(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の配管のフランジから前記第１の配管の長手方向に沿って隙間を開けて前記第１の配管を挟むように延出された一対の第２の配管の配管支持具であって、
前記第１の配管の外周に沿って挟持する湾曲部と、前記湾曲部の両端から前記第２の配管側へ延出させた平面部を有し、前記第１の配管が接続するフランジ面を平面視して前記平面部の両端が前記フランジから突出した一対のクランプを備え、
前記クランプには、前記第１及び第２の配管の間を支持する一対の第１の支持片と、前記第１の支持片と対向して前記第２の配管を挟むように支持する断面矩形の一対の第２の支持片と、を設け、
前記第１の支持片は、前記第２の支持片よりも前記クランプを前記第１の配管に取り付けた状態における間隔の長さが短尺であり、前記第２の支持片は、前記第１の配管に取り付けた状態における前記一対のクランプの間隔よりも短く設定していることを特徴とする配管支持具。
【請求項２】
前記クランプは、一端を前記クランプの側面に固定し、他端を前記クランプから前記フランジの取り付け面に向かって突出した脚を取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の配管支持具。
【請求項３】
前記第２の支持片は、前記一対のクランプを固定する締結手段の貫通孔を備え、
前記クランプは、前記第１の配管に取り付けた状態において前記締結手段のボルトヘッド及びナットが前記フランジ面を平面視して前記フランジの外周よりも突出する長さ寸法に設定していることを特徴とする請求項１又は２に記載の配管支持具。
【請求項４】
第１の配管のフランジから前記第１の配管の長手方向に沿って隙間を開けて前記第１の配管を挟むように延出された一対の第２の配管の配管支持具の取り付け治具であって、
前記第１の配管の配管群の下端を見上げる位置から上方の第１の配管間の隙間へ挿入可能なプレート本体と、
前記配管支持具を取り付ける前記第２の配管と対向する前記プレート本体のプレート面の上端から前記第２の配管側へ直角方向に延出した当接部に形成し、いずれか一方の前記第２の配管の軸心に向かって当接する凹部と、
前記当接部の下面から前記プレート本体と平行に延出した凸部と前記プレート面の間に形成されて、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の前記配管支持具の前記第２の支持片を挿入可能な溝と、
前記プレート本体の貫通孔に螺合して前記プレート面から前記第２の配管側の突出量を前記第２の支持片の厚みに合わせて、前記第２の配管と当接した際に前記溝を形成可能な調整ボルトと、
を備えたことを特徴とする配管支持具の取り付け治具。
【請求項５】
第１の配管のフランジから前記第１の配管の長手方向に沿って隙間を開けて前記第１の配管を挟むように延出された一対の第２の配管の配管支持具の取り付け方法であって、
請求項４に記載の前記配管支持具の取り付け治具の前記凹部をいずれか一方の前記第２の配管に当接させて、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の前記配管支持具の前記第２の支持片を前記配管支持具の取り付け治具の溝に挿入し、
前記一方のクランプと対向する側から他方の前記クランプで前記第１の配管を挟持し、
前記クランプを締結して固定することを特徴とする配管支持具の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電プラントの制御棒駆動配管を支持する配管支持具、配管支持具の取り付け具、配管支持具の取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は従来のハウジングと制御棒駆動配管の説明図であり、（Ａ）は側面図を示し、（Ｂ）はハウジングのフランジ部分の拡大斜視図であり、（Ｃ）はハウジングの平面図である。
【０００３】
原子力発電プラントにおける圧力容器の下部には出力制御のための制御棒を容器内に出し入れする制御棒駆動機構（以下、単にＣＲＤ（ｃｏｎｔｒｏｌ  ｒｏｄ  ｄｒｉｖｅ）という。）のハウジング１２０が形成されている。圧力容器の下部から原子炉格納容器に延出されたハウジング１２０の下端にはフランジ１６０が形成されている。ハウジング１２０は圧力容器の下面に所定間隔を開けて多数取り付けられており、（Ｃ）に示すように隣接するフランジ同士の隙間が小さい。
【０００４】
