(57)【要約】  ＦＲＰ素材と金属素材の夫々からなる打球部材と握持部材とを接合して構成されている野球又はソフトボール用バットの強度を効果的に向上させる。  金属製の打球部材（１）とＦＲＰ製の握持部材（２）とを接合して構成されている野球又はソフトボール用バット（Ｔ）において、握持部材（２）の接合端部（５）には、打球部材（１）の被接合端部（４）における内周面（４ａ）又は外周面（４ｂ）のうちの一方に対して接着される接着片部（５Ａ）と、この接着片部（５Ａ）の接着状態において打球部材（１）の被接合端部（４）における内周面（４ａ）又は外周面（４ｂ）のうちの他方に対して接当する接当片部（５Ｂ）とが一体成形されている。
2008093719.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の打球部材とＦＲＰ製の握持部材とを接合して構成されている野球又はソフトボール用バットであって、
前記握持部材の接合端部には、前記打球部材の被接合端部における内周面又は外周面のうちの一方に対して接着される接着片部と、この接着片部の接着状態において打球部材の被接合端部における内周面又は外周面のうちの他方に対して接当する接当片部とが一体成形されている野球又はソフトボール用バット。
【請求項２】
前記接着片部が、前記打球部材の被接合端部における内周面に対して接着されている請求項１記載の野球又はソフトボール用バット。
【請求項３】
前記接当片部が、前記打球部材の被接合端部における外周面に対して接着されている請求項２記載の野球又はソフトボール用バット。
【請求項４】
前記打球部材の被接合端部は、それの内周面がバット手元側ほど外周面側に変位する形態でバット手元側ほど薄肉に形成されている請求項２又は３記載の野球又はソフトボール用バット。
【請求項５】
前記打球部材の被接合端部の端面が、バット径方向外側ほどバット先端側に位置する傾斜面形状に形成されている請求項４記載の野球又はソフトボール用バット。
【請求項６】
前記打球部材の被接合端部には、それの外周面がバット径方向内側に縮径した接当片部用の装着部が形成されている請求項２記載の野球又はソフトボール用バット。
【請求項７】
前記装着部が、バット接合状態において前記接当片部の端面との間に隙間が形成される形態で構成されている請求項６記載の野球又はソフトボール用バット。
【請求項８】
前記接当片部が、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの厚み寸法で形成されている請求項２、３、６のいずれか１項に記載の野球又はソフトボール用バット。
【請求項９】
請求項３記載の野球又はソフトボール用バットの製造方法であって、
加熱により前記握持部材を成形する内側成形部材と外側成形部材との間に前記打球部材の被接合端部を配置してバット成形部材を組み付けたのち、内側成形部材を第１押圧手段により打球部材の内周面に対して押し付ける状態で、且つ、外側成形部材を第２押圧手段により打球部材の外周面に対して押し付ける状態で、バット成形部材をバット成形用の金型で加熱する野球又はソフトボール用バットの製造方法。
【請求項１０】
前記第２押圧手段として加熱により膨張する膨張部材を前記外側成形部材と前記バット成形用の金型との間に配置しておく請求項９記載の野球又はソフトボール用バットの製造方法。
【請求項１１】
前記第２押圧手段として加熱により縮径する縮径部材を前記外側成形部材に外装しておく請求項９記載の野球又はソフトボール用バットの製造方法。
【請求項１２】
前記膨張部材を前記バット成形用の金型における前記外側成形部材に対面する部位に予め配設しておく請求項１０記載の野球又はソフトボール用バットの製造方法。
【請求項１３】
請求項３記載の野球又はソフトボール用バットにおける打球部材に、ＦＲＰ製の打球用筒体が内嵌状態で設けられている野球又はソフトボール用バットの製造方法であって、
加熱により前記握持部材を形成する内側成形部材と外側成形部材との間に前記打球部材の被接合端部を配置するとともに、加熱により前記打球用筒体を形成する筒体成形部材を前記打球部材の内部に配置してバット成形部材を組み付けたのち、第１押圧手段により内側成形部材及び筒体成形部材を打球部材の内周面に対して押し付ける状態で、且つ、第２押圧手段により外側成形部材を打球部材の外周面に対して押し付ける状態で、バット成形部材をバット成形用の金型で加熱する野球又はソフトボール用バットの製造方法。
【請求項１４】
前記バット成形部材を前記金型で加熱するのに先立ち、前記筒体成型部材と前記打球部材との接着を阻害する接着阻害部材を筒体成型部材と打球部材との間に介装しておく、又は、筒体成型部材と打球部材との接着を阻害する接着阻害剤を筒体成型部材の外周面又は打球部材の内周面に塗布しておく請求項１３記載の野球又はソフトボール用バットの製造方法。
【請求項１５】
ＦＲＰ製の打球部材と金属製の握持部材とを接合して構成されている野球又はソフトボール用バットであって、
前記打球部材の接合端部には、握持部材の被接合端部における内周面又は外周面のうちの一方に対して接着される接着片部と、この接着片部の接着状態において握持部材の被接合端部における内周面又は外周面のうちの他方に対して接当する接当部とが一体成形されている野球又はソフトボール用バット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異種素材を接合して構成されている野球又はソフトボール用バット及びそれの製造方法に関する。詳しくは、ＦＲＰ素材と金属素材の夫々からなる打球部材と握持部材とを接合して構成されている野球又はソフトボール用バット及びそれの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の野球又はソフトボール用バットとしては、ＦＲＰ製の握持部材の円筒状の接合端部を金属製の打球部材の円筒状の被接合端部に内挿した状態で、それらの相対向面どうし、すなわち、打球部材の被接合端部の内周面と握持部材の接合端部の外周面を接着剤により接着することで、打球部材と握持部材とを接合したものがある（下記特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２９９７５６号公報
