(57)【要約】要約液晶表示装置に用いるバックライトユニットのプリズムシートとして用いられたときに、モアレ縞を抑制する効果が高く、高い正面輝度が得られ、かつ部品点数を減らすことができるプリズムシートを提供することにある。一方の面に、互いに平行かつ等間隔に形成された稜を有するプリズム列を有し、他方の面に多孔質粒子を含有する光拡散層を有することを特徴とするプリズムシートを提供する。光透過性シートを挟んで一方にプルズム列、一方に光拡散層を有することが好ましい
2009028439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に、プリズム列を有し、他方の面に多孔質粒子を含有する光拡散層を有することを特徴とするプリズムシート。
【請求項２】
前記プリズムシートは、光透過性基体の一方の面にプリズム列を有し、かつ他方の面に樹脂バインダーと多孔質粒子を含有する光拡散層を有する請求項１に記載のプリズムシート。
【請求項３】
前記光拡散層の膜厚が、前記多孔質粒子の体積平均粒径の１〜２．５倍である請求項１または２に記載のプリズムシート。
【請求項４】
前記光拡散層の膜厚は２〜１０μｍである請求項３に記載プリズムシート。
【請求項５】
前記プリズム列の頂角は５０°〜８０°である請求項１または２に記載のプリズムシート。
【請求項６】
前記多孔質粒子の細孔容積が０．１〜３ｍｌ／ｇ、平均細孔径が１〜５０ｎｍである請求項１または２に記載のプリズムシート。
【請求項７】
前記多孔質粒子は多孔質シリカである請求項１または２に記載のプリズムシート。
【請求項８】
導光板の少なくとも片側端面側に光源を配置し、かつ導光板の少なくとも片側出射面側に請求項１または２に記載のプリズムシートを、プリズムの稜を導光板の出射面に向けて配置したことを特徴とする液晶表示装置用バックライトユニット。
【請求項９】
請求項８に記載のバックライトユニットを用いたことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）等のバックライトユニットの構成部品として用いられる、プリズムシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ、携帯電話、デジタルカメラ等に装備されている液晶ディスプレイ装置において、その液晶表示面を背面側から照明するための装置として、バックライトユニットが組み込まれている。液晶ディスプレイ装置の、一般的な構成の一例を図１に示す。従来のバックライトユニット２においては、冷陰極管（ＣＣＦＬ）・発光ダイオード（ＬＥＤ）などの光源３から発せられた光を、反射シート６などで反射させながら導光板５に入射させ、該導光板５の上面から出射された光を、光拡散フィルム（下拡散フィルム）７を通して正面方向に集光させる。光拡散フィルム（下拡散フィルム）７からの出射光は、プリズム列が形成されたプリズムシート８のプリズム列の形成されていない面（非プリズム面）から入射させ、プリズム列の形成されている面（プリズム面）から出射させることにより、さらに正面方向に強く集光される。こうしてプリズム面から出射された光は、液晶表示面を有する液晶モジュール１の下面より入射され、背面側からの照明として利用される。プリズムシート８と液晶ユニット１との間に、光拡散フィルム（上拡散フィルム）９が配置される場合もある。【０００３】
このように、プリズムシート８には、光拡散フィルム（下拡散フィルム）からの出射光を、透明基体面上に形成したプリズム斜面で屈折させ、より正面方向に偏向させることによって、液晶ディスプレイの観察者から見た正面方向の輝度を高める働きがある。このときプリズムシート８を光路に配置する向きとしては、非プリズム面を導光板の出射面に向けて配置してもよいし、逆にプリズムの稜を導光板の出射面に向けて配置してもよいが、従来のバックライトユニットにおいては、プリズムシートへの入射角の調整が不要のため、非プリズム面を導光板の出射面に向けて配置される場合が多い。
プリズムシートは、一般的に、連続するプリズム列がその稜を互いに等間隔かつ平行に維持して形成され、個々のプリズム単位は通常は断面が二等辺三角形である。そのため、等間隔に配列された液晶セルの区画と重なると、モアレ縞と呼ばれる可視のパターンが形成され、画像を観察したとき濃淡模様が観察される場合がある。
モアレ縞は、プリズム列のピッチと、液晶パネルの画素のピッチとの間で起こる、それぞれのピッチ間隔より粗い縞模様のことである。
このようなモアレが生じると、液晶表示面の背景に濃淡の縞模様が生じるため、表示画像の画質低下の原因となる。特に高分解能表示が必要な液晶表示装置においてはモアレ縞の抑制が重要となっている。【０００４】
モアレ縞を発生し難くする手段としては、プリズムシートの出射側に光拡散フィルム（上拡散フィルム）を挿入することが行われている。上拡散フィルムの挿入は、モアレ縞低減の効果が必ずしも十分ではなく、液晶表示面の輝度を低下させる原因となるが、モアレ縞低減の実効的な対策として、従来から採用されてきた。
しかし、最近液晶表示装置の、より一層の薄型化の要請が強く、バックライトユニットについても従来と同等の性能を維持しつつ、その構成要素の削減、構成要素及び全体構成の薄型化が検討されている。例えば、プリズムシートのプリズムの稜を導光板の出射面に向けて配置したバックライトユニットにおいては、導光板の出射面とプリズムシートとの間に光拡散フィルムを配置しなくても、導光板の設計とプリズムシートの設計との組み合わせによっては十分な集光効果を得ることができる。【０００５】
片面にプリズム列を有するプリズムシートを、光路に挿入する際、非プリズム面を導光板の出射面に向けて配置するか、またはプリズムの稜を導光板の出射面に向けて配置するかによる、集光効果の違いを以下に説明する。
プリズムシートの非プリズム面を導光板の出射面に向けて配置した、一般的なバックライトユニットの各光学素子の配置を図２及び図３に示す。図２には一般的なバックライトユニットにおけるプリズムシートの配置を示した斜視図、図３には一般的なバックライトユニットにおける光路の一例を示している。導光板１５上面から出射した光は、光拡散フィルム（下拡散フィルム）１７の拡散効果により、より正面方向へ集光され、出射角分布に広がりをもった出射光となって、プリズムシート１８の非プリズム面から入射する。そして、プリズムシート基体を経てプリズム列から出射されるまでの間に、プリズム単位を構成する材料と空気との間の屈折率差によって屈折し、出射角分布の広がった光がさらに正面方向に偏向されて出射される。仮に光拡散フィルム（下拡散フィルム）１７が無く、プリズム出射面における屈折だけでは、導光板から出射された光を必ずしも図３に示すように正面方向へと充分に曲げきれず、光源に近い側の輝度が充分上がらない場合が多い、このため、バックライト正面方向の輝度分布を高くかつ均一にするためには、一旦、角度分布を広げた光をプリズムシートに入射させる必要があり、光拡散フィルム（下拡散フィルム）１７が必須であった。一方、光拡散フィルム１７で正面方向の広い角度に拡散された光に対して、プリズムシート１８の集光作用を十分に発揮させ、導光板からの出射光をバックライト正面方向へ効率良く集光させるためには、プリズムシート１８を２枚重ねとし、プリズム列がほぼ直交するように配置させる必要があり、光拡散フィルム（下拡散フィルム）１枚とプリズムシート２枚、合わせて少なくとも３枚の光学シートが必要であった。【０００６】
一方、プリズムシートのプリズム面を導光板の出射面に向けて配置したバックライトユニットの各光学素子の配置を、図４に示す。導光板２５上面から出射した光は、空気層を経てプリズム列に進み、プリズム列３２中のプリズム単位の一方の斜面から稜内部へ入射後、臨界角より大きい入射角で他方の斜面に入射した光は、この斜面によって全反射を受け、大きく方向を変えてバックライト正面方向へ集光され出射される。従って、導光板の出射光方向等の特性に合わせたプリズム列の設計を行うことにより、光拡散フィルム（下拡散フィルム）を用いることなく、しかも１枚のプリズムシートだけで、バックライト正面方向への、高くかつ均一な輝度分布の実現が可能である。【０００７】
このように、上記のようなプリズムシートの配置をとることにより、部品点数を減らすことができ、バックライトユニットの薄型化が可能となり、しかも生産性が向上するという利点があった。しかし、反面、下拡散フィルムを用いる従来のバックライトユニットの場合と比較して、モアレ縞がより強く観察されやすく、従来の上拡散フィルムを用いたモアレ縞防止方法（例えば特許文献１、又は特許文献２参照）では、たとえ拡散フィルムのヘイズを高くして液晶表示面の輝度を大幅に犠牲にしたとしても、モアレ縞を実使用可能なレベルにまで低減できない可能性があった。
