(57)【要約】  ラッチレバー（４１）が第１方向（ＤＲ１）に回転すると、ラッチ部材（４３）は第４回転方向（ＤＲ４）に回転する。ラッチ部材（４３）はヘッドアクチュエータ組立体（３２）の移動経路（Ｐ）に進入する。ヘッドアクチュエータ組立体（２１、３２）の回転は規制される。ヘッドアクチュエータ組立体はランプ部材上に保持される。ラッチレバーが第２方向（ＤＲ２）に回転すると、同様に、ラッチ部材は第４回転方向（ＤＲ４）に回転する。ヘッドアクチュエータ組立体の回転は規制される。記録ディスク駆動装置に外部から衝撃が加わっても、ヘッドスライダは確実に記録媒体の外側に保持されることができる。しかも、段差面（５３）上に空間が確保される。この空間内でラッチレバー（４１）は移動することができる。ボイスコイルモーター（２７）の変位は回避される。ボイスコイルモーターの縮小は回避される。ラッチレバーやラッチ部材の設計の自由度は確保される。
2008129674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドスライダを支持し、支軸回りの揺動に基づきランプ部材から離脱する際に所定の移動経路を辿るヘッドアクチュエータ組立体と、
前記ヘッドアクチュエータ組立体に連結されるボイスコイルモーターと、
少なくとも前記ヘッドスライダ、前記ヘッドアクチュエータ組立体および前記ボイスコイルモーターを収容し、前記ボイスコイルモーターを受け止める平坦面を規定する筐体と、
前記平坦面の一端に接続され、前記平坦面から所定の高さで前記平坦面に平行に広がる段差面を規定する段差と、
第１軸に回転自在に支持され、少なくとも部分的に前記段差面に向き合うラッチレバーと、
前記第１軸から第１距離で離れる第２軸に回転自在に支持され、前記ヘッドアクチュエータ組立体の移動経路に進入する第１姿勢、および、前記ヘッドアクチュエータの移動経路から退く第２姿勢の間で回転するラッチ部材と、
前記第１距離よりも小さい第２距離で前記第１軸から離れた位置で前記ラッチ部材に形成され、前記第１軸回りで第１方向に回転する前記ラッチレバーとの接触に応じて前記第２軸回りで前記第１姿勢に向かって前記ラッチ部材の回転を引き起こす第１接触片と、
前記第１距離よりも大きい第３距離で前記第１軸から離れた位置で前記ラッチ部材に形成されて、前記第１軸回りで第２方向に回転する前記ラッチレバーとの接触に応じて前記第２軸回りで前記第１姿勢に向かって前記ラッチ部材の回転を引き起こし、前記ラッチ部材の前記第１姿勢で前記段差に受け止められる第２接触片と
を備えることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録ディスク駆動装置において、前記ラッチレバーは、前記平坦面から前記所定の高さよりも大きい第１高さで広がり、前記ラッチ部材は、前記平坦面から前記第１高さよりも大きい第２高さで広がり、前記第１および第２接触片は、前記第２高さから前記所定の高さよりも低い高さまで延びることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【請求項３】
請求項１に記載の記録ディスク駆動装置において、前記筐体は、１枚の板金から構成されるベースの表面に前記平坦面および前記段差を規定することを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記録ディスク駆動装置において、前記ベースの裏面には、前記段差の裏側で前記段差の形状を反映する段差が形成されることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【請求項５】
請求項１に記載の記録ディスク駆動装置において、前記ラッチ部材は、前記第２軸から前記第１軸に向かって延びる揺動片と、この揺動片の先端に形成されて、前記第２軸の軸方向に前記揺動片の厚みよりも大きな厚みを有し、前記第１姿勢の前記ラッチ部材で前記ヘッドアクチュエータ組立体に引っかかるフックとを備えることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【請求項６】
