(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスの成分が含有された対象液を加熱して気化させることにより該対象液中から気体の状態でガスを取出すガス取出装置であって、
ガスの成分が液体の状態で含有された対象液を補助的に加熱する補助加熱部と、
補助加熱部で加熱された対象液が導入され且つ該導入された対象液を加熱して気化させる本加熱部とを備え、
前記補助加熱部は、熱媒体用の液体である液媒体が内部に注がれた液槽と、上記対象液が内部に注がれた容器とを有し、
液槽内に注がれた液媒体と混同しない状態で熱交換可能なように前記容器の少なくとも一部を該液媒体に浸すことにより、該液媒体の熱を該容器内の対象液に伝導させて該対象液を補助的に加熱する構造とし、
前記容器内の対象液内に不活性ガスを導入する不活性ガス導入手段を設け、
該不活性ガス導入手段は、容器内の対象液に浸されて不活性ガスを気泡の状態で導入する導入ノズルを有し、
前記容器内における対象液の液面の上方には、上記不活性ガス導入手段によって導入された不活性ガスによって圧力が上昇するとともに液媒体から伝導される熱によって加熱されてミスト化された対象液が該導入された不活性ガスと混合される空間であるスペースが形成され、
前記本加熱部は、不活性ガス雰囲気が形成されて上記ミスト化された対象液を加熱する加熱空間を有し、
不活性ガス及びミスト状の対象液を本加熱部の上記加熱空間側に移送する移送管を、該スペースにおける対象液の液面に達しない位置まで配管した
ことを特徴とするガス取出装置。
【請求項２】
ガスの成分が含有された対象液を加熱して気化させることにより該対象液中から気体の状態でガスを取出すガス取出装置であって、
ガスの成分が液体の状態で含有された対象液を補助的に加熱する補助加熱部と、
補助加熱部で加熱された対象液が導入され且つ該導入された対象液を加熱して気化させる本加熱部とを備え、
前記補助加熱部は、熱媒体用の液体である液媒体が内部に注がれた液槽と、上記対象液が内部に注がれた容器とを有し、
液槽内に注がれた液媒体と混同しない状態で熱交換可能なように前記容器の少なくとも一部を該液媒体に浸すことにより、該液媒体の熱を該容器内の対象液に伝導させて該対象液を補助的に加熱する構造とし、
前記容器内の対象液内に不活性ガスを導入する不活性ガス導入手段を設け、
前記容器内における対象液の液面の上方には、上記不活性ガス導入手段によって導入された不活性ガスによって圧力が上昇するとともに液媒体から伝導される熱によって加熱されてミスト化された対象液が該導入された不活性ガスと混合される空間であるスペースが形成され、
前記本加熱部は、不活性ガス雰囲気が形成されて上記ミスト化された対象液を加熱する加熱空間を有し、
上記ミスト化された対象液を前記加熱空間に導入する構造とし、
前記補助加熱部は、上記液槽内の液媒体を加熱する加熱手段を有するとともに、該液媒体を冷却する冷却手段を有する
ことを特徴とするガス取出装置。
【請求項３】
不活性ガス導入手段は、対象液よりも温度が高い状態の不活性ガスを、対象液内に導入する
請求項１又は２の何れかに記載のガス取出装置。
【請求項４】
本加熱部によって加熱されて気化されたガスの流路の途中に配置され且つ該ガスの温度調整を行う温度調整手段を備えた
請求項１乃至３の何れかに記載のガス取出装置。
【請求項５】
上記ガスが可燃性の還元ガスである
請求項１乃至４の何れかに記載のガス取出装置。
【請求項６】
上記液媒体が水、或いは上記対象液を中和する液体である
