(57)【要約】少なくとも２つ以上の酸化物相が連続的にかつ三次元的に相互に絡み合った組織を有し、該酸化物相のうち少なくとも１つは蛍光を発する結晶相である凝固体からなる光変換用セラミックス複合体であり、該光変換用セラミックス複合体中の平面１ｍｍ２あたりに前記酸化物相間の界面長さが１５０ｍｍ以上、１５００ｍｍ以下であることを特徴とする光変換用セラミックス複合体。
2008041566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つ以上の酸化物相が連続的にかつ三次元的に相互に絡み合った組織を有し、該酸化物相のうち少なくとも１つは蛍光を発する結晶相である凝固体からなるバルクの光変換用セラミックス複合体であり、該光変換用セラミックス複合体中の平面１ｍｍ２あたりに前記酸化物相間の界面長さが１５０ｍｍ以上、１５００ｍｍ以下であることを特徴とする光変換用セラミックス複合体。
【請求項２】
前記界面長さが２００ｍｍ／ｍｍ２以上、１５００ｍｍ／ｍｍ２以下であることを特徴とする請求項１に記載の光変換用セラミックス複合体。
【請求項３】
組成成分として少なくともＹ元素、Ａｌ元素とＣｅ元素を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の光変換用セラミックス複合体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の光変換用セラミックス複合体と発光素子とからなる発光装置。
【請求項５】
前記光変換用セラミックス複合体が波長５３０〜５８０ｎｍにピークを有する蛍光を発し、前記発光素子が波長４００ｎｍ〜５００ｎｍにピークを有する光を発することを特徴とする請求項４に記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の説明
本出願は、２００６年９月２５日に日本特許庁に出願された特願２００６−２５８１８７号に基づく優先権を主張する出願であり、この日本出願の開示内容はここに参照して含めるものである。
技術分野
本発明は、ディスプレイ、照明、バックライト光源等に利用できる発光ダイオード等に用いられる光変換部材およびその発光装置に関し、詳しくは、照射光を利用して蛍光を得る光変換部材である光変換用セラミックス複合体と、その光変換用セラミックス複合体を用いた発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、青色発光素子を発光源とする白色発光装置の開発研究が盛んに行われている。特に青色発光ダイオードを用いた白色発光ダイオードは軽量で、水銀を使用せず、長寿命であることから、今後、需要が急速に拡大することが予測されている。青色発光素子の青色光を白色光へ変換する方法として最も一般的に行なわれている方法は、青色と補色関係にある黄色を混色することにより擬似的に白色を得るものである。例えば特開２０００−２０８８１５号公報に記載されているように、青色光を発光する発光ダイオードの前面に、青色光の一部を吸収して黄色光を発する蛍光体を含有するコーティング層を設け、その先に光源の青色光と蛍光体からの黄色光を混色するモールド層等を設けることで、白色発光ダイオードを構成することができる。蛍光体としてはセリウムで付活されたＹＡＧ（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２）粉末等が用いられる。
しかし特開２０００−２０８８１５号公報に代表される、現在一般的に用いられている白色発光ダイオードの構造では、蛍光体粉末をエポキシ等の樹脂と混合し塗布するため、蛍光体粉末と樹脂の混合状態の均一性確保、および塗布膜の厚みの安定化等の制御が難しく、白色発光ダイオードの色むら・バラツキが生じやすいことが指摘されている。また蛍光体粉末を用いる際に必要となる樹脂は金属やセラミックスに比べ耐熱性に劣るため、発光素子からの熱による変成で透過率低下を起こしやすく、現在求められている白色発光ダイオードの高出力化へのネックとなっている。
