(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴室または脱衣室内に、被乾燥物に温風を吹き出す乾燥機を設けた浴室乾燥システムであって、
前記浴室または前記脱衣室内に昇降自在に設けられて被乾燥物を掛ける為の物干しバーと、
前記物干しバーの上方に前記物干しバーと一体的に昇降するように設けられて前記乾燥機からの温風を遮るスクリーンと、
前記浴室または前記脱衣室の天井部に設けられて前記スクリーンおよび前記物干しバーを駆動昇降する物干し昇降機構と、
を備えたことを特徴とする浴室乾燥システム。
【請求項２】
前記物干し昇降機構が、前記スクリーンおよび前記物干しバーを、被乾燥物を乾燥する乾燥位置と、前記乾燥位置よりも下方にて前記物干しバーに掛けられた被乾燥物を取り込む為の回収位置との間で昇降可能に構成され、
前記物干しバーに掛けられた被乾燥物の乾燥状態から乾燥終了タイミングを判定する乾燥終了判定手段と、
前記乾燥終了判定手段により乾燥終了が判定された旨に応答して、前記物干し昇降機構を駆動し、前記スクリーンおよび前記物干しバーを、前記被乾燥物の回収位置に移動させる駆動制御手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の浴室乾燥システム。
【請求項３】
前記物干し昇降機構が、前記スクリーンおよび前記物干しバーを、前記乾燥位置と、前記乾燥位置よりも上方に退避させた待機位置との間で昇降可能に構成され、
前記物干しバーに掛けられている被乾燥物の重量を測定する重量測定手段と、
前記乾燥終了判定手段により乾燥終了が判定された旨に応答して、前記重量測定手段で測定された被乾燥物の重量が、被乾燥物が掛けられていない重量であることを判定する取込み判定手段と、を備え、
前記駆動制御手段は、前記取込み判定手段により被乾燥物がかけられていない旨に応答して、設定時間経過後に前記物干し昇降機構を駆動し、前記スクリーンおよび前記物干しバーを待機位置に移動させることを特徴とする請求項２に記載の浴室乾燥システム。
【請求項４】
前記物干し昇降機構は、前記天井部に設けられて前記スクリーンを巻取り可能なロール部を備え、前記スクリーンの下端部に前記物干しバーが設置されている請求項１から３の何れかに記載の浴室乾燥システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室または脱衣室内に、被乾燥物に温風を吹き出す乾燥機を設けた浴室乾燥システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の浴室乾燥システムとしては、一般的に、浴室内において、浴槽の上で天井に近い壁面に乾燥機が設置されている。
また、浴室内には乾燥機と対向するように物干しバーが架設され、洗濯して脱水した衣類などの被乾燥物をハンガーに掛け、そのハンガーを物干しバーに掛けて被乾燥物を吊るし、乾燥機からの温風を被乾燥物に当てて乾燥している。
ところが、乾燥機と物干しバーとの相対位置が変わらないために、温風を被乾燥物に効率的にあてることができない不都合があった。
そこで、物干しバーを浴室暖房乾燥機に昇降可能に内蔵させることにより、被乾燥物の乾燥を行わない場合には上昇させて邪魔になることがないようにし、乾燥を行う場合には温風吹出し口の下方に物干しバーを位置させることにより、温風を効率的に被乾燥物に当てて迅速に乾燥するものがある（特許文献１、図１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３１４７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来例の場合、物干しバーを温風吹出し口に近づけると被乾燥物の上部は乾燥するものの、下方側へは温風が届きにくくて乾燥しづらいなど、乾燥ムラを生じる不都合があった。逆に、物干しバーを温風吹出し口から遠ざけると、被乾燥物の上下に温風を当てることができても、温風が浴室などの室内空間の全体に拡散し、被乾燥物の乾燥に効率良く活用しにくく、乾燥に必要以上に時間がかかるとともに、乾燥コストがかさむという不都合があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、請求項１に係る発明は、乾燥機からの温風を被乾燥物に効率良く当てて、乾燥時間を短縮できるとともに乾燥コストを低減できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、上述のような目的を達成するために、
