(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の鋳造ロール間に湯溜り部を形成し鋳造ロールの相互間から薄板鋳片を引き出して製造する前記鋳造ロールが周方向に複数の冷却流路を備えたスリーブによって構成されており、前記冷却流路に冷却流体を供給して鋳造ロールを冷却する冷却装置を備えている双ロール式連続鋳造装置であって、
前記スリーブに設けられた前記冷却流路よりも前記スリーブの径方向内側位置に、周方向に複数の温度調節流路を形成し、該温度調節流路の一端の導入口から他端の導出口に向けて温度調節した温度調節媒体を供給する温度調節媒体供給装置を備え、
前記温度調節媒体供給装置から温度調節した温度調節媒体を前記温度調節流路に供給することにより前記鋳造ロールの大きな変形量を可能にし、前記温度調節流路に供給する温度調節媒体の温度と前記鋳造ロールの形状との関係から、鋳造作業中に薄板鋳片の形状に応じて前記鋳造ロールの形状を調節することを特徴とする双ロール式連続鋳造装置。
【請求項２】
前記温度調節媒体供給装置が、温度調節媒体の温度を調節する温度調節器を有することを特徴とする請求項１に記載の双ロール式連続鋳造装置。
【請求項３】
前記温度調節器が冷水塔であることを特徴とする請求項２に記載の双ロール式連続鋳造装置。
【請求項４】
前記温度調節流路から導出される温度調節媒体の温度を検出する温度計からの検出温度と、薄板鋳片の形状を検出する形状検出装置からの形状検出値と、薄板鋳片の目標形状値とを入力して、前記温度調節器の温度を調節する制御器を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の双ロール式連続鋳造装置。
【請求項５】
前記温度調節媒体供給装置が、前記温度調節流路により加熱されて導出口から導出された温度調節媒体を冷却装置に導いて冷却し、冷却した温度調節媒体を前記温度調節流路の導入口に導くようにした第１循環流路と、
前記導出口から取り出された昇温流体をそのまま前記導入口へ導く第２循環流路と、
前記第１循環流路と第２循環流路に流れる流体の流量配分を調整することにより鋳造ロールの温度を調節する流量調節手段と
を有することを特徴とする請求項１に記載の双ロール式連続鋳造装置。
【請求項６】
前記冷却装置が冷水塔であることを特徴とする請求項５に記載の双ロール式連続鋳造装置。
【請求項７】
前記温度調節流路から導出される温度調節媒体の温度を検出する温度計からの検出温度と、薄板鋳片の形状を検出する形状検出装置からの形状検出値と、薄板鋳片の目標形状値とを入力して、前記流量調節手段により温度調節流路に供給する温度調節媒体の温度を調節する制御器を有することを特徴とする請求項５又は６に記載の双ロール式連続鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡単な構成により鋳造作業中に鋳造ロールの温度を変更してロール形状を調整できるようにした双ロール式連続鋳造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
双ロール式連続鋳造装置は、一対の鋳造ロール（冷却ロール）間に形成される湯溜り部の溶湯を冷却し固化した薄板鋳片を鋳造ロールの間隙から連続的に引き出して製造している。鋳造ロールには例えば１６００℃の溶湯が接することになるため、鋳造ロールの内部には冷却水を通して、前記溶湯と接するロール表面の温度が約４００℃以下になるように調節することによって鋳造ロールを保護している。
【０００３】
前記鋳造ロールは温度によって軸方向及び半径方向に形状が変化する問題があり、特に半径方向の形状の変化は製造される薄板鋳片に鋳片板厚プロファイルとして現われることになる。このため、従来では、熱間での運転中における鋳造ロールの変形量を予測し、その予測変形量を考慮して所望の鋳片板厚プロファイルが得られるように、冷間において事前に例えば負のクラウン加工を鋳造ロールに施し、これによって、平坦な薄板鋳片或いは僅かにクラウンを備えた薄板鋳片を製造するようにしている。
