【事件の表示】
　特願２０１２−１９２７４１「導体を通る電流を検知するのに使用されるセンサデバイスおよび方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２５年４月４日出願公開、特開２０１３−６１３２６、請求項の数（６）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　この審判事件に関する出願（以下、「本願」という。）は、２０１１年（平成２３年）９月９日にアメリカ合衆国でされた特許出願に基づくパリ条約の優先権を主張して平成２４年９月３日にされた特許出願である。そして、平成２８年９月２１日に特許請求の範囲についての補正がされ、平成２９年１月３０日付けで拒絶査定（以下、「原査定」という。）がされ、同年２月６日に査定の謄本が送達された。
　これに対して、同年６月５日に拒絶査定不服審判が請求され、それと同時に、特許請求の範囲についての補正がされた。
　その後、当審は、平成３０年１月１９日付けで拒絶の理由（以下、「当審拒絶理由」という。）を通知し（発送日：同２２日）、請求人は、同年２月２３日に特許請求の範囲についての補正（以下、「本件補正」という。）をするとともに意見書を提出した。
第２　本願に係る発明
　本願の特許請求の範囲の請求項１ないし請求項６に係る発明（以下、「本願発明１」ないし「本願発明６」という。）は、本願の特許請求の範囲の請求項１ないし請求項６に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
「【請求項１】
　導体（１４）の電流を検出するのに使用するセンサデバイス（１２）であって、
　当該ボビン間での回動運動のため互いにヒンジ接続された複数のボビン（１２４、１２６、１２８、１３０、１３２、１３４）と、
　前記ボビンの各々上に形成された第１のシールド（１４０）と、
　当該コイルの一部が各ボビン上に形成されていて前記第１のシールド（１０４）を覆っている、というコイル（１０４）と、
　前記ボビンの各々上に形成され、当該ボビン上に形成された前記コイルの前記一部と前記第１のシールド（１４０）とを覆っている第２のシールド（１４２）と、
　当該センサデバイスから延びて撚線の組を形成している複数のリード線（１３６，１３８，１４４）と、
を備え、
　各ボビンは、誘電材料（１０８）で製造されており、非磁性材料の基板（１０２）を含んでおり、
　前記第１のシールド（１４０）は、各ボビンの外面上に巻きつけられたマグネットワイヤの複数の巻回部で形成されており、それによって、前記ワイヤの複数の巻回部が、前記複数のボビンの最初のボビン上に形成され、続いて順に前記複数のボビンの最後までの他のボビンの各々上に形成されており、前記複数のボビンの最後から前記複数のボビンの最初まで順に戻るように前記ボビンに沿って戻っており、
　前記コイル（１０４）は、各ボビンに巻きつけられたマグネットワイヤの複数の巻回部で形成されており、それによって、前記ワイヤの複数の巻回部が、前記複数のボビンの最初のボビン上に形成され、続いて順に前記複数のボビンの最後までの他のボビンの各々上に形成されており、前記複数のボビンの最後から前記複数のボビンの最初まで順に戻るように前記ボビンに沿って戻っており、
　前記第２のシールド（１４２）は、前記第１のシールド（１４０）がそれによって形成されているのと同一のマグネットワイヤの一部の複数の巻回部で形成されており、前記同一のマグネットワイヤの前記一部が各ボビン上に巻き付けられており、それによって、前記ワイヤの複数の巻回部が、前記複数のボビンの最初のボビン上に形成され、続いて順に前記複数のボビンの最後までの他のボビンの各々上に形成されており、前記複数のボビンの最後から前記複数のボビンの最初まで順に戻るように前記ボビンに沿って戻っており、
　前記複数のリード線の２つが、前記コイルを形成するマグネットワイヤの各終端から延びており、
　前記複数のリード線の第３のリード線が、前記第１のシールド（１４０）及び前記第２のシールド（１４２）の一方から延びていて、前記第１のシールド（１４０）及び／または前記第２のシールド（１４２）からの雑音が当該センサデバイスによって供給される電流信号の復帰経路に注入されるのを防止する低域通過フィルタ要素として作用する
ことを特徴とするセンサデバイス。
　【請求項２】
　各ボビン（１２４、１２６、１２８、１３０、１３２、１３４）は、断面において実質的に円形であり、その各端部に形成されたフランジを有している
ことを特徴とする請求項１に記載のセンサデバイス。
　【請求項３】
　各ボビンは、円筒形状を有している
ことを特徴とする請求項２に記載のセンサデバイス。
　【請求項４】
　前記第１のシールド（１４０）及び前記第２のシールド（１４２）は、当該センサデバイス（１２）に対する電磁波妨害（ＥＭＩ）を防止するように構成されたファラデーシールドを形成する
ことを特徴とする請求項１に記載のセンサデバイス。
　【請求項５】
　前記誘電材料（１０８）は、３．５以上の誘電率を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のセンサデバイス。
　【請求項６】
　実質的に前記誘電材料で形成され、当該センサデバイスが収容される筺体（１１２）を更に備えたことを特徴とする請求項５に記載のセンサデバイス。」
　なお、本願発明２ないし本願発明６は、いずれも本願発明１の構成を全て含む。
第３　原査定の概要
　本願発明１ないし本願発明３は、後記の引用文献１に記載された発明と例えば後記の引用文献２に記載された周知技術とに基づいて、本願発明４ないし本願発明６は、さらに後記の引用文献３に記載された発明とに基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　引用文献１：米国特許出願公開第２０１１／０１４８５６１号明細書
　引用文献２：実願昭６０−８４７８４号（実開昭６１−２０１３２９号）
　　　　　　　のマイクロフィルム
　引用文献３：特開２００５−３３２０９号公報
第４　当審拒絶理由の概要
　本願は、特許請求の範囲の記載が特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない。
　すなわち、請求項１の記載からは、「第３のリード線」が「当該センサデバイスから延びて撚線の組を形成している複数のリード線」に含まれるのか否かを明確に理解することができない。
　したがって、請求項１に係る発明は、明確でない。請求項１の記載を直接又は間接的に引用して記載された請求項２ないし請求項６に係る発明も、同様である。
第５　引用文献に記載された発明等
１　引用文献１
（１）引用文献１の記載
　引用文献１には、以下の記載がある。下線は、当審が付した。原文の引用の後に、当審が作成した日本語訳を記載する。
「[0003] 
The present invention relates
and more particularly in one exemplary aspect 
to devices for the 
sensing of current
same.」
「［０００３］
本発明は、
電流の検出のためのデバイス
に関する。
「[0004] A myriad of different configurations of current sensing 
devices are known in the prior art. 
One common approach to the 
manufacture of current sensing devices is via the use of a so-calledRogowski coil. A Rogowski coil
measuring alternating current (AC). It 
typically consists of a 
helical coil of wire with the lead from one end returning through 
the center of the coil and passing through the helical coil of wire 
to the other end. The whole helical coil of wire is then positioned 
around an alternate current carrying conductor whose current is to 
be measured. The voltage that is induced in the coil is proportional
to the rate of change of current in the conductor such that the 
output of the Rogowski coil is indicative to the amount of current 
passing through the conductor.
