【手続補正書】
【提出日】平成17年1月7日(2005.1.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着剤素子の製造方法であって、
液体懸濁剤、吸着剤または触媒、およびバインダーを含むスラリーを形成する工程；
該スラリーを支持体材料に塗布することによりまたは支持体材料を該スラリーと混合することによって積層体シートを製造する工程；および
該積層体シートと接触させて少なくとも一つのガス流路を形成する工程、
を含む上記方法。
【請求項２】
前記スラリーが電気泳動堆積を使用して支持体材料に塗布される、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記積層体シートは、少なくとも一つのガス流路に対して実質的に垂直に方向付けられた吸着剤または触媒マクロ細孔を備える、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記スラリーが前記支持体材料に塗布され、更に、
前記スラリーを粉砕して粉砕スラリーを形成する工程；および
該粉砕スラリーを支持体材料に塗布する工程、
を含む、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記スラリーが、
分子ふるい吸着剤；および、
コロイドダルシリカに基づいたバインダーを含む、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記分子ふるい吸着剤が、イオン交換Ｘ，Ａおよびカバザイト型ゼオライト、およびそれらの組み合わせから成る群から選択された、請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記スラリーは高分子量のポリビニルアルコールを更に含む、請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記スラリ−は粉砕前の粘度および粉砕後の粘度を有し、粉砕前の粘度は粉砕後の粘度より大きい、請求項４記載の方法。
【請求項９】
前記スラリーは第１の前駆体吸着剤材料または触媒材料を含み、該第１の前駆体吸着剤材料または触媒材料の少なくとも一部分がインサイツで第１の活性な吸着剤材料または触媒材料に変換される、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
前記バインダーは第２の前駆体吸着剤材料または触媒材料を含み、該第２の前駆体吸着剤材料または触媒材料の少なくとも一部分がインサイツで第２の活性な吸着剤材料または触媒材料に変換される、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記第１の前駆体吸着剤材料または触媒材料と、前記第２の前駆体吸着剤材料または触媒材料が異なっている、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記積層体シートを加熱することを更に含む、請求項１記載の方法。
【請求項１３】
前記積層体シートを加熱する間に該積層体シートにおいてパージガスを通すことを更に含む、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
前記吸着剤または触媒は、分子ふるい、ゼオライト、活性化されたアルミナ、活性化された炭素、炭素分子ふるい、シリカゲル、およびそれらの組み合わせからなる群から選択された、請求項１記載の方法。
【請求項１５】
前記吸着体素子は更にスペーサーを含み、該スペーサーは少なくとも一つのガス流路を実質的に規定する、請求項１記載の方法。
【請求項１６】
前記積層体シートはスペーサーを実質的に規定する、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
前記積層体シートの製造は、スペーサーをスラリーとして適用し、その後該スペーサーを硬化させることを含む、請求項１５記載の方法。
