【手続補正書】
【提出日】平成15年4月15日(2003.4.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジン・ピストン（３０）の長手軸（３４）周りにかつ該長手軸に沿って画定され、螺旋給油表面溝（４０）が長さの少なくとも一部にわたって延在する、エンジン・ピストンの外周管状本体表面（３２）を形成する方法であって、
（ｉ）長手軸から離間した一次表面を画定するオーバーサイズの、粗仕上げの壁（５３）を備えたピストン本体を形成すること、
（ｉｉ）長手軸周りにピストン本体を回転させること、
（ｉｉｉ）連続した巻回がそれら巻回の間に螺旋隆起（４２、８４）を形成するようなピッチで長手軸方向に前進する螺旋溝（４０）を一次表面に切削することを含む方法において、
（ｉｖ）各隆起巻回に、所定の扁平形状の平坦部（４４）を長手軸方向に形成し、最終的な外表面境界（３２）を画定することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記連続した溝巻回が交わりかつそれら巻回の間に二次表面レベルを画定する連続した一連の隆起巻回（４２、８４）を形成するように、前記螺旋溝（４０）を切削かつ前進させることを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
それぞれの溝巻回の間に尖頂のある隆起（８４）を形成し、その形成に引き続いて隆起を平削りして前記平坦部（４４）を画定することを含む、請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
角度位置および長手方向位置の関数として、回転軸（３４）に対して切削基準（８２）を画定し、各巻回の床部が前記基準に従うように溝を形成し、そして、前記基準に対して溝間隆起平坦部（４４）を画定することを含む、前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
長手方向位置の関数として、切削基準（８２）の径位置を変更してピストンのテーパまたは樽形を画定することを含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
溝切削と隆起の平削りを同時に行うことを含む、前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
現行の溝巻回から長手方向にずれた隆起平坦部（４４）を平削りすることを含む、前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
先行する２つの溝巻回によって形成された隆起を平削りすることを含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
長手方向に平坦でかつ長手軸に実質的に平行に、隆起巻回の平坦部をそれぞれ平削りすることを含む、前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
エンジン・ピストン（３０）の長手軸（３４）周りにかつ該長手軸に沿って画定され、螺旋給油表面溝（４０）が長さの少なくとも一部にわたって延在するエンジン・ピストンの仕上げ外周管状本体表面を形成する装置（５０、１５０、２５０）であって、未仕上げの一次表面（５３）を備えたピストンの本体を切削手段（５４）に対して長手軸周りに回転させ、その切削手段が前記回転と伴に本体の一次表面に対して接線方向に移動するために本体一次表面に動作可能に配置されている切削工具手段（５６、１５６、２５６）を含む、回転させる手段（５２）と、ピストン表面に螺旋溝を削成するために回転軸に対して径方向にかつ長手軸方向に前記切削工具手段を移動させるように動作可能な切削制御手段とを備えた装置において、切削制御手段（５８）が、隆起（４２）によって連続した巻回が分離される螺旋溝（４０）を一次表面中に削成するために、回転軸に対して径方向にかつ長手方向に前記切削工具手段を移動させるように動作可能であること、そして前記切削工具手段が、収斂する溝切削チップ（６０、１６０、２６０）と、溝切削チップに対して配置されて、該溝切削チップを長手前進方向に追随しかつ溝切削チップによって削成した隣接する溝巻回の間の隆起を平削りするように動作可能な、実質的に平坦な平削りチップ（７０、１７０、２７１）を有することを特徴とする装置。
【請求項１１】
