(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不燃性包材からなる管部材と、
該管部材の一方の端部内に配置され、前記管部材の内面に直接に少なくとも一部が密着し且つ、着火により発熱する炭素熱源と、
前記管部材内に前記炭素熱源に隣接して配置された香喫味発生源と、
前記端部及び前記炭素熱源を直接接触させ、前記端部に対して前記炭素熱源を保持させる保持手段と
を備え、
前記保持手段は、前記端部及び前記炭素熱源を係合させるため、前記端部の内面から突出して前記炭素熱源を押圧する第１係合部、前記端部及び前記炭素熱源を互いに噛み合わせる第２係合部、前記端部及び前記炭素熱源を貫通して互いの位置を固定する第３係合部及び前記端部を拡径させる第４係合部のうち、いずれか一の係合部を含むことを特徴とする喫煙物品。
【請求項２】
前記第１係合部は、前記端部の内面に周方向に連続して形成された周方向突起であることを特徴とする請求項１に記載の喫煙物品。
【請求項３】
前記第１係合部は、前記端部の内面に形成された複数の突起であることを特徴とする請求項１に記載の喫煙物品。
【請求項４】
前記第１係合部は、前記端部の内面に軸方向に沿って形成された複数の軸方向突起であることを特徴とする請求項１に記載の喫煙物品。
【請求項５】
前記保持手段は、前記炭素熱源に形成されて前記周方向突起に嵌合する周溝をさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の喫煙物品。
【請求項６】
前記第３係合部は、前記炭素熱源の軸方向と交わる方向に前記炭素熱源を貫通する貫通孔に対し、前記端部を貫通して挿入されるピンを含むことを特徴とする請求項１に記載の喫煙物品。
【請求項７】
前記第２係合部は、前記炭素熱源の周面にネジ加工されたネジ部を有することを特徴とする請求項１に記載の喫煙物品。
【請求項８】
前記第４係合部は、前記炭素熱源に形成された前記端部の内径よりも大きい大径部分であり、該大径部分は前記端部に前記炭素熱源が圧入された際に前記端部を拡径させることを特徴とする請求項１に記載の喫煙物品。
【請求項９】
前記大径部分は、圧入方向に先細となるテーパ面を有していることを特徴とする請求項８に記載の喫煙物品。
【請求項１０】
前記管部材にチップペーパを介して接続されたフィルタをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の喫煙物品。
【請求項１１】
前記不燃性包材は、金属製の金属層及び紙製の紙層を少なくとも一層ずつ含む多層構造であることを特徴とする請求項１に記載の喫煙物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素熱源を有する喫煙物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
先端に炭素熱源を有し、炭素熱源から発生する熱を利用して香喫味発生源を加熱する喫煙物品が知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１にも記載されている喫煙物品では、炭素熱源はグラスマット等の断熱ジャケットを有し、その弾性を利用して先端の炭素熱源を保持している。この保持方法では、グラスマット等の断熱ジャケットを使用するためコストがかかり、熱源をグラスマットで巻き上げる工程も併せて必要となる。また、炭素熱源が断熱ジャケットに包まれることにより着火性が悪化する等の問題も発生すると考えられる。【０００３】
その他、特許文献２では外部スリーブと内部スリーブとを有し、内部スリーブに返しを設けることによって、スリーブの弾性で熱源の端面を保持する方法が開示されている。しかしながら、特許文献２の喫煙物品は構造が複雑である。このように、炭素熱源の保持方法は提案されているが、吸引中に炭素熱源が先端から抜け落ちることがないように確実に保持しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００７／１１９６７８号