【請求項１８】
少なくとも一つのガス流路がガス流路容積およびガス流路容積変動を有する、請求項１５記載の方法。
【請求項１９】
少なくとも一つのガス流路が、積層体シート厚さの約２５％から２００％の厚さを有する、請求項１５記載の方法。
【請求項２０】
前記スペーサーがプラスチック、金属、セラミック、ガラス、結晶微細孔性材料、炭素、およびそれらの組み合わせからなる群から選択された材料からなる、請求項１５記載の方法。
【請求項２１】
前記スペーサーがメッシュ、フィルム、箔（フォイル）、積層体、繊維、糸、ピラー、スフェロイド、卵形、またはディスクからなる、請求項１５記載の方法。
【請求項２２】
前記スペーサーにステンシルまたは印刷手段が適用された、請求項１５記載の方法。
【請求項２３】
請求項１記載の方法であって、前記吸着剤素子は複数の積層体シートを含み、前記方法は複数の積層体シートを層状の構成に配置することを更に含み、該複数の積層体シートは複数のガス流路を規定するように位置している、前記方法。
【請求項２４】
前記複数の積層体シートの少なくとも一つが流孔を備える、請求項２３記載の方法。
【請求項２５】
複数の積層体シートの少なくとも一つに接着剤を適用することを含む、請求項２３記載の方法。
【請求項２６】
複数の積層体シートへ圧縮力をかけることを更に含む、請求項２３記載の方法。
【請求項２７】
前記スラリーが支持体材料に塗布され、該支持材料は２つの主要平面を備え、前記スラリーは一つの主要平面のみに塗布される、請求項１記載の方法。
【請求項２８】
前記スラリーが支持体材料に塗布され、該支持材料は２つの主要平面を備え、前記スラリーは両者の主要平面に塗布される、請求項１記載の方法。
【請求項２９】
前記スラリーが支持体材料に塗布され、該スラリーはロールコーターを使用して該支持体材料に塗布される、請求項１記載の方法。
【請求項３０】
前記ロールコーターが一つ以上のスラリー材料を同時に塗布する、請求項２９記載の方法。
【請求項３１】
前記スラリーが支持体材料に塗布され、該支持体材料がガラス、セラミック、金属、炭素、重合性材料、表面処理材料、およびそれらの組み合わせからなる群から選択された材料からなる、請求項１記載の方法。
【請求項３２】
前記支持体材料がセラミック繊維、金属性織化ワイヤメッシュ、粉砕したガラス繊維、ガラス繊維クロス、炭素繊維クロス、拡張された（エキスパンデッド）金属箔、エンボス加工金属、またはそれらの組み合わせからなる、請求項３１記載の方法。
【請求項３３】
前記スラリ−が支持体材料に塗布され、該支持体材料は繊維、スクリム、箔（フォイル）、メッシュ、クロスまたはファブリックあるいはそれらの組み合わせである、請求項１記載の方法。
【請求項３４】
前記スラリーが支持体材料に塗布され、該支持体材料が熱伝導性材料である、請求項１記載の方法。
【請求項３５】
前記熱伝導性材料が吸着剤素子内の熱移動または等温化を促進するために構成された、請求項３４記載の方法。
【請求項３６】
前記支持体材料はスラリーと混合され、積層体シートの作製は小孔性ワイヤー上にスラリーを堆積し、スラリーを水抜きし、およびスラリーを加圧して吸着ペーパーを形成する工程を含む、請求項１記載の方法。
【請求項３７】
積層体シートの作製は、反応性バインダーを小孔性ワイヤー上のスラリーへ塗布することを更に含む、請求項３６記載の方法。
【請求項３８】
前記スラリーは水和珪酸アルミニウムマグネシウムを更に含む、請求項１記載の方法。
【請求項３９】
前記スラリーがアタパルジャイトまたは微繊維性のクレイ材料を更に含む、請求項３８記載の方法。
【請求項４０】
前記吸着剤素子は外部表面を有し、該外部表面の少なくとも一部分において流れバリアーを形成することを更に含む、請求項１記載の方法。
【請求項４１】
前記流れバリアーは実質的に同一の材料により形成された、請求項４０記載の方法。
【請求項４２】
少なくとも一つの積層体シートがらせん状の構造に形成された、請求項１記載の方法。
