【手続補正書】
【提出日】平成17年5月9日(2005.5.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元プリンタにおいて造形材料上の特定位置に結合剤溶液を堆積する方法であって、
造形材料の特定位置を固化するための結合剤溶液の総量を決定し、
特定位置に所望の色を生成するための着色された結合剤溶液の量を決定し、
前記結合剤溶液の総量を得るために、前記着色結合剤溶液に加える無色の結合剤溶液の量を決定することを含み、
前記特定位置に供給される着色および無色結合剤を含む全ての結合剤の合計量が、造形材料の前記特定位置でその造形材料を固化するのに十分な結合剤溶液の総量に等しい方法。
【請求項２】
請求項１において、さらに、
ａ）着色結合剤溶液および無色結合剤溶液の前記総量を前記特定位置に堆積し、
ｂ）造形材料の前記特定位置でその造形材料を結合するための前記結合剤の総量を決定後、いずれかの結合剤を前記造形材料上に堆積し、
ｃ）前記特定位置で前記造形材料を結合するために、着色結合剤溶液および無色結合剤溶液の各供給量を決定するソフトウェア命令をプログラミングし、
ｄ）３次元プリンタにおいて別の特定位置で前記造形材料を結合するために、着色結合剤溶液および無色結合剤溶液の第２総量を決定し、
ｅ）３次元物体の製作中に、造形チャンバを通る空気流れを選択的に発生させ、
ｆ）３次元プリンタに空気流れを通すことにより前記造形材料を支持する、
ステップａ）〜ｆ）のうちの１つを含み、
ステップｄ）を含む場合、オプションで、着色結合剤溶液および無色結合剤溶液の前記第２総量が、前記別の特定位置で前記造形材料を結合するのに十分な結合剤溶液の総量にほぼ等しい方法。
【請求項３】
造形材料の特定位置でその造形材料を固化するのに必要な結合剤溶液の十分な量を堆積することにより、３次元物体を製作する装置であって、
前記造形材料で充填される造形チャンバと、
前記造形チャンバを横断して移動するように取り付けられたガントリと、
前記造形材料上に結合剤溶液を堆積するために、前記ガントリに取り付けられた少なくとも1つのプリントヘッドと、
前記特定位置で前記造形材料を固化するための結合剤の総量を決定する第１セットのソフトウェア命令と、
前記特定位置に所望の色を生成するために、前記造形材料の前記特定位置における着色結合剤溶液の供給量を決定する第２セットのソフトウェア命令と、
前記造形材料の前記特定位置における、着色結合剤溶液に追加される無色の結合剤溶液の供給量を決定する第３セットのソフトウェア命令と、
着色結合剤溶液および無色結合剤溶液の前記総量を堆積するために、前記プリントヘッドを制御する第４セットのソフトウェア命令とを備え、
前記着色結合剤溶液および無色結合剤溶液の前記総量が、造形材料の前記特定位置でその造形材料を結合するのに十分な結合剤溶液の総量にほぼ等しい装置。
【請求項４】
請求項３において、さらに、前記３次元物体を形成するための造形材料を内部に蓄えている材料供給リザーバと、
前記材料供給リザーバまたは前記造形チャンバに接続され、この材料供給リザーバまたは造形チャンバをそれぞれ通る空気流れを発生させる真空ポンプと、
を備えており、オプションで、 
i）空気流れが前記材料供給リザーバまたは造形チャンバを通るようにするスイッチ、 ii）３次元物体の製作中に、前記造形チャンバを通る空気流れを制御するバルブ、または 
iii）前記造形材料を支持し、空気流れを通すプレナムを備え、
前記バルブを備えている場合、このバルブがコントローラにより制御されている装置。
【請求項５】
所定量の結合剤溶液を物体の特定位置で造形材料上に堆積することにより３次元物体を製作する方法であって、
前記特定の位置に所望の色を生成するのに必要な、前記造形材料の特定位置における着色結合剤溶液の供給量を決定し、
前記造形材料の前記特定位置における無色の結合剤溶液の供給量を決定し、
前記特定位置で前記造形材料を固化するのに十分な着色結合剤溶液および無色結合剤溶液の総量を決定することを含み、
着色結合剤溶液および無色結合剤溶液の前記総量が、造形材料の前記特定位置における結合剤溶液の前記所定量を超えないものであり、