プリズムシートと液晶モジュールとの間に、シボ加工による粗面を有する第２の拡散板を配置する特許文献１の方法では、部品点数が多くなり組立てコストがかかるとともに、バックライトユニットの厚さが大幅に増し、最近の薄型化への要請には沿わないものである。また、プリズムシートと液晶モジュールとの間に、樹脂粒子等を拡散材として含有した比較的低ヘイズの拡散フィルムを配置する特許文献２の方法では、部品点数が増えると共に、市販の拡散フィルムをそのまま用いており、モアレ縞を抑制するには不十分で、最近の液晶表示装置の高分解能表示に適しているとは言えない。【０００８】
従来より、部品点数を減らす長所のある、プリズムシートのプリズム面を導光板の出射面に向けた構成を用いたバックライトユニットが種々検討されているが、モアレ縞抑制の対策は不十分でいずれも解決すべき課題を有している。例えば以下の構成のバックライトユニットは、モアレ縞抑制にいずれも若干の効果はあると思われるが、依然として不十分である。例えばバックライトの明るさの均一性を得るための手段として、プリズムシートの非プリズム面を粗面としたものが検討された（例えば特許文献３参照）。また、導光板からの出射光をプリズムシートのプリズム面に入射させ、出射側の非プリズム面に、表面を凹凸加工したり、拡散粒子を含有させた拡散板を配置することが検討された（例えば特許文献４参照）。また、入射面にプリズム状レンズを形成させ、出射面に光拡散材を含有する光拡散層を備えたものが検討された（例えば特許文献５）。【０００９】
しかし非プリズム面に従来の粗面化加工をほどこしただけの特許文献３のプリズムシートでは、部品点数は減らせるものの、モアレ縞を抑制するには不十分である。またプリズムシートの非プリズム面である出射面側に、拡散板を挿入する特許文献４の構成では、導光板用の反射板に形成されたドットイメージを除去するのには効果的であるが、モアレ縞の除去については検討されていない。かりに拡散板で除去することを考慮すると、拡散板の厚さが厚くなるため、液晶表示面の輝度低下を起こしやすく、また液晶表示装置全体の薄型化の妨げとなる可能性がある。さらに非プリズム面に従来の光拡散層を施した特許文献５のプリズムシートでは、視野角を広くする効果は得られ、特許文献１のプリズムシートと同様に部品点数は減らせるもののモアレ縞を抑制する効果は限られており、かりに抑制できたとしても液晶表示面の輝度低下を招く可能性があった。【００１０】
このように特許文献３〜特許文献５に記載されたプリズムシートにおいては、それらプリズムシートの出射面側に種々の光拡散層が形成されている。しかしそれら光拡散層の構成は、表面を粗面化したり、従来使用されている光拡散材を含有させたりする、従来の光拡散フィルムに用いられているモアレ防止のための構成と変わりが無く、プリズム面を導光板の出射面に向ける新たな構成では、モアレ縞が一層発生しやすくなっているにもかかわらず、特にモアレ縞の低減について新たな検討がなされていない。すなわち、特許文献３〜特許文献５の文献に記載されたプリズムシートにおいては、プリズムシート出射面からの集光した光をさらに光拡散層に入射させ、液晶表示面の輝度低減を招く危険を侵していながら、依然としてモアレ縞の低減については大きな効果が得られていない。いずれにしてもこれらプリズムシートは、液晶表示面の輝度の均一性を指向したものではあるが、積極的にモアレ縞の発生防止をその本来の目的としたものではなく、その効果も限られたものであった。
一方光拡散フィルムの拡散層に、拡散粒子として多孔質粒子を使用することが行われている（特許文献６、７参照）。特許文献６には平均一次粒子径が、２．５μｍ以上、１０μｍ以下である球状多孔質シリカと樹脂バインダーから形成される光拡散層を有する光拡散フィルムが記載されている。特許文献７には、透明な基材層中に多孔質の透明微粒子が分散した光拡散シートが記載されている。しかしこれら光拡散フィルムや光拡散シートは、多孔質粒子の使用による光拡散機能の向上を目的としてはいるが、基本的な機能や形態は従来の光拡散フィルムやシートと質的に異なるものではない。多孔質粒子を有する光拡散層の固有の特性を用いて、従来にはなかった機能を見いだしたものではなく、ましてプリズムシートと組み合わせてモアレ縞の抑制作用を発揮させることは全く開示されていない。
【特許文献１】特開平６−０３４９７２号公報
【特許文献２】特開平６−１０２５０６号公報
【特許文献３】特開平５−３４１１３２号公報
【特許文献４】特開平９−２１１２３０号公報
【特許文献５】特開平１０−１６０９１４号公報
【特許文献６】特開２００４−０６１５９８号公報
【特許文献７】特開２００４−３４８０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、液晶表示装置に用いられるバックライトユニット用のプリズムシートとして用いられたときに、モアレ縞を抑制する効果が高く、バックライトユニットや液晶表示面の高い正面輝度が得られ、かつ従来のバックライトユニットよりも部品点数を減らして、液晶表示装置の薄型化を実現することが可能なプリズムシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、特定の多孔質粒子を用い、この多孔質粒子を含有する光拡散層をプリズムシートの非プリズム面に形成させることにより、正面輝度を大幅に下げることなくモアレを防止できるプリズムシートを作製できることを見いだし、本発明を成すに至った。
即ち、本発明は、一方の面に、プリズム列を有し、他方の面に多孔質粒子を含有する光拡散層を有することを特徴とするプリズムシートを提供する。
さらに本発明は導光板の少なくとも片側端面側に光源を配置し、且つ少なくとも片側出射面側に上記のプリズムを、プリズムの稜を導光板の出射面側に向けて配置したことを特徴とする液晶表示素子用バックライトユニットを提供する。
さらに本発明は上記バックライトユニットを用いたことを特徴とする液晶表示装置を提供する。【００１３】
本発明のプリズムシートはプリズム列の稜を有する面とは反対側に、多孔質粒子を含有する光拡散層を有しており、プリズムの列の稜を導光板の出射面側に向け、導光板に隣接して配置する。このため従来のモアレ縞抑制用の上拡散フィルムと、プリズムシートが一体化した構成を有し、バックライトユニットの部品数を低減できるとともに、その総厚を薄くすることが可能である。さらに本プリズムシートを用いたバックライトユニットの構成の中では、導光板を出て、プリズムシートのプリズム列の稜を有する面に入射した光は、プリズム部分で液晶表示面の正面方向に集光されつつ光拡散層で拡散される。光拡散層に含有される多孔質粒子は多くの細孔を含有し、かつ該細孔は空気を含んでいるため、光拡散層に入射した光はこれら細孔とそれらを保持するバインダー、及び細孔内の空気を通過する間に極めて多数回にわたって反射、屈折を繰り返す。結果として通常の樹脂粒子と比較すると、比較的少ない含有量の多孔質粒子、比較的膜厚の薄い光拡散層によっても良好に拡散することになる。このためプリズムシートへの入射光を良好に散乱してモアレ縞の発生を抑制しつつ、プリズムシート透過時の光損失を低減することができ、全光線透過率を高い値に維持できるため、液晶表示面の輝度を高く保ちつつ、モアレ縞の発生を抑制することができる。本発明が有する上記効果の理由は必ずしも明らかではないが、基本的にこれら多孔質粒子は、多孔質粒子表面に粒子径のオーダーよりもさらに数段細かい凹凸を有しており、それらは通常、プリズムの稜線ピッチや液晶素子の画素のピッチに比べてより細かくなっている。このため、このような多孔質粒子表面の細かな構造による反射や屈折を介して、プリズムや液晶画素等の規則的な構造を通過する光線の光路がより効果的に攪乱され、少ない多孔質粒子の添加量であっても、表面にそのような細かい凹凸を有しない拡散粒子に比べて、はるかに有効にモアレ縞の発生を抑制できると考えられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のプリズムシートは、プリズム列の稜のある面とは反対側の面に、光拡散フィルムの役割を果たす光拡散層を一体化して有しているため、バックライトユニットの部品点数を減らすことができ、またバックライトユニットの総厚を薄くすることができる。
さらに光拡散層に含有される多孔質粒子が、比較的少ない含有量で効率的に入射光を拡散するため、液晶表示素子に用いられるバックライトユニットを構成するプリズムシートとして使用された場合、液晶表示面の高い輝度を維持しつつ、モアレ縞の発生を抑制することができる。
