【手続補正書】
【提出日】平成16年2月27日(2004.2.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷重負担モジュール構造体に組み立てるための３次元構造モジュール（３Ｄモジュール）であって、完全なまたは一部が切り欠かれた４角形の面を有する平行６面体を構成し、かつ前記平行６面体の頂点（Ｒかど）を連結する対角線（Ｒ対角線）に沿って配置された少なくとも１本の強化対角線ビーム（ＲＤＢ）を備える本体として設計され、前記本体が前記４角形の面の一部を構成する平坦面を有し、前記ＲＤＢは、複数の３Ｄモジュールがそれらの平坦面に沿って相互に接合可能でかつそれらのＲＤＢが前記モジュール構造体中に３Ｄ剛性多重４面体格子を形成し、それによって前記モジュール構造が負荷の下で多重４面体構造として振る舞うように前記平坦面において相互に組立て可能であるように、別の３ＤモジュールのＲＤＢに強固に組み立てる手段を含む３Ｄモジュール。
【請求項２】
前記少なくとも１本のＲＤＢが強化要素を含む、請求項１に記載の３Ｄモジュール。
【請求項３】
前記少なくとも１本のＲＤＢと前記Ｒ対角線が、前記平行６面体の面上に配置される、請求項１に記載の３Ｄモジュール。
【請求項４】
前記平行６面体が立方体である、請求項１に記載の３Ｄモジュール。
【請求項５】
前記平行６面体の、Ｒかど以外の少なくとも１つのかどが切欠き表面に沿って切り欠かれている、請求項１に記載の３Ｄモジュール。
【請求項６】
前記３Ｄモジュールの切欠き表面および／または平行６面体面の少なくとも２つが、トンネルによって相互連結される、請求項５に記載の３Ｄモジュール。
【請求項７】
平行６面体の、Ｒかど以外の４つのかどが４つのそれぞれの切欠き表面に沿って切り欠かれ、かつ平行６面体の中心付近で交わってテトラポット形状を成す４つのトンネルによって相互連結される、請求項６に記載の３Ｄモジュール。
【請求項８】
前記切欠き表面および前記トンネルは、前記ＲＤＢを収容する前記３Ｄモジュール部分が前記Ｒ対角線に沿って延在する均一な断面のビームとして本質的に形成されるように造形される、請求項７に記載の３Ｄモジュール。
【請求項９】
前記切欠き表面および前記トンネルが、平行６面体の辺に平行に延長する支柱のための自由通路を設けるように造形される、請求項７に記載の３Ｄモジュール。
【請求項１０】
前記切欠き表面の少なくとも１つが平面的な表面である、請求項５に記載の３Ｄモジュール。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの切欠き表面が、それぞれの切欠きかどを中心とする楕円面または球面的な表面である、請求項５に記載の３Ｄモジュール。
【請求項１２】
組み立てるための前記手段が、前記本体の前記平坦面の少なくとも１つの中に、平行６面体の前記面Ｒ対角線において、少なくとも１つの凹部を備え、前記少なくとも１つの凹部が、前記モジュールを相互に隣接して配置するとき、別の３Ｄモジュール中の対応する凹部と、空洞を画定する、請求項３に記載の３Ｄモジュール。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの凹部が、前記面Ｒ対角線に沿って延在する、前記平坦面上の溝である、請求項１２に記載の３Ｄモジュール。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの凹部が平行６面体の前記Ｒかどの１つの中にある、請求項１２に記載の３Ｄモジュール。
【請求項１５】
強化要素を備え、前記強化要素の一部が前記少なくとも１つの凹部中に露出する、請求項１２に記載の３Ｄモジュール。
【請求項１６】
前記凹部が、前記空洞を封止するために、封止要素を収容する周囲溝と共に形成される、請求項１２に記載の３Ｄモジュール。
【請求項１７】
密閉された流体密の中空容積と、流体を有する前記中空容積の充填および抜取りを可能にする手段とを備える、請求項１に記載の３Ｄモジュール。
【請求項１８】
前記３Ｄモジュールが概ね三角形の形状を有する４個のシェル要素から組み立てられ、それぞれのシェル要素が前記トンネルの１つのトンネルの壁を含み、２個のシェル要素がそれぞれ、平行６面体の面Ｒ対角線に沿ってそれらの縁部によって、かつ２つのそれぞれのトンネルの壁の接合部に沿って封止接合される、請求項７に記載の３Ｄモジュール。
【請求項１９】
