Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
【手続補正書】
【提出日】平成17年10月28日(2005.10.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
ペンキャリッジであって、前記ペンキャリッジの近傍を移動する印刷媒体のシート上に物質を吐出するペンを搬送する、ペンキャリッジと、
前記ハウジングに結合されたペンキャリッジ支持体であって、前記ペンキャリッジの溝に嵌合するカンチレバーを備えていて、前記カンチレバーにより前記ペンキャリッジに係合し、前記ペンキャリッジを支持する、ペンキャリッジ支持体と
を具備することを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記カンチレバーが前記ペンキャリッジを完全に支持することを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記ハウジングに接続されたモータと、
前記モータ及び前記ペンキャリッジに接続された駆動ベルトとをさらに有し、前記モータが前記駆動ベルトを介して前記ペンキャリッジを前記ペンキャリッジ支持体に沿うように動かすことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項４】
前記駆動ベルトに作用する張力によって、前記ペンキャリッジ支持体が前記ペンキャリッジを支持するのを補助することを特徴とする、請求項３に記載のプリンタ。
【請求項５】
前記ペンキャリッジ支持体と前記ペンキャリッジとの間に設けられる少なくとも１つの支持構造をさらに有することを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項６】
前記支持構造が、ブッシング、隆起、ベアリング、ローラー、及び車輪のうちの少なくとも一つを有することを特徴とする請求項５に記載のプリンタ。
【請求項７】
前記カンチレバーが、
前記ペンキャリッジを主に第一の軸に沿って支持する第一の部分と、
前記ペンキャリッジを主に第二の軸に沿って支持する第二の部分と
を含むことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項８】
前記ハウジング内に形成される嵌合溝を介して前記ペンキャリッジ支持体の両端が前記ハウジングに接続されることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項９】
前記ペンが、インクジェットカートリッジ、インクペン、又はプリントヘッドを有することを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項１０】
前記ペンキャリッジ支持体が、木、プラスチック、金属、及び合金のうちの少なくとも一つから作られることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項１１】
前記ペンキャリッジ支持体が、板状金属を材料とし、切断および曲げの工程を経て形成されることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項１２】
物質を吐出するペンを搬送するペンキャリッジであって、第１の側に溝を有する、ペンキャリッジと、
前記ペンキャリッジの溝と嵌合して前記ペンキャリッジを支持するカンチレバー状の部分を有するペンキャリッジ支持体と
を有することを特徴とするペンキャリッジアセンブリ。
【請求項１３】
前記ペンキャリッジ支持体及び前記ペンキャリッジの間に設けられる支持構造（９０６）を更に有することを特徴とする請求項１２に記載のペンキャリッジアセンブリ。
【請求項１４】
前記カンチレバー状の部分が、
前記ペンキャリッジを主に第一の軸に沿って支持する第一の部分と、
前記ペンキャリッジを主に第二の軸に沿って支持する第二の部分と
を含むことを特徴とする請求項１２に記載のペンキャリッジアセンブリ。
【手続補正書】
【提出日】平成16年2月18日(2004.2.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
図１の自立性包装袋及び図３の自立性包装袋は、シート状の包材にヒダ９を設けてから、角筒にしてボトムガセットが入った底面部を形成してなる、立体的に製袋する自立性包装袋であるが、包材の水平方向の両端縁の閉じ合わせは、一方の端縁の外面に他方の端縁の内面を密着して接着する、いわゆる封筒張りシールであっても良い。この場合、内側に重ねるヒダ９の二重の端縁のうち外側部分を所要形状に切り欠くと共に、外側に重ねるヒダ９の二重の端縁のうち内側部分を所要形状に切り欠いて重ね合わせてヒートシールすると、該閉じ合わせにかかる両側のヒダ９が一枚状になる。さらに、包材の水平方向の両端縁の閉じ合わせ位置は、後面部中央ではなく、例えば、右側面と後面部との稜の近傍であっても良い。
図１の自立性包装袋及び図３の自立性包装袋は、立体的に製袋されるものであるので、積層してストックすることは出来ない。製袋充填包装機械により、製袋され、被包装品を充填して、トップガセットが入った寄せ棟型の上面部を形成する包装が行なわれる。
なお、縦型の製袋充填包装機械では連続する包材に等間隔にヒダを付けてフォーマーと落下式の被包装品充填用筒との間に導いて角筒に折り曲げかつ端縁同士をセンターシールして角筒を形成して被包装品充填用筒より垂下しボトムガセットが入った底面部を形成して被包装品を落下充填し、それから、トップガセットが入った寄せ棟型の上面部を形成してトップヒートシールを施してカットして図１(g)に示す包装形態となる。又、リブを付ければ図３(b)に示す包装形態となる。
【手続補正書】
【提出日】平成17年10月20日(2005.10.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  タンデム形ブリスク（１２）を電解加工する方法であって、
前記ブリスク（１２）を多軸の電解加工機械（１０）に取り付け、
前記ブリスクが前記機械に取り付けられた状態で、該ブリスクの一つの段における第１の列のブレード（１８）を第１のシーケンスで電解加工し、
前記ブリスクが前記機械にまだ取り付けられている状態で、該ブリスクの別の段における第２の列のブレード（２２）を第２のシーケンスで電解加工する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】  前記第１の列のブレード（１８）の各々を電解加工するために、前記ブリスク（１２）を第１の方向に第１の対の電極工具（２６）内に動かし、
前記第２の列のブレード（２２）の各々を電解加工するために、前記ブリスク（１２）を異なる第２の方向に第２の対の電極工具（２８）内に動かす、
ことを更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】  ２つの段のタンデム形ブリスクサンプル（１２ｓ）におけるサンプルブレードを前記機械において電解加工し、
