(57)【要約】  外力により破壊可能な防水性を有する外壁２と、この外壁２に内包された湿気硬化型接着剤３と、前記外壁２の外表面に形成した粘着剤層膜４とを備えた（マイクロ）カプセル１を複数個具備してなることを特徴とする接着材料Ｂを用意する。
2008129749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外力により破壊可能な防水性を有する外壁と、この外壁に内包された湿気硬化型接着剤とを備えたカプセルを主材とすることを特徴とする接着材料。
【請求項２】
外力により破壊可能な防水性を有する外壁と、この外壁に内包された湿気硬化型接着剤とを備えたマイクロカプセルを具備してなることを特徴とする接着材料。
【請求項３】
外力により破壊可能な防水性を有する外壁と、この外壁に内包された湿気硬化型接着剤と、前記外壁の外表面に形成した粘着剤層膜とを備えたカプセル又はマイクロカプセルを複数個具備してなることを特徴とする接着材料。
【請求項４】
外力により破壊可能な防水性を有する外壁と、この外壁に内包された湿気硬化型接着剤とを備えたカプセル又はマイクロカプセルを、粘着剤又は接着剤中に複数個分散させてなることを特徴とする接着材料。
【請求項５】
前記粘着剤又は接着剤の塗工厚さより前記カプセル又はマイクロカプセルの直径を大きくしていることを特徴とする請求項３又は４記載の接着材料。
【請求項６】
大部分のカプセル又はマイクロカプセルが破壊される外力の下限である本止め閾値が１０Ｎ／ｃｍ２以上１５０Ｎ／ｃｍ２未満であるとともに、前記本止め閾値又は５０Ｎ／ｃｍ２のうち小さい方の値以下の所定値以下である仮止め閾値未満の外力ではいずれのマイクロカプセルも破壊されないように外壁の強度を設定していることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の接着材料。
【請求項７】
前記本止め閾値が、前記仮止め閾値の２倍以上であることを特徴とする請求項６記載の接着材料。
【請求項８】
前記本止め閾値が、前記仮止め閾値の２．５倍以上６倍未満であることを特徴とする請求項７記載の接着材料。
【請求項９】
前記湿気硬化型接着剤がシアノアクリレート系接着剤であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の接着材料。
【請求項１０】
多孔質粒子と、この多孔質粒子の空洞内に含有させた湿気硬化型接着剤とを備えたカプセル又はマイクロカプセルを主材とすることを特徴とする接着材料。
【請求項１１】
前記多孔質粒子を無機素材により構成していることを特徴とする請求項１０記載の接着材料。
【請求項１２】
前記カプセル又はマイクロカプセルが、前記多孔質粒子の表面の細孔を覆うコーティング層をさらに備えていることを特徴とする請求項１０又は１１記載の接着材料。
【請求項１３】
前記カプセル又はマイクロカプセルが、その外表面に形成した粘着剤層膜をさらに備えていることを特徴とする請求項１０、１１又は１２記載の接着材料。
【請求項１４】
前記カプセル又はマイクロカプセルを、粘着剤又は接着剤中に複数個分散させてなることを特徴とする請求項１０、１１又は１２記載の接着材料。
【請求項１５】
前記カプセル又はマイクロカプセルの破壊を促進するための破壊促進粒子をさらに備えていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４記載の接着材料。
【請求項１６】
前記カプセル又はマイクロカプセルの外壁、多孔質粒子、又は前記外壁又は多孔質粒子の細孔を被覆すべく設けたコーティング層を、撥水性材料を利用して形成していることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４又は１５記載の接着材料。
【請求項１７】
互いに溶融せず熱膨張率又は熱収縮率が異なる複数種の材質を混合したものにより前記カプセル又はマイクロカプセルの外壁又は多孔質粒子を複数種類の材質により構成していることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５又は１６記載の接着材料。
【請求項１８】
大きさがそれぞれ異なるカプセル又はマイクロカプセルを有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６又は１７記載の接着材料。
【請求項１９】
請求項３又は１３記載の接着材料を収容する収容室を備えた本体と、この収容室内の接着材料を少量ずつ外部に導出させるためのノズルとを具備してなることを特徴とする接着材料塗布具。
【請求項２０】
前記収容室に補充するための接着材料が充填され、前記本体に対して着脱可能に設けられるリフィルを具備してなることを特徴とする請求項１９記載の接着材料塗布具。
【請求項２１】
前記ノズルの先端に、接着材料の導出量を制御するための導出制限ローラを設けていることを特徴とする請求項１９又は２０記載の接着材料塗布具。
【請求項２２】
接着対象物を把持可能であるつまみ部と、このつまみ部の基端に設けられ接着対象物を押圧するための押圧面とを有するとともに、前記本体の外周に装着可能なピンセットをさらに具備することを特徴とする請求項１９、２０又は２１記載の接着材料塗布具。
【請求項２３】
外力により破壊可能な防水性を有する外壁と、この外壁に内包された湿気硬化型接着剤とを備えたカプセル又はマイクロカプセルを、粘着剤又は接着剤中に複数個分散させてなる請求項４記載の接着材料、又は多孔質粒子と、この多孔質粒子の空洞内に含有させた湿気硬化型接着剤とを備えたカプセル又はマイクロカプセルを、粘着剤又は接着剤中に複数個分散させてなる請求項１４記載の接着材料を塗布するための塗布具であって、
前記カプセル又はマイクロカプセルを収容するためのカプセル収容室及び粘着剤又は接着剤を収容する粘着液収容室とを内部に配した本体と、前記カプセル又はマイクロカプセルを前記接着剤又は粘着剤中に混入させた接着材料をこの本体外に導出させるノズルとを具備してなることを特徴とする接着材料塗布具。
【請求項２４】
前記カプセル収容室と、前記粘着液収容室とを、前記本体に対して着脱可能なリフィル内に形成していることを特徴とする請求項２３記載の接着材料塗布具。
【請求項２５】
外力により破壊可能な防水性を有する外壁と、この外壁に内包された湿気硬化型接着剤とを備えたカプセル又はマイクロカプセルを、粘着剤又は接着剤中に複数個分散させてなる請求項４記載の接着材料、又は多孔質粒子と、この多孔質粒子の空洞内に含有させた湿気硬化型接着剤とを備えたカプセル又はマイクロカプセルを、粘着剤又は接着剤中に複数個分散させてなる請求項１４記載の接着材料を塗布するための塗布具であって、
ヒンジ部を介して折り畳み可能に連接した対をなす蝶片と、これら蝶片の一方に設けられ内部に前記カプセル又はマイクロカプセルを収容した変形可能なカプセル収容部と、他方に設けられ内部に粘着剤又は接着剤を収容した変形可能な粘着液収容部と、
前記各蝶片を相寄る方向に折り畳む操作により前記カプセル収容部と粘着液収容部とを圧縮した場合に前記収容部から押し出されるカプセル又はマイクロカプセルと粘着剤又は接着剤とを合流させて外部に導くノズルとを具備してなることを特徴とする接着材料塗布具。
【請求項２６】
カプセル又はマイクロカプセルの外径を２μｍ以上３０００μｍ未満に設定していることを特徴とする請求項１９、２０、２１、２２、２３、２４又は２５記載の接着材料塗布具。
【請求項２７】
紙又はフィルム等のシート状の離型基材に、請求項３又は１３記載の接着材料を塗工してなることを特徴とする転写シート。
【請求項２８】
紙又はフィルム等のシート状の離型基材に、請求項４又は１４記載の接着材料を塗工してなることを特徴とする転写シート。
【請求項２９】
前記接着材料をドット状に塗工してなることを特徴とする請求項２８記載の転写シート。
【請求項３０】
マイクロカプセルの外径を２μｍ以上３００μｍ未満に設定していることを特徴とする請求項２７、２８又は２９記載の転写シート。
【請求項３１】
前記離型基材の前記接着材料を塗工する側の表面に、前記カプセル又はマイクロカプセルの破壊を促進するための破壊促進粒子をさらに備えていることを特徴とする請求項２７、２８、２９又は３０記載の転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品間の接着に用いられカプセルに内包させてなる接着材料、このような接着材料を塗布するための接着材料塗布具、及びこのような接着材料を塗工してなる転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、接着剤を一方の接着対象物に塗布し、他方の接着対象物に接着剤塗布部位を当接させ、接着させる動作を行うに際して、接着剤を塗布した直後に接着対象物相互間の相互位置の変更を行いやすくすべく、初期接着力を小さくする要望が存在する。このような要望に対応するための態様の一つとして、接着剤を内包するマイクロカプセルを含む接着材料を一方の接着対象物上に配する態様が考えられてきている（例えば、特許文献１、２を参照）。
【特許文献１】特開２００５−２２０２３６号公報
【特許文献２】特開２００６−１４３７７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記特許文献１記載の接着材料は、一方の接着対象物がテープやステッカー等の基材であり、この基材に予め塗布することを前提としている。しかし、この特許文献１には、接着材料を微細な部分に塗布するための態様が記載も示唆もなされておらず、この特許文献１記載の構成では接着材料を微細な部分に塗布することが非常に困難である。また、前記特許文献１記載の構成では、水系接着剤を内包しているので、接着剤の乾燥固化までに時間を要するという不具合も存在する。【０００４】
また、特許文献２記載の構成では、互いに接触すると硬化反応を起こす２成分を別個にマイクロカプセル化するようにしている。しかし、この構成では、接着対象物同士を接近させてマイクロカプセルを破壊する際に前記２成分が均等に混ざり合い均等に固化するには、２種のマイクロカプセルを均等に分散させ、かつ均等に破壊する必要があるので、精度を得にくいという不具合が存在する。【０００５】
本発明は、以上に述べた課題を解決すべく構成するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明に係る接着材料の一つは、外力により破壊可能な防水性を有する外壁と、この外壁に内包された湿気硬化型接着剤とを備えたカプセルを主材とすることを特徴とする。【０００７】
また、本発明に係る接着材料の他の一つは、外力により破壊可能な防水性を有する外壁と、この外壁に内包された湿気硬化型接着剤とを備えたマイクロカプセルを具備してなることを特徴とする。【０００８】
これらのようなものであれば、前記特許文献１及び２記載の構成と異なり、湿気硬化型接着剤をカプセルの外壁に内包させているので、特許文献１記載の構成と比較して、細かい部分への塗布が可能であるとともに、接着剤を素早く重合硬化させて接着対象物同士の接着に要する時間を短縮でき、また、特許文献２記載の構成と比較して、より均等に接着剤を分布させることができる。なお、本発明では、「マイクロカプセル」とは、外径１０００μｍ未満の「カプセル」を示す概念である。【０００９】
さらに、従来、湿気硬化型接着剤は、上述したように空気中の湿気により急速に固化するため、貯蔵期間は未開封状態で冷暗所に保存した場合でもせいぜい１年程度であり、それ以上経過すると使用前に固化して接着剤としての用をなさなくなる不具合が存在したが、防水性を有する外壁により接着剤を空気中の水分から遮蔽でき、より長期間の保存が可能になる。加えて、特にシアノアクリレート系接着剤は、独特の強いにおいがあり、このにおいにより使用時に不快に感じる場合が存在したが、外壁に内包させているので、このにおいの放出が抑えられる。【００１０】
