【手続補正書】
【提出日】平成15年4月10日(2003.4.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジン・ピストン（１０、１１０、２１０）であって、ピストン縦軸（１８）に中心を合わせたクラウン（１６、１１６、２１６）、そして該クラウンの周縁部に対して軸線方向へ開放端（２４、１２４、２２４）まで伸びる筒状側壁（２０、１２０、２２０）を含む予め作製した外側シェル（１２、１１２、２１２）と、このシェルの筒状側壁内で、縦軸に対して横断方向に伸びるように配置され、クラウンおよび該クラウンから離間した側壁の双方と界面を接する予め作製した取り付け部材（１４）とを有し、該取り付け部材がガジオン・ピン・ボス手段（６０、１６０、２６０）を担持する、エンジン・ピストンにおいて、取り付け部材が上側部材部分（５４、１５４、２５４）も有し、この上側部材部分は、クラウンとの間の、径方向に伸びるクラウン位置界面で、クラウンと界面を接して、共通の軸線方向位置基準（７１、２７１）として働らき、且つ、クラウンから離間した側壁と界面を接するとともに、クラウン内の周囲チャンバ（８０、１８０、２８０）を下から部分的に閉鎖する、横断方向に伸びた板状仕切り部材を画定し、取り付け部材が、クラウン結合界面（７１、１７０、２７１）にて、クラウンに取り外しできないように結合され、また側壁（５７、１５７、２５７）との、軸線方向に伸びた少なくとも１つの周囲界面によって、側壁に結合されることを特徴とする、エンジン・ピストン。
【請求項２】
取り付け部材と筒状側壁の結合部が、取り付け部材とクラウンの結合部とほぼ同一の縦方向位置にあることを特徴とする、請求項１に記載のピストン。
【請求項３】
筒状側壁が、クラウンに隣接して、軸線方向に離間した、周方向に伸びるリング溝の領域を含み、取り付け部材が、クラウンから離れたリング溝領域の端部で、側壁に結合されることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のピストン。
【請求項４】
クラウンが、周縁領域によって囲まれた中央領域を有し、周縁領域が筒状側壁と一体形成され、中央領域が、ボウル壁（１３４）と、該ボウル壁によって、クラウン周縁領域から軸線方向にずらされたボウル床（１３２）とを有する燃焼ボウルを備え、ボウル床（１３２）が、ボウル壁に結合した取り付け部材によって形成されることを特徴とする、請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のピストン（１１０）。
【請求項５】
燃焼ボウル床およびボウル壁が、ほぼ軸線方向に伸びた、それらの結合界面にて互いに結合されることを特徴とする、請求項４に記載のピストン。
【請求項６】
結合界面が、燃焼ボウルの外側から接近可能であることを特徴とする、請求項５に記載のピストン。
【請求項７】
共通の軸線方向位置の基準として働らく、取り付け部材とクラウンの間の、径方向に伸びた界面が、取り付け部材と、ボウル壁の端部領域との間に配設されることを特徴とする、請求項４から請求項６までのいずか一項に記載のピストン。
【請求項８】
取り付け部材が、周囲チャンバとシェル開放端の間に少なくとも１つの流体チャネルを含み、この少なくとも１つのチャネルが、周囲チャンバを画定する前記上側部分から、取り付け部材内を伸びて、取り付け部材によって画定される燃焼ボウルの下に至ることを特徴とする、請求項４から請求項７までのいずれか一項に記載のピストン。
【請求項９】
ガジオン・ピン・ボスが、取り付け部材と一体に画定され、筒状壁部材の開放端に面する取り付け部材の面上に、もっぱら取り付け部材によってのみ設けられ、シェルの開放端と、取り付け部材および側壁の結合部との間に、軸線方向に配設され、前記ボスが、ピストン縦軸を横切って伸びるガジオン・ピンを通すためのボアを含み、ガジオン・ピン・ボスのこのボアの軸に沿って離間していることを特徴とする、請求項４から請求項８までのいずれか一項に記載のピストン。
【請求項１０】
クラウンが、周縁領域によって囲まれた中央領域を有し、周縁領域が、筒状側壁と一体形成され、中央領域が、ボウル壁（３４、２３４）と、クラウン周縁領域から該ボウル壁によって軸線方向にずらされたボウル床（３２、２３２）とを有する燃焼ボウルを備え、燃焼ボウル床がボウル壁と一体形成され、前記取り付け部材が燃焼ボウル（７１、２７１）においてクラウンに結合されることを特徴とする、請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のピストン（１０、２１０）。
【請求項１１】
共通の軸線方向位置の基準として働らく、取り付け部材とクラウンの間の、前記径方向に伸びた界面が、取り付け部材とクラウンの間に、燃焼ボウル壁とボウル床の間の接合部において画定されることを特徴とする、請求項１０に記載のピストン。
【請求項１２】
前記径方向に伸びた界面が、燃焼ボウル壁への軸線方向の延長部によって画定されることを特徴とする、請求項１０または請求項１１に記載のピストン。