前記ブリスクサンプルを前記機械から取り外し、
前記２つの段の前記ブリスクサンプルにおける前記サンプルブレードを検査してその寸法を求め、
前記検査された寸法を前記ブリスクに対する指定の寸法と比較し、
前記ブリスクサンプルに対する前記設定シーケンスを、前記検査された寸法が前記指定の寸法の範囲内になるまで必要に応じて繰り返し、
次に、前記ブリスク（１２）を前記機械に取り付け、前記第１及び第２の列のブレードを前記指定の寸法まで連続的に加工する、
ことによって、前記ブリスク（１２）を加工するように前記機械（１０）を設定する、
ことを更に含むことを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】  前記ブリスク（１２）に対する２つの異なる面において、前記第２の対の電動工具（２８）を前記第１の対の電動工具（２６）からオフセットさせ、
前記ブリスクを前記２つのオフセット面の間で並進運動させ、対応して前記第１及び第２のブレード列（１８、２２）を電解加工する、
ことを更に含むことを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】  タンデム形ブリスク（１２）を電解加工するための機械（１０）であって、
前記ブリスクを取り付けるためのスピンドル（１４）と、
前記ブリスクが前記機械に取り付けられている状態で、該ブリスクの一つの段における第１の列のブレード（１８）を第１のシーケンスで電解加工するための手段（２６）と、
前記ブリスクが前記機械にまだ取り付けられている状態で、該ブリスクの別の段における第２の列のブレード（２２）を第２のシーケンスで電解加工するための手段（２８）と、
を備えることを特徴とする機械（１０）。
【請求項６】  前記第１の列のブレード（１８）の各々を電解加工するために、前記ブリスク（１２）を第１の方向に第１の対の電極工具（２６）内に動かす手段（３０）を更に備え、
前記動かす手段（３０）が、前記第２の列のブレード（２２）の各々を電解加工するために、前記ブリスク（１２）を異なる第２の方向に第２の対の電極工具（２８）内に更に動かすように構成された、
ことを特徴とする、請求項５に記載の機械。
【請求項７】  前記ブリスク（１２）に対する２つの異なる面において、前記第２の対の電動工具（２８）が前記第１の対の電動工具（２６）からオフセットしており、
対応して前記第１及び第２のブレードの列を電解加工するために、前記ブリスクを前記２つのオフセット面の間で並進運動させるための手段（５２）を更に備える、
ことを特徴とする、請求項６に記載の機械。
【請求項８】  タンデム形ブリスク（１２）を電解加工するための多軸機械（１０）であって、
前記ブリスク（１２）の１つの段における第１の列のブレード（１８）を順に電解加工するための第１の対の電極工具（２６）と、
前記第１の対の電動工具の各々を対応する第１及び第２の軸線で並進運動させ、前記第１の対の電動工具を第３の軸線で回転させるための手段（３８、４０、４２）と、
前記ブリスクの別の段における第２の列のブレード（２２）を順に電解加工するための第２の対の電極工具（２８）と、
前記第２の対の電動工具の各々を対応する第４及び第５の軸線で並進運動させ、前記第２の電動工具の対を第６の軸線で回転させるための手段（３８、４０、４２）と、
前記第１の列のブレード（１８）の各々を電解加工するために、前記ブリスクを第７の軸線に沿って第１の方向に前記第１の電動工具の対内に、かつ前記第２の列のブレードの各々を電解加工するために反対の第２の方向に前記第２の電動工具の対内に並進運動させるための手段（３０）と、
を備えることを特徴とする多軸機械（１０）。
【請求項９】  前記ブリスク（１２）を回転させ、該ブリスクの前記ブレードを、前記第１の対の電極工具（２６）の間に連続的に配置して電解加工し、かつ、前記第２の対の電極工具（２８）の間に連続的に配置して電解加工するための手段（３２）と、
前記スピンドル（１４）をその縦方向の軸線に沿って並進運動させ、前記第１のブレードの列（１８）を前記第１の対の電動工具（２６）と位置合わせし、かつ前記第２のブレードの列（２２）を前記第２の対の電動工具（２８）と位置合わせするための手段（５２）と、
を更に備えることを特徴とする、請求項８に記載の機械。
【請求項１０】  単一の多軸機械（１０）においてタンデム形ブリスク（１２）を電解加工する方法であって、２つのシーケンスの間で前記ブリスクを前記機械から取り外すことなく、２つのシーケンスの間で前記工具を再設定することなく、対応する電極工具（２６，２８）を用いて、前記ブリスクの１つの段における第１の列のブレード（１８）を第１のシーケンスで電解加工し、続いて前記ブリスクの別の段における第２の列のブレード（２２）を第２のシーケンスで電解加工する、
ことを含むことを特徴とする方法。
【手続補正書】
【提出日】平成17年10月21日(2005.10.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  ファスナを貯蔵しかつノーズピースに向けてファスナを連続的に駆動するように構成されたマガジンを有し、前記ノーズピースを通して前記ファスナに衝撃を与えて前記ファスナをワークピースへ駆動するように駆動ブレードが移動する、ファスナ駆動工具用ロックアウト機構において、
前記マガジンは、前記ファスナが前記ノーズピースに向けて移動するためのファスナトラックを形成し、かつ前記ファスナトラック内の前記ファスナを前記ノーズピースに向けて駆動するための付勢されたフォロワを有し、
前記ファスナトラックは、前記フォロワを受容するために寸法決めされたバイパス部を有し、それにより、前記フォロワが前記バイパス部に到達する時、前記フォロワが前記ファスナから外れるようになり、前記フォロワが前記工具の操作を防ぐために移動して前記ノーズピースと係合する、ファスナ駆動工具用ロックアウト機構。
【請求項２】  前記バイパス部は前記マガジン内の窓である請求項１に記載のロックアウト機構。
【請求項３】  前記窓は、前記フォロワの前記バイパスされた状態を視覚的に示すように構成されている請求項２に記載のロックアウト機構。
【請求項４】  前記マガジン内においてわずかな数の残りのファスナを示すように、前記窓が前記ノーズピースの近くに前記ファスナトラックに沿って位置する請求項３に記載のロックアウト機構。
【請求項５】  前記フォロワには、前記ファスナトラック内で前記フォロワの整列を維持するために横方向に付勢する要素が設けられており、前記フォロワが前記バイパス部に到達する時、前記横方向付勢要素は、前記フォロワを前記ファスナから外して前記バイパス部内に横方向に駆動する請求項１に記載のロックアウト機構。
【請求項６】  前記マガジンに留められ、かつ前記ノーズピースに向けて前記フォロワに付勢するように前記フォロワに接続されたネゲータばねをさらに有する請求項５に記載のロックアウト機構。
