(57)【要約】【課題】ＰＣストランドへの加工と同時に内部空隙の充填が容易かつ確実におこなうことができ、歩留まりが良く、低コストで製造できる防錆被覆ＰＣストランドの製造方法の提供。【解決手段】鋼撚線を構成させる各単素線の内の少なくとも心線を前記撚り加工位置の直前において予備加熱し、該撚り加工時における撚り合せ位置に加熱溶融させた熱可塑性合成樹脂からなる防錆材を供給して該防錆材により前記鋼撚線の各単素線間の空隙を埋め、然る後該ＰＣストランドに対して前記ブルーイング処理及び／又はヒートストレッチング処理などの熱処理を施した後、該鋼撚線の外周を熱可塑性合成樹脂からなる防錆材にて被覆する。【選択図】図１
2008093651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
心線の外周に側線を、又は心線の外周に1層又は複数層状に撚り合せた中層線の外側に外層線を拠り合せて鋼撚線となす撚り加工をなし、該鋼撚線に対してブルーイング処理及び／又はヒートストレッチング処理等の熱処理を施すとともに、前記鋼撚線を構成している各単素線間の空隙を防錆材で埋め、かつ前記鋼撚線の外周を防錆材で被覆する防錆被覆ＰＣストランドの製造方法において、
前記撚り加工時における撚り合せ位置に加熱溶融させた熱可塑性合成樹脂からなる防錆材を供給することによって、前記撚り加工時における撚り合せ位置において、該撚り合せ中心にある中心線を加熱溶融された前記熱可塑性合成樹脂からなる防錆材で覆った状態として該防錆材により前記鋼撚線の各単素線間の空隙を埋め、然る後該鋼撚線に対して前記熱処理を施した後、該鋼撚線の冷却前に、該鋼撚線の外周を熱可塑性合成樹脂からなる防錆材にて被覆することを特徴としてなる防錆被覆ＰＣストランドの製造方法。
【請求項２】
前記撚り加工の際における撚り合せ中心にある中心線を前記撚り加工位置の直前において予備加熱する請求項１に記載の防錆被覆ＰＣストランドの製造方法。
【請求項３】
前記撚り加工における単素線の撚り合せ位置の外周を熱可塑性合成樹脂が供給される容器にて囲み、該容器内に加熱溶融させた前記熱可塑性合成樹脂を供給することによって前記各単素線間の空隙を鋼撚線の撚り加工時に加熱溶融した熱可塑性合成樹脂からなる防錆材で埋める請求項1又は２の何れか1に記載の防錆被覆ＰＣストランドの製造方法。
【請求項４】
心線の外周に側線を、又は心線の外周に1層又は複数層状に撚り合せ中層線の外側に外層線を拠り合せて鋼撚線となす撚り加工をなし、該鋼撚線に対してブルーイング処理及び／又はヒートストレッチング処理等の熱処理を施すとともに、前記鋼撚線を構成している各単素線間の空隙を防錆材で埋め、かつ前記鋼撚線の外周を防錆材で被覆する防錆被覆ＰＣストランドの製造方法において、
前記撚り加工の際における撚り合せ中心にある中心線を前記撚り加工位置の直前において予備加熱し、該中心線に前記防錆材として熱可塑性合成樹脂を粉体塗装して、前記中心線に熱可塑性合成樹脂を付着させるとともに溶融させ、
前記撚り加工時における撚り合せ位置において、該撚り合せ中心にある中心線を加熱溶融された前記熱可塑性合成樹脂からなる防錆材で覆った状態として該防錆材により前記鋼撚線の各単素線間の空隙を埋め、然る後該鋼撚線に対して前記熱処理を施した後、該鋼撚線の冷却前に、該鋼撚線の外周を熱可塑性合成樹脂からなる防錆材にて被覆することを特徴としてなる防錆被覆ＰＣストランドの製造方法。
【請求項５】
心線の外周に側線を、又は心線の外周に1層又は複数層状に撚り合せ中層線の外側に外層線を拠り合せて鋼撚線となす撚り加工をなし、該鋼撚線に対してブルーイング処理及び／又はヒートストレッチング処理等の熱処理を施すとともに、前記鋼撚線を構成している各単素線間の空隙を防錆材で埋め、かつ前記鋼撚線の外周を防錆材で被覆する防錆被覆ＰＣストランドの製造方法において、
前記撚り加工位置の直前において、該撚り加工の際における撚り合せ中心にある中心線に、前記防錆材として熱可塑性合成樹脂の紛体を溶融させながら噴射し、前記中心線に熱可塑性合成樹脂を付着させ、
前記撚り加工時における撚り合せ位置において、該撚り合せ中心にある中心線を加熱溶融された前記熱可塑性合成樹脂からなる防錆材で覆った状態として該防錆材により前記鋼撚線の各単素線間の空隙を埋め、然る後該鋼撚線に対して前記熱処理を施した後、該鋼撚線の冷却前に、該鋼撚線の外周を熱可塑性合成樹脂からなる防錆材にて被覆することを特徴としてなる防錆被覆ＰＣストランドの製造方法。
【請求項６】
