【手続補正書】
【提出日】平成16年4月1日(2004.4.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】容器
【特許請求の範囲】
【請求項１】多数枚の布または紙でなるシート体が折られて収められる本体と、
前記シート体を使用単位枚数ごとに順次引き出すための開口を備えた取り出し部と
を有しており、
前記取り出し部には、基端部が固定され、上端及び下端が溝とされて、自由端である先端部が前記開口内にて隙間を形成している一対の弾性支持手段が形成され、
前記一対の弾性支持手段の前記先端部が前記開口の中央部に向かって配置され、
前記一対の弾性支持手段には、前記シート体の折り目と略平行に、且つ前記各弾性支持手段の略中央部に切り欠き部が形成され、
前記一対の弾性支持手段の前記先端部には前記シート体を前記切り欠き部内に導く案内部が形成され、
前記案内部によって使用者が指を挿入するための円弧状の指挿入部を備えることを特徴とする容器。
【請求項２】多数枚の布または紙でなるシート体が折られて収められる本体と、
前記シート体を使用単位枚数ごとに順次引き出すための開口を備えた取り出し部と
を有しており、
前記取り出し部には、基端部が固定され、上端及び下端が溝とされて、自由端である先端部が前記開口内にて隙間を形成している一対の弾性支持手段が形成され、
前記一対の弾性支持手段の前記先端部が前記開口の中央部に向かって配置され、
前記一対の弾性支持手段には、前記シート体の折り目と略平行に、且つ前記各弾性支持手段の略中央部に切り欠き部が形成され、
前記一対の弾性支持手段の前記先端部には前記シート体を前記切り欠き部内に導く案内部が形成され、
前記案内部によって使用者が指を挿入するための円弧状の指挿入部を備え、
前記本体が硬質材で形成され、この本体をカバーするカバー体が軟質材で形成され、これら本体とカバー体とが嵌合されるように構成されていることを特徴とする容器。
【請求項３】多数枚の布または紙でなるシート体が折られて収められる本体と、
前記シート体を使用単位枚数ごとに順次引き出すための開口を備えた取り出し部と
を有しており、
前記取り出し部には、基端部が固定され、上端及び下端が溝とされて、自由端である先端部が前記開口内にて隙間を形成している一対の弾性支持手段が形成され、
前記一対の弾性支持手段の前記先端部が前記開口の中央部に向かって配置され、
前記一対の弾性支持手段には、前記シート体の折り目と略平行に、且つ前記各弾性支持手段の略中央部に切り欠き部が形成され、
前記一対の弾性支持手段の前記先端部には前記シート体を前記切り欠き部内に導く案内部が形成され、
前記案内部によって使用者が指を挿入するための円弧状の指挿入部を備え、
前記本体及びこの本体をカバーするカバー体が共に硬質材で形成され、この本体が前記多数枚のシート体を十分に収容できる深さを有する略直方体であることを特徴とする容器。
【請求項４】前記各弾性支持手段の先端部の下面には、前記シート体に摩擦抵抗を与えるための摩擦部が設けられており、前記摩擦部が前記基端部と前記自由端とを結ぶ方向と略直行する方向に形成されている突起部として構成され、前記各弾性支持手段の前記突起部を分割するように前記切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の容器。
【請求項５】前記切り欠き部の端部に抵抗補助部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばティッシュペーパー，あるいはウエットティッシュ等を収容するための容器の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばウエットティッシュ等を収容するための容器は、例えば箱状のものや筒状の紙製もしくはプラスチック製の容器が広く用いられている。
このような容器では、取り出し部が設けられており、ウエットティッシュ等のシート体を、その時使用する分だけ順次引き出すことができるようになっている。
【０００３】
図２１は、このような容器の一例を示しており、図において、容器１は、図示しない包装体に収容された多数枚の布または紙でなるシート体をおさめる本体２と、この本体に着脱自在に設けられたカバー体３と、このカバー体３に設けられており、前記シート体を使用単位枚数ごとに順次引き出すための取り出し部４とを備えている。この取り出し部４は、蓋体７によって開閉されるようになっており、また、取り出し部４には、自由端である先端側が互いに対向するようにされた一対の舌片状の支持片５，６が設けられている。
【０００４】
これにより、使用者は容器本体２内に収納されているシート片の端部を指で摘んで、取り出し部４の支持片５，６の間から外部に引き出すと、この引き出している使用単位の一部と重ねられた次の使用単位が、支持片５，６との間に挟まれて抑えられることにより、引き出しているシート体だけを取り出すことができる。
そして、次の使用単位のシート体は、支持片５，６の間に挟まれた状態でその一部が取り出し部４から露出して、いわゆるポップアップ式の取り出しが可能となり、次の使用で引き出す時に指で摘むための手掛かりとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような容器１では、上述のような構成により、シート体のポップアップ式の取り出しができるようにされているが、その機能が十分でない場合があった。
すなわち、シート体を上述のようにして引き出そうとすると、使用単位のシート体の少なくとも一部が支持片５，６によって確実に保持されないで、取り出し部４の支持片５，６の両側の溝４ａ又は溝４ｂ内に引き込まれてしまう。
