【手続補正書】
【提出日】平成16年11月4日(2004.11.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  液晶表示装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】  各々電極を有する一対の基板をシール部で貼り合わせてその間に液晶層を挟持し、前記一対の基板のうち、どちらか一方の基板の一辺側にのみ、前記一対の基板における各々の電極を駆動するための電極駆動ＩＣを実装する液晶表示装置であって、
前記電極駆動ＩＣを実装した基板に該電極駆動ＩＣと他方の基板上の電極とを接続するための接続配線を有し、
該接続配線は前記シール部の内側に設けた画像表示部と前記シール部との間に配置してあって、該接続配線には前記他方の基板上の電極と交差するものがあり、
該接続配線と前記他方の基板上の電極とをシール部にて電気的に接続し、
前記画像表示部とシール部の間での前記接続配線と前記他方の基板上の電極との交差部のオン表示状態を見えにくくする手段を設けたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】  請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記接続配線のうち前記他方の基板上の電極と交差しないものを前記シール部内に配置することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】  請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記画像表示部とシール部の間での前記接続配線と前記他方の基板上の電極との交差部のオン表示状態を見えにくくする手段として、前記電極が、前記交差部では、前記画像表示部内よりも細く形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】  請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記画像表示部とシール部の間での前記接続配線と前記他方の基板上の電極との交差部のオン表示状態を見えにくくする手段として、前記画像表示部とシール部との間に遮蔽物を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】  請求項４に記載の液晶表示装置において、
前記遮蔽物は低反射の金属であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】  請求項４に記載の液晶表示装置において、
前記遮蔽物は黒色の樹脂であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】  請求項４に記載の液晶表示装置において、
前記遮蔽物は印刷物であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】  請求項１に記載の液晶表示装置に反射層を設けるものにおいて、
前記画像表示部とシール部の間での前記接続配線と前記他方の基板上の電極との交差部のオン表示状態を見えにくくする手段として、該反射層の配置領域を、前記画像表示部を
覆うのみで、画像表示部とシール部との間には張り出さない範囲に限ることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項９】  請求項１に記載の液晶表示装置に偏光板を設けるものにおいて、
前記画像表示部とシール部の間での前記接続配線と前記他方の基板上の電極との交差部のオン表示状態を見えにくくする手段として、該偏光板の配置領域を、前記画像表示部を覆うのみで、画像表示部とシール部との間には張り出さない範囲に限ることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１０】  請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記画像表示部とシール部の間での前記接続配線と前記他方の基板上の電極との交差部のオン表示状態を見えにくくする手段として、前記接続配線が低反射のＣｒ層を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１１】  請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記一対の基板は、前記電極駆動ＩＣの実装側を除き、前記シール部で切断されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１２】  請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記一対の基板における各々の電極は、信号電極と走査電極であり、前記電極駆動ＩＣは、前記信号電極を駆動するための少なくとも一個の信号電極駆動ＩＣと、前記走査電極を駆動するための少なくとも一個の走査電極駆動ＩＣであることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１３】  請求項１２に記載の液晶表示装置において、
前記走査電極駆動ＩＣは複数個であり、前記信号電極駆動ＩＣを挟むように配置していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１４】  請求項１２に記載の液晶表示装置において、
