(57)【要約】  被加工物(2)とワイヤ電極(1)とに電圧印加することでサブ放電を発生させるための補助電源(3)と、サブ放電発生後にメイン放電電流を供給すべく、上部給電点(6)に接続するための上部端子台(9)及び下部給電点(7)に接続するための下部端子台(11)にそれぞれ接続されたメイン電源(4,5)と、を備え、上記補助電源(3)及びメイン電源(4,5)を制御し、上記被加工物(2)を加工するワイヤ放電加工装置の電源回路であって、上記補助電源(3)は、一端を上記上部端子台(9)に接続し、他端を下部端子台(11)に接続する。
2008047440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物とワイヤ電極とに電圧印加することでサブ放電を発生させるための補助電源と、
サブ放電発生後にメイン放電電流を供給すべく、上部給電点に接続するための上部端子台及び下部給電点に接続するための下部端子台にそれぞれ接続されたメイン電源と、
を備え、上記補助電源及びメイン電源を制御し、上記被加工物を加工するワイヤ放電加工装置の電源回路であって、
上記補助電源は、一端を上記上部端子台に接続し、他端を下部端子台に接続することを特徴とするワイヤ放電加工装置の電源回路。
【請求項２】
補助電源によるサブ放電時に、補助電源−下部端子台−下部給電点−ワイヤ電極−被加工物−上部端子台−補助電源、からなるループでサブ放電電流が流れるように接続することを特徴とする請求項１に記載のワイヤ放電加工装置の電源回路。
【請求項３】
補助電源によるサブ放電時に、補助電源−上部端子台−上部給電点−ワイヤ電極−被加工物−下部端子台−補助電源、からなるループでサブ放電電流が流れるように接続することを特徴とする請求項１に記載のワイヤ放電加工装置の電源回路。
【請求項４】
補助コンデンサを、一端を上記上部端子台に接続し、他端を下部端子台に接続することをと特徴とする請求項１乃至３何れかに記載のワイヤ放電加工装置の電源回路。
【請求項５】
補助コンデンサへの補助電源による充電は、補助電源−下部端子台−下部給電点−ワイヤ電極−上部給電点−上部端子台−補助コンデンサ−下部端子台−被加工物−上部端子台−補助電源、からなるループで上記補助コンデンサを充電することを特徴とする請求項４に記載のワイヤ放電加工装置の電源回路。
【請求項６】
補助コンデンサを、上部端子台あるいは下部端子台に接続することをと特徴とする請求項１乃至３何れかに記載のワイヤ放電加工装置の電源回路。
【請求項７】
補助コンデンサへの補助電源による充電は、補助電源−下部端子台−下部給電点−ワイヤ電極−上部給電点−上部端子台−補助コンデンサ−上部端子台−補助電源、からなるループで上記補助コンデンサを充電することを特徴とする請求項６に記載のワイヤ放電加工装置の電源回路。
【請求項８】
補助コンデンサへの補助電源による充電は、補助電源−下部端子台−補助コンデンサ−下部端子台−被加工物−上部端子台−補助電源、からなるループで上記補助コンデンサを充電することを特徴とする請求項６に記載のワイヤ放電加工装置の電源回路。
【請求項９】
補助コンデンサを、下部端子台及び下部端子台に接続することを特徴とする請求項６に記載のワイヤ放電加工装置の電源回路。
【請求項１０】
被加工物と接続されるメイン電源の出力端が、低インピーダンスに共通接続されていることを特徴とする請求項１乃至９何れかに記載のワイヤ放電加工機の電源回路。
【請求項１１】
被加工物とワイヤ電極とに電圧印加することでサブ放電を発生させるための補助電源と、
サブ放電発生後にメイン放電電流を供給すべく、上部給電点に接続するための上部端子台及び下部給電点に接続するための下部端子台にそれぞれ接続されたメイン電源と、
を備え、上記補助電源及びメイン電源を制御し、上記被加工物を加工するワイヤ放電加工装置の電源回路であって、