請求項１乃至５の何れかに記載のガス取出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガスの成分が含有された対象液を加熱して気化させることにより該対象液中から気体の状態でガスを取出すガス取出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスの成分が含有された対象液を加熱して気化させることにより該対象液中から気体の状態でガスを取出すガス取出装置が公知になっている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−２２７１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記文献のガス取出装置では、対象液がタンクから加熱部に圧送され、該加熱部で加熱され、その後、減圧室に送られて気化される。このような手法では、取出すガスが可燃性ガスである場合、加熱部で対象液を直接加熱する際に、引火する虞があり、安全性の点で、問題がある。
【０００５】
本発明は、対象液を加熱して気化させることにより該対象液中から気体の状態でガスを取出すにあたって、上記ガスが可燃性ガスである場合でも、引火させずに気体の状態で、確実にガスを取出し可能なガス取出装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、ガスの成分が含有された対象液を加熱して気化させることにより該対象液中から気体の状態でガスを取出すガス取出装置であって、ガスの成分が液体の状態で含有された対象液を補助的に加熱する補助加熱部と、補助加熱部で加熱された対象液が導入され且つ該導入された対象液を加熱して気化させる本加熱部とを備え、前記補助加熱部は、熱媒体用の液体である液媒体が内部に注がれた液槽と、上記対象液が内部に注がれた容器とを有し、液槽内に注がれた液媒体と混同しない状態で熱交換可能なように前記容器の少なくとも一部を該液媒体に浸すことにより、該液媒体の熱を該容器内の対象液に伝導させて該対象液を補助的に加熱する構造とし、前記容器内の対象液内に不活性ガスを導入する不活性ガス導入手段を設け、該不活性ガス導入手段は、容器内の対象液に浸されて不活性ガスを気泡の状態で導入する導入ノズルを有し、前記容器内における対象液の液面の上方には、上記不活性ガス導入手段によって導入された不活性ガスによって圧力が上昇するとともに液媒体から伝導される熱によって加熱されてミスト化された対象液が該導入された不活性ガスと混合される空間であるスペースが形成され、前記本加熱部は、不活性ガス雰囲気が形成されて上記ミスト化された対象液を加熱する加熱空間を有し、不活性ガス及びミスト状の対象液を本加熱部の上記加熱空間側に移送する移送管を、該スペースにおける対象液の液面に達しない位置まで配管したことを特徴とする。
【０００７】
ガスの成分が含有された対象液を加熱して気化させることにより該対象液中から気体の状態でガスを取出すガス取出装置であって、ガスの成分が液体の状態で含有された対象液を補助的に加熱する補助加熱部と、補助加熱部で加熱された対象液が導入され且つ該導入された対象液を加熱して気化させる本加熱部とを備え、前記補助加熱部は、熱媒体用の液体である液媒体が内部に注がれた液槽と、上記対象液が内部に注がれた容器とを有し、液槽内に注がれた液媒体と混同しない状態で熱交換可能なように前記容器の少なくとも一部を該液媒体に浸すことにより、該液媒体の熱を該容器内の対象液に伝導させて該対象液を補助的に加熱する構造とし、前記容器内の対象液内に不活性ガスを導入する不活性ガス導入手段を設け、前記容器内における対象液の液面の上方には、上記不活性ガス導入手段によって導入された不活性ガスによって圧力が上昇するとともに液媒体から伝導される熱によって加熱されてミスト化された対象液が該導入された不活性ガスと混合される空間であるスペースが形成され、前記本加熱部は、不活性ガス雰囲気が形成されて上記ミスト化された対象液を加熱する加熱空間を有し、上記ミスト化された対象液を前記加熱空間に導入する構造とし、前記補助加熱部は、上記液槽内の液媒体を加熱する加熱手段を有するとともに、該液媒体を冷却する冷却手段を有するものとしてもよい。
