【手続補正書】
【提出日】平成17年3月29日(2005.3.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の劣化速度を低減する方法であって、ホウ素イオンが取り込まれた（incorporated）ケイ素含有塩のアルカリ性コロイド状組成物を含む水性混合物と木材を、該木材の少なくとも一部を混合物で浸漬するために充分な時間接触させることを含む方法。
【請求項２】
木材を、密閉容器中で大気圧を越える圧力で水性混合物中に浸すことによって木材が接触される請求項１記載の方法。
【請求項３】
容器から出て行く流速を低減しつつ、容器中へ水性混合物が入る流速を増大させることによって圧力が生じる請求項２記載の方法。
【請求項４】
圧力が約８６２ｋＰａ（１２５ｐｓｉ）〜約１２０６ｋＰａ（１７５ｐｓｉ）であり、液体圧力を用いて生じる請求項２記載の方法。
【請求項５】
圧力が約３０分間〜約２時間維持される請求項４記載の方法。
【請求項６】
木材の元の重量より約２０％〜約７０％だけ多く木材の乾燥重量が増加される請求項５記載の方法。
【請求項７】
木材が組成物に浸漬された後、木材が水性組成物との接触から除去され、乾燥されて、ケイ素含有塩およびホウ素含有塩が堆積された生成物を与える請求項１記載の方法。
【請求項８】
アルカリ性のケイ素含有塩組成物が、アルカリ金属水酸化物で少なくとも約１０のｐＨへと塩基性にされた水、シリカ、金属ホウ酸塩もしくはホウ酸を含む請求項１記載の方法。
【請求項９】
アルカリ性のケイ素含有塩組成物が、更にハロゲン化アルミニウムを含む請求項８記載の方法。
【請求項１０】
アルカリ性のケイ素含有塩組成物が、約１０〜１１のｐＨにするために水酸化ナトリウムもしくは水酸化カリウムを含む水、約２〜２０％重量／体積のシリカ、および約２〜２０％重量／体積のホウ素含有塩を含む請求項７記載の方法。
【請求項１１】
アルカリ性のケイ素含有塩組成物が、更にハロゲン化アルミニウムを含む請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
アルカリ性のケイ素含有塩組成物が、約３〜約４モル濃度の水酸化ナトリウムもしくは水酸化カリウムを含む水、約２〜約２０％重量／体積のケイ酸塩の形態のシリカ、約２〜約２０％重量／体積のホウ砂、約０．１〜約１％重量／体積のハロゲン化アルミニウムおよび安定化量のクエン酸三カリウムを含む請求項８または９記載の方法。
【請求項１３】
水が水酸化カリウムを含む請求項１０または１１記載の方法。
【請求項１４】
環境（ambient）圧力で木材の表面に水性組成物を適用し、それを乾燥させることによって木材が接触される請求項１記載の方法。
【請求項１５】
水性組成物がブラシで適用される請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
水性組成物が噴霧によって適用される請求項１４記載の方法。
【請求項１７】
圧力処理後、木材が、環境条件下で少なくとも３０日間乾燥される請求項２記載の方法。
【請求項１８】
アルカリ性のケイ素含有塩組成物と一緒にケイ酸カルシウムの水性溶液で木材が処理される請求項２記載の方法。
【請求項１９】
ケイ素含有塩、およびホウ素含有塩で浸漬された木材を含む製造品。
【請求項２０】
ケイ素含有塩、ホウ素含有塩およびハロゲン化アルミニウムで浸漬された木材を含む請求項１９記載の製造品。
【請求項２１】
ケイ素含有塩が約１〜約３０％質量／質量（重量／重量）の濃度で木材中に存在し、ホウ素含有塩が約１〜約３０％質量／質量（重量／重量）の濃度で木材中に存在する請求項１９または２０記載の製造品。
【請求項２２】
浸漬された木材の乾燥重量が、相当する未浸漬木材より約２０〜約７０％だけ大きい請求項１９または２０記載の製造品。
【請求項２３】
