(57)【要約】      （修正有）【課題】箱体の胴膨れを容易に抑制することが可能な箱用シートを提供する。【解決手段】箱用シート１０は、組立状態で対向する一対の第１側面パネル１ａ、１ｂ及び一対の第２側面パネル２ａ、２ｂと、一対の第１側面パネルの上縁から延出する一対の蓋外フラップ３ａ、３ｂと、一対の第２側面パネルの上縁から延出する一対の蓋内フラップ４ａ、４ｂとを備え、第１側面パネルと蓋外フラップとの間の境界線に、シートの内面を筋押しした第１罫線１１が設けられており、第１側面パネルに、第１罫線を上端とするシート内面の潰し加工によって形成された第１薄肉部１３が設けられており、第１薄肉部が、左右方向を長手方向とする矩形状であり、第１薄肉部の左右方向の両端が第１側面パネルの両側縁まで至っていない。【選択図】図１
0003235530.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
組立状態で対向する一対の第１側面パネル及び一対の第２側面パネルと、
上記一対の第１側面パネルの上縁から延出する一対の蓋外フラップと、
上記一対の第２側面パネルの上縁から延出する一対の蓋内フラップと
を備え、箱体に組み立てられる箱用シートであって、
上記第１側面パネルと上記蓋外フラップとの間の境界線に、シートの内面を筋押しした第１罫線が設けられており、
上記第１側面パネルに、上記第１罫線を上端とするシート内面の潰し加工によって形成された第１薄肉部が設けられており、
上記第１薄肉部が、左右方向を長手方向とする矩形状であり、上記第１薄肉部の左右方向の両端が上記第１側面パネルの両側縁まで至っていない箱用シート。
【請求項２】
上記第１側面パネルの両側縁と上記第１薄肉部との間隔が、それぞれ上記第１側面パネルの左右方向長さの０．１倍以上０．３倍以下である請求項１に記載の箱用シート。
【請求項３】
上記第１薄肉部の上下方向長さが３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の箱用シート。
【請求項４】
上記第２側面パネルと上記蓋内フラップとの間の境界線に、シートの内面を筋押しした第２罫線が設けられており、
上記第２側面パネルに、上記第２罫線を上端とするシート内面の潰し加工によって形成された第２薄肉部が設けられており、
上記第２薄肉部が、左右方向を長手方向とする矩形状であり、上記第２薄肉部の左右方向の両端が上記第２側面パネルの両側縁まで至っていない請求項１、請求項２又は請求項３に記載の箱用シート。
【請求項５】
上記第１罫線と上記第２罫線との上下方向位置が等しい請求項４に記載の箱用シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、箱用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボールシート等の箱用シートから組み立てられる箱体が、物品の保管、運搬等に用いられている。この箱用シートとしては、組立状態で対向する一対の第１側面パネル及び一対の第２側面パネルと、一対の第１側面パネルの上縁から延出する一対の蓋外フラップと、一対の第２側面パネルの上縁から延出する一対の蓋内フラップとを備えており、Ａ式（所謂みかん箱タイプ）の箱体に組み立てられるものが広く用いられている。
【０００３】
この箱体は、物品の保管時等に、複数が段積みして保管されることがある。この場合、この箱体は、上方からの荷重によって胴膨れ（側面パネルが外側に膨れる現象）を生じることがある。
【０００４】
