(57)【要約】  ガスタービン２２と、ガスタービン２２の排ガスで蒸気を発生させるボイラ２４と、ボイラ２４からの蒸気によって駆動される蒸気タービン２５と、蒸気タービン２５からの蒸気と冷却水で冷水を発生させる冷凍機２８と、冷凍機２８からの冷水でガスタービン２２の吸気を冷却する吸気冷却装置２９と、ガスタービン２２によって駆動され、冷媒を圧縮する冷媒圧縮機１と、冷媒圧縮機１によって圧縮された冷媒を冷凍機２８からの冷水で凝縮する凝縮器３と、凝縮器３で凝縮した冷媒を受け入れる受液器４と、受液器４からの冷媒で他の冷媒を冷却する冷却器５，６，７とを備えるものとする。これにより、大気温度が変化してもガスタービン出力の低下を抑制することができるので、大気温度が変化した際のプラント運転効率を改善することができる。
2008139527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する冷媒圧縮機と、
この冷媒圧縮機によって圧縮された冷媒を冷却し凝縮する凝縮器と、
この凝縮器で凝縮した冷媒を受け入れる受液器と、
この受液器からの冷媒を膨張させて他の冷媒を冷却する冷却器とを備える天然ガス液化プラントに動力を供給する天然ガス液化プラント用動力供給設備において、
燃料と吸気を燃焼して得た燃焼ガスによって駆動されるガスタービンと、
このガスタービンからの排ガスによって蒸気を発生させるボイラと、
このボイラからの蒸気によって駆動される蒸気タービンと、
この蒸気タービンからの蒸気、及び冷却水によって冷水を発生させる冷凍機と、
この冷凍機からの冷水によって前記ガスタービンの吸気を冷却する吸気冷却装置とを備え、
前記冷媒圧縮機は、前記ガスタービン及び前記蒸気タービンの少なくともいずれかからの動力によって駆動され、
前記凝縮器は、前記冷凍機からの冷水で冷媒を冷却し凝縮することを特徴とする天然ガス液化プラント用動力供給設備。
【請求項２】
請求項１記載の天然ガス液化プラント用動力供給設備において、
前記蒸気タービンから前記冷凍機への蒸気流量を調整するための第１流量調整手段と、
前記冷凍機から前記吸気冷却装置への冷水流量を調整するための第２流量調整手段と、
前記冷凍機に入るときの冷却水の温度を検出する第１温度検出器と、
前記吸気冷却装置から出るときの吸気の温度を検出する第２温度検出器と、
前記冷凍機が発生させる冷水の温度を保持するために設定した目標流量に前記蒸気タービンから前記冷凍機への蒸気流量が近づくように前記第１温度検出器の検出値に基づいて前記第１流量調整手段の開度を調整するとともに、前記ガスタービンの出力を保持するために設定した目標温度に前記吸気冷却装置から出るときの吸気の温度が近づくように前記第２温度検出器の検出値に基づいて前記第２流量調整手段の開度を調整する制御装置とを備えることを特徴とする天然ガス液化プラント用動力供給設備。
【請求項３】
請求項２記載の天然ガス液化プラント用動力供給設備において、
前記目標温度は前記ガスタービンの出力に基づいて設定することを特徴とする天然ガス液化プラント用動力供給設備。
【請求項４】
請求項２又は３記載の天然ガス液化プラント用動力供給設備において、
前記吸気冷却装置に入るときの吸気の温度を検出する第３温度検出器を備え、
前記制御装置は、前記吸気冷却装置から出るときの吸気の温度が前記目標温度に近づくように、前記第２温度検出器の検出値及び前記第３温度検出器の検出値に基づいて前記第２流量調整手段の開度を調整することを特徴とする天然ガス液化プラント用動力供給設備。
【請求項５】
請求項２又は３記載の天然ガス液化プラント用動力供給設備において、
前記冷凍機に入る蒸気の流量を検出する流量検出器を備え、
前記制御装置は、前記蒸気タービンから前記冷凍機への蒸気流量が前記目標流量に近づくように、前記第１温度検出器の検出値及び前記流量検出器の検出値に基づいて前記第１流量調整手段の開度を調整することを特徴とする天然ガス液化プラント用動力供給設備。
【請求項６】
請求項１記載の天然ガス液化プラント用動力供給設備において、
前記冷媒圧縮機はモータを有し、
前記ガスタービンは前記モータを介して前記冷媒圧縮機に動力を供給していることを特徴とする天然ガス液化プラント用動力供給設備。
【請求項７】
請求項１記載の天然ガス液化プラント用動力供給設備において、
前記ガスタービンは前記冷媒圧縮機と直結されていることを特徴とする天然ガス液化プラント用動力供給設備。
【請求項８】
請求項１記載の天然ガス液化プラント用動力供給設備において、
前記冷媒は、プロパン、プロピレン、又はメタンとプロパンとエタンを含む混合冷媒のうちいずれかであることを特徴とする天然ガス液化プラント用動力供給設備。
【請求項９】
冷媒を圧縮する冷媒圧縮機と、この冷媒圧縮機によって圧縮された冷媒を冷却し凝縮する凝縮器と、この凝縮器で凝縮した冷媒を受け入れる受液器と、この受液器からの冷媒を膨張させて他の冷媒を冷却する冷却器とを備える天然ガス液化プラントに動力を供給するために、
燃料と吸気を燃焼して得た燃焼ガスによって駆動され前記天然ガス液化プラントに動力を供給するガスタービンと、このガスタービンからの排ガスによって蒸気を発生させるボイラと、このボイラからの蒸気によって駆動され前記天然ガス液化プラントに動力を供給する蒸気タービンと、前記ガスタービンの吸気を冷却する吸気冷却装置と、前記吸気冷却装置及び前記凝縮器に供給する冷水を前記蒸気タービンからの蒸気及び冷却水によって発生させる冷凍機と、前記蒸気タービンから前記冷凍機への蒸気流量を調整するための第１流量調整手段と、前記冷凍機から前記吸気冷却装置への冷水流量を調整するための第２流量調整手段と、前記冷凍機に入るときの冷却水の温度を検出する第１温度検出器と、前記吸気冷却装置から出るときの吸気の温度を検出する第２温度検出器とを備える天然ガス液化プラント用動力供給設備の制御装置であって、
前記冷凍機が発生させる冷水の温度を保持するために設定した目標流量に前記蒸気タービンから前記冷凍機への蒸気流量が近づくように、前記第１温度検出器の検出値に基づいて前記第１流量調整手段の開度を調整する冷水温度制御部と、