原子力発電プラントでは、原子炉建屋の水圧制御ユニットから原子炉格納容器のハウジング１２０のフランジ１６０の取り合いまでを多数の配管群で接続させている。フランジ１６０にはＣＲＤ配管１４０が接続されている。ＣＲＤ配管１４０は、ＣＲＤと外部の水圧制御ユニットを繋ぐ配管であり、挿入配管と引抜配管から構成されている。ＣＲＤ配管１４０は、（Ｂ）に示すように、ハウジング１２０のフランジ１６０からハウジング１２０の長手方向に沿って、ハウジング１２０と所定の隙間を開けて、ハウジング１２０を挟むように延出されている。このような配管群の据付方法として特許文献１が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１２９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のハウジングに据付けられた既設のＣＲＤ配管について、本願発明者が地震発生時の振動を想定した構造解析を検証したところ、ＣＲＤ配管とハウジングのフランジとの接続箇所に応力が集中し易いことが判明した。特に（Ｂ）に示すように一対のＣＲＤ配管の軸心を通る直線上（Ｘ軸方向）の振動に対して応力が集中し易い。
【０００７】
またＣＲＤ配管が設置されたハウジングのフランジ部分は、点検作業台の上方に位置しているため、作業者からはフランジの上面側、すなわちＣＲＤ配管が接続している箇所は見えず、フランジの下面側しか見えない。そのため既存設備に前述の振動を防止するためにＣＲＤ配管の支持具を取り付けようとした場合、取り付けようとする箇所は隣接するハウジング同士の隙間が小さい狭隘な場所であるため非常に困難な作業となる。また一般に配管のサポートに用いられているＵ字管では、取り付けの際、隙間からの挿入が困難であるばかりか、隣接するハウジングが干渉して取り付けが困難であるという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は上記従来技術の問題点を解決するため、狭隘な場所であって既設のＣＲＤ配管に容易に取り付け可能で耐震補強することができる配管支持具、配管支持具の取り付け治具、配管支持具の取り付け方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来技術の問題点を解決するため、本発明の配管支持具は、第１の配管のフランジから前記第１の配管の長手方向に沿って隙間を開けて前記第１の配管を挟むように延出された一対の第２の配管の配管支持具であって、前記第１の配管の外周に沿って挟持する湾曲部と、前記湾曲部の両端から前記第２の配管側へ延出させた平面部を有し、前記第１の配管が接続するフランジ面を平面視して前記平面部の両端が前記フランジから突出した一対のクランプを備え、前記クランプには、前記第１及び第２の配管の間を支持する一対の第１の支持片と、前記第１の支持片と対向して前記第２の配管を挟むように支持する断面矩形の一対の第２の支持片と、を設け、前記第１の支持片は、前記第２の支持片よりも前記クランプを前記第１の配管に取り付けた状態における間隔の長さが短尺であり、前記第２の支持片は、前記第１の配管に取り付けた状態における前記一対のクランプの間隔よりも短く設定していることを特徴としている。
この場合において、前記クランプは、一端を前記クランプの側面に固定し、他端を前記クランプから前記フランジの取り付け面に向かって突出した脚を取り付けるとよい。
【００１０】
また前記第２の支持片は、前記一対のクランプを固定する締結手段の貫通孔を備え、前記クランプは、前記第１の配管に取り付けた状態において前記締結手段のボルトヘッド及びナットが前記フランジ面を平面視して前記フランジの外周よりも突出する長さ寸法に設定しているとよい。
【００１１】
本発明の配管支持具の取り付け治具は、第１の配管のフランジから前記第１の配管の長手方向に沿って隙間を開けて前記第１の配管を挟むように延出された一対の第２の配管の配管支持具の取り付け治具であって、前記第１の配管の配管群の下端を見上げる位置から上方の第１の配管間の隙間へ挿入可能なプレート本体と、前記配管支持具を取り付ける前記第２の配管と対向する前記プレート本体のプレート面の上端から前記第２の配管側へ直角方向に延出した当接部に形成し、いずれか一方の前記第２の配管の軸心に向かって当接する凹部と、前記当接部の下面から前記プレート本体と平行に延出した凸部と前記プレート面の間に形成されて、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の前記配管支持具の前記第２の支持片を挿入可能な溝と、前記プレート本体の貫通孔に螺合して前記プレート面から前記第２の配管側の突出量を前記第２の支持片の厚みに合わせて、前記第２の配管と当接した際に前記溝を形成可能な調整ボルトと、を備えたことを特徴としている。