特許文献１には、組立状態で対向する一対の側パネル及び一対の端パネルと、上記一対の側パネルの上縁から延出する一対の上外フラップと、上記一対の端パネルの上縁から延出する一対の上内フラップとを備える箱用シートにおいて、上内フラップの折線を上外フラップの折線より段ボール板の厚さ程度低くすると共に、上外フラップの折線より下側に他の部分より折り曲げ強度を弱くした弱抗折部を形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１４９６９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１には、箱体の高さ方向に圧縮荷重がかかったときに弱抗折部が優先的に折れることで、上外フラップに加わる荷重が箱体の上面の内側に折り込まれた上内フラップの上に加わり、側パネルと端パネルとで同時に圧縮荷重を受けることができ、耐圧縮荷重性を高めることができることが記載されている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されている箱用シートは、箱体の組立時に弱抗折部が折れ曲がるおそれがある。その結果、箱体に組み立てられた状態で弱抗折部を直立して配置することができず、所望の耐圧縮荷重性を得られず、胴膨れを生じるおそれがある。
【０００８】
本考案は、このような事情に基づいてなされたものであり、箱体の胴膨れを容易に抑制することが可能な箱用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の一態様に係る箱用シートは、組立状態で対向する一対の第１側面パネル及び一対の第２側面パネルと、上記一対の第１側面パネルの上縁から延出する一対の蓋外フラップと、上記一対の第２側面パネルの上縁から延出する一対の蓋内フラップとを備え、箱体に組み立てられる箱用シートであって、上記第１側面パネルと上記蓋外フラップとの間の境界線に、シートの内面を筋押しした第１罫線が設けられており、上記第１側面パネルに、上記第１罫線を上端とするシート内面の潰し加工によって形成された第１薄肉部が設けられており、上記第１薄肉部が、左右方向を長手方向とする矩形状であり、上記第１薄肉部の左右方向の両端が上記第１側面パネルの両側縁まで至っていない。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の一態様に係る箱用シートは、箱体の胴膨れを容易に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る箱用シートを示す模式的平面図である。
【図２】図２は、図１の箱用シートを組み立ててなる箱体を示す模式的斜視図である。
【図３】図３は、図１の箱用シートの第１側面パネルと蓋外フラップとの境界部分を示す模式的断面図である。
【図４】図４は、図１の箱用シートの第１薄肉部を含む領域の模式的部分拡大図である。
【図５】図５は、図１の箱用シートの第２薄肉部を含む領域の模式的部分拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
［本考案の実施形態の説明］
最初に本考案の実施態様を列記して説明する。
【００１３】
本考案の一態様に係る箱用シートは、組立状態で対向する一対の第１側面パネル及び一対の第２側面パネルと、上記一対の第１側面パネルの上縁から延出する一対の蓋外フラップと、上記一対の第２側面パネルの上縁から延出する一対の蓋内フラップとを備え、箱体に組み立てられる箱用シートであって、上記第１側面パネルと上記蓋外フラップとの間の境界線に、シートの内面を筋押しした第１罫線が設けられており、上記第１側面パネルに、上記第１罫線を上端とするシート内面の潰し加工によって形成された第１薄肉部が設けられており、上記第１薄肉部が、左右方向を長手方向とする矩形状であり、上記第１薄肉部の左右方向の両端が上記第１側面パネルの両側縁まで至っていない。
【００１４】
当該箱用シートは、上記第１薄肉部の左右方向の両端が上記第１側面パネルの両側縁に至っていないので、箱体の組み立てにあたって上記蓋外フラップを折り曲げた際に、上記蓋外フラップを上記第１罫線で確実に折り曲げることができる。これにより、当該箱用シートは、箱体に組み立てられた状態で、上記第１薄肉部を載置面に対して直立に保持することができる。従って、当該箱用シートは、箱体の上方から荷重が加えられた場合に、上記第１薄肉部に歪を誘発することで、箱体の胴膨れを容易に抑制することができる。