上記補助電源は上部端子台または下部端子台に接続し、補助コンデンサは下部端子台または上部端子台に、それぞれ並列に接続することを特徴とするワイヤ放電加工装置の電源回路。
【請求項１２】
補助電源は、配線インピーダンスが異なる接続配線により、一端を上記上部端子台に接続し、他端を下部端子台に接続することを特徴とする請求項１１に記載のワイヤ放電加工装置の電源回路。
【請求項１３】
各接続配線のインピーダンスの差はフェライトコアを利用したものであることを特徴とする請求項１２に記載のワイヤ放電加工機の電源回路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤ放電加工装置の電源回路に関するものであり、特にメイン電源、サブ電源の少なくとも２種類を組み合せた加工電源の結線方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤ放電加工装置は、ワイヤと被加工物との間のアーク放電を利用して加工する装置であり、一般的には被加工物の上方及び下方に給電点（通電端子）を設け、ここからワイヤに電流を供給するため、上部側、下部側に２つの並列回路が存在することになる。
また、電源構成は小電流の火花放電を誘発するためのサブ電源回路（サブ放電用電源）と、火花放電発生後に加工電流となる大電流を供給するためのメイン電源回路（メイン放電用電源）の２つにより構成されている。【０００３】
ワイヤ放電加工機の課題の一つは荒加工の高速化である。
高速化のためには単純には投入エネルギーを増やせばよいが、放電がワイヤの１箇所に集中してしまう「集中放電」により、ワイヤ断線につながる。
この、集中放電の回避技術として、例えば特許文献１では、上方給電点と下方給電点とにそれぞれ独立にメイン電源を接続し、これら２つの電源を切り替えることで放電発生位置を異ならせるように誘導し、集中放電となりにくくする技術が開示されている。
また特許文献２では、メイン電源回路、サブ電源回路を用いた構成例が開示されている。
サブ電源回路はダイオード（ング素子）を通して上給電点、下給電点とに接続されており、これらに流れる分流比から放電位置を判定し、それに応じてメイン電源回路の電源の切り替えを行うというものである。【０００４】
【特許文献１】特開昭59−47123号公報
【特許文献２】特開昭61−95826号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１，２に開示されているように２箇所の給電点それぞれに、メイン電源回路を接続し、必要に応じて上下給電点のうちの一方すなわち片側からの給電とすることで集中放電を回避する場合において、特許文献２をはじめとしてサブ電源回路により火花放電（サブ放電）を発生させることが一般的である。
この火花放電には集中放電を回避するほどの能力はなく、単に放電を誘起するとともに引き続き行われるメイン放電電流に持続的に移行するためのものであり、サブ放電電流が小さい場合にはメイン放電電流が供給される前にサブ放電電流が途切れてしまい（カラ放電、アーク切れ、など呼ばれる）、高電圧のメイン電圧パルスが極間に直接印加されワイヤ断線を引き起こす可能性がある。この点に鑑みればサブ電源回路は上下２箇所の給電点から供給することが望ましい。
しかしながら、メイン電源回路から供給される電流は、サブ電源回路を介して回りこむ可能性がある。
例えば、上給電点に接続されたメイン電源回路をＯＮにし、下給電点に接続されたメイン電源回路をＯＦＦとしても、上給電点からサブ電源回路を経由して下給電点に回りこみ、極間には上給電点のみならず下給電点からも加工電流が供給され、特許文献１、２に開示されたような効果が得られなくなる可能性がある。
尚、本明細書中、このように上（下）給電点のみからメイン電流を供給しようとしたものが下(上）給電点からも供給されてしまう現象を、「メイン電源の独立性が保たれていない」と表現することとする。【０００６】
