【手続補正書】
【提出日】平成16年11月11日(2004.11.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】情報伝達用シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】上シートと下シートとで一組とされ、上シートの裏面に、通常では粘着性、接着性ともに示さず加熱時に粘着性、接着性を示すディレードタック層が形成され、前記下シートの表面に、発色剤または顕色剤の少なくとも一方がマイクロカプセル化され、それぞれが単独で、あるいは混合して自己発色性感圧記録層が形成され、前記上シートと下シートとが再剥離可能に貼合わせ状態にあることを特徴とする情報伝達用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、少なくとも上シートと下シートで一組とされ、上シートに対して与えられるインパクトプリンターによる印字を上シートに残すとともに、その印字が下シートにおいても印字情報として現れるように構成され、上シートを控え片として利用でき、下シートを、ディレードタック層により上シートと再剥離可能に貼合わせて、印字面を隠した状態で伝票、葉書などとして顧客に対して発送するための情報伝達用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来におけるこの種の情報伝達用シートは、上シート裏面に無色の色素を封入したマイクロカプセルを含有する再剥離可能な感圧接着剤が塗布され、再剥離可能な感圧接着剤塗布面と対向する下シート表面に、前記マイクロカプセル封入色素を吸着して顕色する顕色剤を含有する再剥離可能な感圧接着剤が塗布された構成であった。再剥離を可能にする接着剤には、例えば天然ゴム、合成ゴムが使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ノーカーボン方式による記録において、色素を封入するマイクロカプセルを上シートの裏面に設け、下シートの表面に、顕色剤を設けたのみでは、感圧印字時の発色速度および発色濃度が低いとともに、再剥離可能に接着して発送した後、控えを剥離する際に、ノーカーボン複写情報が反対面に転写することがあり、これによって複写情報の鮮明性が低下し記録情報を読み取り難くなる。この問題点の発生原因についての本発明者らの知見によれば、感圧印字手段により破断したマイクロカプセル中の染料色素およびカプセルオイルが再剥離可能な感圧接着剤層に取り込まれ残留し、下シートの表面の顕色剤と反応して、目的でない情報があらわれ、結果として、対向面に裏移り的な現象が生じる。
【０００４】
さらに、再剥離可能な感圧接着剤は、熱・紫外線・酸化・乾燥による劣化や、湿度により、接着力の安定性が悪く、接着品質、印字品質が低下するという問題を抱えていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明の情報伝達用シートの基本構成は、上シートと下シートとで一組とし、上シートの裏面に、通常では粘着性、接着性ともに示さず加熱時に粘着性、接着性を示すディレードタック層を形成し、前記下シートの表面に、発色剤または顕色剤の少なくとも一方がマイクロカプセル化され、それぞれ単独であるいは混合して自己発色性感圧記録層を設け、前記上シートと下シートとを再剥離可能に貼合わせ状態にすることで、印字記録が容易に行えるばかりでなく、容易に剥離可能な接着を行え、上シートを剥離しても、印字記録部分のインキ移りが発生しない情報伝達用シートを得ることができる。
【０００６】
本発明に係る情報伝達用シートは、少なくとも上シートと下シートとで一組とされ、ノーカーボン方式による記録が可能な情報伝達用シートとされる。したがって、上シートに対して、たとえばコンピュータと連動したインパクトプリンターにより印字させ、その印字を下シートの表面に印字情報として現出させ、上シートは発行者の控えとし、下シートは、熱または更に圧により再剥離可能に接着させて、印字情報を下シート上に保持させた上で、例えば配送伝票として発送物に貼着して相手に対して発送することができ、その結果、発行者にとっては、受取人の照会があった場合、コンピュータを動作させることなく、既に製作した上シート控えの印字内容を見て、返答出来るので照会作業を極めて円滑に行うことができる。
【０００７】
他に、配送伝票の好適な使用例として控えを受取人の捺印を得る受領部とした配送伝票がある。
【０００８】
【作用】
本発明の情報伝達用シートの印字情報は、タイプライターやインパクトプリンターを用いることも可能であるし、同じ情報を多量に記録する際には、凸版印刷により記録することも可能である。例えば、本発明を配送伝票に使用した場合には、当然の事ながら、ボールペン、鉛筆など、筆圧が生じる記録方法も可能である。
【０００９】
