(57)【要約】透光性シート１２６の片面に形成した硬化性樹脂層に対して、複数の凸シリンドリカルレンズ２９が並列してなる凸シリンドリカルレンズ群３０の形状を成形する成形工程と、前記透光性シート１２６の反対側の面に形成した感光性接着剤層に対して、前記凸シリンドリカルレンズ群３０を介して露光Ｌを行う露光工程と、前記露光Ｌを行った後の前記感光性接着剤層に対して光反射性材料を形成する光反射性材料形成工程と、含み、前記成形工程は、前記透光性シート１２６の端辺方向に対して前記凸シリンドリカルレンズ２９の長手方向が傾きを有してなる形で、当該凸シリンドリカルレンズ群３０の形状を成形するものであることを特徴とする。
2009028226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性シートの片面に対して、硬化性樹脂層を形成する工程と、
前記硬化性樹脂層に対して、複数の凸レンズが並列してなる凸レンズ群の形状を成形する成形工程と、
前記硬化性樹脂層を硬化する工程と、
前記透光性シートのうち前記凸レンズ群を形成した側とは反対側の面に、感光性接着剤層を形成する工程と、
前記感光性接着剤層に対して、前記凸レンズ群を介して露光を行う露光工程と、
前記露光を行った後の前記感光性接着剤層に対して、光反射性材料を形成する光反射性材料形成工程と、含み、
前記成形工程は、前記透光性シートの端辺方向に対して前記凸レンズの長手方向が傾きを有してなる形で、当該凸レンズ群の形状を成形するものであり、
前記露光工程では、前記凸レンズ群の集光作用により、前記感光性接着剤層のうち、前記凸レンズ群を構成する各凸レンズの境界部に非露光部が形成されて、当該非露光部が接着性を備える一方、露光部は接着性を備えないものとされ、
前記光反射性材料形成工程では、前記感光性接着剤層の前記非露光部に対して当該光反射性材料が選択的に形成されることを特徴とする光学部材の製造方法。
【請求項２】
前記成形工程において、前記凸レンズの長手方向は、前記透光性シートの端辺方向に対して３°〜１０°傾いてなることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の光学部材の製造方法。
【請求項３】
前記成形工程において、前記凸レンズの長手方向は、前記透光性シートの端辺方向に対して４°〜７°傾いてなることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の光学部材の製造方法。
【請求項４】
透光性シートの片面に対して、硬化性樹脂層を形成する工程と、
前記硬化性樹脂層に対して、複数の凸レンズが並列してなる凸レンズの形状を成形する成形工程と、
前記硬化性樹脂層を硬化する工程と、
前記透光性シートのうち前記凸レンズ群を形成した側とは反対側の面に、感光性接着剤層を形成する工程と、
前記感光性接着剤層に対して、前記凸レンズ群を介して露光を行う露光工程と、
前記露光を行った後の前記感光性接着剤層に対して、光反射性材料を形成する光反射性材料形成工程と、含み、
前記成形工程は、前記凸レンズをそれぞれ長手方向に蛇行を繰り返してなるジグザグ構造を有する形状で成形するものであり、
前記露光工程では、前記凸レンズ群の集光作用により、前記感光性接着剤層のうち、前記凸レンズ群を構成する各凸レンズの境界部に非露光部が形成されて、当該非露光部が接着性を備える一方、露光部は接着性を備えないものとされ、
前記光反射性材料形成工程では、前記感光性接着剤層の前記非露光部に対して当該光反射性材料が選択的に形成されることを特徴とする光学部材の製造方法。
【請求項５】
前記成形工程において、前記凸レンズの蛇行は、前記透光性シートの端辺方向に対して３°〜１０°傾いてなることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の光学部材の製造方法。
【請求項６】
前記成形工程において、前記凸レンズの蛇行は、前記透光性シートの端辺方向に対して４°〜７°傾いてなることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の光学部材の製造方法。
【請求項７】
透光性シートの片面に対して、硬化性樹脂層を形成する工程と、
前記硬化性樹脂層に対して、複数の凸レンズが並列してなる凸レンズ群の形状を成形する成形工程と、
前記硬化性樹脂層を硬化する工程と、
前記透光性シートのうち前記凸レンズ群を形成した側とは反対側の面に、感光性接着剤層を形成する工程と、
前記感光性接着剤層に対して、前記凸レンズ群を介して露光を行う露光工程と、
前記露光を行った後の前記感光性接着剤層に対して、光反射性材料を形成する光反射性材料形成工程と、含み、
前記成形工程は、前記凸レンズを、それぞれ前記透光性シートの端辺方向に対して平行な第１辺部と、前記透光性シートの端辺方向に対して傾きを有した第２辺部とをその長手方向に繰り返し形成されてなる形状で成形するものであり、
前記露光工程では、前記凸レンズ群の集光作用により、前記感光性接着剤層のうち、前記凸レンズ群を構成する各凸レンズの境界部に非露光部が形成されて、当該非露光部が接着性を備える一方、露光部は接着性を備えないものとされ、
前記光反射性材料形成工程では、前記感光性接着剤層の前記非露光部に対して当該光反射性材料が選択的に形成されることを特徴とする光学部材の製造方法。
【請求項８】
前記成形工程において、前記第２辺部は、前記透光性シートの端辺方向に対して３°〜１０°傾いてなることを特徴とする請求の範囲第７項に記載の光学部材の製造方法。
【請求項９】
前記成形工程において、前記第２辺部は、前記透光性シートの端辺方向に対して４°〜７°傾いてなることを特徴とする請求の範囲第７項に記載の光学部材の製造方法。
【請求項１０】
前記光反射性材料形成工程の後、当該光反射性材料を形成した側の面に拡散シートを形成する工程を含むことを特徴とする請求の範囲第１項ないし第９項のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
【請求項１１】
透光性シートと、
前記透光性シートの片面に形成され、複数の凸レンズが並列してなる凸レンズ群と、
前記透光性シートのうち前記凸レンズ群を形成した側とは反対側の面であって、前記凸レンズ群を構成する各凸レンズの境界部に選択的に配された光反射層と、を備え、
前記凸レンズ群は、前記透光性シートの端辺方向に対して前記凸レンズの長手方向が傾きを有してなる形で配列されてなることを特徴とする光学部材製造用母材。
【請求項１２】
前記凸レンズの長手方向は、前記透光性シートの端辺方向に対して３°〜１０°傾いてなることを特徴とする請求の範囲第１１項に記載の光学部材製造用母材。
【請求項１３】
前記凸レンズの長手方向は、前記透光性シートの端辺方向に対して４°〜７°傾いてなることを特徴とする請求の範囲第１１項に記載の光学部材製造用母材。
【請求項１４】
透光性シートと、
前記透光性シートの片面に形成され、複数の凸レンズが並列してなる凸レンズ群と、
前記透光性シートのうち前記凸レンズ群を形成した側とは反対側の面であって、前記凸レンズ群を構成する各凸レンズの境界部に選択的に配された光反射層と、を備え、
