(57)【要約】本発明のナットは、楕円形状のボルト挿入孔が形成され、一方の端部がほぼＺ字状に形成された突出部を有する第１のナット本体と、この第１のナット本体と同形状の楕円形状のボルト挿入孔が形成され、一方の端部が該第１のナット本体の突出部と面接触して接触部が真円となるようにほぼＺ字状に形成された突出部を有する第２のナット本体と、前記第１のナット本体の突出部および該突出部側のボルト挿入孔の内壁面にボルトの挿入が可能に突出形成された第１のねじ山と、前記第２のナット本体の突出部および該突出部側のボルト挿入孔の内壁面にボルトの挿入が可能に突出形成された、前記第１のねじ山と同じ形状の第２のねじ山とで構成され、ボルトの所定位置まで容易に差し込むことができるとともに、該部位より回転させることにより、確実にボルトのねじ山に螺合させて十分な強度で締付けることができる、構造が簡単で、安価に製造することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
楕円形状のボルト挿入孔が形成され、一方の端部がほぼＺ字状に形成された突出部を有する第１のナット本体と、この第１のナット本体と同形状の楕円形状のボルト挿入孔が形成され、一方の端部が該第１のナット本体の突出部と面接触して接触部が真円となるようにほぼＺ字状に形成された突出部を有する第２のナット本体と、前記第１のナット本体の突出部および該突出部側のボルト挿入孔の内壁面にボルトの挿入が可能に突出形成された第１のねじ山と、前記第２のナット本体の突出部および該突出部側のボルト挿入孔の内壁面にボルトの挿入が可能に突出形成された、前記第１のねじ山と同じ形状の第２のねじ山とからなることを特徴とするナット。
【請求項２】
第１のナット本体と第２のナット本体とは同一形状に形成され、かつ第１のナット本体の一方の端部と第２のナット本体の一方の端部は上下部がほぼ同じ傾斜面のＺ字状に形成された突出部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のナット。
【請求項３】
第１のナット本体の突出部と第２のナット本体の突出部とは常時面接触するように付勢手段で付勢されていることを特徴とする請求項１記載のナット。
【請求項４】
第１のナット本体と第２のナット本体の当接する端部にはねじ山がボルトと螺合した場合に係合する凹突部が形成されていることを特徴とするナット。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はボルトの所定位置まで挿入した後、回転させることによりボルトと螺合させることができるナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のナットは、ナット本体内に付勢スプリングで常時縮径方向に付勢された３個のねじ山が形成されたナットピースを用いた構造になっている。【０００３】
このため、部品点数が多く、コスト高になるという欠点があった。
また、ボルトに螺合させた場合、該ボルトのねじ山に噛み合うのは３個のナットピースの全てのねじ山でなく、ほとんど１個のナットピースのねじ山であるため、螺合強度が十分に得られないという欠点があった。
【特許文献１】特開２００１−２９５８２５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、ボルトの所定位置まで容易に差し込むことができるとともに、該部位より回転させることにより、確実にボルトのねじ山に螺合させて十分な強度で締付けることができる、構造が簡単で、安価に製造することができるナットを提供することを目的としている。【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は楕円形状のボルト挿入孔が形成され、一方の端部がほぼＺ字状に形成された突出部を有する第１のナット本体と、この第１のナット本体と同形状の楕円形状のボルト挿入孔が形成され、一方の端部が該第１のナット本体の突出部と面接触して接触部が真円となるようにほぼＺ字状に形成された突出部を有する第２のナット本体と、前記第１のナット本体の突出部および該突出部側のボルト挿入孔の内壁面にボルトの挿入が可能に突出形成された第１のねじ山と、前記第２のナット本体の突出部および該突出部側のボルト挿入孔の内壁面にボルトの挿入が可能に突出形成された、前記第１のねじ山と同じ形状の第２のねじ山とでナットを構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。【０００８】
（１）第１のナット本体と第２のナット本体の楕円形状のボルト挿入孔の楕円の長径を保つようにボルト挿入孔内にボルトを挿入することにより、ボルトを任意の位置まで容易に挿入することができ、任意の位置までボルトが挿入されると第１のナット本体と第２のナット本体の突出部が面接触させるようにしてボルトを回転させると、突出部の内壁面に形成された第１のねじ山と第２のねじ山とが真円のねじ山となってボルトと螺合し、締付けを行なうことができる。
したがって、ボルトを任意の位置までスムーズに挿入し、任意の位置より回転させることにより、従来のナットと同様に締付けることができ、作業性の向上を図ることができる。【０００９】
（２）前記（１）によって、２部品でよく、構造が簡単で、容易に製造することができる。【００１０】
（３）前記（１）によって、第１のナット本体と第２のナット本体のボルト挿入孔にボルトを所定位置まで挿入し、第１のナット本体と第２のナット本体の突出部が当接するように押し圧してボルトを回転させるだけで通常のナットと同様な作用をし、誰でもが容易に使用することができる。【００１１】
