(57)【要約】  植物原料プラスチックを主原料とする環境対応型の積層カードを形成するためのカード用コアシートに関し、耐熱性、耐衝撃性、並びに、各層間の接着性（熱融着性）に優れた新たな積層カードを形成するためのカード用コアシートを提供する。少なくとも一層が、芳香族ポリエステル系樹脂又はポリカーボネート系樹脂又はこれらの両方の混合樹脂を主成分樹脂とする層である構成を備えたオーバーシート（Ｂ）と共に用いて積層カードを形成するためのカード用コアシート（Ａ）であって、  一層又は二層以上が積層してなり、そのうちの少なくとも一層が、乳酸系重合体を主成分樹脂とする乳酸系樹脂層であることを特徴とするカード用コアシートを提案する。
2008129833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一層が、芳香族ポリエステル系樹脂又はポリカーボネート系樹脂又はこれらの両方の混合樹脂を主成分樹脂とする層である構成を備えたオーバーシート（Ｂ）と共に用いて積層カードを形成するためのカード用コアシート（Ａ）であって、
一層又は二層以上が積層してなり、そのうちの少なくとも一層が、乳酸系重合体を主成分樹脂とする乳酸系樹脂層であることを特徴とするカード用コアシート。
【請求項２】
少なくとも一層が、芳香族ポリエステル系樹脂又はポリカーボネート系樹脂又はこれらの両方の混合樹脂を主成分樹脂とする層である構成を備えたオーバーシート（Ｂ）と共に用いて積層カードを形成するためのカード用コアシート（Ａ）であって、
一層又は二層以上が積層してなり、そのうちの少なくとも一層が、乳酸系重合体と、非晶性芳香族ポリエステル系樹脂と、熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とする乳酸系樹脂層であることを特徴とするカード用コアシート。
【請求項３】
少なくとも一層が、芳香族ポリエステル系樹脂又はポリカーボネート系樹脂又はこれらの両方の混合樹脂を主成分樹脂とする層である構成を備えたオーバーシート（Ｂ）と共に用いて積層カードを形成するためのカード用コアシート（Ａ）であって、
一層又は二層以上が積層してなり、そのうちの少なくとも一層である（Ａ１）層が、Ｄ−乳酸の質量割合が３％以上かつ９７％以下の乳酸系重合体、又は、Ｄ−乳酸の質量割合が３％以上かつ９７％以下の乳酸系重合体と、Ｄ−乳酸の質量割合が２％以下又は９８％以上の乳酸系重合体との混合樹脂を主成分樹脂とする乳酸系樹脂層であり、
（Ａ１）層以外の少なくとも一層である（Ａ２）層は、Ｄ−乳酸の質量割合が２％以下又は９８％以上の乳酸系重合体を主成分樹脂とする乳酸系樹脂層であることを特徴とするカード用コアシート。
【請求項４】
少なくとも一層が、芳香族ポリエステル系樹脂又はポリカーボネート系樹脂又はこれらの両方の混合樹脂を主成分樹脂とする層である構成を備えたオーバーシート（Ｂ）と共に用いて積層カードを形成するためのカード用コアシート（Ａ）であって、
一層又は二層以上が積層してなり、そのうちの少なくとも一層である（Ａ１）層が、芳香族ポリエステル系樹脂又はポリカーボネート系樹脂又はこれらの両方の混合樹脂を主成分樹脂とする層であり、
（Ａ１）層以外の少なくとも一層である（Ａ２）層が、乳酸系重合体を主成分樹脂とする乳酸系樹脂層であることを特徴とするカード用コアシート。
【請求項５】
乳酸系樹脂層は、無機充填剤を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のカード用コアシート。
【請求項６】
乳酸系樹脂層が、ガラス転移温度が０℃以下である脂肪族ポリエステル系樹脂、芳香族脂肪族ポリエステル系樹脂、及び、乳酸系重合体とジオール・ジカルボン酸との共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種又は２種以上の組合せからなる混合樹脂を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のカード用コアシート。
【請求項７】
乳酸系樹脂層が、ガラス転移温度が０℃以下であるメタクリル酸含有弾性体を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のカード用コアシート。
【請求項８】
乳酸系樹脂層が、カルボジイミド化合物を含有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のカード用コアシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、会員カード、ＩＤカード、クレジットカード、キャッシュカード、ＩＣカード等の情報記録カードを形成するのに好適な積層カードを形成するためのカード用コアシートであって、特に植物原料由来のプラスチック（「植物原料プラスチック」という）を主原料とする環境対応型の積層カードを形成するためのカード用コアシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
クレジットカードやキャッシュカード等の情報記録カードは、例えば厚手で硬質な白色コアシートの表裏面に印刷を施し、該コアシートの表裏両面にオーバーシートを積層して被覆し、必要に応じて磁気記録層等を設けるようにして形成するのが一般的である。
また、ＩＣカード等の情報記録カードは、ＩＣチップとアンテナを備えたインレットシートを２枚のコアシート間に挟んで積層し、各コアシートの表裏両面にオーバーシートを積層するようにして形成するのが一般的である。【０００３】
このような各種カードの原料として用いられるプラスチックは、その大半が使用後廃棄されていたため、地球環境を乱す原因の一つとして指摘されるようになり、近年、枯渇性資源の有効活用が重視されるようになってきた。情報記録カードの製造分野においても再生可能資源の利用は重要課題の一つとなっている。【０００４】
現在、枯渇性資源の有効活用のための解決策として最も注目されているが植物原料プラスチックの利用である。植物原料プラスチックの利用量が増えれば、枯渇性資源の利用量を軽減できるだけでなく、資源のリサイクル活用にも大きく貢献することができる。
中でも乳酸系重合体は、澱粉の発酵により得られる乳酸を原料とする植物原料プラスチックであり、化学工業的に量産可能である。しかも透明性や剛性等に優れていることから、ポリエチレンテレフタレートやポリ塩化ビニルの代替原料として注目されており、情報記録カードの製造分野においても、このような乳酸系重合体を原料として用いる旨の提案が為されている。【０００５】
例えば、特許文献１には、単層又は複数層からなるカードの少なくとも一部を分解性プラスチックで成形することを特徴とするカードが開示されている。
特許文献２には、多層で構成される生分解性プラスチックカードであって、少なくとも生分解性を有するプラスチックシートをセンターコアとし、その両面に、ポリ乳酸又は乳酸とオキシカルボン酸のコポリマーを主成分とする熱可塑性ポリマーからなるオーバーシートを積層することを特徴とする生分解性カードが開示されている。
特許文献３には、支持体の少なくとも一部を、結晶化及び／又は延伸された乳酸系ポリエステルで構成することを特徴とする情報記録カードが開示されている。
特許文献４には、支持体に生分解性樹脂を主成分とする基材を用いることを特徴とするＩＣカードが開示されている。
特許文献５には、カード基材を生分解性プラスチックで構成し、アンテナをアルミニウムで構成することを特徴とするＩＣカードが開示されている。
また、特許文献６には、多層で構成される生分解性樹脂を用いたカードである生分解性カードにおいて、ポリ乳酸、又は、乳酸とオキシカルボン酸のコポリマーを主成分とする熱可塑性ポリマーを二軸延伸した層であって、該カードの厚さ方向の中央にある一対の層が、該層に沿った二次元方向で互いに配向の向きが同一になるように設けることを特徴とする生分解性カードが開示されている。【０００６】
【特許文献１】特開平０８−２６７９６８号公報
【特許文献２】特開平０９−１３１８３５号公報
【特許文献３】特開平０９−１５７４２４号公報
【特許文献４】特開平０９−２４０１７４号公報
【特許文献５】特開２００２−０９９８８５号公報
【特許文献６】特開２００４−２３０６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来提案されていた、乳酸系重合体を主原料とするカードの多くは、耐熱性や耐衝撃性、さらには各層間の接着性（熱融着性）に課題があるものであった。
そこで本発明は、植物原料プラスチックを主原料とする環境対応型の積層カードであって、耐熱性、耐衝撃性、並びに、各層間の接着性（熱融着性）に優れた新たな積層カード、中でも特にそのような積層カードを形成するためのカード用コアシートを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
少なくとも一層が、芳香族ポリエステル系樹脂又はポリカーボネート系樹脂又はこれらの両方の混合樹脂を主成分樹脂とする層である構成を備えたオーバーシート（Ｂ）と共に用いて積層カードを形成するためのカード用コアシート（Ａ）であって、
一層又は二層以上が積層してなり、そのうちの少なくとも一層が、乳酸系重合体を主成分樹脂とする乳酸系樹脂層であることを特徴とするカード用コアシートを提案する。【０００９】
前記の乳酸系樹脂層は、乳酸系重合体と、非晶性芳香族ポリエステル系樹脂と、熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とする乳酸系樹脂層であってもよい。【００１０】
また、前記の乳酸系樹脂層は、二層以上が積層してなるものであって、そのうちの少なくとも一層である（Ａ１）層が、Ｄ−乳酸の質量割合が３％以上かつ９７％以下の乳酸系重合体、又は、Ｄ−乳酸の質量割合が３％以上かつ９７％以下の乳酸系重合体と、Ｄ−乳酸の質量割合が２％以下又は９８％以上の乳酸系重合体との混合樹脂を主成分樹脂とする乳酸系樹脂層であり、
（Ａ１）層以外の少なくとも一層である（Ａ２）層は、Ｄ−乳酸の質量割合が２％以下又は９８％以上の乳酸系重合体を主成分樹脂とする乳酸系樹脂層であってもよい。【００１１】
さらにまた、前記の乳酸系樹脂層は、二層以上が積層してなるものであって、そのうちの少なくとも一層である（Ａ１）層が、芳香族ポリエステル系樹脂又はポリカーボネート系樹脂又はこれらの両方の混合樹脂を主成分樹脂とする層であり、
（Ａ１）層以外の少なくとも一層である（Ａ２）層が、乳酸系重合体を主成分樹脂とする乳酸系樹脂層であってもよい。【００１２】
このような本発明のカード用コアシートを使用することにより、次のような積層カードを形成することができる。
すなわち、一層或いは二層以上からなる一枚又は二枚以上のコアシート（Ａ）と、一層或いは二層以上からなる一枚又は二枚以上のオーバーシート（Ｂ）とを備えた積層カードであって、
コアシート（Ａ）を構成する少なくとも一層が、乳酸系重合体を主成分樹脂とする乳酸系樹脂層であり、
オーバーシート（Ｂ）を構成する少なくとも一層が、芳香族ポリエステル系樹脂又はポリカーボネート系樹脂又はこれらの両方の混合樹脂を主成分樹脂とする層であることを特徴とする積層カードを形成することができる。【００１３】
この際、コアシート（Ａ）を構成する層のうちの少なくともオーバーシート（Ｂ）側の（Ａ１）層は、Ｄ−乳酸の質量割合が３％以上かつ９７％以下の乳酸系重合体を主成分樹脂とする乳酸系樹脂層とすることができる。
或いは、コアシート（Ａ）を構成する層のうちの少なくともオーバーシート（Ｂ）側の（Ａ１）層は、Ｄ−乳酸の質量割合が３％以上かつ９７％以下の乳酸系重合体と、Ｄ−乳酸の質量割合が２％以下又は９８％以上の乳酸系重合体との混合樹脂を主成分樹脂とする乳酸系樹脂層とすることができる。【００１４】
