【手続補正書】
【提出日】平成17年1月26日(2005.1.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の絶縁基板と第２の絶縁基板間に、１対のうず巻状コイルを絶縁体層を介して対向させ、これらを一体化した本体に外部端子を設けたコモンモードチョークコイルの製造方法において、
該１対のうず巻状コイル及び該１対のうず巻状コイルと別の層に形成されて該うず巻状コイルに接続される引き出し電極が感光性導電ペーストを用いて形成され、該うず巻状コイルと引き出し電極を接続するためのスルーホールがレーザ加工によって絶縁体層に形成されることを特徴とするコモンモードチョークコイルの製造方法。
【請求項２】
第１の絶縁基板と第２の絶縁基板間に、１対のうず巻状コイルを絶縁体層を介して対向させ、これらを一体化した本体に外部端子を設けたコモンモードチョークコイルの製造方法において、
第１の絶縁基板の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより該第１の絶縁基板の表面に第１のうず巻状コイルの内側端に接続される引き出し電極を形成する第１の工程、該引き出し電極が形成された該第１の絶縁基板上に絶縁材料を印刷するか又は絶縁シートを積層、圧着した後、該引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第１の絶縁体層を形成する第２の工程、該第１の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより該第１の絶縁体層の表面に第１のうず巻状コイルを形成し、該引き出し電極と該第１のうず巻状コイルを接続する第３の工程、該第１の絶縁体層上に第２の絶縁体層を形成し、該第２の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより該第２の絶縁体層の表面に第２のうず巻状コイルを形成する第４の工程、該第２の絶縁体層上に絶縁材料を印刷するか又は絶縁シートを積層、圧着した後、第２のうず巻状コイルの内側端と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第３の絶縁体層を形成する第５の工程及び、該第３の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより該第３の絶縁体層の表面に引き出し電極を形成し、該第２のうず巻状コイルと該引き出し電極を接続する第６の工程を備えたことを特徴とするコモンモードチョークコイルの製造方法。
【請求項３】
第１の絶縁基板と第２の絶縁基板間に、１対のうず巻状コイルを絶縁体層を介して対向させ、これらを一体化した本体に外部端子を設けたコモンモードチョークコイルの製造方法において、
第１の絶縁基板の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより該第１の絶縁基板の表面に第１のうず巻状コイルの一方の引出し電極と第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極を形成する第１の工程、該第１の絶縁基板上に絶縁材料を印刷するか又は絶縁シートを積層、圧着した後、第１のうず巻状コイルの一方の引出し電極の端部と該第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第１の絶縁体層を形成する第２の工程、該第１の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより該第１の絶縁体層の表面に第１のうず巻状コイルを形成し、第１のうず巻状コイルの一方の引出し電極と該第１のうず巻状コイルを接続する第３の工程、該第１の絶縁体層上に絶縁材料を印刷するか又は絶縁シートを積層、圧着した後、該第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第２の絶縁体層を形成する第４の工程及び、該第２の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより該第２の絶縁体層の表面に第２のうず巻状コイルを形成し、該第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極と該第２のうず巻状コイルを接続する第５の工程を備えたことを特徴とするコモンモードチョークコイルの製造方法。
【請求項４】
第１の絶縁基板と第２の絶縁基板間に、１対のうず巻状コイルを絶縁体層を介して対向させ、これらを一体化した本体に外部端子を設けたコモンモードチョークコイルの製造方法において、
第１の絶縁基板の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより該第１の絶縁基板の表面に第１のうず巻状コイルの一方の引出し電極と第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極を形成する第１の工程、該第１の絶縁基板上に絶縁材料を印刷するか又は絶縁シートを積層、圧着した後、第１のうず巻状コイルの一方の引出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第１の絶縁体層を形成する第２の工程、該第１の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより該第１の絶縁体層の表面に第１のうず巻状コイルを形成し、第１のうず巻状コイルの一方の引出し電極と該第１のうず巻状コイルを接続する第３の工程、該第１の絶縁体層上に絶縁材料を印刷するか又は絶縁シートを積層、圧着した後、該第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によって該第１の絶縁体層も貫通するスルーホールが設けられた第２の絶縁体層を形成する第４の工程及び、該第２の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより該第２の絶縁体層の表面に第２のうず巻状コイルを形成し、該第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極と該第２のうず巻状コイルを接続する第５の工程を備えたことを特徴とするコモンモードチョークコイルの製造方法。
【請求項５】