「［０００４］無数の電流検出デバイスの異なる構成が従来技術で知られている。
電流検出デバイスを製造する１つの一般的な方法は、いわゆる「ロゴスキーコイル」の使用によるものである。ロゴスキーコイルは、
典型的には、一端からコイルの中心を通って戻り、他端までワイヤの螺旋状コイルを通り抜ける導線を有するワイヤの螺旋状コイルで構成される。ワイヤの螺旋状コイル全体は、測定されるべき交流電流が流れる導線の周りに配置される。コイルに誘起される電圧は、導体内の電流の変化率に比例するので、ロゴスキーコイルの出力は、導体を通り抜ける電流量を指示する。
「[0183] 
Referring now to FIGS. 2-2C, a second exemplary embodiment 
of a
bobbin-based current sensing apparatus 200 is shown 
and described in detail.
the current sensing apparatus
200 of FIGS. 2-2C comprise multiple ones of segmented bobbin 
elements 210. Each of these bobbin elements 210 is disposed next to 
one another via an
hinged coupling 220.
embodiment, 
this hinged coupling 220
snaps and the like) which retain adjacent segmented bobbin elements 
so that they remain attached to one another, however it is 
recognized that in alternative embodiments the hinged coupling 
may 
provide only a pivoting
function. In an alternative embodiment, the hinged coupling may be 
accomplished by molding a thin web of connecting material between 
adjacent ones of bobbin elements 210. Such a configuration could be 
made static (such as for use in embodiments in which the final 
application geometry is known) or flexible as described previously 
herein. The coupling may also be made frangible; i.e., severable 
after a limited number of loading cycles, if desired, so as to 
facilitate selective separation of the components.」
「［０１８３］
図２−図２Ｃを参照すると、
ボビンに基づく電流検出装置２００の第２実施形態が示され、詳細に記載されている。
図２−図２Ｃの電流検出装置２００は、セグメント化されたボビン要素２１０の複数のものを含む。これらのボビン要素２１０のそれぞれは、
ヒンジ継ぎ手２２０を介して互いに隣り合うように配置されている。
このヒンジ継ぎ手２２０は、
回動を提供するだけでもよい
「[0184] 
Referring now to FIGS. 2 and 2A,
current sensing apparatus 200 is shown. Specifically, only a forty-
five degree (45°) segment of a three-hundred sixty degree (360°) 
apparatus 200 is illustrated. Accordingly, as can be seen in the 
illustrated embodiment, 
the complete apparatus 200 would consist of 
eight (8) segmented bobbin elements 210.
contemplated, this number is arbitrarily defined by the underlying 
geometry of the current sensing apparatus application as well as 
defined performance parameters. Hence, it is readily recognized that
more or less elements or elements of different shapes or 
configurations (including also heterogeneous mixes of two or more 
different bobbin element configurations) could be utilized in 
alternative embodiments.」
「［０１８４］
図２及び図２Ａを参照すると、
完全な装置２００は、８つにセグメント化されたボビン要素２１０で構成されることになる。
「[0185] 
The embodiment illustrated in FIGS. 2-2C also includes a 
central passageway 230 that is intended to position the pass through
conductor at a precise location within each of the segmented bobbin 
elements. In the illustrated configuration, the passageway is 
positioned along the longitudinal axis (i.e., the geometrical 
center) of each of the cylindrical bobbin elements 210;
noted elsewhere herein, the position of the central conductor(s) may
be (i) non-symmetrical with respect to the cross-section of 
passageway 230 or bobbin element; (ii) may be variable or 
changeable; and/or (iii) may reside at other locations.」
「［０１８５］
図２−図２Ｃに示された実施形態はまた、セグメント化されたボビン要素のそれぞれの内部の正確な位置に通過導体を位置決めすることを意図する中央通路２３０を備える。図示する構成では、通路は、円筒状のボビン要素２１０のそれぞれの長手方向の軸線（すなわち、幾何学的中心）に沿って配置されている
「[0186] 
FIGS. 2B and 2C illustrate differing perspective views of a
single segmented bobbin element 210 according to one embodiment. The
bobbin element 210 is characterized by a winding channel 212 adapted
for receiving one or more layers of windings, while flanges 218 
retain the windings in the winding channel 212 resulting in a 
uniform distribution of the windings within the bobbin element 210.
While the winding channel is illustrated with a smooth winding 
barrel, it is appreciated that grooves could be formed into the 
winding barrel in order to provide additional features to guide the 
windings so that they are wound more uniformly. Moreover, the 
cross-section of this barrel need not be symmetric, and/or can 
also include segmentation (i.e., may comprise an octagon, ellipse, 
polygon, etc. in cross-section).」
「［０１８６］
図２Ｂ及び図２Ｃは、本実施形態に係るセグメント化された単独のボビン要素２１０の異なる斜視図を示す。ボビン要素２１０は、巻き線の１つ以上の層を受け入れるように適合された巻き付けチャネル２１２を特徴とし、フランジ２１８は、巻き線を巻き付けチャネル２１２内に保持して、ボビン２１０内の巻き線の均一な分布をもたらす。
「[0187] Positioned on opposing ends of the flanges are alignment 
posts 216 positioned above standoffs 240. These alignment posts 216 
are optional but are utilized to facilitate individual placement of 
the bobbin elements 210 within an encapsulating header (see for 
example FIG. 4A, 460 described subsequently herein). Routing posts 
214 are utilized for facilitating the routing of the windings 
between individual ones of bobbin elements 210 during automated 
winding on a mandrel as will be discussed more fully subsequently 
herein. These routing posts 214 act as entry/exit points for the 
wire wound within the winding channel 212.」
「［０１８７］フランジの対向する端部上に配置されたスタンドオフ２４０の上方に位置する位置合わせポスト２１６がある。これらのアライメントポスト２１６は任意であるが、カプセル化ヘッダ（例えば後述の図４（ａ）、４６０参照）内のボビン要素２１０の個々の配置を容易にするために利用される。配線ポスト２１４は、本明細書で以下により十分に説明するように、マンドレル上での自動巻き付けの際に、個々のボビン要素２１０の間で巻き線の配線を容易にするために利用される。これらの配線ポスト２１４は、巻き付けチャネル２１２内に巻かれたワイヤのための入口／出口として作用する。」
「[0188] Recall the discussion of the hinged coupling 220 with 
regards to FIG. 2A. As can be seen in FIGS. 2B and 2C, the hinged 
coupling comprises a protruding portion 222 and a respective 
receptacle portion 224 which is sized so as to accommodate the 
protruding portion from an adjacent bobbin element 210. Routing 
channel 232 can also optionally be utilized to route the exit wire 
of the last segment to the return wire inside the coil. Note that in
the illustrated embodiment the hinged coupling 220 does not include 
elements that allow adjacent elements 210 to remain movably coupled 
to one another. Rather, the tension associated with the respective 
windings and pass through conductor is actually used to retain the 
assembled current sensing device in its finished torus-like shape. 
However, it is recognized that alternative embodiments may readily 
include features that physically couple adjacent elements 210 to one
another, use adhesives or other bonding agents, etc.」
「［０１８８］図２Ａに関するヒンジ継ぎ手２２０の説明を想起されたい。図２Ｂ及び図２Ｃにおいて見ることができるように、ヒンジ継ぎ手は、突出部２２２と、隣接するボビン要素２１０からの突出部を収納するような寸法を有する収納部２２４とからなる。配線チャンネル２３２は、これも必要に応じて、最後のセグメントから出てくるワイヤをコイル内のリターンワイヤに配線するために利用することができる。図示の実施形態において、ヒンジ継ぎ手２２０は、隣接する要素２１０を互いに移動可能に結合することを可能にする素子を含んでいないことに留意されたい。むしろ、それぞれの巻き線及び通過導体に関連する張力が、組み立てられた電流検出デバイスをその完成したトーラス状に保持するために、実際には使用される。ただし、代替の実施形態は、容易に、隣接した要素２１０を互いに物理的に接続する機構を含んだり、接着剤又は他の結合剤を使用したりすることができることを理解されたい。」
「[0236] While the embodiment illustrated in FIG. 19A includes 
self-leaded terminals that are formed simultaneously with 
the bobbin
elements themselves using a high temperature polymer that can 
withstand the temperatures experienced in conventional solder 
processes
be readily substituted with metallic terminals that are either 
insert molded or post inserted into the bobbin element. These 
metallic terminals could either be inserted into the sidewall 1924 
of the flange or alternatively could be inserted into the bottom (or
top) surface 1914 of the bobbin element which is useful, for 
example, when inserting through hole leads into the bobbin 
element.」
「［０２３６］図１９Ａに示される実施形態は、
従来のはんだ工程で経験する温度に耐える高温ポリマーを使用するボビン要素それ自体
「[0260] 
Referring now to FIG. 32, an exemplary interleaved shielded
winding configuration 3200 is shown and described in detail. FIG. 32
illustrates a cross sectional view of a wound bobbin element 3202, 
with winding layers originating at one or more terminal posts 3204. 