コアシート（Ａ）を構成する層のうちの（Ａ１）層以外の少なくとも一層である（Ａ２）層は、Ｄ−乳酸の質量割合が２％以下又は９８％以上の乳酸系重合体を主成分樹脂とする乳酸系樹脂層とすることができる。【００１５】
また、コアシート（Ａ）を構成する層のうちの少なくともオーバーシート（Ｂ）側の（Ａ１）層は、芳香族ポリエステル系樹脂又はポリカーボネート系樹脂又はこれらの両方の混合樹脂を主成分樹脂とする層とし、且つ、
コアシート（Ａ）を構成する層のうちの上記（Ａ１）層以外の少なくとも一層である（Ａ２）層は、乳酸系重合体を主成分樹脂とする乳酸系樹脂層とすることができる。【００１６】
他方、オーバーシート（Ｂ）を構成する少なくとも一層が、芳香族ポリエステル系樹脂とポリカーボネート系樹脂との混合樹脂を主成分樹脂とする層とすることができる。
或いは、オーバーシート（Ｂ）を構成する少なくとも一層が、芳香族ポリエステル系樹脂を主成分樹脂とする（Ｂ１）層とし、且つ、
オーバーシート（Ｂ）を構成する他の少なくとも一層が、ポリカーボネート系樹脂を主成分樹脂とする（Ｂ２）層とすることができる。【００１７】
さらに、電子部品を実装したインレットシート（Ｃ）を備えた積層カードを形成することもできる。【００１８】
そして、植物原料プラスチックが、積層カードを構成する全プラスチック原料のうちの２０〜８０質量％を占める対応環境型の積層カードを形成することができる。【００１９】
このような積層カードは、植物原料プラスチックである乳酸系重合体を主原料とする環境対応型の積層カードであって、耐熱性、耐衝撃性、並びに、各層間の接着性（熱融着性）に優れている。よって、例えば会員カード、ＩＤカード、クレジットカード、キャッシュカード等に好適に利用することができる。また、ＩＣチップとアンテナを備えたインレットシート（Ｃ）を２枚のコアシート（Ａ）間に挟むように構成すれば、例えばＩＣカード等に好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（１）〜（４）のいずれも、本発明の実施形態に係る積層カードの構成例を説明するための図であり、各シートを貼り合わせる前の分解状態で示した断面図である。
【図２】同じく、（１）〜（３）のいずれも、本発明の実施形態に係る積層カードの構成例を説明するための図であり、各シートを貼り合わせる前の分解状態で示した断面図である。
【図３】（１）〜（４）のいずれも、本発明の第２の実施形態に係る積層カードの構成例を説明するための図であり、各シートを貼り合わせる前の分解状態で示した断面図である。
【図４】（１）〜（４）のいずれも、本発明の第２の実施形態に係るコアシートの構成例を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明のカード用コアシートを用いた積層カードに係る実施形態について説明するが、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００２２】
＜第１の実施形態＞
第１の実施形態の積層カード（以下、「本積層カード」という。）は、図１〜図２に示すように、一枚又は二枚以上のコアシート（Ａ）と、一枚又は二枚以上のオーバーシート（Ｂ）とを備えた積層カードである。
【００２３】
具体的な積層構成としては、コアシート（Ａ）とオーバーシート（Ｂ）とを備えていればよく、例えば図１（１）〜（４）に示すように、（Ｂ）／（Ａ）、（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）、（Ｂ）／（Ａ）／（Ａ）／（Ｂ）などの積層構成を挙げることができる。このような積層構成は、例えば会員カード、ＩＤカード、クレジットカード、キャッシュカード等に適用することができる。
【００２４】
また、コアシート（Ａ）及びオーバーシート（Ｂ）以外の他のシートを備えていてもよく、例えば、電子部品を実装してなるインレットシート（Ｃ）や、コアシート（Ａ）とは樹脂組成が異なる他のコアシート（Ｅ）を備えていてもよい。例えば図２（１）〜（３）に示すように、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）、（Ｂ）／（Ａ）／（Ｃ）／（Ｂ）、（Ｂ）／（Ａ）／（Ｃ）／（Ａ）／（Ｂ）、（Ｂ）／（Ａ）／（Ｅ）／（Ｃ）／（Ｅ）／（Ａ）／（Ｂ）などの積層構成を挙げることができる。このような積層構成は、例えばＩＣカード等に適用することができる。
なお、上記例示した積層構成において、各シート間には接着層(Ｄ)や印刷層などの他の層を設けることは任意である。
【００２５】
［コアシート（Ａ）］
コアシート（Ａ）は、乳酸系重合体を主成分樹脂（ベース樹脂ともいう）とする乳酸系樹脂組成物からなる乳酸系樹脂層の単層シートとして形成することができる。
乳酸系樹脂組成物には、乳酸系重合体のほか、非晶性芳香族ポリエステル系樹脂と、熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂として配合することができる。
乳酸系樹脂組成物及び乳酸系樹脂層には着色材料を含有するのが好ましい。
【００２６】
（乳酸系重合体）
コアシート（Ａ）のベース樹脂に用いる乳酸系重合体としては、構造単位がＬ乳酸であるポリ（Ｌ乳酸）、構造単位がＤ乳酸であるポリ（Ｄ乳酸）、構造単位がＬ乳酸及びＤ乳酸であるポリ（ＤＬ乳酸）、或いはこれらの混合体を挙げることができる。
【００２７】
これら乳酸系重合体の重合法としては、縮重合法、開環重合法など公知のいずれかの方法を挙げることができる。
例えば縮重合法では、Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸、或いはこれらの混合物を直接脱水縮重合して任意の組成を持った乳酸系重合体を得ることができる。
開環重合法では、乳酸の環状二量体であるラクチドを、必要に応じて重合調整剤等を用いながら、選ばれた触媒を使用してポリ乳酸系重合体を得ることができる。この際、ラクチドにはＬ−乳酸の２量体であるＬ−ラクチド、Ｄ−乳酸の２量体であるＤ−ラクチド、さらにＬ−乳酸とＤ−乳酸からなるＤＬ−ラクチドがあり、これらを必要に応じて混合して重合することにより任意の組成、結晶性をもつ乳酸系重合体を得ることができる。
【００２８】
また、乳酸系重合体は、ポリ（Ｌ乳酸）、ポリ（Ｄ乳酸）、ポリ（ＤＬ乳酸）、或いはこれらの混合体と、ヒドロキシカルボン酸、又はジオール／ジカルボン酸との共重合体であってもよい。
ここで、上記の「ヒドロキシカルボン酸」としては、乳酸の光学異性体（Ｌ−乳酸に対してはＤ−乳酸、Ｄ−乳酸に対してはＬ−乳酸）、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシｎ−酪酸、２−ヒドロキシ３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシ３−メチル酪酸、２−メチル乳酸、２−ヒドロキシカプロン酸等の２官能脂肪族ヒドロキシ−カルボン酸やカプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン等のラクトン類が挙げられる。
また、上記の「ジオール」としては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール，１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられ、上記の「ジカルボン酸」としては、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸及びドデカン二酸等が挙げられる。
【００２９】
さらに、耐熱性を向上させるなどの必要に応じ、乳酸系重合体の本質的な性質を損なわない範囲、すなわち、乳酸系重合体成分を９０質量％以上含有する範囲で、上記乳酸系重合体は、少量共重合成分として、テレフタル酸のような非脂肪族ジカルボン酸、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のような非脂肪族ジオールのいずれか、或いは両方を含んでいてもよい。
また、分子量増大を目的として、少量の鎖延長剤、例えば、ジイソシアネート化合物、エポキシ化合物、酸無水物などを含んでいてもよい。
【００３０】
乳酸系重合体のＤＬ構成比は、Ｌ体：Ｄ体＝１００：０〜９０：１０、若しくはＬ体：Ｄ体＝０：１００〜１０：９０が好ましい。中でもＬ体：Ｄ体＝９９．５：０．５〜９４：６、若しくはＬ体：Ｄ体＝０．５：９９．５〜６：９４であるのがより好ましい。かかる範囲内であれば、耐熱性が得られ易く、広範囲の用途に用いることができる。
【００３１】
上記乳酸系重合体の中でも、Ｄ乳酸の割合が３％以上かつ９７％以下である乳酸系重合体と、Ｄ乳酸の割合が２％以下又は９８％以上である乳酸系重合体とが、３０：７０〜９０：１０、特に４０：６０〜８０：２０、中でも特に５０：５０〜７０：３０の質量割合で混合してなる乳酸系重合体は好ましい一例である。
この際、「Ｄ乳酸の割合が３％以上かつ９７％以下である乳酸系重合体」は、Ｄ乳酸とＬ乳酸との割合がＬ体：Ｄ体＝９７：３〜３：９７のものであり、Ｌ体：Ｄ体＝９５：５〜５：９５のものがより好ましく、Ｌ体：Ｄ体＝９０：１０〜１０：９０のものがさらに好ましく、Ｌ体：Ｄ体＝８５：１５〜１５：８５のものが特に好ましい。
「Ｄ乳酸の割合が２％以下又は９８％以上である乳酸系重合体」は、Ｄ乳酸とＬ乳酸との割合がＬ体：Ｄ体＝９８：２〜１００：０又は２：９８〜０：１００のものであり、Ｌ体：Ｄ体＝９９：１〜１００：０又は１：９９〜０：１００のものがさらに好ましく、Ｌ体：Ｄ体＝９９．５：０．５〜１００：０又は０．５：９９．５〜０：１００のものが特に好ましい。
【００３２】
乳酸系重合体の重量平均分子量は、５万〜４０万、好ましくは１０万〜２５万である。５万〜４０万の範囲内であれば、実用物性を得ることができ、かつ、溶融粘度が高すぎて成形加工性に劣るようなこともない。
【００３３】
乳酸系重合体として市販製品を使用することもできる。例えば、三井化学社製「レイシア」シリーズ、Ｎａｔｕｒｅ  Ｗｏｒｋｓ社製「Ｎａｔｕｒｅ  Ｗｏｒｋｓ」シリーズなどが挙げられる。
【００３４】
（芳香族ポリエステル系樹脂）
コアシート（Ａ）のベース樹脂に用いる芳香族ポリエステル系樹脂としては、芳香族ジカルボン酸成分とジオール成分との縮合重合してなる樹脂であればよく、中でも、芳香族ジカルボン酸成分およびジオール成分のうちの片方の成分もしくは両方の成分が単一の化合物から成るのではなく、数種の化合物からなる、いわゆる共重合ポリエステルが好ましい。
【００３５】
共重合ポリエステルの芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸を含むものが挙げることができるが、これらのカルボン酸の一部が他のジカルボン酸に置換されたものが好ましい。
他のジカルボン酸成分としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ネオペンチル酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸等が挙げられる。これらは、一種でも二種以上であってもよく、また置換される他のジカルボン酸の量も適宜選択することができる。
【００３６】
共重合ポリエステルのジオール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングルコール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。が、これらジオールの一部を他のジオール成分で置換されていてもかまわない。
