【手続補正書】
【提出日】平成16年1月30日(2004.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯電動工具用の電気モータを形成する方法であって、
固定子を提供するステップと、
複数のマグネットワイヤが周りに巻かれた電機子を提供するステップと、
前記マグネットワイヤをプラスチック内に少なくとも部分的に包み込むために、トリクル樹脂を前記マグネットワイヤに塗布することなく、前記マグネットワイヤの少なくとも一部分上にプラスチックをモールドするステップと、を備える、携帯電動工具用の電気モータを形成する方法。
【請求項２】
前記プラスチックをモールドするステップは、前記プラスチックを射出成形することを備える請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記電機子は、前記マグネットワイヤが内部で巻かれたスロットと、該マグネットワイヤが取り付けられた整流子と、を有し、
前記プラスチックをモールドするステップは、前記電機子の前記整流子に取り付けられた前記マグネットワイヤ上に、および、前記電機子の前記スロット内の前記マグネットワイヤ上に、前記プラスチックを射出成形することを含む請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記プラスチックは、熱伝導性プラスチックである請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記プラスチックをモールドするステップは、前記電機子の一端上にファンをモールドすることをさらに含む請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記プラスチックは、プラスチックの混合物とさらなる物質とを備え、前記混合物は、前記マグネットワイヤの密度とほぼ等しい密度を有する請求項１に記載の方法。
【請求項７】
携帯電動工具用の電気モータの電機子を形成する方法であって、
内部にスロットを有する薄板の積層を、電機子シャフト上に固定するステップと、
前記電機子シャフトの一端に整流子を固定するステップと、
前記薄板の積層のスロット内にマグネットワイヤを巻き、前記整流子に前記マグネットワイヤの終端を固定するステップと、
前記マグネットワイヤをプラスチック内に少なくとも部分的に包み込むために、トリクル樹脂を前記マグネットワイヤに塗布することなく、前記マグネットワイヤ上にプラスチックをモールドするステップと、を備える、携帯電動工具用の電気モータの電機子を形成する方法。
【請求項８】
前記プラスチックをモールドするステップは、前記プラスチックを射出成形することを備える請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記プラスチックをモールドするステップは、前記薄板の積層の前記スロット内の前記マグネットワイヤ上に、および、前記整流子に固定された前記マグネットワイヤの終端上に、前記プラスチックを射出成形することを含む請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記プラスチックは、熱伝導性プラスチックである請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記プラスチックは、プラスチックと、前記マグネットワイヤの密度に実質的に等しい密度を有する非強磁性物質の粒子との混合物であり、それによって、動的に前記電機子のバランスをとる必要性が取り除かれる請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記プラスチックをモールドするステップは、前記電機子の一端上にファンをモールドすることをさらに含む請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
携帯電動工具用の電気モータを形成する方法であって、
固定子を提供するステップと、
複数のマグネットワイヤが周りに巻かれた電機子を提供するステップと、
前記マグネットワイヤをプラスチック内に包み込むために該マグネットワイヤ上にプラスチックをモールドするステップであって、前記マグネットワイヤにトリクル樹脂のコーティングを塗布することを取り除くステップと、を備える、携帯電動工具用の電気モータを形成する方法。
【請求項１４】
携帯電動工具用の電気モータの電機子を形成する方法であって、
スロットを有する薄板の積層を電機子シャフト上に固定するステップと、
