(57)【要約】【課題】シートにおける穿孔位置を正確に設定することができるパンチを提供する。【解決手段】穿孔刃と案内路と案内路に直交する平面を有する載置台とを含んで構成され、ハンドルを操作することによって載置台３に載置されたシートに孔をあけるパンチ１において、載置台の上面にスリット１０を設け、該スリットにゲージ部材２０をスライド可能に嵌め込み、載置台とゲージ部材とが面一になるようにした。ゲージ部材には、シートの端部を当接させるための起立部３０を一端部に設け、他端部に向けて可撓性を有する帯状部材４０で構成し湾曲させて載置台の内部に収容した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔刃と、該穿孔刃が案内される案内路と、該案内路に直交する平面を有する載置台と、前記穿孔刃を下降させるためのハンドルと、を含んで構成され、前記ハンドルを操作することによって、前記載置台に載置されたシートに孔をあけるパンチにおいて、
前記載置台の上面にスリットを設け、該スリットに、長尺状のゲージ部材をスライド可能に嵌め込み、前記載置台と前記ゲージ部材とが面一になるようにしたことを特徴とするパンチ。
【請求項２】
前記ゲージ部材は、シートの端部を当接させるための起立部を一端部に設けると共に、他端部に向けて可撓性を有する帯状部材で構成し、該帯状部材を湾曲させて前記載置台の内部に収容したことを特徴とする請求項1に記載のパンチ。
【請求項３】
前記ゲージ部材は、前記起立部と帯状部材との間に前記載置台と面一の長尺状の板部材が設けられたことを特徴とする請求項２に記載のパンチ。
【請求項４】
前記帯状部材の下面に、断面楔形の蛇腹部を設け、上面を平滑面としたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のパンチ。
【請求項５】
前記帯状部材は、樹脂製の材料によって一体成型されたことを特徴とする請求項４に記載のパンチ。
【請求項６】
前記ゲージ部材の上面に目盛りを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１つの請求項に記載のパンチ。
【請求項７】
前記載置台に立設されたアームに、一端部において穿孔操作を行なう前記ハンドルと、一端部に設けられた前記穿孔刃を押下げる押下げ部材と、を回動可能に設けると共に、
該押下げ部材の他端部と前記ハンドルの他端部とを連結するリンク部材を設け、
前記ハンドルの枢支部と他端部との間の距離を、前記押下げ部材の枢支部と前記他端部との間の距離よりも小さく設定したことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１つの請求項に記載のパンチ。
【請求項８】
前記載置台に立設されたアームに、前記ハンドルと、前記穿孔刃を押下げる押下げ部材と、を回動可能に設けると共に、
該押下げ部材（４０）と前記ハンドルとを夫々の連結部において連結するリンク部材と、を含んで構成され、
前記ハンドルの枢支部と連結部との間の距離を、前記押下げ部材の枢支部と連結部との間の距離よりも小さく設定したことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１つの請求項に記載のパンチ。
【請求項９】
前記載置台に立設されたアームに、前記ハンドルと、前記穿孔刃を押下げる押下げ部材と、を回動可能に設けると共に、
該押下げ部材と前記ハンドルとを連結し、
前記ハンドルの枢支部と連結部との間の距離を、前記押下げ部材の枢支部と該連結部との間の距離よりも小さく設定したことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１つの請求項に記載のパンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに孔をあけるためのパンチに関し、特に、シートの位置合わせを正確に行なうことができるパンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
