【手続補正書】
【提出日】平成16年11月19日(2004.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  発泡体コンポーネント、特には自動車座席用発泡体詰め物コンポーネントの製造方法であり、上記コンポーネントは接着エレメント（２）を備えた接着シールコンポーネント（１）を少なくとも提供され、強磁性を有する発泡体保持カバー（３）によってカバーされた接着エレメント（２）は発泡体コンポーネントを製造する発泡体射出成形用型（４）内に受容される、製造方法であって、
前記カバー（３）が接着シールコンポーネント（１）自体により構成され、接着シールコンポーネント（１）が、接着エレメント（２）を有する領域を越えて突出する可変幅エッジカバー（５）を備え、且つ発泡体射出成形用型（４）と分離可能に接触する保持機構（６）を備えて取付けられ、
前記接着エレメント（２）が、発泡体射出成形用型（４）と接触する接着シールコンポーネント（１）のエッジカバー（５）と一緒の一つの平面内に設けられ、
前記強磁性コンポーネントが、前記接着シールコンポーネント（１）の一体的部分の形態であるか、或いは、前記接着シールコンポーネント（１）の前面及び／又は後面に層（９）が付加される、製造方法。
【請求項２】  少なくとも、前記接着シールコンポーネント（１）のエッジカバー（５）が強磁性コンポーネントを有し、前記保持機構（６）の一つのコンポーネントとして使用され、該保持機構の、前記発泡体射出成形用型（４）へ属する他のコンポーネントが、この型（４）上に設けられ且つ磁場を生成する保持エレメントにより構成され、エッジカバー（５）が磁場によって保持されて、発泡体射出成形プロセスの間、発泡体バリアを構成する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】  前記エッジカバー（５）は、前記接着シールコンポーネント（１）の少なくとも二つの縦のエッジから構成され、接着エレメント（２）を有していないエッジは、エッジの間において接着エレメント（２）を有する表面領域を提供される、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】  関連する層（９）がゾル−ゲル法によって得られる、或いは、接着ベース材料の形態である、請求項１から３の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】  磁場を生成する発泡体射出成形用型（４）の保持エレメント（８）が永久磁石であって、例えば、前記発泡体射出成形用型（４）内、又は該型のコンポーネント内に導入される磁気ストリップ（１０）又はバーマグネットの形態をしたものから構成される、請求項２から４の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】  前記接着シールコンポーネント（１）が、ポリアミド、又はポリオレフィン材料、或いは、少なくとも一部が織物材料により構成されている、請求項１から５の何れか一項に記載の方法。
【請求項７】  発泡体コンポーネント内に発泡体で組入れ可能な接着シールコンポーネント（１）がエッジカバー（５）を提供され、該エッジカバーが、接着エレメント（２）を有しておらず、前記発泡体コンポーネントを製造するために使用される発泡体射出成形用型（４）の複数部分に分離可能に接触するための保持機構（６）の一部分を有する、請求項１から６の何れか一項に記載の方法によって製造される接着シールコンポーネント。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、発泡体コンポーネントの製造方法に関し、特に自動車の座席用の発泡体詰め物コンポーネントであって、強磁性を有する発泡体保持カバーによってカバーされ、発泡体コンポーネントを製造する発泡体射出成形用型の中に導入される接着エレメントを含む少なくとも一つの接着シールエレメントを備え、前記カバーが接着シールコンポーネント自体により構成され、接着シールコンポーネントが、接着エレメントを有する領域を越えて突出する可変幅エッジカバーを備え、且つ発泡体射出成形用型と分離可能に接触する保持機構を備えて取付けられるコンポーネントの製造方法に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明の他の主題は、発泡体コンポーネント内へ組入れ可能な接着シールコンポーネントであり、シールコンポーネントは請求項７で特定された特徴を有する。