【発明の開示】
【０００３】
ところが、上記従来の野球又はソフトボール用バットでは、金属製の打球部材のたわみ量が非常に小さいことに対し、打球部材の内周面と握持部材の外周面との接着だけで打球部材と握持部材とを接合しているため、打球時において打球部材に衝撃力が加わった際、打球部材の被接合端部の端面側（すなわち、握持部材側）が接着剤の接着力に抗して握持部材の外周面から離れる形態で、打球部材が握持部材に対して傾動し易い。
【０００４】
そのため、例えば、バットの外周面に塗装を施した場合では、打球時の前記傾動の発生によって打球部材と握持部材との境界付近で段差が生じ、その段差部分で塗装割れが発生する問題がある。また、打球時の前記傾動の発生によってＦＲＰ製の握持部材の接合端部が大きく曲げ変形され、その大きな曲げ変形により握持部材が破損する問題もある。
【０００５】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、打球部材と握持部材の接合構造の合理的な改良により上記問題点を効果的に解消する点にある。
【０００６】
本発明の第１特徴構成は野球又はソフトボール用バットに関する。
金属製の打球部材とＦＲＰ製の握持部材とを接合して構成されている野球又はソフトボール用バットであって、
前記握持部材の接合端部には、前記打球部材の被接合端部における内周面又は外周面のうちの一方に対して接着される接着片部と、この接着片部の接着状態において打球部材の被接合端部における内周面又は外周面のうちの他方に対して接当する接当片部とが一体成形されている点にある。
【０００７】
本特徴構成によれば、握持部材の接合端部に形成された接着片部の接着状態、すなわち、打球部材の被接合端部の内周面又は外周面のうちの一方（被接着面）に対する接着状態において、握持部材の接合端部に形成された接当片部が打球部材の被接着面の反対側面に対して接当する。そのため、握持部材の接当片部と接着片部とでもって打球部材の被接合端部を挟み込み拘束する状態で、打球時に打球部材が握持部材に対して傾動するのを効果的に抑止することができる。
【０００８】
従って、バットの外周面に塗装を施した場合でも、打球時に打球部材と握持部材との境界付近で塗装割れが発生するのを効果的に抑止することができる。また、打球時における握持部材の接合端部の曲げ変形量を低減して、打球時に握持部材が破損するのを効果的に抑止することができる。これらのことから、実用性の面で優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明の第２特徴構成は、前記接着片部が、前記打球部材の被接合端部における内周面に対して接着されている点にある。
【００１０】
つまり、例えば、ＦＲＰ製の野球又はソフトボール用バットを製造する際には、加熱によりＦＲＰ素材を成型するプリプレグをバット径方向外側に押圧するのに、加圧用チューブ等の押圧手段を用いている。
【００１１】
そして、本特徴構成によれば、握持部材の接着片部を打球部材の被接合端部の内周面に対して押し付ける形態で握持部材と打球部材とを接合することができるから、加圧用チューブ等の既存の押圧手段を活用して握持部材と打球部材とを接合することができる。よって製造コストの低廉化を図ることができる。
【００１２】
本発明の第３特徴構成は、前記接当片部が、前記打球部材の被接合端部における外周面に対して接着されている点にある。
【００１３】
本特徴構成によれば、握持部材の接合側端部に形成された接当片部と接着片部の両方でもって、打球部材の被接合端部の外周面と内周面の両面に接着される。そのため、打球部材と握持部材との接着面積を広く確保して、打球部材と握持部材との接着力を大きくすることができる。よって、打球時の衝撃力によって打球部材が握持部材に対して傾動するのを一層効果的に抑止することができる。
【００１４】
本発明の第４特徴構成は、前記打球部材の被接合端部は、それの内周面がバット手元側ほど外周面側に変位する形態でバット手元側ほど薄肉に形成されている点にある。
【００１５】
本特徴構成によれば、バット全体としての質量の増加を極力抑止しながら、ＦＲＰ製の握持部材について、それの接合端部の付け根側ほど質量を増大させる形態でＦＲＰ素材の質量を増加させることができる。よって、握持部材の接合端部の強度を効果的に向上させて、打球時に握持部材が破損するのを一層効果的に抑止することができる。
【００１６】
本発明の第５特徴構成は、前記打球部材の被接合端部の端面が、バット径方向外側ほどバット先端側に位置する傾斜面形状に形成されている点にある。
【００１７】
本特徴構成によれば、前記打球部材の被接合端部の外周面に対して接当する接当片部を前記握持部材に形成することに対し、打球部材の被接合端部の端面に対応する接当片部の付け根部位（バット手元側部位）の厚みを極力大きくすることができる。同時に、接当片部の付け根部位における内周面の屈曲角度も緩やかにすることができる。よって、接当片部の強度を効果的に高めることができる。
【００１８】
本発明の第６特徴構成は、前記打球部材の被接合端部には、それの外周面がバット径方向内側に縮径した接当部用の装着部が形成されている点にある。