浴室または脱衣室内に、被乾燥物に温風を吹き出す乾燥機を設けた浴室乾燥システムであって、
前記浴室または前記脱衣室内に昇降自在に設けられて被乾燥物を掛ける為の物干しバーと、
前記物干しバーの上方に前記物干しバーと一体的に昇降するように設けられて前記乾燥機からの温風を遮るスクリーンと、
前記浴室または前記脱衣室の天井部に設けられて前記スクリーンおよび前記物干しバーを駆動昇降する物干し昇降機構と、
を備えたことを特徴としている。
【０００７】
（作用・効果）
請求項１に係る発明の浴室乾燥システムの構成によれば、物干しバーに被乾燥物を掛けて乾燥する。このとき、物干しバーの上方のスクリーンが、乾燥機からの温風を遮り、浴室または脱衣室内の空間を仕切り、乾燥空間を狭くする。
したがって、被乾燥物の上方に向かう乾燥機からの温風をスクリーンで遮り、乾燥空間を狭くして温風が拡散することを抑制できるから、温風を物干しバーに掛けられた被乾燥物に対する乾燥に効果的に寄与させることができ、乾燥時間を短縮できるとともに乾燥コストを低減できる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、
前記物干し昇降機構が、前記スクリーンおよび前記物干しバーを、被乾燥物を乾燥する乾燥位置と、前記乾燥位置よりも下方にて前記物干しバーに掛けられた被乾燥物を取り込む為の回収位置との間で昇降可能に構成され、
前記物干しバーに掛けられた被乾燥物の乾燥状態から乾燥終了タイミングを判定する乾燥終了判定手段と、
前記乾燥終了判定手段により乾燥終了が判定された旨に応答して、前記物干し昇降機構を駆動し、前記スクリーンおよび前記物干しバーを、前記被乾燥物の回収位置に移動させる駆動制御手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の浴室乾燥システムである。
【０００９】
（作用・効果）
請求項２に係る発明の浴室乾燥システムの構成によれば、乾燥終了タイミング、すなわち、物干しバーに掛けられた被乾燥物が乾燥したことを判定して物干し昇降機構を駆動し、スクリーンおよび物干しバーを被乾燥物の回収位置に自動的に移動させることができる。
したがって、乾燥終了後に被乾燥物を取り込む際には、物干しバーが回収位置に位置されており、物干しバーを昇降して取り込みやすい位置に移動させるといった手間を省くことができ、被乾燥物を取り込みやすくて便利である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、
前記物干し昇降機構が、前記スクリーンおよび前記物干しバーを、前記乾燥位置と、前記乾燥位置よりも上方に退避させた待機位置との間で昇降可能に構成され、
前記物干しバーに掛けられている被乾燥物の重量を測定する重量測定手段と、
前記乾燥終了判定手段により乾燥終了が判定された旨に応答して、前記重量測定手段で測定された被乾燥物の重量が、被乾燥物が掛けられていない重量であることを判定する取込み判定手段と、を備え、
前記駆動制御手段は、前記取込み判定手段により被乾燥物がかけられていない旨に応答して、設定時間経過後に前記物干し昇降機構を駆動し、前記スクリーンおよび前記物干しバーを待機位置に移動させることを特徴とする請求項２に記載の浴室乾燥システムである。
【００１１】
（作用・効果）
請求項３に係る浴室乾燥システムの構成によれば、物干しバーに掛けられた被乾燥物が乾燥した後、物干しバーから被乾燥物が取り込まれていることを取込み判定手段により判定し、その設定時間経過後に物干し昇降機構を駆動し、スクリーンおよび物干しバーを待機位置に自動的に移動させることができる。