【請求項４３】
前記吸着剤素子が中心マンドレルを含み、そのまわりに少なくとも一つの積層体が形成された、請求項４２記載の方法。
【請求項４４】
少なくとも一つの積層体シートが外面を有し、少なくとも一つの積層体シートの外面において流れバリアーを形成することを更に含む、請求項４２記載の方法。
【請求項４５】
流れバリアーにおいて収納チャンバーを形成することを更に含む、請求項４４記載の方法。
【請求項４６】
前記収納チャンバーは流れバリアーにおいて同心円状に柔軟に変形している、請求項４５記載の方法。
【請求項４７】
実質的に均一な厚さを有し、吸着剤または触媒を含む少なくとも一つの積層体シート；および、
該少なくとも一つの積層体シートと接触する少なくとも一つのガス流路であって、該少なくとも一つのガス流路は積層体シート厚さの約２５％から約２００％の厚さを有する前記ガス流路、
を備える吸着剤素子。
【請求項４８】
前記吸着剤または触媒は、分子ふるい、ゼオライト、活性化されたアルミナ、活性化された炭素、炭素分子ふるい、シリカゲル、およびそれらの組み合わせからなる群から選択された、請求項４７記載の吸着剤素子。
【請求項４９】
少なくとも一つの積層体シートが、少なくとも一つのガス流路に沿ったガス流れ方向に対して直角に方向付けられた複数のストリップを備える、請求項４７記載の吸着剤素子。
【請求項５０】
スペーサーを更に備え、該スペーサーは少なくとも一つのガス流路を実質的に規定する、請求項４７記載の吸着剤素子。
【請求項５１】
前記スペーサーはプラスチック、金属、ガラス、セラミック、炭素、結晶微細孔材料およびそれらの組み合わせからなる群から選択された材料からなる、請求項５０記載の吸着剤素子。
【請求項５２】
前記スペーサーはメッシュ、フィルム、エキスパンデッドフォイル、積層体シート、繊維、糸、ピラー、スフェロイド、卵形、またはディスクからなる、請求項５０記載の吸着剤素子。
【請求項５３】
少なくとも一つの積層体シートは支持体材料を備え、該支持体材料はガラス繊維、セラミック繊維、スクリム、ステンレススチール、金属箔、金属メッシュ、炭素繊維、セルロース材料、重合性材料、粉砕ガラス繊維、ガラス繊維クロス、炭素繊維クロスまたはファブリック、繊維ガラス、繊維ガラススクリム、金属性織化ワイヤメッシュ、エキスパンデッド金属箔、エンボス加工金属、表面処理材料、およびそれらの組み合わせからなる群から選択された材料かならなる、請求項４７記載の吸着剤素子。
【請求項５４】
少なくとも一つの積層体シートが熱伝導性の支持体材料である、請求項４７記載の吸着剤素子。
【請求項５５】
前記熱伝導性の支持体材料が吸着剤素子内の熱移動または等温化を促進するために構成された、請求項５４記載の吸着剤素子。
【請求項５６】
前記スペーサーは約１０マイクロメーターから約３００マイクロメーターの高さを有する、請求項５０記載の吸着剤素子。
【請求項５７】
前記スペーサーは約７５マイクロメーターから約１７５マイクロメーターの高さを有する、請求項５６記載の吸着剤素子。
【請求項５８】
少なくとも一つの積層体シートの少なくとも一部分に換気孔を備える、請求項４７記載の吸着剤素子。
【請求項５９】
前記吸着剤素子が円筒形、直角プリズム形、ピラミッド形プリズム形、台形プリズム形、部分的なトロイド形、円錐形の柱筒形、四角形、三角形、八角形、卵形、および波形から選択された幾何学的形状に形成された、請求項４７記載の吸着剤素子。
【請求項６０】
前記吸着剤素子が円筒形、四角形、三角形、八角形、卵形、および波形から選択された幾何学的形状に形成された、請求項４７記載の吸着剤素子。
【請求項６１】
前記吸着剤素子が第１端部および第２端部を有し、前記スペーサーの高さが第１端部から第２端部へ増加する、請求項４７記載の吸着剤素子。
【請求項６２】
少なくとも一つの積層体シートがらせん状に構成された、請求項４７記載の吸着剤素子。
【請求項６３】
少なくとも一つの積層体シートが位置しているあたりに中心マンドレルを更に含み、該中心マンドレルは少なくとも一つの積層体シートに対して軸方向の移動から固定化されている、請求項６２記載の吸着剤素子。