【００１９】
本特徴構成によれば、バット接合状態において打球部材から握持部材に亘る部位の外周面に段差、詳しくは、握持部材側が凸となる段差が生じるのを抑止する、或いは、段差を小さくすることができる。その分、打球部材から握持部材に亘る部位で打球した場合の衝撃力を打球部材と握持部材とに効果的に分散させることができる。よって、打球時の衝撃力が握持部材に集中的に伝達されるのを抑止して、打球時における握持部材の損傷を一層効果的に抑止することができる。
【００２０】
本発明の第７特徴構成は、前記装着部が、バット接合状態において前記接当片部の端面との間に隙間を形成する形態で構成されている点にある。
【００２１】
本特徴構成によれば、バット接合状態において接当片部の端面が装着部の一部（例えば、端面）に接触するのを防止することができる。よって、打球時に装着部の一部から接当片部の端面に直接的に衝撃力が伝達されることで接当片部が損傷する不具合を効果的に抑止することができる。
【００２２】
また、バット接合状態において接当片部の端面との間に隙間を形成しない形態で装着部を構成する場合に比べ、製造時の製作精度を低くすることができる。よって、製造コストの低廉化も図ることができる。
【００２３】
本発明の第８特徴構成は、前記接当片部が、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの厚み寸法で形成されている点にある。
【００２４】
つまり、一般の野球又はソフトボール用バットが少なくとも１年以上使用される。そこで、接当片部の厚み寸法を変更して実験したところ、接当片部の厚み寸法が０．１ｍｍ未満の場合では、１年未満の継続使用で握持部材（バットの外周面に塗装を施した場合では、打球部材と握持部材との境界付近の塗装面）に損傷が生じることを知見した。また、接当片部の厚み寸法が１ｍｍを超える場合では、製作材料は増量化されるものの握持部材に損傷が生じるまでの期間はあまり変化しないことを知見した。これらのことから、接当片部が、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの厚み寸法で形成されている本特徴構成であれば、実用上の使用強度を効果的に得ることができる。
【００２５】
本発明の第９特徴構成は、野球又はソフトボール用バットの製造方法に関する。
第３特徴構成に記載の野球又はソフトボール用バットの製造方法であって、
加熱により前記握持部材を成形する内側成形部材と外側成形部材との間に前記打球部材の被接合端部を配置してバット成形部材を組み付けたのち、内側成形部材を第１押圧手段により打球部材の内周面に対して押し付ける状態で、且つ、外側成形部材を第２押圧手段により打球部材の外周面に対して押し付ける状態で、バット成形部材をバット成形用の金型で加熱する点にある。
【００２６】
例えば、前記握持部材の接合端部に一体形成した前記接着片部が、前記打球部材の被接合端部における内周面に対して接着されているとともに、握持部材の接合端部に一体形成した握持部材の前記接当片部が、前記打球部材の被接合端部における外周面に対して接着されている野球又はソフトボール用バットを製造するのに、以下の製造方法を採用することも考えられる。
【００２７】
すなわち、内側成形部材と外側成形部材との間に打球部材の被接合端部を配置してバット成形部材を組み付けたのち、内側成形部材を押圧手段により打球部材の内周面に対して押し付けることで、外側成形部材を打球部材の外周面と金型の内周面とに挟圧させる形態で外側成形部材も打球部材の外周面に押し付ける。
【００２８】
しかし、この製造方法では、内側成形部材と外側成形部材との間に配置された金属製の打球部材によって押圧手段による押圧力が受け止められるため、外側成形部材を打球部材の外周面に十分な押圧力で押圧することができない。よって、内側成型部材の強度及び内側成型部材と打球部材との接着強度は得ることができるものの、外側成形部材の強度及び外側成型部材と打球部材との接着強度が十分には得られない。
【００２９】
それに対し、本特徴構成によれば、第１押圧手段によって内側成形部材を打球部材の内周面に所定の押圧力で押し付け、第２押圧手段によって外側成形部材を打球部材の外周面に所定の押圧力で押し付ける。そのため、内側成型部材の強度及び内側成型部材と打球部材との接着強度を得ることができながら、外側成形部材の強度及び外側成型部材と打球部材との接着強度も十分に得ることができる。
【００３０】
本発明の第１０特徴構成は、前記第２押圧手段として加熱により膨張する膨張部材を前記外側成形部材と前記バット成形用の金型との間に配置しておく点にある。
【００３１】
本特徴構成によれば、前記金型でバット成形部材を加熱する際、前記膨張部材が金型の内方側（つまり、外側成型部材の側）に自動的に膨張するから、当該膨張部材の膨張により外側成形部材を打球部材の外周面に対し自動的に押し付けることができる。よって、製造作業の簡略化を図ることができる。
【００３２】
本発明の第１１特徴構成は、前記第２押圧手段として加熱により縮径する縮径部材を前記外側成形部材に外装しておく点にある。
【００３３】
本特徴構成によれば、バット成形用の金型でバット成形部材を加熱する際、外側成形部材に外装した縮径部材が自動的に縮径するから、当該縮径部材の縮径により外側成形部材の外周面を締め付ける形態で外側成形部材を打球部材の外周面に対し自動的に押し付けることができる。よって、製造作業の簡略化を図ることができる。
【００３４】
また、既存のバット成形用の金型（すなわち、ＦＲＰ製の野球又はソフトボール用バットの成形用の金型）をそのまま活用することができる。よって、第２押圧手段が組み付けられたバット成形用の金型を新たに製作・購入する場合に比べて製造コストの低廉可を図ることができる。