したがって、乾燥終了後に被乾燥物を取り込んだ後、スクリーンおよび物干しバーを待機位置に移動させておくことをせずに済み、また、待機位置に移動させることを忘れ、入浴などのために脱衣室あるいは浴室に入った人が待機位置に移動させるといった煩わしさを回避でき、物干しバーを待機位置に移動する手間を省けて便利である。
【００１２】
請求項４に係る発明は、
前記物干し昇降機構が、前記天井部に設けられて前記スクリーンを巻取り可能なロール部を備え、前記スクリーンの下端部に前記可動物干しバーが設置されている請求項１から３の何れかに記載の浴室乾燥システムである。
【００１３】
（作用・効果）
請求項４に係る発明の浴室乾燥システムの構成によれば、スクリーンをロール部に巻き取ったり、ロール部から繰り出したりすることでスクリーンおよび物干しバーを昇降できる。
したがって、物干し昇降機構をコンパクトにできる。しかも、ロール部を天井部に設けるから、浴室または脱衣室の室内空間をスッキリできる。
【発明の効果】
【００１４】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る発明の浴室乾燥システムの構成によれば、物干しバーに被乾燥物を掛けて乾燥する。このとき、物干しバーの上方のスクリーンが、乾燥機からの温風を遮り、浴室または脱衣室内の空間を仕切り、乾燥空間を狭くする。
したがって、被乾燥物の上方に向かう乾燥機からの温風をスクリーンで遮り、乾燥空間を狭くして温風が拡散することを抑制できるから、温風を物干しバーに掛けられた被乾燥物に対する乾燥に効果的に寄与させることができ、乾燥時間を短縮できるとともに乾燥コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る実施例の浴室乾燥システムの全体概略構成を示す全体概略側面図である。
【図２】物干し昇降機構を示す正面図である。
【図３】全体概略側面図であり、（ａ）は乾燥位置での全体概略側面図、（ｂ）は乾燥補助位置での全体概略側面図である。
【図４】ルーバーに対する駆動制御系を示すブロック図である。
【図５】測定重量の経時的変化を示すグラフである。
【図６】スクリーンおよび可動物干しバーに対する駆動制御系を示すブロック図である。
【図７】制御動作の説明に供するフローチャ−トである。
【図８】制御動作の説明に供するフローチャ−トである。
【図９】制御動作の説明に供するフローチャ−トである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例】
【００１７】
図１は、本発明に係る実施例の浴室乾燥システムの全体概略構成を示す全体概略側面図であり、浴室１内に浴槽２が設けられ、その浴槽２の上方の天井部３に、温風を吹き出す乾燥機４が設けられている。この乾燥機４は、浴室１内の乾燥や入浴の際の暖房にも用いられるものである。
浴室１内の天井部３に開口５が形成され、開口５を通して昇降自在に、衣類やタオル、あるいは、それらを吊り下げたハンガーなどの被乾燥物を掛ける可動物干しバー６が設けられている。
浴室１内の対向する壁面の所定箇所に掛け具（図示せず）が取り付けられ、その掛け具に、衣類やタオル、あるいは、それらを吊り下げたハンガーなどの被乾燥物を掛ける固定物干しバー７が架設されている。
【００１８】
図２の物干し昇降機構の正面図に示すように、天井部３の上部空間内において、天井部３に支持プレート８が取り付けられ、その支持プレート８に、第１の軸受部９を支持する第１の支持ブラケット１０が取り付け支持され、第１の支持ブラケット１０に正逆転可能な物干し昇降用電動モータ１１が取り付け支持されている。
また、支持プレート８に、第２の軸受部１２を支持する第２の支持ブラケット１３が取り付け支持されている。
第１および第２の軸受部９，１２にわたってロール部１４が軸架され、そのロール部１４と物干し昇降用電動モータ１１とが連動連結されている。ロール部１４には、スクリーン１５を一体的に設けた一対のワイヤー１６が巻回され、ワイヤー１６，１６の下端部に可動物干しバー６が一体的に取り付けられている。