本発明者らは蛍光を発する結晶相を含む複数の酸化物相が連続的にかつ三次元的に相互に絡み合って形成されている凝固体からなる光変換用セラミックス複合体および青色発光素子を用いて構成される白色発光装置を提案してきた（国際公開  ＷＯ２００４／０６５３２４号パンフレット）。本光変換用セラミックス複合体は、蛍光体相が均一に分布するため均質な黄色蛍光を安定して得ることができ、セラミックスであるため耐熱性に優れる。また、それ自身がバルク体であるため、白色発光装置の構成に樹脂を必要としない。このため本白色発光装置は色むら・バラツキが小さく、また高出力化に極めて好適である。
【発明の開示】
【０００３】
しかしながら、本光変換用セラミックス複合体は、その製造過程において構成相である酸化物相間の共晶反応を利用するため、各相の比率はある程度限定され、蛍光を発する結晶相の量を大きく変えることは困難である。そのため、発光装置の色調調整において黄色成分の光を多くする必要がある場合、光変換用セラミックス複合体の必要な厚さが厚くなり、その分光変換用セラミックス複合体の材料コストが上昇してしまうという問題がある。また光変換用セラミックス複合体内部での光の損失は小さいが、厚みが増すと損失は増加するため、発光装置の発光効率向上の面でも好ましくない。
本発明の目的は、同一厚みにおいてより強い蛍光を得ることができ、従来と同等以上の蛍光をより薄い厚みにおいて得ることができる光変換用セラミックス複合体を提供することである。また、発光素子と本光変換用セラミックス複合体を用いた、高効率で、色のバラツキが小さい、高出力化に極めて好適な発光装置を低コストで提供することである。
本発明は、少なくとも２つ以上の酸化物相が連続的にかつ三次元的に相互に絡み合った組織を有し、該酸化物相のうち少なくとも１つは蛍光を発する結晶相である凝固体からなるバルクの光変換用セラミックス複合体であり、該光変換用セラミックス複合体中の平面１ｍｍ２あたりに前記酸化物相間の界面長さが１５０ｍｍ以上、１５００ｍｍ以下存在することを特徴とする光変換用セラミックス複合体に関する。
前記光変換用セラミックス複合体の一態様は、組成成分として少なくともＹ元素、Ａｌ元素とＣｅ元素を含むことを特徴とする光変換用セラミックス複合体である。
また、本発明は、前記光変換用セラミックス複合体と発光素子とからなる発光装置に関する。
前記発光装置の一形態は、前記光変換用セラミックス複合体が波長５３０〜５８０ｎｍにピークを有する蛍光を発し、前記発光素子が波長４００ｎｍ〜５００ｎｍにピークを有する光を発することを特徴とする発光装置である。
本発明の光変換用セラミックス複合体は、同じ入射光に対し同一厚みで従来より強い蛍光を得ることができるため、必要な蛍光強度をより薄い厚みで得ることができる。このため、セラミックス複合体内部での光の損失が少ない優れた光変換用セラミックス複合体を提供することができる。また、発光素子と本光変換用セラミックス複合体を組み合わせることで、同一発光素子から、より多くの光を放射させることができる。またセラミックス複合体を従来より薄くできるため、セラミックス複合体の使用量を抑えることができる。このため高効率で高出力化に極めて好適な白色発光装置を低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
図１は本発明の発光装置の一実施形態を示す模式的断面図である。
図２は本発明の光変換用セラミックス複合体の組織構造の一例を示す顕微鏡写真である。
図３は本発明の光変換用セラミックス複合体の組織構造の一例を示す実施例１の顕微鏡写真である。
図４は本発明の光変換用セラミックス複合体の蛍光特性の一例を示す実施例１の蛍光スペクトル図である。
図５は本発明の発光装置の発光スペクトルの一例を示す実施例７の発光スペクトル図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の光変換用セラミックス複合体は、少なくとも２つ以上の酸化物相が連続的にかつ三次元的に相互に絡み合った組織を有する凝固体であり、これら酸化物相のうち少なくとも１つは蛍光を発する結晶相である。このため光変換用セラミックス複合体に励起光を入射することにより蛍光を発することができる。そしてこれら酸化物相同士が接する界面が光変換用セラミックス複合体のある平面１ｍｍ２あたりに１５０ｍｍ以上、１５００ｍｍ以下の長さで存在する微細な組織となっている。なお、光変換用セラミックス複合体組織を平面で観測したときの界面は境界線として観測されるが、この境界線の長さを以下「界面長さ」と呼ぶ。