【０００８】
不活性ガス導入手段は、対象液よりも温度が高い状態の不活性ガスを、対象液内に導入するものとしてもよい。
【０００９】
本加熱部によって加熱されて気化されたガスの流路の途中に配置され且つ該ガスの温度調整を行う温度調整手段を備えたものとしてもよい。
【００１０】
上記ガスが可燃性の還元ガスであるものとしてもよい。
【００１１】
上記液媒体が水、或いは上記対象液を中和する液体であるものとしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
対象液は、補助加熱部で、液媒体により、間接的に補助加熱された後、本加熱部において本加熱されて気化されるため、上記ガスが可燃性ガスである場合でも、引火させずに気体の状態で、確実にガスを取出し可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用したガス取出装置の正面図である。
【図２】本発明を適用したガス取出装置の側面図である。
【図３】図１，２に示すガス取出装置の要部構成を概念的に説明する説明図である。
【図４】図１，２に示す本ガス取出装置を用いてガスを取出す手順を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１，図２は、本発明を適用したガス取出装置の正面図及び側面図である。図示するガス取出装置１は、気化させようとするガスの成分が液体の状態で含有された対象液から、該ガスを気化させた状態で取出す装置であり、ガスは、本例では、可燃性の還元ガスであるギ酸ガスであり、対象液は、ギ酸水溶液である。
【００１５】
このガス取出装置１は、ギ酸水溶液を補助的に加熱するとともにミスト化する補助加熱部２と、該補助加熱部２で補助加熱され且つミスト化されたギ酸水溶液を、本加熱して気化させる本加熱部３と、補助加熱部２で補助加熱されたギ酸水溶液を本加熱部３に移送する移送管４と、本加熱装置３において加熱されて気化されたギ酸ガスを、このガス取出装置１の外部に出力する出力管６と、マイコン等が内装されて各種制御を行う制御ボックス（制御部）７とを備えている。
【００１６】
上述した補助加熱部２は、ギ酸水溶液が内部に注がれた圧力容器（容器、対象液保持手段）８と、該圧力容器８内に収容されたギ酸水溶液内に不活性ガス（具体的には窒素ガス）を導入する不活性ガス導入手段９と、熱を伝導する液体状の熱媒体である水（液媒体）が内部に注がれた水槽（対象液保持手段，液槽）１１と、水槽１１内に収容された水を加熱するヒータ等である加熱装置（加熱手段）１２と、水槽１１内に収容された水を冷却する冷却装置（冷却手段）１３とを含んでいる。
【００１７】
上記ギ酸水溶液は、本例では、その濃度が９０％未満のものを用いる。ギ酸は、沸点が１０７℃であり、引火温度が６５℃であり、５０℃以上の温度になると激しく蒸発する特性を有している。
【００１８】
前記水槽１１は、上方が開放された有底の容器であり、開放された上端側が蓋１１ａによって塞がれており、その内部に、水が収容保持されている。この水槽１１の内部側には、内部に注がれた水の温度を検知する温度検出手段である水槽側温度センサ１４が設けられている。この水槽側温度センサ１４の検知結果は、制御ボックス７に入力される。
【００１９】
水槽１１内の水は、制御ボックス７側に設置された循環ポンプ１５によって、水槽１１内→循環ポンプ１５→水槽１１内→・・・と循環し、この循環によって、水槽１１内の水の温度が全体に亘り均一化される。この循環ポンプ１５の作動は、制御ボックス７によって制御される。