さらに、外力により破壊可能な防水性を有する外壁と、この外壁に内包された湿気硬化型接着剤と、前記外壁の外表面に形成した粘着剤層膜とを備えたカプセル又はマイクロカプセルを複数個具備してなる構成の接着材料であれば、前記粘着剤層膜により接着対象物に止着し外接着対象物に対する位置決めを行うことができる。【００１１】
また、外力により破壊可能な防水性を有する外壁と、この外壁に内包された湿気硬化型接着剤とを備えたカプセル又はマイクロカプセルを、粘着剤又は接着剤中に複数個分散させてなる構成の接着材料であっても、前記粘着剤又は接着剤によりカプセル又はマイクロカプセルを接着対象物に止着して該接着対象物に対する位置決めを行うことができる。【００１２】
特に、前記粘着剤又は接着剤の塗工厚さより前記カプセル又はマイクロカプセルの直径を大きくしているものであれば、一方の接着対象物に接着材料を塗布した後、接着を行うべく外力を加えた際に、他方の接着対象物がカプセル又はマイクロカプセルに優先して当接するので、より確実にカプセル又はマイクロカプセルを破壊して湿気硬化型接着剤をカプセル又はマイクロカプセルの外に取り出すことができる。【００１３】
そして、大部分のカプセル又はマイクロカプセルが破壊される外力の下限である本止め閾値が１０Ｎ／ｃｍ２以上１５０Ｎ／ｃｍ２未満であるとともに、前記本止め閾値又は５０Ｎ／ｃｍ２のうち小さい方の値以下の所定値以下である仮止め閾値未満の外力ではいずれのマイクロカプセルも破壊されないように外壁の強度を設定しているものであれば、接着対象物に塗布する際にはカプセル又はマイクロカプセルを破壊することなく接着対象物上に止着させ、接着を行う際にこのカプセル又はマイクロカプセルに強い外力を作用させてカプセル又はマイクロカプセルを破壊し湿気硬化型接着剤を外部に放出させる態様を実現できる。【００１４】
特に、前記本止め閾値が、前記仮止め閾値の２倍以上であれば、接着対象物に塗布する際にはカプセル又はマイクロカプセルが誤って破壊されないようにすべく外壁の強度を設計することを容易に行うことができる。【００１５】
さらに好ましくは、前記本止め閾値が、前記仮止め閾値の２．５倍以上６倍未満であれば、前段で述べた効果をさらに好適に得ることができるとともに、仮止めの際にカプセル又はマイクロカプセルに加える外圧と本止めの際にカプセル又はマイクロカプセルに加える外圧との差異が明確であり、カプセル又はマイクロカプセルの破壊に必要な外力に分布ないしばらつきがある場合でもより確実に破壊の制御を行うことができるので、設計容易性と実用性との両立を図ることができる。【００１６】
加えて、接着対象物同士の接着に要する時間を好適に短縮できるようにするための構成として、前記湿気硬化型接着剤がシアノアクリレート系接着剤であるものが挙げられる。シアノアクリレート系接着剤は、空気中の水分（湿気）を触媒として素早く、具体的には数分で重合し硬化するからである。【００１７】
一方、本発明に係る接着材料のさらに他の一つは、多孔質粒子と、この多孔質粒子の空洞内に含有させた湿気硬化型接着剤とを備えたカプセル又はマイクロカプセルを主材とすることを特徴とする。【００１８】
このようなものであれば、前記特許文献１及び２記載の構成と異なり、湿気硬化型接着剤を多孔質粒子の空洞内に含有させているので、特許文献１記載の構成と比較して、細かい部分への塗布が可能であるとともに、接着剤を素早く重合硬化させて接着対象物同士の接着に要する時間を短縮でき、また、特許文献２記載の構成と比較して、より均等に接着剤を分布させることができる。【００１９】
特に、前記多孔質粒子を無機素材により構成しているものであれば、多孔質粒子が湿気硬化型接着剤中に溶け出しにくく、より安定して湿気硬化型接着剤を保管できる。【００２０】
また、前記カプセル又はマイクロカプセルが、前記多孔質粒子の表面の細孔を覆うコーティング層をさらに備えているものであれば、このコーティング層を越えて空気中の湿気が多孔質粒子の空洞内に含有させた湿気硬化型接着剤に達することを防ぐことができる。すなわち接着剤を空気中の水分から遮蔽できるので、より長期間の保存が可能になる。加えて、特にシアノアクリレート系接着剤は、独特の強いにおいがあり、このにおいにより使用時に不快に感じる場合が存在したが、コーティング層により前記多孔質粒子の表面の細孔を覆っているので、このにおいの放出が抑えられる。【００２１】
加えて、前記カプセル又はマイクロカプセルが、その外表面に形成した粘着剤層膜をさらに備えているものであれば、前記粘着剤層膜により接着対象物に止着し外接着対象物に対する位置決めを行うことができる。【００２２】
一方、前記カプセル又はマイクロカプセルを、粘着剤又は接着剤中に複数個分散させてなるものであっても、前記粘着剤又は接着剤によりカプセル又はマイクロカプセルを接着対象物に止着して該接着対象物に対する位置決めを行うことができる。【００２３】
また、前記カプセル又はマイクロカプセルの破壊に必要な外力を小さくできる構成の一例として、前記カプセル又はマイクロカプセルの破壊を促進するための破壊促進粒子をさらに備えているものが挙げられる。このようなものであれば、前記破壊促進粒子が、押圧等の作用を受けた際によるカプセル又はマイクロカプセルの外壁を破断する機能や、カプセル又はマイクロカプセルの外壁の破断を支援して前記外壁の破断を容易にする機能を発揮し、従って外壁に内包させた湿気硬化型接着剤がカプセル外に出るようにできるからである。なお、前記「押圧等の作用を加える」とは、カプセル又はマイクロカプセルを直接押圧するだけでなく、磁力や静電力等の遠隔作用により破壊促進粒子をカプセル又はマイクロカプセルの外側に誘導することをも含む。また、本発明における「破壊促進粒子」とは、外表面にトゲを有しトゲをカプセル又はマイクロカプセルに当接させることにより破壊ないし破壊の支援を行う粒子や、磁力により吸引されてカプセル又はマイクロカプセルに当接させることにより破壊ないし破壊の支援を行う磁性体粒子や、内部に気体を内包し破裂することによりカプセル又はマイクロカプセルの破壊の支援を行うバルーン等、カプセル又はマイクロカプセルの破壊ないし破壊の支援を行うことが可能な粒子全般を含む概念である。【００２４】
さらに、前記カプセル又はマイクロカプセル内部の湿気硬化型接着剤が使用前に固化してしまう不具合の発生をより有効に防ぐようにするための構成の一例として、前記カプセル又はマイクロカプセルの外壁、多孔質粒子、又は前記外壁又は多孔質粒子の細孔を被覆すべく設けたコーティング層を、撥水性材料を利用して形成しているものが挙げられる。このようなものであれば、外壁又は多孔質粒子の撥水性によりカプセル又はマイクロカプセル内部に水分が到達することを抑制できるからである。なお、「コーティング層を、撥水性材料を利用して形成する」とは、撥水性材料のみによりコーティング層を形成するだけでなく、撥水性材料を混入させて形成した材料によりコーティング層を形成する場合も含む概念である。【００２５】
また、カプセル又はマイクロカプセルを容易に破壊することができるようにするための態様として、互いに溶融せず熱膨張率又は熱収縮率が異なる複数種の材質を混合したものにより前記カプセル又はマイクロカプセルの外壁又は多孔質粒子を複数種類の材質により構成しているものが挙げられる。このようなものであれば、外壁の複数種類の材質それぞれの熱膨張率又は熱収縮率の違いにより外壁又は多孔質粒子に水や空気等が侵入しない程度のひび割れやしわができ、押圧時に破壊されやすくなるので、湿気硬化型接着剤を容易に排出させることができるからである。【００２６】
さらに、カプセル又はマイクロカプセルを容易に破壊することができるようにするための他の態様として、大きさがそれぞれ異なるカプセル又はマイクロカプセルを有するものも挙げられる。このようなものであれば、全てのカプセル又はマイクロカプセルが同時に外力を受けるのでなく、最大のカプセル又はマイクロカプセルのみが優先して外力を受け、以下大きなカプセル又はマイクロカプセルから順に外力を受けるので、個々のカプセル又はマイクロカプセルの破壊には大きな外力を必要としないようにできるからである。      【００２７】
また、請求項３又は１３記載の接着材料を塗布するために好適な接着材料塗布具の構成として、請求項３又は１３記載の接着材料を収容する収容室を備えた本体と、この収容室内の接着材料を少量ずつ外部に導出させるためのノズルとを具備してなるものが挙げられる。このようなものであれば、カプセル又はマイクロカプセル内に湿気硬化型接着剤を内包させているとともに粘着剤層膜を外表面に形成した前記接着材料を少量ノズルから接着箇所に直接導出する態様を実現できるからである。【００２８】
また、このような接着材料塗布具において、収容室内に収容した接着材料が切れた際の廃棄物をなるべく少なくするための構成として、前記収容室に補充するための接着材料が充填され、前記本体に対して着脱可能に設けられるリフィルを具備してなるものが挙げられる。このようなものであれば、収容室内に収容した接着材料が切れた際には、リフィルのみを交換すればよく、その他の箇所は廃棄する必要なく引き続き使用可能だからである。【００２９】
さらに効果的に接着材料の導出量を制限できる構成として、前記ノズルの先端に、接着材料の導出量を制御するための導出制限ローラを設けているものが挙げられる。【００３０】
加えて、接着作業をより効果的に行うようにできる態様として、接着対象物を把持可能であるつまみ部と、このつまみ部の基端に設けられ接着対象物を押圧するための押圧面とを有するとともに、前記本体の外周に装着可能なピンセットをさらに具備するものが挙げられる。このようなものであれば、ピンセットのつまみ部により一方の接着対象物を把持して他方の接着対象物に向けて押圧することや、ピンセットの押圧面により一方の接着対象物を他方の接着対象物に向けて押圧することができ、しかもこのようなピンセットを本体に装着して本体と一体的に扱うことができるようにしてピンセットの紛失を抑えることができるからである。【００３１】
一方、請求項４又は１４記載の接着材料を塗布するために好適な接着材料塗布具の構成として、外力により破壊可能な防水性を有する外壁と、この外壁に内包された湿気硬化型接着剤とを備えたカプセル又はマイクロカプセルを、粘着剤又は接着剤中に複数個分散させてなる請求項４記載の接着材料、又は多孔質粒子と、この多孔質粒子の空洞内に含有させた湿気硬化型接着剤とを備えたカプセル又はマイクロカプセルを、粘着剤又は接着剤中に複数個分散させてなる請求項１４記載の接着材料を塗布するための塗布具であって、前記マイクロカプセルを収容するためのカプセル収容室及び粘着剤又は接着剤を収容する粘着液収容室とを内部に配した本体と、前記カプセル又はマイクロカプセルを前記接着剤又は粘着剤中に混入させた接着材料をこの本体外に導出させるノズルとを具備してなるものが挙げられる。このようなものであれば、前記カプセル又はマイクロカプセルを前記接着剤又は粘着剤中に混入させた状態で、このような接着材料を少量ノズルから接着箇所に直接導出する態様を実現できるからである。【００３２】
また、このような接着材料塗布具において、収容室内に収容した接着材料が切れた際の廃棄物をなるべく少なくするための構成として、前記カプセル収容室と、前記粘着液収容室とを、前記本体に対して着脱可能なリフィル内に形成しているものが挙げられる。このようなものであれば、収容室内に収容した接着材料が切れた際には、リフィルのみを交換すればよく、その他の箇所は廃棄する必要なく引き続き使用可能だからである。【００３３】