事務用パンチとして従来から使用されているものは、穿孔刃と、穿孔刃が案内される案内路と、その案内路に直交する平面を有する載置台と、穿孔刃を下降させるためのハンドルと、を含んで構成されており、ハンドルを操作することによって、穿孔刃を案内路に摺接させながら下降させ、載置台上のシートを穿孔するように構成されている。
このようなパンチにおいて、特開２００６−２５５８３０号公報には、シートにおける穿孔位置の設定を容易にするために、シートが載置される紙台の側面から長尺状のゲージを出没させたものが開示されている。【０００３】
このパンチは、図２２に示すように、シート１０１の穿孔位置にあわせてゲージ１２０を引き出し、ゲージ１２０の先端に設けられた起立部１３０にシート１０１の端部を当接させた状態で、ハンドルを押下げることで、シート１０１の所望の位置に孔をあけるものである。
【特許文献１】特開２００６−２５５８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このパンチは、紙載置台１０３の側面下部からゲージ１２０が出没するので、引き出されたゲージ１２０と紙載置台１０３との間に段差が生じ、シート１０１の端部を起立部１３０に当接させた際に、その段差分の誤差が生じる。このため、シート１０１における穿孔位置を正確に設定することができないという問題があった。【０００５】
そこで、本発明は、シートにおける穿孔位置を正確に設定することができるパンチの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、請求項１に記載のように、穿孔刃と、該穿孔刃が案内される案内路と、該案内路に直交する平面を有する載置台と、前記穿孔刃を下降させるためのハンドルと、を含んで構成され、前記ハンドルを操作することによって、前記載置台に載置されたシートに孔をあけるパンチにおいて、前記載置台の上面にスリットを設け、該スリットに、長尺状のゲージ部材をスライド可能に嵌め込み、前記載置台と前記ゲージ部材とが面一になるようにしたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る発明は、シートが載置される載置台の上面にスリットを設け、このスリットに、長尺状のゲージ部材をスライド可能に嵌め込み、載置台とゲージ部材とが面一になるように構成されているので、スリットから引き出されたゲージと載置台との間に段差が生じない。よって、ゲージと載置台との間の段差による誤差が生じることがないので、シートにおける穿孔位置を正確に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るパンチを示す斜視図である。
【図２】上記パンチの載置台からアームを取り外し、スリットに沿って載置台を切断した状態を示す説明図である。
【図３】上記パンチの中央断面図である。
【図４】上記載置台のスリットを示す断面図であり、（ａ）はゲージ部材が載置台から引き出される前の状態を示し、（ｂ）は引き出された状態を示す。
【図５】上記ケージ部材の構成を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図であり、（ｃ）は正面図であり、（ｄ）は底面図である。
【図６】ゲージ部材の嵌合凹部とシートのサイズの関係を示す説明図である。
【図７】ゲージ部材の蛇腹部を示し、（ａ）は、図５におけるＡ−Ａ線拡大断面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図８】ゲージ部材の終端部を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図５における左側面図である。
【図９】スリットに嵌合されたゲージ部材が載置台の内部にむけて回り込む状態を示す要部拡大断面図である。
【図１０】上記ゲージ部材の変形例を示す斜視図である。
【図１１】上記ゲージ部材の帯状部の変形例を示す斜視図であり、（ａ）は楔状体単体をピンで順次連結させて構成したものを示し、（ｂ）は可撓性を有する帯状部材によってゲージ部材を構成したものを示す。
【図１２】上記パンチに適用されたゲージ部材の変形例を示す説明図である。
