(57)【要約】  リード線接続部における電気特性や外観品質の低下を抑制することのできる電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルは、可撓性の上部電極板と非可撓性の下部電極板とが互いに電極面を内側にして所定の隙間を設けて対向配置され、絶縁性の接着層を介して各電極板の外周部が貼り合わされてなるタッチパネルと、透明窓部を有し前記上部電極板の表面に貼り合わせられる加飾フィルムと、前記下部電極板に設けられた複数の貫通孔に挿入した各金属ピンを介し、前記電極板の電極端から電気信号を取り出すピン付きリード線とを備えた電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルにおいて、前記各貫通孔内に注入される導電性接着剤の下地として、前記上部電極板および前記下部電極板の少なくともいずれか一方の電極板の電極端に、ゴム系バインダーを含む導電性接着剤層が形成されていることを特徴とする。
2008053967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の上部電極板と非可撓性の下部電極板とが互いに電極面を内側にして所定の隙間を設けて対向配置され、絶縁性の接着層を介して各電極板の外周部が貼り合わされてなるタッチパネルと、透明窓部を有し前記上部電極板の表面に貼り合わせられる加飾フィルムと、前記下部電極板に設けられた複数の貫通孔に挿入した各金属ピンを介し、前記電極板の電極端から電気信号を取り出すピン付きリード線とを備えた電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルにおいて、
前記各貫通孔内に注入される導電性接着剤の下地として、前記上部電極板および前記下部電極板の少なくともいずれか一方の電極板の電極端に、ゴム系バインダーを含む導電性接着剤層が形成されていることを特徴とする電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル。
【請求項２】
前記貫通孔内に注入される導電性接着剤のバインダーが、シリコン系、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系樹脂のいずれかをバインダーとする接着剤中に導電性フィラーを含有させたものである請求項１記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル。
【請求項３】
前記ゴム系バインダーが、天然ゴムやスチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、クロルスルホン化ポリエチレン、スチレン系熱可塑性エラストマーなどの合成ゴムである請求項１又は請求項２に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル。
【請求項４】
前記ゴム系バインダーが、クロロプレンゴムである請求項１又は請求項２に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル。
【請求項５】
前記ゴム系バインダーが、クロロプレンゴムにフェノール樹脂をブレンドしたものである請求項１又は請求項２に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル。
【請求項６】
前記ゴム系バインダーに導電材として含有される導電性フィラーの含有率が、前記ゴム系バインダー１００質量部に対し０．５〜９０質量部である請求項１記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル。
【請求項７】
前記ゴム系バインダーを含む導電性接着剤層の面積が、前記上部電極板の電極端の面積に対し、１０〜１００％である請求項１記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル。
【請求項８】
前記ゴム系バインダーを含む導電性接着剤層の厚みが、導電材として含有される導電性フィラー粒子径の１０〜９０％である電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リード線接続部における電気特性や外観品質の低下を抑制することができる電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＡ、ハンディターミナルなどの携帯式電子端末、コピー機、ファクシミリなどのＯＡ機器、スマートフォン、携帯電話、携帯ゲーム機器、電子辞書、カーナビシステム、小型ＰＣ、各種家電品、その他の機器のディスプレイ部にタッチパネルが搭載されている。【０００３】
