【手続補正書】
【提出日】平成17年5月9日(2005.5.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のヘッダータンク間に、両端を両ヘッダータンクに連通接続する複数の熱交換チューブがヘッダータンク長さ方向に沿って並列状に配置される熱交換器であって、
前記ヘッダータンクが、内側面が平坦なプレート接合面として形成されたヘッダータンク本体と、前記プレート接合面に接合配置されるカバープレートとを有し、
前記ヘッダータンク本体が、その内部に長さ方向に沿って連続して形成される冷媒流通路と、前記プレート接合面に、前記冷媒流通路の長さ方向に沿って所定の間隔おきに形成され、かつ前記冷媒流通路にそれぞれ連通する複数のチューブ接続孔とを有し、
前記カバープレートが、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して形成された複数のチューブ挿通孔を有し、
前記プレート接合面上に配置された前記カバープレートの各チューブ挿通孔に、前記複数の熱交換チューブの各端部が挿通されて、前記ヘッダータンク本体の各チューブ接続孔に連通接続された状態で、これらが接合固定されてなることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
一対のヘッダータンク間に、両端を両ヘッダータンクに連通接続する複数本の熱交換チューブがヘッダータンク長さ方向に沿って並列状に、かつ幅方向（前後方向）に複数列配置される熱交換器であって、
前記ヘッダータンクが、内側面が平坦なプレート接合面として形成されたヘッダータンク本体と、前記プレート接合面に接合配置されるカバープレートとを有し、
前記ヘッダータンク本体が、その前側内部に長さ方向に沿って連続して形成される冷媒流入路と、後側内部に長さ方向に沿って連続して形成される冷媒流出路と、前記プレート接合面の前側及び後側に、前記冷媒流入路及び前記冷媒流出路の各長さ方向に沿ってそれぞれ所定の間隔おきに形成され、かつ前記冷媒流入路及び前記冷媒流出路にそれぞれ連通する複数のチューブ接続孔とを有し、
前記カバープレートが、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して形成された複数のチューブ挿通孔を有し、
一方のヘッダータンクに、その冷媒流入路及び冷媒流出路間を連通するための連通孔が形成され、
前記プレート接合面上に配置された前記カバープレートの各チューブ挿通孔に、前記複数の熱交換チューブの各端部が挿通されて、前記ヘッダータンク本体の各チューブ接続孔に連通接続された状態で、これらが接合固定されてなることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
前記ヘッダータンク本体における前記冷媒流入路及び前記冷媒流出路が、それぞれ複数本ずつ並列に形成されてなる請求項２記載の熱交換器。
【請求項４】
前記ヘッダータンク本体の端部における外側面に、前記冷媒流入路及び前記冷媒流出路に達する切込部が設けられ、
前記切込部に挿入固定された閉塞プレートによって、前記冷媒流入路及び冷媒流出路の端部が閉塞されてなる請求項２又は３記載の熱交換器。
【請求項５】
一対のヘッダータンク間に、両端を両ヘッダータンクに連通接続する複数の熱交換チューブがヘッダータンク長さ方向に沿って並列状に配置される熱交換器であって、
前記ヘッダータンクが、内側面が平坦なプレート接合面として形成されたヘッダータンク本体と、前記プレート接合面に接合配置されるカバープレートとを有し、
前記ヘッダータンク本体が、その内部に長さ方向に沿って連続して形成される冷媒流通路と、前記プレート接合面に、前記冷媒流通路の長さ方向に沿って所定の間隔おきに形成され、かつ前記冷媒流通路にそれぞれ連通する複数のチューブ接続孔とを有し、
前記カバープレートが、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して形成された複数のチューブ挿通孔を有し、
