(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品実装機に供給する部品が保持されるキャリアテープの端部同士を突き合わせ状態で貼着部材により貼り合わせる際に用いられる治具であって、
キャリアテープの長手方向の第一キャリアテープの一端部が配置される第一配置面部と、
第一キャリアテープのガイド孔と係合し、前記第一キャリアテープを切断位置に位置決めする第一決定手段と、
前記切断位置に位置決めされた前記第一キャリアテープの一端部を切断する第一切断手段と、
第二キャリアテープの長手方向の第二キャリアテープの一端部が配置される第二配置面部と、
第二キャリアテープのガイド孔と係合し、前記第二キャリアテープを切断位置に位置決めする第二決定手段と、
前記切断位置に位置決めされた前記第二キャリアテープの一端部を切断する第二切断手段と、
前記第一切断手段で切断された前記第一キャリアテープの一端部を前記切断位置から前記第一キャリアテープの長手方向に沿って移動させるとともに、前記第二切断手段で切断された前記第二キャリアテープの一端部を前記切断位置から前記第二キャリアテープの長手方向に沿って移動させて、前記それぞれの一端部を突き合わせ、前記突き合わされた前記第一キャリアテープの一端部と前記第二キャリアテープの一端部とに貼付部材を貼り付けて前記第一のキャリアテープと前記第二のキャリアテープとを接続する
治具。
【請求項２】
部品実装機に供給する部品が保持されるキャリアテープの端部同士を突き合わせ状態で貼着部材により貼り合わせる貼着方法であって、
第一配置面部に面を合わせた状態で第一キャリアテープの長手方向の一端部を配置し、
第一決定手段と第一キャリアテープのガイド孔とを係合させて、前記第一キャリアテープを切断位置に位置決めし、
前記第一配置面部に配置される第一キャリアテープを第一切断手段により切断し、
第二配置面部に面を合わせた状態で第二キャリアテープの長手方向の一端部を配置し、
第二決定手段と第二キャリアテープのガイド孔とを係合させて、前記第二キャリアテープを切断位置に位置決めし、
前記第二配置面部に配置される第二キャリアテープを第二切断手段により切断し、
前記第一切断手段により切断された前記第一キャリアテープの一端部を前記切断位置から前記第一キャリアテープの長手方向に沿って移動させるとともに、前記第二切断手段により切断された第二キャリアテープの一端部を前記切断位置から前記第二キャリアテープの長手方向に沿って、前記それぞれの一端部を移動させて突き合わせ、
前記突き合わされた前記第一キャリアテープの一端部と前記第二キャリアテープの一端部とに貼付部材を貼り付けて前記第一のキャリアテープと前記第二のキャリアテープとを接続する
貼着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
部品実装機に供給する部品を一列に保持するキャリアテープを継ぎ足す際に用いられる治具に関し、継ぎ足す際のキャリアテープの長手方向の位置を正確に合わせて継ぎ足し作業を容易とする治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
基板に部品を装着して実装基板を製造するには、マウンタ−などと称される部品実装機が用いられている。この部品実装機は、部品供給部に供給される部品を吸着状態で保持し、搬送し、基板に装着することにより基板に部品を装着している。
【０００３】
このような部品実装機に小型の部品を供給するには、キャリアテープと称される部材が用いられている。このキャリアテープとは、紙、樹脂フィルムなどで形成された細長い帯状の部材であり、電子部品を収容する小さなくぼみ状の収容部が長手方向に一列に配置されたベーステープと、前記くぼみをカバーするカバーテープで構成されている。また、キャリアテープには、収容部の位置を正確に割り出し、収容部を正確な長さだけ送り出すためのガイド孔が、長手方向に一列に並んで、収容部の側方に設けられている。
【０００４】
前記キャリアテープは、所定数部品を供給するために送られていくと、最終的にはキャリアテープの末端側に到達することになる。部品実装機の実装作業を停止せずに操業を維持しようとする場合は、前記キャリアテープの末端に、次のキャリアテープの始端を継ぎ合わせるいわゆるスプライシング処理が行われる。
【０００５】