印字情報を上シートに設ける必要が無い場合は、鉄筆やインクリボンを外したインパクトプリンター等で印字することで容易に対応できる。
【００１０】
本発明に係る情報伝達用シートを構成する上シートは、裏面にディレードタック層を有し、ディレードタック層は、可塑剤、熱可塑性粘着剤、粘着付与剤などからなり、これらを各々混合したものを基材シートに塗工また印刷することにより得られる。
【００１１】
ディレードタック層は、通常では、接着せず所定の熱または更に圧力を加える事により所定時間接着可能となり、接着後に対抗する接着面表面を何等損なうことなく剥離可能に接着するものである。ディレードタック層は、ヒータや熱風バーナー等の熱源に短時間曝すだけで接着性が発現し、その後下シートに再剥離可能に貼付けることが可能となる。また、剥離紙を必要としないため不要なゴミが出ない利点がある。
【００１２】
ディレードタック層と再剥離可能に接着する下シートの上面には、自己発色性感圧記録層を設けてある。本発明に用いられる自己発色性感圧記録層は、いわゆるノーカーボン複写技術を応用したものである。
【００１３】
本発明で用いられるディレードタック層は、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン／アクリル共重合樹脂、スチレン／ブタジエン共重合樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂などの分散液に１種あるいは数種の固体可塑剤、たとえばジシクロヘキシルフタレート、ジフェニルフタレート、Ｎ−シクロヘキシル−Ｐ−トルエンスルホンアミド、Ｏ／Ｐ−トルエンスルホンアミドなどが含まれる。
【００１４】
この塗液を上シート裏面に塗布または印刷し、可塑剤の融点以下で乾燥させることで通常では粘着性、接着性ともに示さず加熱時に粘着性、接着性を示すディレードタック層が形成される。ディレードタック層は、一般のインパクトプリンターで問題なく通紙することが可能であるが、一旦可塑剤の融点以上に加熱するとディレードタック層が可塑化され接着性を帯びる。ここで生じた接着性は、可塑剤が結晶化しても残存する。
【００１５】
このため、下シートの表面に再剥離可能に接着可能になるとともに、他の上質紙等の紙類、ガラス、金属、合成樹脂シート、木材へも剥離可能に接着させることができる。
【００１６】
ディレードタック層中に、微細粒子を配合させてもよい。微細粒子としては、シリカ、炭酸カルシウム、小麦澱粉、カオリン、タルク、酸化チタン、セルロースパウダー等が用いられる。これらの材料は単独でも複数組み合わせても良く、好ましくは粒径の異なる２種以上の微細粒子を組み合わせることがディレードタック層表面の凹凸を不連続に形成し剥離性、印刷適性を向上させる。
【００１７】
さらに、その他の添加剤として、樹脂酸混合物、多価アルコール、分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、帯電防止剤、老化防止剤、滑剤、耐湿剤などを適宜配合することもできる。
【００１８】
ディレードタック層の塗布量は、その用途により適宜調整出来るが、良好な再剥離性を確保する目的から、０．１〜１００ｇ／ｍ2の範囲に、更に好ましくは、１〜５０ｇ／ｍ2の範囲内にあることが印刷機、プリンターの通紙性、剥離性に好ましい。この範囲より少ないと、剥離性が劣り、多いと、プリンター又印刷適性が悪くなる。
【００１９】
上シートと上シート裏面に設けるディレードタック層とを強固に保持または劣化防止のため、上シートとディレードタック層との間に、機能向上剤層として、耐水化層、平滑化層、紫外線吸収剤層、微粒子含有層等を設けてもよい。
【００２０】
ディレードタック層を塗布する方法としては、例えば、グラビアコーター、グラビアオフセットコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、コンマコーター、ブレードコーター、カーテンコーターなどいかなる方法を用いてもよい。
【００２１】
本発明に利用し得る自己発色性感圧記録層については、特に制限されることなく、従来から公知のものを使用できる。例えば、マイクロカプセル化の方法やマイクロカプセルの壁材、発色剤や発色剤を溶解する油、あるいは顕色剤、接着樹脂、マイクロカプセル保護剤などである。
【００２２】
マイクロカプセルの壁材としては、ポリウレタン、ポリ尿素、エポキシ樹脂、尿素／ホルマリン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂などが使用できる。
【００２３】
発色剤としては、トリアリルメタン系化合物、ジアリールメタン系化合物、キサンテン系化合物、チアジン系化合物、スピロピラン系化合物、ジフェニルメタン系染料、スピロ系染料、ラクタム系染料、フルオラン系染料などが使用でき、一般に感圧記録材料や感熱記録材科に用いられているものであれば特に制限されない。