上記タッチパネルの実装方法は、通常、組み合わされる上側筐体と下側筐体のうちの下側筐体にＬＣＤ等のディスプレィを嵌め込み、そのディスプレィの上にタッチパネルを貼り合わせた後、そのタッチパネルの表示エリアに対応する開口部を備えている上側筐体で、タッチパネル表面の外周縁部を押さえつつ上側筐体をタッチパネルに被せ、上側筐体と下側筐体とを連結することにより、タッチパネルを実装するようになっている。【０００４】
しかし、タッチパネルの外周縁部に上側筐体を被せて覆う構造（ベゼル構造）のため、どうしても、タッチパネルの表面に、上側筐体の厚み分の段差が生じてしまい、ディスプレイ部を、デザイン性に優れたフラットな構造にすることが出来ないという欠点があった。【０００５】
また、入力操作時に上側筐体を誤って押えた場合に、その上側筐体によってタッチパネルの周囲の一部が押されると、誤入力が生じることがある。【０００６】
また、上側筐体の段差に導かれることにより、上側筐体の開口部の縁に沿った部分のタッチパネルが繰り返し擦れやすくなり、タッチ入力機能の劣化が起こりやすい、また、タッチパネル操作面に付着する油脂等の汚れを拭き取る場合、上記開口部の上側筐体とタッチパネルとの間に段差があることから、その段差付近の操作面に付着した汚れを完全に拭き取ることが難しいという問題があった。【０００７】
そこで、これらの問題を解決するために、ディスプレイ３０に積層されるタッチパネルについてその前面に、透明窓部３１ａの周囲に絵柄層３１ｂを形成したカバーフィルム３１を配置することにより、回路などの内部構造が外部から見えないようにした状態で、製品３２にタッチ入力機能付き保護パネルを実装する技術が知られている（図３参照）。なお、図中、３３はＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）を示している。【０００８】
この種の電子機器表示窓の入力機能付き保護パネル（以下、タッチ入力機能付き保護パネルと略称する）は、例えば、特許文献１：国際公開第２００５／０６４４５１号公報に開示されている。【０００９】
上記構成を有するタッチ入力機能付き保護パネルによれば、これまでタッチパネル搭載製品の特徴であったベゼル構造が不要になるため、製品のディスプレイ部を、段差のないフラットなデザインにすることができるだけでなく、製品の薄型化にも貢献できる（図４参照）。【００１０】
上記タッチ入力機能付き保護パネル１の構成について、図５の分解図を用いて更に詳しく説明する。【００１１】
同図において、タッチ入力機能付き保護パネル１は、(ａ)可撓性の透明絶縁フィルム、例えばポリエチレンテレフタレートフィルムからなる上部電極板２ａと、(ｂ)非可撓性のガラス板；ポリカーボネート系，ポリアミド系，ポリエーテルケトン系などのエンジニアリングプラスチック；アクリル系，ポリエチレンテレフタレート系，ポリブチレンテレフタレート系などのプラスチック板或いはそれらの積層板からなる下部電極板３と、(ｃ)前記上部電極板２ａの前面に設けられ透明窓部１８の周囲に加飾層１７が形成されている加飾フィルム２ｂとを有し、両電極板２ａおよび３は、所定の隙間を設けて対向した状態で、図示しない絶縁性接着層により外周部が貼り合わされるようになっている。【００１２】
前記加飾フィルム２ｂは、通常、前記上部電極板２ａとは別の可撓性の透明絶縁フィルム、例えばポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に予め加飾層を形成したものからなり、上部電極板２ａの前面全体に貼り合わされている（以後、上部電極板２ａと加飾フィルム２ｂとの積層体を可動フィルム２と呼ぶ）。【００１３】
各電極板２ａおよび３の対向面には、抵抗膜４および５としてＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）等がスパッタリングや真空蒸着によって形成されている。【００１４】
また、上部電極板２ａには抵抗膜４と接続される銀ペーストからなる帯状の電極６ａ，６ｂが平行に形成され、下部電極板３には抵抗膜５と接続され、前記電極６ａ，６ｂと直交する方向に帯状の電極７ａ，７ｂが形成されている。【００１５】