【００１９】
上記物干し昇降用電動モータ１１とロール部１４とワイヤー１６，１６とにより、物干し昇降用電動モータ１１を正逆転することで可動物干しバー６およびスクリーン１５を一体的に駆動昇降するように物干し昇降機構１７が構成されている。
詳述すれば、図３の全体概略側面図に示すように、天井部３の上部空間内に収納される待機位置、可動物干しバー６に掛けられた被乾燥物を乾燥する乾燥位置〔図３の（ａ）〕、乾燥位置よりも下方で可動物干しバー６に被乾燥物を掛けたり可動物干しバー６に掛けられた被乾燥物を取り込んだりする為の回収位置〔図１〕、および、乾燥位置よりも下方で固定物干しバー７に掛けられた被乾燥物を乾燥する乾燥補助位置〔図３の（ｂ）〕との間で可動物干しバー６およびスクリーン１５を昇降できるように構成されている。
【００２０】
乾燥機４には、温風の吹出し方向を規定するルーバー１８が備えられ、そのルーバー１８に、ルーバー駆動機構としての正逆転可能なルーバー用電動モータ１９（図４参照）が連動連結され、ルーバー１８による温風の吹出し方向を上下方向に変更できるように構成されている。回転カム式のクランク機構を介装して所定角度の範囲で上下に往復揺動させる構成を採用する場合には、ルーバー駆動機構として、正逆転しないタイプのルーバー用電動モータを用いることができる。
【００２１】
図１中、２０は、浴室１や脱衣室（図示せず）内に設けられるリモートコントロール装置を示し、入浴に際しての暖房運転、浴室１内の乾燥を行う室内乾燥運転、衣類等の被乾燥物を可動物干しバー６に掛ける乾燥準備運転、被乾燥物を乾燥する乾燥運転、浴室１内の換気を行う換気運転、風向設定や運転時間設定などを手動で操作できるようになっている。
【００２２】
図４はルーバーに対する駆動制御系を示すブロック図であり、支持プレート８と第１および第２の支持ブラケット１０，１３それぞれとの間に設けられたロードセルやストレインゲージなどの重量センサ２１，２１による測定結果が加算器２２に入力され、可動物干しバー６に被乾燥物が掛けられていないときを初期値として、可動物干しバー６に掛けられた被乾燥物の重量を測定するように重量測定手段２３が構成されている。
【００２３】
重量測定手段２３が、ルーバー駆動制御手段としてのコントローラ２４に接続され、そのコントローラ２４にルーバー用電動モータ１９が接続されている。
コントローラ２４には、ルーバー用重量変化幅導出手段２５、第１の比較手段２６、大重量変化幅記憶手段２７、ルーバー用乾燥最適位置判定手段２８、モータ回転角指令手段２９、設定回転角指令手段３０が備えられている。
【００２４】
回収位置で可動物干しバー６に被乾燥物を掛けるとともに固定物干しバー７にも被乾燥物を掛け、リモートコントロール装置２０により乾燥物に対する乾燥運転を開始するに伴い、乾燥作業状態での最上方位置でルーバー１０を設定時間（例えば、１０秒など）停止し、被乾燥物に温風を送るとともに、ルーバー用重量変化幅導出手段２５の動作を開始するようになっている。
設定時間が経過すると、設定回転角指令手段３０からルーバー用電動モータ１９に駆動出力を出し、乾燥機４を停止するとともに、ルーバー１８を駆動して吹出し方向を設定角度下方に変更してから停止し、停止後に乾燥機４を駆動して被乾燥物に温風を送るようになっている。
【００２５】
この動作につき、図５の測定重量の経時的変化を示すグラフを用いて説明する。
先ず、乾燥作業状態での最上方位置Ｌ１〔図３の（ａ）参照〕において、例えば、１０秒間ルーバー１８を停止し、被乾燥物に温風を送る。ルーバー用重量変化幅導出手段２５では、重量測定手段２３で測定された重量を、例えば、０．５秒間ごとなどにプロットし、１０秒間での平均値を求め、それを被乾燥物が掛けられていないときからの重量の変化幅として導出するようになっている。
ルーバー用電動モータ１９を駆動して、ルーバー１８の吹出し方向を設定角度づつ変更し、各位置において上記動作を繰り返し、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５およびＬ６〔図３の（ａ）参照〕それぞれでの重量変化幅を導出するようになっている。