請求項１に記載の記録ディスク駆動装置において、前記ラッチ部材上に配置されて、前記ボイスコイルモーターから作用する磁力に引き寄せられる磁性片をさらに備えることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【請求項７】
少なくともヘッドスライダ、ヘッドアクチュエータ組立体およびボイスコイルモーターを収容し、ボイスコイルモーターを受け止める平坦面を規定するベースと、
前記平坦面の一端に接続され、前記平坦面から所定の高さで前記平坦面に平行に広がる段差面を規定する段差と、
前記第１軸に回転自在に支持され、少なくとも部分的に前記段差面に向き合うラッチレバーと、
前記第１軸から第１距離で離れる第２軸に回転自在に支持され、前記ヘッドアクチュエータ組立体の移動経路に進入する第１姿勢、および、前記ヘッドアクチュエータ組立体の移動経路から退く第２姿勢の間で回転するラッチ部材と、
前記第１距離よりも小さい第２距離で前記第１軸から離れた位置で前記ラッチ部材に形成され、前記第１軸回りで第１方向に回転する前記ラッチレバーとの接触に応じて前記第２軸回りで前記第１姿勢に向かって前記ラッチ部材の回転を引き起こす第１接触片と、
前記第１距離よりも大きい第３距離で前記第１軸から離れた位置で前記ラッチ部材に形成されて、前記第１軸回りで第２方向に回転する前記ラッチレバーとの接触に応じて前記第２軸回りで前記第１姿勢に向かって前記ラッチ部材の回転を引き起こし、前記ラッチ部材の前記第１姿勢で前記段差に受け止められる第２接触片と
を備えることを特徴とするラッチ装置。
【請求項８】
請求項７に記載のラッチ装置において、前記ラッチレバーは、前記平坦面から前記所定の高さよりも大きい第１高さで広がり、前記ラッチ部材は、前記平坦面から前記第１高さよりも大きい第２高さで広がり、前記第１および第２接触片は、前記第２高さから前記所定の高さよりも低い高さまで延びることを特徴とするラッチ装置。
【請求項９】
請求項７に記載のラッチ装置において、前記第２軸から前記第１軸に向かって延びる揺動片と、この揺動片の先端に形成されて、前記第２軸の軸方向に前記揺動片の厚みよりも大きな厚みを有し、前記第１姿勢の前記ラッチ部材で前記ヘッドアクチュエータ組立体に引っかかるフックとを備えることを特徴とするラッチ装置。
【請求項１０】
請求項７に記載のラッチ装置において、前記ラッチ部材上に配置されて、前記ボイスコイルモーターから作用する磁力に引き寄せられる磁性片をさらに備えることを特徴とするラッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）といった記録ディスク駆動装置に関し、特に、記録ディスク駆動装置に組み込まれるラッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＨＤＤの筐体内にはヘッドアクチュエータアセンブリが組み込まれる。ヘッドアクチュエータアセンブリでは支軸回りで回転するヘッドアクチュエータ組立体にボイスコイルモーターが連結される。ヘッドアクチュエータ組立体の先端にはヘッドスライダが支持される。ヘッドスライダに磁気ヘッドは搭載される。【０００３】
ヘッドアクチュエータ組立体にはラッチ装置が関連づけられる。ラッチ装置は、ＨＤＤに加わる衝撃に応じて第１軸回りで揺動するラッチレバーと、ラッチレバーの揺動に連動して第２軸回りで揺動するラッチ部材とを備える。ラッチレバーが揺動すると、ラッチ部材はヘッドアクチュエータ組立体に引っかかる。こうしてヘッドアクチュエータ組立体の揺動は規制される。ヘッドアクチュエータ組立体はランプ部材上に保持される。ヘッドスライダは磁気ディスクの外側に保持される。
【特許文献１】日本国特開２００２−３１３０４０号公報
【発明の開示】
【０００４】
