(57)【要約】  光源（１）、表示デバイス（３）等を収容した筐体（１７）は、吸気口（１８）および排気口（２４）を有する。送風部（１６、２３）により、外気を吸気口から吸入し排気口から排出する。フィルター部（１９）は、ロール軸（３１ａ）と巻取り軸（３１ｂ）の間の所定領域で、フィルター（２０）が吸気口に面するように配置される。フィルターをロール軸から巻取り軸に巻取ることにより、フィルターの吸気口に面する部分が更新される。制御部（３６）は、フィルターの汚れに関連する累積表示時間、温度、気圧等の特定要因の値を検出する検出部（３８、３９ａ、３９ｂ）の出力に基づき、所定の更新条件が充足されたものと判定したとき、吸気口の開口面積よりも小さい範囲でフィルターを更新する制御を行う。フィルターの自動更新に伴う、ファン駆動の騒音あるいはファン回転数の変化による騒音の変化が最小限に抑制される。
2008129888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
入射光を変調する表示デバイスと、
前記光源からの光を前記表示デバイスに入射させ、前記表示デバイスによる変調画像を拡大投写する投写光学系と、
前記光源、前記表示デバイス、及び投写光学系を収容し、吸気口および排気口を有する本体筐体と、
外気を前記吸気口から吸入し前記排気口から排出するための送風部と、
ロール軸と巻取り軸の間の所定領域で前記フィルターが前記吸気口に面するように配置され、前記ロール軸から前記巻取り軸に前記フィルターを巻取ることによりフィルターの前記吸気口に面する部分が更新されるように構成されたフィルター部と、
前記フィルターの汚れに関連する特定要因の値を検出する要因検出部と、
前記光源、前記表示デバイス、前記送風部、及び前記フィルター部の動作を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記特定要因の値を前記フィルター更新を行うべき状態に対応させた所定の更新条件を保持し、前記要因検出部の出力に基づき前記所定の更新条件が充足されたものと判定したときに、前記フィルターの前記吸気口に面する領域が前記吸気口の開口面積よりも小さい所定範囲で更新されるように、前記フィルターを巻取る制御を行うことを特徴とするプロジェクター。
【請求項２】
前記要因検出部として、画像表示を行った時間の累計である累積表示時間を計測するタイマーを備え、
前記累積表示時間が所定の設定値に達した状態を前記更新条件とする請求項１記載のプロジェクター。
【請求項３】
前記要因検出部として、前記本体筐体内におけるフィルターの汚れに応じて変化する環境要因の値を検出する検出部を備え、
前記検出部による前記環境要因の検出値が所定値に達した状態を前記更新条件とする請求項１記載のプロジェクター。
【請求項４】
前記検出部が、温度センサ、気圧センサ、または風量センサにより構成された請求項３記載のプロジェクター。
【請求項５】
前記検出部は、前記表示デバイスの周囲を通過した後の空気が通過する領域に配置された排気温度センサと、前記フィルターの汚れの度合いに応じて検出値が変化する位置に配置された風量センサとにより構成され、
前記風量センサの検出値と前記排気温度センサの検出値の組み合わせに基づき、前記更新条件の充足の有無が判定される請求項４記載のプロジェクター。
【請求項６】
前記フィルターが更新される所定範囲は、前記吸気口の開口面積の１／２以下に設定された請求項１記載のプロジェクター。
【請求項７】
前記表示デバイスは、液晶もしくはＤＭＤ（デジタルミラーデバイス）である請求項１記載のプロジェクター。
【請求項８】
光源からの光を表示デバイスにより変調してその変調画像を拡大投写するための要素が本体筐体に収容され、前記本体筐体には、外気を吸入し排気するための吸気口及び排気口が設けられ、ロール軸と巻取り軸の間の所定領域で前記フィルターが前記吸気口に面するようにフィルター部が配置されたプロジェクターにおける、前記ロール軸から前記巻取り軸に前記フィルターを巻取ることによりフィルターの前記吸気口に面する部分を更新するための制御方法であって、
前記フィルターの汚れに関連する特定要因の値を検出する検出ステップと、
検出された前記特定要因の値を、前記フィルター更新を行うべき状態に対応させた所定の更新条件と比較する比較ステップと、
前記比較ステップの結果、前記所定の更新条件が充足されたものと判定したときに、前記フィルターの前記吸気口に面する領域が、前記吸気口の開口面積よりも小さい所定範囲で更新されるように、前記フィルターを巻取る制御を行う更新ステップとを備えた、プロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項９】
前記フィルターが更新される前記所定範囲は、前記吸気口の開口面積の１／２以下に設定される請求項８記載のプロジェクターのフィルター更新制御方法。
【請求項１０】
前記検出ステップにおいて、画像表示を行った時間の累計である累積表示時間を計測し、
前記比較ステップにおいて、前記更新条件として前記累積表示時間の所定の設定値を用いる請求項８記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１１】
前記検出ステップにおいて、前記本体筐体内におけるフィルターの汚れに応じて変化する環境要因の値を検出し、
前記比較ステップにおいて、前記更新条件として前記環境要因の所定値を用いる請求項８記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１２】
前記環境要因として、温度、気圧、または風量から選択された少なくとも一種を用いる請求項１１記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１３】
前記検出ステップは、前記表示デバイスの周囲を通過した後の空気の温度である排気温度を検出する排気温度検出ステップと、前記フィルターの汚れの度合いに応じて風量が変化する位置における風量を検出する風量検出ステップとを含み、
前記比較ステップは、検出された前記排気温度を所定の排気温度基準値と比較する排気温度比較ステップと、検出された前記風量を所定の風量基準値と比較する風量比較ステップとを含み、
前記排気温度比較ステップにおいて前記排気温度が前記排気温度基準値以上であると判定された場合に、前記風量比較ステップが行われ、
前記風量比較ステップにおいて前記風量が前記風量基準値未満であると判定された場合に、前記所定の更新条件が充足されたものと判定される請求項８記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１４】
前記風量比較ステップにおいて前記所定の更新条件が充足されたものと判定された後に、画像表示を行った時間の累計である累積表示時間について、前回のフィルター更新時から所定の前記累積表示時間が経過しているか否かを判定する経過時間判定ステップを含み、
前記経過時間判定ステップにおいて所定の累積表示時間が経過しているものと判定された場合に、前記更新ステップが行われる請求項１３記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１５】
前記排気温度比較ステップよりも前に、検出された前記排気温度を前記排気温度基準値よりも高いシャットダウン基準値と比較するシャットダウン判定ステップを備え、
前記シャットダウン判定ステップにおいて前記排気温度が前記シャットダウン基準値以上であると判定された場合に、前記更新ステップが行われた後、前記風量比較ステップが行われ、その風量比較ステップにおいて前記風量が前記風量基準値未満であった場合に、プロジェクターの運転をシャットダウンし、
前記シャットダウン判定ステップにおいて、前記排気温度が前記シャットダウン基準値未満であると判定された場合に、前記排気温度比較ステップが行われる請求項１３記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１６】
前記検出ステップは、前記表示デバイスの周囲を通過した後の空気の温度である排気温度を検出する排気温度検出ステップと、前記フィルターの汚れの度合いに応じて風量が変化する位置における風量を検出する風量検出ステップとを含み、
前記比較ステップは、検出された前記排気温度を所定の排気温度基準値と比較する排気温度比較ステップと、検出された前記風量を所定の風量基準値と比較する風量比較ステップとを含み、
前記排気温度比較ステップと、前記風量比較ステップとを並行して開始し、
少なくとも一方の比較ステップの結果、前記更新条件が充足されたものと判定されたときに、前記更新ステップが行われる請求項８記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１７】
前記更新ステップが行われた後の制御の繰り返しにおける前記排気温度比較ステップは、所定の待機時間が経過した後に行われる請求項１６記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１８】
前記排気温度比較ステップよりも前に、検出された前記排気温度を前記排気温度基準値よりも高いシャットダウン基準値と比較するシャットダウン判定ステップを備え、
前記シャットダウン判定ステップにおいて、前記排気温度が前記シャットダウン基準値以上であると判定された場合に、プロジェクターの運転をシャットダウンし、前記排気温度が前記シャットダウン基準値未満であると判定された場合に、前記排気温度比較ステップと前記風量比較ステップとを並行して行う制御が行われる請求項１６記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に収納されたデバイスを冷却するために外気を導入するファンを備えたプロジェクター、特に、吸気口に配置されて外気から粉塵を除去するフィルターの濾過面を更新するための制御に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示デバイス（空間光変調素子）として液晶表示素子やＤＭＤ（デジタルミラーデバイス）を用いたプロジェクターは、小型軽量ながら大画面の画像を表示可能である。このようなプロジェクターでは、光源からの強力な光を液晶パネルやＤＭＤに集光して、画像信号にあわせて変調し、この表示デバイス上の画像を拡大投射して高画質の大画面を得ている。【０００３】
また、年々高輝度、高画質化が進み、最近では外光を低減させることなく大画面画像を鑑賞できるようになってきている。【０００４】
プロジェクター内部には、光源であるランプ、液晶パネル、偏光板、ＤＭＤなど、所望の性能を発揮させ、また、長期間使用するための信頼性を確保するためには、定められた温度範囲に保つことが求められるデバイスが多数用いられている。例えば、表示デバイスは強力な光にさらされ、また、光源、装置電源等は自己発熱が大きいので、適度な冷却が行われないと、画質に影響を与えるだけでなく、熱的に破壊されてしまう。【０００５】
このため一般的には、装置筐体に吸気口と排気口を具備し、それぞれにファンを配置して、吸気口より外気をプロジェクター内部に吸入し、各デバイスを冷却した後に、排気口より排出する構成を取っている。【０００６】
しかしながら、外気と一緒に粉塵を装置外部から吸入する場合があり、粉塵を吸入してしまうと、それが表示デバイスや光源周辺に付着することで、明るさ低下や色むらを発生させる。そのため吸気口には、取り込む外気からゴミや埃を除去し、フレッシュエアーとするためのスポンジ状のフィルターが配置されている。主流のウレタンフィルターの場合、数百時間毎でのフィルター洗浄が必要である。【０００７】
このような清掃もしくは交換のためのユーザーの煩わしさを排除するため、例えば特許文献１に開示されているような構成とすることが望ましい。特許文献１には、電子機器に装着される防塵・防油用のエアフィルタについて、フィルターを自動的に更新する機能を有する装置が開示されている。すなわち、ロール状に巻き取られた長いフィルターを用い、その一部の新しい部分を吸気口に配置して、濾過を行う。そして、フィルターの汚れ（目詰まり）を検知した場合には、汚れた部分を自動的に巻き取って、新しいフィルター部分が吸気口全体に配置されるように制御する。
【特許文献１】特開平６−２４６１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来例のように、フィルターを巻取る都度、開口部全てに新しいフィルターが配置されるという制御方法を用いた場合には、次のような問題が発生する。すなわち、フィルターを巻取る直前のフィルターが最も汚れている状態と、フィルターが巻き取られた直後の開口部全てに新しいフィルターが配置された状態とでは、プロジェクター内部に取り込まれるフレッシュエアーの量が大きく変わり、プロジェクター内部の温度も大きく変わる。【０００９】
一般に、プロジェクターは、プロジェクター内部の温度状態を検出する温度センサ、もしくはプロジェクター内部の空気量の状態を検出する気圧センサを具備する。その検出出力に基づいて、ファン回転数の制御が行われる。例えば、プロジェクター内部の温度が高い状態が検出された場合や、気圧センサの検出出力に基づき、フィルターが汚れて内部に取り込まれる空気量が低下していると判定された場合には、ファン回転数を速くして冷却効果を上げるように制御する。【００１０】
従って、フィルターを巻取る直前の状態でフィルターが最も汚れている場合、あるいは何らかの原因によりプロジェクター内部の温度が最も高くなった場合等に、ファン回転数が最大となる。それに伴ってファン起動音が大きくなり、騒音を発生させる。【００１１】
また、フィルターを巻取る直前の状態と、フィルターが巻き取られ更新されて、開口部全てに新しいフィルターが配置された直後の状態とでは、プロジェクター内部の温度状態もしくはプロジェクター内部の空気量が大きく変化するために、ファン回転数が大きく変化する。結果として、ユーザーにとって不快な騒音の変化が発生することとなる。【００１２】
本発明はこのような課題を解決するものであり、長期に亘って使用する間に自動的に行われるフィルターの更新に伴う、ファン駆動による騒音、もしくはファン回転数の変化による不快な音の変化を最小限に抑えたプロジェクターを提供することを目的とする。【００１３】
また、プロジェクターにおけるそのようなフィルター更新の制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のプロジェクターは、光源と、入射光を変調する表示デバイスと、前記光源からの光を前記表示デバイスに入射させ、前記表示デバイスによる変調画像を拡大投写する投写光学系と、前記光源、前記表示デバイス、及び投写光学系を収容し、吸気口および排気口を有する本体筐体と、外気を前記吸気口から吸入し前記排気口から排出するための送風部と、ロール軸と巻取り軸の間の所定領域で前記フィルターが前記吸気口に面するように配置され、前記ロール軸から前記巻取り軸に前記フィルターを巻取ることによりフィルターの前記吸気口に面する部分が更新されるように構成されたフィルター部と、前記フィルターの汚れに関連する特定要因の値を検出する要因検出部と、前記光源、前記表示デバイス、前記送風部、及び前記フィルター部の動作を制御する制御部とを備える。【００１５】
上記課題を解決するために、前記制御部は、前記特定要因の値を前記フィルター更新を行うべき状態に対応させた所定の更新条件を保持し、前記要因検出部の出力に基づき前記所定の更新条件が充足されたものと判定したときに、前記フィルターの前記吸気口に面する領域が前記吸気口の開口面積よりも小さい所定範囲で更新されるように、前記フィルターを巻取る制御を行う。【００１６】
本発明のプロジェクターのフィルター更新の制御方法は、光源からの光を表示デバイスにより変調してその変調画像を拡大投写するための要素が本体筐体に収容され、前記本体筐体には、外気を吸入し排気するための吸気口及び排気口が設けられ、ロール軸と巻取り軸の間の所定領域で前記フィルターが前記吸気口に面するようにフィルター部が配置されたプロジェクターにおける、前記ロール軸から前記巻取り軸に前記フィルターを巻取ることによりフィルターの前記吸気口に面する部分を更新するための制御方法である。【００１７】
