かって走査電極１２１ｂと同数のリード線１４７ｂが配線されている。【００１１】
データ電極１２３ｂの外部接続端子は、ＦＰＣ１２７ｂの接続端子にＡＣＦ１３７を介して接続されている。ＦＰＣ１２７ｂには、データ電極を駆動するための液晶駆動用ＩＣ１３３ｂが搭載されている。液晶駆動用ＩＣ１３３ｂからＦＰＣ１２７ｂの接続端子に向かってデータ電極１２３ｂと同数のリード線１４３ｂが配線されている。Ｂ用液晶表示パネル１０３ｂは、一般的には走査電極１２１ｂ及びデータ電極１２３ｂの２箇所で外部接続がなされる。【００１２】
ＦＰＣ１２５ｂ上に搭載された液晶駆動用ＩＣ１３５ｂは、電源配線、データ配線及びクロック信号配線等を有する入力信号線１４５ｂに接続されている。入力信号線１４５ｂは制御用ＩＣや電源回路（共に不図示）等が搭載された表示制御回路基板１３１上の外部端子にハンダ１３９を用いて接続されている。ＦＰＣ１２７ｂ上に搭載された液晶駆動用ＩＣ１３３ｂは、電源配線、データ配線及びクロック信号配線等を有する入力信号線１４１ｂに接続されている。入力信号線１４１ｂは表示制御回路基板１３１上の外部端子にハンダ１３９を用いて接続されている。ＦＰＣ１２５ｂ、１２７ｂは、ハンダ１３９に代えてソケットを用いて接続されていることもある。【００１３】
図１７に示すＧ用液晶表示パネル１０３ｇ及びＲ用液晶表示パネル１０３ｒは、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｂと同様の構造を有し、表示制御回路基板１３１と接続されている。【００１４】
図１９は、ＦＰＣが接続された液晶表示パネル１０３の断面を模式的に示している。カラー表示を実現するためには、図１７に示すように、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｒ、１０３ｇ、１０３ｂを重ねて接着する必要がある。図１９（ａ）に示すように、従来の一般的技術（以下、「従来技術１」という。）では、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｒ、１０３ｇ、１０３ｂのデータ電極１２３ｒ、１２３ｇ、１２３ｂは、液晶駆動用ＩＣ１３３ｒ、１３３ｇ、１３３ｂが搭載されたＦＰＣ１２７ｒ、１２７ｇ、１２７ｂにＡＣＦ１３７ｒ、１３７ｇ、１３７ｂを介して接続されている。また、従来技術１では、図１９（ｂ）に示すように、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｒ、１０３ｇ、１０３ｂの走査電極１２１ｒ、１２１ｇ、１２１ｂは、液晶駆動用ＩＣの搭載されていないＦＰＣ１２５ｒ、１２５ｇ、１２５ｂにＡＣＦ１４９ｒ、１４９ｇ、１４９ｂを介して接続される。液晶表示素子１００は、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｒ、１０３ｇ、１０３ｂにＦＰＣ１２７ｒ、１２７ｇ、１２７ｂ及びＦＰＣ１２５ｒ、１２５ｂ、１２５ｇをそれぞれ接続した後に３層に重ね合わせて接着される。その後に、図１９（ｂ）に示すように、ＦＰＣ１２５ｒ、１２５ｂ、１２５ｇは液晶駆動用ＩＣ１３５が搭載されたＦＰＣ１２５の配線１５５にＡＣＦ１５７ｒ、１５７ｇ、１５７ｂを介してそれぞれ接続される。走査電極用のＦＰＣ１２５及びデータ電極用のＦＰＣ１２７ｒ、１２７ｇ、１２７ｂは、制御回路等を搭載した表示制御回路基板１３１（図１８参照）にそれぞれ接続される。【００１５】
液晶表示素子１００は、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｒ、１０３ｇ、１０３ｂを１個の液晶駆動用ＩＣ１３３ｒ、１３３ｇ、１３３ｂでそれぞれ駆動できる小型の表示素子である。液晶表示素子１００は、小型であっても、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｒ、１０３ｇ、１０３ｂとＦＰＣ１２５ｒ、１２５ｇ、１２５ｂ、１２７ｒ、１２７ｇ、１２７ｂとの接続に６箇所、ＦＰＣ１２５ｒ、１２５ｇ、１２５ｂとＦＰＣ１２５との接続に３箇所が必要であり、積層前後であわせて９箇所の接続が必要になる。また、液晶表示素子１００は、ＦＰＣが７枚、液晶駆動用ＩＣが４個必要となり、部品数が多くなる。さらに、大型の液晶表示素子になると、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネルを駆動するために複数個の駆動用ＩＣが必要になるので、液晶表示パネルとＦＰＣとの接続箇所がさらに増えることになる。また、当該接続箇所が多くなると、液晶表示素子の信頼性が損なわれてしまう。一方、積層型の液晶表示素子において、ＦＰＣを低減できる構成は未だ実現されていない。当該接続箇所を低減できる構成が実現されていないため、積層型液晶表示素子は、部材費及び工数の費用負担が大きく、信頼性も低下している。【００１６】
図２０は、フィルム基板を用いた従来の積層型液晶表示素子の一般的な製造工程のフローチャートである。図２１は、フィルム基板を用いた従来の積層型液晶表示素子の製造工程を模式的に示している。図２１（ａ）は、図２０に示すステップＳ１の製造工程を説明する図であり、図２１（ｂ）乃至図２１（ｄ）は、図２０に示すステップＳ２乃至ステップＳ１１の製造工程を説明する図である。【００１７】
図２０及び図２１（ａ）に示すように、ロール状の上面フィルム基板１６１上に上面フィルム基板１６１の長手方向に延伸するストライプ状に透明導電体を形成し、上面基板電極１６３を形成する（ステップＳ１）。上面基板電極１６３の電極パターンは上面フィルム基板１６１上に多数形成される。また、ロール状の下面フィルム基板（不図示）上に下面フィルム基板の短手方向に延伸するストライプ状の透明導電体を形成し、下面基板電極を形成する（ステップＳ２）。上面基板電極１６１と下面基板電極とは、上面フィルム基板１６１と下面フィルム基板とを貼り合わせると互いに交差するように配置される。【００１８】
次に、最終的な液晶表示パネルの寸法やパネル取り数に応じて、図２１（ｂ）に示すシート状基板１６５、図２１（ｃ）に示す短冊状基板１６７又は図２１（ｄ）に示す個片状基板１６９に上面フィルム基板１６１を切断する（ステップＳ３）。次に、上面基板電極１６１が形成された領域に、液晶表示セルの厚さを一定にするための厚さが数ミクロンの柱状スペーサを形成する（ステップＳ４）。次に、下面フィルム基板を図２１（ｂ）乃至図２１（ｄ）に示すシート状基板、短冊状基板又は個片状基板に切断する（ステップＳ５）。下面フィルム基板は、例えば上面フィルム基板１６１がシート状基板１６３の形状に切断されている場合にはシート状基板となるように切断される（ステップＳ５）。このように、下面フィルム基板は上面フィルム基板１６１と同じ形状になるように切断される。次に、下面基板電極の形成領域に液晶表示セルの厚さを一定に保持するための球状スペーサを散布する（ステップＳ６）。次に、液晶を封入するためのシール材（不図示）を上面基板電極１６３の形成領域を取り囲むように形成する（ステップＳ７）。なお、シール材は下面基板電極を取り囲むように形成してもよい。次に、上面基板電極と下面基板電極とが交差し、柱状スペーサ及びシール材を間に挟んだ形で、上面基板及び下面基板とを貼り合わせて接合し、空セルを形成する（ステップＳ８）。【００１９】
次に、真空注入法等を用いて空セルの注入口から赤色の光を選択反射するＲ用液晶を注入する（ステップＳ９）。Ｒ用液晶の注入が終了したら、注入口を封止剤で封止する（ステップＳ１０）。次に、ステップＳ３及びＳ５において、両フィルム基板をシート状基板又は短冊状基板に切断している場合には、図２１（ｄ）に示す個片状に基板を切断する（ステップＳ１１）。ステップＳ１１において、上面基板電極１６３を上面基板の切断端部に露出させ、下面基板電極を下面基板の切断端部に露出させる。液晶層は数ミクロンの厚さであるため、上面基板電極１６３及び下面基板電極に傷が付かないように上面基板及び下面基板を切断するは困難である。このため、上面基板及び下面基板に事前に切り込みや開口を設けておいたり、図２１（ｂ）及び図２１（ｃ）に示すシート状又は短冊状ではなく図２１（ｄ）に示す個片状に上面及び下面フィルム基板を予め切断したりする。次に、上面基板電極１６３及び下面基板電極の露出部を接続端子とし、ＡＣＦを用いてＦＰＣをそれぞれ接続し、Ｒ用液晶表示パネル（単パネルＲ）が完成する（ステップＳ１３）。なお、当該ＦＰＣには液晶駆動用ＩＣが搭載されていてもよいし搭載されていなくてもよい。【００２０】
カラー表示が可能な液晶表示素子を製造する場合には、ステップＳ１乃至ステップＳ１３と同様の製造工程により、ＦＰＣが接続されたＧ用液晶表示パネル（単パネルＧ）を形成する（ステップＳ１４）。ステップＳ１４では、緑色の光を選択反射するＧ用液晶が用いられる。次に、ステップＳ１乃至ステップＳ１３と同様の製造工程により、ＦＰＣが接続されたＢ用液晶表示パネル（単パネルＢ）を形成する（ステップＳ１５）。ステップＳ１５では、青色の光を選択反射するＢ用液晶が用いられる。【００２１】
次に、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネルにそれぞれ形成されたアライメントマークに基づいて、各液晶表示パルの層間の位置合わせを行い、光硬化性接着剤などを用いて接着する（ステップＳ１６）。ステップＳ１６において、例えばＲ、Ｇ用液晶表示パネルを積層し、次いでＧ用液晶表示パネル上にＢ用液晶表示パネルを積層する。ステップＳ１６において、光硬化性接着剤に代えて、接着フィルムを用いてもよい。Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネルを重ね合わせ接着した後に、図１９（ａ）に示すように、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネルの各下面基板電極（データ電極）をＦＰＣを介して表示制御回路基板１３１（図１８参照）にハンダを用いて接続する（ステップＳ１７）。ステップＳ１７では、図１９（ｂ）に示すように、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネルの各上面基板電極（走査電極）を液晶駆動用ＩＣ１３５（走査用駆動ＩＣ）が搭載された中継基板にＡＣＦを介して接続し、当該中継基板を表示制御回路基板１３１（図１８参照）にハンダを用いて接合する。以上の製造工程を経て、額縁の狭いカラー表示が可能な積層型液晶表示素子が完成する（ステップＳ１８）。【００２２】
図２０に示す従来の積層型液晶表示素子の製造工程では、上面及び下面基板電極の露出部が覆われないように、各液晶表示パネルを積層する前にＡＣＦ端子接合によりＦＰＣと各液晶表示パネルとを接続し、次いで、３つの液晶表示パネルを積層する。積層後、ＦＰＣと表示制御回路基板又は中継基板とをＡＣＦ端子接合により接続する。このように、従来の積層型液晶表示素子の製造工程は、ＡＣＦ端子接合の手戻り工程を踏まなければならないという問題を有している。また、ＦＰＣ付の液晶表示パネルは取り扱い難く、積層時のアライメントずれ、接着剤汚れ及びＦＰＣ端子接合部の接合不良等の製造不良が多々発生する。さらに、上記の製造工程では、ＦＰＣを液晶表示パネルに接続してから液晶表示パネルを積層するため、積層工程を含めた多数個取りはできない。一方、単色の液晶表示パネルを作成する段階で不良検査ができるため、従来の液晶表示素子の製造工程は、総合的には歩留まりが高く、液晶表示パネルの狭額縁化を図ることができるメリットを有している。【００２３】
特許文献２には、手戻り工程を防ぐために表示パネルを積層した後に一括接続する方法が開示されている。特許文献２に開示された当該方法（以下、「従来技術２」という。）は、積層された表示パネルの接続部位に段差露出部を設けた構造とし、表示パネルを積層した後にＦＰＣが接続される。しかし、この方法はＡＣＦによる接続の信頼性を確保するために、各層のパネルに数ミリ程度の幅の圧着領域を必要とする。このため、この方法は、表示に無関係な部分である額縁領域が実質的に広くなるという問題がある。また、Ｒ、Ｇ、Ｂの３種類の表示パネルの寸法が異なるため、積層パネルを多数並べたいわゆる多数個取りが困難であるという問題も残されている。表示パネルの額縁が小さく、表示パネルの積層後にＦＰＣの配線接続ができ、さらに部品点数や接続箇所が少なく、多数個取り積層ができる構成及び手法が望まれている。
【特許文献１】国際公開第０６／１００７１３号パンフレット
【特許文献２】特開２００１−３０６０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
本発明の目的は、画素領域を狭めず、電極形成の歩留まりが高く、高温プロセスを必要としない層間接続が可能な積層型表示素子及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、外部接続基板の使用数を削減することが可能な積層型表示素子及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記目的は、第１データ電極が形成された第１データ電極基板と、前記第１データ電極に交差して配置された第１走査電極が形成され、前記第１データ電極の一端部と前記第１走査電極の一端部とが露出するように前記第１データ電極基板に対向配置された第１走査電極基板とを備えた第１表示パネルと、第２データ電極が形成された第２データ電極基板と、前記第２データ電極に交差して配置された第２走査電極が形成され、前記第２データ電極の一端部と前記第２走査電極の一端部とが露出するように前記第２データ電極基板に対向配置された第２走査電極基板とを備えて前記第１表示パネルに積層された第２表示パネルと、前記第１及び第２データ電極をそれぞれ駆動するデータ信号が出力されるデータ信号出力端子群と、前記第１及び第２走査電極をそれぞれ駆動する走査信号が出力される走査信号出力端子群と、前記第１及び第２データ電極と前記データ信号出力端子群とを接続する複数の導電性線材を備えたデータ電極接続線材群と、前記第１及び第２走査電極と前記走査信号出力端子群とをそれぞれ接続する複数の導電性線材を備えた走査電極接続線材群とを有することを特徴とする積層型表示素子よって達成される。【００２６】
