【手続補正書】
【提出日】平成17年8月31日(2005.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】          明細書
【発明の名称】      コンバイン
【特許請求の範囲】   
【請求項１】  走行車台（２）前側の刈取機（３）で刈取る刈取り穀稈を該走行車台（２）上側に載置した脱穀機（９）前方内側の内補助移送チェン（１０）で引継ぎ移送し、更にフィードチェン（１２）と挟持杆（１３）とで引継ぎ移送して移送中に脱穀する該脱穀機（９）と、該内補助移送チェン（１０）を回転駆動する伝動機構（３０）を内装した伝動ケース（２９）等を設けたコンバインにおいて、該刈取機（３）から該伝動ケース（２９）の該伝動機構（３０）を回転駆動する伝動用ベルト（３３）のベルトライン（イ）を該内補助移送チェン（１０）の所定距離内側へ位置させて設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】  請求項１の構成において、該伝動ケース（２９）の該伝動機構（３０）の入力軸（３１）と出力軸（３２）とは、左右方向の同一方向へ向けて該伝動ケース（２９）へ軸支して設けたことを特徴とするコンバイン。 
【請求項３】  請求項１の構成において、該内補助移送チェン（１０）上部の穀稈移送作用部を受けるチェン摺し（３８）を設けると共に、該チェン摺し（３８）の下部で該出力軸（３２）軸端部には、該内補助移送チェン（１０）を回転駆動する駆動用スプロケット（３２ｂ）を設けたことを特徴とするコンバイン。 
【発明の詳細な説明】   
【０００１】   
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンバインに関するものである。  
【０００２】   
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈を収穫作業するときは、このコンバインの走行車台の前側の刈取機で立毛穀稈は刈取りされ、刈取り穀稈はこの刈取機の各移送装置で上部へ移送され、該走行車台の上側に載置した脱穀機の前方外側に設けた外補助移送チエンと、前方内側に設けた内補助移送チエンとへ引継ぎして移送され、更に該脱穀機のフィードチエンと挟持杆とへ引継ぎして移送され、この移送中にこの脱穀機で脱穀され、脱穀済み穀粒は、このコンバインへ一時貯留される。  
【０００３】
この収穫作業のときは、前記内・外補助移送チエンの回転駆動は、該内補助移送チエンの真下で、刈取機に設けたプーリと、伝動ケースに内装した伝動機構の入力軸に設けたプーリとに掛け渡した伝動用ベルトを介して該入力軸が回転駆動され、この入力軸の回転駆動により、該伝動機構を介して出力軸が回転駆動され、この出力軸の回転駆動により、該内補助移送チエンが回転駆動され、この内補助移送チエンの回転駆動によって、該外補助移送チエンが回転駆動され、これら内・外補助移送チエンで刈取り穀稈を引継ぎ移送する。  
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
内・外補助移送チエンを回転駆動する刈取機から伝動ケースの伝動機構の入力軸へ掛け渡しする伝動用ベルトのベルトラインが該内補助移送チエンの真下に位置させて設けていることにより、これら内・外補助移送チエンで移送する刈取り穀稈から落下する藁屑等が該伝動用ベルト、及びプーリ等に巻き付いたり、又、該内補助移送ベルトの上下回動の範囲が規制されることがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。  
