【手続補正書】
【提出日】平成16年7月30日(2004.7.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端にリード部材を接続した可溶合金と、この可溶合金を挿入する絶縁性のケースとを具備し、リード部材が導出するケース端部を封止した温度ヒューズにおいて、前記可溶合金はＢｉを３２重量％〜６９重量％、Ａｇを０．０１重量％〜０．３重量％、残部Ｉｎの組成からなることを特徴とする鉛フリー合金型温度ヒューズ。
【請求項２】
前記可溶合金の組成はＢｉが６４重量％〜６９重量％、Ａｇが０．０５重量％〜０．３重量％および残部がＩｎであることを特徴とする請求項１に記載のＰｂフリー合金型温度ヒューズ。
【請求項３】
前記可溶合金の組成はＢｉが４７重量％〜５５重量％、Ａｇが０．０５重量％〜０．２重量％および残部がＩｎであることを特徴とする請求項１に記載のＰｂフリー合金型温度ヒューズ。
【請求項４】
前記可溶合金の組成はＢｉが３２重量％〜３７重量％、Ａｇが０．０１重量％〜０．１重量％および残部がＩｎであることを特徴とする請求項１に記載のＰｂフリー合金型温度ヒューズ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明による鉛フリー合金型温度ヒューズにおける可溶合金組成は、Ｂｉ−Ｉｎ二元合金系に、適量のＡｇを加えて結晶組織の微細化を図って機械的強度を改善すると共に、温度ヒューズの比抵抗を０．７９ｍΩ・ｍｍ以下に抑えたＢｉ−Ｉｎ−Ａｇ三元合金である。Ａｇの添加量については、Ａｇを過剰に添加することでＡｇＩｎ２が生成し固液共存域が増大し、またＡｇの添加量が少なすぎるとＡｇ添加の効果が得られないため、Ａｇ添加量をＢｉ−Ｉｎの構成組成に対して好適な範囲を定めたものである。すなわち、両端にリード部材を接続した可溶合金と、この可溶合金を挿入する絶縁性のケースとを具備し、リード部材が導出するケース端部を封止した温度ヒューズにおいて、前記可溶合金はＢｉを３２重量％〜６９重量％、Ａｇを０．０１重量％〜０．３重量％、残部Ｉｎの組成範囲内からなることを特徴とする鉛フリー合金型温度ヒューズを提供する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明に係る第一の鉛フリー合金型温度ヒューズは、感温素子にＢｉを６４重量％〜６９重量％、Ａｇを０．０５重量％〜０．３重量％、残部がＩｎからなる可溶合金を使用することで１０７〜１０９℃の動作温度を有する温度ヒューズを可能としたものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明に係る第二の鉛フリー合金型温度ヒューズは、感温素子にＢｉを４７重量％〜５５重量％、Ａｇを０．０５重量％〜０．２重量％、残部がＩｎからなる可溶合金を使用することで８７〜９７℃の動作温度を有する温度ヒューズを可能としたものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明に係る第三の鉛フリー合金型温度ヒューズは、感温素子にＢｉを３２重量％〜３７重量％、Ａｇを０．０１重量％〜０．１重量％、残部がＩｎからなる可溶合金を使用することで７０〜７３℃の動作温度を有する温度ヒューズを可能としたものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
(実施例１−４)Ｂｉを６６．７０重量％、Ｉｎを３３．０７重量％、Ａｇを０．２３重量％とした組成のφ０．６ｍｍ線を押出し加工により作製し、この合金線を実施形態の温度ヒューズに適用した。実施例１−４の温度ヒューズ３０個に１０ｍＡの検知電流を通電しながら、１℃／分の割合で温度上昇する恒温槽（気相）中で動作させたところ動作温度範囲は１０８±２℃であった。また、８８℃で５００時間、１０００時間、２０００時間それぞれ保管した実施例１−４の温度ヒューズ各１０個を電圧降下法により接触抵抗を除くように接続し、本体を含め２５ｍｍの点でリード間の電気抵抗を測定電流１００ｍＡで測定したところ、比抵抗０．６３±０．２ｍΩ・ｍｍの範囲を保持できることがわかった。さらに、この各１０個を１℃／分の割合で温度上昇する恒温槽（気相）中で動作させたところ、高温保管後も動作温度１０８±２℃の初期範囲を維持できることがわかった。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
（実施例２−２）Ｂｉを５３．００重量％、Ｉｎを４６．８６重量％、Ａｇを０．１４重量％とした組成のφ０．６ｍｍ線を押出し加工により作製し、この合金線を実施形態の温度ヒューズに適用した。実施例２−２の温度ヒューズ３０個に１０ｍＡの検知電流を通電しながら、１℃／分の割合で温度上昇する恒温槽（気相）中で動作させたところ動作温度範囲は９６±２℃であった。また、７６℃で５００時間、１０００時間、２０００時間それぞれ保管した実施例２−２の温度ヒューズ各１０個を電圧降下法により接触抵抗を除くように接続し、本体を含め２５ｍｍの点でリード間の電気抵抗を測定電流１００ｍＡで測定したところ、比抵抗０．５５±０．２ｍΩ・ｍｍの範囲を保持できることがわかった。さらに、この各１０個を１℃／分の割合で温度上昇する恒温槽（気相）中で動作させたところ、高温保管後も動作温度９６±２℃の初期範囲を維持できることがわかった。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
