(57)【要約】  本発明は砲弾型発光ダイオードを固定する発光ダイオードの固定構造に係り、筐体に、発光ダイオードが挿入される開口部と、鍔部の表面と係合する第１の係合部と、鍔部の背面と係合する第２の係合部と、発光ダイオードの発光部と係合して反固定方向への離脱を防止する第３の係合部とを設ける。また、発光ダイオードが固定位置に固定される際、筐体が弾性変形することにより発光ダイオード１の固定位置への進行が許容される構成とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光部と該発光部の端部に設けられた鍔部とを有する砲弾型の発光ダイオードを固定板に固定する発光ダイオードの固定構造であって、
固定板に、前記発光ダイオードが挿入されると共に挿入方向に対して直交する方向である固定方向に延出するよう形成された開口部と、前記発光ダイオードが固定された状態において前記鍔部の表面或いは裏面のいずれか一方と係合する第１の係合部と、前記発光ダイオードが固定された状態において前記鍔部の表面或いは裏面のいずれか他方と係合する第２の係合部と、前記発光ダイオードが固定された状態において前記発光ダイオードの発光部と係合して該発光ダイオードの反固定方向への離脱を防止する第３の係合部とを設け、
かつ、前記発光ダイオードが前記第１乃至第３の係合部と係合する固定位置に固定される際、前記固定板が弾性変形することにより、前記発光ダイオードの前記固定位置への進行が許容される構成としたことを特徴とする発光ダイオードの固定構造。
【請求項２】
前記第３の係合部は爪形状を有し、前記開口部内に突出した構成であることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードの固定構造。
【請求項３】
前記第３の係合部は、対向するよう一対設けられていることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードの固定構造。
【請求項４】
前記固定板に前記開口部に沿ってＵ字状部を突出するよう形成し、該Ｕ字状部の湾曲した底部に前記第１の係合部を一体的に形成すると共に、前記Ｕ字状部の両端部に前記第３の係合部を一体的に形成したことを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードの固定構造。
【請求項５】
前記第１の係合部と、前記第２の係合部と、前記第３の係合部は、前記開口部を正面視したとき、互いが重ならないよう形成されていることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードの固定構造。
【請求項６】
前記第１の係合部は、前記発光部の固定方向側と当接することにより前記発光ダイオードを支持する構成であることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードの固定構造。
【請求項７】
前記固定板は樹脂成型品であり、前記第１乃至第３の係合部は該固定板に一体的に成型されていることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードの固定構造。
【請求項８】
前記開口部の前記端部の半径は、前記鍔部の半径と略等しいことを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードの固定構造。
【請求項９】
発光部と該発光部の端部に設けられた鍔部とを有する砲弾型の発光ダイオードを固定板に固定する発光ダイオードの固定構造を有した電子機器であって、
固定板に、前記発光ダイオードが挿入されると共に挿入方向に対して直交する方向である固定方向に延出するよう形成された開口部と、前記発光ダイオードが固定された状態において前記鍔部の表面或いは裏面のいずれか一方と係合する第１の係合部と、前記発光ダイオードが固定された状態において前記鍔部の表面或いは裏面のいずれか他方と係合する第２の係合部と、前記発光ダイオードが固定された状態において前記発光ダイオードの発光部と係合して該発光ダイオードの反固定方向への離脱を防止する第３の係合部とを設け、
