(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防蝕コンクリート槽のコンクリート躯体の内面に、対腐食性及び熱硬化性を有するエポキシ樹脂を塗布することにより前記エポキシ樹脂からなる防蝕樹脂層を積層する防蝕樹脂層積層工程と、
前記防蝕樹脂層積層工程で積層した前記防蝕樹脂層の表面上に、耐腐食性及び柔軟性を有する半硬質塩化ビニルからなる複数の第１防蝕樹脂板を互いの端面同士の間に間隔を空けつつ接着する第１防蝕樹脂板接着工程と、
前記防蝕樹脂板接着工程で接着した前記第１防蝕樹脂板それぞれの前記間隔上に、耐腐食性及び柔軟性を有する半硬質塩化ビニルからなる第２防蝕樹脂板を接着して、前記防蝕樹脂層、前記第１防蝕樹脂板の前記端面及び前記第２防蝕樹脂板で区画されるリーク経路を形成する第２防蝕樹脂板接着工程と、
前記防蝕コンクリート槽から漏出し、前記第２防蝕樹脂板接着工程で形成した前記リーク経路を流れた漏出液を少なくとも一箇所で検出するリーク検出器を設置するリーク検出器設置工程と、を含む防蝕コンクリート槽の製造方法。
【請求項２】
前記第２防蝕樹脂板接着工程では、前記第１防蝕樹脂板と前記第２防蝕樹脂板との接着部位に導電線を封入する、請求項１に記載の防蝕コンクリート槽の製造方法。
【請求項３】
前記リーク検出器設置工程では、前記リーク経路を流れて前記リーク経路の最下部に到達した前記漏出液を貯留させるための漏出液貯留部を設置し、前記漏出液貯留部内に前記リーク検出器を設置する、請求項１又は２に記載の防蝕コンクリート槽の製造方法。
【請求項４】
前記第１防蝕樹脂板接着工程では、底面と、側面と、前記底面と前記側面とが交わる角部とを有する前記コンクリート躯体に対して、前記底面及び前記側面に前記間隔が位置し、前記間隔の少なくとも一端が前記角部に位置するように前記第１防蝕樹脂板を接着し、
前記第２防蝕樹脂板接着工程では、前記リーク経路の最下部が前記角部に通じるように前記第２防蝕樹脂板を接着し、
前記リーク検出器設置工程では、
前記角部をその壁面で覆うことにより前記防蝕コンクリート槽に貯留される貯留液と前記漏出液とをその壁面で離隔し、その内部が前記リーク経路の最下部に通じている横樋部材と、
前記側面の一部をその壁面で覆うことにより前記貯留液と前記漏出液とをその壁面で離隔し、その内部が前記横樋部材の内部に通じており、前記貯留液の液面よりも上方にその上端部が達する縦樋部材と、を前記漏出液貯留部として設置する、請求項３に記載の防蝕コンクリート槽の製造方法。
【請求項５】
前記第１防蝕樹脂板接着工程では、長方形状を有する前記第１防蝕樹脂板それぞれを前記間隔同士がＴ字状を成すようにして接着する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の防蝕コンクリート槽の製造方法。
【請求項６】
防蝕コンクリート槽のコンクリート躯体と、
前記コンクリート躯体の内面に、対腐食性及び熱硬化性を有するエポキシ樹脂が塗布されることにより積層された前記エポキシ樹脂からなる防蝕樹脂層と、
前記防蝕樹脂層の表面上に互いの端面同士の間に間隔を空けつつ接着され、耐腐食性及び柔軟性を有する半硬質塩化ビニルからなる複数の第１防蝕樹脂板と、
前記第１防蝕樹脂板それぞれの前記間隔上に接着され、耐腐食性及び柔軟性を有する半硬質塩化ビニルからなる第２防蝕樹脂板と、
前記防蝕樹脂層、前記第１防蝕樹脂板の前記端面及び前記第２防蝕樹脂板で区画されるリーク経路と、
前記防蝕コンクリート槽から漏出し、前記リーク経路を流れた漏出液を少なくとも一箇所で検出するリーク検出器と、を備えた防蝕コンクリート槽。
【請求項７】
前記第１防蝕樹脂板と前記第２防蝕樹脂板との接着部位に封入された導電線をさらに備えた、請求項６に記載の防蝕コンクリート槽。
【請求項８】
前記リーク経路を流れて前記リーク経路の最下部に到達した前記漏出液を貯留させるための漏出液貯留部をさらに備え、前記リーク検出器は前記漏出液貯留部内に設置されている、請求項６又は７に記載の防蝕コンクリート槽。
【請求項９】
前記コンクリート躯体は、底面と、側面と、前記底面と前記側面とが交わる角部とを有し、
前記第１防蝕樹脂板は、前記底面及び前記側面に前記間隔が位置し、前記間隔の少なくとも一端が前記角部に位置するように接着されており、
前記第２防蝕樹脂板は、前記リーク経路の最下部が前記角部に通じるように接着されており、
前記漏出液貯留部は、
前記角部をその壁面で覆うことにより前記防蝕コンクリート槽に貯留される貯留液と前記漏出液とをその壁面で離隔し、その内部が前記リーク経路の最下部に通じている横樋部材と、
