(57)【要約】  目付が２５〜３００ｇ／ｍ2、水中溶解温度が０〜１００℃であり、下記（１）〜（３）の条件を同時に満足する刺繍用基布。（１）水溶性繊維で構成された乾式不織布からなる層（Ａ）と繊維長１〜３０ｍｍの水溶性ショートカット繊維からなる層（Ｂ）の積層体であり、（Ａ）層と（Ｂ）層がポリビニルアルコール系樹脂を含む発泡水溶液にて接着されてなること、（２）（Ａ）層と（Ｂ）層の重量比率が、（Ａ）：（Ｂ）＝５０：５０〜９０：１０であること、および（３）刺繍用基布のタテ方向の破断強力と、ヨコ方向の破断強力の比が０．７５〜１．２５であること。該刺繍用基布は低目付でも地合が良好であり、柔らかで、且つ寸法安定性に優れる。
2008044721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
目付が２５〜３００ｇ／ｍ2、水中溶解温度が０〜１００℃であり、下記（１）〜（３）の条件を同時に満足する刺繍用基布。
（１）水溶性繊維で構成された乾式不織布からなる層（Ａ）と繊維長１〜３０ｍｍの水溶性ショートカット繊維からなる層（Ｂ）の積層体であり、（Ａ）層と（Ｂ）層がポリビニルアルコール系樹脂を含む発泡水溶液にて接着されてなること、
（２）（Ａ）層と（Ｂ）層の重量比率が、（Ａ）：（Ｂ）＝５０：５０〜９０：１０であること、および
（３）刺繍用基布のタテ方向の破断強力と、ヨコ方向の破断強力の比が０．７５〜１．２５であること。
【請求項２】
前記乾式不織布を構成する水溶性繊維の水中溶解温度および前記水溶性ショートカット繊維の水中溶解温度がそれぞれ０〜１００℃である請求項１記載の刺繍用基布。
【請求項３】
水溶性繊維で構成された乾式不織布からなる層（Ａ）に繊維長１〜３０ｍｍの水溶性ショートカット繊維からなる層（Ｂ）を少なくとも一層以上積重し、ポリビニルアルコール系樹脂を含む発泡水溶液を付与し、次いで乾熱処理を施すことにより（Ａ）層と（Ｂ）層とを接着させる工程を含む請求項１または２に記載の刺繍用基布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地合が視覚的、物性的に均一であり、柔らかで、かつ寸法安定性に優れた刺繍用基布とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刺繍用基布には、水溶性のポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略記）系の長繊維からなる織布が用いられてきた。この織布は寸法安定性に優れ、刺繍柄のズレが生じにくく、基布の溶解除去も比較的低温で実施可能という利点を有している。しかしながら、水溶性ＰＶＡ系の長繊維は、原料の価格が高いうえに、製織工程が特殊であるため極めて高価である。さらに織布であるために布が硬く、刺繍時に針折れが発生するという問題点があった。【０００３】
一方、上記したような高価な水溶性織布に代替される刺繍用基布として、水溶性不織布を用いることが種々試みられている。例えば、水中溶解温度が１０℃以下で熱融着性のあるＰＶＡ系繊維からなる不織布が提案されている（例えば、特許文献１〜２参照。）。しかしながら、これらのような特殊な繊維は生産性が低いため高価である。またエンボス接着面積率を大きくすれば刺繍時の寸法安定性を確保できるが、その反面不織布自体の柔らかさは損なわれ、刺繍時の針折れを増長することになる。不織布を比較的高目付にすることで刺繍時の寸法安定性を確保し、かつ、針折れを防止することができるが、品質の優れた刺繍用基布の提供は困難であった。【０００４】
また、ＰＶＡ系スパンボンドウェブのエンボス不織布が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。該エンボス不織布は、大量生産に適したものであるが、紡糸を安定に行うために原料樹脂の重合度を低くせざるを得ず、また熱処理により配向・結晶化を十分に行うことは難しく寸法安定性の良好な刺繍用基布を得ることは困難であった。【０００５】
さらに、ランダムウェブ不織布と布状物を水溶性接着剤等で接合した補強刺繍用基布が提案されている（例えば、特許文献４参照。）。しかし、この布状物を得るためには特殊な設備の導入が必要であり、汎用的かつ安価な刺繍用基布の提供は困難であった。【０００６】
このほか、寸法安定性の良好な刺繍用基布として、ＰＶＡ系繊維からなるランダムウェブを水溶性樹脂バインダー水溶液で接着した基布が多数提案されている。例えば、ＰＶＡ系長繊維のウェブをバインダー水溶液で接着した不織布が提案されている（例えば、特許文献５参照。）が、ＰＶＡ系長繊維を用いて不織布を連続製造することは困難であるので、汎用的かつ安価なケミカルレース用基布の供給は困難であった。さらに、水溶性樹脂を含むバインダー水溶液で接着させた基布に熱処理を施すと、収縮が大きくなるといった問題があった。【０００７】
上記以外の方法として、ＰＶＡ系繊維の流体絡合シートにバインダー水溶液を噴霧または含浸させ、乾燥時に幅方向への緊張処理を行うことが知られているが、この方法では比較的多量のバインダー樹脂を付着させなければならないので、寸法安定性と柔らかさを同時に満足させることは困難であった。さらには移染の起こりやすい先染めポリエステル刺繍糸を使用できる低温溶解タイプのＰＶＡ系繊維に適用すると、水による膨潤・収縮が起こり、地合いが良好な刺繍用基布を得ることは困難であった。【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２１７７５９号公報
