【事件の表示】
　特願２０１２−７５１００「膜厚測定方法、測定装置、膜厚変化測定方法および測定装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２５年１０月７日出願公開、特開２０１３−２０５２５２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　この審判事件に関する特許出願（以下、「本願」という。）は、平成２４年３月２８日にされたものである。その後、平成２８年１月６日に特許請求の範囲についての補正がされ、さらに、同年８月１７日に特許請求の範囲についての補正がされた。そして、平成２９年１月１９日付けで拒絶査定がされ、同２４日に査定の謄本が送達された。
　これに対して、同年４月２４日に拒絶査定不服審判が請求された。
２　原査定の概要
　本願の請求項１ないし請求項６に係る発明は、いずれも、下記の引用文献１ないし引用文献３に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　本願の請求項７ないし請求項１０に係る発明は、いずれも、下記の引用文献１ないし引用文献４に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　　引用文献１：特開平１０−３２５７９５号公報
　　引用文献２：特開平９−１４５３２７号公報
　　引用文献３：特開平２−２９７００８号公報
　　引用文献４：特開２００６−３８５３３号公報
３　本願発明
　本願の請求項１ないし請求項１０に係る発明は、本願の特許請求の範囲の請求項１ないし請求項１０に記載された事項により特定されるものである。特に、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、以下のとおりのものである。
「【請求項１】
　顔料を含む塗膜に光源からの光を照射し、前記塗膜からの反射光を含む干渉光の強度を検出することにより、前記塗膜の膜厚を測定する方法であって、
　光源からの光を参照光と前記塗膜への入射光とに分岐する分岐ステップと、
　前記参照光の光学距離を調整して、前記塗膜からの反射光と前記参照光とを干渉せしめる干渉ステップと、
　前記塗膜からの反射光と前記参照光との干渉による複数の強度信号を検出する検出ステップと、
　検出した複数の前記強度信号の隣接するピーク間の間隔から、前記塗膜の膜厚を計算する膜厚計算ステップとを含み、
　前記塗膜が紫外線硬化樹脂または電子線硬化樹脂であり、前記光源からの前記光が、波長１３００ｎｍ〜２０００ｎｍの範囲内の近赤外光である、膜厚測定方法。」
４　引用文献に記載された発明等
（１）引用文献２
ア　引用文献２の記載
　引用文献２には、以下の記載がある。下線は、当審が付した。
「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、
多層に形成されているシート状プラスチックの各層の厚さを
測定するための有効な装置を提供する。
「【００２３】
【実施例】以下に実施例によって、図面に基づいて更に詳述するが、本発明が該例に制約を受けるものではない。
【００２４】
前記多層シートの厚さ測定装置において、本発明の低コヒーレントな光源による測定原理を図１の光路図によって説明する。該光源には低コヒーレント光源２を用い、ここから発せられた低コヒーレント光は、集光レンズでコリメートされて平行光になり、ビームスプリッタ４によって２つの平行光に振幅分割される。分割された第１の分岐光は、第１焦点レンズを通って、多層シート７に導かれるが、その際各層の境界面で反射が起こり、それは測定光８となって反射する。他の分割された第２の分岐光は、第２焦点レンズによって、可動鏡面１１に入射し反射する。これは参照光１２となる。各々反射した測定光８と参照光１２とは、再びビームスプリッタ４に戻り合成光１３となって、受光レンズを通って受光素子１５に導かれ光電変換される。更にこれは受光回路により干渉光による信号が検出され、更に包絡線検波等の処理を得て演算部に導かれ、ここで多層シートの各層厚に換算される。
【００２５】ここで低コヒーレント光として使用される
低コヒーレント光源２は、特に中心波長及びスペクトル半値幅に制限を受けるものではない
「【００２９】また
図１の測定原理を取り入れて、これを装置化した場合の主要部をとって、これを断面図で示したものが図２である。
３は低コヒーレント光源２から発せられるコヒーレント光をコリメートする集光レンズ、５はビームスプリッタ４による第１分岐光を集光させる第１焦点レンズである。
「【００３２】
９はビームスプリッタ４による第２分岐光を集光させる第２焦点レンズ、
