(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筺体内にバーナと熱交換器が内蔵された潜熱回収型の燃焼装置であって、前記筺体内にドレンを中和する中和器を備え、当該中和器はドレンを導入するドレン導入口を有し、発生したドレンをドレン導入口から内部に導入して中和する燃焼装置において、
筺体内で中和器を揺動可能であり、
中和器を揺動することによって、前記ドレン導入口を昇降させることが可能であることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
筺体内に棚板が設けられ、
当該棚板に中和器が載置され、
棚板は筺体に対して軸支されていて、筺体に対して揺動可能であることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
筺体は正面側を開放可能であり、
棚板は筺体に対して前記開放側にスライド移動可能であることを特徴とする請求項２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
筺体側に筺体側係止部が設けられ、
棚板側には棚板側係合部が設けられ、
棚板側係合部と前記筺体側係止部とは、棚板がスライド移動方向に一定の位置にあるときに係合し、他の位置にあるときには係合が解け、
前記棚板側係合部が筺体側係止部に係合している状態においては、棚板の揺動が阻止されることを特徴とする請求項２又は３に記載の燃焼装置。
【請求項５】
筺体側又は棚板側から軸部が突出し、
棚板側又は筺体側に長孔が設けられ、
前記軸部は長孔に嵌入されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項６】
軸部は、筺体側又は棚板側の一部を凸変させたものであることを特徴とする請求項５に記載の燃焼装置。
【請求項７】
長孔は、棚板の側面の略角部に位置していることを特徴とする請求項５又は６に記載の燃焼装置。
【請求項８】
棚板の正面側の高さは、棚板の背面側の高さよりも低いことを特徴とする請求項２乃至７のいずれかに記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃焼装置に関し、さらに詳細には、小型化が可能であり、低廉化が可能な燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
潜熱回収式の燃焼装置が、多くのユーザに利用されている。特許文献１には、潜熱回収式の燃焼装置が開示されている。
特許文献１に開示された燃焼装置では、燃焼ガスが通過する燃焼ガス通路の中途に、顕熱を回収できる一次熱交換器と、潜熱を回収できる二次熱交換器を備えている。二次熱交換器において、燃焼ガスが露点以下まで冷却されると、水蒸気が凝縮しドレンが生じる。ドレンは、燃焼ガスに含まれる窒素酸化物に晒されており、強度の酸性を示す。このため、ドレンは、燃焼装置に備えられた中和器で中和した後、排水として処理される。
中和器は燃焼装置の最下部に配されており、中和器と二次熱交換器（排気集合部）とは接続ホースで接続されている。中和器内には、アルカリ性の中和剤が充填されている。中和器をメンテナンスする際には、中和器は燃焼装置から取り外される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０００６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
中和器の着脱を容易に行うためには、中和器と二次熱交換器（排気集合部）との間に、ある程度の空間が必須である。すなわち、中和器から接続ホースを取り外す際には、中和器と二次熱交換器（排気集合部）との間に、作業者の手が入らないといけない。
そのため、特許文献１に開示された燃焼装置では、中和器と二次熱交換器（排気集合部）との間に設けられた空間によって、燃焼装置の小型化に制限が生じる。
さらに、前記空間を確保するためには、中和器と二次熱交換器（排気集合部）とを結ぶ接続ホースを長くする必要がある。接続ホースは、耐酸化性を有する材料で構成されており、高価である。このため、燃焼装置の低廉化にも制限が生じる。
【０００５】