前記熱処理の後に、該処理による鋼撚線の加熱状態が維持されている間に、該鋼撚線をクロスヘッド型の合成樹脂押出成形機に通してその外周を熱可塑性合成樹脂からなる防錆材にて被覆する請求項１〜４又は５の何れか１に記載の防錆被覆ＰＣストランドの製造方法。
【請求項７】
前記熱処理の後に、該処理による鋼撚線の加熱状態が維持されている間に、該鋼撚線を熱可塑性合成樹脂粉体層内に通すことによって該粉体を前記鋼撚線外周に被着させる粉体塗装方式によって鋼撚線外周を被覆する請求項１〜５又は６の何れか１に記載の防錆被覆ＰＣストランドの製造方法。
【請求項８】
防錆材としての熱可塑性合成樹脂は、飽和ポリエステル系、ポリエチレン系及びポリオレフィン系の材料を使用する請求項１〜６又は７の何れか１に記載の防錆被覆ＰＣストランドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてプレストレストコンクリート（以下ＰＣと記す）の応力導入や斜張橋等の吊り材、更には張弦梁の引張材などに使用する内部空隙が合成樹脂防錆材にて充填されている防錆被覆ＰＣストランドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＰＣ線材や張弦梁用の緊張用弦材等に用いられる防錆被覆ＰＣストランドの製造においては、鋼製の単素線からなる芯線の周りに複数の鋼製の単素線からなる側線を配し、それを撚線機により撚り合せて鋼撚線となすか、心線の回りに多数の単素線からなる中層線を１又は複数層状に撚り合せ、その外側に複数の単素線からなる外層線を撚り合せて鋼撚線となし、それを別の防錆加工場に移して防錆被覆処理を施している。【０００３】
鋼撚線の製造においては、各鋼素線を撚り合せた後、鋼撚線を３００℃〜３５０℃に加熱してブルーイング処理を施して鋼撚線の引張強さ、弾性限、疲労限等を改善したり、鋼撚線を３００℃〜３５０℃程度に加熱しながら引張荷重を加えるなどして一定の永久歪を与え、その後冷却すること（所謂、ヒートストレッチング処理又はホットストレッチング処理）によりレラクセーションの低下を図ったりしている。【０００４】
一方、防錆被覆処理においては、上記のブルーイング処理又はヒートストレッチング処理を施した鋼撚線を２００℃〜３００℃程度に加熱し、それをクロスヘッド型の合成樹脂押出成形機に通し、鋼撚線の各単素線間の空隙に熱可塑性の合成樹脂材を充填するとともに、鋼撚線の外周を合成樹脂材で被覆するようになっている。
【特許文献１】特開昭５７−１９８２１１号公報
【特許文献２】特許第２５３７４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の如き従来の技術では、撚線工程と防錆被覆工程とを別の場所にて行う為、両作業場間で製品、即ち鋼撚線を輸送するのに費用がかかり、製品のコストアップの要因となっているという問題があり、また、作業するにあたり、鋼撚線のディスケール（錆落とし）処理を必ず施さなければならない等の問題があった。【０００６】
また、撚り加工後に単素線間の空隙内に防錆材を充填する作業を行っているため、十分な充填状態を得るには高度の技術を要し、完成品の歩留まりが悪くなって、コスト高とならざるを得ないという問題があった。【０００７】
本発明はこのような従来の問題に鑑み、ＰＣストランドへの加工と同時に防錆加工ができ、また、単素線間の空隙、即ちＰＣストランド内の内部空隙の充填が容易かつ確実におこなうことができ、歩留まりが良く、低コストで製造できる防錆被覆ＰＣストランドの製造方法の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の如き従来の問題を解決し、初期の目的を達成するための請求項１に記載の発明の特徴は、心線の外周に側線を、又は心線の外周に1層又は複数層状に撚り合せた中層線の外側に外層線を拠り合せて鋼撚線となす撚り加工をなし、該鋼撚線に対してブルーイング処理及び／又はヒートストレッチング処理等の熱処理を施すとともに、前記鋼撚線を構成している各単素線間の空隙を防錆材で埋め、かつ前記鋼撚線の外周を防錆材で被覆する防錆被覆ＰＣストランドの製造方法において、前記撚り加工時における撚り合せ位置に加熱溶融させた熱可塑性合成樹脂からなる防錆材を供給することによって、前記撚り加工時における撚り合せ位置において、該撚り合せ中心にある中心線を加熱溶融された前記熱可塑性合成樹脂からなる防錆材で覆った状態として該防錆材により前記鋼撚線の各単素線間の空隙を埋め、然る後該鋼撚線に対して前記熱処理を施した後、該鋼撚線の冷却前に、該鋼撚線の外周を熱可塑性合成樹脂からなる防錆材にて被覆することにある。【０００９】