可動鏡面１１は図１の矢印に示すように、往復動作するので参照光１２の光路長を変化させることができる。
参照光１２と測定光８が干渉したときの干渉光による信号
【００３３】尚、
可動鏡面１１の位置を検出する図示しない可動鏡面位置検出素子は、
可動鏡面１１が往復動作するときの位置を検出する。
１４は合成光１３を受光して、受光素子に導くための受光レンズである。
「【００３５】
１６は受光回路で、ここで干渉光による信号が処理される。
「【００３９】多層シート７の各層の厚さは、最終的にはコンピュータによって算出されることになる。つまり、
前記受光回路１６から導かれた干渉光の包絡線信号をＡ／Ｄ変換したディジタル信号と上記可動鏡面位置検出素子から導かれた可動鏡面１１の位置に関する情報から、干渉発生時における、可動鏡面１１の位置を特定し、この結果に基づいて多層シート７の各層の厚さが算出される。
【００４０】最後に、以上のようにして構成された本発明の多層シート状プラスチックの厚さ測定装置によって、実際に各層の厚さがどのようにして測定されるかを、具体例で説明する。
図５は、本発明装置が測定対象とする多層シート７の一例で、これは３種５層からなる全厚３００μｍの多層シート７ａである。具体的には、第１層３２と第５層３６がナイロン、第２層３３と第４層３５が接着剤、第３層３４がポバールで構成されている。
測定光８が入射されると、測定光８は多層シート７ａの各境界面３７、３８、３９、４０、４１および４２で反射されビームスプリッタ４に戻る。一方、参照光１２は可動鏡面１１で反射されてビームスプリッタ４に戻る。このとき、多層シート７ａの各境界面に対応する参照光１２の光路長は可動鏡面１１により変化することができる。図６に、図５の多層シートを測定したときの、受光回路１６による干渉光による包絡線信号のピークと多層シート７ａの各境界面との関連を示す。図６の横軸は可動鏡面１１の位置、縦軸は各境界面における干渉光による包絡線信号の大きさを表す。ここで、各ピーク４３、４４、４５、４６、４７および４８を示す可動鏡面１１の位置をＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６とし、第１層３２と第５層３６の屈折率をｎ１、第２層３３と第４層３５の屈折率をｎ２、第３層３４の屈折率をｎ３とし、空気の屈折率を１とすれば、第１層３２の厚さｄ１、第２層３３の厚さｄ２、第３層３４の厚さｄ３、第４層３５の厚さｄ４、第５層３６の厚さｄ５は、各式数２〜数６で求めることができる。
【００４１】
【数２】
　　　　　
ｄ１＝（Ｌ２−Ｌ１）／ｎ１
【数３】
　　　　　
ｄ２＝（Ｌ３−Ｌ２）／ｎ２
【数４】
　　　　　
ｄ３＝（Ｌ４−Ｌ３）／ｎ３
【数５】
　　　　　
ｄ４＝（Ｌ５−Ｌ４）／ｎ２
【数６】
　　　　　
ｄ５＝（Ｌ６−Ｌ５）／ｎ１
【図１】
【図２】
【図５】
【図６】
イ　引用文献２に記載された発明
（ア）引用文献２には、多層に形成されたシート状プラスチックの各層の厚さを測定する多層シートの厚さ測定装置が記載されている（【０００１】、【００２４】）。
（イ）引用文献２に記載された多層シートの厚さ測定装置では、低コヒーレント光源２から発せられた低コヒーレント光は、集光レンズ３でコリメートされて平行光になり、ビームスプリッタ４によって２つの平行光である第１の分岐光と第２の分岐光とに振幅分割される（【００２４】、【００２９】、図１、図２）。
（ウ）第１の分岐光は、第１焦点レンズ５を通って測定対象である多層シート７（７ａ）に導かれ、多層シート７（７ａ）の各層（ナイロンで構成される第１層３２、接着剤で構成される第２層３３、ポバールで構成される第３層３４、接着剤で構成される第４層３５、ナイロンで構成される第５層３６）の境界面３７ないし４２で反射されて測定光８となる（【００２４】、【００２９】、【００４０】、図１、図２、図５）。
（エ）第２の分岐光は、第２焦点レンズ９を通って可動鏡面１１に入射し、反射されて参照光１２となるが、このとき、可動鏡面１１が往復移動して、多層シート７（７ａ）の各境界面３７ないし４２に対応する参照光１２の光路長を変化させる（【００２４】、【００３２】、【００４０】、図１、図２、図５）。
（オ）それぞれ反射した測定光８と参照光１２とは、ビームスプリッタ４に戻って合成光１３となり、受光レンズ１４を通って受光素子１５に導かれて光電変換され、受光回路１６によって参照光１２と測定光８との干渉光による信号が検出され、包絡線検波等の処理を経て演算部に導かれ、干渉光の包絡線信号と可動鏡面１１の位置に関する信号とから特定される、干渉発生時の可動鏡面１１の位置に基づいて、多層シート７の各層の厚さが算出される（【００２４】、【００３２】、【００３３】、【００３５】、【００３９】、図１、図２）。