ラッチレバーおよびラッチ部材は筐体の内壁面およびボイスコイルモーターの間に配置される。筐体の外形寸法は規格で決定される。筐体の小型化に伴ってラッチレバーやラッチ部材が縮小されなければ、ボイスコイルモーターは磁気ディスクに接近してしまう。ラッチレバーやラッチ部材の設計の自由度は狭められてしまう。反対に、ラッチレバーやラッチ部材の設計の自由度が優先されると、ボイスコイルモーターは縮小されなければならない。
【０００５】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、十分にラッチレバーやラッチ部材の設計の自由度を確保することができる記録ディスク駆動装置およびラッチ装置を提供することを目的とする。
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明によれば、ヘッドスライダを支持し、支軸回りの揺動に基づきランプ部材から離脱する際に所定の移動経路を辿るヘッドアクチュエータ組立体と、ヘッドアクチュエータ組立体に連結されるボイスコイルモーターと、少なくともヘッドスライダ、ヘッドアクチュエータ組立体およびボイスコイルモーターを収容し、ボイスコイルモーターを受け止める平坦面を規定する筐体と、平坦面の一端に接続され、平坦面から所定の高さで平坦面に平行に広がる段差面を規定する段差と、第１軸に回転自在に支持され、少なくとも部分的に段差面に向き合うラッチレバーと、第１軸から第１距離で離れる第２軸に回転自在に支持され、ヘッドアクチュエータの移動経路に進入する第１姿勢、および、ヘッドアクチュエータ組立体の移動経路から退く第２姿勢の間で回転するラッチ部材と、第１距離よりも小さい第２距離で第１軸から離れた位置でラッチ部材に形成され、第１軸回りで第１方向に回転するラッチレバーとの接触に応じて第２軸回りで第１姿勢に向かってラッチ部材の回転を引き起こす第１接触片と、第１距離よりも大きい第３距離で第１軸から離れた位置でラッチ部材に形成されて、第１軸回りで第２方向に回転するラッチレバーとの接触に応じて第２軸回りで第１姿勢に向かってラッチ部材の回転を引き起こし、ラッチ部材の第１姿勢で段差に受け止められる第２接触片とを備えることを特徴とする記録ディスク駆動装置が提供される。
【０００７】
第１軸回りで第１方向にラッチレバーが回転すると、ラッチレバーは第１接触片に接触する。ラッチレバーから第１接触片に駆動力が伝達される。その結果、ラッチ部材は第２軸回りで第１姿勢に向かって回転する。ラッチ部材は第１姿勢でヘッドアクチュエータ組立体の移動経路に進入する。こうしてヘッドアクチュエータ組立体の回転は規制される。ヘッドアクチュエータ組立体はランプ部材上に保持される。反対に、第１軸回りで第２方向にラッチレバーが回転すると、ラッチレバーは第２接触片に接触する。ラッチレバーから第２接触片に駆動力が伝達される。その結果、ラッチ部材は第２軸回りで第１姿勢に向かって回転する。こうしてヘッドアクチュエータ組立体は同様にランプ部材上に保持される。記録ディスク駆動装置に外部から衝撃が加わっても、ヘッドスライダは確実に記録媒体の外側に保持されることができる。しかも、かかる記録ディスク駆動装置では段差面上に空間が確保される。この空間内でラッチレバーは移動することができる。ボイスコイルモーターの変位は回避されることができる。ボイスコイルモーターの縮小は回避されることができる。ボイスコイルモーターで十分な駆動力は確保されることができる。ヘッドアクチュエータ組立体では十分な応答速度が確保されることができる。ラッチレバーやラッチ部材の設計の自由度は確保されることができる。しかも、第２接触片はラッチ部材の第１姿勢で段差に受け止められる。その結果、ラッチ部材の第１姿勢は正確に設定されることができる
こういった記録ディスク駆動装置ではラッチレバーは平坦面から前記所定の高さよりも大きい第１高さで広がればよい。ラッチ部材は、前記平坦面から第１高さよりも大きい第２高さで広がればよい。こうしてラッチレバーは確実に段差面上の空間内に配置されることができる。このとき、第１および第２接触片は、第２高さから前記所定の高さよりも低い高さまで延びればよい。
