(57)【要約】【課題】本発明は、ミラーサイズを確保しつつ光走査装置全体の大きさを小さくすることができる光走査装置を提供することを目的とする。【解決手段】 本発明の光走査装置は、基板と、基板に連結された捻れ梁部と、捻れ梁部により支持されるミラー部と、基板を振動させる駆動源と、ミラー部に光を投射する光源とを備え、ミラー部は駆動源によって基板に加えられる振動に応じて共振振動し、光源からミラー部に投射される光の反射光の方向がミラー部の振動に応じて変化する光走査装置において、ミラー部を支持する捻れ梁部の長さ方向におけるばね定数に分布を持たせることを特徴としている。
2008038649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、基板に連結された捻れ梁部と、捻れ梁部により支持されるミラー部と、基板を振動させる駆動源と、ミラー部に光を投射する光源とを備え、ミラー部は駆動源によって基板に加えられる振動に応じて共振振動し、光源からミラー部に投射される光の反射光の方向がミラー部の振動に応じて変化する光走査装置において、ミラー部を支持する捻れ梁部の長さ方向におけるばね定数に分布を持たせることを特徴とする光走査装置。
【請求項２】
捻れ梁部の長さ方向におけるばね定数の分布は、ミラー部を支持する捻れ梁部の実質長を捻れ梁部両端のミラー部端面と基板との間隔より長くすることからなることを特徴とする請求項１記載の光走査装置。
【請求項３】
捻れ梁部の長さ方向におけるばね定数の分布は、ミラー部を支持する捻れ梁部の幅あるいは厚みを長さ方向において変化させることからなることを特徴とする請求項１記載の光走査装置。
【請求項４】
捻れ梁部の長さ方向におけるばね定数の分布は、ミラー部を支持する捻れ梁部の材質を長さ方向において変化させることからなることを特徴とする請求項１記載の光走査装置。
【請求項５】
捻れ梁部の長さ方向におけるばね定数の分布は、ミラー部を支持する捻れ梁部上の一部に捻れ梁部の材質とは異なる部材を一体的に設ける、または捻れ梁部上に長さ方向に材質の変化する部材を一体的に設けることからなることを特徴とする請求項１記載の光走査装置。
【請求項６】
捻れ梁部上の一部に一体的に設ける捻れ梁部の材質とは異なる部材は、エアロゾルデポジッション法により形成された厚膜であることを特徴とする請求項５記載の光走査装置。
【請求項７】
捻れ梁部の長さ方向におけるばね定数の分布は、ミラー部を支持する捻れ梁部に加えるショットピーニング加工に変化を持たせることからなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光走査装置。
【請求項８】
基板と、基板に連結された捻れ梁部と、捻れ梁部により支持されるミラー部と、基板を振動させる駆動源と、ミラー部に光を投射する光源とを備え、ミラー部は駆動源によって基板に加えられる振動に応じて共振振動し、光源からミラー部に投射される光の反射光の方向がミラー部の振動に応じて変化する光走査装置において、ミラー部を初期セット位置から捻れ梁部の支持軸回りに回動し、捻れ梁部に塑性変形を与えることによりミラー部を任意の位置にセットすることを特徴とする光走査装置。
【請求項９】
ミラー部の重量と捻り梁のバネ定数で決定されるミラー部の共振周波数と基板の共振周波数とを大きくずらすことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項１０】
基板本体及び片持ち梁部を囲むように基板固定フレームを配置して基板本体の固定端部側で固定するとともに、基板本体と基板固定フレームとを支持部材から離れた位置で、かつ、基板振動の最小振幅の近傍において基板接続用梁で接続することを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の光走査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ビームの走査によりスキャンを行う光スキャナに関し、特に捻れ梁（トーションバー）に支持された微小なミラーを揺動させて光ビームを偏向させる構成の光走査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年におけるレーザ光等の光ビームを走査する光スキャナは、バーコードリーダ、レーザープリンタ、ヘッドマウントディスプレー等の光学機器、あるいは赤外線カメラ等入力デバイスの光取り入れ装置として用いられている。この種の光スキャナとして、シリコンマイクロマシニング技術を利用した微小ミラーを揺動させる構成のものが提案されている。例えば、特開平７−６５０９８（特許文献１）に記載のものが知られている（以下「従来技術１」という。）。