【手続補正書】
【提出日】平成16年9月24日(2004.9.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側と下流側との圧力差に応動する弾性薄膜、これの表面に形成され、通孔を有する弁体部、及び該弁体部と一体に形成されて常時上流側に付勢する弾性支持部とからなる膜弁と、
前記インク流路の上流側に位置して前記通孔に弾接する弁座と、
該弁座の下流側に配置され、前記弾性支持部の延長方向を長辺としてその端部側が上方となり、かつ断面積が狭くなる流路を形成する流路形成板と
からなるインクジェット式記録装置のインク供給流路の弁装置。
【請求項２】
前記膜弁が、高分子フィルムと該高分子フィルムよりも弾性率の小さな板材の積層体として構成されている請求項１に記載のインクジェット式記録装置のインク供給流路の弁装置。
【請求項３】
前記弾性支持部が前記弁体部を両側から支持するように形成されている請求項１に記載のインクジェット式記録装置のインク供給流路の弁装置。
【請求項４】
前記弾性支持部が前記弁体部を片側から支持するように形成されている請求項１に記載のインクジェット式記録装置のインク供給流路の弁装置。
【請求項５】
前記弁体部から前記通孔を対称点とするように前記弾性支持部が放射状に整形されている請求項３に記載のインクジェット式記録装置のインク供給流路の弁装置。
【請求項６】
前記弾性薄膜が前記通孔を頂点とする凸型形状に塑性変形加工されている請求項１に記載のインクジェット式記録装置のインク供給流路の弁装置。
【請求項７】
前記凸型形状の脹らみが、少なくとも前記弁体部が前記弁座から離反する程度である請求項６に記載のインクジェット式記録装置のインク供給流路の弁装置。
【請求項８】
前記弾性薄膜が延伸性高分子である請求項６に記載のインクジェット式記録装置のインク供給流路の弁装置。
【請求項９】
前記弾性薄膜と前記弁体部との重複領域が接着されている請求項６に記載のインクジェット式記録装置のインク供給流路の弁装置。
【請求項１０】
上部にインク室を備え、また下部にインクジェット式記録ヘッドのインク供給針が挿入されるインク供給口を備えた容器と、
前記インク室と前記インク供給口とを分割するように張設され、上流側と下流側との圧力差に応動する弾性薄膜、これの表面に形成され、通孔を有する弁体部、及び該弁体部と一体に形成されて常時上流側に付勢する弾性支持部とからなる膜弁と、
前記インク流路の上流側に位置して前記通孔に弾接する弁座と、
該弁座の下流側に配置され、前記弾性支持部の延長方向を長辺としてその端部側が上方となり、かつ断面積が狭くなる流路を形成する流路形成板とからなるインクカートリッジ。
【請求項１１】
前記膜弁が、高分子フィルムと該高分子フィルムよりも弾性率の小さな板材の積層体として構成されている請求項１０に記載のインクカートリッジ。
【請求項１２】
前記弾性支持部が前記弁体部を両側から支持するように形成されている請求項１０に記載のインクカートリッジ。
【請求項１３】
前記弾性支持部が前記弁体部を片側から支持するように形成されている請求項１０に記載のインクカートリッジ。
【請求項１４】
前記弁体部から前記通孔を対称点とするように放射状に形成されている請求項１０に記載のインクカートリッジ。
【請求項１５】
前記弾性薄膜が、前記通孔を頂点とする凸型形状に塑性変形加工されている請求項１０に記載のインクカートリッジ。
【請求項１６】
前記凸型形状の脹らみが、少なくとも前記弁体部が前記弁座から離反する程度である請求項１５に記載のインクカートリッジ。
【請求項１７】
前記弾性薄膜が延伸性高分子である請求項１５に記載のインクカートリッジ。
【請求項１８】
前記弾性薄膜と前記弁体部との重複領域が接着されている請求項１５に記載のインクカートリッジ。
【請求項１９】
インクジェット式記録ヘッドのインク流路に連通して、インクカートリッジのインクを前記記録ヘッドに供給するインク供給針において、
前記インク供給針の上流側と下流側を分割するように張設され、上流側と下流側との圧力差に応動する弾性薄膜、これの表面に形成され、通孔を有する弁体部、及び該弁体部と一体に形成されて常時上流側に付勢する弾性支持部とからなる膜弁と、
前記インク流路の上流側に位置して前記通孔に弾接する弁座と、
からなるインク供給針。
【請求項２０】
該弁座の下流側に、前記弾性支持部の延長方向を長辺としてその端部側が上方となり、かつ断面積が狭くなる流路を形成する流路形成板が配置されている請求項１９に記載のインク供給針。
【請求項２１】
前記膜弁が、高分子フィルムと該高分子フィルムよりも弾性率の小さな板材の積層体として構成されている請求項１９に記載のインク供給針。
【請求項２２】
前記弾性支持部が前記弁体部を片側から支持するように形成されている請求項１９に記載のインク供給針。
【請求項２３】
前記弾性薄膜が、前記通孔を頂点とする凸型形状に塑性変形加工されている請求項１９に記載のインク供給針。
【請求項２４】
前記凸型形状の脹らみが、少なくとも前記弁体部が前記弁座から離反する程度である請求項２３に記載のインク供給針。
【請求項２５】
前記弾性薄膜が延伸性高分子である請求項２３に記載のインク供給針。
【請求項２６】
前記弾性薄膜と前記弁体部との重複領域が接着されている請求項２３に記載のインク供給針。
【請求項２７】
弾性を有する板材に中心点に弁体部と、その中心に位置する通孔と、中心を点対称点とするように一端が前記弁体部に連続する弾性支持とを形成する工程と、
