(57)【要約】【課題】  務歯列内であっても色柄を形成することができ、基布部の裏面にインクが浸透することなくファスナーの品質を維持することができるファスナーの色柄転写装置およびその転写方法の提供。【解決手段】  ファスナー１０の両面を転写用紙３０で密着させた状態で、転写ロール２００へ送り込む。この時、転写台２０３，２０６にファスナー１０の務歯列１３を嵌め合わせるようにして、熱加圧ローラ２０１，２０４が回転してもファスナー１０と転写紙３０との密着状態が保持する。密着状態が保持された転写紙３０とファスナー１０は、熱加圧ローラ２０１，２０４の回転によって送り出され、熱加圧ローラ２０１，２０４を通過する時に、転写熱及び転写圧力が転写紙３０とファスナー１０へ加えられる。双方に熱と圧力が与えられると転写紙３０に付着した昇華性染料インクが気化すると同時に、加熱によって基布部１１を形成する繊維の分子が分離し始めた間に、気化した昇華性染料インクが浸透して転写される。
2008146916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
務歯列を有するファスナーの基布部に色柄を転写するファスナーの色柄転写装置において、
前記ファスナーの基布部に転写する色柄が予め所定のインクで印刷された転写部材と、
前記ファスナーの務歯列に噛み合う凹凸の列が一面に形成された１対の転写台と、
前記１対の転写台を互いに加熱し加圧する加熱加圧手段と、を備え、
前記１対の転写台の凹凸の列に、前記ファスナーの務歯列と前記転写部材とを噛み合わせ、該務歯列と転写部材が噛み合わされた前記転写台を前記加熱加圧手段により加熱加圧し、前記転写部材に印刷されたインクを前記ファスナーの基布部に転写することを特徴とするファスナーの色柄転写装置。
【請求項２】
前記加熱加圧手段は、１対のローラであり、該１対のローラに前記１対の転写台が取り付けられ固定されていることを特徴とする請求項１に記載のファスナーの色柄転写装置。
【請求項３】
前記一対の転写台は、前記務歯列が樹脂製の場合、一方の転写台の前記凹凸の列の表面がカーボングラファイトまたはシリコンカーボングラファイトで覆われ、他方の転写台の前記凹凸の列の表面が高伝熱性シリコンゴムで覆われていることを特徴とする請求項１記載のファスナーの色柄転写装置。
【請求項４】
前記一対の転写台は、前記務歯列が金属製の場合、前記凹凸の列の表面がシリコンカーボングラファイトで覆われていることを特徴とする請求項１ファスナーの色柄転写装置。
【請求項５】
前記１対のローラは、内部に熱源となるヒータを備えていることを特徴とする請求項２記載のファスナーの色柄転写装置。
【請求項６】
前記インクは、昇華性染料インクであることを特徴とする請求項１に記載のファスナーの色柄転写装置。
【請求項７】
前記転写部材は、紙、布帛、不織布またはフィルムであることを特徴とする請求項１に記載のファスナーの色柄転写装置。
【請求項８】
務歯列を有するファスナーの基布部に色柄を転写するファスナーの色柄転写方法において、
前記ファスナーの基布部に転写する色柄が予め所定のインクで印刷された転写部材を用意し、
前記ファスナーの務歯列に噛み合う凹凸の列が一面に形成された１対の転写台の凹凸の列に前記ファスナーの務歯列と前記転写部材とを噛み合わせ、
該務歯列と転写部材が噛み合わされた前記転写台を加熱加圧し、
前記転写部材に印刷されたインクを前記ファスナーの基布部に転写する、
ことを特徴とするファスナーの色柄転写方法。
【請求項９】
前記ファスナーの務歯列が樹脂製の場合、前記一対の転写台のうち、一方の転写台の凹凸の列の表面がカーボングラファイトまたはシリコンカーボングラファイトで覆われ、他方の転写台の凹凸の表面が高伝熱性シリコンゴムで覆われていることを特徴とする請求項８記載のファスナーの色柄転写方法。
【請求項１０】
前記ファスナーの務歯列が金属製の場合、前記転写台に形成された凹凸の列の表面がシリコンカーボングラファイトで覆われていることを特徴とする請求項８記載のファスナーの色柄転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファスナーの色柄転写装置及びその転写方法に関し、特に、ファスナーの務歯列内であっても色柄を転写することができ、基布部の裏面にインクが浸透することなくファスナーの品質を維持することを図ったファスナーの色柄転写装置及びその転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファスナーは、主にスライダーと務歯列が金属製またはプラスチック製からなり、基布部が布地となっており、衣服やバックあるいは財布等に数多く利用されている。このようなファスナーの基布部は、白色の無地ものものが多く、着色されていても無地のものが大部分であって、その色についても利用される衣服や小物類の彩色に適応するほどの種類がないのが現状である。このため、例えば、衣服の彩色とファスナーの基布部の色がアンバランスな場合には、見た目が悪かったり、ファスナー部分が浮きだってしまったりする。【０００３】