上記本発明の積層型表示素子において、前記データ信号出力端子群は、前記第１データ電極の前記一端部近傍に配置されて前記データ信号がそれぞれ出力される複数の第１孤立端子を有することを特徴とする。【００２７】
上記本発明の積層型表示素子において、前記データ信号出力端子群は、前記第１データ電極の前記一端部から延伸して引き出されて前記複数の第１孤立端子に並列して配置された第１引出端子を有することを特徴とする。【００２８】
上記本発明の積層型表示素子において、前記走査信号出力端子群は、前記第２走査電極の前記一端部近傍に配置されて前記走査信号がそれぞれ出力される複数の第２孤立端子を有することを特徴とする。【００２９】
上記本発明の積層型表示素子において、前記走査信号出力端子群は、前記第２走査電極の前記一端部から延伸して引き出されて前記複数の第２孤立端子に並列して配置された第２引出端子を有することを特徴とする。【００３０】
上記本発明の積層型表示素子において、前記第１データ電極基板の前記第１データ電極に接続されたデータ信号出力端子群を備えたデータ信号駆動回路基板と、前記第２走査電極基板の前記第２走査電極に接続された前記走査信号出力端子群を備えた走査信号駆動回路基板とをさらに有することを特徴とする。【００３１】
上記本発明の積層型表示素子において、前記データ信号出力端子群は、ストライプ状に形成された複数の第１配線端子を有することを特徴とする。【００３２】
上記本発明の積層型表示素子において、前記走査信号出力端子群は、ストライプ状に形成された複数の第２配線端子を有することを特徴とする。【００３３】
上記本発明の積層型表示素子において、第３データ電極が形成された第３データ電極基板と、前記第３データ電極に交差して配置された第３走査電極が形成され、前記第３データ電極の一端部と前記第３走査電極の一端部とが露出するように前記第３データ電極基板に対向配置された第２走査電極基板とを備えて前記第１及び第２表示パネルの間に積層された第３表示パネルをさらに有することを特徴とする。【００３４】
上記本発明の積層型表示素子において、前記データ電極接続線材群は、前記第３データ電極と前記データ信号出力端子群とを接続する複数の導電性線材をさらに有し、前記走査電極接続線材群は、前記第３走査電極と前記走査信号出力端子群とを接続する複数の導電性線材をさらに有することを特徴とする。【００３５】
上記本発明の積層型表示素子において、前記第２走査電極基板の基板面法線方向に見て、重なって配置された前記第１乃至第３走査電極は、共通接続されていることを特徴とする。【００３６】
上記本発明の積層型表示素子において、前記第１乃至第３データ電極基板及び前記第１乃至第３走査電極基板は、可撓性を有することを特徴とする。【００３７】
上記本発明の積層型表示素子において、前記第１乃至第３表示パネルは、光を反射する反射状態、前記光を透過する透過状態又は前記反射状態及び前記透過状態の中間的な中間状態をそれぞれ示して互いに異なる色の光を反射する液晶層をそれぞれ有することを特徴とする。【００３８】
上記本発明の積層型表示素子において、前記第１乃至第３データ電極は、前記データ信号出力端子群にワイヤーボンディングによりそれぞれ接続されており、前記第１乃至第３走査電極は、前記走査信号出力端子群にワイヤーボンディングによりそれぞれ接続されていることを特徴とする。【００３９】
上記本発明の積層型表示素子において、前記ワイヤーボンディングは、前記第１乃至第３データ電極及び前記第１乃至第３走査電極をセカンド側としていることを特徴とする。【００４０】
上記本発明の積層型表示素子において、前記データ信号出力端子群及び前記走査信号出力端子群は、前記第１及び第２孤立端子上並びに前記第１及び第２引出端子上の少なくともいずれか１つに形成された金属導電層を有していることを特徴とする。【００４１】
上記本発明の積層型表示素子において、前記データ信号出力端子群及び前記走査信号出力端子群は、前記第１及び第２配線電極端子上の少なくともいずれかに形成された金属導電層を有していることを特徴とする。【００４２】
また、上記目的は、ストライプ状のデータ電極と、前記データ電極の一端部近傍に配置されたデータ信号出力端子群とを備えたデータ電極基板と、ストライプ状の走査電極と、前記走査電極の一端部近傍に配置された走査信号出力端子群とを備えて前記データ電極と前記走査電極とが交差するように電極形成面を向かい合わせて前記データ電極基板と貼り合わされた走査電極基板と、前記データ電極基板及び前記走査電極基板間に封止された表示材料層とを備えた表示パネルを複数作製し、前記走査電極基板と前記データ電極基板とを対面させて前記複数の表示パネルを積層して接着し、複数の前記データ電極基板のうちの外側に配置された前記データ電極基板の前記データ信号出力端子群と、残余の前記データ電極基板の前記データ電極の前記一端部とが露出するように、残余の前記データ電極基板の端部と、前記走査電極基板の端部とを切断し、複数の前記走査電極基板のうちの外側に配置された前記走査電極基板の前記走査信号出力端子群と、残余の前記走査電極基板の前記走査電極の前記一端部とが露出するように、残余の前記走査電極基板の前記端部とは異なる端部と、前記データ電極基板の端部とを切断し、残余の前記データ電極基板の前記データ電極の露出部と外側に配置された前記データ電極基板の前記データ信号出力端子群とを導電性線材で接続し、残余の前記走査電極基板の前記走査電極の露出部と外側に配置された前記走査電極基板の前記走査信号出力端子群とを導電性線材で接続することを特徴とする積層型表示素子の製造方法によって達成される。【００４３】
また、上記目的は、ストライプ状のデータ電極を備えたデータ電極基板と、ストライプ状の走査電極を備え、前記データ電極と前記走査電極とが交差するように電極形成面を向かい合わせて前記データ電極基板と貼り合わされた走査電極基板と、前記データ電極基板及び前記走査電極基板間に封止された表示材料層とを有する表示パネルを複数作製し、前記走査電極基板と前記データ電極基板とを対面させて前記複数の表示パネルを積層して接着し、複数の前記データ電極基板の前記データ電極の一端部がそれぞれ露出するように、外側に配置された前記データ電極基板以外の前記データ電極基板の端部と、複数の前記走査電極基板の端部とを切断し、複数の前記走査電極基板の前記走査電極の一端部がそれぞれ露出するように、外側に配置された前記走査電極基板以外の前記走査電極基板の端部と、複数の前記データ電極基板の前記端部とは異なる端部とを切断し、前記外側に配置された前記データ電極基板の前記データ電極形成面の裏面側に、データ信号出力端子群を備えたデータ電極駆動用回路基板を接続し、前記外側に配置された前記走査電極基板の前記走査電極形成面の裏面側に、走査信号出力端子群を備えた走査電極駆動回路基板を接続し、複数の前記データ電極基板の前記データ電極のそれぞれの露出部と、前記データ信号出力端子群とを導電性線材で接続し、複数の前記走査電極基板の前記走査電極のそれぞれの露出部と、前記走査信号出力端子群とを導電性線材で接続することを特徴とする積層型表示素子の製造方法によって達成される。【００４４】
上記本発明の積層型表示素子の製造方法において、前記外側に配置された前記データ電極基板の前記端部及び前記走査電極基板の前記端部をそれぞれ単独で切断し、対面して積層された前記データ電極基板及び前記走査電極基板毎に前記端部を同時に切断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００４５】
本発明によれば、画素領域を狭めず、電極形成の歩留まりが高く、高温プロセスを必要としない層間接続が可能な積層型表示素子が実現できる。
また、本発明によれば、外部接続基板の使用数を削減することが可能な積層型表示素子が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施の形態による積層型液晶表示素子に用いられる液晶表示パネル３の平面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態による積層型液晶表示素子１に用いられる液晶表示パネル３の拡大図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態による積層型液晶表示素子１の角部を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態による積層型液晶表示素子１の製造方法の貼り合わせ工程を説明する図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態による積層型液晶表示素子１の製造方法の端子露出工程を説明する図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態による積層型液晶表示素子１の製造方法の配線工程を説明する図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態による積層型液晶表示素子１の製造方法の端子露出工程を説明する図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態による積層型液晶表示素子１の製造方法の端子露出工程を説明する図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態の変形例による積層型液晶表示素子１に用いられる液晶表示パネル３の平面図である
【図１０】本発明の第１の実施の形態の変形例による積層型液晶表示素子１に用いられる液晶表示パネル３の拡大図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態による積層型液晶表示素子に用いられる液晶表示パネル３３の平面図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態による積層型液晶表示素子３１に用いられる液晶表示パネル３３の拡大図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態による積層型液晶表示素子３１の角部を示す図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態による積層型液晶表示素子３１の製造方法を説明する図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態の変形例１による積層型液晶表示素子３１の角部を示す図である。
【図１６】本発明の第２の実施の形態の変形例２による積層型液晶表示素子３１の角部を示す図である。
【図１７】コレステリック液晶を用いた従来のカラー表示可能な液晶表示素子１００の断面構成を模式的に示す図である。
【図１８】従来の液晶表示パネルと表示制御回路基板との接続状態を示す図である。
【図１９】従来の液晶表示素子１００の断面を模式的に示す図である。
【図２０】フィルム基板を用いた従来の積層型液晶表示素子の製造工程のフローチャートである。
【図２１】フィルム基板を用いた従来の積層型液晶表示素子の製造工程を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１、３１  積層型液晶表示素子
２、３２  積層型液晶表示パネル
３、３３  液晶表示パネル
３ｂ、１０３ｂ  Ｂ用液晶表示パネル
３ｇ、１０３ｂ  Ｇ用液晶表示パネル
３ｒ、１０３ｒ  Ｒ用液晶表示パネル
５  液晶層
５ｂ、１０５ｂ  Ｂ用液晶層
５ｇ、１０５ｇ  Ｇ用液晶層
５ｒ、１０５ｒ  Ｒ用液晶層
７、４９  データ信号出力端子群
７ａ、８ａ  孤立端子
７ｂ、８ｂ  引出端子
８、３８  走査信号出力端子群
９、９ｂ、９ｇ、９ｒ、１０９ｂ、１０９ｇ、１０９ｒ  走査電極基板
１２、１４  金属導電層
１１、１１ｂ、１１ｇ、１１ｒ、１１１ｂ、１１１ｇ、１１１ｒ  データ電極基板
１３、１３ｂ、１１３ｂ、１１３ｇ、１１３ｒ  シール材
１５  データ電極接続線材群
１５ａ、１８ａ  導電性線材
１５ｂ  引き出し部
１６  透明接着剤
１７、１１７  接着層
１８  走査電極接続線材群
１９、２０  カッター
１９ａ、２０ａ  ストッパー部
１９ｂ、２０ｂ  刃部
１９ｃ  ガイド部
２１、２１ｂ、２１ｇ、２１ｒ、１２１ｂ、１２１ｇ、１２１ｒ  走査電極
２３、２３ｂ、２３ｇ、２３ｒ、１２３ｂ、１２３ｇ、１２３ｒ  データ電極
２７、４７、４８  ＦＰＣ
２９  データ信号配線
３８ａ、４９ａ  配線端子
３９ｂ、３９ｇ、３９ｒ、４１ｂ、４１ｇ、４１ｒ  切断線
４０  間隙部
１１５ｂ、１１５ｇ、１１５ｒ  壁面構造体
１３３ｂ、１３３ｇ、１３３ｒ、１３５ｂ  液晶駆動用ＩＣ
１３７、１３７ｂ、１３７ｇ、１３７ｒ、１４９、１５７ｂ、１５７ｇ、１５７ｒ  ＡＣＦ
１４１ｂ、１４５ｂ  入力信号線
１６１  上面フィルム基板
１６３  上面基板電極
１６５  シート状基板
１６７  短冊状基板
１６９  個片状基板
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
本発明の第１及び第２の実施の形態は、上述の従来の積層型表示素子の実装構造及びその製造方法の問題点を解決する新規な手法を提示する。第１及び第２の実施の形態の目的は、以下の目的１から目的６のようにまとめられる。