【０００８】
筐体は、１枚の板金から構成されるベースの表面に前記平坦面および段差を規定すればよい。ベースの裏面には、段差の裏側で段差の形状を反映する段差が形成される。こうして段差は筐体の外形に反映される。段差の働きで例えばＰＣカード規格に則った外形は実現されることができる。
【０００９】
ラッチ部材は、第２軸から第１軸に向かって延びる揺動片と、揺動片の先端に形成されて、第２軸の軸方向に揺動片の厚みよりも大きな厚みを有し、第１姿勢のラッチ部材でヘッドアクチュエータ組立体に引っかかるフックとを備えてもよい。こういったフックは確実にヘッドアクチュエータ組立体に係り合うことができる。ヘッドアクチュエータ組立体の回転は確実に規制されることができる。
【００１０】
記録ディスク駆動装置は、ラッチ部材上に配置されて、ボイスコイルモーターから作用する磁力に引き寄せられる磁性片をさらに備えてもよい。磁性片がボイスコイルモーターに引き寄せされると、ラッチ部材は第２姿勢に保持されることができる。その結果、ラッチレバーの回転に応じて第２軸回りに確実にラッチ部材は第１姿勢に向かって回転することができる。ヘッドアクチュエータ組立体の回転は確実に規制されることができる。
【００１１】
こういった記録ディスク駆動装置の実現にあたって特定のラッチ装置は提供されてもよい。このラッチ装置は、少なくともヘッドスライダ、ヘッドアクチュエータ組立体およびボイスコイルモーターを収容し、ボイスコイルモーターを受け止める平坦面を規定するベースと、平坦面の一端に接続され、平坦面から所定の高さで平坦面に平行に広がる段差面を規定する段差と、第１軸に回転自在に支持され、少なくとも部分的に段差面に向き合うラッチレバーと、第１軸から第１距離で離れる第２軸に回転自在に支持され、ヘッドアクチュエータ組立体の移動経路に進入する第１姿勢、および、ヘッドアクチュエータ組立体の移動経路から退く第２姿勢の間で回転するラッチ部材と、第１距離よりも小さい第２距離で第１軸から離れた位置でラッチ部材に形成され、第１軸回りで第１方向に回転するラッチレバーとの接触に応じて第２軸回りで第１姿勢に向かってラッチ部材の回転を引き起こす第１接触片と、第１距離よりも大きい第３距離で第１軸から離れた位置でラッチ部材に形成されて、第１軸回りで第２方向に回転するラッチレバーとの接触に応じて第２軸回りで第１姿勢に向かってラッチ部材の回転を引き起こし、ラッチ部材の第１姿勢で段差に受け止められる第２接触片とを備えればよい。
【００１２】
このラッチ装置では、前述と同様に、ラッチレバーは、平坦面から前記所定の高さよりも大きい第１高さで広がればよく、ラッチ部材は、平坦面から第１高さよりも大きい第２高さで広がればよい。第１および第２接触片は、第２高さから前記所定の高さよりも低い高さまで延びればよい。
【００１３】
その他、このラッチ装置は、前述と同様に、第２軸から第１軸に向かって延びる揺動片と、揺動片の先端に形成されて、第２軸の軸方向に揺動片の厚みよりも大きな厚みを有し、第１姿勢のラッチ部材でヘッドアクチュエータ組立体に引っかかるフックとを備えてもよい。同様に、ラッチ装置は、ラッチ部材上に配置されて、ボイスコイルモーターから作用する磁力に引き寄せられる磁性片をさらに備えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る記録ディスク駆動装置の一具体例すなわちハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の外観を概略的に示す斜視図である。
【図２】ハードディスク駆動装置の正面図である。
【図３】ハードディスク駆動装置の内部構造を概略的に示す平面図である。
【図４】ラッチ装置の構造を概略的に示す拡大部分平面図である。
【図５】ラッチ装置の構造を概略的に示す拡大部分平面図である。
【図６】ラッチ部材の構造を詳細に示す拡大部分斜視図である。
【図７】第１接触片および第２接触片に同時に接触するラッチレバーを示す拡大部分平面図である。