前記ガスタービンの出力を保持するために設定した目標温度に前記吸気冷却装置から出るときの吸気の温度が近づくように、前記第２温度検出器の検出値に基づいて前記第２流量調整手段の開度を調整する吸気温度制御部とを備えることを特徴とする天然ガス液化プラント用動力供給設備の制御装置。
【請求項１０】
冷媒を圧縮する冷媒圧縮機と、この冷媒圧縮機によって圧縮された冷媒を冷却し凝縮する凝縮器と、この凝縮器で凝縮した冷媒を受け入れる受液器と、この受液器からの冷媒を膨張させて他の冷媒を冷却する冷却器とを備える天然ガス液化プラントに動力を供給するために、
燃料と吸気を燃焼して得た燃焼ガスによって駆動され前記天然ガス液化プラントに動力を供給するガスタービンと、このガスタービンからの排ガスによって蒸気を発生させるボイラと、このボイラからの蒸気によって駆動され前記天然ガス液化プラントに動力を供給する蒸気タービンと、前記ガスタービンの吸気を冷却する吸気冷却装置と、前記吸気冷却装置及び前記凝縮器に供給する冷水を前記蒸気タービンからの蒸気及び冷却水によって発生させる冷凍機とを備える天然ガス液化プラント用動力供給設備の制御方法であって、
前記冷凍機が発生させる冷水の温度を保持するために設定した目標流量に前記蒸気タービンから前記冷凍機への蒸気流量が近づくように、前記冷凍機に入るときの冷却水の温度に基づいて、前記蒸気タービンから前記冷凍機への蒸気流量を調整する手順と、
前記ガスタービンの出力を保持するために設定した目標温度に前記吸気冷却装置から出るときの吸気の温度が近づくように、前記吸気冷却装置から出るときの吸気の温度に基づいて、前記冷凍機から前記吸気冷却装置への冷水流量を調整する手順とを備えることを特徴とする天然ガス液化プラント用動力供給設備の制御方法。
【請求項１１】
天然ガスを冷却して液化天然ガスを精製する天然ガス液化プラントにおいて、
燃料と吸気を燃焼して得た燃焼ガスによって駆動されるガスタービンと、
このガスタービンからの排ガスによって蒸気を発生させるボイラと、
このボイラからの蒸気によって駆動される蒸気タービンと、
この蒸気タービンからの蒸気、及び冷却水によって冷水を発生させる冷凍機と、
この冷凍機からの冷水によって前記ガスタービンの吸気を冷却する吸気冷却装置と、
前記ガスタービン及び前記蒸気タービンの少なくともいずれかからの動力によって駆動され、冷媒を圧縮する冷媒圧縮機と、
この冷媒圧縮機によって圧縮された冷媒を前記冷凍機からの冷水で冷却し凝縮する凝縮器と、
この凝縮器で凝縮した冷媒を受け入れる受液器と、
この受液器からの冷媒を膨張させて他の冷媒を冷却する冷却器とを備えることを特徴とする天然ガス液化プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然ガス液化プラント用動力供給設備、その制御装置及び制御方法、並びに天然ガス液化プラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
天然ガス液化プラントはガス田や油田から採掘した天然ガスを冷媒で冷却して液化天然ガスを精製している。こうしたプラントは、他の工業施設から離れて立地していることが多く、プラント運用に必要な動力（駆動力、電力）を発生する動力供給設備をプラント内に設けている場合が多い。このような天然ガス液化プラント用の動力供給設備としては、例えば、ガスタービンプラントやコンバインドサイクルプラントが用いられている。【０００３】
ところで、液化天然ガスの品質及び生産効率を保持する観点からは、天然ガス液化プラントの冷媒の圧縮に用いられる冷媒圧縮機を一定負荷で運転することが望ましい。そのため、天然ガス液化プラント用動力供給設備には、この冷媒圧縮機が要求する動力を常に供給し続けることが求められている。【０００４】
この種の技術として、ガスタービンの軸駆動力で冷媒圧縮機を直接駆動するプラントにおいて、冷媒圧縮機の要求する動力がガスタービンの発生動力を上回ったときには、ガスタービン以外で得られる動力で不足分を補填するように構成したものがある（特開平８−２１９５７１号公報等参照）。【０００５】
【特許文献１】特開平８−２１９５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記の動力供給設備を季節や昼夜の違い等で大気温度が変化する地域で利用すると、吸気温度の変化によってガスタービン出力が変動するので、プラント全体の運転効率が低下することがある。特に、天然ガスの採掘地は、夏季がある地域や、砂漠地帯、低緯度地域等、比較的高温となる地域が多く、ガスタービン出力の低下による効率低下は顕著となる。さらに、場合によっては、上記技術を適用してもプラントに必要な動力を供給できないことも考えられる。【０００７】
本発明の目的は、大気温度が変化した際のプラント運転効率を改善できる天然ガス液化プラント用動力供給設備、その制御装置及び制御方法、並びに天然ガス液化プラントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために、冷媒を圧縮する冷媒圧縮機と、この冷媒圧縮機によって圧縮された冷媒を冷却し凝縮する凝縮器と、この凝縮器で凝縮した冷媒を受け入れる受液器と、この受液器からの冷媒を膨張させて他の冷媒を冷却する冷却器とを備える天然ガス液化プラントに動力を供給する天然ガス液化プラント用動力供給設備において、燃料と吸気を燃焼して得た燃焼ガスによって駆動されるガスタービンと、このガスタービンからの排ガスによって蒸気を発生させるボイラと、このボイラからの蒸気によって駆動される蒸気タービンと、この蒸気タービンからの蒸気、及び冷却水によって冷水を発生させる冷凍機と、この冷凍機からの冷水によって前記ガスタービンの吸気を冷却する吸気冷却装置とを備え、前記冷媒圧縮機は、前記ガスタービン及び前記蒸気タービンの少なくともいずれかからの動力によって駆動され、前記凝縮器は、前記冷凍機からの冷水で冷媒を冷却し凝縮するものとする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、大気温度が変化してもガスタービン出力の低下を抑制することができるので、大気温度が変化した際のプラント運転効率を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態である天然ガス液化プラントの冷媒予冷設備と動力供給設備の概略図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施の形態である天然ガス液化プラントの概略図である。
