【手続補正書】
【提出日】平成17年5月13日(2005.5.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪回転の軸受において、内輪の端面へ潤滑油を吐出する手段を設け、内輪の外径面における軌道溝と前記端面との間の外径面部分を、前記端面側が小径となるテーパ面に形成して、前記内輪の端面に吐出された潤滑油を、前記内輪端面からテーパ面へと付着しながら流れて軌道溝に至らせるものとした軸受の給脂装置。
【請求項２】
内輪回転の軸受において、内輪の端面との間に潤滑油の流路を形成する手段を設け、内輪の外径面における軌道溝と前記端面との間の外径面部分を、前記端面側が小径となるテーパ面に形成して、前記流路の潤滑油を、前記内輪端面からテーパ面へと付着しながら流れて軌道溝に至らせるものとした軸受の給脂装置。
【請求項３】
内輪の端面に接する内輪間座内に、油を封入する油溜め室を設け、前記内輪間座の前記内輪と接触する端面に、回転時の吐出油量を制御する吐出溝を半径方向の途中部分から外径縁まで延びて設け、前記油溜め室から前記微小溝に連通する連通路を設けた軸受の給脂装置。
【請求項４】
前記内輪間座は、外周部品とこの外周部品の内周に嵌合する内周部品とで構成され、前記外周部品の内径面に前記油溜め室が形成された請求項３記載の軸受の給脂装置。
【請求項５】
前記内輪の前記内輪間座と接する端面が、転動体の幅の内側である請求項３または請求項４記載の軸受の給脂装置。
【請求項６】
片方の端面が転動体の幅の内側となる内輪を有する２個の軸受を同じ向きに並べて設け、これら転動体幅内の内輪端面のうち、内輪同志が隣り合わない内輪の端面に接して、油を封入する油溜め室を有する内輪間座を設け、前記両内輪間に油路形成用内輪間座を設け、これら各内輪間座の前記転動体幅内の内輪端面と接する端面に、回転時の吐出油量を制御する吐出溝を半径方向の途中部分から外径縁まで延びて設け、前記油溜め室からこの油溜め室に近い方の微小溝に連通する連通路を前記油溜り室付きの内輪間座に設けると共に、前記油溜め室からこの油溜め室に遠い方の吐出溝に連通する連通路を前記油溜り室付きの内輪間座，前記内輪，および前記油路形成用間座に渡って設けた軸受の給脂装置。
【請求項７】
前記内輪の前記内輪間座側の端面と軌道面との間の外周面部分を、前記端面側が小径となるテーパ面に形成した請求項３記載の軸受の給脂装置。
【請求項８】
内輪回転の軸受において、内輪の外径面における軌道溝と前記端面との間の外径面部分を、前記端面側が小径となるテーパ面に形成し、内輪の端面へ潤滑油を吐出することで、この内輪端面に吐出された潤滑油を、内輪端面からテーパ面へと付着しながら流れる付着流れとして潤滑に供する軸受の給脂方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１記載の軸受の給脂装置は、内輪回転の軸受において、内輪の端面へ潤滑油を吐出する手段を設け、内輪の外径面における軌道溝と前記端面との間の外径面部分を、前記端面側が小径となるテーパ面に形成して、前記内輪の端面に吐出された潤滑油を、前記内輪端面からテーパ面へと付着しながら流れて軌道溝に至らせるものである。
この発明の請求項８記載の軸受の給脂方法は、内輪回転の軸受において、内輪の外径面における軌道溝と前記端面との間の外径面部分を、前記端面側が小径となるテーパ面に形成し、内輪の端面へ潤滑油を吐出することで、この内輪端面に吐出された潤滑油を、内輪端面からテーパ面へと付着しながら流れる付着流れとして潤滑に供する方法である。
この発明の請求項２記載の軸受の給脂装置は、内輪回転の軸受において、内輪の端面との間に潤滑油の流路を形成する手段を設け、内輪の外径面における軌道溝と前記端面との間の外径面部分を、前記端面側が小径となるテーパ面に形成して、前記流路の潤滑油を、前記内輪端面からテーパ面へと付着しながら流れて軌道溝に至らせるものである。
この発明の請求項３記載の軸受の給脂装置は、内輪の端面に接する内輪間座内に、油を封入する油溜め室を設け、前記内輪間座の前記内輪と接触する端面に、回転時の吐出油量を制御する吐出溝を半径方向の途中部分から外径縁まで延びて設けたものである。油溜め室と吐出溝とは連通路を設けて連通させる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