上記した現状に鑑み、本発明は、小型化が可能であり、低廉化が可能な燃焼装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、筺体内にバーナと熱交換器が内蔵された潜熱回収型の燃焼装置であって、前記筺体内にドレンを中和する中和器を備え、当該中和器はドレンを導入するドレン導入口を有し、発生したドレンをドレン導入口から内部に導入して中和する燃焼装置において、筺体内で中和器を揺動可能であり、中和器を揺動することによって、前記ドレン導入口を昇降させることが可能であることを特徴とする燃焼装置である。
【０００７】
揺動が可能であり且つ昇降が可能な中和器は、例えば、中和器の上側に熱交換器が近接している場合でも、ドレン導入口を降下させることができる。すなわち、中和器と熱交換器接続との間に手が入る空間がない場合にでも、ホースの取り外しが可能となる。このことにより、熱交換器と中和器との間の空間を最小限にすることができる。よって、ドレン導入口に接続される接続ホースの長さも最小限にすることができる。
本発明の燃焼装置によれば、小型化が容易に可能であり、低廉化が容易に可能である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、筺体内に棚板が設けられ、当該棚板に中和器が載置され、棚板は筺体に対して軸支されていて、筺体に対して揺動可能であることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置である。
【０００９】
軸支され揺動が可能な棚板は、回動させることや、傾けることができる。すなわち、棚板の姿勢を変えることで、中和器の姿勢を変えることができる。よって、例えば、中和器の上側に熱交換器が近接している場合でも、棚板を降下させることにより、ドレン導入口を降下させることができる。すなわち、中和器と熱交換器接続との間に手が入る空間がない場合にでも、ホースの取り外しが可能となる。このことにより、熱交換器と中和器との間の空間を最小限にすることができる。よって、ドレン導入口に接続される接続ホースの長さも最小限にすることができる。
また、棚板は、中和器の荷重を支持することができる。このことにより、中和器を棚の上で滑らせて引っ張り出すこともできる。
本発明の燃焼装置によれば、小型化が容易に可能であり、低廉化が容易に可能である。また、本発明の燃焼装置によれば、中和器の脱着が容易となる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、筺体は正面側を開放可能であり、棚板は筺体に対して前記開放側にスライド移動可能であることを特徴とする請求項２に記載の燃焼装置である。
【００１１】
筺体の開放側にスライド可能な棚板は、中和器を手前側へ引き出すことができる。
本発明の燃焼装置によれば、中和器の脱着がより容易となる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、筺体側に筺体側係止部が設けられ、棚板側には棚板側係合部が設けられ、棚板側係合部と前記筺体側係止部とは、棚板がスライド移動方向に一定の位置にあるときに係合し、他の位置にあるときには係合が解け、前記棚板側係合部が筺体側係止部に係合している状態においては、棚板の揺動が阻止されることを特徴とする請求項２又は３に記載の燃焼装置である。
【００１３】
棚板を上げた際には、棚板の揺動を阻止したいという要求がある。棚板側係合部と筺体側係止部とは、棚板がスライド移動方向に一定の位置にあるときに係合する。すなわち、上昇した状態の棚板を、スライド移動方向にスライドさせるだけで、棚板と筺体とを係合可能である。
本発明の燃焼装置によれば、筺体への棚板の固定が容易となる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、筺体側又は棚板側から軸部が突出し、棚板側又は筺体側に長孔が設けられ、前記軸部は長孔に嵌入されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００１５】
長孔に嵌入された軸部は抜け難く、棚板を筺体に強固に軸支できる。
本発明の燃焼装置によれば、軸部を支点とした棚板の回動を、確実に行うことができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、軸部は、筺体側又は棚板側の一部を凸変させたものであることを特徴とする請求項５に記載の燃焼装置である。
【００１７】
筺体側又は棚板側の一部を凸変させて形成された軸部では、軸部を構成するための特別な部材を要しない。
