【手続補正書】
【提出日】平成17年5月23日(2005.5.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
対象パイプの管端部を外周側から把持するチャックと、対象パイプの曲げ予定部に対する曲げ案内用の円弧状部を形成した曲げ型と、対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するクランプ台と、該クランプ台のチャック側に位置して対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するプレッシャ台とを備え、対象パイプの管芯方向に並ぶ複数の曲げ予定部のうち、チャック側の管端近傍に位置する最終の曲げ予定部以外の曲げ予定部については、パイプ管端部を把持させた前記チャックをその中心軸芯方向に移動させるとともに中心軸芯周りで回動させて、曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に位置させ、前記クランプ台と前記プレッシャ台とにより曲げ予定部を挟圧保持した状態で、対象パイプの管端部を把持する前記チャックにより対象パイプの管端部を中心軸芯方向に押圧付勢しながら、前記クランプ台を前記曲げ型と一体的に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて曲げ予定部に曲げ加工を施すパイプベンダーにおいて、
プッシュロッドを前記チャック内に挿脱可能に設け、該プッシュロッドはチャック内に収容された状態でパイプ管端部を把持する前記チャックが中心軸芯方向に移動されるとともに中心軸芯周りで回動されることによりパイプ管端部の最終の曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に設置可能に設けられ、
パイプ管端部に対する前記チャックの把持が解除された状態にて前記チャックが中心軸芯方向で、かつ前記プレッシャ台との非干渉位置まで後退移動されると、該チャック内に収容されている前記プッシュロッドは、対象パイプの管端部と前記チャックの外部前方に少なくとも前方の大半部が位置して置き去りにされることにより該プッシュロッドを介して前記チャックにより対象パイプの管端を押圧しながら前記クランプ台を前記曲げ型と一体に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて前記対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施し、
対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施した後は、前記プッシュロッドは、チャックの把持爪による外周への把持が解放されてチャックに対する連係が断たれ、該チャックを進退する駆動源とは分断して設けられるとともにマンドレルが復帰可能に内挿されていることを特徴とするパイプベンダー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記プッシュロッドは、対象パイプの管端部の最終の曲げ予定部の曲げ加工時に、対象パイプの管端部の後部とチャックの前端に設けるチャックの把持爪に対し配装されることによりチャックを中心軸芯方向に押圧自在に設けるとともに前記チャックの把持爪によりチャックとともに共用の駆動源により中心軸芯方向に押圧されて対象パイプの最終の曲げ予定部が前記曲げ型と一体に前記プッシャ台からの離間側に回動され、最終の曲げ予定部に曲げ加工を施すことをを特徴とする請求項１に記載のパイプベンダー。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
対象パイプの管端部を外周側から把持するチャックと、対象パイプの曲げ予定部に対する曲げ案内用の円弧状部を形成した曲げ型と、対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するクランプ台と、該クランプ台のチャック側に位置して対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するプレッシャ台とを備え、対象パイプの管芯方向に並ぶ複数の曲げ予定部のうち、チャック側の管端近傍に位置する最終の曲げ予定部以外の曲げ予定部については、パイプ管端部を把持した前記チャックをその中心軸芯方向に移動させるとともに中心軸芯周りで回動させて、曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に位置させ、前記クランプ台と前記プレッシャ台とにより曲げ予定部を挟圧保持した状態で、対象パイプの管端部を把持する前記チャックにより対象パイプの管端部を押圧付勢しながら、前記クランプ台を前記曲げ型と一体的に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて曲げ予定部に曲げ加工を施すパイプ曲げ加工方法において、
対象パイプの最終の曲げ予定部の曲げ加工は、プッシュロッドが挿脱可能にチャック内に収容された状態でパイプ管端部を把持する前記チャックが中心軸芯方向に移動されるとともに中心軸芯周りで回動されることによりパイプ管端部の最終の曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置させた後、パイプ管端部に対する前記チャックの把持が解除された状態にて前記チャックが中心軸芯方向で、かつ前記プレッシャ台との非干渉位置まで後退移動されることによりチャック内に収容されているプッシュロッドは、対象パイプの管端部と前記チャックの外部前方に少なくとも前方の大半部が位置して置き去りにされ、続いて前記クランプ台と前記プレッシャ台とにより前記プッシュロッドを介して前記チャックにより対象パイプの管端を中心軸芯方向に押圧しながら前記クランプ台を前記曲げ型と一体に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて最終の曲げ予定部に曲げ加工を施し、
