【手続補正書】
【提出日】平成16年9月2日(2004.9.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機のダイスより環状に押出された軟化状態の合成樹脂チューブをその軸芯方向に沿って押出成形するとともにこのチューブを径方向に膨張させる一方、内周面をその軸芯方向に沿った波形凹凸面とした複数の成形ユニットを無端状に連結し、前記チューブと同芯に位置する状態でチューブ押出し方向に沿って移動しつつチューブの膨張に伴ってチューブの周壁を軸芯方向に沿った波形に形成する筒状の成形型を構成するように回動移動自在な二つの成形帯を回動移動させることにより、螺旋状の凹凸波形に成型した長尺の蛇腹ホースを連続成形する工程と、
連続成形される前記長尺の蛇腹ホースを所定位置で所定長さに切断する工程と、
所定長さに切断された蛇腹ホースの端部をホースジョイントの外側に嵌合接続する工程を備え、
前記蛇腹ホースの連続成形工程においては、その半径方向内方に突出しその内周面がホース谷部の外周面に沿う面に構成される凸部と、その半径方向外方に凹入しその内周面がホース山部の外周面に沿う面に構成される凹部が形成された前記成形ユニットの一部は、その特定の凹部に内周面から周方向の一部において半径方向に突出した偏平面が形成されていることにより、ホース山部内面に形成される螺旋溝を潰した閉塞部を形成し、
前記蛇腹ホースの切断工程においては、前記閉塞部がホース端部に位置するように所定の位置で切断し、
前記蛇腹ホースの端部嵌合接続工程においては、前記閉塞部をホースジョイント外面に密着させてホース山部内面の螺旋状溝を遮断するようにした
ことを特徴とする蛇腹ホースの端部接続構造形成方法。
【請求項２】
押出機のダイスより環状に押出された軟化状態の合成樹脂チューブをその軸芯方向に沿って押出成形するとともにこのチューブを径方向に膨張させる一方、内周面をその軸芯方向に沿った波形凹凸面とした複数の成形ユニットを無端状に連結し、前記チューブと同芯に位置する状態でチューブ押出し方向に沿って移動しつつチューブの膨張に伴ってチューブの周壁を軸芯方向に沿った波形に形成する筒状の成形型を構成するように回動移動自在な二つの成形帯を回動移動させることにより、螺旋状の凹凸波形に成型した長尺の蛇腹ホースを連続成形する工程と、
連続成形される前記長尺の蛇腹ホースを所定位置で所定長さに切断する工程と、
所定長さに切断された蛇腹ホースの端部をホースジョイントの内側に嵌合接続する工程を備え、
前記蛇腹ホースの連続成形工程においては、その半径方向内方に突出しその内周面がホース谷部の外周面に沿う面に構成される凸部と、その半径方向外方に凹入しその内周面がホース山部の外周面に沿う面に構成される凹部が形成された前記成形ユニットの一部は、その特定の凸部が周方向の一部において凹入されていることにより、ホース谷部外面に形成される螺旋溝を潰した閉塞部を形成し、
前記蛇腹ホースの切断工程においては、前記閉塞部がホース端部に位置するように所定の位置で切断し、
前記蛇腹ホースの端部嵌合接続工程においては、前記閉塞部をホースジョイント内面に密着させてホース谷部外面の螺旋状溝を遮断するようにした
ことを特徴とする蛇腹ホースの端部接続構造形成方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】蛇腹ホースの端部接続構造形成方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気掃除機用ホースなどに用いられる可撓性に優れたホースをジョイントに接続する構造を形成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気掃除機用ホースとしては、下記特許文献１に開示されているように、螺旋補強芯として硬鋼線を用いず、ポリエチレン等の樹脂製の周壁を軸方向に沿った凹凸波形に成型した、足で踏んでも永久変形しにくいホース(当業界ではコンジットホースと呼んでいる)が知られている。
【特許文献１】特開昭６１−１７１９８６号公報
【０００３】
しかしながら、このコンジットホースは、ホースの圧潰強度を高めるため波形の凹凸を比較的大きく設計されており、ホースの端部を電気掃除機の本体側ジョイントや手元側ジョイントに嵌合接続した場合に、周壁の内面に形成される螺旋に連なる凹溝が空気通路となって僅かながら外部に連通し、外部から空気がホース内に流入して吸込み力が低下してしまう問題があった。そのため、ジョイントにリング状の突起を突設し、この突起にホース端部を当接するとともに両者間の間隙を接着剤などにより封止する対策がなされたが、処理が面倒で効率の悪いものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、コンジットホースのジョイント部との嵌合接続にあたり、面倒な手間を要することなく、その気密性を向上することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、成型されるホース端部の形状を工夫して上記課題を解決するもので、下記の構成を備えるものである。