【００３５】
本発明の第１２特徴構成は、前記膨張部材を前記バット成形用の金型における前記外側成形部材に対面する部位に予め配設しておく点にある。
【００３６】
本特徴構成によれば、製造工程において前記膨張部材を前記外側成形部材と前記バット成形用の金型との間に配置する作業を省くことができる。よって、製造工程の短縮化を図ることができる。
【００３７】
本発明の第１３特徴構成は、野球又はソフトボール用バットの製造方法に関する。
第３特徴構成に記載した野球又はソフトボール用バットにおける打球部材に、ＦＲＰ製の打球用筒体が内嵌状態で設けられている野球又はソフトボール用バットの製造方法であって、
加熱により前記握持部材を形成する内側成形部材と外側成形部材との間に前記打球部材の被接合端部を配置するとともに、加熱により前記打球用筒体を形成する筒体成形部材を前記打球部材の内部に配置してバット成形部材を組み付けたのち、第１押圧手段により内側成形部材及び筒体成形部材を打球部材の内周面に対して押し付ける状態で、且つ、第２押圧手段により外側成形部材を打球部材の外周面に対して押し付ける状態で、バット成形部材をバット成形用の金型で加熱する点にある。
【００３８】
つまり、野球又はソフトボール用バットの打球部にＦＲＰ製の打球用筒体を内嵌状態で設ければ、強度が高まることや軽量化につなげられることが知られている。そして、本特徴構成によれば、内側成形部材を打球部材の内周面に押し付ける第１押圧手段によって筒体成型部材を打球部材の内周面に押し付ける。よって、筒体成型部材を打球部材の内周面に押し付ける専用の押圧手段や押圧工程を加えることなく、金属製の打球部材とＦＲＰ製の握持部材を接合するのに加えて打球部材に打球用筒体を内装状態で設けた野球又はソフトボール用バットを製造することができる。
【００３９】
本発明の第１４特徴構成は、前記バット成形部材を前記金型で加熱するのに先立ち、前記筒体成型部材と前記打球部材との接着を阻害する接着阻害部材を筒体成型部材と打球部材との間に介装しておく、又は、筒体成型部材と打球部材との接着を阻害する接着阻害剤を筒体成型部材の外周面又は打球部材の内周面に塗布しておく点にある。
【００４０】
つまり、ＦＲＰ製の打球用筒体が打球部材に内嵌状態で設ける場合、打球部材と打球用筒体との間が非接着状態であれば、ボールに対する反発力が更に高まることが知られている。そして、本特徴構成によれば、筒体成型部材を打球部材の内周面に押し付ける専用の押圧手段や押圧工程を加えることなく、金属製の打球部材とＦＲＰ製の握持部材を接合するのに加えて打球部材に打球用筒体を内嵌状態且つ非接着状態で設けた野球又はソフトボール用バットを製造することができる。
【００４１】
本発明の第１５特徴構成は、野球又はソフトボール用バットに係り、その特徴は、
ＦＲＰ製の打球部材と金属製の握持部材とを接合して構成されている野球又はソフトボール用バットであって、
前記打球部材の接合端部には、握持部材の被接合端部における内周面又は外周面のうちの一方に対して接着される接着片部と、この接着片部の接合状態において握持部材の被接合端部における内周面又は外周面のうちの他方に対して接当する接当片部とが一体成形されている点にある。
【００４２】
本特徴構成によれば、第１特徴構成と同様、ＦＲＰ製の打球部材の接当片部と接着片部とでもって金属製の握持部材の被接合端部を挟み込み拘束する状態で、打球時に握持部材が打球部材に対して傾動するのを効果的に抑止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】は、野球又はソフトボール用バットの第１実施形態を示す斜視図であり、
【図２】は、野球又はソフトボール用バットの第１実施形態を示す側面断面図であり、
【図３】は、野球又はソフトボール用バットの第１実施形態における要部の側面断面図であり、
【図４】は、野球又はソフトボール用バットの第１実施形態における要部の側面断面図であり、
【図５】は、野球又はソフトボール用バットの第１実施形態における打球部材要部の説明斜視図であり、
【図６】は、野球又はソフトボール用バットの第１実施形態における製造方法を示す説明図であり、
【図７】は、野球又はソフトボール用バットの第２実施形態における製造方法を示す説明図であり、
【図８】は、野球又はソフトボール用バットの第３実施形態における要部の側面断面図であり、
【図９】は、野球又はソフトボール用バットの第４実施形態における要部の側面断面図であり、
【図１０】は、野球又はソフトボール用バットの第４実施形態における製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
〔第１実施形態〕
図１、図２は、本発明に係る野球又はソフトボール用バットＴを示す。１はバット先端側の金属製（本例では、アルミ合金製）の打球部材、２はバット手元側のＦＲＰ製の握持部材である。打球部材１の先端部には、先端側開口部１ａを閉塞するエンドキャップ３が取り付けられている。【００４５】
前記打球部材１は、バット先端側の円筒状の打球部１Ａとバット手元側の円錐台筒状の収斂部１Ｂとを有する略末細り円筒形状に構成されている。一方、前記握持部材２は、バット先端側の円錐台筒状の先広がり部２Ａとバット手元側のグリップエンド部２Ｃとそれらの間の細円筒状のグリップ部２Ｂとを有する略先広がり円筒形状に構成されている。【００４６】
そして、打球部材１の収斂部１Ｂにおけるバット手元側部位（被接合端部）４と、握持部材２の先広がり部２Ａにおけるバット先端側部位（接合端部）５とを接合して前記バットＴが構成されている。【００４７】
