【事件の表示】
　特願２０１３−　９０１３０「低分子量有機成分を含む重合性組成物」拒絶査定不服審判事件〔平成２５年　９月　９日出願公開、特開２０１３−１７８５５１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　事案の概要
１　手続の経緯
　特願２０１３−９０１３０号（以下「本件出願」という。）は、２００６年３月１０日に国際特許出願された特願２００８−５０１０５１号（優先権主張　２００５年３月１１日　（ＵＳ）米国）の明細書及び図面に記載された発明の一部を平成２５年４月２３日に新たな特許出願としたものであって、その手続の概要は、以下のとおりである。
平成２５年　５月１０日提出：手続補正書
平成２６年　３月　６日付け：拒絶理由通知書 
平成２６年　６月１１日提出：意見書  
平成２６年　６月１１日提出：手続補正書
平成２６年１２月　４日付け：拒絶理由通知書
平成２７年　３月　９日提出：意見書  
平成２７年　３月　９日提出：手続補正書
平成２７年　８月２１日付け：補正却下の決定
平成２７年　８月２１日付け：拒絶査定
平成２７年１２月２８日請求：審判請求
平成２８年　２月１２日提出：手続補正書（方式）
平成２８年１１月２９日付け：拒絶理由通知書
平成２９年　６月　５日提出：意見書
平成２９年　６月　５日提出：手続補正書
第２　本願発明
　本件出願の特許請求の範囲の請求項１〜７に係る発明は、平成２９年６月５日提出の手続補正書によって補正された特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項により特定されるものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。
「１つ以上のエチレン性不飽和モノマーを含む有機成分であって、４５０ｇ／モルより大きい数平均分子量を有するエチレン性不飽和オリゴマー若しくはモノマーの含有量が９重量％以下（０重量％である場合を含む）である、有機成分と、
　少なくとも１０重量％の、５〜５０ｎｍの粒度を有するジルコニアナノ粒子と、を含む実質的に溶剤を含有しない重合性組成物の反応生成物を含む輝度向上重合構造体を含む、輝度向上フィルム。」 
第３　当審の拒絶理由 
　平成２８年１１月２９日付け拒絶理由通知書において、当審が通知した理由１の拒絶の理由（以下、「当審拒絶理由」という。）は、概略、以下のとおりである。
「本件出願の請求項１〜７に係る発明は、その優先権主張の日（以下「優先日」という。）前に日本国内または外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
　　　　　　　　　　　　　　　　記
引用例１：特開平８−１１３６１６号公報 
引用例２：米国特許出願公開第２００４／０２３３５２６号明細書 
引用例３：特表２００３−５２１５５６号公報 
引用例４：特開平８−２１７９９１号公報 
引用例５：特表２００３−５１２２８７号公報 
引用例６：特表２００４−５１６３６７号公報 
１　引用例１を主引用例とした場合 
・請求項１〜３，５〜７ 
・引用例１〜５
２　引用例６を主引用例とした場合 
・請求項１〜７ 
・引用例６，１〜５ 
３　引用例１又は引用例４を主引用例とした場合 
・請求項１〜４，６，７ 
・引用例１，５及び２〜４　あるいは　引用例４，５及び１〜３ 　」
第４　当合議体の判断 
１　引用例の記載及び引用発明  
(１)　引用例１の記載
　当審拒絶理由において引用された引用例１には、以下の記載がある。（下線は、後述する引用発明の認定に特に関係する箇所を示す。）
ア　「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は活性エネルギ−線硬化性組成物および液晶表示装置等に用いられるプリズムシ−ト、プロジェクションテレビ等のスクリーン等に用いられるレンチキュラーレンズシ−トやフレネルレンズシ−ト、あるいは立体写真等に用いられるレンチキュラーレンズシート等のレンズシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置等に使用されるバックライトユニットに用いられるプリズムシート、プロジェクションテレビやマイクロフィルムリーダー等の投射スクリーンとして用いられるフレネルレンズシートやレンチキュラーレンズシート、立体写真等に用いられるレンチキュラーレンズシート等のレンズシートとして、活性エネルギー線硬化性組成物を用いてレンズ部を形成したものが使用されてきている。このようなレンズシートは、例えば、透明基材とその上に形成された活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるレンズ部とから構成されている。このレンズ部を形成するために使用される活性エネルギー線硬化性組成物としては、透明基材との密着性、レンズ型との剥離性、レンズシートとしての光学特性等の種々の特性が要求される。
【０００３】例えば、ノート型パソコン等のカラー液晶表示装置や、液晶ＴＶやビデオ一体型液晶ＴＶ等のカラー液晶パネル等に使用されるバックライトにおいては、バックライトの輝度を低下させることなく、その消費電力を低く抑えることが重要であり、バックライトの光学的な効率の改善が望まれている。そこで、図１(イ) に示すごとく、片面にプリズム列２を形成したプリズムシートを同図(ロ) に示すバックライト３の発光面４の上に載置した同図(ハ) に示すごとき輝度向上を図ったバックライトが提案されている。
【０００４】ここに用いられるプリズムシートとしては、熱可塑性樹脂製の透明シートの片面にプリズム列をプレス加工によって賦形したものや、透明シートの片面に紫外線硬化型組成物製のプリズム列を形成したものが一般的に用いられており、前者の素材としてはポリメチルメタクリレート（屈折率：1.49）やポリカーボネート（屈折率：1.59）などが、後者で用いられる紫外線硬化型組成物としては、（メタ）アクリレート系組成物（硬化樹脂の屈折率：1.49〜1.55）が使われている。」
イ　「【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、熱可塑性樹脂製の透明シートを用い、プレス賦形法にてプリズムシートを作る方法では、素材の屈折率と透明性とのバランスをとり、輝度向上効果の良好なプリズムシートとすることが困難であり、また、後者の紫外線硬化型（メタ）アクリレート系組成物を用いてプリズムシートを作る方法では、プリズムシートの輝度向上を図りうるほど、その屈折率を十分に高めることが困難である。さらに、屈折率の高い材料を使って作ったプリズムシートは、バックライトの正面輝度の増加に大きく寄与する反面、その光線透過率が低くなりやすいという問題点を有していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課題を解決するために、活性エネルギー線硬化性組成物について鋭意検討した結果、特定構造の（メタ）アクリレート組成物を用いることにより、光線透過率の低下を招くことなく、高い屈折率を有する硬化物を得ることができ、輝度の増加効果の高いレンズシートを生産性よく製造できることを見いだし、本発明を完成した。
【０００７】すなわち、本発明は、(A) 下記［化２］で示される化合物15〜80重量％、
【化２】
（式中、Ｒ１は水素またはメチル基、ＸとＹは同種または異種のメチル基、塩素、臭素またはヨウ素よりなり基を、ｔ，ｕは０〜２の整数を示す。）
(B) 分子内に少なくとも１個の（メタ）アクリロイル基を有する少なくとも１種の他の化合物20〜85重量％、(C) (A) 成分および(B) 成分の合計量 100重量部に対して0.01〜５重量部の活性エネルギー線感応性ラジカル重合開始剤、とからなることを特徴とする活性エネルギー線硬化性組成物、および、透明基材の少なくとも一方の面に活性エネルギー線硬化性組成物により、屈折率1.56以上のレンズ部が形成されたことを特徴とするレンズシートにある。」
ウ　「【０００８】以下、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物、およびレンズシートに関して、より詳細に説明する。
【０００９】本発明において、活性エネルギー線硬化性組成物に使用される(A) 成分である［化２］で示される化合物は、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物の透明性を低下させることなく、屈折率を向上させる成分である。
【００１０】(A) 成分の具体例としては、ビス（4-メタクリロイルチオフェニル）スルフィド、ビス（4-アクリロイルチオフェニル）スルフィド、ビス（4-メタクリロイルチオ−3,5-ジクロロフェニル）スルフィド、ビス（4-アクリロイルチオ−3,5-ジクロロフェニル）スルフィド、ビス（4-メタクリロイルチオ−3,5-ジブロモフェニル）スルフィド、ビス（4-アクリロイルチオ−3,5-ジブロモフェニル）スルフィド、ビス（4-メタクリロイルチオ−3,5-ジメチルフェニル）スルフィド、ビス（4-アクリロイルチオ−3,5-ジメチルフェニル）スルフィド等を代表例として挙げられ、これらを単独または２種以上を組合せて使用することができる。
【００１１】上記した化合物の中でも、ビス（4-メタクリロイルチオフェニル）スルフィドが最も好ましい。
【００１２】(A) 成分の使用割合は、 (A)および(B) 成分中15〜80重量％、好ましくは20〜80重量％、より好ましくは30〜70重量％の範囲である。(A) 成分の含量が15重量％未満では、レンズシートのレンズ部の屈折率が低いため、高輝度効果を発揮しうるレンズシートとすることが難しく、一方、(A) 成分含量が80重量％を越えると、レンズ部の機械的強度が低下するばかりでなく、活性エネルギー線硬化性組成物の貯蔵中に該組成物から固体である(A) 成分の析出が起こり、その組成変化を起しやすいので好ましくない。