さらに、請求項４又は１４記載の接着材料を塗布するために好適な接着材料塗布具の他の構成として、外力により破壊可能な防水性を有する外壁と、この外壁に内包された湿気硬化型接着剤とを備えたカプセル又はマイクロカプセルを、粘着剤又は接着剤中に複数個分散させてなる請求項４記載の接着材料、又は多孔質粒子と、この多孔質粒子の空洞内に含有させた湿気硬化型接着剤とを備えたカプセル又はマイクロカプセルを、粘着剤又は接着剤中に複数個分散させてなる請求項１４記載の接着材料を塗布するための塗布具であって、ヒンジ部を介して折り畳み可能に連接した対をなす蝶片と、これら蝶片の一方に設けられ内部に前記マイクロカプセルを収容した変形可能なカプセル収容部と、他方に設けられ内部に粘着剤又は接着剤を収容した変形可能な粘着液収容部と、前記各蝶片を相寄る方向に折り畳む操作により前記カプセル収容部と粘着液収容部とを圧縮した場合に前記収容部から押し出されるカプセル又はマイクロカプセルと粘着剤又は接着剤とを合流させて外部に導くノズルとを具備してなるものが挙げられる。このようなものであっても、前記カプセル又はマイクロカプセルを前記接着剤又は粘着剤中に混入させた状態で、このような接着材料を少量ノズルから接着箇所に直接導出する態様を実現できるからである。なお、このようなノズルとしては、前記各蝶片を相寄る方向に折り畳む操作を行った際に前記各蝶片間の境界部に形成される開口を利用したものも含む。【００３４】
また、紙又はフィルム等のシート状の離型基材に、請求項３、４、１３又は１４記載の接着材料を塗工してなることを特徴とする転写シートであれば、従来の転写シートをカートリッジ内部に収納してなる転写具を利用して、このような接着材料の塗布を簡単に行うことができる。【００３５】
特に、紙又はフィルム等のシート状の離型基材に、請求項４又は１４記載の接着材料を塗工してなることを特徴とする転写シートにおいて、前記接着材料をドット状に塗工してなるものであれば、いわゆる「のり切れ」をよくして、離型基材から接着材料を無駄なく接着対象物に転写できる。【００３６】
そして、カプセル又はマイクロカプセルの好適なサイズとして、カプセル又はマイクロカプセルの外径を２μｍ以上３０００μｍ未満に設定しているものが挙げられる。外径が２μｍ未満であればマイクロカプセルが破壊されずマイクロカプセル内の接着剤が放出されない不具合が起こりやすく、逆に外径が３０００μｍ以上であれば、転写シートからの転写の際の弱い力でカプセルが破壊されてしまう不具合が起こり得るからである。特に、転写シートに塗布する場合は、マイクロカプセルの外径を２μｍ以上３００μｍ未満に設定するとよい。これは、通常の転写糊の塗工厚さは３００μｍ以下、より望ましくは１００μｍ以下であり、マイクロカプセルの外径をそれ以下にする必要があるからである。【００３７】
また、前記離型基材の前記接着材料を塗工する側の表面に、前記カプセル又はマイクロカプセルの破壊を促進するための破壊促進粒子をさらに備えているものであれば、離型基材から剥離する際に前記カプセル又はマイクロカプセルを破壊促進粒子に当接させてカプセル又はマイクロカプセルを破壊して湿気硬化型接着剤を接着対象物上に露出させるようにできる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明に係る接着材料は、湿気硬化型接着剤をカプセル又はマイクロカプセルの外壁に内包させているので、外壁により接着剤を空気中の水分から遮蔽でき、より長期間の保存が可能になるとともに、特有のにおいが放出されることを防ぐこともできる。【００３９】
特に、カプセル又はマイクロカプセルが前記外壁の外表面に形成した粘着剤層膜とを備えているもの、又はカプセル又はマイクロカプセルを粘着剤又は接着剤中に複数個分散させてなる構成のものであれば、前記粘着剤層膜、粘着剤、又は接着剤によりカプセル又はマイクロカプセルを一方の接着対象物に止着して該接着対象物に対する位置決めを行った後、この接着対象物と他方の接着対象物とを相寄せる際の圧力によりこのカプセル又はマイクロカプセルを破壊して湿気硬化型接着剤を放出させ接着を行うようにできる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第一実施形態に係る接着材料を示す断面図。
【図２】同実施形態に係る第１の接着材料塗布具を示す全体斜視図。
【図３】同実施形態に係る第１の接着材料塗布具を示す分解斜視図。
【図４】同実施形態に係る第１の接着材料塗布具の使用態様を示す図。
【図５】同実施形態に係る第２の接着材料塗布具を示す全体斜視図。
【図６】同実施形態に係る第２の接着材料塗布具を示す分解斜視図。
【図７】同実施形態に係る第２の接着材料塗布具の使用態様を示す図。
【図８】同実施形態に係る第３の接着材料塗布具を示す全体斜視図。
【図９】同実施形態に係る転写シートを示す平面図。
【図１０】本発明の第二実施形態に係る接着材料を示す断面図。
【図１１】同実施形態に係る第４の接着材料塗布具を示す全体斜視図。
【図１２】同実施形態に係る第４の接着材料塗布具を示す分解斜視図。
【図１３】同実施形態に係る第４の接着材料塗布具の使用態様を示す図。
【図１４】同実施形態に係る第５の接着材料塗布具を示す全体斜視図。
【図１５】同実施形態に係る第５の接着材料塗布具を示す分解斜視図。
【図１６】同実施形態に係る第５の接着材料塗布具の使用態様を示す図。
【図１７】同実施形態に係る第６の接着材料塗布具を示す全体斜視図。
【図１８】同実施形態に係る第６の接着材料塗布具の使用態様を示す図。
【図１９】同実施形態に係る第６の接着材料塗布具を示す全体斜視図。
【図２０】同実施形態に係る第７の接着材料塗布具の使用態様を示す図。
【図２１】同実施形態に係る転写シートを示す平面図。
【図２２】本発明の他の実施態様に係る接着材料を示す断面図。
【図２３】本発明の他の実施態様に係る接着材料を示す断面図。
【図２４】本発明の他の実施態様に係る接着材料を示す断面図。
【図２５】本発明の他の実施態様に係る接着材料を示す断面図。
【図２６】本発明の他の実施態様に係る接着材料を示す断面図。
【図２７】本発明の他の実施態様に係る接着材料を示す断面図。
【図２８】本発明の他の実施態様に係る接着材料を示す断面図。
【図２９】本発明の第三実施形態に係る接着材料を示す断面図。
【図３０】本発明の他の実施態様に係る接着材料のカプセルを示す断面図。
【図３１】同実施態様に係る接着材料塗布具を示す全体斜視図。
【図３２】同実施態様に係る接着材料塗布具の要部を示す中央縦断面図。
【図３３】本発明の他の実施態様に係る接着材料のカプセルを示す断面図。
【図３４】本発明の他の実施態様に係る接着材料のカプセルを示す断面図。
【図３５】本発明の他の実施態様に係る接着材料のカプセルを示す断面図。
【図３６】本発明の他の実施態様に係る接着材料塗布具を示す全体斜視図。
【図３７】本発明の他の実施態様に係る接着材料のカプセルを示す断面図。
【図３８】本発明の他の実施態様に係る接着材料の塗布態様を示す図。
【図３９】本発明の他の実施態様に係る転写シートを示す断面図。
【図４０】本発明の他の実施態様に係る接着材料を示す断面図。
【符号の説明】
【００４１】
Ｂ、ＢＢ、ＢＢＢ…接着材料
１、１０…マイクロカプセル
２…外壁
Ｚ２…多孔質粒子
３…湿気硬化型接着剤
４…粘着剤層膜
４０…粘着剤
Ａ１、ＡＡ１…第１、第２の接着材料塗布具
Ｘ１、ＸＸ１…第４、第５の接着材料塗布具
Ａ２、ＡＡ２、Ｘ２、ＸＸ２…本体
Ａ３、ＡＡ３、Ｘ３、ＸＸ３…リフィル
Ａ４、ＡＡ４、Ｘ４、ＸＸ４…ノズル
Ａ５、ＡＡ５、Ｘ５、ＸＸ５…ピンセット
ＳＴ、ＸＳＴ…転写シート
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明の第一実施形態について図面を参照して説明する。【００４３】
本実施形態に係る接着材料Ｂは、外力により破壊可能な防水性を有する外壁２と、この外壁２に内包された湿気硬化型接着剤３と、前記外壁２の外表面に形成した粘着剤層膜４とを備えた、図１に断面を示すようなカプセル又はマイクロカプセル（以下、（マイクロ）カプセル１と称する）を複数個具備してなる。そして、この接着材料Ｂは、一方の接着対象物Ｓ上に配し、この接着材料上に他方の接着対象物をさらに配した状態で、接着対象物同士を圧着させることにより前記外壁を破壊されることにより、前記湿気硬化型接着剤３を放出させて接着対象物同士を接着する機能を発揮する。【００４４】
より具体的には、前記（マイクロ）カプセル１は、界面重合法等の各種マイクロカプセル調製法により外壁２に湿気硬化型接着剤３を内包させ、粘着剤又は接着剤を前記外壁２の外表面に噴霧などの方法で塗工して粘着剤層膜４を形成することにより調製される。ここで、外壁２に湿気硬化型接着剤３に内包させる工程としては、液中乾燥法、界面重合法、ｉｎ  ｓｉｔｕ重合法、相分離法等の周知の方法が挙げられる。【００４５】
前記外壁２の材質としては、水分子を通さず、湿気硬化型接着剤３と混じり合わず、湿気硬化型接着剤３と化学反応を起こさない材質である必要がある。例えば、疎水性の天然及び合成高分子ワックス類に代表される有機化合物や無機化合物等が考えられる。さらに、この外壁２を形成する材質としては、膜を形成した際に細孔が形成されない、あるいは水分子よりも小さな細孔のみが形成されるような材質が望ましい。この外壁２の厚さ寸法は、所定の本止め閾値Ｚ１以上の外圧が加えられた際には破壊されるように設定する必要がある。ここで、前記本止め閾値Ｚ１は、１０Ｎ／ｃｍ２以上１５０Ｎ／ｃｍ２未満の範囲、より好ましくは２０Ｎ／ｃｍ２以上１００Ｎ／ｃｍ２未満の範囲に設定している。なお、１０Ｎ／ｃｍ２という値は、一方の接着対象物上にこの接着材料Ｂを塗布し、他方の接着対象物を載置して仮位置合せする際に（マイクロ）カプセル１が受ける圧力を考慮して求められた値である。一方、１５０Ｎ／ｃｍ２という値は、接着対象物同士を相寄る方向に押圧する作業を行う際に接着対象物が受ける圧力の実用上の上限値を考慮して定めた値である。さらに、この外壁２の厚さ寸法は、所定の仮止め閾値Ｚ２以下の外力ではいずれの（マイクロ）カプセル１も破壊されないように設定している。ここで、前記仮止め閾値Ｚ２は、５０Ｎ／ｃｍ２と前記本止め閾値Ｚ１とのうち小さい方の値以下であり、より好ましくは２０Ｎ／ｃｍ２以下である。さらに、前記本止め閾値Ｚ１を２０Ｎ／ｃｍ２以上１００Ｎ／ｃｍ２未満の範囲に設定すると、この外壁２の設計容易性と使いやすさとを両立させやすくできる。特に、前記本止め閾値Ｚ１が前記仮止め閾値Ｚ２の２倍以上、より好ましくは２．５倍以上６倍未満であれば、これら外壁２の設計容易性と使いやすさとの両立を容易に行うことができ、実用性を高めることができる。【００４６】
前記湿気硬化型接着剤３としては、本実施形態では、瞬間接着剤として周知のシアノアクリレート系接着剤を採用している。【００４７】
また、粘着剤層膜４としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤等の材料が好適に用いられる。なお、湿気硬化型接着剤３としては、一液性ポリウレタン樹脂接着剤、一液性シリコーン樹脂接着剤、シリコーン変成エポキシ接着剤等として周知のものを用いてもよい。特に、モノマーあるいはプレポリマー分子中に炭素原子同士又は炭素原子と他の原子との不飽和結合を含み空気中の水分（湿気）を触媒としてこの不飽和結合部分が重合する分子構造を有するものを用いるとよい。【００４８】
さらに、この（マイクロ）カプセル１の外径は、２μｍ以上３０００μｍ未満、より好ましくは５μｍ以上１０００μｍ未満となるように設定している。ここで、（マイクロ）カプセル１の外径をこの範囲に設定するのは、２μｍ未満の外径では、１５０Ｎ／ｃｍ２以上の外力を加えても外壁２が破壊されず湿気硬化型接着剤３が放出されないので用をなさず、逆に、３０００μｍ以上の外径では、１０Ｎ／ｃｍ２以下の外力でこの（マイクロ）カプセル１を塗布する際に外壁２が破壊されて湿気硬化型接着剤３が放出されてしまう不具合が発生し得るからである。【００４９】
また、この接着材料は、以下に述べるような第１又は第２の接着材料塗布具Ａ１、ＡＡ１を用いて塗布するようにしている。【００５０】
第１の接着材料塗布具Ａ１は、図２に全体斜視図、図３に分解斜視図をそれぞれ示すように、本体Ａ２と、本体Ａ２の基部に着脱可能に取り付けてなるリフィルＡ３と、本体Ａ２の先端部に着脱可能に取り付けてなるノズルＡ４と、本体Ａ２に対して抱着可能であるとともに基端部に押圧面Ａ５２ａを有するピンセットＡ５とを具備する。【００５１】