かつ、前記発光ダイオードが前記第１乃至第３の係合部と係合する固定位置に固定される際、前記固定板が弾性変形することにより、前記発光ダイオードの前記固定位置への進行が許容される構成としたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発光ダイオードの固定構造及び電子機器に係り、特に砲弾型発光ダイオードを固定する発光ダイオードの固定構造及びこれを用いた電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に発光ダイオードは消費電力が低く、また各種の発光色のものが提供されているため、電子機器の表示部等に広く用いられている。また、発光ダイオードはその外観形態としても、砲弾型、チップ型、多セグメント型等の種々の形態のものが提供されている。上記した電子機器の表示部としては、取り扱い性が良好で安価な砲弾型発光ダイオードが多用されている。【０００３】
図１及び図２は、砲弾型の発光ダイオードの一例を示している。砲弾型の発光ダイオード１は、発光部２、鍔部３、及びリード４等により構成されている。【０００４】
発光部２は発光ダイオード素子を樹脂封止した部位であり、発光ダイオード１はこの発光部２で発光を行う。この発光部２は、円柱状部分の一端が球状とされた形状を有している。【０００５】
また、鍔部３は発光部２に対して大径とされた部分であり、よって発光部２と鍔部３との間には段差部が形成される。また、鍔部３の背面側には、発光ダイオード素子に接続されたリード４が延出した構成とされている。尚、以下の説明では、この発光部２と鍔部３との間に形成される段差面を表面３ａといい、リード４が延出する面を背面３ｂというものとする。【０００６】
上記構成とされた発光ダイオード１を電子機器に固定する方法としては、発光ダイオード１を回路基板に取り付けた上で、この回路基板を電子機器の筐体に固定する方法と、発光ダイオード１を電子機器の筐体に直接固定する方法がある（特許文献１参照）。この際、発光ダイオード１から出射される光は指向性が高いので、回路基板上に固定した発光ダイオード１に傾き等の位置ずれがあると、輝度不足当により適正な表示を行えなくなるおそれが生じる。【０００７】
上記した発光ダイオード１を回路基板に取り付けた上で電子機器の筐体に固定する方法では、発光ダイオード１を回路基板に取り付けるときと、回路基板を筐体に固定するときのそれぞれで製造誤差が発生するおそれがある。そこで、発光ダイオード１の固定方法としては、電子機器の筐体に対して発光ダイオード１を直接固定する方法が一般に用いられている。【０００８】
図３乃至図５は第１従来例である発光ダイオード１を電子機器の筐体１０Ａに直接固定する構造を示している。この第１従来例による固定構造では、ブッシュ２０を用いて発光ダイオード１を筐体１０Ａに固定する構造としている。【０００９】
筐体１０Ａには装着孔１１が形成されており、ブッシュ２０はこの装着孔１１に装着される。ブッシュ２０は、図５に示すように、環状の基部２１と、この基部２１から矢印Ｘ２方向に延出する突起部２２及びアーム部２３と、突起部２２とアーム部２３との内側に形成される挿通孔部２５とを有した構成とされている。更に、アーム部２３の端部には、内側に向け突出する爪部２４が形成されている。【００１０】
発光ダイオード１を筐体１０Ａに固定するには、先ずブッシュ２０を筐体１０Ａの表面側から矢印Ｘ２方向に装着孔１１内に挿入し、その上で発光ダイオード１を筐体１０Ａの背面側から挿通孔部２５内に矢印Ｘ１方向に装着する。これにより、発光ダイオード１は爪部２４（アーム部２３）を押し広げながらＸ１方向に進行し、鍔部３が爪部２４を乗り越えた時点で、鍔部３は突起部２２と爪部２４との間に挟持され、発光ダイオード１は筐体１０Ａに固定される。この際、発光部２は挿通孔部２５の内壁に支持される。【００１１】
また、図６乃至図８は、第２従来例である発光ダイオード１を電子機器の筐体１０Ｂに直接固定する構造を示している。第２従来例である固定構造は、ブッシュ２０を用いることなく、筐体１０Ｂに直接発光ダイオード１を固定する構造としたものである。【００１２】
筐体１０Ｂは、背面側に上下方向に延在する柱状部１２が形成されており、この柱状部１２と一致するように装着孔１１が形成されている。また、装着孔１１の両側部からは矢印Ｘ２方向に延出したアーム部１４が形成されており、その先端部には爪部１５が形成されている。【００１３】
発光ダイオード１を筐体１０Ｂに固定するには、発光ダイオード１を筐体１０Ｂの背面側から装着孔１１内に矢印Ｘ１方向に装着する。これにより、発光ダイオード１は爪部１５（アーム部１４）を押し広げながらＸ１方向に進行し、鍔部３が爪部１５を乗り越えた時点で、鍔部３は柱状部１２（装着孔１１との縁部１２ａ）と爪部１５との間に挟持され、発光ダイオード１は筐体１０Ｂに固定される。この際、発光部２は柱状部１２の支持部１３に支持される。
