(57)【要約】【課題】取扱い性に優れ、安全性が高く、高い熟練を要せず作業ができる板金修復手段を提供することを、課題とする。【解決手段】本発明は、板金（一般鋼板、高張力鋼板、アルミニウム製板金、ステンレス製板金等を含む。）を修復するための板金修復装置に使用する加熱手段を備えた板金修復用治具において、前記加熱手段が、炭素と金属の合金を含有することを特徴とする板金修復用治具、及びそれを用いた板金修復装置、及び板金修復方法を、解決手段とする。【選択図】図１４
2008053639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金を修復するための板金修復装置に使用する加熱手段を備えた板金修復用治具において、前記加熱手段は、炭素と金属の合金を含有する押圧手段としたことを特徴とする板金修復用治具。
【請求項２】
加熱手段は、保持枠に設けた軸体を回動軸とするローラとしたことを特徴とする請求項１記載の板金修復用治具。
【請求項３】
加熱手段は、柱状の板金押圧部としたことを特徴とする請求項１記載の板金修復用治具。
【請求項４】
加熱手段は、保持枠に設けた軸体を回動軸とするローラと、柱状の板金押圧部を備えたことを特徴とする請求項１記載の板金修復用治具。
【請求項５】
加熱手段の温度を制御するための温度検知手段及び温度制御手段を備えたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の板金修復用治具。
【請求項６】
加熱手段は、温度検知手段を内部に格納するローラ軸穴若しくはセンサ挿通凹部を形成し、加熱手段の温度を制御するための温度検知手段及び温度制御手段を備えたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の板金修復用治具。
【請求項７】
請求項１、２、３、４記載の板金修復用治具を備えたことを特徴とする板金修復装置。
【請求項８】
加熱手段の温度を制御するための温度検知手段及び温度制御手段を有する請求項１、２、３又は４記載の板金修復用治具を備えた板金修復装置。
【請求項９】
加熱手段は、温度検知手段を内部に格納するローラ軸穴若しくはセンサ挿通凹部を形成し、加熱手段の温度を制御するための温度検知手段及び温度制御手段を有する請求項１、２、３又は４記載の板金修復用治具を備えた板金修復装置。
【請求項１０】
ポータブルスポット溶接機における溶接手段に代えて板金修復用治具を備えた板金修復装置であり、
前記板金修復用治具は、板金を修復するための板金修復装置に使用する加熱手段を備えた板金修復用治具において、前記加熱手段が炭素と金属の合金を含有する押圧手段とした板金修復用治具としたことを特徴とする板金修復装置。
【請求項１１】
板金修復用治具の加熱手段は保持枠に設けた軸体を回動軸とするローラとしたことを特徴とする請求項１０記載の板金修復装置。
【請求項１２】
板金修復用治具の加熱手段は柱状の板金押圧部としたことを特徴とする請求項１０記載の板金修復装置。
【請求項１３】
板金修復用治具の加熱手段は保持枠に設けた軸体を回動軸とするローラと、柱状の板金押圧部を備えたことを特徴とする請求項１０記載の板金修復装置。
【請求項１４】
板金修復装置は、ポータブルスポット溶接機における溶接手段は、加熱手段の温度を制御するための温度検知手段及び温度制御手段を備えたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の板金修復用治具に置換した構成であることを特徴とする板金修復装置。
【請求項１５】
板金修復装置は、ポータブルスポット溶接機における溶接手段は、加熱手段が、温度検知手段を内部に格納するローラ軸穴若しくはセンサ挿通凹部を形成し、加熱手段の温度を制御するための温度検知手段及び温度制御手段を備えた請求項１、２、３又は４記載の板金修復用治具に置換した構成であることを特徴とする板金修復装置。
【請求項１６】
板金の修復箇所の引出し手段による引出しと、引出し時に生ずる突出部分や歪みの修復について、加熱及び冷却を行う板金の修復方法において、
板金に対する引出し手段を設置する前に、板金の修復箇所若しくはその近傍に対して加熱手段で加熱を行い、引出し手段による引出し終了後、引出し手段を取り外した後に、板金の修復箇所若しくはその近傍に対して加熱手段で加熱を行い、その後冷却するものとし、
前記加熱手段は炭素と金属の合金を含有する押圧手段とした板金修復用治具とし、板金修復用治具に対して連続的に通電して発熱させ、該発熱した板金修復用治具を板金に対して押圧摺動して加熱することを特徴とする板金の修復方法。
【請求項１７】
引出し手段による板金の引出し時に、修復箇所若しくはその近傍に対して加熱を行い、冷却後引出し手段を取り外すことを特徴とする請求項１６記載の板金の修復方法。
【請求項１８】
板金はアルミニウム製板金とし、
通電手段として溶接機を有し、該溶接機は、アース接続装置と、加熱手段として炭素と金属の合金を含有する押圧手段とした板金修復用治具を有し、
前記アース接続装置は、その下面には板金に当接するアース接点を突設し、前記アース接点は、銀接点とし、
アルミニウム製の板金の表面に対してスタッドボルトを溶植し、ブリッジ部材は前記スタッドボルトに対する螺合手段を備え、前記ブリッジ部材と板金表面で前記アース接続装置を挟持押圧し、
板金修復用治具の加熱手段は、連続的な通電によってアルミニウム製板金と前記アース接点と押圧接触して通電し、通電によって発熱し、
板金に対して発熱した加熱手段を押圧摺動する請求項１６又は１７記載の板金の修復方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両、航空機、船舶、物品の筐体等（以下、車両等という。）を構成する板金（一般鋼板、高張力鋼板、アルミ製板金、ステンレス製板金等）の曲面や平面に生じた歪みの修復を行うための板金修復用治具と、該板金修復用治具を備えた板金修復装置、更には、前記板金修復用治具を使用した板金修復方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
板金の変形を修復する方法として、修復箇所の塗装を剥離し、プーラ等の引出し手段によって前記修復すべき凹んだ箇所を引き上げ概ね平坦とした後に、特にその修復箇所に対して加熱とその後の冷却による収縮を利用して、当該修復箇所の歪みを修復する方法がある。この加熱及び冷却を利用した歪みの修復を行うものとしては、例えば、アセチレンガス等を燃焼して得られる炎を放射してプーラ近傍を加熱した後、冷却を行い、次いで、伸びて歪んでいた引き出し平坦部を、加熱押圧し、水で濡らした布等で加熱部分を急冷することにより縮ませて、修復を行う修復方法（例えば、特許文献１参照。）が公知である。【０００３】
また、車両等の板金の修復加工時に使用するアース手段としては、単一又は数種の電極接続手段を具備した導電性部材からなる柱状基体の中心部縦方向に仮溶着棒用装着孔（中央穴）を貫設し、また該仮溶着棒用装着孔の一旦開口部の周囲に複数のアース用接点を突設したアース接続装置と、該アース接続装置の仮溶着棒用装着孔の他端開口部側に貫着固定した絶縁スリーブと、頭部に仮溶接分離手段を具備し圧縮コイルばね及び絶縁スリーブを貫通して仮溶着棒用装着孔の一端開口側へ圧縮コイルばねに抗して突出するように保持させた仮溶着棒とからなり、該仮溶着棒の頭部を電気溶接機の一方の電極先端で押圧してその先端をアース面に仮溶接するとともに、アース用接点をアース面に押圧密着するようにしたことを特徴とする溶接機用アース側接続装置（例えば、特許文献２参照。）が公知である。【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２５４３１５号公報第３頁第５段落第１行乃至第３行
【特許文献２】特開平１１−３３７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に開示された先行技術に係る発明は、ガスを燃焼させ、その炎を熱源とした加熱手段を用いることから、加熱手段である炎を維持するために常にガスを供給する必要性があった。【０００６】
また、加熱時において、トーチから噴射される炎を、歪み部分に対して一定の距離を保ち、板金の広範囲に均一、適正に噴射加熱をすることは、非常に熟練を要するものであった。【０００７】
更にガスが噴射燃焼される構成のため、作業者に対する危険性や周辺環境による火災発生の危険性等が高い欠点があった。【０００８】
一方、特許文献２に係る発明は、鉄板に溶接して設置することで、アースを確実にとることができる点において優れるが、アルミ板に対して確実に溶接することができないため、アルミ板に対してアースを確実にとることができない欠点があった。【０００９】
本発明は以上の事情に鑑みてなされてものであり、危険性が高く温度管理の難しいガス炎を用いることなく、取扱い性に優れ、安全性が高く、高い熟練を要しない板金修復手段、及び該板金修復手段を用いた板金の修復方法を提供することを、発明が解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、板金（一般鋼板、高張力鋼板、アルミニウム製板金、ステンレス製板金等を含む。）を修復するための板金修復装置に使用する加熱手段を備えた板金修復用治具において、前記加熱手段が、炭素と金属との合金を含有することを特徴とする板金修復用治具を、基本とする。【００１１】
また、本発明は、板金の修復箇所の引出し手段による引出しと、引出し時に生ずる突出部分や歪みの修復について、加熱及び冷却を行う板金の修復方法において、板金に対する引出し手段を設置する前に、板金の修復箇所若しくはその近傍に対して加熱手段で加熱を行い、前記加熱手段は炭素と金属の合金を含有する押圧手段とした板金修復用治具とし、板金修復用治具に対して連続的に通電して発熱させ、該発熱した板金修復用治具を板金に対して押圧摺動して加熱することを特徴とする板金の修復方法を、課題を解決するための手段とする。【００１２】
