(57)【要約】本発明は、排ガス浄化フィルタ又は触媒担体として長時間使用した際にもシール材層がセラミックブロックから剥離しにくく、かつ、成形時に変形しにくいハニカム構造体を提供することを目的とするものであり、本発明のハニカム構造体は、多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設された柱状のハニカム焼成体が接着剤層を介して複数個結束されてなるセラミックブロックの外周面にシール材層が形成されてなるハニカム構造体であって、上記セラミックブロックは、複数種類の上記ハニカム焼成体が組み合わされてなり、上記ハニカム焼成体の外壁のうち、上記セラミックブロックの外周面を形成する外周壁の厚さは一定であり、上記セラミックブロックの最外周部に位置するセルの形状は、上記最外周部以外に位置するセルの形状と同一であり、上記ハニカム焼成体の外周壁には段差が設けられていることを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設された柱状のハニカム焼成体が接着剤層を介して複数個結束されてなるセラミックブロックの外周面にシール材層が形成されてなるハニカム構造体であって、
前記セラミックブロックは、複数種類の前記ハニカム焼成体が組み合わされてなり、
前記ハニカム焼成体の外壁のうち、前記セラミックブロックの外周面を形成する外周壁の厚さは一定であり、
前記セラミックブロックの最外周部に位置するセルの形状は、前記最外周部以外に位置するセルの形状と同一であり、
前記ハニカム焼成体の外周壁には段差が設けられていることを特徴とするハニカム構造体。
【請求項２】
前記セルのいずれか一方の端部が封止されている請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項３】
前記セルの形状が矩形形状である請求項１又は２に記載のハニカム構造体。
【請求項４】
前記セルの形状が二種以上の形状からなる請求項１又は２に記載のハニカム構造体。
【請求項５】
前記セルの形状が八角形形状と矩形形状とからなり、前記八角形形状のセルと前記矩形形状のセルとが交互に配置されている請求項４に記載のハニカム構造体。
【請求項６】
前記ハニカム焼成体の外周壁の厚さは、前記ハニカム焼成体の外周壁以外のセル壁の厚さよりも厚い請求項１〜５のいずれかに記載のハニカム構造体。
【請求項７】
セラミック原料を成形することにより、多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設された柱状のハニカム成形体を複数種類作製する成形工程と、
前記ハニカム成形体を焼成してハニカム焼成体を作製する焼成工程と、
複数種類の前記ハニカム焼成体を接着剤ペーストを介して結束してセラミックブロックを作製する結束工程と、
前記セラミックブロックの外周面にシール材層を形成するシール材層形成工程とを含むハニカム構造体の製造方法であって、
前記成形工程では、ハニカム成形体の最外周部のセルの形状が前記最外周部以外に位置するセルの形状と同一であり、外壁の厚さが一定であり、前記外壁の一部に段差が設けられている段差付ハニカム成形体を作製し、
前記焼成工程では、前記段差付ハニカム成形体を焼成して段差付ハニカム焼成体を作製し、
前記結束工程では、前記段差付ハニカム焼成体の段差のある外壁がセラミックブロックの外周面になるように前記段差付ハニカム焼成体を配置して、外周面に段差が設けられたセラミックブロックを作製することを特徴とするハニカム構造体の製造方法。
【請求項８】
前記セルのいずれか一方を封止する封止工程を行う請求項７に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項９】
前記セルの形状が矩形形状である請求項７又は８に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項１０】
前記セルの形状が二種以上の形状からなる請求項７又は８に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項１１】
前記セルの形状が、八角形形状と矩形形状とからなり、前記八角形状のセルと前記矩形形状のセルとが交互に配置されている請求項１０に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項１２】
前記段差付ハニカム焼成体の外周壁の厚さは、前記ハニカム焼成体の外周壁以外のセル壁の厚さよりも厚い請求項７〜１１のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム構造体及びハニカム構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
バス、トラック等の車両や建設機械等の内燃機関から排出される排ガス中に含有されるスス等のパティキュレート（以下、ＰＭともいう）やその他の有害成分が環境や人体に害を及ぼすことが最近問題となっている。
そこで、排ガス中のＰＭを捕集して排ガスを浄化するハニカムフィルタとして、また、その内部に排ガスを通過させることにより排ガス中の有害成分を浄化する触媒担体として、多孔質セラミックからなるハニカム構造体が種々提案されている。【０００３】
このようなハニカム構造体として、ハニカム焼成体を複数個組み合わせてなるハニカム構造体が知られており、特許文献１には、形状の異なる複数種類のハニカム焼成体を複数個組み合わせてなるハニカム構造体が開示されている。
図６は、形状の異なる複数種類のハニカム焼成体を複数個組み合わせてなるハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図である。
図６に示すハニカム構造体３００は、形状の異なるハニカム焼成体３１０、３２０、３３０が接着剤層３０１を介して複数個結束されてなる円柱形状のセラミックブロック３０３の外周面３０４にシール材層３０２が設けられてなるハニカム構造体である。【０００４】
図７（ａ）は、上記ハニカム構造体を構成するハニカム焼成体の一例を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
ハニカム焼成体３３０は、上記ハニカム構造体を構成するハニカム焼成体のうち、内側に配置される略四角柱形状のハニカム焼成体である。
ハニカム焼成体３３０には、多数のセル３３１がセル壁３３３を隔てて長手方向（図７（ａ）中、ａの方向）に並設されており、セル３３１のいずれかの端部が封止材３３２で封止されている。従って、一方の端面が開口したセル３３１に流入した排ガスＧは、セル３３１を隔てるセル壁３３３を通過した後、他方端面が開口したセル３３１から流出するようになっている。
従って、セル壁３３３がＰＭ等を捕集するためのフィルタとして機能する。【０００５】
図８（ａ）、（ｂ）は、上記ハニカム構造体を構成するハニカム焼成体のうち、最外周に配置されるハニカム焼成体の一例を模式的に示す斜視図である。
図８（ａ）及び（ｂ）に示すハニカム焼成体３１０、３２０は、複数のセル３１１、３２１がその長手方向に並設されて設けられており、セル３１１、３２１はセル壁３１３、３２３で隔てられている。従って、ハニカム焼成体３１０、３２０のセル壁３１３、３２３もＰＭを捕集するためのフィルタとして機能する。