【００２６】
停止回数が６回などの設定回数に達すると、すなわち、ルーバー１８が乾燥作業状態での最下方位置に移動すると、第１の比較手段２６において、ルーバー用重量変化幅導出手段２５で導出された重量変化幅と、大重量変化幅記憶手段２７に位置情報とともに記憶されたそれまでの最も大きい重量とを比較し、重量の大きい方を位置情報とともに大重量変化幅記憶手段２７に記憶させるようになっている。最初の吹出し位置では、それ以前の重量が零（または被乾燥物が掛けられていないときの重量）になるから、最初の吹出し位置での重量測定手段２３で測定された重量が大重量変化幅記憶手段２７に位置情報とともに記憶される。
【００２７】
ルーバー用乾燥最適位置判定手段２８では、ルーバー１８が乾燥作業状態での最下方位置に移動した状態で、第１の比較手段２８により比較されて取り出される重量変化幅が大きい方の位置情報、すなわち、重量変化幅が最大となる位置を求め、そのときのルーバー１８の吹出し方向の位置を乾燥最適位置と判定するようになっている。
【００２８】
モータ回転角指令手段２９では、ルーバー用乾燥最適位置判定手段２８で判定された乾燥最適位置に対応するルーバー用電動モータ１９の回転角を算出し、その回転角になるようにルーバー用電動モータ１９を駆動して停止させ、乾燥最適位置でルーバー１８を停止するようになっている。
【００２９】
乾燥最適位置に停止して乾燥を行い、設定乾燥時間（例えば、１５分）が経過した後には、設定回転角指令手段３０により、ルーバー１８の吹出し方向を設定角度下方に変位するようにルーバー用電動モータ１９を設定回転角分だけ駆動して停止させ、乾燥最適位置におけるよりも被乾燥物の下方側に温風を当てるようになっている。また、この動作を乾燥作業状態で最下方となる吹出し位置にルーバー１８が変位するまで繰り返すようになっている。
【００３０】
上記実施例において、ルーバー１８の吹出し方向を設定角度下方に変位する動作を繰り返さずに、乾燥最適位置に停止して乾燥を行い、その設定乾燥時間が経過した後に、１度だけルーバー用電動モータ１９を設定回転角分だけ駆動して停止させ、ルーバー１８の吹出し方向を設定角度下方に変位して乾燥最適位置におけるよりも被乾燥物の下方側に温風を当てるように構成するものでも良い。
【００３１】
上記構成により、被乾燥物に乾燥機４からの温風を当てたときに、最も重量変化幅が大きい位置、すなわち、温風が被乾燥物に効果的に当たる位置を最適位置として乾燥を行うことができ、被乾燥物に対する乾燥運転を短時間で効率良く行うことができる。
【００３２】
図６は、スクリーンおよび可動物干しバーに対する駆動制御系を示すブロック図であり、設定時間（例えば、１５分）ごとに、重量測定手段２３で測定される被乾燥物の重量が脱水率算出手段３１に入力されるようになっている。
乾燥開始前の重量が初期重量として初期重量メモリ３２に記憶され、その初期重量と以降に入力される重量とに基づいて、脱水率算出手段３１において、下記式に基づいて脱水率Ｗ（％）が算出されるようになっている。
脱水率Ｗ＝（１−Ｗ２／Ｗ１）×１００
Ｗ１：初期重量、Ｗ２：重量測定手段２３で測定された被乾燥物の重量
脱水率算出手段３１で算出された脱水率と設定脱水率（例えば、２０％など）とが第２の比較手段３３で比較され、算出脱水率が設定脱水率になったことに基づいて、可動物干しバー６に掛けられた被乾燥物が乾燥終了タイミングになったことを判定するように乾燥終了判定手段３４が構成されている。
【００３３】
乾燥終了判定手段３４の第２の比較手段３３には駆動制御手段３５が接続され、第２の比較手段３３からの比較出力、すなわち、乾燥終了が判定された旨に応答して、物干し昇降機構１７の物干し昇降用電動モータ１１を駆動し、スクリーン１５および可動物干しバー６を乾燥補助位置〔図３の（ｂ）参照〕に移動させ、浴室１内の空間をスクリーン１５で遮り、固定物干しバー７に掛けられた被乾燥物に対する乾燥を促進するようになっている。