前記走査電極駆動ＩＣが揺動電源で駆動されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１５】  請求項１３に記載の液晶表示装置において、
前記複数の走査電極駆動ＩＣは２個の走査電極駆動ＩＣであり、前記走査電極は複数本配置され、２個の走査電極駆動ＩＣのうち、一方の走査電極駆動ＩＣと奇数本目に配置された走査電極とを接続し、他方の走査電極駆動ＩＣと偶数本目に配置された走査電極とを接続することを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置の電極駆動ＩＣと走査電極あるいは信号電極との接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話器などの小型表示体には、スーパー・ツイステッド・ネマティック（以下ＳＴＮと称する）液晶表示装置が最も広く採用されている。とくに携帯電話器では外装の小型化と画像表示部の大型化が同時に求めてられているため、液晶表示装置構造や電極駆動ＩＣで工夫する必要がでてきた。最近では画素数が増加し、カラーや階調も表示するようになってきたため、大型液晶パネルの電極駆動ＩＣ配置と同様に、携帯電話器用の小型液晶パネルの２辺にそれぞれ走査電極駆動ＩＣと信号電極駆動ＩＣを配置したものも現れてきた。しかし、この構成は液晶パネルの対称性が崩れるためデザイン上好まれてはいない。
【０００３】
そこで、走査電極駆動回路と信号電極駆動回路、および画像メモリや表示制御回路を一つの電極駆動ＩＣ内に作り込んだワンチップ型電極駆動ＩＣを用いる方法、または一方の基板の一辺側に駆動回路のすべてを実装する方法が使用され始めた。
【０００４】
図９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を用いて、ワンチップ型電極駆動ＩＣを使用した液晶表示装置における従来例の部材配置と配線状況を説明する。図９では電極駆動ＩＣ６２をガラス上に実装している。このように電極駆動ＩＣを基板上に実装する方法（チ
ップオンボードとも呼ばれる。またガラス基板の場合にはチップオンガラスと呼ばれ、以下ＣＯＧと称する。）がしばし採用される。図９は、ワンチップ型電極駆動ＩＣ６２をＣＯＧで実装した液晶パネルの模式図であり、（Ａ）は正面からみた場合の部材配置、（Ｂ）は側面からみた場合の部材配置、（Ｃ）は電極および接続配線の配置、（Ｄ）は電極と接続配線の接続領域を覆ってシールを形成した状態を示している。
【０００５】
図９（Ａ）および（Ｂ）で部材配置を説明する。上ガラス６１の背面に電極駆動ＩＣ６２と下ガラス６３と接続用のフィルム（フレキシブル・プリンテッド・サーキットと呼ばれる、以下ＦＰＣと称する）６４が貼りついている。なお偏光板等の光学的な部材は省略した。
【０００６】
図９（Ｃ）において配線状況を説明する。ここで破線は繰り返しを示している（以下同様）。下ガラス６３上には、点線で示した電極である走査電極６５が、ＩＴＯで形成されている。上ガラス６１の背面には、電極である信号電極６６と、ＦＰＣ６４に接続するための配線６８、および走査電極６５と電極駆動ＩＣ６２の電極駆動端子とを接続するための接続配線６７がＩＴＯで形成されている。電極駆動ＩＣ６２の端子面と上ガラス６１の接続部は、異方性導電フィルム（アニソトロピック・コンダクティブ・フィルムと呼ばれる。以下とＡＣＦ称する。）を挟んで電気的な接続をとっている。同様にＦＰＣ６４上の配線（図示せず）と配線６８も接続部６１１でＡＣＦにより接続をとっている。接続配線６７と走査電極６５は接続領域６１０で電気的に接続する。電極駆動ＩＣ６２の左側の走査電極駆動端子は画像表示部６１２の上側半分に配置された走査電極６５と接続しており、右側の走査電極駆動端子は画像表示部６１２の下側半分に配置された走査電極６５と接続している。なお信号電極６６と走査電極６５の交差部が個々の画素であり、これら画素が有効な表示データを表示する領域が、画像表示部６１２に相当する。
【０００７】
図９（Ｄ）において、画像表示部６１２をシール６９が取り囲んでいる。走査電極６５と接続配線６７の交差部が接続領域６１０であり、シール部６９内に存在する。シール部６９には異方性導電粒が混入してあるので、この接続領域６１０で走査電極６５と接続配線６７とを接続する。電極駆動ＩＣ６２の下辺側の走査電極駆動端子用の接続配線６７は、シール部６９の上辺の接続領域６１０で走査電極６５と接続している。電極駆動ＩＣ６２の上辺側の走査電極駆動端子用の接続配線６７は、シール部６９の左辺（ないし右辺）にある接続領域６１０で走査電極６５と接続している。
【０００８】
図９（Ｄ）では接続配線がシール部より外側に設置してある。
【０００９】
ここでは、電極駆動ＩＣを設置した基板に信号電極と接続配線を配置し、この接続配線と走査電極とを接続する従来例を示したが、例えば、電極駆動ＩＣを設置した基板に走査電極と接続配線とを配置し、この接続配線と他方の基板に配置した信号電極を接続する場合もある。
【００１０】
初期の携帯電話用液晶表示パネルのように表示桁数が少ない場合は、電極駆動ＩＣを実装した箇所を画像表示部の上辺側とすると、画像表示部の上辺だけに接続配線を設置すれば、走査電極駆動ＩＣと走査電極との接続が可能であった。しかし接続配線６７のピッチに比べ接続領域６１０のピッチを大きくしなければならないため、表示桁数が多い場合は、画像表示部上辺からの引き出しだけでは接続に必要な領域が足りなくなる。よって、図９（Ｃ）のように、画像表示部の左右の辺側からも接続配線を引き回さねばならなくなっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように携帯電話器用の液晶表示装置は常にガラス外形の小型化が求められている
