(57)【要約】本発明は、室温付近の温度で容易に有機液体をゲル化する方法ならびにオルガノゲルを提供することを目的とする。この目的のために、以下の式：【化１】2008136495.tif 000010（ここで、ｍは６、７または８である。）で表されるシクロデキストリンを含有することを特徴とする、有機液体を固形化するためのオルガノゲル化組成物を使用する。
2008136495.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の式：
【化１】
2008136495.tif 000007
（ここで、ｍは６、７または８である。）
で表されるシクロデキストリンを含有することを特徴とする、有機液体をゲル化するためのオルガノゲル化組成物。
【請求項２】
シクロデキストリンが超分子集合体を形成していることを特徴とする、請求項１に記載のオルガノゲル化組成物。
【請求項３】
以下の式：
【化２】
2008136495.tif 000008
（ここで、ｍは６、７または８である。）
で表されるシクロデキストリンを含有するオルガノゲル化組成物と、有機液体とから形成される、オルガノゲル。
【請求項４】
シクロデキストリンが超分子集合体を形成していることを特徴とする、請求項３に記載のオルガノゲル。
【請求項５】
シクロデキストリンの超分子集合体が、チャンネル型シクロデキストリンである、請求項４に記載のオルガノゲル。
【請求項６】
有機液体が、有機溶剤、絶縁油、機械油、食用油、熱媒体、潤滑油、可塑剤、溶剤、塗料及びインキ及びこれらの混合物を含む、請求項３〜５のいずれかに記載のオルガノゲル。
【請求項７】
以下の式：
【化３】
2008136495.tif 000009
（ここで、ｍは６、７または８である。）
で表されるシクロデキストリンを含有するオルガノゲル化組成物と、有機液体とを混合し、撹拌することを特徴とする、オルガノゲルの製造方法。
【請求項８】
シクロデキストリンが超分子集合体を形成していることを特徴とする、請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
シクロデキストリンの超分子集合体が、チャンネル型シクロデキストリンである、請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
有機液体が、有機溶剤、絶縁油、機械油、食用油、熱媒体、潤滑油、可塑剤、溶剤、塗料及びインキ及びこれらの混合物を含む、請求項７〜８のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オルガノゲル及びオルガノゲルの製造方法に関する。より詳細には、有機液体を固化或いはゲル化することにより、運搬、廃棄、保存に便利で、かつ機能性食品等の食用にも用いることが可能なオルガノゲル及びかかるオルガノゲルを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁油、機械油、熱媒体、潤滑油等に代表される油組成物は、基材となる油分の他、添加剤や不純物が含まれた混合系となっており、廃棄が困難である場合がある。油組成物だけでなく広く産業界で用いられている有機溶剤は、種々の成分を溶解しやすいため、例えばハロゲン化芳香族化合物（ダイオキシン、ポリクロロビフェニル類等）等の毒性成分が含まれていることもあり、容易に運搬できない場合もある。また、環境の影響を受けやすい（例えば酸化しやすい等）油組成物ならびに有機液体は、保管が困難である場合もある。
