(57)【要約】  本発明は、編糸切替方法および編糸切替装置に関する。給糸装置１３ｂ，１４ａに糸コーン１２ｂ，１２ａからの編糸を供給しているときに、給糸装置１４ｂ，１３ａに供給されている編糸の端部を保持しておき、給糸装置１４ｂ，１３ａに糸コーン１２ｂ，１２ａからの編糸を供給しているときに、給糸装置１３ｂ，１４ａに供給されている編糸の端部を保持しておき、保持されている接続すべき編糸と糸コーン１２ｂ，１２ａとを糸継ぎし、糸継ぎした後、接続すべき編糸について端部の保持を解除し、糸コーン１２ｂ，１２ａから供給されている編糸を、前記接続すべき編糸が糸継ぎされた部分と給糸装置に到達している部分との間で切断するとともに、糸コーン１２ｂ，１２ａから切り離された編糸の切断端部を保持する。
2008114872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編糸の端部を保持可能な保持装置と、編糸を切断可能な切断装置と、編糸を糸継ぎする糸継ぎ装置とを用いて、編糸供給源から複数の給糸装置への編糸の供給先を切替える編糸切替方法であって、
複数の給糸装置のうちのいずれか１つの給糸装置に編糸供給源からの編糸を供給しているときに、残余の給糸装置に個別に供給されている編糸の端部を前記保持装置によって保持しておき、
前記保持装置に端部が保持されている接続すべき編糸と前記編糸供給源からの編糸とを前記糸継ぎ装置によって糸継ぎし、
糸継ぎした後、前記接続すべき編糸について、前記保持装置による端部の保持を解除し、
前記編糸供給源から供給されている編糸を、前記糸継ぎ装置によって前記接続すべき編糸が糸継ぎされた部分と装置に到達している部分との間で前記切断装置によって切断するとともに、前記編糸供給源から切り離された編糸の切断端部を前記保持装置によって保持することを特徴とする編糸切替方法。
【請求項２】
編糸がそれぞれ個別に挿通される２つの挿通孔が形成され、前記挿通孔を移動させることによって各編糸のうちのいずれか一方を選択位置に配置するとともに、他方を退避位置に配置する選択部と、
前記挿通孔に挿通されている編糸の端部を保持可能であり、かつ前記選択部によって選択位置に配置された編糸を切断可能な切断保持部と、
編糸が挿入される収容空間が形成され、前記収容空間に挿入されている複数の編糸に圧縮流体を噴射することによって複数の編糸を糸継ぎする糸継ぎ部と、
前記切断保持部に端部が保持され、かつ前記選択部によって選択位置に配置された編糸に係合して、係合した編糸の一部を前記収容空間に挿入する案内部と、
制御部であって、前記選択部、切断保持部、糸継ぎ部および案内部を制御し、一方の挿通孔に挿通される編糸の端部を前記切断保持部に保持させ、かつ他方の挿通孔に挿通される編糸を前記糸継ぎ部の収容空間に挿通させた状態で、前記選択部によって一方の挿通孔に挿通される編糸を選択位置に配置させた後、前記案内部によって選択位置に配置される編糸の一部を前記糸継ぎ部の収容空間に挿入させ、前記糸継ぎ部によって糸継ぎを行わせた後、一方の挿通孔に挿通される編糸について前記切断保持部によって保持されている端部を開放させ、前記選択部によって他方の挿通孔に挿通される編糸を選択位置に配置させた後、前記切断保持部によって他方の挿通孔に挿通される編糸を切断するとともに、他方の挿通孔に挿通される編糸の端部を保持させる制御部とを含むことを特徴とする編糸切替装置。
【請求項３】
前記切断保持部は、
切断刃および予め定める方向において切断刃の一方に設けられる第１保持面を有する第１部材と、
第２保持面を有する第２部材と、
前記第１および第２保持面の間に編糸を挟持可能な保持位置と、前記保持位置よりも前記予め定める方向の一方に移動して前記第１および第２保持面の間に挟持される編糸を開放可能な開放位置とにわたって前記第１部材を移動させる駆動部とを含むことを特徴とする請求項２記載の編糸切替装置。
【請求項４】
前記選択部は、
前記挿通孔が個別に形成されるプレートと、
