【手続補正書】
【提出日】平成17年1月14日(2005.1.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の面に所要数のデッキ部材を連結部材で連結して並設し、デッキ部材の下側には一方向または複数方向に設けられた差込部を備えている木製パレットであって、
デッキ部材と連結部材は、向かい合う接合部がダボ穴にダボを接着することにより接合または固着されていることを特徴とする、
木製パレット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】木製パレット
【技術分野】
【０００１】
本発明は木製パレットに関するものである。更に詳しくは、フォークリフトトラックなどの荷役運搬作業機による物品の運搬作業または保管等を行うためのものであって、スギの間伐材等の軟らかい材料を使用しても十分な強度が得られると共に、廃棄後のリサイクル処理が効率よくできるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
木製パレットには、複数の細い長方形状のデッキボードを、デッキボードと交差するケタでつなぐように並設した構造を基本として、例えば後述する図６に示すような様々なタイプのものがある。デッキボードとケタの接合は、作業が容易にできる釘打ち（釘着）によるものがほとんどである（図９参照）。
【０００３】
また、倉庫や工場等、様々な施設で大量に使用される木製パレットは、使用に十分に耐えうる強度を確保すると共に、製造コストを安価にする必要がある。このため、木製パレットの材料としては、木質が軟らかい国産のスギ材等ではなく、安価で比較的強度のあるニュージーランド産のラジアータパイン等の外材が主に使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記したようにデッキボードとケタ等の各部材を釘打ちにより接合し、各部材の材料として外材を使用した従来の木製パレットには次のような課題があった。
すなわち、木製パレットには、フォークリフトトラックで昇降する場合等、各部材に大きな荷重がかかるので、各部材を接合している釘が緩みやすく、甚だしい場合は抜けてしまう。
釘が緩んでデッキボードの表面から突出すると、突出部分で荷物を引っ掛けて損傷させやすい。また、釘が緩んだり抜けたりすると、木製パレットの強度が低下し、使用時に壊れて荷物を落として破損させたり、作業者が怪我をしてしまう等、様々な問題を生じることになる。
【０００５】
更に、木製パレットは、腐食や損傷がある程度進むと廃棄処分される。その廃材は、チップ化してチップボードに加工したり、パルプの材料として有効利用することが望ましい。しかし、そのためには木製パレットに一台当たり数十本使用されている釘を全部抜いて廃材から除去する必要があり、その作業には大変な手間がかかっていた。
このように、木製パレットのリサイクル処理では釘を取り除く作業がネックとなっており、廃棄された木製パレットは、そのほとんどが焼却処分されているのが実情である。しかし、これでは焼却により大量の炭酸ガスを発生するので、省資源の観点からばかりではなく、環境保全の観点からも望ましい状況とはいえない。
【０００６】
なお、山地において大量に生じる間伐材を有効に利用することは、従来からの重要な課題であり、特に我が国において植林面積が最も広いスギの間伐材も、例えば建築分野や家具の製造分野等、様々な分野でその利用が図られてきた。
しかし、実際上は加工のためのコストがネックとなり、スギの間伐材等は大半が山地に廃棄されており、ほとんど有効利用はできていない。
本発明者は、大量に製造されている木製パレットのうちの一部にでも、その材料として国産のスギの間伐材等を利用できるようにすれば、上記問題が解消または緩和されることを確信し、鋭意研究を重ね、本発明を完成するに至った。
【０００７】
（本発明の目的）
本発明の目的は、木質が軟らかいスギ材や間伐材等を材料として使用した場合でも十分な強度を有する木製パレットを提供することである。
本発明の他の目的は、釘を使用せずに製造することができ、廃材のリサイクル処理を従来の木製パレットの場合のような釘等の除去作業をすることなく、効率よく行うことができるようにした木製パレットを提供することである。
そして、更に他の目的は、スギの間伐材等を大量に製造されている木製パレットの材料として使用することができるようにして有効利用を図り、間伐材の有効利用問題を解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