前記スプライシング処理においては、継ぎ合わせた部分で収容部のピッチが変わってしまうと、収容部から部品が取り出せなくなる、あるいは部品の取り出し精度低下するなど部品実装機の操業に支障を来すこととなる。
【０００６】
そこで、特許文献１には、キャリアテープの末端と新しいキャリアテープの始端とをそれぞれ所定の位置で切断できる装置と、切断されたキャリアテープと新しいキャリアテープとをガイド孔で位置合わせされた突き合わせ状態で保持し、突き合わせ部分の表と裏とをそれぞれ貼着部材で貼り付けることのできる回転機構とを備えた装置が記載されている。
【０００７】
また、特許文献２には、キャリアテープの末端部と新しいキャリアテープの始端部とをガイド孔で位置合わせされた平行配置状態で保持し、これらを重ね合わせ状態で貼り付けるための治具が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１−３０９３９９号公報
【特許文献２】特表平８−５００３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、特許文献１に記載の装置は、端部が所定の位置で切断されたキャリアテープを台の上に突き合わせ状態で配置しなければならない。当該作業は人手によるものであり、ガイド孔とピンとの係合作業など繁雑で手間のかかる作業となる。さらに、特許文献１に記載の装置は、突き合わせ状態のキャリアテープを保持したまま、面を反転させる機構を備えており、装置が複雑化して装置全体の重量も増加するため、スプライシング処理のために当該装置を部品実装機の近傍に運ぶなど重労働となる。
【００１０】
一方、特許文献２に記載の治具は、簡単な構造で軽量と考えられるが、キャリアテープの端部同士を重ね合わせた状態で貼り合わせるため、キャリアテープの貼り合わせ部分の厚みが厚くなって、不具合の発生する原因となる可能性がある。
【００１１】
本願発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、簡単な装置でありながら、キャリアテープの端縁を突き合わせた状態で貼り合わせることができ、かつ、簡単な操作で正確な位置関係を維持したままキャリアテープ同士を貼り合わせることができる治具の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本願発明にかかる治具は、部品実装機に供給する部品が保持されるキャリアテープの端部同士を突き合わせ状態で貼着部材により貼り合わせる際に用いられる治具であって、キャリアテープの長手方向の第一キャリアテープの一端部が配置される第一配置面部と、配置される第一キャリアテープを切断するための第一縁部とを有する第一配置体と、第一キャリアテープのガイド孔と係合し、前記第一縁部と第一キャリアテープのガイド孔との位置関係を決定する第一決定手段と、前記第一決定手段で決定された位置関係を維持するように、第一キャリアテープを保持する第一保持手段と、キャリアテープの長手方向の第二キャリアテープの一端部が配置される第二配置面部と、配置される第二キャリアテープを切断するための第二縁部とを有する第二配置体と、第二キャリアテープのガイド孔と係合し、前記第二縁部と第二キャリアテープのガイド孔との位置関係を決定する第二決定手段と、前記第二決定手段で決定された位置関係を維持するように、第二キャリアテープを保持する第二保持手段と、第一キャリアテープの一端部と第二キャリアテープの一端部とが突き合わされた状態となるように、前記第一縁部と前記第二縁部が突き合わせ状態で前記第一配置体と前記第二配置体とを保持する基台とを備えることを特徴とする。
【００１３】
これにより、第一キャリアテープは、第一配置体に保持された状態で第一縁部に沿って切断することができるため、切断された後の第一キャリアテープの端部と第一縁部との位置は合致する。また、第二キャリアテープも同様である。そして、第一キャリアテープと第一配置体との位置関係を維持したまま、同様に、第二キャリアテープと第二配置体との位置関係を維持したまま、第一縁部と第二縁部とを突き合わせ状態となるように第一配置体と第二配置体とを基台により保持するため、手間をかけることなく簡単に第一キャリアテープと第二キャリアテープとを突き合わせ状態とすることができる。
【００１４】
従って、当該状態で、貼着部材で第一キャリアテープと第二キャリアテープとを貼り合わせれば、簡単にスプライシング作業を行うことが可能となる。
【００１５】
