(57)【要約】  セラミック原料を含有する坏土を成形してハニカム成形体１００を作製し、ハニカム成形体１００を焼成してハニカム焼成体を作製し、ハニカム焼成体の外周壁を研削して研削ハニカム焼成体を作製し、研削ハニカム焼成体の外周に外周コート壁を形成してハニカムフィルタを作製するハニカムフィルタの製造方法であって、焼成時のハニカム成形体１００が、中心軸方向に垂直な断面において、中心１１から一の隔壁２に沿って外周壁４に向かう方向を「０°方向」とし、０°方向に延びる直線１２が外周壁４と交わる部分を「０°方向部分」１３としたときに、外周壁４の、「０°方向」を基準としたときの「４５°方向部分」１５を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁４が研削された研削部分６を有するハニカムフィルタの製造方法。ハニカム成形体を焼成するときの切れの発生を抑制することが可能なハニカムフィルタの製造方法を提供する。
2009035049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック原料を含有する坏土を成形して、複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁と前記隔壁の外周に配設された外周壁とを有するハニカム成形体を作製し、前記ハニカム成形体を焼成してハニカム焼成体を作製し、前記ハニカム焼成体の外周壁を研削して研削ハニカム焼成体を作製し、前記研削ハニカム焼成体の外周に外周コート壁を形成してハニカムフィルタを作製するハニカムフィルタの製造方法であって、
焼成時の前記ハニカム成形体が、
中心軸方向に垂直な断面において、中心から一の隔壁に沿って前記外周壁に向かう方向を「０°方向」とし、前記０°方向に延びる直線が前記外周壁と交わる部分を「０°方向部分」としたときに、
前記外周壁の、前記「０°方向」を基準としたときの「４５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁が研削された研削部分を有するハニカムフィルタの製造方法。
【請求項２】
焼成時の前記ハニカム成形体が、更に、
前記外周壁の、前記「０°方向」を基準としたときの「１３５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁が研削された研削部分を有する請求項１に記載のハニカムフィルタの製造方法。
【請求項３】
焼成時の前記ハニカム成形体が、更に、
前記外周壁の、前記「０°方向」を基準としたときの「２２５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁が研削された研削部分を有する請求項１又は２に記載のハニカムフィルタの製造方法。
【請求項４】
焼成時の前記ハニカム成形体が、更に、
前記外周壁の、前記「０°方向」を基準としたときの「３１５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁が研削された研削部分を有する請求項３に記載のハニカムフィルタの製造方法。
【請求項５】
前記焼成時のハニカム成形体の一方の端部から中心軸方向に延びるように、前記研削部分が形成され、前記研削部分の中心軸方向の長さが５〜２０ｍｍの範囲である請求項１〜４のいずれかに記載のハニカムフィルタの製造方法。
【請求項６】
前記研削部分を有する、焼成時のハニカム成形体の一方の端部が、ハニカム成形体を焼成装置内に載置したときに焼成装置の一部と接する側の端部である請求項５に記載のハニカムフィルタの製造方法。
【請求項７】
前記焼成時のハニカム成形体の一方の端部側に前記研削部分が形成されるとともに、前記焼成時のハニカム成形体の他方の端部側に、前記他方の端部から中心軸方向に延びるように研削部分が形成され、前記他方の端部側に形成された研削部分の中心軸方向の長さが５〜２０ｍｍの範囲である請求項５又は６に記載のハニカムフィルタの製造方法。
【請求項８】
前記坏土を成形して前記ハニカム成形体を作製した後、前記ハニカム成形体を焼成する前に、前記研削部分を形成する請求項１〜７のいずれかに記載のハニカムフィルタの製造方法。
【請求項９】
前記坏土を成形して前記ハニカム成形体を作製するときに、前記研削部分を形成しながら前記ハニカム成形体を作製する請求項１〜４のいずれかに記載のハニカムフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカムフィルタの製造方法に関し、更に詳しくは、ハニカム成形体を焼成するときの切れの発生を抑制することが可能なハニカムフィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用エンジン、建設機械用エンジン、産業機械用定置エンジン等の内燃機関、その他の燃焼機器等から排出される排ガス中の粒子状物質や有害物質は、環境への影響を考慮して排ガス中から除去する必要性が高まっている。特にディーゼルエンジンから排出される粒子状物質（以下「ＰＭ」ということがある。）の除去に関する規制は世界的に強化される傾向にあり、ＰＭを除去するための捕集フィルタ（ディーゼル・パティキュレート・フィルタ：以下「ＤＰＦ」ということがある。）としてハニカムフィルタの使用が注目され、種々のシステムが提案されている。上記ＤＰＦは、通常、流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁を備え、一方の端部が開口され且つ他方の端部が目封止された所定のセル（所定のセル）と、一方の端部が目封止され且つ他方の端部が開口された残余のセル（残余のセル）とが交互に配設され、所定のセルが開口する一方の端部から流入した流体（排ガス）を、隔壁を透過させて残余のセル内に透過流体として流出させ、透過流体を残余のセルが開口する他方の端部から流出させることにより、排ガス中のＰＭを捕集除去するものである。【０００３】
このようなハニカムフィルタの中でも、耐熱衝撃性に優れたものとして、コージェライト質のハニカムフィルタが好適に使用されている。コージェライト質のハニカムフィルタの製造方法としては、例えば、セラミックス原料、水等を混練して坏土を作製し、得られた坏土を押出成形してハニカム成形体を作製し、ハニカム成形体を焼成してハニカム焼成体を作製し、得られたハニカム焼成体の外周壁を研削し、外周に外周コート壁を配設することによりハニカムフィルタを得る方法を挙げることができる（例えば、特許文献１参照）。【０００４】
コージェライト質のハニカムフィルタが小型である場合には、上記のような製造方法によりハニカムフィルタを製造することが可能であったが、ハニカムフィルタが大型化してくると、その製造工程において、ハニカム成形体を焼成したときに、ハニカム焼成体に「切れ」が発生するという問題が生じることがあった。
【特許文献１】特許第２９２５８９３号公報
【発明の開示】
【０００５】
例えば、図１２及び図１３に示すように、焼成後のハニカム焼成体２００の一方の端部２０９において、中心２０５から一の隔壁２０２に沿って外周壁２０３に向かう方向を「０°方向」とし、「０°方向」に延びる直線２０６が外周壁２０３と交わる部分を「０°方向部分」２０７としたとき、「０°方向」を基準としたときの「４５°方向部分」２１０付近から、中心２０５に向かって「切れ」２０８が発生するという問題が生じることがあった。本明細書において「切れ」というときは、ハニカム形状の構造物（ハニカム成形体、ハニカム焼成体、ハニカムフィルタ等）が、図１２、図１３に示すように、外周壁及び各壁の一部が裂けるように割れた状態をいう。ここで、図１２は、従来のハニカムフィルタの製造方法において、ハニカム焼成体の一方の端部２０９の「４５°方向部分」付近に切れが発生した状態を模式的に示した平面図であり、図１３は、従来のハニカムフィルタの製造方法において、ハニカム焼成体の一方の端部の「４５°方向部分」付近に切れが発生した状態を模式的に示した斜視図である。図１２、図１３に示すハニカム焼成体は、複数のセル２０１を区画形成する多孔質の隔壁２０２と隔壁２０２の外周に配設された外周壁２０３とを有するものであり、セル２０１の端部に交互に目封止２０４が形成されたものである。
