(57)【要約】  コイル１は、導線３と、導線３が巻回されるボビン２と、導線３の端部３ａ、３ｂが接続される導通部６ａ、７ａを先端側に有するリード６、７線とを備えている。ボビン２は、ボビン２の軸方向の端部に形成される鍔部２ｄと、リード線６、７の導通部６ａ、７ａ側が収納されるリード線収納孔２ｆ、２ｇが形成されるとともに鍔部２ｄの外周面に一体で形成されるリード線収納部２ｅとを備えている。リード線収納孔２ｆ、２ｇは、軸方向に向かう方向に形成されている。
2008129644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線と、上記導線が巻回されるボビンと、上記導線の端部が接続される導通部を先端側に有するリード線とを備え、
上記ボビンは、上記ボビンの軸方向の端部に形成される鍔部と、上記リード線の上記導通部側が収納されるリード線収納孔が形成されるとともに上記鍔部の外周面に一体で形成されるリード線収納部とを備え、
上記リード線収納孔は、上記ボビンの軸中心から外周面に向かう方向と上記軸方向とに直交する方向、または、上記軸方向に向かって形成されていることを特徴とするコイル。
【請求項２】
前記リード線収納部または前記鍔部に、前記導通部に接続される前の前記導線の端部を仮固定するための仮固定治具が取り付けられる治具取付部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のコイル。
【請求項３】
前記治具取付部は、前記リード線収納部に形成される治具取付溝を備え、
上記治具取付溝には、前記リード線を引き回すために、前記リード線の一部が配置されていることを特徴とする請求項２記載のコイル。
【請求項４】
前記導通部と前記導線の端部とが半田付けされて形成された半田付け部は、前記リード線収納孔に収納されていることを特徴とする請求項１記載のコイル。
【請求項５】
前記リード線収納孔は、前記軸方向で前記リード線収納部を貫通するように形成されるとともに、前記軸方向の両方向に向かって前記リード線収納孔に前記リード線が挿入可能となるように形成されていることを特徴とする請求項１記載のコイル。
【請求項６】
導線と、上記導線が巻回されるボビンと、上記導線の端部が接続される導通部を先端側に有するリード線とを備えるコイルの製造方法において、
上記導線の先端部を上記ボビンに取り付けられた仮固定治具または上記ボビンに仮固定する先端部仮固定工程と、
上記ボビンに上記導線を巻回する巻線工程と、
上記導線の後端部を上記仮固定治具または上記ボビンに仮固定する後端部仮固定工程と、
上記ボビンに形成される鍔部の外周面に一体で形成されるリード線収納部に上記ボビンの軸中心から外周面に向かう方向と上記軸方向とに直交する方向、または、上記軸方向に向かって形成されるとともに、上記リード線の上記導通部側が収納されるリード線収納孔に対して、上記リード線を挿通するリード線挿通工程と、
上記仮固定治具または上記ボビンに仮固定された上記導線の端部を、上記リード線収納孔に挿通された上記導通部に取り付ける導線端部取付工程と、
上記導通部と上記導線の端部とを半田付けする半田付け工程とを備えることを特徴とするコイルの製造方法。
【請求項７】
前記半田付け工程で形成された半田付け部を前記リード線収納孔に収納する収納工程を備えることを特徴とする請求項６記載のコイルの製造方法。
【請求項８】
前記先端部仮固定工程および前記後端部仮固定工程で、前記導線の端部は、前記仮固定治具に仮固定され、
前記仮固定治具は、前記リード線収納部に固定される固定部と、前記軸方向に直交する方向を回転軸の方向として上記固定部に対して回動可能に構成されるとともに前記導線の端部が巻回されて仮固定される巻回ピンを備え、
前記導線端部取付工程で、上記巻回ピンを回動させながら上記巻回ピンに巻回された前記導線の端部を取り外して、前記導通部に取り付けることを特徴とする請求項６記載のコイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルおよびコイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、絶縁性を有するボビンに導線が巻回されて形成されたコイルが知られている。この種のコイルの製造方法として、製造工程を簡素化することが可能なコイルの製造方法が本願発明者によって提案されている（たとえば、特許文献１および２参照）。【０００３】
特許文献１に記載されたコイルの製造方法では、まず、ボビンに形成された鍔部に突設されたピンに導線の先端部を巻回する。その後、ボビンの胴部に導線を巻回し、胴部への巻回が終了すると、鍔部に突設された他のピンに導線の後端部を巻回する。また、導線の巻回が終わると導線の外周側にリード線をテープで固定する。その後、鍔部のピンから導線の先端部および後端部（すなわち、導線の端部）を外して、絶縁被膜が除去されたリード線の先端部へこの導線の端部を挿入して半田付けする。【０００４】
特許文献２に記載されたコイルの製造方法では、まず、ボビンと別体に形成された樹脂製の固定部材をボビンとともに所定の固定治具に固定する。また、固定部材に形成された２個の透孔に、絶縁被膜が除去され予備半田された２本のリード線の先端部をそれぞれ挿通する。そして、透孔の形成箇所を加熱しながら加圧することで、リード線の透孔への挿入部分を固定部材に固定する。また、一方のリード線の、固定部材から突出する先端部に導線の先端部を巻回する。その後、固定治具に固定されたボビンと固定部材とを回転させながら、ボビンの胴部に導線を巻回する。胴部への巻回が終了すると、他方のリード線の、固定部材から突出する先端部に導線の後端部を巻回する。その後、導線の端部とリード線とを半田付けし、また、巻回が終了した導線の外周側に固定部材をテープで固定する。【０００５】
また、特許文献２には、固定部材に形成された２個の透孔に挿通される棒材を利用したコイルの製造方法も開示されている。この製造方法では、まず、２個の透孔にそれぞれ棒材を挿通して、一方の棒材に導線の先端部を巻回する。その後、ボビンと固定部材とを回転させながら、ボビンの胴部に導線を巻回し、その後、他方の棒材に導線の後端部を巻回する。また、その後、透孔から棒材を抜くとともに、透孔にリード線の先端部を挿通する。透孔にリード線を挿通すると、リード線の先端部に導線の端部が挿入され、その状態で、リード線の先端部と導線の端部とを半田付けする。【０００６】
さらに、特許文献２には、ボビンの鍔部に一体で形成された固定部材を利用したコイルの製造方法も開示されている。この場合、固定部材は、ボビンの鍔部からボビンの径方向外側に向かって立ち上がるように形成されている。透孔は、ボビンの略径方向に向かって形成されており、リード線は、ボビンの略径方向外側に向かってこの透孔に挿入される。また、ボビンの径方向でコイルを小型化するために、導線の巻回が終了し、導線の端部とリード線との半田付けが終了すると、固定部材を折り曲げて、導線の外周側にテープで固定する。【０００７】
【特許文献１】特公平６−８０６１９号公報