【００１３】また、(B) 成分である、分子内に少なくとも１個の（メタ）アクリロイル基を有する他の化合物は、固体である(A) 成分を溶解する能力を有しており、本発明の組成物よりレンズシートを作る際のレンズ部の製造作業性を向上する成分である。本発明の活性エネルギー線硬化性組成物を用いてレンズシートを賦形する際には、レンズ型のレンズ形状の転写性に優れていることが必要であり、(B) 成分は室温で液体で、かつ、粘度が低いほど好ましい。また、(B) 成分は、(A) 成分の溶解力が高いものほど好ましい。(A) 成分の含有量に応じて(B) 成分の種類、および量を選定し、かつ、当該活性エネルギー線硬化性組成物のレンズ型内への注入作業性、基材シートへの接着性、および得られるレンズシートのレンズ部の屈折率を考慮して(B) 成分の種類およびその使用を決定するのがよい。
【００１４】本発明の組成物において、(A) 成分の使用割合が多い場合は、(B) 成分の分子として分子構造中に芳香族構造を有する化合物を用いることにより、その貯蔵時の(A) 成分の沈降が起こりにくいものとすることができる。また、上記した本発明の組成物のレンズ型内への注入作業性を向上する目的で、低粘度のエステルモノマーを併用して、活性エネルギー線硬化性組成物の粘度を調整するのが好ましい。
【００１５】(B) 成分としては、脂肪族、脂環族または芳香族モノまたはポリアルコールのモノまたはポリ（メタ）アクリレートや、脂肪族、脂環族または芳香族のウレタンポリ（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００１６】これらの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、・・・（中略）・・・フェノキシエチル（メタ）アクリレート、・・・（中略）・・・2,4,6-トリブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート等の単官能性エステル（メタ）アクリレート、1,6-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、・・・（中略）・・・ビス（4-（メタ）アクリロキシジエトキシフェニル）スルフォン等の２官能性エステル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、・・・（中略）・・・等の多官能性エステル（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸とを反応させたエポキシジ（メタ）アクリレート、・・・（中略）・・・等が挙げられる。
【００１７】これらの単量体は、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００１８】(B) 成分の使用割合は、 (A)成分および(B) 成分中に20〜85重量％、好ましくは20〜80重量％、さらに好ましくは30〜70重量％の範囲である。(B) 成分の含量が20重量％未満では、レンズシートのレンズ部の機械的強度が低下するばかりでなく、この液体組成物の貯蔵時に固体である(A) 成分の析出が起こり、好ましくなく、一方、(B) 成分含量が85重量％を越えると、レンズ部の屈折率が低いため高輝度効果を発揮しうるレンズシートとすることが難しいため好ましくない。
【００１９】本発明の活性エネルギー線硬化性組成物においては、上記のような(A) 成分と(B) 成分とを併用することによって、透明性を低下させることなく、屈折率1.56以上という高い屈折率を有する硬化物を得ることができ、プリズムシート、フレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシートのレンズ部を構成する素材として適したものである。
【００２０】さらに、(C) 成分である、活性エネルギー線感応性ラジカル重合開始剤としては、紫外線や可視光線に代表される活性エネルギー線に感応してラジカルを発生するものが好ましく、公知のものを用いればよく、とくに限定されない。
【００２１】(C) 成分の具体例としては、ベンゾイン、・・・（中略）・・・2-ヒドロキシ−2-メチル−1-フェニルプロパン−1-オン・・・（中略）・・・等のカルボニル化合物、テトラメチルチウラムモノスルフィド・・・（中略）・・・などのイオウ化合物・・・（中略）・・・等のアシルフォスフィンオキサイド、・・・（中略）・・・等の可視光線感応性のラジカル重合開始剤を挙げることができる。
【００２２】これら(C) 成分は単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２３】これら(C) 成分の中でも、メチルフェニルグリオキシレート、2-ヒドロキシ−2-メチル−1-フェニルプロパン−1-オン、1-ビドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2,2-ジメトキシ−1,2-ジフェニルエタン−1-オン、ベンジルジメチルケタール、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドがより好ましい。
【００２４】(C) 成分の使用割合は、(A) 成分および(B) 成分の合計量 100重量部に対して0.01〜５重量部、より好ましくは、0.02〜３重量部の範囲である。(C) 成分の使用量が0.01重量部未満の硬化性組成物では、その硬化性が不十分となり、５重量部を越える該組成物では、該組成物より形成したレンズシートのレンズ部が黄変するため好ましくない。」
エ　「【００２８】本発明に係るレンズシートは、図２のように透明基材シート８と本発明の活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させたポリマーからなるプリズム列等のレンズ部９からなる。この透明基材シート８の材質は紫外線を通過する柔軟なガラス板でもよいが、一般的にはアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂、ポリエステル樹脂等の厚さ数百μｍ程度の透明合成樹脂製シートを用いるのが、その取扱い性を高める上で好ましい。とくに、比較的屈折率が低く、かつ、表面反射率の低いポリメチルメタクリレート、ポリメチルメタクリレートとポリフッ化ビニリデン系樹脂との混合物、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂からなるシートが好ましく、具体的には、屈折率がレンズ部の屈折率よりも低いものが好ましい。この場合、活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させて作ったレンズ部９と透明基材シート８との間に密着性を向上させるアンカーコート処理層10を配することにより、より強固にレンズ部９と基材シート８とが密着したレンズシートが得られる。
【００２９】本発明のレンズシートを製造する際には、図３に示すように、プリズム列等のレンズ形状を形成した金属、ガラスあるいは樹脂製のレンズ型11に活性エネルギー線硬化性組成物12を注入延展し、その上面に透明基材シート８を重ね合わせ、該シート８を通して活性エネルギー線発光光源から活性エネルギー線を照射し硬化させる。その後、図４に示すように製造したレンズシートをレンズ型11から剥離することにより、本発明のレンズシートを得ることができる。
【００３０】活性エネルギー線発光光源としては、化学反応用ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、可視光ハロゲンランプ、太陽光等が使用できる。照射エネルギーとしては、 200〜600nm の波長の積算エネルギーが 0.1〜50Ｊ／cm2 となるように照射する。また、活性エネルギー線の照射雰囲気下は、空気中でもよいし、窒素、アルゴン等の不活性ガス中でもよい。
【００３１】使用するレンズ型11は、図５に示すごときものであり、例えば、プリズムシートを製造する場合には、円内に示したような頂角αのプリズム形状を備えたプリズム型11を使用する。レンズ型素材としては、アルミニウム、黄銅、鋼等の金属製の型やシリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂あるいはポリメチルペンテン樹脂等の合成樹脂から作った型、およびまたは、上記材料にメッキを施したものや、各種金属粉を混合したものから製作した型を用いることができるが、耐熱性や強度の面から金属製の型を使用することが望ましい。
【００３２】上記のようにして得られたレンズシートは、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるレンズ部の屈折率が1.56以上の高い屈折率を有することが必要であり、好ましくは1.58以上、さらに好ましくは1.60以上である。これは、レンズ部、すなわち活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物の屈折率が1.56未満であると、例えばバックライトユニットのプリズムシートとして使用した場合に、十分な正面輝度の向上が図れない傾向にあるためである。また、本発明のレンズシートとして、バックライトユニットのプリズムシートに使用する場合には、プリズム列の頂角αは80°〜 150°の範囲のものがバックライトの輝度向上効果の点から好ましく、さらに好ましくは85°〜 130°の範囲である。」
オ　「【００３３】
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明する。なお、
実施例中、および表１に記載する単量体の略号は以下の通りである。
【００３４】
MPSMA : ビス（メタクリロイルチオフェニル）スルフィド（商品名：MPSMA 、住友精化製）
BP-1 　: 2,2-ビス（メタクリロキシエトキシフェニル）プロパン（商品名：ＮＫエステル BPE-100N 、新中村化学社製）