本発明の制御方法は、前記フィルターの汚れに関連する特定要因の値を検出する検出ステップと、検出された前記特定要因の値を、前記フィルター更新を行うべき状態に対応させた所定の更新条件と比較する比較ステップと、前記比較ステップの結果、前記所定の更新条件が充足されたものと判定したときに、前記フィルターの前記吸気口に面する領域が、前記吸気口の開口面積よりも小さい所定範囲で更新されるように、前記フィルターを巻取る制御を行う更新ステップとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、フィルターの吸気口に面する領域を更新する際に、吸気口の開口面積よりも小さい所定範囲で更新が行われので、更新条件を従来に比べて程度の低いフィルター汚れに対応させることが可能である。従って、ファン起動音による騒音を最小限に抑え、またフィルターを巻取る直前の場合と、巻取り動作を実行した直後の場合のファン回転数の変化を最小限に抑えることができ、ユーザーに対して音の変化による不快感を与えることが少ないプロジェクターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１〜３におけるプロジェクターの構成を示す断面図
【図２】実施の形態１におけるフィルター更新の制御方法を示すフローチャート
【図３Ａ】従来例のプロジェクターにおける、画像表示経過時間に対する装置内部の温度変化を示すグラフ
【図３Ｂ】実施の形態１のプロジェクターにおける、画像表示経過時間に対する装置内部の温度変化を示すグラフ
【図４】実施の形態２におけるフィルター更新の制御方法を示すフローチャート
【図５】実施の形態３におけるフィルター更新の制御方法を示すフローチャート
【図６】実施の形態４におけるプロジェクターの構成を示す断面図
【図７】実施の形態４におけるフィルター更新の制御方法を示すフローチャート
【図８】実施の形態５におけるフィルター更新の制御方法を示すフローチャート
【符号の説明】
【００２０】
１  ランプ
２  反射鏡
３  光学ユニット
４、５  ダイクロイックミラー
６、７、８  全反射ミラー
９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ  入射側偏光板
１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂ  液晶パネル
１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ  出射側偏光板
１２Ｒ、１２Ｂ  ダイクロイック反射膜
１３  合成プリズム
１４  投写レンズ
１５  電源ユニット
１６  吸気ファン
１７  筐体
１８  吸気口
１９  フィルター部
２０  静電フィルター
２１  光学ユニットダクト
２１ａ  壁面
２２Ｂ  青用開口
２２Ｇ  緑用開口
２２Ｒ  赤用開口
２３  排気ファン
２４  排気口
２５  窓部材
２６  吸気ダクト
２７、２８、２９  緩衝材
３０  フィルターカセット
３１ａ  ロール軸
３１ｂ  巻取り軸
３２  カセット筐体
３２ａ  底部
３３  開口部
３４  中継回転軸
３５  走行量モニター軸
３６  マイコン
３７  押圧機構
３８  温度センサ
３９ａ  外部気圧センサ
３９ｂ  内部気圧センサ
４０  排気温度センサ
４１  外気温度センサ
４２  風量センサ
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明のプロジェクター及びそのフィルター更新の制御方法は、上記構成を基本として、以下のような態様をとることができる。【００２２】
すなわち、上記構成のプロジェクターにおいて、前記要因検出部として、画像表示を行った時間の累計であるである累積表示時間を計測するタイマーを備え、前記累積表示時間が所定の設定値に達した状態を前記更新条件とすることができる。【００２３】
また、前記要因検出部として、前記本体筐体内におけるフィルターの汚れに応じて変化する環境要因の値を検出する検出部を備え、前記検出部による前記環境要因の検出値が所定値に達した状態を前記更新条件とすることができる。その場合、前記検出部を、温度センサ、気圧センサ、または風量センサにより構成することができる。【００２４】
また、前記検出部は、前記表示デバイスの周囲を通過した後の空気が通過する領域に配置された排気温度センサと、前記フィルターの汚れの度合いに応じて検出値が変化する位置に配置された風量センサとにより構成され、前記風量センサの検出値と前記排気温度センサの検出値の組み合わせに基づき、前記更新条件の充足の有無が判定される構成とすることができる。【００２５】
前記フィルターが更新される所定範囲は、前記吸気口の開口面積の１／２以下に設定されることが好ましい。【００２６】
前記表示デバイスは、液晶もしくはＤＭＤ（デジタルミラーデバイス）とすることができる。【００２７】
上記構成のプロジェクターのフィルター更新の制御方法において、前記フィルターが更新される前記所定範囲は、前記吸気口の開口面積の１／２以下に設定されることが好ましい。【００２８】
また、前記検出ステップにおいて、画像表示を行った時間の累計である累積表示時間を計測し、前記比較ステップにおいて、前記更新条件として前記累積表示時間の所定の設定値を用いることができる。【００２９】
あるいは、前記検出ステップにおいて、前記本体筐体内におけるフィルターの汚れに応じて変化する環境要因の値を検出し、前記比較ステップにおいて、前記更新条件として前記環境要因の所定値を用いることができる。その場合、前記環境要因として、温度、気圧、または風量から選択された少なくとも一種を用いることができる。【００３０】
また好ましくは、前記検出ステップは、前記表示デバイスの周囲を通過した後の空気の温度である排気温度を検出する排気温度検出ステップと、前記フィルターの汚れの度合いに応じて風量が変化する位置における風量を検出する風量検出ステップとを含み、前記比較ステップは、検出された前記排気温度を所定の排気温度基準値と比較する排気温度比較ステップと、検出された前記風量を所定の風量基準値と比較する風量比較ステップとを含み、前記排気温度比較ステップにおいて前記排気温度が前記排気温度基準値以上であると判定された場合に、前記風量比較ステップが行われ、前記風量比較ステップにおいて前記風量が前記風量基準値未満であると判定された場合に、前記所定の更新条件が充足されたものと判定される。【００３１】
また、前記風量比較ステップにおいて前記所定の更新条件が充足されたものと判定された後に、画像表示を行った時間の累計である累積表示時間について、前回のフィルター更新時から所定の前記累積表示時間が経過しているか否かを判定する経過時間判定ステップを含み、前記経過時間判定ステップにおいて所定の累積表示時間が経過しているものと判定された場合に、前記更新ステップが行われる構成とすることができる。【００３２】
また、前記排気温度比較ステップよりも前に、検出された前記排気温度を前記排気温度基準値よりも高いシャットダウン基準値と比較するシャットダウン判定ステップを備え、前記シャットダウン判定ステップにおいて前記排気温度が前記シャットダウン基準値以上であると判定された場合に、前記更新ステップが行われた後、前記風量比較ステップが行われ、その風量比較ステップにおいて前記風量が前記風量基準値未満であった場合に、プロジェクターの運転をシャットダウンし、前記シャットダウン判定ステップにおいて、前記排気温度が前記シャットダウン基準値未満であると判定された場合に、前記排気温度比較ステップが行われる構成とすることができる。【００３３】
また、前記検出ステップは、前記表示デバイスの周囲を通過した後の空気の温度である排気温度を検出する排気温度検出ステップと、前記フィルターの汚れの度合いに応じて風量が変化する位置における風量を検出する風量検出ステップとを含み、前記比較ステップは、検出された前記排気温度を所定の排気温度基準値と比較する排気温度比較ステップと、検出された前記風量を所定の風量基準値と比較する風量比較ステップとを含み、前記排気温度比較ステップと、前記風量比較ステップとを並行して開始し、少なくとも一方の比較ステップの結果、前記更新条件が充足されたものと判定されたときに、前記更新ステップが行われる構成とすることができる。【００３４】
また、前記更新ステップが行われた後の制御の繰り返しにおける前記排気温度比較ステップは、所定の待機時間が経過した後に行われることが好ましい。【００３５】
また、前記排気温度比較ステップよりも前に、検出された前記排気温度を前記排気温度基準値よりも高いシャットダウン基準値と比較するシャットダウン判定ステップを備え、前記シャットダウン判定ステップにおいて、前記排気温度が前記シャットダウン基準値以上であると判定された場合に、プロジェクターの運転をシャットダウンし、前記排気温度が前記シャットダウン基準値未満であると判定された場合に、前記排気温度比較ステップと前記風量比較ステップとを並行して行う制御が行われる構成とすることができる。【００３６】
以下、本発明の実施の形態におけるプロジェクターおよびフィルター更新の制御方法について、図面を参照しつつ説明を行う。【００３７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるプロジェクターの構成を示す断面図である。但し、図１には、本実施の形態で用いられる要素以外に、基本構成が同一である実施の形態２及び３におけるプロジェクターに設けられる要素も同時に示されている。図１は、それらの実施の形態の説明にも参照される。【００３８】
光源であるランプ１の光は、反射鏡２により前方に出射され、光学ユニット３へ入射する。その入射光は、ダイクロイックミラー４、５、全反射ミラー６、７、８を経て赤、緑、青の色光に分離される。その後、各色の光は、入射側偏光板９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ、表示デバイスである液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂ、出射側偏光板１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂによって、外部からの入力信号（図示せず）に基づいて強度変調される。これらの光は、ダイクロイック反射膜１２Ｒ、１２Ｂを備えた合成プリズム１３で一光路上に合成され、投写レンズ１４に入射する。この投写レンズ１４は、液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂ上の画像を、装置前方に配置されたスクリーン（図示せず）に拡大投写するように設計される。【００３９】
この画像表示の際、黒表示のためには、ランプ１からの光を入射側偏光板９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ、出射側偏光板１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂで吸収する必要がある。このため、これらの偏光板は高温を発することになる。一方で、これらの偏光板は主に有機材料からなるので、適当な温度にまで冷却しないと変質して、画像を制御できなくなり使用不能に陥る。【００４０】
また、プロジェクター内には、発光時に１０００度にもなるランプ１、及び周辺の機構部品、ランプ１の点灯や画像表示のための電源ユニット１５等、自己発熱が大きい要素が配置されるので、画像表示の品質を確保するためには冷却手段が必要である。【００４１】
従ってプロジェクターに於いては、送風部である吸気ファン１６によって、筐体１７の側面に設けられた吸気口１８から外気（比較的温度の低い空気）が装置内に導かれる。吸気ファン１６で吸入された外気は、フィルター部１９の静電フィルター２０を経て、ファン吹き出し口に密着して配置されている光学ユニットダクト２１に導かれる。【００４２】
光学ユニットダクト２１には、上述した入射側偏光板９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ、液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂ、出射側偏光板１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂの下部に相当する位置に、青用開口２２Ｂ、緑用開口２２Ｇ、赤用開口２２Ｒが設けられている。【００４３】
吸入された空気は、入射側偏光板９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ、液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂ、出射側偏光板１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂの熱を奪った後、青用開口２２Ｂ、緑用開口２２Ｇ、赤用開口２２Ｒから吹き出され、排気ファン２３によって排出される。その過程で、排出される空気はランプ１やその周辺機構部品、電源ユニット１５の熱をも奪う。排気ファン２３に至った空気は、筐体１７の側面に設けられた排気口２４を経て装置外部に吹き出される。【００４４】
このような冷却の過程で、外気と共に吸入された外部の粉塵が液晶パネル周辺や光源部に付着し、その結果、輝度の早期劣化を起こしたり、投射像に色むらが生じるなどの不具合が発生する場合がある。これを防止するために、粉塵の入り込み難い筐体構造と粉塵捕捉構造が導入される。【００４５】
粉塵の入り込み難い筐体構造として、投写レンズ１４も完全に筐体１７内に収容し、光透過部には窓部材２５が筐体１７に隙間なく貼られた構造が採用されている。また、吸気口１８とフィルター部１９の間、フィルター部１９と吸気ダクト２６の間、排気口２４と排気ファン２３との間には、空気を通さない緩衝材２７、２８、２９が設けられて、空気の流れを封止している。【００４６】
粉塵捕捉構造としては、フィルター部１９が採用されている。フィルター部１９は、フィルターカセット３０と、フィルター送り機構と、フィルター送り制御部とから構成されている。【００４７】
フィルターカセット３０は、ロール形態の静電フィルター２０が巻かれたロール軸３１ａと、静電フィルター２０を巻取る巻取り軸３１ｂと、それらの要素を収納するカセット筐体３２とからなる。カセット筐体３２は、ロール軸３１ａ、巻取り軸３１ｂ間において、吸気口１８からの空気を透過せしめるための開口部３３を有している。そしてロール軸３１ａ、巻取り軸３１ｂの間には中継回転軸３４、走行量モニター軸３５が配置されている。【００４８】
フィルターカセット３０は、筐体１７に収容されたプロジェクターの本体（以下装置本体と称する）から着脱可能になっている。装着時に巻取り軸３１ｂが装置本体のフィルター送り機構（図示せず）と連結される。巻取り軸３１ｂは、フィルター送り機構のステッピングモーター等により回転駆動される。また、カセット筐体３２の巻取り軸３１ｂ収納部は、フィルター巻き込み口以外は密閉した構造を取っており、動作時に収納した粉塵の漏れを防ぐと共に、交換時にも粉塵の飛散なく作業を行えることを可能としている。【００４９】
フィルター送り制御部は、フィルター送り量検出部と、プロジェクターの動作全体に関する制御部であるマイコン３６により構成される。フィルター送り量検出部は、走行量モニター軸３５及びフィルター押圧機構３７と、図示しない回転検出部により構成される。フィルター押圧機構３７は、走行量モニター軸３５上を走行する静電フィルター２０を、走行量モニター軸３５に押圧して密着させるように機能する。この構成によれば、静電フィルター２０が巻取り軸３１ｂに巻き取られる際に、静電フィルター２０の走行に従って走行量モニター軸３５が回転する。そのため、静電フィルター２０を巻き取って行く過程で、巻取り軸３１ｂに巻き取られた静電フィルター２０の太さが変化することにより、一定量のフィルターを送るのに要する時間は大きく変化しても、走行量モニター軸３５の回転は常にフィルター送り量に対応した回転数となる。【００５０】
