【手続補正書】
【提出日】平成14年8月12日(2002.8.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス化器内に酸素と初期燃料ガスを供給して水と二酸化炭素を生成させるステップ、
有機物をガス化器内に供給し前記水及び二酸化炭素と反応させて一酸化炭素及び水素ガスを生成させるステップ、
前記ガス化器から一酸化炭素と水素ガスを排出するステップ、
前記ガス化器から排出された前記一酸化炭素及び水素ガスの一部を、前記ガス化器に再循環させるステップ、並びに、
前記ガス化器内に供給された一酸化炭素及び水素ガスを酸素と反応させ、水及び二酸化炭素を発生させるステップ、
を備えていることを特徴とする高分子有機物のガス化方法。
【請求項２】
前記再循環された一酸化炭素及び水素ガスから生成された前記水及び二酸化炭素を有機物と反応させ、一酸化炭素及び水素ガスを生成するステップをさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の高分子有機物のガス化方法。
【請求項３】
前記ガス化器内に供給される酸素は、ガス化器温度を約１３００℃に維持するのに必要な最小量で供給し、前記ガス化器内に供給される一酸化炭素及び水素ガスは酸素を完全に消費する量で供給することを特徴とする請求項１に記載の高分子有機物のガス化方法。
【請求項４】
前記ガス化器内に供給される酸素は、前記ガス化器の壁面に設けられた少なくとも二つのノズルを介してガス化器内に接線方向に供給されることを特徴とする請求項１に記載の高分子有機物のガス化方法。
【請求項５】
前記一酸化炭素と水素ガスの一部は、前記ガス化器の壁面に設けられた少なくとも二つのノズルを介してガス化器内に接線方向に供給されることを特徴とする請求項１に記載の高分子有機物のガス化方法。
【請求項６】
前記有機物は石炭であることを特徴とする請求項１に記載の高分子有機物のガス化方法。
【請求項７】
前記有機物は廃油であることを特徴とする請求項１に記載の高分子有機物のガス化方法。
【請求項８】
前記有機物は廃タイヤであることを特徴とする請求項１に記載の高分子有機物のガス化方法。
【請求項９】
ガス化器を有機物がガス化されるのに十分な温度に予熱するステップ、
初期燃料ガス及び酸素をガス化器内に供給して、熱と共に水及び二酸化炭素を生成させるステップ、
有機物をガス化器内に供給して水及び二酸化炭素と反応させ、一酸化炭素及び水素ガスを生成するステップ、
前記一酸化炭素及び水素ガスをガス化器から排出するステップ、
前記ガス化器から排出された一酸化炭素及び水素ガスの一部を前記ガス化器内に再循環させるステップ、
前記ガス化器内に供給された一酸化炭素及び水素ガスを酸素と反応させ、水及び二酸化炭素を熱と共に生成させるステップ、並びに、
前記水及び二酸化炭素を前記有機物と反応させ、一酸化炭素及び水素ガスを生成するステップ、
を備えることを特徴とする高分子有機物のガス化方法。
【請求項１０】
加熱されたガス化器内で廃棄物を一酸化炭素及び水素ガスにガス化するステップ、
前記ガス化器から排出された一酸化炭素及び水素ガスの一部を、ガス化器とに連結されたバーナー内に再循環させるステップ、
前記バーナー内に供給された一酸化炭素及び水素ガスを酸素と反応させ、水及び二酸化炭素を熱と共に発生させるステップ、並びに、
前記水及び二酸化炭素を前記ガス化器内の廃棄物と反応させ、一酸化炭素及び水素ガスを生成させるステップ、
備えていることを特徴とする廃棄物ガス化方法。
【請求項１１】
廃棄物がガス化されるに充分な温度にガス化器を予熱するステップ、