【請求項１３】
取り付け部材が、共通の軸線方向位置基準として働らく、前記径方向に伸びた、取り付け部材とクラウンの間のクラウン位置界面において、クラウンに結合されることを特徴とする、請求項１０から請求項１２までのいずれか一項に記載のピストン。
【請求項１４】
ガジオン・ピン・ボスが、取り付け部材と一体に画定され、筒状壁部材の開放端に面する取り付け部材の面上に、もっぱら取り付け部材のみによって、シェルの開放端と、取り付け部材および側壁の結合部との間に軸線方向に設けられ、前記ボスが、ピストン縦軸を横切って伸びるガジオン・ピンを通すためのボアを含み、ガジオン・ピン・ボスの前記ボアの軸に沿って離間していることを特徴とする、請求項１０から請求項１３までのいずれか一項に記載のピストン。
【請求項１５】
取り付け部材が、周縁部で軸線方向の厚みを増してピストン・ボスを成す軸線方向に薄いプレートを備えることを特徴とする、請求項１４に記載のピストン。
【請求項１６】
前記ガジオン・ピン・ボス同士の間のピストン縦軸に沿って取り付け部材内を伸び、クラウンの中央領域を筒状側壁の開放端に露出させる連結ロッド開口部を、取り付け部材が含むことを特徴とする、請求項１４または請求項１５に記載のピストン。
【請求項１７】
取り付け部材の断面が、前記ガジオン・ピン・ボアの方向で、連結ロッド開口部を除いてほぼ均一であることを特徴とする、請求項１６に記載のピストン。
【請求項１８】
取り付け部材の上側部分が、上側表面を有し、周囲チャンバとシェル開放端の間に少なくとも１つの流体チャネルを含み、この少なくとも１つの流体チャネルが、取り付けプレートの上側表面内を、前記周囲チャンバから連結ロッド開口部に伸びることを特徴とする、請求項１６または請求項１７に記載のピストン。
【請求項１９】
取り付け部材の周縁部と、ショルダ手段の接合部とが、筒状側壁の開放端と同一線上にあることを特徴とする、請求項１から請求項１８までのいずれか一項に記載のピストン。
【請求項２０】
ガジオン・ピン・ボス手段が、ピストン縦軸を横切ってガジオン・ピンを通すためのボアを含み、側壁が、筒状側壁内に、協働する開口部を含み、ボス手段が、前記開口部で筒状側壁に結合されることを特徴とする、請求項１から請求項１９までのいずれか一項に記載のピストン。
【請求項２１】
筒状側壁が、壁の内径の変化によって設けられ、開放端の方を向いたショルダ手段を該筒状側壁内に有し、取り付け部材の周縁部がショルダ手段において側壁に結合されることを特徴とする、請求項１から請求項２０までのいずれか一項に記載のピストン。
【請求項２２】
外側シェルが、固体状態で変形可能な金属合金からつくられ、取り付け部材および外側シェルは同一材料から作られることを特徴とする、請求項１から請求項２１までのいずれか一項に記載のピストン。
【請求項２３】
エンジン・ピストン（１０、１１０、２１０）を作る方法であって、縦軸に中心を合わせたクラウンと、クラウンの周縁部に対して軸線方向へ開放端（２４、１２４、２２４）に伸びる筒状側壁（２０、１２０、２２０）とを備える外側シェル部分（１２、１１２、２１２）を形成することと、ガジオン・ピン・ボス手段（６０、１６０、２６０）を担持する取り付け部材（１４、１１４、２１４）であって、筒状側壁内に嵌め合わされ、該筒状側壁と界面を接するように寸法決めした周縁部（５６、１５６、２５６）を備える取り付け部材を形成することと、取り付け部材を、クラウン界面（７１、１２８、２７１）にてクラウンと界面を接し、クラウンから離間した壁界面（５７、１５７、２５７）で側壁と界面を接するように、筒状側壁内に配設することと、取り付け部材を、前記クラウン界面および壁界面で、シェルに対して固定することとを含む方法において、取り付け部材に上側部材部分（５４、１５４、２５４）を形成し、取り付け部材を、共通軸線方向位置基準として働らく、上側部材部分とクラウンの間を径方向に伸びた界面（７１、２７１）によって、筒状側壁内に配設し、取り付け部材を、軸線方向に伸びる外向きに位置した少なくとも１つの、側壁との間の周囲壁界面（５７、１５７、２５７）によって、前記側壁に、また、周囲壁界面の径方向内側の、クラウンとの間のクラウン結合界面（７１、１２８、２７１）でクラウンに、取り外せないように結合して、横断方向に伸びた、クラウン（１６）内の周囲チャンバ（８０、１８０、２８０）を下から部分的に閉鎖する仕切りプレートを画定することを特徴とする方法。
【請求項２４】
取り付け部材を、ほぼ同一の軸線方向位置の界面で、前記クラウンおよび壁に結合することを特徴とする、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
クラウン領域に隣接する筒状側壁に、軸線方向に離間し、周方向に伸びるリング溝を形成し、取り付け部材の周縁部を、クラウンから離れたリング溝領域の端部で側壁に結合することを特徴とする、請求項２３または２４に記載の方法。
【請求項２６】
