【手続補正書】
【提出日】平成16年9月2日(2004.9.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
上記ポリエステル三次元絡合不織布が８５〜９５℃以上の熱水処理により面積収縮率で５〜２０％の範囲で収縮させるためには、ポリエステルを極細繊維成分とする極細繊維発生型繊維の８５℃の熱水における収縮率を３〜１０％の範囲にする必要がある。そして上記極細繊維発生型繊維の収縮率を満足するために、種々の方法があるが、例えば未延伸繊維を温度６５〜７５℃の第１温水浴と温度８０〜９０℃の第２温水浴中にそれぞれ浸漬し延伸することによって総延伸倍率を２．５〜４倍とすることで、８５℃の熱水中で繊維の長さ方向の収縮率が３〜１０％のものを得ることができる。なお、上記温水浴中の温度を上記範囲よりも低くして上記の総延伸倍率の範囲内になるように延伸する場合には、極細繊維発生型繊維の８５℃の熱水による収縮率が１０％を越える傾向があり、従ってポリエステル三次元絡合不織布が８５〜９５℃以上の熱水処理により面積収縮率で２０％を越える傾向がある。また、上記温水浴中の温度を上記範囲よりも高くして上記の総延伸倍率の範囲内になるように延伸する場合には、極細繊維発生型繊維の８５℃の熱水による収縮率が３％を未満となる傾向があり、従ってポリエステル三次元絡合不織布が８５〜９５℃以上の熱水処理により面積収縮率で５％に達しない傾向がある。そして、延伸後に、不織布化の際の工程性を考慮して帯電防止や、繊維間、繊維−金属間の摩擦係数をコントロールする目的で油剤処理を施すことが出来る。得られた延伸繊維を公知の方法で、捲縮、カットを行い、カードで解繊し、ウェッバーを通してウェッブを形成する。得られた繊維ウェッブは、所望の重さ、厚さに積層する。次いで、ニードルパンチ、高速水流などの公知の方法で絡合処理を行って三次元絡合不織布とする。ニードルパンチの場合には、ニードルパンチ条件を２００〜４０００パンチ／ｃｍ２の範囲になるように、絡合処理を行う。２００パンチ／ｃｍ２未満の場合には、絡合不足となり後加工中での層間剥離および最終製品での表面物性不良の傾向があり、４０００パンチ／ｃｍ２を越える場合には、ニードルによる極細繊維発生型繊維の損傷が顕在化し不織布の機械的物性が低下する傾向がある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
次に、極細繊維発生型繊維を、繊維構成ポリマーのうちの少なくとも１成分（好ましくは海成分構成ポリマー）を溶解剤若しくは分解剤で処理して、または機械的若しくは化学的処理によりポリエステルを含む２成分の界面で剥離してポリエステル極細繊維および／またはポリエステル極細繊維束に変性する。極細繊維発生型繊維の変性処理は弾性重合体の付与前であってもよいが、極細繊維束に変性後に弾性重合体を含浸、凝固すると、弾性重合体が極細繊維に接着しやすく風合いが硬くなる傾向があるため、弾性重合体付与後に極細繊維束に変性することが好ましい。弾性重合体付与前に変性処理を行う場合には、極細繊維と弾性重合体が接着しないようにポリビニルアルコールなどの溶解除去可能な仮充填剤を不織布に付与した後に弾性重合体を付与し、その後に該仮充填剤を除去することが好ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
また、本発明における収縮率の測定方法は以下の方法による。
（１）繊維の収縮率
１５ｃｍ長さの繊維試料に０．００２ｇ／デシテックスの荷重下で１０ｃｍのマーキングをして、温水中で３分間に浸漬した後、試料の寸法変化を測定し、次式により元の長さに対する収縮率を求める。測定数はｎ＝１０とする。試料が短い場合にはマーキング長を短くし、誤差が小さくなるように測定数を適宜増加させても良い。
（１−収縮後繊維長／未処理繊維長）×１００ （％）
（２）不織布の面積収縮率
タテ×ヨコ方向に２０ｃｍ×２０ｃｍの不織布の中央部に１５ｃｍ×１５ｃｍのマーキングをして、この不織布を縦×横×高さ＝３０ｃｍ×３０ｃｍ×５ｃｍの金属バスケットに入れ、その後目的の温度の温水中に３分間浸漬した後、試料の寸法変化を測定し、次式により元の面積に対する面積収縮率を求める。測定はｎ＝１０としその平均値で表す。試料面積が小さい場合にはマーキング面積を小さくし、誤差が小さくなるように測定数を増加させても良い。