前記握持部材２の接合端部５には、図３、図４に示すように、前記打球部材１の被接合端部４の内周面４ａに対して周接状態で接着（本例では、面接着）される筒状の接着片部５Ａが一体成形されている。また、前記接合端部５には、前記接着片部５Ａの接着状態において打球部材１の被接合端部４の外周面４ｂに対して周接状態で接当（本例では、面接当）する筒状の接当片部５Ｂが一体成形されている。【００４８】
そのため、握持部材２の接着片部５Ａと接当片部５Ｂとをもって打球部材１の被接合端部４を内外方向から挟み込む状態で拘束して、打球時において打球部材１の被接合端部４が握持部材２の接合端部５に対して傾動（或いは、姿勢変更）するのを効果的に抑止する。【００４９】
なお、本例では、前記接当片部５Ｂも、打球部材１の被接合端部４の外周面４ｂに対して周接状態で接着されている。そのため、接当片部５Ｂと接着片部５Ａの両方でもって打球部材１の接合側端部４を挟み込む形態（さらに詳しくは、接当片部５Ｂと接着片部５Ａとそれらの連結部とをもって打球部材１の被接合端部４を三方から包み込む形態）で打球部材１と握持部材２との接着面積を高く確保する。【００５０】
前記接着片部５Ａのバット長手方向長さＷ１は、好適には３０ｍｍ〜１２０ｍｍの範囲、本例では、約７０ｍｍの長さ寸法で構成されている。また、接着片部５Ａの厚みＤ１は、好適には１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲、本例では、約２．５ｍｍの厚み寸法で構成されている。【００５１】
一方、前記接当片部５Ｂのバット長手方向長さＷ２は、好適には３ｍｍ〜４０ｍｍの範囲、本例では、約１０ｍｍの長さ寸法で構成されている。また、接当片部５Ｂの厚みＤ２は、好適には０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲、より好適には０．２ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲、本例では、０．４ｍｍの厚み寸法で構成されている。【００５２】
つまり、一般の野球又はソフトボール用バットが少なくとも１年以上使用される。そこで、接当片部５Ｂの厚みを変更して実験を行ったところ、接当片部５Ｂの厚みＤ２が０．１ｍｍ未満の場合では、１年未満の継続使用で握持部材２（バットＴの外周面に仕上塗装を施した場合では、打球部材１と握持部材２との境界付近の塗装面）に損傷が生じることを知見した。また、接当片部５Ｂの厚みＤ２が１ｍｍを超える場合では、製作材料は増量化されるものの、握持部材２に損傷が生じるまでの期間はあまり変化しないことを知見した。以上のことから、前記野球又はソフトボール用バットＴは、前記接当片部５Ｂの厚みＤ２を上記の厚み寸法で構成することで、実用上の使用強度を効果的に得るようにしてある。【００５３】
前記打球部材１の被接合端部４は、図３〜図５に示すように、それの内周面４ａが境界部４ｃを変位始点としてバット手元側ほど外周面４ｂの側に変位する形態でバット手元側ほど薄肉に形成されている。そのため、バット全体の質量の増加を極力抑止しながらも、握持部材２の接合端部５において打球部材１の端面側に対応する付け根側ほどＦＲＰ素材の質量を大きく確保する。【００５４】
なお、前記境界部４ｃは滑らかな曲面形状に形成されており、打球時において握持部材２の接合端部５の外周面に対し境界部４ｃにより局部的な衝撃力が加わるのを極力抑止する。【００５５】
打球部材１の被接合端部４の端面４ｄは、バット径方向外側ほどバット先端側に位置する傾斜面形状に形成されている。そのため、握持部材２の接当片部５Ｂの付け根部位（バット手元側部位）の厚みを極力大きく確保するとともに、接当片部５Ｂの内周面における付け根部位の屈曲角度を極力緩やかにする。【００５６】
さらに、打球部材１の被接合端部４には、それの外周面４ｂがバット径方向内側に縮径した接当片部５Ｂ用の環状の装着部４ｅが形成されている。そのため、バット接合状態において打球部材１から握持部材２に亘る部位の外周面に段差が生じるのを効果的に抑止する。【００５７】
具体的には、装着部４ｅの深さＤ３は、接当片部５Ｂの厚み寸法と同様の寸法で構成されている。また、装着部４ｅのバット長手方向長さＷ３は、バット接合状態において接当片部５Ｂの端面５ｂと装着部４ｅの端面４ｆとの間に隙間Ｓを形成する長さ寸法で構成されている。本例では、装着部４ｅのバット長手方向長さＷ３は、接当片部５Ｂのバット長手方向長さＷ２が１０ｍｍで形成されていることに対して、１２ｍｍの長さ寸法で形成されている。【００５８】
６は、打球部材１と握持部材２との接合箇所を平滑に仕上げるために隙間Ｓに埋め込まれたパテ材である。【００５９】
つまり、接当片部５Ｂの端面５ｂと装着部４ｅの端面４ｆとの間の隙間Ｓ（具体的には、パテ材６）でもって、打球時に装着部４ｅの崖面４ｆから接当片部５Ｂの端面５ｂに衝撃力が伝達されるのを抑止するとともに、製造時の製作精度の許容範囲を極力広く確保する。【００６０】
次に、上述の如く構成されたバットＴの製造方法について説明する。
（ａ）打球部材１の成形（図示しない）
まず、アルミ合金パイプをスウェージング加工により整形したのち、熱処理を行って強度を確保する。そして、アルミ合金パイプの外周面に対して縦磨き加工、アルマイト加工、仕上印刷加工を施す。【００６１】
次に、アルミ合金パイプにおける握持部材２が接合される部分を研磨して、その部分だけアルマイト加工により皮膜した酸化アルミニウムを取り除いたのち、その部分を切屑加工して被接合端部４を形成する。以上の工程を経て、打球部材１の成形を完了する。【００６２】
（ｂ）握持部材２を構成する内側成形部材８の形成