さらに上記プリズムシートを導光板の出射面に隣接して配置したバックライトユニットは、薄膜化が可能で部品点数が少なく、液晶表示装置の光源として使用されたとき、モアレ縞の発生を抑制しつつ、高い液晶表示面の輝度を維持することができる。
さらに本発明の上記バックライトユニットを用いた液晶表示装置は、薄膜化が可能となるとともにモアレ縞が発生せず、かつ液晶表示面の高い輝度を保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のプリズムシートは一方の面に、プリズム列を有し、他方の面に多孔質粒子を含有する光拡散層を有する。プリズム列は互いに平行かつ等間隔形成された稜を有するものであることが、製造の容易さの点で好ましい。
プリズムシートの構成としては、透明基板または透明フィルムを基体としてその両面にプリズム列と光拡散層とを別個に形成する３層構成のものであってもよいし、プリズム列を有する層または光拡散層のどちらかが基体の役割を担って、その上にもう一方の層を積層形成する２層構成のものであってもよい、あるいはプリズム列を有する層と光拡散層を直接ラミネートするものであってもよい。しかし独立した透明基板、または透明フィルム等の光透過性基体を用いるものの方が、塗布工程を通じてプリズム列、及び光拡散層を形成でき、また各層の組成、形状等も制御し易いことから好ましい。
すなわち、本発明のプリズムシートのより好ましい態様としては、光透過性基体と、光透過性基体上の一方の面に形成されたプリズム列と、基体上のプリズム列を形成する面とは異なる面に形成された光拡散層とを有する構成からなるものである。【００１６】
以下、上記の好ましい態様における本発明のプリズムシートの各部分について、順に詳細に説明するとともに、上記プリズムシートの性能を維持しつつ、プリズムシートの各部分に施すことの出来る可能な構成の変形例についても説明を行う。【００１７】
まず、本発明のプリズムシートの光拡散層は光拡散材として多孔質粒子を含有する。該多孔質粒子の特性は細孔容積や平均細孔径で表されるが、粒子内部に細孔を有する多孔質性の微粒子であれば特に制限されることなく使用できる。該平均細孔径は１〜５０ｎｍの範囲で、該細孔容積は０．１〜３ｍｌ／ｇの範囲のものを好適に用いることができる。多孔質粒子は、プリズム列や液晶画素の配列を通過した光線の光路が、より効率的に攪乱されるように、全体として球形のものより不定形のものが好ましい。すなわち、断面観察をしたときに、不規則な長さをもつ辺と不規則な大きさを有する角度から構成される多角形状の形態をしているものが好ましく、その構造としては一次粒子が凝集して粒径１〜１０μｍの不定形な凝集粒子を形成しているものが好ましく、一次粒子としては、粒径１０〜１００ｎｍのものが好ましい。また不規則は反射、屈折がより効率的に起こるように、粒度分布の幅は大きい方が良い。有機微粒子、無機微粒子共に使用可能であるが、中でも、多孔質シリカ、多孔質アルミナ、多孔質酸化チタン、多孔質ガラス等の無機材料が、バインダー樹脂との屈折率差を大きく取りやすく、粒子表面における反射率を高くしやすいため、拡散反射光を効率良く得られる点で好ましい。さらに光拡散層の表面硬度を向上させやすい点においても好ましい。その中でも多孔質シリカの粒子がより好ましい。【００１８】
該光拡散層は前記多孔質粒子の他に、必要に応じて、無機粒子、有機粒子または無機−有機ハイブリッド材料粒子を含有してもよい。例えば、酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料、炭酸カルシウム、タルク等のフィラーを、光拡散層の諸特性を阻害しない範囲で含有させることができる。アクリル粒子、アクリルウレタン粒子等の有機粒子を含有させても良い。また、前記粒子を含有する層を光拡散層に積層させることもできる。
該光拡散層には、必要に応じて、硬化剤、硬化触媒、分散剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤等を含有させることもできる。但し、前記光拡散層には可視光領域に吸収を有する物質が含有されていないことが好ましく、可視光領域に吸収を有する物質の存在によって透過光が減衰しないことが好ましい。
光拡散層の形成は上記多孔質粒子等とバインダー樹脂、及び溶剤を含有する光拡散層用塗料を基体上に塗布、乾燥させることによって行うことができるが、基体と拡散層を一体化させることもできる。例えば多孔質粒子の分散したバインダー樹脂を用いて、押出法等の通常のシート製造方法により、基体シートであってかつ全体が光拡散層となるものを作製し、プリズムシート全体の膜厚を薄くすることができる。但し、多孔質粒子の含有量が多いときにはシート自体の力学的特性が脆弱となる可能性があり、強度確保のためには、プリズムシートの光拡散機能と支持体機能を分離して、透明基体、透明フィルムを光拡散層およびプリズム列の支持体として用いることが好ましい。【００１９】
前記バインダー樹脂としては、前記多孔質粒子を樹脂中に均一に分散でき、シート状に成形できるもの、或いはさらに溶剤を添加して塗料を作製し、光透過性基体上に塗布し塗膜を積層できるものであれば特に限定されず、一般的な成形用樹脂、塗料用樹脂等が使用できる。例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等が挙げられる。
塗布により光拡散層を形成するときの光拡散層用塗料に用いる溶剤としては、バインダー樹脂の溶解性、多孔質粒子等の分散性、形成する拡散層の膜厚、及び塗膜乾燥性等を考慮して、通常、塗料に使用される公知の溶剤のなかから適宜選択して使用することができる。【００２０】
本発明で形成される光拡散層は、入射光のできるだけ多くの部分を効率的に拡散させつつ入射方向と反対側へと透過させることが重要である。このため本発明の光拡散層の部分のヘイズ値は、達成すべきモアレ縞抑制効果、正面輝度にもよるが５０％以上が好ましく、５５％以上がより好ましく、６０％以上がさらに好ましい。さらに全光線透過率８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。本発明においては光拡散層中の多孔質粒子が効率的に入射光を散乱するため、極めて低損失で、入射光を入射光とは反対方向への拡散透過光へと変換でき、しかもモアレ縞を有効に抑制することができる。本発明のプリズムシートは、従来のプリズムシートに用いられていた光拡散層に比べて、より少量の光拡散粒子で、従来と同等以上のモアレ縞抑制効果を実現する。このため同等のモアレ縞抑制効果で比較すると、常に従来のプリズムシートより高い正面輝度を実現することができる。本プリズムシートを用いて、液晶表示面の輝度を維持しつつモアレ縞の抑制を効果的に行うためには、光拡散層中の多孔質粒子の含有量は、樹脂バインダーの固形分１００質量％に対し２〜４０質量％が好ましく、５〜３０質量％がより好ましい、また１０〜２５質量％が最も好ましい。本発明のプリズムシートにおける光拡散層は、多孔質粒子の拡散効率が良好であるため、従来より膜厚を薄くすることができ、プリズムシートの薄膜化が可能である。モアレ縞の抑制効果を維持しつつ光拡散層の薄膜化をはかるためには、多孔質粒子の含有量によっても若干異なるが、２〜２５μｍの膜厚の光拡散層とすることが好ましい。特にプリズムシートの全厚を薄くしてバックライトユニットの薄型化、特に携帯電話用の液晶表示装置の薄型化を目的とするときは２〜１０μｍとすることが好ましい。
光拡散層の樹脂バインダー表面から、多孔質粒子が突出すると拡散光が正面方向から大きく偏向を受けやすい。このためより効率的にモアレ縞を抑制しつつ正面輝度を高く保ち、さらにプリズムシート全体の膜厚を抑えるためには、光拡散層の膜厚は多孔質粒子の体積平均粒径の１〜５倍が好ましく。１〜２．５倍がより好ましく、１．５〜２倍の範囲が最もよ好ましい
ここで光拡散層の厚さは、突出している光拡散材の頂点からの高さを測るのではなく、光拡散材を保持している樹脂バインダー表面のシート状基体からの高さを測るものとする。【００２１】