（４）請求項２は前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、ほぼ同じ傾斜面のＺ字状に形成されているので、第１のナット本体と第２のナット本体のねじ山がボルトと螺合すると、第１のナット本体と第２のナット本体が左右方向、すなわち真円となるねじ山が楕円方向に移動するのを確実に防止することができる。【００１２】
（５）請求項３、４は前記（１）〜（４） と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の正面図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の平面図。
【図３】図２の３−３線に沿う断面図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態の分解図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態の第１のナット本体の正面図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態の第１のナット本体の平面図。
【図７】本発明を実施するための最良の第１の形態の第１のナット本体の側面図。
【図８】図６の８−８線に沿う断面図。
【図９】本発明を実施するための最良の第１の形態のボルトを任意の位置まで挿入する状態の説明図。
【図１０】本発明を実施するための最良の第１の形態のボルトを螺締めする時の説明図。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿う断面図。
【図１２】本発明を実施するための第２の形態の正面図
【図１３】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図１４】本発明を実施するための第２の形態の第１のナット本体の正面図。
【図１５】本発明を実施するための第２の形態の第１のナット本体の平面図。
【図１６】本発明を実施するための第２の形態の第２のナット本体の正面図。
【図１７】本発明を実施するための第２の形態の第２のナット本体の底面図。
【図１８】本発明を実施するための第２の形態のボルトを任意の位置まで挿入する状態の断面図。
【図１９】本発明を実施するための第２の形態のボルトを螺締めする状態の断面図。
【図２０】本発明を実施するための第３の形態の正面図
【図２１】本発明を実施するための第３の形態の平面図。
【図２２】図２１の２２−２２線に沿う断面図。
【図２３】図２２の２３−２３線に沿う断面図。
【図２４】本発明を実施するための第４の形態の正面図。
【図２５】本発明を実施するための第４の形態の平面図。
【図２６】図２５の２６−２６線に沿う断面図。
【図２７】本発明を実施するための第５の形態の正面図。
【図２８】本発明を実施するための第５の形態の平面図。
【図２９】本発明を実施するための第５の形態の底面図。
【図３０】本発明を実施するための第５の形態の説明図。
【図３１】本発明を実施するための第６の形態の正面図。
【図３２】本発明を実施するための第６の形態の平面図。
【図３３】図３２の３３−３３線に沿う断面図。
【図３４】本発明を実施するための第６の形態のボルトを螺締めする状態の断面図。
【符号の説明】
【００１４】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ：ナット、
２：ボルト挿入孔、            ３：傾斜面、
４、４Ａ：突出部、
５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ：第１のナット本体、    
６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ：第２のナット本体、
７：ボルト、                  ８：第１のねじ山、
９：第２のねじ山、            １０：凹部、
１１：突片、                  １２：接続手段、
１３：ねじ孔、                １４：ねじ、
１５：長孔、                  １６：ねじ挿入孔、
１７：柱、                    １８：喰い込み片、
１９：軸心方向の接触面、      ２０：直角方向の接触面、
２１：接触面。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。【００１６】
図１ないし図１１に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は本発明のナットで、このナット1は楕円形状のボルト挿入孔２が形成され、一方の端部が両端部が同じ傾斜面３、３のほぼＺ字状となるように形成された突出部４を有する第１のナット本体５と、この第１のナット本体５と同形状の楕円形状のボルト挿入孔２が形成され、一方の端部が該第１のナット本体５の突出部４と面接触して、接触部が真円となるようにほぼＺ字状に形成された突出部４を有する第2のナット本体６と、前記第１のナット本体５の突出部４および該突出部４側のボルト挿入孔２の内壁面にボルト７の挿入が可能に突出形成された第１のねじ山８と、前記第２のナット本体６の突出部４および該突出部４側のボルト挿入孔２の内壁面にボルト７の挿入が可能に突出形成された、前記第１のねじ山８と同じ形状の第２のねじ山９とで構成されている。【００１７】
上記構成のナット１は第１のナット本体５と第２のナット本体６のボルト挿入孔２、２の楕円の長径が図９に示すように大きくなるように位置をずらし、ボルト挿入孔２、２内にボルト７を所定位置まで挿入する。