（１−収縮後不織布面積／未処理不織布面積）×１００ （％）
また、マーチンデール法の減量値は、ＪＩＳ Ｌ １０９６に記載の装置および処理方法に従い、荷重１２ｋＰａで２万回表面磨耗処理した後で試料重量を測定し、表面磨耗処理前の試料重量に対して減っていればその値を減量値として計算し、もし増えていれば減量値はマイナスの値とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
実施例１ポリエチレンテレフタレート（相対粘度＝０．６５）を島成分とし、直鎖状低密度ポリエチレン（温度１９０℃で測定したＭＦＲ＝４０ｇ／１０分）を海成分とする海島型複合繊維[島成分：海成分＝６０：４０（質量比）、島数＝５０]を紡糸温度３１５℃、引き取り速度１１００ｍ／分で紡糸した。この未延伸糸を７５℃の温水中で２．０倍延伸し引き続き８５℃の熱水中で延伸し総延伸倍率を３．５倍とした。得られた海島型複合繊維の８５℃熱水における長さ方向の収縮率は６％であった。その後捲縮、乾燥（８０℃）し、切断して繊度４．５デシテックス、長さ５１ｍｍのステープルを得た。このステープルを通常のカード、クロスラッパー装置を用いウェッブとした後、ニードルパンチを施し、目付３２０ｇ／ｍ２の不織布を得た。この不織布を９０℃の熱水で処理し面積収縮率で１３％収縮させた後、１２０℃の熱風処理により乾燥、加熱し、カレンダーロールでプレスすることで表面の平滑な絡合不織布を作成した。この絡合不織布の目付は３６０ｇ／ｍ２、厚み０．９ｍｍ、見掛け密度は０．４ｇ／ｃｍ３であった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
次にこのスエード調皮革様シートの染色前生地を高圧液流染色機を使用し、浴比１：１５で、分散染料としてSumikaron Blue S-BBL ０．５％ｏｗｆ、KayalonPolyester Red TL-SF １５．０％ｏｗｆ、Kiwalon Polyester Yellow BRF １．２％ｏｗｆ、均染剤、ｐＨ調整剤および金属イオン封鎖剤の存在下で染色した。次いで乾燥、幅セット、整毛処理を行いスエード調皮革様シートを得た。得られたスエード調人工皮革は、風合いのソフトなものであり、マーチンデール法による１２ｋＰａ、２万回摩耗後の減量が１２ｍｇであった。また表面磨耗測定後の試料表面もピリングが無く下地のポリウレタンも見えにくい良好なものであった。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
比較例１
海島型複合繊維を延伸時に８０℃の温水中で１．５倍延伸し、引き続き６５℃の温水中で延伸し、総延伸倍率を３．０倍とすることによって、８５℃熱水における長さ方向の収縮率を３０％としたことと、不織布の９０℃における面積収縮率を５０％としたこと以外は実施例１と同様の方法でスエード調皮革様シートを得た。得られたスエード調皮革様シートは、風合いはソフトなものであったが、実施例１と同様のマーチンデール法による表面磨耗後の減量が５０ｍｇであり、表面磨耗測定後の試料表面は下地のポリウレタンが見え一部表面のポリエステル極細繊維がピリングしており、実用性に劣るものであった。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
比較例２
海島型複合繊維を延伸時に６５℃の温水中で２．０倍延伸し引き続き９５℃の熱水中で延伸し総延伸倍率を３．５倍とし、乾燥温度を９５℃とすることによって８５℃熱水における長さ方向の収縮率を２．０％としたことと不織布の９０℃における面積収縮率を３．５％としたこと以外は実施例１と同様の方法でスエード調皮革様シートを得た。得られたスエード調皮革様シートはマーチンデール法による表面磨耗後の減量は３ｍｇ（１２ｋＰａ、２万回）と良好なものであったが、風合いがゴアゴアしたペーパーライクなものであり、衣料用およびソフトファニチャーに使用困難なものであった。