他のジオール成分としては、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、グリセンリン、ペンタエリスリトール、トリメチロール、メトキシポリアルキレングリコール等が挙げられる。これらは、一種でも二種以上であってもよく、また置換される他のジカルボン酸の量も適宜選択することができる。
【００３７】
上記に説明した芳香族ポリエステル系樹脂（共重合ポリエステルを含む）の中でも、コアシート（Ａ）のベース樹脂に用いる芳香族ポリエステル系樹脂としては、実質的に非結晶性のポリエステル系樹脂であることが重要である。
すなわち、芳香族ポリエステル系樹脂の代表例としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられるが、このＰＥＴは、溶融させた後、急冷すると結晶化せず、非晶状態ではあるが、再び１５０〜２５０℃程度の範囲内で加熱すれば結晶化する半結晶性樹脂である。このような樹脂は、実質溶融押出する適正な温度としては、このＰＥＴの融点よりも高い２７０℃以上の温度で加熱する必要がある。したがって、乳酸系重合体と混合し、溶融押出ししようにも２７０℃以上の温度設定が必要となる訳であるが、この高い温度では乳酸系重合体は熱分解を生じ、溶融押出しシートは得難くなる。仮に、溶融押出ししたシートを急冷して非晶性にしたとしても、カード用シートを重ね合わせて熱プレスした際に結晶化して融着性を生じなくなる。よって、芳香族ポリエステル系樹脂としては、実質的に非結晶性のポリエステル系樹脂であることが重要である。
【００３８】
ここで、「実質的に非結晶性のポリエステル系樹脂」とは、結晶性が低く、プレス融着などの実用上頻繁に行われる熱加工を行っても、結晶化による白濁や融着不良を起こさないものを言う。より具体的には、熱特性を分析する示差走査熱量測定（ＪＩＳ  Ｋ７１２１およびＪＩＳ  Ｋ７１２２に記載されている方法に基づき）により、求められる融解熱量が、０もしくは１５Ｊ/ｇ以下である樹脂を、実質的に非晶性のポリエステル系樹脂と見なすことができる。
【００３９】
このような観点を加味すると、好ましい芳香族ポリエステル系樹脂としては、ジカルボン酸成分の一部がテレフタル酸であり、残りのジカルボン酸成分が他のジカルボン酸(例えば１，４−シクロヘキサンジメタノール)で置換されたジカルボン酸成分と、ジオール成分の一部がエチレングリコール成分で、残りのジオール成分が他のジオール成分で置換されたジオール成分とを縮合重合させた芳香族共重合ポリエステルを挙げることができる。
この際、非晶化度を高める観点からは、他のジカルボン酸、特に１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）成分を１０〜５０モル％、中でも１２モル％以上、中でも特に１５モル％以上含むことが好ましい。上限値は、４７モル％以下であるのがより好ましく、４５モル％以下であるのがさらに好ましい。
【００４０】
このような芳香族共重合ポリエステルの中でも、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコール９０〜５０モル％、より好ましくは８０〜６０モル％、中でも７５〜６５モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール（「ＣＨＤＭ」）１０〜５０モル％、より好ましくは２０〜４０モル％、中でも２５〜３５モル％からなるグリコール成分とが重縮合してなる芳香族共重合ポリエステルが特に好ましい。
【００４１】
芳香族共重合ポリエステルのガラス転位温度（Ｔｇ）は、特に制限するものではないが、４０〜１００℃であるのが好ましく、特に５０〜９０℃であるのが好ましく、中でも特に６０〜８０℃であるのが好ましい。
【００４２】
このような芳香族共重合ポリエステルの具体的な製品例としては、例えばポリエチレンテレフタレートの変性体である三菱化学社製「ノバペックス」シリーズ（例えば、ノバペックスＰＳ６００）、ポリブチレンテレフタレートの変性体である三菱エンジニアリングプラスチック社製の「ノバデュラン」シリーズ（例えば、ノバデュラン５００８）を挙げることができる。また、ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコールの約３０モル％を、１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換したポリエステル樹脂である、イーストマンケミカル社製「Ｅａｓｔａｒ６７６３」、同じく同様の成分からなる溶融粘度がやや低い「ＥａｓｔａｒＧＮ１１９」をはじめとする「Ｅａｓｔａｒ」シリーズを挙げることができる。
【００４３】
芳香族ポリエステル系樹脂は、乳酸系重合と溶融混合した後の粘度が、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６７−５（２０００年）で測定される固有粘度（ＩＶ値）として、０．４５〜０．９０の範囲内となるものが好ましい。０．４５未満では、得られるシートがもろく使用に適さない。また、０．９０を越えるものでは、分子量が高すぎ、溶融押出温度を２５０℃以上に設定する必要があり、これ以上の温度で乳酸系重合体と溶融混合する際には、乳酸系重合体の熱分解が懸念される。
より好ましいＩＶ値としては、０．５〜０．８の範囲内、さらに好ましくは０．５５〜０．７５の範囲である。
【００４４】
芳香族ポリエステル系樹脂を配合する目的は、乳酸系重合体と同様、カードにしたときの剛性を得ることと、カードにする際に、芳香族ポリエステル系樹脂等を主成分とするオーバーシートとの融着性を補完することなどであるから、このような目的に応じて芳香族ポリエステル系樹脂の配合量を調整する必要がある。すなわち、芳香族ポリエステル系樹脂の割合は、熱可塑性エラストマーの含まれる割合から決定されるものであるが、乳酸系重合体、非晶性芳香族ポリエステル系樹脂及び熱可塑性エラストマーの合計量（１００質量部）に対して７０質量部以下、好ましくは６０質量部以下、さらに好ましくは５０質量部以下である。芳香族ポリエステル系樹脂の乳酸系重合体と比較した場合での高い耐熱性を効果的に引き出すためには、前記合計量（１００質量部）に対して１５質量部以上、特に２０質量部以上含まれていることが好ましい。
【００４５】
（熱可塑性エラストマー）
熱可塑性エラストマーには大きく分けて、スチレン系、オレフィン系、ＰＶＣ系、ポリエステル系、ウレタン系、アミド系などがあるが、コアシート（Ａ）のベース樹脂に用いる熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系エラストマーか、或いは、ポリエステル系エラストマーを主成分として含有し、その他にスチレン系エラストマー、アクリル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマーもしくはポリアミド系エラストマーなどから選ばれる１種類或いは２種類以上のエラストマーが混合したエラストマーが好ましい。中でも、ポリエステル系エラストマーとスチレン系エラストマーとを含有するエラストマーが特に好ましい。
熱可塑性エラストマーを添加することで、乳酸系重合体と芳香族ポリエステル系樹脂との相溶性を高めることができ、特にポリエステル系エラストマーとスチレン系エラストマーとの混合物からなるエラストマーを用いることにより、芳香族ポリエステル系樹脂等を主成分とするシートとの熱融着性を優位に高めることができる。
【００４６】
ポリエステル系エラストマーとは、ポリエステル系ブロック共重合体を主成分とした熱可塑性エラストマーであり、ハードセグメントとして高融点・高結晶性の芳香族ポリエステル、ソフトセグメントとして非晶性ポリエステルや非晶性ポリエーテルを有するブロック共重合体であるものが好ましい。
【００４７】
スチレン系エラストマーとしては、スチレン成分とエラストマー成分からなり、スチレン成分を１０〜５０質量％、特に１５〜３０質量％の割合で含有するものが好ましい。この際のエラストマー成分としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンなどの共役ジエン系炭化水素が挙げられ、より具体的にはスチレンとブタジエンとの共重合体（ＳＢＳ）エラストマー、スチレンとイソプレンとの共重合体（ＳＩＳ）エラストマー等が挙げられる。例えばクラレ社製「ハイブラー」シリーズ等が挙げられる。
【００４８】
また、上記のＳＢＳエラストマーやＳＩＳエラストマーに水素を添加した樹脂（ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ）を用いることもできる。水素を添加したエラストマーの具体例としては、例えば旭化成ケミカルズ社製「タフテックＨ」シリーズ等が挙げられる。
【００４９】
さらにまた、エラストマー成分が多く含まれる変性スチレン系エラストマーを用いることもできる。中でも上記ＳＥＢＳ及びＳＥＰＳの変性体がより好ましく用いられる。具体的には、無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ、無水マレイン酸変性ＳＥＰＳ、エポキシ変性ＳＥＢＳ、エポキシ変性ＳＥＰＳなどが挙げられ、これらの群から選ばれる少なくとも１種が用いられる。
変性スチレン系エラストマーの具体例としては、水添スチレン系熱可塑性エラストマーに反応性の高い官能基で変性したポリマーである旭化成ケミカルズ社製「タフテックＭ１９４３」やＪＳＲ社製「ダイナロン８６３０Ｐ」やエポキシ化熱可塑性エラストマーであるダイセル化学社製「エポフレンド」シリーズ等が挙げられる。
【００５０】
なお、ポリエステル系エラストマーとスチレン系エラストマーとを混合したものとしては、例えば日本特許第３３８１４８８号や日本特許第３７０２７０４号に開示されている樹脂組成物を用いることもできる。
上記ポリエステル系エラストマー（ｃ１）と上記スチレン系エラストマー（ｃ２）との混合割合は、質量比率でｃ１：ｃ２＝１００：０〜２０：８０であるのが好ましく、より好ましくは、ｃ１：ｃ２＝９０：１０〜３０：７０、特に８０：２０〜４０：６０であるのが好ましい。
【００５１】
熱可塑性エラストマーのＭＦＲ（メルトフローレート）は、３〜４０（５ｇ／１０分〜３５ｇ／１０分）であることが好ましく、中でも５〜３５（１０ｇ／１０分〜３０ｇ／１０分）、その中でも１０〜３０（１０ｇ／１０分〜３０ｇ／１０分）がより好ましい。
なお、ＭＦＲ の値は、ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準じ、２３０℃、荷重２１．２Ｎ、１０分の条件で測定した値である。
【００５２】
なお、熱可塑性エラストマーとして市販品を用いることもできる。例えば，三菱化学社製プリマロイＡ１５００，Ａ１６００、Ａ１７００，Ａ１８００，Ａ１９００シリーズ等が商業的に入手可能であり、中でもＡ１５００，Ａ１８００等が好ましく使用できる。
【００５３】
熱可塑性エラストマーを配合する主な目的は、乳酸系重合体の耐衝撃性を改良するためと、乳酸系重合体と芳香族ポリエステル系樹脂との相溶性を高めるためなどであるから、このような目的に応じて熱可塑性エラストマーの配合量を調整する必要がある。
すなわち、熱可塑性エラストマーの割合は、乳酸系重合体、非晶性芳香族ポリエステル系樹脂及び熱可塑性エラストマーの合計量（１００質量部）に対して１０〜３５質量部であるのが好ましく、さらに１５〜３０質量部であるのがより好ましい。１０質量部を下回る場合、シートはもろく、特にエンボス文字打刻時にカードが割れたり、また、カードサイズに打ち抜く際に切りかすや、バリが発生したりし易くなることがある。他方、３５質量部を上回る場合、シートが軟質化してカードとしての剛性が著しく低下する可能性がある。
【００５４】
（着色材料）