浸漬された木材が、実質的に木材の構造中くまなく浸漬される請求項２２記載の製造品。
【請求項２４】
木材が、木材の表面で浸漬される請求項１９または２０記載の製造品。
【請求項２５】
浸漬が、ホウ素含有塩で過飽和されたアルカリ性のコロイド状シリカ組成物を噴霧またはブラシ塗布することによって生じる請求項２４記載の製造品。
【請求項２６】
浸漬が、ホウ素含有塩で過飽和されたアルカリ性のコロイド状シリカ組成物およびハロゲン化アルミニウムを噴霧またはブラシ塗布することによって生じる請求項２４記載の製造品。
【請求項２７】
水、水のｐＨを少なくとも１０にするために充分な量のアルカリ金属水酸化物、ケイ素含有塩、およびホウ素含有塩を含むコロイド状組成物。
【請求項２８】
更にハロゲン化アルミニウムを含む請求項２７記載のコロイド状組成物。
【請求項２９】
更に防腐剤を含む請求項２７または２８記載のコロイド状組成物。
【請求項３０】
アルカリ金属水酸化物が水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムである請求項２７〜２９のいずれか１項記載の組成物。
【請求項３１】
アルカリ金属水酸化物が水酸化カリウムである請求項２７記載の組成物。
【請求項３２】
組成物が、コロイド粒子が約−４０〜約−７５ｍＶのゼータ電位を示すコロイド状懸濁液である請求項２７記載の組成物。
【請求項３３】
ケイ素含有塩が、約２〜２０％重量／体積の濃度で存在する請求項２７記載の組成物。
【請求項３４】
ケイ素含有塩が、少なくとも約４％重量／体積の濃度で存在する請求項３３記載の組成物。
【請求項３５】
ホウ素含有塩が、約２〜２０％重量／体積の濃度で存在する請求項３３記載の組成物。
【請求項３６】
防腐剤がクエン酸三カリウムである請求項２７記載の組成物。
【請求項３７】
ハロゲン化アルミニウムが、約１．０％重量／体積までで存在する、三塩化アルミニウムまたは三フッ化アルミニウムである請求項２７記載の組成物。
【請求項３８】
コロイド粒子が約−４０〜約−７５ｍＶのゼータ電位を示す請求項２７〜３７のいずれか１項記載の組成物。
【請求項３９】
木材の劣化速度を低減するのに適当な組成物を製造する方法であって、
（ａ）  ホウ素含有塩を、少なくとも１０のｐＨでアルカリ金属ケイ酸塩コロイド状混合物と混合すること、ならびに
（ｃ）  混合して、ホウ素含有塩で過飽和されている均一なコロイド状組成物を形成することを含む方法。
【請求項４０】
前記ホウ素含有塩をアルカリ金属ケイ酸塩コロイド状混合物と混合した後に、（ｂ）ハロゲン化アルミニウムおよび防腐剤を添加する請求項３９記載の方法。
【請求項４１】
アルカリ金属ケイ酸塩溶液が、水酸化カリウムもしくは水酸化ナトリウムを用いてｐＨ１０に調整される請求項３９または４０記載の方法。
【請求項４２】
水が、水酸化カリウムを用いて少なくとも１０のｐＨに調整される請求項４１記載の方法。
【請求項４３】
ホウ素含有塩がホウ砂である請求項４１記載の方法。
【請求項４４】
ケイ素含有塩が、約２〜約２０％重量／体積の濃度で存在する請求項３９または４０記載の方法。
【請求項４５】
ケイ素含有塩が、少なくとも約４％重量／体積の濃度で存在する請求項４４記載の方法。
【請求項４６】
ホウ素含有塩が、約２〜２０％重量／体積の濃度で存在する請求項３９または４０記載の方法。
【請求項４７】
防腐剤がクエン酸三カリウムである請求項３９または４０記載の方法。
【請求項４８】
ハロゲン化アルミニウムが、約１．０％重量／体積までで存在する三塩化アルミニウムである請求項３９または４０記載の方法。
【請求項４９】
約−４０〜約−７５ｍＶのゼータ電位を示す組成物のコロイド粒子を生じる条件下で行なわれる請求項３９〜４８のいずれか１項記載の方法。
【請求項５０】
約−４０〜約−７５ｍＶのゼータ電位を有するコロイド粒子を与えるために充分な時間、コロイド状組成物が磁場を通って向流様式で流れる請求項３９〜４９のいずれか１項記載の方法。