走行量モニター軸３５の回転検出は、例えば、走行量モニター軸３５の端部をカセット筐体３２の底部から突出させて、その端部側面に回転検出反射パターンを設け、その回転を図示しない光学的なパターン検出センサによって検出することで行うことができる。それにより、静電フィルター２０の送り量を検出する。そのような構成は周知であるため、詳細な説明は省略する。【００５１】
パターン検出センサからの検出信号に基づき、巻取り軸３１ｂを駆動するステッピングモーター（図示せず）をマイコン３６により制御することで、静電フィルター２０を所定量送って巻取ることが可能となる。それにより、吸気口１８に、静電フィルター２０の新しい部分が更新されて配置される。【００５２】
なお、吸気ファン１６、排気ファン２３、巻取り軸３１ｂ等の駆動の制御に必要な環境要因を検出するために、ランプ１および液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂの近辺に温度センサ３８が、吸気口１８の外気側に外部気圧センサ３９ａが、プロジェクター内部に内部気圧センサ３９ｂが配置されている。但し、気圧センサは、本実施の形態では用いられない。【００５３】
マイコン３６は、温度センサ３８の温度検出結果を所定時間ごとに監視し、検出される温度に応じて吸気ファン１６および排気ファン２３の回転数を制御する。すなわち、温度が高ければ吸気ファン１６および排気ファン２３の回転数を上げて取り込むフレッシュエアーの量を増大させ、また温度が十分に低ければ、吸気ファン１６および排気ファン２３の回転数を下げる。【００５４】
また、マイコン３６は、プロジェクターが使用されている時間、すなわち、ランプ１が点灯し画像表示を行った画像表示時間を計測し保存する機能を有している。この画像表示時間の計測値は、一旦ランプが消灯されプロジェクターの電源がオフされても、それまでの画像表示時間の累積値が保存される。したがって、次に電源をオンしてランプ１を点灯させ画像を表示すると、保存されていた表示時間の計測値に加算して計測を続ける。この画像表示時間の累積値を累積表示時間Σｔと記す。【００５５】
またマイコン３６には、フィルターを更新する時間間隔、すなわち静電フィルター２０を巻き取って吸気口１８に新鮮なフィルター面を配置した後、次に、静電フィルター２０の汚れ（目詰まりと同意）に応じて再度フィルターを更新するまでの時間間隔が設定され、保存されている。つまり、静電フィルター２０が埃やゴミなどの吸着などによって汚れて、プロジェクター内部に取り込むフレッシュエアーの量が減る事態に対処するために、どの程度の累積表示時間Σｔが経過したとき、静電フィルター２０を更新しなければならないか、という時間データである。この時間データを更新基準時間Σｔ１とする。【００５６】
以上のように構成されたプロジェクターにおいて、フィルターを更新するための制御方法について述べる。本実施の形態のプロジェクターの動作を、図２にフローチャートで示す。【００５７】
まず電源がオンされると（ステップＳ１）、ランプ１が点灯して（ステップＳ２）、画像表示が行われる（ステップＳ３ａ）。画像表示の開始とともに、吸気ファン１６および排気ファン２３の運転も開始される。ステップＳ３ａではまた、マイコン３６により画像表示時間、すなわち累積表示時間Σｔの計測が行われる。上述のとおり、一旦ランプが消灯され画像表示が停止されても、次に電源をオンして画像表示が再開されると、画像表示時間が累計され、累積表示時間Σｔとして計測される。【００５８】
画像を表示すると、吸気口１８に設置された静電フィルター２０を通過して外気がフレッシュエアーとしてプロジェクター内部に取り込まれる。これに伴い、静電フィルター２０にはゴミや埃が付着して、使用時間とともにプロジェクター内部に取り込むフレッシュエアーの量が減少する。結果として、プロジェクター内部の温度が上昇する。【００５９】
ステップＳ３ａの開始後、マイコン３６はステップＳ３ａでの計測に基づき、累積表示時間Σｔを更新基準時間Σｔ１と比較する（ステップＳ４ａ）。比較の結果、
Σｔ≧Σｔ１
となったときに、マイコン３６は、巻取り軸３１ｂの駆動を制御して、静電フィルター２０を所定量巻取り、静電フィルター２０の濾過面を更新する制御を行う（ステップＳ５）。巻取り量は、吸気口１８の全開口面積よりも小さい範囲、たとえば全開口面積の１／２もしくは１／３に設定される。【００６０】
静電フィルター２０の濾過面の更新を行った後、ステップＳ３ａに戻り、累積表示時間Σｔを０にリセットして、新たに累積表示時間Σｔの計測を開始する。このように、累積表示時間Σｔが更新基準時間Σｔ１に達する毎に、静電フィルター２０の濾過面の更新を行う。【００６１】
ここで、全開口面積の１／３ずつ巻取る（更新する）ことの利点について説明する。また比較対照として、従来例のプロジェクターのように、静電フィルター２０を更新する際に、吸気口１８の全開口面積を巻取る場合について説明する。この場合にも、マイコン３６は、静電フィルター２０を巻取り更新すべき経過時間のデータを予め保存しているものとし、これを更新基準時間Σｔ２とする。従って、従来例のプロジェクターでは、
Σｔ≧Σｔ２
となった際に、巻取り軸３１ｂの駆動を制御して、静電フィルター２０を吸気口１８の全開口面積に相当する範囲で巻取る。【００６２】
本実施の形態における更新基準時間Σｔ１は、概略、
Σｔ２＝３×（Σｔ１）
となるように設定される。【００６３】
即ち、吸気口１８の全開口面積に新しいフィルターが更新されて配置されるように巻取る従来例のプロジェクターと比較して、本実施の形態のプロジェクターでは、ほぼ１／３の時間が経過したときに、吸気口１８の全開口面積の１／３ずつ小刻みに巻取る制御を行う。【００６４】
図３Ａは従来例のプロジェクターにおける、表示時間の経過に対する内部の温度変化を示したグラフである。図３Ｂは本実施の形態のプロジェクターにおける、表示時間の経過に対する内部の温度変化を示したグラフである。同図において、横軸は累積表示時間Σｔ、縦軸はプロジェクター内部の温度である。縦軸に示す内部の温度が上昇したことは、プロジェクター内部に取り込まれるフレッシュエアーの量が減少していることを意味する。【００６５】
従来例のプロジェクター、本実施の形態のプロジェクターともに、時間経過に伴い静電フィルター２０にゴミや埃が付着して内部に取り込まれるフレッシュエアーの量が減少し、結果として内部の温度が上昇している。【００６６】
従来例のプロジェクターでは、累積表示時間Σｔ＝更新基準時間Σｔ２になるまで、フィルターの巻取りが行なわれないため、Σｔ＝Σｔ２の直前でプロジェクター内部の温度が最大値になる。この時の温度をＴＥＭＰＭＡＸ−ａとし、この温度と前回フィルターを巻き取った直後の温度との差をΔＴＥＭＰ２とする。【００６７】
一方、本実施の形態のプロジェクターでは、累積表示時間Σｔ＝更新基準時間Σｔ１になった時点で、吸気口１８の全開口面積の１／３だけが新しいフィルター部分に更新される。従って、Σｔ＝Σｔ１の直前でプロジェクター内部の温度が最大値になる。この時の温度をＴＥＭＰＭＡＸ−ｂとし、この温度と前回フィルターを巻き取った直後の温度との差をΔＴＥＭＰ１とする。【００６８】
Σｔ２＝３×（Σｔ１）であるため、更新直前でのフィルターの汚れは、従来例に比べて本実施の形態のプロジェクターの方が少ないので、ＴＥＭＰＭＡＸ−ｂ＜ＴＥＭＰＭＡＸ−ａであることが判る。また、明らかに、ΔＴＥＭＰ１＜ΔＴＥＭＰ２であることが判る。【００６９】
マイコン３６は、プロジェクター内部の温度の高さに応じて、吸気ファン１６および排気ファン２３の回転数を高くして、プロジェクターに取り込むおよび吐き出す空気量を多くして温度を下げるように制御する。フィルターが最も汚れているときの内部の温度については、上述のとおり、ＴＥＭＰＭＡＸ−ｂ＜ＴＥＭＰＭＡＸ−ａであり、本実施の形態のプロジェクターの方が、従来例のプロジェクターよりも低くすることができるため、結果としてファンの最大騒音値を下げることが可能となる。【００７０】
更にフィルターを巻取る直前の最も汚れた状態と、巻取りが行なわれた直後の状態における温度差も、ΔＴＥＭＰ１＜ΔＴＥＭＰ２であるため、本実施の形態のプロジェクターは、従来例のプロジェクターに比較して、フィルター巻取り前後のファン回転数の急激な変化による不快な騒音変化を抑えることが可能である。【００７１】
以上のとおり、本実施の形態のプロジェクターでは、ファン騒音の最大値について従来例のプロジェクターよりも小さくすることができるだけでなく、ファン騒音の最大変化値についても従来例のプロジェクターよりも小さくできる。【００７２】
更に、本実施の形態の方法を採用しても、同一の表示時間に対して用意すべきフィルターの全長は、従来例のプロジェクターと同等でよい。【００７３】
なお、フィルターを巻取る量は、吸気口１８の全開口面積よりも小さい範囲であれば、従来と比べて効果はあるが、明瞭な効果や制御の面で、１／２以下とし、望ましくは、１／２、または１／３が最適である。【００７４】
（実施の形態２）
図４は、実施の形態２におけるプロジェクターのフィルター更新制御方法を示すフローチャートである。プロジェクターの構成は図１に示した装置と同様であり、本実施の形態は、温度センサ３８の検出する温度によってのみ巻取り軸３１ｂの駆動時期を制御する点が、実施の形態１と相違する。従って、本実施の形態では、累積表示時間に応じてフィルターを巻取る制御は行なわない。【００７５】
この場合の比較対象とする従来例におけるプロジェクターのフィルター更新制御方法では、温度センサの検出値が所定の温度を超えたことを、フィルターがゴミや埃などで汚れている状況に対応させる。それに応じて静電フィルター２０を巻取り、吸気口１８の全開口面積に新しいフィルター部分が配置されるように制御する。【００７６】
従来例におけるプロジェクターでフィルターを巻取る制御を行う基準の温度を更新基準温度ＴＥＭＰ２、本実施の形態のプロジェクターでフィルターを巻取る制御を行う基準の温度を更新基準温度ＴＥＭＰ１とする。更新基準温度ＴＥＭＰ１は、更新基準温度ＴＥＭＰ２よりも低く設定される。【００７７】
本実施の形態におけるプロジェクターの動作を、図４にフローチャートで示す。図４において、マイコン３６が検出する温度をＴＥＭＰと記す。以下、本実施の形態のプロジェクターの動作について、図４を参照して説明する。なお、図２に示した実施の形態１における制御方法と同一のステップには、図２と同一の参照符号を付して、説明の繰り返しを簡略化する。【００７８】
電源がオンされると（ステップＳ１）、ランプが点灯して（ステップＳ２）、画像表示が行われる（ステップＳ３ｂ）。ステップＳ３ｂ開始後、マイコン３６は予め設定された所定時間ごとに、温度センサ３８が検出する検出温度ＴＥＭＰと、更新基準温度ＴＥＭＰ１を比較する（ステップＳ４ｂ）。ＴＥＭＰがＴＥＭＰ１よりも小さい場合は、プロジェクター内部の温度が過度に上昇していないものと判断して、ステップＳ３ｂに戻り画像表示を継続する。検出温度ＴＥＭＰがＴＥＭＰ１以上になった時点で、マイコン３６は巻取り軸３１ｂの駆動を制御して、静電フィルター２０を吸気口１８の全開口面積分よりも小さい範囲、たとえば全開口面積の１／２もしくは１／３ずつ巻取る（ステップＳ５）。【００７９】
即ち、従来例のプロジェクターのように吸気口１８の全開口面積が新しいフィルターにより更新されるように巻取るのではなく、実施の形態１のプロジェクターの制御方法と同様に、本実施形態のプロジェクターでは、吸気口１８の全開口面積の一部である例えば１／３ずつ小刻みに巻き取っていく。【００８０】
静電フィルター２０の濾過面の更新を行った後、ステップＳ３ｂに戻り、画像表示を継続し、マイコン３６は所定時間ごとに、温度センサ３８が検出する検出温度ＴＥＭＰと、更新基準温度ＴＥＭＰ１を比較するステップＳ４ｂを繰り返す。このように、検出温度ＴＥＭＰが更新基準温度ＴＥＭＰ１に達する毎に、静電フィルター２０の濾過面の更新を行う。【００８１】
本実施の形態の制御方法により、実施の形態１のプロジェクターのフィルター更新制御方法と同様に、ファン騒音の最大値を従来例のプロジェクターよりも小さく抑制できるとともに、ファン騒音の最大変化値についても従来例のプロジェクターよりも小さくできる。また、この方法を採用しても、用意すべきフィルターの全長は、従来例のプロジェクターと同等でよい。【００８２】
なお、１回の更新時にフィルターを巻取る量は、実施の形態１と同様、吸気口１８の全開口面積の１／２以下とし、望ましくは、１／２、あるいは１／３が最適である。【００８３】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３のプロジェクターのフィルター更新制御方法について、図５のフローチャートを参照して説明する。プロジェクターの構成は図１に示した装置と同様であり、本実施の形態は、図１に示した外部気圧センサ３９ａ、及び内部気圧センサ３９ｂの検出する気圧に基づいて巻取り軸３１ｂの駆動時期を制御する点が、実施の形態１及び２と相違する。なお、図２に示した実施の形態１における制御方法と同一のステップには、図２と同一の参照符号を付して、説明の繰り返しを簡略化する。【００８４】
図１の吸気口１８の外気側に配置された外部気圧センサ３９ａの検出値を、Ｐ１と記す。プロジェクター内部に配置された内部気圧センサ３９ｂの検出値を、Ｐ２と記す。また、２つの気圧センサの差について、本体筐体１７内部の空気量が低下していると判定する閾値である更新基準気圧差をΔＰｔとする。【００８５】
電源がオンされると（ステップＳ１）、ランプが点灯して（ステップＳ２）、画像表示が行われる（ステップＳ３ｂ）。マイコン３６は予め設定された所定時間ごとに、Ｐ１とＰ２の気圧差の絶対値｜Ｐ１−Ｐ２｜をΔＰｔと比較する（ステップＳ４ｃ）。｜Ｐ１−Ｐ２｜がΔＰｔよりも小さい場合は、プロジェクター内部の空気量が低下していないと判断して、ステップＳ３ｂに戻り、画像表示を継続する。【００８６】
｜Ｐ１−Ｐ２｜≧ΔＰｔとなった時点で、静電フィルター２０が汚れているために吸気口１８から取り込まれている空気量が低下していると判定する。それにより、巻取り軸３１ｂの駆動を制御して静電フィルター２０を巻取り、吸気口１８に新しい部分を配置する（ステップＳ５）。【００８７】
この場合の比較対照となる従来例におけるプロジェクターの制御方法においても、２つの気圧センサの差があらかじめ設定された更新基準気圧差ΔＰｃｔよりも大きくなれば、静電フィルター２０が汚れており、そのために吸気口１８から取り込まれる空気量が低下していると判断する。その結果、静電フィルター２０を巻取る動作が行われる。但し、吸気口１８の全開口面積に新しいフィルター部分が配置されるように制御する。【００８８】
また、従来例における更新基準気圧差ΔＰｃｔに対して、本実施の形態のプロジェクターにおける更新基準気圧差ΔＰｔは、ΔＰｔ＜ΔＰｃｔの関係となるように設定される。【００８９】
以上のように、本実施の形態のプロジェクターでは、ΔＰｃｔよりも小さいΔＰｔになった時点で、マイコン３６は巻取り軸３１ｂの駆動を制御して、静電フィルター２０を吸気口１８の全開口面積よりも小さい範囲、たとえば全開口面積の１／２もしくは１／３ずつ巻取る。【００９０】
即ち、実施の形態１及び２のプロジェクターの制御方法と同様に、吸気口１８の全開口面積に新しいフィルターが設置されるように巻取る従来例のプロジェクターとは異なり、本実施の形態のプロジェクターでは、例えば全開口面積の１／３ずつ小刻みに巻き取っていくことになる。【００９１】
これによって、実施の形態１及び２の場合と同様に、ファン騒音の最大値を従来例のプロジェクターよりも小さく抑制できるとともに、ファン騒音の最大変化値についても従来例のプロジェクターよりも小さくできる。また、この方法を採用しても、用意すべきフィルターの全長は、従来例のプロジェクターと同等でよい。【００９２】
