(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のケースに設けられた取付部に接続されるシールドコネクタであって、
ハウジングと、
このハウジングの外面を覆う筒状をなすシェル本体と、該シェル本体のうち前記取付部側の端部の周縁部から径方向外側に立ち上がる立壁部とを有し、前記取付部にボルト締結される金属製のシールドシェルと、を備え、
前記取付部および前記シールドシェルのいずれか一方に、前記シールドシェルの前記立壁部における前記取付部側の端部と前記取付部における前記シールドシェル側の端部とが互いに対向する対向部をその径方向外側から全周方向に亘って覆う金属製の拡張シェルが設けられていることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記拡張シェルは前記シールドシェルの前記立壁部に設けられているとともに、その前記取付部側の端部は、前記取付部における前記シールドシェル側の端部とラップするように前記取付部の径方向外側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記取付部は、前記ケースの外面からフード状に突出して設けられており、前記ハウジングは前記取付部の内部に嵌合する一方、前記拡張シェルは前記取付部の間口外周を覆う形態とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記拡張シェルはアルミダイキャスト製であって、前記シールドシェルと一体に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
前記拡張シェルは、前記シールドシェルおよび前記取付部の双方に導通可能に接続されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールド機能を有するシールドコネクタとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。このシールドコネクタは、機器側ケースに設けられた取付部に取り付け固定されるハウジング、このハウジングを覆うようにして形成されたシールドシェルなどを備えて構成されている。シールドシェルは、鉄製の板材を母材としてプレス加工することで形成されており、機器側ケースの固定孔に対してボルトを挿通するための挿通孔を備えている。固定孔と挿通孔は、互いの軸心位置が所定の公差の範囲内でずれた場合でもボルト締結ができるように、挿通孔が固定孔よりも大きめに形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０４８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、挿通孔を固定孔よりも大きくすると、ハウジングが取付部に対して嵌合方向にずれて固定される場合がある。その場合には、シールドシェルと取付部が互いに対向する対向部に隙間が形成されてしまい、シールド性能を低下させる一因となり得る。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド性能を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、金属製のケースに設けられた取付部に接続されるシールドコネクタであって、ハウジングと、このハウジングの外面を覆う筒状をなすシェル本体と、該シェル本体のうち前記取付部側の端部の周縁部から径方向外側に立ち上がる立壁部とを有し、前記取付部にボルト締結される金属製のシールドシェルと、を備え、前記取付部および前記シールドシェルのいずれか一方に、前記シールドシェルの前記立壁部における前記取付部側の端部と前記取付部における前記シールドシェル側の端部とが互いに対向する対向部をその径方向外側から全周方向に亘って覆う金属製の拡張シェルが設けられているところに特徴を有する。
【０００７】
このような構成によると、シールドシェルを取付部にボルト締結することにより、シールドシェルおよび拡張シェルが取付部に対して導通可能に接続される。ここで、シールドシェルの取付状態によっては、シールドシェルにおける取付部側の端部と取付部におけるシールドシェル側の端部とが互いに対向する対向部に隙間が形成される場合がある。その場合でも、前記隙間が拡張シェルで覆われるため、シールド性能を向上させることができる。
【０００８】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
拡張シェルはシールドシェルの立壁部に設けられているとともに、その取付部側の端部は、取付部におけるシールドシェル側の端部とラップするように取付部の径方向外側に配置されている構成としてもよい。
また、取付部は、ケースの外面からフード状に突出して設けられており、ハウジングは取付部の内部に嵌合する一方、拡張シェルは取付部の間口外周を覆う形態とされている構成としてもよい。
このような構成によると、ハウジングを取付部の内部に嵌合させることにより、拡張シェルで取付部の間口外周を覆うことができる。
【０００９】
拡張シェルはアルミダイキャスト製であって、シールドシェルと一体に形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、拡張シェルとシールドシェルとを隙間無く形成することができ、シールド性能をさらに向上させることができる。
【００１０】
拡張シェルは、シールドシェルおよび取付部の双方に導通可能に接続されている構成としてもよい。
