(57)【要約】【課題】  本発明は、弁体の揺動を防止すると共に、揺動した弁体の衝接を緩和することによって、チャタリング及びこれに起因する騒音や破損を高度に防止することが出来る逆止弁を提供せんとするものである。又、流体送出用ポンプの送出口に直接逆止弁を連結することが出来るようにし、レデューサ及び直管を省略し、配管スペースを大幅に縮小化すると共に、小型で低コストな逆止弁の配管方法を提供せんとするものである。【解決手段】  円筒状の流路を有する弁本体内に、半円板状の２枚の弁板を１本のヒンジピンにヒンジ状に軸支し、バネで弁体を常時閉弁方向に付勢してなる逆止弁において、２枚の弁板間に流れる乱流を弁体裏面に設けた下流側に傾斜を設けたリブにより整流し滞留させることなくスムーズに流してやることによって、弁体裏面に発生する圧力を低下させ弁体の表裏面に作用する流体圧の差を増大させ、流体圧の変動により発生する弁体の揺動を規制することを特徴とし、好ましくは、リブの配置は弁体中心に水平のリブと各上下に５〜１０°傾斜させたリブを設けることにより安定した整流をはかれる。
2008102444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の流路を有する弁本体内に、１本のヒンジピンで軸支した半円板状の２枚の弁板からなる弁体を配置し、バネで該弁体を常時閉弁方向に付勢してなる逆止弁において、２枚の弁板間に流れる乱流を、弁体裏面に下流側に傾斜を設けたリブにより整流し、弁体裏面に発生する圧力を低下させ、弁体の表裏面に作用する流体圧の差を増大させるようにしたことを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
リブは、弁体中心に水平のリブと各上下に５〜１０°傾斜させて設けたことを特徴とする請求項１記載の逆止弁。
【請求項３】
弁本体の入り口形状を、径方向に円弧を描いて直径を減少させ、弁座側出口端を径方向に拡径するテーパー面としたことを特徴とする請求項１または２記載の逆止弁。
【請求項４】
弁本体の流出口の形状を、弁本体内の弁座部で最大径とし、ヒンジ部より下流側でテーパー状に径を小さくしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の逆止弁。  
【請求項５】
弁体裏面の外周側に、２枚の弁板間の空間が二次側に向って拡大するような傾斜を設け、２枚の弁板間の流路を拡大させて、弁体裏面の圧力を低下させ、弁体表裏面間の圧力差を増大させるようにしたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の逆止弁。
【請求項６】
２枚の弁板のなす最大開度が、６０゜〜８０゜であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の逆止弁。
【請求項７】
２枚の弁板の基部を、上下対称に形成し、弁板にかかる圧力を均等にしたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種流体の配管等に配設される逆止弁に関するものであり、特に円筒状の流路を画成した弁本体内に半円板状の２枚の弁板を１本のヒンジピンに軸支した弁体を配置し、バネで弁体を常時閉弁態勢に付勢し管路を流れる流体の正流圧でバネに抗して弁体を開弁すると共に、正流圧が減退及至停止した際にバネの弾発力で弁体を閉弁するようにした逆止弁において、異常流や非定常流等によって弁体の背面どうしが衝接を繰り返し、且弁体の振動により大きな騒音が生じるという所謂チャタリングを防止するようにした逆止弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
円筒状の流路を画成した本体内に、半円板状の２枚の弁板を１本のヒンジピンにヒンジ状に軸支し、ヒンジピンに巻装したスプリングで２枚の弁板を常時閉弁態勢に付勢し、管路を流れる流体の正流圧で弁体をスプリングに抗して開弁すると共に、正流圧の減退や逆流が生じたときスプリングの弾発力で弁体を閉弁させるようにしたデュアルプレート方式の逆止弁は既に公知である【０００３】
かかる逆止弁にあっては、流体の流れが非定常的なものである場合には、開弁状態の２枚の弁板に対して変動する圧力が作用して揺動し、弁体とストッパーピン又は弁体の背面どうしが衝接を繰り返し、又、弁体が振動することによって大きな騒音が生じるというチャタリングが発生していた。チャタリングは、騒音のみならず、弁部品の破損を誘発している。【０００４】
