(57)【要約】  コーティング材に含まれる無機粒子又は有機粒子のＤ９０／Ｄ１０が５〜５０であって、Ｄ１０が５０μｍ以下、Ｄ９０が４μｍ以上であるハニカム構造体用コーティング材（Ｄ１０、Ｄ９０は、レーザ回折・散乱法による粒子径分布測定の体積基準の積算分率における１０％、９０％径の値である。）。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティング材に含まれる無機粒子のＤ９０／Ｄ１０が５〜５０であって、Ｄ１０が５０μｍ以下、Ｄ９０が４μｍ以上であるハニカム構造体用コーティング材。
（Ｄ１０、Ｄ９０は、レーザ回折・散乱法による粒子径分布測定の体積基準の積算分率における粒径が小さい側からの１０％、９０％径の値である。）
【請求項２】
前記粒子の長軸短軸比が１．０〜４．０である請求項１記載のハニカム構造体用コーティング材。
【請求項３】
コーティング材が、炭化珪素、および窒化珪素、窒化硼素、シリカ、アルミナ、ムライト、アルミナシリケート、マグネシウムシリケート、ジルコニア、燐酸ジルコニウム、アルミナチタネート、及びチタニアからなる群より選ばれた少なくとも１種の無機粒子を含む請求項１又は２に記載のハニカム構造体用コーティング材。
【請求項４】
コーティング材がさらに酸化物繊維を含み、その平均長さが２０〜２００μｍであり、平均径が１〜２０μｍである請求項１〜３のいずれかに記載のハニカム構造体用コーティング材。
【請求項５】
コーティング材がさらにコロイド状酸化物、無機バインダー、及び粘土を含む請求項１〜４のいずれかに記載のハニカム構造体用コーティング材。
【請求項６】
コーティング材がさらに有機バインダー、中空フィラーを含む請求項１〜４のいずれかに記載のハニカム構造体用コーティング材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のコーティング材にてコーティングされたハニカム構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーティング材及びハニカム構造体に関する。さらに詳しくは、例えば、内燃機関、ボイラー等の排ガス中の微粒子捕集フィルター等に用いられるハニカム構造体に塗布し高温乾燥することによって、耐熱性及び化学耐久性を向上させ、クラック等の欠陥の発生を防止することのできるコーティング材、また、このようなコーティング材によって形成された外壁を有するハニカム構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関、ボイラー等の排ガス中の微粒子、特にディーゼル微粒子の捕集フィルター等にハニカム構造体が用いられている。【０００３】
このような目的で使用されるハニカム構造体は、一般に、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、隔壁２４によって区画された流体の流路となる複数のセル２３を有し、端面が市松模様状を呈するように、隣接するセル２３が互いに反対側となる一方の端部で封止された構造を有する。このような構造を有するハニカム構造体２１において、被処理流体は流入孔側端面２５が封止されていないセル２３、すなわち流出孔側端面２６で端部が封止されているセル２３に流入し、多孔質の隔壁２４を通って隣のセル２３、すなわち流入孔側端面２５で端部が封止され、流出孔側端面２６が封止されていないセル２３から排出される。この際、隔壁２４がフィルターとなり、例えば、ディーゼルエンジンから排出されるスート（スス）等が隔壁２４に捕捉され隔壁２４上に堆積する。このように使用されるハニカム構造体２１は、排気ガスの急激な温度変化や局所的な発熱によってハニカム構造２１内の温度分布が不均一となり、ハニカム構造体２１にクラックを生ずる等の問題があった。特にディーゼルエンジンの排気中の粒子状物質を捕集するフィルター（以下ＤＰＦという）として用いられる場合には、溜まったカーボン微粒子を燃焼させて除去し再生することが必要であり、この際に局所的な高温化がおこり、再生温度の不均一化による再生効率の低下及び大きな熱応力によるクラックが発生しやすいという問題があった。【０００４】
セグメント化することにより、及び／又は炭化珪素系の材料のように耐熱性の高い材料を用いることにより熱応力による、ハニカム構造体内部の破損はある程度抑制できるものの、ハニカム構造体の外周面部と中心部の温度差を解消することはできず、このためにハニカム構造体の外壁にクラックを生じるという問題があった。【０００５】