なお、１回の更新時にフィルターを巻取る量は、実施の形態１と同様、吸気口１８の全開口面積の１／２以下とし、望ましくは、１／２、１／３が最適である。【００９３】
また、実施の形態１〜３の構成を組み合わせる、すなわち累積表示時間、検出温度、及び検出気圧のうちのいずれか２種、または全てを組み合わせた構成とすることもできる。【００９４】
（実施の形態４）
図６は、実施の形態４におけるプロジェクターを示す断面図である。プロジェクターの構成は、基本的には図１に示した装置と同様である。図１の構成と相違する点は、温度センサ３８、外部気圧センサ３９ａ、及び内部気圧センサ３９ｂに代えて、排気温度センサ４０、外気温度センサ４１、及び風量センサ４２が設けられていることである。【００９５】
排気温度センサ４０は、排気ファン２３の近傍に配置される。排気温度センサ４０の配置は、少なくとも光学ユニット３を通過した後の状態における空気が通過する領域に設定される。外気温度センサ４１は、吸気口１８の外気側に配置される。風量センサ４２は、吸気ファン１６の吐出口近傍に配置される。あるいは、風量測定用の導風路を設け、その導風路中に風量センサ４２を取り付けることが望ましい。【００９６】
風量センサ４２としては、一般的に用いられる構造、例えば、発熱素子とそれに対向させた温度検出素子を有する構造のものを用いることができる。すなわち、気流による冷却効果が風量に応じて変化し、温度検出素子の検出温度Ｔｆ℃が変化することに基づき風量を検出する構造である。すなわち、検出温度Ｔｆ℃が風量に対応する。従って、以下の記載では、風量センサ４２が検出する風量をＴｆ℃で表す。但し、外気温度による特性の変動を、外気温度センサ４１が検出する外気温度に基づいて補償することが望ましい。また、他の構成の風量センサを用いることもできる。【００９７】
風量センサ４２は、静電フィルター２０の目詰まりの度合いを検出するために用いられる。吸気ファン１６を駆動するモータの出力が同じであれば、静電フィルター２０の目詰まりの度合いに応じて、吸気ファン１６により吸入される空気の風量が変化する。すなわち、風量センサ４２が検出する風量が少なくなるほど、静電フィルター２０の目詰まりの度合いが高くなったことを意味する。風量に対応する上記検出温度Ｔｆ℃の値が、目詰まりの度合いに対応する。【００９８】
図７は、本実施の形態におけるプロジェクターのフィルター更新制御方法を示すフローチャートである。【００９９】
図示は省略されているが、プロジェクターの電源をオンにすると、吸気ファン１６および排気ファン２３の運転も開始され、以下の制御が開始される。まずステップＳ１１で、排気温度センサ４０が検出する排気温度が、７５℃（シャットダウン基準値）未満であるか否かが判定される。７５℃未満でない場合には、後述するステップＳ２１の処理が行われる。制御開始直後に７５℃未満であるか否かを判定するのは、プロジェクターの構成部品を温度的に保護するためである。７５℃未満であればステップＳ１２に進み、排気温度チェックが許可の状態か否かが判定される。【０１００】
排気温度チェックは、電源オンから所定時間（待機時間）が経過している場合に許可される。排気温度チェックが許可されていなければ、スタートに戻る。この待機時間は、吸気ファン１６および排気ファン２３等の運転が立上がり安定する状態を待って、次のステップ１３での排気温度チェックを行うために設けられる。【０１０１】
排気温度チェック許可の状態になった後、ステップＳ１３に進み、排気温度が７３℃未満であるか否かが判定される。７３℃未満でなければステップＳ２０に進み、温度警告ＬＥＤ表示が行われ、フィルター更新制御はスタートに戻る。７３℃未満であればステップＳ１４に進み、排気温度が７１℃未満であるか否かが判定される。【０１０２】
排気温度が７１℃未満でなければ、直ちにステップＳ１６に進み、排気温度が７１℃未満であれば、温度警告ＬＥＤの表示を解除（ステップＳ１５）した後、ステップＳ１６に進む。ステップＳ１６では、排気温度が７０℃（排気温度基準値）以上であるか否かが判定される。排気温度が７０℃以上でなければ、フィルター更新制御はスタートに戻る。排気温度が７０℃以上であれば、ステップＳ１７に進み、風量センサ４２が検出する風量Ｔｆが、所定の閾値Ｔｆｔと比較される。【０１０３】
ステップＳ１７において、風量Ｔｆが所定の閾値Ｔｆｔ以上であれば、フィルター更新制御はスタートに戻る。風量が所定の閾値Ｔｆｔ未満であれば、静電フィルター２０の目詰まりが所定の度合い以上に進んでいるものと判定され、ステップＳ１８に進む。ステップＳ１８では、静電フィルター２０更新の必要性を判定する要因として、前回のフィルター巻取り時からの累積表示時間が、４０時間以上経過しているか否かが判定される。４０時間以上経過していなければ、フィルター更新制御はスタートに戻る。４０時間以上経過していれば、ステップＳ１９に進み、静電フィルター２０が巻き取られる。巻取り量は、実施の形態１〜３と同様、吸気口１８の全開口面積よりも小さい範囲に設定される。【０１０４】
ステップＳ１１において、排気温度が７５℃未満でなかったために、ステップＳ２１に進んだ場合には、静電フィルター２０の巻き取り（ステップ１９と同様の）が行われる。さらにステップＳ２２に進み、２分経過した後にステップＳ２３に進み、風量センサ４２が検出する風量Ｔｆが所定の閾値Ｔｆｔと比較される。風量が閾値Ｔｆｔ以上でなければ、ステップＳ２４に進み、プロジェクターはシャットダウン（温度シャットダウン）する。風量が閾値Ｔｆｔ以上であれば、フィルター更新制御はスタートに戻る。なお、ステップＳ２２で２分の経過を待つのは、フィルター更新の後、風量センサ４２の検出値が安定するのに３０秒程度を要するためである。この時間は、風量センサ４２の構成や設置状況によって変化するため、装置毎に最適化する必要がある。【０１０５】
（実施の形態５）
図８は、実施の形態５におけるプロジェクターのフィルター更新制御方法を示すフローチャートである。プロジェクターの構成は、図６に示した実施の形態４における装置と同様である。本実施の形態におけるフィルター更新制御方法について、以下に説明する。【０１０６】
図８には図示が省略されているが、プロジェクターの電源をオンにすると、吸気ファン１６および排気ファン２３の運転も開始され、以下の制御が開始される。まず、ステップＳ３０において、排気フラグオン（内容については後述）からの経過時間が２０時間未満か否かが判定される。２０時間未満ではない、すなわち２０時間を経過していれば排気フラグをクリアし（ステップＳ３１）、ステップＳ３２に進む。２０時間未満であれば、直ちにステップＳ３２に進む。【０１０７】
ステップＳ３２では、排気温度センサ４０が検出する排気温度が７５℃（シャットダウン基準値）未満であるか否かが判定される。７５℃未満でない場合には、ステップＳ４４に進み、プロジェクターはシャットダウン（温度シャットダウン）する。７５℃未満であれば、ステップＳ３３及びＳ４２が、並行して行われる。【０１０８】
ステップＳ３３では、排気温度が７３℃未満であるか否かが判定される。７３℃未満でなければステップＳ３７に進み、温度警告ＬＥＤ表示が行われ、フィルター更新制御はスタートに戻る。７３℃未満であればステップＳ３４に進み、排気温度チェック許可の状態か否かが判定される。排気温度チェックは、電源オンから所定時間（待機時間）が経過している場合に許可される。排気温度チェックが許可されていなければ、スタートに戻る。【０１０９】
ステップＳ３３の後、ステップＳ３４で排気温度チェック許可の状態でありと判定された場合には、ステップＳ３５に進み、排気温度が７１℃（排気温度基準値）未満であるか否かが判定される。排気温度が７１℃未満であれば、温度警告ＬＥＤの表示を解除（ステップＳ３６）した後、フィルター更新制御はスタートに戻る。排気温度が７１℃未満でなければ、ステップＳ３８に進み、排気フラグがなしであるか否かが判定される。排気フラグがなしでなければ（排気フラグあり）、フィルター更新制御はスタートに戻る。排気フラグがなければステップＳ３９に進み、排気フラグをオンにする。この排気フラグは、排気温度の上昇を要因として静電フィルター２０が巻取られたことを示す。【０１１０】
次にステップＳ４０に進み、静電フィルター２０が巻き取られる。巻取り量は、実施の形態１〜３と同様、吸気口１８の全開口面積よりも小さい範囲に設定される。静電フィルター２０が巻き取られた後、２分間の排気温度チェックの停止状態に入る（ステップＳ４１）。２分間の停止状態が経過した後、フィルター更新制御はスタートに戻る。この２分間の排気温度チェックの停止については後述する。【０１１１】
次に、ステップＳ３２で排気温度が７５℃未満と判定された場合の、上述のステップＳ３３と並行して処理されるステップＳ４２について説明する。ステップＳ４２では、風量センサ４２が検出する風量Ｔｆが所定の閾値Ｔｆｔと比較される。風量Ｔｆが所定の閾値Ｔｆｔ未満であれば、ステップＳ３３に進み、上述の処理が行われる。風量Ｔｆが閾値Ｔｆｔ以上であれば、ステップＳ４３に進む。【０１１２】
ステップＳ４３では、静電フィルター２０の更新の必要性を判定する要因として、前回のフィルター巻取り時からの累積表示時間が、２０時間未満か否かが判定される。２０時間未満であれば、フィルター更新制御はスタートに戻る。２０時間未満でなければ、すなわち２０時間を経過していれば、ステップＳ４０に進み、静電フィルター２０が巻き取られる。その後、２分間の排気温度チェックの停止状態（ステップＳ４１）を経て、フィルター更新制御はスタートに戻る。【０１１３】
ステップＳ４１の２分間の排気温度チェックの停止は、静電フィルター２０の巻取り直後、排気温度センサ４０が風量センサ４２よりも遅れて応答することを考慮したものである。すなわち、ステップＳ４３からステップＳ４０に進んだ場合に、フィルター更新により通気が改善されても、排気温度センサ４０が応答しきれず、排気温度が高い状態を出力している場合がある。その場合に排気温度チェックが直ちに開始されると、排気温度の高さが原因となって再度、静電フィルター２０の巻取りが行われることになる。これに対して、排気温度チェックを停止する期間を設ければ、そのような事態の発生を回避することができる。【０１１４】
なお、実施の形態４では、図７のステップＳ１８で判定する累積表示時間が４０時間に設定されているのに対して、実施の形態５では、図８のステップＳ４３で判定する累積表示時間は２０時間に設定されている。この相違は、設定時間が環境に応じて最適化され、限定されるものではないことを意味する。この設定時間は、風量センサ４２の検出値に基づく制御を留保する動作を決めるものである。そのように留保すべき時間は、更新が行われたフィルターが汚染により所定の状態に目詰まりするまでの累積表示時間に対応させて設定される。フィルターが目詰まりするまでの累積表示時間は、プロジェクターを使用する環境によって相違し、例えば、設定値を１時間とすべき場合もある。【０１１５】
以上の実施の形態では液晶プロジェクターの場合について述べたが、表示デバイスとしては液晶に限らず、例えばＤＭＤを用いた場合であっても、本発明を同様に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
本発明によれば、使用による汚れに応じて自動的に行われる吸気口に面するフィルターの更新に伴う、ファンの駆動による騒音、あるいはファン回転数の変化による騒音の変化を最小限に抑えることができ、液晶表示素子やＤＭＤを用いたプロジェクターに有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008129888.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成20年6月10日(2008.6.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
入射光を変調する表示デバイスと、
前記光源からの光を前記表示デバイスに入射させ、前記表示デバイスによる変調画像を拡大投写する投写光学系と、
前記光源、前記表示デバイス、及び投写光学系を収容し、吸気口および排気口を有する本体筐体と、
外気を前記吸気口から吸入し前記排気口から排出するための送風部と、
ロール軸と巻取り軸の間の所定領域で前記フィルターが前記吸気口に面するように配置され、前記ロール軸から前記巻取り軸に前記フィルターを巻取ることによりフィルターの前記吸気口に面する部分が更新されるように構成されたフィルター部と、
前記フィルターの汚れに関連する特定要因の値を検出する要因検出部と、
前記光源、前記表示デバイス、前記送風部、及び前記フィルター部の動作を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記特定要因の値を前記フィルター更新を行うべき状態に対応させた所定の更新条件を保持し、前記要因検出部の出力に基づき前記所定の更新条件が充足されたものと判定したときに、前記フィルターの前記吸気口に面する領域が、前記吸気口の開口面積よりも小さい範囲で、かつ、前記開口面積に対して所定の一定の割合で更新されるように、前記フィルターを巻取る制御を行うことを特徴とするプロジェクター。
【請求項２】
前記要因検出部として、画像表示を行った時間の累計である累積表示時間を計測するタイマーを備え、
前記累積表示時間が所定の設定値に達した状態を前記更新条件とする請求項１記載のプロジェクター。
【請求項３】
前記要因検出部として、前記本体筐体内におけるフィルターの汚れに応じて変化する環境要因の値を検出する検出部を備え、
前記検出部による前記環境要因の検出値が所定値に達した状態を前記更新条件とする請求項１記載のプロジェクター。
【請求項４】
前記検出部が、温度センサ、気圧センサ、または風量センサにより構成された請求項３記載のプロジェクター。
【請求項５】
前記検出部は、前記表示デバイスの周囲を通過した後の空気が通過する領域に配置された排気温度センサと、前記フィルターの汚れの度合いに応じて検出値が変化する位置に配置された風量センサとにより構成され、
前記風量センサの検出値と前記排気温度センサの検出値の組み合わせに基づき、前記更新条件の充足の有無が判定される請求項４記載のプロジェクター。
【請求項６】
前記フィルターが更新される所定範囲は、前記吸気口の開口面積の１／２以下に設定された請求項１記載のプロジェクター。
【請求項７】
前記表示デバイスは、液晶もしくはＤＭＤ（デジタルミラーデバイス）である請求項１記載のプロジェクター。
【請求項８】
光源からの光を表示デバイスにより変調してその変調画像を拡大投写するための要素が本体筐体に収容され、前記本体筐体には、外気を吸入し排気するための吸気口及び排気口が設けられ、ロール軸と巻取り軸の間の所定領域で前記フィルターが前記吸気口に面するようにフィルター部が配置されたプロジェクターにおける、前記ロール軸から前記巻取り軸に前記フィルターを巻取ることによりフィルターの前記吸気口に面する部分を更新するための制御方法であって、
前記フィルターの汚れに関連する特定要因の値を検出する検出ステップと、
検出された前記特定要因の値を、前記フィルター更新を行うべき状態に対応させた所定の更新条件と比較する比較ステップと、
前記比較ステップの結果、前記所定の更新条件が充足されたものと判定したときに、前記フィルターの前記吸気口に面する領域が、前記吸気口の開口面積よりも小さい所定範囲で更新されるように、前記フィルターを巻取る制御を行う更新ステップとを備えた、プロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項９】
前記フィルターが更新される前記所定範囲は、前記吸気口の開口面積の１／２以下に設定される請求項８記載のプロジェクターのフィルター更新制御方法。
【請求項１０】
前記検出ステップにおいて、画像表示を行った時間の累計である累積表示時間を計測し、