図６（ａ）に示すように、加熱によりＦＲＰ素材を構成するプリプレグ８ａをマンドレル７に対し積層状態で巻き付けて、握持部材２を構成する内側成形部材８を形成する。【００６３】
（ｃ）バット成形部材１０の組み付け
前記（ｂ）の工程で形成した内側成形部材８の外周面のうち、打球部材１に接着される部位（つまり、握持部材２の接着片部５に相当する部位）にＦＲＰと金属との接着力を向上させる市販の接着補助テープ（図示しない）を巻き付ける。その後、図６（ｂ）に示すように、打球部材１の手元側開口部１ｂから内側成形部材８のバット手元側部位を引き出す状態で内側成形部材８を打球部材１の先端側開口部１ａから打球部材１の内部に挿入し、内側成形部材８と打球部材１とを所定の相対位置（本例では、内側成型部材８のバット先端側部位が打球部材１のバット手元側部位に対して引っ掛る位置）に配置する。【００６４】
次に、内側成型部材８と打球部材１との境界部を覆う状態で上記同様の接着補助テープ（図示しない）を内側成形部材８と打球部材１の外周面に巻き付けたのち、図６（ｃ）に示すように、その接着補助テープの外周面にＦＲＰシート９ａを巻き付けて、握持部材２を構成する外側成形部材９を形成する。以上の工程を経て、バット成形部材１０の組み付けを完了する。【００６５】
（ｄ）バットＴの成形
図６（ｄ）に示すように、空気圧（又は液圧）で膨張する加圧用チューブ１１を前記（ハ）の工程で組み付けたバット成形部材１０の内部にマンドレル７に代えて挿入する。また、外側成形部材９の外周面に対して加熱収縮性を有する加熱収縮テープ１２（加熱により縮径する縮径部材の一例）を巻き付ける。【００６６】
当該加熱収縮テープ１２は、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｆｉｌｍ）から約３０μｍの厚み寸法で構成されている。当該加熱収縮テープ１２の性状は以下のとおりである。なお、各測定値は、日本工業規格（通称：ＪＩＳ規格）による。
縦方向（テープ長さ方向）の収縮率：約２．５％（１２０℃で１５分間加熱）
横方向（テープ幅方向）の収縮率：約０．３％（１２０℃で１５分間加熱）
縦方向の引っ張り強さ：約１９．１ｋｇ／ｍｍ２
横方向の引っ張り強さ：約２６．６ｋｇ／ｍｍ２
縦方向の伸び率：約１０３％
横方向の伸び率：約５７％【００６７】
次に、図６（ｅ）に示すように、加圧用チューブ１１と加熱収縮テープ１２を取り付けたバット成形部材１０をバット成形用の金型１３（例えば、ＦＲＰ製のバット成形用の既存の金型）の内部に入れ、ＦＲＰ製のグリップエンド１４を取り付けて金型１３を閉じる。その後、加圧用チューブ１１を膨張させて、加圧用チューブ１１により打球部材１の被接合端部４の内周面４ａと金型１３の内周面とに対して内側成形部材８を押し付ける状態でバット成形部材１０を加熱する。【００６８】
このとき、金型１３による加熱により外側成形部材９の外周面に巻装した加熱収縮テープ１２が縮径するので、加熱収縮テープ１２により外側成形部材９が締め付けられる形態で外側成形部材９が打球部材１の被接合端部４の外周面４ｂに押し付けられる。【００６９】
そして、加熱により一体成形されたバット成形部材１０を金型１３から取り出して、バット成形部材１０の外周面に対して研磨、パテ加工、印刷、塗装等の仕上げ工程を行う。その後、エンドキャップ３の取り付け工程、グリップ部２Ｂのレザー巻き工程を経てバットＴの成形を完了する。【００７０】
つまり、この製造方法は、加圧用チューブ１１と加熱収縮テープ１２の夫々による押圧力でもって内側成形部材８の外周面と打球部材１の内周面、及び、外側成形部材９の内周面と打球部材１の外周面の夫々について所定の接着強度を効果的に得ることができる。しかも、既存のバット成形用の金型１３をそのまま活用することができて、製造コストの低廉可も効果的に達成することができる。【００７１】
なお、本実施形態において、加圧用チューブ１１は、内側成形部材８を打球部材１の内周面に対して押し付ける第１押圧手段に相当し、加熱収縮テープ１２は、外側成形部材９を打球部材１の外周面に対して押し付ける第２押圧手段に相当する。【００７２】
〔第２実施形態〕
前述の第１実施形態では、加熱により縮径する縮径部材の一例である加熱収縮テープ１２を第２押圧手段として外側成形部材９に外装する場合を例に示した。これに代え、図７（ａ）に示すように、加熱により膨張する膨張部材の一例であるシリコンゴム製のパッド１８を第２押圧手段として金型１９の内周面に予め配設（図示の例では組付）していてもよい。【００７３】
この場合、野球又はソフトボール用バットＴの製造工程において、図７（ｂ）に示すように、外側成形部材９の外周面に加熱収縮テープ１２を配設することなく、空気圧（又は液圧）で膨張する加圧用チューブ１１を挿入したバット成形部材１０をバット成形用の金型１３の内部に入れ、バット成形部材１０にＦＲＰ製のグリップエンド２ｄを取り付けて金型１３を閉じる。その後、加圧用チューブ１１を膨張させて、加圧用チューブ１１により打球部材１の被接合端部４の内周面４ａと金型１３の内周面とに内側成形部材８を押し付ける状態でバット成形部材１０を加熱する。【００７４】
なお、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。【００７５】
〔第３実施形態〕
前述の各実施形態では、ＦＲＰ製の握持部材２の接合端部５に、金属製の打球部材１の被接合端部４における内周面４ａに対して接着される接着片部５Ａと、この接着片部５Ａの接着状態において打球部材１の被接合端部４における外周面４ｂに対して接当する接当片部５Ｂとが一体成形されている場合を例に示した。これに代え、図８に示すように、ＦＲＰ製の打球部材１４の接合端部１５に、金属製の握持部材１６の被接合端部１７における内周面１７ａに対して接着される接着片部１５Ａと、この接着片部１５Ａの接着状態において握持部材１６の被接合端部１７における外周面１７ｂに対して接当する接当片部１５Ｂとが一体成形されていてもよい。【００７６】