これでは、使用単位のシート体は、全体として支持片５，６によって確実に挟持されることがなく、連続して配置されている他の使用単位であるシート体と一緒にズルズルと取り出し部４から引き出されしまうという、所謂ズルが生じるという問題があった。
【０００６】
また、所謂ズルを防止するために支持片５，６の挟持力を高るために、支持片５，６の位置をより近接させると、使用者の指等を取り出し部４内に挿入することが困難となる。一方、使用者が指等を挿入し易いように支持片５，６の位置をより離間させると、支持片５，６の挟持力が弱まり所謂ズルが発生し易くなるという問題もあった。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、使用者が使用単位のシート体を摘み易く、且つ使用単位のシート体のみを所謂ズルが生じることなく確実に引き出すことができるポップアップ機能を持った容器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項１の発明によれば、多数枚の布または紙でなるシート体が折られて収められる本体と、前記シート体を使用単位枚数ごとに順次引き出すための開口を備えた取り出し部とを有しており、前記取り出し部には、基端部が固定され、上端及び下端が溝とされて、自由端である先端部が前記開口内にて隙間を形成している一対の弾性支持手段が形成され、前記一対の弾性支持手段の前記先端部が前記開口の中央部に向かって配置され、前記一対の弾性支持手段には、前記シート体の折り目と略平行に、且つ前記各弾性支持手段の略中央部に切り欠き部が形成され、前記一対の弾性支持手段の前記先端部には前記シート体を前記切り欠き部内に導く案内部が形成され、前記案内部によって使用者が指を挿入するための円弧状の指挿入部を備えることを特徴とする容器により、達成される。
【０００９】
請求項１の構成によれば、前記各弾性支持手段に設けられた切り欠き部と、この切り欠き部に前記シート体を案内する案内部とが備えられているので、使用者によって引き出されたシート体の少なくとも一部が前記案内部を介して前記切り欠き部に導かれる。この切り欠き部にシート体の一部が導かれると、シート体全体は、前記複数の弾性支持手段により挟持され、確実に使用単位のシート体のみが前記取り出し部から引き出されることになる。
更に、シート体が前記切り欠き部に接触しながら引き出される際に、摩擦による抵抗も付与される。
このため、シート体が前記取り出し部の端部の溝等に移動して、前記弾性支持手段により挟持されず、これがため、所謂ズルが生じるのを未然に防止することができる。
【００１０】
また、前記案内部によって使用者が指を挿入するための円弧状の指挿入部が形成されているので、使用者はこの指挿入部に指等を挿入することで、容易に前記使用単位のシート体を摘み、そして引き出すことができる。
【００１１】
また、前記切り欠き部が、このシート体の折り目と略平行に、且つ前記各弾性支持手段の略中央部に設けられているので、重なって収容されている各シート体が、スムースに切り欠き部に導かれると共に、この前記各弾性支持手段の略中央部は、上端及び下端が溝とされており、最も弾性力が強いので、シート体の両端部が前記各弾性支持手段の略中央部に導かれると、最も効率良く各シート体との間に高い摩擦抵抗が生じる。
また、この切り欠き部はシート体の折り目と略平行に形成されているので、この切り欠き部は、この折り目に形成される他のシート体との重なった部分に効果的に当接し、他のシート体が効率良く分離されることになる。したがって、所謂ズルが生じるのをより防止することができる。
【００１２】
上記目的は、請求項２の発明によれば、多数枚の布または紙でなるシート体が折られて収められる本体と、前記シート体を使用単位枚数ごとに順次引き出すための開口を備えた取り出し部とを有しており、前記取り出し部には、基端部が固定され、上端及び下端が溝とされて、自由端である先端部が前記開口内にて隙間を形成している一対の弾性支持手段が形成され、前記一対の弾性支持手段の前記先端部が前記開口の中央部に向かって配置され、前記一対の弾性支持手段には、前記シート体の折り目と略平行に、且つ前記各弾性支持手段の略中央部に切り欠き部が形成され、前記一対の弾性支持手段の前記先端部には前記シート体を前記切り欠き部内に導く案内部が形成され、前記案内部によって使用者が指を挿入するための円弧状の指挿入部を備え、前記本体が硬質材で形成され、この本体をカバーするカバー体が軟質材で形成され、これら本体とカバー体とが嵌合されるように構成されていることを特徴とする容器により達成される。
【００１３】
請求項２の構成によれば、前記本体が硬質材で形成され、この本体をカバーするカバー体が軟質材で形成され、これら本体とカバー体とが嵌合されるように構成されているので、軟質材でなる前記カバー体が変形して前記本体に嵌め込まれる。したがって、密閉性が高い容器となり、容器の内部に収容されているシート体が乾燥等するのを有効に防止することができる。
【００１４】