第１の絶縁基板と第２の絶縁基板間に、１対のうず巻状コイルを絶縁体層を介して対向させ、これらを一体化した本体に外部端子を設けたコモンモードチョークコイルの製造方法において、
第１の絶縁基板の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁基板の表面に第１のうず巻状コイルの両方の引出し電極と第２のうず巻状コイルの両方の引き出し電極を形成する第１の工程、該第１の絶縁基板上に絶縁材料を印刷するか又は絶縁シートを積層、圧着した後、該第１のうず巻状コイルの引出し電極の端部と該第２のうず巻状コイルの引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第１の絶縁体層を形成する第２の工程、該第１の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより該第１の絶縁体層の表面に第１のうず巻状コイルを形成し、第１のうず巻状コイルの引出し電極と該第１のうず巻状コイルを接続する第３の工程、該第１の絶縁体層上に絶縁材料を印刷するか又は絶縁シートを積層、圧着した後、該第２のうず巻状コイルの引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第２の絶縁体層を形成する第４の工程及び、該第２の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより該第２の絶縁体層の表面に第２のうず巻状コイルを形成し、該第２のうず巻状コイルの引き出し電極と該第２のうず巻状コイルを接続する第５の工程を備えたことを特徴とするコモンモードチョークコイルの製造方法。
【請求項６】
第１の絶縁基板と第２の絶縁基板間に、１対のうず巻状コイルを絶縁体層を介して対向させ、これらを一体化した本体に外部端子を設けたコモンモードチョークコイルの製造方法において、
第１の絶縁基板の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁基板の表面に第１のうず巻状コイルの両方の引出し電極と第２のうず巻状コイルの両方の引き出し電極を形成する第１の工程、該第１の絶縁基板上に絶縁材料を印刷するか又は絶縁シートを積層、圧着した後、該第１のうず巻状コイルの引出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第１の絶縁体層を形成する第２の工程、該第１の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより該第１の絶縁体層の表面に第１のうず巻状コイルを形成し、第１のうず巻状コイルの引出し電極と該第１のうず巻状コイルを接続する第３の工程、該第１の絶縁体層上に絶縁材料を印刷するか又は絶縁シートを積層、圧着した後、該第２のうず巻状コイルの引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によって該第１の絶縁体層も貫通するスルーホールが設けられた第２の絶縁体層を形成する第４の工程及び、該第２の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより該第２の絶縁体層の表面に第２のうず巻状コイルを形成し、該第２のうず巻状コイルの引き出し電極と該第２のうず巻状コイルを接続する第５の工程を備えたことを特徴とするコモンモードチョークコイルの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のコモンモードチョークコイルの製造方法は、１対のうず巻状コイル及びうず巻状コイルに接続される引き出し電極を形成するための材料を変え、絶縁体層にうず巻状コイルと引き出し電極を接続するためのスルーホールを形成する手段を改良することにより前述の課題を解決するものである。
すなわち、第１の絶縁基板と第２の絶縁基板間に、１対のうず巻状コイルを絶縁体層を介して対向させ、これらを一体化した本体に外部端子を設けたコモンモードチョークコイルの製造方法において、１対のうず巻状コイル及び別の層に形成されてうず巻状コイルに接続される引き出し電極が感光性導電ペーストを用いて形成され、うず巻状コイルと引き出し電極を接続するためのスルーホールがレーザ加工によって絶縁体層に形成される。
また、本発明のコモンモードチョークコイルの製造方法は、第１の絶縁基板の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁基板の表面に第１のうず巻状コイルの内側端に接続される引き出し電極を形成する第１の工程、引き出し電極が形成された第１の絶縁基板上に絶縁材料を印刷し、引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第１の絶縁体層を形成する第２の工程、第１の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁体層の表面に第１のうず巻状コイルを形成し、引き出し電極と第１のうず巻状コイルを接続する第３の工程、第１の絶縁体層上に第２の絶縁体層を形成し、第２の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第２の絶縁体層の表面に第２のうず巻状コイルを形成する第４の工程、第２の絶縁体層上に絶縁材料を印刷し、第２のうず巻状コイルの内側端と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第３の絶縁体層を形成する第５の工程及び、第３の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第３の絶縁体層の表面に引き出し電極を形成し、第２のうず巻状コイルと引き出し電極を接続する第６の工程を備える。
