(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全プラスチック樹脂パイプ製の柵状放熱体（１）の支持構造であって、放熱体（１）は、上下の横パイプ（１Ａ）間に縦パイプ（１Ｂ）群を並列配置した同形状の第１放熱パネル（１０１）と第２放熱パネル（１０２）とを重層形態で連通一体化して、第１放熱パネル（１０１）の上側横パイプ（１Ａ）の一端には供給口（１Ｓ）を、第２放熱パネル（１０２）の上側横パイプ（１Ａ）の一端には排出口（１Ｒ）を突設したものであり、放熱体（１）の上部は、両側の縦面材（９Ｅ）に上下調整可能に取付けた一対の受金具（２Ａ）間に、放熱体の幅（Ｗ１）より長尺（Ｌ２）の支持バ−（２Ｂ）を差渡し状に、且つ左右調整可能に支持し、支持バ−（２Ｂ）上に左右摺動自在に篏合した複数個の支承金具（２Ｄ）で、上側横パイプ（１Ａ）の下面を支承して、前後動及び左右動を規制し、放熱体（１）の下部は、両側の縦面材（９Ｅ）に、熱伝達を抑制して取付け、且つ縦パイプ（１Ｂ）への水勾配を備えた一対の保持金具（７）によって、前後動及び左右動を規制して、下面のドレンパン（３）上に配置する、柵状放熱体（１）の支持構造。
【請求項２】
支持バ−（２Ｂ）は、受金具（２Ａ）に対して熱伝達抑制形態で篏合すると共に、一端部位から直交突出したボルト（２Ｎ´）を左右縦パイプ（１Ｂ）間に突出し、支承金具（２Ｄ）は、上面に突出した前後対称の台形突起（２Ｐ）を上側の前後２本の横パイプ（１Ａ）間に下方から嵌入して、放熱体（１）の上部を支承する、請求項１に記載の支持構造。
【請求項３】
支承金具（２Ｄ）は、中央垂直辺（２Ｍ）と、上縁に台形突起（２Ｐ）を備えた両側辺（２Ｓ´）との断面コ字形状で、中央垂直辺（２Ｍ）が、第２放熱パネル（１０２）の上側横パイプ（１Ａ）の後端面よりも前側位置を占め、且つ下端から下方に突出した山形突起（２Ｍ´）を縦パイプ（１Ｂ）の外周面に当接し、両側辺（２Ｓ´）は下端に山形切欠（Ｃｓ）を備えている、請求項２に記載の支持構造。
【請求項４】
一対の保持金具（７）は、縦面材（９Ｅ）に熱伝達抑制形態で取付け、水勾配を備えて内側に傾斜した先端部で、クランク金具（７Ｂ）を介して、外端の縦パイプ（１Ｂ）の前後動及び左右動を規制する、請求項１又は２又は３に記載の支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全プラスチック樹脂パイプ製の柵状放熱体を、下面のドレンパン上に吊下げ配置する支持構造に関するものであって、より詳しくは、縦方向及び横方向が長尺で、厚さが薄くて剛性の乏しい柵状放熱体を、前後動及び左右動を規制して吊下げる支持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
全プラスチック樹脂製の柵状放熱体をドレンパン上に配置する手法は、既に各種提案されている。
図５、図６は、従来例１であって、特許文献１として挙げたもので、本出願人が開発し実施中の間仕切壁内埋設冷暖房システムに関するものであり、図５は放熱体配置縦断側面図であり、図６（Ａ）は放熱体上部の部分正面図であり、図６（Ｂ）は吊金具の斜視図であり、図６（Ｃ）は放熱体の下部の部分正面図であり、図６（Ｄ）は保持具の斜視図である。
【０００３】
従来例１（図５、図６）にあっては、上下横パイプ間に縦パイプ群を並列配置した放熱パネルの２枚を重層一体化したプラスチック樹脂製の柵状放熱体の支持は、上部では、図６（Ａ），（Ｂ）に示す如く、取付用の垂直辺から内方に支承用底辺を直交突出した吊金具の一対を、底辺の上面及び下面に断熱シートを層着しておき、左右の対向間柱面に一対の吊金具を垂直辺でのねじ固定で固定し、放熱体の上側の前後２本の横パイプの両端を、吊金具の底辺に載置支承している。
【０００４】
また、放熱体の下部では、図６（Ｃ），（Ｄ）に示す如く、取付用の垂直板から調整用のねじ孔を複数備えたパイプ片を直交突出したプラスチック製の保持具の一対を、両側の間柱面にねじ固定し、柵状放熱体の前後の縦パイプ列間にパイプ片を挿入して、パイプ片によって放熱体下部の前後動を抑制し、パイプ片に位置調整して嵌合した円板を外端の縦パイプに当接して、放熱体の下部の左右動を規制している。
【０００５】
また、図７は従来例２であって、特許文献２として挙げた間仕切壁内隠蔽冷暖房システムであり、本願出願人が開発し、実施中のものであって、図７（Ａ）はプラスチック樹脂製柵状放熱体の配置縦断側面図であり、図７（Ｂ）は吊金具の一部切欠斜視図であり、図７（Ｃ）は振れ止め金具の全体斜視図である。
【０００６】
従来例２の柵状放熱体の上部の支持構造は、図７（Ａ），（Ｂ）に示す如く、垂直辺から間隔を保って水平に突設した細幅の２本の支持辺の上面と、垂直辺の内面とに断熱シートを張着した断面コ字形態の吊金具の上辺を、上側受桟の下面にねじ固定し、細幅の２本の支持辺を隣り合う縦パイプの枝管間に挿して、放熱体の上側の前後２本の横パイプを支持辺の上面に載置して吊下げ支持している。
【０００７】
また、放熱体の下部の支持構造は、図７（Ｃ）に示す如く、取付用底板から立設した立上り棒の上端を水平に延出して先端にフックを形成した振り止め具を用いて、図７（Ａ）に示す如く、振り止め具の底板を下側を下側受桟上に固定し、振り止め金具のフックを縦パイプに係止して放熱体の前後左右動を抑制するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−９３０５０号公報（特願２０１０−２４２２１２号）
