【手続補正書】
【提出日】平成16年11月16日(2004.11.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤材料などの塗布可能製品用ディスペンシングデバイスを作成する方法であって、そこにおいて、スリーブ形状部材（１）、スピンドル（６）を備える台座（７）、製品を支持するピストン（４）、密閉キャップが射出成形によって作成されており、その作成された部品が続いて組み立てられ、ピストン（４）が共通の射出成形プロセスにおいてスピンドル（６）に射出成形されており、ピストンが分離可能にスピンドル（６）に射出成形されていることを特徴とする方法。
【請求項２】
ピストン（４）が、脆部（５）を介してスピンドル（６）に射出成形されていることを特徴とする請求項１の方法。
【請求項３】
スピンドル（６）とピストン（４）が、共通の射出成形プロセスにおいてスリーブ形状部材（１）に射出成形されていることを特徴とする請求項１または２の方法。
【請求項４】
スピンドル（６）とピストン（４）が、脆部（１１）を介してスリーブ形状部材（１）に射出成形されていることを特徴とする請求項３の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】簡単に塗布できる製品用ディスペンシングデバイスの作成方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、接着剤材料などの塗布可能製品用ディスペンシングデバイスの作成方法に関する。そこにおいて、スリーブ形状部材、スピンドルを備えた台座、製品を支持するピストン、密閉キャップが射出成形法によって作成され、続いてその作成された部品が組み立てられる。ピストンは、共通の射出成形プロセスにおいてスピンドルに射出成形されている。
【０００２】
この種の、特に接着剤材料用のグルースティックと言われるディスペンシングデバイスが、市場において大多数を占めている。これらは通常、少なくとも、スリーブ形状部材、スピンドルを備える台座、接着剤材料を支持するピストン、密閉キャップから構成される。これらの上記個々の構成部材は、適当なプラスチック材料から射出成形法によってそれぞれ作成され、続いて一体化されるまたは組み立てられる。これら４つの構成部材は、組立て状態において、個々が相互に移動可能でなければならない。この種のディスペンシングデバイスの作成費用は、上記４つの構成部材を作成するために、４つ全てに異なる射出成形用金型を必要とし、また、これにそれぞれ対応する４つの射出成形プロセスが必要になるため、当然ながら高い。その上、組立て費用もまた、４つの構成部材全てを他の部材に固定しなければならず、相対的に高くなる。射出成形費用だけでなく、組立て費用もこの種のディスペンシングデバイスの費用全体に対して主要部分を占めており、そのため、製造方法は改良すべきである。
【０００３】
簡単に塗布可能な製品用ディスペンシングデバイスの作成方法が、ＥＡ−Ａ−０９４０１０３号によって知られている。そこにおいて、スリーブ形状部材、スピンドルを備える台座、製品を支持するピストン、密閉キャップが射出成形法によって作成され、続いてその作成された部品が組立てられる。この場合、ピストンは、共通の射出成形プロセスにおいてスピンドルに成形され、ディスペンシングデバイスの作動位置に組込まれた状態でスピンドルに堅固に結合されている。ピストンとスピンドルの間の相対移動は不可能である。しかしながら、グルースティックの場合においては、接着剤を押出可能とするために、ピストンとネジ付スピンドルの相対移動を可能にする必要がある。
【０００４】
本発明の目的は、塗布可能製品用ディスペンシングデバイスの作成や組立てを簡略化することである。
【０００５】
本発明によれば、この目的は、イントロダクションに記載された方法によって解決される。そこにおいて、ピストンが、分離可能にスピンドルに射出成形されている。
【０００６】
本方法の手順において、１つの射出成形プロセスとそのための１つのツールが、ピストンがスピンドルに直接射出成形されるために、上記従来の作成方法と比較して不必要となる。この場合、当然ながら、ピストンとスピンドルの間の結合には、射出成形プロセス後に簡単な方法によって分離できるものが選択されている。それは、組立ての際、ピストンがスピンドルに対して回転され、それによりピストンとスピンドルの間の結合が破壊されるためである。従って、組立てが相当簡略化される。
