(57)【要約】  ロール状金属部材の外周面にブラスト処理を施すことで微細凹凸構造を形成して得られたロール状金型（７）と、ロール状金型（７）の外周面に沿って配置されるフィルム状透光性基材（９）との間に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１０）を供給して、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１０）を薄膜の形態となし、その表面にロール状金型（７）の外周面の微細凹凸構造を転写する。活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１０）を硬化させて透光性薄膜となし、これを透光性基材（９）の表面に接合して防眩性フィルムを得る。透光性薄膜の微細凹凸構造をもつ表面の算術平均傾斜角は０．５〜３．５度である。
2008072581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロ−ル状金属部材の外周面にブラスト処理を施すことで該外周面に微細凹凸構造を形成して得られたロール状金型と、該ロール状金型の外周面に沿って配置されるフィルム状透光性基材との間に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を供給して、該活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を薄膜の形態となし、該薄膜の表面に前記ロール状金型の外周面の微細凹凸構造を転写し、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させて透光性薄膜となし、前記透光性薄膜を前記透光性基材の表面に接合して得られる防眩性フィルムであって、前記透光性薄膜の微細凹凸構造をもつ表面の算術平均傾斜角が０．５〜３．５度であることを特徴とする防眩性フィルム。
【請求項２】
前記ブラスト処理におけるブラスト粒子は、中心粒径が５〜４５μｍの略球形の研削材微粒子であることを特徴とする、請求項１に記載の防眩性フィルム。
【請求項３】
前記ブラスト処理におけるブラスト粒子は、上限粒径が45μｍ以下の略球形の研削材微粒子であることを特徴とする、請求項１に記載の防眩性フィルム。
【請求項４】
前記透光性薄膜の微細凹凸構造をもつ表面は、局部山頂の平均間隔が５〜３０μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の防眩性フィルム。
【請求項５】
前記透光性薄膜の微細凹凸構造をもつ表面は、凹凸間ピッチが２０〜６０μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の防眩性フィルム。
【請求項６】
前記透光性薄膜の微細凹凸構造をもつ表面は、算術平均粗さが０．０１５〜０．３μｍで、十点平均粗さが０．１〜２μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の防眩性フィルム。
【請求項７】
表示部と、その前に配置される請求項１に記載の防眩性フィルムとを備えた表示装置であって、前記表示部から前記防眩性フィルムに入射する光はその分布における半値全幅が４０度以下であることを特徴とする表示装置。
【請求項８】
前記表示部は透過型表示素子と該透過型表示素子の背後に配置されたエッジライト方式の面光源装置とを含んでなるものであり、該面光源装置は、一次光源と、該一次光源から発せられる光が導入され導光され出射する導光体と、該導光体からの出射光が入光するように配置された光偏向素子とを備えており、該光偏向素子は入光面に互いに平行に配置された複数のプリズム列を形成してなるプリズムシートであることを特徴とする、請求項７に記載の表示装置。
【請求項９】
ロ−ル状金型表面をブラスト処理することで得られる不規則な微細凹凸構造を、活性エネルギー線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化することで得られる光拡散フィルムであって、該微細凹凸構造の局部山頂の平均間隔Sが5〜30μｍであることを特徴とする光拡散フィルム。
【請求項１０】
中心粒径5〜45μｍの略球形研削材微粒子を用いて、ロ−ル状金型表面をブラスト処理することにより得られる請求項９に記載の光拡散フィルム。
【請求項１１】
上限粒径が70μｍ以下の研削材微粒子を用いた請求項９に記載の光拡散フィルム。
【請求項１２】
前記微細凹凸構造の算術平均傾斜角RΔaが1.5〜9.0度である請求項９に記載の光拡散フィルム。
【請求項１３】
前記微細凹凸構造の凹凸間ピッチSmが20〜80μｍである請求項９に記載の光拡散フィルム。
【請求項１４】
前記微細凹凸構造の算術平均粗さＲａが０．０６〜０．７μｍ、１０点平均粗さＲｚが０．５〜２．５μｍである請求項９に記載の光拡散フィルム。
【請求項１５】
前記拡散フィルムの裏面にプリズムが付与された請求項９に記載の光拡散フィルム。
【請求項１６】
一次光源と、該一次光源の光を端面より入射し導光して出射面より出射させる導光板と、該導光板より出射する光を該出射面の上方へ偏角するレンズ列を付与された光拡散フィルムとを備え、該光拡散フィルムの上に直接液晶素子を載置する面光源システムにおいて、
前記光拡散フィルムは、ロール状金型表面をブラスト処理することで得られる微細凹凸構造を、活性エネルギー線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化することで得られる光拡散フィルムであって、該微細凹凸構造の局部山頂の平均間隔Sが10〜30μｍであることを特徴とする面光源システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置の画像表示部等の表示面の前に配置され、該表示面への外光の映り込みを防止し表示面のぎらつきを低減して、表示面に表示される画像を見やすくするのに使用される防眩性フィルムに関する。更に、本発明は、防眩性フィルムを用いた表示装置に関する。【０００２】
また、本発明は、光拡散フィルム及びその製造方法に関するものである。特に、本発明は、液晶表示装置のバックライトとして使用され得る面光源装置を構成するのに好適な光拡散フィルム及びそれを用いた面光源システムに関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、防眩性フィルムとしては、例えば特許第３５１５４２６号公報（特許文献１）または特開２００６−１５４８３８号公報（特許文献２）に記載されているように、透明基材の表面に光拡散性樹脂膜を形成したものが使用されている。特許文献１に記載の防眩性フィルムにおいては、光拡散性樹脂膜は、透光性合成樹脂中に該合成樹脂と屈折率の異なる透光性微粒子を含有させたり、表面に微細な凹凸を形成したりすることで、光拡散性を付与し、これにより防眩性を実現するようにしている。また、特許文献２に記載の防眩性フィルムにおいては、光拡散性樹脂膜は形状転写により表面に凹凸形状を形成することで、光拡散性を付与し、これにより防眩性を実現するようにしている。【０００４】
また、バックライト用の光拡散フィルムとしては、たとえば特開２０００−１９３８０５号公報（特許文献３）に記載の光拡散シートがある。しかし、このような光拡散シートには、次のような技術的課題がある：
（１）樹脂シートを用いた型転写によるものであると、その生産安定性に乏しい；
（２）光偏向素子による指向性の高い光源を用いるとぎらつき現象（スペックル）が発生する。
【特許文献１】特許第３５１５４２６号公報
【特許文献２】特開２００６−１５４８３８号公報
【特許文献３】特開２０００−１９３８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１及び特許文献２に記載の防眩性フィルムは、光拡散性樹脂膜の表面凹凸形状の形成に際して、樹脂膜形成塗料の乾燥時における該塗料の組成に応じた自由表面を形成し、あるいは樹脂シートの形状転写面を樹脂層の表面に転写することで、作製される。従って、得られる防眩性フィルムの製造に際して表面凹凸形状が安定しなかったり、加工工程が複雑で防眩性フィルムの生産コストの低減が困難であったりした。【０００６】
また、上記特許文献１及び特許文献２に記載の防眩性フィルムは、特に表示装置から指向性の高い光が出射する場合に、ぎらつき現象が発生しやすい。【０００７】
そこで、本発明は、製造面において、製品歩留まりの向上及び生産性の向上が容易で、製造コストの低減が可能な防眩性フィルムを提供することを目的とするものである。【０００８】
また、本発明は、機能面において、表示装置から指向性の高い光が出射する場合にも、ぎらつき現象発生の低減が可能な防眩性フィルムを提供することを目的とするものである。【０００９】
また、本発明は、以上のような技術的課題を解決し、歩留まりや生産性が高く、連続的に安価な光拡散フィルムを製造することを目的とする。【００１０】
また、本発明の他の目的は、光透過性が高く、ぎらつきのない、高い隠蔽性を有する光拡散フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、上記いずれかの課題を解決するものとして、
ロ−ル状金属部材の外周面にブラスト処理を施すことで該外周面に微細凹凸構造を形成して得られたロール状金型と、該ロール状金型の外周面に沿って配置されるフィルム状透光性基材との間に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を供給して、該活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を薄膜の形態となし、該薄膜の表面に前記ロール状金型の外周面の微細凹凸構造を転写し、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させて透光性薄膜となし、前記透光性薄膜を前記透光性基材の表面に接合して得られる防眩性フィルムであって、前記透光性薄膜の微細凹凸構造をもつ表面の算術平均傾斜角が０．５〜３．５度であることを特徴とする防眩性フィルム、
