(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラダーコードの一方の縦糸での横糸のピッチを成形する第一の金型と、
前記ラダーコードの他方の縦糸での横糸のピッチを成形する第二の金型と
を独立して備え、
前記第一の金型は前記一方の縦糸側を加熱する第一の加熱手段を備え、
前記第二の金型は前記他方の縦糸側を加熱するとともに前記第一の加熱手段とは独立した第二の加熱手段を備えたことを特徴とする横型ブラインドのラダーコード製造装置。
【請求項２】
前記第一の金型は、
前記ラダーコードの横糸に係合して該ラダーコードを移送するローラー部と、
前記ローラー部に形成され、前記一方の縦糸で前記ピッチを成形する成形用歯型と
をさらに備え、
前記第二の金型は、
前記ラダーコードの横糸に係合して該ラダーコードを移送するローラー部と、
前記ローラー部に形成され、前記他方の縦糸で前記ピッチを成形する成形用歯型と
をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の横型ブラインドのラダーコード製造装置。
【請求項３】
前記ローラー部は、前記加熱手段で加熱される側を、熱伝導率の高い材質で形成したことを特徴とする請求項２記載の横型ブラインドのラダーコード製造装置。
【請求項４】
ラダーコードの一方の縦糸での横糸のピッチを成形する第一の金型と、
前記ラダーコードの他方の縦糸での横糸のピッチを成形する第二の金型と
を独立して備え、
前記ラダーコードを移送する送りローラーの一側に前記第一の金型として第一の成形用ローラーを設けるとともに、他側に前記第二の金型として第二の成形用ローラーを設け、加熱手段で前記第一及び第二の成形用ローラーを加熱し、前記第一の成形用ローラーの外周面で前記一方の縦糸での前記ピッチを成形し、前記第二の成形用ローラーの外周面で前記他方の縦糸での前記ピッチを成形することを特徴とする横型ブラインドのラダーコード製造装置。
【請求項５】
前記送りローラーには、前記横糸に係合して前記ラダーコードを移送する係合突部を設け、前記係合突部の両側には凹部をそれぞれ設け、前記第一及び第二の成形用ローラーの外周面で前記縦糸を前記凹部に向かって押し込んで成形することを特徴とする請求項４記載の横型ブラインドのラダーコード製造装置。
【請求項６】
ラダーコードの一方の縦糸での横糸のピッチを成形する第一の金型と、
前記ラダーコードの他方の縦糸での横糸のピッチを成形する第二の金型と
を独立して備え、
前記一方の縦糸を、前記第一の金型の外面で加熱状態で押圧して該一方の縦糸での前記ピッチを成形し、前記他方の縦糸を、前記第二の金型の外面で加熱状態で押圧して該他方の縦糸での前記ピッチを成形することを特徴とする横型ブラインドのラダーコード製造装置。
【請求項７】
第一の加熱手段を備えた第一の金型によってラダーコードの一方の縦糸での横糸のピッチを成形し、前記第一の加熱手段とは独立した第二の加熱手段を備えるとともに前記第一の金型とは独立した第二の金型によって前記ラダーコードの他方の縦糸での横糸のピッチを成形することを特徴とする横型ブラインドのラダーコード製造方法。
【請求項８】
ラダーコードを移送する送りローラーの一側に設けられた第一の成形用ローラーを加熱して前記第一の成形用ローラーの外周面で該ラダーコードの一方の縦糸での横糸のピッチを成形し、前記送りローラーの他側に設けられた第二の成形用ローラーを加熱して前記第二の成形用ローラーの外周面で該ラダーコードの他方の縦糸での横糸のピッチを成形することを特徴とする横型ブラインドのラダーコード製造方法。
【請求項９】
第一の金型によってラダーコードの一方の縦糸を加熱状態で押圧して、該ラダーコードの一方の縦糸での横糸のピッチを成形し、前記第一の金型とは独立した第二の金型によって前記ラダーコードの他方の縦糸を加熱状態で押圧して、該ラダーコードの他方の縦糸での横糸のピッチを成形することを特徴とする横型ブラインドのラダーコード製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、横糸のピッチが前後の縦糸間で異なる横型ブラインドのラダーコードを製造する製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
