【事件の表示】
　特願２０１５−　３３４５３「カラーフィルタ用ガラスシートの製造方法、カラーフィルタパネルの製造方法、および、ディスプレイ用ガラス基板」拒絶査定不服審判事件〔平成２７年　８月１３日出願公開、特開２０１５−１４６０１９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２５年７月２９日に出願した特願２０１３−１５６６６１号（国内優先権主張　平成２４年８月６日）の一部を平成２７年２月２４日に新たな特許出願としたものであって、その手続の経緯は、概略、以下のとおりである。
平成２７年　３月２６日付け：拒絶理由通知書
平成２７年　６月２９日提出：意見書
平成２７年　６月２９日提出：手続補正書
平成２７年　８月２８日付け：拒絶査定
平成２８年　１月　４日請求：審判請求書
平成２８年　１月　４日提出：手続補正書
平成２８年　９月３０日付け：拒絶理由通知書
平成２８年１２月　８日提出：意見書
平成２８年１２月　８日提出：補正書
平成２８年１２月２８日付け：拒絶理由通知書
平成２９年　３月２９日提出：意見書
平成２９年　３月２９日提出：手続補正書
平成２９年　６月２９日付け：拒絶理由通知書（最後）
平成２９年１０月　３日提出：意見書
平成２９年１０月　３日提出：手続補正書
第２　平成２９年１０月３日提出の手続補正書による手続補正についての補正却下の決定
［結論］
　平成２９年１０月３日提出の手続補正書による手続補正を却下する。
［理由］
１　補正の内容
　平成２９年１０月３日提出の手続補正書による手続補正（以下、「本件補正」という。）は、特許請求の範囲を、本件補正前の特許請求の範囲が次の（１）のとおりであったものを、次の（２）のとおりに補正するものである（下線部は、当合議体が付したものであり、本件補正による補正箇所を示す。）。
（１）本件補正前の特許請求の範囲
「【請求項１】
　液晶ディスプレイの製造に用いられ、ブラックマトリックス樹脂が表面に形成されるカラーフィルタ用ガラスシートであって、
　０．１質量％〜０．５質量％のＲ’２Ｏを含み、かつ、Ｒ’がＬｉ、ＮａおよびＫから選択される少なくとも１種であり、
　Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３およびＰｂＯを実質的に含有せず、
　前記表面における疎水性有機物である芳香族化合物の付着量が、１ｃｍ２当たり０．０１ｎｇ〜０．２５ｎｇであり、
　前記疎水性有機物は、前記表面に存在している有機物のうち、無極性カラムを用いて５０℃〜８０℃の温度範囲で行われるＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である有機物であり、
　前記芳香族化合物は、前記表面への前記ブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる有機物であり、
　前記密着性の低下は、膜厚が１μｍになるように前記ブラックマトリックス樹脂を塗布した前記ガラスシートを、１μｍ、３μｍ、５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍおよび３０μｍのパターンが描かれたフォトマスクを用いて露光および現像して、２０μｍより線幅が狭い前記ブラックマトリックス樹脂の剥離および残渣の発生が確認されたことを意味する、
カラーフィルタ用ガラスシート。
【請求項２】
　前記表面における有機物の付着量が、１ｃｍ２当たり０．０１ｎｇ〜８ｎｇである、
請求項１に記載のカラーフィルタ用ガラスシート。
【請求項３】
　０．７ｎｍ未満の表面粗さＲａを有する、
請求項１または２に記載のカラーフィルタ用ガラスシート。
【請求項４】
　ＳｉＯ２：５０質量％〜７０質量％、Ａｌ２Ｏ３：０質量％〜２５質量％、Ｂ２Ｏ３：１質量％〜１５質量％、ＭｇＯ：０質量％〜１０質量％、ＣａＯ：０質量％〜２０質量％、ＳｒＯ：０質量％〜２０質量％、ＢａＯ：０質量％〜１０質量％の組成を有し、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの合計の含有量が５質量％〜３０質量％である微アルカリガラスである、
請求項１から３のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用ガラスシート。
【請求項５】
　樹脂膜形成工程において前記ブラックマトリックス樹脂が３μｍ〜１５μｍの線幅で前記表面にパターニングされる、
請求項１から４のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用ガラスシート。」
（２）本件補正後の特許請求の範囲
「【請求項１】
　液晶ディスプレイの製造に用いられ、ブラックマトリックス樹脂が表面に形成されるカラーフィルタ用ガラスシートであって、
　
０．１５ｎｍ〜０．６７ｎｍの表面粗さＲａを有し、
　０．１質量％〜０．５質量％のＲ’２Ｏを含み、かつ、Ｒ’がＬｉ、ＮａおよびＫから選択される少なくとも１種であり、
　
０．０１質量％〜０．０８質量％のＦｅ
２
Ｏ
３
を含有し、
　Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３およびＰｂＯを実質的に含有せず、
　前記表面における疎水性有機物である芳香族化合物の付着量が、１ｃｍ２当たり０．０１ｎｇ〜０．２５ｎｇであり、
　前記疎水性有機物は、前記表面に存在している有機物のうち、
ジーエルサイエンス株式会社製の
ＴＣ−１
　前記芳香族化合物は、前記表面への前記ブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる有機物であり、
かつ、前記ガラスシートの洗浄に用いられる洗浄剤に含まれる界面活性剤に由来し、前記ガラスシートと比較して疎水性が高い有機物であり、
　前記密着性の低下は、膜厚が１μｍになるように前記ブラックマトリックス樹脂を塗布した前記ガラスシートを、１μｍ、３μｍ、５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍおよび３０μｍのパターンが描かれたフォトマスクを用いて露光および現像して、２０μｍより線幅が狭い前記ブラックマトリックス樹脂の剥離および残渣の発生が確認されたことを意味する、
カラーフィルタ用ガラスシート。
【請求項２】
　前記表面における有機物の付着量が、１ｃｍ２当たり０．０１ｎｇ〜８ｎｇである、
請求項１に記載のカラーフィルタ用ガラスシート。
【請求項３】
　ＳｉＯ２：５０質量％〜７０質量％、Ａｌ２Ｏ３：０質量％〜２５質量％、Ｂ２Ｏ３：１質量％〜１５質量％、ＭｇＯ：０質量％〜１０質量％、ＣａＯ：０質量％〜２０質量％、ＳｒＯ：０質量％〜２０質量％、ＢａＯ：０質量％〜１０質量％の組成を有し、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの合計の含有量が５質量％〜３０質量％である微アルカリガラスである、
請求項１または２
【請求項４】
　樹脂膜形成工程において前記ブラックマトリックス樹脂が３μｍ〜１５μｍの線幅で前記表面にパターニングされる、
請求項１から３のいずれか１項
２　新規事項
（１）　本件補正後の特許請求の範囲における請求項１には、「液晶ディスプレイの製造に用いられ、ブラックマトリックス樹脂が表面に形成されるカラーフィルタ用ガラスシート」表面における「疎水性有機物」が、「前記表面に存在している有機物のうち、ジーエルサイエンス株式会社製の無極性カラムＴＣ−１を用いて５０℃〜８０℃の温度範囲で行われるＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である有機物であ」ることが記載されている。
　また、本件補正後の特許請求の範囲における請求項１には、「前記芳香族化合物」は、「前記表面への前記ブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる有機物であり、かつ、前記ガラスシートの洗浄に用いられる洗浄剤に含まれる界面活性剤に由来し、前記ガラスシートと比較して疎水性が高い有機物であり、前記密着性の低下は、膜厚が１μｍになるように前記ブラックマトリックス樹脂を塗布した前記ガラスシートを、１μｍ、３μｍ、５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍおよび３０μｍのパターンが描かれたフォトマスクを用いて露光および現像して、２０μｍより線幅が狭い前記ブラックマトリックス樹脂の剥離および残渣の発生が確認されたことを意味」し、前記「ガラスシート」が、「０．１５ｎｍ〜０．６７ｎｍの表面粗さＲａを有」することも記載されている。
　そこで、本件補正が、願書に最初に添付した特許請求の範囲、明細書又は図面（以下、「当初明細書等」という。）のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において新たな技術的事項を導入しないものか否かを検討する。
（２）　当初明細書等には、以下の事項が記載されている。（下線部は、当合議体が付したものである。以下、同じ。）。
ア　「【発明が解決しようとする課題】
　【０００６】
　ところで、フラットパネルディスプレイの製造に用いられるガラスシートの表面には、高い清浄度が要求される。そのため、ガラスシートの表面に付着している異物を除去するために、特許文献２（特開２００１−１８１６８６号公報）に開示されるように、無機アルカリ系の洗浄剤を用いてガラスシートの表面を洗浄する方法が用いられている。しかし、このような洗浄方法では、洗浄後にガラスシートの表面に残留している有機物に起因して、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の高い密着性が十分に達成できないおそれがある。
【０００７】
　本発明は、表面への樹脂の密着性を向上させたカラーフィルタ用ガラスシートの製造方法、カラーフィルタパネルの製造方法、および、ディスプレイ用ガラス基板を提供することである。」
