【事件の表示】
　特願２０１３−２３６１８６「液状１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物の保管方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２７年　５月１８日出願公開、特開２０１５−　９３８６８、請求項の数（６）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　この出願は、平成２５年１１月１４日の出願であって、平成２９年６月１２日付けで拒絶理由が通知され、同年８月１６日に意見書及び手続補正書が提出され、同年１０月５日付けで拒絶査定がされ、平成３０年１月９日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正書が提出されたものである。
第２　原査定の拒絶理由の概要
　原査定の拒絶の理由は、平成２９年６月１２日付け拒絶理由通知における理由１であり、その理由１の概要は、この出願の請求項１〜７に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された引用文献１〜５に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないというものである。
　引用文献１：特開２０１２−１８８４１１号公報
　引用文献２：国際公開第２００５／０４９５９７号
　引用文献３：特開昭６２−１７０７８３号公報
　引用文献４：特開２００９−４６１４７号公報
　引用文献５：特開平５−４２９９２号公報
第３　特許請求の範囲の記載
　この出願の特許請求の範囲の記載は、平成３０年１月９日になされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１〜６に記載された事項によって特定された以下のとおりのものである。
「　【請求項１】
以下の工程１〜３を有する液状１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物の保管方法。
工程１：該無水物の液温を６０℃以上に保ったまま、耐熱性樹脂で内面を被覆された缶に該無水物を充填する工程
工程２：該無水物が充填された充填缶を、該無水物の保管温度が４０℃以下で２ヶ月以上保管する工程
工程３：該無水物を充填した缶を６０℃以上に加熱し、該充填缶から該無水物を取り出す工程
　　【請求項２】
前記缶が耐熱性樹脂フィルムで内面が被覆されたものである請求項１に記載の保管方法。
　　【請求項３】
工程１における液温が１００℃以上である請求項１または２に記載の保管方法。
　　【請求項４】
工程２における保管温度が２５℃以下である請求項１〜３のいずれかに記載の保管方法。
　　【請求項５】
工程２における保管温度が５℃以下である請求項１〜３のいずれかに記載の保管方法。
　　【請求項６】
工程３における缶の加熱温度が１００℃以上である請求項１〜５のいずれかに記載の保管方法。」（以下「本願発明１」〜「本願発明６」という。）
第４　引用文献、引用発明等
１　引用文献１について
　原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献１には、次の事項が記載されている。
（１ａ）「【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）で表されるtrans, trans−１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物を含有する、常温で液状のシクロヘキサントリカルボン酸無水物の保存方法であって、保存温度が１００〜１５０℃であることを特徴とするシクロヘキサントリカルボン酸無水物の保存方法。
【化１】
」
（１ｂ）「【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、塗料、接着剤、成形品、光半導体の封止材料樹脂、硬化剤、ポリイミド樹脂などの原料や改質剤、可塑剤や潤滑油原料、医農薬中間体、塗料用樹脂原料、トナー用樹脂等に有用な、常温で液状のシクロヘキサントリカルボン酸無水物を、結晶析出することなく、安定に保存する保存方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した結果、特定の温度で保管することで、常温で液状のシクロヘキサントリカルボン酸無水物が、結晶が析出することなく安定に保存可能であることを見出し、本発明に至った。」
（１ｃ）「【００１８】
前記のように加熱溶融することによりシクロヘキサントリカルボン酸無水物の異性体混合物が得られ、この異性体混合物は、前記（１）式で表されるtrans, trans−１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物と、前記（２）式で表されるcis, cis−１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物との混合物とからなるものである。・・・」
（１ｄ）「【００２０】