横型ブラインドは、ヘッドボックスから吊下支持されるラダーコードに多数段のスラットが支持され、ヘッドボックス内のチルト装置及びラダーコードを介して各スラットを同位相で回動することにより、室内への採光量を調節可能となっている。
【０００３】
このような横型ブラインドでは、スラットを水平方向として室内への採光量を十分に確保すると、窓際では直射光により眩しすぎたり、あるいは室内のプライバシーが確保できない。
【０００４】
一方、スラットを閉じて窓際での眩しさを緩和し、かつプライバシーを確保しようとすると、窓際以外では十分な採光量を確保することができない。
そこで、ラダーコードの上部から下部にかけて、スラットの角度を徐々に閉じるようにして、窓際での眩しさを緩和するとともにプライバシーを確保し、かつ室内の奥まで十分な採光量を確保するようにした横型ブラインドが提案されている。
【０００５】
そして、特許文献１にはスラットが上段部から下段部にかけて徐々に閉じるように支持するラダーコードの製造装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３５８９６３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された製造装置は、ラダーコードの一方の縦糸での横糸のピッチを他方の縦糸での横糸のピッチより長くすることはできる。しかし、１つの加工ローラーの径の差によりピッチの差を設定する構成であるので、ピッチ差の異なる複数種類のラダーコードを容易に製造することはできない。
【０００８】
この発明の目的は、ラダーコードの各縦糸での横糸のピッチ差の異なる複数種類のラダーコードを容易に製造し得るラダーコード製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１では、ラダーコードの一方の縦糸での横糸のピッチを成形する第一の金型と、前記ラダーコードの他方の縦糸での横糸のピッチを成形する第二の金型とを独立して備え、前記第一の金型は前記一方の縦糸側を加熱する第一の加熱手段を備え、前記第二の金型は前記他方の縦糸側を加熱するとともに前記第一の加熱手段とは独立した第二の加熱手段を備えた。
【００１０】
請求項２では、前記第一の金型は、前記ラダーコードの横糸に係合して該ラダーコードを移送するローラー部と、前記ローラー部に形成され、前記一方の縦糸で前記ピッチを成形する成形用歯型とをさらに備え、前記第二の金型は、前記ラダーコードの横糸に係合して該ラダーコードを移送するローラー部と、前記ローラー部に形成され、前記他方の縦糸で前記ピッチを成形する成形用歯型とをさらに備えた。
【００１１】
請求項３では、前記ローラー部は、前記加熱手段で加熱される側を、熱伝導率の高い材質で形成した。
請求項４では、ラダーコードの一方の縦糸での横糸のピッチを成形する第一の金型と、前記ラダーコードの他方の縦糸での横糸のピッチを成形する第二の金型とを独立して備え、前記ラダーコードを移送する送りローラーの一側に前記第一の金型として第一の成形用ローラーを設けるとともに、他側に前記第二の金型として第二の成形用ローラーを設け、加熱手段で前記第一及び第二の成形用ローラーを加熱し、前記第一の成形用ローラーの外周面で前記一方の縦糸での前記ピッチを成形し、前記第二の成形用ローラーの外周面で前記他方の縦糸での前記ピッチを成形する。
【００１２】
請求項５では、前記送りローラーには、前記横糸に係合して前記ラダーコードを移送する係合突部を設け、前記係合突部の両側には凹部をそれぞれ設け、前記第一及び第二の成形用ローラーの外周面で前記縦糸を前記凹部に向かって押し込んで成形する。
【００１３】
