【手続補正書】
【提出日】平成17年2月18日(2005.2.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキソ印刷版用の光重合性エレメントであって、
（ａ）支持体と、
（ｂ）前記支持体上に、結合剤、少なくとも１つのモノマー、光開始剤、オニウム塩、およびロイコ染料を含む光重合性エラストマー層とを備えており、ここで、前記オニウム塩が、ホスホニウム塩、セレノニウム塩、トリアリールセレノニウム塩、ヨードニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、スルホニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、ジアルキルフェナシルスルホニウム塩、トリアリールスルホキソニウム塩、アリールオキシジアリールスルホキソニウム塩、ジアルキルフェナシルスルホキソニウム塩、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されること、を特徴とする光重合性エレメント。
【請求項２】
前記オニウム塩が、光開始剤と同一波長の放射線に感応性であることを特徴とする請求項１に記載の光重合性エレメント。
【請求項３】
フレキソ印刷版を製造する方法であって、
（ａ）支持体と、前記支持体上の光重合性エラストマー層であって、結合剤、少なくとも１つのモノマー、光開始剤、オニウム塩、およびロイコ染料を含む前記光重合性層とを備えた感光性エレメントを提供するステップと、
（ｂ）前記光重合性層をイメージに従って化学線に露光し、前記層中に、重合した部分と重合していない部分とを形成するステップと、
（ｃ）前記（ｂ）のエレメントを処理して前記の重合していない部分を除去し、隆起した領域を有するレリーフ表面を形成するステップと、
を含み、および
処理ステップ（ｃ）の前に、前記光重合性層を、前記支持体を介して化学線に裏露光して、前記レリーフ表面の隆起した領域と色のコントラストを有するベース層を形成することを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項３に従って調製したフレキソ印刷版であって、前記版の前記レリーフ表面の隆起した領域と前記ベース層の間の色にコントラストを有することを特徴とする版。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
脱粘着は、感光性印刷エレメントの表面が依然として粘着性で、その粘着性が一般に後露光で除去できない場合に当てはめられる任意で行う現像後の処理である。粘着性は、臭素溶液または塩素溶液による処理等当技術分野でよく知られている方法によって除去することができる。好ましくは、脱粘着は、欧州特許公開第００１７９２７号およびＧｉｂｓｏｎの米国特許第４，８０６，５０６号に開示されているように、３００ｎｍ以下の波長を有する光源で露光することによって達成する。脱粘着のステップは、主となる露光とは異なる波長で起こり、オニウム塩の反応は主となる露光の波長に合わせてあるので粘着性除去のステップの結果として色のコントラストに変化が起こることはない。しかしながら、過剰のロイコ染料が光重合性層内に存在すると、脱粘着時に色の変化をもたらす可能性がある。
なお、本発明の好ましい態様は、以下の通りである。
［１］  フレキソ印刷版用の光重合性エレメントであって、
（ａ）支持体と、
（ｂ）前記支持体上に、結合剤、少なくとも１つのモノマー、光開始剤、オニウム塩、およびロイコ染料を含む光重合性エラストマー層とを備えていること、を特徴とする光重合性エレメント。
［２］  前記オニウム塩が、ホスホニウム塩、セレノニウム塩、トリアリールセレノニウム塩、アリールジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、スルホニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、ジアルキルフェナシルスルホニウム塩、トリアリールスルホキソニウム塩、アリールオキシジアリールスルホキソニウム塩、ジアルキルフェナシルスルホキソニウム塩、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする［１］に記載の光重合性エレメント。
［３］  前記オニウム塩が、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、およびヨードニウム塩からなる群から選択されることを特徴とする［２］に記載の光重合性エレメント。
［４］  前記ロイコ染料が、環状ラクトン染料であることを特徴とする［１］に記載の光重合性エレメント。
［５］  前記環状ラクトン染料が、アミノトリアリールメタン化合物、アミノ−２，３−ジヒドロアントラキノン、およびテトラハイハロ−ｐ，ｐ′−ビヘノールからなる群から選択されることを特徴とする［４］に記載の光重合性エレメント。
［６］  前記環状ラクトン染料が、
６′−（ジエチルアミノ）−３′−メチル−２′−（フェニルアミノ）スピロ（イソベンゾフラン−１（３Ｈ），９′−（９Ｈ）キサンテン）−３−オン、
２′−ジ（フェニルメチル）アミノ−６′−（ジエチルアミノ）スピロ（イソベンゾフラン−１（３Ｈ），９′−（９Ｈ）キサンテン）−３−オン、
６−（ジメチルアミノ）−３，３−ビス（４−ジメチルアミノ）フェニル−１（３Ｈ）−イソベンゾフラノン、
６−（ジメチルアミノ）−３，３−ビス［４−（ジメチルアミノ）フェニル］−１（３Ｈ）−イソベンゾフラノン、
２′−［ビス（フェニルメチル）アミノ］−６′−ジエチルアミノスピロベンゾフラン−１（３Ｈ），９′−［９Ｈ］キサンテン］−３−オン、
３−［ビス（４−オクチルフェニル）アミノ］−３−［４−（ジメチルアミノ）フェニル］−３（３Ｈ）−イソベンゾフラノン、および