【特許文献１】特開平０２―１２９９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、第１及び第２従来例のように発光ダイオード１を筐体１０Ａ，１０Ｂに対して直交する方向（矢印Ｘ１方向）に挿入して固定する構造では、必然的にアーム部１４，２３が長くなり、よってアーム部１４，２３の強度が低くなってしまう。【００１５】
このため、爪部１５，２４を押し広げ、これによりアーム部１４，２３を変形させながら発光ダイオード１を筐体１０Ａ，１０Ｂに固定すると、アーム部１４，２３の根元部分（図５及び図８に矢印Ａで示す部分）が劣化して破損の危険性が高くなってしまう。このように、発光ダイオード１の固定時にアーム部１４，２３が劣化もしくは破損していた場合、輸送時などの軽微な衝撃で発光ダイオード１が筐体１０Ａ，１０Ｂから脱落してしまうおそれがある。【００１６】
また、発光ダイオード１が故障し交換する必要性が生じた場合には、交換時に再度アーム部１４，２３に負荷がかかる。このため、アーム部１４，２３が劣化及び破損する危険性があり、その発光ダイオード１と共にブッシュ２０及び筐体１０Ｂも同時に交換する必要が生じてしまう。【００１７】
更に、第１従来例の固定構造では、筐体１０Ａとは別個にブッシュ２０が必要となり、部品点数が増大してその部品分だけ製品コストが上昇してしまうという問題点もあった。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、上述した従来技術の問題を解決する、改良された有用な発光ダイオードの固定構造及び電子機器を提供することを総括的な目的とする。【００１９】
本発明のより詳細な目的は、発光ダイオード１を固定板に固定する固定時において、第１乃至第３の係合部の損傷等を防止することにより固定構造の信頼性の向上を図り、かつ部品点数の増大を抑制した発光ダイオードの固定構造及びこれを用いた電子機器を提供することにある。【００２０】
この目的を達成するために、本発明は、発光部と該発光部の端部に設けられた鍔部とを有する砲弾型の発光ダイオードを固定板に固定する発光ダイオードの固定構造であって、
固定板に、前記発光ダイオードが挿入されると共に挿入方向に対して直交する方向である固定方向に延出するよう形成された開口部と、前記発光ダイオードが固定された状態において前記鍔部の表面或いは裏面のいずれか一方と係合する第１の係合部と、前記発光ダイオードが固定された状態において前記鍔部の表面或いは裏面のいずれか他方と係合する第２の係合部と、前記発光ダイオードが固定された状態において前記発光ダイオードの発光部と係合して該発光ダイオードの反固定方向への離脱を防止する第３の係合部とを設け、
かつ、前記発光ダイオードが前記第１乃至第３の係合部と係合する固定位置に固定される際、前記固定板が弾性変形することにより、前記発光ダイオードの前記固定位置への進行が許容される構成としたことを特徴とするものである。【００２１】
また、上記発明において、前記第３の係合部を爪形状とし、前記開口部内に突出した構成としてもよい。【００２２】
また上記発明において、前記第３の係合部を対向するよう一対設けた構成としてもよい。【００２３】
また上記発明において、前記固定板に前記開口部に沿ってＵ字状部を突出するよう形成し、該Ｕ字状部の湾曲した底部に前記第１の係合部を一体的に形成すると共に、前記Ｕ字状部の両端部に前記第３の係合部を一体的に形成した構成としてもよい。【００２４】
また上記発明において、前記第１乃至第３の係合部が、前記開口部を正面視したとき、互いが重ならないよう形成された構成としてもよい。【００２５】
また上記発明において、前記第１の係合部が、前記発光部の固定方向側と当接することにより前記発光ダイオードを支持する構成としてもよい。【００２６】
また上記発明において、前記固定板を樹脂成型品とし、前記第１乃至第３の係合部が該固定板に一体的に成型された構成としてもよい。【００２７】
また上記発明において、前記開口部の前記端部の半径を前記鍔部の半径と略等しくした構成としてもよい。【００２８】
また上記目的を達成するために、本発明は、発光部と該発光部の端部に設けられた鍔部とを有する砲弾型の発光ダイオードを固定板に固定する発光ダイオードの固定構造を有する電子機器であって、
