【手続補正書】
【提出日】平成17年1月28日(2005.1.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  クランプの取付け状態でオーバーラップした内側帯部分を形成するためのクランプ帯の一端に設けられたそれぞれ１つの雌形および雄形プロフィルと、クランプの取付け状態でオーバーラップする外側帯部分を形成するためのクランプ帯の溝によって形成された、それぞれ１つの雄形および雌形プロフィルとを使用することによって得られる、段と隙間のない内側クランプ面を有するクランプを製作するための方法であって、次のステップ
ａ）クランプ帯の中央領域に溝（６０，２６０）を形成するために、クランプ帯を深絞りすることによって変形するステップを有し、この溝がクランプ帯の平面に対して直角な方向においてクランプ帯の厚さにほぼ一致する寸法を有し、かつ一端が開放し他端が閉じており、
ｂ）外側クランプ帯部分の自由端部から離れた溝の端部の領域（６７，２６７）内で、外側クランプ帯部分の連続部の面が得られるように、溝の形成によって位置的な影響を実質的に受けないで残る、クランプ帯のすべての部分（６１，２６０）を接続するステップを有し、クランプ帯の部分がクランプ帯の厚さにほぼ一致する間隔だけ、外側クランプ帯部分の元の平面に対してずれた１つの平面で終わり、そしてクランプ帯の幅全体にわたって中断せずに延びている、方法。
【請求項２】  ステップ（ａ）と（ｂ）がほぼ同時に行われることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】  ステップ（ａ）と（ｂ）が深絞り加工によって行われることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】  ステップ（ａ）で形成された溝がクランプ帯の中央領域で圧入部（６０）の形をしており、溝の形成によって実質的に影響を受けず溝底の平面に接続する側方部分（６１）が、溝の両側に残ることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】  ステップ（ａ）によって形成された溝（６０）の底が閉じ、上部が開放していることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】  ステップ（ａ）によって形成された溝（２６０）の上部が閉じ、底が開放していることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項７】  クランプ帯の厚さにほぼ一致する間隔だけずれていてクランプ帯の全幅にわたって延びる外側クランプ帯の連続部を形成するために、溝（２６０）の閉じた上部が、側方部分のずれにほぼ一致する間隔だけずれた外側クランプ帯の連続部を形成するための深絞り加工によってずれたクランプ帯の側方部分（２６１）に接続していることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】  請求項１記載の方法で作られたクランプ。
【請求項９】  請求項５記載の方法で作られたクランプ。
【請求項１０】  請求項６記載の方法で作られたクランプ。
【請求項１１】  取付け状態でオーバーラップする内側帯部分（１１ｂ，２１１ｂ）と外側帯部分（１１ａ，２１１ａ）を形成するためのクランプ帯端部分を有するクランプ帯と、オーバーラップする帯部分を連結するために操作可能な連結手段（３１，３２，３５）と、クランプ帯の周方向に隙間を形成する、固着すべき対象の周りにクランプ帯を締付けるための締付け装置（１９）と、隙間や段のない、クランプ帯手段の内側クランプ面を保証する手段（５１，５２，６０；２５２，２６０）とを備え、このクランプ帯手段が内側クランプ帯部分の一端に１つの雌形および雄形プロフィル（５１，５２；２５２）を有し、外側クランプ帯部分に１つの雄形および雌形プロフィル（６０，２６０）を有し、この雄形および雌形プロフィルが深絞り溝によって形成され、クランプ帯の厚さにほぼ一致し、外側帯部分（６１，２６０）の部分が深絞りによって位置的に影響を実質的に受けないで残り、かつ外側帯クランプ部分の自由端から離れた溝の端部（６７，２６７）の領域内において溝の形成部の前記間隔だけずれた平面に接続している、クランプ帯の面に対して直角な寸法を有する、開放形クランプ。