。一方、表示情報量が増加し、液晶表示装置の走査電極数が増加したため、接続配線領域を広くすることが必要になり、ガラス外形が大きくなってしまった。さらに、一対の基板をシール材にて貼り合わせるが、シール材を設置するシール部と接続配線領域との位置関係を考慮しなければ、生産性が低下するのではないか、という懸念も課題となる。つまり、液晶表示装置を製造する際には、大きな一対の基板を貼り合わせ、複数個の液晶表示装置を切り出す方法が使用されるが、接続領域をシール部の外側に設けると、液晶表示装置を切り出すための切断部が、接続領域の近傍で行われることになる。切断部では基板のひび割れや、異物が発生しやすく、接続領域に断線などの悪影響を及ぼしかねない。
【００１２】
そこで本発明の目的は、基板上の電極との接続と接続配線の配置を工夫し、ガラス外形を小型化した液晶表示装置を提供することである。さらに電極駆動ＩＣの配置を考慮し、低価格で表示品質の良好な液晶表示装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は一対の基板をシール部にて貼り合わせ、一対の基板のうち、どちらか一方の基板には、電極駆動ＩＣと走査電極または信号電極とを接続するための接続配線を有し、接続配線と他方の基板における走査電極または信号電極とを、シール部にて接続することを特徴としている。また、この電極駆動ＩＣは一方の基板の、一辺側にすべて配置されていることが望ましい。
【００１４】
さらに、この接続配線を、画像表示部とシール部との間に配置することを特徴としている。またシール部より外側に接続配線を配置しても、シール部内に前記接続配線を配置していても良い。
【００１５】
接続配線を画像表示部とシール部との間に配置する場合には、画像表示部とシールの間において、走査電極用の接続配線と走査電極の交差部のオン表示を目立たなくするか、見えなくする手段を有することが望ましい。例えば接続配線と交差する走査電極または信号電極は、交差している部分を細くする、あるいは画像表示部とシール部との間で、かつ視認側の基板に遮蔽物を備えても良い。この遮蔽物としては、低反射率の金属を設置したり、黒色の樹脂などを設置するのが望ましい。
【００１６】
その他、画像表示部とシール部との間の箇所を除いて、画像表示部にのみ、反射板ないし反射層を設置するか、あるいは偏光板を設置しても同等な効果が得られる。また、接続配線を低反射のＣｒで形成すると、接続配線自体が目立たなくなる。
【００１７】
また、電極駆動ＩＣが、少なくとも一個の信号電極駆動ＩＣと少なくとも一個の走査電極駆動ＩＣであるのが好ましく、さらに好ましいのは、走査電極駆動ＩＣが複数個であり、前記信号電極駆動ＩＣを挟むように配置している構成とする
ことである。
【００１８】
その際には、走査電極は複数本配置してあるので、２個の走査電極駆動ＩＣのうち、一方の走査電極駆動ＩＣと奇数本目に配置された走査電極とを接続し、他方の走査電極駆動ＩＣと偶数本目に配置された走査電極とを接続することが好ましい。また、走査電極駆動ＩＣが揺動電源で駆動されることを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
［第１の実施の形態］
以下、発明の実施の形態を説明する。図１では部材の配置と基板上の配線の特徴を説明する。図１は液晶表示装置の模式図であり、（Ａ）が正面からみた場合の部材配置、（Ｂ）は側面からみた場合の部材配置、（Ｃ）は電極配線、（Ｄ）は走査電極に関する配線を
示している。図１の（Ａ）および（Ｂ）で示したように、基板である上ガラス１の背面には、電極駆動ＩＣである信号電極駆動ＩＣ２と走査電極駆動ＩＣ３、４とが設置され、さらに他の基板である下ガラス５とＦＰＣ６が貼りついている。なお偏光板等の光学的な部材は省略した。上ガラス１の上辺がＣＯＧによる実装領域である。ここに信号電極駆動ＩＣ２を挟むようにして左右の走査電極駆動ＩＣ４、３が配列している。
【００２０】
図１（Ｃ）において配線の特徴を述べる。上ガラス１と下ガラス５とは、シール材によってシール部１５で張り合わされ、上下のガラス間には液晶層が狭持されている。走査電極１１は下ガラス５上に形成されているので点線で示した。上ガラス１の背面には、信号電極１３と、信号電極駆動ＩＣ２と外部回路との接続をとるための配線７、走査電極駆動ＩＣ３、４の揺動電源用の配線８、信号電極駆動ＩＣ２と走査電極駆動ＩＣ３、４との間の配線９、および走査電極駆動ＩＣ３、４の走査電極駆動端子から走査電極１１までの接続配線１０がＩＴＯで形成されている。
【００２１】
信号電極駆動端子（図示せず）は、信号電極駆動ＩＣ２の下辺に配列しており、上ガラス１上のＩＴＯ配線で直に信号電極１３と接続している。上ガラス１の上端側では、配線７、８のＦＰＣ接続部があり、これらが配列している。走査電極駆動ＩＣ３、４の３本の配線８は、揺動電源ＶＤＤ、ＶＣＣ、ＶＳＳに対応している。配線９は、信号電極駆動ＩＣ２から走査電極駆動ＩＣ３、４に出力されるものであり、３本の線は配線９が３種に分類できることを示している。１本は液晶駆動のグランドレベルとなる休止電圧Ｖｍに対応し、もう１本は走査電極駆動ＩＣ３、４内のレベルシフタを動作させるためのシステム電源Ｖｄｌ、Ｇｎｄに対応する。残りの１本はクロック信号ＬＯＡＤ、スタート信号ＦＲ、極性制御信号ＤＦ、およびリセット信号、休止制御信号からなる制御信号に対応する。なお信号電極駆動ＩＣ２は、画像メモリと表示制御回路を持っており、また走査電極駆動ＩＣ３、４を制御している。