特許文献１には、セラミック構造体の外周面を強化するためのコーティング材中に、繊維長１００μｍ〜１００ｍｍの無機繊維を固形分で１０〜７０重量％含有することにより、その外壁に弾性を持たせたセラミック構造体が開示されている。しかしながら無機繊維を含有することにより、熱応力に起因するセラミック構造体の破損を抑制することができるものの、繊維長が１００μｍ〜１００ｍｍもの長い繊維を使用した場合、塗布可能なペーストを得るためには有機溶媒又は大量の水を必要とする。このように大量の溶媒を使用したコーティング材は、急激な乾燥により大きく収縮することからクラックを生ずることがあるために、塗布したコーティング材を高温で乾燥することができなかった。よって、特許文献１においては、このようなコーティング材を塗布したセラミック構造体を１２０℃にて乾燥を行っているが、コーティング材に含有されたコロイド状酸化物は、１２０℃では可逆的な水の吸脱着を行う状態にあり、乾燥温度が不十分であることから、得られたセラミック構造体の外壁においては、耐水性、耐酸性のような化学耐久性という点で問題があった。【０００６】
前述の特許文献１では、外周加工後の基材凹み部分において、塗布直後においてコーティング材が充填されているのに関わらず、基材への水分吸収とともにコーティング材中の無機繊維や無機粒子が移動することにより、コーティング材に筋状あるいは小穴状に基材が露出してしまう問題があった（以下「ひけ」と表現）。この基材露出部分からスートが漏れる問題や機械的、あるいは熱的応力により基材部分の基材破壊等が発生する問題があった。無機粒子を粗粒化することにより、ひけの抑制が可能になるが、著しく流動性が悪化するため、外周面に均一かつ未塗布部分がないようにコーティングすることが著しく困難になる問題があった。一方、コーティング材の二度塗りにより、ひけ部分にコーティング材を充填することは可能であったが、作業工数の増大やコート厚さの増大によるクラックが発生してしまう問題があった。【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１０２７０９号公報
【発明の開示】
【０００８】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ハニカム構造体の製造において、ひけの発生防止と外面に均一かつ未塗布部分がないようにコーティングすることができるコーティング材とかかるコーティング材によりコーティングされたハニカム構造体を提供することである。
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明によれば、以下のハニカム構造体のコーティング材およびハニカム構造体が提供される。
【００１０】
［１］コーティング材に含まれる無機粒子のＤ９０／Ｄ１０が５〜５０であって、Ｄ１０が５０μｍ以下、Ｄ９０が４μｍ以上であるハニカム構造体用コーティング材。
（Ｄ１０、Ｄ９０は、レーザ回折・散乱法による粒子径分布測定の体積基準の積算分率における粒径が小さい側からの１０％、９０％径の値である。）
【００１１】
［２］前記粒子の長軸短軸比が１．０〜４．０である前記［１］記載のハニカム構造体用コーティング材。
【００１２】
［３］コーティング材が、炭化珪素、および窒化珪素、窒化硼素、シリカ、アルミナ、ムライト、アルミナシリケート、マグネシウムシリケート、ジルコニア、燐酸ジルコニウム、アルミナチタネート、及びチタニアからなる群より選ばれた少なくとも１種の無機粒子を含む前記［１］または［２］に記載のハニカム構造体用コーティング材。
【００１３】
［４］コーティング材がさらに酸化物繊維を含み、その平均長さが２０〜２００μｍであり、平均径が１〜２０μｍである前記［１］〜［３］のいずれかに記載のハニカム構造体用コーティング材。
【００１４】
［５］コーティング材がさらにコロイド状酸化物、無機バインダー、及び粘土を含む前記［１］〜［４］のいずれかに記載のハニカム構造体用コーティング材。
【００１５】
［６］コーティング材がさらに有機バインダー、及び中空フィラーを含む前記［１］〜［４］のいずれかに記載のハニカム構造体用コーティング材。
【００１６】
［７］前記 ［１］〜［６］のいずれかに記載のコーティング材にてコーティングされたハニカム構造体。
【００１７】
