【手続補正書】
【提出日】平成16年6月25日(2004.6.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  複層ガラス用のグレージングチャンネル及びその連結構造並びに複層ガラス
【特許請求の範囲】
【請求項１】底壁部と該底壁部の長さ方向に沿って両側に立設された側壁部とで断面略コ字形を呈し、かつ保形性を有して複層ガラスの端面を含む周縁部位に止着される硬質部と、該硬質部の前記側壁部に一体に設けてサッシ枠との間で弾性を伴ったシール性を発揮させる軟質部とを少なくとも備えてサッシ枠と複層ガラスとの間に介装されるグレージングチャンネルにおいて、
硬質部の前記側壁部には、複層ガラスのコーナー部における複層ガラスの隣り合う辺に止着される各グレージングチャンネルが突き合わされるグレージングチャンネルの端部相互を連結するＬ形連結材の一方の連結片の導入を自在とした保持部が、その長さ方向に沿わせて形成されていることを特徴とする複層ガラス用のグレージングチャンネル。
【請求項２】前記保持部は、側壁部の外側面と内側面とのいずれかに設けたことを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス用のグレージングチャンネル。
【請求項３】底壁部と該底壁部の長さ方向に沿って両側に立設された側壁部とで断面略コ字形を呈し、かつ保形性を有して複層ガラスの端面を含む周縁部位に止着される硬質部と、該硬質部の前記側壁部に一体に設けてサッシ枠との間で弾性を伴ったシール性を発揮させる軟質部とを少なくとも備えてサッシ枠と複層ガラスの各辺との間に介装されるグレージングチャンネルと、複層ガラスのコーナー部における複層ガラスの隣り合う辺に止着される各グレージングチャンネルが突き合わされるグレージングチャンネルの端部相互が連結されてなる複層ガラス用のグレージングチャンネルの連結構造において、
硬質部の前記側壁部には、各グレージングチャンネルの端部相互を連結するＬ形連結材の一方の連結片の導入を自在とした保持部が、その長さ方向に沿わせて形成されているとともに、それぞれの端部を介して突き合わされるグレージングチャンネル相互を一方の保持部には一方の連結片を、他方の保持部には他方の連結片をそれぞれ導入させて前記Ｌ形連結材を介在させて連結したことを特徴とするグレージングチャンネルのコーナー部の連結構造。
【請求項４】請求項１に記載のグレージングチャンネルが取着された複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複層ガラスの外周に沿わせて嵌め付けられるグレージングチャンネルにあって、突き合わされる端部相互を確実に連結させることができるようにした複層ガラス用のグレージングチャンネル及びその連結構造並びに複層ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
複層ガラスは、断熱性や防音性に優れた効果を発揮するほか、日射遮断性や安全性などの付加的機能も有しているため、省エネルギーや安全性が重視される今日的なニーズによく適合し、業務用としてのみならず、一般家庭用としても大きな需要が見込まれている。
【０００３】
このような機能を備える複層ガラスは、装着対象部材であるサッシ枠のガラス溝に嵌め込むことで取り付けられており、通常、水密性を保持しつつ確実に固定する必要からグレージングチャンネル材等の介装材を介装させることで囲枠材の側に装着されることになる。
【０００４】
図６は、複層ガラスをサッシ等の囲枠材に装着するに用いられるグレージングチャンネルの従来例を示す説明図であり、図７は、図６に示すグレージングチャンネルを用いて複層ガラスをサッシ枠に装着した際の縦断面構造を示す説明図である。
【０００５】
これらの図によれば、グレージングチャンネル１の全体は、断面略コ字を呈して複層ガラスＧの端面を含む周縁部位に止着される硬質部２と、該硬質部２にあってサッシ枠５のガラス溝６内に装着した際に側壁部５ａ，５ａと各別に対面する外側面の側に一体となってから設けられた外側軟質部３と、硬質部２の内側面の側に一体となって設けられた軟質リップ部４とを備えて形成されている。
【０００６】
このため、グレージングチャンネル１を複層ガラスＧに止着させた際には、硬質部２と複層ガラスＧとの間に介在させた軟質リップ部４により圧接力を生成することができるので、グレージングチャンネル１と複層ガラスＧとの間の嵌合性を高めることができる。
【０００７】
また、複層ガラスＧをサッシ枠５内に装着する際には、図７に示すように介装させたグレージングチャンネル１が備える外側軟質部３により、サッシ枠５と複層ガラスＧとの間に形成される空隙部７を封止することができるので、サッシ枠７と複層ガラスＧとの間の気密性と水密性とを高めることができる。
