(57)【要約】  グラビアシリンダーの銅めっき層にダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）を形成し、表面強化被覆層として用いる技術を全自動化したシステムを採用した工場であり、夜間であっても無人操業が可能としたグラビア製版ロールを製造するための全自動のグラビア製版工場を提供する。  銅めっき手段と、前記銅めっきがされた中空ロールにグラビアセルを形成するためのグラビアセル形成手段と、前記グラビアセルが形成された中空ロールに下地金属めっき層を形成するための下地金属めっき層形成手段と、前記下地金属めっきがされた中空ロールにＤＬＣ被膜を形成するためのＤＬＣ被膜形成手段と、前記銅めっき手段からグラビアセル形成手段へ、前記グラビアセル形成手段から下地金属めっき層形成手段へ、前記下地金属めっき層形成手段から前記ＤＬＣ被膜形成手段へと、前記中空ロールを順次移送するための少なくとも１つの移送手段と、を含むようにした。
2008133251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビア印刷に用いられるグラビア製版ロールを製造するためのグラビア製版工場であって、
中空ロールに銅めっきをするための銅めっき手段と、
前記銅めっきがされた中空ロールにグラビアセルを形成するためのグラビアセル形成手段と、
前記グラビアセルが形成された中空ロールに下地金属めっき層を形成するための下地金属めっき層形成手段と、
前記下地金属めっき層が形成された中空ロールにＤＬＣ被膜を形成するためのＤＬＣ被膜形成手段と、
前記銅めっき手段からグラビアセル形成手段へ、前記グラビアセル形成手段から下地金属めっき層形成手段へ、前記下地金属めっき層形成手段から前記ＤＬＣ被膜形成手段へと、前記中空ロールを順次移送するための少なくとも１つの移送手段と、
を含むことを特徴とするグラビア製版工場。
【請求項２】
前記移送手段がスタッカクレーンであることを特徴とする請求項１記載のグラビア製版工場。
【請求項３】
前記下地金属めっき層がニッケル、コバルト及び鉄からなる群から選ばれる金属のめっき層であることを特徴とする請求項１又は２記載のグラビア製版工場。
【請求項４】
前記ＤＬＣ被膜の形成がＰＶＤ法により行われることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のグラビア製版工場。
【請求項５】
前記ＤＬＣ被膜形成手段が、
複数の中空ロールを回動積載可能でありかつ中空ロールの長手方向に移動可能とされた第１リボルビング式ロールカセット装置及び第２リボルビング式ロールカセット装置と、
前記第１リボルビング式ロールカセット装置及び第２リボルビング式ロールカセット装置の移動方向の軸線上に相対向して並べられ、かつ前記第１及び第２リボルビング式ロールカセット装置を内部に収納可能とされた第１収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置及び第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置と、
を含み、
前記第１リボルビング式ロールカセット装置及び第２リボルビング式ロールカセット装置が、前記下地金属めっき層の形成がされた中空ロールを積載及び荷下ろしするための待機位置と前記第１収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置及び第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置内で該中空ロールにＤＬＣ被膜形成処理を行うための第１及び第２処理位置とにそれぞれ停止可能とされ、
前記第１又は第２リボルビング式ロールカセット装置が中空ロール非積載状態の場合には待機位置に停止して該中空ロールが積載され、
前記第１又は第２リボルビング式ロールカセット装置が中空ロール積載状態の場合には前記第１又は第２処理位置に停止してＤＬＣ被膜形成処理が行われることにより、
グラビア製版ロールが製造されることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載のグラビア製版工場。
【請求項６】
前記待機位置で前記中空ロールが積載された前記第１リボルビング式ロールカセット装置は、前記第２処理位置へと移動停止し、前記第１収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置内で前記中空ロールにＤＬＣ被膜形成処理が行われ、
前記ＤＬＣ被膜形成処理が行われている間、前記第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置内に収納されている前記第２リボルビング式ロールカセット装置は、前記待機位置へと移動停止し、中空ロールが積載され、
前記ＤＬＣ被膜形成処理が終了すると前記第１処理位置にある前記第１リボルビング式ロールカセット装置は前記待機位置へと移動し、中空ロールの荷下ろしが行われ、