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上述のような課題を解決するために、次のような技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、走行車台（２）前側の刈取機（３）で刈取る刈取り穀稈を該走行車台（２）上側に載置した脱穀機（９）前方内側の内補助移送チェン（１０）で引継ぎ移送し、更にフィードチェン（１２）と挟持杆（１３）とで引継ぎ移送して移送中に脱穀する該脱穀機（９）と、該内補助移送チェン（１０）を回転駆動する伝動機構（３０）を内装した伝動ケース（２９）等を設けたコンバインにおいて、該刈取機（３）から該伝動ケース（２９）の該伝動機構（３０）を回転駆動する伝動用ベルト（３３）のベルトライン（イ）を該内補助移送チェン（１０）の所定距離内側へ位置させて設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
また、請求項２記載の発明は、請求項１の構成において、該伝動ケース（２９）の該伝動機構（３０）の入力軸（３１）と出力軸（３２）とは、左右方向の同一方向へ向けて該伝動ケース（２９）へ軸支して設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
また、請求項３記載の発明は、請求項１の構成において、該内補助移送チェン（１０）上部の穀稈移送作用部を受けるチェン摺し（３８）を設けると共に、該チェン摺し（３８）の下部で該出力軸（３２）軸端部には、該内補助移送チェン（１０）を回転駆動する駆動用スプロケット（３２ｂ）を設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
コンバインで立毛穀稈を収穫作業するときは、このコンバインの走行車台２の前側の刈取機３で立毛穀稈は刈取りされ、刈取り穀稈はこの刈取機３の各移送装置で上部へ移送され、該走行車台２の上側に載置した脱穀機９の前方外側に設けた外補助移送装置１１と、前方内側に設けた内補助移送装置１０とへ引継ぎして移送され、更に該脱穀機９のフィードチエン１２と挟持杆１３とへ引継ぎして移送され、この移送中にこの脱穀機９で脱穀され、脱穀済み穀粒は、このコンバインへ一時貯留される。  
【０００７】
この収穫作業のときは、前記内補助移送チエン１０の回転駆動は、該内補助移送チエン１０の内側で、刈取機３に設けたプーリと、伝動ケース２９に内装した伝動機構３０の左右方向の同一方向へ向けて設けた入・出力軸３１、３２のこの入力軸３１に設けたプーリとに掛け渡した伝動用ベルト３３を介して該入力軸３１が回転駆動され、この入力軸３１の回転駆動により、該伝動機構３０を介して該出力軸３２が回転駆動される。該内補助チエン１０の上部の穀稈移送作用側を受けるチエン摺し３８下側で、この出力軸３２の軸端部に設けた駆動スプロケット３２ｂが回転駆動されて、該内補助移送チエン１０が回転駆動され、内補助移送チエン１０で刈取り穀稈を引継ぎ移送する。  
【０００８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によると、刈取機３から伝動ケース２９の伝動機構３０の入力軸３１を回転駆動する伝動用ベルト３３のベルトライン（イ）を内補助移送チエン１０の真下より、内側へ所定距離ずらして設けたことにより、内補助移送チエン１０で移送する刈取り穀稈から落下する藁屑等は、該伝動用ベルト３３、及びプーリ等への巻き付きが防止でき、又、この内補助移送チエン１０の上下回動移動範囲に規制を受けることがなくなった。
また、請求項２記載の発明によると、該伝動機構３０の該入・出力軸３１、３２を左右方向の同一方へ向けて設けたことにより、該内補助移送チエン10、及び該伝動用ベルト３３の取り付け、及び取り外しが容易である。
更に、請求項３記載の発明によると、前記内補助移送チエン１０の上部の穀稈移送作用部をチエン摺し３８で受ける構成にしたことにより、この内補助移送チエン１０の穀稈移送作用部の形状を自由に形成することができる。  