【００１２】
本発明の配管支持具の取り付け方法は、第１の配管のフランジから前記第１の配管の長手方向に沿って隙間を開けて前記第１の配管を挟むように延出された一対の第２の配管の配管支持具の取り付け方法であって、前記配管支持具の取り付け治具の前記凹部をいずれか一方の前記第２の配管に当接させて、前記配管支持具の前記第２の支持片を前記配管支持具の取り付け治具の溝に挿入し、前記一方のクランプと対向する側から他方の前記クランプで前記第１の配管を挟持し、前記クランプを締結して固定することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の配管支持具、配管支持具の取り付け治具、配管支持具の取り付け方法によれば、狭隘な場所かつ既設のＣＲＤ配管であっても、容易に配管支持具を取り付けることができ、第２の配管は第１の配管を支持母体として振動を抑制、耐震補強することができる。
【００１４】
また取り付け対象箇所を直接目視できない狭隘な箇所において、手探りで配管支持具を取り付け、設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の配管支持具の斜視図である。
【図２】本発明の配管支持具の構成概略を示す図である。
【図３】本発明の配管支持具の取り付け治具の構成概略を示す図である。
【図４】配管支持具の取り付け治具の説明図である。
【図５】本発明の配管支持具の取り付け方法を示す説明図である。
【図６】従来のハウジングと制御棒駆動配管の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の配管支持具、配管支持具の取り付け治具、配管支持具の取り付け方法を添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
本発明の配管支持具について図１、図２を参照しながら説明する。図１は本発明の配管支持具の斜視図である。図２は本発明の配管支持具の構成概略を示す図であり、（Ａ）は構成部品ごとに分解した平面図を示し、（Ｂ）は各構成部品を組立てした平面図を示し、（Ｃ）はクランプの正面図を示している。
【００１７】
本発明の配管支持具１０の取り付け対象となる第１及び第２の配管１２，１４は、図示のように第２の配管１４よりも径大の第１の配管１２と、第１の配管１２を中心として両側から挟むように一対の第２の配管１４ａ、１４ｂから構成されている。鉛直方向に延出されている第１の配管１２にはフランジ１６が形成されている。フランジ１６からは、一対の第２の配管１４ａ、１４ｂが第１の配管１２の軸心に沿って所定の間隔１５を開けて延出されている。なお第１及び第２の配管１２，１４の各軸芯は同一平面上（図１中のＸＺ面）に配置されている。本実施形態では第１の配管１２をＣＲＤのハウジングとし、第２の配管１４をＣＲＤ配管としている。
【００１８】
本発明の配管支持具１０は、クランプ２０と、第１及び第２の支持片３０、４０と、締結手段５０と、脚６０を主な基本構成としている。
クランプ２０（２０ａ、２０ｂ）は、第１及び第２の配管１２，１４の長手方向（図１のＺ軸方向）及び、第１及び第２の配管１２，１４の各軸芯を通る直線上（図１のＸ軸方向）と交差する方向、すなわち図１のＹ軸方向から第１及び第２の配管１２，１４を挟持する一対の矩形状の取付金物である。クランプ２０の中心付近には、第１の配管１２の外周に沿って湾曲させて第１の配管１２を挟持することができる湾曲部２２を形成している。湾曲部２２の両端はＸ軸方向に延出させた平面部２３を形成している。一対のクランプ２０ａ、２０ｂの何れか一方には、平面部２３に第１及び第２の支持片３０、４０を形成している。本実施形態ではクランプ２０ａに形成している。またクランプ２０の長さは第１の配管１２に湾曲部２２を接触させた際に、平面視して端部２４がフランジ１６よりも外側に突出する長さに設定している。具体的にクランプ２０の長さは、第１の配管１２に取り付けた状態において後述する締結ボルト５２のボルトヘッド又はナット５４の対角距離（図２（Ａ）中のＬ）分だけ、平面視してフランジ１６よりも外側に突出するように設定している。
【００１９】