それと同時に前記中空ロールが積載された前記第２リボルビング式ロールカセット装置は、前記第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置内へと移動し、前記第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置内で前記中空ロールにＤＬＣ被膜形成処理が行われるように構成し、
前記第１又は第２リボルビング式ロールカセット装置が、前記第１収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置又は第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置内への収納及びそこからの排出を繰り返して、グラビア製版ロールが連続的に製造されることを特徴とする請求項５記載のグラビア製版工場。
【請求項７】
前記銅めっき手段が設置されたゾーンをＡゾーンとし、前記グラビアセル形成手段が形成されたゾーンをＢゾーンとし、前記下地金属めっき層形成手段及びＤＬＣ被膜形成手段とが設置されたゾーンをＣゾーンとし、
前記Ｂゾーンに空気清浄手段を設け、
前記Ａゾーン、前記Ｂゾーン及び前記Ｃゾーンのそれぞれに前記移送手段を設けたことを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載のグラビア製版工場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クロムめっきを用いることなく、充分な強度を有する表面強化被覆層を具備することができるようにしたグラビア製版ロールの全自動製造システムに関し、特にクロム層に替わる表面強化被覆層としてダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）層を設けるようにしたグラビア製版工場に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のグラビア製版ロールの製造工程は、中空ロールを脱脂処理して硫酸銅めっきを付け、砥石研磨装置で精密円筒加工を行ってから、感光膜を塗布形成し、レーザー露光により画像を焼き付け、現像し、腐食してセルを形成し、レジスト剥離し、クロムめっきを付け、ペーパー研磨により砂目を立てて取り出すことが行われていた。鉄の中空ロールにあっては脱脂処理してニッケルめっきを付けてから硫酸銅めっきを付け、又、アルミの中空ロールにあっては、ジンケート法又はアノダール法のめっき前処理を行なってから硫酸銅めっきを付けるという処理工程が行われていた。【０００３】
グラビア印刷では、グラビア製版ロール（グラビアシリンダー）に対し、製版情報に応じた微小な凹部（グラビアセル）を形成して版面を製作し当該グラビアセルにインキを充填して被印刷物に転写するものである。一般的なグラビア製版ロールにおいては、アルミニウムや鉄などの版母材の表面に版面形成用の銅めっき層（版材）を設け、該銅めっき層にエッチングによって製版情報に応じ多数の微小な凹部（グラビアセル）を形成し、次いでグラビア製版ロールの耐刷力を増すためのクロムめっきによって硬質のクロム層を形成して表面強化被覆層とし、製版（版面の製作）が完了する。しかし、クロムめっき工程においては毒性の高い六価クロムを用いているために、作業の安全維持を図るために余分なコストがかかる他、公害発生の問題もあり、クロム層に替わる表面強化被覆層の出現が待望されているのが現状である。【０００４】
一方、グラビア製版ロール（グラビアシリンダー）の製造について、セルを形成した銅めっき層にダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）被膜を形成し、表面強化被覆層として用いる技術は知られているが（特許文献１）、ＤＬＣ被膜は銅との密着性が弱く、剥離し易いという問題があった。また、本願出願人は、版母材にゴム又は樹脂層を形成し、その上にダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の被膜を形成した後、セルを形成し、グラビア印刷版を製造する技術をすでに提案している（特許文献２〜４）。【０００５】
一方、本願出願人は、往復旋回自在な産業用ロボット及び円錐面の母線に被製版ロールの面長方向が一致するように多数本の被製版ロールをロールパレットに斜めに円周配列に立て掛けることができるターンテーブル式のロールストック装置と砥石研磨装置を備え、産業用ロボットが、ロールストック装置にストックされた被製版ロールを取り出して装置への受け渡しを行い、硫酸銅めっき−研磨−感光膜塗布−レーザーによる画像焼付け−現像−エッチングの工程により製版を行うグラビア印刷用被製版ロールのめっき工場及びグラビア製版工場を提案している（特許文献５）。【０００６】
また、本願出願人は、往復旋回自在な産業用ロボット及びロール入出装置と多数本の被製版ロールをストックすることができるロールストック装置と砥石研磨装置を備え、産業用ロボットが、ロールストック装置にストックされた被製版ロールを取り出して装置への受け渡しを行い、硫酸銅めっき−研磨−感光膜塗布−レーザーによる画像焼付け−現像−エッチングの工程により製版を行うグラビア印刷用被製版ロールのめっき工場を提案している（特許文献６）【０００７】