前記凸レンズ群は、前記凸レンズをそれぞれ長手方向に蛇行を繰り返してなるジグザグ構造を有する形状で構成したものであることを特徴とする光学部材製造用母材。
【請求項１５】
前記凸レンズの蛇行は、前記透光性シートの端辺方向に対して３°〜１０°傾いてなることを特徴とする請求の範囲第１３項に記載の光学部材製造用母材。
【請求項１６】
前記凸レンズの蛇行は、前記透光性シートの端辺方向に対して４°〜７°傾いてなることを特徴とする請求の範囲第１３項に記載の光学部材製造用母材。
【請求項１７】
透光性シートと、
前記透光性シートの片面に形成され、複数の凸レンズが並列してなる凸レンズ群と、
前記透光性シートのうち前記凸レンズ群を形成した側とは反対側の面であって、前記凸レンズ群を構成する各凸レンズの境界部に選択的に配された光反射層と、を備え、
前記凸レンズ群は、前記凸レンズを、それぞれ前記透光性シートの端辺方向に対して平行な第１辺部と、前記透光性シートの端辺方向に対して傾きを有した第２辺部とをその長手方向に繰り返し形成されてなる形状で構成したものであることを特徴とする光学部材製造用母材。
【請求項１８】
前記凸レンズの前記第２辺部は、前記透光性シートの端辺方向に対して３°〜１０°傾いてなることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の光学部材製造用母材。
【請求項１９】
前記凸レンズの前記第２辺部は、前記透光性シートの端辺方向に対して４°〜７°傾いてなることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の光学部材製造用母材。
【請求項２０】
前記透光性シートに対して、前記光反射層を挟む形で貼着された拡散シートを更に備えることを特徴とする請求の範囲第１１項ないし第１０項のいずれか１項に記載の光学部材製造用母材。
【請求項２１】
搬送されるシートに対して成形を行うための転写型であって、
表面に凹レンズ形状が形成されたドラム状のローラからなり、
前記ローラが、前記シートの搬送に伴って回転しつつ前記シートと当接するものであり、その凹レンズ形状が、当該ローラの回転方向に対して傾きを有して形成されてなることを特徴とする転写型。
【請求項２２】
前記凹レンズ形状が、前記ローラの周面に螺旋状に形成されてなることを特徴とする請求の範囲第２１項に記載の転写型。
【請求項２３】
光源と、前記光源の光出射側に配された請求の範囲第１１項ないし第２０項のいずれか１項に記載の光学部材製造用母材から切り取られた光学部材と、を備えることを特徴とする表示装置用照明装置。
【請求項２４】
請求の範囲第２３項に記載の表示装置用照明装置と、前記表示装置用照明装置の光出射側に配される表示パネルと、を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項２５】
前記表示パネルは、一対の基板間に液晶層を挟持してなる液晶パネルであることを特徴とする請求の範囲第２４項に記載の表示装置。
【請求項２６】
請求の範囲第２４項又は第２５項に記載の表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部材の製造方法、光学部材製造用母材、転写型、表示装置用照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、表示パネルである液晶パネルと、液晶パネルの背面側に設置される外部光源であるバックライトとからなる構成が一般的である。このうち、バックライトには、線状の光源である冷陰極管が複数本備えられるとともに、冷陰極管の光出射側には、各冷陰極管から発せられる光を均一な面状に変換するための光学部材が備えられている。光学部材としては、例えば拡散板、拡散シート、レンズシート、及び輝度上昇シートなどが複数枚積層された構成のものがある。このような積層構成の光学部材では、出射光が表示に使われない方向に拡散され易く、光の利用効率が低いという問題があった。そこで、光の利用効率を改善した光学部材の一例が例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００５−２２１６１９公報
【０００３】
（発明が解決しようとする課題）
上記特許文献１に開示された光学部材は、片面に単位レンズを複数配列してなるレンズ部が設けられるのに対し、他面に開口部を有する反射層が設けられた構成とされている。この場合、反射層が単位レンズの非集光部に対応した領域に配されるのに対し、開口部が単位レンズの集光部に対応した領域に配されているので、反射層と開口部との大きさの比率を調整することで、光の拡散角度を容易にコントロールすることができるものとされている。したがって、表示に使われない方向への出射光を低減でき、光の利用効率を改善できるのである。【０００４】
一方、上記のような光学部材を使用した場合、次のような問題が生じる可能性がある。すなわち、液晶パネルに備えられる画素の配列と、レンズ部をなす単位レンズの配列との間に干渉が生じた場合には、モアレという干渉縞が発現する可能性がある。このようなモアレは、表示装置の視認性を低下させ、表示品質低下の要因となり得る。【０００５】
そこで、このモアレを回避する方法として、例えば光学部材をロール状のシートから裁断する場合に、レンズ部の配列が光学部材の端辺方向に対して傾くように裁断する手法がある。つまり、長手方向に沿って単位レンズが配列したシートから矩形状の光学部材を切り取る場合に、光学部材の端辺方向が、単位レンズの配列方向（シートの長手方向）に対して斜め方向となるように切り取ることで、各単位レンズの配列が矩形状の光学部材の端辺方向に対して傾斜を有したものとなる。そして、この光学部材を矩形状の液晶パネルと端辺方向が一致するように配置することで、画素の配列と、レンズ部をなす単位レンズの配列との間にズレを生じさせ、その結果、両者の間の干渉を抑え、モアレの発生を抑制若しくはモアレの視認を抑制することが可能となるのである。ところが、このような裁断方法では、ロール状のシートの長手方向に対して斜め方向に裁断を行うため、当該裁断による取り効率が低く、量産性が極度に低いものとなる。
【発明の開示】
【０００６】
本発明は、このような事情に基づいて完成されたものであって、例えば液晶パネル等のバックライトに用いた場合にモアレ等の不具合発生を簡便に抑制することができ、しかも光を指向ないし拡散することで面状化させることが可能な光学部材を、効率良く製造でき、量産性に優れ、低コストで製造できる方法を提供することを目的としている。
また、表示装置に適用した場合に、モアレが生じにくく、光源光を指向ないし拡散することで面状化させることが可能な光学部材を簡便に獲得可能な光学部材製造用母材を提供することを目的としている。
また、そのような光学部材の製造に適した転写型を提供することを目的としている。
また、そのような光学部材を備えた表示装置用照明装置を提供することを目的としている。
また、そのような表示装置用照明装置を備えた表示装置、さらにはそのような表示装置を備えたテレビ受信装置を提供することを目的としている。
【０００７】