【０００６】
すなわち、請求項１に係る発明は蛇腹ホースの端部接続構造形成方法に係り、
押出機のダイスより環状に押出された軟化状態の合成樹脂チューブをその軸芯方向に沿って押出成形するとともにこのチューブを径方向に膨張させる一方、内周面をその軸芯方向に沿った波形凹凸面とした複数の成形ユニットを無端状に連結し、前記チューブと同芯に位置する状態でチューブ押出し方向に沿って移動しつつチューブの膨張に伴ってチューブの周壁を軸芯方向に沿った波形に形成する筒状の成形型を構成するように回動移動自在な二つの成形帯を回動移動させることにより、螺旋状の凹凸波形に成型した長尺の蛇腹ホースを連続成形する工程と、
連続成形される前記長尺の蛇腹ホースを所定位置で所定長さに切断する工程と、
所定長さに切断された蛇腹ホースの端部をホースジョイントの外側に嵌合接続する工程を備え、
前記蛇腹ホースの連続成形工程においては、その半径方向内方に突出しその内周面がホース谷部の外周面に沿う面に構成される凸部と、その半径方向外方に凹入しその内周面がホース山部の外周面に沿う面に構成される凹部が形成された前記成形ユニットの一部は、その特定の凹部に内周面から周方向の一部において半径方向に突出した偏平面が形成されていることにより、ホース山部内面に形成される螺旋溝を潰した閉塞部を形成し、
前記蛇腹ホースの切断工程においては、前記閉塞部がホース端部に位置するように所定の位置で切断し、
前記蛇腹ホースの端部嵌合接続工程においては、前記閉塞部をホースジョイント外面に密着させてホース山部内面の螺旋状溝を遮断するようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項2に係る発明は、同様に蛇腹ホースの端部接続構造形成方法に係り、
押出機のダイスより環状に押出された軟化状態の合成樹脂チューブをその軸芯方向に沿って押出成形するとともにこのチューブを径方向に膨張させる一方、内周面をその軸芯方向に沿った波形凹凸面とした複数の成形ユニットを無端状に連結し、前記チューブと同芯に位置する状態でチューブ押出し方向に沿って移動しつつチューブの膨張に伴ってチューブの周壁を軸芯方向に沿った波形に形成する筒状の成形型を構成するように回動移動自在な二つの成形帯を回動移動させることにより、螺旋状の凹凸波形に成型した長尺の蛇腹ホースを連続成形する工程と、
連続成形される前記長尺の蛇腹ホースを所定位置で所定長さに切断する工程と、
所定長さに切断された蛇腹ホースの端部をホースジョイントの内側に嵌合接続する工程を備え、
前記蛇腹ホースの連続成形工程においては、その半径方向内方に突出しその内周面がホース谷部の外周面に沿う面に構成される凸部と、その半径方向外方に凹入しその内周面がホース山部の外周面に沿う面に構成される凹部が形成された前記成形ユニットの一部は、その特定の凸部が周方向の一部において凹入されていることにより、ホース谷部外面に形成される螺旋溝を潰した閉塞部を形成し、
前記蛇腹ホースの切断工程においては、前記閉塞部がホース端部に位置するように所定の位置で切断し、
前記蛇腹ホースの端部嵌合接続工程においては、前記閉塞部をホースジョイント内面に密着させてホース谷部外面の螺旋状溝を遮断するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る端部接続構造形成方法おいては、成型されたコンジットホース自体の形状により、ホースとジョイントを嵌合接続したとき、ホース内部と外部が完全に遮断され、ホース成型後になんら加工や処理を施すことなく空気の流入や漏洩を防止できる。
【実施例】
【０００９】
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１において、１は、ホース壁が全長に亘り軸芯方向に沿って螺旋状に形成された山部（凸部）２と谷部（凹部）３とから一体に成型された波形の合成樹脂（例えばポリエチレン等のポリオレフイン系樹脂）製の蛇腹ホースである。
【００１１】
この蛇腹ホース１は、連続して長尺に成型された不定長のホースを切断線ＳＳに沿って所定の長さにカットして製造されるもので、切断線ＳＳの左右近傍がホースの一端部１ａおよび他端部１ｂとなり、この両端部１ａ，１ｂにおける一つの山部２ａ，２ｂは周方向に沿って一定の長さだけ凸起を圧潰してその内面の螺旋状溝を潰す閉塞部４として成型されている。
【００１２】