なお、ハニカム焼成体３１０、３２０のセル３１１、３２１の形状は、全て略正方形状である。【０００６】
ハニカム焼成体３１０、３２０のセル３１１、３２１はその周囲を外壁３１５、３２５で囲まれており、セルはハニカム焼成体の側面から露出していない。
そして、ハニカム焼成体３１０、３２０のセルの外側に位置し、セルを隔てていない外壁３１５、３２５のうちセラミックブロックの外周面（図６参照）を構成することとなる外周壁３１６、３２６からなる側面は曲面である。【０００７】
なお、本明細書中では、ハニカム焼成体の側面を構成する外壁のうちセラミックブロックの外周面を構成することとなる外壁を、ハニカム焼成体の外周壁ということとする。
また、ハニカム焼成体の外周壁と接しているセルを最外周部に位置するセルということとする。【０００８】
ハニカム焼成体３１０及び３２０を最外周に配置して作製したセラミックブロック３０３はその外周面３０４が平滑である円柱形状となり、セラミックブロック３０３の外周面にシール材層３０２を形成することによって円柱形状のハニカム構造体３００とすることができる。
しかし、このようなハニカム構造体３００を排ガス浄化フィルタ又は触媒担体として長時間使用すると、シール材層３０２がセラミックブロック３０３から剥離してしまうという問題があった。【０００９】
また、図８（ａ）及び（ｂ）に示すような形状のハニカム焼成体は、押出成形機を用いてセラミック原料を押出成形してハニカム成形体を作製し、ハニカム成形体を焼成することによって作製することができるが、押出成形時にハニカム成形体の外周壁（焼成後にハニカム焼成体の外周壁となる部分）が歪み易く、変形したハニカム焼成体となることがあった。【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１５４７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、これらの問題を解決するためになされたものであり、排ガス浄化フィルタ又は触媒担体として長時間使用した際にもシール材層がセラミックブロックから剥離しにくく、かつ、成形時に変形しにくいハニカム構造体、及び、その製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設された柱状のハニカム焼成体が接着剤層を介して複数個結束されてなるセラミックブロックの外周面にシール材層が形成されてなるハニカム構造体であって、
上記セラミックブロックは、複数種類の上記ハニカム焼成体が組み合わされてなり、
上記ハニカム焼成体の外壁のうち、上記セラミックブロックの外周面を形成する外周壁の厚さは一定であり、
上記セラミックブロックの最外周部に位置するセルの形状は、上記最外周部以外に位置するセルの形状と同一であり、
上記ハニカム焼成体の外周壁には段差が設けられていることを特徴とする。【００１３】
請求項１に記載の発明によると、セラミックブロックの外周面を構成するハニカム焼成体の外周壁に段差が設けられているため、セラミックブロックの外周面には段差が設けられている。そのため、上記外周面に形成するシール材層との接着においてアンカー効果が働く。そのため、排ガス浄化フィルタ又は触媒担体として長時間使用した際にシール材層がセラミックブロックから剥離しにくいハニカム構造体とすることができる。【００１４】
請求項２に記載の発明では、上記セルのいずれか一方の端部が封止されている。
この請求項２に記載の発明によれば、セルのいずれか一方の端部が封止されているので、フィルタとして好適に使用することができる。【００１５】
請求項３に記載の発明では、上記セルの形状が矩形形状である。また、請求項４に記載の発明では、上記セルの形状が二種以上の形状からなる。また、請求項５に記載の発明では、上記セルの形状が八角形形状と矩形形状とからなり、上記八角形形状のセルと上記矩形形状のセルとが交互に配置されている。【００１６】
請求項６に記載の発明では、上記ハニカム焼成体の外周壁の厚さは、上記ハニカム焼成体の外周壁以外のセル壁の厚さよりも厚い。
この請求項６に記載の発明によれば、ハニカム焼成体の外周壁の厚さをハニカム焼成体の外周壁以外のセル壁の厚さより厚くしているため、外周壁部分の強度の高いハニカム構造体とすることができる。【００１７】
また、本発明者らは、図８（ａ）及び（ｂ）に示すような従来のハニカム焼成体の成形時に外周壁に歪みが発生する原因について検討した。
その結果、ハニカム成形体の外壁の厚さのばらつきが大きいと、押出成形の際に押し出される湿潤混合物に加わる圧力にもばらつきが大きくなり、押出成形時に加わる圧力が過剰な部位と圧力が不足する部位とが生じることを見出した。
そして、ハニカム成形体の外壁部分に加わる圧力のばらつきが大きくなると歪みが生じることとなると推定した。【００１８】
このことを踏まえて、本発明者らは、歪みのないハニカム焼成体を作製するためには、成形工程においてハニカム成形体の外壁部分に加わる圧力を均一にすればよいことに想到し、本発明を完成した。【００１９】
即ち、請求項７に記載の発明は、セラミック原料を成形することにより、多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設された柱状のハニカム成形体を複数種類作製する成形工程と、
上記ハニカム成形体を焼成してハニカム焼成体を作製する焼成工程と、
複数種類の上記ハニカム焼成体を接着剤ペーストを介して結束してセラミックブロックを作製する結束工程と、
上記セラミックブロックの外周面にシール材層を形成するシール材層形成工程とを含むハニカム構造体の製造方法であって、
上記成形工程では、ハニカム成形体の最外周部のセルの形状が上記最外周部以外に位置するセルの形状と同一であり、外壁の厚さが一定であり、上記外壁の一部に段差が設けられている段差付ハニカム成形体を作製し、
上記焼成工程では、上記段差付ハニカム成形体を焼成して段差付ハニカム焼成体を作製し、
上記結束工程では、上記段差付ハニカム焼成体の段差のある外壁がセラミックブロックの外周面になるように上記段差付ハニカム焼成体を配置して、外周面に段差が設けられたセラミックブロックを作製することを特徴とする。【００２０】
請求項７に記載の発明によると、ハニカム成形体の外壁の厚さを一定としているため、成形工程においてハニカム成形体の外壁に加わる圧力のばらつきが小さくなるものと考えられる。
そのため、成形工程においてハニカム成形体が変形することがなく、所望の形状のハニカム焼成体を作製することができる。従って、歪みを有さないハニカム構造体を製造することができる。【００２１】
なお、本明細書中では、ハニカム焼成体の外周壁（外壁）の厚さは、ハニカム焼成体をその長手方向に垂直な面で切断した断面において、最外周部に位置するセルの外縁から、外周面に向かってセルの一辺と垂直な線分を描いたときの線分の長さとして定義する。【００２２】
図１（ａ）は、従来のハニカム焼成体の外周壁の厚さの一例を示す側面図であり、図１（ｂ）は、本発明のハニカム焼成体の外周壁の厚さの一例を示す側面図である。
図１（ａ）に示すハニカム焼成体３１０においては、外周壁３１６の厚さは不均一であり、外周壁の厚さが小さい部分の一例としてＬ１で示す部分、厚さが大きい部分の一例としてＬ２で示す部分がある。
これに対し、図１（ｂ）に示すハニカム焼成体１１０においては、外周壁１１６の厚さはどの部位でもＬ３で示す厚さとなっており、一定である。【００２３】