前記側面の一部をその壁面で覆うことにより前記貯留液と前記漏出液とをその壁面で離隔し、その内部が前記横樋部材の内部に通じており、前記貯留液の液面よりも上方にその上端部が達する縦樋部材と、を有する請求項８に記載の防蝕コンクリート槽。
【請求項１０】
前記第１防蝕樹脂板それぞれは長方形状を有し、前記間隔同士がＴ字状を成すようにして接着されている、請求項６〜９のいずれか１項に記載の防蝕コンクリート槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防蝕コンクリート槽の製造方法及び防蝕コンクリート槽に関し、特には漏出液を検出する防蝕コンクリート槽の製造方法及び防蝕コンクリート槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
腐食性の貯留液が地下に貯留される薬品貯槽や廃液槽等の防蝕コンクリート槽においては、貯留液の漏出を検出する技術が提案されている。例えば、特許文献１には、直方体形状のコンクリート躯体の内面が、貯留液に対して耐腐食性を有する多数枚の長方形状のＦＲＰの防蝕シートで覆われた防蝕コンクリート槽が開示されている。接着剤層を介してコンクリート躯体の内面に接着される各防蝕シートは、漏出した内容液が流入できるリーク溝を相互間に形成するように僅かに離間した状態とされる。これらのリーク溝の表面は、熱可塑性テープが溶接されることにより塞がれ、漏出液を導く経路が形成される。
【０００３】
そして、コンクリート躯体の内面の稜線部には樋状部材が溶接で固定される。これらの樋状部材の内部にリーク溝による経路が通じるようにされる。防蝕シートに亀裂や破損が生じた場合、流出する漏出液の一部が近くのリーク溝中へ流入し、樋状部材を通って樋状部材Ｆ中に貯留される。樋状部材中にはリーク検出器が配置されている。樋状部材中に貯留した漏出液をリーク検出器が検出することにより、貯留液の漏出が検出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３４３７５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年の土壌への汚染に対する法規の厳格化により、防蝕コンクリート槽において土壌への貯留液の漏出を防止することの重要性が高まっている。しかしながら、単に防蝕コンクリート槽のコンクリート躯体を二重としたり、漏出液を検出する複雑な機構を設置することは、防蝕コンクリート槽の内容量の大幅な減少や、構造の複雑化に伴う製造コストの増加を伴い、好ましくはない。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、漏出液が防蝕コンクリート槽外に漏出することを防蝕コンクリート槽の内容量をほとんど減少することなく防止でき、且つ漏出液を単純な構造で確実に検出可能な防蝕コンクリート槽をより簡単な方法で製造することができる防蝕コンクリート槽の製造方法及び防蝕コンクリート槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、防蝕コンクリート槽のコンクリート躯体の内面に対腐食性及び熱硬化性を有する防蝕樹脂層を積層する防蝕樹脂層積層工程と、防蝕樹脂層積層工程で積層した防蝕樹脂層の表面上に、耐腐食性及び柔軟性を有する複数の第１防蝕樹脂板を互いの端面同士の間に間隔を空けつつ接着する第１防蝕樹脂板接着工程と、防蝕樹脂板接着工程で接着した第１防蝕樹脂板それぞれの間隔上に、耐腐食性及び柔軟性を有する第２防蝕樹脂板を接着して、防蝕樹脂層、第１防蝕樹脂板の端面及び第２防蝕樹脂板で区画されるリーク経路を形成する第２防蝕樹脂板接着工程と、防蝕コンクリート槽から漏出し、第２防蝕樹脂板接着工程で形成したリーク経路を流れた漏出液を少なくとも一箇所で検出するリーク検出器を設置するリーク検出器設置工程とを含む防蝕コンクリート槽の製造方法である。
【０００８】
この構成によれば、防蝕樹脂層積層工程では、防蝕コンクリート槽のコンクリート躯体の内面に対腐食性及び熱硬化性を有する防蝕樹脂層を積層する。耐腐食性を有する防蝕樹脂層を積層することにより、防蝕樹脂層より上層で防蝕コンクリート槽に貯留させた液が漏出したとしても、防蝕樹脂層により漏出液がコンクリート躯体に直接に接触することが防がれるため、漏出液が防蝕コンクリート槽外に漏出することを防蝕コンクリート槽の内容量をほとんど減少することなく防止することができる。また、熱硬化性を有する防蝕樹脂層を積層することにより、その後の工程で防蝕樹脂層が変質することを防止することができる。