このような構成によると、拡張シェルがシールドシェルと取付部の双方にアース接続されるため、シールド性能をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シールド性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態のシールドコネクタの平面図
【図２】シールドコネクタの側面図
【図３】シールドコネクタの正面図
【図４】シールドコネクタの背面図
【図５】図３におけるＡ−Ａ線断面図
【図６】図３におけるＢ−Ｂ線断面図
【図７】シールドコネクタを取付部に取り付け固定した状態を示した断面図
【図８】図７における要部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図８の図面を参照しながら説明する。本実施形態のシールドコネクタ１０は、図１に示すように、合成樹脂製のハウジング２０、ハウジング２０に取り付けられた複数の端子金具３０、ハウジング２０の外面を覆うシールドシェル４０、編組線Ｈをシールドシェル４０にかしめ付けるかしめリング５０などを備えて構成されている。なお、以下の説明において前後方向とはシールドコネクタ１０の取付部６０に対する取付方向を基準とし、嵌合面側を前側とする。
【００１４】
このシールドコネクタ１０は、金属製の機器側ケースに取り付けられるようになっており、この機器側ケースの外面には、図６の右側に示すように、フード状をなして突出する取付部６０が設けられている。取付部６０の内部には、前後方向に貫通する取付孔６２が形成されている。取付部６０の上部には、ボルト７０を固定する固定孔６１が貫通形成されており、固定孔６１の内周面には雌ねじが形成されている。このため、図７に示すように、ボルト７０を固定孔６１に締め込むことによりシールドコネクタ１０が取付部６０に取り付け固定される。
【００１５】
ハウジング２０は、図１ないし図４に示すように、横長扁平形状をなしており、ハウジング２０の内部には、図５および図６に示すように、前後方向に貫通するキャビティ２１が形成されている。キャビティ２１には、端子金具３０が後方から挿入可能である。キャビティ２１の内部には、片持ち状をなして前方に突出するランス２２が形成されている。また、キャビティ２１の後部には、ゴム栓８０が装着されており、キャビティ２１の内周面と電線Ｗの外周面との間を防水している。ゴム栓８０は、同ゴム栓８０の後面部に接して配置されたバックリテーナ９０によって後方に抜け止めされている。
【００１６】
バックリテーナ９０は、ハウジング２０の後部に装着されており、図４に示すように、一対の半割体を組み付けて構成されている。バックリテーナ９０の上下両側には、図６に示すように、一対の抜止突起９１がゴム栓８０毎に設けられている。一方、ハウジング２０の後部におけるバックリテーナ９０の上下両側には、両抜止突起９１と前後方向に係止する一対の抜止孔２３が形成されている。両抜止突起９１が両抜止孔２３に係止することにより、バックリテーナ９０の後方への移動が規制されている。
【００１７】
端子金具３０は、平板状をなす端子接続部３１と、電線Ｗの端末に接続された電線接続部３２とを備えて構成されている。端子接続部３１は、ハウジング２０の前端部から前方に突出する形態をなしている。端子接続部３１の前端部には、機器側の端子台（図示せず）にボルト締結される接続孔３４が貫通形成されており、端子接続部３１の後端部には、ランス２２が係止するランス係止孔３３が貫通形成されている。ランス２２がランス係止孔３３に係止することにより、端子金具３０の後方への抜け止めがされている。電線接続部３２は、一対のバレル片を有し、両バレル片によって電線Ｗの芯線をかしめ付けることにより、電線Ｗと端子金具３０が導通可能に接続されている。
【００１８】
ハウジング２０において端子接続部３１を覆う端子収容部２４は、取付孔６２に嵌合可能である。端子収容部２４は、図３に示すように、複数の端子接続部３１を横並びに配置してなる横長の楕円形状をなしている。一方、ハウジング２０において電線接続部３２および電線Ｗの端末を覆う電線収容部２５は、図４に示すように、電線Ｗ毎に個別に形成されており、これらの電線収容部２５を一括して覆う形態でシールドシェル４０が装着されるようになっている。端子収容部２４と電線収容部２５との間には、図６に示すように、前後方向と直交する平面に沿って径方向外側に張り出すフランジ部２６が周設されている。
【００１９】
端子収容部２４の外周面には、取付溝２７が周設されており、この取付溝２７には、シールリング８１が嵌着されている。端子収容部２４を取付孔６２に嵌合させると、図７に示すように、シールリング８１が取付溝２７の外周面と取付孔６２の内周面との双方に密着するため、これらの間が防水される。
【００２０】
シールドシェル４０は、図６に示すように、複数の電線収容部２５を一括して覆う筒状のシェル本体４１と、シェル本体４１の前端周縁部から径方向外側に立ち上がる立壁部４２とを備えて構成されている。シェル本体４１の後端開口縁部には、図４に示すように、複数の抜止片２８が係止しており、これらの抜止片２８は、ハウジング２０の上下両側において隣り合う電線収容部２５の間に設けられている。抜止片２８がシェル本体４１の後端開口縁部に係止することにより、シェル本体４１がハウジング２０に対して後方に抜け止めされた状態で保持されている。
【００２１】
複数の電線収容部２５には、それぞれ複数の電線Ｗが後方に引き出されており、これらの電線Ｗからなる導電路を一括して覆うようにして編組線Ｈが設けられている。編組線Ｈの前端部は、図６に示すように、シェル本体４１の外周面においてかしめリング５０によりかしめ付けられている。シェル本体４１の外周面には、やや湾曲形状をなす圧入溝４３が周設されており、この圧入溝４３に対してかしめリング５０を圧着することにより、編組線Ｈがかしめリング５０とシェル本体４１との間に挟持され、編組線Ｈとシールドシェル４０が導通可能に接続される。