【００１５】
上記第１側面パネルの両側縁と上記第１薄肉部との間隔としては、それぞれ上記第１側面パネルの左右方向長さの０．１倍以上０．３倍以下が好ましい。このように、上記第１側面パネルの両側縁と上記第１薄肉部との間隔が上記範囲内であることによって、箱体の組み立て時における上記第１薄肉部の折れ曲がりを抑制しつつ、上記第１薄肉部に歪を誘発することで、上記箱体の胴膨れを容易かつ確実に抑制することができる。
【００１６】
上記第１薄肉部の上下方向長さとしては、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。このように、上記第１薄肉部の上下方向長さが上記範囲内であることによって、上記箱体の胴膨れを容易かつ確実に抑制することができる。
【００１７】
上記第２側面パネルと上記蓋内フラップとの間の境界線に、シートの内面を筋押しした第２罫線が設けられており、上記第２側面パネルに、上記第２罫線を上端とするシート内面の潰し加工によって形成された第２薄肉部が設けられており、上記第２薄肉部が、左右方向を長手方向とする矩形状であり、上記第２薄肉部の左右方向の両端が上記第２側面パネルの両側縁まで至っていないとよい。このように、上記第２側面パネルと上記蓋内フラップとの間の境界線に、シートの内面を筋押しした第２罫線が設けられており、上記第２側面パネルに、上記第２罫線を上端とするシート内面の潰し加工によって形成された第２薄肉部が設けられており、上記第２薄肉部が、左右方向を長手方向とする矩形状であり、上記第２薄肉部の左右方向の両端が上記第２側面パネルの両側縁まで至っていないことによって、箱体の上方から荷重が加えられた場合に、上記第２薄肉部に歪を誘発することで、箱体の胴膨れをより容易に抑制することができる。
【００１８】
上記第１罫線と上記第２罫線との上下方向位置が等しいとよい。このように、上記第１罫線と上記第２罫線との上下方向位置が等しいことによって、箱体の胴膨れをより容易に抑制することができる。
【００１９】
なお、本考案において、「左右方向」とは、箱用シートを組み立ててなる箱体において想定される一般的な使用態様における水平方向を意味する。「上」とは、上記左右方向を基準とする上を意味し、「下」とは、上記左右方向を基準とする下を意味する。「内」とは、箱体に組み立てられた状態における内を意味し、「外」とは、箱体に組み立てられた状態における外を意味する。「矩形状」とは、完全な矩形に限定されず、例えば角部が丸められ、或いは切り取られた形状を含む。
【００２０】
［本考案の実施形態の詳細］
以下、適宜図面を参照しつつ、本考案の実施の形態を詳説する。
【００２１】
［箱用シート］
図１の箱用シート１０は、組立状態で対向する一対の第１側面パネル１ａ、１ｂ及び一対の第２側面パネル２ａ、２ｂと、一対の第１側面パネル１ａ、１ｂの上縁から延出する一対の蓋外フラップ３ａ、３ｂと、一対の第２側面パネル２ａ、２ｂの上縁から延出する一対の蓋内フラップ４ａ、４ｂとを備える。一対の第１側面パネル１ａ、１ｂ及び一対の第２側面パネル２ａ、２ｂは、左右方向に交互に連接されている。また、当該箱用シート１０は、一対の第１側面パネル１ａ、１ｂの下縁から延出する一対の底外フラップ５ａ、５ｂと、一対の第２側面パネル２ａ、２ｂの下縁から延出する一対の底内フラップ６ａ、６ｂと、左右方向外側（図１では左側）に位置する第１側面パネル１ａの左右方向外側の側縁から延出する継代７とを備える。第１側面パネル１ａ、１ｂと蓋外フラップ３ａ、３ｂとの間の境界線には、シートの内面を筋押しした第１罫線１１が設けられている。第２側面パネル２ａ、２ｂと蓋内フラップ４ａ、４ｂとの間の境界線には、シートの内面を筋押しした第２罫線１２が設けられている。また、第１側面パネル１ａ、１ｂと、第２側面パネル２ａ、２ｂと、継代７との間の境界線、並びに第１側面パネル１ａ、１ｂと底外フラップ５ａ、５ｂ、第２側面パネル２ａ、２ｂと底内フラップ６ａ、６ｂとの間の境界線には、それぞれ折り曲げ容易線が形成されている。この折り曲げ容易線としては、例えばシートの内面を筋押しして形成された罫線とすることができる。