（カ）具体的には、多層シート７（７ａ）の各境界面３７ないし４２における干渉光による包絡線信号がピーク４３ないし４８を示すときの可動鏡面１１の位置をＬ１ないしＬ６とし、第１層３２ないし第５層３６の屈折率をそれぞれｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ２、ｎ１とすると、第１層３２ないし第５層３６の厚さｄ１ないしｄ５がｄ１＝（Ｌ２−Ｌ１）／ｎ１、ｄ２＝（Ｌ３−Ｌ２）／ｎ２、ｄ３＝（Ｌ４−Ｌ３）／ｎ３、ｄ４＝（Ｌ５−Ｌ４）／ｎ２、ｄ５＝（Ｌ６−Ｌ５）／ｎ１の関係式を用いて算出される（【００４０】、【００４１】、図６）。
（キ）以上のことをまとめると、引用文献２には、多層シートの厚さ測定装置によって実施される多層シート７ａの各層の厚さ測定方法として、以下の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
「多層シート７ａの各層の厚さ測定方法であって、
　低コヒーレント光源２から発せられた低コヒーレント光を、集光レンズ３でコリメートして平行光とし、ビームスプリッタ４によって２つの平行光である第１の分岐光と第２の分岐光とに振幅分割するステップと、
　第１の分岐光を、第１焦点レンズ５を通して多層シート７ａに導き、多層シート７ａの第１層３２ないし第５層３６の境界面３７ないし４２で反射させて測定光８とするステップと、
　第２の分岐光を、第２焦点レンズ９を通して可動鏡面１１に入射させ、反射させて参照光１２とするとともに、可動鏡面１１を往復移動させ、多層シート７ａの各境界面３７ないし４２に対応する参照光１２の光路長を変化させるステップと、
　測定光８と参照光１２とをビームスプリッタ４に戻して合成光１３とし、受光レンズ１４を通して受光素子１５に導いて光電変換し、受光回路１６によって参照光１２と測定光８との干渉光による信号を検出し、包絡線検波等の処理を経て演算部に導き、干渉光の包絡線信号と可動鏡面１１の位置に関する信号とから特定される、干渉発生時の可動鏡面１１の位置に基づいて、多層シート７の各層の厚さを算出するステップであって、多層シート７ａの各境界面３７ないし４２における干渉光による包絡線信号がピーク４３ないし４８を示すときの可動鏡面１１の位置がＬ１ないしＬ６であり、第１層３２ないし第５層３６の屈折率がそれぞれｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ２、ｎ１であるとき、第１層３２ないし第５層３６の厚さｄ１ないしｄ５を、ｄ１＝（Ｌ２−Ｌ１）／ｎ１、ｄ２＝（Ｌ３−Ｌ２）／ｎ２、ｄ３＝（Ｌ４−Ｌ３）／ｎ３、ｄ４＝（Ｌ５−Ｌ４）／ｎ２、ｄ５＝（Ｌ６−Ｌ５）／ｎ１の関係式を用いて算出するステップと
　を含む厚さ測定方法。」
（２）引用文献１
ア　引用文献１の記載
　引用文献１には、以下の記載がある。下線は、当審が付した。
「【０００２】
【従来の技術】
測定対象物（媒質）の屈折率ｎ（＝位相屈折率ｎｐ）、複屈折、厚さ等の光学特性を非接触に測定する方法は、光学分野において最も基本的な技術の１つである。その代表的なものとしては、エリプソメータ
がある。これは、測定対象となる媒質（薄膜）に斜方から光を照射し、
媒質の表面で光が反射する際の偏光状態を観測することによって、基板およびその表面に堆積した薄膜の屈折率ｎと厚さｔを測定する方法である。
【０００３】また、
反射率を用いて媒質の膜厚や屈折率ｎ、吸収係数を測定する反射率解析法もあり
反射光強度の入射角依存特性を測定し、その３つの極値の入射角を用いて薄膜の特性値を求める方法である。
「【０００５】また、
各種硬化性樹脂（紫外線硬化、熱硬化、触媒硬化、電子線硬化等）や塗膜の硬化状態もしくは硬化度の評価は、現在、
破壊試験であり、サンプルの作製および評価に長時間を要する
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような状況を踏まえ、
低コヒーレンスな光源を用いた干渉光学系を基本として、集光ビーム照射による媒質の位相屈折率ｎｐと厚さｔを同時に精密に測定する方法
を提案する。
「【００９９】
図１は本発明の一実施の形態による位相屈折率および厚さ同時測定
の基本システム構成図である。