前記ヘッダータンク本体における前記冷媒流通路の前記チューブ接続孔に対応する位置に、前記熱交換チューブの端部を係合可能な係合段部が設けられ、
前記プレート接合面上に配置された前記カバープレートの各チューブ挿通孔に、前記複数の熱交換チューブの各端部が挿通されて、そのチューブ端部が前記係合段部に係合されるとともに、前記ヘッダータンク本体の各チューブ接続孔に連通接続された状態で、これらが接合固定されてなることを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
一対のヘッダータンク間に、両端を両ヘッダータンクに連通接続する複数の熱交換チューブがヘッダータンク長さ方向に沿って並列状に配置される熱交換器であって、
前記ヘッダータンクが、内側面が平坦なプレート接合面として形成されたヘッダータンク本体と、前記プレート接合面に接合配置されるカバープレートとを有し、
前記ヘッダータンク本体が、その内部に長さ方向に沿って連続して形成され、かつヘッダータンク幅方向（前後方向）に並列に配置される複数の冷媒流通路と、前記プレート接合面に、前記冷媒流通路の長さ方向に沿って所定の間隔おきに形成され、かつ併設される前記複数の冷媒流通路間を跨る態様に配置されてこれらの流路に連通する複数のチューブ接続孔とを有し、
前記カバープレートが、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して形成された複数のチューブ挿通孔を有し、
前記ヘッダータンク本体における前記複数の冷媒流通路間の仕切壁に、前記チューブ接続孔に対応して、前記熱交換チューブの端部を係合可能な係合凹段部が設けられ、
前記プレート接合面上に配置された前記カバープレートの各チューブ挿通孔に、前記複数の熱交換チューブの各端部が挿通されて、そのチューブ端部が前記係合凹段部に係合されるとともに、前記ヘッダータンク本体の各チューブ接続孔に連通接続された状態で、これらが接合固定されてなることを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
前記係合凹段部の底面に、前記熱交換チューブにおけるチューブ孔の開口端面及び前記冷媒流通路間を連通するための連通溝が形成されてなる請求項６記載の熱交換器。
【請求項８】
一対のヘッダータンク間に、両端を両ヘッダータンクに連通接続する複数本の熱交換チューブがヘッダータンク長さ方向に沿って並列状に、かつ幅方向（前後方向）に複数列配置される熱交換器であって、
前記ヘッダータンクが、内側面が平坦なプレート接合面として形成されたヘッダータンク本体と、前記プレート接合面に接合配置されるカバープレートとを有し、
前記ヘッダータンク本体が、その前側内部に長さ方向に沿って連続して形成され、かつ前後方向に並列に配置される複数の冷媒流入路と、後側内部に長さ方向に沿って連続して形成され、かつ前後方向に並列に配置される複数の冷媒流出路と、前記プレート接合面の前側及び後側に、前記冷媒流入路及び前記冷媒流出路の各長さ方向に沿ってそれぞれ所定の間隔おきに形成され、かつ併設される前記複数の冷媒流入路間及び前記複数の冷媒流出路間をそれぞれ跨る態様に配置されて冷媒流入路及び冷媒流出路にそれぞれ連通する複数の前側チューブ接続孔及び複数の後側チューブ接続孔とを有し、
前記カバープレートが、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して形成された複数のチューブ挿通孔を有し、
一方のヘッダータンクに、その冷媒流入路及び冷媒流出路間を連通するための連通孔が形成され、
前記ヘッダータンク本体における前記複数の冷媒流入路間及び前記複数の冷媒流出路間の各仕切壁に、前記チューブ接続孔に対応して、前記熱交換チューブの端部を係合可能な係合凹段部が設けられ、
前記プレート接合面上に配置された前記カバープレートの各チューブ挿通孔に、前記複数の熱交換チューブの各端部が挿通されて、そのチューブ端部が前記係合凹段部に係合されるとともに、前記ヘッダータンク本体の各チューブ接続孔に連通接続された状態で、これらが接合固定されてなることを特徴とする熱交換器。