上記目的は、請求項３の発明によれば、多数枚の布または紙でなるシート体が折られて収められる本体と、前記シート体を使用単位枚数ごとに順次引き出すための開口を備えた取り出し部とを有しており、前記取り出し部には、基端部が固定され、上端及び下端が溝とされて、自由端である先端部が前記開口内にて隙間を形成している一対の弾性支持手段が形成され、前記一対の弾性支持手段の前記先端部が前記開口の中央部に向かって配置され、前記一対の弾性支持手段には、前記シート体の折り目と略平行に、且つ前記各弾性支持手段の略中央部に切り欠き部が形成され、前記一対の弾性支持手段の前記先端部には前記シート体を前記切り欠き部内に導く案内部が形成され、前記案内部によって使用者が指を挿入するための円弧状の指挿入部を備え、前記本体及びこの本体をカバーするカバー体が共に硬質材で形成され、この本体が前記多数枚のシート体を十分に収容できる深さを有する略直方体であることを特徴とする容器により達成される。
【００１５】
好ましくは、請求項４の発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれかの構成において、前記各弾性支持手段の先端部の下面には、前記シート体に摩擦抵抗を与えるための摩擦部が設けられており、前記摩擦部が前記基端部と前記自由端とを結ぶ方向と略直行する方向に形成されている突起部として構成され、前記各弾性支持手段の前記突起部を分割するように前記切り欠き部が形成されていることを特徴とする容器である。
【００１６】
請求項４の構成によれば、前記弾性支持手段の先端部の下面、すなわち、容器の本体側に面して前記摩擦部が配置されている。すなわち、シート体が引き出されると、前記弾性支持手段は上方に撓み、この撓みにより、弾性支持手段のシート体と接する下面に設けられた摩擦部は、よりシート体に接触する方向に配置される。したがって、シート体に対して効果的に摩擦抵抗を与えることができる。
【００１７】
前記弾性支持手段には、摩擦部が形成されている。ここで、摩擦部とは、それが形成されている領域が、他の領域よりも摩擦力が高くなるようにされている箇所または部分を意味する。つまり、摩擦部は、弾性支持手段にて、これと一体に設けられていても、別体に設けられていてもよい。そして、使用者によって、引き出された使用単位のシート体は、摩擦部に接触することにより、より強い引き出し摩擦抵抗を受けることとなる。このため、引き出される使用単位に続く、次の使用単位に係るシート体は、弾性支持手段により確実に保持され、引き出されるシート体と分離されることができる。
また、前記取り出し部は、本体に直接設けても、この本体に着脱されるカバー部材等に取り付けてもよく、要は、シート体が収容されているものから、このシート体を引き出す箇所に設けられていればよい。
【００１８】
前記摩擦部が前記基端部と前記自由端とを結ぶ方向と略直交する方向に形成されている突起部であるので、前記シート体が引き出される際に前記弾性支持手段が変形すると、この変形に対応して、この突起部もその位置を変え、常にシート体に接触する。したがって、摩擦力が常に生じ、シート体に対しより強い摩擦抵抗を与えることになる。
【００１９】
前記弾性支持手段には、前記突起部を分割するように前記切り欠き部が形成されているので、前記シート体を使用者が引き出すときに、この切り欠き部内に前記シート体の少なくとも一部が導かれる。このため、シート体は、前記弾性支持手段によって、しっかりと挟持されるように位置決めされる。
したがって、引き出された使用単位のシート体と、これに続く使用単位の他のシート体とが分離され、使用単位毎にシート体を前記容器から取り出すことができる。ゆえに、使用単位以外の他のシート体が容器から連続して出て来てしまう、所謂ズルと呼ばれる現象を未然に防ぐことができる。
すなわち、前記切り欠き部内に、その一部等が導かれた前記シート体は、前記複数の弾性支持手段に挟持されながら引き出される。
そして、このシート体に続く他の使用単位のシート体も、続いて前記複数の弾性支持手段によって確実に挟持され、引き出されるシート体と分離され、前記複数の弾性支持手段によって保持される。
【００２０】
好ましくは、請求項５の発明によれば、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の構成において、前記切り欠き部の端部に抵抗補助部を設けたことを特徴とする容器である。
【００２１】
請求項５の構成によれば、前記切り欠き部の端部に抵抗補助部を設けた。この切り欠き部の端部は、前記シート体が通過する際、シート体が折り曲げられ、その厚みが大となる部分である。このため、シート体の厚みが大となった部分と前記切り欠き部との間では、摩擦抵抗が比較的に大となってしまう。そこで、この摩擦抵抗が大となる前記端部には抵抗補助部が形成されているので、この抵抗補助部で摩擦抵抗を更に増加させ、全体として摩擦抵抗を強めることができる。したがって、所謂ズルの発生をより未然に防ぐことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施形態を添付図面を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２３】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施形態による容器の全体を示す概略斜視図であり、図２は、その分解斜視図である。
これらの図において、容器１０は、容器本体１３と、この容器本体１３に装着されるカバー体１１と、カバー体１１に対し回動可能に固定された蓋体１２と、この蓋体１２を閉めた状態で保持する係止手段１４とを備えている。
【００２４】
容器本体１３は、内容物を収容するために必要とされる形状と大きさを備えており、この容器１０の場合、容器本体１３には、清拭等のための薬液を滲み込ませた紙または不織布で形成したウエットタイプのナプキンもしくはティッシュ等のシート体が後述するようにして多数枚折り畳まれて収容される。