更に、該板金の修復方法について、板金はアルミニウム製板金とし、通電手段として溶接機を有し、該溶接機は、アース接続装置と、加熱手段として炭素と金属の合金を含有する押圧手段とした板金修復用治具を有し、前記アース接続装置は、その下面に板金に当接するアース接点を突設し、前記アース接点は、銀接点とし、アルミニウム製の板金の表面に対してスタッドボルトを溶植し、ブリッジ部材は前記スタッドボルトに対する螺合手段を備え、前記ブリッジ部材と板金表面で前記アース接続装置を挟持押圧し、板金修復用治具の加熱手段は、連続的な通電によってアルミニウム製板金と前記アース接点と押圧接触して通電し、通電によって発熱し、板金に対して発熱した加熱手段を押圧摺動する板金の修復方法を、課題を解決するための手段とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、板金（一般鋼板、高張力鋼板、アルミニウム製板金、ステンレス製板金等を含む。）を修復するための板金修復装置に使用する加熱手段を備えた板金修復用治具において、前記加熱手段が、炭素と金属の合金を含有する押圧手段としたから、炭素の固有抵抗が高く且つ金属とは溶着しない材料であるため、電流を流したときに、熱源としてはたらき、良好な板金修復手段とすることができ、高い熟練を要することなく、押圧手段を板金に押し当て板金表面に摺動させるだけで、変形箇所を修復することができる。【００１４】
そして、材質を炭素と固有抵抗の小さい金属との合金とすることで全体としての固有抵抗を小さくし、大電流のロスを抑え、併せて、炭素自体の特性である軟らかく消耗しやすい欠点を合金とすることによって解消して、耐摩耗性を向上させることができる。【００１５】
また、押圧手段とした加熱手段を板金に押し当て板金表面を摺動させることで、従来のガス炎による加熱とは異なり、常に板金に対して熱源から一定の距離を保って加熱できるため、熟練を要することなく、容易に均一な加熱を行うことができる。【００１６】
請求項２に係る発明によれば、加熱手段は、保持枠に設けた軸体を回動軸とするローラとしたことから、ローラが熱源として作用して修復箇所を広範囲に均一のスピードで行えば、板金の熱分布にムラを生じにくく、また傷をつけずに、作業ができ、安定した加熱ができる板金修復治具を提供することができる。【００１７】
また、請求項３に係る発明によれば、上記請求項１又は２の構成を前提として、加熱手段は、上記ローラではなく、柱状の金型押圧部体としたことで、局部的な突出部分を押圧するために適した形状とし、ローラでは作業できない幅狭な変形箇所等において、修復作業を容易とすることができる。【００１８】
請求項４に係る発明によれば、上記請求項１、２に係る構成に加えて、加熱手段は、保持枠に設けた軸体を回動軸とするローラと、柱状の板金押圧部を備えたことにより、ローラを用いた作業と、ローラでは作業できない幅狭な変形箇所等で柱状体（板金押圧部）による作業とを、板金修復用治具を取り替えることなく、簡単に行うことができ、優れた作業性を発揮することができる。【００１９】
請求項５に係る発明によれば、加熱手段の温度を制御するための温度検知手段及び温度制御手段を備えたことによって、板金の材質に応じて最適な加熱温度を調節することができるから、板金の焼けを防止し、同条件で複数回修復作業を行うことで、修復作業の品質を確保することができる。尚、温度制御手段は、板金修復用治具と接続されていれば良く、接続されていれば例えば板金修復用装置本体内に設置することもできる。【００２０】
請求項６に係る発明によれば、加熱手段は、温度検知手段を内部に格納するローラ軸穴若しくはセンサ挿通凹部を形成したことにより、該ローラ軸穴若しくはセンサ挿通凹部によって形成される略中空形状等の空間によって、熱容量を小さくし、温度センサの温度検知の正確性を向上させることができる。【００２１】
請求項７に係る発明によれば、上記請求項１、２、３、４又は５記載の板金修復用治具を備えた板金修復装置とし、上記板金修復用治具の作用を利用することで、熟練を要せず、品質の高い板金修復が可能な板金修復装置を提供することができる。【００２２】
また、請求項８に係る発明によれば、板金修復装置は、ポータブル溶接機における溶接手段を、請求項１、２、３、４、５又は６記載の板金修復用治具に置換した構成としたことによって、既存のポータブル溶接機を利用した構成とすることで、従来のポータブル溶接機に板金修復装置としての機能を付加することができ、上記板金修復用治具による容易且つ優れた修復を実現することができる。また、ポータブル溶接機を利用することで、高い安全性を確保した上で、通電を利用した加熱手段を実現できる。【００２３】
請求項９に係る発明によれば、板金の修復箇所の引出し手段による引出しと、引出し時に生ずる突出部分や歪みの修復について、加熱及び冷却を行う板金の修復方法において、板金に対する引出し手段を設置する前に、板金の修復箇所若しくはその近傍に対して加熱手段で加熱を行い、前記加熱手段は炭素と金属の合金を含有する押圧手段とした板金修復用治具とし、板金修復用治具に対して連続的に通電して発熱させ、該発熱した板金修復用治具を板金に対して押圧摺動して加熱することで、従来のガス炎による加熱とは異なり、常に板金に対して熱源から一定の距離を保って加熱できるため、熟練を要することなく、容易に均一な加熱を行うことができる。【００２４】
従って、請求項９に係る発明において、本発明の板金修復用治具を使用して、引出し手段で引出すよりも先に修復箇所若しくはその近傍を加熱することによっては、プーラ及びスタッドボルト等の取付前に加熱を行うことで、障害物（プーラ及びスタッドボルト等）がない条件で加熱手段による摺動操作を行うことができ、作業効率を高めることができる。【００２５】
また、請求項１０に係る発明によれば、請求項８に係る発明の構成に加えて、引出し手段による板金の引出し時に、修復箇所若しくはその近傍に対して加熱を行い、冷却後引出し手段を取り外す工程を加えたことから、上記請求項９の作用効果に加えて、板金が加熱された状態で、引出し手段によって修復箇所若しくはその近傍を引出すことで、板金が僅かに歪みを生じて伸びた状態で一旦保持され、冷却後の引出し手段の取外し時に、板金の跳ね返り（元の形状への急速な復元）をなくすことができる。【００２６】
請求項１１に係る発明によれば、上記請求項９に係る発明において、板金はアルミニウム製板金とし、通電手段として溶接機を有し、該溶接機は、アース接続装置と、加熱手段として炭素と金属の合金を含有する押圧手段とした板金修復用治具を有し、前記アース接続装置はその下面に板金に当接するアース接点を突設し、前記アース接点は銀接点とし、アルミニウム製の板金の表面に対してスタッドボルトを溶植し、ブリッジ部材は前記スタッドボルトに対する螺合手段を備え、前記ブリッジ部材と板金表面で前記接続装置主体を挟持押圧し、板金修復用治具の加熱手段は、連続的な通電によってアルミニウム製板金と前記アース接点と押圧接触して通電し、通電によって発熱し、板金に対して発熱した加熱手段を押圧摺動することとしたから、アルミニウム製板金に溶植したスタッドボルトとブリッジ部材の螺合手段とを螺合し、ブリッジ部材で前記アース接続装置を下方へ付勢し、アルミニウム製板金を押圧接触して通電することで、通常溶着し難いアルミニウム製板金について、連続的に十分にアースをとることが可能となり、本発明の板金修復用治具の加熱手段を用いた優れた板金修復を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例１に係る板金修復用治具１を備えた板金修復装置を示す一部省略した斜視図である。
【図２】本発明の実施例１に係る板金修復用治具を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例１に係る板金修復用治具１を示す一部分解した状態の正面図である。
【図４】本発明の実施例１に係る板金修復用治具の一部断面とした正面図である。
【図５】本発明の実施例１に係る板金修復装置の一部省略した電気配線図である。
【図６】本発明の実施例１に係る板金修復用装置におけるブリッジ部材を取付けたアース接続装置を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例１のブリッジ部材及びアース接続装置を（ａ）板金に対して取付ける前の状態を示す一部断面図、（ｂ）板金に対して取付けた状態を示す一部断面図である。
【図８】本発明の実施例１に係る板金修復装置を板金に対して設置した状態を示す一部省略した説明図である。
【図９】本発明の実施例２に係る板金修復用治具を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施例２に係る板金修復用治具を示す正面図である。
【図１１】本発明の実施例２に係る板金修復用治具を示す一部断面とした正面図である。
【図１２】本発明の実施例３に係る板金修復用治具を示す正面図である。
【図１３】本発明の実施例３に係る板金修復用治具を示す一部断面とした正面図である。
【図１４】本発明の実施例４に係る板金修復用治具を示す一部断面とした正面図である。
【図１５】本発明の実施例に係るブリッジ部材１と他の実施例に係るアース接続装置を示す斜視図である。
【図１６】本発明の実施例１に係るブリッジ部材と他の実施例に係るアース接続装置を示す、（ｃ）一部断面とした正面図、（ｄ）底面図である。
【図１７】本発明の実施例１に係るブリッジ部材と他の実施例に係るＴ字型連結部材で連結した二基のアース接続装置を示す斜視図である。
【図１８】本発明の他の実施例に係る二基のアース接続装置とＴ字型連結部材との関係を示す、（ｅ）一部断面とした正面図、（ｆ）底面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１        板金修復用治具
１０      ローラ
１１      温度センサ
１１０    センサ用ケーブル
１１１    温度調節器