前記本体Ａ２は、本実施形態では内部に接着材料を収容する収容室Ａ２ｓを備えた筒状としている。また、長手方向中間部には前記リフィルＡ３に設けた雄ネジ部Ａ３１と螺合可能な雌ネジ部Ａ２１、先端側に前記ノズルＡ４に設けた雄ネジ部Ａ４１と螺合可能な雌ネジ部Ａ２２をそれぞれ設けている。【００５２】
前記リフィルＡ３は、本実施形態では有底筒状をなし、内部に接着材料を収容してなる収容室Ａ３ｓを備えている。また、先端部に前記本体Ａ２の長手方向中間部の雌ネジ部Ａ２１と螺合可能な雄ネジ部Ａ３１を設けていて、先端側を前記本体Ａ２の内部に収納可能にしている。そして、このリフィルＡ３を本体Ａ２に装着した際に、このリフィルＡ３の収容室Ａ３ｓと本体Ａ２の収容室Ａ２ｓとが連通するようにしている。【００５３】
前記ノズルＡ４は、本実施形態では先端に向かうにつれ断面積が小さくなる略円錐状をなし、先端に接着材料Ｂを塗出させるべく開口させて設けた接着材料吐出口Ａ４ａを有する。なお、このノズルＡ４は、非使用時にはキャップＡ６により被覆するようにしている。【００５４】
前記ピンセットＡ５は、１対のつまみ要素Ａ５１を基端部で互いに接続させて形成したつまみ部と、このつまみ部の基端側を被覆し押圧面Ａ５２ａを有する押圧部Ａ５２とを有する。また、このピンセットＡ５は、つまみ部の各つまみ要素Ａ５１に、前記本体Ａ２の外側面と係合可能な抱着片Ａ５１１を有する。そして、この抱着片Ａ５１１を本体Ａ２の外側面と係合させ、前記押圧部Ａ５２の押圧面Ａ５２ａと反対側を、リフィルＡ３の基端側に当接させるかないしはリフィルＡ３の基端側を被覆させる姿勢で、このピンセッＡ５トを本体Ａ２に装着可能である。【００５５】
この第１の接着材料塗布具Ａ１を使用して接着対象物Ｓに接着材料Ｂを塗布する際には、図４に示すように、前記ノズルＡ４の先端の接着材料吐出口Ａ４ａを一方の接着対象物に接近させ、本体Ａ２を押圧する。すると、前記収容室Ａ２ｓ内から接着材料Ｂ、すなわち（マイクロ）カプセル１が吐出される。その際、前述したように、また、前記図１に示すように、（マイクロ）カプセル１の最外層には上述したように粘着剤層膜４を形成しているので、この（マイクロ）カプセル１の一方の接着対象物Ｓに対する位置がそのまま仮決めされる。また、このとき（マイクロ）カプセル１が受ける外力は、本実施形態では２０Ｎ／ｃｍ２未満であり、（マイクロ）カプセル１のほとんどを破壊するのに必要な外力の所定の閾値Ｚ１より小さい。その後、接着対象物のいずれかがピンセットＡ５のつまみ部により把持可能な程度小さい場合には、ピンセットＡ５を本体Ａ２から取り外してつまみ部でいずれかの接着対象物を把持して他方の接着対象物に向け押圧する。また、接着対象物がいずれもピンセットＡ５で把持可能な程度小さいものでない場合には、一方の接着対象物と他方の接着対象物との間に接着材料Ｂが位置するようにし、その後、ピンセットＡ５の押圧面Ａ５２ａを一方の接着対象物に当接させてそのまま他方の接着対象物に向けて押圧する。すると、（マイクロ）カプセル１に前記所定の閾値Ｚ１以上の強い外力が作用して外壁２が破壊され、湿気硬化型接着剤３が放出される。数分経過すると、空気中の水分（湿気）を触媒として湿気硬化型接着剤３が硬化し、２つの接着対象物が接着される。【００５６】
また、第２の接着材料塗布具ＡＡ１は図５、に全体斜視図、図６に分解斜視図をそれぞれ示すように、本体ＡＡ２と、本体ＡＡ２の基部に着脱可能に取り付けてなるリフィルＡＡ３と、本体ＡＡ２の先端部に固定して設けてなるノズルＡＡ４と、このノズルＡＡ４の先端に設けてなり接着材料Ｂの導出量を制御する導出制限ローラＡＡ４１と、本体ＡＡ２に対して抱着可能であるとともに基端部に押圧面ＡＡ５２ａを有するピンセットＡＡ５とを具備する。【００５７】
前記本体ＡＡ２、前記リフィルＡＡ３、及び前記ピンセットＡＡ５は、上述した第１の接着材料塗布具におけるものとほぼ同様の構成を有する。但し、全体としての外径及び長手寸法は、広く市販されている筆記用ペン類と略同様にしている。【００５８】
前記ノズルＡＡ４も、上述した第１の接着材料塗布具におけるものとほぼ同様の構成を有する。すなわち、本実施形態でも、先端に向かうにつれ断面積が小さくなる略円錐状をなし、先端に接着材料Ｂを塗出させるべく開口させて設けた接着材料吐出口ＡＡ４ａを有する。但し、本実施形態では、この接着材料吐出口ＡＡ４ａ近傍に前記導出制限ローラＡＡ４１を支持させている。【００５９】
前記導出制限ローラＡＡ４１は、上述したように前記ノズルＡＡ４の接着材料吐出口ＡＡ４ａ近傍に設けられ、歯車状をなす部材である。そして、前記本体Ａ２側に位置する歯間に（マイクロ）カプセル１を充填させてなるとともに、回動に伴い接着材料Ｂを充填している部位が接着対象物Ｓ側を向いた際に、（マイクロ）カプセル１を接着対象物Ｓに向けて放出するよう構成している。なお、この導出制限ローラＡＡ４１及び前記ノズルＡＡ４は、非使用時にはキャップＡＡ６により被覆するようにしている。【００６０】
この第２の接着材料塗布具ＡＡ１を使用して接着対象物に接着材料を塗布する際には、図７に示すように、前記導出制限ローラＡＡ４１を一方の接着対象物Ｓに接近させ、導出制限ローラＡＡ４１を回転させる。すると、導出制限ローラＡＡ４１の回転に伴い、前記収容室ＡＡ２ｓ内から接着材料Ｂ、すなわち（マイクロ）カプセル１が吐出される。その際、（マイクロ）カプセル１の最外層には上述したように、また、前記図１に示すように、粘着剤層膜４を形成しているので、この（マイクロ）カプセル１の一方の接着対象物Ｓに対する位置がそのまま仮決めされる。その後は、上述した第１の接着材料塗布具Ａ１と同様である。すなわち、接着対象物のいずれかがピンセットのつまみ部により把持可能な程度小さい場合には、ピンセットＡＡ５を本体ＡＡ２から取り外してつまみ部でいずれかの接着対象物を把持して他方の接着対象物に向け押圧する。また、接着対象物がいずれもピンセットＡＡ５で把持可能な程度小さいものでない場合には、一方の接着対象物と他方の接着対象物との間に接着材料が位置するようにし、その後、ピンセットＡＡ５の押圧面ＡＡ５２ａを一方の接着対象物に当接させてそのまま他方の接着対象物に向けて押圧する。すると、（マイクロ）カプセル１に前記所定の閾値Ｚ１以上の強い外力が作用して外壁２が破壊され、湿気硬化型接着剤３が放出される。数分経過すると、空気中の水分（湿気）を触媒として湿気硬化型接着剤３が硬化し、２つの接着対象物が接着される。【００６１】
さらに、この接着材料Ｂは、図８及び図９に示すように、以下に述べるような転写シートＳＴ上に塗布し、第３の接着材料塗布具を用いてこの転写シートＳＴ上から接着対象物Ｓに転写するようにしてもよい。【００６２】
この転写シートＳＴは、図９に示すように、基材上ＳＴ１に上述した（マイクロ）カプセル１を密に塗布してなるものである。また、この転写シートＳＴは、図８に示すような転写具に用いられるコアに巻き取った状態や、（マイクロ）カプセル１上に剥離シート（図示略）を配したシート状の状態で流通するようにしている。なお、この場合、（マイクロ）カプセル１の外径は、２μｍ以上３００μｍ未満、より望ましくは５μｍ以上１００μｍ未満である必要がある。これは、通常の転写糊の塗工厚さは３００μｍ以下、より望ましくは１００μｍ以下であり、（マイクロ）カプセル１の外径をそれ以下にする必要があるからである。【００６３】
そして、第３の接着材料塗布具ＡＢ１は、図８に示すように、転写具として周知のものと同様の構成を有する。【００６４】
以上に述べたような接着材料の構成によれば、湿気硬化型接着剤３を（マイクロ）カプセル１の外壁２に内包させているので、特許文献１記載の構成と比較して、接着剤を素早く重合硬化させて接着対象物同士の接着に要する時間を短縮できるとともに、特許文献２記載の構成と比較して、より均等に湿気硬化型接着剤３を分布させることができる。さらに、湿気硬化型接着剤３を防水性を有する外壁２により空気中の水分から遮蔽しているので、通常の湿気硬化型接着剤と比較して、より長期間の保存が可能である。加えて、特に湿気硬化型接着剤３であるシアノアクリレート系接着剤は、独特の強いにおいがあり、このにおいにより使用者が不快に感じる場合が存在したが、本実施形態では、シアノアクリレート系接着剤を外壁２に内包させているので、このにおいの放出が抑えられる。そして、シアノアクリレート系接着剤が、空気中の水分（湿気）を触媒として素早く、具体的には数分で重合し硬化するので、接着対象物同士の接着に要する時間を好適に短縮できる。【００６５】
また、外力により破壊可能な防水性を有する外壁２と、この外壁に内包された湿気硬化型接着剤３と、前記外壁２の外表面に形成した粘着剤層膜４とを備えた（マイクロ）カプセル１を複数個具備してなる構成を採用しているので、前記粘着剤層膜４により接着対象物に止着し該接着対象物に対する位置決めを行うことができる。【００６６】
さらに、２０Ｎ／ｃｍ２以下の外力では、いずれの（マイクロ）カプセル１も破壊されず、所定の閾値Ｚ１（２０Ｎ／ｃｍ２≦Ｚ１＜１００Ｎ／ｃｍ２）以上の外力で大部分の（マイクロ）カプセル１が破壊されるように外壁２の強度を設定しているので、接着対象物に塗布する際には（マイクロ）カプセル１を破壊することなく接着対象物上に止着させ、接着を行う際にこの（マイクロ）カプセル１に強い外力を作用させて（マイクロ）カプセル１を破壊し湿気硬化型接着剤３を外部に放出させる態様を実現できる。【００６７】
また、前記第１及び第２の接着材料塗布具Ａ１、ＡＡ１は、いずれも、接着材料を収容する収容室Ａ２ｓ、ＡＡ２ｓを備えた本体Ａ２、ＡＡ２と、この収容室Ａ２ｓ、ＡＡ２ｓ内の接着材料Ｂを少量ずつ外部に導出させるためのノズルＡ４、ＡＡ４とをそれぞれ具備してなるので、（マイクロ）カプセル１内に湿気硬化型接着剤３を内包させているとともに粘着剤層膜４を外表面に形成した前記接着材料Ｂを、少量ノズルＡ４、ＡＡ４から接着箇所に直接導出する態様を実現でき、微細箇所の接着にこの接着材料Ｂを用いることができる。【００６８】
加えて、前記収容室Ａ２ｓ、ＡＡ２ｓに補充するための接着材料Ｂが充填され、前記本体Ａ２、ＡＡ２に対して着脱可能に設けられるリフィルＡ３、ＡＡ３も具備してなるので、収容室Ａ２ｓ、ＡＡ２ｓ内に収容した接着材料Ｂが切れた際には、リフィルＡ３、ＡＡ３のみを交換すればよく、その他の箇所は廃棄する必要なく引き続き使用可能であり、従って、このような接着材料塗布具Ａ１、ＡＡ１において、収容室Ａ２ｓ、ＡＡ２ｓ内に収容した接着材料Ｂが切れた際の廃棄物をなるべく少なくすることができる。【００６９】
さらに、接着対象物を把持可能であるつまみ部と、このつまみ部の基端に設けられ接着対象物を押圧するための押圧面Ａ５２ａ、ＡＡ５２ａとを有するとともに、前記本体Ａ２、ＡＡ２の外周に装着可能なピンセットＡ５、ＡＡ５をさらに具備するので、ピンセットＡ５、ＡＡ５のつまみ部により一方の接着対象物を把持して他方の接着対象物に向けて押圧することや、ピンセットＡ５、ＡＡ５の押圧面Ａ５２ａ、ＡＡ５２ａにより一方の接着対象物を他方の接着対象物に向けて押圧することができ、接着作業をより効果的に行うようにできる。しかも、このようなピンセットＡ５、ＡＡ５を本体Ａ２、ＡＡ２に装着して本体Ａ２、ＡＡ２と一体的に扱うことができるようにしてピンセットＡ５、ＡＡ５の紛失を抑えることもできる。【００７０】
そして、前記第２の接着材料塗布具ＡＡ１は、前記ノズルＡＡ４の先端に、接着材料Ｂの導出量を制御するための導出制限ローラＡＡ４１を有するので、さらに効果的に接着材料Ｂの導出量を制限できる。【００７１】
一方、紙又はフィルム等のシート状の離型基材ＳＴ１に、この接着材料Ｂを塗工してなることを特徴とする転写シートＳＴを用いれば、前記第３の接着材料塗布具ＡＢ１、すなわち周知の転写具を用いてこのような接着材料Ｂの塗布を行うことができる。【００７２】
また、本発明に係る接着材料は、以上に述べた第一実施形態に係るものに限らない。その一例として、以下、本発明の第二実施形態について図面を参照して説明する。なお、第二実施形態の説明中において、上述した第一実施形態におけるものと対応する部位には、同一の名称及び符号を付している。【００７３】
