【手続補正書】
【提出日】平成17年1月11日(2005.1.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】              明細書
【発明の名称】  環境保全型設備用可溶化オイル「水性系不燃性作動油剤」
【特許請求の範囲】
【請求項１】機械機構、油圧装置水系作動油剤に用いられる潤滑並びに作動油剤には水とエチレングリコールや工業用プロピレングリコール（ＰＧＡ）が主成分であることは認知されているが、本発明はマイナス・イオン水と食品添加物のプロピレングリコール（ＰＧ）を主成分に、動・植物油、ベンゾトリアゾールを添加して潤滑性と流動性を高めた設備用可溶化タイプで生態環境保全に適用した新規性の水性系不燃性作動油剤である。
【請求項２】油圧装置が要求する圧力に対して現行の水系作動油剤の使用最大圧力は１９，８ＭＰａを上限としているが、本発明は新規性の水性系不燃性作動油剤で３６，０ＭＰａの高圧力でも安定した制御作動が可能であり、機械機構部分の摩擦を有する箇所における潤滑剤としての役割を果たし金属面の摩耗を抑制し滑らかな動作をする水性系不燃性作動油剤を市場に提供する。
【請求項３】請求項１で記載の設備用可溶化タイプの生態環境保全に適用した新規性の水性系不燃性作動油剤で４０℃における動粘度は５，１０，１８，２２，３２，４６，６８，１５０ｍｍ２／Ｓ（ｃＳｔ）の８種類を使用目的に対応した特徴とする水性系不燃性作動油剤を市場に提供する。
【請求項４】請求項１，３で記載の設備用可溶化タイプの生態環境保全に適用した新規性の水性系不燃性作動油剤は水で希釈してなる油圧作動油剤であり、現場で使用に際して作業環境の安全衛生並びに不慮の事故による漏洩でも土壌河川などの水質汚染を防止し、使用後の廃液処理も生物処理と水希釈処理によって、生物の生存環境を自然な状態に保つ水性系不燃性作剤を市場に提供する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は工業潤滑法による建設機械、生産設備機械用の油圧装置エネルギー伝達をする圧力作動源の作動油剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在市場で利用されている鉱物油、合成油難燃性油、水ーグライコール油剤は石油系の潤滑性能を主目的に作られた潤滑油剤であり、機械の稼動性能を満足させるため、有害成分を含んだ化学物質で生成されている。
【０００３】上記は引火性物質、有機溶剤規則指定物質、発癌性物質を含んでいるため使用する生産現場では作業環境の管理、使用後の廃液を燃焼処理では空気汚染するガスを多量に出しオゾン層破壊、酸性雨、森林の砂漠化問題を起こし、更に漏洩による影響では土壌汚染、地下水汚染海洋や河川の水質汚濁を起こし、生態系を営む人間社会にも大きな問題を発生させている現状にあるよってトータル的に無公害の作動油剤を市場に提供しなければ生態系に大きな問題を残す。
【０００４】現行の水系は油圧装置が要求する２０，０〜３６，０ＭＰａの高圧力に対して最大圧力が１９，８ＭＰａと使用上限が低いため、使用する装置に限界がある、同時に動粘度が４０℃のとき２２，３２，４６ｍｍ２／Ｓ（ｃＳｔ）と油種が少ないため限られた油圧装置に限定されている。
【０００５】現行の水系は油圧装置に使用されている金属や非鉄金属への錆、腐食などの表面損傷現象を伴いやすく，又ゴムパッキンに対しては油剤によるゴム膨潤変質を起こし軟化あるいは硬化をさせてシール性能を低下させている。
【０００６】
【発明が解決しょうとする技術】前記のような従来技術で使用している有害性の石油系化学物質を用いないで、生物が日常食にしている生態系にやさしい物質として用いられている動物油、植物油に含まれている油剤系の中から潤滑油剤に適合する安全な化学物質を選択し、油圧装置を構成する機構部、摺動面の潤滑性能要求を満足にした設備用可溶化タイプの生態環境保全に適用した水と潤滑の革新技術を踏襲した新規性の水性系不燃性作動油剤を開発する。
【０００７】油圧装置が要求する２０，０〜３６，０ＭＰａの高圧力条件下において水と添加剤の結合が分離、分散しないようにするために可溶化状態の油剤にし鉱物油同等にするまた、油種についても低粘度油から高粘度油に広げ、広い範囲の油圧装置に対応する。
