【手続補正書】
【提出日】平成17年10月12日(2005.10.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】  明細書
【発明の名称】  スライドファスナー
【特許請求の範囲】
【請求項１】ファスナーテープ(2) の側縁を上下から挟持する上脚部(4a)と下脚部(4b)、及び上下脚部(4a,4b) の一端を連結する折曲部(4c)とからなり、ファスナーエレメントの端部に連接され、ファスナーテープ(2) に溶着した樹脂製の止部(4) を有してなるスライドファスナー(1) であって、
前記止部(4) は、そのファスナーテープ(2) の長手方向の側面を除く外周面の一部に突部を有してなることを特徴とするスライドファスナー。
【請求項２】前記止部(4) のファスナーテープ本体(2a)側の溶着端部の下面が、前記ファスナーテープ本体(2a)と少なくとも同一面、又は同テープ本体(2a)下面よりも凹んだ位置にある請求項１記載のスライドファスナー。
【請求項３】前記突部は、前記止部(4) の折曲部(4c)表面に形成されてなる請求項１記載のスライドファスナー。
【請求項４】前記突部が前記折曲部(4c)表面の頂部に形成されるファスナーテープの長さ方向に直線状に延びるリブ状突部(4f)からなる請求項３記載のスライドファスナー。
【請求項５】前記突部が前記折曲部(4c)表面の外側端面にあって、ファスナーテープの長さ方向に湾曲状に膨出して延びる突部(4g)からなる請求項３記載のスライドファスナー。
【請求項６】前記突部は、前記止部の折曲部と下面との境界部分に沿って突出するリブ状の突部(4e)である請求項１又は３記載のスライドファスナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファスナーテープの側縁に取付けたファスナーエレメントに連接して、断面Ｕ字形の樹脂製の止め素材を超音波加熱、高周波加熱、又はヒーター加熱によって溶融加圧してファスナーテープに止部を成形した、スライドファスナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂材を溶着して設けられる上止めは、一般にフイルム状あるいはモノフィラメント状の素材をフアスナーテープ、またはファスナーエレメントの上面に溶着手段によって取り付けられる。例えば、特公昭４８−３７４２１号公報に記載されたスライドファスナーの上止めは、コイル状ファスナーエレメントの折曲部又は脚部に、例えばポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂からなる熱可塑性合成樹脂製のモノフィラメントを所要の長さに切断してＵ字状に屈曲して、これを前記ファスナーエレメントの折曲部又は上脚部に圧接させ、溶着して成形している。また、例えば特公昭４９−３６９７５号公報に記載されたスライドファスナーの上止めは、ファスナーテープの側縁に形成した玉縁に同程度の大きさのコイル状ファスナーエレメントを取付け、このファスナーエレメント、玉縁およびファスナーテープの一部の上面に短小フィラメント材を載置して、これらを溶融固化して止部を成形している。
【０００３】
しかるに、こうした公知のスライドファスナーの上止部は、ファスナーテープの上面のみに溶着成形しているため、ファスナーテープに対する取付強度が弱く、スライダーのフランジが衝接して衝撃力が最もかかる止部の部分がファスナーテープから容易に剥離し、長期の使用に耐えられないという問題があった。ここで、本明細書におけるスライドファスナーとその構成部材における上面とは、スライドファスナーの取付製品にあって、その外側表面を言い、同下面とはその内側表面を言う。
【０００４】
従来もこのような課題を解決すべく、例えば実開昭６２−１４８１１６号公報や実公平５−３１９３２号公報では、上止め自体の剥離現象が生じず、溶着強度の大きい合成樹脂製の上止めを備えたスライドファスナーを提案している。これらの公報によれば、上止めはファスナーテープの側縁部の上下両面を挟み込むと共に、その上下両面上のテープ本体側の上止め端部を相互にファスナーテープの織編物の構成糸間の間隙又は開口を通じてブリッヂ状に連結して一体に溶着している。
【０００５】
【特許文献１】特公昭４８−３７４２１号公報
【特許文献２】特公昭４９−３６９７５号公報
【特許文献３】実開昭６２−１４８１１６号公報