【０００６】
このように、大型のハニカムフィルタを製造する場合には、切れ２０８が、ハニカム焼成体２００の、両端面における「４５°方向部分」２１０付近に発生し易く、特に、ハニカム成形体を焼成装置内に載置したときに焼成装置の一部と接する下端面側の角部に発生し易いものであった。また、ハニカム成形体を焼成装置内に載置する際には、通常、一方の端面を下に向けて栃の上に置くため、そのときの下端面が焼成装置の一部と接する部分となる。ここで、本明細書において、「角部」というときは、ハニカム形状において、外周面と端面とが交わる部分をいう。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、大型のハニカムフィルタを製造する工程において、ハニカム成形体を焼成するときの切れの発生を抑制することが可能なハニカムフィルタの製造方法を提供することを特徴とする。
【０００８】
本発明によって以下のハニカムフィルタの製造方法が提供される。
【０００９】
［１］  セラミック原料を含有する坏土を成形して、複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁と前記隔壁の外周に配設された外周壁とを有するハニカム成形体を作製し、前記ハニカム成形体を焼成してハニカム焼成体を作製し、前記ハニカム焼成体の外周壁を研削して研削ハニカム焼成体を作製し、前記研削ハニカム焼成体の外周に外周コート壁を形成してハニカムフィルタを作製するハニカムフィルタの製造方法であって、焼成時の前記ハニカム成形体が、中心軸方向に垂直な断面において、中心から一の隔壁に沿って前記外周壁に向かう方向を「０°方向」とし、前記０°方向に延びる直線が前記外周壁と交わる部分を「０°方向部分」としたときに、前記外周壁の、前記「０°方向」を基準としたときの「４５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁が研削された研削部分を有するハニカムフィルタの製造方法。
【００１０】
［２］  焼成時の前記ハニカム成形体が、更に、前記外周壁の、前記「０°方向」を基準としたときの「１３５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁が研削された研削部分を有する［１］に記載のハニカムフィルタの製造方法。
【００１１】
［３］  焼成時の前記ハニカム成形体が、更に、前記外周壁の、前記「０°方向」を基準としたときの「２２５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁が研削された研削部分を有する［１］又は［２］に記載のハニカムフィルタの製造方法。
【００１２】
［４］  焼成時の前記ハニカム成形体が、更に、前記外周壁の、前記「０°方向」を基準としたときの「３１５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁が研削された研削部分を有する［３］に記載のハニカムフィルタの製造方法。
【００１３】
［５］  前記研削部分が、前記焼成時のハニカム成形体の一方の端部から中心軸方向に延びるように形成され、前記研削部分の中心軸方向の長さが５〜２０ｍｍの範囲である［１］〜［４］のいずれかに記載のハニカムフィルタの製造方法。
【００１４】
［６］  前記研削部分を有する、焼成時のハニカム成形体の一方の端部が、ハニカム成形体を焼成装置内に載置したときに焼成装置の一部と接する側の端部である［５］に記載のハニカムフィルタの製造方法。
【００１５】
［７］  前記焼成時のハニカム成形体の一方の端部側に前記研削部分が形成されるとともに、前記焼成時のハニカム成形体の他方の端部側に、前記他方の端部から中心軸方向に延びるように研削部分が形成され、前記他方の端部側に形成された研削部分の中心軸方向の長さが５〜２０ｍｍの範囲である［５］又は［６］に記載のハニカムフィルタの製造方法。
【００１６】
［８］  前記坏土を成形して前記ハニカム成形体を作製した後、前記ハニカム成形体を焼成する前に、前記研削部分を形成する［１］〜［７］のいずれかに記載のハニカムフィルタの製造方法。
【００１７】
［９］  前記坏土を成形して前記ハニカム成形体を作製するときに、前記研削部分を形成しながら前記ハニカム成形体を作製する［１］〜［４］のいずれかに記載のハニカムフィルタの製造方法。
【００１８】
本発明のハニカムフィルタの製造方法によれば、ハニカム成形体を焼成するときに、「４５°方向部分」を含む所定の幅で、外周壁が研削された研削部分を有するハニカム成形体を焼成することにより、応力（引張応力）が集中し易い「４５°方向部分」の外周壁を除去することになるため、大型のハニカムフィルタを製造する場合であっても、外周壁の「４５°方向部分」付近の応力集中がなくなり、焼成時に外周壁の応力集中により「切れ」が発生することを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のハニカムフィルタの製造方法の一の実施形態における、焼成時のハニカム成形体を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明のハニカムフィルタの製造方法の一の実施形態における、焼成時のハニカム成形体の、中心軸方向に直交し、研削部分を含む位置の断面図である。
【図３】本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態における、焼成時のハニカム成形体を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態における、焼成時のハニカム成形体を模式的に示す斜視図である。
【図５】本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態における、焼成時のハニカム成形体を模式的に示す斜視図である。
【図６】本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態における、焼成時のハニカム成形体を模式的に示す斜視図である。
【図７】本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態における、焼成時のハニカム成形体を模式的に示す斜視図である。
【図８】本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態における、焼成時のハニカム成形体を模式的に示す斜視図である。
【図９】本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態における、焼成時のハニカム成形体を模式的に示す斜視図である。
【図１０】本発明のハニカムフィルタの製造方法の他の実施形態における、焼成時のハニカム成形体を模式的に示す斜視図である。
【図１１】本発明のハニカムフィルタの製造方法における、焼成時のハニカム成形体の、中心軸方向に直交し、研削部分を含まない位置の断面図である。
【図１２】従来のハニカムフィルタの製造方法において、ハニカム焼成体の一方の端部の「４５°方向部分」付近に切れが発生した状態を模式的に示した平面図である。
【図１３】従来のハニカムフィルタの製造方法において、ハニカム焼成体の一方の端部の「４５°方向部分」付近に切れが発生した状態を模式的に示した斜視図である。
【図１４】本発明のハニカムフィルタの製造方法においてハニカム成形体の成形に用いる、口金の上流側に配置する裏押え板を模式的に示した平面図である。
【符号の説明】
【００２０】