【０００９】
第１防蝕樹脂板接着工程では、防蝕樹脂層積層工程で積層した防蝕樹脂層の表面上に、耐腐食性及び柔軟性を有する複数の第１防蝕樹脂板を互いの端面同士の間に間隔を空けつつ接着する。耐腐食性を有する第１防蝕樹脂板を防蝕樹脂層の表面上に接着するため、その下層の防蝕樹脂層と合わせた二重の耐腐食性の層により、防蝕コンクリート槽に貯留させた液が防蝕コンクリート槽外に漏出することを防止することができる。また、柔軟性を有する複数の第１防蝕樹脂板を防蝕樹脂層の表面上に接着するため、第１防蝕樹脂板が割れることを防止することができる。さらに、防蝕樹脂層の表面上に複数の第１防蝕樹脂板を互いの端面同士の間に間隔を空けつつ接着することにより、後の第２防蝕樹脂板接着工程により漏出液を誘導するリーク経路を極めて容易に形成することができる。
【００１０】
第２防蝕樹脂板接着工程では、防蝕樹脂板接着工程で接着した第１防蝕樹脂板それぞれの間隔上に、耐腐食性及び柔軟性を有する第２防蝕樹脂板を接着して、防蝕樹脂層、第１防蝕樹脂板の端面及び第２防蝕樹脂板で区画されるリーク経路を形成する。これにより、漏出液を誘導するリーク経路を極めて容易に形成することができる。また、第２防蝕樹脂板も第１防蝕樹脂板と同様に耐腐食性及び柔軟性を有するため、防蝕コンクリート槽に貯留させた液が漏出しにくく且つ割れ難い。そのため、防蝕コンクリート槽に貯留させた液の漏出は、ほとんど第１防蝕樹脂板と第２防蝕樹脂板との接着部位から生じることとなる。よって、防蝕コンクリート槽に貯留させた貯留液が漏出する箇所を限定することができ、漏出液は、防蝕樹脂層、第１防蝕樹脂板の端面及び第２防蝕樹脂板で区画されるリーク経路に自然に誘導されることとなる。
【００１１】
リーク検出器設置工程では、防蝕コンクリート槽から漏出し、第２防蝕樹脂板接着工程で形成したリーク経路を流れた漏出液を少なくとも一箇所で検出するリーク検出器を設置する。これにより、防蝕コンクリート槽に貯留させた液の漏出を単純な構造で確実に検出可能となる。
【００１２】
以上より、漏出液が防蝕コンクリート槽外に漏出することを防蝕コンクリート槽の内容量をほとんど減少することなく防止でき、且つ漏出液を単純な構造で確実に検出可能な防蝕コンクリート槽をより簡単な方法で製造することができる。
【００１３】
この場合、第２防蝕樹脂板接着工程では、第１防蝕樹脂板と第２防蝕樹脂板との接着部位に導電線を封入することが好適である。
【００１４】
この構成によれば、第２防蝕樹脂板接着工程では、第１防蝕樹脂板と第２防蝕樹脂板との接着部位に導電線を封入する。防蝕コンクリート槽に貯留させた液の漏出は、ほとんど第１防蝕樹脂板と第２防蝕樹脂板との接着部位に限定される。そのため、導電線に高電圧を印加し、漏出箇所にスパークを生じさせるスパークテストが行われることにより、漏出箇所を早期に特定することができる。
【００１５】
この場合、リーク検出器設置工程では、リーク経路を流れてリーク経路の最下部に到達した漏出液を貯留させるための漏出液貯留部を設置し、漏出液貯留部内にリーク検出器を設置することが好適である。
【００１６】
この構成によれば、リーク検出器設置工程では、リーク経路を流れてリーク経路の最下部に到達した漏出液を貯留させるための漏出液貯留部を設置し、漏出液貯留部内にリーク検出器を設置する。このため、重力により自然にリーク経路の最下部に到達し、漏出液貯留部に貯留された漏出液をリーク検出器で検出することになるため、リーク検出器は例えば漏出液貯留部の一箇所のみに設置されていれば良くなり、リーク検出器の設置が容易となる。
【００１７】
この場合、第１防蝕樹脂板接着工程では、底面と、側面と、底面と側面とが交わる角部とを有するコンクリート躯体に対して、底面及び側面に間隔が位置し、間隔の少なくとも一端が角部に位置するように第１防蝕樹脂板を接着し、第２防蝕樹脂板接着工程では、リーク経路の最下部が角部に通じるように第２防蝕樹脂板を接着し、リーク検出器設置工程では、角部をその壁面で覆うことにより防蝕コンクリート槽に貯留される貯留液と漏出液とをその壁面で離隔し、その内部がリーク経路の最下部に通じている横樋部材と、側面の一部をその壁面で覆うことにより貯留液と漏出液とをその壁面で離隔し、その内部が横樋部材の内部に通じており、貯留液の液面よりも上方にその上端部が達する縦樋部材とを漏出液貯留部として設置することが好適である。
【００１８】
