【手続補正書】
【提出日】平成17年8月30日(2005.8.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  （ａ）冷媒を凝縮液化させる熱交換器本体と、
（ｂ）この熱交換器本体に一体的に組み付けられて、一端が開口した筒状の受液器本体と、
（ｃ）冷媒中の異物を除去するためのフィルタが一体成形され、前記受液器本体の開口端を閉塞するための樹脂製のキャップとを備えた受液器一体型熱交換器。
【請求項２】  請求項１に記載の受液器一体型熱交換器において、
前記受液器本体の開口端側には、内部に前記キャップが捩じ込まれる金属製の筒状雌ネジ部材が嵌め込まれ、
前記キャップの外周には、前記雌ネジ部材の内周に設けられた雌ネジ部に螺合する雄ネジ部、および前記雌ネジ部材の内周との間に装着されるシール部材を嵌め込むための環状溝が設けられていることを特徴とする受液器一体型熱交換器。
【請求項３】  請求項２に記載の受液器一体型熱交換器において、
前記キャップの一端には、前記雌ネジ部材の一端に当接するように径方向に張り出された環状の当接部が一体成形されていることを特徴とする受液器一体型熱交換器。
【請求項４】  請求項１ないし請求項３のうちいずれかに記載の受液器一体型熱交換器において、
前記受液器本体の内部には、冷媒中の水分を吸収するためのドライヤが配設され、
前記ドライヤは、通気性のある布袋内に入れた多数の粒子状乾燥剤よりなることを特徴とする受液器一体型熱交換器。
【請求項５】  請求項１に記載の受液器一体型熱交換器において、
前記キャップの外周には、一個のＯリング（４３）を嵌め込むための円環状のＯリング溝（４４）が形成されていることを特徴とする受液器一体型熱交換器。
【請求項６】  請求項５に記載の受液器一体型熱交換器において、
前記キャップの外周には、雄ネジ部（４２）が形成され、前記Ｏリング溝（４４）は、前記フィルタ（５）と前記雄ネジ部（４２）との間に位置していることを特徴とする受液器一体型熱交換器。
【請求項７】  請求項６に記載の受液器一体型熱交換器において、
前記キャップの外側端面から、前記雄ネジ部（４２）の形成範囲にわたり、前記Ｏリング溝（４４）に到達する直前までの凹状溝（４５）が形成されていることを特徴とする受液器一体型熱交換器。
【請求項８】  請求項１ないし請求項７のうちいずれかに記載の受液器一体型熱交換器において、
前記受液器本体は、側面に開口した連通穴（３２）を有し、
前記フィルタ（５）は複数の側壁部（５２）によって囲まれた内部空間に端部の流入口（５５）から冷媒が流入し、前記複数の側壁部（５２）の窓部が形成する流出口（５６）に装着されたネット（５３）を通過して冷媒が前記連通穴（３２）に流出するように配置されていることを特徴とする受液器一体型熱交換器。
【請求項９】  複数のチューブ（７）と、
前記複数のチューブ（７）に接続され、区画板（２４）により第１連通室（２６）と第２連通室（２８）とに区画されたヘッダ（１２）と、
前記ヘッダ（１２）にろう付けにより一体化され、前記第１連通室（２６）から冷媒を流入させる第１連通穴（３１）と、前記第２連通室（２８）に冷媒を流出させる第２連通穴（３２）とを有し、冷媒を気液分離する内部空間を有する受液器（２、３）と、
前記受液器の開口端を塞ぐ樹脂製の樹脂キャップ本体（４１）と、
前記樹脂キャップ本体（４１）に一体成形され、前記第２連通室（２８）に流出する冷媒中の異物を除去するフィルタ（５）とを備えた受液器一体型冷媒凝縮器。
【請求項１０】  請求項９に記載の受液器一体型冷媒凝縮器において、
前記受液器（２、３）は、前記開口端の内周に雌ネジ部（３８）を有し、
前記樹脂キャップ本体（４１）には、前記雌ネジ部（３８）と螺合する雄ネジ部（４２）と、前記開口端の外周に径方向に張り出した形状の当接部（４６）とが一体成形されていることを特徴とする受液器一体型冷媒凝縮器。
【請求項１１】  請求項１０に記載の受液器一体型冷媒凝縮器において、
前記樹脂キャップ本体（４１）の外周には、一個のＯリング（４３）を嵌め込むための円環状のＯリング溝（４４）が、前記フィルタ（５）と前記雄ネジ部（４２）との間に位置して形成されていることを特徴とする受液器一体型冷媒凝縮器。
【請求項１２】  請求項９ないし請求項１１のうちいずれかに記載の受液器一体型冷媒凝縮器において、