【特許文献２】特開平１１−２８６８５９号公報
【特許文献３】特開２００１−２７９５６８号公報
【特許文献４】特開２００３−１２９３８３号公報
【特許文献５】特開平７−０５４２５７号公報
【発明の開示】
【０００９】
本発明の目的は、低目付でも地合が視覚的、物性的に均一であり、柔らかで、かつ寸法安定性に優れた刺繍用基布およびその製造方法を提供するものであり、特に製造工程における工程通過性（工程が目的とする処理が首尾よく行われ、不都合を生じることなく被処理物が次の工程に送られること）を向上させるとともに生産速度を向上させることによって、安価な刺繍用基布を提供するものである。
【００１０】
本願発明者等は、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、特別に高価な設備を使用しなくても、水溶性繊維で構成される乾式不織布上に所定長の水溶性繊維からなるショートカット繊維を、例えば、層を形成するように散りばめた後、水溶性ＰＶＡ系樹脂からなるフォーム状バインダーを付与し、乾熱処理する工程を含む製造方法により、品質の安定化、工程通過性の向上、および生産速度の向上が可能となり、刺繍用基布を安価に製造できることを見出した。
【００１１】
すなわち本発明は、目付が２５〜３００ｇ／ｍ2、水中溶解温度が０〜１００℃であり、下記（１）〜（３）の条件を同時に満足することを特徴とする刺繍用基布である。
（１）水溶性繊維で構成された乾式不織布からなる層（Ａ）と繊維長１〜３０ｍｍの水溶性ショートカット繊維からなる層（Ｂ）の積層体であり、（Ａ）層と（Ｂ）層がポリビニルアルコール系樹脂を含む発泡水溶液にて接着されてなること、
（２）（Ａ）層と（Ｂ）層の重量比率が、（Ａ）：（Ｂ）＝５０：５０〜９０：１０であること、
（３）刺繍用基布のタテ方向の破断強力と、ヨコ方向の破断強力の比が０．７５〜１．２５であること。
【００１２】
さらに本発明は、水溶性繊維で構成された乾式不織布からなる層（Ａ）に繊維長１〜３０ｍｍの水溶性ショートカット繊維からなる層（Ｂ）を少なくとも一層以上積重した状態で、ＰＶＡ系樹脂を含む発泡水溶液を付与し、次いで乾熱処理を施すことにより（Ａ）層と（Ｂ）層とを接着させる上記の刺繍用基布の製造方法に関する。
【００１３】
本発明によれば、地合が均一で柔らかく、かつ寸法安定性に優れた刺繍用基布を提供することが可能である。また本発明の刺繍用基布は、水溶性繊維で構成される乾式不織布上に所定長の水溶性ショートカット繊維を、例えば、層を形成するように散りばめた後、水溶性ＰＶＡ系樹脂からなるフォーム状バインダーを付与し、乾熱処理する工程を含む方法により製造される。従って、特別に高価な設備を必要とせず、通常の刺繍用基布製造方法を若干変更することにより、上記性能を満足する刺繍用基布を安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】２層構造を有する本発明の刺繍用基布の一例を示す模式図。
【図２】３層構造を有する本発明の刺繍用基布の一例を示す模式図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明について具体的に説明する。まず本発明の刺繍用基布に用いる乾式不織布について説明する。本発明において、乾式不織布を形成するための繊維としては、水中溶解温度が０〜１００℃、好ましくは５〜１００℃である水溶性繊維であればかまわないが、特にＰＶＡ系繊維が好ましい。ＰＶＡ系繊維を製造するためのＰＶＡ系ポリマーとしては、ビニルアルコールユニット以外のユニットが酢酸ビニルユニットである部分ケン化ＰＶＡまたはビニルアルコールユニットと酢酸ビニルユニット以外のユニットを含有する変性ＰＶＡが好ましい。【００１６】
水中溶解温度が０〜６０℃、好ましくは５〜６０℃のＰＶＡ系繊維を得る場合には、部分ケン化ＰＶＡのケン化度は９６モル％以下、すなわち酢酸ビニルユニットの含有量が４モル％以上であることが好ましい。しかしながらケン化度が８０モル％未満では、得られる繊維同士が膠着するとともに、得られる繊維中のポリマーの結晶性が低く、そのため、高湿度下での寸法安定性が低下し、また、水中溶解時に大きく収縮する。従って、部分ケン化ＰＶＡのケン化度は８０モル％以上であることが好ましい。【００１７】
また水中溶解温度が６０〜１００℃のＰＶＡ系繊維を得るためには、ビニルアルコールユニット含有量は９６モル％以上であることが好ましく、ケン化度が９６〜９９．５モル％の部分ケン化ＰＶＡを用いるのがより好ましい。ケン化度が９９．５モル％を越えると乾熱延伸や乾熱収縮時に結晶化が進行し、水中溶解温度が１００℃を越える場合がある。１００％ビニルアルコールユニットからなるＰＶＡは繊維化後の結晶性が高すぎて、水中溶解温度が０〜１００℃の繊維を得ることができない。【００１８】