これを防止するためには、特許文献２のようにダイオード（ング素子）を上給電点とサブ電源回路との間、下給電点とサブ電源回路との間にそれぞれ挿入し、メイン放電電流がサブ電源回路にまわりこまないようにしなければならない。
あるいはダイオード（ング素子）までをサブ電源回路とみなせば、上給電点用のサブ電源回路と下給電点用のサブ電源回路を独立に用意し、それぞれのサブ電源回路が干渉しないようにすることでメイン放電電流が回り込まないように工夫する必要があった。
すなわちサブ電源回路の部品点数が増加する、あるいは回路規模が増加するといった課題がある。【０００７】
本発明は上記課題に対し、メイン電源の独立性を保ちつつ少ない部品点数、小さい回路規模でサブ電源回路を構成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るワイヤ放電加工装置の電源回路は、被加工物とワイヤ電極とに電圧印加することでサブ放電を発生させるための補助電源と、サブ放電発生後にメイン放電電流を供給すべく、上部給電点に接続するための上部端子台及び下部給電点に接続するための下部端子台にそれぞれ接続されたメイン電源と、を備え、上記補助電源及びメイン電源を制御し、上記被加工物を加工するワイヤ放電加工装置の電源回路であって、補助電源は、一端を上部端子台に接続し、他端を下部端子台に接続することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、１つのサブ電源回路、２つのメイン電源回路（一方が上側給電点、他方が下側給電点に接続する）からなる放電加工電源において、一方の給電点から供給されるメイン放電電流が他方の給電点から極間に出力されることがなく、それぞれの給電点の独立性を保ったままどの位置でサブ放電が発生しても、均一且つ安定な予備放電を誘起し、安定な加工をおこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１に示すワイヤ放電加工装置の全体構成を説明する図である。
【図２】電流の流れを説明するための図である。
【図３】実施の形態２に示すワイヤ放電加工装置の全体構成を説明する図である。
【図４】ワイヤ放電加工装置の別の例となる全体構成を説明する図である。
【図５】実施の形態３に示すワイヤ放電加工装置の全体構成を説明する図である。
【図６】実施の形態４に示すワイヤ放電加工装置の全体構成を説明する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態で述べるワイヤ放電加工装置を示す図である。
図において、１はワイヤ電極、２は被加工物、３はワイヤ電極１と被加工物２との加工間隙に放電電流パルスを供給し、主として極間状態の検出を目的として比較的低電圧を印加するサブ放電用電源、４は被加工物２の上方に存在する給電点６に接続されサブ放電用電源と比べて比較的高電圧で、主として加工電流を極間に供給するための上部メイン放電用電源、５は同じく被加工物２の下方に存在する給電点７に接続される下部メイン放電用電源である。９は上部給電点６に接続するための電源回路側の上部端子台、１１は同じく下部給電点７に接続するための電源回路側の下部端子台、１０、１２はそれぞれ上部端子台９と上部給電点６、下部端子台１１と下部給電点７とを接続するための上部フィーダ線及び下部フィーダ線、１３は極間容量よりも十分大きい補助コンデンサ、７はワイヤガイドである。
また、サブ放電用電源３、上部メイン放電用電源４、下部メイン放電用電源５、補助コンデンサ１３は電源ボックスＡに収められており、電源ボックスＡの出力端として上部端子台９、下部端子台１１が構成されるものとする。【００１２】