本実施形態に係る接着材料ＢＢは、断面図を図１０に示すように、外力により破壊可能な防水性を有する外壁２と、この外壁２に内包された湿気硬化型接着剤３とを備えた（マイクロ）カプセル１０を複数個具備してなるとともに、この（マイクロ）カプセル１０を、粘着剤４０中に複数個分散させてなる。そして、この接着材料ＢＢも、第一実施形態におけるものと同様に、一方の接着対象物Ｓ上に配し、この接着材料上に他方の接着対象物をさらに配した状態で、接着対象物同士を圧着させることにより前記外壁を破壊されることにより、前記湿気硬化型接着剤３を放出させて接着対象物同士を接着する機能を発揮する。【００７４】
より具体的には、前記（マイクロ）カプセル１０は、界面重合法等の各種マイクロカプセル調製法により外壁２に湿気硬化型接着剤３を内包させることにより調製される。ここで、外壁２に湿気硬化型接着剤３に内包させる工程としては、液中乾燥法、界面重合法、ｉｎ  ｓｉｔｕ重合法等が挙げられる。【００７５】
前記外壁２の材質としては、水分子を通さず、湿気硬化型接着剤３と混じり合わず、湿気硬化型接着剤３と化学反応を起こさない材質である必要がある。例えば、疎水性の天然及び合成高分子ワックス類や無機化合物等が考えられる。さらに、この外壁２を形成する材質としては、膜を形成した際に細孔が形成されない、あるいは水分子よりも小さな細孔のみが形成されるような材質が望ましい。この外壁２の厚さ寸法は、所定の本止め閾値Ｚ１以上の外圧が加えられた際には破壊されるように設定する必要がある。ここで、前記本止め閾値Ｚ１は、１０Ｎ／ｃｍ２以上１５０Ｎ／ｃｍ２未満の範囲、より好ましくは２０Ｎ／ｃｍ２以上１００Ｎ／ｃｍ２未満の範囲に設定している。なお、１０Ｎ／ｃｍ２という値は、一方の接着対象物上にこの接着材料Ｂを塗布し、他方の接着対象物を載置して仮位置合せする際に（マイクロ）カプセル１が受ける圧力を考慮して求められた値である。一方、１５０Ｎ／ｃｍ２という値は、接着対象物同士を相寄る方向に押圧する作業を行う際に接着対象物が受ける圧力の実用上の上限値を考慮して定めた値である。さらに、この外壁２の厚さ寸法は、所定の仮止め閾値Ｚ２以下の外力ではいずれの（マイクロ）カプセル１も破壊されないように設定している。ここで、前記仮止め閾値Ｚ２は、５０Ｎ／ｃｍ２と前記本止め閾値Ｚ１とのうち小さい方の値以下であり、より好ましくは２０Ｎ／ｃｍ２以下である。さらに、前記本止め閾値Ｚ１を２０Ｎ／ｃｍ２以上１００Ｎ／ｃｍ２未満の範囲に設定すると、この外壁２の設計容易性と使いやすさとを両立させやすくできる。特に、前記本止め閾値Ｚ１が前記仮止め閾値Ｚ２の２倍以上、より好ましくは２．５倍以上６倍未満であれば、これら外壁２の設計容易性と使いやすさとの両立を容易に行うことができ、実用性を高めることができる。【００７６】
前記湿気硬化型接着剤３としては、瞬間接着剤として周知のシアノアクリレート系接着剤等が挙げられる。【００７７】
一方、この（マイクロ）カプセル１０を分散させてなる粘着剤４０としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤等の材料が好適に用いられる。【００７８】
さらに、この（マイクロ）カプセル１０の外径も、第一実施形態におけるものと同様に、５μｍ以上１０００μｍ未満となるように設定している。２μｍ以上３０００μｍ未満、より好ましくは５μｍ以上１０００μｍ未満となるように設定している。ここで、（マイクロ）カプセル１０の外径をこの範囲に設定するのは、２μｍ未満の外径では、１５０Ｎ／ｃｍ２以上の外力を加えても外壁２が破壊されず湿気硬化型接着剤３が放出されないので用をなさず、逆に、３０００μｍ以上の外径では、１０Ｎ／ｃｍ２以下の外力でこの（マイクロ）カプセル１０を塗布する際に外壁２が破壊されて湿気硬化型接着剤３が放出されてしまう不具合が発生し得るからである。【００７９】
また、この接着材料は、以下に述べるような第４又は第５の接着材料塗布具Ｘ１、ＸＸ１を用いて塗布するようにしている。【００８０】
第４の接着材料塗布具Ｘ１は、図１１に全体斜視図、図１２に分解斜視図をそれぞれ示すように、本体Ｘ２と、本体Ｘ２の基部に着脱可能に取り付けてなるリフィルＸ３と、本体Ｘ２の先端部に着脱可能に取り付けてなるノズルＸ４と、本体Ｘ２に対して抱着可能であるとともに基端部に押圧面Ｘ５２ａを有するピンセットＸ５とを具備する。【００８１】
前記本体Ｘ２は、本実施形態では内部に接着材料ＢＢを収容する接着材料収容室Ｘ２ｓを備えた筒状としている。また、長手方向中間部には前記リフィルＸ３に設けた雄ネジ部Ｘ３１と螺合可能な雌ネジ部Ｘ２１、先端側に前記ノズルＸ４に設けた雄ネジ部Ｘ４１と螺合可能な雌ネジ部Ｘ４をそれぞれ設けている。【００８２】
前記リフィルＸ３は、本実施形態では有底筒状をなし、内部に（マイクロ）カプセル１０を収容してなるマイクロカプセル収容室Ｘ３ｓと、内部に粘着剤４０を収容してなる粘着液収容室Ｘ３ｔとを備えている。また、先端部に前記本体Ｘ２の雌ネジ部Ｘ２１と螺合可能な雄ネジ部Ｘ３１を設けている。そして、このリフィルＸ３を本体Ｘ２に装着した際に、このリフィルＸ３の先端側が本体Ｘ２内部に収容され、このリフィルＸ３のマイクロカプセル収容室Ｘ３ｓ及び粘着液収容室Ｘ３ｔと本体Ｘ２の接着材料収容室Ｘ２ｓとが連通し、接着材料収容室Ｘ２ｓ内で（マイクロ）カプセル１０と粘着剤４０とが混じり合い、接着材料ＢＢとなるようにしている。【００８３】
前記ノズルＸ４は、本実施形態では先端に向かうにつれ断面積が小さくなる略円錐状をなし、先端に接着材料ＢＢを塗出させるべく開口させて設けた接着材料吐出口Ｘ４ａを有する。なお、このノズルＸ４は、非使用時にはキャップＸ６により被覆するようにしている。【００８４】
前記ピンセットＸ５は、１対のつまみ要素Ｘ５１を基端部で互いに接続させて形成したつまみ部と、このつまみ部の基端側を被覆し押圧面Ｘ５２ａを有する押圧部Ｘ５２とを有する。また、このピンセットＸ５は、つまみ部の各つまみ要素Ｘ５１に、前記本体Ｘ２の外側面と係合可能な抱着片Ｘ５１１を有する。そして、この抱着片Ｘ５１１を本体Ｘ２の外側面と係合させ、前記押圧部Ｘ５２の押圧面Ｘ５２ａと反対側を、リフィルＸ３の基端側に当接させるかないしはリフィルＸ３の基端側を被覆させる姿勢で、このピンセットＸ５を本体Ｘ２に装着可能である。【００８５】
この第４の接着材料塗布具Ｘ１を使用して接着対象物Ｓに接着材料ＢＢを塗布する際には、図１３に示すように、前記ノズルＸ４の先端の接着材料吐出口Ｘ４ａを一方の接着対象物Ｓに接近させ、本体Ｘ２を押圧する。すると、前記収容室Ｘ２ｓ内から、（マイクロ）カプセル１０と粘着剤４０とが混じり合った状態で接着材料ＢＢが吐出される。その際、前記粘着剤４０により、この（マイクロ）カプセル１の一方の接着対象物Ｓに対する位置がそのまま仮決めされる。その後、接着対象物ＳのいずれかがピンセットＸ５のつまみ部により把持可能な程度小さい場合には、ピンセットＸ５を本体Ｘ２から取り外してつまみ部でいずれかの接着対象物Ｓを把持して他方の接着対象物Ｓに向け押圧する。また、接着対象物ＳがいずれもピンセットＸ５で把持可能な程度小さいものでない場合には、一方の接着対象物Ｓと他方の接着対象物Ｓとの間に接着材料ＢＢが位置するようにし、その後、ピンセットＸ５の押圧面Ｘ５２ａを一方の接着対象物Ｓに当接させてそのまま他方の接着対象物Ｓに向けて押圧する。この際、（マイクロ）カプセル１０に前記所定の閾値Ｚ１以上の強い外力が作用して外壁２が破壊され、湿気硬化型接着剤３が放出される。数分経過すると、空気中の水分（湿気）を触媒として湿気硬化型接着剤３が硬化し、２つの接着対象物Ｓが接着される。【００８６】
また、第５の接着材料塗布具ＸＸ１は、図１４に全体斜視図、図１５に分解斜視図をそれぞれ示すように、本体ＸＸ２と、本体ＸＸ２の基部に着脱可能に取り付けてなるリフィルＸＸ３と、本体ＸＸ２の先端部に固定して設けてなるノズルＸＸ４と、本体ＸＸ２に対して抱着可能であるとともに基端部に押圧面ＸＸ５２ａを有するピンセットＸＸ５とを具備する。【００８７】
前記本体ＸＸ２は、本実施形態では内部に前記リフィルＸＸ３を収容可能なリフィル収容室ＸＸ２ｓを備えた筒状としている。また、内面の先端近傍部には前記リフィルＸＸ３に設けた雄ネジ部ＸＸ３１と螺合可能な雌ネジ部ＸＸ２１を設けている。一方、外面の先端部には、前記ノズルＸＸ４に設けた雄ネジ部ＸＸ４１と螺合可能な雌ネジ部ＸＸ２２を設けている。【００８８】
前記リフィルＸＸ３は、本実施形態では有底筒状をなし、内部に（マイクロ）カプセル１０を収容してなるマイクロカプセル収容室ＸＸ３ｓと、内部に粘着剤４０を収容してなる粘着液収容室ＸＸ３ｔとを備えている。また、先端部に前記本体ＸＸ２の雌ネジ部ＸＸ２１と螺合可能な雄ネジ部ＸＸ３１を設けている。さらに、前記本体ＸＸ２に装着した際に略全体が前記本体ＸＸ２のリフィル収容室ＸＸ２ｓ内に収容されるようにしている。【００８９】
前記ノズルＸＸ４は、本実施形態では先端に向かうにつれ断面積が小さくなる略円錐状をなし、先端に接着材料ＢＢを塗出させるべく開口させて設けた接着材料吐出口ＸＸ４ａを有する。また、このノズルＸＸ４の内部は、前記リフィルＸＸ３のマイクロカプセル収容室ＸＸ３ｓと連通するマイクロカプセル吐出部ＸＸ４ｓ及び前記リフィルＸＸ３の粘着液収容室ＸＸ３ｔと連通する粘着液吐出部ＸＸ４ｔとに隔壁を介して分割されていて、（マイクロ）カプセル１０と粘着剤４０とが接着材料吐出口ＸＸ４ａにおいて混じり合うようにしている。なお、このノズルＸＸ４は、非使用時にはキャップＸＸ６により被覆するようにしている。【００９０】
前記ピンセットＸＸ５は、上述した第４の接着材料塗布具Ｘ１におけるものとほぼ同様の構成を有する。但し、全体としての外径及び長手寸法は、広く市販されている筆記用ペン類と略同様にしている。【００９１】
この第５の接着材料塗布具ＸＸ１を使用して接着対象物Ｓに接着材料ＢＢを塗布する際の操作は、前記第４の接着材料塗布具Ｘ１を使用して接着対象物に接着材料を塗布する際の操作と同様である。すなわち、図１６に示すように、前記ノズルＸＸ４の先端の接着材料吐出口ＸＸ４ａを一方の接着対象物Ｓに接近させ、本体ＸＸ２を押圧する。すると、前記カプセル収容室ＸＸ３ｓから、（マイクロ）カプセル１０が、また、粘着液収容室ＳＳ３ｔ内から粘着剤４０がそれぞれ接着材料吐出口ＸＸ４ａに向かい押し出され、接着材料吐出口ＸＸ４ａでこれら（マイクロ）カプセル１０と粘着剤４０とが混じり合った状態で接着材料ＢＢが吐出される。その際、前記粘着剤４０により、この（マイクロ）カプセル１の一方の接着対象物Ｓに対する位置がそのまま仮決めされる。その後、接着対象物ＳのいずれかがピンセットＸＸ５のつまみ部により把持可能な程度小さい場合には、ピンセットＸＸ５を本体ＸＸ２から取り外してつまみ部でいずれかの接着対象物Ｓを把持して他方の接着対象物Ｓに向け押圧する。また、接着対象物ＳがいずれもピンセットＸＸ５で把持可能な程度小さいものでない場合には、一方の接着対象物Ｓと他方の接着対象物Ｓとの間に接着材料ＢＢが位置するようにし、その後、ピンセットＸＸ５の押圧面Ｘ５２ａを一方の接着対象物Ｓに当接させてそのまま他方の接着対象物Ｓに向けて押圧する。すると、（マイクロ）カプセル１０に前記所定の閾値Ｚ１以上の強い外力が作用して外壁２が破壊され、湿気硬化型接着剤３が放出される。数分経過すると、空気中の水分（湿気）を触媒として湿気硬化型接着剤３が硬化し、２つの接着対象物Ｓが接着される。【００９２】
さらに、この接着材料ＢＢは、以下に述べる第６の接着材料塗布具Ｘ２に収容し、この第６の接着材料塗布具Ｘ２を介して接着対象物Ｓに塗布することも可能である。【００９３】
この第６の接着材料塗布具Ｘ２は、図１７に示すように、ヒンジ部を介して折り畳み可能に連接した対をなす蝶片Ｘ３００ａ、Ｘ３００ｂと、これら蝶片の一方Ｘ３００ａに設けられ内部に前記（マイクロ）カプセル１０を収容した変形可能なカプセル収容部ＸＹ３と、他方の蝶片Ｘ３００ｂに設けられ内部に粘着剤４０を収容した変形可能な粘着液収容部ＸＹ４とを具備してなるとともに、前記各蝶片Ｘ３００ａ、Ｘ３００ｂを相寄る方向に折り畳む操作により前記カプセル収容部ＸＹ３と粘着液収容部ＸＹ４とを圧縮した場合にノズルたる開口部ＸＹ５を形成するようにしている。そして、図１８に示すように、この開口部ＸＹ５から、前記カプセル収容部ＸＹ３から押し出される（マイクロ）カプセル１０と粘着液収容部ＸＹ４から押し出される粘着剤４０とを合流させて外部に導くようにしている。【００９４】