さらに、本願出願人は、めっきライン設備として、少なくとも、脱脂装置と、硫酸銅めっき装置と、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｗ、Ｎｉ−Ｂのいずれか一のクロムめっき代替のニッケル合金めっき、又は、これらのいずれか一のクロムめっき代替のニッケル合金めっきにＳｉＣ、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＣ、ＺｒＣ等の分散微粒子を共析するクロムめっき代替のニッケル合金めっきをセルが形成された硫酸銅めっき面に耐刷力を担持するために数μｍ付けるクロムめっき代替のニッケル合金めっき装置を備え、さらに被製版ロールに付けられたクロムめっき代替のニッケル合金めっきに焼入れを行なう焼入れ装置をめっきラインの外に備え、さらにめっきライン設備のラインの一端に隣接して、被製版ロールを両端チャックしてハンドリングできるロボットハンドを有する往復旋回自在な産業用ロボットを備え、該産業用ロボットのハンドリングエリア内に、円錐面の母線に被製版ロールの面長方向が一致するように多数本の被製版ロールをロールパレットに斜めに円周配列に一段又は二段に立て掛けることができかつロールパレットに対して被製版ロールのストック又は取り出しのために任意のロールパレットを所定の位置で停止し得るターンテーブル式のロールストック装置を一基又は複数基備え、産業用ロボットが、ロールストック装置とめっきライン設備のロールハンドリング手段との間の被製版ロールの移動を行うように構成されていることを特徴とするグラビア印刷用被製版ロールのめっき工場を提案している（特許文献７）。【０００８】
その他にも、本願出願人は、ロボット走行ゾーンＡに、走行形産業用ロボットとレーザー露光装置と感光剤と該感光剤の酸化防止剤を二重に薄膜コートする二重コート装置と湿式研磨装置とロールを水平に載置するロール載置台が設置されているとともにロール出し入れ室を備え、前記ロボット走行ゾーンＡに隣接したクレーン走行ゾーンＢに、脱脂装置と銅めっき装置と現像装置と腐食装置とレジスト剥離装置とクロムめっき装置、及びカセット型ロールチャック装置用載置台が設置されているとともにかつ天井にスタッカクレーンが設置され、前記走行形産業用ロボットは、被製版ロールの両端のチャック孔を避けて端面をチャックするハンドを有する構成であり、前記レーザー露光装置と前記二重コート装置と前記湿式研磨装置は、被製版ロールの両端のチャック孔をチャックする水平に対向する一対のチャックコーンを有し、前記走行形産業用ロボットとの間で被製版ロールの受け渡しを行う構成であり、前記スタッカクレーンはカセット型ロールチャック装置を吊り上げて搬送する構成であり、前記カセット型ロールチャック装置は、水平に位置される被製版ロールの両端のチャック孔をチャック回転し通電し得る一対のチャックコーン及び各チャックコーンの外側を密封する防水キャップを有する構成であり、前記脱脂装置と前記銅めっき装置と前記現像装置と前記腐食装置と前記レジスト剥離装置と前記クロムめっき装置は、前記スタッカクレーンにより搬送されてくる前記カセット型ロールチャック装置を載置して該カセット型ロールチャック装置にチャックされた被製版ロールを処理できる構成であり、前記ロール出し入れ室Ｃは、外部に面した台車出し入れ用扉装置とロボット走行ゾーンＡに面したロール出し入れ用扉装置を備え、台車出し入れ用扉装置を介して台車を出し入れでき、かつ走行形産業用ロボットがロール出し入れ用扉装置を介してロール出し入れ室Ｃ内の台車上の被製版ロールＲを受取り又は台車上の被製版ロールＲを載置する構成であり、前記カセット型ロールチャック装置用載置台は、複数台設けられ、少なくとも一台は前記クレーン走行ゾーンＢの仕切り壁に隣接して設置され仕切り壁に設けられた扉装置を通して進入する前記走行形産業用ロボットのハンドと該載置台に載置されるカセット型ロールチャック装置との間で被製版ロールの受渡しを許容する構成であることを特徴とするグラビア製版工場（特許文献８）なども提案している。【０００９】
またその他にも、本願出願人は、一対のチャックコーンにより被製版ロールの両端面の被チャック孔に嵌合しかつ各チャックコーンの外側の防水筒を被製版ロールに当接して被製版ロールを両端支持してロール処理装置に載置されるときに被製版ロールを回転し又必要に応じて被製版ロールにめっき電流を通電できるように構成されたカセット型中空ロール自動脱着装置を吊り上げて搬送しロール処理装置との間でカセット型中空ロール自動脱着装置の受渡しを行なう天井走行型のスタッカクレーンを備えているとともに、ロール処理装置としてめっき前の前処理装置と、めっき装置、研磨装置、電子彫刻装置又は感光膜をコートして露光潜像を形成し現像・エッチングして製版する一連の処理装置又は耐食性黒色膜をコートしてレーザアブレーションしエッチングして製版する一連の処理装置を備えているめっき・研磨・製版工場と、前記工場の各処理装置を統括制御するメインコンピュータを備えてなるグラビア印刷用製版ラインシステムにおいて、メインコンピュータには、各被製版ロールと各ロール処理装置と各カセット型中空ロール自動脱着装置に関する，少なくとも顧客識別番号、ロール識別番号、処理コース識別番号、処理済の処理番号、脱着装置識別番号、ロール長さ、ロール外径をデータ入力するとともに、処理コース別の処理番号配列を記憶しておき、又、被製版ロールにICタグを付設して該ICタグにロール識別番号を記憶し、カセット型中空ロール自動脱着装置にICタグを付設して該ICタグに脱着装置識別番号を記憶するとともに被製版ロールを支持する際にその被製版ロールのロール識別番号を記憶し、メインコンピュータは、一のロール処理装置から処理を終えた信号を入力するとスタッカクレーンを該一のロール処理装置の所へ移動させ、該一のロール処理装置とスタッカクレーンに制御信号を送信してスタッカクレーンにカセット型中空ロール自動脱着装置を受け取らせ、その際にカセット型中空ロール自動脱着装置に付設したICタグに対してスタッカクレーンに付設したアンテナを近接して該ICタグから脱着装置識別番号とロール識別番号を読み取り確認して該一のロール処理装置に対応する処理済の処理番号をコンピュータ自身に記憶し、かつコンピュータ自身に記憶してある処理コース別の処理番号配列から次工程の処理が何であるかを判別し、カセット型中空ロール自動脱着装置を次の一のロール処理装置へ受け渡すようにスタッカクレーンを制御することによりカセット型中空ロール自動脱着装置に両端支持された被製版ロールの処理を進行するように構成されていることを特徴とするグラビア印刷用被製版ロールの処理方法（特許文献９）等も提案している。【００１０】
さらに、本願出願人は、中空ロールをその両端面において回転可能並びに通電可能に把持し得、かつ上記中空ロールの内側への処理液の侵入を防止し得るカセット形中空ロール自動脱着装置により、上記中空ロールを把持して搬送可能なカセットとし、このカセットを搬送装置により所定の処理装置に搬送載置し、この処理装置において中空ロールに回転を与えつつ所定の処理を施し、以後同様に他の処理装置に搬送して所定の処理を施して最後にカセットを解体することを特徴とする中空ロールの外周面のめっき方法（特許文献１０）等も提案している。
【特許文献１】特開平４−２８２２９６号公報
【特許文献２】特開平１１−３０９９５０号公報
【特許文献３】特開平１１−３２７１２４号公報
【特許文献４】特開２０００−１５７７０号公報
【特許文献５】特開２００４−２２３７５１号公報
【特許文献６】特開２００４−２２５１１１号公報
【特許文献７】特開２００４−２３２０２８号公報
【特許文献８】特開平１０−１９３５５１号公報
【特許文献９】特開２００２−２０５３６９号公報
【特許文献１０】特公昭５７−３６９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、グラビアシリンダーの銅めっき層に下地金属めっき層を形成した後、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）被膜を形成し、表面強化被覆層として用いる技術を全自動化したシステムを採用した工場であり、夜間であっても無人操業が可能としたグラビア製版ロールを製造するための全自動のグラビア製版工場を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明のグラビア製版工場は、グラビア印刷に用いられるグラビア製版ロールを製造するためのグラビア製版工場であって、中空ロールに銅めっきをするための銅めっき手段と、前記銅めっきがされた中空ロールにグラビアセルを形成するためのグラビアセル形成手段と、前記グラビアセルが形成された中空ロールに下地金属めっき層を形成するための下地金属めっき層形成手段と、前記下地金属めっき層が形成された中空ロールにＤＬＣ被膜を形成するためのＤＬＣ被膜形成手段と、前記銅めっき手段からグラビアセル形成手段へ、前記グラビアセル形成手段から下地金属めっき層形成手段へ、前記下地金属めっき層形成手段から前記ＤＬＣ被膜形成手段へと、前記中空ロールを順次移送するための少なくとも１つの移送手段と、を含むことを特徴とする。【００１３】
前記移送手段としては、スタッカクレーンが好適に用いられる。【００１４】
前記下地金属めっき層としてはニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、及び鉄（Ｆｅ）からなる群から選ばれる金属のめっき層であることが好ましいが、ニッケルが特に好ましい。【００１５】
前記ＤＬＣ被膜の形成はＰＶＤ法により行われるのが好適である。【００１６】
前記銅めっきによって形成された銅めっき層の厚さが５０〜２００μｍ、前記グラビアセルの深度が５〜１５０μｍ、前記下地金属めっき層の厚さが０．１〜５μｍ、及び前記ＤＬＣ被膜の厚さが０．１〜１０μｍであるのが好ましい。【００１７】
また、前記ＤＬＣ被膜の密着性を向上させるため、前記下地金属めっき層の表面に、タングステン（Ｗ）、珪素（Ｓｉ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、タンタル（Ｔａ）、及びジルコニウム（Ｚｒ）からなる群から選ばれる一種又は二種以上の金属からなる金属層を設ける構成としてもよい。【００１８】