さらに、着色結合剤溶液および無色結合剤溶液の前記総量を前記特定位置に堆積することを含む方法。
【請求項６】
３次元物体を製作するための造形材料を内部に蓄えている材料供給リザーバを設け、
前記材料供給リザーバからの前記造形材料の漸増する層を受け入れる造形チャンバを設け、
前記材料供給リザーバから送られるが、前記造形チャンバで受け取られない余分量の造形材料を受け入れるためのオーバーフロー・キャビティを設け、
前記材料供給リザーバまたは造形チャンバを通る空気流れを発生させることを含む、３次元物体を製作する方法。
【請求項７】
請求項６において、さらに、前記材料供給リザーバまたは造形チャンバを通る空気流れを選択的に発生させることを含む方法。
【請求項８】
３次元物体を形成するための造形材料を内部に蓄えている材料供給リザーバと、
前記材料供給リザーバからの前記造形材料の層を受け入れる造形チャンバと、
前記材料供給リザーバおよび造形チャンバに接続され、スイッチに応答して、この材料供給リザーバまたは造形チャンバを通る空気流れを発生させる真空ポンプと、
を備えた、３次元物体を製作する装置。
【請求項９】
請求項８において、
ａ）前記スイッチが前記装置のユーザにより制御される構成、または
ｂ）前記スイッチに応答するコントローラにより制御されて、前記３次元物体の製作中に、前記造形チャンバを通る空気流れを制御するバルブを有する構成を備えており、
前記構成ｂ）の場合、オプションで、前記バルブがソフトウェア命令を含むコントローラにより制御される装置。
【請求項１０】
造形材料のベッド上に第１の着色結合剤溶液を堆積して、第１縁部に沿って第１のカラー・バンドを形成し、
造形材料の前記ベッド上に第２の着色結合剤溶液を堆積して、第２縁部に沿って第２のカラー・バンドを形成し、
前記第１バンドと第２バンドの間の、造形材料の前記ベッド上に無色の結合剤溶液を堆積し、
前記無色のバンドが先細りのバンドを形成する、
３次元物体をプリントする方法。
【請求項１１】
請求項１０において、さらに、前記先細りのバンドセクションに高濃度の前記第１着色結合剤溶液および高濃度の前記第２着色結合剤溶液をプリントする方法。
【請求項１２】
造形材料のベッド上に着色剤を含む物質をプリントする少なくとも１つのプリントヘッドを制御して、多色の３次元物体を形成するコマンドを発生するソフトウェア命令を格納するコンピュータ読出し可能媒体であって、
前記ソフトウェア命令が前記３次元物体の表面からその物体の内部に延びるバンド状に前記物質をプリントするコマンドを含み、
前記バンドが、隣接するバンド間に着色されないセクションが残るように、前記３次元物体の縁部で先細りになっているコンピュータ読出し可能媒体。
【請求項１３】
請求項１２において、前記ソフトウェア命令が、さらに、バンドの前記先細りセクションに高濃度の着色剤をプリントするコマンドを発生するコンピュータ読出し可能媒体。
【請求項１４】
少なくとも１つのプリントヘッドを用いて、造形材料のベッド上に結合剤溶液を堆積して、３次元物体の各セクションを形成するステップと、
少なくとも１つのプリントヘッドを用いて、前記３次元物体の第１表面からその物体の内部に延びるバンド状に、造形材料の前記ベッド上に、第１色の着色剤を含む物質を堆積するステップであって、前記バンドが、前記第１表面が隣接する表面に接する縁部で先細りになっているステップと、
少なくとも１つのプリントヘッドを用いて、前記３次元物体の前記隣接する表面からその物体の内部に延びるバンド状に、造形材料の前記ベッド上に、第２色の着色剤を含む物質を堆積するステップであって、前記バンドが、前記隣接する表面が前記第１表面に接する縁部で先細りになっているステップと、
を含む３次元プリント方法。
【請求項１５】
請求項１４において、さらに、前記物質を堆積して、前記バンドの前記先細りセクションに、前記バンドの残りのセクションに比べて高濃度の着色剤を形成することを含む３次元プリント方法。
【請求項１６】
３次元物体を製作する装置であって、
構造フレームと、
前記フレームに支持され、かつ造形材料を充填するのに適する造形チャンバと、
前記造形チャンバを横断して移動するように取り付けられたガントリと、
前記ガントリに取り付けられた少なくとも1つのプリントヘッドと、