【請求項７】  前記フォロワ上のピンをさらに有し、前記ピンは、前記ノーズピースと係合して固定するために前記ノーズピースに向けて突出している請求項１に記載のロックアウト機構。
【請求項８】  前記ノーズピースは往復式ワークピース接触要素を有し、前記ピンは、前記工具ハウジングに関する前記ワークピース接触要素の移動を防ぐように構成されている請求項１に記載のロックアウト機構。
【請求項９】  一連のファスナをノーズピースに与えるように構成されているマガジンと、
前記マガジンにファスナがない又はほとんどない時にファスナ駆動工具の発射を防ぐためのロックアウト機構とを備え、
前記ロックアウト機構は、前記マガジンを備え、
前記マガジンは、ファスナを前記マガジンの駆動端部に向けて駆動するためのフォロワと、前記駆動端部近傍において前記マガジン内に位置するバイパス形成部とを有し、前記バイパス形成部は、前記フォロワが前記バイパス形成部内に係合する時、前記フォロワが前記ファスナから外れるようになり、かつ前記工具の発射を防ぐように前記フォロワが前記ノーズピースに向けて付勢されるように構成されている、ファスナ駆動工具。
【請求項１０】  前記ノーズピースは、往復式ワークピース接触要素を有し、前記ロックアウト機構は、前記ワークピース接触要素の往復動を防ぐための構造部を前記フォロワ上にさらに有している請求項９に記載のファスナ駆動工具。
【請求項１１】  前記フォロワには、前記ファスナトラック内で前記フォロワの整列を維持するために横方向に付勢する横方向付勢要素が設けられており、前記フォロワが前記バイパス部に到達する時、前記横方向付勢要素は、前記フォロワを前記ファスナから外して前記バイパス部内に横方向に駆動する請求項９に記載のファスナ駆動工具。
【手続補正書】
【提出日】平成16年11月22日(2004.11.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズを眼鏡フレームの玉型形状に研削加工するための加工室を備えた  レンズ研削加工装置において、
前記加工室に密接して光源を設けたことを特徴とするレンズ研削加工装置。
【請求項２】
眼鏡レンズを眼鏡フレームの玉型形状に研削加工するための加工室を備えた  レンズ研削加工装置において、
光触媒を前記加工室に密着して設けたことを特徴とするレンズ研削加工装置。
【請求項３】
眼鏡レンズを眼鏡フレームの玉型形状に研削加工するための加工室を備えた  レンズ研削加工装置において、
前記加工室を筐体で囲み、その筐体の側壁に開口部を設け、加工時に発生す  る悪臭を脱臭するための光触媒を設けたことを特徴とするレンズ研削加工装  置。
【請求項４】
請求項２乃至３に記載のレンズ研削加工装置において、
前記開口部に撥水性のフィルターを備えたことを特徴とするレンズ研削加工  装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の第１の目的を達成するため、請求項１の発明は、眼鏡レンズを眼鏡フレームの玉型形状に研削加工するための加工室を備えたレンズ研削加工装置において、前記加工室に密接して光源を設けたレンズ研削加工装置としたことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、上述した第２の目的を達成するため、請求項２の発明は、眼鏡レンズを眼鏡フレームの玉型形状に研削加工するための加工室を備えたレンズ研削加工装置において、光触媒を前記加工室に密着して設けたレンズ研削加工装置としたことを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
更に、上述した第１，第２の目的を達成するため、請求項３の発明は、眼鏡レンズを眼鏡フレームの玉型形状に研削加工するための加工室を備えたレンズ研削加工装置において、前記加工室を筐体で囲み、その筐体の側壁に開口部を設け、加工時に発生する悪臭を脱臭するための光触媒を設けたレンズ研削加工装置としたことを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明は、眼鏡レンズを眼鏡フレームの玉型形状に研削加工するための加工室を備えたレンズ研削加工装置において、前記加工室に密接して光源を設けた構成としたので、作業者が苦労することなく、加工室内の観察や、眼鏡レンズを挟持手段にチャッキングする等の作業を容易に行うことができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
また、請求項２の発明は、眼鏡レンズを眼鏡フレームの玉型形状に研削加工するための加工室を備えたレンズ研削加工装置において、光触媒を前記加工室に密着して設けた構成としたので、例えばプラスチックレンズ等の眼鏡レンズの研削加工時に発生する悪臭を脱臭することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
更に、請求項３の発明は、眼鏡レンズを眼鏡フレームの玉型形状に研削加工するための加工室を備えたレンズ研削加工装置において、前記加工室を筐体で囲み、その筐体の側壁に開口部を設け、加工時に発生する悪臭を脱臭するための光触媒を設けた構成としたので、加工室内が光源からの光により照明されることになる。これにより、作業者が苦労することなく、加工室内の観察や、眼鏡レンズを挟持手段にチャッキングする等の作業を容易に行うことができる。しかも、光源からの紫外線が光触媒に照射されると、光触媒はプラスチックレンズ等の眼鏡レンズの研削加工時に発生する悪臭を分解して脱臭することができる。しかも、一つの光源で加工室の照明と光触媒による脱臭を行わせることができるので、少ない部品で加工室の照明と脱臭を行うことができる。
【手続補正書】
【提出日】平成17年9月26日(2005.9.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  印刷ヘッド（１０）を制御するための方法であって、前記印刷ヘッド（１０）が異なる色を印刷するためのマーキング要素（１１）の第一アレー（６２）及びマーキング要素（１１）の第二アレー（７２）を少なくとも含み、マーキング要素（１１）の各アレー（６２，７２）が１組の等間隔のマーキング要素（１１）を含む方法において、前記方法が、第二アレー（７２）の第一活性マーキング要素をマーキング要素（１１）の第一アレー（６２）の第一活性マーキング要素から縦軸（５０）の方向に離間するためにマーキング要素（１１）の第二アレー（７２）の特定の要素の操作を阻止する工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】  前記阻止工程が、マーキング要素（１１）の第一アレー（６２）の第一活性マーキング要素がマーキング要素（１１）の一つのアレーの長さの少なくともｎ／Ｐの距離にわたってマーキング要素（１１）の第二アレー（７２）の第一活性マーキング要素から縦軸（５０）の方向に離間するように適合され、前記ｎが１より大きい整数であり、前記Ｐが像を印刷する時に使用される相互割込印刷工程の数である請求項１に記載の方法。
