【手続補正書】
【提出日】平成16年8月17日(2004.8.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  溶接バーナを有する溶接装置を制御及び／又は調整するための方法であって、アーク点火後に、複数の異なる溶接パラメータから特に設定された溶接工程が実施され、前記溶接装置の制御及び／又は調整が制御装置及び／又は溶接電源によって実施され、また作動を開始するために前記アークに関係するパラメータ、特にアーク電圧及び／又はアーク電流が監視される方法において、前記溶接工程の間に、前記溶接装置の切り換え、特に運転状態、及び／又は機能及び／又は運転方式及び／又は溶接パラメータ及び／又は溶接プログラムの切り換えが、前記溶接バーナの規定の運動によって実施され、前記切り換えが、前記アーク、すなわちアークの長さの延長又は短縮によって制御され、前記切り換えのために、溶接パラメータ、特に溶接又はアーク電圧及び／又は溶接電流が監視され、前記溶接パラメータの閾値を超過及び／又は下回った場合に、前記予め設定されたパラメータへの前記制御装置による切り換えが実施され、また各閾値について対応する機能又は対応する工程あるいはパラメータが記憶されることを特徴とする方法。
【請求項２】  溶接バーナを有する溶接装置を制御及び／又は調整するための方法であって、アーク点火後に、複数の異なる溶接パラメータから特に設定された溶接工程が実施され、前記溶接装置の制御及び／又は調整が制御装置及び／又は溶接電源によって実施され、また作動を開始するために前記アークに関係するパラメータ、特にアーク電圧及び／又はアーク電流が監視される方法において、前記溶接工程を終了するために前記アークを中断することなく前記溶接バーナの規定の運動によって溶接終了プログラムが呼び出され、該溶接終了プログラムを起動するために、溶接パラメータ、特に前記溶接又はアーク電圧及び／又は溶接電流が監視され、最初に閾値を超過及び／又は下回った場合に溶接終了プログラムが前記制御装置によって作動され、その後に、再度閾値を超過及び／又は下回った場合に前記溶接終了プログラムが前記制御装置によって実施されることを特徴とする方法。
【請求項３】  前記溶接装置の制御及び／又は調整が、前記溶接工程を中断することなく、特に前記アークを中断することなく実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】  前記溶接又はアーク電圧の別の閾値を下回った場合に前記溶接終了プログラムが実施されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項５】  前記溶接工程の溶接終了プログラムを実施した場合に、特に前記溶接電流が、所定の機能又は特性曲線に応じて終了されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項６】  前記溶接電流が、スロープ状の特性曲線に応じて低下されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】  前記溶接又はアーク電圧の閾値が、前記設定された溶接工程、特に、設定された又は生じる前記溶接又はアーク電圧及び／又は溶接電流に応じて、前記制御装置によって算出されるか又は決定されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】  前記溶接バーナの規定の運動が、前記加工品から遠ざけ又は持ち上げ及び／又は前記加工品に近づけることによって、アークを中断することなく形成されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】  前記溶接装置を切り換えるために、前記溶接又はアーク電圧が、アークの延長又は短縮によって、すなわち加工品へ又はそれから溶接バーナを遠ざけるか又は近づける運動によって、上昇されるか又は低下されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】  前記溶接装置の制御が、例えば前記溶接又はアーク電圧のようなユーザによって干渉可能な溶接パラメータを介して実施されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】  異なる溶接パラメータ、運転方式、溶接プログラム等の切り換えが、切り換え要素を操作することなしに又は前記溶接装置の設定変更なしにユーザによって制御され、今まさに実施された溶接工程が中断又は終了されないことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】  溶接装置、特にＷＩＧ溶接装置を設定するための方法であって、入力及び／又は出力装置を介して溶接工程のために異なる溶接パラメータ及び／又は運転方式が設定され、また前記入力及び／又は出力装置は、運転方式用の少なくとも１つボタンと、基準値用のシャフトエンコーダと、例えば光ダイオードのような１つ又は複数の表示素子とから形成され、前記設定が、前記入力及び／又は出力装置から、対応する溶接工程を実施するための制御装置に引き渡される方法において、規定時間にわたって前記ボタンを操作した場合に、設定された運転方式用の少なくとも１つの別の特徴的な溶接パラメータへの前記入力及び／又は出力装置の切り換えが実施され、その結果、一つの適切な溶接パラメータのために、もう一つの溶接パラメータ、それゆえ重複割り当てが記憶されることを特徴とする方法。
【請求項１３】  前記入力及び／又は出力装置のボタンによって、バックグラウンドメニューが呼び出されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】  入力及び／又は出力装置を特にバックグラウンドメニューに切り換えた場合、前記溶接装置の選択された運転方式に応じて、各表示素子に、前記特徴的な溶接パラメータ用の予め規定された値が記憶されることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の方法。
【請求項１５】  例えば、ダイナミック用の運転方式・電極モードの場合、下降特性曲線の勾配用の運転方式・ＣＥＬモードの場合、及び閾値用の運転方式・ＷＩＧモードの場合に、値又は前記溶接パラメータが設定されることを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】  前記対応する値又は前記対応する溶接パラメータ用の値の表示が、前記表示素子によって表されるか又は決定されることを特徴とする、請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】  前記溶接装置の運転方式について点灯するか又は点灯しない前記表示素子の数に従って、対応して記憶された値が選択されることを特徴とする、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】  前記表示素子の制御が２進コードの形態で行われることを特徴とする、請求項１２〜１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】  各表示素子に、規定の溶接パラメータが割り当てられ、前記異なる溶接パラメータ、すなわち選択された表示素子の値設定が、前記シャフトエンコーダを介して行われることを特徴とする、請求項１２〜１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】  請求項１、２及び１４のいずれか１項に記載の方法を実施するための、溶接電源と制御装置と溶接バーナとを有する溶接装置において、前記制御装置（４）及び／又は溶接電源（２）が、加工品（１６）に対する溶接バーナ（１０）の規定の運動を検出するために形成されることを特徴とする溶接装置。
【請求項２１】  前記制御装置（４）及び／又は溶接電源（２）が、溶接又はアーク電圧（２８）及び／又は溶接電流（２９）を算出するための少なくとも１つの装置によって形成されることを特徴とする、請求項２０に記載の溶接装置。
【請求項２２】  前記溶接バーナ（１０）が、溶接バーナ（１０）と加工品（１６）との間の距離を算出するための光学装置によって形成されることを特徴とする、請求項２０又は２１に記載の溶接装置。