この構成によれば、第１防蝕樹脂板接着工程では、底面と、側面と、底面と側面とが交わる角部とを有するコンクリート躯体に対して、底面及び側面に間隔が位置し、間隔の少なくとも一端が角部に位置するように第１防蝕樹脂板を接着し、第２防蝕樹脂板接着工程では、リーク経路の最下部が角部に通じるように第２防蝕樹脂板を接着し、リーク検出器設置工程では、角部をその壁面で覆うことにより防蝕コンクリート槽に貯留される貯留液と漏出液とをその壁面で離隔し、その内部がリーク経路の最下部に通じている横樋部材と、側面の一部をその壁面で覆うことにより貯留液と漏出液とをその壁面で離隔し、その内部が横樋部材の内部に通じており、貯留液の液面よりも上方にその上端部が達する縦樋部材とを漏出液貯留部として設置する。このため、コンクリート躯体の角部に横樋部材を設置し、コンクリート躯体の側面の一部に縦樋部材を設置するだけで、漏出液を貯留させるための漏出液貯留部を設置することができる。
【００１９】
また、第１防蝕樹脂板接着工程では、長方形状を有する第１防蝕樹脂板それぞれを間隔同士がＴ字状を成すようにして接着することが好適である。
【００２０】
この構成によれば、第１防蝕樹脂板接着工程では、長方形状を有する第１防蝕樹脂板それぞれを間隔同士がＴ字状を成すようにして接着する。これにより、間隔同士が交差する箇所が弱まることを防止することができる。
【００２１】
また、本発明は、防蝕コンクリート槽のコンクリート躯体と、コンクリート躯体の内面に積層された対腐食性及び熱硬化性を有する防蝕樹脂層と、防蝕樹脂層の表面上に互いの端面同士の間に間隔を空けつつ接着された耐腐食性及び柔軟性を有する複数の第１防蝕樹脂板と、第１防蝕樹脂板それぞれの間隔上に接着された耐腐食性及び柔軟性を有する第２防蝕樹脂板と、防蝕樹脂層、第１防蝕樹脂板の端面及び第２防蝕樹脂板で区画されるリーク経路と、防蝕コンクリート槽から漏出し、リーク経路を流れた漏出液を少なくとも一箇所で検出するリーク検出器とを備えた防蝕コンクリート槽である。
【００２２】
この場合、第１防蝕樹脂板と第２防蝕樹脂板との接着部位に封入された導電線をさらに備えることが好適である。
【００２３】
また、リーク経路を流れてリーク経路の最下部に到達した漏出液を貯留させるための漏出液貯留部をさらに備え、リーク検出器は漏出液貯留部内に設置されていることが好適である。
【００２４】
この場合、コンクリート躯体は、底面と、側面と、底面と側面とが交わる角部とを有し、第１防蝕樹脂板は、底面及び側面に間隔が位置し、間隔の少なくとも一端が角部に位置するように接着されており、第２防蝕樹脂板は、リーク経路の最下部が角部に通じるように接着されており、漏出液貯留部は、角部をその壁面で覆うことにより防蝕コンクリート槽に貯留される貯留液と漏出液とをその壁面で離隔し、その内部がリーク経路の最下部に通じている横樋部材と、側面の一部をその壁面で覆うことにより貯留液と漏出液とをその壁面で離隔し、その内部が横樋部材の内部に通じており、貯留液の液面よりも上方にその上端部が達する縦樋部材とを有することが好適である。
【００２５】
また、第１防蝕樹脂板それぞれは長方形状を有し、間隔同士がＴ字状を成すようにして接着されていることが好適である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の防蝕コンクリート槽の製造方法及び防蝕コンクリート槽によれば、漏出液が防蝕コンクリート槽外に漏出することを防蝕コンクリート槽の内容量をほとんど減少することなく防止でき、且つ漏出液を単純な構造で確実に検出可能な防蝕コンクリート槽をより簡単な方法で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態の防蝕コンクリート槽を示す斜視図である。
【図２】図１の部分Ａの拡大図である。
【図３】防蝕前のコンクリート槽を示す斜視図である。
【図４】図３のコンクリート槽の内壁に熱硬化性樹脂によるライニング処理を行った後の状態を示す斜視図である。
【図５】図４のコンクリート槽の内壁に熱可塑性樹脂板を互いに間隔を空けて接着する様子を示す斜視図である。
【図６】図５の熱可塑性樹脂の板材の間隔の上に熱可塑性樹脂帯板を接着する様子を示す斜視図である。
【図７】図６のコンクリート槽に樋部材及び検知管を接着する様子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る防蝕コンクリート槽の製造方法及び防蝕コンクリート槽について詳細に説明する。図１に示すように、本実施形態の防蝕コンクリート槽１は、コンクリート躯体１０、熱硬化性樹脂層２０、熱可塑性樹脂板３０、熱可塑性樹脂帯板４０、横樋部材５０、縦樋部材６０及び検知管７０を備えている。地中に埋め込まれている防蝕コンクリート槽のコンクリート躯体１０は、内面が直方体形状を有する。コンクリート躯体１０は、側面１１、底面１２、側面１１と底面１２とが交わる角部１３、及び側面１１同士が交わる角部１４を有している。