この光スキャナは、図１９に示すように、光源１００から照射される光をミラー部１０１で反射して被検出体１０２に照射し、該ミラー部１０１を振動させることによって被検出体１０２の所定方向に光を走査する光スキャナにおいて、片持ち梁状に各一端を固定端として併設された２個の曲げ運動を行う駆動源１０３と、該２個の駆動源１０３の自由端側同士を連結する連結部材１０４と、該連結部材１０４の中央部から延出されたねじり変形部材１０５と、該ねじり変形部材１０５に設けられたミラー部１０１とを備え、該ミラー部１０１の重心がねじり変形部材１０５のねじり中心軸上に位置せしめられていることを特徴とし、例えば、該２個の駆動源１０３が圧電材料を貼り付けたバイモルフ構造で駆動され、逆位相で振動することで、ねじり変形部材１０５に捻り振動を誘起し、ねじり変形部材１０５の共振周波数で駆動することにより、大きな振幅で該ミラー部１０１を振動させることを可能にしている。【０００３】
また、特開平４−９５９１７（特許文献２、以下「従来技術２」という。）に記載の光スキャナは、図２０に示すように、曲げ変形モードとねじれ変形モードの２つの弾性変形モードをもつ振動子１１０の一面をミラー面１１１とし，この振動子１１０を２つのモードのそれぞれの共振周波数で振動させ，振動子１１０のミラー面１１１に向けて投射された光ビームをそのミラー面１１１で反射させて２方向に光を走査し、振動子１１０を一方のモードで振動させれば一次元走査光スキャナとなる。【０００４】
また、シリコンマイクロマシニング技術を利用した微小ミラーを揺動させるための光スキャナとして特開平１０−１９７８１９号公報（特許文献３）に記載のものが知られている（以下「従来技術３」という。）。
この光スキャナは、図２１に示すように、光を反射するための板状のマイクロミラー１２１と、一直線上に位置してマイクロミラー１２１の両側を支持する一対の回転支持体１２２と、一対の回転支持体１２２が接続され、ミラー１２１の周辺を囲う枠部１２３と、枠部１２３に並進運動を加える圧電素子１２４とを備え、かつ、一対の回転支持体１２２を結ぶ直線上以外の場所にミラー１２１の重心を位置させた構成となっている。
圧電素子１２４に電圧を加えると、圧電素子１２４は伸縮を行い、Ｚ軸方向に振動し、この振動は枠部１２３に伝達される。マイクロミラー１２１は、駆動された枠部１２３に対して相対運動を起こし、Ｚ軸方向の振動成分がマイクロミラー１２１に伝えられると、マイクロミラー１はＸ軸回転支持体２で成す軸線に対して左右非対称の質量成分を持つので、Ｘ軸回転支持体１２２を中心にマイクロミラー１２１に回転モーメントが生じる。このようにして、圧電素子１２４によって枠部３に加えられた並進運動は、マイクロミラー１のＸ軸回転支持体２を中心とした回転運動に変換される。
また、図２２に示すように、振動子１３１において可動部１３２の両側からはり部１３３、１３３が互いに反対方向にのび、固定部１３６の２つの腕部１３４、１３４につながっており、固定部１３６の腕部１３４、１３４にはそれぞれ圧電薄膜１３５、１３５が設けられ、これらの圧電薄膜１３５、１３５は高次振動周波数を含む同じ信号により駆動されるようにした光走査装置が特開平１０−１０４５４３号公報（特許文献４参照。以下「従来技術４」という。）に記載されている。
【特許文献１】特開平７−６５０９８号公報
【特許文献２】特開平４−９５９１７号公報
【特許文献３】特開平１０−１９７８１９号公報
【特許文献４】特開平１０−１０４５４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記、先行技術である光走査装置を用いて、小型・携帯型のレーザープロジェクターなどを実現しようとする場合、上記光走査装置をレーザー光源や他の光学系とコンパクトに配置する必要があり、できうる限り、小型の設計にすることが重要となる。このため、上記光走査装置をＳｉマイクロマシンニングなどで、微小化することは可能だが、一方で、１ミラー走査によるレーザープロジェクター方式の場合、ミラーサイズが光学的な開口幅を決めるため、これが小さくなりすぎると投影面上でのスポットサイズが小さくできず、結果、画像の解像度が大きく低下する。このため、ミラーサイズは、少なくとも１ｍｍφ以上必要とされ、用途によっては５ｍｍ角以上の面積が必要とされる。この場合、光走査装置の捻れ共振を生じさせる構造部分の大きさは、ミラーサイズにこのミラー部を支えるヒンジ長さが加わるため、少なくとも５ｍｍ角以上、場合によっては１ｃｍ以上の大きなものとなり、装置の小型化を阻害してきた。このことは、光走査装置の走査角を３０°以上と大きく取ったり、また、２次元走査の垂直走査に用いられる共振周波数１００Ｈｚ以下の低速走査の光走査装置の場合、装置設計上、コンパクト化を阻害する、深刻な問題となる（以下「課題１」という。）。【０００６】