本発明のプリズムシートの支持体として使用する光透過性基体としては、支持体として十分な物理的強度と光透過性を有するものであれば特に限定されないが、透明性基体であることが好ましい。表面の平滑性や機械的強度から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、アクリルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネート、シクロオレフィン、アクリル等の透明または半透明樹脂シート又はフィルムから選ばれる。なかでもＰＥＴフィルムまたはＰＥＮフィルムが、その機械的強度の面から特に好ましい。基体の厚さは、５〜３００μｍであることが好ましく、１０〜１００μｍの範囲であることがさらに好ましい。５μｍより薄い場合、取り扱いが困難となるばかりでなく、熱収縮に起因するカールが発生して作業性を著しく低下させたりするなど、加工性を低下する傾向にある。３００μｍより厚い場合、プリズムシートの全厚が厚くなって薄型の電子装置等には使用できなくなってしまうとともに、基体そのものの可視光透過率が低下しやすく、バックライトユニットの正面輝度が低下する傾向にある。特にプリズムシートの全厚を薄くしてバックライトユニットの薄型化、特に携帯電話用の液晶表示装置の薄型化を目的とするときは７〜５０μｍとすることが好ましい。
基体の表面のうち少なくとも一方の面には、プリズム列および／または光拡散層との密着性を向上させるため、易接着処理層が塗布されている、あるいはコロナ処理が施されているなど、易接着処理がなされていることが好ましく、前記処理が両面とも成されていることが一層好ましい。【００２２】
本発明のプリズムシートのプリズム列を有する層は、頂角を有する断面形状が三角形のプリズムを配列したものであって、平行かつ等間隔に形成された稜を有するプリズム列を有することが好ましい。プリズム列の表面は、断面が同形の二等辺三角形である直線状の単位プリズムが並行に隙間無く配列した形状であることが好ましく、プリズム列の断面二等辺三角形の頂角は５０°〜８０°が好ましく、６０°〜７０°であることがさらに好ましい。断面を同形の二等辺三角形とすることによって、プリズム列の製造が容易となるとともに、プリズムシートを薄くしつつ、かつプリズム機能を確実に発揮させることができる。プリズムの頂角を５０°以上、８０°以下の範囲とすることにより、本発明のプリズムシートの、プリズム列の稜を導光板の出射面側へ向けて配置したとき、プリズム列斜面における全反射現象により、ＬＣＤ正面方向への高い集光性が得られる。また隣接するプリズム列の間隔は、プリズム列部分の厚さの薄膜化の程度、プリズム列の製造の容易さ、モアレ縞の発生し易さ等を考慮して適宜決めることができるが、５〜１００μｍであることが好ましく、１０〜５０μｍであることがより好ましい。プリズム列の高さはプリズム列の間隔にも影響するが、プリズムシートの全厚を薄くしてバックライトユニットの薄型化、特に携帯電話用の液晶表示装置の薄型化を目的とするときは７〜５０μｍとすることが好ましい。【００２３】
本発明のプリズムシートにおけるプリズム列の形成は、支持体と一体化して形成してもよいし支持体上に別途積層して形成してもよい。これらについては公知の形成方法を用いることができる。それらプリズムシートの製造方法の一例について以下に説明する。
例えば、特開平１１−１７１９４１号公報に開示されているように、連続基体を押し圧ロールにて型ロールへ押し付け、押し付けられた基体と型ロールとの接触開始部分に、液状の紫外線硬化型樹脂を供給し、紫外線を照射して形状を固定し、型ロールから剥離する方法を用いることができる。
または、特開２００２−２５８４１０号公報に開示されているように、液状の紫外線硬化樹脂を型ロールに付着させ、その後に連続基体と接触させ、紫外線を照射して形状を固定し、型ロールから剥離する方法を用いることができる。
または、透明な基体に紫外線硬化樹脂を、公知の塗工方式により塗布し、紫外線硬化樹脂面を未硬化状態で型ロールに接触させて押し付け、紫外線を照射して形状を固定し、型ロールから剥離する方法を用いることができる。【００２４】
例えば上記の形成方法に応じて、本発明のプリズムシートにおけるプリズム列に用いられる材料としては、透明であり、当初流動性をもち紫外線などの光により硬化し固体化する材料、または、加熱することで軟化して流動性となり冷却することで再び固体化する材料であれば、特に制限無く用いることができる。例えば紫外線硬化性樹脂組成物、熱可塑性樹脂などを使用することができる。
紫外線硬化性樹脂組成物としては、不飽和ポリエステル系、アクリル系、ビニルエーテル系、マレイミド系、エポキシ系など各種の紫外線硬化型オリゴマー・モノマーを主成分とし、反応性希釈剤、重合開始剤、重合促進剤、有機溶剤などを、必要に応じ配合し混合してなるものを用いることができる。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリエステル、ポリカーボネートなど、加熱によって流動性となる汎用の熱可塑性樹脂を用いることができる。
なかでも紫外線硬化性樹脂組成物を用いることが好ましい。その理由は、熱可塑性樹脂を基体をガラス転移温度より高温まで加熱した場合、熱による基体の変形を起こし不具合が発生する可能性があること、熱可塑性樹脂を用いた場合に比べて加熱・冷却時間を各段に短くできるため、生産効率上有利であることである。【００２５】
本発明のプリズムシートを製造する方法としては、例えば、基体の一方の面に光拡散層を形成した後、他方の面に上記プリズム面を形成することが出来る。また例えば、上記プリズム列を一方の面に有するシートを形成した後、該シートのプリズム面とは反対側に光拡散層を形成して行うことが出来る。プリズム列を有するシートは基体上に形成されたものであっても、基体と一体化して形成されたものであってもよいが、例えば基体を有するシートの場合には、基体上のプリズム列を形成する面とは異なる面に、光拡散層用塗料を塗布して乾燥させ、光拡散層を形成させる。塗布する方法には一般的な塗工方式が利用できる。例えば、ブレード、ナイフ、キャスト、浸漬、含浸機、スクリーン、スピン、リバースロール、エアドクター、グラビア、スプレー、カーテン、押出、ファウンテン、キス、ロッド、スクイズ、正回転ロール、キスロールなどの各塗工方式が利用できる。
塗膜の乾燥には、一般的な乾燥方式が利用でき、例えば、熱風、赤外線、マイクロ波、誘導加熱、紫外線硬化、電子線硬化などの乾燥方式が利用できる。
光拡散層用塗料は既述の多くの多孔質粒子、バイダー樹脂、及び溶剤を、選定した塗布方法、乾燥方法、及び設定膜厚に応じて適宜選択、配合して作製することができる。
乾燥後、必要に応じ、所定の温度および時間にて熱硬化を行う。【００２６】
このようにして製造されたプリズムシートは全厚が２０〜５００μｍであるが、２０〜１００μｍであることがバックライトユニットを薄型化できる点において好ましい。特に薄型化の要請の強い携帯電話用の液晶表示装置に用いられるバックライトユニットの場合、全厚を１００μｍ未満、より好ましくは２０〜７０μｍとすることが出来るため表示部ひいては携帯電話の薄型化に大きく貢献することになる。
以上のように作製したプリズムシートを用いて液晶表示装置用バックライトユニットを作製するためには、端面に光源を有する導光板の出射面に隣接して本発明のプリズムシートを、プリズム面を導光板の出射面側に向けて、従来公知の方法で配置、固定すればよい。この場合下拡散フィルム、上拡散フィルムを除くことが可能となるため、バックライトユニットの全厚の大幅な低減をおこなうことができる。
さらにこのように作製したバックライトユニットの出射面を液晶表示面の背面側に、従来公知の方法で配置、固定することにより、本願発明の液晶表示装置を作製することができる。
【実施例】
【００２７】
以下に、実施例を用いて本発明を説明する。
《拡散層用塗料（a）の調製工程》
トルエン                                                  ２３０  質量部
ＭＥＫ                                                    ２３０  質量部
不定形多孔質シリカ「サイリシア４３０」                      ２６  質量部
〔平均細孔径：１７nｍ、細孔容積：１．２５ｍｌ／ｇ、
平均粒径（レーザー法による）：４．１μｍ、富士シリシア化学工業社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディック５２−６６６」            １７０  質量部
〔固形分５０％、固形分の水酸基価７５、大日本インキ化学工業社製〕
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                      １  質量部
〔イミダゾリン型カチオン性帯電防止剤、サンノプコ社製〕