【特許文献４】実公平５−３１９３２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献１〜４に開示されたいずれのスライドファスナーの偏平なリング状に成形された上止めにあっても、その表面が滑らかな平坦面で構成されているため、スライダーの内面との接触面積が大きく、スライドファスナーを開くときの摺動操作の始動時に、その摺動抵抗が大きく、いわゆる重い感じが拭えない。更に、上止めの前述の平坦形状は、単にスライダーの摺動抵抗を大きくするだけでなく、摺動始動時におけるスライダーの食い込みによる切り離し抵抗にも依存するところが大きい。
【０００７】
一般に、スライダーの摺動操作によるスライドファスナーの閉鎖は、スライダーを摺動させて前記左右の上止めの対向する端面とスライダーの連結柱部との接触と、上止めのテープ本体側端部とスライダーのフランジ部の前面との当接による。この上止めとスライダーとの接触時、上止めにスライダーの摺動操作による相当に大きな衝接力が作用するため、スライダーの一部が上止めに食いつくことがある。そのため、上述のような不具合が発生する。
【０００８】
また、一般的にスライドファスナーが被服類に装着される場合、同ファスナーの下面は直接身体側に向けられ、場合によっては肌に直接接触する。そのため、例えば微小な上止めであるがために、それがファスナーテープの下面よりも膨出している場合には、肌に対するチクチク感を与える。また、スライダーの始動時には、スライドファスナーの上止め部分を片方の手の指先で摘んで、もう一方の手の指先で引手を摘んで摺動操作させる。このとき、前記上止めの硬い感じが指先に伝わり違和感を感じる人も多い。
【０００９】
これらのチクチク感や硬い感じは、上止めがファスナーテープ本体の表面よりも外側に突出していることによる。上記特許文献１〜４について見ても、そのいずれの上止めもファスナーテープ本体の表面から外側に膨出していることが理解できる。
【００１０】
本発明はこうした従来の課題を解決するためなされたものであり、その具体的な目的は、スライドファスナーの上止め、特に合成樹脂モノフィラメントを素材として、これをＵ字形に屈曲させてファスナーテープの側縁に加熱押圧して溶着と同時に成形する上止めによるスライダー始動時の摺動抵抗を低減させると同時に、その上止め形状に基づくチクチク感や違和感を排除する形態を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
前記目的の一部は、本発明の基本的な構成である、ファスナーテープのファスナーエレメントに連接し、ファスナーテープの側縁を挟持するようにして、断面Ｕ字形の樹脂製の止部をもって固着してなるスライドファスナーであって、前記止部は、そのファスナーテープの長手方向の側面を除く外周面の一部に突部を有してなることを特徴とするスライドファスナーにより達成される。これらの突部は、前記止部用の成形金型の対応部位に、或いは超音波ホーンや高周波電極の押圧面や対向するアンビル又は電極の載置面に、またヒータ加熱の場合には、その加熱面に、前記突部の成形用凹部をそれぞれ形成することにより成形することができる。
【００１２】
前記突部の存在により、スライドファスナーの開放操作のための止部におけるスライダーの摺動始動時に、同突部がスライダーの内面の一部と接触し突部周辺の他の止部の表面部分がスライダーの摺接面に直接接触することなく摺動が開始されるため、その摺動傾向が大幅に低減され、軽い摺動操作で円滑に始動させることができるようになる。また、前記突部の存在は、止部の本体をスライダーの内部で突部の存在側とは反対側に押し出すため、スライダーの閉鎖操作の最終時点、すなわち止部との衝接時におけるスライダーのフランジ部と止部との接触面積が増えるようになり、止部に対するスライダーの食いつきが防止され、スライドファスナーの開放時におけるスライダーの始動操作を更に軽く且つ円滑に行うことができるようになる。
【００１３】
前記突部は、前記止部の折曲部表面に形成されることが好ましい。この場合、突部は折曲部表面のいずこでもよく且つポイント状に突出させてもよいが、前記折曲部表面の頂部に形成されるファスナーテープの長さ方向に直線状に延びるリブ状突部として形成し、或いは前記折曲部表面の外側端面にあって、ファスナーテープの長さ方向に湾曲状に膨出して延びるように形成することが好ましい。このように、折曲部表面の頂部や同表面全体に突部を形成する場合には、スライダー操作始動時の摺動抵抗を低減させるだけでなく、スライダーの内部にて止部のテープ本体側端部がスライダーのフランジ側に寄ることにより、スライダーのフランジ部前面との接触面積が増加して、その食い込みが減少し同時に摺動停止機能も向上する。