請求項２に記載の発明の特徴は、前記請求項1の構成に加え、前記撚り加工の際における撚り合せ中心にある中心線を前記撚り加工位置の直前において予備加熱することにある。【００１０】
請求項３に記載の発明の特徴は、前記請求項１又は２の何れか１の請求項の構成に加え、前記撚り加工における単素線の撚り合せ位置の外周を熱可塑性合成樹脂が供給される容器にて囲み、該容器内に加熱溶融させた前記熱可塑性合成樹脂を供給することによって前記各単素線間の空隙を鋼撚線の撚り加工時に加熱溶融した熱可塑性合成樹脂からなる防錆材で埋めることにある。【００１１】
請求項４に記載の発明の特徴は、心線の外周に側線を、又は心線の外周に1層又は複数層状に撚り合せ中層線の外側に外層線を拠り合せて鋼撚線となす撚り加工をなし、該鋼撚線に対してブルーイング処理及び／又はヒートストレッチング処理等の熱処理を施すとともに、前記鋼撚線を構成している各単素線間の空隙を防錆材で埋め、かつ前記鋼撚線の外周を防錆材で被覆する防錆被覆ＰＣストランドの製造方法において、前記撚り加工の際における撚り合せ中心にある中心線を前記撚り加工位置の直前において予備加熱し、該中心線に前記防錆材として熱可塑性合成樹脂を粉体塗装して、前記中心線に熱可塑性合成樹脂を付着させるとともに溶融させ、前記撚り加工時における撚り合せ位置において、該撚り合せ中心にある中心線を加熱溶融された前記熱可塑性合成樹脂からなる防錆材で覆った状態として該防錆材により前記鋼撚線の各単素線間の空隙を埋め、然る後該鋼撚線に対して前記熱処理を施した後、該鋼撚線の冷却前に、該鋼撚線の外周を熱可塑性合成樹脂からなる防錆材にて被覆することにある。【００１２】
請求項５に記載の発明の特徴は、心線の外周に側線を、又は心線の外周に1層又は複数層状に撚り合せ中層線の外側に外層線を拠り合せて鋼撚線となす撚り加工をなし、該鋼撚線に対してブルーイング処理及び／又はヒートストレッチング処理等の熱処理を施すとともに、前記鋼撚線を構成している各単素線間の空隙を防錆材で埋め、かつ前記鋼撚線の外周を防錆材で被覆する防錆被覆ＰＣストランドの製造方法において、前記撚り加工位置の直前において、該撚り加工の際における撚り合せ中心にある中心線に、前記防錆材として熱可塑性合成樹脂の紛体を溶融させながら噴射し、前記中心線に熱可塑性合成樹脂を付着させ、前記撚り加工時における撚り合せ位置において、該撚り合せ中心にある中心線を加熱溶融された前記熱可塑性合成樹脂からなる防錆材で覆った状態として該防錆材により前記鋼撚線の各単素線間の空隙を埋め、然る後該鋼撚線に対して前記熱処理を施した後、該鋼撚線の冷却前に、該鋼撚線の外周を熱可塑性合成樹脂からなる防錆材にて被覆することを特徴としてなることにある。【００１３】
請求項６に記載の発明の特徴は、前記請求項１〜４又は５の何れか１の請求項の構成に加え、前記熱処理の後に、該処理による鋼撚線の加熱状態が維持されている間に、該鋼撚線をクロスヘッド型の合成樹脂押出成形機に通してその外周を熱可塑性合成樹脂からなる防錆材にて被覆することにある。【００１４】
請求項７に記載の発明の特徴は、前記請求項１〜５又は６の何れか１の請求項の構成に加え、前記熱処理の後に、該処理による鋼撚線の加熱状態が維持されている間に、該鋼撚
線を熱可塑性合成樹脂粉体層内に通すことによって該粉体を前記鋼撚線外周に被着させる粉体塗装方式によって鋼撚線外周を被覆することにある。【００１５】
請求項８に記載の発明の特徴は、前記請求項１〜６又は７の何れか１の請求項の構成に加え、 防錆材としての熱可塑性合成樹脂は、飽和ポリエステル系、ポリエチレン系及びポリオレフィン系の材料を使用することにある。
【発明の効果】
【００１６】
上述の如く、本発明においては、鋼撚線の撚り加工時における撚り合せ位置に加熱溶融させた熱可塑性合成樹脂からなる防錆材を供給して該防錆材により前記鋼撚線の各単素線間の空隙を埋め、然る後該鋼撚線に対して前記熱処理を施した後、該鋼撚線の外周を熱可塑性合成樹脂からなる防錆材にて被覆することとしたことにより、鋼撚線への加工と同時に防錆加工ができ、また、単素線間の空隙、即ち鋼撚線内の内部空隙の充填が容易かつ確実におこなうことができ、歩留まりが良く、低コストで製造できる。【００１７】