コアシート（Ａ）に含有させる着色材料としては、例えば有機顔料や無機顔料などを挙げることができる。中でも、屈折率が２以上である無機フィラー、例えば酸化チタン、チタン酸鉛、チタン酸カリウム、酸化ジルコン、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化亜鉛などが好ましく、その中でも、屈折率が高い酸化チタンが特に好ましい。
酸化チタンなどの屈折率が高い顔料を含有させることにより、コアシート（Ａ）を不透明な白色シートとすることができ、例えばインレットシート（Ｃ）をコアシート（Ａ）間で挟むように積層すれば、インレットシート（Ｃ）のアンテナ基盤等が見えないように隠蔽することができる。
【００５５】
酸化チタンには、アナターゼ型、ルチル型、ブルッカイト型があるが、屈折率が大きなルチル型を用いるのが好ましい。
なお、塩素法プロセスで製造された酸化チタン、硫酸法プロセスで製造された酸化チタンのいずれも使用可能である。
【００５６】
また、酸化チタンは、その表面が、シリカ、アルミナ、及びジルコニアの中から選ばれた少なくとも１種類の不活性無機酸化物で被覆処理されたものが好ましい。不活性無機酸化物で被覆処理することにより、酸化チタンの光触媒作用を抑制できるため、製造時及び使用時において、酸化チタンの光触媒作用によって乳酸系重合体が分解されるのを防ぐことができる。
【００５７】
さらに、ベース樹脂への分散性を向上させるため、酸化チタンの表面がシロキサン化合物、シランカップリング剤等から選ばれた少なくとも１種類の無機化合物や、ポリオール、ポリエチレングリコールから選ばれた少なくとも１種類の有機化合物で表面処理された酸化チタンを用いるのがより一層好ましい。
【００５８】
酸化チタンの平均粒径は、０．１μｍ〜１μｍであるのが好ましく、０．２μｍ〜０．５μｍであるのが更に好ましい。酸化チタンの平均粒径がかかる範囲であれば、カードの機械物性を低下させることなく、優れた隠蔽性を付与することができる。
【００５９】
酸化チタンの含有量は、各コアシート（Ａ）の全体質量１００質量部に対して、１〜２０質量部であるのが好ましく、特に３〜１５質量部であるのがより好ましく、中でも特に５〜１０質量部であるのがさらに好ましい。
かかる範囲で酸化チタンを配合することにより、本積層カードの機械強度を低下させることなく、カード内部の露出を防止し、優れた外観を有する積層カードとすることができる。
【００６０】
（その他の成分）
コアシート（Ａ）を構成する乳酸系樹脂組成物及び乳酸系樹脂層は、乳酸系重合体及び着色材料のほかに、例えば「乳酸系重合体以外の脂肪族ポリエステル」、「芳香族脂肪族ポリエステル系樹脂」、「乳酸系重合体とジオール・ジカルボン酸との共重合体」及び「ガラス転移温度が０℃以下であるメタクリル酸含有弾性体」からなる群から選ばれる少なくとも１種又は２種以上の組合せからなる混合樹脂を含んでいてもよい。
【００６１】
（乳酸系重合体以外の脂肪族ポリエステル）
「乳酸系重合体以外の脂肪族ポリエステル」としては、例えば、乳酸系重合体を除くポリヒドロキシカルボン酸、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸とを縮合して得られる脂肪族ポリエステル、環状ラクトン類を開環重合して得られる脂肪族ポリエステル、合成系脂肪族ポリエステル、菌体内で生合成される脂肪族ポリエステルなどを挙げることができる。中でも、ガラス転移温度が０℃以下であるものが好ましい。ガラス転移温度が０℃以下であれば、通常使用温度での衝撃吸収性能が良好であり、優れた耐衝撃性を付与することができる。
【００６２】
ここで、上記の「ポリヒドロキシカルボン酸」としては、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシ−ｎ−酪酸、２−ヒドロキシ−３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸、２−メチル乳酸、２−ヒドロキシカプロン酸等のヒドロキシカルボン酸の単独重合体や共重合体を挙げることができる。
【００６３】
上記の「脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸とを縮合して得られる脂肪族ポリエステル」としては、次に説明する脂肪族ジオール及び脂肪族ジカルボン酸の中からそれぞれ１種類或いは２種類以上選んで縮合するか、或いは必要に応じてイソシアネート化合物等でジャンプアップして所望のポリマー（高分子）として得ることができる重合体を挙げることができる。この際の「脂肪族ジオール」としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等を代表的に挙げることができ、上記の「脂肪族ジカルボン酸」としては、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸及びドデカン二酸等を代表的に挙げることができる。
【００６４】
上記の「環状ラクトン類を開環重合して得られる脂肪族ポリエステル」としては、環状モノマーであるε−カプロラクトン、δ−バレロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン等が代表的に挙げることができ、これらから１種類又はそれ以上を選択して重合することにより得ることができる。
【００６５】
上記の「合成系脂肪族ポリエステル」としては、環状酸無水物とオキシラン類、例えば、無水コハク酸とエチレンオキサイド、プロピオンオキサイド等との共重合体等を挙げることができる。
【００６６】
上記の「菌体内で生合成される脂肪族ポリエステル」としては、アルカリゲネスユートロファスを始めとする菌体内でアセチルコエンチームＡ（アセチルＣｏＡ）により生合成される脂肪族ポリエステルなどを挙げることができる。この脂肪族ポリエステルは、主にポリ−β−ヒドロキシ酪酸（ポリ３ＨＢ）であるが、プラスチックとしての実用特性向上のために、吉草酸ユニット（ＨＶ）を共重合し、ポリ（３ＨＢ−ＣＯ−３ＨＶ）の共重合体にすることが工業的に有利である。一般的には、ＨＶ共重合比は０〜４０％である。さらに長鎖のヒドロキシアルカノエートを共重合してもよい。
【００６７】
「乳酸系重合体以外の脂肪族ポリエステル」の代表的な製品として、コハク酸と１，４−ブタンジオールとアジピン酸を重合して得られる、昭和高分子社製の「ビオノーレ」シリーズや、ε−カプロラクトンを開環縮合して得られる、ダイセル化学工業社製「セルグリーン」シリーズを挙げることができる。
【００６８】
（芳香族脂肪族ポリエステル）
「芳香族脂肪族ポリエステル系樹脂」としては、脂肪族鎖の間に芳香環を導入することによって結晶性を低下させたものを用いることができる。例えば、芳香族ジカルボン酸成分、脂肪族ジカルボン酸成分、及び脂肪族ジオール成分を縮合して得られる芳香族脂肪族ポリエステル系樹脂を挙げることができる。
【００６９】
ここで、上記の「芳香族ジカルボン酸成分」としては、例えばイソフタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等が挙げられる。
また、上記の「脂肪族ジカルボン酸成分」としては、例えばコハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等が挙げられる。
また、上記の「脂肪族ジオール」としては、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。
中でも、最も好適に用いられる「芳香族ジカルボン酸成分」はテレフタル酸であり、「脂肪族ジカルボン酸成分」はアジピン酸であり、「脂肪族ジオール成分」は１，４−ブタンジオールである。
なお、芳香族ジカルボン酸成分、脂肪族ジカルボン酸成分、或いは脂肪族ジオール成分は、上記に例示したもののうちの２種類以上を組合わせて用いてもよい。
【００７０】
芳香族脂肪族ポリエステルの代表的なものとしては、テトラメチレンアジペートとテレフタレートの共重合体、ポリブチレンアジペートとテレフタレートの共重合体等が挙げられる。
テトラメチレンアジペートとテレフタレートの共重合体からなる製品として、Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製の「Ｅａｓｔａｒ  Ｂｉｏ」を挙げることができる。また、ポリブチレンアジペートとテレフタレートの共重合体からなる製品として、ＢＡＳＦ社製の「Ｅｃｏｆｌｅｘ」を挙げることができる。
【００７１】
（乳酸系重合体とジオール・ジカルボン酸の共重合体）
「乳酸系重合体とジオール・ジカルボン酸の共重合体」としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等が挙げられ、これらのうちのいずれの構造でもよい。特に耐衝撃性改良効果、透明性の点からブロック共重合体、グラフト共重合体が好ましい。
ランダム共重合体の具体例としては、三菱化学社製「ＧＳ  Ｐｌａ」シリーズが挙げられる。ブロック共重合体、又は、グラフト共重合体の具体例としては、大日本インキ化学工業社製「プラメート」シリーズが挙げられる。
【００７２】
乳酸系重合体とジオール・ジカルボン酸との共重合体の製造方法については特に限定されないが、ジオールとジカルボン酸を脱水縮合した構造を持つポリエステル、又は、ポリエーテルポリオールを、ラクチドと開環重合、或いは、エステル交換反応させて得る方法や、ジオールとジカルボン酸を脱水縮合した構造を持つポリエステル、又は、ポリエーテルポリオールを乳酸系重合体と脱水・脱グリコール縮合や、エステル交換反応することによって得る方法が挙げられる。
【００７３】
この際、上記「ジオール成分」としては、特に限定されないが、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ペプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール等の直鎖状ジオール、プロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，３−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、１，４−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール等の分岐鎖状ジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオールが挙げられる。
【００７４】
また、上記「ジカルボン酸成分」としては、特に限定はされないが、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ノナンジカルボン酸、デカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の直鎖状ジカルボン酸、メチルコハク酸、ジメチルコハク酸、エチルコハク酸、２−メチルグルタル酸、２−エチルグルタル酸、３−メチルグルタル酸、３−エチルグルタル酸、２−メチルアジピン酸、２−エチルアジピン酸、３−メチルアジピン酸、３−エチルアジピン酸、メチルグルタル酸等の分岐状ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサハイドロフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、無水フタル酸、ビスフェノールＡ、ビフェノール等の芳香族ジカルボン酸が挙げられる。
【００７５】
また、上記乳酸系重合体とジオール・ジカルボン酸の共重合体は、イソシアネート化合物やカルボン酸無水物を用いて所定の分子量に調整することが可能である。
ただし、加工性、耐久性の面から乳酸系重合体とジオール・ジカルボン酸の共重合体の重量平均分子量は５万〜３０万の範囲が好ましく、１０万〜２５万の範囲がより好ましい。