また、請求項７に記載の発明によると、外周面に段差が設けられたセラミックブロックを作製することができる。そして、外周面に段差が設けられたセラミックブロックの外周面にシール材ペーストを塗布し、乾燥、固化を行ってシール材層を形成するシール材層形成工程を行うと、セラミックブロックの外周面とシール材層との接着においてアンカー効果が働く。そのため、排ガス浄化フィルタ又は触媒担体として長時間使用した際にシール材層がセラミックブロックから剥離しにくいハニカム構造体を製造することができる。【００２４】
続いて、従来のハニカム構造体を製造する際に用いられるハニカム焼成体のうち、最外周に位置するハニカム焼成体の他の一例を、図９（ａ）及び（ｂ）に模式的に示す。
図９（ａ）及び（ｂ）に示すハニカム焼成体４１０、４２０は、セラミックブロックの外周面を構成する曲面に最も近いセル４１１、４２１の形状を略三角形状又は略台形状としており、セル４１１、４２１の一辺が上記曲面に沿って形成されている。【００２５】
ハニカム焼成体を用いて製造したハニカム構造体を排ガス浄化フィルタとして使用するためには、ハニカム焼成体のセルのいずれか一方を封止材によって封止する必要があるが、図９（ａ）及び（ｂ）に示すような形状のハニカム焼成体４１０、４２０の最外周部に位置するセル４１１、４２１を封止する際には、セルの開口面積が小さいために封止材が充填されにくく、封止材の漏れやはみ出しが生じやすく、セルの封止が不充分となることがあった。
そして、セルの封止が不充分であるハニカム焼成体を用いて製造したハニカム構造体を排ガス浄化フィルタとして使用すると、ハニカム構造体に流入した排ガスがセル壁を通過せずに同一のセルから流出してしまいフィルタとしての機能を果たさないという問題があった。【００２６】
このような問題に対し、請求項８に記載の発明では、ハニカム構造体は、上記セルのいずれか一方の端部を封止する封止工程を行う。
請求項８に記載の発明によると、ハニカム成形体の最外周部に位置するセルの形状を上記最外周部以外に位置するセルの形状と同一としているため、封止工程において最外周部に位置するセルに封止材の漏れやはみ出しが生じにくく、封止材ペーストを最外周部に位置するセルに充分に注入することができる。そのため、ハニカムフィルタとして好適に使用することのできるハニカム構造体を製造することができる。【００２７】
また、請求項９に記載の発明では、上記セルの形状が矩形形状である。また、請求項１０に記載の発明では、上記セルの形状が二種以上の形状からなる。また、請求項１１に記載の発明では、上記セルの形状が、八角形形状と矩形形状とからなり、上記八角形状のセルと上記矩形形状のセルとが交互に配置されている。【００２８】
請求項１２に記載の発明では、上記段差付ハニカム焼成体の外周壁の厚さは、上記ハニカム焼成体の外周壁以外のセル壁の厚さよりも厚い。
この請求項１２に記載の発明によれば、段差付ハニカム焼成体の外周壁の厚さをハニカム焼成体の外周壁以外のセル壁の厚さより厚くしているため、外周壁部分の強度の高いハニカム構造体を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
（第一実施形態）
以下、本発明のハニカム構造体及びハニカム構造体の製造方法の一実施形態である第一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図２は、本発明の第一実施形態のハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図である。
図２に示す本発明のハニカム構造体１００は、炭化ケイ素質セラミックからなり、中央に四角柱状のハニカム焼成体１３０が計４つ配置され、ハニカム焼成体１３０に隣接してその周囲にハニカム焼成体１２０が計８つ配置され、ハニカム焼成体１２０に隣接してハニカム焼成体１１０が計４つ配置されている。そして、隣接するハニカム焼成体同士が接着剤層１０１を介して結束されてセラミックブロック１０３を構成し、セラミックブロック１０３の外周面１０４にシール材層１０２が形成されている。【００３０】
セラミックブロック１０３の最外周部は、ハニカム焼成体１１０の外周壁１１６（図３（ａ）参照）及びハニカム焼成体１２０の外周壁１２６（図３（ｂ）参照）が組み合わされてなる壁である。
また、ハニカム焼成体１１０及びハニカム焼成体１２０の外周壁には段差が設けられているため、セラミックブロック１０３の外周面１０４には、段差が設けられており、ハニカム構造体１００は、セラミックブロック１０３の外周面１０４にシール材層１０２が形成されてなる。【００３１】
続いて、本実施形態に係るハニカム構造体１００を構成するハニカム焼成体１１０、１２０、１３０について図面を用いて説明する。
図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第一実施形態のハニカム構造体を構成するハニカム焼成体を模式的に示す側面図である。
図３（ａ）に示すハニカム焼成体１１０には、多数のセル１１１がセル壁１１３を隔てて長手方向に並設されており、セル１１１のいずれかの端部が封止材１１２で封止されている。そのため、セル壁１１３がフィルタとして機能するようになっている。
ハニカム焼成体１１０のセル１１１のその長手方向に垂直な断面形状は全て略正方形状であり、セル１１１が同間隔に並ぶようにセル１１１の位置が設計されている。そして、最外周部に位置するセルと最外周部以外に位置するセルの形状は同一である。
また、外周壁１１６の厚さは外周壁１１６の全体に渡って一定であり、セル壁１１３の厚さ及び他の外壁１１５の厚さと同一である。
そして、外周壁１１６にはセル１１１の位置に対応した段差が設けられている。
なお、本明細書においては外周壁に段差が設けられているハニカム焼成体を段差付ハニカム焼成体ということとする。【００３２】
図３（ｂ）に示すハニカム焼成体１２０にも、多数のセル１２１がセル壁１２３を隔てて長手方向に並設されており、セル１２１のいずれかの端部が封止材１２２で封止されているため、ハニカム焼成体１１０と同様にセル壁１２３がフィルタとして機能するようになっている。
また、ハニカム焼成体１２０のセル１２１のその長手方向に垂直な断面形状は全て略正方形状であり、セル１２１が同間隔に並ぶようにセル１２１の位置が設計されている。そして、最外周部に位置するセルと最外周部以外に位置するセルの形状は同一である。
また、外周壁１２６の厚さは外周壁１２６の全体に渡って一定であり、セル壁１２３の厚さ及び他の外壁１２５の厚さと同一である。
そして、外周壁１２６にはセル１２１の位置に対応した段差が設けられているため、ハニカム焼成体１２０も段差付ハニカム焼成体である。【００３３】
図３（ｃ）に示すハニカム焼成体１３０にも、多数のセル１３１がセル壁１３３を隔てて長手方向に並設されており、セル１３１のいずれかの端部が封止材１３２で封止されているため、ハニカム焼成体１１０と同様にセル壁１３３がフィルタとして機能するようになっている。
また、ハニカム焼成体１３０のセル１３１のその長手方向に垂直な断面形状は全て略正方形状であり、セル１３１が同間隔に並ぶようにセル１３１の位置が設計されている。
なお、ハニカム焼成体１３０の外壁１３５は全てセラミックブロックの外周面を構成しない壁であるため、ハニカム焼成体１３０には外周壁は存在せず、また、外壁１３５に段差は存在しない。【００３４】