前記基台はさらに、前記第一配置体を前記第一端縁部と前記第二端縁部をと突き合わせる突き合わせ方向にスライド自在に前記第一配置体と前記第二配置体とを保持するガイド手段を備えてもよい。
【００１６】
これによれば、第一配置体と第二配置体とを引き離した状態で、第一キャリアテープの端部と第二キャリアテープの端部とをそれぞれ切断した後、第一配置体と第二配置体とをスライドさせることで、第一キャリアテープと第二キャリアテープとを突き合わせ状態とすることができるため、簡便にスプライシング作業を行うことができる。
【００１７】
さらに、第一キャリアテープのガイド孔と第一決定手段との係合状態を解除する第一解除手段と、第二キャリアテープのガイド孔と第二決定手段との係合状態を解除する第二解除手段と、前記第一保持手段が第一キャリアテープを保持した状態で第一キャリアテープを第一配置体に対しキャリアテープの長手方向に摺動可能とする第一摺動手段と、前記第二保持手段が第二キャリアテープを保持した状態で第二キャリアテープを第二配置体に対しキャリアテープの長手方向に摺動可能とする第二摺動手段とを備えてもよい。
【００１８】
これによれば、第一キャリアテープと第二キャリアテープとを突き合わせ状態として、貼着部材で貼り合わせた後、第一キャリアテープと第一決定手段との係合状態、および、第二キャリアテープと第二決定手段との係合状態を解除すれば、第一配置体と第二配置体とを引き離すようにスライドさせることで、第一キャリアテープと第二キャリアテープとの保持状態を維持したまま、突き合わせ部分の裏側を露出させることが可能となる。従って、第一キャリアテープと第二キャリアテープとを裏側からも貼り合わせることができるため、貼り合わせ強度を向上させることが可能となる。
【００１９】
さらに、前記第一配置体と前記第二配置体とが突き合わされた状態において、円環状に巻回された貼着部材の端面を沿わせる平面部であって、前記第一配置体と前記第二配置体とにまたがると共に、キャリアテープの長手方向に平行で第一保持手段に保持される第一キャリアテープの面と垂直に配置される平面部を備えてもよい。
【００２０】
これによれば、平面部に巻回された貼着部材の面を沿わせた状態で第一キャリアテープと第二キャリアテープとを貼り合わせることができ、キャリアテープの長手方向に対し貼着部材を平行な状態で真っ直ぐに貼り付けることが可能となる。
【００２１】
さらに、前記第一縁部と協調して第一キャリアテープを切断する第一切断手段を備えてもよい。
【００２２】
これにより、第一キャリアテープの切断にのみ用いられる第一切断手段を備えることができ、第一キャリアテープに適切な第一切断手段を選定することが可能となり、第一切断手段の長寿命化を図ることが可能となる。
【００２３】
また、上記目的を達成するために、本願発明にかかる貼着方法は、第一配置体と第一保持手段と第一決定手段と第二配置体と第二保持手段と第二決定手段と基台とを備える治具により、部品実装機に供給する部品が保持されるキャリアテープの端部同士を突き合わせ状態で貼着部材により貼り合わせる貼着方法であって、前記第一配置体に設けられる第一配置面部に面を合わせた状態で第一キャリアテープの長手方向の一端部を配置し、前記第一決定手段と第一キャリアテープのガイド孔とを係合させて、前記第一配置面部と第一キャリアテープのガイド孔との位置関係を決定し、前記第一決定手段で決定された位置関係を維持するように、第一保持手段で第一キャリアテープを保持し、前記第一配置面部に配置される第一キャリアテープを前記第一配置面部の端縁である第一縁部に沿って切断し、前記第二配置体に設けられる第二配置面部に面を合わせた状態で第二キャリアテープの長手方向の一端部を配置し、前記第二決定手段と第二キャリアテープのガイド孔とを係合させて、前記第二配置面部と第二キャリアテープのガイド孔との位置関係を決定し、前記第二決定手段で決定された位置関係を維持するように、第二保持手段で第二キャリアテープを保持し、前記第二配置面部に配置される第二キャリアテープを前記第二配置面部の端縁である切第二縁部に沿って切断し、第一キャリアテープの一端部と第二キャリアテープの一端部とが突き合わされた状態となるように、第一縁部と第二縁部が突き合わせ状態で前記第一配置体と前記第二配置体とを基台により保持し、貼着部材により第一キャリアテープと第二キャリアテープとを貼り合わせることを特徴とする。
【００２４】