【図１３】ゲージ部材に設けられた目盛りの状態を示す説明図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係るパンチの構造を示す説明図である。
【図１５】上記パンチのハンドルを少し押下げた状態を示す説明図である。
【図１６】上記パンチのハンドルを押下げて穿孔する状態を示す説明図である。
【図１７】上記パンチにおける枢支部とハンドルと押下げ部材とリンク部材の配設状態の第１変形例を示す説明図である。
【図１８】上記パンチにおける枢支部とハンドルと押下げ部材とリンク部材の配設状態の第２変形例を示す説明図である。
【図１９】上記パンチにおける枢支部とハンドルと押下げ部材とリンク部材の配設状態の第３変形例を示す説明図である。
【図２０】上記パンチにおける枢支部とハンドルと押下げ部材とリンク部材の配設状態の第４変形例を示す説明図である。
【図２１】上記パンチにおける枢支部とハンドルと押下げ部材とリンク部材の配設状態の第５変形例を示す説明図である。
【図２２】従来のパンチを示し、（ａ）はゲージ部材が載置台から引き出される前の状態を示し、（ｂ）は引き出された状態を示す。
【符号の説明】
【０００９】
１・・・パンチ
２・・・ハンドル
３・・・載置台
４・・・アーム
５・・・スリット
６・・・取付部
４・・・穿孔刃
８・・・案内路
９・・・綴じ孔
１０・・・スリット
１１・・・スライド面
１２・・・突起部
１３・・・ガイド部
１４・・・支持部
２０、２０’、２０”・・・ゲージ部材
２１・・・ゲージ本体
２２・・・レール部
２５、２６・・・目盛り
２７、２８・・・基準位置表示
３０・・・起立部
４０、４０’、４０”・・・帯状部（帯状部材）
４１・・・蛇腹部
４２・・・リブ部
４３・・・楔部
４４・・・突出部
４６・・・係止部
５０・・・平面部（板部材）
５１・・・上面側の側縁部
５２・・・下側の側縁部５２
５３・・・嵌合凹部
５５・・・窪み部
６０・・・スライド溝
７０・・・押下げ部材
８０・・・リンク部材
ｈ１、ｈ２・・・枢支部
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の好適な実施形態について、添付図面に基づいて説明する。なお、実施形態は以下の形態に限定されるものではなく、本発明の課題を解決し得るものであれば他の態様も可能である。
図１は、本発明の第１実施形態のパンチ１を示す斜視図である。このパンチ１は、ハンドル２を押下げることによって、載置台３とアーム４との間のスリット５に差し込まれたシートに２つの孔をあける事務用二穴パンチである。【００１１】
アーム４は、載置台３に対してハンドル２を回動可能に取付けるためのものであり、載置台３の左右に設けられた取付部６にボルトとナットによって固定されている。夫々のアーム４、４の内部には、穿孔刃が刃先を下に向けた状態で昇降可能に設けられている。
この穿孔刃は、上端部に設けられたフランジ部と、載置台３との間に介装されたスプリングによって、上方に向けて付勢された状態となっており、ハンドル２を押下げることによって、穿孔刃が下降し、シートを穿孔するようになっている。【００１２】
図２は、載置台３からアーム４を取り外し、さらに、後述するスリット１０に沿って、載置台３を切断した状態を示す説明図である。
紙載置台３の内部には、穿孔刃７が案内される案内路８が、載置台３の上面に対して直交する方向に開設されている。【００１３】
この載置台３の上面には、後述するゲージ部材２０をスライド可能に取付けるためのスリット１０が設けられている。このスリット１０は、２つの穿孔刃７，７の並び方向と平行な長辺を有する長方形状の開口部であり、その下方には、該スリット１０と同様の長方形状のスライド面１１が支持部１４を介して設けられている（図３参照）。このスライド面１１は、長尺状のゲージ部材２０をスリット１０内にスライド可能に嵌め込むと同時に、その終端部を載置台３の内部に収容するための部材である。【００１４】
即ち、スライド面１１は、図４に示すように、載置台３の上面からゲージ部材２０の厚み分だけ下方位置に水平に設けられており、ゲージ部材２０が引き出される側の一端部に上方に向けて突出する突起部１２を設け、他端部にゲージ部材２０の後述する帯状部４０を湾曲させて載置台３の内部へと導くと共にゲージ部材２０の終端部を固定するためのガイド部１３を下方に向けて突設している。