【０００８】油圧装置に使用している部品の性能と寿命を保守する上で金属や非鉄金属への錆腐食防止、現状のゴムパッキンを代えることなくゴム膨潤変質を防止ができる、ゴム質との相性を考慮した化学物質の添加剤を活用して、油圧装置の部品の延命を図る。
【０００９】
【問題が解決するための手段】市場にある鉱物油、合成油難燃性油、水ーグライコール油剤に変わる生態系の環境を守る安全な化学物質からなる新規性の潤滑油剤を精製し、潤滑油剤の目的である機械の稼動性能を満足させる。
特に水−グライコールは環境公害問題で指摘されている塩素系からなるエチレング゛リコールやアルカノールアミンが主成分である。この公害性を持つ化学物質に変えて、動植物油の硫化油と食品添加物のプロピレングリコール、合成油のエステルからなる潤滑性油脂類をベース（図１）に、水と可溶化を持たせることで新規性の水性系不燃性作動油剤を製品化する、油剤に含まれる化学物質は土壌、河川、海洋などの生態環境保全に適用し、同時に設備の稼動性能向上につなげことができる。
【００１０】鉱物油系は水や熱が加わると化学反応、分解による変化を起こす、また水ーグリコールは環境公害物質であるエチレングリコール系を３０〜４０％含有させている。本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷは化学的に添加剤同士の反応や分解作用がおきにくいように希釈水をアイナス・イオン水に置き換える工夫をしたため、熱や光線に左右されることなく安定した寿命を持たせた油剤である。
【００１１】本発明の設備用可溶化タイプの生態環境保全に適用した新規性の水性系不燃性作動油剤に用いる用途目的別添加剤は潤滑性向上剤、極圧性摩耗防止、流動点降下剤、金属錆止め、非鉄金属腐食防止、消泡剤の添加をして石油系が持つ潤滑性能と同等までする必要がある。
それぞれの添加剤は水に完全可溶化する条件と化学物質は生態環境に認知された生分解性（ＯＥＣＤ  ３０１Ｂ）をクリアーする物性を選択した。特に発がん性化学物質、ＰＲＴＲ指定物質毒物劇物指定物質から適用外されているものである。
【００１２】本発明の水性系不燃性作動油剤に用いる添加剤の特徴は摺動面の潤滑性能である摩耗防止、錆止め性、流動性を高め油膜厚さや油膜強度による金属同士の直接接触を予防することで流体潤滑あるいは混合潤滑を維持できる
そのためには生分解性をもつ新規性の化学物質として、牛脂系硫酸化油、植物系硫酸化油にポリオキシレンモノ脂肪酸エステルを適用、金属錆止め剤には脂肪酸ジエタノールアミド、界面活性剤として脂肪酸セッケン、ナフテン酸セッケンの混合、消泡剤はソルビタン脂肪酸エステル、低温時の流動性には高級アルコールを適用し、生態、地球環境へ悪影響を与えない環境保全型可溶化オイルを構成した。
【００１３】
【作用】本発明の設備用可溶化タイプの生態環境保全に適用した新規性の水性系不燃性作動油剤は水質の酸化や腐敗の予防，および塩素系消毒剤の副作用防止として精製過程において永久磁石の磁場（８０００ガウス）を配管途中に設置して上水を循環させ、水中にマイナス・イオンを増加させ水質を高めることができる。この水質によってバクテリアの異常繁殖が抑制され、製品性能が長期的に安定する。
ベースであるマイナス・イオン水に食品添加物のプロピレングリコールとイソプロピルアルコールを混合攪拌による水可溶化精製を行なうことにより溶解状態が確保できる。
【００１４】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷの主成分であるマイナス・イオン水に食用添加剤プロピレングリコール、ポリオキシレンモノブチルエーテルを混合することで潤滑油剤としてのベースが確保される。さらに設備機械が要求する潤滑性能に適した油剤に向上させるために環境保全とベースに適合した添加剤を駆使した。
機械の機構であるすべり、ころがり動作による摩擦や摩耗を軽減させる添加剤としてポリオキシエチレン系（０，５〜２％）、イソプロピレンアルコール（１〜３％）動物系硫化油・植物硫化油（２〜５％）、ジチオプロピオン酸系（２〜４％）の配合比率範囲を定めた。この配合比率はシリーズ製品化をするためにもよりも増減があると化学物質のバランス保護する上で確定した。