POA　 : フェノキシエチルアクリレート（商品名：ビスコート＃192 、大阪有機化学工業社製）
HMPO  : 2-ヒドロキシ−2-メチル−1-フェニルプロパン−1-オン（商品名：ダロキュア1173、チバガイギー社製）
PEDA　: ポリエチレングリコールジアクリレート（商品名：ＮＫエステル A-400、新中村化学社製）
PET　 : ポリエステルフィルム（ＩＣＩ社製、MX-705、厚み 188μｍ）
PMMA : ポリメチルメタクリレート樹脂板（三菱レイヨン社製、アクリライトＩ、厚み 0.8mm）
PC　 : ポリカーボネート樹脂板（三菱瓦斯化学社製、厚み 0.5mm）
【００３５】
【実施例１】
（活性エネルギー線硬化性組成物の調整）MPSMA 50g 、BP-1 30g、POA 20g 、HMPO 2g を混合し、
加温して攪拌し、
透明で均一な溶液を得た
【００３６】
（プリズムシートの作成）この混合液を
ピッチ50μｍ、頂角αが95°の三角錐プリズム列を有する黄銅製の概略Ａ４サイズのプリズム型11の上に注入した後、
概略同サイズのポリエステルフィルム８を混合液注入面上に重ね合わせ、その後、該ポリエステルフィルムの上部
に設置し
高圧水銀ランプにより
紫外線エネルギーを照射して混合液塗布層を硬化させた後、
剥離して
プリズムシートを得た
【００３７】
（活性エネルギー線硬化性組成物、およびプリズムシートの評価）このようにして得られたプリズムシートを次のような方法で評価した結果を表１に示した
【００３８】(1) 組成物の透明性
上記のごとくして調整した組成物の透明性を次の規準で目視判定した。
○：透明である。
×：濁りがあり、白濁している。
【００３９】(2) 組成物の金型への注入作業性
組成物の金型への注入作業性、および基材シートのラミネート性を次の規準で判定した。
○：作業し易い。
×：泡等を巻き込み作業し難い。
【００４０】(3) プリズムの屈折率の測定
上記のごとくして得たプリズムシートのプリズム部の屈折率測定のため、上記組成物を、径65mm、厚み３mmの２枚のガラス円板の間にガスケットを挿入し、１mmの隙間を設け、外周を粘着テープで巻き固定した金型に注入し、該ガラス金型の片面から上記と同様にして高圧水銀ランプにより、50秒間、10Ｊ／cm2 の紫外線エネルギーを照射して硬化させた後、ガラス金型から硬化した樹脂板を脱型してその屈折率をアッベ屈折率計で20℃にてナトリウムＤ線光源による屈折率を測定した。
【００４１】(4) 輝度向上率の測定
上記のごとくして作成した図１(イ) に示すごとき構造のプリズムシート１を、図１(ロ) に示すスタンレー社製の冷陰極管５と三菱レイヨン社製アクリル製導光体７と東レ社製拡散フィルム４からなるバックライトユニット３にセットし、該バックライトユニットの直上１ｍのところから、トプコン社製ＢＭ７型輝度計で輝度を測定した。表１には、バックライト面にプリズムシートを置かない場合の輝度を1.00とした時の輝度比を示した。
【００４２】(5) 密着性
プリズムシートのプリズム列面側にカミソリで基材フィルムに達する傷を 1.5mmの間隔で縦、横それぞれ11本入れ、 100個のます目を作り、セロハン粘着テープ（幅25mm、ニチバン製）をプリズム面に密着させて急激に剥がした後、剥がれなかったプリズム列面のます目を数えた。
【００４３】
【実施例２〜７、比較例１〜２】表１に示した組成物、および基材シート用いた他は、実施例１と同様にしてプリズムシートを作成し、実施例１と同様にして評価した結果を表１に併記した。
【００４４】
【比較例３】図５に示したプリズム金型11のプリズム形状刻印部に、該刻印部面積より少し小さいサイズの厚さ 0.8mmのPMMAフィルムを重ね合わせた後、この上面に厚さ３mmの磨きステンレス板を重ね合わせた後、前述積層物を金型とともに 180℃に加熱しつつ、50ｔの荷重を均等にかけ、３時間放置後、冷却するのを待って剥離してPMMA製のプリズムシートを作成した。このプリズムシートを実施例１と同様にして輝度を測定した。なお、上記PMMAフィルムの屈折率は、n=1.492 であった。
【００４５】表１に示した実施例１〜７、および比較例１〜３の輝度比は、プリズムシートを用いない場合のバックライトの輝度を1.00として表している。本発明の実施例で得たプリズムシートを用いたバックライトの輝度はいずれの比較例よりも優れた輝度向上効果を示していることが分かる。
【００４６】なお、表１に示した輝度比は、使用するバックライトが異なればその絶対値は変化するものであるが、本発明者等が検討した範囲内ではバックライトの種類を変えることによって上記比較例と実施例の大小関係が逆転することはなかった。
【表１】
【００４７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、透明性を低下させることなく、高い屈折率を有する硬化物を得ることができるものであり、透明基材の表面にレンズ部を形成したレンズシートのレンズ部の素材として使用することにより、レンズシートの正面輝度を著しく向上させることができるとともに、取扱い性や生産性の良好なレンズシートを提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリズムシートとバックライトとを用い、本発明の輝度向上バックライトを得る概略示す説明図。
【図２】本発明のプリズムシートの部分断面図。
【図３】本発明のプリズムシートの作成方法を説明する概略図。
【図４】本発明のプリズムシートを金型から取り出す状態を示す概略図。
【図５】プリズムシート作成用プリズム型の一例を示す斜視図。
【符号の説明】
１  …………  プリズムシート
２  …………  プリズム列
３  …………  バックライト
４  …………  拡散フィルム
５  …………  冷陰極管
６  …………  反射フィルム
７  …………  導光体
８  …………  基材シート
９  …………  プリズム列
10  …………  アンカーコート層
11  …………  プリズムシート作成用金型
12  …………  活性エネルギー線硬化性組成物」
カ　「【図１】
」
キ　「【図２】
」
ク　「【図３】
」
ケ　「【図４】
」
コ　「【図５】
」
 
（２)　引用発明
ア　前記（１）オで摘記した引用例１の段落【００４３】の記載からみて、引用例１に実施例２として記載されたプリズムシートは、段落【００４６】の【表１】に示した組成物及び基材シートを用いることを除き、実施例１（段落【００３５】及び【００３６】）と同様といえる。また、【表１】の記載からみて、実施例２のプリズムシートは、プリズム列の材料がＭＰＳＭＡ（７０ｇ）、ＢＰ−１（１０ｇ）、ＰＯＡ（２０ｇ）及びＨＭＰＯ（２ｇ）であり、基材シートはＰＥＴである。なお。段落【００３６】の「三角錐プリズム列」は、前後の記載及び【図５】から看取される形状からみて、「三角プリズム」の意味と解するのが相当である。
イ　そうしてみると、引用例１には、実施例２に係るプリズムシートとして、次の発明が記載されている（以下、「引用発明」という。）。
「ＭＰＳＭＡ７０ｇ、ＢＰ−１１０ｇ、ＰＯＡ２０ｇ、ＨＭＰＯ２ｇを混合し、加温して攪拌し、透明で均一な溶液である、活性エネルギー線硬化性組成物を調整し、この混合液を、ピッチ50μｍ、頂角αが95°の三角プリズム列を有する黄銅製の概略Ａ４サイズのプリズム型の上に注入した後、概略同サイズのＰＥＴフィルムを混合液注入面上に重ね合わせ、その後、該ＰＥＴフィルムの上部に設置した高圧水銀ランプにより紫外線エネルギーを照射して混合液塗布層を硬化させた後、プリズム型から剥離して作成された、プリズムシートであって、
ＭＰＳＭＡはビス（メタクリロイルチオフェニル）スルフィド（商品名：ＭＰＳＭＡ、住友精化製）、
ＢＰ−１は2,2-ビス（メタクリロキシエトキシフェニル）プロパン（商品名：ＮＫエステル ＢＰＥ−１００Ｎ、新中村化学社製）、
ＰＯＡはフェノキシエチルアクリレート（商品名：ビスコート＃192 、大阪有機化学工業社製）、
ＨＭＰＯは2-ヒドロキシ−2-メチル−1-フェニルプロパン−1-オン（商品名：ダロキュア1173、チバガイギー社製）である、
プリズムシート。」
（３）　引用例２の記載
　当審拒絶理由において引用された引用例２には、以下の記載がある。（下線は、当合議体が付したものである。以下、同じ。）
ア　「[0002] Optical materials and optical products are useful to control the flow and intensity of light. Examples of useful optical products include optical lenses such as Fresnel lenses, optical light fibers, light tubes, optical films including totally internal reflecting films, retroreflective sheeting, and microreplicated products such as brightness enhancing films (BEF) and security products. Brightness enhancement films are very useful in many of today's electronic products to increase the brightness of backlit flat panel displays such as liquid crystal displays (LCDs), electroluminescent panels, laptop computer displays, word processors, desktop monitors, televisions, video cameras, and automotive and avionic displays, among others. 
