【手続補正書】
【提出日】平成16年2月17日(2004.2.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水面下に常駐する部材領域を処理するための製造物品であって、銅または銅ニッケル合金で形成された多数の形状体およびキャリアフィルムからなり、水面下に常駐する部材領域に、形状体が部材の適正位置にて形状体間に離隔を有するように固着されて使用されるようにした製造物品。
【請求項２】
該形状体が銅ニッケル合金形状体である、請求項１に記載の製造物品。
【請求項３】
該銅ニッケル合金がキュプロニッケル90/10である、請求項２に記載の製造物品。
【請求項４】
該形状体の厚さが150ミクロン〜500ミクロンである、請求項１、２または３に記載の製造物品。
【請求項５】
該形状体の厚さが150ミクロンである、請求項４に記載の製造物品。
【請求項６】
該形状体の最大径が4mm〜30mmである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造物品。
【請求項７】
該形状体が連結形状体である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造物品。
【請求項８】
該形状体が微粒子である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造物品。
【請求項９】
部材領域に位置したときに、連結する該形状体の離隔の幅が、0.4mm以下である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の製造物品。
【請求項１０】
該微粒子の直径が150ミクロン以下である、請求項９に記載の製造物品。
【請求項１１】
該形状体がキャリアフィルムに脱着可能に固着している、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の製造物品。
【請求項１２】
該キャリアフィルムが、折り目なく凹凸を採り入れることの可能なプラスチック材である、請求項１１に記載の製造物品。
【請求項１３】
該キャリアフィルムが、標準低密度ポリエチレンである、請求項１１または１２に記載の製造物品。
【請求項１４】
該形状体が該キャリアフィルムにアクリル系接着剤で固着している、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の製造物品。
【請求項１５】
該形状体が該キャリアフィルムの一表面に永久に固着している、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の製造物品。
【請求項１６】
該形状体が該キャリアフィルムの一表面に溶剤変性アクリル系接着剤で永久に固着している、請求項１５に記載の製造物品。
【請求項１７】
該キャリアフィルムが、折り目なく凹凸を採り入れることの可能な防水性プラスチック材である、請求項１５または１６に記載の製造物品。
【請求項１８】
該キャリアフィルムが、防水性ポリエステルメンブレンである、請求項１７に記載の製造物品。
【請求項１９】
該キャリア材は、該連結形状体を保持しない表面上に接着剤がある、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の製造物品。
【請求項２０】
該接着剤は、溶剤変性アクリル系接着剤である、請求項１９に記載の製造物品。
【請求項２１】
該形状体を製造および設置の間保護するために、形状体を保持する製造物品の表面に保護フィルムが脱着可能に固着している、請求項１５〜２０のいずれか一項に記載の製造物品。
【請求項２２】
該キャリアフィルムがアクリル系フォーム接着剤である、請求項１５に記載の製造物品。
【請求項２３】
該製造物品がシート状または帯状形態にて提供される、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の製造物品。
【請求項２４】
銅または銅ニッケル合金の連続フィルムを固着させたキャリアフィルムを用意し、不要な銅ニッケル材料を酸を基剤とするエッチング剤で形状体間に離隔を有するように化学的にエッチングすることにより接触または実質的に接触する多数の形状体を作製することからなる請求項１の製造物品の作製方法。
【請求項２５】
水面下に常駐する部材領域を処理するため方法であって、銅または銅ニッケル合金で形成されキャリアフィルムへ固着された多数の形状体を、水面下に常駐する部材領域に、形状体間に離隔を有するように適用することからなる前記方法。
【請求項２６】