また、撚り加工の際における撚り合せ中心にある中心線を前記撚り加工位置の直前において予備加熱することにより、単素線である心線、及び心線に中層線が撚り合された鋼撚線からなる中心線に対する防錆材の付着力が高くなる。【００１８】
また、前記撚り加工における単素線の撚り合せ位置の外周を熱可塑性樹脂が供給される容器にて囲み、該容器内に加熱溶融させた前記熱可塑性樹脂を供給することによって前記各単素線間の空隙を鋼撚線の撚り加工時に加熱溶融した熱可塑性合成樹脂からなる防錆材で埋めるようにすることにより、鋼撚線内部の空間を容易かつ的確に防錆材で埋めることができる。【００１９】
また、撚り加工の際における撚り合せ中心にある中心線を撚り加工位置の直前において予備加熱し、中心線に防錆材として熱可塑性合成樹脂を粉体塗装して、中心線に熱可塑性合成樹脂を付着させるとともに溶融させることにより、効率よく熱可塑性合成樹脂を中心線に付着させることができる。【００２０】
また、撚り加工位置の直前において、撚り加工の際における撚り合せ中心にある中心線に、防錆材として熱可塑性合成樹脂の紛体を溶融させながら噴射し、中心線に熱可塑性合成樹脂を付着させることにより、熱可塑性合成樹脂を中心線に効果的に付着させることができる。【００２１】
更に、熱処理の後に、該処理による鋼撚線の加熱状態が維持されている間に、該鋼撚線をクロスヘッド型の合成樹脂押出成形機に通してその外周を熱可塑性合成樹脂からなる防錆材にて被覆することにより、従来行っていた被覆工程の前処理としての加熱作業が不要になり、コストが削減される。【００２２】
また、前記熱処理後に、該熱処理による鋼撚線の加熱状態が維持されている間に、該鋼撚線を熱可塑性合成樹脂粉体層内に通すことによって該粉体を前記鋼撚線外周に被着させる粉体塗装方式によって鋼撚線外周を被覆することにより、塗装のための装置が簡略化される。【００２３】
更に、防錆材としての熱可塑性合成樹脂は、飽和ポリエステル系、ポリエチレン系及びポリオレフィン系の材料が使用でき、更に具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の部分ケン化物で分子鎖中にアセトキシ基、本水酸基を含むポリオレフィン系多元ポリマー（メルセンＨ：東ソー株式会社商標）を使用することにより、防錆材の固化後において鋼撚線の変形に対する追随性が良くなって剥れにくくなり、使用時における作業
性がよく、耐久性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に本発明の実施の形態を図面について説明する。【００２５】
図１は本発明の第一実施例の概略構成を示しており、更に詳しくは、単素線である心線１の周囲に、同じく単素線である側線２を一重配置により合せた鋼撚線３、例えば通常の防錆を施さない７本撚り鋼撚線３に対して、図７に示すように、鋼撚線３内部単素線間の空隙（以下内部空隙）４を内部充填防錆材５によって埋めるとともに、外周を外部被覆防錆材６によって被覆した防錆被覆ＰＣストランド７を製造するための全体の概略構成を示している。【００２６】
この実施例において使用する防錆材は、内部充填用、外部被覆用とも、飽和ポリエステル又はポリエチレン系の材料からなる熱可塑性合成樹脂、更に具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の部分ケン化物で分子鎖中にアセトキシ基、本水酸基を含むポリオレフィン系多元ポリマー（メルセンＨ：東ソー株式会社商標）を使用することができる。【００２７】
図１において、符号１０は鋼線撚り加工機である。この加工機は機台１１の水平支軸１２を中心に回転駆動される回転盤１３を有し、この回転盤１３の前面には撚り合せ本数分の撚り線用リール１４が設けられ、これに予め側線２が巻き付けられている。また回転盤１３の中心には貫通孔が開口されており、その中心部分に心線１が通されるようになっている。心線１は、心線用リール１５に予め巻き付けられている。そして、心線１を中心線として移動させつつ回転盤１３を旋回させることによって心線１の外周に側線２が螺旋状に撚り合せられるようになっている。【００２８】
機台１１には、心線１からなる中心線を加熱する加熱器１７が固定されている。尚、この加熱器１７は、心線１１のリール１５からの繰り出し位置後部にて、該心線が予備加熱される位置にあればよい。この予備加熱は内部充填防錆材５を各単素線に接着させるためのものであり、約２００℃程度に加熱するようになっている。加熱器１７としては、電熱線式加熱器の他高周波誘導加熱器が使用できる。【００２９】
