【手続補正書】
【提出日】平成17年6月27日(2005.6.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  なめし革、それを用いた革製品、及びその製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】  なめし工程後に裁断やパンチング等の整形加工を施したクラストに対して、さらに立体的形状及び／又は毛羽立ちを付与する処理を行うことにより得られることを特徴とするなめし革。
【請求項２】  なめし工程後に裁断やパンチング等の整形加工を施したクラストに対して、再度なめし加工処理を行う又は水洗処理を行うことにより得られることを特徴とするなめし革。
【請求項３】  なめし工程を終えたクラストに対して、裁断やパンチング等の整形加工を施すとともに、組み上げ又は縫成を行って革加工品を構成し、該革加工品に対して再度なめし加工処理を行う又は水洗処理を行うことにより得られることを特徴とするなめし革を用いた革製品。
【請求項４】  なめし加工を終えたクラストに対して、裁断やパンチング等の整形加工を行う工程と、整形加工後に行う再なめし工程又は水洗工程と、再なめし工程又は水洗工程後に行う加色工程及び加脂工程とを有することを特徴とするなめし革の製造方法。
【請求項５】  なめし加工を終えたクラストに対して、裁断やパンチング等の整形加工を行う工程と、組み上げ又は縫成を行って革加工品を構成する工程と、該革加工品に対して再度なめし加工処理を行う又は水洗処理を行う工程とを有することを特徴とするなめし革を用いた革製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、なめし加工が施されたなめし革、それを用いた革製品、及びその製造方法に関し、特に独々の風合いや表情を備えるなめし革及びそれを用いた革製品、並びにそのなめし革の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
なめし革は、原材料となる牛・馬・豚や爬虫類等の皮を、なめし剤を用いてなめし、用途に応じて柔軟性・強靭性・通気性等の実用的な物性を付加したものであり、鞄や靴や服飾等に用いられている。
原材料の皮は、水漬けや裏打ち等の準備工程、及びなめし工程を経ることでクラストとなり、このクラストに仕上げ工程にて加色・加脂等を施すことで、なめし革が得られる。
また、仕上げ工程にて、加色・加脂を行う前に柔軟性を与える等の目的で、再度なめし処理を施す再なめし工程が行われることもある。
再なめし工程を含んだなめし革の製造工程は、例えば特許文献１に記載された如くのものがある。
【特許文献１】  特開平８−７３９００号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、原材料の皮から得られたなめし革は、その後に裁断やパンチング加工等が行われ、鞄や靴等の革製品に加工されていく。
革製品に加工されている過程で、なめし革の生地には、パンチング加工による孔開けや切断等により模様や絵柄等が付されることがあるが、付される模様や絵柄はどれも平面的なものであり、表情豊かに表されたものはなかった。
近年デザイン開発が多様化する中、他の製品との差別化を図るためにも、表情豊かなデザインが施された革製品を創り出すことが望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
即ち、請求項１においては、なめし革は、なめし工程後に裁断やパンチング等の整形加工を施したクラストに対して、さらに立体的形状及び／又は毛羽立ちを付与する処理を行うことにより得られる。
【０００５】
請求項２においては、なめし革は、なめし工程後に裁断やパンチング等の整形加工を施したクラストに対して、再度なめし加工処理を行う又は水洗処理を行うことにより得られる。
【０００６】
請求項３においては、革製品は、なめし工程を終えたクラストに対して、裁断やパンチング等の整形加工を施すとともに、組み上げ又は縫成を行って革加工品を構成し、該革加工品に対して再度なめし加工処理を行う又は水洗処理を行うことにより得られる。
【０００７】
請求項４においては、なめし加工を終えたクラストに対して、裁断やパンチング等の整形加工を行う工程と、整形加工後に行う再なめし工程又は水洗工程と、再なめし工程又は水洗工程後に行う加色工程及び加脂工程とを有する。
【０００８】