【００２４】
発色剤を溶解する油としては、ジアリールアルカン系、アルキルナフタレン系、アルキル化ビフェニル、水添ターフェミルの如き芳香族合成油、ケロシン、ナフサ、パラフィン油、塩素化パラフィンの如き脂肪族合成油、綿実油、大豆油、亜麻仁油の如き植物油などが使用できる。
【００２５】
マイクロカプセルの保護剤としては、セルロース粉末、デンプン粒子、タルク、焼成カオリン、炭酸カルシウムなどが使用できる。
【００２６】
顕色剤としては、粘土類(例えば、活性白土、酸性白土、アタパルジャイト、ベントナイト、コロイダルシリカ、珪酸アルミニウムなど)、有機酸(例えば、サリチル酸の如き芳香族カルボキシ化合物またはこれらの金属塩など)、有機酸と金属化合物の混合物、酸性重合体(例えば、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、サリチル酸系樹脂またはこれらの亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケルなどの多価金属塩など)などが使用できる。
【００２７】
本発明において、自己発色性感圧記録層の形成に使用されるバインダーとしては、デンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチンなどのプロテイン、酸化デンプン、エステル化合物デンプンなどのサッカロースの如き水性天然高分子化合物、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル−メタアクリル酸３次元共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、ラテックス、ポリアクリルアミド、スチレン／無水マレイン酸共重合体などの如き水溶性合成高分子化合物やラテックス類、エチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩などの水溶性接着樹脂、さらに、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸エステル、スチレン−ブタジエン共童合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−アクリル酸共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体などのラテックスなどが挙げられる。これらのバインダーは、ポリオレフィン樹脂層中のバインダー成分として用いることもできる。
【００２８】
自己発色性感圧記録層中に使用される顔料としては、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、水酸化アルミニウム、尿素−ホルマリン樹脂などが挙げられる。
【００２９】
その他に、助剤として、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの高級脂肪酸金属塩、パラフィン、酸化パラフィン、ポリエチレン、酸化ポリエチレン、ステアリン酸アミド、カスターワックスなどのワックス類、また、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、スルホン酸変性ポリビニルアルコールなどの分散剤、ベンゾフエノン系、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、更らに界面活性剤、蛍光染料、帯電防止剤、増粘剤、防腐剤、酸化防止剤、消泡剤、離型剤、滑剤、耐ブロッキング向上剤、粘着付与剤などが自己発色性感圧記録層、水性高分子中間層、ポリオレフィン樹脂層中に必要に応じて添加される。
【００３０】
本発明において、自己発色性感圧記録層の形成方法としては、ブレード塗工法、エアナイフ塗工法、グラビア塗工法、ロールコーティング塗工法、バー塗工法、落下カーテン塗工法などの公知の塗工方法が利用可能である。自己発色性感圧記録層は平滑化処理をすることが好ましい。
【００３１】
さらに、カール防止のためにバックコートを施したり、ジャミング防止のために導電処理を行ったり、下シートと自己発色性感圧記録層の間にアンダーコート層を設けるなど各種の公知技術を必要に応じて付加することができる。
【００３２】
また、本発明の構成として、高い発色濃度を得る上で、下シートと自己発色性感圧記録層との間に、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、クレー、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸鉛、鉛白、亜鉛華、硫化亜鉛、サチン白、酸化チタン、酸化アンチモン、雲母、ベントナイト、ケイ酸カルシウム、石膏、水酸化アルミニウムなどの無機顔料、またはポリスチレン、ポリビニルトルエン、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、ポリメタクリル酸メチル、尿素ホルムアルデヒド重合体、ポリエチレンなどの微粉有機顔料を含むアンダー層を設けたり、自己発色性感圧記録層内に分散することは何等差し支えない。