イ　「【課題を解決するための手段】
【０００８】
　本発明に係る、ブラックマトリックス樹脂が表面に形成されるカラーフィルタ用ガラスシートの製造方法は、ガラスシート製造工程と、ガラスシート洗浄工程とを備える。ガラスシート製造工程では、熔融ガラスからガラスリボンを成形し、ガラスリボンを切断してガラスシートを形成する。ガラスシート洗浄工程では、ガラスシートの表面を洗浄して、表面に付着している異物を除去する。ガラスシート洗浄工程は、第１洗浄工程と、第２洗浄工程とを有する。
第１洗浄工程では、界面活性剤が添加された無機アルカリ系の洗浄剤を用いて表面を洗浄する
第２洗浄工程では、０．１％〜２．３８％の濃度を有する水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）を用いて表面を洗浄する
ガラスシート洗浄工程において、ガラスシートは、表面に存在している有機物の質量が、表面１ｃｍ
２
当たり８ｎｇ以下となるように洗浄される
【０００９】
　本発明に係るカラーフィルタ用ガラスシートの製造方法では、ダウンドロー法またはフロート法により製造されたガラスシートは、最初に、
無機アルカリ系の洗浄剤を用いて表面を洗浄する第１洗浄工程が行われ、次に、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）を用いて表面を洗浄する第２洗浄工程が行われる
ＴＭＡＨは、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる有機物を、ガラスシートの表面から除去する効果を有する。
無機アルカリ系の洗浄剤に含まれる界面活性剤に由来する有機物がガラスシートの表面に付着しても、続く第２洗浄工程において、その有機物はガラスシートの表面から除去される
第２洗浄工程によって、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる有機物を、ガラスシートの表面から効果的に除去することができる
【００１０】
　また、ガラスシート洗浄工程において、
ガラスシートは、疎水性有機物の質量が、表面１ｃｍ
２
当たり０．０１ｎｇ〜０．２５ｎｇとなる
疎水性有機物は、ガラスシートの表面に存在している有機物のうち、ＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である有機物である。
疎水性有機物は、芳香族化合物である
ガラスシートの表面に付着している有機物であって、ＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である疎水性有機物には、ベンゼン環を有する有機物である芳香族化合物が含まれる。芳香族化合物は、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる有機物である
【００１１】
　また、ガラスシート洗浄工程において、
ガラスシートは、表面に存在している疎水性有機物の質量が、表面１ｃｍ
２
当たり０．０１ｎｇ〜０．１５ｎｇとなるよ
疎水性有機物は、ガラスシートと比較して疎水性が高い有機物である
疎水性有機物は、ガラスシートよりも水に対する親和性が低い有機物であ
【００１２】
　また、ガラスシートの表面は、０．７ｎｍ未満の表面粗さＲａを有することが好ましい。表面粗さＲａは、ガラスシートの表面の粗さを表すパラメータの一種である「中心線平均粗さ」である。ガラスシートの表面粗さＲａが０．７ｎｍ未満の場合、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性に影響がない。
【００１３】
　本発明に係る、ガラス基板の表面に樹脂膜が形成されたカラーフィルタパネルの製造方法は、第１洗浄工程と、第２洗浄工程と、樹脂膜形成工程とを備える。第１洗浄工程では、樹脂膜が形成される表面を、界面活性剤を含む無機アルカリ系の洗浄剤を用いて洗浄する。第２洗浄工程では、樹脂膜が形成される表面を、０．１％〜２．３８％の濃度を有する水酸化テトラメチルアンモニウムを用いて洗浄する。
樹脂膜形成工程では、表面における有機物の付着量が１ｃｍ
２
当たり８ｎｇ以下であり
ＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である疎水性有機物の表面における付着量が１ｃｍ
２
当たり０．２５ｎｇ以下である
・・・（中略）・・・
【発明の効果】
【００１７】
　本発明に係るカラーフィルタ用ガラスシートの製造方法は、ガラスシート表面への樹脂の密着性を向上させることができる。
・・・（中略）・・・
【００１９】
　また、本発明に係るディスプレイ用ガラス基板は、ガラス基板表面への樹脂の密着性が高い。」
ウ　「【発明を実施するための形態】
【００２１】
　（１）ガラスシートの組成
  本発明に係るカラーフィルタ用ガラスシートの製造方法について、実施形態に基づいて説明する。本実施形態で製造されるカラーフィルタ用ガラスシートは、液晶ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の製造に用いられるガラスシートである。このガラスシートは、ブラックマトリックス、および、赤色（Ｒ）・緑色（Ｇ）・青色（Ｂ）の光を透過させる波長選択素子であるＲＧＢ画素が表面に配置されることで、カラーフィルタが形成される。
・・・（中略）・・・
ガラスシートの厚みは、例えば、０．１ｍｍ〜０．７ｍｍである。ガラスシートのサイズは、例えば、６８０ｍｍ×８８０ｍｍ（Ｇ４サイズ）、２２００ｍｍ×２５００ｍｍ（Ｇ８サイズ）である。
【００２２】
　ＦＰＤの製造に用いられるガラスシートは、無アルカリガラス、または、微アルカリガラスが好適である。ガラスシートが無アルカリガラスである場合、ガラスの組成は、例えば、ＳｉＯ２：５０質量％〜７０質量％、Ａｌ２Ｏ３：０質量％〜２５質量％、Ｂ２Ｏ３：１質量％〜１５質量％、ＭｇＯ：０質量％〜１０質量％、ＣａＯ：０質量％〜２０質量％、ＳｒＯ：０質量％〜２０質量％、ＢａＯ：０質量％〜１０質量％である。ここで、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの合計の含有量は、５質量％〜３０質量％である。
【００２３】
　ガラスシートが、微量のアルカリ金属を含む微アルカリガラスである場合、ガラスの組成は、さらに、
０．１質量％〜０．５質量％のＲ’
２
Ｏを含み
Ｒ’は、Ｌｉ、ＮａおよびＫから選択される少なくとも１種である
・・・（中略）・・・
【００２４】
　また、ガラスシートは、上記成分に加えて、・・・（中略）・・・
Ｆｅ
２
Ｏ
３
：
０．０１質量％〜０．０８質量％
Ａｓ
２
Ｏ
３
、Ｓｂ
２
Ｏ
３
およびＰｂＯを実質的に含有しなくてもよい
【００２５】
　（２）ガラスシートの製造方法の流れ
　図１は、ガラスシートの製造方法の流れを示すフローチャートである。以下、フローチャートの各ステップＳ１〜Ｓ１０について説明する。
【００２６】
・・・（中略）・・・
【００２８】
　次に、ステップＳ６において、ガラスシートの洗浄が行われる。ガラスシートの洗浄工程では、ガラスシートの表面に付着した、ガラスの微小片であるカレット、塵、汚れ、粘着性の異物等が除去される。また、
ガラスシートの洗浄工程では、洗浄されたガラスシートの表面にこれらの異物が再度付着しないように、界面活性剤が含まれる無機アルカリ系の洗浄剤が用いられる
【００２９】
・・・（中略）・・・
【００３１】
　（３）ガラスシートの洗浄工程の流れ
　次に、図１のステップＳ６で行われるガラスシートの洗浄工程の詳細について説明する。
ガラスシートの洗浄工程は、第１洗浄工程および第２洗浄工程からなる。第１洗浄工程では、界面活性剤が添加された無機アルカリ系の洗浄剤を用いてガラスシート表面の洗浄が行われる。第２洗浄工程では、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）を用いてガラスシート表面の洗浄が行われる。
【００３２】
　
第１洗浄工程で用いられる無機アルカリ系の洗浄剤は、市販のガラスシート用洗浄液を水で希釈して得られた希釈液に、アルカリ成分を添加することで生成される。ガラスシート用洗浄液としては、例えば、パーカーコーポレーション社製のＰＫ−ＬＣＧシリーズ、あるいは、横浜油脂工業株式会社製のセミクリーンシリーズ等が用いられる
　【００３３】
・・・（中略）・・・
【００３５】
　本実施形態では、ガラスシート用洗浄液の希釈液に、ＫＯＨ、ＮａＯＨ、ＥＴＤＡ−４Ｎａ、ＥＴＤＡ−４Ｋ、Ｎａ４Ｐ２Ｏ７およびＫ４Ｐ２Ｏ７からなる群から選択される１種以上のアルカリ成分が添加されて、第１洗浄工程で用いられる洗浄剤が生成される。この洗浄剤のアルカリ成分の濃度は、水酸化カリウム（ＫＯＨ）の濃度に換算して、１ｗｔ％以上である。上記のアルカリ成分は、他のアルカリ成分と比較して、ガラスに対するエッチング性が高く、かつ、溶解性に優れている。特に、エッチング性、溶解性、および、ガラスシートに形成される薄膜トランジスタに対する悪影響を防止する観点から、アルカリ成分としてＫＯＨを単独で用いることが好ましい。また、ＫＯＨおよびＮａＯＨは、他のアルカリ成分と比較して、排水処理の点で有利である。
【００３６】
・・・（中略）・・・
【００３７】
　本実施形態において、ガラスシートの洗浄方法には、枚葉洗浄およびバッチ洗浄の２種類の洗浄方法がある。最初に、
枚葉洗浄によるガラスシートの洗浄方法
枚葉洗浄装置１は、第１洗浄工程を行う第１洗浄ユニット１０と、第２洗浄工程を行う第２洗浄ユニット２０とから構成される
ガラスシートＧは、最初に、第１洗浄ユニット１０において、界面活性剤が添加された無機アルカリ系の洗浄剤で洗浄され、次に、第２洗浄ユニット２０において、ＴＭＡＨで洗浄される
【００３８】
　図３は、第１洗浄ユニット１０の平面図であり、図４は、第１洗浄ユニット１０の側面図である。図３および図４において、ガラスシートＧを搬送する搬送装置は省略されている。なお、