【００７６】
（ガラス転移温度が０℃以下であるメタクリル酸含有弾性体）
メタクリル酸は、乳酸系重合体との相溶性が良好であるため、メタクリル酸を含有する弾性体を乳酸系重合体に配合することにより、乳酸系重合体中にメタクリル酸含有弾性体が微分散し、これによってより効果的に乳酸系重合体の耐衝撃性を向上させることができる。中でも、ガラス転移温度が０℃以下である「メタクリル酸含有弾性体」であれば、通常使用温度での衝撃吸収性能が良好であり、より一層優れた耐衝撃性を付与することができる。
【００７７】
「ガラス転移温度が０℃以下であるメタクリル酸含有弾性体」の具体例としては、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体、シリコーン／アクリル複合ゴム含有メタクリル酸メチル共重合体、シリコーン／アクリル複合ゴム含有メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、共役ジエン系ゴム含有メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、アクリル系ゴム含有メタクリル酸メチル共重合体、アクリル系ゴム含有メタクリル酸メチル−スチレン共重合体等から選ばれる少なくとも１種以上の弾性体を挙げることができる。
メタクリル酸含有弾性体の製品としては、三菱レイヨン社製「メタブレン」シリーズのＳタイプ、Ｗタイプ、Ｅタイプ、Ｃタイプ等が挙げられる。
【００７８】
（カルボジイミド化合物）
コアシート（Ａ）を構成する乳酸系樹脂組成物及び乳酸系樹脂層は、カルボジイミド化合物を含有していてもよい。カルボジイミド化合物を配合することにより、本積層カードの耐久性を向上させることができる。
【００７９】
カルボジイミド化合物として、下記一般式（１）の基本構造を有するものが挙げられる。
（１）・・・−（Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ−）n−
（上記式において、ｎは１以上の整数を示す。Ｒはその他の有機系結合単位を示す。これらのカルボジイミド化合物は、Ｒの部分が、脂肪族、脂環族、芳香族のいずれかでもよい。）通常ｎは１〜５０の間で適宜決められる。
【００８０】
具体的には、例えば、ビス（ジプロピルフェニル）カルボジイミド、ポリ（４，４'−ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（ｐ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（ｍ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリルカルボジイミド）、ポリ（ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（メチル−ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリイソプロピルフェニレンカルボジイミド）等、及び、これらの単量体が挙げられる。該カルボジイミド化合物は、単独、又は、２種以上組み合わせて用いることができる。
【００８１】
カルボジイミド化合物の配合量は、各コアシート（Ａ）の全体質量１００質量部に対して、０．５〜５質量部の割合で配合するのが好ましく、特に１〜４質量部の割合で配合するのがより好ましく、中でも特に１．５〜３質量部の割合で配合するのがさらに好ましい。
かかる範囲で酸化チタンを配合することにより、本積層カードの機械強度を低下させることなく、カード内部の露出を防止し、優れた外観を有する積層カードとすることができる。
【００８２】
なお、コアシート（Ａ）を構成する乳酸系樹脂組成物及び乳酸系樹脂層は、本発明の効果を損なわない範囲で、上記以外の成分、例えば熱安定剤、抗酸化剤、難燃剤、ＵＶ吸収剤、光安定剤、核剤、可塑剤、顔料、染料などの添加剤を含んでいてもよい。
【００８３】
［オーバーシート（Ｂ）］
オーバーシート（Ｂ）は、芳香族ポリエステル系樹脂又はポリカーボネート系樹脂又はこれらの両方の混合樹脂を主成分樹脂（ベース樹脂ともいう）とする層の単層シートとして形成することができる。
【００８４】
（芳香族ポリカーボネート系樹脂）
芳香族ポリカーボネート系樹脂としては、ビスフェノールＡから界面重合法、エステル交換法、ピリジン法等によって製造されるもの、ビスフェノールＡとジカルボン酸誘導体、例えば、テレ（イソ）フタル酸ジクロリド等との共重合により得られるポリエステルカーボネート、ビスフェノールＡの誘導体、例えば、テトラメチレンビスフェノールＡ等の重合により得られるものが挙げられる。
芳香族ポリカーボネート系樹脂の具体的な例としては、三菱エンジニアリングプラスチックス社製「ユーピロン」シリーズ、住友ダウ社製「カリバー」シリーズ等が挙げられる。
【００８５】
（芳香族ポリエステル系樹脂）
芳香族ポリエステル系樹脂としては、芳香族ジカルボン酸成分とジオール成分とが縮合重合してなる樹脂が挙げられる。
【００８６】
ここで、上記の「芳香族ジカルボン酸成分」の代表的なものとしてはテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等が挙げられるが、テレフタル酸の一部が「他のジカルボン酸成分」で置換されたものであってもよい。
この際、「他のジカルボン酸成分」としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ネオペンチル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸などが挙げられる。これらは、一種でも二種以上の混合物であってもよく、また、置換される他のジカルボン酸の量も適宜選択することができる。
【００８７】
上記の「ジオール成分」の代表的なものとしてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられるが、エチレングリコールの一部を「他のジオール成分」で置換してもよい。
この際、「他のジオール成分」としては、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロール、メトキシポリアルキレングリコールなどが挙げられる。これらは、一種でも二種以上の混合物であってもよく、また、置換される他のジオールの量も適宜選択することができる。
【００８８】
「芳香族ポリエステル系樹脂」としては、具体的には、テレフタル酸とエチレングリコールとを縮合重合させたポリエチレンテレフタレート、テレフタル酸或いはテレフタル酸ジメチルと１，４−ブタンジオールを縮合重合させたポリブチレンテレフタレート等がコストの観点から好ましいが、テレフタル酸以外の他のジカルボン酸成分及び／又はエチレングリコール以外の他のジオール成分を含んだ「共重合ポリエステル」を使用することができる。
【００８９】
該「共重合ポリエステル」としては、ジカルボン酸成分の６０モル％以上がテレフタル酸であり、残りのジカルボン酸成分が他のジカルボン酸成分で置換されたジカルボン酸成分と、ジオール成分の６０モル％以上がエチレングリコールで、残りのジオール成分が他のジオール成分で置換されたジオール成分とを縮合重合させた共重合ポリエステルが挙げられる。
【００９０】
なお、本積層カードに用いる芳香族ポリエステル系樹脂は、ポリエチレンテレフタレートと上記の共重合ポリエステルとの混合物であってもよい。
ただし、共重合ポリエステルを使用する場合には、共重合成分の選択や含有量等によっては、シートのガラス転移温度や引張り弾性率の変化が大きいので注意を要する。
【００９１】
上記芳香族ポリエステル系樹脂の具体例な製品としては、例えばポリエチレンテレフタレートである、三菱化学社製「ノバペックス」シリーズ、ポリブチレンテレフタレートである、三菱エンジニアリングプラスチックス社製「ノバデュラン」シリーズなどを挙げることができる。また、ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコールの約３０モル％を、１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換したポリエステル樹脂である、イーストマンケミカル社製「ＰＥＴＧ」シリーズなどを挙げることができる。
【００９２】
（芳香族ポリエステル系樹脂とポリカーボネート系樹脂の混合樹脂）
芳香族ポリエステル系樹脂とポリカーボネート系樹脂との混合樹脂としては、芳香族ポリエステル系樹脂とポリカーボネート系樹脂との混合比率が０：１００〜５０：５０、特に０：１００〜４０：６０、中でも特に０：１００〜３０：７０の質量比率からなるものが好ましい。
耐薬品性が必要でない用途においては、芳香族ポリエステルの割合は極めて少量でよいが、耐薬品性が必要とされる用途においては４０質量％を上限として芳香族ポリエステル系樹脂を適宜配合するのが好ましい。かかる範囲であれば、優れた耐熱性、成形加工性、耐衝撃性を付与しながら、耐薬品性を向上させることができる。
【００９３】
なお、オーバーシート（Ｂ）には、必要に応じて着色剤、滑剤、フィラー、衝撃改良剤等の添加剤を含有させたり、物性を改良するための異種ポリマーをブレンドしたりすることができる。
特にクレジットカードのようにエンボッサーで文字刻印されるカードの場合には、ポリブチレンテレフタレートのような引張強度を低下させるポリマーをブレンドするのが好ましい。
【００９４】
［インレットシート（Ｃ）］
インレットシート（Ｃ）は、樹脂からなる支持体、例えば図２（１）（２）に示されるように、アンテナ回路を形成した支持体に、ＩＣチップやコンデンサ等の電子部品を実装して構成することができる。
【００９５】
インレットシートの支持体としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、アモルファスポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、乳酸系重合体等のいずれかの樹脂或いはこれらのうちの２種類以上の樹脂からなる混合樹脂を主成分とする単層シート、或いは、当該単層シートを中間層とし、その表面にポリオレフィン系樹脂等の接着性を備えた樹脂を主成分とする接着層などを設けた積層シートを用いることができる。
なお、耐熱性の点を考慮すると、支持体の中間層は、ポリカーボネート系樹脂、実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂及びこれらのポリマーアロイ系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種類を主成分とする樹脂組成物から形成するのが好ましい。
【００９６】
アンテナコイル、ＩＣチップ等を１組とし、多数組のＩＣチップ等を樹脂層上に所望のカードサイズ等を考慮して等間隔で配置すればよい。
また、アンテナ回路のアンテナコイルは、カードの使用方法に応じて、コイルの線径や巻き回数を適宜選択するのが好ましい。
【００９７】
[接着層（Ｄ）]
接着層としては、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、シリコーン系などの熱硬化型接着剤、シアノアクリレート系、ポリウレタン系、アクリル系などのドライラミネート用接着剤、吸湿硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤などを用いることができる。
【００９８】
［植物原料プラスチック比率］
本積層カードにおいては、植物原料プラスチックが全プラスチック原料のうちの２０〜８０質量％を占めるのが好ましく、特に２５〜８０質量％を占めるのがより好ましく、中でも特に３０〜８０質量％を占めるのがさらに好ましい。