該形状体がキャリアフィルムに脱着可能に固着している、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
被覆する部材領域に適当な接着剤系を塗布し、形状体を接着剤系と接触させながら形状体シートに押し付け、そしてキャリアフィルムを剥いて、互いに接触あるいは実質的に接触する多数の形状体で被覆された部材領域を残すことからなる、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
該形状体をモールドに向かい合わせながら、該形状体シートをモールド内に位置決めし、モールド内に向く形状体を適当な接着剤系で被覆し、モールド工程を行い、モールドを除去し、モールド部材に接着した形状体シートを残し、キャリアフィルムを剥いて、部材領域を形状体で被覆した部材領域を残すことからなる、請求項２６に記載の方法。
【請求項２９】
該形状体は、キャリアフィルムの表面に永久に固着し、形状体を保持しないキャリアフィルムの表面は接着剤がある、請求項２５に記載の方法。
【請求項３０】
該キャリアフィルムの接着面を、部材と反対方向を向いている形状体で部材上へ押圧し、互いに接触あるいは実質的に接触する多数の形状体で被覆された部材領域を残すことからなる、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
該キャリアフィルムの接着面をモールドに向かい合わせながら、該形状体シートをモールド内に位置決めし、モールド工程を行い、モールドを除去し、モールド部材に接着した形状体シートを残し、キャリアフィルムを剥いて、互いに接触あるいは実質的に接触する多数の形状体で被覆された部材領域を残すことからなる、請求項２９に記載の方法。
【請求項３２】
該形状体間の離隔にグラウトを適用する、請求項２５〜３１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３３】
水面下に常駐する領域を有する部材であって、該領域は銅または銅ニッケル合金で形成された多数の形状体で被覆され、該形状体が部材領域上に形状体間に離隔を有するように配置された前記部材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】ハルカバリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水面下に常駐する部材（article）領域、特に船のハル（hulls）を、水生生物（aquatic growths）や穿孔虫から保護するための処理に関する。
【背景技術】
【０００２】
歴史的に船は木で作られているが、船のハルを建造する木材を常食する水生生物や穿孔虫、例えばトレド虫（Toredo worm）やキクイムシ（Gribble）が存在し、これがハルの耐用期間を短かくする。
【０００３】
1700年代の後期には、木製船殻の船が穿孔虫によって侵襲されるのを防ぐために銅包板が使用され、じきに銅包板は水生生物を妨害することも分かった。しかし、銅包板は、この頃開発されつつあった鉄クラッド船には使用できなかった。銅が鉄および鋼のガルバニック作用を介した腐食過程を促進するためである。
【０００４】
水面下に常駐する部材領域に塗布するための防汚塗料の開発がすぐ後を追った。初期の防汚塗料は、有効成分として亜酸化銅のみを含有したので、特性は貧弱であった。後期の防汚塗料は、亜酸化銅、すずおよびトリブチルすず化合物(TBT)を有効成分として含有し、これらは特性を改善したが、甲殻類資源のような水生生物の破壊を招いた。TBTの使用は、今では25ｍ以下のすべての船舶で禁止されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
各種の防汚塗料が利用できるにもかかわらず、それぞれ特性または環境への影響のいずれかに欠点を抱えている。さらに、船のハルや他のすべての部材を防汚塗料で処理するためには、人間にも環境にも毒である防汚塗料を塗布する前に、船を水中から移し、水生生物を取り除き、そして塗布しようとする領域をきれいになるまでごしごし洗わなければならない。この仕事は、毎年行われるのが理想であるが、時間がかかり、不愉快であり、船のような部材に対してはストレスが多く、さらに費用がかかる。
【０００６】
水面下で長時間過ごす船や他の部材に対して有効であって、１年以上もち、かつ一般に環境にも優しい処理の必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