このような不釣合いを防止するためには、衣服等の彩色にあわせてファスナーの基布部の色もバランスをとって着色あるいは彩色できるようにするのが望ましいが、これができていない現状では、衣服の前布でファスナー部分を隠すことでその問題を解消している。
こういったことから、ファッション業界やバック・財布等を製造する小物業界では、製品の多様な彩色に適応可能なファスナーが要望されている。この要望に応えるためには、製品の彩色に合わせたファスナーを製造すれば良いが、製品の彩色ごとにファスナーを製造すると過剰の在庫を持つことになり、結果的にコストアップの要因となる。【０００４】
一方、ファスナーの基布部に彩色や模様を施す場合に、先染め糸を用いた柄織り法によって彩色や模様を施すようにすることもできるが、この柄織り法によれば、柄組織の設計と製織に時間を要するとともに、特定の織機によって織成しなければならないため、多量の数を生産しないと採算が取れず、少ロットの生産には不向きである。【０００５】
そこで、特許文献１に開示されるように、製品の多様な色柄に適用することができ、少ロット生産が容易なファスナーの製造方法が提案されている。
この特許文献１で提案されているファスナーの製造方法によれば、かみ合ったファスナー素材の務歯表面と布テープ部をほぼ同じ平面に位置させた状態で布テープ部に直接インクを噴射することにより、布テープ部の表面に色柄を形成することができる。このように、インク噴射で色柄を形成できるので、少ロット生産も容易となる。
【特許文献１】特開２００１−１４５５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１で提案されているファスナーの製造方法によれば、以下のような問題がある。
（１）務歯列からわずかな縦間隔をおいて基布部の表面に色柄を形成するものであって、わずかな縦間隔には色柄が形成されず、基布部の色が若干残ってしまい見栄えが良くないという問題がある。
（２）また、基布部に直接インクを噴射することで色柄を形成しているが、インクの直接噴射によって基布部の裏面にインクが浸透して汚れが発生してしまい、ファスナー自体の品質を落とすこととなる。【０００７】
本発明は係る問題に鑑みてなされたものであり、務歯列内であっても色柄を形成することができ、基布部の裏面にインクが浸透することなくファスナーの品質を維持することができるファスナーの色柄転写装置およびその転写方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために、務歯列を有するファスナーの基布部に色柄を転写するファスナーの色柄転写装置において、前記ファスナーの基布部に転写する色柄が予め所定のインクで印刷された転写部材と、前記ファスナーの務歯列に噛み合う凹凸の列が一面に形成された１対の転写台と、前記１対の転写台を互いに加熱し加圧する加熱加圧手段と、を備え、前記１対の転写台の凹凸の列に、前記ファスナーの務歯列と前記転写部材とを噛み合わせ、該務歯列と転写部材が噛み合わされた前記転写台を前記加熱加圧手段により加熱加圧し、前記転写部材に印刷されたインクを前記ファスナーの基布部に転写することを特徴とするファスナーの色柄転写装置を提供するものである。【０００９】
以上の構成において、前記加熱加圧手段は、１対のローラであり、該１対のローラに前記１対の転写台が取り付けられ固定されていることが望ましい。【００１０】
また、前記一対の転写台は、前記務歯列が樹脂製の場合、一方の転写台の前記凹凸の列の表面がカーボングラファイトまたはシリコンカーボングラファイトで覆われ、他方の転写台の前記凹凸の列の表面が高伝熱性シリコンゴムで覆われていることが望ましい。【００１１】
また、前記一対の転写台は、前記務歯列が金属製の場合、前記凹凸の列の表面がシリコンカーボングラファイトで覆われていることが望ましい。【００１２】
また、前記１対のローラは、内部に熱源となるヒータを備えていることが望ましい。【００１３】
また、前記インクは、昇華性染料インクであることが望ましい。【００１４】
また、前記転写部材は、紙、布帛、不織布またはフィルムであることが望ましい。【００１５】
また、本発明は、上記目的を達成するために、務歯列を有するファスナーの基布部に色柄を転写するファスナーの色柄転写方法において、前記ファスナーの基布部に転写する色柄が予め所定のインクで印刷された転写部材を用意し、前記ファスナーの務歯列に噛み合う凹凸の列が一面に形成された１対の転写台の凹凸の列に前記ファスナーの務歯列と前記転写部材とを噛み合わせ、該務歯列と転写部材が噛み合わされた前記転写台を加熱加圧し、前記転写部材に印刷されたインクを前記ファスナーの基布部に転写する、ことを特徴とするファスナーの色柄転写方法を提供するものである。【００１６】
また、前記ファスナーの務歯列が樹脂製の場合、前記一対の転写台のうち、一方の転写台の凹凸の列の表面がカーボングラファイトまたはシリコンカーボングラファイトで覆われ、他方の転写台の凹凸の表面が高伝熱性シリコンゴムで覆われていることが望ましい。【００１７】