これにより、第一キャリアテープは、第一配置体に保持された状態で第一縁部に沿って切断することができるため、切断された後の第一キャリアテープの端部と第一縁部との位置は合致する。また、第二キャリアテープも同様である。そして、第一キャリアテープと第一配置体との位置関係を維持したまま、同様に、第二キャリアテープと第二配置体との位置関係を維持したまま、第一縁部と第二縁部とを突き合わせ状態となるように第一配置体と第二配置体とを基台により保持するため、手間をかけることなく簡単に第一キャリアテープと第二キャリアテープとを突き合わせ状態とすることができる。
【００２５】
従って、当該状態で、貼着部材で第一キャリアテープと第二キャリアテープとを貼り合わせれば、簡単にスプライシング作業を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００２６】
本願発明によれば、部品実装機に用いられるキャリアテープのスプライシング作業を簡単に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】治具の外観を示す斜示図である。
【図２】第一配置体を示す斜示図である。
【図３】基台を示す斜示図である。
【図４】キャリアテープを保持する前の治具を示す斜示図である。
【図５】位置が決定された状態で保持されるキャリアテープと治具とを示す斜示図である。
【図６】キャリアテープの端部を切断する際の切断手段と治具とを示す斜示図である。
【図７】突き合わせ状態のキャリアテープと治具とを示す斜示図である。
【図８】貼り付け部材を貼り付ける際の状態を示す斜示図である。
【図９】キャリアテープの裏側を貼り付ける際の状態を示す斜示図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、本願発明の実施の形態にかかる治具を、図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
図１は、治具の外観を示す斜示図である。
【００３０】
同図に示すように治具１００は、第一キャリアテープ２０１と第二キャリアテープ２０２との端部同士を突き合わせ状態で貼着部材（図示せず）により貼り合わせる際に用いられる装置であって、第一配置体１１１と、第一決定手段１１２と、第一保持手段１１３と、第二配置体１２１と、第二決定手段１２２と、第二保持手段１２３と、基台１０１とを備えている。また、本実施の形態の場合、治具１００は、第一切断手段１１４と第二切断手段１２４とを備えている。
【００３１】
図２は、第一配置体を示す斜示図である。
【００３２】
第一配置体１１１は、第一キャリアテープ２０１が配置される部材であり、第一キャリアテープ２０１の長手方向の一端部が面を合わせた状態で配置される第一配置面部１１５と、配置される第一キャリアテープ２０１を切断するために用いられる第一縁部１１６とを備えている。
【００３３】
本実施の形態の場合、第一配置体１１１は、基台１０１に対しｘ軸方向にスライド可能に取り付けられる板状の第一スライド部１１７と、第一スライド部１１７に垂直（ｙ軸方向）に延設される第一配置面部１１５で構成されている。また、第一スライド部１１７には、第一保持手段１１３と、第一決定手段１１２とが取り付けられている。つまり、第一配置体１１１を基台１０１に対しスライドさせると、第一保持手段１１３と第一決定手段１１２も第一配置体１１１と共にスライドする。
【００３４】
第二配置体１２１は、第一配置体１１１と鏡面対称の関係となっており（図示せず）、第二キャリアテープ２０２が配置される部材であり、第二キャリアテープ２０２の長手方向の一端部が面を合わせた状態で配置される第二配置面部１２５と、配置される第二キャリアテープ２０２を切断するために用いられる第二縁部１２６とを備えている。
【００３５】
本実施の形態の場合、第二配置体１２１は、基台１０１に対しｘ軸方向にスライド可能に取り付けられる板状の第二スライド部１２７と、第二スライド部１２７に垂直（ｙ軸方向）に延設される第二配置面部１２５で構成されている。また、第二スライド部１２７には、第二保持手段１２３と、第二決定手段１２２とが取り付けられている。つまり、第二配置体１２１を基台１０１に対しスライドさせると、第二保持手段１２３と第二決定手段１２２も第二配置体１２１と共にスライドする。
【００３６】