【００３３】
ノーカーボン発色剤としては、ロイコ系染料、ラクトン系染料、フルオラン系染料などの発色性染料を溶解した不揮発性オイルを、ゼラチンや高分子膜で包んだマイクロカプセルを含む液を用いることができる。
【００３４】
一方、顕色剤としては、フェノール樹脂、フェノールの亜鉛塩やサリチル酸亜鉛などを分散剤に分散させ、さらに澱粉やラテックスなどを加えたものなどを用いることができる。そしてこの顕色剤に、吸油材料、ゲル化材料、多孔質材料を添加することにより、発色濃度の向上を図りながら、発色剤層への転写を防止することができる。
【００３５】
なお、以上は、ノーカーボン記録方式の場合についての説明であるが、上シートと下シートとで一組とされ、上シートの裏面にディレードタック層が設けられ、下シートの表面記録層を形成し、この記録層は、上シートに対して与える物理的な変化により、下シートの表面に情報として現れる関係にあるものであれば、従来公知の記録方式によるものでもよい。たとえば、熱溶融型転写方式、感熱記録方式、昇華型転写方式、接触加熱型転写方式、レーザー記録方式、カーボン紙方式などを挙げることができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る情報伝達用シートについてさらに詳細に説明するが、実施例は複写画像の転写性のみに関するものであり、本発明の内容は、実施例に限られるものではない。
【００３７】
まず、本発明に係る情報伝達用シートの配送伝票への好適な使用形態について添付図面を参照しつつ説明する。図１は配送伝票１の概略的な平面図、図２（Ａ）は情報伝達用シート上シート２の製造工程の説明図、図２（Ｂ）は情報伝達用シート下シート３の製造工程の説明図、図３は情報伝達用シート上シート２と情報伝達用シート下シート３の重ね合わせ工程の説明図である。
【００３８】
さらにこの配送伝票１は当初は図１上、上下方向に折り兼切り用ミシン目（図示せず）を介して連続する連続フォーム状態から、そのミシン目を介して分離されたものである。その幅方向両側には切り用ミシン目１０を境にして移送孔１１が等間隔に多数透設されたマージナル部１２が設けられている。
【００３９】
図１に示すように、配送部４には、たとえば、配送伝票なる表題４０、届け先欄４１、配送人の表示欄４３などが予め印刷などにより記載され、内容種別欄４２情報が記録される。他方受領部５には、たとえば受領伝票なる表題５０、届け先欄５１、発送人の表示欄５３などが予め印刷などにより記載され、届け先欄５１、発送人の表示欄５３、配達日欄５４、配達状況欄５２、受領印欄５５などの情報が記録される。その他、目的に応じて、各種案内情報や記録情報が予め印刷により、あるいは各種の記録装置により記録される。バーコードなどＯＣＲ情報なども記録される。
【００４０】
前記情報伝達用シート下シート３は、粘着剤および剥離シートによって配送品に接着する接着構造を構成し、剥離シートを剥離することが、この接着構造の接着条件となるものである。そして、前記配送部４と受領部５は、前記情報伝達用シート下シート３に対して再剥離可能に構成されているものである。
【００４１】
本発明において、情報伝達用シート下シート３の基材３０および情報伝達用シート上シート２の基材２０としては、上質紙、中質紙、コート紙、合成紙、プラスチックフィルムなどを用いることができる。
【００４２】
さて、かかる配送伝票の製作は、図２〜図３の順で行うことができる。すなわち、まず、図２（Ａ）に示すように、情報伝達用シート上シート２となる基材２０の片面にディレードタック層２１を塗布機２２および乾燥機２３により塗布乾燥して得る。
【００４３】
その一方で、情報伝達用シート下シート３となるシート基材３０の片面に、発色剤３１または顕色剤３２の少なくとも一方がマイクロカプセル化され、それぞれが単独で、あるいは混合してなる自己発色性感圧記録層３３が塗布機３４および乾燥機３５により塗布乾燥して得る。
【００４４】
次いで、図３に示すように、これらの情報伝達用シート上シート２および情報伝達用シート下シート３を、前記ディレードタック層２１と自己発色性感圧記録層３３とが対面する状態で送り出しながら印刷機６０，６１により適宜印刷を行い、続いて重合ロール６２により重ね合わせ、その後フォーム加工機６３により両側に孔開けまたは破断用ミシン目加工を行い、次に折り機６４により折り畳み、例えば配送伝票の連続用紙６５としてストッカー６６によりストックする。
【００４５】