光源１から出射された光は、レンズ１２ａでコリメートされ、光源１からの光を分波・合波する分波・合波手段２に導かれる。光源１は、分波合波手段２で二等分され、その光の一方は直進して駆動手段８に保持搭載された集光レンズ３で、駆動手段５に保持搭載された測定対象物４に集光される。これに対して、他方の光は分波・合波手段２から垂直方向に進み駆動手段７に保持搭載され、振動子９に固定された参照光ミラー６に照射される。振動子９には周波数ｆでかつ所定振幅の振動が加えられ、参照光ミラー６からの反射光（参照光）を位相変調する。測定対象物４からの反射光（信号光）は、集光レンズ３、分波・合波手段２、レンズ１２ｂを介して受光素子１０に入射される。また、参照光ミラー６からの反射光（参照光）は、分波・合波手段２、レンズ１２ｂを介して受光素子１０に入射される。受光素子１０の検出信号は、検出回路１１によってデジタル信号に変換され、そのデータは、ＰＣ１３で処理される。
【０２０７】光源１としては、屈折率および厚さの同時測定、位相屈折率および群屈折率の同時測定において、直線偏光または非偏光あるいはランダム偏光の光を使用でき、複屈折測定、複屈折および厚さ測定において、非偏光あるいはランダム偏光の光を使用できる。光源１の具体例としては、スーパルミネッセントダイオード（ＳＬＤ）、白色光源（ハロゲンランプやキセノンランプ）からの光をモノクロメータにより特定波長域のみ分光したもの、閾値以下の注入電流で駆動されるレーザダイオード（ＬＤ）、発光ダイオード等、可干渉距離が３０μｍ以下のものは、全て使用することができる。また、
光源１の波長も限定されるものではなく、紫外光から赤外光まで、可干渉距離が３０μｍ以下のものは、全て使用することができる。
「【０２１０】
測定対象物４は、
紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂
等である。
測定対象物４の前面および後面は、
粗面であっても測定可能である。
測定対象物４は、
媒質の中に散乱体が介在しているような散乱媒質であっても、反射直進光（信号光）のみを抽出して測定可能である。
【図１】
イ　引用文献１に記載された事項
（ア）引用文献１には、低コヒーレンスな光源を用いた干渉光学系を基本とし、集光ビーム照射によって媒質の位相屈折率と厚さとを同時に精密に測定する方法が記載されている（【０００６】）。
（イ）光源の波長に限定はなく、紫外光から赤外光まで、可干渉距離が３０μｍ以下のものは全て使用することができる（【０２０７】）。
（ウ）測定対象物には紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂が含まれ、測定対象物の前面及び後面は粗面であってもよく、媒質の中に散乱体が介在しているような散乱媒質であっても、反射直進光のみを抽出して測定することができる（【０２１０】）。
（エ）引用文献１に記載された方法は、薄膜の膜厚を測定するための従来技術であるエリプソメータ及び反射率解析法の欠点や、紫外線硬化樹脂及び電子線硬化樹脂を含む各種硬化樹脂並びに塗膜の硬化状態又は硬化度の評価の欠点を踏まえてなされたものであるから（【０００２】、【０００３】、【０００５】）、測定対象物として薄膜又は塗膜が想定されていることは明らかである。
（オ）以上のことをまとめると、引用文献１には、以下の事項が記載されている。
「低コヒーレンスな光源を用いた干渉光学系を使用して、測定対象物の厚さを測定することができ、その際、光源の波長は、紫外光から赤外光まで、可干渉距離が３０μｍ以下のものは全て使用することができ、測定対象物は、紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂の薄膜又は塗膜であってもよく、また、その前面及び後面が粗面であってもよく、さらに、媒質の中に散乱体が介在している散乱媒質であっても、反射直進光のみを抽出して測定可能である。」
（カ）なお、ここでいう干渉光学系とは、具体的には周知のマイケルソン干渉計である（【００９９】、図１）。
（３）引用文献３
ア　引用文献３の記載
　引用文献３には、以下の記載がある。下線は、当審が付した。
「（産業上の利用分野）
　
本発明は、不透明薄膜の厚みの光学的測定法に関する。
（従来の技術と発明が解決しようとする課題）
　
透明な薄膜についての代表的な光学方式の厚み測定法として、光干渉法と赤外吸収法が挙げられる。前者は、光学的に透明な薄膜において、薄膜の表面と裏面における干渉が発生する現象を利用し、その干渉縞と厚みとの関係式から厚みを計算する。
　ところで、
光散乱性の粒子を含む薄膜、例えば、
顔料などを含む塗装膜では、光干渉法と赤外吸収法のいずれにも適用限界がある。
このような光散乱性の粒子を含む薄膜では、サンプル中の粒子による光散乱現象に伴う光ビームの散乱・減衰と可干渉性の低下によって干渉現象は発生しにくくなる。
さらに、散乱現象が強くなると、干渉縞は観測されなくなる。