（目的１）本実施の形態は、複数のフィルム表示パネルの積層構造における部品点数を削減する。特にＦＰＣ及び駆動ＩＣを削減する。
（目的２）本実施の形態は、複数の表示パネルを積層した後に、基板間配線や外部回路を接続配線できる構造及び製造方法を提示する。
（目的３）本実施の形態は、配線接続箇所の少ない積層型表示素子を提供する。
（目的４）本実施の形態は、額縁領域の狭い積層型表示素子を提供する。
（目的５）本実施の形態は、積層まで多数個取りができる構造及び製造方法を提供する。
（目的６）本実施の形態は、積層された複数の単体表示パネル間を層間接続する配線構成を提供する。
以下、第１及び第２の実施の形態による積層型表示素子及びその製造方法について、コレステリック液晶を用いた積層型液晶表示素子を例に説明する。【００４９】
〔第１の実施の形態〕
本発明の第１の実施の形態による積層型表示素子及びその製造方法について図１乃至図１０を用いて説明する。まず、本実施の形態による積層型液晶表示素子に用いられる液晶表示パネルについて図１及び図２を用いて説明する。図１及び図２に示す液晶表示パネル３は、互いにほぼ同じ電圧特性を有し、異なる色を表示する液晶を備えた積層型液晶表示素子に用いられる。図１は、液晶表示パネル３の概略構成を示す平面図である。図２は、図１に示すα領域の拡大図である。図２（ａ）は、図１に示すα領域の液晶表示パネル３の平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すＡ−Ａ線で切断した断面図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）に示すＢ−Ｂ線で切断した断面におけるデータ信号出力端子群７の模式図である。【００５０】
図１及び図２に示すように、液晶表示パネル３は、複数のデータ電極２３が形成されたデータ電極基板１１と、複数のデータ電極２３に交差して配置された複数の走査電極２１が形成されてデータ電極基板１１に対向配置された走査電極基板９とを有している。走査電極基板９及びデータ電極基板１１はほぼ同じ大きさの矩形状に形成されている。両電極基板９、１１は、例えば透光性を有し、ポリカーボネート（ＰＣ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等で形成されたフィルム基板である。両電極基板９、１１は、両電極基板９、１１間に散布されたスペーサ（不図示）によって所定の間隔で維持されている。両電極基板９、１１はシール材１３により貼り合わされている。両電極基板９、１１間のシール材１３に囲まれた領域には、コレステリック液晶材料が注入されて封止されている。【００５１】
液晶表示パネル３は、複数のデータ電極２３をそれぞれ駆動するデータ信号が出力されるデータ信号出力端子群７と、複数の走査電極２１をそれぞれ駆動する走査信号が出力される走査信号出力端子群８とを有している。後程説明するように、液晶表示パネル３を積層して形成された積層型液晶表示素子は走査信号を共通化できるので、走査信号２１の一端部が走査信号出力端子群８を兼ねるようになっている。【００５２】
データ信号出力端子群７は、データ電極２３の一端部近傍に配置されてデータ信号がそれぞれ出力される複数の孤立端子７ａと、データ電極２３の当該一端部から延伸して引き出されて孤立端子７ａに並列して配置された引出端子７ｂとを有している。孤立端子７ａは、データ電極２３及び引出端子７ｂとは電気的に絶縁されている。図２（ａ）に示すように、液晶表示パネル３は、１本のデータ電極２３に対して２個の孤立端子７ａと、１個の引出端子７ｂとを有している。１本のデータ電極２３に対する孤立端子７ａ及び引出端子７ｂの合計数は、積層型液晶表示素子の積層数の最大値に一致する。従って、液晶表示パネル３を用いると、最大積層数が３層の積層型液晶表示素子を作製することができる。【００５３】
孤立端子７ａはデータ電極２３とは絶縁されて設けられている。このため、後程詳細に述べるように、積層型液晶表示素子は、積層された液晶表示パネル３のそれぞれに異なる駆動パルスのデータ信号をデータ電極に入力できる。孤立端子７ａは、データ電極基板１１の基板面法線方向に見て、ほぼ長方形状を有している。孤立端子７ａの長手方向は、データ電極２３の延伸方向にほぼ一致し、短手方向は、走査電極２１の延伸方向にほぼ一致している。引出端子７ｂは、長手方向の長さ及び短手方向の長さが孤立端子７ａとほぼ同じ長さに形成されている。【００５４】
孤立端子７ａの端子ピッチをｉｐ１とし、孤立端子７ａの端子幅をｉｗ１とし、データ電極２３の配線ピッチをｄｐとし、液晶表示パネル３ａの積層数をｎとすると、孤立端子７ａは以下の２つの関係式のいずれをも満たすようになっている。【００５５】
ｉｐ１≦ｄｐ／ｎ          ・・・（１）
ｉｗ１≦ｄｐ／（２×ｎ）  ・・・（２）【００５６】
また、孤立端子７ａと引出端子７ｂとのピッチをｅｐ１とし、引出端子７ｂの端子幅をｅｗ１とすると、孤立端子７ｂは以下の２つの関係式のいずれをも満たすようになっている。【００５７】
ｅｐ１≦ｄｐ／ｎ          ・・・（３）
ｅｗ１≦ｄｐ／（２×ｎ）  ・・・（４）【００５８】
従来技術１及び２のようなストライプ状のデータ電極及び走査電極を直交させて構成された単純マトリクス型液晶表示パネルは一般的に、表示部及び接続端子部のいずれもＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ；ＩＴＯ）やＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｃ  Ｏｘｉｄｅ；ＩＺＯ）等の透明な材料で両電極が作られている。後程説明するように、本実施の形態では、上記目的１乃至６を達成するために、積層型液晶表示パネル２とＦＰＣ２９との接続にワイヤーボンディング接続を適用する。このため、本実施の形態では、ワイヤーボンディング接続部分の電極構造や材料を従来とは異ならせて、当該接続部分の高効率化及び高信頼化を図っている。【００５９】
当該接続部分の高効率化及び高信頼化を達成する一構成例として、図２（ｃ）に示すように、データ信号出力端子群７は、必要に応じて孤立端子７ａ上及び引出端子７ｂ上に形成された金属導電層１４を有している。金属導電層１４は、データ電極基板１１と走査電極基板９とを貼り合わせるためのシール材１３の外周囲に配置されている。金属導電層１４は、ワイヤーボンディングが可能な広さの面積を有している。金属導電層１４は蒸着法やメッキ法を用いて形成される。ワイヤーボンディングが可能な形成材料として、金属導電層１４は金（Ａｕ）やアルミニウム（Ａｌ）などで形成されている。金属導電層１４の膜厚は一般に０．２μｍ程度を必要とされる。データ電極２３は透明な導電性材料であるＩＴＯやＩＺＯの使用が必須である。孤立端子７ａ及び引出端子７ｂはデータ電極２３と同時に同材料で形成される。後程説明するボンディング可能なＡｕやＡｌなどで形成された金属導電層１４とＩＴＯやＩＺＯなどで形成された孤立端子７ａ及び引出端子７ｂとの密着性を改善するために、金属導電層１４と孤立端子７ａ及び引出端子７ｂとの間にニッケル（Ｎｉ）やチタン（Ｔｉ）などの下地層を挟んだ３層構造とするのが好ましい。孤立端子７ａ又は引出端子７ｂ、下地層及び金属導電層１４を合わせた膜厚は、液晶表示パネル３の液晶層５の厚さ以下になっている。これにより、複数の液晶表示パネル３を積層した際に平坦な積層型液晶表示パネルを容易に作製することができる。【００６０】
次に、本実施の形態による積層型液晶表示素子１について図３を用いて説明する。本実施の形態による積層型液晶表示素子１は、液晶表示パネル３を３枚積層した構造を有している。図３は、本実施の形態による積層型液晶表示素子１の角部を拡大して示している。図３において、右下から右上に向かって、積層型液晶表示素子１の角部の平面図、データ電極２３及び当該平面図の図中に示すβ１の方向に見た側面図がこの順に示され、左側に当該平面図の図中に示すβ２の方向に見た側面図が示されている。【００６１】
図３に示すように、積層型液晶表示素子１は、複数のデータ電極（第１データ電極）２３ｒが形成されたデータ電極基板（第１データ電極基板）１１ｒと、複数のデータ電極２３に交差して配置された複数の第１走査電極（不図示）が形成され、複数のデータ電極２３の一端部と複数の第１走査電極の一端部とが露出するようにデータ電極基板１１に対向配置された走査電極基板（第１走査電極基板）９ｒとを備えたＲ（赤）用液晶表示パネル（第１表示パネル）３ｒと、複数のデータ電極（第２データ電極）２３ｂが形成されたデータ電極基板（第２データ電極基板）１１ｂと、複数のデータ電極２３ｂに交差して配置された複数の走査電極（第２走査電極）２１ｂが形成され、データ電極２３ｂの一端部と走査電極２１ｂの一端部とが露出するようにデータ電極基板１１ｂに対向配置された走査電極基板（第２走査電極基板）９ｂとを備えて液晶表示パネル３ｒに積層されたＢ（青）用液晶表示パネル（第２表示パネル）３ｂとを有している。【００６２】
第１走査電極は、図１に示す走査電極２１とほぼ同様の形状を有し、走査電極基板９ｒの基板面法線方向に見て、走査電極９ｂに重なって配置されている。なお、説明の便宜上以下では、第１走査電極を「走査電極２１ｒ」と呼ぶことにする。【００６３】
また、積層型液晶表示素子１は、Ｒ用液晶表示パネル３ｒとＢ用液晶表示パネル３ｂとの間に積層されたＧ（緑）用液晶表示パネル（第３表示パネル）３ｇを有している。Ｒ、Ｇ、Ｂ液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂにより積層型液晶表示パネル２が構成されている。Ｇ用液晶表示パネル３ｇは、複数のデータ電極（第３データ電極）２３ｇが形成されたデータ電極基板（第３データ電極基板）１１ｇと、複数のデータ電極２３ｇに交差して配置された複数の第３走査電極（不図示）が形成され、データ電極２３ｇの一端部と第３走査電極の一端部とが露出するようにデータ電極基板１１ｇに対向配置された走査電極基板（第３走査電極基板）９ｇとを有している。第３走査電極は、図１に示す走査電極２１とほぼ同様の形状を有し、走査電極基板９ｇの基板面法線方向に見て、走査電極９ｒ、９ｂに重なって配置されている。なお、説明の便宜上以下では、第３走査電極を「走査電極２１ｇ」と呼ぶことにする。【００６４】
Ｂ、Ｇ、Ｒ用液晶表示パネル３ｂ、３ｇ、３ｒは、表示面側からこの順に積層されている。Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂにより積層型液晶表示パネル２が構成される。【００６５】
さらに、積層型液晶表示素子１は、複数のデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂをそれぞれ駆動するデータ信号が出力されるデータ信号出力端子群７と、複数の走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂをそれぞれ駆動する走査信号が出力される走査信号出力端子群８とを有している。データ信号出力端子群７は、データ電極基板１１ｒ上の基板端部に形成されている。走査信号出力端子群８は、走査電極２１ｂの一端部が兼ねるようになっている。データ信号出力端子群７は、図２に示す液晶表示パネル３と同様の形態の複数の孤立端子（第１孤立端子）７ａと、複数の引出端子（第１引出端子）７ｂとを有している。孤立端子７ａ上及び引出端子７ｂ上には必要に応じて図２に示すのと同様の形態の金属導電層が形成されている。走査信号出力端子群８は、必要に応じて図２に示す金属導電層１４と同材料で同時に形成された金属導電層を走査信号出力端子群８を兼ねる走査電極２１ｂ上に有していてもよい。【００６６】
図３の図中上方に示すように、Ｒ用液晶表示パネル３ｒは、走査電極基板９ｒと、Ｇ用液晶表示パネル３ｇのデータ電極基板１１ｇとを破線で示す切断線４１ｒで切断することによりデータ信号出力端子群７をＲ用液晶表示パネル３ｒ端部に露出するようになっている。Ｇ用液晶表示パネル３ｇは、走査電極基板９ｇと、Ｂ用液晶表示パネル３ｂのデータ電極基板１１ｂとを破線で示す切断線４１ｇで切断することによりデータ電極２３ｇを露出するようになっている。Ｂ用液晶表示パネル３ｂは、走査電極基板９ｂを破線で示す切断線４１ｂで切断することによりデータ電極２３ｂを露出するようになっている。これにより、積層型液晶表示素子１は、データ信号出力端子群７の配置された側面部が階段状に迫り出してデータ信号出力端子群７及びデータ電極２３ｇ、２３ｂを開放した構造になっている。【００６７】
図３の図中左側に示すように、Ｂ用液晶表示パネル３ｂは、データ電極基板１１ｂと、Ｇ用液晶表示パネル３ｇの走査電極基板９ｇとを破線で示す切断線３９ｂで切断することにより走査信号出力端子群８を兼ねる走査電極２１ｂの一端部をＢ用液晶表示パネル３ｂ端部に露出するようになっている。Ｇ用液晶表示パネル３ｇは、データ電極基板１１ｇと、Ｒ用液晶表示パネル３ｒの走査電極基板９ｒとを破線で示す切断線３９ｇで切断することにより走査電極２１ｇの一端部を露出するようになっている。Ｒ用液晶表示パネル３ｒは、データ電極基板１１ｒを破線で示す切断線３９ｒで切断することにより走査電極２１ｒを露出するようになっている。これにより、積層型液晶表示素子１は、走査信号出力端子群８の配置された側面部が階段状に迫り出して走査信号出力端子群８及び走査電極２１ｇ、２１ｂを開放した構造になっている。【００６８】