変性ＰＶＡを使用して水中溶解温度が０〜６０℃のＰＶＡ系繊維を得る場合には、変性ユニットが結晶化阻害効果の大きいユニットであれば、０．５モル％程度の変性度であっても本発明の刺繍用基布に好適に使用できる場合もあるが、好ましくは１〜２０モル％、より好ましくは２〜１５モル％変性した変成ＰＶＡを用いることが好ましい。変性ＰＶＡを使用して水中溶解温度が６０〜１００℃のＰＶＡ系繊維を得る場合には、変性度が０．０１モル％以上２モル％未満であることが好ましく、０．１〜１モル％であることが特に好ましい。【００１９】
変性ユニットを導入するための化合物としては、エチレン、アリルアルコール、イタコン酸、アクリル酸、ビニルアミン、無水マレイン酸とその開環物、スルホン酸含有ビニル化合物、ピバリン酸ビニルなどの炭素数が４以上の脂肪酸ビニルエステル、ビニルピロリドン、上記イオン性基の一部または全部を中和した化合物などが例示できる。変性ユニットの導入方法は共重合による方法でも、後反応による導入方法でもよい。また変性ユニットのポリマー鎖内での分布はランダムでもブロックでもグラフトでも特に限定はない。変性度が２０モル％を超えると結晶性の低下が著しくなり、高湿度下での寸法安定性が得られないので、本発明の刺繍用基布に適さない。【００２０】
ＰＶＡ系ポリマーの重合度は特に限定されないが、機械的性能や寸法安定性を考慮すると、３０℃水溶液の粘度から求めた平均重合度が１００〜４０００であるのが好ましく、７００〜２５００であるのが特に好ましい。【００２１】
なお、本発明でいう水中溶解温度は後述する方法にて測定される。【００２２】
次にＰＶＡ系繊維の製造方法について説明する。水溶性のＰＶＡ系ポリマーを水あるいは有機溶剤に溶解した紡糸原液を紡糸することにより、機械的性能および水溶性に優れたＰＶＡ系繊維を効率的に製造することができる。もちろん、本発明の効果を損なわない範囲であれば、紡糸原液中に添加剤や他のポリマーが含まれていてもかまわない。紡糸原液の溶媒としては例えば水；ジメチルスルホキサイド（ＤＭＳＯ）、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどの極性溶媒；グリセリン、エチレングリコールなどの多価アルコール類；これらの溶媒とロダン塩、塩化リチウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛などの膨潤性金属塩の混合物；これらの溶媒どうしの混合物、これら溶媒と水との混合物などが挙げられるが、水、ＤＭＳＯおよびその混合物が低温溶解性、低毒性、低腐食性などの点で最も好適である。【００２３】
紡糸原液中のＰＶＡ系ポリマー濃度は組成、重合度、溶媒によって異なるが、８〜４０質量％の範囲であることが好ましい。紡糸原液の吐出時の液温は、紡糸原液がゲル化したり、分解・着色したりしない範囲であり、５０〜１５０℃の範囲とすることが好ましい。【００２４】
前記紡糸原液をノズルから吐出して湿式法、乾式法、あるいは乾湿式法により紡糸することによりＰＶＡ系繊維が得られる。湿式紡糸および乾湿式紡糸では、紡糸原液をＰＶＡ系ポリマーに対して固化能を有する固化液中に吐出する。特に多ホールの紡糸口金から紡糸原液を吐出する場合には、吐出時の繊維同士の膠着を防止する点から乾湿式紡糸よりも湿式紡糸の方が好ましい。なお、湿式紡糸とは、紡糸口金から直接固化浴に紡糸原液を吐出する方法のことであり、一方乾湿式紡糸とは、紡糸口金から一旦、空気や不活性ガス中に紡糸原液を吐出し、それから固化浴に導入する方法のことである。【００２５】
固化液は、紡糸原液の溶媒が有機溶媒の場合と水の場合では異なる。原液溶媒が前記有機溶媒である場合は、繊維強度等の点から固化液は固化用有機溶媒と原液溶媒からなる混合液が好ましい。固化用有機溶媒としては、メタノール、エタノールなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類などのＰＶＡ系ポリマーに対して固化能を有する有機溶媒があげられる。原液溶媒がＤＭＳＯの場合、固化液としては、メタノールとＤＭＳＯからなる混合溶媒が特に好ましい。工程通過性および溶剤回収の点で、メタノールとＤＭＳＯの混合比率は５５／４５〜８０／２０（質量基準）であることが好ましい。紡糸原液が水溶液の場合には、固化液としては、芒硝、塩化ナトリウム、炭酸ソーダなどのＰＶＡ系ポリマーに対して固化能を有する無機塩類の水溶液が好ましい。固化液は酸性、中性、アルカリ性のいずれであってもかまわない。また固化液がメタノールとＤＭＳＯの混合液の場合、固化液の温度は３０℃以下が好ましく、特に均一な冷却ゲル化のためには２０℃以下、さらには１５℃以下であるのが好ましい。下限温度は通常３℃である。【００２６】
次に固化された連続糸から紡糸原液の溶媒を抽出除去する。抽出の際に連続糸を湿延伸することが、乾燥時の繊維間膠着を抑制するうえでも、さらに得られる繊維の強度を高めるうえでも好ましい。湿延伸倍率としては１．５〜６倍であることが好ましい。抽出は、通常は複数の抽出浴を通すことにより行われる。抽出浴としては、固化用有機溶媒単独あるいは固化用有機溶媒と原液溶媒の混合液が好ましく、また抽出浴の温度は０〜５０℃の範囲が好ましい。【００２７】