が提供される。【００１２】
本発明の一態様においては、前記ブラスト処理におけるブラスト粒子は、中心粒径が５〜４５μｍの略球形の研削材微粒子である。本発明の一態様においては、前記ブラスト処理におけるブラスト粒子は、上限粒径が45μｍ以下の略球形の研削材微粒子である。本発明の一態様においては、前記透光性薄膜の微細凹凸構造をもつ表面は、局部山頂の平均間隔が５〜３０μｍである。本発明の一態様においては、前記透光性薄膜の微細凹凸構造をもつ表面は、凹凸間ピッチが２０〜６０μｍである。本発明の一態様においては、前記透光性薄膜の微細凹凸構造をもつ表面は、算術平均粗さが０．０１５〜０．３μｍで、十点平均粗さが０．１〜２μｍである。【００１３】
本発明の一態様においては、前記防眩性フィルムは、全光線透過率が９０％以上であり、拡散透過率が３〜５５％である。本発明の一態様においては、前記防眩性フィルムは、全光線透過率が９０％以上であり、ヘイズ値が３〜５５である。本発明の一態様においては、前記防眩性フィルムは、法線方向にピーク値をもつ分布の光を入射させたときの出射光の法線輝度における輝度低下率が１７％以下である。【００１４】
また、本発明によれば、上記いずれかの課題を解決するものとして、
表示部と、その前に配置される上記の防眩性フィルムとを備えた表示装置であって、前記表示部から前記防眩性フィルムに入射する光はその分布における半値全幅が４０度以下であることを特徴とする表示装置、
が提供される。【００１５】
本発明の一態様においては、前記表示部は透過型表示素子と該透過型表示素子の背後に配置されたエッジライト方式の面光源装置とを含んでなるものであり、該面光源装置は、一次光源と、該一次光源から発せられる光が導入され導光され出射する導光体と、該導光体からの出射光が入光するように配置された光偏向素子とを備えており、該光偏向素子は入光面に互いに平行に配置された複数のプリズム列を形成してなるプリズムシートである。【００１６】
本発明によれば、上記の課題の幾つかを解決するものとして、
ロール状金型表面をブラスト処理することで得られる不規則な微細凹凸構造を、活性エネルギー線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化することで得られる光拡散フィルムであって、該微細凹凸構造の局部山頂の平均間隔Sが5〜30μｍ（好ましくは10〜26μｍ、さらに好ましくは10〜20μｍ）であることを特徴とする光拡散フィルム、
が提供される。【００１７】
本発明の一態様においては、前記光拡散フィルムは、中心粒径5〜45μｍ（好ましくは10〜30μｍ、さらに好ましくは10〜20μｍ）の略球形研削材微粒子を用いて、ロール状金型表面をブラスト処理することにより得られる。本発明の一態様においては、前記光拡散フィルムは、上限粒径が70μｍ以下（好ましくは45μm以下、さらに好ましくは40μｍ以下、特に好ましくは35μｍ以下）の（好ましくは球形の）研削材微粒子を用いて得られる。【００１８】
本発明の一態様においては、前記微細凹凸構造の算術平均傾斜角RΔaが1.5〜9.0度（好ましくは1.5〜4.6度、より好ましくは2.0〜4.6度、さらに好ましくは2.5〜3.8度）である。本発明の一態様においては、前記微細凹凸構造の凹凸間ピッチSmが20〜80μｍ（好ましくは25〜70μｍ、さらに好ましくは30〜60μｍ）である。本発明の一態様においては、前記光拡散フィルムの全光線透過率が90％以上であり（好ましくは92％以上）、拡散透過率が20〜80％（好ましくは25〜55％、さらに好ましくは30〜50％）である。本発明の一態様においては、前記光拡散フィルムの全光線透過率が90％以上であり（好ましくは92％以上）、ヘイズ値が25〜85（好ましくは30〜60、さらに好ましくは35〜55）である。本発明の一態様においては、前記微細凹凸構造の算術平均粗さRaが0.06〜0.7μｍ（好ましくは0.09〜0.40μｍ、さらに好ましくは0.10〜0.25μｍ）、10点平均粗さが0.5〜2.5μｍ（好ましくは0.7〜2.0μｍ、さらに好ましくは0.7〜1.9μｍ）、である。本発明の一態様においては、前記光拡散フィルムに所望の分布を有する光を法線方向から入射したときの光拡散フィルムからの出射光法線輝度の輝度低下率が35％以下（好ましくは25％以下、さらに好ましくは20％以下）である。【００１９】
本発明の一態様においては、前記拡散フィルムの裏面にプリズムが付与されている。本発明の一態様においては、前記プリズムシートが全反射型プリズムシ−トである。【００２０】
本発明の一態様においては、ロール状金型表面に略周期的凹凸構造が予め付与され、該凹凸構造の斜面上にブラスト加工を施すことによりさらに微細な凹凸形状が不規則に付与されたロール金型を用いて製造される凹凸構造を有する。【００２１】
本発明の一態様においては、前記凹凸構造の斜面は5〜20度（好ましくは8〜18度、さらに好ましくは10〜15度）の平均的な傾斜角を有する。本発明の一態様においては、前記略周期的凹凸構造のピッチが10〜90μｍ（好ましくは15〜60μｍ、さらに好ましくは20〜40μｍ）である。【００２２】
また、本発明によれば、
上記の光拡散フィルムを含む表示システムであって、前記光拡散フィルムに入射する光の入光分布の全半値幅が40度以下（好ましくは30度以下、さらに好ましくは２５度以下）の指向性の高い表示システム、
が提供される。【００２３】
また、本発明によれば、
一次光源と、該一次光源の光を端面より入射し導光して出射面より出射させる導光板と、該導光板より出射する光を該出射面の上方へ偏角するレンズ列を付与された光拡散フィルムとを備え、該光拡散フィルムの上に直接液晶素子を載置する面光源システムにおいて、
前記光拡散フィルムは、ロール状金型表面をブラスト処理することで得られる微細凹凸構造を、活性エネルギー線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化することで得られる光拡散フィルムであって、該微細凹凸構造の局部山頂の平均間隔が10〜30μｍ（好ましくは10〜26μｍ）であることを特徴とする面光源システム、及びそれに用いる光拡散フィルム、
が提供される。【００２４】
本発明の一態様においては、前記レンズ列を付与した光拡散フィルムの微細凹凸構造の算術平均傾斜角が3.0〜4.6度（好ましくは3.5〜4.5度、さらに好ましくは3.5〜4.0度）である。【００２５】
更に、本発明によれば、上記の課題の幾つかを解決するものとして、
中心粒径が5〜45μｍ（好ましくは10〜40μｍ、さらに好ましくは15〜35μｍ）で、かつ上限粒径が45μｍ以下（好ましくは40μｍ、さらに好ましくは35μｍ以下）の（好ましくは球形）微粒子を用いて金属ロール状金型面をブラスト処理することで得られる微細凹凸構造を活性エネルギー線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化し、算術平均傾斜角が1.5〜4.6度（好ましくは2.0〜4.0度、さらに好ましくは2.5〜3.8度）で、かつ局部山頂の平均間隔が5〜30μｍ（好ましくは10〜26μｍ、さらに好ましくは10〜20μｍ）の微細凹凸構造を付与する光拡散フィルムの製造方法、
が提供される。
【発明の効果】
【００２６】
以上のような本発明によれば、ロール状金属部材の外周面にブラスト処理を施すことで該外周面に微細凹凸構造を形成されたロール状金型を用い、前記微細凹凸構造を活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の薄膜の表面に転写して微細凹凸構造をもつ算術平均傾斜角0.5〜３．５度の透光性薄膜を形成するので、製品歩留まりの向上及び生産性の向上が容易で、製造コストの低減が可能であり、また、表示部から指向性の高い光が出射する場合にも、ぎらつき現象発生の低減が可能な防眩性フィルムを提供することができる。【００２７】
また、本発明によれば、以下の効果が得られる：
（１）ロール金型を用いて歩留まりや生産性が高く、連続的に安価な光拡散フィルムを製造することができる；
（２）光拡散フィルムは均一で緻密な凹凸構造が形成されているため、光透過性が高く、ぎらつきのない、高い隠蔽性を有する光拡散フィルムが製造できる；
（３）枚葉生産ではないので、製造コストが低減される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明による防眩性フィルムの一実施形態、及び該防眩性を用いた本発明による液晶表示装置の一実施形態を示す模式的部分断面図である。
【図２】ロール状金型の作製方法を説明するための模式的斜視図である。
【図３】ロール状金型を用いて防眩性フィルムを製造する方法の一実施形態を示す模式図である。
【図４】プリズムシートによるＸＺ面内での光偏向の様子を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  一次光源
２  光源リフレクタ
３  導光体
３１  光入射端面
３２  側端面
３３  光出射面
３４  裏面
４  プリズムシート
４１  入光面
４１１  プリズム列
４１１ａ，４１１ｂ  プリズム面
４２  出光面
５  光反射素子
７  型部材（ロール状金型）
９  透光性基材
１０  活性エネルギー線硬化性組成物
１１  圧力機構
１２  樹脂タンク
１３  ノズル
１４  活性エネルギー線照射装置
１６  ロール状金属部材
２８  ニップロール
１００  防眩性フィルム
１０１  透光性基材
１０２  透光性薄膜
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。【００３１】