したがって、本発明は、水面下に常駐する部材領域を処理するための製造物品であって、銅または銅ニッケル合金で形成された多数の形状体（shapes）およびキャリアフィルムからなり、水面下に常駐する部材領域に、形状体が部材の適正位置にて形状体間に離隔を有するように固着されて使用されるようにした製造物品（product）を提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
銅または銅ニッケル合金の形状体は、木製部材を腐朽物や穿孔虫から守り、鋼材を錆つきから保護し、ガラス繊維強化ポリステル品における浸透への保護(osmosis protection)を補助し、そして水生生物を妨げる高耐久性酸化表面を提供する。
【０００９】
形状体は、好ましくは銅ニッケル合金でできている。
【００１０】
銅ニッケル合金酸化物は、環境を破壊する亜酸化銅と違って海中へ溶け出ず、一般に腐食によって除去されるだけである。これは、部材が高速で移動する場合に起こり得る。銅ニッケル合金酸化物は、合金表面に長期間有効にとどまり、合金自体は非常にゆっくりとすり減るので、６年以上の長寿命の処理につながる。
【００１１】
銅ニッケル合金は、キュプロニッケル90/10である。銅ニッケル合金は、製造物品の有効成分である。キュプロニッケル90/10は、環境に悪影響を与えることなく水生生物を妨害するのに最も有効である。他の銅ニッケル合金、例えばキュプロニッケル70/30は、耐久性や他の特性の向上を必要とする場合、例えば水中を迅速に移動して、キュプロニッケル90/10の腐食が望まないレベルまで発生する場合の部材に必要とされる。
【００１２】
形状体は、好ましくは連結した形状体(interfacing shapes)である。連結形状体は、好ましくは水面下に常駐する部材領域に、形状体が実質的に連結するように固着されて使用されるようにする。
【００１３】
連結形状体は、好ましくは厚さが150ミクロン〜500ミクロンであり、より好ましくは150ミクロンである。連結形状体の厚さによって、連結形状体が固着される部材の周りをかたどることが可能になる。形状体の最大径は、好ましくは4mm〜30mmであり、最終用途に依存する。
【００１４】
部材領域の適当な位置にて、連結形状体間の離隔は好ましくは0.4mm幅以下である。離隔の大きさは、水生生物の付着場所や穿孔虫の進入場所を制限するのに望ましい小寸法と形状体間に離隔を作成する操作の限界との妥協である。連結形状体間の離隔は、被覆すべき部材の形状に形状体を合わせやすくするので有利である。以前に使用した金属箔材料は、被覆すべき部材領域の形状に押し付けて、巻かねばならなかった。
【００１５】
連結形状体は、好ましくは３つ以上の辺を有する。最も好適な連結形状体は、六角形および四角形である。鋭角な角部は、ドラグ（drag）を形成する水の層流を妨害し得、そして傷つきやすいので好ましくない。したがって、六角形および四角形が形状として理想である。
【００１６】
代わりに、形状体は、微粒子、例えば実質的に球状であってもよい。微粒子は、好ましくは使用時に水面下に常駐する部材領域に、各微粒子が隣の微粒子と接触しあるいは実質的に接触するように固着されて使用されるようにする。
【００１７】
微粒子は、好ましくは直径が150ミクロン以下、より好ましくは100ミクロン以下、さらに好ましくは50ミクロン以下である。
【００１８】
第一の様相では、形状体は、キャリアフィルムに脱着可能に固着している。形状体は、好ましくは適当な接着剤によってキャリアフィルムに脱着可能に固着している。該キャリアフィルムは、好ましくは折り目なく凹凸を採り入れることの可能なプラスチック材である。
【００１９】
連結形状体は、好ましくはキャリアフィルムに固着して、規則正しいパターンの形状体を生じ、それぞれが好ましくは境界を形成する規則正しい狭い離隔によって囲まれている。境界の幅は好ましくは0.150mm以上、0.4mm以下である。連結形状体間の離隔によって、連結形状体を保持するキャリア材が被覆すべき部材領域に適合するように操作することが可能になる。
【００２０】
微粒子を使用する場合、微粒子は、好ましくはフィルム上に微粒子の均等な被覆率を与えるようにキャリアフィルムに脱着可能に固着される。
【００２１】
製造物品は、シート状または帯状形態にて提供され得る。
【００２２】
キャリアフィルムは、製造および設置の間形状体を一緒に保持し、使用の準備が整うまで設置品を保護する。
【００２３】
キャリアフィルムは、好ましくは標準低密度ポリエチレンであり、より好ましくは60ミクロンのものである。形状体をキャリアフィルムへ脱着可能に固着する接着剤は、好ましくはアクリル系接着剤である。