請求項１８に記載の３Ｄモジュールを組み立てるための構造シェル要素であって、概ね３角形の形状を有し、前記トンネルの１つのトンネルの壁と、３Ｄモジュールの平坦面を形成する３つの概ね平坦な壁とを有し、２個のこのようなシェル要素が平行６面体の面Ｒ対角線に沿ってそれらの縁部によってかつそれらのトンネルの壁の接合部に沿って接合可能である、シェル要素。
【請求項２０】
請求項１９に記載の構造シェル要素を成型するための型枠であって、概ね３角形の形状を有し、かつ３角形の辺にヒンジを備え、前記ヒンジを使って縁部と縁部を突き合わせ、１つの平面内に横たわる４個の同じ型枠の１つのグループとして組み立てることが可能であり、前記ヒンジによって、前記４個の型枠の３個を持ち上げ、かつそれらを前記ヒンジ回りに旋回させることによって、内部で成型されるシェル要素と一緒に前記グループの型枠を３Ｄ４面体構造に変換することができる型枠。
【請求項２１】
前記グループへの組立、前記成型、および前記変換を浮揚状態で実施できるように、浮揚手段をさらに有する請求項２０に記載の型枠。
【請求項２２】
請求項１９に記載の構造３角形シェル要素の平坦壁を個々に予め成型するための型枠。
【請求項２３】
請求項１８に記載の３Ｄ構造モジュールの製造方法であって、
ａ）前記４個のシェル要素を４個のそれぞれのシェル成型用型枠中で成型する工程と、
ｂ）前記成型用型枠の３個を第４の成型用型枠の回りに配置する工程、およびヒンジによって前記第４の成型用型枠の縁部に前記３個の成型用型枠の縁部を結合する工程と、
ｃ）前記３個の成型用型枠を持ち上げ、かつこれらを前記ヒンジ回りに旋回させることによって３Ｄ４面体構造を組み立てる工程と、
ｄ）中空の流体密の３Ｄ構造モジュールが、それを前記型枠から解放するときに得られるように、面Ｒ対角線に沿った、シェル要素の縁部間の接合部を接着する工程およびトンネルの壁間の接合部を接着する工程と、を含む方法。
【請求項２４】
前記工程（ａ）が、最初にそれぞれのシェル要素のための３つの平面壁を予め成型し、次いで前記平面壁をシェル要素のための前記成型用型枠中に配置することによって実施される、請求項２３に記載の、３Ｄ構造モジュールの製造方法。
【請求項２５】
前記（ａ）から（ｄ）までの工程が、成型用の浮型枠にバラストを入れ、均衡させ、これらから３Ｄモジュールを解放する追加の工程まで、前記３Ｄモジュールと一体に保持される成型用の浮型枠を使用することによって実施される、請求項２３に記載の、３Ｄ構造モジュールの製造方法。
【請求項２６】
請求項１に記載の３Ｄ構造モジュールから加重負担モジュール構造体を組み立てる方法であって、前記３Ｄモジュールが、前記平坦面において、前記平坦面を通過するＲ対角線上に凹部を有し、
ａ）前記３Ｄモジュールの少なくとも２個を、運搬する工程、およびこれらのそれぞれの元の平行６面体が共通のＲ対角線を有し、かつ凹部を有するそれらの平坦面のいくつかが相互に当接するように、相互に隣接しかつ位置合わせして固定する工程と、
ｂ）前記少なくとも２個の３Ｄモジュールを一体に結合するために、前記共通のＲ対角線に沿って前記凹部によって画定された空洞中に接合要素を形成する工程とを含み、
それによって、負荷の下で本質的に多重４面体構造として振る舞う力学的な構造体を得る方法。
【請求項２７】
前記接合要素の少なくとも１つを形成する工程が、前記隣接３Ｄモジュール間のそれぞれの空洞を封止する工程と、前記空洞に注入管と排出管を設ける工程と、前記空洞を充填するために、前記注入管を介してグラウトまたは他の凝固材料を注入する工程とによって実施される、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記それぞれの空洞を封止する工程が、前記隣接３Ｄモジュール間に膨張式ガスケット配置する工程およびこれらを膨張させる工程によって実施される、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記構造体が海中構造体であり、前記３Ｄモジュールの少なくとも１個が中空容積を有し、したがって浮揚性があり、前記工程（ａ）が、前記少なくとも１個の３Ｄモジュールを浮遊状態で構造体中の所定場所の上方に移動させる工程と、水を前記中空容積に制御して充填することによって、前記所定場所にそれを沈める工程とによって実施される、請求項２６に記載の方法。
【請求項３０】
前記モジュールを組み立てるとき、少なくとも水中構造体の２個の隣接構成モジュールの間に画定された密閉空間中に成型接合部を形成する方法であって、前記モジュールが前記密閉空間を取り囲む狭い間隙によって分割され、前記狭い間隙によって周囲の水が前記密閉空間中に流入可能であり、