請求項５においては、なめし加工を終えたクラストに対して、裁断やパンチング等の整形加工を行う工程と、組み上げ又は縫成を行って革加工品を構成する工程と、該革加工品に対して再度なめし加工処理を行う又は水洗処理を行う工程とを有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のなめし革の製造方法のフローを示す図、図２は整形・加工工程及び再なめし・仕上げ工程での革の状態の変化を示す図、図３はパンチング加工が施され再なめし加工が行われていない革を示す平面図、図４は同じく側面断面図、図５はパンチング加工が施された後に再なめし加工が行われた状態の革を示す平面図、図６は同じく側面断面図、図７は切断加工が施され再なめし加工が行われていない革を示す平面図、図８は切断加工が施された後に再なめし加工が行われた状態の革を示す平面図、図９は整形・加工工程を経た革を裁断・縫成して革加工品とした後に再なめし加工を行う場合のなめし革の製造方法のフローを示す図、図１０は帯状に切断した革を経緯に組み上げた状態の革加工品に対して再なめし加工を行った状態を示す図、図１１は革を裁断・縫成して鞄の形態にした後に再なめし加工を施して得られた鞄を示す斜視図である。
【００１０】
本発明における、なめし革の製造方法等について説明する。
図１に示すように、本発明にかかるなめし革の製造方法は、大きくわけて準備工程Ａ、なめし工程Ｂ、整形・加工工程Ｃ、及び再なめし・仕上げ工程Ｄからなる。
準備工程Ａでは、まず水漬け（ソーキング）が行われる（Ｓ０１）。水漬け工程では、防腐のために塩蔵された原皮を水に漬けて、中に含まれている塩分と表面に付着した汚物とが取り除かれる。
【００１１】
次にフレッシングが行われる（Ｓ０２）。フレッシング工程では、裏打機にかけて皮の裏面に付着している脂肉がけずりおとされる。
その後、ライミング及び脱毛が行われる（Ｓ０３）。ライミングは石灰漬けともいい、石灰の過飽和水溶液に硫化ソーダを加えたミルク状の液にソーキングを終った皮を漬け込む。この操作の目的は、アルカリの作用によって毛根をゆるめ、皮を膨潤させて個々の繊維をときほぐすことにある。
フレッシングにより十分毛根のゆるんだ皮を脱毛機にかけて脱毛を行う。
【００１２】
準備工程Ａが終了した皮は、次になめし工程Ｂへ入る。
なめしには、タンニンなめしやクロームなめし等の多くの種類方法があるが、
本例のなめし工程Ｂでは、タンニンなめしが行われる（Ｓ０４）。
タンニンなめしでは、準備工程Ａの済んだ皮をタンニン液の入った槽に入れてゆり動かし、皮の表（銀面）と裏（肉面）とからタンニンを徐々に浸透させ、最後には中まで全通させる。
【００１３】
なめし工程Ｂが終了した革を乾燥することで、「クラスト」が得られる。本発明においては、次にこのクラストに対して整形・加工工程Ｃが行われる。
整形・加工工程Ｃでは、まずクラストをドラムに入れてこなし、柔らかくする（Ｓ０５）。こなされたクラストには、最終的に製造される革製品に応じて、パンチングによる孔空け加工や、銀面側を切り裂く切断加工を行うとともに、場合によっては型に合わせて裁断し（Ｓ０６）、整形・加工を行う。この際に加工される孔や切断部が最終的な革製品の模様や絵柄等となる部分である。
【００１４】
整形・加工工程Ｃを経たクラストは、次に再なめし・仕上げ工程Ｄに入り、再度タンニンなめしが行われる（Ｓ０７）。
再なめしを終えると、加色するとともにオイルを加えて加脂し、色の定着と奥行きを出す（Ｓ０８）。加色・加脂を終えた後は、自然乾燥される。
再なめし・仕上げ工程Ｄを終えると、なめし革が得られる。再なめしが行われたなめし革は、型に合わせて裁断され、縫成されて、最終的な革製品が出来上がる。
【００１５】
図２には、このような各工程の内、整形・加工工程Ｃ及び再なめし・仕上げ工程Ｄでの革の状態の変化を示している。
図２（ａ）に示されているのは、こなし（Ｓ０５）を終えた革（クラスト）１であるが、これにパンチング・切断加工を行うと、図２（ｂ）のように打ち抜き孔１１や切断部１２が形成される。
パンチング・切断加工が施された革１を再度なめしてなめし革１’とすると、図２（ｃ）に示すように、打ち抜き孔１１’や切断部１２’の周縁部１１ａ’・１２ａ’が銀面側へ反り返って立体的な表情を呈することとなる。
【００１６】
すなわち、図３、図４に示すように、再なめし加工が行われていない革１における打ち抜き孔１１の周縁部１１ａは平面的であり、全ての打ち抜き孔１１は均一な表情をしている。パンチング加工時に、銀面側の周縁部１１ａに内側へ向うＲ部が若干形成されるだけである。
【００１７】
これに対し、図５、図６に示すように、革１に再なめし加工を行って得られたなめし革１’における打ち抜き孔１１’の周縁部１１ａ’は、銀面側に反り返って盛り上がった状態となって、立体的な表情となる。