【０００８】
しかも、図６に示す従来からあるグレージングチャンネル１を用いる場合、複層ガラスＧの四隅にて突き合わされることになる端部（図示せず）相互は、水密性や強度を確保するために接着やテープ止めや溶着などの適宜の接合手段を用いて接合されることになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記接合手段による場合には、工数が増えて組立作業が煩雑になるほか、接合後の端部の強度にバラツキが生じて品質性能を均一化できないなどの不都合があった。
【００１０】
本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑みてなされものであり、その目的は、複層ガラスの外周に沿わせて嵌め付けられるグレージングチャンネルの端部相互を簡単、かつ確実・強固に連結することができる複層ガラス用のグレージングチャンネル及びその連結構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】                                        本発明は上記目的を達成しようとするするものであり、そのうち、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、底壁部と該底壁部の長さ方向に沿って両側に立設された側壁部とで断面略コ字形を呈し、かつ保形性を有して複層ガラスの端面を含む周縁部位に止着される硬質部と、該硬質部の前記側壁部に一体に設けてサッシ枠との間で弾性を伴ったシール性を発揮させる軟質部とを少なくとも備えてサッシ枠と複層ガラスとの間に介装されるグレージングチャンネルにあって、硬質部の前記側壁部には、複層ガラスのコーナー部における複層ガラスの隣り合う辺に止着される各グレージングチャンネルが突き合わされるグレージングチャンネルの端部相互を連結するＬ形連結材の一方の連結片の導入を自在とした保持部が、その長さ方向に沿わせて形成されていることにある。この場合、前記保持部は、側壁部の外側面と内側面とのいずれに設けるものであってもよい。
【００１２】
一方、請求項３に係る発明の構成上の特徴は、底壁部と該底壁部の長さ方向に沿って両側に立設された側壁部とで断面略コ字形を呈し、かつ保形性を有して複層ガラスの端面を含む周縁部位に止着される硬質部と、該硬質部の前記側壁部に一体に設けてサッシ枠との間で弾性を伴ったシール性を発揮させる軟質部とを少なくとも備えてサッシ枠と複層ガラスの各辺との間に介装されるグレージングチャンネルと、複層ガラスのコーナー部における複層ガラスの隣り合う辺に止着される各グレージングチャンネルが突き合わされるグレージングチャンネルの端部相互が連結されてなる複層ガラス用のグレージングチャンネルの連結構造にあって、硬質部の前記側壁部には、各グレージングチャンネルの端部相互を連結するＬ形連結材の一方の連結片の導入を自在とした保持部が、その長さ方向に沿わせて形成されているとともに、それぞれの端部を介して突き合わされるグレージングチャンネル相互を一方の保持部には一方の連結片を、他方の保持部には他方の連結片をそれぞれ導入させて前記Ｌ形連結材を介在させて連結したことにある。また、請求項４に係る発明は、請求項１に記載のグレージングチャンネルが取着された複層ガラスを提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るグレージングチャンネルの好適例を複層ガラスの外周に沿わせて嵌め付けた状態を示す縦断面図であり、この場合、合成樹脂材からなるグレージングチャンネル１１は、例えばセッティングブロックＳを介在させた複層ガラスＧの端面を含む周縁部位に止着される硬質部１２と、該硬質部１２に一体に設けてサッシ枠（図示せず）との間で弾性を伴ったシール性を発揮させる軟質部２１とを少なくとも備えて形成されている。
【００１４】
このうち、保形性を有して断面略コ字形を呈する硬質部１２は、底壁部１３と、該底壁部１３の長さ方向での両側に立設された側壁部１４と、該側壁部１４の上縁から外方へと張り出させた庇部１４ａとを備えるとともに、該庇部１４ａの側壁部１４寄りの位置に垂設された一側挟持片１６ａと、該一側挟持片１６ａと対向する配置関係となって側壁部１４に略Ｌ字形に設けられた他側挟持片１６ｂとで、例えば図３に示すようなＬ形連結材３１の一方の連結片３２の挟持を自在とした挟持部１６により形成される保持部１５が配設されている。
【００１５】