【請求項５１】
浸漬および圧力が、木材を実質的にその構造中くまなく浸漬するために充分長い時間維持される請求項２記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
構造物、例えば家、甲板、柵、海での杭材、ユーティリティー用の柱、鉄道用枕木等に使用されるような木材は、多数の環境的な害のために時間経過中に劣化する傾向がある。本発明の１つの態様は、木材の劣化速度を低減する方法である。この方法は、木材を、ホウ素イオンが取り込まれたケイ素含有塩の水性アルカリ性のコロイド状組成物と、木材の少なくとも一部を混合物で浸漬するために充分な時間接触させることを含む。好ましくは、大気圧を越える圧力で、ケイ素含有塩の少なくとも一部およびホウ素含有塩が、処理されている木材の上または内部に堆積されることを保証するために充分な時間木材を水性混合物中に浸漬することによって、木材は接触される。この方法は、約８６２ｋＰａ（１２５ｐｓｉ）〜約１２０６ｋＰａ（１７５ｐｓｉ）の圧力で行なわれ、温度は環境温度であるか、または昇温され得る。圧力は、木材の大部分を浸漬するために充分な時間、例えば約３０分間〜２時間維持される。木材は、改善された結果のために、水性ケイ酸カルシウムで共処理されることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
本発明の水性組成物が製造されたなら、好ましくは更に処理されて、ホウ素塩の過飽和溶液を与える。好ましくは組成物は処理されて、粒子上の静電荷を増加される。本発明の組成物の製造中に、温度を環境温度より上に維持して、塩の溶解性を維持することが重要である。組成物がエレクトレット発生器を通過してより高いゼータ電位を達成したなら、組成物は安定化する。これは、図３および４に示した発生器を用いて行なわれる。さらなる詳細は、２０００年１２月２６日に出願され、２００１年１０月４日にＵＳ２００１／００２７２１９として公開された、ホルコム（Holcomb）の米国特許出願Ｎｏ．０９／７４９，２４３および、１９９６年７月１６日に発行されたホルコム（Ｈｏｌｃｏｍｂ）の米国特許第５，５３７，３６３号に見出すことができ、その開示は参照することにより、その全体をここに取り込む。これらの刊行物および本明細書にある大きさおよび体積は、説明のためだけのものであって、限定されない。発生器の機能は、包含手段（３）中に含まれ、導管（２）およびポンプ（１）を通って流れる本発明の組成物（５）を汲み上げるポンプ（１）を必要とする。ポンプ（１）は、ポンプおよび導管の大きさに依存する速度を生じる。これは、３．７９〜３７８．５ｄｍ３毎分（１分当たり１〜１００ガロン（ｇｐｍ））であることができる。もっと小さい系においては、１５．１〜３７．９ｄｍ３毎分（４〜１０ｇｐｍ）の流れおよび１３８ｋＰａ（２０ｐｓｉ）の圧力をみることができる。上記した圧および速度での流体が導管（６）を通って流れ、導管手段（７）に入る。流体は導管手段（７）を通って流れ、穴（８）を通って導管手段（１３）へと出て行き、その後、流体は反対方向に流れた後、穴（９）を通って出て、導管手段（１４）を通って再び方向を逆にする。流体は開口（１０）を通って導管手段（１４）を導管手段（１５）へと出ていき、この流体は室（１１）に入り、導管（１２）を通って発生器を出て行き、導管（４ａ）および（４ｂ）を通って運ばれて包含手段（５）に戻る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
