【手続補正書】
【提出日】平成16年6月14日(2004.6.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼機関のエンジンブロックのシリンダー摺動面として機能する基板に、プラズマ溶射操作により設けられる第1鉄コーティングにおいて、前記コーティングは、１〜４重量％の含量の結合酸素を有することを特徴とする第１鉄コーティング。
【請求項２】
前記結合酸素は、鉄と一緒に組み合わされて、ＦｅＯ及びＦｅ３Ｏ４結晶を形成することを特徴とする請求項１記載の第１鉄コーティング。
【請求項３】
Ｆｅ２Ｏ３の含量は０．２重量％以下であることを特徴とする請求項２記載の第１鉄コーティング。
【請求項４】
コーティングが設けられる前記基板は、マグネシウム合金、アルミニウム合金又は鋳鉄からなるエンジンブロックそのものより構成されることを特徴とする請求項１記載の第１鉄コーティング。
【請求項５】
コーティングが設けられる前記基板は、鋳鉄からなるシリンダースリーブにより構成され、マグネシウム合金又はアルミニウム合金からなるエンジンブロック中に挿入されるように適応されることを特徴とする請求項１記載の第１鉄コーティング。
【請求項６】
鋳鉄は、圧粉化されたグラファイトとブレンドされることを特徴とする請求項４又は５記載の第１鉄コーティング。
【請求項７】
鋳鉄は、ねずみ鋳鉄からなることを特徴とする請求項４又は５記載の第１鉄コーティング。
【請求項８】
プラズマ溶射装置を準備し、設けられるべきコーティングの原材料を構成するコーティング粉末を用意して、シリンダーの摺動面上にプラズマ溶射装置により該コーティング粉末を溶射する工程を含む、燃焼機関のエンジンブロックのシリンダー摺動面として機能する基板に第１鉄のコーティングを設ける方法において、
前記プラズマ溶射装置に空気を供給して、前記基板上に前記コーティング粉末と前記空気を同時に１分あたり２００〜１０００標準リットルの量で溶射する工程、又は、
前記プラズマ溶射装置に酸素含有ガスを供給して、前記基板上に前記コーティング粉末と前記酸素含有ガスを同時に１分あたり４０〜２００標準リットル酸素の量で溶射する工程、又は、
前記プラズマ溶射装置に酸素を供給して、前記基板上に前記コーティング粉末と前記酸素を同時に１分あたり４０〜２００標準リットルの量で溶射する工程
の３工程から１つの工程を実施することを特徴とする第１鉄のコーティングを設ける方法。
【請求項９】
シリンダースリーブやシリンダーボアの内部のガス流の速度はそれぞれ、前記溶射工程の間、７〜１２ｍ／ｓであることを特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項１０】
ガス噴霧される粉末は、前記基板にプラズマ溶射され、前記粉末は、次の組成：
Ｃ＝０．４〜１．５重量％
Ｃｒ＝０．２〜２．５重量％
Ｍｎ＝０．０２〜３重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有することを特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項１１】
ガス噴霧される粉末は、前記基板にプラズマ溶射され、前記粉末は、次の組成：
Ｃ＝０．４〜１．５重量％
Ｃｒ＝０．２〜２．５重量％
Ｍｎ＝０．０２〜３重量％
Ｓ＝０．０１〜０．２重量％
Ｐ＝０．０１〜０．１重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有することを特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項１２】
ガス噴霧される粉末は、前記基板にプラズマ溶射され、前記粉末は、次の組成：
Ｃ＝０．１〜０．８重量％
Ｃｒ＝１１〜１８重量％
Ｍｎ＝０．１〜１．５重量％
Ｍｏ＝０．１〜５重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有することを特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項１３】
ガス噴霧される粉末は、前記基板にプラズマ溶射され、前記粉末は、次の組成：
Ｃ＝０．１〜０．８重量％
Ｃｒ＝１１〜１８重量％
Ｍｎ＝０．１〜１．５重量％
Ｍｏ＝０．１〜５重量％
Ｓ＝０．０１〜０．２重量％
Ｐ＝０．０１〜０．１重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有することを特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項１４】