【特許文献２】特開平８−９７０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載のコイルの製造方法では、導線の外周側にリード線をテープで固定するため、リード線を所定の位置に位置決めして固定する作業が煩雑となる。また、特許文献２に記載のコイルの製造方法では、導線の外周側に固定部材をテープで固定するため、固定部材を所定の位置に位置決めして固定する作業が煩雑となる。したがって、コイルの製造工程を簡素化することは困難である。【０００９】
ここで、特許文献２に記載のように、ボビンの鍔部に一体で形成された固定部材を利用すると、固定部材を所定の位置に位置決めして固定する作業が比較的容易になる。しかしながら、固定部材の折り曲げ作業が必要となるため、コイルの製造工程を簡素化することは困難である。【００１０】
そこで、本発明の課題は、製造工程の簡素化が可能となる構成を備えたコイルを提供することにある。また、本発明の課題は、製造工程を簡素化することができるコイルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、本発明のコイルは、導線と、導線が巻回されるボビンと、導線の端部が接続される導通部を先端側に有するリード線とを備え、ボビンは、ボビンの軸方向の端部に形成される鍔部と、リード線の導通部側が収納されるリード線収納孔が形成されるとともに鍔部の外周面に一体で形成されるリード線収納部とを備え、リード線収納孔は、ボビンの軸中心から外周面に向かう方向と軸方向とに直交する方向、または、軸方向に向かって形成されていることを特徴とする。【００１２】
本発明のコイルでは、ボビンの鍔部の外周面に一体で形成されるリード線収納部のリード線収納孔に、リード線の導通部側が収納されている。そのため、リード線収納部において、ボビンに対して、リード線の導通部側を容易に位置決めし、固定することが可能になる。その結果、コイルの製造工程を簡素化することが可能になる。【００１３】
また、本発明のコイルでは、リード線収納孔が、ボビンの軸中心から外周面に向かう方向と軸方向とに直交する方向、または、軸方向に向かって形成されている。すなわち、リード線は、ボビンの軸中心から外周面に向かう方向と軸方向とに直交する方向、または、軸方向でリード線収納孔に挿入されている。そのため、ボビンの軸中心から外周面に向かう方向で、リード線収納部を小型化することが可能になる。したがって、特許文献２に記載された折り曲げ作業を行わなくても、ボビンの軸中心から外周面に向かう方向でコイルを小型化することが可能になる。すなわち、本発明では、折り曲げ作業を不要とすることが可能となり、その結果、コイルの製造工程を簡素化することが可能になる。【００１４】
本発明において、リード線収納部または鍔部に、導通部に接続される前の導線の端部を仮固定するための仮固定治具が取り付けられる治具取付部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、短納期で、ユーザのニーズに応じた柔軟な対応が可能になる。すなわち、ボビンへの導線の巻回が終了し、治具取付部に取り付けられた仮固定治具に導線の先端部および後端部が仮固定された状態のものを在庫として保管し、その後、ユーザからの注文に応じて、ユーザにニーズに合ったリード線を選択して、以降の工程を行うことができる。その結果、ユーザからの注文後には、リード線の取り付け以降の工程のみを行えば良いため、短納期で、ユーザのニーズに応じた柔軟な対応が可能になる。【００１５】
本発明において、治具取付部は、リード線収納部に形成される治具取付溝を備え、治具取付溝には、リード線を引き回すために、リード線の一部が配置されていることが好ましい。このように構成すると、治具取付溝を用いてリード線を引き回すことができるため、コイルの構成を簡素化することができる。【００１６】
本発明において、導通部と導線の端部とが半田付けされて形成された半田付け部は、リード線収納孔に収納されていることが好ましい。このように構成すると、絶縁性のボビンに一体で形成されたリード線収納部の内側に半田付け部を配置することができる。そのため、半田付け部と導線との間の絶縁を確実に行うことができる。すなわち、半田付け部と導線との短絡を防止できる。【００１７】
本発明において、リード線収納孔は、軸方向でリード線収納部を貫通するように形成されるとともに、軸方向の両方向に向かってリード線収納孔にリード線が挿入可能となるように形成されていることが好ましい。このように構成すると、リード線をボビンに向かう方向およびボビンから遠ざかる方向の両方向へ引き出すことが可能になる。そのため、ユーザのニーズに応じて、リード線の引き出し方向を設定することができ、柔軟な対応が可能になる。【００１８】
また、上記の課題を解決するため、本発明は、導線と、導線が巻回されるボビンと、導線の端部が接続される導通部を先端側に有するリード線とを備えるコイルの製造方法において、導線の先端部をボビンに取り付けられた仮固定治具またはボビンに仮固定する先端部仮固定工程と、ボビンに導線を巻回する巻線工程と、導線の後端部を仮固定治具またはボビンに仮固定する後端部仮固定工程と、ボビンに形成される鍔部の外周面に一体で形成されるリード線収納部にボビンの軸中心から外周面に向かう方向と軸方向とに直交する方向、または、軸方向に向かって形成されるとともに、リード線の導通部側が収納されるリード線収納孔に対して、リード線を挿通するリード線挿通工程と、仮固定治具またはボビンに仮固定された導線の端部を、リード線収納孔に挿通された導通部に取り付ける導線端部取付工程と、導通部と導線の端部とを半田付けする半田付け工程とを備えることを特徴とする。【００１９】
本発明のコイルの製造方法では、リード線挿通工程で、ボビンの鍔部の外周面に一体で形成されるリード線収納部のリード線収納孔に、リード線の導通部側が収納されている。そのため、リード線収納部において、ボビンに対して、リード線の導通部側を容易に位置決めし、固定することが可能になる。また、リード線挿通工程で、ボビンの軸中心から外周面に向かう方向と軸方向とに直交する方向、または、軸方向に向かって形成されたリード線収納孔にリード線を挿通している。そのため、特許文献２に記載された折り曲げ作業を行わなくても、ボビンの軸中心から外周面に向かう方向でコイルを小型化することが可能になる。すなわち、本発明では、折り曲げ作業を不要とすることが可能になる。その結果、コイルの製造工程を簡素化することが可能になる。【００２０】
また、本発明のコイル製造方法では、先端部仮固定工程で、導線の先端部をボビンに取り付けられた仮固定治具またはボビンに仮固定するとともに、後端部仮固定工程で、導線の後端部を仮固定治具またはボビンに仮固定している。そのため、短納期で、ユーザのニーズに応じた柔軟な対応が可能になる。すなわち、後端部仮固定工程後のものを在庫として保管し、その後、ユーザからの注文に応じて、ユーザのニーズに応じたリード線を選択して、リード線挿通工程以降の工程を行うことができる。その結果、ユーザからの注文後には、リード線挿通工程以降の工程を行えば良いため、短納期で、ユーザのニーズに応じた柔軟な対応が可能になる。【００２１】