【００１５】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷを長期使用に伴い金属や非鉄金属への錆・腐食防止、更にはマイナス・イオン水の蒸発で上水を追加して粘度を整える現場処理作業がおこる。
この水による錆と腐食の防止を含めた添加剤には脂肪酸ジエタノールアミド系（１〜３％）ベンゾトリアゾール系（１〜３％），２−アルキル−４−メチル−４−ヒドロキシメチルオキサゾリン系（０，５１〜１，０％）を比率範囲で添加することで鉄系の錆防止、銅合金、アルミ合金の腐食防止と油剤への変色現象防止を図った。
【００１６】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷを高圧作動、高速作動、連続作動などの長期使用において油剤は伸縮が常に繰り返され、同時に油圧回路のリターン側から空気が入りやすい、この空気を抱き込んでしまうと油中に気泡状態となって散乱する、そしてポンプが気泡を吸い込むと圧力の変動や故障要因であるキャビテーション現象を発生させるため、予防策を打つ必要がある。
消泡剤には高級アルコール系とソルビタン脂肪酸エステル系を混合させ微量（０，０１％）添加することで油中にある気泡の浮き上がり性を高め、浮き上がった泡を早く破裂させる泡沫作用を図った。
【００１７】上記の添加剤を採用、精製したことで水系を主成分にした油剤でも市場の油圧作動油剤よりも優れた性能となった。  本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷを市場の要求に対応した粘度ごとのＨＷシリーズとして８種類を製品化した、一般に多く使用している油剤と同等品として新規性のＨＷ−４６一般性状値【図２】を示す。
【００１８】
【実施例】
水性系不燃性作動液ＨＷシリーズの中からＨＷ−４６を選択して、作動油剤としての潤滑性能並びに設備機械に使用されている機構部品や材料材質との相性を実際の素材で確認するとともに市場にある鉱物油、合成油、水−グリ、開発油（ＨＷ−４６）を総合的に実測比較評価した。
その項目は油剤性能の▲１▼一般性状確認、▲２▼−１水分蒸発量の確認、▲２▼−２金属材料表面への錆・酸化腐食の確認，
▲２▼−３油剤の引火性・燃焼性の確認、▲３▼機械摺動部分の耐摩耗性の確認、また機械に使用している部品でもっとも損傷しやすい▲４▼ゴムパッキン膨潤の確認、さらに環境安全では各添加剤ごとの▲５▼水質汚濁、▲６▼魚類による生体確認、▲７▼土壌に生育するバクテリアによる生分解性の確認、▲８▼油剤に含まれる有害物質危険性の確認、▲９▼実際の機械に沿った油圧ポンプによる耐圧性及び部品摩耗量、並びに油剤の変化状況確認を実施、結果を【図３】に示し下記に説明する。
【００１９】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷの▲１▼一般性状確認では動粘度４６ｃＳｔで比較評価すると鉱物油よりも密度が１，０４２ｇ／ｃｍ３と高い値にあるものの引火性は不燃性、焼き付き荷重は２倍もの耐荷重性ににすぐれいる。
【００２０】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷの▲２▼性能項目における水分蒸発量の確認では、上限使用温度６０℃と最高温度８０℃の加温において開発油剤は水分が精製時に２５％も含まれているがその蒸発量は少なく安定状態にある。
【００２１】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷの▲２▼性能項目における金属材料表面への錆・酸化腐食の塩防錆性の確認ではテスト材料に銅、鉄、アルミの三種類を採用し塩水浸漬耐久暴露試験を実施した。
その結果錆発生面積が小さく特に鉄の材料については開発油剤の方が防錆効果が安定している。
【００２２】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷの▲２▼性能項目における火種にる引火・燃焼性の確認では１０Ｋｇ／ｃｍ３の高圧噴射装置ノズルの先端から１ｍと２ｍの遠隔距離を置いて火種の位置を決めて実施した結果、鉱物油は連続的に燃焼、また水−グリにおいても２ｍ離れた時点では引火し火種を離すと自己消火することが確認できた、開発油剤は１ｍ，２ｍ，５ｍでも引火及び燃焼の確認はされず、不燃性であることが確認された。