第２洗浄ユニット２０の構成は、第１洗浄ユニット１０の構成と実質的に同じであるので、以下、第１洗浄ユニット１０の構成のみについて説明する
【００３９】
　第１洗浄ユニット１０は、図３に示されるように、ブラシユニット１２と、スポンジユニット１４と、シャワーユニット１６とを備えている。これらのユニットは、ガラスシートＧの搬送方向の上流側から下流側に向かって、この順番に配置されている。第１洗浄ユニット１０は、図４に示されるように、さらに、洗浄剤タンク１８と、純水タンク１９と、ノズル１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１９ａ，１９ｂを備えている。
【００４０】
　ブラシユニット１２は、洗浄ブラシロール１２ａ，１２ｂを有する。洗浄ブラシロール１２ａ，１２ｂは、ガラスシートＧの搬送方向に沿って配置されている。洗浄ブラシロール１２ａ，１２ｂは、それぞれ、搬送されるガラスシートＧの両表面を洗浄可能なように、ガラスシートＧの上下に一対配置される。洗浄ブラシロール１２ａ，１２ｂは、それぞれ、ガラスシートＧの搬送方向を横切るように配置される。洗浄ブラシロール１２ａ，１２ｂの外周面には、複数の洗浄ブラシが取り付けられている。洗浄ブラシロール１２ａ，１２ｂの軸回転によって、搬送されるガラスシートＧの表面に洗浄ブラシが接触して、ガラスシートＧの表面が洗浄される。図３において、洗浄ブラシロール１２ａ，１２ｂは、ガラスシートＧの搬送方向に沿って２列配置されているが、１列のみ配置されてもよく、３列以上配置されてもよい。
【００４１】
　スポンジユニット１４は、洗浄スポンジロール１４ａ，１４ｂを有する。洗浄スポンジロール１４ａ，１４ｂは、ガラスシートＧの搬送方向に沿って配置されている。洗浄スポンジロール１４ａ，１４ｂは、それぞれ、搬送されるガラスシートＧの両表面を洗浄可能なように、ガラスシートＧの上下に一対配置される。洗浄スポンジロール１４ａ，１４ｂは、それぞれ、ガラスシートＧの搬送方向を横切るように配置される。洗浄スポンジロール１４ａ，１４ｂの外周面には、洗浄スポンジが取り付けられている。洗浄スポンジロール１４ａ，１４ｂの軸回転によって、搬送されるガラスシートＧの表面に洗浄スポンジが接触して、ガラスシートＧの表面が洗浄される。図３において、洗浄スポンジロール１４ａ，１４ｂは、ガラスシートＧの搬送方向に沿って２列配置されているが、１列のみ配置されてもよく、３列以上配置されてもよい。
【００４２】
　
第１洗浄ユニット１０の洗浄剤タンク１８は、第１洗浄工程で用いられる、界面活性剤が添加された無機アルカリ系の洗浄剤を貯留する
洗浄剤タンク１８は、例えば、５０℃〜８０℃の温度範囲に洗浄剤を加熱して保温する機能を有する
【００４３】
・・・（中略）・・・
【００４４】
　
第２洗浄ユニット２０は、第１洗浄ユニット１０と同じ構成を有する
第２洗浄ユニット２０の洗浄剤タンク１８は、第２洗浄工程で用いられるＴＭＡＨを貯留する
【００４５】
　なお、本実施形態では、図４に示されるように、ブラシユニット１２およびスポンジユニット１４は共通の洗浄剤タンク１８を用いているが、別々の洗浄剤タンク１８を用いてもよい。この場合、ブラシユニット１２およびスポンジユニット１４は、異なる濃度の洗浄剤を用いてガラスシートＧを洗浄してもよい。
【００４６】
　次に、枚葉洗浄装置１におけるガラスシートＧの洗浄の流れについて説明する。最初に、第１洗浄ユニット１０のブラシユニット１２において、ガラスシートＧのブラシ洗浄が行われる。具体的には、ノズル１８ａ，１８ｂから噴射された無機アルカリ系の洗浄剤が、ガラスシートＧの両表面に付着して、洗浄ブラシロール１２ａ，１２ｂの軸回転によってガラスシートＧの両表面が洗浄される。
【００４７】
　次に、第１洗浄ユニット１０のスポンジユニット１４において、ガラスシートＧのスポンジ洗浄が行われる。具体的には、ノズル１８ｃ，１８ｄから噴射された無機アルカリ系の洗浄剤が、ガラスシートＧの両表面に付着して、洗浄スポンジロール１４ａ，１４ｂの軸回転によってガラスシートＧの両表面が洗浄される。
【００４８】
　次に、
第１洗浄ユニット１０のシャワーユニット１６において、ガラスシートＧの表面に付着した無機アルカリ系の洗浄剤が除去される
【００４９】
　次に、第２洗浄ユニット２０のブラシユニット１２において、ガラスシートＧのブラシ洗浄が行われる。具体的には、ノズル１８ａ，１８ｂから噴射されたＴＭＡＨが、ガラスシートＧの両表面に付着して、洗浄ブラシロール１２ａ，１２ｂの軸回転によってガラスシートＧの両表面が洗浄される。
【００５０】
　次に、第２洗浄ユニット２０のスポンジユニット１４において、ガラスシートＧのスポンジ洗浄が行われる。具体的には、ノズル１８ｃ，１８ｄから噴射されたＴＭＡＨが、ガラスシートＧの両表面に付着して、洗浄スポンジロール１４ａ，１４ｂの軸回転によってガラスシートＧの両表面が洗浄される。
【００５１】
・・・（中略）・・・
【００５２】
　以上、枚葉洗浄によるガラスシートの洗浄方法について説明した。次に、
バッチ洗浄によるガラスシートの洗浄方法
液体Ｌの温度を調節する温度調節機構を備えている
【００５３】
　複数のガラスシートＧを収容したカセット１２０は、搬送機構によって搬送され、液槽１３０に貯留された複数種類の液体Ｌに、順次、浸漬されて洗浄される。バッチ洗浄装置１０１において、ガラスシートＧが浸漬される液体Ｌの種類および順序は、適宜に決定される。
バッチ洗浄工程の一例として
３番目に無機アルカリ系の洗浄剤
５番目にＴＭＡＨ
３番目の工程で用いられる無機アルカリ系の洗浄剤は、上述の枚葉洗浄装置１において使用される洗浄剤と同じ
ガラスシートＧが各液槽１３０において液体Ｌに浸漬される時間は、液体Ｌに応じて、４５秒〜１８０秒である
【００５４】
　（４）特徴
（４−１）
　従来、ガラスシートの表面に付着している有機物を除去するために、無機アルカリ系の洗浄剤を用いてガラスシートの表面を洗浄する方法が用いられている。ＦＰＤの製造に用いられるガラスシートの表面には、ＴＦＴ等の半導体素子が形成される。このようなガラスシートは、剥離帯電や短絡等による半導体素子の破壊を抑制するために、表面に極めて高い清浄度が要求される。そのため、無機アルカリ系の洗浄剤を用いてガラスシートの表面を洗浄することで、極めて高い清浄度を有するガラスシートを製造する方法が用いられている。
【００５５】
　しかし、高い清浄度を目的としてＫＯＨまたはＮａＯＨ系の無機アルカリ系の洗浄剤を用いて洗浄されたガラスシートは、表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性が低く、ブラックマトリックスがガラスシートの表面から剥離してしまう問題を有していることが分かってきた。特に、近年、ディスプレイの高精細化に伴い、ガラスシートの表面に配置されるブラックマトリックスの線幅およびピッチが小さくなっているので、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性の低下は、重要な問題である。従って、上述のガラスシートの洗浄方法は、ブラックマトリックスの高精細化に対応することができない。
【００５６】
　また、
ガラスシートの表面に付着している特定の有機物が、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因である可能性がある。具体的には、界面活性剤が添加された無機アルカリ系の洗浄剤を用いてガラスシートの表面を洗浄すると、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性が低下する。そのため、界面活性剤に由来する有機物が、ブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因である可能性がある
【００５７】
　本実施形態では、界面活性剤が添加された無機アルカリ系の洗浄剤を用いてガラスシート表面を洗浄する第１洗浄工程の後に、ＴＭＡＨを用いてガラスシート表面を洗浄する第２洗浄工程を行うことで、極めて高い清浄度を有しつつ、ブラックマトリックス樹脂の密着性が低下しないガラスシートを製造することができる。
第２洗浄工程において、ＴＭＡＨを用いてガラスシート表面を洗浄することで、第１洗浄工程で使用された洗浄剤に含まれる界面活性剤に由来する有機物であって、第１洗浄工程によってガラスシートの表面に付着した有機物が除去される
この有機物は、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる有機物である
有機物は、ＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である疎水性有機物であり、例えば、芳香族化合物である
第２洗浄工程によって、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる疎水性有機物が、ガラスシートの表面から効果的に除去される
ＧＣ／ＭＳで使用されるキャピラリーカラムとして、ジーエルサイエンス株式会社製の無極性カラムＴＣ−１が用いられる
【００５８】
　本実施形態において、ガラスシートの洗浄工程後におけるガラスシートの表面に付着している疎水性有機物の質量は、ガラスシート表面１ｃｍ２当たり０．０５ｎｇ〜０．５０ｎｇであることが好ましく、０．０５ｎｇ〜０．２５ｎｇであることがより好ましい。
【００５９】
　また、本実施形態に係るガラスシートの製造方法は、ブラックマトリックスの線幅およびピッチが小さいカラーフィルタパネルの製造に、特に有効である。カラーフィルタパネルは、ブラックマトリックスおよびＲＧＢ画素が表面に配置されて、カラーフィルタが形成されたガラスシートである。本実施形態に係るガラスシートの製造方法で製造されたガラスシートは、１０μｍ未満の線幅を有するブラックマトリックスを表面に配置しても、ブラックマトリックスの剥離が十分に抑制されるガラスシートである。従って、このガラスシートは、３μｍ〜５μｍの線幅を有する高精細のブラックマトリックスを表面に配置することができる。