対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施した後は、前記プッシュロッドは、チャックの把持爪による外周への把持が解放されてチャックに対する連係が断たれ、該チャックを進退する駆動源とは分断して設けられるとともにマンドレルが復帰可能に内挿されていることを特徴とするパイプ曲げ加工方法。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題に鑑みなされ、請求項１に記載の発明は、対象パイプの管端部を外周側から把持するチャックと、対象パイプの曲げ予定部に対する曲げ案内用の円弧状部を形成した曲げ型と、対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するクランプ台と、該クランプ台のチャック側に位置して対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するプレッシャ台とを備え、対象パイプの管芯方向に並ぶ複数の曲げ予定部のうち、チャック側の管端近傍に位置する最終の曲げ予定部以外の曲げ予定部については、パイプ管端部を把持させた前記チャックをその中心軸芯方向に移動させるとともに中心軸芯周りで回動させて、曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に位置させ、前記クランプ台と前記プレッシャ台とにより曲げ予定部を挟圧保持した状態で、対象パイプの管端部を把持する前記チャックにより対象パイプの管端部を中心軸芯方向に押圧付勢しながら、前記クランプ台を前記曲げ型と一体的に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて曲げ予定部に曲げ加工を施すパイプベンダーにおいて、
プッシュロッドを前記チャック内に挿脱可能に設け、該プッシュロッドはチャック内に収容された状態でパイプ管端部を把持する前記チャックが中心軸芯方向に移動されるとともに中心軸芯周りで回動されることによりパイプ管端部の最終の曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に設置可能に設けられ、
パイプ管端部に対する前記チャックの把持が解除された状態にて前記チャックが中心軸芯方向で、かつ前記プレッシャ台との非干渉位置まで後退移動されると、該チャック内に収容されている前記プッシュロッドは、対象パイプの管端部と前記チャックの外部前方に少なくとも前方の大半部が位置して置き去りにされることにより該プッシュロッドを介して前記チャックにより対象パイプの管端を押圧しながら前記クランプ台を前記曲げ型と一体に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて前記対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施し、
対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施した後は、前記プッシュロッドは、チャックの把持爪による外周への把持が解放されてチャックに対する連係が断たれ、該チャックを進退する駆動源とは分断して設けられるとともにマンドレルが復帰可能に内挿されていることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において前記プッシュロッドは、対象パイプの管端部の最終の曲げ予定部の曲げ加工時に、対象パイプの管端部の後部とチャックの前端に設けるチャックの把持爪に対し配装されることによりチャックを中心軸芯方向に押圧自在に設けるとともに前記チャックの把持爪によりチャックとともに共用の駆動源により中心軸芯方向に押圧されて対象パイプの最終の曲げ予定部が前記曲げ型と一体に前記プッシャ台からの離間側に回動され、最終の曲げ予定部に曲げ加工を施すことをを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、対象パイプの管端部を外周側から把持するチャックと、対象パイプの曲げ予定部に対する曲げ案内用の円弧状部を形成した曲げ型と、対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するクランプ台と、該クランプ台のチャック側に位置して対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するプレッシャ台とを備え、対象パイプの管芯方向に並ぶ複数の曲げ予定部のうち、チャック側の管端近傍に位置する最終の曲げ予定部以外の曲げ予定部については、パイプ管端部を把持した前記チャックをその中心軸芯方向に移動させるとともに中心軸芯周りで回動させて、曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に位置させ、前記クランプ台と前記プレッシャ台とにより曲げ予定部を挟圧保持した状態で、対象パイプの管端部を把持する前記チャックにより対象パイプの管端部を押圧付勢しながら、前記クランプ台を前記曲げ型と一体的に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて曲げ予定部に曲げ加工を施すパイプ曲げ加工方法において、