【図３】図３は、本発明の第２の実施の形態である天然ガス液化プラントの冷媒予冷設備と動力供給設備の概略図である。
【図４】図４は、本発明の第２の実施の形態である天然ガス液化プラントにおける制御装置３０の構成を示すブロック図である。
【図５】図５は、本発明の第２の実施の形態である天然ガス液化プラントの動力供給設備とその比較例における蒸気収支の比較表である。
【符号の説明】
【００１１】
１      冷媒圧縮機
２      モータ
３      凝縮器
４      受液器
５〜７  冷却器
１１    第１冷媒
２０    圧縮機
２２    ガスタービン
２４    ボイラ
２５    蒸気タービン
２８    冷凍機
２９    吸気冷却装置
３０    制御装置
３２    流量調整弁
３４    流量調整弁
５１    大気温度検出器
５２    吸気温度検出器
５３    蒸気流量検出器
５４    冷却水温度検出器
６２    冷水温度制御部
６３    吸気温度制御部
１００  冷媒予冷設備
１２０  気液分離器
１４０  主熱交換器
１６０  冷媒予冷設備
２００  動力供給設備
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。【００１３】
図１は本発明の第１の実施の形態である天然ガス液化プラントの冷媒予冷設備と動力供給設備の概略図である。【００１４】
この図に示した天然ガス液化プラントは、天然ガスの液化に用いる冷媒を冷却する冷媒予冷設備１００と、天然ガス液化プラント内の設備に動力（駆動力や電力）を供給する動力供給設備２００を備えている。【００１５】
冷媒予冷設備１００は、冷媒圧縮機１と、モータ２と、凝縮器３と、受液器４と、第１冷却器５、第２冷却器６、及び第３冷却器７を備えており、天然ガスの液化に用いる冷媒（以下、第１冷媒）１１を他の冷媒（以下、第２冷媒）によって冷却している。本実施の形態では、第１冷媒１１としてメタン、エタン、及びプロパンを主成分とする混合冷媒を利用しており、第２冷媒としてプロパンを利用している。【００１６】
冷媒圧縮機１は、第１冷媒１１を冷却する第２冷媒を圧縮するものであり、駆動軸に連結されたモータ２によって駆動されている。また、特に図示しないが、本実施の形態の冷媒圧縮機１は、高圧圧縮機、中圧圧縮機、低圧圧縮機の３段から構成されており、高圧圧縮機は冷却器５と、中圧圧縮機は冷却器６と、低圧圧縮機は冷却器７と接続されている。モータ２の電力は動力供給設備２００から供給されている。【００１７】
凝縮器３は、冷媒圧縮機１の出口と配管１３を介して接続されており、冷凍機２８（後述）からの冷水が流通する配管１４を内部に有している。凝縮器３は、冷媒圧縮機１によって圧縮された第２冷媒と冷水を配管１４を介して熱交換させており、これによって第２冷媒を冷却し凝縮している。これにより本実施の形態の第２冷媒は例えば５０℃程度にまで冷却される。【００１８】
受液器４は、凝縮器３の出口と配管１５を介して接続されており、凝縮器３で凝縮した第２冷媒を受け入れている。受液器４内には凝縮して液化した第２冷媒が貯留されている。【００１９】
第１冷却器５は、受液器４の出口と配管１６を介して接続されており、配管１６に設けられた膨張弁（図示せず）を介して減圧膨張し減温した第２冷媒を受け入れている。第２冷却器６は、第１冷却器５と配管１７を介して接続されており、配管１７に設けられた膨張弁（図示せず）を介してさらに減温した第２冷媒を受け入れている。第３冷却器７は、第２冷却器６と配管１８を介して接続されており、配管１８に設けられた膨張弁（図示せず）を介してまたさらに減温した第２冷媒を受け入れている。【００２０】
第１冷却器５、第２冷却器６、及び第３冷却器７の内部には第１冷媒１１が流通する配管１９が配されている。冷却器５，６，７に受け入れられた第２冷媒は、配管１９を流通する第１冷媒１１から熱を奪って蒸発し、第１冷媒１１を段階的に冷却している。これにより本実施の形態の第１冷媒１１は、第３冷却器７を通過した時点で、例えばー３０℃程度まで冷却される。また、第１冷却器５，第２冷却器６，第３冷却器７は、冷媒圧縮機１の高圧圧縮機、中圧圧縮機、低圧圧縮機とそれぞれ接続されており、圧縮機１内の第２冷媒の中間冷却も行っている。【００２１】
動力供給設備２００は、圧縮機２０と、燃焼器２１と、ガスタービン２２と、発電機２３と、ボイラ２４と、蒸気タービン２５と、発電機２６と、煙突２７と、冷凍機２８と、吸気冷却装置２９を備えている。【００２２】
圧縮機２０は大気から取り込んだ燃焼空気を圧縮している。【００２３】
燃焼器２１は、流量調整弁３１を介して供給される燃料と圧縮機２０からの圧縮空気を燃焼させて燃焼ガスを発生させるもので、圧縮機２０の出口と接続されている。流量調整弁３１は燃焼器２１へ供給する燃料流量を調整するためのものである。燃焼器２１に供給する燃料は、エネルギー効率やプラント運転効率等を向上させる観点から、採掘した天然ガスを使用することが好ましい。【００２４】
ガスタービン２２は、燃焼器２１からの燃焼ガスによって駆動されるもので、燃焼器２１の出口と接続されている。ガスタービン２２は、圧縮機２０と発電機２３を駆動し、発電機２３によって電力を発生させている。この電力は天然ガス液化プラント内の設備に動力として供給される。【００２５】
ボイラ（排熱回収ボイラ）２４は、ガスタービン２２の排ガスによって蒸気を発生させるもので、排ガスの流通方向の下流側に設けられている。煙突２７は、ボイラ２４で熱回収された排ガスを排気するものである。【００２６】