（実施例２−５）Ｂｉを４９．７０重量％、Ｉｎを５０．２２重量％、Ａｇを０．０８重量％とした組成のφ０．６ｍｍ線を押出し加工により作製し、この合金線を実施形態の温度ヒューズに適用した。実施例２−５の温度ヒューズ３０個に１０ｍＡの検知電流を通電しながら、１℃／分の割合で温度上昇する恒温槽（気相）中で動作させたところ動作温度範囲は８９±２℃であった。また、６９℃で５００時間、１０００時間、２０００時間それぞれ保管した実施例２−５の温度ヒューズ各１０個を電圧降下法により接触抵抗を除くように接続し、本体を含め２５ｍｍの点でリード間の電気抵抗を測定電流１００ｍＡで測定したところ、比抵抗０．５５±０．２ｍΩ・ｍｍの範囲を保持できることがわかった。さらに、この各１０個を１℃／分の割合で温度上昇する恒温槽（気相）中で動作させたところ、高温保管後も動作温度８９±２℃の初期範囲を維持できることがわかった。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
（実施例２−９）Ｂｉを４８．５０重量％、Ｉｎを５１．４３重量％、Ａｇを０．０７重量％とした組成のφ０．６ｍｍ線を押出し加工により作製し、この合金線を実施形態の温度ヒューズに提供した。実施例２−２の温度ヒューズ３０個に１０ｍＡの検知電流を通電しながら、１℃／分の割合で温度上昇する恒温槽（気相）中で動作させたところ動作温度範囲は８８±２℃であった。また、６８℃で５００時間、１０００時間、２０００時間それぞれ保管した実施例２−９の温度ヒューズ各１０個を電圧降下法により接触抵抗を除くように接続し、本体を含め２５ｍｍの点でリード間の電気抵抗を測定電流１００ｍＡで測定したところ、比抵抗０．４７±０．２ｍΩ・ｍｍの範囲を保持できることがわかった。さらに、この各１０個を１℃／分の割合で温度上昇する恒温槽（気相）中で動作させたところ、高温保管後も動作温度８８±２℃の初期範囲を維持できることがわかった。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
（実施例３−２）Ｂｉを３４．２０重量％、Ｉｎを６５．７８重量％、Ａｇを０．０２重量％とした組成のφ０．６ｍｍ線を押出し加工により作製し、この合金線を実施形態の温度ヒューズに提供した。実施例３−２の温度ヒューズ３０個に１０ｍＡの検知電流を通電しながら、１℃／分の割合で温度上昇する恒温槽（気相）中で動作させたところ動作温度範囲は７３±２℃であった。また、５３℃で５００時間、１０００時間、２０００時間それぞれ保管した実施例３−２の温度ヒューズ各１０個を電圧降下法により接触抵抗を除くように接続し、本体を含め２５ｍｍの点でリード間の電気抵抗を測定電流１００ｍＡで測定したところ、比抵抗０．３２±０．２ｍΩ・ｍｍの範囲を保持できることがわかった。さらに、この各１０個を１℃／分の割合で温度上昇する恒温槽（気相）中で動作させたところ、高温保管後も動作温度７３±２℃の初期範囲を維持できることがわかった。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
【比較例】
（比較例１−１）Ａｇの量を０．４重量％にした合金組成（６６．５３Ｂｉ−３３．０７Ｉｎ−０．４Ａｇ（重量％））は、固液共存域が２６．７℃と１０℃以上有し溶融開始から溶融完了までの温度域が広すぎるため温度ヒューズとして実用に至らなかった。同様にＡｇの量を０．５重量％にした合金組成（６６．４３Ｂｉ−３３．０７Ｉｎ−０．５Ａｇ（重量％））の固液共存域も３７．３℃もあり温度ヒューズとして実用できなかった。また、Ａｇの量を０．０５重量％以下とした合金組成（６６．９２Ｂｉ−３３．０７Ｉｎ−０．０１Ａｇ（重量％））のφ０．６ｍｍ線を押出し加工により作製を試みたが、合金強度が劣り脆すぎるため作製できなかった。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
（比較例２‐１）Ａｇの量を０．３重量％にした合金組成（５２．８４Ｂｉ−４６．８６Ｉｎ−０．３Ａｇ（重量％））は、固液共存域が、１０．１℃以上と１０℃以上有し溶融会しから溶融完了までの温度域が広すぎるため温度ヒューズとして実用に至らなかった。同様にＡｇの量を０．４重量％にした合金組成（５２．７４Ｂｉ−４６．８６Ｉｎ−０．４Ａｇ（重量％））の固液共存域は２３．１℃であり温度ヒューズとして実用できなかった。また、Ａｇの量を０．０５重量％以下とした組成（５３．１３Ｂｉ−４６．８６Ｉｎ−０．０１Ａｇ（重量％））のφ０．６ｍｍ線を押出し加工により作製を試みたが、合金強度が劣り脆すぎるため作製できなかった。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
（比較例３−１）Ａｇの量を０．２重量％にした合金組成（３２．４Ｂｉ−６５．６Ｉｎ−０．２Ａｇ（重量％））は、固液共存域が２１．７℃と１０℃以上有し溶融開始から溶融完了までの温度域が広すぎるため温度ヒュ−スとして実用に至らなかった。同様にＡｇの量を０．３重量％にした合金組成（３４．２Ｂｉ−６５．５Ｉｎ−０．３Ａｇ（重量％））の固液共存域は３１℃あり温度ヒューズとして実用できなかった。また、Ａｇの量を０．０１重量％以下とした組成（３４．２００Ｂｉ−６５．７９５Ｉｎ−０．００５Ａｇ（重量％））のφ０．６ｍｍ線を押出し加工により作製を試みたが、合金が軟らかすぎるため組立時の変形が大きく温度ヒューズを作製できなかった。