【０００７】
更に組立てを簡略化するために、ピストンは脆部を介してスピンドルに射出成形されているのが好ましい。従って、簡単な方法によってピストンをスピンドルに対して回転させることが可能であり、それにより脆部が破壊される。この場合、ピストンがそれに射出成形されているスピンドルとソケットと共にスリーブ形状部材に打ち込まれ、続いてピストンが脆部を破壊することによってスピンドルにねじ込まれる。または、まず最初にピストンが脆部を破壊することによってスピンドルにねじ込まれ、それにより形成されたユニットがスリーブ形状部材に打ち込まれる。
【０００８】
作成費用は、スピンドルとピストンが共通の射出成形プロセスにおいてスリーブ状部材に射出成形されることによって更に減少する。同様に、共通の射出成形プロセスにおける構成部材間の結合には、簡単に破壊されるものが選択されている。本方法の手順において、射出成形ツールが更に不必要となり、それにより、費用も更に減少される。加えて、組立て費用もそれに対応して減少する。
【０００９】
この場合、スピンドルとピストンが脆部を介してスリーブ形状部材に射出成形されるのが好ましい。
【００１０】
本発明に係る接着剤材料などの塗布可能製品用ディスペンシングデバイスを作成する方法の第１の実施形態が、図１に示されている。この実施形態において、スリーブ状部材１は、適当なプラスチック材料からの射出成形法によって通常の方法で作成されている。この場合、スリーブ状部材１は、内部に移動止めビード２を備えているのが好ましく、また上部の自由端の周囲外側に密閉キャップ（図示せず）を取付けるための移動止めビード３を備えているのが好ましい。この密閉キャップは同様に、別の射出成形プロセスにおいて作成されている。
【００１１】
本発明によれば、後に塗布可能製品を支持するピストン４は、１つの射出成形プロセスにおいて脆部または保持ウェブ５を介して台座７を備えるスピンドル６に射出成形される。台座７もまた、普通に移動止めビード８を備えている。
【００１２】
上記構成部材の作成に関して、２つまたは３つの射出成形プロセスが必要であるのは明白である（３つ目は、図示されていない密閉キャップの作成に関する）。組立ては以下の手順で行われる。
【００１３】
台座７と移動止めビード８との間にシール９を挿入した後、ピストン４、スピンドル６、台座７から構成され、また１つの射出成形プロセスにおいて最初に一体に成形されたサブアセンブリが、スリーブ形状部材１にその下から打ち込まれる。それにより、移動止めビード８が移動止めビード２と接触して移動規制される。続いて、ピストン４をスピンドル６に対して回転させ、それにより保持ウェブ５または脆部が破断し、ピストン４が完全にスピンドル６にねじ込まれる。代わりとして、最初にピストン４をスピンドル６に対して回転させることが可能であり、それにより、保持ウェブ５が破断する。ピストン４は次に、スピンドル６の最下部の組立て位置に完全に回転される。こうして得たアセンブリを、スリーブ形状部材１に打ち込む。
【００１４】
次に、塗布可能製品が、２つの方法のいずれかによって、一体に組み立てられたデバイスに入れられる。ディスペンシングデバイスの製造だけでなく、その組立ても本発明に係る手順方法によって相当簡略化されることは明白である。
【００１５】
図２に係る実施形態の場合、ピストン４、台座７を備えるスピンドル６、スリーブ形状部材１から構成される部材の作成には、１つの射出成形プロセスしか必要としない。理由は、台座７と一体であるスピンドル６とピストン４が、脆部として形成された保持ウェブ１０を介して、共通の射出成形プロセスにおいてスリーブ形状部材１に射出成形されているためである。更なる射出成形プロセスが、密閉キャップの作成にのみ必要とされる。
【００１６】
組立ては、基本的に図１に係る実施形態と同様の方法で行われ、それには、最初にピストン４とスリーブ形状部材１の間の脆部１０を破壊する必要があるだけである。
【００１７】
本発明は、当然ながら、図示された実施形態に制限するものではない。基本概念から逸脱することなく新たな実施形態も可能である。従って、基本的に密閉キャップを、脆部を介してスリーブ形状部材１に射出成形することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態の分解図である。
【図２】本発明の第２の実施形態の分解図である。