本発明のコイルの製造方法は、半田付け工程で形成された半田付け部をリード線収納孔に収納する収納工程を備えることが好ましい。このように構成すると、絶縁性のボビンに一体で形成されたリード線収納部の内側に半田付け部を配置することができ、半田付け部と導線との間の絶縁を確実に行うことができる。【００２２】
本発明のコイルの製造方法において、先端部仮固定工程および後端部仮固定工程で、導線の端部は、仮固定治具に仮固定され、仮固定治具は、リード線収納部に固定される固定部と、軸方向に直交する方向を回転軸の方向として固定部に対して回動可能に構成されるとともに導線の端部が巻回されて仮固定される巻回ピンを備え、導線端部取付工程で、巻回ピンを回動させながら巻回ピンに巻回された導線の端部を取り外して、導通部に取り付けることが好ましい。このように構成すると、仮固定された導線の端部の取り外しが容易になる。すなわち、導線端部取付工程での作業を簡素化することができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明のコイルおよびコイルの製造方法では、製造工程を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１にかかるコイルの側面図である。
【図２】図１に示すコイルの平面図である。
【図３】図１のＥ−Ｅ方向からボビンを示す図である。
【図４】図１のＦ−Ｆ断面を説明するための図である。
【図５】図１に示すコイルの製造工程を示すフローチャートである。
【図６】図５に示す治具取付工程でボビンに取り付けられる仮固定治具を説明するための斜視図である。
【図７】図５に示す先端部仮固定工程後の状態を示す部分平面図である。
【図８】図５に示すリード線挿通工程後の状態を示す図である。
【図９】図５に示す半田付け工程前の状態を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態２にかかるコイルの側面図である。
【図１１】図１０に示すコイルの平面図である。
【図１２】図１０のＧ−Ｇ方向からボビンを示す図である。
【図１３】図１０のＨ−Ｈ断面を説明するための図である。
【図１４】図１０に示すコイルの製造工程の一部を説明するための図である。
【図１５】本発明の他の実施の形態にかかるコイルのリード線収納部の側面を拡大して示す拡大図である。
【図１６】本発明の他の実施の形態にかかるリード線収納部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、２１  コイル
２、２２  ボビン
２ｄ  第２鍔部（鍔部）
２ｅ、２２ｅ、３２ｅ  リード線収納部
２ｆ、２ｇ、２２ｆ、２２ｇ、３２ｆ、３２ｇ  リード線収納孔
２ｋ、２２ｋ  治具取付部
２ｎ、２２ｎ  治具取付溝
３  導線
３ａ  先端部（端部）
３ｂ  後端部（端部）
６、７  リード線
６ａ、７ａ  導通部
１２、１３  半田付け部
１６  仮固定治具
１７  固定部
１８  巻回ピン
Ｓ３  先端部仮固定工程
Ｓ４  巻線工程
Ｓ５  後端部仮固定工程
Ｓ９  リード線挿通工程
Ｓ１０  導線端部取付工程
Ｓ１１  半田付け工程
Ｓ１２  収納工程
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。【００２７】
［実施の形態１］
（コイルの構成）
図１は、本発明の実施の形態１にかかるコイル１の側面図である。図２は、図１に示すコイル１の平面図である。図３は、図１のＥ−Ｅ方向からボビン２を示す図である。図４は、図１のＦ−Ｆ断面を説明するための図である。なお、以下の説明では、図１の左を「左」、図１の右を「右」、図１の上を「上」、図１の下を「下」、図１の紙面手前を「前」、図１の紙面奥を「後（後ろ）」とする。【００２８】
実施の形態１のコイル１は、図１、図２に示すように、絶縁性の樹脂材料で形成されるボビン２に導線３が巻回されて形成されたボビン付のコイルであり、ＤＣソレノイドやステッピングモータ等の駆動用コイルとして使用される。このコイル１は、ボビン２および導線３の他に、図１〜図４に示すように、導線３の先端部３ａが接続されるリード線６と、導線３の後端部３ｂが接続されるリード線７と、コイル１の磁気回路を形成するためのフレーム８と、導線３の外周側を覆う外装テープ１０とを備えている。なお、図１では、フレーム８の図示を省略している。【００２９】
導線３は、銅等の導電性の線材が絶縁被膜で覆われて形成された被覆線である。この導線３は、ボビン２を構成する後述の胴部２ｂに巻回されている。また、リード線６に接続される導線３の先端部３ａ、および、リード線７に接続される導線３の後端部３ｂは、胴部２ｂの右端側から引き出されている。なお、以下では、先端部３ａおよび後端部３ｂをまとめて表す場合には、「端部３ａ、３ｂ」と表記する。【００３０】
リード線６、７は、先端側を除いて、絶縁被膜で覆われている。リード線６、７の先端側の絶縁被膜が除去された部分は、芯線が露出した導通部６ａ、７ａとなっている。図４に示すように、導通部６ａには、先端部３ａが直接巻回されている。導通部６ａと先端部３ａとは半田付けされており、リード線６の先端部に半田付け部１２が形成されている。また、導通部７ａには、後端部３ｂが直接巻回されている。導通部７ａと後端部３ｂとは半田付けされており、リード線７の先端部に半田付け部１３が形成されている。【００３１】
ボビン２は、図３等に示すように、貫通孔２ａが形成された鍔付の円筒状部材である。このボビン２は、円筒状の胴部２ｂと、胴部２ｂの軸方向の一端部（左端部）に形成された円板状の第１鍔部２ｃと、胴部２ｂの軸方向の他端部（右端部）に形成された角板状の第２鍔部２ｄと、リード線６、７の一部が収納されるリード線収納部２ｅとを備えている。すなわち、胴部２ｂと第１鍔部２ｃと第２鍔部２ｄとリード線収納部２ｅとが絶縁性の樹脂材料によって一体で形成されている。なお、ボビン２の形状は円筒形状には限定されず、角筒形状であっても良い。また、第１鍔部２ｃは角板状に形成されても良いし、第２鍔部２ｄは円板状に形成されても良い。【００３２】
リード線収納部２ｅは、第２鍔部２ｄの外周面に一体で形成されている。具体的には、角板状の第２鍔部２ｄの上辺部分の略中心部分に、略直方体状のリード線収納部２ｅが樹脂成型で一体に形成されている。また、リード線収納部２ｅは、第２鍔部２ｄの上面からわずかに突出するように、かつ、胴部２ｂの反対側（右側）へ突出するように、第２鍔部２ｄの上辺部分に形成されている。【００３３】
リード線収納部２ｅには、リード線６の導通部６ａ側が収納されるリード線収納孔２ｆと、リード線７の導通部７ａ側が収納されるリード線収納孔２ｇと、導線３の先端部３ａ側を引き回すための案内溝２ｈと、導線３の後端部３ｂ側を引き回すための案内溝２ｊと、後述のコイル１の製造工程において、導線３の端部３ａ、３ｂを仮固定するための仮固定治具１６（図６参照）が取り付けられる治具取付部２ｋが形成されている。【００３４】
