【手続補正書】
【提出日】平成17年7月7日(2005.7.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】鋼板連続化設備、鋼板連続化方法及び連続化鋼板
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理されている鋼板である先行材と次に酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理される鋼板である後行材を所定温度まで加熱する鋼板加熱装置と、前記先行材と前記後行材とを重ね合わせてダイ及びクランプで挟むと共にパンチで剪断して互いの新生面を接触させることにより接合する剪断接合装置とを具備することを特徴とする鋼板連続化設備。
【請求項２】
前記鋼板加熱装置は、前記後行材を誘導加熱により加熱する装置と、誘導加熱により予熱された加熱クランプで前記先行材及び前記後行材を挟み込んで接触熱伝導で加熱する装置から構成されることを特徴とする請求項１記載の鋼板連続化設備。
【請求項３】
前記鋼板加熱装置は、前記後行材を誘導加熱により加熱する装置と、前記先行材及び前記後行材を重ねた状態で誘導加熱する装置とから構成されることを特徴とする請求項１記載の鋼板連続化設備。
【請求項４】
前記鋼板加熱装置は、前記先行材及び前記後行材を重ねた状態で誘導加熱する装置から構成されることを特徴とする請求項１記載の鋼板連続化設備。
【請求項５】
前記剪断接合装置は、接合時の鋼板温度３５０℃以上とし、かつ、下式（１）で定義される接合時のパンチとダイとのクリアランスｃ／ｔが５％以下の状態で鋼板の接合を実施することを特徴とする請求項１記載の鋼板連続化設備。
ｃ／ｔ＝Ｄ／（ｔ1＋ｔ2）×１００    …（１）
但し、
Ｄ：パンチとダイとの間隔
ｔ1，ｔ2：２枚重ね部の各鋼板の厚さ
【請求項６】
前記剪断接合装置は、接合面形状が直線形状であることを特徴とする請求項１又は５記載の鋼板連続化設備。
【請求項７】
前記剪断接合装置は、接合面形状が曲線、矩形など直線形状でないことを特徴とする請求項１又は５記載の鋼板連続化設備。
【請求項８】
前記剪断接合装置は、パンチによってプレスされたパンチ側の鋼板が、鋼板の幅方向に任意の点数接合されることを特徴とする請求項１記載の鋼板連続化設備。
【請求項９】
前記剪断接合装置は、パンチされる断面形状が円筒形状であることを特徴とする請求項１又は８記載の鋼板連続化設備。
【請求項１０】
酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理されている鋼板である先行材と次に酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理される鋼板である後行材を所定温度まで加熱した後、前記先行材と前記後行材とを重ね合わせてダイ及びクランプで挟むと共にパンチで剪断して互いの新生面を接触させることにより接合することを特徴とする鋼板連続化方法。
【請求項１１】
酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理されている鋼板である先行材と次に酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理される鋼板である後行材を所定温度まで加熱した後、前記先行材と前記後行材とを重ね合わせてダイ及びクランプで挟むと共にパンチで剪断して互いの新生面を接触させることにより接合する鋼板連続化方法において、接合時の鋼板温度３５０℃以上とし、かつ、下式（１）で定義される接合時のパンチとダイとのクリアランスｃ／ｔが５％以下の状態で鋼板の接合を実施することを特徴とする鋼板連続化方法。
ｃ／ｔ＝Ｄ／（ｔ1＋ｔ2）×１００    …（１）
但し、
Ｄ：パンチとダイとの間隔
ｔ1，ｔ2：２枚重ね部の各鋼板の厚さ
【請求項１２】
酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理された鋼板である先行材と次に酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理された鋼板である後行材とが所定温度まで加熱され、重ね合わせてダイ及びクランプで挟まれると共にパンチで剪断されて互いの新生面が接触されることにより接合されてなることを特徴とする連続化鋼板。
【請求項１３】
酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理された鋼板である先行材と次に酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理された鋼板である後行材とが所定温度まで加熱され、重ね合わせてダイ及びクランプで挟まれると共にパンチで剪断されて互いの新生面が接触されることにより接合されてなる連続化鋼板において、接合時の鋼板温度が３５０℃以上、かつ、下式（１）で定義される接合時のパンチとダイとのクリアランスｃ／ｔが５％以下の状態で鋼板の接合が実施されたことを特徴とする連続化鋼板。
ｃ／ｔ＝Ｄ／（ｔ1＋ｔ2）×１００    …（１）
但し、
Ｄ：パンチとダイとの間隔
ｔ1，ｔ2：２枚重ね部の各鋼板の厚さ
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、剪断接合を利用した鋼板連続化設備、鋼板連続化方法及び連続化鋼板に関する。詳しくは、熱延後、酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理される鋼板の連続化（接合）する技術に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