【００２３】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷの▲３▼性能項目における機械摺動部分の耐摩耗性の確認では荷重を１００ｋｇ，２００Ｋｇ，３００Ｋｇの３段階に分けた荷重に対する摩耗状況試験を実施した結果、鉱物油よりも開発油剤の方が荷重１００Ｋｇの時摩耗量が１／５と少なく荷重３００ｋｇにおいても１／３の摩耗量であり摩耗抑制と耐荷重性が大きく潤滑性能が優れている。
シェル四球極圧試験（ＡＳＴＭ  Ｄ  ２５９６）１／２インチ鋼球による摩耗状態では荷重１５０Ｋｇで１２００ｒｐｍで３０秒間の摩耗痕状態が鉱物油よりも３／４程度と小さい状態で冷却作用と潤滑作用が働き、擦面に効果的な潤滑膜が形成し摩耗を抑制している。
また、２つのベアリングを６００Ｋｇの荷重を加え、７５０ｒｐｍの回転で１５０時間による転がり疲労寿命試験の結果、鉱物油よりも２／３程の摩耗量に抑制することが示され、ベアリング回転時の境界潤滑状態における耐摩耗性が優れていることを明らかに出来た。
【００２４】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷの機械に使用している部品でもっとも損傷しやすい▲４▼ゴムパッキン膨潤の確認では設備機械に最も多く使用されているニトリルゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム（ＰＵＲ），フッソゴム（ＰＴＦＥ）を対象油剤に浸漬し８０℃の恒温層で３時間加温、試験前後の引張り荷重、重量硬度の３項目について変化量を測定した結果、鉱物系はそれぞれマイナス傾向の軟化状態になり合成油、水ーグリ、開発油はプラス傾向の硬質化状態になる。この膨潤変化現象における軟質状態はシールのリップ当たりが弱くなって油が漏洩しやすくなる、硬質化状態はリップ当たりが柔らかくなり摺動面との摩擦係数が小さくなって摩耗現象効果がある。
【００２５】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷの環境安全保護である▲５▼水質汚濁試験（ＣＯＤ）確認ではＡ方法として、３％ＶＯＬ水溶液を攪拌調整した料油を容器に入れ、圧力を（２〜４Ｋｇ／ｃｍ３）かけ半透膜ろ紙（ポリアクリル系）でろ過をすると１／３０にまでＣＯＤ値が減少し水質汚濁を起こしにくくなる。またＢ方法のジャーテストでは試料稀釈液に硫酸バンド、苛性ソーダ、高分子凝集剤を投入して攪拌後に高分子剤を除去ろ過をすると１／６０に減少するがＣＯＤ値をゼロのすると生分解性が減少するので土壌における生分解性を考慮した数値に対応が必要である。
上記の内容からＣＯＤ，ＳＳともに産業排水基準値内にあり、河川などへの排水は水道水、地下水、井水などによる指定基準値まで下げて排出する必要がある。
【００２６】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷの▲６▼魚類による生体確認では自然環境で育成している黒メダカ（１０匹）を４つの４Ｌ用水槽に水を３Ｌ入れ替え７日間飼育しその後，四種類の試料液（３００ｃｃ）を投入、各層ともに１０％濃度にし急性毒性試験を開始し、９６時間後に確認するとともに、さらに一般市場で販売されているヒメダカによる同じ方法による急性毒性試験を実施この２回の試験結果から鉱物油、合成油、水ーグリは８０〜９０％が早期に死亡し、毒性が高いことを示した。開発油は５０％以上の生育が確認され規格のＬＣ５０値を合格し、毒性が少ないことが証明された。
【００２７】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷの▲７▼土壌に生育するバクテリアによる生分解性の確認ではヨーロッパ環境評価試験（ＣＥＣ−Ｌ３３−Ｔ８２）の条件で実施、土壌に生育するバクテリアの数が基準値（１×１０６）に達している土壌を探し５ｇをシャレーに入れ、その中央に試料油剤を土の上に置き，２５℃の恒温層で２１日間連続加温し２１日後に測定する測定は赤外吸光度法の炭化水素分の吸光値（２，９３０ｃｍ−１）を残存量とする。またバクテリアの環境として一般細菌の生育数と残留油脂分を測定して削減量が６７％以上を合格としている。実施の結果、鉱物油、水−グリは５０％以下で生分解性不合格で、合成油と開発油のＨＷは６０％以上で生分解性の合格が証明された。
