【手続補正書】
【提出日】平成16年7月9日(2004.7.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の組成（重量％）：
最大０．０２％の炭素；
最大０．８％のマンガン；
最大０．０２％のリン；
最大０．０１５％のイオウ；
最大０．６％のケイ素；
４．５％〜５．５％のニッケル；
０．４％〜０．７％のモリブデン；
１０％〜１２．５％のクロム；
最大０．１％の銅；
残りは基本的に鉄および付随的不純物
から本質的になる溶接用溶加材合金。
【請求項２】
マンガンの含有量が最大０．６％およびニッケルの含有量が４．５％〜５．０％である請求項１の溶加材合金。
【請求項３】
マンガンの含有量が最大０．６％；
リンの含有量が最大０．０１５％；
ケイ素の含有量が最大０．３％；
ニッケルの含有量が４．５％〜５．０％；および
クロムの含有量が１０％〜１２％
である請求項１の溶加材合金。
【請求項４】
リンの含有量が最大０．０１５％；
ケイ素の含有量が最大０．３％；
ニッケルの含有量が４．６％〜５．０％；および
クロムの含有量が１０％〜１２％
である請求項１の溶加材合金。
【請求項５】
下記の工程：
（ａ）望ましいステンレス鋼組成のステンレス鋼部品を供給し；
（ｂ）溶接される該ステンレス鋼部品を、約１８００゜Ｆ〜２０００゜Ｆでオーステナイト化し；
（ｃ）アーク溶接技術を用い、さらに以下の組成（重量％）：
最大０．０２％の炭素；
４．５〜５．５％のニッケル；
０．４〜０．７％のモリブデン；
１０〜１２．５％のクロム；
最大０．１％の銅；
最大０．８％のマンガン；
最大０．０２％のリン；
最大０．０１５％のイオウ；
最大０．６％のケイ素；
残りは基本的に鉄および付随的不純物
を含む溶加材合金を用いて溶接することにより、該部品を接合して溶接組立品を供給し；次いで
（ｄ）該溶接組立品を、約９３０゜Ｆ〜１３００゜Ｆで焼戻すこと
を含むステンレス鋼部品の溶接方法。
【請求項６】
工程（ａ）において供給されるステンレス鋼部品がマルテンサイト系ステンレス鋼を含む請求項５の方法。
【請求項７】
前記マルテンサイト系ステンレス鋼部品が１３Ｃｒ-４Ｎｉ系ステンレス鋼である請求
項６の方法。
【請求項８】
溶接される部品を接合してインペラー組立品を形成する請求項５の方法。
【請求項９】
前記インペラーがコンプレッサーに用いられる請求項８の方法。
【請求項１０】
オーステナイト化工程（ｂ）が１８２０゜Ｆ〜１９５０゜Ｆの温度で行われ；
接合工程（ｃ）のアーク溶接が、ガスタングステンアーク溶接技術またはサブマージアーク溶接技術の１つを用いて行われ；
溶加材合金が、ソリッドロッドまたはソリッドワイヤーの形態であり、かつ、最大０．６％のマンガンおよび４．５〜５．０％のニッケルを含み；
焼戻し工程（ｄ）が１０９５゜Ｆ〜１１４５゜Ｆの温度で行われる請求項５の方法。
【請求項１１】
溶加材合金が、コアードロッドまたはコアードワイヤーの形態であり、かつ
溶加材合金の組成が重量％で：
最大０．０１５％のリン；
最大０．３％のケイ素；
４．５〜５．０％のニッケル；および
１０〜１２％のクロム
を含む請求項１０の方法。
【請求項１２】
オーステナイト化工程（ｂ）が、１８２０゜Ｆ〜１９５０゜Ｆの温度で行われ；
接合工程（ｃ）のアーク溶接が、被覆アーク溶接技術を用いて行われ；
溶加材合金が被覆溶接棒の形態であり、かつ、
溶加材合金の組成が、最大０．０１５％のリン；最大０．３％のケイ素；４．６〜５．０％のニッケル；１０〜１２％のクロムを含み；
焼戻し工程（ｄ）が１２２５゜Ｆ〜１２７５゜Ｆの温度で行われ；次いで
第２焼戻し工程が、焼戻し工程（ｄ）に続いて、１０９５゜Ｆ〜１１４５゜Ｆの温度で行われる請求項５の溶接方法。
【請求項１３】
オーステナイト化工程（ｂ）が１８２０゜Ｆ〜１９５０゜Ｆの温度で行われ；