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するために、本発明の光学部材の製造方法は、その一態様として、透光性シートの片面に対して、硬化性樹脂層を形成する工程と、前記硬化性樹脂層に対して、複数の凸レンズが並列してなる凸レンズ群の形状を成形する成形工程と、前記硬化性樹脂層を硬化する工程と、前記透光性シートのうち前記凸レンズ群を形成した側とは反対側の面に、感光性接着剤層を形成する工程と、前記感光性接着剤層に対して、前記凸レンズ群を介して露光を行う露光工程と、前記露光を行った後の前記感光性接着剤層に対して、光反射性材料を形成する光反射性材料形成工程と、含み、前記成形工程は、前記透光性シートの端辺方向に対して前記凸レンズの長手方向が傾きを有してなる形で、当該凸レンズ群の形状を成形するものであり、前記露光工程では、前記凸レンズ群の集光作用により、前記感光性接着剤層のうち、前記凸レンズ群を構成する各凸レンズの境界部に非露光部が形成されて、当該非露光部が接着性を備える一方、露光部は接着性を備えないものとされ、前記光反射性材料形成工程では、前記感光性接着剤層の前記非露光部に対して当該光反射性材料が選択的に形成されることを特徴とする。
【０００８】
このような製造方法によると、光を好適に面状化することが可能で、例えば表示装置に適用した場合にモアレ等の表示不具合が生じ難い若しくは視認され難いものを、低コストで製造することが可能となる。具体的には、透光性シートに凸レンズを形成する際、当該透光性シートの端辺方向に対して凸レンズの長手方向が傾きを有してなる形でレンズ成形を行うものとしているため、従来のように、レンズの長手方向を光学部材の端辺方向に対して傾けるべく、透光性シートの端辺方向（すなわち光学部材の端辺方向）に対して斜め方向に裁断する必要がないものとされている。したがって、シートの取り効率が低下する事態が生じ難く、非常に高効率で量産性に優れた製造方法となる。また、露光工程では、凸レンズ群の集光作用により、感光性接着剤層のうち、凸レンズ群を構成する各凸レンズの境界部に接着性のある非露光部が形成され、その接着性のある非露光部に対して選択的に光反射性材料が形成されるものとされている。つまり、凸レンズの傾きに沿って、当該光反射性材料からなる光反射層が選択的に配列形成され、その結果、この光反射層の長手方向も透光性シートの端辺方向に対して傾きを有して形成されることとなる。このように、本発明では、凸レンズを透光性シートの端辺方向に傾いた形状で成形することで、当該レンズを介して感光性接着剤層に露光工程を施し、その上で光反射性材料を形成するという手法により、極めて簡便に、レンズ境界部に光反射層を選択形成することができるのである。そして、最終的には、レンズ及び光反射層付きの透光性シートを、当該シートの端辺方向に垂直に裁断するのみで、シートの端辺方向に対して傾きを有したレンズを形成することができ、これを表示装置用照明装置に対して用いた場合にも、表示装置の画素配列とレンズ配列との間でズレを形成できるため、モアレ等の表示不具合が生じ難く若しくは視認され難い光学部材を簡便に提供することが可能となるのである。
【０００９】
ここで、上記製造方法に係る前記成形工程において、前記凸レンズの長手方向は、前記透光性シートの端辺方向に対して３°〜１０°傾いてなるものとすることができる。この範囲の傾きに成形することで、様々な大きさの表示パネルに対してモアレが生じ難く、視角特性を向上させることが可能な光学部材を提供することが可能となる。
【００１０】
また、更に好ましくは、前記凸レンズの長手方向は、前記透光性シートの端辺方向に対して４°〜７°傾いてなるものとすることができる。この範囲の傾きに成形することで、様々な大きさの表示パネルに対して一層確実にモアレが生じ難く、一層視角特性を向上させることが可能な光学部材を提供することが可能となる。
【００１１】
一方、上記課題を解決するために、本発明の光学部材の製造方法は、その異なる態様として、透光性シートの片面に対して、硬化性樹脂層を形成する工程と、前記硬化性樹脂層に対して、複数の凸レンズが並列してなる凸レンズの形状を成形する成形工程と、前記硬化性樹脂層を硬化する工程と、前記透光性シートのうち前記凸レンズ群を形成した側とは反対側の面に、感光性接着剤層を形成する工程と、前記感光性接着剤層に対して、前記凸レンズ群を介して露光を行う露光工程と、前記露光を行った後の前記感光性接着剤層に対して、光反射性材料を形成する光反射性材料形成工程と、含み、前記成形工程は、前記凸レンズをそれぞれ長手方向に蛇行を繰り返してなるジグザグ構造を有する形状で成形するものであり、前記露光工程では、前記凸レンズ群の集光作用により、前記感光性接着剤層のうち、前記凸レンズ群を構成する各凸レンズの境界部に非露光部が形成されて、当該非露光部が接着性を備える一方、露光部は接着性を備えないものとされ、前記光反射性材料形成工程では、前記感光性接着剤層の前記非露光部に対して選択的に当該光反射性材料が形成されることを特徴とする。
【００１２】
このような製造方法によると、光を好適に面状化することが可能で、例えば表示装置に適用した場合にモアレ等の表示不具合が生じ難い若しくは視認され難いものを、低コストで製造することが可能となる。具体的には、透光性シートに凸レンズを形成する際、長手方向に蛇行を繰り返してなるジグザグ構造を有する形でレンズ成形を行うものとしているため、少なくとも蛇行の一部が透光性シートの端辺方向と傾く構成となり、従来のように、レンズの長手方向を光学部材の端辺方向に対して傾けるべく、透光性シートの端辺方向（すなわち光学部材の端辺方向）に対して斜め方向に裁断する必要がないものとされている。したがって、シートの取り効率が低下する事態が生じ難く、非常に高効率で量産性に優れた製造方法となる。また、露光工程では、凸レンズ群の集光作用により、感光性接着剤層のうち、凸レンズ群を構成する各凸レンズの境界部に接着性のある非露光部が形成され、その接着性のある非露光部に対して選択的に光反射性材料が形成されるものとされている。つまり、凸レンズのジグザグ構造に沿って、当該光反射性材料からなる光反射層が選択的に配列形成され、その結果、この光反射層も蛇行し、少なくとも一部が透光性シートの端辺方向に対して傾きを有して形成されることとなる。このように、本発明では、凸レンズを蛇行したジグザグ構造で成形することで、当該レンズを介して感光性接着剤層に露光工程を施し、その上で光反射性材料を形成するという手法により、極めて簡便に、レンズ境界部に光反射層を選択形成することができるのである。そして、最終的には、レンズ及び光反射層付きの透光性シートを、当該シートの端辺方向に垂直に裁断するのみで、シートの端辺方向に対して傾きを有したレンズを形成することができ、これを表示装置用照明装置に対して用いた場合にも、表示装置の画素配列とレンズ配列との間でズレを形成できるため、モアレ等の表示不具合が生じ難く若しくは視認され難い光学部材を簡便に提供することが可能となるのである。
【００１３】