【０００４】
しかし、前記鋳造ロールは、ロール胴部と軸部との間に段部が形成された構造を有しているために、鋳造ロールの軸方向中間部と軸方向端部とを均一温度に冷却することは難しく、鋳造ロールの軸方向端部には軸方向と半径方向の形状の変化による複雑でしかも大きな変形量の変形が発生し、このために、鋳造ロールによって賦形される薄板鋳片の板厚は、幅端部において所望の鋳片板厚プロファイルに対してずれた不安定なものになり易いという問題があった。
【０００５】
このように薄板鋳片の幅端部の板厚が不安定になると、そのこと自体が品質上の欠点になることに加え、鋳造後に実施される圧延プロセスでの不具合に繋がる場合がある。即ち、圧延時に板が左右へ蛇行するのを抑えるためのピンチロールの機能不全を生じたり、或いは、圧延後の板にしわや亀裂が発生する原因となる。
【０００６】
又、従来の双ロール式連続鋳造装置において、操業の最中に何らかの原因で板形状が変化することが考えられるが、板形状が変化した場合には、通常の双ロール式連続鋳造装置では鋳造ロールの形状を変化させることはできないために、例えば鋳造速度又は溶湯量を変えるといった運転条件の変更で対処することが考えられる。しかし、鋳造速度又は溶湯量を変えても板形状の変化には対応できない場合が殆んどであり、しかも、前記鋳造速度、溶湯量は他の制御因子も担っている(例えば板厚制御等)ために、安易にこれらを変更することはできない。
【０００７】
一方、双ロール式連続鋳造装置の鋳造ロールの熱変形形状は、鋳造ロールの温度によって決定されることから、鋳造ロールの温度を外部からの作用により変化させて鋳造ロールの形状を調整するようにしたものがある。例えば、ロール形状測定器或いは鋳片形状測定器を用いてロールクラウン量或いは鋳片クラウン量を検知し、その検知結果に基づいてロール加熱・冷却装置の出力を調整して、鋳造ロールの表面を加熱或いは冷却するようにしたものがある（特許文献１等参照）。
【０００８】
更に、一対の水冷構造ロール間に形成された湯溜まり部を１種または２種以上を混合した不活性ガスでシールし、このシールガスの供給温度とガスの混合比率の一方又は両方を調整することにより、溶湯から鋳造ロールへの熱流束を変化させて、鋳造中に鋳片クラウン・板厚を制御するものがある（特許文献２等参照）。
【０００９】
又、流体圧により鋳造ロールの形状を変化させるようにしたものとしては、冷却ロールのシャフト部を構成する筒状の胴体スリーブを水密構造にするとともに、ロール主軸を通じて胴体スリーブ内部に加圧管を接続し、この水密構造とした胴体スリーブの外周には冷却管を内蔵した銅スリーブを嵌着し、予め冷却ロール中央部を凹形にする逆クラウンを付与して、胴体スリーブを液圧により膨出、縮退可能な構造としたものがある（特許文献３等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平０７−０８８５９９号公報
【特許文献２】特開平０７−２７６００４号公報
【特許文献３】特開平０７−２５６４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来より、熱間圧延用の仕上げ圧延ロール等では、圧延ロールに外部から冷却水を直接噴射することで温度・変形量をコントロールする手法がとられているが、前記特許文献１に示す双ロール式連続鋳造装置において、鋳造ロールに冷却水を噴射して冷却した場合には、例えば１６００℃の溶鋼と水との接触によって水蒸気爆発を起こす可能性があること等の観点から、冷却水噴射による冷却方式を採用することは困難である。又、冷却水を鋳造ロールの外周面に噴射して冷却する方式では、冷却が安定せず、よって、冷却水の噴射と鋳造ロールの変形との間に再現性を確立することが難しいという問題がある。
【００１２】