また、軟質部２１は、図示を省略したサッシ枠のガラス溝内に装着した際に該サッシ枠の側壁部と各別に対面する側に一体形成された外側片部２２と、硬質部１２における側壁部１４の内側にその長さ方向に沿わせて一体形成された１条以上のリップ片部２４とで構成されている。
【００１６】
この場合、外側片部２２は、側壁部１４との間に中空部２３を区画形成して庇部１４ａと一体化させた胴部２２ａと、該胴部２２ａと一体となって複層ガラスＧが位置する側へと突出させた頭頂部２２ｂとを備えて形成されている。
【００１７】
したがって、一側挟持片１６ａと他側挟持片１６ｂとからなる挟持部１６（保
持部１５）は、軟質部２１を構成する外側片部２２と側壁部１４との間に形成された中空部２３内に配置されることになる。
【００１８】
図２は、硬質部１２が備える保持部１５を挟持部１６により形成する場合における変形例を示すものである。
【００１９】
このうち、図２（イ）に示す挟持部１６（保持部１５）は、図１におけると同様に側壁部１４の上縁から外方へと張り出させた庇部１４ａを備え、該庇部１４ａの先端寄りの位置から図１の一側挟持片１６ａよりはその長さをやや長くした垂下片１７を中空部２３内に垂設することにより形成されている。
【００２０】
また、図２（ロ）に示す挟持部１６（保持部１５）は、硬質部１２を構成している側壁部１４の内側に略Ｌ字形を呈して向き合う一対の挟持片１８，１８により形成されており、これら挟持片１８のそれぞれにはリップ片部２４が一体形成されている。なお、この場合における外側片部２２は、側壁部１４との間に中空部２３を設けることなく硬質部１２に一体形成するものであってもよい。
【００２１】
図３（イ）は、上記構成からなるグレージングチャンネル１１のそれぞれの端面１１ａ，１１ａを図３（ロ）に示すように突き合わせた際、端部１１ｂ，１１ｂ相互を連結するために用いられるＬ形連結材３１の一例を示すものであり、板状の金属材や合成樹脂材などを同一平坦面方向に直角に折曲してなる連結片３２，３２を備えて形成されている。この場合、各連結片３２は、いずれもその両側縁に摩擦係数を高めるための凹凸部３２ａを設けておくのが好ましい。
【００２２】
一方、図４は、硬質部１２に設けられる保持部１５の他例を示すものであり、
図１に示す硬質部１２と軟質部２１と一致する部位には同一の符号を付すことによりその説明を割愛する。この場合における保持部１５は、側壁部１４の上縁から外方へと張り出させた肉厚の厚い庇部１４ａに、図５に示すような直角に折曲された棒状のＬ形連結材３３の一方の連結片３４を導入するための差込み穴部２６をその長さ方向に沿わせて一体に設けることにより形成されている。また、連結片３４のそれぞれは、差込み穴部２６内への差し込みを容易にするために先端部３４ａを先鋭化しておくのが望ましい。
【００２３】
なお、本発明において軟質部２１は、複層ガラスＧを受ける硬質部１２の略コ字状の凹部と複層ガラスＧとの緩衝作用を有し、サッシ枠と硬質部１２との間、硬質部１２と複層ガラスＧとの間を封止する機能を有しているほか、複層ガラスＧの硬質部１２からの抜け、硬質部１２のサッシ枠からの抜けを防止する機能を有するものであれば、その形状に特に制限はない。
【００２４】
次に、図１に示すグレージングチャンネル１１を例に、本発明に係る複層ガラス用のグレージングチャンネルの連結構造を該グレージングチャンネル１１自体の作用とともに説明すれば、まず、複層ガラスＧの端面を含む周縁部位に硬質部１２を押し当てて嵌め付けることにより、複層ガラスＧの各辺に対しグレージングチャンネル１１を各別に止着することができる。
【００２５】
また、複層ガラスＧの一辺にグレージングチャンネル１１を止着した後は、硬質部１２の端部１１ａの側からＬ形連結材３１の一方の連結片３２を一側挟持片部１６ａと他側挟持片部１６ｂとからなる挟持部１６（保持部１５）内へと送り込むことによりこれを保持させることができる。
【００２６】
しかる後、他のグレージングチャンネル１１を複層ガラスＧの前記一辺と隣り合う他の一辺に止着するに際し、該グレージングチャンネル１１の端部１１ａを既にＬ形連結材３１の一方の連結片３２を保持している側のグレージングチャンネル１１の他方の連結片３２を挟持部１６（保持部１５）内へと送り込みながら止着する。その結果、グレージングチャンネル１１，１１の端部１１ｂ，１１ｂ相互は、端面１１ａ，１１ａを突き合わせた状態のもとで図３（ロ）に示すように連結されることになる。
【００２７】
このとき、Ｌ形連結材３１として連結片３２に凹凸部３２ａを有する例えば図３（イ）に示すようなものを用いる場合には。該凹凸部３２ａから得られる摩擦力により、相互の連結状態をより強固なものとすることができる。
【００２８】
もとより、グレージングチャンネル１１，１１相互をＬ形連結材３１を介して事前にＬ字状に組み合わせておき、複層ガラスＧの隣り合う二辺に対し同時に止着するようにして嵌め付けることもできる。