【００２９】
熱硬化性樹脂層２０は、コンクリート躯体１０の内面に積層された対腐食性及び熱硬化性を有する樹脂層である。図１の部分Ａを拡大した図２に示すように、熱硬化性樹脂層２０は、プライマー層２１、熱硬化性樹脂中塗り層２２、ガラスクロース層２３、熱硬化性樹脂含浸塗り層２４、熱硬化性樹脂上塗り層２５、及び熱硬化性樹脂仕上げ塗り層２６から形成されている。プライマー層２１は、熱硬化性樹脂中塗り層２２等を塗布する前の下地として塗布されたプライマーによる層である。
【００３０】
熱硬化性樹脂中塗り層２２は、プライマー層２１上に塗布された耐腐食性及び熱硬化性を有する樹脂による層である。熱硬化性樹脂中塗り層２２は、例えば、中央防蝕株式会社商品名「ポリセントＥ」等の低粘度無溶剤型エポキシ樹脂を用いることができる。ポリセントＥは、エポキシ樹脂の持つ接着性、耐薬品性を維持しつつ、接着力等、機械的強度が溶剤型エポキシ樹脂に比べて優れ、耐弱酸、耐アルカリ性に優れている特徴がある。
【００３１】
ガラスクロース層２３は、熱硬化性樹脂中塗り層２２上に貼り付けられたグラスファイバーの布である。ガラスクロース層２３を形成するグラスファイバーとしては、例えば、２３０番（１ｍ２当たりの重さ２３０ｇ）の用いることができる。熱硬化性樹脂含浸塗り層２４、熱硬化性樹脂上塗り層２５、及び熱硬化性樹脂仕上げ塗り層２６は、それぞれガラスクロース層２３上に耐腐食性及び熱硬化性を有する樹脂を重ねて塗布し、積層させた層である。熱硬化性樹脂含浸塗り層２４、熱硬化性樹脂上塗り層２５、及び熱硬化性樹脂仕上げ塗り層２６としても、例えば、中央防蝕株式会社商品名「ポリセントＥ」等の低粘度無溶剤型エポキシ樹脂を用いることができる。
【００３２】
熱可塑性樹脂板３０は、熱硬化性樹脂層２０の表面上に接着された耐腐食性及び柔軟性を有する長方形状の樹脂板である。熱可塑性樹脂板３０は、例えば、中央防蝕株式会社商品名「セントターボン」等の半硬質塩化ビニルを用いることができる。セントターボンは、可塑性を有すること、熱による膨張及び収縮が少ないこと、及び酸化性の酸、アルカリ塩類及び油脂類に強いという特徴を有する。
【００３３】
図２に示すように、熱可塑性樹脂板３０は、接着剤層３１を介して、熱硬化性樹脂層２０の表面上に互いの端面同士の間にリーク経路３２を形成するための間隔を空けつつ接着される。図１に示すように、コンクリート躯体１０の側面１１上で、長方形状の熱可塑性樹脂板３０それぞれは、水平方向に伸びる辺が同じ水平線上となるように揃えて接着され、水平方向に伸びる複数の列を成すように接着される。これにより、熱可塑性樹脂板３０同士の間の間隔により形成されるリーク経路３２は、コンクリート躯体１０の側面１１上で水平方向に伸びる複数の列を成す。一方、長方形状の熱可塑性樹脂板３０それぞれは、垂直方向に伸びる辺が少なくとも隣接する熱可塑性樹脂板３０それぞれ同士で同じ垂直線上に揃わないように接着される。このため、熱可塑性樹脂板３０同士の間の間隔により形成されるリーク経路３２は、コンクリート躯体１０の側面１１上でＴ字状を成す。また、熱可塑性樹脂板３０同士の間の間隔により形成されるリーク経路３２は、コンクリート躯体１０の底面１２上でもＴ字状をなす。
【００３４】
図２に示すように、熱可塑性樹脂帯板４０は、熱可塑性樹脂板３０同士の間の間隔上に接着され溶接部４１により溶接された耐腐食性及び柔軟性を有する帯状の樹脂板である。熱可塑性樹脂帯板４０は、熱可塑性樹脂板３０と同様に例えば、中央防蝕株式会社商品名「セントターボン」等の半硬質塩化ビニルを用いることができる。熱硬化性樹脂層２０、熱可塑性樹脂板３０の端面及び熱可塑性樹脂帯板４０で区画される空間がリーク経路３２となる。溶接部４１には、漏出箇所をスパークテストにより特定するための銅線４２が封入されている。コンクリート躯体１０の側面１１上で垂直方向に伸びるリーク経路３２を形成する熱可塑性樹脂帯板４０は、コンクリート躯体１０の底面１２及び角部１３と僅かな間隔をあけて接着されている。これにより、コンクリート躯体１０の側面１１上で垂直方向に伸びるリーク経路３２の最下部は、コンクリート躯体１０の底面１２及び角部１３付近で僅かに開口した開口部となっている。
【００３５】