【００２４】
第二の様相では、形状体は、キャリアフィルムの一面に永久に固着している。形状体は、好ましくは適当な接着剤、好ましくは溶剤変性（solvent modified）アクリル系接着剤によってキャリアフィルムの一面に永久に固着している。
【００２５】
該キャリアフィルムは、好ましくはプラスチック材であり、より好ましくは折り目なく凹凸を採り入れることの可能なプラスチック材であり、より好ましくは防水性プラスチック材である。より好ましくは、キャリアフィルムは防水性ポリエステルメンブレンである。
【００２６】
代わりに、キャリアフィルムは、アクリル系フォーム（foam）接着剤である。形状体は、アクリル系フォーム接着剤の性質によって、アクリル系フォーム接着剤に永久に接着する。アクリル系フォーム接着剤は深海用途に特に有用である。
【００２７】
連結形状体は、好ましくはキャリアフィルムに固着して、規則正しいパターンの形状体を生じ、それぞれが好ましくは境界を形成する規則正しい狭い離隔によって囲まれている。境界の幅は好ましくは0.150mm以上、0.4mm以下である。連結形状体間の離隔によって、連結形状体を保持するキャリア材が被覆すべき部材領域に適合するように操作することが可能になる。
【００２８】
微粒子を使用する場合、微粒子は、好ましくはフィルム上に微粒子の均等な被覆率を与えるようにキャリアフィルムに固着される。
【００２９】
製造物品は、シート状または帯状形態にて提供され得る。
【００３０】
キャリア材は、より好ましくは連結形状体を保持しない表面に接着剤を有する。接着剤は、好ましくは溶剤変性アクリル系接着剤である。接着剤を保持する表面は、好ましくは除去可能な裏当てで被覆され、裏当ては使用の準備が整うまで、接着剤を保護する。
【００３１】
形状体が永久に固着し、好ましくは接着面を有するキャリア材の提供によって、製造物品の部材への簡易な適用が可能になる。
【００３２】
第二の様相では、形状体を製造および設置の間保護するために、形状体を保持する製造物品の表面に保護フィルムが好ましくは適当な接着剤によって脱着可能に固着されてもよい。保護フィルムは、好ましくは標準低密度ポリエチレンであり、より好ましくは60ミクロンのものである。保護フィルムを形状体に脱着可能に固着する接着剤は、好ましくはアクリル系接着剤である。
【００３３】
連結形状体を保持するキャリアフィルムは、好ましくは形状体が脱着可能にまたは永久にキャリアフィルムに固着するかに応じて適当な接着剤を用いて、銅または銅ニッケル合金の連続フィルムを固着させる適当なキャリアフィルム材でできている。連結形状体は、好ましくは、塩酸を基剤にしたエッチング剤(エッチング液)によって、より好ましくは耐酸インクマスクまたはドライフィルムフォトレジストのいずれかを使用して不要の銅ニッケル材料を化学的にエッチングすることにより作られる。耐酸インクマスクまたはドライフィルムフォトレジストは、それに所望のパターンを現像させ、銅または銅ニッケル合金を被覆してキャリアフィルムに固着したままにし、一方で、基剤とした塩酸が未保護の金属材料を化学的に溶解するのに用いられる。
【００３４】
代わりに、連結形状体のパターンは、酸エッチング、より好ましくは銅または銅ニッケル合金を被覆してキャリアフィルムに固着したままにするためのエポキシ酸レジストと、未所望の材料を除去するための酸とを使用して作成してもよい。
【００３５】
製造物品を、プレス、スタンピング、ローリング、グラインディング、電気―レーザープロセス（electrical-laser processes）、ミリングなどの工程で作成することも可能である。
【００３６】
銅または銅ニッケル合金の微粒子を保持するキャリア材からなる製造物品は、好ましくは微粒子がフィルムに脱着可能または永久に固着するかに応じて適当な接着剤を用いて、微粒子をキャリアフィルムの表面に塗布することにより作られる。
【００３７】
過剰の非接着微粒子は、好ましくはフィルムを振動することによってキャリアフィルムから除去される。より好ましくは、キャリアフィルムを第一ローラから解き、そして第二ローラへ巻き直す際にキャリアフィルムへ微粒子が塗布される。
【００３８】
該キャリア材は、きわめて柔軟性であり、したがって製造物品は鋭角な端部や窮屈な形状（tight contours）の部材領域を処理するのに容易に使用することができる。
【００３９】
本発明はまた、水面下に常駐する部材領域を処理するため方法であって、銅または銅ニッケル合金で形成され、キャリアフィルムへ固着された多数の形状体を、水面下に常駐する部材領域に、形状体が互いに接触あるいは実質的に接触するように適用することからなる前記方法を提供する。
