【手続補正書】
【提出日】平成17年10月31日(2005.10.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  根本領域と、プラットホーム領域と、前記根本領域から翼幅方向及び径方向外側へと延びる翼領域と、翼に対し横方向に延び、第１の材料から形成されシュラウド面位置を備え、材料を受け入れ前記翼の前記プラットホーム領域に向いた流路面を備えた基部を有するシュラウド領域とを備えたロータブレードの前記シュラウド面位置に材料領域を形成するための方法であって、
前記シュラウドの前記流路面に向かって溶解材料の一部が流れ得るように、前記シュラウドの前記基部の位置に溶融材料を溶解させたプールを前記基部に隣接させて形成するステップと、
前記シュラウドの流路面に密接する形状とされるパッドを、前記シュラウドの流路面に対して押圧することにより、前記シュラウドの前記流路面への溶融材料の漏れ出しを防止するステップと、
前記溶融材料が溶融状態でなくなるまで、前記溶解材料の少なくとも一部と接触するように前記シュラウドの流路面に前記パッドを押圧させつつ前記溶融材料と前記シュラウドとを冷却するステップとを有していることを特徴とする方法。
【請求項２】  前記シュラウドの前記流路面に前記パッドを押圧するステップは、弾性力によって前記パッドを押圧して前記パッドが前記シュラウドの前記流路面と接触しなくなるような運動に対し、復元力により対抗させるステップを有していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】  前記シュラウドの前記流路面に前記パッドを押圧するステップは、前記ロータブレードの前記根本領域の外側で前記ロータブレードを連結し、前記パッドを前記シュラウドの前記流路面に対して配置するステップを有していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】  前記ロータブレードの前記根本領域の外側で前記ロータブレードを連結し、前記パッドを前記シュラウドの前記流路面に対して配置するステップは、前記パッドに連結され、前記ロータブレードに隣接した支持構造体を配設し、前記ロータブレードの前記プラットホーム領域を連結して支持し、前記ロータブレードの前記プラットホーム領域から前記パッドを支持及び位置決めするステップを有していることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】  前記ロータブレードの前記根本領域の外側で前記ロータブレードを連結し、前記パッドを前記シュラウドの前記流路面に対して配置するステップは、前記パッドに連結され前記ロータレードに隣接した支持構造体を配設し、前記ロータブレードの前記シュラウド領域を連結して前記シュラウド領域から前記パッドを支持及び位置決めするステップを有していることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項６】  前記シュラウドの前記流路面に対して前記パッドを押圧するステップは、前記シュラウドの前記流路面に前記シュラウド及び前記溶融材料の熱伝導率よりも大きな熱導電率を有する金属製の前記パッドを配設するステップを有しており、前記溶融材料を冷却するステップは、前記シュラウド及び前記パッドに隣接した前記溶融材料から前記シュラウドに隣接した前記材料よりも大きな速度で熱を移動させるステップを有し、前記シュラウドの前記流路面への漏れを防止するステップは、前記シュラウドの前記パッド隣接面に隣接する前記溶接材材料の粘度を前記シュラウドにのみ隣接した位置よりも前記パッド隣接面からの熱移動を大きくさせることにより増加させるステップを有していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】  前記シュラウドの前記流路面に対して前記パッドを押圧するステップは、所定の熱容量を有する前記シュラウドの前記流路面に前記金属パッドを配設し、前記熱移動させるステップは、熱移動量を制限して前記パッドが前記溶融材料から過剰な熱を移動させるヒートシンクとならないようにするとともに、前記溶融材料にクラックを生じさせないようにするステップを有していることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】  前記シュラウドの前記流路面に対して前記パッドを押圧するステップは、所定の熱容量を有する前記シュラウドの前記流路面に前記金属パッドを配設し、前記熱移動させるステップは、熱移動量を制限して前記パッドが前記溶融材料から過剰な熱を移動させるヒートシンクとならないようにするとともに、前記溶融材料にクラックを生じさせないようにするステップを有していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項９】  