The configuration illustrated shows three (3) layers of windings; 
i.e., first layer 3210, second layer 3220 and third layer 3230.
(4) or more layers could be also be used. 
In the embodiment 
illustrated, the shielding layers are interleaved with the sensor 
winding layers.
layers 3210 and 3220 consist of 
shielding layers, while layer 3230 is made up of a sensor winding 
layer.
fourth layer disposed atop the top layer 3210, the fourth layer and 
layer 3230 could be shielding layers, while layers 3210, 3220 
consist of sensor winding layers. These and other interleaved 
embodiments would be readily apparent to one of ordinary skill given
the present disclosure.」
「［０２６０］
図３２を参照すると、例示的な交互配置遮蔽巻き線構成３２００が示され、詳細に記載されている。図３２は、巻かれたボビン要素３２０２の断面図を、１つ又は複数の端子３２０４を起点とする巻き付け層とともに示す。図示された構成は、３層の巻き線、すなわち、第１の層３２１０、第２の層３２２０及び第３の層３２３０を示す。
図示された実施形態では、遮蔽層が検出巻き線層と交互に配置されている。
層３２１０及び層３２２０は、遮蔽層から構成され、一方、層３２３０は、検出巻き線層で構成される。
「[0324] 
Referring now to FIGS. 18A-18S, one embodiment of the 
methodology for assembling an exemplary Rogowski coil device of the 
invention is shown in detail. FIG. 18A illustrates a first exemplary
step in the manufacturing process. In FIG. 18A, the starting end 
clip 1890 is inserted within a respective aperture located on the 
starting end bobbin segment 1810. The end clip 1890 is
variant 
manufactured from a conductive sheet of metal,
stamped and optionally plated so as to protect the surface finish of
the clip. 
After insertion, the clip is subsequently bent.
1891 is, in the illustrated example, formed at a 60-degree angle 
with respect to the non-bent portion of the clip 1890. 
Alternatively, the starting end clip can be insert molded into the 
bobbin element during the injection molding process. In an exemplary
process, the clip is formed up away from the surface of the bobbin 
segment by hand subsequent to insertion. Furthermore, exemplary 
embodiments incorporate notches at the bend line of the end clip so 
as to reduce the force needed to perform the bend operation thereby 
reducing the possibility of cracking the bobbin segment during the 
bend operation.」
「［０３２４］
図１８Ａ−図１８Ｓを参照すると、本発明の例示的なロゴスキーコイルデバイスを組み立てるための方法の１つの実施形態が詳細に示されている。図１８Ａは、製造工程における第１工程の一例を示す。図１８Ａでは、開始端クリップ１８９０は、開始端ボビンセグメント１８１０上に配置されたそれぞれの開口の中に挿入される。端クリップ１８９０は、
金属製の導電性シートから作製されており、
挿入後、それに引き続いて、クリップは折り曲げられる。
「[0325] 
FIG. 18B illustrates the insertion of the finish end clip 
1892 into the finish end bobbin segment 1810.
the bobbin 
segments themselves are identical between that shown in FIG. 18A and
that shown in FIG. 18B
identical with only the clips being different between the segments).
Furthermore, also note that 
the start end clip of FIG. 18A and thefinish end clip of FIG. 18B are disposed on opposite ends of their
respective bobbin segments.
preferably not bent prior to insertion, such that 
the notched end of
the end clip 1892 is positioned over the pass through conductor 
passageway 1893.
「［０３２５］
図１８Ｂは、終了端ボビンセグメント１８１０への終了端クリップ１８９２の挿入を示す。ボビンセグメント自体は、図１８Ａに示したものと図１８Ｂに示したものとで同一である
図１８Ａの「開始」端部クリップと図１８Ｂの「終了」端クリップとは、それぞれのボビンセグメントの反対側の端部に配置される
終了端クリップ１８９２は、端クリップ１８９２のノッチ付き端部が通過導体の通路１８９３を覆うように配置される
「[0326] 
FIG. 18C illustrates the next step in the exemplary 
process, wherein each of the bobbin elements 1810 are loaded onto a 
winding mandrel 1870. The end clip bobbin element 1810 (i.e., the 
bobbin element discussed with regards to FIG. 18B) is inserted onto 
the mandrel first, followed by six (6) bobbin elements that are 
devoid of any conductive clips. Finally, the starting bobbin element
(i.e., the bobbin element discussed with regards to FIG. 18A) is 
inserted on the end of the string of bobbin elements with the 
starting end clip 1890 facing away from the other assembled bobbin 
elements.
「［０３２６］
図１８Ｃは、例示的なプロセスにおける次のステップを示し、各ボビン要素１８１０は、巻き付けマンドレル１８７０の上に載置される。端クリップボビン要素１８１０（すなわち、図１８Ｂに関して論じたボビン要素）が最初にマンドレル上に挿入され、導電性クリップを欠く６個のボビン要素がそれに続く。最後に、開始ボビン要素（すなわち、図１８Ａに関して論じたボビン要素）が、その開始端クリップ１８９０が組み立てられた他のボビン要素の反対側を向くように、ボビン要素の列の端部に挿入される。
「[0327] Referring now to FIG. 18D, a polymer cord 1860 is slid into
a groove 1813 that is collectively formed by the assembly of bobbin 
elements 1810. Note that the end of the cord is trimmed so that the 
end of the cord does not protrude past the outer wall 1811 of the 
end bobbin element flange. In an exemplary embodiment, the cord is 
manufactured from an electrical grade polytetraflouroethylene 
(PTFE). The diameter illustrated is 0.031 inches although it is 
recognized that other shapes (i.e. rectangular, polygonal, etc.) and
sizes could be readily be substituted in alternative designs. This 
cord is utilized to create a connective spine that ultimately 
holds the assembly together in its final form. While illustrated as 
using a PTFE cord, it is recognized that other items (such as tape, 
etc.) could also be readily substituted in order to provide the so-
called connective spine to the finished Rogowski coil device.」
「［０３２７］図１８Ｄを参照すると、ポリマーコード１８６０は、ボビン要素１８１０の組み立て体の全体によって形成される溝１８１３内に挿入される。コードの端部は、刈り込まれて、端ボビン要素フランジの外壁１８１１を越えて突出しないことに留意されたい。例示的実施形態において、コードは、電気用ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から製造される。図示の直径は０．０３１インチであるが、代替設計において、他の形状（長方形、多角形など）や大きさに容易に置換されることを理解されたい。コードは、最終的に組み立て体をその最終的な形状に一体に保持する接続「脊椎」を作成するために利用される。ＰＴＦＥコードを用いるものとして示したが、他の品物（テープなど）も、仕上げられたロゴスキーコイルデバイスにいわゆる接続「脊椎」を提供するために、容易に置換されることが認められる。」
「[0328] 
FIG. 18E illustrates the start of the winding process.