２：隔壁、３：セル、４：外周壁、５：一方の端部（下端部）、６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ａ’，６ｂ’，６ｃ’，６ｄ’：研削部分、７：他方の端部、１１：中心、１２：０°方向に延びる直線、１３：０°方向部分、１４：４５°方向に延びる直線、１５：４５°方向部分、１６：１３５°方向に延びる直線、１７：１３５°方向部分、１８：２２５°方向に延びる直線、１９：２２５°方向部分、２０：３１５°方向に延びる直線、２１：３１５°方向部分、５０：裏押え板、５１：突起部、１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０，１９０：ハニカム成形体、２００：ハニカム焼成体、２０１：セル、２０２：隔壁、２０３：外周壁、２０４：目封止、２０５：中心、２０６：０°方向に延びる直線、２０７：０°方向部分、２０８：切れ、２０９：一方の端部、２１０：４５°方向部分、Ｗ：幅、Ｌ：長さ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を具体的に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。【００２２】
本発明のハニカムフィルタの製造方法の一実施形態は、セラミック原料を含有する坏土を成形して、複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁と隔壁の外周に配設された外周壁とを有するハニカム成形体を作製し、ハニカム成形体を焼成してハニカム焼成体を作製し、ハニカム焼成体の外周壁を研削して研削ハニカム焼成体を作製し、研削ハニカム焼成体の外周に外周コート壁を形成してハニカムフィルタを作製するものである。そして、焼成時のハニカム成形体が、中心軸方向に垂直な断面において、中心から一の隔壁に沿って外周壁に向かう方向を「０°方向」とし、０°方向に延びる直線が外周壁と交わる部分を「０°方向部分」としたときに、外周壁の、「０°方向」を基準としたときの「４５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁が研削された研削部分を有するハニカムフィルタの製造方法である。ここで、「「０°方向」を基準としたときの「４５°方向部分」」というときは、「０°方向」との間に形成される角度が４５°となる方向を「４５°方向」としたときに、中心から「４５°方向」に延びる直線が外周壁と交わる部分（「４５°方向部分」）のことをいう。これは、「４５°」の場合に限られず、本明細書において、他の角度（１３５°、２２５°、３１５°等）の場合も同様の意味となる。また、「０°方向」に対して「４５°」等の角度を考慮する場合には、「０°方向」から時計回りの角度であっても、反時計回りの角度であってもよいが、一つのハニカム成形体について複数の角度を考慮する場合には、考慮する角度は全て同じ方向回りの角度である。【００２３】
本発明のハニカムフィルタの製造方法において、焼成時のハニカム成形体の、「４５°方向部分」、「１３５°方向部分」、「２２５°方向部分」及び「３１５°方向部分」のそれぞれの位置関係は、例えば、図１１に示す焼成時のハニカム成形体１９０の断面図に表されるものである。図１１は、本発明のハニカムフィルタの製造方法における、焼成時のハニカム成形体１９０の、中心軸方向に直交し、研削部分を含まない位置の断面図である。図１１は、焼成時のハニカム成形体を、中心軸が鉛直方向を向くように配置したときに、上から見た図である。図１１に示すように、中心１１から一の隔壁２に沿って外周壁４に向かう方向を「０°方向」とし、０°方向に延びる直線１２が外周壁４と交わる部分が、「０°方向部分」１３である。そして、「４５°方向部分」１５は、中心１１から外周壁４に向かう方向であって、「０°方向」に対して（「０°方向」を基準として）反時計回りに「４５°」の角度を形成する方向を「４５°方向」としたときに、「４５°方向」に延びる直線１４が外周壁４と交わる部分である。「１３５°方向部分」１７は、中心１１から外周壁４に向かう方向であって、「０°方向」に対して（「０°方向」を基準として）反時計回りに「１３５°」の角度を形成する方向を「１３５°方向」としたときに、「１３５°方向」に延びる直線１６が外周壁４と交わる部分である。「２２５°方向部分」１９は、中心１１から外周壁４に向かう方向であって、「０°方向」に対して（「０°方向」を基準として）反時計回りに「２２５°」の角度を形成する方向を「２２５°方向」としたときに、「２２５°方向」に延びる直線１８が外周壁４と交わる部分である。「３１５°方向部分」２１は、中心１１から外周壁４に向かう方向であって、「０°方向」に対して（「０°方向」を基準として）反時計回りに「３１５°」の角度を形成する方向を「３１５°方向」としたときに、「３１５°方向」に延びる直線２１が外周壁４と交わる部分である。【００２４】
（焼成時のハニカム成形体の研削部分）
まず、本実施形態のハニカムフィルタの製造方法における、焼成時のハニカム成形体が有する研削部分について説明する。本実施形態のハニカムフィルタの製造方法においては、ハニカム成形体を焼成してハニカム焼成体にするときに、焼成時のハニカム成形体が、図１及び図２に示すように、少なくとも一部の中心軸方向に垂直な断面において、中心１１から一の隔壁２に沿って外周壁４に向かう方向を「０°方向」とし、０°方向に延びる直線１２が外周壁４と交わる部分を「０°方向部分」１３としたときに、外周壁４の、「０°方向」を基準としたときの「４５°方向部分」１５を含む幅Ｗ１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁４が研削された研削部分６を有するものである。上記「４５°」は「０°方向」から反時計回りの角度である。研削部分６の幅Ｗは、２０〜８０ｍが好ましく、３０〜７０ｍｍが更に好ましい。また、幅Ｗは、「４５°方向部分」１５をその幅の中心とすることが好ましい。この様な範囲とすることにより、効果的に「切れ」の発生を防止することが可能となる。１０ｍｍより狭いと、「切れ」の発生防止効果を十分に得ることができず、１００ｍｍより広いと、研削部分６において外部に露出している隔壁の表面が削れて落下し、その後の製造工程においてハニカム成形体等を汚したり、周囲を汚すという問題が生じる。研削部分６は、内部の隔壁が露出しており、隔壁の露出部分が削れて焼成装置内等に落下し、ハニカム成形体やハニカム焼成体の端面等に付着する等の問題が生じることがあるため、研削部分６の面積は大きすぎないほうが好ましい。従って、例えば、図１０に示すように、ハニカム成形体１８０の研削部分６が、外周壁４の、中心軸方向の両端部間に亘って形成されていてもよいが、図１に示すように、研削部分６が、一方の端部５から中心軸方向に所定の長さ（ハニカム成形体の中心軸方向長さより短い長さ）で形成されていることが好ましい。また、研削部分６を研削する深さとしては、外周壁全てを研削して除去し、内部の隔壁の最外周部分の一部を更に研削して除去した状態とすることが好ましいが、外周壁のみを研削して除去した状態であってもよいし、外周壁の内側部分を若干残した状態で、外周壁の外周側を研削して除去した状態としてもよい。ここで、図１は、本発明のハニカムフィルタの製造方法の一の実施形態における、焼成時のハニカム成形体を模式的に示す斜視図である。図２は、本発明のハニカムフィルタの製造方法の一の実施形態における、焼成時のハニカム成形体の、中心軸方向に直交し、研削部分を含む位置の断面図である。図１０は、本発明のハニカムフィルタの製造方法の他の実施形態における、焼成時のハニカム成形体を模式的に示す斜視図である。【００２５】
図１に示すように、研削部分６は、焼成時のハニカム成形体１００の一方の端部５から中心軸方向に延びるように形成され、研削部分６の中心軸方向の長さＬが５〜２０ｍｍの範囲であることが好ましく、７〜１８ｍｍの範囲であることが更に好ましく、１０〜１５ｍｍの範囲であることが特に好ましい。この様な範囲とすることにより、効果的に「切れ」の発生を防止することが可能となる。長さＬが、５ｍｍより短いと、「切れ」の発生防止効果を十分に得ることができないことがあり、１５ｍｍより広いと、研削部分６において外部に露出している隔壁の表面の削れる量が多くなることがある。【００２６】