蒸気タービン２５は、ボイラ２４からの蒸気によって駆動され、発電機２６と連結されている。蒸気タービン２５は発電機２６を駆動することによって電力を発生させている。発電機２３，２６によって得られた電力は、天然ガス液化プラント内の設備に動力として供給される。【００２７】
冷凍機２８は、蒸気タービン２５からの蒸気、及び冷却水によって冷水（例えば、ー５〜１０℃程度）を発生させるものである。冷凍機２８には、蒸気タービン２５からの蒸気が流通する配管４１と、冷却水が流通する配管４２と、冷却対象である水（冷水）が流通する配管４３が配されている。【００２８】
配管４１は蒸気タービン２５から蒸気が供給される配管４４と接続されている。この配管４４との接続部を基点として、配管４１の一方側は冷凍機２８内に導入されており、その他方側は流量調整弁３２を介して復水器（図示せず）と接続されている。復水器へ流入した蒸気は凝縮して水となり、ボイラ２４の給水として再利用される。流量調整弁３２は、蒸気タービン２５から冷凍機２８への蒸気流量を調整するためのものである。流量調整弁３２の開度を大きくすれば冷凍機２８に供給される蒸気流量が低減し、逆に開度を小さくすれば蒸気流量が増加するようになっている。【００２９】
配管４２にはポンプ４５が設けられており、冷凍機２８内の冷媒を冷却するための冷却水がポンプ４５によって圧送されている。配管４３にはポンプ４６が設けられており、冷凍機２８で冷却される水（冷水）がポンプ４６によって圧送されている。【００３０】
なお、本実施の形態に用いる冷凍機としては、蒸気タービン２５から供給される蒸気の熱を利用し、冷水を発生させるものであれば良い。この種の冷凍機としては、例えば、吸収式冷凍機がある。水と臭化リチウムの混合冷媒を利用する吸収式冷凍機の場合、蒸気は、混合冷媒を加熱して水と臭化リチウムを分離する際の熱源として利用される。【００３１】
配管４３の冷凍機２８の下流側には、冷凍機２８が発生させた冷水を複数の供給先へ送るための冷水ヘッダ３５が設けられている。冷水ヘッダ３５には、凝縮器３の内部に導入される配管１４と、吸気冷却装置２９の内部に導入される配管４８が接続されている。【００３２】
配管１４には冷凍機２８から凝縮器３へ冷水流量を調整するための流量調整弁３３が設けられており、配管４８には冷凍機２８から吸気冷却装置２９への冷水流量を調整するための流量調整弁３４が設けられている。【００３３】
吸気冷却装置２９は、圧縮機２０に導入される燃焼空気（吸気）を冷却するもので、圧縮機２０の上流側に設けられている。吸気冷却装置２９の内部には配管４８が配されており、配管４８内を流通する冷水によってガスタービン２２の吸気が冷却されている。【００３４】
上記のように構成される天然ガス液化プラントにおいて、動力供給設備２００のボイラ２５で発生された蒸気は、蒸気タービン２５を駆動した後に配管４１を介して冷凍機２８に導入される。冷凍機２８は、この蒸気を熱源として利用する一方で、配管４２を介して導入される冷却水を冷媒の冷却に利用し、配管４３を介して供給される水を冷却し冷水を発生させる。冷凍機２８で発生された冷水は、冷水ヘッダ３５を介して、吸気冷却装置２９及び凝縮器３に供給される。【００３５】
吸気冷却装置２９に供給された冷水は、圧縮機２０の吸気温度を低下させる。これにより圧縮機２０の負荷が低下するので、燃料流量を増やすことなくタービン出力を増加することができる。また、凝縮器３に供給された冷水は、第２冷媒を冷却して凝縮させる。これにより、外気や海水等の大気温度変化の影響を受ける冷媒を使用する場合より、第２冷媒を効果的に冷却することができるので、天然ガスの液化に用いる第１冷媒を効率良く冷却することができる。【００３６】
なお、冷媒予冷設備１００の第２冷媒としては、上記に示したプロパンが好ましい。これは、プロパンの飽和温度が比較的高く、凝縮器３において冷水（例えば、−５〜１０℃）に冷却されて容易に凝縮されるため、冷凍機２８と組み合わせたサイクルの冷媒として好適だからである。また、第２冷媒は、プロパンの他にも、プロピレンや、プロパン、メタン、及びエタンを主成分とする混合冷媒等に代替することが可能である。【００３７】
図２は本発明の第１の実施の形態である天然ガス液化プラントの概略図である。なお、先の図と同じ部分には同じ符号を付し、その部分の説明は省略する（後の図も同じとする）。【００３８】
この図に示した天然ガス液化プラントは、図１に示した冷媒予冷設備１００と、冷媒予冷設備１００で冷却された第１冷媒１１を気相と液相に分離する気液分離器１２０と、第１冷媒１１を利用して天然ガスを冷却して液化する主熱交換器１４０と、天然ガスと熱交換して主熱交換器１４０内に貯留した第１冷媒１１を冷却する冷媒予冷設備１６０を備えている。【００３９】
気液分離器１２０は、冷媒予冷設備１００の出口（即ち、第３冷却器７（図１参照）の出口）と配管１９を介して接続されている。気液分離器１２０には、第１冷媒１１の液相が流通する配管１４１と、気相が流通する配管１４２が接続されている。【００４０】
配管１４１は、主熱交換器１４０の内部に導入された後に、いったん主熱交換器１４０の外部に出され、その後、再び主熱交換器１４０の内部に導入されてノズル１４３と接続されている。配管１４１は、主熱交換器１４０の内部に設けられた伝熱経路１４４と、主熱交換器１４０の外部に設けられた膨張弁１４５を有している。配管１４２も同様にいったん主熱交換器１４０の外部に出された後に、主熱交換器１４０内のノズル１４６と接続されている。配管１４２は、主熱交換器１４０の内部に設けられた伝熱経路１４７，１４８と、主熱交換器１４０の外部に設けられた膨張弁１４９を有している。【００４１】
配管１５０は、液化される天然ガスが流通するもので、主熱交換器１４０の内部を通過した後、主熱交換器１４０の外部まで延びている。配管１５０は、主熱交換器１４０の内部に設けられた伝熱経路１５１，１５２と、主熱交換器１４０の外部に設けられた膨張弁１５３を有している。【００４２】
冷媒予冷設備１６０は、天然ガスの液化に用いられた第１冷媒１１を冷却するもので、モータ１６１で駆動される圧縮機１６２，１６３と、圧縮された第１冷媒１１を冷却する冷却器１６４，１６５を備えている。モータ１６１は動力供給設備２００から供給される電力によって圧縮機１６２，１６３を駆動している。圧縮機１６２は配管１６６を介して主熱交換器１２０と接続されている。【００４３】