前記比較ステップにおいて、前記更新条件として前記累積表示時間の所定の設定値を用いる請求項８記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１１】
前記検出ステップにおいて、前記本体筐体内におけるフィルターの汚れに応じて変化する環境要因の値を検出し、
前記比較ステップにおいて、前記更新条件として前記環境要因の所定値を用いる請求項８記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１２】
前記環境要因として、温度、気圧、または風量から選択された少なくとも一種を用いる請求項１１記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１３】
前記検出ステップは、前記表示デバイスの周囲を通過した後の空気の温度である排気温度を検出する排気温度検出ステップと、前記フィルターの汚れの度合いに応じて風量が変化する位置における風量を検出する風量検出ステップとを含み、
前記比較ステップは、検出された前記排気温度を所定の排気温度基準値と比較する排気温度比較ステップと、検出された前記風量を所定の風量基準値と比較する風量比較ステップとを含み、
前記排気温度比較ステップにおいて前記排気温度が前記排気温度基準値以上であると判定された場合に、前記風量比較ステップが行われ、
前記風量比較ステップにおいて前記風量が前記風量基準値未満であると判定された場合に、前記所定の更新条件が充足されたものと判定される請求項８記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１４】
前記風量比較ステップにおいて前記所定の更新条件が充足されたものと判定された後に、画像表示を行った時間の累計である累積表示時間について、前回のフィルター更新時から所定の前記累積表示時間が経過しているか否かを判定する経過時間判定ステップを含み、
前記経過時間判定ステップにおいて所定の累積表示時間が経過しているものと判定された場合に、前記更新ステップが行われる請求項１３記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１５】
前記排気温度比較ステップよりも前に、検出された前記排気温度を前記排気温度基準値よりも高いシャットダウン基準値と比較するシャットダウン判定ステップを備え、
前記シャットダウン判定ステップにおいて前記排気温度が前記シャットダウン基準値以上であると判定された場合に、前記更新ステップが行われた後、前記風量比較ステップが行われ、その風量比較ステップにおいて前記風量が前記風量基準値未満であった場合に、プロジェクターの運転をシャットダウンし、
前記シャットダウン判定ステップにおいて、前記排気温度が前記シャットダウン基準値未満であると判定された場合に、前記排気温度比較ステップが行われる請求項１３記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１６】
前記検出ステップは、前記表示デバイスの周囲を通過した後の空気の温度である排気温度を検出する排気温度検出ステップと、前記フィルターの汚れの度合いに応じて風量が変化する位置における風量を検出する風量検出ステップとを含み、
前記比較ステップは、検出された前記排気温度を所定の排気温度基準値と比較する排気温度比較ステップと、検出された前記風量を所定の風量基準値と比較する風量比較ステップとを含み、
前記排気温度比較ステップと、前記風量比較ステップとを並行して開始し、
少なくとも一方の比較ステップの結果、前記更新条件が充足されたものと判定されたときに、前記更新ステップが行われる請求項８記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１７】
前記更新ステップが行われた後の制御の繰り返しにおける前記排気温度比較ステップは、所定の待機時間が経過した後に行われる請求項１６記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１８】
前記排気温度比較ステップよりも前に、検出された前記排気温度を前記排気温度基準値よりも高いシャットダウン基準値と比較するシャットダウン判定ステップを備え、
前記シャットダウン判定ステップにおいて、前記排気温度が前記シャットダウン基準値以上であると判定された場合に、プロジェクターの運転をシャットダウンし、前記排気温度が前記シャットダウン基準値未満であると判定された場合に、前記排気温度比較ステップと前記風量比較ステップとを並行して行う制御が行われる請求項１６記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【手続補正書】
【提出日】平成20年9月10日(2008.9.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
入射光を変調する表示デバイスと、
前記光源からの光を前記表示デバイスに入射させ、前記表示デバイスによる変調画像を拡大投写する投写光学系と、
前記光源、前記表示デバイス、及び投写光学系を収容し、吸気口および排気口を有する本体筐体と、
外気を前記吸気口から吸入し前記排気口から排出するための送風部と、
ロール軸と巻取り軸の間の所定領域で前記フィルターが前記吸気口に面するように配置され、前記ロール軸から前記巻取り軸に前記フィルターを巻取ることによりフィルターの前記吸気口に面する部分が更新されるように構成されたフィルター部と、
前記フィルターの汚れに関連する特定要因の値を検出する要因検出部と、
前記光源、前記表示デバイス、前記送風部、及び前記フィルター部の動作を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記特定要因の値を前記フィルター更新を行うべき状態に対応させた所定の更新条件を保持し、前記要因検出部の出力に基づき前記所定の更新条件が充足されたものと判定したときに、前記フィルターの前記吸気口に面する領域が、前記吸気口の開口面積よりも小さい範囲で、かつ、前記開口面積に対して所定の一定の割合で更新されるように、前記フィルターを巻取る制御を行うことを特徴とするプロジェクター。
【請求項２】
前記要因検出部として、画像表示を行った時間の累計である累積表示時間を計測するタイマーを備え、
前記累積表示時間が所定の設定値に達した状態を前記更新条件とする請求項１記載のプロジェクター。
【請求項３】
前記要因検出部として、前記本体筐体内におけるフィルターの汚れに応じて変化する環境要因の値を検出する検出部を備え、
前記検出部による前記環境要因の検出値が所定値に達した状態を前記更新条件とする請求項１記載のプロジェクター。
【請求項４】
前記検出部が、温度センサ、気圧センサ、または風量センサにより構成された請求項３記載のプロジェクター。
【請求項５】
前記検出部は、前記表示デバイスの周囲を通過した後の空気が通過する領域に配置された排気温度センサと、前記フィルターの汚れの度合いに応じて検出値が変化する位置に配置された風量センサとにより構成され、
前記風量センサの検出値と前記排気温度センサの検出値の組み合わせに基づき、前記更新条件の充足の有無が判定される請求項４記載のプロジェクター。
【請求項６】
前記フィルターが更新される所定範囲は、前記吸気口の開口面積の１／２以下に設定された請求項１記載のプロジェクター。
【請求項７】
前記表示デバイスは、液晶もしくはＤＭＤ（デジタルミラーデバイス）である請求項１記載のプロジェクター。
【請求項８】
光源からの光を表示デバイスにより変調してその変調画像を拡大投写するための要素が本体筐体に収容され、前記本体筐体には、外気を吸入し排気するための吸気口及び排気口が設けられ、ロール軸と巻取り軸の間の所定領域で前記フィルターが前記吸気口に面するようにフィルター部が配置されたプロジェクターにおける、前記ロール軸から前記巻取り軸に前記フィルターを巻取ることによりフィルターの前記吸気口に面する部分を更新するための制御方法であって、
前記フィルターの汚れに関連する特定要因の値を検出する検出ステップと、
検出された前記特定要因の値を、前記フィルター更新を行うべき状態に対応させた所定の更新条件と比較する比較ステップと、
前記比較ステップの結果、前記所定の更新条件が充足されたものと判定したときに、前記フィルターの前記吸気口に面する領域が、前記吸気口の開口面積よりも小さい所定範囲で更新されるように、前記フィルターを巻取る制御を行う更新ステップとを備えた、プロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項９】
前記フィルターが更新される前記所定範囲は、前記吸気口の開口面積の１／２以下に設定される請求項８記載のプロジェクターのフィルター更新制御方法。
【請求項１０】
前記検出ステップにおいて、画像表示を行った時間の累計である累積表示時間を計測      し、
前記比較ステップにおいて、前記更新条件として前記累積表示時間の所定の設定値を用いる請求項８記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１１】
前記検出ステップにおいて、前記本体筐体内におけるフィルターの汚れに応じて変化する環境要因の値を検出し、
前記比較ステップにおいて、前記更新条件として前記環境要因の所定値を用いる請求項８記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１２】
前記環境要因として、温度、気圧、または風量から選択された少なくとも一種を用いる請求項１１記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１３】
前記検出ステップは、前記表示デバイスの周囲を通過した後の空気の温度である排気温度を検出する排気温度検出ステップと、前記フィルターの汚れの度合いに応じて風量が変化する位置における風量を検出する風量検出ステップとを含み、
前記比較ステップは、検出された前記排気温度を所定の排気温度基準値と比較する排気温度比較ステップと、検出された前記風量を所定の風量基準値と比較する風量比較ステップとを含み、
前記排気温度比較ステップにおいて前記排気温度が前記排気温度基準値以上であると判定された場合に、前記風量比較ステップが行われ、
前記風量比較ステップにおいて前記風量が前記風量基準値未満であると判定された場合に、前記所定の更新条件が充足されたものと判定される請求項８記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１４】
前記風量比較ステップにおいて前記所定の更新条件が充足されたものと判定された後に、画像表示を行った時間の累計である累積表示時間について、前回のフィルター更新時から所定の前記累積表示時間が経過しているか否かを判定する経過時間判定ステップを含み、
前記経過時間判定ステップにおいて所定の累積表示時間が経過しているものと判定された場合に、前記更新ステップが行われる請求項１３記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１５】
前記排気温度比較ステップよりも前に、検出された前記排気温度を前記排気温度基準値よりも高いシャットダウン基準値と比較するシャットダウン判定ステップを備え、
前記シャットダウン判定ステップにおいて前記排気温度が前記シャットダウン基準値以上であると判定された場合に、前記更新ステップが行われた後、前記風量比較ステップが行われ、その風量比較ステップにおいて前記風量が前記風量基準値未満であった場合に、プロジェクターの運転をシャットダウンし、
前記シャットダウン判定ステップにおいて、前記排気温度が前記シャットダウン基準値未満であると判定された場合に、前記排気温度比較ステップが行われる請求項１３記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１６】
前記検出ステップは、前記表示デバイスの周囲を通過した後の空気の温度である排気温度を検出する排気温度検出ステップと、前記フィルターの汚れの度合いに応じて風量が変化する位置における風量を検出する風量検出ステップとを含み、
前記比較ステップは、検出された前記排気温度を所定の排気温度基準値と比較する排気温度比較ステップと、検出された前記風量を所定の風量基準値と比較する風量比較ステップとを含み、
前記排気温度比較ステップと、前記風量比較ステップとを並行して開始し、
少なくとも一方の比較ステップの結果、前記更新条件が充足されたものと判定されたときに、前記更新ステップが行われる請求項８記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１７】
前記更新ステップが行われた後の制御の繰り返しにおける前記排気温度比較ステップは、所定の待機時間が経過した後に行われる請求項１６記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【請求項１８】
前記排気温度比較ステップよりも前に、検出された前記排気温度を前記排気温度基準値よりも高いシャットダウン基準値と比較するシャットダウン判定ステップを備え、
前記シャットダウン判定ステップにおいて、前記排気温度が前記シャットダウン基準値以上であると判定された場合に、プロジェクターの運転をシャットダウンし、前記排気温度が前記シャットダウン基準値未満であると判定された場合に、前記排気温度比較ステップと前記風量比較ステップとを並行して行う制御が行われる請求項１６記載のプロジェクターのフィルター更新の制御方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に収納されたデバイスを冷却するために外気を導入するファンを備えたプロジェクター、特に、吸気口に配置されて外気から粉塵を除去するフィルターの濾過面を更新するための制御に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示デバイス（空間光変調素子）として液晶表示素子やＤＭＤ（デジタルミラーデバイス）を用いたプロジェクターは、小型軽量ながら大画面の画像を表示可能である。このようなプロジェクターでは、光源からの強力な光を液晶パネルやＤＭＤに集光して、画像信号にあわせて変調し、この表示デバイス上の画像を拡大投射して高画質の大画面を得ている。
【０００３】
また、年々高輝度、高画質化が進み、最近では外光を低減させることなく大画面画像を鑑賞できるようになってきている。
【０００４】
プロジェクター内部には、光源であるランプ、液晶パネル、偏光板、ＤＭＤなど、所望の性能を発揮させ、また、長期間使用するための信頼性を確保するためには、定められた温度範囲に保つことが求められるデバイスが多数用いられている。例えば、表示デバイスは強力な光にさらされ、また、光源、装置電源等は自己発熱が大きいので、適度な冷却が行われないと、画質に影響を与えるだけでなく、熱的に破壊されてしまう。
【０００５】
このため一般的には、装置筐体に吸気口と排気口を具備し、それぞれにファンを配置して、吸気口より外気をプロジェクター内部に吸入し、各デバイスを冷却した後に、排気口より排出する構成を取っている。
【０００６】
しかしながら、外気と一緒に粉塵を装置外部から吸入する場合があり、粉塵を吸入してしまうと、それが表示デバイスや光源周辺に付着することで、明るさ低下や色むらを発生させる。そのため吸気口には、取り込む外気からゴミや埃を除去し、フレッシュエアーとするためのスポンジ状のフィルターが配置されている。主流のウレタンフィルターの場合、数百時間毎でのフィルター洗浄が必要である。
【０００７】
このような清掃もしくは交換のためのユーザーの煩わしさを排除するため、例えば特許文献１に開示されているような構成とすることが望ましい。特許文献１には、電子機器に装着される防塵・防油用のエアフィルタについて、フィルターを自動的に更新する機能を有する装置が開示されている。すなわち、ロール状に巻き取られた長いフィルターを用い、その一部の新しい部分を吸気口に配置して、濾過を行う。そして、フィルターの汚れ（目詰まり）を検知した場合には、汚れた部分を自動的に巻き取って、新しいフィルター部分が吸気口全体に配置されるように制御する。