また、捻れヒンジの長さが比較的短くなる１０ｋＨｚ以上に共振周波数をもつ光走査装置の設計に於いても、これを大きな駆動力で共振させ、２０°以上の大きな振れ角でミラー部を走査した場合、単位長さあたりの捻れ梁の捻れ角度が大きくなるため、捻れ梁の材料が金属材料などの場合、金属疲労により急激に性能劣化を起こすという問題点があった。また、捻れ梁がＳｉ単結晶などの脆性材料の場合、大きな走査角度を実現するためには、単位長さあたりの捻れ角度に制限があるため、ヒンジ長さを比較的長く設計する必要があり、どうしてもミラー共振構造部あるいは光走査装置全体の大きさを小さくすることは、設計上困難であった（以下「課題２」という。）。
この共振周波数ｆは、例えば、従来技術１のねじり変形部（捻れ梁部）のばね定数をｋ，回転軸（Ｙ軸またはＺ軸）のまわりのモーメントをＩとすると，振動子１における共振周波数ｆは次式で表される。
【数１】
2008038649.tif 000003
【０００７】
弾性変形部の曲げ変形モード（θB 方向）におけるばね定数をｋB、ねじれ変形モード（θT 方向）におけるばね定数をｋT とする。これらのばね定数ｋB、ｋT を式１のばね定数ｋと置きかえると、式１は曲げ変形モードにおける共振周波数ｆB、ねじれ変形モードにおける共振周波数ｆT を表すものとなり、曲げ変形モードにおけるばね定数ｋB は次式で表される。
【数２】
2008038649.tif 000004
【０００８】
ここでＥはヤング率，ｗは弾性変形部の幅（Ｙ方向の長さ），ｔは弾性変形部の厚さ（Ｘ方向の長さ），Ｌは弾性変形部の長さ（Ｚ方向の長さ）である。【０００９】
ねじれ変形モードにおけるばね定数ｋT は次式で表される。
【数３】
2008038649.tif 000005
【００１０】
ここでＧは横弾性係数，βは断面形状に関する係数である。式３において，より一般的にはｗは弾性変形部の断面の長辺の長さを、ｔは同断面の短辺の長さを表す。【００１１】
ばね定数ｋが変化することにより，振動子の共振周波数が変化することが式（１）から分かる。【００１２】
また、実際上のレーザープロジェクターやバーコードリーダーなど、上記光走査装置を用いたデバイスでは、２次元走査の必要性や、小型化するために上記光走査装置自身の大きさを小さくするだけでなく、これに光路変更のため反射ミラーなどを様々に組合せた設計を行う必要があるが、各部ミラーごとに反射するたびに、その吸収率だけ全体の光量が低下し、投影される画像や光ビームの輝度が低下することになり、特に携帯型のデバイスに応用するに際して、光源光量の増加、ひいては、電源容量の確保が大きな問題になっていた（以下「課題３」という。）。【００１３】
また、上記した従来技術４の光走査装置では、可動部１３２の振れ角が大きくとれないという欠点があった。
すなわち、フレーム部から出た２本の捻じれ梁を支持する２本の幅の細い片持ち梁部分に圧電膜を形成すると、この部分の剛性が増加し、圧電膜に誘起された振動が、効率よく捻り梁部に伝達されず、結果、ミラーの捻じれ振動が小さくなる。また、２つの片持ち梁部とその上に形成される圧電膜とで構成される振動源部分の振動特性を正確に一致させないと、ミラーの捻じれ振動の振動振幅が抑制されるのと同時に、捻じれ振動以外の振動モードが重畳し、正確なレーザービームの走査が実現できない。さらに、ミラーの駆動力を増加させるため圧電膜部分の面積を大きくするには、上記片持ち梁部の幅を大きくする必要が有り、このため同片持ち梁部に２次元的な不要の振動モードを発生させ、ミラーの捻じれ振動の振動振幅が抑制されるのと同時に、捻じれ振動以外の振動モードが重畳し、正確なレーザービームの走査が実現できないなどの問題がある。また、上記片持ち梁の幅が細く制限されるため、この部位に形成された圧電膜を駆動するための上部電極の形成は、幅が細いため容易でなく、量産時の歩留まりに大きく影響するなどの問題点があった（以下「課題４」という。）。【００１４】
図２３は、従来技術４の場合と同様のもので、フレーム部から出た２本の捻じれ梁を支持する２本の幅の細い片持ち梁部分に圧電膜を形成する構成となっており、ミラー部走査角度の駆動効率をシミュレーション計算により調べたものである。ｙ=０の面を対称面とし，半分のみモデル化した。
図２４に、図２３に示すフレーム部から出た２本の捻じれ梁を支持する２本の幅の細い片持ち梁部分に圧電膜を形成する構成のミラーの振れ角を示す。駆動電圧は１Ｖとし、圧電体の電気特性は、典型的なパラメータであるＰＺＴ−５Ａの特性、スキャナーフレーム本体の材質はＳＵＳ３０４の特性を用いた。ミラー部の振れ角は、０．６３度と小さいものであった。【００１５】
本発明は、ミラーサイズを確保しつつ光走査装置全体の大きさを小さくすることができる光走査装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、効率的にミラー部に捻れ振動を発生することができる光走査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するための本発明の光走査装置の基本的事項について図を参照しながら以下に説明する。