本発明によれば、スラリーの流動性、ひけの抑制を確保できる。さらに、無機粒子、あるいは有機粒子の粒度分布をブロード化、あるいは２山以上の分布にすることにより、微粒子が粗粒子に対して、コロのようなはたらきすることでスラリーの流動性を確保する。また、スラリー中の水分が基材へ吸収される際に、粗粒子は移動しづらく、ひけの発生の抑制する効果も得られる。無機粒子、あるいは有機粒子の粒度分布をブロード化、あるいは２山分布にすることにより、スラリーの流動性確保とひけの抑制を両立させることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１Ａ】ハニカム構造体を示す説明図であって、ハニカム構造体の斜視図である。
【図１Ｂ】ハニカム構造体を示す説明図であって、ハニカム構造体の端面の一部拡大平面図である。
【符号の説明】
【００１９】
２１：ハニカム構造体、２３：セル、２４：隔壁、２５：流入孔側端面、２６：流出孔側端面。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜、設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。【００２１】
一般に、無機粒子等は、多数の粒子からなる粒子群であり、粒子群には大きさの異なる複数の粒子が混在している。レーザ回折・散乱法による粒子径分布測定とは、多数ある粒子分布測定法の一つである。測定対象の粒子が発せられる光強度分布パターンがそれぞれの粒子からの回折・散乱光の重ね合わせとなることから、この光強度分布パターンを検出して解析することで、どれくらいの大きさの粒子がどれくらいの割合で含まれているか(粒度分布) を求めることができる。【００２２】
一般に、無機粒子等の粒子径とは、存在する粒子等の平均粒子径であって、平均粒子径を中心に一定の範囲で分布していると考えられている。この粒子分布を求めると、いわゆる山が一つのものであっても、シャープな粒子分布を持つもの、ブロードな粒子分布を持つものがある。ここで、ブロードな粒子分布とは、一般には、粒子分布曲線がシャープな鋭いピークを持たずに、広い範囲の粒径の粒子分布からなると考えられている。ブロードな粒子分布をもつ粒子は、相対的に、大粒子のみではなく、中粒子、小粒子が存在している。【００２３】
さらに、無機粒子等は、その粒子分布について検討すると、粒子分布の山が２以上あるものも存在する。かかる無機粒子等を製造する場合には、例えば、ある範囲にある粒度に相当する粒子を重点的にカットすることや、平均粒子径の異なる粒子群を混合することで簡単に得ることができる。【００２４】
本発明では、レーザ回折・散乱法による粒子径分布測定の体積基準の積算分率における１０％径、９０％径の値Ｄ１０、Ｄ９０を求めることにより、粒子分布を求める。ここで、Ｄ１０、Ｄ９０とは、それぞれレーザ回折・散乱法による粒子径分布測定の体積基準の積算分率において、小さい側から積算して１０％、９０％に相当する径の値をいう。本発明では、ブロードな粒子分布の無機粒子を利用している。本発明では、粒子分布のブロード化を、ピークの山が一つで粒子分布が広がったブロード化、ピークの山が２つ以上ある粒子分布のブロード化により、達成している。ブロードな粒子分布を持たせることにより、微粒子（粒子径系が相対的に小さな粒子）が粗粒子（粒子径系が相対的に大きな粒子）に対してコロのようなはたらきをすることで、スラリーの流動性を確保することができる。【００２５】
本発明では、粒子分布のブロード化について、コーティング材中の無機粒子のＤ９０／Ｄ１０を求めることにより評価する。【００２６】
Ｄ９０／Ｄ１０は、１０〜５００が好ましく、１０〜４３０が特に好ましい。Ｄ１０は、１００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましく、２μｍ以下が特に好ましい。Ｄ９０は、４μｍ以上が好ましく、６μｍ以上が特に好ましい。そして、Ｄ９０／Ｄ１０が１０〜５００あり、かつ、Ｄ１０が１００μｍ以下、Ｄ９０が４μｍ以上の粒子分布の範囲にあるとき本発明の効果を奏し、Ｄ９０／Ｄ１０が１０〜４３０であり、かつ、Ｄ１０が２μｍ以下、Ｄ９０が６μｍ以上の粒子分布の範囲にあるとき本発明は著しい効果を奏する。【００２７】
無機粒子の粒度分布をブロード化、あるいは２山以上の分布にすることにより、微粒子が粗粒子に対して、コロのようなはたらきすることでスラリーの流動性を確保する。また、スラリー中の水分が基材へ吸収される際に、粗粒子は移動しづらく、ひけの発生の抑制する効果も得られる。無機粒子の粒度分布をブロード化、あるいは２山分布にすることにより、スラリーの流動性確保とひけの抑制を両立させることが可能となった。【００２８】