プレートを共通に駆動する駆動部とを有することを特徴とする請求項２または３記載の編糸切替装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編糸切替方法および編糸切替装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１４は、横編機１において編糸が供給される様子を模式的に示す図である。横編機１を用いて、たとえばマフラーなどを所定の領域から色糸を変更して編成するときには、１つのニードルベッド２上で複数の編地３，４が所定の間隔をあけて編まれる。このように複数の編地３，４を編成するとき、編地３の編成に必要で、かつ相互に色が異なる編糸Ａ，Ｂをそれぞれ供給する給糸装置５ａ，５ｂと、編地４の編成に必要な編糸Ａ，Ｂをそれぞれ供給する給糸装置６ａ，６ｂとが設けられ、ニードルベッド２の編針に編糸が供給される。給糸装置５ａ，６ａには、それぞれ編糸供給源である糸コーン７ａ，８ａから個別に編糸Ａが供給され、給糸装置５ｂ，６ｂには、それぞれ糸コーン７ｂ，８ｂから個別に編糸Ｂが供給される。
従来の技術では複数の編地３，４を編むために、１つの給糸装置に対応させて、１つの糸コーンを用意する必要があり、多色の編糸を切替えて複数の編地３，４を編むときには、必要な編糸の数に応じて糸コーンの数が多くなるので、この糸コーンを設置するために大きな設置スペースを確保する必要が生じ、また編糸の管理において不便が生じるという問題がある。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、編成に必要な糸コーンなどの編糸供給源の数を低減することができ、編糸を管理し易くすることができる編糸切替方法および編糸切替装置を提供することである。
本発明は、編糸の端部を保持可能な保持装置と、編糸を切断可能な切断装置と、編糸を糸継ぎする糸継ぎ装置とを用いて、編糸供給源から複数の給糸装置への編糸の供給先を切替える編糸切替方法であって、
複数の給糸装置のうちのいずれか１つの給糸装置に編糸供給源からの編糸を供給しているときに、残余の給糸装置に個別に供給されている編糸の端部を前記保持装置によって保持しておき、
前記保持装置に端部が保持されている接続すべき編糸と前記編糸供給源からの編糸とを前記糸継ぎ装置によって糸継ぎし、
糸継ぎした後、前記接続すべき編糸について、前記保持装置による端部の保持を解除し、
前記編糸供給源から供給されている編糸を、前記糸継ぎ装置によって前記接続すべき編糸が糸継ぎされた部分と給糸装置に到達している部分との間で前記切断装置によって切断するとともに、前記編糸供給源から切り離された編糸の切断端部を前記保持装置によって保持することを特徴とする編糸切替方法である。
また本発明は、編糸がそれぞれ個別に挿通される２つの挿通孔が形成され、前記挿通孔を移動させることによって各編糸のうちのいずれか一方を選択位置に配置するとともに、他方を退避位置に配置する選択部と、
前記挿通孔に挿通されている編糸の端部を保持可能であり、かつ前記選択部によって選択位置に配置された編糸を切断可能な切断保持部と、
編糸が挿入される収容空間が形成され、前記収容空間に挿入されている複数の編糸に圧縮流体を噴射することによって複数の編糸を糸継ぎする糸継ぎ部と、
前記切断保持部に端部が保持され、かつ前記選択部によって選択位置に配置された編糸に係合して、係合した編糸の一部を前記収容空間に挿入する案内部と、
制御部であって、前記選択部、切断保持部、糸継ぎ部および案内部を制御し、一方の挿通孔に挿通される編糸の端部を前記切断保持部に保持させ、かつ他方の挿通孔に挿通される編糸を前記糸継ぎ部の収容空間に挿通させた状態で、前記選択部によって一方の挿通孔に挿通される編糸を選択位置に配置させた後、前記案内部によって選択位置に配置される編糸の一部を前記糸継ぎ部の収容空間に挿入させ、前記糸継ぎ部によって糸継ぎを行わせた後、一方の挿通孔に挿通される編糸について前記切断保持部によって保持されている端部を開放させ、前記選択部によって他方の挿通孔に挿通される編糸を選択位置に配置させた後、前記切断保持部によって他方の挿通孔に挿通される編糸を切断するとともに、他方の挿通孔に挿通される編糸の端部を保持させる制御部とを含むことを特徴とする編糸切替装置である。