【００２８】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷの▲８▼油剤に含まれる有害物質及び危険性の確認では環境公害問題、並びに実際の油剤に直接触れる作業者、生産現場ではものづくりや稼働率向上が優先にされ産業問題が起きている現実廃液処理に伴う生態への影響を保全する意味で安全な化学物質あることが望まれる。開発油剤には含有する物質の中で危険性を伴う化学物質は発がん性、毒・劇物法、指定化学物質異動届のＰＲＴＲ法は含まれていないため安全である。
しかし生産現場には多種多様な化学物質が使用されており、例えば鉱物系の潤滑剤油の混入することも考えられる、従って使用後の廃液処理については産業廃棄物処理法に遵守する必要がある。
【００２９】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷの▲９▼実際の機械に合わせた油圧ポンプ装置による耐久試験を行い耐圧力性及び部品摩耗量状況の確認では運転条件を１４０Ｋｇ／ｃｍ２で２５０時間の連続稼動して、ポンプ部品のベーンとカムリングの摩耗量を測定、また高圧連続可動による油剤の劣化状態を評価とした。試験後のベーンとカムリングの摩耗量測定では水−グリ系が異常摩耗（１５０ｍｇ）で金属摩耗粉はスポーリング粒子、チャンク粒子、シビアースライデング摩耗粒子テンパカラー粒子、ポリマー粒子が多くあり、損傷現象状態にある。鉱物油と合成油は（１２ｍｇ）で金属摩耗粉はラミナー粒子、正常摩耗粒子が少量であり初期摩耗進行現象を確認、開発油は（４ｍｇ）微量で金属摩耗粉も微小なラビリング摩耗粒子で摺動面の初期当たり現象にある。結果として開発は高圧力に対して安定した潤滑性能を発揮していることが証明された。
【００３０】上記内容の実際の機械に合わせた油圧ポンプ装置による耐久試験に伴う高圧連続可動による油剤の劣化状態を動粘度、全酸価、ペーハー、水分、ミリポア汚染度など、試験前後の測定値変化状態を評価した結果、水ーグリが全酸価（＋６．０）、水分（−３．４）、ミリポア汚染度（＋６．８）の変化量が多く油剤の性能が低く１００Ｋｇ／ｃｍ２以下での使用する油剤と思われる。
合成油は試験後の動粘度（＋１０．９），全酸価（＋２．２）、ミリポア汚染度（＋２．３）で、特に動粘度の急上昇があり使用範囲値を越えた状況にあり油性寿命が短い油剤といえる。
鉱物油は動粘度（＋１．１），全酸価（＋１．２），水分（０．０２）は安定しているがミリポア汚染度（＋４．２）ト高く潤滑性に難がある開発油のＨＷは動粘度（−２．８），ペーハ（−０）、水分（１．６）ミリポア汚染度（＋２．４）で合った。このポンプ試験から最も潤滑性と寿命性がよいのは開発油ＨＷが最も優れている。
【００３１】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷを最高圧力がどこまで達成できるか▲１０▼で使用した油圧ポンプ装置による超高圧耐久試験を行い耐圧力性及び部品摩耗量状況の確認をポンプメーカー許可のもと実施計画、季節条件を勘案して一年間のロング試験を検討しポンプ部品のベーンとカムリングの摩耗量と可動騒音を測定評価とした。
１，７０Ｋｇ／ｃｍ２×１５００時間、２，１４０Ｋｇ／ｃｍ２×５００時間、３，３２０Ｋｇ／ｃｍ２×５０時間，４，４００Ｋｇ／ｃｍ２×２時間の４回に亘るロング時間ベーンポンプ実機試験をポンプメーカ指定条件のもとハードな実施した結果、一回目の７０Ｋｇ／ｃｍ２×１５００時間によるベーンとカムリングの合計摩耗量は−１１，０ｍｇで、鉱物油の１４０Ｋｇ／２５０Ｈベーンポンプ実機試験時の摩耗量は−１１．７ｍｇで同条件ではないが４倍の可動で同等の摩耗状況にある。
二回目の１４０Ｋｇ／ｃｍ２×５００時間では５．０ｍｇとなり、鉱物油の１４０Ｋｇ／２５０Ｈベーンポンプ実機試験時の摩耗量は−１１．７ｍｇであり開発油剤のＨＷは約６０％の摩耗量が減少している。三回目の３，３２０Ｋｇ／ｃｍ２×５０時間は水系油剤では絶対無理な圧力で、２〜３時間で異常音や焼付き現象を発生させ故障するといわれていたが騒音デシベルが７０ｄｂ（Ａスケール）と低騒音値で安定しており、摩耗量は−２，０ｍｇと微量であった。