[0003] 
With respect specifically to brightness enhancement films, the index of refraction of the material composing the surface features is related to the brightness gain produced by the brightness enhancement film.
[0004] Improved brightness means that the electronic product can operate more efficiently by using less power to light the display. Reduced power consumption translates into reduced heat generation and therefore means increased component life. Thus, because of these advantages, there exists a continuing need to find optical products exhibiting improved index of refraction values in the optical features. 
[0005] Optical products can be prepared from high index of refraction materials, including monomers such as high index of refraction (meth)acrylate monomers, halogenated monomers, and other such high index of refraction monomers as are known in the art. 」
（当合議体注：[0003]の最終文の「backlit」は「backli
gh
（日本語訳）
「［０００２］　光学材料及び光学製品は光の流れと強度を制御するのに有用である。有用な光学製品の例としては、フレネルレンズなどの光学レンズ、光ファイバー、光チューブ、内部全反射フィルムを含めた光学フィルム、再帰反射シート、並びに輝度増強フィルム（BEF）及びセキュリティー製品などの微小複製製品がある。中でも、輝度増強フィルムは、液晶ディスプレー（LCD）、エレクトロルミネセントパネル、ラップトップコンピューターディスプレー、ワードプロセッサー、デスクトップモニター、テレビジョン、ビデオカメラ、及び自動車及び飛行機のディスプレーなどのバックライトフラットパネルディスプレーの輝度を高めるために、今日の電子製品の多くで非常に有用である。
［０００３］ 
特に輝度増強フィルムについて言うと、表面の特徴を構成している物質の屈折率が輝度増強フィルムによって得られる輝度利得と関係している。
[０００４]　向上した輝度は、ディスプレーを照らすために少ない電力を用いることによって、電子製品をより効率的に動作させることができることを意味する。電力消費の減少は熱の発生の減少となり、したがってコンポーネントの寿命の増加を意味する。このような利点のために、光学的な特性として向上した屈折率を示す光学生産物を発見するニーズが常にある。
[０００５]　光学生産物は、例えば高屈折率（メタ）アクリレートモノマー、ハロゲン化モノマー、及び当該技術分野で公知の他の高屈折率モノマーなどのモノマーを含む高屈折率物質から調製することができる。」
イ　「[0008] 
An alternative method of increasing the refractive indexes of polymers is combining nanoparticles with polymers. The refractive indexes of polymer/nanoparticle blends are, in part, dependent upon the refractive indices of the nanoparticles added to the polymer matrix. The theoretical refractive index of a polymer/nanoparticle blend is the volume weighted average of the refractive indexes of the nanoparticles and the polymer matrix. Consequently, it is desirable to make blends using metal oxide particles having high refractive indexes. 
（日本語訳）
「［０００８］　
ポリマーの屈折率を高める別の方法は、ナノ粒子とポリマーを組み合わせることである。ポリマー／ナノ粒子ブレンドの屈折率は、ある程度、ポリマーマトリックスに添加されるナノ粒子の屈折率に依存する。ポリマー／ナノ粒子ブレンドの理論的な屈折率は、ナノ粒子とポリマーマトリックスの屈折率の体積荷重平均である。したがって、高い屈折率を有する金属酸化物粒子を用いてブレンドを作ることが望まれる。
ウ　「[0015]　
The nanoparticles can change the index of refraction of the polymer blend so that the optical element has more utility. 
[0016]　The term surface feature means any structure that directs light as it passes through or reflects off of it. For example, a prism structure that collimates light or a diffuser that directs light out in a random direction comprises light shaping elements. The light directing or deflection can be at the micro or macro level. Roughness average or Ra means the average peak to valley measurement of the light shaping elements. particle size dimension less than 100 nanometers means any particle that has at least one dimension less than 100 nanometers. Particles that fit this description are called nanoparticles. This means that carbon nanotubes that have a diameter of 1-10 nm but a length of 100 nanometers to 50 micrometers would be considered nanoparticles because they have at least one dimension less than 100 nanometers. 
」
（日本語訳）
「[００１５]　
ナノ粒子は、光学エレメントの有用性を高めるようにポリマーブレンドの屈折率を変化させることができる。ナノ粒子／熱可塑性プラスチックブレンドはまた、高い弾性率、引っかき抵抗性及び硬度など機械的特性を増大させる。
[００１６]　“表面構造”という用語は、光がそこを通過又はそこから反射する際に光を指向する構造を意味する。例えば、光をコリメートするプリズム構造やランダムな方向に光を指向するディフューザーは光整形エレメントを構成する。光を指向する又は偏向することはミクロなレベルでもマクロなレベルでもあり得る。“平均粗さ”又はRaは、光整形エレメントの頂から谷までの測定値の平均を意味する。“１００ｎｍ未満の粒子サイズ寸法”とは、少なくとも一つの寸法が１００ｎｍ未満である全ての粒子を意味する。この記述に合致する粒子を“ナノ粒子”と称する。このことは、直径が１〜１０ｎｍであるが長さが１００ｎｍ〜５０μｍのナノチューブは、少なくとも一つの寸法が１００ｎｍ未満であるから“ナノ粒子”と見なすことを意味する。」
エ　「[0022]  
The minute particles are preferably less than 55 nanometers in particle size dimension. These particles when they are below 50 nanometers in particle size dimension do not scatter light significantly and therefore do not effect the scattering characteristics of the optical element significantly.
（日本語訳）
「［００２２］　
微細粒子は、好ましくは粒子サイズ寸法が５５ｎｍより小さい。これらの粒子は、粒子サイズ寸法が５０ｎｍより小さい場合、光を著しく散乱せず、したがって、光学エレメントの散乱特性に著しく影響を及ぼさない。
オ　「[0055] The minute particles preferably comprise inorganic oxides, and more preferably metal oxides. Inorganic oxide particles of the present invention are desirably substantially spherical in shape, relatively uniform in size (have a substantially monodisperse size distribution) or a polymodal distribution obtained by blending two or more substantially monodisperse distributions. It is further preferred that the inorganic oxide particles be and remain substantially non-aggregated (substantially discrete), as aggregation can result in large particles that scatter light, reducing optical clarity. 
[0056] 
A wide range of colloidal inorganic oxide particles can be used in the optical element of the present invention. Representative examples include silica, titania, alumina, zirconia, vanadia, chromia, iron oxide, magnesium oxide, antimony oxide, zinc oxide, tin oxide, titanates (Calcium or Barium) and mixtures thereof 
[0057] Metal oxides are preferred because of the availability of commercially available nanoparticle sized metal oxides and their typically high refractive indexes. In addition, a number of the metal oxides are white powders that can allow for improved transparency in the visible range at higher wt % loadings. 」
（当合議体注：[0056]の「・・・mixtures thereof The inorganic・・・」は、「・・・mixtures thereof
. 
（日本語訳）
「［００５５］　微小粒子は、好ましくは無機酸化物を、さらに好ましくは金属酸化物を含む。本発明の無機酸化物粒子は、実質的に球形であり、比較的サイズが一様である（実質的に単分散サイズ分布を有する）又は実質的に単分散分布の２つ以上をブレンドして得られる多モード分布を有することが望ましい。さらに、無機酸化物粒子は実質的に非凝集（実質的に離散的）であり続けることが好ましい、というのは、凝集は光を散乱し光学的明瞭性を低下させる大きな粒子を生ずるからである。
［００５６］　
広範囲のコロイド状無機酸化物粒子を本発明の光学エレメントに用いることができる。代表的な例としては、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア、バナジア、クロミア、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化錫、チタン酸塩（カルシウム又はバリウム）及びそれらの混合物があげられる。
［００５７］　
ナノ粒子サイズの金属酸化物が商業的に入手でき、かつ金属酸化物の屈折率が一般的に高いので、金属酸化物が好ましい。さらに、いくつかの金属酸化物は白い粉末であり、重量％での含有量が高くなっても可視範囲で高い透明性が得られる。
カ　「[0061] 
The optimal loadings of the nanoparticles into the polymer matrix will depend on the polymer-nanoparticle system chosen. Dependent on the nanoparticle chosen with its respective refractive index and the polymer matrix with its refractive index, in order to achieve a refractive index difference acceptable for the desired effect, the loadings may need to go as high as 75 wt %. Preferably, less than 50 wt % loadings are desirable due to ease of processing and resultant optical and mechanical properties of the polymer-nanoparticle composite being more favorable.