また、前記ファスナーの務歯列が金属製の場合、前記転写台に形成された凹凸の列の表面がシリコンカーボングラファイトで覆われていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ファスナーの基布部に転写する色柄が予め所定のインクで印刷された転写部材と、このファスナーの務歯列に噛み合う凹凸の列が一面に形成された１対の転写台と、この１対の転写台を互いに加熱し加圧する加熱加圧手段と、を備え、該１対の転写台の凹凸の列に、ファスナーの務歯列と転写部材とを噛み合わせ、該務歯列と転写部材が噛み合わされた転写台を加熱加圧手段により加熱加圧し、転写部材に印刷されたインクをファスナーの基布部に転写するようにしたので、１回の転写工程によってファスナーの片面または両面を複数の色柄を転写することができ、務歯列内であっても色柄を形成することができ、基布部の裏面にインクが浸透することなくファスナーの品質を維持することができる。【００１９】
この結果、衣服や小物の色柄に合ったファスナーを製造することができる。また、短時間で安価にファスナーに転写できるため、オンデマンドに適した少ロット数での製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係るファスナーの色柄転写装置およびその転写方法によって色柄が形成されるファスナーの構成を示した平面図である。
【図２】ファスナーに対して色柄を形成するために用いられる転写用紙を製造するための装置（パターン作成装置）の構成を示した概念図である。
【図３】転写用紙に描画された色柄を基布部へ転写してファスナーに色柄を形成するための色柄転写装置の構成を示す図である。
【図４】図３に示した転写台の一部分を示す斜視図である。
【図５】ファスナーへの色柄の転写方法を示す図である。
【図６】密着した状態のファスナーと転写用紙が一対の熱加圧ローラの転写台により挟み込まれる直前の状態を示した図である。
【図７】密着した状態のファスナーと転写用紙が一対の熱加圧ローラの転写台により挟み込まれて熱加圧が行われる状態を示した図である。
【図８】ファスナーの務歯列の各務歯間に押し込まれた転写用紙と基布部に対して加えられる第１の圧力と、ファスナーの務歯列が設けられている場所以外の基布部と転写用紙に対して加えられる第２の圧力との比の説明に用いる図である。
【図９】ファスナーの基布部に転写された細線の幅と、転写用紙上に印刷された細線の幅の関係説明に用いる図である。
【図１０】基布部の両面側から色柄を転写した時の昇華性染料インクの浸透深さの関係説明に用いる図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係るファスナーとファスナーの色柄転写装置およびその転写方法について詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係るファスナーの色柄転写装置およびその転写方法によって色柄が形成されるファスナーの構成を示した平面図である。【００２２】
図１に示すように、ファスナー１０は、基布部１１と、スライダー１２と、務歯列１３と、上止金具１４と、下止金具１５とから構成されている。この構成において、基布部１１は、ポリエステル等の樹脂繊維を織成して形成されている。また、スライダー１２と、務歯列１３と、上止金具１４と、下止金具１５は、金属または合成樹脂で形成されている。このように構成されたファスナー１０は、スライダー１２を上止金具１４から下止金具１５の間で往復移動させることによって、１対の基布部１１に設けられている務歯列１３がかみ合ったり開いたりして開閉するようになっている。【００２３】
このファスナー１０は、通常、工場出荷時では、基布部１１に務歯列１３が設けられた状態のものが反物状に巻き回されており、これをファスナーとして衣服やバッグ等の製品用に使用する場合には、所定の長さに切って、スライダー１２と上止金具１４及び下止金具１５とが取り付けられることによって使用される。【００２４】
図２は、このファスナー１０に対して色柄を形成するために用いられる転写用紙を製造するための装置（パターン作成装置）の構成を示した概略構成図である。
図に示すように、パターン作成装置１００は、画像読取装置１０１と、画像作成装置１０２と、記憶部１０３と、染料パターン作成部１０４とから構成されている。【００２５】
画像読取装置１０１は、白黒画像やカラー画像からなる原画像を画像データとして読み取る。ここで、画像読取装置１０１としては、例えば市販のパーソナルコンピュータを使用することができる。当該パーソナルコンピュータに取り込む原画像データは、種々の媒体に保存された種々の保存形式の画像データとすることができる。これら種々の保存形式の画像データとしては、例えば、デジタルカメラで撮影した画像のデータ、作者がグラフィックデザインした画像のデータ、或いは、写真プリントや紙に描かれた絵などのアナログ画像をデジタル信号に変換して取り込んだ画像データなどを挙げることができる。【００２６】