【特許文献１】特開平６−２４６１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来例のように、フィルターを巻取る都度、開口部全てに新しいフィルターが配置されるという制御方法を用いた場合には、次のような問題が発生する。すなわち、フィルターを巻取る直前のフィルターが最も汚れている状態と、フィルターが巻き取られた直後の開口部全てに新しいフィルターが配置された状態とでは、プロジェクター内部に取り込まれるフレッシュエアーの量が大きく変わり、プロジェクター内部の温度も大きく変わる。
【０００９】
一般に、プロジェクターは、プロジェクター内部の温度状態を検出する温度センサ、もしくはプロジェクター内部の空気量の状態を検出する気圧センサを具備する。その検出出力に基づいて、ファン回転数の制御が行われる。例えば、プロジェクター内部の温度が高い状態が検出された場合や、気圧センサの検出出力に基づき、フィルターが汚れて内部に取り込まれる空気量が低下していると判定された場合には、ファン回転数を速くして冷却効果を上げるように制御する。
【００１０】
従って、フィルターを巻取る直前の状態でフィルターが最も汚れている場合、あるいは何らかの原因によりプロジェクター内部の温度が最も高くなった場合等に、ファン回転数が最大となる。それに伴ってファン起動音が大きくなり、騒音を発生させる。
【００１１】
また、フィルターを巻取る直前の状態と、フィルターが巻き取られ更新されて、開口部全てに新しいフィルターが配置された直後の状態とでは、プロジェクター内部の温度状態もしくはプロジェクター内部の空気量が大きく変化するために、ファン回転数が大きく変化する。結果として、ユーザーにとって不快な騒音の変化が発生することとなる。
【００１２】
本発明はこのような課題を解決するものであり、長期に亘って使用する間に自動的に行われるフィルターの更新に伴う、ファン駆動による騒音、もしくはファン回転数の変化による不快な音の変化を最小限に抑えたプロジェクターを提供することを目的とする。
【００１３】
また、プロジェクターにおけるそのようなフィルター更新の制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のプロジェクターは、光源と、入射光を変調する表示デバイスと、前記光源からの光を前記表示デバイスに入射させ、前記表示デバイスによる変調画像を拡大投写する投写光学系と、前記光源、前記表示デバイス、及び投写光学系を収容し、吸気口および排気口を有する本体筐体と、外気を前記吸気口から吸入し前記排気口から排出するための送風部と、ロール軸と巻取り軸の間の所定領域で前記フィルターが前記吸気口に面するように配置され、前記ロール軸から前記巻取り軸に前記フィルターを巻取ることによりフィルターの前記吸気口に面する部分が更新されるように構成されたフィルター部と、前記フィルターの汚れに関連する特定要因の値を検出する要因検出部と、前記光源、前記表示デバイス、前記送風部、及び前記フィルター部の動作を制御する制御部とを備える。
【００１５】
上記課題を解決するために、前記制御部は、前記特定要因の値を前記フィルター更新を行うべき状態に対応させた所定の更新条件を保持し、前記要因検出部の出力に基づき前記所定の更新条件が充足されたものと判定したときに、前記フィルターの前記吸気口に面する領域が前記吸気口の開口面積よりも小さい所定範囲で更新されるように、前記フィルターを巻取る制御を行う。
【００１６】
本発明のプロジェクターのフィルター更新の制御方法は、光源からの光を表示デバイスにより変調してその変調画像を拡大投写するための要素が本体筐体に収容され、前記本体筐体には、外気を吸入し排気するための吸気口及び排気口が設けられ、ロール軸と巻取り軸の間の所定領域で前記フィルターが前記吸気口に面するようにフィルター部が配置されたプロジェクターにおける、前記ロール軸から前記巻取り軸に前記フィルターを巻取ることによりフィルターの前記吸気口に面する部分を更新するための制御方法である。
【００１７】
本発明の制御方法は、前記フィルターの汚れに関連する特定要因の値を検出する検出ステップと、検出された前記特定要因の値を、前記フィルター更新を行うべき状態に対応させた所定の更新条件と比較する比較ステップと、前記比較ステップの結果、前記所定の更新条件が充足されたものと判定したときに、前記フィルターの前記吸気口に面する領域が、前記吸気口の開口面積よりも小さい所定範囲で更新されるように、前記フィルターを巻取る制御を行う更新ステップとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、フィルターの吸気口に面する領域を更新する際に、吸気口の開口面積よりも小さい所定範囲で更新が行われので、更新条件を従来に比べて程度の低いフィルター汚れに対応させることが可能である。従って、ファン起動音による騒音を最小限に抑え、またフィルターを巻取る直前の場合と、巻取り動作を実行した直後の場合のファン回転数の変化を最小限に抑えることができ、ユーザーに対して音の変化による不快感を与えることが少ないプロジェクターを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明のプロジェクター及びそのフィルター更新の制御方法は、上記構成を基本として、以下のような態様をとることができる。
【００２０】
すなわち、上記構成のプロジェクターにおいて、前記要因検出部として、画像表示を行った時間の累計であるである累積表示時間を計測するタイマーを備え、前記累積表示時間が所定の設定値に達した状態を前記更新条件とすることができる。
【００２１】
また、前記要因検出部として、前記本体筐体内におけるフィルターの汚れに応じて変化する環境要因の値を検出する検出部を備え、前記検出部による前記環境要因の検出値が所定値に達した状態を前記更新条件とすることができる。その場合、前記検出部を、温度センサ、気圧センサ、または風量センサにより構成することができる。
【００２２】
また、前記検出部は、前記表示デバイスの周囲を通過した後の空気が通過する領域に配置された排気温度センサと、前記フィルターの汚れの度合いに応じて検出値が変化する位置に配置された風量センサとにより構成され、前記風量センサの検出値と前記排気温度センサの検出値の組み合わせに基づき、前記更新条件の充足の有無が判定される構成とすることができる。
【００２３】
前記フィルターが更新される所定範囲は、前記吸気口の開口面積の１／２以下に設定されることが好ましい。
【００２４】
前記表示デバイスは、液晶もしくはＤＭＤ（デジタルミラーデバイス）とすることができる。
【００２５】
上記構成のプロジェクターのフィルター更新の制御方法において、前記フィルターが更新される前記所定範囲は、前記吸気口の開口面積の１／２以下に設定されることが好ましい。
【００２６】
また、前記検出ステップにおいて、画像表示を行った時間の累計である累積表示時間を計測し、前記比較ステップにおいて、前記更新条件として前記累積表示時間の所定の設定値を用いることができる。
【００２７】
あるいは、前記検出ステップにおいて、前記本体筐体内におけるフィルターの汚れに応じて変化する環境要因の値を検出し、前記比較ステップにおいて、前記更新条件として前記環境要因の所定値を用いることができる。その場合、前記環境要因として、温度、気圧、または風量から選択された少なくとも一種を用いることができる。
【００２８】
また好ましくは、前記検出ステップは、前記表示デバイスの周囲を通過した後の空気の温度である排気温度を検出する排気温度検出ステップと、前記フィルターの汚れの度合いに応じて風量が変化する位置における風量を検出する風量検出ステップとを含み、前記比較ステップは、検出された前記排気温度を所定の排気温度基準値と比較する排気温度比較ステップと、検出された前記風量を所定の風量基準値と比較する風量比較ステップとを含み、前記排気温度比較ステップにおいて前記排気温度が前記排気温度基準値以上であると判定された場合に、前記風量比較ステップが行われ、前記風量比較ステップにおいて前記風量が前記風量基準値未満であると判定された場合に、前記所定の更新条件が充足されたものと判定される。
【００２９】
また、前記風量比較ステップにおいて前記所定の更新条件が充足されたものと判定された後に、画像表示を行った時間の累計である累積表示時間について、前回のフィルター更新時から所定の前記累積表示時間が経過しているか否かを判定する経過時間判定ステップを含み、前記経過時間判定ステップにおいて所定の累積表示時間が経過しているものと判定された場合に、前記更新ステップが行われる構成とすることができる。
【００３０】
また、前記排気温度比較ステップよりも前に、検出された前記排気温度を前記排気温度基準値よりも高いシャットダウン基準値と比較するシャットダウン判定ステップを備え、前記シャットダウン判定ステップにおいて前記排気温度が前記シャットダウン基準値以上であると判定された場合に、前記更新ステップが行われた後、前記風量比較ステップが行われ、その風量比較ステップにおいて前記風量が前記風量基準値未満であった場合に、プロジェクターの運転をシャットダウンし、前記シャットダウン判定ステップにおいて、前記排気温度が前記シャットダウン基準値未満であると判定された場合に、前記排気温度比較ステップが行われる構成とすることができる。
【００３１】
また、前記検出ステップは、前記表示デバイスの周囲を通過した後の空気の温度である排気温度を検出する排気温度検出ステップと、前記フィルターの汚れの度合いに応じて風量が変化する位置における風量を検出する風量検出ステップとを含み、前記比較ステップは、検出された前記排気温度を所定の排気温度基準値と比較する排気温度比較ステップと、検出された前記風量を所定の風量基準値と比較する風量比較ステップとを含み、前記排気温度比較ステップと、前記風量比較ステップとを並行して開始し、少なくとも一方の比較ステップの結果、前記更新条件が充足されたものと判定されたときに、前記更新ステップが行われる構成とすることができる。
【００３２】
また、前記更新ステップが行われた後の制御の繰り返しにおける前記排気温度比較ステップは、所定の待機時間が経過した後に行われることが好ましい。
【００３３】
また、前記排気温度比較ステップよりも前に、検出された前記排気温度を前記排気温度基準値よりも高いシャットダウン基準値と比較するシャットダウン判定ステップを備え、前記シャットダウン判定ステップにおいて、前記排気温度が前記シャットダウン基準値以上であると判定された場合に、プロジェクターの運転をシャットダウンし、前記排気温度が前記シャットダウン基準値未満であると判定された場合に、前記排気温度比較ステップと前記風量比較ステップとを並行して行う制御が行われる構成とすることができる。
【００３４】
以下、本発明の実施の形態におけるプロジェクターおよびフィルター更新の制御方法について、図面を参照しつつ説明を行う。
【００３５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるプロジェクターの構成を示す断面図である。但し、図１には、本実施の形態で用いられる要素以外に、基本構成が同一である実施の形態２及び３におけるプロジェクターに設けられる要素も同時に示されている。図１は、それらの実施の形態の説明にも参照される。
【００３６】
光源であるランプ１の光は、反射鏡２により前方に出射され、光学ユニット３へ入射する。その入射光は、ダイクロイックミラー４、５、全反射ミラー６、７、８を経て赤、緑、青の色光に分離される。その後、各色の光は、入射側偏光板９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ、表示デバイスである液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂ、出射側偏光板１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂによって、外部からの入力信号（図示せず）に基づいて強度変調される。これらの光は、ダイクロイック反射膜１２Ｒ、１２Ｂを備えた合成プリズム１３で一光路上に合成され、投写レンズ１４に入射する。この投写レンズ１４は、液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂ上の画像を、装置前方に配置されたスクリーン（図示せず）に拡大投写するように設計される。
【００３７】
この画像表示の際、黒表示のためには、ランプ１からの光を入射側偏光板９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ、出射側偏光板１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂで吸収する必要がある。このため、これらの偏光板は高温を発することになる。一方で、これらの偏光板は主に有機材料からなるので、適当な温度にまで冷却しないと変質して、画像を制御できなくなり使用不能に陥る。
【００３８】
また、プロジェクター内には、発光時に１０００度にもなるランプ１、及び周辺の機構部品、ランプ１の点灯や画像表示のための電源ユニット１５等、自己発熱が大きい要素が配置されるので、画像表示の品質を確保するためには冷却手段が必要である。
【００３９】
従ってプロジェクターに於いては、送風部である吸気ファン１６によって、筐体１７の側面に設けられた吸気口１８から外気（比較的温度の低い空気）が装置内に導かれる。吸気ファン１６で吸入された外気は、フィルター部１９の静電フィルター２０を経て、ファン吹き出し口に密着して配置されている光学ユニットダクト２１に導かれる。
【００４０】
光学ユニットダクト２１には、上述した入射側偏光板９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ、液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂ、出射側偏光板１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂの下部に相当する位置に、青用開口２２Ｂ、緑用開口２２Ｇ、赤用開口２２Ｒが設けられている。
【００４１】
吸入された空気は、入射側偏光板９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ、液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂ、出射側偏光板１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂの熱を奪った後、青用開口２２Ｂ、緑用開口２２Ｇ、赤用開口２２Ｒから吹き出され、排気ファン２３によって排出される。その過程で、排出される空気はランプ１やその周辺機構部品、電源ユニット１５の熱をも奪う。排気ファン２３に至った空気は、筐体１７の側面に設けられた排気口２４を経て装置外部に吹き出される。
【００４２】
このような冷却の過程で、外気と共に吸入された外部の粉塵が液晶パネル周辺や光源部に付着し、その結果、輝度の早期劣化を起こしたり、投射像に色むらが生じるなどの不具合が発生する場合がある。これを防止するために、粉塵の入り込み難い筐体構造と粉塵捕捉構造が導入される。
【００４３】
粉塵の入り込み難い筐体構造として、投写レンズ１４も完全に筐体１７内に収容し、光透過部には窓部材２５が筐体１７に隙間なく貼られた構造が採用されている。また、吸気口１８とフィルター部１９の間、フィルター部１９と吸気ダクト２６の間、排気口２４と排気ファン２３との間には、空気を通さない緩衝材２７、２８、２９が設けられて、空気の流れを封止している。
【００４４】