請求項６では、ラダーコードの一方の縦糸での横糸のピッチを成形する第一の金型と、前記ラダーコードの他方の縦糸での横糸のピッチを成形する第二の金型とを独立して備え、前記一方の縦糸を、前記第一の金型の外面で加熱状態で押圧して該一方の縦糸での前記ピッチを成形し、前記他方の縦糸を、前記第二の金型の外面で加熱状態で押圧して該他方の縦糸での前記ピッチを成形する。
請求項７では、第一の加熱手段を備えた第一の金型によってラダーコードの一方の縦糸での横糸のピッチを成形し、前記第一の加熱手段とは独立した第二の加熱手段を備えるとともに前記第一の金型とは独立した第二の金型によって前記ラダーコードの他方の縦糸での横糸のピッチを成形する。
請求項８では、ラダーコードを移送する送りローラーの一側に設けられた第一の成形用ローラーを加熱して前記第一の成形用ローラーの外周面で該ラダーコードの一方の縦糸での横糸のピッチを成形し、前記送りローラーの他側に設けられた第二の成形用ローラーを加熱して前記第二の成形用ローラーの外周面で該ラダーコードの他方の縦糸での横糸のピッチを成形する。
請求項９では、第一の金型によってラダーコードの一方の縦糸を加熱状態で押圧して、該ラダーコードの一方の縦糸での横糸のピッチを成形し、前記第一の金型とは独立した第二の金型によって前記ラダーコードの他方の縦糸を加熱状態で押圧して、該ラダーコードの他方の縦糸での横糸のピッチを成形する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ラダーコードの各縦糸での横糸のピッチ差の異なる複数種類のラダーコードを容易に製造し得るラダーコード製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第一の実施形態の熱セット装置を示す正面図である。
【図２】第一の実施形態の熱セット装置を示す平面図である。
【図３】成形前のラダーコードを示す正面図である。
【図４】成形後のラダーコードを示す正面図である。
【図５】第二の実施形態の熱セット装置を示す平面図である。
【図６】第二の実施形態のメインローラーを示す正面図である。
【図７】第二の実施形態の熱セット装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第一の実施形態）
以下、この発明を具体化した第一の実施形態を図１及び図２に従って説明する。ラダーコードは、ポリエステル繊維の糸を梯子状に編み組む第一の工程と、編み組まれたラダーコードを所望の色に染色する第二の工程と、染色されたラダーコードを熱により収縮させて、特に横糸ピッチを所定の寸法に形成する第三の工程を経て形成される。
【００１７】
図１及び図２は、第三の工程でラダーコードの横糸のピッチを各縦糸で異なるピッチに変形させる熱セット装置を示す。
この熱セット装置は、ローラー状の第一の金型１及び第二の金型２にラダーコード３をＳ字状に案内して、ラダーコード３の縦糸４ａ，４ｂにおける横糸５間のピッチをそれぞれ異なるピッチに成型するものである。第一及び第二の金型１，２は、制御装置（図示しない）の動作により、同一回転速度で同期して回転駆動される。
【００１８】
前記第一の金型１は、前記ラダーコード３の縦糸４ａ，４ｂの間隔にほぼ等しい厚さの円盤状のローラー部６を備え、そのローラー部６の外周面に周方向に一定間隔で成形用歯型７が形成されている。この成形用歯型７のピッチｐ１は、第二の工程で形成されたラダーコード３の横糸のピッチが２１．５ｍｍであるとき、２１．３ｍｍに設定されている。
【００１９】
そして、各成形用歯型７がラダーコード３の横糸５に係合して、ラダーコード３を図１に示す矢印方向に移送するようになっている。
前記ローラー部６の一方側面には、ローラー部６より径の大きい加熱板８が取着され、前記制御装置により温度制御される加熱手段により加熱される。
【００２０】
また、図２に示すように、前記ローラー部６は熱伝導率の異なる２種類の材質で幅方向に２等分して形成され、前記加熱板８側の半部分ａ１は加熱板８の反対側の半部分ａ２より熱伝導率の高い材質で形成されている。
【００２１】
