【手続補正書】
【提出日】平成16年12月17日(2004.12.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の隔壁を形成した基板上に、蛍光体粉末と有機化合物を含む蛍光体ペーストを２０〜２０００個の吐出口を有する口金から連続的に吐出して蛍光体層を形成するプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項２】
赤色、緑色、青色に発光する蛍光体粉末をそれぞれ含む３種類の蛍光体ペーストを、吐出口を有する口金から基板上の隔壁間にストライプ状にそれぞれ塗布した後、加熱することにより蛍光体層を形成することを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項３】
隔壁間隔（Ｓ）と吐出口の平均孔径（Ｄ）とが以下の条件を満たすことを特徴とする請求項１または請求項２記載のプラズマディスプレイの製造方法。
１０μｍ≦Ｄ≦Ｓ≦５００μｍ
【請求項４】
吐出口が平板、ノズルまたはニードルであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項５】
１５０〜２０００個の吐出口を有する口金を用いることを特徴とする請求項４記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項６】
吐出口数が１６ｎ±５（ｎは自然数）の範囲である口金を用いることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかにに記載のプラズマディスプレイの製造装置。
【請求項７】
吐出口のピッチが、０．１２〜３ｍｍである口金を用いることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項８】
吐出口のピッチが、隔壁ピッチの３ｍ倍（ｍは１〜１０の整数）である口金を用いることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項９】
吐出口の長さ（Ｌ）と吐出口の平均孔径（Ｄ）について、下式を満たす口金を用いることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
Ｌ／Ｄ＝０．１〜６００
【請求項１０】
吐出口の平均孔径（Ｄ）が、６０〜４００μｍの口金により塗布することを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項１１】
ガラス基板上に形成された隔壁の上端部から口金の吐出口先端部の間隔が、０．０１〜２ｍｍの状態で蛍光体ペーストを塗布することを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項１２】
１つの口金から異なる色に発色する蛍光体を含有するペーストを吐出し、かつ、該異なる色の蛍光体ペーストを吐出する吐出口の最短間隔が６００μｍ以上であることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項１３】
独立した２基以上の口金を有し、該２基以上の口金から同時に塗布することを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項１４】
２基以上の口金を同速度で走行させて塗布することを特徴とする請求項１３記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項１５】
１色ごとに塗布して、１色塗布するごとに乾燥工程を経ることを特徴とする請求項２ないし請求項１４のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項１６】
口金と基板を該ガラス基板上の隔壁に対して平行に相対移動させることを特徴とする請求項１ないし請求項１５のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項１７】
蛍光体ペーストの吐出を止める際に、口金内部を負圧の状態とすることを特徴とする請求項１ないし請求項１６のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項１８】
口金と基板の該基板上の隔壁に対して平行に相対移動を開始以降に蛍光体ペースト吐出を開始し、かつ、前記相対移動終了以前に吐出を止めることを特徴とする請求項１ないし請求項１７のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項１９】
蛍光体粉末として、５０重量％粒子径が０．５〜１０μｍ、比表面積０．１〜２ｍ2／ｇである蛍光体粉末を用いることを特徴とする請求項１ないし請求項１８のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項２０】
蛍光体粉末３０〜６０重量％、バインダー樹脂５〜２０重量％および溶媒を含み、かつ、蛍光体粉末とバインダー樹脂との重量比が６：１〜３：１である蛍光体ペーストを用いることを特徴とする請求項１ないし請求項１９のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項２１】
バインダー樹脂が、セルロース化合物であることを特徴とする請求項２０記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項２２】
溶媒が、テルピネオールを含む溶媒であることを特徴とする請求項２０記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項２３】
赤色、緑色、青色に発光する蛍光体粉末をそれぞれ含む３種類の蛍光体ペーストを、ガラス基板上の隔壁間にそれぞれ塗布することにより蛍光面を形成するプラズマディスプレイの製造方法であって、所定の塗布位置以外に存在する蛍光体を、粘着体に付着させることにより、除去することを特徴とする請求項２ないし請求項２２のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項２４】
隔壁の上端部に位置する蛍光体を、粘着体に付着させることにより、除去することを特徴とする請求項１ないし請求項２３のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項２５】
隔壁高さＨμｍ、隔壁ピッチＰμｍ、隔壁線幅Ｗμｍ、蛍光体ペースト中に含まれる蛍光体粉末の比率ａ（ｖｏｌ％）の間に以下の関係が成り立つ蛍光体ペーストを用いることを特徴とする請求項１ないし請求項２４のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
（２Ｈ＋Ｐ−Ｗ）×５≦Ｈ×（Ｐ−Ｗ）×ａ／１００≦（２Ｈ＋Ｐ−Ｗ）×３０
【請求項２６】
蛍光体ペーストとして、粘度が２〜５０Ｐａ・ｓのペーストを用いることを特徴とする請求項１ないし請求項２５のいずれかにのプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項２７】
蛍光体ペーストが感光性蛍光体ペーストであることを特徴とする請求項１ないし請求項２６のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項２８】
感光性蛍光体ペーストとして、以下の組成のペーストを用いることを特徴とする請求項２７記載のプラズマディスプレイの製造方法。
有機成分      ：１５〜６０重量部
蛍光体粉末    ：４０〜８５重量部
溶媒          ：１０〜５０重量部
【請求項２９】
隔壁層が以下のディメンジョンを有するストライプ形状であることを特徴とする請求項１ないし請求項２８のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
ピッチ：１００〜２５０μｍ
線幅  ：  １５〜  ４０μｍ
高さ  ：  ６０〜１７０μｍ
【請求項３０】
隔壁の上面が黒色であることを特徴とする請求項１ないし請求項２９のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
【請求項３１】
蛍光体層の隔壁高さの半分の位置での側面厚み（Ｔ１）と底部厚み（Ｔ２）の間で、下記の関係を示すことを特徴とする請求項１ないし請求項３０のいずれかに記載のプラズマディスプレイの製造方法。
１０≦Ｔ１≦５０μｍ
１０≦Ｔ２≦５０μｍ
０．２≦Ｔ１／Ｔ２≦５
【請求項３２】
表面に複数の隔壁が形成されている基板を固定するテーブルと、前記基板の隔壁と対面して２０〜２０００個の吐出口を有する口金と、前記テーブルと前記口金を３次元的に相対移動させる移動手段を備えたことを特徴とするプラズマディスプレイの製造装置。
【請求項３３】
前記口金の吐出口の平均孔径（Ｄ）が隔壁間隔（Ｓ）に対して以下の条件を満たすことを特徴とする請求項３２に記載のプラズマディスプレイの製造装置。
１０μｍ≦Ｄ≦Ｓ≦５００μｍ
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明の目的は、複数の隔壁を形成した基板上に、蛍光体粉末と有機化合物を含む蛍光体ペーストを２０〜２０００個の吐出口を有する口金から連続的に吐出して蛍光体層を形成するプラズマディスプレイの製造方法によって達成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、本発明の目的は、表面に複数の隔壁が形成されている基板を固定するテーブルと、前記基板の隔壁と対面して２０〜２０００個の吐出口を有する口金と、前記テーブルと前記口金を３次元的に相対移動させる移動手段を備えたことを特徴とするプラズマディスプレイの製造装置によって達成される。