このため、容器本体１３は、硬質材であるポリプロピレン（ＰＰ）等のある程度弾力性のある素材により形成されている。また、容器本体１３は、例えば横に長い直方体状の箱形状でなっており、上部は開口していて、収容物を出し入れし易いようになっている。
【００２５】
この容器１０に収容される収容物である上記シート体は、例えば図２に示すような包装体３０に収納されている。包装体３０は、例えば、アルミニウム，ポリエチレンラミネートフィルムで形成した袋状のものであって、ほぼ直方体に形成されており、開口３１以外の箇所は密閉されている。
そして、包装体３０の開口３１から引き出されたシート体は、カバー体１１の取り出し部２０から外部に引き出されるようになっている。
【００２６】
図３は、この包装体３０内にシート体を収納した様子を示しており、図３（ａ）は、包装体３０の横断面を概略的に示し、図３（ｂ）は、包装体３０内のシート体Ｐの収納状態を示している。
図３に示されているように、シート体は、一枚もしくは複数枚のシート体を重ねて、使用の際に必要な枚数だけまとめた使用単位Ｐ１ごとに包装体３０の開口３１から外部に引き出されるようになっている。このため、シート体は、例えば使用単位Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が、順次その一部が互いの間に入って重なるように折り返されて収納されている。この場合、各シート体Ｐ１が折られた折り線Ｑは、容器１０の長手方向Ｘと一致している。
【００２７】
これによって、使用者は、使用単位Ｐ１を引き出すと、次の使用単位Ｐ２のＰ１と重なっている部分までが外部に引き出され、後述する取り口２０の機能によって、Ｐ１とＰ２は分離されるポップアップ式の引き出し機能を備えている。
したがって、包装体３０の開口３１からは、常に次の使用単位の一部が外に出ているので、次に使う時に使用者がシート体を引き出す際の手掛かりとなるようにされている。
【００２８】
カバー体１１は上記容器本体１３の開口を塞ぐようにして、容器本体１３の上部に装着されるもので、硬質材であるポリプロピレン（ＰＰ）等のある程度弾力性のある素材により形成され、全体に薄い板状の部材でなっている。
このカバー体１１の周縁部には折り返しを設けて、容器本体１３の上部周縁に、はめ込むことができるようにされており、容易に着脱できるようになっている。
【００２９】
包装体３０は、上述のようにシート体Ｐを収納した状態で、容器本体１３内に収容される。使用者は、容器本体１３からカバー体１１を外すことにより、容器本体１３内に包装体３０を出し入れすることができる。したがって、包装体３０内のシート体Ｐが無くなってしまったら、使用者は、シート体Ｐが定量入った包装体３０を買い求め、カバー体１１を外して、本体１３に収容された包装体３０を容易に交換することができる。
【００３０】
さらに、カバー体１１の一側縁部には、ヒンジ１２ｂを介して蓋体１２が設けられている。カバー体１１のほぼ中央部には図２に示すように楕円状の凹部１９（第１の凹部）が設けられている。
この凹部１９は蓋体１２の形状に沿うように形成されていて、蓋体１２をヒンジ１２ｂを介して閉めると、この凹部１９が塞がれるようになっている。
そして、蓋体１２の係止手段１４の図示しない爪部等をカバー体１１の図示しない係止突起等に対して係止させることで、蓋体１２は完全に閉めることができる。
【００３１】
つまり、蓋体１２は、その外周が上記凹部１９に入り込む形状であり、下面には凸部１２ａが形成されている。この凸部１２ａの外周は、カバー体１１に形成した凹部１９の内周に隙間なく入り込むようになっていて、これにより、容器本体１３内の包装体３０内の水分が蒸発して、内容物が乾燥することが防止される。
【００３２】
さらに、カバー体１１の凹部１９の中心付近には、図１及び図２に示すように取り出し部２０が形成されている。
この取り出し部２０は、図４に示すように、カバー体１１の凹部１９の中心付近にて、このカバー体１１を構成する板材の厚みを薄肉に形成する等して、さらに凹状となった領域（第２の凹部）２１を有している。
図４（ａ）は、このような取り出し部２０の構成を示した概略平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ’断面図、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。
図４（ａ）に示すように、取り出し口２０の凹状領域２１には、その両側である基端部から自由端である先端部（中央部）に向かって一対の弾性支持手段２２，２３が形成されている。
これら２つの弾性支持手段２２，２３は、図４（ａ）に示すように切り欠き部であるスリット２４ａ，２４ｂにより４つの弾性支持片２２ａ，２２ｂ、２３ａ，２３ｂに分割して形成されている。
【００３３】
また、弾性支持片２２ａ等の自由端である先端部には、前記シートＰをスリット２４ａ，２４ｂ内に導く、案内部２５が形成されている。
この案内部２５は、全体として略円形の指挿入部２６を形成している。そして、この指挿入部２６の円弧の部分がシート体Ｐをスリット２４ａ，２４ｂ内に導く案内部２５と成っている。
そして、４つの弾性支持片２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂには、それぞれ突起部２７ａ，２７ｂ、２７ｃ、２７ｄが設けられている。
【００３４】
具体的には、図４（ａ）で破線で示す位置に突起部２７ａ等は配置されている。すなわち、これら突起部２７ａ等は、弾性支持片２２ａ等の下面（包装体３０の開口３１側）に突出するように配置されている（図４（ｂ）参照）。
