(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オゾンガスの原料になる気体を導入する気体吸込手段と、
オゾンガスを発生するオゾン発生手段と、
前記オゾンガスと液体を混合し、オゾン液を生成する気液混合手段と、
前記オゾン液を気液分離する気液分離手段とが循環経路で接続されたオゾン液生成装置であって、
前記気液分離手段は、外部からの気体を導入する気体導入機構と、前記オゾン液を吐出する吐出口であるユースポイントを複数備えており、
前記ユースポイントのうちの少なくとも一つは、高さが他のユースポイントの高さと異なっており、
前記気体導入機構は、前記ユースポイントのうちのいずれかであることを特徴とする
オゾン液生成装置。
【請求項２】
前記気体導入機構に、逆止構造を設けたことを特徴とする請求項１記載のオゾン液生成装置。
【請求項３】
前記オゾン液生成装置は、
外部から液体を導入する液体導入機構を備え、
前記液体導入機構はノーマリークローズであり、かつ前記逆止構造はノーマリーオープンであることを特徴とする請求項２記載のオゾン液生成装置。
【請求項４】
外部からの気体を導入する気体吸込工程と、
オゾンガスを発生させるオゾンガス発生工程と、
前記オゾンガスと液体を混合し、オゾン液を生成する気液混合工程と、
前記オゾン液を気液分離手段にて気液分離する気液分離工程と、
前記気液分離手段に外部からの気体を導入する気体導入工程
を含むオゾン液生成方法であって、
前記気液分離手段は、前記オゾン液を吐出する吐出口であるユースポイントを複数備えており、
前記ユースポイントのうちの少なくとも一つは、高さが他のユースポイントの高さと異なっており、
前記気体導入機構は、前記ユースポイントのうちのいずれかであることを特徴とする
オゾン液生成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オゾン液を生成するオゾン液生成装置及びオゾン液生成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、オゾン液生成装置は、オゾン発生器と気液混合器を備え、オゾン発生器で発生させたオゾンガスを水などの液体と混合させ、オゾン液を生成している。オゾン液生成装置には、大きく分けて非循環型と循環型がある。非循環型オゾン液生成装置は、オゾン発生器で発生させたオゾンガスを水などの液体と混合させ、オゾン液を生成するとともに、水などの液体に溶け込めずに残ったオゾンガスは、一旦保存槽などの密閉容器内部にストックされ、ガス分解してから外部に排出されるか、あるいはオゾンフィルタなどを通じて人体に影響がない程度のオゾン濃度にしてから外部に排出される。
【０００３】
一方、特許文献１に示されるような循環型のオゾン液生成器は、オゾン水を生成した際に、水などの液体に溶け込めずに残ったオゾンガスを回収して、再度オゾン発生器に送り、この排オゾンガスを用いてさらに濃度の高いオゾンガスを生成する方式である。オゾン発生器で発生させた大部分のオゾンガスは、水に対して溶解しきれないため、非循環型オゾン液生成装置では、オゾン液生成の効率が悪かった点を、循環型とすることで、オゾンガスの利用効率を高めることが出来る。
【０００４】
図７は、特許文献１に示されたオゾン液生成器７００の全体構成を示すブロック図である。オゾン液生成器７００は、オゾン生成の原料となる気体を導入する気体導入手段７０５、オゾン発生器７０１、気液混合器７０２、貯液槽７０３と、オゾン発生器７０１、気液混合器７０２、貯液槽７０３との間に気体を循環させる循環経路Ｇと、貯液槽７０３の貯液量に応じて貯液槽７０３の気体導出口７１３から導出する気体の流動を制御する開閉制御手段７０４が設けられている。開閉制御手段７０４は、貯液槽７０３に貯液された液体の貯液量を調整するとともに、貯液槽７０３によって分離されたオゾンガスを、循環経路Ｇを経由して、オゾン発生器７０１に供給する。このため、未溶解のオゾンガスを再利用することが可能となり、オゾンガスの除外設備が不要となるので、システムを小型化することができる。また、オゾンガスを外部に出さないという安全面も含め、非常に有用なシステムとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１９６５８９号公報（平成２４年１０月１８日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図７に示すオゾンガス循環型のオゾン液生成器７００を用いて、オゾン液を生成した場合、貯液槽７０３内部の気体はある程度水とともに吐出口側へ流れるが、一定の水位になると水位が安定し、その内部気体が貯液槽７０３→オゾン発生器７０１→気液混合器７０２→貯液槽７０３と循環することが特徴である。