また本発明において、前記切断保持部が、
切断刃および予め定める方向において切断刃の一方に設けられる第１保持面を有する第１部材と、
第２保持面を有する第２部材と、
前記第１および第２保持面の間に編糸を挟持可能な保持位置と、前記保持位置よりも前記予め定める方向の一方に移動して前記第１および第２保持面の間に挟持される編糸を開放可能な開放位置とにわたって前記第１部材を移動させる駆動部とを含むことが好ましい。
また本発明において、前記選択部が、
前記挿通孔が個別に形成されるプレートと、
プレートを共通に駆動する駆動部とを有することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
図１は、本発明の一実施形態の編糸供給方法を用いて、横編機１０に編糸が供給される様子を模式的に示す図である。
図２Ａおよび図２Ｂは、本発明の一実施形態の編糸切替装置１１の平面図および正面図である。
図３Ａおよび図３Ｂは、編糸切替装置１１の主要な構成を取り出して示す平面図および正面図である。
図４Ａおよび図４Ｂは、第１部材３７の一端部を拡大して示す平面図および正面図である。
図５は、編糸切替装置１１の編糸切替の制御のために必要な電気的構成を示すブロック図である。
図６は、糸継ぎ動作の手順を示すフローチャートである。
図７Ａおよび図７Ｂは、使用中の編糸Ａを退避位置に配置し、待機中の編糸Ｂを選択位置に配置した状態の編糸切替装置１１を簡略化して示す平面図および正面図である。
図８Ａおよび図８Ｂは、使用中の編糸Ａおよび待機中の編糸Ｂを収容空間５１に収容した状態の編糸切替装置１１を簡略化して示す平面図および正面図である。
図９Ａおよび図９Ｂは、使用中の編糸Ａおよび待機中の編糸Ｂを収容空間５１に収容し、かつ編糸Ｂの一端部の保持を開放した状態の編糸切替装置１１を簡略化して示す平面図および正面図である。
図１０Ａおよび図１０Ｂは、使用中の編糸Ａおよび待機中の編糸Ｂを収容空間５１に収容し、かつ待機中の編糸Ｂの一端部の保持を開放した後、さらに編糸Ａを選択位置に配置し、編糸Ｂを退避位置に配置した状態の編糸切替装置１１を簡略化して示す平面図および正面図である。
図１１Ａおよび図１１Ｂは、使用中の編糸Ａを切断して、その一端部（切断端部）を保持した状態の編糸切替装置１１を簡略化して示す平面図および正面図である。
図１２Ａおよび図１２Ｂは、一端部が保持される編糸Ａを退避位置に移動させ、編糸Ｂを選択位置に移動させた状態の編糸切替装置１１を簡略化して示す平面図および正面図である。
図１３Ａおよび図１３Ｂは、編糸Ａを退避位置に移動させ、編糸Ｂを選択位置に移動させた後、案内レバー５５を待機位置に配置した状態の編糸切替装置１１を簡略化して示す平面図および正面図である。
図１４は、横編機において編糸が供給される様子を模式的に示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下図面を参考にして本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態の編糸供給方法を用いて、横編機１０に編糸が供給される様子を模式的に示す図である。本実施形態の編糸供給方法では、編糸切替装置１１ａ，１１ｂを用いて、糸コーン１２ａから複数の給糸装置１３ａ，１４ａに編糸を選択的に供給し、糸コーン１２ｂから複数の給糸装置１３ｂ，１４ｂに編糸を選択的に供給する。糸コーン１２ａ，１２ｂは、編糸供給源である。
横編機１０を用いて、たとえばマフラーなどを所定の領域から色糸を変更して編成するときには、１つのニードルベッド１５上で複数の編地１６，１７が所定の間隔をあけて編まれる。このように複数の編地１６，１７を編成するとき、一方の編地１６の編成に必要な編糸Ａ，Ｂをそれぞれ供給する給糸装置１３ａ，１３ｂと、編地１７の編成に必要な編糸Ａ，Ｂをそれぞれ供給する給糸装置１４ａ，１４ｂとが設けられ、ニードルベッド１５の編針に編糸が供給される。給糸装置１３ａ，１４ａには、編糸切替装置１１ａを介して糸コーン１２ａからの編糸Ａが選択的に供給され、給糸装置１３ｂ，１４ｂには、編糸切替装置１１ｂを介して、糸コーン１２ｂから編糸Ｂが選択的に供給される。