【００６０】
　（４−２）
　本実施形態では、第１洗浄ユニット１０のブラシユニット１２およびスポンジユニット１４において、無機アルカリ系の洗浄剤でガラスシートＧの表面が洗浄された後、第１洗浄ユニット１０のシャワーユニット１６において、ガラスシートＧの表面に付着した無機アルカリ系の洗浄剤が、純水または超純水で洗い流されて除去される。これにより、第１洗浄工程においてガラスシートＧの表面に付着した洗浄剤によって、続く第２洗浄工程におけるＴＭＡＨによるガラスシートＧの洗浄効果が低下することが抑制される。
【００６１】
　第１洗浄工程で用いられる無機アルカリ系の洗浄剤は、界面活性剤を含んでいる。界面活性剤は、上述したように、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる有機物である。そのため、第１洗浄工程の最後に、ガラスシートＧの表面を純水または超純水ですすいで、ガラスシートＧの表面に付着している洗浄剤を洗い流すことで、第２洗浄工程における、ガラスシートＧの表面に付着した有機物を除去する効果を向上させることができる。第２洗浄工程は、ガラスシートＧの表面に付着した異物を除去する効果と、第１洗浄工程によってガラスシートＧの表面に付着した洗浄剤に由来する有機物を除去する効果とを有している。
【００６２】
　また、第２洗浄工程の最後においても、第２洗浄ユニット２０のシャワーユニット１６によって、ガラスシートＧの表面に付着しているＴＭＡＨが純水または超純水で洗い流されて除去される。従って、枚葉洗浄装置１またはバッチ洗浄装置１０１によって洗浄されたガラスシートＧは、極めて高い清浄度を有する。
【００６３】
　（４−３）
　本実施形態では、第１洗浄工程で使用される洗浄剤は、市販のガラス基板用洗浄液を水で希釈して得られた希釈液に、ＫＯＨ等のアルカリ成分を添加して生成される。具体的には、ガラス基板用洗浄液の希釈液に、ＫＯＨ等のアルカリ成分を添加して、１ｗｔ％以上の濃度を有する洗浄剤が生成される。アルカリ成分を添加することにより、アルカリ成分の濃度が非常に高い洗浄液を製造および取り扱うことなく、アルカリ成分の濃度が高い洗浄剤を容易に生成することができる。アルカリ成分の濃度が高い洗浄剤は、ガラスシートのエッチング性を向上させ、かつ、カレットや塵等の異物、および、荷重を受けた状態でガラスシートの表面に付着した粘着性の異物等を、ガラスシートの表面から剥離させて効果的に除去することができる。
【００６４】
　また、ガラス基板用洗浄液の希釈液にアルカリ成分を添加することで生成される洗浄剤の表面張力は、希釈液よりも低い。すなわち、界面活性剤を含むガラス基板用洗浄液の希釈液に、ＫＯＨ等のアルカリ成分を添加することで、アルカリ成分を単独で純水に添加する場合ではほとんど得られない、洗浄剤の表面張力を低下させる効果を得ることができる。これにより、洗浄剤が粘着異物とガラス板との間に浸透しやすくなる。さらに、洗浄剤によるガラスシートのエッチング性の向上との相乗効果により、ガラスシートに付着した異物がより効果的に除去される。
【００６５】
　また、ガラス基板用洗浄液の希釈液に添加するアルカリ成分の濃度を高くすることで、数週間または数ヶ月以上の長期に亘って保管されたガラスシートの表面に付着した粘着性の異物を除去する効果が向上する。
エ　「【００６６】
　（５）実施例
　本発明に係るカラーフィルタ用ガラスシートの製造方法の実施例について説明する。本実施例では、ガラスシートの洗浄後に、ガラスシート表面にブラックマトリックス樹脂を塗布して、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性を確認した。以下、具体的な手順について説明する。
【００６７】
　最初に、上述した図１に示されるステップＳ３に基づいて、素板ガラスと合紙とがパレット上で交互に積層された積層体を用意した。次に、ステップＳ４に基づいて、素板ガラスの積層体から素板ガラスを取り出し、素板ガラスを所定のサイズに切断して、ガラスシートを得た。次に、ステップＳ５に基づいて、ガラスシートの端面加工を行った。次に、ステップＳ６に基づいて、本実施形態で説明した枚葉洗浄装置１を用いて、ガラスシートの枚葉洗浄を行った。ガラスシートの第１洗浄工程では、横浜油脂工業株式会社製の無機アルカリ性洗浄剤であるＫＧを純水で希釈して、アルカリ成分としてＫＯＨを添加して生成された洗浄剤を使用した。ガラスシートの第２洗浄工程では、０．１％〜２．３８％の濃度を有するＴＭＡＨを使用した。
【００６８】
　次に、ガラスシートの表面にブラックマトリックス樹脂を塗布した。具体的には、
ガラスシートの表面に、膜厚が１μｍになるようにブラックマトリックス樹脂を塗布した。次に、ブラックマトリックス樹脂が塗布されたガラスシートを、１μｍ、３μｍ、５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍおよび３０μｍのパターンが描かれたフォトマスクを用いて露光および現像して、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性を判定した。具体的には、ガラスシート表面におけるブラックマトリックスの剥離および残渣の有無を確認し
【００６９】
　
本実施例では、ガラスシートの表面に塗布されたブラックマトリックス樹脂は、５μｍ〜３０μｍの線幅において、剥離および残渣が確認されなかった。
【００７０】
　また、ガラスシートの第１洗浄工程において、横浜油脂工業株式会社製の無機アルカリ性洗浄剤であるＬ．Ｇ．Ｌを純水で希釈して、アルカリ成分としてＫＯＨを添加して生成された洗浄剤を使用しても、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性の判定結果は変わらなかった。また、
ガラスシートの表面粗さＲａは、０．１５ｎｍ〜０．６７ｎｍであった。
【００７１】
　なお、比較例として、ガラスシートの第１洗浄工程において、界面活性剤を含む無機アルカリ系の洗浄剤を用いる替わりに、ＴＭＡＨを用いて、ガラスシートの洗浄を行った。すなわち、第１洗浄工程および第２洗浄工程の両方において、ＴＭＡＨを用いたガラスシートの洗浄を行った。その結果、ガラスシートの表面に付着した異物の量が、上述の実施例より多くなった。この原因として、ＴＭＡＨは、ＫＧ等の無機アルカリ系の洗浄剤に比べて洗浄力が弱く、素板ガラスに付着した汚れを除去しきれないからであると考えられる。この洗浄方法を用いた場合、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性の判定に関しては、異物の付着が原因と思われるブラックマトリックスの剥離および残渣が確認された。
【００７２】
　また、上述した図１のステップＳ６におけるガラスシートの洗浄工程において、
ガラスシートの枚葉洗浄ではなく、ガラスシートのバッチ洗浄を行った実施例について説明する。この場合においても、ガラスシートの表面に塗布された３μｍ〜３０μｍの線幅を有するブラックマトリックス樹脂は、いずれの線幅においても、剥離および残渣が確認されなかった
【００７３】
　また、狭い線幅を有するブラックマトリックス樹脂のパターンについて、ブラックマトリックスの剥離および残渣の確認を行った。最初に、ガラスシートの第２洗浄工程において、濃度０．５％のＴＭＡＨを用いてガラスシートを洗浄した。次に、洗浄されたガラスシートの表面に、膜厚１μｍ、かつ、線幅１μｍ〜１５μｍとなるようにブラックマトリックス樹脂を塗布してパターンを形成し、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性を判定した。その結果、３μｍ〜１５μｍの線幅において、ガラスシートの表面におけるブラックマトリックスの剥離および残渣は確認されなかった。また、１μｍの線幅において、一部、ブラックマトリックスの剥離が確認された。しかし、１μｍの線幅におけるブラックマトリックスの剥離または残渣の発生確率を低減することができた。従って、特定の表面異物をコントロールしない従来の方法と比べて、特に狭い線幅を有するブラックマトリックス樹脂のパターンにおける歩留まりの向上が可能となった。
【００７４】
  なお、比較例として、ガラスシートの第２洗浄工程において、
ＴＭＡＨにガラスシートを浸漬して洗浄を行う替わりに、アンモニア水にガラスシートを浸漬して超音波洗浄を行った
ガラスシートの表面に塗布された、２０μｍより線幅が狭いブラックマトリックス樹脂に関しては、ブラックマトリックスの成膜条件および現像条件を変更しても、剥離および残渣の発生が確認された
【００７５】
　（６）変形例
　（６−１）変形例Ａ
・・・（中略）・・・
【００７６】
　本変形例では、このロール状の素板ガラスから、合紙または樹脂フィルムを除去しつつ、ガラスフィルムを徐々に引き出す。そして、ガラスフィルムの端面をエッチング処理した後に、ガラスフィルムの表面を洗浄する。ガラスフィルムの洗浄工程では、本実施形態と同様に、界面活性剤が添加された無機アルカリ系の洗浄剤を用いて表面を洗浄して、純水または超純水で表面をすすいだ後、ＴＭＡＨを用いて表面を洗浄して、純水または超純水で表面を再びすすぐ。そして、洗浄されたガラスフィルムを、ロールツーロールでカラーフィルタの製造工程に搬送する。または、洗浄されたガラスフィルムを、製品用の合紙や樹脂フィルムを介して再び巻き取って、製品であるガラスフィルムロールを形成する。
【００７７】
　　（６−２）変形例Ｂ
　本実施形態では、枚葉洗浄装置１における第２洗浄工程において、ＴＭＡＨを用いてガラスシートＧをブラシ洗浄およびスポンジ洗浄し、その後、純水または超純水を用いてガラスシートＧをシャワー洗浄してガラスシートＧの表面に残留している有機物を除去する。しかし、第２洗浄工程において、スポンジ洗浄が行われなくてもよい。具体的には、第１洗浄工程における異物除去能力に応じて、適宜に、第２洗浄工程において、ブラシ洗浄およびスポンジ洗浄の少なくとも一方を行えばよい。