【請求項９】
前記係合凹段部の底面に、前記熱交換チューブにおけるチューブ孔の開口端面及び前記冷媒流出路間と、前記チューブ孔の開口端面及び前記冷媒流入路間とをそれぞれ連通するための連通溝が形成されてなる請求項８記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記連通溝がＶ溝状に形成されてなる請求項９記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記連通溝がコ字溝状に形成されてなる請求項９記載の熱交換器。
【請求項１２】
冷媒として、二酸化炭素冷媒が用いられる請求項１ないし１１のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１３】
一対のヘッダータンク間に、両端を両ヘッダータンクに連通接続する複数本の熱交換チューブがヘッダータンク長さ方向に沿って並列状に配置される熱交換器の製造方法であって、
内側面が平坦なプレート接合面として形成され、その内部に長さ方向に沿って連続する冷媒流通路が形成された本体中間品を準備する工程と、
前記本体中間品の前記プレート接合面に、前記冷媒流通路に連通する複数のチューブ接続孔を長さ方向に沿って所定の間隔おきに形成してヘッダータンク本体を得る工程と、
前記プレート接合面に接合配置されるよう構成され、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して、複数のチューブ挿通孔が形成されたカバープレートを準備する工程と、
前記プレート接合面上に前記カバープレートを配置するとともに、そのカバープレートの各チューブ挿通孔に、前記複数の熱交換チューブの各端部を挿通して前記ヘッダータンク本体の各チューブ接続孔に連通接続した状態で、これらを接合一体化する工程とを含む熱交換器の製造方法。
【請求項１４】
一対のヘッダータンク間に、両端を両ヘッダータンクに連通接続する複数の熱交換チューブがヘッダータンク長さ方向に沿って並列に、かつ幅方向（前後方向）に複数列配置される熱交換器の製造方法であって、
内側面が平坦なプレート接合面として形成され、その前側内部に長さ方向に沿って連続して冷媒流入路が形成されるとともに、後側内部に長さ方向に沿って連続して冷媒流出路が形成された本体中間品を準備する工程と、
前記本体中間品における前記プレート接合面の前側及び後側に、前記冷媒流入路及び前記冷媒流出路にそれぞれ連通する複数のチューブ接続孔を長さ方向に沿ってそれぞれ形成してヘッダータンク本体を得る工程と、
一方のヘッダータンクに対応する前記ヘッダータンク本体のプレート接合面に、冷媒流入路及び冷媒流出路間を連通するための連通孔を形成する工程と、
前記プレート接合面上に接合配置されるよう構成され、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して、複数のチューブ挿通孔が形成されたカバープレートを準備する工程と、
前記プレート接合面上に前記カバープレートを配置するとともに、そのカバープレートの各チューブ挿通孔に、前記複数の熱交換チューブの各端部を挿通して前記ヘッダータンク本体の各チューブ接続孔に連通接続した状態で、これらを接合一体化する工程とを含む熱交換器の製造方法。
【請求項１５】
前記ヘッダータンク本体における前記冷媒流入路及び前記冷媒流出路を、それぞれ複数本ずつ並列に形成するものとした請求項１４記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１６】
前記冷媒流入路及び前記冷媒流出路を有する前記本体中間品を押出成形又は引抜成形によって形成するものとした請求項１４又は１５記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１７】