光変換用セラミックス複合体は例えば図２に示すように、酸化物相が連続的に絡み合った組織を有しており、組織サイズを評価する指標として通常のセラミックスで用いるような粒子径を定義することができない。そこで光変換用セラミックス複合体中のある平面において、１ｍｍ２あたりの酸化物相同士が接する界面の長さ（界面長さ）を組織サイズを評価する指標として定義する。つまり界面長さが長いほど組織のサイズが小さいことを意味している。界面長さが長く、組織サイズが小さくなると、入射光の光路上に蛍光を発する結晶相が存在する確率が高くなるため、効率良く励起光が吸収され、より強い蛍光を得ることができる。ここで界面長さは光変換用セラミックス複合体における平均の界面長さである。界面長さが１５０ｍｍ以上の場合、界面長さが５０ｍｍの同一厚みの光変換用セラミックス複合体に比べて、１０％以上強い蛍光を得ることができる。界面長さが２００ｍｍ以上の場合、さらに強い蛍光を得ることができるので好適である。組織のサイズに分布があるため、局所的に組織のサイズが大きい領域（界面長さが短い領域）が存在しても、巨視的な平均において微細な組織が存在することにより本発明の効果が得られる。また界面長さは１５００ｍｍ以下であることが好ましい。界面長さを長くするためには、一般的に製造条件の内、例えば凝固時の冷却速度を速くすれば良いものの、速すぎると良好な凝固体を得ることが困難になるためである。
酸化物相は組成成分および凝固体の製造条件により変化し特に限定されないが、組成成分として少なくともＹ元素、Ａｌ元素とＣｅ元素を含む場合、Ａｌ２Ｏ３（サファイア）相、（Ｙ、Ｃｅ）３Ａｌ５Ｏ１２相等が挙げられ、こうした酸化物相が少なくとも２相以上含まれる。それぞれの酸化物相のうち少なくとも２相は、連続的にかつ三次元的に相互に絡み合った構造をしている。一部の酸化物相は他の酸化物相が形成する相互に絡み合った構造中に粒状に存在する場合もある。いずれにおいても各相の境界は、アモルファス等の境界層が存在せず、酸化物相同士が直接接している。このため光変換用セラミックス複合体内での光の損失が少なく、光透過率も高い。
蛍光を発する結晶相も組成成分および凝固体の製造条件により変化し特に限定されないが、組成成分として少なくともＹ元素、Ａｌ元素とＣｅ元素を含む場合、前記酸化物相の内（Ｙ、Ｃｅ）３Ａｌ５Ｏ１２相等が挙げられ、こうした蛍光を発する結晶相が少なくとも１相含まれる。これら蛍光を発する結晶相を含む酸化物相が連続的にかつ三次元的に相互に絡み合った構造をとり、全体として各酸化物相が光変換用セラミックス複合体内に均一に分布するため、部分的な偏りのない均質な蛍光を得ることができる。
前記Ａｌ２Ｏ３相と（Ｙ、Ｃｅ）３Ａｌ５Ｏ１２相の組み合わせは、容易に両者が連続的にかつ三次元的に相互に絡み合った構造が得られる。また（Ｙ、Ｃｅ）３Ａｌ５Ｏ１２相は、４００〜５００ｎｍの紫〜青色励起光で、ピーク波長５３０〜５６０ｎｍの蛍光を発することから、白色発光装置用光変換部材として好適である。このことから、組成成分として少なくともＹ元素、Ａｌ元素とＣｅ元素を含むことは好ましい。加えてＧｄ元素を含むと蛍光体相として（Ｙ、Ｇｄ、Ｃｅ）３Ａｌ５Ｏ１２相が生成し、より長波長側のピーク波長５４０〜５８０ｎｍの蛍光を発することができる。
本発明の光変換用セラミックス複合体は、特開２０００−２０８８１５号公報に開示されている樹脂中に蛍光体粉末を混合したものとことなり、光変換用セラミックス複合体自体がバルク体であり、蛍光体相が均一に分布するため均質な黄色蛍光を安定して得ることができ、白色発光装置の構成に樹脂を必要としない。このため本白色発光装置は色むら・バラツキが小さく、また高出力化に極めて好適である。また、セラミックスであるため耐熱性に優れる特徴を有している。
本発明の光変換用セラミックス複合体を構成する凝固体は、原料酸化物を融解後、凝固させることで作製される。例えば、所定温度に保持したルツボに仕込んだ溶融物を、冷却温度を制御しながら冷却凝結させる簡単な方法で凝固体を得ることができるが、最も好ましいのは一方向凝固法により作製されたものである。一方向凝固をおこなうことにより含まれる結晶相が単結晶状態で連続的に成長し、部材内での光の減衰が減少するためである。