【００１４】
また、前記突部は、前記止部の折曲部と下面との境界部分に沿って突出して形成することも好ましい。この場合、突出部は止部の上記折曲部表面ではなく、その下面側に偏位した部分にテープの長手方向に沿って直線状に延びて形成するため、スライダー内において止部はスライダーの上翼板寄りに押し付けられ、スライドファスナーの閉鎖操作の終点にてスライダーの上翼板側フランジのエレメント案内部の前面との接触面積が増加して、止部に対するスライダーの食い込みがなくなるばかりでなく、その停止機能も向上する。
【００１５】
こうした構成において、本発明にあっては更に前記止部のファスナーテープ本体側の溶着端部の下面を、前記ファスナーテープ本体と少なくとも同一面、又は同テープ本体下面の内側に位置させることが好ましい。このように、止部のファスナーテープ本体側の溶着端部とファスナーテープ本体の下面同士が面一又は止部の前記溶着端部が凹んでいる場合には、止部の存在によるチクチク感や硬直感などの不快感、違和感がなくなる。こうした構成は、例えばＵ字状に屈曲された止部のテープ本体側端部の押圧加熱時に、同端部と共に同端部に隣接して表出するテープ本体部分を他の押圧部分よりも強く押圧すれば、テープ本体の復元力により得ることができる。
【００１６】
【発明の実施形態】
以下、本発明の代表的な実施形態を図面を参照しながら具体的に説明する。
図１は本発明に係るスライドファスナーの上止め側端部を示している。
【００１７】
ここで、図１に示すように、ファスナーテープ２の一側縁にファスナーエレメント３を取付け、通常、スライドファスナー１の止部４としての上止めがファスナーチエーンの閉鎖側の端部に装着され、開放側の端部に図示せぬ一方の止部としての下止めが装着される。
【００１８】
前記上止めとしての止部４は、例えば上記特許文献３及び４に記載された止部と同様に、熱可塑性合成樹脂製のモノフィラメント、または同材質の異形線材から成形した断面Ｕ字形に屈曲した図示せぬ止め素材を、ファスナーエレメント３が取付けられたファスナーテープ２の側縁に超音波加熱や高周波加熱により、或いは図示せぬヒータによる直接的に加熱することにより、前記上止め素材を加熱溶融しながらファスナーテープ２の表裏（上下）両面側から押圧して成形し、止部４を固着成形している。
【００１９】
止め素材は、例えばポリエステル樹脂またはポリアミド樹脂から形成された扁平なモノフィラメントを所要の長さに切断し、断面Ｕ字形に屈曲したものであり、モノフィラメントの隅角は丸く形成されている。また同材質の断面Ｕ字形に形成された異形線材を所要の巾で切断するようにしてもよい。
【００２０】
上記止め素材をもって、ファスナーテープ２に止部４を成形一体化するには、Ｕ字形に形成した止め素材を、ファスナーテープ２の側縁に取付けられているファスナーエレメント３の端部に隣接させて、止め素材の上下脚部の先端をファスナーエレメント３の連結部よりもファスナーテープ２の本体２ａ側に飛び出すように、かつ前記上下脚部をもってファスナーテープ２の側縁部２ｂに存在する芯部を挟持した状態に配置して、加熱押圧してファスナーテープ２の所定位置に止部４を成形一体化させる。
【００２１】
前記配置は、通常、超音波加工の場合には、そのホーンの押圧面をテープ下面側に対向させ、アンビルの載置面にテープ上面側を載置する。また、高周波加工の場合には、電極の一方にテープ上下面の何れかを対向させ、他の電極面にファスナーテープ２の反対面を載置する。また、ヒータによる場合には、下部加熱面にファスナーテープ２の下面側を載置し、上部加熱面を同テープ２の上面側に対向させる。こうして配置された止部４の上脚部４ａを下脚部４ｂと共に、図示せぬ上部の超音波ホーン、高周波電極又はヒータの且つ押圧面をもって押圧加熱して、ファスナーテープ２に溶着させると同時に所望の形状に成形一体化する。
【００２２】
本実施形態にあっては、上記特許文献１及び２と同様に、止部４のテープ本体４ａ側の端部の押圧を強くして、溶融樹脂の一部をファスナーテープ２の構成糸間に生じる間隙に浸入させて上下からブリッジ状に連結一体化している。しかしながら、本発明は前述のように止部４のテープ本体４ａ側の上下端部の溶融樹脂の一部をファスナーテープ２の構成糸間を通してブリッジ状に連結一体化することなく、単に上止め素材の全体を同一の押圧力で押圧して、その内面の全体をファスナーテープ２の上下面に溶着することをも含むものである。