このように構成されたスリット１０にゲージ部材２０がスライド可能に取付けられている。【００１５】
以下、ゲージ部材２０の構成について、図５を参照して説明する。
ゲージ部材２０は、起立部３０を一端部に設けると共に、他端部に向けて可撓性を有する帯状部４０を構成したものである。  
起立部３０は、シートの端部を当接させるための部位であり、内側面に設けられた溝部を、ゲージ本体２１の一端面に設けられたレール部２２に嵌合させた状態で取付けられており、上下方向にスライド可能となっている。【００１６】
ゲージ本体２１は、ポリプロピレン（ＰＰ）などの樹脂製の材料によって一体成型されており、一端部から中央部にかけての部位は、肉厚の平面部５０であり、中央部から他端部にかけての部位が、可撓性を有する帯状部４０となっている。
この平面部５０は、図５（ｃ）に示すように、所定の厚みＭを有する長尺状の板部材であって、スリット１０に取付けた際に上面側の側縁部５１が載置台３と面一になるように設計されている。上面の中間部には、目盛り等が印刷されたシールを貼付するための窪み部５５が形成されている。この窪み部５５は、所定厚さのシールが貼付された際に側縁部５１との面一状態を維持するのに適切な深さとなっている。【００１７】
この平面部５０の下側の側縁部５２は側方に向けてレール状に突出しており、この下側の側縁部５２がスリット１０とスライド面１１との間に嵌まり込むことによって、スライド可能となっている。
平面部５０の下面には、所定の部位に、嵌合凹部５３が設けられている。この嵌合凹部５３は、図６に示すように、規格サイズのシートの側縁部に綴じ孔９を形成する際に使用するもので、規格の用紙（例えば、Ａ４サイズ縦向き、ＬＴＲサイズ、Ｂ５サイズ縦向き、Ａ４サイズ横向き、Ｂ５サイズ横向き、Ａ５サイズ横向き、Ａ４サイズ４穴）の綴じ位置に合せて複数設けられている。【００１８】
この嵌合凹部５３は、スリット１０に設けられた突起部１２（図４参照）に嵌合されることによって、ゲージ部材２０を動かないように載置台３に固定させることができる。
ゲージ部材２０の中央部から他端部にかけての帯状部４０は、下面に、断面楔形の蛇腹部４１を設け、上面を紙載置台３と面一の平滑面としている。【００１９】
帯状部４０の下面の蛇腹部４１は、幅方向に延びるリブ部４２を、長手方向に向けて連続的に設けた構造である。リブ部４２の両側縁部近傍には、図７（ｂ）示すような、上底の長い台形状の楔部４３が連続的に設けられている。
この台形状の楔部４３は、帯状部４０を下方に向けて規定の軌跡を描いて湾曲させ、載置台３の内部に円滑に収容できるような形状に設計されている。また、楔部４３の上辺部から上面までの間の厚みＮは、ヒンジ状に湾曲可能な薄さに設計されている。【００２０】
帯状部４０の両側端部には、リブ部４２から連続して突出部４４を設けている（図５参照）。この突出部４４は、載置台３のスリット１０とスライド面１１との間にスライド可能に嵌め込まれる部位であり、リブ部４２より低い高さに設計されている。このように構成することで、帯状部４０が蛇腹状に湾曲可能となる。
そして、帯状部４０の終端部には、図８に示すように、スライド面１１のガイド部１３に係止させるための係止部４６を設けている。【００２１】
上記構成のゲージ部材２０を載置台３のスリット１０に組み付ける際は、図４（ｂ）に示すように、帯状部４０の蛇腹部４１を下側に向けた状態で、スライド面１１に沿わせて載置台３の内部に差し込んでいき、終端の係止部４６をガイド部１３の裏面に係止させる。
この状態で、平面部５０がスライド面１１の上面に位置するようにスライドさせることで、帯状部４０がガイド部１３にガイドされながら湾曲し、載置台３の内部に収容されていく。収容された状態では、図９に示すように、平面部５０が載置台３と面一となり、帯状部４０が巻き込まれて載置台３の内部に収容された状態となっている。【００２２】
上記構成のパンチ１の使用状態を説明する。
ゲージ部材２０が載置台３の内部に収容された図４（ａ）の状態から、起立部３０を上方に持ち上げて起立させる。