【００２２】
当該箱用シート１０は、図２の箱体２０に組み立てられる。箱体２０は、Ａ式の箱体である。当該箱用シート１０を箱体２０に組み立てる手順について説明する。まず、左右方向外側（図１では左側）に位置する第１側面パネル１ａをこの第１側面パネル１ａに連接される第２側面パネル２ａの内面に折り重ね、左右方向外側（図１では右側）に位置する第２側面パネル２ｂをこの第２側面パネル２ｂに連接される第１側面パネル１ｂの内面に折り重ね、継代７を折り重ねられた第２側面パネル２ｂの内面に貼着する。次に、無端状に接続された一対の第１側面パネル１ａ、１ｂ及び一対の第２側面パネル２ａ、２ｂを四角筒状に広げたうえで、一対の底内フラップ６ａ、６ｂを内側に折り曲げ、さらに一対の底外フラップ５ａ、５ｂを内側に折り曲げて先端縁同士を突き合せたうえで、先端縁同士の合わせ目に封函テープＸを貼着し、箱体２０の底部を組み立てる。続いて、組み立てられた底部上に所望の物品を配置した後、一対の蓋内フラップ４ａ、４ｂを内側に折り曲げ、さらに一対の蓋外フラップ３ａ、３ｂを内側に折り曲げて先端縁同士を突き合わせたうえで、先端縁同士の合わせ目に封函テープＸを貼着し、箱体２０の蓋部を組み立てる。これにより、図２の状態に組み立てられる。なお、箱体２０に収容される物品としては、特に限定されるものではないが、例えば飲料入りのペットボトル等が挙げられる。このペットボトルは、例えば上下方向に直立した状態で箱体２０の蓋部を下方から支持するように箱体２０内に配置することができる。
【００２３】
当該箱用シート１０は、１枚のシートから形成されている。当該箱用シート１０に用いられるシートとしては、当該箱用シート１０を組み立ててなる箱体２０の形状を維持できる程度の強度を有する限り特に限定されるものではなく、例えば段ボールシート、ボール紙等の紙製シート、合成樹脂製シート、紙製シートと合成樹脂製シートとの積層シート等が挙げられる。中でも、加工性、衝撃吸収性、取扱性、リサイクル性、経済性等の点から紙製シートが好ましく、段ボールシートが特に好ましい。当該箱用シート１０を形成する段ボールとしては、原紙を波形状に形成した中芯をライナーに貼り合わせたものであって、例えば波形状に形成された中芯を１枚のライナーに貼り合わせた片面段ボールシート、片面段ボールシートの段頂にさらにライナーを貼り合わせた両面段ボールシート、両面段ボールシートの片側に片面段ボールシートの段頂を貼り合わせた複両面段ボールシート、複両面段ボールシートの片側に片面段ボールシートの段頂をさらに貼り合わせた複々両面段ボールシート等が挙げられる。これらの中でも、加工性、経済性、耐久性等の点から両面段ボールシートが好ましい。
【００２４】
（第１側面パネル）
一対の第１側面パネル１ａ、１ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。第１側面パネル１ａ、１ｂの左右方向長さは第２側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さよりも大きくてもよい。この場合、第１側面パネル１ａ、１ｂは、箱体２０における長さ面を構成する長さ面パネルとして構成される。第１側面パネル１ａ、１ｂの左右方向長さとしては、特に限定されるものではないが、例えば１５ｃｍ以上５０ｃｍ以下とすることができる。第１側面パネル１ａ、１ｂの上下方向長さとしては、箱体２０に収容される物品の高さに応じて設定可能であり、例えば１５ｃｍ以上５０ｃｍ以下とすることができる。
【００２５】
図１、図３及び図４に示すように、第１側面パネル１ａ、１ｂには、第１罫線１１を上端とするシート内面の潰し加工によって形成された第１薄肉部１３が設けられている。第１薄肉部１３は、箱体２０の上方から荷重が加えられた場合に、優先的に座屈することで第１側面パネル１ａ、１ｂの胴膨れを抑制する。