（日本語訳）
「［００６１］　
ポリマーマトリックスへのナノ粒子の最適な充填量は、選ばれるポリマー／ナノ粒子システムに依存する。選ばれたナノ粒子とその屈折率及びポリマーとその屈折率に依存するが、所望の効果をあげるために容認できる屈折率の差を実現するためには、充填量が７５重量％という高い値になる必要があることもある。加工の容易さと、より好ましいとされるポリマー／ナノ粒子複合体の得られる光学特性及び機械特性のために、５０重量％未満の充填量が望ましい。
（４）　引用例３の記載
　当審拒絶理由において引用された引用例３には、以下の記載がある。
ア　「【０００８】
発明の大要
　一言で言えば、本発明はセラマー組成物、セラマー溶液、ハードコート組成物、およびこのハードコート組成物を含有する光学的機能を持つ複合構造体を提供する。セラマー組成物は無機酸化物粒子、硬化性バインダー前駆体を始めとする成分を含有するが、ここでこのバインダー前駆体には重合性臭素化化合物が含まれる。この重合性臭素化化合物は比較的屈折率の高い、例えば少なくとも約１．５の臭素化モノマー、および／または少なくとも一つの芳香族臭素化（メタ）アクリレート化合物を含有することができる。このセラマー組成物は硬化あるいは重合して、その中に無機酸化物粒子を分散させたあるいは無機酸化物粒子の周りを取り巻いている臭素化重合体マトリックスを含有するハードコート組成物を形成することができる。このセラマーおよびハードコート組成物は所望の物理的（例えば機械的）および光学的諸性質（例えば硬度、耐擦傷性、耐摩耗性、および屈折率）を持つことができる。望ましい屈折率とは充分に高い（例えば最大化した）もの、あるいは多層複合体の隣接層と整合する、例えばセラマー組成物が塗布される基材と整合するよう適宜選択されるものである。」
イ　「【００５６】
無機酸化物粒子
　
セラマー組成物には、セラマー組成物の屈折率、ならびにこのセラマー組成物から調製されるハードコートの屈折率と物理的機械的諸性質を変える（例えば増加させるあるいは制御する）のに有用であるコロイド状無機酸化物粒子が含有される
無機酸化物粒子をセラマー組成物にある特定の体積比で添加すると、セラマー組成物ならびにそのハードコート組成物の屈折率を制御可能に増加することができる。無機酸化物粒子の具体例としては、これらに限定するわけではないが、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、セリア、および酸化アンチモン粒子があげられる。この無機酸化物粒子は通常粒径が小さいが、機能的には、良好で有用な硬度と同時に、所望の透過度、透明度、あるいは不透明度、屈折率などの有用な光学的諸性質を持つハードコートを提供するに充分な大きさを持つことが好ましい。粒子は通常ある範囲の留度分布（当合議体注：「留度分布」は、「粒度分布」の誤記である。）を含むが、好ましい粒子は平均で約５ナノメートル（ｎｍ）から約１０００ｎｍの粒径を、好ましくは約１０ｎｍから約５０ｎｍ、最も好ましくは約１０から３０ｎｍの粒径を持つ。
（５）　引用例４の記載
　当審拒絶理由において引用された引用例４には、以下の記載がある。
　「【００１７】第２の構成成分である
金属酸化物は、１．６を超える屈折率を有し、放射線硬化性材料からのフィルム等の硬化物の屈折率を高めることを第１の目的として含有される。また、かかる金属酸化物は、上記硬化物の耐熱性、表面硬度（耐スクラッチ性）を高める効果も同時に備えている。
【００１８】二酸化珪素に代えて、他の金属酸化物を五酸化アンチモンに併用することも推奨される。例えば、
酸化ジルコニウムは硬度及び屈折率の向上に、酸化錫は屈折率の向上に、酸化ニオブは屈折率の向上に、酸化アルミニウムは硬度及び屈折率の向上に、酸化チタンは硬度及び屈折率の向上に、酸化ベリリウムは硬度の向上に、それぞれ寄与することができる。
【００１９】金属酸化物は、本発明の放射線硬化性材料において、いろいろな形態で、好ましくは粒子状又はゾル状で、使用することができる。粒子状の金属酸化物は、有機溶媒を使用する必要がないという点で、環境保全等のメリットがある。かかる
粒子状金属酸化物の粒径は、電子顕微鏡で常法に従って測定して、好ましくは１〜３００nmである。
（５）　引用例５の記載
　当審拒絶理由において引用された引用例５には、以下の記載がある。
ア　「　　　【０００２】
　
有機マトリックス材料（例えば重合体）内へのジルコニアゾルの取込みは
高いＸ線不透明度及び高い屈折率をもつ光学的に透明又は半透明の材料を提供することができる。
　　　【０００３】
　ジルコニアゾルの特徴（例えばジルコニア粒子の結晶度、結晶格子製造、粒子及び一次粒子会合度と）は、有機重合体中のジルコニアゾルの光透過性、Ｘ線不透明度、屈折率及び充填限界を支配する。縮合結晶質ジルコニアは、大きなＸ線散乱能力をもつ高屈折率材料であるが、一方非晶質含水ジルコニウム塩はより低い屈折率及びより低いＸ線散乱能力をもつ。ジルコニアゾルの光透過性は、ゾル中のジルコニア粒子のサイズの一関数である。一次粒子粒度が増大しかつ／又は粒子間の会合度が増大するにつれて、光透過性は減少する。有機マトリックス材料内へのジルコニアゾルの充填限界は、粒子会合と粒子縦横比の両方の関数である。ジルコニアゾル中の粒子会合が増大するにつれて、ジルコニアゾルの充填限界は減少する。同様にして、ゾル中のジルコニア粒子の縦横比が増大するにつれて、有機マトリックス材料内へのジルコニア粒子の充填限界は減少する。従って、有機マトリックス材料中に粒子を高い充填量で取込むことが望まれる場合には、低い縦横比をもつジルコニア粒子が好ましい。この点において、立方及び／又は正方晶系結晶相をもつジルコニア粒子が、単斜晶系結晶相をもつものよりも好まれる。」
イ　「　　　【００２４】
　　　　　　　　　　　　詳細な説明
　本発明のジルコニアゾル及びジルコニア粒子は、いくつかの有利な特徴を有している。例えば、
ジルコニア粒子は小さい平均一次粒子粒度をもち、きわめて高度に結晶質である。
粒子の粒度、結晶の性質及び会合からの自由度により、本発明のゾルが例えば単量体、オリゴマー及び／又は重合体といったような有機マトリックス材料中に取り込まれた時点で高屈折率、高X線不透明度をもつ透明な複合材料の製造が可能となる
　　　【００２５】
　一次粒子粒度：
　本発明の
ジルコニアゾルは、約２０ｎｍ以下の平均一次粒子粒度をもち、より好ましくは約７〜２０ｎｍの範囲の平均一次粒子粒度をもつ複数の単結晶ジルコニア粒子を含む。本書で使用される「一次粒子粒度」という語は、無会合の単結晶ジルコニア粒子のサイズを意味する。
ウ　「　　　【００６６】
　本発明のゾルは、上述のさまざまな技術により、例えば単量体、オリゴマー及び重合体といった有機マトリックス材料と組合わせることができる。結果として得られた複合材料は、重合体マトリックスの加工性及び可とう性ならびに高弾性率、硬度と組合わされた光学的明澄度、高屈折率及び高放射線不透過性を有することができる。本発明の取込まれたジルコニアゾルとして適切な材料には、例えば、米国特許出願第０９／４２８,９３７号、及び同第０９／４２９,１８５号に記述された通りの歯科用材料が含まれる。一般に、複合材料の屈折率は、有機マトリックス内のジルコニア粒子の体積分画と正比例して増加する。高い屈折率を得るためには、高屈折率をもつ有機マトリックス材料が一般に好ましい。本発明のジルコニアゾルからのジルコニア粒子は、有機マトリックスの屈折率をさらに増大させるために使用できる。有機マトリックス材料と組合わされた時点で、結果として得られた複合材料は、約１.６以上、より好ましくは約１.６６以上、そして最も好ましくは約１.７５以上の屈折率を達成できる。
　　　【００６７】