【０００７】
ここで、一旦、オゾン液生成器７００を停止した場合、気体導入手段７０５に備えられた逆止弁７１５として強い開弁圧のものが使用されていると、外部から空気を取り込むことができないため、貯液槽７０３内部に液体がいくらか残った状態でオゾン液生成器７００が停止する。この液体が残った状態から再び、オゾン液生成器７００を動作させ、オゾン液の生成を行うと、その水位が上昇していき、開閉制御手段７０４が動作を開始する。
【０００８】
開閉制御手段７０４が動作し、気体導出口７１３が閉じられると、逆止弁７１５から外気を導入するため、水位は多少下がる。ここで、もともと貯液槽７０３内部に液体が残存していたことにより、開閉制御手段７０４が動作し、気体導出口７１３が閉じられるまでの時間が短くなるために、外気の導入開始も早まり、循環するガスのオゾン濃度が低下し、結果として生成するオゾン液の濃度が低下するという問題が生じた。
【０００９】
一方、図７に示したようなオゾン液生成器７００とは異なり、開閉制御手段を備えない循環型のオゾン液生成器の場合においても、上記同様にオゾン液生成器を一旦停止したときには、貯液槽に液体がいくらか残る。ここで、再びオゾン液生成器を動作させると、オゾン液の生成が繰り返され、貯液槽内部の水位が上昇していくが、貯水槽内に液体がいくらか残った状態から水位が上昇するので、貯液槽内が短時間で満水となり、循環経路を経由してオゾン発生器に液が入り込み、オゾン発生が停止し、オゾン液の生成が不可能になるという問題が生じた。
【００１０】
すなわち、オゾン液生成器において、稼働を一旦停止した時に貯液槽に液体がいくらか残った状態で次の稼働が行われると、オゾンガス濃度が低下したり、あるいは、オゾン発生器への液体の浸入などによりオゾン発生器が停止し、安定したオゾン液の供給ができなかった。
【００１１】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、オゾン液生成装置において、オゾン液の濃度低下を防ぎ、オゾン液を安定して供給できるオゾン液生成装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るオゾン液生成装置は、オゾンガスの原料になる気体を導入する気体吸込手段と、オゾンガスを発生するオゾン発生手段と、前記オゾンガスと液体を混合し、オゾン液を生成する気液混合手段と、前記オゾン液を気液分離する気液分離手段とが循環経路で接続されたオゾン液生成装置であって、前記気液分離手段は、外部からの気体を導入する気体導入機構を備えていることを特徴とする。
【００１３】
また、前記気液分離手段は、前記オゾン液を吐出する吐出口であるユースポイントを複数有し、前記ユースポイントのうちの少なくとも一つは、高さが他のユースポイントの高さと異なっており、前記気体導入機構は、前記ユースポイントのうちのいずれかであることを特徴としてもよい。
【００１４】
また、前記気体導入機構に、逆止構造を設けたことを特徴としてもよい。
【００１５】
また、前記オゾン液生成装置は、外部から液体を導入する液体導入機構を備え、前記液体導入機構はノーマリークローズであり、かつ前記逆止構造はノーマリーオープンであることを特徴としてもよい。
【００１６】
本発明に係るオゾン液生成方法は、外部からの気体を導入する気体吸込工程と、オゾンガスを発生させるオゾンガス発生工程と、前記オゾンガスと液体を混合し、オゾン液を生成する気液混合工程と、前記オゾン液を気液分離手段にて気液分離する気液分離工程と、前記気液分離手段に外部からの気体を導入する気体導入工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、オゾン液生成装置において、オゾン液濃度が低下することなく、かつオゾン液を安定して供給できるオゾン液生成装置を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態１に係るオゾン液生成装置１００の概略図である。
【図２】実施形態１に係る気液分離器１０３の概略図である。
【図３】（ａ）は、図２に示した気液分離器１０３のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は、図２に示した気液分離器１０３を矢印Ｃ方向から見た概略図である。
【図４】実施形態２に係る気液分離器２０３の概略図である。