【００２２】
接続配線１０は、シール部１５にある接続領域１２で、走査電極１１と電気的に接続している。シール部１５にはＡＣＦを用いている。このとき接続領域１２は画像表示部１４からみて接続配線１０の外側にある。走査電極駆動ＩＣ３、４の走査電極駆動端子（図示せず）は、画像表示部１４側と上ガラス１のエッジ側に配列している。画像表示部１４の１、３、５、…番目の走査電極１１は左側の走査電極駆動ＩＣ４と接続しいる。同様に、画像表示部１４の２、４、６、…番目の走査電極１１は右側の走査電極駆動ＩＣ３と接続しいる。このように２個の走査電極駆動ＩＣを信号電極駆動ＩＣの両側に用いたときには、奇数本目に配置された走査電極と一方の走査電極駆動ＩＣと、偶数本目に配置された走査電極と他方の走査電極駆動ＩＣとを接続することによって、隣り合う走査電極は別個の走査電極駆動ＩＣに接続されることになり、走査電極駆動ＩＣの個体差が目立ちにくくなる。
【００２３】
図１（Ｄ）において走査電極１１に関わる配線の説明を追加する。走査電極駆動ＩＣ３より引き出されている接続配線１０は、シール部１５の内側、つまりシール部１５と画像表示部１４との間を通っている。そしてシール部１５内の接続領域１２で走査電極１１に接続している。シール部１５の外側には配線がなく、上基板と下基板はシール部で切断されているので、上ガラス１の外形と、シール部１５の左右および下辺の外形が一致している。
【００２４】
通常、液晶表示装置を製造する場合には、大型の一対の基板をシール部にて貼り合わせ、それぞれの箇所で切り出して、既にシール部で貼り合わされた複数個の液晶セルを作成する。このように、シール部で切断すると、大きなガラス（マザーガラス）から単個の液晶セルを分離するときの外形公差が小さくなる。ガラスに傷をつけ、そのガラスを割る装置（スクライバーとも呼ばれる。）を使用する場合、シール部より少し離れ、例えば上ガ
ラスだけを割ると各辺で概ね０．５ｍｍ程度の欠けが生じる。一方、本実施の形態では、シール部１５があるため欠けが０．１ｍｍ以内になる。この分だけ接続配線１０を配置する領域を小さくできるので、液晶表示装置の外形を小さくすることができる。
【００２５】
図２において接続領域１２周辺の配線形状の特徴を説明する。図２は接続領域１２周辺のＩＴＯ配線の拡大図である。なお図中および説明のなかで使用した図１と共通の番号は、同じ部材であることを示している（以下同様）。実線で示した接続配線１０の端部２０２は、上ガラス１側の接続領域１２となっている。点線で示した走査電極１１の端部２０３は下ガラス５側の接続領域１２である。走査電極１１と接続配線１０の交差部において、走査電極１１は細い部分２０４を持っている。また走査電極１１は画像表示部１４では、太い部分２０５持つ。このように走査電極１１は画像表示部１４内よりも、画像表示部以外では細く形成されている。接続配線１０のピッチは４０μｍであり、接続領域１２の面積は０．１平方ｍｍとした。
【００２６】
図１（Ｃ）の説明のなかで、走査電源駆動ＩＣ３、４が揺動電源ＶＤＤ、ＶＣＣ、ＶＳＳで駆動されていると記載したが、揺動電源を採用した理由は、走査電極駆動ＩＣ３、４を小型化させるためである。そこで図３により本実施の形態で使用した揺動電源を説明する。
【００２７】
図３は揺動電源の波形図である。信号電極駆動ＩＣ２が作成した極性制御信号ＤＦは、液晶表示装置の交流駆動の極性を制御する信号であり、周期的に反転している。これは外部回路から供給されるシステム電源で動作しており、そのロジック振幅は、上側が電圧Ｖｄｌ、下側がグランド電圧Ｇｎｄである。この極性制御信号ＤＦの増幅と電圧クランプで揺動電源ＶＤＤ、ＶＣＣ、ＶＳＳを作成する。点線で示した電圧Ｇｎｄ、Ｖｍ、Ｖｄｌ、Ｖｃｏｌ、Ｖｈは、それぞれグランド電圧、休止電圧、システム電源の電圧、信号電極駆動の上側の電圧、選択パルス用の高電圧である。上側の揺動電源ＶＤＤは、方形波で極性制御信号ＤＦと反転関係にある。この波形の最高値が電圧Ｖｈ、最低値が電圧Ｖｃｏｌである。ロジック用の揺動電源ＶＣＣは、揺動電源ＶＤＤと同形状の方形波であり、最高電圧が電圧Ｖｄｌにクランプされている。同様に揺動電源系のグランドに相当する揺動電源ＶＳＳは、揺動電源ＶＤＤと同形状の方形波であり、最高電圧がグランド電圧Ｇｎｄにクランプされている。
【００２８】
ここで休止電圧Ｖｍは揺動電源には直接的な関係を持たないが、液晶パネル駆動の基準電圧であるため明示している。また休止電圧Ｖｍは、信号電極駆動の上側の電圧Ｖｃｏｌと、信号電極駆動の下側の電圧Ｇｎｄ（グランド電圧を信号電極駆動波形の下側の電圧として使用している）との中間値である。システム電源の電圧Ｖｄｌは２．５Ｖである。また本実施形態では走査電極数が１２８本であり、最初に提案された電圧平均化法であるオルト・プレシュコ・テクニック（以下ＡＰＴと称する）を使用している。この方法は、走査電極駆動回路から出力される高電圧の選択パルスと、信号電極駆動回路から出力される低電圧の信号電極駆動波形を組み合わせて、画素の駆動波形を作成するものである。そこで信号電極駆動用の上側の電圧Ｖｃｏｌが概ね３Ｖ、休止電圧Ｖｍが概ね１．５Ｖ、高電圧Ｖｈが概ね１５Ｖ程度になっている。