リード線収納孔２ｆ、２ｇは、前後方向に所定の間隔をあけた状態で形成されている。また、リード線収納孔２ｆ、２ｇは、左右方向でリード線収納部２ｅを貫通するように形成されている。すなわち、リード線収納孔２ｆ、２ｇは、ボビン２の軸方向でリード線収納部２ｅを貫通するように直線状に形成されている。本形態では、図４に示すように、リード線収納孔２ｆ、２ｇは、リード線６、７の、絶縁被膜で覆われた部分の径より若干大きな径の円形孔であり、左方向および右方向の両方向に向かってリード線６、７が挿通可能となるように形成されている。【００３５】
なお、リード線収納孔２ｆ、２ｇは、左方向または右方向の一方向のみに向かってリード線６、７が挿通可能となるように形成されても良い。この場合には、リード線収納孔２ｆ、２ｇに、たとえば、絶縁被膜の端部が当接する段部が形成されれば良い。【００３６】
本形態では、図２等に示すように、右方向に向かって、リード線６、７の先端部がリード線収納孔２ｆ、２ｇに挿入されている。すなわち、導通部６ａ、７ａがリード線収納部２ｅの右端面側に配置されるように、リード線６、７がリード線収納孔２ｆ、２ｇに挿入されている。なお、左方向に向かって、リード線６、７の先端部がリード線収納孔２ｆ、２ｇに挿入されても良い。すなわち、導通部６ａ、７ａがリード線収納部２ｅの左端面側に配置されるように、リード線６、７がリード線収納孔２ｆ、２ｇに挿入されても良い。【００３７】
また、図４に示すように、半田付け部１２、１３は、リード線収納孔２ｆ、２ｇの内部に配置されている。具体的には、リード線６、７の先端がリード線収納部２ｅの右端面から突出しないように、半田付け部１２、１３がリード線収納孔２ｆ、２ｇの内部に配置されている。【００３８】
案内溝２ｈ、２ｊは、図３に示すように、リード線収納部２ｅの上面から窪むように形成されている。この案内溝２ｈ、２ｊは、前後方向に所定の間隔をあけた状態で形成されている。具体的には、リード線収納孔２ｆ、２ｇよりも前後方向の外側に形成されている。また、案内溝２ｈ、２ｊは、左右方向の全域にわたって、リード線収納部２ｅの上面側に形成されている。【００３９】
なお、第２鍔部２ｄの左側面には、導線３の先端部３ａを引き回すための案内溝２ｍが形成されている。具体的には、案内溝２ｍは、図３等に示すように、胴部２ｂの側方から上方向に向かって、かつ、第２鍔部２ｄの左側面から窪むように形成されている。また、案内溝２ｍは、案内溝２ｈに連なるように形成されている。【００４０】
治具取付部２ｋは、リード線収納部２ｅの上面から窪むように形成された治具取付溝２ｎと、治具取付溝２ｎの上方に突出するように形成された２個の治具取付片２ｐとから構成されている。【００４１】
治具取付溝２ｎは、前後方向では、リード線収納孔２ｆ、２ｇの間に形成されている。具体的には、リード線収納部２ｅの前後方向の略中心位置に、治具取付溝２ｎが形成されている。また、治具取付溝２ｎは、左右方向の全域にわたって、リード線収納部２ｅの上面側に形成されている。さらに、治具取付溝２ｎは、上下方向では、リード線収納孔２ｆ、２ｇよりも若干上側に形成されている。この治具取付溝２ｎには、コイル１の製造工程で、ボビン２に導線３を巻回する際に、後述の仮固定治具１６が挿入される。【００４２】
２個の治具取付片２ｐはそれぞれ、治具取付溝２ｎの開口部の縁から前後方向の内側へ突出するように形成されている。この治具取付片２ｐは、治具取付溝２ｎに挿入された仮固定治具１６の上面を押さえる機能を果たしている。【００４３】
上述のように、コイル１の製造工程でボビン２に導線３を巻回する際には、治具取付溝２ｎに仮固定治具１６が挿入される。また、コイル１が完成した状態では、図２等に示すように、リード線６、７を引き回すために、治具取付溝２ｎにリード線６、７の一部が配置されている。すなわち、コイル１が完成した状態では、治具取付溝２ｎは、リード線６、７の引き回しに利用されている。【００４４】
本形態では、リード線収納孔２ｆ、２ｇから左方向に向かって引き出されたリード線６、７は、リード線収納部２ｅの左方で折り返されている。リード線収納部２ｅの左方で折り返されたリード線６、７は、治具取付溝２ｎ内を引き回されて（通過して）右方向へ引き出されている。また、リード線収納部２ｅの周囲には絶縁性の布テープ（図示省略）が巻回されている。この布テープによって、治具取付溝２ｎを通過したリード線６、７がリード線収納部２ｅに確実に固定されている。【００４５】
なお、左方向に向かって、リード線６、７の先端部がリード線収納孔２ｆ、２ｇに挿入される場合には、リード線６、７は、リード線収納孔２ｆ、２ｇから右方向に向かって引き出され、リード線収納部２ｅの右方で折り返される。また、この場合には、リード線収納部２ｅの右方で折り返されたリード線６、７は、治具取付溝２ｎ内を引き回されて左方向へ引き出される。また、この場合には、リード線収納部２ｅから左方向へ引き出されたリード線６、７は、絶縁性の布テープ等によって、コイル３の外周面（具体的には、外装テープ１０の表面）に固定される。【００４６】
フレーム８は、磁性材料で形成された薄板状部材であり、図２に示すように、略溝形状に形成された第１フレーム８ａと、平板状に形成された第２フレーム８ｂとから構成されている。第１フレーム８ａと第２フレーム８ｂとは互いにカシメ固定されている。具体的には、第１鍔部２ｃの左側面に第２フレーム８ｂが当接し、第２鍔部２ｄの右側面に第１フレーム８ａが当接した状態で第１フレーム８ａと第２フレーム８ｂとが互いに固定されている。また、第１フレーム８ａと第２フレーム８ｂとが互いに固定されることで、フレーム８は、ボビン２に固定されている。このフレーム８によって、第１鍔部２ｃと第２鍔部２ｄとの間に磁気回路が形成されている。【００４７】
外装テープ１０は、絶縁性を有する材料（たとえば、絶縁性の布）で形成された薄いテープである。この外装テープ１０は、胴部２ｂに巻回された導線３の全体を覆うように巻回されている。この外装テープ１０は、導線３と、コイル１の外部の部材との短絡を防止する機能を果たしている。【００４８】
（コイルの製造方法）
図５は、図１に示すコイル１の製造工程を示すフローチャートである。図６は、図５に示す治具取付工程Ｓ１でボビン２に取り付けられる仮固定治具１６を説明するための斜視図である。図７は、図５に示す先端部仮固定工程Ｓ３後の状態を示す部分平面図である。図８は、図５に示すリード線挿通工程Ｓ９後の状態を示す図である。図９は、図５に示す半田付け工程Ｓ１１前の状態を示す図である。なお、図８および図９では、図４に図示されたリード線収納部２ｅの断面に対応する断面が図示されている。【００４９】
本形態のコイル１の製造工程では、ボビン２に導線３を巻回する際に、仮固定治具１６を利用する。この仮固定治具１６は、図６に示すように、リード線収納部２ｅに固定される固定部１７と、固定部１７に回動可能に保持されるとともに導線３の端部３ａ、３ｂが巻回されて仮固定される巻回ピン１８とを備えている。【００５０】
