【手続補正書】
【提出日】平成16年9月30日(2004.9.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】錠剤、その製造方法およびそれから得られる成形品
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂とフィラーの合計量１００重量部に対し、リン酸エステルを０．１〜３０重量部配合してなる錠剤。
【請求項２】
熱可塑性樹脂とフィラーの組成比が両者の合計１００容量％に対して熱可塑性樹脂１〜５０容量％、フィラー９９〜５０容量％である請求項１記載の錠剤。
【請求項３】
熱可塑性樹脂とフィラーの組成比が両者の合計１００容量％に対して熱可塑性樹脂１〜４０容量％、フィラー９９〜６０容量％である請求項１または２記載の錠剤。
【請求項４】
熱可塑性樹脂とフィラーの組成比が両者の合計１００容量％に対して熱可塑性樹脂３容量％以上１５容量％未満、フィラー９７容量％以下８５容量％超である請求項１〜３いずれか記載の錠剤。
【請求項５】
フィラーの比重が３．５以下である請求項１〜４いずれか記載の錠剤。
【請求項６】
フィラーが繊維状、板状または鱗片状である請求項１〜５いずれか記載の錠剤。
【請求項７】
熱可塑性樹脂、フィラーおよびリン酸エステルを圧縮成形してなるものである請求項１〜６のいずれか記載の錠剤。
【請求項８】
熱可塑性樹脂、フィラーおよびリン酸エステルを圧縮成形して錠剤化することを特徴とする請求項１〜７のいずれか記載の錠剤の製造方法。
【請求項９】
打錠機を用い、錠剤化することを特徴とする請求項８記載の製造方法。
【請求項１０】
熱可塑性樹脂および／またはリン酸エステルが粉末であり、その数平均粒子径が１０００μｍ以下であることを特徴とする請求項８または９記載の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜７のいずれか記載の錠剤を溶融成形してなる成形品。
【請求項１２】
請求項１〜７のいずれか記載の錠剤を射出成形、射出圧縮成形あるいはプレス成形してなる自動車部品、電気・電子部品あるいは熱機器部品に用いられる成形品。
【請求項１３】
圧縮成形が固相状態で行われるものである請求項７記載の錠剤。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形性（流動性、計量安定性）に優れた錠剤、その製造方法およびそれから得られる成形品に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
そこで、本発明は上述の問題を鑑み、解消すること、即ち、溶融加工が可能で用いるフィラーの特性を高効率に発揮することをも可能とした成形性（流動性、計量安定性）に優れた錠剤、その製造方法および成形品を提供することを課題とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
すなわち本発明は、
（１）熱可塑性樹脂とフィラーの合計量１００重量部に対し、リン酸エステルを０．１〜３０重量部配合してなる錠剤、
（２）熱可塑性樹脂とフィラーの組成比が両者の合計１００容量％に対して熱可塑性樹脂１〜５０容量％、フィラー９９〜５０容量％である上記（１）記載の錠剤、
（３）熱可塑性樹脂とフィラーの組成比が両者の合計１００容量％に対して熱可塑性樹脂１〜４０容量％、フィラー９９〜６０容量％である上記（１）または（２）記載の錠剤、
（４）熱可塑性樹脂とフィラーの組成比が両者の合計１００容量％に対して熱可塑性樹脂３容量％以上１５容量％未満、フィラー９７容量％以下８５容量％超である上記（１）〜（３）いずれか記載の錠剤、
（５）フィラーの比重が３．５以下である上記（１）〜（４）いずれか記載の錠剤、
（６）フィラーが繊維状、板状または鱗片状である上記（１）〜（５）いずれか記載の錠剤、
（７）熱可塑性樹脂、フィラーおよびリン酸エステルを圧縮成形してなるものである上記（１）〜（６）のいずれか記載の錠剤、
（８）熱可塑性樹脂粉末、フィラーおよびリン酸エステルを圧縮成形して錠剤化することを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれか記載の錠剤の製造方法、
（９）打錠機を用い、錠剤化することを特徴とする上記（８）記載の製造方法、
（１０）熱可塑性樹脂および／またはリン酸エステルが粉末であり、その数平均粒子径が１０００μｍ以下であることを特徴とする上記（８）または（９）記載の製造方法、
（１１）上記（１）〜（７）のいずれか記載の錠剤を溶融成形してなる成形品、
（１２）上記（１）〜（７）のいずれか記載の錠剤を射出成形、射出圧縮成形あるいはプレス成形してなる自動車部品、電気・電子部品あるいは熱機器部品に用いられる成形品、
（１３）圧縮成形が固相状態で行われるものである上記（７）記載の錠剤である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