次に、上記のように構成される天然ガス液化プラントにおける天然ガス液化工程について説明する。【００４４】
上記の冷媒予冷設備１００で第２冷媒によって所定温度（例えば、−３５℃程度）まで冷却された第１冷媒１１は、配管１９を介して気液分離器１２０に供給され、気相成分と液相成分に分離される。【００４５】
気液分離器１２０内の第１冷媒１１の液相成分は、配管１４１を介して主熱交換器１４０の内部に導入され、伝熱経路１４４を通過しながら主熱交換器１４０内の冷媒（さらに冷却された第１冷媒１１）によって冷却される。伝熱経路１４４を通過した第１冷媒１１は、膨張弁１４５で断熱膨張して所定温度（例えば、−１２０℃程度）まで冷却され、ノズル１４３を介して主熱交換器１４０内に冷媒として散布される。【００４６】
一方、気液分離器１２０内の第１冷媒１１の気相成分は、配管１４２を介して主熱交換器１４０の内部に導入され、伝熱経路１４７，１４８を通過しながら冷却される。伝熱経路１４７，１４８を通過した第１冷媒１１は、膨張弁１４９で所定温度（例えば、−１７０℃程度）まで冷却され、ノズル１４６を介して主熱交換器１４０内に冷媒として散布される。【００４７】
また、配管１５０内を流通する天然ガスは、主熱交換器１４０内を通過する際に、上記のように散布される第１冷媒１１によって伝熱経路１５１，１５２で所定温度（例えば、−１５０℃程度）まで冷却される。この後、主熱交換器１４０の外部に導かれた天然ガスは、膨張弁１５３を通過することで更に冷却され、所定温度（例えば、−１６２℃）の液化天然ガスとなる。なお、特に図示していないが、配管１５０の上流側には、酸性ガス除去工程や、水分除去工程などを行う設備が設けられており、配管１５０にはこれらの前処理工程を終えた天然ガスが導かれている。【００４８】
天然ガスの冷却に利用された第１冷媒１１は、主熱交換器１４０内に貯留し、配管１６６を介して冷媒予冷設備１６０へ導入される。このように冷媒予冷設備１６０に導かれた第１冷媒１１は、圧縮機１６２，１６３と冷却器１６４，１６５によって適宜圧縮、冷却されて所定の状態（例えば、４０℃，５ＭＰａ）となって、冷媒予冷設備１００に配管１９を介して導入される。【００４９】
次に、本実施の形態の効果について説明する。【００５０】
上記で説明した本実施の形態の天然ガス液化プラントと異なり、吸気冷却装置２９の無い動力供給設備や、外気や海水等の大気温度変化の影響を受ける冷媒を使用している凝縮器を冷媒予冷設備に備えたプラントでは、大気温度が上昇するとガスタービンの吸気と凝縮器の冷媒の温度も上昇するので、ガスタービン出力と凝縮器の冷却能力が低下してしまう。したがって、このような構成から成るプラントを大気温度が比較的高い季節や地域等で利用すると、プラントの運転効率が低下する恐れがあった。【００５１】
これに対し、本実施の形態の天然ガス液化プラントは、動力供給設備２００から排出される蒸気を利用して冷水を発生させる冷凍機２８を備えている。このように構成した本実施の形態によれば、冷凍機２８で発生させた冷水を吸気冷却装置２９及び凝縮器３に供給することができる。吸気冷却装置２９に供給された冷水はガスタービン２２の吸気温度を低下させるので、圧縮機２０への負荷が低減し、燃料流量を増やすことなくタービン出力を増加することができる。また、凝縮器３に供給された冷水は、大気温度が変化した場合に凝縮器３の冷却能力が低下することを抑制するので、天然ガスの液化に用いる第１冷媒を効率良く冷却することができる。【００５２】
このように、本実施の形態によれば、ガスタービン出力と凝縮器の冷却能力の低下を抑制することができるので、大気温度が上昇した際のプラント運転効率を改善することができる。また、本実施の形態によれば、大気に放出していた蒸気熱を利用して冷水を発生することができるので、プラントの熱効率も改善することができる。【００５３】
次に本発明の第２の実施の形態について説明する。本実施の形態の特徴は、ガスタービン２２の吸気温度と冷凍機２８の冷水温度を制御する制御装置３０を備えている点にある。【００５４】
図３は本発明の第２の実施の形態である天然ガス液化プラントの冷媒予冷設備と動力供給設備の概略図である。【００５５】
この図に示す動力供給設備２００Ａは、大気温度検出器５１と、吸気温度検出器５２と、蒸気流量検出器５３と、冷却水温度検出器５４と、制御装置３０を備えている点で上記動力供給設備２００と異なる。【００５６】
大気温度検出器５１は、吸気冷却装置２９に入るときの吸気の温度（即ち、大気の温度）を検出するもので、吸気冷却装置２９の上流側に設けられている。大気温度検出器５１の検出値（大気温度Ｔａ）は制御装置３０に出力されている。吸気温度検出器５２は、吸気冷却装置２９から出るときの吸気の温度を検出するもので、吸気冷却装置２９の下流側かつ圧縮機２０の上流側に設けられている。吸気温度検出器５２の検出値（吸気温度Ｔａｏ）は制御装置３０に出力されている。蒸気流量検出器５３は、冷凍機２８に入る蒸気の流量を検出するもので、配管４４との接続部から冷凍機２８側の配管４１上に設けられている。蒸気流量検出器５３の検出値（蒸気流量Ｇｓｉ）は制御装置３０に出力されている。冷却水温度検出器５４は、冷凍機２８に入るときの冷却水の温度を検出するもので、配管４２の冷凍機２８から上流側に設けられている。冷却水温度検出器５４の検出値（冷却水温度Ｔｗ）は制御装置３０に出力されている。【００５７】
図４は制御装置３０の構成を示すブロック図である。
この図において、制御装置３０は、ガスタービン制御部６１と、冷水温度制御部６２と、吸気温度制御部６３を備えており、大気温度検出器５１、吸気温度検出器５２、蒸気流量検出器５３、冷却水温度検出器５４、流量調整弁３１、流量調整弁３２、及び流量調整弁３４と接続されている。各検出器５１，５２，５３，５４から制御部３０には、それぞれの検出値（Ｔａ，Ｔａｏ，Ｇｓｉ，Ｔｗ）が入力されている。制御部３０から各流量調整弁３１，３２，３４には、それぞれの開度指令（Ｃｖ１，Ｃｖ２，Ｃｖ３）が操作信号として出力されている。また、この他にも、制御部３０には、動力供給設備２００に対する発電出力指令ＭＷＤが入力されている。この発電出力指令MWDは、天然ガス液化プラント全体が要求する総電力量に基づいて決定されるものであり、例えば、プラント全体の制御を行うプラント制御装置（図示せず）等から出力される。【００５８】