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前側に設けた刈取機３は、前方下部から後方上部へ順次設けた掻込移送装置４で立毛穀稈は掻込され、この掻込みした穀稈は刈刃装置５で刈取りされ、刈取り穀稈は穀稈移送装置６、扱深調節移送装置７、及び供給移送装置８等を経て上部へ移送され、該走行車台２の上側へ載置した脱穀機９の前方には、補助移送装置２８を設け、この補助移送装置２８の内補助移送チエン１０を前方の内側に設け、この内補助移送チエン１０と、前方の外側に設けた外補助移送チエン１１とで引継ぎして移送され、該脱穀機９のフィードチエン１２と、挟持杆１３とにより、更に引継ぎ移送する構成である。該内・外補助移送チエン１０、１１、及びフィードチエン１２等を図示して説明する。  
【００１０】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１４ａを張設した走行装置１４を配設し、該走行車台２上側に載置した脱穀機９の平面視右横側には、刈取り穀稈をフィードチエン１２と挟持杆１３とで挟持して、該脱穀機９内を移送中に脱穀した脱穀済みで選別済みの穀粒を回収し、一時貯留する穀粒貯留タンク１５を装着した構成である。  
【００１１】
前記穀粒貯留タンク１５の後側には、この穀粒貯留タンク１５内に貯留した穀粒を機外へ排出する縦移送螺旋１６ａを内装した排出支持筒１６を略垂直姿勢で回動自在に支承して設け、この排出支持筒１６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋１７ａを収縮自在に内装した排出オーガ１７を収縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。  
【００１２】
前記脱穀機９側には、操作室ケース１８で操作室１８ａを形成し、この操作室１８ａ内には、コンバイン１の各部を操作、調節、始動、及び停止操作する操作装置１９と、操縦者が搭乗する操縦席１９ａ等を設け、この操縦席１９ａの下側で走行車台２の上側面には、エンジン１９ｂを載置すると共に、後方には、穀粒貯留タンク１５を配設した構成である。これら脱穀機９と、刈取機３と、エンジン１９ｂと、走行装置１４等により、該コンバイン１の機体１ａを構成している。  
【００１３】
前記刈取機３の供給移送装置８によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される刈取り穀稈に接触作用することにより、脱穀機９へ穀稈供給の有無を検出する穀稈センサ８ｂを設けた構成である。走行車台２の前端部に装架された走行用のミッションケース２０内の伝動経路中には、その出力回転数に基づく走行車速を検出する車速センサ２０ａを設けた構成である。  
【００１４】
前記刈取機３は、図１、図６、及び図７で示す如く前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２１を設け、この支持杆２１の上端部には、伝動機構２１ｂを内装した支持パイプメタル２１ａを左右方向に設け、この支持パイプメタル２１ａの一方側の外側には、該伝動機構２１ｂへ入力するプーリ２２ａを設けると共に、他方側の外側には、該伝動機構２１ｂの動力を出力するプーリ２２ｂを設けた構成である。該支持パイプメタル２１ａは走行車台２上側面に設けた支持装置２３で回動自在に支持した構成である。  
【００１５】
前記刈取機３は油圧駆動による伸縮シリンダ２３ａの作動により、支持パイプメタル２１ａ部を回動中心として、土壌面に対して昇降自在に回動する構成である。