ハニカム成形体を焼成する時には、通常、ハニカム成形体を、一方の端面（下端面）を下に向けて焼成装置内の所定の栃の上に載置する。そして、下端面が栃の表面と接触した状態で、ハニカム成形体の焼成が行われる。このように、下端面が栃の表面に接触した状態でハニカム焼成体の焼成を行う場合には、下端面付近の温度が、栃の表面との接触により若干の低温になり、下端面付近の熱応力が大きくなるため、ハニカム成形体の下端面側の角部に「切れ」が発生しやすい。そのため、図１に示す、研削部分６を有する焼成時のハニカム成形体１００の一方の端部５が、ハニカム成形体１００を焼成装置内に載置したときに焼成装置の一部と接する側の端部であることが好ましい。上記のように、「焼成装置の一部」は、焼成装置内のハニカム成形体を載置するための「栃」等であり、これは、焼成装置と一体となっていてもよいし、分離可能であってハニカム成形体を載置した状態で焼成装置内に装入するものであってもよい。また、「焼成装置の一部と接する側の端部」は、ハニカム成形体を焼成装置内に一方の端部を下に向けて載置したときの下端部である。【００２７】
図３に示すように、本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態においては、焼成時のハニカム成形体１１０が、その一方の端部５側に研削部分６ａが形成されるとともに、焼成時のハニカム成形体１１０の他方の端部７側に、他方の端部７から中心軸方向に延びるように研削部分６ａ’が形成され、他方の端部７側に形成された研削部分６ａ’の中心軸方向の長さが５〜２０ｍｍの範囲である。研削部分６ａ’は、上記、「４５°方向部分」を含む幅Ｗ１０〜１００ｍｍ（図１，２参照）の範囲に形成されたものである。上記のように、ハニカム成形体を焼成する場合には、下端部側に切れが発生し易いが、上端部側にも発生することがある。そのため、本実施の形態のように、下端部側と上端部側との両方に研削部分を形成することにより、どちらの端部にも切れが発生しないようにすることが可能となる。研削部分６ａ’の、幅、中心軸方向長さ、研削する深さ等は、上記本発明のハニカムフィルタの製造方法の一の実施形態における、焼成時のハニカム成形体１（図１，２参照）の研削部分６の、幅Ｗ、中心軸方向長さＬ、研削する深さ等と同様の条件とすることが好ましい。ここで、図３は、本発明のハニカムフィルタの製造方法の他の実施形態における、焼成時のハニカム成形体を模式的に示す斜視図である。図３においては、焼成時のハニカム成形体１００の外周形状と、研削部分６ａ，６ａ’の配置とを模式的に示している。【００２８】
図４に示すように、本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態においては、焼成時のハニカム成形体１２０が、外周壁４の、「０°方向」を基準としたときの「４５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁４が研削された研削部分６ａを有するとともに、「２２５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁４が研削された研削部分６ｂを有するものである。本実施形態においては、研削部分は、外周壁４の一方の端部（下端部）側に形成されている。このように、互いに１８０°の位置になるように、焼成時のハニカム成形体１２０に、研削部分６ａと研削部分６ｂとを形成することにより、作製するハニカムフィルタが更に大型化することにより、より「切れ」が発生し易くなった場合にも、「切れ」の発生を防止することが可能となる。研削部分６ｂの、幅、中心軸方向長さ、研削する深さ等は、上記本発明のハニカムフィルタの製造方法の一の実施形態における、焼成時のハニカム成形体１（図１，２参照）の研削部分６の、幅Ｗ、中心軸方向長さＬ、研削する深さ等と同様の条件とすることが好ましい。ここで、図４は、本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態における、焼成時のハニカム成形体を模式的に示す斜視図である。また、焼成時のハニカム成形体が、外周壁の、「０°方向」を基準としたときの「４５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁が研削された研削部分を有するとともに、「１３５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁が研削された研削部分６ｂを有するものであってもよい。【００２９】
図５に示すように、本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態においては、焼成時のハニカム成形体１３０が、その一方の端部５側に研削部分６ａ，６ｂが形成されるとともに、焼成時のハニカム成形体１３０の他方の端部７側に、他方の端部７から中心軸方向に延びるように研削部分６ａ’，６ｂ’が形成され、他方の端部７側に形成された研削部分６ａ’，６ｂ’の中心軸方向の長さが、それぞれ５〜２０ｍｍの範囲である。研削部分６ａ’は、上記、「４５°方向部分」を含む幅Ｗ１０〜１００ｍｍ（図１，２参照）の範囲に形成されたものであり、研削部分６ｂ’は、「２２５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲（研削部分６ｂと同様の範囲）に形成されたものである。このように、下端部側と上端部側との両方に研削部分を形成することにより、どちらの端部にも切れが発生しないようにすることが可能となる。研削部分６ａ’，６ｂ’の、幅、中心軸方向長さ、研削する深さ等は、上記本発明のハニカムフィルタの製造方法の一の実施形態における、焼成時のハニカム成形体１（図１，２参照）の研削部分６の、幅Ｗ、中心軸方向長さＬ、研削する深さ等と同様の条件とすることが好ましい。ここで、図５は、本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態における、焼成時のハニカム成形体を模式的に示す斜視図である。【００３０】
図６に示すように、本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態においては、焼成時のハニカム成形体１４０が、外周壁４の、「０°方向」を基準としたときの「４５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁４が研削された研削部分６ａを有するとともに、「１３５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁４が研削された研削部分６ｃを有し、更に「２２５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁４が研削された研削部分６ｂを有するものである。本実施形態においては、研削部分は、外周壁４の一方の端部（下端部）側に形成されている。このように、焼成時のハニカム成形体１４０が、外周壁４の下端部に、４５°間隔で３箇所の研削部分（６ａ，６ｂ及び６ｃ）を有するため、作製するハニカムフィルタが更に大型化することにより、より「切れ」が発生し易くなった場合にも、「切れ」の発生を防止することが可能となる。研削部分６ａ，６ｂ及び６ｃの、幅、中心軸方向長さ、研削する深さ等は、上記本発明のハニカムフィルタの製造方法の一の実施形態における、焼成時のハニカム成形体１（図１，２参照）の研削部分６の、幅Ｗ、中心軸方向長さＬ、研削する深さ等と同様の条件とすることが好ましい。ここで、図６は、本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態における、焼成時のハニカム成形体を模式的に示す斜視図である。【００３１】