本発明の燃焼装置によれば、構成部品を削減できる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、長孔は、棚板の側面の略角部に位置していることを特徴とする請求項５又は６に記載の燃焼装置である。
【００１９】
棚板の側面の略角部は、棚板の正面より離れた位置である。前記略角部に長孔を設けることにより、棚板の揺動範囲を大きくすることができる。
本発明の燃焼装置によれば、中和器の脱着がより容易となる。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、棚板の正面側の高さは、棚板の背面側の高さよりも低いことを特徴とする請求項２乃至７のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００２１】
棚板の正面側の高さを、棚板の背面側の高さよりも低くすることにより、棚板の揺動範囲をより大きくすることができる。
本発明の燃焼装置によれば、中和器の脱着がさらに容易となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の燃焼装置によれば、小型化が容易に可能であり、低廉化が容易に可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る燃焼装置を示す斜視図である。
【図２】架台と棚板を示す斜視図である。
【図３】架台と棚板の正面右側の係合状態を拡大した斜視図である。
【図４】架台と棚板の正面左側の係合状態を拡大した斜視図である。
【図５】右側面の内側から見た架台と棚板の係合状態を示す斜視図であり、（ａ）は一部破断図、（ｂ）は拡大図である。
【図６】左側面の内側から見た架台と棚板の係合状態を示す斜視図であり、（ａ）は一部破断図、（ｂ）は拡大図である。
【図７】図２の棚板のＡ−Ａ断面を示す断面図と一部拡大図である。
【図８】図２の棚板のＢ−Ｂ断面を示す断面図と一部拡大図である。
【図９】棚板に載置された中和器と、架台とを示す正面図である。
【図１０】中和器の左側面側を示す斜視図である。
【図１１】中和器の右側面側を示す斜視図である。
【図１２】棚板および中和器の姿勢を示す断面図であり、（ａ）は通常の固定状態、（ｂ）は揺動阻止状態、（ｃ）は揺動可能状態、（ｄ）は揺動状態である。
【図１３】本発明の変形例に係る燃焼装置を示すものであり、右側面の内側から見た架台と棚板の係合状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下は、本発明の燃焼装置の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。また、公知のものについては、説明を省略する。
【００２５】
図２において、燃焼装置１の架台１２の長手方向を「水平方向」とし、架台１２の長手方向の上下に直交する方向を「上下方向」とし、架台１２の長手方向の前後に直交する方向を「前後方向」とする。
【００２６】
図１に示すように、燃焼装置１は、筺体９を有している。筺体９は、ハウジング部１０と、蓋部１１と、架台１２から構成されている。
架台１２は、ハウジング部１０の内部に設置されている。ハウジング部１０の内部には、他に、燃焼部２（バーナ）と、一次熱交換器３と、二次熱交換器４と、中和器５と、消音器６と、送風機７と、排気集合部８とが設置されている。
二次熱交換器４は、排気集合部８の内部に設置されている。中和器５は、排気集合部８（二次熱交換器４）に近接している。
【００２７】
燃焼装置１は、潜熱回収式の湯水加熱装置である。燃焼部２で発生した燃焼ガスは、送風機７からの送風により、一次熱交換器３および排気集合部８（二次熱交換器４）を通過して、消音器６へと送られる。二次熱交換器４の表面では、燃焼ガスが露点以下まで冷却されると、水蒸気が凝縮しドレンが発生する。ドレンは、排気集合部８で回収され、接続ホース１５を介して中和器５に送られて中和処理される。
【００２８】
図２に示すように、架台１２は、正面視で略コ字状の台である。架台１２は、棚板１３を有している。
架台１２は、前後方向において、正面２０側と背面２１側が開放されており、上下方向において、天面２４側に天板１２ｃを有し、底面２５側に棚板１３を有している。また、架台１２は、左右方向において、右側面２２側に側板１２ａを有し、左側面２３側に側板１２ｂを有している。側板１２ａ，１２ｂの先端部１２ｈ，１２ｉは、水平方向に屈曲している。なお、側板１２ｂには、開口１２ｏ，１２ｐ，１２ｑ，１２ｒが設けられている。