一方、各種植物油及び動物油に代表される食用油は、主に家庭で使用され、使用後は廃棄する必要があるが、その多くは排水溝にそのまま流され、水質を汚染する原因となっている。使用済み食用油をゲル化して廃棄させるための製品（例えば、水素添加ひまし油や、１２−ヒドロキシステアリン酸等）が市販されているが、食用油が高温のうちに該製品を添加混合しなければならないなど、使用に不便な点が多く、日常的に簡便に使用されるに至っていない。また、油吸収性のスポンジ等網状構造物に油を吸収させることを目的とする製品が市販されているが、吸収可能な油の量に限りがあり、また吸収した油が漏れ出てくるなどの不都合があるため、こちらも日常的に使用されるには至っていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような現状に鑑み、本発明者らは、室温付近の温度で容易に油組成物ならびに有機溶剤等の有機液体を固化或いはゲル化する方法を鋭意検討したところ、シクロデキストリンの超分子集合体に、有機液体を固化或いはゲル化する作用があることを発見し、本発明を完成するに至った。本発明の態様は以下の通りである：
１．以下の式：
【化１】
2008136495.tif 000003
（ここで、ｍは６、７または８である。）
で表されるシクロデキストリンを含有することを特徴とする、有機液体をゲル化するためのオルガノゲル化組成物。
２．シクロデキストリンが超分子集合体を形成していることを特徴とする、上記１に記載のオルガノゲル化組成物。
３．以下の式：
【化２】
2008136495.tif 000004
（ここで、ｍは６、７または８である。）
で表されるシクロデキストリンを含有するオルガノゲル化組成物と、有機液体とから形成される、オルガノゲル。
４．シクロデキストリンが超分子集合体を形成していることを特徴とする、上記３に記載のオルガノゲル。
５．シクロデキストリンの超分子集合体が、チャンネル型シクロデキストリンである、上記４に記載のオルガノゲル。
６．有機液体が、有機溶剤、絶縁油、機械油、食用油、熱媒体、潤滑油、可塑剤、溶剤、塗料及びインキ及びこれらの混合物を含む、上記３〜５のいずれかに記載のオルガノゲル。
７．以下の式：
【化３】
2008136495.tif 000005
（ここで、ｍは６、７または８である。）
で表されるシクロデキストリンを含有するオルガノゲル化組成物と、有機液体とを混合し、撹拌することを特徴とする、オルガノゲルの製造方法。
８．シクロデキストリンが超分子集合体を形成していることを特徴とする、上記７に記載の製造方法。
９．シクロデキストリンの超分子集合体が、チャンネル型シクロデキストリンである、上記８に記載の製造方法。
１０．有機液体が、有機溶剤、絶縁油、機械油、食用油、熱媒体、潤滑油、可塑剤、溶剤、塗料及びインキ及びこれらの混合物を含む、上記７〜８のいずれかに記載の製造方法。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明を詳細に説明する。本発明の一の態様は、シクロデキストリンを含有することを特徴とする、有機液体をゲル化するためのオルガノゲル化組成物である。ここでシクロデキストリンとは、数分子のＤ−グルコースがα（１→４）グルコシド結合によって結合し、環状構造をとった環状オリゴ糖の一種であり、結合するＤ−グルコースの数に応じてα−（６個）、β−（７個）及びγ−シクロデキストリン（８個）が存在する。シクロデキストリンは環状構造の外側にヒドロキシ基を有しているため水溶性が高いが、空孔内部には疎水性分子を包接することが可能になっている。シクロデキストリンは、以下の式：
【化４】
2008136495.tif 000006
（ここでｍは６、７または８である。）で表される。
本発明のさらなる態様は、シクロデキストリンが超分子集合体を形成していることを特徴とする、オルガノゲル化組成物である。ここで「超分子集合体」とは、分子間の弱い相互作用（「分子間力」）によって、いくつかの分子が自発的に集合した会合体のことを指す。複数のシクロデキストリンが分子間力によって会合し、超分子集合体を形成することが知られている（Ｒｕｓａら、Ｉｎｃｌｕｓｉｏｎ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ  Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ  ｗｉｔｈ  ａ  Ｎｅｗ  Ｃｏｌｕｍｎａｒ  Ｃｙｃｌｏｄｅｘｔｒｉｎ  Ｈｏｓｔ，Ｌａｎｇｍｕｉｒ  ２００２，１８，１００１６−１００２３等）。本発明者らは、かかるシクロデキストリン超分子集合体の応用を鋭意検討したところ、シクロデキストリンの超分子集合体と有機液体とを混合すると、有機液体が固化或いはゲル化し、オルガノゲルを形成することを発見した。