第１の支持片３０は、第１及び第２の配管１２，１４の隙間１５に挿入可能な板状部材であって、部材の厚みを第１及び第２の配管１２，１４の隙間１５よりも僅かに薄く形成している。第１の支持片３０は、クランプ２０ａの長手方向と直交する方向であって対向するクランプ２０ｂに向けて延出させている。第１の支持片３０は、外側すなわち第２の支持片４０側の先端に面取り部３２を形成している。これにより、一対の第２の配管１４の軸心を通る直線と直交する方向から第１の支持片３０を第１及び第２の配管１２，１４の隙間１５に挿入する場合に、挿入が容易となると共に、第１の支持片３０が第２の配管１４と接触して配管を損傷させる虞がない。第１の支持片３０と平面部２３の接続箇所にはサポート３４を形成している。サポート３４は第１の支持片３０と平面部２３の接続箇所を厚肉に形成し、かつ第１の支持片３０の先端に向かって先細となるテーパ状に形成している。このような構成により第２の配管１４と接触することなく接続箇所（第１の支持片３０の付け根部分）を補強することができる。第１の支持片３０は、後述する第２の支持片４０よりも短く設定している。
【００２０】
第２の支持片４０は、第１の支持片３０と対向して、第２の配管１４の外側から第１の支持片３０側を挟持するような一対のサポート部材である。第２の支持片４０は第１の支持片３０よりも外側（端部２４側）の平面部２３に形成している。第２の支持片４０は断面矩形に形成されている。第２の支持片４０は、後述する締結手段５０の締結ボルト５２が挿入される貫通孔４２を長手方向に穿孔している。一対のクランプ２０ａ、２０ｂには第２の支持片４０と当接する箇所に開口２６を形成している。また第２の支持片４０の長さはクランプ２０を第１の配管１２に取り付けた状態における間隔よりも短くなるように設定している。このため、後述する締結手段５０で締め付けた際に対向する平面部２３が配管側に押えつけられて撓むバネ作用によって配管支持具１０全体を第１の配管１２に締め付けることができる。
【００２１】
第２の支持片４０は、断面形状を矩形となるように形成している。これにより円形断面の第１及び第２の配管１２，１４の接線方向の接触面積が増大して、安定して固定することができる。
【００２２】
締結手段５０は締結ボルト５２及びナット５４から構成されている。締結ボルト５２は、第２の支持片４０よりも長く設定している。締結ボルト５２は第２の支持片４０の貫通孔４２に挿入して、先端をナット５４に螺合させて締結する。
【００２３】
なお前述のようにクランプ２０の長さを、第１の配管１２に取り付けた状態において締結ボルト５２のボルトヘッド又はナット５４の対角距離（図２（Ａ）中のＬ）分だけ、平面視してフランジ１６よりも外側に突出するように設定している。このため、締結ボルト５２を第２の支持片４０の貫通孔４２に挿入して、クランプ２０を締結したとき、締結手段５０の両端は、平面視してフランジ１６よりも外側に突出する構成となる。これによりフランジ１６の下面側から配管支持具１０を締め付ける際にラチェットなどの工具を嵌め合わせることができる。
【００２４】
脚６０は、クランプ２０の湾曲部２２に複数形成されている。脚６０は、クランプ２０の長手方向と交差する方向であって、一端をクランプ２０の側面に固定し、他端をクランプ２０からフランジ１６に向かって突出するように形成している。クランプ２０から突出させた脚６０の長さは、第１の配管１２のフランジ１６面に形成されたフランジボルト又はナット（不図示）とクランプ２０が接触しないように、フランジ１６とクランプ２０の間に隙間が生じる長さに設定している。脚６０は、クランプ２０を第１の配管１２に取り付けた際に、図２（Ｂ）に示すように第１の配管１２の軸心Ｃから放射状に分散させて湾曲部２２に形成している。また脚６０は第１の配管１２のフランジ１６上のボルト又はナットなどの締結部（不図示）を避けてフランジ１６面と当接するように所定の間隔を開けて設けている。これにより、フランジ１６上面の障害物に干渉されることなくクランプ２０をフランジ１６に安定して仮置き、又は固定することができる。
【００２５】
なお配管支持具１０を構成するクランプ２０、第１および第２の支持片３０、４０、脚６０、締結手段５０の材質は、電食を防止するため、第２の配管１４と同質の材料を用いるのが望ましく、一例としてステンレス材を用いることができる。
【００２６】
次に上記構成による配管支持具１０を第１及び第２の配管１２，１４に取り付けるための取り付け治具について以下説明する。
図３は本発明の配管支持具の取り付け治具の構成概略を示す図であり、（Ａ）は平面図（鉛直位置調整手段を除く）を示し、（Ｂ）は正面図（調整ボルトを除く）を示し、（Ｃ）は側面図を示している。図４は配管支持具の取り付け治具の説明図である。本発明の配管支持具の取り付け治具７０は、プレート本体７２と、当接部７４と、凹部７６と、凸部７８と、溝８０と、取っ手８２と、鉛直位置調整手段８４と、を主な基本構成としている。
【００２７】