図７に示すように、本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態においては、焼成時のハニカム成形体１５０が、その一方の端部５側に研削部分６ａ，６ｂ及び６ｃが形成されるとともに、焼成時のハニカム成形体１５０の他方の端部７側に、他方の端部７から中心軸方向に延びるように研削部分６ａ’，６ｂ’及び６ｃ’が形成され、他方の端部７側に形成された研削部分６ａ’，６ｂ’及び６ｃ’の中心軸方向の長さが、それぞれ５〜２０ｍｍの範囲である。研削部分６ａ’は、上記、「４５°方向部分」を含む幅Ｗ１０〜１００ｍｍ（図１，２参照）の範囲に形成されたものであり、研削部分６ｂ’は、「２２５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲（研削部分６ｂと同様の範囲）に形成されたものであり、研削部分６ｃ’は、「１３５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲（研削部分６ｃと同様の範囲）に形成されたものである。このように、下端部側と上端部側との両方に研削部分を形成することにより、どちらの端部にも切れが発生しないようにすることが可能となる。研削部分６ａ’，６ｂ’及び６ｃ’の、幅、中心軸方向長さ、研削する深さ等は、上記本発明のハニカムフィルタの製造方法の一の実施形態における、焼成時のハニカム成形体１（図１，２参照）の研削部分６の、幅Ｗ、中心軸方向長さＬ、研削する深さ等と同様の条件とすることが好ましい。ここで、図７は、本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態における、焼成時のハニカム成形体を模式的に示す斜視図である。【００３２】
図８に示すように、本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態においては、焼成時のハニカム成形体１６０が、外周壁４の、「０°方向」を基準としたときの「４５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁４が研削された研削部分６ａを有するとともに、「１３５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁４が研削された研削部分６ｃを有し、更に「２２５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁４が研削された研削部分６ｂを有し、更に、「３１５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲に、外周壁４が研削された研削部分６ｄを有するものである。本実施形態においては、研削部分は、外周壁４の一方の端部（下端部）側に形成されている。このように、焼成時のハニカム成形体１６０が、外周壁４の下端部に、４５°間隔で４箇所の研削部分（６ａ，６ｂ，６ｃ及び６ｄ）を有するため、作製するハニカムフィルタが更に大型化することにより、より「切れ」が発生し易くなった場合にも、「切れ」の発生を防止することが可能となる。研削部分６ａ，６ｂ，６ｃ及び６ｄの、幅、中心軸方向長さ、研削する深さ等は、上記本発明のハニカムフィルタの製造方法の一の実施形態における、焼成時のハニカム成形体１（図１，２参照）の研削部分６の、幅Ｗ、中心軸方向長さＬ、研削する深さ等と同様の条件とすることが好ましい。ここで、図８は、本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態における、焼成時のハニカム成形体を模式的に示す斜視図である。【００３３】
図９に示すように、本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態においては、焼成時のハニカム成形体１７０が、その一方の端部５側に研削部分６ａ，６ｂ，６ｃ及び６ｄが形成されるとともに、焼成時のハニカム成形体１７０の他方の端部７側に、他方の端部７から中心軸方向に延びるように研削部分６ａ’，６ｂ’，６ｃ’及び６ｄ’が形成され、他方の端部７側に形成された研削部分６ａ’，６ｂ’，６ｃ’及び６ｄ’の中心軸方向の長さが、それぞれ５〜１５ｍｍの範囲である。研削部分６ａ’は、上記、「４５°方向部分」を含む幅Ｗ１０〜１００ｍｍ（図１，２参照）の範囲に形成されたものであり、研削部分６ｂ’は、「２２５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲（研削部分６ｂと同様の範囲）に形成されたものであり、研削部分６ｃ’は、「１３５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲（研削部分６ｃと同様の範囲）に形成されたものであり、研削部分６ｄ’は、「３１５°方向部分」を含む幅１０〜１００ｍｍの範囲（研削部分６ｄと同様の範囲）に形成されたものである。このように、下端部側と上端部側との両方に研削部分を形成することにより、どちらの端部にも切れが発生しないようにすることが可能となる。研削部分６ａ’，６ｂ’，６ｃ’及び６ｄ’の、幅、中心軸方向長さ、研削する深さ等は、上記本発明のハニカムフィルタの製造方法の一の実施形態における、焼成時のハニカム成形体１（図１，２参照）の研削部分６の、幅Ｗ、中心軸方向長さＬ、研削する深さ等と同様の条件とすることが好ましい。ここで、図９は、本発明のハニカムフィルタの製造方法の更に他の実施形態における、焼成時のハニカム成形体を模式的に示す斜視図である。【００３４】
以下に、本発明のハニカムフィルタの製造方法の一実施形態について、製造工程の順に説明する。【００３５】
（坏土）
本発明のハニカムフィルタの製造方法の一実施形態において使用する坏土は、セラミック原料を含有するものである。セラミック原料としては、コーディエライト化原料、炭化珪素、サイアロン、ムライト、窒化珪素、リン酸ジルコニウム、ジルコニア、チタニア、アルミナ、シリカ等を用いることができるが、耐熱衝撃性に優れたコーディエライト化原料が好ましい。コーディエライト化原料とは、焼成によりコーディエライトとなる原料を意味し、シリカが４２〜５６質量％、アルミナが３０〜４５質量％、マグネシアが１２〜１６質量％の範囲に入る化学組成となるように配合されたセラミックス原料である。具体的にはタルク、カオリン、仮焼カオリン、アルミナ、水酸化アルミニウム、及びシリカの中から選ばれた複数の無機原料を上記化学組成となるような割合で含むものが挙げられる。【００３６】
本実施形態で用いる坏土は、上記セラミック原料を含有するものであり、更に、水等の分散媒、及び造孔材を加え、有機バインダ及び分散剤を含むことが好ましい。そして、これらの原料を混合、混練することにより、粘土状の坏土を作製することが好ましい。【００３７】
造孔材としては、焼成工程により飛散消失する性質のものであればよく、コークス等の無機物質や発泡樹脂等の高分子化合物、澱粉等の有機物質等を単独で用いるか組み合わせて用いることができる。【００３８】
有機バインダとしては、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ポリビニルアルコール等を使用することができる。これらは、一種単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。【００３９】
分散剤としては、エチレングリコール、デキストリン、脂肪酸石鹸、ポリアルコール等を使用することができる。これらは、一種単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。【００４０】
セラミック原料を混練して坏土を調製する方法としては特に制限はなく、例えば、ニーダー、真空土練機等を用いる方法を挙げることができる。【００４１】
（ハニカム成形体の成形）
