【手続補正書】
【提出日】平成17年1月11日(2005.1.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被成形ガラス素材を、浮上状態で保持する浮上皿と、
前記浮上皿に浮上ガスを供給する供給路を備え、かつ幅方向に分割可能な一対のアーム分割体から構成され、前記浮上皿を分割可能に支持するアームと、
前記一対のアーム支持体の一端を支持し、前記一対のアーム分割体を相互に分割し、又は突き合わせるアーム駆動手段と
を有する被成形ガラス浮上保持装置において、
前記被成形ガラスの軟化温度において、前記一対のアーム分割体を突き合わせたとき、アーム分割体どうしが隙間なく接触するように、室温において、前記一対のアーム分割体の末端が所定の隙間を有して前記アーム駆動手段に支持されることを特徴とする、前記装置。
【請求項２】
被成形ガラス素材を、浮上状態で保持する浮上皿と、
前記浮上皿に浮上ガスを供給する供給路を備え、かつ幅方向に分割可能な一対のアーム分割体から構成され、前記浮上皿を分割可能に支持するアームと、
前記一対のアーム分割体の一端を支持し、前記一対のアーム分割体を相互に分割し、又は突き合わせるアーム駆動手段と
を有する被成形ガラス浮上保持装置において、
室温下では、前記一対のアーム分割体の前記アーム駆動手段に支持されている側の突合せ面は、他の側の突合せ面が隙間なく突き合わされたときに、所定の隙間を有して前記アーム駆動手段に支持されることを特徴とする、前記装置。
【請求項３】
前記アームには、複数の浮上皿が一列に配列され、分割可能に支持されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の被成形ガラス浮上保持装置。
【請求項４】
浮上状態で加熱により軟化した被成形ガラス素材を、浮上保持状態から落下することにより成形型に供給し、プレス成形することによりガラス光学素子を得るガラス光学素子の製造方法において、
被成形ガラス素材を、浮上状態で保持する浮上皿と、
前記浮上皿に浮上ガスを供給する供給路を備え、かつ幅方向に分割可能な一対のアーム分割体から構成され、前記浮上皿を分割可能に支持するアームと、
前記一対のアーム分割体の一端を支持し、前記一対のアーム分割体を相互に分割し、又は突き合わせるアーム駆動手段と
を有する被成形ガラス浮上保持装置を用い、
前記被成形ガラスの軟化温度において、前記一対のアーム分割体を突き合わせたとき、アーム分割体どうしが隙間なく接触するように、室温において、前記一対のアーム分割体どうしが間に所定の隙間を有して、前記アーム駆動手段に支持されることを特徴とする、前記製造方法。
【請求項５】
浮上状態で加熱により軟化した被成形ガラス素材を、浮上保持状態から落下することにより成形型に供給し、プレス成形することによりガラス光学素子を得るガラス光学素子の製造方法において、
被成形ガラス素材を、浮上状態で保持する浮上皿と、
前記浮上皿に浮上ガスを供給する供給路を備え、かつ幅方向に分割可能な一対のアーム分割体から構成され、前記浮上皿を分割可能に支持するアームと、
前記一対のアーム分割体の一端を支持し、前記一対のアーム分割体を相互に分割し、又は突き合わせるアーム駆動手段と
を有する被成形ガラス浮上保持装置を用い、
室温において、前記一対のアーム分割体の前記アーム駆動手段に支持されている側の突合せ面は、他の側の突合せ面が隙間なく突き合わされたときに、所定の隙間を有して前記アーム駆動手段に支持されることを特徴とする、前記製造方法。
【請求項６】
前記一対のアーム分割体は、互いに所定の圧力によって押しあう力が与えられていることを特徴とする、請求項４又は５に記載の製造方法。
【請求項７】
複数の被成形ガラス素材を、前記複数の被成形ガラス素材を保持するための複数の浮上皿が一列に配置されたアーム上の前記浮上皿において、前記浮上皿に形成された受け部から噴出される気体で浮上させながら加熱軟化した後、
前記アームを前記複数の浮上皿の並びに沿って平行に分割することにより、前記加熱軟化された複数の被成形ガラス素材を、複数の成形面が一列に配置された上型及び下型を有する成形型の下型の成形面にそれぞれ同時に落下供給し、