プレート本体７２は略矩形の平板である。本実施形態のプレート本体７２は平板の長さを配管支持具１０のクランプ２０の高さとクランプ２０から突出した脚６０の長さを足した長さ以上に設定している。プレート本体７２は一方の端部（上部）に当接部７４と凹部７６と凸部７８と溝８０を形成し、中心付近に鉛直位置調整手段８４を形成し、他方の端部（下部）に取っ手８２を形成した構成である。
【００２８】
当接部７４は、前記プレート本体７２のプレート面から直角方向に延出されている。当接部７４はプレート本体７２から延出した先端部に凹部７６と下面に凸部７８を形成している。なお当接部７４の長さは第２の支持片４０の厚みよりも長く形成している。
【００２９】
凹部７６は、図３（Ａ）に示すように第２の配管１４の断面方向から外周に倣って当接できるように、第２の配管１４の外周に沿って半円状に形成している。これにより、前記一対の第２の配管１４の軸心を通る直線上からいずれか一方の前記第２の配管１４の軸心に向かって当接した当接部７４を一時的に固定することができる。
【００３０】
凸部７８は、プレート本体７２と平行となるように当接部７４から下方に延出している。凸部７８は、図３（Ａ）に示すようにプレート本体７２側の側面が凹部７６の頂点Ｓ（切り欠きの最深部）と略一致するように形成している。本実施形態の凸部７８は、凹部７６の最深部の両側に一対形成している。
【００３１】
溝８０は図３（Ｃ）に示すようにプレート本体７２を側面視して、プレート本体７２と凸部７８の間に形成されている。溝８０の幅は第２の支持片４０の厚みと略一致するように形成している。これにより一対の第２の配管１４の軸心を通る直線と直交する方向（図１のＹ軸方向）から配管支持具１０の第２の支持片４０を挿入することができる。
なおプレート本体７２、当接部７４、凸部７８はそれぞれ端面を面取り加工している。
【００３２】
取っ手８２は、プレート本体７２から下方に延出するように上端をプレート本体７２の下部に接続している。本実施形態では、取っ手８２の上端をねじ切り加工している。またねじ切り加工した取っ手８２の先端と螺合する長ナット８３を長手方向がプレート本体７２の長手方向と平行となるようにプレート本体７２の下端に溶接で固定している。取っ手８２の先端のねじ切り部分を長ナット８３に螺合させることにより取っ手８２をプレート本体７２に取り付けることができる。なお取っ手８２はスライド機構、ジョイント機構などにより任意に長さを変えられるように構成するとよい。
【００３３】
鉛直位置調整手段８４は、プレート本体７２に中央付近に形成された貫通孔８５の軸心とナット８６の孔中心が一致するように取り付け、ナット８６に調整ボルト８８を挿入した構成である。調整ボルト８８の長さは第２の支持片４０の厚みよりも長く設定している。なお調整ボルト８８をナットに螺合させた後、ボルトの先端のねじ切りを潰すことにより、プレート本体７２から調整ボルト８８が脱落することを防止できる。
【００３４】
本実施形態の配管支持具の取り付け治具７０は、凹部７６の中心と、鉛直位置調整手段８４の調整ボルト８８の軸心と、取っ手８２の軸心が同一平面上に位置するように配置している。
なお配管支持具の取り付け治具７０を構成するプレート本体７２、当接部７４と、凹部７６と、凸部７８と、溝８０と、取っ手８２と、鉛直位置調整手段８４は一例としてステンレス鋼を用いることができる。
【００３５】
次に上記構成による配管支持具の取り付け治具を用いた本発明の配管支持具の取り付け方法について以下説明する。
図５は本発明の配管支持具の取り付け方法を示す説明図である。前述のように第１の配管１２となる複数のハウジングは、圧力容器の下方で所定の隙間を開けて密集して形成されている。このハウジングに配管支持具１０を取り付けるためには、ハウジングの下方に設置した点検作業台から行う。このとき、ハウジングのフランジ面の上面は下方から見えず手探りで取り付けを行うことになる。そこでまず第１の配管１２の配管群の下端を見上げる位置から上方の第１の配管１２間の隙間へ配管支持具の取り付け治具７０を挿入する。そしてプレート本体７２の上端に設けた当接部７４の凹部７６を第２の配管１４の軸心を結ぶ直線上からいずれか一方の第２の配管１４の軸心に向かって当接させる（図５中の（i））。このときプレート本体７２から水平方向に延出された当接部７４の端面の一部を切り欠きして凹部７６を形成しているため、第２の配管１４と凹部７６が嵌め合うことにより固定することができる。なお凹部７６を当接する第２の配管の当接箇所は、フランジ１６の上面から少なくともクランプ２０の端部（上端）から脚の先端（下端）まで相当する長さよりも高い位置であることが望ましい。