図５からわかるように、ｚ軸におけるパイプライン内に多重勾配があり、これらの勾配はまた、ｘおよびｙ軸に存在する。多重勾配効果は、発生器が物質を製造しつづけるにつれて粒子上に生じる静電荷の原因である。図５の上部は、図４に示される同一中心の導管の上部断面図を示す。図５からわかるように、磁気増幅器単位（例えば単位Ａ）は、複数の磁石（例えば電磁石）を含む。ここでは、１平面に配列された４つの磁石が示されており、その平面に、四辺形の形（例えば矩形または正方形）の頂点を形成する。隣接する磁石の極は、図５に示される「＋」および「−」記号で示されるように、反対に配向している。図５の下部に示されるように、４個の磁石のこの配列は、ｚ軸において磁場に多重勾配を作る（すなわち、図５の上部に示される平面の外へ広がる軸に沿った磁場の成分）。ここで、線Ａ−Ａ’に沿ったｚ軸における磁場についての測定が示され、これは磁石の平面の約２．５４ｃｍ（１インチ）上に置き換えられる。勾配はまた、ｘ軸およびｙ軸における磁場について存在し得る（すなわち、線Ａ−Ａ’およびＢ−Ｂ’に沿った磁場の成分）。これらの多重勾配は、発生器が水性組成物を製造し続けるにつれてシリカコロイド粒子上に生じ得る有意の静電荷の原因である。水性組成物を図４に示した発生器を用いて処理することによって、約１〜約２００μｍの範囲、典型的には約１〜約１５０μｍまたは約１〜約１１０μｍの範囲の大きさを有するシリカコロイド粒子を製造することができる。このシリカコロイド粒子は、約−５ミリボルト（ｍＶ）〜約−７５ｍＶを超える範囲、典型的には約−３０ｍＶ〜約−４０  ｍＶから−７５ｍＶの範囲のゼータ電位を有することができる。当業者が理解するように、ゼータ電位は、コロイド粒子によって示される静電荷を示し、ゼータ電位の大きさが大きいと、典型的には、より安定なコロイド系に相当する（例えば、粒子内反発の結果として）。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
組成物の詳細な製造は、図５に言及することによって描くことができる。出発溶液が容器手段（５）に添加される。溶液は、１，８４６．２ｍｌの２６．０％ケイ酸ナトリウムを、体積を６，５００ｍｌにするために充分な量の水と共に含む。溶液は、弁（１６）および弁（２０）は閉じているが、弁（１７）は開いている発生器を通って循環される。作動している発生器中で、５００グラムのＫＯＨ細粒が溶液にゆっくりと添加される。組成物は６０℃で３０分間循環される。２リットルの溶液が、弁（１６）を開け、かつ弁（１７）を閉じることによって、包含手段（２２）へと流れる。２リットルが包含手段（２２）へと流れたときに、弁（２０）が開かれ、化学物質供給器（２９）を通って８００グラムのクエン酸三カリウムがゆっくりと包含手段（２２）中の溶液に添加され、溶解するまでパドル（２３）および棒（２４）で撹拌される。１，０００グラムのホウ砂（四ホウ酸ナトリウム１０水和物）が、化学物質供給器（２９）を通って溶液に添加される。ホウ砂は、軸（２４）上のパドル（２３）で撹拌することによって溶解する。発生器は、１時間作動する。第２の１，０００グラムのホウ砂が添加され、溶けるまで循環される。温度は６０℃に維持される。発生器は１時間作動し、第３の１，０００グラムのホウ砂が添加され、撹拌され、溶けるまで循環される。１０グラムのＡｌＦ3が添加され、最終ｐＨ１０．８になるまで発生器により１時間作動される。弁（１６）を閉じ、弁（１７）を開き、ポンプ（３２）によって溶液を包含手段（２２）から導管（４）を経て包含手段（５）へと送ることによって、組成物が瓶詰めされる。例２  この例は、木材の圧力処理のための本発明の方法を記載する。図８に言及すると、処理されるべき材木（５６）は、圧力室（５４）に置かれ、扉（５５）で封止される。弁（５８）および（６４）が閉じられる。弁（６８）が開かれ、真空ポンプ（６７）が電力導管（１９ｂ）を通して電力供給される。この系の１つの実施態様においては、真空ポンプ（６７）は、６６ｃｍ（２６インチ）の真空ポンプである。しかしながら、真空ポンプは、任意の大きさの真空ポンプ、例えば７６．２ｃｍ（３０インチ）の真空ポンプであることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