この反り返りの状態や盛り上がりの状態は、なめし革１’の原材料が天然物であり、なめし剤の打ち抜き孔１１'の周縁部１１ａ等への作用の仕方が部分部分で異なるため画一的ではなく、打ち抜き孔１１’毎で微妙に異なるものとなっている。
【００１８】
また、再なめしを行っていない革１の肉面側は毛羽立ちがあまりない状態となっているが、図６に示すように、再なめしを行って得られたなめし革１’は、毛羽立った状態となっている。
このように、周縁部１１ａ’が銀面側に反り返るとともに、肉面側が毛羽立った状態となることで、新品のなめし革の生地や、このなめし革により造られた新品の革製品であっても、相当期間使い込まれたような風合いを醸し出すこととなっている。
【００１９】
また、革１の切断部１２においても、図７に示すように、再なめしを行わないものは単なる切り込みが入った状態の淡白な表情となっているが、図８に示すように、再なめしを行ったものでは、切断部１２’の周縁部１２ａ’が盛り上がるとともに、切り口が広がり、切断部１２’の内部には毛羽立ちが見られて、独特の風合いが醸し出されている。
【００２０】
このように、再なめしを行ったなめし革１’は、立体的で且つ部分毎で異なる、いびつな変化と表情を有した、奥行きのあるなめし革の生地に仕上がるのである。
これにより、このなめし革の生地を用いて製造された革製品に、他にはない奥行きのある独特の風合いや表情を付与することが可能となり、そのなめし革の生地及び革製品の価値を高めることができる。
【００２１】
また、再なめし工程を経たなめし革１’にて革製品を造る場合には、図９に示すように、整形・加工工程Ｃにてパンチング・切断を行った革１を、所定の形状に裁断して縫成や組み上げて革加工品を構成し、その後に再なめし及び加色・加脂を行うことで、最終的な革製品を得るようにすることもできる。
【００２２】
図９に示すような工程で再なめしを行う場合について例示すると、例えば、図１０に示すように、帯状に切断した革１を経緯に組み上げた状態の革加工品に対して再なめし加工を行うと、各帯状のなめし革１’の縁部が銀面側に反り返るとともに、肉面側に毛羽立ちが生じて、相当期間使い込まれたような風合いでこなれた感じがする独特の表情を備えた革製品に仕上げることができる。
【００２３】
また、図１１に示すように、革製品として、側面に形成した抜き打ち孔１１’にて花びらを表した鞄５１を造る場合、図９の整形・加工工程Ｃにおけるパンチング加工を終えた状態で革１を裁断し、縫成して鞄５１の形態にした状態で再なめし加工を施すことで、花びらを構成する抜き打ち孔１１’の周縁部１１ａ’が銀面側、即ち鞄５１の表面側へ反り返って立体的な表情を呈することとなる。
これにより、鞄５１は独自の風合いを醸し出し、立体的で且つ部分毎で異なる、いびつな変化と表情が表れ、奥行きのある模様や絵柄を備えた鞄５１に仕上がるのである。
これにより、この鞄５１に、他にはない奥行きのある独特の風合いや表情を付与することが可能となり、鞄５１の価値を高めることができる。
【００２４】
以上のように、なめし加工された革１にパンチング等の整形加工処理を行った後に、又は革１を革加工品に加工した後に、再なめし加工（Ｓ０７）を行うことで、独特の風合いや表情を付与することができるが、再なめし加工（Ｓ０７）の代わりに水洗加工等を行っても、同様の風合いや表情を付与することができる。
【００２５】
即ち、パンチング等の整形加工処理を行った革１、又は革１を縫成する等して加工した革加工品を、水や洗浄水等で洗浄することでも、再なめし加工処理を施した場合と同様の風合いや表情を付与することができる。
また、水や洗浄水等での洗浄以外でも、なめし工程後に裁断やパンチング等の整形加工を施した革１や、革１を加工した革加工品に対して、さらに立体的形状及び／又は毛羽立ちを付与する処理を行うことでも、同様の風合いや表情を付与することが可能である。
【００２６】
しかし、再なめし加工の代わりに水洗浄処理等を施した場合は、再なめし加工処理を施した場合に比べると、得られたなめし革１’が硬くなりがちであったり、ひび割れが生じ易くなったりといったように、なめし革１’の品質が粗悪になる傾向にあることに留意する必要がある。
【００２７】
尚、再なめし加工により得られた立体的な形状や毛羽立ちは、自然に元の状態（再なめし加工を行う以前の平面的で毛羽立ちのない状態）に戻ることはない。
但し、再なめしが行われたなめし革１’やなめし革１’を用いて造られた鞄５１等の革製品を、その後使用したり、洗浄したりすることで、再なめし加工により得られた立体的な形状や毛羽立ちの表情は変化する。
