【手続補正書】
【提出日】平成16年9月30日(2004.9.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】  
【従来の技術】
現在使用されている建築工事用メッシュシートはポリエステル、ポリプロピレ
ン等のマルチフィラメント繊維を製織加工した原織物を塩化ビニル系ペースト樹
脂組成物で被覆後加熱処理し、所望形状に加工し製品化したものが多く使用され
ている。
塩化ビニル樹脂を用いて被覆加工した製品は難燃性は優れているが、全て塩素
及び可塑剤を含有するので、廃棄時に焼却するとハロゲンガスやダイオキシ
ン類を発生し、また使用中に環境ホルモンがブリードし、流出して環境を汚染す
る恐れがある。そのため最近は塩化ビニル樹脂を用いないで、ポリオレフィン系
樹脂、ポリウレタン系樹脂等を用い、難燃剤もハロゲン元素を含有しない、窒素
、リン系のものを用いて、同じようなマルチフィラメント繊維を製織加工した原
織物を被覆し、加熱処理したノンハロゲン建築工事用メッシュシートも製造され
、建築現場で使用されている。
建築工事用メッシュシートは建築現場で展張し、３〜１０ヶ月間使用するが、
使用中に自動車の排気ガス等による汚れ、建材への塗料の塗装時の塗料の汚れ、
その他の汚れが付着する。これらの汚れは約４０〜５０℃の洗濯水に浸漬後洗濯
して建築工事用メッシュシートから除去し、シートは再使用する。しかし汚れが
酷く洗濯しても汚れを除去できないものがある。工事現場に汚れたメッシュシー
トを展張すると、地域の美観を損ねると非難される。これらの汚れの取れないメ
ッシュシートはやむをえず、メッシュシートと同色の塗料を塗装して新品と同等
の色、美観を有する建築工事用メッシュシートとして再使用してきた。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】  
【発明が解決しようとする課題】
難燃剤が配合されていない塗料を建築工事用メッシュシートに塗装すると建築
工事用メッシュシートの防炎性が低下する。洗濯を何回も繰り返して行った建築
工事用メッシュシートは新品の建築工事用メッシュシートに比較すると防炎性は
大きく劣化する。難燃剤が配合されていない塗料を洗濯した建築工事用メッシュ
シートに塗装すると建築工事用メッシュシートの防炎性をさらに低下させる。
本発明はこのような実状に鑑みてなされたもので、非ハロゲン塗料にメラミン
系化合物、ヒドラゾジカルボン酸アミド、ポリ燐酸アンモニウム化合物から選ん
だ難燃剤を配合することにより密着性が良好で塗装面が平滑で、光沢があり、ブロッキングがなくなり、防炎性が良好な洗濯したメッシュシートに塗装することができる。洗濯前つまり展張前に塗装することができる非ハロゲンメッシュシート用難燃塗装剤とメッシュシートの難燃塗装膜を提供する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本発明で使用されるヒドラゾジカルボン酸アミドは燃焼時に熱分解し多量の窒
素ガスが発生する。この窒素ガスが酸素を遮断する。ヒドラゾジカルボン酸アミ
ドは燃焼性においてメラミン系化合物との相乗効果があることが特徴である。これに
より塗料の塗装面の燃焼を抑制し難燃化する。
本発明で使用されるヒドラゾジカルボン酸アミドの平均粒径は３０μｍ以下で
ある。好ましくは２０μｍ以下である。さらに好ましくは１０μｍ以下である。
３０μｍ以上では難燃塗装剤がノズルを通して噴霧塗装する場合ノズル詰まりを
生じやすい。さらに塗装面に凹凸が生じ平滑な塗装面の塗装ができない。また光
沢が出なくなる。ヒドラゾジカルボン酸アミドの例として大塚化学株式会社製の
ＫＢＨ−３０平均粒径５μｍが挙げられる。
ヒドラゾジカルボン酸アミドの化学構造式は次の通りである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本発明で使用されるポリリン酸アンモニウム化合物としてはカプセルで内包し