【請求項６４】
前記吸着剤素子の外部表面において流れバリアーを更に備える、請求項５９または請求項６３記載の吸着剤素子。
【請求項６５】
収納チャンバーを更に備え、前記吸着剤素子の少なくとも一部分が該収納チャンバーの中に収納されている、請求項６４記載の吸着剤素子。
【請求項６６】
前記収納チャンバーは金属、金属合金、セラミック、重合体、炭素繊維またはそれらの組み合わせからなる群から選択された材料からなる、請求項６５記載の吸着剤素子。
【請求項６７】
前記吸着剤素子は前記収納チャンバーの中に圧縮されている、請求項６５記載の吸着剤素子。
【請求項６８】
前記収納チャンバーは前記吸着剤素子において同心円状に柔軟に変形している、請求項６７記載の吸着剤素子。
【請求項６９】
ガス流れを強化する方法であって、該方法はガス流れを吸着剤素子の中に導入して強化されたガス流れを作製する工程を含み、
ここで該吸着剤素子は：
実質的に均一な厚さを有している少なくとも一つの積層体シート；および
少なくとも一つの積層体シートと接触している少なくとも一つのガス流路であって、ここで該少なくとも一つのガス流路は積層体シート厚さの約２５％から２００％の厚さを有する前記ガス流路、
を含む上記方法。
【請求項７０】
前記強化されたガス流れは水素を含む、請求項６９記載の方法。
【請求項７１】
前記強化されたガス流れは酸素を含む、請求項６９記載の方法。
【請求項７２】
前記強化されたガス流れの少なくとも一部分をヒトに供給することを更に含む、請求項６９記載の方法。
【請求項７３】
前記強化されたガス流れはメタン又は他の炭化水素を含む、請求項６９記載の方法。
【請求項７４】
ガス反応過程を行なう方法であって、該方法は吸着剤素子を使用してガス反応過程を行なう工程を含み、
ここで該吸着剤素子は：
実質的に均一な厚さを有している少なくとも一つの積層体シート；および
少なくとも一つの積層体シートと接触している少なくとも一つのガス流路であって、ここで該少なくとも一つのガス流路は積層体シート厚さの約２５％から約２００％の厚さを有する上記ガス流路、
を含む上記方法。
【請求項７５】
ガス流れを処理（プロセシング）するための方法であって、該方法は：
吸着剤素子にガス流れを導入する工程であって、ここで該吸着剤素子は：
実質的に均一な厚さを有している少なくとも一つの積層体シート；および
少なくとも一つの積層体シートと接触している少なくとも一つのガス流路であって、ここで該少なくとも一つのガス流路は積層体シート厚さの約２５％から約２００％の厚さを有する上記ガス流路、
を含む上記導入工程、
該吸着剤素子を使用してガス反応過程を行なう工程；および
該吸着剤素子を使用してガス流れを強化する工程、
を含む上記方法。
【請求項７６】
前記ガス反応過程は水性ガスシフト反応過程である、請求項７５記載の方法。
【請求項７７】
分離強化ガス反応過程を行なう方法であって、該方法は吸着剤素子を使用して分離強化ガス反応過程を行なう工程を含み、
ここで該吸着剤素子は：
実質的に均一な厚さを有している少なくとも一つの積層体シート；および
少なくとも一つの積層体シートと接触している少なくとも一つのガス流路であって、ここで該少なくとも一つのガス流路は積層体シート厚さの約２５％から約２００％の厚さを有する上記ガス流路、
を含む上記方法。
【請求項７８】
吸着剤素子を含む圧力変動吸着装置であって、該装置は：
実質的に均一な厚さを有している少なくとも一つの積層体シート；および
少なくとも一つの積層体シートと接触している少なくとも一つのガス流路であって、ここで該少なくとも一つのガス流路は積層体シート厚さの約２５％から約２００％の厚さを有する上記ガス流路、
を含む上記装置。
【請求項７９】
前記圧力変動吸着装置は回転圧力変動吸着装置である、請求項７８記載の装置。
【請求項８０】
前記回転圧力変動吸着装置が燃料電池と組み合わされている、請求項７９記載の装置。