次に、坏土を成形して、複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁と隔壁の外周に配設された外周壁とを有するハニカム成形体を作製する。ハニカム成形体を作製する方法としては、特に制限はなく、押出成形、射出成形、プレス成形等の従来公知の成形法を用いることができる。中でも、上述のように調製した坏土を、所望のセル形状、隔壁厚さ、セル密度を有する口金を用いて押出成形する方法等を好適例として挙げることができる。【００４２】
（ハニカム成形体の研削部分）
焼成時のハニカム成形体が有する研削部分は、ハニカム成形体を成形しながら形成してもよいし、ハニカム成形体を成形した後、焼成前に、形成してもよい。研削部分をハニカム成形体を成形しながら形成する場合には、例えば、図１４に示すような、裏押え板５０を押出成形用の口金の上流側（坏土が流入する裏孔側）に配置させる方法を用いることができる。裏押え板５０の突起部５１により坏土の流れが妨げられて、その部分に研削部分６が形成される。この場合には、図１０に示す、両端部間に亘る研削部分６を有するハニカム成形体１８０のような構造のハニカム成形体を得ることができる。裏押え板５０の材質は、特に限定されないが、例えば、ステンレス等が好ましい。ここで、図１４は、本発明のハニカムフィルタの製造方法において、ハニカム成形体の成形に用いる口金の上流側に配置する裏押え板を模式的に示した平面図である。また、ハニカム成形体を成形して乾燥させる前、又は、成形したハニカム成形体を乾燥させた後、焼成する前に、上述した図１〜９に示すハニカム成形体（１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０）に形成された研削部分のような、所望の形状の研削部分を形成してもよい。この場合には、外周を砥石で加工する方法により研削部分を形成することが好ましい。【００４３】
（目封止）
ハニカム成形体を形成した後に、得られたハニカム成形体の両端部を目封止することが好ましい。目封止の方法は特に限定されないが、例えば、まず一方の端面に、セルの開口部を交互に塞いで市松模様状にマスクを施す。また、コーディエライト化原料等のセラミック原料、水またはアルコール、及び有機バインダを含む目封止スラリーを、貯留容器に貯留しておく。そして、上記マスクを施した側の端部を、貯留容器中に浸漬して、マスクを施していないセルの開口部に目封止スラリーを充填して目封止部を形成する。他方の端部については、一方の端部において目封止されたセルについてマスクを施し、上記一方の端部に目封止部を形成したのと同様の方法で目封止部を形成する。これにより、上記一方の端部において目封止されていないセルについて、他方の端部において目封止され、他方の端部においても市松模様状にセルが交互に塞がれた構造となる。ハニカム成形体の目封止は、研削部分を形成する前に形成してもよいし、研削部分を形成した後に形成してもよい。【００４４】
（乾燥）
次に、目封止を施したハニカム成形体を乾燥させることが好ましい。乾燥の方法も特に制限はなく、例えば、熱風乾燥、マイクロ波乾燥、誘電乾燥、減圧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥等の従来公知の乾燥法を用いることができる。中でも、成形体全体を迅速かつ均一に乾燥することができる点で、熱風乾燥と、マイクロ波乾燥又は誘電乾燥とを組み合わせた乾燥方法が好ましい。【００４５】
（焼成）
次に、ハニカム成形体を焼成してハニカム焼成体を作製する。焼成により、ハニカム成形体のセラミック原料を焼結させて緻密化し、所定の強度を確保することができる。焼成条件（温度・時間）は、セラミック原料の種類により異なるため、その種類に応じて適当な条件を選択すればよいが、例えば、コーディエライト原料を焼成する場合には、１４１０〜１４４０℃で焼成することが好ましい。【００４６】
（外周壁の研削）
次に、ハニカム焼成体の外周壁を研削して研削ハニカム焼成体を作製する。ハニカム焼成体の外周壁を研削する方法は、特に限定されず、公知の研削方法を用いることができる。研削方法としては、例えば、円筒研削機等を挙げることができる。【００４７】
（外周コート）
次に、研削ハニカム焼成体の外周に外周コート壁を形成してハニカムフィルタを作製する。外周コート壁は、研削ハニカム焼成体の外周に外周コート材を塗工することにより形成することが好ましい。外周コート材としては、特に限定されず、公知の外周コート材を用いることができる。また、外周コート材の塗工方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。【００４８】
本発明のハニカムフィルタの製造方法によって製造されるハニカムフィルタの形状は、特に制限されないが、例えば、円筒状、底面の形状がレーストラック形状の筒状、底面の形状がオーバル形状の筒状、四角柱状、三角柱状、底面の形状が台形の筒状、その他角柱状等を挙げることができる。更に、上記四角柱状、三角柱状、底面の形状が台形の筒状、その他角柱状において、中心軸方向に直交する断面における角部が、円弧状等の丸みを帯びた形状も好ましい。そして、その大きさは、中心軸方向の長さが、５０〜６００ｍｍであることが好ましく、１００〜５００ｍｍであることが更に好ましい。ここで、レーストラック形状は、２つ並んだ小円を、小円の中心間を結ぶ線分と交わらない２本の共通接線で繋いだときの外周形状である。オーバル形状は、２つ並んだ小円を、小円の中心間を結ぶ線分と交わらない２本の共通接線で繋ぐ代わりに、大円の円弧で外側に凸になるように繋いだときの外周形状である。また、得られるハニカムフィルタの底面の形状が、例えば、円筒状である場合には、その半径が、３０〜３００ｍｍであることが好ましく、５０〜２５０ｍｍであることが更に好ましく、７５〜２５０ｍｍであることが特に好ましい。また、得られるハニカムフィルタの底面の形状が、例えば、オーバル形状又はレーストラック形状である場合には、長径が短径の１．０倍超、３．０倍以下であることが好ましく、１．０倍超、２．５倍以下であることが更に好ましい。そして、長径が１５０〜３００ｍｍであり、短径が５０〜２５０ｍｍであることが好ましい。また、得られるハニカムフィルタの底面の形状が、例えば、正方形である場合には、その一辺の長さが、３０〜５００ｍｍであることが好ましく、５０〜４００ｍｍであることが更に好ましく、７５〜３５０ｍｍであることが特に好ましい。このような、大型のハニカムフィルタを作製する場合に、「切れ」が発生し易いので、本発明のハニカムフィルタの製造方法を効果的に用いることができる。【００４９】
また、ハニカムフィルタのセル形状（ハニカムフィルタの中心軸が延びる方向（セルが延びる方向）に対して垂直な断面におけるセル形状）についても特に制限はなく、例えば、四角形、六角形、三角形等を挙げることができる。【００５０】
本実施の形態のハニカムフィルタの製造方法によって製造されるハニカムフィルタにおいて、隔壁の厚さについては特に制限はないが、この隔壁の厚さが厚過ぎると、流体が透過する際の圧力損失が大きくなることがあり、薄過ぎると強度が不足することがある。隔壁の厚さは、３０〜２０００μｍであることが好ましく、５０〜１５００μｍであることが更に好ましく、１００〜７５０μｍであることが特に好ましい。【００５１】
本実施の形態のハニカムフィルタの製造方法によって製造されるハニカムフィルタを構成する多孔質の隔壁の気孔率は、特に制限されないが、例えば、気孔率は、２０〜８０％であることが好ましく、３０〜７０％であることが更に好ましい。なお、気孔率は体積％を意味し、水銀ポロシメーターにより測定した値である。隔壁の気孔率は、ハニカムフィルタの製造時に、造孔材を調節することにより所望の値とすることができる。【００５２】
本実施の形態のハニカムフィルタの製造方法によって製造されるハニカムフィルタにおいて、そのセル密度は特に制限されないが、１．５〜３５０セル／ｃｍ２であることが好ましく、７〜３００セル／ｃｍ２であることが更に好ましく、１０〜２５０セル／ｃｍ２であることが特に好ましい。【００５３】
