【手続補正書】
【提出日】平成17年8月17日(2005.8.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受熱面を底辺とする略三角形状もしくは略台形状の断面形状をなす伝熱部と、前記伝熱部に配置された放熱フィン部と、を有する金属構成体を作製し、前記伝熱部の前記受熱面側から前記伝熱部に貫通穴が形成された穴部を形成し、前記穴部内に前記金属構成体よりも熱伝導率が高い柱状部材を嵌入固定することを特徴とする電子部品用ヒートシンクの製造方法。
【請求項２】
受熱部と伝熱部と放熱フィン部とを有し、前記伝熱部の断面形状は受熱面を底辺とする略三角形状もしくは略台形状をなす金属構成体を作製し、前記伝熱部の前記受熱面側から前記伝熱部に貫通穴が形成された穴部を形成し、前記穴部内に金属を含有する接着剤、もしくは酸化物や窒化物を含有するシリコーン系の接着剤からなる熱伝導層を形成し、前記穴部内に前記金属構成体よりも熱伝導率が高い柱状部材を嵌入し固定することを特徴とする電子部品用ヒートシンクの製造方法。
【請求項３】
受熱面を底辺とする略三角形状もしくは略台形状の断面形状をなす伝熱部と、複数の放熱フィン部と、を有する金属構成体を作製し、前記伝熱部の前記受熱面側から部分的に貫通した穴部を形成して、前記穴部内に前記金属構成体よりも熱伝導率が高く、側面の面粗度が最大高さで、０．０００５ｍｍ以上で、０．０１ｍｍ以下である円形の柱部材を圧入することにより配置固定することを特徴とする電子部品用ヒートシンクの製造方法。
【請求項４】
金属構成体としてアルミニウム系合金を用い、柱部材として熱的な線膨張率が前記アルミニウム系合金よりも低い銅を用い、前記柱部材の圧入時に加熱を行うことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の電子部品用ヒートシンクの製造方法。
【請求項５】
受熱面を底面とする伝熱部と複数の放熱フィン部とを有する金属構成体を作製し、前記金属構成体よりも熱伝導率が高く、一端面が半球形状もしくは円錐形状もしくは円錐台形状の先端部を有する円柱部材を作製し、前記金属構成体もしくは前記円柱部材のいずれか一方を高速で回転させながら前記受熱面と前記先端部を接触させ、双方を加圧する際に発生する摩擦熱を利用して前記金属構成体と前記円柱部材を接合させることを特徴とする電子部品用ヒートシンクの製造方法。
【請求項６】
金属構成体としてアルミニウム系合金を用い、円柱部材として融点が前記アルミニウム系合金よりも高い銅を用い、前記金属構成体と前記円柱部材の接触時に加熱を行うことを特徴とする請求項５に記載の電子部品用ヒートシンクの製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１記載の電子部品用ヒートシンクの製造方法により作製され、柱部材の露出面の形状が円形状となることを特徴とする電子部品用ヒートシンク。
【請求項８】
請求項１から請求項６のいずれか１記載の電子部品用ヒートシンクの製造方法により作製され、柱部材が金属構成体の受熱面よりも突出していることを特徴とする電子部品用ヒートシンク。
【請求項９】
柱部材の少なくとも一方の端部もしくは全体の形状が半球状あるいは円錐状あるいは円錐台であることを特徴とする請求項７から請求項８いずれか１記載の電子部品用ヒートシンク。
【請求項１０】
受熱面側を底辺とする略三角形状もしくは略台形状の断面形状をなす伝熱部と、記伝熱部の前記受熱面側から前記伝熱部に貫通穴が形成された穴部と、前記伝熱部に配置された放熱フィン部と、前記穴部内に嵌入された前記伝熱部よりも熱伝導率が高い受熱部とを有することを特徴とする電子部品用ヒートシンク。
【請求項１１】
前記穴部内に金属を含有する接着剤、もしくは酸化物や窒化物を含有するシリコーン系の接着剤からなる熱伝導層を有することを特徴とする請求項１０記載の電子部品用ヒートシンク。
【請求項１２】
前記受熱部の前記穴部側面の面粗度が最大高さで、０．０００５ｍｍ以上で、０．０１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の電子部品用ヒートシンク。
【請求項１３】
前記伝熱部と前記受熱部の接合部は伝熱部材と受熱部材の合金であることを特徴とする請求項１０記載の電子部品用ヒートシンク。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、受熱面を底辺とする略三角形状もしくは略台形状の断面形状をなす伝熱部と、前記伝熱部に配置された放熱フィン部と、を有する金属構成体を作製し、前記伝熱部の前記受熱面側から前記伝熱部に貫通穴が形成された穴部を形成し、前記穴部内に前記金属構成体よりも熱伝導率が高い柱状部材を嵌入固定する電子部品用ヒートシンクの製造方法としたものであり、熱伝導率が高く、圧入に適した柱形状をした金属を伝熱部へ圧入により配置固定することにより、特殊な設備を必要とせずに製作が可能であると同時に電子部品などから発生した熱をヒートシンク全体に効率よく拡散した上に放熱させることができる高性能なヒートシンクを生産性よく製造できる製造方法を得ることができるという作用を有する。