さらに、本発明のコモンモードチョークコイルの製造方法は、第１の絶縁基板の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁基板の表面に第１のうず巻状コイルの内側端に接続される引き出し電極を形成する第１の工程、引き出し電極が形成された第１の絶縁基板上に絶縁シートを積層、圧着し、引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第１の絶縁体層を形成する第２の工程、第１の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁体層の表面に第１のうず巻状コイルを形成し、引き出し電極と第１のうず巻状コイルを接続する第３の工程、第１の絶縁体層上に第２の絶縁体層を形成し、第２の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第２の絶縁体層の表面に第２のうず巻状コイルを形成する第４の工程、第２の絶縁体層上に絶縁シートを積層、圧着し、第２のうず巻状コイルの内側端と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第３の絶縁体層を形成する第５の工程及び、第３の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第３の絶縁体層の表面に引き出し電極を形成し、第２のうず巻状コイルと引き出し電極を接続する第６の工程を備える。
また、本発明のコモンモードチョークコイルの製造方法は、第１の絶縁基板の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁基板の表面に第１のうず巻状コイルの一方の引出し電極と第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極を形成する第１の工程、第１の絶縁基板上に絶縁材料を印刷し、第１のうず巻状コイルの一方の引出し電極の端部と第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第１の絶縁体層を形成する第２の工程、第１の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁体層の表面に第１のうず巻状コイルを形成し、第１のうず巻状コイルの一方の引出し電極と第１のうず巻状コイルを接続する第３の工程、第１の絶縁体層上に絶縁材料を印刷し、第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第２の絶縁体層を形成する第４の工程及び、第２の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第２の絶縁体層の表面に第２のうず巻状コイルを形成し、第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極と第２のうず巻状コイルを接続する第５の工程を備える。
さらに、本発明のコモンモードチョークコイルの製造方法は、第１の絶縁基板の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁基板の表面に第１のうず巻状コイルの一方の引出し電極と第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極を形成する第１の工程、第１の絶縁基板上に絶縁材料を印刷し、第１のうず巻状コイルの一方の引出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第１の絶縁体層を形成する第２の工程、第１の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁体層の表面に第１のうず巻状コイルを形成し、第１のうず巻状コイルの一方の引出し電極と第１のうず巻状コイルを接続する第３の工程、第１の絶縁体層上に絶縁材料を印刷し、第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によって第１の絶縁体層も貫通するスルーホールが設けられた第２の絶縁体層を形成する第４の工程及び、第２の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第２の絶縁体層の表面に第２のうず巻状コイルを形成し、第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極と第２のうず巻状コイルを接続する第５の工程を備える。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明のコモンモードチョークコイルの製造方法は、第１の絶縁基板の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁基板の表面に第１のうず巻状コイルの一方の引出し電極と第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極を形成する第１の工程、第１の絶縁基板上に絶縁シートを積層、圧着し、第１のうず巻状コイルの一方の引出し電極の端部と第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第１の絶縁体層を形成する第２の工程、第１の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁体層の表面に第１のうず巻状コイルを形成し、第１のうず巻状コイルの一方の引出し電極と第１のうず巻状コイルを接続する第３の工程、第１の絶縁体層上に絶縁シートを積層、圧着し、第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第２の絶縁体層を形成する第４の工程及び、第２の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第２の絶縁体層の表面に第２のうず巻状コイルを形成し、第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極と第２のうず巻状コイルを接続する第５の工程を備える。