図１は本発明による防眩性フィルムの一実施形態、及び該防眩性を用いた本発明による表示装置としての液晶表示装置の一実施形態を示す模式的部分断面図である。【００３２】
液晶表示装置は、透過型液晶表示素子８と、その背後に位置されたエッジライト方式の面光源装置と、防眩性フィルム１００とからなる。液晶表示素子８の上面が液晶表示装置の表示部の表示面として機能し、該表示面は防眩性フィルム１００を介して観察者により上方から観察される。【００３３】
防眩性フィルム１００は、液晶表示素子８の上面上に配置される。防眩性フィルム１００は、フィルム状の透光性基材１０１と該透光性基材の一方の主面（図１では上面）に付された透光性薄膜１０２とからなる。透光性薄膜１０２は、第１の主面（図１では下面）が透光性基材１０１の上面に接合されており、第２の主面（図１では上面）が微細凹凸構造を備えている。防眩性フィルム１００の入射面は、透光性基材１０１の他方の主面（図１では下面）からなり、防眩性フィルム１００の出射面は透光性薄膜１０２の第２の主面からなる。防眩性フィルム１００の入射面は、液晶表示装置の表示部の表示面即ち液晶表示素子８の上面に対向するように配置される。従って、液晶表示装置の表示面から発せられた光は、防眩性フィルム１００の入射面に入射し、透光性基材１０１及び透光性薄膜１０２内を進行し、出射面即ち透光性薄膜１０２の微細凹凸構造をもつ面（微細凹凸構造面）から出射する。【００３４】
透光性薄膜１０２の第２の主面の微細凹凸構造は、ブラスト処理を施すことで得られたロール状金型を用いた活性エネルギー線硬化性樹脂薄膜の表面への形状転写を用いて作製される。活性エネルギー線としては紫外線、電子線等が挙げられる。透光性薄膜１０２の微細凹凸構造面は、算術平均傾斜角RΔaが０．５〜３．５度に形成されている。この平均傾斜角範囲にすることで、良好な防眩性及びぎらつき防止効果が得られる。ブラスト処理によれば、このような平均傾斜角範囲の微細凹凸構造面を形成するための転写面を良好に且つ安定して、大面積に形成することができる。微細凹凸構造面の算術平均傾斜角RΔaは、好ましくは１．０〜３．５度であり、さらに好ましくは1.8〜３．0度であり、特に好ましくは２．0〜2.8度である。微細凹凸構造面の算術平均傾斜角RΔaが小さすぎると、外光イメージの映り込みが強くなり充分な防眩性が得られなくなる傾向にある。一方、微細凹凸構造面の算術平均傾斜角RΔaが大きすぎると、過剰な散乱や戻り光による透過光の損失及び輝度の低下が大きくなる傾向にあり、またぎらつきの発生も強くなる傾向にある。ぎらつきの発生を抑制するには、均一で緻密な微細凹凸構造が必要であり、前記算術平均傾斜角RΔaは小さい方が好ましい。また、平均傾斜角が大きすぎると、表示画像がぼけて不鮮明となる傾向にある。【００３５】
算術平均傾斜角RΔaは、ブラスト圧が大きいほど大きくなる傾向を示す。算術平均傾斜角RΔaが０．５〜３．５度の微細凹凸構造を有する防眩性フィルムを得るためには、例えば、ロール表面とブラストノズル先端との距離が２２０ｍｍの場合、以下の条件でロール金型のブラスト処理を行うことが好ましい：
（a）ロール金型の材質が銅またはビッカース硬度２００程度の軟質ニッケルの場合：
中心粒径が１５〜２０μｍのセラミックビーズをブラスト圧０．０５〜０．１ＭＰaでブラスト処理；
（ｂ）ロール金型の材質がビッカース硬度５００程度の硬質ニッケルの場合：中心粒径が１５〜２０μｍのセラミックビーズをブラスト圧０．３〜０．７ＭＰaでブラスト処理。【００３６】
透光性薄膜１０２の微細凹凸構造面は、局部山頂の平均間隔（Ｓ）が５〜３０μｍであるのが好ましい。局部山頂の平均間隔は、更に好ましくは１０〜２５μｍであり、特に好ましくは１０〜２０μｍである。微細凹凸構造面の局部山頂の平均間隔が小さすぎると、充分な防眩性を発現することができなくなる傾向にある。一方、微細凹凸構造面の局部山頂の平均間隔が大きすぎると、過剰な散乱や戻り光による透過光の損失及び輝度の低下が大きくなる傾向にあり、更にぎらつきの発生も強くなる傾向にある。ぎらつきの発生を抑制するには均一で緻密な微細凹凸構造が必要であり、前記局部山頂の平均間隔は小さい方が好ましい。【００３７】
透光性薄膜１０２の微細凹凸構造面は、凹凸間ピッチが２０〜６０μｍであるのが好ましい。凹凸間ピッチは、更に好ましくは２５〜５５μｍであり、特に好ましくは３０〜５０μｍである。微細凹凸構造面の凹凸間ピッチが小さすぎると、充分な防眩性を発現することができなくなる傾向にある。一方、微細凹凸構造面の凹凸間ピッチが大きすぎると、過剰な散乱や戻り光による透過光の損失及び輝度の低下が大きくなる傾向にあり、更にぎらつきの発生も強くなる傾向にある。ぎらつきの発生を抑制するには均一で緻密な微細凹凸構造が必要であり、前記凹凸間ピッチは小さい方が好ましい。【００３８】
透光性薄膜１０２の微細凹凸構造面は、算術平均粗さが０．０１５〜０．３μｍで、十点平均粗さが０．１〜２μｍであるのが好ましい。算術平均粗さは、更に好ましくは０．０５〜０．３μmであり、特に好ましくは０．０７〜０．２５μｍであり、最も好ましくは０．０９〜０．２２μｍである。十点平均粗さは、更に好ましくは０．３〜２μmであり、特に好ましくは０．５〜１．3μｍであり、最も好ましくは０．５〜１．1μｍである。微細凹凸構造面の算術平均粗さや十点平均粗さが小さすぎると、充分な防眩性を発現することができなくなる傾向にある。一方、微細凹凸構造面の算術平均粗さや十点平均粗さが大きすぎると、過剰な散乱や戻り光による透過光の損失及び輝度の低下が大きくなる傾向にある。また、算術平均粗さや十点平均粗さが大きすぎると、表示画像がぼけて不鮮明となる傾向にある。【００３９】
防眩性フィルム１００は、全光線透過率が９０％以上であり、拡散透過率が３〜５５％であるのが好ましい。また、防眩性フィルム１００は、ヘイズ値が３〜５５であるのが好ましい。全光線透過率は、更に好ましくは９２％以上である。拡散透過率は、更に好ましくは２０〜５５％であり、特に好ましくは２５〜４７％であり、最も好ましくは３０〜４３％である。ヘイズ値は、更に好ましくは２５〜５５であり、特に好ましくは３０〜５０であり、最も好ましくは３５〜４７である。全光線透過率が小さすぎると、輝度や表示品位が低下する傾向にある。拡散透過率やヘイズ値が小さすぎると、充分な防眩性を発現することができなくなる傾向にある。一方、拡散透過率やヘイズ値が大きすぎると、過剰な散乱や戻り光による透過光の損失及び輝度の低下が大きくなる傾向にある。また、拡散透過率やヘイズ値が大きすぎると、表示画像がぼけて不鮮明となる傾向にある。【００４０】
更に、防眩性フィルム１００は、法線方向にピーク値をもつ分布の光を入射させたときの出射光の法線輝度における輝度低下率が１７％以下であるのが好ましい。輝度低下率は、更に好ましくは１２％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。【００４１】
以下、本発明の光拡散フィルムの実施の形態を説明する。【００４２】
ロ−ル状金型表面をブラスト処理することで得られる不規則な微細凹凸構造を、活性エネルギー線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化することで光拡散フィルムが得られる。微細凹凸構造の局部山頂の平均間隔Sが5〜30μｍ（好ましくは10〜26μｍ、さらに好ましくは10〜20μｍ）であるのが望ましい。局部山頂の平均間隔Sが5μｍより小さい場合、光の拡散機能や隠蔽性の低下を引き起こし好ましくない。一方、30μｍより大きい場合、過剰な散乱、戻り光による透過光の損失及び輝度の低下が大きく、またぎらつきの発生（スペックル）も強くなる傾向にあり好ましくない。ぎらつきの発生を抑制するには均一で緻密な凹凸構造が必要であり、前記局部山頂の平均間隔Sが小さい方が好ましい。【００４３】
局部山頂の平均間隔Sは、ブラスト圧が一定の場合、ブラスト粒径が大きいほど大きくなる傾向を示す。また、局部山頂の平均間隔Sは、ブラスト粒径が一定の場合、ブラスト圧が大きいほど大きくなる傾向を示す。局部山頂の平均間隔Sが５〜３０μｍの微細凹凸構造を有する光拡散フィルムを得るためには、例えば、ロール表面とブラストノズル先端との距離が２２０ｍｍの場合、以下の条件でロール金型のブラスト処理を行うことが好ましい：
（a）ロール金型の材質が銅またはビッカース硬度２００程度の軟質ニッケルの場合：中心粒径が１５〜２０μｍのセラミックビーズをブラスト圧０．０５〜０．８ＭＰaでブラスト処理；
（ｂ）ロール金型の材質がビッカース硬度５００程度の硬質ニッケルの場合：中心粒径が１５〜２０μｍのセラミックビーズをブラスト圧０．３〜０．８ＭＰaでブラスト処理。【００４４】
中心粒径5〜45μｍ（好ましくは10〜30μｍ、さらに好ましくは10〜20μｍ）の略球形研削材微粒子を用いて、ロ−ル状金型表面をブラスト処理するのが望ましい。研削材の粒径が５μｍより小さい場合、ブラストのエネルギーが弱く、金型表面の加工が困難であり、均一で充分な隠蔽性と光拡散性を発現するための凹凸構造を得ることができない。また、４５μｍより大きい粒子の研削材を用いた場合、凹凸構造による表面粗さが大きくなりすぎて、過剰な散乱や戻り光による透過光の損失及び過剰な輝度の低下を引き起こし好ましくない。また、凹凸構造が粗く強いぎらつきが発生する傾向にあるので好ましくない。ぎらつきの発生を抑制するには均一で緻密な凹凸構造が必要である。【００４５】
上限粒径が70μｍ以下（好ましくは45μｍ以下、さらに好ましくは40μｍ以下、最も好ましくは35μｍ以下）の（好ましくは球形）研削材微粒子を用いるのが望ましい。研削材粒子の上限粒径が70μｍより大きいと、輝点の発生や局所的ぎらつきの原因となり好ましくない。上限粒径とは、当該粒子径以上の研削材の混入割合が1％以下となる値である。【００４６】