【請求項３】  前記阻止工程が、マーキング要素（１１）の第一アレー（６２）の第一活性マーキング要素がマーキング要素の一つのアレーの長さの少なくともｎ／Ｉの距離にわたってマーキング要素（１１）の第二アレー（７２）の第一活性マーキング要素から縦軸（５０）の方向に離間するように適合され、前記ｎが１より大きい整数であり、前記Ｉが像を印刷する時に使用される飛越し走査工程の数である請求項１に記載の方法。
【請求項４】  印刷ヘッド（１０）を制御するための制御ユニットであって、前記印刷ヘッド（１０）が異なる色を印刷するためのマーキング要素（１１）の第一アレー（６２）及びマーキング要素（１１）の第二アレー（７２）を少なくとも含み、マーキング要素（１１）の各アレーが１組の等間隔のマーキング要素を含む制御ユニットにおいて、前記制御ユニットが、使用されない特定の第二アレー（７２）マーキング要素の操作を阻止するための手段を含み、それにより第二アレー（７２）の第一活性マーキング要素が第一アレー（６２）の第一活性マーキング要素から縦軸（５０）の方向に離間されることを特徴とする制御ユニット。
【手続補正書】
【提出日】平成16年11月19日(2004.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その外部に液体を供給し、かつ液体を貯蔵するための液体収納容器において、
該容器を形成し、凸形状に成形された部分を有した変形可能な可動部材と、
該可動部材が液体の供給に伴って変形する方向とは反対の方向に変形する力を当該可動部材に作用して当該容器内を外気に対して負圧に保つための負圧発生手段と、
外気に対する相対的な圧力に応じて液体のメニスカスが形成される大気導入口と所定の長さを有した流路とを備え、該流路および前記大気導入口を介して前記容器の内部が外気と連通可能な通気部と、
を具えたことを特徴とする液体収納容器。
【請求項２】
前記流路は、蛇行した流路であることを特徴とする請求項１に記載の液体収納容器。
【請求項３】
前記流路の少なくとも一端部に、さらに疎水性膜を具えたことを特徴とする請求項１または２に記載の液体収納容器。
【請求項４】
前記通気部は、前記容器内の圧力が所定値以下となったときに前記大気導入口における液体メニスカスが破れることにより、当該大気導入口および前記流路を介して当該容器内に外気を導入することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の液体収納容器。
【請求項５】
前記可動部材は、該可動部材を取り付けるフレームを挟んだ両側に設けられることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の液体収納容器。
【請求項６】
前記負圧発生手段は、コイルバネを有して前記力を作用することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の液体収納容器。
【請求項７】
前記負圧発生手段は、板バネを有して前記力を作用することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の液体収納容器。
【請求項８】
前記液体収納容器内にはインクが収納されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の液体収納容器。
【請求項９】
その外部にインクを供給し、かつインクを貯蔵するためのインク収納容器であって、
該容器を形成し、凸形状に成形された部分を有した変形可能な可動部材と、
該可動部材がインクの供給に伴って変形する方向とは反対の方向に変形する力を当該可動部材に作用して当該容器内を外気に対して負圧に保つための負圧発生手段と、
外気に対する相対的な圧力に応じてインクメニスカスが形成される大気導入口と所定の長さを有した流路とを備え、該流路および前記大気導入口を介して前記容器の内部が外気と連通可能な通気部と、
を具えたインク収納容器と、
該インク収納容器から供給されるインクを吐出する記録ヘッドと、
を一体に具えたことを特徴とするインクジェットカートリッジ。
【請求項１０】
その外部に液体を供給し、かつ液体を貯蔵するための液体収納容器において、
該容器を形成し、凸形状に成形された部分を有する可撓性のシート部材と、
前記シート部材の凸形状部に設けられた平面部材と、
前記シート部材が液体の供給に伴って変形する方向とは反対の方向に変形する力を前記平面部材に作用させる弾性部材と、
前記シート部材の凸形状の側部に配された変形領域と、
外気に対する相対的な圧力に応じて液体のメニスカスが形成される大気導入口と所定の長さを有した流路とを備え、該流路および前記大気導入口を介して前記容器の内部が外気と連通可能な通気部と、
を具えたことを特徴とする液体収納容器。
【請求項１１】
前記液体収納容器から外部への液体の供給に伴って、前記シート部材の変形領域が変形した後に前記弾性部材が変形することを特徴とする請求項１０に記載の液体収納容器。
【請求項１２】
記録ヘッドを用い、記録媒体にインクを吐出して記録を行なうインクジェット記録装置において、
記録へッドにインクを供給し、かつインクを貯蔵するためのインク収納容器であって、
該容器を形成し、凸形状に成形された部分を有した変形可能な可動部材と、
該可動部材がインクの供給に伴って変形する方向とは反対の方向に変形する力を当該可動部材に作用して当該容器内を外気に対して負圧に保つための負圧発生手段と、
外気に対する相対的な圧力に応じてインクのメニスカスが形成される大気導入口と所定の長さを有した流路とを備え、該流路および前記大気導入口を介して前記容器の内部が外気と連通可能な通気部と、
を具えたインク収納容器
を用いたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、インクジェットカートリッジにおいて、その外部にインクを供給し、かつインクを貯蔵するためのインク収納容器であって、該容器を形成し、凸形状に成形された部分を有した変形可能な可動部材と、該可動部材がインクの供給に伴って変形する方向とは反対の方向に変形する力を当該可動部材に作用して当該容器内を外気に対して負圧に保つための負圧発生手段と、外気に対する相対的な圧力に応じてインクメニスカスが形成される大気導入口と所定の長さを有した流路とを備え、該流路および前記大気導入口を介して前記容器の内部が外気と連通可能な通気部と、を具えたインク収納容器と、該インク収納容器から供給されるインクを吐出する記録ヘッドと、を一体に具えたことを特徴とする。