一酸化炭素及び水素ガス（合成ガス）または水素ガスと酸素とを前記ガス化器に連結されたバーナー内に供給し、熱と共に水及び二酸化炭素を生成させるステップ、
前記水及び二酸化炭素をガス化器内に導入するステップ、
廃棄物をガス化器内に供給し、水及び二酸化炭素と反応させ、一酸化炭素及び水素ガスを生成するステップ、
前記一酸化炭素及び水素ガスをガス化器から排出するステップ、
前記ガス化器から排出された一酸化炭素及び水素ガスの一部を、前記ガス化器連結されたバーナー内に再循環させるステップ、
前記バーナー内に供給された一酸化炭素及び水素ガスを酸素と反応させ、熱と共に水及び二酸化炭素を生成させるステップ、並びに、
前記水及び二酸化炭素をガス化器内に導入して廃棄物と反応させ、一酸化炭素及び水素ガスを生成させるステップ、
を備えていることを特徴とする廃棄物ガス化方法。
【請求項１２】
一酸化炭素及び水素ガスの一部を酸素と反応させて二酸化炭素及び水を生成させ、生成された二酸化炭素及び水を有機物と反応させて一酸化炭素及び水素ガスを生成するガス化器、
前記ガス化器内に有機物を供給する手段、
前記ガス化器内に酸素を供給する手段、
前記ガス化器から前記一酸化炭素及び水素ガスを排出する手段、並びに、
前記一酸化炭素及び水素ガスの一部を前記ガス化器内に再循環させる手段、
を備えていることを特徴とする高分子有機物のガス化装置。
【請求項１３】
前記ガス化器は、同一の形状及びサイズを有する二つの部分を備え、それらが上下に連結された構成を有していることを特徴とする請求項１２に記載の高分子有機物のガス化装置。
【請求項１４】
前記酸素を供給する手段は、前記ガス化器の壁面に接線方向に設けられた少なくとも二つのノズルを有することを特徴とする請求項１２に記載の高分子有機物のガス化装置。
【請求項１５】
一酸化炭素と水素ガスの一部を再循環する手段は、前記ガス化器の壁面に接線方向に設けられた少なくとも二つ以上のノズルを有することを特徴とする請求項１２に記載の高分子有機物のガス化装置。
【請求項１６】
二酸化炭素及び水を廃棄物と反応させて、一酸化炭素及び水素ガスを生成するガス化器、
前記一酸化炭素及び水素ガスが酸素と反応して生成される二酸化炭素及び水を熱と共に前記ガス化器内に供給するためのシンガスバーナー、
前記ガス化器内に廃棄物を供給するための手段、
前記ガス化器から一酸化炭素と水素ガスを排出する手段、並びに、
前記ガス化器から排出された一酸化炭素及び水素ガスの一部を前記シンガスバーナー内に再循環させる手段、
を備えていることを特徴とする廃棄物ガス化装置。
【請求項１７】
前記シンガスバーナーは、
一酸化炭素及び水素ガス（合成ガス）または水素ガスを供給するための管、
酸素を供給するための管、並びに、
前記一酸化炭素及び水素ガス（合成ガス）または水素を供給するための管と前記酸素供給管の先端が隣接して位置するようこれら管を固定するためのフランジ、
を備えていることを特徴とする請求項１６に記載の廃棄物ガス化装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の高分子有機物のガス化方法は、ガス化器内に酸素と初期燃料ガスを供給して水と二酸化炭素を生成させるステップ、有機物をガス化器内に供給し前記水及び二酸化炭素と反応させて一酸化炭素及び水素ガスを生成させるステップ、前記ガス化器から一酸化炭素と水素ガスを排出するステップ、前記ガス化器から排出される一酸化炭素及び水素ガスの一部をガス化器の中へ再循環させるステップ、並びに、前記ガス化器内に供給された一酸化炭素及び水素ガスを酸素と反応させ水と二酸化炭素を生成するステップを有する。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