本発明の光変換用セラミックス複合体を構成する凝固体は、少なくとも１つの酸化物相が蛍光を発する結晶相であること、および、組織が微細であることを除き、本願出願人が先に特開平７−１４９５９７号公報、特開平７−１８７８９３号公報、特開平８−８１２５７号公報、特開平８−２５３３８９号公報、特開平８−２５３３９０号公報および特開平９−６７１９４号公報並びにこれらに対応する米国出願（米国特許第５，５６９，５４７号、同第５，４８４，７５２号、同第５，９０２，９６３号）等に開示したセラミック複合材料と同様のものであることができ、これらの出願（特許）に開示した製造方法で製造できるものである。これらの出願あるいは特許の開示内容はここに参照して含めるものである。
本発明の光変換用セラミックス複合体は、上記方法により凝固体を作製する際、所定の界面長さとなるよう製造条件を調整し、得られた凝固体を所定の形状に加工することで得られる。調整する製造条件は特に限定されないが、一般的に凝固時の冷却速度を速くすることで、得られる凝固体の界面長さは長く、組織のサイズが小さくなるため、これを用いることが好適である。一方向凝固法においては引下げ速度を速くすることで冷却速度を速くすることができる。
このように、本発明の光変換用セラミックス複合体は、蛍光を発する結晶相を含む各酸化物相が連続的にかつ三次元的に相互に絡み合って存在し、均質な蛍光を得ることができると共に、酸化物相同士が接する界面長さが長く組織サイズが小さいため、蛍光を発する結晶相に効率良く光が吸収され、より強い蛍光を得ることができる。こうしたことにより必要な蛍光強度を従来より薄い厚みで得ることができるため、セラミックス複合体内部での光の損失が少ない優れた光変換用セラミックス複合体を提供することができる。
本発明の発光装置は、本発明の光変換用セラミックス複合体と発光素子とからなる装置であり、発光素子からの光を光変換用セラミックス複合体に照射し、光変換用セラミックス複合体を透過した光および、発光素子からの光が光変換用セラミックス複合体により波長変換された蛍光を利用することを特徴とする。図１は、本発明の発光装置の一実施形態を示した模式的断面図である。図１中、１が発光素子（発光ダイオード素子）、２が光変換用セラミックス複合体であるが、３はリードワイヤー、４はリード電極、５は光変換用セラミックス複合体２の保持体である。発光素子が発光した光は光変換用セラミックス複合体２に入射し、入射光の一部は蛍光体に吸収されより長波長の光に変換されて蛍光体から出射されるとともに、光変換用セラミックス複合体２により吸収されずに透過する光と混合されて、光変換用セラミックス複合体２から出射される。
本発明の発光装置の一実施形態である白色発光装置は、波長４００ｎｍ〜５００ｎｍにピークを有する光を発する紫〜青色発光素子と、該発光素子から発する光によりピーク波長５３０〜５８０ｎｍの黄色蛍光を発する上記光変換用セラミックス複合体とからなる。紫〜青色発光素子から発する紫〜青色光を、その波長に合わせて白色が得られるように蛍光ピーク波長の調整をおこなった光変換用セラミックス複合体に入射する。それによって励起された蛍光を発する結晶相からの黄色蛍光と、蛍光を発さない結晶相を透過した紫〜青色光が、酸化物相が連続的にかつ三次元的に相互に絡み合う構造により、均質に混合されることで、色むらが小さい白色光を得ることができる。
本発明の発光装置は、用いる光変換用セラミックス複合体が酸化物相同士が接する界面長さが長く組織サイズが小さいことにより、必要な蛍光強度を従来より薄い厚みで得ることができるため、セラミックス複合体内部での光の損失が少なく、同一発光素子から、より多くの光を放射させることができる。また、セラミックス複合体が従来より薄いため、セラミックス複合体の使用量を抑えることができる。
本発明の発光装置の色調は、光変換用セラミックス複合体の厚みにより容易に制御することができる。
本発明の発光装置に用いる光変換用セラミックス複合体は、切断・研削・研磨等の加工法により板状等の適切な形状に作製される。本光変換用セラミックス複合体は、そのまま単独で部材として使用することが可能で封入樹脂が必要なく、熱・光による劣化がないため、高出力の紫〜青色発光素子と組み合わせて使用することができ、発光装置の高出力化が可能である。