さらに、その外部に液体を供給し、かつ液体を貯蔵するための液体収納容器において、該容器を形成し、凸形状に成形された部分を有する可撓性のシート部材と、前記シート部材の凸形状部に設けられた平面部材と、前記シート部材が液体の供給に伴って変形する方向とは反対の方向に変形する力を前記平面部材に作用させる弾性部材と、前記シート部材の凸形状の側部に配された変形領域と、外気に対する相対的な圧力に応じて液体のメニスカスが形成される大気導入口と所定の長さを有した流路とを備え、該流路および前記大気導入口を介して前記容器の内部が外気と連通可能な通気部と、を具えたことを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成16年11月19日(2004.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部に液体を供給し、かつその液体を貯蔵するための液体収納容器であって、
前記容器を形成し可撓性のシート材よりなる可動部材と、
該可動部材が液体の供給に伴って変形する方向とは反対の方向に変形する力を当該可動部材に作用して当該容器内を外気に対して負圧に保つための負圧発生手段と、
を具え、
液体供給による液体の導出量に対する、該負圧発生手段による負圧の変化の関係である負圧特性が、第一領域と該第一領域より小さな負圧の変化率を有した第二領域とを含むことを特徴とする液体収納容器。
【請求項２】
外部に液体を供給し、かつその液体を貯蔵するための液体収納容器であって、
前記容器を形成し可撓性のシート材よりなる可動部材であって、可撓部分に面部を有した凸形状の可動部材と、
該可動部材が液体の供給に伴って変形する方向とは反対の方向に変形する力を当該可動部材に作用して当該容器内を外気に対して負圧に保つための負圧発生手段と、
を具え、液体供給による液体の導出に伴い、前記可動部材は、前記凸状の前記可撓部分である側部が変形し、その後、前記負圧発生手段の力に抗して前記凸状の頂部が変位することを特徴とする液体収納容器。
【請求項３】
前記可撓部分の面部は平面であることを特徴とする請求項２に記載の液体収納容器。
【請求項４】
前記可撓部分の面部は曲面であることを特徴とする請求項２に記載の液体収納容器。
【請求項５】
前記凸形状は平坦な頂部を有したことを特徴とする請求項３または４に記載の液体収納容器。
【請求項６】
前記第一領域は、導出される液体の量に関して０ｃｃより大で０．５ｃｃ以下の領域であることを特徴とする請求項１に記載の液体収納容器。
【請求項７】
前記第一領域は、導出される液体の量に関して０ｃｃより大で０．２ｃｃ以下の領域であることを特徴とする請求項６に記載の液体収納容器。
【請求項８】
前記第一領域は、導出される液体の量に関して当該液体収納容器の容量の０％より大で１０％以下の領域であることを特徴とする請求項１に記載の液体収納容器。
【請求項９】
前記負圧特性は、第二線形領域に隣接した第三線形領域をさらに含み、該第三線形領域の変化率は、前記第二線形領域の変化率よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の液体収納容器。
【請求項１０】
前記液体収納容器の容量は、３０ｃｃ以下であることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか記載の液体収納容器。
【請求項１１】
前記負圧発生手段は、バネを用いて当該力作用することを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の液体収納容器。
【請求項１２】
前記第一線形領域の負圧特性は前記可動部材の変形に依存し、前記第二線形領域の負圧特性は前記バネの弾性に依存することを特徴とする請求項１１に記載の液体収納容器。
【請求項１３】
前記液体収納容器内にはインクが収納されていることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の液体収納容器。
【請求項１４】
外部にインクを供給し、かつそのインクを貯蔵するためのインク収納容器であって、
前記容器を形成し可撓性のシート材よりなる可動部材と、
該可動部材がインクの供給に伴って変形する方向とは反対の方向に変形する力を当該可動部材に作用して当該容器内を外気に対して負圧に保つための負圧発生手段と、
を具え、インク供給によるインクの導出量に対する、該負圧発生手段による負圧の変化の関係である負圧特性が、第一領域と該第一領域より小さな負圧の変化率を有した第二領域とを含むインク収納容器と、
該インク収納容器から供給されるインクを吐出する記録ヘッドと、
を具えたことを特徴とするインクジェットカートリッジ。
【請求項１５】
外部にインクを供給し、かつそのインクを貯蔵するためのインク収納容器であって、
前記容器を形成し可撓性のシート材よりなる可動部材であって、可撓部分に面部を有した凸形状の可動部材と、
該可動部材がインクの供給に伴って変形する方向とは反対の方向に変形する力を当該可動部材に作用して当該容器内を外気に対して負圧に保つための負圧発生手段と、
を具え、インク供給によるインクの導出に伴い、前記可動部材は、前記凸状の前記可撓部分である側部が変形し、その後、前記負圧発生手段の力に抗して前記凸状の頂部が変位するインク収納容器と、
該インク収納容器から供給されるインクを吐出する記録ヘッドと、
を具えたことを特徴とするインクジェットカートリッジ。
【請求項１６】
前記第一線形領域の負圧特性は前記可動部材の変形に依存し、前記第二線形領域の負圧特性は前記バネの弾性に依存することを特徴とする請求項１４に記載のインクジェットカートリッジ。
【請求項１７】
記録ヘッドを用い、該記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出して記録を行なうインクジェット記録装置において、
外部にインクを供給し、かつそのインクを貯蔵するためのインク収納容器であって、
前記容器を形成し可撓性のシート材よりなる可動部材であって、可撓部分に面部を有した凸形状の可動部材と、
該可動部材がインクの供給に伴って変形する方向とは反対の方向に変形する力を当該可動部材に作用して当該容器内を外気に対して負圧に保つための負圧発生手段と、
を具え、インク供給によるインクの導出に伴い、前記可動部材は、前記凸状の前記可撓部分である側部が変形し、その後、前記負圧発生手段の力に抗して前記凸状の頂部が変位するインク収納容器
を用いたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正書】
【提出日】平成17年11月7日(2005.11.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  印刷装置の使用に適する取り外し可能なカートリッジであって、
円の周りに配置され、合わせて円周の半分以下の部分を占める複数の係合構造を形成する手段を備え、
前記カートリッジは実質的に円筒であり、前記複数の係合構造は、前記カートリッジの端面に形成されており、該係合構造は前記円の回りに半径方向に対称に配置されている
ことを特徴とするカートリッジ。