前記ロータブレードを前記支持構造体に連結するステップは、前記パッドに前記支持構造体を配置するステップを有していて、前記支持構造体は、前記パッドを超えて延ばされておらず、かつ前記ロータブレードの前記プラットホームと前記シュラウドの前記流路面の間に実質的な距離にわたって延ばされていないことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項１０】  根本領域と、プラットホーム領域と、前記根本領域から翼幅方向及び径方向外側へと延びる翼領域と、翼に対し横方向に延び、第１の材料から形成されシュラウド面位置を備え、材料を受け入れ前記翼の前記プラットホーム領域に向いた流路面を備えた基部を有するシュラウド領域と、を備えたロータブレードの前記シュラウド面位置に材料領域を形成するための方法であって、
前記シュラウドの前記基部の位置に溶融材料を溶解させたプールを前記基部に隣接させて形成するステップと、
前記シュラウドの流路面に密接する形状とされ、前記シュラウドを超えて延びるパッドを、前記シュラウドの流路に対して押圧することにより、前記シュラウドの前記流路面への溶融材料の漏れ出しを防止するステップと、
前記溶融材料が溶融状態でなくなるまで前記シュラウドの流路面に前記パッドを押圧させつつ前記溶融材料と前記シュラウドとを冷却するステップと、
を有し、
前記パッドは、少なくとも１つの回転軸を有しており、前記パッドを前記シュラウドの前記流路面に押圧するステップは、前記パッドの前記少なくとも１つの軸を中心として前記金属パッドが前記シュラウドに連結されるまで前記金属パッドを回転させ、前記金属パッドの形状を前記シュラウドの下側面の形状に適合するように密着させるステップを有していることを特徴とする方法。
【請求項１１】  前記軸は、前記シュラウドの面に対して傾くようにされ、前記金属パッドを前記金属パッドの前記少なくとも１つの軸を中心として回転させるステップは、前記シュラウドの前記流路面に対して前記回転軸を傾けるステップを有していることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】  前記溶融材料を冷却するステップは、前記シュラウド及び前記パッドに隣接した前記溶融材料から前記金属パッドへと熱を移動させ、前記金属パッドの融点の１／２以下の温度にまで前記金属パッドを加熱するステップを有していることを特徴とする請求項１〜１１に記載の方法。
【請求項１３】  根本領域と、プラットホーム領域と、前記根本領域から翼幅方向径方向外側に延びた翼領域と、第１の材料から形成されロータブレードにハード面形成材料を受け入れるための基部を備え前記翼に対して横方向に延びたシュラウド領域と隣接する翼の対応する面位置に連結するノッチ面位置とプラットホーム領域に向いた流路面とを備えたシュラウド領域とを有するロータブレードの前記ノッチ面位置にハード面形成材料を形成するための方法であって、
前記プラットホーム領域を該ロータブレードのプラットホーム領域の互いに対向する側部を連結して前記ロータブレードの運動を規制するステップと、
前記翼の前記根本領域にわたって前記ロータブレードを電気的に研削するステップとを有しており、
前記シュラウドの前記ノッチ面位置において直流の電気的アークを通じて前記シュラウドに、前記第１の材料よりも操作条件下でより硬度の高い第２の材料を前記シュラウドのノッチ面位置にハード面形成材料を溶融させるステップと、
前記シュラウドの前記流路面に金属パッドを押圧して前記シュラウドノッチ面に前記第２の材料を溶接する際に前記シュラウドの前記流路面へと溶融した前記第２の材料が漏れるのを防止するとともに、前記金属パッドは、少なくとも１つの回転軸を有し、前記金属パッドの前記少なくとも１つの回転軸を中心として前記金属パッドを該金属パッドが前記シュラウドに連結するまで回転させるステップを有していて、前記金属パッドは、前記シュラウドの下側面の形状に密着するような形状とされ、前記金属パッドは、前記シュラウドを超えて延ばされて前記シュラウドの流路面へと前記第２の材料が漏れるのを防止しており、前記シュラウドと前記金属パッドとの隣接面に隣接した前記溶融材料の粘度を前記溶融材料及び前記シュラウドよりも高い熱伝導率を有する前記金属パッドを配設することにより増加させるステップを有していることを特徴とする方法。
【請求項１４】  前記溶融材料を冷却するステップは、前記シュラウド及び前記金属パッドに隣接した前記溶融材料から前記金属パッドに熱を移動させ、前記金属パッドの融点の１／２以下の温度まで前記金属パッドを加熱するステップを有していることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記シュラウドの前記流路面に対して前記パッドを押圧するステップは、前記シュラウドに隣接するとともに、前記シュラウドを超えて延びる前記パッドを配設するステップを有していることを特徴とする請求項１に記載の方法。