本発明での保存温度は、１００〜１５０℃の範囲が好ましい。さらに好ましい保存温度は１００〜１２０℃である。保存温度が８０℃近辺では、結晶析出が促進される温度であり、短期間で結晶が析出してしまう。さらに低い温度である６０℃においても保存中に結晶が析出してしまう。また、保存温度が高すぎると、液状のシクロヘキサントリカルボン酸無水物の分解や着色が発生し不適である。
【００２１】
本発明で用いられる保存容器としては、貯蔵タンク等の専用の設備を使用してもよいし、搬送や取扱を考慮し、例えば１８Ｌの角形金属缶（一斗缶）や２００Ｌ以上の大型の金属製の缶（ドラム缶）を使用することもできる。金属製容器では、ペール缶、アルミ缶なども使用することもできる。また、ガラス容器、耐熱性プラスティック容器も使用することもできる。」
（１ｅ）「【実施例】
【００２７】
以下に実施例および比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
・・・
【００３２】
〔製造例１〕
温度計、攪拌機、コンデンサ、温度制御装置を備えた四つ口フラスコに、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸１００部を仕込み、窒素ガス流通下２５０℃で３時間加熱溶融を行い、常温で淡黄色透明液状の１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物を得た。原料の１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸基準の無水化率は９５％、得られた液状１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物の６０℃における粘度は１４．６Ｐａ・ｓであった。
得られた液状無水物についてＨＰＬＣ分析を行ったところ、２つのピーク（Ｒt＝７．５分、及び８．７分）が検出された。次いで、該液状無水物についてＨＰＬＣ分取を行い、前記２つのピークに相当するカット１とカット２を得た。それぞれについてＮＭＲ測定を行った結果、カット１は式（３）に示される平面構造を有し、次式（１）に示されるtrans, trans−１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物であると同定され（表１、２参照）、カット２は式（４）に示される平面構造を有し、次式（２）に示されるcis, cis−１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物であると同定された（表３、４参照）。
尚、前記液状無水物（カット１とカット２）中のtrans, trans−１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物は６３．２質量％、cis, cis−１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物は３６．８質量％であった。
・・・
【００４１】
〔実施例１〕
製造例１で得られた液状シクロヘキサントリカルボン酸無水物を、５００ｍｌブリキ製ローヤル缶に５００ｇ仕込み、容器空間をアルゴンガス置換後、密閉した。この密閉容器を、熱風乾燥機内で１００℃にて保存した。結晶が析出するまでの保存可能期間を調査した結果を表５に示す。保存後の液を分析したところ、シクロヘキサントリカルボン酸無水物の純度低下は見られなかった。
【００４２】
〔実施例２〕
製造例１で得られた液状シクロヘキサントリカルボン酸無水物を、５００ｍｌブリキ製ローヤル缶に５００ｇ仕込み、容器空間をアルゴンガス置換後、密閉した。この密閉容器を、熱風乾燥機内で１２０℃にて保存した。結晶が析出するまでの保存可能期間を調査した結果を表５に示す。保存後の液を分析したところ、シクロヘキサントリカルボン酸無水物の純度低下は見られなかった。
【００４３】
〔実施例３〕
製造例１で得られた液状シクロヘキサントリカルボン酸無水物を、５００ｍｌブリキ製ローヤル缶に５００ｇ仕込み、容器空間をアルゴンガス置換後、密閉した。この密閉容器を、熱風乾燥機内で１５０℃にて保存した。結晶が析出するまでの保存可能期間を調査した結果を表５に示す。保存後の液を分析したところ、シクロヘキサントリカルボン酸無水物の純度低下は見られなかった。
【００４４】
〔比較例１〕
製造例１で得られた液状シクロヘキサントリカルボン酸無水物を、５００ｍｌブリキ製ローヤル缶に５００ｇ仕込み、容器空間をアルゴンガス置換後、密閉した。この密閉容器を、熱風乾燥機内で８０℃にて保存した。結晶が析出するまでの保存可能期間を調査した結果を表５に示す。
【００４５】
〔比較例２〕
製造例１で得られた液状シクロヘキサントリカルボン酸無水物を、５００ｍｌブリキ製ローヤル缶に５００ｇ仕込み、容器空間をアルゴンガス置換後、密閉した。この密閉容器を、熱風乾燥機内で６０℃にて保存した。結晶が析出するまでの保存可能期間を調査した結果を表５に示す。
【００４６】
〔比較例３〕
製造例１で得られた液状シクロヘキサントリカルボン酸無水物を、５００ｍｌブリキ製ローヤル缶に５００ｇ仕込み、容器空間をアルゴンガス置換後、密閉した。この密閉容器を、熱風乾燥機内で１７０℃にて保存を試みたが、内容物の分解が発生したため中止した。
【００４７】
」