少なくとも一方の面に所要数のデッキ部材を連結部材で連結して並設し、デッキ部材の下側には一方向または複数方向に設けられた差込部を備えている木製パレットであって、
デッキ部材と連結部材は、向かい合う接合部がダボ穴にダボを接着することにより接合または固着されていることを特徴とする、
木製パレットである。
【０００９】
第２の発明にあっては、
少なくとも一方の面に所要数のデッキ部材を連結部材で連結して並設し、デッキ部材の下側には一方向または複数方向に設けられた差込部を備えている木製パレットであって、
デッキ部材と連結部材は、向かい合う接合部がダボ穴にダボを接着することにより接合または固着されており、ダボ穴がデッキ部材の厚み方向に貫通しないように設けられていることを特徴とする、
木製パレットである。
【００１０】
第３の発明にあっては、
ダボは木質で圧縮されており、ダボの直径はデッキ部材または連結部材に設けられているダボ穴の内径より小さく形成され、デッキ部材と連結部材はダボ穴に挿入したダボに接着剤の成分を吸収させ膨張させて接合してあることを特徴とする、
第１または第２の発明に係る木製パレットである。
【００１１】
第４の発明にあっては、
ケタの上にデッキボードを取り付け、二箇所の差込部を有する単面使用形二方差しでケタとデッキボードを接着剤及びダボによって接触面で接合してあることを特徴とする、
木製パレットである。
【００１２】
第５の発明にあっては、
ケタを上下両面からデッキボードで挟み、パレットの幅方向に二箇所の差込部を有する単面使用形二方差しでケタとデッキボードを接着剤及びダボによって接触面で接合してあることを特徴とする、
木製パレットである。
【００１３】
第６の発明にあっては、
ケタを上下両面からデッキボードで挟み、パレットの幅方向に二箇所の差込部を有する両面使用形二方差しでケタとデッキボードを接着剤及びダボによって接触面で接合してあことを特徴とする、
木製パレットである。
【００１４】
第７の発明にあっては、
ブロックの上にデッキボードを取り付け、四箇所の差込部を有する単面使用形四方差しでブロックとデッキボードを接着剤及びダボによって接触面で接合してあることを特徴とする、
木製パレットである。
【００１５】
第８の発明にあっては、
ブロックを上下両面からデッキボードで挟み、四箇所の差込部を有する単面使用形四方差しでブロックとデッキボードを接着剤及びダボによって接触面で接合してあることを特徴とする、
木製パレットである。
【００１６】
第９の発明にあっては、
ブロックを上下両面からデッキボードで挟み、四箇所の差込部を有する両面使用形四方差しでブロックとデッキボードを接着剤及びダボによって接触面で接合してあることを特徴とする、
木製パレットである。
【００１７】
第１０の発明にあっては、
ケタ及びブロックを上下両面からデッキボードで挟み、二箇所の差込部を有する単面使用形二方差しでケタとブロック及びデッキボードを接着剤及びダボによって接触面で接合してあることを特徴とする、
木製パレットである。
【００１８】
第１１の発明にあっては、
ケタ及びブロックを上下両面からデッキボードで挟み、二箇所の差込部を有する両面使用形二方差しでケタとブロック及びデッキボードを接着剤及びダボによって接触面で接合してあることを特徴とする、
木製パレットである。
【００１９】
第１２の発明にあっては、
ケタ及びブロックを上下両面からデッキボードで挟み、四箇所の差込部を有する単面使用形四方差しでケタとブロック及びデッキボードを接着剤及びダボによって接触面で接合してあることを特徴とする、
木製パレットである。
【００２０】
第１３の発明にあっては、
ケタ及びブロックを上下両面からデッキボードで挟み、四箇所の差込部を有する両面使用形四方差しでケタとブロック及びデッキボードを接着剤及びダボによって接触面で接合してあることを特徴とする、
木製パレットである。
【００２１】
第１４の発明にあっては、
木質のデッキ部材と連結部材をダボ継ぎにより接合または固着するようにしたことを特徴とする、
木製パレットの製造方法である。
【００２２】
第１５の発明にあっては、
木質のデッキ部材と連結部材をダボ穴がデッキ部材の厚み方向に貫通しないようにして、ダボ継ぎにより接合または固着するようにしたことを特徴とする、
木製パレットの製造方法である。
【００２３】
第１６の発明にあっては、