上記課題を解決する本発明の請求項９に係る鋼板連続化設備は、請求項１又は８における前記剪断接合装置は、パンチされる断面形状が円筒形状であることを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項１０に係る鋼板連続化方法は、酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理されている鋼板である先行材と次に酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理される鋼板である後行材を所定温度まで加熱した後、前記先行材と前記後行材とを重ね合わせてダイ及びクランプで挟むと共にパンチで剪断して互いの新生面を接触させることにより接合することを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項１１に係る鋼板連続化方法は、酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理されている鋼板である先行材と次に酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理される鋼板である後行材を所定温度まで加熱した後、前記先行材と前記後行材とを重ね合わせてダイ及びクランプで挟むと共にパンチで剪断して互いの新生面を接触させることにより接合する鋼板連続化方法において、接合時の鋼板温度３５０℃以上とし、かつ、下式（１）で定義される接合時のパンチとダイとのクリアランスｃ／ｔが５％以下の状態で鋼板の接合を実施することを特徴とする。
ｃ／ｔ＝Ｄ／（ｔ1＋ｔ2）×１００    …（１）
但し、
Ｄ：パンチとダイとの間隔
ｔ1，ｔ2：２枚重ね部の各鋼板の厚さ
上記課題を解決する本発明の請求項１２に係る連続化鋼板は、酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理された鋼板である先行材と次に酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理された鋼板である後行材とが所定温度まで加熱され、重ね合わせてダイ及びクランプで挟まれると共にパンチで剪断されて互いの新生面が接触されることにより接合されてなることを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項１３に係る連続化鋼板は、酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理された鋼板である先行材と次に酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理された鋼板である後行材とが所定温度まで加熱され、重ね合わせてダイ及びクランプで挟まれると共にパンチで剪断されて互いの新生面が接触されることにより接合されてなる連続化鋼板において、接合時の鋼板温度が３５０℃以上、かつ、下式（１）で定義される接合時のパンチとダイとのクリアランスｃ／ｔが５％以下の状態で鋼板の接合が実施されたことを特徴とする。
ｃ／ｔ＝Ｄ／（ｔ1＋ｔ2）×１００    …（１）
但し、
Ｄ：パンチとダイとの間隔
ｔ1，ｔ2：２枚重ね部の各鋼板の厚さ
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
また、本発明の請求項９に係る鋼板連続化設備は、請求項１又は８における前記剪断接合装置は、パンチされる断面形状が円筒形状であるため、新生面同士が確実に接合することになる。
また、本発明の請求項１０に係る鋼板連続化方法は、酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理されている鋼板である先行材と次に酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理される鋼板である後行材を所定温度まで加熱した後、前記先行材と前記後行材とを重ね合わせてダイ及びクランプで挟むと共にパンチで剪断して互いの新生面を接触させることにより接合するので、従来のフラッシュバット法、レーザ法などでの接合に比べ接合準備時の面精度が低くてよいこと及び接合自体の時間が非常に短いために接合時間の大幅な短縮が図れることとなりルーパー設備の大幅な簡素化が図れる。
また、本発明の請求項１１に係る鋼板連続化方法は、酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理されている鋼板である先行材と次に酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理される鋼板である後行材を所定温度まで加熱した後、前記先行材と前記後行材とを重ね合わせてダイ及びクランプで挟むと共にパンチで剪断して互いの新生面を接触させることにより接合する鋼板連続化方法において、接合時の鋼板温度３５０℃以上とし、かつ、式（１）で定義される接合時のパンチとダイとのクリアランスｃ／ｔが５％以下の状態で鋼板の接合を実施するため、母材強度を越える良好な接合状態が得られた。
また、本発明の請求項１２に係る連続化鋼板は、酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理された鋼板である先行材と次に酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理された鋼板である後行材とが所定温度まで加熱され、重ね合わせてダイ及びクランプで挟まれると共にパンチで剪断されて互いの新生面が接触されることにより接合されてなるので、従来のフラッシュバット法、レーザ法などでの接合に比べ接合準備時の面精度が低くてよいこと及び接合自体の時間が非常に短いために接合時間の大幅な短縮が図れることとなりルーパー設備の大幅な簡素化が図れる。
また、本発明の請求項１３に係る連続化鋼板は、酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理された鋼板である先行材と次に酸洗及び酸洗・冷延工程にて処理された鋼板である後行材とが所定温度まで加熱され、重ね合わせてダイ及びクランプで挟まれると共にパンチで剪断されて互いの新生面が接触されることにより接合されてなる連続化鋼板において、接合時の鋼板温度が３５０℃以上、かつ、式（１）で定義される接合時のパンチとダイとのクリアランスｃ／ｔが５％以下の状態で鋼板の接合が実施されたため、母材強度を越える良好な接合状態が得られた。