請求項２に記載の発明は、受熱部と伝熱部と放熱フィン部とを有し、前記伝熱部の断面形状は受熱面を底辺とする略三角形状もしくは略台形状をなす金属構成体を作製し、前記伝熱部の前記受熱面側から前記伝熱部に貫通穴が形成された穴部を形成し、前記穴部内に金属を含有する接着剤、もしくは酸化物や窒化物を含有するシリコーン系の接着剤からなる熱伝導層を形成し、前記穴部内に前記金属構成体よりも熱伝導率が高い柱状部材を嵌入し固定する電子部品用ヒートシンクの製造方法としたものであり、熱伝導率が高く、圧入に適した柱形状をした金属を伝熱部へ圧入により配置固定することにより、特殊な設備を必要とせずに製作が可能であると同時に熱伝導材がその界面に存在するため、更に効率よく電子部品などから発生した熱をヒートシンク全体に拡散した上に放熱させることができる高性能なヒートシンクを生産性よく製造できる製造方法を得ることができるという作用を有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
請求項３に記載の発明は、受熱面を底辺とする略三角形状もしくは略台形状の断面形状をなす伝熱部と、複数の放熱フィン部と、を有する金属構成体を作製し、前記伝熱部の前記受熱面側から部分的に貫通した穴部を形成して、前記穴部内に前記金属構成体よりも熱伝導率が高く、側面の面粗度が最大高さで、０．０００５ｍｍ以上で、０．０１ｍｍ以下である円形の柱部材を圧入することにより配置固定する電子部品用ヒートシンクの製造方法としたものであり、熱伝導率が高く、圧入に適した円形の柱形状をした金属を伝熱部へ圧入により配置固定することにより、特殊な設備を必要とせずに製作が可能であり、また、面粗度を規定しているため圧入時に金属構成体と円形の柱部材の間でいずれかの部材が他方の部材により削られることがおきにくく、双方の部材が密着しやすいため、電子部品などから発生した熱を効率よく放熱させることができる高性能なヒートシンクを生産性良く製造できる製造方法を得ることができるという作用を有する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
請求項４に記載の発明は、金属構成体としてアルミニウム系合金を用い、柱部材として熱的な線膨張率が前記アルミニウム系合金よりも低い銅を用い、前記柱部材の圧入時に加熱を行うことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の電子部品用ヒートシンクの製造方法としたものであり、熱伝導率が高く、圧入に適した柱形状をした金属を伝熱部へ圧入により配置固定することにより、特殊な設備を必要とせずに製作が可能であり、さらに圧入時に加熱を行うため強固な圧入状態が簡単に得られるため、電子部品などから発生した熱を効率よく放熱させることができる高性能なヒートシンクを生産性よく製造できる製造方法を得ることができるという作用を有する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
請求項５に記載の発明は、受熱面を底面とする伝熱部と複数の放熱フィン部とを有する金属構成体を作製し、前記金属構成体よりも熱伝導率が高く、一端面が半球形状もしくは円錐形状もしくは円錐台形状の先端部を有する円柱部材を作製し、前記金属構成体もしくは前記円柱部材のいずれか一方を高速で回転させながら前記受熱面と前記先端部を接触させ、双方を加圧する際に発生する摩擦熱を利用して前記金属構成体と前記円柱部材を接合させる電子部品用ヒートシンクの製造方法としたものであり、摩擦熱を利用した接合方法により円柱形状の高熱伝導材を配置固定することにより、ヒートシンクと高熱伝導材がすきまなく強固に一体化するため機械的接合強度が高く、さらに、双方の材料間の熱伝導に優れ、電子部品などから発生した熱をヒートシンク全体に効率よく拡散した上に放熱させることができる高性能なヒートシンクを信頼性よく製造できる製造方法を得ることができるという作用を有する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