　重合可能な単量体の代表例としては、アクリルレート、メタクリレート、スチレン、エポキシなどが含まれる。同様に、アクリレート化又はメタクリレート化ポリエステル、ポリウレタン又はアクリル樹脂も同様に使用することができる。結果として得られる複合材料は、造形されコーティングされ、次に例えば遊離ラジカル光重合メカニズムにより重合され得る。光重合は、商標名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」（Ciba Specialty Chemicals, Tarrytown, ＮＹ）の下で市販されているもののような光重合開始剤を用いることにより開始され得る。本発明のゾルは同様に、例えばポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリカーボネート及びポリイミドといったようなその他のタイプの重合体と組合わせることもできる。熱可塑性重合体とゾルを組合わせるための適切な技術としては、例えば押出し加工、ミリング又はブラベンダ混合が含まれる。表面改質剤は、所望の加工温度で安定するように選択されるべきである。」
エ　「　　　【０１１０】
                                 例５
　ポリエーテル酸ジルコニウム塩を以下の通りに調製した：
　Nyacol ＺｒＯ2（Ａｃ）（９６ｇ）及びＭＥＥＡＡ（１７．２ｇ、５mmole/ｇのＺｒＯ2）を１リットルのビーカーに装填し、反応混合物を３０分間室温（約２２℃）で撹拌した。水及び余剰の酢酸を除去し、約１８時間約８０℃に維持された循環空気オーブン内に置いた蒸発皿の中で反応混合物を蒸発させることによって、乾燥固体としてポリエーテル酸ジルコニウム塩を単離した。脱イオン水の中にポリエーテル酸ジルコニウム塩を溶解させて、透明なポリエーテル酸ジルコニウム塩溶液（合計重量１５００ｇ）を生成し、溶液を２リットルの無撹拌のステンレス鋼製Parr反応装置に注ぎ込み、窒素で約２.７５バール（４０psi）までオートクレーブを加圧した。オートクレーブをその後約５０分で１００℃まで加熱し、約４５分間にわたり１５０℃まで、そして最終的に１７５℃（１２バール）まで加熱しその温度に約２２時間維持した。オートクレーブを２〜３時間にわたり冷却し減圧した。本発明のジルコニアゾルは、いかなる堆積物も無く、乳光青色をもつ透明な液体として得られた。
　　　【０１１１】
　ゾルを、約１０重量％のＺｒＯ2の安定した透明青色ゾルとなるまで回転蒸発を介して濃縮させた。実質的に例１で記述された通りに３リットルの水中での多数の透析ランを介して遊離酸を除去した。最初の３回の透析は、１〜２時間の長さであり、４回目の透析は一晩中行なわれた。透析された標本を一晩８０℃で乾燥させ、１４.６重量％の固体を得た。結果として得た粉末の熱重量分析は、それが８７.２重量％のＺｒＯ2であることを示した。単純計算により、出発ゾルが１２.７１重量％のＺｒＯ2であったことがわかる。透析されたゾルの一部分（５.０４ｇ）を２５mlの丸底フラスコに装填し、メトキシ−２−プロパノール（７.０ｇ，Aldrich Chemical Co., より入手可）、オレイン酸（０.０２２ｇ，Aldrich Chemical Co.），アクリル酸（０.０２７ｇ，Aldrich Chemical Co.から入手可）、ＭＥＥＡＡ（Aldrich Chemical Co.から入手可）及びフェノキシエチルアクリレート（０.４６ｇ，Aldrich Chemical Co.から入手可）をこの順序でこのフラスコに装填した。回転蒸発とそれに続くトラップ間精製を介して反応混合物から水とアルコールを除去し、１.５９１５の屈折率をもつフェノキシエチルアクリレート中の透明青色オルガノゾルを生成した（フェノキシエチルアクリレートの屈折率は１.５１８である）。ゾルに対しIrgacure１８４光重合開始剤（約１重量％，Ciba Specialty Chemicals, Tarrytown, ＮＹ）を添加した。混合物の薄いコーティング（０.１〜０.２ｇ）を２つのＰＥＴライナー間に流し込み、１０分間低圧Ｈｇランプを用いて硬化させた。結果として得られた硬化済みフィルムは、見かけが乳白色であった。残りのゾルに対し付加的なアクリル酸（０.０１８ｇ）を添加し、結果として得られた混合物を２つのＰＥＴライナ間に流し込み、１０分間低圧Ｈｇランプを用いて硬化させた。結果として得た硬化されたフィルムは、透明、可とう性かつ自立構造のものであった。フィルムの屈折率は、テスト手順６を用いて１.６１６であるものと測定された。
　　　【０１１２】
　透析されたゾルの第２の部分（５.０ｇ）を２５mlの丸底フラスコに装填し、メトキシ−２−プロパノール（７.１９ｇ），オレイン酸（０.０２２ｇ）、アクリル酸（０.０６５ｇ），ＭＥＥＡＡ１０.０２２ｇ）及びフェノキシエチルアクリレート（０.５２５ｇ）をこの順序でフラスコ装填した。回転蒸発とそれに続くトラップ間精製を介して反応混合物から水とアルコールを除去し、１.５８１の屈折率をもつフェノキシエチルアクリレート中の透明青色オルガノゾルを生成した（フェノキシエチルアクリレートの屈折率は１.５１８である）。ゾルに対しIrgacure１８４（〜１重量％）を添加した。結果として得た混合物を１８０μｍのスペーサで分離された２つのＰＥＴライナー間に流し込み、１０分間、低圧Ｈｇランプを用いて硬化させた。結果として得た硬化されたフィルムは、透明、可とう性かつ自立構造のものであった。フィルムの屈折率は、テスト手順６を用いて１.６１５５であると測定された。１８０μｍのフィルムの６００ｎｍでの透過性百分率は８４.２％であった（テスト手順２）。ジルコニアゾルが混合物に添加されなかったという点を除き、上述のとおりに対照を調製した。対照の６００ｎｍでの透過性百分率は８２.１９％であった。フィルムのＺｒＯ2含有率は４２.８５重量％であることが見極められた（テスト手順１）。
　　　【０１１３】
　透析されたゾルの第３の部分（１５.０ｇ）を１００mlの丸底フラスコに装填し、メトキシ−２−プロパノール（２１ｇ），オレイン酸（０.０６６ｇ）、アクリル酸（０.１４４ｇ），ＭＥＥＡＡ（０.０６５ｇ）及びフェノキシエチルアクリレート（０.８８５ｇ）をこの順序でフラスコに装填した。回転蒸発とそれに続くトラップ間精製を介して水とアルコールを除去し、１.６０９の屈折率をもつフェノキシエチルアクリレート中の透明青色オルガノゾルを生成した。ゾルに対しIrgacure１８４（〜１重量％）を添加した。結果として得た混合物を１８０μｍのスペーサで分離された２つのＰＥＴライナー間に流し込み、１０分間、低圧Ｈｇランプを用いて硬化させた。結果として得た硬化されたフィルムは、透明、可とう性かつ自立構造のものであった。フィルムの屈折率は、テスト手順６を用いて１.６３４５であると見極められた。１８０μｍのフィルムの６００ｎｍでの透過性百分率は８３％であった（テスト手順２）。ジルコニアゾルが混合物に添加されなかったという点を除き、上述のとおりに対照を調製した。対照の６００ｎｍでの透過性百分率は８２.１％であった。フィルムのＺｒＯ2含有率は５３.９重量％であることが見極められた（テスト手順１）。」
２　対比及び判断  
(１) 対比 
　本願発明と、引用発明を対比すると、以下のとおりとなる。  
ア　有機成分及び重合性組成物
（ア）　引用発明の「ＭＰＳＭＡ」、「ＢＰ−１」及び「ＰＯＡ」を化合物名で表すと、それぞれ「ビス（メタクリロイルチオフェニル）スルフィド（」、「2,2-ビス（メタクリロキシエトキシフェニル）プロパン」及び「フェノキシエチルアクリレート」である。また、技術常識によると、これらは有機化合物であり、本願発明でいう「エチレン性不飽和モノマー」に該当する。同様に、「ＨＭＰＯ」は、「2-ヒドロキシ−2-メチル−1-フェニルプロパン−1-オン」であり、光重合開始剤として含まれた有機化合物である。したがって、引用発明の「活性エネルギー線硬化性組成物」は、有機化合物のみを成分とし、無機ナノ粒子及び溶剤を含有しない。
　ここで、本件出願の段落【００１６】には、「重合性組成物が無機ナノ粒子を含有しない実施形態については、有機成分と重合性組成物とは同じものである。」という定義が記載されている。
　以上勘案すると、引用発明の「活性エネルギー線硬化性組成物」は、本願発明でいう「１つ以上のエチレン性不飽和モノマーを含む有機成分」である。また、引用発明の「活性エネルギー線硬化性組成物」と本願発明の「重合性組成物」とは、「実質的に溶剤を含有しない」点で共通する。