まず、図１に本発明の対象となる光走査装置の基本構成を示す。
図１において、基板１０は、例えば、板材をエッチングあるいはプレス加工等により、ミラー部１１及び捻れ梁部１２を残して中抜きされた形状に作製されており、ミラー部１１は基板１０に連結された捻れ梁部１２、１２により両側から支持され、また、捻れ梁部１２、１２の外側端はそれぞれ片持ち梁部１４に支持される構造となっている。
また、基板１０は、例えば、その一端が支持部材１３に片持ち状に支持されている。
本明細書において、基板１０とは、ミラー部１１、捻れ梁部１２を除く装置のフレーム構造部を指しており、片持ち梁部１４を含むものである（以下、基板１０をフレーム構造部ということがある。）。なお、基板１０のうち、片持ち梁部１４を除いた部分を基板本体２０という。
基板１０と捻れ梁部１２との連結部から離れた基板１０の一部に、エアロゾルデポジション法（以下、「ＡＤ法」と略す場合がある。）、スパッタリング法あるいはゾル−ゲル法等の薄膜形成技術を用いて、あるいはバルク材の圧電薄板を張り付けて、光走査駆動用圧電膜１５を形成し、電源１６から光走査駆動用圧電膜１５上の上部電極１７及び下部電極としての基板１０に電圧を印加すると光走査駆動用圧電膜１５が圧電振動し、基板１０に板波あるいは振動を誘起し、これを利用してミラー部１１に捻れ振動を生じさせることにより、簡単な構造で効率的にミラー部１１に捻れ振動を発生することができる。
この場合、光走査駆動用圧電膜１５が基板１０を振動させる駆動源となる。
駆動源である光走査駆動用圧電膜１５に電圧を印加した状態でミラー部１１に光源１８から光ビームを照射すると、ミラー部１１が振動するため、ミラー部１１で反射した光は一定の振れ角で振動する。【００１７】
図１に示す本発明の対象となる光走査装置の基本構成において、まず上記課題１を解決するため、本発明は、図２（ｂ）に示すように、捻れ梁部１２を囲むようにミラー部１１を伸ばすか、あるいは、ミラー部１１の内側に捻れ梁部１２の軸方向と平行に切り込みを入れることで、捻れ梁部１２をミラー部１１内側まで伸ばし、実質、ミラー部１１と捻れ梁部１２の全長を代えることなく、ミラーサイズを大きく取れるようにする。このときミラー部１１と捻れ梁部１２を切り分ける切り込み部の面積分だけ、反射光量を損失することになるが、この切り込み幅は、機械的に連結されていなければ良く、この部分の面積をミラー面積全体に比較して小さくすることは容易で、光量減少は問題にならない。例えば、このミラー面上に投影される光スポット径の１０％以下に設定して於けば、実用上、光量損失は殆ど無視できる。
なお、図２（ａ）は従来装置を示している。【００１８】
また、課題２を解決するため、本発明は、図３に示すように、ミラー部１１を支持する捻れ梁部１２の軸方向のばね定数に分布を持たせること、すなわち、長手方向においてばね定数を変化させることで、捻れ梁部１２のばね定数に分布を持たない場合と比較し、共振周波数と走査角度双方において、捻れ梁部１２の長さを短く設計できる。
なお、本明細書において、捻れ梁部のばね定数の変化には、捻れ梁部の形状を変えることによりばね定数が変化するものも含まれる。【００１９】
また、課題３を解決するため、本発明は、図４に示すように、ミラー部１１を支持する捻り梁部１２をステンレスなどの金属材料や樹脂材料の様な塑性変形する素材で構成し、塑性変形をさせて、捻り梁部１２を支持する基板１０に対して、ミラー部１１を角度をつけた位置で調整、固定することにより、反射ミラーを使うことなく、ミラー部１１に入射し、走査する光ビームに偏向角を与えることができ、構造上、上記光走査装置を小型に設計できる。【００２０】
また、課題４を解決するため、本発明は、振動源である圧電膜（体）をフレーム部に１つ形成することにより、２つの片持ち梁部の剛性を下げ、効率よくミラーの捻じれ振動を誘起すると同時に、ミラーを駆動する振動源を一つにすることで、上記、振動源の不均等などに起因する不要な振動モードの誘起ならびに振幅低下の問題を解消する。また、このように振動源となる圧電膜形成部分とミラーならびにミラー部を支持する捻れ梁部から構成されるミラー捻れ振動部を上記２つの片持ち梁部で分離することにより、駆動源の圧電膜の面積を片持ち梁部の幅に関係なく自由に設定でき、ミラー捻れ振動部により効率的に大きな駆動力を投入することが可能となり、さらに、圧電膜駆動用の電極形成も容易になり、工業的生産における歩留まりを向上することが可能となる。
図５は、本発明に係る振動源である圧電膜１５を基板１０に１つ形成する構成の光走査装置を、y=0の面を対称面とし，半分のみモデル化した平面図である。
光走査装置の基本構成となるミラー部１１の寸法や捻れ梁部１２の寸法、捻れ梁部１２のミラー部１１への取り付け位置（ミラー部の重心位置）、基板１０の形状ならびにその支持方法、さらに圧電膜１５の厚みや膜面積の合計値も同じにしてある。違いは、圧電膜１５の形成位置だけである。