そして、シートのサイズに合せてゲージ部材２０を側方に引き出し、裏面の嵌合凹部５３をスライド面１１の突起部１２に嵌合させ、ゲージ部材２０を載置台３に固定させる。
この際、ゲージ部材２０の上面は全て載置台３と面一になっているので、シートをスリット５内に差し込んで、載置台３とゲージ部材２０の上面に載置させた際に、シートが撓むことはない。【００２３】
この状態で、ハンドル２を操作してシートに孔をあけるので、正確な位置に孔をあけることができる。
特に、ゲージ部材２０に可撓性を有する帯状部４０を設け、この帯状部４０を湾曲させて載置台３の内部に収容したので、ゲージ部材２０を引き出した際に、内部に収容されていた帯状部４０によって載置台３上面のスリット１０を塞ぐことができる。【００２４】
これによって、ゲージ部材２０が引き出された際に、その格納されていたスリット１０の部分がオープンスペースとなることを防止できる。
さらに、ゲージ部材２０の一端に、シートの端部を当接させるための起立部３０を設けたので、その起立部３０にシートの端部を当接させることによって、シートの端合わせが容易にできる。【００２５】
本実施形態におけるゲージ部材２０は、樹脂製の材料によって一体成型されているので、材料の厚みを薄くしてヒンジ状にすることで、可撓性を有する帯状部４０を容易に成形することができる。
また、ゲージ部材２０の帯状部４０に連続して肉厚の平面部５０を設けたことによって、載置台３のスリット１０内に嵌め込まれていた平面部５０が、起立部３０を摘んでゲージを引き出した際には、載置台３から片持ち状に突出されるようにすることができる。【００２６】
また、帯状部４０の下面に、断面楔形の蛇腹部４１を設けたので、帯状部４０を下側に向けて滑らかに湾曲させることができ、載置台３の内部への収納が可能となると共に、内部から引き出される際に、滑らかな軌道を描いて動作させることができる。
さらに、帯状部４０の上面を平滑面としたので、帯状部４０とシートとの間に生ずる摩擦が低減され、位置合せの際にシートをスムーズに移動させることができる。【００２７】
これとは異なる帯状部材の態様として、図１０のように、帯状部４０と平面部５０とを別体で構成してもよい。
この場合、平面部５０をＡＢＳ樹脂等のように強度や平滑性を備えた材料で構成するのが好ましい。
また、図１１（ａ）のように、帯状部４０’を、楔状体単体をピンで順次連結させて構成してもよいし、図１１（ｂ）のように、可撓性を有するゼンマイ状の帯状部４０”をスライド可能に嵌め込んでゲージ部材２０としてもよい。【００２８】
また、図１２のように、ゲージ部材２０”を、可撓性を有しない平面部材５０’のみで構成してもよい。ゲージ部材２０”を引き出した際、スリット１０の部分に開口が生ずることとなるが、シートを起立部３０に当接させた際のシート端部から穿孔位置にかけての水平性が確保されるので、シート端部に生ずる撓みによる穿孔位置の誤差の発生を防止できる。【００２９】
さらに、ゲージ部材２０に、図１３のような目盛り２５，２６を設けてもよい。この場合、載置台３に、穿孔位置を示すに基準位置表示２７，２８を設けておき、シートの側端から穿孔位置までの長さ、又はシートの前端から穿孔位置までの長さを、目盛りに合せて設定できるようにすることで、一層正確に位置合せを行なうことが可能となる。【００３０】
図１４は、本発明の第２実施形態に係るパンチ１の構造を示す説明図である。
このパンチ１は、シートを載置する載置台３と、載置台に立設されたアーム４と、アーム４に回動可能に取付けられたハンドル２と、アーム４に回動可能に取付けられた押下げ部材７０と、押下げ部材７０とハンドル２とを連結するリンク部材８０と、シートを穿孔する穿孔刃７と、穿孔刃７を案内してシートを穿孔する案内路８と、によって構成されている。図１４は、図１に示すパンチ１の一方のアーム４の内側面に沿って切断した状態を示し、アーム４内部に昇降可能に設けられている穿孔刃７は、破線で表している。【００３１】
このパンチ１の載置台３の上面にはスリット５が設けられており、そのスリット５に図示しないゲージ部材がスライド可能に嵌め込まれている。その他、載置台３、スリット５、穿孔刃７、案内路８は、第１実施形態に係るパンチと同一の構成であるので説明を省略する。