前記少なくとも１つのプリントヘッドを清浄化するための、前記フレームに対して移動可能な少なくとも１つのクリーニング・エレメントと、
を備え、オプションで、
i）前記クリーニング・エレメントがクリーニング・アセンブリの支持部材に取り付けられ、
ii）前記クリーニング・エレメントがスキージを含み、
iii）前記ガントリが低速軸に沿って前記造形チャンバを横断して移動するように取り付けられ、さらに、高速軸に沿って移動するように前記ガントリに取り付けられた少なくとも４つのプリントヘッドを備え、前記プリントヘッドは互いにずれて配置され、さらに、それぞれのプリントヘッドに位置合わせするために、前記高速軸に沿ってずれて配置されている少なくとも４つのクリーニング・エレメントを備えた、
構成i）〜iii）のうちの１つを有する装置。
【請求項１７】
請求項１６において、さらに、
ａ）前記フレームに支持されたデッキ、または
ｂ）前記クリーニング・エレメントに溶液を噴射して、前記少なくとも１つのクリーニング・エレメントを清浄化するノズル
を備えており、
前記デッキを備えている場合、前記クリーニング・アセンブリがさらに、前記支持部材を上下動させるデバイスを含むことにより、前記少なくとも１つのクリーニング・エレメントが１つの位置では前記デッキの上方に延び、さらに別の位置では前記デッキの下方に延びるようになっており、
前記ノズルを備えている場合、オプションで、
i）前記ノズルが、前記クリーニング・エレメントが移動している間に、このクリーニング・エレメントに溶液を噴射するものであり、
ii）前記溶液が結合剤溶液を含み、
iii）前記溶液がポリエチレン・グリコールを混合した水を含む、
構成i）〜iii）のうちの１つを備えた装置。
【請求項１８】
３次元物体を製作する方法であって、
構造フレームを設け、
前記フレームを用いて、造形材料を充填するのに適する造形チャンバを支持し、
前記造形チャンバを横断して移動するガントリを設け、
前記ガントリに取り付ける少なくとも1つのプリントヘッドを取り付け、
前記少なくとも１つのプリントヘッドを清浄化するためのクリーニング・エレメントを取り付ける、
各ステップを含み、
さらに、オプションで、
i）前記クリーニング・エレメントを前記フレームに支持されたデッキの上方で移動して、前記少なくとも１つのプリントヘッドを清浄化し、
ii）前記クリーニング・エレメントを前記フレームに支持されたデッキの下方で移動して、前記少なくとも１つのプリントヘッドを清浄化し、
iii）前記クリーニング・エレメントに溶液を噴射して、このクリーニング・エレメントが前記フレームに支持されたデッキの下方にある状態で、このクリーニング・エレメントを清浄化し、
iv）前記クリーニング・エレメントに結合剤溶液を噴射し、
v）前記クリーニング・エレメントにポリエチレン・グリコールを混合した水を噴射する、
ステップi）〜v）のうちの１つを含む方法。
【請求項１９】
請求項１８において、前記ガントリを、低速軸に沿って前記造形チャンバを横断して移動するように取り付け、
さらに、高速軸に沿って移動するように前記ガントリに取り付けられた少なくとも４つのプリントヘッドを設け、
さらに、前記低速軸に沿って前記プリントヘッドを互いにずらして配置することを含み、
さらに、それぞれのプリントヘッドに位置合わせされた少なくとも４つのクリーニング・エレメントを設けることを含む方法。
【請求項２０】
造形材料が充填される造形チャンバと、
低速軸に沿って前記造形チャンバを横断して移動するように取り付けられたガントリと、
高速軸に沿って移動するように前記ガントリに取り付けられた少なくとも４つのプリントヘッドと、
を備え、
前記プリントヘッドが互いにずれて配置されている、３次元物体を製作する装置。
【請求項２１】
請求項２０において、
ａ）無色の結合剤溶液が各プリントヘッドによって堆積される構成、または
ｂ）前記プリントヘッドが前記造形材料上に着色剤を含む物質をプリントする構成
を備えており、
前記構成ｂ）を備えている場合、オプションで、
i）前記プリントヘッドが隣接するプリントヘッドから、前記低速軸に沿って一定の距離だけずれて配置され、前記プリントヘッドが前記低速軸に沿って前記一定距離ずつ段階的に進む構成、または
