【手続補正書】
【提出日】平成17年9月28日(2005.9.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】 アライメントマーク
【特許請求の範囲】
【請求項１】  高温金属配線形成用のアライメントマークにおいて、
絶縁膜内に形成された複数のスリットと、
前記複数のスリットの一方から他方に亘って形成された接続スリットとを有しており、
前記接続スリットの幅は、前記複数のスリットの各々の幅よりも広いことを特徴とするアライメントマーク。
【請求項２】  請求項１記載のアライメントマークにおいて、
前記絶縁膜、前記複数のスリット及び前記接続スリットは、金属膜上に形成されていることを特徴とするアライメントマーク。
【請求項３】  高温金属配線形成用のアライメントマークにおいて、
金属膜上に形成された絶縁膜と、
前記絶縁膜内に形成されたスリットと、
前記スリットの周囲は、前記絶縁膜に取り囲まれていることを特徴とするアライメントマーク。
【請求項４】  請求項１〜３のいずれか一項に記載されたアライメントマークにおいて、
前記金属配線はＡｌを含むことを特徴とするアライメントマーク。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホトリソ工程におけるステッパアライメント時の金属配線形成用のアライメントマークに関するものである。
【従来の技術】
一般に、アライメントマーク（ここではＦＩＡ：フィールド・イメージ・アライメント）としては、以下に示すようなものがあった。
図４はかかる従来のアライメントマークの形状を示す図であり、図４（ａ）はその上面図、図４（ｂ）はその断面図、図５はそのアライメントマークによるスリット段差の波形図である。
図４に示すように、メタルパッド１上の層間膜２にはアライメントマークとしてのスリット３が形成される。したがって、そのスリット３の形成により、図５に示すようなスリット段差の波形５が得られる。
そこで、ステッパアライメント時、そのスリット段差の波形５により、マスクとウエハの合わせを行うようにしている。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のアライメントマークでは、Ａｌスパッタ等の埋め込み性構造、及び埋め込み性を上げるための高温フロー化に伴い、次の２点の大きな問題がでてきた。
（１）Ａｌで埋め込もうとするコンタクト径がハーフミクロンサイズに対し、スリットマークは、数ミクロンと広く、アライメントマークのスリット３が容易にＡｌで埋め込まれてしまい、平坦となり、アライメント波形を得ることができず、マスクとウエハの合わせができない。当然そのウエハは廃棄されることになる。
（２）高温フローのため、スリット３は、メタルパッド１上にマークを形成する。これは、スリット３のエッチングが、オーバーエッチとなり高温Ａｌ埋め込み時にＳｉ基板との直接反応が起き、Ｓｉ基板に穴が生じる。そのような危険を防ぐため、ストッパーとしてメタル（Ａｌ）を敷く。しかし、Ａｌと高温Ａｌは、激しく反応し、「グレイン」と呼ばれる突起物が異常発生し、これが原因でノイズ波形が生じ、きれいなアライメント波形を得ることができず、マスクとウエハの合わせができない。
この点について更に詳細に説明する。
図６は従来のアライメントマークの斜視図、図７はそのアライメントマークのオーバーエッチング状態を示す平面図、図８はそのオーバーエッチング状態のアライメントマークに高温Ａｌが埋め込まれることによる問題点を示す図、図９はその問題点を示すアライメントマークの状態を示す平面図である。
図６において、メタルパッド１上に層間膜２が形成され、その層間膜２にアライメントマークのスリット３が形成される。
そこで、層間膜２のエッチング時にオーバーエッチとなると、図７に示すように、メタルパッド１からスリット３が落ちてしまうことになる。つまり、図８に示すように、メタルパッド（下層１ＡはＡｌ、上層１ＢはＴｉＮ層）１からはみ出したスリット３Ａが形成され、高温Ａｌフローにより、この高温Ａｌと下層１ＡのＡｌが反応することにより、図９に示すグレイン８が異常発生する。
これが原因でノイズ波形が生じ、きれいなアライメント波形を得ることができず、マスクとウエハの合わせができない。
本発明は、上記問題点を除去し、所望のアライメント波形を得ることにより、マスクとウエハのアライメントを正確に行うことができる金属配線形成用のアライメントマークを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、
〔１〕高温金属配線形成用のアライメントマークにおいて、絶縁膜内に形成された複数のスリットと、前記複数のスリットの一方から他方に亘って形成された接続スリットとを有しており、前記接続スリットの幅は、前記複数のスリットの各々の幅よりも広くなるようにしたものである。
〔２〕上記〔１〕記載のアライメントマークにおいて、前記絶縁膜、前記複数のスリット及び前記接続スリットは、金属膜上に形成されるようにしたものである。
〔３〕高温金属配線形成用のアライメントマークにおいて、金属膜上に形成された絶縁膜と、前記絶縁膜内に形成されたスリットと、前記スリットの周囲は、前記絶縁膜に取り囲まれるようにしたものである。