両方法とも、これらの問題を解決しなければ、不透明サンプルや塗装膜の厚み測定には適用できず、また適用範囲を拡大できない。
　
本発明の目的は、不透明な薄膜の光学的測定方法を提供することである。
「
干渉法は本来は透明なサンプルに対して適用できる測定法である。
「
サンプル１の厚みｄは、サンプルの屈折率ｎがあらかじめわかっていれば、干渉縞とサンプル厚みｄの関係式から計算することができる。
「
次に、光散乱性の粒子を含む薄膜、例えば、不透明なフィルム、あるいは顔料などを含む塗装膜の場合の干渉法の適用について説明する。これらのサンプルでは、サンプル中の粒子による光散乱現象に伴う光ビームの散乱、減衰と可干渉性の低下によって干渉現象は発生しにくくなる。
　
このような不透明なサンプルに対し干渉法の適用を拡大するために光の波長を考慮する必要がある。
　
光散乱強度は、散乱粒子径ａと光波長λとの関係に依存している。粒子径に比べて、波長が大きくなると、第４図に示すように、粒子１’の後方よりも前方に多く散乱される（ミー（Ｍｉｅ）効果と呼ばれている）。すなわち、長波長ほど散乱の影響を受けにくい。従って、光散乱効果の観点からは、可視光より近赤外光、または赤外光を用いるのがよい。実用的な観点からは、光通信に使用されている波長１．３μｍ帯、あるいは１．５μｍ帯の半導体レーザを用いるのがよい
イ　引用文献３に記載された事項
　引用文献３の前記アの記載によれば、引用文献３には、以下の事項が記載されている。
「本来は透明なサンプルに対して適用できる厚み測定法である光干渉法を、光散乱性の粒子を含む薄膜、例えば、顔料などを含む塗装膜に適用する場合は、波長が大きくなると粒子の後方より前方に光が多く散乱されるミー効果によって長波長ほど散乱の影響を受けにくいことを利用して、可視光より近赤外光又は赤外光を用いるのがよく、実用的な観点からは波長１．３μｍ帯又は１．５μｍ帯の光を用いるのがよい。」
５　対比
（１）対比
　本願発明と引用発明と対比すると、以下のとおりである。
ア　引用発明の「多層シート７ａの各層の厚さ測定方法」及び「厚さ測定方法」と本願発明の「塗膜の膜厚を測定する方法」及び「膜厚測定方法」とは、「厚さ測定方法」である点で共通し、引用発明の「多層シート７ａ」と本願発明の「塗膜」とは、厚さ測定の対象となる「測定対象物」である点で共通するから、引用発明の「多層シート７ａの各層の厚さ測定方法」及び「厚さ測定方法」と本願発明の「塗膜の膜厚を測定する方法」及び「膜厚測定方法」とは、「測定対象物の厚さを測定する方法」及び「厚さ測定方法」である点で共通する。
イ　引用発明の「低コヒーレント光源２」は、本願発明の「光源」に相当するから、引用発明の「低コヒーレント光源２から発せられた低コヒーレント光」は、本願発明の「光源からの光」に相当する。
ウ　引用発明の「低コヒーレント光源２から発せられた低コヒーレント光を、集光レンズ３でコリメートして平行光とし、ビームスプリッタ４によって２つの平行光である第１の分岐光と第２の分岐光とに振幅分割するステップ」における「第１の分岐光」は、「第１焦点レンズ５を通して多層シート７ａに導」くものであるから、前記アを踏まえると、本願発明の「塗膜への入射光」と、「測定対象物への入射光」である点で共通する。
エ　引用発明の「低コヒーレント光源２から発せられた低コヒーレント光を、集光レンズ３でコリメートして平行光とし、ビームスプリッタ４によって２つの平行光である第１の分岐光と第２の分岐光とに振幅分割するステップ」における「第２の分岐光」は、「第２焦点レンズ９を通して可動鏡面１１に入射させ、反射させて参照光１２とする」ものであるから、本願発明の「参照光」に相当する。
オ　前記ウ及びエを踏まえると、引用発明の「低コヒーレント光源２から発せられた低コヒーレント光を、集光レンズ３でコリメートして平行光とし、ビームスプリッタ４によって２つの平行光である第１の分岐光と第２の分岐光とに振幅分割するステップ」と、本願発明の「光源からの光を参照光と前記塗膜への入射光とに分岐する分岐ステップ」とは、「光源からの光を参照光と測定対象物への入射光とに分岐する分岐ステップ」である点で共通する。
カ　引用発明の「光路長」は、本願発明の「光学距離」に相当するから、前記エを踏まえると、引用発明において「第２の分岐光を、第２焦点レンズ９を通して可動鏡面１１に入射させ、反射させて参照光１２とするとともに、可動鏡面１１を往復移動させ、」「参照光１２の光路長を変化させる」ことは、本願発明において「参照光の光学距離を調整」することに相当する。
キ　前記ウを踏まえると、引用発明の「第１の分岐光を、第１焦点レンズ５を通して多層シート７ａに導き、多層シート７ａの第１層３２ないし第５層３６の境界面３７ないし４２で反射させ」た「測定光８」と、本願発明の「塗膜からの反射光」とは、「測定対象物からの反射光」である点で共通する。