【００２９】
図４において、信号電極駆動ＩＣ２が作成する制御信号と、電極駆動波形との関係を説明する。図４は制御信号と電極駆動波形の波形図である。クロック信号ＬＯＡＤ、スタート信号ＦＲ、極性制御信号ＤＦは、信号電極駆動ＩＣ２が出力する制御信号であり、ロジックレベルはシステム電源の電圧Ｖｄｌとグランド電圧Ｇｎｄである。信号電極駆動ＩＣ２におけるｍ番目の信号電極駆動端子の出力波形ＣＯＬｍも２値波形であるが、上側が電圧Ｖｃｏｌ、下側がグランド電圧Ｇｎｄになっている。前述のように休止電圧Ｖｍは電圧Ｖｃｏｌとグランド電圧Ｇｎｄの中間電圧である。上側の揺動電源ＶＤＤは、最高電圧が
高電圧Ｖｈ、最低電圧が電圧Ｖｃｏｌで極性制御信号ＤＦと反転関係にある。ロジック用の揺動電源ＶＣＣとグランド用の揺動電源ＶＳＳは割愛した。１、２、３、４番目の走査電極ＲＯＷ０、ＲＯＷ１、ＲＯＷ２、ＲＯＷ３の駆動波形は、それぞれの選択期間に選択パルスがあり、残りの期間は休止電圧Ｖｍとなっている。各走査電極ＲＯＷ０、ＲＯＷ１、ＲＯＷ２、ＲＯＷ３は、それぞれ左側の走査電極駆動ＩＣ４における６４番目の出力端子ＯＵＴ６３Ｌ、右側の走査電極駆動ＩＣ３における１番目の出力端子ＯＵＴ０Ｒ、左側の走査電極駆動ＩＣ４における６３番目の出力端子ＯＵＴ６２Ｌ、右側の走査電極駆動ＩＣ３における２番目の出力端子ＯＵＴ１Ｒと接続している。
【００３０】
揺動電源ＶＤＤ、ＶＣＣ、ＶＳＳで動作する走査電極駆動ＩＣ３、４を制御するため、システム電源系のクロック信号ＬＯＡＤ、スタート信号ＦＲ、極性制御信号ＤＦは、走査電極駆動ＩＣ３、４に内蔵されたレベルシフタで揺動電源系に電圧変換される。この電圧変換は以下のように２つのステップを踏む。先ず各制御信号ＬＯＡＤ、ＦＲ、ＤＦを、ハイレベルが電圧Ｖｄｌ、ローレベルがグランド用の揺動電源ＶＳＳになるようにレベルシフトする。次に、ハイレベルがロジック用の揺動電源ＶＣＣ、ローレベルがグランド用の揺動電源ＶＳＳになるようレベルシフトする。この結果、システム電源系の制御信号ＬＯＡＤ、ＦＲ、ＤＦは、ハイレベルがロジック用の揺動電源ＶＣＣ、ローレベルがグランド用の揺動電源ＶＳＳである揺動電源系にレベルシフトされる。走査電極駆動ＩＣ内ではロジック用の揺動電源ＶＣＣとグランド用の揺動電源ＶＳＳの電位差は小さい値で一定（２．５Ｖ）なので、走査電極駆動ＩＣ３、４の制御ロジック回路には低電圧回路が使用される。
【００３１】
本実施の形態の液晶表示装置は線順次駆動なので、ｍ番目の信号電極の表示データはクロック信号ＬＯＡＤの立ち下がりエッジと同期して切り替わる。このとき信号電極駆動波形ＣＯＬｍは表示データと極性制御信号ＤＦの排他論理和となっている。
【００３２】
走査電極駆動ＩＣ３、４は、スタート信号ＦＲがハイレベルになったことを検出すると、クロック信号ＬＯＡＤの立ち下がりエッジに同期して順番に走査電極の選択タイミングを発生する。このとき左側の走査電極駆動ＩＣ４はこのスタート用のタイミングを基準に、０、２、４、…周期に選択パルスを出力し（偶数周期、逆順選択）、右側の走査電極駆動ＩＣ３は、１、３、５、…周期に選択パルスを出力する（奇数周期、正順選択）。また走査電極駆動ＩＣ３、４の出力端子は、上側の揺動電源ＶＤＤ、グランド用の揺動電源ＶＳＳ、休止電圧Ｖｍの三つの電圧から一つの電圧を選択するスイッチとして機能している。選択期間において各出力端子は、極性制御信号ＤＦがハイレベルのときに揺動電源ＶＳＳ、極性制御信号ＤＦがローレベルのときには揺動電源ＶＤＤを出力する。また走査電極を選択しない期間において各出力端子は休止電圧Ｖｍを出力する。第０周期では、極性制御信号ＤＦがハイレベルなので１番目の走査電極ＲＯＷ０に揺動電源ＶＳＳが出力される。このとき揺動電源ＶＳＳは下側に揺動しいているため、走査電極ＲＯＷ０に現れる電圧波形は下側に大きな振幅を持つ選択パルス（負極性）となる。同様に、１、２番目の周期では、２、３番目の走査電極ＲＯＷ１、ＲＯＷ２の駆動波形に負極性の選択パルスが現れる。３番目の周期では極性制御信号ＤＦが反転するので、４番目の走査電極ＲＯＷ３に正極性（波高値がＶｈ）の選択パルスが現れる。
【００３３】
揺動電源を使用する走査電極駆動ＩＣ３、４の高電圧部は、揺動電源ＶＤＤ、ＶＳＳの差の電圧（Ｖｈに等しい）が印加されている。一方、正極性および負極性の選択パルスは休止電圧Ｖｍを中心に±（Ｖｈ−Ｖｍ）の値となっている。このように揺動電源で駆動される走査電極駆動ＩＣ３、４には、選択パルス振幅（２ｘ（Ｖｈ−Ｖｍ））のほぼ半分の電圧（Ｖｈ）だけが印加されている。この結果、選択パルス振幅に等しい耐圧が必要な走査電極駆動ＩＣに比べると、揺動電源で駆動される走査電極駆動ＩＣ３、４は耐圧を半減でき面積がほぼ１／４となる。また交流駆動を達成するため極性反転信号ＤＦはスタート信号ＦＲに対し、フレーム単位で位相がずれるように反転周期を設定する必要がある。各
画素の駆動波形は、その画素の走査電極駆動波形と信号電極駆動波形の差をとったものである。
【００３４】
走査電極１１と、この走査電極１１以外の走査電極に接続する接続配線１０における交差部の液晶層は電圧が印加される。これを、ｎ番目の走査電極１１と（ｎ＋２）番目の接続配線１０の交差部における挙動として説明する。先ずｎ番目の走査電極１１が選択されると、この期間では（ｎ＋２）番目の接続配線１０は休止電圧Ｖｍなので、この交差部には選択パルスに相当する電圧が印加される。次に（ｎ＋２）番目の走査電極１１が選択されるタイミングにおいて、ｎ番目の走査電極１１には休止電圧Ｖｍが印加されている一方で（ｎ＋２）番目の接続配線１０には選択パルスが印加される。そこでこの交差部には再び選択パルスに相当する電圧が印加される。このように１フレーム期間で２回この交差部が選択されることになり、交差部はオン表示状態になる。