第一配置面部１１５は、配置される第一キャリアテープ２０１よりも幅の広い矩形の板状であり、第一決定手段１１２の一部が突出するように矩形の第一貫通孔１１８が設けられている。また、第一配置面部１１５の幅方向（ｙ軸方向）の一端縁は、第一スライド部１１７が立ち上がっている。これにより、第一キャリアテープ２０１の幅方向（ｙ軸方向）の一端縁を第一スライド部１１７に当接させて第一配置面部１１５に配置することにより、第一配置面部１１５と第一キャリアテープ２０１との幅方向の位置関係を決めることが可能となる。
【００３７】
第二配置面部１２５は、第一配置面部１１５と鏡面対称の関係にあり（図示せず）、配置される第二キャリアテープ２０２よりも幅の広い矩形の板状であり、第二決定手段１２２の一部が突出するように矩形の第二貫通孔１２８が設けられている。また、第二配置面部１２５の幅方向（ｙ軸方向）の一端縁は、第二スライド部１２７が立ち上がっており、第二配置面部１２５に配置される第二キャリアテープ２０２は、幅方向の端縁を第二スライド部１２７に当接させることにより、第二配置面部１２５との幅方向の位置関係を決めることが可能となる。
【００３８】
第一縁部１１６は、第一配置面部１１５の長手方向（ｘ軸方向）の一端縁に位置する部分であり、本実施の形態の場合、第一配置面部１１５とは異なる部材で形成されている。第一縁部１１６は、後述の第一切断手段１１４と協調して第一キャリアテープ２０１を切断する部材であり、硬度の高い金属で形成されている。
【００３９】
第二縁部１２６は、第二配置面部１２５の長手方向（ｘ軸方向）の一端縁に位置する部分であり、本実施の形態の場合、第二配置面部１２５とは異なる部材で形成されている。第二縁部１２６は、後述の第二切断手段１２４と協調して第二キャリアテープ２０２を切断する部材であり、硬度の高い金属で形成されている。
【００４０】
なお、第一キャリアテープ２０１を切断するのに悪影響がない硬度であれば、第一配置体１１１の第一配置面部１１５と同一材種で一体に第一縁部１１６を構成してもかまわない。また、第二縁部１２６も同様である。
【００４１】
第一決定手段１１２は、第一キャリアテープ２０１の第一ガイド孔２０３と係合し、第一縁部１１６と第一キャリアテープ２０１の第一ガイド孔２０３との位置関係（ｘ軸方向における位置関係）を決定するものである。本実施の形態の場合、第一決定手段１１２は、スプロケットであり、第一スライド部１１７に回転可能（図１破線矢印）に取り付けられている。また、第一決定手段１１２は、各突起がスプロケットの回転によりそれぞれ上方を向く位置で回転が係止し、さらに回転方向に力を加えることで係止が解除されるスナップ機構が採用されている。
【００４２】
さらに、第一決定手段１１２は、第一キャリアテープ２０１の第一ガイド孔２０３と第一決定手段１１２との係合状態を解除する第一解除手段（図示せず）を備えている。本実施の形態の場合、第一配置面部１１５に対して突起が出没する方向（図１中矢印）にスプロケットがｚ軸方向にスライド可能に取り付けられており、当該スプロケットのスライド機構が第一解除手段として機能している。
【００４３】
第二決定手段１２２は、第二キャリアテープ２０２の第二ガイド孔２０４と係合し、第二縁部１２６と第二キャリアテープ２０２の第二ガイド孔２０４との位置関係（ｘ軸方向における位置関係）を決定するものである。本実施の形態の場合、第二決定手段１２２は、スプロケットであり、第二スライド部１２７に回転可能（図１破線矢印）に取り付けられている。また、第二決定手段１２２は、各突起がスプロケットの回転によりそれぞれ上方を向く位置で回転が係止し、さらに回転方向に力を加えることで係止が解除されるスナップ機構が採用されている。
【００４４】
さらに、第二決定手段１２２は、第二キャリアテープ２０２の第二ガイド孔２０４と第二決定手段１２２との係合状態を解除する第二解除手段（図示せず）を備えている。本実施の形態の場合、第二配置面部１２５に対して突起が出没する方向（図１中矢印）にスプロケットがｚ軸方向にスライド可能に取り付けられており、当該スプロケットのスライド機構が第二解除手段として機能している。
【００４５】
第一保持手段１１３は、第一決定手段１１２で決定された位置関係を維持するように、第一キャリアテープ２０１を保持する装置である。本実施の形態の場合の場合、第一保持手段１１３は、第一配置面部１１５方向（ｚ軸方向）に付勢された第一ローラー１１９を先端に備えており、当該付勢力により第一キャリアテープ２０１を第一配置面部１１５とで挟持することにより第一キャリアテープ２０１を保持するものとなっている。また、第一ローラー１１９は、第一配置面部１１５の長手方向（ｘ軸方向）に対して回転可能で、かつ、対向するように軸支されている。第一ローラー１１９は、第一摺動手段として機能しており、第一ローラー１１９と第一配置面部１１５との間で保持される第一キャリアテープ２０１は、第一キャリアテープ２０１の長手方向（ｘ軸方向）には第一ローラー１１９の回転摺動により移動可能だが、第一ローラー１１９の付勢力により発生する摩擦により幅方向（ｙ軸方向）には移動困難となっている。