【図５】実施形態３に係る気液分離器３０３の概略図である。
【図６】実施形態４に係るオゾン液生成装置２００の概略図である。
【図７】従来技術におけるオゾン液生成装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図を用いて説明する。以下の説明では、同一の部材には同一の符号を付してある。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２０】
＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係るガス循環型のオゾン液生成装置１００の概略図である。オゾン液生成装置１００には、オゾンガスを発生するオゾン発生器１０１、液体とオゾンガスを混合する気液混合部１０２、オゾンガスとオゾン液を分離する気液分離器１０３、そして、これら装置間に気体または液体を循環させるために、経路ａ、ｂ、ｃとからなる循環経路Ａが設けられている。
【００２１】
さらに、気液分離器１０３の気体導出口１１３から導出する気体の流動を制御する開閉制御手段であるフロート弁１０５が循環経路Ａを閉塞した際にオゾン液生成装置１００の外部からオゾンの原料となる気体を導入する逆止弁１０４が径路ｄの一端に設けられ、径路ｄの他端はＴ字部１１８を介して循環経路Ａと接続されている。なお、本実施形態では、開閉制御手段としてフロート弁１０５を備えたオゾン液生成装置１００の例を挙げて説明するが、必ずしもこの構成に限らず、例えば、フロート弁１０５と逆止弁１０４の代わりに、径路ｄの一端に電磁弁を設け、これを制御することで気体の導入を行う方法でもかまわない。
【００２２】
オゾン発生器１０１は、オゾンの原料となる空気または酸素、あるいは、気液分離器１０３内部でオゾン水に溶け込めなかったオゾンガスなどの気体を導入する経路ａと接続された導入口１０６と、金属などの電極により形成され、導入された空気や酸素を材料にオゾンガスを発生するオゾン発生電極と、オゾンガスを導出する導出口１０７を備えている。導入口１０６より導入された酸素または空気に含まれる酸素の一部などからオゾンガスが生成され、導出口１０７から導出される。ここで、オゾン発生器１０１は、導入される空気や酸素などの気体からオゾンガスを生成する構成であれば、一般的なオゾン発生器を用いることが可能である。
【００２３】
気液混合部１０２は、オゾン液生成装置１００の外部から水などの液体を導入する液体導入口１０８と、経路ｂに接続され、オゾンガスや空気などの気体を導入する気体導入口１０９と、経路ｃと接続され、気体と液体を混合した気液混合体を導出する液体導出口１１０とを備えている。液体導入口１０８から導入された水などの液体は、気体導入口１０９から導入された空気やオゾンガスなどの気体と混合され、液体導出口１１０からオゾン液などの気液混合体として導出される。
【００２４】
気液分離器１０３は、経路ｃに接続され、気体と液体を混合した気液混合体を導入する液体導入部１１１と、気液分離されたオゾン液などを排出する吐出部１１２１、１１２２と、経路ａに接続され、空気やオゾンガスなどの気体を導出する気体導出部１１３とを備える。
【００２５】
ここで、気液混合体とは、液体に気体が溶解した液体、または、液体に気体が気泡として含まれた液体を示し、オゾン液とは、液体にオゾンガスが溶け込んだオゾン溶液または、液体にオゾンガスが気泡として混合されるオゾンバブル液が含まれる。また、オゾンガスが混合される液体は、水や農耕用の溶媒として利用される栽培養液や医療用の溶媒として利用される溶液などである。
【００２６】
循環経路Ａはホースやパイプなどからなる配管系から形成され、オゾン発生器１０１の導出口１０７と気液混合部１０２の気体導入口１０９との間を接続する経路ｂと、気液混合部１０２の液体導出口１１０と気液分離器１０３の液体導入部１１１との間を接続する経路ｃと、気液分離器１０３の気体導出部１１３とＴ字部１１８を経由してオゾン発生器１０１の導入口１０６との間を接続する経路ａから構成されている。Ｔ字部のもう一方は経路ｄを介して逆止弁１０４と接続されている。
【００２７】
逆止弁１０４の外気側は、大気または酸素や空気を貯蔵したガスボンベなどと接続してもよい。ここで、逆止弁とは、気体や液体などの流体が流動する配管などに取り付けられ、流体がある方向から逆方向への流れを止めるための制御弁である。
【００２８】
逆止弁１０４が設けられた経路は流体を一方向にのみ流動させることが可能となる。このため、逆止弁１０４が設けられた経路ｄは、逆止弁１０４からＴ字部１１８への一方向にのみ気体を流動させるため、循環経路Ａから外部への気体の解放を防止する。