また、本発明のコモンモードチョークコイルの製造方法は、第１の絶縁基板の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁基板の表面に第１のうず巻状コイルの一方の引出し電極と第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極を形成する第１の工程、第１の絶縁基板上に絶縁シートを積層、圧着し、第１のうず巻状コイルの一方の引出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第１の絶縁体層を形成する第２の工程、第１の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁体層の表面に第１のうず巻状コイルを形成し、第１のうず巻状コイルの一方の引出し電極と第１のうず巻状コイルを接続する第３の工程、第１の絶縁体層上に絶縁シートを積層、圧着し、第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によって第１の絶縁体層も貫通するスルーホールが設けられた第２の絶縁体層を形成する第４の工程及び、第２の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第２の絶縁体層の表面に第２のうず巻状コイルを形成し、第２のうず巻状コイルの一方の引き出し電極と第２のうず巻状コイルを接続する第５の工程を備える。
さらに、本発明のコモンモードチョークコイルの製造方法は、第１の絶縁基板の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁基板の表面に第１のうず巻状コイルの両方の引出し電極と第２のうず巻状コイルの両方の引き出し電極を形成する第１の工程、第１の絶縁基板上に絶縁材料を印刷し、第１のうず巻状コイルの引出し電極の端部と第２のうず巻状コイルの引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第１の絶縁体層を形成する第２の工程、第１の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁体層の表面に第１のうず巻状コイルを形成し、第１のうず巻状コイルの引出し電極と第１のうず巻状コイルを接続する第３の工程、第１の絶縁体層上に絶縁材料を印刷し、第２のうず巻状コイルの引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第２の絶縁体層を形成する第４の工程及び、第２の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第２の絶縁体層の表面に第２のうず巻状コイルを形成し、第２のうず巻状コイルの引き出し電極と第２のうず巻状コイルを接続する第５の工程を備える。
また、本発明のコモンモードチョークコイルの製造方法は、第１の絶縁基板の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁基板の表面に第１のうず巻状コイルの両方の引出し電極と第２のうず巻状コイルの両方の引き出し電極を形成する第１の工程、第１の絶縁基板上に絶縁材料を印刷し、第１のうず巻状コイルの引出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第１の絶縁体層を形成する第２の工程、第１の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁体層の表面に第１のうず巻状コイルを形成し、第１のうず巻状コイルの引出し電極と第１のうず巻状コイルを接続する第３の工程、第１の絶縁体層上に絶縁材料を印刷し、第２のうず巻状コイルの引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によって第１の絶縁体層も貫通するスルーホールが設けられた第２の絶縁体層を形成する第４の工程及び、第２の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第２の絶縁体層の表面に第２のうず巻状コイルを形成し、第２のうず巻状コイルの引き出し電極と第２のうず巻状コイルを接続する第５の工程を備える。
さらに、本発明のコモンモードチョークコイルの製造方法は、第１の絶縁基板の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁基板の表面に第１のうず巻状コイルの両方の引出し電極と第２のうず巻状コイルの両方の引き出し電極を形成する第１の工程、第１の絶縁基板上に絶縁シートを積層、圧着し、第１のうず巻状コイルの引出し電極の端部と第２のうず巻状コイルの引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第１の絶縁体層を形成する第２の工程、第１の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁体層の表面に第１のうず巻状コイルを形成し、第１のうず巻状コイルの引出し電極と第１のうず巻状コイルを接続する第３の工程、第１の絶縁体層上に絶縁シートを積層、圧着し、第２のうず巻状コイルの引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第２の絶縁体層を形成する第４の工程及び、第２の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第２の絶縁体層の表面に第２のうず巻状コイルを形成し、第２のうず巻状コイルの引き出し電極と第２のうず巻状コイルを接続する第５の工程を備える。
またさらに、本発明のコモンモードチョークコイルの製造方法は、第１の絶縁基板の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁基板の表面に第１のうず巻状コイルの両方の引出し電極と第２のうず巻状コイルの両方の引き出し電極を形成する第１の工程、第１の絶縁基板上に絶縁シートを積層、圧着し、第１のうず巻状コイルの引出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によってスルーホールが設けられた第１の絶縁体層を形成する第２の工程、第１の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第１の絶縁体層の表面に第１のうず巻状コイルを形成し、第１のうず巻状コイルの引出し電極と第１のうず巻状コイルを接続する第３の工程、第１の絶縁体層上に絶縁シートを積層、圧着し、第２のうず巻状コイルの引き出し電極の端部と対応する位置にレーザ加工によって第１の絶縁体層も貫通するスルーホールが設けられた第２の絶縁体層を形成する第４の工程及び、第２の絶縁体層の表面全体に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第２の絶縁体層の表面に第２のうず巻状コイルを形成し、第２のうず巻状コイルの引き出し電極と第２のうず巻状コイルを接続する第５の工程を備える。