【手続補正書】
【提出日】平成17年4月26日(2005.4.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【課題の解決手段】
この様な状況に鑑みて、本発明者らは、粉体の分散安定性に優れ、しかも、優れた使用感を有する化粧料を求めて、鋭意研究努力を重ねた結果、コア・シェル型ポリマーエマルションであって、１）シェル部ポリマーを構成するモノマーとして、メタクリル酸メチル及び／又はアクリル酸メチル並びにメタクリル酸及び／又はアクリル酸をシェル部ポリマーの総構成モノマー重量に対して、４０〜１００重量％を含有し、２）コア部ポリマーを構成するモノマーとして、メタクリル酸メチル及び／又はアクリル酸メチルをコア部ポリマーの総構成モノマーの重量比に対して ４０〜１００重量％を含有することを特徴とする、コア・シェル型ポリマーを分散してなるコア・シェル型ポリマーエマルションを用いて、該ポリマーで粉体を被覆し、該被覆粉体を化粧料に含有させることにより、安定な粉体分散系が得られ、しかも、その使用感は極めて優れていることを見出し、発明を完成させるに至った。即ち、本発明は以下に示す技術に関するものである。
（１）コア・シェル型ポリマーエマルションであって、１）シェル部ポリマーを構成するモノマーとして、メタクリル酸メチル及び／又はアクリル酸メチル並びにメタクリル酸及び／又はアクリル酸をシェル部ポリマーの総構成モノマー重量に対して、４０〜１００重量％を含有し、２）コア部ポリマーを構成するモノマーとして、メタクリル酸メチル及び／又はアクリル酸メチルをコア部ポリマーの総構成モノマーの重量比に対して ４０〜１００重量％を含有することを特徴とする、コア・シェル型ポリマーを分散してなるコア・シェル型ポリマーエマルション。
（２）シェル部ポリマーを構成するモノマーとして、メタクリル酸メチル及び／又はアクリル酸メチルとメタクリル酸及び／又はアクリル酸の重量比が１：２０〜２０：１であることを特徴とする（１）に記載のコア・シェル型ポリマーエマルション。
（３）コア部とシェル部の重量比が、１：４〜４：１であることを特徴とする、（１）又は（２）に記載のコア・シェル型ポリマーエマルション。
（４）コア部に架橋型モノマーを構成モノマーとして含有することを特徴とする、（１）〜（３）何れか１項に記載のコア・シェル型ポリマーエマルション。
（５）架橋型モノマーが、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、（ポリ）エチレングリコールジメタクリレート及び（ポリ）エチレングリコールジアクリレートから選択される１種乃至は２種以上であることを特徴とする、（４）に記載のコア・シェル型ポリマーエマルション。
（６）粉体の被覆用であることを特徴とする、（１）〜（５）何れか１項に記載のコア・シェル型ポリマーエマルション。
（７）（１）〜（６）何れか１項に記載のコア・シェル型ポリマーエマルションのポリマーで被覆されていることを特徴とする、粉体。
（８）表面を予め、ハイドロジェンメチルポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン及びシランカップリング剤で処理した粉体を被被覆材料として用いることを特徴とする、（７）に記載の粉体。
（９）（７）又は（８）に記載の粉体を含有することを特徴とする、化粧料。
（１０）水性担体に分散した形態であることを特徴とする、（９）に記載の化粧料。
（１１）カルボキシビニルポリマー及び／又はその塩、並びに／若しくはアクリル酸・メタクリル酸（Ｃ１０〜３０）アルキル及び／又はその塩を含有することを特徴とする、（９）又は（１０）に記載の化粧料。以下、本発明について更に詳細に説明を加える。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【発明の実施の形態】
（１）本発明のコア・シェル型ポリマーエマルション
本発明のコア・シェル型ポリマーエマルションは、コア・シェル型ポリマーエマルションであって、１）シェル部ポリマーを構成するモノマーとして、メタクリル酸メチル及び／又はアクリル酸メチル並びにメタクリル酸及び／又はアクリル酸をシェル部ポリマーの総構成モノマー重量に対して、４０〜１００重量％、更に好ましくは５０〜１００重量％を含有し、２）コア部ポリマーを構成するモノマーとして、メタクリル酸メチル及び／又はアクリル酸メチルをコア部ポリマーの総構成モノマーの重量比に対して ４０〜１００重量％、更に好ましくは５０〜１００重量％を含有することを特徴とする。この時、シェル部においては、シェル部ポリマーを構成するモノマーとして、メタクリル酸メチル及び／又はアクリル酸メチルとメタクリル酸及び／又はアクリル酸の重量比が１：２０〜２０：１であることが好ましい。これはある程度の電解的な要素が無いと、水などの極性溶媒との親和性が得られにくいためである。この様な親和性がないと粉体の分散性が損なわれてしまうため好ましくない。勿論、コア部においても、シェル部においてもこれらの構成モノマー以外に、通常化粧料などで使用されるポリマーの構成モノマーであれば、構成モノマーとして含有することができる。