以下、本実施形態のハニカム構造体の製造方法について説明する。
まず、セラミック粉末とバインダとを含む原料組成物を押出成形することによってハニカム成形体を作製する成形工程を行う。【００３５】
ハニカム構造体１００は、３種類のハニカム焼成体１１０、１２０及び１３０から構成されているため、本工程では３種類のハニカム成形体を作製する。【００３６】
まず、セラミック原料として平均粒子径の異なる炭化ケイ素粉末と有機バインダとを乾式混合して混合粉末を調製するとともに、液状の可塑剤と潤滑剤と水とを混合して混合液体を調製し、続いて、上記混合粉末と上記混合液体とを湿式混合機を用いて混合することにより、ハニカム成形体製造用の湿潤混合物を調製する。【００３７】
続いて、上記湿潤混合物を押出成形機に投入する。
上記湿潤混合物を押出成形機に投入すると、湿潤混合物は押出成形により所定の形状のハニカム成形体となる。
この際、ハニカム成形体の形状が作製予定のハニカム焼成体の形状と略同一となるように、押出成形機の金型（ダイス）を選定する。
従って、本実施形態のハニカム構造体を製造するためには、３種類の金型（ダイス）を用いる必要がある。【００３８】
次に、ハニカム成形体を所定の長さに切断し、マイクロ波乾燥機、熱風乾燥機、誘電乾燥機、減圧乾燥機、真空乾燥機、凍結乾燥機等を用いて乾燥させた後、所定のセルに封止材となる封止材ペーストを充填して上記セルを目封じする封止工程を行う。
なお、切断工程、乾燥工程、封止工程の条件は、従来からハニカム焼成体を作製する際に用いられている条件を適用することができる。【００３９】
次に、ハニカム成形体中の有機物を脱脂炉中で加熱する脱脂工程を行い、焼成炉に搬送し、焼成工程を行ってハニカム焼成体を作製する。
以上の工程によって、３種類のハニカム焼成体１１０、１２０及び１３０を製造することができる。
なお、脱脂工程及び焼成工程の条件としては、従来からハニカム焼成体を作製する際に用いられている条件を適用することができる。【００４０】
次に、上記工程により作製したハニカム焼成体を結束する結束工程を行う。
まず、３種類のハニカム焼成体を結束させて、所定の大きさのハニカム集合体を形成する。ハニカム集合体の形成は、例えば、各ハニカム焼成体の側面に接着剤ペーストを塗布して接着剤ペースト層を形成し、ハニカム焼成体を順次結束させる方法、又は、作製するセラミックブロックの形状と略同形状の型枠内に各ハニカム焼成体を仮固定した状態とし、接着剤ペーストを各ハニカム焼成体間に注入する方法等によって行う。
この際、段差付ハニカム焼成体であるハニカム焼成体１１０及びハニカム焼成体１２０の外周壁がハニカム集合体の外周面になるようにハニカム焼成体を配置する。
ハニカム焼成体をこのように配置することでハニカム集合体の外周面は段差が設けられた面となる。
なお、接着剤ペーストとしては、例えば、無機バインダと有機バインダと無機繊維及び／又は無機粒子とからなるものを使用することができる。【００４１】
次に、このハニカム集合体を加熱して接着剤ペースト層を乾燥、固化させて接着剤層としてセラミックブロックを作製し、結束工程を完了する。【００４２】
続いて、セラミックブロックの外周に、シール材ペーストを塗布し、乾燥、固化してシール材層を形成するシール材層形成工程を行う。
なお、上記シール材ペーストを構成する材料としては、上記接着剤ペーストと同様の材料を好適に用いることができる。また、異なる材料を用いてもよい。
以上の工程によって、ハニカム焼成体が接着剤層を介して複数個接着されてなるセラミックブロックの外周部にシール材層が設けられている、円柱形状のハニカム構造体１００を製造することができる。【００４３】
以下、本実施形態のハニカム構造体及びハニカム構造体の製造方法の作用効果について列挙する。
（１）本実施形態のハニカム構造体においては、セラミックブロックの外周面を構成するハニカム焼成体の外周壁に段差が設けられているため、セラミックブロックの外周面には段差が設けられており、上記外周面にシール材層が形成されている。
セラミックブロックの外周面に段差が設けられていると、セラミックブロックの外周面とシール材層との間の接着においてにアンカー効果が働く。そのため、排ガス浄化フィルタとして長時間使用した際にシール材層がセラミックブロックから剥離しにくいハニカム構造体とすることができる。【００４４】
（２）また、本実施形態のハニカム構造体は、セルのいずれか一方の端部が確実に封止されているので、フィルタとして好適に使用することができる。【００４５】
（３）本実施形態のハニカム構造体の製造方法においては、外周面に段差が設けられたセラミックブロックを作製することができる。そして、外周面に段差が設けられたセラミックブロックの外周面にシール材層を形成するシール材層形成工程を行うと、セラミックブロックの外周面とシール材層との間の接着においてアンカー効果が働く。そのため、排ガス浄化フィルタとして長時間使用した際にシール材層がセラミックブロックから剥離しにくいハニカム構造体を製造することができる。【００４６】
（４）また、本実施形態のハニカム構造体の製造方法においては、ハニカム成形体の外壁の厚さを一定としているため、成形工程においてハニカム成形体が歪むことがなく、所望の形状のハニカム焼成体を作製することができる。従って、歪みを有さないハニカム構造体を製造することができる。【００４７】
（５）また、本実施形態のハニカム構造体の製造方法においては、ハニカム成形体の最外周部に位置するセルの形状を上記最外周部以外に位置するセルの形状と同一としているため、封止工程において最外周部に位置するセルに封止材の漏れやはみ出しが生じにくく、封止材ペーストを最外周部に位置するセルに充分に注入することができる。そのため、ハニカムフィルタとして好適に使用することのできるハニカム構造体を製造することができる。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明の第一実施形態をより具体的に開示した実施例を示すが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。【００４９】
（実施例１）
（ハニカム焼成体の作製）
平均粒径２２μｍを有する炭化ケイ素の粗粉末５２．８重量％と、平均粒径０．５μｍの炭化ケイ素の微粉末２２．６重量％とを湿式混合し、得られた混合物に対して、アクリル樹脂２．１重量％、有機バインダ（メチルセルロース）４．６重量％、潤滑剤（日本油脂社製  ユニルーブ）２．８重量％、グリセリン１．３重量％、及び、水１３．８重量％を加えて混練して原料組成物を得た。
この原料組成物をさらに混練した後、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したハニカム焼成体１１０、１２０及び１３０と略同様の形状の生のハニカム成形体をそれぞれ押出成形によって作製する押出成形工程を行った。【００５０】
次に、マイクロ波乾燥機を用いて上記生のハニカム成形体を乾燥させ、ハニカム成形体の乾燥体とした後、上記生成形体と同様の組成のペーストを所定のセルに充填し、再び乾燥機を用いて乾燥させた。【００５１】
続いて、ハニカム成形体の乾燥体を４００℃で脱脂し、常圧のアルゴン雰囲気下２２００℃、３時間の条件で焼成を行うことにより、気孔率が４５％、平均気孔径が１５μｍ、セルの数（セル密度）が３００個／ｉｎｃｈ２（４６．５個／ｃｍ２）、セル壁の厚さが０．２５ｍｍの炭化ケイ素焼結体からなるハニカム焼成体を３種類製造した。【００５２】