図６に、図５に示す装置のミラー部１１の振れ角を示す。駆動電圧は１Vとし、圧電体の電気特性は、典型的なパラメータであるＰＺＴ−５Ａの特性、スキャナーフレーム本体の材質はＳＵＳ３０４の特性を用いた。基本的に、図１６に示す従来技術４と図５に示す本発明の共振周波数はほぼ同じだが、ミラー部１１の振れ角は、従来技術４のものでは0.63度であるのに対し、図５に示す本発明によるものでは2.69度(30V換算で80.7度)と、4.3倍程度大きく振れることが確認された。
尚、ミラーの走査振幅を大きくするために、基板に配置される振動源を複数もう於けることも可能であるが、この場合、振動源の特性や取り付け位置、接着、成膜による取り付け状態のバラツキのため、基板部にミラー部を支持する捻れ梁に垂直方向の対称軸に対し非対称な２次元振動が誘起され易くなり、ミラーの捻れ振動による光ビームの走査精度は低下する。これに対し本発明では、振動源が一つでも効率よくミラー部に捻れ振動を誘起し、光ビームの走査ジッターの低減と製品のバラツキを大幅に抑えることができる。【００２１】
図１に示す本発明のようなミラー部１１から離れた位置で発生させた振動エネルギーを効率よくミラー部１１の捻り振動になるエネルギーとして伝達するには、主にミラー部１１の重量と捻り梁部１２のバネ定数で決定されるミラー部１１の共振周波数（ｆｍ）とフレーム部自体の分割振動モードも含めた共振周波数（ｆｂ）とを大きくずらす必要が有る。ミラー部１１の捻れ振動の共振周波数（ｆm）に合うように光走査装置の圧電膜１５を駆動したとき、基板１０にも共振モードが誘起されると、振動源で発生された振動エネルギーは、エネルギー保存則からミラー部１１の捻れ振動と基板１０の２次元分割振動に分配されることになる。従って、基板１０の２次元分割振動に駆動源からの振動エネルギーが消費された分だけ、ミラー部１１の捻れ振動の振幅（捻れ角度）は小さくなり、効率よく光走査装置を駆動することができない。また、基板１０に不要な２次元分割振動が誘起されると、その先端に位置するミラー部１１にも捻れ梁部１２を回転軸とする純粋なねじれ振動以外の振動モードが重畳される場合もあり、直進走査性にすぐれた高精度の光走査を実現することができない。これに対して、本発明では、図７に示すようにミラー部に誘起される高次まで含む捻れ共振周波数ａ（ｆｍ（ｎ）：ｎ＝０，１，２，・・・・）が基板１０に誘起される高次まで含む共振周波数ｂ（ｆｂ（ｎ）：ｎ＝０，１，２，・・・・）と重ならないように設計される。【００２２】
本発明による光走査装置は、基本構造として、図１に示す薄板状の基板１０がミラー部１１と反対側で、支持部材１３により片持ち支持された構造になっており、このため光走査装置の全体に上下の外乱振動が加わると、光走査装置全体が振動し、ミラー部１１で反射、走査される光ビームは、この振動の影響を受け不安定に振動し、正確な光走査が保証できない問題点があった。従って、携帯機器などでの実用的な応用を想定すると、この光走査装置全体が片持ち構造で不安定なことを改善する必要が有る。
そこで、本発明では、図８に示すように、片持ち支持されている光走査装置全体を囲むように配置された剛性の高い基板固定フレーム２２に、幅の細い基板接続用梁２３で、光走査装置を支持部材１３による支持部から離れた位置で固定する。
このとき、基板接続用梁２３の固定位置によって光走査装置自体の共振状態が変化し、ミラー部１１の走査角度や共振周波数が影響を受ける。【００２３】
図９、図１０は、この様子を調べたもので、図９−ａに示すように、ミラー部１１が捻り共振している時に振動の腹に近い振動振幅が大きい片持ち梁部１４の付け根で、基板接続用梁２３により光走査装置を固定すると、ミラー部１１の走査振幅は、固定されていない場合の約５５°の走査振幅に対し、約１７°と大幅に低下する。これは、光走査装置の外縁部で振動振幅の大きな箇所を固定し、その振動を抑制すると、光走査装置基板１０全体の振動モードを変化させ、結果、ミラー部１１の捻れ振動に効率よくエネルギーを伝えられなくなるためである。
これに対して、図１０に示す基板接続用梁２３で接続されていない状況で、ミラー部１１が捻り共振している時に、光走査装置基板１０の縁部分（図１０の符号２４で示された箇所）のZ軸方向の振動振幅が最小となる節２５近傍の箇所で、図９−ｄに示すように基板接続用梁２３で接続固定した場合は、ミラー部１１の走査振幅は、約５５°と基板固定フレーム２２に固定しない場合よりもむしろ若干大きな走査振幅となる。この場合は、光走査装置基板１０全体の振動モードを変化させないので、固定していない場合とほぼ等価な共振状態を維持でき、基板接続用梁２３による光走査装置基板１０固定のミラー部１１の走査振幅への影響は、最小となる。