特公昭５４−１２６４８号公報（特許文献１）や特開昭６０−１２５４７５公報（特許文献２）に示されるように、一般のデュアルプレート逆止弁は、弁本体入口がテーパーもしくはストレート形状に形成されており、又、弁本体出口がストレート形状に形成されているため、弁体にかかる圧力の変動が作用しやすく、チャタリング、騒音等が発生し易くなっている。さらに、弁本体にヒンジピンで軸支される２枚の弁板は、同一形状で上下逆さまに組み合わされている。すなわち、ヒンジピンが挿入される基部が、同一弁板上の内径側と外径側に各１ヶある弁板が用いられているため、弁体に対して圧力がかかった場合に、軸方向にアンバランスな力が働き、余分なトルクが発生し、チャタリング発生の要因の一つとなっている。【０００５】
この問題を解決する目的で従来、例えば、特開平９−２９６８７４号公報（特許文献３）に開示されているように、２枚の弁板のそれぞれの下流面に緩衝材を設けて弁板どうしの直接的な衝突を防ぐことによって衝突音の発生や弁体の破損を防止するという試みがなされている。又、本発明者等によって開示された実開平４−１３６３７１号公報（特許文献４）には、弁体の上流面に弁体を開弁方向に付勢させる揚力を発生するためのウィングを配設して、開弁状態時における弁体を全開位置に安定させるように工夫し、チャタリングやそれによる弁部品の破損を防止しようとの試みがなされている。【０００６】
特許文献３の技術によれば、変動流や乱流によってチャタリングが発生した際に、直接的な弁板どうしの衝突が抑制され、緩衝材によって衝突が緩和されることによって大きな騒音の発生を抑制することが出来る。ところが、この方法はチャタリングそのものの発生を防止するものではないため、非定常流が発生する限り、弁体が揺動して衝接することによる緩衝材の経時劣化は避けられず、結果的に騒音発生や破損といった問題が生じるおそれがあった。又、特許文献４に記載の逆止弁では、ウィングに生じる揚力によって開弁方向に弁体を付勢しているため、揚力が小さい場合にはチャタリングの発生を抑制することが出来ないという問題があった。【０００７】
従来のチャタリング発生の防止を図った逆止弁、或いはチャタリングによる装置破損の防止を図った逆止弁は、それらの防止の程度が低いために非定常流が発生しやすい流路上の箇所には不向きであって、特に流体を送り出すためのポンプに逆止弁を連結する場合には、ポンプ付近で強力な非定常流が発生する上、流速が高速で、ポンプの脈動があるために、ポンプと逆止弁との間には、レデューサと所定以上の長さを有する直管を介在させて、可能な限り安定した流体とする必要があり、配管上大きなスペースが要求されると共に、より大きな内径の逆止弁が必要となって高コスト化するという問題があった。
【特許文献１】特公昭５４−１２６４８号公報
【特許文献２】特開昭６０−１２５４７５号公報
【特許文献３】特開平９−２９６８７４号公報
【特許文献４】実開平４−１３６３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記問題に鑑み本発明者等は、チャタリングの発生要因を詳細に検討し、種々の要因に対応すべく本発明を完成させるに至った。チャタリングの発生要因は、流体の流れに起因するものと、逆止弁の構造に起因するもの及びこれら両者によるもの等があるが具体的な主な要因としては以下に挙げるようなものがある。【０００９】
１．弁体は、弁体の表面（閉止時上流側の面）および裏面（閉止時下流側の面）の圧力差によって全開となるが、圧力差が変動する不安定な流れがチャタリングを発生させる。【００１０】
２．開いた状態の２枚の弁板の間の空間内への流体の流れは、ヒンジピンにヒンジ連結された弁体のヒンジ部の各所にできる隙間からの流入によるが、該空間内を通る流体の流れは渦流や乱流を生成させ、弁体裏面に付加される流体圧を変動させるため、チャタリングを発生させる不安定な流れとなる。【００１１】
３．弁体によって開放された開口から流過する流体は、通常乱流であり、この乱流が弁体を通過する際に、弁体表裏面に渦を発生させるため弁体表面に作用する流体圧が変動し、弁体の揺動をもたらしている。【００１２】
４．本体入口をテーパーにした場合、本体から流入した流体は、内径方向に集中し弁体の基部根本に当たる方向になり、弁体裏面（２枚の弁板間）への流量増加による裏面圧力の増加および弁体表面の軸支部近辺へ流体が当たる割合が増加し、軸支中心から短い距離で流体が弁体に当たり易くなるため、チャタリングを発生させる不安定な流れとなる。【００１３】
本発明は、以上のようなチャタリング発生の原因に鑑み、弁体の振動を防止すると共に、振動した弁体の衝接を緩和することによって、チャタリング及びこれに起因する騒音や破損を高度に防止することが出来る逆止弁を提供せんとするものである。【００１４】