【００７８】
　　（６−３）変形例Ｃ
　本実施形態では、枚葉洗浄装置１における第２洗浄工程において、枚葉洗浄が行われたガラスシートＧは、図１に示されるステップＳ７の検査工程に送られる。しかし、枚葉洗浄が行われたガラスシートＧは、さらに、バッチ洗浄が行われてもよい。バッチ洗浄では、図５に示されるように、複数枚のガラスシートＧがカセット１２０に収容され、ガラスシートＧが複数の液槽１３０に、順次、浸漬されて洗浄される。
【００７９】
　　（６−４）変形例Ｄ
　本実施形態では、ガラスシートの表面は、０．７ｎｍ未満の表面粗さＲａを有することが好ましい。表面粗さＲａは、ガラスシートの表面の粗さを表すパラメータの一種である「中心線平均粗さ」である。
ガラスシートの表面粗さＲａが０．７ｎｍ未満の場合、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性に影響が出ないので、ガラスシート表面におけるブラックマトリックス樹脂の密着性のコントロールがより容易に可能となる
（３）　上記（２）より、当初明細書等に記載された事項として以下の事項を把握することができる。
ア　第２の洗浄工程において用いられるＴＭＡＨにより、第１洗浄工程で使用された無機アルカリ系の洗浄剤に含まれる界面活性剤に由来する有機物であって、第１洗浄工程によってガラスシートの表面に付着し、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる疎水性有機物がガラスシートの表面から除去されること。（段落【０００８】，【０００９】，【００５７】等）
イ　（前記）疎水性有機物は、ガラスシートの表面に存在している有機物のうち、キャピラリーカラムとしてジーエルサイエンス株式会社製の無極性カラムＴＣ−１が用いられるＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である有機物であり、芳香族化合物が含まれること。（段落【００１０】，【００１３】【００５７】等）
ウ　洗浄後のガラスシートは、表面に存在している（前記）疎水性有機物の質量が、表面１ｃｍ２当たり０．０１ｎｇ〜０．２５ｎｇであること。（段落【００１０】，【００１１】等）
エ　前記疎水性有機物は、ガラスシートと比較して疎水性が高い有機物である（ガラスシートよりも水に対する親和性が低い有機物である）こと。（段落【００１１】等）
オ　前記ガラスシートが、表面粗さＲａが、０．１５ｎｍ〜０．６７ｎｍであり、０．１質量％〜０．５質量％のＲ’２Ｏを含み、Ｒ’は、Ｌｉ、ＮａおよびＫから選択される少なくとも１種であり、０．０１質量％〜０．０８質量％のＦｅ２Ｏ３：を含有し、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３およびＰｂＯを実質的に含有しないこと。（段落【００２３】，【００２４】等）
カ　枚葉洗浄によるガラスシートの洗浄方法においては、ガラスシートＧは、第１洗浄ユニット１０において、界面活性剤が添加された無機アルカリ系の洗浄剤で洗浄された後に、第２洗浄ユニット２０において、ＴＭＡＨで洗浄され、
　第２洗浄ユニット２０の構成は、第１洗浄ユニット１０の構成と実質的に同じであり、
　第１洗浄ユニット１０の洗浄剤タンク１８は、第１洗浄工程で用いられる、界面活性剤が添加された無機アルカリ系の洗浄剤を貯留する。洗浄剤タンク１８は、例えば、５０℃〜８０℃の温度範囲に洗浄剤を加熱して保温する機能を有し、
　第２洗浄ユニット２０の洗浄剤タンク１８は、第２洗浄工程で用いられるＴＭＡＨを貯留すること。（段落【００３７】，【００３８】，【００４２】，【００４４】等）
キ　バッチ洗浄によるガラスシートの洗浄方法においては、洗浄液の温度を調節する温度調節機構を備え、ガラスシートＧが各液槽１３０において洗浄液に浸漬される時間は、液体Ｌに応じて、４５秒〜１８０秒であること。（段落【００５２】，【００５３】等）
ク　ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性を判定は、表面に膜厚が１μｍになるようにブラックマトリックス樹脂が塗布されたガラスシートを、１μｍ、３μｍ、５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍおよび３０μｍのパターンが描かれたフォトマスクを用いて露光および現像して、ガラスシート表面におけるブラックマトリックスの剥離および残渣の有無を確認することによるものであること。（段落【００６８】，【００６９】等）
ケ　第２洗浄工程においてＴＭＡＨを用いた実施例では、ガラスシートの表面に塗布されたブラックマトリックス樹脂は５μｍ〜３０μｍの線幅において、剥離および残渣が確認されず、ＴＭＡＨにガラスシートを浸漬して洗浄を行う替わりに、アンモニア水にガラスシートを浸漬して超音波洗浄を行った比較例においては、２０μｍより線幅が狭いブラックマトリックス樹脂に関して、ブラックマトリックスの成膜条件および現像条件を変更しても、剥離および残渣の発生が確認されたこと。（段落【００７４】等）
コ　ガラスシートの表面粗さＲａが０．７ｎｍ未満の場合、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性に影響が出ないこと。（段落【００７９】，【００７４】等）
（４）　上記（３）をまとめると、当初明細書等には、第１洗浄工程で使用される無機アルカリ系の洗浄剤に含まれる界面活性剤に由来し、ガラスシートと比較して疎水性が高い有機物であって、第１洗浄工程によってガラスシートの表面に付着し、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となり、第２の洗浄工程において用いられるＴＭＡＨにより、ガラスシートの表面から除去されて、表面に存在している質量が表面１ｃｍ２当たり０．０１ｎｇ〜０．２５ｎｇとされる、「疎水性有機物」は、キャピラリーカラムとしてジーエルサイエンス株式会社製の無極性カラムＴＣ−１が用いられるＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上のものであることは、当初明細書等に記載されていると認められる。
　しかしながら、当初明細書等には、該「疎水性有機物」を特定する際に、キャピラリーカラムとしてジーエルサイエンス株式会社製の無極性カラムＴＣ−１を用いたＧＣ／ＭＳを「５０℃〜８０℃の温度範囲」で行うことは記載されておらず、また、どのような温度条件で行うかについて示唆もされてない。
　そして、ガラスシートの洗浄に用いられる洗浄剤に含まれる界面活性剤に由来する「疎水性有機物である芳香族化合物」を、ジーエルサイエンス株式会社製の無極性カラムＴＣ−１を用いたＧＣ／ＭＳにおける保持時間により特定する時に、５０℃〜８０℃の温度範囲で行うことが技術常識であるとも認められない。
　そうすると、本件補正により、請求項１に記載された「疎水性有機物」の特定手段を、「前記表面に存在している有機物のうち、ジーエルサイエンス株式会社製の無極性カラムＴＣ−１を用いて５０℃〜８０℃の温度範囲で行われるＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である有機物であ」るとすることは、当初明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものとはいえない。
（５）　請求人の主張について
ア　請求人は、平成２９年１０月３日提出の意見書において、「明細書の段落００４２には、『第１洗浄ユニット１０の洗浄剤タンク１８は、第１洗浄工程で用いられる、界面活性剤が添加された無機アルカリ系の洗浄剤を貯留する。洗浄剤タンク１８は、例えば、５０℃〜８０℃の温度範囲に洗浄剤を加熱して保温する機能を有する。』と記載されています。さらに、明細書の段落００４４には、『第２洗浄ユニット２０は、第１洗浄ユニット１０と同じ構成を有する。しかし、第２洗浄ユニット２０の洗浄剤タンク１８は、第２洗浄工程で用いられるＴＭＡＨを貯留する。』と記載されています。すなわち、第１洗浄ユニット１０と第２洗浄ユニット２０とは、貯留する対象が異なりますが、同じ構成を有しています。そのため、第２洗浄ユニット２０の洗浄剤タンクは、第１洗浄ユニット１０の洗浄剤タンクと同様に、タンク内の物質を、５０℃〜８０℃の温度範囲に加熱して保温する機能を有します。従って、明細書には、第２洗浄工程におけるＴＭＡＨの温度範囲が５０℃〜８０℃であることが示唆されています。また、第２洗浄工程は、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる疎水性有機物が、ガラスシートの表面から除去される工程です。そして、請求項１では、第２洗浄工程で除去される疎水性有機物は、ＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である疎水性有機物です。そのため、ＧＣ／ＭＳの温度条件は、第２洗浄工程におけるＴＭＡＨの温度範囲である５０℃〜８０℃であると考えられます。」旨主張している。
イ　請求人が主張するように、当初明細書等の段落【００４２】及び【００４４】の記載によれば、洗浄剤タンクにおいて、第１洗浄工程で用いられる界面活性剤が添加された無機アルカリ系の洗浄剤が、例えば、５０℃〜８０℃の温度範囲に加熱して保温されることが記載され、第２洗浄工程で用いられるＴＭＡＨも例示された温度と同程度の温度範囲に加熱・保温されることが示唆されている。
ウ　しかしながら、請求人は、「第２洗浄工程におけるＴＭＡＨの温度範囲が５０℃〜８０℃である」こと、「第２洗浄工程は、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる疎水性有機物が、ガラスシートの表面から除去される工程で」あること、及び「第２洗浄工程で除去される疎水性有機物は、ＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である疎水性有機物で」あることから、どうして、「ＧＣ／ＭＳの温度条件は、第２洗浄工程におけるＴＭＡＨの温度範囲である５０℃〜８０℃である」ことが導かれるのか、その具体的な根拠・理由を示していない。