また、この第６の接着材料塗布具Ｘ２の変形として、以下に述べる第７の接着材料塗布具ＸＺ１が挙げられる。この第７の接着材料塗布具ＸＺ１は、図１９に示すように、ヒンジ部を介して折り畳み可能に連接した対をなす蝶片ＸＺ２ａ、ＸＺ２ｂと、これら蝶片の一方ＸＺ２ａに設けられ内部に前記（マイクロ）カプセル１０を収容した変形可能なカプセル収容部ＸＺ３と、他方の蝶片ＸＺ２ｂに設けられ内部に粘着剤４０を収容した変形可能な粘着液収容部ＸＺ４とを具備してなるとともに、前記ヒンジ部の奥行き方向中央近傍に、ノズルＸＺ５を設けてもよい。この第７の接着材料塗布具ＸＺ１では、図２０に示すように、前記各蝶片ＸＺ２ａ、ＸＺ２ｂを相寄る方向に折り畳む操作により前記カプセル収容部ＸＺ３と粘着液収容部ＸＺ４とを圧縮した場合に、前記カプセル収容部ＸＺ３から押し出される（マイクロ）カプセル１０と粘着液収容部ＸＺ４から押し出される粘着剤４０とがノズルＸＺ５内で合流して接着材料ＢＢとして外部に導かれるようにしている。      【００９５】
さらに、粘着剤４０をドット状の粘着液塗工領域上に塗工した上で、この粘着液塗工領域内に（マイクロ）カプセル１０を複数個分散させた図２１に示すような転写シートＸＳＴを用意し、この転写シートを前記第一実施形態における第３の接着材料塗布具ＡＢ１に装着してこの接着材料ＢＢを塗布するようにしてもよい。なお、この場合、（マイクロ）カプセル１０の外径は、２μｍ以上３００μｍ未満、より望ましくは５μｍ以上１００μｍ未満である必要がある。これは、粘着剤４０の塗工厚さが３００μｍ以下、より望ましくは１００μｍ以下であり、（マイクロ）カプセル１０を粘着剤４０中に分散させるためには、（マイクロ）カプセル１０の外径をそれ以下にする必要があるからである。【００９６】
以上に述べたような接着材料ＢＢの構成によっても、湿気硬化型接着剤３を（マイクロ）カプセル１０の外壁２に内包させているので、特許文献１記載の構成と比較して、接着剤を素早く重合硬化させて接着対象物同士の接着に要する時間を短縮できるとともに、特許文献２記載の構成と比較して、より均等に湿気硬化型接着剤３を分布させることができる。さらに、湿気硬化型接着剤３を防水性を有する外壁２により空気中の水分から遮蔽しているので、通常の湿気硬化型接着剤と比較してより長期間の保存が可能である。加えて、特に湿気硬化型接着剤３であるシアノアクリレート系接着剤は、独特の強いにおいがあり、このにおいにより使用時に不快に感じる場合が存在したが、外壁２に内包させているので、このにおいの放出が抑えられるとともに、空気中の水分（湿気）を触媒として素早く、具体的には数分で重合し硬化するので、接着対象物同士の接着に要する時間を好適に短縮できる。【００９７】
また、外力により破壊可能な防水性を有する外壁２と、この外壁２に内包された湿気硬化型接着剤３とを備えた（マイクロ）カプセル１０を、粘着剤４０中に複数個分散させてなる構成を採用しているので、前記粘着剤４０を介して（マイクロ）カプセル１０を接着対象物に止着させ、該接着対象物に対する位置決めを行うことができる。【００９８】
さらに、２０Ｎ／ｃｍ２以下の外力では、いずれの（マイクロ）カプセル１も破壊されず、所定の閾値Ｚ１（２０Ｎ／ｃｍ２≦Ｚ１＜１００Ｎ／ｃｍ２）以上の外力で大部分の（マイクロ）カプセル１が破壊されるように外壁２の強度を設定しているので、接着対象物に塗布する際には（マイクロ）カプセル１０を破壊することなく接着対象物上に止着させ、接着を行う際にこの（マイクロ）カプセル１０に強い外力を作用させて（マイクロ）カプセル１０を破壊し湿気硬化型接着剤３を外部に放出させる態様を実現できる。【００９９】
また、前記第４及び第５の接着材料塗布具Ｘ１、ＸＸ１は、いずれも、（マイクロ）カプセル１０を収容するマイクロカプセル収容室Ｘ３ｓ、ＸＸ３ｓ、及び粘着剤４０を収容する粘着液収容室Ｘ３ｔ、ＸＸ３ｔを内部に形成可能な本体Ｘ２、ＸＸ２と、この収容室内の（マイクロ）カプセル１０及び粘着剤４０からなる接着材料ＢＢを少量ずつ外部に導出させるためのノズルＸ４、ＸＸ４とを具備してなるので、（マイクロ）カプセル１０と粘着剤４０とを混じり合わせた状態でこの接着材料ＢＢを少量ノズルＸ４、ＸＸ４から接着箇所に直接導出する態様を実現でき、微細箇所の接着にこの接着材料ＢＢを用いることができる。【０１００】
加えて、前記マイクロカプセル収容室Ｘ３ｓ、ＸＸ３ｓに補充するための（マイクロ）カプセル１０、及び前記粘着液収容室Ｘ３ｔ、ＸＸ３ｔに補充するための粘着剤４０がそれぞれ充填され、前記本体Ｘ２、ＸＸ２に対して着脱可能に設けられるリフィルＸ３、ＸＸ３も具備してなるので、マイクロカプセル収容室Ｘ３ｓ、ＸＸ３ｓ内に収容した（マイクロ）カプセル１０、及び前記粘着液収容室Ｘ３ｔ、ＸＸ３ｔに収容した粘着剤４０が切れた際には、リフィルＸ３、ＸＸ３のみを交換すればよく、その他の箇所は廃棄する必要なく引き続き使用可能であり、従って、このような接着材料塗布具Ｘ１、ＸＸ１において、各収容室Ｘ３ｓ、ＸＸ３ｓ、Ｘ３ｔ、ＸＸ３ｔ内に収容した（マイクロ）カプセル１０及び粘着剤４０が切れた際の廃棄物をなるべく少なくすることができる。【０１０１】
さらに、接着対象物Ｓを把持可能であるつまみ部と、このつまみ部の基端に設けられ接着対象物Ｓを押圧するための押圧面Ｘ５２ａ、ＸＸ５２ａとを有するとともに、前記本体Ｘ２、ＸＸ２の外周に装着可能なピンセットＸ５、ＸＸ５をさらに具備するので、ピンセットＸ５、ＸＸ５のつまみ部により一方の接着対象物Ｓを把持して他方の接着対象物に向けて押圧することや、ピンセットＸ５、ＸＸ５の押圧面Ｘ５２ａ、ＸＸ５２ａにより一方の接着対象物Ｓを他方の接着対象物Ｓに向けて押圧することができ、接着作業をより効果的に行うようにできる。しかも、このようなピンセットＸ５、ＸＸ５を本体Ｘ２、ＸＸ２に装着して本体Ｘ２、ＸＸ２と一体的に扱うことができるようにしてピンセットＸ５、ＸＸ５の紛失を抑えることもできる。【０１０２】
一方、前記第６の接着材料塗布具Ｘ２又は第７の接着材料塗布具ＸＺ１の構成を採用すれば、カプセル収容部ＸＹ３、ＸＺ３及び粘着液収容部ＸＹ４、ＸＺ４に１回分の接着に用いられる量の（マイクロ）カプセル１０及び粘着剤４０をそれぞれ収容するようにして、接着材料ＢＢの使いすぎを効果的に防止できる。【０１０３】
そして、紙又はフィルム等のシート状の離型基材に、この接着材料を塗工してなることを特徴とする転写シートを用いれば、前記第３の接着材料塗布具、すなわち周知の転写具を用いてこのような接着材料の塗布を行うことができる。【０１０４】
さらに、本発明に係る接着材料の他の一例として、以下、本発明の第三実施形態について図面を参照して説明する。なお、第三実施形態の説明中において、上述した第一実施形態におけるものと対応する部位には、同一の名称及び符号を付している。【０１０５】
本実施形態に係る接着材料ＢＢＢは、図２９の（ａ）に示すように、多孔質粒子Ｚ２と、この多孔質粒子Ｚ２の空洞中に含有させた湿気硬化型接着剤３と、前記多孔質粒子Ｚ２の表面の細孔を覆うコーティング層Ｚ５とを備えた（マイクロ）カプセルＺ１を複数個具備してなるとともに、この（マイクロ）カプセルＺ１を、粘着剤Ｚ４０中に複数個分散させてなる。そして、この接着材料ＢＢＢは、一方の接着対象物Ｓ上に配し、この接着材料上に他方の接着対象物をさらに配した状態で、接着対象物同士を圧着させることにより前記多孔質粒子Ｚ２を破壊されることにより、前記湿気硬化型接着剤３を放出させて接着対象物同士を接着する機能を発揮する。【０１０６】
より具体的には、前記（マイクロ）カプセルＺ１は、多孔質粒子Ｚ２の空洞中に湿気硬化型接着剤３を含有させることにより調製される。ここで、多孔質粒子Ｚ２の空洞中に湿気硬化型接着剤３に含有させ前記（マイクロ）カプセルＺ１を製造する工程としては、例えば、真空雰囲気中において多孔質粒子Ｚ２中に湿気硬化型接着剤３を含有させ、その後真空雰囲気中において多孔質粒子Ｚ２の外側にコーティング層Ｚ５を形成する方法等が考えられる。【０１０７】
前記多孔質粒子Ｚ２の材質としては、水分子を通さず、湿気硬化型接着剤３と混じり合わず、湿気硬化型接着剤３と化学反応を起こさない材質である必要がある。例えば、無機化合物が好適に用いられ得る。より具体的には、この多孔質粒子Ｚ２として、無機多孔質シリカ（商品名：ゴッドボール）を用いることが好ましい。また、この多孔質粒子Ｚ２は、それ以外にも、アルカリ土類金属の炭酸塩、珪酸塩、燐酸塩、硫酸塩や金属酸化物、金属水酸化物、その他の金属珪酸塩、あるいはその他の金属炭酸塩等を用いて形成したものであってもよく、有機高分子化合物を利用してもよい。なお、前記図２９では多孔質粒子Ｚ２の孔は規則的に配置されているが、実際には孔は不規則に配されていて、また、表面近傍だけでなく中心部に至るまで全域にわたって孔と孔でない部分とが混在している。      【０１０８】
前記湿気硬化型接着剤３としては、瞬間接着剤として周知のシアノアクリレート系接着剤等が挙げられる。【０１０９】
一方、この（マイクロ）カプセルＺ１を分散させてなる粘着剤Ｚ４０としては、上述した第二実施形態に係るものと同様なもの、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤等の材料が好適に用いられる。【０１１０】
さらに、この（マイクロ）カプセルＺ１の外径も、第一実施形態におけるものと同様に、５μｍ以上１０００μｍ未満となるように設定している。２μｍ以上３０００μｍ未満、より好ましくは５μｍ以上１０００μｍ未満となるように設定している。【０１１１】
このような接着材料は、上述した第４、第５又は第６の接着材料塗布具のいずれを用いても接着対象に塗布できる。【０１１２】
以上に述べたような接着材料ＢＢＢの構成によれば、湿気硬化型接着剤３を多孔質粒子Ｚ２の空洞内に含有させているので、特許文献１記載の構成と比較して、細かい部分への塗布が可能であるとともに、接着剤を素早く重合硬化させて接着対象物同士の接着に要する時間を短縮でき、また、特許文献２記載の構成と比較して、より均等に接着剤を分布させることができる。【０１１３】
また、前記多孔質粒子Ｚ２を無機素材により構成しているので、多孔質粒子Ｚ２が湿気硬化型接着剤３中に溶け出しにくく、より安定して湿気硬化型接着剤３を保管できる。【０１１４】
さらに、前記（マイクロ）カプセルＺ１が、前記多孔質粒子Ｚ２の表面の細孔を覆うコーティング層Ｚ５を備えているので、このコーティング層Ｚ５を越えて空気中の湿気が多孔質粒子Ｚ２の空洞内に含有させた湿気硬化型接着剤３に達することを防ぐことができる。すなわち湿気硬化型接着剤３を空気中の水分から遮蔽できるので、湿気硬化型接着剤３をより長期間保存できる。加えて、シアノアクリレート系接着剤である湿気硬化型接着剤３は、独特の強いにおいがあり、このにおいにより使用時に不快に感じる場合が存在したが、コーティング層Ｚ５により前記多孔質粒子Ｚ２の表面の細孔を覆っているので、このにおいの放出が抑えられる。【０１１５】
そして、前記（マイクロ）カプセルＺ１を、粘着剤Ｚ４０に複数個分散させているので、この粘着剤により（マイクロ）カプセルＺ１を接着対象物に止着して該接着対象物に対する位置決めを行うことができる。【０１１６】
また、（マイクロ）カプセルＺ１を粘着剤Ｚ４０に複数個分散させる上述したような接着材料ＢＢＢの構成に代え、図２９の（ｂ）に示すように、多孔質粒子Ｚ２と、この多孔質粒子Ｚ２の空洞中に含有させた湿気硬化型接着剤３と、前記多孔質粒子Ｚ２の表面の細孔部を覆うコーティング層Ｚ５とを具備し、これら多孔質粒子Ｚ２、湿気硬化型接着剤３、及びコーティング層Ｚ５が上述したような接着材料ＢＢＢにおけるものと同様の構成を有する（マイクロ）カプセルＺ１を主材とするとともに、この（マイクロ）カプセルＺ１が前記コーティング層Ｚ５のさらに外側に外表面を形成する粘着剤層膜Ｚ４をさらに具備する接着材料ＺＺＢの構成を採用しても、この粘着剤層膜Ｚ４により（マイクロ）カプセルＺ１が接着対象物Ｓに止着し該接着対象物に対する位置決めを行うことができる。【０１１７】