固定部１７は、扁平な直方体状の部材である。この固定部１７は、治具取付溝２ｎに挿入可能となるように形成されている。巻回ピン１８は、棒状の部材である。この巻回ピン１８は、固定部１７に保持される保持部１８ａと、保持部１８ａの一端から略９０°折れ曲がるように形成され導線３の先端部３ａが巻回される先端巻回部１８ｂと、保持部１８ａの他端から先端巻回部１８ｂと同方向へ略９０°折れ曲がるように形成され導線３の後端部３ｂが巻回される後端巻回部１８ｃとから構成されている。この巻回ピン１８は、保持部１８ａを回転軸として、固定部１７に対して回動する。具体的には、図７等に示すように、治具取付溝２ｎに固定部１７が挿入された状態では、前後方向を回転軸の方向として、巻回ピン１８は固定部１７に対して回動する。【００５１】
以下、コイル１の製造工程を説明する。【００５２】
図５のフローチャートで示すように、まず、仮固定治具１６をリード線収納部２ｅに取り付ける（治具取付工程Ｓ１）。具体的には、図７に示すように、巻回ピン１８がリード線収納部２ｅの右方に配置されるように、右方から治具取付溝２ｎに固定部１７を挿入する。また、先端巻回部１８ｂと後端巻回部１８ｃとが上方向を向くように、巻回ピン１８を回動させる。なお、治具取付工程Ｓ１後には、図７に示すように、先端巻回部１８ｂが案内溝２ｈの右方に配置され、後端巻回部１８ｃが案内溝２ｊの右方に配置される。【００５３】
その後、図示を省略する自動巻線機の固定治具にボビン２を固定する（ボビン固定工程Ｓ２）。具体的には、リード線収納部２ｅが上側に配置されるように、ボビン２を固定する。その後、図７に示すように、先端巻回部１８ｂに導線３の先端部３ａを巻回して仮固定する（先端部仮固定工程Ｓ３）。先端巻回部１８ｂへの先端部３ａの巻回は自動巻線機によって自動で行われる。【００５４】
その後、ボビン２の胴部２ｂに導線３を巻回する（巻線工程Ｓ４）。巻線工程Ｓ４では、固定治具とともに、ボビン２が回転する。また、巻線工程Ｓ４では、胴部２ｂへの導線３の巻回は自動巻線機によって自動で行われる。なお、胴部２ｂに導線３を巻回する際には、案内溝２ｈ、２ｍを利用して導線３を先端巻回部１８ｂから胴部２ｂへ案内する。【００５５】
胴部２ｂへの導線３の巻回が終了すると、後端巻回部１８ｃに導線３の後端部３ｂを巻回して仮固定する（後端部仮固定工程Ｓ５）。後端巻回部１８ｃへの後端部３ｂの巻回も、自動巻線機によって自動で行われる。なお、後端巻回部１８ｃに後端部３ｂを巻回する際には、案内溝２ｊを利用して後端部３ｂを胴部２ｂから後端巻回部１８ｃへ案内する。【００５６】
その後、仮固定治具１６が取り付けられた状態のボビン２を自動巻線機の固定治具から取り外す（ボビン取外し工程Ｓ６）。その後、胴部２ｂに巻回された導線３の外周面の全体を覆うように外装テープ１０を巻回する（外装テープ巻回工程Ｓ７）。この外装テープ巻回工程Ｓ７では、導線３の外周面への外装テープ１０の巻回は自動機によって自動で行われる。【００５７】
その後、フレーム８をボビン２に固定する（フレーム固定工程Ｓ８）。具体的には、第２鍔部２ｄの右側面に第１フレーム８ａが当接するまで、第１フレーム８ａを右方からボビン２に嵌め込み、その後、第１鍔部２ｃの左側面に第２フレーム８ｂを当接させた状態で、第１フレーム８ａと第２フレーム８ｂとをカシメ固定する。フレーム固定工程Ｓ８では、ボビン２へのフレーム８の固定は、自動機によって行われる。【００５８】
その後、リード線６、７をリード線収納孔２ｆ、２ｇに挿通する（リード線挿通工程Ｓ８）。具体的には、図８に示すように、導通部６ａ、７ａがリード線収納部２ｅの右端面から突出するように、右方向に向かって、リード線６、７の先端部をリード線収納孔２ｆ、２ｇに挿通する。【００５９】
その後、図９に示すように、先端巻回部１８ｂに巻回された先端部３ａを先端巻回部１８ｂから取り外してリード線６の導通部６ａに取り付けるとともに、後端巻回部１８ｃに巻回された後端部３ｂを後端巻回部１８ｃから取り外してリード線７の導通部７ａに取り付ける（導線端部取付工程Ｓ１０）。この導線端部取付工程Ｓ１０では、治具取付溝２ｎに挿入された固定部１７を右方向へ抜き取りながら、かつ、巻回ピン１８を図６の反時計方向へ回動させながら（すなわち、先端巻回部１８ｂおよび後端巻回部１８ｃを左側に倒しながら）、先端部３ａを先端巻回部１８ｂから抜き取り、後端部３ｂを後端巻回部１８ｃから抜き取る。また、その後、先端部３ａを導通部６ａに挿通し、後端部３ｂを導通部６ａに挿通する。なお、導線端部取付工程Ｓ１０での作業は人手によって行われる。また、本形態では、導通部６ａ、７ａには予め、予備半田がされている。【００６０】
その後、先端部３ａと導通部６ａを半田付けするとともに、後端部３ｂと導通部７ａを半田付けする（半田付け工程Ｓ１１）。この半田付け工程Ｓ１１で、半田付け部１２、１３が形成される。また、この半田付け工程Ｓ１１で、導線３の絶縁被膜が破れ、導線３と導通部６ａ、７ａとが電気的に導通する。【００６１】
その後、リード線６、７を左側に引っ張って、半田付け部１２、１３をリード線収納孔２ｆ、２ｇに収納する（収納工程Ｓ１２）。具体的には、図４に示すように、リード線６、７の右端がリード線収納部２ｅの右端から突出しないように、半田付け部１２、１３をリード線収納孔２ｆ、２ｇに収納する。【００６２】
その後、リード線６、７の引き回しを行う（リード線引き回し工程Ｓ１３）。具体的には、リード線収納孔２ｆ、２ｇから左方向に向かって引き出されたリード線６、７を、リード線収納部２ｅの左方で折り返し、その後、治具取付溝２ｎ内に配置して右方向へ引き出す。また、リード線引き回し工程Ｓ１３では、リード線６、７の引き回しを行った後に、リード線収納部２ｅの周囲に絶縁性の布テープを巻回する。この布テープの巻回が終わると、コイル１の製造工程が終了する。【００６３】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、第２鍔部２ｄの外周面に一体で形成されたリード線収納部２ｅのリード線収納孔２ｆ、２ｇに、リード線６、７の導通部６ａ、７ａ側が収納されている。そのため、リード線収納部２ｅにおいて、ボビン２に対して、リード線６、７の導通部６ａ、７ａ側を容易に位置決めし、固定することができる。その結果、コイル１の製造工程を簡素化することが可能になる。【００６４】
また、本形態では、リード線収納孔２ｆ、２ｇが、ボビン２の軸方向（すなわち、左右方向）に形成されており、リード線６、７が、ボビン２の軸方向に向かってリード線収納孔２ｆ、２ｇに挿入されている。そのため、上下方向でリード線収納部２ｅを小型化することができる。したがって、上述の特許文献２に記載された折り曲げ作業を行わなくても、上下方向でコイル１を小型化することができる。すなわち、本形態では、折り曲げ作業が不要となり、その結果、コイル１の製造工程を簡素化することができる。【００６５】
本形態では、リード線収納部２ｅに形成された治具取付溝２ｎに、リード線６、７を引き回すために、リード線６、７の一部が配置されている。そのため、別途、リード線６、７を引き回すための構成を設けることなく、治具取付溝２ｎを用いてリード線６、７を引き回すことができるため、コイル１の構成を簡素化することができる。【００６６】