本発明において、錠剤は、粉末状または粉末状および液状の原料を圧縮成形することにより得ることができる。圧縮成形には、打錠機を用いることが好ましい。上記粉末状の原料としては、樹脂組成物中に含有せしめるべき、熱可塑性樹脂の粉末（熱可塑性樹脂粉末）、フィラー、粉末状のリン酸エステル、予め液状のリン酸エステルを添加した熱可塑性樹脂粉末および／またはフィラーなどが挙げられるが、予め熱可塑性樹脂とフィラー、あるいは熱可塑性樹脂とフィラーおよびリン酸エステルとを溶融混練して得られる組成物の粉末を用いることもでき、これらの一種以上を所望の組成となるよう適宜選択して用いることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
本発明の錠剤の製造方法は、たとえば熱可塑性樹脂粉末、フィラーおよびリン酸エステルをバンバリーミキサー、ニーダー、ロール、単軸もしくは二軸の押出機などを用い、熱可塑性樹脂粉末が固相の状態で均一ブレンドし、打錠機により錠剤（タブレット）化することにより得ることができる。また、熱可塑性樹脂、フィラーおよびリン酸エステルとをバンバリーミキサー、ニーダー、ロールを用いて予めドライブレンドし、もしくはドライブレンドしないで、単軸もしくは二軸の押出機などを用い、一度溶融混練し、冷却粉砕して粉末状としたのち、打錠機により錠剤（タブレット）化することも可能である。この場合、溶融混練に供する熱可塑性樹脂としては、溶融混練が可能であれば、粉末状でもペレット状でも特に制限はないが、フィラーの分散不良による特性のバラツキを低減する点から粉末状あるいは粉砕品であることが好ましい。また、単軸もしくは２軸押出機を用いて、予め溶融混練した組成物を粉末状とする場合、フィラーの使用量が多いと、流動性が悪化するため、ダイからの押出ができずペレット化が困難になる場合があるが、その場合には、特開平８−１６６３号公報に記載の如く、押出機のヘッド部を開放した状態で混練・押出すことも可能である。フィラーが多量である場合、フレーク状の組成物が得られることもある。本発明においてはこれらの方法で予め溶融混練して得られたペレットもしくはフレーク状の組成物を必要により、冷却粉砕して粉末状とした後、錠剤化する。また、これらの方法を組み合わせて錠剤化することも可能である。すなわち、熱可塑性樹脂とフィラーおよびリン酸エステルを溶融混練してなる組成物と、熱可塑性樹脂粉末および／又はフィラーおよび／またはリン酸エステルとを、所望の含有量となるよう調整し、打錠して錠剤化することも可能である。上記方法のうち、工程が簡素である点で、熱可塑性樹脂粉末、フィラーおよびリン酸エステルを熱可塑性樹脂粉末が固相の状態で均一ブレンドした混合物を打錠機により錠剤（タブレット）化する方法が好ましい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
本発明において、必要に応じて配合し得る他の成分を配合する場合、その配合方法に特に制限はなく、予め熱可塑性樹脂に溶融混練した熱可塑性樹脂組成物の粉末を熱可塑性樹脂粉末として用いてもよいし、熱可塑性樹脂粉末とフィラーおよびリン酸エステルを固相状態で均一にブレンドする際に、かかる他の成分も一緒に添加してブレンドしてもよい。また、予め熱可塑性樹脂とフィラーとを溶融混練した組成物の粉末を用いる場合には、その溶融混練の際に他の成分も一緒に添加してブレンドしてもよい。さらには錠剤のまわりに付着せしめることにより添加してもよい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
本発明の錠剤の錠剤形状としては、特に制限はなく、例えば、円柱状、円盤状、キュービック状のものが挙げられる。なかでも加工時の計量安定性の点から円柱状が好ましい。錠剤の錠剤サイズとしては、底面１５ｍｍ直径以下×長さ２０ｍｍ以下が好ましい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６７】
かくして得られた錠剤は、溶融成形が可能であり、射出成形、押出成形、プレス成形、インジェクションプレス成形などの方法により、三次元成形品、シート、容器状物などに加工することができる。特に、生産性から、射出成形、プレス成形、射出圧縮成形（インジェクションプレス成形）などが好ましく用いられるが、フィラーを特に多量に含有せしめる場合には、成形が容易に行える点で高速高圧射出成形、インジェクションプレス成形が特に好ましい。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６８】
本発明の錠剤を溶融成形する前に、加熱処理すると成形性（計量性）が向上するので好ましい。加熱処理は、５０〜２５０℃、好ましくは８０〜２００℃、より好ましくは１００〜１６０℃で１時間以上、好ましくは２〜１２時間、より好ましくは３〜６時間の条件で、通常の熱風乾燥機やオーブンなどで行う。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８４】
【発明の効果】
本発明の錠剤により従来得られなかったハイフィラー熱可塑性樹脂組成物の取得が可能となり、また、成形性（流動性、計量安定性）に優れた溶融加工が可能なことから、用いるフィラーの特性を高効率に発揮することを可能とし、従来得られることができなかった特性を熱可塑性樹脂に付与できることが可能となり、電気・電子関連機器、精密機械関連機器、事務用機器、自動車・車両関連部品、熱機器、建材などの各種用途に展開可能である。