前記微細凹凸構造の算術平均傾斜角RΔaが1.5〜9.0度（好ましくは1.5〜4.6度、さらに好ましくは2.0〜4.6度）であるのが望ましい。微細凹凸構造の算術平均傾斜角RΔaが1.5度より小さいと、充分な拡散性や隠蔽性を発現することができない。一方、9.0度より大きいと、過剰な散乱、戻り光による透過光の損失及び輝度の低下が大きくなる傾向にあるが、特にぎらつきの発生も強くなる傾向にあり好ましくない。ぎらつきの発生を抑制するには均一で緻密な凹凸構造が必要であり、前記算術平均傾斜角RΔaは小さい方が好ましい。【００４７】
算術平均傾斜角RΔaは、ブラスト圧が大きいほど大きくなる傾向を示す。算術平均傾斜角RΔaが１．５〜４．６度の微細凹凸構造を有する光拡散フィルムを得るためには、例えば、ロール表面とブラストノズル先端との距離が２２０ｍｍの場合、以下の条件でロール金型のブラスト処理を行うことが好ましい：
（a）ロール金型の材質が銅またはビッカース硬度２００程度の軟質ニッケルの場合：セラミックビーズをブラスト圧０．０５〜０．２ＭＰaでブラスト処理；
（ｂ）ロール金型の材質がビッカース硬度５００程度の硬質ニッケルの場合：セラミックビーズをブラスト圧０．４〜０．６ＭＰaでブラスト処理。【００４８】
前記微細凹凸構造の凹凸間ピッチSmが20〜80μｍ（好ましくは25〜70μｍ、さらに好ましくは30〜60μｍ）であるのが望ましい。微細凹凸構造の凹凸間ピッチSmが20μｍより小さいと、充分な隠蔽性と光拡散性発現することができない。一方、80μｍより大きいと、過剰な散乱、戻り光による透過光の損失及び輝度の低下が大きくなる傾向にあり好ましくない。ぎらつきの発生を抑制するには均一で緻密な凹凸構造が必要であり、前記平均間隔は小さい方が好ましい。【００４９】
前記光拡散フィルムの全光線透過率が90％以上（好ましくは92％以上）であり、拡散透過率が20〜80％（好ましくは20〜60％、さらに好ましくは25〜55％、最も好ましくは30〜50％）であるのが望ましい。光拡散フィルムの特性としては、輝度や表示品位の観点から全光線透過率90％以上であることが好ましいが、隠蔽性と光拡散性の観点からは拡散透過率が20〜80％が好ましい。拡散透過率が20％より小さいと、充分な拡散性や隠蔽性を発現することができない。一方、80％より大きいと、過剰な散乱、戻り光による透過光の損失及び輝度の低下が大きく好ましくない。【００５０】
前記光拡散フィルムの全光線透過率が90％以上（好ましくは92％以上）であり、ヘイズ値が25〜85（好ましくは25〜65、さらに好ましくは30〜60、最も好ましくは35〜55）であるのが望ましい。光拡散フィルムの特性としては、輝度や表示品位の観点から全光線透過率90％以上であることが好ましいが、隠蔽性や拡散性の観点からはヘイズ値が25〜85が好ましい。ヘイズ値が25より小さいと、充分な上記機能を発現することができない。一方、85より大きいと、過剰な散乱、戻り光による透過光の損失及び輝度の低下が大きく好ましくない。【００５１】
前記微細凹凸構造の算術平均粗さRaが0.07〜0.7μｍ（好ましくは0.07〜0.5μｍ、さらに好ましくは0.08〜0.4μｍ、最も好ましくは0.1〜0.25μm）であり、10点平均粗さRｚが0.5〜2.5μｍ（好ましくは0.7〜2.0μｍ、さらに好ましくは0.7〜1.9μｍ）であるのが望ましい。光拡散フィルムの算術平均粗さRaが0.07μｍ、及び、10点平均粗さRｚが0.5μｍより小さいと、充分な拡散性や隠蔽性を発現することができない。一方、算術平均粗さRaが0.7μｍより大きく、10点平均粗さRｚが2.50μｍより大きいと、過剰な散乱、戻り光による透過光の損失及び輝度の低下が大きく好ましくない。【００５２】
前記光拡散フィルムに所望の分布を有する光を法線方向から入射したときの光拡散フィルムからの出射光法線輝度の輝度低下率が35％以下（好ましくは30％以下、さらに好ましくは25％以下、最も好ましくは20％以下）であるのが望ましい。【００５３】
前記拡散フィルムの裏面にプリズムが付与されてもよい。前記プリズムシ−トが全反射型プリズムシ−トであってもよい。【００５４】
光拡散フィルムは、ロ−ル状金型表面に略周期的凹凸構造が予め付与され、該凹凸構造の斜面上にブラスト加工を施すことによりさらに不規則な微細凹凸形状が付与されたロール金型を用いて製造される凹凸構造を有するのが望ましい。【００５５】
前記凹凸構造の斜面は5〜20度（好ましくは8〜18度、さらに好ましくは10〜15度）の平均的な傾斜角を有するのが望ましい。この種の滑らかな斜面の規則的な構造では基本的にスペックルは誘発されにくく、前記光拡散フィルムを透過する光線を効果的に数度屈折させる作用を有する。しかるに、隠蔽性やランダムな散乱性を付与するための不規則な凹凸微細構造の粗さは、極めて軽微で良く、それだけスペックルの発生を抑制することが可能となる。最終的には、スペックルの発生を小さく抑えた、隠蔽性に優れた光拡散フィルムを製造することができる。【００５６】
前記略周期的凹凸構造のピッチが10〜90μｍ（好ましくは15〜60μｍ、さらに好ましくは20〜40μｍ）であるのが望ましい。ピッチが10μｍより小さいと金型製造が困難であり、100μｍより大きいと他の光学部材とのモアレが視認されたりするので好ましくない。【００５７】
以上の光拡散フィルムを用いて、該光拡散フィルムに入射する光の入光分布の全半値幅が40度以下（好ましくは30度以下、さらに好ましくは２５度以下）の指向性の高い表示システムを構成することができる。指向性の強い表示システムにおいては、ぎらつき（スペックル）が強く発生する傾向にある。ぎらつき防止効果の観点からは、光拡散フィルムに入射する光の入光分布の全半値幅が40度以下の指向性の高い表示装置に対して、本発明の光拡散フィルムの技術を適用すれば、改善効果が高い。【００５８】
一次光源と、該一次光源の光を端面より入射し導光して出射面より出射させる導光板と、該導光板より出射する光を該出射面の上方へ偏角するレンズ列を付与された光拡散フィルムとを備え、該光拡散フィルムの上に直接液晶素子を載置する面光源システムにおいて、前記光拡散フィルムとして、ロ−ル状金型表面をブラスト処理することで得られる微細凹凸構造を、活性エネルギー線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化することで得られるものであって、該微細凹凸構造の局部山頂の平均間隔Sが10〜30μｍ（好ましくは10〜26μｍ）である光拡散フィルムを用いることができる。【００５９】
前記光拡散フィルムの微細凹凸構造の算術平均傾斜角RΔaが3.0〜9.0度（好ましくは3.0〜4.6度、さらに好ましくは3.5〜4.5度、最も好ましくは3.5〜4.0度）であるのが望ましい。【００６０】
中心粒径が5〜45μｍ（好ましくは10〜40μｍ、さらに好ましくは15〜35μｍ）で、か
つ上限粒径が70μｍ以下（好ましくは45μｍ、さらに好ましくは40μｍ以下、最も好ましくは35μm以下）の（好ましくは球形）微粒子を用いて金属ロ−ル状金型面をブラスト処理することで得られる微細凹凸構造を活性エネルギー線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化し、算術平均傾斜角RΔaが1.5〜9.0度（好ましくは1.5〜4.6度、さらに好ましくは2.0〜4.0度、最も好ましくは2.5〜3.8度）で、かつ局部山頂の平均間隔Sが5〜30μｍ（好ましくは10〜26μｍ、さらに好ましくは10〜20μｍ）の微細凹凸構造を付与することで、光拡散フィルムが製造される。【００６１】
図２は、ロール状金型の作製方法を説明するための模式的斜視図である。少なくとも外周部がクロム、ニッケル、ステンレス（SUS）、銅、アルミニウム、黄銅、鋼等の金属からなるロール状の金属部材１６をその回転軸（回転中心）が水平になるようにして支持し、その上方に、ロール状金属部材１６の回転軸と平行に往復移動可能なようにブラスト装置のノズル（ブラストノズル）１０４を配置する。該ブラストノズル１０４はロール状金属部材１６の回転軸に向かっている。ロール状金属部材１６の回転を停止した状態で、ブラストノズル１０４をロール状金属部材１６の回転軸に沿って第１の向きに移動させながら、ブラストノズル１０４からロール状金属部材１６の外周面に向けてブラスト粒子を吐出する。これにより、ロール状金属部材１６の外周面の回転軸方向に延びた所要幅の帯状領域のブラストがなされる。次いで、ロール状金属部材１６を回転軸の周りに所要角度回転させた後に回転を停止し、同様にして、ブラストノズル１０４をロール状金属部材１６の回転軸に沿って第２の向きに移動させながら、ブラストノズル１０４からロール状金属部材１６の外周面に向けてブラスト粒子を吐出する。これにより、ロール状金属部材１６の外周面の回転軸方向に延びた所要幅の帯状領域のブラストがなされる。この帯状領域は、前回のブラスト粒子吐出の際の帯状領域と一部重なり合っていてもよい。以下同様にして、ロール状金属部材１６の全外周面に対するブラスト処理を施すことで、外周面に微細凹凸構造をもつロール状金型が得られる。【００６２】
以上のようなブラスト処理におけるブラスト粒子は、中心粒径が５〜４５μｍの略球形の研削材微粒子であるのが好ましい。略球形の研削材微粒子としては、球形セラミックビーズや球形ガラスビーズが例示される。中心粒径は、更に好ましくは１０〜30μｍであり、特に好ましくは１０〜25μｍである。研削材微粒子の中心粒径が小さすぎると、ブラストのエネルギーが弱く、金属部材の表面の加工が困難であり、均一で充分な防眩性を発現するための微細凹凸構造を得ることができなくなる傾向にある。また、研削材微粒子の中心粒径が大きすぎると、微細凹凸構造面の表面粗さが大きくなりすぎて、過剰な散乱や戻り光による透過光の損失及び過剰な輝度の低下を引き起こす傾向にあり、また、微細凹凸構造が粗く強いぎらつきが発生する傾向にある。また、ブラスト処理におけるブラスト粒子は、上限粒径が45μｍ以下の研削材微粒子であるのが好ましい。上限粒径は、更に好ましくは30μｍ以下であり、特に好ましくは25μｍ以下である。研削材微粒子の上限粒径が大きすぎると、輝点や局所的ぎらつきが発生しやすくなる傾向にある。ここで述べる上限粒径とは該粒子径以上の研削材の混入割合が1質量％以下となる値と定義する。【００６３】