積層型液晶表示素子１は、データ電極２３ｇ、２３ｂとデータ信号出力端子群７とを接続する複数の導電性線材１５ａを備えたデータ電極接続線材群１５と、走査電極２１ｒ、２１ｇと走査信号出力端子群８とをそれぞれ接続する複数の導電性線材１８ａを備えた走査電極接続線材群１８とを有している。データ電極接続線材群１５は、データ電極２３ｒと一体的に形成されて導電性線材１５ａと同様の機能を奏する引き出し部１５ｂを有している。データ電極接続線材群１５は、積層型液晶表示素子１の端部に露出したデータ電極２３ｇ、２３ｂと孤立端子７ａとを導電性線材１５ａでそれぞれ接続し、データ電極２３ｒと引出端子７ｂとを引き出し部１５ｂで接続している。積層型液晶表示素子１は、導電性線材１５ａによる接続に高温プロセスを要さない方法を選ぶことにより、フィルム基板である各電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂ、１１ｒ、１１ｇ、１１ｂを用いることができる。【００６９】
データ電極２３ｇ、２３ｂは、データ信号出力端子群７に例えばワイヤーボンディングによりそれぞれ接続されており、走査電極２１ｒ、２１ｂは、走査信号出力端子群８にワイヤーボンディングによりそれぞれ接続されている。当該ワイヤーボンディングは、データ電極２３ｇ、２３ｂ及び走査電極２１ｒ、２１ｇをセカンド側としている。なお、本実施の形態では、データ電極２３ｒは引き出し部１５ｂにより引出端子７ｂに接続されている。しかしながら、積層型液晶表示素子１は、引出端子７ｂに代えてデータ信号出力端子群７に孤立端子をさらに設け、当該孤立端子とデータ電極２３ｒとを導電性線材１５ａによるワイヤーボンディングで接続してもよい。同様に、走査電極２１ｂは、走査電極２１ｂの端部が走査信号出力端子群８を兼ねるようになっている。しかしながら、積層型液晶表示素子１は、データ電極側と同様に孤立端子を設け、当該孤立端子と走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂとを導電性線材１８ａによるワイヤーボンディングで接続してもよい。【００７０】
従来技術２は、ＡＣＦを介したＦＰＣの圧着接続を前提としており、結果的に表示に無関係な部分である額縁領域が広くなるという問題を有している。本実施の形態では、データ信号出力端子群７とデータ電極２３ｇ、２３ｂとの接続や走査信号出力端子群８と走査電極２１ｒ、２１ｇとの接続にワイヤーボンディングを採用している。ワイヤーボンディング接続はＡＣＦ接続に比べて接続に要する幅を数分の１程度に抑えることができる。これにより、本実施の形態の積層型液晶表示素子１は、狭額縁化を図ることができる。【００７１】
ワイヤーボンディング接続にボールボンダーを使用する場合、階段状のデータ電極基板１１ｒ、１１ｇ、１１ｂのうちの最上層のデータ電極基板１１ｂ側をファーストボンディングとする構造にしたとする。この場合、形成されるワイヤーループの高さやボンディング後に塗布する保護用樹脂の高さが走査電極基板９ｂ上面を越えてしまう可能性がある。これにより、積層型液晶表示素子１の額縁部分での厚さが厚くなってしまう。本実施の形態では、積層型液晶表示素子１は、データ電極基板１１ｒのデータ信号出力端子群７側及び走査電極基板９ｂの走査信号出力端子群８側をファーストボンディングとする構造を有している。セカンド側はワイヤーループの高さが相対的に低い。このため、データ電極基板１１ｂ側をセカンドボンディングとすると、ボンディング後に塗布する保護用樹脂が走査電極基板９ｂ上面を越えてしまうことが防止される。これにより、積層型液晶表示素子１の薄型化を図ることができる。【００７２】
データ信号出力端子群７は、１本のデータ電極２３ｒに対して２個の孤立端子７ａと１個の引出端子７ｂとを有している。データ電極基板１１ｒの基板面法線方向に見て、データ電極２３ｒに重なって配置されたデータ電極２３ｇ、２３ｂは当該データ電極２３ｒの一端部近傍に配置された２個の孤立端子７ａに導電性線材１５ａにより接続されている。このため、積層型液晶表示素子１は、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂのそれぞれのデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂに異なった駆動パルスのデータ信号を入力することができる。これにより、積層型液晶表示素子１はカラー画像を表示することができる。【００７３】
図３の図中右下に示すように、例えばデータ電極２３ｂは、当該データ電極２３ｂに重なって配置されたデータ電極２３ｒから引き出された引出端子７ｂに隣接する孤立端子７ａに導電性線材１５ａで接続されている。データ電極２３ｇは、当該データ電極２３ｇと重なって配置されたデータ電極２３ｂが接続された孤立端子７ａに隣接する孤立端子７ａに接続されている。引出端子７ｂは引き出し部１５ｂによりデータ電極２３ｒに接続されている。従って、データ信号出力端子群７には、データ電極基板１１ｒの走査信号出力端子群８側からＲ用データ信号を出力するための引出端子７ｂ、Ｂ用データ信号を出力するための孤立端子７ａ及びＧ用データ信号を出力するための孤立端子７ａがこの順に繰り返し配置されている。【００７４】
Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂに備えられたＲ、Ｇ、Ｂ用液晶層５ｒ、５ｇ、５ｂは、ほぼ同じ電圧特性を有している。このため、走査信号は、同一のタイミングで走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂに入力される同一電圧の駆動パルスとすることができる。従って、走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂ側には、データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ側のように孤立端子や引出端子が配置されていない。走査電極接続線材群１８は、走査信号出力端子群８として機能する走査電極２１ｂの露出部に、走査電極基板９ｂの基板面法線方向に見て重なって配置された走査電極２１ｒ、２１ｇの露出部を接続している。積層型液晶表示素子１は、走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂが共通化されている。【００７５】
積層型液晶表示素子１は、データ信号出力端子群７に接続されたフレキシブルプリント基板（データ電極駆動回路基板）２７と、走査信号出力端子群８に接続された不図示のフレキシブルプリント基板（走査電極駆動回路基板）とを有している。フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）２７は、データ信号が入力される複数のデータ信号配線２９を有している。ＦＰＣ２７は、データ信号出力端子群７に備えられた孤立端子７ａと引出端子７ｂとの合計数と同数のデータ信号配線２９を有している。データ信号配線２９は、孤立端子７ａ及び引出端子７ｂとほぼ同じ配線幅及び配線ピッチを有している。複数のデータ信号配線２９は不図示のＡＣＦ（異方性導電フィルム）を介して複数の孤立端子７ａ及び複数の引出端子７ｂにそれぞれ接続されている。ＦＰＣ２７には、例えばデータ電極を駆動するための液晶駆動用ＩＣ（不図示）が実装されている。当該液晶駆動用ＩＣは、図中下側から上側に向かってＲ、Ｂ、Ｇ用データ信号をこの順に繰り返しデータ信号配線に出力するようになっている。これにより、データ信号出力端子群７は複数のデータ電極２３ｒ、２３ｂ、２３ｇにそれぞれ所定のデータ信号を出力できる。【００７６】
走査信号出力端子群８に接続されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）は、走査電極２１ｂと同数の走査信号配線を有している。当該複数の走査信号配線はＡＣＦを介して走査信号出力端子群８を兼ねる複数の走査電極２１ｂにそれぞれ接続されている。当該ＦＰＣには、例えば走査電極を駆動するための液晶駆動用ＩＣが実装されている。当該液晶駆動用ＩＣは、走査信号を走査信号配線に順次出力するようになっている。これにより、走査信号出力端子群８は、複数の走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂにそれぞれ所定の走査信号を出力できる。【００７７】
積層型液晶表示素子１は、データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ側と走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂ側とでは表裏が逆の段差構造となっている。カッターによるデータ電極基板及び走査電極基板の各端子の切断及び除去前は、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂのデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ及び走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂはそれぞれ同じ電極パターンを有している。このため、データ電極及び走査電極のパターニング工程まではロール状フィルム基板あるいはシート状フィルム基板にＲ、Ｇ、Ｂの別を意識することなく多数個取りの製造が可能であるので、本実施の形態の液晶表示素子１は量産性がよい。【００７８】
以上説明したように、積層型液晶表示素子１は、データ電極基板１１ｒの一端部に、データ電極２３ｒと直接繋がった引出端子７ｂの他にデータ電極２３ｒと電気的に絶縁された２つの孤立端子７ａを１本のデータ電極２３ｒ毎に有している。Ｒ用液晶表示パネル３ｒの上層に積層された２枚の液晶表示パネル３ｇ、３ｂのデータ電極２３ｇ、２３ｂは、導電性線材１５ａを用いて孤立端子７ａにそれぞれ接続・中継されている。これにより、データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂは、最下層のデータ電極基板１１ｒに集結される。このため、積層型液晶表示素子１は、データ電極基板１１ｒのデータ信号出力端子群７のみにＦＰＣ２７を接続することにより、全データ電極２３ｒ、２３ｇ、２１ｂを外部駆動回路（不図示）と接続することができる。同様に、積層型液晶表示素子１は、走査電極基板９ｂに形成された走査電極２１ｂの一端部である走査信号出力端子群８に走査信号２１ｒ、２３ｇを導電性線材１８ａで接続した構成を有している。これにより、走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂは、最上層の走査電極基板９ｂに集結される。このため、積層型液晶表示素子１は、走査電極基板９ｂの走査信号出力端子群８のみにＦＰＣを接続することにより、全走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂを外部駆動回路(不図示)と接続することができる。従って、本実施の形態の積層型液晶表示素子１は、外部駆動回路との接続箇所をデータ電極側及び走査電極側でそれぞれ１つにすることができる。【００７９】
Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂは、データ電極及び走査電極が露出するように基板端部が切断されている他は図１に示す液晶表示パネル３とほぼ同様の構成を有しているため、詳細な説明は省略する。積層型液晶表示素子１は、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂのそれぞれの積層面のほぼ全面に塗布された接着剤によって形成された接着層１７を有している。Ｒ用液晶表示パネル３ｒは、シール材（不図示）の内周側であって両電極基板９ｒ、１１ｒで狭持されたＲ用液晶層５ｒを有している。Ｒ用液晶層５ｒは、光を反射する反射状態、光を透過する透過状態又は当該反射状態及び当該透過状態の中間的な中間状態を示して赤色の光を反射するようになっている。Ｒ用液晶層５ｒは、赤色を選択的に反射するように平均屈折率ｎや螺旋ピッチｐが調整されたＲ用コレステリック液晶を有している。【００８０】
データ電極基板１１ｒと走査電極基板９ｒとは、データ電極２３ｒ及び走査電極２１ｒが形成された電極形成面を互いに対面させて配置されている。Ｒ用液晶表示パネル３ｒに形成されたデータ電極２３ｒ及び走査電極２１ｒは、例えばストライプ状に形成されている。データ電極２３ｒ及び走査電極２１ｒの交差部にＲ用画素が形成される。走査電極２１ｒが延びる方向のＲ用画素の画素ピッチはデータ電極２３ｒの配線ピッチに等しくなり、データ電極２３ｒの延びる方向のＲ用画素の画素ピッチは、走査電極２１ｒの配線ピッチに等しくなる。当該Ｒ用画素はマトリクス状に配列される。データ電極２３ｒ及び走査電極２１ｒの形成材料としては、例えばＩＴＯが代表的であるが、その他ＩＺＯ等の透明導電膜やアモルファスシリコン等の光導電性膜等を用いることができる。【００８１】
Ｇ用液晶表示パネル３ｇは、Ｒ用液晶層５ｒが反射する赤色とは異なる緑色の光を反射するＧ用液晶層５ｇを有している。Ｇ用液晶層５ｇは、光を反射する反射状態、光を透過する透過状態又はそれらの中間的な中間状態を示す。Ｇ用液晶層５ｇは、緑色を選択的に反射するように平均屈折率ｎや螺旋ピッチｐが調整されたＧ用コレステリック液晶を有している。【００８２】
Ｂ用液晶表示パネル３ｂは、Ｒ、Ｇ用液晶層５ｒ、５ｇがそれぞれ反射する赤色及び緑色とは異なる青色の光を反射するＢ用液晶層５ｂを有している。Ｂ用液晶層５ｂは、光を反射する反射状態、光を透過する透過状態又はそれらの中間的な中間状態を示す。Ｂ用液晶層５ｂは、青色を選択的に反射するように平均屈折率ｎや螺旋ピッチｐが調整されたＢ用コレステリック液晶を有している。【００８３】
Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｇ、３ｂは、データ電極２３ｒ及び走査電極２１ｒと同様の形成材料で同様の形状に形成されたデータ電極２３ｇ、２３ｂ及び走査電極２１ｇ、２３ｂのそれぞれの交差部にＧ、Ｂ用画素をそれぞれ有している。１組のＢ、Ｇ、Ｒ画素で積層型液晶表示素子１の１画素が構成されている。積層型液晶表示素子１は、当該１画素がマトリクス状に配列されて表示画面を形成した単純マトリクス方式の表示装置である。Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｂ、３ｇは、互いに異なる色の光を反射する液晶層をそれぞれ有している。これにより、積層型液晶表示素子１はカラー画像表示が可能になる。【００８４】
Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶層５ｒ、５ｇ、５ｂを構成する液晶組成物は、ネマティック液晶混合物にカイラル材を１０〜４０ｗｔ％添加したコレステリック液晶である。カイラル材の添加率はネマティック液晶成分とカイラル材との合計量を１００ｗｔ％としたときの値である。ネマティック液晶としては従来公知の各種のものを用いることができるが、コレステリック液晶組成物としての誘電率異方性Δεが２０≦Δε≦５０であることが好ましい。誘電率異方性Δεが上記範囲より低すぎると、各液晶層５ｒ、５ｇ、５ｂの駆動電圧が高くなってしまう。一方、誘電率異方性Δεが上記範囲より高すぎると、液晶表示素子１としての安定性や信頼性が低下して画像欠陥や画像ノイズが発生し易くなる。【００８５】
コレステリック液晶の屈折率異方性Δｎは画質を支配する重要な物性である。屈折率異方性Δｎの値は、０．１８≦Δｎ≦０．２４であることが好ましい。屈折率異方性Δｎがこの範囲より小さいと、プレーナ状態での各液晶層５ｒ、５ｇ、５ｂの反射率が低くなるので明るさが不足した暗い表示となる。一方、屈折率異方性Δｎが上記範囲より大きいと、各液晶層５ｒ、５ｇ、５ｂはフォーカルコニック状態での散乱反射が大きくなるので、表示画面の色純度及びコントラストが不足してぼやけた表示になる。さらに、屈折率異方性Δｎが上記範囲より大きいと粘度が高くなるので、コレステリック液晶の応答速度は低下する。【００８６】
コレステリック液晶の比抵抗ρの値は、１０１０≦ρ≦１０１３（Ω・ｃｍ）であることが好ましい。また、コレステリック液晶の粘性は低い方が低温時の電圧上昇やコントラスト低下を抑制できるので好ましい。【００８７】
積層型液晶表示素子１は単純マトリックス駆動の干渉反射型コレステリック液晶を用いている。これにより、積層型液晶表示素子１は部材の少ないより簡素かつ可撓性を有する積層構造とすることができ、高密度の画素（高精細画素）であっても明るさの低下の生じない表示を提供することができる。【００８８】
走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂ及びデータ電極基板１１ｒ、１１ｇ、１１ｂは、透光性を有することが必要である。各電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂ、１１ｒ、１１ｇ、１１ｂは、ポリカーボネートやポリエチレンテレフタレート等で形成されたフィルム基板である。本実施の形態では、各電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂ、１１ｒ、１１ｇ、１１ｂはいずれも透光性を有しているが、最下層に配置されるＲ用液晶表示パネル１０３ｒのデータ電極基板１１ｒは不透光性であってもよい。【００８９】
積層型液晶表示素子１は、Ｒ用液晶表示パネル３ｒのデータ電極基板１１ｒの外面（裏面）に可視光吸収層（不図示）を有している。このため、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶層５ｒ、５ｇ、５ｂの全てがフォーカルコニック状態の際に、積層型液晶表示素子１の表示画面には黒色が表示される。なお、可視光吸収層は必要に応じて設ければよい。【００９０】
積層型液晶表示素子１は１枚のＦＰＣ２７を用いて液晶駆動用ＩＣとデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂとを接続することができる。さらに、積層型液晶表示素子１は、液晶駆動用ＩＣ３３の出力端子数とデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂの合計本数とが同数であれば、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂで共通化できる。【００９１】
また、積層型液晶表示素子１は、複数の走査信号入力端子に接続された液晶駆動用ＩＣが搭載されたＦＰＣを有している。走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂはＢ用液晶表示パネル３ｂの走査電極基板９ｂに集結されている。このため、積層型液晶表示素子１は１枚のＦＰＣを用いて液晶駆動用ＩＣと走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂとを接続することができる。これにより、本実施の形態の積層型液晶表示素子１は、従来の積層型液晶表示素子１００のように液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂ毎にＦＰＣやデータ電極用及び走査電極駆動用の液晶駆動用ＩＣを設ける必要がなく、部品点数及び接続箇所の低減を図ることができる。従って、本実施の形態によれば、低コスト且つ信頼性に優れる積層型表示素子を実現できる。【００９２】
次に、本実施の形態による積層型表示素子の製造方法について図１乃至図８を用いて説明する。図４は、本実施の形態による積層型液晶表示素子１の液晶表示パネルの貼り合わせ工程を説明する図である。図５は、積層型液晶表示素子１の製造方法の端子露出工程を説明する図である。図５（ａ）は、基板端部を切断した後の積層型液晶表示パネル２の斜視図であり、図５（ｂ）乃至図５（ｄ）は、積層型液晶表示素子１の製造方法の端子露出工程の工程断面図である。図６は、積層型液晶表示素子１の製造方法の配線工程を説明する図である。【００９３】
まず、図１及び図２に示すように、ストライプ状の複数のデータ電極２３と、データ電極２３端部に配置されたデータ信号出力端子群７とを備えたデータ電極基板１１を形成し、次いでストライプ状の複数の走査電極２１と、走査信号出力端子群８とを備えた走査電極基板９を形成する。走査信号出力端子群８は、走査電極２１と一体的に形成されて走査電極２１端部が走査信号出力端子群８を兼ねるようになっている。必要に応じて、蒸着法やメッキ法を用いてデータ信号出力端子群７に備えられた孤立端子７ａ上及び引出端子７ｂ上に下地層（不図示）及び金属導電層１４をこの順に形成する。孤立端子７ａ又は引出端子７ｂ、下地層及び金属導電層１４を合わせた膜厚は、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶層５ｒ、５ｇ、５ｂ（図３参照）のうちの最も薄い液晶層の層厚以下になっている。さらに、必要に応じて、走査信号出力端子群８を兼ねる走査電極２１上に、金属導電層１４と同様の構成の金属導電層（不図示）を形成する。これにより、金属導電層１４及び下地層の積層成膜工程をＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂで共通化できるので、積層型液晶表示素子１の量産性を向上させることができる。【００９４】
次に、図２に示すように、データ電極２３と走査電極２１とが交差するように電極形成面を向かい合わせてデータ電極基板１１及び走査電極基板９を貼り合わせ、データ電極基板１１及び走査電極基板９間にＲ用液晶を注入してＲ用液晶層（表示材料層）５ｒを封止してＲ用液晶表示パネル（第１表示パネル）３ｒを作製する。次に、Ｒ用液晶表示パネル３ｒと同様の作製方法によりＧ用液晶表示パネル（第２表示パネル）３ｇと、Ｂ用液晶表示パネル（第２表示パネル）３ｂを作製する。Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｇ、３ｂには、Ｇ、Ｂ用液晶層５ｇ、５ｂがデータ電極基板１１ｇ、１１ｂ及び走査電極基板９ｇ、９ｂ間にそれぞれ封止される。【００９５】
Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂを互いに積層する前の単体パネルの状態では、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂは、ほぼ同じ外形のデータ電極基板１１ｒ、１１ｇ、１１ｂ及び走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂがそれぞれ貼り合わされた直方体の形状を有している。この状態では、データ電極基板１１ｒ、１１ｇ、１１ｂに形成されたデータ信号出力端子群７やデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ端部は、走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂでそれぞれ覆われている。また、走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂに形成された走査信号出力端子群８やデータ電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂ端部は、データ電極基板１１ｒ、１１ｇ、１１ｂでそれぞれ覆われている。【００９６】
次に、図４（ａ）に示すように、例えばＲ用液晶表示パネル３ｒの走査電極基板９ｒ上に光学特性を満たす透明接着剤１６を滴下あるいは塗布する。次いで、走査電極基板９ｒとＧ用液晶表示パネル３ｇのデータ電極基板１１ｇとを対面させ、Ｒ用液晶表示パネル３ｒの上方からＧ用液晶表示パネル３ｇを位置合せして貼り合わせ、透明接着剤１６を可視光や熱等により硬化させる。これにより、図４（ｂ）に示すように、Ｒ用液晶表示パネル３ｒとＧ用液晶表示パネル３ｇとが積層されて接着される。【００９７】
次に、同様の手順によりＧ用液晶表示パネル３ｇ上にＢ用液晶表示パネル３ｂを積層する。まず、図４（ｃ）に示すように、Ｇ用液晶表示パネル３ｇの走査電極基板９ｇ上に光学特性を満たす透明接着剤１６を滴下あるいは塗布する。次いで、走査電極基板９ｇとＢ用液晶表示パネル３ｂのデータ電極基板１１ｂとを対面させて、Ｇ用液晶表示パネル３ｇとＢ用液晶表示パネル３ｂとを位置合せして貼り合わせ、透明接着剤１６を可視光や熱等により硬化させる。これにより、図４（ｄ）に示すように、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂが積層されて接着され、積層型液晶表示パネル２が形成される。【００９８】
図４（ａ）乃至図４（ｄ）に示す積層工程において、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂの位置合せは、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂにそれぞれ設けられた位置合せマークに基づいて行ってよい。または、データ電極基板１１ｒ、１１ｇ、１１ｂ及び走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂの外形に対してデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂパターン及び走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂパターンの位置精度が保証されていれば、データ電極基板１１ｒ、１１ｇ、１１ｂ及び走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂの外形のうちの直交する２辺の突き当てにより、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂの位置合せを行ってもよい。また、上述したように、外部駆動回路と接続するためのデータ信号出力端子群７及び走査信号出力端子群８は積層前には露出していないため、貼り合わせ面内に充分行き渡る量の透明接着剤１６を滴下あるいは塗布することができる。【００９９】
次に、図５（ａ）に示すように、外側に配置されたデータ電極基板１１ｒのデータ電極２３ｒの一端部及びデータ信号入力端子群７（図３参照）と、データ電極基板（残余のデータ電極基板）１１ｇ、１１ｒのデータ電極２３ｇ、２３ｂの一端部（図３参照）とが露出するように、データ電極基板１１ｇ、１１ｂの端部と、走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂの端部とを切断する。次いで、外側に配置された走査電極基板９ｂの走査信号入力端子群８と、走査電極基板（残余の走査電極基板）９ｒ、９ｂの走査電極２１ｒ、２１ｇの一端部（図３参照）とが露出するように、Ｒ、Ｇ用走査電極基板の当該端部と異なる端部と、データ電極基板１１ｒ、１１ｇ、１１ｂの端部とを切断する。【０１００】
積層型液晶表示パネル２の基板端部を切断して両電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂ、２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ等を露出させる端子露出工程を図５（ｂ）乃至図５（ｄ）を用いてより具体的に説明する。データ電極基板１１ｒ、１１ｇ、１１ｂと走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂとは、シール材（不図示）の外側領域でＲ、Ｇ、Ｂ用液晶層５ｒ、５ｇ、５ｂ（図３参照）の厚さとほぼ等しい間隙を保持している。例えば、図５（ｂ）乃至図５（ｄ）に示すカッター２０を用いて上層のデータ電極基板９ｂから各電極基板１１ｂ、９ｇ、１１ｇ、９ｒの端部を順次切断する。カッター２０は、ストッパー部２０ａと、刃部２０ｂとを有している。カッター２０は、ストッパー部２０ａ下面から突出する刃部２０ｂの深さ方向の長さを調整できるようになっている。【０１０１】