【００２２】
立壁部４２の上縁部における幅方向両側には、図４に示すように、一対の固定片４４が設けられている。両固定片４４は、図１に示すように、幅方向に所定の間隔を空けて前方に張り出す形態をなしており、固定片４４には、挿通孔４５が貫通形成されている。この挿通孔４５は、固定孔６１よりもやや大きめに形成されている。このため、固定孔６１の軸心位置と挿通孔４５の軸心位置が所定の公差の範囲内でずれている場合でも、ボルト７０を挿通孔４５に挿通して固定孔６１にボルト締めできるようになっている。
【００２３】
さて、立壁部４２の前面には、拡張シェル４６が前方に張り出し形成されている。拡張シェル４６はアルミダイキャスト製であって、シールドシェル４０と一体に形成されている。拡張シェル４６は、図３に示すように、端子収容部２４の外周面よりも一回り大きい横長の楕円形状をなしており、端子収容部２４を全周方向に亘って覆う筒状をなして立壁部４２に立設されている。
【００２４】
拡張シェル４６の前後方向における位置は、図５および図６に示すように、立壁部４２と取付部６０の先端部が前後方向に対向する対向部を径方向外側から覆う位置とされている。換言すると、取付部６０の径方向外側に配置された拡張シェル４６は、取付部６０の先端部と前後方向にラップしている。このラップ代は、固定孔６１と挿通孔４５の形状に違いに起因したガタを吸収できる程度に設定されている。すなわち、立壁部４２と取付部６０の先端部とが最も離れた状態でシールドシェル４０が取付部６０に固定された場合でも、拡張シェル４６と取付部６０の先端部とが前後方向にラップするように設定されている。このため、シールドシェル４０の取付状態にかかわらず、立壁部４２から取付部６０にかけての範囲に隙間が形成されないため、シールド性能を向上させることができる。
【００２５】
また、立壁部４２には、フランジ部２６を収容する凹部４７が形成されている。凹部４７に収容されたフランジ部２６は、凹部４７の底面と取付部６０との間に配置される。凹部４７の深さ寸法は、図８に示すように、フランジ部２６の板厚よりもやや小さめとされている。これにより、取付部６０は、立壁部４２における凹部４７の外周縁部４８に接触可能とされている。外周縁部４８と取付部６０が接触すると、固定片４４以外でもシールドシェル４０と機器側ケースが導通可能に接続された状態となるため、シールド性能をさらに向上させることができる。
【００２６】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてシールドコネクタ１０の組付方法について説明する。シールドコネクタ１０を取付部６０に取り付けるには、端子収容部２４を取付孔６２に嵌合させる。端子収容部２４が取付孔６２に対して正規の深さで嵌合すると、ボルト７０を挿通孔４５に通して固定孔６１に締め込んでいく。ボルト７０の締め込みが完了すると、シールドシェル４０が取付部６０に対して固定された状態となる。このとき、取付部６０の間口外周は、図６に示すように、拡張シェル４６によって全周方向に亘って覆われるため、シールド性能を向上させることができる。
【００２７】
以上のように本実施形態では、シールドシェル４０の拡張シェル４６を設けたから、立壁部４２と取付部６０が前後方向に対向する対向部を全周方向に亘って覆うことができるため、シールド性能を向上させることができる。また、拡張シェル４６を立壁部４２と一体に形成したから、これらの間に隙間が形成されることはなく、シールド性能をさらに向上させることができる。また、取付部６０の先端部分を凹部４７の外周縁部４８に接触させたから、シールド性能をさらに向上させることができる。
【００２８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では拡張シェル４６をシールドシェル４０と一体に形成しているものの、本発明によると、拡張シェルを取付部６０と一体に形成してもよい。また、拡張シェルをシールドシェル４０および取付部６０とは別体に形成しておき、この拡張シェルをシールドシェル４０および取付部６０のいずれか一方に固定してもよい。
【００２９】
（２）上記実施形態では端子収容部２４が取付孔６２に内嵌するようにしているものの、本発明によると、端子収容部２４が取付部６０に外嵌する構成としてもよい。
（３）上記実施形態では拡張シェル４６をアルミダイキャスト製としているものの、本発明によると、金属製の板材を絞り加工することによって拡張シェルを形成し、この拡張シェルをシールドシェル４０に導通可能に接続してもよい。
【００３０】
（４）上記実施形態では拡張シェル４６が凹部４７の外周縁部４８に接触しているものの、拡張シェル４６が凹部４７の外周縁部４８に接触していないものも本発明に含まれる。
（５）上記実施形態では端子金具３０を備えたシールドコネクタ１０を例示しているものの、本発明によると、端子金具３０を備えていないキャップに適用してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０…シールドコネクタ
２０…ハウジング
４０…シールドシェル
４３…立壁部（シールドシェルにおける取付部側の端部）
４６…拡張シェル
６０…取付部
７０…ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005403349.tif 000009