前記プレート接合面にフライス加工を施すものとした請求項１４ないし１６のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１８】
前記チューブ接続孔を切削加工により形成するものとした請求項１４ないし１７のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１９】
前記連通孔を切削加工により形成するものとした請求項１４ないし１８のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項２０】
前記チューブ接続孔の形成と前記連通孔の形成とを同時に行うものとした請求項１４ないし１９のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項２１】
一対のヘッダータンク間に、両端を両ヘッダータンクに連通接続する複数の熱交換チューブがヘッダータンク長さ方向に沿って並列状に配置される熱交換器の製造方法であって、
内側面が平坦なプレート接合面として形成され、その内部に長さ方向に沿って連続する冷媒流通路が形成された本体中間品を準備する工程と、
前記本体中間品の前記プレート接合面に、前記冷媒流通路に連通する複数のチューブ接続孔を長さ方向に沿って所定の間隔おきに形成する一方、各チューブ接続孔に対応する位置に、前記熱交換チューブの端部を係合可能な係合段部を形成して、ヘッダータンク本体を得る工程と、
前記プレート接合面に接合配置されるよう構成され、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して、複数のチューブ挿通孔が形成されたカバープレートを準備する工程と、
前記プレート接合面上に前記カバープレートを配置するとともに、そのカバープレートの各チューブ挿通孔に、前記複数の熱交換チューブの各端部を挿通して、そのチューブ端部を前記係合段部に係合するとともに、前記ヘッダータンク本体の各チューブ接続孔に連通接続した状態で、これらを接合一体化する工程とを含む熱交換器の製造方法。
【請求項２２】
一対のヘッダータンク間に、両端を両ヘッダータンクに連通接続する複数の熱交換チューブがヘッダータンク長さ方向に沿って並列状に配置される熱交換器の製造方法であって、
内側面が平坦なプレート接合面として形成され、その内部に長さ方向に沿って連続する冷媒流通路がヘッダー幅方向（前後方向）に並列に複数形成される本体中間品を準備する工程と、
前記本体中間品の前記プレート接合面に、併設される前記複数の冷媒流通路間を跨る態様に配置されてこれらの流通路にそれぞれ連通する複数のチューブ接続孔を、前記冷媒流通路の長さ方向に沿って所定の間隔おきに形成する一方、前記複数の冷媒流通路間の仕切壁に、前記チューブ接続孔に対応して、前記熱交換チューブの端部を係合可能な係合凹段部を形成して、ヘッダータンク本体を得る工程と、
前記プレート接合面に接合配置されるよう構成され、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して、複数のチューブ挿通孔が形成されたカバープレートを準備する工程と、
前記プレート接合面上に前記カバープレートを配置するとともに、そのカバープレートの各チューブ挿通孔に、前記複数の熱交換チューブの各端部を挿通して、そのチューブ端部を前記係合凹段部に係合するとともに、前記ヘッダータンク本体の各チューブ接続孔に連通接続した状態で、これらを接合一体化する工程とを含む熱交換器の製造方法。
【請求項２３】
前記ヘッダータンク本体を得る工程において、前記係合凹段部の底面に、前記熱交換チューブにおけるチューブ孔の開口端面及び前記冷媒流通路間を連通するための連通溝を形成するものとした請求項２２記載の熱交換器の製造方法。
【請求項２４】
一対のヘッダータンク間に、両端を両ヘッダータンクに連通接続する複数本の熱交換チューブがヘッダータンク長さ方向に沿って並列状に、かつ幅方向（前後方向）に複数列配置される熱交換器の製造方法であって、