前記落下供給された複数の被成形ガラス素材を、前記下型及び上型の複数の成形面でそれぞれ同時にプレス成形することにより複数のガラス光学素子を得るガラス光学素子の製造方法であって、
前記アームは、前記複数の浮上皿の並びに沿って平行に分割される一対のアーム分割体からなり、
前記アーム分割体は、前記一対のアーム分割体を各アーム分割体の突合せ面で互いに突き合せて一体化したときに、前記複数の浮上皿を形成する複数の浮上皿分割体を備え、一端がアーム分割体を駆動するためのアーム駆動手段に支持されており、
前記アームは、室温において、前記アーム駆動手段に支持されている側の末端の前記突合せ面は所定の隙間を有し、反対側の末端の前記突合せ面は隙間なく突き合せられるように前記アーム駆動手段に支持されることを特徴とする前記製造方法。
【請求項８】
前記所定の間隔が、前記アーム分割体の突合せ面の長さに対して  １／２０００〜１／２００の長さである請求項７に記載の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
アーム２の複数の浮上皿４上で浮上保持されて加熱軟化された、複数の被成形ガラス素材１０は、その後、アーム２を複数の浮上皿４の並びに沿って平行に分割することにより、複数の成形面が一列に配置された複数の下型（図示せず）の成形面に同時に落下供給され、この下型の成形面と上型の成形面とにより同時にプレス成形される。
アーム２は、アーム分割体２ａ、２ｂに平行に分割されるように構成され、アーム２をアーム分割体２ａ、２ｂに分割すると、浮上皿４も浮上皿分割体４ａ、４ｂにそれぞれ分割される。このようにアーム２を分割し平行に開くことにより、複数の浮上皿４の受け部６で浮上保持していた、加熱軟化された複数個の被成形ガラス素材を下方に同時に落下させることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
本発明で用いられる上型及び下型は、プレス成形を開始するに際し、加熱して所定の温度に維持する。プレス成形時における上型及び下型の温度は、予熱された被成形ガラス素材の温度とほぼ同一であってもよいが、サイクルタイムの短縮のためには被成形ガラス素材の予熱温度よりも低いことが好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
（実施例１）
＜アーム分割体のアーム駆動手段への支持＞
実施例１では、次の方法に従って各アーム分割体の支持部をアーム駆動手段に支持させた。
先ず、一対のアーム分割体を、各々の突合せ面で突き合わせることにより、アーム分割体の先端部と末端部の隙間をゼロに調整した。次いで、各アーム分割体の供給路及び通路を介してアーム分割体内に９８％Ｎ2＋２％Ｈ2ガスを送り込み、アームの浮上皿取付位置において、被成形ガラス素材の浮上を確認しながら６つの浮上皿をアームの浮上皿取付位置に取り付けた。次いで、アーム分割体の突合せ面の末端部に０．４ｍｍのスペーサを挟持させた後、この末端部の外側からシャコ万力を用いて内側に押圧した。同様に、アーム分割体の突合せ面の先端部も外側からシャコ万力を用いて内側に押圧した。この状態で、アーム取付ボルトを緩めた後、再度ボルトを締め直した。その後、シャコ万力をアームから取り外し、さらにスペーサを取り除いた。最後に、アーム分割体の突合せ面の末端部の隙間を測定した。隙間の大きさは０．４ｍｍであった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
製造装置の成形室内を真空排気した後、９８％Ｎ2＋２％Ｈ2ガスを導入し、同ガス雰囲気とした後、誘電加熱コイルにより上型及び下型を加熱し、型測温用熱電対で測温した上型及び下型の温度が、ゴブの粘度が１０9ポアズとなる温度に相当する５６０℃になるまで加熱し、同温度で保持した。なお、このとき上型と下型は離間した状態でそれぞれ加熱され、成形の際に前記案内型と共に一体の成形型となる。
一方、加熱室の加熱装置により、アーム上のゴブの温度をゴブの粘度が１０7.8〜１０6.4ポアズになる温度に相当する５９０〜６３０℃までの各温度で加熱保持した。なお、ガラスゴブを浮上させるための供給ガスは１分当たり２Ｌであった。
このときの各条件及び各浮上皿上でのゴブの浮上状態をそれぞれ表１及び表２に示す。