前記刈取機３は、図６、図７、及び図９で示す如く先端部位置から順次に、立毛穀稈を分離するナローガイド２４ａ、及び分草体２４ｂと、分離した穀稈を引起す各引起装置２５と、引起した穀稈の株元側を掻込みする各掻込スターホイル４ａと、穂先側を掻込みする各掻込ラグ付ベルト４ｂとよりなる掻込装置４と、掻込みした穀稈を刈取る刈刃装置５と、刈取られた穀稈の株元側を移送する株元移送チエン６ａと、穂先側を移送する移送ラグ付チエン６ｂとよりなる穀稈移送装置６と、移送する穀稈の稈長等により、脱穀機９へ供給する穀稈の供給深さを調節する回動メタル７ａを回動中心として、扱深調節チエン７ｂを上下回動移動させる正逆回転用の扱深モータ７ｃ等よりなる扱深調節移送装置７と、移送終端部の略３角形状に形成した供給移送チエン８ａを張設した供給移送装置８を設けた構成である。  
【００１６】
前記穀稈移送装置６の上側には、移送される穀稈の穂先の深扱ぎ側、及び浅扱ぎ側を検出する長稈検出杆２６ａ、及び短稈検出杆２６ｂの作動を検出するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の検出スイッチ（図示せず）等よりなる扱深センサ２６を設けた構成である。  
【００１７】
前記支持パイプメタル２１ａを支持する支持装置２３の上部と、脱穀機９の前側機壁９ａの折曲部９ｂとの間には、図１で示す如く断面コ字形状の接続プレート２７を設けた構成である。
前記接続プレート２７の外側面には、図１〜図３で示す如く後逑する補助移送装置２８の内・外補助移送チエン１０、１１を回転駆動する伝動機構３０を内装した伝動ケース２９を装着した構成である。この伝動ケース２９の伝動機構３０の入力軸３１を下部に、出力軸３２を上部に回転自在に軸支した構成である。該入力軸３１の一方側の軸端部には、プーリ３１ａを装着した構成である。このプーリ３１ａと、刈取機９の支持パイプメタル２１ａに内装した伝動機構２１ｂに設けたプーリ２２ｂとには、伝動用ベルト３３を掛け渡した構成であり、該入力軸３１を回転駆動する構成である。この伝動用ベルト３３のベルトライン（イ）は該内補助移送チエン１０の所定距離内側に位置させて設けた構成であり、該内・外補助移送チエン１０、１１で移送する刈取り穀稈から落下する藁屑、及び塵埃等が該伝動用ベルト３３、及び該各プーリ３１ａ，２２ｂ等への巻き付きを防止し、又、補助移送装置２８の上下回動を容易した構成である。この伝動用ベルト３３はテンションプーリ３３ａの回動により、入切する構成である。  
【００１８】
前記伝動ケース２９内に軸支した中間軸３４の一方側の軸端部には、スプロケット３４ａを軸支して設け、他方部の軸端部には、ギヤー３４ｂを軸支して設けた構成である。このスプロケット３４ａと、入力軸３１の他方側の軸端部に設けたスプロケット３１ｂとには、チエン３１ｃを掛け渡した構成である。  
【００１９】
前記伝動ケース２９で軸支した出力軸３２の一方側の軸端部には、ギヤー３２ａを軸支して設けると共に、他方側の軸端部には、駆動用スプロケット３２ｂを軸支した構成である。このギヤー３２ａと中間軸３４のギヤー３４ｂとは、噛合する構成である。  
【００２０】
前記伝動ケース２９の伝動機構３０の入力軸３１、及び出力軸３１は、左右方向で同一方向に向けて軸支して設けた構成である。これら入力軸３１のプーリ３１ａ、チエン３１ｃ、及び出力軸３２の駆動用スプロケット３２ｂ、この駆動用スプロケット３２ｂに掛け渡した内補助移送チエン１０等の取り付け、及び取り外しを容易にした構成である。  
【００２１】
これにより、前記チエン３１ｃ、及び内補助移送チエン１０の分解、及び組立が容易になり、不具合発生時の交換が簡単になった。
前記補助移送装置２８は、図１〜図３で示す如く内補助移送チエン１０と、外補助移送チエン１１とよりなる構成であり、脱穀機９の前側で伝動ケース２９の左側に設け、該内補助移送チエン１０を内側に、又、外補助移送チエン１１を外側に設けると共に、これら内・外補助移送チエン１０、１１の上側の穀稈移送作用部は上下に回動する構成である。  
【００２２】