Specifically, 
the wire 1862 to be wound onto the bobbin elements is
first secured to the winding pin 1872 of the mandrel and 
subsequently 
secured to the end clip 1892. The conductive wire is,
in the illustrated embodiment, 
wrapped around the end clip 1892 
twice prior to being routed into the bobbin element winding 
barrel.
「［０３２８］
図１８Ｅは、巻き付け処理の開始を示す。
ボビン要素上に巻かれるワイヤ１８６２は、
端クリップ１８９２に固定される。導電ワイヤは、
ボビン要素巻き付け胴へ配線される前に、端クリップ１８９２の周囲に２回巻き付けられる。
「[0329] 
FIG. 18F illustrates the remainder of the end bobbin 
element 1810 being wound with the required number of turns of wire 
1862. In the illustrated example, three (3) layers of wire are wound
onto the bobbin element with fifty-two (52) turns of wire being 
wound in each layer.
being wound from left-to-right; the second layer being wound from 
right-to-left; and the third layer being wound again from left-to-
right, although 
other numbers of layers and/or lay patterns may be 
used consistent with the invention. For instance, all of the turns 
(e.g., 52 in this example) could be wound in a single layer in one 
direction.
be utilized.」
「［０３２９］
図１８Ｆは、ワイヤ１８６２の必要な数の巻き回しで巻かれた端ボビン要素１８１０の剰余を示す。図示の例では、３層のワイヤがボビン要素上に巻かれており、各層にワイヤの５２の巻き回しが巻かれている。
他の層数及び／又は撚りパターンも本発明と整合して用いられ得る。例えば、全ての巻き回し（例えば、この例では５２）は、１つの方向において１層で巻かれることができる。
「[0330] 
FIG. 18G illustrates the routing of the wire 1862 from the 
newly wound end bobbin element to an adjacent bobbin element.
that both bobbin elements shown include a transition feature 1863 
comprised of a protrusion that includes a curved edge. This curved 
edge helps prevent damage to the wire as it is routed between 
adjacent bobbin elements. 
The adjacent bobbin element is then wound 
identically to that seen in FIG. 18F
comprised of fifty-two (52) turns each. 
The remaining bobbin 
elements 1810 are then similarly wound as illustrated in FIG. 18H.
「［０３３０］
図１８Ｇは、新たに巻かれた端ボビン要素から隣接するボビン要素へのワイヤ１８６２の配線を示す。
隣接するボビン要素は、次に、図１８Ｆに示されるものと同様に巻かれる
残りのボビン要素１８１０は、図１８Ｈに示されるように同様に巻かれる。
「[0331] 
FIG. 18I illustrates the end of the winding 1862 subsequent
to being routed over each of the previously discussed bobbin 
elements, and secured to the starting clip 1890. Similar to the end 
clip, the wire is secured to the starting clip by wrapping the wire 
around the start clip twice
used.」
「［０３３１］
図１８Ｉは、前述のボビン要素のそれぞれの上に配線された後、開始クリップ１８９０に固定された巻き付け１８６２の端部を示す。端クリップと同様、ワイヤは、開始クリップの周囲に２回巻き付けることにより、開始クリップに固定される
「[0332] 
FIG. 18J illustrates the winding of the shielding layer 
1864 onto the bobbin elements. As can be seen in FIG. 18J, the 
shielding layer is composed of an additional layer of fifty-two (52)
turns that are wound in the opposite direction of the previously 
wound winding layers.
the wire that makes up the 
shielding wire is the same wire that was used to previously wind the
bobbin elements. The process is continued on as shown in FIG. 18K, 
with the remaining bobbin elements each receiving a shielding layer.
The use of the same wire that was used in the previous windings is 
particularly advantageous from the perspective of manufacturing 
cost. As the bobbin elements are already disposed onto a winding 
mandrel for the purposes of automating the placement of the 
windings, no additional processing steps need to be performed by an 
operator in order to wind the shielding layer onto the bobbin 
elements. Accordingly, the only additional costs added to the device
by adding the shielding layer comes from the additional time the 
bobbin elements spend on the winding mandrel, which is minimal, 
along with the added material cost associated with the shielding 
layer which is also minimal. Furthermore, it has been found that the
use of the same wire 1862 for the shielding layer is just as 
effective at providing shielding for the device as other more labor intensive methods which utilize copper foil, etc.」
「［０３３２］
図１８Ｊは、ボビン要素上への遮蔽層１８６４の巻き付けを示す。図１８Ｊに見られるように、遮蔽層は、以前に巻かれた巻き付け層と反対方向の５２の巻き回しからなる追加の層で構成される。遮蔽ワイヤを構成するワイヤは、以前、ボビン要素を巻くのに用いられたものと同じワイヤである
処理は、残りのボビン要素がそれぞれ遮蔽層を受け取るまで、図１８Ｋに示すように続けられる。
「[0333] FIG. 18L illustrates how the wire 1862 is secured to the 
bobbin element assembly. Specifically, 
FIG. 18L illustrates how the 
end of the shielding layer wire is secured at the end bobbin 
element.
a single turn of tape 1870 is wound onto the 
end bobbin element and the end of the wire 1862 is then routed over 
this single layer of tape and subsequently secured by the additional
wrapping of extra layers of tape.
excess tape 1870 is then trimmed. Note that 
the end of the shielding
layer wire is not secured to the end clip 1892.
「［０３３３］図１８Ｌは、ワイヤ１８６２がどのようにしてボビン要素組み立て体に固定されるかを示す。特に、
図１８Ｌは、遮蔽ワイヤの端部がどのようにして端ボビン要素に固定されるかを示す。
テープ１８７０の単一の巻き回しが、端ボビン要素上に巻かれ、ワイヤ１８６２の端部が、テープのこの単一の層の上に配線され、続いてテープの余分な層の追加のラップによって固定される。
遮蔽ワイヤの端部は、端クリップ１８９２に固定されていない
「[0334] 
Referring now to FIG. 18M, the wound bobbin elements are 
removed from the mandrel and the wire is secured to both the end 
clip 1892 and the starting clip 1890
the wire to these clips can be accomplished in any number of 
differing ways. One implementation utilizes a resistance welding 
process to weld a portion 1866 of the wire to the respective clips. 
Alternatively, a eutectic soldering operation could be used to 
physically and electrically secure the wire to the respective clips.
Yet other methods will be recognized by those of ordinary skill 
given the present disclosure.」
「［０３３４］
図１８Ｍを参照すると、巻かれたボビン要素は、マンドレルから取り外され、ワイヤは、端クリップ１８９２及び開始クリップ１８９０
の両方に固定される。
「[0335] 
FIG. 18N illustrates the installation of the return wire 
1850. The return wire is inserted into the central passageway of the
starting end bobbin element (i.e., the end with start clip 1890) and
routed through each of the bobbin elements until it meets the end 
clip element 1892 on the end bobbin segment. This return wire 1850 
is then subsequently electrically secured to the end clip 1892
eutectic soldering operation, resistance welding, etc. 