図２は、蛇腹ホース１の端部１ａ（または１ｂ）付近の形状を詳細に示すもので、（Ａ）はホース壁の断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＴＴ線での断面図であり、閉塞部４により山部２の内周に沿って形成されている螺旋状溝５が遮断されている。
【００１３】
なお、本実施例では、閉塞部４が螺旋状溝５を周方向に沿って比較的短い長さの範囲で埋めて遮断しているが、その変形例として図３に示すように、閉塞部６が周方向に沿って略半周の長さに亘って螺旋状溝５を埋めて遮断するようにすることができる。
【００１４】
なお、閉塞部は螺旋状溝５を少なくとも周方向の一部において遮断できるものであればよく、閉塞部の形状はホースジョイントとの接続性等との観点から任意に設計することができる。
【００１５】
図５は、図２に示す蛇腹ホース１の端部１ａ（または１ｂ）を円筒状のホースジョイント７に外嵌し接着剤等により接続固定した状態を示し、閉塞部４をホースジョイント７の外面に密着させて山部２内面の螺旋状溝５が連通するのを阻止している。
【００１６】
コンジットホースの成型方法は従来より周知のとおり、押出機のダイスより環状に押出された軟化状態の合成樹脂チューブをその軸芯方向に沿って押出し成形するとともに、このチューブ内に空気を吹き込んで径方向に膨張させながら、内周面をその軸芯方向に沿った波形凹凸面とした成形ユニットの複数を無端状に連結して構成し、前記チューブと同芯に位置する状態でチューブ押出し方向に沿って移動しつつチューブの膨張に伴ってチューブの周壁を軸芯方向に沿った波形に形成する筒状の成形型を構成するように回動移動自在な二つの成形帯を回動移動させることにより行なわれるが、図４は、図２に示す蛇腹ホース１の端部１ａ（または１ｂ）を成型するのに用いられる成形ユニット１０の例を示すものである。
【００１７】
成形ユニット１０には、その半径方向内方に突出する凸部１１と外方に凹入する凹部１２が形成され、凸部１１の内周面１１ａはホースの谷部３の外周面に沿う面に構成され、凹部１２の内周面１２ａはホースの山部２の外周面に沿う面に構成されている。
【００１８】
蛇腹ホース１の端部１ａ（または１ｂ）における山部２ａ（または２ｂ）に対応する成形ユニット１０の凹部１２には、その内周面１２ａから周方向の一部において半径方向に突出した偏平面１３が形成され、ホース山部２ａの閉塞部４の外面に沿う面を構成している。なお、偏平面１３の中央部１３ａは隣接する凸部内周面１１ａとほぼ同じ高さに形成されている。
【００１９】
図２および図３に示す本実施例では、ホースの長さ方向における閉塞部４または６の形成位置をその外部形状から比較的容易に識別することができ（特に図３の場合）、連続して成型されてくる長尺のホースを自動カッターで所定長さに切断する際に、閉塞部４または６をセンサにより容易に検出して所定位置で切断できる利点がある。
【００２０】
図６は他の実施例を示し、端部において拡径されたホースジョイント７の内側に蛇腹ホース１を嵌合し接着剤等により接続固定する場合の断面図である。
【００２１】
この場合、蛇腹ホース１はその端部の谷部３を周方向の一部において半径方向外方に向かって隣接する山部２とほぼ同じ高さまで押上げた閉塞部８に成型されており、この閉塞部８が谷部３の外面に螺旋状に連なる溝９を潰して遮断するようにし、この閉塞部８を口元７の外面に密着させて空気通路を遮断している。
【００２２】
図６に示すホースも、前記と同様の成形ユニットを用いて製造されるもので、本例では図示しないが、成形ユニットのホース谷部を成型する凸部を周方向の一部において凹入し、閉塞部８の外面形状に対応する内周面に形成するものである。
【００２３】
以上説明したように、本発明方法によれば、踏みつけても変形しにくいコンジットホースでありながら、ホース内面または外面の空気通路となる螺旋状の溝を潰して閉塞するようにしたので、口元との嵌合接続において面倒なシール処理をすることなく気密性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】長尺に成型されたコンジットホースの一部断面図である。
【図２】切断されたコンジットホースの端部付近を示す側面断面図である。
【図３】図2におけるＴＴ線の切断断面図である。
【図４】他の実施例を示す切断断面図である。
【図５】ホース端部を成型する成形ユニットの一例を示す斜視図である。
【図６】ホースをジョイントに接続した状態を示す断面図である。
【図７】他の実施例のホースをジョイントに接続した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  蛇腹ホース
２  山部
３  谷部
４  閉塞部
５  螺旋状溝
６  閉塞部
７  ジョイント
８  閉塞部
９  螺旋状溝
１０  成形ユニット
１１  凸部
１２  凹部
１３  偏平面