(57)【要約】本発明の接続ボルトは、外周部にねじ山が形成されたねじ棒と、このねじ棒の先端部より突出するように一体形成されたねじ山の歯底径と同じ、あるいは歯底径よりも小さな外径寸法のガイド片と、このガイド片とねじ棒に形成された切り粉収納孔と、ガイド片近傍のねじ山に形成したタップ部と、このタップ部とガイド片に形成された少なくとも２個以上の切り粉収納孔内へ切り粉を導く切り欠き部と、ねじ棒の後端部に一体形成されたボルトあるいはナット形状の連結手段とで構成され、木材の柱や桁に容易に取付けることができるとともに、柱や桁を固定した場合、その固定状態が外部に現れることなく、美観の向上を図ることができる。
2008139555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部にねじ山が形成されたねじ棒と、このねじ棒の先端部より突出するように一体形成されたねじ山の歯底径と同じ、あるいは歯底径よりも小さな外径寸法のガイド片と、このガイド片と前記ねじ棒に形成された切り粉収納孔と、前記ガイド片近傍のねじ山に形成したタップ部と、このタップ部と前記ガイド片に形成された少なくとも２個以上の前記切り粉収納孔内へ切り粉を導く切り欠き部と、前記ねじ棒の後端部に一体形成されたボルトあるいはナット形状の連結手段とからなる接続ボルト。  
【請求項２】
外周部にねじ山が形成されたねじ棒と、このねじ棒の先端部を先端部側が順次小径となるように形成されたタップ部と、このタップ部の先端部より突出するように一体形成された小径のタップの歯底径と同じ、あるいは歯底径よりも小さな外径寸法のガイド片と、このガイド片と前記タップ部および前記ねじ棒に形成された切り粉収納孔と、前記ガイド片と前記タップ部に形成された少なくとも２個以上の前記切り粉収納孔内へ切り粉を導く切り欠き部と、前記ねじ棒の後端部に一体形成されたボルトあるいはナット形状の連結手段とからなることを特徴とする接続ボルト。
【請求項３】
外周部にねじ山が形成されたねじ棒と、このねじ棒の先端部より突出するように一体形成されたねじ山の歯底径と同じ、あるいは歯底径よりも小さな外径寸法のガイド片と、このガイド片と前記ねじ棒に形成された切り粉収納孔と、前記ガイド片近傍のねじ山に形成したタップ部と、このタップ部と前記ガイド片に形成された少なくとも２個以上の前記切り粉収納孔内へ切り粉を導く切り欠き部と、前記ねじ棒の後端部に前記切り粉収納孔内と連通するように一体形成されたナット形状の連結手段と、前記ガイド片の内壁面あるいは該ガイド片と前記切り粉収納孔の内壁面に形成されたねじ孔とからなることを特徴とする接続ボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木材の柱や桁に埋設して、ボルトを用いて柱や桁を固定する場合に使用される接続ボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材の柱や桁を固定する場合に、羽子板ボルトを用いている。【０００３】
このため、羽子板ボルトのボルトの先端部のナットの取付部およびボルト挿入孔が形成された羽子板が、柱や桁の外側面に突出して見苦しくなるという欠点があった。
【特許文献１】特開２００１−１２４４２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、木材の柱や桁に容易に取付けることができるとともに、柱や桁を固定した場合、その固定状態が外部に現れることなく、美観の向上を図ることができる接続ボルトを提供することを目的としている。【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は外周部にねじ山が形成されたねじ棒と、このねじ棒の先端部より突出するように一体形成されたねじ山の歯底径と同じ、あるいは歯底径よりも小さな外径寸法のガイド片と、このガイド片と前記ねじ棒に形成された切り粉収納孔と、前記ガイド片近傍のねじ山に形成したタップ部と、このタップ部と前記ガイド片に形成された少なくとも２個以上の前記切り粉収納孔内へ切り粉を導く切り欠き部と、前記ねじ棒の後端部に一体形成されたボルトあるいはナット形状の連結手段とで接続ボルトを構成している。【０００７】
本発明は外周部にねじ山が形成されたねじ棒と、このねじ棒の先端部を先端部側が順次小径となるように形成されたタップ部と、このタップ部の先端部より突出するように一体形成された小径のタップの歯底径と同じ、あるいは歯底径よりも小さな外径寸法のガイド片と、このガイド片と前記タップ部および前記ねじ棒に形成された切り粉収納孔と、前記ガイド片と前記タップ部に形成された少なくとも２個以上の前記切り粉収納孔内へ切り粉を導く切り欠き部と、前記ねじ棒の後端部に一体形成されたボルトあるいはナット形状の連結手段とで接続ボルトを構成している。【０００８】
本発明は外周部にねじ山が形成されたねじ棒と、このねじ棒の先端部より突出するように一体形成されたねじ山の歯底径と同じ、あるいは歯底径よりも小さな外径寸法のガイド片と、このガイド片と前記ねじ棒に形成された切り粉収納孔と、前記ガイド片近傍のねじ山に形成したタップ部と、このタップ部と前記ガイド片に形成された少なくとも２個以上の前記切り粉収納孔内へ切り粉を導く切り欠き部と、前記ねじ棒の後端部に前記切り粉収納孔内と連通するように一体形成されたナット形状の連結手段と、前記ガイド片の内壁面あるいは該ガイド片と前記切り粉収納孔の内壁面に形成されたねじ孔とで接続ボルトを構成している。
【発明の効果】
【０００９】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。【００１０】