【００４６】
第二保持手段１２３は、第二決定手段１２２で決定された位置関係を維持するように、第二キャリアテープ２０２を保持する装置である。本実施の形態の場合の場合、第二保持手段１２３は、第二配置面部１２５方向（ｚ軸方向）に付勢された第二ローラー１２９を先端に備えており、当該付勢力により第二キャリアテープ２０２を第二配置面部１２５とで挟持することにより第二キャリアテープ２０２を保持するものとなっている。また、第二ローラー１２９は、第二配置面部１２５の第二キャリアテープ２０２の長手方向（ｘ軸方向）に対して回転可能で、かつ、対向するように回転可能に軸支されている。つまり、第二ローラー１２９は、第二摺動手段として機能しており、第二ローラー１２９と第二配置面部１２５との間で保持される第二キャリアテープ２０２は、長手方向（ｘ軸方向）には移動可能だが、第二ローラー１２９の付勢力により発生する摩擦により幅方向（ｙ軸方向）には第二ローラー１２９の回転摺動により移動困難となっている。
【００４７】
なお、第一保持手段１１３は、先端に第一ローラー１１９を備え、第一キャリアテープ２０１を第一キャリアテープ２０１の長手方向（ｘ軸方向）に摺動可能に保持するが、摺動可能に保持できるものであればローラーの形態に限定されない。例えば、押さえ板と称されるような板状部材で第一キャリアテープ２０１を第一配置面部１１５に押さえつけるものなどでもかまわない。
【００４８】
図３は、基台を示す斜示図である。
【００４９】
基台１０１は、第一キャリアテープ２０１と第二キャリアテープ２０２とが突き合わされた状態となるように、第一縁部１１６と第二縁部１２６とが突き合わせ状態で第一配置体１１１と第二配置体１２１とを保持する部材である。本実施の形態の場合、基台１０１は、第一配置体１１１を第一キャリアテープ２０１の端部と第二キャリアテープ２０２の端部とを突き合わせる突き合わせ方向（第一キャリアテープ２０１、および、第二キャリアテープ２０２の長手方向（ｘ軸方向））にスライド自在に保持し、第二配置体１２１を突き合わせ方向にスライド自在に保持するガイド手段１０２を備えている。同図に示すように、ガイド手段１０２は、ｘ軸方向に延びて基台１０１に設けられた溝である。ガイド手段１０２のｙｚ平面における断面形状は、第一配置体１１１の第一スライド部１１７や、第二配置体１２１の第二スライド部１２７の断面形状と実質的に一致しており、この実質的な断面形状の一致により第一スライド部１１７や第二スライド部１２７とガイド手段１０２とが係合することにより、ｘ軸方向にはスライド可能であるが、ｙ軸方向には移動できないものとなっている。
【００５０】
また、基台１０１は、ｚ軸方向にも第一溝１４１と、第二溝１４２とが設けられている。これは、後述の第一切断手段１１４や第二切断手段１２４の移動（ｚ軸方向の移動）を案内するための溝である。
【００５１】
図４、図５に示すように、第一切断手段１１４は、第一縁部１１６と協調して第一キャリアテープ２０１を長手方向（ｘ軸方向）に分離するように幅方向（ｙ軸方向）に切断する部材である。本実施の形態の場合、第一切断手段１１４は、第一縁部１１６と同じ金属で構成されており、基台１０１に設けられた第一溝１４１に沿って第一切断手段１１４を移動させることで、第一縁部１１６と協調してはさみのように第一キャリアテープ２０１を切断する。
【００５２】
第二切断手段１２４は、第二縁部１２６と協調して第二キャリアテープ２０２を長手方向（ｘ軸方向）に分離するように幅方向（ｙ軸方向）に切断する部材である。本実施の形態の場合、第二切断手段１２４は、第二縁部１２６と同じ金属で構成されており、基台１０１に設けられた第二溝１４２に沿って第二切断手段１２４を移動させることで、第二縁部１２６と協調してはさみのように第二キャリアテープ２０２を切断する。
【００５３】
次に、上記治具１００を用い、第一キャリアテープ２０１の末端部（端部）と第二キャリアテープ２０２の先端部（端部）を突き合わせ状態で貼り付ける貼着方法について説明する。
【００５４】