心線１に対する側線２の撚り合せ位置には、内部充填防錆材５が供給され、撚り合せ加工と同時に鋼撚線内の内部空隙が防錆材５によって埋められるようになっている。即ち、撚り合せ位置を囲む配置に防錆材供給用の容器２０を有しており、この容器２０内に加熱溶融させた内部充填防錆材５を加圧注入することによって前記撚り合せ位置に防錆材を充満させ、これが単素線撚り合せ時に鋼撚線３内に巻き込まれ、内部空隙を埋めるようになっている。【００３０】
この容器２０は、図２に示すように、内周面２１が側線２の繰り出し角度に合せてテーパ状に形成されており、その内周面に開口させた防錆材供給口２２より樹脂加熱溶融押し出し機２３から加熱溶融された防錆材５が容器２０内に加圧注入されるようになっている。尚、容器２０は全体が電熱器２９によって樹脂の所定の溶融温度が維持させるようになっている。【００３１】
容器２０の背面は回転する蓋体２４によって閉鎖され、その蓋体２４には心線１及び側線２が通過する導入口２５，２６が開口されているとともにテーパ状をした先細り側の端部に撚り加工後の鋼撚線が通過する撚線通過孔２７が貫通開口されている。この通過孔２７内に鋼撚線３の外周形状に対応させたダイス２８が回転可能に嵌合されており、鋼撚線３の外周に付着した内部充填防錆材５の殆どが除去されるようになっている。【００３２】
このようにして図７に示すように内部空隙を防錆材５で満たした状態に撚り加工された鋼撚線３は、次に加工歪を除去するための熱処理であるブルーイング炉３０に通し、撚り加工による残留応力を除去する。このブルーイング炉３０には誘導加熱炉が使用でき、図には詳示してないが内部に高周波電流を流す誘導子を有し、その誘導子の中心を鋼撚線３が通過するようになっている。【００３３】
ブルーイング炉３０を通過した鋼撚線３は、次いでレラクゼーションを低下させるための熱処理であるヒートストレッチング装置３１に送られる。このヒートストレッチング装置３１は、一例として加熱炉３２とその前後にあって鋼撚線３に所定の張力を付加する送り機構３３ａ，３３ｂとからなり、所定の張力を付加させつつ加熱し、後述の冷却処理を施すことによってレラクゼーション性能を向上させる。【００３４】
ヒートストレッチング処理が施された鋼撚線３を必要に応じてディスケール装置３４にかけて表面の錆落しを行った後、鋼撚線温度が樹脂の被着に必要な温度（例えば２５０℃程度）より低くなる前に、該鋼撚線３の外周に防錆被覆を施す。この防錆被覆処理は、ヒートストレッチング処理における加熱炉３２による加熱を利用して鋼撚線３の外周面に合成樹脂被覆を施すものであり、一例として図３に示す如きクロスヘッド型の合成樹脂押出成型機３５を使用する。【００３５】
この成形機３５は、前後に貫通する線材通路３６の中間に、その周囲より加熱溶融させた合成樹脂材からなる防錆材を供給する防錆材供給口３６を有し、該供給口３６へ防錆材加熱溶融押し出し機３７によって押し出すことにより、線材通路３６を通過中の鋼撚線３外周に溶融した外部被覆防錆材６を付着させ、線材通路３６の先端のダイス３８を通過する際に、該ダイス３８によって所望の断面形状になるように成型する。【００３６】
この外部被覆防錆材６の断面形状は、例えばダイス３８の内面形状を円形にすると、防錆材６の冷却固化時に鋼撚線外周の単素線間の谷部分が多く収縮することとなり、図８に示すように、断面の外周が、頂点に丸みを帯びた多角形状をなし、該多角形状は前記鋼撚線を構成する外周側の単素線の鋼撚線外周側をその頂点とし、前記螺旋状凹部を埋めた防錆材の外周を、各頂点間を直線で結ぶ平らな面とした形状となる。【００３７】
尚、外部被覆防錆材６の被着は、上述したクロスヘッド型の合成樹脂押出成形機を使用する他、図４に示すように、合成樹脂粉末４０を収容した粉体容器４１内に鋼撚線３を通過させ、その表面に樹脂粉末４０を接触させることによって、鋼撚線３の熱によって溶融させて該鋼撚線３の表面に被着させる所謂粉体塗装方式によってもよい。この場合には図９に示すように、被着された外部被覆防錆材６の外側面形は鋼撚線３の外形に倣った形状となる。【００３８】
このようにして鋼撚線３の外周を外部被覆防錆材６で覆った後、冷却機４２に通し、冷風によって全体を冷却し、防錆材５，６を固化させて防錆被覆ＰＣストランドとなし、巻き取りリール４３巻き取る。【００３９】