前記伝動ケース２９の下側の下ボス２９ａの外周部には、回動メタル３５を回動自在に軸支して設け、この回動メタル３５は抜け止めを施した構成である。該回動メタル３５の外周部の左右両端部には、左アーム３５ａと、右アーム３５ｂとを固着して設け、この左アーム３５ａの先端部には、支持軸３６を固着して設けた構成である。  
【００２３】
前記支持軸３６には、回転自在に二段スプロケット３７を軸支して設け、この二段スプロケット３７の内側スプロケット３７ａと、出力軸３２の駆動用スプロケット３２ｂと、この出力軸３２の上部に設けたチエン摺し３８とには、内補助移送チエン１０を略三角形状に掛け渡した構成である。該内補助移送チエン１０の上側の穀稈移送作用部は、前後両端部が湾曲した該チエン摺し３８で受けて支持した構成である。該内補助移送チエン１０の下部側には、調節式のチエン張り装置４０ａを設けた構成である。  
【００２４】
前記外補助移送チエン１１は、二段スプロケット３７の外側スプロケット３７ｂと、支持軸３９で軸支したスプロケット３９ａとに掛け渡した構成である。これら内・外補助移送チエン１０、１１の上側の穀稈移送作用部は、回動メタル３５の回動により、上下回動する構成である。該外補助移送チエン１１の上側の移送作用部には、前後両端部が湾曲した前チエン摺し３８ａを設けると共に、下部側には、調節式の前チエン張り装置４０ｂを設けた構成である。  
【００２５】
前記内補助移送チエン１０の上側の穀稈移送作用部は、図２で示す如くチエン摺し３８で受けて支持させたことにより、この内補助移送チエン１０のチエンライン形状を自由に構成することができる。又、穀稈移送作用部のチエンラインを下げることができ、このために、脱穀機９へ穀稈を供給する供給口を下げることができて、この脱穀機９をコンパクトにすることができる。  
【００２６】
前記補助移送装置２８の外補助移送チエン１１の外側には、図１、及び図２で示す如く安全用の外カバー４０ｃを設けた構成である。この外補助移送チエン１１の平面視の左右方向位置は、脱穀機９のフィードチエン１２と略同じ位置に設けた構成である。内補助移送チエン１０はこの外補助移送チエン１１より、所定距離右側の内側に位置させて設けた構成である。これら内・外補助移送チエン１０、１１の平面視の全幅は、該フィードチエン１２の全幅より、狭幅とした構成である。  
【００２７】
前記刈取機３が伸縮シリンダ２３ａの伸縮作動により、上下回動され、この上下回動に連動して、補助移送装置２８の内・外補助移送チエン１０、１１が上下回動する構成である。
前記支持パイプメタル２１ａには、図１で示す如くボルト等で装着して設けた支持板４１に、連結ロット４２ａと長孔４２ｃを設けた連結板４２ｂとよりなる連結杆４２をピン４１ａで装着した構成である。  
【００２８】
前記走行車台２の上部に設けた支持板４３には、図１で示す如く受メタル４３ａを設けた構成である。伝動ケース２９の下側に設けた保持板４４には、受メタル４４ａを設け、これら受メタル４３ａ，４４ｂで回動軸４６を回動自在に軸支して設け、この回動軸４６の略中央部には、中アーム４６ａを設け、左端部には、クランク形状の外アーム４６ｂを設けた構成である。  
【００２９】
前記連結杆４２の連結板４２ｂの長孔４３ｃの所定位置と、回動軸４６の中アーム４６ａの上端部とは、接続ピン４５で接続した構成である。
前記回動軸４６の外アーム４６ｂの先端部には、接続板４７の一方側の端部を接続ピン４７ａで装着し、又、該接続板４７の他方側の端部と、回動メタル３５の右アーム３５ｂの先端部とは、ピン４７ｂで接続した構成である。  
【００３０】