ここで、上記製造方法に係る前記成形工程において、前記凸レンズの蛇行は、前記透光性シートの端辺方向に対して３°〜１０°傾いてなるものとすることができる。この範囲の傾きに成形することで、様々な大きさの表示パネルに対してモアレが生じ難く、視角特性を向上させることが可能な光学部材を提供することが可能となる。
【００１４】
また、更に好ましくは、前記凸レンズの蛇行は、前記透光性シートの端辺方向に対して４°〜７°傾いてなるものとすることができる。この範囲の傾きに成形することで、様々な大きさの表示パネルに対して一層確実にモアレが生じ難く、一層視角特性を向上させることが可能な光学部材を提供することが可能となる。
【００１５】
一方、上記課題を解決するために、本発明の光学部材の製造方法は、その異なる態様として、透光性シートの片面に対して、硬化性樹脂層を形成する工程と、前記硬化性樹脂層に対して、複数の凸レンズが並列してなる凸レンズ群の形状を成形する成形工程と、前記硬化性樹脂層を硬化する工程と、前記透光性シートのうち前記凸レンズ群を形成した側とは反対側の面に、感光性接着剤層を形成する工程と、前記感光性接着剤層に対して、前記凸レンズ群を介して露光を行う露光工程と、前記露光を行った後の前記感光性接着剤層に対して、光反射性材料を形成する光反射性材料形成工程と、含み、前記成形工程は、前記凸レンズを、それぞれ前記透光性シートの端辺方向に対して平行な第１辺部と、前記透光性シートの端辺方向に対して傾きを有した第２辺部とをその長手方向に繰り返し形成されてなる形状で成形するものであり、前記露光工程では、前記凸レンズ群の集光作用により、前記感光性接着剤層のうち、前記凸レンズ群を構成する各凸レンズの境界部に非露光部が形成されて、当該非露光部が接着性を備える一方、露光部は接着性を備えないものとされ、前記光反射性材料形成工程では、前記感光性接着剤層の前記非露光部に対して選択的に当該光反射性材料が形成されることを特徴とする。
【００１６】
このような製造方法によると、光を好適に面状化することが可能で、例えば表示装置に適用した場合にモアレ等の表示不具合が生じ難い若しくは視認され難いものを、低コストで製造することが可能となる。具体的には、透光性シートに凸レンズを形成する際、透光性シートの端辺方向に対して平行な第１辺部と、透光性シートの端辺方向に対して傾きを有した第２辺部とをその長手方向に繰り返し形成されてなる形でレンズ成形を行うものとしているため、少なくとも第２辺部が透光性シートの端辺方向と傾く構成となり、従来のように、レンズの長手方向を光学部材の端辺方向に対して傾けるべく、透光性シートの端辺方向（すなわち光学部材の端辺方向）に対して斜め方向に裁断する必要がないものとされている。したがって、シートの取り効率が低下する事態が生じ難く、非常に高効率で量産性に優れた製造方法となる。また、露光工程では、凸レンズ群の集光作用により、感光性接着剤層のうち、凸レンズ群を構成する各凸レンズの境界部に接着性のある非露光部が形成され、その接着性のある非露光部に対して選択的に光反射性材料が形成されるものとされている。つまり、凸レンズの形状に沿って、当該光反射性材料からなる光反射層が選択的に配列形成され、その結果、この光反射層の少なくとも一部が透光性シートの端辺方向に対して傾きを有して形成されることとなる。このように、本発明では、凸レンズを第１辺部及び第２辺部で成形することで、当該レンズを介して感光性接着剤層に露光工程を施し、その上で光反射性材料を形成するという手法により、極めて簡便に、レンズ境界部に光反射層を選択形成することができるのである。そして、最終的には、レンズ及び光反射層付きの透光性シートを、当該シートの端辺方向に垂直に裁断するのみで、シートの端辺方向に対して傾きを有したレンズを形成することができ、これを表示装置用照明装置に対して用いた場合にも、表示装置の画素配列とレンズ配列との間でズレを形成できるため、モアレ等の表示不具合が生じ難く若しくは視認され難い光学部材を簡便に提供することが可能となるのである。
【００１７】
ここで、上記製造方法に係る前記成形工程において、前記凸レンズの第２辺部は、前記透光性シートの端辺方向に対して３°〜１０°傾いてなるものとすることができる。この範囲の傾きに成形することで、様々な大きさの表示パネルに対してモアレが生じ難く、視角特性を向上させることが可能な光学部材を提供することが可能となる。
【００１８】
また、更に好ましくは、前記凸レンズの第２辺部は、前記透光性シートの端辺方向に対して４°〜７°傾いてなるものとすることができる。この範囲の傾きに成形することで、様々な大きさの表示パネルに対して一層確実にモアレが生じ難く、一層視角特性を向上させることが可能な光学部材を提供することが可能となる。
【００１９】
上記各態様の製造方法において、前記光反射性材料形成工程の後、当該光反射性材料を形成した側の面に拡散シートを形成する工程を含むものとすることができる。このような拡散シートを形成することで、当該光学部材に拡散性を付与することが可能となる。
【００２０】
次に、上記課題を解決するために、本発明の光学部材製造用母材は、その一態様として、透光性シートと、前記透光性シートの片面に形成され、複数の凸レンズが並列してなる凸レンズ群と、前記透光性シートのうち前記凸レンズ群を形成した側とは反対側の面であって、前記凸レンズ群を構成する各凸レンズの境界部に選択的に配された光反射層と、を備え、前記凸レンズ群は、前記透光性シートの端辺方向に対して前記凸レンズの長手方向が傾きを有してなる形で配列されてなることを特徴とする。
【００２１】
このような光学部材製造用母材によると、透光性シートの端辺方向に対して垂直に裁断することのみで、光を所定方向に指向することが可能な部材であって、例えば表示装置に適用した場合にモアレ等の表示不具合が生じ難い若しくは視認され難い光学部材を、低コストで提供することが可能となる。具体的には、透光性シートの端辺方向に対して凸レンズの長手方向が傾きを有してなるため、従来のように、レンズの長手方向を光学部材の端辺方向に対して傾けるべく、透光性シートの端辺方向（すなわち光学部材の端辺方向）に対して斜め方向に裁断する必要がないものとされている。したがって、シートの取り効率が低下する事態が生じ難く、非常に高効率で量産性に優れた光学部材製造用母材を提供可能となる。なお、透光性シートはロール状に巻き取られてなるものが好ましく、この場合、ロール状のシートから所定長さだけ引き出した後、裁断を順次行うものとすれば良い。
【００２２】
上記光学部材製造用母材において、前記凸レンズの長手方向は、前記透光性シートの端辺方向に対して３°〜１０°傾いてなるものとすることができる。この範囲の傾きとすることで、様々な大きさの表示パネルに対してモアレが生じ難く、視角特性を向上させることが可能な光学部材を提供することが可能となる。
【００２３】
また、更に好ましくは、前記凸レンズの長手方向は、前記透光性シートの端辺方向に対して４°〜７°傾いてなるものとすることができる。この範囲の傾きとすることで、様々な大きさの表示パネルに対して一層確実にモアレが生じ難く、一層視角特性を向上させることが可能な光学部材を提供することが可能となる。
【００２４】