【００３５】
図２で示したように、交差部の走査電極１１を細くして面積を小さくし、この部分がオン表示状態となっても目立ちにくくしているが、さらに効果的にこのオン表示状態を目立ちにくくする手段を図５において説明する。
【００３６】
図５（ａ）は、走査電極用の接続配線１０と走査電極１１の交差部のオン表示を目立たなくするか見えなくする手段として、遮蔽物を設置した例を示す液晶表示装置の平面図である。本実施の形態では、少なくとも画像表示部１４とシール部１５の間に遮蔽物５１を施した。ここでは、画像表示部１４の外側に、遮蔽物５１として非透過性の樹脂を印刷した。これは反射型液晶表示装置でも透過型液晶表示装置でも有効な方法である。本実施例では視認者側の基板のシール部１５にも遮蔽物５１を施したが、視認者側からみて画像表示部１４とシール部との間に、少なくともこのような印刷物が設置してあれば、どこに印刷物を設置しても構わない。
【００３７】
図５（ｂ）は、図５（ａ）の要部断面図である。左右の端部では上から、遮蔽物５１として印刷物５０、偏光板５２、上ガラス１、シール部１５、下ガラス５が順番に積層している。印刷物５０は偏光板５２にスクリーン印刷したものである。また樹脂を電着法など、公知な別の方法で設置しても良い。
【００３８】
その他の遮蔽物として、少なくとも画像表示部とシール部１５の間にブラックマトリクスを設置しても良い。これを図５（ｃ）で説明する。図５（ｃ）は図５（ａ）の要部断面図であり、遮蔽物として、ブラックマトリクス５４を配置している。左右の端部では上から、偏光板５２、上ガラス１、シール部１５、下ガラス５が順番に積層している。上ガラス１の下面にあるブラックマトリクス５４は、画像表示部１４とシール部１５の間に遮蔽物５１として存在する。本実施の形態では、ブラックマトリクス５４を低反射の金属で形成し、上ガラス側から視認すると、黒く表示される。なお図５（ｂ）および図５（ｃ）で使用した偏光板５２は、偏光板と位相差板が積層されているものを用いても構わない。
【００３９】
その他の手段として反射型液晶表示装置では、画像表示部１４とシール１５の間にある反射層を除去してもオン表示が見えにくくなる。つまり画像表示部のみに反射層を設ける。これを図６（ａ）と図６（ｂ）で説明する。図６（ａ）は画像表示部１４、シール部１５の配置を示すための液晶表示装置の平面図である。図６（ｂ）は、画像表示部１４とシール１５の間には、反射層を除去し、オン表示を見えにくくした液晶表示装置の要部断面図である。
【００４０】
図６（ｂ）に示すように、画像表示部１４では、上から偏光板５２、上ガラス１、反射層５３、下ガラス５と設置され、画像表示部１４以外の箇所である左右の端部では、上から偏光板５２、上ガラス１、シール部１５、下ガラス５となっている。偏光板５２は上ガ
ラス１の端部まで広がっている一方、反射層５３は画像表示部１４と同じ形状になっている。このように画像表示部１４と同じ位置にのみ反射層５３を配置すれば、画像表示部１４以外の反射光は視認者には視認できず、結果的に画像表示部とシール部との間にあるオン表示が見えにくくなる。本実施の形態では、反射層５３を下ガラス５の上面に配置したが、下ガラス５の下面で画像表示部１４と同じ位置にのみ反射板を設けても同様の結果になる。
【００４１】
また、画像表示部１４とシール１５の間に偏光板を設置しない手段を用いることもできる。これについて図６（ｃ）で説明する。図６（ｃ）は、画像表示部１４と偏光板５２を同形状にしオン表示を見えにくくした図６（ａ）の要部断面図である。図６（ｃ）に示すように、画像表示部１４では、上から偏光板５２、上ガラス１、反射層５３、下ガラス５と設置され、画像表示部１４以外の箇所である左右の端部では、上から上ガラス１、シール部１５、反射層５３、下ガラス５となっている。なお反射層５３はシール部１５近傍まで広がっているが、画像表示部１４と同じ位置にのみ偏光板５２を配置すれば、つまり画像表示部１４以外の箇所には偏光板を設置しなければ、画像表示部１４以外の反射光は視認者には視認できず、結果的に画像表示部とシール部との間にあるオン表示が見えにくくなる。
【００４２】
次にオン表示を見えにくくする別の手段について、図７を用いて説明する。図７は図１（Ｄ）の右上と右下付近の拡大図である。図１と同様となる部材については同じ符号を用いている。電極駆動ＩＣの配置は図１（Ｄ）における各電極駆動ＩＣの配置と同じである。図１で説明したとおり、走査電極駆動ＩＣ３、４の走査電極駆動端子から走査電極１１までの接続配線１０が、ＩＴＯで形成されている。走査電極１１と接続配線１０との接続は、シール部内に設けられた接続領域２０２で電気的に接続される。
【００４３】
図７において、上ガラスの液晶層側の面には、信号電極１３、接続配線１０、ベタパターン領域Ｃ３が設けられている。下ガラスの液晶層側の面には、走査電極１１（点線部）が設けられている。信号電極１３と走査電極１１の各交差部が画素であり、画素全体が画像表示部である。信号電極１３において、シール（図示せず）と画像表示部の間の領域、および画像表示部内の画素と画素の境界部（画素間Ｃ２）には、低反射のクロム（Ｃｒ）層を形成し、ＩＴＯとＣｒ層を積層させた。よって、画素部Ｃ１ではＩＴＯだけになっている。シールと画像表示部の間にある接続配線１０は、接続領域２０２を除いて、ＩＴＯと低反射クロムが積層配置している。また接続配線１０は、接続領域２０２の近傍で幅が太くなっており、接続領域２０２にて、走査電極１１とシール内に存在する導電粒子を介して電気的に接続している。また、図７では、接続配線１０は５本だけ図示しているが、画素数によって接続配線の数が決定されるのは言うまでもない。