エ　ここで、当初明細書等に記載された「５０℃〜８０℃の温度範囲」は、洗浄剤タンクにおいて、洗浄剤が加熱・保温される温度範囲であることから、洗浄剤がその洗浄効果を好適に発揮できる適温として示されたものと理解される。
オ　一方、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）においては、キャピラリーカラムの温度条件は、試料の材料・成分数、沸点等のガス化の条件、分析精度（ピークの分離、ピーク形状等）及び分析時間（保持時間）などの諸条件を考慮の上、カラム条件（材質、長さ、内径、膜厚等）及びキャリアガス条件（材料、速度等）の選定と共に決定されるものであることは技術常識である。
カ　そうすると、出願当初明細書等に記載された「５０℃〜８０℃の温度範囲」は、洗浄剤がその洗浄効果を好適に発揮できる適温として示されたものであって、上記オのように決定されるＧＣの温度条件として記載されたものとは、当業者が理解することはない。
キ　また、「洗浄剤」における「５０℃〜８０℃の温度範囲」は、「ガラスシート」表面に「付着」した「疎水性有機物」が「洗浄剤」により好適に「洗浄」・「除去」されるという技術的意義を持つものであって、「固定層」を「１００％ジメチルポリシロキサン」からなる「液相」（後記３イ（コ）参照）とする「無極性カラムＴＣ−１」を用いて行われるＧＣ／ＭＳにおいて、キャリアーガスにより運ばれる「気体」状の「疎水性有機物」が「固定層」中へ「分配」されることによる「保持時間」や「疎水性有機物」の「ガス化」を考慮の上、カラム条件及びキャリアガス条件と共に決定されるカラムの温度条件とは、その技術的意義が相違するものであるから、両者を一致させる必要性はない。
ク　むしろ、第１洗浄工程で用いられる、界面活性剤が添加された無機アルカリ系の洗浄剤を貯留する洗浄剤タンクにおいて、洗浄剤が５０℃〜８０℃の温度範囲に加熱・保温されるということから、界面活性剤は５０℃〜８０℃の温度範囲においては、ガス化せずに安定して存在し得るものと考えられるところ、界面活性剤に由来する疎水性有機物をＧＣにおける保持時間により特定する時には、カラム温度は疎水性有機物がガス化される温度に設定しなければならないことから、カラム温度は界面活性剤に由来する疎水性有機物のガス化のために５０℃〜８０℃の温度範囲より高い温度に設定されるものと考えられる。
ケ　そうしてみると、「５０℃〜８０℃」の温度範囲は、「ジーエルサイエンス株式会社製の無極性カラムＴＣ−１を用いて」行われる「ＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である」ということにより「疎水性有機物」を特定する際のカラムの温度条件に係るものでないことは明らかである。
　よって、請求人の主張を採用することはできない。
（６）　まとめ
　したがって、本件補正は、特許法第１７条の２第３項の規定に違反するものであるから、特許法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する特許法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
３　上記２のとおり、本件補正は、特許法第１７条の２第３項の規定に違反するものである。本件補正は、カラーフィルタ用ガラスシートを、「０．１５ｎｍ〜０．６７ｎｍの表面粗さＲａを有し」、「０．０１質量％〜０．０８質量％のＦｅ２Ｏ３を含有」する構成に限定しているから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当するところ、仮に、本件補正が新規事項の追加にあたらないとして、本件補正後の特許請求の範囲に記載されたものが特許出願の際独立して特許を受けることができたものであるかどうか（特許法第１７条の２第６項において準用する特許法第１２６条第７項の規定に適合するか）について以下に検討する。
（１）特許法第３６条第６項第２号について
ア　本件補正後の特許請求の範囲における請求項１には、ガラスシート表面における「疎水性有機物」は、「前記表面に存在している有機物のうち」の「ジーエルサイエンス株式会社製の無極性カラムＴＣ−１を用いて５０℃〜８０℃の温度範囲で行われるＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である有機物」であることが記載されている。
イ　ジーエルサイエンス株式会社製の「ＴＣ−１」は、固定層の材料が「液相」の「１００％ジメチルポリシロキサン」である「無極性カラム」であることが知られている（例えば、下記（コ）参照。）。
　しかしながら、「ＴＣ−１」は、製品としては、そのカラムの長さ、内径、膜厚等その構造が異なる複数の種類が存在する（例えば、以下（ア）〜（コ）を参照。）。
　ここで、ＧＣにおいて、保持時間は、固定層の材料やカラム温度以外にキャピラリーカラムの長さ、膜厚、内径や分析精度、キャリアガス条件等にも依存することは、技術常識であるところ、ガラスシートの洗浄に用いられる洗浄剤に含まれる界面活性剤に由来する「疎水性有機物である芳香族化合物」の「疎水性有機物」を、ジーエルサイエンス株式会社製の無極性カラムＴＣ−１を用いて行われるＧＣ／ＭＳにおける保持時間（１８分以上）により特定する際に、どのような長さ、内径、膜厚のものを用いるのかについて、また、キャリアガスの成分や線速度等キャリアガス条件や分析精度をどのようにするのかについての技術常識や規格があるとも認められない。
　そうしてみると、本件補正後の特許請求の範囲における請求項１において、「疎水性有機物である芳香族化合物」について、「芳香族化合物は、前記表面への前記ブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる有機物であり、かつ、前記ガラスシートの洗浄に用いられる洗浄剤に含まれる界面活性剤に由来し、前記ガラスシートと比較して疎水性が高い有機物であり」、「前記密着性の低下は、膜厚が１μｍになるように前記ブラックマトリックス樹脂を塗布した前記ガラスシートを、１μｍ、３μｍ、５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍおよび３０μｍのパターンが描かれたフォトマスクを用いて露光および現像して、２０μｍより線幅が狭い前記ブラックマトリックス樹脂の剥離および残渣の発生が確認されたことを意味」し、ガラスシートが「０．１５ｎｍ〜０．６７ｎｍの表面粗さＲａを有」することがさらに特定されていたとしても、「疎水性有機物」は、「前記表面に存在している有機物のうち、ジーエルサイエンス株式会社製の無極性カラムＴＣ−１を用いて５０℃〜８０℃の温度範囲で行われるＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である有機物であ」るというだけでは、「保持時間」に影響を与える「ジーエルサイエンス株式会社製の無極性カラムＴＣ−１」が、どのような長さ、膜厚、内径を有するものであるのか不明なのであるから、「疎水性有機物」が十分に特定されているとはいえない。
　よって、請求項１に係る発明は明確でない。
（ア）　国際公開第２０１１／１１５１３２号
「＜ガスクロマトグラフィー分析＞
実施例Ｃ１〜Ｃ７、および参考例Ｃ１におけるガスクロマトグラフィーの測定条件は以下の通りである。 
分析カラム：
ＧＬサイエンス社製ＴＣ−１キャピラリーカラム、カラム長３０ｍ、内径０．５３ｍｍ、膜厚１．５μｍ
（イ）　特開２０１１−２４１１６１号公報
「ＧＣ分析装置、及び分析条件を以下に示す。
装置：ＧＣ−２０１０（島津製作所社製）
カラム：
ＴＣ−１：長さ３０ｍ、外径０．２５ｍｍ、肉厚０．２５μｍ
ＧＬサイエンス
分析条件
  カラム温度：１００℃（２分）、１００から２９０℃（８℃/分）、２９０℃（１５分）
  キャリアガス：ヘリウム」（段落【００３１】）
（ウ）　特開２００４−２１１１４２号公報
「（２）ＧＣの測定条件
カラム：
ＴＣ−１  ０．３２ｍｍ内径×３０ｍ長さ、膜厚０．２５μｍ
注入温度：２５０℃
カラム温度（昇温条件）：１００℃（１分）→昇温２０℃／ｍｉｎ．→１４０℃（０分）
測定には内標準法を使用し、測定結果を標準物質の測定結果と比較することによって、試料の定量分析を行った。」（【００１８】）
（エ）　特開２００８−２９７２４２号公報
「＜ガスクロマトグラフ分析＞
カラム：
ＴＣ−１
内径０．２５ｍｍ、充填剤の厚み０．２５μｍ、長さ６０ｍ
注入口温度：１５０℃
検出器：ＦＩＤ
検出器温度：２８０℃
カラムオーブン条件：１００℃で３分保持した後、１０℃／分で１８０℃に昇温し、１８０℃で５分間保持し、保持後、更に、１０℃／分で２８０℃に昇温し、２８０℃で５分保持した。」（【００４９】）
（オ）　特開２００６−１８８５５９号公報
「有機硫黄化合物の含有量は、硫黄化学発光検出器（ＳＣＤ）を備えたガスクロマトグラフィー（ＧＣ）を用いて二硫化炭素換算値として測定した。このＧＣ分析には、
ジーエルサイエンス社製のＴＣ−１カラム
長さ６０ｍ、内径０．２５ｍｍ、膜厚１．０μｍ
（カ）　特開２００２−３２８１２１号公報
「装置構成
注入口―（急速加熱装置＋モノリスカラム）―ＧＣ（ＦＩＤ）
モノリスカラム；２０ｃｍ，内径０．２ｍｍ，外径０．３５ｍｍ
マクロ細孔  直径３μｍ，ミクロ細孔  直径８ｎｍ
分離カラム；
ＴＣ―１，内径０．２５ｍｍ，膜圧０．１μｍ，１５ｍ
注入口温度１２０℃，カラム温度１２０℃，検出器温度１２０℃
キャリアーガス；Ｈｅ，キャリア圧３５０ｋＰａ
試料
ベンゼン５０５ｐｐｍに調整した標準ガス（窒素ベース）を用いてベンゼン１８ｎｇを注入。」(【００２４】）
（キ）　特開２０１０−２９１１９号公報
「 [ＧＣによる分析方法]