本実施の形態のハニカムフィルタの製造方法によって製造されるハニカムフィルタにおいて、各セルを目封止するための目封止部材の材料は、特に制限されないが、上述のハニカムフィルタの隔壁の材料として挙げたものから選択された少なくとも一種であることが好ましい。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００５５】
（実施例１）
コーディエライト化原料として、シリカ、タルク、及びアルミナを使用した。コーディエライト化原料１００質量部に、分散媒である水２５質量部、造孔材１０質量部、有機バインダ５質量部、及び分散剤０．５質量部を添加し、混合、混練して坏土を調製した。造孔材としてはコークスを使用し、有機バインダとしてはヒドロキシプロピルメチルセルロースを使用し、分散剤としては脂肪酸石鹸を使用した。造孔材は、平均粒子径４０μｍのものを使用した。混合装置としては、レーディゲミキサーを使用し、混練装置としてはニーダー及び真空土練機を使用した。【００５６】
得られた坏土を押出成形し、セル断面形状が四角形で、全体の形状が円筒形のハニカム成形体を作製した。【００５７】
次に、得られたハニカム成形体に目封止を施した。得られたハニカム成形体の一方の端面のセル開口部に、市松模様状に交互にマスクを施し、マスクを施した側の端部をコーディエライト化原料を含有する目封止スラリーに浸漬し、市松模様状に交互に配列された目封止部を形成した。更に、他方の端部については、一方の端部において目封止されたセルについてマスクを施し、上記一方の端部に目封止部を形成したのと同様の方法で目封止部を形成した。【００５８】
次に、乾燥させたハニカム成形体の下端部側に、図１，図２に示すような、「４５°方向部分」（研削部分の位置）を含む幅５０ｍｍ、中心軸方向長さ１０ｍｍの研削部分を形成した。研削部分は、「４５°方向部分」が、その幅の中心に位置するように形成した。表１に、「研削部分の位置」及び「研削部分の寸法」を示した。「研削部分の位置」の「下側」の欄は、下端部側に設けられた研削部分の位置を示し、「上側」の欄は、上端部側に設けられた研削部分の位置を示す。「研削部分の位置」の欄に示された「角度」は、ハニカム成形体における「当該角度方向部分」を示す。また、「研削部分の寸法」の「幅」の欄は、「研削部分の位置」で示される位置を中心にした研削部分の周方向長さを示し、「研削部分の寸法」の「長さ」の欄は、「研削部分の位置」における研削部分の中心軸方向の長さを示す。【００５９】
次に、ハニカム成形体を焼成することによってハニカムフィルタ（実施例１）を得た。同条件により、２０個のハニカムフィルタを作製した。焼成時には、ハニカム成形体の一方の端部（下端部）を下向きにして、焼成装置内の栃の上に載置した。焼成温度は、１４１０〜１４４０℃、１５０時間とした。【００６０】
得られたハニカムフィルタは、直径３００ｍｍ、中心軸方向長さ３００ｍｍの円筒形であり、隔壁の厚さ０．３ｍｍ、セル密度セル４７／ｃｍ２、隔壁の気孔率５０％であった。【００６１】
得られた、２０個のハニカムフィルタについて、目視にて、「切れ」の発生を確認した。得られた結果を表１に示す。表１において、「切れ発生数」の「下側」の欄は、ハニカムフィルタの下端部側の状態を示し、「上側」の欄は、ハニカムフィルタの上端部側の状態を示す。「切れ発生数」の欄は、「（切れ発生数）／（確認したハニカムフィルタの数）」により表示した。例えば、「３／２０」と表示した場合は、２０個のハニカムフィルタの中で、３個について「切れ」が発生したことを示す。各ハニカムフィルタについての合否の判定（「切れ」が発生したか否かの判定）は、下端部側及び上端部側の切れ発生数が０の場合を合格（「切れ」が発生していない）とした。そして、下端部側の「切れ」が発生したハニカムフィルタの個数が、５個以下である場合を、下端部側の「切れ」の発生について合格とした。更に、上端部側の「切れ」が発生したハニカムフィルタの個数が、５個以下である場合を、上端部側の「切れ」の発生について合格とした。【００６２】
また、２０個のハニカムフィルタについて、「イタミ不良発生数」を確認した。「イタミ不良」とは、研削した部分の隔壁などで、ハニカムフィルタに発生する、端面の傷、ヘコミなどのことである。「イタミ不良発生数」の欄は、「（イタミ不良発生数）／（確認したハニカムフィルタの数）」により表示した。例えば、「０／２０」と表示した場合は、２０個のハニカムフィルタの中で、０個について「イタミ不良」が発生したことを示す。合否の判定（「イタミ不良」が発生したか否かの判定）は、「イタミ不良」が端面に発生していない場合を合格（「イタミ不良」が発生していない）とした。そして、「イタミ不良」が発生したハニカムフィルタの個数が、３個以下である場合を「イタミ不良」の発生について合格とした。そして、下端部側の「切れ」の発生、上端部側の「切れ」の発生、及び「イタミ不良」の発生の全てが合格である場合を、ハニカムフィルタの製造方法全体として合格であるとした。【００６３】
（気孔率）
気孔率の測定は、ＭＩＣ社製の水銀ポロシメータを用いて行った。【００６４】
【表１】
2009035049.tif 000003
【００６５】
（実施例２）
乾燥させたハニカム成形体の下端部側に、図４に示すような、「４５°方向部分」を含む幅５０ｍｍ、中心軸方向長さ１０ｍｍの研削部分と、「２２５°方向部分」を含む幅５０ｍｍ、中心軸方向長さ１０ｍｍの研削部分とを形成した以外は、実施例１と同様にして、ハニカムフィルタ（実施例２）を作製した。「４５°方向部分」及び「２２５°方向部分」が、それぞれの研削部分の幅の中心に位置するように形成した。実施例１の場合と同様にして、「切れ」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表１に示す。【００６６】
（実施例３）
乾燥させたハニカム成形体の下端部側に、図８に示すような、「４５°方向部分」を含む幅５０ｍｍ、中心軸方向長さ１０ｍｍの研削部分と、「１３５°方向部分」を含む幅５０ｍｍ、中心軸方向長さ１０ｍｍの研削部分と、「２２５°方向部分」を含む幅５０ｍｍ、中心軸方向長さ１０ｍｍの研削部分と、「３１５°方向部分」を含む幅５０ｍｍ、中心軸方向長さ１０ｍｍの研削部分とを形成した以外は、実施例１と同様にして、ハニカムフィルタ（実施例３）を作製した。「４５°方向部分」、「１３５°方向部分」、「２２５°方向部分」及び「３１５°方向部分」が、それぞれの研削部分の幅の中心に位置するように形成した。実施例１の場合と同様にして、「切れ」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表１に示す。【００６７】
（実施例４）
乾燥させたハニカム成形体の上端部と下端部のそれぞれに、図３に示すような、「４５°方向部分」を含む幅５０ｍｍ、中心軸方向長さ１０ｍｍの研削部分を形成した以外は、実施例１と同様にして、ハニカムフィルタ（実施例４）を作製した。「４５°方向部分」が、研削部分の幅の中心に位置するように形成した。実施例１の場合と同様にして、「切れ」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表１に示す。【００６８】
（実施例５）
乾燥させたハニカム成形体の上端部側と下端部側のそれぞれに、図５に示すような、「４５°方向部分」を含む幅５０ｍｍ、中心軸方向長さ１０ｍｍの研削部分と、「２２５°方向部分」を含む幅５０ｍｍ、中心軸方向長さ１０ｍｍの研削部分とを形成した以外は、実施例１と同様にして、ハニカムフィルタ（実施例５）を作製した。「４５°方向部分」及び「２２５°方向部分」が、それぞれの研削部分の幅の中心に位置するように形成した。実施例１の場合と同様にして、「切れ」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表１に示す。【００６９】
（実施例６）