ガスタービン制御部６１は、発電出力指令ＭＷＤに基づいてガスタービン２２の起動停止時や負荷運転時における制御を担当する部分で、目標燃料流量設定部６４と、流量調整弁制御部６５を備えている。【００５９】
目標燃料流量設定部６４は、発電出力指令MWDの要求を満たすガスタービン２２の目標出力を決定し、その目標出力を達成するために要する燃料流量（目標燃料流量）を設定する部分である。流量調整弁制御部６５は、燃焼器２１に供給される燃料流量が上記の目標燃料流量に近づくように流量調整弁３１の開度を調整する部分であり、流量調整弁３１に開度指令Ｃｖ１を出力している。【００６０】
冷水温度制御部６２は、冷凍機２８が発生させる冷水の温度制御を担当する部分で、目標蒸気流量設定部６６と、流量調整弁制御部６７を備えている。【００６１】
目標蒸気流量設定部６６は、冷凍機２８が発生させる冷水の温度を保持するために蒸気タービン２５から冷凍機２８へ供給すべき蒸気流量（目標蒸気流量ＧｓｉＤ）を設定する部分であり、冷却水温度検出器５４から入力される冷却水温度Ｔｗに基づいて目標蒸気流量ＧｓｉＤを設定している。流量調整弁制御部６７は、蒸気タービン２５から冷凍機２８への蒸気流量Ｇｓｉが目標蒸気流量ＧｓｉＤに近づくように流量調整弁３２の開度を調整する部分であり、流量調整弁３２に開度指令Ｃｖ２を出力している。【００６２】
一般的に、冷凍機では熱源や冷却水の温度・流量変化に対する冷水温度の応答が遅く、産業用の大型機ではその時定数が１時間を超えるものも存在する。そのため本実施の形態では、冷却水の温度変化に基づいて冷凍機２８に供給する蒸気流量を調節することで冷水の温度制御を先行的に行っている。これにより、大気温度変化に起因して冷却水温度が変化した場合にも冷凍機２８の出口における冷水の温度変化を抑制することができるので、吸気冷却装置２９と凝縮器３に安定した温度の冷水を供給することができる。【００６３】
ここで、冷水温度制御部６２が行う制御の一例を説明する。【００６４】
【数１】
2008139527.tif 000003
【００６５】
【数２】
2008139527.tif 000004
【００６６】
上記式（１）は、目標蒸気流量ＧｓｉＤを算出するためのもので、関数ｆ１と関数ｆ２から成っている。関数ｆ１は、発電出力指令ＭＷＤに基づいて冷凍機２８へ供給すべき蒸気流量のベース値を算出するものであり、関数ｆ２は、冷凍機２８へ供給される冷却水の温度Ｔｗに基づいて蒸気流量の補正を行うものである。目標蒸気流量設定部６６は、式（１）を利用して発電出力指令ＭＷＤと冷却水温度Ｔｗから目標蒸気流量ＧｓｉＤを得る。【００６７】
上記式（２）は、目標蒸気流量ＧｓｉＤから開度指令Ｃｖ２を算出するためのもので、冷凍機２８に供給される蒸気流量Ｇｓｉが目標蒸気流量ＧｓｉＤに一致するようにフィードバック制御による修正を加えている。なお、式（２）中のＴＴｗは積分時定数である。流量調整弁制御部６７は、目標蒸気流量設定部６６が得た目標蒸気流量ＧｓｉＤと蒸気流量Ｇｓｉから式（２）を利用して開度指令Ｃｖ２を算出し、流量調整弁３２に操作信号として出力する。これにより、流量調整弁３２が開度指令Ｃｖ２に応じた開度に調整されるので、大気温度変化に伴って冷却水温度が変化しても冷凍機２８から出る冷水の温度を保持することができる。【００６８】
なお、上記の例では、発電出力指令ＭＷＤと冷却水温度Ｔｗに基づいて目標蒸気流量ＧｓｉＤを設定する制御と、蒸気流量検出器５３の検出値（蒸気流量Ｇｓｉ）と目標蒸気流量ＧｓｉＤに基づいて流量調整弁３２の開度を調整する制御を行うことにより、プラントの運転状況に適した冷水温度制御を行っている。しかし、冷水温度を一定に保持する観点からは、冷却水温度Ｔｗに基づいて目標蒸気流量ＧｓｉＤを設定し、この目標蒸気流量ＧｓｉＤに基づいて流量調整弁３２の開度を制御すれば足りる。すなわち、このように制御を単純化すれば、蒸気流量検出器５３を省略することができるので、プラントの構成を単純にすることができる。【００６９】
吸気温度制御部６３は、吸気冷却装置２９から出るときの吸気の温度制御を担当する部分で、目標吸気温度設定部６８と、目標冷水流量設定部６９と、流量調整弁制御部７０を備えている。【００７０】
目標吸気温度設定部６８は、ガスタービン２２に要求される発電出力に適した吸気温度（目標吸気温度ＴａｏＤ）を設定する部分であり、発電出力指令ＭＷＤに基づいて目標吸気温度ＴａｏＤを設定している。目標冷水流量設定部６９は、大気温度変化によるガスタービン２２の出力変動を抑制するために冷凍機２８から吸気冷却装置２９へ供給すべき冷水流量（目標冷水流量ＧｗＤ）を設定する部分であり、吸気温度検出器５２から入力される吸気温度Ｔａｏが目標吸気温度ＴａｏＤに近づくように目標冷水流量ＧｗＤを設定している。流量調整弁制御部７０は、吸気冷却装置２９への冷水流量が目標冷水流量ＧｗＤに近づくように流量調整弁３４を調整する部分であり、流量調整弁３４に開度指令Ｃｖ３を出力している。【００７１】
ここで、吸気温度制御部６３が行う制御の一例を説明する。【００７２】
【数３】
2008139527.tif 000005
【００７３】
【数４】
2008139527.tif 000006
【００７４】
【数５】
2008139527.tif 000007
【００７５】
上記式（３）は、発電出力指令ＭＷＤに基づいて目標吸気温度ＴａｏＤを算出するための関数ｆ３から成っている。目標吸気温度設定部６８は、式（３）を利用して発電出力指令ＭＷＤから目標吸気温度ＴａｏＤを得る。【００７６】