FIG. 18O 
illustrates that the finish wire 1852 is secured to the start clip 
1890.
resistance welding to secure the finish wire to the start clip on 
the starting bobbin element.」
「［０３３５］
図１８Ｎは、リターンワイヤ１８５０の設置を示す。リターンワイヤは、端ボビンセグメントの端クリップ要素１８９２に当接するまで、開始端ボビンの中央通路（開始クリップ１８９０を備えた端部）に挿入され、ボビン要素のそれぞれを介して送られる。リターンワイヤ１８５０は、その後、
端クリップ１８９２に電気的に固定される。図１８Ｏは、仕上がりワイヤ１８５２が開始クリップ１８９０に固定されることを示す。
「[0336] FIG. 18P illustrates the insertion of the bobbin element 
assembly into a housing 1880. The end bobbin element 1810 (i.e., the
bobbin with tape 1870 mounted thereon) is inserted into a respective
cavity 1886 located on the housing first, and subsequent bobbin 
elements are inserted into their respective housing cavities around 
the ring-like shape of the housing. Note also that the end bobbin 
element is disposed adjacent the finish wire groove 1884 and return 
wire groove 1882 associated with the housing.」
「［０３３６］図１８Ｐは、ボビン要素組み立て体の挿入ハウジング１８８０を示す。端ボビン要素１８１０（すなわち、テープ１８７０が搭載されたボビン）は、第１の筐体に配置されたそれぞれのキャビティ１８８６内に挿入され、それより後ろのボビン要素は、ハウジングのリング状の形状の周囲のそれぞれのハウジングキャビティに挿入される。端ボビン要素は、ハウジングに関連した仕上がりワイヤ溝１８８４及びリターンワイヤ溝１８８２に隣接して配置されることにも留意されたい。」
「[0338] Referring now to FIG. 18R, small drops of epoxy 1888 or 
another adhesive is inserted into each of the cavities 1889 of the 
top housing 1883. In addition, a light bead of epoxy is also applied
to the middle hole wall 1887. The top housing 1883 is then mounted 
onto the housing 1880 
as illustrated in FIG. 18S. The finish wire 
1852 and return wire 1850 are then twisted together in a clockwise 
direction for the purposes of mitigating the effects of external 
electrical interference.
「［０３３８］図１８Ｒを参照すると、エポキシ樹脂１８８８や他の接着剤の小滴が上部ハウジング１８８３のキャビティ１８８９内に挿入される。さらに、エポキシのビーズは、中央の孔壁１８８７にも同様に適用される。上部筐体１８８３は、
図１８Ｓに示すように、
仕上がりワイヤ１８５２及びリターンワイヤ１８５０は、外部の電気的干渉の効果を緩和する目的で時計方向に撚り合わされる。
図２
図２Ａ
図２Ｂ
図２Ｃ
図１８Ａ
図１８Ｂ
図１８Ｃ
図１８Ｄ
図１８Ｅ
図１８Ｆ
図１８Ｇ
図１８Ｈ
図１８Ｉ
図１８Ｊ
図１８Ｋ
図１８Ｌ
図１８Ｍ
図１８Ｎ
図１８Ｏ
図１８Ｐ
図１８Ｑ
図１８Ｒ
図１８Ｓ
図３２
（２）引用文献１に記載された発明
　引用文献１の前記（１）の記載によれば、以下のことが認められる。
ア　引用文献１には、ロゴスキーコイルを利用して、導体内を流れる電流を検出する電流検出装置２００が記載されている（［０００３］、［０００４］、［０１８３］、図２ないし図２Ｃ）。
イ　電流検出装置２００は、回動を提供するヒンジ継ぎ手２２０を介して互いに隣り合うように配置された８個のボビン要素２１０を含み、各ボビン要素２１０は、巻き付けチャネル２１２及びフランジ２１８を有する（［０１８３］、［０１８４］、［０１８６］、図２ないし図２Ｃ）。
ウ　ボビン要素２１０の内部には、ボビン要素２１０の長手方向の軸線に沿って、通過導体を位置決めするための中央通路２３０が配置される（［０１８５］、図２ないし図２Ｃ）。
エ　各ボビン要素２１０の巻き付けチャネル２１２には巻き線からなる遮蔽層３２２０が形成され、遮蔽層３２２０の上には巻き線からなる検出巻き線層３２３０が形成され、検出巻き線層３２３０の上には巻き線からなる遮蔽層３２１０が形成される（［０１８６］、［０２６０］、図２Ｂ、図２Ｃ、図３２）。
オ　各ボビン要素２１０は、従来のはんだ工程で経験する温度に耐える高温ポリマーで形成される（［０２３６］）。
カ　ロゴスキーデバイスは、以下のようにして組み立てられる。なお、「ボビンセグメント１８１０」と「ボビン要素１８１０」とは同じものを指すので（［０３２４］、［０３２６］）、以下、「ボビン要素１８１０」で表記を統一する。
（ア）開始端ボビン要素１８１０に配置された開口の中に、金属製の導電シートで作成した開始端クリップ１８９０を挿入し、それを折り曲げる（［０３２４］、図１８Ａ）。
（イ）終了端ボビン要素１８１０に終了端クリップ１８９２を挿入し、終了端クリップ１８９２のノッチ付き端部が通路１８９３を覆うように配置する（［０３２５］、図１８Ｂ）。
（ウ）開始端ボビン要素１８１０と終了端ボビン要素１８１０とは、挿入するクリップが異なるだけで、同一のものであり、また、開始端クリップ１８９０と終了端クリップ１８９２とは、各ボビン要素（開始端ボビン要素１８１０及び終了端ボビン要素１８１０）の互いに反対側の端部に配置される（［０３２５］）。
　したがって、各ボビン要素は、その両端部に開口が配置されており、開始端クリップ１８９０は、開始端ボビン要素１８１０の一方の端部に配置された開口に挿入し、終了端クリップ１８９２は、終了端ボビン要素１８１０の他方の端部に配置された開口に挿入することになる。
（エ）終了端クリップ１８９２を挿入した終了端ボビン要素１８１０、導電性クリップ（すなわち、開始端クリップ１８９０及び終了端クリップ１８９２）を欠く６個のボビン要素１８１０、及び開始端クリップ１８９０を挿入した開始端ボビン要素１８１０を、この順に、かつ、終了端クリップ１８９２及び開始端クリップ１８９０が８個のボビン要素１８１０からなる列の両端部に位置するように、巻き付けマンドレル１８７０に載置する（［０３２６］、図１８Ｃ）。