（ハニカム構造体の製造）
平均繊維長２０μｍのアルミナファイバ３０重量％、平均粒子径０．６μｍの炭化ケイ素粒子２１重量％、シリカゾル１５重量％、カルボキシメチルセルロース５．６重量％、及び、水２８．４重量％を含む耐熱性の接着剤ペーストを用いてハニカム焼成体１１０を４つ、ハニカム焼成体１２０を８つ、ハニカム焼成体１３０を４つ接着させてハニカム集合体を作製した。この際ハニカム焼成体１１０及び１２０の外周壁が外周面になるようにハニカム焼成体を配置した。
さらに、このハニカム集合体を１２０℃で乾燥させることにより、接着剤層の厚さが１．０ｍｍであり外周面に段差が設けられているセラミックブロックを作製した。【００５３】
次に、上記接着剤ペーストと同じシール材ペーストを用いて、セラミックブロックの外周部にセラミックブロックの外周面の段差が埋まるようにシール材ペースト層を塗布した。
そして、このシール材ペースト層を１２０℃で乾燥して、シール材層とし、直径１４３．８ｍｍ×長さ１５０ｍｍの円柱状のハニカム構造体を製造した。【００５４】
（比較例１）
図３（ａ）に示すハニカム焼成体１１０、図３（ｂ）に示すハニカム焼成体１２０に替えて図８（ａ）に示すハニカム焼成体３１０、図８（ｂ）に示すハニカム焼成体３２０を作製した他は実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。【００５５】
（比較例２）
図３（ａ）に示すハニカム焼成体１１０、図３（ｂ）に示すハニカム焼成体１２０に替えて図９（ａ）に示すハニカム焼成体４１０、図９（ｂ）に示すハニカム焼成体４２０を作製した他は実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。【００５６】
（シール材層の剥がれやすさの評価）
各実施例及び比較例で作製した各ハニカム構造体について、シール材層の剥がれやすさの評価を行った。
接着強度の評価装置としては、２Ｌ（リットル）のコモンレール式ディーゼルエンジンと、各ハニカムフィルタに接続されエンジンからの排ガスを流通する排ガス管と、金属ケーシング内に各ハニカム構造体が収納されたハニカムフィルタとから構成されている装置を用いた。
この装置において、エンジンを回転数が２０００ｍｉｎ−１、トルクが４７Ｎｍとなるように運転し、エンジンからの排ガスをハニカム構造体に流通させ、５００ｋｍ走行相当の運転ごとに１０分間ポストインジェクション方式によりハニカム構造体の再生処理を行い、これを１サイクルとした。
このサイクルを２００サイクル繰り返した後にシール材層とセラミックブロックの外周面との間の剥離状況を目視で観察した。
その結果、実施例１で製造したハニカム構造体では、シール材層とセラミックブロックの外周面との間に剥離が生じていなかった。
これに対し、比較例１及び２で製造したハニカム構造体では、シール材層とセラミックブロックの外周面との間に剥離が生じていた。【００５７】
（歪み及びセル封止の評価）
各実施例及び比較例で作製した各ハニカム構造体について、セラミックブロックの外周面の歪み具合を目視観察によって評価した。
また、セラミックブロックの最外周部に位置するセルについて、セルのいずれか一方が良好に封止されているか否かを目視観察によって評価した。
その結果、実施例１で製造したハニカム構造体では、セラミックブロックの外周面に歪みは観察されず、また、セラミックブロックの最外周部に位置するセルは全て封止されていた。
これに対し、比較例１で製造したハニカム構造体では、セラミックブロックの外周面に歪みが観察された。
また、比較例２で製造したハニカム構造体では、セラミックブロックの最外周部に位置するセルのうちのいくつかが封止されていなかった。【００５８】
（第二実施形態）
第一実施形態におけるハニカム構造体のセルの形状は全て略正方形状であるが、本発明のハニカム構造体には長手方向に垂直な断面の形状が異なる２種以上のセルが配置されていてもよい。
第二実施形態のハニカム構造体は、第一実施形態のハニカム構造体と同様に３種類のハニカム焼成体が組み合わされて構成されており、セルの形状が異なる他は第一実施形態のハニカム構造体と同様の構成である。【００５９】
図４は、本発明の第二実施形態のハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図である。
図４に示す本発明のハニカム構造体１４０は、中央に四角柱状のハニカム焼成体１７０が計４つ配置され、ハニカム焼成体１７０に隣接してその周囲にハニカム焼成体１６０が計８つ配置され、ハニカム焼成体１６０に隣接してハニカム焼成体１５０が計４つ配置されている。そして、隣接するハニカム焼成体同士が接着剤層１４１を介して結束されてセラミックブロック１４３を構成し、セラミックブロック１４３の外周面１４４にシール材層１４２が形成されている。【００６０】
セラミックブロック１４３の最外周部は、ハニカム焼成体１５０の外周壁１５６（図５（ａ）参照）及びハニカム焼成体１６０の外周壁１６６（図５（ｂ）参照）が組み合わされてなる壁である。
また、ハニカム焼成体１５０及びハニカム焼成体１６０の外周壁には段差が設けられているため、セラミックブロック１４３の外周面１４４には、段差が設けられており、ハニカム構造体１４０は、セラミックブロック１４３の外周面１４４にはシール材層１４２が形成されてなる。【００６１】
続いて、第二実施形態に係るハニカム構造体１４０を構成するハニカム焼成体１５０、１６０、１７０について説明する。
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第二実施形態のハニカム構造体を構成するハニカム焼成体の一例を模式的に示す側面図である。
図５（ａ）に示すハニカム焼成体１５０には、基本的にセル１５１ａとセル１５１ｂが交互に配置されている。セル１５１ａはその断面形状が略正方形状のセルであり、セル１５１ｂはその断面形状が略八角形状のセルである。
そして、図５（ａ）における垂直方向及び水平方向の外壁１５５に隣接しているセルのうち、セル１５１ｂが配置されるべき位置のセルにはセル１５１ｃ又はセル１５１ｄが配置されている。
セル１５１ｃの断面形状は、セル１５１ｂの略八角形状の一部を切り取った略六角形状であり、セル１５１ｄの断面形状は、セル１５１ｃの一部を切り取った略五角形状である。そして、ハニカム焼成体１５０の断面における辺の部分にはセル１５１ｃが、頂点の部分にはセル１５１ｄがそれぞれ配置されている。
そして、外壁１５５の厚さが一定となるようにセル１５１ｃ及びセル１５１ｄの断面形状が設計されている。
また、外周壁１５６はセル１５１ａ及びセル１５１ｂの各辺に沿って形成されており、外周壁１５６の厚さは外周壁１５６の全体に渡って一定である。また、外周壁１５６の厚さはセル壁１５３の厚さ及び他の外壁１５５の厚さと同一である。
そして、外周壁１５６にはセルの位置及び形状に対応した段差が設けられているため、ハニカム焼成体１５０は段差付ハニカム焼成体である。
また、セルのいずれか一方の端部は封止されており、図５（ａ）に示す側面においてはセル１５１ａの端部が封止されており、他のセルの端部は封止されていない。このとき、図示しない側の側面においてセル１５１ａのもう一方の端部は封止されておらず、他のセルの端部は封止されていることとなる。【００６２】