本発明の発光装置に用いる発光素子は、発光ダイオード素子、レーザー光を発生する素子などが挙げられるが、発光ダイオード素子が小型で安価に得られるため好ましい。
本発明により、従来より薄い光変換用セラミックス複合体と発光素子により発光装置を構成することができる。このため光変換用セラミックス複合体内部での光損失を抑えた高効率で、かつ熱や光による劣化がない高出力化に極めて好適な発光装置を、低コストで提供することができる。
【実施例】
【０００６】
以下、具体的例を挙げ、本発明を更に詳しく説明する。
（実施例１）
α−Ａｌ２Ｏ３粉末（純度９９．９９％）をＡｌＯ３／２換算で０．８２モル、Ｙ２Ｏ３粉末（純度９９．９％）をＹＯ３／２換算で０．１７５モル、ＣｅＯ２粉末（純度９９．９％）を０．００５モルとなるよう秤量した。これらの粉末をエタノール中、ボールミルによって１６時間湿式混合した後、エバポレーターを用いてエタノールを脱媒して原料粉末を得た。原料粉末は、真空炉中で予備溶解し一方向凝固の原料とした。
次に、この原料をそのままモリブデンルツボに仕込み、一方向凝固装置にセットし、１．３３×１０−３Ｐａ（１０−５Ｔｏｒｒ）の圧力下で原料を融解した。次に同一の雰囲気においてルツボを２０４０ｍｍ／時間の速度で下降させ、Ａｌ２Ｏ３（サファイア）相、（Ｙ、Ｃｅ）３Ａｌ５Ｏ１２相、ＣｅＡｌ１１Ｏ１８相の３つの酸化物相からなる凝固体を得た。
凝固体の凝固方向に垂直な断面組織を図３に示す。Ａの黒い部分がＡｌ２Ｏ３（サファイア）相、Ｂの白い部分が（Ｙ、Ｃｅ）３Ａｌ５Ｏ１２相、わずかに存在するＣの灰色の部分がＣｅＡｌ１１Ｏ１８相である。各酸化物相が連続的にかつ三次元的に相互に絡み合った組織を有していることがわかる。組織はサイズが微細な部分とそれを取り巻くやや大きな部分とからなるが、巨視的には（Ｙ、Ｃｅ）３Ａｌ５Ｏ１２相が均一に分布していることが分かる。このため均質な蛍光を得ることができる。組織サイズに分布があり、微細な部分と大きな部分とで界面長さは異なるが、全体を平均すると界面長さは２２０ｍｍ／ｍｍ２であった。このように組織サイズに分布がある場合でも、巨視的に平均の界面長さが１５０ｍｍ／ｍｍ２以上の微細な組織であれば効果を得ることができる。
得られた凝固体からφ１６ｍｍ×０．２ｍｍの円盤状試料を切り出し、日本分光製固体量子効率測定装置で蛍光特性の評価をおこなった。真のスペクトルを求めるために補正を副標準光源を用いておこなった。蛍光スペクトルを図４に示す。波長４６０ｎｍの励起光により、５４７ｎｍにピーク波長を持つブロードな蛍光スペクトルが得られた。
得られた凝固体から２ｍｍ×２ｍｍ×０．１５ｍｍの板状で、２ｍｍ×２ｍｍの面が鏡面である光変換用セラミックス複合体を作製し、波長４６３ｎｍの励起光を入射し、反対側で放射される波長５４７ｎｍの蛍光を積分球を用いて集め蛍光強度測定をおこなった。後述する同一厚みで界面長さが５０ｍｍ／ｍｍ２である比較例１の最大蛍光強度を１００とすると、本実施例の相対蛍光強度は１１９となり、界面長さが１５０ｍｍ／ｍｍ２以上であることで１０％以上強い蛍光が得られていることがわかる。
（比較例１）
ルツボを５ｍｍ／時間の速度で下降させた以外は、実施例１と同様の方法で凝固体を作製した。得られた凝固体の界面長さは５０ｍｍ／ｍｍ２であった。得られた凝固体から２ｍｍ×２ｍｍ×０．１５ｍｍの板状で、２ｍｍ×２ｍｍの面が鏡面である光変換用セラミックス複合体を作製した。実施例１と同様の方法で蛍光強度の測定をおこない、得られた最大蛍光強度を１００とし、以後の各実施例の蛍光強度をこれとの相対値で示すこととする。上記のように実施例１より１０％以上低い蛍光しか得られなかった。
（実施例２〜５）
ルツボの下降速度を３０〜２５０ｍｍ／時間とした以外は、実施例１と同様の方法で、界面長さが異なる凝固体を作製した。各実施例のルツボの下降速度と得られた組織サイズの分布を平均して得られた界面長さを表１に示す。各凝固体から２ｍｍ×２ｍｍ×０．１５ｍｍの板状で、２ｍｍ×２ｍｍの面が鏡面である光変換用セラミックス複合体を作製し、実施例１と同様の方法で蛍光強度の測定をおこなった結果を表１に合わせて示す。平均して得られた界面長さが１５０ｍｍ／ｍｍ２以上で比較例１より１０％以上強い蛍光が得られ、界面長さが長くなるに従い、相対蛍光強度がより増加していることがわかる。
（実施例６）