次に、データ電極基板１１ｒ、１１ｇ、１１ｂのうちの外側に配置されたデータ電極基板１１ｒのデータ信号出力端子群７と、データ電極基板（残余の前記データ電極基板）１１ｇ、１１ｂのデータ電極２３ｇ、２３ｂの一端部とが露出するように、データ電極基板１１ｇ、１１ｂの端部と、走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂの端部とを切断する。具体的に説明すると、まず、図５（ｂ）に示すように、走査電極基板９ｂの厚さ分だけストッパー部２０ａ下面から刃部２０ｂを突出させ、データ電極基板１１ｂ上に形成されたデータ信号出力端子群７及びデータ電極２３ｂ端部（共に不図示）が露出するように、走査電極基板９ｂ端部から所定の位置で外側に配置された走査電極基板９ｂの端部を切断する。これにより、データ電極基板１１ｂに形成されたデータ信号出力端子群７及びデータ電極２３ｂの一端部が露出する。次に、図５（ｃ）に示すように、データ電極基板１１ｂ、接着層１７及び走査電極基板９ｇの厚さ分だけストッパー部２０ａ下面から刃部２０ｂを突出させ、ストッパー部２０ａの側面を走査電極基板９ｂの切断面に突き当てる。次いで、対面して接着されたデータ電極基板１１ｂ及び走査電極基板９ｇのそれぞれの端部を同時に切断する。これにより、データ電極基板１１ｂに形成されたデータ電極端子群７が切断されてデータ電極２３ｂの一端部が残存すると共に、データ電極基板１１ｇに形成されたデータ電極２３ｇ端部及びデータ信号出力端子群７（共に不図示）が露出する。【０１０２】
次に、図５（ｄ）に示すように、データ電極基板１１ｇ、接着層１７及び走査電極基板９ｒの厚さ分だけストッパー部２０ａ下面から刃部２０ｂを突出させ、ストッパー部２０ａの側面を走査電極基板９ｇの切断面に突き当てる。次いで、対面して接着されたデータ電極基板１１ｇ及び走査電極基板９ｒのそれぞれの端部を同時に切断する。これにより、データ電極基板１１ｇに形成されたデータ電極端子群７が切断されてデータ電極２３ｇが残存すると共に、データ電極基板１１ｒに形成されたデータ信号出力端子群７（不図示）が露出する。【０１０３】
このように、外側に配置された走査電極基板９ｂの端部を単独で切断し、次いで、対面して積層されたデータ電極基板１１ｂ及び走査電極基板９ｇのそれぞれの端部を同時に切断し、次いで、対面して積層されたデータ電極基板１１ｇ及び走査電極基板９ｒのそれぞれの端部を同時に切断する。すなわち、カッター２０を用いて積層型液晶表示パネル２の基板端部を「１層→２層→２層」のように、上層側から順に階段状にずらしながら各電極基板を切断及び除去することにより、断面が階段状の端子構造を作ることができる。【０１０４】
データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ側と同様の方法により、走査電極２１ｒ、２１ｇ及び走査信号出力端子群８を露出する。外側に配置された走査電極基板９ｂの走査信号出力端子群８と、走査電極基板（残余の前記走査電極基板）９ｒ、９ｇの走査電極２１ｒ、２１ｇの一端部とが露出するように、走査電極基板９ｒ、９ｇ及びデータ電極基板１１ｒ、１１ｇのそれぞれの端部とを切断する。ここで切断される各電極基板の端部は、データ電極２３ｇ、２３ｂ及びデータ信号出力端子群７の露出工程で切断された走査電極９ｒ、９ｇ、９ｂ及びデータ電極基板１１ｇ、１１ｂのそれぞれ端部とは異なっている。走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂ側では、データ電極基板１１ｒから順次切断する。すなわち、外側に配置されたデータ電極基板１１ｒの端部を単独で切断し、次いで、対面して積層された走査電極基板９ｒ及びデータ電極基板１１ｇのそれぞれの端部を同時に切断し、次いで、対面して積層された走査電極基板９ｇ及びデータ電極基板１１ｂのそれぞれの端部を同時に切断する。【０１０５】
上記の切断工程において、各電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂ、１１ｒ、１１ｇ、１１ｂに用いるフィルム材料によっては、カッター２０を用いて完全に切断しなくてもよい。例えば、カッター２０を用いて折り取りのための溝切りを行った後、基板端部を折り取るという製造工程にしてもよい。この方法を使えば、カッター２０の刃の深さ方向の誤差や各電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂ、１１ｒ、１１ｇ、１１ｂの厚さバラツキなどがあっても、誤って下層の電極基板に形成されたデータ電極や走査電極等に傷を付けてしまうという問題を回避できる。【０１０６】
次に、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｇ、３ｂのデータ電極２３ｇ、２３ｂの露出部（図３参照）とＲ用液晶表示パネル３ｒのデータ信号出力端子群７の露出部に配置された孤立端子７ａ（図３参照）とをデータ電極接続線材群１５を構成する複数の導電性線材１５ａで接続する。同様に、Ｒ、Ｇ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇの走査電極２１ｒ、２１ｇの露出部（図３参照）とＢ用液晶表示パネル３ｂの走査信号出力端子群８の露出部（図３参照）とを走査電極接続線材群１８を構成する複数の導電性線材１８ａ（図３参照）で接続する。これらの接続には、例えばワイヤーボンディングが用いられる。【０１０７】
次に、データ信号出力端子群７の孤立端子７ａ及び引出端子７ｂ上にＡＣＦを介してＦＰＣ２７を接続し（図３参照）、走査信号出力端子群８に不図示のＦＰＣを接続する。次に、積層型液晶表示パネル２に接続されていない側のＦＰＣ端部を制御駆動回路基板（不図示）に接続する。これにより、積層型液晶表示素子１が完成する。【０１０８】
図７及び図８は、図５に示す端子露出工程での他の基板切断方法を示している。図７は、下層に配置された電極基板から順にデータ電極等の端子部を露出させる方法を示している。図７（ａ）に示すように、１回目の切断工程でデータ電極基板１１ｒを除く５層の電極基板９ｂ、１１ｂ、９ｇ、１１ｇ、９ｒを切断して、データ電極基板１１ｒに形成されたデータ信号出力端子群７を露出する。次に、図７（ｂ）に示すように、各電極基板９ｂ、１１ｂ、９ｇの基板端部を切断して、データ電極２３ｇを露出する。次に、図７（ｃ）に示すように、走査電極基板９ｂを切断して、データ電極２３ｂを露出する。以上の工程を経て、図７（ｄ）に示すように、断面において、基板端部が階段状に形成された積層型液晶表示パネル２が形成される。図７（ａ）乃至図７（ｄ）に示す方法では、カッター２０の刃の強度や寿命を確保したり、基板切断面の垂直面精度を確保したりする点に若干の困難性を伴う。【０１０９】
図８は、図５に示す製造工程と同様に上層に配置された電極基板から順に基板端部を切断するさらに好ましい方法を示している。図８（ａ）乃至図８（ｃ）に示すように、カッター１９は、断面がＬ字状のストッパー部１９ａと、刃部１９ｂとを有している。図４（ａ）乃至図４（ｃ）に示すカッター２０は、積層型液晶表示パネル２と対面し、刃部２０ｂの刃先の押し込み深さを決めるストッパー部２０ａの面が、電極基板を切り出すことにより露出したデータ電極上面を擦ってしまう。このため、カッター２０は、電極基板の電極形成面に傷や汚れを付ける可能性がある。これに対し、カッター１９は、積層型液晶表示パネル２に対向し、刃部１９ｂの刃先の押し込み深さを決めるストッパー１９ａの面と、積層型液晶表示パネル２表面との間に隙間部４０を有している。これにより、カッター１９が電極基板の電極形成面を擦ってしまうことがなくなり、電極基板の電極形成面の傷や汚れの発生を防止できる。さらに、ストッパー部１９ａはＬ字状の断面を有しているので、カッター１９は、電極基板端を基準とするガイド部１９ｃにより切断位置を容易に決定することができる。【０１１０】
図８（ａ）に示すように、刃部１９ｂ側のガイド部１９ｃの表面を積層型液晶表示パネル２の側面に接触させて、走査電極基板９ｂを切断する。これにより、不図示のデータ電極２３ｂが露出する。次に、図８（ｂ）に示すように、ガイド部１９ｃから刃部１９ｂまでの距離を短くすると共に刃部１９ｂがストッパー部１９ａから露出する長さを調整して、データ電極基板１１ｂ及び走査電極基板９ｂを同時に切断する。これにより、不図示のデータ電極２３ｇが露出する。次に、図８（ｃ）に示すように、ガイド部１９ｃから刃部１９ｂまでの距離をさらに短くして、データ電極基板１１ｇ及び走査電極基板９ｒを同時に切断する。これにより、不図示のデータ出力端子群７が露出する。こうして、側面が階段状に形成された積層型液晶表示パネル２が形成される。この切断工程において、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示す２層目及び３層目のＧ、Ｒ用液晶表示パネル３ｇ、３ｒ端部の切り出しを行う際に、ストッパー部１９ａ下方に各電極基板１１ｂ、１１ｇの電極形成面が露出している。しかしながら、ストッパー部１９ａと電極形成面との間には、間隙部４０が存在するため、積層型液晶表示パネル２に残存するデータ電極基板１１ｂ、１１ｇの電極形成面には傷等の発生が防止される。【０１１１】
以上説明したように、本実施の形態によれば、フレキシブルプリント基板は２枚（走査電極側とデータ電極側）、液晶駆動用ＩＣも２個となり、ＡＣＦ接続も２回となる。このように。本実施の形態の積層型表示素子の製造方法は、従来技術１と比較して部品数が大幅に削減され、ＡＣＦ圧着の手戻り作業がなく圧着回数も２回になり、工数が大幅に削減される。これにより、本実施の形態によれば、量産性に優れる積層型液晶表示素子１の製造方法を達成できる。また、本実施の形態では、従来技術２における額縁領域の縮小が可能であり、且つフィルム基板を利用できる。本実施の形態では、積層型液晶表示パネル２を分断した後に、パネル側面を階段構造に形成し、基板間配線を行うことができる。従って、本実施の形態では、図４（ｄ）に示すＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂの積層工程までは、図２１に示すロール状フィルム基板を用いて多数個取りができる。【０１１２】
また、従来技術２の液晶表示パネルの製造方法は寸法の違う液晶表示パネルを積層する。小さい液晶表示パネル側の貼り合わせ面に塗布される接着剤の量や塗布領域が正確に制御されないと、寸法の大きい液晶表示パネルの接続端子部へ接着剤がはみ出すことがある。はみ出した接着剤は当該接続端子部を覆ってしまうので、ＦＰＣと電気的に接続されない端子が生じてしまうという問題がある。これに対し、本実施の形態では、ほぼ同じ外形寸法を有するＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂを積層するため、貼り合わせ面のほぼ全体に充分な量の接着剤を塗布できる。これにより、本実施の形態によれば、積層型液晶表示素子１は容易な製造工程で強い貼り合わせ強度と信頼性の高いＦＰＣの圧着接続を実現できる。【０１１３】
次に、本実施の形態の変形例による積層型液晶表示素子について図９及び図１０を用いて説明する。本変形例による積層型液晶表示素子に用いられる液晶表示パネル３は、異なる色を表示する液晶が互いに異なる電圧特性を有している場合に用いられる。図９は、本変形例による液晶表示パネル３の概略構成を示す平面図である。図１０は、図９に示すα領域の拡大図である。図１０（ａ）は、図１に示すα領域の液晶表示パネル３の平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示すＡ−Ａ線で切断した断面図であり、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）に示すＢ−Ｂ線で切断した断面におけるデータ信号出力端子群７の模式図であり、図１０（ｄ）は、図１０（ａ）に示すＣ−Ｃ線で切断した断面における走査信号出力端子群８の模式図である。なお、図１及び図２に示す液晶表示パネル３と同様の機能・作用を奏する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。【０１１４】
色毎に電圧特性が異なる場合には、電圧値の異なる駆動パルスの走査信号をＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表パネルにそれぞれ入力する必要がある。このため、図９及び図１０に示すように、本変形例の積層型液晶表示素子に用いられる液晶表示パネル３は、走査電極２１が個別に外部駆動回路（不図示）と接続できるようになっている。液晶表示パネル３に備えられた走査信号出力端子群８は、走査電極２１の一端部近傍に配置されて走査信号がそれぞれ出力される複数の孤立端子（第２孤立端子）８ａと、走査電極２１の当該一端部から延伸して引き出されて孤立端子８ａに並列して配置された引出端子（第２引出端子）８ｂとを有している。孤立端子８ａは、走査電極２１及び引出端子８ｂとは電気的に絶縁されている。図１０（ａ）に示すように、液晶表示パネル３は、１本の走査電極２１に対して２個の孤立端子８ａと、１個の引出端子８ｂとを有している。１本の走査電極２１に対する孤立端子８ａ及び引出端子８ｂの合計数は、積層型液晶表示素子の積層数の最大値に一致する。従って、液晶表示パネル３を用いると、最大積層数が３層の積層型液晶表示素子を作製することができる。【０１１５】