ii）前記造形材料上に結合剤溶液を堆積させる前に、その結合剤溶液が着色剤と混合される構成を備えた装置。
【請求項２２】
複数のプリントヘッドを、高速軸に沿って造形材料のベッドの上方を通過させ、
プリントヘッドのそれぞれが必要に応じて前記造形材料上に物質のストライプをストライプ状に堆積し、
それぞれのプリントヘッドによりプリントされた前記ストライプが、前記高速軸にほぼ垂直な低速軸に沿って互いにずれており、
前記複数のプリントヘッドを前記低速軸に沿って進ませる、３次元プリント方法。
【請求項２３】
請求項２２において、
ａ）前記プリントヘッドが前記造形材料上に着色剤を含む物質をプリントし、
ｂ）前記造形材料上に結合剤溶液を堆積する前に、その結合剤溶液を着色剤と混合し、
ｃ）無色の結合剤溶液が前記プリントヘッドのそれぞれにより堆積される、
ステップａ）〜ｃ）のうちの１つを含み、
ステップａ）を含む場合、オプションで、
前記プリントヘッドが隣接するプリントヘッドから、前記低速軸に沿って一定の距離だけずれて配置され、かつ前記プリントヘッドが前記低速軸に沿って前記一定距離ずつ段階的に進み、
ステップｃ）を含む場合、オプションで、
前記プリントヘッドが隣接するプリントヘッドから一定の距離ずつずれて配置され、かつ前記プリントヘッドが前記低速軸に沿って前記一定距離の倍数に等しい距離ずつ段階的に進む３次元プリント方法。
【請求項２４】
造形材料のベッドを充填できる造形チャンバと、
前記造形チャンバを横断して移動するように取り付けられた複数のプリントヘッドと、
前記プリントヘッドの外部の少なくとも１つの結合剤供給源と、
各結合剤供給源を少なくとも１つのプリントヘッドに接続する複数のコンジットとを備えた、３次元物体を製作する装置。
【請求項２５】
請求項２４において、
ａ）各結合剤供給源が無色の結合剤溶液または単一色の着色結合剤溶液のどちらかを含み、
ｂ）低速軸に沿って前記造形チャンバを横断して移動するように取り付けられたガントリを備え、前記プリントヘッドが前記ガントリ上で少なくとも２列に配列されて、高速軸または低速軸に平行に延びており、
ｃ）低速軸に沿って前記造形チャンバを横断して移動するように取り付けられたガントリを備え、前記プリントヘッドのそれぞれが、前記低速軸に沿って互いに異なる座標位置に配置されており、
ｄ）前記結合剤供給源がコンジットにより前記結合剤溶液を前記プリントヘッドのそれぞれに供給し、前記コンジットが、その結合剤溶液を該コンジット内で循環させる循環ループを含み、
ｅ）前記プリントヘッドにコマンドを発行するソフトウェア命令を格納するコンピュータ読出し可能なメモリを備え、前記ソフトウェア命令がコマンドを発行して、プリントヘッドに対して、前記着色結合剤溶液を、３次元物体の表面からその物体の内部に延びるバンド状に噴射するように命令し、前記バンドが前記３次元物体の縁部で先細りになって、前記縁部から前記物体内部に延びる着色されないセクションを残し、
ｆ）前記プリントヘッドにコマンドを発行するソフトウェア命令を格納するコンピュータ読出し可能なメモリと、低速軸に沿って前記造形チャンバを横断して移動するように取り付けられたガントリとを備え、前記ソフトウェア命令が、前記プリントヘッドが前記着色結合剤溶液を堆積しているかどうかに関係して、前記低速軸に沿ってガントリが進行する度にその進行する距離の長さを制御し、前記プリントヘッドのすべてが無色結合剤溶液を堆積している場合か、または前記プリントヘッドのすべてが同一色の着色結合剤溶液をプリントしている場合は、前記ソフトウェアがコマンドを発行して、前記ガントリを前記低速軸に沿って長い距離進める、
構成ａ）〜ｆ）のうちの１つを有し、
前記構成ａ）を有する場合、オプションで、
i）前記着色結合剤溶液が、前記装置の外部で、無色の結合剤溶液を着色剤と前もって混合することにより生成され、
ii）前記着色結合剤溶液が、前記装置の内部で、無色の結合剤溶液を着色剤と前もって混合することにより生成され、
iii）着色結合剤溶液を含む各結合剤供給源が、他の着色結合剤溶液の色と異なる色を含む、
構成i）〜iii）のうちの１つを有し、
さらに、前記構成iii）を有する場合、オプションで、