【００３４】
また、浴室１内に湿度センサ３６が設けられ、設定時間（例えば、１５分）ごとに、湿度センサ３６で測定される湿度が湿度差算出手段３７に入力されるようになっている。
湿度差算出手段３７に入力された湿度が湿度メモリ３８に記憶され、新たな湿度が湿度差算出手段３７に入力されるたびに、その１回前の湿度が湿度メモリ３８から取り出されて減算され、設定時間における湿度差を算出するようになっている。
湿度差算出手段３７で算出された湿度差が第３の比較手段３９に入力され、湿度差が０になったかどうか、すなわち、可動物干しバー６および固定物干しバー７に掛けられた被乾燥物の乾燥状態から乾燥運転終了タイミングを判定するように乾燥運転終了判定手段４０が構成されている。
【００３５】
乾燥運転終了判定手段４０の第３の比較手段３９には駆動制御手段３５が接続され、第３の比較手段３９からの比較出力、すなわち、乾燥終了が判定された旨に応答して、物干し昇降機構１７の物干し昇降用電動モータ１１を駆動し、可動物干しバー６およびスクリーン１５を回収位置（図１参照）に移動させるとともに乾燥機４を停止し、可動物干しバー６に掛けられた被乾燥物を取り込みやすいようになっている。
【００３６】
第３の比較手段３９からの比較出力が取込み判定手段４１に入力され、可動物干しバー６およびスクリーン１５を回収位置に移動させた後において、重量測定手段２３で測定された被乾燥物の重量に基づいて、その重量が、可動物干しバー６に被乾燥物が掛けられていない重量であることを判定し、その被乾燥物が掛けられていない旨に応答して、駆動制御手段３５により、可動物干しバー６およびスクリーン１５を待機位置（天井部３に収納された位置）に移動させるようになっている。
【００３７】
次に、上記構成に基づく一連の制御動作を、図７、図８および図９のフローチャートを用いて順に説明する。
（１）乾燥準備工程
リモートコントロール装置２０により、乾燥準備ボタンを押す。これにより、待機位置に収納されていた可動物干しバー６およびスクリーン１５が被乾燥物を掛けやすい回収位置に下降して停止する。そこで、可動物干しバー６および固定物干しバー７に被乾燥物を掛ける。ここでの操作としては、固定物干しバー７に被乾燥物を掛けてから乾燥準備ボタンを押し、可動物干しバー６を回収位置に移動し、そこに被乾燥物を掛けるようにしても良い。
【００３８】
（２）乾燥最適位置判定工程
被乾燥物を掛けた後、乾燥運転ボタンを押す。この乾燥運転ボタンが押されるに伴い（Ｓ１）、物干し昇降機構１７を自動的に駆動して可動物干しバー６およびスクリーン１５を乾燥位置〔図３の（ａ）〕に移動し（Ｓ２）、ルーバー１８を乾燥作業状態での最上方位置Ｌ１に停止して（Ｓ３）、乾燥機４を設定時間（例えば、１０秒間）運転（ＯＮ）する（Ｓ４）。
次いで、重量測定手段２３で測定される重量に基づいて重量変化幅を導出し、それを最上方位置Ｌ１での重量変化幅として大重量変化幅記憶手段２７に記憶させる（Ｓ５）。
その後、乾燥機４を設定時間（例えば、１０秒間）停止（ＯＦＦ）し（Ｓ６）、ルーバー１８を乾燥作業状態での最上方位置Ｌ１から設定角度下向きにした位置Ｌ２に移動して停止し（Ｓ７）、乾燥機４を設定時間（例えば、１０秒間）運転（ＯＮ）する（Ｓ８）。
【００３９】
その間、重量測定手段２３で測定される重量に基づいて重量変化幅を導出し、先に大重量変化幅記憶手段２７に記憶されている大重量変化幅（ここでは最上方位置Ｌ１での重量変化幅）と比較し、大きいほうの重量変化幅を位置情報とともに大重量変化幅記憶手段２７に記憶させる（Ｓ９）。
しかる後、乾燥機４を設定時間（例えば、１０秒間）停止（ＯＦＦ）し（Ｓ１０）、ルーバー１８を設定角度下向きにした位置Ｌ３に移動して停止し、上述ステップＳ８からステップＳ１０の動作を繰り返し、各位置Ｌ４、Ｌ５およびＬ６についても同様に処理する（Ｓ１１）。
上記処理の結果、重量変化幅が最大の位置を乾燥最適位置と判定し（Ｓ１２）、ルーバー１８の吹出し方向を乾燥最適位置に移動して停止する（Ｓ１３）。
【００４０】
（３）乾燥運転工程