又、上記特許文献２は、ガスの供給温度とガスの混合比率の一方又は両方を調整したシールガスを用いて、湯溜まり部の溶湯から鋳造ロールへの熱流束を変化させることで鋳造中に鋳片クラウン・板厚を制御するようにしているが、熱伝導率の低いガスを用いて鋳造ロールの形状を変化させるためには、大量のシールガスを温度を調節して供給する必要があり、よって装置が非常に大掛かりになるという問題があり、更に、シールガスの供給と鋳造ロールの変形との間に再現性を確立することが難しいという問題がある。
【００１３】
又、特許文献３は、冷却ロールの膨張量（逆クラウン量）が最適になるように鋳造ロールに供給する液圧を調整するものであるが、このように、液圧によってクラウン制御を行うには高圧で大掛かりな液圧装置が必要となり、装置が大型になるという問題がある。更に、液圧によって鋳造ロールの形状を制御しているために、液圧が何らかの原因で低下した場合には鋳造ロールの形状が大きく変化してしまう問題がある。
【００１４】
上記したように、従来の双ロール式連続鋳造装置においては、鋳造作業中に、鋳造ロールの温度を任意に調整し、且つその調整した温度に安定して保持しておくことが難しいために、鋳造作業中に薄板鋳片の形状を調整するようなことは困難であった。
【００１５】
本発明は、上記したような問題点に鑑みてなしたもので、簡単な構成により鋳造作業中に鋳造ロールの温度を変更してロール形状を調整できるようにした双ロール式連続鋳造装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、一対の鋳造ロール間に湯溜り部を形成し鋳造ロールの相互間から薄板鋳片を引き出して製造する前記鋳造ロールが周方向に複数の冷却流路を備えたスリーブによって構成されており、前記冷却流路に冷却流体を供給して鋳造ロールを冷却する冷却装置を備えている双ロール式連続鋳造装置であって、
前記スリーブに設けられた前記冷却流路よりも前記スリーブの径方向内側位置に、周方向に複数の温度調節流路を形成し、該温度調節流路の一端の導入口から他端の導出口に向けて温度調節した温度調節媒体を供給する温度調節媒体供給装置を備え、
前記温度調節媒体供給装置から温度調節した温度調節媒体を前記温度調節流路に供給することにより前記鋳造ロールの大きな変形量を可能にし、前記温度調節流路に供給する温度調節媒体の温度と前記鋳造ロールの形状との関係から、鋳造作業中に薄板鋳片の形状に応じて前記鋳造ロールの形状を調節することを特徴とする双ロール式連続鋳造装置、係るものである。
【００１７】
上記双ロール式連続鋳造装置において、前記温度調節媒体供給装置が、温度調節媒体の温度を調節する温度調節器を有することは好ましい。
【００１８】
又、上記双ロール式連続鋳造装置において、前記温度調節器が冷水塔であることは好ましい。
【００１９】
又、上記双ロール式連続鋳造装置において、前記温度調節流路から導出される温度調節媒体の温度を検出する温度計からの検出温度と、薄板鋳片の形状を検出する形状検出装置からの形状検出値と、薄板鋳片の目標形状値とを入力して、前記温度調節器の温度を調節する制御器を有することは好ましい。
【００２０】
又、上記双ロール式連続鋳造装置において、前記温度調節媒体供給装置が、前記温度調節流路により加熱されて導出口から導出された温度調節媒体を冷却装置に導いて冷却し、冷却した温度調節媒体を前記温度調節流路の導入口に導くようにした第１循環流路と、
前記導出口から取り出された昇温流体をそのまま前記導入口へ導く第２循環流路と、
前記第１循環流路と第２循環流路に流れる流体の流量配分を調整することにより鋳造ロールの温度を調節する流量調節手段と
を有することは好ましい。
【００２１】
又、上記双ロール式連続鋳造装置において、前記冷却装置が冷水塔であることは好ましい。
【００２２】