載置台３の両側部に立設されている一対のアーム４には、上下に２箇所に枢支部ｈ１、ｈ２が設けられており、上方の枢支部ｈ１に、ハンドル２が回動可能に取付けられており、下方の枢支部ｈ２に押下げ部材７０が回動可能に取付けられている。
上方に取付けられたハンドル２は、一端部Ａを押下げることによって穿孔操作を行なうための部材であり、他端部Ｂから所定距離Ｍ２だけ離れて位置する枢支部ｈ１を介して夫々のアーム４に揺動自在に枢着されている。【００３２】
下方に取付けられた押下げ部材７０は、穿孔刃７を押下げるための部材であり、一端部Ｄに設けられたパンチ刃支持部において、穿孔刃７を回動可能に支持している。
この押下げ部材７０の他端部Ｃと、ハンドル２の他端部Ｂとの間は、リンク部材８０によって連結されている。押下げ部材７０には、アーム４に設けられたスライド溝６０に摺接しながら上下動するスライド部が設けられており、穿孔刃７の円滑な上下動を可能にしている。【００３３】
上記ハンドル２と押下げ部材７０とリンク部材８０の長さや取付け状態は、ハンドル２の枢支部ｈ１と他端部Ｂとの間の距離Ｍ２が、押下げ部材７０の枢支部ｈ２と他端部Ｃとの間の距離Ｍ３よりも小さく、例えば、２分の１になるように、設計されている。
ハンドル２の一端部Ａから枢支部ｈ１まで距離Ｍ１は、所望の操作力に応じて他端部からの距離Ｍ２よりも大きく設定し、押下げ部材７０の一端部Dから枢支部ｈ２までの距離Ｍ４は、所望の押下げ力に応じて他端部Ｃからの距離Ｍ３よりも小さく設定されている。【００３４】
上記構成のパンチ１の使用状態を説明する。
図１４に示す初期状態において、スリット５に穿孔しようとするシートを挿入する。
そして、図１５に示すように、ハンドル２の一端部Ａを下方に押下げる。すると、リンク部材８０を介して押下げ部材７０の他端部Ｃが上方に持ち上げられ、図１６に示すように、一端部Dにおいて、穿孔刃７を押下げ、穿孔刃７の刃先と案内路８の上縁部との協働によって、スリット５に挿入されたシートを穿孔する。【００３５】
この際のハンドル２の一端部Ａに加えられる操作力Ｆ１と、他端部Bに作用される力Ｆ２との関係は、Ｆ１×Ｍ１＝Ｆ２×Ｍ２の式によって表される。
一方、ハンドル２の他端部Bが上方に引き上げられることによって、リンク部材８０を介して押下げ部材の他端部Ｃに上向きの力Ｆ２が作用し、その上向きの力Ｆ２によって穿孔刃７に所定の押下力Ｆ３が作用する。この場合の力関係は、Ｆ２×Ｍ３＝Ｆ３×Ｍ４の式によって表される。【００３６】
これによって、例えば、ハンドル２の一端部Ａからの距離Ｍ１と他端部Bからの距離Ｍ２の割合を６：１にし、ハンドル２の他端部Bからの距離Ｍ３と一端部Ｄからの距離Ｍ４との割合を２：１にした場合、穿孔刃７の押下げ力（即ち、Ｆ３）の約１／１２の力（即ち、Ｆ１）で操作を行なうことが可能になる。このように、通常の梃子の力（即ち、Ｆ２）の半分の力で操作を行なうことができるので、操作力を格段に軽減することができるようになる。【００３７】
なお、本実施形態におけるパンチ１は、アーム４に設ける枢支部ｈ１、ｈ２の位置に応じ、ハンドル２の枢支部ｈ１と他端部Ｂとの間の距離Ｍ２が、押下げ部材７０の枢支部ｈ２と他端部Ｃとの間の距離Ｍ３よりも小さくなるように、適宜、ハンドル２、押下げ部材７０、リンク部材８０を設計すればよい。
また、本実施形態の枢支部とハンドルと押下げ部材とリンク部材の配設状態は、ハンドル２の枢支部ｈ１と連結部Ｂとの間の距離Ｍ２を、押下げ部材７０の枢支部ｈ２と連結部Ｃとの間の距離Ｍ３よりも小さくすればよいので、例えば、図１７に示す第１変形例、図１８に示す第２変形例、図１９に示す第３変形例のような構成であってもよい。【００３８】
また、本実施形態の枢支部とハンドルと押下げ部材とリンク部材の配設状態は、押下げ部材７０とハンドル２とを連結し、ハンドル２の枢支部ｈ１と連結部Ｂとの間の距離Ｍ２を、押下げ部材７０の枢支部ｈ２と連結部Ｂとの間の距離Ｍ３よりも小さくすればよいので、図２０に示す第４変形例のような態様であっても、図２１に示す第５変形例のような態様であってもよい。【００３９】