また、本発明は、流体送出用ポンプの送出口に直接逆止弁を連結できるようにし、従来必要不可欠であったレデューサ及び直管を逆止弁の一次側から省くことや、レデューサが必要な場合でもレデューサ直後に逆止弁を設置し直管を省くことができ、配管スペースを大幅に縮小化すると共に、小型で低コストな逆止弁で事足りるようにせんとするものである。又、大口径の逆止弁を付ける場合、そのスペースとメンテナンスのために、ポンプに取り付けるレデューサを片側開きとすることが多かったが、逆止弁をレデューサ不要とすることにより、逆止弁より後流側にレデューサを付ける場合でも、流速分布の乱れが少ない両開きレデューサを使用することが可能となる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために本発明が採った手段は、円筒状の流路を有する弁本体内に、１本のヒンジピンで軸支した半円板状の２枚の弁板からなる弁体を配置し、バネで該弁体を常時閉弁方向に付勢してなる逆止弁において、２枚の弁板間に流れる乱流を、弁体裏面に下流側に傾斜を設けたリブにより整流し、弁体裏面に発生する圧力を低下させ、弁体の表裏面に作用する流体圧の差を増大させるようにしたことを特徴とする。【００１６】
リブは、弁体中心に水平のリブと各上下に５〜１０°傾斜させて設けたことを特徴とする。【００１７】
弁本体の入り口形状を、径方向に円弧を描いて直径を減少させ、弁座側出口端を径方向に拡径するテーパー面としたことを特徴とする。【００１８】
弁本体の流出口の形状を、弁本体内の弁座部で最大径とし、ヒンジ部より下流側でテーパー状に径を小さくしたことを特徴とする。【００１９】
弁体裏面の外周側に、２枚の弁板間の空間が二次側に向って拡大するような傾斜を設け、２枚の弁板間の流路を拡大させて、弁体裏面の圧力を低下させ、弁体表裏面間の圧力差を増大させるようにしたことを特徴とする。【００２０】
２枚の弁板のなす最大開度が、６０゜〜８０゜であることを特徴とする。【００２１】
２枚の弁板の基部を、上下対称に形成し、弁板にかかる圧力を均等にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
この発明の逆止弁によれば、弁体の揺動を防止でき、揺動した弁体の衝接を緩和することによって、チャタリング及びこれに起因する騒音や破損を高度に防止することが出来るという効果がある。【００２３】
又、この発明の逆止弁の配管方法によれば、逆止弁をポンプに直結若しくはレデューサを介して配管することが出来るので、直管更にはレデューサを省くことが出来、配管スペースを大幅に縮小化することが可能であり、且、小型で低コストな逆止弁で事足りるようにすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図において(１)は円筒形の弁本体であって、貫流する流体通路(２)を有し、配管フランジ(３)間に狭持して配管(４)に取り付け自在なウェハータイプの構造を有する。弁本体(１)の上流側には、内面に弁座(８)を設けた流入口(５)が形成され、該流入口(５)の中央部には弁座(８)を構成すると共に弁体への流体の衝接を緩和する中央リブ(６)が、配置されている。流体通路(２)の二次側は流出口(７)に形成されている。弁座(８)の下流位置に、弁本体(１)内を直径方向に延びるヒンジピン(９)が軸着される。弁座(８)は、ゴム等の弾性密封シートからなり、弁体(10)に密着して流入口を閉止する。【００２５】
従来、弁本体(１)に設けられた流入口(５)の形状は、図５ａに示すように、入口から奥に向って内径が小さくなるテーパー部(22)とし、弁座部(21)において最小となる形状としているが、この形状は弁体に当たる流体を乱すと共に、弁体裏側すなわち下流面(14)へ流線を集束する形状になっている。本発明の流入口(５)は、図１ｃ及び図５ｃに示すように、径方向において入口から円弧(16)を描いて直径を減少させ、弁座側出口端をテーパー面(116)に形成して、径方向に拡径したことを特徴とする。この形状にすることによって、図５ｂに示すように、流入した流体が流入口で弁中央部に向って集束することが無く、流線に広がりが発生し、弁体の下流面(14)に流れる量を減少させ、弁体上流面(15)との圧力差を増大させることが出来る。このため、弁体(10)は常時大きな付勢力を受けて開弁方向に回動されることになり、圧力変動が発生してもその影響による弁体の揺動を抑制することが可能となる。図５ｃを参照して、円弧(16)は半径(Ｒ)の円弧で形成され、その弁座側出口端は、図に示すように角度(θ４）のテーパー面(116)により径方向に拡径しており、前述した流線の広がりを助長する。【００２６】