前記フィルタ（５）は、前記樹脂キャップ本体（４１）の端面の外周側より軸方向に突出し、前記樹脂キャップ本体（４１）に一体成形された複数の側壁部（５２）と、前記複数の側壁部（５２）の窓部に装着された複数のネット（５３）とを有し、
前記第１連通穴（３１）は、前記第１連通室（２６）内に流入した気液二相状態の冷媒が一旦集められた後に、前記第１連通穴（３１）を通って前記受液器本体（２、３）内に流入するように設けられ、
前記第２連通穴（３２）は、前記受液器本体（２、３）内で気液分離された液冷媒を前記第２連通室（２８）に流出させるように設けられ、
前記フィルタ（５）は、前記複数の側壁部（５２）の端部を前記複数の側壁部（５２）によって囲まれた内部空間に気液分離された液冷媒が流入する流入口（５５）とし、前記複数の側壁部（５２）の窓部を液冷媒が流出する流出口（５６）として設けられることを特徴とする受液器一体型冷媒凝縮器。
【請求項１３】  （ａ）一端が開口した筒状の受液器本体と、
（ｂ）冷媒中の異物を除去するためのフィルタが一体成形され、前記受液器本体の開口端を閉塞するための樹脂製のキャップとを備えた受液器。
【請求項１４】  請求項１３に記載の受液器において、
前記キャップの外周には、一個のＯリング（４３）を嵌め込むための円環状のＯリング溝（４４）が形成されていることを特徴とする受液器。
【請求項１５】  請求項１４に記載の受液器において、
前記キャップの外周には、雄ネジ部（４２）が形成され、前記Ｏリング溝（４４）は、前記フィルタ（５）と前記雄ネジ部（４２）との間に位置していることを特徴とする受液器。
【請求項１６】  請求項１５に記載の受液器において、
前記キャップの外側端面から、前記雄ネジ部（４２）の形成範囲にわたり、前記Ｏリング溝（４４）に到達する直前までの凹状溝（４５）が形成されていることを特徴とする受液器。
【請求項１７】  請求項１３ないし請求項１６のうちいずれかに記載の受液器において、
前記受液器本体は、側面に開口した連通穴（３２）を有し、
前記フィルタ（５）は複数の側壁部（５２）によって囲まれた内部空間に端部の流入口（５５）から冷媒が流入し、前記複数の側壁部（５２）の窓部が形成する流出口（５６）に装着されたネット（５３）を通過して冷媒が前記連通穴（３２）に流出するように配置されていることを特徴とする受液器。
【請求項１８】  受液器本体（２）の開口端を塞ぐ樹脂製の樹脂キャップ本体（４１）と、この樹脂キャップ本体（４１）に一体成形された樹脂製のフィルタ（５）とを備えることを特徴とする受液器用樹脂キャップ。
【請求項１９】  請求項１８に記載の受液器用樹脂キャップにおいて、
前記樹脂キャップ本体（４１）には、前記開口端の外側に位置して径方向に張り出した形状の当接部（４６）が一体成形されていることを特徴とする受液器用樹脂キャップ。
【請求項２０】  請求項１８又は１９に記載の受液器用樹脂キャップにおいて、
前記樹脂キャップ本体（４１）の外周には、一個のＯリング（４３）を嵌め込むための円環状のＯリング溝（４４）が形成されていることを特徴とする受液器用樹脂キャップ。
【請求項２１】  請求項１８ないし請求項２０のうちいずれかに記載の受液器用樹脂キャップにおいて、
前記キャップ本体（４１）の外周には、雄ネジ部（４２）が形成され、前記Ｏリング溝（４４）は、前記フィルタ（５）と前記雄ネジ部（４２）との間に位置していることを特徴とする受液器用樹脂キャップ。
【請求項２２】  請求項２１に記載の受液器用樹脂キャップにおいて、
前記キャップの外側端面から、前記雄ネジ部（４２）の形成範囲にわたり、前記Ｏリング溝（４４）に到達する直前までの凹状溝（４５）が形成されていることを特徴とする受液器用樹脂キャップ。
【請求項２３】  請求項１８ないし請求項２２のうちいずれかに記載の受液器用樹脂キャップにおいて、
前記樹脂キャップ本体（４１）の一端面には、工具が係合する係合溝が形成されていることを特徴とする受液器用樹脂キャップ。
【請求項２４】  請求項１８ないし請求項２３のうちいずれかに記載の受液器用樹脂キャップにおいて、
前記フィルタ（５）は、前記樹脂キャップ本体（４１）の端面の外周側より軸方向に突出し、前記樹脂キャップ本体（４１）に一体成形された複数の側壁部（５２）と、前記複数の側壁部（５２）の窓部に装着された複数のネット（５３）とを有し、前記複数の側壁部（５２）の端部を前記複数の側壁部（５２）によって囲まれた内部空間に冷媒が流入する流入口（５５）とし、前記複数の側壁部（５２）の窓部を冷媒が流出する流出口（５６）としていることを特徴とする受液器用樹脂キャップ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