【００４４】
画像表示部の下側部周辺、つまり信号電極１３も接続配線１０も存在しない領域には、低反射クロム層でできたベタパターン領域Ｃ３を設けた。なお低反射クロムは従来から画素間の光漏れを防止するためブラックマトリクスとして使用されていた金属である。
【００４５】
以上のように、上ガラスの液晶層側では、信号電極１３や接続配線１０の隙間を除き画像表示部とシールの間の領域に低反射クロム層が形成され、この低反射クロム層によって、接続配線１０による不必要なオン表示を覆い隠している。また、ベタパターン領域Ｃ３に低反射クロム層がないと、ベタパターン領域Ｃ３の黒味と低反射クロム層がある接続配線１０の領域の黒味が異なってしまい、表示品質を損ねる。そこで接続配線１０の領域以外の画像表示部とシールの間の領域にも低反射クロム領域を設けている。接続配線１０は幅を２０μｍから５０μｍ程度にすることが多いので、駆動電極ＩＣから走査電極１１までの抵抗が大きくなりやすい。この抵抗が大きくなると走査電極１１の駆動波形の変形も大きくなるので、クロストークなど画質劣化が問題になってくる。低反射クロムはＩＴＯ
に比べシート抵抗が１／１０程度なので接続配線の抵抗削減にも効果がある。また信号電極上の画素間Ｃ２にも低反射クロム領域を設け、画素間の光漏れを低減しているのでコントラストが向上する。なおこの画素間Ｃ２の低反射クロム領域は、シール部と画像表示部との間に設けた低反射クロム層と同時に形成するので、製造上有利である。
【００４６】
［第２の実施の形態］
図８に他の実施の形態を示す。図１と同様の部材については同じ符号を用いている。図８の電極駆動ＩＣの配置は図１（Ｄ）における各電極駆動ＩＣの配置と同じである。走査電極１１は図中に示したが、信号電極は省略した。図１で説明したとおり、走査電極駆動ＩＣは揺動電源によって駆動される。走査電極駆動ＩＣ３、４の走査電極駆動端子から走査電極１１までの接続配線１０のうち、走査電極１１と交差しないものが、シール部１５にＩＴＯで形成されており、交差するものがシール部１５と画像表示部１４との間に設置してある。また、このように画像表示部１４とシール部１５との間にも接続配線１０を設置した場合には、先の実施の形態で示したように、オン表示を見えにくくする手段を講じるのが良い。
【００４７】
【発明の効果】
走査電極あるいは信号電極と接続配線とを、シール部にて接続することにより、配線領域を削減でき、画像表示部を大きくとることができる。また信号電極を形成した基板上では画像表示部とシール部との間に接続配線を設置することにより、シール部外の配線領域を削減できた。この結果、基板形の小型化が達成できるという効果がある。
【００４８】
またワンチップ型の電極駆動ＩＣは、機能の高度化により論理処理やメモリが増加し微細な製造プロセスが必要であるが、一方表示桁数が増加したため駆動電圧が上昇し高耐圧用の製造プロセスも必要になった。これらの相異なる製造プロセスが必要なワンチップ型電極駆動ＩＣは、長い製造工程と大面積化にともなう歩留まり低下で価格が著しく上昇した。ワンチップ型電極駆動ＩＣを、走査電極駆動ＩＣと信号電極駆動ＩＣに分離することによって、走査電極駆動ＩＣの製造工程短縮と、走査電極駆動ＩＣと信号電極駆動ＩＣの小型化による歩留まり向上でコストダウンが達成できる。さらにＡＰＴ駆動なら信号電極駆動ＩＣを低電圧プロセスだけで製造できるので、信号電極駆動ＩＣの製造工程も大幅に短縮でき大きなコストダウンが達成できる。さらに走査電極駆動ＩＣを揺動電源で駆動すれば走査電極駆動ＩＣも小型化できるのでいっそうコストダウンできる。
【００４９】
液晶表示装置においては電極駆動ＩＣが高価な部分なので、このコストダウンが液晶表示装置のコストダウンに大きく影響すると言える。またＣＯＧ実装方式は、微細な配線の集まりである画像表示部と、微細な端子ピッチを持つ電極駆動ＩＣの接続領域を同一の基板上に配置できているので、全体的な製造コストを下げられる。以上のように本発明には、先に記載した発明の効果に加え、より簡易な電極駆動ＩＣを用いることができ、液晶表示装置のコストダウンが達成できるという効果がある。
【００５０】
前述のように接続配線をシール部より内側に設置した場合には、走査電極と他の走査電極用の接続配線との交差部はオン表示状態になってしまう。この部分を目立たなくすることにより、全体的な画質劣化を防ぐことが可能となる。さらに交差部の容量結合により、走査電極に無用なノイズがのってしまう。このため接続配線と走査電極との交差部において走査電極を細くし容量結合を減らすことで、走査電極にのるノイズが減少し画質劣化を小さくできる。
【００５１】
また、画像表示部を除く箇所に、遮蔽物を設けたり、画像表示部のみに偏光板あるいは反射板を設置したりしても、同様にオン表示状態を見えにくくすることができる。さらに、画素部以外に低反射クロム層を設置しても、オン表示状態を見えにくくし、画素部との
コントラストも向上する。
【００５２】