弁体(10)は、ヒンジピン(９)に基部(11)を回転自在に軸支された２枚の半円状の弁板(101)(102)であって、前記弁座(８)に着座して、前記流体通路(２)を閉止することが出来る。弁体(10)は、入口側から流過する流体圧力により、回動して開弁態勢となり、流体通路(２)を開放する。弁体(10)には、ヒンジピン(９)に巻装されたバネ(13)による弾発力を作用させて、弁体(10)を常時閉弁方向に付勢している。【００２７】
弁体(10)は、２枚の弁板(101)(102)で構成され、弁板(101)(102)の各下流面(14)には、弁体中心で、且、ヒンジピン(９)に対して垂直方向の中央リブ(104)とヒンジピン(９)の軸方向の上下に離れ中央リブ(104)に対して中央方向に５〜１０°(角度θ１)傾斜した傾斜リブ(103)を設けている。これらのリブは、図２に示すように、弁本体上流より流入した乱流を整流することにより流体をスムーズに流すと共に傾斜リブ(103)により流体を配管の管壁から遠い配管中心に向けることとなり、更にスムースに流体を流すことが可能となり、弁体(10)の裏面、すなわち、下流面(14)に発生する圧力は低下し、弁体上流面(15)との圧力差が増大する。このため、弁体(10)は常時大きな付勢力を受けて開弁方向に回動されることになり、圧力変動が発生してもその影響による弁体の揺動を抑制することが可能となる。本例では傾斜した整流リブは各弁板各々に２箇所設けているが４箇所以上設けても構わない。尚、図２においては、理解の便のためにヒンジピンを省略してある。【００２８】
弁板(101)の基部(11)は弁本体(１)の内径中心方向側に設け、弁板(102)の基部(11)は弁本体(1)の外径側に設けて、２枚の弁板の基部が半円の中心に対して対称形状となるように配置する。弁板(101)(102)は左右逆に配置されても構わない。各々の弁板基部が上下対称になることにより弁体にかかる流体による圧力が上下均等となり弁体(10)が回動するときにヒンジピンに係る力を均一にし、余分なトルクを発生させずスムーズな回動を生み出すことが可能となる。【００２９】
弁板(101)(102)の下流面(14)は、図１ｃ及び図３ａ，ｂに示すように、基部(11)間で、半円の弦から外周方向に約半径の５０％付近まで弁体全開時に２枚の弁板が平行になるような傾斜(110)を設け、その部分より外周方向は各下流面(14)に向かう傾斜(111)を設け、弁体全開時に弁体間の空間が下流部で拡大される形状としている。弁板間の空間が、下流部で拡大させることにより傾斜部(111)に発生する表面への圧力を低下させ、弁体上流面(15)との圧力差を増大させるようにしている。このため、弁体(10)は常時大きな付勢力を受けて開弁方向に回動されることになり、圧力変動が発生してもその影響による弁体の揺動を抑制することが可能となる。【００３０】
弁体(10)の最大開度(θ２)は、従来の弁体開度よりも小さな開度、すなわち６０°乃至８０°となるように開度制限手段(12)で開度制限している。弁体(10)の開度を小さくすることにより、弁体表面すなわち弁体上流面(15)に付加される流体圧が大きくなり、弁体裏面すなわち弁体下流面(14)との圧力差を増大する。このため、弁体(10)は常時大きな付勢力を受けて開弁方向に回動されることになり、圧力変動が発生してもその影響による弁体の揺動を抑制することが可能となる。【００３１】
開度制限手段(12)は、中央リブ(104)と開度制限手段(12)が衝接し開度を制限するようにしているストッパーである。尚、開度制限手段(12)はこれに限らず、弁体(10)の最大開度が６０〜８０°に制限出来るものであればそれ以外に特に限定されるものではなく、例えば傾斜リブ(103)に衝接させても良い。【００３２】
弁本体(１)に設けられた流出口(７)は、弁本体(１)内に設けられた弁座部(８)で最大径となり、ヒンジ部より下流側でテーパー上に径を小さくしてゆく(θ３)。このことにより弁座部を通過した際に広がった流体を、弁の二次側で縮流することで、弁体(10)の表面部分の流体圧力が増加するように導き、弁体表面すなわち弁体上流面(15)に付加される流体圧が大きくなり、弁体裏面すなわち弁体下流面(14)との圧力差を増大する。このため、弁体(10)は常時大きな付勢力を受けて開弁方向に回動されることになり、圧力変動が発生してもその影響による弁体の揺動を抑制することが可能となる。また、このテーパー出口終端部では、二次側配管の内径と一致するように調整することによって、二次側配管との段差をなくし、段差に生じる非定常な局所渦の発生を防止し、弁体表面の圧力分布を安定させることで、圧力変動を抑止し、弁体の揺動を抑制することが可能となる。【００３３】