なお、原画像がアナログ画像である場合、画像読取装置１０１としては、光学素子を備えた撮像部で得た光学画像をデジタル信号に変換し、所定の信号処理を行って画像データに変換して出力するような装置、すなわち例えば、フィルムスキャナ、イメージスキャナ、コピー機、あるいはこれらの複合機などを挙げることができる。また、原画像としては上記のものの他にも、例えば、電気通信回線、光ファイバー通信などの通信ネットワークを通じ、例えばコンピュータ、携帯電話などの通信装置を介して受信した画像データを使用することもできる。【００２７】
以後、画像読取装置１０１によりデジタル信号として取り込まれた画像をデジタル画像と称する。画像読取装置１０１によって読み込まれるデジタル画像のファイル形式としては、例えばいわゆるＪＰＥＧ、ＪＴＩＦ、ＴＩＦ等をあげることができ、これらのファイル形式は必要に応じて相互に変換可能である。そして、この画像読取装置１０１が読み取った画像データは画像作成装置１０２へ送られる。【００２８】
画像作成装置１０２は、画像読取装置１０１が読み取ったデジタル画像に対して、転写用紙上に転写できるような昇華性染料パターンを形成するために必要な画像処理を行う。すなわち、例えば、画像作成装置１０２は、デジタル画像が暗すぎる画像や明るすぎる画像、コントラストの強すぎる画像、弱すぎる画像等である場合には、それらに対して適当な階調を有して最低濃度と最高濃度が適当である所期の目的にかなった画像になるように画像調整を施す。【００２９】
また、昇華性染料パターンを転写用紙上に転写する際に例えば市販のインクジェットプリンタが使用されるような場合には、インクジェットプリンタにて使用される昇華性染料インクに適したカラープロファイルとなるようにデジタル画像を修正するように色調整する。また、デジタル画像に対して必要に応じて結合される周辺画像についても適当な画像処理を行う。【００３０】
画像作成装置１０２は、表示部（ディスプレイ装置）を備えていることが好ましい。表示部を備えている場合には、その表示部にデジタル画像および周辺画像を表示することにより、それらデジタル画像および周辺画像の内容を確認しながら、画像の選択、画像の加工結合、修正等を行うことができる。
なお、画像の加工修正としては、不要部分を削除して必要部分のみを切り出すトリミングや、画像拡大縮小、背景画像の付加、氏名・年月日、その他の文字データを付加などを例示することができる。【００３１】
記憶部１０３は、画像作成装置１０２が作成したデジタル画像のデータおよびデジタル画像に必要に応じて結合される周辺画像のデータを記憶する。記憶部１０３は、例えば内部記憶装置や外部記憶装置等からなる。また、記憶部１０３に記憶されるファイル形式としては、ＪＰＥＧ、ＪＴＩＦ、ＴＩＦ等を挙げることができ、これらのファイル形式は必要に応じて相互に変換可能である。【００３２】
染料パターン作成部１０４は、記憶部１０３から読み出されたデジタル画像やその周辺画像或いは画像作成装置１０２から直接転送されたデジタル画像やその周辺画像を用いて、転写用紙上に昇華性染料パターン（ネガパターン）を作成する。この昇華性染料パターンは、原画像から見ると、左右が反転した画像とすることが好ましい。染料パターン作成部１０４としては、昇華性染料インクを備えたインクジェットプリンタや昇華性染料インクリボンを備えた感熱転写式プリンタを例示することができる。なお、染料パターン作成部１０４は、画像作成装置１０２と記憶部１０３の両方の機能を備えても良い。【００３３】
ここで、染料パターン作成部１０４が転写用紙上に昇華性染料パターンを形成する際の形成方式としては、例えば非接触のインクジェット方式を用いることが好ましい。以下、インクジェット方式を用いた場合の昇華性染料パターン形成方式について説明する。
この方式では、デジタル画像の画像情報に基づいて、インクジェットヘッドをＸＹ座標平面内で移動させると共に、そのヘッド移動中に画像情報の色データに基づいてインクジェット吐出ノズルからＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）およびＫ（ブラック）のインクを適宜吐出させることにより、昇華性インクのパターンが転写用紙上に形成される。
なお、本実施形態においてインクジェット方式としては、オンデマンドインクジェット方式を示し、特にピエゾオンデマンドインクジェット方式を用いることが好ましい。【００３４】
上記昇華性染料インクは、水溶性溶媒中に微細な昇華性染料を分散させたインクである。なお、分散された染料微粒子の凝集を防止するために、界面活性剤等の分散安定剤を使用している。また、インクは、減色法の３原色（Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー））を組み合わせて使用することが好ましく、必要に応じてＫ（ブラック）を併用しても良い。また、Ｙ（イエロー）を一色とし、Ｍ（マゼンタ）およびＣ（シアン）を濃淡二色として使用しても良く、Ｋ（ブラック）の色はＣＭＹ３色を混合することで形成しても良いし、別途、Ｋ（ブラック）１色を用意しても良い。【００３５】