【図８】第１回転方向に回転するラッチレバーを示す拡大部分平面図である。
【図９】第２回転方向に回転するラッチレバーを示す拡大部分平面図である。
【図１０】図３の１０−１０線に沿った拡大部分断面図である。
【図１１】段差の側面図である。
【図１２】段差面に向き合わせられるラッチレバーを示す拡大部分平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係る記録ディスク駆動装置の一具体例すなわちハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）１１の外観を概略的に示す。このＨＤＤ１１のハウジング１２は、１基準平面に沿って広がるベース１３を備える。ベース１３の輪郭は長方形に沿って規定される。ベース１３は例えば１枚の板材から成形される。ベース１３の成形にあたって例えば絞り加工が利用されればよい。板材には例えばアルミニウム板といった金属板が用いられればよい。その他、ベース１３の成形にあたって鋳造その他の加工方法が利用されてもよい。ベース１３は均一な厚みに形成されればよい。【００１７】
ベース１３にはカバー１４が結合される。カバー１４は、前述の基準平面に平行に広がる天井板１４ａを備える。天井板１４ａおよびベース１３の間には収容空間が区画される。収容空間は囲み壁１４ｂで途切れなく囲まれる。囲み壁１４ｂの上端は天井板１４ａの外周に接続される。【００１８】
カバー１４は、囲み壁１４ｂの周囲でベース１３の表面に重ね合わせられる平板部１４ｃを備える。平板部１４ｃは途切れなく収容空間を囲む。囲み壁１４ｂの下端は平板部１４ｃに接続される。カバー１４は例えば１枚の板材から成形されればよい。成形にあたって例えば絞り加工が利用されればよい。板材には例えばアルミニウム板といった金属板が用いられればよい。【００１９】
長方形の一短辺に沿って規定されるベース１３の一端にはコネクタ１５が形成される。ベース１３の裏面にはプリント回路基板（図示されず）が取り付けられる。コネクタ１５はプリント回路基板に実装される。【００２０】
図２を併せて参照し、長方形の２長辺に沿って規定されるベース１３の側端には段差１６が形成される。段差１６は長辺に沿って一短辺から他短辺に向かって延びる。後述されるように、こういった段差１６は収容空間に沿ってベース１３に段差を生み出す。ＨＤＤ１１のハウジング１２はＰＣカード規格のタイプIIIに則った寸法形状に形作られる。ただし、寸法形状は用途に応じて変更されてもよい。【００２１】
図３に示されるように、ベース１３の表面にはスピンドルモーター１８が搭載される。スピンドルモーター１８の回転軸には記録媒体としての１枚以上の磁気ディスク１９が装着される。スピンドルモーター１８および磁気ディスク１９は収容空間に収容される。スピンドルモーター１８は例えば４２００ｒｐｍや３６００ｒｐｍといった高速度で磁気ディスク１９を回転させることができる。磁気ディスク１９には例えば１．８インチ型や１．０インチ型の磁気ディスクが用いられればよい。【００２２】
ベース１３の表面にはキャリッジ２１が搭載される。キャリッジ２１はキャリッジブロック２２を備える。キャリッジブロック２２は、垂直方向に延びる支軸２３に回転自在に連結される。キャリッジブロック２２には、支軸２３から水平方向に延びる複数のキャリッジアーム２４が区画される。キャリッジブロック２２は例えば押し出し成形に基づきアルミニウムから成形されればよい。【００２３】
個々のキャリッジアーム２４の先端にはヘッドサスペンション２５が取り付けられる。ヘッドサスペンション２５はキャリッジアーム２４の先端から前方に延びる。ヘッドサスペンション２５にはフレキシャが張り合わせられる。ヘッドサスペンション２５の先端でフレキシャの表面には浮上ヘッドスライダ２６が搭載される。フレキシャにはいわゆるジンバルばねが区画される。こうしたジンバルばねの働きで浮上ヘッドスライダ２６はヘッドサスペンション２５に対してその姿勢を変化させることができる。【００２４】