ク　引用発明において「測定光８と参照光１２とをビームスプリッタ４に戻して合成光１３とし、受光レンズ１４を通して受光素子１５に導いて光電変換し、受光回路１６によって参照光１２と測定光８との干渉光による信号を検出」することは、その前提として「参照光１２」と「測定光８」とを干渉させていることが明らかであるから、本願発明において「前記塗膜からの反射光と前記参照光とを干渉せしめる」ことと、「測定対象物からの反射光と参照光とを干渉せしめる」点で共通する。
ケ　前記カないしクを踏まえると、引用発明の「第１の分岐光を、第１焦点レンズ５を通して多層シート７ａに導き、多層シート７ａの第１層３２ないし第５層３６の境界面３７ないし４２で反射させて測定光８とするステップ」及び「第２の分岐光を、第２焦点レンズ９を通して可動鏡面１１に入射させ、反射させて参照光１２とするとともに、可動鏡面１１を往復移動させ、多層シート７ａの各境界面３７ないし４２に対応する参照光１２の光路長を変化させるステップ」並びに引用発明において「測定光８と参照光１２とをビームスプリッタ４に戻して合成光１３とし、受光レンズ１４を通して受光素子１５に導いて光電変換し、受光回路１６によって参照光１２と測定光８との干渉光による信号を検出」することと、本願発明の「前記参照光の光学距離を調整して、前記塗膜からの反射光と前記参照光とを干渉せしめる干渉ステップ」とは、「参照光の光学距離を調整して、測定対象物からの反射光と参照光とを干渉せしめる干渉ステップ」である点で共通する。
コ　引用発明の「測定光８と参照光１２とをビームスプリッタ４に戻して合成光１３とし、受光レンズ１４を通して受光素子１５に導いて光電変換し、受光回路１６によって参照光１２と測定光８との干渉光による信号を検出し、包絡線検波等の処理を経て演算部に導き、干渉光の包絡線信号と可動鏡面１１の位置に関する信号とから特定される、干渉発生時の可動鏡面１１の位置に基づいて、多層シート７の各層の厚さを算出するステップ」は、「多層シート７ａの各境界面３７ないし４２における干渉光による包絡線信号がピーク４３ないし４８を示すときの可動鏡面１１の位置」「Ｌ１ないしＬ６」を用いており、明らかに「参照光１２」と「測定光８」との干渉による複数の強度信号を検出しているから、本願発明の「前記塗膜からの反射光と前記参照光との干渉による複数の強度信号を検出する検出ステップ」と、「測定対象物からの反射光と参照光との干渉による複数の強度信号を検出する検出ステップ」である点で共通する。
サ　引用発明の「多層シート７ａの各境界面３７ないし４２における干渉光による包絡線信号がピーク４３ないし４８を示すときの可動鏡面１１の位置がＬ１ないしＬ６であり、第１層３２ないし第５層３６の屈折率がそれぞれｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ２、ｎ１であるとき、第１層３２ないし第５層３６の厚さｄ１ないしｄ５を、ｄ１＝（Ｌ２−Ｌ１）／ｎ１、ｄ２＝（Ｌ３−Ｌ２）／ｎ２、ｄ３＝（Ｌ４−Ｌ３）／ｎ３、ｄ４＝（Ｌ５−Ｌ４）／ｎ２、ｄ５＝（Ｌ６−Ｌ５）／ｎ１の関係式を用いて算出するステップ」における「Ｌ２−Ｌ１」、「Ｌ３−Ｌ２」、「Ｌ４−Ｌ３」、「Ｌ５−Ｌ４」及び「Ｌ６−Ｌ５」は、いずれも本願発明の「検出した複数の前記強度信号の隣接するピーク間の間隔」に相当するから、引用発明のこの「ステップ」と本願発明の「検出した複数の前記強度信号の隣接するピーク間の間隔から、前記塗膜の膜厚を計算する膜厚計算ステップ」とは、「検出した複数の強度信号の隣接するピーク間の間隔から、測定対象物の厚さを計算する厚さ計算ステップ」である点で共通する。
シ　引用発明は「低コヒーレント光源２から発せられた低コヒーレント光を、」「第１焦点レンズ５を通して多層シート７ａに導き、多層シート７ａの第１層３２ないし第５層３６の境界面３７ないし４２で反射させて測定光８と」したものと「参照光１２」「との干渉光による信号を検出し、」「多層シート７の各層の厚さを算出する」ものであり、本願発明は「顔料を含む塗膜に光源からの光を照射し、前記塗膜からの反射光を含む干渉光の強度を検出する」ものであるから、前記アないしサを踏まえると、両者は「測定対象物に光源からの光を照射し、測定対象物からの反射光を含む干渉光の強度を検出することにより、測定対象物の厚さを測定する」点で共通する。
（２）一致点及び相違点
　前記（１）の対比の結果をまとめると、本願発明と引用発明との一致点及び相違点は、以下のとおりである。
ア　一致点