なお、ＦＲＰ製の打球部材１４の接合端部１５の具体的構成は、第１実施形態で説明したＦＲＰ製の握持部材２の接合端部５と同様であるので、その説明は省略する。また、金属製の握持部材１６の被接合端部１７の具体的構成は、第１実施形態で説明した金属製の打球部材１の被接合端部４と同様であるので、その説明は省略する。【００７７】
〔第４実施形態〕
前述の第１、第２実施形態で示した野球又はソフトボール用バットＴの改良として、打球部材１の内部にＦＲＰ製の円筒状の打球用筒体１８が内嵌状態で設けられていてもよい。【００７８】
前記打球用筒体１８は、図９に示すように、打球部材１の内周面に周接する状態で打球部材１のバット長さ方向中間部に配設されている。当該打球用筒体１８のバット長さ方向両端部１８ａは、打球部材１の内周面に接着されている。一方、打球用筒体１８のバット長さ方向中間部１８ｂは、打球部材１の内周面とは接着されていない。【００７９】
そのため、打球用筒体１８のバット長さ方向中間部１８ｂは、打球部材１とは独立して弾性変形することができる。よって、この野球又はソフトボール用バットＴでは、打球部材１と打球用筒体１８の各々の弾性変形によってボールに反発力を付与し、ボールの飛距離を向上させることができる。【００８０】
次に、上述の如く構成された野球又はソフトボール用バットＴの製造方法について説明する。なお、打球部材１、内側成形部材８の成形工程は、第１実施形態で説明した内容と同様であるので、その説明は省略する。【００８１】
（ａ）打球用筒体１８を構成する筒体成形部材１９の形成
打球部材１、内側成形部材８とは別に、加熱によりＦＲＰ素材を構成するプリプレグから円筒状の筒体成形部材１９を形成する。そして、図１０（ａ）に示すように、前記筒体成形部材１０の外周面のうち、バット長手方向両端部には、前記接着補助テープ（図示しない）を巻き付ける。また、筒体成形部材１９の外周面のうち、バット長手方向中間部には、筒体成型部材１９と打球部材１との接着を阻害する接着阻害シート２０（接着阻害部材の一例）を巻き付ける。なお、当該接着阻害シート２０は、幅広の２軸延伸ポリプロピレンフィルムから構成されている。【００８２】
（ｂ）バット成形部材１０の組み付け
前述した第１実施形態と同様、前記内側成形部材８の外周面のうち、打球部材１に接着される部位に前記接着補助テープ（図示しない）を巻き付ける。その後、打球部材１の手元側開口部１ｂから内側成形部材８のバット手元側部位を引き出す状態で内側成形部材８を打球部材１の先端側開口部１ａから打球部材１の内部に挿入し、内側成形部材８と打球部材１とを図１０（ａ）に示す所定の相対位置に配置する。【００８３】
次に、内側成型部材８と打球部材１との境界部を覆う状態で上記同様の接着補助テープを内側成形部材８と打球部材１の外周面に巻き付けたのち、図１０（ａ）に示すように、その接着補助テープの外周面にＦＲＰシート９ａを巻き付けて、握持部材２を構成する外側成形部材９を形成する。また、筒体成形部材１０を打球部材１の先端側開口部１ａから打球部材１の内部に挿入し、打球部材１のバット長手方向中間部に配置する。以上の工程を経て、バット成形部材１０の組み付けを完了する。【００８４】
（ｃ）バットＴの成形
図１０（ｂ）に示すように、空気圧（又は液圧）で膨張する加圧用チューブ１１を前記（ｂ）の工程で組み付けたバット成形部材１０の内部にマンドレル７に代えて挿入する。また、外側成形部材９の外周面に対して加熱収縮性を有する加熱収縮テープ１２（加熱により縮径する縮径部材の一例）を巻き付ける。【００８５】
次に、図１０（ｃ）に示すように、加圧用チューブ１１と加熱収縮テープ１２を取り付けたバット成形部材１０をバット成形用の金型１３の内部に入れ、ＦＲＰ製のグリップエンド１４を取り付けて金型１３を閉じる。その後、加圧用チューブ１１を膨張させて、加圧用チューブ１１の膨張圧で打球部材１の被接合端部４の内周面４ａと金型１３の内周面とに対して内側成形部材８を押し付ける状態で、且つ、打球部材１の内周面に対し筒体成形部材１９を押し付ける状態でバット成形部材１０を加熱する。【００８６】
そして、加熱により一体成形されたバット成形部材１０を金型１３から取り出して、バット成形部材１０の外周面に対して研磨、パテ加工、印刷、塗装等の仕上げ工程を行う。その後、エンドキャップ３の取り付け工程、グリップ部２Ｂのレザー巻き工程を経てバットＴの成形を完了する。【００８７】
なお、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。【００８８】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を列記する。
前述の第１、第２、第４実施形態では、ＦＲＰ製の握持部材２の接合端部５に、金属製の打球部材１の被接合端部４における内周面４ａに対して接着される接着片部５Ａと、この接着片部５Ａの接着状態において打球部材１の被接合端部４における外周面４ｂに対して接当する接当片部５Ｂとが一体成形されている場合を例に示した。これに代え、握持部材２の接合端部５に、打球部材１の被接合端部４における外周面４ｂに対して接着される接着片部と、この接着片部の接着状態において打球部材１の被接合端部４における内周面４ａに対して接当する接当片部とが一体成形されていてもよい。【００８９】