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」                    ６０  質量部
〔固形分７５％、ＨＤＩ系、固形分中の有効ＮＣＯ含量１７％、日本ポリウレタン工業社製〕
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（a）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、２０％（質量比）であった。【００２８】
《拡散層用塗料（ｂ）の調製工程》
トルエン                                                  ２７０  質量部
ＭＥＫ                                                    ２７０  質量部
不定形多孔質シリカ「サイリシア４３０」                      ３４  質量部
アクリル樹脂溶液「アクリディック５２−６６６」            ２００  質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                      ２  質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」                    ７０  質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（ｂ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、２２％（質量比）であった。【００２９】
《拡散層用塗料（ｃ）の調製工程》
トルエン                                                  ３１０  質量部
シクロヘキサノン                                            ７５  質量部
アクリルウレタン樹脂粒子「ＢＣ−７９」                      ８０  質量部
〔体積平均粒子径約６μｍ、岐阜セラック製造所社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ−９３８」          ２２０  質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                      ６  質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」                    ３０  質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（ｃ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、６０％（質量比）であった。【００３０】
《拡散層用塗料（ｄ）の調製工程》
トルエン                                                  ３１０  質量部
シクロヘキサノン                                            ７０  質量部
アクリル微粒子「ＭＸ−１５０」                            １００  質量部
〔体積平均粒子径１．５μｍ、綜研化学社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ−９３８」          １６０  質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                      ５  質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」                    ２２  質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（ｄ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、１００％（質量比）であった。【００３１】
《拡散層用塗料（ｅ）の調製工程》
拡散材としてアクリルウレタン樹脂粒子「ＢＣ−７９」を使用し、それ以外は拡散層用塗料（ｄ）の調整と同様にして拡散層用塗料（ｅ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、１００％（質量比）であった。【００３２】
《拡散層用塗料（ｆ）の調製工程》
拡散材として非真球状アクリル微粒子「テクポリマー  Ｌ−ＸＸ−２４ＢＦ」（平均粒子径３〜１２μｍ（球換算径）、積水化成品工業社製）を使用し、それ以外は拡散層用塗料（ｄ）の調整と同様にして拡散層用塗料（ｆ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、１００％（質量比）であった。【００３３】
《拡散層用塗料（ｇ）の調製工程》
拡散材として非真球状アクリル微粒子「ＨＫ−１０３０」（体積平均粒子径３．０μｍ、綜研化学社製）を使用し、それ以外は拡散層用塗料（ｄ）の調整と同様にして拡散層用塗料（ｇ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、１００％（質量比）であった。【００３４】
《拡散層用塗料（ｈ）の調製工程》
拡散材としてアクリル微粒子「ＭＸ−５００」（体積平均粒子径５．０μｍ、綜研化学社製）を使用し、それ以外は拡散層用塗料（ｄ）の調整と同様にして拡散層用塗料（ｈ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、１００％（質量比）であった。【００３５】
（実施例１  実施例２  比較例１〜７）
《拡散層用塗料（ｉ）の調製工程》
トルエン                                                  ３３０  質量部
シクロヘキサノン                                            ９０  質量部
アクリル樹脂粒子「ＭＸ−５００」                            ５０  質量部
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ−９３８」          ３３０  質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                    １０  質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」                    ４５  質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（ｉ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、２５％（質量比）であった。【００３６】
《基体への塗布・乾燥・硬化工程》
基体として、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用した。基体の一方の面に、紫外線硬化性樹脂組成物を、約８０℃に加熱して粘度を下げ、ダイコート法により厚さ３０μｍに塗布した。紫外線硬化性樹脂組成物には、ユニディックＲＣ２７−６３７（不飽和ポリエステル、アクリレートモノマー、光開始剤、等の混合物、大日本インキ化学工業社製）を用いた。次に、プリズムピッチ：１２．４μｍ、プリズム高さ：１０μｍ、頂角６４度のプリズム列の版が形成された平板状金型を、上記の未硬化樹脂層が形成された基体とともに、１１０℃２分間加熱した。基体上の未硬化樹脂層面を、金型面に重ね、基体の背面からローラーで軽く押し付けた。紫外線を基体の背面側から照射して、未硬化樹脂を硬化・固定した。紫外線ランプには高圧水銀ランプを使用し、照射エネルギーは積算値で６００ｍJであった。金型、樹脂、基体の積層物を室温付近まで冷却し、基体を金型から剥離させたところ、所定のプリズムが基体表面に形成されたものが得られた。