昇華性染料としては多くの分散染料、一部の油溶性染料及び一部の塩基性染料を使用することができる。本実施形態で用いる染料は、蒸気圧が高く、且つ熱安定性の良いことが求められるため、非イオン性の分散染料が好ましい。具体的にはカラーインデックスナンバーによる表示で、ＣＩＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ−７、４２、６４、７１、Ｏｒａｎｇｅ−１３、Ｒｅｄ−４、５０、６０、１４６、３６４、Ｖｉｏｌｅｔ−２８、Ｂｌｕｅ−５６などが挙げられる。このほか、アミノアントラキノン系、インドアニリン系、キノフタロン系、ジシアノイミダゾール系、ジシアノメチン系、ジアミノアントラキノン系、ジヒドロキシアントラキノン系、ジアミノジヒドロキシアントラキノン系の染料が有効である。【００３６】
以下にＹＭＣの昇華性染料について詳しく説明する。
Ｙ（イエロー）の昇華性染料としては ＫａｙａｃｅｔＹｅｌｌｏｗ ＡＧ、ＫａｙａｋｕｔＹｅｌｌｏｗ ＴＤＮ（以上日本化薬（株）製）、ＰＴＹ５２ 、Ｄｉａｎｉｘ Ｙｅｌｌｏｗ ５Ｒ−Ｅ、ＤｉａｎｉｘＹｅｌｌｏｗ Ｆ３Ｇ−Ｅ 、ＤｉａｎｉｘＢｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５Ｇ−Ｅ（以上三菱化成（株））、プラストＹｅｌｌｏｗ ８０４０、ＤＹ１０８ （以上有本化学（株）製）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ ＥＦＧ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ ＹｅｌｌｏｗＥ−４ＧＬ （以上住友化学（株）製）、ＦＯＲＯＮ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ ＹｅｌｌｏｗＳ６ＧＬＰＩ （Ｓａｎｄ 社製）等が例示できる。【００３７】
Ｍ（マゼンタ）の昇華性染料としては、例えば Ｋａｙａｃｅｔ Ｒｅｄ ０２６、ＫａｙａｃｅｔＲｅｄ１３０、Ｋａｙａｃｅｔ Ｒｅｄ Ｂ （以上日本化薬（株）製）、ＯｉｌＲｅｄ ＤＲ−９９ 、ＯｉｌＲｅｄ ＤＫ−９９（以上有本化学（株）製）、Ｄｉａｃｅｌｌｉｔｏｎ Ｐｉｎｋ Ｂ（三菱化成（株）製）、Ｓｒｍｉｋａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｅ−ＦＢＬ （住友化学（株）製）、ＬａｔｙｌＲｅｄＢ （Ｄｕ Ｐｏｎｔ 社製）、Ｓｕｄａｎ Ｒｅｄ７Ｂ （ＢＡＳＦ社製）、Ｒｅｓｏｌｉｎ Ｒｅｄ ＦＢ、ＣｅｒｅｓＲｅｄ７Ｂ （以上 Ｂａｙｅｒ社製）等が例示できる。【００３８】
Ｃ（シアン）の昇華性染料としては、例えば、Ｋａｙａｌｏｎ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ＦＧ、ＫａｙａｃｅｔＢｌｕｅＦＲ 、Ｋａｙａｃｅｔ Ｂｌｕｅ １３６、Ｋａｙａｃｅｔ Ｂｌｕｅ ９０６（以上日本化薬（株）製）、ＯｉｌＢｌｕｅ ６３ （有本化学（株）製）、ＨＳＢ９（三菱化成（株）製）、ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ＃１（住友化学（株）製）、ＭＳ Ｂｌｕｅ ５０（三井東圧（株）製）、ＣｅｒｅｓＢｌｕｅ ＧＮ（Ｂａｙｅｒ社製）、Ｄｕｒａｎｏｌ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｂｌｕｅ ２Ｇ （ＩＣＩ社製）等が例示できる。【００３９】
次に、転写用紙としては、昇華性染料インクを適度に含浸するものであることが好ましい。すなわち、染料インクが転写用紙の表面から深く紙中に入りすぎると熱転写の段階で昇華しにくくなる傾向があり、逆に染料微粒子が適度に紙中に含浸されないとインクの滲みを生じるからである。転写用紙は、セルロースパルプからなる紙に適当な防水加工を施したものを使用する。
なお、転写用紙はロール状でもシート状でも良い。シート状の転写用紙の場合は、転写画像の大きさに合わせて適宜選択可能となる。また、転写用紙の替わりに、昇華性染料インクの適度な含浸性を有する布帛、不織布またはフィルムなどを転写体として用いても良い。【００４０】
詳細については後述するが、上述のようにデジタル画像に基づく昇華性染料パターンにて昇華性染料が含浸された状態の転写用紙は、務歯列が転写台に嵌め合わされている状態のファスナーに密着するように置かれ、その状態で熱転写を行うために、加圧および高温雰囲気下におかれる。これにより、転写用紙に保持された昇華性染料は、被転写物であるファスナーの基布部に昇華移行して基布部を染色し、これによりデジタル画像が基布部上に描画されることになる。【００４１】
また、本実施形態では、原画像は上記のデジタル画像だけではなくアナログ画像であってもよい。アナログ画像としては、写真フィルム画像、ポスターなどが例示でき、これらは白黒もしくはカラーであってもよい。【００４２】
原画像がアナログ画像の場合において、画像読取装置１０１では、光学素子を備えた撮像部で得た光学画像をデジタル信号に変換し、所定の信号処理を行ってデジタル画像データに変換して出力する。画像読取装置１０１としては、フィルムスキャナ、イメージスキャナ、コピー機、あるいはこれらの複合機などが例示できる。【００４３】