前記金属層の表面にさらに炭化金属層を設ける構成としてもよい。前記炭化金属層としては、炭化金属傾斜層が好ましく、前記炭化金属傾斜層における炭素の組成比が前記金属層側から前記ＤＬＣ被膜方向に対して炭素の比率が徐々に増大するように設定されるのがさらに好適である。【００１９】
前記グラビアセルの形成は、エッチング法又は電子彫刻法によって行えばよいが、エッチング法が好適である。ここでエッチング法はグラビアシリンダーの版胴面に感光液を塗布して直接焼き付けた後、エッチングしてグラビアセルを形成する方法である。電子彫刻法は、デジタル信号によりダイヤモンド彫刻針を機械的に作動させグラビアシリンダーの銅表面にグラビアセルを彫刻する方法である。【００２０】
また、前記ＤＬＣ被膜形成手段が、複数の中空ロールを回動積載可能でありかつ中空ロールの長手方向に移動可能とされた第１リボルビング式ロールカセット装置及び第２リボルビング式ロールカセット装置と、前記第１リボルビング式ロールカセット装置及び第２リボルビング式ロールカセット装置の移動方向の軸線上に相対向して並べられ、かつ前記第１及び第２リボルビング式ロールカセット装置を内部に収納可能とされた第１収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置及び第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置と、を含み、前記第１リボルビング式ロールカセット装置及び第２リボルビング式ロールカセット装置が、前記下地金属めっき層が形成された中空ロールを積載及び荷下ろしするための待機位置と前記第１収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置及び第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置内で該中空ロールにＤＬＣ被膜形成処理を行うための第１及び第２処理位置とにそれぞれ停止可能とされ、前記第１又は第２リボルビング式ロールカセット装置が中空ロール非積載状態の場合には待機位置に停止して該中空ロールが積載され、前記第１又は第２リボルビング式ロールカセット装置が中空ロール積載状態の場合には前記第１又は第２処理位置に停止してＤＬＣ被膜形成処理が行われることにより、グラビア製版ロールが製造されるように構成するのが好ましい。【００２１】
さらに、前記待機位置で前記中空ロールが積載された前記第１リボルビング式ロールカセット装置は、前記第２処理位置へと移動停止し、前記第１収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置内で前記中空ロールにＤＬＣ被膜形成処理が行われ、前記ＤＬＣ被膜形成処理が行われている間、前記第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置内に収納されている前記第２リボルビング式ロールカセット装置は、前記待機位置へと移動停止し、中空ロールが積載され、前記ＤＬＣ被膜形成処理が終了すると前記第１処理位置にある前記第１リボルビング式ロールカセット装置は前記待機位置へと移動し、中空ロールの荷下ろしが行われ、それと同時に前記中空ロールが積載された前記第２リボルビング式ロールカセット装置は、前記第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置内へと移動し、前記第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置内で前記中空ロールにＤＬＣ被膜形成処理が行われるように構成し、前記第１又は第２リボルビング式ロールカセット装置が、前記第１収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置又は第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置内への収納及びそこからの排出を繰り返して、グラビア製版ロールが連続的に製造されるように構成されるのが好適である。【００２２】
さらにまた、前記銅めっき手段が設置されたゾーンをＡゾーンとし、前記グラビアセル形成手段が形成されたゾーンをＢゾーンとし、前記下地金属めっき層形成手段及びＤＬＣ被膜形成手段とが設置されたゾーンをＣゾーンとし、前記Ｂゾーンに空気清浄手段を設け、前記Ａゾーン、前記Ｂゾーン及び前記Ｃゾーンのそれぞれに前記移送手段を設けるように構成するのがさらに好適である。前記Ａゾーン、前記Ｂゾーン及び前記Ｃゾーンに区分けするには、例えばカーテンなどを用いればよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、グラビアシリンダーの銅めっき層にダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）を形成し、表面強化被覆層として用いる技術を全自動化したシステムを採用した工場であり、夜間であっても無人操業が可能としたグラビア製版ロールを製造するための全自動のグラビア製版工場を提供することができるという著大な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明に係るグラビア製版工場の概略平面図である。