【特許文献２】特開２０１１−２２６７４２号公報（特許第４９９３７８９号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来例１（図５、図６）の間仕切壁内埋設冷暖房システムにあっては、狭い間仕切内のスペースから、適宜両側の居室を、好適に冷暖房出来るものではあるが、放熱体の上部支承は、両側に対向配置した各吊金具が、２本の上側パイプの左右端を、吊金具の断熱シートを層着した底辺で支承するだけであるので、放熱体は重力によって中央が撓み、柵状放熱体を水平形態に保持するためには、結露防止用の保温材被覆を施した吊ボルトを、新たに、放熱体の中間適所に施工する必要があり、放熱体の水平形態支承は、煩雑、且つ困難である。
【００１０】
また、吊金具の底板は断熱シートを層着して上側横パイプを支承しているが、上側横パイプは結露発生部位であって、底板上に結露水が溜まることにより、底板から大量の結露水の直行落下及び飛び跳ねを生じてドレンパンの外周を湿潤すると共に、断熱シートの湿潤による断熱機能低下を生じ、断熱シートの剥がれる怖れすらある。
そして、放熱体の両端の固定吊金具の曲面底板のみでの支承であるため、放熱体の左右動及び前後動の適正規制も出来ない。
【００１１】
また、放熱体の下部の保持は、プラスチック製の保持具によって、前後左右動を規制しているが、プラスチック製保持具であっても、プラスチック製放熱体からの熱伝達で結露を生じ、間柱の取付面にも結露を生じて、カビ発生及び間柱の耐久性低下を招く。
そして、保持具自体に発生する結露は、直行落下してドレンパン外周にも散乱する。
また、左右動防止のための円板の縦パイプ外端面への調節当接固定作業は、円板を備えたスリーブのパイプ片上での摺動と、スリーブ孔とパイプ片孔との整合と、釘の貫通固定であるため、狭いスペースでの心労の伴う難作業である。
【００１２】
従来例２（図７）の間仕切壁内埋設冷暖房システムにあっては、狭い間仕切壁内のスペースに、冷暖房システムを構築して、片面の居室を、好適に冷暖房出来るものではあるが、放熱体の上部支持は、図７（Ｂ）に示す如く、両端に対向配置した一対の吊金具を用い、各吊金具の下端から水平突出させた幅狭の２本の間隔配置の支持片を、それぞれ、縦パイプの上端の枝管間の間隔（標準：７mm）に挿入して上側の前後２本の横パイプの下面を支承するものであるため、吊金具は、支持辺上面と垂直辺前面には断熱シートが存在するが、支持辺下面及び垂直辺後面は放熱体からの冷熱伝達によって結露を生じ、それ自体結露発生部位である上側横パイプに生ずる結露水も、支持辺上面の断熱シートを湿潤して断熱機能を低下させると共に、吊金具に生じた結露水と一緒に下方に直行落下してドレンパン周辺を湿潤汚染する。
【００１３】
そして、放熱体の上部での支持は、両端の吊金具のみでの重力負荷支持であるため、放熱体の水平形態保持は、従来例１同様に、放熱体の左右長さ方向の中間適所に、結露防止手段（保温材被覆）を施した吊ボルトを配置施工する必要があり、狭いスペース内での煩雑な作業が必要である。
また、放熱体の吊下げ位置の微調整は、上下微調整不能で、左右微調整のみ吊金具の再配置を伴う困難な作業により可能となる。
【００１４】
また、放熱体の下部での振り止め金具での保持も、図７（Ａ）に示す如く、下側受桟に立設固定した振り止め金具の先端のフックでの縦パイプの係止であるため、振り止め金具自体に発生する結露水が直接下側受桟上を湿潤して、下側受桟の耐久性を低下する。
しかも、下側受桟上に振り止め金具を固定した後での、放熱体の下部の左右動及び前後動の微調整は不可能であるため、放熱体の適正位置への配置作業は、上部支持構造も下部支持構造も、施工中の微調整が不能なため、煩雑、且つ困難な作業である。
【００１５】
本発明は、これら従来技術の問題を、機能面からも、施工面からも、一挙に解決、又は改善した、実用性の極めて高い、柵状放熱体の支持構造、及び、該支持構造を簡便に実施出来る吊金具と保持金具とを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、全プラスチック樹脂パイプ製の柵状放熱体１の支持構造であって、例えば図４に示す如く、放熱体１は、上下の横パイプ１Ａ間に縦パイプ１Ｂ群を並列配置した同形状の第１放熱パネル１０１と第２放熱パネル１０２とを重層形態で連通一体化して、第１放熱パネル１０１の上側横パイプ１Ａの一端には供給口１Ｓを、第２放熱パネル１０２の上側横パイプ１Ａの一端には排出口１Ｒを突設したものであり、放熱体１の上部は、例えば図１に示す如く、両側の縦面材９Ｅに上下調整可能に取付けた一対の受金具２Ａ間に、放熱体の幅Ｗ１より長尺Ｌ２の支持バー２Ｂを差渡し状に、且つ左右調整可能に支持し、支持バー２Ｂ上に左右摺動自在に嵌合した複数個の支承金具２Ｄで、上側横パイプ１Ａの下面を支承して、前後動及び左右動を規制し、放熱体１の下部は、例えば図３に示す如く、両側の縦面材９Ｅに、熱伝達を抑制して取付け、且つ縦パイプ１Ｂへの水勾配を備えた一対の保持金具７によって、前後動及び左右動を規制して、下面のドレンパン３上に配置するものである。
【００１７】