次いで抽出除去後の連続糸を乾燥してＰＶＡ系繊維を得る。このとき、必要に応じて油剤などを付与して乾燥すればよい。乾燥温度は１００〜２１０℃が好ましく、特に乾燥初期の段階では１６０℃以下の低温で乾燥し、乾燥後半は高温で乾燥する多段乾燥が好ましい。さらに乾熱延伸および必要に応じて乾熱収縮を施し、ＰＶＡ分子鎖を配向・結晶化させ、繊維強度、耐水性および耐熱性を調整してもよい。これは繊維強度、耐熱性、耐水性が低すぎると、不織布等に加工する場合、工程通過性が著しく悪化することが容易に予想されるためである。繊維の機械的性能を高めるためには、１２０〜２５０℃で、全延伸倍率を３〜２０倍、特に５〜１５倍となるように乾熱延伸を行うのが好ましい。全延伸倍率を３倍以上とすることにより、強度１．５〜４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに全延伸倍率を５倍以上とすることにより強度４．０〜１５ｃＮ／ｄｔｅｘの繊維を得ることが可能となる。なお本発明でいう全延伸倍率とは、湿熱延伸倍率と乾熱延伸倍率との積である。【００２８】
次いで必要に応じて油剤などを付与して捲縮を施す。捲縮方法としては従来公知の方法が用いられるが、ＰＶＡ系繊維を十分に捲縮するには予め乾式予熱処理を施して、機械捲縮機により捲縮し、次いでガラス転移温度未満に冷却して捲縮状態を固定する方法が好適である。捲縮数は３〜１５
個／インチであるのが好ましい。【００２９】
本発明のＰＶＡ系繊維の繊度は０．５〜５ｄｔｅｘであることが好ましい。０．５ｄｔｅｘ未満ではカード通過性が不良となり、またネップ（小さな繊維塊）等の発生により得られた刺繍用基布の品位を著しく損ねるだけでなく、刺繍時に針による刺繍用基布の損傷が大きくなる。５ｄｔｅｘを越えるとカード通過性は向上するものの、低目付で地合が均一な乾式不織布を得ることが困難となるばかりでなく、刺繍柄の飛びやズレを引き起こし良好な刺繍を得ることが困難になる。より好ましくは１〜３ｄｔｅｘである。ＰＶＡ系繊維の断面形状については特に限定はない。さらには、乾式不織布を構成するＰＶＡ系繊維の長さは３０〜１５０ｍｍであることが好ましい。【００３０】
水溶性ショートカット繊維は前述した乾式不織布を形成するための繊維と同様、水中溶解温度が０〜１００℃である水溶性繊維であればよく、前記ＰＶＡ系繊維が好適に使用できる。ショートカット繊維は、前記乾式不織布に用いる繊維と同様の方法で得た繊維を、後述の繊維長にカットすることにより製造される。また捲縮が付与されていてもよい。ただし、空気にて開繊する場合には捲縮数が８個／ｃｍ以下であることが好ましい。この場合、開繊性を向上させるために油剤を付与することが好ましい。【００３１】
乾式不織布を構成する繊維とショートカット繊維の水中溶解温度は同じであるか、あるいは乾式不織布を構成する繊維の水中溶解温度よりショートカット繊維の水中溶解温度の方が低温であることが好ましい。後述するように、刺繍用基布を製造する工程において、乾式不織布上にショートカット繊維を、例えば、層を形成するよう散りばめた後、ＰＶＡ系樹脂を含む発泡水溶液で乾式不織布とショートカット繊維を接着する。水中溶解温度が上記関係であると、該フォーム状バインダーの温度を調整することでショートカット繊維を部分的に溶解し、バインダーの一部として使用することができる。【００３２】
前記ショートカット繊維の断面形状については特に限定はない。単繊維繊度は、より緻密な刺繍用基布を得るために、０．１〜３．０ｄｔｅｘであることが好ましく、特に０．３〜１．５ｄｔｅｘが特に好ましい。ショートカット繊維の単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ未満であると、乾式不織布上に吹きつけなどによって積重する際の分散性が不良となり、地合が均一な刺繍用基布が得られない。これを改善するために繊維長を１ｍｍ未満にしてアスペクト比を下げると分散性が改善され、地合が均一になるが、得られる刺繍用基布の強度が低くなり、刺繍用基布としては不適なものとなってしまうため好ましくない。逆に単繊維繊度が３．０ｄｔｅｘを超えると、地合が均一な刺繍用基布を得るためにショートカット繊維の使用量を多くする必要があり、結果として目付が高くなってしまい、かつ、柔軟な風合いが得られないので好ましくない。【００３３】
前記ショートカット繊維の繊維長は１〜３０ｍｍであることが必要であり、３〜１２ｍｍであることが好ましい。繊維長が１ｍｍ未満の場合、繊維長が短かすぎるため乾式不織布の補強効果が得られず、本発明の目的である刺繍用基布の製造工程における工程通過性の向上、生産速度向上効果が得られない。一方、繊維長が３０ｍｍを超えると、乾式不織布上に積重する際に、ショートカット繊維同士が絡み合い、分散性が不良となり、地合が均一な刺繍用基布は得られない。【００３４】
次に乾式不織布の製造方法について説明する。乾式不織布を構成する繊維の配向はランダムであることが好ましく、従来公知のカード法やエアーレイド法などで製造されたウェブが乾式不織布として用いられる。また、繊維配向をランダムにする方法としては、従来公知のクロスラップ法やクリスクロス法などが用いられる。刺繍時には特にヨコ方向（ＴＤ）への張力が刺繍用基布にかかる。刺繍柄の飛びやズレを抑制するためにも繊維配向がランダムであることが好ましい。【００３５】