なお、本発明は以上に述べた実施態様に限られない。【０１１８】
例えば、（マイクロ）カプセルの外壁の表面に粘着剤層膜を形成したり粘着剤又は接着剤中に（マイクロ）カプセルを分散させたりする代わりに、粘着性を有する材質により外壁自体を構成し、マイクロカプセル自体の接着対象物に対する位置決めを行わせるようにしてもよい。また、直径３００〜３０００μｍ程度の比較的大径の（マイクロ）カプセル内に湿気硬化型接着剤を内包させ、ピンセット等の把持手段を利用してこの（マイクロ）カプセルを接着対象物の接着部位に配してもよい。【０１１９】
さらに、機械等を用いて強い力で接着対象物同士を押圧して初めて外壁が破壊されるようにする態様に用いるべく、小さなマイクロカプセルを用いてもよく、材質や外壁の厚さ寸法等を設定してもよい。【０１２０】
加えて、前述した第二実施形態において、粘着剤でなく接着剤を使用し、（マイクロ）カプセルと接着剤とを、前述した第４、第５、第６、又は第７の接着材料塗布具等を利用して接着対象物に塗布する際に混合し、接着剤中に（マイクロ）カプセルを分散させてもよい。このような接着剤としては、化学反応型接着剤、合成ゴム系接着剤等が好適に用いられる。【０１２１】
加えて、前述した第一実施形態に係る接着材料Ｂにおいて、（マイクロ）カプセル１の外壁２に細孔が形成されないようにする、あるいは水分子よりも小さな細孔のみが形成させるようにする代わりに、前記外壁２の細孔の存在の有無に関わらず、図２２に断面を示すように、この外壁２と湿気硬化型接着剤３との間に、水分子を通さない、防水性のあるコーティング層５を設けてもよい。【０１２２】
また、前述した第二実施形態に係る接着材料ＢＢにおいても、（マイクロ）カプセル１０の外壁２に細孔が形成されないようにする、あるいは水分子よりも小さな細孔のみが形成させるようにする代わりに、前記外壁２の細孔の存在の有無に関わらず、図２３に断面を示すように、この外壁２と湿気硬化型接着剤３との間に、水分子を通さない、防水性のあるコーティング層５を設けてもよい。【０１２３】
このように、前記外壁２と湿気硬化型接着剤３との間に防水性のあるコーティング層５を設けたものであれば、破壊しやすいが水分子が通過可能な細孔が存在することが多い通常の外壁２を形成したものであっても、コーティング層５によりその内側の気密性を高めることにより湿気硬化型接着剤３に空気中の水分（湿気）が到達することを防ぐことができ、湿気硬化型接着剤３をより長期間保存することができる。【０１２４】
さらに、前述した第一実施形態に係る接着材料Ｂにおいて、（マイクロ）カプセル１の前記外壁２に細孔が形成されないようにする、あるいは水分子よりも小さな細孔のみが形成させるようにする代わりに、前記外壁２の細孔の存在の有無に関わらず、図２４に断面を示すように、前記外壁２の外側に、水分子を通さない、防水性のあるコーティング層５を設けてもよい。【０１２５】
同様に、前述した第二実施形態に係る接着材料ＢＢにおいても、（マイクロ）カプセル１０の前記外壁２に細孔が形成されないようにする、あるいは水分子よりも小さな細孔のみが形成させるようにする代わりに、前記外壁２の細孔の存在の有無に関わらず、図２５に断面を示すように、前記外壁２の外側に、水分子を通さない、防水性のあるコーティング層５を設けてもよい。【０１２６】
このように、外壁２の外側に防水性のあるコーティング層５を設けたものであっても、破壊しやすいが水分子が通過可能な細孔が存在することが多い外壁２を形成しつつ、コーティング層５の存在によりその内側の気密性を高めることができる。従って、湿気硬化型接着剤３に空気中の水分（湿気）が到達することを防ぐことができ、湿気硬化型接着剤３をより長期間保存することができる。【０１２７】
加えて、外壁２に機能性材料の注入及び抽出が可能な大きさの細孔を設けるとともに、この細孔近傍の部位のみを被覆するコーティング層５を設けても、最低限前記細孔から外壁２の内側に空気中の水分（湿気）が到達することを防ぐ効果は得られる。【０１２８】
さらに、前述した第一実施形態に係る接着材料Ｂにおいて、図２６に断面を示すように、外壁２に、湿気硬化型接着剤３に隣接する内外壁層２１と、この内外壁層２１の外側に隣接する外外壁層２２とを有する二層に構成した二重カプセル構造を採用してもよい。また、図２７に断面を示すように、粘着剤層膜４を省略し、外外壁層２２を粘着剤により形成してもよい。【０１２９】
もちろん、前述した第二実施形態に係る接着材料ＢＢにおいて、図２８に断面を示すように、外壁２に、湿気硬化型接着剤３に隣接する内外壁層２１と、この内外壁層２１の外側に隣接する外外壁層２２とを有する二層に構成した二重カプセル構造を採用してもよい。【０１３０】
このように、外壁２に上述したような二重カプセル構造を採用すれば、内外壁層２１及び外外壁層２２に細孔を有する有機化合物又は無機化合物による皮膜を採用しても、これら内外壁層２１及び外外壁層２２の細孔同士が重合しない限り、この外壁２の内側の湿気硬化型接着剤３に空気中の水分（湿気）が到達することがなく、従ってより気密性を高め、湿気硬化型接着剤３をより長期間保存することができる。特に、粘着剤層膜４を省略し、外外壁層２２を粘着剤により形成したものであれば、二重カプセル構造により気密性を確保しつつ、外外壁層２２を一方の接着対象物Ｓに接触させた際にこの（マイクロ）カプセルを接着対象物Ｓに対して位置決めできる。もちろん、外壁２を三層以上に構成した多層カプセル構造を採用しても、このような効果は同様に得られる。【０１３１】
また、外壁に湿気硬化型接着剤の注入及び放出が可能な大きさの細孔を設け、この細孔をコーティング層により被覆する態様の（マイクロ）カプセルを採用してもよい。すなわち、この細孔から湿気硬化型接着剤を注入し、そして外壁の細孔をコーティング層により被覆して（マイクロ）カプセルを形成してもよい。このようにコーティング層を形成すれば、細孔近傍の部位からの水の侵入はコーティング層や外壁により防ぐことができる。また、このような（マイクロ）カプセルを採用する場合、カプセルに外力を与えた際に、外壁より強度が低いコーティング層が破壊され、細孔が露出するので、外壁を破壊しなくても湿気硬化型接着剤を（マイクロ）カプセル外に出すことができる。【０１３２】
加えて、本発明に係る接着材料中に、この接着材料のカプセル又はマイクロカプセルの破壊を促進するための破壊促進粒子を備えさせるようにしてもよい。【０１３３】
また、カプセル又はマイクロカプセルの破壊を促進させるべく作用を加える部材である破壊促進要素を接着材料塗布具に設ける態様を採用してもよい。すなわち、破壊促進要素として、カプセル又はマイクロカプセルの破壊を促進させるべく作用を加えることが可能な、言い換えれば機能性材料をカプセル外に放出しうる状態にすべく作用を加えることが可能な部材を設けるようにしてもよい。【０１３４】
前記破壊促進粒子を備えた接着材料及び破壊促進要素を設けてなる接着材料塗布具を用いる態様の一例として、例えば以下に述べるようなものが考えられる。【０１３５】
この態様に係る接着材料ＺＢは、前記第二実施形態に係る接着材料ＢＢと略同様の構成を有する。すなわち、外力により破壊可能な防水性を有する外壁ＺＢ２と、この外壁ＺＢ２に内包された湿気硬化型接着剤ＺＢ３とを備えた（マイクロ）カプセルＺＢ１を複数個具備してなるとともに、この（マイクロ）カプセルＺＢ１を、粘着剤ＺＢ４中に複数個分散させてなる。ここで、（マイクロ）カプセルＺＢ１の断面図を図３０に示す。加えて、この接着材料ＺＢは、カプセルＺＢ１内の湿気硬化型接着剤ＺＢ３中に、破壊促進粒子たる磁性体粒子ＺＢ６を混入させている。この磁性体粒子６は、剛性が高い磁性体材料により構成している。そして、この接着材料ＺＢも前記第二実施形態におけるものと同様に、一方の接着対象物Ｓ上に配し、この接着材料上に他方の接着対象物をさらに配した状態で、接着対象物同士を圧着させることにより前記外壁を破壊されることにより、前記湿気硬化型接着剤ＺＢ３を放出させて接着対象物同士を接着する機能を発揮する。【０１３６】
一方、この接着材料ＺＢの塗布に用いられる接着材料塗布具ＺＺ１は、図３１に全体斜視図を示すように、本体ＺＺ２と、本体ＺＺ２の基部に着脱可能に取り付けてなるリフィルＺＺ３と、本体ＺＺ２の先端部に固定して設けてなり先端部に磁性体ボールＺＺ４１を有するノズルＺＺ４と、本体ＺＺ２に対して着脱可能であるとともに基端部に押圧面ＺＺ５２ａを有するピンセットＺＺ５とを具備する。【０１３７】
前記本体ＺＺ２及び前記リフィルＺＺ３は、上述した第４の接着材料塗布具におけるものとほぼ同様の構成を有する。但し、全体としての外径及び長手寸法は、広く市販されている筆記用ペン類と略同様にしている。【０１３８】
前記ノズルＺＺ４は、先端に向かうにつれ断面積が小さくなる略円錐状をなし、先端に接着材料Ｂを塗出させるべく開口させて設けた接着材料吐出口ＺＺ４ａを有し、この接着材料吐出口ＡＡ４ａ近傍に前記磁性体ボールＺＺ４１を支持させている。【０１３９】
前記磁性体ボールＺＺ４１は、磁性体を利用して球状に形成していて、上述したように前記ノズルＺＺ４の接着材料吐出口ＺＺ４ａ近傍に設けている。そして、（マイクロ）カプセル１が確実に外部に放出されるようにすべく、磁力により（マイクロ）カプセル１を磁性体ボールに向け吸引するようにしている。この磁性体ボールＺＺ４１の磁力は、吸引された（マイクロ）カプセル１が接着材料吐出口ＺＺ４ａから排出されるようにすることが可能な程度に弱くしている。【０１４０】
前記ピンセットＺＺ５は、基端部にカプセルＺＢ１の破壊を促進させるべく作用を加える破壊促進要素たる磁石ＺＺ５８を埋設している。一方、この磁石ＺＺ５８による磁力を遮蔽すべく、リフィルＺＺ３の底部すなわち本体ＺＺ２に取り付けた状態で前記磁性体ボールに向かう側と反対側の端部に、磁石ＺＺ５８と離間させるようにして遮蔽体ＺＺ５９を設けている。前記磁石ＺＺ５８から単位距離離れた部位での磁力は、少なくとも前記磁性体ボールＺＺ４１から単位距離離れた部位での磁力よりも強くしている。一方、遮蔽体ＺＺ５９は鉄等の磁性体、又はアルミニウム等の反磁性体により構成していて、リフィルＺＺ３内においては磁性体ボールＺＺ４１からの磁力が磁石ＺＺ５８からの磁力を上回るようにしている。【０１４１】
この第２の接着材料塗布具ＺＺ１を使用して接着対象物Ｓに前記接着材料ＺＢを塗布する際には、図３２に示すように、前記ノズルＺＺ４を一方の接着対象物Ｓに接近させ、磁性体ボールＺＺ４１を回転させる。すると、磁性体ボールＺＺ４１の回転に伴い、前記収容室ＺＺ２ｓ内から接着材料ＺＢが吐出される、すなわち（マイクロ）カプセルＺＢ１及び粘着剤ＺＢ４が吐出される。なお、前記ノズルＺＺ４の先端部には前記磁性体ボールＺＺ４１を収納するボール収納孔ＺＺ４ｘを設けているとともに、前記（マイクロ）カプセルＺＢ１を排出可能にすべく、ボール収納孔ＺＺ４ｘの複数箇所を径方向外側に拡開させてカプセル排出溝ＺＺ４ｙを設けている。その際、前記粘着剤ＺＢ４により、この（マイクロ）カプセルＺＢ１の一方の接着対象物Ｓに対する位置がそのまま仮決めされる。その後、ピンセットＺＺ５の基端部に設けた磁石ＺＺ５８を（マイクロ）カプセル１に近づけると、（マイクロ）カプセル１中の磁性体粒子６が磁石ＺＺ５８に引き寄せられ、該磁性体粒子６が外壁２を突き破り破壊したり、破壊を支援して破壊を容易にしたりする。このとき、湿気硬化型接着剤３が放出される。数分経過すると、空気中の水分（湿気）を触媒として湿気硬化型接着剤３が硬化し、２つの接着対象物が接着される。【０１４２】