一方、棚板１３は、略平坦な板である。棚板１３は、正面２０側に前板１３ａを有し、背面２１側に後板１３ｂを有している。前板１３ａは、棚板１３の端部を、底面２５側に垂直に折り曲げて形成されている。後板１３ｂは、棚板１３の端部を、天面２４側に垂直に折り曲げて形成されている。
【００２９】
図３に示すように、側板１２ａは係止部１２ｄ（筺体側係止部）を有している。係止部１２ｄは、側板１２ａの一部を切り欠き、折り曲げて形成されたものである。係止部１２ｄは、側板１２ａに対して水平方向に突出している。係止部１２ｄは、孔１２ｊを有している。
一方、棚板１３は、係合部１３ｃ（棚板側係合部）を有している。係合部１３ｃは、棚板１３の一部を切り欠き、折り曲げて形成されたものである。係合部１３ｃは、棚板１３に対して上下方向に突出している。係合部１３ｃの先端部１３ｅは、前後方向に水平となるように屈曲している。すなわち、係合部１３ｃは、全体として略鉤形状を成しており、係止部１２ｄに係止している。係合部１３ｃは、孔１３ｋを有している。
【００３０】
図４に示すように、側板１２ｂは係止部１２ｅ（筺体側係止部）を有している。係止部１２ｅは、側板１２ｂの一部を切り欠き、折り曲げて形成されたものである。係止部１２ｅは、側板１２ｂに対して水平方向に突出している。係止部１２ｅは、孔１２ｋを有している。
一方、棚板１３は、係合部１３ｄ（棚板側係合部）を有している。係合部１３ｄは、棚板１３の一部を切り欠き、折り曲げて形成されたものである。係合部１３ｄは、棚板１３に対して上下方向に突出している。係合部１３ｄの先端部１３ｆは、前後方向に水平となるように屈曲している。すなわち、係合部１３ｄは、全体として略鉤形状を成しており、係止部１２ｅに係止している。係合部１３ｄは、孔１３ｍを有している。
【００３１】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、棚板１３は、側板１３ｇを有している。側板１３ｇは、棚板１３の右側面２２側の端部を、底面２５側に垂直に折り曲げて形成されている。側板１３ｇには、長孔１３ｉが設けられている。長孔１３ｉは、後板１３ｂ側の側板１３ｇの略角部に位置している。
一方、側板１２ａは、バーリング１２ｆ（軸部）を有している。バーリング１２ｆは、側板１２ａの一部を水平方向に凸変させた略円状の突出部である。バーリング１２ｆは、中空の管であり、孔１２ｍを有している。
バーリング１２ｆは長孔１３ｉに嵌入している。バーリング１２ｆの高さは、長孔１３ｉの高さと略同一であり、長孔１３ｉの右端に位置している。バーリング１２ｆの幅は、長孔１３ｉの幅の略２分の１程度である。つまり、長孔１３ｉは、バーリング１２ｆに対して、十分余裕がある。
すなわち、側板１３ｇは、バーリング１２ｆで軸支されている。なお、バーリング１２ｆの孔１２ｍには、ネジ７２が挿通されている。ネジ７２は、バーリング１２ｆおよび側板１３ｇよりも十分突出する長さを有している。ネジ７２は、側板１３ｇがバーリング１２ｆから外れることを防止するものである。
【００３２】
図６（ａ），（ｂ）に示すように、棚板１３は、側板１３ｈを有している。側板１３ｈは、棚板１３の左側面２３側の端部を、底面２５側に垂直に折り曲げて形成されている。側板１３ｈには、長孔１３ｊが設けられている。長孔１３ｊは、後板１３ｂ側の側板１３ｈの略角部に位置している。
一方、側板１２ｂは、バーリング１２ｇ（軸部）を有している。バーリング１２ｇは、側板１２ｂの一部を水平方向に凸変させた略円状の突出部である。バーリング１２ｇは、中空の管であり、孔１２ｎを有している。
バーリング１２ｇは長孔１３ｊに嵌入している。バーリング１２ｇの高さは、長孔１３ｊの高さと略同一であり、長孔１３ｊの左端に位置している。バーリング１２ｇの幅は、長孔１３ｊの幅の略２分の１程度である。つまり、長孔１３ｊは、バーリング１２ｇに対して、十分余裕がある。
すなわち、側板１３ｈは、バーリング１２ｇで軸支されている。なお、バーリング１２ｇの孔１２ｎにはネジ７３が挿通されている。ネジ７３は、バーリング１２ｇおよび側板１３ｈよりも十分突出する長さを有している。ネジ７３は、側板１３ｈがバーリング１２ｇから外れることを防止するものである。
【００３３】
図７に示すように、棚板１３は、係合部１３ｃと長孔１３ｉが、それぞれ側板１２ａの係止部１２ｄとバーリング１２ｆに係合することによって、支持されている。なお、側板１３ｇの前板１３ａ側の高さＡは、後板１３ｂ側の高さＢよりも低くなっている