上述の実施例では、図７に示すように心線１の外周に一層の側線２を撚り合せた鋼撚線３からなる防錆被覆ＰＣストランドの製造について説明したが、例えば図９に示す如き、心線５０の外側に中層線５１を撚り合せ、その外周に図１０に示すように外層線５２を撚り合せ多層鋼撚線となし、各線材撚り加工毎に内部空隙を埋めるように内部充填防錆材５を充填し、その外周を外部被覆防錆材で被覆した防錆被覆ＰＣストランドを製造することができ、その製造に際しては、図５に示すように、中層線５１、外層線５２をそれぞれ撚り合せるための鋼線撚り加工機６０，６１に順次通して各層ごとに撚り合せと内部空隙へ
の防錆材の充填とを前述と同様にして行うことにより多層鋼撚線からなる防錆被覆ＰＣストランドが成型できる。尚、各実施例を示す図において、同じ又は同等の部分には同一符号を付して重複説明を省略する。【００４０】
この他、図には示してないが、心線５０と外層線５２の中層線５１が複数層に分けてより合せた多層鋼撚線についても、各層ごとの撚り加工時に同様にして内部空隙を内部充填防錆材で埋めるようにすることにより多層の防錆被覆ＰＣストランドが製造できる。【００４１】
この場合、鋼線撚り加工機６０は前述した図２と同じ構造のものであり、鋼線撚り加工機６１は、図６に示すように、撚り加工された鋼撚線３の外周に中層線５１及び／又は外層線５２を撚り合せるものである他、その構造は撚り加工機６０と同様である。尚、撚り加工機６１は、単素線である心線５０の外周に中層線５０を撚り合せた鋼撚線３を中心線とし、その外周に外層線５２をより合わせるものであり、その撚り合せ位置直前の加熱器１７は、心線と中層線からなる鋼撚線３を予備加熱するものである。【００４２】
上述した各実施例においては、熱処理であるブルーイング処理の後、同じく熱処理であるヒートストレッチング処理を施す場合を示したが、ヒートストレッチング処理を施す必要がない場合には、ブルーイング処理におけるブルーイング炉による加熱を利用し、該加熱後、鋼線に対する樹脂被着に必要な温度まで温度が降下した時点で外部被覆防錆材による被覆処理を行う。また、熱処理としては、上述のほか、一様伸び率を改善するための熱処理等、鋼撚線の撚り加工及び所望の品質を発現させるための各種の熱処理を含む。【００４３】
更に、上記ディスケール装置３４による錆落しは、必要な際に行うものであり、必ずしも必要ではない。このディスケール装置は上記の他、サンドブラストやショットピーニング加工によっても良い。また、単素線を撚り加工前に錆落しすると良い。【００４４】
上述の各実施例において、鋼撚線内の内部空隙を内部充填防錆材５によって埋める際には、粉体塗装方法を使用してもよい。この粉体塗装方法は、粉体（熱可塑性合成樹脂からなる防錆材）を被塗装体（中心線）に付着させて、予め熱しておいた被塗装体の熱によってその粉体を溶融させる方法であり、流動浸漬塗装法、静電吹き付け塗装法、静電流動浸漬塗装法等を使用することができる。【００４５】
先ず、流動浸漬塗装法を使用した際の実施例について説明する。一般に、流動浸漬塗装法は、粉体を流動させ、その流動している粉体中に予熱した被塗装体を浸漬する方法である。本実施例において、この流動浸漬塗装法を使用し中心線としての心線１に内部防錆材５として熱可塑性合成樹脂の粉体を付着させる際には、実施例１における容器２０の代わりに図１２に示す浸漬槽７０を使用する。尚、容器２０と同様の部分は、同じ符号を付し、説明を省略する。【００４６】
この浸漬槽７０は、容器２０と同様に、側線２の繰り出し角度に合せて内周面がテーパ状に形成されている。また、この浸漬槽７０の底部には、粉体流動供給路７２が形成されており、内部防錆材５である熱可塑性合成樹脂の粉体が、この紛体流動供給路７２を通り空気とともに浸漬槽７０内に送られ、浸漬槽内７０を流動するようになっている。【００４７】
浸漬槽７０の上部には、排気路７３が設けられており、排気するようになっている。この排気された空気は、粉体回収装置（サイクロン）７４に送られ、その空気中に含まれる粉体が回収されるようになっている。そして、回収された粉体は、粉体供給装置７１に送られるようになっている。また、この粉体供給装置７１は、コンプレッサー７５と接続されており、コンプレッサー７５から送られてくる圧縮空気によって粉体を浸漬槽７０に供給するようになっている。【００４８】
そして、熱可塑性樹脂の粉体を浸漬槽７０内において流動させ、この浸漬槽７０内を予め熱せられた中心線としての心線１を通すことにより、流動している熱可塑性樹脂の粉体を心線１に融着させる。このようにして、加熱溶融された熱可塑性合成樹脂からなる防錆材で中心線を覆った状態とすることにより、単素線撚り合せ時にこの防錆材が鋼撚り線３内に巻き込まれ、防錆材により鋼撚線の各単素線間の空隙が埋まるようになっている。【００４９】