補助コンデンサ１３の容量は、機械構成により極間浮遊容量が１０ｐＦ〜１ｎＦ程度と大幅に異なるが、例えば、それら極間浮遊容量の１０倍から１００倍程度、すなわち１００ｐＦ〜１００ｎＦ程度の範囲のものが望ましい。
なお、容量が小さすぎると放電電流が流れたときにコンデンサから供給される電流が小さくなるため加工が不安定に成りやすく、容量が大きすぎるとコンデンサへの充電時間が長くなりすぎるため極間にパルスが印加しにくくなる（電圧パルスの立ち上がりが遅くなる）といった問題が生じてくる。【００１３】
本実施の形態の特徴は、補助コンデンサ１３、サブ放電用電源３、上部メイン放電用電源４、下部メイン放電用電源５と上部端子台９、下部端子台１１との接続方法にあり、以下詳細に説明する。
なお、本発明において上部端子台９、下部端子台１１のうちワイヤ電極１に給電される上部給電点６、下部給電点７と接続される方をＥ側端子、被加工物２と接続されるほうをＷ側端子と呼ぶ。【００１４】
まず上部用メイン電源４の出力（プラス側、マイナス側）は上部端子台９のＥ側、Ｗ側にそれぞれ接続される。
下部用メイン電源５の出力（プラス側、マイナス側）も同様に、下部端子台１１のＥ側、Ｗ側にそれぞれ接続される。
なお、メイン電源から供給されるメイン放電電流は低インピーダンスな構成としたほうが短時間に大電流を供給できるため加工に有利である。従って、例えば電源回路の出力端と端子台を線で配線するよりもメイン電源回路が端子台を備えているような（あるいは銅板で直結されているような）構成としたほうが望ましい。【００１５】
サブ放電用電源３の出力端は、下部端子台１１のＥ側、上部端子台９のＷ側に接続し、補助コンデンサ１３の出力端は下部端子台１１のＷ側、上部端子台９のＥ側に接続する。
これらの配線は逆であってもよくサブ放電用電源３の出力端を下部端子台１１のＷ側、上部端子台９のＥ側、補助コンデンサ３の出力端を下部端子台１１のＥ側、上部端子台９のＷ側に接続してもよい。【００１６】
電源ボックスＡにおいて、サブ放電用電源３、補助コンデンサ１３が別のユニットにて構成される場合は、配線によりこれら出力端と端子台とを接続すればよい。
サブ放電電流はメイン放電電流と比較して電流も小さく、多少インピーダンスが高くても加工に与える影響は低い。そのため、特に銅板などを利用して端子台と直結しなくてもよい。
ただし補助コンデンサ１３、サブ放電用電源３は後述のごとく上部給電点６、下部給電点７からのサブ放電電流の供給源となるため、両者の配線インピーダンスが著しく異なるとサブ放電電流もまた上部、下部で大きく変わってしまう。そのため両者の配線インピーダンス、具体的には例えば配線長はほぼ同程度（望ましくは３倍以下）とした方がよい。【００１７】
図２は、この配線方法による予備放電動作を説明するための図である。
図には示されないが、電源ボックスＡにおいては、サブ放電用電源３、上部メイン放電用電源４、下部メイン放電用電源５の電力供給を制御する種のング手段が存在し、制御手段により、所定のタイミングでそれらスイッチング手段がオンオフ動作することで、パルス電圧が印加される。
まず、図２ａに示される如く、サブ放電用電源３のみから電圧パルスが出力される。
これにより電流は、サブ放電用電源３−下部端子台１１のＥ側−下部給電点７−ワイヤ電極１−上部給電点６−上部端子台９のＥ側−補助コンデンサ１３−下部端子台１１のＷ側−被加工物２−上部端子台９のＷ側−サブ放電用電源３、のループで補助コンデンサを充電する。あるいはまた、ワイヤ電極１−被加工物２により形成される極間容量を充電する。【００１８】
ここで極間に火花放電が発生するものとする。すなわちワイヤ電極１−被加工物２が導通状態となる。
このとき図２ｂに示される如く、サブ放電用電源３からは、先の充電ループと同様に、サブ放電用電源３−下部端子台１１のＥ側−下部給電点７−ワイヤ電極１−被加工物２−上部端子台９のＷ側−サブ放電用電源３、のループでサブ放電電流が下側給電点から流れることになる。