ａ）前記密閉空間と、（１）流動性の凝固材料と、（２）周囲の水との間を流体連通するための導管を設ける工程と、
ｂ）前記狭い間隙中に、前記密閉空間を取り囲みかつ加圧流体の供給源に接続される１つまたは複数の膨張式のチューブ形ガスケットを設ける工程と、
ｃ）前記密閉空間を取り囲む前記狭い間隙を封止するために、加圧流体で前記ガスケットを膨張させる工程と、
ｄ）導管（１）を介して、圧力下で凝固材料を前記密閉空間に充填する工程と、を含む方法。
【請求項３１】
前記密閉空間と加圧空気供給源の間の流体連通のための管（３）を設ける工程と、工程（ｄ）の前に、前記管（３）を介して加圧空気を送り出すことによって前記管（２）を介して水を前記密閉空間から追い出す工程と、
前記モジュールの少なくとも１個に、前記密閉空間の一部を構成する凹部を設ける工程と、
前記隣接モジュールの製造時に、前記管（１）、（２）、および（３）の少なくとも１つを小部品として設ける工程と、
前記狭い間隙によってまたは前記隣接モジュール中の表面溝によって、前記管（１）、（２）、および（３）の少なくとも１つを形成する工程と、
前記隣接モジュールの少なくとも１個の中に、前記密閉空間を取り囲みかつ前記ガスケットを収容するようになされている溝を設ける工程と、
前記狭い間隙中に、前記隣接モジュールの一方にそれぞれ固着されて、相互に対向して２組のガスケットを設ける工程であって、２組の対向するガスケットの一方がたとえ膨張しなくても空隙を封止可能にする工程と、
前記密閉空間が前記隣接モジュール間に完全に封入されなければ、前記密閉空間に追加的なカバーを設ける工程と、のうちの１つまたは複数の工程を含む、請求項３０に記載の、成型接合部の形成方法。
【請求項３２】
前記平行６面体の４つの非隣接かど（Ｒ１かど）を連結する６本の面対角線（Ｒ１対角線）に沿って延在する第１組の６本のＲＤＢを備え、前記ＲＤＢが、前記Ｒ１かどのいずれかに加えられた負荷の下で、前記３Ｄモジュールが４つの頂点で連結された６本のロッドから構築される４面体として本質的に振る舞うように、４面体を形成する、請求項３に記載の３Ｄモジュール。
【請求項３３】
４つの非隣接かど（Ｒ２かど）を連結する、前記平行６面体の、前記Ｒ対角線とは異なる６本の対角線（Ｒ２対角線）に沿って延在する第２組の６本のＲＤＢをさらに備え、前記Ｒ２かどのいずれかに加えられた負荷の下で、前記３Ｄモジュールが４つの頂点で連結された６本のロッドから構築される４面体として本質的に振る舞うように、第２の４面体を形成する、請求項３２に記載の３Ｄモジュール。
【請求項３４】
前記平行６面体の、平行６面体の辺の少なくとも１つに隣接する一部が切欠き表面に沿って切り欠かれる、請求項３３に記載の３Ｄモジュール。
【請求項３５】
前記平行６面体に２個から１２個までのトンネルがくり抜かれ、それぞれのトンネルが平行６面体の辺の１つから始まり、すべてのトンネルが平行６面体の中心付近で交わる、請求項３３に記載の３Ｄモジュール。
【請求項３６】
前記トンネルが、前記ＲＤＢを収容する前記３Ｄモジュールの一部が前記Ｒ１対角線と前記Ｒ２対角線に沿って延在する均一な断面のビームとして本質的に形成されるように造形される、請求項３５に記載の３Ｄモジュール。
【請求項３７】
請求項３３に記載の３Ｄモジュールを組み立てるためのモジュール要素であって、Ｒ１対角線に沿った１本のＲＤＢとＲ２に沿った１本のＲＤＢとを備え、平行６面体の面に沿って配置した６個のこのようなモジュール要素から前記３Ｄモジュールを組み立てることができるモジュール要素。
【請求項３８】
前記Ｒ１対角線と前記Ｒ２対角線の交点を連結する１２本の対角線（Ｒ３対角線）に沿って延在する第３組の１２本のＲＤＢをさらに備え、前記３Ｄモジュールが、負荷の下で、１個の８面体の回りに配置した８個の４面体から構築した多重４面体構造として本質的に振る舞うように８面体を形成する、請求項３３に記載の３Ｄモジュール。
【請求項３９】
モジュール要素から組み立てられ、前記モジュール要素の少なくとも１個が、Ｒ３対角線に沿った１本のＲＤＢと、２本のＲ１対角線に沿った２本のＲＤＢの一部と、２本のＲ２対角線に沿った２本のＲＤＢの一部とを備える、請求項３８に記載の３Ｄモジュール。
【請求項４０】
モジュール要素から組み立てられ、前記モジュール要素の少なくとも１個が、Ｒ３対角線に沿った１本のＲＤＢの一部と、２本の対角線に沿った２本のＲＤＢの一部とを備える、請求項３８に記載の３Ｄモジュール。