この時、ボルト７のねじ山７ａは第１のナット本体５の第１のねじ山８と第２のナット本体６の第２のねじ山９と螺合することなく、所定位置まで移動させることができる。【００１８】
次に、図１０に示すように第１のナット本体５と第２のナット本体６の突出部４、４が面接触するように両側から押し圧しながらボルト７を回転させると、図１１に示すようにボルト７のねじ山７ａと、第１のナット本体５の第１のねじ山８および第２のナット本体６の第２のねじ山９と噛み合うとともに、第１のナット本体５の突出部４を有する端部と第２のナット本体６の突出部４を有する端部とが面接触状態となり、該面接触状態の突出部４、４間に形成される第１のねじ山８、第２のねじ山９は真円のねじ山状態となり、ボルト７によって螺締めすることができる。
螺締めされた状態のナット１は、第１のナット本体５の突出部４が形成された端部の両端部と、第２のナット本体６の突出部４が形成された端部の両端部が傾斜面３、３となっているため、軸心に対して直角方向への移動はボルト７の螺合により不能となり、第１のナット本体５と第２のナット本体６は一体化状態となる。
[発明を実施するための異なる形態]【００１９】
次に、図１２ないし図３４に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。【００２０】
図１２ないし図１９に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、一方の端部の両端部が平坦となるほぼＺ字状となるように第１のナット本体５Ａと第２のナット本体６Ａを形成するとともに、この平坦な端部の両方に半円弧状の凹部１０、１０を、他方に該半円弧状の凹部１０、１０内に螺合時、係合する先端部が半円弧状の突片１１、１１を形成した点で、このような第１のナット本体５Ａと第２のナット本体６Ａで構成されるナット１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、一方の端部にだけ凹部１０と突片１１を形成した第１のナット本体と第２のナット本体を用いてナットを構成してもよい。【００２１】
図２０ないし図２３に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、第１のナット本体５と第２のナット本体６とが外れることなく、かつボルト挿入孔２、２の軸心方向と直角方向に所定量移動可能な接続手段１２を用いた点で、このような接続手段１２を用いて構成したナット１Ｂにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、第１のナット本体５と第２のナット本体６とがバラバラになるのを効率よく防止することができる。
なお、接続手段１２は第１のナット本体５の端部の一方の端部に形成されたねじ孔１３と、このねじ孔１３と螺合するねじ１４と、このねじ１４を第１・第２のナット本体５、６のボルト挿入孔２、２の軸心方向と直角方向に所定量移動可能に形成された第２のナット本体６の端部の一方の端部に形成された端部が長孔１５状のねじ挿入孔１６とで構成されている。【００２２】
図２４ないし図２６に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、第１のナット本体５Ｂの楕円形状のボルト挿入孔２が形成された部位の軸心方向の寸法よりも、第２のナット本体６Ｂの楕円形状のボルト挿入孔２が形成された部位の軸心方向の寸法を小さく設定した点で、このような第１のナット本体５Ｂと第２のナット本体６Ｂとを用いて構成したナット１Ｃにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。【００２３】
図２７ないし図３０に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、他方の端部に締付けられる柱１７等に喰い込むことができる少なくとも１個以上、本発明の実施の形態では３個の山形状の喰い込み片１８、１８、１８を形成した第１のナット本体５Ｃを用いた点で、このような第１のナット本体５Ｃを用いて構成したナット１Ｄにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、ボルトの螺合時に第１のナット本体５Ｃを柱１７に喰い込ませて、回転するのを効率よく防止することができる。【００２４】
図３１ないし図３４に示す本発明を実施するための第６の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、第１のナット本体５Ｄと第２のナット本体６Ｃとを軸心方向の接触面１９、１９の上下端部より直角方向の外側に突出する直角方向の接触面２０、２０を介して所定の傾斜面３、３の接触面２１、２１となるように突出部４Ａ、４Ａを形成した点で、このような突出部４Ａ、４Ａを形成した第１のナット本体５Ｄと第２のナット本体６Ｃとを用いて構成したナット１Ｅにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、強度のアップや損傷を効率よく防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明はナットを製造する産業で利用される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【国際調査報告】
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