なお、植物原料プラスチックとしては、乳酸系重合体のほか、ポリブチレンサクシネートなどが挙げられる。
【００９９】
［厚み］
本積層カードの厚みは、用途によっても相違するが、一般的には５０μｍ〜９００μｍとするのが好ましい。
コアシート（Ａ）の厚み（２枚以上からなる場合、それらの合計厚み）は、厚手のもので２５０μｍ〜８００μｍ、薄手のもので２５μｍ〜２５０μｍ程度とするのが好ましいが、特に制限するものではない。
オーバーシート（Ｂ）の厚み（２枚以上からなる場合、それらの合計厚み）は、厚手のもので２０μｍ〜１４０μｍ、薄手のもので２０μｍ〜１００μｍ程度とするのが好ましいが、特に制限するものではない。
インレットシート（Ｃ）の厚みは、１０μｍ〜１００μｍ程度とするのが好ましいが、特に制限するものではない。
【０１００】
コアシート（Ａ）の厚み比率（２枚以上からなる場合、それらの合計厚み比率）は、本積層カードの全体厚みに対して２０〜８０％であることが好ましく、３０〜８０％であるのがより好しい。
オーバーシート（Ｂ）の厚み比率（２枚以上からなる場合、それらの合計厚み比率）は、本積層カードの全体厚みに対して５〜５０％であることが好ましく、１０〜４０％であるのがより好ましく、１５〜３５％であることがさらに好ましい。かかる範囲で層を設けることにより、優れた耐熱性、耐衝撃性を好適に付与することができる。
【０１０１】
［製法］
次に、本積層カードの製造方法について説明するが、本積層カードの製造方法が次に説明する方法に限定されるものではない。
【０１０２】
（コアシート（Ａ））
コアシート（Ａ）は、乳酸系重合体と、必要に応じて非晶性芳香族ポリエステル系樹脂及び熱可塑性エラストマーなどのその他樹脂と、必要に応じて着色材料などのその他の添加物とを共に、押出機に投入して直接シートを作製するようにしてもよいし、また、一旦ストランド状に押出し切断してペレットとした後、再び押出機に投入してシートを作製するようにしてもよい。
【０１０３】
以下、より詳細に説明する。
先ず、上記の原料を十分に乾燥して水分を除去した後、押出機内での樹脂の分解による分子量低下を考慮して押出機で溶融することが好ましい。
溶融押出温度は、樹脂の溶融温度及び組成を考慮して適宜選択するのが好ましい。通常、脂肪族ポリエステル（乳酸系重合体を含む）、芳香族脂肪族ポリエステル、及び、乳酸系重合体とジオール・ジカルボン酸の共重合体の場合は、１６０〜２３０℃の範囲内で設定するのが好ましい。
【０１０４】
シート状に溶融成形された樹脂組成物は、回転するキャスティングドラムに接触させて冷却固化させてキャストシートとすればよい。
この際、キャスティングドラムの温度は、樹脂の種類及び組成によって調整するのが好ましく、通常は６０℃以下に設定するのが好ましい。これより高い温度では樹脂組成物がキャスティングドラムに粘着して引き取れない可能性がある。
シートを延伸する場合には、乳酸系重合体や芳香族ポリエステル系化合物の結晶化が促進され球晶が発達しないよう、急冷によって実質上非晶性にしておくことが好ましい。
【０１０５】
得られたキャストシートは、必要に応じて、延伸乃至熱処理してもよい。
その場合には、シートの延伸倍率は、縦（長手）方向、横（幅）方向にそれぞれ１．５〜５倍、特に２〜４倍とするのが好ましい。
延伸温度は、各樹脂のガラス転移温度＋５℃〜＋３０℃、特に＋１０℃〜＋２５℃、中でも特に＋１５℃〜＋２０℃の範囲で選択するのが好ましい。
延伸工程は、シートを周速差のある２個のロール間で延伸するロール延伸、及び／又は、テンターを用いクリップでシートを把持しながら、クリップ列の列間隔を拡大させて延伸するテンター延伸によって行えばよい。２軸に延伸する場合は、同時２軸延伸法又は逐次延伸法のどちらでもよい。
テンター延伸法は、テンターでシートを延伸後、テンター内で熱処理（熱固定）ができるから、熱処理（熱固定）する場合には有利である。
熱処理（熱固定）は、例えば、ガラス転移温度＋３０℃から結晶融解温度−２０℃の温度範囲内で、３秒以上熱処理するのが好ましい。このように熱処理（熱固定）することにより、シートの熱収縮性を制御（抑制）することができる。
【０１０６】
（オーバーシート（Ｂ））
オーバーシート（Ｂ）は、芳香族ポリカーボネート系樹脂、芳香族ポリエステル系化合物、又は、これらの混合物と、その他の添加物とを共に、押出機に投入して直接シートを作製するようにしてもよいし、また、一旦ストランド状に押出し切断してペレットとした後、再び押出機に投入してシートを作製するようにしてもよい。
【０１０７】
以下詳細に説明する。
先ず、上記の原料を十分に乾燥して水分を除去した後、押出機内での樹脂の分解による分子量低下を考慮して押出機で溶融することが好ましい。
溶融押出温度は、樹脂の溶融温度及び組成を考慮して適宜選択するのが好ましい。通常、芳香族ポリカーボネート系樹脂や芳香族ポリエステル系樹脂の場合は、２６０〜３１０℃の範囲内で設定するのが好ましい。
【０１０８】
キャストシートの形成、延伸及び熱処理は、コアシート（Ａ）と同様に行えばよい。
【０１０９】
（インレットシート（Ｃ））
インレットシート（Ｃ）は、例えば、支持体形成用の樹脂シート表面上に金属箔をラミネート（熱融着）してエッチングすることによってアンテナ回路を形成し、次いで、支持体にＩＣチップを搭載すると共に前記アンテナ回路に接続してインレットシート（Ｃ）を形成すればよい。
この際、使用される金属薄膜としては、アルミ箔、銅箔、金箔、銀箔、亜鉛箔、ニッケル箔、スズ箔、合金箔等が挙げられる。
巻線コイルを支持対に熱や超音波で埋め込んだり、導電ペーストを用いて支持体上に回路パターンを印刷したりすることによってもアンテナ回路を形成することができる。
また、ＩＣチップなどは、ボンディング法などによりアンテナ回路上に実装することができる。
【０１１０】
（積層方法）
コアシート（Ａ）、オーバーシート（Ｂ）、必要に応じてインレットシート（Ｃ）を所定の積層順に重ね、プレス機にて加熱下で圧力をかけて熱融着させてシート間を貼り合わせた後、室温まで冷却後、カード形状に打ち抜いて、積層カードを製造することができる。
例えば、上記コアシート（Ａ）（Ａ）間にインレットシート（Ｃ）を挟み込み、さらにその表裏両側にオーバーシート（Ｂ）（Ｂ）を重ねて（（Ｂ）／（Ａ）／（Ｃ）／（Ａ）／（Ｂ））、プレス機にて加熱下で圧力をかけて熱融着させてシート間を貼り合わせた後、室温まで冷却後、カード形状に打ち抜いてカードを製造することができる。
積層方法としては、上記のような加熱プレス法のほか、ドライラミネーション、ウェットラミネーションなどの方法など公知のシート積層方法を採用可能である。
【０１１１】
コアシート（Ａ）或いはオーバーシート（Ｂ）には、製造するカードの種類に応じて、印刷やそのほかの公知の加工を施すことが可能である。
例えば、コアシート（Ａ）或いはオーバーシート（Ｂ）の片面或いは両面には、絵柄や文字情報などを印刷することは任意である。
また、コアシート（Ａ）或いはオーバーシート（Ｂ）の片面或いは両面に磁気記録層などの情報記憶部を設けることも任意である。この際、情報記録部としては、上記インレットシート（Ｃ）や磁気記録層のほか、感熱記録層、感熱リライト層、光記録層、ポログラム層、放電記録層、パーコード、マイクロプロセッサやＲＡＭ、ＲＯＭなどの半導体メモリ、そのほかのＩＣチップなどが挙げられる。
さらに、エンボス加工により文字などを刻印し浮き出し表示することなども任意である。
【０１１２】
各シート間を、接着剤乃至接着層を介して貼り合わせる場合、用いる樹脂としては、接着剤或いは接着性を有する樹脂として知られた樹脂を用いればよい。例えばポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、オレフィン系樹脂、ジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、ビニルブチラール樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド系樹脂、アルキッド樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、フェノールホルマリン系樹脂、石油樹脂、マレイン酸共重合体等の群から選択される１種又は２種以上の組合せからなる混合樹脂若しくは共重合体を使用することができ、好ましくは植物原料プラスチックを原料とするのが好ましい。また、接着する両シートの主成分を混合して接着層とすることも好ましい。
接着剤乃至接着層の原料に用いる植物原料プラスチックとしては、例えば澱粉糊、大豆糊、天然ゴム、ゼラチン、ニカワ、アルギン酸系樹脂、アビエチン系樹脂、セルロース誘導体系樹脂、乳酸系重合体、ポリエチレンサクシネート、ホリブチレンサクシネート系等のサクシネート系樹脂を挙げることができる。
【０１１３】
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態の積層カードは、第１の実施形態の積層カードにおいて、図３及び図４に示すように、各コアシート（Ａ）を２層以上の積層シートから形成するものである。その他の点は、第１の実施形態の積層カードと同様である。
すなわち、第２の実施形態の積層カードにおけるコアシート（Ａ）は、例えば、オーバーシート（Ｂ）側の（Ａ１）層と、（Ａ１）層以外の層（（Ａ２）層、Ａ３層・・）とから構成することができ、少なくとも、そのうちの一層は、乳酸系重合体を主成分樹脂（ベース樹脂ともいう）とする乳酸系樹脂組成物からなる乳酸系樹脂層、或いは、乳酸系重合体、非晶性芳香族ポリエステル系樹脂および熱可塑性エラストマーを主成分樹脂（ベース樹脂ともいう）とする乳酸系樹脂組成物からなる乳酸系樹脂層から形成すればよい。
また、二層以上が、乳酸系重合体を主成分樹脂（ベース樹脂ともいう）とする乳酸系樹脂組成物からなる乳酸系樹脂層、或いは、乳酸系重合体、非晶性芳香族ポリエステル系樹脂および熱可塑性エラストマーを主成分樹脂（ベース樹脂ともいう）とする乳酸系樹脂組成物からなる乳酸系樹脂層として形成することもできる。
【０１１４】
［（Ａ１）層］
オーバーシート（Ｂ）側の（Ａ１）層は、オーバーシート（Ｂ）との接着性（熱融着性含む）を高めることができるように形成するのが好ましい。この観点から、（Ａ１）層は、結晶性の低い乳酸系重合体を主成分樹脂とする乳酸系樹脂層から形成するのが好ましく、少なくとも「Ｄ−乳酸の割合が２％以下又は９８％以上の乳酸系重合体」よりも結晶性の低い乳酸系重合体、例えば「Ｄ−乳酸の割合が３％以上かつ９７％以下の乳酸系重合体」を主成分樹脂とする乳酸系樹脂層、或いは、「Ｄ−乳酸の割合が３％以上かつ９７％以下の乳酸系重合体と、Ｄ−乳酸の割合が２％以下又は９８％以上の乳酸系重合体との混合樹脂」を主成分樹脂とする乳酸系樹脂層から形成するのが好ましい。結晶性の低い乳酸系重合体であれば、オーバーシート（Ｂ）との接着性（熱融着性含む）を高めることができるばかりか、柔軟性が付与され、フィルムの成形安定性及び延伸安定性が向上する。
【０１１５】
上記の「Ｄ−乳酸の割合が３％以上かつ９７％以下の乳酸系重合体」としては、第１の実施形態のコアシート（Ａ）のベース樹脂に用いる乳酸系重合体において、Ｄ−乳酸の割合が３％以上かつ９７％以下の乳酸系重合体を用いることができる。
【０１１６】
例えば、「Ｄ−乳酸の割合が３％以上かつ９７％以下の乳酸系重合体」としては、Ｄ乳酸とＬ乳酸との割合がＬ体：Ｄ体＝９７：３〜３：９７のものであり、Ｌ体：Ｄ体＝９５：５〜５：９５のものがより好ましく、Ｌ体：Ｄ体＝９０：１０〜１０：９０のものがさらに好ましく、Ｌ体：Ｄ体＝８５：１５〜１５：８５のものが特に好ましい。
【０１１７】