そして、半部分ａ１は加熱板８による加熱により、ラダーコード３の縦糸４ａを収縮させ得る温度に上昇し、半部分ａ２はラダーコード３の縦糸４ｂを収縮させ得る温度まで上昇しないようになっている。
【００２２】
前記第二の金型２は、前記第一の金型１と同様に、前記ラダーコード３の縦糸４ａ，４ｂの間隔にほぼ等しい厚さの円盤状のローラー部９を備え、そのローラー部９の外周面に周方向に一定間隔で成形用歯型１０が形成されている。この成形用歯型１０のピッチｐ２は、第二の工程で形成されたラダーコード３の横糸のピッチが２１．５ｍｍであるとき、２１．１ｍｍに設定されている。
【００２３】
そして、各成形用歯型１０がラダーコード３の横糸５に係合して、ラダーコード３を図１に示す矢印方向に移送するようになっている。
前記ローラー部９の他方側面、すなわち前記第一の金型１とは反対側の側面には、ローラー部９より径の大きい加熱板１１が取着され、前記制御装置により温度制御される加熱手段により加熱される。
【００２４】
また、図２に示すように、前記ローラー部９は熱伝導率の異なる２種類の材質で幅方向に２等分して形成され、前記加熱板１１側の半部分ｂ１は加熱板１１の反対側の半部分ｂ２より熱伝導率の高い材質で形成されている。
【００２５】
そして、半部分ｂ１は加熱板１１による加熱により、ラダーコード３の縦糸４ｂを収縮させ得る温度に上昇し、半部分ｂ２はラダーコード３の縦糸４ａを収縮させ得る温度まで上昇しないようになっている。
【００２６】
このように構成された熱セット装置では、第二の工程で形成されたラダーコード３が第一の金型１を経て第二の金型２に案内される。そして、第一の金型１では縦糸４ａが加熱されて縦糸４ａでの横糸のピッチが２１．５ｍｍから２１．３ｍｍに収縮する。縦糸４ｂはほとんど加熱されないので、縦糸４ｂでの横糸のピッチは２１．５ｍｍからほとんど変化しない。
【００２７】
第二の金型２では、縦糸４ｂが加熱されて縦糸４ｂでの横糸のピッチが２１．５ｍｍから２１．１ｍｍに収縮する。縦糸４ａはほとんど加熱されないので、縦糸４ａでの横糸のピッチは２１．３ｍｍからほとんど変化しない。
【００２８】
上記のような第三の工程で形成されるラダーコードを説明すると、図３に示すラダーコード３は第二の工程で生成されたラダーコードであり、縦糸４ａ，４ｂでの横糸５のピッチｐｘはともに２１．５ｍｍである。
【００２９】
このラダーコード３を前記第一及び第二の金型１，２を使用した第三の工程で成形したラダーコード１２を図４に示す。同図に示すように、前記第一の金型１で成形される縦糸１３ａでの横糸１４のピッチｐｙ２は２１．３ｍｍに成形される。また、第二の金型２で成形される縦糸１３ｂでの横糸１４のピッチｐｙ１は、２１．１ｍｍに成形される。
【００３０】
このような熱セット装置で形成されたラダーコード１２を使用した横型ブラインドでは、縦糸１３ａでの横糸１４のピッチが縦糸１３ｂでの横糸１４のピッチより大きくなるので、縦糸１３ａではそのピッチ差が累積されるため、下段のスラットほど傾きが大きくなる。
【００３１】
従って、上段部のスラットで採光量を確保しながら、下段部のスラットで窓際での眩しさを緩和し、かつプライバシーを確保することが可能となる。
上記のように構成されたラダーコード製造装置では、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）各縦糸１３ａ，１３ｂで横糸１４のピッチの異なるラダーコード１２を容易に成形することができる。
（２）縦糸１３ａ，１３ｂでの横糸１４のピッチ差を、第一及び第二の金型１，２の成形用歯型７，１０により所望のピッチ差に正確に成形することができる。
（３）第一の金型１若しくは第二の金型２を、成形用歯型のピッチの異なる金型に取り替えれば、縦糸１３ａ，１３ｂのピッチ差が異なるラダーコードを容易に成形することができる。
（第二の実施形態）
図５〜図７は、第二の実施形態を示す。この実施形態の熱セット装置は、１つの送りローラー２１と、ラダーコードの縦糸を成形する２つの成形用ローラー２２，２３を備えたものである。