【００２３】
こうして製造されたスライドファスナー１にあって、同ファスナー１を閉じる方向にスライダー５（図３を参照）を止部４まで摺動させると、初めは止部４の折曲部４ｃの外側端面が同スライダー５の連結柱５ａに摺接しながらスライダー５の案内空間に入り、次いで同止部４のテープ本体２ａ側端部の後側の側面の一部が前記スライダー５の上翼板５ｂのフランジ５ｂ−１に衝接して、スライダー５の抜け出すことを阻止される。
【００２４】
このとき、従来の上止め形状であると、前記フランジ５ｂ−１との衝接面積が小さいため、スライダー５の摺動操作が激しい場合には、フランジ５ｂ−１が上止めに食い込んでしまうことがある。このようにフランジ５ｂ−１が上止めに食い込んでしまうと、次にスライドファスナー１を開くため、スライダー５を開く方向に摺動操作しようとすると、その食い込みを外さなければならず、スライダー５の始動操作が重くなり、円滑な始動を妨げることになる。
【００２５】
図２は、本実施形態におけるスライドファスナー１に適用される止部４とその周辺部の断面形状を示している。
同図において、ループ状の止部４の内部のクロスハッチ部分はコイル状のファスナーエレメント３の上下脚部３ａ，３ｂと連結部３ｃ及び係合頭部３ｄにより形成される空間に挿入された芯紐６ａと同エレメント３をファスナーテープに固着するときの縫着糸６ｂとからなる芯部６であり、ファスナーエレメント３を除去した後もそのまま残存している。また、本実施形態では前記エレメント３の切断端部に隣接させて止部４を形成しているが、Ｕ字形の止め素材をもって芯部６を挟持する際、ファスナーエレメント３の末端部分を、同素材をもって芯部６と一緒に包み込むようにして挟持させる場合もある。
【００２６】
本発明にあって、最も特徴とする部分は前記止部４の形状にあり、特にその折曲部付近において外側に突出する突部４ｅを形成することにある。図示実施形態では、前記突部４ｅを下脚部４ｂ側の屈曲角部から下方に突出し、テープの長手方向（図２の紙面に垂直方向）に直線状に延びるリブ状を呈している。このリブ状の突部４ｅを成形するには、例えば高周波加熱により前記止部４を成形しようとする場合には、ファスナーテープ２の載置側電極面に前記突部４ｅの成形用キャビティを形成しておけばよい。なお、本実施形態における止部４の下脚部４ｂの前記突部４ｅを除く下面は、ファスナーテープ本体２ａの下面と略同一平面となるような平坦面としており、上脚部４ａの上面は上方に持ち上がるように湾曲して、そのテープ本体側の端部が前記下脚部４ｂのテープ本体側端部とテープ本体２ａを通して溶融連結した状態でテープ本体２に溶着一体化されている。
【００２７】
本実施形態にあって、以上のような上止め構造を備えることにより、いまスライダー５を摺動させてスライドファスナー１を閉じようとするとき、スライダー５が止部４に到達して、スライダー５の連結柱部５ａの側面が止部４の折曲部４ｃの外側端面と摺接して移動し、その上翼板５ｂのフランジ５ｂ−１が止部４の上脚部４ａの後側端面に衝接して、それ以上の摺動を停止させる。この上翼板５ｂのフランジ５ｂ−１が止部４の上脚部４ａの後側端面に衝接するときの衝接面積を、図３に破線で示している。
【００２８】
このときの衝接面積も僅かではあるが、スライダー５の停止機能を十分に備えており、これでも従来の上止めによる衝接面積よりも大きい。その理由は、本発明の特徴部である上記突部４ｅにある。すなわち本実施形態によれば、図３に示すように、スライダー５の内部に止部４の一部が入り込んだ状態にあって、突部４ｅの存在により、止部４の下脚部４ｂがスライダー５の下翼板５ｃの案内面から上方に浮き上がっている。この浮き上がり分の影響により、止部４のテープ本体側端部の上脚部４ｂ部分も上方に持ち上げられるため、上述の衝接面積が得られる。仮に、前記突部４ｅがない場合には、下脚部４ｂのテープ本体側端部の下面全体がスライダー５の下翼板５ｃの案内面と接することにな、それだけ止部４の全体も下方位置にあることになり、前記衝接面積が小さくなる。
【００２９】
本実施形態による前記突部４ｅの存在は、更にスライドファスナー１を開こうとするときの始動力を低減させるとともに、そのときの始動操作を軽い力で行い得るようにしている。すなわち、前記衝接面積が大きくなったために、スライダー５の前記フランジ５ｂ−１が止部４の上脚部４ａの後側端面から外れて食い込むことがなくなり、その結果、スライダー５の前記始動操作が円滑に行えるようになる。また、同時に前記突部４ｅの存在により、止部４の下脚部４ｂの下面とスライダー５の下翼板５ｃとの間の接触面積が減少するため、スライダーの始動にあたっても、その摺動抵抗が小さくなり、更にスライダー５の始動操作を円滑化させる。