一方、図８に示すように、棚板１３は、係合部１３ｄと長孔１３ｊが、それぞれ側板１２ｂの係止部１２ｅとバーリング１２ｇに係合することによって、支持されている。なお、側板１３ｈの前板１３ａ側の高さＣは、後板１３ｂ側の高さＤよりも低くなっている。
【００３４】
つぎに、棚板１３に載置された中和器５と、架台１２との関係について説明する。
図９に示すように、棚板１３には、中和器５が載置されている。
中和器５は、ドレン導入口５ａと、ドレン排出口５ｂと、水抜口５ｃと、突出部５ｄ，５ｅとを有している。ドレン導入口５ａには、接続ホース１５が接続されている。
【００３５】
図１０に示すように、中和器５のドレン排出口５ｂは、側板１２ｂに設けられた開口１２ｏに嵌められている。ドレン排出口５ｂは、開口１２ｏの外側へ突出している。開口１２ｏの径は、ドレン排出口５ｂの径よりも十分大きい。
また、突出部５ｄは、開口１２ｐに嵌められている。突出部５ｄは、開口１２ｐの外側へ突出している。開口１２ｐの高さは、突出部５ｄの高さよりも十分大きい。
さらに、水抜口５ｃは、開口１２ｑに嵌められている。水抜口５ｃは、開口１２ｑの外側へ突出している。開口１２ｑの径は、水抜口５ｃの径よりも十分大きい。
すなわち、開口１２ｏ，１２ｐ，１２ｑは、ドレン排出口５ｂと、突出部５ｄと、水抜口５ｃに対して、十分余裕がある。
【００３６】
図１１に示すように、中和器５の突出部５ｅは、固定金具１６に接続されている。
固定金具１６は、略Ｚ字状の部材である。固定金具１６は、背面２１側の端部１６ａの近傍に開口１６ｃと孔１６ｄを有している。また、固定金具１６は、正面２０側の端部１６ｂの近傍に孔１６ｅを有している。
突出部５ｅは、開口１６ｃに挿通されている。突出部５ｅの略中央には、孔５ｆが設けられている。孔５ｆにはネジ７４が挿通されている。ネジ７４は、端部１６ａの近傍に設けられた孔１６ｄに係合している。
一方、端部１６ｂは、棚板１３の係合部１３ｃに係止している。端部１６ｂの近傍に設けられた孔１６ｅには、ネジ７０が挿通されている。ネジ７０は、係合部１３ｃの孔１３ｋを挿通し、係止部１２ｄの孔１２ｊに係合している。
すなわち、突出部５ｅは、固定金具１６を介して、架台１２に固定されている。
【００３７】
つぎに、棚板１３の揺動動作について図１２（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。図１２（ａ）〜（ｄ）は、棚板および中和器の姿勢を示す断面図であり、（ａ）は通常の固定状態、（ｂ）は揺動阻止状態、（ｃ）は揺動可能状態、（ｄ）は揺動状態である。
図１２（ａ）では、棚板１３の上に中和器５が載置されている。中和器５は、固定金具１６を介して、架台１２（係止部１２ｄ）に固定されている。すなわち、ネジ７０は、固定金具１６と、棚板１３（係合部１３ｃ）と、架台１２（係止部１２ｄ）を係合している。いずれも、「通常の固定状態」にある。
【００３８】
図１２（ｂ）では、中和器５から固定金具１６とネジ７０を取り外している。
係合部１３ｃ（棚板１３）は、側板１２ａ（架台１２）の係止部１２ｄに係止している。また、側板１２ａ（架台１２）のバーリング１２ｆは、側板１３ｇ（棚板１３）の長孔１３ｉの右端に係合している。つまり、棚板１３は揺動ができない状態にあり、中和器５も同じく揺動ができない状態にある。いずれも「揺動阻止状態」にある。
【００３９】
図１２（ｃ）では、棚板１３を図中の矢印に示す方向へスライド移動させている。すなわち、棚板１３を正面側２０の方向へスライドさせている。つまり、係合部１３ｃ（棚板１３）と側板１２ａ（架台１２）の係止部１２ｄとの係合が解けている。換言すれば、係合部１３ｃ（棚板１３）は、正面側２０の方向において、側板１２ａ（架台１２）の係止部１２ｄより、一定の距離だけ離れている。また、側板１２ａ（架台１２）のバーリング１２ｆは、側板１３ｇ（棚板１３）の長孔１３ｉの左端に係合している。つまり、棚板１３は、バーリング１２ｆが長孔１３ｉの右端から左端へ移動した距離だけ、正面側２０に引き出されている。この時、中和器５も棚板１３と共に引き出されている。いずれも「揺動可能状態」にある。なお、接続ホース１５は、正面側２０に傾いている。
【００４０】
図１２（ｄ）では、棚板１３を図中の矢印に示す方向へ揺動させている。すなわち、棚板１３を底面側２５の方向へ回動させている。