デッキ部材の材料として、丸太を長さ方向に製材して得られた幅が異なる板材を使用することを特徴とする、
第１４または第１５の発明に係る木製パレットの製造方法である。
【００２４】
第１７の発明にあっては、
少なくとも一方の面には所要数のデッキ部材を連結部材で連結して並設し、デッキ部材の下側には一方向または複数方向に設けられた差込部を備えている木製パレットを製造するシステムであって、
接合部分にダボ穴を設けたデッキ部材と連結部材とを組み立てない状態で搬送するようにし、デッキ部材及び連結部材と共に搬送したダボ、またはデッキ部材と連結部材とを組み立てる現場側で用意したダボを使用し、デッキ部材と連結部材をダボ継ぎにより接合または固着して製造することを特徴とする、
木製パレットの製造システムである。
【００２５】
材料として使用される木の種類は特に限定するものではなく、スギ材の他、クロマツ材、ラジアータパイン材等、様々な種類の木が使用できる。また、パレットの製造コストを安価に抑えるためには間伐材を使用するのが望ましいが、間伐材に限定するものではなく、成木を製材したものでもよいし、合成材を使用してもよい。更には、間伐材、成木製材あるいは合成材を複合して使用してもよい。
デッキ部材（デッキボード）の形状は、通常は板状体であるが、これに限定するものではなく、例えば角材形状のもの、あるいは横断面が半円状（いわゆる蒲鉾状）の棒体等を使用することもできる。
また、使用されるデッキ部材の枚数及び連結部材の本数は特に限定されるものではなく、適宜設定される。
【００２６】
本発明において使用される接着剤としては、木質材料を強固に接着できれば特に限定はしない。例えば酢酸ビニル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤あるいはアクリル系接着剤等である。なお、ウレタン系接着剤を使用すれば、より耐衝撃性に優れたパレットが得られ、エポキシ系接着剤を使用すれば、より堅牢なパレットが得られる。
【００２７】
本明細書で使用する「ダボ」の用語は、例えば家具・木工業界において各部品の接合用として幅広く使用されているものであって、通常は木質である。しかし、パレットの強度を向上させるための構成としては木質に限定するものではなく、合成樹脂等、他の材料を使用することもできる。
また、ダボは木質の場合、木質が硬いブナ等が使用されるが、これに限定されるものではなく、各種木材を採用できる。
【００２８】
ダボのサイズは、直径が例えば６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１４ｍｍであり、長さは１５ｍｍ〜１００ｍｍのものが一般的であるが、上記サイズに限定するものではない。
ダボの形状は、外周面にスパイラル状溝を設けたもの、ストレート状溝を設けたもの、溝無しのものの三種類が一般的であるが、それらに限定はされない。また、材料を単に切削することにより形成したものの他、それを更に圧縮したものを使用することもできる。
【００２９】
デッキ部材（デッキボード）と連結部材（ケタ、ブロック）の接合は、1.接着剤をダボとダボ穴だけに付着させて接着する方法、2.接着剤をダボとダボ穴及び部材の接合面の一部または全面に付着させて接着する方法、3.接着剤をダボとダボ穴には付着させず接合面の一部または全面に付着させて接着する方法の各方法で接合されるが、いずれかに限定されるものではない。
なお、ダボ穴はデッキ部材を厚み方向等に貫通しない構造の他、厚み方向に貫通した構造を採用することもできる。
【００３０】
（作用）
本発明は次のように作用する。
デッキ部材と連結部材は、木質のダボを使用したダボ継ぎにより接合されているので、釘による接合とは相違して、接合部が緩んだり外れたりしにくい。
すなわち、デッキ部材や連結部材の材料として、木質が軟らかいスギの間伐材等を使用した場合でも、硬い木を使用した場合と比較して接合部分の強度に実質的に差は生じないので、木製パレットは十分な強度が確保される。従って、各部材の材料としてスギの間伐材等を支障なく利用することができる。
【００３１】
また、デッキ部材と連結部材の接合に釘が使用されていないので、廃材をリサイクル処理する場合において、従来のパレットのように釘を除去する手間がかからない。従って、木製パレットは、解体後、部材をそのままチッパーにかけて細片化することができ、チップボードに加工したり、パルプの材料とするというようなリサイクル処理を効率よく行うことができる。