  培養液を遠心分離し、得られた上清を膜濾過した後、下記に示す条件により測定した。
・装置：ＧＣ−２０１０（株式会社島津製作所製）
・カラム：
ＴＣ−１；１５ｍ＊０．５３ｍｍ＊１．５μｍ
ジーエルサイエンス社製
・注入方法：スプリット（３０：１）
・キャリアガス：ヘリウム
・メイクアップガス：ヘリウム
・気化室温度：２００℃
・カラム温度：１００℃」（段落【００４０】）
（ク）　特開２００６−８３０６８号公報
「○ガスクロマトグラフィーの分析条件
  カラム：
ＧＬサイエンス社製  ＴＣ−１
          
長さ：１５ｍ、内径：０．２５ｍｍ、膜厚：０．２５μｍ
          昇温プログラム：１５０℃から１０℃／ｍｉｎで２８０℃まで
          キャリアーガス：窒素ガス
          検出器：ＦＩＤ」（段落【００３１】）
（ケ）　Patcharaporn Wongsa et al., Isolation and Characterization of Novel Strains of Pseudomonas aeruginosa and Serratia marcescens Possessing High Efficiency to Degrade Gasoline, Kerosene, Diesel Oil, and Lubricating Oil, Current Microbiology, 2004, Vol.49, p415-422（特に、４１６頁左欄最下行〜右欄４行）
「・・・and the extract was analyzed with a gas-liquid chromatograph(GC; model GC 355B, GL Science, Tokyo, Japan)equipped with a flame ionization detector(FID) and 
a capillary column(TC-1, length 30m, ID 0.25 mm, film thickness 0.1 μm)
（日本語訳）
「・・・そして抽出物は、ＧＬサイエンス社から得られる水素炎イオン化型検出器（ＦＩＤ）と
キャピラリーカラム（ＴＣ−１，長さ３０ｍ，内径０．２５ｍｍ，膜厚０．１μｍ）
（コ）　「ガスクロマトグラフィー用キャピラリーカラム総合カタログ　ＩｎｔｅｒＣａｐＲ　ＴＣシリーズ」（当合議体注：登録商標を示す丸付きの「Ｒ」の「丸」を省略している。），４４頁，[online]，２０１４年３月，ジーエルサイエンス株式会社，[平成２９年１０月３０日検索]，インターメット＜https://abh30.com/glsciences/general_GC_Column/_SWF_Window.html?pagecode=66＞
「ＴＣ−１
」
ウ　また、本件補正後の特許請求の範囲における請求項１には、「疎水性有機物である芳香族化合物」に関し、「前記芳香族化合物」は、「前記表面への前記ブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる有機物であり」、「前記密着性の低下は、膜厚が１μｍになるように前記ブラックマトリックス樹脂を塗布した前記ガラスシートを、１μｍ、３μｍ、５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍおよび３０μｍのパターンが描かれたフォトマスクを用いて露光および現像して、２０μｍより線幅が狭い前記ブラックマトリックス樹脂の剥離および残渣の発生が確認されたことを意味する」と記載されている。
エ　ここで、「前記芳香族化合物」に関し、補正後の請求項１には、「前記ガラスシートの洗浄に用いられる洗浄剤に含まれる界面活性剤に由来し、前記ガラスシートと比較して疎水性が高い有機物であ」ること、及び「前記表面における」「付着量が、１ｃｍ２当たり０．０１ｎｇ〜０．２５ｎｇであ」ることが特定されるとともに、「ガラスシート」に関し、「０．１５ｎｍ〜０．６７ｎｍの表面粗さＲａを有し」、「０．０１質量％〜０．０８質量％のＦｅ２Ｏ３を含有」することが特定され、本願の明細書には、「ガラスシートの表面粗さＲａが０．７ｎｍ未満の場合、ガラスシート表面へのブラックマトリックス樹脂の密着性に影響が出ない」（段落【００７９】等）ことが記載されている。
　しかし、ブラックマトリックス樹脂の剥離および残渣の発生の有無は、「疎水性有機物である芳香族化合物」の組成だけでなく、塗布されるブラックマトリクス樹脂の組成やガラスの（他の）組成や露光・現像条件などによっても異なることが技術常識から明らかなことであるから、「前記表面への前記ブラックスマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる」「疎水性有機物である芳香族化合物」が十分に特定されているとはいえない。
　よって、請求項１に係る発明は明確でない。
オ　請求人の主張
　請求人は、平成２９年１０月３日提出の意見書において、「補正後の請求項１では、無極性カラムは、『ジーエルサイエンス株式会社製の無極性カラムＴＣ−１』に限定されており、カラムの長さ、内径、膜圧等の構造、および、固定層の材料・組成が特定されています。そのため、疎水性有機物も特定することができます。」、「補正後の請求項１では、ブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる有機物（芳香族化合物）が、『前記ガラスシートの洗浄に用いられる洗浄剤に含まれる界面活性剤に由来し、前記ガラスシートと比較して疎水性が高い有機物』に限定されています。また、ブラックマトリックス樹脂の密着性は、ガラスシート表面における芳香族化合物の付着量によって変化するところ、補正後の請求項１では、芳香族化合物の付着量が、１ｃｍ２当たり０．０１ｎｇ〜０．２５ｎｇに限定されています。そのため、補正後の請求項１では、芳香族化合物を特定することができます。」、「また、補正後の請求項１では、ガラスシートの表面粗さＲａが０．７ｎｍ未満、具体的には、０．１５ｎｍ〜０．６７ｎｍに限定され、この数値範囲の表面粗さＲａは、ブラックマトリックス樹脂の密着性の低下に影響が出ない範囲に相当します。そのため、ガラスシートの表面粗さＲａの数値範囲の限定によって、請求項１に係るガラスシートがどのようなものであるのか明確になっています。」旨主張している。
　しかしながら、「無極性カラム」が「ジーエルサイエンス株式会社製の無極性カラムＴＣ−１」に特定されたとしても、そのカラムの長さ、内径、膜圧等の構造が依然として特定されないことは、上記イのとおりである。
　また、「芳香族化合物の付着量」が、「１ｃｍ２当たり０．０１ｎｇ〜０．２５ｎｇ」に限定されるとともに、「ガラスシートの表面粗さＲａ」が「０．１５ｎｍ〜０．６７ｎｍ」に限定されて、「この数値範囲の表面粗さＲａ」が「ブラックマトリックス樹脂の密着性の低下に影響が出ない範囲に相当」するものになったとしても、「前記表面への前記ブラックスマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる」「疎水性有機物である芳香族化合物」が依然として特定されないことは、上記エのとおりである。
　よって、請求人の上記主張を採用することはできない。
カ　したがって、本件補正後の請求項１に係る発明は、明確でないから、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしておらず、特許出願の際独立して特許を受けることができない。
（２）　以上のとおり、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する特許法第１２６条第７項の規定に違反するものであり、特許法第１５９条第１項で準用する特許法第５３条の規定により却下されるべきものである。
第３　本願発明について
　本件補正は上記のとおり却下されたので、本願の特許請求の範囲は、平成２９年３月２９日提出の手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された事項により特定されるとおりのものである（上記第２［理由］１（１）参照。）。
（１）当審の拒絶理由
　当審で平成２９年６月２９日付けで通知した拒絶理由通知は概要は以下のとおりである。
「理由１　平成２９年３月２９日付けでした手続補正は、下記の点で願書に最初に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものでないから、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていない。
 　　　　　　　　　　　　　　　　　記
　平成２９年３月２９日付けでした手続補正により、請求項１において、「疎水性有機物」を特定する「ＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である有機物であり」という記載が、「無極性カラムを用いて５０℃〜８０℃の温度範囲で行われるＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である有機物であり」に補正された。 
　しかしながら、当初明細書等には、「ＧＣ／ＭＳにおける保持時間」により「疎水性有機物」を特定する際に、「無極性カラム」を用いることは記載されているものの、「５０℃〜８０℃の温度範囲」で行うことについては記載されておらず、また、当初明細書等の記載からみて、当業者にとって自明の事項とも認められない。
　よって、「ＧＣ／ＭＳにおける保持時間」により「疎水性有機物」を特定する際に、「５０℃〜８０℃の温度範囲」で行うとの補正事項は、当初明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものとはいえない。
理由２　本件出願は、特許請求の範囲の記載が下記の点で不備のため、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　記 