粉塵捕捉構造としては、フィルター部１９が採用されている。フィルター部１９は、フィルターカセット３０と、フィルター送り機構と、フィルター送り制御部とから構成されている。
【００４５】
フィルターカセット３０は、ロール形態の静電フィルター２０が巻かれたロール軸３１ａと、静電フィルター２０を巻取る巻取り軸３１ｂと、それらの要素を収納するカセット筐体３２とからなる。カセット筐体３２は、ロール軸３１ａ、巻取り軸３１ｂ間において、吸気口１８からの空気を透過せしめるための開口部３３を有している。そしてロール軸３１ａ、巻取り軸３１ｂの間には中継回転軸３４、走行量モニター軸３５が配置されている。
【００４６】
フィルターカセット３０は、筐体１７に収容されたプロジェクターの本体（以下装置本体と称する）から着脱可能になっている。装着時に巻取り軸３１ｂが装置本体のフィルター送り機構（図示せず）と連結される。巻取り軸３１ｂは、フィルター送り機構のステッピングモーター等により回転駆動される。また、カセット筐体３２の巻取り軸３１ｂ収納部は、フィルター巻き込み口以外は密閉した構造を取っており、動作時に収納した粉塵の漏れを防ぐと共に、交換時にも粉塵の飛散なく作業を行えることを可能としている。
【００４７】
フィルター送り制御部は、フィルター送り量検出部と、プロジェクターの動作全体に関する制御部であるマイコン３６により構成される。フィルター送り量検出部は、走行量モニター軸３５及びフィルター押圧機構３７と、図示しない回転検出部により構成される。フィルター押圧機構３７は、走行量モニター軸３５上を走行する静電フィルター２０を、走行量モニター軸３５に押圧して密着させるように機能する。この構成によれば、静電フィルター２０が巻取り軸３１ｂに巻き取られる際に、静電フィルター２０の走行に従って走行量モニター軸３５が回転する。そのため、静電フィルター２０を巻き取って行く過程で、巻取り軸３１ｂに巻き取られた静電フィルター２０の太さが変化することにより、一定量のフィルターを送るのに要する時間は大きく変化しても、走行量モニター軸３５の回転は常にフィルター送り量に対応した回転数となる。
【００４８】
走行量モニター軸３５の回転検出は、例えば、走行量モニター軸３５の端部をカセット筐体３２の底部から突出させて、その端部側面に回転検出反射パターンを設け、その回転を図示しない光学的なパターン検出センサによって検出することで行うことができる。それにより、静電フィルター２０の送り量を検出する。そのような構成は周知であるため、詳細な説明は省略する。
【００４９】
パターン検出センサからの検出信号に基づき、巻取り軸３１ｂを駆動するステッピングモーター（図示せず）をマイコン３６により制御することで、静電フィルター２０を所定量送って巻取ることが可能となる。それにより、吸気口１８に、静電フィルター２０の新しい部分が更新されて配置される。
【００５０】
なお、吸気ファン１６、排気ファン２３、巻取り軸３１ｂ等の駆動の制御に必要な環境要因を検出するために、ランプ１および液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂの近辺に温度センサ３８が、吸気口１８の外気側に外部気圧センサ３９ａが、プロジェクター内部に内部気圧センサ３９ｂが配置されている。但し、気圧センサは、本実施の形態では用いられない。
【００５１】
マイコン３６は、温度センサ３８の温度検出結果を所定時間ごとに監視し、検出される温度に応じて吸気ファン１６および排気ファン２３の回転数を制御する。すなわち、温度が高ければ吸気ファン１６および排気ファン２３の回転数を上げて取り込むフレッシュエアーの量を増大させ、また温度が十分に低ければ、吸気ファン１６および排気ファン２３の回転数を下げる。
【００５２】
また、マイコン３６は、プロジェクターが使用されている時間、すなわち、ランプ１が点灯し画像表示を行った画像表示時間を計測し保存する機能を有している。この画像表示時間の計測値は、一旦ランプが消灯されプロジェクターの電源がオフされても、それまでの画像表示時間の累積値が保存される。したがって、次に電源をオンしてランプ１を点灯させ画像を表示すると、保存されていた表示時間の計測値に加算して計測を続ける。この画像表示時間の累積値を累積表示時間Σｔと記す。
【００５３】
またマイコン３６には、フィルターを更新する時間間隔、すなわち静電フィルター２０を巻き取って吸気口１８に新鮮なフィルター面を配置した後、次に、静電フィルター２０の汚れ（目詰まりと同意）に応じて再度フィルターを更新するまでの時間間隔が設定され、保存されている。つまり、静電フィルター２０が埃やゴミなどの吸着などによって汚れて、プロジェクター内部に取り込むフレッシュエアーの量が減る事態に対処するために、どの程度の累積表示時間Σｔが経過したとき、静電フィルター２０を更新しなければならないか、という時間データである。この時間データを更新基準時間Σｔ１とする。
【００５４】
以上のように構成されたプロジェクターにおいて、フィルターを更新するための制御方法について述べる。本実施の形態のプロジェクターの動作を、図２にフローチャートで示す。
【００５５】
まず電源がオンされると（ステップＳ１）、ランプ１が点灯して（ステップＳ２）、画像表示が行われる（ステップＳ３ａ）。画像表示の開始とともに、吸気ファン１６および排気ファン２３の運転も開始される。ステップＳ３ａではまた、マイコン３６により画像表示時間、すなわち累積表示時間Σｔの計測が行われる。上述のとおり、一旦ランプが消灯され画像表示が停止されても、次に電源をオンして画像表示が再開されると、画像表示時間が累計され、累積表示時間Σｔとして計測される。
【００５６】
画像を表示すると、吸気口１８に設置された静電フィルター２０を通過して外気がフレッシュエアーとしてプロジェクター内部に取り込まれる。これに伴い、静電フィルター２０にはゴミや埃が付着して、使用時間とともにプロジェクター内部に取り込むフレッシュエアーの量が減少する。結果として、プロジェクター内部の温度が上昇する。
【００５７】
ステップＳ３ａの開始後、マイコン３６はステップＳ３ａでの計測に基づき、累積表示時間Σｔを更新基準時間Σｔ１と比較する（ステップＳ４ａ）。比較の結果、
Σｔ≧Σｔ１
となったときに、マイコン３６は、巻取り軸３１ｂの駆動を制御して、静電フィルター２０を所定量巻取り、静電フィルター２０の濾過面を更新する制御を行う（ステップＳ５）。巻取り量は、吸気口１８の全開口面積よりも小さい範囲、たとえば全開口面積の１／２もしくは１／３に設定される。
【００５８】
静電フィルター２０の濾過面の更新を行った後、ステップＳ３ａに戻り、累積表示時間Σｔを０にリセットして、新たに累積表示時間Σｔの計測を開始する。このように、累積表示時間Σｔが更新基準時間Σｔ１に達する毎に、静電フィルター２０の濾過面の更新を行う。
【００５９】
ここで、全開口面積の１／３ずつ巻取る（更新する）ことの利点について説明する。また比較対照として、従来例のプロジェクターのように、静電フィルター２０を更新する際に、吸気口１８の全開口面積を巻取る場合について説明する。この場合にも、マイコン３６は、静電フィルター２０を巻取り更新すべき経過時間のデータを予め保存しているものとし、これを更新基準時間Σｔ２とする。従って、従来例のプロジェクターでは、
Σｔ≧Σｔ２
となった際に、巻取り軸３１ｂの駆動を制御して、静電フィルター２０を吸気口１８の全開口面積に相当する範囲で巻取る。
【００６０】
本実施の形態における更新基準時間Σｔ１は、概略、
Σｔ２＝３×（Σｔ１）
となるように設定される。
【００６１】
即ち、吸気口１８の全開口面積に新しいフィルターが更新されて配置されるように巻取る従来例のプロジェクターと比較して、本実施の形態のプロジェクターでは、ほぼ１／３の時間が経過したときに、吸気口１８の全開口面積の１／３ずつ小刻みに巻取る制御を行う。
【００６２】
図３Ａは従来例のプロジェクターにおける、表示時間の経過に対する内部の温度変化を示したグラフである。図３Ｂは本実施の形態のプロジェクターにおける、表示時間の経過に対する内部の温度変化を示したグラフである。同図において、横軸は累積表示時間Σｔ、縦軸はプロジェクター内部の温度である。縦軸に示す内部の温度が上昇したことは、プロジェクター内部に取り込まれるフレッシュエアーの量が減少していることを意味する。
【００６３】
従来例のプロジェクター、本実施の形態のプロジェクターともに、時間経過に伴い静電フィルター２０にゴミや埃が付着して内部に取り込まれるフレッシュエアーの量が減少し、結果として内部の温度が上昇している。
【００６４】
従来例のプロジェクターでは、累積表示時間Σｔ＝更新基準時間Σｔ２になるまで、フィルターの巻取りが行なわれないため、Σｔ＝Σｔ２の直前でプロジェクター内部の温度が最大値になる。この時の温度をＴＥＭＰＭＡＸ−ａとし、この温度と前回フィルターを巻き取った直後の温度との差をΔＴＥＭＰ２とする。
【００６５】
一方、本実施の形態のプロジェクターでは、累積表示時間Σｔ＝更新基準時間Σｔ１になった時点で、吸気口１８の全開口面積の１／３だけが新しいフィルター部分に更新される。従って、Σｔ＝Σｔ１の直前でプロジェクター内部の温度が最大値になる。この時の温度をＴＥＭＰＭＡＸ−ｂとし、この温度と前回フィルターを巻き取った直後の温度との差をΔＴＥＭＰ１とする。
【００６６】
Σｔ２＝３×（Σｔ１）であるため、更新直前でのフィルターの汚れは、従来例に比べて本実施の形態のプロジェクターの方が少ないので、ＴＥＭＰＭＡＸ−ｂ＜ＴＥＭＰＭＡＸ−ａであることが判る。また、明らかに、ΔＴＥＭＰ１＜ΔＴＥＭＰ２であることが判る。
【００６７】
マイコン３６は、プロジェクター内部の温度の高さに応じて、吸気ファン１６および排気ファン２３の回転数を高くして、プロジェクターに取り込むおよび吐き出す空気量を多くして温度を下げるように制御する。フィルターが最も汚れているときの内部の温度については、上述のとおり、ＴＥＭＰＭＡＸ−ｂ＜ＴＥＭＰＭＡＸ−ａであり、本実施の形態のプロジェクターの方が、従来例のプロジェクターよりも低くすることができるため、結果としてファンの最大騒音値を下げることが可能となる。
【００６８】
更にフィルターを巻取る直前の最も汚れた状態と、巻取りが行なわれた直後の状態における温度差も、ΔＴＥＭＰ１＜ΔＴＥＭＰ２であるため、本実施の形態のプロジェクターは、従来例のプロジェクターに比較して、フィルター巻取り前後のファン回転数の急激な変化による不快な騒音変化を抑えることが可能である。
【００６９】
以上のとおり、本実施の形態のプロジェクターでは、ファン騒音の最大値について従来例のプロジェクターよりも小さくすることができるだけでなく、ファン騒音の最大変化値についても従来例のプロジェクターよりも小さくできる。
【００７０】
更に、本実施の形態の方法を採用しても、同一の表示時間に対して用意すべきフィルターの全長は、従来例のプロジェクターと同等でよい。
【００７１】
なお、フィルターを巻取る量は、吸気口１８の全開口面積よりも小さい範囲であれば、従来と比べて効果はあるが、明瞭な効果や制御の面で、１／２以下とし、望ましくは、１／２、または１／３が最適である。
【００７２】
（実施の形態２）
図４は、実施の形態２におけるプロジェクターのフィルター更新制御方法を示すフローチャートである。プロジェクターの構成は図１に示した装置と同様であり、本実施の形態は、温度センサ３８の検出する温度によってのみ巻取り軸３１ｂの駆動時期を制御する点が、実施の形態１と相違する。従って、本実施の形態では、累積表示時間に応じてフィルターを巻取る制御は行なわない。
【００７３】
この場合の比較対象とする従来例におけるプロジェクターのフィルター更新制御方法では、温度センサの検出値が所定の温度を超えたことを、フィルターがゴミや埃などで汚れている状況に対応させる。それに応じて静電フィルター２０を巻取り、吸気口１８の全開口面積に新しいフィルター部分が配置されるように制御する。
【００７４】
従来例におけるプロジェクターでフィルターを巻取る制御を行う基準の温度を更新基準温度ＴＥＭＰ２、本実施の形態のプロジェクターでフィルターを巻取る制御を行う基準の温度を更新基準温度ＴＥＭＰ１とする。更新基準温度ＴＥＭＰ１は、更新基準温度ＴＥＭＰ２よりも低く設定される。
【００７５】
本実施の形態におけるプロジェクターの動作を、図４にフローチャートで示す。図４において、マイコン３６が検出する温度をＴＥＭＰと記す。以下、本実施の形態のプロジェクターの動作について、図４を参照して説明する。なお、図２に示した実施の形態１における制御方法と同一のステップには、図２と同一の参照符号を付して、説明の繰り返しを簡略化する。
【００７６】
電源がオンされると（ステップＳ１）、ランプが点灯して（ステップＳ２）、画像表示が行われる（ステップＳ３ｂ）。ステップＳ３ｂ開始後、マイコン３６は予め設定された所定時間ごとに、温度センサ３８が検出する検出温度ＴＥＭＰと、更新基準温度ＴＥＭＰ１を比較する（ステップＳ４ｂ）。ＴＥＭＰがＴＥＭＰ１よりも小さい場合は、プロジェクター内部の温度が過度に上昇していないものと判断して、ステップＳ３ｂに戻り画像表示を継続する。検出温度ＴＥＭＰがＴＥＭＰ１以上になった時点で、マイコン３６は巻取り軸３１ｂの駆動を制御して、静電フィルター２０を吸気口１８の全開口面積分よりも小さい範囲、たとえば全開口面積の１／２もしくは１／３ずつ巻取る（ステップＳ５）。
【００７７】
即ち、従来例のプロジェクターのように吸気口１８の全開口面積が新しいフィルターにより更新されるように巻取るのではなく、実施の形態１のプロジェクターの制御方法と同様に、本実施形態のプロジェクターでは、吸気口１８の全開口面積の一部である例えば１／３ずつ小刻みに巻き取っていく。
【００７８】
静電フィルター２０の濾過面の更新を行った後、ステップＳ３ｂに戻り、画像表示を継続し、マイコン３６は所定時間ごとに、温度センサ３８が検出する検出温度ＴＥＭＰと、更新基準温度ＴＥＭＰ１を比較するステップＳ４ｂを繰り返す。このように、検出温度ＴＥＭＰが更新基準温度ＴＥＭＰ１に達する毎に、静電フィルター２０の濾過面の更新を行う。
【００７９】
本実施の形態の制御方法により、実施の形態１のプロジェクターのフィルター更新制御方法と同様に、ファン騒音の最大値を従来例のプロジェクターよりも小さく抑制できるとともに、ファン騒音の最大変化値についても従来例のプロジェクターよりも小さくできる。また、この方法を採用しても、用意すべきフィルターの全長は、従来例のプロジェクターと同等でよい。
【００８０】
なお、１回の更新時にフィルターを巻取る量は、実施の形態１と同様、吸気口１８の全開口面積の１／２以下とし、望ましくは、１／２、あるいは１／３が最適である。
【００８１】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３のプロジェクターのフィルター更新制御方法について、図５のフローチャートを参照して説明する。プロジェクターの構成は図１に示した装置と同様であり、本実施の形態は、図１に示した外部気圧センサ３９ａ、及び内部気圧センサ３９ｂの検出する気圧に基づいて巻取り軸３１ｂの駆動時期を制御する点が、実施の形態１及び２と相違する。なお、図２に示した実施の形態１における制御方法と同一のステップには、図２と同一の参照符号を付して、説明の繰り返しを簡略化する。
【００８２】
図１の吸気口１８の外気側に配置された外部気圧センサ３９ａの検出値を、Ｐ１と記す。プロジェクター内部に配置された内部気圧センサ３９ｂの検出値を、Ｐ２と記す。また、２つの気圧センサの差について、本体筐体１７内部の空気量が低下していると判定する閾値である更新基準気圧差をΔＰｔとする。
【００８３】
電源がオンされると（ステップＳ１）、ランプが点灯して（ステップＳ２）、画像表示が行われる（ステップＳ３ｂ）。マイコン３６は予め設定された所定時間ごとに、Ｐ１とＰ２の気圧差の絶対値｜Ｐ１−Ｐ２｜をΔＰｔと比較する（ステップＳ４ｃ）。｜Ｐ１−Ｐ２｜がΔＰｔよりも小さい場合は、プロジェクター内部の空気量が低下していないと判断して、ステップＳ３ｂに戻り、画像表示を継続する。