【００２９】
また、逆止弁１０４の大気側にはオゾンガスを還元する機能を有するオゾンフィルタ（図示しない）を設けてもよい。オゾンフィルタはフィルタを通るオゾンガスを分解することが可能なため、万が一、逆止弁１０４の動作不良時にオゾン液生成装置１００の内部のオゾンガスが外部空間に漏れ出した際にも気体を安全に開放することができる。なお、オゾンフィルタはオゾン分解触媒を格子状に構成した紙やアルミニウムを付着させたものなど一般的なオゾンフィルタを配置する。
【００３０】
このように逆止弁１０４はオゾン液の生成に利用する高濃度オゾンガスの漏洩を防止するという重要な役割を担っており、信頼性が重視される。さらにこの逆止弁１０４はオゾン液生成時には循環経路Ａを流れる高濃度のオゾンガスにさらされるため、耐久性と信頼性の両立が必要であり非常に重要な部分である。このため、一般的には逆止弁１０４の開弁圧としては、オゾンガスが漏れないよう極力高い逆止圧の逆止弁を使用する。
【００３１】
図２は、本実施形態に係る気液分離器１０３の概略図であり、図３（ａ）は、図２に示した気液分離器１０３のＢ−Ｂ断面図、図３（ｂ）は、図２に示した気液分離器１０３を矢印Ｃ方向から見た概略図である。
【００３２】
気液分離器１０３は液体や気体が貯蔵できる密封可能な容器などからなり、上述したように、経路ｃに接続され、液体を導入する液体導入部１１１と、オゾン液生成装置１００の外部へ水やオゾン液などの液体を導出する吐出部１１２１、１１２２と、経路ａに接続され、空気やオゾンガスなどの気体を導出する気体導出部１１３とを備える。
【００３３】
液体導入部１１１より導入された液体は、第一の空間１０３１に入り上方向に流れ、仕切り１０３３を乗り越えて第２の空間１０３２に流れ、この際に気体と液体に分離される。
【００３４】
ここで、密封可能な容器とは物理的に密封された空間ではなく、気液分離器内部に流れ込んだ液体により気体を一定空間に閉じ込めることが可能な程度の密閉性を有するという意味である。容器内に気体を封止することができれば、常時、吐出部１１２１、１１２２から水が導出されていても密封状態として表現する。気液分離器１０３の形状は、円筒や多角柱や多角錐や円錐形状などの一般的な形状に形成させてよい。また、気液分離器１０３の大きさは設計に応じて、適宜、調整することが可能であり、配管の一部を広げて気液分離器を形成させても構わない。
【００３５】
例えば、気液分離器１０３は、オゾン液を液体導入部１１１から導入する場合、オゾン液に気泡として含まれていたオゾンガスや空気などの気体がある程度分離され、気液分離器１０３の上層には溶解しきれないオゾンガスが、気液分離器１０３の下層にはオゾンガスが溶解したオゾン液が貯液される。また、気体導出部１１３は、気液分離器１０３に設けられた液体吐出部１１２１、１１２２の位置より、重力方向に対して高い位置に設けられ、気液分離されたオゾンガスは経路ａを通じて排出される。
【００３６】
フロート弁１０５はフロート栓１０５３とフロートガイド１０５２とフロート１０５１から構成されている。循環経路Ａのいずれかにガス漏れが生じたり、オゾン液の生成を長時間継続するなどで気液分離器１０３内部の水位が上昇した際には水面に浮いたフロート１０５１が上昇していき、フロートガイド１０５２が動き、フロート栓１０５３が気体導出部１１３を塞ぐ。これによりオゾン発生器１０１側に水が浸入するのを防止できる。
【００３７】
オゾン液の生成を行う際は、液体を気液混合部１０２の液体導入口１０８に供給し、オゾン発生器１０１を動作させる。気液分離器１０３に侵入した水は気液分離器内部の第１の空間１０３１を満たし、第２の空間１０３２に流れ込む際に気液分離される。分離されたオゾンガスは循環経路Ａを循環し、オゾン発生器１０１を経由し、気液混合器１０２にて液と混合し、再び気液分離器１０３に流れ込み、分離されるという流れを繰り返す。この際、上述のようにシール性の高い逆止弁１０４を使用するため、高濃度のオゾンガスが循環する場合でもオゾン液生成装置１００の外部にオゾンガスが漏洩することがなく、安全なオゾン液を提供することが可能となる。ここで、逆止弁１０４の代わりに電磁弁を用いた場合は、これを電気的に制御する。
【００３８】