【００３０】
更に本実施形態にあっては、図２に示すように、止部４のテープ本体２ａ側の溶着端部の溶融樹脂の一部が、テープ本体２ａを構成する、例えば経緯糸間の間隙を通して浸入し、互いがブリッジ状に連結されるため、上記特許文献３及び４と同様に、その溶着強度を高くしているが、本実施形態では更に前記止部４のテープ本体２ａ側の溶着端部の上下厚みが、そこから本体側に突出するテープ本体２の上下厚みと略同等にされている。かかる構成は、例えば止部４の下面に対する加熱押圧による成形時に、前記止部４の端部下面と一緒にテープ２の本体２ａ部分の下面を一緒に強く押圧するようにすれば、押圧時に圧縮されたテープ本体２ａはもとの厚みまで復元し、結果として止部４の溶着端部下面とそこから水平に延びるケープ本体２ａの下面とが略同一平面内に含まれるようになる。
【００３１】
一般にスライドファスナーの開閉操作、特にその開放操作にあたっては、止部４をその周辺ファスナー取付け部分を片方の手の指先にて摘み、残る片方の手の指先にてスライダー５の図示せぬ引手を摘んでスライダーを摺動操作させる。このとき、止部４の特に下面側のテープ本体側の端部がテープ本体２ａの下面よりも外側に飛び出ている場合に、その飛び出ている部分が指先に当たり、周辺の柔軟性と比較して局部的な硬直感を感じさせ、違和感がある。また、前記止部４の下脚部４ｂは肌に直接対向する部分であるため、この部分の下面がテープ本体２ａから外側に飛びでいると、その下面によってチクチク感が生じ、不快な思いをしかねない。その点、本実施形態のごとく、止部４の下面がテープ本体２から飛び出ていないため、前述のような違和感や不快感を味わうことをなくす。
【００３２】
図４は本発明の代表的な第２実施形態を示している。この実施形態では、金属製のファスナーエレメント３をファスナーテープ２の側縁部に沿って個々に取り付けるタイプのスライドファスナーであって、ファスナーエレメント３の一対の脚部３ａ，３ｂ間にファスナーテープ２の側縁部を挟み込み、脚部３ａ，３ｂを内側に加締めてファスナーテープ２の側縁部に植付ける。
【００３３】
ここで、この種のスライドファスナー１にあっては、係合エレメンと３の上下脚部３ａ，３ｂが上下対称の形状を有している。そのため、スライダー５も上下翼板５ｂ，５ｃの各フランジ５ｂ−１，５ｃ−１も上下が対称形状を有している。本実施形態における突部４ｆは、その止部４の折曲部頂点部に形成される。この突部４ｆも、上記第１実施形態と同様に、ファスナーテープ２の長手方向に直線状に延びるリブ状に形成されている。同突部４ｆの成形は、例えば止部４をヒーターの加熱によりファスナーテープ２に成形一体化する場合には、その上下ヒーター面の折曲部頂点部に突部成形用のキャビィを形成することにより成形できる。
【００３４】
さて、本実施形態による止部４を装着したスライドファスナー１によれば、いまスライダー５を摺動させてスライドファスナー１を閉じようとするとき、スライダー５が止部４に到達し、スライダー５の連結柱部５ａの側面が止部４の折曲部側の頂点部と摺接して移動する。このとき、同頂点部には突部４ｆが突出しているため、左右の止部４を開く方向に押し出す。その結果、その上下翼板５ａ，５ｂの各フランジ５ｂ−１，５ｃ−１の前面と止部４の上下脚部４ａ，４ｂの後端面との衝接時における接触面積が増加して、スライダー５の摺動を確実に停止させる。
【００３５】
本実施形態にあっても、前記突部４ｆの存在はスライドファスナー１を開こうとするときの始動力を低減させるとともに、そのときの始動操作を更に軽い力で行い得るようにしている。すなわち、前記衝接面積が大きくなったために、上記第１実施形態と同様に、スライダー５の上下フランジ５ｂ−１，５ｃ−１が止部４の上下脚部４ａ，４ｂの後側端面から外れて食い込むようなことがなくなり、その結果、スライダー５の前記停止操作と共に始動操作が円滑に行えるようになる。また、同時に前記突部４ｅの存在により、止部４とスライダー５の連結柱部５ａとの接触面積が減少するため、スライダーの始動にあたっても、その摺動抵抗が小さくなり、更にスライダー５の始動操作を円滑にする。
【００３６】