同様に、前述の第３実施形態では、ＦＲＰ製の打球部材１４の接合端部１５に、金属製の握持部材１６の被接合端部１７における内周面１７ａに対して接着される接着片部１５Ａと、この接着片部１５Ａの接着状態において握持部材１６の被接合端部１７における外周面１７ｂに対して接当する接当片部１５Ｂとが一体成形されている場合を例に示した。これに代え、ＦＲＰ製の打球部材１４の接合端部１５に、金属製の握持部材１６の被接合端部１７における外周面１７ｂに対して接着される接着片部１５Ａと、この接着片部１５Ａの接着状態において握持部材１６の被接合端部１７における内周面１７ａに対して接当する接当片部１５Ｂとが一体成形されていてもよい。【００９０】
前述の第１、第２、第４実施形態では、握持部材２の接当片部５Ｂも、打球部材１の被接合端部４に対して接着されている場合を例に示したが、必ずしも接着されている必要はない。【００９１】
同様に、前述の第３実施形態では、打球部材１４の接当片部１５Ｂも、握持部材１６の被接合端部１７に対して接着されている場合を例に示したが、必ずしも接着されている必要はない。【００９２】
被接合端部４、１７の形態などの具体的構成、並びに、接合端部５、１５の形態などの具体的構成は、前述の各実施形態で示した如き構成に限らず、種々の構成変更が可能である。【００９３】
前述の第２実施形態では、加熱により膨張する膨張部材をバット成形用の金型１３における外側成形部材９に対面する部位に予め配設する場合を例に示したが、例えば、外側成形部材９の外周面とバット成形用の金型１３の内周面とに膨張部材を挟持させるなどであってもよい。【００９４】
前述の第２実施形態では、外側成形部材９を打球部材１の外周面に対して押し付ける第２押圧手段として、加熱により膨張する膨張部材を例に示したが、例えば、空気圧や液圧により膨張する膨張部材や動力により外側成形部材９を打球部材１の外周面に対して押し付ける押圧部材などであってもよい。【００９５】
前述の第１、第４実施形態では、加熱により縮径する縮径部材として加熱収縮テープ１２を例に示したが、これに限らず、加熱により縮径するものであれば、例えば、リング状部材などであってもよい。【００９６】
前述の第２実施形態では、加熱により膨張する膨張部材としてシリコンゴム製のパッド１８を例に示したが、これに限らず、加熱により膨張するものであれば、種々の部材を採用できる。【００９７】
前述の第１、第２、第４実施形態では、内側成形部材８を打球部材１の内周面に対して押し付ける第１押圧手段として、空気圧又は液圧で膨張する加圧用チューブ１１を例に示したが、これに限らず、動力により内側成形部材８の内周面を打球部材１の外周面に対して押し付ける押圧部材などであってもよい。【００９８】
接当片部用の装着部４ｅの具体的構成は、前述の各実施形態で示した如き構成に限らず種々の構成変更が可能である。【００９９】
前述の実施形態では、テープ状のプリプレグ８ａをマンドレル７に対し積層状態で巻き付けて内側成形部材８を形成する場合を例に示したが、例えば、短冊状のプリプレグの複数枚を積層状態で巻き付けて内側成形部材８を形成してもよい。【０１００】
前述の第１、第２実施形態では、打球部材１の内周面４ａにおける変位始点を構成する境界部４ｃを滑らかな曲面形状に形成する場合を例に示したが、角の立つ屈曲面形状や段差の生じる凹凸面形状などの種々の形状で形成してもよい。【０１０１】
前述の第４実施形態では、筒体成形部材１０の外周面のうち、バット長手方向中間部には、筒体成型部材１９と打球部材１との接着を阻害するテープ状の接着阻害部材を予め巻き付ける場合を例に示した。これに代え、筒体成形部材１９を打球部材１の内部に挿入する際に、筒体成形部材１９の外周面と打球部材１の内周面との間に固形状の接着阻害部材を介装してもよい。また、例えば、筒体成形部材１９の外周面又は打球部材１の内周面の一方又は両方に筒体成型部材１９と打球部材１との接着を阻害する接着阻害剤（例えば、潤滑剤）を塗布してもよい。【０１０２】
前述の第４実施形態では、筒体成型部材１９と打球部材１との接着を阻害する接着阻害部材として、２軸延伸ポリプロピレンフィルムを例に示したが、ポリ塩化ビニリデン製の市販の食品包装用ラップフィルムやシリコンゴムシートなど金型１３による加熱時に溶融しない性状のものであれば、種々のものを使用できる。【０１０３】
また、前記接着阻害部材として、又は、これに併せて、熱膨張性や弾性又はそれらの両方の性状を有する部材（例えば、シリコンゴムシート等のエラストマー素材製の部材等）を筒体成型部材１９と打球部材１との間に介装すれば、金属製の打球部材１が加熱成形時の膨張状態からの冷却で収縮することに対し、その打球部材１の収縮によって製品完成時にＦＲＰ製の打球用筒体１８に圧縮力が作用するのを抑止することができる。そのため、打球用筒体１８と打球部材１との独立性を一層高めることができる。よって、打球部材１と打球用筒体１８の各々の弾性変形によるボール反発力の向上効果を一層効果的に得ることができる。【０１０４】
前述の第４実施形態では、筒体成形部材１０を打球部材１の内部に挿入した後、加圧用チューブ１１とマンドレル７とを交換する場合を例に示したが、筒体成形部材１０を打球部材１の内部に挿入する前に加圧用チューブ１１とマンドレル７とを交換してもよい。【０１０５】
前述の各実施形態では、バット手元側から空気を注入するタイプの加圧用チューブ１１を使用する場合を例に示したが、バット先端側から空気を注入するタイプの加圧用チューブを使用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明は、野球やソフトボール用のバットに限らず、これらに類する球技用のバット及びそれの製造方法に適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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