【図２】図１の概略側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０：グラビア製版工場、１２：中空ロール、１４：入り口側中継ボックス、１６：第１置き台、１８：脱脂ユニット、２０：酸洗いユニット、２２：水洗いユニット、２４：第１銅めっきユニット、２６：第２銅めっきユニット、２８：研磨ユニット、３０：第２置き台、３２：第１スタッカクレーン、３４：感光液塗布装置、３６：回転乾燥装置、３８：レーザー露光装置、４０：現像装置、４２：第３置き台、４４：第２スタッカクレーン、４６：腐食ユニット、４８：希塩酸処理装置、５０：水洗い装置、５２：レジスト剥離装置、５４：下地金属めっき層形成手段、５５：ＤＬＣ被膜形成手段、５６ａ：第１リボルビング式ロールカセット装置、５６ｂ：第２リボルビング式ロールカセット装置、５８ａ：第１収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置、５８ｂ：第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置、６０：出口側中継ボックス、６２：第３スタッカクレーン、６４ａ，６４ｂ：スライドレール、６６：回転軸、Ｆ：床面、Ｒ：レール、ＴＰ１：第１処理位置、ＴＰ２：第２処理位置、ＷＰ：待機位置。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に本発明の実施の形態を説明するが、これら実施の形態は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。【００２７】
本発明に係るグラビア製版工場を添付図面を用いて説明する。図１及び図２において、符号１０は本発明に係るグラビア製版工場を示し、グラビア製版工場１０は、グラビア印刷に用いられるグラビア製版ロールを製造するためのグラビア製版工場である。【００２８】
グラビア製版工場１０は、Ａゾーン、Ｂゾーン及びＣゾーンから構成されており、Ｂゾーンには、空調設備（図示省略）が備えられている。【００２９】
前記Ａゾーンには、中空ロール１２を受け入れるための入り口側中継ボックス１４と、中空ロール１２を待機させるための第１置き台１６と、中空ロール１２を脱脂するための脱脂ユニット１８と、中空ロールを酸洗い（例えば希硫酸処理）するための酸洗いユニット２０と、中空ロールを水洗いするための水洗いユニット２２と、中空ロール１２に銅めっきをするための銅めっき手段としての第１銅めっきユニット２４及び第２銅めっきユニット２６と、前記銅めっきがされた中空ロール１２を研磨するための研磨ユニット２８と、中空ロール１２を待機させるための第２置き台３０と、が床面Ｆに設置されている。Ａゾーンの上部にはレールＲがグラビア製版工場１０の長手方向に掛架されており、中空ロール１２を移送するための移送手段である第１スタッカクレーン３２が該レールＲに摺動自在に吊り下げられている。【００３０】
前記第１スタッカクレーン３２はカセット型ロールチャック装置（図示省略）を吊り上げて搬送する構成であり、前記カセット型ロールチャック装置は、水平に位置される中空ロール１２の両端のチャック孔をチャック回転し通電し得る一対のチャックコーン及び各チャックコーンの外側を密封する防水キャップを有する構成とされている。これらスタッカクレーンの構造及びカセット型ロールチャック装置の構造については、例えば特許文献８などから公知であるため詳細な説明は省略する。【００３１】
第１置き台１６、脱脂ユニット１８、酸洗いユニット２０、水洗いユニット２２、第１銅めっきユニット２４及び第２銅めっきユニット２６については、いずれも公知の装置が適用でき、例えば特許文献１〜１０などに開示された装置が適用可能である。【００３２】
上記構成により、Ａゾーンにおいて、中空ロール１２は、第１スタッカクレーン３２によって各処理装置間を移動することが可能とされている。【００３３】
また、前記Ｂゾーンには、中空ロール１２を待機させるため前記Ａゾーンとの間に設けられた第２置き台３０と、中空ロールに感光液を塗布するための感光液塗布装置３４、中空ロール１２を回転乾燥させるための回転乾燥装置３６と、該感光液が塗布された中空ロール１２をレーザー露光するためのレーザー露光装置３８と、該中空ロールを現像するための現像装置４０と、中空ロール１２を待機させるための第３置き台４２と、が床面Ｆに設置されている。Ｂゾーンの上部にはレールＲがグラビア製版工場１０の長手方向に掛架されており、中空ロール１２を移送するための移送手段である第２スタッカクレーン４４が該レールＲに摺動自在に吊り下げられている。【００３４】
前記第２スタッカクレーン４４はカセット型ロールチャック装置（図示省略）を吊り上げて搬送する構成であり、前記カセット型ロールチャック装置は、水平に位置される中空ロール１２の両端のチャック孔をチャック回転し通電し得る一対のチャックコーン及び各チャックコーンの外側を密封する防水キャップを有する構成とされている。【００３５】