上記式（４）は、目標吸気温度ＴａｏＤから目標冷水流量ＧｗＤを算出するためのもので、関数ｆ４、関数ｆ５、及びフィードバック関数から成っている。関数ｆ４は、発電出力指令ＭＷＤに基づいて吸気冷却装置２９へ供給すべき冷水流量のベース値を算出するものであり、関数ｆ５は、大気温度Ｔａに基づいて冷水流量の補正を行うものである。フィードバック関数は、吸気温度Ｔａｏが目標吸気温度ＴａｏＤに一致するようにフィードバック制御による修正を冷水流量に加えるものである。なお、式（４）中のＴＴａは積分時定数である。目標冷水流量設定部６９は、式（４）を利用して、発電出力指令ＭＷＤ、大気温度Ｔａ、吸気温度Ｔａｏ及び目標吸気温度ＴａｏＤから、目標冷水流量ＧｗＤを得る。【００７７】
上記式（５）は、目標冷水流量ＧｗＤから開度指令Ｃｖ３を算出するための関数ｆ６から成っている。流量調整弁制御部７０は、目標冷水流量設定部６９が得た目標冷水流量ＧｗＤから式（５）を利用して開度指令Ｃｖ３を算出し、流量調整弁３４に操作信号として出力する。これにより、流量調整弁３４がＣｖ３に応じた開度に調整されるので、大気温度が変化してもガスタービン２２の吸気温度を目標吸気温度ＴａｏＤに保持することができる。【００７８】
なお、上記の例では、発電出力指令ＭＷＤに基づいて目標吸気温度ＴａｏＤを算出する制御と、発電出力指令ＭＷＤ、大気温度Ｔａ、及び目標吸気温度ＴａｏＤに基づいて目標冷水流量ＧｗＤを算出する制御を行うことにより、プラントの運転状況に適した吸気温度制御を行っている。しかし、吸気温度を目標吸気温度ＴａｏＤに保持する観点からは、目標吸気温度ＴａｏＤと吸気温度Ｔａｏに基づいて目標冷水流量ＧｗＤを設定し、この目標冷水流量ＧｗＤに基づいて流量調整弁３４の開度を制御すれば足りる。すなわち、このように制御を単純化すれば大気温度検出器５１を省略することができるので、プラントの構成を単純にすることができる。【００７９】
また、上記の本実施の形態に係る天然ガス液化プラントの動力供給設備２００Ａも、第１の実施の形態のものと同様に、気液分離器１２０、主熱交換器１４０、及び冷媒予冷設備１６０等と連携させることによって天然ガス液化プラントを構成することができる。【００８０】
上記のように構成される天然ガス液化プラントにおいて、季節や昼夜の変化などによって大気温度Ｔａが上昇すると冷却水温度Ｔｗも上昇し、冷凍機２８の冷水の温度が低下し始める。このとき、制御装置３０は、冷水温度の低下を抑制するために、以下のように動作する。【００８１】
冷水温度制御部６２内の目標蒸気流量設定部６６は、冷凍機２８の冷水の温度を保持するために、冷却水温度検出器５４から入力された冷却水温度Ｔｗに基づいて冷凍機２８へ供給すべき目標蒸気流量ＧｓｉＤを設定し、これを流量調整弁制御部６７へ出力する。目標蒸気流量ＧｓｉＤが入力された流量調整弁制御部６７は、冷凍機２８への蒸気流量を目標蒸気流量ＧｓｉＤに近づけるために、目標蒸気流量ＧｓｉＤから開度指令Ｃｖ２を算出し、これを流量調整弁３２に操作信号として出力する。流量調整弁制御部６７から開度指令Ｃｖ２を受けた流量調整弁３２は指定された開度に保持されるので、目標蒸気流量ＧｓｉＤと同程度の流量の蒸気が冷凍機２８に供給される。これにより制御装置３０は、大気温度Ｔａ（冷却水温度Ｔｗ）が変化しても冷凍機２８からの冷水温度を保持することができる。【００８２】
冷凍機２８が発生させた冷水は、一定の温度を保持しながら、冷水ヘッダ３５を介して冷媒予冷設備１００内の凝縮器３と吸気冷却装置２９へ供給される。凝縮器３へ供給される冷水の温度は大気温度Ｔａが変化しても上記のように制御装置３０によって保持されるので、凝縮器３は一定の凝縮性能を保持しながら第２冷媒を凝縮し続けることができる。【００８３】
一方、上記のように大気温度Ｔａが変化すると、ガスタービン２２の吸気温度が上昇して圧縮機２０の負荷が増大し、タービン出力が低下し始める。これを抑制するために、制御装置３０は以下のように動作する。【００８４】
吸気温度制御部６３内の目標吸気温度設定部６８は、発電出力指令ＭＷＤに基づいて目標吸気温度ＴａｏＤを設定し、これを目標冷水流量設定部６９に出力している。目標吸気温度ＴａｏＤが入力された目標冷水流量設定部６９は、ガスタービン２２の吸気温度を目標吸気温度ＴａｏＤに保持するために、吸気温度検出器５２から入力される吸気温度Ｔａｏに基づいて吸気冷却装置２９へ供給すべき目標冷水流量ＧｗＤを設定し、これを流量調整弁制御部７０へ出力する。目標冷水流量ＧｗＤが入力された流量調整弁制御部７０は、吸気冷却装置２９への冷水流量を目標冷水流量ＧｗＤに近づけるために、目標冷水流量ＧｗＤから開度指令Ｃｖ３を算出し、これを流量調整弁３４に操作信号として出力する。流量調整弁制御部７０から開度指令Ｃｖ３を受けた流量調整弁３４は指定された開度に保持されるので、目標冷水流量ＧｗＤと同程度の流量の冷水が吸気冷却装置２９に供給される。このとき、冷水温度は上記のように冷水温度制御部６２によって保持されるので、吸気冷却装置２９への冷水流量を調整するだけで容易に吸気温度を調整することができる。このように、制御装置３０は、大気温度Ｔａ（冷却水温度Ｔｗ）が変化してもガスタービン２２の吸気温度Ｔａｏを目標吸気温度ＴａｏＤに保持することができる。【００８５】
次に本実施の形態の効果を説明する。
一般的に、天然ガス液化プラントは、大気温度変化の影響を受ける水や空気等の媒体を凝縮器での冷媒やガスタービンの吸気等として利用して運転しているため、大気温度変化の程度によってはプラント内の設備の運転状態が変動する場合がある（例えば、大気温度が上昇すると、圧縮機の負荷が増大してタービン出力が低下するし、凝縮器の冷媒に空気を利用している場合には凝縮器の冷却性能は低下してしまう）。この一方、プラントの製品である液化天然ガスの品質及び生産性を考慮すると、プラント内の設備は常に一定の状態で運用することが好ましく、大気温度変化に応じた最適な運用とプラント全体での効率向上が求められている。【００８６】