【特許文献２】特許第３０１２２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであって、炭素熱源をグラスマット等の断熱ジャケットを別途用いずに効率よく確実に保持でき、部品点数の削減と組立工数の削減、及び低コスト化を図った喫煙物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明では、不燃性包材からなる管部材と、該管部材の一方の端部内に配置され、前記管部材の内面に直接に少なくとも一部が密着し且つ、着火により発熱する炭素熱源と、前記管部材内に前記炭素熱源に隣接して配置された香喫味発生源と、前記端部及び前記炭素熱源を直接接触させ、前記端部に対して前記炭素熱源を保持させる保持手段とを備え、該保持手段は、前記端部及び前記炭素熱源を係合させるため、前記端部の内面から突出して前記炭素熱源を押圧する第１係合部、前記端部及び前記炭素熱源を互いに噛み合わせる第２係合部、前記端部及び前記炭素熱源を貫通して互いの位置を固定する第３係合部及び前記端部を拡径させる第４係合部のうち、いずれか一の係合部とを備えたことを特徴とする喫煙物品を提供する（請求項１）。
【０００７】
前記第１係合部は、前記端部の内面に周方向に連続して形成された周方向突起である（請求項２）。
または、前記第１係合部は、前記端部の内面に突出した複数の突起である（請求項３）。
【０００８】
さらにまた、前記第１係合部は、前記端部の内面に突出し、軸方向に沿って形成された複数の軸方向突起である（請求項４）。
【０００９】
前記保持手段が前記周方向突起を含む場合、前記保持手段は前記炭素熱源に形成されて前記周方向突起に嵌合する周溝をさらに含むことができる（請求項５）。
前記第３係合部は、前記炭素熱源の軸方向と交わる方向に前記炭素熱源を貫通する貫通孔と、前記端部を貫通するとともに、前記貫通孔に挿入されるピンとで形成されている（請求項６）。
【００１０】
前記２係合部は、前記炭素熱源の周面にネジ加工されたネジ部を有する（請求項７）。
前記第４係合部は、前記炭素熱源に形成された前記端部の内径よりも大きい大径部分であり、該大径部分は前記端部に前記炭素熱源が圧入された際に前記端部を拡径させる（請求項８）。
【００１１】
前記大径部分は、圧入方向に先細となるテーパ面を有している（請求項９）。
好ましくは、喫煙物品は、前記管部材にチップペーパを介して接続されたフィルタをさらに含む（請求項１１）。
好ましくは、前記不燃性包材は、金属製の金属層及び紙製の紙層を少なくとも一層ずつ含む多層構造である（請求項１１）。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜１１に係る本発明によれば、炭素熱源が、管部材の端部に直接接して保持されている。このため、従来よりも炭素熱源の径を大きくすることが可能となり、着火性を向上させることができる。さらに、炭素熱源を保持するために、保持手段はグラスマット等の断熱ジャケット（保持部材）を別途必要としない。したがって、部品点数の削減と組立工数の削減ができ、作業の効率が高まる。また、低コスト化を図ることができる。
【００１３】
また、第１係合部として周方向突起を形成することで、炭素熱源を押圧しながら確実に保持することができる。
また、第１係合部としての複数の突起、又は、複数の軸方向突起を形成することでも、炭素熱源を確実に保持することができる。
【００１４】
一方、保持手段が第１係合部としての前記周方向突起を含んでいる場合、保持手段は、炭素熱源に形成された周溝をさらに含むことができ、この周溝に周方向突起を嵌合することで、保持の確実性をさらに高めることができる。
【００１５】
また、炭素熱源に設けられた貫通孔に対し、端部を貫通して挿入されるピンである第３係合部でも、炭素熱源における保持の確実性をさらに高めることができる。
また、炭素熱源にネジ加工した第２係合部もまた、炭素熱源における保持の確実性をさらに高めることができる。
【００１６】
また、第４係合部として炭素熱源の外径を保持部の内径より大きくした大径部分を設けることでも、炭素熱源を端部に圧入させて確実に保持することができる。この場合、大径部分がテーパ面であれば、圧入の作業性が高まり、効率よく保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る喫煙物品の概略断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】本発明に係る喫煙物品の炭素熱源を保持する部位の概略断面図である。
【図４】本発明に係る別の喫煙物品の炭素熱源を保持する部位の概略断面図である。
【図５】本発明に係るさらに別の喫煙物品の炭素熱源を保持する部位の概略断面図である。
【図６】本発明に係るさらに別の喫煙物品の炭素熱源を保持する部位の概略断面図である。
【図７】本発明に係るさらに別の喫煙物品の炭素熱源を保持する部位の概略断面図である。
【図８】本発明に係るさらに別の喫煙物品の炭素熱源を保持する部位の概略断面図である。
【図９】本発明に係るさらに別の喫煙物品の炭素熱源を保持する部位の概略断面図である。