また、補助コンデンサ１３からは、先の充電ループで蓄えられたエネルギーが放電するように働き、補助コンデンサ１３−上部端子台９のＥ側−上部給電点６−被加工物２−下部端子台１１のＷ側−補助コンデンサ１３、のループでサブ放電電流が上側給電点から流れるように働く。
本実施の形態で説明したサブ電源回路構成により、サブ放電用電源３は１つだけであるが、サブ放電電流は、補助コンデンサ１３を介して上側給電点、サブ放電用電源３を介して下側給電点からほぼ均等に流れるため、どの放電位置で放電してもおよそ一定の電流を供給することができ、安定に加工をおこなうことができる。【００１９】
また、サブ放電電流のループは、上側フィーダ線のＥ側、下側フィーダ線のＷ側、あるいは、上側フィーダ線のＷ側、下側フィーダ線のＥ側といったように上下のフィーダ線を経由して流れることになる。
フィーダ線はメイン電流を供給するループでもあるため、同軸線などの低インピーダンスを用いることが一般的であるが、例えば上下のフィーダ線の本数、線長、線種が異なるなどでインピーダンスに偏りが存在した場合であっても上下のフィーダ線をそれぞれ経由してサブ放電電流を供給することにより、これらインピーダンスの偏りは影響しないことになる。
換言すれば上部メイン放電用電源からみた極間及びサブ放電用電源とのインピーダンスの関係は下部メイン放電用電源からみた極間及びサブ放電用電源とのインピーダンスの関係に等しい。
これは補助コンデンサ１３の有無によらないため補助コンデンサ１３を使用しない場合であってもメイン放電用電源の動作状況に依存せず安定したサブ放電電流を出力することができる。
すなわち本実施の形態では補助コンデンサ１３を第２のサブ放電用電源にみたてて構成した例を示しているが、補助コンデンサ１３を使用しなくても上述のインピーダンスの関係を得ることができ、メイン放電用電源、フィーダ配線の非対称性に影響されない安定したサブ放電電流を得ることができる。ただしこの場合のサブ放電電流は片側給電点からのみの供給となる。【００２０】
次に、メイン放電について説明する。
火花放電が発生した直後に、そのサブ放電電流につづいてメイン放電電流を上部メイン放電用電源４、下部メイン放電用電源５のいずれか若しくは両方から供給する。
例えば、上部メイン放電用電源４からのみ電圧パルスを印加し、加工電流を供給する場合を考える。
加工電流は、上部メイン放電用電源４−上部端子台９のＷ側−被加工物２−ワイヤ電極１−上部端子台９のＥ側−上部メイン放電用電源４のループで流れる。
このとき、上部端子台９と下部端子台１１との間には直列にサブ放電用電源３、補助コンデンサ１３が介在しているため、上側端子台９で出力された電圧パルスが下側端子台１１に漏れでることはない。
すなわち、メイン放電用電源はそれぞれ独立性を保つことができる。【００２１】
そのため、例えば、上部メイン放電用電源４と下部メイン放電用電源５によりサブ放電発生後のメイン放電発生を上下切り替えることで、メイン放電用電源の供給を切り替えることができ、集中放電を抑制することができる。
もちろん、サブ放電電圧の極性、メイン放電電圧の極性は任意である。
本実施の形態は１例であり電流の流れる向きが上述と逆向き（極間に対して逆極性）であってもよい。
尚、図１に明らかなように上部端子台９のＷ側と下部端子台１１のＷ側は被加工物２を通して同電位である。従って、端子台で共通接続してもよい。
具体的には１枚の銅板でそれぞれの端子台のＷ側を共有してもよい。
また、通常被加工物２を接地して回路を構成する場合が多く、強力なＧＮＤパターンとすることにより基準電位は安定し制御回路等もノイズに強く設計することが可能となる。【００２２】
実施の形態２．
図３は、本実施の形態で説明するワイヤ放電加工装置を示す図である。
本実施の形態では、特に電源ボックスＡ内の補助コンデンサ１３の結線に特徴がある。