１つの実施態様においては、３０分間〜２時間の時間、液体圧力は６．４５平方ｃｍ（１平方インチ）当たり約１５０ポンドに維持され、温度は約６０℃（１４０°Ｆ）に維持される。しかしながら、別の実施態様においては、他の圧力、他の温度および他の時間が使用できる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
組成物の処方は、よりよい浸透のために変えることができる。ホウ酸を、ホウ砂（四ホウ酸ナトリウム１０水和物）の代わりに置き換えることができ、ホウ酸が使用されるなら、その量はホウ砂より１．２２倍多い重量である。
例３
本発明のこの組成物は、甲板または材木に、塗布または噴霧するように設計される。
１．  １２００ｍｌの４ＭのＨＣｌを、５，３００ｍｌの蒸留水に添加し、発生器に入れる。
２．  ８００ｍｇのクエン酸三カリウム溶液をリザーバーにゆっくりと加える。３０分間循環させる。
３．  １０００グラムのホウ砂（四ホウ酸ナトリウム１０水和物）を１８４６．２ｍｌの２６％ケイ酸ナトリウムに溶かす。５００グラムのＫＯＨを添加して必要なときは溶かし、２００グラムのＮａＯＨを加える。９３．３℃（２００°Ｆ）に加熱して溶かす。
４．  ホウ砂／ケイ酸ナトリウム溶液の一部を１時間かけて、またはｐＨ７．６まで、発生器にゆっくりと加え、そして１０グラムのＡｌＦ3を添加する。ｐＨ１０．７６に達するまで、４６．３℃でホウ砂／ケイ酸ナトリウムの添加を続ける。
５．  １０００ｍｌの上記溶液を、一定に撹拌された容器にｐＨ１１．３３および温度２２．２℃で添加する。ＨＣｌ  １：３（１５０ｍｌのＨＣｌｘ１５０ｍｌを使用）で滴定し、４リットルの上記圧力処理溶液を、４リットルの本発明の溶液（例２）にゆっくりと添加し、撹拌する。この溶液は透明であり、木材によく浸透する。
例４
この例においては、本発明の上記組成物（例３）が木材シーラーと合わせられる。１つの実施態様においては、木材シーラーは、無水アルコールとブレンドされたシレン（Ｓｉｌｅｎｅ）（ケイ酸カルシウム）の１０％活性ブレンドである。（例３からの）組成物の噴霧を敷板に適用し、３〜４時間乾燥させる。次に木材シーラーを敷板に適用する。シリカと反応することによって、木材シーラーは敷板処理剤と化学的に反応する。撥水シーラーで処理された材木が得られる。
例５
本発明の別の実施態様は、２１％のホウ砂および２１％のＳｉＯ2の飽和溶液の合成によって行なわれる。この溶液は非常に粘稠である。加熱され、任意のタイプの繊維と混合され、そしてホットローラープレス下で乾燥されて、非常に強く防火性の建材のシートが作られる。本発明で処理された生成物はすべて、難燃性である。
例６
南黄色材マツ（Southern yellow pine）の５．０８ｃｍ（２’’）×１０．２ｃｍ（４’’）の木材片および同じ大きさのホワイトオーク材を、本発明に従って圧力処理した。すぐの重量増加および１ヶ月後の重量増加が割り当てられる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
３）  ２０２．１８５ｋｇのホウ砂を９９５．４２５リットルの２７％ＮａＳｉＯ4に溶かす。１０１．０９５ｋｇのＫＯＨをこの溶液に添加して、ホウ砂を溶解させる。３８ｋｇのＮａＯＨを添加し、溶液を１０４℃（２２０°Ｆ）に加熱する。すべてのホウ砂が溶解したら、２０２．１８５ｋｇのホウ砂の更に２回追加量を一度に加えて、ホウ砂の全量６０６．４５５ｋｇを溶解させる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