【００２０】
前記加熱装置１２は、水槽１１内の底側に位置し、該水槽１１内の水に浸漬された状態で、設置され、該加熱装置１２によって、水槽１１内の水を加熱することが可能であり、その作動は、制御ボックス７によって制御される。ちなみに、この加熱の際にも、循環用ポンプ１５によって、水が循環するため、温度が水槽１１内の水の温度が均一化された状態で保持される。
【００２１】
前記冷却装置１３は、気化熱等の原理によって液体を冷却する機能を有する装置本体１３ａと、水槽１１の底側から装置本体１３ａに配管される冷却用流出管１３ｂと、装置本体１３ａから水槽１１の天井側に配管される冷却用流入管１３ｃと、水槽１１内の水を装置本体１３ａに流動させるとともに装置本体１３ａで冷却された水を水槽１１に流動させる冷却循環用ポンプ１３ｄとを備えている。
【００２２】
冷却装置１３では、冷却循環用ポンプ１３ｄの動力によって循環流動する水槽１１内の水が、冷却用流出管１３ｂを介して、まず装置本体１３ａに送られ、該装置本体１３ａによって冷却され、この冷却された水は、冷却用流入管１３ｃを介して、水槽１１内に戻される。以下、水槽１１→冷却用流出管１３ｂ→装置本体１３ａ→冷却用流入管１３ｃ→水槽１１→・・・の冷却サイクルが繰返され、これによって、水槽１１内の水が順次冷却される。
【００２３】
ちなみに、装置本体１３ａ及び冷却循環用ポンプ１３ｄの作動は、制御ボックス７によって制御され、上記した循環用ポンプ１５が作動している最中は、この冷却循環用ポンプ１３ｄの作動は停止される一方で、該冷却循環用ポンプ１３ｄが作動している最中は、上記循環用ポンプ１５の作動が停止される。
【００２４】
そして、上述した通り、水槽側温度センサ１４によって、水槽１１内の水の温度が検知できるため、制御ボックス７は、水の温度が予め設定された所定の温度となるように、加熱装置１２及び冷却装置１３を介して、温度制御を行う。
【００２５】
前記圧力容器８は、上下方向に長い有底筒状に形成された構造の容器であり、開放された上端側が閉塞蓋（閉塞キャップ）８ａによって閉塞されて内部の気密性が高められており、該気密構造によって、圧力容器８の内部を、外部に対して高圧とすることが可能である。この圧力容８器の内部には、上述した通り、ギ酸水溶液が注入され、この圧力容器８内におけるギ酸水溶液の液面と、閉塞キャップ８ａとの間には、気密性の高いスペースＳが形成される。
【００２６】
圧力容器８は、上端部を除く中途部及び下端部が水槽１１内の水に浸漬された状態で、該水槽１１の内部側に固定設置され、該圧力容器８の上端部が水槽１１の蓋１１ａを貫通して上方に突出している。また、この圧力容器８内のギ酸水溶液からの熱は、該圧力容器８の周壁８ｂを介して、水槽１１内の水に放出される一方で、該水側の熱は、この周壁８ｂを介して、上記ギ酸水溶液に伝導される。
【００２７】
言換えると、圧力容器８は、内部のギ酸水溶液と、水槽１１内の水との間で、互いを混合させずに熱交換させることが可能な状態で、該ギ酸水溶液を、収容して保持している。このため、水槽１１内の水を加熱することにより、圧力容器８内のギ酸水溶液を間接的に加熱する一方で、水槽１１内の水を冷却することにより、圧力容器８内のギ酸水溶液を間接的に冷却する。
【００２８】
この圧力容器８の内部側には、内部に注がれたギ酸水溶液の温度を検知する温度検出手段である容器側温度センサ１６が設けられ、この温度センサ１６の検知結果は、制御ボックス７に入力される。
【００２９】