編糸切替装置１１ａ，１１ｂは、給糸装置１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂのうち、糸コーン１２ａ，１２ｂから編糸Ａ，Ｂが直接供給されている使用中のものではなく、待機中のものに供給されている編糸Ａ，Ｂの供給方向の上流側端部を保持している。供給方向の上流側端部が編糸切替装置１１ａ，１１ｂによって保持される待機中の編糸Ａ，Ｂの供給方向の下流側端部は、ニードルベッド１５の近傍に設けられるクリップ１９ａ，１９ｂで保持される。
編糸切替装置１１ａによって給糸装置１３ａに編糸Ａを選択的に供給しているときに、同時に、編糸切替装置１１ｂによって給糸装置１４ｂに編糸Ｂを選択的に供給し、あるいは編糸切替装置１１ａによって給糸装置１４ａに編糸Ａを選択的に供給しているときに、同時に、編糸切替装置１１ｂによって給糸装置１３ｂに編糸Ｂを選択的に供給して横編機１０によって編地１６，１７をそれぞれ編成すれば、２つの糸コーン１２ａ，１２ｂから供給される編糸Ａ，Ｂのみを用いて、編地１６，１７を同時に編成することができ、糸コーンの数を低減することができる。したがって、設置スペースの増加を抑制して、かつ編糸を管理し易くなる。編糸切替装置１１ａ，１１ｂは、同様の構成であり、以後これらを総称して編糸切替装置１１という。
図２Ａおよび図２Ｂは、本発明の一実施形態の編糸切替装置１１の平面図および正面図である。図３Ａおよび図３Ｂは、編糸切替装置１１の主要な構成を取り出して示す平面図および正面図である。図４Ａおよび図４Ｂは、第１部材３７の一端部を拡大して示す平面図および正面図である。編糸切替装置１１は、選択部２１と、切断保持部２２と、糸継ぎ部２３と、案内部２４と、これら各部が設けられる基部２５とを含んで構成される。
選択部２１は、編糸がそれぞれ個別に挿通される挿通孔２６ａ，２６ｂが長手方向の一端部に個別に形成され、他端部に切欠き２９ａ，２９ｂがそれぞれ形成されるプレート２７ａ，２７ｂと、プレート２７ａ，２７ｂを共通に駆動する第１駆動部２９とを備える。プレート２７ａ，２７ｂは、長手方向の長さがほぼ等しく、厚み方向の一部分が重なって設けられ、ガイド部材３３が挿通される長孔３２ａ，３２ｂがそれぞれ形成される。以後、挿通孔２６ａに挿通される編糸を編糸Ａと記載し、挿通孔２６ｂに挿通されている編糸を編糸Ｂと記載する。また編糸Ａおよび編糸Ｂが特定されない場合には、単に編糸と記載する。
第１駆動部２９は、電動機によって実現される。第１駆動部２９の回転軸には回転軸線Ｌ１まわりに回転可能なローラ３１ａ，３１ｂが設けられる第１連結部材３０が固定される。ローラ３１ａ，３１ｂは、それぞれが切欠き２９ａ，２９ｂに嵌まり込んでいる。第１連結部材３０が回転軸線Ｌ１まわりの一方Ｆ１に角変位すると、プレート２７ａがプレート２７ｂに対して図２Ｂの紙面手前側に突出して、編糸Ａが退避位置に配置され、かつ編糸Ｂが選択位置に配置される。また第１連結部材３０が回転軸線Ｌ１まわりの他方Ｆ２に角変位すると、プレート２７ｂとプレート２７ａとの配置関係が逆になり、編糸Ｂが退避位置に配置され、編糸Ａが選択位置に配置される。基部２５は、第１基部２５ａと第２基部２５ｂとを含み、略Ｔ字状に形成され、前記第１駆動部２９は、第１基部２５ａに固定される。
切断保持部２２は、挿通孔２６ａ，２６ｂに挿通されている編糸Ａ，Ｂの一端部を保持可能であり、かつ選択部２１によって選択位置に配置された編糸を切断可能に構成される。切断保持部２２は、切断刃３５および第１保持面３６を有する突部４２が長手方向の一端部に形成され、他端部に長孔４３およびローラ４４が形成される第１部材３７と、第２保持面３８を有する第２部材３９と、第２駆動部４１とを含んで構成される。第１保持面３６に隣接して、突部４２の長孔４３寄りの端部に切断刃３５が形成され、該端部は、第１保持面３６および第２基部２５ｂに向かうに連れて、図２Ａ〜図４Ｂの各図において右側に傾斜する。また突部４２は、第１部材３７を開放位置に移動させるときに、選択位置の編糸を第２基部２５ｂ側に案内する傾斜面５０を有する。