図５（ｂ）に示すハニカム焼成体１６０にも、ハニカム焼成体１５０と同様の形状のセル１６１ａ、１６１ｂ、１６１ｃ、１６１ｄが設けられており、外周壁１６６の厚さは外周壁１６６の全体に渡って一定である。また、外周壁１６６の厚さはセル壁１６３の厚さ及び他の外壁１６５の厚さと同一である。
そして、外周壁１６６にはセルの位置及び形状に対応した段差が設けられているため、ハニカム焼成体１６０は段差付ハニカム焼成体である。
また、ハニカム焼成体１５０と同様にセルのいずれか一方の端部は封止されている。【００６３】
図５（ｃ）に示すハニカム焼成体１７０にも、ハニカム焼成体１５０及び１６０と同様の形状のセル１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃ、１７１ｄが設けられている。
そして、外壁１７５の厚さはセル壁１７３の厚さと同一である。
なお、ハニカム焼成体１７０の外壁１７５は全てセラミックブロックの外周面を構成しない壁であるため、ハニカム焼成体１７０には外周壁は存在せず、また、外壁１７５に段差は存在しない。
また、ハニカム焼成体１５０と同様にセルのいずれか一方の端部は封止されている。【００６４】
これらのハニカム焼成体が組み合わされてなるハニカム構造体は、第一実施形態のハニカム構造体と同様にして製造することができる。特に、上記したようなハニカム焼成体を作製するためには、ハニカム成形体の形状が作製予定のハニカム焼成体の形状と略同一となるように、押出成形機の金型（ダイス）を選定する必要がある。【００６５】
そして、本実施形態に係るハニカム構造体及びハニカム構造体の製造方法においても、第一実施形態の作用効果（１）〜（５）を発揮することができる。
また、以下の効果を発揮することができる。
（６）本実施形態のハニカム構造体を、相対的に大きな開口面積を有するセル（例えば、図５（ａ）中のセル１５１ｂ）の端部が開口された側を排ガスを流入させる側に配置し、相対的に小さな開口面積を有するセル（例えば、図５（ａ）中のセル１５１ａ）の端部が開口された側を排ガスを流出させる側に配置して排ガス浄化フィルタとして使用した際には、濾過面積が大きくなる。そのため、補集したＰＭの堆積層が薄くなり、ＰＭ捕集時の圧力損失の上昇を抑制することができる。【００６６】
なお、第二実施形態のセルは、断面略正方形、断面略八角形、断面略六角形、断面略五角形のセルからなることとなるが、大部分は断面略正方形と断面略八角形のセルからなる。そのため、第二実施形態は、「セルの形状が八角形形状と矩形形状とからなり、上記八角形形状のセルと上記矩形形状のセルとが交互に配置されている」に含まれることとする。【００６７】
（第三実施形態）
第一、第二実施形態におけるハニカム構造体においてはハニカム焼成体の外周壁の厚さとセル壁の厚さが同一であるが、本実施形態のハニカム構造体においてはハニカム焼成体の外周壁の厚さが外周壁以外のセル壁の厚さよりも厚くなっている。【００６８】
本実施形態においては、第一実施形態の作用効果（１）〜（５）を発揮することができ、さらに、以下の効果を発揮することができる。
（７）本実施形態のハニカム構造体においては、ハニカム焼成体の外周壁の厚さをハニカム焼成体の外周壁以外のセル壁の厚さより厚くしているため、外周壁部分の強度の高いハニカム構造体とすることができる。【００６９】
（第四実施形態）
第一〜第三実施形態におけるハニカム構造体においてはセルのいずれか一方の端部は封止されていたが、本実施形態のハニカム構造体においてセルの端部は封止されていない。この場合は外周壁の厚さとセル壁の厚さとの関係は特に限定されず、ハニカム焼成体の外周壁の厚さがハニカム焼成体の外周壁以外のセル壁の厚さよりも厚くてもよい。【００７０】
本実施形態のハニカム構造体は、セルの端部が封止されていないので、触媒担体として好適に使用することができる。
そのため、また、第一実施形態の作用効果（１）及び（３）において排ガス浄化フィルタとしてではなく触媒担体として長時間使用した際にシール材層がセラミックブロックから剥離することのないハニカム構造体とすることができる。
また、第一実施形態の作用効果（４）を発揮することもできる。【００７１】
（その他の実施形態）
本発明のハニカム構造体の形状は、円柱状に限定されるものではなく、楕円柱状、多角柱状等の任意の柱の形状であればよい。【００７２】
本発明のハニカム構造体を構成するハニカム焼成体の気孔率は特に限定されないが、３５〜６０％であることが望ましい。
気孔率が３５％未満であると、本発明のハニカム構造体がすぐに目詰まりを起こすことがあり、一方、気孔率が６０％を超えると、ハニカム焼成体の強度が低下して容易に破壊されることがあるからである。【００７３】
上記ハニカム焼成体の平均気孔径は５〜３０μｍであることが望ましい。
平均気孔径が５μｍ未満であると、パティキュレートが容易に目詰まりを起こすことがあり、一方、平均気孔径が３０μｍを超えると、パティキュレートが気孔を通り抜けてしまい、該パティキュレートを捕集することができず、フィルタとして機能することができないことがあるからである。【００７４】
なお、上記気孔率及び気孔径は、例えば、水銀圧入法、アルキメデス法、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による測定等の従来公知の方法により測定することができる。【００７５】
本発明のハニカム構造体のセル壁の厚さは、特に限定されないが、０．２〜０．４ｍｍが望ましい。
セル壁の厚さが０．２ｍｍ未満であると、ハニカム構造を支持するセル壁の厚さが薄くなり、ハニカム構造体の強度を保つことができなくなるおそれがあり、一方、上記厚さが０．４ｍｍを超えると、圧力損失の上昇を引き起こす場合があるからである。【００７６】
また、本発明のハニカム構造体を構成するハニカム焼成体が有する外壁（外周壁）の厚さは、特に限定されるものではないが、セル壁の厚さと同様に０．２〜０．４ｍｍであることが望ましい。【００７７】
また、シール材層は、外周壁の段差を埋めることができるように形成されていることが望ましい。外周壁の段差のうち突出している部分がシール材層の表面より突出しているとハニカム構造体を排ガス浄化装置に設置する際に設置の妨げとなることがあるためである。【００７８】
また、ハニカム構造体の長手方向に垂直な断面におけるセル密度は特に限定されないが、望ましい下限は、３１．０個／ｃｍ２（２００個／ｉｎ２）、望ましい上限は、９３個／ｃｍ２（６００個／ｉｎ２）、より望ましい下値は、３８．８個／ｃｍ２（２５０個／ｉｎ２）、より望ましい上限は、７７．５個／ｃｍ２（５００個／ｉｎ２）である。【００７９】
ハニカム構造体の構成材料の主成分は、炭化ケイ素に限定されるわけではなく、他のセラミック原料として、例えば、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化チタン等の窒化物セラミック、炭化ジルコニウム、炭化チタン、炭化タンタル、炭化タングステン等の炭化物セラミック、アルミナ、ジルコニア、コージェライト、ムライト、チタン酸アルミニウム等の酸化物セラミック等のセラミック粉末が挙げられる。
これらのなかでは、非酸化物セラミックが好ましく、炭化ケイ素が特に好ましい。耐熱性、機械強度、熱伝導率等に優れるからである。なお、上述したセラミックに金属ケイ素を配合したケイ素含有セラミック、ケイ素やケイ酸塩化合物で結合されたセラミック等のセラミック原料も構成材料として挙げられ、これらのなかでは、炭化ケイ素に金属ケイ素が配合されたもの（ケイ素含有炭化ケイ素）が望ましい。
