【手続補正書】
【提出日】平成16年5月24日(2004.5.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  部品実装方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】  複数の部品供給部から所定の電子部品をプリント基板の所定の位置に実装する電子部品実装方法において、部品供給部に部品切れが生じた場合に、部品切れが生じた部品以外の部品を実装したプリント基板を実装装置から退避収納することを特徴とする部品実装方法。
【請求項２】  複数の部品供給部から所定の電子部品をプリント基板の所定の位置に実装する電子部品実装方法において、部品供給部に部品切れが生じた場合に、部品切れが生じた部品以外の部品を実装したプリント基板を実装装置から退避収納し、収納したプリント基板に対応した未装着部品を記憶し、部品切れを生じた部品が補給されると、収納したプリント基板を再度復帰させ、前記記憶された未装着電子部品を読み出し、その部品のみを実装するように制御することを特徴とする電子部品実装装置における部品実装方法。
【請求項３】  複数の部品供給部から所定の電子部品をプリント基板の所定の位置に実装する電子部品実装装置において、部品供給部に部品切れが生じた場合に、部品切れが生じた部品以外の部品を実装したプリント基板を収納する基板収納手段を備えたことを特徴とする電子部品実装装置。
【請求項４】  複数の部品供給部から所定の電子部品をプリント基板の所定の位置に実装する電子部品実装装置において、部品供給部に部品切れが生じた場合に、部品切れが生じた部品以外の部品を実装したプリント基板を収納する基板収納手段と、基板収納手段が収納したプリント基板に対応した未装着部品を記憶する記憶手段と、基板収納手段が収納したプリント基板を再度電子部品実装装置に復帰させる復帰手段と、部品切れを生じた部品が補給されると前期復帰手段によりプリント基板を復帰し、前記記憶手段から実装する未装着電子部品を読み出し、その部品のみを実装する制御手段とを備えたことを特徴とする電子部品実装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板に電子部品を実装する電子部品実装装置を用いた部品実装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子部品実装装置において、生産性を向上するため稼働率を向上することが求められている。このため、部品切れの発生が減少するように部品供給数を増加させたり、また部品員数に応じて同一部品を供給する部品供給部の数を調整したりしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の方法では、部品切れが発生すると、オペレータは部品切れした部品を供給するまで実装設備、実装ラインの稼働を停止し、稼働率が低下するという問題がある。
【０００４】
本発明は上記問題点に鑑み、部品切れが発生しても実装設備、実装ラインが停止しない部品実装方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の部品実装方法は、複数の部品供給部から所定の電子部品をプリント基板の所定の位置に実装する電子部品実装方法において、部品供給部に部品切れが生じた場合に、部品切れが生じた部品以外の部品を実装したプリント基板を実装装置から退避収納することを特徴とする。
【０００６】
本発明の部品実装方法によれば、部品切れが発生しても、実装設備、実装ラインの稼働は継続したままの状態で、部品切れが生じた部品以外の部品を実装したプリント基板をストッカーに搬入し、部品切れを生じた部品が補給されるとプリント基板を実装装置に再度投入し、未装着部品のみを実装するようにしたので、部品切れが発生しても実装装置、実装ラインが停止しない電子部品実装方法を提供でき、稼働率を向上するという効果が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、複数の部品供給部から所定の電子部品をプリント基板の所定の位置に実装する電子部品実装方法において、部品供給部に部品切れが生じた場合に、部品切れが生じた部品以外の部品を実装したプリント基板を実装装置から退避収納することを特徴とする部品実装方法であり、本発明の部品実装方法によれば、部品切れが発生しても、実装設備、実装ラインの稼働は継続したままの状態で、部品切れが生じた部品以外の部品を実装したプリント基板をストッカーに搬入し、部品切れを生じた部品が補給されるとプリント基板を実装装置に再度投入し、未装着部品のみを実装するようにしたので、部品切れが発生しても実装装置が停止しない部品実装方法を提供でき、稼働率を向上するという作用を有する。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、複数の部品供給部から所定の電子部品をプリント基板の所定の位置に実装する電子部品実装方法において、部品供給部に部品切れが生じた場合に、部品切れが生じた部品以外の部品を実装したプリント基板を実装装置から退避収納し、収納したプリント基板に対応した未装着部品を記憶し、部品切れを生じた部品が補給されると、収納したプリント基板を再度復帰させ、前記記憶された未装着電子部品を読み出し、その部品のみを実装するように制御することを特徴とする電子部品実装装置における部品実装方法であり、請求項１に記載された発明が有する作用に加えて、部品切れが発生しても実装ラインが停止しない部品実装方法を提供でき、稼働率を向上するという作用を有する。