この様な任意に含有することのできる構成モノマーとしては、例えば、アクリル酸アルキル乃至はメタクリル酸アルキルであって、かかるアルキル基としては、直鎖、分岐或いは環状構造を有しても良い炭素数２〜１０のもの、例えば、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ターシャリーブチル基、シクロヘキシル基、２−エチルヘキシル基等が好ましく例示でき、このほかには、スチレン或いはα−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物、ジビニルベンゼンなどの芳香族ジビニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物、酢酸ビニルなどのビニルエステル、トリフルオロエチルメタクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルメタクリレート、２，２，３，３，４，４−ヘキサフルオロオクチルメタクリレート、パーフルオロオクチルメタクリレート、パーフルオロオクチルアクリレート等の含フッ素モノマー、グリジジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリル酸ジグリセリド、トリエチレングリコールジメタアクリレートに代表される（ポリ）エチレングリコールジメタクリレート等の架橋型モノマーなどが例示できる。これらの内、芳香族ビニル化合物或いは芳香族ジビニル化合物については、突っ張り感の原因となることがあるので、本発明のコア・シェル型ポリマーエマルション、取り分けコア部に含有しないことが好ましい。又、コア部においては、架橋型モノマーを含有させて３次元構造を取らせることがなめらかさの向上につながり好ましい。コア部に於ける架橋型モノマーの好ましい含有量は、コア部の構成モノマー全量に対して０．５〜５重量％が特に好ましい。更に、本発明のコア・シェル型ポリマーエマルションにおいては、コア部とシェル部
の構成重量比は、１：４〜４：１が好ましく、更に好ましくは１：３〜３：１である。これはシェル部が多くなりすぎると粉体との親和性が損なわれて脱落する場合があり、コア部が多くなりすぎると使用感を損なう場合があるためである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
（２）本発明の粉体
本発明の粉体は、粉体表面を本発明のコア・シェル型ポリマーエマルションで被覆されていることを特徴とする。本発明の被覆粉体に於ける、粉体とコアシェル型エマルションポリマーの割合は、９５．５：０．５〜５０：５０が好ましく、９９：１〜７０：３０が更に好ましい。これは、ポリマーの量が少なすぎると被覆効果が得られない場合があり、ポリマーが多すぎると粉体の特性が得られない場合があるからである。本発明の粉体は、これら粉体とコアシェル型エマルションポリマーと水性媒体とをサンドグラインドミルやダイノミルと言った、メディアを用いた分散装置を用いて処理を行うことにより製造することができる。この様な装置を用いて製造する場合、メディアとしては、ジルコニアビーズを用いるのが、分散性と耐久性の面で特に好ましい。又、この様な処理に用いられる基本となる粉体としては、化粧料で使用されているものであれば特段の限定無く使用することができ、、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄等の酸化鉄、グンジョウ、紺青、タルク、セリサイト、マイカ、カオリン、シリカ、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、メチルシロキサン網状重合体、架橋型メチルポリシロキサン、チタンマイカ、チタンセリサイト等が好ましく例示できる。これらの粉体はそのまま、ポリマーで被覆することもできるし、予め表面を表面処理した後、被覆することもできる。表面処理の方法としては、通常使用されている処理方法であれば特段の限定なく使用することができ、例えば、ハイドロジェンメチルポリシロキサンやジメチルポリシロキサン等の焼き付けによるシリコーン処理、シランカップリング剤によるシランカップリング処理、パーフルオロアルキルリン酸塩やパーフルオロアルキルシラン等による、パーフルオロアルキル処理、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸による金属石鹸処理、アシルグルタミン酸塩等による、アシルアミノ酸処理、シリカゲルコーティング処理等が好ましく例示できる。本発明の粉体の基体としては、表面処理をされていることが好ましく、中でも、ハイドロジェンメチルポリシロキサンやジメチルポリシロキサン等の焼き付けによるシリコーン処理されていることが好ましい。表面処理粉体としては、好ましい表面処理量は、粉体全量に対して１〜１０重量％である。かくして得られた本発明の粉体は、分散安定性に優れ、化粧料としての使用感或いは使用後感にも優れる。従って、本発明の粉体は化粧料用の原料として好適である。本発明の粉体を化粧料用の原料として用いる場合、好ましい含有量は、総量で、化粧料全量に対して、１〜４０重量％であり、更に好ましくは２〜３０重量％である。