この場合、受金具２Ａの縦面材９Ｅへの上下調整取付けは、縦面材９Ｅ側に、慣用の上下位置調整用の複数のねじ孔を配設しても良いが、受金具２Ａ側に上下位置調整可能に長孔を配置すれば良い。
また、放熱体１の上部の左右動規制は、支持バー２Ｂが放熱体１の重力負荷を受けて受金具２Ａに支持され、支持バー２Ｂの受金具２Ａに対する左右盲動が抑制されるため、支持バー２Ｂと、放熱体１との関係位置規制をすれば良く、典型的には、支持バー２Ｂに配置したボルトを放熱体１の左右縦パイプ１Ｂ間に挿入する。
【００１８】
また、放熱体１の上部の前後動規制は、支持バー２Ｂ上に前後動抑制形態で嵌合した支承金具２Ｄが放熱体１の前後動規制をすれば良く、支承金具２Ｄの前面、及び／又は、後面を放熱体１と当接形態とすれば良く、典型的には、支承金具２Ｄの上面に配置した台形突起を放熱体の前後２本の横パイプ１Ａ間に挿入して台形突起の前後両側縁で２本の横パイプ１Ａの前後動を抑制する。
【００１９】
また、支持バー２Ｂを支持する受金具２Ａの結露発生は避ける必要があり、支持バー２ＢはＦＲＰ（繊維強化プラスチック）等、熱不良導体材質の板材の使用が好ましいが、放熱体１からの受金具２Ａへの冷熱伝達は、上側横パイプ１Ａ→支承金具２Ｄ→支持バー２Ｂ→受金具２Ａ、の経路での熱伝導と、放熱体１周囲からの対流熱伝達であるため、且つ受金具２Ａと放熱体１との間には、必然的に、空気の上下流動間隔が存在するため、受金具２Ａへの冷熱伝達は小さくなり、支持バー２Ｂに汎用のステンレス鋼板の採用も可能である。
また、保持金具７の縦面材９Ｅへの熱伝導を抑制した取付けは、保持金具７と縦面材９Ｅとの当接面に、慣用の断熱シートを介在すれば良い。
【００２０】
従って、本発明の柵状放熱体の支持構造にあっては、放熱体１の、上部も下部も、前後動及び左右動が規制されるため、冷房運転時に、放熱体１の周面及び支持バー２Ｂに発生する結露水は、縦パイプ１Ｂ群に沿って流下して下側横パイプ１Ａからの、所定の範囲内への落下となり、下面に配置するドレンパンに好適に集水して排除出来る。
また、放熱体１の、上部の受金具２Ａも、下部の保持金具７も、縦面材９Ｅに結露を発生させないため、縦面材９Ｅの結露による耐久性劣化は阻止出来る。
そのため、本発明の放熱体支持構造は、間仕切壁内等の狭いスペースへの冷暖房システムの構築に適したものとなる。
【００２１】
また、放熱体１は、左右長さ方向の適所への、適数の支承金具２Ｄの移動配置によって、均斉な水平状態保持が保証されて、対流伝熱も、結露水排除も設計どおりとなると共に、外観上も、高性能を想起させる機能美を呈する。
そして、放熱体１の支持は、吊下げ形態での支承保持となるため、放熱体の熱伸縮が吸収出来て、前後動及び左右動の規制と相俟って、美感上も機能上も、優れた支持構造となる。
しかも、放熱体１の配置は、受金具２Ａの取付けが上下微調整可能であり、支持バー２Ｂも、受金具２Ａに左右調整嵌合が可能であり、支承金具２Ｄも支持バー２Ｂ上で左右動自在であるため、適正位置への調整配置が可能、且つ容易であって、間仕切壁内等の狭いスペースへの配置が、作業性良く容易に施工出来る。
【００２２】
また、本発明の支持構造にあっては、支持バー２Ｂは、受金具２Ａに対して熱伝達抑制形態で嵌合すると共に、一端部位から直交突出したボルト２Ｎ´を左右縦パイプ１Ｂ間に突出し、支承金具２Ｄは、上面に突出した前後対称の台形突起２Ｐを上側の前後２本の横パイプ１Ａ間に下方から嵌入して、放熱体１の上部を支承するのが好ましい。
【００２３】
この場合、支持バー２Ｂと受金具２Ａとの熱伝達抑制形態での嵌合は、支持バー２Ｂと受金具２Ａとの当接面に、慣用の熱伝達抑制のための保温材を付加すれば良いが、典型的には、図１（Ｄ）に示す如く、支持バー２Ｂの両端部位を被覆保温材２Ｃで被覆する。
尚、ステンレス鋼板の支持バー２Ｂを、両端の剥き出し状態で採用して結露実験をしたところ、支持バー２Ｂは、中央部では結露が発生したが、両端部位での結露の発生は認められなかった。
また、支承金具２Ｄの上面への台形突起２Ｐの形成は、図２（Ｄ）に示す如く、支承金具２Ｄを断面コ字形の板金製とし、図２（Ｅ）に示す如く、両側辺２Ｓ´の上部に台形突起２Ｐを突出形成すれば良い。
【００２４】
従って、該支持構造にあっては、受金具２Ａの結露発生は抑制出来て、縦面材９Ｅのカビの発生も湿潤による耐久性劣化も抑制出来た。
そして、支持バー２Ｂの一ヶ所からのみ突出したボルト２Ｎ´は、放熱体１の横方向の熱伸縮にも支障無く放熱体の左右動を抑制した。
そして、支承金具２Ｄの台形突起２Ｐが前後対称形であるため、台形突起２Ｐは、前後２本の横パイプ１Ａを、均斉な重力負荷の下に支持し、放熱体の上部に傾動応力を生ずること無く、安定した支承が出来た。
【００２５】
また、本発明の支持構造にあっては、図２（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）に示す如く、支承金具２Ｄは、中央垂直辺２Ｍと、上縁に台形突起２Ｐを備えた両側辺２Ｓ´との断面コ字形状で、中央垂直辺２Ｍが、第２放熱パネル１０２の上側横パイプ１Ａの後端面よりも前側位置を占め、且つ下端から下方に突出した山形突起２Ｍ´を縦パイプ１Ｂの外周面に当接し、両側辺２Ｓ´は下端に山形切欠Ｃｓを備えているのが好ましい。
【００２６】