このようにして得られた乾式不織布の片面または両面に、エアー等により予め簡易開繊したショートカット繊維を層状に吹き付けたり、まき散らした後、ＰＶＡ系樹脂を含む発泡水溶液からなるバインダーを乾式不織布、または、乾式不織布とショートカット繊維の層に含浸、付着させ、乾熱処理を施すことによって本発明の刺繍用基布が得られる。ショートカット繊維の層上に、別の乾式不織布をさらに積重し、発泡水溶液を含浸し、次いで乾熱処理してもよい。【００３６】
ＰＶＡ系樹脂（バインダー樹脂）を含む発泡水溶液は、例えば、攪拌しながらＰＶＡ系樹脂を水に溶解し所定濃度（好ましくは１〜３０質量％）のＰＶＡ水溶液を調製した後、攪拌下で該ＰＶＡ水溶液にエアーを吹き込むことで発泡させて調製することができる。必要に応じて助剤および浸透剤を添加した後発泡させてもよい。ノズルから不織布上に流下させる方法、発泡水溶液が表面に付いたローラーを不織布に接触させる方法、ショートカット繊維の層が積重された乾式不織布を発泡水溶液に含浸する方法などにより、発泡水溶液を乾式不織布、または、乾式不織布とショートカット繊維の層に含浸、付着させることができる。【００３７】
ＰＶＡ系樹脂としては、上記したＰＶＡ系ポリマー（部分ケン化ＰＶＡおよび変性ＰＶＡ）が好ましい。【００３８】
発泡水溶液の付与量は、乾式不織布とショートカット繊維の合計量に対して２〜２０質量％であることが好ましい。２質量％未満ではショートカット繊維を乾式不織布に強固に接着することができず、刺繍用基布の強力が不十分になる。一方、２０質量％を越えると乾式不織布繊維とショートカット繊維交絡部およびショートカット繊維同士の交絡部（以下、単に繊維交絡部と記載する）以外の部分に付着するバインダー樹脂の量が増加し、刺繍用基布の柔らかさが損なわれる。また、刺繍用基布の強力が更に改善されることもない。さらに、バインダー樹脂含有量が多くなるため、乾式不織布とショートカット繊維のローラー等への付着が増大し、ローラー等への巻き付きトラブルが起こりやすくなる。付与量は、好ましくは３〜１７質量％、より好ましくは４〜１５質量％である。なお、発泡水溶液（バインダー水溶液）には必要に応じて発泡・浸透作用を有する界面活性剤、柔軟剤、ｐＨ調整剤などを添加してもかまわない。界面活性剤としては、アルキルエーテルスルホン酸系界面活性剤、ドデシルベンゼンスルホン酸系界面活性剤、ヒマシ油硫酸化物などが挙げられる。発泡水溶液を含浸した後、吸引装置により吸引して、発泡水溶液を乾式不織布の表面から内部、裏側まで浸透させてもよい。また、余分の発泡水溶液を乾式不織布から吸引により回収し再利用してもよい。【００３９】
次いで発泡水溶液を含浸した乾式不織布／ショートカット繊維積重体を乾熱処理（乾燥処理）する。乾熱処理方法には特に限定はなく、熱風乾燥、シリンダー乾燥等が挙げられる。１００〜１８０℃で熱風炉中で行うことが好ましい。このような乾熱処理により、柔軟かつ寸法安定性が良好な刺繍用基布を得ることができる。【００４０】
発泡水溶液を含浸した後に乾熱処理すると、発泡水溶液が破泡する。破泡すると、繊維交絡部にバインダー樹脂が集中しやすくなり、従来のバインダー溶液を使用する場合に比べて比較的少量のバインダー樹脂使用量で同等の接着力を得ることができる。そのため、繊維交絡部以外の部分に付着する場インター樹脂の量が従来法に比べると少ないので、刺繍用基布の柔軟性、すなわち後述する剛軟度が得られやすい。また、乾式不織布／ショートカット繊維積重体に付着する水分量が減少するので、乾燥に要するエネルギーを節約できる。【００４１】
また、水により膨潤、収縮しやすい低温溶解性のＰＶＡ系繊維を用いた場合でも、水分付着量を減少できるので、膨潤、収縮が抑制され、ピンテンターやサンドイッチ・ネットなどの特別な装置を使用しなくても地合が均一な刺繍用基布が得られる。さらに、膨潤、収縮が抑制されるので、刺繍用基布を構成する繊維の強伸度物性が損なわれない。従って、刺繍用基布は低伸度でも高強力を示し、後述する５％モジュラス強度が達成される。【００４２】
上記製造方法により製造される本発明の刺繍用基布の目付は２５〜３００ｇ／ｍ2である。目付が２５ｇ／ｍ2未満であると、繊維量が不足し、地合が不均一となり、刺繍の飛びやズレを生じやすくなる。また、刺繍用基布自体の強力が不足するため、刺繍時の工程通過性が極端に低下する。そのため、ミシンによる刺繍用基布同士の縫い合わせや刺繍機への刺繍用基布の展張時の作業性が低下する。目付が３００ｇ／ｍ2を超えると、製造コストが高くなるばかりでなく刺繍用基布の柔軟性が損なわれる。また、刺繍後に溶解除去する基布の重量が増加するため、溶解処理や排水処理コストが高くなる。目付は、好ましくは３０〜１５０ｇ／ｍ2であり、より好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ2である。【００４３】
刺繍用基布を構成する乾式不織布層（Ａ）とショートカット繊維層（Ｂ）との質量比Ａ：Ｂは５０：５０〜９０：１０である（乾式不織布層及び／又はショートカット繊維層が２層以上ある場合は、各乾式不織布層（Ａ）と各ショートカット繊維層（Ｂ）との質量比）。重量比が９０：１０を超えると、刺繍用基布の地合が不均一になり、本発明の目的である工程通過性向上の効果が十分得られない。重量比が５０：５０より小さいと、刺繍用基布の地合が均一になるが、ショートカット繊維同士の接着強度が不十分であり、工程通過性が悪化する。質量比Ａ：Ｂは、好ましくは６０：４０〜８５：１５であり、より好ましくは７０：３０〜８０：２０である。【００４４】