第２部材３９は、取付部材４６を介して第２基部２５ｂに固定され、取付部材４６から第２基部２５ｂ側に延びて、第１部材３７側の端部に、第１保持面３６に平行な第２保持面３８が形成される。第２駆動部４１は、第１および第２保持面３６，３８の間に編糸を挟持可能な保持位置と、第１および第２保持面３６，３８の間に挟持される編糸を開放可能な開放位置とにわたって第１部材３７を移動させる。図４Ａおよび図４Ｂにおいて保持位置および開放位置における第１部材３７に対する第２部材３９の相対的な位置を、それぞれ２点鎖線および１点鎖線で示す。
第２駆動部４１は、電動機によって実現される。第２駆動部４１の回転軸には、前記長孔４３を挿通する連結軸４５が設けられ、かつ前記ローラ４４を案内する案内溝４７が形成される第２連結部材４０が固定される。案内溝４７は、回転軸線Ｌ２まわりの一方Ｆ３に向かうに連れて、前記回転軸線Ｌ２から離反するように形成され、これによって第２連結部材４０が回転軸線Ｌ２まわりの他方Ｆ４に角変位すると、ローラ４４が案内溝４７に沿って移動し、連結軸４５が長孔４３内で移動して、第１部材３７を前記開放位置に移動させることができ、第２連結部材４０が回転軸線Ｌ２まわりの一方Ｆ３に角変位すると、逆に第１部材３７を前記保持位置に移動させることができる。第２駆動部４１は、第２基部２５ｂに固定して設けられる。
糸継ぎ部２３は、編糸の供給方向に貫通し、編糸が挿入される収容空間５１が形成されるスプライスヘッド５２を有し、前記収容空間５１に挿入されている複数の編糸に圧縮流体である圧縮空気を噴射することによって複数の編糸を糸継ぎする。スプライスヘッド５２には、収容空間５１と外部空間とを連通し、図２Ａに示すように収容空間５１から離反するに連れ広がり、案内部２４が係合した編糸を収容空間５１に案内する連通路５３が形成される。スプライスヘッド５２は、第１部材３７の第１保持面３６とは反対側に配置され、第２基部２５ｂに設けられる。
案内部２４は、切断保持部２２に一端部が保持され、かつ選択部２１によって選択位置に配置された編糸に係合して、係合した編糸の一部を収容空間５１に挿入するための案内レバー５５と、第３駆動部５６とを備える。第３駆動部５６は、電動機によって実現される。案内レバー５５は、基端部が第３駆動部５６の回転軸に固定して設けられる第３連結部材５８と、第３連結部材５８の遊端部に設けられるピン部材５７ａ，５７ｂとを備える。ピン部材５７ａ，５７ｂは、回転軸線Ｌ３まわりに所定の間隔をあけて設けられる。第３駆動部５６は、第１基部２５ａに固定される。ピン部材５７ａ，５７ｂは、円柱形状を有し、先端部に糸係合溝６１ａ，６１ｂが形成される。
第３駆動部５６は、案内レバー５５を待機位置と、挿入位置とにわたって角変位させる。ピン部材５７ａ，５７ｂは、案内レバー５５が待機位置にあるときには各編糸には接触せず、その移動経路が選択位置に配置される編糸とのみ交差するように設けられる。案内レバー５５は、回転軸線Ｌ３まわりの一方Ｆ５に角変位して、待機位置から挿入位置に移動し、他方Ｆ６に角変位して挿入位置から待機位置に移動する。案内レバー５５が、待機位置から挿入位置に移動すると、選択位置に配置される編糸に糸係合溝６１ａ，６１ｂが係合して、係合した編糸のうち、糸係合溝６１ａに係合した部分と切断保持部２２に保持される一端部との間の部分が収容空間５１に収容される。