他方の面には、上記拡散層用塗料（a）、（ｂ）を乾燥膜厚約５μｍになるように塗布し、熱風乾燥させて拡散層の乾燥塗膜を得たものを、それぞれ実施例１、２のプリズムシートとした。同様にして、上記拡散層用塗料（ｃ）〜（ｉ）のいずれかを、使用している拡散材粒子の粒径に応じて、乾燥膜厚２〜１０μｍになるように塗布し（表１、表２参照）、熱風乾燥させて拡散層の乾燥塗膜を得たものを、それぞれ比較例１〜７のプリズムシートとした。光拡散層の膜厚は拡散材が塗膜に安定的に固定され、かつ、拡散材の突起が一部突出することによって良好な拡散機能を発揮するように、各拡散材の体積平均粒径に近い値に設定した。上記の塗布工程終了後、硬化反応を促進するため、４０℃恒温室中に４８時間保管した。
このようにして作製したプリズムシートの特性の評価を以下の方法で行った。【００３７】
《光学特性の評価》
市販の携帯電話のバックライトユニットを分解し、組み込まれている４枚のフィルム（下用光拡散フィルム、プリズムシート２枚、上用光拡散フィルム）を該試料と交換し、本発明のプリズムシートを、プリズム面が導光板出射面側になるようにバックライトユニット中に組み込み、バックライトユニットの正面輝度を測定した。測定装置は多点輝度計ＥｙｅＷｉｎ３９０ｃ（アイ・システム社製）を用いた。測定領域はバックライトユニット発光面において、全横幅の１５％の幅を、それぞれのバックライトユニット発光面の左右端から除外し、かつ全縦幅の１５％の幅をそれぞれのバックライトユニット発光面の上下端から除外した中心部分の矩形の領域である。この測定領域を３×３で９分割し、それぞれの領域の輝度を測定してからこれらを平均し輝度平均値を測定した。ヘイズについてはヘイズメーターＮＤＨ２０００（日本電色社製）で測定を行った。膜厚は電子マイクロメーターＫ４０２Ｂ（アンリツ株式会社製）で５点測定し、最小値を使用した。
モアレの評価については、携帯電話（Vodafon  Ｖ６０１ＳＨ）の液晶ユニットを、上記輝度を測定したバックライトユニット上に被せ、目視で確認し、以下の５段階の評価基準で評価を行った。【００３８】
（モアレ縞評価値）
評価値  １・・・モアレ縞の発生が明確に確認でき、輝度均一性も低い。
評価値  ２・・・輝度均一性は向上するが、モアレ縞の発生が明確に確認できる。
評価値  ３・・・ぼんやりではあるがモアレ縞の存在が容易に確認できる。
評価値  ４・・・注視することによりモアレ縞の確認が可能である。
（評価値  ４.５・・モアレ縞の確認に困難を伴う。）
評価値  ５・・・モアレ縞が全く確認できない。【００３９】
本発明のプリズムシートにおいては、バックライトユニットや液晶表示装置の表示面の正面輝度を低下させずに、モアレ縞の発生を防ぐことができるが、正面輝度の向上と、バックライトユニットや液晶表示装置のモアレ縞低減はトレードオフの関係にあることに変わりがない。本発明の効果をより明確にするために、一定のモアレ縞評価値毎に使用したバックライトユニットの正面輝度を比較することを行った。モアレ縞がほとんど発生しない状態のモアレ縞評価値は４以上であることから、実用上問題のないレベルを４以上とし、４、４．５の各モアレ縞評価値について、実施例と比較例それぞれについて、バックライトユニットの正面輝度の値の測定値を示した。
モアレ評価値が４のときの評価結果を表１に、モアレ評価値が４．５のときの評価結果を表２に、参考データとして、モアレ評価値が３．５のときの評価結果を表３にそれぞれ示した。なお、正面輝度の良好な光拡散層を設定するためには、従来より少なくとも光拡散層のヘイズ値が４０％〜９５％の範囲に有るよう調整することが好ましいため、今回の実施例、比較例の作製も上記ヘイズ値を満たすものを中心に行った。【００４０】
【表１】
2009028439.tif 000003
【００４１】
【表２】
2009028439.tif 000004
【００４２】
【表３】
2009028439.tif 000005
【００４３】
表１及び表２からわかるように、それぞれのモアレ評価値において、光拡散層に多孔質粒子を含有する実施例のプリズムシートを用いたものは、バックライトユニットの高い正面輝度を示す。これに対して、光拡散層に従来の樹脂粒子を含有する比較例のプリズムシートを用いたものは、正面輝度が２０００（ｃｄ／ｍ２）に到達せず、本発明のプリズムシートを用いることにより５〜１３％の正面輝度の向上が得られている。出射光特性さらに表３からわかるように、従来のプリズムシートを用いてバックライトユニットの正面輝度を２０００（ｃｄ／ｍ２）以上に維持しようとすると、モアレ縞評価値が３以下に低下してしまうことがわかる。従来の他の樹脂粒子を用いても状況はほぼ同様であった。【００４４】
（実施例３〜５）
（多孔質粒子の粒径と光拡散層の膜厚の関係）
多孔質粒子の体積平均粒径と光拡散層の膜厚との関係を調べるために、以下の拡散層用塗料を作製した。【００４５】
《拡散層用塗料（ｊ）の調製工程》
トルエン                                                  ２８０  質量部
シクロヘキサノン                                            ８０  質量部
不定形多孔質シリカ「サイリシア４３０」                      ３０  質量部
〔平均細孔径：１７nｍ、細孔容積：１．２５ｍｌ／ｇ、
平均粒径（レーザー法による）：４．１μｍ、富士シリシア化学工業社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ−９３８」          ３３０  質量部
〔固形分５０％、ＤＩＣ社製〕
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                      ２  質量部
〔イミダゾリン型カチオン性帯電防止剤、サンノプコ社製〕
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」                    ４０  質量部
〔固形分７５％、ＨＤＩ系、固形分中の有効ＮＣＯ含量１７％、日本ポリウレタン工業社製〕
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（a）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、１５％（質量比）であった。【００４６】
実施例１，２、比較例１〜７と同様に、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用し、基体の一方の面に、所定のプリズム形状を形成したのち、他方の面には、上記拡散層用塗料（ｊ）を乾燥膜厚７、５、９μｍになるように塗布し、熱風乾燥させて拡散層の乾燥塗膜を得たものを、それぞれ実施例３、４、５のプリズムシートとした。上記の塗布工程終了後、硬化反応を促進するため、４０℃恒温室中に４８時間保管した。
結果を表４に示す。【００４７】
2009028439.tif 000006
実施例３のように、光拡散層厚を７μｍ（膜厚／粒径＝１．７）にすることでより高い正面輝度を示す。一方、実施例４のように光拡散層厚を５μｍ（膜厚／粒径＝１．２２）程度まで薄くすると、拡散層の出射光特性の影響で、拡散光の正面からの偏向が大きくなり正面輝度が低下する傾向にあり、実施例５のように光拡散層厚を９μｍ（膜厚／粒径＝２．２）まで厚くすると、高い正面輝度は得られるものの、フィルムの薄型化の点では不利である。このように多孔質シリカを含有する光拡散層の厚みは多孔質シリカの平均粒子径の１〜２．５倍の範囲内に設定することが好ましく、１．５倍〜２倍の範囲内であればより好ましい。【００４８】
（実施例６  実施例７）
（球形の多孔質粒子と不定形の多孔質粒子との比較）
不定形の多孔質粒子と球形の多孔質粒子とを比較するために、以下の球形多孔質粒子を用いた拡散層用塗料を作製した。
《拡散層用塗料（ｋ）の調整工程》
トルエン                                                  ２５０  質量部
シクロヘキサノン                                            ７２  質量部
球状多孔質シリカ「サイロスフェアＣ−１５０４」              ２７  質量部