　したがって、上記引用文献１には、実施例を伴った（摘記（１ｅ））特許請求の範囲の請求項１に記載された発明として（摘記（１ａ））、次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。
「式（１）で表されるtrans, trans−１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物を含有する、常温で液状のシクロヘキサントリカルボン酸無水物の保存方法であって、保存温度が１００〜１５０℃であることを特徴とするシクロヘキサントリカルボン酸無水物の保存方法
【化１】
」
２　引用文献２について
　原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献２には、次の事項が記載されている。
（２ａ）「請求の範囲 
[1]　式(1)で表されることを特徴とするtrans, trans-1,2,4-シクロへキサントリカルボン酸 -1,2-無水物。
[化１]
[2] 請求項1に記載のtrans, trans-1,2,4-シクロへキサントリカルボン酸-1,2-無水物を含有することを特徴とする常温で液状のシクロへキサントリカルボン酸無水物。 
[3] 色価 (ハーゼン）が100以下である請求項2に記載の常温で液状のシクロへキサントリカルボン酸無水物。 
[4] 1,2,4―シクロへキサントリカルボン酸および／または1,2,4―シクロへキサントリカルボン酸1,2無水物を180〜300℃で加熱溶融する工程を有することにより請求項2に記載のシクロへキサントリカルボン酸無水物を製造することを特徴とする常温で液状のシクロへキサントリカルボン酸無水物の製造方法。 
[5] 加熱溶融工程の後に、シクロへキサントリカルボン酸無水物を蒸留精製する工程を有する請求項4に記載の常温で液状のシクロへキサントリカルボン酸無水物の製造方法。」
（２ｂ）「発明の開示 
[0006] 本発明の目的は、取り扱いが容易な液状のシクロへキサントリカルボン酸無水物を提供することにある。 
　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、シクロへキサントリカルボン酸および／またはシクロへキサントリカルボン酸無水物を加熱溶融することにより、新規な構造を有するシクロへキサントリカルボン酸無水物を含有する常温で液状の無水物が得られることを見出し、本発明に到達した。」
（２ｃ）「[0013] 本発明の常温で液状のシクロへキサントリカルボン酸無水物は、前記原料、例えば1,2,4−シクロへキサントリカルボン酸を加熱溶融させる工程を含む製造方法により製造することができる。前記原料を加熱溶融することにより、1,2,4−シクロへキサントリカルボン酸を原料とした場合には無水化および異性化が起こり、また、1,2,4−シクロへキサントリカルボン酸1,2−無水物を原料とした場合には異性化が進行し、常温で液状のシクロへキサントリカルボン酸無水物の異性体混合物が得られる。」
（２ｄ）「[0016] 前記のように加熱溶融することによりシクロへキサントリカルボン酸無水物の異性体混合物が得られ、この異性体混合物は、本発明の前記(1)式で表されるtrans,trans−1,2,4−シクロへキサントリカルボン酸1,2無水物と、特許文献1に記載された前記(2)式で表されるcis,cis−1,2,4−シクロへキサントリカルボン酸1,2無水物との混合物とからなるものである。 
　・・・
[0017] 本発明の常温で液状のシクロへキサントリカルボン酸無水物中のtrans,trans−1,2,4−シクロへキサントリカルボン酸1,2無水物の割合は、1〜100質量％、好ましくは5〜95質量％である。
　尚、trans,trans−1,2,4−シクロへキサントリカルボン酸1,2無水物は、上記混合物からカラム吸着、蒸留、抽出等の精製法により分離することができる。」
（２ｅ）「[0026] 〔実施例1〕 
　温度計、攪拌機、コンデンサ、温度制御装置を備えた四つ口フラスコに、1,2,4シクロへキサントリカルボン酸100部を仕込み、窒素ガス流通下250℃で3時間加熱溶融を行い、淡黄色透明液状の1,2,4−シクロへキサントリカルボン酸−1,2−無水物を得た。原料の1,2,4−シクロへキサントリカルボン酸基準の無水化率は95%、得られた液状1,2,4−シクロへキサントリカルボン酸1,2無水物の60℃における粘度は14.6Pa・sであった。 
　得られた液状無水物について HPLC分析を行ったところ、2つのピーク（Rt=7.5分、及び8.7分）が検出された。次いで、該液状無水物についてHPLC分取を行い、前記2つのピークに相当するカット1とカット2を得た。それぞれについてNMR測定を行った結果、カット1は式(3)に示される平面構造を有し、次式(1)に示されるtrans, trans−1,2,4−シクロへキサントリカルボン酸1,2無水物であると同定され（表1、2参照）、カット2は式(4)に示される平面構造を有し、次式(2)に示されるcis, cis −1,2,4―シクロへキサントリカルボン酸1,2無水物であると同定された（表3、4参照)。 
　尚、前記液状無水物中のtrans,trans−1,2,4−シクロへキサントリカルボン酸1,2無水物は63. 2質量％、cis, cis―1, 2, 4−シクロへキサントリカルボン酸1,2無水物は36. 8質量％であった。」