図５は、編糸切替装置１１の編糸切替の制御のために必要な電気的構成を示すブロック図である。編糸切替装置１１は、制御部７１と、プレート２７ａ，２７ｂのいずれか一方が退避位置にあるか否かを検出する退避位置センサ７２と、案内レバー５５の待機位置を検出するレバー原点センサ７３と、第２連結部材４０の保持位置を選出するカム原点センサ７４とを含んで構成される。第１〜第３駆動部２９，４１，５６は、たとえばステッピングモータが使用され、前記各センサ７２〜７４の検出結果に基づいた制御部７１の制御によって、角度位置および回転方向が駆動パルスの発生数などで調整されて、一定の角度範囲に対応するようにその回転軸を往復駆動する。
制御部７１は、糸継ぎを行う旨の指示を受けて、選択部２１、切断保持部２２、糸継ぎ部２３および案内部２４を制御する。また制御部７１は、糸継ぎ部２３については電磁弁によって実現されるエア供給弁７５の開閉を電気的に行う。エア供給弁７５にはガスボンベまたはコンプレッサが接続されており、エア供給弁７５の開閉に応じて、スプライスヘッド５２への圧縮空気の供給および供給停止が行われる。
図６は、糸継ぎ動作の手順を示すフローチャートである。図７Ａおよび図７Ｂは、使用中の編糸Ａを退避位置に配置し、待機中の編糸Ｂを選択位置に配置した状態の編糸切替装置１１を簡略化して示す平面図および正面図である。図８Ａおよび図８Ｂは、使用中の編糸Ａおよび待機中の編糸Ｂを収容空間５１に収容した状態の編糸切替装置１１を簡略化して示す平面図および正面図である。図９Ａおよび図９Ｂは、使用中の編糸Ａおよび待機中の編糸Ｂを収容空間５１に収容し、かつ編糸Ｂの一端部の保持を開放した状態の編糸切替装置１１を簡略化して示す平面図および正面図である。図１０Ａおよび図１０Ｂは、使用中の編糸Ａおよび待機中の編糸Ｂを収容空間５１に収容し、かつ待機中の編糸Ｂの一端部の保持を開放した後、さらに編糸Ａを選択位置に配置し、編糸Ｂを退避位置に配置した状態の編糸切替装置１１を簡略化して示す平面図および正面図である。図１１Ａおよび図１１Ｂは、使用中の編糸Ａを切断して、その一端部（切断端部）を保持した状態の編糸切替装置１１を簡略化して示す平面図および正面図である。図１２Ａおよび図１２Ｂは、一端部が保持される編糸Ａを退避位置に移動させ、編糸Ｂを選択位置に移動させた状態の編糸切替装置１１を簡略化して示す平面図および正面図である。図１３Ａおよび図１３Ｂは、編糸Ａを退避位置に移動させ、編糸Ｂを選択位置に移動させた後、案内レバー５５を待機位置に配置した状態の編糸切替装置１１を簡略化して示す平面図および正面図である。
編糸切替動作は、制御部７１の制御によって実行され、編糸の変更が必要になった時点で開始される。ここでは説明のために、初期状態では、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、挿通孔２６ａを挿通する編糸Ａが使用中の編糸であり、挿通孔２６ｂを挿通する編糸Ｂが待機中の編糸であるとする。また第１部材３７は、保持位置に配置され、待機中の編糸Ｂの一端部は切断保持部２２によって保持されている。また編糸Ａは選択位置に配置され、編糸Ｂは退避位置に配置される。また編糸Ａは、スプライスヘッド５２の収容空間５１を挿通しているものとする。また案内レバー５５は、待機位置に配置され、エア供給弁７５は閉鎖され、糸継ぎのための圧縮空気の流れが生じていない状態である。
ステップｓ１では、制御部７１は、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、選択部２１によって編糸Ｂを糸係合溝６１ａ，６１ｂによって係合可能な選択位置まで移動し、編糸Ａは、案内レバー５５によって係合されない退避位置まで移動させる。
次にステップｓ２では、制御部７１は、第２駆動部４１を制御し、案内レバー５５を待機位置から角変位させて、図８Ａおよび図８Ｂに示すように挿入位置に到達すると、案内レバー５５の角変位を終了させる。使用中の編糸Ａは、案内レバー５５の先端部よりも、図８Ｂにおいて紙面手前側を通っており、案内レバー５５が角変位中に、糸係合溝６１ａ，６１ｂで選択位置にある編糸Ｂのみを引っ掛けることができ、案内レバー５５の移動によって編糸Ｂをスプライスヘッド５２の収容空間５１に収容することができる。ピン部材５７ａ，５７ｂが前述したように間隔をあけて設けられているので、案内レバー５５が挿入位置に配置されたときには、編糸Ｂのうちピン部材５７ａから切断保持部２２によって保持される部分のみを、前記収容空間５１に収容させることができる。