横樋部材５０は、円周を四分の一に分割された円筒状の部材である。横樋部材５０は、熱可塑性樹脂板３０と同様に例えば、中央防蝕株式会社商品名「セントターボン」等の半硬質塩化ビニルを用いることができる。横樋部材５０は、コンクリート躯体１０の角部１３をその壁面で覆う。横樋部材５０の内部は、コンクリート躯体１０の側面１１上で垂直方向に伸びるリーク経路３２の最下部の開口部が通じている。これにより、横樋部材５０の内部には、リーク経路３２の最下部の開口部から流れ出た漏出液が貯留される。また、横樋部材５０は、コンクリート躯体１０の角部１３をその壁面で覆うことにより、防蝕コンクリート槽１に貯留される貯留液とリーク経路３２の開口部より流れ出た漏出液とを離隔する。
【００３６】
縦樋部材６０は、円周を四分の一に分割された円筒状の部材である。縦樋部材６０は、熱可塑性樹脂板３０と同様に例えば、中央防蝕株式会社商品名「セントターボン」等の半硬質塩化ビニルを用いることができる。縦樋部材６０は、コンクリート躯体１０の角部１４をその壁面で覆う。縦樋部材６０は、その上端部が防蝕コンクリート槽１の貯留液の液面よりも上方に達している。縦樋部材６０の下部の内部は横樋部材５０の内部に通じている。これにより、縦樋部材６０の内部には、リーク経路３２の最下部の開口部から横樋部材５０を介して流れ出た漏出液が貯留される。また、縦樋部材６０は、コンクリート躯体１０の角部１４をその壁面で覆うことにより、防蝕コンクリート槽１に貯留される貯留液とリーク経路３２の開口部より流れ出た漏出液とを離隔する。なお、本実施形態では、縦樋部材６０は、円周を四分の一に分割された円筒状の部材とされ、コンクリート躯体１０の側面１１同士の角部１４に配置されるが、円周を二分の一に分割された円筒状の部材とされ、コンクリート躯体１０の側面１１を覆うように配置されていても良い。
【００３７】
検知管７０は、縦樋部材６０内に配置された管状部材である。検知管７０の下端部は、縦状部材６０の最下部に達している。検知管７０の下端部には、縦状部材６０内に貯留された漏出液の液面を検出する液面検出センサが設けられている。検知管７０の上端部は縦状部材６０の上端部より上に達している。検知管７０の下端部の液面検知センサからの信号は、検知管７０内に配置された線路を介して検知管７０外部に送信される。
【００３８】
以下、本実施形態の防蝕コンクリート槽の製造方法について説明する。図３に示すように、側面１１、底面１２、側面１１と底面１２とが交わる角部１３、及び側面１１同士が交わる角部１４を有する直方体形状のコンクリート躯体１０が用意される。
【００３９】
次に、図４に示すように、コンクリート躯体１０の側面１１及び底面１２に熱硬化性樹脂層２０が形成される。熱硬化性樹脂層２０の形成では、コンクリート躯体１０の側面１１及び底面１２にプライマーが塗布されてプライマー層２１が形成される。次に、プライマー層２１上に、中央防蝕株式会社商品名「ポリセントＥ」等の耐腐食性及び熱硬化性を有する低粘度無溶剤型エポキシ樹脂が塗布され、熱硬化性樹脂中塗り層２２が形成される。次に、熱硬化性樹脂中塗り層２２上に２３０番程度のグラスファイバーが貼り付けられてガラスクロース層２３が形成される。最後に、ガラスクロース層２３上に、中央防蝕株式会社商品名「ポリセントＥ」等の低粘度無溶剤型エポキシ樹脂が重ねて塗布されて、熱硬化性樹脂含浸塗り層２４、熱硬化性樹脂上塗り層２５、及び熱硬化性樹脂仕上げ塗り層２６が形成される。
【００４０】
次に、図５に示すように、コンクリート躯体１０の側面１１及び底面１２上に、中央防蝕株式会社商品名「セントターボン」等の耐腐食性及び柔軟性を有する長方形状の半硬質塩化ビニル板が接着剤層３１を介して接着される。このとき、熱可塑性樹脂板３０は、接着剤層３１を介して、熱硬化性樹脂層２０の表面上に互いの端面同士の間にリーク経路３２を形成するための間隔を空けつつ接着される。コンクリート躯体１０の側面１１上で、長方形状の熱可塑性樹脂板３０それぞれは、水平方向に伸びる辺が同じ水平線上となるように揃えて接着され、水平方向に伸びる複数の列を成すように接着される。リーク経路３２は、コンクリート躯体１０の側面１１上で水平方向に伸びる複数の列を成す。長方形状の熱可塑性樹脂板３０それぞれは、垂直方向に伸びる辺が少なくとも隣接する熱可塑性樹脂板３０それぞれ同士で同じ垂直線上に揃わないように接着される。このため、熱可塑性樹脂板３０同士の間の間隔により形成されるリーク経路３２は、コンクリート躯体１０の側面１１上でＴ字状を成す。また、熱可塑性樹脂板３０同士の間の間隔により形成されるリーク経路３２は、コンクリート躯体１０の底面１２上でもＴ字状をなす。
【００４１】