（イ）　引用発明の「ＭＰＳＭＡ」、「ＢＰ−１」及び「ＰＯＡ」の分子量（ｇ／モル）は、それぞれ「３８７」、「４７８」及び「１９２」である（「分子量」は、小数点１桁の数値を四捨五入したものである。）。
　「ＭＰＳＭＡ」、「ＢＰ−１」及び「ＰＯＡ」の分子量は、数平均分子量ということもできる。
　引用発明において、「活性エネルギー線硬化性組成物」中の分子量「４７８」の「ＢＰ−１」の含有量は約９．８重量％である（含有量（重量％）は、１０（ｇ）／（７０＋１０＋２０＋２）（ｇ）＝０．０９８０３・・・から求めることができる。）。
イ　反応生成物及び輝度向上重合構造体
　引用発明のプリズムシートは、「活性エネルギー線硬化性組成物」を「ピッチ50μｍ、頂角αが95°の三角プリズム列を有する黄銅製の概略Ａ４サイズのプリズム型の上に注入した後、概略同サイズのＰＥＴフィルムを混合液注入面上に重ね合わせ、その後、該ＰＥＴフィルムの上部に設置した高圧水銀ランプにより紫外線エネルギーを照射して混合液塗布層を硬化させた後、プリズム型から剥離して作成された」ものである。そして、この製造工程からみて、引用発明の「プリズムシート」は、ＰＥＴフィルム上に、活性エネルギー線硬化性組成物の光重合反応による硬化物からなる三角プリズム列構造を具備するものといえる。また、引用発明の「プリズムシート」が、バックライトの発光面の上に載置されたとき、三角プリズムによる光の集光作用による輝度向上効果を発揮することは、技術的にみて明らかである（引用例１の【０００３】の記載からも確認できる事項である。）。
　以上勘案すると、引用発明の「プリズムシート」は、本願発明の「輝度向上フィルム」に相当し、また、「重合性組成物の反応生成物を含む輝度向上重合構造体を含む」ものといえる。
（２）一致点及び相違点 
ア　一致点 
　前記（１）の対比結果を踏まえると、本願発明と引用発明は、次の構成で一致する。
　「１つ以上のエチレン性不飽和モノマーを含む有機成分を含む実質的に溶剤を含有しない重合性組成物の反応生成物を含む輝度向上重合構造体を含む、輝度向上フィルム。」
イ　相違点 
　前記（１）の対比結果を踏まえると、本願発明と引用発明は、以下の点で相違する。
（相違点１）
　重合性組成物に関し、
　本願発明では、少なくとも１０重量％の、５〜５０ｎｍの粒度を有するジルコニアナノ粒子を含んでいるのに対して、
　引用発明では、ジルコニアナノ粒子を含んでいない点。
（相違点２） 
　有機成分に関し、
　本願発明では、４５０ｇ／モルより大きい数平均分子量を有するエチレン性不飽和オリゴマー若しくはモノマーの含有量が９重量％以下（０重量％である場合を含む）であるのに対して、
　引用発明では、４５０ｇ／モルより大きい数平均分子量を有する「ＢＰ−１」（エチレン性不飽和モノマー）の含有量が約９．８重量％である点。
（３） 判断
　上記相違点１及び相違点２について検討する。
ア　引用発明は、「プリズムシート」に関する発明であるところ、輝度向上効果の良好なプリズムシートを得るために屈折率を高くすることや、引っかき抵抗性、硬度などの機械的特性を向上させることは、当業者における通常の課題といえる。
イ　例えば、引用例２には、「特に輝度増強フィルムについて言うと、表面の特徴を構成している物質の屈折率が輝度増強フィルムによって得られる輝度利得と関係している」こと（［０００３］）、「ポリマー／ナノ粒子ブレンドの理論的な屈折率は、ナノ粒子とポリマーマトリックスの屈折率の体積荷重平均である。したがって、高い屈折率を有する金属酸化物粒子を用いてブレンドを作ることが望まれる」こと（［０００８］）、「ナノ粒子は、光学エレメントの有用性を高めるようにポリマーブレンドの屈折率を変化させることができる。ナノ粒子／熱可塑性プラスチックブレンドはまた、高い弾性率、引っかき抵抗性及び硬度など機械的特性を増大させる」こと（［００１５］）、「粒子サイズ寸法が５０ｎｍより小さい場合、光を著しく散乱せず、したがって、光学エレメントの散乱特性に著しく影響を及ぼさない」こと（［００２２］）、「ナノ粒子サイズの金属酸化物が商業的に入手でき、かつ金属酸化物の屈折率が一般的に高いので、金属酸化物が好ましい。さらに、いくつかの金属酸化物は白い粉末であり、重量％での含有量が高くなっても可視範囲で高い透明性が得られる」こと（［００５７］）及び「選ばれたナノ粒子とその屈折率及びポリマーとその屈折率に依存するが、所望の効果をあげるために容認できる屈折率の差を実現するためには、充填量が７５重量％という高い値になる必要があることもある。加工の容易さと、より好ましいとされるポリマー／ナノ粒子複合体の得られる光学特性及び機械特性のために、５０重量％未満の充填量が望ましい」こと（［００６１］）が記載されている。
　また、引用例３の【００５６】には、「セラマー組成物には、セラマー組成物の屈折率、ならびにこのセラマー組成物から調製されるハードコートの屈折率と物理的機械的諸性質を変える（例えば増加させるあるいは制御する）のに有用であるコロイド状無機酸化物粒子が含有される」こと、「無機酸化物粒子をセラマー組成物にある特定の体積比で添加すると、セラマー組成物ならびにそのハードコート組成物の屈折率を制御可能に増加することができる」こと、「無機酸化物粒子の具体例としては、これらに限定するわけではないが、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、セリア、および酸化アンチモン粒子があげられる」こと、及び「好ましい粒子は平均で約５ナノメートル（ｎｍ）から約１０００ｎｍの粒径を、好ましくは約１０ｎｍから約５０ｎｍ、最も好ましくは約１０から３０ｎｍの粒径を持つ」ことが記載されている。また、引用例４には、「金属酸化物は、１．６を超える屈折率を有し、放射線硬化性材料からのフィルム等の硬化物の屈折率を高めることを第１の目的として含有される。また、かかる金属酸化物は、上記硬化物の耐熱性、表面硬度（耐スクラッチ性）を高める効果も同時に備えている」こと（【００１７】）、「酸化ジルコニウムは硬度及び屈折率の向上に、酸化錫は屈折率の向上に、酸化ニオブは屈折率の向上に、酸化アルミニウムは硬度及び屈折率の向上に、酸化チタンは硬度及び屈折率の向上に、酸化ベリリウムは硬度の向上に、それぞれ寄与することができる」こと（【００１８】）及び「粒子状金属酸化物の粒径は、電子顕微鏡で常法に従って測定して、好ましくは１〜３００nmである」こと（【００１９】）が記載されている。さらに、引用例５には、「有機マトリックス材料（例えば重合体）内へのジルコニアゾルの取込みは、高いＸ線不透明度及び高い屈折率をもつ光学的に透明又は半透明の材料を提供することができる」（【０００２】）こと、「ジルコニア粒子は小さい平均一次粒子粒度をもち、きわめて高度に結晶質である」こと（【００２４】）、「粒子の粒度、結晶の性質及び会合からの自由度により、本発明のゾルが例えば単量体、オリゴマー及び／又は重合体といったような有機マトリックス材料中に取り込まれた時点で高屈折率、高X線不透明度をもつ透明な複合材料の製造が可能となる」こと（【００２４】）、「本発明のジルコニアゾルは、約２０ｎｍ以下の平均一次粒子粒度をもち、より好ましくは約７〜２０ｎｍの範囲の平均一次粒子粒度をもつ複数の単結晶ジルコニア粒子を含む」こと（【００２５】）が記載されている。
ウ　そうしてみると、引用発明の「プリズムシート」において、少なくとも、輝度向上効果の良好なプリズムシートを得るために屈折率をより高くすることを目的とし、また、金属酸化物粒子としての引っかき抵抗性及び透明性の確保等も勘案して、引用発明の「活性エネルギー線硬化性組成物」中にジルコニアナノ粒子を加えることは、上記引用例２〜５に記載された技術を心得た当業者における通常の創意工夫の範囲内の材料選択にすぎないといえる。
（当合議体注：なお、引用例２等において言及されている二酸化珪素は、ジルコニアに比して屈折率が不十分である。また、引用例４において言及されている五酸化アンチモンは、レアメタルを原料とする。）
エ　そこで、引用発明の「活性エネルギー線硬化性組成物」中にジルコニアナノ粒子を加えるに際し、当業者がどのような材料設計をするか確認すると、以下のとおりとなる。