次にステップｓ３では、制御部７１は、エア供給弁７５を制御して、スプライスヘッド５２に圧縮空気を所定の時間供給して、編糸Ａ，Ｂの糸継ぎを行う。スプライスヘッド５２には圧縮空気のノズルが形成され、収容空間５１における空気流内で編糸Ａ，Ｂの撚りをいったん解いてから再び絡めて糸継ぎを行う。
次にステップｓ４では、制御部７１は、第２駆動部４１を制御して、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、第２連結部材４０を保持位置から角変位させ、第１部材３７を保持位置から開放位置に移動させる。これによって編糸Ｂの一端部が切断保持部２２による保持から開放される。
第１部材３７の先端部は、保持位置から開放位置に移動するときに、編糸Ｂのうち、挿通孔２６ｂとピン部材５７ｂとの間に張架された部分に接触するが、前述した傾斜面５０に沿って編糸Ｂが第１部材３７の第２基部２５ｂ側に案内されて、編糸Ｂが突部４２に係合されてしまうことが防止される。
次にステップｓ５では、制御部７１は、第１駆動部２９を制御して、図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、挿通孔２６ａを挿通する編糸Ａを、選択位置に配置する。
次にステップｓ６では、制御部７１は、第２駆動部４１を制御して、図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、第２連結部材４０を角変位させ、第１部材３７を開放位置から保持位置に移動させる。これによって選択位置に配置されている編糸Ａは第１部材３７の突部４２に係合されて、第１部材３７の移動方向に引っ張られる。第１保持面３６が第２保持面３８に臨む位置まで第１部材３７が移動すると、第１および第２保持面３６，３８の間に編糸Ａが挟持される。また、編糸Ａは、突部４２に係合されることによって切断刃３５にも接触する。編糸Ａの一端部が、第１および第２保持面３６，３８の間に挟まれた状態で、第１部材３７が移動すると、編糸Ａが切断刃３５に押し当てられて切断される。
次にステップｓ７では、制御部７１は、第１駆動部２９を制御して、図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、編糸Ａを退避位置に移動させ、かつ編糸Ｂを選択位置に移動させる。
次にステップｓ９では、制御部７１は、第３駆動部５６を制御して、図１３Ａおよび図１３Ｂに示すように、案内レバー５５を挿入位置から待機位置に移動させる。編糸Ａは、退避位置にあるので、案内レバー５５は編糸Ａに係合することなく、待機位置に移動する。
以上の動作によって、挿通孔２６ａに挿通される編糸Ａは、その一端部が切断保持部２２に保持されて待機状態となり、挿通孔２６ｂに挿通される編糸Ｂが使用状態とすることができる。以上の説明では、糸コーンからの編糸を挿通孔２６ａに供給している状態から、挿通孔２６ｂに供給する状態に切替える場合について述べているが、糸コーンからの編糸を挿通孔２６ｂに供給している状態から、挿通孔２６ａに供給する状態に切替える場合については、前述したフローチャートのステップｓ１，ｓ５，ｓ７においてそれぞれ選択位置または退避位置に配置する挿通孔２６ａ，２６ｂが逆になるだけで、他の動作は同様である。
このような編糸切替装置１１を用いれば、糸コーン１２ａから複数の給糸装置１３ａ，１４ａに編糸Ａを選択的に供給し、糸コーン１２ｂから複数の給糸装置１３ｂ，１４ｂに編糸Ｂを選択的に供給することができる。したがって、糸コーンの数を低減することができ、設置スペースの増加を抑制して、かつ編糸の管理が行いやすくなる。