浮上ヘッドスライダ２６には磁気ヘッドすなわち電磁変換素子（図示されず）が搭載される。この電磁変換素子は書き込み素子と読み出し素子とを備える。書き込み素子にはいわゆる薄膜磁気ヘッドが用いられる。薄膜磁気ヘッドは薄膜コイルパターンの働きで磁界を生成する。この磁界の働きで磁気ディスク１９に情報は書き込まれる。その一方で、読み出し素子には巨大磁気抵抗効果（ＧＭＲ）素子やトンネル接合磁気抵抗効果（ＴＭＲ）素子が用いられる。ＧＭＲ素子やＴＭＲ素子では、磁気ディスク１９から作用する磁界の向きに応じてスピンバルブ膜やトンネル接合膜の抵抗変化が引き起こされる。こういった抵抗変化に基づき磁気ディスク１９から情報は読み出される。【００２５】
磁気ディスク１９の回転に基づき磁気ディスク１９の表面で気流が生成されると、気流の働きで浮上ヘッドスライダ２６には正圧すなわち浮力および負圧が作用する。浮力および負圧とヘッドサスペンション２５の押し付け力とが釣り合うことで磁気ディスク１９の回転中に比較的に高い剛性で浮上ヘッドスライダ２６は浮上し続けることができる。【００２６】
こういった浮上ヘッドスライダ２６の浮上中にキャリッジ２１が支軸２３回りで回転すると、浮上ヘッドスライダ２６は磁気ディスク１９の半径線に沿って移動することができる。その結果、浮上ヘッドスライダ２６上の電磁変換素子は最内周記録トラックと最外周記録トラックとの間でデータゾーンを横切ることができる。こうして浮上ヘッドスライダ２６上の電磁変換素子は目標の記録トラック上に位置決めされる。【００２７】
キャリッジブロック２２には例えばボイスコイルモーター（ＶＣＭ）２７といった動力源が接続される。ボイスコイルモーター２７は、キャリッジブロック２２に連結されるボイスコイル２８と、ベース１３に固定される上ヨーク（図示されず）および下ヨーク２９とを備える。上ヨークおよび下ヨーク２９には永久磁石３１が固定される。上ヨークおよび下ヨーク２９の間には永久磁石３１の働きで磁界が形成される。この磁界では上ヨークおよび下ヨーク２９の間で一方向に磁束が流通する。【００２８】
ボイスコイル２８の確立にあたってキャリッジブロック２２にはコイル支え３２が接続される。コイル支え３２はキャリッジブロック２２に一体に形成されればよい。コイル支え３２は支軸２３から水平方向に延びる。コイル支え３２にボイスコイル２８は巻き付けられる。こうしてボイスコイル２８は上ヨークおよび下ヨーク２９の間で磁界中に配置される。電流の供給に応じてボイスコイル２８で磁界が生成されると、支軸２３回りでキャリッジブロック２２の回転は引き起こされる。その結果、キャリッジブロック２２の回転に基づきキャリッジアーム２４およびヘッドサスペンション２５の揺動は実現される。キャリッジ２１や浮上ヘッドスライダ２６、ボイスコイルモーター２７は収容空間に収容される。【００２９】
ヘッドサスペンション２５の先端には、ヘッドサスペンション２５の先端から前方に延びるロード部材すなわちロードタブ３３が固定される。ロードタブ３３はキャリッジアーム２４の揺動に基づき磁気ディスク１９の半径方向に移動することができる。ロードタブ３３の移動経路上には磁気ディスク１９の外側でランプ部材３４が配置される。ランプ部材３４はベース１３に固定される。ロードタブ３３はランプ部材３４に受け止められる。ここで、ロードタブ３３、ヘッドサスペンション２５およびキャリッジ２１は本発明に係るヘッドアクチュエータ組立体を構成する。【００３０】
ランプ部材３４にはロードタブ３３の移動経路に沿って延びるランプ３４ａが形成される。このランプ３４ａは磁気ディスク１９の中心から遠ざかるにつれて磁気ディスク１９の表面を含む仮想平面から遠ざかる。したがって、キャリッジアーム２４が支軸２３回りで磁気ディスク１９の回転軸から遠ざかると、ロードタブ３３はランプ３４ａを上っていく。こうして浮上ヘッドスライダ２６は磁気ディスク１９の表面から引き剥がされる。浮上ヘッドスライダ２６は磁気ディスク１９の外側で保持される。反対に、キャリッジアーム２４が支軸２３回りに磁気ディスク１９の回転軸に向かって揺動すると、ロードタブ３３はランプ３４ａを下っていく。回転中の磁気ディスク１９の表面で浮上ヘッドスライダ２６は浮上する。ランプ部材３４およびロードタブ３３は協働でいわゆるロードアンロード機構を構成する。ランプ部材３４は例えば硬質プラスチック材料から成型されればよい。【００３１】