４）  発生器容器から７８９．４４リットルを抜き取る。９３．３℃（２００°Ｆ）の加熱ポットに移す。２２２．０３ｋｇのＫＯＨペレット中で撹拌し、透明になるまで加熱および撹拌を続ける。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
６）  発生器容器から１１８４．２リットルを抜き取り、９３．３℃（２００°Ｆ）の加熱ポットに移す。１８．８７２ｋｇのＮａＯＨペレットを加え、３３３．０５６ｋｇのホウ酸をゆっくりと溶かし、撹拌する。５７ｋｇのＮａＯＨペレットを加え、透明になるまで撹拌する。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
９）    発生器容器から１２００リットルを抜き取り、９３．３℃（２００°Ｆ）の加熱ポットに移す。３８．２５ｋｇのＮａＯＨペレットを加え、２６３．２５ｋｇのホウ酸をゆっくりと溶かす。充分な量の追加のＮａＯＨを加えて、ホウ酸を溶解させる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
３）  ８９．８６０ｋｇのホウ砂を１６５９．０４２リットルの２７％ＮａＳｉＯ4に溶かす。４４．９３１ｋｇのＫＯＨを溶液に添加して、ホウ砂を溶解させる。１６．８８８ｋｇのＮａＯＨを添加し、溶液を９３．３℃（２００°Ｆ）に加熱する。８９．８６０ｋｇのホウ砂の更に２回分追加量を別々に溶液に加え、各分量を別々に溶解させる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
４）    発生器容器から７８９．４４リットルを抜き取る。９３．３℃（２００°Ｆ）の加熱ポットに移す。３３．３５３ｋｇのＮａＯＨペレットと一緒に９８．６７９ｋｇのホウ酸中で撹拌し、加熱を続け、透明になるまで撹拌する。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
６）  発生器容器から１１８４．２リットルを抜き取り、９３．３℃（２００°Ｆ）の加熱ポットに移す。８．３７９ｋｇのＮａＯＨペレットを加え、１４７．８７７ｋｇのホウ酸をゆっくりと溶かし、撹拌し、２５．３０８ｋｇのＮａＯＨペレットを加える。透明になるまで撹拌する。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６８】
９）    発生器容器から１２００リットルを抜き取り、９３．３℃（２００°Ｆ）の加熱ポットに移す。１６．９８３ｋｇのＮａＯＨペレットを加え、１９６．８３ｋｇのホウ酸をゆっくりと溶かす。充分な量の追加のＮａＯＨを加えて、ホウ酸を溶解させる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７１】
この手順を用いて製造された組成物は、公知の重量／体積により計算した約１０質量（重量）％の濃度で存在するシリカを有し、かつ公知の重量／体積で計算した約２質量（重量）％の濃度で存在するボレートイオンを有する。この手順を用いて製造された組成物は、約１０．４〜約１０．６のｐＨを有する。
例９
本発明のこの例では、木材を圧力処理するのに使用することができる組成物が製造される。この組成物は、木材にシロアリ抵抗性を与える。組成物は、以下の手順を用いて製造することができる。
１）  ８９７．９８８リットルの２７質量（重量）％ＮａＳｉＯ4を充分な水とともに加えて、２，５５６．６８リットルの溶液を製造する。
２）  １９７．３６０ｋｇのＫＯＨペレットを撹拌しつつゆっくりと添加する。
３）  上記のようにエレクトレット発生器中で３０分間循環させる。
４）  発生器容器から５９２．１リットルを抜き取り、９３．３℃（２００°Ｆ）の加熱ポットに移す。６６．７０８ｋｇのＮａＯＨペレットと一緒に１９７．３６０ｋｇのホウ酸中で撹拌する。加熱を続け、透明になるまで撹拌する。
５）  発生器に戻し、３０分間循環させる。