固定板に、前記発光ダイオードが挿入されると共に挿入方向に対して直交する方向である固定方向に延出するよう形成された開口部と、前記発光ダイオードが固定された状態において前記鍔部の表面或いは裏面のいずれか一方と係合する第１の係合部と、前記発光ダイオードが固定された状態において前記鍔部の表面或いは裏面のいずれか他方と係合する第２の係合部と、前記発光ダイオードが固定された状態において前記発光ダイオードの発光部と係合して該発光ダイオードの反固定方向への離脱を防止する第３の係合部とを設け、
かつ、前記発光ダイオードが前記第１乃至第３の係合部と係合する固定位置に固定される際、前記固定板が弾性変形することにより、前記発光ダイオードの前記固定位置への進行が許容される構成としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、発光ダイオードが第１乃至第３の係合部と係合する固定位置に固定される際、固定板が弾性変形することにより、発光ダイオードの固定位置への進行が許容されるため、嵌め込み時における第１乃至第３の係合部の変位量及び印加される負荷を低減できる。これにより、第１乃至第３の係合部の損傷を防止でき、固定構造の信頼性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】砲弾型の発光ダイオードを正面から見た斜視図である。
【図２】砲弾型の発光ダイオードを背面から見た斜視図である。
【図３】第１従来例である発光ダイオードを筐体に固定する固定構造を説明するための図であり、発光ダイオードが固定された筐体を正面から見た斜視図である。
【図４】第１従来例である発光ダイオードを筐体に固定する固定構造を説明するための図であり、発光ダイオードが固定された筐体を背面から見た斜視図である。
【図５】第１従来例である発光ダイオードを筐体に固定する固定構造を説明するための図であり、発光ダイオードを固定するのに用いるブッシュの斜視図である。
【図６】第２従来例である発光ダイオードを筐体に固定する固定構造を説明するための図であり、発光ダイオードが固定された筐体を正面から見た斜視図である。
【図７】第２従来例である発光ダイオードを筐体に固定する固定構造を説明するための図であり、発光ダイオードが固定された筐体を背面から見た斜視図である。
【図８】第２従来例である発光ダイオードを筐体に固定する固定構造を説明するための図であり、筐体を正面から見た斜視図である。
【図９】本発明の一実施例である発光ダイオードを筐体に固定する固定構造を説明するための図であり、発光ダイオードが固定された筐体を正面から見た斜視図である。
【図１０】本発明の一実施例である発光ダイオードを筐体に固定する固定構造を説明するための図であり、発光ダイオードが固定された筐体を背面から見た斜視図である。
【図１１】本発明の一実施例である発光ダイオードの固定構造に用いる筐体の平面図である。
【図１２】本発明の一実施例である発光ダイオードの固定構造に用いる筐体の正面図である。
【図１３】本発明の一実施例である発光ダイオードの固定構造に用いる筐体の背面図である。
【図１４】図１２におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１５】本発明の一実施例である発光ダイオードの固定構造に用いる筐体を製造する金型の平面図である。
【図１６】図１５におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  発光ダイオード
２  発光部
３  鍔部
３ａ  表面
３ｂ  背面
４  リード
３０  筐体
３１  開口部
３１ａ  端部
３２  第１の係合部
３３  第２の係合部
３４  第３の係合部
３５  Ｕ字状部
４０  金型
４２  上型
４３  下型
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。【００３３】
図９乃至図１４は、本発明の一実施例である発光ダイオードの固定構造を説明するための図である。図９及び図１０は、固定板となる筐体３０に発光ダイオード１を固定した状態を示しており、図１１乃至図１４は発光ダイオード１を取り外した状態の筐体３０を示している。【００３４】
筐体３０は例えば電子機器のハウジング等であり、本実施例ではこの筐体３０に電子機器の各種表示を行う発光ダイオード１を直接固定する。尚、各図においては、図示及び説明の便宜上、筐体３０の発光ダイオード１が固定される近傍位置のみを拡大して示している。【００３５】