第２置き台３０，感光液塗布装置３４、回転乾燥装置３６、レーザー露光装置３８、現像装置４０などについては、いずれも公知の装置が適用でき、例えば特許文献１〜１０などに開示された装置が適用可能である。【００３６】
上記構成により、Ｂゾーンにおいて、中空ロール１２は、第２スタッカクレーン４４によって各処理装置間を移動することが可能とされている。なお、ＢゾーンにはＢゾーン内の空気を清浄化するための空気清浄装置（図示せず）が設けられている。【００３７】
次に、前記Ｃゾーンには、中空ロール１２を待機させるため前記Ｂゾーンとの間に設けられた第３置き台４２と、前記現像された中空ロール１２を腐食させるための腐食ユニット４６、中空ロール１２に希塩酸処理するための希塩酸処理装置４８と、中空ロール１２を水洗いするための水洗い装置５０と、中空ロール１２のレジスト剥離を行うためのレジスト剥離装置５２と、中空ロール１２に下地金属めっき層を形成するための下地金属めっき層形成手段５４（図示例ではニッケルめっきユニット）と、前記下地金属めっき層が形成された中空ロールにＤＬＣ被膜を形成するためのＤＬＣ被膜形成手段５５と、中空ロール１２を送り出すための出口側中継ボックス６０と、が床面Ｆに設置されている。Ｃゾーンの上部にはレールＲがグラビア製版工場１０の長手方向に掛架されており、中空ロール１２を移送するための移送手段である第３スタッカクレーン６２が該レールＲに摺動自在に吊り下げられている。【００３８】
前記第３スタッカクレーン６２はカセット型ロールチャック装置（図示省略）を吊り上げて搬送する構成であり、前記カセット型ロールチャック装置は、水平に位置される中空ロール１２の両端のチャック孔をチャック回転し通電し得る一対のチャックコーン及び各チャックコーンの外側を密封する防水キャップを有する構成とされている。【００３９】
第３置き台４２、腐食ユニット４６、希塩酸処理装置４８、水洗い装置５０、レジスト剥離装置５２、下地金属めっき層形成手段５４（図示例ではニッケルめっきユニット）などについては、いずれも公知の装置が適用でき、例えば特許文献１〜１０などに開示された装置が適用可能である。【００４０】
上記構成により、Ｃゾーンにおいて、中空ロール１２は、第３スタッカクレーン６２によって各処理装置間を移動することが可能とされている。【００４１】
前記ＤＬＣ被膜形成手段５５は、複数の中空ロール１２を回動積載可能でありかつ中空ロール１２の長手方向に移動可能とされた第１リボルビング式ロールカセット装置５６ａ及び第２リボルビング式ロールカセット装置５６ｂと、前記第１リボルビング式ロールカセット装置５６ａ及び第２リボルビング式ロールカセット装置５６ｂの移動方向の軸線上に相対向して並べられ、かつ前記第１及び第２リボルビング式ロールカセット装置５６ａ，５６ｂを内部に収納可能とされた第１収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置５８ａ及び第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置５８ｂと、を含んでいる。【００４２】
符号６４ａ，６４ｂは一対のスライドレールであり、第１リボルビング式ロールカセット装置５６ａ及び第２リボルビング式ロールカセット装置５６ｂの移動方向の軸線上に敷設されており、第１収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置５８ａ及び第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置５８ｂ内まで延伸して敷設されている。第１リボルビング式ロールカセット装置５６ａ及び第２リボルビング式ロールカセット装置５６ｂの下部にはタイヤが設けられており（図示省略）、このようにして、第１リボルビング式ロールカセット装置５６ａ及び第２リボルビング式ロールカセット装置５６ｂは摺動自在に構成されている。【００４３】
第１リボルビング式ロールカセット装置５６ａ及び第２リボルビング式ロールカセット装置５６ｂは、前記下地金属めっき層形成手段５４において例えばニッケルめっきがされた中空ロール１２を積載及び荷下ろしするための待機位置ＷＰと前記第１収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置５８ａ及び第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置５８ｂ内で該中空ロール１２にＤＬＣ被膜形成処理を行うための第１及び第２処理位置ＴＰ１，ＴＰ２とにそれぞれ停止可能とされている。【００４４】
そして、前記第１又は第２リボルビング式ロールカセット装置５６ａ，５６ｂが中空ロール非積載状態の場合には待機位置ＷＰに停止して該中空ロール１２が積載され、前記第１又は第２リボルビング式ロールカセット装置５６ａ，５６ｂが中空ロール積載状態の場合には前記第１又は第２処理位置ＴＰ１，ＴＰ２に移動停止してＤＬＣ被膜形成処理が行われるように構成されている。【００４５】
図２によく示される如く、第１又は第２リボルビング式ロールカセット装置５６ａ，５６ｂとしては、中空ロール１２を１０本同時に回転積載させることが可能とされている。すなわち、中空ロール１２を１本積載したら次の中空ロール１２の受け入れ位置となるように回転軸６６を軸を中心に自転し、このようにして中空ロール１２を順次積載していき、最大１０本まで積載可能とされている。なお、中空ロール１２の最大積載本数に特別の限定はない。【００４６】