３，３−ビス（１−ブチル−２−メチル−１Ｈ−インドール−３−イル）−１（３Ｈ）−イソベンゾフラノンからなる群から選択されることを特徴とする［４］に記載の光重合性エレメント。
［７］  前記オニウム塩が、光開始剤と同一波長の放射線に感応性であることを特徴とする［１］に記載の光重合性エレメント。
［８］  前記オニウム塩が、３１０ｎｍと４００ｎｍの間の放射線に感応性であることを特徴とする［１］に記載の光重合性エレメント。
［９］  前記オニウム塩が、３４５ｎｍと３６５ｎｍの間の放射線を吸収することを特徴とする［７］に記載の光重合性エレメント。
［１０］  前記オニウム塩の量が、光重合性層中の成分の全体重量を基準として０．２重量％から０．６重量％であることを特徴とする［１］に記載の光重合性エレメント。    ［１１］  前記オニウム塩が、前記ロイコ染料より反応する量が多く存在することを特徴とする［１］に記載の光重合性エレメント。
［１２］  前記オニウム塩の量が、前記環状ラクトン染料の量の少なくとも２倍であることを特徴とする［４］に記載の光重合性エレメント。
［１３］  前記ロイコ染料の量が、光重合性層中の成分の全体重量を基準として０．１重量％から０．３重量％であることを特徴とする［１］に記載の光重合性エレメント。    ［１４］  前記支持体の反対側の光重合性層表面上部に配置された化学線不透過層をさらに備えていることを特徴とする［１］に記載の光重合性エレメント。
［１５］  前記支持体の反対側の光重合性層表面上部に配置された離型層をさらに備えていることを特徴とする［１］に記載の光重合性エレメント。
［１６］  前記支持体の反対側の光重合性層表面にエラストマー層をさらに備えており、前記エラストマー層が、エラストマー結合剤、第２のオニウム塩、および第２のロイコ染料を備えており、前記第２のオニウム塩および第２のロイコ染料が、前記光重合性層中のオニウム塩およびロイコ染料と同じものまたは異なるものであり得ることを特徴とする［１］に記載の光重合性エレメント。
［１７］  前記光重合性層が、少なくとも０．０２０インチ（０．０５ｃｍ）の厚さであることを特徴とする［１］に記載の光重合性エレメント。
［１８］  前記結合剤がエラストマー状であることを特徴とする［１］に記載の光重合性エレメント。
［１９］  前記光開始剤が３１０ｎｍから４００ｎｍの間の放射線に感応性であり、前記光重合性層が、さらに２２０ｎｍから３００ｎｍの間の放射線に感応性である第２の光開始剤を備えていることを特徴とする［１］に記載の光重合性エレメント。
［２０］  フレキソ印刷版を製造する方法であって、
（ａ）支持体と、前記支持体上の光重合性エラストマー層であって、結合剤、少なくとも１つのモノマー、光開始剤、オニウム塩、およびロイコ染料を含む前記光重合性層とを備えた感光性エレメントを提供するステップと、
（ｂ）前記光重合性層をイメージに従って化学線に露光し、前記層中に、重合した部分と重合していない部分とを形成するステップと、
（ｃ）前記（ｂ）のエレメントを処理して前記の重合していない部分を除去し、印刷に適したレリーフ表面を形成するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
［２１］  前記処理ステップ（ｃ）が、
（ａ）溶媒溶液、水性溶液、半水性溶液、および水からなる群から選択される少なくとも１つの洗出し液で処理するステップと、
（ｂ）前記エレメントを、前記重合していない部分が、融解、流動、または軟化するのに十分な温度まで過熱し、そのエレメントを吸収性材料と接触させて前記重合していない部分を除去するステップと、
からなる群から選択されることを特徴とする［２０］に記載の方法。
［２２］  光重合性層の一部分を化学線に露光するイメージに従った露光中に、前記ロイコ染料が前記オニウム塩の酸の反応によってその着色形態に転化し、それによって前記重合していない部分と対比した前記重合した部分の色の変化をもたらすステップをさらに含むことを特徴とする［２０］に記載の方法。
［２３］  前記重合性層を前記支持体から化学線に裏露光してベース層を形成するステップをさらに含むことを特徴とする［２０］に記載の方法。
［２４］  前記ステップ（ｃ）の生成物が、前記版の前記レリーフ表面の隆起した領域と前記ベース層の間の色にコントラストを有することを特徴とする［２３］に記載の方法。
［２５］  前記ステップ（ｃ）のエレメントを、前記画像処理したレリーフ表面の色のコントラストに基づいて、担体、スリーブ、または印刷シリンダーに取り付けるステップをさらに含むことを特徴とする［２４］に記載の方法。
［２６］  前記化学線が、３１０ｎｍと４００ｎｍの間であることを特徴とする［２０］に記載の方法。
［２７］  前記光重合性層が、少なくとも０．０２０インチ（０．０５ｃｍ）の厚さであることを特徴とする［２０］に記載の方法。
［２８］  前記オニウム塩が、前記ロイコ染料より反応する量が多く存在し、前記ロイコ染料が、光重合性層中の成分の全体重量を基準として０．１重量％から０．３重量％であることを特徴とする［２０］に記載の方法。
［２９］  イメージに従った露光のステップ中、前記化学線が前記重合性層に少なくとも１．０ジュール／ｃｍ2を提供していることを特徴とする［２０］に記載の方法。
［３０］  ［２３］に従って調製したフレキソ印刷版であって、前記版の前記レリーフ表面の隆起した領域と前記ベース層の間の色にコントラストを有することを特徴とする版。
［３１］  第１の色を有する前記光重合性層が、少なくとも１ジュール／ｃｍ2の化学線に露光されて、前記光重合性層が第２の色に変化することを特徴とする［１］に記載の光重合性エレメント。
［３２］  前記光開始剤が化学線に露光されたとき前記少なくとの１つのモノマーの重合を開始する遊離基を発生することを特徴とする［１］に記載の光重合性エレメント。