【００３２】
ダボ穴がデッキ部材の厚み方向に貫通しないように設けられているものは、デッキ部材の外面に穴が開かないので、外観が見苦しくならない。また、ダボ穴にボンド等の接着剤を入れ、ダボを差し込んだときに接着剤がダボ穴から溢れるので、デッキ部材と連結部材の接合面での接着が確実に行われ、パレット全体の強度が向上する。なお、ボンド等の接着剤に防腐剤等の各種の機能性成分・薬剤を混合することもできる。
【００３３】
ダボは木質で圧縮されており、ダボの直径はデッキ部材または連結部材に設けられているダボ穴の内径より小さく形成され、デッキ部材と連結部材はダボ穴に挿入したダボに接着剤の成分を吸収させ膨張させて接合してあるものは、接着剤による接着力とダボが膨張する力が相まって、ダボとダボ穴がより強固に固着されるので、デッキ部材と連結部材の接合が確実に行われ、パレット全体としての強度が向上する。
また、組み立て時（製造時）において、ダボをダボ穴に差し込む作業が手差しでも可能となり、ダボを打ち込む場合と比べて組立作業が容易にできる。また、組み立ての自動化（機械化）がしやすくなる。
【００３４】
デッキ部材の材料として、丸太を長さ方向に製材して得られた幅が異なる板材を使用するものは、間伐材や成木の丸太を無駄なく利用でき、歩留まりが向上するので、パレットの製造コストを安価に抑えることが可能になる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明は次の効果を有する。
（ａ）デッキ部材と連結部材は、木質のダボを使用したダボ継ぎにより接合されているので、釘による接合とは相違して、接合部が緩んだり外れたりしにくい。
すなわち、デッキ部材や連結部材の材料として、木質が軟らかいスギの間伐材等を使用した場合でも、硬い木を使用した場合と比較して接合部分の強度に実質的に差は生じないので、木製パレットは十分な強度が確保される。従って、各部材の材料としてスギの間伐材等を支障なく利用することができ、これらの有効利用を図ることができる。
【００３６】
（ｂ）デッキ部材と連結部材の接合に釘が使用されていないので、廃材をリサイクル処理する場合において、従来のパレットのように釘を除去する手間がかからない。従って、木製パレットは、解体後、部材をそのままチッパーにかけて細片化することができ、チップボードに加工したり、パルプの材料とするというようなリサイクル処理を効率よく行うことができるので、廃棄されたパレットを焼却処分する必要がないので、省資源及び環境保全の観点からも好ましい。
【００３７】
（ｃ）ダボ穴がデッキ部材の厚み方向に貫通しないように設けられているものは、デッキ部材の外面に穴が開かないので、外観が見苦しくならない。
更には、ダボ穴にボンド等の接着剤を入れ、ダボを差し込んだときに接着剤がダボ穴から溢れるので、デッキ部材と連結部材の接合面での接着が確実に行われ、パレット全体の強度が向上する。
【００３８】
（ｄ）ダボは木質で圧縮されており、ダボの直径はデッキ部材または連結部材に設けられているダボ穴の内径より小さく形成され、デッキ部材と連結部材はダボ穴に挿入したダボに接着剤の成分を吸収させ膨張させて接合してあるものは、接着剤による接着力とダボが膨張する力が相まって、ダボとダボ穴がより強固に固着されるので、デッキ部材と連結部材の接合が確実に行われ、パレット全体としての強度が向上する。
また、組み立て時（製造時）において、ダボをダボ穴に差し込む作業が手差しでも可能となり、ダボを打ち込む場合と比べて組立作業が容易にできる。また、組み立ての自動化（機械化）がしやすくなる。
【００３９】
（ｅ）デッキ部材の材料として、丸太を長さ方向に製材して得られた幅が異なる板材を使用するものは、間伐材や成木の丸太を無駄なく利用でき、歩留まりが向上するので、パレットの製造コストを安価に抑えることが可能になる。
【００４０】
（ｆ）接合部分にダボ穴を設けたデッキ部材と連結部材を組み立てない状態で搬送する木製パレットを構成する材料の搬送方法によれば、組み立てられたパレットとは相違して、空間部で構成される差込部が形成されない状態で収容して搬送することができるので、収容スペースに無駄がなく、単位分量当たりの輸送コストが安価になる。これにより、パレットの製造コストを安価に抑えることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
図１は本発明に係る木製パレットの一実施の形態を示す斜視図、