従って、光走査装置の外縁部で、ミラー共振時に振動の節あるいは、振動振幅が最も小さく、かつなるべく光走査装置支持部材１３から遠い箇所で、基板接続用梁２３により光走査装置を固定すると、ミラー部１１の走査振幅を減衰させることなく、光走査装置を外乱振動に対し安定に支持することができる。【００２４】
以上の本発明による光走査装置の光ビームの走査ジッタと走査ウォブル（ビーム走査速度の安定性）を、エーエルティー株式会社製：ＭＥＭＳスキャナ計測システム［ＡＬＴ−９Ａ４４］で評価したところ、従来のシリコン製ＭＥＭＳ光スキャナー（日本信号製）が走査ジッタが、Jp-p：0.2〜0.3%であるのに対し、本発明の光走査装置は、金属材料で構成されているにもかかわらず、走査共振周波数６ｋＨｚ、１６ｋＨｚ、２４ｋＨｚに対し、Jp-p：0.06％以下 と一桁小さく、従来ポリゴンミラー方式に相当する高精度な光ビーム走査を実現できている。また、従来ポリゴンミラー方式では、走査ウォブルが、Wp-p  ：30〜40秒程度有り、ｆ−Θレンズなどで補正をかけ、値を１桁下げる必要が有るが、本発明による光走査装置では、走査ウォブルが、Wp-p  ：５秒以下と、一桁低い値となっており、補正レンズ系なしで高安定なビーム走査速度を実現できており、小型、低コスト化を容易に可能とする。以上の測定結果から、本発明による光走査装置は、レーザプリンターなどに使用できる高い光ビーム走査精度が得られていることが明らかである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、以下のような優れた効果を奏する。
（１）ミラー部を支持する捻れ梁部の長さ方向におけるばね定数に分布を持たせることにより、捻れ梁部のばね定数に分布を持たない場合と比較し、共振周波数と走査角度双方において、捻れ梁部の長さを短く設計できる。
（２）ミラー部を支持する捻れ梁部の実質長を捻れ梁部両端のミラー部端面と基板との間隔より長くすることから実現することにより、ミラー部と捻れ梁部の全長を代えることなく、ミラーサイズを大きく取ることができる。
（３）ミラー部を初期セット位置から捻れ梁部の支持軸回りに回動し、捻れ梁部に塑性変形を与えることによりミラー部を任意の位置にセットすることにより、ミラー部を角度をつけた位置で調整、固定でき、反射ミラーを使うことなく、ミラー部に入射し、走査する光ビームに偏向角を与えることができ、構造上、上記光走査装置を小型に設計できる。
（４）ミラー部の重量と捻り梁のバネ定数で決定されるミラー部の共振周波数と基板の共振周波数とを大きくずらすことにより、ミラー部から離れた位置で発生させた振動エネルギーを効率よくミラー部の捻り振動になるエネルギーとして伝達することができる。
（５）基板本体及び片持ち梁部を囲むように基板固定フレームを配置して基板本体の固定端部側で固定するとともに、基板本体と基板固定フレームとを支持部材から離れた位置で、かつ、基板振動の最小振幅の近傍において基板接続用梁で接続することにより、ミラー部の走査振幅を減衰させることなく、光走査装置を外乱振動に対し安定に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の対象となる光走査装置の基本構成を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る実施例１を説明する平面図であり、図２（ａ）は従来の光走査装置を、図２（ｂ）は実施例１の光走査装置を示す。
【図３】ミラー部を支持する捻れ梁部の軸方向のばね定数に分布を持たせた状態を説明する模式図である。
【図４】本発明に係る実施例６を説明する斜視図であり、ミラー部を支持する捻り梁部を塑性変形をさせて、捻り梁部を支持する基板に対してミラー部を角度をつけた位置で調整、固定した状態を示すものである。
【図５】本発明に係る圧電膜を基板本体に１つ形成する構成の光走査装置を、ｙ＝０の面を対称面とし、半分のみモデル化した平面図である。
【図６】図５に示す装置のミラー部の振れ角を示す図である。
【図７】本発明に係る光走査装置の基板及びミラー部の共振周波数を示す図である。
【図８】本発明に係る基板本体及び片持ち梁部を囲むように基板固定フレームを配置した装置の平面図である。
【図９】基板と基板固定フレームとを接続する基板接続用梁の位置を変化させた場合のミラー振れ角を説明する図である。
【図１０】基板と基板固定フレームとが基板接続用梁で接続されていない状況で、ミラー部が捻り共振している時の基板の縁部分の共振振幅の状態を説明する説明図である。
【図１１】本発明に係る実施例２を説明する平面図である。
【図１２】本発明に係る実施例２の変形例を説明する平面図である。
【図１３】本発明に係る実施例２の変形例を説明する平面図である。
【図１４】本発明に係る実施例３を説明する平面図である。
【図１５】捻れ梁部の捻りによる偏向角の増加とミラー部の走査角度との関係を示す図である。
【図１６】捻れ梁部の捻りによる偏向角の増加とミラー部の捻れ共振周波数との関係を示す図である。