以上述べた種々のチャタリング防止構造は、単一でも一定の効果を期待することが出来るが、複数の構造を併せて用いることにより、より効果的にチャタリング防止を達成することが可能となる。【００３４】
以上説明したように構成した逆止弁によれば、従来よりも高度にチャタリングを防止することが出来るため、図６ｂに示すように、流体を送り出すポンプ(18)の送出口に、直接的に逆止弁(17)を連結して使用することが可能となる。特に、この発明によれば、流体送出用ポンプの送出口に直接逆止弁を連結することが出来、従来必要不可欠であったレデューサ(19)及び直管(20)を省くことが可能となり、配管スペースを大幅に縮小化すると共に、小型で低コストな逆止弁とすることが出来る。又、大口径の逆止弁を付ける場合、そのスペースとメンテナンスのために、従来は図６ａに示すように、ポンプに取り付けるレデューサ(19)を片側開きとすることが多かったが、図６ｃに示すように、逆止弁の上流側にレデューサを付ける場合でも、流速分布の乱れが少ない両開きレデューサ(19)を使用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１ａ】全閉状態における逆止弁を下流端から見た図
【図１ｂ】同逆止弁の断面図
【図１ｃ】全開状態における同逆止弁の断面図
【図１ｄ】図１ｃ、Ａ−Ａ線断面図
【図２】弁体リブ部の流れ状態を示す図
【図３ａ】一方の弁板(101)を示す図
【図３ｂ】同弁板の断面図
【図４】他方の弁板(102)を示す図
【図５ａ】従来の逆止弁の全開時の流れ状態を示す断面図
【図５ｂ】本発明の逆止弁の全開時の流れ状態を示す断面図
【図５ｃ】図５ｂのＣ部拡大図
【図６ａ】従来の逆止弁の配管状態を示す図
【図６ｂ】本発明の逆止弁をポンプに直接接続した場合の配管状態を示す図
【図６ｃ】本発明の逆止弁の上流側にレデューサを直接接続した場合の配管状態を示す図
【符号の説明】
【００３６】
１  弁本体
２  流体通路
３  配管フランジ
４  配管
５  流入口
６  中央リブ
７  流出口
８  弁座
９  ヒンジピン
10  弁体
11  基部
12  開度制限手段
13  バネ
14  下流面
15  上流面
16  円弧
17  逆止弁
18  ポンプ
19  レデューサ
20  直管
21  弁座部
22  テーパー部
101  弁板
102  弁板
103  傾斜リブ
104  中央リブ
110  傾斜
111  傾斜
116  テーパー面
【図１ａ】
2008102444.tif 000003
【図１ｂ】
2008102444.tif 000004
【図１ｃ】
2008102444.tif 000005
【図１ｄ】
2008102444.tif 000006
【図２】
2008102444.tif 000007
【図３ａ】
2008102444.tif 000008
【図３ｂ】
2008102444.tif 000009
【図４】
2008102444.tif 000010
【図５ａ】
2008102444.tif 000011
【図５ｂ】
2008102444.tif 000012
【図５ｃ】
2008102444.tif 000013
【図６ａ】
2008102444.tif 000014
【図６ｂ】
2008102444.tif 000015
【図６ｃ】
2008102444.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成20年5月22日(2008.5.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の流路を有する弁本体内に、１本のヒンジピンで軸支した半円板状の２枚の弁板を配置し、バネで該弁板を常時閉弁方向に付勢してなる逆止弁において、弁体裏面の中心に水平に延びるリブを設け、該中央のリブの両側に位置するリブを中央のリブに向かって漸次接近するように傾斜を設けて配置し、２枚の弁板間に流れる乱流をリブにより整流すると共に、管中央部に導いてスムースな流れとし、弁体裏面の圧力を低下させて、弁体表面との圧力差を増大させるようにしたことを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
弁本体の入り口形状を、径方向に円弧を描いて直径を減少させ、弁座側出口端を径方向に拡径するテーパー面としたことを特徴とする請求項１記載の逆止弁。
【請求項３】
弁本体の流出口の形状を、弁本体内の弁座部で最大径とし、ヒンジ部より下流側でテーパー状に径を小さくしたことを特徴とする請求項１または２に記載の逆止弁。
【請求項４】