図２は図１に示す木製パレットの平面図、
図３は図２におけるＸ−Ｘ断面図、
図４はダボ継ぎ構造を示す図３におけるＡ部拡大図、
図５はダボの構造を示す斜視図である。
【００４２】
（実施の形態１）
木製パレットＰ１は、複数のデッキ部材１と、連結部材である複数のケタ部材２及びブロック３と、ダボ５により構成されている。デッキ部材１、ケタ部材２、ブロック３は、材料としてスギの間伐材を製材したものを使用している。
ケタ部材２は、二本が所要の間隔で平行に配置され、各ケタ部材２の上下の面２０、２１には、それぞれ五枚ずつのデッキ部材１が接合（固着または固定）されている。各デッキ部材１は、ケタ部材２と直交する方向へ設けられており、各デッキ部材１の間には所要幅の隙間１０が設けられている。
【００４３】
また、両ケタ部材２の中間部分には、上下のデッキ部材１に挟まれるようにして三個のブロック３がケタ部材２と平行に配置してある。ブロック３は両端側のデッキ部材１と、中間部のデッキ部材１に接合（固着または固定）されている。
そして、各ケタ部材２の内側には、ブロック３との間でフォークリフトトラックのフォークや吊り紐を差し込んで通すための差込部４が合計二箇所に設けられている。
【００４４】
次に、デッキ部材１とケタ部材２及びブロック３の接合部の構造を主に図３、図４、図５を参照して説明する。
各デッキ部材１と各ケタ部材２及び各ブロック３の交差する部分には、それぞれ三箇所に接合部が設けられている。接合部の構造は、ダボ継ぎである。
すなわち、各デッキ部材１の接合面１１にはダボ穴１２が設けられている。ダボ穴１２の穴底はデッキ部材１の厚みの中間部分に位置しており、外面１３側には貫通していない。
また、各ケタ部材２の接合面となる上下の面２０、２１にはダボ穴２２が設けられており、各ブロック３の接合面となる上下の面３０、３１にはダボ穴３２が設けられている。
【００４５】
各デッキ部材１と各ケタ部材２及び各ブロック３は、まず各デッキ部材１または各ケタ部材２及び各ブロック３のうち何れか一方のダボ穴に接着剤を適量注入または塗布してダボ５を差し込み、次に他方のダボ穴に接着剤を適量注入または塗布し、差し込まれているダボ５の突出している側に嵌め入れるようにして接合面１１と上下の面２０、２１及び面３０、３１を合わせ、接着することにより組み立てられている。また、ダボ５にあらかじめ接着剤を付着させることは任意である。本実施の形態では、接着剤として酢酸ビニル系接着剤が使用されている。
【００４６】
ダボ５は、材料としてブナが使用されている。ダボ５は、図５に示すように外周面に多数の螺旋状の溝（または条）５０を設けた構造である。ダボ５の直径は、圧縮することによって、デッキ部材１、ケタ部材２及びブロック３に設けられているダボ穴１２、２２、３２の内径よりやや小さく形成されている。本実施の形態では、ダボ５の直径がダボ穴１２、２２、３２の内径より０．２ｍｍ径小に形成されており、ほとんど抵抗なく手差しが可能である。
また、ダボ穴１２、２２、３２に接着剤を入れ、ダボ５を差し込んだときに接着剤がダボ穴１２、２２、３２から溢れるので、溢れた接着剤でデッキ部材１とケタ部材２、ブロック３の接合面を広く接着することができ、パレット全体の強度が向上する。
【００４７】
ダボ５は、ダボ穴１２、２２、３２に差し込むことにより接着剤が付着して接着剤の成分（液分）を吸収することにより膨張する。各デッキ部材１と各ケタ部材２及び各ブロック３は、接着剤による接着力とダボ５が膨張する力が相まって、より強固に固着される。
これにより、デッキ部材１とケタ部材２及びブロック３の接合が確実に行われ、木製パレット全体としての強度が向上する。
ダボ５の直径は上記のようにダボ穴１２、２２、３２より径小のものに限定されるものではなく、同径またはやや径大に形成してダボ穴に打ち込み、接合部に圧力を加えて組み立てるようにしてもよい。
【００４８】
なお、本実施例の木製パレットＰ１のサイズは、パレットの大きさが長さ１１００ｍｍ、幅１１００ｍｍ、厚さ１４８ｍｍ、デッキ部材１の大きさが長さ１１００ｍｍ、幅１２０ｍｍ、厚さ２４ｍｍ、ケタ部材２の大きさが長さ１１００ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ１００ｍｍ、ブロック３の大きさが長さ１２０ｍｍ、幅７０ｍｍ、厚さ１００ｍｍであるが、これに限定するものではない。また、ダボ５のサイズは、長さ４０ｍｍ、直径１１．８ｍｍのものを使用しているが、これに限定するものではない。