たポリリン酸アンモニウムが好ましく使用される。ポリリン酸アンモニウムの平
均粒径は３０μｍ以下である。好ましくは２０μｍ以下である。さらに好ましく
は１０μｍ以下である。カプセルで内包した場合のカプセルも、この範囲の粒径
であることが好ましい。３０μｍ以上では難燃塗装剤をノズルを通して噴霧塗装
する場合、ノズル詰まりを生じやすい。さらに塗装面に凹凸が生じ平滑な塗装面
の塗装ができなくなる。また光沢が出なくなる。ポリリン酸アンモニウムの例と
してチッソ株式会社製のＴＥＲＲＡＪＵＣ−６０平均粒径８μｍが挙げられる。
リン酸アンモニウムの化学構造式は次の通りである。
（ＮＨ4 )3 PO4 
ポリリン酸アンモニウムの化学構造式は次の通りである。
（ＮＨ4 PO3 )n 
メラミン系化合物、ヒドラゾジカルボン酸アミド、ポリリン酸アルミニウムか
ら選んだ１または２以上の化合物は塗料固形分１５〜６０重量％の非ハロゲン塗
料の樹脂固形分１００重量部に対して２０〜１００重量部存在することが必要で
ある。２０重量部以下では難燃効果が奏されず、１００重量部以上では難燃効果
の向上が小さくなる。さらに難燃塗装剤と建築工事用メッシュシートとの密着性
が悪くなる。その結果建築工事用メッシュシートを洗濯するとメッシュシートの
表面から難燃塗装剤が部分的に剥離する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
（Ａ）  従来のメッシュシートを難燃処理する難燃樹脂液
エチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−７５２（住友化学工業株式会社製、固形分
５０重量％）１４０重量部、ポリウレタンアデカボンタイターＨＵＸ−３８０（
旭電化工業株式会社製、固形分３８重量％）７０重量部と難燃剤として赤燐  ノ
ーバエクセル１４０（燐化学株式会社製）６重量部、ポリ燐酸アンモニウム  Ｔ
ＥＲＲＡＪＵＣ−６０（チッソ株式会社製）６０重量部、と非ハロゲン有機燐酸
エステルＴＣＰ（大八化学工業株式会社製）８重量部と水酸化アルミニウム  ハ
イジライト  Ｈ−４２Ｍ（昭和電工株式会社製）８０重量部、及び酸化チタン  
ＪＲ４０１（ライカ株式会社製）１０重量部、カーボンブラック  ＩＳＡＦ（旭
カーボン株式会社製）０．３重量部、紫外線吸水剤  チヌピン  ３２７（チバガ
イギ社製）０．８重量部からなる混合物液をプラネタリヤミキサーで撹拌混合し
、粘度４，８４０ｃｐ（ＢＭ型粘度計  ローターＶ−６、１２rpm 、２５℃）の
難燃樹脂溶液を得た。
（Ｂ）  従来用いられている織布
繊度７５０デニールのポリエステルマルチフィラメント繊維を３本曳き揃えて
、ドビ付織機で経糸４５本／１０cm、緯糸４５／１０cmの摸紗織の織布重量２
２０ g／ｍ2 を織った。
（Ｃ）  従来の建築工事用メッシュシート
難燃樹脂液（Ａ）の入った槽中へ、織布（Ｂ）をガイドロールを通しピンチロ
ールでピンチし難燃樹脂液を通過、含浸させマングルロールで絞った後エアブロ
ーし、１１０℃、１４０℃、１８０℃の加熱炉を通過させて乾燥ゲル化させて、
重量３７９ g／ｍ2 の建築工事用メッシュシートを得た。
（Ｄ）  従来の建築工事用メッシュシートの洗濯処理と処理したメッシュシート
（Ｃ）で得た建築工事用メッシュシート重量３７９ g／ｍ2 を
洗剤    ノニオン界面活性剤      ０．４重量％
メタ珪酸ソーダー        １．５重量％
中性無水芒硝            ０．１重量％
からなる洗剤を水で薄めて濃度０．２％した水温４０℃の洗濯水に６時間浸漬後
、メッシュシートの表面、裏面共に水圧１００ kgf／cm2 でノズルから水を噴射
して洗濯を行った。上記洗濯を5回繰り返し行った。洗濯後の建築工事用メッシ
ュシート洗濯品の重量は362 g/m2 であった。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
実施例４  
実施例１において難燃剤として、ヒドラゾジカルボン酸アミド  ＫＢＨ−３０