前記刈取機３の上下回動により、支持パイプメタル２１ａが回動され、この回動に連動し、連結杆４２、及び中アーム４６ａを介して回動軸４６が回動され、この回動軸４６の回動に連動して、外アーム４６ｂ、接続板４７、右アーム３５ｂ、回動メタル３５、及び左アーム３５ａを介して支持軸３６が上下回動される構成であり、これにより、伝動ケース２９の下ボス２９ａ部を回動中心として、補助移送装置２８の内・外補助移送チエン１０、１１が上下回動する構成である。これら内・外補助移送チエン１０、１１と、該刈取機３の移送終端部の供給移送装置８の供給移送チエン８ａとの関係位置は常に同じ関係位置に保持する構成であり、引継ぎする刈取り穀稈のこぼれを防止する構成である。  
【００３１】
前記刈取機３の各移送装置６、７、８で順次上部へ移送された刈取り穀稈は、この供給移送装置８の供給移送チエン８ａから、補助移送装置２８の外補助移送チエン１１と、内補助移送チエン１０との両者へ供給され、この外・内補助移送チエン１１、１０で株元側と、この株元側より、若干穂先側との両方を引継ぎ移送し、更に脱穀機９のフィードチエン１２と挟持杆１３とへ受渡し、これらフィードチエン１２と挟持杆１３とで挟持し、該脱穀機９内を挟持移送中に脱穀する構成である。  
【００３２】
前記補助移送装置２８の内・外補助移送チエン１０、１１の上側には、図４、及び図５で示す如く刈取機３の供給移送装置８を支持する支持杆４８に、刈取り穀稈を上側より、下方へ押付ける内・中・外ガイド装置４９、５０、５１を設けた構成である。  
【００３３】
前記内ガイド装置４９は、支持杆４８の後端部の上側面に設けた側面視Ｌ字形状の支持板５２ａと、この支持板５２の後側面に設けた支持パイプ５２ａとよりなる支持具５２と、平面視略Ｌ字形状で径大の丸棒材よりなる基部ガイド杆５３ａと、この基部ガイド杆５３ａの先端部に固着した直線状で径小の丸棒材よりなる先ガイド杆５３ｂとよりなる内ガイド杆５３とよりなる構成である。該基部ガイド杆５３ａの基部を支持パイプ５２ａへ挿入して、上下回動自在に構成すると共に、抜け止めを施した構成である。  
【００３４】
前記内ガイド装置４９の内ガイド杆５３は内補助移送チエン１０の上側で平面視略中央部に位置させて設けた構成であると共に、該内ガイド杆５３は該支持パイプ５２ａ部を回動中心として、上下回動自在な構成であり、又先端部は該内補助移送チエン１０の移送終端部より、後方まで延長した構成である。  
【００３５】
前記中ガイド装置５０は支持杆４８に設けたＬ字形状の上取付板５４ａと、この上取付板５４ａへボルト等で装着した下取付板５４ｂと、この下取付板５４ｂに上下回動自在に設けた保持板５４ｃとよりなる支持具５４と、バネ材で板材よりなる所定幅の中ガイド杆５５とよりなる構成である。この中ガイド杆５５を該支持具５４の該保持板５４ｃへボルト等により、装着した構成である。  
【００３６】
前記中ガイド装置５０の中ガイド杆５５は該支持具５４の該保持板５４ｃ部を回動中心として、上下回動自在な構成であると共に、内・外補助移送チエン１０、１１間に位置させて設けた構成である。又、先端部は脱穀機３のフィードチエン１２の略移送始端部の近傍位置まで延長した構成である。  
【００３７】
前記外ガイド装置５１は支持杆４８に設けたＬ字形状の上取付板５６ａと、この上取付板５６ａへボルト等で装着した中取付板５６ｂと、この中取付板５６ｂへ支持ピン５７ａで回動自在に軸支した支持パイプ５７ｂと、この支持パイプ５７ｂの外径部に固着した下取付板５６ｃと、この下取付板５６ｃに上下回動自在に設けた保持板５７ｃとよりなる支持具５６と、バネ材で板材よりなる所定幅の外ガイド杆５８とよりなる構成であり、この外ガイド杆５８の先端部には、折曲部５８ａを設けた構成である。５７ｄはスプリングである。  
【００３８】
前記外ガイド装置５１の外ガイド杆５８は上下回動自在な構成であると共に、平面視外補助移送チエン１１の上側で左右方向略中央部位置から、この外ガイド杆５８の折曲部５８ａは、脱穀機９のフィードチエン１２の上側で、平面視中央部より左側に位置させて設けた構成である。又、先端部は該脱穀機９の挟持杆１３の移送始端部の近傍位置まで延長した構成である。  