又、上記双ロール式連続鋳造装置において、前記温度調節流路から導出される温度調節媒体の温度を検出する温度計からの検出温度と、薄板鋳片の形状を検出する形状検出装置からの形状検出値と、薄板鋳片の目標形状値とを入力して、前記流量調節手段により温度調節流路に供給する温度調節媒体の温度を調節する制御器を有することは好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の双ロール式連続鋳造装置によれば、鋳造ロールが周方向に複数の冷却流路を備えたスリーブによって構成され、前記冷却流路には冷却流体を供給して鋳造ロールを冷却しており、前記スリーブに設けられた冷却流路の径方向内側位置に、周方向に複数の温度調節流路を形成し、該温度調節流路の一端の導入口から他端の導出口に向けて温度調節した温度調節媒体を供給する温度調節媒体供給装置を備え、温度を調節した温度調節媒体を温度調節流路へ供給することにより、鋳造ロールの大きな変形量を可能にし、よって、予め求めておいた温度調節流路に供給する温度調節媒体の温度と鋳造ロールの形状との関係から、鋳造作業中において、薄板鋳片の形状に応じて鋳造ロールの形状を調節することにより、鋳造ロールを鋳型として形成される薄板鋳片の形状品質、歩留まりを向上できるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の双ロール式連続鋳造装置の一実施例の概略を示すブロック図である。
【図２】本発明を適用する双ロール式連続鋳造装置の切断側面図である。
【図３】本発明の双ロール式連続鋳造装置に備えられる鋳造ロールの構造の一例を示す切断正面図である。
【図４】本発明の双ロール式連続鋳造装置に備えられる鋳造ロールの構造の他の例を示す切断正面図である。
【図５】（ａ）は板厚の形状検出値の一例を示す線図、（ｂ）は板厚の目標形状値の一例を示す線図である。
【図６】冷却流路により冷却した鋳造ロールの変形量を示す線図である。
【図７】温度調節流路により冷却した鋳造ロールの変形量を示す線図である。
【図８】スリーブの内径を変化させた時の鋳造ロールの変形量を示す線図である。
【図９】本発明の双ロール式連続鋳造装置の他の実施例の概略を示すブロック図である。
【図１０】図９の実施例による形状制御の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２６】
図２は本発明を適用する双ロール式連続鋳造装置の切断側面図であり、この双ロール式連続鋳造装置１は、水平に近接配置されて矢印方向に回転する一対の鋳造ロール２，２間に湯溜り部３が形成されており、湯溜り部３の溶湯は鋳造ロール２，２により冷却されて固化しながら鋳造ロール２，２相互の間隙から連続的に引き出されることで薄板鋳片４が製造されるようになっている。
【００２７】
図３は、前記双ロール式連続鋳造装置１に備えられる鋳造ロール２の構造の一例を示す切断正面図であり、同一軸線上に間隔を有して対向配置される軸５，６の大径端部５'，６'間にスリーブ７が嵌合しており、従って、スリーブ７の両端には段部７ａ，７ｂが形成されている。前記スリーブ７には、図２、図３に示すように、軸方向に延びる冷却流路８が周方向に等間隔で複数設けられている。
【００２８】
又、前記スリーブ７の前記冷却流路８が設けられた位置よりも径方向内側位置には、周方向に等間隔を有する複数の温度調節流路９が形成されている。
【００２９】
図３に示す鋳造ロール２の一方の軸５には、前記冷却流路８と温度調節流路９に連通する軸側流路１０，１１が区画して設けてあり、更に、回転継手１２を介して前記軸側流路１０，１１に連通する導入口１３と導出口１４が設けられている。又、他方の軸６には、前記冷却流路８と温度調節流路９に連通する軸側流路１５，１６が区画して設けてあり、更に、回転継手１７を介して前記軸側流路１５，１６に連通する導出口１８と導入口１９が設けられている。図３中、２０は軸受２１を介して前記鋳造ロール２を支持し、軸方向に走行して鋳造ロール２の交換を行うための台車である。
【００３０】