塑性変形可能な高分子材料のフィルムを中心に突出部を形成する工程と、
上記工程で構成された２部材を接合する工程と
からなる弁装置の製造方法。
【請求項２８】
前記突出部が機械的に加圧されて形成されている請求項２７に記載の弁装置の製造方法。
【請求項２９】
前記突出部が流体的に加圧されれて形成されている請求項２７に記載の弁装置の製造方法。
【請求項３０】
前記突出部の突出量が、弁体部が弁座から少なくとも離反する程度である請求項２７に記載の弁装置の製造方法。
【請求項３１】
前記高分子フィルムが熱変形温度、または二次転移温度以上、軟化点よりも低い温度に加熱されている請求項２７に記載の弁装置の製造方法。
【請求項３２】
インクジェット記録ヘッドにインクを供給するインク流路に設けられる弁装置において、
前記インク流路の上流と下流との間の圧力差に応動し、少なくとも一端が固定された弾性薄膜と、
前記弾性薄膜の実質的な中心部に形成され、通孔を備えた弁体部と、
該弁体部と一体に形成され、前記弁体部を上流側に付勢する弾性支持部と、
前記インク流路の前記弁体部の上流側に配置されて前記弁体部の通孔が弾性的に接触する弁座形成部材とからなる弁装置。
【請求項３３】
前記弁体部と前記弾性支持部とは異なる材料により一体に形成されている請求項３２に記載の弁装置。
【請求項３４】
前記弾性支持部が、金属により、また前記弁体部が高分子材料により構成されている請求項３３に記載の弁装置。
【請求項３５】
インクジェット記録ヘッドとインク供給口とを接続し、前記インクジェット記録ヘッドにインクを供給するインク流路に設けられる弁装置において、
前記インク流路に配置され、前記インク流路の上流と下流との間の圧力差に応動して通孔を開閉するバルブ機構と、
前記バルブ機構の下流側に配置され、前記バルブ機構と共同して前記開口の近傍に第１の領域を、また前記開口から離れた位置に第２の領域を有する流路を形成する流路規制板と、
前記第２の領域が第１の領域よりも狭く、前記第２の領域に前記インクジェット記録ヘッドに連通する開口が形成されている弁装置。
【請求項３６】
前記バルブ機構が、前記インク流路の上流と下流との間の圧力差に応動する弾性薄膜と、弁座形成部材とを有する請求項３５に記載の弁装置。
【請求項３７】
上部にインク室を備え、また下部にインクジェット式記録ヘッドのインク供給針が挿入されるインク供給口を備えた容器と、
前記容器の前記インク供給口から隔てられて前記容器に収容され、前記容器の上部と下部との間の圧力差に応動して通孔を開閉するバルブ機構と、
前記バルブ機構の下流側に配置され、前記バルブ機構と共同して前記開口の近傍に第１の領域を、また前記開口から離れた位置に第２の領域を有する流路を形成する流路規制板と、
前記第２の領域が第１の領域よりも狭く、前記第２の領域に前記インクジェット記録ヘッドに連通する開口が形成されているインクカートリッジ。
【請求項３８】
前記バルブ機構が、前記容器の上部と下部との間の圧力差に応動する弾性薄膜と、弁座形成部材とを有する請求項３７に記載のインクカートリッジ。
【請求項３９】
インクジェット記録ヘッドにインクを供給するインク流路に配置された弁装置において、
前記インク流路を上流側と下流側とに分離するように弾性薄膜と弁座形成部材とからなる弁ユニットを配置するとともに、前記上流側にフィルタを配置されている弁装置。
【請求項４０】
前記弁ユニットが、前記インク流路の上流側と下流側との圧力差により開閉される開口を有する請求項３９に記載の弁装置。
【請求項４１】
前記バルブユニットが、弾性薄膜と、通孔を備え、前記弾性薄膜の表面に設けられた弁体部と、該弁体部と一体に形成されて前記弾性薄膜に形成された弾性支持部と、から構成されている請求項３９に記載の弁装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
膜弁６の下方領域には弁座８を最下部とし、また両側をインク室側とするインク流路規制板１０が配置されている。インク流路規制板１０が占める最高位置にはインク供給口５に連通する通孔１１、１１が穿設されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
膜弁６は、図３（ａ）、（ｂ）に示したように柔軟な高分子フィルム１２と、金属板１３との積層体を長方形に切り出し、インク容器１と弁座形成部材７とによる支持領域となる４辺１４、１５、１６、１７と、弁体部１８となる中心部と、弁体部１８を両側から支持し、かつ長辺側に延びる細長い弾性支持部１９、１９を残すように金属板１３をエッチングして窓から高分子フィルム１２の露出部２０、２０を形成するとともに、弁体部１８にインクを流通させる通孔２１を穿設して構成されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
膜弁６は、容器１の段差部１ａにセットされた状態で、インク室側から弁座形成部材７により固定して容器１に液密状態で固定され、必要に応じて上部にインクに含まれている気泡や、塵埃を除去するフィルタ２２が配置される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
ところで、比較的ドット密度が低い印刷データにあっては、膜弁に作用する差圧が低いため、膜弁全体の弾性を可及的に小さくするのが望ましいが、弁体部の位置が不安定となりインク供給能力に低下を来して却って性能が低下する。