１１３    本体制御基板
１１４    制御素子
１１５    電源
１１６    ブレーカ
１１７    変圧器
１１８    手元操作スイッチ
１１９    信号線
１２      保持枠
１２Ａ    保持枠軸受部
１２Ｂ    保持枠杆部
１３      ローラ軸
１３０    センサ当接部
１３１    ローラ軸穴
１４      軸体
１５      板金押圧部
１５Ａ    先端側板金押圧部
１５Ｂ    側方板金押圧部
１５０    センサ当接部
１５１    センサ挿通凹部
１６      連結部
１７      軸穴
１８      センサ保持体
１８０    センサ保持通路
１９      接続金具
２        板金修復装置本体
２０      電極部
２１      ケーブル
２２      グリップ部
２３      スイッチ
３        ブリッジ部材
３０      底板
３０Ａ    取付穴
３０Ｂ    位置決め穴
３１      側板
３２      天板
３２Ａ    逃し穴
３３      ツマミナット
３３０    ツマミ部
３３１    ストッパ
４        アース接続装置
４０      アース用接点
４１      Ｔ字型連結部材
４２      圧縮コイルばね
４３      アース接続棒
４４      絶縁スリーブ
４５      電極接続部
４６      下面
５        スタッドボルト
６        板金
７        板金修復装置
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
板金を修復するための板金修復装置に使用する加熱手段を備え、該加熱手段は、炭素と金属の合金を含有した押圧手段とし、該加熱手段の温度を制御するための温度検知手段及び温度制御手段を備えた板金修復用治具とし、連続して当該板金修復用治具に通電させることにより、炭素の固有抵抗が高く且つ金属とは溶着しない材料であるため、電流を流したときに、熱源としてはたらき、従来のガス炎による加熱とは異なり、常に板金に対して熱源から一定の距離を保って加熱できるため、高い熟練を要することなく、均一な加熱を可能とし、該板金修復用治具の押圧手段を板金に押し当て板金表面に摺動させるだけで、簡単に変形箇所を修復することができる優れた板金修復用治具を実現した。
【実施例１】
【００３０】
図１は本発明の実施例１に係る板金修復用治具１を備えた板金修復装置を示す一部省略した斜視図、図２は実施例１に係る板金修復用治具を示す斜視図、図３は同実施例１に係る板金修復用治具１を示す一部分解した状態の正面図、図４は同実施例１に係る板金修復用治具の一部断面とした正面図、図５は実施例１に係る板金修復装置の一部省略した電気配線図、図６は実施例１に係る板金修復用装置におけるブリッジ部材を取付けたアース接続装置を示す斜視図、図７は同実施例１のブリッジ部材及びアース接続装置を（ａ）板金に対して取付ける前の状態を示す一部断面図、（ｂ）板金に対して取付けた状態を示す一部断面図、図８は同実施例に係る板金修復装置を板金に対して設置した状態を示す一部省略した説明図である。【００３１】
本発明の実施例１に係る板金修復装置は、一般鋼板用のポータブル溶接機をベースとしたものであり、図１に示すように、板金修復用治具１と、板金修復装置本体２と、アース接続装置４と、該アース接続装置４を板金に対して押圧固定するブリッジ部材３を備えている。【００３２】
板金修復装置本体２は、電力供給手段であるケーブル２１と、該ケーブル２１の先端が接続されるグリップ部２２と、グリップ部２２から延設される電極部２０を備えている。通常、一般鋼板用のポータブル溶接機は、電極部２０に図示されない電極先端部材を装着するが、本発明の実施例１に係る板金修復装置は、前記電極先端部材に代えて前記板金修復用治具１を装着した構成である。【００３３】
上記板金修復装置における板金修復用治具１は、図２乃至図４に示すように、板金６に対して熱を付与するためのローラ１０と、該ローラ１０を回動可能とするローラ軸１３と、前記ローラ１０の軸受となる正面視冂字形状の保持枠１２（即ち、左右の保持枠軸受部１２Ａの各上端を夫々保持枠杆部１２Ｂの端部と連結した構成）を設けている。また、保持枠１２の中央部には軸体１４を直立して設けている。【００３４】
前記ローラ１０は、銅と炭素の合金を用いている。炭素は固有抵抗が比較的高く、板金に対して熱を付与する熱源として機能し、且つ、板金とは溶着しない。このため、熱源として好適であるが、それ自体では耐摩耗性が低いため、当該耐摩耗性を向上させ、大電流のロスを抑えることが可能な材料として銅を用いた合金としている。当該構成によって、熱源の確保と効率的な熱の供給、及び熱伝導特性の確保、ローラ１０としての使用時の耐久性の確保を実現している。【００３５】
また前記ローラ１０を回動可能とするローラ軸１３は、側面にローラ軸穴１３１が開口する略中空形状を有している。ローラ軸１３の内部中央の一箇所に節となる壁面状のセンサ当接部１３０を設けている。前記ローラ１０を略中空形状とすることで熱容量を小さくし、温度センサの温度検知の正確性を向上させている。【００３６】
更に、保持枠１２の一方の保持枠軸受部１２Ａから保持枠杆部１２Ｂに至る外面に当接して温度センサ保持体１８を設けている。温度センサ保持体１８には、温度検知手段である温度センサ１１を通すためのセンサ保持通路１８０を形成している。【００３７】
温度センサ１１は、温度センサ保持体１８のセンサ保持通路１８０を通じてローラ軸１３のローラ軸穴１３１を通り、前記温度センサ１１の先端（検知部分）が前記センサ当接部１３０に当接した状態で配置している。本実施例１に係る板金修復装置では、温度センサ１１で検知する温度が上限１８０℃、下限８０℃として設定している。【００３８】
加熱手段であるローラ１０の温度制御は、図１に示すように、温度制御手段である温度調節器１１１で行う。該温度調節器１１１は、板金修復装置本体２に内蔵している。【００３９】
本実施例における板金修復装置の回路構成の概略を図５に示す。当該回路構成は、電力供給回路と、該電力供給回路に対して変圧器を介して連結される出力側回路を備えている。【００４０】
前記電力供給回路は、電源１１５からブレーカ１１６を経由して、本体制御基板１１３、温度調節器１１１、出力調節が可能な電子スイッチである制御素子１１４、温度センサ１１（熱電対センサ）を備えてなる。【００４１】
出力側回路の電極側となる一端には加熱手段であるローラ１０を備えており、他端側はアース側となるアース接続装置４を連結している。ローラ１０内に設置された温度センサ１１の信号線１１９は、温度調節器１１１に接続している。【００４２】
手元操作スイッチ１１８をＯＮにすることで、本体制御基板１１３、温度調節器１１１、温度センサ１１は通電状態となる。【００４３】
ローラ１０内に埋め込まれた温度センサ１１は、前記ローラ１０の温度を計測し、温度センサ検出線を通じて温度調節器へ出力する。温度調節器には設定温度調節ツマミを備えており、該設定温度調節ツマミで任意に設定した温度（以下、設定温度）に達すると温度調節器の接点出力が働き、本体制御基板１１３は、出力の大小を制御する。計測温度が設定温度の上限を超えると、温度調節器接点をＯＮ、ＯＦＦして一定の温度を保持制御する。【００４４】
また、制御素子は、手元操作スイッチ１１８をＯＮにすることで、本体に内蔵された一定間隔で断続的に繰返す内部タイマーの出力と連動して動作し、前記温度調節器１１１で設定した一定温度となるように制御する。
尚、本実施例における内部断続タイマー出力等による制御素子のＯＮ、ＯＦＦ駆動、及び出力の大小の調節を、ＣＰＵが制御する構成とすることもできる。【００４５】
一方、本実施例１に係る板金修復用治具１は、ローラ１０以外の加熱手段として、後記板金押圧部１５を有する接続金具１９を備えている。【００４６】
該接続金具１９は、一端に前記軸穴１７を有し他端に前記電極部２０との連結部１６を有する円柱体形状とし、更に該円柱体の長手中央位置から側方へ柱状の板金押圧部１５を突設したＴ字状である。そして、前記板金押圧部１５の材質は前記ローラ１０と同様に、耐熱性を有する合金として、銅と炭素の合金としている。【００４７】
接続金具１９の軸穴１７に前記軸体１４が嵌り込み、軸体１４を基準として接続金具１９が回動可能となる構成である。【００４８】
以上の構成を備えた板金修復装置及び板金修復用治具１について、アルミニウム製板金に対する使用方法及び設置構成について、以下に説明する。尚、アルミニウム製板金は、一般鋼板用の溶接機用アース側接続装置では、十分に強固な溶着ができないことから、十分にアースをとることができない。板金６の材質が、高張力鋼板等、鉄製のものであれば、アース側となる通電手段としては、例えば、従来技術で開示した特許文献２に係る溶接機用アース側接続装置を用いることができる。（即ち、溶接機用アース側接続装置のアース接続棒を板金に対して溶着して、通電させる。）【００４９】
また、通電時間が約０．２秒乃至０．５秒程度と短いスポット溶接機とは異なり、本発明に係る板金修復装置は、長時間連続して大電流を通電させるため、板金用修復装置に対応してアースをとるには特別な構成のアース接続装置４が必要となる。【００５０】
先ず、溶接に必要な一対の電極のうちの一方であるアース接続装置４を、当該板金６に取付ける。本実施例１に係る板金用修復装置に対応したアース接続装置４を図６及び図７（ａ）（ｂ）に示す。【００５１】
本実施例に係るアース接続装置４は、電極接続部４５を具備した導電性部材からなる柱状基体の中心部縦方向に中央穴を貫設し、また該中央穴の一端（下面４６側）開口部の周囲に複数のアース用接点４０を突設し、前記中央穴の他端開口部側に貫着固定した絶縁スリーブ４４と、頭部に仮溶接分離手段を具備し圧縮コイルばね４２及び絶縁スリーブ４４を貫通して中央穴の一端開口側へ圧縮コイルばね４２に抗して突出保持させたアース接続棒４３を備える。前記アース用接点４０は、特に電気抵抗の小さい銀接点とする。【００５２】