【図１０】本発明に係るさらに別の喫煙物品の炭素熱源を保持する部位の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１に示すように、本発明に係る喫煙物品１は、たばこロッド３を含んでいる。たばこロッド３は、炭素熱源４と香喫味発生源８と不燃性包材（管部材）９とを有する。たばこロッド３は、フィルタ２と一方向に並んで配されている。フィルタ２は、吸い口側に位置している。図の例では、フィルタ２は、プレーンフィルタセグメント２ａとチャコールフィルタセグメント２ｂからなるダブルフィルタを示している。しかしながらフィルタ２はこのような構造に限定されるものではない。プレーンフィルタセグメント２ａは、フィルタ繊維５を巻取紙６で包み込んで形成されている。チャコールフィルタセグメント２ｂは、活性炭を含むフィルタ繊維７を巻取紙６で包み込んで形成されている。なお、フィルタ２はさらに成形紙にて包み込まれているが、図では省略している。たばこロッド３は、刻たばこを含む香喫味発生源８が不燃性包材９で包み込まれて形成されている。すなわち、不燃性包材９が中空円筒形状に形成され、この内側に香喫味発生源８、具体的にはグリセリンを含有したシートたばこと除骨刻たばこが充填されている。図の例では、たばこロッド３とフィルタ２の間に、中間ロッド１０が配されている。中間ロッド１０は、巻紙１１に刻たばこ１２が包み込まれて形成されている。すなわち、巻紙１１が中空円筒形状に形成され、この内側に刻たばこ１２、具体的には香料と除骨刻たばこが充填されている。たばこロッド３は、チップペーパ１３を介してフィルタ２及び中間ロッド１０と接続されている。
【００１９】
不燃性包材９の端部は保持部１４として形成されている。具体的には、不燃性包材９は、図２に示すように、２層複合材１５の外側に３層複合材１６が貼り合わされて形成されている。そして、保持部１４は３層複合材１６が２層複合材１５よりも延長されて形成されている。２層複合材１５は、内側に位置する金属製、例えばアルミ製のアルミ層１７と、外側に位置する紙製の紙層１８で形成されている。３層複合材１６は、内側から、紙層１８、アルミ層１７、紙層１８を重ねて形成されている。不燃性包材９の最も内側の層がアルミ層１７であるため、吸引時に刻たばこの温度が上昇しても、アルミ層１７により断熱され、不燃性包材９が加熱されることはない。加えて、アルミ層１７により熱を伝達しやすく、香喫味発生源８を効率的に加熱することができる。したがって、アルミ層１７は、断熱性及び熱伝導性を有する材料を用いたものであれば、どのような材質のものを用いて形成してもよい。
【００２０】
炭素熱源４は、後述する保持手段により保持部１４に直接密着して保持されている。このように、保持部１４で直接密着して保持することにより、炭素熱源４を保持するためのグラスマット等の保持部材が不要となる。したがって、部品点数の削減と組立工数の削減ができ、作業の効率が高まる。さらに、低コスト化も図ることができる。また、保持部１４を形成する３層複合材１６もアルミ層１７を有しているため、炭素熱源４から発生した熱により保持部１４が加熱されて消失することはない。
【００２１】
保持手段による炭素熱源４の保持は、以下のようにして行うことができる。
図３は、保持部１４に周方向突起１９（保持手段の第１係合部）を設けた例である。周方向突起１９は、保持部１４の内面に突出し、周方向に連続して形成されている。このように、保持部１４に周方向突起１９を形成することで、炭素熱源４を不燃性包材９に密着させ、保持部１４と炭素熱源４とが直接的に互いに係合し、確実に保持することができる。なお、図３の例では、周方向突起１９を形成するため、保持部１４の外周からこれに対応するように周溝２０を設けている。すなわち、周溝２０を形成すると同時に、周方向突起１９が形成される。また、炭素熱源４を保持する際は、炭素熱源４を保持部１４に挿入し、外側から押圧して周溝２０を形成すると同時に周方向突起１９を形成して保持してもよいし、予め周方向突起１９を形成しておいて、ここに炭素熱源４を圧入してもよい。この保持する手順については、次の図４及び図５の例も同様である。
【００２２】
図４は、保持部１４の内面に複数の突起２１（保持手段の第１係合部）を設けた例である。この突起２１によっても、炭素熱源４を不燃性包材９に密着させ、保持部１４と炭素熱源４とが直接的に互いに係合し、確実に保持することができる。また、図５は、保持部１４に軸方向突起２２（保持手段の第２係合部）を設けた例である。この軸方向突起２２は、保持部１４の内面に突出し、軸方向に沿って形成されたものである。これによれば、さらに確実に炭素熱源４を保持することができる。