乾燥させたハニカム成形体の上端部側と下端部側のそれぞれに、図９に示すような、「４５°方向部分」を含む幅５０ｍｍ、中心軸方向長さ１０ｍｍの研削部分と、「１３５°方向部分」を含む幅５０ｍｍ、中心軸方向長さ１０ｍｍの研削部分と、「２２５°方向部分」を含む幅５０ｍｍ、中心軸方向長さ１０ｍｍの研削部分と、「３１５°方向部分」を含む幅５０ｍｍ、中心軸方向長さ１０ｍｍの研削部分とを形成した以外は、実施例１と同様にして、ハニカムフィルタ（実施例６）を作製した。「４５°方向部分」、「１３５°方向部分」、「２２５°方向部分」及び「３１５°方向部分」が、それぞれの研削部分の幅の中心に位置するように形成した。実施例１の場合と同様にして、「切れ」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表１に示す。【００７０】
（実施例７）
乾燥させたハニカム成形体の下端部側（上端部側）に形成した研削部分の、幅を５０ｍｍとし、中心軸方向長さを、ハニカム成形体の中心軸方向長さと同じ長さにした以外は、実施例６と同様にして、ハニカムフィルタ（実施例７）を作製した。尚、本実施例においては、上端部側の研削部分と下端部側の研削部分とが、例えば図１０の研削部分６のように、中心軸方向に延びて繋がった状態である。実施例１の場合と同様にして、「切れ」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表１に示す。【００７１】
（実施例８）
乾燥させたハニカム成形体の下端部側（上端部側）に形成した研削部分の、幅を２０ｍｍとした以外は、実施例７と同様にして、ハニカムフィルタ（実施例８）を作製した。尚、本実施例においては、上端部側の研削部分と下端部側の研削部分とが、例えば図１０の研削部分６のように、中心軸方向に延びて繋がった状態である。実施例１の場合と同様にして、「切れ」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表１に示す。【００７２】
（実施例９）
乾燥させたハニカム成形体の下端部側に形成した研削部分の、幅を１００ｍｍとした以外は、実施例３と同様にして、ハニカムフィルタ（実施例９）を作製した。実施例１の場合と同様にして、「切れ」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表１に示す。【００７３】
（実施例１０）
乾燥させたハニカム成形体の下端部側に形成した研削部分の、中心軸方向長さを２０ｍｍとした以外は、実施例３と同様にして、ハニカムフィルタ（実施例１０）を作製した。実施例１の場合と同様にして、「切れ」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表１に示す。【００７４】
（比較例１）
乾燥させたハニカム成形体に研削部分を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、ハニカムフィルタ（比較例１）を作製した。実施例１の場合と同様にして、「切れ」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表１に示す。【００７５】
（比較例２）
乾燥させたハニカム成形体に形成した研削部分の幅を５ｍｍとした以外は、実施例６と同様にして、ハニカムフィルタ（比較例２）を作製した。実施例１の場合と同様にして、「切れ」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表１に示す。【００７６】
（比較例３）
乾燥させたハニカム成形体に形成した研削部分の幅を１５０ｍｍとした以外は、実施例６と同様にして、ハニカムフィルタ（比較例３）を作製した。実施例１の場合と同様にして、「切れ」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表１に示す。【００７７】
（比較例４）
乾燥させたハニカム成形体に形成した研削部分を、「０°方向部分」を含む幅５０ｍｍの範囲に形成した以外は、実施例４と同様にして、ハニカムフィルタ（比較例４）を作製した。実施例１の場合と同様にして、「切れ」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表１に示す。【００７８】
（比較例５）
乾燥させたハニカム成形体に形成した上端部側と下端部側の研削部分を、「０°方向部分」、「９０°方向部分」、「１８０°方向部分」及び「２７０°方向部分」のそれぞれを含む位置にした以外は、実施例６と同様にして、ハニカムフィルタ（比較例５）を作製した。「０°方向部分」、「９０°方向部分」、「１８０°方向部分」及び「２７０°方向部分」が、それぞれの研削部分の幅の中心に位置するように形成した。実施例１の場合と同様にして、「切れ」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表１に示す。【００７９】
表１より、「４５°方向部分」を含む研削部分が切れに対し有効であることがわかる。また、研削部分の幅が、１０〜１００ｍｍの範囲に対して小さくなっても、大きくなっても、「切れ」や「イタミ不良」が多く発生することがわかる。【００８０】
（実施例１１）
ハニカム成形体の形状を、中心軸方向に直交する断面形状が「長径２５０ｍｍ、短径１００ｍｍのオーバル形状」の筒状とし、隔壁の気孔率を６０％とした以外は、実施例１と同様にして２０個のハニカムフィルタを作製した。得られたハニカムフィルタにおいては、中心軸方向に直交する断面において、長径に平行に並ぶ隔壁と短径に平行に並ぶ隔壁とにより、セルが区画形成されている。得られたハニカムフィルタについて、実施例１の場合と同様にして、「切れ」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表２に示す。【００８１】
【表２】
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【００８２】
（実施例１２〜２０）
研削部分の位置及び研削部分の寸法を、表２に示すように変えた以外は実施例１１と同様にして２０個のハニカムフィルタを作製した。実施例１２〜２０のハニカムフィルタの製造方法における研削部分の位置及び研削部分の寸法は、それぞれ、順に実施例２〜１０のハニカムフィルタの製造方法における研削部分の位置及び研削部分の寸法と同じである。得られたハニカムフィルタについて、実施例１の場合と同様にして、「切れ」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表２に示す。【００８３】
（比較例６〜１０）
研削部分の位置及び研削部分の寸法を、表２に示すように変えた以外は実施例１１と同様にして２０個のハニカムフィルタを作製した。比較例６〜１０のハニカムフィルタの製造方法における研削部分の位置及び研削部分の寸法は、それぞれ、順に比較例１〜５のハニカムフィルタの製造方法における研削部分の位置及び研削部分の寸法と同じである。得られたハニカムフィルタについて、実施例１の場合と同様にして、「切れ」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表２に示す。【００８４】
表２より、「４５°方向部分」を含む研削部分が切れに対し有効であることがわかる。また、研削部分の幅が、１０〜１００ｍｍの範囲に対して小さくなっても、大きくなっても、「切れ」や「イタミ不良」が多く発生することがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明のハニカムフィルタの製造方法は、自動車用エンジン、建設機械用エンジン、産業機械用定置エンジン等の内燃機関、その他の燃焼機器等から排出される排ガス中の粒子状物質を排ガス中から除去するために用いるハニカムフィルタを製造するために利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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