対象パイプの最終の曲げ予定部の曲げ加工は、プッシュロッドが挿脱可能にチャック内に収容された状態でパイプ管端部を把持する前記チャックが中心軸芯方向に移動されるとともに中心軸芯周りで回動されることによりパイプ管端部の最終の曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置させた後、パイプ管端部に対する前記チャックの把持が解除された状態にて前記チャックが中心軸芯方向で、かつ前記プレッシャ台との非干渉位置まで後退移動されることによりチャック内に収容されているプッシュロッドは、対象パイプの管端部と前記チャックの外部前方に少なくとも前方の大半部が位置して置き去りにされ、続いて前記クランプ台と前記プレッシャ台とにより前記プッシュロッドを介して前記チャックにより対象パイプの管端を中心軸芯方向に押圧しながら前記クランプ台を前記曲げ型と一体に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて最終の曲げ予定部に曲げ加工を施し、
対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施した後は、前記プッシュロッドは、チャックの把持爪による外周への把持が解放されてチャックに対する連係が断たれ、該チャックを進退する駆動源とは分断して設けられるとともにマンドレルが復帰可能に内挿されていることを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
しかしながら、本実施形態のパイプベンダーでは、プッシュロッド５０を前記チャック１内に挿脱可能に設けている。
このプッシュロッド５０は、図１、図２に示すように、全体が略筒状に形成され、通常時にはチャック１内に設ける収容孔１ａ内に収容され（図３参照）、内部には対象パイプＰの管端部Ｐ１内に配挿可能なマンドレル５１が中心軸芯方向Ｉに移動可能に挿入され、前端はチャック１の後退移動時に前記マンドレル５１の先端側に形成する膨拡状の係合肩部５１ａに係脱可能に設けられるとともに前端は対象パイプＰの管端部Ｐ１に係脱可能な係合部５２Ａが形成され、中間部外周にはチャック１の押圧時にチャック１の把持爪１Ａが係合可能な第１の外鍔部５２Ｂが形成され、後端には収容孔１ａ内にプッシュロッド５０を収納する時に摺動可能にストッパ５３に当接可能な第２の外鍔部５２Ｃが形成されている。対象パイプＰの管端部Ｐ１に係脱可能な係合部５２Ａとしては、例えば図示する実施形態では小径な係合段部が採用される。
そして、該プッシュロッド５０は、図３に示すようにチャック１内に収容された状態で対象パイプＰの管端部Ｐ１を把持する前記チャック１が中心軸芯方向Ｉに移動されるとともに中心軸芯周りＷで管端部Ｐ１が回動されることにより対象パイプＰの管端部Ｐ１の最終の曲げ予定部を所要の回動姿勢で曲げ型２に対する適切位置に設置可能に設けられる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
従って、本実施形態のパイプベンダーでは、特許文献１のように駆動用シリンダとは個別に設けた出退操作用シリンダを駆動操作することにより作用状態に切り換えた出退扞状具により対象パイプの管端部を押圧付勢するのではなく、シリンダ５８を駆動することにより対象パイプＰの管端部Ｐ１とチャック１の外部前方との間にプッシュロッド５０の少なくとも前方の大半部を突出させたり、またはプッシュロッド５０は対象パイプＰの最終の曲げ加工を施した後は、チャック１の把持爪１Ａによる外周への把持が解放されてチャック１に対する連係が断たれ、該チャック１を進退する駆動源としての後述の駆動シリンダー５４、モータＭ,Ｍとは分断されて駆動力の影響を受けない状態になり、チャック１の収容孔１ａ内に収容される。そして、対象パイプＰの最終の曲げ予定部に曲げ加工を行うのに、プッシュロッド５０を介して対象パイプＰを中心軸芯方向Ｉへ移動させて最終の曲げ予定部に曲げ加工を行うので、対象パイプＰの管端部Ｐ１を中心軸芯方向Ｉに押圧するための装置・構造並びに工程が複雑化することなく簡単になり、また工程数が省略化され、迅速かつ効率的に、しかも確実に対象パイプＰの管端部Ｐ１の最終の曲げ予定部に曲げ加工を行うことができる。また、本実施形態では、対象パイプＰの最終に曲げ加工を施すのに、管端部Ｐ１をプッシュロッド５０にて押圧、移動させる場合に、プッシュロッド５０をチャック１に対して少なくとも前方に大半部を突出させて行うようにしているが、これに限ることなくプッシュロッド５０はチャック１の前方に完全に突出されてから、チャック１の前端にて押圧されるようにする場合でも本発明の適用範囲である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の発明は以上のように、対象パイプの管端部を外周側から把持するチャックと、対象パイプの曲げ予定部に対する曲げ案内用の円弧状部を形成した曲げ型と、対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するクランプ台と、該クランプ台のチャック側に位置して対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するプレッシャ台とを備え、対象パイプの管芯方向に並ぶ複数の曲げ予定部のうち、チャック側の管端近傍に位置する最終の曲げ予定部以外の曲げ予定部については、パイプ管端部を把持させた前記チャックをその中心軸芯方向に移動させるとともに中心軸芯周りで回動させて、曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に位置させ、前記クランプ台と前記プレッシャ台とにより曲げ予定部を挟圧保持した状態で、対象パイプの管端部を把持する前記チャックにより対象パイプの管端部を中心軸芯方向に押圧付勢しながら、前記クランプ台を前記曲げ型と一体的に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて曲げ予定部に曲げ加工を施すパイプベンダーにおいて、