刺繍用基布は、乾式不織布層（Ａ）／ショートカット繊維層（Ｂ）の２層積層体、乾式不織布層（Ａ）／ショートカット繊維層（Ｂ）／乾式不織布層（Ａ）の３層積層体、あるいは、４層以上の積層体であってもよい。【００４５】
刺繍用基布のタテ方向（ＭＤ）の破断強力は４０〜９００Ｎ／５０ｍｍであるのが好ましく、ヨコ方向（ＴＤ）の破断強力も４０〜９００Ｎ／５０ｍｍであるのが好ましい。なお、各方向の破断強力が９００Ｎ／５０ｍｍを超えても本発明の効果には何ら影響がない。破断強力のタテとヨコの比は０．７５〜１．２５である。繊維が一方向に配向している場合、一般的に、配向方向の強力は他の方向に比べて著しく高く、また、一方向に偏って収縮するので、工程トラブルの原因となる。特に刺繍時において、刺繍の飛びやズレ、基布の破れが生じやすくなる。破断強力の比は、好ましくは０．８〜１．２であり、より好ましくは０．８５〜１．１５である。【００４６】
刺繍用基布の水中溶解温度は０〜１００℃、好ましくは５〜１００℃である。水中溶解温度が１００℃を超えると、基布を溶解させるのに加圧容器を必要とし、作業上の危険性が高くなるとともに設備費が増大する。また、溶解させるのに要するエネルギーが多くなり製造コストが高くなる。また、完全に溶解させることも困難となる。水中溶解温度が高いと、刺繍を施した後、刺繍用基布をより高温で溶解除去する必要がある。この際に、刺繍用繊維が収縮したり、損傷したり、劣化したりする問題が発生する。従って、水中溶解温度は可能な限り低い方が好ましく、５〜８０℃であることがより好ましく、５〜６０℃であることがさらに好ましい。なお、本発明でいう刺繍用基布の水中溶解温度とは、後述する方法にて測定した温度である。【００４７】
ヨコ方向の伸度５％時のモジュラス強度（５％モジュラス強度）は、刺繍用基布に要求される最重要な物性の一つである。一般に刺繍は基布をクリップ等で挟みヨコ方向に数％展張しながら行われる。このとき基布に要求される物性は高破断強力でなく、刺繍途中で基布が伸びないこと、すなわち、ヨコ方向のモジュラス強度が高いことである。本発明の刺繍用基布は、ヨコ方向の５％モジュラス強度が８〜２００Ｎ／５０ｍｍであることが好ましい。ヨコ方向の５％モジュラス強度が８Ｎ／５０ｍｍ未満であると、刺繍時の張力によって基布が伸び、刺繍柄の飛びやズレが頻発し、精緻な刺繍を得られなくなる傾向がある。逆に２００Ｎ／５０ｍｍを越えると、刺繍柄の飛びやズレは生じないが、刺繍用基布の柔軟性が失われ、基布同士のミシンによる縫い合わせや刺繍機台への基布の展張などの作業効率が極端に低下する傾向がある。ヨコ方向の５％モジュラス強度は、より好ましくは２０〜１５０Ｎ／５０ｍｍであり、さらに好ましくは２５〜１００Ｎ／５０ｍｍである。タテ方向の５％モジュラス強度はヨコ方向ほど重要でないが、１０〜２５０Ｎ／５０ｍｍであることが好ましい。これは、タテ方向の５％モジュラス強度が１０Ｎ／５０ｍｍ未満であると、刺繍展張時にタテ方向に断布したり、刺繍後のシャーリング工程でトラブルが起こることがあるためである。【００４８】
刺繍用基布の剛軟度は４０〜１５０ｍｍであることが好ましい。刺繍用基布の剛軟度が４０ｍｍ未満であると、刺繍用基布が柔らかすぎて、刺繍柄の飛びやズレを起こす。一方、１５０ｍｍを越えると、刺繍用基布が硬く柔軟性に乏しくなり、刺繍用基布の柔らかさが要求される作業、例えば、刺繍用基布とチュールのミシンでの貼り合わせ、刺繍用基布同士のミシンでの導布、刺繍用基布の刺繍機への展張などの作業性が著しく低下する。さらに、刺繍後の原反巻き取り時に皺ができやすくなり、原反の連続製造が困難になる。剛軟度は、好ましくは５０〜１４０ｍｍであり、より好ましくは６０〜１３０ｍｍである。剛軟度の測定方法については後述する。【００４９】
刺繍用基布に要求される物性のうち、ヨコ方向の伸度５％時のモジュラス強度に並んで重要な物性の一つに水中溶解温度がある。一般に水中溶解温度が低いほど、刺繍後の基布を溶解除去する際に刺繍糸からの染料の脱落、脱落した染料の刺繍糸への再付着を防止できるため。そのため、レーヨンやポリエステルなどの先染刺繍糸を用いる場合、水中溶解温度は基布選択のための最重要要件である。
具体的には乾式不織布に用いる水溶性繊維の水中溶解温度をＸ℃、刺繍用基布の水中溶解温度をＺ℃とするとき、Ｘ−Ｚは５℃以下であることが好ましく、より好ましくは４℃以下、さらに好ましくは２℃以下である。Ｘ−Ｚは通常１０℃以上である。本発明では発泡させた水溶性ＰＶＡ系樹脂の水溶液をバインダーとして不織布に付与することによりＸ−Ｚを５℃以下とすることが可能となる。Ｘ−Ｚを５℃以下とすることにより、基布溶解工程でのエネルギーが節減され、さらには風合がより柔らかな刺繍用基布が得られる。Ｘ−Ｚが５℃を超えると、刺繍後の基布を溶解除去する際に先染刺繍糸から染料の脱落や再付着を生じることがある。特に従来の噴霧法や含浸法ではＸ−Ｚが５℃を超えるので、先染刺繍糸から染料の脱落や再付着の問題が生じる。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は本実施例により何等限定されるものではない。なお本発明において、各物性は以下の方法により求めた。【００５１】
（１）繊維強度  ｃＮ／ｄｔｅｘ
ＪＩＳ  Ｌ１０１３に準拠して測定した。【００５２】