数種類の乳酸系重合体の混合樹脂を（Ａ１）層のベース樹脂としてもよく、その場合には、Ｄ−乳酸割合の平均値が３％以上かつ９７％以下であればよい。例えばＤ乳酸の割合が３％以上かつ９７％以下である乳酸系重合体と、Ｄ乳酸の割合が２％以下又は９８％以上である乳酸系重合体との混合樹脂をベース樹脂とする場合、両者の乳酸系重合体のＤ−乳酸割合に含有率を乗じた値の平均値が３％以上かつ９７％以下であればよい。
【０１１８】
上記の「Ｄ−乳酸の割合が３％以上かつ９７％以下の乳酸系重合体と、Ｄ−乳酸の割合が２％以下又は９８％以上の乳酸系重合体との混合樹脂」において、「Ｄ乳酸の割合が２％以下又は９８％以上である乳酸系重合体」としては、第１の実施形態のコアシート（Ａ）のベース樹脂に用いる乳酸系重合体において、Ｄ乳酸とＬ乳酸との割合がＬ体：Ｄ体＝９８：２〜１００：０又は２：９８〜０：１００のものであり、Ｌ体：Ｄ体＝９９：１〜１００：０又は１：９９〜０：１００のものがさらに好ましく、Ｌ体：Ｄ体＝９９．５：０．５〜１００：０又は０．５：９９．５〜０：１００のものが特に好ましい。
【０１１９】
「Ｄ−乳酸の割合が３％以上かつ９７％以下の乳酸系重合体」と、「Ｄ−乳酸の割合が２％以下又は９８％以上の乳酸系重合体」との混合比率は特に制限するものではないが、３０：７０〜９０：１０とするのが好ましく、特に４０：６０〜８０：２０とするのが好ましく、中でも特に５０：５０〜７０：３０とするのが好ましい。
【０１２０】
また、オーバーシート（Ｂ）側の（Ａ１）層は、オーバーシート（Ｂ）との接着性（熱融着性含む）を考慮すると、「芳香族ポリエステル系樹脂」又は「ポリカーボネート系樹脂」又は「これらの両方の混合樹脂」を主成分樹脂とする層から（Ａ１）層を形成するのも好ましい。
この際、「芳香族ポリエステル系樹脂」及び「ポリカーボネート系樹脂」は、第１の実施形態で説明した樹脂を用いることができる。
また、上記「これらの両方の混合樹脂」の場合、「芳香族ポリエステル系樹脂」と「ポリカーボネート系樹脂」の混合比率も、第１の実施形態で説明した比率と同様であり、オーバーシート（Ｂ）との接着性（熱融着性含む）を考慮すると、オーバーシート（Ｂ）と似ている樹脂が好ましいから、混合比率も近いものが好ましい。
【０１２１】
［（Ａ１）層以外の層］
コアシート（Ａ）を構成する層のうちの上記（Ａ１）層以外の少なくとも一層である（Ａ２）層は、乳酸系重合体を主成分樹脂とする乳酸系樹脂層であり、Ｄ−乳酸の割合が２％以下又は９８％以上の乳酸系重合体を主成分樹脂とする乳酸系樹脂層であるのが好ましい。
この際の「Ｄ−乳酸の割合が２％以下又は９８％以上の乳酸系重合体」としては、第１の実施形態のコアシート（Ａ）のベース樹脂に用いる乳酸系重合体において、Ｄ乳酸とＬ乳酸との割合がＬ体：Ｄ体＝９８：２〜１００：０又はＬ体：Ｄ体＝２：９８〜０：１００のものであり、Ｌ体：Ｄ体＝９９：１〜１００：０又はＬ体：Ｄ体＝１：９９〜０：１００のものがさらに好ましく、Ｌ体：Ｄ体＝９９．５：０．５〜１００：０又はＬ体：Ｄ体＝０．５：９９．５〜０：１００のものが特に好ましい。
このような乳酸系重合体は、高い結晶性を示し、融点が高く、耐熱性および機械的物性に優れている。よって、フィルムを延伸したり熱処理したりする際に、樹脂が結晶化して耐熱性及び機械的物性を向上させることができる。
【０１２２】
［積層構成］
上記のような（Ａ１）層と（Ａ２）層とからコアシート（Ａ）を形成する場合、例えば、オーバーシート（Ｂ）側から、（Ａ１）／（Ａ２）、（Ａ１）／（Ａ２）／（Ａ１）などの順に積層して一枚のコアシート（Ａ）を形成することができる。
【０１２３】
（Ａ１）層及び（Ａ２）層のいずれにも、非晶性芳香族ポリエステル系樹脂と、熱可塑性エラストマーとを配合することができる。
すなわち、（Ａ１）層及び（Ａ２）層のいずれも、乳酸系重合体と、非晶性芳香族ポリエステル系樹脂と、熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とする乳酸系樹脂層として形成することができる。
この際、（Ａ１）層を構成する樹脂組成物中の芳香族ポリエステル系樹脂の割合が、（Ａ２）層を構成する樹脂組成物中の芳香族ポリエステル系樹脂の割合よりも多くするのが好ましく、中でも、（Ａ１）層を構成する樹脂組成物中の芳香族ポリエステル系樹脂の割合が、（Ａ２）層を構成する樹脂組成物中の芳香族ポリエステル系樹脂の割合よりも、２０〜４０質量部多くなるようにすることが好ましく、特に２５〜３５質量部多くなるようにすることが特に好ましい。
また、（Ａ１）層については、芳香族ポリエステル系樹脂と熱可塑性エラストマーとの合計量が、乳酸系重合体よりも多くなるように調製し、（Ａ２）層は逆に、芳香族ポリエステル系樹脂と熱可塑性エラストマーとの合計量が、乳酸系重合体よりも少なくなるように調製するのが好ましい。このように形成すれば、芳香族ポリエステル系樹脂等からなるシートとの融着性をさらに高めることができる。
さらにまた、芳香族ポリエステル系樹脂等からなるシートとの融着性を重視して、（Ａ２）層は、芳香族ポリエステル系樹脂が５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上を占める組成とするようにしてもよい。
【０１２４】
［厚み比率］
２層以上からなる各コアシート（Ａ）において、各（Ａ１）層が各コアシート（Ａ）の全厚みに占める割合は３〜５０％であるのが好ましく、５〜３０％であるのがより好ましい。
また、（Ａ１）層以外の層が、各コアシート（Ａ）の全厚みに占める割合は５０〜９７％であるのが好ましく、７０〜９５％であるのがより好ましい。
【０１２５】
［製造方法］
２層以上からなるコアシート（Ａ）は、例えば各層の樹脂組成物を共押出して積層する共押出法、或いは、各層をフィルム状に形成し、これをラミネートする押出ラミネート法、或いは、各層をフィルム状に形成し、これらを熱圧着する熱圧着法等によって形成することができる。
３層以上の積層体の場合には、２層を共押出法で形成し、これに別途形成したフィルムをラミネートする方法によって形成することもできる。
生産性及びコストの面からすると共押出法を採用するのが特に好ましい。
【０１２６】
この共押出法についてさらに具体的に説明すると（一例として２種３層）、各層の樹脂組成物を、必要に応じてペレット状に成形し、Ｔダイを共有連結した２台の押出し機の各ホッパーにそれぞれ投入し、温度２００℃〜３００℃の範囲で溶融してフィードブロックあるいはマニホールド出口で各層の樹脂を、例えば２種３層に合流させ、冷却ロール等で冷却固化して２種３層のコアシート（Ａ）を形成することができる。
【０１２７】
＜第３の実施形態＞
第３の実施形態の積層カードは、上記の第１又は第２の実施形態の積層カードにおいて、各オーバーシート（Ｂ）が２層以上の積層シートから形成してなるものである。その他の点は、第１の実施形態及び第２の実施形態の積層カードと同様である。
【０１２８】
例えば、芳香族ポリエステル系樹脂又はポリカーボネート系樹脂又はこれらの両方の混合樹脂を主成分樹脂（ベース樹脂ともいう）とする樹脂組成物からなる（Ｂ１）層と、（Ｂ１層）以外の層（Ｂ２層、Ｂ３層・・）とから構成することができる。
【０１２９】
例えば、（Ｂ１）層を、芳香族ポリエステル系樹脂を主成分樹脂として形成する一方、（Ｂ２）層を、ポリカーボネート系樹脂を主成分樹脂として形成することができる。
この際、例えば、コアシート（Ａ）側から、（Ｂ１）／（Ｂ２）、（Ｂ２）／（Ｂ１）、（Ｂ１）／（Ｂ２）／（Ｂ１）、（Ｂ２）／（Ｂ１）／（Ｂ２）などの順に積層してオーバーシート（Ｂ）を形成することができる。
【０１３０】
また、（Ｂ１）層を、芳香族ポリエステル系樹脂とポリカーボネート系樹脂との混合樹脂を主成分樹脂として形成する一方、（Ｂ２）層を、芳香族ポリエステル系樹脂を主成分樹脂として形成することができる。
この際、例えば、コアシート（Ａ）側から、（Ｂ１）／（Ｂ２）、（Ｂ２）／（Ｂ１）、（Ｂ１）／（Ｂ２）／（Ｂ１）、（Ｂ２）／（Ｂ１）／（Ｂ２）などの順に積層してオーバーシート（Ｂ）を形成することができる。
【０１３１】
また、（Ｂ１）層を、芳香族ポリエステル系樹脂とポリカーボネート系樹脂との混合樹脂を主成分樹脂として形成する一方、（Ｂ２）層を、ポリカーボネート系樹脂を主成分樹脂として形成することができる。
この際、例えば、コアシート（Ａ）側から、（Ｂ１）／（Ｂ２）、（Ｂ２）／（Ｂ１）、（Ｂ１）／（Ｂ２）／（Ｂ１）、（Ｂ２）／（Ｂ１）／（Ｂ２）などの順に積層してオーバーシート（Ｂ）を形成することができる。
【０１３２】
ここで、「芳香族ポリエステル系樹脂」及び「ポリカーボネート系樹脂」は、第１の実施形態で説明した樹脂を用いることができる。
また、芳香族ポリエステル系樹脂とポリカーボネート系樹脂との混合比率も、第１の実施形態で説明した比率と同様である。
【０１３３】
［厚み比率］
２層以上からなる各オーバーシート（Ｂ）において、（Ｂ１）層が各オーバーシート（Ｂ）の全厚みに占める割合は３〜５０％であるのが好ましく、５〜３０％であるのがより好ましい。
逆に（Ｂ１）層以外の層が、各オーバーシート（Ｂ）の全厚みに占める割合は５０〜９７％であるのが好ましく、７０〜９５％であるのがより好ましい。
【０１３４】
［製造方法］
２層以上からなるオーバーシート（Ｂ）は、例えば各層の樹脂組成物を共押出して積層する共押出法、或いは、各層をフィルム状に形成し、これをラミネートする押出ラミネート法、或いは、各層をフィルム状に形成し、これらを熱圧着する熱圧着法等によって形成することができる。
３層以上の積層体の場合には、２層を共押出法で形成し、これに別途形成したフィルムをラミネートする方法によって形成することもできる。
生産性及びコストの面からすると共押出法を採用するのが特に好ましい。
【０１３５】
この共押出法についてさらに具体的に説明すると（一例として２種３層）、各層の樹脂組成物を、必要に応じてペレット状に成形し、Ｔダイを共有連結した２台の押出し機の各ホッパーにそれぞれ投入し、温度２００℃〜３００℃の範囲で溶融してフィードブロックあるいはマニホールド出口で各層の樹脂を、例えば２種３層に合流させ、冷却ロール等で冷却固化して２種３層のオーバーシート（Ｂ）を形成することができる。
【０１３６】
＜用語の説明＞
本発明において「主成分樹脂」とは、特に記載しない限り、当該主成分樹脂の機能を妨げない範囲で他の樹脂成分を含有することを許容する意を包含する。この際、当該主成分樹脂の含有割合を特定するものではないが、主成分樹脂（２成分以上が主成分樹脂である場合には、これらの合計量）が組成物中の５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも特に９０質量％以上（１００％含む）を占めるのが好ましい。
また、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
なお、本明細書において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」及び「好ましくはＹより小さい」の意を包含する。
【実施例】
【０１３７】
以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の応用が可能である。
なお、実施例に示す測定値及び評価は以下に示すようにして行った。【０１３８】
（１）耐熱性
耐熱性の評価として、磁気ストライプ付きクレジットカード規格ＪＩＳＸ６３１０に準拠して、６０℃の温水中に５分間浸漬した時のカード表面の変化、及び、収縮性を観察し、評価した。さらに８０℃の温水中でも同様に観察し評価した。
評価基準としては、いずれの温度においても、カード表面に変化が認められず、収縮も観察されなかったものについては「○」と評価し、いずれかの温度において、カード表面に変化が認められるか、或いは収縮が観察されたものを「×」と評価した。【０１３９】
（２）耐衝撃性