この突起部２７ａ等は、図４（ｂ）（ｃ）に示すように、全体が略直方体を成し、図４（ｃ）に示すようにその四隅は面取りされている。
このように突起部２７ａ等の四隅を面取りすることで、後述するようにシート体Ｐが接触したとき摩擦抵抗が必要以上に大きくならないようになっている。
【００３５】
すなわち、各弾性支持手段２２，２３は、この場合カバー体１１の材料であるポリプロピレン等により構成されており、弾性を備えている。
ここで、各弾性支持手段２２，２３は、カバー体１１の他の領域よりも、薄肉に形成され、この弾性はやや弱くなるように構成されても良い。
一方、突起部２７ａ等は、シート体に対して突出するよう構成されていることにより構成されていることにより、少なくとも他の領域よりも摩擦力，すなわち摩擦抵抗が高くなるように構成されている。
ここで、上記取り出し部２０は、後述するように、この容器の形態を変更するにしたがって、容器本体に直接設けることができるし、独立した部材としての取り出し部材として形成することもできる。
また弾性支持手段２２，２３は、図示のように一対形成する必要はなく、ひとつのものとして形成してもよく、また複数対形成してもよい。
【００３６】
本実施の形態は以上のように構成されており、以下、その使用方法等について説明する。
図１に示す状態では、シート体Ｐは、容器本体１３内の包装体３０内に図３で説明したように収納されている。
使用者は、先ず、図１に示す容器１０の蓋体１２を開け、図４（ａ）に示す取り出し部２０の略円形の案内部２５から指等を挿入する。
このとき、案内部２５は図４（ａ）に示すように大人の指等が容易に挿入できるだけの大きさと成っているため、使用者は、この案内部２５の直下に配置されている図２に示す包装体３０の開口３１まで、指等を入れる。そして、重ねて収納された多数のシート体Ｐのうちの一番上に位置する使用単位Ｐ１を使用者が摘み、上方に引き上げる。
【００３７】
このときの状態を示したのが図５である。すなわち、包装体３０内から引き出された使用単位Ｐ１のシート体は、その先端部が指挿入部２６を通過すると共に、シート体の両側は図５に示すように、案内部２５の円弧状の部分に導かれて、スリット２４ａ，２４ｂ内に導かれることになる。
このようにシート体の使用単位Ｐ１の両側が、スリット２４ａ，２４ｂ内に配置されることにより、使用単位Ｐ１の弾性支持手段２２，２３に対する位置が位置決めされることになる。
【００３８】
すなわち、使用単位Ｐ１を指挿入部２６から引き出すと、使用単位Ｐ１は弾性支持手段２２，２３に接触し、その摩擦抵抗を受ける。このとき、使用単位Ｐ１は、この摩擦抵抗を避けるため、図４（ａ）に示す上端と下端の溝２８ａ，２８ｂに引き込まれてしまう。
これら上端及び下端の溝２８ａ，２８ｂは、図示するように一方側（溝２８ａは下側、溝２８ｂは上側）にのみ弾性支持手段２２，２３が配置されているため、この溝２８ａ，２８ｂに引き込まれた使用単位Ｐ１は、一方側のみから弾性支持片２２ａ等の変形による摩擦抵抗を受け、十分な摩擦抵抗を受けることができない。このため、使用単位Ｐ１のみならず、これに連続して配置されている使用単位Ｐ２に対しても十分な摩擦抵抗が働かず、両者を分離させることができない。
【００３９】
これに対して、本実施の形態では、使用単位Ｐ１の両側が図４（ａ）に示すように、スリット２４ａ，２４ｂ内に導かれるため、使用単位Ｐ１が弾性支持手段２２、２３の摩擦抵抗を受けても、図４（ａ）の溝２８ａ，溝２８ｂに入り込んでしまうのを未然に防止することができる。
また、このスリット２４ａ、２４ｂは、図４（ａ）に示すように弾性支持手段２２，２３を略中央部で分割するように図において横方向に形成されているため、弾性支持片２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂの撓み力を最も効果的に受ける部分に使用単位Ｐ１を配置することができる。
更に、シート体Ｐがスリット２４ａ，２４ｂに接触しながら引き出されることに伴い、摩擦抵抗となり所謂ズルを防ぐようになっている。
そして、スリット２４ａ，２４ｂの入り口部には、スリット２４ａ等の両側に、図４（ａ）に示すように、突起部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄが配置されている。
【００４０】
したがって、図６、図７に示すように、使用単位Ｐ１の引き出しで、上方に撓んだ弾性支持片２３ａ等によって、その下面に設けられている突起部２７ａ等が使用単位Ｐ１の方向に向き、突起部２７ａ等のより多くの面積が使用単位Ｐ１に接触し、より強い摩擦抵抗を付与するようになっている。
図６は図５のＣ−Ｃ’断面図であり、図７は、図５のＤ−Ｄ’断面図である。
ところで、その一部がスリット２４ａ等内に導かれた状態の使用単位Ｐ１は、図６のように４つの弾性支持片２３ａ等の撓みによる摩擦抵抗を受ける。そして、さらに、スリット２４ａ等内に導かれた使用単位Ｐ１は、図７に示すようにスリット２４ａ等の両側の端部との接触による摩擦抵抗と、スリット２４ａ等の両側に配置されている突起部２７ａ、２７ｂ等との接触による摩擦抵抗をも受けることになる。ゆえに、効率的に摩擦抵抗が使用単位Ｐ１に加わることになる。
【００４１】
この摩擦抵抗は、使用単位Ｐ１のみならず連続して引き出される使用単位Ｐ２に対しても働くため、使用単位Ｐ１は、使用単位Ｐ２と分離されて容器１０から引き出され、使用単位Ｐ２は、その一部が弾性支持片２３ａ等によって挟持され、保持されることになる。