（オ）ワイヤ１８６２を終了端クリップ１８９２に固定し、最初に終了端ボビン要素１８１０にワイヤ１８６２を巻いて、ワイヤ１８６２の層を形成し、次にそれに隣接するボビン要素１８１０に同じようにワイヤ１８６２を巻いて、ワイヤ１８６２の層を形成し、以下同様に繰り返し、最後に開始端ボビン要素１８１０に同じようにワイヤ１８６２を巻いて、ワイヤ１８６２の層を形成した後、ワイヤ１８６２を開始端クリップ１８９０に固定する（［０３２８］ないし［０３３１］、［０３３４］、図１８Ｅないし図１８Ｉ、図１８Ｍ）。
　この結果、終了端ボビン要素１８１０、６個のボビン要素１８１０及び開始端ボビン要素１８１０からなる合計８個のボビン要素１８１０の全てにワイヤ１８６２の層を形成することになる。
（カ）開始端ボビン要素１８１０に、開始端クリップ１８９０に固定したワイヤ１８６２それ自体を、ワイヤ１８６２の層を形成したときとは逆向きに巻いて、遮蔽層１８６４を形成し、以下同様に繰り返して、終了端ボビン要素１８１０を含む残り７個のボビン要素１８１０の全てに遮蔽層１８６４を形成した後、ワイヤ１８６２の端部を、終了端クリップ１８９２ではなく、終了端ボビン要素１８１０に巻かれたテープにより固定する（［０３３２］、［０３３３］、図１８Ｊ図ないし１８Ｌ）。
（キ）リターンワイヤ１８５０を開始端ボビン要素１８１０の通路に挿入し、８個のボビン要素１８１０のそれぞれの通路を通過させて、終了端ボビン要素１８１０の終了端クリップ１８９２に当接させて、そこに固定するとともに、仕上がりワイヤ１８５２を開始端クリップ１８９０に固定する（［０３３５］、図１８Ｎ、図１８Ｏ）。
（ク）外部の電気的干渉の効果を緩和するために、仕上がりワイヤ１８５２及びリターンワイヤ１８５０を時計方向に撚り合わせる（［０３３８］、図１８Ｓ）。
キ　前記カのロゴスキーデバイスの組み立て方法は、「本発明の例示的なロゴスキーコイルデバイスを組み立てるための方法の１つの実施形態」（［０３２４］）とされている。また、電流検出装置２００を構成するボビン要素２１０は、回動を提供するヒンジ継ぎ手２２０を介して互いに隣り合うように配置されるから（前記イ）、ロゴスキーデバイスを構成するボビン要素１８１０と同様、直線状に配置することも可能であると認められる。さらに、ボビン要素２１０は中央通路２３０を有し（前記ウ）、同様に、ボビン要素１８１０は通路１８９３を有する（前記カ（イ）、（キ））。そして、図２ないし図２Ｃと図１８Ａ及び図１８Ｂとの比較から、ボビン要素２１０とボビン要素１８１０とは、全体的な形状がほぼ同じであることが認められる。
　そうすると、電流検出装置２００の検出巻き線層３２３０は、ワイヤ１８６２の層（前記カ（オ）、（キ））と同様の方法で形成されると認められる。
　したがって、検出巻き線層３２３０は、１個目のボビン要素２１０（終了端クリップ１８９２を有するボビン要素２１０）から始めて８個目のボビン要素２１０（開始端クリップ１８９０を有するボビン要素２１０）で終わるまで（換言すれば、順方向に）、８個のボビン要素２１０の全てに順次ワイヤ１８６２を巻くことにより形成されたコイルであり、コイルの両端は、終了端クリップ１８９２及び開始端クリップ１８９０に固定されている。そして、コイルの両端である終了端クリップ１８９２及び開始端クリップ１８９０からは、それぞれリターンワイヤ１８５０及び仕上がりワイヤ１８５２が延びており、それらは、時計方向に撚り合わされている。
ク　同様に、電流検出装置２００の遮蔽層３２２０及び遮蔽層３２１０のうち、少なくとも検出巻き線層３２３０の上に形成される遮蔽層３２１０は、遮蔽層１８６４（前記カ（カ））と同様の方法で形成されると認められる。
　したがって、遮蔽層３２１０は、８個目のボビン要素２１０（開始端クリップ１８９０を有するボビン要素２１０）から始めて１個目のボビン要素２１０（終了端クリップ１８９２を有するボビン要素２１０）で終わるまで（換言すれば、逆方向に）、８個のボビン要素２１０の全てに順次、検出巻き線層３２３０を形成したものとワイヤ１８６２を巻くことにより形成されたコイルであり、コイルの一端は、開始端クリップ１８９０に固定され、コイルの他端は、終了端クリップ１８９２を挿入したボビン要素２１０に巻かれたテープにより固定される。
ケ　以上のことをまとめると、引用文献１には、以下の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
「導体内を流れる電流を検出する電流検出装置２００であって、
　回動を提供するヒンジ継ぎ手２２０を介して互いに隣り合うように配置された８個のボビン要素２１０であって、それぞれが巻き付けチャネル２１２及びフランジ２１８を有する８個のボビン要素２１０と、
　各ボビン要素２１０の巻き付けチャネル２１２に形成された巻き線からなる遮蔽層３２２０、遮蔽層３２２０の上に形成された巻き線からなる検出巻き線層３２３０、及び検出巻き線層３２３０の上に形成された巻き線からなる遮蔽層３２１０と、
を備え、
　各ボビン要素２１０は、従来のはんだ工程で経験する温度に耐える高温ポリマーで形成され、
　検出巻き線層３２３０は、１個目のボビン要素２１０（終了端クリップ１８９２を有するボビン要素２１０）から始めて８個目のボビン要素２１０（開始端クリップ１８９０を有するボビン要素２１０）で終わるまで（換言すれば、順方向に）、８個のボビン要素２１０の全てに順次ワイヤ１８６２を巻くことにより形成されたコイルであり、コイルの両端は、終了端クリップ１８９２及び開始端クリップ１８９０に固定され、
　遮蔽層３２１０は、８個目のボビン要素２１０（開始端クリップ１８９０を有するボビン要素２１０）から始めて１個目のボビン要素２１０（終了端クリップ１８９２を有するボビン要素２１０）で終わるまで（換言すれば、逆方向に）、８個のボビン要素２１０の全てに順次、検出巻き線層３２３０を形成するのに用いたワイヤ１８６２それ自体を巻くことにより形成されたコイルであり、コイルの一端は、開始端クリップ１８９０に固定され、コイルの他端は、終了端クリップ１８９２を挿入したボビン要素２１０に巻かれたテープにより固定され、
　終了端クリップ１８９２及び開始端クリップ１８９０からは、それぞれリターンワイヤ１８５０及び仕上がりワイヤ１８５２が延びており、それらは、外部の電気的干渉の効果を緩和するために時計方向に撚り合わされている、
　電流検出装置２００。」
２　引用文献２
　引用文献２には、環状の鉄心と、鉄心に巻き回された１次巻き線及び２次巻き線と備えた変圧装置において、１次巻き線と２次巻き線との間にシールド巻き線を巻き回し、シールド巻き線の両端を共通接続して接地することにより、外部から加わる雑音を吸収処理して外部に出力しないようにすることが記載されている。
３　引用文献３
　引用文献３には、電力変換器回路の電磁干渉性能を向上させるために、シールド巻き線を設けることが記載されている。
第６　対比・判断
１　本願発明１について
（１）対比
　本願発明１と引用発明とを対比すると、以下のとおりである。
ア　引用発明の「導体内を流れる電流を検出する電流検出装置２００」は、本願発明１の「導体（１４）の電流を検出するのに使用するセンサデバイス（１２）」に相当する。
イ　引用発明の「８個のボビン要素２１０」は、本願発明１の「複数のボビン（１２４、１２６、１２８、１３０、１３２、１３４）」に相当し、引用発明の「回動を提供するヒンジ継ぎ手２２０を介して互いに隣り合うように配置された」は、本願発明１の「ボビン間での回動運動のため互いにヒンジ接続された」に相当するから、引用発明の「回動を提供するヒンジ継ぎ手２２０を介して互いに隣り合うように配置された８個のボビン要素２１０」は、本願発明１の「当該ボビン間での回動運動のため互いにヒンジ接続された複数のボビン（１２４、１２６、１２８、１３０、１３２、１３４）」に相当する。