内側面が平坦なプレート接合面として形成され、その前側内部に長さ方向に沿って連続する冷媒流入路が前後方向に並列に複数形成されるとともに、後側内部に長さ方向に沿って連続する冷媒流出路が前後方向に並列に複数形成される本体中間品を準備する工程と、
前記本体中間品の前記プレート接合面に、併設される前記複数の冷媒流入路間及び前記複数の冷媒流出路間をそれぞれ跨る態様に配置されて前記冷媒流入路及び前記冷媒流出路にそれぞれ連通する複数の前側チューブ接続孔及び複数の後側チューブ接続孔を、前記冷媒流入路及び前記冷媒流出路の各長さ方向に沿って所定の間隔おきに形成する一方、前記複数の冷媒流入路間及び前記複数の冷媒流出路間の各仕切壁に、前記前側チューブ接続孔及び前記後側チューブ接続孔に対応して、前記熱交換チューブの端部を係合可能な係合凹段部を形成して、ヘッダータンク本体を得る工程と、
前記プレート接合面に接合配置されるよう構成され、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して、複数のチューブ挿通孔が形成されたカバープレートを準備する工程と、
前記プレート接合面上に前記カバープレートを配置するとともに、そのカバープレートの各チューブ挿通孔に、前記複数の熱交換チューブの各端部を挿通して、そのチューブ端部を前記係合凹段部に係合するとともに、前記ヘッダータンク本体の各チューブ接続孔に連通接続した状態で、これらを接合一体化する工程とを含む熱交換器の製造方法。
【請求項２５】
前記ヘッダータンク本体を得る工程において、前記係合凹段部の底面に、前記熱交換チューブにおけるチューブ孔の開口端面及び前記冷媒流入路間と、前記チューブ孔の開口端面及び前記冷媒流出路間とをそれぞれ連通するための連通溝を形成するものとした請求項２４記載の熱交換器の製造方法。
【請求項２６】
並列状に配置された複数の熱交換チューブの各端部を連通接続するための熱交換器用ヘッダータンクであって、
内側面が平坦なプレート接合面として形成されたヘッダータンク本体と、
前記プレート接合面に接合配置されるカバープレートとを備え、
前記ヘッダータンク本体が、その内部に長さ方向に沿って連続して形成される冷媒流通路と、前記プレート接合面に、前記冷媒流通路の長さ方向に沿って所定の間隔おきに形成され、かつ前記冷媒流通路にそれぞれ連通する複数のチューブ接続孔とを有し、
前記カバープレートが、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して形成された複数のチューブ挿通孔を有し、
前記複数の熱交換チューブの各端部が、前記カバープレートの各チューブ挿通孔に挿通されて、前記ヘッダータンク本体の各チューブ接続孔に連通接続されるよう構成されてなることを特徴とする熱交換器用ヘッダータンク。
【請求項２７】
並列状に配置された複数の熱交換チューブの各端部を連通接続するための熱交換器用ヘッダータンクであって、
内側面が平坦なプレート接合面として形成されたヘッダータンク本体と、
前記プレート接合面に接合配置されるカバープレートとを備え、
前記ヘッダータンク本体が、その幅方向一側（前側）の内部に長さ方向に沿って連続して形成される冷媒流入路と、幅方向他側（後側）の内部に長さ方向に沿って連続して形成される冷媒流出路と、前記プレート接合面の前側及び後側に、前記冷媒流入路及び前記冷媒流出路の各長さ方向に沿ってそれぞれ所定の間隔おきに形成され、かつ前記冷媒流入路及び前記冷媒流出路にそれぞれ連通する複数のチューブ接続孔とを有し、
前記カバープレートが、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して形成された複数のチューブ挿通孔を有し、
前記複数の熱交換チューブの各端部が、前記カバープレートの各チューブ挿通孔に挿通されて、前記ヘッダータンク本体の各チューブ接続孔に連通接続されるよう構成されてなることを特徴とする熱交換器用ヘッダータンク。
【請求項２８】
前記ヘッダータンク本体における前記冷媒流入路及び前記冷媒流出路が、それぞれ複数本ずつ並列に形成されてなる請求項２７記載の熱交換器用ヘッダータンク。
【請求項２９】