また編糸切替装置１１では、第２駆動部４１が第１部材３７を開放位置から保持位置に移動させるときに、選択位置に配置される編糸を引き寄せて、第１保持面３６と第２保持面３８との間に挟持させることができるとともに、切断刃３５を編糸に当接させて、編糸を切断することができ、編糸の一端部の保持と切断とを、１つの駆動部によって第１部材３７を駆動することによって行うことができるので、装置を小型化することができる。
また編糸切替装置１１では、プレート２７ａ，２７ｂを個別の駆動部によって駆動するのではなく、１つの駆動部によって駆動して、一方の編糸を選択位置に配置し、他方の編糸を退避位置に配置することができるので、装置を小型化することができる。前述した切断保持部２２は、保持装置および切断装置であり、糸継ぎ部２３は糸継ぎ装置である。
前述した実施形態では、編糸切替装置１１によって１つの糸コーンからの糸の供給先を切替えているが、編糸切替装置１１の糸供給方向の上流側に、従来からあるスプライサ装置を設けて、スプライサ装置によって複数の糸コーンのいずれかから編糸切替装置１１に編糸を供給する構成としてもよい。
前述した編糸切替装置１１は、２つ糸コーンのうち、一方の糸コーンからの編糸を挿通孔２６ａに挿通させて、給糸装置に供給しておき、他方の糸コーンからの編糸を挿通孔２６ｂに挿通して、その一端部を切断保持部２２に保持させておき、２つの糸コーンから１つの給糸装置に供給する編糸を選択的に切替えるスプライサ装置として用いられてもよい。
また上述した各実施形態は、本発明の一例示であって発明の範囲内において構成を変更することができる。たとえば、上述の実施形態では、圧縮流体として圧縮空気を用いたけれども、流体の種類は空気に限るものでなく、糸継ぎする糸に対して不活性なガス、たとえば窒素ガスを空気の代わりに用いることもできる。また、加圧した水を圧縮流体として用いてもよい。
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
本発明によれば、編糸供給源から複数の給糸装置のいずれか１つの給糸装置に供給される編糸を、残余の給糸装置に個別に供給されている編糸と糸継ぎして、残余の給糸装置に供給することができ、すなわち共通の編糸供給源からの編糸を異なる給糸装置に選択的に供給することができるので、編糸供給源の数を低減することができ、設置スペースの増加を抑制して、かつ編糸を管理し易くなる。
本発明によれば、一方の挿通孔に、端部が切断保持部に保持された状態で挿通される編糸と、他方の挿通孔に挿通される編糸同士を糸継ぎし、他方の挿通孔を挿通する編糸を切断して、その端部を保持することによって、挿通孔が編糸の供給方向下流側にあるときには、２つの挿通孔のうちのいずれかに選択的に編糸を供給することができ、挿通孔が編糸の供給方向上流側にあるときには、２つの挿通孔のうちのいずれかを選択的に介して編糸を供給することができるようになる。
たとえば、各挿通孔に挿通される編糸をそれぞれ個別に給糸装置に供給すると、編糸供給源から一方の給糸装置に供給される編糸を、他方の給糸装置に供給されている編糸と糸継ぎして、他方の給糸装置に供給することができ、すなわち共通の編糸供給源からの編糸を異なる給糸装置に選択的に供給することができるので、編糸供給源の数を低減することができ、設置スペースの増加を抑制して、かつ編糸を管理し易くなる。
本発明によれば、駆動部が第１部材を開放位置から保持位置に移動させるときに、選択位置に配置される編糸を引き寄せて、第１保持面と第２保持面との間に挟持させることができるとともに、切断刃を編糸に当接させて、編糸を切断することができる。編糸の端部の保持と切断とを、１つの駆動部によって第１部材を駆動することによって行うことができるので、装置を小型化することができる。
本発明によれば、１つの駆動部によってプレートをそれぞれ駆動して、一方の編糸を選択位置に配置し、他方の編糸を退避位置に配置することができるので、装置を小型化することができる。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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