ウ　前記イを踏まえると、引用発明の「各ボビン要素２１０の巻き付けチャネル２１２に形成された巻き線からなる遮蔽層３２２０」は、本願発明１の「前記ボビンの各々上に形成された第１のシールド（１４０）」に相当する。
エ　引用発明の「検出巻き線層３２３０」は、「８個のボビン要素２１０の全てに順次ワイヤ１８６２を巻くことにより形成されたコイルであり」、したがって、「各ボビン要素２１０」の「検出巻き線層３２３０」は、「コイル」の一部である。また、引用発明の「検出巻き線層３２３０」は、「遮蔽層３２２０の上に形成された」ものである以上、「遮蔽層３２２０」を覆っていることが明らかである。
　したがって、前記ウを踏まえると、引用発明の「遮蔽層３２２０の上に形成された巻き線からなる検出巻き線層３２３０」は、本願発明１の「当該コイルの一部が各ボビン上に形成されていて前記第１のシールド（１０４）を覆っている、というコイル（１０４）」に相当する。
オ　前記ウ及びエを踏まえると、引用発明の「検出巻き線層３２３０の上に形成された巻き線からなる遮蔽層３２１０」は、本願発明１の「前記ボビンの各々上に形成され、当該ボビン上に形成された前記コイルの前記一部と前記第１のシールド（１４０）とを覆っている第２のシールド（１４２）」に相当する。
カ　引用発明の「リターンワイヤ１８５０及び仕上がりワイヤ１８５２」は、それぞれ引用発明の「電流検出装置２００」の構成部材である「終了端クリップ１８９２及び開始端クリップ１８９０から延びて」いるから、結局のところ、「電流検出装置２００」から延びていることになる。
　そして、引用発明の「時計方向に撚り合わされている」は、本願発明１の「撚線の組を形成している」に相当する。
　したがって、前記アを踏まえると、引用発明の「終了端クリップ１８９２及び開始端クリップ１８９０から」「それぞれ」「延びており、」「時計方向に撚り合わされている」「リターンワイヤ１８５０及び仕上がりワイヤ１８５２」は、本願発明１の「当該センサデバイスから延びて撚線の組を形成している複数のリード線（１３６，１３８，１４４）」に相当する。
キ　引用発明の「従来のはんだ工程で経験する温度に耐える高温ポリマー」は、「ポリマー」であることから、誘電材料であると認められる。
　したがって、前記イを踏まえると、引用発明の「各ボビン要素２１０」が「従来のはんだ工程で経験する温度に耐える高温ポリマーで形成され」ることは、本願発明１の「各ボビンは、誘電材料（１０８）で製造されて」いることに相当する。
ク　前記イを踏まえると、引用発明の「８個のボビン要素２１０」の「それぞれが」「有する」「巻き付けチャネル２１２及びフランジ２１８」は、本願発明１の「各ボビン」が「含んで」いる「基板（１０２）」に相当する。
ケ　引用発明の「ワイヤ１８６２」は、本願発明１の「マグネットワイヤ」に相当する。
コ　前記イ、エ及びケを踏まえると、引用発明の「検出巻き線層３２３０」が「１個目のボビン要素２１０（終了端クリップ１８９２を有するボビン要素２１０）から始めて８個目のボビン要素２１０（開始端クリップ１８９０を有するボビン要素２１０）で終わるまで（換言すれば、順方向に）、８個のボビン要素２１０の全てに順次ワイヤ１８６２を巻くことにより形成されたコイルであり、コイルの両端は、終了端クリップ１８９２及び開始端クリップ１８９０に固定され」ることは、本願発明１の「前記コイル（１０４）」が「各ボビンに巻きつけられたマグネットワイヤの複数の巻回部で形成されており、それによって、前記ワイヤの複数の巻回部が、前記複数のボビンの最初のボビン上に形成され、続いて順に前記複数のボビンの最後までの他のボビンの各々上に形成され」ることに相当する。
サ　前記イ、ウ、オ及びケを踏まえると、引用発明の「遮蔽層３２１０」が「８個目のボビン要素２１０（開始端クリップ１８９０を有するボビン要素２１０）から始めて１個目のボビン要素２１０（終了端クリップ１８９２を有するボビン要素２１０）で終わるまで（換言すれば、逆方向に）、８個のボビン要素２１０の全てに順次、検出巻き線層３２３０を形成するのに用いたワイヤ１８６２それ自体を巻くことにより形成されたコイルであり、コイルの一端は、開始端クリップ１８９０に固定され、コイルの他端は、終了端クリップ１８９２を挿入したボビン要素２１０に巻かれたテープにより固定され」ることと、本願発明１の「前記第２のシールド（１４２）」が「前記第１のシールド（１４０）がそれによって形成されているのと同一のマグネットワイヤの一部の複数の巻回部で形成されており、前記同一のマグネットワイヤの前記一部が各ボビン上に巻き付けられており、それによって、前記ワイヤの複数の巻回部が、前記複数のボビンの最初のボビン上に形成され、続いて順に前記複数のボビンの最後までの他のボビンの各々上に形成されており、前記複数のボビンの最後から前記複数のボビンの最初まで順に戻るように前記ボビンに沿って戻って」いることとは、「前記第２のシールド」が「マグネットワイヤの複数の巻回部で形成されており、前記マグネットワイヤが各ボビン上に巻き付けられており、それによって、前記ワイヤの複数の巻回部が、前記複数のボビンの全ての上に順に形成されて」いる点で共通する。
シ　前記エ、カ、ケ及びコを踏まえると、引用発明の「リターンワイヤ１８５０及び仕上がりワイヤ１８５２が」「それぞれ」「終了端クリップ１８９２及び開始端クリップ１８９０から」「延びて」いることは、本願発明１の「前記複数のリード線の２つが、前記コイルを形成するマグネットワイヤの各終端から延びて」いることに相当する。
（２）一致点及び相違点
　前記（１）の対比の結果をまとめると、本願発明１と引用発明との一致点及び相違点は、以下のとおりである。
ア　一致点
「導体の電流を検出するのに使用するセンサデバイスであって、
　当該ボビン間での回動運動のため互いにヒンジ接続された複数のボビンと、
　前記ボビンの各々上に形成された第１のシールドと、
　当該コイルの一部が各ボビン上に形成されていて前記第１のシールドを覆っている、というコイルと、
　前記ボビンの各々上に形成され、当該ボビン上に形成された前記コイルの前記一部と前記第１のシールドとを覆っている第２のシールドと、
　当該センサデバイスから延びて撚線の組を形成している複数のリード線と、
を備え、
　各ボビンは、誘電材料で製造されており、基板を含んでおり、
　前記コイルは、各ボビンに巻きつけられたマグネットワイヤの複数の巻回部で形成されており、それによって、前記ワイヤの複数の巻回部が、前記複数のボビンの最初のボビン上に形成され、続いて順に前記複数のボビンの最後までの他のボビンの各々上に形成されており、
　前記第２のシールドは、マグネットワイヤの複数の巻回部で形成されており、前記マグネットワイヤが各ボビン上に巻き付けられており、それによって、前記ワイヤの複数の巻回部が、前記複数のボビンの全ての上に順に形成されており、
　前記複数のリード線の２つが、前記コイルを形成するマグネットワイヤの各終端から延びている
　センサデバイス。」
イ　相違点
（ア）相違点１
　本願発明１の「基板（１０２）」は、「非磁性材料」であるのに対し、
　引用発明の「８個のボビン要素２１０」の「それぞれが」「有する」「巻き付けチャネル２１２及びフランジ２１８」（本願発明１の「基板（１０２）」に相当する。）は、非磁性材料であるか不明な点。
（イ）相違点２
　本願発明１の「第１のシールド（１４０）は、各ボビンの外面上に巻きつけられたマグネットワイヤの複数の巻回部で形成されており、それによって、前記ワイヤの複数の巻回部が、前記複数のボビンの最初のボビン上に形成され、続いて順に前記複数のボビンの最後までの他のボビンの各々上に形成されており、前記複数のボビンの最後から前記複数のボビンの最初まで順に戻るように前記ボビンに沿って戻って」いるのに対し、