〔細孔容積：１．５ｍｌ／ｇ、平均粒径（レーザー法による）：４μｍ、富士シリシア化学工業社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ−９３８」          ３００  質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                      ２  質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」                    ４０  質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（ｋ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、１５％（質量比）であった。【００４９】
実施例１，２、比較例１〜７と同様に、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用し、基体の一方の面に、所定のプリズム形状を形成したのち、他方の面には、拡散層用塗料（ｊ）を乾燥膜厚６μｍになるように塗布したものを実施例６のプリズムシートとし、拡散層用塗料（ｋ）を乾燥膜厚６．５μｍとなるように塗布したものを実施例７のプリズムシートとした。
結果を表５に示す。【００５０】
2009028439.tif 000007
【００５１】
表５から明らかなように、多孔質の不定形粒子は多孔質の球形粒子より拡散効率が良く、通常はより少ない添加量でモアレ縞を抑制することが出来る。また多孔質粒子とはいえ、球形粒子の方が不定形粒子より入射光を特定方向に偏向させる傾向が強く残っており、その結果正面輝度が低下すると考えられる。【００５２】
本発明のプリズムシートを用いたバックライトユニットを用いることにより、例えばバックライトユニットや液晶表示装置の表示面の輝度を落とさずに、モアレ縞の発生を効果的に抑制することができる。さらに従来モアレ縞抑制以外の、輝度の均一化、視野角の増加等の目的で上拡散フィルムが用いられているが、本発明のプリズムシートは、これら従来上拡散フィルムの果たしている機能を、液晶表示面の輝度を維持しつつ実現することができる。実際、液晶表示装置の薄型化の要請と制約の中、バックライトユニットや液晶表示面の輝度向上は数％のレベルで争われており、本発明のプリズムシートが正面輝度を維持しつつ、モアレ縞抑制を抑制することができる意義は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】液晶ディスプレイ装置の一般的な構成の一例を示した分解図である。
【図２】プリズムシートの非プリズム面を、導光板の出射面側に配置したバックライトユニットの構成を示す斜視図。
【図３】図２に示したバックライトユニットにおける古諺からの光路の一部を示した概念図。
【図４】プリズムシートのプリズム面を、導光板の出射面側に配置したバックライトユニットの構成と光源からの光路の一部を示した概念図。
【符号の説明】
【００５４】
１      液晶モジュール
２      バックライトユニット
３      光源
４      反射フィルム
５      導光版
６      反射シート
７      光拡散フィルム（下拡散フィルム）
８      プリズムシート
９      光拡散フィルム（上拡散フィルム）
１２    従来の一般的なバックライトユニット
１３，２３    光源
１５，２５    導光板
１７    光拡散フィルム（下拡散フィルム）
１８    従来の一般的なプリズムシート
１９    基体
２０    プリズム列
２２    本発明のプリズムシートを用いたバックライトユニット
３０    本発明のプリズムシート
３１    基材
３２    プリズム列
３３    本発明のプリズムシートにおける光拡散層
【図１】
2009028439.tif 000008
【図２】
2009028439.tif 000009
【図３】
2009028439.tif 000010
【図４】
2009028439.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成21年8月21日(2009.8.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックライトユニットにおける導光板の出射面に配置されるプリズムシートであって、光透過性基体の入射面側にプリズム列を有し、出射面側に多孔質粒子を含有する光拡散層を有し、前記多孔質粒子は不定形の多孔質シリカ粒子であり、前記光拡散層は樹脂バインダーと多孔質シリカ粒子を含有する光拡散層用塗料が、光透過性基体上に乾燥膜厚２〜１０μｍとなるように塗布され、形成されたものであることを特徴とするプリズムシート。
【請求項２】
前記光拡散層中の多孔質粒子の含有量は、樹脂バインダー１００質量部に対して５〜２２質量部である請求項１に記載のプリズムシート。
【請求項３】
前記光拡散層の膜厚が、前記多孔質粒子の体積平均粒径の１〜２．５倍である請求項１または２に記載のプリズムシート。
【請求項４】
前記プリズム列の頂角は５０°〜８０°である請求項１〜３のいずれか１項に記載のプリズムシート。
【請求項５】
前記多孔質粒子の細孔容積が０．１〜３ｍｌ／ｇ、である請求項１〜４のいずれか１項に記載のプリズムシート。
【請求項６】
前記多孔質粒子の平均細孔径が１〜５０ｎｍである請求項１〜５のいずれか１項に記載のプリズムシート。
【請求項７】
前記光透過性基体の厚さは１０〜１００μｍである請求項１〜６のいずれか１項に記載のプリズムシート。
【請求項８】
導光板の少なくとも片側端面側に光源を配置し、かつ導光板の少なくとも片側出射面側に請求項１〜７のいずれか１項に記載のプリズムシートを、プリズムの稜を導光板の出射面に向けて配置したことを特徴とする液晶表示装置用バックライトユニット。
【請求項９】
請求項８に記載のバックライトユニットを用いたことを特徴とする液晶表示装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本発明で形成される光拡散層は、入射光のできるだけ多くの部分を効率的に拡散させつつ入射方向と反対側へと透過させることが重要である。このため本発明の光拡散層の部分のヘイズ値は、達成すべきモアレ縞抑制効果、正面輝度にもよるが５０％以上が好ましく、５５％以上がより好ましく、６０％以上がさらに好ましい。さらに全光線透過率８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。本発明においては光拡散層中の多孔質粒子が効率的に入射光を散乱するため、極めて低損失で、入射光を入射光とは反対方向への拡散透過光へと変換でき、しかもモアレ縞を有効に抑制することができる。本発明のプリズムシートは、従来のプリズムシートに用いられていた光拡散層に比べて、より少量の光拡散粒子で、従来と同等以上のモアレ縞抑制効果を実現する。このため同等のモアレ縞抑制効果で比較すると、常に従来のプリズムシートより高い正面輝度を実現することができる。本プリズムシートを用いて、液晶表示面の輝度を維持しつつモアレ縞の抑制を効果的に行うためには、光拡散層中の多孔質粒子の含有量は、樹脂バインダーの固形分１００質量部に対し２〜４０質量部が好ましく、５〜３０質量部がより好ましい、また１０〜２５質量部が最も好ましい。本発明のプリズムシートにおける光拡散層は、多孔質粒子の拡散効率が良好であるため、従来より膜厚を薄くすることができ、プリズムシートの薄膜化が可能である。モアレ縞の抑制効果を維持しつつ光拡散層の薄膜化をはかるためには、多孔質粒子の含有量によっても若干異なるが、２〜２５μｍの膜厚の光拡散層とすることが好ましい。特にプリズムシートの全厚を薄くしてバックライトユニットの薄型化、特に携帯電話用の液晶表示装置の薄型化を目的とするときは２〜１０μｍとすることが好ましい。
光拡散層の樹脂バインダー表面から、多孔質粒子が突出すると拡散光が正面方向から大きく偏向を受けやすい。このためより効率的にモアレ縞を抑制しつつ正面輝度を高く保ち、さらにプリズムシート全体の膜厚を抑えるためには、光拡散層の膜厚は多孔質粒子の体積平均粒径の１〜５倍が好ましく、１〜２．５倍がより好ましく、１．５〜２倍の範囲が最も好ましい
ここで光拡散層の厚さは、突出している光拡散材の頂点からの高さを測るのではなく、光拡散材を保持している樹脂バインダー表面のシート状基体からの高さを測るものとする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
以下に、実施例を用いて本発明を説明する。
《拡散層用塗料（a）の調製工程》
トルエン                                                  ２３０  質量部