前記ヘッダータンク本体の端部における外側面に、前記冷媒流入路及び前記冷媒流出路に達する切込部が設けられ、
前記切込部に挿入固定された閉塞プレートによって、前記冷媒流入路及び冷媒流出路の端部が閉塞されてなる請求項２７又は２８記載の熱交換器用ヘッダータンク。
【請求項３０】
前記ヘッダータンク本体に、その冷媒流入路及び冷媒流出路間を連通するための連通孔が形成されてなる請求項２７ないし２９のいずれかに記載の熱交換器用ヘッダータンク。
【請求項３１】
並列状に配置された複数の熱交換チューブの各端部を連通接続するための熱交換器用ヘッダータンクであって、
内側面が平坦なプレート接合面として形成されたヘッダータンク本体と、
前記プレート接合面に接合配置されるカバープレートとを備え、
前記ヘッダータンク本体が、その内部に長さ方向に沿って連続して形成される冷媒流通路と、前記プレート接合面に、前記冷媒流通路の長さ方向に沿って所定の間隔おきに形成され、かつ前記冷媒流通路にそれぞれ連通する複数のチューブ接続孔とを有し、
前記カバープレートが、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して形成された複数のチューブ挿通孔を有し、
前記ヘッダータンク本体における前記冷媒流通路の前記チューブ接続孔に対応する位置に、前記熱交換チューブの端部を係合可能な係合段部が設けられ、
前記プレート接合面上に配置された前記カバープレートの各チューブ挿通孔に、前記複数の熱交換チューブの各端部が挿通されて、そのチューブ端部が前記係合段部に係合されるとともに、前記ヘッダータンク本体の各チューブ接続孔に連通接続されるよう構成されてなることを特徴とする熱交換器用ヘッダータンク。
【請求項３２】
並列状に配置された複数の熱交換チューブの各端部を連通接続するための熱交換器用ヘッダータンクであって、
内側面が平坦なプレート接合面として形成されたヘッダータンク本体と、
前記プレート接合面に接合配置されるカバープレートとを備え、
前記ヘッダータンク本体が、その内部に長さ方向に沿って連続して形成され、かつヘッダータンク幅方向（前後方向）に並列に配置される複数の冷媒流通路と、前記プレート接合面に、前記冷媒流通路の長さ方向に沿って所定の間隔おきに形成され、かつ併設される前記複数の冷媒流通路間を跨る態様に配置されてこれらの流通路に連通する複数のチューブ接続孔とを有し、
前記カバープレートが、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して形成された複数のチューブ挿通孔を有し、
前記ヘッダータンク本体における前記複数の冷媒流通路間の仕切壁に、前記チューブ接続孔に対応して、前記熱交換チューブの端部を係合可能な係合凹段部が設けられ、
前記プレート接合面上に配置された前記カバープレートの各チューブ挿通孔に、前記複数の熱交換チューブの各端部が挿通されて、そのチューブ端部が前記係合凹段部に係合されるとともに、前記ヘッダータンク本体の各チューブ接続孔に連通接続されよう構成されてなることを特徴とする熱交換器用ヘッダータンク。
【請求項３３】
前記係合凹段部の底面に、前記熱交換チューブにおけるチューブ孔の開口端面及び前記冷媒流通路間を連通するための連通溝が形成されてなる請求項３２記載の熱交換器用ヘッダータンク。
【請求項３４】
並列状に配置された複数の熱交換チューブの各端部を連通接続するための熱交換器用ヘッダータンクであって、
内側面が平坦なプレート接合面として形成されたヘッダータンク本体と、
前記プレート接合面に接合配置されるカバープレートとを備え、
前記ヘッダータンク本体が、その幅方向一側（前側）の内部に長さ方向に沿って連続して形成され、かつ前後方向に並列に配置される複数の冷媒流入路と、幅方向他側（後側）の内部に長さ方向に沿って連続して形成され、かつ前後方向に並列に配置される複数の冷媒流出路と、前記プレート接合面の前側及び後側に、前記冷媒流入路及び前記冷媒流出路の各長さ方向に沿ってそれぞれ所定の間隔おきに形成され、かつ併設される前記複数の冷媒流入路間及び前記複数の冷媒流出路間をそれぞれ跨る態様に配置されて前記冷媒流入路及び前記冷媒流出路にそれぞれ連通する複数の前側チューブ接続孔及び複数の後側チューブ接続孔とを有し、