【００２６】
第１薄肉部１３のシート厚さは、第１罫線１１部分のシート厚さよりも大きいことが好ましい。この構成によると、箱体２０の組み立て時に、蓋外フラップ３ａ、３ｂを第１罫線１１で容易かつ確実に折り曲げやすい。
【００２７】
第１薄肉部１３は、左右方向を長手方向とする矩形状である。この構成によると、第１側面パネル１ａ、１ｂの胴膨れを第１側面パネル１ａ、１ｂの左右方向に亘って均等に抑制しやすい。
【００２８】
第１薄肉部１３の左右方向の両端は、第１側面パネル１ａ、１ｂの両側縁まで至っていない。すなわち、第１薄肉部１３の右端は、第１側面パネル１ａ、１ｂの右側縁と間隔を空けて配置されており、かつ第１薄肉部１３の左端は、第１側面パネル１ａ、１ｂの左側縁と間隔を空けて配置されている。当該箱用シート１０にあっては、仮に第１薄肉部１３が第１側面パネル１ａ、１ｂの側縁まで延びていると、箱体２０の組み立て時に蓋外フラップ３ａ、３ｂが第１薄肉部１３で折れ曲がるおそれがある。その結果、箱体２０を所望の形状に形成できないおそれや、第１薄肉部１３を意図したとおりに座屈させ難くなるおそれがある。これに対し、当該箱用シート１０は、第１薄肉部１３の左右方向の両端が、第１側面パネル１ａ、１ｂの両側縁まで至っていないことで、箱体２０の組み立て時に蓋外フラップ３ａ、３ｂを第１罫線１１で適切に折り曲げることができる。その結果、第１薄肉部１３によって第１側面パネル１ａ、１ｂの胴膨れを抑制しやすい。
【００２９】
第１側面パネル１ａ、１ｂの両側縁と第１薄肉部１３との間隔Ｄ１の下限としては、それぞれ第１側面パネル１ａ、１ｂの左右方向長さＬ１の０．１倍が好ましく、０．１５倍がより好ましい。一方、上記間隔Ｄ１の上限としては、それぞれ第１側面パネル１ａ、１ｂの左右方向長さＬ１の０．３倍が好ましく、０．２５倍がより好ましい。上記間隔Ｄ１が上記下限に満たないと、箱体２０の組み立て時に第１薄肉部１３が折れ曲がるおそれが高くなる。逆に、上記間隔Ｄ１が上記上限を超えると、第１薄肉部１３による胴膨れ抑制効果が不十分となるおそれがある。
【００３０】
第１薄肉部１３の上下方向長さＬ２の下限としては、３ｍｍが好ましく、４ｍｍがより好ましい。一方、第１薄肉部１３の上下方向長さＬ２の上限としては、１０ｍｍが好ましく、８ｍｍがより好ましい。上記上下方向長さＬ２が上記下限に満たないと、第１薄肉部１３による胴膨れ抑制効果が不十分となるおそれがある。逆に、上記上下方向長さＬ２が上記上限を超えると、第１薄肉部１３を座屈させた際に箱体２０の蓋部を水平に保ち難くなるおそれがある。
【００３１】
（第２側面パネル）
一対の第２側面パネル２ａ、２ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。第２側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さは第１側面パネル１ａ、１ｂの左右方向長さより小さくてもよい。この場合、第２側面パネル２ａ、２ｂは、箱体２０における幅面を構成する幅面パネルとして構成される。第２側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さとしては、特に限定されるものではないが、例えば１０ｃｍ以上４０ｃｍ以下とすることができる。第２側面パネル２ａ、２ｂの上下方向長さとしては、第１側面パネル１ａ、１ｂの上下方向長さと略同じとすることができる。
【００３２】
図１及び図５に示すように、第２側面パネル２ａ、２ｂには、第２罫線１２を上端とするシート内面の潰し加工によって形成された第２薄肉部１４が設けられている。第２薄肉部１４は、箱体２０の上方から荷重が加えられた場合に、優先的に座屈することで第２側面パネル２ａ、２ｂの胴膨れを抑制する。
【００３３】
第２薄肉部１４のシート厚さは、第２罫線１２部分のシート厚さよりも大きいことが好ましい。この構成によると、箱体２０の組み立て時に、蓋内フラップ４ａ、４ｂを第２罫線１２で容易かつ確実に折り曲げやすい。