また、画像表示部の左右に走査電極を配置する場合、走査電極駆動ＩＣの駆動能力差が目立つことがある。左右の走査電極駆動ＩＣに対し、走査電極を交互に接続するとこの駆動能力差が見えにくくなり画質劣化を押さえ込める。以上のように、画質劣化を押さえるという効果も生ずる。
【００５３】
横方向に長い画像表示部を持つ液晶表示装置の場合など、２個の走査電極駆動ＩＣの間に、複数個の信号電極駆動ＩＣを複数配置しても、前述のガラス外形の小型化とコストダウンに関する効果が得られる。また走査電極駆動ＩＣが３個以上の場合でも同様である。フィルム上に電極駆動ＩＣを実装する方法（ＴＡＢ、ＴＣＰ、ＣＯＦなどと呼ばれる）でも同様である。また画像表示部とシールの間にある接続配線は、全接続配線の一部であっても同様な効果が得られる。
【００５４】
なお揺動電源法とＡＰＴの組み合わせで説明してきたが、走査電極駆動ＩＣの駆動電圧に比べて信号電極駆動ＩＣの駆動電圧が低い場合、コストダウンに有効であるから、例えば、ＳＴＮ液晶表示装置において１回の選択タイミングで複数の走査電極を選択する駆動方法（ＭＬＡ：マルチライン・アドレッシング、ＭＲＡ：マルチロー・アドレッシング、ＭＬＳ：マルチライン・セレクションなどと呼ばれる）でも同様な効果が得られる。４本の走査電極を同時に選択する場合、最適バイアス条件では走査電極駆動ＩＣに必要な電圧はＡＰＴで必要な電圧の半分（揺動電源の場合の電圧、ないしＩＡＰＴの電圧）になるので、１００桁程度ならやはり１５Ｖ程度である。一方信号電極駆動ＩＣに必要な最大電圧は、ＡＰＴの２倍になるのでやはり６Ｖ位であり低電圧で駆動できている。この場合も本発明の方法で電極駆動ＩＣの価格を下げることが可能となる。
【００５５】
同様に各画素にＭＩＭ素子（メタル・インシュレータ・メタル）などの非線形抵抗素子を取り付けた液晶表示装置でも、非線形素子をオンさせるために走査電極に高電圧のパルスを加えている。一方、信号電極に印加する電圧は６Ｖ位である。この場合も電極駆動ＩＣの価格を下げることが可能となる。
【００５６】
メモリや制御機能、各種電源を有する信号電極駆動ＩＣで説明してきた。信号電極駆動機能だけを有する信号電極駆動ＩＣと２個の走査電極駆動ＩＣを液晶パネルに並べて実装し、メモリや表示制御機能を有するグラフィックコントローラや各種の電源制御を行う電源回路を外部回路に配置しても良い。この場合、信号電極駆動ＩＣの価格は著しく低いものとなる。また、信号電極駆動ＩＣが小型（短辺が縮まる）なのでガラスサイズを小型にできるという効果も加わる。
【００５７】
また、接続配線と他方の基板にある走査電極、あるいは信号電極とを電気的に接続する接続領域をシール部内に設けているで、大型基板から複数個の液晶表示装置を切り出す際に、接続領域に切断時の破片や割れ等の影響を及ぼすことがなく、良好な切断を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
（Ａ）本発明の実施の形態における部材配置図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）配線平面図、（Ｄ）シールを形成した配線平面図。
【図２】
本発明の実施の形態における接続領域の拡大図。
【図３】
本発明の実施の形態における揺動電源の波形図。
【図４】
本発明の実施の形態における制御信号と電極駆動波形の波形図。
【図５】
（ａ）本発明の実施の形態における液晶表示装置の平面図、（ｂ）液晶表示装置の断面図、（ｃ）液晶表示装置の別の断面図。
【図６】
（ａ）本発明の実施の形態における液晶表示装置の平面図、（ｂ）液晶表示装置の断面図、（ｃ）液晶表示装置の別の断面図。
【図７】
本発明の実施の形態における接続領域の拡大図。
【図８】
本発明の実施の形態における液晶表示装置の平面図。
【図９】
（Ａ）従来技術における部材配置図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）配線平面図、（Ｄ）シールを形成した配線平面図。
【符号の説明】
１、６１      上ガラス
２            信号電極駆動ＩＣ
３、４        走査電極駆動ＩＣ
５、６３      下ガラス
６、６４      ＦＰＣ
８            揺動電源用の配線
１０、６７    接続配線
１１、６５    走査電極
１２、６１０  接続領域
１３、６６    信号電極
１４、６１２  画像表示部
１５、６９    シール
２０４        走査電極の細い部分
５１          遮蔽物
６２          ワンチップ型の電極駆動ＩＣ
ＶＤＤ        上側の揺動電源
ＶＳＳ        グランド用の揺動電源
ＶＣＣ        ロジック用の揺動電源
Ｖｄｌ        システム電源の電圧
Ｖｃｏｌ      上側の信号電極駆動電圧
Ｖｈ          高電圧
Ｖｍ          休止電圧
Ｇｎｄ        システムグランドの電圧
ＤＦ          極性制御信号
ＬＯＡＤ      クロック信号
ＦＲ          スタート信号
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2002350892.tif 000001
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図９】
2002350892.tif 000002
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】削除
【補正の内容】