「測定対象物に光源からの光を照射し、前記測定対象物からの反射光を含む干渉光の強度を検出することにより、前記測定対象物の厚さを測定する方法であって、
　光源からの光を参照光と前記測定対象物への入射光とに分岐する分岐ステップと、
　前記参照光の光学距離を調整して、前記測定対象物からの反射光と前記参照光とを干渉せしめる干渉ステップと、
　前記測定対象物からの反射光と前記参照光との干渉による複数の強度信号を検出する検出ステップと、
　検出した複数の前記強度信号の隣接するピーク間の間隔から、前記測定対象物の厚さを計算する厚さ計算ステップとを含む、
　厚さ測定方法。」
イ　相違点
（ア）相違点１
　本願発明は、「測定対象物」が「顔料を含む塗膜」かつ「紫外線硬化樹脂または電子線硬化樹脂」であり、その「膜厚」を測定するものであるのに対し、引用発明は、「測定対象物」が「多層シート７ａ」であり、その「各層の厚さ」を測定するものであり、そのため、「光路長を変化させる」「参照光１２」（本願発明の「光学距離を調整」する「参照光」に対応する。）も「多層シート７ａの各境界面３７ないし４２に対応する」ものとされている点。
（イ）相違点２
　本願発明は、「光源からの光」が「波長１３００ｎｍ〜２０００ｎｍの範囲内の近赤外光である」のに対し、引用発明は、「光源からの光」が「低コヒーレント光源２から発せられた低コヒーレント光」であり、その波長は特定されていない点。
６　相違点についての判断
（１）相違点１について
　引用発明は、引用文献２に記載された多層シートの厚さ測定装置によって実施される多層シート７ａの各層の厚さの測定方法である（前記４（１）イ（キ））。ここで、引用文献２に記載された厚さ測定装置は、引用文献２の【００２４】の記載から明らかなように、低コヒーレント光源による干渉を利用して多層シートの各層の厚さを測定する装置であるから、引用発明は、結局のところ、低コヒーレント光源による干渉を利用して多層シートの各層の厚さを測定する方法である。そして、引用文献２に記載された厚さ測定装置の光学系は、引用文献２の【００２４】の記載及び図１を参照すれば明らかなように、周知のマイケルソン干渉計で構成されている。
　一方、引用文献１には、低コヒーレント光源を用いた干渉光学系を使用して、紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂の塗膜の厚さを測定することができ、また、その塗膜の前面及び後面は粗面でもよく、さらに、その中に散乱体が介在していてもよいことが記載されている（前記４（２）イ（オ））。しかも、ここでいう干渉光学系とは、具体的には周知のマイケルソン干渉計であるから（前記４（２）イ（カ））、引用文献２に記載された厚さ測定装置の光学系と同じものである。
　このように、引用文献１には、引用発明と同じ測定原理（低コヒーレント光源による干渉）及び同じ光学系（マイケルソン干渉計）を用いて、紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂の中に散乱体が介在した塗膜の厚さを測定できることが記載されているから、引用文献１に接した当業者には、引用発明において、「多層シート７ａ」に代えて紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂の中に散乱体が介在した塗膜を測定対象物とする動機付けがあるといえる。
　そのようにした結果、測定量が「多層シート７ａの各層の厚さ」ではなく、紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂の中に散乱体が介在した塗膜の膜厚になることは当然である。また、引用発明において「光路長を変化させる」「参照光１２」が「多層シート７ａの各境界面３７ないし４２に対応する」ものとされているのは、「多層シート７ａの各層の厚さ」を測定量としているからであり、塗膜の膜厚、すなわち、単一の層の厚さを測定量とする場合には、「光路長を変化させる」「参照光１２」がその単一の層（塗膜）の境界面（前面及び後面）に対応するものになることも当然である。
　さらに、散乱体が介在した塗膜の一種として顔料を含む塗膜があることは、例えば引用文献３に「光散乱性の粒子を含む薄膜、例えば、不透明なフィルム、あるいは顔料などを含む塗装膜」（第２ページ左上欄第９行ないし第１１行）と記載されているとおり、当業者にとって周知である。したがって、測定対象物を、紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂の中に散乱体が介在した塗膜から、その一種である顔料を含む塗膜に限定することは、当業者が適宜行い得ることにすぎない。