・２０重量部、硫酸メラミン  アピノン  ８００−１（株式会社三和ケミカル製
、平均粒径１５μｍ）２０重量部とリン酸メラミン  ＭＰＰ−Ａ  ４０重量部（
株式会社三和ケミカル製）を使用した。
その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤を得た。
該難燃塗装剤の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤を用いて実施例１で使用し
たものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用
い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装
品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは２６μｍであった。該メッシュシー
ト難燃塗装品の性能を測定した結果は表１に示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
【表１】
2003165949.tif 000001
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
（註）  難燃剤の粒径は次の通りである。
シアヌル酸メラミン  ＭＣ−６４０            ３μｍ
シアヌル酸メラミン  ＭＣ−４１０          ５０μｍ
ヒドラゾジカルボン酸アミド  ＫＢＨ−３０    ５μｍ
リン酸メラミン  ＭＭＰ−Ａ                  ３μｍ
ポリリン酸アンモニウム化合物  TERRAJU C-60  ８μｍ
硫酸メラミン  アピノン  ８００−１        １５μｍ 
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
【表２】
2003165949.tif 000002
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
諸性能の測定法
１．  粘度測定法
フォードカップ法  ＮＯ．４
２．  酸素指数
ＪＩＳ  Ｋ  ７２０１
試験片区分：Ｂ−１号
３．  燃焼試験
ＪＩＳ  Ｌ １０９１に準じて測定
Ａ−１法（４５℃  ミクロバーナー法）
Ｄ法（接炎回数）
４．  塗面平滑性
平滑性良好          ◎
平滑性やや悪い      ○
ざらつき少しあり    △
ざらざらしている    ×
５．  ブロッキング
（ｉ）  メッシュシート塗装品巾１８０cm、長さ５１０cmを巾を３つ折りし、次に
長さを１０つ折りし、たたみ、この上へ重量３０Kgの荷重を掛け、１６時間放置
した。
（ii）  放置後２Ｆからメッシュシート塗装品の一片を持ち、下へ吊り落とし、そ
の時のたたみの自然な加除を見て評価した。
おりたたみ１０折り全部解除する      ◎
おりたたみ７〜８折りが解除する      ○
おりたたみ４〜５折りが解除する      △
おりたたみ１〜３折りが解除する      ×
６．  耐洗濯性
メッシュシート塗装品を１週間放置後、洗剤濃度０．２％、水温４０℃の洗濯
水に６時間浸漬した後、メッシュシート塗装品を水圧１００ｋｇｆ／ｃｍ２ でノズルか
ら水を噴射して洗濯して、塗装膜の剥離を評価した。
剥離全くなし          ◎
剥離僅かにあり        ○
剥離部部分的にあり    △
剥離全面にあり        ×
シンナー  Ａ組成
トルエン                  ：  ５０重量％
キシレン                  ：  ２０重量％
メチルイソブチルケトン    ：  ３０重量％
シンナー  Ｂ組成
トルエン                  ：  ３０重量％
キシレン                  ：  ３０重量％
酢酸イソブチル            ：  ２０重量％
メチルイソブチルケトン    ：  ２０重量％