本形態では、前後方向に所定の間隔をあけた状態で形成されたリード線収納孔２ｆ、２ｇに、半田付け部１２、１３が収納されている。すなわち、半田付け部１２、１３は、絶縁性の樹脂材料で形成されたリード線収納部２ｅの内部に配置されている。そのため、半田付け部１２と半田付け部１３との間の絶縁、および、半田付け部１２、１３と導線３との間の絶縁を確実に行うことができる。すなわち、半田付け部１２と半田付け部１３との短絡、および、半田付け部１２、１３と導線３との短絡を防止することができる。また、リード線収納部２ｅによって、半田付け部１２、１３を外部の衝撃から保護することが可能になる。【００６７】
本形態では、リード線収納部２ｅに、導通部６ａ、７ａに接続される前の導線３の端部３ａ、３ｂを仮固定するための仮固定治具１６が取り付けられる治具取付部２ｋが形成されている。また、先端部仮固定工程Ｓ３で、導線３の先端部３ａを仮固定治具１６に仮固定するとともに、後端部仮固定工程Ｓ５で、導線３の後端部３ｂを仮固定治具１６に仮固定している。そのため、短納期で、ユーザのニーズに応じた柔軟な対応が可能になる。すなわち、フレーム固定工程Ｓ８後のものを在庫として保管し、その後、ユーザからの注文に応じたリード線６、７を選択して、リード線挿通工程Ｓ９以降の工程を行うことができる。その結果、ユーザからの注文後には、リード線挿通工程Ｓ９以降の工程を行えば良いため、短納期で、ユーザのニーズに応じた柔軟な対応が可能になる。【００６８】
また、本形態では、リード線収納孔２ｆ、２ｇは、左右方向でリード線収納部２ｅを貫通するように形成されるとともに、左右方向の両方向に向かってリード線６、７が挿通可能となるように形成されている。そのため、本形態のように、リード線６、７を右方向に向かって引き出すことができるとともに、リード線６、７を左方向に向かって引き出すこともできる。したがって、短納期で、ユーザのニーズに応じた柔軟な対応が可能になる。すなわち、フレーム固定工程Ｓ８後のものを在庫として保管し、その後、ユーザからの注文に応じて、リード線６、７を右方向へ引き出すか左方向へ引き出すかを決定して、リード線挿通工程Ｓ９以降の工程を行うことができる。その結果、ユーザからの注文後には、リード線挿通工程Ｓ９以降の工程を行えば良いため、コイル１を短納期で納入することが可能となる。【００６９】
また、本形態では、リード線挿通工程Ｓ９よりも前の工程である外装テープ巻回工程Ｓ７で、仮固定治具１６に導線３の端部３ａ、３ｂを仮固定した状態で、外装テープ１０を巻回している。すなわち、リード線６、７が取り付けられていない状態で、外装テープ１０を巻回している。そのため、リード線６、７が外装テープ１０の巻回作業の支障にならない。したがって、外装テープ１０の巻回作業を自動で行うことができ、外装テープ１０の巻回作業の作業効率を上げることができる。また、フレーム固定工程Ｓ８において、リード線６、７が取り付けられていない状態で、フレーム８をボビン２に固定している。そのため、ボビン２へのフレーム８の固定を自動で行うことができ、フレーム８の固定作業の作業効率を上げることができる。【００７０】
本形態では、導線端部取付工程Ｓ１０で、治具取付溝２ｎに挿入された固定部１７を右方向へ抜き取りながら、かつ、巻回ピン１８を回動させながら、先端部３ａを先端巻回部１８ｂから抜き取り、後端部３ｂを後端巻回部１８ｃから抜き取っている。そのため、仮固定された導線３の端部３ａ、３ｂの取り外しが容易になる。すなわち、導線端部取付工程Ｓ１０での作業を簡素化することができる。【００７１】
［実施の形態２］
図１０は、本発明の実施の形態２にかかるコイル２１の側面図である。図１１は、図１０に示すコイル２１の平面図である。図１２は、図１０のＧ−Ｇ方向からボビン２２を示す図である。図１３は、図１０のＨ−Ｈ断面を説明するための図である。図１４は、図１０に示すコイル２１の製造工程の一部を説明するための図である。【００７２】
実施の形態２にかかるコイル２１では、ボビン２２の構成が上述のボビン２の構成と相違する。具体的には、リード線収納部２２ｅの構成が上述のリード線収納部２ｅの構成と相違する。したがって、以下では、この相違点を中心に実施の形態２にかかるコイル２１の構成およびその製造方法を説明する。なお、図１０〜図１４では、実施の形態１と共通する構成については、同一の符号を付している。また、以下の説明では、実施の形態１と共通する構成については、その説明を簡略化または省略する。また、図１０では、フレーム８の図示を省略している。【００７３】
実施の形態２のボビン２２は、上述のボビン２と同様に、貫通孔２ａが形成された鍔付の円筒状部材である。このボビン２２は、胴部２ｂと、胴部２ｂの左端部に形成された第１鍔部２ｃと、胴部２ｂの右端部に形成された第２鍔部２ｄと、リード線６、７の一部が収納されるリード線収納部２２ｅとを備えている。すなわち、胴部２ｂと第１鍔部２ｃと第２鍔部２ｄとリード線収納部２２ｅとが絶縁性の樹脂材料によって一体で形成されている。【００７４】
リード線収納部２２ｅは、第２鍔部２ｄの外周面に一体で形成されている。具体的には、第２鍔部２ｄの上辺部分の略中心部分に、ブロック状のリード線収納部２２ｅが樹脂成型で一体に形成されている。本形態のリード線収納部２２ｅは、図１１に示すように、上下方向から見た形状が略Ｔ形状となるように形成されている。また、リード線収納部２２ｅは、第２鍔部２ｄの上面からわずかに突出するように、かつ、胴部２ｂの反対側（右側）へ突出するように、第２鍔部２ｄの上辺部分に形成されている。【００７５】
リード線収納部２２ｅには、リード線６の導通部６ａ側が収納されるリード線収納孔２２ｆと、リード線７の導通部７ａ側が収納されるリード線収納孔２２ｇと、導線３の先端部３ａ側を引き回すための案内溝２２ｈと、導線３の後端部３ｂ側を引き回すための案内溝２２ｊと、仮固定治具１６が取り付けられる治具取付部２２ｋが形成されている。なお、治具取付部２２ｋは、上述の治具取付溝２ｎと同様に形成された治具取付溝２２ｎと、上述の治具取付片２ｐと同様に形成された治具取付片２２ｐとから構成されている。【００７６】
リード線収納孔２２ｆは、図１２等に示すように、治具取付溝２２ｎからリード線収納部２２ｅの後端面に向かってリード線収納部２２ｅを貫通するように形成されている。リード線収納孔２２ｇは、治具取付溝２２ｎからリード線収納部２２ｅの前端面に向かってリード線収納部２２ｅを貫通するように形成されている。すなわち、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇは、ボビン２２の軸中心から外周面に向かう方向（すなわち、ボビン２２の径方向）とボビン２２の軸方向とに直交する方向である前後方向に直線状に形成されている。また、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇは、リード線収納部２２ｅの左端側に形成されている。リード線収納孔２ｆ、２ｇと同様に、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇは、リード線６、７の、絶縁被膜で覆われた部分の径より若干大きな径の円形孔である。【００７７】