　引用発明の「遮蔽層３２２０」（本願発明１の「第１のシールド（１４０）」に相当する。）は、どのようにして形成されたものか不明である点。
（ウ）相違点３
　本願発明１の「コイル（１０４）は、」「前記複数のボビンの最後から前記複数のボビンの最初まで順に戻るように前記ボビンに沿って戻って」いるのに対し、
　引用発明の「検出巻き線層３２３０」（本願発明１の「コイル（１０４）」に相当する。）は、「８個のボビン要素２１０」（本願発明１の「複数のボビン」に相当する。）に沿って戻っていない点。
（エ）相違点４
　本願発明１の「第２のシールド（１４２）」の「マグネットワイヤ」は、「前記第１のシールド（１４０）がそれによって形成されているのと同一」であるのに対し、
　引用発明の「遮蔽層３２１０」の「ワイヤ１８６２」（本願発明１の「第２のシールド（１４２）」の「マグネットワイヤ」に相当する。）は、「検出巻き線層３２３０を形成するのに用いたワイヤ１８６２それ自体」（本願発明１の「コイル（１０４）」の「マグネットワイヤ」に相当する。）である点。
（オ）相違点５
　本願発明１の「第２のシールド（１４２）は、」「マグネットワイヤの前記一部が各ボビン上に巻き付けられており、それによって、前記ワイヤの複数の巻回部が、前記複数のボビンの最初のボビン上に形成され、続いて順に前記複数のボビンの最後までの他のボビンの各々上に形成されており」、その後、「前記複数のボビンの最後から前記複数のボビンの最初まで順に戻るように前記ボビンに沿って戻って」いるのに対し、
　引用発明の「遮蔽層３２１０は、」「８個目のボビン要素２１０（開始端クリップ１８９０を有するボビン要素２１０）から始めて１個目のボビン要素２１０（終了端クリップ１８９２を有するボビン要素２１０）で終わるまで（換言すれば、逆方向に）、８個のボビン要素２１０の全てに順次、」「ワイヤ１８６２」「を巻くことにより形成されたコイルであり」、本願発明１の用語に従えば、最初から「前記複数のボビンの最後から前記複数のボビンの最初まで順に戻るように前記ボビンに沿って戻って」いるだけである点。
（カ）相違点６
　本願発明１の「複数のリード線（１３６，１３８，１４４）」は、「第３のリード線」を含み、「第３のリード線が、前記第１のシールド（１４０）及び前記第２のシールド（１４２）の一方から延びていて、前記第１のシールド（１４０）及び／または前記第２のシールド（１４２）からの雑音が当該センサデバイスによって供給される電流信号の復帰経路に注入されるのを防止する低域通過フィルタ要素として作用する」のに対し、
　引用発明の「リターンワイヤ１８５０及び仕上がりワイヤ１８５２」（本願発明１の「複数のリード線（１３６，１３８，１４４）」に相当する。）は、その他のリード線を含まない点。
（３）相違点６についての判断
　事案に鑑み、まず、相違点６について検討する。
　引用発明の遮蔽層３２１０又は遮蔽層３２２０を形成するワイヤ１８６２からリード線を延ばして、リターンワイヤ１８５０及び仕上がりワイヤ１８５２と撚り合わせ、遮蔽層３２１０又は遮蔽層３２２０からの雑音を除去する低域通過フィルタ要素として作用させることは、引用文献１に記載も示唆もされていない。
　引用文献２には、シールド巻き線の両端を共通接続して接地することが記載されているが、これは、引用発明の遮蔽層３２１０又は遮蔽層３２２０を形成するワイヤ１８６２からリード線を延ばして、リターンワイヤ１８５０及び仕上がりワイヤ１８５２と撚り合わせ、遮蔽層３２１０又は遮蔽層３２２０からの雑音を除去する低域通過フィルタ要素として作用させることを示唆するものではない。
　引用文献３には、電力変換器回路の電磁干渉性能を向上させるために、シールド巻き線を設けることが記載されているが、引用発明は、既にシールド巻き線に相当する遮蔽層３２１０及び遮蔽層３２２０を備えているから、引用文献３に記載された事項は、引用発明に何らかの変更を加えることを示唆するものではない。
　したがって、相違点６に係る本願発明１の構成は、引用発明と引用文献２及び引用文献３に記載された事項とに基づいて当業者が容易に思い付くことであるということはできない。
（４）本願発明１についてのまとめ
　前記（３）のとおり、相違点６に係る本願発明１の構成は、引用発明と引用文献２及び引用文献３に記載された事項とに基づいて当業者が容易に思い付くことであるということはできないから、相違点１ないし相違点５について検討するまでもなく、本願発明１は、引用文献１に記載された発明と例えば引用文献２に記載された周知技術とに基づいて、又はさらに引用文献３に記載された発明に基づいても、当業者が容易に発明をすることができたものであるということはできない。
２　本願発明２ないし本願発明６について
　本願発明２ないし本願発明６は、いずれも本願発明１の構成を全て含むから、少なくとも本願発明１と引用発明との相違点１ないし相違点６（前記１（２）イ（ア）ないし（カ））で引用発明と相違する。
　そして、前記１（３）のとおり、相違点６に係る本願発明１の構成は、引用発明と引用文献２及び引用文献３に記載された事項とに基づいて当業者が容易に思い付くことであるということはできないから、相違点６に係る本願発明２ないし本願発明６の構成も同様である。
　したがって、本願発明２ないし本願発明６は、引用文献１に記載された発明と例えば引用文献２に記載された周知技術とに基づいて、又はさらに引用文献３に記載された発明に基づいても、当業者が容易に発明をすることができたものであるということはできない。
第７　当審拒絶理由について
　本件補正により、本件補正後の請求項１には「当該センサデバイスから延びて撚線の組を形成している複数のリード線（１３６，１３８，１４４）」について、「前記複数のリード線の２つが、前記コイルを形成するマグネットワイヤの各終端から延びており、」「前記複数のリード線の第３のリード線が、前記第１のシールド（１４０）及び前記第２のシールド（１４２）の一方から延びて」いると記載されることになり、「第３のリード線」が「当該センサデバイスから延びて撚線の組を形成している複数のリード線」に含まれることが明確になったので、本件補正前の請求項１ないし請求項６についての当審拒絶理由（前記第４）は、解消された。
第８　原査定について
　原査定は、シールド巻き線の端部を接地することは例えば引用文献２に記載されているように周知であるから、引用発明においてシールドとしての機能を有するコイルである遮蔽層３２１０及び遮蔽層３２２０の端部を接地させることは、当業者が容易に想到し得ることであり、その際に、接地用のリード線を設けることは、当然に行い得ることであると判断した。
　しかし、引用文献２に記載されているのは変圧装置であるから、シールド巻き線の端部を接地することが、引用発明のようにロゴスキーコイルを利用して電流を検出する電流検出装置においても周知であるとまでいうことはできない。
　また、仮に引用文献２に記載された事項に基づいて、遮蔽層３２１０及び遮蔽層３２２０を形成するコイルの両端を共通接続して接地したとしても、その結果は、遮蔽層３２１０及び遮蔽層３２２０が単に接地されるだけのことであり、リターンワイヤ１８５０及び仕上がりワイヤ１８５２と撚り合わせ、遮蔽層３２１０又は遮蔽層３２２０からの雑音を除去する低域通過フィルタ要素として作用させることにはならない。
　したがって、原査定の理由は、維持することができない。
第９　むすび
　以上のとおりであるから、原査定の理由によっては、本願は拒絶をするべきものであるということはできない。
　また、他に、本願は拒絶をするべきものであるとする理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。