請求項３の発明の構成によると、油溜め室に封入された油には、間座を回転させることにより遠心力が生じ、圧力が発生する。この圧力により、油は連通路より吐出溝に圧送される。この圧送された油は、吐出溝で流量制御されて転動体に向けて吐出し、潤滑に供される。
吐出溝から吐出される油量は、回転数，使用油の粘度，および吐出溝の形状で定まる。回転数は、詳しくは、運転中の油に生じる遠心力に影響し、これが油溜め室内の圧力に影響して吐出油量に影響する。そのため、軸受回転数に応じた潤滑油量調整が可能となり、軸受の高速化が可能になる。
吐出溝の形状は、溝深さ，溝幅，溝長さ等で定まる。このように吐出溝の形状で吐出油量が制御でき、また溝形状は面粗さの調整や孔加工の場合に比べて精度良く加工することが容易であるため、品質管理が容易で、精度の良い微量供給が行える。また、油潤滑とするため、グリースの基油を利用する場合と異なり、油溜め室内の大部分を実際に潤滑に利用される油の収容に利用でき、油溜め室を大きくすることなく、封入油量を確保して長寿命を達成することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
さらに、請求項３の構成において、内輪の油溜め室付き内輪間座側の端面と軌道面との間の外周面部分を、前記端面側が小径となるテーパ面に形成しても良い。これにより、吐出溝より吐出した油は、油の表面張力により、内輪端面からテーパ面へと付着しながら流れ、内輪の軌道面付近で飛散し、潤滑油として供される。そのため、吐出溝から吐出された油の転動体への供給が良好に行われ、潤滑性が向上する。また、このため、内輪幅を、端面が転動体幅内に入るような特殊な幅とすることなく、吐出溝からの油の供給が行え、各種形式の軸受にこの軸受の給脂装置を応用することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を図１ないし図３と共に説明する。この実施形態は請求項３に対応する。互いに離して配置した一対の軸受１，１の内輪２，２間、および外輪３，３間に、リング状の内輪間座６および外輪間座７が各々設けてある。各軸受１は、内輪２，外輪３、転動体４、および保持器５で構成されるアンギュラ玉軸受からなり、互いに背合せに設けてある。各軸受１の内輪２は、片方（接触角により偏った作用点から遠い方）の端面２ａが、転動体４の幅Ｗの内側となるように形成してある。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
図５，図６は、この発明の他の実施形態を示す。この例は、図１の軸受の給脂装置において、内輪２の幅寸法を外輪幅と同じとなるまで広くし、かつ内輪２の外径面における円弧溝状の軌道面２ｂと油溜め室付き間座６側の端面２ａとの間の外径面部分を、その端面２ａ側が小径となるテーパ面２ｃに形成したものである。テーパ面２ｃの端面２ａ側の側縁の外径寸法Ｄｂは、内輪間座６の外径寸法Ｄｓよりも大きくし、テーパ面２ｃの勾配は所定の勾配αとしてある。油溜め室付き間座６は、内輪２の端面２ａとの間に潤滑油の流路である吐出溝１２を形成する手段となる。
このように、（内輪外径寸法（Ｄｂ））＞（油溜め室付き内輪間座外径寸法Ｄｓ）とし、かつ内輪外径面をテーパ面２ｃとすることで、内輪２の端面２ａへ潤滑油を吐出する手段である油溜め室付き内輪間座６から吐出された油は、油の表面張力により、内輪端面からテーパ面２ｃへと付着しながら流れ（矢印ｓ）、軌道面２ｂの付近で飛散し、潤滑に供される。この付着流れは、テーパ面２ｃの傾斜角度に影響され、例えばα＞５°とすることで生じる。このように、油溜め室付き内輪間座６から吐出した油の流れを制御し、効果的な潤滑を行うことができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
【発明の効果】
この発明の軸受の給脂装置は、次の各効果が得られる。
(1)付帯設備を使用せず、しかもメンテナンスフリーの油潤滑が可能となる。そのため、グリース潤滑時のような運転初期の慣らし運転が不要となる。
(2)軸受回転数に応じた潤滑油量調整が可能となるため、軸受の高速化が可能となる。
(3)油溜め室内の全てが実際の潤滑に使用されるため、軸受の潤滑寿命は油溜め室の容量により決定され、油溜め室の適正設計により要求寿命を満足させられる軸受設計が可能となる。