したがって、従来のように使用単位Ｐ１と使用単位Ｐ２が分離されずに、連続して引き出される、所謂ズルの発生を未然に防ぐことができる。
特に、図３に示すシート体Ｐを使用単位ごとにＰ１，Ｐ２，Ｐ３と使っていくうちに、次第に間隔ｈが開いていき、包装体３０内で重なったシート体Ｐの重量が軽くなった時おいても、上記のように確実に使用単位毎に分離するポップアップ機能を発揮することができる。
【００４２】
（第２の実施の形態）
図８は、上述の第１の実施の形態に係る容器１０の第２の実施の形態を示す図である。
図８に示す第２の実施の形態では、第１の実施の形態と取り出し部の構成のみが異なるため、以下、相違点を中心に説明し、その他の構成は第１の実施の形態と同一符号とし、説明を省略する。
本実施の形態に係る容器の取り出し部３０は、図８に示すように、第１の実施の形態と異なりスリット３４ａ，３４ｂの基端部と溝３８ａ，３８ｂの基端部には、弾性力調整部である弾性力調整穴３９が設けられている。
【００４３】
したがって、この弾性力調整穴３９によって、弾性支持片３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂが使用単位Ｐ１等の引き出しにより撓む際、その復元力が強くなり過ぎるのを防ぐことになる。
このため、シート体の使用単位Ｐ１等に加わる摩擦抵抗が幾分、弱まりシート体Ｐを傷めることがない。これは、特にシート体として柔らかい基布を用いた場合、特にその効果を発揮する。
【００４４】
（第１及び第２の実施の形態の第１の変形例）
図９は、上述の第１及び第２の実施の形態の第１の変形例を示す図である。本変形例は、容器の取り出し部のみが第１及び第２の実施の形態と異なるので、以下相違点を中心に説明し、その他の構成は第１及び第２の実施の形態と同一符号とし、説明を省略する。
本変形例は、第１及び第２の実施の形態の取り出し部２０等と異なり、スリット４４ａ，４４ｂがより基端部側に深く形成されている。図９には弾性力調整穴３９が図示されていないが、図８に示す第２の実施の形態のようにスリット４４ａ，４４ｂと溝４８ａ，４８ｂの基端部側に弾性力調整穴３９を形成してもよい。
【００４５】
このようにスリット４４ａ，４４ｂを深く設けることで、引き出されるシート体の使用単位Ｐ１のより多くの部分をスリット４４ａ等内に導くことができ、より正確に使用単位Ｐ１を位置決めすることができる。
これにより、より上述のズルの発生を防止することができることになる。
【００４６】
（第１及び第２の実施の形態の第２の変形例）
図１０は、上述の第１及び第２の実施の形態の第２の変形例を示す図である。本変形例は、容器の取り出し部のみが第１及び第２の実施の形態と異なるので、以下相違点を中心に説明し、その他の構成は第１及び第２の実施の形態と同一符号とし、説明を省略する。
本変形例は、第１及び第２の実施の形態の取り出し部２０等と異なり、スリット５４ａ，５４ｂが基端部側に浅く形成されている。また、案内部５５が第１及び第２の実施の形態と異なり、円弧状ではなく直線に形成されている。
なお、図１０には弾性力調整穴３９が図示されていないが、図８に示す第２の実施の形態のようにスリット５４ａ，５４ｂと溝５８ａ，５８ｂの基端部側に弾性力調整穴３９を形成してもよい。
【００４７】
このように案内部５５を直線にすることで、引き出されるシート体の使用単位Ｐ１を速やかにスリット５４ａ，５４ｂに導くことができ、より正確に使用単位Ｐ１を位置決めすることができ、上述のズルの発生を防止することができることになる。
【００４８】
（第１及び第２の実施の形態の第３の変形例）
図１１は、上述の第１及び第２の実施の形態の第３の変形例を示す図である。本変形例は、容器の取り出し部のみが第１及び第２の実施の形態と異なるので、以下相違点を中心に説明し、その他の構成は第１及び第２の実施の形態と同一符号とし、説明を省略する。
本変形例は、図１０の第２の変形例と略同様であるが、スリット６４ａ，６４ｂが図１０のスリット５４ａ，５４ｂより基端部側に深く形成されている点が異なる。
したがって、直線の案内部５５で導かれた使用単位Ｐ１等は、より深くスリット６４ａ，６４ｂ内に導かれるので、使用単位Ｐ１等の位置決めが容易にでき、
上述のズルの発生を防止することができる。
【００４９】
なお、図１１には弾性力調整穴３９が図示されていないが、図８に示す第２の実施の形態のようにスリット６４ａ，６４ｂと溝６８ａ，６８ｂの基端部側に弾性力調整穴３９を形成してもよい。
【００５０】
（第１及び第２の実施の形態の第４の変形例）
図１２は、上述の第１及び第２の実施の形態の第４の変形例を示す図である。本変形例は、容器の取り出し部のみが第１及び第２の実施の形態と異なるので、以下相違点を中心に説明し、その他の構成は第１及び第２の実施の形態と同一符号とし、説明を省略する。
本変形例は、第１及び第２の実施の形態の取り出し部２０等と異なり、案内部７５が指挿入部７６側に凸状の円弧となっている。したがって、引き出された使用単位Ｐ１等は、この円弧状の案内部７５を介してスリット７４ｂ等に導かれることになる。
なお、図１２には弾性力調整穴３９が図示されていないが、図８に示す第２の実施の形態のようにスリット７４ｂ等と溝７８ａ，７８ｂの基端部側に弾性力調整穴３９を形成してもよい。
【００５１】
（第１及び第２の実施の形態の第５の変形例）
図１３は、上述の第１及び第２の実施の形態の第５の変形例を示す図である。本変形例は、容器の取り出し部のみが第１及び第２の実施の形態と異なるので、以下相違点を中心に説明し、その他の構成は第１及び第２の実施の形態と同一符号とし、説明を省略する。