なお、図６は参考例を示し、この参考例では、保持部１４にその先端を内側に折り返した折り返し部２３を備えている。この参考例は、折り返し部２３の戻り力を利用して、炭素熱源４を不燃性包材９に密着させることで、保持部１４と炭素熱源４とが直接的に互いに係合し、確実に保持できる。
【００２３】
他には、例えば図７に示すように、保持手段は、炭素源４に形成され、上述した周方向突起１９に嵌合する周溝２４を更に備えていてもよい。これにより、周方向突起１９と周溝２４が嵌合し、炭素熱源４の保持を確実なものとできる。これは、保持部１４に加えて、さらに炭素熱源４にも加工を施すことにより、保持の確実性を更に高めたものである。炭素熱源４に加工を加える例としては、図８に示すように、炭素熱源４に貫通孔２５を設け、この貫通孔２５にピン２６（保持手段の第３係合部）を挿入してもよい。この際、ピン２６は保持部１４を貫通している。具体的には、ピン２６を用いて保持部１４を貫通させ、さらにこのピン２６を炭素熱源４に設けられた貫通孔２５に挿入する。このように、ピン２６を用いて保持部１４と炭素熱源４とを間接的に互いに係合させて、炭素熱源４を保持しても、保持の確実性をさらに高めることができる。また、図９に示すように、炭素熱源４の周面をネジ加工し、ネジ部２７（保持手段の第２係合部）を設けてもよい。これによっても、保持の確実性を高めることができる。
【００２４】
あるいは、炭素熱源４にその外径を保持部１４の内径よりも大きくした大径部分（保持手段の第４係合部）を設け、この大径部分を保持部１４内に圧入してもよい。好ましくは、図１０に示すように、大径部分は炭素熱源４に対して圧入方向に先細となるテーパ面２８を有する。これにより、圧入時の作業性を高め、炭素熱源４を不燃性包材９に密着させ、保持部１４と炭素熱源４とが直接的に互いに係合し、確実な保持を実現できる。
【００２５】
上記図３にて周溝２０を形成した例を示したが、この周溝を設けた不燃性包材と周溝を設けていない不燃性包材を用いて、比較実験を行った。不燃性包材は、長さ５０ｍｍ、内径は７．４ｍｍのものを使用した。周溝を設けた不燃性包材については、周溝の深さは０．２ｍｍとし、周方向突起部分の内径は７．０ｍｍとした。また、炭素熱源は外径が７．１ｍｍ〜７．３ｍｍで、長さが１０ｍｍのものを使用した。これらを用いて、炭素熱源を不燃性包材に対して５ｍｍ挿入し、フィルタを取り付けて喫煙物品とした。これを所定条件で吸煙し、２００ｇｆの力で１０回衝撃打を与え、炭素熱源の落下の有無を調べた。これを各喫煙物品について、２０本ずつ調べた。周溝を設けていない不燃性包材を用いた場合、２０本の全ての喫煙物品において炭素熱源が落下した。周溝を設け、周方向突起を設けた不燃性包材を用いた場合、２０本の全ての喫煙物品において炭素熱源が保持されたままであった。したがって、本発明に係る喫煙物品が炭素熱源の保持に有効であることが実験により確認された。なお、上記炭素熱源の落下の有無を調べる試験は、フィルタ側を保持してここを支点をして喫煙物品を回動させて先端の振り上げと振り下げを繰り返すことができる試験機を用いた。振り下げ時に喫煙物品先端と、この先端を受ける受け部材とを衝突させた。具体的には、特許第３０４８０３６号公報に記載の試験機を用いた。
【符号の説明】
【００２６】
１  喫煙物品
２  フィルタ
２ａ  プレーンフィルタ
２ｂ  チャコールフィルタ
３  たばこロッド
４  炭素熱源
５  フィルタ繊維
６  巻取紙
７  活性炭を含むフィルタ繊維
８  刻たばこ
９  不燃性包材（管部材）
１０  中間ロッド
１１  巻紙
１２  刻たばこ
１３  チップペーパ
１４  保持部
１５  ２層複合材
１６  ３層複合材
１７  アルミ層
１８  紙層
１９  周方向突起
２０  周溝
２１  突起
２２  軸方向突起
２３  折り返し部
２４  周溝
２５  貫通孔
２６  ピン
２７  ネジ部
２８  テーパ面
【図１】
0005483504.tif 000002
【図２】
0005483504.tif 000003
【図３】
0005483504.tif 000004
【図４】
0005483504.tif 000005
【図５】
0005483504.tif 000006
【図６】
0005483504.tif 000007
【図７】
0005483504.tif 000008
【図８】
0005483504.tif 000009
【図９】
0005483504.tif 000010
【図１０】
0005483504.tif 000011