特に、炭化ケイ素を６０ｗｔ％以上含むケイ素含有炭化ケイ素質セラミックが望ましい。【００８０】
また、セラミック粉末の粒径は特に限定されないが、後の焼成工程で収縮の少ないものが好ましく、例えば、１．０〜５０μｍの平均粒径を有する粉末１００重量部と０．１〜１．０μｍの平均粒径を有する粉末５〜６５重量部とを組み合わせたものが好ましい。
ハニカム焼成体の気孔径等を調節するためには、焼成温度を調節する必要があるが、セラミック粉末の粒径を調節することにより、気孔径を調節することができる。【００８１】
湿潤混合物における有機バインダとしては特に限定されず、例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコール等が挙げられる。これらのなかでは、メチルセルロースが望ましい。有機バインダの配合量は、通常、セラミック粉末１００重量部に対して、１〜１０重量部が望ましい。【００８２】
湿潤混合物における可塑剤は、特に限定されず、例えば、グリセリン等が挙げられる。また、潤滑剤は特に限定されず、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル等のポリオキシアルキレン系化合物等が挙げられる。
潤滑剤の具体例としては、例えば、ポリオキシエチレンモノブチルエーテル、ポリオキシプロピレンモノブチルエーテル等が挙げられる。
なお、可塑剤、潤滑剤は、場合によっては、湿潤混合物に含まれていなくてもよい。【００８３】
また、湿潤混合物を調製する際には、分散媒液を使用してもよく、分散媒液としては、例えば、水、ベンゼン等の有機溶媒、メタノール等のアルコール等が挙げられる。
さらに、湿潤混合物中には、成形助剤が添加されていてもよい。
成形助剤としては特に限定されず、例えば、エチレングリコール、デキストリン、脂肪酸、脂肪酸石鹸、ポリアルコール等が挙げられる。【００８４】
さらに、湿潤混合物には、必要に応じて酸化物系セラミックを成分とする微小中空球体であるバルーンや、球状アクリル粒子、グラファイト等の造孔剤を添加してもよい。
バルーンとしては特に限定されず、例えば、アルミナバルーン、ガラスマイクロバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン（ＦＡバルーン）、ムライトバルーン等が挙げられる。これらのなかでは、アルミナバルーンが望ましい。【００８５】
セルを封止する封止材ペーストとしては特に限定されないが、後工程を経て製造される封止材の気孔率が３０〜７５％となるものが望ましく、例えば、湿潤混合物と同様のものを用いることができる。【００８６】
接着剤ペースト及びシール材ペーストにおける無機バインダとしては、例えば、シリカゾル、アルミナゾル等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。無機バインダのなかでは、シリカゾルが望ましい。【００８７】
接着剤ペースト及びシール材ペーストにおける有機バインダとしては、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。有機バインダのなかでは、カルボキシメチルセルロースが望ましい。【００８８】
接着剤ペースト及びシール材ペーストにおける無機繊維としては、例えば、シリカ−アルミナ、ムライト、アルミナ、シリカ等のセラミックファイバー等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。無機繊維のなかでは、アルミナファイバが望ましい。【００８９】
接着剤ペースト及びシール材ペーストにおける無機粒子としては、例えば、炭化物、窒化物等が挙げられる。具体的には、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素からなる無機粉末等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。無機粒子のなかでは、熱伝導性に優れる炭化ケイ素が望ましい。【００９０】
さらに、接着剤ペースト及びシール材ペーストには、必要に応じて酸化物系セラミックを成分とする微小中空球体であるバルーンや、球状アクリル粒子、グラファイト等の造孔剤を添加してもよい。バルーンとしては特に限定されず、例えば、アルミナバルーン、ガラスマイクロバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン（ＦＡバルーン）、ムライトバルーン等が挙げられる。これらのなかでは、アルミナバルーンが望ましい。【００９１】
また、本発明のハニカム構造体には、触媒が担持されていてもよい。
本発明のハニカム構造体では、ＣＯ、ＨＣ及びＮＯｘ等の排ガス中の有害なガス成分を浄化することが可能となる触媒を担持させることにより、触媒反応により排ガス中の有害なガス成分を充分に浄化することが可能となる。また、ＰＭの燃焼を助ける触媒を担持させることにより、ＰＭをより容易に燃焼除去することが可能となる。【００９２】
上記触媒の担持は、ハニカム構造体に対して行ってもよく、ハニカム集合体を作製する前のハニカム焼成体に行ってもよい。
触媒を担持させる場合には、ハニカム構造体の表面に高い比表面積のアルミナ膜を形成し、このアルミナ膜の表面に助触媒、及び、白金等の触媒を付与することが望ましい。【００９３】
上記ハニカム構造体の表面にアルミナ膜を形成する方法としては、例えば、Ａｌ（ＮＯ３）３等のアルミニウムを含有する金属化合物の溶液をハニカム構造体に含浸させて加熱する方法、アルミナ粉末を含有する溶液をハニカム構造体に含浸させて加熱する方法等を挙げることができる。
上記アルミナ膜に助触媒を付与する方法としては、例えば、Ｃｅ（ＮＯ３）３等の希土類元素等を含有する金属化合物の溶液をハニカム構造体に含浸させて加熱する方法等を挙げることができる。
上記アルミナ膜に触媒を付与する方法としては、例えば、ジニトロジアンミン白金硝酸溶液（［Ｐｔ（ＮＨ３）２（ＮＯ２）２］ＨＮＯ３、白金濃度約４．５３重量％）等をハニカム構造体に含浸させて加熱する方法等を挙げることができる。
また、予め、アルミナ粒子に触媒を付与して、触媒が付与されたアルミナ粉末を含有する溶液をハニカム構造体に含浸させて加熱する方法で触媒を付与してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】（ａ）は、従来のハニカム焼成体の外周壁の厚さの一例を示す側面図であり、（ｂ）は、本発明のハニカム焼成体の外周壁の厚さの一例を示す側面図である。
【図２】本発明の第一実施形態のハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第一実施形態のハニカム構造体を構成するハニカム焼成体を模式的に示す側面図である。
【図４】本発明の第二実施形態のハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第二実施形態のハニカム構造体を構成するハニカム焼成体の一例を模式的に示す側面図である。
【図６】形状の異なる複数種類のハニカム焼成体を複数個組み合わせてなるハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図である。