（１）外周部にねじ山が形成されたねじ棒と、このねじ棒の先端部より突出するように一体形成されたねじ山の歯底径と同じ、あるいは歯底径よりも小さな外径寸法のガイド片と、このガイド片と前記ねじ棒に形成された切り粉収納孔と、前記ガイド片近傍のねじ山に形成したタップ部と、このタップ部と前記ガイド片に形成された少なくとも２個以上の前記切り粉収納孔内へ切り粉を導く切り欠き部と、前記ねじ棒の後端部に一体形成されたボルトあるいはナット形状の連結手段とで構成されているので、ねじ棒の先端部のガイド片によって、木材の柱や桁にドリルで形成した孔に沿ってねじ棒を容易にガイドすることができる。【００１１】
（２）前記（１）によって、ガイド片近傍のねじ棒のねじ山にタップ部を形成しているので、ねじ棒の回転によってタップ部で柱や桁に形成したドリル孔内にねじ山を形成することができる。この時、ねじ山を形成する時に出る切り粉は切り欠き部より切り粉収納孔内へ導かれるので、スムーズできれいにねじ山を形成することができる。【００１２】
（３）前記（１）によって、ガイド片近傍のねじ棒のねじ山にタップ部を形成しているので、形成するタップ部は少なく、比較的安価に製造することができる。【００１３】
（４）前記（１）によって、連結手段に柱や桁に形成したドリル孔内へ挿入する時は、電動工具やナットを接続し、ねじ孔を形成しながら螺合させた後、電動工具を外してボルトやナットを取付けて接続することができる。【００１４】
（５）請求項２は前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。【００１５】
（６）請求項３は前記（１）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、先端部と後端部にボルトを接続して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の正面図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の平面図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態の底面図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態の側面図。
【図５】図２の５−５線に沿う断面図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態の柱にドリル孔を形成した状態の説明図。
【図７】本発明を実施するための最良の第１の形態の連結手段に電動工具を取付けた状態の説明図。
【図８】本発明を実施するための最良の第１の形態の柱に接続ボルトを螺合させる状態の説明図。
【図９】本発明を実施するための最良の第１の形態の使用状態の説明図。
【図１０】本発明を実施するための最良の第１の形態の異なる使用状態の説明図。
【図１１】本発明を実施するための最良の第１の形態の異なる使用状態の説明図。
【図１２】本発明を実施するための第２の形態の正面図。
【図１３】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図１４】本発明を実施するための第２の形態の底面図。
【図１５】本発明を実施するための第２の形態の側面図。
【図１６】図１３の１６−１６線に沿う断面図。
【図１７】本発明を実施するための第３の形態の正面図。
【図１８】本発明を実施するための第３の形態の平面図。
【図１９】本発明を実施するための第３の形態の底面図。
【図２０】本発明を実施するための第３の形態の側面図。
【図２１】図１８の２１−２１線に沿う断面図。
【図２２】本発明を実施するための第３の形態の電動工具に接続した状態の説明図。
【図２３】本発明を実施するための第３の形態のスパナで回転させる状態の説明図。
【図２４】本発明を実施するための第３の形態のボルトを接続する状態の説明図。
【図２５】本発明を実施するための第４の形態の正面図。
【図２６】本発明を実施するための第４の形態の平面図。
【図２７】本発明を実施するための第４の形態の底面図。
【図２８】本発明を実施するための第４の形態の側面図。
【図２９】図２６の２９−２９線に沿う断面図。
【図３０】本発明を実施するための第５の形態の正面図。
【図３１】本発明を実施するための第５の形態の平面図。
【図３２】本発明を実施するための第５の形態の底面図。
【図３３】本発明を実施するための第５の形態の側面図。
【図３４】図３１の３４−３４線に沿う断面図。
【図３５】本発明を実施するための第６の形態の正面図。
【図３６】本発明を実施するための第６の形態の平面図。
【図３７】本発明を実施するための第６の形態の底面図。
【図３８】本発明を実施するための第６の形態の側面図。
【図３９】図３６の３９−３９線に沿う断面図。
【符号の説明】
【００１７】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ：接続ボルト、
２：ねじ山、                  ３：ねじ棒、
４：ガイド片、                ５：切り粉収納孔、            
６：刃、                      ７、７Ａ：タップ部、
８：切り欠き部、              ９、９Ａ：連結手段、
１０：柱、                    １１、１１Ａ：ドリル孔、
１２：電動工具、              １３：ねじ、
１４：土台、                  １５：アンカーボルト、
１６：桁、                    １７：羽子板ボルト、
１７：梁、                    １８：ボルト、
１９：ナット、                ２０：スパナ、
２１：長ナット、              ２２：ねじ孔、
２３：梁。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。【００１９】