なお、熱可塑性樹脂板３０は、中央防蝕株式会社商品名「セントターボン」等のように柔軟性及び可撓性を有するものとすることにより、マンホール等の狭い出入口を有するコンクリート躯体１０においても、コンクリート躯体１０の内部に熱可塑性樹脂板３０を筒状に巻き込んで搬入することが可能である。また、コンクリート躯体１０の内部に搬入する熱可塑性樹脂板３０は、コンクリート躯体１０の寸法に合わせて予め規格化された大きさの長方形状に切断されていることにより、コンクリート躯体内での作業を効率良く進めることが可能となる。
【００４２】
次に、図６に示すように、中央防蝕株式会社商品名「セントターボン」等の耐腐食性及び柔軟性を有する半硬質塩化ビニルの帯状板である熱可塑性樹脂帯板４０が、リーク経路３２を形成する熱可塑性樹脂板３０同士の間の間隔上に接着され溶接部４１により溶接される。熱硬化性樹脂層２０、熱可塑性樹脂板３０の端面及び熱可塑性樹脂帯板４０で区画される空間によりリーク経路３２が形成される。このとき、コンクリート躯体１０の側面１１上で垂直方向に伸びるリーク経路３２を形成する熱可塑性樹脂帯板４０は、コンクリート躯体１０の底面１２及び角部１３と僅かな間隔を空けて接着される。これにより、コンクリート躯体１０の側面１１上で垂直方向に伸びるリーク経路３２の最下部は、コンクリート躯体１０の底面１２及び角部１３付近で僅かに開口した開口部とされる。
【００４３】
なお、熱可塑性樹脂帯板４０は、細長い帯状部材であるため、マンホール等の狭い出入口を有するコンクリート躯体１０においても、コンクリート躯体１０の内部に搬入することが容易である。また、コンクリート躯体１０の内部に搬入する熱可塑性樹脂帯板４０は、熱可塑性樹脂板３０の寸法に合わせて予め規格化された長さに切断されていることにより、コンクリート躯体内での作業を効率良く進めることが可能となる。
【００４４】
次に、図７に示すように、横樋部材５０が、コンクリート躯体１０の角部１３をその壁面で覆うようにして配置されて溶接される。また、下端部に液面検出センサ７１が設けられた検知管７０が、コンクリート躯体１０の角部１４に配置される。最後に、縦樋部材が、コンクリート躯体の角部１４と検知管７０とをその壁面で覆うようにして配置されて溶接される。
【００４５】
以下、本実施形態の防蝕コンクリート槽１の作用及び効果について説明する。本実施形態では、防蝕コンクリート槽１のコンクリート躯体１０の内面に対腐食性及び熱硬化性を有する熱硬化性樹脂層２０を積層する。耐腐食性を有する熱硬化性樹脂層２０を積層することにより、熱硬化性樹脂層２０より上層で防蝕コンクリート槽１に貯留させた液が漏出したとしても、熱硬化性樹脂層２０により漏出液がコンクリート躯体１０に直接に接触することが防がれるため、漏出液が防蝕コンクリート槽１外に漏出することを比較的に少ない防蝕コンクリート槽１の内容量の減少によって防止することができる。また、熱硬化性を有する熱硬化性樹脂層２０を積層することにより、その後の工程で熱硬化性樹脂層２０が変質することを防止することができる。
【００４６】
また、本実施形態では、防蝕樹脂層積層工程で積層した熱硬化性樹脂層２０の表面上に、耐腐食性及び柔軟性を有する複数の熱可塑性樹脂板３０を互いの端面同士の間に間隔を空けつつ接着する。耐腐食性を有する熱可塑性樹脂板３０を熱硬化性樹脂層２０の表面上に接着するため、その下層の熱硬化性樹脂層２０と合わせた二重の耐腐食性の層により、防蝕コンクリート槽１に貯留させた液が防蝕コンクリート槽１外に漏出することを防止することができる。また、柔軟性を有する複数の熱可塑性樹脂板３０を熱硬化性樹脂層２０の表面上に接着するため、熱可塑性樹脂板３０が割れることを防止することができる。さらに、熱硬化性樹脂層２０の表面上に複数の熱可塑性樹脂板３０を互いの端面同士の間に間隔を空けつつ接着することにより、後の工程により漏出液を誘導するリーク経路３２を極めて容易に形成することができる。
【００４７】
また、本実施形態では、熱可塑性樹脂板３０それぞれの間隔上に、耐腐食性及び柔軟性を有する熱可塑性樹脂帯板４０で区画されるリーク経路３２を形成する。これにより、漏出液を誘導するリーク経路３２を極めて容易に形成することができる。また、熱可塑性樹脂帯板４０も熱可塑性樹脂板３０と同様に耐腐食性及び柔軟性を有するため、防蝕コンクリート槽１に貯留させた液が漏出しにくく且つ割れ難い。そのため、防蝕コンクリート槽１に貯留させた液の漏出は、ほとんど熱可塑性樹脂板３０と熱可塑性樹脂帯板４０との溶接部４１から生じることとなる。よって、防蝕コンクリート槽１に貯留させた貯留液が漏出する箇所を限定することができ、漏出液は、熱硬化性樹脂層２０、熱可塑性樹脂板３０及び熱可塑性樹脂帯板４０で区画されるリーク経路３２に自然に誘導されることとなる。