一方、上記課題を解決するために、本発明の光学部材製造用母材は、その異なる態様として、透光性シートと、前記透光性シートの片面に形成され、複数の凸レンズが並列してなる凸レンズ群と、前記透光性シートのうち前記凸レンズ群を形成した側とは反対側の面であって、前記凸レンズ群を構成する各凸レンズの境界部に選択的に配された光反射層と、を備え、前記凸レンズ群は、前記凸レンズをそれぞれ長手方向に蛇行を繰り返してなるジグザグ構造を有する形状で構成したものであることを特徴とする。
【００２５】
このような光学部材製造用母材によると、透光性シートの端辺方向に対して垂直に裁断することのみで、光を所定方向に指向することが可能な部材であって、例えば表示装置に適用した場合にモアレ等の表示不具合が生じ難い若しくは視認され難い光学部材を、低コストで提供することが可能となる。具体的には、凸レンズが長手方向に蛇行を繰り返してなるジグザグ構造を有するため、従来のように、レンズの長手方向を光学部材の端辺方向に対して傾けるべく、透光性シートの端辺方向（すなわち光学部材の端辺方向）に対して斜め方向に裁断する必要がないものとされている。したがって、シートの取り効率が低下する事態が生じ難く、非常に高効率で量産性に優れた光学部材製造用母材を提供可能となる。なお、透光性シートはロール状に巻き取られてなるものが好ましく、この場合、ロール状のシートから所定長さだけ引き出した後、裁断を順次行うものとすれば良い。
【００２６】
上記光学部材製造用母材において、前記凸レンズの蛇行は、前記透光性シートの端辺方向に対して３°〜１０°傾いてなるものとすることができる。この範囲の傾きとすることで、様々な大きさの表示パネルに対してモアレが生じ難く、視角特性を向上させることが可能な光学部材を提供することが可能となる。
【００２７】
また、更に好ましくは、前記凸レンズの蛇行は、前記透光性シートの端辺方向に対して４°〜７°傾いてなるものとすることができる。この範囲の傾きとすることで、様々な大きさの表示パネルに対して一層確実にモアレが生じ難く、一層視角特性を向上させることが可能な光学部材を提供することが可能となる。
【００２８】
一方、上記課題を解決するために、本発明の光学部材製造用母材は、その異なる態様として、透光性シートと、前記透光性シートの片面に形成され、複数の凸レンズが並列してなる凸レンズ群と、前記透光性シートのうち前記凸レンズ群を形成した側とは反対側の面であって、前記凸レンズ群を構成する各凸レンズの境界部に選択的に配された光反射層と、を備え、前記凸レンズ群は、前記凸レンズを、それぞれ前記透光性シートの端辺方向に対して平行な第１辺部と、前記透光性シートの端辺方向に対して傾きを有した第２辺部とをその長手方向に繰り返し形成されてなる形状で構成したものであることを特徴とする。
【００２９】
このような光学部材製造用母材によると、透光性シートの端辺方向に対して垂直に裁断することのみで、光を所定方向に指向することが可能な部材であって、例えば表示装置に適用した場合にモアレ等の表示不具合が生じ難い若しくは視認され難い光学部材を、低コストで提供することが可能となる。具体的には、凸レンズが透光性シートの端辺方向に対して傾きを有した第２辺部を有するため、従来のように、レンズの長手方向を光学部材の端辺方向に対して傾けるべく、透光性シートの端辺方向（すなわち光学部材の端辺方向）に対して斜め方向に裁断する必要がないものとされている。したがって、シートの取り効率が低下する事態が生じ難く、非常に高効率で量産性に優れた光学部材製造用母材を提供可能となる。なお、透光性シートはロール状に巻き取られてなるものが好ましく、この場合、ロール状のシートから所定長さだけ引き出した後、裁断を順次行うものとすれば良い。
【００３０】
上記光学部材製造用母材において、前記凸レンズの第２辺部は、前記透光性シートの端辺方向に対して３°〜１０°傾いてなるものとすることができる。この範囲の傾きとすることで、様々な大きさの表示パネルに対してモアレが生じ難く、視角特性を向上させることが可能な光学部材を提供することが可能となる。
【００３１】
また、更に好ましくは、前記凸レンズの第２辺部は、前記透光性シートの端辺方向に対して４°〜７°傾いてなるものとすることができる。この範囲の傾きとすることで、様々な大きさの表示パネルに対して一層確実にモアレが生じ難く、一層視角特性を向上させることが可能な光学部材を提供することが可能となる。
【００３２】
なお、上記各態様の光学部材製造用母材において、透光性シートに対して、前記光反射層を挟む形で貼着された拡散シートを更に備えるものとすることができる。このような拡散シートを備えることで、得られる光学部材に拡散性を付与することが可能となる。
【００３３】
次に、上記課題を解決するために、本発明の転写型は、搬送されるシートに対して成形を行うための転写型であって、表面に凹レンズ形状が形成されたドラム状のローラからなり、前記ローラが、前記シートの搬送に伴って回転しつつ前記シートと当接するものであり、その凹レンズ形状が、当該ローラの回転方向に対して傾きを有して形成されてなることを特徴とする。このような転写型により、モアレ等の表示不具合が視認され難い光学部材を好適に製造することが可能となる。なお、前記凹レンズ形状はローラの周面に螺旋状に形成されてなる。
【００３４】
次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置用照明装置は、光源と、前記光源の光出射側に配された光学部材と、を備えることを特徴とする。このような表示装置用照明装置によると、均一な面状の照明光を好適に供することが可能であり、また、表示装置においてモアレが視認される等の表示不具合が生じ難く、視角特性に優れた表示を実現することが可能となる。
【００３５】
次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記表示装置用照明装置と、前記表示装置用照明装置の光出射側に配される表示パネルと、を備えることを特徴とする。このような表示装置によると、モアレが視認される等の表示不具合が生じ難く、視角特性に優れた表示を実現することが可能となる。なお、表示パネルとしては、一対の基板間に液晶層を挟持してなる液晶パネル等を例示することができる。また、このような表示装置は、テレビ受信装置として好適に用いることができる。
【００３６】
（発明の効果）
本発明によれば、例えば液晶パネル等のバックライトに用いた場合にモアレ等の不具合発生を簡便に抑制することができ、しかも光を指向ないし拡散させて面状化することが可能な光学部材を、効率良く製造でき、量産性に優れ、低コストで製造できる方法を提供することが可能となる。また、表示装置に適用した場合に、モアレが生じにくく、光源光を指向ないし拡散させて面状化させることが可能な光学部材を簡便に獲得することが可能な光学部材製造用母材を提供可能となる。また、そのような光学部材の製造に適した転写型を提供することが可能となる。また、そのような光学部材を備えた表示装置用照明装置を提供することが可能となる。また、そのような表示装置用照明装置を備えた表示装置、さらにはそのような表示装置を備えたテレビ受信装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本実施形態の液晶表示装置の全体構成を示す分解斜視図。