iv）前記無色の結合剤溶液に接続された第１プリントヘッドと、シアンの着色結合剤溶液に接続された第２プリントヘッドと、イエローの着色結合剤溶液に接続された第３プリントヘッドと、マゼンタの着色結合剤溶液に接続された第４プリントヘッドとを備え、
v）ブラックの着色結合剤溶液に接続された第５プリントヘッドを備えている、
構成iv）またはv）を有しており、
前記構成ｂ）を有する場合、オプションで、
着色結合剤溶液に接続されているプリントヘッドが、無色結合剤溶液に接続されたプリントヘッドと同列内で対になっており、
前記構成ｅ）を有する場合、オプションで、
前記ソフトウェア命令がコマンドを発行して、プリントヘッドに対して、前記バンドの前記先細りのセクションに高濃度の着色結合剤溶液をプリントするように命令する装置。
【請求項２６】
造形材料のベッドが充填される造形チャンバを設け、
前記造形チャンバを横断して移動する複数のプリントヘッドを取り付け、
前記プリントヘッドの外部に少なくとも１つの結合剤供給源を設け、
各結合剤供給源を、複数のコンジットを通して少なくとも１つのプリントヘッドに接続する、３次元物体を製作する方法。
【請求項２７】
請求項２６において、
ａ）各結合剤供給源が無色の結合剤溶液または単一色の着色結合剤溶液のどちらかを含み、
ｂ）低速軸に沿って前記造形チャンバを横断して移動するようにガントリを取り付けることを含み、前記プリントヘッドのそれぞれを、前記低速軸に沿って互いに異なる座標位置に配置し、
ｃ）低速軸に沿って前記造形チャンバを横断して移動するガントリを取り付けることを含み、前記プリントヘッドが前記ガントリ上で少なくとも２列に配列されて、高速軸または低速軸に平行に延びており、
ｄ）低速軸に沿って前記造形チャンバを横断して移動するガントリを取り付け、前記プリントヘッドが前記着色結合剤溶液を堆積しているかどうかに関係して、前記低速軸に沿ってガントリが進行する度にその進行する距離の長さを制御し、前記プリントヘッドのすべてが無色結合剤溶液を堆積している場合か、または前記プリントヘッドのすべてが同一色の着色結合剤溶液をプリントしている場合は、前記ガントリを前記低速軸に沿って長い距離進め、
ｅ）前記結合剤供給源がコンジットにより前記結合剤溶液を前記プリントヘッドのそれぞれに供給し、前記コンジットが、前記結合剤溶液をそのコンジット内で循環させる循環ループを含み、
ｆ）前記３次元物体の表面からその物体の内部に延びるバンドに前記着色結合剤溶液を供給し、前記バンドが前記３次元物体の縁部で先細りになって、前記縁部から前記３次元物体内部に延びる着色されないセクションを残す、
ステップａ）〜ｆ）のうちの１つを含んでおり、
前記ステップａ）を備える場合、オプションで、
i）前記装置の外部で、無色の結合剤溶液を着色剤と前もって混合して前記着色結合剤を生成し、
ii）前記装置の内部で、無色の結合剤溶液を着色剤と前もって混合して前記着色結合剤を生成し、
iii）着色結合剤溶液を含む各結合剤供給源が、他の着色結合剤溶液の色と異なる色を含む、
ステップi）〜iii）のうちの１つを含み、
前記ステップiii）を含む場合、オプションで、
iv）さらに、第１プリントヘッドを前記無色の結合剤溶液に接続し、第２プリントヘッドをシアンの着色結合剤溶液に接続し、第３プリントヘッドをイエローの着色結合剤溶液に接続し、第４プリントヘッドをマゼンタの着色結合剤溶液に接続するステップを含む、かまたは
v）さらに、第５プリントヘッドをブラックの着色結合剤溶液に接続するステップを含み、
前記ステップｃ）を含む場合、オプションで、
着色結合剤溶液に接続されたプリントヘッドが、無色結合剤溶液に接続されたプリントヘッドと同列内で対になっており、
前記ステップｆ）を含む場合、オプションで、
前記バンドの前記先細りセクションに高濃度の前記着色結合剤溶液をプリントする方法。
【請求項２８】
着色剤と混合されて着色結合剤溶液を生成する結合剤溶液を蓄えるコンテナと、
前記着色結合剤溶液を造形材料のベッド上に堆積するプリントヘッドに前記着色結合剤溶液を送るためのコンジットと、
前記コンジット内で前記着色結合剤溶液を循環させる循環ループと、
を備えた、３次元物体を製作する装置。