棚板１３は、前板１３ａが底面２５側に下降している。この時、中和器５のドレン導入口５ａも、棚板１３と共に下降している。いずれも「揺動状態」にある。この「揺動状態」においては、中和器５は、棚板１３から脱着し易い。
【００４１】
前述のように、本実施形態の燃焼装置１は、中和器５の揺動が可能であり且つ昇降が可能である。すなわち、中和器５と排気集合部８（二次熱交換器４）とが近接しているにも関わらず、ドレン導入口５ａを下降させることにより、接続ホース１５の取り外しができる。このことにより、排気集合部８（二次熱交換器４）と中和器５との間の空間を最小限にすることができる。よって、ドレン導入口５ａに接続される接続ホース１５の長さも最小限にすることができる。
【００４２】
本実施形態の燃焼装置１では、棚板１３が、架台１２の両側に設けられたバーリング１２ｆ，１２ｇで揺動可能に軸支されている。揺動が可能な棚板１３は、回動させることや、傾けることができる。すなわち、棚板１３の姿勢を変えることにより、中和器５の姿勢を変えることができる。よって、中和器５と排気集合部８（二次熱交換器４）とが近接しているにも関わらず、棚板１３を降下させることにより、ドレン導入口５ａを降下させることができる。すなわち、中和器５と排気集合部８（二次熱交換器４）との間に手が入る空間がない場合にでも、接続ホース１５の取り外しが可能となる。このことにより、排気集合部８（二次熱交換器４）と中和器５との間の空間を最小限にすることができる。よって、ドレン導入口５ａに接続される接続ホース１５の長さも最小限にすることができる。
【００４３】
本実施形態の燃焼装置１では、棚板１３が、架台１２の開放側（正面２０側）にスライド可能である。このことにより、中和器５を手前側（正面２０側）へ引き出すことができる。
【００４４】
棚板１３を上げた際には、棚板１３の揺動を阻止したいという要求がある。本実施形態の燃焼装置１では、棚板１３を上げた状態で、棚板１３を一定の距離だけスライド移動させるだけで、棚板１３の係合部１３ｃを、側板１２ａ（架台１２）の係止部１２ｄに係止可能である。
【００４５】
本実施形態の燃焼装置１では、側板１３ｇ（棚板１３）の長孔１３ｉが、側板１２ａ（架台１２）のバーリング１２ｆ（軸部）に係合している。長孔１３ｉに嵌入されたバーリング１２ｆ（軸部）は抜け難く、棚板１３を架台１２に強固に軸支できる。
【００４６】
本実施形態の燃焼装置１では、バーリング１２ｆ（軸部）は、側板１２ａの一部を手前側に凸変させた略円状の突出部である。側板１２ａの一部を凸変させて形成されたバーリング１２ｆ（軸部）では、バーリング１２ｆ（軸部）を構成するための特別な部材を要しない。
【００４７】
本実施形態の燃焼装置１では、長孔１３ｉは、後板１３ｂ側の側板１３ｇの略角部に位置している。側板１３ｇの略角部は、棚板１３の正面２０側より離れた位置である。前記略角部に長孔１３ｉを設けることにより、棚板１３の揺動範囲を大きくすることができる。
【００４８】
本実施形態の燃焼装置１では、側板１３ｇの前板１３ａ側の高さＡは、後板１３ｂ側の高さＢよりも低くなっている。このことにより、棚板１３の揺動範囲をより大きくすることができる。
【００４９】
以上のように、本発明の燃焼装置１によれば、小型化が容易に可能であり、低廉化が容易に可能である。
【００５０】
上記した実施形態では、棚板１３をバーリング１２ｆ，ｇ（軸部）で軸支する例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１３に示すように、バーリング１２ｆ，ｇ（軸部）の代わりに、バー５０のような棒状の部材を用いて、棚板１３を揺動可能に支持しても構わない。
【符号の説明】
【００５１】
１    燃焼装置
２    燃焼部（バーナ）
３    一次熱交換器
４    二次熱交換器
５    中和器
５ａ    ドレン導入口
９    筺体
１２ｄ，ｅ    係止部（筺体側係止部）
１２ｆ，ｇ    バーリング（軸部）
１３    棚板
１３ｃ，ｄ    係合部（棚板側係合部）
１３ｉ，ｊ    長孔
２０    正面
２１    背面
Ａ    高さ
Ｂ    高さ
【図１】
0005483093.tif 000002
【図２】
0005483093.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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