【００２９】
また、図２（イ），（ロ）に示すグレージングチャンネル１１を用いる場合に
おいても、図１に示すと同様にＬ形連結材３１の連結片３２を挟持部１６（保持部１５）に保持させることにより、端面１１ａ，１１ａが突き合われた状態となった端部１１ｂ，１１ｂを介して図３（ロ）に示すように相互に連結することができる。
【００３０】
一方、図４に示すグレージングチャンネル１１を用いる場合には、差込み穴部２６（保持部１５）内にＬ形連結材３３の連結片３４を挿入することにより、図１に示すと略同様にして端部相互を連結することができる。なお、連結片３４の先端部３４ａが先鋭化されている場合には、差込み穴部２６内への挿入も極く容易に行うことができる。
【００３１】
つまり、本発明に係るいずれのグレージングチャンネル１１を用いても、硬質部１２に設けた保持部１５にＬ形連結材３１を送り込んだり、Ｌ形連結材３３を挿入することにより、簡単に保持させることができるので、複層ガラスＧの各辺に止着させて隣り合うグレージングチャンネル１１，１１相互を簡易・迅速に連結することができることになる。
【００３２】
また、本発明に係るグレージングチャンネルの連結構造によれば、接着やテープ止めや溶着などの煩雑な接合作業を行うことなく、単にＬ形連結材３１を挟持部１６（保持部１５）に送り込んで保持させたり、Ｌ形連結材３３を差込み穴部２６（保持部１５）に挿入して保持させるという簡易な作業で組み立てることができるので、組立てに要する作業時間を短縮することができるのみならず、組み立てた後におけるグレージングチャンネル１１の端部１１ｂ，１１ｂ相互の連結強度も均一化してバラツキのない品質性能を得ることができることになる。
【００３３】
【発明の効果】
以上述べたように本発明のうち、請求項１に係る発明によれば、硬質部に設けてある保持部に単にＬ形連結材を保持させるだけで、複層ガラスの各辺に止着されたグレージングチャンネル相互を確実に連結することができる。
【００３４】
この場合、前記保持部が挟持部により形成されているときは、該挟持部内にＬ形連結材の連結片を送り込むだけで保持させることができ、差込み穴部により形成されているときは、該差込み穴部内にＬ形連結材の連結片を挿入することにより保持させることができるので、いずれの場合もその組立時に熟練を要することなく作業を遂行することができる。なお、前記保持部は、側壁部の外側面と内側面とのいずれの側にも形成することができるので、それだけ設計上の自由度を高めることができる。
【００３５】
一方、請求項３に係る発明によれば、接着やテープ止めや溶着などのような煩雑な接合作業を行うことなく、単にＬ形連結具を保持部に保持させるという簡易・迅速な作業で組み立てることができるので、組立てに要する作業時間を短縮することができるのみならず、組み立てた後におけるグレージングチャンネルの端部相互の連結強度を均一化することにより、バラツキのない品質性能を得ることもできる。また、請求項４に係る発明によれば、端部相互を確実に突き合わせて連結させたグレージングチャンネルを備える複層ガラスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に係るグレージングチャンネルの好適例を複層ガラスに取着した状態を示す縦断面図。
【図２】
本発明に係るグレージングチャンネルの変形例の縦断面構造をパターン別に（イ），（ロ）としてを示す説明図。
【図３】
（イ）は本発明に係るグレージングチャンネル相互を連結する際に用いられるＬ形連結材の一例についての全体斜視図を、（ロ）はＬ形連結材を用いてグレージングチャンネル相互を連結した際の要部説明図をそれぞれ示す。
【図４】本発明に係るグレージングチャンネルの他例の縦断面構造を示す説明図。
【図５】図４に示すグレージングチャンネルに用いられるＬ形連結材の一例を示す全体斜視図。
【図６】
従来からあるグレージングチャンネルの一例を示す縦断面図。
【図７】サッシ枠と複層ガラスとの間に図６に示すグレージングチャンネルを介装させた際の縦断面構造を示す説明図。
【符号の説明】
１１  グレージングチャンネル
１１ａ  端面
１１ｂ  端部
１２  硬質部
１３  底壁部
１４  側壁部
１４ａ  庇部
１５  保持部
１６  挟持部
１６ａ  一側挟持片部
１６ｂ  他側挟持片部
１７  垂下片
１８  挟持片
２１  軟質部
２２  外側片部
２２ａ  胴部
２２ｂ  頭頂部
２３  中空部
２４  リップ片
２６  差込み穴部
３１，３３  Ｌ形連結材
３２，３４  連結片
３２ａ  凹凸部
３４ａ  先端部
Ｇ  複層ガラス
Ｓ  セッティングブロック