各電極６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂは上部電極板２ａの縁部に設けられた接続部８まで延設されて１箇所にまとめられている。【００１６】
なお、図５では、特許文献１に記載の構成とは異なり、前記接続部８における各電極端６ｃ，７ｃ，６ｄ，７ｄに対応して、下部電極板３に貫通孔９ａ〜９ｄがＺ方向に平行に形成されている。【００１７】
そして、これらの貫通孔９ａ〜９ｄに対応するように、リード線としてのＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）１０の接続側端部に４本の金属ピン１１〜１４が立設されている。【００１８】
これらの金属ピン１１〜１４は、図示しない導電性接着剤を用いて前記電極端６ｃ，７ｃ，６ｄ，７ｄと接続され、導通するようになっている。【００１９】
なお、下部電極板３裏面からのリード線接続方法については、特許文献２：国際公開第２００６／０７７７８４号公報に開示されている。【００２０】
しかしながら、図５に示したような、リード線１０から突設された金属ピン１１〜１４を下部電極板３の貫通孔９ａ〜９ｄに挿入して信号を取り出す方法では、以下のような問題がある。【００２１】
図５の矢印Ａ方向から見た部分拡大断面を示す図６及び図７を用いて金属ピン１１〜１４を下部電極板３に固定する方法を説明すると、次のようになる。【００２２】
まず、図６において、下部電極板３に形成される貫通孔９ａ〜９ｄの各孔径は、金属ピン１１〜１４の外径に対し同径〜３０％程度小さい径の範囲に設定されており、各貫通孔９ａ〜９ｄには各電極端６ｃ，７ｃ，６ｄ，７ｄに対し電気接続を得るための導電性接着剤１５を注入しておく。【００２３】
次に、図示しない超音波インサート装置によって金属ピン１１〜１４の頭部に超音波振動と圧力を加えつつ金属ピン１１〜１４の軸部を貫通孔９ａ〜９ｄに圧入させると、金属ピン１１〜１４の各軸部と貫通孔９ａ〜９ｄとの境界面に局部的な摩擦熱が発生し、貫通孔９ａ〜９ｄの壁面を形成している樹脂を溶かしながら金属ピン１１〜１４が挿入される。【００２４】
その後、超音波インサート装置が退避させられることによって貫通孔壁面の樹脂が再凝固すると、金属ピン１１〜１４は下部電極板３に強固に固定される。【００２５】
ところが、このようにして得られたリード線接続部は、導電性接着剤１５を加熱乾燥又は常温硬化（湿気硬化、嫌気硬化、２液硬化）よって硬化させるため、加熱乾燥又は常温硬化時の収縮により、電極端−導電性接着剤間（図７参照）で、あるいは導電性接着剤−金属ピン間で剥離する虞れがある。【００２６】
また、導電性接着剤１５が収縮する際に各電極端を連れて引っ張ると、図８に示すように、可動フィルム２の表面に、円形の凹みＨが複数発生して外観品質が低下する。
【発明の開示】
【００２７】
本発明は、以上のような従来技術の課題を考慮してなされたものであり、リード線接続部における電気特性や外観品質の低下を防止することができる電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルを提供するものである。
【００２８】
本発明は、可撓性の上部電極板と非可撓性の下部電極板とが互いに電極面を内側にして所定の隙間を設けて対向配置され、絶縁性の接着層を介して各電極板の外周部が貼り合わされてなるタッチパネルと、透明窓部を有し前記上部電極板の表面に貼り合わせられる加飾フィルムと、前記下部電極板に設けられた複数の貫通孔に挿入した各金属ピンを介し、前記電極板の電極端から電気信号を取り出すピン付きリード線とを備えた電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルにおいて、
前記各貫通孔内に注入される導電性接着剤の下地として、前記上部電極板および前記下部電極板の少なくともいずれか一方の電極板の電極端に、ゴム系バインダーを含む導電性接着剤層が形成されていることを特徴とする。
【００２９】
本発明において、前記上部電極板および前記下部電極板の電極端が上部電極板側にまとめて配置されている構成では、すべての電極端にゴム系バインダーを含む導電性接着剤層が形成される。
【００３０】