筐体３０は、弾性変形可能な樹脂材に成型されたものである。この筐体３０の表面３０ａにはＵ字状部３５が突出形成されている。また、筐体３０は、矢印Ｚ１方向に向け延出すると共に略Ｕ字形状を有した開口部３１が形成されている。この開口部３１の下端部３１ａの形状（湾曲形状）は、Ｕ字状部３５の下端部の形状と略等しくなるよう形成されている。【００３６】
また、開口部３１の幅は、発光ダイオード１を構成する鍔部３の直径と等しいか、これより若干大きく設定されている。更に、開口部３１の端部３１ａ（図中Ｚ１方向の端部）の半径は、発光ダイオード１を構成する鍔部３の半径と等しいか、これより若干大きく設定されている。従って、開口部３１は、その内部に発光ダイオード１の鍔部３を装着可能な構成となっている。【００３７】
後述するように、発光ダイオード１は、筐体３０に形成された開口部３１内に固定される。この際、発光ダイオード１は、開口部３１に対し筐体３０と直交する方向（図中、矢印Ｘ１方向。以下、この方向を挿入方向という）に挿入され、続いて挿入方向Ｘ１と直交する方向（図中、矢印Ｚ１方向。以下、この方向を固定方向という）に移動させることにより筐体３０に固定される。【００３８】
この固定状態において、発光ダイオード１は筐体３０にされた第１乃至第３の係合部３２〜３４と係合することにより固定される。以下、第１乃至第３の係合部３２〜３４について説明する。【００３９】
第１の係合部３２は、Ｕ字状部３５の下端部に形成されている。この第１の係合部３２は、図１２及び図１３に示すように開口部３１の端部３１ａより突出するよう構成されている。また、第１の係合部３２の端部３１ａからの突出高さは、発光ダイオード１が固定された状態において、発光ダイオード１を構成する鍔部３の表面３ａと係合する高さに設定されている。【００４０】
第２の係合部３３は、図１１に示されるように、開口部３１の内側壁に突出するよう形成されている。この第２の係合部３３は、図１２に示すように筐体３０を正面視した状態において、第１の係合部３２の形成位置を挟んで、その両側位置に一対形成されている。また、第２の係合部３３の開口部３１の内側壁からの突出高さは、発光ダイオード１が固定された状態において、発光ダイオード１を構成する鍔部３の背面３ｂと係合する高さに設定されている。【００４１】
第３の係合部３４は、Ｕ字状部３５の二股状に分かれた部分の左右端部にそれぞれ形成されている。即ち、第３の係合部３４は対向するよう一対設けられた構成とされている。
また、第３の係合部３４は爪形状を有しており、図１２に示すように筐体３０を正面視した状態において、開口部３１の内部に突出するよう形成されている。この一対の第３の係合部３４間の距離をＬ１（図１２参照）とし、発光ダイオード１の発光部２の直径をＬ２（図９参照）とし、また開口部３１の幅寸法をＬ３（図１２参照）とした場合、Ｌ１<Ｌ２<Ｌ３となるよう構成されている。【００４２】
よって、発光ダイオード１を筐体３０に固定された状態において、第３の係合部３４は発光ダイオード１の発光部２と係合し、発光ダイオード１の反固定方向（矢印Ｚ２で示す方向）への離脱を防止する。この際、前記した第１の係合部３２は、発光部２の固定方向側（図９における下側面）と当接し、これにより発光ダイオード１を支持する。【００４３】
尚、上記した第１乃至第３の係合部３２〜３４及びＵ字状部３５は、後述する金型４０（図１５及び図１６参照）を用いて筐体３０の成型時に一体成型されるものである。【００４４】
続いて、発光ダイオード１を筐体３０に固定する手順について説明する。【００４５】
発光ダイオード１を筐体３０に固定するには、先ず開口部３１に対して発光ダイオード１を挿入方向に挿入し、続いて１発光ダイオード１を固定方向に移動させる。この際、発光ダイオード１の発光部２は第３の係合部３４と対向するよう、また鍔部３は第１の係合部３２と第２の係合部３３との離間部分（図１１及び図１４に矢印Ｗで示す部分）と対向するよう位置決めした上で、発光ダイオード１を固定方向に移動させる。【００４６】
前記のように、一対の第３の係合部３４間の離間距離Ｌ１は発光部２の直径Ｌ２よりも小さい（Ｌ１<Ｌ２）。よって、発光ダイオード１の固定方向への移動により、発光部２は第３の係合部３４と当接する。そして、更に発光ダイオード１を固定方向に移動させると、発光部２は第３の係合部３４を押し広げながら固定方向に進行する。【００４７】