前記電機子シャフトの一端に整流子を固定するステップと、
前記薄板の積層のスロット内にマグネットワイヤを巻き、前記整流子に前記マグネットワイヤの終端を固定するステップと、
前記マグネットワイヤをプラスチック内に包み込むために、トリクル樹脂を前記マグネットワイヤに塗布することなく、前記マグネットワイヤ上にプラスチックをモールドするステップであって、前記マグネットワイヤにトリクル樹脂のコーティングを塗布する必要性を取り除くステップと、を備える、携帯電動工具用の電気モータの電機子を形成する方法。
【請求項１５】
電機子を用いる電気モータの出力を増加させるために、所与のサイズを有する前記電機子を形成する方法であって、
内部にスロットを有する薄板の積層を、電機子シャフト上に固定するステップと、
前記電機子シャフトの一端に整流子を固定するステップと、
前記薄板の積層のスロット内にマグネットワイヤを巻き、前記整流子に前記マグネットワイヤの終端を固定するステップと、
前記マグネットワイヤをプラスチック内に少なくとも部分的に包み込むために、前記マグネットワイヤ上にプラスチックをモールドするステップと、を備え、
ここで、前記マグネットワイヤは、マグネットワイヤが少なくとも部分的にはプラスチック内に包み込まれない所与のサイズの電機子で用いられる小さなマグネットワイヤよりは大きく、
前記電気モータは、前記小さなマグネットワイヤを有する前記所与のサイズの電機子を用いる電気モータと比較して、大きなマグネットワイヤを有して増大した出力の所与のサイズの電機子を用いる、方法。
【請求項１６】
前記プラスチックをモールドするステップは、前記薄板の積層の前記スロット内の前記マグネットワイヤ上に、および、前記整流子に固定された前記マグネットワイヤの終端上に、前記プラスチックを射出成形することを含む請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記プラスチックは、熱伝導性プラスチックである請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
増加した出力を有するように、携帯電動工具用の所与のサイズの電気モータを形成する方法であって、
固定子を提供するステップと、
複数のマグネットワイヤが電機子の薄板の積層のスロット内に巻かれた前記電機子を提供するステップと、
前記マグネットワイヤの少なくとも一部分上にプラスチックをモールドするステップであって、前記マグネットワイヤは、マグネットワイヤが少なくとも部分的にはプラスチック内に包み込まれない所与のサイズの電気モータで用いられる電機子の薄板の積層のスロット内に巻かれた小さなマグネットワイヤよりは大きく、前記の大きなマグネットワイヤを有する前記所与のサイズの電気モータは、前記小さなマグネットワイヤを有する前記所与のサイズの電機子を用いる電気モータと比較して、増大した出力を有するステップと、を備える、携帯電動工具用の所与のサイズの電気モータを形成する方法。
【請求項１９】
前記プラスチックをモールドするステップは、前記薄板の積層の前記スロット内の前記マグネットワイヤ上に、および、前記整流子に固定された前記マグネットワイヤの終端上に、前記プラスチックを射出成形することを含む請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記プラスチックは、熱伝導性プラスチックである請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
電気モータ用の電機子を形成する方法であって、該方法は、
薄板の積層を提供するステップと、
前記薄板の積層を支持する電機子シャフトを提供するステップと、
前記電機子上に配置される整流子を提供するステップと、
前記薄板の積層の周りに複数のマグネットワイヤを巻くステップであって、前記整流子に前記マグネットワイヤの終端を固定するステップと、
前記マグネットワイヤを少なくとも実質的に包み込み、熱伝導性コーティングから前記薄板の積層の一端に隣接してファンを形成するステップであって、前記薄板の積層の大部分に前記熱伝導性コーティングをモールドするモールドステップを実行するステップと、を備え、
前記ファンを形成するステップは、前記薄板の積層のスロット内へ前記ファンの一部分が延びることなく前記ファンを形成することでマグネットワイヤを巻くことができるスロット内の容積を増加させ、
前記薄板の積層の周りに複数の前記マグネットワイヤを巻くステップは、前記スロット内へ前記ファンの一部分が延びないように前記ファンを形成することでスロット内の容積が増加した前記薄板の積層にあるスロット内において、前記マグネットワイヤを巻くことを含み、