また、無機粒子は、一般に、完全な球形でなく、楕円状の球形、平板状、円柱状、棒状等種々の形状をしているのが通常であって、その粒径というとき、長い粒径と短い粒径が存在する。この長い粒径と短い粒径との比を長軸短軸比（長軸／短軸）として測定したところ、本発明では、１．０〜４．０のものが好ましく、１．３〜３．４のものが特に好ましい。これらの値は、光学顕微鏡、あるいは走査型電子顕微鏡で得られた無機粒子の画像を、画像処理することによって求めることができる。【００２９】
コーティング材は、好ましくは、上記Ｄ９０／Ｄ１０、Ｄ９０、Ｄ１０の条件を満たす炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム、窒化硼素、シリカ、アルミナ、ムライト、ジルコニア、燐酸ジルコニウム、アルミナチタネート、チタニア、マイカ及びコージェライトからなる群より選ばれた少なくとも１種の無機粒子を含むものであり、特に好ましくは、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、及びコージェライトからなる群より選ばれた少なくとも１種の無機粒子を含む。【００３０】
コーティング材は無機繊維を含むことが好ましい。無機繊維としては、例えば、アルミノシリケート及びアルミナ等の酸化物繊維、その他の繊維（例えば、ＳｉＣ繊維）等を挙げることができる。本発明では、酸化物繊維をもっとも好適な物として挙げることができる。具体的には、シリカ、ムライト、アルミナ、炭化珪素、シリカ−アルミナ、マグネシア−シリカ、マグネシア−カルシア−シリカ等のセラミックスファイバを好適例として挙げることができる。その平均長さが１０〜６００μｍであり、平均径が１〜２０μｍである無機繊維が好ましく、その平均長さが５０〜５００μｍであり、平均径が１〜２０μｍである無機繊維が特に好ましい。またセラミックスファイバを製造する際に、ショットという粗大粒子が不可避的に生成するが、このショットを含有していても、分級して除去することにより所望の平均長さ及び平均径のものを得ることができる。コーティング材に用いられる無機繊維の軸方向の長さの平均値（平均長さ）が１０μｍ未満であると、コーティング材の乾燥時における収縮が大きくなるために、塗布時にヒケ、クラックが発生しやすい。一方、無機繊維の軸方向の長さの平均値（平均長さ）が６００μｍを超えると、コーティング材を良好に塗布することが可能な粘性を有するペーストを得ることが困難になる。また、無機繊維の径方向の長さの平均値（平均径）が２０μｍを超えると、コーティング材を塗布する際にかすれが等が生じ、均一に塗布することが困難になる。一方、無機繊維の径方向の長さの平均値（平均径）が１μｍ未満であると、塗布時にヒケ、クラックが発生しやすい。【００３１】
本発明のコーティング材は、さらにコロイド状酸化物、及び無機バインダーを含むことが好ましい。コロイド状酸化物としては、例えば、シリカゾル、アルミナゾル、コロイダルシリカまたはコロイダルアルミナ等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。無機バインダーとしては、例えば、シリカゾル、アルミナゾル、粘土等を挙げることができる。【００３２】
コロイド状酸化物は、接着力を付与するために好適であり、前記の無機粒子は、コーティング材が塗布される表面の材質に合わせて適宜選択することで、コーティング材の親和性を向上させることができる。前記のコロイド状酸化物は、乾燥し脱水することによって無機繊維及び無機粒子と結合し、乾燥したコーティング材を耐熱性等に優れた強固なものとすることができる。特に、このコロイド状酸化物は、１５０℃以上で乾燥することによって、不可逆的な結合をすることから、乾燥したコーティング材を化学耐久性にも優れたものとすることができる。【００３３】