【請求項１２】  前記溝（６０）の上部が開放し、この溝が連結底部分によって連結された２つの側部によってクランプ帯の面に対してほぼ直角に画成され、それによって外側帯部分の元の平面内に２つの側方部分（６１）が残り、この側方部分が各々の側部から延び、前記側方部分（６１）が前記溝端部の連結部分の平面に接続している（６７）ことを特徴とする請求項１１記載のクランプ。
【請求項１３】  前記溝（２６０）の上部が閉じており、この溝が溝の上部を形成する連結底部分によって連結された２つの側部によってクランプ帯の面に対してほぼ直角に画成され、溝が元の外側帯部分の位置的に影響を実質的に受けない中央領域（２６０）によって構成され、前記間隔だけずれた２つの側方部分（２６１）がその各々の内側端部から外側に延び、連結部分が外側クランプ帯部分の自由端から離れた溝の端部で側方部分の平面に接続している（２６７）ことを特徴とする請求項１１記載のクランプ。
【請求項１４】  前記連結手段と締付け装置がクランプ帯の異なる個所に位置する互いに別々の部品であることを特徴とする請求項１１記載のクランプ。
【請求項１５】  取付け状態でオーバーラップする内側帯部分（１１ｂ）と外側帯部分（１１ａ）を形成するためのクランプ帯端部分を有するクランプ帯と、オーバーラップする帯部分を連結するために操作可能な連結手段（３１，３２，３５）と、クランプ帯の周方向に隙間を形成する、固着すべき対象の周りにクランプ帯を締付けるための締付け装置（１３）と、隙間や段のないクランプ帯手段の内側クランプ面を保証する手段（５１，５２，６０）とを備え、このクランプ帯手段が内側クランプ帯部分（１１ｂ）の一端にほぼ二叉状の雌形プロフィル（５１）を有し、深絞りされ内側に延びる、外側クランプ帯部分（１１ａ）の溝状の押し込み部（６０）が、雄形プロフィルを形成し、かつクランプ帯の厚さにほぼ一致する深さを有し、それによってクランプの取付け状態で溝状押し込み部（５０）の底を形成するこの押し込み部の内側の面が、内側クランプ帯部分（１１ｂ）の内側クランプ面と同じ半径方向間隔にあり、内側に延びる前記の溝状の押し込み部が雌形プロフィルに対してほぼ補完的な雄形プロフィルを形成し、溝状押し込み部の両側に、外側クランプ帯部分の残りの側方部分（６１）を残しており、前記側方部分の端区間（６７）が、押し込み部の内側の底面とほぼ同一平面上に位置するように、外側帯部分の自由端から離れる方向において、前記溝の予め定めた個所から内側に接続している、開放形クランプ。
【請求項１６】  取付け状態でオーバーラップする内側帯部分（２１１ｂ）と外側帯部分（２１１ａ）を形成するためのクランプ帯端部分を有するクランプ帯と、オーバーラップする帯部分を連結するために操作可能な連結手段（３１，３２，３５）と、クランプ帯の周方向に隙間を形成する、固着すべき対象の周りにクランプ帯を締付けるための締付け装置（１３）と、隙間や段のないクランプ帯手段の内側クランプ面を保証する手段（２５２，２６０）とを備え、このクランプ帯手段が内側クランプ帯部分（２１１ｂ）の一端に舌片状の雄形プロフィル（２５２）と、上部が閉じ、底が開放した深絞りされた溝の形をした、外側クランプ帯部分（２１１ａ）の中央領域の雌形プロフィル（２６０）とを有し、前記の深絞りされた溝が、クランプ帯の面に対して直角に、ほぼクランプ帯の厚さに一致する寸法を有し、かつ前記溝の底から外側に延びる深絞りされた２つの側方部分（２６１）を形成し、それによってクランプの取付け状態で側方部分の内側に向いた面が、内側クランプ帯部分の内側に向いた面とほぼ同じ半径方向間隔にあり、前記雄形プロフィルが雌形プロフィルとほぼ補完的であり、前記雌形プロフィル（２６０）がクランプ帯の面に対してほぼ直角に延びる深絞りされた２つの側部によって画成され、この側部が上部で元の外側帯部分の中央領域によって形成された連結部分（２６０）によって連結され、前記２つの側方部分（２６１）が、外側クランプ帯部分の元の平面から前記間隔だけずれた各々の側部から外側に延び、溝（２６０）の上部の端区間（２６７）が、外側帯部分の自由端から離れる方向において、前記溝の予め定めた個所から外側帯部分の自由端から内側に接続し、側方部分の内側の面とほぼ同一平面になっている、開放形クランプ。
【請求項１７】  前記の締付け装置が、外側に延びる２つの部分を備え、この部分が非締付け状態で互いに離隔され、かつクランプを締付けるために相互に方に引っ張られるように操作可能であることを特徴とする請求項１１記載のクランプ。