コーティング中のＦｅＯ及びＦｅ３Ｏ４ の量は、粉末粒子のサイズ分布によりコントロールされることを特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項１５】
粉末の粒子のサイズは、５〜２５μｍの範囲であることを特徴とする請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
粉末の粒子のサイズは、１０〜４０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１４記載の方法。
【請求項１７】
粉末の粒子のサイズは、１５〜６０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１４記載の方法。
【請求項１８】
アルゴン又は窒素によりガス噴霧されたコーティング粉末を用いることを特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項１９】
減摩酸化物セラミックを添加することにより修飾されたコーティング粉末を用いることを特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項２０】
コーティング粉末中の前記酸化物セラミックの含量は、５〜５０重量％であることを特徴とする請求項１９記載の第１鉄のコーティングを設ける方法。
【請求項２１】
前記酸化物セラミックは、ＴｉＯ２合金系又はＡｌ２Ｏ３ＴｉＯ２合金系、及び/又はＡｌ２Ｏ３ＺｒＯ２合金系からなることを特徴とする請求項１９記載の方法。
【請求項２２】
基板にプラズマ溶射されるコーティング粉末において、
前記粉末は、次の組成：
Ｃ＝０．４〜１．５重量％
Ｃｒ＝０．２〜２．５重量％
Ｍｎ＝０．０２〜３重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有することを特徴とするコーティング粉末。
【請求項２３】
基板にプラズマ溶射されるコーティング粉末において、
前記粉末は、次の組成：
Ｃ＝０．４〜１．５重量％
Ｃｒ＝０．２〜２．５重量％
Ｍｎ＝０．０２〜３重量％
Ｓ＝０．０１〜０．２重量％
Ｐ＝０．０１〜０．１重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有することを特徴とするコーティング粉末。
【請求項２４】
基板にプラズマ溶射されるコーティング粉末において、
前記粉末は、次の組成：
Ｃ＝０．１〜０．８重量％
Ｃｒ＝１１〜１８重量％
Ｍｎ＝０．１〜１．５重量％
Ｍｏ＝０．１〜５重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有することを特徴とするコーティング粉末。
【請求項２５】
基板にプラズマ溶射されるコーティング粉末において、
前記粉末は、次の組成：
Ｃ＝０．１〜０．８重量％
Ｃｒ＝１１〜１８重量％
Ｍｎ＝０．１〜１．５重量％
Ｍｏ＝０．１〜５重量％
Ｓ＝０．０１〜０．２重量％
Ｐ＝０．０１〜０．１重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有することを特徴とするコーティング粉末。
【請求項２６】
粉末の粒子のサイズは、５〜２５μｍの範囲であることを特徴とする請求項２２〜２５のいずれか一項記載のコーティング粉末。
【請求項２７】
粉末の粒子のサイズは、１０〜４０μｍの範囲であることを特徴とする請求項２２〜２５のいずれか一項記載のコーティング粉末。
【請求項２８】
粉末の粒子のサイズは、１５〜６０μｍの範囲であることを特徴とする請求項２２〜２５のいずれか一項記載のコーティング粉末。
【請求項２９】
アルゴン又は窒素によりガス噴霧されることを特徴とする請求項２２〜２８のいずれか一項記載のコーティング粉末。
【請求項３０】
減摩酸化物セラミックを添加することにより修飾されたことを特徴とする請求項２２〜２９のいずれか一項記載のコーティング粉末。
【請求項３１】
コーティング粉末中の前記酸化物セラミックの含量は、５〜５０重量％であることを特徴とする請求項３０記載のコーティング粉末。
【請求項３２】
前記酸化物セラミックは、ＴｉＯ２合金系からなることを特徴とする請求項３０記載のコーティング粉末。
【請求項３３】
前記酸化物セラミックは、Ａｌ２Ｏ３ＴｉＯ２合金系からなることを特徴とする請求項３０記載のコーティング粉末。
【請求項３４】
前記酸化物セラミックは、Ａｌ２Ｏ３ＺｒＯ２合金系からなることを特徴とする請求項３０記載のコーティング粉末。
【請求項３５】
前記酸化物セラミックは、Ａｌ２Ｏ３ＴｉＯ２合金系及びＡｌ２Ｏ３ＺｒＯ２合金系からなることを特徴とする請求項３０記載のコーティング粉末。
【請求項３６】
請求項２２〜３５のいずれか一項に記載の粉末の、基板にプラズマ溶射されるコーティング粉末としての使用方法。