キャリッジ２１には保持機構が組み合わせられる。この保持機構は、コイル支え３２に埋め込まれる金属片３５を備える。キャリッジブロック２２が支軸２３回りで回転すると、金属片３５は所定の移動経路を辿る。この移動経路は下ヨーク２９上の永久磁石３１の輪郭よりも支軸２３回りで外側に配置される。ただし、永久磁石３１には、移動経路に向かって突出する膨大部３１ａが区画される。ロードタブ３３がランプ部材３４上で最大限に磁気ディスク１９から遠ざかると、この膨大部３１ａにコイル支え３２上の金属片３５は向き合わせられる。磁力の働きで金属片３５は膨大部３１ａに引き寄せられる。こうしてキャリッジ２１は休止姿勢に保持される。【００３２】
キャリッジ２１にはラッチ装置３７がさらに組み合わせられる。このラッチ装置３７は、図４に示されるように、コイル支え３２に形成されて支軸２３回りで遠心方向に突き出る突出片３８を備える。突出片３８はコイル支え３２の外端にフックを構成する。突出片３８はコイル支え３２に一体に形成されればよい。突出片３８はキャリッジ２１すなわちコイル支え３２の揺動に基づき支軸２３回りの仮想円上で所定の移動経路Ｐに沿って移動する。キャリッジ２１の休止姿勢が確立されると、突出片３８は移動経路Ｐの一端で休止位置Ｐｓに位置決めされる。【００３３】
ラッチ装置３７は、第１支持軸３９に回転自在に支持されるラッチレバー４１をさらに備える。第１支持軸３９はベース１３の表面から直立する。第１支持軸３９はベース１３に一体化されればよい。ラッチレバー４１は、第１支持軸３９から第１方向に延びる錘４１ａと、第１支持軸３９から第１方向に逆向きの第２方向に延びる作動子４１ｂとを備える。ＨＤＤ１１に加わる衝撃に応じて錘４１ａには加速度が加えられる。この加速度の働きで、衝撃の向きに応じてラッチレバー４１は第１支持軸３９回りに第１回転方向ＤＲ１または第２回転方向ＤＲ２に揺動する。ラッチレバー４１は例えばアルミニウムから成形されればよい。【００３４】
ラッチ装置３７は、第２支持軸４２に回転自在に支持されるラッチ部材４３をさらに備える。第２支持軸４２は同様にベース１３の表面から直立する。第２支持軸４２はベース１３に一体化されればよい。ラッチ部材４３は、第２支持軸４２から第１支持軸３９に向かって第１方向に延びる第１腕４３ａすなわち揺動片と、第２支持軸４２から第１方向の反対向きに第２方向に延びる第２腕４３ｂとを備える。第１腕４３ａの先端にはコイル支え３２にむかって延びるフック４４が形成される。同様に、第２腕４３ｂの先端にはコイル支え３２に向かって延びる枝片４５が形成される。枝片４５の先端には金属片４６が埋め込まれる。ラッチ部材４３は例えば樹脂材から成形されればよい。【００３５】
枝片４５上の金属片４６はボイスコイルモーター２７の永久磁石３１に引き寄せられる。その結果、ラッチ部材４３は最大限に第３回転方向ＤＲ３に回転する。このとき、第１腕４３ａ上のフック４４は突出片３８の移動経路Ｐから退く。ラッチ部材４３の待機姿勢は確立される。反対に、図５に示されるように、第３回転方向ＤＲ３の反対向きに第４回転方向ＤＲ４に待機姿勢からラッチ部材４３が回転すると、第１腕４３ａ上のフック４４は突出片３８の移動経路Ｐに進入する。このとき、突出片３８が休止位置Ｐｓから脱出すると、突出片３８はフック４４に引っかかる。こうしてキャリッジ２１の回転は規制される。ロードタブ３３はランプ部材３４上に維持される。浮上ヘッドスライダ２６は磁気ディスク１９の外側に維持される。【００３６】