プッシュロッドを前記チャック内に挿脱可能に設け、該プッシュロッドはチャック内に収容された状態でパイプ管端部を把持する前記チャックが中心軸芯方向に移動されるとともに中心軸芯周りで回動されることによりパイプ管端部の最終の曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に設置可能に設けられ、
パイプ管端部に対する前記チャックの把持が解除された状態にて前記チャックが中心軸芯方向で、かつ前記プレッシャ台との非干渉位置まで後退移動されると、該チャック内に収容されている前記プッシュロッドは、対象パイプの管端部と前記チャックの外部前方に少なくとも前方の大半部が位置して置き去りにされることにより該プッシュロッドを介して前記チャックにより対象パイプの管端を押圧しながら前記クランプ台を前記曲げ型と一体に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて前記対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施し、
対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施した後は、前記プッシュロッドは、チャックの把持爪による外周への把持が解放されてチャックに対する連係が断たれ、該チャックを進退する駆動源とは分断して設けられるとともにマンドレルが復帰可能に内挿されていることを特徴とし、また、本発明の請求項４に記載の発明は、対象パイプの管端部を外周側から把持するチャックと、対象パイプの曲げ予定部に対する曲げ案内用の円弧状部を形成した曲げ型と、対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するクランプ台と、該クランプ台のチャック側に位置して対象パイプの曲げ予定部を前記曲げ型との間で挟圧保持するプレッシャ台とを備え、対象パイプの管芯方向に並ぶ複数の曲げ予定部のうち、チャック側の管端近傍に位置する最終の曲げ予定部以外の曲げ予定部については、パイプ管端部を把持した前記チャックをその中心軸芯方向に移動させるとともに中心軸芯周りで回動させて、曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置に位置させ、前記クランプ台と前記プレッシャ台とにより曲げ予定部を挟圧保持した状態で、対象パイプの管端部を把持する前記チャックにより対象パイプの管端部を押圧付勢しながら、前記クランプ台を前記曲げ型と一体的に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて曲げ予定部に曲げ加工を施すパイプ曲げ加工方法において、
対象パイプの最終の曲げ予定部の曲げ加工は、プッシュロッドが挿脱可能にチャック内に収容された状態でパイプ管端部を把持する前記チャックが中心軸芯方向に移動されるとともに中心軸芯周りで回動されることによりパイプ管端部の最終の曲げ予定部を所要の回動姿勢で前記曲げ型に対する適切位置させた後、パイプ管端部に対する前記チャックの把持が解除された状態にて前記チャックが中心軸芯方向で、かつ前記プレッシャ台との非干渉位置まで後退移動されることによりチャック内に収容されているプッシュロッドは、対象パイプの管端部と前記チャックの外部前方に少なくとも前方の大半部が位置して置き去りにされ、続いて前記クランプ台と前記プレッシャ台とにより前記プッシュロッドを介して前記チャックにより対象パイプの管端を中心軸芯方向に押圧しながら前記クランプ台を前記曲げ型と一体に前記プレッシャ台からの離間側に回動させて最終の曲げ予定部に曲げ加工を施し、対象パイプの最終の曲げ予定部に曲げ加工を施した後は、前記プッシュロッドは、チャックの把持爪による外周への把持が解放されてチャックに対する連係が断たれ、該チャックを進退する駆動源とは分断して設けられるとともにマンドレルが復帰可能に内挿されることを特徴とするので、対象パイプの最終の曲げ予定部の曲げ加工を行うための装置・構造並びに工程が複雑化することなく簡単になり、また工程数が省略化され、迅速かつ効率的に、しかも確実に対象パイプの管端部の最終の曲げ予定部に曲げ加工を行うことができる。また、チャックを軸芯方向に進退するのに要するモータの消費電力が少なくても済み、しかも構造および制御系が簡素化され、部品数も少なくなるため、製作および組立が容易になり、製作コスト、設備費は安価になる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２の何れかにおいて前記プッシュロッドは、全体が略筒状に形成され、通常時にはチャック内に設ける収容孔内に収容可能に収容され、内部には対象パイプの管端部内に配挿可能なマンドレルが中心軸芯方向に移動可能に挿入され、前端はチャックの後退移動時に前記マンドレルの先端側に形成する膨拡状の係合肩部に係脱可能な係合部が形成され、中間部外周にはチャックの押圧時にチャックの把持爪が係合可能な第１の外鍔部が形成され、後端には収容孔内にプッシュロッドを収納する時に摺動可能にストッパに当接可能な第２の外鍔部が形成されたことを特徴とするので、対象パイプの管端部の最終の曲げ予定部の曲げ加工時に、対象パイプの管端部の後部とチャックとの間に配置されるプッシュロッドを介して対象パイプの管端部を押圧したり、またはチャックの収容孔内にプッシュロッドを収容するのに共用の駆動源としての１つの駆動シリンダーを駆動することにより確実に行うことができる。