さらに、有利な実施形態は、他の従属項に記載される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
図１から図３に示された接着シールコンポーネント１は、例えば独国第１９６４６３１８．１号公報(DE 196 46 318.1)に記載されたもの等の従来の方法によって製造される。図１から図３によれば接着エレメント２は、キノコ状の茎の形態であり、その自由端はプレートの形態で外方へ広がっているように示される。しかしながら、接着エレメント２は又、図４及び図５に図示されたように、接着シールを構成するための、対応する接着シールコンポーネントのフック状接着エレメント（図示無し）の係合の目的にかなう従来通りに製造されたループからも構成され得る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
図１から図５が更に示すように、発泡体制限カバー３によってカバーされた接着エレメント２を備えた個々の接着シールコンポーネント１は、発泡体コンポーネント（図示無し）を製造する発泡体射出成形用型４内に受容され、その型は大体２分の１だけが型箱の一部として図面に示されている。カバー３は接着シールコンポーネント１それ自体から構成され、それは延伸し、可変幅エッジカバー５と共に、接着エレメント２を有する表面エリアを覆ってシール表面を構成するように取付けられ、且つ、６として全体が示される保持機構と共に、発泡体射出成形用型４と分離可能に接触させられる、ということが本発明に関して請求される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
図１及び図４からわかるように、接着エレメント２は、発泡体射出成形用型４と接触する接着シールコンポーネント１のエッジカバー５と一緒の一つの平面内に設けられることができ、接着エレメント２を備えた表面領域が、図１及び図４に対する見方で見られるように上方に曲るようにする。一方、図２、３及び５に示されたような別の実施形態では、接着エレメント２は、接着シールコンポーネント１のエッジカバー５の平面とは異なる平面内において、発泡体射出成形用型４の凹所７内に設けられ、それと接触する。当該平面は、接着シールコンポーネント１の接着エレメント２を備えた接着シールコンポーネント１の前部の接触表面に合致する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
少なくとも接着シールコンポーネント１のエッジカバー５は、しかし好ましくは接着シールコンポーネントの全幅及び全長は、強磁性のコンポーネントを有し、保持機構６の一部として使用され、発泡体射出成形用型４へ属している保持機構６の他の部分は発泡体射出成形用型４上に取付けられる保持エレメント８の形態であって磁場を生成するようにし、それ上でエッジカバー５は発泡体注入プロセスの間、発泡体バリア又はシーリングリップを構成するように保持される。エッジカバー５は、少なくとも、接着シールコンポーネント１の二つの縦のエッジから構成され、この二つの縦のエッジは接着エレメント２を有しておらず、それらの間において、接着エレメント２を有する表面エリアを提供されている。しかしながら、好ましくは、エッジカバー５は全体として矩形の形状をしており、全方向に接着エレメント２を備えた表面エリアを含む。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
図４及び図５に図示されるような接着エレメント２のようなループを製造するために、他の従来技術の方法が適用され得る。少なくとも、請求されたセクションローリングプロセスは非常に小さい個々の接着エレメント２を製造するために適用されることができ、これらの接着エレメント２のサイズはもっぱらナノメートルの範囲になり得る。請求されたプラスチック材料の代わりに、接着シールコンポーネント１は又、例えば、従来の編成技術を適用することによって、織物又は他のプラスチック材料から構成され得る。これらの材料は、強磁性コーティングを提供されなければならないが、シーリング発泡体バリアも得ることが出来る。発泡体射出成形プロセスが完了した後、発泡体部分、特に詰め物エレメントは、その中の発泡体で組入れられた接着シールコンポーネント１と共に、発泡体射出成形用型内に設置された保持エレメント８の保持力に打ち勝つことによって、発泡体射出成形用型４から直ちに除去され得る。それから、発泡体射出成形用型４は発泡体射出成形プロセスの繰返しに対し利用可能である。又、発泡体で組入れられた接着シールコンポーネント１の接着エレメント２は、少なくとも、周囲の方向において自由であり、それらの機能効率を損なう可能性のある発泡材料を含まない。