図６に示されるように、ラッチ部材４３の第１腕４３ａには棒状の第１接触片４８が形成される。第１接触片４８は第２支持軸４２に平行に第１腕４３ａからベース１３の表面に向かって延びる。同様に、ラッチ部材４３の第２腕４３ｂには棒状の第２接触片４９が形成される。第２接触片４９は第２支持軸４２に平行に第２腕４３ｂからベース１３の表面に向かって延びる。図７に示されるように、第１接触片４８は、第１支持軸３９および第２支持軸４２の間の第１距離Ｄｆよりも小さい第２距離Ｄｓで第１支持軸３９から離れた位置に配置される。第２接触片４９は、第１距離Ｄｆよりも大きい第３距離Ｄｔで第１支持軸３９から離れた位置に配置される。ラッチレバー４１は第１接触片４８および第２接触片４９の間に配置される。ラッチ部材４３の待機姿勢が確立されると、ラッチレバー４１は第１接触片４８および第２接触片４９に同時に接触する。図８に示されるように、ラッチレバー４１が第１支持軸３９回りで第１回転方向ＤＲ１に揺動すると、ラッチレバー４１から第１接触片４８に駆動力が伝達される。その結果、ラッチ部材４３は待機姿勢から第２支持軸４２回りで第４回転方向ＤＲ４に回転する。フック４４は突出片３８の移動経路Ｐに進入する。ラッチ部材４３は作動姿勢は確立される。反対に、図９に示されるように、ラッチレバー４１が第１支持軸３９回りで第２回転方向ＤＲ２に揺動すると、ラッチレバー４１から第２接触片４９に駆動力が伝達される。その結果、ラッチ部材４３は待機姿勢から第２支持軸回り４２で第４回転方向ＤＲ４に回転する。同様に、フック４４は突出片３８の移動経路Ｐに進入する。このとき、ラッチレバー４１には第２支持軸４２を迂回する湾曲部４１ｃが区画される。こういった湾曲部４１ｃの働きで第１支持軸３９回りの揺動時にラッチレバー４１と第２支持軸４２との間で衝突は回避される。【００３７】
図１０に示されるように、ベース１３にはボイスコイルモーター２７の下ヨーク２９を受け止める平坦面５１が規定される。平坦面５１の一端には段差５２が接続される。この段差５２は前述の段差１６の形状を反映する。段差５２は、平坦面５１から所定の基準高さＨｒで平坦面５１に平行に広がる段差面５３を規定する。第１支持軸３９および第２支持軸４２は段差５２および下ヨーク２９の間で平坦面５１から立ち上がる。【００３８】
図１１に示されるように、ラッチレバー４１の作動子４１ｂは基準高さＨｒよりも大きい第１高さＨｆで広がる。ラッチ部材４３の第１腕４３ａおよび第２腕４３ｂは第１高さＨｆよりも大きい第２高さＨｓで広がる。ラッチレバー４１の揺動時に作動子４１ｂは段差面５３上の空間で変位する。第１接触片４８および第２接触片４９は基準高さＨｒよりも低い高さまでベース１３の表面に向かって延びる。その結果、ラッチ部材４３が第２支持軸４２回りで最大限に第４回転方向ＤＲ４に回転すると、第２接触片４９は段差５２に受け止められる。こうしてラッチ部材４３の作動姿勢は正確に設定されることができる。【００３９】
このとき、ラッチレバー４１の錘４１ａは第１高さＨｆからベース１３の表面に向かって延びてもよい。その結果、錘４１ａには十分な重量が確保されることができる。第１および第２高さＨｆ、Ｈｓは平坦面５１から規定されればよい。図１１から明らかなように、フック４４は第２支持軸４２の軸方向に第１腕４３ａの厚みよりも大きな厚みを有する。こうしてフック４４は確実に突出片３８に係り合うことができる。【００４０】
図１２に示されるように、ラッチレバー４１の作動子４１ｂはラッチレバー４１の揺動時に段差面５３に向き合わせられる。作動子４１ｂは段差面５３上の空間で変位する。こうして段差５２は作動子４１ｂの移動空間を確保する。磁気ディスク１９に向かってボイスコイルモーター２７の変位は回避されることができる。ボイスコイルモーター２７の縮小は回避されることができる。ボイスコイルモーター２７で十分な駆動力は確保される。キャリッジ２１では十分な応答速度が確保される。ラッチレバー４１やラッチ部材４３の設計の自由度は確保される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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