本変形例は、第１及び第２の実施の形態の取り出し部２０等と異なり、取り出し部１００のスリット１０４ａの端部である図における右端には、抵抗補助部１１０ａが設けられている。また、スリット１０４ｂの端部である図における左端にも抵抗補助部１１０ｂが設けられている。
ところで、シート体Ｐの図３における横方向である幅方向の幅は、取り出し部１００のスリット１０４ａの右端からスリット１０４ｂの左端までの長さに比べ広く形成されている。
【００５２】
このため、図１４に示すようにシート体Ｐをスリット１０４ａ，１０４ｂから引き出そうとすると、シート体Ｐの幅方向の両端部が最も変形が大きくなり、その厚みが最も増加することになる。
このようにシート体Ｐの厚みが増加すると、この厚みが増加した部分では、シート体Ｐに対してスリット１０４ａ，１０４ｂや弾性支持片２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂによる摩擦抵抗が大きくなる。
そこで、本変形例では、図１３に示すようにスリット１０４ａ，１０４ｂの両端部に抵抗補助部１１０ａ，１１０ｂを設けることで、更に効率的に摩擦抵抗を付与し、所謂ズルを確実に防ぐようにしている。
【００５３】
具体的には、抵抗補助部１１０ａ，１１０ｂには、図１４に示すように凸部１１１ａ，１１１ｂが形成され、この凸部１１１ａ，１１１ｂが図１４に示すようにシート体Ｐに当接する。このシート体Ｐが更に引き上げられると、シート体Ｐは、この凸部１１１ａ，１１１ｂを上方へ若干、変形させる。
このとき、この凸部１１１ａ，１１１ｂが元の形状に戻ろうとする反発弾性により、上記シート体Ｐとの間で摩擦抵抗が発生し、更に摩擦抵抗を付与するものである。
そして、これにより十分な摩擦抵抗が加わり、シート体Ｐの所謂ズルを未然に防止できることになる。
また、この凸部１１１ａ，１１１ｂの大きさを調整することで、シート体Ｐに対する凸部１１１ａ，１１１ｂだけでなく、弾性支持手段２２，２３の変形に伴う反発力をも調整することができ、適切な摩擦抵抗とすることができる。
また、シート体Ｐの両端部は、引き出される際に変形しながらＹ字状とされた抵抗補助部１１０ａ，１１０ｂのスリットを通過する。その際、シート体Ｐは、抵抗補助部１１０ａ，１１０ｂのスリットにおける摩擦抵抗も受けるため更に確実に所謂ズルを防ぐことができる。
【００５４】
ところで、この抵抗補助部１１０ｂは、図１３に示す凸部１１１ａ，１１１ｂの形状だけでなく、図１５に示す抵抗補助部２１０ｂでもよい。この図１５の抵抗補助部１１０ｂは、複数の凸部２１１ｂと成っている。
また、図１６に示す抵抗補助部３１０ｂでもよい。この抵抗補助部３１０ｂは、錨型となっており、図１６に示すように凸部３１１ｂが形成されている。
更に、抵抗補助部は、図１７に示す抵抗補助部４１０ｂでもよい。この抵抗補助部４１０ｂは、クランク状の抵抗補助部となっており、このクランクにより図１７に示すように凸部４１１ｂが形成される。
そして、この抵抗補助部は、図１８に示す抵抗補助部５１０ｂでもよい。この抵抗補助部５１０ｂは、図１８に示すように２つの舌片状の凸部５１１ｂが形成されている。
このように凸部５１１ｂを舌片状にすることで、凸部５１１ｂが変形し易い構造となり、シート体Ｐに対して摩擦抵抗を与え易い構成となっている。
【００５５】
（第３の実施の形態）
図１９は、本発明の容器の第３の実施形態を示しており、図において、上述の第１の実施形態と同じ符号を使用した箇所は共通する構成であるから、これらに関する重複する説明は省略し、相違点を中心に説明する。
図１９において、容器８０は、図１に示す第１の実施の形態と異なり、容器本体８３に取り出し部２０が形成されていると共に、この容器本体８１内に包装体３０が収容されるようになっている。
そして、図１９に示すように、容器本体８３と、この容器本体８３に包装体３０を収容して、底面を塞ぎ止めるため、軟質材からなるカバー体８１が設けられている。
【００５６】
容器本体８３は、上述した包装体３０に収容されたシート材料を収容するために必要とされる形状と大きさを備えている。容器本体８３は、例えば横に長い直方体状の箱形状でなっており、硬質材である例えばポリプロピレン等にて形成した比較的硬い材料で形成されている。
そして、容器本体８３は、蓋体８２により開放される開口を除いて開口や隙間がないようにされており、底面８３ａだけが開口されている。
【００５７】
この底面開口８３ａには、例えば図示されているようなカバー体８１を備えている。このカバー体８１は、薄板状に形成された軟質材で形成されており、弾性に基づいてある程度変形を許す構成とされている。
このような特性を発揮するために、カバー体８３は、例えばポリエチレン等の材料で形成されている。
これにより、カバー体８１は、容器本体８３の底面開口８３ａに対して装着されると、容器本体８３の底面開口８３ａの外周縁部に密着し、容器本体８３の底部を完全にシールすることができる。
また、カバー体８１は、その弾性に基づいて、容器本体８３の底部に密着することから、容器本体８３の内部空間に収容された比較的重量のあるシート材料の包装体３０を十分支持することができる。
【００５８】
図１９において、容器本体８３の上面には、取り出し部２０が形成されており、この取り出し部２０は、上述した各実施形態と同じ構成である。この取り出し部２０に代えて、上述の第２の実施の形態の取り出し部３０や上述の各変形例に係る取り出し部４０等を適用することもできる。
【００５９】