本発明において、前記貫通孔内に注入される導電性接着剤のバインダーは、シリコン系、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系樹脂のいずれかをバインダーとする接着剤中に導電性フィラーを含有させたものから構成することができる。
【００３１】
また、本発明において、前記ゴム系バインダーは、天然ゴムやスチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、クロルスルホン化ポリエチレン、スチレン系熱可塑性エラストマーなどの合成ゴムから構成することができる。
【００３２】
また、本発明において、前記ゴム系バインダーは、特に、クロロプレンゴムから構成することが好ましい。
【００３３】
また、本発明において、前記ゴム系バインダーは、クロロプレンゴムにフェノール樹脂をブレンドしたものから構成することが好ましい。
【００３４】
また、本発明において、前記ゴム系バインダーに導電材として含有される導電性フィラーの含有率は、前記ゴム系バインダー１００質量部に対し０．５〜９０質量部であることが好ましい。
【００３５】
また、前記ゴム系バインダーを含む導電性接着剤層の面積は、前記上部電極板の電極端の面積に対し、１０〜１００％であることが好ましい。
【００３６】
また、前記ゴム系バインダーを含む導電性接着剤層の厚みは、導電材として含有される導電性フィラー粒子径の１０〜９０％であることが好ましい。
【００３７】
本発明に従えば、前記ピン付きリード線の取付け時に前記貫通孔内に注入される導電性接着剤の前記上部電極板に対する下地として、あらかじめ前記上部電極板にゴム系バインダーを含む導電性接着剤層を形成しているため、そのゴム系バインダーを含む導電性接着剤層が、貫通孔内に注入される導電性接着剤における前記加熱乾燥又は常温硬化する時の収縮を吸収する。
【００３８】
したがって、電極端−導電性接着剤間、あるいは導電性接着剤−金属ピン間で剥離が防止され、接続信頼性が向上する。また、加熱乾燥又は常温硬化する時の収縮を吸収することができることにより、タッチ入力機能付き保護パネル表面に生じる歪み（例えば円形の凹み）が防止され、外観品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルのリード線接続方法を示す縦断面図である。
【図２】本発明のタッチ入力機能付き保護パネルの構成を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係るタッチ入力機能付き保護パネルの実装例を示す分解斜視図である。
【図４】実装されたタッチ入力機能付き保護パネルの縦断面図である。
【図５】本発明に係るタッチ入力機能付き保護パネルの構成を示す分解斜視図である。
【図６】従来の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルのリード線接続方法を示す縦断面図である。
【図７】従来のタッチ入力機能付き保護パネルのリード線接続構造を示す縦断面図である。
【図８】従来のタッチ入力機能付き保護パネル表面に生じる凹みを説明する縦断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。【００４１】
本発明に係る電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル１の基本構成は、図５に示したタッチ入力機能付き保護パネルと同じであるため、図５を参照しながら説明する。【００４２】
同図において、タッチ入力機能付き保護パネル１は、(ａ)可撓性の透明絶縁フィルム、例えばポリカーボネート系、ポリアミド系、若しくはポリエーテルケトン系などのエンジニアリングプラスチック；アクリル系、ポリエチレンテレフタレート系、又は、ポリブチレンテレフタレート系などのフィルムを有する上部電極板２ａと、(ｂ)非可撓性のポリカーボネート系，ポリアミド系，ポリエーテルケトン系などのエンジニアリングプラスチック；アクリル系，ポリエチレンテレフタレート系，ポリブチレンテレフタレート系などのプラスチック板或いはそれらの積層板からなる下部電極板３とを有している。【００４３】
両電極板２ａおよび３は、所定の隙間を設けて対向した状態で図示しない絶縁性の接着層により外周部が貼り合わされるようになっている。【００４４】