シクロデキストリンの超分子集合体の模式図は、上記Ｒｕｓａら文献のほか、ＵｙａｒらのＰｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｓｔｙｒｅｎｅ  ｉｎ  Ｃｙｃｌｏｄｅｘｔｒｉｎ  Ｃｈａｎｎｅｌｓ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒａｐｉｄ  Ｃｏｍｍｕｎ．，２００４，２５，１３８２−１３８６にも例示されている。図１にシクロデキストリンの超分子集合体の例を示す。シクロデキストリンの超分子集合体として、例えば、チャンネル型、ケージ型、層状等のモデルが提唱されているが、本発明のオルガノゲルを製造するために特に有用なものは、シクロデキストリンのチャンネル型超分子集合体である。
本明細書において油組成物とは、一般的な油（絶縁油、機械油、食用油、熱媒体、潤滑油、可塑剤）に、１以上の他の成分が溶解した混合物であっても良いことを意味するものである。すなわち、油は一般に種々の成分を溶解可能であるので、各種有機物や無機物、及び溶剤などの複数の成分が溶解した組成物の形で存在することが多い。特に使用後の油には種々の成分が溶解しうる。したがって本明細書では、純粋の油を含め、混合物の形態の油をも総称して「油組成物」と呼ぶものとする。すなわち、塗料やインキのような、油成分と溶剤ならびに顔料等との混合物も本発明における油組成物である。
また本発明のオルガノゲル化組成物により固化或いはゲル化することができる有機液体は、上記油組成物の他、広く産業界で用いられる有機溶剤を含むものとする。有機溶剤は一般に良溶媒であり、種々の成分を溶解可能であるので、各種有機物や無機物、及び溶剤などの複数の成分が溶解した組成物の形で存在することがある。したがって本明細書では、単一種類の有機溶剤を含め、混合物の形態の有機溶剤をも総称して「有機溶剤」と呼ぶものとする。すなわち、化学反応終了後の反応液等も本発明における有機溶剤である。本明細書においては「油組成物」と「有機溶剤」とをまとめて「有機液体」と称する。なお、本明細書における「有機液体」であるかどうかの目安として、水に対する溶解度（２０℃）が７．８重量％以下であることが挙げられる。あるいは溶解度パラメータが７．０〜１４．４であることも別の指標となりうる。溶解度パラメータについては「高分子データハンドブック（基礎編）」高分子学会編を参照されたい。
上述の通り、本発明者らはシクロデキストリンの超分子集合体と有機液体とを混合し、撹拌すると、有機液体がゲル化し、オルガノゲルを形成することを発見した。ここで本発明で形成される「オルガノゲル」とは、上記の有機液体が、見た目上固形の状態となったものを指す。すなわち、オルガノゲルは周囲温度雰囲気下において一定の固体の形状を有している。オルガノゲルを入れた容器を横にする或いは逆さにしても、当該オルガノゲルの形状は変化せず、たとえ変化したとしてもごくわずかである。オルガノゲルは通常は弾性を有しているが、場合によっては、弾性を有しない、いわゆる堅い固体の状態のこともあり得る。本明細書における「オルガノゲル」であるかどうかの目安として、水に対する溶解度（２０℃）が７．８重量％以下である有機液体をゲル化したものであることが挙げられる。あるいは有機液体の溶解度パラメータが７．０〜１４．４であることも別の指標となりうる。