【図１７】本発明に係る実施例４を説明する斜視図である。
【図１８】本発明に係る実施例４の変形例を説明する斜視図である。
【図１９】従来技術１を説明する図である。
【図２０】従来技術２を説明する図である。
【図２１】従来技術３を説明する図である。
【図２２】従来技術４を説明する図である。
【図２３】従来技術４の場合と同様のものであって、ｙ=０の面を対称面とし、半分のみモデル化した図である。
【図２４】図２３に示す構成の装置のミラー部の振れ角を示す。
【符号の説明】
【００２７】
１０   基板
１１   ミラー部
１２   捻れ梁部
１３   支持部材
１４   片持ち梁部
１５   光走査駆動用圧電膜
１６   電源
１７   上部電極
１８   光源
２０  基板本体
２２  基板固定フレーム
２３  基板接続用梁
２４  基板の縁部分
２５  基板振動の振幅最小位置
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明に係る光走査装置を実施するための最良の形態を実施例に基づいて図面を参照して以下に説明する。
【実施例１】
【００２９】
図２は、本発明に係る実施例１を説明する平面図であり、図２（ａ）は従来の光走査装置を、図２（ｂ）は実施例１の光走査装置を示している。図２においては、基板１０を支持する支持部材および光走査駆動用圧電膜１５に電圧を印加する電源は省略されている。
図２（ｂ）において、捻れ梁部１２を囲むようにミラー部１１を伸ばすか、あるいは、ミラー部１１の内側に捻れ梁部１２の軸方向と平行に切り込みを入れることで、捻れ梁部１２をミラー部１１内側まで伸ばし、実質、ミラー部１１の大きさや共振周波数を図２（ａ）のものと変化させることなく、ミラー部１１と基板１０との間隔を図２（ａ）のものと比較して短くでき、その結果、光走査装置全体の小型化を図ることができるようにしたものである。
実験では、ミラー部１１の捻れ共振周波数（５００〜６００Ｈｚ）と走査角度（１００°）を殆ど変更することなく、図２に示されるように、ミラー部１１を両側で支持する２つの捻れ梁部１２、１２の外側端を結ぶ長さを１６ｍｍから１２ｍｍへと約２５％小さくすることができ、光走査装置の小型設計に有効であった。
【実施例２】
【００３０】
図１１は、本発明に係る実施例２を説明する平面図であり、基板１０を支持する支持部材および光走査駆動用圧電膜、電源等は省略されている。
図１１において、上記ばね定数の分布の与え方として、図右上に示すように、捻れ梁部１２の一部をバネ状のジグザグ構造にし、共振周波数と走査角度双方において捻れ梁部１２のばね定数に分布を持たない図中央上の場合と比較し、２つの捻れ梁部１２、１２の外側端を結ぶ長さを短く設計できるようにした実施例である。
この場合、各捻れ梁部１２の両端を結ぶ直線長さを一定に考えると、実質上の捻れ梁部１２自体の長さが長くなることで、共振周波数を低減し、同時に走査角度を増加することが可能となる。また、図１１下方の図表に示すように、同一の共振周波数で考えると、この実施例では、捻れ梁部１２の両端を結ぶ直線長さを３ｍｍから１ｍｍへと約１／３にでき（■を参照）、その上で、走査角度は、２０％程度増加でき（●参照）、光走査装置の全体サイズを小型化することができた。【００３１】
図１２に示すように各捻れ梁部１２の両端を結ぶ直線長さを１ｍｍで一定に考えると、ジグザグ構造が長くなることで、梁の長さは長くなることと同一な傾向を見せる。例えば、共振周波数を低減し、同時に走査角度を増加することが可能となる。この実施例では、捻れ梁部の両端を結ぶ直線長さを１ｍｍで一定に考えると、ジグザグ構造の捻れ梁の実質長さを１ｍｍ（Ａ参照）から３ｍｍ（Ｂ参照）、４．６ｍｍ（Ｃ参照）、長くすることで、走査角度はそれぞれ３３％、５１％程度増加でき、光走査装置の全体サイズを小型化することができた。
また、40°以上の高い走査角度を持っていながら共振周波数を微細に調節することが可能である。【００３２】
図１３の場合は、ジグザグ構造の位置を移動することで、共振周波数を微細に上下で調節することができるようにした実施例である。
この場合、各捻れ梁部１２の両端を結ぶ長さ及び各捻れ梁部の実質長が一定で、センター部分のジグザグ構造の位置を中心がら片持ち梁部側に移動することで、共振周波数を低減し、同時に走査角度を低減することが可能となる。また、センター部分のジグザグ構造の位置を中心からミーラ部１１側に移動することで、共振周波数を増加し、同時に走査角度を増加することが可能となる。この手法で50°以上の高い走査角度を持っていながら共振周波数を微細に調節することができる。
また、このとき、各捻れ梁部１２の両端を結ぶ長さの単位長さあたり捻れ梁部１２の各部の捻れ角度は、単純な棒状の捻れ梁構造の場合より小さくなり、捻れ梁部の材質が金属などの場合は、疲労特性が改善され、また、Ｓｉ単結晶などの脆性材料の場合は、脆性破壊限界以上の大きな走査角度でミラー部を共振させることができる。