前記カバープレートが、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して形成された複数のチューブ挿通孔を有し、
前記ヘッダータンク本体における前記複数の冷媒流入路間及び前記複数の冷媒流出路間の各仕切壁に、前記チューブ接続孔に対応して、前記熱交換チューブの端部を係合可能な係合凹段部が設けられ、
前記プレート接合面上に配置された前記カバープレートの各チューブ挿通孔に、前記複数の熱交換チューブの各端部が挿通されて、そのチューブ端部が前記係合凹段部に係合されるとともに、前記ヘッダータンク本体の各チューブ接続孔に連通接続されるよう構成されてなることを特徴とする熱交換器用ヘッダータンク。
【請求項３５】
前記係合凹段部の底面に、前記熱交換チューブにおけるチューブ孔の開口端面及び前記冷媒流出路間と、前記チューブ孔の開口端面及び前記冷媒流入路間とをそれぞれ連通するための連通溝が形成されてなる請求項３４記載の熱交換器用ヘッダータンク。
【請求項３６】
並列状に配置された複数の熱交換チューブの各端部を連通接続するための熱交換器用ヘッダータンクの製造方法であって、
内側面が平坦なプレート接合面として形成され、その内部に長さ方向に沿って連続する冷媒流通路が形成された本体中間品を準備する工程と、
前記本体中間品の前記プレート接合面に、前記冷媒流通路に連通する複数のチューブ接続孔を長さ方向に沿って所定の間隔おきに形成してヘッダータンク本体を得る工程と、
前記プレート接合面に接合配置されるよう構成され、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して、複数のチューブ挿通孔が形成されたカバープレートを準備する工程と、
前記複数のチューブ接続孔に前記複数のチューブ挿通孔を適合させた状態で、前記ヘッダータンク本体のプレート接合面上に前記カバープレートを接合する工程とを含む熱交換器用ヘッダータンクの製造方法。
【請求項３７】
並列状に配置された複数の熱交換チューブの各端部を連通接続するための熱交換器用ヘッダータンクの製造方法であって、
内側面が平坦なプレート接合面として形成され、その幅方向一側（前側）の内部に長さ方向に沿って連続して冷媒流入路が形成されるとともに、幅方向他側（後側）の内部に長さ方向に沿って連続して冷媒流出路が形成された本体中間品を準備する工程と、
前記本体中間品における前記プレート接合面の前側及び後側に、前記冷媒流入路及び前記冷媒流出路にそれぞれ連通する複数のチューブ接続孔を長さ方向に沿ってそれぞれ形成してヘッダータンク本体を得る工程と、
前記プレート接合面上に接合配置されるよう構成され、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して、複数のチューブ挿通孔が形成されたカバープレートを準備する工程と、
前記複数のチューブ接続孔に前記複数のチューブ挿通孔を適合させた状態で、前記ヘッダータンク本体のプレート接合面上に前記カバープレートを接合する工程とを含む熱交換器用ヘッダータンクの製造方法。
【請求項３８】
前記ヘッダータンク本体における前記冷媒流入路及び前記冷媒流出路を、それぞれ複数本ずつ並列に形成するものとした請求項３７記載の熱交換器用ヘッダータンクの製造方法。
【請求項３９】
並列状に配置された複数の熱交換チューブの各端部を連通接続するための熱交換器用ヘッダータンクの製造方法であって、
内側面が平坦なプレート接合面として形成され、その内部に長さ方向に沿って連続する冷媒流通路が形成された本体中間品を準備する工程と、
前記本体中間品の前記プレート接合面に、前記冷媒流通路に連通する複数のチューブ接続孔を長さ方向に沿って所定の間隔おきに形成する一方、各チューブ接続孔に対応する位置に、前記熱交換チューブの端部を係合可能な係合段部を形成して、ヘッダータンク本体を得る工程と、