本形態では、図１１等に示すように、治具取付溝２２ｎからリード線収納部２２ｅの後端面に向かって、リード線６の先端部がリード線収納孔２２ｆに挿入されている。すなわち、導通部６ａがリード線収納部２２ｅの後端面側に配置されるように、リード線６がリード線収納孔２２ｆに挿入されている。また、治具取付溝２２ｎからリード線収納部２２ｅの前端面に向かって、リード線７の先端部がリード線収納孔２２ｇに挿入されている。すなわち、導通部７ａがリード線収納部２２ｅの前端面側に配置されるように、リード線７がリード線収納孔２２ｇに挿入されている。【００７８】
また、図１３に示すように、半田付け部１２、１３は、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇの内部に配置されている。具体的には、リード線６の先端がリード線収納部２２ｅの後端面から突出しないように、半田付け部１２がリード線収納孔２２ｆの内部に配置され、リード線７の先端がリード線収納部２２ｅの前端面から突出しないように、半田付け部１３がリード線収納孔２２ｇの内部に配置されている。【００７９】
案内溝２２ｈ、２２ｊは、リード線収納部２２ｅの左端面から窪むように形成されている。この案内溝２２ｈ、２２ｊは、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇよりも下側に形成されている。また、案内溝２２ｈ、２２ｊは、リード線収納部２２ｅの前後方向の端部にそれぞれ形成されている。なお、第２鍔部２ｄの左側面には、上述の案内溝２ｍに相当する案内溝２２ｍが形成されている。この案内溝２２ｍは、案内溝２２ｈに連なるように形成されている。【００８０】
実施の形態１と同様に、コイル２１が完成した状態では、図１１等に示すように、リード線６、７を引き回すために、治具取付溝２２ｎにリード線６、７の一部が配置されている。本形態では、リード線収納孔２２ｆから前方向に向かって引き出されたリード線６は、治具取付溝２２ｎ内で右方向に向かって略９０°に折り曲げられている。また、リード線収納孔２２ｇから後ろ方向に向かって引き出されたリード線７は、治具取付溝２２ｎ内で右方向に向かって略９０°に折り曲げられている。治具取付溝２２ｎ内で略９０°に折り曲げられたリード線６、７は、治具取付溝２ｎ内を引き回されて右方向へ引き出されている。【００８１】
なお、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇから引き出されたリード線６、７は、治具取付溝２２ｎ内で左方向に向かって略９０°に折り曲げられ、左方向へ引き出されても良い。この場合には、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇは、リード線収納部２２ｅの右端側に形成されることが好ましい。また、実施の形態１と同様に、リード線収納部２２ｅの周囲には絶縁性の布テープ（図示省略）が巻回されており、この布テープによって、治具取付溝２２ｎを通過したリード線６、７がリード線収納部２２ｅに確実に固定されている。【００８２】
以上のように構成されたコイル２１は、実施の形態１のコイル１と同様の製造工程を経て製造される。【００８３】
すなわち、まず、実施の形態１と同様に、仮固定治具１６をリード線収納部２２ｅに取り付ける（治具取付工程Ｓ１）。この治具取付工程Ｓ１後には、図１４に示すように、先端巻回部１８ｂがリード線収納部２２ｅの後端面の右方に配置され、後端巻回部１８ｃがリード線収納部２２ｅの前端面の右方に配置される。なお、図１４に示すように、実施の形態２では、固定部１７がリード線収納孔２２ｆ、２２ｇを塞がないように、固定部１７を治具取付溝２２ｎに挿入する。【００８４】
その後、実施の形態１と同様に、自動巻線機の固定治具にボビン２２を固定する（ボビン固定工程Ｓ２）。その後、先端巻回部１８ｂに先端部３ａを巻回して仮固定し（先端部仮固定工程Ｓ３）、胴部２ｂに導線３を巻回する（巻線工程Ｓ４）。胴部２ｂに導線３を巻回する際には、案内溝２２ｈ、２２ｍを利用して導線３を先端巻回部１８ｂから胴部２ｂへ案内する。胴部２ｂへの導線３の巻回が終了すると、後端巻回部１８ｃに後端部３ｂを巻回して仮固定する（後端部仮固定工程Ｓ５）。後端巻回部１８ｃに後端部３ｂを巻回する際には、案内溝２２ｊを利用して後端部３ｂを胴部２ｂから後端巻回部１８ｃへ案内する。【００８５】
その後、仮固定治具１６が取り付けられた状態のボビン２２を自動巻線機の固定治具から取り外し（ボビン取外し工程Ｓ６）、胴部２ｂに巻回された導線３の外周面の全体を覆うように外装テープ１０を巻回する（外装テープ巻回工程Ｓ７）。その後、フレーム８をボビン２２に固定する（フレーム固定工程Ｓ８）。【００８６】
その後、リード線６、７をリード線収納孔２２ｆ、２２ｇに挿通する（リード線挿通工程Ｓ８）。具体的には、図１４に示すように、リード線６の導通部６ａがリード線収納部２２ｅの後端面から突出するように、治具取付溝２２ｎからリード線収納部２２ｅの後端面に向かって、リード線６の先端部をリード線収納孔２２ｆに挿通する。同様に、リード線７の導通部７ａがリード線収納部２２ｅの前端面から突出するように、治具取付溝２２ｎからリード線収納部２２ｅの前端面に向かって、リード線７の先端部をリード線収納孔２２ｇに挿通する。【００８７】
その後、実施の形態１と同様に、先端巻回部１８ｂに巻回された先端部３ａを先端巻回部１８ｂから取り外して導通部６ａに取り付けるとともに、後端巻回部１８ｃに巻回された後端部３ｂを後端巻回部１８ｃから取り外して導通部７ａに取り付ける（導線端部取付工程Ｓ１０）。【００８８】
その後、先端部３ａと導通部６ａを半田付けするとともに、後端部３ｂと導通部７ａを半田付けする（半田付け工程Ｓ１１）。その後、リード線６を前側に引っ張って、半田付け部１２をリード線収納孔２２ｆに収納し、リード線７を後側に引っ張って、半田付け部１３をリード線収納孔２２ｇに収納する（収納工程Ｓ１２）。具体的には、図１３に示すように、リード線６の先端がリード線収納部２２ｅの後端面から突出しないように、また、リード線７の先端がリード線収納部２２ｅの前端面から突出しないように、半田付け部１２、１３をリード線収納孔２２ｆ、２２ｇに収納する。【００８９】
その後、リード線６、７の引き回しを行う（リード線引き回し工程Ｓ１３）。具体的には、治具取付溝２２ｎに向かって引き出されたリード線６、７を、右方向に向かって略９０°に折り曲げ、その後、治具取付溝２２ｎ内に配置して右方向へ引き出す。また、リード線引き回し工程Ｓ１３では、リード線６、７の引き回しを行った後に、リード線収納部２２ｅの周囲に絶縁性の布テープを巻回する。この布テープの巻回が終わると、コイル２１の製造工程が終了する。【００９０】
以上のように、実施の形態２にかかるコイル２１でも、実施の形態１のコイル１と同様の効果を得ることができる。たとえば、本形態では、主な効果として実施の形態１と同様に以下の効果を得ることができる。【００９１】