（２）乾式不織布用繊維の水中溶解温度  Ｘ℃
５℃、１００ｃｃの水に、長さ１〜２ｍｍにカットした水溶性繊維を数１０ｍｇ投入した。攪拌下、昇温速度１℃／ｍｉｎで昇温し、繊維が完全に溶解した時の温度を水中溶解温度（Ｘ℃）とした。またショートカット繊維の水中溶解温度（Ｙ℃）も同様の方法にて測定した。【００５３】
（３）刺繍用基布の水中溶解温度  Ｚ℃
５℃、４００ｃｃの水に、４ｃｍ角にサンプリングした刺繍用基布を投入した。撹拌下、昇温速度１℃／分で昇温し、試料が４個以上の破片に崩壊した時の温度を水中溶解温度（Ｚ℃）とした。【００５４】
（４）破断強力  Ｎ／５０ｍｍ
ＪＩＳ  Ｐ８１１３に準拠して測定した。【００５５】
（５）刺繍用基布の伸度５％時のモジュラス強度  Ｎ／５０ｍｍ幅
不織布をタテ、ヨコ方向にそれぞれ５０ｍｍ×１７０ｍｍでサンプリングし、これを掴み間隔１００ｍｍ、掴み幅２５ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、インストロン引張試験機を用いて引張り、５％伸度時の強度を読み取った。【００５６】
（６）刺繍用基布の剛軟度  ｍｍ
ＪＩＳ  カンチレバー４０．５度法で測定した。【００５７】
（７）地合
刺繍用基布の濃淡斑（薄いところと厚いところ）が目視において判別できない場合をＡ、わずかながら判別できる場合をＢ、明らかに判別できる場合をＣと評価した。【００５８】
繊度、目付および密度は、繊維分野、布帛分野で通常行われている方法に従って求めた。【００５９】
実施例１
工程１
粘度平均重合度１７００、ケン化度９８．６モル％の部分ケン化ＰＶＡを９５℃にて窒素気流下でＤＭＳＯに加熱溶解し、ＰＶＡ濃度が２０．５質量％の紡糸原液を調製した。得られた紡糸原液を孔径０．０８ｍｍ、ホール数４００００の紡糸口金を通して、液温１０℃のメタノール／ＤＭＳＯ＝６５／３５（質量比）よりなる固化浴中に乾湿式紡糸した。
工程２
工程１で得られた固化糸を固化浴と同じ組成の第２浴に浸漬し、次いで液温２５℃のメタノール浴中で２．３倍に湿延伸した。その後、２１０℃にて３．５倍に乾熱延伸（全延伸倍率８倍）した後、捲縮付与・切断を行って、繊度１．７ｄｔｅｘ、強度８．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、捲縮数５．８個／ｉｎｃｈ、繊維長３８ｍｍ、水中溶解温度Ｘが８３．４℃の水溶性ＰＶＡ系繊維を得た。
工程３
一方、粘度平均重合度１７５０、ケン化度８８モル％の部分ケン化ＰＶＡを９７℃、窒素雰囲気下にてＤＭＳＯに加熱溶解しＰＶＡ濃度が２１．５質量％の紡糸原液を調製した。得られた紡糸原液を、孔径０．０８ｍｍ、ホール数４００００のノズルを通して液温８℃のメタノール／ＤＭＳＯ＝６５／３５（質量比）よりなる固化浴中に乾湿式紡糸した。
工程４
得られた固化糸を固化浴と同じ組成の第２浴に浸漬し、次いで液温２５℃のメタノール浴中で２．３倍に湿延伸した。その後、２０５℃にて２．６倍に乾熱延伸（全延伸倍率６倍）した後、切断して、繊度２．２ｄｔｅｘ、強度６．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ、水中溶解温度Ｙが３５℃の水溶性ショートカット繊維を得た。
工程５
工程２で得た水溶性ＰＶＡ系繊維１００％からなる目付２０ｇ／ｍ2の乾式不織布をパラレルカードを用いてライン速度４５ｍ／ｍｉｎで作製した。工程４で得た水溶性ショートカット繊維をエアーにて開繊した後、該乾式不織布上に１０ｇ／ｍ2となるように吹付けた。別途工程２で得た水溶性ＰＶＡ系繊維１００％からなる目付２０ｇ／ｍ2の乾式不織布を作製し、これを吹付けた水溶性ショートカット繊維上に積重した。
工程６
工程５で得た積重体を粘度平均重合度１７５０、ケン化度８８モル％のＰＶＡ系樹脂を含有した発泡水溶液に浸漬した。該発泡水溶液は「ＢＥＲＯＬ−４８」（アクゾ社製、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩系界面活性剤）を０．３質量％、ＰＶＡ系樹脂を５質量％含有する水溶液をハンドミキサーで泡立てることにより調製した。
工程７
発泡水溶液を含浸した積重体を１２０℃で乾燥（乾熱処理）して、図２に示した乾式不織布（Ａ）／ショートカット繊維層（Ｂ）／乾式不織布（Ａ）の積層構造を有する刺繍用基布を得た。図２において、１は刺繍用基布、２は乾式不織布層、３はショートカット繊維層、４は水溶性繊維、５は水溶性ショートカット繊維、および、６はフォーム状バインダーを表す。
ライン速度４５ｍ／ｍｉｎでも工程通過性は良好でトラブルなく刺繍用基布を生産することができ、且つ、柔軟で溶解性の良好な刺繍用基布が得られた。各測定結果を表１に示す。【００６０】
実施例２
実施例１の水溶性ＰＶＡ系繊維１００％からなる目付４０ｇ／ｍ2の乾式不織布をパラレルカードでライン速度７０ｍ／ｍｉｎで作製した。実施例１のショートカット繊維をエアーにて開繊した後、該乾式不織布上に１０ｇ／ｍ2となるように吹付けた。別途実施例１の水溶性ＰＶＡ系繊維１００％からなる目付４０ｇ／ｍ2の乾式不織布を作製し、これを吹付けた水溶性ショートカット繊維上に積重した。得られた積重体を実施例１と同様に発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより、図２に示した乾式不織布（Ａ）／ショートカット繊維層（Ｂ）／乾式不織布（Ａ）の積層構造を有する刺繍用基布を得た。