弁体裏面の外周側に、２枚の弁板間の空間が二次側に向って拡大するような傾斜を設け、２枚の弁板間の流路を拡大させて、弁体裏面の圧力を低下させ、弁体表裏面間の圧力差を増大させるようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の逆止弁。
【請求項５】
２枚の弁板のなす最大開度が、６０゜〜８０゜であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の逆止弁。
【請求項６】
２枚の弁板の基部を、上下対称に形成し、弁板にかかる圧力を均等にしたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の逆止弁。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
上記課題を解決するために本発明が採った手段は、円筒状の流路を有する弁本体内に、１本のヒンジピンで軸支した半円板状の２枚の弁板を配置し、バネで該弁板を常時閉弁方向に付勢してなる逆止弁において、弁体裏面の中心に水平に延びるリブを設け、該中央のリブの両側に位置するリブを中央のリブに向かって漸次接近するように傾斜を設けて配置し、２枚の弁板間に流れる乱流をリブにより整流すると共に、管中央部に導いてスムースな流れとし、弁体裏面の圧力を低下させて、弁体表面との圧力差を増大させるようにしたことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正書】
【提出日】平成20年11月10日(2008.11.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の流路を有する弁本体内に、１本のヒンジピンで軸支した半円板状の２枚の弁板からなる弁体を配置し、バネで該弁体を常時閉弁方向に付勢してなる逆止弁において、前記弁本体の入り口形状を径方向に円弧を描いて直径を減少させ、弁座側出口端を径方向に拡径するテーパー面の形状にすると共に、弁本体の流出口の形状は、弁本体内の弁座部で最大径としヒンジ部より下流側でテーパー状に径を小さくし、前記２枚の弁板の上流面は平面とし、且、２枚の弁板の裏面には、中心に水平に延びるリブを設け、該中央のリブの両側に位置するリブを中央のリブに向かって漸次接近するように５〜１０°の傾斜を設けて配置し、２枚の弁板間に流れる乱流をリブにより整流して管中央部に導いてスムースな流れとし、弁体裏面の外周側には、２枚の弁板間の空間が二次側に向って拡大するような傾斜を設け、２枚の弁板間の流路を拡大させて、弁体裏面の圧力を低下させ、弁体表裏面間の圧力差を増大させるようにしたことを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
２枚の弁板のなす最大開度が、６０゜〜８０゜であることを特徴とする請求項１記載のの逆止弁。
【請求項３】
２枚の弁板の基部を、上下対称に形成し、弁板にかかる圧力を均等にしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の逆止弁。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
上記課題を解決するために本発明が採った手段は、円筒状の流路を有する弁本体内に、１本のヒンジピンで軸支した半円板状の２枚の弁板からなる弁体を配置し、バネで該弁体を常時閉弁方向に付勢してなる逆止弁において、前記弁本体の入り口形状を径方向に円弧を描いて直径を減少させ、弁座側出口端を径方向に拡径するテーパー面の形状にすると共に、弁本体の流出口の形状は、弁本体内の弁座部で最大径としヒンジ部より下流側でテーパー状に径を小さくし、前記２枚の弁板の上流面は平面とし、且、２枚の弁板の裏面には、中心に水平に延びるリブを設け、該中央のリブの両側に位置するリブを中央のリブに向かって漸次接近するように５〜１０°の傾斜を設けて配置し、２枚の弁板間に流れる乱流をリブにより整流して管中央部に導いてスムースな流れとし、弁体裏面の外周側には、２枚の弁板間の空間が二次側に向って拡大するような傾斜を設け、２枚の弁板間の流路を拡大させて、弁体裏面の圧力を低下させ、弁体表裏面間の圧力差を増大させるようにしたことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
本発明の逆止弁は、従来よりも高度にチャタリングを防止するので、直管更にはレデューサを省くことが出来、配管スペースを大幅に縮小化することが可能であり、且、小型で低コストな逆止弁で事足りるようにすることが出来る。
【国際調査報告】
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