また、破壊促進粒子を備える接着材料の別の態様として、図３３及び図３４に示すように、外壁２に湿気硬化型接着剤３を内包させているとともに外壁２の外側にコーティング層５を有するカプセル１、１０を主材とする接着材料において、外壁２の厚み寸法内に破壊促進粒子６を配するようにしてもよい。このように構成すれば、カプセル１を押圧すると前記破壊促進粒子６近傍の部位で外壁２が破断するとともにこの部位でコーティング層５も破断し、外壁２に内包させた湿気硬化型接着剤３がカプセル１外に出るので、カプセル１の破壊に必要な外力を小さくできるからである。もちろん、コーティング層５を有しないカプセル１、１０を主材とする接着材料において、外壁２の厚み寸法内に破壊促進粒子６を配するようにしてもよい。加えて、図３５に示すように、多孔質粒子Ｚ２と、この多孔質粒子Ｚ２の空洞中に含有させた湿気硬化型接着剤３と、前記多孔質粒子Ｚ２の表面の細孔を覆うコーティング層Ｚ５とを備えた（マイクロ）カプセルＺ１を主材とする接着材料において、コーティング層Ｚ５内に破壊促進粒子６を配するようにしてもよい。また、前記図３３、図３４に示したようなカプセル１、１０を主材とする接着材料において、外壁２の厚み寸法内に破壊促進粒子６を配する態様に代え、外壁２とコーティング層５との間に破壊促進粒子６を配するようにしてもよい。【０１４３】
一方、カプセル内部に破壊促進粒子を備える代わりに、接着材料塗布具側のみに前記破壊促進要素を設ける態様も考えられる。例えば、図３６に示すように、内部に接着材料Ｂ、ＢＢ、ＢＢＢを収容する収容室Ａ２ｓを有する本体Ａ２を具備する接着材料塗布具Ａ１を以下に示すように構成することが考えられる。より具体的には、前記図３６の（ａ）又は同図の（ｂ）に示すように、本体Ａ２の基端部に、接着材料Ｂ、ＢＢ、ＢＢＢに圧接することにより接着材料Ｂ、ＢＢ、ＢＢＢの外壁２ないしコーティング部ＺＢ５を破壊することが可能な破壊促進要素たる尖頭突起Ａ２１を設ける態様や、同図の（ｃ）に示すように、接着材料Ｂ、ＢＢ、ＢＢＢを塗布した面に面的に圧接させることにより接着材料Ｂ、ＢＢ、ＢＢＢの外壁２ないしコーティング部ＺＢ５を押しつぶすことが可能な破壊促進要素たるへらＡ２２を設ける態様が考えられる。もちろん、このような接着材料塗布具Ａ１により、カプセル内部に破壊促進粒子を備える接着材料を塗布するようにしてもよい。【０１４４】
また、前述したような磁気吸引による磁性体粒子の移動に伴い磁性体粒子に外壁またはコーティング層を突き破らせて破壊する、又は破壊を支援する態様や、押圧による外壁またはコーティング層に対する機械的作用の付加により外壁またはコーティング層を破壊する態様だけでなく、外壁またはコーティング層を加熱融解させる態様も考えられる。【０１４５】
例えば、塗布具に形成した当接面を塗布面に当てた状態で塗布具により塗布面を擦る操作により当接面と塗布面との間で摩擦熱を発生させ、この摩擦熱で外壁またはコーティング層を融解させ、湿気硬化型接着剤を露出させる態様が考えられる。この場合、前記当接面が破壊促進要素として機能する。また、塗布具に回転発生具を具備させ、この回転発生具を用いて塗布具を回転させる操作により当接面と塗布面との間で摩擦熱を発生させ、この摩擦熱で外壁またはコーティング層を融解させ、湿気硬化型接着剤を露出させる態様も考えられる。この場合、前記当接面及び回転発生具が破壊促進要素として機能する。【０１４６】
加えて、破壊促進粒子を備える接着材料のさらに別の態様として、図３７に示すように、外壁２に湿気硬化型接着剤３を内包させているとともに外壁２の外側に粘着材層４を塗工してなるカプセル１を主材とする接着材料において、カプセル２の外壁１の内側に、湿気硬化型接着剤３が通過不可能な内壁層７１と、この内壁層７１に囲繞され空気等の気体を内部に含有する中空部７２とを具備する破壊促進粒子たるバルーン７を配する構成を採用してもよい。このような接着材料においては、上述したように塗布具Ａ１を塗布面Ｓに当てた状態で塗布具Ａ１を回転させて摩擦熱を発生させることが可能な塗布具Ａ１を用い、摩擦熱によりバルーン７内部の中空部７２の気体を膨張させてバルーンを破裂させ、この破裂の衝撃によりカプセル１の外壁２をも破壊させて湿気硬化型接着剤３をカプセル１外に導くようにしてもよい。また、図示は省略するが、上述したように湿気硬化型接着剤３に磁性体粒子を混入させるようにしてもよい。この場合、磁石を近づけることにより磁性体粒子がバルーン７の内壁を破断するようにし、バルーン７の破断によりカプセル１が収縮し次いで外壁２を破断する構成を採用してもよい。さらに、前記カプセル１に機械的外力を作用させ、この外力によりバルーン７の内壁を破断させるようにしてももちろんよい。【０１４７】
その他、外壁又はコーティング層を化学作用により除去する態様も考えられる。【０１４８】
例えば、前述した第三実施形態に係る（マイクロ）カプセルＺ１においてコーティング層Ｚ５が空気中の成分と化学反応することにより容易に破壊されるようにすべく、この（マイクロ）カプセルＺ１を以下の方法で製造するとよい。すなわち、多孔質粒子Ｚ２を真空雰囲気中に配して多孔質粒子Ｚ２内部の空気を除去し、内部の空気を除去した多孔質粒子Ｚ２を真空パック中等の真空雰囲気中にそのまま保管し、この多孔質粒子Ｚ２を湿気硬化型接着剤３中に放出することにより多孔質粒子Ｚ２内部に湿気硬化型接着剤３を含有させ、さらに真空雰囲気中において内部に湿気硬化型接着剤３を含有させた多孔質粒子Ｚ２の外側に、空気中の水分や酸素等の成分と化学反応を起こすことにより剛性が低下して破損するコーティング層Ｚ５を形成することによりカプセルを製造するとよい。そして、この（マイクロ）カプセルＺ１を使用直前まで真空雰囲気中で保存しておくようにするとよい。このような方法を採用すれば、接着作業を行うべく（マイクロ）カプセルＺ１を真空雰囲気中から空気中に放出すると、時間の経過によりコーティング層Ｚ５が空気中の水分や酸素等の成分と化学反応を起こすことにより剛性が低下して破損しやすくなり、内部の湿気硬化型接着剤３を容易に取り出すことができる。【０１４９】
さらに、前段で述べた態様において、空気中の水分や酸素等の成分と化学反応を起こすことにより剛性が低下して破損しやすくなるコーティング層Ｚ５に代えて、光の照射を受けることにより光化学反応を起こして剛性が低下して破損しやすくなるコーティング層Ｚ５を有する（マイクロ）カプセルＺ１を利用し、この（マイクロ）カプセルＺ１を使用直前まで暗所に保存する態様を採用してもよい。【０１５０】
加えて、外壁又は多孔質粒子を複数種類の材質により構成するようにしてもよい。例えば、互いに溶融せず熱膨張率又は熱収縮率が異なる複数種の材質を混合したものを利用して構成した外壁又は多孔質粒子を採用してもよい。このような構成であれば、外壁の複数種類の材質それぞれの熱膨張率又は熱収縮率の違いにより外壁又は多孔質粒子に水や空気等が侵入しない程度のひび割れやしわができ、押圧時に破壊されやすくなるので、湿気硬化型接着剤を容易に排出させることができる。【０１５１】
一方、上述した第二実施形態において、先に粘着剤４０を塗工し、それから粘着剤４０を塗工した箇所に（マイクロ）カプセル１０を配するようにするとともに、図３８に示すように、粘着剤４０の塗工厚さを（マイクロ）カプセル１０の直径よりも小さくするようにするとなおよい。このように構成すると、一方の接着対象物に接着材料を塗布した後、接着を行うべく外力を加えた際に、他方の接着対象物が（マイクロ）カプセル１０に優先して当接するので、より確実に（マイクロ）カプセル１０を破壊して湿気硬化型接着剤３を（マイクロ）カプセル１０外に取り出すことができるからである。また、図３７には第二実施形態に係る（マイクロ）カプセル１０を有する接着材料ＢＢを塗工する場合を示しているが、第三実施形態に係る接着材料において粘着剤４０の塗工厚さを（マイクロ）カプセルＺ１の直径よりも小さくするようにしてももちろんよい。【０１５２】
また、前記第一又は第二実施形態において、接着材料Ｂ、ＢＢを離型基材ＺＳ１上に塗工して転写シートＺＳを形成し、この転写シートＺＳＴから一方の接着対象物に接着材料Ｂ、ＢＢを転写する態様を採用する場合、離型基材ＺＳ１の接着材料Ｂ、ＢＢを塗工する側の表面に破壊促進要素を配してもよい。この破壊促進要素は、図３９に示すように離型基材ＺＳ１の接着材料Ｂ、ＢＢを塗工する側の表面に設けてなり凸部ＺＳ１ａを有する破壊促進層の凸部ＺＳ１ａであってもよく、また、破壊促進要素として例えば高硬度の金属や無機結晶等の微粒子を用いて形成した破壊促進粒子を配してもよい。このような転写シートＺＳを採用すると、接着材料Ｂ、ＢＢを転写シートＺＳから一方の接着対象物に転写する際に、破壊促進要素たる凸部ＺＳ１ａが接着材料Ｂ、ＢＢに当接するので、接着材料Ｂ、ＢＢの外壁２を別途破壊する手間を省き、直ちに他方の接着対象物との接着作業に移ることができる。さらに、前記第二実施形態に係る接着材料ＢＢを用いる場合、（マイクロ）カプセル１０の単位体積あたりの質量を接着材料４０の単位体積あたりの質量とを異ならせるとなおよい。例えば、このような転写シートＺＳの接着材料ＢＢを塗工する側の表面を上向きにし、一方の転写対象物をこの転写シートＺＳに接触させて接着材料ＢＢを転写する態様を採用する場合、（マイクロ）カプセル１０の単位体積あたりの質量を接着材料４０の単位体積あたりの質量より大きくすると、（マイクロ）カプセル１０は下方に移動して破壊促進要素たる前記凸部ＺＳ１ａに接近し、接着対象物に塗布する際により速やかに前記凸部ＺＳ１ａに当接するので、さらに容易に接着材料ＢＢの外壁２を破壊する手間を軽減できる。【０１５３】
そして、図４０に示すように、大きさが異なる（マイクロ）カプセル１０により接着材料を構成してもよい。このような（マイクロ）カプセル１０を外力により破壊する場合、大きさが異なる（マイクロ）カプセル１０が存在すれば、全ての（マイクロ）カプセル１０が同時に外力を受けるのでなく、最大の（マイクロ）カプセル１０のみが優先して外力を受け、以下大きな（マイクロ）カプセル１０から順に外力を受けるので、個々のマイクロカプセル１０の破壊には大きな外力を必要としないようにできる。なお、図３４には第二実施形態に係る（マイクロ）カプセル１０を有する接着材料ＢＢを示したが、第一実施形態や第三実施形態に係る接着材料において大きさが異なる（マイクロ）カプセルを混在させてももちろんよい。【０１５４】
加えて、撥水性材料を利用して第一又は第二実施形態に係る接着材料のカプセル又はマイクロカプセルの外壁を形成してもよく、また、撥水性材料を利用して第三実施形態に係る接着材料の多孔質粒子を形成してもよい。このように構成しても、外壁又は多孔質粒子の撥水性によりカプセル又はマイクロカプセル内部に水分が到達することを抑制でき、従ってマイクロカプセル内部の湿気硬化型接着剤が使用前に固化してしまう不具合の発生を防ぐことができる。もちろん、前記外壁又は多孔質粒子の細孔を被覆すべく設けたコーティング層を、撥水性材料を利用して形成しても同様の効果が得られる。さらに、撥水性材料のみによりコーティング層を形成するだけでなく、撥水性材料を混入させて形成した材料によりコーティング層を形成する場合でも同様の効果が得られる。【０１５５】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１５６】
本発明の接着材料を活用すれば、湿気硬化型接着剤をカプセル又はマイクロカプセルの外壁に内包させているので、外壁により接着剤を空気中の水分から遮蔽でき、より長期間の保存が可能になるとともに、特有のにおいが放出されることを防ぐこともできる。【０１５７】
特に、カプセル又はマイクロカプセルが前記外壁の外表面に形成した粘着剤層膜を備えている接着材料、又はカプセル又はマイクロカプセルを粘着剤又は接着剤中に複数個分散させてなる構成の接着材料であれば、前記粘着剤層膜、粘着剤、又は接着剤によりカプセル又はマイクロカプセルを一方の接着対象物に止着して該接着対象物に対する位置決めを行った後、この接着対象物と他方の接着対象物とを相寄せる際の圧力によりこのカプセル又はマイクロカプセルを破壊して湿気硬化型接着剤を放出させ接着を行うようにできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【国際調査報告】
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