ライン速度７０ｍ／ｍｉｎでも工程通過性は良好でトラブルなく刺繍用基布を生産することができ、且つ、柔軟で溶解性の良好な刺繍用基布が得られた。各測定結果を表１に示す。【００６１】
実施例３
実施例１の水溶性ＰＶＡ系繊維１００％からなる目付２０ｇ／ｍ2の乾式不織布をパラレルカードでライン速度４５ｍ／ｍｉｎにて作製した。実施例１のショートカット繊維をエアーにて開繊した後、該乾式不織布上に１０ｇ／ｍ2となるように吹付けた。得られた積重体を実施例１と同様に発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより、図１に示した乾式不織布（Ａ）／ショートカット繊維層（Ｂ）積層構造を有する刺繍用基布を得た。図１において、１は刺繍用基布、２は乾式不織布層、３はショートカット繊維層、４は水溶性繊維、５は水溶性ショートカット繊維、および、６はフォーム状バインダーを表す。
ライン速度４５ｍ／ｍｉｎでも工程通過性は良好でトラブルなく刺繍用基布を生産することができ、且つ、柔軟で溶解性の良好な刺繍用基布が得られた。各測定結果を表１に示す。【００６２】
実施例４
実施例１の水溶性ＰＶＡ系繊維１００％からなる目付４０ｇ／ｍ2の乾式不織布をパラレルカード〜クロスラッパーでライン速度４５ｍ／ｍｉｎにて作製した。実施例１のショートカット繊維をエアーにて開繊した後、該乾式不織布上に２０ｇ／ｍ2となるように吹付けた。得られた積重体を実施例１と同様に発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより、図１に示した乾式不織布（Ａ）／ショートカット繊維層（Ｂ）積層構造を有する刺繍用基布を得た。
ライン速度４５ｍ／ｍｉｎでも工程通過性は良好でトラブルなく刺繍用基布を生産することができ、且つ、柔軟で溶解性の良好な刺繍用基布が得られた。各測定結果を表１に示す。【００６３】
【表１】
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【００６４】
比較例１
実施例１の水溶性ＰＶＡ系繊維１００％からなる目付３３．４ｇ／ｍ2の乾式不織布をパラレルカードでライン速度４５ｍ／ｍｉｎにて作製した。該乾式不織布を実施例１と同様にして発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより基布を得ようとしたが、発泡水溶液含浸後に不織布の破断が発生し、連続長時間の生産が不可能であった。また、得られた基布の地合が不良であったため刺繍用基布としては不適であった。【００６５】
比較例２
実施例１の水溶性ＰＶＡ系繊維１００％からなる目付２０ｇ／ｍ2の乾式不織布をパラレルカードでライン速度４５ｍ／ｍｉｎにて作製した。実施例１のショートカット繊維をエアーにて開繊した後、該乾式不織布上に３ｇ／ｍ2となるように吹付けた。別途実施例１の水溶性ＰＶＡ系繊維１００％からなる目付２０ｇ／ｍ2の乾式不織布を作製し、これを吹付けた水溶性ショートカット繊維上に積重した。得られた積重体を実施例１と同様に発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより、乾式不織布／ショートカット繊維／乾式不織布の積層構造を有する基布を得ようとしたが、フォーム含浸後に不織布の破断が発生し、連続長時間の生産が不可能であった。また、得られた基布の地合が不良であったため刺繍用基布としては不適であった。【００６６】
比較例３
実施例１の水溶性ＰＶＡ系繊維１００％からなる目付３０ｇ／ｍ2の乾式不織布をパラレルカード〜クロスラッパーでライン速度４５ｍ／ｍｉｎにて作製した。該乾式不織布を実施例１と同様にして発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより基布を得ようとしたが、発泡水溶液含浸後に不織布の破断が発生し、連続長時間の生産が不可能であった。また、得られた基布の地合が不良であったため刺繍用基布としては不適であった。【００６７】
参考例
実施例１の水溶性ＰＶＡ系繊維１００％からなる目付３０．３ｇ／ｍ2の乾式不織布をライン速度２０ｍ／ｍｉｎの低速にて作製した。該乾式不織布を実施例１と同様にして発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより刺繍用基布を得た。ライン速度が低速であったので工程通過性は良好だったが、ライン速度が低いため生産能力に劣り、また得られた刺繍用基布の地合はやや不良なものとなった。【００６８】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明によれば、柔らかで作業性が良好であり、寸法安定性が高く刺繍柄の飛び・ズレが生じにくい刺繍用基布に好適に用いることができる積層不織布を安価に提供することが可能となる。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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