６）  発生器容器から５９２．１リットルを抜き取り、９３．３℃（２００°Ｆ）の加熱ポットに移す。１６．７７６ｋｇのＮａＯＨペレットを加え、２９６．０５ｋｇのホウ酸をゆっくりと溶かす。撹拌し、５０．００ｋｇのＮａＯＨペレットを加え、または透明になるまで撹拌する。７）  ３１５ｋｇのクエン酸三カリウムを、発生器容器から抜き取った３００リットルに加え、溶けるまで撹拌し、発生器に戻し、１０分間循環させる。
８）    上記の＃６を発生器に戻し循環させ、１０分間循環させる。
９）    発生器容器から６００リットルを抜き取り、９３．３℃（２００°Ｆ）の加熱ポットに移す。３４ｋｇのＮａＯＨペレットを加え、２３４ｋｇのホウ酸をゆっくりと溶かす。充分な量の追加のＮａＯＨを加えて、ホウ酸を溶解させる。
１０）  ６００リットルの上記の＃９を発生器に戻し添加し、１０分間作動させる。
１１）  発生器容器から６００リットルを抜き取り、３．９４７ｋｇのＡｌＦ3を溶かし、必要なら充分なＨ2Ｏとともに発生器に戻し加えて、３０００リットルの溶液を製造する。３０分間循環させる。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
この手順を用いて製造された組成物は、公知の重量／体積により計算した約８質量（重量）％の濃度で存在するシリカを有し、かつ公知の重量／体積により計算した約４質量（重量）％の濃度のボレートイオンを有する。この手順を用いて製造された組成物は、約１０．５〜約１１．５のｐＨを有する。
例１０
本発明のこの例では、ユーティリティー用枕木（utility tie）、例えば鉄道用枕木および建造物用材木ならびに、海洋環境で使用される柵の杭を圧力処理するのに使用することができる組成物が製造される。組成物は、以下の手順を用いて製造することができる。
１）  １，１２２．４８５リットルの２７質量（重量）％ＮａＳｉＯ4を充分な水とともに加えて、２，５５６．６８リットルの溶液とする。
２）  ３９４．７２ｋｇのＫＯＨペレットを撹拌しつつゆっくりと添加する。
３）  上記のようにエレクトレット発生器中で３０分間循環させる。
４）    発生器容器から９８６．６リットルを抜き取る。９３．３℃（２００°Ｆ）の加熱ポットに移す。１６６．７７ｋｇのＮａＯＨペレットと一緒に４９３．４ｋｇのホウ酸中で撹拌する。加熱を続け、透明になるまで撹拌する。
５）    発生器に戻し、３０分間循環させる。
６）    発生器容器から１，４８０．２５リットルを抜き取り、９３．３℃（２００°Ｆ）の加熱ポットに移す。４１．９３７５ｋｇのＮａＯＨペレットを加え、７４０．１２５ｋｇのホウ酸をゆっくりと溶かす。撹拌し、１２５．００ｋｇのＮａＯＨペレットを加え、または透明になるまで撹拌する。
７）  ３１５ｋｇのクエン酸三カリウムを、発生器容器から抜き取った３００リットルに加え、溶けるまで撹拌し、発生器に戻し、１０分間循環させる。
８）  上記の＃６を発生器に戻し循環させ、１０分間循環させる。
９）    発生器容器から１５００リットルを抜き取り、９３．３℃（２００°Ｆ）の加熱ポットに移す。８５ｋｇのＮａＯＨペレットを加え、５８５．０ｋｇのホウ酸をゆっくりと溶かす。充分な量の追加のＮａＯＨを加えて、ホウ酸を溶解させる。
１０）  １５００リットルの上記の＃９を発生器に戻し添加し、１０分間作動させる。
１１）  発生器容器から１０００リットルを抜き取り、３．９４７ｋｇのＡｌＦ3を溶かし、必要なら充分なＨ2Ｏとともに発生器に戻し加えて、３０００リットルの溶液を製造し、３０分間循環させる。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７３】
この手順を用いて製造された組成物は、公知の重量／体積により計算した約１０質量（重量）％の濃度で存在するシリカを有し、かつ公知の重量／体積で計算した約１０質量（重量）％の濃度で存在するボレートイオンを有する。この方法によって製造された組成物は、約１０．５以上のｐＨを有する。