ＭＥＫ                                                    ２３０  質量部
不定形多孔質シリカ「サイリシア４３０」                      ２６  質量部
〔平均細孔径：１７nｍ、細孔容積：１．２５ｍｌ／ｇ、
平均粒径（レーザー法による）：４．１μｍ、富士シリシア化学工業社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディック５２−６６６」            １７０  質量部
〔固形分５０％、固形分の水酸基価７５、大日本インキ化学工業社製〕
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                      １  質量部
〔イミダゾリン型カチオン性帯電防止剤、サンノプコ社製〕
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」                    ６０  質量部
〔固形分７５％、ＨＤＩ系、固形分中の有効ＮＣＯ含量１７％、日本ポリウレタン工業社製〕
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（a）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する多孔質シリカの添加量は、２０％（質量比）であった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
《拡散層用塗料（ｂ）の調製工程》
トルエン                                                  ２７０  質量部
ＭＥＫ                                                    ２７０  質量部
不定形多孔質シリカ「サイリシア４３０」                      ３４  質量部
アクリル樹脂溶液「アクリディック５２−６６６」            ２００  質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                      ２  質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」                    ７０  質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（ｂ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する多孔質シリカの添加量は、２２％（質量比）であった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
2009028439.tif 000012
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
2009028439.tif 000013
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
2009028439.tif 000014
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
《拡散層用塗料（ｊ）の調製工程》
トルエン                                                  ２８０  質量部
シクロヘキサノン                                            ８０  質量部
不定形多孔質シリカ「サイリシア４３０」                      ３０  質量部
〔平均細孔径：１７nｍ、細孔容積：１．２５ｍｌ／ｇ、
平均粒径（レーザー法による）：４．１μｍ、富士シリシア化学工業社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ−９３８」          ３３０  質量部
〔固形分５０％、ＤＩＣ社製〕
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                      ２  質量部
〔イミダゾリン型カチオン性帯電防止剤、サンノプコ社製〕
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」                    ４０  質量部
〔固形分７５％、ＨＤＩ系、固形分中の有効ＮＣＯ含量１７％、日本ポリウレタン工業社製〕
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（a）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する多孔質シリカの添加量は、１５％（質量比）であった。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
2009028439.tif 000015
実施例３のように、光拡散層厚を７μｍ（膜厚／粒径＝１．７）にすることでより高い正面輝度を示す。一方、実施例４のように光拡散層厚を５μｍ（膜厚／粒径＝１．２２）程度まで薄くすると、拡散層の出射光特性の影響で、拡散光の正面からの偏向が大きくなり正面輝度が低下する傾向にあり、実施例５のように光拡散層厚を９μｍ（膜厚／粒径＝２．２）まで厚くすると、高い正面輝度は得られるものの、フィルムの薄型化の点では不利である。このように多孔質シリカを含有する光拡散層の厚みは多孔質シリカの平均粒子径の１〜２．５倍の範囲内に設定することが好ましく、１．５倍〜２倍の範囲内であればより好ましい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
（実施例６  実施例７）
（球形の多孔質粒子と不定形の多孔質粒子との比較）
不定形の多孔質粒子と球形の多孔質粒子とを比較するために、以下の球形多孔質粒子を用いた拡散層用塗料を作製した。
《拡散層用塗料（ｋ）の調整工程》
トルエン                                                  ２５０  質量部
シクロヘキサノン                                            ７２  質量部
球状多孔質シリカ「サイロスフェアＣ−１５０４」              ２７  質量部
〔細孔容積：１．５ｍｌ／ｇ、平均粒径（レーザー法による）：４μｍ、富士シリシア化学工業社製〕
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ−９３８」          ３００  質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                      ２  質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」                    ４０  質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、拡散層用塗料（ｋ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する多孔質シリカの添加量は、１５％（質量比）であった。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
2009028439.tif 000016
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
【図１】液晶ディスプレイ装置の一般的な構成の一例を示した分解図である。
【図２】プリズムシートの非プリズム面を、導光板の出射面側に配置したバックライトユニットの構成を示す斜視図。
【図３】図２に示したバックライトユニットにおける光源からの光路の一部を示した概念図。
【図４】プリズムシートのプリズム面を、導光板の出射面側に配置したバックライトユニットの構成と光源からの光路の一部を示した概念図。
【国際調査報告】
2009028439.tif 000017
2009028439.tif 000018
2009028439.tif 000019
2009028439.tif 000020