図１は本発明の双ロール式連続鋳造装置の一実施例の概略を示すブロック図であり、前記導入口１３から冷却流路８に冷却流体２２を供給することにより鋳造ロール２を冷却し、鋳造ロール２の冷却によって加熱された冷却流体２２は、導出口１８からポンプ２３によって外部へ取り出され、冷水塔２４からなる冷却装置２５に供給されて冷却された後、再び前記導入口１３へ導入されるようになっている。従って、例えば約１６００℃の溶湯に接している鋳造ロール２の表面の温度が約４００℃以下になるように前記冷水塔２４からの冷却流体２２によって冷却されることで鋳造ロール２は保護されている。
【００３１】
一方、前記鋳造ロール２の導入口１９から温度調節流路９に温度調節媒体２６を供給することによりスリーブ７の内側の温度を調節するようにしており、温度調節流路９を流動した温度調節媒体２６は、導出口１４からポンプ２７によって外部へ取り出され、温度調節器２８に供給して温度を調節した後、再び前記導入口１９へ導くようにした温度調節媒体供給装置２９を構成している。
【００３２】
図１中、３０は制御器であり、該制御器３０には、前記鋳造ロール２の導出口１４から導出される温度調節媒体２６の温度を検出する温度計３１からの検出温度３２が入力されていると共に、双ロール式連続鋳造装置１によって製造される薄板鋳片４の板厚、クラウン値を検出（Ｘ線検出）する形状検出装置３３からの、図５（ａ）に示す形状検出値３４（実測板厚プロファイル３４ａ、実測クラウン値３４ｂ）が入力されている。図５（ａ）中、３４ｃは実側近似プロファイルである。又、前記制御器３０には、図５（ｂ）に示す目標形状値３５（目標板厚プロファイル３５ａ、目標クラウン値３５ｂ）が入力されている。
【００３３】
そして、制御器３０は、前記温度計３１からの検出温度３２と、前記形状検出装置３３からの薄板鋳片４の形状検出値３４と、前記目標形状値３５とに基づいて、温度調節器２８を調節して前記導入口１９へ供給する温度調節媒体２６の温度を調節することにより、鋳造ロール２，２の形状を変形させて、目標クラウン値の薄板鋳片４を製造するようになっている。
【００３４】
尚、図３の形態では、鋳造ロール２の冷却流路８を流動する冷却流体２２と温度調節流路９を流動する温度調節媒体２６とが互いに対向する流れとなる場合について説明したが、図１に示すように、冷却流体２２と温度調節媒体２６が互いに同一の方向へ並行して流れるようにしてもよい。
【００３５】
又、前記鋳造ロール２には種々の構成のものが採用でき、図４に示す構成のものも使用することができる。図４の鋳造ロール２は、一方の軸５が外軸５ａと内軸５ｂの二重軸となっており、他方の軸６も外軸６ａと内軸６ｂの二重軸となっており、各軸５ａ，５ｂ、６ａ，６ｂには回転継手１２，１２'、１７，１７'が設けられている。回転継手１２の導入口１３から軸側流路１０の区画された一部に供給された冷却流体２２は、１本置きの冷却流路８を流動した後、軸側流路１５の区画された一部を通って回転継手１７の導出口１８から排出されるようになっている。又、回転継手１７の導入口１３'から軸側流路１５の区画された他部に供給された冷却流体２２'は、前記とは異なる１本置きの冷却流路８'を流動した後、軸側流路１０の区画された他部を通って回転継手１２の導出口１８'から排出されるようになっている。従って、前記冷却流路８を流動する冷却流体２２と冷却流路８'を流動する冷却流体２２'は、対向した流れを形成するようになっている。
【００３６】
一方、回転継手１７'の導入口１９から軸側流路１６の区画された一部に供給された温度調節媒体２６は、１本置きの温度調節流路９を流動した後、軸側流路１１の区画された一部を通って回転継手１２'の導出口１４から排出されるようになっている。又、回転継手１２'の導入口１９'から軸側流路１１の区画された他部に供給された温度調節媒体２６'は、前記とは異なる１本置きの温度調節流路９'を流動した後、軸側流路１６の区画された他部を通って回転継手１７'の導出口１４'から排出されるようになっている。従って、前記温度調節流路９を流動する温度調節媒体２６と温度調節流路９'を流動する温度調節媒体２６'は、対向した流れを形成するようになっており、よって、鋳造ロール２は長手方向の温度勾配が生じないようになっている。
【００３７】
次に、上記実施例の作動を説明する。