図３は、以上のようなロール状金型を用いて防眩性フィルム１００を製造する方法の一実施形態を示す模式図である。なお、本発明の光拡散フィルムも同様の方法で製造することができる。【００６４】
図３中、符号７は、防眩性フィルム１００の出光面として機能する透光性薄膜１０２の上面（凹凸構造面）を転写形成する形状転写面を円筒状外周面に形成してなる型部材（上記のロール状金型）である。図３に示されているように、ロール状金型７には、その外周面即ち形状転写面に沿ってフィルム状の透光性基材９（１０１）が供給されており、ロール状金型７と透光性基材９との間に活性エネルギー線硬化性組成物１０が樹脂タンク１２からノズル１３を経て連続的に供給される。透光性基材９の外側には、供給された活性エネルギー線硬化性組成物１０の厚さを均一にさせるためのニップロール２８が設置されている。ニップロール２８としては、金属製ロール、ゴム製ロール等が使用される。また、活性エネルギー線硬化性組成物１０の厚さを均一にさせるためには、ニップロール２８の真円度、表面粗さ等について高い精度で加工されたものが好ましく、ゴム製ロールの場合にはゴム硬度が６０度以上の高い硬度のものが好ましい。このニップロール２８は、活性エネルギー線硬化性組成物１０の薄膜の厚さを正確に調整することが必要であり、圧力機構１１によって操作されるようになっている。この圧力機構１１としては、油圧シリンダー、空気圧シリンダー、各種ネジ機構等が使用できるが、機構の簡便さ等の観点から空気圧シリンダーが好ましい。空気圧は、圧力調整弁等によって制御される。【００６５】
ロール状金型７と透光性基材９との間に供給される活性エネルギー線硬化性組成物１０は、得られる透光性薄膜（１０２）の厚さを一定にするために一定の粘度に保持することが好ましい。粘度範囲は、一般的には、２０〜３０００ｍＰａ・Ｓの範囲の粘度とすることが好ましく、さらに好ましくは１００〜１０００ｍＰａ・Ｓの範囲である。活性エネルギー線硬化性組成物１０の粘度を２０ｍＰａ・Ｓ以上とすることにより、透光性薄膜の厚さを一定にするためにニップ圧を極めて低く設定したり成形スピードを極端に速くしたりする必要がなくなる。ニップ圧を極めて低くすると、圧力機構１１の安定作動ができなくなる傾向にあり、透光性薄膜（１０２）の厚さが一定しなくなる。また、成形スピードを極端に速くすると、活性エネルギー線の照射量が不足し活性エネルギー線硬化性組成物の硬化が不十分となる傾向にある。一方、活性エネルギー線硬化性組成物１０の粘度を３０００ｍＰａ・Ｓ以下とすることにより、ロール状金型の形状転写面構造の細部まで十分に硬化性組成物１０を行き渡らせることができ、凹凸構造の精確な転写が困難となったり気泡の混入による欠陥が発生しやすくなったり成形速度の極端な低下による生産性の悪化をもたらしたりすることがなくなる。このため、活性エネルギー線硬化性組成物１０の粘度を一定に保持させるためには、硬化性組成物１０の温度制御が行えるように、樹脂タンク１２の外部や内部にシーズヒーター、温水ジャケット等の熱源設備を設置しておくことが好ましい。【００６６】
活性エネルギー線硬化性組成物１０をロール状金型７の外周面と透光性基材９との間に供給した後、活性エネルギー線硬化性組成物１０がロール状金型７と透光性基材９との間に挟まれた状態で、活性エネルギー線照射装置１４から活性エネルギー線を透光性基材９を通して照射して、活性エネルギー線硬化性組成物１０を重合硬化し、ロール状金型７の外周面に形成された形状転写面の転写を行う。活性エネルギー線照射装置１４としては、化学反応用ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、可視光ハロゲンランプ等が使用される。活性エネルギー線の照射量としては、２００〜６００ｎｍの波長の積算エネルギーが０．１〜５０Ｊ／ｃｍ2 となる程度とすることが好ましい。また、活性エネルギー線の照射雰囲気としては、空気中でもよいし、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気下でもよい。次いで、透光性基材９（１０１）と活性エネルギー線硬化樹脂で形成された透光性薄膜（１０２）とからなる防眩性フィルム（１００）をロール状金型７から離型する。【００６７】
以上のような防眩性フィルム１００の製造方法によれば、ロール状金型７を用いて連続して防眩性フィルムを得るので、型部材の耐久性が高く、製品歩留まりが向上し、生産性も向上し、製造コストの低減が可能である。また、この方法では、ロール状金型７の形状転写面をブラスト処理により形成するので、ぎらつき現象発生の低減を可能となす微細凹凸構造を容易且つ正確に形成することができる。【００６８】
透光性薄膜１０２の厚さは、例えば１０〜５０μｍ、好ましくは１５〜４０μｍ、より好ましくは２０〜３０μｍである。透光性薄膜１０２の厚さは、小さ過ぎると僅かな膜厚むらによって光学特性が不安定になりやすく、大き過ぎるとそりが発生しやすくなり、柔軟性が低下しやすくなり、材料コストが上昇しやすくなる。【００６９】
透光性薄膜１０２の微細凹凸構造面は、傷つきにくくするためには、鉛筆硬度５Ｈ以上の硬さをもつことが好ましい。【００７０】
透光性薄膜１０２は、例えば活性エネルギー線硬化樹脂からなり、液晶表示装置の表示画像の輝度を向上させる等の点から、高い屈折率を有するものが好ましく、具体的には、その屈折率が１．49以上、さらに好ましくは１．5以上、さらに好ましくは1.6以上である。透光性薄膜１０２を形成する活性エネルギー線硬化樹脂としては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化させたものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリレート系樹脂がその光学特性等の観点から特に好ましい。このような硬化樹脂に使用される活性エネルギー線硬化性組成物としては、取扱い性や硬化性等の点で、多官能アクリレートおよび／または多官能メタクリレート（以下、多官能（メタ）アクリレートとも記載）、単官能のアクリレートおよび／またはメタクリレート（以下、モノ（メタ）アクリレートとも記載）、および活性エネルギー線による光重合開始剤を主成分とするものが好ましい。代表的な多官能（メタ）アクリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）アクリレートとしては、モノアルコールの（メタ）アクリル酸エステル、ポリオールの（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。特に、透光性薄膜１０２は多官能アクリレートを主成分とする合成樹脂からなるのが好ましい。【００７１】
また、防汚性を付与するためには、親水性またはフッ素系の活性エネルギ−線硬化性樹脂を用いるのが好ましい。【００７２】
透光性薄膜１０２は内部に光拡散材を含んでいてもよい。光拡散材としては、シリカ、アルミナ、ガラスなどの無機系微粒子や、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリル−スチレン共重合体、ベンゾグアナミン、メラミンなどの架橋有機微粒子や、シリコーン系微粒子などを適宜選択して使用することができる。なお、２種類以上の光拡散材を目的に応じて併用しても良い。光拡散材の平均粒径は、例えば2.0〜10μｍ、好ましくは３〜8μｍ、さらに好ましくは3〜6μｍである。粒径が2μｍより小さいと着色や防眩性低下の原因となる恐れがあり、10μｍより大きいとぎらつきが強くなる傾向にある。しかし、前記粒径の範囲内で、2種類の平均粒径の拡散材を適宜混合して使用しても良い。光拡散材の粒径分布における標準偏差は、例えば5μｍ以内である。光拡散材とそれが分散される透光性薄膜バインダーとの屈折率差は、例えば０．０３〜０．０９である。尚、透光性薄膜１０２に対する光拡散材の重量割合は、例えば20％以下、好ましくは10％以下、より好ましくは5％以下である。【００７３】
透光性基材１０１の材料は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線を透過するものが好ましく、このようなものとして、柔軟な硝子板等を使用することもできるが、特に複屈折性の小さなトリアセテ−ト（TAC）フィルムや、該フィルム上にハ−ドコ−トや帯電防止コートを施した透光性基材を使用するのが好ましい。その他の透光性基材としては、ポリエチレンテレフタレート（PET）及びポリエチレンナフタレート（PEN）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート（PMMA）等のアクリル系樹脂、ジアセチルセルロース及びトリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリスチレン（PSｔ）及びアクリロニトリル・スチレン共重合体（AS）等のスチレン系樹脂、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン及びエチレン・プロピレン共重合体（EP）等のオレフィン系樹脂、ナイロン及び芳香族ポリアミド（PA）等のポリアミド系樹脂、ポリカーボネート（PC）系樹脂、塩化ビニル系樹脂（PVC）、ポリメタクリルイミド（PMI）系樹脂等の透明樹脂シートやフィルムが好ましい。透光性基材１０１の厚さは、強度や取り扱い性等の作業性などの点から、例えば１０〜300μｍが好ましく、２０〜200μｍがより好ましく、３０〜100μｍが特に好ましい。なお、透光性基材１０１には、活性エネルギー線硬化樹脂からなる透光性薄膜１０２と透光性基材１０１との密着性を向上させるために、その表面にアンカーコート処理等の密着性向上処理を施したものが好ましい。【００７４】