実施例１と同様に作製した界面長さが２２０ｍｍ／ｍｍ２である凝固体から、２ｍｍ×２ｍｍ×０．１０ｍｍの板状で、２ｍｍ×２ｍｍの面が鏡面である光変換用セラミックス複合体を作製し、実施例１と同様の方法で蛍光強度の測定をおこない、相対蛍光強度１０６が得られた。比較例１の２／３の厚みで同等以上の蛍光強度が得られていることがわかる。
【表１】
2008041566.tif 000003
（比較例２）
比較例１の、界面長さ５０ｍｍ／ｍｍ２、２ｍｍ×２ｍｍ×０．１５ｍｍの板状光変換用セラミックス複合体と青色（４６３ｎｍ）を発する発光ダイオード素子と組み合わせ、図２に示すような白色発光装置を構成した。得られた白色発光装置の発光スペクトルを図５に示す。青色（４６３ｎｍ）、光変換用セラミックス複合体からの黄色（５４０ｎｍ付近）をそれぞれピークとする光成分が混合されていることが認められる。ＣＩＥ色度座標はｘ＝０．２７、ｙ＝０．３０であった。
（実施例７）
実施例６の、界面長さ２２０ｍｍ／ｍｍ２、２ｍｍ×２ｍｍ×０．１０ｍｍの板状光変換用セラミックス複合体と青色（４６３ｎｍ）を発する発光ダイオード素子と組み合わせ、比較例２と同様な白色発光装置を構成した。得られた白色発光装置の発光スペクトルを図５に比較例２と合わせて示す。ＣＩＥ色度座標はｘ＝０．２７、ｙ＝０．２９で、比較例２とほぼ同じ色度が得られた。スペクトルにおける全光の積分値（全放射束）を比較すると、比較例２を１とすると実施例７では１．０６となり、実施例７の方がより多くの光（放射束）が得られている。このことから界面長さを長くすることで、より薄い厚みの光変換用セラミックス複合体で同じ色度の発光装置を構成することができ、光変換用セラミックス複合体内部での光損失を抑えた高効率な発光装置を、低コストで提供することができることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０００７】
本発明の光変換用セラミックス複合体と、その光変換用セラミックス複合体を用いた発光装置は、ディスプレイ、照明、バックライト光源等に利用できる発光ダイオード等に用いることができ、産業上の利用可能性は明らかである。
【図１】
2008041566.tif 000004
【図４】
2008041566.tif 000005
【図５】
2008041566.tif 000006
【図２】
2008041566.tif 000007
【図３】
2008041566.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成20年7月8日(2008.7.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
め、高出力の紫〜青色発光素子と組み合わせて使用することができ、発光装置の高出力化が可能である。
本発明の発光装置に用いる発光素子は、発光ダイオード素子、レーザー光を発生する素子などが挙げられるが、発光ダイオード素子が小型で安価に得られるため好ましい。
本発明により、従来より薄い光変換用セラミックス複合体と発光素子により発光装置を構成することができる。このため光変換用セラミックス複合体内部での光損失を抑えた高効率で、かつ熱や光による劣化がない高出力化に極めて好適な発光装置を、低コストで提供することができる。
実施例
以下、具体的例を挙げ、本発明を更に詳しく説明する。
（実施例１）
α−Ａｌ２Ｏ３粉末（純度９９．９９％）をＡｌＯ３／２換算で０．８２モル、Ｙ２Ｏ３粉末（純度９９．９％）をＹＯ３／２換算で０．１７５モル、ＣｅＯ２粉末（純度９９．９％）を０．００５モルとなるよう秤量した。これらの粉末をエタノール中、ボールミルによって１６時間湿式混合した後、エバポレーターを用いてエタノールを脱媒して原料粉末を得た。原料粉末は、真空炉中で予備溶解し一方向凝固の原料とした。
次に、この原料をそのままモリブデンルツボに仕込み、一方向凝固装置にセットし、１．３３×１０−３Ｐａ（１０−５Ｔｏｒｒ）の圧力下で原料を融解した。次に同一の雰囲気においてルツボを４０ｍｍ／時間の速度で下降させ、Ａｌ２Ｏ３（サファイア）相、（Ｙ、Ｃｅ）３Ａｌ５Ｏ１２相、ＣｅＡｌ１１Ｏ１８相の３つの酸化物相からなる凝固体を得た。
【国際調査報告】
2008041566.tif 000009
2008041566.tif 000010