　したがって、上記引用文献２には、実施例を伴った（摘記（２ｅ））ものであって、請求の範囲の請求項１を引用する請求項２を引用する請求項４の記載を、引用する請求項の記載を引用しない形で書き下した、次の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されていると認められる。
「1,2,4−シクロへキサントリカルボン酸および／または1,2,4−シクロへキサントリカルボン酸1,2無水物を180〜300℃で加熱溶融する工程を有することにより、式(1)で表されることを特徴とするtrans, trans−1,2,4−シクロへキサントリカルボン酸−1,2−無水物を含有することを特徴とする常温で液状のシクロへキサントリカルボン酸無水物を製造することを特徴とする常温で液状のシクロへキサントリカルボン酸無水物の製造方法
」
３　引用文献３について
　原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献３には、図面とともに次の事項が記載されている。
（３ａ）「２．特許請求の範囲
（１）高粘度材料が収納された収納缶から材料充填機のタンクに移送するポンプを制御する方法において、前記収納缶はその内部の高粘度材料の上面に接触する主ヒータを有するプレートから移送パイプを介して前記タンクに連通して前記主ヒータが前記高粘度材料の上面に密着するように前記プレートを下降しつつ前記ポンプを駆動して前記高粘度材料を移送するようにし、移送準備段階では前記プレートの温度を検出して前記主ヒータを制御し、前記ポンプの駆動時には前記高粘度材料の温度を検出して前記主ヒータを制御することを特徴とする高粘度材料用ポンプの制御方法。」
（３ｂ）「３．発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
　本発明は、例えば通信ケーブルに充填されるシェリーの如き高粘度材料をその充填機のタンクに移送する高粘度材料用ポンプの制御方法に関するものである。
（従来技術）
　従来このような高粘度材料をその収納缶から充填（原文は、旁が「眞」である。）機のタンクに移送するために収納缶内の高粘度材料を加熱室内に入れて加熱し高粘度材料の粘度を下げて半固溶状態にし、その後この収納缶を加熱室から取出してポンプによってタンクに移送していた。しかし、この方法では高粘度材料を収納缶と共に加熱していたので相当の加熱時間を必要とするため多大な作業時間と電力を必要とし、従って単位時間当りの吐出量が少なく、また加熱室の如き大きな設備を必要とし全体的に不経済であった。
（発明の目的）
　本発明の目的は、短い作業時間と小さな電力で済む上に大きな設備を必要とすることなく経済的に高粘度材料を移送することができる高粘度材料用ポンプの制御方法を提供することにある。」（第１頁右下欄第７行〜第２頁左上欄第１０行）
（３ｃ）「
」（第１図）
４　引用文献４について
　原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献４には、図面とともに次の事項が記載されている。
（４ａ）「【特許請求の範囲】
【請求項１】
　高粘度液体を充填し密栓した樹脂製のドラム缶を複数段に積み重ねて保管、貯蔵または運搬する高粘度液体の取り扱い方法であって、
　前記高粘度液体を加温して充填し密栓するときに、前記ドラム缶内を加圧状態に保持することを特徴とする高粘度液体の取り扱い方法。」
（４ｂ）「【０００３】
　前記液体メチオニンは、常温で高粘度の液体であり、そのため加温し粘度を下げた状態でドラム缶５０に充填される。液体メチオニンのような高粘度液体を充填したドラム缶５０は、図３に示すように、パレット６０上に複数段に積み重ねて保管、貯蔵または運搬される。
【０００４】
　ところが、複数段に積み重ねられたドラム缶５０のうち、最下段のドラム缶５０において、図４に示すように、胴体部５１の一部が内方に窪む、いわゆる座屈５２が発生するという問題がある。座屈５２が発生すると、ドラム缶５０の外観が低下するだけでなく、ドラム缶５０の強度が低下して、高粘度液体がドラム缶５０から漏れ出すおそれがある。このような座屈５２は、通常の液体を充填した場合には、発生しない。
【０００５】
　高粘度液体を充填した樹脂製のドラム缶５０を保管等した場合に、ドラム缶５０に座屈５２が発生する理由としては、以下の理由が考えられる。すなわち、前記したように高温の高粘度液体を樹脂製のドラム缶５０内に充填して密栓するが、充填された高粘度液体が外部の温度にまで冷却されると、ドラム缶５０上部の気相部が減圧になりドラム缶５０の強度が低下する。そのため、最下段のドラム缶５０に加わる荷重（図３，図４に矢印Ｂで示す）に耐えきれず、座屈５２が発生すると考えられる。」
（４ｃ）「【図３】
」
（４ｄ）「【図４】
」
５　引用文献５について
　原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献５には、図面とともに次の事項が記載されている。
（５ａ）「【０００２】
【背景技術】例えば、塗料や潤滑油などの液体を運搬・保管する密封容器としては、金属製の１８リットル缶や２００リットルのドラム缶が一般に利用されてきた。しかし、これらの金属缶では、運搬・保管する液体の種類によっては缶内に錆が発生して液体が汚染されたり、あるいは、缶壁に孔があいて内部に充填された液体が外部へ洩れたりするという問題があった。また、金属缶では重いため、運搬上から軽量化の要請も強い。」