さて、図１に示されているように、エッジライト方式の面光源装置は、少なくとも一つの側端面を光入射端面３１とし、これと略直交する一つの主表面を光出射面３３とする板状の導光体３と、この導光体３の光入射端面３１に対向して配置され光源リフレクタ２で覆われた線状の一次光源１と、導光体３の光出射面上に配置された光偏向素子としてのレンズシートたるプリズムシート４と、導光体３の光出射面３３とは反対側の裏面３４に対向して配置された光反射素子５とを含んで構成されている。【００７５】
導光体３は、ＸＹ面と平行に配置されており、全体として矩形板状をなしている。導光体３は４つの側端面を有しており、そのうちＹＺ面と平行な１対の側端面のうちの少なくとも一つの側端面を光入射端面３１とする。光入射端面３１は一次光源１と対向して配置されており、一次光源１から発せられた光は光入射端面３１に入射し導光体３内へと導入される。本発明においては、例えば、光入射端面３１とは反対側の側端面３２等の他の側端面にも光源を対向配置してもよい。【００７６】
導光体３の光入射端面３１に略直交した２つの主面は、それぞれＸＹ面と略平行に位置しており、いずれか一方の面（図では上面）が光出射面３３となる。この光出射面３３に粗面やレンズ列からなる指向性光出射機構を付与することによって、光入射端面３１から入射した光を導光体３中を導光させながら光出射面３３から光入射端面３１および光出射面３３に直交する面（ＸＺ面）内において指向性のある光を出射させる。このＸＺ面内分布における出射光光度分布のピークの方向（ピーク光）が光出射面３３となす角度をαとする。角度αは例えば１０〜４０度であり、出射光光度分布の半値全幅は例えば１０〜４０度である。【００７７】
導光体３の表面に形成する粗面やレンズ列は、ＩＳＯ４２８７／１−１９８４による平均傾斜角θａが０．５〜１５度の範囲のものとすることが、光出射面３３内での輝度の均斉度を図る点から好ましい。平均傾斜角θａは、さらに好ましくは１〜１２度の範囲であり、より好ましくは１．５〜１１度の範囲である。この平均傾斜角θａは、導光体３の厚さ（ｄ）と入射光が伝搬する方向の長さ（Ｌ）との比（Ｌ／ｄ）によって最適範囲が設定されることが好ましい。すなわち、導光体３としてＬ／ｄが２０〜２００程度のものを使用する場合は、平均傾斜角θａを０．５〜７．５度とすることが好ましく、さらに好ましくは１〜５度の範囲であり、より好ましくは１．５〜４度の範囲である。また、導光体３としてＬ／ｄが２０以下程度のものを使用する場合は、平均傾斜角θａを７〜１２度とすることが好ましく、さらに好ましくは８〜１１度の範囲である。【００７８】
導光体３に形成される粗面の平均傾斜角θａは、JIS  B0601：’82、及び、B0031：’82に従って、触針式表面粗さ計を用いて粗面形状を測定し、測定方向の座標をｘとして、得られた断面曲線関数ｆ（ｘ）から次の式（１）および式（２）
Δａ＝（１／Ｌ）∫０Ｌ｜（ｄ／ｄｘ）ｆ（ｘ）｜ｄｘ  ・・・  （１）
θａ＝ｔａｎ−１（Δａ）  ・・・  （２）
を用いて求めることができる。ここで、Ｌは測定長さであり、Δａは平均傾斜角θａの正接である。【００７９】
さらに、導光体３としては、その光出射率が０．５〜５％の範囲にあるものが好ましく、より好ましくは１〜３％の範囲である。光出射率を０．５％以上とすることにより、導光体３から出射する光量が多くなり十分な輝度が得られる傾向にある。また、光出射率を５％以下とすることにより、一次光源１の近傍での多量の光の出射が防止され、光出射面３３内でのＸ方向における出射光の減衰が小さくなり、光出射面３３での輝度の均斉度が向上する傾向にある。このように導光体３の光出射率を０．５〜５％とすることにより、光出射面から出射する光の出射光光度分布（ＸＺ面内）におけるピーク光の角度が光出射面の法線に対し５０〜８０度の範囲にあり、光入射端面と光出射面との双方に垂直なＸＺ面における出射光光度分布（ＸＺ面内）の半値全幅が１０〜４０度であるような指向性の高い出射特性の光を導光体３から出射させることができ、その出射方向をプリズムシート４で効率的に偏向させることができ、高い輝度を有する面光源装置を提供することができる。【００８０】
本発明において、導光体３からの光出射率は次のように定義される。光出射面３３の光入射端面３１側の端縁での出射光の光強度（Ｉ０）と光入射端面３１側の端縁から距離Ｌの位置での出射光強度（Ｉ）との関係は、導光体３の厚さ（Ｚ方向寸法）をｄとすると、次の式（３）
Ｉ＝Ｉ０（Ａ／１００）［１−（Ａ／１００）］Ｌ／ｄ  ・・・  （３）
のような関係を満足する。ここで、定数Ａが光出射率であり、光出射面３３における光入射端面３１と直交するＸ方向での単位長さ（導光体厚さｄに相当する長さ）当たりの導光体３から光が出射する割合（百分率：％）である。この光出射率Ａは、縦軸に光出射面２３からの出射光の光強度の対数をとり、横軸に（Ｌ／ｄ）をとり、これらの関係をプロットすることで、その勾配から求めることができる。【００８１】
なお、本発明では、上記のようにして光出射面３３に光出射機構を形成する代わりに或いはこれと併用して、導光体内部に光拡散性微粒子を混入分散することで指向性光出射機構を付与してもよい。【００８２】
また、指向性光出射機構が付与されていない主面である裏面３４は、導光体３からの出射光の一次光源１と平行な面（ＹＺ面）での指向性を制御するために、光入射端面３１を横切る方向に、より具体的には光入射端面３１に対して略垂直の方向（Ｘ方向）に、延びる多数のプリズム列を配列したプリズム列形成面とされている。この導光体３の裏面３４のプリズム列は、配列ピッチをたとえば１０〜１００μｍの範囲、好ましくは３０〜６０μｍの範囲とすることができる。また、この導光体３の裏面３４のプリズム列は、頂角をたとえば８５〜１１０度の範囲とすることができる。これは、頂角をこの範囲とすることによって導光体３からの出射光を適度に集光させることができ、面光源装置としての輝度の向上を図ることができるためであり、頂角はより好ましくは９０〜１００度の範囲である。【００８３】
プリズムシート４は、導光体３の光出射面３３上に配置されている。プリズムシート４はシート状透光性部材からなり、その２つの主面である第１面４１及び第２面４２は全体として互いに平行に配列されており、それぞれ全体としてＸＹ面と平行に位置する。一方の主面である第１面４１（導光体３の光出射面３３に対向して位置する主面）が入光面とされており、他方の主面４２が出光面とされている。入光面４１は、複数のＹ方向に延在するプリズム列が互いに平行に配列されたプリズム列形成面とされている。出光面４２は、平坦面とされている。【００８４】
図４には、プリズムシート４によるＸＺ面内での光偏向の様子が模式的に示されている。この図では、ＸＺ面内での導光体３からのピーク光（出射光分布のピークに対応する光）の進行方向の一例が示されている。導光体３の光出射面３３から角度αで斜めに出射されるピーク光の大部分は、プリズム列４１１の第１のプリズム面４１１ａへ入射し第２のプリズム面４１１ｂによりほぼ内面全反射されてほぼ出光面４２の法線の方向に進行し、出光面４２から出光する。この光の分布における半値全幅は、導光体からの出射光分布のものとほぼ同等であり、４０度以下たとえば１０〜４０度である。また、ＹＺ面内では、上記のような導光体裏面３４のプリズム列の作用もあって、広範囲の領域において出光面４２の法線の方向の輝度の十分な向上を図ることができる。【００８５】
尚、プリズムシート４のプリズム列４１１のプリズム面４１１ａ，４１１ｂの形状は、単一平面に限られず、例えば断面凸多角形状または凸曲面形状とすることができ、これにより、一層の高輝度化や狭視野化を図ることができる。【００８６】
プリズムシート４においては、所望のプリズム列形状を精確に作製し、安定した光学性能を得るとともに、組立作業時や光源装置の使用時におけるプリズム列頂部の摩耗や変形を抑止する目的で、プリズム列の頂部に頂部平坦部あるいは頂部曲面部を形成してもよい。この場合、頂部平坦部あるいは頂部曲面部の幅は、３μｍ以下とすることが、面光源装置としての輝度の低下やスティキング現象による輝度の不均一パターンの発生を抑止する観点から好ましく、より好ましくは頂部平坦部あるいは頂部曲面部の幅は２μｍ以下であり、さらに好ましくは１μｍ以下である。【００８７】
一次光源１はＹ方向に延在する線状の光源であり、該一次光源１としては例えば蛍光ランプや冷陰極管を用いることができる。この場合、一次光源１は、図１に示したように、導光体３の一方の側端面に対向して設置する場合だけでなく、必要に応じて反対側の側端面にもさらに設置することもできる。【００８８】
光源リフレクタ２は一次光源１の光をロスを少なく導光体３へ導くものである。その材質としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックフィルムを用いることができる。図示されているように、光源リフレクタ２は、プリズムシート４を避けて、光反射素子５の端縁部外面から一次光源１の外面を経て導光体３の光出射面端縁部へと巻きつけられている。他方、光源リフレクタ２は、光反射素子５の端縁部外面から一次光源１の外面を経てプリズムシート４の出光面端縁部へと巻きつけることも可能である。このような光源リフレクタ２と同様な反射部材を、導光体３の光入射端面３１以外の側端面に付することも可能である。【００８９】
光反射素子５としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックシートを用いることができる。本発明においては、光反射素子５として反射シートに代えて、導光体３の裏面３４に金属蒸着等により形成された光反射層等を用いることも可能である。【００９０】