【図２】本実施形態の液晶表示装置の全体構成を示す断面図。
【図３】液晶表示装置を用いたテレビ受信装置の一実施形態を示す斜視図。
【図４】液晶表示装置の画素配列の概略を示す説明図。
【図５】光学部材の構成を示す断面図。
【図６】光学部材の構成を示す平面図。
【図７】本実施形態の液晶表示装置の作用を示す説明図。
【図８】光学部材の製造工程について概略を示す説明図。
【図９】転写工程（成形工程）に用いる転写型の概略構成を示す説明図。
【図１０】露光工程における露光態様を示す説明図。
【図１１】露光結果を示す説明図。
【図１２】光反射層形成工程を示す説明図。
【図１３】光反射層を形成した後の工程を示す説明図。
【図１４】図８ないし図１３の工程で製造される光学部材製造用母材の構成を示す説明図。
【図１５】光学部材製造用母材の一変形例を示す説明図。
【図１６】光学部材製造用母材の異なる変形例を示す説明図。
【符号の説明】
【００３８】
１…テレビ受信装置、１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（表示装置用照明装置）、１３…ベゼル、１４…シャーシ、１５…光学部材、１７…冷陰極管（光源）、２４…非露光部（接着層）、２４ａ…露光部（非接着層）、２６…透光性基材（透光性シート）、２７…拡散シート、２８…レンズシート、２９…凸シリンドリカルレンズ、３０…レンズ部（凸シリンドリカルレンズ群）、３１…透光部、３２…光反射層、１２６…透光性シートロール（透光性シート）、１５０…光学部材製造用母材、２２０…転写型、２２１…凹レンズ形状、ＰＥ…画素
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本実施形態の液晶表示装置（表示装置）１０の全体構成を示す分解斜視図であり、図２は本実施形態の液晶表示装置１０の全体構成を示す断面図、図３は液晶表示装置１０を用いたテレビ受信装置の一実施形態を示す斜視図である。また、図４は液晶表示装置１０の画素配列の概略を示す説明図、図５は光学部材１５の構成を示す断面図、図６は光学部材１５の構成を示す平面図、図７は本実施形態の液晶表示装置１０の作用を示す説明図である。【００４０】
まず、液晶表示装置（表示装置）１０の全体の概要を説明する。
液晶表示装置１０は、図１及び図２に示すように、平面視矩形をなす液晶パネル（表示パネル）１１と、外部光源であるバックライト装置（表示装置用照明装置）１２とを備え、これらがベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。この液晶表示装置１０は、例えば図３に示すようにテレビ受信装置１に適用することができ、このテレビ受信装置１は、ベゼル１３によって一体化された液晶パネル１１及びバックライト装置１２を含む液晶表示装置１０と、液晶表示装置１０を下方より支えるスタンド９９とにより構成される。【００４１】
液晶パネル１１は、透明なＴＦＴ基板と透明なＣＦ基板との隙間に、電圧印加に伴って光学特性が変化する液晶（液晶層）を封入した周知構造のものである。ＴＦＴ基板の内面には、縦方向に延びるソース配線と、横方向に延びるゲート配線とが多数本配設され、格子状をなしている。そして、両配線に囲まれた方形の各領域には画素ＰＥ（図４参照）が多数個マトリクス状に並んで設けられている。液晶パネル１１における画素ＰＥの配列（画素配列）は、図４に示すように、液晶パネル１１の長辺側及び短辺側の各端縁１１ａに並行するようになっている。なお、各配線間ピッチや画素ＰＥの配列間隔は、液晶パネル１１の画面サイズや画素数などに応じて変化し得るものである。例えば、画面サイズが４５インチで画素数が１９２０×１０８０の液晶パネル１１においては、画素ＰＥの配列間隔（画素ピッチ）は、長辺側が５１３μｍ程度、短辺側が１７１μｍ程度（長辺側の３分の１の長さ）とされている。【００４２】
一方、ＣＦ基板には、赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）からなるカラーフィルタが設けられている。また、両基板の液晶側とは反対側の面には、それぞれ偏光板が貼り付けられている。【００４３】
バックライト装置１２は、液晶パネル１１の背面直下に光源が配置されてなる、いわゆる直下型のバックライトであり、表側（光出射側）に開口したシャーシ１４と、シャーシ１４内に敷設される反射シート１４ａと、シャーシ１４の開口部分に取り付けられる光学部材１５と、光学部材１５を固定するためのフレーム１６と、シャーシ１４内に収容される複数本の冷陰極管１７と、冷陰極管１７をシャーシ１４に対して位置決め固定するためのランプホルダ１９と、を有して構成されている。【００４４】
シャーシ１４は、金属製とされ、表側（光出射側）が開口した平面視矩形の略箱型に形成されている。反射シート１４ａは、合成樹脂製とされ、反射性に優れた白色部材が採用されており、シャーシ１４の内面のほぼ全域を覆う形で敷設されている。この反射シート１４ａにより、各冷陰極管１７から発せられる光の殆どをシャーシ１４の開口側へと導くことができるものとされている。【００４５】
光学部材１５は、線状光源である各冷陰極管１７から発せられる線状の光を面状に変換するとともに、その光を液晶パネル１１における有効表示領域に向けて方向付ける等の機能を有する。また、この光学部材１５は、液晶パネル１１やシャーシ１４と同様に横長の矩形状に形成されており、図５に示すような構成を具備している。具体的には、拡散シート２７とレンズシート２８とが互いに貼り合わされた構成とされる。拡散シート２７は、透光性を有する合成樹脂製の基材を有し、その内部には光を散乱させる無数の光散乱粒子が分散されている。レンズシート２８は、透光性基材（透光性シート）２６上に複数の凸シリンドリカルレンズ２９が並列配置されてなるレンズ部（凸シリンドリカルレンズ群）３０を有して構成されている。この場合の凸シリンドリカルレンズ２９は、半円柱状の凸レンズが所定の方向に延在してなるものである。【００４６】
拡散シート２７とレンズシート２８との間には、各凸シリンドリカルレンズ２９の境界部と平面視重畳する位置に選択的に配された光反射層３２がストライプ状に形成されている。なお、光反射層３２の間の部分、つまり凸シリンドリカルレンズ２９の焦点位置と平面視重畳する位置には、透光部３１が形成されている。つまり、光反射層３２及び透光部３１は、凸シリンドリカルレンズ２９の長さ方向と略平行な所定幅の筋状をなしており、全体としてストライプ状をなしている。光反射層３２は、各凸シリンドリカルレンズ２９の谷部を中心とした所定幅の領域に形成されるのに対し、透光部３１は各凸シリンドリカルレンズ２９の頂点を中心とした所定幅の領域に形成されている。また透光部３１は、空気層となっており、その屈折率が拡散シート２７やレンズシート２８とは相違している。また、光反射層３２は、例えば白色の酸化チタン微粒子が分散混入された透明樹脂などからなるものである。【００４７】