本発明のコーティング材は、さらに有機バインダー、及び中空フィラーを含むことが好ましい。有機バインダーとは、一般には、有機物である結合剤をいい、結合剤とは、一般には、同種又は異種固体を結合あるいは固定して、材料や製品などを形成するのに用いる素材をいう。セラミック製造の場合には、一般に、有機バインダーは、セラミックス原料粉末を成形可能にし、その形状維持に必要な強度を与えるために加えられる各種有機化合物を意味している。従って、代表的な有機バインダーとして、天然由来のデンプン、ゼラチン、寒天、半合成のアルキルセルロース(例えば、メチルセルロース)、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸系ポリマー、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド等の合成系の水溶性高分子等を例示することができる。本発明の有機バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）等を挙げることができる。また、代表的な中空フィラーとしては、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、発泡樹脂、フライアッシュバルーン、シラスバルーン、シリカゾル、等が挙げられる。【００３４】
本発明において、材料の混合及び混練は、従来公知の混合機ないし混練機、例えば、シグマニーダ、バンバリーミキサ、スクリュー式の押出混練機等により行うことができる。特に、坏土中に含まれるエアを脱気させるための真空減圧装置（例えば、真空ポンプ等）を備えた混練機（いわゆる真空土練機）を用いると、欠陥が少なく、成形性の良好な坏土を得ることができる点において好ましい。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明について実施例を用いてより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるものではない。【００３６】
（実施例１〜１３、比較例１〜４）
原料として、ＳｉＣ粉末及びＳｉ粉末を８０：２０の質量割合で混合し、これに造孔材として澱粉、発泡樹脂を加え、更にメチルセルロース及びヒドロキシプロポキシルメチルセルロース、界面活性剤及び水を添加して、可塑性の坏土を作製した。この坏土を押出成形し、マイクロ波及び熱風で乾燥して隔壁の厚さが３１０μｍ、セル密度が約４６．５セル／ｃｍ２（３００セル／平方インチ）、断面が一辺３５ｍｍの正方形、長さが１５２ｍｍのハニカムセグメントを得た。これを、端面が市松模様状を呈するように、隣接する前記流通孔が互いに反対側となる一方の端部でハニカムセグメントの製造に用いた材料と同様の材料で目封じして、乾燥させた後、大気雰囲気中約４００℃で脱脂し、その後Ａｒ不活性雰囲気中にて約１４５０℃で焼成して、Ｓｉ結合ＳｉＣの焼成ハニカムセグメントを得た。【００３７】
無機粒子として炭化珪素粉末４０質量％、酸化物繊維としてアルミナシリケートファイバー３０質量％、有機バインダーとしてカルボキシメチルセルロースを０．５質量％、無機バインダーとしてコロイダルシリカを２０質量％加え、水を９．５質量％加えて３０分混練を行い、接合材スラリーを得た。そして、この接合材スラリーを用いて、前記で得られた焼成ハニカムセグメントを１６本接合、乾燥して接合体を得、その外周を研削した。【００３８】
次いで、無機粒子として、Ｄ９０／Ｄ１０比を振った炭化珪素粉末、窒化珪素粉末、アルミナ粉末、又はコージェライト粉末４０質量％、酸化物繊維としてアルミナシリケートファイバー３０質量％、無機バインダーとしてコロイダルシリカ２５質量％、有機バインダーとしてカルボキシメチルセルロース０．１質量％、粘土を０．９質量％、水４質量％を加えて３０分混練を行い、表１に示す各コーティング材スラリーを得た。表１における接合材Ａ〜Ｑのうち、Ａ〜Ｈ，Ｌ〜Ｑは後述するとおり本発明の実施例に用いられ、Ｉ〜Ｋ、Ｍは比較例に用いられる。【００３９】
【表１】
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【００４０】
外周研削を行った接合体の外周面に対して、各コーティング材スラリーを塗布し、２００℃で２時間乾燥して、ハニカム構造体を得た。【００４１】
炭化珪素のＤ１０とＤ９０の測定については、ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従ってレーザ回折・散乱法により測定を行った。未塗布部分については、コーティング材塗布直後に基材露出の発生有無により評価した。ひけについては、コーティング材塗布してから室温で５分後放置後の基材露出の発生有無により評価した。【００４２】
【表２】
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【００４３】