溝切削工具が、長手前進方向に実質的に直交する軸（６４）を有し、かつ平削り工具チップ（７０）が、長手方向に溝ピッチ長さ（ｐ）の整数倍だけ溝切削工具軸からずれている、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
長手方向の平削り工具チップ（７０）長さがピッチ長さの整数倍である、請求項１０または請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
溝切削工具チップ（６０）が、長手前進方向（５７）を含む長手平面内に工具軸（６４）を有し、他方の、工具軸の後縁側に対してよりも大きな頂端側における切削面（６１）の範囲が、工具軸に対して前進方向に先導する、請求項１０から請求項１２までのいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
溝切削工具チップ（６０）および平削り工具チップ（７０）が、切削工具軸（６４）に対して実質的に平行に画定され、かつ後縁側切削面（６１T）の端部で実質的に切削工具チップ軸からずれた界接面（７１）に沿って一定の配置で互いに固着された別体のチップである、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
溝切削工具チップ（６０）が、工具軸（６４）上に中心のある円の円弧によって画定された切削面輪郭を長手平面内に有し、切削手段（５６）が、円の曲率半径（ｒG）に実質的に等しいピッチ長さ（ｐ）を画定するように構成される、請求項１０から請求項１４までのいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
エンジン・ピストン（３０）であって、その本体の長手軸（３４）周りにかつ該長手軸に沿って延在する螺旋隆起（４２）によって画定されている外周管状本体表面（３２）を有し、隆起の連続巻回が、この隆起に潤滑油を供給するために配置した螺旋溝（４０）によって分離されるエンジン・ピストンにおいて、隆起が、前記長手軸に対して平行に延在する平坦部の輪郭を画定する平削りされた実質的に平坦な表面（４４）を備え、前記外周管状表面（３２）が、ピストンの頂端部（３５）で長手軸に向かって径方向に収斂し、かつ連続巻回の平削り隆起平坦部表面（４４）が、長手軸に対して平行に延在し、さらに隆起平坦部幅（ＷP）が、減少するピストン径に応じて減少することを特徴とするエンジン・ピストン。
【請求項１７】
エンジン・ピストン（３０）であって、その本体の長手軸（３４）周りにかつ該長手軸に沿って延在する螺旋隆起（４２）によって画定された外周管状本体表面（３２）を有し、隆起の連続巻回が、この隆起に潤滑油を供給するために配置した螺旋溝（４０）によって分離されるエンジン・ピストンにおいて、隆起が、長手軸に平行に延在する平坦部の輪郭を画定する平削りされた実質的に平坦な表面（４４）を備え、前記外周管状表面（３２）が、頂部（３５）から遠隔の端部で長手軸に向かって径方向に収斂し、かつ連続巻回の平削り隆起平坦部表面（４４）が、長手軸に対して平行に延在し、さらに平坦部幅（ＷP）が、減少するピストン径に応じて増加することを特徴とするエンジン・ピストン。
【請求項１８】
エンジン・ピストン（３０）であって、その本体の長手軸（３４）周りにかつ該長手軸に沿って延在する螺旋隆起（４２）によって画定された外周管状本体表面（３２）を有し、隆起の連続巻回が、この隆起に潤滑油を供給するために配置した螺旋溝（４０）によって分離されるエンジン・ピストンにおいて、給油溝（４０）が、ピストンの長さに沿って一定の繰返しピッチ（ｐ）で形成され、かつ隆起（４２）が、長手軸に対して平行に延在し、長手平面内で０．２５ｍｍ以下の平坦部幅（ＷP）を備えた平坦部の輪郭を画定する平削りされた実質的に平坦な表面（４４）を有することを特徴とするエンジン・ピストン。
【請求項１９】
エンジン・ピストン（３０）であって、その本体の長手軸（３４）周りにかつ該長手軸に沿って延在する螺旋隆起（４２）によって画定された外周管状本体表面（３２）を有し、隆起の連続巻回が、この隆起に潤滑油を供給するために配置した螺旋溝（４０）によって分離されるエンジン・ピストンにおいて、隆起が、長手軸に対して平行に延在する平坦部の輪郭を画定する平削りされた実質的に平坦な表面（４４）を備え、螺旋平削隆起（４２）と給油溝（４０）が、ピストンの長さに沿って一定の繰返しピッチ（ｐ）で形成され、さらに溝幅（ＷG）が０．５ｍｍ以下でかつ深さ（ｄG）が０．０２５ｍｍ以下であることを特徴とするエンジン・ピストン。