四回目の４，４００Ｋｇ／ｃｍ２×２時間の場合はポンプに使用している部品の耐圧力が３６０Ｋｇであり危険を伴う為２時間に限定し実施した。その結果、圧力変動もなく騒音の上昇も７４ｄｂと上昇したが異常振動や油漏れなどの損傷現象は起きなかった、この時の摩耗量は０ｍｇであった。水系油剤では使用最高圧力２１０Ｋｇ／ｃｍ２とされていたがこの壁を大きく越えることが出来、また高圧時における圧力変動や脈動がなく安定した流体制御が保たれ発熱が低く、ポンプ騒音、振動が小さい、結果として本発明の水性系不燃性作動液ＨＷはベーンポンプに対する潤滑・油圧作動性能が有効で新規性のものと評価され、その証として作動液性能実機試験評価確認書【図４】で認められた。
【００３２】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷの３２と４６について生産現場で稼動している実際の設備機械に充填し、機械の稼動状況、並びに生産状態に対する潤滑状況を確認した。
自動車部品を加工しているＨ社の協力を得て２台で実施、一台目はゴムの表面を精密に研削する機械サーボ機構にによる微妙な動きが重視され製品精度はミクロン単位で要求される。二台目はゴムの原料を高熱で溶かし金型の中に挿入された金属リングに溶着させる成型機である、油圧の変化が大きいと製品密度にバラツキが出やすくなり硬度不足の不良品となってしまうため品質上、重要保安部品となっているゴム成型機械である。実験結果を下記に示す。
【００３３】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷの３２について生産現場で稼動している実際のゴム研削加工機械【図５】のタンクに充填（４０Ｌ）し機械の稼動状況並び油圧装置の動き状態、設定圧力変動、油剤の性状状
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製品表面の端末から研削バイトが開始する。ゴム製品はニトリル系の硬質の為つややかな仕上げ面となっている、そしてバイトが反対側の端面に到着すると方向切り
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プシリンダーがアンクランプ動作をして製品が搬出コンベアー上に移り搬出され１工程を終了する。この動作時の油圧制御安定性が品質精度に影響をもつ、微小なる油圧変動があると加工表面が段差状態と成り精度不慮によるＮＧ製品となる。
生産稼動は一日２４時間可動の昼夜運転であり、開発油剤のＨＷ−３２を充填後、無給油で１４ヶ月間を連続運転品質、稼動、機械故障などの問題が皆無であり本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷー３２の性能が生産現場の実機で証明された。
【００３４】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷの４６についてゴム成型の生産現場で稼動している実際の７５ｔゴム高熱成型設備機械【図６】に充填（８０Ｌ）、機械の稼動状況、並びに油圧装置の動き状態、設定圧力変動、油剤の性状状況を確認した。
７５ｔゴム高熱成型設備機械は高熱で溶かしたゴムの原料を金型の中で成型するための油圧力は最大２１０Ｋｇ／ｃｍ２の高圧力形の油圧装置になっている。この機械の機構動作は
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料送りローラが回転しゴム素材を抽出プレート内に定量送る、挿入された金属リン
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が金型を搬出してサイクル工程が完了する。
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油剤で稼動する成形機である。
生産稼動は一日２４時間可動の昼夜運転であり、開発油剤のＨＷ−４６を充填後、８ヶ月後に配管弛みによる漏洩にため２６Ｌ給油した製品密度にバラツキもなく、問題が皆無であり品質でも重要保安部品精度を確保された。結果として本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷー４６は高圧用油圧性能として十分対応できる性能を確認することが出来た。
【００３５】