すなわち、前記待機位置ＷＰで前記中空ロール１２が積載された前記第１リボルビング式ロールカセット装置５６ａは、前記第２処理位置ＴＰ２へと摺動停止し、前記第１収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置５８ａ内で前記中空ロール１２にＤＬＣ被膜形成処理が行われ、前記ＤＬＣ被膜形成処理が行われている間、前記第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置５８ｂ内に収納されている前記第２リボルビング式ロールカセット装置５６ｂは、前記待機位置ＷＰへと摺動停止し、中空ロール１２が積載される。【００４７】
前記第１収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置５８ａ及び第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置５８ｂ内でのＤＬＣ被膜の形成方法としては、ＰＶＤ法、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法（エレクトロンビーム法）、イオンプレーティング法、ＭＢＥ（分子線エピタキシー法）、レーザーアブレーション法、イオンアシスト成膜法等を適用できるが、スパッタリング法が好適である。【００４８】
ここで、スパッタリング法は、薄膜にしたい材料（ターゲット材料）にイオンをぶつけると材料がはね飛ばされるが、このはね飛ばされた材料を基板上に堆積させ薄膜を作製する方法であり、ターゲット材料の制約が少なく、薄膜を大面積に再現性よく作製できるなどの特徴がある。【００４９】
図示の例では、まず、第１収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置５８ａ及び第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置５８ｂ内を真空状態にしてテトラメチルシランなどの雰囲気ガスを導入する。そして、前記雰囲気ガスを減量しながら、炭素供給源として、炭素ガス（例えば、アセチレンガス、ベンゼンガス）を導入するようにしてＤＬＣ被膜形成処理を行う。【００５０】
前記ＤＬＣ被膜形成処理が終了すると前記第１処理位置にある前記第１リボルビング式ロールカセット装置５６ａは前記待機位置ＷＰへと摺動し、前記ＤＬＣ被膜形成処理が終了した中空ロール１２の荷下ろしが行われ、それと同時に前記中空ロール１２が積載された前記第２リボルビング式ロールカセット装置５６ｂは、前記第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置５８ｂ内へと摺動し、前記第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置５８ｂ内で前記中空ロール１２にＤＬＣ被膜形成処理が行われる。中空ロール１２を前記第１又は第２リボルビング式ロールカセット装置５６ａ，５６ｂに積載する所要時間としては１０分ほどであり、ＤＬＣ被膜形成処理は約２時間ほどで終了する。したがって、従来のグラビア製版工場と比較して、グラビア製版ロールの製造時間が飛躍的に短縮されるという利点もある。【００５１】
このように、前記第１又は第２リボルビング式ロールカセット装置５６ａ，５６ｂが、前記第１収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置５８ａ又は第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置５８ｂ内への収納及びそこからの排出を繰り返して、グラビア製版ロールが連続的に製造されるように構成されている。【００５２】
上記各装置はコンピュータによるプログラム制御により、無人で制御されている。該コンピュータを含むコントロールパネルについては図示を省略する。【００５３】
このようにして、隣接するＸ倉庫から搬入された中空ロール１２は、第１スタッカクレーン３２、第２スタッカクレーン４４及び第３スタッカクレーン６２によって各処理装置間を移動し、前記第１又は第２リボルビング式ロールカセット装置５６ａ，５６ｂに積載移動され、前記第１収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置５８ａ又は第２収納型ＤＬＣ被膜形成処理装置５８ｂ内でＤＬＣ被膜形成処理され、隣接するＹ倉庫へと運び出される。このようにして、グラビア製版ロールが全自動で出来上がる。なお、図示例では、作業ラインが１列のグラビア製版工場１０の例を示したが、２列や３列といった複数の作業ラインとすることができることも可能である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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