（１）　平成２９年３月２９日付けでした手続補正により、請求項１の記載が補正され、「疎水性有機物」は、「無極性カラムを用いて」行われる「ＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である有機物」であるものとなった。
　しかしながら、一般的に、カラムの長さ・内径・膜厚等の構造や固定層の材料・組成が異なる様々な「無極性カラム」が存在し、用いる「無極性カラム」によって「ＧＣ／ＭＳにおける保持時間」は異なるものと考えられる。したがって、「無極性カラムを用いて」行われる「ＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である」という記載のみでは、「疎水性有機物」が十分に特定されない。
　よって、請求項１に係る発明のガラスシートがどのようなものであるのか明確でない。 
　請求項１の記載を引用する請求項２〜５に係る発明についても同様である。
（２）　平成２９年３月２９日付けでした手続補正により、請求項１の記載が補正され、「疎水性有機物である芳香族化合物」に関し、「前記芳香族化合物は、前記表面への前記ブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる有機物であ」るところ、「前記密着性の低下」とは、「膜厚が１μｍになるように前記ブラックマトリックス樹脂を塗布した前記ガラスシートを、１μｍ、３μｍ、５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍおよび３０μｍのパターンが描かれたフォトマスクを用いて露光および現像して、２０μｍより線幅が狭い前記ブラックマトリックス樹脂の剥離および残渣の発生が確認されたことを意味する」ものとなった。 
　しかしながら、ブラックマトリックス樹脂の剥離および残渣の発生の有無は、「疎水性有機物である芳香族化合物」の組成だけでなく、塗布されるブラックマトリクス樹脂の組成やガラスの組成や露光・現像条件などによっても異なる。そうすると、「前記密着性の低下」が、「膜厚が１μｍになるように前記ブラックマトリックス樹脂を塗布した前記ガラスシートを、１μｍ、３μｍ、５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍおよび３０μｍのパターンが描かれたフォトマスクを用いて露光および現像して、２０μｍより線幅が狭い前記ブラックマトリックス樹脂の剥離および残渣の発生が確認されたことを意味する」という記載では、「前記表面への前記ブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる」「疎水性有機物である芳香族化合物」が特定されない。 
　よって、請求項１に係る発明のガラスシートがどのようなものであるのか明確でない。 
　請求項１の記載を引用する請求項２〜５に係る発明についても同様である。
理由３　本件出願の請求項１〜５に係る発明は、その優先権主張の日前日本国内または外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
 　　　　　　　　　　　　　　　　　記
（引用例等一覧）
引用例１：特開２００６−１９５４５０号公報
引用例２：特開２０１２−８２２８６号公報
引用例３：特開２００３−２６６０３０号公報
引用例４：特開２００９−２０３０８０号公報
引用例５：特開２０１２−１３８４０号公報
引用例６：国際公開第２０１２／０５３３９９号
・請求項１，２について
・引用例１〜４
・請求項３〜５について
・引用例１〜６」
（３）当審の拒絶の理由についての判断
ア　理由１について
（ア）　平成２９年３月２９日付けでした手続補正により、請求項１において、「疎水性有機物」を特定する「ＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である有機物であり」という記載が、「無極性カラムを用いて５０℃〜８０℃の温度範囲で行われるＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である有機物であり」に補正された。
（イ）　しかしながら、上記「第２［理由］２　新規事項」で既に示したとおり、当初明細書等には、「ＧＣ／ＭＳにおける保持時間」により「疎水性有機物」を特定する際に、「無極性カラム」を用いることは記載されているものの、「５０℃〜８０℃の温度範囲」で行うことについては記載されておらず、また、当初明細書等の記載からみて、当業者にとって自明の事項とも認められない。
　よって、「ＧＣ／ＭＳにおける保持時間」により「疎水性有機物」を特定する際に、「５０℃〜８０℃の温度範囲」で行うとの補正事項は、当初明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものとはいえない。
（ウ）　よって、平成２９年３月２９日付けでした手続補正は、願書に最初に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものでないから、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていない。
イ　理由２について
（ア）理由２（１）について
ａ　平成２９年３月２９日付けでした手続補正により、請求項１の記載が補正され、「疎水性有機物」は、「無極性カラムを用いて」５０℃〜８０℃の温度範囲で行われる「ＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である有機物」であるものとなった。
ｂ　しかしながら、「無極性カラム」としては、例えば、ジーエルサイエンス社製ＴＣ−１シリーズ（上記第２［理由］３イ（ア）〜（コ）参照）の他、アジレント社製ＤＢ−１ｍｓシリーズ・ＨＰ−１ｍｓシリーズ（固定層：１００％ジメチルポリシロキサン）、ＤＢ−５ｍｓシリーズ（固定層：（５％フェニル）・メチルポリシロキサンとほぼ同等のフェニル基ポリマー）、ＨＰ−５ｍｓシリーズ（固定層：（５％フェニル）・メチルポリシロキサン）（例えば、「Ａｇｉｌｅｎｔ　Ｊ＆Ｗ　ＧＣカラムセレクションガイド」，６９−７２頁，[online]，２０１２年１０月３０日，Ａｇｉｌｅｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，［平成２９年１０月３０日検索］，インターネット＜http://www.chem-agilent.com/pdf/5990-9867JP.pdf＞参照。）など、固定層の材料・組成やカラムの長さ・内径・膜厚等の構造が異なる様々な「無極性カラム」が存在している。
　そして、ＧＣにおいて、保持時間は、カラム温度以外にキャピラリーカラムの固定層の材料・組成や、長さ、膜厚、内径や分析精度、キャリアガス条件等にも依存することは技術常識であり、「疎水性有機物」を、無極性カラムを用いて行われるＧＣ／ＭＳラムにおける保持時間（１８分以上）により特定する際に、無極性カラムとして、どのような固定層の材料・組成、どのような長さ、内径、膜厚のカラムを用いるのかについての技術常識や規格があるとも認められない。
　したがって、したがって、「無極性カラムを用いて」行われる「ＧＣ／ＭＳにおける保持時間が１８分以上である」という記載のみでは、「疎水性有機物」が十分に特定されているとはいえない。
　よって、請求項１に係る発明のガラスシートがどのようなものであるのか明確でない。
（イ）理由２（２）について
ａ　平成２９年３月２９日付けでした手続補正により、請求項１の記載が補正され、「疎水性有機物である芳香族化合物」に関し、「前記芳香族化合物は、前記表面への前記ブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる有機物であ」るところ、「前記密着性の低下」とは、「膜厚が１μｍになるように前記ブラックマトリックス樹脂を塗布した前記ガラスシートを、１μｍ、３μｍ、５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍおよび３０μｍのパターンが描かれたフォトマスクを用いて露光および現像して、２０μｍより線幅が狭い前記ブラックマトリックス樹脂の剥離および残渣の発生が確認されたことを意味する」ものとなった。 
ｂ　しかしながら、ブラックマトリックス樹脂の剥離および残渣の発生の有無は、「疎水性有機物である芳香族化合物」の組成だけでなく、塗布されるブラックマトリクス樹脂の組成やガラスの組成や露光・現像条件などによっても異なることは技術常識から明らかなことである。
　そうすると、「前記密着性の低下」が、「膜厚が１μｍになるように前記ブラックマトリックス樹脂を塗布した前記ガラスシートを、１μｍ、３μｍ、５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍおよび３０μｍのパターンが描かれたフォトマスクを用いて露光および現像して、２０μｍより線幅が狭い前記ブラックマトリックス樹脂の剥離および残渣の発生が確認されたことを意味する」という記載では、「前記表面への前記ブラックマトリックス樹脂の密着性の低下の原因となる」「疎水性有機物である芳香族化合物」が十分に特定されているとはいえない。
　よって、請求項１に係る発明のガラスシートがどのようなものであるのか明確でない。
（ウ）　よって、本件出願は、特許請求の範囲の記載が不備のため、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない。
第４　まとめ
　したがって、平成２９年３月２９日付けでした手続補正は、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていない。
　また、請求項１の記載は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない。
　したがって、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。