【請求項２】  前記係合構造の各々が少なくとも２つの接触構造を有し、前記接触構造の少なくとも一組の各々が、印刷装置内におけるカートリッジの位置を変更するのを助けることができる前記印刷装置内の相補的構造と係合するのに適していることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項３】  各々が取り外し可能なカートリッジを使用する一組の印刷機を作動させるための方法であって、
印刷機の第１のサブセットに対して、各々が円の周りに配置された複数の係合構造を形成する手段を含むカートリッジの第１サブセットを準備し、
印刷機の第２のサブセットに対して、各々が円の周りに配置された複数の係合構造を形成する手段を含むカートリッジの第２サブセットを準備し、
カートリッジの第１及び第２サブセットの各々について、複数の前記係合構造を合わせて円周の半分より大きくない部分を占めるようにすることから成り、
カートリッジの前記第１サブセットの前記係合構造がカートリッジの前記第２サブセットの前記係合構造から物理的に区別可能であるようにする、
ことを特徴とする方法。
【請求項４】  カートリッジの前記第１サブセット及び前記第２サブセットについて、前記係合構造の少なくとも一つの組の各々が、印刷装置内におけるカートリッジの位置を変更するのを助けることができる前記印刷機内の相補的構造を受け入れるのに適していることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成16年3月31日(2004.3.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材にインク滴を吐出することによって記録を行うインクジェット記録ヘッドと対向して設けられ、該インクジェット記録ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びる様に形成されるリブが主走査方向に所定の間隔をもって形成されているプラテンであって、  被記録材端部からインク滴を打ち捨てる為の溝穴が前記記録ヘッドと対向する面に形成され、  前記溝穴内部に、打ち捨てられた前記インク滴を前記溝穴内部へ吸引によって導く空気吸引孔が設けられ、該空気吸引孔は前記溝穴の底面に、その溝穴の延びる方向に沿って所定の間隔をもって多数形成されると共に、空洞部に連通されて成り、  前記溝穴内部に、通気性を有し且つインク滴を吸収する弾性吸収体であるスポンジ材が配設され、  前記空気吸引孔によるインク滴の吸引はスポンジ材を介して行われ、もってスポンジ材の上面全体によってバラツキの無い均一な吸引効果を発揮するように構成されていることを特徴とするプラテン。
【請求項２】
請求項１において、前記空気吸引孔がインク廃液を貯留する廃液タンクに連通し、  前記溝穴に打ち捨てられた前記インク滴が、前記空気吸引孔を通じて前記廃液タンクに排出される様に構成されている、ことを特徴とするプラテン。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記溝穴が、主走査方向に延びる様に形成される終始端用溝穴と、被記録材の側端に位置する部分に形成される側端用溝穴と、からなることを特徴とするプラテン。
【請求項４】
インク滴を吐出することによって被記録材に記録を行うインクジェット記録ヘッドと、請求項１から３のいずれか１項に記載のプラテンと、を備えたことを特徴とするインクジェット式記録装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載のプラテンは、被記録材にインク滴を吐出することによって記録を行うインクジェット記録ヘッドと対向して設けられ、該インクジェット記録ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びる様に形成されるリブが主走査方向に所定の間隔をもって形成されているプラテンであって、被記録材端部からインク滴を打ち捨てる為の溝穴が前記記録ヘッドと対向する面に形成され、前記溝穴内部に、打ち捨てられた前記インク滴を前記溝穴内部へ吸引によって導く空気吸引孔が設けられ、該空気吸引孔は前記溝穴の底面に、その溝穴の延びる方向に沿って所定の間隔をもって多数形成されると共に、空洞部に連通されて成り、前記溝穴内部に、通気性を有し且つインク滴を吸収する弾性吸収体であるスポンジ材が配設され、前記空気吸引孔によるインク滴の吸引はスポンジ材を介して行われ、もってスポンジ材の上面全体によってバラツキの無い均一な吸引効果を発揮するように構成されていることを特徴とする。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
更に本願請求項１記載の発明によれば、溝穴内部にはインク滴を吸収する弾性吸収体が配設されているので、打ち捨てられたインク滴が該弾性吸収体に吸収され、従ってインク滴が溝穴内部の壁面或いは底面に着弾することによるインクミストの発生を防止することができ、以てより一層確実にインクミストによる記録品質の低下を防止することができる。また、弾性吸収体がスポンジ材の如く適度に通気性を備える様なものであれば、弾性吸収体を介して空気吸引効果を発揮することができ、これにより、弾性吸収体全体によってばらつきの無い均一な空気吸引効果を発揮することが可能となる。特に、空気吸引孔が溝穴全体に渡って密に形成されていない様な場合、空気吸引孔によるインク滴の吸引効果は微細なインク滴の着弾精度に影響を与える場合もあるので、弾性吸収体全体を介してインク滴を吸引することによって吸引むら、即ち、インク滴の着弾精度のばらつきが生じないという作用効果が得られる。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また更に本願請求項１記載の発明によれば、弾性吸収体がスポンジ材であるので、安価に弾性吸収体を構成できると共に、前述した様にスポンジ材全体によるむらの無い吸引効果を得ることができる。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本願請求項３記載のプラテンは、請求項１又は２において、前記溝穴が、主走査方向に延びる様に形成される終始端用溝穴と、被記録材の側端に位置する部分に形成される側端用溝穴とからなることを特徴とする。    本願請求項３記載の発明によれば、溝穴は、主走査方向に延びる終始端用溝穴、即ち、被記録材の始端と終端においてインク滴を打ち捨てる為の溝穴と、被記録材の側端においてインク滴を打ち捨てる為の側端用溝穴からなるので、これによって被記録材の四辺全てついて余白無し印刷を行うことが可能となる。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本願請求項４記載のインクジェット式記録装置は、インク滴を吐出することによって被記録材に記録を行うインクジェット記録ヘッドと、請求項１から３のいずれか１項に記載のプラテンとを備えたことを特徴とする。    本願請求項４記載の発明によれば、インク滴を吐出することによって被記録材に記録を行うインクジェット記録装置において本願請求項１から３のいずれか１項に記載のプラテンを備えているので、前述した本願請求項１から３のいずれか１項に記載の発明の作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【手続補正書】