【００４８】
また、本実施形態では、防蝕コンクリート槽１から漏出し、リーク経路３２を流れた漏出液を少なくとも一箇所で検出する検知管７０及び液面検出センサ７１を設置する。これにより、防蝕コンクリート槽１に貯留させた液の漏出を単純な構造で確実に検出可能となる。
【００４９】
以上より、本実施形態によれば、漏出液が防蝕コンクリート槽１外に漏出することを比較的に少ない防蝕コンクリート槽１の内容量の減少によって防止でき、且つ漏出液を単純な構造で確実に検出可能な防蝕コンクリート槽１をより簡単な方法で製造することができる。
【００５０】
なお、防蝕コンクリート槽１からの貯留液の漏出を検知管７０及び液面検出センサ７１により検出した場合は、上述したように、防蝕コンクリート槽１に貯留させた液の漏出は、ほとんど熱可塑性樹脂板３０と熱可塑性樹脂帯板４０との溶接部４１から生じることとなり、貯留液が漏出する箇所は限定される。そこで、防蝕コンクリート槽１から貯留液が一旦除去された後に、溶接部４１の銅線４２それぞれに高電圧が印加され、漏出箇所にスパークが生じさせられるスパークテストが行われることにより、漏出箇所が早期に特定される。特定された漏出箇所を再度の溶接等で補修することにより、漏出を生じた防蝕コンクリート槽１を早期に再使用することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、リーク経路３２を流れてリーク経路３２の最下部に到達した漏出液を貯留させるための横樋部材５０及び縦樋部材６０を設置し、縦樋部材６０内に検知管７０及び液面検出センサ７１を設置する。このため、重力により自然にリーク経路３２の最下部に到達し、横樋部材５０及び縦樋部材６０に貯留された漏出液を検知管７０及び液面検出センサ７１で検出することになるため、検知管７０及び液面検出センサ７１は例えば縦樋部材６０の一箇所のみに設置されていれば良くなり、検知管７０及び液面検出センサ７１の設置が容易となる。
【００５２】
また、本実施形態によれば、コンクリート躯体１０に対して、底面１２及び側面１１に間隔が位置し、間隔の少なくとも一端が角部１３に位置するように熱可塑性樹脂板３０が接着される。また、リーク経路３２の最下部が角部１３に通じるように熱可塑性樹脂帯板４０が接着される。また、角部１３をその壁面で覆うことにより防蝕コンクリート槽１に貯留される貯留液と漏出液とをその壁面で離隔し、その内部がリーク経路３２の最下部に通じている横樋部材５０と、角部１４をその壁面で覆うことにより貯留液と漏出液とをその壁面で離隔し、その内部が横樋部材５０の内部に通じており、貯留液の液面よりも上方にその上端部が達する縦樋部材６０とが設置される。このため、コンクリート躯体１０の角部１３に横樋部材５０を設置し、コンクリート躯体１０の角部１４に縦樋部材６０を設置するだけで、漏出液を貯留させることができる。
【００５３】
また、本実施形態によれば、長方形状を有する熱可塑性樹脂板３０それぞれを間隔同士がＴ字状を成すようにして接着する。これにより、間隔同士が交差する箇所が弱まることを防止することができる。
【００５４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されず、様々な変形態様が可能である。例えば、上記実施形態では、直方体形状のコンクリート躯体１０にライニング加工を施して防蝕コンクリート槽１を製造する態様を主に説明したが、円筒形状のコンクリート躯体に対しても同様に本発明の防蝕コンクリート槽の製造方法を適用可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１…防蝕コンクリート槽、１０…コンクリート躯体、１１…側面、１２…底面、１３，１４…角部、２０…熱硬化性樹脂層、２１…プライマー層、２２…熱硬化性樹脂中塗り層、２３…ガラスクロース層、２４…熱硬化性樹脂含浸塗り層、２５…熱硬化性樹脂上塗り層、２６…熱硬化性樹脂仕上げ塗り層、３０…熱可塑性樹脂板、３１…接着剤層、３２…リーク経路、４０…熱可塑性樹脂帯板、４１…溶接部、４２…銅線、５０…横樋部材、６０…縦樋部材、７０…検知管、７１…液面検出センサ。
【図１】
0005608705.tif 000002
【図２】
0005608705.tif 000003
【図３】
0005608705.tif 000004
【図４】
0005608705.tif 000005
【図５】
0005608705.tif 000006
【図６】
0005608705.tif 000007
【図７】
0005608705.tif 000008