各電極板２ａおよび３の内面には、抵抗膜４，５として、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化カドミウム、若しくは、ＩＴＯなどの金属酸化物膜、又は、これらの金属酸化物を主体とする複合膜、又は、金、銀、銅、錫、ニッケル、アルミニウム、若しくは、パラジウムなどの金属膜等が真空蒸着法、スパッタリング、イオンプレーティング、若しくは、ＣＶＤ法によって形成されている。【００４５】
上部電極板２ａには抵抗膜４と接続される金、銀、銅、若しくは、ニッケルなどの金属、あるいはカーボンなどの導電性を有するペーストからなる帯状の電極６ａ，６ｂが平行に形成され、下部電極板３には抵抗膜５と接続され、電極６ａ，６ｂに直交する帯状の電極７ａ，７ｂが形成されている。【００４６】
これら帯状の電極７ａ，７ｂは、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、若しくはフレキソ印刷などの印刷法、フォトレジスト法、又は、刷毛塗法などによって形成することができる。【００４７】
なお、各電極６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂは上部電極板２ａの縁部に設けられた接続部８まで延設されて１箇所にまとめられている。【００４８】
この接続部８における各電極端６ｃ，７ｃ，６ｄ，７ｄに対応して下部電極板３に貫通孔９ａ〜９ｄが形成されている。【００４９】
さらに、これらの貫通孔９ａ〜９ｄに対応するように、リード線としてのＦＰＣ１０の接続側端部に４本の金属ピン１１〜１４が立設され、これらの金属ピン１１〜１４は、図示しない導電性接着剤を用いて電極端６ｃ，７ｃ，６ｄ，７ｄと接続され、導通するようになっている。【００５０】
また、上部電極板２ａの表面には、透明窓部１８を有する加飾フィルム２ｂが貼り合わせられている。この加飾フィルム２ｂは、可撓性の透明絶縁フィルム、例えばポリカーボネート系、ポリアミド系、若しくは、ポリエーテルケトン系のエンジニアリングプラスチック；アクリル系、ポリエチレンテレフタール系、若しくは、ポリブチレンテレフタール系などのフィルムの片面に透明窓部１８が形成されるようにその周囲を窓枠状に着色しており、この不透明な着色部分は、加飾フィルム２ｂの内側を隠蔽するための加飾層１７を形成している。【００５１】
前記加飾層１７は、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、若しくは、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料又は染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。【００５２】
加飾層１７の形成方法としては、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、若しくは、フレキソ印刷などの通常印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。【００５３】
また、加飾層１７は金属薄膜層のみからなるものであってもよく、あるいは印刷された加飾層と上記金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。【００５４】
なお、上記金属薄膜層は、金属光沢を表現するものであり、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、若しくは、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、若しくは、亜鉛などの金属、又は、これらの合金又は化合物を使用する。なお、金属薄膜層の膜厚は、０．０５μｍ程度とするのが一般的である。【００５５】
また、加飾フィルム２ｂは上部電極板２ａの前面全体に貼り合わされ、可動フィルム２の一部を構成している。【００５６】
貼り合わせに用いる接着層としては、例えば、ポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、若しくは、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル、酢酸ビニル、若しくは、アクリル系共重合体などを使用すればよい。接着層５ｄの形成方法としては、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、若しくは、フレキソ印刷などの通常印刷法などを用いるとよい。【００５７】