孤立端子８ａは、走査電極基板９の基板面法線方向に見て、ほぼ長方形状を有している。孤立端子８ａの長手方向は、走査電極２１の延伸方向にほぼ一致し、短手方向は、データ電極２３の延伸方向にほぼ一致している。引出端子８ｂは、長手方向の長さ及び短手方向の長さが孤立端子８ａとほぼ同じ長さに形成されている。引出端子８ｂは引き出し部２４を介して走査電極２１と一体的に形成されているが、孤立端子８ａと同様に走査電極２１と絶縁されていてもよい。この場合、引出端子８ｂは孤立端子８ａと同様に導電性線材（不図示）により走査電極２１と電気的に接続される。【０１１６】
孤立端子８ａの端子ピッチをｉｐ２とし、孤立端子８ａの端子幅をｉｗ２とし、走査電極２１の配線ピッチをｓｐとし、液晶表示パネル３の積層数をｎとすると、孤立端子８ａは以下の２つの関係式のいずれをも満たすようになっている。【０１１７】
ｉｐ２≦ｓｐ／ｎ          ・・・（５）
ｉｗ２≦ｓｐ／（２×ｎ）  ・・・（６）【０１１８】
また、孤立端子８ａと引出端子８ｂとの端子ピッチをｅｐ２とし、引出端子８ｂの端子幅をｅｗ２とすると、孤立端子８ｂは以下の２つの関係式のいずれをも満たすようになっている。【０１１９】
ｅｐ２≦ｓｐ／ｎ          ・・・（７）
ｅｗ２≦ｓｐ／（２×ｎ）  ・・・（８）【０１２０】
図１０（ｄ）に示すように、走査信号出力端子群８は、必要に応じて孤立端子８ａ上及び引出端子８ｂ上に形成された金属導電層１２を有している。金属導電層１２は、走査電極基板９とデータ電極基板１１とを貼り合わせるためのシール材１３の外周囲に配置されている。金属導電層１２は、金属導電層１４と同様の形成材料で形成されている。また、金属導電層１２は、金属導電層１４とほぼ同じ膜厚を有している。また、金属導電層１２の下層には、金属導電層１４と同様に孤立端子８ａ及び引出端子８ｂとの密着性を向上させるためにＮｉ等の下地層が形成されていてもよい。【０１２１】
図９及び図１０に示す液晶表示パネル３を用いた積層型液晶表示素子は、走査電極２１ｇ、２１ｂを走査電極接続線材群に備えられた導電性線材（共に不図示）を用いて孤立端子８ａにそれぞれ接続することを除いて、図３に示す積層型液晶表示素子１と同様であるため、説明は省略する。【０１２２】
以上説明したように、本変形例によれば、電圧特性の異なる液晶あっても、積層型液晶表示素子を作製できる。また、本変形例の積層型液晶表示素子１は、図３に示す積層型液晶表示素子１と同様の効果が得られる。【０１２３】
〔第２の実施の形態〕
本発明の第２の実施の形態による積層型表示素子及びその製造方法について図１１乃至図１６を用いて説明する。まず、本実施の形態による積層型液晶表示素子に用いられる液晶表示パネルについて図１１及び図１２を用いて説明する。図１１及び図１２に示す液晶表示パネル３３は、上記実施例の液晶表示パネル３と異なり、液晶の電圧特性の異同にかかわらず共通して用いられる。図１１は、液晶表示パネル３３の概略構成を示す平面図である。図１２は、図１１に示すα領域の拡大図である。図１２（ａ）は、図１１に示すα領域の液晶表示パネル３３の平面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示すＡ−Ａ線で切断した断面図である。なお、図１及び図２に示す液晶表示パネル３と同様の機能・作用を奏する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。【０１２４】
図１１及び図１２に示すように、液晶表示パネル３３は、液晶表示パネル３と異なりデータ信号出力端子群及び走査信号出力端子群を有していない。液晶表示パネル３３は、データ電極基板１１の両端部まで延びて形成されてストライプ状の複数のデータ電極２３と、走査電極基板９の両端部まで延びて形成されてストライプ状の複数の走査電極２１とを有している。液晶表示パネル３３は、データ信号出力端子群及び走査信号出力端子群を有していない点を除いて、その他の構成は液晶表示パネル３と同様である。【０１２５】
次に、本実施の形態による積層型液晶表示素子３１について図１３を用いて説明する。本実施の形態による積層型表示素子は、データ信号駆動回路基板にデータ信号出力端子群を備え、走査信号駆動回路に走査信号出力端子群を備えた点に特徴を有している。図１３は、本実施の形態による積層型液晶表示素子３１の角部を拡大して示している。図１３において、右下側から右上側に向かって、積層型液晶表示素子１の角部の平面図、データ電極２３及び当該平面図の図中に示すβ１の方向に見た側面図がこの順に示されている。また、図１３において、当該平面図の左隣に当該平面図の図中に示すβ２方向に見た側面図、当該側面図の左隣に当該側面図の図中に示すγ方向に見た平面図が示されている。【０１２６】
図１３に示すように、積層型液晶表示素子３１は、ほぼ同じ電圧特性のＲ、Ｇ、Ｂ用液晶層５ｒ、５ｇ、５ｂを備えたＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３３ｒ、３３ｇ、３３ｂを有している。Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３３ｒ、３３ｇ、３３ｂはほぼ同じ形態のデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂを有している。積層型液晶表示素子３１がカラー画像を表示するためには、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３３ｒ、３３ｇ、３３ｂのデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂに、異なる波形の駆動パルスを印加する必要がある。そこで、本実施の形態による積層型液晶表示素子３１は、データ電極基板（第１データ電極基板）１１ｒのデータ電極（第１データ電極）２３ｒ形成面の裏面側に接続されてデータ信号出力端子群４９を備えたＦＰＣ（データ信号駆動回路基板）４７と、走査電極基板（第２走査電極基板）９ｂの走査電極（第２走査電極）２１ｂ形成面の裏面側に接続されて走査信号出力端子群３８を備えたＦＰＣ（走査信号駆動回路基板）４８とを有している。【０１２７】
データ信号出力端子群４９は、ストライプ状に形成されて配線電極としての複数の配線端子（第１配線端子）４９ａを有している。走査信号出力端子群３８は、ストライプ状に形成されて配線電極としての複数の配線端子（第２配線端子）３８ａを有している。Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３３ｒ、３３ｇ、３３ｂのデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂは、データ電極接続線材群１５に備えられた複数の導電性線材１５ａにより、個別に対応するＦＰＣ４７の配線端子４９ａとそれぞれ接続されている。データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂと配線端子４９ａとの接続には、例えばワイヤーボンディングが用いられている。走査電極基板９ｂの基板面法線方向に見て、互いに重なって配置された走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂは、同じ電圧の同じ波形の駆動パルスを同じタイミングで印加できる。このため、走査電極基板９ｂの基板面法線方向に見て、互いに重なって配置された走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂは、走査電極接続線材群１８に備えられた複数の導電性線材１８ａによりＦＰＣ４８内の同じ配線端子３８ａと接続されている。このように、同基板面法線方向に見て、重なって配置された走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂは、共通接続されている。走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂと配線端子３８ａとの接続には、例えばワイヤーボンディングが用いられている。【０１２８】
これらのワイヤーボンディングは、配線端子３８ａ、４９ａをファースト側とし、データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ及び走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂをセカンド側としている。これにより、上記実施の形態と同様に、積層型液晶表示素子３１の薄型化を図ることができる。【０１２９】
配線端子４９ａの端子ピッチをｌｐ１とし、配線端子３８ａの端子ピッチをｌｐ２とし、データ電極の配線ピッチをｄｐとし、走査電極の配線ピッチｓｐとし、液晶表示パネルの積層数をｎとすると、配線端子４９ａは以下の式（９）を満たし、配線端子３８ａは以下の式（１０）を満たすようになっている。【０１３０】
ｌｐ１≦ｄｐ／ｎ  ・・・（９）
ｌｐ２≦ｓｐ      ・・・（１０）【０１３１】
図示は省略するが、積層型液晶表示素子３１は、必要に応じてデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ及び走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂ上並びに配線端子３８ａ、４９ａ上に形成された金属導電層を有している。当該金属導電層は、上記第１の実施の形態の金属導電層１４、２１と同様の作用・機能を発揮する。これにより、積層型液晶表示素子１は、効率よくワイヤーボンディング接続を行うことができ、さらにワイヤーボンディング接続の高信頼性を図ることができる。【０１３２】
ＦＰＣ４７、４８は、データ電極接続配線群１５及び走査電極接続配線群１８により積層型液晶表示パネル３２との電気的な接続を確保している。このため、ＦＰＣ４７はデータ電極基板１１ｒ裏面でデータ電極基板１１ｒと電気的に接続される必要はない。同様に、ＦＰＣ４８は走査電極基板９ｂ裏面で走査電極基板９ｂと電気的に接続される必要はない。従って、ＦＰＣ４７、４８は、データ電極基板１１ｒ及び走査電極基板９ｂの裏面にＮＣＦ（非導電フィルム）を介してそれぞれ接続されている。このように、本実施の形態による積層型液晶表示素子３１は、積層型液晶表示パネル３２とＦＰＣとが電極基板の裏面で機械的に接続され、ワイヤーボンディングで電気的に接続されるという従来とは異なる構造を有している。【０１３３】
従来技術２は、ＡＣＦを介したＦＰＣの圧着接続を前提としているので、結果的に表示に無関係な部分である額縁領域が広くなるという問題がある。本実施の形態では、積層型液晶表示パネル３２とＦＰＣ４７、４８とをワイヤーボンディングにより接続できるので、ＡＣＦ接続に比べて接続に要する幅を数分の１程度に抑えることができる。さらに、積層型液晶表示素子１は、ストライプ状配線電極用のフレキシブルプリント基板を積層型液晶表示パネル３２の階段状側面部の裏面、すなわち表示無効領域を有効活用して貼付固定できる。これにより、狭額縁の積層型液晶表示素子３１を実現できる。さらに、本実施の形態によれば、積層型液晶表示素子３１は、データ電極用ＦＰＣ及び走査電極用ＦＰＣがそれぞれ１個になるので、上記第１の実施の形態と同様の効果が得られる。【０１３４】
次に、本実施の形態による積層型表示素子の製造方法について図１４を用いて説明する。以下では、本実施の形態による積層型液晶表示素子３１の製造方法が上記第１の実施の形態の積層型液晶表示素子１の製造方法と異なる点のみを簡述する。図１４は、本実施の形態の積層型液晶表示素子３１の製造工程を説明する図である。【０１３５】
図４及び図５に示す製造工程を経て、図１４（ａ）に示すように、積層型液晶表示パネル３２の２つ側面は階段状に形成される。これにより、階段状に切断された積層型液晶表示パネル３２の各電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂ、１１ｒ、１１ｇ、１１ｂ端部には、走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂ及びデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂがそれぞれ露出する（図１３参照）。積層型液晶表示パネル３２側面の切断方法は、図５（ａ）、図７及び図８のいずれの方法でもよい。【０１３６】
次に、図１４（ｂ）に示すように、データ電極基板１１ｒの電極形成面の裏面と、走査電極基板９ｂの電極形成面の裏面にＮＣＦを介してＦＰＣ４７、４８をそれぞれ圧着固定する。次に、図１４（ｃ）に示すように、データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ（図１４（ｃ）では不図示）と配線端子４９ａ（図１４（ｃ）では不図示）とを導電性線材１５ａで接続し、走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂ（図１４（ｃ）では不図示）と配線端子３８ａ（図１４（ｃ）では不図示）とを導電性線材１８ａ（図１４（ｃ）では不図示）で接続する。これにより、図１４（ｄ）に示すように、積層型液晶表示パネル３２とＦＰＣ４７、４８とがそれぞれ接続される。以下、上記第１の実施の形態と同様の製造工程を経て、積層型液晶表示素子３１が完成する。【０１３７】