すなわち、制御ボックス７は、ギ酸水溶液からギ酸ガスを取出さない本ガス取出装置１の未使用時には、冷却装置１３を利用して、水槽１１内の水を、圧力容器８内のギ酸水溶液を蒸発しない程度の予め定めた所定範囲の温度（低温）に冷却又は保持し、この液体の状態を安定的に保持させる一方で、ギ酸水溶液からギ酸ガスを取出す本ガス取出装置１の使用時には、水槽１１内の水を、加熱装置１２によって、予め定めた所定範囲の温度（高温）に加熱することにより、圧力容器８内のギ酸水溶液を、間接的に、蒸発する程度の予め定めた所定範囲の温度に加熱する。
【００３０】
例えば、このギ酸水溶液を、液体の状態で安定的に保持させておく場合には、水槽１１内の水温を２５℃程度に制御して、圧力容器８内のギ酸水溶液の温度を２７℃以下に調整する。一方で、ギ酸水溶液を、気化させる場合には、水槽１１内の水温を６０〜７０℃程度（より好ましくは、７０℃）とし、ギ酸水溶液を湯煎によって加熱して蒸発させる。
【００３１】
ちなみに、ギ酸は、５０℃以上になると激しく蒸発する特性を有し、その沸点は１０７℃、引火点は６５℃であり、ギ酸水溶液中のギ酸の濃度が７８％以下になると引火性がなくなり、２％以下で人体にも無害になる。
【００３２】
前記不活性ガス導入手段９は、本ガス取出装置１の外部から送られてくる不活性ガスである窒素ガスを、このガス取出装置１の内部に引込む引込パイプ１７と、該引込パイプ１７からの窒素ガスを直接的に加熱する不活性ガス加熱装置（不活性ガス加熱手段）１８と、不活性ガス加熱装置１８で加熱されたガスを圧力容器８側に流動させる導入側パイプ１９と、導入側パイプ１９からの窒素ガスを圧力容器８の内部に導入する導入ノズル２１と、圧力容器８から引込パイプ１７側への気体及び液体の逆流を防止する逆流防止弁（図示しない）とを有している。
【００３３】
言換えると、窒素ガスは、引込パイプ１７と導入側パイプ１９と導入ノズル２１とによって形成される流路を経由して、圧力容器８内に導入され、この流動経路の途中に、不活性ガス加熱装置１８が配設され、該不活性ガス加熱装置１８によって加熱された不活性ガスが、圧力容器８内に流入する。この不活性ガス加熱装置１８の作動は、制御ボックス７によって制御され、導入時にギ酸水溶液よりも高い温度の窒素ガスが、該ギ酸水溶液に導入されるように、該窒素ガスを、加熱・保温する。
【００３４】
この際、ガス取出装置１の外部に設置され且つ窒素ガスが高圧で収容されたボンベ（図示しない）から、その圧力差を利用して、ガス取出装置１内に窒素ガスを引込んでもよい。また、液化された不活性ガスである液化窒素が収容された液化ガス収容タンク（図示しない）内の該液化窒素を、該液化ガス収容タンクに接続された蒸発機器によって蒸発させて窒素ガスとし、該窒素ガスを、その圧力差を利用して、ガス取出装置１の内部に引込んでもよい。
【００３５】
導入ノズル２１は、閉塞キャップ８ａを上下に貫通して、その下端寄り部分が、圧力容器８内のギ酸水溶液に浸された状態になり、このギ酸水溶液には、窒素ガスが導入され、該窒素ガスにより、圧力容器８内のスペースＳの圧力が上昇する他、該圧力容器８に収められているギ酸水溶液が加熱される。
【００３６】
そして、上記スペースＳには、蒸発してミスト化されたギ酸水溶液（具体的には、ギ酸ミスト状のギ酸及びミスト状の水、さらに具体的には、多量のミスト状のギ酸及び少量の水蒸気）と、不活性ガス導入手段９によって導入された窒素ガスとが、混同される。ちなみに、窒素ガスの温度は、ギ酸水溶液を加熱する機能を付与するため、不活性ガス加熱装置１８において、９０〜１００℃の温度に加熱される。
【００３７】
上述した移送管４は、圧力容器８内のスペースＳ側に配管され、その下端部は、内部に収容されているギ酸水溶液の水面までは達していない。この移送管４には、制御ボックス７によって制御される電磁式の開閉バルブ（図示しない）を設けてもよく、気体やミスト状の液体を、圧力容器８内から本加熱部３に流動させる必要がない場合には、この開閉バルブによって、移送管４の流路を遮断する。また、この流路の遮断によって、移送管４側からスペースＳ内に意図しない流体が逆流することも防止できる。