本実施形態においては、面光源装置として、プリズムシート４の入光面４１に形成されたプリズム列のプリズム面での内面反射を利用するものを使用しているので、該面光源装置の発光面から発せられる光の指向性が高い。これに基づき、液晶表示装置の表示面から出射する光の分布における半値全幅も例えば４０度以下、好ましくは３０度以下、更に好ましくは２５度以下となる。このような指向性の強い表示装置においては、ぎらつき（スペックル）が強く発生する傾向にある。しかし、本実施形態においては、防眩性フィルム１００を使用しているので、このようなぎらつきを効果的に防止することができる。即ち、本発明の防眩性フィルムは、入射する光の分布の半値全幅が４０度以下の指向性の高い表示装置に対してぎらつき防止の効果が効果的に発揮される。【００９１】
以上の実施形態では透光性基材１０１の一方の主面にのみ透光性薄膜１０２を接合して防眩性フィルムを形成しているが、本発明においては、透光性基材１０１の双方の主面に透光性薄膜１０２を接合して防眩性フィルムを形成してもよい。
【実施例】
【００９２】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。【００９３】
［実施例１］
直径２００ｍｍ及び長さ６００ｍｍのロール状の鉄部材の外周面に厚さ３００μｍの銅めっきを施し、さらに銅の酸化防止のためにニッケルめっきを施したロ−ル状部材を、回転軸の周りで１０度ステップで回転させて停止させる。各停止状態において、図２に関し説明したようにしてブラストノズル１０４からブラスト粒子を吐出させてブラスト処理を施した。このブラスト処理では、ロ−ル状部材の表面から２２０ｍｍ離れた位置に吐出口径８ｍｍφのブラストノズルを配置し、ロール状部材の回転中心に向かって中心粒径１5〜20μｍ、上限粒径21μｍの球形状のセラミックビーズパウダーを吹き付けた。ブラスト粒子の吐出圧を、それぞれ０．２ＭＰａとした。これにより、外周面に微細凹凸構造を有するロール状金型を得た。【００９４】
次いで、図３に関し説明したようにして、前記ロール型とゴムニップロールとを平行に隣接配置し、それらの間に厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、商品名Ａ４３００）からなる透光性基材をロール型に沿って供給し、ゴムニップロールに接続した空気圧シリンダーにより、ゴムニップロールとロール状型との間で透光性基材をニップした。【００９５】
一方、以下の紫外線硬化性組成物
フェノキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業社製ビスコート＃１９２）：５０重量部
ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート（共栄社油脂化学工業社製エポキシエステル３０００Ａ）：５０重量部
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（チバガイギー社製ダロキュア１１７３）：１．５重量部
を、粘度３００ｍＰａ・Ｓ／２５℃に調整した。【００９６】
この紫外線硬化性組成物を、ゴムニップロールによりロール状型へとニップされている透光性基材の一方の表面に供給した。ロール状型を回転させながら、紫外線硬化性組成物がロール状型と透光性基材との間に挟まれた状態で、紫外線照射装置から紫外線を照射し、紫外線硬化性組成物を重合硬化させロール状型の形状転写面の微細凹凸構造を転写させた。その後、ロール状型より離型し、防眩性フィルムを得た。【００９７】
得られた防眩性フィルムにつき、下記の方法で特性を測定し更に目視評価を行った。その結果を、以下の表１に示す。【００９８】
＜特性測定及び目視評価の方法＞
（１）ヘイズ値（Ｈｚ）、全光線透過率（Ｔｔ）及び拡散透過率（Ｄｆｓ）は、ヘイズメーターNDH2000（日本電色工業製）を用い、JIS  K7361-1、K7105、K7136に従って測定を行った。【００９９】
（２）表面凹凸ピッチ（Ｓｍ）、局部山頂の平均間隔（Ｓ）、算術平均粗さ（Ｒａ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）及び算術平均傾斜角（RΔa）は、触針粗さ計SURFCOM1400LCD（東京精密製）を用い、JIS  B0601：’94  及び、B0031：’94に従って測定を行った。なお、算術平均傾斜角（RΔa）は、触針粗さ計の測定方向の座標をｘとして、得られた粗さ曲線関数ｇ（ｘ）から次の式（４）
ＲΔａ＝ｔａｎ−１［（１／Ｌ）∫０Ｌ｜（ｄ／ｄｘ）ｇ（ｘ）｜ｄｘ］  ・・・（４）
を用いて求めることができる。ここで、Ｌは測定長さである。【０１００】
（３）法線輝度低下率測定は、半値全幅が１７度で、出射光ピーク角度が法線（０度）±０．５度に位置し、且つ、単一ピーク出射光分布特性を有する、１４．１インチサイズの高指向性面光源装置を準備し、この上に前記作製された防眩性フィルムを載置し、載置する前の法線輝度を基準として法線輝度の低下率（α）を求めた。該輝度測定に関しては受光機としてトプコン製ＢＭ７を使用した。【０１０１】
（４）防眩性能の目視評価は、150ｘ150ｍｍの平板アクリル樹脂に前記防眩性フィルムを貼り付け固定し、その上方2000ｍｍの40形円筒状蛍光灯の移りこみを略法線方向から観察することで行った、該蛍光灯の輪郭形状がどの程度視認されるかで防眩性能を目視判断した。【０１０２】
（５）ぎらつきに関しては、前記（３）で使用した高指向性の面光源装置上に、前記防眩性フィルムを載置し、暗室の中でそのぎらつき程度を目視観察にて評価した。【０１０３】
（６）欠陥隠蔽性に関しては、以下の方法で評価した。冷陰極管を側面に配置した１５インチサイズのアクリル樹脂製導光体の光出射面上に、透光性薄膜の付与されていないプリズムシートをプリズム列形成面が下向きとなるように載置し、導光体の側面および裏面を反射シートで覆い、面光源装置を得た。このプリズムシートのプリズム列形成面とは反対側の平坦面即ち透光性基材の主面の上に、種々の空間周波数を有する縞模様パターンの形成されたチャート（厚さ１.5ｍｍ）を、縞模様が形成されている面を下向きにして乗せ、さらにその上に上記の光拡散性光学フィルムを凹凸構造を備えている面を上向きにして乗せた。ここで縞模様パターンは、白ラインと黒ラインとの組み合わせを１ラインペアとし、このラインペアが１ｍｍの幅の中に何組設けてあるかを空間周波数として示す。光拡散性光学フィルムの上からチャートの縞模様を見た際に、何ラインペア以上の縞模様が目視で識別できなくなるかを調べ、そのラインペア数をその光拡散性光学フィルムの隠蔽度と定義する。単位としてはlp/mmを用い、この値が小さいほど光学フィルムの隠蔽性は高いことを示している。【０１０４】
［実施例2〜5］
ブラスト粒子を中心粒径１0〜35μｍ、上限粒径45μｍの球形状のガラスビ−ズとし、ブラスト粒子の吐出圧を、それぞれ0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa及び0.6MPaとした以外は前記実施例1と同じ手法で、ロ−ル金型外周面に微細凹凸構造を形成し、紫外線硬化性組成物を用いて防眩性フィルムを作製し、評価を行った。その結果を、以下の表１に示す。【０１０５】
［実施例６］
ブラスト処理において、ブラスト粒子として中心粒径４５〜７５μｍ及び上限粒径１０６μｍの球形ガラスビ−ズを用い、吐出圧を０．４ＭＰａとしたこと以外は、実施例１と同様の方法にて防眩性フィルムを作製し、評価を行った。その結果を、以下の表１に示す。【０１０６】
［実施例７〜１０］
ニッケルめっきを施していないロール金型に対してブラスト加工を行ったこと、およびブラスト条件を表１のようにしたこと以外は実施例１と同様の方法で防眩性フィルムを作製した。表１に作製した防眩性フィルムのマットの特性と評価結果を示す。【０１０７】
［実施例１１］
直径２００ｍｍ及び長さ６００ｍｍのロール状の鉄部材の外周面に厚さ３００μｍの銅めっきを施し、さらに銅の酸化防止のためにニッケルめっきを施したロ−ル状部材を、回転軸の周りで１分間に２０回の回転速度で連続回転させた。ロール状部材を回転させたまま、図２に関し説明したようにしてブラストノズル１０４からブラスト粒子を吐出させてブラスト処理を施した。このブラスト処理では、ロ−ル状部材の表面から２２０ｍｍ離れた位置に吐出口径８ｍｍφのブラストノズルを配置し、ロール状部材の回転中心に向かって中心粒径１5〜20μｍ、上限粒径41μｍの球形状のセラミックビーズパウダーを吹き付けた。ブラスト粒子の吐出圧を、０．１ＭＰａとした。これにより、外周面に微細凹凸構造を有するロール状金型を得た。このようなロール状金型を用いて、実施例１と同様に防眩性フィルムを作製し、評価を行った。その結果を表１に示す。【０１０８】
［実施例１２〜２０］
ロール状部材とブラストノズルとの間の距離を表１のようにした以外は前記実施例１１と同じ手法で、ロ−ル金型外周面に微細凹凸構造を形成し、紫外線硬化性組成物を用いて防眩性フィルムを作製し、評価を行った。その結果を、以下の表１に示す。【０１０９】
［比較例１］
ブラスト処理において、ブラスト粒子として中心粒径４５〜７５μｍ及び上限粒径１０６μｍの球形ガラスビ−ズを用い、吐出圧を０．５ＭＰａとしたこと以外は、実施例１と同様の方法にて防眩性フィルムを作製し、評価を行った。その結果を、以下の表１に示す。【０１１０】
［比較例２］
表面の微細凹凸構造を得るために、平均粒径５μｍのアクリル系拡散材微粒子とバインダー樹脂とをトルエン／MEK＝60/40（重量比）の混合溶媒に溶解した塗工液を調整し、これをＰＥＴ基材フィルムにグラビヤコートした後、溶媒を乾燥除去させた。これにより、厚さ６μｍで表面に微細凹凸構造を有する防眩性フィルムを得た。前記バインダー樹脂としては、ポリエステルポリオール／イソシアネート系混合樹脂（バイロン200）を用い、これに前記アクリル系拡散微粒子（総研化学製）をバインダー樹脂に対し5：95で混合し、トータル固形分として用いた。該固形分濃度は塗工液の20％となるように調整した。【０１１１】