　すなわち、引用発明の「活性エネルギー線硬化性組成物」中に加えるジルコニアナノ粒子の粒径は、小さい方が透明度を保つことができる。そして、引用例２の［００２２］に記載された示唆に従うならば、粒径は５０ｎｍ以下ということになる。ただし、容易に入手できる粒径には下限があり、引用例３の【００５６】の記載等を参考にすると、５ｎｍを上回る粒径ものを選択するのが自然と考えられる。
　また、引用発明の「活性エネルギー線硬化性組成物」中に加えるジルコニアナノ粒子の分量は、多い方が高い屈折率が得られると考えられる。ただし、引用例２の［００６１］の記載を考慮すると５０重量％未満ということになるが、多い方が好ましいという前提の上での５０重量％未満であるから、少なくとも１０重量％は超えると考えられる。
　ところで、引用発明の「活性エネルギー線硬化性組成物」中に加えるジルコニアナノ粒子の分量を１０重量％以上とした場合、引用発明の「活性エネルギー線硬化性組成物」の重量に対する引用発明の「ＢＰ−１」の分量、すなわち「４５０ｇ／モルより大きい数平均分子量を有するエチレン性不飽和・・・モノマーの含有量」が約８．８重量％まで低下する。
（当合議体注：引用発明の「活性エネルギー線硬化性組成物」の総量は１０２ｇであるから、約１１．３ｇ以上のジルコニアナノ粒子を加えれば、その分量は１０重量％以上となる。また、この場合の「ＢＰ−１」（１０ｇ）の分量は、約８．８重量％以下となり、本願発明の「９重量％以下」の要件を満たすこととなる。）
　なお、本願発明の「９重量％以下」という数値限定には、臨界的意義が存在しない。
　すなわち、本件出願の明細書の【００２５】には、「有機成分は、４５０ｇ／モルより大きい数平均分子量を有するエチレン性不飽和モノマーおよび／またはオリゴマーを１５重量％未満、１４重量％未満、１３重量％未満、１２重量％未満および典型的に約１０重量％まで（例えば約１重量％、２重量％、３重量％、４重量％、５重量％、６重量％、７重量％、８重量％または９重量％）含む」と記載されている。
オ　加えて、引用発明の「活性エネルギー線硬化性組成物」中にジルコニアナノ粒子を加えた場合は粘度が上昇するところ、引用例１の【００１３】には、「本発明の活性エネルギー線硬化性組成物を用いてレンズシートを賦形する際には、レンズ型のレンズ形状の転写性に優れていることが必要であり、(B) 成分は室温で液体で、かつ、粘度が低いほど好ましい。」と記載されている。したがって、引用発明の「活性エネルギー線硬化性組成物」中にジルコニアナノ粒子を加えた際に、低粘度を維持するため「ＢＰ−１」の分量を減らす及び／又は「ＰＯＡ」の分量を増やすことにより、相違点２に係る本願発明の構成に至ることは、引用例１の記載が示唆する範囲内の事項である。
（当合議体注：(B) 成分に該当する引用発明の材料は、「ＢＰ−１」及び「ＰＯＡ」であるところ、その２５℃における粘度は、それぞれ「１０００ｍＰａ・ｓ」及び「３〜１３ｍＰａ・ｓ」である。）
カ　以上ア〜オのとおりであるから、引用発明の「プリズムシート」において、少なくとも、輝度向上効果の良好なプリズムシートを得るために屈折率を高くすることを目的として、引用発明の「活性エネルギー線硬化性組成物」中にジルコニアナノ粒子を加えた結果、相違点１及び相違点２に係る本願発明の構成とすることは、「透明性を低下させることなく、高い屈折率を有する硬化物を得ることができるものであり、透明基材の表面にレンズ部を形成したレンズシートのレンズ部の素材として使用することにより、レンズシートの正面輝度を著しく向上させることができるとともに、取扱い性や生産性の良好なレンズシートを提供できる」（段落【００４７】）という、引用発明の効果の延長線上において当業者が容易に発明できた事項にすぎない。
（４）　本願発明の効果について
　本件出願の明細書には、本願発明の効果あるいは発明が解決しようとする課題に関する記載がない。ただし、明細書の段落【０００２】〜【０００５】には、以下のとおり記載されている。
「【０００２】
　輝度向上フィルムは、生じた輝度ゲイン（すなわち「ゲイン」）に関連のある輝度向上フィルムの屈折率を含めた特定の光学特性および物理特性を望ましく示す。
・・・（中略）・・・
【０００４】
　輝度向上フィルムの製造のために適切である様々な重合性組成物が既知であるが、代替組成物において工業的利点が見出される。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　ここに、有機成分と任意に無機成分とを含む実質的に溶剤を含有しない重合性組成物の反応生成物を含む輝度向上重合構造体を含む、輝度向上フィルムが記載される。」
　しかしながら、屈折率を向上させるための手段として、無機成分は例示するまでもなく周知のものであり、また、輝度向上フィルムに限っても、引用例２に記載された事項にすぎない（前記１（３）オの[００５６］参照。）。
（５）　請求人の意見について
　請求人は、意見書において、「引用発明１に引用例２〜５に記載された構成を適用して、相違点２（少なくとも１０重量％の、５〜５０ｎｍの粒度を有するジルコニアナノ粒子を含む）にかかる構成を想到し、同構成について「重合性組成物の粘度が過度に高くなる」との課題を認識して、「４５０ｇ／モルより大きい数平均分子量を有するエチレン性不飽和オリゴマー若しくはモノマーの含有量」を９重量％以下（０重量％である場合を含む）に低減すること（相違点１）を想到容易であったとすることは、いわゆる「容易の容易」に当たるから、かかる周知技術の適用をもって相違点１にかかる本願発明の構成の容易想到性を認めることはできない（参考：知的財産高等裁判所　平成２７年（行ケ）第１０１４９号　審決取消請求事件　平成２８年８月１０日判決）。」と主張する。
　しかしながら、上記（３）のとおりであり、請求人の主張を採用することはできない。
　請求人は、「引用例５に「例５」として記載されている混合物は、それ自体、本願発明にかかる輝度向上フィルムの材料として用いるには不適切である。本願明細書の段落００２７に記載されている通り、本願発明において・・・（中略）・・・有機成分の全てのモノマーが一官能性であってもよい。この点、本願発明の実施例６では、・・・（中略）・・・表面改質ナノ粒子には十分な重合性（メタ）アクリレート基が含まれる。一方、引用例５の「例５」では・・・（中略）・・・２つ以上の（メタ）アクリレート基を含む成分も含まないから、本願発明のフィルム材料として好適ではない。よって、引用例５に「例５」として記載されている混合物を用いて本願発明にかかる輝度向上フィルムに想到することには、阻害要因がある。」と主張する。
　しかし、請求人の主張は、特許請求の範囲の記載に基づかない主張である。また、本件出願の明細書の【００４２】には、「ジルコニアナノ粒子は、・・・（中略）・・・商品名「ブーラー・ジルコニア・Ｚ−ＷＯ・ゾル（Ｂｕｈｌｅｒ　ｚｉｒｃｏｎｉａ　Ｚ−ＷＯ　ｓｏｌ）」として市販されている。また、２００４年１２月３０日に出願された米国特許出願第１１／０２７４２６号明細書および米国特許第６，３７６，５９０号明細書に記載されているようなジルコニアナノ粒子を調製することができる。」と記載されている。ここで、米国特許第６，３７６，５９０号明細書は、引用例５に対応する米国特許である。請求人の主張は、発明の詳細な説明の記載にも基づかないものである。
（６）　小括 
　よって、本願発明は、その優先日前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった、引用発明及び引用例２乃至５に記載された技術に基づいて、その優先日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものである。 
第５　まとめ 
　以上のとおりであるから、本願発明は、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないものである。  
　したがって、他の請求項に係る発明について審理するまでもなく、本件出願は拒絶すべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。