ここで、吐出部１１２１、１１２２の機能について説明する。図２及び図３に示すように、気液分離器１０３の側面に、第２の空間１０３２が外部と連通するように吐出部１１２１、１１２２が並んで配置されている。吐出部１１２１、１１２２は、例えば、筒状の配管部材であり、その先にオゾン水が外部に吐出される吐出口をユースポイントとし、吐出部１１２１のユースポイントをユースポイントＰ１、吐出部１１２２のユースポイントをユースポイントＰ２とする。気液分離器１０３の底面から２つのユースポイントまでの距離は異なり、ユースポイントＰ１はユースポイントＰ２よりも高い位置に配置されている。本実施形態では、ユースポイントＰ１、Ｐ２が気液分離器１０３よりも下にあり、これらのユースポイントＰ１、Ｐ２からのオゾン水を用いる場合について説明する。
【００３９】
２つの吐出部１１２１、１１２２の位置は、気液分離器１０３の第２の空間１０３２の底部付近から出すことが望ましい。これにより、オゾン液生成を開始した際に短時間でユースポイントＰ１、Ｐ２からオゾン水が排出されるので、オゾン水濃度が安定するまで低い水位を保つことができる。低い水位を保っている間は、水位が上がらずフロート弁１０５が動作して気体導出部１１３が閉じられることはなく、逆止弁１０４が開いて外気が入らないため、オゾンガスの濃度が低下することがない。また、オゾン液生成を停止した際には、確実に気液分離器１０３の第２の空間１０３２に溜まった液を排出することが可能となる。
【００４０】
オゾン液生成中はユースポイントＰ１とユースポイントＰ２の両方からオゾン液が吐出される。オゾン液の生成を停止した際、図２及び図３（ｂ）の矢印Ｄに示すように、高い側のユースポイントＰ１側から空気が入り込む。このため、気液分離器１０３内部に外気を導入することとなり、高さの低い側であるユースポイントＰ２からオゾン液が吐出され、気液分離器１０３内部の第２の空間１０３２に存在する水を外部に排出することが可能となる。
【００４１】
すなわち、本実施形態では、ユースポイントＰ１は、オゾン液生成中はオゾン水吐出口として機能し、オゾン液生成を停止した時には、外部からの気体を導入する気体導入機構として機能する。
【００４２】
このように、高さの異なるユースポイントを設けることにより、オゾン液の生成を停止した際に、気液分離器内部の液がほとんど抜けるため、再びオゾン液生成を開始した時に、気液分離器１０３の水位が上がり、フロート弁１０５が動作して気体導出部１１３が閉じられるまでの時間を長くすることができるので、逆止弁１０４が開いて外気が導入されるまでの時間も長くなり、オゾン水濃度が安定する。このように、早く逆止弁１０４が開いて外気が導入され、オゾンガスの濃度が下がってオゾン液の生成濃度が低下する問題を回避することができる。
【００４３】
また、フロート弁１０５を用いない場合においても、オゾン液生成を開始した時に、気液分離器１０３内部の液体が短時間で満水になることがないので、循環経路を経由してオゾン発生器１０１に液体が浸入する恐れがない。よってオゾン発生器１０１が停止することなく、安定してオゾン水を供給することができる。
【００４４】
なお、上記実施形態では、吐出部を２つ備えたオゾン液生成装置について説明したが、これに限られることはなく、複数の吐出部を備えていても同様の効果が得られる。この場合、複数の吐出部の内少なくとも一つのユースポイントの高さが他の吐出部のユースポイントの高さと異なっていればよい。
【００４５】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２について説明する。本実施形態ではユースポイントの一方が気液分離器２０３の底面より高く、この高いほうのユースポイントからのオゾン水を主に用いる場合の一例を示す。
【００４６】
図４は、本実施形態に係る気液分離器２０３の概略図である。気液分離器２０３は、吐出部１１２３、１１２４を備える。吐出部１１２３、１１２４の先端のオゾン水が外部に吐出される吐出口をユースポイントとし、吐出部１１２３のユースポイントをユースポイントＰ３、吐出部１１２４のユースポイントをユースポイントＰ４とする。ユースポイントＰ３は、気液分離器２０３の底面よりも高い位置に配置されている。また、ユースポイントＰ４は、気液分離器１０３の底面より低い位置となるように設定されている。
【００４７】
オゾン液生成中は、オゾン液をユースポイントＰ３から吐出し、このオゾン液を使用し、ユースポイントＰ４から排出されるオゾン水は水抜き用として用いる。このため、ユースポイントＰ４の排水口の直径は、ユースポイントＰ３の直径よりも小さくする方が使用されずに排水されるオゾン水を少なくできるため、望ましい。オゾン液生成停止時には、図中点線に示すようにユースポイントＰ３が、外部からの気体を導入する気体導入機構として機能し、外気を気液分離器２０３内に取り込み、気液分離器内部のオゾン液がユースポイントＰ４から排出されるため、気液分離器２０３内部の水をほとんど抜くことができる。