【００４９】
（作  用）
図１ないし図５を参照して、本発明に係る木製パレットの作用を説明する。
木製パレットＰ１は、ダボ５が接着剤でダボ穴１２、２２、３２に接着されるので、デッキ部材１やケタ部材２、ブロック３あるいはダボ５の材料として、木質が軟らかいスギの間伐材を使用した場合でも、釘を使用した場合のように緩むことがなく、従来のものと比較して接合部分の強度に実質的に差は生じない。従って、各部材の材料としてスギの間伐材等を支障なく利用することができる。
【００５０】
木質のデッキ部材１とケタ部材２が、木質のダボ５と接着剤により接合されている構造であるので、リサイクル処理する場合も、従来のように釘を使用したものと相違して釘を除去する手間がかからず、そのままチッパーにかけて細片化することができる。
従って、木製パレットＰ１は、廃棄された後も廃材をチップ化してチップボードに加工したり、パルプの材料とすることが簡単に効率よくできる。
【００５１】
釘を使用した従来のパレットは、釘の酸化により錆が発生し、物品をこの上に載せた時に錆が付着し商品価値を低下させてしまうこともあったが、すべて木質である木製パレットＰ１では、このような問題は生じない。
【００５２】
ダボ穴１２、２２がデッキ部材１の厚み方向の外面側に貫通しないように設けられており、デッキ部材１の外面に穴が開かないので、外観が見苦しくならない。また、ダボ穴１２、２２にボンド等の接着剤を入れ、ダボ５を差し込んだときに接着剤がダボ穴１２、２２から溢れるので、デッキ部材１とケタ２の接合面での接着が確実に行われ、パレット全体の強度が向上する。
【００５３】
ダボ５の直径は、圧縮することによってダボ穴１２、２２、３２の内径より小さく形成されており、デッキ部材１とケタ部材２はダボ穴１２、２２、３２に挿入したダボ５に接着剤の成分を吸収させ膨張させて接着してある。
これにより、接着剤による接着力とダボ５がダボ穴１２、２２、３２内部で膨張する力が相まって、ダボ５とダボ穴１２、２２、３２がより強固に固着されるので、デッキ部材１とダボ２及びブロック３の接合が確実に行われ、木製パレット全体としての強度が向上する。
【００５４】
組み立て時（製造時）において、ダボ５をダボ穴１２、２２、３２に差し込む作業が手差しでも可能となり、ダボを打ち込む場合と比べて組み立てが容易にでき、組み立ての自動化（機械化）がしやすくなる。
【００５５】
なお、木製パレットＰ１の製造及びその使用にあたっては、あらかじめ工場で組み立てたものを使用する所まで搬送または輸送するようにしてもよいが、接合部分にダボ穴１２、２２、３２を設けたデッキ部材１とケタ部材２、ブロック３を組み立てない状態で搬送または輸送するようにしてもよい。
こうすることで、組み立てられた木製パレットとは相違して、空間部で構成される差込部４が形成されない状態で密に積み重ねて荷室等に収容して搬送することができるので、収容スペースに無駄がなく、単位分量当たりの輸送コストが安価になる。
【００５６】
図６は本発明に係る木製パレットの他の実施の形態を示す斜視説明図である。なお、図に示してある木製パレットＰ２〜Ｐ１０は、上記木製パレットＰ１と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略する。また、木製パレットＰ２〜Ｐ１０の各部材の材料、サイズは、上記木製パレットＰ１と同一である。
【００５７】
（実施の形態２）
図６（ａ）で示す木製パレットＰ２は、三本の並設されたケタ部材２の上に五枚のデッキ部材１を取り付け、二箇所の差込部４を有する単面使用形二方差し構造であり、上記木製パレットＰ１と同様にケタ部材２とデッキ部材１を接着剤及びダボ５によって接合してある。
【００５８】
（実施の形態３）
図６（ｂ）で示す木製パレットＰ３は、三本の並設されたケタ部材２を上下両面からデッキ部材１で挟むように取り付け、二箇所の差込部４を有する単面使用形二方差し構造であり、上記木製パレットＰ１と同様にケタ部材２とデッキ部材１を接着剤及びダボ５によって接合してある。デッキ部材１は、上部側の五枚に対し、下側は三枚である。
【００５９】
（実施の形態４）
図６（ｃ）で示す木製パレットＰ４は、三本の並設されたケタ部材２を上下両面からそれぞれ五枚のデッキ部材１で挟むように取り付け、二箇所の差込部４を有する両面使用形二方差し構造であり、上記木製パレットＰ１と同様にケタ部材２とデッキ部材１を接着剤及びダボ５によって接合してある。