ここで、本実施の形態の天然ガス液化プラントは、上記第１の実施の形態の構成に加えて、ガスタービン２２の吸気温度と冷凍機２８の冷水温度を制御する制御装置３０を備えている。このように構成した天然ガス液化プラントによれば、大気温度が変動して冷凍機２８の冷却水温度が上昇した場合にも、冷凍機２８へ供給する蒸気流量を調整することにより冷水温度を保持することができる。これにより凝縮器３の冷却性能を保持することができるので、第２冷媒を一定の状態で冷却し続けることができる。また、本実施の形態によれば、大気温度が変動して吸気温度が上昇する場合にも、吸気冷却装置２９へ供給する冷水流量を調整することにより吸気温度を保持することができる。これにより圧縮機２０の負荷の増加が抑制されガスタービン２２の出力を保持することができるので、冷媒圧縮機２８に一定の動力を供給し続けることができる。【００８７】
このように、本実施の形態によれば、大気温度が変化してもガスタービン２２の出力と凝縮器３の冷却性能を保持することができるので、ガスタービン２２と冷媒予冷設備１００を設計段階で設定した最適値（性能計画点）付近で運用し続けることができる。これにより大気温度が変化しても最適なプラント運用ができるので、プラント運転効率を改善することができる。【００８８】
次に、本実施の形態の効果をプラントの熱効率の観点から詳しく説明する。
図５は本発明の第２の実施の形態である天然ガス液化プラントの動力供給設備とその比較例における蒸気収支の比較表である。【００８９】
この図における「Ｔａ」は大気温度、「ガスタービン出力」は動力供給設備内のガスタービンの出力、「蒸気発生量」は動力供給設備内のボイラにおける蒸気の発生量、「Ｔｗ」は冷凍機への冷却水温度、「蒸気消費量」は動力設備内の冷凍機における蒸気の消費量、「蒸気収支」は蒸気発生量から蒸気消費量を差し引いた蒸気の収支を示す。各ケースの上段は、大気温度が標準状態のとき（Ｔａ＝１５℃）のデータで、下段は大気温度が上昇したとき（Ｔａ＝４０℃）のデータである。なお、「ガスタービン出力」、「蒸気発生量」、及び「蒸気消費量」の数値は、標準状態（Ｔａ＝１５℃）を基準とした場合の変化率で示している。【００９０】
ケース１は、本実施の形態の動力供給設備２００Ａから、冷凍機２８、吸気冷却装置２９、及び制御装置３０を省略した場合の蒸気収支であり、冷凍機２８による冷水の製造は行っていない。このケースにおいて、大気温度Ｔａが１５℃（標準状態）から４０℃に上昇すると、吸気温度上昇による圧縮機２０の動力増加によってガスタービン出力が２１％減少し、それに応じて蒸気発生量が１４％減少する。【００９１】
ケース２は、本実施の形態の動力供給設備２００Ａから、吸気冷却装置２９及び制御装置３０を省略した場合の蒸気収支である。このケースの動力供給設備では、ガスタービン２２の排熱を用いて冷凍機２８で冷水を製造し、冷媒予冷設備１００の凝縮器３に供給している。このケースにおいて、大気温度Ｔａが４０℃まで上昇すると、ケース１と同様に、蒸気発生量は１４％減少する。さらに、大気温度Ｔａの上昇に伴って冷却水温度Ｔｗも３６℃まで上昇するので、冷凍機２８で冷水を製造するための蒸気消費量は１５％増加する。したがって、プラント全体の蒸気収支は、標準状態と比較して２９％不足する結果となる。【００９２】
ケース３は、本実施の形態の動力供給設備２００Ａにおける蒸気収支である。このケースの動力供給設備は、上記に説明したように、制御装置３０を用いて吸気冷却装置２９と冷凍機２８を制御している。このケースにおいて、大気温度上昇時に吸気冷却装置２９を利用して、圧縮機２０の入口空気温度（吸気温度）を標準状態から上下１℃の範囲（即ち、１４〜１６℃）に収まるように制御したとする。この場合、ガスタービン出力は１％の低下、蒸気発生量にあっては３％の低下にとどめることができる。また、冷却水温度Ｔｗが上昇するので冷凍機２８で冷水を製造するための蒸気消費量は、ケース２同様、１５％増加するが、ガスタービン２２を標準状態付近で運転することができるので、蒸気収支は１８％の不足に抑えることができる。【００９３】
ところで、上記のケース２の動力供給設備において、大気温度上昇に伴って蒸気収支が不足した場合には、配管４１から復水器へ導入している蒸気を流量調整弁３２を絞ることで冷凍機２８内に導いて蒸気不足を解消する。そのため、大気温度が上昇しても冷水温度が低減しないように、標準状態から大気温度上昇時に必要となる蒸気量を見込んで蒸気を生成しておくことが必要となる。ところが、標準状態ではその分の蒸気は余剰となるので、プラントの熱効率の低下に繋がっていた。【００９４】
これに対して、本実施の形態は、制御装置３０によってガスタービン２２の吸気温度を保持することができるので、大気温度が上昇した場合の蒸気収支を上記のように改善することができる。これにより標準状態における余剰蒸気量を削減することができるので、プラントの熱効率を向上させることができる。【００９５】
また、上記の各実施の形態における動力供給設備２００，２００Ａのように、モータ２を介して冷媒予冷設備１００に電力を供給するように構成すれば、ガスタービン２２等と駆動対象を直結する場合と比較して、プラント内の設備の需要に合わせた柔軟な電力供給を行うことができる。したがって、本実施の形態に係る動力供給設備２００，２００Ａを既存のプラントに容易に追設することができる。なお、モータ２を省略して、冷媒圧縮機１、圧縮機２０、及びガスタービン２２の駆動軸を共有化し、ガスタービン２２を用いて冷媒圧縮機１を直接駆動するように構成しても良い。このようにガスタービン２２とその駆動対象を直結すれば、モータを利用する場合と比較して、冷媒圧縮機１等の駆動対象を高効率で駆動することができる。【００９６】
なお、上記の第２の実施の形態では、制御装置３０によって吸気温度と冷水温度を制御する場合についてのみ説明したが、上記と同等の制御方法によるものであれば勿論代替可能である。例えば、現在の吸気温度Ｔａｏや冷却水温度Ｔｗが表示される操作盤を別途設け、操作者がこれらの温度を見ながら流量調整弁３２，３４等の開度を適宜調整できるように構成する等しても良い。
【図１】
2008139527.tif 000008
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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