この際、筐体３０は弾性変形可能な樹脂材により形成されているため、発光部２が第３の係合部３４を押し広げようとすることにより筐体３０は弾性変形し、これにより発光部２は第３の係合部３４を乗り越えて第１の係合部３２と当接する位置（以下、この位置を固定位置という）まで進行する。【００４８】
この状態において、発光部２の固定方向側（下側）の面は第１の係合部３２と係合することにより支持され、かつ発光部２の反固定方向側（上側）の左右両肩部は第３の係合部３４と係合することにより支持される。更に、鍔部３は第１の係合部３２と第２の係合部３３との離間部分Ｗに嵌入し、鍔部３の表面３ａは第１の係合部３２と係合し、背面３ｂは第２の係合部３３と係合する。【００４９】
このように、第１乃至第３の係合部３２〜３４が発光ダイオード１と係合することにより、発光ダイオード１は筐体３０に固定された状態となる（以下、この固定状態という）。この固定状態では、発光ダイオード１の筐体３０に対するＸ１，Ｘ２方向の離脱は、鍔部３が第１の係合部３２及び第２の係合部３３、第３の係合部３４と係合することにより規制される。また、発光ダイオード１の筐体３０に対するＺ１，Ｚ２方向の離脱は、第３の係合部３４が発光部２と係合することにより規制される。【００５０】
このように本実施例に係る固定構造によれば、発光ダイオード１を筐体３０に確実に固定でき、筐体３０からの離脱を防止することができる。また、本実施例に係る固定構造では、発光ダイオード１が第１乃至第３の係合部３２〜３４と係合する固定位置に固定される際、筐体３０が弾性変形することにより発光ダイオード１の固定位置への進行が許容される。このため、固定処理時における第１乃至第３の係合部３２〜３４の変位量及び印加される負荷を低減できる。【００５１】
具体的には、従来では図３乃至図８を用いて説明したように、発光ダイオード１の固定時には長く延出したアーム部１４，２３のみが弾性変形する構成であっため、このアーム部１４，２３の根元部分に応力が集中し、これが破損の原因となっていた。【００５２】
これに対して本実施例に係る固定構造では、第１乃至第３の係合部３２〜３４は筐体３０から延出した構成とはされておらず、数ミリ程度（例えば、0.3〜1.5mm程度）である。このため、第１乃至第３の係合部３２〜３４自体の弾性変形は殆どなく、筐体３０の全体的な変形により開口部３１が変形し、これにより発光ダイオード１の固定位置への進行が許容される。これにより、第１乃至第３の係合部３２〜３４の損傷を防止でき、固定構造の信頼性の向上を図ることができる。【００５３】
これにより、従来品に比べて発光ダイオード１を固定する筐体３０の破損や劣化の危険性を低減でき、発光ダイオード１の固定作業による不良品の発生を抑えることができる。また、筐体３０の破損や劣化に気付かずに製品出荷し、輸送中に発光ダイオード１が外れるような事故の発生も抑制できる。更に、製品保守時においては、発光ダイオード１の交換保守作業において筐体３０を破損させる危険性を低減することができ、発光ダイオード１と共に筐体３０までも交換しなくてはならなくなる件数を抑えることができる。【００５４】
図１５及び図１６は、筐体３０を成型する金型４０の一例を示している。図１５は金型４０の平面図であり、図１６は図１５におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。【００５５】
前記したように本実施例では、図１２に示すように筐体３０を正面視した状態において、第２の係合部３３は第１の係合部３２の形成位置を挟んでその両側位置に一対形成されている。更に、第３の係合部３４は、第２の係合部３３よりもＺ２方向側に位置した構成とされている。即ち本実施例では、第１乃至第３の係合部３２〜３４は、開口部３１を正面視したときに互いが重ならないよう構成されている。このため、スライドコアを使用せず、上型４２と下型４３のみで筐体３０を成型することが可能となり、金型コストを抑えることが可能となる。【００５６】
尚、上記した実施例では、第１の係合部３２が鍔部３の表面３ａと係合し、第２の係合部３３が鍔部３の背面３ｂと係合する構成とした。しかしながら、第１の係合部３２が鍔部３の背面３ｂと係合し、第２の係合部３３が鍔部３の表面３ａと係合する構成としてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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