（ｂ５）ガス化器から燃料ガス（合成ガス）が排出される時、燃料ガスの一部は、生成ガス再循環管（図３では図示せず。）を通してガス化器に連結されたシンガスバーナー内に再供給され、シンガスバーナ内で酸素と反応し、熱と共にＨ２ＯとＣＯ２とが生成される。すなわち、ガス化器を高温で維持するのに必要な熱源は、生成ガスの一部を再循環させ酸素と反応させて得られる。この際、酸素の供給量を制御することにより、ガス化器内の温度を調節する。再循環された燃料ガスの燃焼生成物であるＨ２ＯとＣＯ２は、再び廃棄物と反応してガス化（還元反応）を引き起こし、再び燃料ガスが生成される。酸素との反応後に未反応のままで残った再循環された燃料ガス（ＣＯとＨ２が主成分である）は、残りの生成された燃料ガスとともに、ガス化器の外部に排出される。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
平衡状態において、表１に示すような組成を有する廃油のガス化反応を、図５Ａと図５Ｂ、図６Ａと図６Ｂ、図７Ａと図７Ｂ、図８Ａと図８Ｂ及び 図９Ａと図９Ｂとに示した。図５Ａと図５Ｂ、 図６Ａと図６Ｂ及び図７Ａと図７Ｂとはそれぞれ実施例１ないし３の組成を有する廃油において、酸素供給量の変化に対するガス化特性を示したグラフである。図８Ａと図８Ｂ及び図９Ａと図９Ｂとは、それぞれ実施例１及び３の組成を有する廃油において、酸素／廃油比が０．８の場合のときの、蒸気供給量の変化に伴うガス化特性を示した図である。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】
図１は石炭に対するガス化器として適用される従来の装置の作動原理を摸式的に示した図であって、図１Ａは固定層方式を説明する図である。
【図１Ｂ】
図１Ｂは流動層方式を説明する図である。
【図１Ｃ】
図１Ｃは分類層方式を説明する図である。
【図２】
図２は本発明の一実施例による高分子有機物ガス化器の構成及び作動原理を概略的に示す模式的断面図である。
【図３】
図３は本発明の他の実施例による高分子有機物ガス化器の構成及び作動原理を概略的に示す模式的断面図である。
【図４】
図４は本発明のガス化器に設けられるシンガスバーナー（ｓｙｎ ｇａｓ ｂｕｒｎｅｒ）の構造を模式的に示す断面図である。
【図５Ａ】
図５Ａは実施例１の組成を有する廃油において、酸素供給量の変化に伴うガス化特性を示すグラフである。
【図５Ｂ】
図５Ｂは実施例１の組成を有する廃油において、酸素供給量の変化に伴うガス化特性を示すグラフである。
【図６Ａ】
図６Ａは実施例２の組成を有する廃油において、酸素供給量の変化に伴うガス化特性を示すグラフである。
【図６Ｂ】
図６Ｂは実施例２の組成を有する廃油において、酸素供給量の変化に伴うガス化特性を示すグラフである。
【図７Ａ】
図７Ａは実施例３の組成を有する廃油において、酸素供給量の変化に伴うガス化特性を示すグラフである。
【図７Ｂ】
図７Ｂは実施例３の組成を有する廃油において、酸素供給量の変化に伴うガス化特性を示すグラフである。
【図８Ａ】
図８Ａは実施例１の組成を有する廃油において、酸素／廃油＝０．８の場合蒸気供給量の変化に伴うガス化特性を示すグラフである。
【図８Ｂ】
図８Ｂは実施例１の組成を有する廃油において、酸素／廃油＝０．８の場合蒸気供給量の変化に伴うガス化特性を示すグラフである。
【図９Ａ】
図９Ａは実施例３の組成を有する廃油において、酸素／廃油＝０．８の場合蒸気供給量の変化に伴うガス化特性を示すグラフである。
【図９Ｂ】
図９Ｂは実施例３の組成を有する廃油において、酸素／廃油＝０．８の場合蒸気供給量の変化に伴うガス化特性を示すグラフである。