次に、本発明の特徴であるリード線接続構造について、図１を参照しながら説明する。なお、図５と同じ構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。【００５８】
図１において、符号１６は、可動フィルム２の上部電極板２ａと下部電極板３とを、それらの外周部で貼り合わせるための接着層である。【００５９】
この接着層１６には、導電性接着剤（矢印１５で表している）を注入するための各接続用ホール１６ａを、各電極端６ｃ，７ｃ，６ｄ，７ｄに対応して形成しておく必要がある。つまり、下部電極板３に穿設された貫通孔９ａ〜９ｄは、これらの各接続用ホール１６ａに連通しており、貫通孔９ａ〜９ｄを通じて導電性接着剤１５が各接続用ホール１６ａに注入されることになる。【００６０】
なお、接続用ホール１６ａのサイズＤは、貫通孔９ａの直径ｄよりも大きく形成されている。【００６１】
また、接着層１６としては、例えばＬＣＤ等の画面を透視して入力する部分（図５の透明窓部１８）と各接続用ホール１６ａ，１６ａ，１６ａ，１６ａとを少なくとも打ち抜いた額縁状の両面テープを用いることができる。また、両面テープの代わりに絶縁性の接着剤、たとえば水性、アクリル系などの印刷糊を用いてもよい。【００６２】
前記導電性接着剤１５は、シリコン系、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系樹脂のいずれかをバインダーとする接着剤中に導電性フィラーを含有させたものである。【００６３】
その導電性フィラーとしては、銀、金、銅、ニッケル、白金、パラジウムなどの導電性金属粉末のほか、核材としてアルミナ、ガラスなどの無機絶縁体やポリエチレン、ポリスチレン、ジビニルベンゼンなどの有機高分子などを用い、核材表面を金、ニッケルなどの導電層で被覆したもの、またはカーボン、グラファイトなどが挙げられる。【００６４】
また、前記導電性フィラーは、フレーク状、球状、短繊維状などの形状のものを用いることもできる。前記導電性接着剤の塗布方法としては、ディスペンサー法などがある。【００６５】
そして、この導電性接着剤１５が注入されている貫通孔９ａ〜９ｄに、それぞれ金属ピン１１〜１４が挿入され、挿入された金属ピン１１〜１４は下部電極板３に固定される。【００６６】
金属ピン１１〜１４を挿入する手段としては、例えば、貫通孔９ａ〜９ｄの各孔径を金属ピン１１〜１４の外径に対し同径〜３０％程度小さい径の範囲に設定しておき、超音波インサート装置によってそれら金属ピン１１〜１４の頭部に超音波振動と圧力を加えつつ金属ピン１１〜１４の軸部を貫通孔９ａ〜９ｄに圧入させる方法を用いるとよい。【００６７】
前記超音波インサート装置を用いた固定方法によれば、金属ピン１１〜１４の各軸部と貫通孔９ａ〜９ｄとの境界面に局部的な摩擦熱が発生し、貫通孔９ａ〜９ｄの壁面を形成している樹脂を溶かしながら金属ピン１１〜１４が挿入され、壁面の再凝固により強固な固定が得られるからである。【００６８】
図２は、下部電極板３に対し、金属ピン１１〜１４の固定が完了した状態を示している。【００６９】
同図において、接続用ホール１６ａおよび貫通孔９ａ〜９ｄには導電性接着剤１５が充填されており、例えば、電極端６ｃを例に取り説明すると、この電極端６ｃは、後述するゴム系導電性接着剤層２１と導電性接着剤１５を介して金属ピン１１と、接続されている。【００７０】
また、接続用ホール１６ａ内に充填された導線性接続剤１５の一部は、電極端６ｃと直接、接触しているため、導電性を高める効果がある。なお、接続用ホール１６ａ内で生じる導電性接着剤１５の熱収縮は、貫通孔９ａ内で生じるそれに比べて小さいため、電極端６ｃから剥離する虞れはない。【００７１】
本発明の特徴は、貫通孔９ａ〜９ｄ内に注入される導電性接着剤１５の、上部電極板２ａの下地として、詳しくは、接続部８における各電極端６ｃ，７ｃ，６ｄ，７ｄの金属ピン接続側表面に、下地として、ゴム系バインダーを含む導電性接着剤層（以下、ゴム系導電性接着剤層と略称する）２１を形成したことにある。【００７２】
このように、ゴム系導電性接着剤層２１を下地として形成することにより、貫通孔９ａ〜９ｄ内に注入される導電性接着剤１５が加熱乾燥又は常温硬化時に収縮してもその収縮をゴム系導電性接着剤層２１が吸収することができる。【００７３】