耐衝撃性の評価として、磁気ストライプ付きクレジットカード規格ＪＩＳＸ６３１０に準拠して、衝撃強さを測定した。
カードを堅固な水平板上に置き、５００ｇの鋼球を３０ｃｍの高さからその上に落とした時のカードに割れ、ひび等を観察した。
割れ及びひびが生じなかったものを「○」と評価し、割れ或いはひびが生じたものを「×」と評価した。【０１４０】
（３）各層の融着性
カードに切り込みを入れ、爪で引っかけて各シート間を剥離し、そこから両手で引張って、剥離具合を目視にて観察し、評価した。
評価基準としては、強固に融着していたものを「○」、やや弱いものを「△」、容易に剥離できたものを「×」と評価した。【０１４１】
（４）総合評価
上記（１）から（３）の評価結果において、１項目以上「×」評価のあったものを総合的に「×」、「×」はないが１項目以上「△」評価のあったものを総合的に「△」、１項目も「△」及び「×」評価のなかったものを総合的に「○」と評価した。
なお、総合評価において「×」と評価したものは実用性の低いもの、「△」と評価したものは実用性を有するもの、「○」と総合評価したものは実用性が高いもの、と評価できる。【０１４２】
［コアシートＡ（１）］
Ｄ乳酸の割合が５％以上である乳酸系重合体として、Ｎａｔｕｒｅ  Ｗｏｒｋｓ社製ＮＷ４０６０Ｄ（重量平均分子量２２万、Ｄ乳酸の質量割合：１２％、Ｌ乳酸の質量割合：８８％）、Ｄ乳酸の質量割合が２％以下である乳酸系重合体として、Ｎａｔｕｒｅ  Ｗｏｒｋｓ社製ＮＷ４０３２Ｄ（重量平均分子量２３万、Ｄ乳酸の質量割合：１．４％、Ｌ乳酸の質量割合：９８．６％）を用い、ＮＷ４０６０ＤとＮＷ４０３２Ｄを質量比３０：７０の割合でドライブレンドした後、十分に乾燥して水分を除去し、シリンダー温度２１０℃、ダイス温度２００℃でＴダイ押出機を用いて、表面温度５８℃の冷却ロール上に押出し、厚さ７００μｍのシートを得た。このシートを金属ロールで予熱した後、赤外線ヒーターで加熱しつつ周速差のあるロール間で縦方向に７５℃で２．５倍延伸し、続いてテンターで７２℃で３．０倍に横延伸し、引き続きテンター内で熱処理し（熱処理温度１４０℃、熱処理時間１０秒）、厚さ１００μｍのシートを得た。【０１４３】
［コアシートＡ（２）］
ＮＷ４０６０ＤとＮＷ４０３２Ｄに、さらに以下の芳香族ポリエステルと熱可塑性エラストマーを配合し、ＮＷ４０６０Ｄ、ＮＷ４０３２Ｄ、非晶性芳香族ポリエステル及び熱可塑性エラストマーを２０：１０：６０：１０の質量割合でブレンドし、シリンダー温度２１０℃、ダイス温度２００℃でＴダイ押出機を用いて、表面温度６０℃の冷却ロール上に押出し、厚さ２４０μｍの未延伸のシートを得た。
（非晶性芳香族ポリエステル）
カルボン酸単量体単位：テレフタル酸１００モル％，グリコール単量体単位：エチレングリコール６８モル％および１，４−シクロヘキサンジメタノール３２モル％からなる芳香族ポリエステルであって、ガラス転移温度（Ｔｇ）：７８℃，固有粘度０．６７ｄｌ／ｇ（測定条件  ＪＩＳ  Ｋ７３６７−５）である芳香族ポリエステルを用いた。
（熱可塑性エラストマー）
ポリブチレンテレフタレート成分とポリテトラメチレングリコール成分とがモル比６７：３３の割合で共重合してなるブロック共重合体からなるポリエステル系エラストマーと、スチレン−ブタジエンブロック共重合体からなるスチレン系エラストマーとを、質量比７４：２６で混合した熱可塑性エラストマーを用いた。【０１４４】
［コアシートＡ（３）：Ａ（３−１）／Ａ（３−２）］
コアシートＡ（３−１）用としてのＮＷ４０３２Ｄと、コアシートＡ（３−２）用としてのＮＷ４０６０Ｄとを、それぞれ十分に乾燥して水分を除去し、それぞれ別の押出機に投入し、シリンダー温度２１０℃、ダイス温度２００℃にて２種２層のマルチダイより表面温度５５℃の冷却ロール上に押出し、厚さ７００μｍの２種２層（Ａ（３−１）／Ａ（３−２））のシートを得た。
このシートを金属ロールで予熱した後、赤外線ヒーターで加熱しつつ周速差のあるロール間で縦方向に７５℃で２．５倍延伸し、続いてテンターで横方向に７２℃で３．０倍に延伸し、引き続きテンター内で熱処理し（熱処理温度１４０℃、熱処理時間１０秒）、厚さ１００μｍのシートを得た。
Ａ（３−１）：Ａ（３−２）の厚み比率は１：９であった。【０１４５】
［コアシートＡ（４）：Ａ（４−２）／Ａ（４−１）／Ａ（４−２）］
コアシートＡ（４−１）用としてＮＷ４０６０ＤとＮＷ４０３２Ｄを質量比５０：５０の割合でブレンドしたものを用い、コアシートＡ（４−２）用として、芳香族ポリカーボネート系樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製ノバレックス７０２２、芳香族ポリカーボネート、重量平均分子量５万）と、芳香族ポリエステル系樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製ノバデュラン５０２０Ｓ、ホモポリブチレンテレフタレート、重量平均分子量１１万）を、混合質量比６０：４０でブレンドしたものを用い、それぞれ十分に乾燥して水分を除去し、それぞれ別の押出機に投入し、シリンダー温度２１０℃、ダイス温度２００℃にて２種３層のマルチダイより表面温度６０℃の冷却ロール上に押出し、厚さ２４０μｍの２種３層（Ａ（４−２）／Ａ（４−１）／Ａ（４−２））の未延伸のシートを得た。
Ａ（４−２）：Ａ（４−１）：Ａ（４−２）の厚み比率は１：８：１であった。【０１４６】
［オーバーシートＢ（１）］
芳香族ポリカーボネート系樹脂として、三菱エンジニアリングプラスチックス社製ノバレックス７０２２（芳香族ポリカーボネート、重量平均分子量５万）を用い、十分に乾燥して水分を除去し、シリンダー温度２９０℃、ダイス温度２９０℃でＴダイ押出機を用いて、表面温度１５０℃の冷却ロール上に押出し、厚さ１００μｍのシートを得た。【０１４７】
［オーバーシートＢ（２）］
芳香族ポリカーボネート系樹脂として、三菱エンジニアリングプラスチックス社製ノバレックス７０２２（芳香族ポリカーボネート、重量平均分子量５万）、芳香族ポリエステル系樹脂として、三菱エンジニアリングプラスチックス社製ノバデュラン５０２０Ｓ（ホモポリブチレンテレフタレート、重量平均分子量１１万）を用い、ノバレックス７０２２とノバデュラン５０２０Ｓとを混合質量比６０：４０でドライブレンドした後、十分に乾燥して水分を除去し、シリンダー温度２６０℃、ダイス温度２５０℃でＴダイ押出機を用いて、表面温度９８℃の冷却ロール上に押出し、厚さ１００μｍのシートを得た。【０１４８】
［オーバーシートＢ（３）］
非晶性芳香族ポリエステル系樹脂として、カルボン酸単量体単位：テレフタル酸１００モル％，グリコール単量体単位：エチレングリコール６８モル％および１，４−シクロヘキサンジメタノール３２モル％からなる芳香族ポリエステルであって、ガラス転移温度（Ｔｇ）：７８℃，固有粘度０．６７ｄｌ／ｇ（測定条件  ＪＩＳ  Ｋ７３６７−５）である芳香族ポリエステルを用い、十分に乾燥して水分を除去し、シリンダー温度２９０℃、ダイス温度２９０℃でＴダイ押出機を用いて、表面温度１５０℃の冷却ロール上に押出し、厚さ１００μｍのシートを得た。【０１４９】
［インレットシート（Ｃ）］
延伸ＰＥＴシートである三菱化学ポリエステルフィルム（株）製の「ダイアホイル  Ｔ１００」（厚さ１００μｍ）に、アルミニウム箔をラミネートした後、一部をエッチングにより除去し、アンテナ回路を形成した。次に、アンテナ回路上にＩＣチップを載せて、ＩＣチップとアンテナ回路が搭載されたインレットシートを形成した。  【０１５０】
［接着層（Ｄ）］
上記インレットシート（Ｃ）の両面に、東洋紡績（株）社製バイロン３００（共重合ポリエステル系ホットメルト型接着剤）１００質量部に、バイエル（株）社製デスモデュールＬ−７５（ポリイソシアネート化合物）８質量部を混合したトルエン／ＭＥＫ溶液を塗布し、室温で十分に乾燥させて溶剤を揮発させ、接着層が約３μｍ厚になるように調製した。  【０１５１】
（実施例１）
上記の方法にて作製したシートを、Ｂ（１）／Ａ（３−２）／Ａ（３−１）／（Ｄ）／（Ｃ）／（Ｄ）／Ａ（３−１）／Ａ（３−２）／Ｂ（２）の順となるように重ね、真空プレス（北川精機製  成型プレスＶＨ１−１７４７）を用いて、１３０℃、１０．５ＭＰａで加熱プレスすることにより、各シート間を熱融着させ、室温まで冷却後、カード形状に打ち抜いて積層カードを作製した。
この際、植物原料プラスチック（乳酸系重合体）は、全プラスチック原料のうちの４１質量％を占めた。
得られた積層カードについて、耐熱性、耐衝撃性、各層の融着性の評価を行い、結果を表１に示した。【０１５２】
（実施例２）
上記の方法にて作製したシートを、Ｂ（２）／Ａ（３−２）／Ａ（３−１）／（Ｄ）／（Ｃ）／（Ｄ）／Ａ（３−１）／Ａ（３−２）／Ｂ（２）の順となるように重ね、真空プレス（北川精機製  成型プレスＶＨ１−１７４７）を用いて、１３０℃、１０．５ＭＰａで加熱プレスすることにより、各シート間を熱融着させ、室温まで冷却後、カード形状に打ち抜いて積層カードを作製した。
この際、植物原料プラスチック（乳酸系重合体）は、全プラスチック原料のうちの４０質量％を占めた。
得られた積層カードについて、耐熱性、耐衝撃性、各層の融着性の評価を行い、結果を表１に示した。【０１５３】
（実施例３）
上記の方法にて作製したシートを、Ｂ（３）／Ａ（３−２）／Ａ（３−１）／（Ｄ）／（Ｃ）／（Ｄ）／Ａ（３−１）／Ａ（３−２）／Ｂ（３）の順となるように重ね、真空プレス（北川精機製  成型プレスＶＨ１−１７４７）を用いて、１３０℃、１０．５ＭＰａで加熱プレスすることにより、各シート間を熱融着させ、室温まで冷却後、カード形状に打ち抜いて積層カードを作製した。
得られた積層カードについて、耐熱性、耐衝撃性、各層の融着性の評価を行い、結果を表１に示した。  【０１５４】
（実施例４）
上記の方法にて作製したシートを、Ｂ（２）／Ａ（４−２）／Ａ（４−１）／Ａ（４−２）／（Ｄ）／（Ｃ）／（Ｄ）／Ａ（４−２）／Ａ（４−１）／Ａ（４−２）／Ｂ（２）の順となるように重ね、真空プレス（北川精機製  成型プレスＶＨ１−１７４７）を用いて、１３０℃、１０．５ＭＰａで加熱プレスすることにより、各シート間を熱融着させ、室温まで冷却後、カード形状に打ち抜いて積層カードを作製した。
得られた積層カードについて、耐熱性、耐衝撃性、各層の融着性の評価を行い、結果を表１に示した。【０１５５】
（実施例５）
上記の方法にて作製したシートを、Ｂ（２）／Ａ（２）／（Ｄ）／（Ｃ）／（Ｄ）／Ａ（２）／Ｂ（２）の順となるように重ね、真空プレス（北川精機製  成型プレスＶＨ１−１７４７）を用いて、１３０℃、１０．５ＭＰａで加熱プレスすることにより、各シート間を熱融着させ、室温まで冷却後、カード形状に打ち抜いて積層カードを作製した。
得られた積層カードについて、耐熱性、耐衝撃性、各層の融着性の評価を行い、結果を表１に示した。【０１５６】
（比較例１）
上記の方法にて作製したシートを、Ａ（１）／（Ｄ）／（Ｃ）／（Ｄ）／Ａ（１）の順に重ね、実施例１と同様の方法で積層カードを作製した。この際、植物原料プラスチック（乳酸系重合体）は、全プラスチック原料のうちの６７質量％を占めた。
得られた積層カードについて、耐熱性、耐衝撃性、各層の融着性の評価を行い、結果を表１に示した。【０１５７】
【表１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年8月11日(2009.8.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５７】
【表１】
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【国際調査報告】
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