【００３８】
本発明者らは、図６に示すように、鋳造ロール２の冷却流路８に供給する冷却流体２２の温度を３０℃とした場合Ｘと、８０℃とした場合Ｙとの、ロールエッジからの距離における鋳造ロール２の半径方向への変形量を求める試験を実施した。その結果、図６に示すように、鋳造ロール２のロールエッジの近傍において、温度に応じて径が複雑に変化していることが認められた。
【００３９】
又、本発明者らは、図７に示すように、鋳造ロール２に有する冷却流路８よりも半径方向内側位置に備えた温度調節流路９に供給する温度調節媒体２６の温度を、３０℃とした場合Ｘ'と、８０℃とした場合Ｙ'とにおける、ロールエッジからの距離における鋳造ロール２の半径方向への変形量を求める試験を実施した。その結果、図７に示すように温度調節流路９によって鋳造ロール２を冷却すると、図６に示したように冷却流路８によって鋳造ロール２を冷却する場合に比して、鋳造ロール２の変化量が大きくなり、しかも、温度が低い（３０℃）場合Ｘ'は、温度が高い（８０℃）の場合Ｙ'よりも鋳造ロール２の端部径が大きくなる（即ち、クラウン量が増加する）ことが判明した。
【００４０】
更に、本発明者らは、図８に示すように、外径が５００ｍｍで内部に前記温度調節流路９を備えたスリーブ７の内径を３５０ｍｍ、３７０ｍｍ、３９０ｍｍとしたとき、即ち、前記温度調節流路９とスリーブ７の内面との間の肉厚を変化させたときの鋳造ロール２の半径方向への変形量を求める試験を実施した。その結果、図８に示すように、スリーブ７の内径が大きくよって前記肉厚が小さいと、鋳造ロール２のロールクラウンは小さく、スリーブ７の内径が小さくよって前記肉厚が大きいと鋳造ロール２のロールクラウンは大きいことが判明した。従って、鋳造ロール２の大きな変化量を必要とする場合には前記肉厚を大きく取ることが有効であることが認められた。
【００４１】
従って、スリーブ７の厚さ方向中間部に位置する冷却流路８に対して、スリーブ７の内側近傍でしかも所定の肉厚を保持するように温度調節流路９を形成することにより、大きな変化量によって鋳造ロール２の形状を効果的に制御できることが判明した。
【００４２】
図１に示す双ロール式連続鋳造装置１によって薄板鋳片４を製造するには、先ず、常温（例えば３０℃）において、鋳造ロール２の外周面の加工を行う。この時、製造する薄板鋳片４に要求される形状に応じて、鋳造ロール２の外周面が例えば所要の負のクラウンになるように加工してもよい。
【００４３】
一方、前記制御器３０には、図７に示したように、温度調節流路９に供給する温度調節媒体２６の温度と鋳造ロール２の変形量との関係を予め求めて入力しておく。
【００４４】
双ロール式連続鋳造装置１によって薄板鋳片４を鋳造するには、冷水塔２４で冷却した冷却流体２２を冷却流路８に循環供給して鋳造ロール２を安全な温度に保持する。
【００４５】
薄板鋳片４の鋳造が開始されると、薄板鋳片４の形状を検出する形状検出装置３３からの薄板鋳片４の形状検出値３４と、温度計３１からの検出温度３２と、目標形状値３５が制御器３０に入力され、制御器３０は、目標クラウン値３５ｂと実測クラウン値３４ｂとを比較し、その差が無くなるように、図７に示した温度調節媒体２６の温度（温度調節流路９の温度）と鋳造ロール２の変形量との関係に基づいて、温度調節器２８により温度調節媒体２６の温度を制御する。
【００４６】
上記したように、鋳造ロール２の形状に大きな影響を及ぼす温度調節流路９に供給する温度調節媒体２６の温度を調節するようにしたので、鋳造ロール２の形状を図７に示した鋳造ロール２の温度と変形との関係から、鋳造ロール２の形状を再現性良く制御することができる。
【００４７】
図９は、本発明の双ロール式連続鋳造装置の他の実施例の概略を示すブロック図であり、冷却流路８の導出口１８から外部に導出した冷却流体２２は冷水塔２４からなる冷却装置２５に供給して冷却し、冷却した冷却流体２２は導入口１３から前記冷却流路８に循環供給して、鋳造ロール２を安全な温度に冷却するようにしている。
【００４８】