本形態では、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇに、リード線６、７の導通部６ａ、７ａ側が収納されているため、リード線収納部２２ｅにおいて、ボビン２２に対して、リード線６、７の導通部６ａ、７ａ側を容易に位置決めし、固定することができる。その結果、コイル２１の製造工程を簡素化することができる。また、本形態では、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇが前後方向に直線状に形成されており、リード線６、７が前後方向でリード線収納孔２２ｆ、２２ｇに挿入されているため、上下方向でリード線収納部２２ｅを小型化することができる。したがって、上述の特許文献２に記載された折り曲げ作業を行わなくても、上下方向でコイル２１を小型化することができる。すなわち、本形態では、折り曲げ作業が不要となる。その結果、コイル２１の製造工程を簡素化することができる。【００９２】
［他の実施の形態］
上述した実施の形態１では、リード線６、７の先端がリード線収納部２ｅの右端面から突出しないように、半田付け部１２、１３がリード線収納孔２ｆ、２ｇに収納されている。また、上述した実施の形態２では、リード線６の先端がリード線収納部２２ｅの後端面から突出しないように、半田付け部１２がリード線収納孔２２ｆに収納され、リード線７の先端がリード線収納部２２ｅの前端面から突出しないように、半田付け部１３がリード線収納孔２２ｇに収納されている。すなわち、半田付け部１２、１３はリード線収納孔２ｆ、２ｇ、２２ｆ、２２ｇに完全に収納されている。この他にもたとえば、半田付け部１２、１３の一部がリード線収納孔２ｆ、２ｇ、２２ｆ、２２ｇに収納されなくても良い。【００９３】
また、上述した形態では、半田付け部１２、１３がリード線収納孔２ｆ、２ｇ、２２ｆ、２２ｇに収納されているが、半田付け部１２、１３は、リード線収納孔２ｆ、２ｇ、２２ｆ、２２ｇに収納されなくても良い。たとえば、図１５に示すように、半田付け部１３が、リード線収納孔２ｇに収納されずに、リード線収納部２ｅの左端面から突出していても良い。この場合には、コイル１、２１の製造工程において、収納工程Ｓ１２を省略することができる。また、この場合には、リード線引き回し工程Ｓ１３で、半田付け部１２、１３も絶縁性の布テープで覆うように、リード線収納部２ｅ、２２ｅの周囲に布テープを巻回すれば良い。【００９４】
なお、上述した実施の形態１において、半田付け部１２、１３がリード線収納孔２ｆ、２ｇに収納されない場合であって、かつ、リード線６、７が、リード線収納孔２ｆ、２ｇから右方向に向かって引き出され、リード線収納部２ｅの右方で折り返され、治具取付溝２ｎ内を引き回されて左方向へ引き出される場合には、導通部６ａ、７ａが、上側に向かって折り曲げられていても良い。また、この場合には、導通部６ａ、７ａが左側に向かってそのまま突出しても良い。【００９５】
上述した実施の形態１では、治具取付溝２ｎは、上下方向において、リード線収納孔２ｆ、２ｇよりも若干上側に形成されている。この他にもたとえば、図１５に示すように、上下方向において、治具取付溝２ｎがリード線収納孔２ｆ、２ｇと同じ位置に形成されても良い。すなわち、リード線６、７のリード線収納孔２ｆ、２ｇへの収納部分と、リード線６、７の治具取付溝２ｎへの配置部分とが同じ高さに並列に配置されても良い。【００９６】
上述した実施の形態では、仮固定治具１６に端部３ａ、３ｂを仮固定している。この他にもたとえば、リード線収納部２ｅ、２２ｅあるいは第２鍔部２ｄに直接、テープ等で端部３ａ、３ｂを仮固定しても良い。また、リード線収納部２ｅ、２２ｅに仮固定用のピンを取り付けて、このピンに端部３ａ、３ｂを巻回して仮固定しても良い。この場合には、リード線収納部２ｅ、２２ｅに仮固定用のピンを挿入するピン挿入孔を形成しても良いし、リード線収納孔２ｆ、２ｇ、２２ｆ、２２ｇにピンを挿入しても良い。リード線収納孔２ｆ、２ｇ、２２ｆ、２２ｇにピンを挿入する場合には、リード線挿通工程Ｓ９以前に、リード線収納孔２ｆ、２ｇ、２２ｆ、２２ｇからピンを抜き取れば良い。また、この場合には、実施の形態２において、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇに１本のピンを挿入しても良い。【００９７】
なお、仮固定用のピンに、端部３ａ、３ｂを巻回する場合には、仮固定用のピンとリード線６、７の導通部６ａ、７ａとを半田付けしても良い。すなわち、仮固定用のピンから端部３ａ、３ｂを取り外すことなく、仮固定用のピンと導通部６ａ、７ａとを半田付けしても良い。【００９８】
上述した形態では、治具取付部２ｋ、２２ｋがリード線収納部２ｅ、２２ｅに形成されている。この他にもたとえば、リード線収納部２ｅ、２２ｅの形成箇所以外の第２鍔部２ｄの所定箇所に治具取付部が形成されても良い。【００９９】
上述した形態では、リード線挿通工程Ｓ９の前に、フレーム固定工程Ｓ８を行っているが、フレーム固定工程Ｓ８は、リード線挿通工程Ｓ９以降に行っても良い。たとえば、リード線引き回し工程Ｓ１３の後にフレーム固定工程Ｓ８を行っても良い。【０１００】
上述した形態では、先端部仮固定工程Ｓ３において、先端巻回部１８ｂへの先端部３ａの巻回が自動巻線機によって自動で行われ、後端部仮固定工程Ｓ５において、後端巻回部１８ｃへの後端部３ｂの巻回が自動巻線機によって自動で行われている。この他にもたとえば、先端巻回部１８ｂへの先端部３ａの巻回および後端巻回部１８ｃへの後端部３ｂの巻回が手作業で行われても良い。【０１０１】
上述した形態では、収納工程Ｓ１２で、半田付け部１２、１３をそのままリード線収納孔２ｆ、２ｇ、２２ｆ、２２ｇに収納している。この他にもたとえば、収納工程Ｓ１２で、半田付け部１２、１３に接着剤（たとえば、樹脂系の接着剤）を塗布するとともに、接着剤が硬化する前に、半田付け部１２、１３をリード線収納孔２ｆ、２ｇ、２２ｆ、２２ｇに収納しても良い。この場合には、接着剤がリード線収納孔２ｆ、２ｇ、２２ｆ、２２ｇの内部で硬化するため、リード線収納部２ｅ、２２ｅの強度を高めることができる。また、リード線６、７の抜け強度を高めることができる。【０１０２】
上述した実施の形態２では、リード線収納部２２ｅは、図１１に示すように、上下方向から見た形状が略Ｔ形状となるように形成されており、リード線収納部２２ｅの一部が第２鍔部２ｄよりも右側へ突出している。この他にもたとえば、図１６に示すように、第２鍔部２ｄの上面に形成され、溝部３２ｎの前後方向両側に配置される２個の略直方体状のブロックからリード線収納部３２ｅが構成されても良い。すなわち、リード線収納部３２ｅの一部が第２鍔部２ｄよりも右側へほとんど突出しない（または、全く突出しない）ように、リード線収納部３２ｅが形成されても良い。この場合、リード線収納部３２ｅには、リード線６の導通部６ａ側が収納されるリード線収納孔３２ｆと、リード線７の導通部７ａ側が収納されるリード線収納孔３２ｇとが形成されている。また、溝部３２ｎを利用して、リード線６、７は引き回される。なお、この場合には、仮固定治具１６を使用せずに、リード線収納孔３２ｆ、３２ｇに仮固定用のピンを固定し、このピンに端部３ａ、３ｂを巻回して仮固定するのが好ましい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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