それによって、薄板の積層のスロット内へ延びる部分を有するファン部材で通常達成することができるものよりも電気モータの出力定格が増加する、電気モータ用の電機子を形成する方法。
【請求項２２】
電気モータ用の電機子を形成する方法であって、
薄板の積層を提供するステップと、
前記薄板の積層を支持する電機子シャフトを提供するステップと、
前記電機子上に配置される整流子を提供するステップと、
前記薄板の積層の周りに複数のマグネットワイヤを巻くステップであって、前記整流子に前記マグネットワイヤの終端を固定するステップと、
前記マグネットワイヤを少なくとも実質的に包み込み、熱伝導性プラスチックコーティングから前記薄板の積層の一端に隣接してファンを形成するステップであって、前記薄板の積層の大部分に前記熱伝導性プラスチックコーティングをモールドするステップであって、前記マグネットワイヤに実質的に等しい密度を前記熱伝導性プラスチックコーティングは有し、それによって、前記電機子を組み立てる前に前記電機子のバランスをとる必要性が実質的に取り除かれるステップと、を備え、
前記ファンを形成するステップは、前記薄板の積層のスロット内へ前記ファンの一部分が延びることなく前記ファンを形成することでマグネットワイヤを巻くことができるスロット内の容積を増加させ、
前記薄板の積層の周りに複数の前記マグネットワイヤを巻くステップは、前記スロット内へ前記ファンの一部分が延びないように前記ファンを形成することでスロット内の容積が増加した前記薄板の積層にあるスロット内において、前記マグネットワイヤを巻くことを含み、
それによって、薄板の積層のスロット内へ延びる部分を有するファン部材で通常達成することができるものよりも電気モータの出力定格が増加する、電気モータ用の電機子を形成する方法。
【請求項２３】
電気モータを形成する方法であって、該方法は、
固定子を提供するステップと、
電機子の薄板の積層内のスロットに複数のマグネットワイヤを巻くステップと、
前記電機子の少なくとも一部分上に熱伝導性プラスチックをモールドするステップであって、前記マグネットワイヤを巻くことができるスロット内の容積を増加させるために、前記薄板の積層のスロット内へ前記ファンの一部分が延びることなく前記マグネットワイヤをプラスチック内に少なくとも部分的に包み込んで前記電機子の一端にファンをモールドし、また、前記薄板の積層内に前記マグネットワイヤを巻くことは、前記スロット内へ前記ファンの一部分が延びないように前記ファンをモールドすることでスロット内の容積が増加した前記薄板の積層にあるスロット内において、前記マグネットワイヤを巻くことを含み、それによって、前記薄板の積層のスロット内へ延びる部分を有するファンで通常達成することができるものよりも電気モータの出力定格が増加する、ステップと、
を備える、電気モータを形成する方法。
【請求項２４】
前記熱伝導性プラスチックをモールドするステップは、熱可塑性合成物をモールドすることを備える請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
電気モータの電機子を形成する方法であって、該方法は、
スロットを有する薄板の積層を提供するステップと、
前記薄板の積層を支持する電機子シャフトを提供するステップと、
前記電機子上に配置される整流子を提供するステップと、
前記薄板の積層のスロット内に複数のマグネットワイヤを巻くステップであって、前記整流子に前記マグネットワイヤの終端を固定するステップと、
前記電機子の少なくとも一部分上に熱伝導性プラスチックをモールドするステップであって、前記マグネットワイヤを巻くことができるスロット内の容積を増加させるために、前記薄板の積層のスロット内へ前記ファンの一部分が延びることなく前記マグネットワイヤをプラスチック内に少なくとも部分的に包み込んで前記電機子の一端にファンをモールドし、また、前記薄板の積層内に前記マグネットワイヤを巻くことは、前記スロット内へ前記ファンの一部分が延びないように前記ファンをモールドすることでスロット内の容積が増加した前記薄板の積層にあるスロット内において、前記マグネットワイヤを巻くことを含み、それによって、前記薄板の積層のスロット内へ延びる部分を有するファンで通常達成することができるものよりも電気モータの出力定格が増加する、ステップと、
を備える、電気モータの電機子を形成する方法。
【請求項２６】
前記熱伝導性プラスチックをモールドするステップは、熱可塑性合成物を使うことことを備える請求項２５に記載の方法。