【実施例３】
【００３３】
図１４は、本発明に係る実施例３を説明する平面図であり、基板１０を支持する支持部材および光走査駆動用圧電膜、電源等は省略されている。
図１４は、上記ばね定数の分布の与えたかたとして、捻れ梁部１２の一部の幅に分布を持たせることで、部分的に機械的剛性を高め、捻れ梁部１２の全長を一定にしたまま、ミラー部１１の捻れ共振周波数を増加させた実施例である。
図１４の実験データでは、比較のために幅が一定のストレートな捻れ梁部１２の長さを変えたときの共振周波数と走査角度データを示してある。両者を比較すると、上記捻れ梁部１２の基板１０支持部近傍を三角形にして捻れ梁部１２の幅に分布を持たせた場合は、走査角度はほぼ一定に保たれている状態で、共振周波数を８.６ｋＨｚから１２ｋＨｚまで約３０％増加できる事が確認できた（矢印参照。）。この場合、捻れ梁部１２の長さを極限まで短くした場合でも達成できない高い共振周波数を上記捻れ梁部１２の基板１０支持部近傍を三角形にして梁の幅に分布を持たせて実現できているのがわかる。
捻れ梁部１２の片持ち梁部１４支持部近傍に三角形の形象效果によって基板１０側から伝達する振動エネルギーの伝達效率が強化される。これによって、走査角度はほぼ一定に保たれている状態で共振周波数を増加できるためには、三角形の高さが捻れ梁部１２の全長の半分以下が望ましい。
【実施例４】
【００３４】
図１７は、本発明に係る実施例４を説明する斜視図であり、捻れ梁部１２の長さ方向におけるばね定数の分布は、ミラー部１１を支持する捻れ梁部１２の材質を長さ方向において変化させることで、共振周波数或は走査角度を変化させた実施例である。
基板１０の材質に対して、部分的に捻れ梁部１２の材質を長さ方向において機械的剛性を0.7倍高めることで、走査角度はほぼ一定に保たれている状態で、共振周波数を増加することが可能となる。
また、基板１０の材質に対して、部分的に捻れ梁部１２の材質を長さ方向において機械的剛性を0.８倍弱くしすることで、共振周波数はほぼ一定に保たれている状態で、走査角度を増加することが可能となる。【００３５】
図１８は、本発明に係る実施例４の変形例を説明する斜視図であり、捻れ梁部１２の長さ方向におけるばね定数の分布は、ミラー部１１を支持する捻れ梁部１２上の一部に捻れ梁部１２の材質とは異なる材料を一体的に設けることで、共振周波数或は走査角度を変化させた実施例である。
捻れ梁部１２の材質に対して、ミラー部１１を支持する捻れ梁部１２上の一部に捻れ梁部１２の材質とは異なる材料として、機械的剛性が高い材質の材料（TiN,  W、Al2O3）を一体的に設けることで、走査角度はほぼ一定に保たれている状態で、共振周波数を増加することが可能となる。特に、機械的剛性が高い材質の材料の厚みを調節することで、共振周波数を増加する側に微細に調節することようになる。また、捻れ梁部１２上の一部に捻れ梁部１２の材質とは異なる材料の位置及び大きさも共振周波数を微細に調節することようになる。
捻れ梁部１２上に形成される捻れ梁部１２とは異なる材料は、ＡＤ法により形成された厚膜が望ましい。
【実施例５】
【００３６】
ショットピーニングとは、ショット材と呼ばれる粒径20μm〜1.3mm程度の硬質な小球を、投射装置により加速して噴射させ、被加工部品に高速で衝突させる冷間加工法である。ショットピーニングされた捻れ梁部１２は、表面にはある粗さが形成されるが、表層部は加工硬化され、高い圧縮残留応力が付与されろことで、捻れ梁部１２に部分的に機械的剛性を高めることで、走査角度はほぼ一定に保たれている状態で、共振周波数を増加することが可能となる。また、ショットピーニング材の材料及びショットピーニングされる位置及び大きさも共振周波数を微細に調節することようになる。
【実施例６】
【００３７】
図４は、本発明に係る実施例６を説明する斜視図であり、ミラー部１１を支持する捻り梁部１２をステンレスなどの金属材料や樹脂材料の様な塑性変形する素材で構成し、塑性変形をさせて、捻り梁部１２を支持する基板１０に対して、ミラー部１１を角度をつけた位置で調整、固定することにより、反射ミラーを使うことなく、ミラー部１１に入射し、走査する光ビームに偏向角を与える実施例である。実験では、図４に示すように、金属捻れ梁部の塑性変形により、ミラー部１１の基板１０に対する偏向角度を０°から９０°まで変化させても、共振状態を実現できることが確認された。
また、図１５、図１６に示すように、上記捻れ梁部１２の捻りによる偏向角の増加は、ミラー部１１の捻れ共振周波数に殆ど影響を与えないが、走査角度は、上記偏向角の増加に伴って減少する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【国際調査報告】
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