【００３８】
圧力容器８内で混合された窒素ガス及びミスト状のギ酸水溶液は、この移送管４を介して、本加熱部３に送られる。この際、スペースＳが昇圧されているため、窒素ガス及びミスト状のギ酸水溶液が本加熱部３にスムーズに流動する。
【００３９】
上述した本加熱部３は、水平方向に延びるヒータ２２と、ヒータ２２の周囲に螺旋状に配管され且つ耐熱性を備えた被加熱パイプ２３と、ヒータ２２及び被加熱パイプ２３等を支持する支持フレーム２４とがユニット化されることにより、構成されている。ちなみに、ヒータ２２の作動は、制御ボックス７によって制御される。
【００４０】
被加熱パイプ２３は、その内部に流体を流動させる流路が形成され、該流路内にヒータ２２の熱を伝導し易い材料から構成されている。被加熱パイプ２３の流動上流側端部は、上記移送管４の流動下流側端部と接続されるとともに、被加熱パイプ２３の流動下流側端部は、上記出力管６と接続されている。
【００４１】
この本加熱部３では、流動経路を長くした被加熱パイプ２３を、ヒータ２２で直接加熱し、該被加熱パイプ２３の内部（加熱空間）において、ミスト化された霧状のギ酸水溶液及び窒素ガスからなる混同流体を流動させることにより、ミスト状のギ酸水溶液を気化させてギ酸ガスとし、上述した出力管６から出力する。ちなみに、この本加熱部３の加熱では、ギ酸の沸点である１０７℃以上に加熱して、ギ酸水溶液を完全に気化させる。
【００４２】
このようにして気化されたギ酸ガスは、不活性ガスである窒素ガスと混同されるため、仮に、被加熱パイプ２３の亀裂等に起因して、この被加熱パイプ２３内のギ酸ガスが外部に漏出て直接ヒータ２２に接触しても、窒素ガスと混同された状態であるため、引火のリスクが大幅に低減される。
【００４３】
これを言換えると、被加熱パイプ２３の内部の加熱空間には、窒素ガスによって、不活性雰囲気が形成され、引火のリスクは大幅に低減されるか、或いは殆ど無くなる。この他、一度、補助加熱部２で所定温度まで加熱されているため、急激な温度上昇が抑制され、この点でも、引火のリスクが低減される。
【００４４】
上述した出力管６から出力されたギ酸ガスは、このギ酸ガスを用いて作業を行う作業スペースに順次送られるが、その流路の途中（出力管６の配管経路の途中）には、気化したギ酸ガスの温度を調整する温度調整手段である温度調整装置２５（図３参照）を設けてもよい。
【００４５】
冬場等の気温が低い場合や、出力管６の配管経路が長い場合は、気化したギ酸ガスの温度が低下してミスト状態に戻り易くなるため、出力管６の途中に温度調整装置２５を設け、これを再加熱して、気化した状態を保持させる。
【００４６】
このように、温度調整装置２５は、出力されるギ酸ガスを、気化状態が保持される程度の一定の範囲内（適温温度）に制御するために用いられ、この作動は、制御ボックス７によって制御される。
【００４７】
上述した制御ボックス７は、上述したように各種制御を行う他、作業者が各種操作を操作パネル２６が設置され、作業者は、この操作パネル２６を介して、各種設定や操作を行う。
【００４８】
次に、図３及び図４に基づいて、本ガス取出装置１を用いたガス取出方法について詳述する。
【００４９】
図３は、図１，２に示すガス取出装置の要部構成を概念的に説明する説明図であり、図４は、図１，２に示すガス取出装置を用いてガスを取出す手順を示すフロー図である。ガス取出装置１の未使用時には、水槽１１内の水を、冷却装置１３等によって低温に保持して、圧力容器８内のギ酸水溶を、液体の状態で、安定的に保持する。
【００５０】