原画像としては上記のものに加え、通信ネットを通じて受信したデジタル画像を使用することができる。電気通信回線、光ファイバー通信などの通信ネットを用いて送信されたデジタル画像データを受信し、上記と同様の製造方法により被転写物に原画像が転写された帯状物を製造することができる。送信媒体としては、コンピュータ、携帯電話などが例示できる。【００４４】
図３には、転写用紙３０に描画された色柄（デジタル画像に基づいて形成された昇華性染料パターンの色柄）を基布部１１へ転写することで、ファスナー１０に色柄を形成するための色柄転写装置の構成例を示す。
図３に示すように、この色柄転写装置２００は、上下に並列に配置された一対の熱加圧ローラ２０１，２０４と、それら熱加圧ローラ２０１，２０４の外周表面に取り付けられて固定された一対の転写台２０３，２０６と、転写台２０３が取り付け固定された熱加圧ローラ２０１を回転させる回転軸２０１ａと、同様に転写台２０６が取り付け固定された熱加圧ローラ２０４を回転させる回転軸２０４ａとから構成されている。また、この構成において、熱加圧ローラ２０１の内部には、熱加圧ローラ２０１を加熱させるための熱源となるヒータ２０２が備えられており、同様に、熱加圧ローラ２０４の内部には、熱加圧ローラ２０４を加熱させるための熱源となるヒータ２０５が備えられている。
なお、上記熱加圧ローラ２０１，２０４の内部にヒータ２０２，２０５を備える構成としているが、これに限られるものではなく、例えば、これら熱加圧ローラ２０１，２０４を外部から加熱するような構成にしても良い。【００４５】
なお、ヒータ２０２，２０５が発生させる熱に安定性を持たせるために熱加圧ローラ２０１，２０４の内側に油を注入してもよい。また、回転軸２０１ａ，２０４ａは、互いに同期して回転するように構成されており、その場合、回転軸２０１ａが時計回りに回転すると、回転軸２０４ａは反時計回りに回転するようになっている。【００４６】
なお、図３では、熱加圧ローラ２０１，２０４には、転写台２０３，２０６がそれぞれ１列のみ取り付けられているが、複数列取り付けてもよい。また、ファスナーの務歯は取り付けられる製品によってサイズが変わる場合があるので、そのようなサイズに合わせた務歯列用の転写台を複数用意しておいて、適宜取り替えるようにしても良い。【００４７】
図４は、図３に示した転写台２０３，２０６の一部分を示す斜視図である。
なお、転写台２０３と転写台２０６とは共に同じ構造であるため、転写台２０３についてのみ説明し、転写台２０６の説明は省略することとする。【００４８】
図４に示すように、転写台２０３には、長手方向に向かって凹部２０３ａが形成されている。そして、この凹部２０３ａ内には、ファスナー１０における務歯列１３の各務歯の間隙幅と略同一幅もしくは若干狭い幅を有し、且つ凹部２０３ａの長手方向に対して交差する方向に突起した複数の突起部２０３ｂが凹部２０３ａの長手方向に配列して設けられている。また、それらの各突起部２０３ｂは、凹部２０３ａ内で互いに対向し、且つ、互い違いになるように設けられている。【００４９】
また、ファスナー１０の務歯列１３の素材によっては、凹部２０３ａおよび突起部２０３ｂの表面をシート状のカーボングラファイトまたはシリコンゴムといった素材で覆ってもよい。
例えば、務歯列１３が樹脂製の場合、凹部２０３ａおよび突起部２０３ｂの表面をカーボングラファイトまたはシリコンカーボングラファイトで覆い、凹部２０６ａおよび突起部２０６ｂの表面を高伝熱性シリコンゴムを覆う。
また、務歯列１３が金属製の場合、凹部２０３ａおよび突起部２０３ｂと凹部２０６ａおよび突起部２０６ｂの表面をシリコンカーボングラファイトで覆う。
これらの素材は、柔軟性を有することで、突起部２０３ｂ，２０６ｂと務歯列１３とが接触する時の磨耗を低減すると同時に熱伝導性が高いことから、凹部２０３ａ，２０６ａおよび突起部２０３ｂ，２０６ｂの表面に圧着されていても熱伝導を妨げることがない。【００５０】
図５には図４に示した転写台が設けられた熱加圧ローラを備えた色柄転写装置により、ファスナー１０の基布部１１に色柄を転写する際の様子を示す。なお、この例の場合、ファスナー１０には、上止金具１４、下止金具１５が取り付けられており、務歯列１３は噛み合わされた状態となっている。【００５１】
図５に示すように、本実施形態の色柄転写装置によりファスナー１０の基布部１１へ色柄を転写する場合、先ず、ファスナー１０の両面に転写用紙３０を密着させ、その状態のファスナー１０および転写用紙３０を色柄転写装置２００に挟み込んだ状態で、図５の例えば右側から左側へ向かって送り込む。この時の転写台２０３，２０６では、ファスナー１０の務歯列１３が凹部２０３ａ，２０６ａに嵌め合わされるようになされ、これにより、熱加圧ローラ２０１，２０４が回転してもファスナー１０と転写用紙３０との密着状態は保持される。【００５２】