この場合、中央垂直辺２Ｍの両側から前方へ直交突出した両側辺２Ｓ´は、複数本（標準：２本）の縦パイプ１Ｂを介在して縦パイプ１Ｂ間に突出するものであるから、中央垂直辺２Ｍの下端の山形突起２Ｍ´は両側辺２Ｓ´間に介在する各縦パイプ１Ｂに対応して突設し、各山形突起２Ｍ´は内方へ緩傾斜（標準：３°）させれば、山形突起２Ｍ´の下端Ｕｅは縦パイプ１Ｂの外周面と当接する。
また、両側辺２Ｓ´の下端の山形切欠Ｃｓは、図２（Ｅ）に示す如く、元端即ち中央垂直辺２Ｍと、嵌合溝２Ｆ´間に、嵌合溝２Ｆ´の周囲の剛性を損なわないように配置すれば良い。
また、両側辺２Ｓ´の前端は台形突起２Ｐの底辺止まりとすれば、側辺２Ｓ´の前端が、図１（Ｅ）に示す如く、第１放熱パネル１０１の縦パイプ１Ｂ列の後面止まりとなって前方からの美観も損なわない。
【００２７】
従って、該支承金具２Ｄで放熱体１を支承すれば、中央垂直辺２Ｍからの流下結露水は、飛び跳ねが回避出来て、縦パイプ１Ｂの外周に当接する下端の山形突起２Ｍ´から各対応当接縦パイプ１Ｂに導水出来る。
そして、両側辺２Ｓ´の結露水も、下端の山形切欠Ｃｓから、中央垂直辺２Ｍ側と支持バー２Ｂ側とに分流して、中央垂直辺２Ｍからは縦パイプ１Ｂに導水し、支持バー２Ｂからは第１放熱パネル１０１と第２放熱パネル１０２との対向面間隔ｇＰを落下する。
【００２８】
また、本発明の支持構造にあっては、一対の保持金具７は、縦面材９Ｅに熱伝達抑制形態で取付け、水勾配を備えて内側に傾斜した先端部で、クランク金具７Ｂを介して、外端の縦パイプ１Ｂの前後動及び左右動を規制するのが好ましい。
この場合、保持金具７と縦面材９Ｅ間の熱伝達抑制は、両者の界面に慣用の断熱シートを介在すれば良く、典型的には、保持金具７の取付用当接面に断熱シートを貼着しておく。
【００２９】
また、クランク金具７Ｂは、保持金具７の先端に取付けた際に、外端の縦パイプ１Ｂの外方への移動を調整位置で阻止し、且つ縦パイプ１Ｂの前後動を阻止すれば良く、典型的には、図３（Ｄ）に示す如く、固定位置調整用の横長孔Ｈ７を備えた当接辺７Ｅと、縦パイプ１Ｂの外方への移動を阻止するための前後方向の中間辺７Ｍと、縦パイプ１Ｂの前方への移動を阻止するための挟着辺７Ｋとを備えた、いなずま形の屈曲板金である。
【００３０】
従って、放熱体１の下部の支持構造は、保持金具７からの縦面材９Ｅへの冷熱伝達が抑制出来て、縦面材９Ｅは、結露の発生が抑制出来、カビの発生も、湿潤による耐久性劣化も抑制出来ると共に、保持金具７自体に発生する結露水も、水勾配によって外端の縦パイプ１Ｂに誘導されてドレンパンに流入する。
そして、両側の縦面材９Ｅに対向配置した左右一対の保持金具７が、それぞれ外端の縦パイプ１Ｂの外方への移動を阻止するため、放熱体１は、下部位置で、一対の保持金具の協仂によって、左右動が規制され、前後動の規制は、各保持金具７自体が達成する。
【００３１】
また、請求項１の発明の支持構造における放熱体１の上部の支承に用いる吊金具２は、図１及び図２に示す如く、左右一対の受金具２Ａと、１本の支持バー２Ｂと、複数の支承金具２Ｄとを含む吊金具２であって、受金具２Ａは、縦長のねじ孔Ｈ２を備えた両側の当接辺２Ｅと、当接辺２Ｅから突出する両側辺２Ｓの前端に、中央に嵌合溝２Ｆを備えた支持辺２Ｒを備えており、支持バー２Ｂは、両側の受金具２Ａ間に、両端部位を嵌合溝２Ｆに嵌合して差渡す長尺板であって、一端部位にはボルト固定用のねじ孔２Ｈを備えており、支承金具２Ｄは、中央垂直辺２Ｍと両側辺２Ｓ´から成る断面コ字状形態で、両側辺２Ｓ´の前部上端から前後対称の台形突起２Ｐを突出し、台形突起２Ｐの中央下端には嵌合溝２Ｆ´を備えている吊金具２で好適に実施出来る。
【００３２】
この場合、受金具２Ａの嵌合溝２Ｆは、上方から嵌合挿入する支持バー２Ｂを支承出来れば良く、使用する支持バー２Ｂの断面形状に対応して幅及び深さを決定すれば良い。
また、支承金具２Ｄは、支持バー２Ｂ上から嵌合溝２Ｆ´で嵌合して支持バー２Ｂ上を自在に摺動出来れば良く、支承金具２Ｄの嵌合溝２Ｆ´の幅及び深さは、使用する支持バー２Ｂの断面形状に対応して決めれば良い。
【００３３】
従って、本願の吊金具２の発明は、縦長のねじ孔Ｈ２で受金具２Ａを両側の間柱９Ｅの所定位置に固定し、ねじ孔２Ｈにボルト２Ｎ´を突出固定した支持バー２Ｂを、放熱体１の、第１放熱パネル１０１と第２放熱パネル１０２との間、即ち前側縦パイプ１Ｂ群列と後側縦パイプ１Ｂ群列との間、に差渡し挿入し、ボルト２Ｎ´を縦パイプ１Ｂ間に挿入して両端部位を受金具２Ａの嵌合溝２Ｆ内に嵌合着座し、複数の支承金具２Ｄを、適宜間隔で後方、及び／又は、前方から縦パイプ１Ｂ間に、両側辺２Ｓ´を直交挿入して支持バー２Ｂに嵌合溝２Ｆ´で嵌合懸架して、両側辺２Ｓ´の上方突出の台形突起２Ｐを前後の横パイプ１Ａ間に下方から突入すれば、放熱体１は吊金具２で吊下げ形態の保持となる。
【００３４】
そして、放熱体１の吊下げ位置の最終微調整は、受金具２Ａの当接辺２Ｅの縦長ねじ孔Ｈ２の上下微調整で達成出来、放熱体１の左右微調整は、受金具２Ａの嵌合溝２Ｆへの支持バー２Ｂの左右動と、支持バー２Ｂへの支承金具２Ｄの左右動で自在に達成出来、放熱体１の水平形態保持は、複数の支承金具２Ｄの適正配分によって達成出来、放熱体１の前後揺動阻止は、支承金具２Ｄの、前後対称の台形突起２Ｐの前後横パイプ１Ａ間への突入によって達成出来、放熱体１の左右動規制は、支持バー２Ｂから縦パイプ１Ｂ間に突出したボルト２Ｎ´が達成する。
【００３５】