【提出日】平成16年11月10日(2004.11.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
（３）工程（２）の硬質ウレタンシートの両面に工程（１）の布を置き、１３０℃の平板形状金型で３０秒加圧。厚さ５ｍｍの成型品を作製した。
この成形品は、密度（見掛密度）０．１０ｇ／ｃｍ3で、単位面積重量５００ｇ／ｍ2と非常に軽量にもかかわらず、曲げ弾性率は２２００ｋｇ／ｃｍ2  の値を示し、自動車内装天井としての性能を充分有していた。
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月12日(2005.7.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）電導度（導電率）検出部、（２）温度検出部および（４）データ処理部（コンピュータ）からなることを特徴とする水性インキ組成物管理装置。
【請求項２】
（１）電導度（導電率）検出部、（２）温度検出部、（３）ｐＨ検出部および（４）データ処理部（コンピュータ）からなることを特徴とする水性インキ組成物管理装置。
【請求項３】
水、アルコール、中和剤の単独あるいは混合液体（Ａ）の貯蔵可能なタンクを備え、検出部からの測定データを基にデータ処理部（コンピュータ）からの処理により混合液体（Ａ）がインキパンに供給されることを特徴とする請求項１または２記載の水性インキ組成物管理装置。
【請求項４】
水性インキ組成物印刷時の管理として、（１）電導度（導電率）検出部、（２）温度検出部から得られるそれぞれのデータを（４）データ処理部（コンピュータ）に送信し、水、アルコール、中和剤の単独あるいは混合液体（Ａ）の貯蔵可能なタンクより、（４）データ処理部（コンピュータ）からの処理によって混合液体（Ａ）をインキパンに供給する、水性インキ組成物の管理方法。
【請求項５】
水性インキ組成物印刷時の管理として、（１）電導度（導電率）検出部、（２）温度検出部および（３）ｐＨ検出部から得られるそれぞれのデータを（４）データ処理部（コンピュータ）に送信し、水、アルコール、中和剤の単独あるいは混合液体（Ａ）の貯蔵可能なタンクより、（４）データ処理部（コンピュータ）からの処理によって混合液体（Ａ）をインキパンに供給する、水性インキ組成物の管理方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】    
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題点を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。第１の発明は、（１）電導度（導電率）検出部、（２）温度検出部および（４）データ処理部（コンピュータ）からなることを特徴とする水性インキ組成物管理装置である。
第２の発明は、（１）電導度（導電率）検出部、（２）温度検出部、（３）ｐＨ検出部および（４）データ処理部（コンピュータ）からなることを特徴とする水性インキ組成物管理装置である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
第３の発明は、水、アルコール、中和剤の単独あるいは混合液体（Ａ）の貯蔵可能なタンクを備え、検出部からの測定データを基にデータ処理部（コンピュータ）からの処理により混合液体（Ａ）がインキパンに供給されることを特徴とする第１の発明または第２の発明記載の水性インキ組成物管理装置である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
第４の発明は、水性インキ組成物印刷時の管理として、（１）電導度（導電率）検出部、（２）温度検出部から得られるそれぞれのデータを（４）データ処理部（コンピュータ）に送信し、水、アルコール、中和剤の単独あるいは混合液体（Ａ）の貯蔵可能なタンクより、（４）データ処理部（コンピュータ）からの処理によって混合液体（Ａ）をインキパンに供給する、水性インキ組成物の管理方法である。
第５の発明は、水性インキ組成物印刷時の管理として、（１）電導度（導電率）検出部、（２）温度検出部および（３）ｐＨ検出部から得られるそれぞれのデータを（４）データ処理部（コンピュータ）に送信し、水、アルコール、中和剤の単独あるいは混合液体（Ａ）の貯蔵可能なタンクより、（４）データ処理部（コンピュータ）からの処理によって混合液体（Ａ）をインキパンに供給する、水性インキ組成物の管理方法である。
【手続補正書】
【提出日】平成17年10月5日(2005.10.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
これらの鋳造法の場合にはスチール合金、ニッケル、銅並びに熱間ロール加工が困難な銅合金を鋳造する際に水冷式ロールのところで溶湯の湯口領域に非常に高い表面温度が発生する。これは例えばスチール合金を最終寸法に近似して鋳造する場合に３５０℃〜４５０℃であり、その際に鋳造ロールジャケットは４８Ｓｍ／ｍｍ2 の電導性および約３２０Ｗ／ｍＫの熱伝導性を有するＣｕＣｒＺｒ−材料である。ＣｕＣｒＺｒ−ベースの材料は従来には主として高い熱負荷の掛かる連続鋳造用鋳型および鋳造ロールのために使用された。表面温度はこの材料の場合には鋳造ロールを湯口領域の直前で、各回転毎に周期的に冷却することによって約１５０℃〜２００℃に下がる。これに対して鋳造ロールの冷却される裏側では回転するする間に約３０℃〜４０℃で全く一定したままである。鋳造ロールの表面温度の周期的変化との関係で表面と裏側との温度勾配がジャケット材料の表面領域に熱応力を生じさせる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
双ロール鋳造装置の構成成分としてこの様に構成された鋳造ロールによって、非鉄金属、特にアルミニウムあるいはアルミニウム合金よりなる帯状物の鋳込の際の速度は純粋のスチール製ジャケットで覆われたロール装置に比べて二倍以上早めることに成功する。更に鋳造された帯状物の表面品質が明らかに改善される。ジャケットの著しく長い工具寿命も保証される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
請求項７に従って、ジャケットの銅合金が最高０．１５％まで、ニオブ、マンガン、タンタル、バナジウム、チタン、クロム、セリウムおよびハフニウムを含む群から選択される少なくとも１種類の元素を含有する場合に、鋳造ロールの機械的性質を更に改善することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
全ての合金は坩堝で溶融しそして同じ形状の線材ブロックに鋳造する。組成（重量％）を以下の表１に示す。マグネシウムの添加は溶融物の予備脱酸化に役立てそしてジルコニウムの添加は熱可塑性にプラスに作用する。