図５は、本発明のスライドファスナーの第３実施形態を示しており、この実施形態にあっては、上記第２実施形態におけるリブ状の突部４ｆに代えて、止部４の折曲部の外側全表面を、ファスナーテープ２の長手方向に外側に膨出するように湾曲させて膨出部４ｇを形成している。本実施形態にあっては、この湾曲膨出部４ｇの全体が、本発明の突部に相当する。スライドファスナー１としての他の構成は、上記第１及び第２実施形態に準じている。そのため、前記膨出部４ｇ以外は全て上記第１及び第２実施形態と同一の符号を用いている。
【００３７】
この第３実施形態にあっても、上記第２実施形態と同様に、スライダー５を摺動させてスライドファスナー１を閉じようとするとき、スライダー５が止部４に到達し、スライダー５の連結柱部５ａの側面が止部４の折曲部に形成された膨出部４ｇに摺接して移動する。このとき、同膨出部４ｇの湾曲面のため、上記第２実施形態と同様に、左右の止部４を開く方向に押し出す。その結果、その上翼板５ｂのフランジ５ｂ−１の前面と止部４の上脚部４ａの後端面との衝接時における接触面積が増加して、スライダー５の摺動を確実に停止させる。
【００３８】
本実施形態にあっても、前記突部４ｆの存在はスライドファスナー１を開こうとするときの始動力を低減させるとともに、そのときの始動操作を更に軽い力で行い得るようにしている。すなわち、前記衝接面積が大きくなったために、上記第２実施形態と同様に、スライダー５の上フランジ５ｂ−１が止部４の上脚部４ａの後口側端面から外れて食い込むようなことがなくなるばかりでなく、止部４の膨出部４ｇがスライダー５の連結柱部５ａと点状又は直線状に接触するだけであるため、止部４とスライダー５の連結柱部５ａとの接触面積が減少し、スライダーの始動にあたっても、その摺動抵抗が小さくなり、更にスライダー５の始動操作を円滑にする。
【００３９】
なお、上述の第１実施形態及び第２実施形態における突部４ｅ及び４ｆの形成部位は、上記実施形態に限定されず任意であり、例えば第１実施形態における止部４の突部４ｅに代えて、上記第２実施形態の突部４ｆのごとく、止部４の折曲部頂点部に突部４ｅを形成することができ、その逆もあり得る。また、上記突部４ｅ，４ｆは、いずれもリブ状に形成しているが、これらもポイント状に複数形成することもできるし、或いは上記第３実施形態のごとく全体的に湾曲する膨出部４ｇとすることもできる。このように、本発明におけるスライドファスナーの止部は、その形成部位や形状は多様に変更することが可能であり、上記実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に係るスライドファスナーの止部取付け端部の構造を示す部分上面図である。
【図２】
前記スライドファスナーの止部取付部における第１実施形態を示す部分断面図である。
【図３】
同止部取付け部とスライダーとの位置関係を示す要部の断面図である。
【図４】
前記スライドファスナーの止部取付部における第２実施形態を示す部分断面図である。
【図５】
前記スライドファスナーの止部取付部における第３実施形態を示す要部の上面図である。
【符号の説明】
１                    スライドファスナー
２                    ファスナーテープ
２ａ                  テープ本体
３                    ファスナーエレメント
３ａ                  上脚部
３ｂ                  下脚部
３ｃ                  連結部
３ｄ                  係合頭部
４                    止部（上止め）
４ａ                  上脚部
４ｂ                  下脚部
４ｃ                  折曲部
４ｅ，４ｆ            突部
５                    スライダー
５ａ                  連結柱部
５ｂ                  上翼板
５ｂ−１              上フランジ
５ｃ                  下翼板
５ｃ−１              下フランジ
６                    芯部
６ａ                  芯紐
６ｂ                  縫着糸
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2004141308.tif 000001
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2004141308.tif 000002