それにより、電極端−導電性接着剤間、あるいは導電性接着剤−金属ピン間で剥離が防止され、結果として接続信頼性を向上させることができる。【００７４】
また、加熱乾燥又は常温硬化する時の収縮を吸収できることにより、上部電極板２ａと加飾フィルム２ｂの積層体である可動フィルム２の変形が防止され、その結果、タッチ入力機能付き保護パネル１の外観品質が向上する。【００７５】
ゴム系導電性接着剤層２１は、天然ゴム（NR）や、スチレン・ブタジエンゴム（SBR）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（NBR）、エチレン・プロピレンゴム（EPDM）、クロロプレンゴム（CR）、イソプレンゴム、ブチルゴム（IIR）、ブタジエンゴム（BR）、クロルスルホン化ポリエチレン、スチレン系熱可塑性エラストマー（SBC）などの合成ゴムのいずれかのゴム系バインダーと溶剤等からなる接着剤中に導電性フィラーを含有させたものである。【００７６】
また、前記導電性フィラーとしては、銀、金、銅、ニッケル、白金、パラジウムなどの導電性金属粉末のほか、核材としてアルミナ、ガラスなどの無機絶縁体やポリエチレン、ポリスチレン、ジビニルベンゼンなどの有機高分子などを用い、その核材表面を金、ニッケルなどの導電層で被覆したもの、あるいはカーボン、グラファイトなどが挙げられる。【００７７】
導電性フィラーの含有率は、ゴム系バインダー１００質量部に対し０．５〜９０質量部とすることが好ましい。含有率が０．５質量部を下回ると導通不良となり、一方、９０質量部を上回ると、接着力及び硬化時の応力吸収力の低下を招き、加えてコストが高くなる。【００７８】
ゴム系導電性接着剤層２１は、上部電極板２ａの電極端の面積に対し、１０〜１００％とすることが好ましい。面積比が１０％を下回ると、接着力および応力吸収力の低下を招き、一方、１００％を上回ると、接着層１６の各接続用ホール１６ａ〜１６ｄの大きさが小さい場合には、上記接着層１６と重なり合ってしまい、その重複部分に対応する加飾フィルム２ｂ表面に膨らみが発生する場合がある。このため、タッチ入力機能付き保護パネル１表面の外観品質が低下する。【００７９】
また、ゴム系導電性接着剤層２１の厚みは、導電性フィラーの粒子径の１０〜９０％とすることが好ましい。厚みが１０％を下回ると、接着力および応力吸収力の低下を招き、一方、９０％を上回ると、導通不良を招くとともに、コストも高くなる。【００８０】
なお、ゴム系導電性接着剤層２１の厚みを説明するにあたって、導電性フィラーは、粒子を前提にして説明したが、これに限らず、先に説明したように、フレーク状、球状、短繊維状などの形状のものを用いることもできる。【００８１】
また、上記例示した天然ゴム、合成ゴムの中でも他のゴムに比べて、耐熱性、耐オゾン性、耐候性、耐油性、難燃性に優れて、加工性、機械的強度、ゴム弾性、接着性に優れるという理由で、クロロプレンゴムをゴム系バインダーとして用いるのがより好ましい。また、クロロプレンゴム（CR）にフェノール樹脂をブレンドすると、接着剤の凝集力を高め、さらに耐熱性に優れる。【００８２】
また、前記ゴム系導電性接着剤層２１の形成方法としては、スクリーン印刷、ディスペンサー塗布などが示される。そして、接着剤層を形成後、加熱処理にて、ゴム系接着剤中の溶剤分を飛ばし、乾燥／固化させる。【００８３】
なお上述した様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。【００８４】
本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載しているが、当該技術分野の熟練者にとっては種々の変形や修正を加えて実施することは可能である。そのような変形や修正は、本発明の技術的範囲から外れない限りにおいて、本発明に含まれると理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、ＰＤＡ、ハンディターミナルなどの携帯電子端末、コピー機、ファクシミリなどのＯＡ機器、スマートフォン、携帯電話、携帯ゲーム機器、電子辞書、カーナビシステム、小型ＰＣ、各種家電品、その他機器のディスプレイ部に適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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