接合工程（ｃ）のアーク溶接が、ガスタングステンアーク溶接技術またはサブマージアーク溶接技術の１つを用いて行われ、
溶加材合金が、ソリッドロッドまたはソリッドワイヤーの形態であり、かつ、最大０．６％のマンガンおよび４．５〜５．０％のニッケルを含み；次いで
焼戻し工程（ｄ）が９３０゜Ｆ〜１１２０゜Ｆの温度で行われる請求項５の溶接方法。
【請求項１４】
溶加材合金がコアードロッドまたはコアードワイヤーの形態であり；
さらに溶加材合金の組成が、最大０．０１５％のリン；最大０．３％のケイ素；および１０〜１２％のクロムを含む請求項１３の溶接方法。
【請求項１５】
オーステナイト化工程（ｂ）が１８２０゜Ｆ〜１９５０゜Ｆの温度で行われ；
接合工程（ｃ）のアーク溶接が、被覆アーク溶接技術を用いて行われ、
溶加材合金が被覆溶接棒の形態であり、かつ、
溶加材合金の組成が、最大０．０１５％のリン；最大０．３％のケイ素；４．６〜５．０％のニッケル；１０〜１２％のクロムを含み、
さらに焼戻し工程（ｄ）が９３０゜Ｆ〜１１２０゜Ｆの温度で行われる請求項５の溶接方法。
【請求項１６】
溶接された組み立て品の溶着部が、最大２３のロックウェルＣ硬度（ＨＲＣ）を有し、
前記ステンレス鋼部品が、少なくとも１つのハブ、少なくとも１つのカバーおよび複数のブレードを含み、かつ、請求項５の方法により製作されるインペラー。
【請求項１７】
ステンレス鋼部品がマルテンサイト系ステンレス鋼である請求項１６のインペラー。
【請求項１８】
前記ステンレス鋼が１３Ｃｒ-４Ｎｉ系ステンレス鋼であり、かつ、溶加材合金が最大
０．６％のマンガンおよび４．５〜５．０％のニッケルを含む請求項１６のインペラー。
【請求項１９】
前記ステンレス鋼が１３Ｃｒ-４Ｎｉ系ステンレス鋼であり、かつ、
溶加材合金が、最大０．６％のマンガン；最大０．０１５％のリン；最大０．３％のケイ素；４．５〜５．０％のニッケル；および１０〜１２％のクロムを含む請求項１６のインペラー。
【請求項２０】
前記ステンレス鋼が１３Ｃｒ-４Ｎｉ系ステンレス鋼であり、かつ、
溶加材合金が、最大０．０１５％のリン；最大０．３％のケイ素；４．６〜５．０％のニッケル；および１０〜１２％のクロムを含む請求項１６に記載のインペラー。
【請求項２１】
石油化学系腐食性流体への暴露および低温用途のコンプレッサーに用いられるインペラーであって、
中心ハブ；
中心ハブから間隔をおいた外部カバー；
対向した長いエッジ部分を有する複数のブレード
を含み、
各ブレードの第１エッジ部分が、溶接によりインペラーの中心ハブに接合され、各ブレードの対向したエッジ部分が、溶接ビードによりインペラーの外部カバーに接合されており；
ブレード、ハブおよびカバーは１３Ｃｒ-４Ｎｉ系ステンレス鋼製であり；さらに
ブレードをハブおよびカバーに接合する溶接ビードが、最大２３のロックウェルＣ硬度（ＨＲＣ）を有し、かつ、重量％で
最大０．０２％の炭素、
最大０．８％のマンガン、
最大０．０２％のリン、
最大０．０１５％のイオウ、
最大０．６％のケイ素、
４．５〜５．５％のニッケル、
０．４〜０．７％のモリブデン、
１０〜１２．５％のクロム、
最大０．１％の銅、
残りは基本的に鉄および付随的不純物
を含む溶加材合金によって形成されるインペラー。
【請求項２２】
石油化学系腐食性流体への暴露および低温を含む不良環境に用いられる製品であって、
該製品は１３Ｃｒ-４Ｎｉ系ステンレス鋼製の複数の部品を含み、
該部品は複数の溶接ビードにより接合され、
さらに該溶接ビードが、最大２３のロックウェルＣ硬度（ＨＲＣ）を有し、かつ、重量％で、
最大０．０２％の炭素、
最大０．８％のマンガン、
最大０．０２％のリン、
最大０．０１５％のイオウ、
最大０．６％のケイ素、
４．５〜５．５％のニッケル、
０．４〜０．７％のモリブデン、
１０〜１２．５％のクロム、
最大０．１％の銅、
残りは基本的に鉄および付随的不純物
を含む溶加材合金により形成される製品。