それゆえ、本発明の吊金具２は、柵状放熱体１を、間柱９Ｅの狭い空間内での上下、左右位置関係、及び下方のドレンパン３との位置関係を正確に保持した構造に、簡単且つ容易な施工作業で実施出来、請求項１の柵状放熱体の支持構造の発明の合理的実施を可能とする。
【００３６】
また、本発明の吊金具２の発明にあっては、支承金具２Ｄは、両側辺２Ｓ´の下端が、嵌合溝２Ｆ´と中央垂直辺２Ｍ間に山形切欠Ｃｓを備え、中央垂直辺２Ｍの下端が、縦パイプ１Ｂに対応する下方への山形突起２Ｍ´を、内方への緩傾斜で備えているのが好ましい。
【００３７】
この場合、両側辺の下端の山形切欠Ｃｓは、両側辺２Ｓを流下する結露水を中央垂直辺２Ｍ側と支持バー２Ｂ側に分流出来れば良い。
また、両側辺２Ｓ´は複数本（標準：２本）の縦パイプ１Ｂを介在して縦パイプ１Ｂ間に挿入するものであり、中央垂直辺２Ｍの下端の下方への山形突起２Ｍ´は、両側辺２Ｓ´間に介在する各縦パイプ１Ｂに各山形突起２Ｍ´の下端Ｕｅを当接させるためであり、山形突起２Ｍ´を内側へ、即ち縦パイプ１Ｂの外面側へ、緩傾斜（標準：３°）させておけば、山形突起２Ｍ´の下端Ｕｅが縦パイプ１Ｂの外側面に当接し、中央垂直辺２Ｍからの結露水流の、山形突起２Ｍ´から縦パイプ１Ｂ外周への導水が保証される。
【００３８】
従って、該吊金具に用いる支承金具２Ｄは、放熱体１の後側、即ち第２放熱パネル１０２の後側、から両側辺２Ｓ´を縦パイプ１Ｂ間に挿入し、支持バー２Ｂに嵌合して放熱体１を支承すれば、放熱体１の冷房作用時には、支承金具２Ｄには、上側横パイプ１Ａの結露水と、自体が発生する結露水とが流下するが、中央垂直辺２Ｍからの結露水は、山形突起２Ｍ´から縦パイプ１Ｂに導水出来、両側辺２Ｓ´からの結露水は、山形切欠Ｃｓによって中央垂直辺２Ｍ側と支持バー２Ｂ側とに分流され、支持バー２Ｂ側の結露水は、第１放熱パネル１０１と第２放熱パネル１０２との対向面間隔ｇＰからドレンパン３に落下するため、吊金具２からの結露水の、ドレンパン３の外側への飛散は生じない。
【００３９】
また、支承金具２Ｄは、図１（Ｅ）及び図２（Ｅ）に示す如く、両側辺２Ｓ´の垂直前端ｆが台形突起２Ｐの底辺前端Ｐｏ位置であり、中央垂直辺２Ｍが台形突起２Ｐの後側傾斜面で支承する横パイプ１Ａの外側面より内側位置となるのが好ましい。
この場合、両側辺２Ｓ´を放熱体１の後側、即ち第２放熱パネル側、から挿入して放熱体１を支承すれば、両側辺２Ｓ´の前端ｆは、前側の第１放熱パネル１０１の縦パイプ１Ｂ列の後面位置となって配置放熱体１の前面視からの美観が損なわれない。
しかも、支承金具２Ｄの後面の中央垂直辺２Ｍが後側の上側横パイプ１Ａの後面より内方位置を占めるために、上側横パイプ１Ａからと自体で発生した結露水の中央垂直辺２Ｍから下方への落下、飛び跳ねが回避出来る。
【００４０】
また、請求項１の発明の支持構造に使用する保持金具７は、図３に示す如く、両側の縦面材９Ｅに対向固定する一対の保持金具７であって、各保持金具７は、Ｌ型金具７Ａとクランク金具７Ｂとから成り、Ｌ型金具７Ａは、取付面に断熱シート７Ｃを備えて取付用ねじ孔Ｈ７´を有する短辺の取付辺７Ｓと、取付辺７Ｓから下方緩傾斜で直交延出するねじ孔７Ｈを有する長辺の支持辺７Ｌとを備え、クランク金具７Ｂは、横長のねじ孔Ｈ７を有する当接辺７Ｅと、屈曲中間辺７Ｍと、中間辺７Ｍから屈曲して当接辺７Ｅと平行に突出する挟着辺７Ｋとを備えているものである。
【００４１】
この場合、クランク金具７Ｂは、Ｌ型金具７Ａの長辺の支持辺７Ｌの前端部位に当接辺７Ｅを重合固定し、支持辺７Ｌと挟着辺７Ｋとで縦パイプ１Ｂの前後を挟着規定するものであるから、クランク金具７Ｂの屈曲中間辺７Ｍの前後幅寸法は、適用する縦パイプ１Ｂの外径に対応して決めれば良い。
また、クランク金具７Ｂは、Ｌ型金具７Ａの長辺の支持辺７Ｌと重合使用するため、クランク金具７ＢにもＬ型金具７Ａの支持辺７Ｌと整合する傾斜を付与するのが、中間辺７Ｍが縦パイプ１Ｂに平行当接出来るため、且つ支持辺７Ｌとクランク金具７Ｂとの上下縁も整合して外観が良くなるために、好ましい。
【００４２】
そして、本発明の保持金具７を請求項１の柵状放熱体の下部の保持に適用すれば、図３（Ａ），（Ｂ）に示す如く、放熱体１の右端にあっては、右側の縦面材９Ｅに取付けたＬ型金具７Ａの支持辺７Ｌを第１放熱パネル１０１の右端の縦パイプ１Ｂの後面に当接して、クランク金具７Ｂの屈曲中間辺７Ｍと挟着辺７Ｋとで縦パイプ１Ｂの外端面と前面とを抑える形態に、クランク金具７Ｂを横長孔Ｈ７を介してＬ型金具７Ａの支持辺７Ｌに締着することにより、放熱体１の第１放熱パネル１０１の右端の縦パイプ１Ｂは、熱伸縮を吸収する上下摺動は許容し、前後及び外方への動きが規制出来る。
【００４３】
また、放熱体１の左端も、左側に適用する保持金具７によって、右端同様に、第１放熱パネル１０１の左端の縦パイプ１Ｂは、熱伸縮を吸収する上下摺動の許容の下に、前後及び外方への動きが規制出来る。
そして、クランク金具７Ｂの横長孔Ｈ７によるＬ型金具７Ａへの締着は、放熱体１の配置の最終左右動微調整を可能とする。
【００４４】
しかも、保持金具７は、縦面材９Ｅに対して、断熱シート７Ｃを介して熱伝達抑制するため、縦面材９Ｅの結露発生は抑制出来ると共に、自体に発生する結露水は、長辺の支持辺７Ｌの内方への水勾配によって縦パイプ１Ｂに誘導出来、下方のドレンパン３内に流下出来る。