又、前記ポンプ２７によって温度調節流路９の導出口１４から導出した温度調節媒体２６の一部は、第１循環流路３６によって前記冷水塔２４からなる冷却装置２５に導いて冷却するようにしており、冷水塔２４で冷却した温度調節媒体２６は前記温度調節流路９の導入口１９へ導くようにしている。又、前記ポンプ２７からの温度調節媒体２６の他部は第２循環流路３７へ導くようにしており、第２循環流路３７の温度調節媒体２６は、前記第１循環流路３６の冷水塔２４で冷却された後の温度調節媒体２６と混合されることにより、温度調整された温度調節媒体２６ａとなって前記導入口１９へ循環するようになっている。
【００４９】
更に、前記第１循環流路３６と第２循環流路３７には、第１循環流路３６を流動する高温の温度調節媒体２６と第２循環流路３７を流動する温度調節媒体２６の流量配分を調整するようにした流量調節バルブ３８，３９が備えてあり、前記制御器３０と同様に構成された制御器３０ａによって、前記流量調節バルブ３８，３９の開度を制御すようにしている。
【００５０】
前記制御器３０ａには、形状検出装置３３からの薄板鋳片４の形状検出値３４と、温度計３１からの検出温度３２と、目標形状値３５が入力されているので、制御器３０ａは、形状検出値３４と、目標形状値３５とに基づいて、図７に示した温度調節媒体２６の温度（温度調節流路９の温度）と鋳造ロール２の変形量との関係に基づいて、図１０に示すフローチャートによる制御を行う。
【００５１】
即ち、図１０において、目標クラウン値３５ｂと実測クラウン値３４ｂとを比較した結果、実測クラウン値３４ｂが目標クラウン値３５ｂより大きい場合（ＹＥＳ）には、流量調節バルブ３８を開とし、流量調節バルブ３９を閉又は開度調整することにより、温度調節流路９に供給する温度調節媒体２６の温度を低下させる。すると、図７に示すように鋳造ロール２のロールクラウンは減少増加し、よって薄板鋳片４の板クラウンは減少する。
【００５２】
又、実測クラウン値３４ｂが目標クラウン値３５ｂより小さい場合には、流量調節バルブ３９を開とし、流量調節バルブ３８を閉又は開度調整することにより、温度調節流路９に供給する温度調節媒体２６の温度を上昇させる。これにより、図７に示すように鋳造ロール２のロールクラウンは減少し、よって薄板鋳片４の板クラウンは増加する。
【００５３】
上記したように、スリーブ７の冷却流路８より半径方向内側位置に設けた温度調節流路９に温度調節媒体２６を供給することによって鋳造ロール２の形状を変化させる制御を行うようにしたもので、鋳造ロール２の形状を大きな変化量で再現性良く制御することができ、製造される薄板鋳片４の形状品質、歩留まりの向上を図ることができる。
【００５４】
尚、本発明の双ロール式連続鋳造装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５５】
１  双ロール式連続鋳造装置
２  鋳造ロール
３  湯溜まり部
４  薄板鋳片
７  スリーブ
８  冷却流路
８'        冷却流路
９  温度調節流路
９'        温度調節流路
１３  導入口
１３'        導入口
１４  導出口
１４'        導出口
１８  導出口
１８'        導出口
１９  導入口
１９'        導入口
２２  冷却流体
２２'        冷却流体
２４  冷水塔
２５  冷却装置
２６  温度調節媒体
２６'        温度調節媒体
２８  温度調節器
２９  温度調節媒体供給装置
３０  制御器
３０ａ        制御器
３１  温度計
３２  検出温度
３３  形状検出装置
３４  形状検出値
３５  目標形状値
３６  第１循環流路
３７  第２循環流路
３８，３９    流量調節バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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