前記ブリッジ部材３は、鉄鋼板をプレス加工して得られるもので、天板３２の左右を夫々下方へ折曲してなる側壁３１と該側壁３１の下端側を外側へ折曲してなる底板３０とを連続形成してなる。底板３０にはスタッドボルト５を通すための取付穴３０Ａとスタッドボルト５の位置決めを行うための位置決め穴３０Ｂを備え、天板３２には、アース接続装置４の上端を逃すための逃し穴３２Ａを備えている。【００５３】
アース接続装置４の設置方法は、先ず、コンデンサ放電型のスタッド溶接方法を用いて、アルミニウム製の被修復面近傍にスタッドボルト５を二本溶植し、ブリッジ部材３と被修復面との間にアース接続装置４を配置する。アース接続装置４とブリッジ部材３の天板３２における逃し穴３２Ａとを一致させ、且つ、スタッドボルト５とブリッジ部材３の底板３０における取付穴３０Ａとを一致させて、アース接続装置４をブリッジ部材３と被修復面で挟持する。【００５４】
次いで、スタッドボルト５に対応する雌螺子を有するツマミナット３３を取付けて締め込み、ブリッジ部材３でアース接続装置４を下方へ付勢する構成とする。ツマミナット３３はブリッジ部材３の底板の上面側にツマミ部３３０を配置し、下面側に外れ止めのストッパ３３１が露呈する構成としている。スタッドボルト５と螺合していない状態でもブリッジ部材３から離脱しない構成とすることによって、ツマミナット３３の紛失防止効果を有する。以上のアース接続装置４の設置によって、次に示す本発明の実施例に係る板金修復用治具１を使用することができる。また、位置決め穴３０Ｂを設けたことによって、スタッドボルト５を螺合した状態においても、位置決め穴３０Ｂから板金の所定位置を確認することができるから、的確にスタッドボルト５の取付位置を決定することができる。【００５５】
本実施例においては、板金修復用治具は、（１）引出し手段であるプーラ等（以下、プーラ及スタッドボルトをいう。本実施例において以下同じ。）を取り外すまでの引出し工程と、（２）プーラ等の取り外し後に残る板金の伸びた部分の歪みに対し加熱、冷却して縮める修復工程において、使用する。【００５６】
（１）引出し手段であるプーラ等を取り外すまでの引出し工程においては、板金修復用治具１による加熱操作は、プーラ等の取付前に行うこともできるし、プーラ等を取付けて板金６の凹み部分の引出しを行うのに並行して、加熱操作を行うこともできる。また、両方の加熱操作を併せて行うこともできる。【００５７】
プーラ等の取付前にローラ１０を用いて、板金を加熱することによって、プーラ及びスタッドボルト５といった障害物がない条件で、ローラ１０の摺動操作を行うことがでるため、より高精度の修復を行うことができ、また作業効率を高めることができる。【００５８】
そして、本実施例１に係る発明においては、プーラ等を取付けて板金６の凹み部分の引出しを行うのに並行して、プーラと板金６の接続部分及びその近傍を押圧加熱する。このようにすることで、板金６が軟らかくなり、プーラで引出した後に自然冷却することで板金６が引出し後の形状で保持され、プーラを取り外す際に生ずる反発弾性が低下し、跳ね返り（元の形状への急速な復元）がなくなる。このため、引出した形状を維持して、プーラを取り外すことができる。【００５９】
（２）そして、修復工程では、引出し後の板金６の伸びた歪みの修復を、歪み部分を含むより広範囲の領域で、加熱手段であるローラ１０を板金６に対して押圧摺動することで行う。【００６０】
この際に、ローラ１０による加熱温度は、温度制御手段によって、当該板金６に適する所定温度で略一定に保たれている。そして、従来ガス炎の噴射時には、トーチと板金との距離は変動するものであったところ、本発明によれば、熱源であるローラ１０と板金６との距離は常に一定している。これらの要素によって、本発明における板金修復用治具１を用いることで、特に熟練を要することもなく、非常に簡単に均一な加熱を行うことができる。また、ローラ１０を摺動させるだけの操作であるから、ガス炎などを用いる手段とは異なり、高い安全性を確保することができる。【００６１】
また、接続金具１９における板金押圧部１５は、プーラによる引出し作業や歪みとして形成された局所的な突出部に対して加熱押圧することにより、板金６の突出部を凹ませる。そして、局部的に絞り（熱収縮）を行い、自然冷却によって最終的に板金６を平滑な状態とする。
【実施例２】
【００６２】
次に、本発明の実施例２に係る板金修復用治具１を図９乃至図１１に示す。図９は本発明の実施例２に係る板金修復用治具を示す斜視図、図１０は同実施例２に係る板金修復用治具を示す正面図、図１１は同実施例２に係る板金修復用治具を示す一部断面とした正面図である。【００６３】
本実施例２に係る板金修復用治具１は、実施例１の構成と比べて、温度検知手段及び温度制御手段を有しない構成としたものである。このため、実施例２に係るローラ１０の構成としては、温度センサ１１や温度の検知のための構成であるローラ軸１３内のセンサ当接部１３０を有しない。【００６４】
本実施例２は、実施例１と比較して厳密な温度管理を必要としない環境下の使用に適し、実施例１に係る板金修復用治具１よりも低コスト且つ軽量とすることができる。
【実施例３】
【００６５】
また、本発明の実施例３に係る板金修復用治具１を図１２及び図１３に示す。図１２は本発明の実施例３に係る板金修復用治具１を示す正面図、図１３は同実施例３に係る板金修復用治具１を示す一部断面とした正面図である。【００６６】
本実施例３に係る板金修復用治具１は、実施例１に係る板金修復用治具１におけるローラ１０と該ローラ１０を保持する構成に代えて、柱状の板金押圧部１５（以下、先端側板金押圧部１５Ａという。）を備えた構成である。
即ち、本実施例では前記ローラ１０に代えて設けた先端側板金押圧部１５Ａと接続金具１９に設けた板金押圧部１５（以下、側方板金押圧部１５Ｂという。）の二つの板金押圧部１５を備えている。【００６７】
これら二つの板金押圧部１５は直径寸法が相違する。先端側板金押圧部１５Ａの直径寸法は３０ミリメートル程度、側方板金押圧部１５Ｂの直径寸法は１８ミリメートル程度である。尚、本実施例２における接続金具１９の構成は、実施例１と同一である。【００６８】
また、図１２に示すように、先端側板金押圧部１５Ａの側部に、温度センサ保持体１８を当接して設けている。温度センサ保持体１８内には、実施例１と同様に温度センサ１１を通すためのセンサ保持通路１８０を形成してある。【００６９】
更に先端側板金押圧部１５Ａにおける前記センサ保持通路１８０に対応する位置にセンサ挿通凹部１５１を設けてあり、温度センサ１１の先端がセンサ挿通凹部１５１の内面であるセンサ当接部１５０に当接することで、先端側板金押圧部１５Ａの温度を検知測定する構成としている。そして温度センサ１１のセンサ用ケーブル１１０は、前記制御素子１１４と接続されており、制御素子１１４が温度調節器１１１と温度センサ１１によって先端側板金押圧部１５Ａの温度を所定の範囲内に制御する構成である。
【実施例４】
【００７０】
本発明の実施例４に係る板金修復用治具１を図１４に示す。本実施例４に係る板金修復用治具１は、実施例３の構成に近似するものであるが、加熱手段が、温度センサ１０を有する一個の柱状の板金押圧部１５のみを備えるものである。【００７１】
本実施例４においても、実施例３と同様に、柱状の板金押圧部１５を板金６に押し当て板金表面を摺動させることで、従来のガス炎による加熱とは異なり、常に板金６に対して熱源から一定の距離を保って加熱できるため、熟練を要することなく、容易に均一な加熱を行うことができる点で共通する。本実施例４は、一個の柱状の板金押圧部１５のみを備えることで、特に局部的な突出部分を押圧するために適した形状とし、ローラでは作業できない幅狭な変形箇所等において、修復作業を容易とする点に特化したものである。【００７２】
本発明において、アース接続装置４の構成は、上記実施例１に開示した構成のものに限らず、種々の構成のアース接続装置４に対して、ブリッジ部材３とスタッドボルト５を用いた設置方法を適用することを含む趣旨である。【００７３】
従って、例えば、アース接続装置４の構成は、図１５及び図１６に示すアース接続棒を有しない構成のアース接続装置４や、図１７及び図１８に示す、Ｔ字型連結部材４１で二基のアース接続装置４を連結したものにも適用できる。【００７４】
前記図１５及び図１６に示したアース接続棒を有しない構成のアース接続装置４は、高張力鋼板に対してアース接続棒を有しないため、高張力鋼板に対する従来の設置方法を使用することはできないが、軽量且つコストの低廉化を図ることができる点で優れている。また、図１７及び図１８に示す前記二連のアース接続装置４は、本願発明の実施例１に係る発明に示すような大電流を扱うために適合したアース手段である。【００７５】
以上の本発明における実施例２及び実施例３の加熱手段の温度設定においても、上記実施例１と同様に、概ね８０℃乃至１８０℃程度としている。しかしながら、本発明における加熱手段を用いたアルミニウム製板金の修復方法においては、当該温度条件に限定するものではなく、板金の材質や厚みなどによって適宜定めることができる。【００７６】
尚、本発明における板金修復用治具１は、実施例１乃至実施例３に記載した接続金具１９を備える構成に限定するものではなく、例えば、上記各実施例１乃至実施例３実施例１の構成から接続金具１９を除いた構成とすることもできる。【００７７】
また、二以上の板金押圧部１５を備える構成において、先端側板金押圧部１５（１５Ａ）、側方板金押圧部１５（１５Ｂ）のいずれの直径を大きくしてもよい。本実施例では、よく用いられる先端側板金押圧部１５（１５Ｂ）により直径の大きい（板金６と接触する面積が大きい）板金押圧部１５としており、側方板金押圧部１５（１５Ｂ）を補助的な細部への押圧を目的とした直径の小さい板金押圧部１５とすることで、利便性に優れた構成としている。【００７８】