【図７】（ａ）は従来のハニカム構造体を構成するハニカム焼成体の一例を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、従来のハニカム構造体を構成するハニカム焼成体のうち、最外周に位置するハニカム焼成体の一例を模式的に示す斜視図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、従来のハニカム構造体を構成するハニカム焼成体のうち、最外周に位置するハニカム焼成体の別の一例を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９５】
１００、１４０  ハニカム構造体
１０１、１４１  接着剤層
１０２、１４２  シール材層
１０３、１４３  セラミックブロック
１０４、１４４  外周面
１１０、１２０、１３０、１５０、１６０、１７０  ハニカム焼成体
１１１、１２１、１３１、１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃ、１５１ｄ、１６１ａ、１６１ｂ、１６１ｃ、１６１ｄ、１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃ、１７１ｄ  セル
１１２、１２２、１３２  封止材
１１３、１２３、１３３、１５３、１６３、１７３  セル壁
１１５、１２５、１３５、１５５、１６５、１７５  外壁
１１６、１２６、１５６、１６６  外周壁（ハニカム焼成体の外周壁）
Ｇ  排ガス
【図１】
2008126335.tif 000002
【図２】
2008126335.tif 000003
【図３】
2008126335.tif 000004
【図４】
2008126335.tif 000005
【図５】
2008126335.tif 000006
【図６】
2008126335.tif 000007
【図７】
2008126335.tif 000008
【図８】
2008126335.tif 000009
【図９】
2008126335.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成19年12月14日(2007.12.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
ハニカム焼成体３１０及び３２０を最外周に配置して作製したセラミックブロック３０３はその外周面３０４が平滑である円柱形状となり、セラミックブロック３０３の外周面３０４にシール材層３０２を形成することによって円柱形状のハニカム構造体３００とすることができる。
しかし、このようなハニカム構造体３００を排ガス浄化フィルタ又は触媒担体として長時間使用すると、シール材層３０２がセラミックブロック３０３から剥離してしまうという問題があった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
図１（ａ）は、従来のハニカム焼成体の外周壁の厚さの一例を示す側面図であり、図１（ｂ）は、本発明に係るハニカム焼成体の外周壁の厚さの一例を示す側面図である。
図１（ａ）に示すハニカム焼成体３１０においては、外周壁３１６の厚さは不均一であり、外周壁の厚さが小さい部分の一例としてＬ１で示す部分、厚さが大きい部分の一例としてＬ２で示す部分がある。
これに対し、図１（ｂ）に示すハニカム焼成体１１０においては、外周壁１１６の厚さはどの部位でもＬ３で示す厚さとなっており、一定である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
続いて、第二実施形態に係るハニカム構造体１４０を構成するハニカム焼成体１５０、１６０、１７０について説明する。
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第二実施形態のハニカム構造体を構成するハニカム焼成体の一例を模式的に示す側面図である。
図５（ａ）に示すハニカム焼成体１５０には、基本的にセル１５１ａとセル１５１ｂが交互に配置されている。セル１５１ａはその断面形状が略正方形状のセルであり、セル１５１ｂはその断面形状が略八角形状のセルである。
そして、図５（ａ）における垂直方向又は水平方向の外壁１５５に隣接しているセルのうち、セル１５１ｂが配置されるべき位置のセルにはセル１５１ｃ又はセル１５１ｄが配置されている。
セル１５１ｃの断面形状は、セル１５１ｂの略八角形状の一部を切り取った略六角形状であり、セル１５１ｄの断面形状は、セル１５１ｃの一部を切り取った略五角形状である。そして、ハニカム焼成体１５０の断面における辺の部分にはセル１５１ｃが、頂点の部分にはセル１５１ｄがそれぞれ配置されている。
そして、外壁１５５の厚さが一定となるようにセル１５１ｃ及びセル１５１ｄの断面形状が設計されている。
また、外周壁１５６はセル１５１ａ及びセル１５１ｂの各辺に沿って形成されており、外周壁１５６の厚さは外周壁１５６の全体に渡って一定である。また、外周壁１５６の厚さはセル壁１５３の厚さ及び他の外壁１５５の厚さと同一である。
そして、外周壁１５６にはセルの位置及び形状に対応した段差が設けられているため、ハニカム焼成体１５０は段差付ハニカム焼成体である。
また、セルのいずれか一方の端部は封止されており、図５（ａ）に示す側面においてはセル１５１ａの端部が封止されており、他のセルの端部は封止されていない。このとき、図示しない側の側面においてセル１５１ａのもう一方の端部は封止されておらず、他のセルの端部は封止されていることとなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９４】
【図１】（ａ）は、従来のハニカム焼成体の外周壁の厚さの一例を示す側面図であり、（ｂ）は、本発明に係るハニカム焼成体の外周壁の厚さの一例を示す側面図である。
【図２】本発明の第一実施形態のハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第一実施形態のハニカム構造体を構成するハニカム焼成体を模式的に示す側面図である。
【図４】本発明の第二実施形態のハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第二実施形態のハニカム構造体を構成するハニカム焼成体の一例を模式的に示す側面図である。
【図６】形状の異なる複数種類のハニカム焼成体を複数個組み合わせてなるハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図である。
【図７】（ａ）は従来のハニカム構造体を構成するハニカム焼成体の一例を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、従来のハニカム構造体を構成するハニカム焼成体のうち、最外周に位置するハニカム焼成体の一例を模式的に示す斜視図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、従来のハニカム構造体を構成するハニカム焼成体のうち、最外周に位置するハニカム焼成体の別の一例を模式的に示す斜視図である。
【国際調査報告】
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