一体シェル本体として、筒状側壁と、クラウン中央領域に境界をつける、クラウンの少なくとも周縁領域とを形成し、クラウン中央領域の少なくとも一部を、ボウル壁と、このボウル壁によってクラウン周縁領域の軸線方向にずらしたボウル床とを有する燃焼ボウルとして形成し、取り付け部材を燃焼ボウル（７１、２７１）でクラウンに結合することを特徴とする、請求項２３から請求項２５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２７】
取り付け部材とクラウンの間の共通の軸線方向位置基準として働らく、取り付け部材とクラウンの間の、前記径方向に伸びたクラウン位置界面を、燃焼ボウル壁とボウル床の間の接合部において画定することを特徴とする、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
共通の軸線方向位置基準として働らく、径方向に伸びる、取り付け部材とクラウンの間のクラウン位置界面にて、取り付け部材をクラウンに結合することを特徴とする、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
一体シェル本体として、筒状側壁と、クラウン中央領域に境界をつける、クラウンの少なくとも周縁領域とを形成し、クラウンの少なくとも一部を、ボウル壁を有する燃焼ボウルとして形成し、該ボウル壁によってクラウン周縁領域の軸線方向にずらされるボウル床（１３２）を、取り付け部材によって画定することを特徴とする、請求項２３から請求項２５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項３０】
共通の軸線位置基準として働らく、前記径方向に伸びるクラウン位置界面を、取り付け部材と燃焼ボウル壁の間に画定することを特徴とする、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
取り付け部材を、取り付け部材によって画定される燃焼ボウル床と、クラウンによって画定される燃焼ボウル壁との間の、前記クラウン結合界面によって、クラウンに結合することを特徴とする、請求項２９または請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
燃焼ボウルの外側から接近可能な、ほぼ軸線方向に伸びる、前記クラウンの結合界面を画定し、燃焼ボウル床を、燃焼ボウルを通した接近によって、燃焼ボウル壁に結合することを特徴とする、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
燃焼ボウルを通した接近により、ピストンの外側の源から熱を加えることによって、燃焼ボウル床を冶金術的に燃焼ボウル壁に結合することを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
壁界面を、ピストンの外部から接近可能に画定し、ピストンの外部の源から熱を加えることによって、冶金術的に結合することを特徴とする、請求項２３から請求項３３までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項３５】
界面を溶接によって結合することを特徴とする、請求項３３または請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
取り付け部材を押出し加工することを特徴とする、請求項２３から請求項２８までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項３７】
外側シェル部分を、フロー形成によって、筒状側壁の内部を画定するように成形した回転マンドレルの周りに形成することを特徴とする、請求項２３から請求項３６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３８】
外側シェル部分を、後方押出し加工によって、筒状側壁の内部を画定するように成形されたマンドレルの周りに形成することを特徴とする、請求項２３から請求項３６までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項３９】
押出し加工中、少なくとも１つのバルブ・ボケットを、クラウン内に形成することを特徴とする、請求項３８に記載の方法。
【請求項４０】
縦軸に中心を合わせたクラウンと、クラウンの周囲に対して軸線方向に開放端まで伸びる筒状側壁とを有するエンジン・ピストンを作り、リング溝およびスカート地帯用の領域を画定する方法であって、金属の単一体を回転し、それをフロー形成して、ピストン・クラウンの少なくとも周縁部分と、そこから伸びる側壁とを画定することを特徴とする方法。
【請求項４１】
縦軸に中心を合わせたクラウンと、クラウンの周囲に対して軸線方向に開放端まで伸びる筒状側壁とを有するエンジン・ピストンを作り、リング溝およびスカート地帯用の領域を画定する方法であって、金属の単体を後方押出加工して、ピストン・クラウンの少なくとも周縁部分と、そこから伸びる側壁を画定することを特徴とする方法。