請求項６に記載の発明は、金属構成体としてアルミニウム系合金を用い、円柱部材として融点がアルミニウム系合金よりも高い銅を用い、金属構成体と円柱部材の接触時に加熱を行うことを特徴とする請求項５に記載の電子部品用ヒートシンクの製造方法としたものであり、摩擦熱を利用して金属構成体と円柱部材を接合する際に、双方の接触時に加熱を行い融点が低いアルミニウム系合金のみが軟化する温度に加熱を行えば、銅製の円柱部材をアルミニウム系合金製の金属構成体に埋まりこむ状態で密着度よく接合することができ、より大きな接触面積が確保できるため、更に機械的接合強度が高く、かつ双方の材料間の熱伝導に優れ、電子部品などから発生した熱をヒートシンク全体に効率よく拡散した上に放熱させることができる高性能なヒートシンクを信頼性よく製造できる製造方法を得ることができるという作用を有する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか１記載の電子部品用ヒートシンクの製造方法により作製され、柱部材の露出面の形状が円形状となる電子部品用ヒートシンクとしたものであり、最も高い熱伝導率を有する材料が受熱面に露出しているため、発熱体からの熱を直接受熱でき、さらに、露出部の形状が円形状であるため、等方的熱伝導に有利であり、効率よくヒートシンク全体に熱を伝えることが出来るので、放熱効率を向上させることが出来る。また、露出部が円形状であるため、成形と配置が容易、回転による発熱体との位置ずれが起こりにくいという作用を有する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
請求項８に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか１記載の電子部品用ヒートシンクの製造方法により作製され、柱部材が金属構成体の受熱面よりも突出している電子部品用ヒートシンクとしたものであり、受熱面が伝熱部よりも突出していることにより、発熱体とヒートシンクの間に空隙が生ずるため、ヒートシンク内を流れる冷却風の流れが阻害されにくく、ヒートシンクの放熱効率を向上させることが出来るという作用を有する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
請求項９記載の発明は、柱部材の少なくとも一方の端部もしくは全体の形状が半球状あるいは円錐状あるいは円錐台であることを特徴とする請求項７から請求項８いずれか１記載の電子部品用ヒートシンクとしたものであり、円柱部材が等方的熱拡散に有利な半球状あるいは円錐状あるいは円錐台形状をしているため、受熱した熱を効率よく伝熱部で拡散することができ、ヒートシンク全体にすみやかに熱を伝えることが出来るので、放熱効率を向上させることが出来るという作用を有する。
請求項１０記載の発明は、受熱面側を底辺とする略三角形状もしくは略台形状の断面形状をなす伝熱部と、記伝熱部の前記受熱面側から前記伝熱部に貫通穴が形成された穴部と、前記伝熱部に配置された放熱フィン部と、前記穴部内に嵌入された前記伝熱部よりも熱伝導率が高い受熱部とを有する電子部品用ヒートシンクとしたものであり、熱伝導率が高い金属を伝熱部へ嵌入することにより、電子部品などから発生した熱をヒートシンク全体に効率よく拡散した上に放熱させることができる高性能なヒートシンクを生産性よく得ることができるという作用を有する。
請求項１１記載の発明は、前記穴部内に金属を含有する接着剤、もしくは酸化物や窒化物を含有するシリコーン系の接着剤からなる熱伝導層を有する請求項１０記載の電子部品用ヒートシンクとしたものであり、熱伝導率が高い金属が伝熱部へ嵌入され、さらに熱伝導材がその界面に存在するため、更に効率よく電子部品などから発生した熱をヒートシンク全体に拡散した上に放熱させることができる高性能なヒートシンクを生産性よく得ることができるという作用を有する。
請求項１２記載の発明は、前記受熱部の前記穴部側面の面粗度が最大高さで、０．０００５ｍｍ以上で、０．０１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の電子部品用ヒートシンクとしたものであり、熱伝導率が高い金属が伝熱部へ嵌入され、また、面粗度を規定しているため嵌入時に金属構成体と受熱部との間でいずれかの部材が他方の部材により削られることがおきにくく、双方の部材が密着しやすいため、電子部品などから発生した熱を効率よく放熱させることができる高性能なヒートシンクを生産性良く得ることができるという作用を有する。
請求項１３記載の発明は、前記伝熱部と前記受熱部の接合部は伝熱部材と受熱部材の合金である請求項１０に記載の電子部品用ヒートシンクとしたものであり、双方の部材が密着し、電子部品などから発生した熱を効率よく放熱させることができる高性能なヒートシンクを生産性良く得ることができるという作用を有する。