【発明の目的】  
本発明の目的は、製造コストの低価格化を図ることにある。また、かしり不良による不良品の発生を抑えることにある。さらに、部品点数および組付工数を低減することにある。本発明の目的は、製造コストの低価格化を図ることのできる受液器一体型熱交換器を提供することにある。また、かしり不良による不良品の発生を抑えることのできる受液器一体型熱交換器を提供することにある。さらに、部品点数および組付工数を低減することのできる受液器一体型熱交換器を提供することにある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項５に記載の発明によると、請求項１に記載の受液器一体型熱交換器において、前記キャップの外周には、一個のＯリング（４３）を嵌め込むための円環状のＯリング溝（４４）が形成されていることを特徴とする受液器一体型熱交換器が提供される。
請求項６に記載の発明によると、請求項５に記載の受液器一体型熱交換器において、前記キャップの外周には、雄ネジ部（４２）が形成され、前記Ｏリング溝（４４）は、前記フィルタ（５）と前記雄ネジ部（４２）との間に位置していることを特徴とする受液器一体型熱交換器が提供される。
請求項７に記載の発明によると、請求項６に記載の受液器一体型熱交換器において、前記キャップの外側端面から、前記雄ネジ部（４２）の形成範囲にわたり、前記Ｏリング溝（４４）に到達する直前までの凹状溝（４５）が形成されていることを特徴とする受液器一体型熱交換器が提供される。
請求項８に記載の発明によると、請求項１ないし請求項７のうちいずれかに記載の受液器一体型熱交換器において、前記受液器本体は、側面に開口した連通穴（３２）を有し、前記フィルタ（５）は複数の側壁部（５２）によって囲まれた内部空間に端部の流入口（５５）から冷媒が流入し、前記複数の側壁部（５２）の窓部が形成する流出口（５６）に装着されたネット（５３）を通過して冷媒が前記連通穴（３２）に流出するように配置されていることを特徴とする受液器一体型熱交換器が提供される。
請求項９に記載の発明によると、複数のチューブ（７）と、前記複数のチューブ（７）に接続され、区画板（２４）により第１連通室（２６）と第２連通室（２８）とに区画されたヘッダ（１２）と、前記ヘッダ（１２）にろう付けにより一体化され、前記第１連通室（２６）から冷媒を流入させる第１連通穴（３１）と、前記第２連通室（２８）に冷媒を流出させる第２連通穴（３２）とを有し、冷媒を気液分離する内部空間を有する受液器（２、３）と、前記受液器の開口端を塞ぐ樹脂製の樹脂キャップ本体（４１）と、前記樹脂キャップ本体（４１）に一体成形され、前記第２連通室（２８）に流出する冷媒中の異物を除去するフィルタ（５）とを備えた受液器一体型冷媒凝縮器が提供される。
請求項１０に記載の発明によると、請求項９に記載の受液器一体型冷媒凝縮器において、前記受液器（２、３）は、前記開口端の内周に雌ネジ部（３８）を有し、前記樹脂キャップ本体（４１）には、前記雌ネジ部（３８）と螺合する雄ネジ部（４２）と、前記開口端の外周に径方向に張り出した形状の当接部（４６）とが一体成形されていることを特徴とする受液器一体型冷媒凝縮器が提供される。
請求項１１に記載の発明によると、請求項１０に記載の受液器一体型冷媒凝縮器において、前記樹脂キャップ本体（４１）の外周には、一個のＯリング（４３）を嵌め込むための円環状のＯリング溝（４４）が、前記フィルタ（５）と前記雄ネジ部（４２）との間に位置して形成されていることを特徴とする受液器一体型冷媒凝縮器が提供される。
請求項１２に記載の発明によると、請求項９ないし請求項１１のうちいずれかに記載の受液器一体型冷媒凝縮器において、前記フィルタ（５）は、前記樹脂キャップ本体（４１）の端面の外周側より軸方向に突出し、前記樹脂キャップ本体（４１）に一体成形された複数の側壁部（５２）と、前記複数の側壁部（５２）の窓部に装着された複数のネット（５３）とを有し、前記第１連通穴（３１）は、前記第１連通室（２６）内に流入した気液二相状態の冷媒が一旦集められた後に、前記第１連通穴（３１）を通って前記受液器本体（２、３）内に流入するように設けられ、前記第２連通穴（３２）は、前記受液器本体（２、３）内で気液分離された液冷媒を前記第２連通室（２８）に流出させるように設けられ、前記フィルタ（５）は、前記複数の側壁部（５２）の端部を前記複数の側壁部（５２）によって囲まれた内部空間に気液分離された液冷媒が流入する流入口（５５）とし、前記複数の側壁部（５２）の窓部を液冷媒が流出する流出口（５６）として設けられることを特徴とする受液器一体型冷媒凝縮器が提供される。