【００４８】
＜実施形態３＞
次に、実施形態３について説明する。本実施形態では、ユースポイントが気液分離器よりも低く、かつ外部からの気体を導入する気体導入機構に逆止構造として逆止弁を用いた場合の例を説明する。
【００４９】
図５は、本実施形態に係る気液分離器３０３の概略図である。気液分離器３０３は、吐出部１１２５、気体導入管１１５を備える。吐出部１１２５の先端のオゾン水が外部に吐出される吐出口をユースポイントＰ５とする。ユースポイントＰ５は、気液分離器３０３よりも低い位置に配置される。また、気体導入管１１５の先端に逆止構造として逆止弁１１５１が設けられる。この逆止方向としては気液分離器３０３から外部へ出る方向に逆止が働く。
【００５０】
この逆止弁１１５１の開弁圧としては、気液分離器３０３の第２の空間１０３２に存在する水位からユースポイント５までの水頭差Ｅよりも低い圧力を設定している。すなわち、気液分離器３０３の底面からユースポイントＰ５までの最小水頭差Ｅ´よりも低い圧力を設定している。
【００５１】
オゾン液を生成する場合、逆止弁１１５１側に水圧がかかり、逆止が働くため水が出ていくことはない。オゾン液生成停止時には気体導入管１１５先端の逆止弁１１５１が開くため、点線に示すように気液分離器内部に外気を取り込むことができ、気液分離器内部のオゾン水はユースポイントＰ６から排出され、気液分離器内部の水をほとんど抜くことができる。
【００５２】
＜実施形態４＞
次に、実施形態４について説明する。本実施形態では、電磁弁を用いた場合の例を説明する。
【００５３】
図６は、実施形態４に係るガス循環型のオゾン液生成装置の２００の概略図である。オゾン液生成装置２００は、図１に示すオゾン液生成装置１００の液体導入口１０８の上流側に水などの液体の導入を制御する液体導入機構としての液体用電磁弁１１６を設け、実施形態３で用いた気液分離器３０３の逆止構造として逆止弁１１５の代わりに、気体導入機構としての気体用電磁弁１１７を設ける。
【００５４】
オゾン液生成装置２００の稼働が開始され、オゾン液生成中は、液体用電磁弁１１６が開いた状態となり、外部から水などの液体が導入されるとともに、気体用電磁弁１１７は、閉じた状態となり、外部からの気体の導入及び内部からの気体の流出を抑制する。
【００５５】
オゾン液生成装置２００が停止され、オゾン液生成が停止すると、液体用電磁弁１１６が閉じた状態となり、外部から水などの液体が停止されるとともに、気体用電磁弁１１７は、開いた状態となり、外部から気体を導入し、気液分離器３０３に残ったオゾン水が吐出部１１２６から排出される。
【００５６】
すなわち、オゾン液生成装置２００において、液体用電磁弁１１６はノーマリークローズであり、気体用電磁弁１１７はノーマリーオープンである。このような構成とすることで、気体導入を制御するための逆止弁を用いた場合と比べ、逆止強度の微調整が不要となり、デジタル動作で開閉を行うため、オゾン液生成装置２００が停止した時に、容易に気液分離器内部の水を抜くことができる。
【００５７】
以上、説明したとおり、本発明によれば、オゾン液濃度が低下することなく、かつオゾン液を安定して供給することができるオゾン液生成装置を実現することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明に係るオゾン液生成装置は、従来からオゾン液の利用されている分野に用いられるオゾン液生成装置に好適に利用することが出来る。
【符号の説明】
【００５９】
１００、２００  オゾン液生成装置
１０１  オゾン発生器
１０２  気液混合部
１０３、２０３、３０３  気液分離器
１０４  逆止弁
１０５  フロート弁
１０６  導入口
１０７  導出口
１０８  液体導入口
１０９  気体導入口
１１０  液体導出口
１１１  液体導入部
１１２１、１１２２、１１２３、１１２４、１１２５  吐出部
１１３  気体導出部
１１５  気体導入管
１１５１  逆止弁
１１６  液体用電磁弁
１１７  気体用電磁弁
１１８  Ｔ字部
【図１】
0005608253.tif 000002
【図２】
0005608253.tif 000003
【図３】
0005608253.tif 000004
【図４】
0005608253.tif 000005
【図５】
0005608253.tif 000006
【図６】
0005608253.tif 000007
【図７】
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