従って、本発明の保持金具７は、両側の縦面材９Ｅへの簡便な施工作業によって、放熱体１の上下方向熱伸縮を吸収する形態で、放熱体１の下部の、前後動及び左右動が規制出来、請求項１の柵状放熱体１の支持構造の好適な実施を可能とする。
【発明の効果】
【００４５】
本発明の柵状放熱体の支持構造は、全プラスチック樹脂パイプ製で、薄型で、上下長尺の、保形性の乏しい放熱体１を、熱伸縮を吸収する吊下げ形態で、間仕切壁内等の狭いスペース内に、且つ上部及び下部で、前後動及び左右動を規制して、下方の狭いスペース内に配置したドレンパンとの位置整合も保って配置出来る。
【００４６】
そして、放熱体１の配置施工に際しても、吊金具２手段の採用で、上下及び左右位置の微調整も可能で、適正位置への配置が簡便に実施出来る。
そして、放熱体１に起因する冷熱伝達での結露発生は、放熱体１の本体と、吊金具２や保持金具７で生ずるが、結露水は支障無くドレンパン３を介して排除出来る。
【００４７】
また、吊金具２の発明にあっては、両側の縦面材９Ｅに上下微調整の下に取付け可能な受金具２Ａと、受金具２Ａに左右動微調整可能に嵌合保持する支持バー２Ｂと、支持バー２Ｂ上を左右摺動自在に嵌合した複数の支承金具２Ｄとを採用したことにより、放熱体１の上部での吊下げ形態の支承施工が、正確、且つ簡便に実施可能となり、請求項１の発明の支持構造の合理的実施が可能となる。
【００４８】
また、保持金具７の発明にあっては、保持金具７がアングル形態のＬ型金具７Ａとクランク金具７Ｂの２部材であって、クランク金具７Ｂを外端の縦パイプ１Ｂに当接して、位置調整しながらＬ型金具７Ａに取付けるため、放熱体１の上部の、正確位置調整の下での懸垂配置に整合して、放熱体１下部の前後動、左右動規制が、上下熱伸縮対応形態で出来、請求項１の発明の支持構造の合理的な実施が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の吊金具２の説明図であって、（Ａ）は吊金具使用状態の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断側面図、（Ｃ）は（Ａ）の横断平面図であり、（Ｄ）は吊金具の全体斜視図であり、（Ｅ）は支承金具の支承形態説明図である。
【図２】吊金具構成部品の説明図であって、（Ａ）は受金具２Ａの横断面図、（Ｂ）は受金具の正面図、（Ｃ）は受金具の側面図であり、（Ｄ）は支承金具２Ｄの上面図、（Ｅ）は支承金具の側面図、（Ｆ）は支承金具の正面図である。
【図３】保持金具７の説明図であって、（Ａ）は使用状態横断面図、（Ｂ）は使用状態正面図、（Ｃ）はＬ型金具７Ａの斜視図、（Ｄ）はクランク金具７Ｂの斜視図である。
【図４】本発明の実施状態図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断側面図、（Ｃ）は横断平面図である。
【図５】従来例１の全体縦断側面図である。
【図６】従来例１の要部説明図であって、（Ａ）は吊金具の使用状態正面図、（Ｂ）は吊金具の斜視図、（Ｃ）は保持具の使用状態正面図、（Ｄ）は保持具の分解斜視図である。
【図７】従来例２の説明図であって、（Ａ）は全体縦断側面図、（Ｂ）は吊金具の斜視図、（Ｃ）は振れ止め金具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
〔発明を実施した全体構造（図４）〕
図４は、本発明の吊金具２と保持金具７とを用いて柵状放熱体を配置した全体構造を示すもので、図４（Ａ）は正面図、図４（Ｂ）は縦断側面図、図４（Ｃ）は横断平面図である。
図４に示す如く、本発明は、柵状放熱体１を、間仕切壁内の左右間柱９Ｅに、上側受桟９Ｕと下側受桟９Ｄとを配置して、後面の内装材９Ｂとにより、上下、左右、及び後面で区画された、左右長が４１０mmで前後の厚さが１０５mm、即ち間柱９Ｅの厚さの狭い熱空間Ｏ内に配置した。
そして、柵状放熱体１の、上部は、本発明の吊金具２によって吊下げ形態で支持し、下部は、本発明の一対の保持金具７によって保持し、放熱体１の下面には、放熱体１の断面より大きなドレンパン３を配置したものである。
【００５１】
〔柵状放熱体１（図４）〕
柵状放熱体１の全体形状は、図４に示す如く、上下高さｈ１が２０５０mm、左右長さＬ１が３５０mm、前後厚さｗ１が５８．５mmであり、上側横パイプ１Ａと下側横パイプ１Ａとの間に、多数の細い縦パイプ１Ｂを並列に差渡して、縦パイプ１Ｂ群を上下横パイプ１Ａに連通接続して放熱パネルとし、同一構造の放熱パネルの２枚を、第１放熱パネル１０１と第２放熱パネル１０２として、前後に重層形態で連通一体化し、図４（Ｂ）の如く、第１放熱パネル１０１の上側横パイプ１Ａの一端からは、パイプ片の供給口１Ｓを、第２放熱パネル１０２の上側横パイプ１Ａの一端からは、パイプ片の排出口１Ｒを突設したものである。
【００５２】
そして、各放熱パネル１０１，１０２は、熱輻射波の吸収放射率が０．９５の能力を備えたポリプロピレン、ランダム共重合体のプラスチック樹脂（ＰＰ−Ｒ樹脂）製の丸パイプの、外径（ＲＡ）２７mm、肉厚５mmの上下の横パイプ１Ａ間に、外径（ＲＢ）１３mm、肉厚１．６mmの縦パイプ１Ｂ群を、縦パイプ１Ｂの相互間隔（ｇＢ）を７mmで融着連通接続し、前後２枚の放熱パネル１０１，１０２を、上下の横パイプ１Ａの対向間隔（ｇＳ）４．５mmを保って、前後の、上側横パイプ１Ａの一端相互、下側横パイプ１Ａの一端相互、下側横パイプ１Ａの他端相互を通水不能なスペーサーパイプ１Ｆ´で連結し、上端横パイプ１Ａの他端相互のみを連通パイプ１Ｆで通水可能に接続し、全横パイプ１Ａの端縁は小口止め１Ｅで閉止し、第１放熱パネル１０１の縦パイプ１Ｂ列と第２放熱パネル１０２の縦パイプ１Ｂ列との対向面間隔ｇＰを１８．５mmとしたものである。