図４に示すように、第一配置体１１１に設けられる第一配置面部１１５に第一キャリアテープ２０１の面を合わせた状態で第一キャリアテープ２０１の長手方向（ｘ軸方向）の一端部を配置する。本実施の形態の場合、第一キャリアテープ２０１を、第一保持手段１１３と第一配置面部１１５との間に挿入し摺動させることにより配置することができる。
【００５５】
第一キャリアテープ２０１を第一配置面部１１５の上で滑らせていくと、第一決定手段１１２と第一キャリアテープ２０１の第一ガイド孔２０３とが係合する。さらに、第一キャリアテープ２０１を、図５に示すように、第一縁部１１６から第一キャリアテープ２０１の端部が突出するまで滑らせる（ｘ軸方向、同図左側へ）。ここで、第一決定手段１１２であるスプロケットは、第一キャリアテープ２０１の移動に追随して回転することにより、常にスプロケットの突起と第一ガイド孔２０３とが係合する関係を保っている。また、スプロケットは逆回転が規制されるラチェット機構を備えており、スプロケットの突起と第一ガイド孔２０３とを係合させた状態で、第一キャリアテープ２０１を引き戻すことで（ｘ軸方向、同図右側へ）、第一配置面部１１５と第一キャリアテープ２０１の第一ガイド孔２０３との位置関係が決定する。
【００５６】
次に、第一切断手段１１４で第一キャリアテープ２０１を切断可能な位置に第一配置体１１１を配置する。例えばここで、第一溝１４１や第二溝１４２に係合する第一プラグ１５１を基台１０１のガイド手段１０２に挿入し、第一プラグ１５１に第一配置体１１１を当接させることで、正確に位置合わせをしてもよい。
【００５７】
次に、図６に示すように、第一配置面部１１５に配置される第一キャリアテープ２０１を第一配置面部１１５の端縁である第一縁部１１６に沿って切断する。
【００５８】
以上により、切断された第一キャリアテープ２０１の端縁（端部）と第一縁部１１６とが合致し、第一保持手段１１３により前記位置関係を維持するように第一キャリアテープ２０１が保持される。
【００５９】
一方、上記と同様の方法で、切断された第二キャリアテープ２０２の端縁（端部）と第二縁部１２６とが合致し、第二保持手段１２３により前記位置関係を維持するように第二キャリアテープ２０２が保持される。
【００６０】
次に、第一プラグ１５１を取り外した後、図７に示すように、第一キャリアテープ２０１の端部と第二キャリアテープ２０２の端部とが突き合わされた状態とする。つまり、基台１０１に対し第一配置体１１１と第二配置体１２１とを第一縁部１１６と第二縁部１２６とが突き合わせ状態となるまでスライドする。
【００６１】
以上によって、第一キャリアテープ２０１の末端（端部）と第二キャリアテープ２０２の先端（端部）とが突き合わせ状態となり、第一ガイド孔２０３と第二ガイド孔２０４との間隔が第一ガイド孔２０３相互のピッチ（第二ガイド孔２０４相互のピッチ）と一致する。
【００６２】
次に、図８に示すように貼着部材３００により第一キャリアテープ２０１と第二キャリアテープ２０２とを貼り合わせる。本実施の形態の場合、貼着部材３００は、芯材３０１に巻き回された状態で保持されている。一方、基台１０１の表面部１０１ａと第一配置体１１１の第一スライド部１１７の表面部１１７ａと、第二配置体１２１の第二スライド部１２７の表面部１２７ａとは、第一配置体１１１の端縁と第二配置体１２１の端縁とが突き合わされた状態において、平面部を形成している。当該平面部は、第一配置体１１１と第二配置体１２１とにまたがると共に、第一配置面部１１５、および、第二配置面部１２５と垂直に交差している。そして、芯材３０１の端面３０１ａを前記平面部に沿わせることによって、円環状に巻回された貼着部材３００の端面を沿わせることができ、貼着部材３００を第一キャリアテープ２０１（第二キャリアテープ２０２）の長手方向（ｘ軸方向）に沿って真っ直ぐに貼り付けることが可能となる。
【００６３】