〔４〕上記〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載されたアライメントマークにおいて、前記金属配線はＡｌを含むようにしたものである。
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施例を示す金属配線工程用アライメントマークの構成図であり、図１（ａ）はその金属配線工程用アライメントマークの平面図、図１（ｂ）はその金属配線工程用アライメントマークの断面図である。
この実施例は、上記した（１）の問題点を解決するものであり、これらの図において、１１は金属（メタル）パッド、１２は層間膜、１３は狭いスリット、１４はスリットの両端を接続する広い接続部分（抜け部分）である。
このように、複数の狭いスリット１３を形成して、狭い隣り合うスリット１３の両端を接続する広い接続部分（抜け部分）１４を形成し、スリットの面積を大きくするように構成した。
この場合は、金属配線としてのＡｌのフロー特性を利用したものであり、Ａｌは狭いスリット１３よりも広い接続部分（抜け部分）１４に流れる。
したがって、この実施例によれば、Ａｌは主に狭いスリット１３よりも広い接続部分（抜け部分）１４に流れることになる。したがって、狭いスリット１３がＡｌで埋め込まれることはなくなり、波形をとるのに必要な段差が確保され、所望のアライメント波形を得ることができ、マスクとウエハのアライメントを正確に行うことができる。
次に、本発明の第２実施例について説明する。
図２は本発明の第２実施例を示す金属配線工程用アライメントマークの構成図であり、図２（ａ）はその金属配線工程用アライメントマークの平面図、図２（ｂ）はその金属配線工程用アライメントマークの断面図である。
この実施例は、上記した（２）の問題点を解決するものであり、これらの図において、２１はメタルパッド、２２は層間膜、２３はスリットである。
この実施例では、従来のアライメントマークに対し、スリット２３の長さを短くし、両端には層間膜２２を残すように構成している。
この実施例では、パッドの側壁とのメタル同士の反応を防止することができ、図６〜図９に示した従来例のように、メタルパッド下層部のＡｌと高温Ａｌが、激しく反応し、「グレイン」と呼ばれる突起物が異常発生し、これが原因のノイズ波形が生じ、きれいなアライメント波形を得ることができず、マスクとウエハの合わせができないといった問題点を解決することができ、所望のアライメント波形を得ることができ、マスクとウエハのアライメントを正確に行うことができる。
図３は本発明の第２実施例により得られるアライメントマークの平面図である。この図に示すように、第２実施例のアライメントマークによれば、従来の図６〜図９に示した、同一デバイス、同一ロットによっても、図９に示すようなグレインの発生はなくなり、波形をとるのに必要な段差が確保され、所望のアライメント波形を得ることができ、マスクとウエハのアライメントを正確に行うことができる。
すなわち、従来のアライメントマークでは、Ａｌ同士の反応により、異常発生したグレインのノイズにより、アライメントが困難であったが、スリット長を短くすることにより、図３に示すように、グレインの異常発生を抑えることができ、アライメント波形のノイズ（グレイン段差による）が抑えられ、所望のアライメント波形を得ることができ、マスクとウエハのアライメントを正確に行うことができる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
（Ａ）狭いスリットの両端に広い接続部分（抜け部分）を形成することにより、Ａｌは主に狭いスリットよりも広い接続部分（抜け部分）に流れることになる。したがって、狭いスリットがＡｌで埋め込まれることはなくなり、波形をとるのに必要な段差が確保され、所望のアライメント波形を得ることができ、マスクとウエハのアライメントを正確に行うことができる。
（Ｂ）スリット長を短かくし、スリット両端側に層間膜を残すことにより、Ａｌ同士の反応によるグレインの異常発生を抑えることができ、アライメント波形のノイズ（グレイン段差による）が抑えられ、所望のアライメント波形を得ることができ、マスクとウエハのアライメントを正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の第１実施例を示す金属配線工程用アライメントマークの構成図である。
【図２】
本発明の第２実施例を示す金属配線工程用アライメントマークの構成図である。
【図３】
本発明の第２実施例により得られるアライメントマークの平面図である。
【図４】
従来のアライメントマークの形状を示す図である。
【図５】
従来のアライメントマークによるスリット段差の波形図である。
【図６】
従来のアライメントマークの斜視図である。
【図７】
従来のアライメントマークのオーバーエッチング状態を示す平面図である。
【図８】
従来のアライメントマークのオーバーエッチング状態のアライメントマークに高温Ａｌが埋め込まれることによる問題点を示す図である。
【図９】
従来技術の問題点を示すアライメントマークの状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１１，２１    メタルパッド
１２    層間膜
１３    狭いスリット
１４    スリットの両端を接続する広い接続部分（抜け部分）
２２    層間膜
２３    スリット