【００３４】
第２薄肉部１４は、左右方向を長手方向とする矩形状である。また、第２薄肉部１４の左右方向の両端は、第２側面パネル２ａ、２ｂの両側縁まで至っていない。すなわち、第２薄肉部１４の右端は、第２側面パネル２ａ、２ｂの右側縁と間隔を空けて配置されており、かつ第２薄肉部１４の左端は、第２側面パネル２ａ、２ｂの左側縁と間隔を空けて配置されている。当該箱用シート１０は、第２薄肉部１４の左右方向の両端が、第２側面パネル２ａ、２ｂの両側縁まで至っていないことで、箱体２０の組み立て時に蓋内フラップ４ａ、４ｂを第２罫線１２で適切に折り曲げることができる。
【００３５】
第２側面パネル２ａ、２ｂの両側縁と第２薄肉部１４との間隔Ｄ２の下限としては、それぞれ第２側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さＬ３の０．１倍が好ましく、０．１５倍がより好ましい。一方、上記間隔Ｄ２の上限としては、それぞれ第２側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さＬ３の０．３倍が好ましく、０．２５倍がより好ましい。上記間隔Ｄ２が上記下限に満たないと、箱体２０の組み立て時に第２薄肉部１４が折れ曲がるおそれが高くなる。逆に、上記間隔Ｄ２が上記上限を超えると、第２薄肉部１４による胴膨れ抑制効果が不十分となるおそれがある。
【００３６】
第２薄肉部１４の上下方向長さＬ４としては、第１薄肉部１３の上下方向長さＬ２と同じとすることができる。
【００３７】
第１罫線１１と第２罫線１２との上下方向位置は等しいことが好ましい。このように、第１罫線１１と第２罫線１２との上下方向位置が等しいことによって、箱体２０の胴膨れをより容易に抑制することができる。
【００３８】
（蓋外フラップ）
一対の蓋外フラップ３ａ、３ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。蓋外フラップ３ａ、３ｂの幅は、第１側面パネル１ａ、１ｂの左右方向長さと略等しい。蓋外フラップ３ａ、３ｂの延出方向長さは、第２側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さの略１／２である。蓋外フラップ３ａ、３ｂには、第１罫線１１に連続する薄肉部は設けられていなくてもよい。当該箱用シート１０は、蓋外フラップ３ａ、３ｂに薄肉部が設けられていないことで、箱体２０の蓋部の強度を大きくすることができる。また、蓋外フラップ３ａ、３ｂに薄肉部が設けられていないことで、第１薄肉部１３に対して上方から押しつぶす方向に荷重をかけやすい。
【００３９】
（蓋内フラップ）
一対の蓋内フラップ４ａ、４ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。蓋内フラップ４ａ、４ｂの幅は、第２側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さと略等しい。蓋内フラップ４ａ、４ｂの延出方向長さは、蓋外フラップ３ａ、３ｂの延出方向長さと同じとすることができる。蓋内フラップ４ａ、４ｂには、第２罫線１２に連続する薄肉部は設けられていなくてもよい。当該箱用シート１０は、蓋内フラップ４ａ、４ｂに薄肉部が設けられていないことで、箱体２０の蓋部の強度を大きくすることができる。また、蓋内フラップ４ａ、４ｂに薄肉部が設けられていないことで、第２薄肉部１４に対して上方から押しつぶす方向に荷重をかけやすい。
【００４０】
（底外フラップ）
一対の底外フラップ５ａ、５ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。底外フラップ５ａ、５ｂの幅は、第１側面パネル１ａ、１ｂの左右方向長さと略等しい。底外フラップ５ａ、５ｂの延出方向長さは、第２側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さの略１／２である。