本実施の形態の容器８０は、以上のように構成されているので、第１の実施形態と同じ作用、効果を奏することができる。これに加えて、包装体３０内のシート体に含浸させた薬液等がより蒸発しにくいという作用を発揮する。
【００６０】
（第４の実施の形態）
図２０は、本発明の容器の第４の実施形態を示しており、図において、上述の第１の実施形態と同じ符号を使用した箇所は共通する構成であるから、これらに関する重複する説明は省略し、相違点を中心に説明する。
この容器９０では、容器本体として、上述した包装体３０をそのまま利用している。すなわち、上述の各実施の形態では、シート体は、包装体３０内に収容された上で、さらに別体のハードタイプの容器本体１３，８３に収容されていたが、本容器９０では、容器本体を省略もしくは容器本体は包装体３０がそのまま使用されている。
【００６１】
そして、容器本体である包装体３０の上部開口３１（図３参照）には、取り出し部材９１が貼りつけ等の手段により固定装着されている。
この取り出し部材９１は、例えば合成樹脂等で形成された剛性のあるベース部９２に対して、開閉される蓋体９３を備えている。この蓋体９３の内側には、リブ９５が長円状に形成されており、このリブ９５は、ベース部９２に形成した凹部９４の内周に入り込むようになっている。
また、ベース部９２の凹部９４には、取り出し部２０が形成されており、この取り出し部２０の構成は、上述した各実施形態と同じである。
【００６２】
本実施形態は以上のように構成されており、第１の実施形態と同じ作用を発揮することができる。
この場合、包装体３０に、取り出し部材９１を装着するだけで、第１の実施形態や第３の実施の形態とほぼ同じ作用の容器を形成できるので、簡便さに利点がある。
また、図２０において、包装体３０の上面には、取り出し部２０が形成されており、この取り出し部２０は、上述した各実施形態と同じ構成である。この取り出し部２０に代えて、上述の第２の実施の形態の取り出し部３０や上述の各変形例に係る取り出し部４０等を適用することもできる。
【００６３】
本発明は、上述の各実施の形態や各変形例に限定されない。例えば弾性支持手段の数や形状は他の形態を選択することができる。さらに、上述の各実施の形態や各変形例は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。
【００６４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、シート体を使用単位毎に確実に引き出すことができるポップアップ機能を持った容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の容器を示す概略斜視図である。
【図２】図１の容器の分解斜視図である。
【図３】図１の容器の包装体内にシート体が収容されている様子を示しており、（ａ）はその概略断面図、（ｂ）はシート体を重ねた様子を示す概略斜視図である。
【図４】（ａ）図１の容器の取り出し部を示す概略平面図である。（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。（ｃ）（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。
【図５】図４（ａ）の取り出し部からシート体が引き出される状態を示す概略斜視図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ’断面図である。
【図７】図５のＤ−Ｄ’断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態の容器の取り出し部を示す概略平面図である。
【図９】本発明の容器の取り出し部の第１の変形例である。
【図１０】本発明の容器の取り出し部の第２の変形例である。
【図１１】本発明の容器の取り出し部の第３の変形例である。
【図１２】本発明の容器の取り出し部の第４の変形例である。
【図１３】本発明の容器の取り出し部の第５の変形例である。
【図１４】図１５の取り出し部とシート体との関係を示す概略図である。
【図１５】図１３の取り出し部の他の構成例を示す概略図である。
【図１６】図１３の取り出し部の他の構成例を示す概略図である。
【図１７】図１３の取り出し部の他の構成例を示す概略図である。
【図１８】図１３の取り出し部の他の構成例を示す概略図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態の容器を示す概略分解斜視図である。
【図２０】本発明の第４の実施形態の容器を示す概略分解斜視図である。
【図２１】従来の容器の一例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１０、８０・・・容器、１１、８１・・・カバー体、１２、８２・・・蓋体、１２ａ・・・凸部、１２ｂ・・・ヒンジ、１３、８３・・・容器本体、１４・・・係止手段、１９・・・凹部（第１の凹部）、２０、３０、４０、５０、６０、７０，１００・・・取り出し部、２１・・・凹状領域（第２の凹部）、２２，２３・・・弾性支持手段、２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ・・・弾性支持片、２４ａ，２４ｂ・・・スリット、２５・・・案内部、２６・・・指挿入部、２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ・・・突起部、２８ａ，２８ｂ・・・溝、３０・・・包装体、３１・・・開口、３９・・・弾性力調整穴、８３ａ・・・底面、Ｐ・・・シート体、Ｑ・・・折り線