なお、凸シリンドリカルレンズ２９の配列周期（レンズピッチ）及び光反射層３２の配列周期（反射層ピッチ）は、ほぼ同じに設定されており、例えば１４０μｍ程度とされている。本実施形態では、図６に示すように、当該光学部材１５の外周端面（端辺方向）１５ａ，１５ｂに対して、各凸シリンドリカルレンズ２９が所定角度傾斜して配置され、具体的には長手方向に対して角度θだけ傾いて構成されている。そして、凸シリンドリカルレンズ２９の傾きに沿って、光反射層３２も同様に、光学部材１５の長手方向に対して角度θだけ傾いて配列されている。なお、角度θは３°〜１０°好ましくは４°〜７°に設計されている。【００４８】
図１及び図２に戻り、冷陰極管１７は、線状光源（管状光源）の一種であり、その軸方向をシャーシ１４の長辺方向と一致させた姿勢でシャーシ１４内に取り付けられており、複数本が互いの軸を略平行にし、且つ互いの間に所定の間隔を空けた状態で並べられている。【００４９】
各冷陰極管１７から照射された光が光学部材１５の透光部３１を通過すると、そのまま凸シリンドリカルレンズ２９に入射するとともにその指向性を液晶パネル１１の有効表示領域に向けて方向付けられつつ出射される。一方、透光部３１を通過しない光は、光反射層３２で反射されて冷陰極管１７側に戻り、反射シート１４ａなどによって再度反射されるものとされており、透光部３１を通過するまで反射を繰り返すことで、光の再利用を図る構成となっている。なお、この光学部材１５では、光反射層３２及び透光部３１の幅寸法の大きさの比率を調整することで、光の出射方向（拡散角度）を適切にコントロールすることが可能とされる。【００５０】
また、本実施形態の液晶表示装置１０では、光学部材１５のレンズシート２８を構成する各凸シリンドリカルレンズ２９が、上述の通り、光学部材１５の長辺方向に対して角度θだけ傾いた構成とされている。したがって、図１に示すように矩形状をなす光学部材１５と液晶パネル１１とを４隅が平行となるように重ね合わせると、図７に示すように液晶パネル１１の画素配列ＰＥと、凸シリンドリカルレンズ２９の長手方向（延在方向）とが角度θだけ傾く構成となる。その結果、画素配列ＰＥと凸シリンドリカルレンズ２９の配列とが干渉することに起因するモアレ等の表示不具合が視認され難いものとなり、またそのような表示不具合の視認を確実に抑制させつつも本来の光学部材１５の目的である光の面内均一化を十分に図ることができるものとなっている。【００５１】
また、角度θが３°〜１０°であるため、下記表１に示す通り、液晶パネル１１のサイズに関わらず確実にモアレが視認され難いものとされている。なお、上述した通り角度θを４°〜７°に設計すると、液晶パネル１１の大きさがどのようなサイズであっても一層確実にモアレが視認され難いものにすることができる。なお、上記範囲は特に汎用性の高い角度範囲であるが、液晶パネル１１の画素設計思想の変更や、偏光板が持つヘイズ等にも若干影響を受ける場合があるため、これらの変更や影響を考慮した場合は、３°未満、１０°超の角度を設計する場合もあり得るものである。【００５２】
【表１】
2009028226.tif 000003
【００５３】
なお、表１において、◎は注視しても気付かないもの（優）、○は気にならないもの（良）、△は不快ではないが気になるもの、×は不快なものを示している。【００５４】
次に、上記実施形態の液晶表示装置１０が備える光学部材１５の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。図８は光学部材１５の製造工程について概略を示す説明図、図９は転写工程（成形工程）に用いる転写型の概略構成を示す説明図、図１０は露光工程における露光態様を示す説明図、図１１は露光結果を示す説明図、図１２は光反射層形成工程を示す説明図、図１３は光反射層を形成した後の工程を示す説明図、図１４は図８ないし図１３の工程で製造される光学部材製造用母材（以下、単に母材とも言う）１５０の構成を示す説明図である。【００５５】
まず、光学部材１５を製造するに先立って、当該光学部材１５の透光性シート２６を構成するための透光性シートロール１２６を用意する（図１０参照）。この透光性シートロール１２６は、送りローラ２００に取り付けられ、その長手方向に沿って所定の速度で順次製造ラインに搬送されるものとなっている。なお、この場合の透光性シートロール１２６はＰＥＴ等のポリエステルからなるものを採用することができる。【００５６】
搬送された透光性シートロール１２６の片面に対して、第１工程としてＰＭＭＡ等のアクリル樹脂からなる硬化性樹脂層１３０（図１０参照）を形成する。この場合、未硬化の樹脂を貯蔵したタンク２１０からロール１２６上に塗布する手法や、印刷法等によって貼り付ける手法等を採用することができる。また、硬化性樹脂は、熱ないし紫外光照射によって硬化する透光性樹脂としてアクリル系樹脂、カーボネート系樹脂等を採用することができる。【００５７】
続いて、硬化性樹脂層１３０に対してレンズ形状を転写する。具体的には、図９に示す転写型２２０を用いて形状転写を行う。転写型２２０は、搬送されるシート１２６の硬化性樹脂層１３０に対して成形を行うためのものであって、表面に凹レンズ形状２２１が形成されたドラム状のローラから構成されている。そして、このローラが、シート１２６の搬送に伴って回転しつつ当該シート１２６と当接する。ここでは、凹レンズ形状２２１が特徴的であり、ローラの回転方向に対して傾きを有して形成され、ローラの周面に螺旋状に形成されている。このような転写型２２０を用いた形状転写により、レンズの長手方向が、シート１２６の長手方向に対して所定角度θだけ傾いたレンズ形状であって、半柱状のレンズが複数並列されてなる凸シリンドリカルレンズ形状が転写されることとなる。なお、転写型２２０は、角度θが３°〜１０°、好ましくは４°〜７°の範囲となるように設計されている。【００５８】
以上のようなレンズ形状の転写を行った後、硬化性樹脂層１３０を紫外光照射により硬化する。ここでは紫外線照射装置２３０を用いて当該硬化性樹脂層１３０に紫外光を照射することで樹脂層１３０が硬化され、当該硬化により凸シリンドリカルレンズ群３０が形成されることとなる（図１０参照）。【００５９】
凸シリンドリカルレンズ群３０を形成した後、透光性シート１２６のうち、当該凸シリンドリカルレンズ群３０を形成した側とは反対側の面に対して感光性接着剤層２４１を形成する（図１０参照）。この場合の感光性接着剤層２４１は紫外光照射により、その露光部が接着性を失う（つまり硬化する）材料を用いており、つまり、それ自身は接着性ないし粘着性を有しており、紫外光照射により硬化してその接着性ないし粘着性を失う材料、例えばアクリル系接着材料を用いている。その形成方法としては、感光性接着剤層２４１を貯蔵したタンク２４０からロール１２６の裏面側に塗布する手法や、印刷法等によって貼り付ける手法等を採用することができる。【００６０】