図１ないし図１１に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は木材の柱や桁を固定する場合に使用される接続ボルトで、この接続ボルト１は外周部にねじ山２が形成されたねじ棒３と、このねじ棒３の先端部より突出するように一体形成されたねじ山２の歯底径と同じ、あるいは歯底径よりも小さな外径寸法のガイド片４と、このガイド片４と前記ねじ棒３に形成された切り粉収納孔５と、前記ガイド片４近傍のねじ山２に１個あるいは複数個、本発明の実施の形態では偶数個の刃６、６を形成したタップ部７と、このタップ部と前記ガイド片４に形成された少なくとも２個以上、本実施の形態では対向する部位に２個形成した、前記切り粉収納孔５内へ切り粉を導く切り欠き部８、８と、前記ねじ棒３の後端部に一体形成され、電動工具、スパナ、ボックスレンチ、ドライバー等の回転工具を着脱可能に接続あるいは、ボルト等と接続することができるナット形状の連結手段９とで構成されている。【００２０】
上記構成の接続ボルト１は図６に示すように、柱１０の下端部の中央部にドリル孔１１を形成した後、図７に示すように連結手段９に電動工具１２を取付け、図８に示すようにガイド片４をドリル孔１１に挿入させて電動工具１２を駆動させて接続ボルト１を押し込むと、先端部のタップ部７でドリル孔１１の内壁にねじ１３を形成しながら螺合挿入させる。
この場合、タップ部７でねじ１３の形成する時に生じる切り粉は、切り欠き部８、８より切り粉収納孔５内へ導かれ、スムーズできれいにねじ１３を形成しながらねじ棒３を螺合させることができる。
接続ボルト１がドリル孔１１内へ螺合挿入されたところで、連結手段９より電動工具１２を取り外し、図９に示すように土台１４上に突出しているアンカーボルト１５のねじ部１５ａに、柱１０に螺合挿入された接続ボルト１の連結手段９のナットのねじ孔９ａに、柱１０を回転させて土台１４と柱１０とをアンカーボルト１５と接続ボルト１で固定する。
また、図１０に示すように桁１６に外部へ突出しないドリル孔１１Ａを形成して、接続ボルト１を螺合固定させ、羽子板ボルト１７で梁２３に固定したり、図１１に示すように梁１７の端部のほぼ中央部にドリル孔１１を形成して接続ボルト１を螺合固定し、ドリル孔１１を形成した桁１６にボルト１８を用いて固定したりして使用する。
[発明を実施するための異なる形態]【００２１】
次に、図１２ないし図３９に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。【００２２】
図１２ないし図１６に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、ガイド片４およびタップ部７に奇数刃６、６、６となるように等間隔で３個の切り欠き部８、８、８を形成した点で、このように３個の切り欠き部８、８、８を形成した接続ボルト１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。【００２３】
図１７ないし図２４に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、ボルト形状の連結手段９Ａを用いた接続ボルト１Ｂにした点で、柱等に螺合させる場合、図２２に示すように連結手段９Ａのボルト９ｂと螺合するナット１９を電動工具１２に取付けて使用したり、図２３に示すように連結手段９Ａに２個のナット１９、１９を螺合させて、スパナ２０で回転させてもよい。
また、図２４に示すように連結手段９Ａより長い長ナット２１を用いて、接続ボルト１Ｂの連結手段９Ａとボルト１８とを接続して使用してもよい。【００２４】
図２５ないし図２９に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、連結手段９のねじ孔９ａとねじ棒３に形成された切り粉収納孔５とを連通させた点で、このように形成した接続ボルト１Ｃにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、木材に螺合させた接続ボルト１Ｃを外さなくても切り粉を連結手段９のねじ孔９ａより除去することができる。【００２５】
図３０ないし図３４に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、ガイド片４およびタップ部７を含む切り粉収納孔５の内壁面にボルト１８を接続するためのねじ孔２２を形成した点で、このようにねじ孔２２を形成した接続ボルト１Ｄは先端部と後端部にボルト１８、１８を接続して使用することができる。
なお、ボルト１８と接続されるねじ孔２２はガイド片４だけやガイド片４とタップ部７だけに形成してもよい。【００２６】
図３５ないし図３９に示す本発明を実施するための第６の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、ガイド片４側が順次小径となるタップ部７Ａを形成した点で、このように構成した接続ボルト１Ｅにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な効果が得られるとともに、小さな抵抗でねじ１３を形成しながらねじ棒３を該ねじ１３に螺合させることができる。【００２７】
なお、本発明を実施する形態では電動工具１２で接続ボルトを回転させるものに付いて説明したが、本発明はこれに限らずスパナ、ボックスレンチ、ドライバー等で接続ボルトを回転させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は木材の柱や桁を固定する場合等に使用される接続ボルトを製造する産業で利用される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【国際調査報告】
2008139555.tif 000042
2008139555.tif 000043