ローラ１０及び板金押圧部１５の材質については、本実施例では、概ね合金中の炭素の含有率を１０重量％乃至５０重量％程度としている。当該範囲で使用すると、耐摩耗性と導電性とのバランスが非常に優れ、好適な加熱手段とすることができる。合金中の炭素の含有率が１０％未満程度になると、通電による炭素の有する発熱性能が不十分となる。また、合金中の炭素の含有率が５０％を超えると、耐摩耗性が低下し、十分な性能を発揮することができないものとなる。【００７９】
柱状の板金押圧部１５は各縁の角を落として曲面を形成することによって、押圧操作するのみならず、ローラ１０のように板金に対して摺動操作を円滑に行うことができる。また、ローラ１０と比べて幅狭な形状とすることで、ローラ１０では処理できない幅の狭い修復箇所に対して押圧部１５で加熱処理を行うことができるため、非常に高い利便性を発揮する。【００８０】
また、本発明に係る板金修復用治具のうち、ローラ１０を有する構成のものについては、実施例１では、ローラ１９の直径寸法は、長手中央部分の直径寸法が最も大きくなる構成としたが、本願発明はこれに限るものではなく、ローラ１０の長手方向に亘って全体を同一の直径寸法（即ち、円柱状）とすることもできる。【００８１】
通常、ローラ１０の材質を鉄やステンレス等の単体の金属で、大電流を流すと同材質又は他の材質の金属板、高張力鋼板との接触面での局所的な電流集中により、アークが断続的に発生し、鋼板表面が広範囲にアークによる無数の損傷（溶着痕）が発生するところ、上記本発明の構成によれば、炭素を用いることでアークを発生させず、更に金属を併用することで、事実上アークの発生しない範囲で耐久性を向上させ、熟練を要することなく、板金に対する摺動、押圧のみで均一かつ十分な加熱を可能したのである。【００８２】
このように、炭素と共に合金として本発明の機能を果たすものの例としては、銅、アルミニウム、真鍮（黄銅）、鉄、ステンレス鋼、タングステン、チタン、炭素鋼、鉛等が挙げられるが、本発明はこれらの合金との組合せのみに限定するものでない。【００８３】
また、本発明におけるアルミニウム製板金の修復方法の実施例において、ブリッジ部の固定手段として、ツマミナットを用いているが、本発明は上記構成に限らず、通常のナット等を固定手段とすることもできる。【００８４】
本発明における引出し工程、修復工程での夫々の「冷却」とは、自然冷却に限定するものではない。本発明においては、自然冷却に代えて、水で濡らせた布を板金上に載置することで行うことも含む。また、自然冷却と水で塗らせた布による冷却を併用することも含む趣旨である。【００８５】
更に本発明の実施例に開示した回路構成は、一例を示すにすぎないものであり、検知した温度の情報処理の手順や、制御手段を含めたハードウェア手段の構成等は、特に限定するものではなく、種々の公知の回路構成や情報処理、ハードウェア手段の構成等を利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年8月21日(2009.8.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両、航空機、船舶、物品の筐体等（以下、車両等という。）を構成する板金（一般鋼板、高張力鋼板、アルミ製板金、ステンレス製板金等）の曲面や平面に生じた歪みの修復を行うための板金修復用治具と、該板金修復用治具を備えた板金修復装置、更には、前記板金修復用治具を使用した板金修復方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
板金の変形を修復する方法として、修復箇所の塗装を剥離し、プーラ等の引出し手段によって前記修復すべき凹んだ箇所を引き上げ概ね平坦とした後に、特にその修復箇所に対して加熱とその後の冷却による収縮を利用して、当該修復箇所の歪みを修復する方法がある。この加熱及び冷却を利用した歪みの修復を行うものとしては、例えば、アセチレンガス等を燃焼して得られる炎を放射してプーラ近傍を加熱した後、冷却を行い、次いで、伸びて歪んでいた引き出し平坦部を、加熱押圧し、水で濡らした布等で加熱部分を急冷することにより縮ませて、修復を行う修復方法（例えば、特許文献１参照。）が公知である。
【０００３】
また、車両等の板金の修復加工時に使用するアース手段としては、単一又は数種の電極接続手段を具備した導電性部材からなる柱状基体の中心部縦方向に仮溶着棒用装着孔（中央穴）を貫設し、また該仮溶着棒用装着孔の一端開口部の周囲に複数のアース用接点を突設したアース接続装置と、該アース接続装置の仮溶着棒用装着孔の他端開口部側に貫着固定した絶縁スリーブと、頭部に仮溶接分離手段を具備し圧縮コイルばね及び絶縁スリーブを貫通して仮溶着棒用装着孔の一端開口側へ圧縮コイルばねに抗して突出するように保持させた仮溶着棒とからなり、該仮溶着棒の頭部を電気溶接機の一方の電極先端で押圧してその先端をアース面に仮溶接するとともに、アース用接点をアース面に押圧密着するようにしたことを特徴とする溶接機用アース側接続装置（例えば、特許文献２参照。）が公知である。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２５４３１５号公報第３頁第５段落第１行乃至第３行
【特許文献２】特開平１１−３３７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に開示された先行技術に係る発明は、ガスを燃焼させ、その炎を熱源とした加熱手段を用いることから、加熱手段である炎を維持するために常にガスを供給する必要性があった。
【０００６】
また、加熱時において、トーチから噴射される炎を、歪み部分に対して一定の距離を保ち、板金の広範囲に均一、適正に噴射加熱をすることは、非常に熟練を要するものであった。
【０００７】
更にガスが噴射燃焼される構成のため、作業者に対する危険性や周辺環境による火災発生の危険性等が高い欠点があった。
【０００８】
一方、特許文献２に係る発明は、鉄板に溶接して設置することで、アースを確実にとることができる点において優れるが、アルミ板に対して確実に溶接することができないため、アルミ板に対してアースを確実にとることができない欠点があった。
【０００９】
本発明は以上の事情に鑑みてなされてものであり、危険性が高く温度管理の難しいガス炎を用いることなく、取扱い性に優れ、安全性が高く、アルミ板に対してアースを確実にとることができ、高い熟練を要することなく、容易に均一な加熱を行うことができる板金修復手段、及び該板金修復手段を用いた板金の修復方法を提供することを、発明が解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、板金を修復するための板金修復装置に使用する加熱手段を備え、前記加熱手段は、炭素と金属の合金を含有する、ローラ若しくは押圧手段とした板金修復用治具において、加熱手段は、温度検知手段を内部に格納するローラ軸穴若しくはセンサ挿通凹部を形成し、加熱手段の温度を制御するための温度検知手段及び温度制御手段を備えたことを特徴とする板金修復用治具を、課題を解決するための手段とする。
【００１１】
また、本発明は、板金を修復する、加熱手段を備える板金修復装置であって、前記加熱手段は、炭素と金属の合金を含有する、ローラ若しくは押圧手段とした板金修復用治具を備えた板金修復装置において、板金修復用治具の加熱手段は、温度検知手段を内部に格納するローラ軸穴若しくはセンサ挿通凹部を形成し、加熱手段の温度を制御するための温度検知手段及び温度制御手段を備えたことを特徴とする板金修復装置を、課題を解決するための手段とする。
【００１２】
更に、本発明は、ポータブルスポット溶接機における溶接手段は、加熱手段を板金修復用治具に置換した板金修復装置であり、板金修復用治具は、炭素と金属の合金を含有する、ローラ若しくは押圧手段とし、温度検知手段を内部に格納するローラ軸穴若しくはセンサ挿通凹部を形成し、加熱手段の温度を制御するための温度検知手段及び温度制御手段を備えたことを特徴とする板金修復装置を、課題を解決するための手段とする。
【００１３】
また、本発明は、板金の修復箇所の引出し手段による引出しと、引出し時に生ずる突出部分や歪みの修復について、加熱及び冷却を行う板金の修復方法であって、板金に対する引出し手段を設置する前に、板金の修復箇所若しくはその近傍に対して加熱手段で加熱を行い、引出し手段による引出し終了後、引出し手段を取り外した後に、板金の修復箇所若しくはその近傍に対して加熱手段で加熱を行い、その後冷却するものとし、前記加熱手段は炭素と金属の合金を含有する押圧手段とした板金修復用治具とし、板金修復用治具に対して連続的に通電して発熱させ、該発熱した板金修復用治具を板金に対して押圧摺動して加熱する板金の修復方法において、板金はアルミニウム製板金とし、通電手段として溶接機を有し、該溶接機は、アース接続装置と、加熱手段として炭素と金属の合金を含有する押圧手段とした板金修復用治具を有し、前記アース接続装置は、その下面には板金に当接するアース接点を突設し、前記アース接点は、銀接点とし、アルミニウム製の板金の表面に対してスタッドボルトを溶植し、ブリッジ部材は前記スタッドボルトに対する螺合手段を備え、前記ブリッジ部材と板金表面で前記アース接続装置を挟持押圧し、板金修復用治具の加熱手段は、連続的な通電によってアルミニウム製板金と前記アース接点と押圧接触して通電し、通電によって発熱し、板金に対して発熱した加熱手段を押圧摺動する板金の修復方法を、課題を解決するための手段とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明における板金修復用治具によれば、加熱手段は、温度検知手段を内部に格納するローラ軸穴若しくはセンサ挿通凹部を形成したことにより、該ローラ軸穴若しくはセンサ挿通凹部によって形成される略中空形状等の空間によって、熱容量を小さくし、温度センサの温度検知の正確性を向上させることができる。
【００１５】