【００５３】
従って、全プラスチック樹脂製の柵状放熱体１は、第１放熱パネル１０１の供給口１Ｓから冷温水を供給すれば、供給水は、第１放熱パネル１０１の構成全パイプ１Ａ，１Ｂを通水して第１放熱パネル１０１から第２放熱パネル１０２に流入し、第２放熱パネル１０２の全構成パイプを通水した後、第２放熱パネルの排出口１Ｒから流出するものであり、縦長薄形状の、全プラスチック樹脂製柵状放熱体１は、冷水又は温水を供給すれば、ＰＰ−Ｒ樹脂製の縦パイプ１Ｂ群は、人体に良いとされる８μｍ〜１４μｍの波長の熱輻射波を高い放射率（０．９５）で放射する輻射放熱体である。
【００５４】
〔吊金具２（図１、図２）〕
吊金具２は、放熱体の上端を吊下げ形態で支持する金具であって、図１（Ｄ）に示す如く、両側の間柱９Ｅ面に取付ける一対の受金具２Ａと、両側の受金具２Ａ間に差渡し嵌合する支持バー２Ｂと、支持バー２Ｂ状に摺動自在に嵌合して、放熱体１の上側の前後横パイプを支承する支承金具２Ｄとから成るものであり、図１（Ａ）は吊金具の使用状態正面図、図１（Ｂ）は吊金具の使用状態縦断側面図、図１（Ｃ）は吊金具の使用状態横断上面図であり、図１（Ｄ）は吊金具の全体斜視図、図１（Ｅ）は支承金具２Ｄの支承形態説明図であって、図２（Ａ）は受金具２Ａの横断平面図、図２（Ｂ）は受金具２Ａの正面図、図２（Ｃ）は受金具の側面図であり、図２（Ｄ）は支承金具２Ｄの平面図、図２（Ｅ）は支承金具の側面図、図２（Ｆ）は支承金具の正面図である。
【００５５】
受金具２Ａは、図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、両側の当接辺２Ｅから前方へ突出する両側辺２Ｓを介して前面に支持辺２Ｒを突出した、１．５mm厚のステンレス鋼板の屈曲加工品であって、長さＬａが７０mm、幅Ｗａが１５mm、高さｈａが４０mmであって、長さＬｅが１５mmの両側当接辺２Ｅから中央の支持辺２Ｒが、両側辺２Ｓで１５mm突出し、各当接辺２Ｅ中央には図２（Ｂ）に示す如く、取付位置の上下調整を可能とするための、幅５mm、上下１５mmの縦長孔Ｈ２を配置し、支持辺２Ｒの中央には上端から幅９mm、深さ２５mmの嵌合溝２Ｆを支持バー２Ｂ嵌入用に備えたものである。
【００５６】
支持バー２Ｂは、両側の間柱９Ｅに対向固定した受金具２Ａ間に差渡す長尺物であって、厚さが３mm、幅Ｗｂが２５mm、長さが４０２mmのステンレス鋼板であり、両端には、３mm厚の被覆保温材２Ｃを長さ２８mmで張着被覆し、一端から５０mmの位置に、ボルト２Ｎ´締着用のねじ孔２Ｈを配置したものである。
【００５７】
支承金具２Ｄは、１．５mm厚のステンレス鋼板製であって、図２（Ｄ）に示す如く、上面視で幅Ｗｄが３４mmの中央垂直辺２Ｍの両側から長さＬｄが３４mmの両側辺２Ｓ´を突出したコ字状形であって、両側辺２Ｓ´が２本の縦パイプ１Ｂを介在して縦パイプ１Ｂ間に挿入するタイプである。
そして、図２（Ｅ）に示す如く、両側辺２Ｓ´は、中央垂直辺２Ｍと同一レベルの上端に、前端ｆから中央部に亘って、上底ｔｐが８mm、下底ｂｐが１３mm、高さｈｐが８mmの、前後対称台形突起２Ｐを備え、下端では、台形突起２Ｐの中央に整合して幅３．２mm、深さ１２mmの嵌合溝２Ｆ´を備え、且つ側辺２Ｓ´の基端、即ち中央垂直辺２Ｍ、と嵌合溝２Ｆ´との間には山形切欠Ｃｓを備えた総高さｈｄが２８mmである。
【００５８】
そして、中央垂直辺２Ｍは、上端が両側辺２Ｓ´の上端と同一レベルで、下端に、２個の山形突起２Ｍ´を、内方に３°の緩傾斜で下方に突出させて、山形突起２Ｍ´の下端Ｕｅを、両側辺２Ｓ´間に介在させる２本の縦パイプ１Ｂの外側面に当接させる構造である。
【００５９】
〔保持金具７（図３）〕
保持金具７は、左右一対を両側の間柱９Ｅに取付けて、放熱体１の下部の前後動及び左右動を規制するものであって、図３（Ａ）は使用状態の横断面図であり、図３（Ｂ）は使用状態の正面図であり、図３（Ｃ）はＬ型金具７Ａの斜視図であり、図３（Ｄ）はクランク金具７Ｂの斜視図である。
保持金具７は、図３（Ｃ）に示す如く、間柱９Ｅへ固定する取付辺７Ｓと、取付辺７Ｓから内方に直交突出する支持辺７Ｌとの、アングル形態のＬ型金具７Ａと、支持辺７Ｌの先端部に締着して縦パイプ１Ｂを把持する、図３（Ｄ）に示す、クランク金具７Ｂとから成るものである。
【００６０】
Ｌ型金具７Ａもクランク金具７Ｂも、１．５mm厚のステンレス鋼板製であって、Ｌ型金具７Ａは、図３（Ｃ）に示す如く、間柱９Ｅへの取付用のねじ孔Ｈ７´を備えた幅ｗ７が３０mm、高さｈ７が２０mmで、外面には、間柱９Ｅとの熱橋を阻止するための断熱シート７Ｃを層着した短辺の取付辺７Ｓと、取付辺７Ｓから同一高さ（２０mm）で、長さＬ７が５５mmで直交延出して先端が７mm下位となる水勾配を備えた長辺の支持辺７Ｌとから成り、取付辺７Ｓには間柱９Ｅへの締着用のねじ孔Ｈ７´を配置し、支持辺７Ｌの中央部位にはクランク金具７Ｂを締着するためのナット固定孔７Ｈを備えたものである。
【００６１】