次に、静電吹き付け塗装法を使用した実施例について説明する。一般に、この静電吹き付け塗装法は、所謂静電ガンを使用し、この静電ガンから帯電させた粉体を被塗装体に噴射することによって、粉体を被塗装体に付着させる方法である。被塗装体はアースされており、粉体はクーロン力により効率的に被塗装体に付着する。本実施例において、中心線としての心線１に内部防錆材５として熱可塑性合成樹脂の粉体を付着させる際には、実施例１における容器２０の代わりに図１３に示す静電用容器７６を使用する。そして、心線１はアースしておく。尚、静電用容器７６の容器２０と同様の部分には同じ符号を付し、説明を省略する。【００５０】
この静電用容器７６は、静電ガン７７，７７を備えている。この静電ガン７７，７７は、帯電させた粉体を心線１に噴射するものである。静電ガン７７，７７は、コロナ放電式のものであり、電極７８を備えている。この電極７８は高電圧付加装置７９と接続されており、この高電圧付加装置７９により電極７８に高電圧を付加して、粉体に帯電させるようになっている。また、静電ガン７７，７７は、粉体供給装置８０と接続されており、この粉体供給装置８０から粉体が空気によって搬送されるようになっている。【００５１】
この静電用容器７６は、容器２０と同様に、側線２の繰り出し角度に合せて内周面がテーパ状に形成されており、その内周面に開口させた粉体回収口８１からポンプ８２によって粉体が回収され、再利用されるようになっている。【００５２】
このように構成された静電用容器内において、静電ガン７７，７７によって帯電させた内部充填防錆材５としての熱可塑性合成樹脂の粉体を心線１に噴射する。そうすると、予め加熱されている心線１に熱可塑性合成樹脂が付着し、心線１上で溶融される。このようにして、撚り合せ位置において、中心線が加熱溶融された熱可塑性合成樹脂からなる防錆材で覆った状態とする。【００５３】
静電流動浸漬塗装法は、前述の流動浸漬塗装法において、更に粉体を帯電させて被着効率を高めるものである。この静電流動浸漬塗装法を使用する際には、浸漬槽７０に、粉体を帯電させる電圧付加装置を取り付けたものを使用する。中心線は静電吹き付け法と同様にアースしておく。【００５４】
また、鋼撚線内の内部空隙を内部充填防錆材５によって埋める際には、溶射塗装方法を使用してもよい。この溶射塗装方法は、一般に、熱可塑性樹脂の紛体を溶融させながら、被塗装体に噴射して被覆する方法であり、紛体を被塗装体に噴射する際に、火炎の中を通すことにより、紛体を溶融させた状態で被塗装体に吹き付けるものである。【００５５】
本実施例において、この溶射塗装法を使用し、中心線としての心線１に内部防錆材５として熱可塑性合成樹脂の粉体を付着させる際には、実施例１における容器２０の代わりに図１４に示す溶射用容器８３を使用する。尚、容器２０と同様の部分は、同じ符号を付し、説明を省略する。【００５６】
この溶射用容器８３は、容器２０と同様に、側線２の繰り出し角度に合せて内周面がテーパ状に形成されている。また、この溶射容器８３は、背面が開放されており、この背面
から溶射ガン８４，８４が挿入されて、拠り位置に粉体を噴射するようになっている。【００５７】
この溶射ガン８４，８４は、火炎を噴き出すとともに、この火炎中を通して内部充填防錆材５である熱可塑性合成樹脂の粉体を噴射するものである。そして、この溶射ガン８４，８４によって内部充填防錆材５である熱可塑性合成樹脂の粉体を溶融した状態で心線１に噴射し、溶着させる。【００５８】
この溶射ガン８４，８４は、機台１１に設置された溶射ガン支持部材８５の先端に固定されている。この溶射ガン支持部材８５は、横長筒状に形成され、その一端が機台１１に設置されているとともに、他端は、回転盤１３の中心に形成されている貫通孔を通って、溶射用容器８３内に挿入されている。そして、この他端側に溶射ガン８４，８４が固定されている。【００５９】
溶射ガン８４，８４は、ガスボンベ８６と接続されており、火炎を噴出するためのガスが供給されるようになっている。また、溶射ガン８４，８４は、紛体流動槽８７と接続されており、この紛体流動槽８７から紛体が空気によって搬送されるようになっている。【００６０】