続いて、感光性接着剤層２４１に対して紫外光照射を行う。具体的には、紫外線照射装置２５０（紫外線照射装置２３０を併用しても良い）を用いて、図１０に示すように凸シリンドリカルレンズ群３０を介して露光Ｌを行うものとしている。このような露光Ｌによると、凸シリンドリカルレンズ群３０を構成する各凸シリンドリカルレンズ２９により照射した光Ｌが集光され、照射対象である感光性接着剤層２４１においては、凸シリンドリカルレンズ２９の凸部分と平面視重畳する位置が露光部２５１となり、その境界、すなわち隣合う凸シリンドリカルレンズ２９の境界位置が非露光部２５２となる。その結果、接着性は非露光部２５２において維持され、露光部２５１において失われ、図１１に示すように、隣合う凸シリンドリカルレンズ２９の境界位置に平面視重畳して接着剤層２４が並列形成され、その接着剤層２４の間には非接着部２４ａが形成されることとなる。【００６１】
このような露光を行った後の接着剤層２４に対して、光反射性材料の塗布を行う。ここでは、ローラ２６０からの印刷塗布により、接着剤層２４に対してのみ選択的に光反射層３２が接着されることとなる（図１２参照）。なお、光反射性材料としては、例えば白色の酸化チタン微粒子が分散混入された透明樹脂（例えばＰＭＭＡ）などからなるものを採用することができ、分散粒子としてはその他にも酸化アルミニウム、硫酸バリウム等を用いることができる。【００６２】
光反射層３２を形成した後は、図１３に示すように、光反射層３２の形成面側から透光性シート２６１に対して拡散シート２７１（拡散シート２７を構成するもの）を形成する。ここでは、当該拡散シート２７１と透光性シート２６１との間に硬化性樹脂を介在させて貼り付けるものとしている。なお、拡散シート２７１は、透光性を有する合成樹脂製の基材からなり、その基材内部に光を散乱させる無数の光散乱粒子（シリカビーズ）が分散されたものである。また、基材を合成樹脂としては、例えばポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリルスチレン（ＭＳ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン（ＰＣｙ）等を例示することができる。【００６３】
その後、図１３に示すように、紫外線照射装置２８０により、介在させた硬化性樹脂を硬化させるべく紫外光照射を行い、図１４に示すような光学部材製造用母材１５０を得る。この光学部材製造用母材１５０はロール状を有し、その長手方向（端辺方向）に対して凸シリンドリカルレンズ２９が角度θだけ傾いた構成を有している。そして、このロール状の光学部材製造用母材１５０を、裁断装置２９０（図１３参照）を用いて、長手方向に垂直に裁断することで、本実施形態の液晶表示装置１０が備えた光学部材１５を得るものとしている。【００６４】
以上のような本実施形態の製造方法によると、光学部材１５を低コストで製造することが可能となる。具体的には、透光性シート１２６に凸シリンドリカルレンズ２９を形成する際、当該透光性シート１２６の端辺方向に対して凸シリンドリカルレンズ２９の長手方向が傾きを有してなる形でレンズ成形を行うものとしているため、最終的に得られた光学部材製造用母材１５０を裁断する際に、長手方向に対して斜め方向に裁断する必要がなく、垂直に裁断することで、光学部材１５を得ることができる。したがって、母材１５０から光学部材１５を切り取る際に、無駄なロスが全く生じず、つまり取り効率が低下する事態が生じないため、非常に高効率で量産性に優れた製造方法となる。【００６５】
また、露光工程では、凸シリンドリカルレンズ群３０の集光作用により、感光性接着剤層２４１のうち、凸シリンドリカルレンズ群３０を構成する各凸シリンドリカルレンズ２９の境界部に接着性のある非露光部２４が形成され、その接着性のある非露光部２４に対して光反射層３２が接着形成される。つまり、凸シリンドリカルレンズ２９の傾きに沿って、当該光反射性材料からなる光反射層３２が選択的に配列形成され、その結果、この光反射層３２の長手方向も透光性シート１２６の長手方向（端辺方向）に対して傾きを有して形成されることとなる。このように、凸シリンドリカルレンズ２９を透光性シート１２６の長手方向に傾いた形状で成形することで、当該レンズ２９を介して感光性接着剤層２４１に露光を施し、その上で光反射性材料を塗布するという手法により、極めて簡便に、レンズ境界部に光反射層３２を選択形成することができるのである。そして、最終的には、レンズ２９及び光反射層３２を備えた光学部材製造用母材１５０を、当該母材１５０の長手方向に垂直に裁断するのみで、透光性シート２６の端辺方向に対して傾きを有したレンズ２９を形成することができる。【００６６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。例えば、上記した実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。【００６７】
また、上記実施形態では、光学部材１５の長手方向に対して、凸シリンドリカルレンズ２９の長手方向が傾斜する構成であったが、モアレが視認される不具合を解消するという意味では、例えば図１５に示すように、凸シリンドリカルレンズ２９ａをそれぞれ長手方向に蛇行を繰り返してなるジグザグ構造として構成することもできる。このようなジグザグ構造であっても、画素配列ＰＥに対してズレが生じるため、好適にモアレが視認されることを防止ないし抑制することができる。つまり、レンズのピッチが実質小さくなったことと同じ効果が得られるため、モアレを回避できるのである。【００６８】
なお、この場合も、凸シリンドリカルレンズ２９ａの蛇行は、透光性シート２６の端辺方向（つまり、光学部材１５０ａの長手方向）に対して３°〜１０°好ましくは４°〜７°傾いてなるものとすることができる。また、このようなジグザグ構造は、転写型２２０の凹レンズ形状２２１を同ジグザグ構造とすることで得ることができる。さらに、このようなジグザグ構造において、蛇行のパターンは周期的なもの、ランダム的なものも設計可能である。【００６９】
また、例えば図１６に示すように、凸シリンドリカルレンズ２９ｂを、それぞれ透光性シート２６の端辺方向（つまり、光学部材１５０ｂの長手方向）に対して平行な第１辺部２９１と、透光性シート２６の端辺方向（つまり、光学部材１５０ｂの長手方向）に対して傾きを有した第２辺部２９２ａ，２９２ｂとをその長手方向に繰り返し形成されてなる形状で構成することもできる。この場合も、少なくとも第２辺部２９２ａ，２９２ｂが、画素配列ＰＥに対してズレを生じるため、好適にモアレが視認されることを防止ないし抑制することができる。【００７０】
なお、この場合も、第２辺部２９２ａ，２９２ｂの傾きは、透光性シート２６の端辺方向（つまり、光学部材１５０ｂの長手方向）に対して３°〜１０°好ましくは４°〜７°に設計することができる。また、このような第１辺部２９１と第２辺部２９２ａ，２９２ｂは、転写型２２０の凹レンズ形状２２１を同形状の第１辺部及び第２辺部とすることで得ることができる。さらに、このような形状において、第１辺部及び第２辺部のパターンは周期的なもの、ランダム的なものも設計可能である。
【図１】
2009028226.tif 000004
【図２】
2009028226.tif 000005
【図３】
2009028226.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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