なお、木製パレットＰ４については、後述する従来構造（釘打ちによる接合）のパレットＰ０（比較例として表１、表２、表３に表している）と共にＪＩＳ規格に基づいて強度試験を行って双方のパレットを比較した。木製パレットＰ４の試験結果については、後述する表１、表２、表３に示す。
【００６０】
（実施の形態５）
図６（ｄ）で示す木製パレットＰ５は、三本の並設されたケタ部材２の上に五枚のデッキ部材１を取り付け、二箇所の差込部４を有する単面使用形二方差し構造であり、上記木製パレットＰ１と同様にケタ部材２とデッキ部材１を接着剤及びダボ５によって接合してある。そして、各デッキ部材１の両端部は、両側のケタ部材２から外側へ所要長さだけ張り出している。
【００６１】
（実施の形態６）
図６（ｅ）で示す木製パレットＰ６は、三本の並設されたケタ部材２を上下両面からデッキ部材１で挟むように取り付け、二箇所の差込部４を有する単面使用形二方差し構造であり、上記木製パレットＰ１と同様にケタ部材２とデッキ部材１を接着剤及びダボ５によって接合してある。そして、上部側の各デッキ部材１の両端部は、両側のケタ部材２から外側へ所要長さだけ張り出している。デッキ部材１は、上部側の五枚に対し、下側は三枚である。
【００６２】
（実施の形態７）
図６（ｆ）で示す木製パレットＰ７は、三本の並設されたケタ部材２を上下両面からそれぞれ五枚のデッキ部材１で挟むように取り付け、二箇所の差込部４を有する両面使用形二方差し構造であり、上記木製パレットＰ１と同様にケタ部材２とデッキ部材１を接着剤及びダボ５によって接合してある。そして、上下の各デッキ部材１の両端部は、両側のケタ部材２から外側へ所要長さだけ張り出している。
【００６３】
（実施の形態８）
図６（ｇ）で示す木製パレットＰ８は、縦横三個ずつ、合計九個の並設されたブロック３の上に三枚の連結板６を取り付け、更に連結板６の上に五枚のデッキ部材１を直交するように取り付け、四箇所の差込部４を有する単面使用形四方差し構造であり、上記木製パレットＰ１と同様にブロック３と連結板６及びデッキ部材１を接着剤及びダボ５によって接合してある。
【００６４】
（実施の形態９）
図６（ｈ）で示す木製パレットＰ９は、縦横三個ずつ、合計九個の並設されたブロック３の上に三枚の連結板６を取り付け、更に連結板６の上に五枚のデッキ部材１を直交するように取り付け、ブロック３の下には上記連結板６と直交して三枚の連結板６が取り付けてある。木製パレットＰ９は、四箇所の差込部４を有する単面使用形四方差し構造であり、上記木製パレットＰ１と同様にブロック３と上下の連結板６及びデッキ部材１を接着剤及びダボ５によって接合してある。
【００６５】
（実施の形態１０）
図６（ｉ）で示す木製パレットＰ１０は、縦横三個ずつ、合計九個の並設されたブロック３の上に三枚の連結板６を取り付け、更に連結板６の上に五枚のデッキ部材１を直交するように取り付け、ブロック３の下には上と同様に三枚の連結板６と五枚のデッキ部材１が取り付けてある。木製パレットＰ１０は、四箇所の差込部４を有する両面使用形四方差し構造であり、上記木製パレットＰ１と同様にブロック３と上下の連結板６及びデッキ部材１を接着剤及びダボ５によって接合してある。
【００６６】
上記木製パレットＰ２〜Ｐ１０は、上記木製パレットＰ１と機能性及び意匠（外観）が異なるだけで、各部材をダボ継ぎにより接合することによって生じる各作用についてはほぼ同様であるので、作用の説明は省略する。
【００６７】
図７は本発明に係る、幅が異なるデッキ部材を使用した木製パレットの実施の形態を示す斜視説明図、
図８は図７に示す木製パレットに使用するデッキ部材の製材方法を示す説明図である。
なお、図において、上記木製パレットＰ１と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略する。また、木製パレットＰ１１の各部材のサイズは、デッキ部材１を除いて上記木製パレットＰ１と同一である。
【００６８】
（実施の形態１１）
木製パレットＰ１１は、デッキ部材１の幅が揃っておらずそれぞれ異なっている点を除いて、上記木製パレットＰ１と同様の構造を有している。
各デッキ部材１は、間伐材または成木の丸太（または丸木）を図８に示すように製材することによって得られた板材を使用している。すなわち、板材は丸太の中心から離れるほど幅が狭い板となるが、これらの幅を揃えることなく、ほぼそのまま使用しているので、端材がほとんど出ない。従って、丸太の歩留まりが向上し、木製パレットＰ１１は製造コストを安価に抑えることができる。