この紛体流動槽８７は、紛体タンク８８から紛体が供給されるとともに、コンプレッサー８９から圧縮空気が送られてくるようになっている。そして、この紛体流動槽８７内において、空気中を紛体が流動する状態となし、その状態で紛体を溶射ガン８４，８４に送るようになっている。また、コンプレッサー８９から送られてくる圧縮空気は、ドライヤー９０によって乾燥されてから、紛体流動槽８７に送られるようになっている。更に、コンプレッサー８９からは、燃焼用の空気が溶射ガン８４，８４に送られるようになっている。尚、これらの配管は、筒状に形成された溶射ガン支持部材８５の内部を通り、溶射ガン８４，８４に接続されている。【００６１】
尚、これらの粉体塗装方法及び溶射塗装方法は、外部被覆防錆材６を被着させる際に使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第一実施例の加工工程図である。
【図２】図１の加工工程における撚り加工機部分を示す断面図である。
【図３】同、外周面の防錆被覆装置の一例を示す断面図である。
【図４】同、外周面の防錆被覆装置の他の例を示す断面図である。
【図５】本発明の第二実施例の加工工程図である。
【図６】同上の中層線又は外層線の撚り加工装置の一例を示す断面図である。
【図７】図１に示す例における内部空隙を防錆材で埋めた状態の鋼撚線を示す切断端  面図である。
【図８】同上の外周面防錆被覆工程後の防錆被覆ＰＣストランドの一例を示す切断端  面図である。
【図９】同外周面防錆被覆工程後の防錆被覆ＰＣストランドの他の例を示す切断端面  図である。
【図１０】本発明の第二実施例における中層線及び外層線を撚り合せ加工した状態の  鋼撚線の切断端面図である。
【図１１】同上の外周面防錆被覆工程後の防錆被覆ＰＣストランドの一例を示す切断  端面図である。
【図１２】本発明において流動浸漬塗装法を使用した際の装置を示す説明図である。
【図１３】本発明において静電吹き付け塗装法を使用した際の装置を示す説明図である。
【図１４】本発明において溶射塗装方法を使用した際の装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  心線
２  側線
３  鋼撚線
５  内部充填防錆材
６  外部被覆防錆材
７  防錆被覆ＰＣストランド
１０  鋼線撚り加工機
１１  機台
１２  水平支軸
１３  回転盤
１４  撚り線用リール
１５  心線用リール
１７  加熱器
２０  容器
２１  内周面
２２  防錆材供給口
２３  樹脂加熱溶融押し出し機
２４  蓋体
２５．２６  導入口
２７  撚線通過孔
２８  ダイス
２９  電熱器
３０  ブルーイング炉
３１  ヒートストレッチング装置
３２  加熱炉
３３ａ，３３ｂ  送り機構
３４  ディスケール装置
３５  クロスヘッド型の合成樹脂押出成型機
３６  防錆材供給口
３７  防錆材加熱溶融押し出し機
３８  ダイス
４０  合成樹脂粉末
４１  粉体容器
４２  冷却機
４３  巻取りリール
５０  心線
５１  中層線
５２  外層線
６０，６１  鋼線撚り加工機
７０  浸漬槽
７１  粉体供給装置
７２  粉体流動供給路
７３  排気路
７４  粉体回収装置（サイクロン）
７５  コンプレッサー
７６  静電用容器
７７  静電ガン
７８  電極
７９  高電圧付加装置
８０  粉体供給装置
８１  粉体回収口
８２  ポンプ
８３  溶射用容器
８４  溶射ガン
８５  溶射ガン支持部材
８６  ガスボンベ
８７  紛体流動槽
８８  紛体タンク
８９  コンプレッサー
９０  ドライヤー
【図１】
2008093651.tif 000003
【図２】
2008093651.tif 000004
【図３】
2008093651.tif 000005
【図４】
2008093651.tif 000006
【図５】
2008093651.tif 000007
【図６】
2008093651.tif 000008
【図７】
2008093651.tif 000009
【図８】
2008093651.tif 000010
【図９】
2008093651.tif 000011
【図１０】
2008093651.tif 000012
【図１１】
2008093651.tif 000013
【図１２】
2008093651.tif 000014
【図１３】
2008093651.tif 000015
【図１４】
2008093651.tif 000016
【国際調査報告】
2008093651.tif 000017
2008093651.tif 000018
2008093651.tif 000019
2008093651.tif 000020