【手続補正書】
【提出日】平成17年2月1日(2005.2.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電極を形成する工程と、
該第１の電極と対向して設置され、表面に触媒層を有する第２の電極を形成する工程と、
前記第１の電極と前記第２の電極との間に位置し、その少なくとも一部が多孔質な電子輸送層を形成する工程と、
該電子輸送層と接触する色素層を形成する工程と、
前記電子輸送層と前記第２の電極の表面に形成された触媒層に接して位置してなる正孔輸送層を形成する工程とを有する光電変換素子の製造方法であって、
前記正孔輸送層は、可塑性のバインダーを含有しており、前記バインダーを含有した正孔輸送層は、可塑処理がなされていることを特徴とする光電変換素子の製造方法。
【請求項２】
前記正孔輸送層は、主としてイオン伝導特性を有する物質で構成される請求項１に記載の光電変換素子の製造方法。
【請求項３】
前記バインダーは、前記イオン伝導特性を有する物質に対し、質量比（重量比）で、１０〜０．１ｗｔ％で混合（配合）されている請求項１に記載の光電変換素子の製造方法。
【請求項４】
前記バインダーは、前記イオン伝導特性を有する物質に対し、質量比（重量比）で、５〜０．５ｗｔ％で混合（配合）されている請求項１に記載の光電変換素子の製造方法。
【請求項５】
前記バインダーは導電性樹脂である請求項１に記載の光電変換素子の製造方法。
【請求項６】
前記バインダーは、シアノ化物である請求項１に記載の光電変換素子の製造方法。
【請求項７】
前記シアノ化物は、シアノエチル化物である請求項６に記載の光電変換素子の製造方法。
【請求項８】
前記バインダーの粘度（２０℃）は、１５０〜７０００ｃＰである請求項１に記載の光電変換素子の製造方法。
【請求項９】
前記バインダーの軟化温度は、２５〜２００℃である請求項１に記載の光電変換素子の製造方法。
【請求項１０】
前記可塑処理は、熱処理であることを特徴とする請求項１に記載の光電変換素子の製造方法。
【請求項１１】
前記熱可塑処理は、２５〜２５０℃の温度でなされることを特徴とする請求項１０に記載の光電変換素子の製造方法。
【請求項１２】
前記熱可塑処理は、５〜３００分なされることを特徴とする請求項１０に記載の光電変換素子の製造方法。
【請求項１３】
前記可塑処理は、光可塑処理であることを特徴とする請求項１に記載の光電変換素子の製造方法。
【請求項１４】
前記光可塑処理は、ハロゲンまたはキセノン光源でなされることを特徴とする請求項１３に記載の光電変換素子の製造方法。
【請求項１５】
前記光可塑処理は、２５〜２５０℃の温度でなされることを特徴とする請求項１３に記載の光電変換素子の製造方法。
【請求項１６】
前記光可塑処理は、５〜３００分なされることを特徴とする請求項１３に記載の光電変換素子の製造方法。
【請求項１７】
太陽電池である請求項１ないし１６のいずれかに記載の光電変換素子の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記（１）〜（１７）の本発明により達成される。
（１）本発明における光電変換素子の製造方法は、
第１の電極を形成する工程と、
該第１の電極と対向して設置され、表面に触媒層を有する第２の電極を形成する工程と、
前記第１の電極と前記第２の電極との間に位置し、その少なくとも一部が多孔質な電子輸送層を形成する工程と、
該電子輸送層と接触する色素層を形成する工程と、
前記電子輸送層と前記第２の電極の表面に形成された触媒層に接して位置してなる正孔輸送層を形成する工程とを有する光電変換素子の製造方法であって、
前記正孔輸送層は、可塑性のバインダーを含有しており、前記バインダーを含有した正孔輸送層は、可塑処理がなされていることを特徴とする。
（２）（１）に記載の光電変換素子の製造方法であって、前記正孔輸送層は、主としてイオン伝導特性を有する物質で構成されることを特徴とする。
（３）（１）に記載の光電変換素子の製造方法であって、前記バインダーは、前記イオン伝導特性を有する物質に対し、質量比（重量比）で、１０〜０．１ｗｔ％で混合（配合）されていることを特徴とする。
（４）（１）に記載の光電変換素子の製造方法であって、前記バインダーは、前記イオン伝導特性を有する物質に対し、質量比（重量比）で、５〜０．５ｗｔ％で混合（配合）されていることを特徴とする。
（５）（１）に記載の光電変換素子の製造方法であって、前記バインダーは導電性樹脂であることを特徴とする。
（６）（１）に記載の光電変換素子の製造方法であって、前記バインダーは、シアノ化物であることを特徴とする。
（７）（６）に記載の光電変換素子の製造方法であって、前記シアノ化物は、シアノエチル化物であることを特徴とする。
（８）（１）に記載の光電変換素子の製造方法であって、前記バインダーの粘度（２０℃）は、１５０〜７０００ｃＰであることを特徴とする。
（９）（１）に記載の光電変換素子の製造方法であって、前記バインダーの軟化温度は、２５〜２００℃であることを特徴とする。
（１０）（１）に記載の光電変換素子の製造方法であって、前記可塑処理は、熱処理であることを特徴とする。
（１１）（１０）に記載の光電変換素子の製造方法であって、前記熱可塑処理は、２５〜２５０℃の温度でなされることを特徴とする。
（１２）（１０）に記載の光電変換素子の製造方法であって、前記熱可塑処理は、５〜３００分なされることを特徴とする。
（１３）（１）に記載の光電変換素子の製造方法であって、前記可塑処理は、光可塑処理であることを特徴とする。
（１４）（１３）に記載の光電変換素子の製造方法であって、前記光可塑処理は、ハロゲンまたはキセノン光源でなされることを特徴とする。
（１５）（１３）に記載の光電変換素子の製造方法であって、前記光可塑処理は、２５〜２５０℃の温度でなされることを特徴とする。
（１６）（１３）に記載の光電変換素子の製造方法であって、前記光可塑処理は、５〜３００分なされることを特徴とする。
（１７）（１）ないし（１６）のいずれかに記載の光電変換素子の製造方法であって、前記光電変換素子が太陽電池であることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１９１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１９１】
また、この結晶サイズ粗大化抑制物質の正孔輸送層材料中の含有量としては、特に限定されないが、１×１０-6〜１０ｗｔ％（重量％）程度であるのが好ましく、１×１０-4〜１×１０-2ｗｔ％程度であるのがより好ましい。このような数値範囲内において、前記の効果がさらに顕著となる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２３４】
なお、アセトニトリル溶液中には、正孔輸送効率向上物質として、テトラプロピルアンモニウムヨーダイドを１×１０-3ｗｔ％となるように添加した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２３６】
さらに、アセトニトリル溶液中には、結晶サイズ粗大化抑制物質として、チオシアン酸ナトリウム（ＮａＳＣＮ）を１×１０-3ｗｔ％となるように添加した。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２３８】
−７−  次いで、第１の電極と第２の電極６で狭持された光電変換素子を、キセノン光源で光アニールした。このときの温度は１１０℃、時間は１８０分間である。