前記プレート接合面に接合配置されるよう構成され、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して、複数のチューブ挿通孔が形成されたカバープレートを準備する工程と、
前記複数のチューブ接続孔に前記複数のチューブ挿通孔を適合させた状態で、前記ヘッダータンク本体のプレート接合面上に前記カバープレートを接合する工程とを含む熱交換器用ヘッダータンクの製造方法。
【請求項４０】
並列状に配置された複数の熱交換チューブの各端部を連通接続するための熱交換器用ヘッダータンクの製造方法であって、
内側面が平坦なプレート接合面として形成され、その内部に長さ方向に沿って連続する冷媒流通路がヘッダー幅方向（前後方向）に並列に複数形成される本体中間品を準備する工程と、
前記本体中間品の前記プレート接合面に、併設される前記複数の冷媒流通路間を跨る態様に配置されてこれらの流通路に連通する複数のチューブ接続孔を、前記冷媒流通路の長さ方向に沿って所定の間隔おきに形成する一方、前記複数の冷媒流通路間の仕切壁に、前記チューブ接続孔に対応して、前記熱交換チューブの端部を係合可能な係合凹段部を形成して、ヘッダータンク本体を得る工程と、
前記プレート接合面に接合配置されるよう構成され、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して、複数のチューブ挿通孔が形成されたカバープレートを準備する工程と、
前記複数のチューブ接続孔に前記複数のチューブ挿通孔を適合させた状態で、前記ヘッダータンク本体のプレート接合面上に前記カバープレートを接合する工程とを含む熱交換器用ヘッダータンクの製造方法。
【請求項４１】
前記ヘッダータンク本体を得る工程において、前記係合凹段部の底面に、前記熱交換チューブにおけるチューブ孔の開口端面及び前記冷媒流通路間を連通するための連通溝を形成するものとした請求項４０記載の熱交換器用ヘッダータンクの製造方法。
【請求項４２】
並列状に配置された複数の熱交換チューブの各端部を連通接続するための熱交換器用ヘッダータンクの製造方法であって、
内側面が平坦なプレート接合面として形成され、その幅方向一側（前側）の内部に長さ方向に沿って連続する冷媒流入路が前後方向に並列に複数形成されるとともに、幅方向他側（後側）の内部に長さ方向に沿って連続する冷媒流出路が前後方向に並列に複数形成される本体中間品を準備する工程と、
前記本体中間品の前記プレート接合面に、併設される前記複数の冷媒流入路間及び前記複数の冷媒流出路間をそれぞれ跨る態様に配置されて前記冷媒流入路及び前記冷媒流出路にそれぞれ連通する複数の前側チューブ接続孔及び複数の後側チューブ接続孔を、前記冷媒流通路の長さ方向に沿って所定の間隔おきに形成する一方、前記複数の冷媒流入路間及び前記複数の冷媒流出路間の各仕切壁に、前記前側チューブ接続孔及び前記後側チューブ接続孔に対応して、前記熱交換チューブの端部を係合可能な係合凹段部を形成して、ヘッダータンク本体を得る工程と、
前記プレート接合面に接合配置されるよう構成され、前記複数のチューブ接続孔にそれぞれ対応して、複数のチューブ挿通孔が形成されたカバープレートを準備する工程と、
前記複数のチューブ接続孔に前記複数のチューブ挿通孔を適合させた状態で、前記ヘッダータンク本体のプレート接合面上に前記カバープレートを接合する工程とを含む熱交換器用ヘッダータンクの製造方法。
【請求項４３】
前記ヘッダータンク本体を得る工程において、前記係合凹段部の底面に、前記熱交換チューブにおけるチューブ孔の開口端面及び前記冷媒流入路間と、前記チューブ孔の開口端面及び前記冷媒流出路間とをそれぞれ連通するための連通溝を形成するものとした請求項４２記載の熱交換器用ヘッダータンクの製造方法。
【請求項４４】
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の熱交換器を用いた冷凍サイクル。
【請求項４５】
冷媒として、二酸化炭素冷媒が用いられる請求項４４記載の冷凍サイクル。