何れの場合も、ハンドル２の操作部Ａに加えられる操作力Ｆ１と、連結部Ｂに作用される力Ｆ２との関係は、Ｆ１×Ｍ１＝Ｆ２×Ｍ２の式によって表され、ハンドル２の連結部Ｂの力Ｆ２がリンク部材８０を介して押下げ部材７０の押下げ部Ｄに作用する力Ｆ３は、Ｆ３＝Ｆ２×Ｍ３÷Ｍ４の式で表される。
これによって、例えば、ハンドル２の操作部Ａからの距離Ｍ１と連結部Bからの距離Ｍ２の割合を６：１にし、ハンドル２の連結部Ｃ（又はB）からの距離Ｍ３と押下げ部Ｄからの距離Ｍ４との割合を２：１にした場合、加工具を押下げる力（即ち、Ｆ３）の約１／１２の力Ｆ１で操作を行なうことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、事務用、手工芸用、工業用等のあらゆる産業分野で使用されるパンチに適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年10月1日(2008.10.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔刃と、該穿孔刃が案内される案内路と、該案内路に直交する平面を有する載置台と、前記穿孔刃を下降させるためのハンドルと、を含んで構成され、前記ハンドルを操作することによって、前記載置台に載置されたシートに孔をあけるパンチにおいて、
前記載置台の上面にスリットを設け、該スリットに、長尺状のゲージ部材をスライド可能に嵌め込み、前記載置台と前記ゲージ部材とが面一になるようにし、
前記ゲージ部材は、シートの端部を当接させるための起立部を一端部に設けると共に、他端部に向けて可撓性を有する帯状部材で構成し、該帯状部材を湾曲させて前記載置台の内部に収容したことを特徴とするパンチ。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
前記ゲージ部材は、前記起立部と帯状部材との間に前記載置台と面一の長尺状の板部材が設けられたことを特徴とする請求項１に記載のパンチ。
【請求項４】
前記帯状部材の下面に、断面楔形の蛇腹部を設け、上面を平滑面としたことを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のパンチ。
【請求項５】
前記帯状部材は、樹脂製の材料によって一体成型されたことを特徴とする請求項４に記載のパンチ。
【請求項６】
前記ゲージ部材の上面に目盛りを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１つの請求項に記載のパンチ。
【請求項７】
前記載置台に立設されたアームに、一端部において穿孔操作を行なう前記ハンドルと、一端部に設けられた前記穿孔刃を押下げる押下げ部材と、を回動可能に設けると共に、
該押下げ部材の他端部と前記ハンドルの他端部とを連結するリンク部材を設け、
前記ハンドルの枢支部と他端部との間の距離を、前記押下げ部材の枢支部と前記他端部との間の距離よりも小さく設定したことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１つの請求項に記載のパンチ。
【請求項８】
前記載置台に立設されたアームに、前記ハンドルと、前記穿孔刃を押下げる押下げ部材と、を回動可能に設けると共に、
該押下げ部材と前記ハンドルとを夫々の連結部において連結するリンク部材と、を含んで構成され、
前記ハンドルの枢支部と連結部との間の距離を、前記押下げ部材の枢支部と連結部との間の距離よりも小さく設定したことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１つの請求項に記載のパンチ。
【請求項９】
前記載置台に立設されたアームに、前記ハンドルと、前記穿孔刃を押下げる押下げ部材と、を回動可能に設けると共に、
該押下げ部材と前記ハンドルとを連結し、
前記ハンドルの枢支部と連結部との間の距離を、前記押下げ部材の枢支部と該連結部との間の距離よりも小さく設定したことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１つの請求項に記載のパンチ。
【国際調査報告】
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