【手続補正書】
【提出日】平成16年7月14日(2004.7.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
【従来の技術】
自動車用フロアカーペットは、通常、タフトカーペットやニードルパンチカーペットからなり、該カーペットを自動車内部の床面全体に敷設して接着し、車内の美観を高めて快適な車内空間を演出している。しかし、このフロアカーペットには、現在、耐摩耗性が高くて比較的安価なニードルパンチカーペットを使用することが多く、該カーペットを落ち着いた色に着色して車内環境と調和させる。ニードルパンチカーペットは、フロアカーペットとして遮水性が比較的低いため、車内で水やジュースなどをこぼすと車床の鉄板が錆びて強度が落ち、最悪の事態で床が抜けるなどの事故発生の要因となりやすいことが指摘されていた。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
一方、遮水性が高い素材であるビニルシートをそのままフロアカーペットとして用いると、自動車内部が安っぽくなるうえに、遮音性が低いので自動車内部で音がこもって車内環境が悪化してしまう。このような遮水性と遮音性の問題を改善するために、従来のフロアカーペットでは、図８に示すように、薄いフェルト材Ａと、厚さ２００μｍ程度のビニルシートＢとを熱接着した２層構造を有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明は、従来のフロアカーペットに関する耐熱性および機械的性質の点を改善するために提案されたものであり、自動車用として加熱成形時の熱変形および寸法変化が小さいフロアカーペットを提供することを目的としている。本発明の他の目的は、吸音率や耐摩耗性も良好で比較的安価な自動車用フロアカーペットを提供することである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
フロアカーペット１は、フェルト材２の存在によって吸音特性が良好であり、車内装材として高い遮音効果を有するうえに、適宜の着色によって車内装材としての調和を保っている。表側のフェルト材２は感触性が良好であり、カーペット自体が比較的屈曲しやすいので、自動車の床面にフィットさせやすく、コーナー部における皺発生も回避できる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
フロアカーペット１は、フェルト材２で適度のクッション性を有するとともに、下側に極薄のプラスチックフィルム３が存在することによって遮水性と防水性に富んでいる。また、フロアカーペット１は、苛酷な使用環境において耐摩耗性や引っ張り強度などの機械的性質も比較的優れている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
図７から明らかなように、実施例１は、全ての音域において現行品よりも優れた吸音性を有する。特に、実施例１は、遮音性の評価目安である５００〜２０００Ｈｚにおいて比較例１および比較例２よりも優れている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
実施例１は、重さを適宜調整すれば、全ての項目において自動車の規格に適合する。実施例１は、熱収縮性および耐摩耗性において現行品よりきわめて優れており、比較例１、２に対しては接着性および吸音性に優れ、当然のことながら遮水効果もあることから、自動車用のフロアカーペットとしてきわめて好適である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
【発明の効果】
本発明に係るフロアカーペットは、薄いフェルト材および極薄のプラスチックフィルムの介在によって軽く、遮水性および遮音性を高めるとともに加熱成形時に熱変形と寸法変化が小さい。このフロアカーペットは、成形加工がしやすいうえに、接着性および耐摩耗性についても優れた性能を有する。本発明で用いるプラスチックフィルムは、非常に薄いので全体重量に与える影響が少なく、貼り合わせ時に多数の小孔が穿孔されないので遮水性が良好であり、床全面に使用してもフロアカーペットの全体重量はそれほど増加しない。
【手続補正書】
【提出日】平成16年8月20日(2004.8.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルで構成され、カウルリインフォースメントからウインドシールドガラスの下端縁部に向かって延設されたウインドシールドサポートパネルを有し、
前記ウインドシールドサポートパネルは、ウインドシールドガラスとの角度が鋭角となるように車両前方上側に向かって上り傾斜に配設されていることを特徴とするウインドシールドガラス支持構造。
【請求項２】
前記カウルリインフォースメントを、車幅方向に沿って直線状に配設したことを特徴とする請求項１に記載のウインドシールドガラス支持構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明のウインドシールドガラス支持構造は、パネルで構成され、カウルリインフォースメントからウインドシールドガラスの下端縁部に向かって延設されたウインドシールドサポートパネルを有し、
前記ウインドシールドサポートパネルは、ウインドシールドガラスとの角度が鋭角となるように車両前方上側に向かって上り傾斜に配設されていることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
従って、パネルで構成されたウインドシールドサポートパネルが、カウルリインフォースメントからウインドシールドガラスの下端縁部に向かって延設されていると共に、ウインドシールドサポートパネルは、ウインドシールドガラスとの角度が鋭角となるように車両前方上側に向かって上り傾斜に配設されている。この結果、ウインドシールドガラスの下部に前方斜め上方からの外力が作用した場合には、ウインドシールドサポートパネルが車両前方下側に向かって容易に変形する。このため、ウインドシールドガラス支持部の変形荷重を小さくできる。また、ウインドシールドサポートパネルの変形を制約する部材の無い車両前方下側に向かってウインドシールドサポートパネルが変形するため、車体を大型化することなく、ウインドシールドガラス支持部の変形荷重を小さくできる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明のウインドシールドガラス支持構造は、パネルで構成され、カウルリインフォースメントからウインドシールドガラスの下端縁部に向かって延設されたウインドシールドサポートパネルを有し、ウインドシールドサポートパネルは、ウインドシールドガラスとの角度が鋭角となるように車両前方上側に向かって上り傾斜に配設されているため、車体を大型化することなく、ウインドシールドガラス支持部の変形荷重を小さくできる。