シクロデキストリンの超分子集合体と有機液体とを混合すると有機液体がゲル化する仕組みについては明らかではない。しかし本発明者らは、特定の形態（例えば、一列に並ぶ等）に集合したシクロデキストリンの疎水性部位（空孔）に有機液体が包接され、結果としてシクロデキストリン部分と有機液体とが網状構造体あるいは擬似的な網状構造体を形成してゲル化するのではないかと考えている。ゲル化は常温付近で進行し、従来の食用油ゲル化剤のように油組成物を高温にする必要がない。またスポンジ等に油組成物を吸収させた場合のように、一度吸収された油が漏れ出てくるなどの不都合が起こりにくく、安定なゲル形態を維持することができる。従来液状のまま保管していた絶縁油を本発明に従うオルガノゲルの形態で保管することにより、油の流出等のおそれなく、安全に保管することが可能である。
さらに本発明においてゲル化機能を有するシクロデキストリンの超分子集合体は、食用であり人体に安全な物質である。したがって、家庭における食用油ゲル化剤として使用し、万一それが口に入るようなことがあっても、人体に悪影響を及ぼすおそれがない。
このように、シクロデキストリンの超分子集合体が食用であることに起因して、本発明のオルガノゲルには非常に有用な用途が存在する。例えば、人体に有益な成分であるが常温で酸化しやすい等、使用に際して不都合のある成分をシクロデキストリンの超分子集合体でゲル化し、これを機能性食品として摂取することができる。あるいは、魚油、肝油等の油脂類をシクロデキストリンの超分子集合体でゲル化したものを、サプリメントとして摂取することも可能である。例として、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）等の不飽和脂肪酸類、油脂類、ビタミン誘導体、カロテノイド類等を、この目的で使用することができる。さらに、食用たり得る安全なシクロデキストリンの超分子集合体を利用して、テルペン化合物、エッセンシャルオイル、アロマオイル等に代表される香油或いは香料をゲル化すると、芳香剤やインテリアとして利用することも可能である。したがってこのような目的で本発明のオルガノゲルを用いる場合は、不飽和脂肪酸類、油脂類、ビタミン誘導体、カロテノイド類、香料等の脂溶性成分も本発明の「油組成物」と呼ぶべきである。
さらに、食用油を本発明のオルガノゲルとすれば、酸化等の環境による劣化を防ぐことができるので保存に便利であり、使用に際して必要量を切り出し、固形のまま加熱すれば通常の食用油として使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
図１はシクロデキストリンの超分子集合体の模式図である。（ａ）かご型、（ｂ）層状、（ｃ）チャンネル型を表す。
図２は本発明のオルガノゲル（絶縁油、右）と、比較実施例１により得られた物質（左）の写真である。
図３は本発明のオルガノゲル（サラダ油、右）と、比較実施例１により得られた物質（左）の写真である。
図４は本発明のオルガノゲル（オリーブ油、右）と、比較実施例１により得られた物質（左）の写真である。
図５は本発明のオルガノゲル（ＤＨＡ、右）と、比較実施例１により得られた物質（左）の写真である。
図６は本発明のオルガノゲル（トルエン、右）と、比較実施例１により得られた物質（左）の写真である。
図７はチャンネル型γ−シクロデキストリンのＸ線回折パターンの例である。
図８は本発明のオルガノゲル（大豆油）の写真である。
図９は本発明のオルガノゲル（ベンゼン）の写真である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明のオルガノゲルを製造する方法を説明する。
シクロデキストリンとして、市販のα−、β−及びγ−シクロデキストリンを使用することができる。シクロデキストリンの超分子集合体は、シクロデキストリン水溶液を激しく撹拌した有機溶媒中に滴下して結晶化させることにより形成することができる。チャンネル型γ−シクロデキストリンの製造は例えば以下のように行う：