第５　対比・判断
１　本願発明１について
（１）引用発明１との対比・判断
ア　対比
　引用発明１の「trans, trans−１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物を含有する、常温で液状のシクロヘキサントリカルボン酸無水物」は、本願発明１の「液状１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物」に該当することは明らかであり、また、引用発明１の「保存方法」は、本願発明１の「保管方法」に相当することは明らかである。
　そうすると、本願発明１と引用発明１とでは、
「液状１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物の保管方法」である点で一致し、次の点で相違する。
（相違点１）工程１として、本願発明１では、該無水物の液温を６０℃以上に保ったまま、耐熱性樹脂で内面を被覆された缶に該無水物を充填する工程を有するのに対して、引用発明１では、当該工程を有していない点
（相違点２）工程２として、本願発明１では、該無水物が充填された充填缶を、該無水物の保管温度が４０℃以下で２ヶ月以上保管する工程と有するのに対して、引用発明１では、保存温度が１００〜１５０℃であるとしている点
（相違点３）工程３として、本願発明１では、該無水物を充填した缶を６０℃以上に加熱し、該充填缶から該無水物を取り出す工程を有するのに対して、引用発明１では、当該工程を有していない点
イ　相違点についての判断
（ア）事案に鑑み、工程２に関する相違点２から検討する。
　引用文献１には、種々の用途に有用な、常温で液状の１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物を、結晶析出することなく、安定に保存する保存方法を提供することが発明の目的として記載され（摘記（１ｂ））、１００〜１５０℃という特定の温度で保管することで、常温で液状のシクロヘキサントリカルボン酸無水物が、結晶が析出することなく安定に保存可能であることを見出し、本発明に至ったことが記載されている（摘記（１ａ）（１ｂ））。また、保存温度が８０℃近辺では、結晶析出が促進される温度であり、短期間で結晶が析出してしまうこと、さらに低い温度である６０℃においても保存中に結晶が析出してしまうことが記載され（摘記（１ｄ））、さらに、保存温度が高すぎると、液状のシクロヘキサントリカルボン酸無水物の分解や着色が発生し不適であることが記載されている（摘記（１ｄ））。そして、具体例として、実施例１〜３において、保存温度をそれぞれ１００℃、１２０℃、１５０℃にした場合は、結晶が３ヶ月以上析出しなかったが、比較例１及び２において、保存温度をそれぞれ８０℃、６０℃にした場合は、２週間又は４週間で結晶が析出したことが記載されている（摘記（１ｅ））。
　ここで、通常の化合物であれば、保管時に加熱を行うことなく温度を比較的低い温度とする程度のことは当業者の技術常識といえる場合はあるものの、引用文献１には、液状１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物を６０〜８０℃で保存すると結晶が析出してしまうという問題があったために、保存温度を１００〜１５０℃とすることで液状１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物が、結晶が析出することなく安定に保存可能であることが記載されていることからすると、引用発明１において、保存温度を４０℃以下とする動機付けがあるとはいえず、当業者といえども相違点２の保存温度に関する構成を容易に想到することはできないといえる。
　また、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物の製造方法に関する引用文献２や、異なる化合物に関する引用文献３〜５を考慮しても、液状１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物の保存温度を４０℃以下とすることを動機付ける記載や示唆はない。
　よって、相違点１及び相違点３について判断するまでもなく、本願発明１は、当業者といえども、引用発明１及び引用文献２〜５に記載された技術的事項に基いて容易に発明をすることができたものとはいえない。
（イ）前記（ア）のとおり、工程２に関する相違点２が容易に想到することはできないことは上述のとおりであるが、本願発明１は、一連の工程１〜工程３を有する液状１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物の保管方法の発明であるから、一連の工程１〜工程３をまとめて当業者が容易に想到できるといえるか、すなわち、（相違点１）〜（相違点３）をまとめて当業者が容易に想到できるといえるかについても検討する。