【００４０】
第一の様相では、形状体は、部材領域へキャリアフィルムに脱着可能に、より好ましくは接着剤で固着したシート形態にて適用される。シート材を使用すると、形状体をより設置しやすくなる。
【００４１】
形状体シートは、被覆する部材領域へ直接適用してもよい。好ましくは、被覆する部材領域に、適当な接着剤系、例えばエポキシ系プライマーとその後の接着用エポキシ樹脂をブラシ、ローラまたはスプレー手段で塗布する。エポキシ接着剤は、好ましくは付加ポリアミンと反応するビスフェノールAエポキシ樹脂をベースとする。これは柔軟性の硬化物を生じる。接着剤系は、被覆すべき部材領域へ形状体を固着するとともに、腐朽物、さび、穿孔虫および浸透に対してさらなる保護をもたらす。
【００４２】
好ましくは、形状体を接着剤系へ接触させながら形状体シートを接着剤系中へ押圧する。シートへ圧力をかけて接着を確実にするために、ローラを使用してもよい。
【００４３】
接着剤系が一旦硬化すると、キャリアフィルムを剥いても、部材領域は互いに接触あるいは実質的に接触する多数の形状体で被覆されたままになる。
【００４４】
形状体は、代わりにモールディングによって作られている部材領域に適用してもよい。好ましくは、形状体をモールドに向かい合わせながら、形状体シートをモールド内に位置決めする。形状体シートは、接着剤、好ましくは感熱または感圧接着剤（heat or pressure activated adhesive）によって適正位置へ保持してもよい。感熱または感圧接着剤の使用によって、シートのあらゆる再位置決めをしてから接着剤の活性化することができる。
【００４５】
モールド内に向い合っている形状体は、モールド工程を始める前に例えばブラシ、ローラ、スプレー手段を用いて適当な接着剤系で被覆する。一旦、モールド工程が完了すると、モールドを除去し、モールド部材に接着した形状体シートを残す。キャリアフィルムは好ましくはその後剥いて、部材領域を形状体で被覆した部材領域を残す。
【００４６】
部材領域は、連結形状体を保持するキャリアフィルムからなる製造物品、または微粒子を保持するキャリアフィルムからなる製造物品で処理してもよく、あるいはこれら製造物品の組み合わせでもよい。より好ましくは、微粒子を保持するキャリアフィルムからなる製造物品を鋭角な端部または窮屈な形状の部材領域上に使用し、そして連結形状体を保持するキャリアフィルムからなる製造物品を被覆すべき残りの部材領域上に使用する。
【００４７】
第二の様相では、キャリアフィルムの一面に永久に、より好ましくは接着剤で固着したシート状の形状体を部材領域へ適用する。形状体を保持しないキャリアフィルムの表面は、好ましくは接着剤を備え、好ましくは保護フィルムで被覆される。シート材、好ましくは接着面を有する物の使用によって製造物品の設置がより易しくなる。
【００４８】
形状体シートは、被覆すべき部材領域へ直接適用してもよい。好ましくは、被覆すべき部材領域は十分に洗浄して、製造物品を適用する表面を良好にしておく。
【００４９】
キャリアフィルムの接着面を、好ましくは部材と反対方向を向いている形状体で部材上へ押圧する。シートへ圧力をかけて接着を確実にするために、ローラを使用してもよい。
【００５０】
製造物品を被覆するあらゆる保護フィルムを剥いて、互いに接触または実質的に接触する多数の形状体で被覆される部材領域を残す。
【００５１】
形状体は、代わりにモールドによって作られている部材領域に適用してもよい。好ましくは、形状体シートを、形状体をモールドに向かい合わせながら、モールド内に位置決めする。形状体シートは、接着剤、好ましくは感熱または感圧接着剤によって適正位置へ保持してもよい。感熱または感圧接着剤の使用によって、シートのあらゆる再位置決めをしてから接着剤の活性化することができる。
【００５２】
キャリアフィルムの接着面を被覆しているあらゆる保護フィルムを除去する。一旦モールド工程が完了すると、モールドを除去しても形状体シートはモールド部材に接着したままになる。形状体を被覆するあらゆる保護フィルムを好ましくはその後剥いて、部材領域を形状体で被覆した部材領域を残す。
【００５３】
部材領域は、連結形状体を保持するキャリアフィルムからなる製造物品、または微粒子を保持するキャリアフィルムからなる製造物品で処理してもよく、あるいはこれら両タイプの製造物品の組み合わせでもよい。
【００５４】
本発明の各様相では、形状体間の離隔は、好ましくはグラウトが詰められ、より好ましくはエポキシグラウトが使われる。
【００５５】