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、複数の部品供給部から所定の電子部品をプリント基板の所定の位置に実装する電子部品実装装置において、部品供給部に部品切れが生じた場合に、部品切れが生じた部品以外の部品を実装したプリント基板を収納する基板収納手段を備えたことを特徴とする電子部品実装装置であり、請求項４に記載の発明は、複数の部品供給部から所定の電子部品をプリント基板の所定の位置に実装する電子部品実装装置において、部品供給部に部品切れが生じた場合に、部品切れが生じた部品以外の部品を実装したプリント基板を収納する基板収納手段と、基板収納手段が収納したプリント基板に対応した未装着部品を記憶する記憶手段と、基板収納手段が収納したプリント基板を再度電子部品実装装置に復帰させる復帰手段と、部品切れを生じた部品が補給されると前期復帰手段によりプリント基板を復帰し、前記記憶手段から実装する未装着電子部品を読み出し、その部品のみを実装する制御手段とを備えたことを特徴とする電子部品実装装置であり、それぞれ請求項１、２に記載された発明と同じ作用を有する電子部品実装装置を提供することができる。
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図３を用いて説明する。
【００１１】
図１は本発明の電子部品装着装置の構成図であり、図において１は複数の部品供給部から所定の電子部品をプリント基板の所定の位置に実装する電子部品実装装置、２は部品供給部の部品が切れた場合に、その部品以外の部品を実装したプリント基板を収納するストッカー、４は収納したプリント基板を再度電子部品実装装置に復帰させるコンベア、３は部品供給部の部品切れを検知し、部品切れした部品以外の部品を装着したプリント基板をストッカーに搬入し、ストッカーが収納したプリント基板に対応した未装着部品を記憶し、部品切れ対応後に前期コンベアによりプリント基板を復帰し、前記記憶した未装着電子部品を読み出し、
その部品のみを実装する制御を行うコントローラである。
【００１２】
以下、電子部品実装装置１の動作を説明する。まず、部品切れが発生すると、コントローラ３は、電子部品実装装置１の部品供給部５の部品切れを検知し、部品切れが生じた部品以外の部品を装着したプリント基板をストッカー２に搬入する。この時実装装置は稼動状態を続けている。また、この時、プリント基板を収納したストッカー２の棚毎にプリント基板に未装着の部品名を記憶しておく。図２に本実施例におけるストッカー２の棚毎に未装着部品名を記憶した記憶内容を示す。コントローラは、ストッカー２が満配になるまで、または、部品切れを生じた部品が補給されるまでプリント基板をストッカー２に搬入する。この動作中
に部品切れを生じた部品が補給されると、コントローラ３はストッカー２からコンベア４により再度プリント基板を電子部品実装装置１に投入する。この時、プリント基板をストッカー２に搬入した時に記憶しておいた未装着部品名称を読み出し、電子部品実装装置に指示することにより、未装着部品のみを実装する。
【００１３】
なお、ストッカー２に搬入したプリント基板を再度投入するタイミングは、部品切れを生じた部品が補給された直後でなくてもよく、品質保持のために定めたストック時間以内なら電子部品実装装置１がプリント基板待ち状態になった時等に再投入しても良い。これにより、効率の良い生産が可能になる。また、電子部品実装装置１にプリント基板に個別に付与したＩＤを読みとる機能を備えれば、コノトローラ３が記憶する内容はストッカー棚Ｎｏでなく、プリント基板ＩＤでも良い。
【００１４】
次に、電子部品実装装置１を複数台連結した実装ラインの場合の構成を図３に示す。ただし、電子部品実装装置の種類は単一である必要はない。前記と同様に、電子部品実装装置１の部品供給部で部品切れが発生すると、コントローラ３は、部品切れを発生した部品以外の部品を装着したプリント基板をストッカー２に搬入する。この時、部品切れを発生した部品実装装置と、プリント基板を収納したストッカー２の棚毎にプリント基板に未装着の部品名称を記憶しておく。コントローラは、ストッカー２が満配になるまで、または、部品切れを生じた部品が補給されるまでプリント基板をストッカー２に搬入する。この動作中に部品切れ
を生じた部品が補給されると、コントローラ３はプリント基板に対応する部品切れを発生した部品実装装置を読み出し、コンベア４によりストッカー２から再度プリント基板を対応する電子部品実装装置に投入する。この時、ストッカー２に搬入した時に記憶しておいた未装着部品名称を読み出し、電子部品実装装置に指示することにより、未装着部品のみを実装する。
【００１５】
なお、前記と同様に、電子部品実装装置１にプリント基板に個別に付与したＩＤを読みとる機能を備えれば、コントローラ３が記憶する内容はストッカー棚Ｎｏでなく、プリント基板ＩＤでも良い。また、プリント基板を再度投入する場所は、部品切れを発生した部品実装装置以外であってもよく、例えば、ライン先頭の部品実装装置に投入することもできる。
【００１６】
以上の構成をとることで、本発明の部品実装方法は、電子部品切れが発生しても、電子部品装着装置の停止を防止することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の部品実装方法によれば、部品切れが発生しても、実装設備、実装ラインの稼働は継続したままの状態で、部品切れが生じた部品以外の部品を実装したプリント基板をストッカーに搬入し、部品切れを生じた部品が補給されるとプリント基板を実装装置に再度投入し、未装着部品のみを実装するようにしたので、部品切れが発生しても、実装装置と実装ラインが停止しない電子部品提供装置を提供でき、稼働率を向上するという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の電子部品装着装置の構成図である。
【図２】
本発明の記憶手段の記憶内容を示す図である。
【図３】
本発明の電子部品装着ラインの構成図である。
【符号の説明】
１  電子部品実装装置
２  ストッカー
３  コントローラ
４  コンベア
５  部品供給部