【００４１】
（底内フラップ）
一対の底内フラップ６ａ、６ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。底内フラップ６ａ、６ｂの幅は、第２側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さと略等しい。底内フラップ６ａ、６ｂの延出方向長さは、底外フラップ５ａ、５ｂの延出方向長さと同じとすることができる。
【００４２】
＜利点＞
当該箱用シート１０は、第１薄肉部１３の左右方向の両端が第１側面パネル１ａ、１ｂの両側縁に至っていないので、箱体２０の組み立てにあたって蓋外フラップ３ａ、３ｂを折り曲げた際に、蓋外フラップ３ａ、３ｂを第１罫線１１で確実に折り曲げることができる。これにより、当該箱用シート１０は、箱体２０に組み立てられた状態で、第１薄肉部１３を載置面に対して直立に保持することができる。従って、当該箱用シート１０は、箱体２０の上方から荷重が加えられた場合に、第１薄肉部１３に歪を誘発することで、箱体２０の胴膨れを容易に抑制することができる。
【００４３】
当該箱用シート１０は、第２側面パネル２ａ、２ｂと蓋内フラップ４ａ、４ｂとの間の境界線に、シートの内面を筋押しした第２罫線１２が設けられており、第２側面パネル２ａ、２ｂに、第２罫線１２を上端とするシート内面の潰し加工によって形成された第２薄肉部１４が設けられており、第２薄肉部１４が、左右方向を長手方向とする矩形状であり、第２薄肉部１４の左右方向の両端が第２側面パネル２ａ、２ｂの両側縁まで至っていないことによって、箱体２０の上方から荷重が加えられた場合に、第２薄肉部１４に歪を誘発することで、箱体２０の胴膨れをより容易に抑制することができる。
【００４４】
［その他の実施形態］
上記実施形態は、本考案の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本考案の範囲に属するものと解釈されるべきである。
【００４５】
上記実施形態では、上記第１側面パネルに第１薄肉部が設けられ、上記第２側面パネルに第２薄肉部が設けられている構成について説明した。但し、当該箱用シートは、上記第２側面パネルに第２薄肉部が設けられていない構成を採用することも可能である。
【００４６】
当該箱用シートにおいて、箱体の底部を形成するための具体的な構成は限定されるものではない。また、上記実施形態では、一対の第１側面パネルと一対の第２側面パネルとが左右方向に交互に連接されている構成について説明したが、一対の第１側面パネルと一対の第２側面パネルとは、組立状態で対向するように配置されるものであれば、左右方向に連接されていなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上のように、本考案の一態様に係る箱用シートは、箱体の胴膨れを抑制するのに適してる。
【符号の説明】
【００４８】
１ａ、１ｂ  第１側面パネル
２ａ、２ｂ  第２側面パネル
３ａ、３ｂ  蓋外フラップ
４ａ、４ｂ  蓋内フラップ
５ａ、５ｂ  底外フラップ
６ａ、６ｂ  底内フラップ
７  継代
１０  箱用シート
１１  第１罫線
１２  第２罫線
１３  第１薄肉部
１４  第２薄肉部
２０  箱体
Ｘ  封函テープ
Ｄ１  第１側面パネルの両側縁と第１薄肉部との間隔
Ｄ２  第２側面パネルの両側縁と第２薄肉部との間隔
Ｌ１  第１側面パネルの左右方向長さ
Ｌ２  第１薄肉部の上下方向長さ
Ｌ３  第２側面パネルの左右方向長さ
Ｌ４  第２薄肉部の上下方向長さ
【図１】
0003235530.tif 000003
【図２】
0003235530.tif 000004
【図３】
0003235530.tif 000005
【図４】
0003235530.tif 000006
【図５】
0003235530.tif 000007