本発明はさらに、水面下に常駐する領域を有する部材であって、該領域は銅または銅ニッケル合金で形成された多数の形状体で被覆され、該形状体が部材領域上に形状体間に離隔を有するように配置された前記部材を提供する。
【実施例】
【００５６】
本発明の材料およびその使用方法は、実施例によって図面を参照しながら説明する。
【００５７】
図１に本発明の製造物品１の平面図を示す。製造物品1は、キャリアフィルム2と、キャリアフィルム2に固着した、キュプロニッケル90/10合金でできた多数の六角形3からなる。
【００５８】
キュプロニッケル90/10合金の組成は、
炭素 0.05 最大、
コバルト 0.1 最大、
鉄 1.0-2. 0、
マンガン 0.5-1.0、
ニッケル 9.0-10.0、
リン 0.02 最大、
鉛 0.02 最大、
硫黄 0.05 最大、
すず 0.03 最大、 
亜鉛 0.5 最大、
不純物 0.2 最大、
銅 残余
である。
【００５９】
六角形3をキャリアフィルム2上に列に割り付け、各列を隣列に対して六角形半分だけずらす。六角形3は、互いに各方向最大0.4mmだけ間隔を置き、それは各六角形3の周りに境界4を作る。六角形3は、１辺から対辺までの幅(w)が5mmであり、厚さが0.150mmである。
【００６０】
図2は、本発明の別の製造物品5の平面図である。製造物品5は、キャリアフィルム2および、キャリアフィルム2に固着したキュプロニッケル90/10合金（組成は上記）でできた多数の球状微粒子7からなる。微粒子7は、適当な接着剤によってキャリアフィルム2へ固着されている。
【００６１】
微粒子7は、キャリアフィルム2上へランダムに割り付けられ、各微粒子は隣の微粒子と接触するかまたは実質的に接触している。微粒子7は、互いに各方向最大0.4mmだけ間隔を置く。微粒子7の直径(d)は0.150mmである。
【００６２】
製造物品1は、下記するように固着したキュプロニッケル90/10の連続フィルムを有するキャリアフィルム2でできている。連結形状体のパターンは、所望のパターンを現像させる耐酸インクマスクまたはドライフィルムフォトレジストを用いて、塩酸を基剤とするエッチング剤(エッチング液)で不要の銅ニッケル材料を化学的にエッチングすることにより作成する。使用したエッチング液マスクは、本発明の材料１を部材（この実施例では部材は船のハルである）へ固着するためのエポキシ樹脂および接着剤と相溶性である。
【００６３】
製造物品5は、キャリアフィルム2をロールから解き、形状体をキャリアフィルムへ固着するための接着剤を保持するキャリアフィルム2側面をキュプロニッケル90/10の微粒子7に露出させることにより作る。微粒子7を、接着剤を保持するキャリアフィルム6側に重力の作用のみで振りかける。過剰の非接着微粒子7を、キャリアフィルム2からフィルム6の振動によって除去する。微粒子7で被覆したフィルムを次いで巻き直し、使用する用意をして保管する。
【００６４】
残りの図3および4の記載において、六角形3への説明は、微粒子7を含む意である。
【００６５】
図3に示す第一の様相の本発明において、キャリアフィルム2は、60ミクロンの標準低密度ポリエチレンで形成され、一表面2aにアクリル系接着剤を有し、これは製造および設置工程の間、六角形3をフィルム2上に保持するために処方される。
【００６６】
図4に示す第二の様相の本発明において、キャリアフィルム2は、防水性ポリエステルメンブレンで形成され、そして溶剤変性アクリル系接着剤を一表面 2aに有し、これは、六角形3をフィルム2上に保持するために処方される。フィルム2の他の表面2bは、製造物品を部材に固着するために溶剤変性アクリル系接着剤を備える。標準の低密度ポリエチレンで製作された保護フィルム10が備えられ、アクリル系接着剤で六角形3に脱着可能に固着される。保護フィルム11が備えられ、製造物品が使用される時まで接着剤を保護するために接着剤を備えた表面2bに脱着可能に固着されている。
【００６７】
本発明の製造物品は、現存船のハルに適用して、将来の汚染防止剤が必要でないようにし、そしてまた、新船のハルを製造するときに備え付けることもできる。
【００６８】
製造物品1,5を船の既成ハルに適用するためには、各製造物品を同じ方法で使用する。
【００６９】
第一の様相では、ハルは、まず、洗浄する準備をして、すべての既存水生生物を除去する。エポキシ系プライマーをハルに満載喫水線(loaded water line)より60mm上のレベルまでブラシで塗布する。プライマーが硬化したら、下塗りしたハルへ接着用エポキシ樹脂をブラシで塗布する。次いで、製造物品1,5をシート状形態にて、キュプロニッケル90/10形状体3,7をハル上の接着剤に接触させながらハルに適用する。ローラで圧力を付加して、形状体3,7がハル上の接着剤に確実に押しやらるようにする。一旦、接着剤が硬化すると、キャリアフィルム2を形状体3,7から剥いて、互いに接触あるいは実質的に接触するキュプロニッケル90/10でできた形状体3,7で被覆されたハルを後に残す。