また本発明における板金修復用装置によれば、板金を修復する、加熱手段を備える板金修復装置であって、前記加熱手段は、炭素と金属の合金を含有する、ローラ若しくは押圧手段とした板金修復用治具を備えた板金修復装置において、板金修復用治具の加熱手段は、温度検知手段を内部に格納するローラ軸穴若しくはセンサ挿通凹部を形成し、加熱手段の温度を制御するための温度検知手段及び温度制御手段を備えたことから、ローラ軸穴若しくはセンサ挿通凹部によって形成される略中空形状等の空間によって、熱容量を小さくし、温度センサの温度検知の正確性を向上させることができる。
【００１６】
また、請求項３に係る板金修復装置は、ポータブルスポット溶接機における溶接手段は、加熱手段が、温度検知手段を内部に格納するローラ軸穴若しくはセンサ挿通凹部を形成し、加熱手段の温度を制御するための温度検知手段及び温度制御手段を備えた構成とすることで、従来のポータブル溶接機に板金修復装置としての機能を付加することができ、上記板金修復用治具による容易且つ優れた修復を実現することができる。また、ポータブル溶接機を利用することで、高い安全性を確保した上で、通電を利用した加熱手段を実現できる。
【００１７】
更に、請求項４に係る発明によれば、板金の修復箇所の引出し手段による引出しと、引出し時に生ずる突出部分や歪みの修復について、加熱及び冷却を行う板金の修復方法であって、板金に対する引出し手段を設置する前に、板金の修復箇所若しくはその近傍に対して加熱手段で加熱を行い、引出し手段による引出し終了後、引出し手段を取り外した後に、板金の修復箇所若しくはその近傍に対して加熱手段で加熱を行い、その後冷却するものとし、前記加熱手段は炭素と金属の合金を含有する押圧手段とした板金修復用治具とし、板金修復用治具に対して連続的に通電して発熱させ、該発熱した板金修復用治具を板金に対して押圧摺動して加熱する板金の修復方法において、板金はアルミニウム製板金とし、通電手段として溶接機を有し、該溶接機は、アース接続装置と、加熱手段として炭素と金属の合金を含有する押圧手段とした板金修復用治具を有し、前記アース接続装置はその下面に板金に当接するアース接点を突設し、前記アース接点は銀接点とし、アルミニウム製の板金の表面に対してスタッドボルトを溶植し、ブリッジ部材は前記スタッドボルトに対する螺合手段を備え、前記ブリッジ部材と板金表面で前記接続装置主体を挟持押圧し、板金修復用治具の加熱手段は、連続的な通電によってアルミニウム製板金と前記アース接点と押圧接触して通電し、通電によって発熱し、板金に対して発熱した加熱手段を押圧摺動することとしたから、アルミニウム製板金に溶植したスタッドボルトとブリッジ部材の螺合手段とを螺合し、ブリッジ部材で前記アース接続装置を下方へ付勢し、アルミニウム製板金を押圧接触して通電することで、通常溶着し難いアルミニウム製板金について、連続的に十分にアースをとることが可能となり、本発明の板金修復用治具の加熱手段を用いた優れた板金修復を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１に係る板金修復用治具１を備えた板金修復装置を示す一部省略した斜視図である。
【図２】本発明の実施例１に係る板金修復用治具を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例１に係る板金修復用治具１を示す一部分解した状態の正面図である。
【図４】本発明の実施例１に係る板金修復用治具の一部断面とした正面図である。
【図５】本発明の実施例１に係る板金修復装置の一部省略した電気配線図である。
【図６】本発明の実施例１に係る板金修復用装置におけるブリッジ部材を取付けたアース接続装置を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例１のブリッジ部材及びアース接続装置を（ａ）板金に対して取付ける前の状態を示す一部断面図、（ｂ）板金に対して取付けた状態を示す一部断面図である。
【図８】本発明の実施例１に係る板金修復装置を板金に対して設置した状態を示す一部省略した説明図である。
【図９】（もとの図１２）  本発明の実施例２に係る板金修復用治具を示す正面図である。
【図１０】（もとの図１３）  本発明の実施例２に係る板金修復用治具を示す一部断面とした正面図である。
【図１１】（もとの図１４）  本発明の実施例３に係る板金修復用治具を示す一部断面とした正面図である。
【図１２】（もとの図１５）  本発明の実施例に係るブリッジ部材１と他の実施例に係るアース接続装置を示す斜視図である。
【図１３】（もとの図１６）  本発明の実施例１に係るブリッジ部材と他の実施例に係るアース接続装置を示す、（ｃ）一部断面とした正面図、（ｄ）底面図である。
【図１４】（もとの図１７）  本発明の実施例１に係るブリッジ部材と他の実施例に係るＴ字型連結部材で連結した二基のアース接続装置を示す斜視図である。
【図１５】（もとの図１８）  本発明の他の実施例に係る二基のアース接続装置とＴ字型連結部材との関係を示す、（ｅ）一部断面とした正面図、（ｆ）底面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１        板金修復用治具
１０      ローラ
１１      温度センサ
１１０    センサ用ケーブル
１１１    温度調節器
１１３    本体制御基板
１１４    制御素子
１１５    電源
１１６    ブレーカ
１１７    変圧器
１１８    手元操作スイッチ
１１９    信号線
１２      保持枠
１２Ａ    保持枠軸受部
１２Ｂ    保持枠杆部
１３      ローラ軸
１３０    センサ当接部
１３１    ローラ軸穴
１４      軸体
１５      板金押圧部
１５Ａ    先端側板金押圧部
１５Ｂ    側方板金押圧部
１５０    センサ当接部
１５１    センサ挿通凹部
１６      連結部
１７      軸穴
１８      センサ保持体
１８０    センサ保持通路
１９      接続金具
２        板金修復装置本体
２０      電極部
２１      ケーブル
２２      グリップ部
２３      スイッチ
３        ブリッジ部材
３０      底板
３０Ａ    取付穴
３０Ｂ    位置決め穴
３１      側板
３２      天板
３２Ａ    逃し穴
３３      ツマミナット
３３０    ツマミ部
３３１    ストッパ
４        アース接続装置
４０      アース用接点
４１      Ｔ字型連結部材
４２      圧縮コイルばね
４３      アース接続棒
４４      絶縁スリーブ
４５      電極接続部
４６      下面
５        スタッドボルト
６        板金
７        板金修復装置
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、炭素と金属の合金を含有する、ローラ若しくは押圧手段とした板金修復用治具を備えた板金修復装置において、加熱手段は、温度検知手段を内部に格納するローラ軸穴若しくはセンサ挿通凹部を形成し、加熱手段の温度を制御するための温度検知手段及び温度制御手段を備えたことを特徴とする板金修復用治具とすることで、加熱手段は、温度検知手段を内部に格納するローラ軸穴若しくはセンサ挿通凹部を形成したことにより、該ローラ軸穴若しくはセンサ挿通凹部によって形成される略中空形状等の空間によって、熱容量を小さくし、温度センサの温度検知の正確性を向上させることができる、優れた板金修復用治具を実現した。
【実施例１】
【００２１】
図１は本発明の実施例１に係る板金修復用治具１を備えた板金修復装置を示す一部省略した斜視図、図２は実施例１に係る板金修復用治具を示す斜視図、図３は同実施例１に係る板金修復用治具１を示す一部分解した状態の正面図、図４は同実施例１に係る板金修復用治具の一部断面とした正面図、図５は実施例１に係る板金修復装置の一部省略した電気配線図、図６は実施例１に係る板金修復用装置におけるブリッジ部材を取付けたアース接続装置を示す斜視図、図７は同実施例１のブリッジ部材及びアース接続装置を（ａ）板金に対して取付ける前の状態を示す一部断面図、（ｂ）板金に対して取付けた状態を示す一部断面図、図８は同実施例に係る板金修復装置を板金に対して設置した状態を示す一部省略した説明図である。
【００２２】
本発明の実施例１に係る板金修復装置は、一般鋼板用のポータブル溶接機をベースとしたものであり、図１に示すように、板金修復用治具１と、板金修復装置本体２と、アース接続装置４と、該アース接続装置４を板金に対して押圧固定するブリッジ部材３を備えている。
【００２３】
板金修復装置本体２は、電力供給手段であるケーブル２１と、該ケーブル２１の先端が接続されるグリップ部２２と、グリップ部２２から延設される電極部２０を備えている。通常、一般鋼板用のポータブル溶接機は、電極部２０に図示されない電極先端部材を装着するが、本発明の実施例１に係る板金修復装置は、前記電極先端部材に代えて前記板金修復用治具１を装着した構成である。
【００２４】
上記板金修復装置における板金修復用治具１は、図２乃至図４に示すように、板金６に対して熱を付与するためのローラ１０と、該ローラ１０を回動可能とするローラ軸１３と、前記ローラ１０の軸受となる正面視冂字形状の保持枠１２（即ち、左右の保持枠軸受部１２Ａの各上端を夫々保持枠杆部１２Ｂの端部と連結した構成）を設けている。また、保持枠１２の中央部には軸体１４を直立して設けている。
【００２５】
前記ローラ１０は、銅と炭素の合金を用いている。炭素は固有抵抗が比較的高く、板金に対して熱を付与する熱源として機能し、且つ、板金とは溶着しない。このため、熱源として好適であるが、それ自体では耐摩耗性が低いため、当該耐摩耗性を向上させ、大電流のロスを抑えることが可能な材料として銅を用いた合金としている。当該構成によって、熱源の確保と効率的な熱の供給、及び熱伝導特性の確保、ローラ１０としての使用時の耐久性の確保を実現している。
【００２６】