図６には密着した状態のファスナー１０と転写用紙３０が熱加圧ローラ２０１，２０４の転写台２０３，２０６により挟み込まれる直前の状態を模式的に示し、図７にはそれらファスナー１０と転写用紙３０が熱加圧ローラ２０１，２０４の転写台２０３，２０６により挟み込まれて熱加圧が行われる状態を模式的に示している。【００５３】
これら図６および図７のように、熱加圧ローラ２０１，２０４の転写台２０３，２０６により挟み込まれる前の時、転写用紙３０は、ファスナー１０の務歯列１３の各務歯の間隙には未だ入り込んでいない状態であるが、熱加圧ローラ２０１，２０４の転写台２０３，２０６により挟み込まれた時、転写用紙３０は、転写台２０３，２０６の凹部２０３ａ，２０６ａと突起部２０３ｂ，２０６ｂとの間に挟み込まれると同時に、ファスナー１０の務歯列１３の各務歯間に押し込まれ、各務歯間の基布部１１と密着する状態となる。【００５４】
そして、熱加圧ローラ２０１，２０４の転写台２０３，２０６により挟み込まれた時、ファスナー１０の務歯列１３が設けられている場所以外の基布部１０についても、転写台２０３，２０６の平坦部分（凹部２０３ａ，２０６ａと突起部２０３ｂ，２０６ｂ以外の部分）により、転写用紙３０が密着する状態となされる。【００５５】
そして、図７のように、熱加圧ローラ２０１，２０４の転写台２０３，２０６により挟み込まれることで、ファスナー１０と転写用紙３０が密着し、且つある程度の圧力（転写圧力）が加えられた状態の時、それらファスナー１０と転写用紙３０には、熱加圧ローラ２０１，２０４のヒータ２０２，２０５からの熱（転写熱）が加えられる。その後、密着状態が保持された転写用紙３０とファスナー１０は、熱加圧ローラ２０１，２０４の回転によって、図５の手前側へ送り出される。【００５６】
以下、転写熱および転写圧力を転写用紙３０とファスナー１０へ加えることで転写用紙３０の色柄をファスナー１０の基布部１１へ転写する際の加熱および加圧条件と加熱時間の条件について説明する。
転写温度は、昇華性染料の種類により適宜選択することが可能であるが、本実施形態では摂氏１３０℃〜２５０℃の範囲となされ、より好ましくは摂氏１６０℃〜２００℃の範囲となされる。【００５７】
また、本実施形態において、転写時間は、０．５〜５分が標準的であり、より好ましくは０．６〜１分となされる。加熱時間は昇華性染料の熱特性によって異なり、一般に、転写後に高い堅牢度が要求される場合は、高い加熱温度と長い加熱時間を要する熱特性の昇華性染料が使用される。
転写圧力は、０．０１〜１．０ｋｇ重／ｃｍ２（０．０９８〜９．８Ｎ／ｃｍ２）が好ましく、０．０２〜０．５ｋｇ重／ｃｍ２（０．１９〜４．９Ｎ／ｃｍ２）がより好ましい。【００５８】
また、本実施形態では、図３に示した転写台２０３，２０６を備えていることにより、図８に示すように、ファスナー１０の務歯列１３の各務歯間に押し込まれた転写用紙３０およびその務歯間の基布部１１に対して加えられる第１の圧力Ｐｂと、ファスナー１０の務歯列１３が設けられている場所以外の基布部１１および転写用紙３０に対して加えられる第２の圧力Ｐａとの比（Ｐｂ／Ｐａ）は、ファスナー１０の務歯列１３の種類に応じた調整を可能としている。【００５９】
上述の条件により、転写用紙３０とファスナー１０の双方に熱と圧力が与えられると、転写用紙３０に付着した昇華性染料インクが気化すると同時に、基布部１１を形成する繊維の分子が加熱により分離し始め、その分子間に気化した昇華性染料インクが浸透する。即ち、融点が摂氏２２０℃〜３３０℃のポリエステル繊維（純粋なポリエステルの融点は摂氏２６５℃である）により基布部１１が形成されているような場合、本実施形態の転写温度による加熱が行われると、そのポリエステル繊維の芯部分が揺らいで溶けかけ始める。そして、その溶けかけ始めた繊維内に、転写用紙３０から気化した昇華性染料が浸透することになる。【００６０】
その後、加熱が終了して温度が低下すると、基布部１１の繊維分子の分離が収まると共に、気化して基布部１１の繊維分子内に浸透した昇華性染料インクが、基布部１１の繊維分子内に固定される。これにより、ファスナー１０の基布部１１の染色が完了する。【００６１】
このように、本実施形態によれば、ファスナー１０に与える熱量によって染色の浸透具合を調節できるだけでなく、転写台２０３，２０６の凹部２０３ａ，２０６ａと突起部２０３ｂ，２０６ｂにより、ファスナー１０の務歯列１３の各務歯間に転写用紙３０が押し込まれると共に、それら各務歯間に押し込まれた転写用紙３０を基布部１１に密着するように加圧し、且つ務歯間部分とそれ以外の部分への加圧の比率をも調整可能としているため、務歯列１３が嵌め合わされている状態のファスナーにおける各務歯の間隙内の微細な部分、即ち、務歯間内の基布部１１についても色柄を精密に転写することが可能となっている。【００６２】
また、本実施形態によれば、図９に示すように、ファスナー１０の基布部１１の色柄として、例えば転写用紙３０上に形成された幅Ｍの細線柄を転写する場合、基布部１１上の細線の幅Ｍは、転写用紙３０上の細線の幅Ｍに対して±０．２ｍｍ以下の誤差範囲に収まる細線となる。また、この誤差範囲は、ファスナー１０の務歯列１３の各務歯間内の基布部１１に転写される細線についても同様である。なお、この「誤差」の値は、基布部１１の表面粗さの大小に多少影響される。しかし、基布部１１の表面粗さが０．２ｍｍ以上であっても、誤差は±０．２ｍｍ以下とすることができる。表面粗さが小さければ、誤差を０．１５ｍｍ以下とすることも可能である。【００６３】