【００３６】
凹部７６に第２の配管１４を当接させた状態で、鉛直方向の位置調整を行う。具体的には鉛直位置調整手段８４の調整ボルト８８により、プレート本体７２の下端が上端よりも第１の配管１２の軸心から外側に傾斜している場合には、調整ボルト８８を緩めてプレート本体７２が鉛直方向（ＣＲＤ配管の軸芯と並行方向）と一致するようにプレート本体７２の下端を内側へ傾斜させる。またプレート本体７２の下端が上端よりも第１の配管１２の軸心から内側に傾斜している場合には、調整ボルト８８を締め込んでプレート本体７２が鉛直方向と一致するようにプレート本体７２の下端を外側へ傾斜させる。これにより第２の支持片４０を挿入する溝８０を確保することができ、第２の支持片４０を溝８０へ容易に挿入することができる。なお予め調整ボルト８８の突出量を第２の支持片４０の厚みに合わせて鉛直方向を調節してもよい。
【００３７】
次に一対のクランプ２０ａ、２０ｂのうち、第１及び第２の支持片３０，４０が形成されたクランプ２０ａを第１の配管１２のフランジ１６間の隙間から挿入して、何れか一方の第２の支持片４０を一対の第２の配管１４の軸心を通る直線と直交する方向から溝８０へ挿入する（図５中の（ii））。このとき第１の支持片３０は第２の支持片４０よりも短く形成されているため、フランジ１６面に対して第２の支持片４０が略平行に配置されたクランプ２０を溝８０に挿入し始める際、第１の支持片３０が第１の配管１２と接触することがない。従って第１及び第２の配管１２，１４の軸心を通る平面に対して近いところ、即ち横方向のスペースを小さくして作業することができるため、狭隘なスペースに多数の配管が配列されている場合の配管支持具の取り付け作業が簡易になる。
【００３８】
また第１及び第２の支持片３０、４０の間隔が第２の配管１４を挿入可能な長さに設定しているため、手探りの作業であっても第２の支持片４０を溝８０に挿入することによって、第１の支持片３０を第１及び第２の配管１２，１４の隙間に挿入することができる。
【００３９】
第２の支持片４０を挿入し、一方のクランプ２０ａの湾曲部２２を第１の配管１２の外周に沿って当接させた後、他方のクランプ２０ｂを一方のクランプ２０ａと対向する側から挿入して第２の支持片４０の先端と開口２６を一致させる（図５中の（iii））。
【００４０】
クランプ２０を位置合わせした後、締結手段５０の締結ボルト５２を第２の支持片４０の貫通孔４２に挿入し、他方のクランプ２０ｂ側から突出したボルトの先端にナット５４を嵌め合わせて仮締結する。そしてクランプ２０の脚６０の先端がフランジ１６面に当接するように微調整を行った後、締結手段５０を本締めする。これにより一対のクランプ２０の湾曲部２２間で第１の配管１２を挟持することができる。また第１及び第２の支持片３０，４０により第１及び第２の配管１２，１４を挟持することができ、第２の配管１４の軸心を通る直線方向の振動を防止することができる。
クランプ２０を締結して配管支持具１０を取り付けた後、配管支持具の取り付け治具７０を第１及び第２の配管１２，１４から取り外す。
【００４１】
このような本発明の配管支持具の取り付け方法によれば、狭隘な場所かつ既設のＣＲＤ配管であっても、容易に配管支持具を取り付けることができ、第２の配管は第１の配管を支持母体として振動を抑制、耐震補強することができる。また取り付け対象箇所を直接目視できない狭隘な箇所において、手探りで配管支持具を取り付け、設定することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０………配管支持具、１２………第１の配管、１４………第２の配管、１５………隙間、１６………フランジ、２０………クランプ、２２………湾曲部、２３………平面部、２４………端部、２６………開口、３０………第１の支持片、３２………面取り部、３４………サポート、４０………第２の支持片、４２………貫通孔、５０………締結手段、５２………締結ボルト、５４………ナット、６０………脚、７０………配管支持具の取り付け治具、７２………プレート本体、７４………当接部、７６………凹部、７８………凸部、８０………溝、８２………取っ手、８３………長ナット、８４………鉛直位置調整手段、８５………貫通孔、８６………ナット、８８………調整ボルト、１２０………ハウジング、１４０………ＣＲＤ配管、１６０………フランジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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