補助コンデンサ１３の一端は上部端子台９のＥ側、他端は上部端子台９のＷ側に接続している。
これにより補助コンデンサへの充電は、サブ放電用電源３−下部端子台１１のＥ側−下部給電点７−ワイヤ電極１−上部給電点６−上部端子台９のＥ側−補助コンデンサ１３−上部端子台９のＷ側―サブ放電用電源３、のループとなり補助コンデンサ１３への充電がおこなわれる。【００２３】
そして、火花放電発生時には、補助コンデンサ１３−上部端子台９のＥ側−上部給電点６−ワイヤ電極１−被加工物２−上部端子台９のＷ側−補助コンデンサ１３、のループでサブ放電電流が供給される。
もちろんサブ放電用電源３からも並行して、サブ放電用電源３−下部端子台１１のＥ側−下部給電点７−ワイヤ電極１−被加工物２−上部端子台９のＷ側−サブ放電用電源３、のループでサブ放電電流が供給される。【００２４】
これにより上部、下部の両給電点からサブ放電電流が流れるため、実施の形態１同様に放電位置によらず安定したサブ放電電流を供給することができ加工の安定化が図れる。
また、上部端子台９と下部端子台１１との間には直列にサブ放電用電源３が挿入されているためメイン放電用電源の独立性は実施の形態１同様に保つことができる。
実施の形態１の配線では、サブ放電用電源３から供給されるサブ放電電流に対する配線インピーダンスと補助コンデンサ１３から供給されるサブ放電電流に対する配線インピーダンスはほぼ同等であるため、実施の形態２よりもばらつきの少ない安定したサブ放電電流になると考えてよい。
しかし、一方で本実施の形態２においては、補助コンデンサ１３から供給されるサブ放電電流は片方のフィーダ線のみを経由して流れるため、低インピーダンス構成と考えてよい。
特にフィーダ線１０が同軸ケーブルであることを考えれば、そのインダクタンス成分は非常に小さく、実施の形態１以上に火花放電開始から速やかにサブ放電電が供給されるので加工の安定化につながる。【００２５】
尚、サブ放電用電源３と上部端子台９、下部端子台１１との接続は反転（Ｅ側とＷ側を逆転）させてもよいのは実施の形態１と同様である。
また、印加パルスの極性（電流の向き）も任意であることは実施の形態１と同様である。
さらにまた、補助コンデンサは１つだけでなく２つ設けてもよい。
本実施の形態では上側端子台９に接続するように設けているが、図４に示すように上側端子台９に接続するもの、下側端子台１１に接続するもの、の２つにしてもよい。
この場合は、上下から均等且つ最短のループとなるため火花放電開始から速やかに、火花放電発生位置に依存しないサブ放電電流を供給することができ、カラ放電の防止、加工特性を安定にすることができる。【００２６】
補助コンデンサは例えばフィルムコンデンサのようなディスクリート素子を想定すればよいが、必ずしも電気素子である必要はない。例えば同軸ケーブルのようなものをはじめとしてコンデンサとして機能するあらゆる部品で代替してもよい。これは本実施の形態に限らず明細書中のすべての補助コンデンサに対して同様である。【００２７】
実施の形態３．
図５は、本実施の形態で述べるワイヤ放電加工装置を示す図である。
本実施の形態ではサブ放電用電源３を下側端子台１１に接続し、下部メイン放電用電源５とは並列接続の関係となる。
そして補助コンデンサ１３を上部メイン放電用電源４と並列となるよう上部端子台９に接続する。
もちろんこの配置は逆であってもよくサブ放電用電源３を上部端子台９に接続し、補助コンデンサ１３を下部端子台１１に接続してもよい。【００２８】
このような配線とすることで、サブ放電用電源３から電圧パルスを印加すると、サブ放電用電源３−下部端子台１１のＥ側−下部給電点７−ワイヤ電極１−上部給電点６−上部端子台９のＥ側−補助コンデンサ１３−上部端子台９のＷ側−被加工物２−下部端子台１１のＷ側−サブ放電用電源３のループで補助コンデンサが充電される。