また前記ローラ１０を回動可能とするローラ軸１３は、側面にローラ軸穴１３１が開口する略中空形状を有している。ローラ軸１３の内部中央の一箇所に節となる壁面状のセンサ当接部１３０を設けている。前記ローラ１０を略中空形状とすることで熱容量を小さくし、温度センサの温度検知の正確性を向上させている。
【００２７】
更に、保持枠１２の一方の保持枠軸受部１２Ａから保持枠杆部１２Ｂに至る外面に当接して温度センサ保持体１８を設けている。温度センサ保持体１８には、温度検知手段である温度センサ１１を通すためのセンサ保持通路１８０を形成している。
【００２８】
温度センサ１１は、温度センサ保持体１８のセンサ保持通路１８０を通じてローラ軸１３のローラ軸穴１３１を通り、前記温度センサ１１の先端（検知部分）が前記センサ当接部１３０に当接した状態で配置している。本実施例１に係る板金修復装置では、温度センサ１１で検知する温度が上限１８０℃、下限８０℃として設定している。
【００２９】
加熱手段であるローラ１０の温度制御は、図１に示すように、温度制御手段である温度調節器１１１で行う。該温度調節器１１１は、板金修復装置本体２に内蔵している。
【００３０】
本実施例における板金修復装置の回路構成の概略を図５に示す。当該回路構成は、電力供給回路と、該電力供給回路に対して変圧器を介して連結される出力側回路を備えている。
【００３１】
前記電力供給回路は、電源１１５からブレーカ１１６を経由して、本体制御基板１１３、温度調節器１１１、出力調節が可能な電子スイッチである制御素子１１４、温度センサ１１（熱電対センサ）を備えてなる。
【００３２】
出力側回路の電極側となる一端には加熱手段であるローラ１０を備えており、他端側はアース側となるアース接続装置４を連結している。ローラ１０内に設置された温度センサ１１の信号線１１９は、温度調節器１１１に接続している。
【００３３】
手元操作スイッチ１１８をＯＮにすることで、本体制御基板１１３、温度調節器１１１、温度センサ１１は通電状態となる。
【００３４】
ローラ１０内に埋め込まれた温度センサ１１は、前記ローラ１０の温度を計測し、温度センサ検出線を通じて温度調節器へ出力する。温度調節器には設定温度調節ツマミを備えており、該設定温度調節ツマミで任意に設定した温度（以下、設定温度）に達すると温度調節器の接点出力が働き、本体制御基板１１３は、出力の大小を制御する。計測温度が設定温度の上限を超えると、温度調節器接点をＯＮ、ＯＦＦして一定の温度を保持制御する。
【００３５】
また、制御素子は、手元操作スイッチ１１８をＯＮにすることで、本体に内蔵された一定間隔で断続的に繰返す内部タイマーの出力と連動して動作し、前記温度調節器１１１で設定した一定温度となるように制御する。
尚、本実施例における内部断続タイマー出力等による制御素子のＯＮ、ＯＦＦ駆動、及び出力の大小の調節を、ＣＰＵが制御する構成とすることもできる。
【００３６】
一方、本実施例１に係る板金修復用治具１は、ローラ１０以外の加熱手段として、後記板金押圧部１５を有する接続金具１９を備えている。
【００３７】
該接続金具１９は、一端に前記軸穴１７を有し他端に前記電極部２０との連結部１６を有する円柱体形状とし、更に該円柱体の長手中央位置から側方へ柱状の板金押圧部１５を突設したＴ字状である。そして、前記板金押圧部１５の材質は前記ローラ１０と同様に、耐熱性を有する合金として、銅と炭素の合金としている。
【００３８】
接続金具１９の軸穴１７に前記軸体１４が嵌り込み、軸体１４を基準として接続金具１９が回動可能となる構成である。
【００３９】
以上の構成を備えた板金修復装置及び板金修復用治具１について、アルミニウム製板金に対する使用方法及び設置構成について、以下に説明する。尚、アルミニウム製板金は、一般鋼板用の溶接機用アース側接続装置では、十分に強固な溶着ができないことから、十分にアースをとることができない。板金６の材質が、高張力鋼板等、鉄製のものであれば、アース側となる通電手段としては、例えば、従来技術で開示した特許文献２に係る溶接機用アース側接続装置を用いることができる。（即ち、溶接機用アース側接続装置のアース接続棒を板金に対して溶着して、通電させる。）
【００４０】
また、通電時間が約０．２秒乃至０．５秒程度と短いスポット溶接機とは異なり、本発明に係る板金修復装置は、長時間連続して大電流を通電させるため、板金用修復装置に対応してアースをとるには特別な構成のアース接続装置４が必要となる。
【００４１】
先ず、溶接に必要な一対の電極のうちの一方であるアース接続装置４を、当該板金６に取付ける。本実施例１に係る板金用修復装置に対応したアース接続装置４を図６及び図７（ａ）（ｂ）に示す。
【００４２】
本実施例に係るアース接続装置４は、電極接続部４５を具備した導電性部材からなる柱状基体の中心部縦方向に中央穴を貫設し、また該中央穴の一端（下面４６側）開口部の周囲に複数のアース用接点４０を突設し、前記中央穴の他端開口部側に貫着固定した絶縁スリーブ４４と、頭部に仮溶接分離手段を具備し圧縮コイルばね４２及び絶縁スリーブ４４を貫通して中央穴の一端開口側へ圧縮コイルばね４２に抗して突出保持させたアース接続棒４３を備える。前記アース用接点４０は、特に電気抵抗の小さい銀接点とする。
【００４３】
前記ブリッジ部材３は、鉄鋼板をプレス加工して得られるもので、天板３２の左右を夫々下方へ折曲してなる側壁３１と該側壁３１の下端側を外側へ折曲してなる底板３０とを連続形成してなる。底板３０にはスタッドボルト５を通すための取付穴３０Ａとスタッドボルト５の位置決めを行うための位置決め穴３０Ｂを備え、天板３２には、アース接続装置４の上端を逃すための逃し穴３２Ａを備えている。
【００４４】
アース接続装置４の設置方法は、先ず、コンデンサ放電型のスタッド溶接方法を用いて、アルミニウム製の被修復面近傍にスタッドボルト５を二本溶植し、ブリッジ部材３と被修復面との間にアース接続装置４を配置する。アース接続装置４とブリッジ部材３の天板３２における逃し穴３２Ａとを一致させ、且つ、スタッドボルト５とブリッジ部材３の底板３０における取付穴３０Ａとを一致させて、アース接続装置４をブリッジ部材３と被修復面で挟持する。
【００４５】
次いで、スタッドボルト５に対応する雌螺子を有するツマミナット３３を取付けて締め込み、ブリッジ部材３でアース接続装置４を下方へ付勢する構成とする。ツマミナット３３はブリッジ部材３の底板の上面側にツマミ部３３０を配置し、下面側に外れ止めのストッパ３３１が露呈する構成としている。スタッドボルト５と螺合していない状態でもブリッジ部材３から離脱しない構成とすることによって、ツマミナット３３の紛失防止効果を有する。以上のアース接続装置４の設置によって、次に示す本発明の実施例に係る板金修復用治具１を使用することができる。また、位置決め穴３０Ｂを設けたことによって、スタッドボルト５を螺合した状態においても、位置決め穴３０Ｂから板金の所定位置を確認することができるから、的確にスタッドボルト５の取付位置を決定することができる。
【００４６】
本実施例においては、板金修復用治具は、（１）引出し手段であるプーラ等（以下、プーラ及スタッドボルトをいう。本実施例において以下同じ。）を取り外すまでの引出し工程と、（２）プーラ等の取り外し後に残る板金の伸びた部分の歪みに対し加熱、冷却して縮める修復工程において、使用する。
【００４７】
（１）引出し手段であるプーラ等を取り外すまでの引出し工程においては、板金修復用治具１による加熱操作は、プーラ等の取付前に行うこともできるし、プーラ等を取付けて板金６の凹み部分の引出しを行うのに並行して、加熱操作を行うこともできる。また、両方の加熱操作を併せて行うこともできる。
【００４８】
プーラ等の取付前にローラ１０を用いて、板金を加熱することによって、プーラ及びスタッドボルト５といった障害物がない条件で、ローラ１０の摺動操作を行うことがでるため、より高精度の修復を行うことができ、また作業効率を高めることができる。
【００４９】
そして、本実施例１に係る発明においては、プーラ等を取付けて板金６の凹み部分の引出しを行うのに並行して、プーラと板金６の接続部分及びその近傍を押圧加熱する。このようにすることで、板金６が軟らかくなり、プーラで引出した後に自然冷却することで板金６が引出し後の形状で保持され、プーラを取り外す際に生ずる反発弾性が低下し、跳ね返り（元の形状への急速な復元）がなくなる。このため、引出した形状を維持して、プーラを取り外すことができる。
【００５０】
（２）そして、修復工程では、引出し後の板金６の伸びた歪みの修復を、歪み部分を含むより広範囲の領域で、加熱手段であるローラ１０を板金６に対して押圧摺動することで行う。
【００５１】
この際に、ローラ１０による加熱温度は、温度制御手段によって、当該板金６に適する所定温度で略一定に保たれている。そして、従来ガス炎の噴射時には、トーチと板金との距離は変動するものであったところ、本発明によれば、熱源であるローラ１０と板金６との距離は常に一定している。これらの要素によって、本発明における板金修復用治具１を用いることで、特に熟練を要することもなく、非常に簡単に均一な加熱を行うことができる。また、ローラ１０を摺動させるだけの操作であるから、ガス炎などを用いる手段とは異なり、高い安全性を確保することができる。
【００５２】
また、接続金具１９における板金押圧部１５は、プーラによる引出し作業や歪みとして形成された局所的な突出部に対して加熱押圧することにより、板金６の突出部を凹ませる。そして、局部的に絞り（熱収縮）を行い、自然冷却によって最終的に板金６を平滑な状態とする。
【実施例２】
【００５３】
また、本発明の実施例２に係る板金修復用治具１を図９及び図１０に示す。図９は本発明の実施例２に係る板金修復用治具１を示す正面図、図１０は同実施例２に係る板金修復用治具１を示す一部断面とした正面図である。
【００５４】
（実施例２基本構成）
本実施例２に係る板金修復用治具１は、実施例１に係る板金修復用治具１におけるローラ１０と該ローラ１０を保持する構成に代えて、柱状の板金押圧部１５（以下、先端側板金押圧部１５Ａという。）を備えた構成である。