例１１
本発明のこの例では、木材を圧力処理するのに使用することができる組成物が製造される。この組成物は、木材に高いシロアリ障壁を与える。組成物は、以下の手順を用いて製造することができる。
１）  ８９７．９８８リットルの２７質量（重量）％ＮａＳｉＯ4を充分な水とともに加えて、２，５５６．６８リットルの溶液とする。
２）  ３９４．７２ｋｇのＫＯＨペレットを撹拌しつつゆっくりと添加する。
３）  上記のようにエレクトレット発生器中で３０分間循環させる。
４）    発生器容器から７８９．４４リットルを抜き取る。９３．３℃（２００°Ｆ）の加熱ポットに移す。１３３．４１６ｋｇのＮａＯＨペレットと一緒に３９４．７２ｋｇのホウ酸中で撹拌し、加熱を続け、透明になるまで撹拌する。
５）  発生器に戻し、３０分間循環させる。
６）  発生器容器から１１８４．２リットルを抜き取り、９３．３℃（２００°Ｆ）の加熱ポットに移す。３３．５５ｋｇのＮａＯＨペレットを加え、５９２．１０ｋｇのホウ酸をゆっくりと溶かし、撹拌し、１００．００ｋｇのＮａＯＨペレットを加え、または透明になるまで撹拌する。
７）  ３１５ｋｇのクエン酸三カリウムを、発生器容器から抜き取った３００リットルに加え、溶けるまで撹拌し、発生器に戻し、１０分間循環させる。
８）  上記の＃６を発生器に戻し循環させ、１０分間循環させる。
９）  発生器容器から１２００リットルを抜き取り、９３．３℃（２００°Ｆ）の加熱ポットに移す。６８ｋｇのＮａＯＨペレットを加え、４６８．００ｋｇのホウ酸をゆっくりと溶かす。充分な量の追加のＮａＯＨを加えて、ホウ酸を溶解させる。
１０）  １２００リットルの上記の＃９を発生器に戻し添加し、１０分間作動させる。
１１）  発生器容器から６００リットルを抜き取り、３．９４７ｋｇのＡｌＦ3を溶かし、充分な水とともに発生器に戻し加えて、３，０００リットルの溶液を製造する。３０分間循環させる。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
３）  ３５９．４４ｋｇのホウ砂を６６３．６１７リットルの２７％ＮａＳｉＯ4に３回で溶かす。１７９．７２５ｋｇのＫＯＨを溶液に添加して、ホウ砂を溶解させる。７１．８９０ｋｇのＮａＯＨを添加し、溶液を９３．３℃（２００°Ｆ）に加熱する。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８１】
４）    発生器容器から７８９．４４リットルを抜き取る。９３．３℃（２００°Ｆ）の加熱ポットに移す。１３３．４１６ｋｇのＮａＯＨペレットと一緒に３９４．７２ｋｇのホウ酸中で撹拌し、加熱を続け、透明になるまで撹拌する。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８３】
６）  発生器容器から１１８４．２リットルを抜き取り、９３．３℃（２００°Ｆ）の加熱ポットに移す。３３．５５ｋｇのＮａＯＨペレットを加え、５９２．１０ｋｇのホウ酸をゆっくりと溶かし、撹拌し、１００．００ｋｇのＮａＯＨペレットを加え、または透明になるまで撹拌する。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８６】
９）    発生器容器から１２００リットルを抜き取り、９３．３℃（２００°Ｆ）の加熱ポットに移す。６８ｋｇのＮａＯＨペレットを加え、４６８．００ｋｇのホウ酸をゆっくりと溶かす。充分な量の追加のＮａＯＨを加えて、ホウ酸を溶解させる。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
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