γ−シクロデキストリンを水（好ましくはイオン交換水）に溶解し、室温〜６０℃の温度で１０時間以上、好ましくは１５時間以上撹拌する。このようにして得たγ−シクロデキストリン水溶液を、激しく撹拌した有機溶媒に滴下する。撹拌の際、加温や冷却は特に必要なく、チャンネル化は室温で好ましく進行する。好ましい有機溶媒として、アセトン、酢酸エチル、トルエン、ベンゼン、クロロホルム、テトラヒドロフラン、イソプロパノール等が挙げられ、特に好ましい有機溶媒はアセトンである。撹拌下の好適な有機溶媒にγ−シクロデキストリン水溶液を滴下すると、γ−シクロデキストリンが頭−頭及び尾−尾で会合して筒状になり、チャンネル型を形成する。このように形成された結晶を吸引濾過し、得られた結晶を洗浄して乾燥すると、チャンネル型γ−シクロデキストリンが得られる。チャンネル型γ−シクロデキストリンの形成は、主にＸ線回折により確認することができる。図７に示すように、２θ＝６．５°に特徴的なピークが観測されるので、これをもってチャンネル型シクロデキストリンの形成を確認することができる。γ−シクロデキストリンの他、α−及びβ−シクロデキストリンも超分子集合体を形成することができ、これらのチャンネル型集合体を形成することもまた可能である。
得られたチャンネル型シクロデキストリンと有機液体とを、０．１：１〜１：１（重量比）の割合で混合し、穏やかに撹拌すると、数秒間〜数分間で有機液体がゲル化し、本発明のオルガノゲルとなる。有機液体としては、上述の通り有機溶剤、絶縁油、機械油、食用油、熱媒体、潤滑油、可塑剤、溶剤、塗料及びインキ及びこれらの混合物等が挙げられる。ゲル化した有機液体は、室温で安定な固体形状であり、有機液体成分が漏れ出てくるなどの不都合がない。また液体よりも安定性が高く、保存に便利である。ゲル化剤として働くシクロデキストリンは食用であり、人体に大きな害を及ぼさないため、例えば本発明のオルガノゲルを食用油（サラダオイル、天ぷら油、オリーブオイル、ごま油、グレープシードオイル等）で調製すれば、保存安定性の高い固形食用油が得られ、使用に際して必要量を切り出す等の用い方が可能である。さらに不飽和脂肪酸類や高機能性油脂、ビタミン誘導体、カロテノイド類、テルペン化合物、エッセンシャルオイル、アロマオイル等を用いて本発明のオルガノゲルを調製すると、各種機能性食品あるいはサプリメントとしての利用あるいはインテリア製品、芳香剤としての利用が可能である。
【実施例】
【０００７】
［合成例１］チャンネル型γ−シクロデキストリンの調製
５００ｍｌのナスフラスコに入れたγ−シクロデキストリン（γ−ＣＤ）（Ｗａｃｋｅｒ）（４５ｇ）をイオン交換水（２００ｍｌ）に溶かし、５０℃で２０時間撹拌した。そのγ−ＣＤ水溶液を、激しく撹拌したアセトン（１．２５ｌ）に滴下した。析出した結晶を吸引濾過した後、その得られた結晶をアセトンで洗浄し、３日間自然乾燥した。４６．４５ｇのチャンネル型γ−ＣＤが得られた。
［合成例２］チャンネル型α−シクロデキストリンの調製
５０ｍＬのナスフラスコに入れたα−シクロデキストリン（α−ＣＤ）（Ｗａｋｏ）（１．８３ｇ）をイオン交換水１２．５ｍＬに溶かし、５０℃で１時間撹拌した。そのα−ＣＤ水溶液を、激しく撹拌したアセトン５０ｍＬに滴下した。析出した結晶を吸引濾過した後、その得られた結晶をアセトンで洗浄し、３日間自然乾燥した。１．１８ｇのチャンネル型α−ＣＤが得られた。
［実施例１］絶縁油オルガノゲルの製造
合成例１で調製したチャンネル型γ−ＣＤ（１７４ｍｇ）を３ｍＬのサンプル管に入れ、絶縁油（谷口石油精製株式会社）１７４ｍｇを加えて撹拌した。数秒間経過後、絶縁油がゲル化した。
［実施例２〜４］
チャンネル型γ−ＣＤと絶縁油との混合比を変え、実施例１を繰り返した。両者の比は以下の通りである：
実施例２：チャンネル型γ−ＣＤ  １８９ｍｇ／絶縁油  ５６７ｍｇ
実施例３：チャンネル型γ−ＣＤ  ８ｇ／絶縁油  １２ｇ
実施例４：チャンネル型γ−ＣＤ  ８ｇ／絶縁油  ２４ｇ
いずれの実施例においても、チャンネル型γ−ＣＤと絶縁油とを混合して撹拌すると、数秒間経過後に絶縁油がゲル化した。
［比較実施例１］