このガス取出装置１を用いたガス取出方法は、補助加熱部２での補助加熱工程と、本加熱部での本加熱工程と、温度調整装置での温度調整工程とを有している。
【００５１】
上記補助加熱工程では、水槽１１内の水を、加熱装置１２によって加熱することにより、温度を上昇させ、この水の熱を、圧力容器８内のギ酸水溶液に伝導させ、湯煎により加熱する。また、不活性ガス導入手段９によって、ギ酸水溶液中に窒素ガスを気泡の状態で導入し、これによってもギ酸水溶液を加熱するとともに、スペースＳ内の圧力を上昇させる。
【００５２】
この際、ギ酸水溶液は、圧力容器８内に収容され、火元がない状態で、加熱されるので、引火の可能性は低い。また、窒素ガスによる加熱でも、窒素ガスが不活性であるため、引火のリスクを大幅に低減可能である。
【００５３】
上記湯煎による加熱及び窒素ガス導入による加熱によって、ギ酸水溶液を蒸発させ、霧状のギ酸水溶液にすることにより、圧力容器８から本加熱部３へのギ酸水溶液の移送を容易化させる。発生したミスト状のギ酸水溶液は、上記スペースＳ内で、窒素ガスと混同されて混同流体になる。この混同流体は、スペースＳ内の圧力を上昇させ、この圧力上昇によって、該ミスト状のギ酸水溶液を含む混同流体が、移送管４を介して、本加熱部３に圧送される。
【００５４】
すなわち、圧力容器８、不活性ガス導入手段９及び水槽１１等が、ギ酸水溶液を蒸発によってミスト化するミスト化手段２７を構成している。
【００５５】
上記本加熱工程では、混同流体に含まれる窒素ガスによって、本加熱部３内（具体的には、被加熱パイプ２３内の加熱空間）に不活性ガス雰囲気を形成し、ギ酸ガスの可燃性を低下（さらに具体的には相殺）させる不活性ガス雰囲気下で、導入されたミスト状のギ酸水溶液を、加熱して気化させ、この気化されたギ酸ガスは、窒素ガスと混同された状態で、出力管６から出力される。
【００５６】
具体的に説明すると、本加熱部３では、ヒータ２２からの熱は、上記被加熱パイプ２３の周壁を介して、被加熱パイプ２３内に形成された加熱空間に伝導され、これによって加熱空間の温度が上昇する。ミスト状態のギ酸水溶液は、この昇温された加熱空間に導入されることによって加熱され、気化される。この際、被加熱パイプ２３の隙間や亀裂から、ギ酸ガスが漏れ出て、ヒータ２２に触れることも考えられるが、このような場合でも、不活性ガスである窒素ガスと混合された状態で、ヒータ２２に触れるため、引火が効率的に防止される。
【００５７】
ギ酸水溶液は、補助加熱部２で既に補助的に加熱されているため、緩やかな加熱で済むため、引火のリスクを低減できる他、不活性ガス雰囲気下での加熱であるため、この点からも引火のリスクが大幅に低減できる。
【００５８】
上記温度調整工程では、温度調整装置２５によって、出力管６を流動するギ酸ガスの温度を適切に制御し、この制御によって、ギ酸ガスの温度は、気体の状態で保持される予め定めた所定範囲内で保持される。
【００５９】
このようにして、適切な温度で保持されたギ酸ガスは、還元ガスとして利用可能であり、このギ酸ガスを用いて作業を行う作業装置に送られる。例えば、図示する例では、作業装置がリフロー半田付けを行う加熱炉２８であり、ガス取出装置１で取出されたギ酸ガスは、出力管１を介して、該加熱炉２８に出力される。
【００６０】
加熱炉２８に送られたギ酸ガスは、上記加熱炉２８内の加熱室（作業スペース）に導入され、この加熱室に還元雰囲気を形成し、その還元作用によって、半田溶融時の濡れ性を向上させ、半田接続の品質向上を図っている。
【００６１】
また、この際、窒素ガスも併せて、加熱室に導入されるが、窒素ガス自体も不活性ガスであり、酸化を防止するという機能を有するため、この窒素ガスによっても、半田の濡れ性が向上する。
【００６２】