【請求項１８】  前記の締付け装置が、外側に延びる１つの部分を相互の方に動かすねじタイプの動作によってクランプを締付けるねじタイプの締付け装置であることを特徴とする請求項１７記載のクランプ。
【請求項１９】  前記締付け装置が塑性変形可能な耳状構造体によって形成され、この耳状構造体が架橋部分によって相互連結される外側に延びる２つの部分によって構成された２つの脚部分を有することを特徴とする請求項１７記載のクランプ。
【請求項２０】  前記架橋部分が補強手段を備えていることを特徴とする請求項１９記載のクランプ。
【請求項２１】  前記締付け装置が許容誤差を補正するために、クランプの締付け状態で直径寸法範囲を生じるように操作可能であることを特徴とする請求項１１記載のクランプ。
【請求項２２】  クランプが公称直径ｄn と、最大直径ｄmax と、最小直径ｄmin を有し、クランプがこの直径で固着すべき物体に締付けられるように設計され、前記の雄形プロフィルの長さと、前記の雌形プロフィルの長さと、クランプにおける雄形プロフィルと雌形プロフィルの相対位置が、最大直径から最小直径までのすべての締付け状態で前記プロフィルの間にオーバーラップを生じるように定められていることを特徴とする請求項１１記載のクランプ。
【請求項２３】  締付け装置がまだ締付けられておらず、連結手段が係合している状態で、締付け装置の下方の隙間が内側帯部分の帯の全幅によって実質的に架橋されるように、前記溝が外側クランプ帯部分に配置され、クランプの締付け状態で、前記雌形プロフィルと前記雄形プロフィルの間に、前記最大直径に一致するオーバーラップが存在していることを特徴とする請求項２２記載のクランプ。
【請求項２４】  前記締付け装置が内側に開放した隙間を形成し、前記クランプが許容誤差を保証するために、最大直径から最小直径までの予め定めたクランプ範囲を有し、連結手段が係合し、締付け装置がまだ締付けられていないときに前記雄形プロフィルと雌形プロフィルの間に間隔が存在し、クランプがクランプのブランクの要求長さを最適化するための最大締付け直径の状態にあるときに、プロフィルの間に小さなオーバーラップが存在するように、前記溝が外側クランプ帯部分内に位置していることを特徴とする請求項１１記載のクランプ。
【請求項２５】  側方部分が前記溝の各々の側で溝から延設され、前記溝がクランプ帯手段の幅の約３５％から約６５％の幅を有し、各々の側方部分の幅がクランプ帯手段の幅の約３２．５％から約１７．５％であることを特徴とする請求項１１記載のクランプ。    【請求項２６】  側方部分が前記溝の各々の側で溝から延設され、前記溝がクランプ帯手段の幅の約４０％から６０％の幅を有し、各々の側方部分の幅がクランプ帯手段の幅の約３０％から約２０％であることを特徴とする請求項１１記載のクランプ。
【請求項２７】  締付け装置の下方の隙間が内側帯部分の帯の全幅によって架橋されて、前記溝が外側クランプ帯部分内に位置するように、クランプのブランクの長さが定められ、前記連結手段が係合し、締付け装置がまだ締付けられていないときに、前記雄形プロフィルと雌形プロフィルの間に間隔が存在し、クランプがクランプのブランクの要求長さを最適化するために最大締付け直径の状態にあるときに、約３％と約１０％の許容誤差範囲のオーバーラップが前記プロフィルの間に存在する、最大直径から最小直径までのクランプ範囲を有する、請求項１１記載のクランプのためのブランク。
【請求項２８】  段と隙間のない内側クランプ面が、クランプの取付け状態でオーバーラップした内側帯部分を形成するためのクランプ帯の一端に設けられた１つのほぼ雌形および雄形プロフィルと、クランプの取付け状態でオーバーラップシタ外側帯部分を形成するためのクランプ帯の溝によって形成された１つの雄形およぼ雌形プロフィルとによって得られるクランプを製作するための方法であって、次のステップ、すなわち、
ａ）溝を形成するために、クランプ帯の外側帯部分の中央領域を深絞りすることによって変形するステップを有し、この溝が一端で相互に連結された側部によって画成され、側方部分が前記溝の他端で前記側部から外側に延びており、
ｂ）位置的な影響を受けない部分が、溝の深絞りによってずれた外側帯部分の面を含む平面と一致するように、溝の深絞りによって位置的な影響を実質的に受けない溝の領域内で、外側クランプ帯部分のすべての部分を接続するステップを有する、方法。