【００６９】
次に、上記した木製パレットＰ４と従来構造（釘打ち接合）のパレットＰ０（比較例）をＪＩＳ規格に基づいて強度試験を行った結果を基に比較検討する。
【００７０】
（比較例）
パレットＰ０は、上記木製パレットＰ４と同様のサイズの部材を使用し、各部材の接合が釘打ちにより行われている点を除いて木製パレットＰ４と同様の構造及びサイズを有している。また、使用されている材料はスギ材ではなく、現在最も一般的に使用されているラジアータパイン材である。
なお、デッキ部材１とケタ部材２の接合は、それぞれの箇所で釘三本を使用している。
使用した釘はスクリュー釘（ステンレス製：２ｍｍ×６５ｍｍ）である。
パレットＰ０の試験結果については、上記木製パレットＰ４の試験結果と共に後述する表１、表２、表３に示す。
【００７１】
なお、表１はパレットの曲げ試験（ＪＩＳ  Ｚ  ０６０２）の結果、表２はパレットの下面デッキ部材試験（ＪＩＳ  Ｚ  ０６０２）の結果、表３はパレットの落下試験（ＪＩＳ  Ｚ  ０６０２）の結果を表したものである。
【００７２】
【表１】
2004099179.tif 000001
【００７３】
【表２】
2004099179.tif 000002
【００７４】
【表３】
2004099179.tif 000003
【００７５】
（考察）
表１に示すパレットの曲げ試験結果によれば、本発明に係る木製パレットＰ４（スギ材、ダボ継ぎ）は、JIS Z 604基準値を十分に満たすと共に、従来構造の木製パレットＰ０（ラジアータパイン材、釘接合）よりたわみ率が小さく、パレット全体としての剛性に優れていることがわかる。
【００７６】
表２に示すパレットの下面デッキ部材試験結果によれば、本発明に係る木製パレットＰ４（スギ材、ダボ継ぎ）は、JIS Z 604基準値を十分に満たすと共に、従来構造の木製パレットＰ０（ラジアータパイン材、釘接合）と比較しても遜色のない剛性を備えていることがわかる。
【００７７】
表３に示すパレットの落下試験結果によれば、本発明に係る木製パレットＰ４（スギ材、ダボ継ぎ）は、全く変形しておらず、JIS Z 604基準値を十分に満たすと共に、変形が起こった従来構造の木製パレットＰ０（ラジアータパイン材、釘接合）と比較して、パレット全体としての堅牢性、剛性に優れていることがわかる。
【００７８】
このように、本発明に係る木製パレットＰ４が、木質がラジアータパインより軟らかいスギ材を使用してこの結果が得られたことにより、ダボ継ぎによる接合部分は、釘接合と比較して極めて強固に固着されており、パレットに相当の荷重がかかっても緩みがほとんど生じていないことがわかる。
【００７９】
なお、スギ材等の木質が軟らかい木ではなく、ラジアータパイン材やクロマツ材のように比較的硬い木を使用してダボ継ぎする構造にすれば、更に優れた堅牢性、剛性を有する木製パレットを提供することが可能になると思われる。
また、上記試験結果からわかるように、山地で大量に発生するスギの間伐材等を使用しても十分な強度を有する木製パレットを製造することができるので、本発明はそれら間伐材等の最も有効な利用方法の一つとなり得る。
【００８０】
本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。
また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明に係る木製パレットの一実施の形態を示す斜視図。
【図２】図１に示す木製パレットの平面図。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ断面図。
【図４】ダボ継ぎ構造を示す図３におけるＡ部拡大図。
【図５】ダボの構造を示す斜視図。
【図６】本発明に係る木製パレットの他の実施の形態を示す斜視説明図。
【図７】本発明に係る、幅が異なるデッキ部材を使用した木製パレットの実施の形態を示す斜視説明図。
【図８】図７に示す木製パレットに使用するデッキ部材の製材方法を示す説明図。
【図９】従来の木製パレットにおける部材の接合構造を示す断面説明図。
【符号の説明】
【００８２】
Ｐ１  木製パレット
１  デッキ部材
１０  隙間
１１  接合面
１２  ダボ穴
１３  外面
２  ケタ部材
２０  上面
２１  下面
３  ブロック
３０  上面
３１  下面
３２  ダボ穴
４  差込部
５  ダボ
５０  溝
Ｐ２〜Ｐ１１  木製パレット
６  連結板