なお、出力管６の作業装置側の端部寄り部分（図示する例では端部）には、作業装置へのギ酸ガス供給量を検出するガス流量計（ガス流量検出手段）２９を設けてもよく、この計測結果は、制御ボックス２に入力させてもよいし、目盛り等によって、その場で作業者が目視可能としてもよい。
【００６３】
以上のように構成されるガス取出装置１によれば、引火のリスクの大幅に低減した状態で気化させたガスを、安全に取出すことが可能であるため、利便性が高い。しかも、取出されたガスも、不活性ガスと混同されるため、この状態でも、引火のリスクが回避され、扱い易いものになっている。
【００６４】
なお、対象液は、その濃度が９０％以上のギ酸水溶液であってもよい。さらに、取出すガスの種類は、ギ酸ガスに限定されるものではなく、可燃性の還元ガスや、その他のガスであってもよい。
【００６５】
ちなみに、上述した例では液媒体として水を用いている。ただし、液媒体は、昇温された状態で、対象液を温められるのではあれば、何れの種類でもよく、例えば、オイル等であてもよいが、好ましくは、圧力容器に収容された対象液を中和する液体や、その濃度を低下させ且つ熱交換が可能な種類の液体がよい。このように液媒体の液体の種類を選定することにより、圧力容器８から万が一対象液が漏れた場合でも、高い安全性が確保できる。
【００６６】
また、不活性ガス導入手段９によって導入される不活性ガスは、窒素ガスに限定されるものではなく、アルゴンガス等の希ガスであってもよい。
【００６７】
さらに、上記した例では、本加熱部３の加熱空間を、被加熱パイプ２３内に設けたが、別途、加熱室のような専用スペースを設けてもよい。
【００６８】
また、上述の例では、被加熱パイプ２３をヒータ２２の輻射熱によって加熱しているが、対流熱によって加熱するようにしてもよい。この場合、本加熱部３が、エアーを循環流動させる流路と、該流路内でエアーを循環流動させるファンと、該流路内を対流するエアーを加熱するエアー加熱装置とを有し、この循環している流路の途中に上記被加熱パイプ２３を配置し、エアーを流路で循環流動させることにより熱を対流させ、これによって被加熱パイプ２３を加熱する。
【００６９】
また、対象液であるギ酸水溶液が補助加熱部２において十分に加熱可能である場合には、不活性ガス導入手段９の不活性ガス加熱装置１８は、省略してもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１  ガス取出装置
２  補助加熱部
３  本加熱部
８  圧力容器（対象液保持手段，容器）
９  不活性ガス導入手段
１１  水槽（液媒体保持手段，液槽）
１２  加熱装置（加熱手段）
１３  冷却装置（冷却手段）
２５  温度調整手段（温度調整手段）
２７  ミスト化手段
【要約】
【課題】対象液を加熱して気化させることにより該対象液中から気体の状態でガスを取出すにあたって、上記ガスが可燃性ガスである場合でも、引火させずに気体の状態で、確実にガスを取出し可能なガス取出装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ガスの成分が液体の状態で含有された対象液を補助的に加熱する補助加熱部２と、補助加熱部２で加熱された対象液が導入され且つ該導入された対象液を加熱して気化させる本加熱部３とを備え、前記補助加熱部２は、熱媒体用の液体である液媒体を保持する液媒体保持手段１１と、該液媒体と熱交換可能であって且つ該液媒体と混同しない状態で上記対象液を保持する対象液保持手段８とを有し、上記液媒体の熱を前記対象液に伝導させる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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