【請求項２９】
請求項２８において、さらに、
前記コンジットに送られる無色結合剤溶液と、
前記コンジットを介して前記プリントヘッドに前記着色結合剤溶液流れを方向付けるバルブと、
を備え、オプションで、
i）前記コンジット内で前記無色結合剤溶液を循環させる第２循環ループ、
ii）前記プリントヘッドへの前記着色結合剤溶液の供給を停止し、また前記循環ループを通る前記無色結合剤溶液の循環を可能にするバルブ、または
iii）前記無色または着色結合剤溶液の廃液を前記コンジットから排出できるバルブ
を前記コンジット内に備えた装置。
【請求項３０】
結合剤溶液を着色剤と混合して、着色結合剤溶液を生成し、
コンジットにより前記着色結合剤溶液をプリントヘッドに送り、
前記プリントヘッドを用いて、前記着色結合剤溶液を造形材料のベッド上に堆積し、
前記着色結合剤溶液を前記コンジット内の第１循環ループを通して循環させる、
各ステップを含む、３次元物体を製作する方法。
【請求項３１】
請求項３０において、さらに、
ａ）無色の結合剤溶液を外部の結合剤溶液供給源から前記コンジットに送り出し、バルブを使用して、前記コンジットを通る前記着色結合剤溶液流れを前記プリントヘッドに向けて流すステップを備え、オプションで、
i）前記無色結合剤溶液を前記コンジット内の第２循環ループを通して循環させるステップ、
ii）前記プリントヘッドへの前記着色結合剤溶液の送り出しを停止し、前記循環ループを通して前記無色の結合剤溶液を循環させ、前記無色の結合剤溶液を前記プリントヘッドまで送るステップ、
iii）前記プリントヘッドへの前記無色結合剤溶液の送り出しを停止し、前記循環ループを通して前記着色結合剤溶液を循環させ、前記着色結合剤溶液を前記プリントヘッドに送るステップ、または
iv）前記無色または着色結合剤溶液の廃液を前記コンジットから排出できるバルブを前記コンジット内に設けるステップ、
を備えた方法。
【請求項３２】
フレームと、
前記フレームに取り付けられ、かつ造形材料を充填するのに適する造形チャンバと、
前記造形チャンバからオーバーフローした造形材料を受け入れるように配置され、かつオーバーフロー・キャビティを形成するシュートと、
前記シュートを通過する造形材料を収容するために前記シュートに接続された着脱式収集チャンバと、
を備えた、３次元物体を製作する装置。
【請求項３３】
請求項３２において、さらに、
ａ）前記シュートに接続されて、このシュートを通して空気を吸引するブロワーを備え、
ｂ）前記フレームに取り付けられ、前記造形チャンバに送られる造形材料を充填するのに適した材料供給チャンバを備え、
ｃ）前記着脱式収集チャンバが、収集された造形材料を前記材料供給チャンバに戻すことが可能なバケットの形状をしており、
ｄ）前記着脱式収集チャンバが所定量の造形材料を収容したときを検知する光学センサを備えている、
構成ａ）〜ｄ）のうちの１つを有しており、
前記構成ａ）を有している場合、オプションで、
前記着脱式収集チャンバが前記ブロワーとシュートの間に配置されており、
前記構成ｃ）を有している場合、オプションで、
前記バケットが、収集された造形材料の注入を容易にする突出したリップを含む装置。
【請求項３４】
材料供給チャンバを造形材料で充填し、
前記造形材料を前記材料供給チャンバから造形チャンバに移し、
前記造形チャンバ内の前記造形材料上に結合剤溶液をプリントし、
余分な造形材料を収集チャンバに入れ、
前記余分な造形材料を前記収集チャンバから前記材料供給チャンバに戻す、各ステップを含む、３次元プリンタにおいて造形材料を回収する方法。
【請求項３５】
請求項３４において、さらに、
ａ）前記余分な造形材料を前記収集チャンバから取り除き、前記材料供給チャンバ内に注入することにより、その造形材料を前記材料供給チャンバに戻すステップ、
ｂ）前記余分な造形材料を、前記造形チャンバからシュートを通して前記収集チャンバに移すステップ、または
ｃ）光学センサにより、前記着脱式収集チャンバが所定量の造形材料を収容したときを検知するステップ
を含み、
前記ステップｂ）が行なわれる場合、
ブロワーを使用することにより、前記シュートを通して空気を前記ブロワーの上流に配置された前記収集チャンバ内に吸引する方法。