即ち、本実施例２では前記ローラ１０に代えて設けた先端側板金押圧部１５Ａと接続金具１９に設けた板金押圧部１５（以下、側方板金押圧部１５Ｂという。）の二つの板金押圧部１５を備えている。
【００５５】
これら二つの板金押圧部１５は直径寸法が相違する。先端側板金押圧部１５Ａの直径寸法は３０ミリメートル程度、側方板金押圧部１５Ｂの直径寸法は１８ミリメートル程度である。尚、本実施例２における接続金具１９の構成は、実施例１と同一である。
【００５６】
また、図９に示すように、先端側板金押圧部１５Ａの側部に、温度センサ保持体１８を当接して設けている。温度センサ保持体１８内には、実施例１と同様に温度センサ１１を通すためのセンサ保持通路１８０を形成してある。
【００５７】
更に先端側板金押圧部１５Ａにおける前記センサ保持通路１８０に対応する位置にセンサ挿通凹部１５１を設けてあり、温度センサ１１の先端がセンサ挿通凹部１５１の内面であるセンサ当接部１５０に当接することで、先端側板金押圧部１５Ａの温度を検知測定する構成としている。そして温度センサ１１のセンサ用ケーブル１１０は、前記制御素子１１４と接続されており、制御素子１１４が温度調節器１１１と温度センサ１１によって先端側板金押圧部１５Ａの温度を所定の範囲内に制御する構成である。
【実施例３】
【００５８】
本発明の実施例３に係る板金修復用治具１を図１１に示す。本実施例３に係る板金修復用治具１は、実施例２の構成に近似するものであるが、加熱手段が、温度センサ１０を有する一個の柱状の板金押圧部１５のみを備えるものである。
【００５９】
本実施例３においても、実施例２と同様に、柱状の板金押圧部１５を板金６に押し当て板金表面を摺動させることで、従来のガス炎による加熱とは異なり、常に板金６に対して熱源から一定の距離を保って加熱できるため、熟練を要することなく、容易に均一な加熱を行うことができる点で共通する。本実施例３は、一個の柱状の板金押圧部１５のみを備えることで、特に局部的な突出部分を押圧するために適した形状とし、ローラでは作業できない幅狭な変形箇所等において、修復作業を容易とする点に特化したものである。
【００６０】
本発明において、アース接続装置４の構成は、上記実施例１に開示した構成のものに限らず、種々の構成のアース接続装置４に対して、ブリッジ部材３とスタッドボルト５を用いた設置方法を適用することを含む趣旨である。
【００６１】
従って、例えば、アース接続装置４の構成は、図１２及び図１３に示すアース接続棒を有しない構成のアース接続装置４や、図１４及び図１５に示す、Ｔ字型連結部材４１で二基のアース接続装置４を連結したものにも適用できる。
【００６２】
前記図１２及び図１３に示したアース接続棒を有しない構成のアース接続装置４は、高張力鋼板に対してアース接続棒を有しないため、高張力鋼板に対する従来の設置方法を使用することはできないが、軽量且つコストの低廉化を図ることができる点で優れている。また、図１４及び図１５に示す前記二連のアース接続装置４は、本願発明の実施例１に係る発明に示すような大電流を扱うために適合したアース手段である。
【００６３】
以上の本発明における実施例２の加熱手段の温度設定においても、上記実施例１と同様に、概ね８０℃乃至１８０℃程度としている。しかしながら、本発明における加熱手段を用いたアルミニウム製板金の修復方法においては、当該温度条件に限定するものではなく、板金の材質や厚みなどによって適宜定めることができる。
【００６４】
尚、本発明における板金修復用治具１は、実施例１乃至実施例３に記載した接続金具１９を備える構成に限定するものではなく、例えば、上記各実施例１乃至実施例３の構成から接続金具１９を除いた構成とすることもできる。
【００６５】
）
また、二以上の板金押圧部１５を備える構成において、先端側板金押圧部１５（１５Ａ）、側方板金押圧部１５（１５Ｂ）のいずれの直径を大きくしてもよい。本実施例では、よく用いられる先端側板金押圧部１５（１５Ｂ）により直径の大きい（板金６と接触する面積が大きい）板金押圧部１５としており、側方板金押圧部１５（１５Ｂ）を補助的な細部への押圧を目的とした直径の小さい板金押圧部１５とすることで、利便性に優れた構成としている。
【００６６】
ローラ１０及び板金押圧部１５の材質については、本実施例では、概ね合金中の炭素の含有率を１０重量％乃至５０重量％程度としている。当該範囲で使用すると、耐摩耗性と導電性とのバランスが非常に優れ、好適な加熱手段とすることができる。合金中の炭素の含有率が１０％未満程度になると、通電による炭素の有する発熱性能が不十分となる。また、合金中の炭素の含有率が５０％を超えると、耐摩耗性が低下し、十分な性能を発揮することができないものとなる。
【００６７】
柱状の板金押圧部１５は各縁の角を落として曲面を形成することによって、押圧操作するのみならず、ローラ１０のように板金に対して摺動操作を円滑に行うことができる。また、ローラ１０と比べて幅狭な形状とすることで、ローラ１０では処理できない幅の狭い修復箇所に対して押圧部１５で加熱処理を行うことができるため、非常に高い利便性を発揮する。
【００６８】
また、本発明に係る板金修復用治具のうち、ローラ１０を有する構成のものについては、実施例１では、ローラ１０の直径寸法は、長手中央部分の直径寸法が最も大きくなる構成としたが、本願発明はこれに限るものではなく、ローラ１０の長手方向に亘って全体を同一の直径寸法（即ち、円柱状）とすることもできる。
【００６９】
通常、ローラ１０の材質を鉄やステンレス等の単体の金属で、大電流を流すと同材質又は他の材質の金属板、高張力鋼板との接触面での局所的な電流集中により、アークが断続的に発生し、鋼板表面が広範囲にアークによる無数の損傷（溶着痕）が発生するところ、上記本発明の構成によれば、炭素を用いることでアークを発生させず、更に金属を併用することで、事実上アークの発生しない範囲で耐久性を向上させ、熟練を要することなく、板金に対する摺動、押圧のみで均一かつ十分な加熱を可能としたのである。
【００７０】
このように、炭素と共に合金として本発明の機能を果たすものの例としては、銅、アルミニウム、真鍮（黄銅）、鉄、ステンレス鋼、タングステン、チタン、炭素鋼、鉛等が挙げられるが、本発明はこれらの合金との組合せのみに限定するものでない。
【００７１】
また、本発明におけるアルミニウム製板金の修復方法の実施例において、ブリッジ部の固定手段として、ツマミナットを用いているが、本発明は上記構成に限らず、通常のナット等を固定手段とすることもできる。
【００７２】
本発明における引出し工程、修復工程での夫々の「冷却」とは、自然冷却に限定するものではない。本発明においては、自然冷却に代えて、水で濡らせた布を板金上に載置することで行うことも含む。また、自然冷却と水で塗らせた布による冷却を併用することも含む趣旨である。
【００７３】
更に本発明の実施例に開示した回路構成は、一例を示すにすぎないものであり、検知した温度の情報処理の手順や、制御手段を含めたハードウェア手段の構成等は、特に限定するものではなく、種々の公知の回路構成や情報処理、ハードウェア手段の構成等を利用することができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金を修復するための板金修復装置に使用する加熱手段を備え、前記加熱手段は、炭素と金属の合金を含有する、ローラ若しくは押圧手段とした板金修復用治具において、
加熱手段は、温度検知手段を内部に格納するローラ軸穴若しくはセンサ挿通凹部を形成し、加熱手段の温度を制御するための温度検知手段及び温度制御手段を備えたことを特徴とする板金修復用治具。
【請求項２】
板金を修復するための板金修復装置に使用する加熱手段を備え、前記加熱手段は、炭素と金属の合金を含有する、ローラ若しくは押圧手段とした板金修復用治具を備えた、板金修復装置において、
前記板金修復用治具の加熱手段が、温度検知手段を内部に格納するローラ軸穴若しくはセンサ挿通凹部を形成し、加熱手段の温度を制御するための温度検知手段及び温度制御手段を備えたことを特徴とする板金修復装置。
【請求項３】
板金修復装置は、ポータブルスポット溶接機とし、
該ポータブルスポット溶接機における溶接手段は、加熱手段が、請求項１記載の板金修復用治具とした構成であることを特徴とする板金修復装置。
【請求項４】
板金の修復箇所の引出し手段による引出しと、引出し時に生ずる突出部分や歪みの修復について、加熱及び冷却を行う板金の修復方法であって、板金に対する引出し手段を設置する前に、板金の修復箇所若しくはその近傍に対して加熱手段で加熱を行い、引出し手段による引出し終了後、引出し手段を取り外した後に、板金の修復箇所若しくはその近傍に対して加熱手段で加熱を行い、その後冷却するものとし、前記加熱手段は炭素と金属の合金を含有する押圧手段とした板金修復用治具とし、板金修復用治具に対して連続的に通電して発熱させ、該発熱した板金修復用治具を板金に対して押圧摺動して加熱する板金の修復方法において、
板金はアルミニウム製板金とし、通電手段として溶接機を有し、該溶接機は、アース接続装置と、加熱手段として炭素と金属の合金を含有する押圧手段とした板金修復用治具を有し、前記アース接続装置は、その下面には板金に当接するアース接点を突設し、前記アース接点は、銀接点とし、アルミニウム製の板金の表面に対してスタッドボルトを溶植し、ブリッジ部材は前記スタッドボルトに対する螺合手段を備え、前記ブリッジ部材と板金表面で前記アース接続装置を挟持押圧し、板金修復用治具の加熱手段は、連続的な通電によってアルミニウム製板金と前記アース接点と押圧接触して通電し、通電によって発熱し、板金に対して発熱した加熱手段を押圧摺動することを特徴とする板金の修復方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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