　以上のとおりであるから、相違点１に係る本願発明の構成は、引用文献１に記載された事項に基づき、当業者が容易に思い付くものである。
（２）相違点２について
　引用文献２に「低コヒーレント光源２は、特に中心波長及びスペクトル半値幅に制限を受けるものではない」（【００２５】）と記載され、引用文献１にも光源の波長は紫外光から赤外光まで可干渉距離が３０μｍ以下のものは全て使用できると記載されているとおり（前記４（２）イ（オ））、低コヒーレント光源による干渉を利用した厚さ測定は、紫外光から赤外光までの任意の波長の光で行うことができる。したがって、引用発明の「低コヒーレント光源２から発せられた低コヒーレント光」の波長は、本来的に当業者が必要に応じて選択し得るものである。
　そして、引用文献３には、本来は透明なサンプルに対して適用できる厚み測定法である光干渉法を、顔料などを含む塗装膜に適用する場合は、実用的な観点からは波長１．３μｍ帯又は１．５μｍ帯の光を用いるのがよいことが記載されているから（前記４（３）イ）、引用発明において、「多層シート７ａ」に代えて紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂の中に散乱体が介在した塗膜を測定対象物とする際に、それに合わせて、引用発明の「低コヒーレント光源２から発せられた低コヒーレント光」として、波長１．３μｍ（＝１３００ｎｍ）帯又は１．５μｍ（＝１５００ｎｍ）帯の光を用いるようにすることは、引用文献３に記載された事項に基づき、当業者が容易に思い付くことである。
　その結果、引用発明が相違点２に係る本願発明の構成を備えるようになることは、明らかである。
７　請求人の主張について
（１）請求人は、引用文献３の発明では不透明薄膜の厚さを光学的に測定しているが、測定対象とする薄膜は塗膜の硬化プロセスを伴う紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂ではないと主張する（平成２９年５月１９日付け手続補正書（以下、単に「手続補正書」という。）、第３ページ第３行ないし第５行）。
　しかし、前記６（１）のとおり、引用発明において紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂の中に散乱体が介在した塗膜を測定対象物とすることは、引用文献１に記載された事項に基づき、当業者が容易に思い付くことである。
　したがって、請求人の主張は、当を得ない。
（２）請求人は、紫外線照射によって反応硬化する紫外線硬化塗料の塗膜形成過程を調べるために膜厚の測定が求められるケースでは、本願発明で使用する測定光の波長範囲１３００ｎｍないし２０００ｎｍは塗料の硬化プロセスに悪影響を与えないという特有の効果を奏するとした上で（手続補正書、第２ページ下から５行目ないし２行目）、このような本願発明の特有の効果は引用文献３の発明では得ることができないし、引用文献１，引用文献２及び引用文献４の発明でも得ることができないと主張する（同、第３ページ第６行ないし第７行）。
　しかし、請求人が主張する効果は、本願の明細書に記載も示唆もされていないから、参酌することはできない。
　仮にそのような効果があるとしても、それは、引用発明の「低コヒーレント光源２から発せられた低コヒーレント光」として波長１．３μｍ帯又は１．５μｍ帯の光を用いることによる自明の効果にすぎず、格別なものということはできない。
　したがって、請求人の主張は、採用することができない。
（３）請求人は、顔料などを含む塗装膜等を光学的に測定する場合に可視光よりも近赤外光又は赤外光を用いることは周知技術であるとの原査定の認定は、引用文献３のみを根拠とするものであるから、誤りであると主張する。
　しかし、前記６（２）のとおり、引用発明の「低コヒーレント光源２から発せられた低コヒーレント光」として、波長１．３μｍ（＝１３００ｎｍ）帯又は１．５μｍ（＝１５００ｎｍ）帯の光を用いるようにすることは、引用文献３に記載された事項に基づき、当業者が容易に思い付くことである。顔料などを含む塗装膜等を光学的に測定する場合に可視光よりも近赤外光又は赤外光を用いることが周知技術であるか否かは、この認定を左右するものではない。
　したがって、請求人の主張は、当を得ない。
８　むすび
　以上に述べたとおり、本願発明は、引用文献１ないし引用文献３に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、他の請求項に係る発明について審理するまでもなく、本願は拒絶するべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。