すなわち、元からあった立体的形状や毛羽立ちと、使用等によるなめし革１’の表情の変化とが合わさって、さらに良い風合いが醸し出されることとなる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成したので、次のような効果を奏する。
請求項１記載の如く、なめし工程後に裁断やパンチング等の整形加工を施したクラストに対して、さらに立体的形状及び／又は毛羽立ちを付与する処理を行うことにより得られるので、
なめし革を、立体的で且つ部分毎で異なる、いびつな変化と表情を有した、奥行きのあるなめし革の生地に仕上げることができる。
これにより、このなめし革の生地に、他にはない奥行きのある独特の風合いや表情を付与することが可能となり、そのなめし革の生地の価値を高めることができる。
【００２９】
請求項２記載の如く、前記なめし革は、なめし工程後に裁断やパンチング等の整形加工を施したクラストに対して、再度なめし加工処理を行う又は水洗処理を行うことにより得られるので、
なめし革を、立体的で且つ部分毎で異なる、いびつな変化と表情を有した、奥行きのあるなめし革の生地に仕上げることができる。
これにより、このなめし革の生地に、他にはない奥行きのある独特の風合いや表情を付与することが可能となり、そのなめし革の生地の価値を高めることができる。
【００３０】
請求項３記載の如く、なめし工程を終えたクラストに対して裁断やパンチング等の整形加工を施すとともに、組み上げ又は縫成を行って革加工品を構成し、該革加工品に対して再度なめし加工処理を行う又は水洗処理を行うことにより得られるので、
革製品は独自の風合いを醸し出し、立体的で且つ部分毎で異なる、いびつな変化と表情が表れ、奥行きのある模様や絵柄を備えた革製品に仕上がる。
これにより、この革製品に、他にはない奥行きのある独特の風合いや表情を付与することが可能となり、革製品の価値を高めることができる。
【００３１】
請求項４記載の如く、なめし加工を終えたクラストに対して裁断やパンチング等の整形加工を行う工程と、整形加工後に行う再なめし工程又は水洗工程と、再なめし工程後に行う加色工程及び加脂工程とを有するので、
このなめし革製造方法により得られたなめし革は、立体的で且つ部分毎で異なる、いびつな変化と表情を有した、奥行きのあるなめし革の生地に仕上がる。
これにより、このなめし革の生地を用いて製造された革製品に、他にはない奥行きのある独特の風合いや表情を付与することが可能となり、そのなめし革の生地及び革製品の価値を高めることができる。
【００３２】
請求項５においては、なめし加工を終えたクラストに対して、裁断やパンチング等の整形加工を行う工程と、組み上げ又は縫成を行って革加工品を構成する工程と、該革加工品に対して再度なめし加工処理を行う又は水洗処理を行う工程とを有するので、
この製造方法により得られた革製品は、独自の風合いを醸し出し、立体的で且つ部分毎で異なる、いびつな変化と表情が表れ、奥行きのある模様や絵柄を備えた革製品に仕上がる。
これにより、この革製品に、他にはない奥行きのある独特の風合いや表情を付与することが可能となり、革製品の価値を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明のなめし革の製造方法のフローを示す図である。
【図２】
整形・加工工程及び再なめし・仕上げ工程での革の状態の変化を示す図である。
【図３】
パンチング加工が施され再なめし加工が行われていない革を示す平面図である。
【図４】
同じく側面断面図である。
【図５】
パンチング加工が施された後に再なめし加工が行われた状態の革を示す平面図である。
【図６】
同じく側面断面図である。
【図７】
切断加工が施され再なめし加工が行われていない革を示す平面図である。
【図８】
切断加工が施された後に再なめし加工が行われた状態の革を示す平面図である。
【図９】
整形・加工工程を経た革を裁断・縫成して革加工品とした後に再なめし加工を行う場合のなめし革の製造方法のフローを示す図である。
【図１０】
帯状に切断した革を経緯に組み上げた状態の革加工品に対して再なめし加工を行った状態を示す図である。
【図１１】
革を裁断・縫成して鞄の形態にした後に再なめし加工を施して得られた鞄を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  革（クラスト）
１’  （再なめし加工が行われた）なめし革
１１  打ち抜き孔
１２  切断部