【００３２】
図６に示すように、前記送りローラー２１は前記第二の工程で形成されたラダーコード３の縦糸４ａ，４ｂの間隔にほぼ等しい円盤状であり、その外周面には断面山形の係合突部２４が等間隔に多数形成されている。第二の工程で形成されたラダーコード３の横糸のピッチｐ３が２１．４ｍｍであるとき、前記係合突部２４のピッチｐ４はピッチｐ３より小さい例えば２０．５ｍｍに設定される。
【００３３】
前記送りローラー２１は、制御装置（図示しない）の動作により回転駆動される。そして、前記係合突部２４が前記ラダーコード３の横糸５に順次係合して、ラダーコード３を図６に示す矢印Ａ方向に移送するようになっている。
【００３４】
図５及び図７に示すように、前記係合突部２４の両側部は、円弧状に抉られた凹部２５ａ，２５ｂが形成されている。
前記送りローラー２１の両側には、前記係合突部２４の凹部２５ａ，２５ｂに対向する成形用ローラー２２，２３が回転可能にかつ矢印Ｂ方向に往復動作可能に配設されている。また、各成形用ローラー２２，２３は付勢手段（図示しない）により常に凹部２５ａ，２５ｂに向かって付勢されている。
【００３５】
この成形用ローラー２２，２３は、前記送りローラー２１より小さい径で形成されるとともに、その外周面を６等分した円弧面で送りローラー２１の外周面上を案内されるラダーコード３の縦糸４ａ，４ｂを前記凹部２５ａ，２５ｂ内に向かって押し込むようになっている。
【００３６】
前記成形用ローラー２２，２３は前記送りローラー２１とともに回転され、送りローラー２１がラダーコード３を６ピッチ分移送すると、１回転される。
また、成形用ローラー２２において、縦糸４ａを凹部２５ｂに押し込む円弧面のピッチｐ５は２１．３ｍｍに設定され、成形用ローラー２３において、縦糸４ｂを凹部２５ａに押し込む円弧面のピッチｐ６は２１．１ｍｍに設定されている。
【００３７】
前記成形用ローラー２２，２３は、加熱手段（図示しない）により例えば２００℃に加熱され、前記凹部２５ａ，２５ｂ内に押し込む縦糸４ａ，４ｂを熱収縮させるようになっている。
【００３８】
上記のような熱セット装置で形成されるラダーコード１２は、図４に示すように、前記成形用ローラー２２で成形される縦糸１３ａでの横糸１４のピッチｐｙ２は２１．３ｍｍに成形される。また、成形用ローラー２３で成形される縦糸１３ｂでの横糸１４のピッチｐｙ１は、２１．１ｍｍに成形される。
【００３９】
上記のように構成されたラダーコード製造装置では、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）各縦糸１３ａ，１３ｂでの横糸１４のピッチの異なるラダーコード１２を容易に成形することができる。
（２）縦糸１３ａ，１３ｂでの横糸１４のピッチ差を、成形用ローラー２２，２３により所望のピッチ差に正確に成形することができる。
（３）成形用ローラー２２，２３を、縦糸４ａ，４ｂを凹部２５ａ，２５ｂ内に押し込む円弧面のピッチが異なる成形用ローラーに取り替えれば、縦糸１３ａ，１３ｂのピッチ差が異なるラダーコードを容易に成形することができる。
【００４０】
上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・第二の実施形態で、送りローラー２１及び成形用ローラー２２，２３を間歇的に回転させて、成形用ローラー２２，２３で縦糸４ａ，４ｂを所定ピッチに成形するために要する時間を確保するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１…第一の金型、２…第二の金型、３，１２…ラダーコード、４ａ，４ｂ，１３ａ，１３ｂ…縦糸、５，１４…横糸、８，１１…加熱手段（加熱板）、２２…第一の金型（成形用ローラー）、２３…第二の金型（成形用ローラー）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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