請求項１３に記載の発明によれば、筒状の受液器本体の開口端を、フィルタを一体成形した樹脂製のキャップにより閉塞することによって、フィルタとキャップとを別体とした従来の技術と比較して、部品点数および組付工数が少なくなり、受液器の製造コストを低減することができる。
請求項１４に記載の発明によると、請求項１３に記載の受液器において、前記キャップの外周には、一個のＯリング（４３）を嵌め込むための円環状のＯリング溝（４４）が形成されていることを特徴とする受液器が提供される。
請求項１５に記載の発明によると、請求項１４に記載の受液器において、前記キャップの外周には、雄ネジ部（４２）が形成され、前記Ｏリング溝（４４）は、前記フィルタ（５）と前記雄ネジ部（４２）との間に位置していることを特徴とする受液器が提供される。
請求項１６に記載の発明によると、請求項１５に記載の受液器において、前記キャップの外側端面から、前記雄ネジ部（４２）の形成範囲にわたり、前記Ｏリング溝（４４）に到達する直前までの凹状溝（４５）が形成されていることを特徴とする受液器が提供される。
請求項１７に記載の発明によると、請求項１３ないし請求項１６のうちいずれかに記載の受液器において、前記受液器本体は、側面に開口した連通穴（３２）を有し、前記フィルタ（５）は複数の側壁部（５２）によって囲まれた内部空間に端部の流入口（５５）から冷媒が流入し、前記複数の側壁部（５２）の窓部が形成する流出口（５６）に装着されたネット（５３）を通過して冷媒が前記連通穴（３２）に流出するように配置されていることを特徴とする受液器が提供される。
請求項１８に記載の発明によると、受液器本体（２）の開口端を塞ぐ樹脂製の樹脂キャップ本体（４１）と、この樹脂キャップ本体（４１）に一体成形された樹脂製のフィルタ（５）とを備えることを特徴とする受液器用樹脂キャップが提供される。
請求項１９に記載の発明によると、請求項１８に記載の受液器用樹脂キャップにおいて、前記樹脂キャップ本体（４１）には、前記開口端の外側に位置して径方向に張り出した形状の当接部（４６）が一体成形されていることを特徴とする受液器用樹脂キャップが提供される。
請求項２０に記載の発明によると、請求項１８又は１９に記載の受液器用樹脂キャップにおいて、前記樹脂キャップ本体（４１）の外周には、一個のＯリング（４３）を嵌め込むための円環状のＯリング溝（４４）が形成されていることを特徴とする受液器用樹脂キャップが提供される。
請求項２１に記載の発明によると、請求項１８ないし請求項２０のうちいずれかに記載の受液器用樹脂キャップにおいて、前記キャップ本体（４１）の外周には、雄ネジ部（４２）が形成され、前記Ｏリング溝（４４）は、前記フィルタ（５）と前記雄ネジ部（４２）との間に位置していることを特徴とする受液器用樹脂キャップが提供される。
請求項２２に記載の発明によると、請求項２１に記載の受液器用樹脂キャップにおいて、前記キャップの外側端面から、前記雄ネジ部（４２）の形成範囲にわたり、前記Ｏリング溝（４４）に到達する直前までの凹状溝（４５）が形成されていることを特徴とする受液器用樹脂キャップが提供される。
請求項２３に記載の発明によると、請求項１８ないし請求項２２のうちいずれかに記載の受液器用樹脂キャップにおいて、前記樹脂キャップ本体（４１）の一端面には、工具が係合する係合溝が形成されていることを特徴とする受液器用樹脂キャップが提供される。
請求項２４に記載の発明によると、請求項１８ないし請求項２３のうちいずれかに記載の受液器用樹脂キャップにおいて、前記フィルタ（５）は、前記樹脂キャップ本体（４１）の端面の外周側より軸方向に突出し、前記樹脂キャップ本体（４１）に一体成形された複数の側壁部（５２）と、前記複数の側壁部（５２）の窓部に装着された複数のネット（５３）とを有し、前記複数の側壁部（５２）の端部を前記複数の側壁部（５２）によって囲まれた内部空間に冷媒が流入する流入口（５５）とし、前記複数の側壁部（５２）の窓部を冷媒が流出する流出口（５６）としていることを特徴とする受液器用樹脂キャップが提供される。