また、並行してサブ放電用電源３−下部端子台１１のＥ側−下部給電点７−ワイヤ電極１−被加工物２−下部端子台１１のＷ側−サブ放電用電源３のループで極間容量も充電される。【００２９】
そして極間に火花放電が発生すると、補助コンデンサ１３に蓄えられたエネルギーが、補助コンデンサ１３−上部端子台９のＥ側−ワイヤ電極１−被加工物２−上部端子台９のＷ側−補助コンデンサ１３、のループでサブ放電電流を供給する。
また、サブ放電用電源３からも先の充電ループと同様に、サブ放電用電源３−下部端子台１１のＥ側−下部給電点７−ワイヤ電極１−被加工物２−下部端子台１１のＷ側−サブ放電用電源３のループでサブ放電電流を供給する。【００３０】
上述のごとくサブ放電用電源の電流は、下部フィーダ線１２のみ、補助コンデンサの電流は上部フィーダ１０のみを通るため、電流ループは低インダクタンスなものとなる。
これにより火花放電開始直後に補助コンデンサ、サブ放電用電源からすみやかにサブ放電電流を供給することができるためカラ放電は起こりにくくなる。すなわち、加工の安定化につながる。【００３１】
尚、補助コンデンサ１３を上部端子台９だけでなく下部端子台１１、すなわちサブ放電用電源３と並列に接続させてもよい。
あるいは上部フィーダ線、下部フィーダ線の浮遊容量に違いがある（例えばフィーダ本数が異なるなど）場合には極間からみて浮遊容量が小さい端子台に補助コンデンサを設け、浮遊容量の大きい端子台にはサブ放電用電源３を接続するなどしてサブ放電電流のバランスをとってもよい。
若しくは上部端子台９、下部端子台１１にそれぞれ補助コンデンサを設ける場合において、機械的要素や電気的要素によりアーク切れ、カラ放電の発生状況に上部、下部に違いがある場合には上部端子台９、下部端子台１１にそれぞれ容量値の異なる補助コンデンサを接続することで最適なサブ放電電流を極間に供給することができる。これにより加工の安定化をはかることができる。【００３２】
尚、補助コンデンサを使用しない場合は、サブ放電電流は片側のみの供給（本実施の形態では下部給電点からのみの供給）となるため、サブ放電電流としては弱くなってしまう。
しかしながら単純にはこれだけであってもメイン電源の独立性は保つことができる。
さらにまたこのサブ放電用電源の配線方法に対してサブ放電用電と並列に補助コンデンサを接続することでば片側から流れるサブ放電電流を強化することも可能である。【００３３】
実施の形態４．
図６は、本実施の形態で述べるワイヤ放電加工装置を示す図である。
本実施の形態ではサブ放電用電源３及び補助コンデンサ１３は、それぞれ上側端子台９、下側端子台１１に接続されている。
ただし、その配線はそれぞれインピーダンスに重みづけがなされている。
サブ放電用電源３は、例えば下部端子台１１のＥ側、上部端子台９のＷ側とは低インピーダンス配線（図中、太線）で、下部端子台１１のＷ側、上部端子台９のＥ側とは高インピーダンス配線（図中、細線）で接続される。
同様に補助コンデンサ１３は、例えば上部端子台９のＥ側、下部端子台１１のＷ側とは低インピーダンス配線（図中、太線）、上部端子台のＷ側、下部端子台１１のＷ側とは高インピーダンス配線（図中、細線）で接続される。
インピーダンスの違いはＬ成分、Ｒ成分のいずれのものでもよい。【００３４】
上部端子台、下部端子台にそれぞれ接続してしまうとメイン放電用電源を片側だけで駆動した時にその独立性がサブ放電用電源の配線、補助コンデンサの配線を通して失われてしまう可能性がある。
例えば、上部メイン放電用電源４をＯＮとし、下部メイン放電用電源５をＯＦＦとしたときに放電電流が、上部メイン放電用電源４−上部端子台９のＥ側−サブ放電用電源３−下部端子台１１のＥ側−下部給電点７といったように上側給電点６のみならず下側給電点７からもメイン放電電流を供給してしまうことになる。