本実施の形態によれば、フレキシブルプリント基板は２枚（走査電極側とデータ電極側の各１枚ずつ）、液晶駆動用ＩＣも２個となり、ＮＣＦ接続も２回となる。従って、本実施の形態による積層型液晶表示素子３１の製造方法は、上記第１の実施の形態と同様の効果が得られる。【０１３８】
次に、本実施形態の変形例１による積層型表示素子について図１５を用いて説明する。本変形例による積層型液晶表示素子３１は、異なる色を表示して互いに異なる電圧特性を有する液晶を備えた液晶表示パネルを積層して構成された点に特徴を有している。図１５は、本変形例による積層型液晶表示素子３１の角部を拡大して示している。図１５において、右下側から右上側に向かって積層型液晶表示素子３１の角部の平面図、データ電極２３及び当該平面図の図中に示すβ１方向に見た側面図がこの順に示されている。また、図１５において、当該平面図の左隣に当該平面図の図中に示すβ２方向に見た側面図が示されている。なお、図１３に示す積層型液晶表示素子３１と同様の機能・作用を奏する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。【０１３９】
色毎に電圧特性が異なる場合には、電圧値の異なる駆動パルスの走査信号をＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネルにそれぞれ入力する必要がある。このため、図１５に示すように、本変形例の積層型液晶表示素子３１は、Ｒ、Ｇ、Ｂ用の走査信号を個別に出力できるＦＰＣ４８を有している。このため、本変形例の積層型液晶表示素子３１に用いられるＦＰＣ４８は、図１３に示すＦＰＣ４８の配線端子３８ａの３倍の配線端子３８ａを備えた走査信号出力端子群３８を有している。１本の走査電極２１ｂに対して３本の配線端子３８ａが配置されている。走査電極基板９ｂの基板面法線方向に見て、互いに重なり合う走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂは、当該走査電極２１ｂに重なって配置された３本の配線端子３８ａのいずれかに別々に接続されている。【０１４０】
配線端子３８ａの端子ピッチをｌｐ２とし、走査電極の配線ピッチをｓｐとし、液晶表示パネルの積層数をｎとすると、配線端子３８ａは以下の関係式を満たすようになっている。【０１４１】
ｌｐ２≦ｓｐ／ｎ  ・・・（１１）【０１４２】
以上説明したように、本変形例によれば、電圧特性の異なる液晶を備えた積層型液晶表示素子を作製できる。また、本変形例の積層型液晶表示素子３１は、図１３に示す積層型液晶表示素子３１と同様の効果が得られる。【０１４３】
次に、本実施の形態の変形例２による積層型表示素子について図１６を用いて説明する。本変形例による積層型液晶表示素子３１は、高解像度又は大画面液晶表示素子に適用できる点に特徴を有している。図１６は、本変形例による積層型液晶表示素子３１の角部の平面図である。高解像度や大画面の液晶表示素子は、データ電極や走査電極の本数が多くなる。例えば、ＳＸＧＡでは、データ電極数は３８４０本（＝１２８０本×ＲＧＢ）であり、走査電極数は１０２４本である。一方、１個の液晶駆動用ＩＣが出力できるデータ信号数や走査信号数はチップサイズ等によって限界がある。そこで、データ信号や走査信号を出力する液晶駆動用ＩＣは、データ電極側及び走査電極側の双方に複数個必要になる。【０１４４】
従来の液晶表示素子は、液晶駆動用ＩＣの出力数と同数の配線が形成されたＦＰＣをＡＣＦによる熱圧着などで順次必要な枚数分だけ接続固定される。隣接するＦＰＣ間に適正な距離を設けておかないと、ＦＰＣの熱圧着時に本来圧着すべきＦＰＣの他に隣接配置されたＦＰＣの一部を圧着してしまう。この結果、ＦＰＣには圧着用ヘッドによる２度押しの領域が生じ、ＦＰＣの電気的接続の信頼性を損ねてしまう。ＦＰＣ間の距離を十分に設けるため、従来の液晶表示素子は、データ電極や走査電極の電極ピッチに対してＦＰＣを圧着する接続端子部の端子ピッチを狭くして、液晶駆動用ＩＣ単位に電極パターンを絞り込んで形成する必要がある。【０１４５】
図１６に示すように、積層型液晶表示素子３１は、複数のＦＰＣ４７と、複数のＦＰＣ４８（図１６では１個）とを有している。本変形例では、積層型液晶表示パネル３２は、データ電極接続配線群１５及び走査電極接続配線群（不図示）によりＦＰＣ４７、４８と電気的にそれぞれ接続される。このため、ＦＰＣ４７、４８は、ＮＣＦによる熱圧着などでデータ電極基板１１ｒ裏面及び走査電極基板９ｂ裏面に機械的にそれぞれ固定するだけよい。従って、積層型液晶表示パネル３２は、液晶駆動用ＩＣ単位に電極パターンを絞り込むような特別な電極パターン形成を各電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂ、１１ｒ、１１ｇ、１１ｂに要しない。さらに、ＦＰＣ４７、４８の配線端子４９ａ、３８ａの配線ピッチを小さくしてデータ信号出力端子群４９の幅を狭めることにより、熱圧着ヘッドによるＦＰＣの２度押しを容易に避けることができる。【０１４６】
以上説明したように、本変形例によれば、積層型液晶表示素子３１は、液晶駆動用ＩＣ単位に電極パターンを絞り込むような特別なパターン形成をしなくても、ＦＰＣ４７、４８の２度押しを防止してＦＰＣ４７、４８の電気的接続の信頼性を向上できる。さらに、積層型液晶表示素子３１は、電極パターンを絞り込むための斜め配線が不要になるので、狭額縁化を図ることができる。【０１４７】
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
上記第１及び第２の実施の形態では、積層型液晶表示素子１、３１はＦＰＣ２７、２８、４７、４８を有しているが、本発明はこれに限られない。積層型液晶表示素子１、３１は、ＦＰＣに代えて、ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｆｉｌｍ）を有していても同様の効果が得られる。【０１４８】
また、上記第１及び第２の実施の形態では、液晶表示素子を例にとって説明したが、本発明はこれに限られない。本発明は、積層構造を有する表示素子であれば、例えば電気泳動方式、ツイストボール方式又は有機ＥＬ表示方式にも適用できる。【０１４９】
また、上記実施の形態では、コレステリック液晶を用いた単純マトリクス型液晶表示素子を例にとって説明したが、本発明はこれに限られない。本発明は、例えばアクティブマトリクス型の表示素子にも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【０１５０】
積層された複数の表示素子同士の層間配線に適用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年9月2日(2009.9.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１データ電極が形成された第１データ電極基板と、前記第１データ電極に交差して配置された第１走査電極が形成され、前記第１データ電極の一端部と前記第１走査電極の一端部とが露出するように前記第１データ電極基板に対向配置された第１走査電極基板とを備えた第１表示パネルと、
第２データ電極が形成された第２データ電極基板と、前記第２データ電極に交差して配置された第２走査電極が形成され、前記第２データ電極の一端部と前記第２走査電極の一端部とが露出するように前記第２データ電極基板に対向配置された第２走査電極基板とを備えて前記第１表示パネルに積層された第２表示パネルと、
前記第１及び第２データ電極をそれぞれ駆動するデータ信号が出力されるデータ信号出力端子群と、
前記第１及び第２走査電極をそれぞれ駆動する走査信号が出力される走査信号出力端子群と、
前記第１及び第２データ電極と前記データ信号出力端子群とを接続する複数の導電性線材を備えたデータ電極接続線材群と、
前記第１及び第２走査電極と前記走査信号出力端子群とをそれぞれ接続する複数の導電性線材を備えた走査電極接続線材群と
を有することを特徴とする積層型表示素子。
【請求項２】
請求項１記載の積層型表示素子において、
前記データ信号出力端子群は、前記第１データ電極の前記一端部近傍に配置されて前記データ信号がそれぞれ出力される複数の第１孤立端子を有すること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項３】
請求項２記載の積層型表示素子において、
前記データ信号出力端子群は、前記第１データ電極の前記一端部から延伸して引き出されて前記複数の第１孤立端子に並列して配置された第１引出端子を有すること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の積層型表示素子において、
前記走査信号出力端子群は、前記第２走査電極の前記一端部近傍に配置されて前記走査信号がそれぞれ出力される複数の第２孤立端子を有すること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項５】
請求項４記載の積層型表示素子において、
前記走査信号出力端子群は、前記第２走査電極の前記一端部から延伸して引き出されて前記複数の第２孤立端子に並列して配置された第２引出端子を有すること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項６】
請求項１記載の積層型表示素子において、
前記第１データ電極基板の前記第１データ電極に接続された前記データ信号出力端子群を備えたデータ信号駆動回路基板と、
前記第２走査電極基板の前記第２走査電極に接続された前記走査信号出力端子群を備えた走査信号駆動回路基板と
をさらに有すること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の積層型表示素子において、
第３データ電極が形成された第３データ電極基板と、前記第３データ電極に交差して配置された第３走査電極が形成され、前記第３データ電極の一端部と前記第３走査電極の一端部とが露出するように前記第３データ電極基板に対向配置された第２走査電極基板とを備えて前記第１及び第２表示パネルの間に積層された第３表示パネルをさらに有すること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項８】
請求項７記載の積層型表示素子において、
前記データ電極接続線材群は、前記第３データ電極と前記データ信号出力端子群とを接続する複数の導電性線材をさらに有し、
前記走査電極接続線材群は、前記第３走査電極と前記走査信号出力端子群とを接続する複数の導電性線材をさらに有すること
を特徴とする積層型表示素子。
【請求項９】
ストライプ状のデータ電極と、前記データ電極の一端部近傍に配置されたデータ信号出力端子群とを備えたデータ電極基板と、ストライプ状の走査電極と、前記走査電極の一端部近傍に配置された走査信号出力端子群とを備えて前記データ電極と前記走査電極とが交差するように電極形成面を向かい合わせて前記データ電極基板と貼り合わされた走査電極基板と、前記データ電極基板及び前記走査電極基板間に封止された表示材料層とを備えた表示パネルを複数作製し、
前記走査電極基板と前記データ電極基板とを対面させて前記複数の表示パネルを積層して接着し、
複数の前記データ電極基板のうちの外側に配置された前記データ電極基板の前記データ信号出力端子群と、残余の前記データ電極基板の前記データ電極の前記一端部とが露出するように、残余の前記データ電極基板の端部と、前記走査電極基板の端部とを切断し、
複数の前記走査電極基板のうちの外側に配置された前記走査電極基板の前記走査信号出力端子群と、残余の前記走査電極基板の前記走査電極の前記一端部とが露出するように、残余の前記走査電極基板の前記端部とは異なる端部と、前記データ電極基板の端部とを切断し、
残余の前記データ電極基板の前記データ電極の露出部と外側に配置された前記データ電極基板の前記データ信号出力端子群とを導電性線材で接続し、
残余の前記走査電極基板の前記走査電極の露出部と外側に配置された前記走査電極基板の前記走査信号出力端子群とを導電性線材で接続すること
を特徴とする積層型表示素子の製造方法。
【請求項１０】
ストライプ状のデータ電極を備えたデータ電極基板と、ストライプ状の走査電極を備え、前記データ電極と前記走査電極とが交差するように電極形成面を向かい合わせて前記データ電極基板と貼り合わされた走査電極基板と、前記データ電極基板及び前記走査電極基板間に封止された表示材料層とを有する表示パネルを複数作製し、
前記走査電極基板と前記データ電極基板とを対面させて前記複数の表示パネルを積層して接着し、
複数の前記データ電極基板の前記データ電極の一端部がそれぞれ露出するように、外側に配置された前記データ電極基板以外の前記データ電極基板の端部と、複数の前記走査電極基板の端部とを切断し、
複数の前記走査電極基板の前記走査電極の一端部がそれぞれ露出するように、外側に配置された前記走査電極基板以外の前記走査電極基板の端部と、複数の前記データ電極基板の前記端部とは異なる端部とを切断し、
前記外側に配置された前記データ電極基板の前記データ電極形成面の裏面側に、データ信号出力端子群を備えたデータ電極駆動用回路基板を接続し、
前記外側に配置された前記走査電極基板の前記走査電極形成面の裏面側に、走査信号出力端子群を備えた走査電極駆動回路基板を接続し、
複数の前記データ電極基板の前記データ電極のそれぞれの露出部と、前記データ信号出力端子群とを導電性線材で接続し、
複数の前記走査電極基板の前記走査電極のそれぞれの露出部と、前記走査信号出力端子群とを導電性線材で接続すること
を特徴とする積層型表示素子の製造方法。
【国際調査報告】
2008114396.tif 000024
2008114396.tif 000025
2008114396.tif 000026
2008114396.tif 000027