以上の方法にてコ−ティングプロセスで作製した防眩性フィルムについて、実施例１と同様の方法にて評価を行った。その結果を、以下の表１に示す。【０１１２】
【表１】
2008072581.tif 000003
【０１１３】
以下、本発明の光拡散フィルムについて、実施例により更に具体的に説明する。【０１１４】
［実施例２１］
＜評価方法＞
（１）ヘイズ値（Hz）、全光線透過率（Tt）、拡散透過率（Dfs）：上記と同様に行った。
（２）表面凹凸ピッチ（Sm）、局部山頂の平均間隔（Ｓ）、算術平均粗さ（Ra）、10点平均粗さ（Rz）、算術平均傾斜角（RΔa）：上記と同様に行った。
（３）ぎらつき評価：冷陰極管を側面に配置した１５インチサイズのアクリル樹脂製導光体の光出射面上に、14.1インチサイズの全反射形プリズムシートＭ268ＹＫ（三菱レイヨン製）をプリズム列形成面が下向きとなるように載置し、導光体の側面および裏面を反射シートで覆い、面光源装置を得た。得られた面光源装置は、半値全幅が17度で、出射光ピーク角度が法線（0度）±0.5度に位置し且つ単一ピーク出射光分布特性を有していた。この上に、作製された拡散フィルムを載置して、暗室内でぎらつき程度を目視評価した。更に、法線輝度低下率（α）をBM7（トプコン製）を用いて評価した。ただし、裏面にレンズ列を付与したもの（実施例５３〜８４）は前記14.1インチ導光板の上に前記M268YKの代わりに本試作のレンズ列付光拡散フィルムを載置してぎらつきの目視評価を行った。
（４）欠陥隠蔽性：（３）の面光源装置のプリズムシートのプリズム列形成面とは反対側の平坦面即ち透光性基材の主面の上に、種々の空間周波数を有する縞模様パターンの形成されたチャート（厚さ１.5ｍｍ）を、縞模様が形成されている面を下向きにして乗せ、さらにその上に上記の光拡散性光学フィルムを凹凸構造を備えている面を上向きにして乗せる。ここで縞模様パターンは、白ラインと黒ラインとの組み合わせを１ラインペアとし、このラインペアが１ｍｍの幅の中に何組設けてあるかを空間周波数として示すものである。光拡散性光学フィルムの上からチャートの縞模様を見た際に、何ラインペア以上の縞模様が目視で識別できなくなるかを調べ、そのラインペア数をその光拡散性光学フィルムの隠蔽度と定義する。単位としてはlp/mmを用い、この値が小さいほど光学フィルムの隠蔽性は高いことを示している。【０１１５】
＜サンプル作製＞
直径200ｍｍφ、長さ７３０ｍｍの鉄心外周部に300μｍの銅めっきを施し、さらに銅の酸化防止のためにニッケルめっきを施したロ−ル金型を作製し、これを10度ステップで回転させながら都度ブラスト加工を行った。ブラスト加工は、表２に示したように、ロ−ル表面から220ｍｍの距離に8ｍｍφのブラストノズルを配置し、該ロール金型の回転中心に向かって吐出圧0.2MPaで研削材を吹き付けて加工を行った。前記研削材には、中心粒径が15〜20μｍ、上限粒子径が41μｍの球形セラミックビーズ（＃1000）を用い、これらを前記金型全面に吹き付け、微細凹凸形状を有するロール金型を作製した。【０１１６】
次いで、前記ロール型とゴムニップロールを平行に隣接配置し、それらの間に厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、商品名Ａ４３００）からなる透光性基材をロール型に沿って供給し、ゴムロールに接続した空気圧シリンダーにより、ゴムロールとロール型との間で透光性基材をニップした。【０１１７】
一方、以下の紫外線硬化性組成物
フェノキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業社製ビスコート＃１９２）：５０重量部
ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート（共栄社油脂化学工業社製エポキシエステル３０００Ａ）：５０重量部
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（チバガイギー社製ダロキュア１１７３）：１．５重量部
に、さらに前記紫外線硬化樹脂との屈折率差が0.08、粒径3μｍのシリコーン微粒子（トスパール130：東芝シリコーン製）を10重量部混合し、粘度３００ｍＰａ・Ｓ／２５℃に調整した。【０１１８】
この紫外線硬化性組成物を、ゴムロールによりロール型へとニップされている透光性基材の一方の表面に供給した。ロール型を回転させながら、紫外線硬化性組成物がロール型と透光性基材との間に挟まれた状態で、紫外線照射装置から紫外線を照射し、紫外線硬化性組成物を重合硬化させロール型の形状転写面の凹凸構造を転写させた。その後、ロール型より離型し、光拡散フィルムを得た。表２に作製した光拡散フィルムのマットの特性と評価結果を示す。【０１１９】
［実施例２２〜２９］
ブラスト加工に際して、中心粒径が10〜35μｍで上限粒径が45μｍの球形ガラスビ−ズを用い、ブラスト距離及びブラスト吐出圧を表２のようにしたこと以外は、実施例２１と同様の方法にて光拡散フィルムを作製した。表２に作製した光拡散フィルムのマットの特性と評価結果を示す。【０１２０】
［実施例３０〜４４］
ブラスト加工に際して、中心粒径、上限粒径、ブラスト距離、回転軸周りのステップ角度及びブラスト吐出圧を表２のようにしたこと、またロール状部材に前記ニッケルめっきを施していないこと以外は、実施例２１と同様の方法にて光拡散フィルムを作製した。表２に作製した光拡散フィルムのマットの特性と評価結果を示す。【０１２１】
［実施例４５］
直径２００ｍｍ及び長さ６００ｍｍのロール状の鉄部材の外周面に厚さ３００μｍの銅めっきを施し、さらに銅の酸化防止のためにニッケルめっきを施したロ−ル状部材を、回転軸の周りで１分間に２０回の回転速度で連続回転させた。ロール状部材を回転させたまま、図１に関し説明したようにしてブラストノズル１０４からブラスト粒子を吐出させてブラスト処理を施した。このブラスト処理では、ロ−ル状部材の表面から３２０ｍｍ離れた位置に吐出口径８ｍｍφのブラストノズルを配置し、ロール状部材の回転中心に向かって中心粒径１０〜４２μｍ、上限粒径６３μｍの球形状のセラミックビーズパウダーを吹き付けた。ブラスト粒子の吐出圧を、０．１ＭＰａとした。これにより、外周面に微細凹凸構造を有するロール状金型を得た。このようなロール状金型を用いて、シリコン微粒子を用いないこと以外は実施例２１と同様に光拡散フィルムを作製し、評価を行った。その結果を表２に示す。【０１２２】
［実施例４６〜５２］
ブラスト加工に際して、中心粒径、上限粒径、ブラスト距離及びブラスト吐出圧を表２のようにしたこと以外は、実施例４５と同様の方法にて光拡散フィルムを作製した。表２に作製した光拡散フィルムのマットの特性と評価結果を示す。なお、実施例４９の欠陥隠蔽性は６．３[ｌｐ／ｍｍ] であり、実施例５２の欠陥隠蔽性は１８．０[ｌｐ／ｍｍ]であった。【０１２３】
［比較例３］
ブラスト加工に際して、中心粒径が１０〜４２μｍで上限粒径が６３μｍの球形ガラスビ−ズを用いたこと以外は、実施例２６と同様の方法にて光拡散フィルムを作製した。表２に作製した光拡散フィルムのマットの特性と評価結果を示す。【０１２４】
［比較例４］
ブラスト加工に際して、中心粒径が４５〜７５μｍで上限粒径が１０６μｍの球形ガラスビーズを用いたこと以外は、実施例４９と同様の方法にて光拡散フィルムを作製した。表２に作製した光拡散フィルムのマットの特性と評価結果を示す。【０１２５】
［比較例５］
平均粒径5μｍのアクリル系拡散材微粒子とバインダー樹脂をトルエン/MEK＝60/40（重量比）の混合溶媒に溶解した塗工液を調整し、これをＰＥＴ基材フィルムにグラビヤコートした後、溶媒乾燥除去工程を経て6μｍ厚さの微細凹凸構造を有するフィルムを得た。前記バインダー樹脂としては、ポリエステルポリオール/イソシアネート系混合樹脂（バイロン200）を用い、これに前記アクリル系拡散微粒子（総研化学製）をバインダー樹脂に対し87：13で混合し、トータル固形分として用いた。該固形分濃度は塗工液の20％となるように調整した。【０１２６】
以上の方法にてコーティングプロセスで作製した光拡散フィルムをサンプルとして用いた他は、実施例２1と同様の方法で評価を行った。表２に作製した光拡散フィルムの特性と評価結果を示す。【０１２７】
［実施例５３〜８４］
実施例２1〜５２のすべての光拡散フィルムの裏面側に並列配置の多数のプリズム列を付与した形態の光拡散フィルムを作製した。プリズム列を付与する方法としては、前記光拡散フィルムの紫外線硬化樹脂を用いた形状転写方法と同様の手法を用いた。その際に使用するロール型は、頂角68度の断面が三角形状のダイヤモンドバイトを用いて、ロール金型の回転軸方向に50μｍピッチで多数のプリズム列切削加工を行うことで作製した。【０１２８】
作製した光拡散フィルムを用いて前記14.1インチサイズのバックライトを構成し、暗室にてぎらつきの目視評価を行ったところ、全てのサンプルにおいて、前記実施例２1〜４４の光拡散フィルムのぎらつき評価結果とほぼ同様な評価結果が得られ、ぎらつきのないレンズ列の付与された拡散フィルムを作製することができた。【０１２９】
【表２】
2008072581.tif 000004
【図１】
2008072581.tif 000005
【図２】
2008072581.tif 000006
【図３】
2008072581.tif 000007
【図４】
2008072581.tif 000008
【国際調査報告】
2008072581.tif 000009
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2008072581.tif 000011
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