【００７０】
モールド化ハル（moulded hulls）を有する新造船に製造物品1,5を適用するときには、通常のモールドを用意する。どのように製造物品1,5を切断し、モールドに位置決めし、そしてハル全体を被覆するかを示すプランを提供するために造船技師を使用してもよい。
【００７１】
準備されたモールドに、粘着力の弱い感熱接着剤を塗布する。この接着剤によって、キャリアフィルム2を接着剤に接触させながら、製造物品1,5のシートの位置決めし、必要なら再位置決めし、そしてモール内の適正な位置に保持することができる。一旦、製造物品1,5のシートが正しく位置決めされたなら、低熱源を印加して製造物品1,5のシートをローラを用いてモールドへ押し込む。
【００７２】
次いで、製造物品1,5の露出面、すなわち、キュプロニッケル90/10形状体3,7,へブラシでエポキシ系プライマーを塗布し、硬化させ、続いて接着用エポキシ樹脂を塗布する。その後、ハルを典型的なやりかたのモールディングによって整える。
【００７３】
ハル成型を完了したら、それをモールドから取り外す。モールドからハルを容易に取り除くのに水を使用してもよい。次いで、キャリアフィルム2を剥いて、互いに接触あるいは実質的に接触するキュプロニッケル90/10でできた形状体3,7で被覆されたモールド化ハルを後に残す。
【００７４】
現存または新造船のハルの処理において、キュプロニッケル90/10合金でできた微粒子7を保持する製造物品5は、一般に、鋭角な端部や窮屈な形状を有するハル領域に適用する。キャリアフィルム6に接着した微粒子7を使用すると、製造物品5を柔軟にでき、これらの場所への使用がより容易になる。キャリアフィルム2に接着した接合六角形3を保持する製造物品1は、一般に、ハルのより大きくてよりアクセスしやすい領域に適用する。
【００７５】
第二の様相では、ハルは、まず、洗浄する準備をして、すべての既存水生生物を除去する。次いで、保護フィルム11を取り除いて溶剤変性アクリル系接着剤を表面2b上に露出させ、接着面2bをハルに接触させながら製造物品1,5をシート状にてハルへ適用する。ローラで圧力を付加して、形状体3,7のシートが接着剤によってハルへ確実に固着するようにする。次いで、保護フィルム10を形状体3,7から剥いて、互いに接触あるいは実質的に接触するキュプロニッケル90/10でできた形状体3,7に被覆されたハルを後に残す。
【００７６】
モールド化ハルを有する新造船に製造物品1,5を適用するときには、通常のモールドを用意する。どのように製造物品1,5を切断し、モールドに位置決めして、そしてハル全体を被覆するかを示すプランを提供するために造船技師を使用してもよい。
【００７７】
準備されたモールドに、粘着力の弱い感熱接着剤を塗布する。この接着剤によって、キャリアフィルム2,6を接着剤に接触させながら、製造物品1,5のシートの位置決めし、必要なら再位置決めし、そしてモール内の適正な位置に保持することができる。一旦、製造物品1,5のシートが正しく位置決めされたなら、低熱源を印加して製造物品1,5のシートをローラを用いてモールドへ押し込む。
【００７８】
次いで、製造物品1,5の露出面、すなわち、キュプロニッケル90/10形状体3,7,へブラシでエポキシ系プライマーを塗布し、硬化させ、続いて接着用エポキシ樹脂を塗布する。その後、ハルを典型的なやりかたのモールディングによって整える。
【００７９】
保護シート11をキャリアフィルムの表面2bから取り除いて、溶剤変性接着剤を露出させる。その後、ハルを典型的なやりかたのモールディングによって整える。
【００８０】
ハル成型を完了したら、それをモールドから取り外す。モールドからハルを容易に取り除くのに水を使用してもよい。次いで、保護フィルム10を剥いて、形状体3,7を露出させ、そして好ましくは互いに接触したキュプロニッケル90/10でできた形状体3,7で被覆された新規なモールドハルを後に残す。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】図1は、本発明の製造物品の平面図である。
【図２】図2は、本発明の別の製造物品の平面図である。
【図３】図3は、本発明の第一の様相の製造物品の断面図である。
【図４】図4は、本発明の第二の様相の製造物品の断面図である。