　引用文献３には、収納缶に収納された高粘度材料をポンプで移送する際に、加熱することで高粘度材料の粘度を下げて半固溶状態にして移送することが記載されており（摘記（３ｂ）参照）、該記載事項は、本願発明１の工程３において、充填缶から取り出す際に加熱することと関連する例であるといえるが、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物に関する記載はない。
　また、引用文献４には、常温で高粘度の液体メチオニンをドラム缶に充填する際には、加温して粘度を下げて行うことが記載されており（摘記（４ｂ）参照）、該記載事項は、本願発明１の工程１において、おける液温を高温に保ったまま缶に充填することと関連する例であるといえる。
　さらに、引用文献５には、液体を保管する場合に金属缶を用いると、液体の種類によっては缶内に錆が発生して液体が汚染するということが記載されており（摘記（５ａ））、該記載事項は、本願発明１の工程１において缶の内面を被覆することと関連する例であるといえるが、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物に関する記載はない。
　上述のように、引用文献３〜５に工程１や工程３を単独でみたときに、関連する例が、異なる化合物や１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物を対象とすることの記載のない文献において存在したとしても、本願発明１は保管方法として工程１〜工程３を全体としてとらえるべきものであり、工程１〜工程３が容易に想到できたことにはならない。また、前記（ア）で述べたとおり、引用文献１〜５には、液状１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物を４０℃以下で保管することを動機付ける記載はないから、この点からも工程１〜工程３をまとめて検討したとしても、引用発明１及び引用文献２〜５に記載された技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（２）引用発明２との対比・判断
ア　対比
　引用発明２の「trans, trans-1, 2,4-シクロへキサントリカルボン酸- 1,2-無水物を含有することを特徴とする常温で液状のシクロへキサントリカルボン酸無水物」は、本願発明１の「液状１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物」に該当することは明らかである。
　また、引用発明２の「製造方法」は、本願発明１の「保存方法」と方法の発明という限りにおいて一致している。
　そうすると、本願発明１と引用発明２とは、「液状１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物の方法」である点で一致し、次の点で相違する。
（相違点１’）工程１として、本願発明１では、該無水物の液温を６０℃以上に保ったまま、耐熱性樹脂で内面を被覆された缶に該無水物を充填する工程を有するのに対して、引用発明２では、当該工程を有していない点
（相違点２’）工程２として、本願発明１では、該無水物が充填された充填缶を、該無水物の保管温度が４０℃以下で２ヶ月以上保管する工程と有するのに対して、引用発明２では、当該工程を有していない点
（相違点３’）工程３として、本願発明１では、該無水物を充填した缶を６０℃以上に加熱し、該充填缶から該無水物を取り出す工程を有するのに対して、引用発明２では、当該工程を有していない点
（相違点４）液状１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸−１，２−無水物の方法に関して、本願発明１は、「保管方法」の発明であるのに対して、引用発明２は、「製造方法」の発明である点
イ　相違点についての判断
（ア）相違点１’〜３’について
　当業者といえども、相違点１’〜３’を容易に想到できたとはいえないことは、上記（１）で検討したとおりである。
　したがって、相違点４について検討するまでもなく、本願発明１は当業者といえども、引用発明２及び引用文献１、３〜５に記載された技術的事項に基いて容易に発明をすることができたものとはいえない。
２　本願発明２〜６について
　本願発明２は、本願発明１を引用して、缶の内面を被覆した耐熱性樹脂の形状を、耐熱性樹脂フィルムとさらに限定した発明であり、本願発明３は、本願発明１又は２を引用して、工程１における液温を１００℃以上であるとさらに限定した発明であり、本願発明４又は５は、本願発明１〜３を引用して、工程２における保管温度を２５℃以下又は５℃以下であるとさらに限定した発明であり、本願発明６は、本願発明１〜５を引用して、工程３における缶の加熱温度を１００℃以上であるとさらに限定した発明である。
　このように、本願発明２〜６は本願発明１を引用した上で、さらに技術的に限定した発明であるから、本願発明１の工程１〜工程３の発明特定事項を備えており、本願発明１と同じ理由により、当業者であっても容易に発明をすることができたものとはいえない。
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明１〜６は、引用文献１〜５に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。したがって、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。