【００８４】
｜Ｐ１−Ｐ２｜≧ΔＰｔとなった時点で、静電フィルター２０が汚れているために吸気口１８から取り込まれている空気量が低下していると判定する。それにより、巻取り軸３１ｂの駆動を制御して静電フィルター２０を巻取り、吸気口１８に新しい部分を配置する（ステップＳ５）。
【００８５】
この場合の比較対照となる従来例におけるプロジェクターの制御方法においても、２つの気圧センサの差があらかじめ設定された更新基準気圧差ΔＰｃｔよりも大きくなれば、静電フィルター２０が汚れており、そのために吸気口１８から取り込まれる空気量が低下していると判断する。その結果、静電フィルター２０を巻取る動作が行われる。但し、吸気口１８の全開口面積に新しいフィルター部分が配置されるように制御する。
【００８６】
また、従来例における更新基準気圧差ΔＰｃｔに対して、本実施の形態のプロジェクターにおける更新基準気圧差ΔＰｔは、ΔＰｔ＜ΔＰｃｔの関係となるように設定される。
【００８７】
以上のように、本実施の形態のプロジェクターでは、ΔＰｃｔよりも小さいΔＰｔになった時点で、マイコン３６は巻取り軸３１ｂの駆動を制御して、静電フィルター２０を吸気口１８の全開口面積よりも小さい範囲、たとえば全開口面積の１／２もしくは１／３ずつ巻取る。
【００８８】
即ち、実施の形態１及び２のプロジェクターの制御方法と同様に、吸気口１８の全開口面積に新しいフィルターが設置されるように巻取る従来例のプロジェクターとは異なり、本実施の形態のプロジェクターでは、例えば全開口面積の１／３ずつ小刻みに巻き取っていくことになる。
【００８９】
これによって、実施の形態１及び２の場合と同様に、ファン騒音の最大値を従来例のプロジェクターよりも小さく抑制できるとともに、ファン騒音の最大変化値についても従来例のプロジェクターよりも小さくできる。また、この方法を採用しても、用意すべきフィルターの全長は、従来例のプロジェクターと同等でよい。
【００９０】
なお、１回の更新時にフィルターを巻取る量は、実施の形態１と同様、吸気口１８の全開口面積の１／２以下とし、望ましくは、１／２、１／３が最適である。
【００９１】
また、実施の形態１〜３の構成を組み合わせる、すなわち累積表示時間、検出温度、及び検出気圧のうちのいずれか２種、または全てを組み合わせた構成とすることもできる。
【００９２】
（実施の形態４）
図６は、実施の形態４におけるプロジェクターを示す断面図である。プロジェクターの構成は、基本的には図１に示した装置と同様である。図１の構成と相違する点は、温度センサ３８、外部気圧センサ３９ａ、及び内部気圧センサ３９ｂに代えて、排気温度センサ４０、外気温度センサ４１、及び風量センサ４２が設けられていることである。
【００９３】
排気温度センサ４０は、排気ファン２３の近傍に配置される。排気温度センサ４０の配置は、少なくとも光学ユニット３を通過した後の状態における空気が通過する領域に設定される。外気温度センサ４１は、吸気口１８の外気側に配置される。風量センサ４２は、吸気ファン１６の吐出口近傍に配置される。あるいは、風量測定用の導風路を設け、その導風路中に風量センサ４２を取り付けることが望ましい。
【００９４】
風量センサ４２としては、一般的に用いられる構造、例えば、発熱素子とそれに対向させた温度検出素子を有する構造のものを用いることができる。すなわち、気流による冷却効果が風量に応じて変化し、温度検出素子の検出温度Ｔｆ℃が変化することに基づき風量を検出する構造である。すなわち、検出温度Ｔｆ℃が風量に対応する。従って、以下の記載では、風量センサ４２が検出する風量をＴｆ℃で表す。但し、外気温度による特性の変動を、外気温度センサ４１が検出する外気温度に基づいて補償することが望ましい。また、他の構成の風量センサを用いることもできる。
【００９５】
風量センサ４２は、静電フィルター２０の目詰まりの度合いを検出するために用いられる。吸気ファン１６を駆動するモータの出力が同じであれば、静電フィルター２０の目詰まりの度合いに応じて、吸気ファン１６により吸入される空気の風量が変化する。すなわち、風量センサ４２が検出する風量が少なくなるほど、静電フィルター２０の目詰まりの度合いが高くなったことを意味する。風量に対応する上記検出温度Ｔｆ℃の値が、目詰まりの度合いに対応する。
【００９６】
図７は、本実施の形態におけるプロジェクターのフィルター更新制御方法を示すフローチャートである。
【００９７】
図示は省略されているが、プロジェクターの電源をオンにすると、吸気ファン１６および排気ファン２３の運転も開始され、以下の制御が開始される。まずステップＳ１１で、排気温度センサ４０が検出する排気温度が、７５℃（シャットダウン基準値）未満であるか否かが判定される。７５℃未満でない場合には、後述するステップＳ２１の処理が行われる。制御開始直後に７５℃未満であるか否かを判定するのは、プロジェクターの構成部品を温度的に保護するためである。７５℃未満であればステップＳ１２に進み、排気温度チェックが許可の状態か否かが判定される。
【００９８】
排気温度チェックは、電源オンから所定時間（待機時間）が経過している場合に許可される。排気温度チェックが許可されていなければ、スタートに戻る。この待機時間は、吸気ファン１６および排気ファン２３等の運転が立上がり安定する状態を待って、次のステップ１３での排気温度チェックを行うために設けられる。
【００９９】
排気温度チェック許可の状態になった後、ステップＳ１３に進み、排気温度が７３℃未満であるか否かが判定される。７３℃未満でなければステップＳ２０に進み、温度警告ＬＥＤ表示が行われ、フィルター更新制御はスタートに戻る。７３℃未満であればステップＳ１４に進み、排気温度が７１℃未満であるか否かが判定される。
【０１００】
排気温度が７１℃未満でなければ、直ちにステップＳ１６に進み、排気温度が７１℃未満であれば、温度警告ＬＥＤの表示を解除（ステップＳ１５）した後、ステップＳ１６に進む。ステップＳ１６では、排気温度が７０℃（排気温度基準値）以上であるか否かが判定される。排気温度が７０℃以上でなければ、フィルター更新制御はスタートに戻る。排気温度が７０℃以上であれば、ステップＳ１７に進み、風量センサ４２が検出する風量Ｔｆが、所定の閾値Ｔｆｔと比較される。
【０１０１】
ステップＳ１７において、風量Ｔｆが所定の閾値Ｔｆｔ以上であれば、フィルター更新制御はスタートに戻る。風量が所定の閾値Ｔｆｔ未満であれば、静電フィルター２０の目詰まりが所定の度合い以上に進んでいるものと判定され、ステップＳ１８に進む。ステップＳ１８では、静電フィルター２０更新の必要性を判定する要因として、前回のフィルター巻取り時からの累積表示時間が、４０時間以上経過しているか否かが判定される。４０時間以上経過していなければ、フィルター更新制御はスタートに戻る。４０時間以上経過していれば、ステップＳ１９に進み、静電フィルター２０が巻き取られる。巻取り量は、実施の形態１〜３と同様、吸気口１８の全開口面積よりも小さい範囲に設定される。
【０１０２】
ステップＳ１１において、排気温度が７５℃未満でなかったために、ステップＳ２１に進んだ場合には、静電フィルター２０の巻き取り（ステップ１９と同様の）が行われる。さらにステップＳ２２に進み、２分経過した後にステップＳ２３に進み、風量センサ４２が検出する風量Ｔｆが所定の閾値Ｔｆｔと比較される。風量が閾値Ｔｆｔ以上でなければ、ステップＳ２４に進み、プロジェクターはシャットダウン（温度シャットダウン）する。風量が閾値Ｔｆｔ以上であれば、フィルター更新制御はスタートに戻る。なお、ステップＳ２２で２分の経過を待つのは、フィルター更新の後、風量センサ４２の検出値が安定するのに３０秒程度を要するためである。この時間は、風量センサ４２の構成や設置状況によって変化するため、装置毎に最適化する必要がある。
【０１０３】
（実施の形態５）
図８は、実施の形態５におけるプロジェクターのフィルター更新制御方法を示すフローチャートである。プロジェクターの構成は、図６に示した実施の形態４における装置と同様である。本実施の形態におけるフィルター更新制御方法について、以下に説明する。
【０１０４】
図８には図示が省略されているが、プロジェクターの電源をオンにすると、吸気ファン１６および排気ファン２３の運転も開始され、以下の制御が開始される。まず、ステップＳ３０において、排気フラグオン（内容については後述）からの経過時間が２０時間未満か否かが判定される。２０時間未満ではない、すなわち２０時間を経過していれば排気フラグをクリアし（ステップＳ３１）、ステップＳ３２に進む。２０時間未満であれば、直ちにステップＳ３２に進む。
【０１０５】
ステップＳ３２では、排気温度センサ４０が検出する排気温度が７５℃（シャットダウン基準値）未満であるか否かが判定される。７５℃未満でない場合には、ステップＳ４４に進み、プロジェクターはシャットダウン（温度シャットダウン）する。７５℃未満であれば、ステップＳ３３及びＳ４２が、並行して行われる。
【０１０６】
ステップＳ３３では、排気温度が７３℃未満であるか否かが判定される。７３℃未満でなければステップＳ３７に進み、温度警告ＬＥＤ表示が行われ、フィルター更新制御はスタートに戻る。７３℃未満であればステップＳ３４に進み、排気温度チェック許可の状態か否かが判定される。排気温度チェックは、電源オンから所定時間（待機時間）が経過している場合に許可される。排気温度チェックが許可されていなければ、スタートに戻る。
【０１０７】
ステップＳ３３の後、ステップＳ３４で排気温度チェック許可の状態でありと判定された場合には、ステップＳ３５に進み、排気温度が７１℃（排気温度基準値）未満であるか否かが判定される。排気温度が７１℃未満であれば、温度警告ＬＥＤの表示を解除（ステップＳ３６）した後、フィルター更新制御はスタートに戻る。排気温度が７１℃未満でなければ、ステップＳ３８に進み、排気フラグがなしであるか否かが判定される。排気フラグがなしでなければ（排気フラグあり）、フィルター更新制御はスタートに戻る。排気フラグがなければステップＳ３９に進み、排気フラグをオンにする。この排気フラグは、排気温度の上昇を要因として静電フィルター２０が巻取られたことを示す。
【０１０８】
次にステップＳ４０に進み、静電フィルター２０が巻き取られる。巻取り量は、実施の形態１〜３と同様、吸気口１８の全開口面積よりも小さい範囲に設定される。静電フィルター２０が巻き取られた後、２分間の排気温度チェックの停止状態に入る（ステップＳ４１）。２分間の停止状態が経過した後、フィルター更新制御はスタートに戻る。この２分間の排気温度チェックの停止については後述する。
【０１０９】
次に、ステップＳ３２で排気温度が７５℃未満と判定された場合の、上述のステップＳ３３と並行して処理されるステップＳ４２について説明する。ステップＳ４２では、風量センサ４２が検出する風量Ｔｆが所定の閾値Ｔｆｔと比較される。風量Ｔｆが所定の閾値Ｔｆｔ未満であれば、ステップＳ３３に進み、上述の処理が行われる。風量Ｔｆが閾値Ｔｆｔ以上であれば、ステップＳ４３に進む。
【０１１０】
ステップＳ４３では、静電フィルター２０の更新の必要性を判定する要因として、前回のフィルター巻取り時からの累積表示時間が、２０時間未満か否かが判定される。２０時間未満であれば、フィルター更新制御はスタートに戻る。２０時間未満でなければ、すなわち２０時間を経過していれば、ステップＳ４０に進み、静電フィルター２０が巻き取られる。その後、２分間の排気温度チェックの停止状態（ステップＳ４１）を経て、フィルター更新制御はスタートに戻る。
【０１１１】
ステップＳ４１の２分間の排気温度チェックの停止は、静電フィルター２０の巻取り直後、排気温度センサ４０が風量センサ４２よりも遅れて応答することを考慮したものである。すなわち、ステップＳ４３からステップＳ４０に進んだ場合に、フィルター更新により通気が改善されても、排気温度センサ４０が応答しきれず、排気温度が高い状態を出力している場合がある。その場合に排気温度チェックが直ちに開始されると、排気温度の高さが原因となって再度、静電フィルター２０の巻取りが行われることになる。これに対して、排気温度チェックを停止する期間を設ければ、そのような事態の発生を回避することができる。
【０１１２】
なお、実施の形態４では、図７のステップＳ１８で判定する累積表示時間が４０時間に設定されているのに対して、実施の形態５では、図８のステップＳ４３で判定する累積表示時間は２０時間に設定されている。この相違は、設定時間が環境に応じて最適化され、限定されるものではないことを意味する。この設定時間は、風量センサ４２の検出値に基づく制御を留保する動作を決めるものである。そのように留保すべき時間は、更新が行われたフィルターが汚染により所定の状態に目詰まりするまでの累積表示時間に対応させて設定される。フィルターが目詰まりするまでの累積表示時間は、プロジェクターを使用する環境によって相違し、例えば、設定値を１時間とすべき場合もある。
【０１１３】
以上の実施の形態では液晶プロジェクターの場合について述べたが、表示デバイスとしては液晶に限らず、例えばＤＭＤを用いた場合であっても、本発明を同様に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
本発明によれば、使用による汚れに応じて自動的に行われる吸気口に面するフィルターの更新に伴う、ファンの駆動による騒音、あるいはファン回転数の変化による騒音の変化を最小限に抑えることができ、液晶表示素子やＤＭＤを用いたプロジェクターに有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】本発明の実施の形態１〜３におけるプロジェクターの構成を示す断面図
【図２】実施の形態１におけるフィルター更新の制御方法を示すフローチャート
【図３Ａ】従来例のプロジェクターにおける、画像表示経過時間に対する装置内部の温度変化を示すグラフ
【図３Ｂ】実施の形態１のプロジェクターにおける、画像表示経過時間に対する装置内部の温度変化を示すグラフ
【図４】実施の形態２におけるフィルター更新の制御方法を示すフローチャート
【図５】実施の形態３におけるフィルター更新の制御方法を示すフローチャート
【図６】実施の形態４におけるプロジェクターの構成を示す断面図
【図７】実施の形態４におけるフィルター更新の制御方法を示すフローチャート
【図８】実施の形態５におけるフィルター更新の制御方法を示すフローチャート
【符号の説明】
【０１１６】
１  ランプ
２  反射鏡
３  光学ユニット
４、５  ダイクロイックミラー
６、７、８  全反射ミラー
９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ  入射側偏光板
１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂ  液晶パネル
１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ  出射側偏光板
１２Ｒ、１２Ｂ  ダイクロイック反射膜
１３  合成プリズム
１４  投写レンズ
１５  電源ユニット
１６  吸気ファン
１７  筐体
１８  吸気口
１９  フィルター部
２０  静電フィルター
２１  光学ユニットダクト
２１ａ  壁面
２２Ｂ  青用開口
２２Ｇ  緑用開口
２２Ｒ  赤用開口
２３  排気ファン
２４  排気口
２５  窓部材
２６  吸気ダクト
２７、２８、２９  緩衝材
３０  フィルターカセット
３１ａ  ロール軸
３１ｂ  巻取り軸
３２  カセット筐体
３２ａ  底部
３３  開口部
３４  中継回転軸
３５  走行量モニター軸
３６  マイコン
３７  押圧機構
３８  温度センサ
３９ａ  外部気圧センサ
３９ｂ  内部気圧センサ
４０  排気温度センサ
４１  外気温度センサ
４２  風量センサ
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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