チャンネル型でないγ−ＣＤ（ネイティブγ−ＣＤ）（８ｇ）をサンプル管に入れ、絶縁油２４ｇを加えて撹拌したが、絶縁油はゲル化しなかった。図２は、実施例４と比較実施例１の結果を示す写真である。実施例４の方法により得られた物質は、サンプル管を横倒しにしても流動せず、絶縁油がゲル化していることが明らかである。これに対し、比較実施例１の方法により得られた物質は、サンプル管を横倒しにすると流動し、絶縁油はゲル化していないことがわかった。
［実施例５〜７］
合成例１で調製したチャンネル型γ−ＣＤを用いて、各種油組成物をゲル化することができるかどうか確認した。用いた油は、実施例５＝サラダ油（日清）、実施例６＝オリーブ油（味の素）及び実施例７＝ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）（Ｃａｙｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）である。
いずれの実施例も、油成分１ｇに対してチャンネル型γ−ＣＤを０．４ｇ加えた。室温で数秒間の後には油成分がゲル化した。図３〜５に、実施例５〜７（各々右）と比較実施例１（各々左）の結果を示す。実施例５〜７の方法により得られた物質は、サンプル管を横倒しにしても流動せず、これら油成分がゲル化していることが明らかである。
［実施例８〜１８］
合成例１で調製したチャンネル型γ−ＣＤを用いて、各種有機溶剤をゲル化することができるかどうか確認した。用いた有機溶剤は、実施例８＝トルエン、実施例９＝ヘキサン、実施例１０＝ベンゼン、実施例１１＝四塩化炭素、実施例１２＝酢酸エチル、実施例１３＝キシレン、実施例１４＝クロロホルム、実施例１５＝ジエチルエーテル、実施例１６＝ジクロロメタン、実施例１７＝ｔ−ブチルエチルエーテル及び実施例１８＝ｔ−ブチルメチルエーテル、である。
いずれの実施例も有機溶剤１．５ｇに対してチャンネル型γ−ＣＤを０．５ｇ加えた。室温で数秒間の後には有機溶剤ゲル化した。有機溶剤を用いた実験の代表として図６にトルエンをゲル化した様子を示す。サンプル管を横倒しにしても流動せず、トルエンがゲル化していることが明らかである。他の実施例も同様であった。
［実施例１９］
合成例２で調製したチャンネル型α−ＣＤ（１００ｍｇ）を３ｍＬのサンプル管に入れ、大豆油（Ｗａｋｏ）１６０μＬを加えて撹拌した。数秒後、大豆油がゲル化した。図８に、α−ＣＤを用いて大豆油をゲル化した様子を示す。サンプル管を横倒しにしてもゲルは流動せず、大豆油がゲル化していることが明らかである。
［実施例２０］
合成例２で調製したチャンネル型α−ＣＤ（１００ｍｇ）を３ｍＬのサンプル管に入れ、ベンゼン（Ｗａｋｏ）１６０μＬを加えて撹拌した。数秒後、ベンゼンがゲル化した。図９に、α−ＣＤを用いてベンゼンをゲル化した様子を示す。サンプル管を横倒しにしてもゲルは流動せず、ベンゼンがゲル化していることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
本発明のオルガノゲルは、安定性が高く取り扱い便利な固形状であり、油組成物や有機溶剤を含む有機液体の運搬、保存、廃棄などの側面において有用であるほか、有機液体を含む機能性食品またはサプリメントとしての利用も期待される。
【図１】
2008136495.tif 000011
【図７】
2008136495.tif 000012
【図２】
2008136495.tif 000013
【図３】
2008136495.tif 000014
【図４】
2008136495.tif 000015
【図５】
2008136495.tif 000016
【図６】
2008136495.tif 000017
【図８】
2008136495.tif 000018
【図９】
2008136495.tif 000019
【国際調査報告】
2008136495.tif 000020
2008136495.tif 000021
2008136495.tif 000022
2008136495.tif 000023
2008136495.tif 000024