その後、乾燥機４を運転する前に、重量測定手段２３で被乾燥物の重量を測定し、その測定した重量Ｗ１を初期重量メモリ３２に記憶させ（Ｓ１４）てから、乾燥機４を運転（ＯＮ）する（Ｓ１５）。
しかる後、例えば、１５分や２０分などの設定時間が経過したことを確認して（Ｓ１６）から、ルーバー用電動モータ１９を駆動して、ルーバー１８の吹出し方向を設定角度下向きに変更する（Ｓ１７）。ルーバー１８の吹出し方向が乾燥作業状態での最下方位置Ｌ６になるまでステップＳ１６からステップＳ１８までの動作を繰り返す。
【００４１】
ルーバー１８の吹出し方向を乾燥作業状態での最下方位置Ｌ６にして乾燥運転を開始した後、例えば、１０分などの設定時間が経過したことを確認して（Ｓ１９）から、乾燥機４を設定時間（例えば、１０秒間）停止（ＯＦＦ）し（Ｓ２０）、重量測定手段２３で被乾燥物の重量を測定し、その測定した重量Ｗ２と初期重量メモリ３２に記憶させてある初期重量Ｗ１とに基づいて脱水率Ｗを算出する（Ｓ２１）。
脱水率Ｗが設定脱水率ＷＳを越えたかどうかを判断し（Ｓ２２）、越えていなければステップＳ２３に移行して乾燥機４を運転（ＯＮ）してからステップＳ１９に戻す。
【００４２】
（４）乾燥補助運転工程
ステップＳ２２で脱水率Ｗが設定脱水率ＷＳを越えているときには、可動物干しバー６に掛けられた被乾燥物の乾燥が終了したと判定し、物干し昇降機構１７を自動的に駆動して可動物干しバー６およびスクリーン１５を乾燥補助位置〔図３の（ｂ）〕に移動し（Ｓ２４）、乾燥機４を運転（ＯＮ）し（Ｓ２５）、乾燥機４からの温風をスクリーン１５で遮り、浴室１内の室内空間を狭くして固定物干しバー７に掛けられた被乾燥物の乾燥を促進する。
【００４３】
（５）乾燥運転終了工程
次いで、例えば、１０分などの設定時間が経過したことを確認して（Ｓ２６）から、湿度センサ３６で湿度を測定し、湿度メモリ３８に記憶させるとともに前回記憶した湿度を取り出して両者の湿度差を算出し（Ｓ２７）、算出された湿度差が０になったかどうかを判断する（Ｓ２８）。
ステップＳ２８で、湿度差が０になっていなければ、ステップＳ２６に戻す。一方、湿度差が０になっていれば、ステップＳ２９に移行し、乾燥機４を停止（ＯＦＦ）し、物干し昇降機構１７を自動的に駆動して可動物干しバー６およびスクリーン１５を回収位置（図１）に移動する。
【００４４】
（６）取込み工程
しかる後、例えば、１０分などの設定時間が経過したことを確認して（Ｓ３０）から、重量測定手段２３で測定される重量に基づいて、可動物干しバー６に被乾燥物が掛けられていない状態かどうか、すなわち、被乾燥物が可動物干しバー６から取込まれたかどうかを判断する（Ｓ３１）。
ステップＳ３１で被乾燥物がまだ取込まれていなければ、ステップＳ３０に戻す。一方、被乾燥物が取込まれていれば、ステップＳ３２に移行し、例えば、１０分などの設定時間が経過したことを確認してからステップＳ３３に移行し、物干し昇降機構１７を自動的に駆動して可動物干しバー６およびスクリーン１５を待機位置に移動する。
これにより、可動物干しバー６およびスクリーン１５を天井部３に収納し、一連の制御動作を終了する。
【００４５】
上記実施例では、浴室１内で被乾燥物を乾燥する構成を示したが、本発明の浴室乾燥システムとしては、脱衣室内で被乾燥物を乾燥するように構成するものでも良い。
また、上記実施例では、乾燥機４として天井設置形のものを示したが、壁掛形のものでも良い。
【００４６】
上記実施例では、物干しバーとして、可動物干しバー６と固定物干しバー７とを設けているが、本発明としては、固定物干しバー７を設けないものでも良い。
【符号の説明】
【００４７】
１…浴室
３…天井部
４…乾燥機
６…可動物干しバー
１４…ロール部
１５…スクリーン
１７…物干し昇降機構
２３…重量測定手段
３４…乾燥終了判定手段
３５…駆動制御手段
４１…取込み判定手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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