次に、図９（理解しやすくするために図８に対してｚ軸方向の上下を逆さにして示した図）に示すように、第一解除手段により第一決定手段１１２を第一配置面部１１５から遠ざかる方向（ｚ軸方向）にスライドさせ、スプロケットの突起と第一キャリアテープ２０１との係合を解除する。同様に、第二解除手段により第二決定手段１２２を第二配置面部１２５から遠ざかる方向（ｚ軸方向）にスライドさせ、スプロケットの突起と第二キャリアテープ２０２との係合を解除する。この状態で、第一配置体１１１と第二配置体１２１とを相互に離れる様に基台１０１に対して第一キャリアテープ２０１や第二キャリアテープ２０２の長手方向（ｘ軸方向）にスライドさせることにより、第一キャリアテープ２０１の端部と第二キャリアテープ２０２の端部とが突き合わされた状態で張り合わされた部分が大きく移動することなく、貼着部材３００が貼り付けられた面と反対の第一キャリアテープ２０１の面と第二キャリアテープ２０２の面とが露出する。露出した面に貼着部材３００を貼り付けることで貼り付け強度を向上させることができる。なお、必要であれば、第二プラグ１５２を溝にはめ込むことにより、貼り付けされる部分をその裏から支えることが可能となる。
【００６４】
以上の治具１００、および、治具１００を用いた貼着方法により、第一キャリアテープ２０１の末端（端部）と第二キャリアテープ２０２の先端（端部）とを容易に突き合わせ状態で接続することが可能となる。また、第一キャリアテープ２０１の端部と第二キャリアテープ２０２の端部とを突き合わせて接続する際の第一キャリアテープ２０１と第二キャリアテープ２０２とをまたぐ第一キャリアテープ２０１と第二キャリアテープ２０２とが継ぎ合わされた部分のガイド孔間のピッチがずれることなく高精度に接続することが可能となる。
【００６５】
なお、本願発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、決定手段は、特に、微小チップ部品（例えば０６０３、０４０２等）を保持するキャリアテープのスプライシングには、部品実装機に部品を保持したキャリアテープのガイド孔に係合してキャリアテープを送り、部品を供給するカセットフィーダに用いられるスプロケットと同じタイプのスプロケット（形状）を用いるのが好ましい。また、スプライシングのつなぎの許容位置精度内に入ればキャリアテープスプロケットではなく、ガイド孔と係合するピンであってもかまわない。また、ピンを第一配置面部１１５や第二配置面部１２５に対し着脱自在や出没自在にすれば、当該構成が解除手段となる。また、第一保持手段１１３は、第一キャリアテープ２０１を配置する第一配置体１１１の第一配置面部１１５に対して付勢力により保持できるものであれば、第一配置体１１１と共に第一保持手段１１３を第一キャリアテープ２０１の長手方向にスライドさせなくともよい。これは、第二保持手段１２３も同様である。また、第一保持手段１１３や、第二保持手段１２３は、単にキャリアテープを挟持することにより保持するものでもかまわない。また、保持手段は、基台や配置体に固定されるものではなく、クリップやピンチのように、治具に対し着脱自在のものでもかまわない。
【００６６】
また、本明細書において記載した構成要素を任意に組み合わせて実現される別の実施の形態を本願発明の実施の形態としてもよい。また、上記実施の形態に対して本願発明の主旨、すなわち、特許請求の範囲に記載される文言が示す意味を逸脱しない範囲で当業者が思いつく各種変形を施して得られる変形例も本願発明に含まれる。
【００６７】
また、「垂直」や「平行」などの文言は本願発明の趣旨を逸脱しない程度の誤差を許容する意味で使用している。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本願発明は部品実装機に供されるキャリアテープのスプライシング作業の際に利用可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１００  治具
１０１  基台
１０２  ガイド手段
１１１  第一配置体
１１２  第一決定手段
１１３  第一保持手段
１１４  第一切断手段
１１５  第一配置面部
１１６  第一縁部
１１７  第一スライド部
１１８  第一貫通孔
１１９  第一ローラー
１２１  第二配置体
１２２  第二決定手段
１２３  第二保持手段
１２４  第二切断手段
１２５  第二配置面部
１２６  第二縁部
１２７  第二スライド部
１２８  第二貫通孔
１２９  第二ローラー
１４１  第一溝
１４２  第二溝
１５１  第一プラグ
１５２  第二プラグ
２０１  第一キャリアテープ
２０２  第二キャリアテープ
２０３  第一ガイド孔
２０４  第二ガイド孔
３００  貼着部材
３０１  芯材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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