また、クランク金具７Ｂは、図３（Ｄ）に示す如く、左右長さ寸法が２７mmの当接辺７Ｅと、当接辺７Ｅから前方に１５．５mm直交突出する中間辺７Ｍと、中間辺７Ｍから左方に１２mm長で直交延出する挟着辺７Ｋとを備えた、高さｈ７がＬ型金具７Ａと同一（２０mm）のクランク形態で、上下縁はＬ型金具７Ａの支持辺７Ｌと整合する傾斜を備えた屈曲金具である。
そして、クランク金具７Ｂの当接辺７Ｅの中央部には、Ｌ型金具７Ａに対して左右動調整でボルト固定するための横方向長孔Ｈ７を配置している。
【００６２】
従って、保持金具７は、Ｌ型金具７Ａを、第１放熱パネル１０１の外端縦パイプ１Ｂの後面に当接させて間柱９Ｅ面にねじ固定すれば、取付辺７Ｓは間柱９Ｅへの熱伝達抑制取付けを達成し、クランク金具７Ｂを、図３（Ａ）の如く、外端縦パイプ１Ｂの外側に中間辺７Ｍを当接して、クランク金具７Ｂの当接辺７Ｅを、横長孔Ｈ７を介してＬ型金具７Ａの支持辺７Ｌにボルト７Ｎ´で固定すれば、第１放熱パネル１０１の右端の縦パイプ１Ｂは、前後を支持辺７Ｌと挟着辺７Ｋとで規制出来、右側面、即ち外側面が中間辺７Ｍで規制出来るものであり、左右の間柱９Ｅに固定した左右一対の保持金具７で第１放熱パネル１０１の前後動も左右動も規制出来、放熱体１の熱伸縮、即ち縦パイプ１Ｂの上下方向熱伸縮を、上下摺動で吸収可能に、放熱体１の下部が保持出来るものである。
【００６３】
〔吊金具２と保持金具７の使用〕
図４（Ａ）に示す如く、両側の間柱９Ｅの所定位置に、両側の受金具２Ａを縦長孔Ｈ２を介してねじ２Ｎで取付け、支持バー２Ｂを、第１放熱パネル１０１と第２放熱パネル１０２との対向面間隔ｇＰに挿通して、左右の支承金具２は、両側辺２Ｓ´を、後側の第２放熱パネル１０２の外端から縦パイプ１Ｂの２本目と３本目との間、及び４本目と５本目の間に挿入して、支持バー２Ｂを嵌合溝２Ｆ´に嵌合し、支承金具２Ｄで放熱体１の両側を支承した状態で支持バー２Ｂの両端を、被覆保温材２Ｃで熱伝達を抑制して、受金具２Ａの嵌合溝２Ｆに嵌着し、放熱体１を、両側端が間柱９Ｅと間隔ｇＥを保ち、且つ下端がドレンパン３に垂下没入する形態に吊下げ支持する。
【００６４】
また、両側の保持金具７は、図３（Ａ），（Ｂ）に示す如く、Ｌ型金具７Ａにクランク金具７Ｂをボルト７Ｎ´で仮固定した状態で、当接辺７Ｅを、間柱９Ｅに断熱シート７Ｃを当接して、Ｌ型金具７Ａからの間柱９Ｅへの熱伝達を抑制してねじ７Ｎで固定する。
次いで、放熱体１の下側のドレンパン３との関係上下位置の微調整は、受金具２Ａの取付用の縦長孔Ｈ２を介して遂行し、放熱体１の左右間柱９Ｅ面との間隔微調整は、支持バー２Ｂに摺動自在に嵌合している支承金具２Ｄの左右動で遂行し、放熱体１の下部では、クランク金具７Ｂも、横長孔Ｈ７による左右微調整の下に、放熱体１の両側の外端縦パイプ１Ｂを定位置確保し、Ｌ型金具７Ａにボルト７Ｎ´で締着する。
【００６５】
そして、本発明の吊金具２と保持金具７で固定支持した放熱体１に冷房作用を実施したところ、吊金具２にあっては、受金具２Ａは結露の発生が無く、上側横パイプ１Ａからも結露水を受け、自体も結露水を発生させる支承金具２Ｄは、結露水を、中間垂直辺２Ｍからは、下端の縦パイプ１Ｂに対応した山形突起２Ｍ´から縦パイプ１Ｂ外周に導水し、両側辺２Ｓ´からは、山形切欠Ｃｓが中間垂直辺の山形突起２Ｍ´と支持バー２Ｂに分流導水し、支持バー２Ｂからは放熱体の前後中央の対向面間隔ｇＰに流下し、吊金具２から結露水を、飛散させることも、ドレンパンの外側に散水することも無かった。
【００６６】
また、保持金具７にあっても、Ｌ型金具７Ａの結露水は水勾配によって、先端のクランク金具７Ｂ部位に集水して、当接規制している縦パイプ１Ｂの周面からドレンパン内に流水出来た。
尚、冷房作用実験により、支持バー２Ｂ自体は中間部では結露を発生させるものの、両端部、特に放熱体１から側方に突出した部位では結露を発生しなかった。
【００６７】
また、上側横パイプ１Ａから結露水が流下する支承金具２Ｄにあっては、中央垂直辺２Ｍの下端の山形突起２Ｍ´、及び両側辺２Ｓ´の下端の山形切欠Ｃｓの有無で比較試験した結果、山形突起２Ｍ´及び山形切欠Ｃｓが、流下結露水の飛散防止に極めて有効であることが判明した。
【符号の説明】
【００６８】
１        放熱体
１Ａ      横パイプ
１Ｂ      縦パイプ
１Ｒ      排出口
１Ｓ      供給口
２        吊金具
２Ａ      受金具
２Ｂ      支持バー
２Ｃ      被覆保温材
２Ｄ      支承金具
２Ｅ，７Ｅ    当接辺
２Ｆ，２Ｆ´    嵌合溝
２Ｍ      中央垂直辺
２Ｍ´    山形突起
２Ｎ，７Ｎ    ねじ
２Ｐ      台形突起
２Ｒ      支持辺
２Ｓ，２Ｓ´    両側辺
３        ドレンパン
７        保持金具
７Ａ      Ｌ型金具
７Ｂ      クランク金具
７Ｃ      断熱シート
７Ｋ      挟着辺
７Ｌ      支持辺（長辺）
７Ｍ      中間辺
７Ｎ´    ボルト
７Ｓ      取付辺（短辺）
９Ｅ      縦面材（間柱）
１０１    第１放熱パネル
１０２    第２放熱パネル
Ｃｓ      山形切欠
Ｏ        熱空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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