その後、図１に示す様な配送伝票単票に切り離し、配送伝票として使用する。
【００４６】
【実施例１】
情報伝達用シート上シートの裏面に、ディレードタック層として熱感応型粘着剤（大日本インキ製、ディックシールＤＬＡ−８２０、固型分５３％）を固型分が１５ｇ／ｍ2となるように塗布して４５℃の温風下で２０秒間乾燥し、ディレードタック層を設け、従来公知の方法により、自己発色性感圧記録層用の塗液を調整し、バーコーターで塗工量８ｇ／ｍ2となるように塗工して、情報伝達用シート下シートを製作した。
【００４７】
【実施例２】
情報伝達用シート上シートの裏面に、ディレードタック層として熱感応型粘着剤（大日本インキ製、ディックシールＤＬＡ−８２０、固型分５３％）に更に粘着付与剤として樹脂酸混合物（例：ガムロジン）を分散し、固型分が１５ｇ／ｍ2となるように塗布して４５℃の温風下で２０秒間乾燥し、ディレードタック層を設け、実施例１と同様の方法で、情報伝達用シート下シートを製作した。
【００４８】
【実施例３】
情報伝達用シート上シートの裏面に、ディレードタック層として熱感応型粘着剤（大日本インキ製、ディックシールＤＬＡ−８２０、固型分５３％）に更に粘着付与剤として多価アルコール（例：ペンタエリスリトール）を分散し、固型分が１５ｇ／ｍ2となるように塗布して４５℃の温風下で２０秒間乾燥し、ディレードタック層を設け、実施例１と同様の方法で、情報伝達用シート下シートを製作した。
【００４９】
【比較例１】
情報伝達用シート上シートの裏面に無色の色素を封入したマイクロカプセル及びディレードタック剤からなる層を形成し、情報伝達用シート上シートを形成した。
情報伝達用シート下シートの表面に、情報伝達用シート上シート上からの加圧印字手段による加圧により無色の色素を封入したマイクロカプセルが破れてその封入色素を吸着して顕色する顕色剤からなる層を設け、情報伝達用シート下シートを形成した。
【００５０】
上記のように製作した実施例１〜３及び比較例１の情報伝達用シートについて、発色濃度および圧着による画像転写についての試験を行った。試験の評価方法は次の通りである。
【００５１】
(発色濃度)
情報伝達用シート上シートと下シートを重ねて、高圧プレスで全面発色させ、プレス１分後の発色濃度と1時間後の発色濃度を測定した。発色濃度は色差計を用い、酸化マグネシウムの反射率を１００とし、発色前および発色後の反射率を測定し、以下の式により算出した。また、評価の基準は、表１の通りとした。
発色濃度 ＝（発色前の反射率−発色後の反射率）／ 発色前の反射率×１００
【００５２】
【表１】
1999314477.tif 000001
【００５３】
(圧着による画像転写)
情報伝達用シート上シートの裏面と下シートの表面を重ね、ドットインパクトプリンターで加圧印字した直後、市販のシーラーで１００μｍのクリアランスにて圧着した。これを１時間放置し、複写画像が反対面に転写する状況を判定した。
【００５４】
以上の発色濃度および圧着による画像転写の評価を表２に示す。
【００５５】
【表２】
1999314477.tif 000002
【００５６】
表２から判るように、ディレードタック層と自己発色性感圧記録層とを組み合わせることにより、圧着による複写画像の対向面への転写を改善することができる。また、樹脂酸混合物や多価アルコールをディレードタック層に分散することで発色濃度も向上することが判った。
【００５７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなとおり、本発明によれば、受取人宛の情報を、発送時点で発行者が控えとして保存したり、受領票として配送人が控えとして使用する場合、受取人の照会があった場合などにおいて、速やかに返答できるシステムを構築できる。また、その際に、発色濃度の向上を図ることができ、しかも複写画像が反対面に転写せず、したがって、受取人が記載された情報を明確に視認できるなどの利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
配送伝票の説明図である。
【図２】
（Ａ）情報伝達用シート上シート、（Ｂ）情報伝達用シート下シートの製造工程の説明図である。
【図３】
情報伝達用シート上シートと情報伝達用シート下シートの重ね合わせ工程の説明図である。
【符号の説明】
１…配送伝票、２…情報伝達用シート上シート、３…情報伝達用シート下シート、４…配送部、５…受領部、２０…上シート基材、３０…下シート基材、２２，３４…塗布機、２３，３５…乾燥機、２１…ディレードタック層、３３…自己発色性感圧記録層、６０，６１…印刷機、６２…重合ロール、６３…フォーム加工機、６４…折り機、６５…配送伝票の連続用紙。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
1999314477.tif 000003