【発明の効果】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷシリーズの中から市場で最も多く使用されているＶＧ４６に合わせて動粘度のＨＷ−４６を選択肢は上記、試験室による測定試験内容，並びに油圧ポンプ連続耐久寿命試験と生産職場の加工機械による１４ヶ月以上もの長い年月をかけた実機試験結果から水性系不燃性作動液ＨＷ−４６の潤滑性能効果が油圧装置に用いられている機器の摺動をスムースな動きにさせことが実証された。この潤滑性効果は設備機械の潤滑を必要とする摺動部の摩擦による熱をを軽減し、水性系の潤滑皮膜によって摩耗を抑制するため機械機構の動きに対する荷重や抵抗を分散する作用がタイムリーに発揮されるのである。
従って機械の故障や損傷が鉱物系潤滑油よりも少なくなりトラブルのゼロ化、生産する機械の稼動率向上、スムースな動きによる加工精度の向上や品質の向上，省電力化への成果への貢献度が市場に反映されるものといえる。
また、水性系不燃性作動液ＨＷシリーズの油剤成分は消防法適用外のため、保管管理や補給作業，熱源や直火を必要とする油圧装置に安全、且つ有効に活用でき作業環境を安全に確保される。
さらに、本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷに含まれている化学物質は食品添加物や動植物の硫化油、水を主成分としており、発がん性、毒物劇物指定物質はなく、またＰＲＴＲ法の指定物質異動届に該当する危険な化学物質はなく、無公害の物質による精製であるため油剤に携わる作業者をはじめその作業環境が安全で衛生的な職場が確保される。特に水性系不燃性作動液ＨＷは水との混合飽和性に優れて第二可溶化作用が可能であるため、仮に予期せぬ漏洩事故が起きたとしても多量の水による希釈方法ができるので水による処置も容易で有効である。
総合効果として上記内容から本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷを市場に多く反映されることを目指して工作機械の５０００ｒｐｍ以上で高速回転する軸受け部に静圧軸受け用対応の潤滑油剤，ＨＷ５，ＨＷ１０の２種類を、また省エネ用油圧作動油剤としてＨＷ１８，ＨＷ２２の２種類，一般・高圧用油圧作動油剤にはＨＷ３２，ＨＷ４６，ＨＷ６８の３種類，そして高荷重軸受けや摺動面潤滑に対応したＨＷ１５０を１種類、合計で８種類の製品をシリーズ製品として多くに生産設備の要求に対処するため、市場提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】環境保全型可溶化オイル不燃性作動油剤ＨＷ系に含んでいる添加剤の用途と化学物質名について
Ａ：ベースにした化学物質２項目
Ｂ：添加剤にした化学物質８項目
【図２】環境保全型可溶化オイル不燃性作動油剤ＨＷ系シリーズ製品、代表油剤ＨＷ−４６の一般性状項目別内容
１３項目の性状測定値表
【図３】環境保全型可溶化オイル不燃性作動油剤ＨＷ系シリーズ製品、代表油剤ＨＷ−４６と市場製品（鉱物油、合成油、水ーグリ）の性能試験項目別内容と比較状況
▲１▼  油剤の性状
▲２▼  一次性能寿命
▲３▼  耐摩耗潤滑性能
▲４▼  パッキンゴム相性性能
▲５▼  水質汚染性
▲６▼  魚類急性毒性試験性能
▲７▼  土壌生育バクテリアによる生分解性
▲８▼  含有化学物質の危険性
▲９▼  油圧ポンプ（ベーン）による耐久寿命性能
【図４】環境保全型可溶化オイル不燃性作動油剤ＨＷ系シリーズ製品、代表油剤ＨＷ−４６の油圧ポンプに対する油圧力安定試験結果の作動油剤性能実機試験評価確認書
▲１０▼  耐摩耗性能試験結果数値と評価確認
【図５】環境保全型可溶化オイル不燃性作動油剤ＨＷ系シリーズ製品、代表油剤ＨＷ−４６をゴム製品表面の研削加工機械による精密可動確認の実機試験概要
実施試験期間：平成１３年５月６日〜平成１４年８月３０日
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【図６】環境保全型可溶化オイル不燃性作動油剤ＨＷ系シリーズ製品、代表油剤ＨＷ−４６を７５ｔゴム高温成型機械による高圧力及び高温度耐久確認の実機試験概要
実施試験期間：平成１３年５月６日〜平成１４年７月６日
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