なお、転写用紙３０上の細線と基布部１１に転写された細線とを比較すると、平均で０．０５ｍｍほど転写された細線の方が太い。なお、予め０．２ｍｍ幅の細線を転写用紙３０に用意している場合、転写された細線は、約０．０５ｍｍ太く転写されることが実測された。【００６４】
また、本実施形態によれば、ファスナー１０の務歯列１３の各務歯間の基布部１１およじそれら務歯列１３が設けられている場所以外の基布部１１に対して転写用紙３０の色柄が転写されることで形成された色柄のエッジ部（色が変わる部分）における色の濃度変化率は、加熱温度や加熱時間などパラメータを微調整することで抑制することが可能である。【００６５】
更に、本実施形態では、図５乃至図７に示したように、ファスナー１０の基布部１１の両面、特に、ファスナー１０の務歯列１３における各務歯間内の基布部１１に対しても両面に同時に色柄（両面の色柄は同じであっても異なっていても良い）を転写可能となされているだけでなく、上述のように、加熱や加圧により染色の浸透具合を調節可能となされている。このため、例えば図１０に示すように、基布部１１の厚さを「Ｔ」とし、その基布部１１の一方の表面側からＴ／２の深さを第１の深さ「ｔａ」とし、他方の表面側からＴ／２の深さを第２の深さ「ｔｂ」とした場合とする。本実施形態によれば、例えば一方の表面側からの染色による第１の浸透深さｔａ±βと、他方の表面側からの染色による第２の浸透深さｔｂ±βとにおける誤差「±β」が、所定の誤差量は大きくても２０％以内となり、9割以上にて１０％以下とすることができる。【００６６】
したがって、本実施形態によれば、基布部１１の一方の面側に形成された色柄が他方の面側の色柄に影響することなく、また例えば、縫製の際などにおいて、基布部１１の生地の色が見えてしまうようなことも無くなっている。なお、第１の深さはｔａと第２の深さｔｂは、必ずしも基布部１１の厚さＴの半分である必要はなく、基布部１１の表面に形成された色柄の品質と、縫製時に基布部１１の生地の色が見えてしまわないだけの深さの範囲内であれば良い。【００６７】
以上説明したように、本実施形態によれば、一回の転写工程によって簡単に染色することができ、また、昇華性染料インクを用いることで色落ち加工などの前処理、後処理の必要がないので、少ない工数で廉価に彩色、模様付けが可能であり、更に、ファスナーの務歯間の基布部にも精密な色柄が形成されたファスナーを製造することができる。また、本実施形態によれば、半透明のポリエステル繊維などに染料を染色させて彩色、模様付けを行うので、品質の高い仕上がりとなる。【００６８】
また、本実施形態の場合、通常の印刷や染色と異なり、染料が繊維そのものに浸透し、繊維間の隙間に入り込むことがないので、繊維の通気性、通風性を損なうことなく、ファスナーのスライダーの動作に不具合が起きることもない。例えば、スクリーン印刷のように色毎に版を作成する必要がなく、市販のインクジェットプリンタで印刷するだけなので、作業面、コスト面であり、有利で廉価になる。
その他、務歯列をポリエステル樹脂とし基布部をポリエステル繊維でできたファスナーを用いた場合、染料の浸透が全体に均一で色ムラなどが無く、細線によるデザイン表現も実現可能な高品質なファスナーを得ることができるようになる。【００６９】
本実施形態では、ローラを用いた転写方式について説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、務歯列の各務歯の形状に合わせた凹凸部が設けられた二つの平板状の転写台に、基布部と転写用紙を重ね、これら二つの平板状転写台に熱源からの熱を加えると共に加圧する方式などを採用することができる。また、本発明は、手動または自動の熱圧着機についても適用可能であり、自動式の場合には、転写温度、転写時間、転写圧力を適当な範囲に自動的に設定することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１０    ファスナー
１１    基布部
１２    スライダー
１３    務歯列
１４    上止金具
１５    下止金具
２０    模様
３０    転写用紙
１００    パターン作成装置
１０１    画像読取装置
１０２    画像作成装置
１０３    記憶部
１０４    染料パターン作成部
２００    色柄転写装置
２０１、２０４    熱加圧ローラ
２０１ａ、２０４ａ    回転軸
２０２、２０５    ヒータ
２０３、２０６    転写台
２０３ａ、２０６ａ    凹部
２０３ｂ、２０６ｂ    突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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