しかし、本実施の形態では上記ループにおいて上部端子台９のＥ側−サブ放電用電源３は高インピーダンス配線であるためメイン放電電流は流れにくく設計されており、メイン放電用電源の独立性を保つことができる。【００３５】
尚、Ｌ性、Ｒ性の高インピーダンス配線のインピーダンス値はメイン放電電流が流れるループとの兼ね合いで決まるものと考えてよい。
例えば、上述の場合、上部メイン放電用電源４から流れるメイン放電電流は、上部端子台９−上部フィーダ１０−上部給電点６−ワイヤ電極１−被加工物２−上部フィーダ１０−上部端子台９と流れる。
ここで上部メイン放電用電源４と端子台９が非常に低インピーダンスであることを考慮すれば、上部フィーダ１０のインピーダンスが上部給電点までのループで支配的影響を与えていると考えてよい。
すなわち上部フィーダ１０と比較して十分にインピーダンスが高ければ高インピーダンス配線として機能することになる。
例えば１００ｋＨｚ〜１０ＭＨｚの帯域でインピーダンスＺが２倍以上望ましくは１０倍以上大きくすればこのメイン放電用電源の独立性を十分に保つことはできる。【００３６】
また、火花放電が発生した瞬間、サブ放電用電源３からはサブ放電用電源３−下部端子台１１のＥ側−下部給電点７−ワイヤ電極１−被加工物２−下部端子台１１のＷ側（上部端子台１１のＷ側）−サブ放電用電源３のループでサブ放電電流が流れるのと同時に、微弱ではあるがサブ放電用電源３−上部端子台９のＥ側−上部給電点６−ワイヤ電極１−被加工物２−上部端子台９のＷ側（下部端子台１１のＷ側）−サブ放電用電源３のループでもサブ放電電流は流れることになる。
補助コンデンサ１３もサブ放電用電源３と同様に流れやすいループと流れにくいループの２つの電流ループでサブ放電電流を供給することになる。
これによりサブ放電電流は放電位置によらずバランスよく極間に流れるため、カラ放電がなくなり安定した加工を得ることができる。【００３７】
特にサブ放電用電源３から補助コンデンサ１３への充電ループは、図１（実施の形態１）のものだけでなく、サブ放電用電源３−上部給電端子９のＥ側−補助コンデンサ１３−下部端子台１１のＷ側（上部端子台９のＷ側）−サブ放電用電源３のループ、及びサブ放電用電源３−下部端子台１１のＥ側−補助コンデンサ１３−上部端子台９のＷ側（下部端子台１１のＷ側）−サブ放電用電源３、といった２つのループ（あわせて３つのループ）も存在することになる。
すなわち実施の形態１以上にサブ放電用電源３から補助コンデンサ１３への充電時間が短縮されることになり、サブ放電用電源３ＯＮから火花放電開始までの時間が短くても安定して補助コンデンサ１３からサブ放電電流を供給することができる。
もちろん上部端子台９のＷ側、下部端子台１１のＷ側を共通接続し１枚の銅板等で構成してもよいことは実施の形態１〜３と同様である。【００３８】
さて、本実施の形態では配線のインピーダンスを変えることでメイン放電用電源の独立性を保っていたが例えば単純に必要な箇所にフェライトコアを設けるといった手法でも上記効果を得ることができる。具体的には同一線（同軸ケーブルでもよいし、ツイストケーブルでもよい）を使用してサブ放電用電源３の出力端子と上部端子台、下部端子台とを接続し、高インピーダンスが必要な箇所のみに例えばケーブルと端子の接続部付近にフェライトコアを挿入する。これにより配線長、線種を等しくしながらも簡単にインピーダンスに差をつけることができ容易な構成で加工の安定化及びメイン放電用電源の独立性を保つことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように、本発明に基づく電源回路は、ワイヤ放電加工装置に適用するのに適している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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