【００３９】
前記内・中・外ガイド装置４９、５０、５１の内、中、外ガイド杆５３、５５、５８は平面視、図５で示す如く略平行状態に設けた構成である。
前記中ガイド装置５０を設けたことにより、供給移送装置８の供給移送チエン８ａから補助移送装置２８の内・外補助移送チエン１０、１１への穀稈の引継ぎが良好になる。又、内ガイド装置４９は内補助移送チエン１０に作用し、外ガイド装置５１は外補助移送チエン１１に作用するが、該中ガイド装置５０は、２本の該内・外補助移送チエン１０、１１の中間部にある移送穀稈を下方へ押し下げることにより、これら内・外補助移送チエン１０、１１に強い移送作用を持たせることができる。  
【００４０】
前記内ガイド装置４９の回動中心を他の中・外ガイド装置５０、５１の回動中心より、図４で示す如く上方へ位置させて設けたことにより、引継ぎ移送する刈取り穀稈の乱を防止できるし、又、穀稈のこぼれを防止することができる。
前記内・中・外ガイド装置４９、５０、５１の内・中・外ガイド杆５３、５５、５８を個別に、図４、及び図５で示す如く上下回動自在な構成としたことにより、移送する穀稈によって、これら内・中・外ガイド杆５３、５５、５８は上方へ回動移動され、移送する穀稈に必要以上の抵抗が掛ることがなくなり、移送する穀稈の詰りを防止することができる。  
【００４１】
前記中・外ガイド装置５０、５１の中・外ガイド杆５５、５８の回動中心位置を内ガイド装置４９の内ガイド杆５３の回動中心位置より、図４、及び図５で示す如く前方に位置させて設けたことにより、この内ガイド杆５３で移送する穀稈に押付けの作用が一番遅くなることにより、移送する穀稈の乱を防止することができると共に、これら内・中・外ガイド杆５３、５５、５８の全体構成をコンパクトにすることができる。  
【００４２】
前記刈取機３から動力を入力して回転駆動する補助移送装置２８の内・外補助移送チエン１０、１１への注油する注油構成は、図２、及び図８で示す如く刈取分岐ホース６３から注油ホース５９へ分岐させ、この注油ホース５９を該内補助移送チエン１０へ注油する注油ホース５９ａと、該外補助移送チエン１１へ注油する注油ホース５９ｂとに分割した構成である。  
【００４３】
前記刈取機３、及び、脱穀機９の注油構成は、図８で示す如く注油用の油タンク６０から主注油ホース６０ａを経て吸入ポンプ６０ｂで吸入され、分岐装置６１で刈取注油ホース６１ａと脱穀注油ホース６１ｂとに分岐され、この脱穀注油ホース６１ｂから各脱穀分岐ホース６２を経て脱穀機９の各部へ注油する構成である。  
【００４４】
前記刈取注油ホース６１ａから各刈取分岐ホース６３を経て刈取機３の各部へ注油する構成である。これにより、前記内・外補助移送チエン１０、１１の回転駆動は刈取機３から、回転駆動していることにより、この刈取機３より取るのが合理的であり、又、注油作業は、これら内・外補助移送チエン１０、１１が回転状態で行うことにより、ロスなく注油ができる。更に該刈取機３の途中より、分岐させることにより、配管の長さを短くすることができる。  
【図面の簡単な説明】   
【図１】 補助穀稈移送装置部の拡大平面図  
【図２】 補助穀稈移送装置部の拡大側面図  
【図３】 補助穀稈移送装置部の拡大側面図  
【図４】 ガイド装置部の拡大側面図  
【図５】 ガイド装置部の拡大平面図  
【図６】 刈取機の拡大側面図  
【図７】 刈取機の拡大平面図  
【図８】 注油パイプ配置図  
【図９】 コンバインの全体側面図  
【符号の説明】
２    走行車台
３    刈取機
９    脱穀機
１０    内補助移送チェン
１２    フィードチェン
１３    挟持杆
２９    伝動ケース
３０    伝動機構
３１    入力軸
３２    出力軸
３２ｂ  駆動用スプロケット
３３    伝動ベルト
３８    チェン摺し
イ    ベルトライン