表２に示したとおり、実施例１、２、３では、無機粒子のＤ９０／Ｄ１０の値が５から５０の間にあり、Ｄ１０が５０μｍ以下、Ｄ９０が４μｍ以上であるので、コーティング材の未塗布部分および、ひけは発生しなかった。一方、比較例１、比較例３では、無機粒子のＤ９０／Ｄ１０の値が４．２０、５．８３で、１０以下の値であり、かつ、Ｄ９０が２．１μｍ、３．５μｍで、４μｍ以下になっているので、コーティング材の未塗布部分は発生しなかったが、ひけが発生した。比較例２では、無機粒子のＤ９０／Ｄ１０が６１であり、５１以上になっているので、ひけは発生しなかったが、コーティング材の未塗布部分が発生した。比較例４では、無機粒子のＤ９０／Ｄ１０が１１．６７であり、５から５０の間にあるが、Ｄ１０が６９μｍであり、Ｄ１０が５０μｍ以下でないので、ひけは発生しなかったが、コーティング材の未塗布部分が発生した。【００４４】
表２の結果から、コーティング材中の無機粒子、あるいは有機粒子のＤ９０／Ｄ１０が５〜５０であって、Ｄ１０が５０μｍ以下、Ｄ９０が４μｍ以上であるハニカム構造体用コーティング材の優れた効果が確認された。【００４５】
【表３】
2009014200.tif 000005
【００４６】
表３に示したとおり、実施例４、５では、無機粒子のＤ９０／Ｄ１０の値が５から５０の間にあり、Ｄ１０が５０μｍ以下、Ｄ９０が４μｍ以上であり、かつ、無機粒子の長軸短軸比が１．６、３．４であるので、ひけは発生しなかった。一方、実施例５は、無機粒子の長軸短軸比が４．２で、評価すると流動性悪化により、コーティング材未塗布部分が少し発生したが、実用上問題はなかった。【００４７】
表３の結果から、無機粒子の長軸短軸比が１．０〜４．０であるとき、より優れた効果があることが確認された。【００４８】
【表４】
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【００４９】
表４に示したとおり、実施例１，６〜８では、Ｄ９０／Ｄ１０の値が５から５０の間にあり、Ｄ１０が５０μｍ以下、Ｄ９０が４μｍ以上であり、かつ、長軸短軸比が１．０〜４．０である無機粒子であれば、炭化珪素を窒化珪素、アルミナ、コージェライト等の他の無機粒子種に変更しても、コーティング材未塗布部分および、ひけの発生はみられなかった。【００５０】
表４の結果から、本発明のコーティング材が、炭化珪素、および窒化珪素、窒化硼素、シリカ、アルミナ、ムライト、アルミナシリケート、マグネシウムシリケート、ジルコニア、燐酸ジルコニウム、アルミナチタネート、及びチタニアからなる群より選ばれた少なくとも１種の無機粒子、特に、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、コージェライトを含むハニカム構造体用コーティング材の優れた効果が確認された。【００５１】
【表５】
2009014200.tif 000007
【００５２】
表５に示したとおり、ファイバーの平均長さが５０μｍである実施例１、ファイバーの平均長さが１５０μｍである実施例９の場合には、コーティング材未塗布部分および、ひけの発生はみられなかった。ファイバーの平均長さが１５μｍである実施例１０では少しのひけが発生したが実用上問題はなかった。ファイバー長が３００μｍである実施例１１では少し未塗布部分が発生したが実用上問題はなかった。【００５３】
【表６】
2009014200.tif 000008
【００５４】
表６に示したとおり、ファイバーの平均径が５．０μｍである実施例１に対し、ファイバーの平均径が３０．０μｍである実施例１２の場合には、コーティング材未塗布部分の発生が見られたが実用上問題はなかった。また、ファイバーの平均径が０．５μｍである実施例１３ではひけが発生したが実用上問題はなかった。【００５５】
表５〜６の結果から、本発明のコーティング材が酸化物繊維を含み、その平均長さが２０〜２００μｍであり、平均径が１〜２０μｍであるハニカム構造体用コーティング材コーティング材のより優れた効果が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のハニカム構造体用コーティング材およびハニカム構造体は、ディーゼルエンジン排ガス処理装置、脱塵装置、水処理装置等の各種フィルターを必要とする各種産業分野において有効に利用される。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【国際調査報告】
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