【手続補正書】
【提出日】平成17年4月22日(2005.4.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮ツール用のジョーアームであって、対向する両側部と、貫通孔と、前記貫通孔に対して長手方向の両側にあって長手方向に対向する端部と、前記端部の間において前記貫通孔に対して側方向の両側にあって側方向に対向する内側縁および外側縁と、前記内側縁に沿う応力集中部と、を有し、前記内側縁の破損点であって、該破損点における疲労亀裂と該破損点から前記外側縁へ向けた前記ジョーアームの破断とを一貫して起こさせるための破損点と、を提供する、ジョーアーム。
【請求項２】
前記応力集中部は、前記内側縁から前記外側縁へ向けて前記ジョーアーム内に延在する直線状側部を有するノッチを含む、請求項１に記載のジョーアーム。
【請求項３】
前記ノッチの前記直線状側部は平行であり、前記対向する端部の間を結ぶ方向に間隔をおいて置かれる、請求項２に記載のジョーアーム。
【請求項４】
前記応力集中部は、前記内側縁の内向きに間隔をおいた頂点で交差する直線状側部を有するＶ字型ノッチを含む、請求項１に記載のジョーアーム。
【請求項５】
前記応力集中部は、前記内側縁から前記ジョーアーム内に延在する弓形窪みを含む、請求項１に記載のジョーアーム。
【請求項６】
前記応力集中部は、前記内側縁と前記外側縁との間で前記側部を通り抜ける孔を含む、請求項１に記載のジョーアーム。
【請求項７】
前記応力集中部は、前記側部の間をつなぐ、前記内側縁から前記外側縁へ向けて内向きに延在する内腔を含む、請求項１に記載のジョーアーム。
【請求項８】
前記応力集中部は、前記内側縁から前記外側縁へ向けた方向に延在する前記側部の少なくとも一方に窪みを含む、請求項１に記載のジョーアーム。
【請求項９】
前記応力集中部は、前記側部のそれぞれに窪みを含む、請求項８に記載のジョーアーム。
【請求項１０】
前記側部の前記窪みは互いに対して整列配置される、請求項９に記載のジョーアーム。
【請求項１１】
前記窪みは前記内側縁に交差する外側端部を有する、請求項８に記載のジョーアーム。
【請求項１２】
前記応力集中部は、前記側部のそれぞれに窪みを含む、請求項１１に記載のジョーアーム。
【請求項１３】
前記側部の前記窪みのそれぞれは互いに対して整列配置される、請求項１２に記載のジョーアーム。
【請求項１４】
前記窪みは、前記内側縁から間隔をおいた内側端部と、前記一方の側部に対する深さと、を有し、前記深さは前記内側縁から前記内側端部へ向けた方向に徐々に減少する、請求項８に記載のジョーアーム。
【請求項１５】
前記窪みは、前記内側縁に交差する外側端部を有する、請求項１４に記載のジョーアーム。
【請求項１６】
前記応力集中部は前記側部のそれぞれに窪みを含み、該各窪みは、前記内側縁から間隔をおいた内側端部と、前記対応する側部の対応する一方に対する深さとを有する、請求項８に記載のジョーアーム。
【請求項１７】
前記各窪みの前記深さは、前記内側縁から前記窪みの前記内側端部へ向けた方向に徐々に減少する、請求項１６に記載のジョーアーム。
【請求項１８】
前記側部の前記窪みは互いに対して整列配置される、請求項１７に記載のジョーアーム。
【請求項１９】
前記各窪みは前記内側縁に交差する外側端部を有する、請求項１８に記載のジョーアーム。
【請求項２０】
前記各窪みは断面が弓形である、請求項１６に記載のジョーアーム。
【請求項２１】
圧縮ツール用の旋回式ジョーアームであって、対向する両側部と、貫通孔と、前記貫通孔に対して長手方向の両側にあって長手方向に対向する端部と、前記端部の間において前記貫通孔に対して側方向の両側にあって側方向に対向する内側縁および外側縁と、前記内側縁と前記貫通孔との間で前記ジョーアームにある応力集中部と、を有し、前記内側縁の破損点であって、該破損点における疲労亀裂と該破損点から前記貫通孔へ向けた前記ジョーアームの破断とを一貫して起こさせるための破損点と、を提供する旋回式ジョーアーム。
【請求項２２】
前記応力集中部は、前記内側縁から前記貫通孔へ向けて前記ジョーアーム内に延在する、直線状側部を有するノッチを含む、請求項２１に記載のジョーアーム。
【請求項２３】
前記ノッチの前記直線状側部は平行であり、前記対向する端部の間を結ぶ方向に間隔をおいて置かれる、請求項２２に記載のジョーアーム。
【請求項２４】
前記応力集中部は、前記貫通孔へ向けて前記内側縁の内向きに間隔をおいた頂点で交差する直線状側部を有するＶ字型ノッチを含む、請求項２１に記載のジョーアーム。
【請求項２５】
前記応力集中部は、前記内側縁に前記貫通孔へ向けて延在する弓形窪みを含む、請求項２１に記載のジョーアーム。
【請求項２６】
前記応力集中部は、前記貫通孔と前記内側縁との間に前記側部を通り抜ける孔を含む、請求項２１に記載のジョーアーム。
【請求項２７】
前記応力集中部は、前記側部の間をつなぐ、前記内側縁から前記貫通孔へ向けて内向きに延在する内腔を含む、請求項２１に記載のジョーアーム。
【請求項２８】
前記応力集中部は、前記貫通孔と前記内側縁との間に前記側部の少なくとも一方に窪みを含む、請求項２１に記載のジョーアーム。
【請求項２９】
前記応力集中部は、前記側部のそれぞれに窪みを含む、請求項２８に記載のジョーアーム。
【請求項３０】
前記側部の前記窪みのそれぞれは互いに対して整列配置される、請求項２９に記載のジョーアーム。
【請求項３１】
前記窪みは前記内側縁に交差する外側端を有する、請求項２８に記載のジョーアーム。
【請求項３２】
前記応力集中部は、前記側部のそれぞれに窪みを含む、請求項３１に記載のジョーアーム。
【請求項３３】
前記側部の前記窪みは互いに対して整列配置される、請求項３２に記載のジョーアーム。
【請求項３４】
前記窪みは、前記内側縁に交差する外側端と、前記内側縁から間隔をおいた内側端と、前記一方の側部に対する深さと、を有し、前記深さは前記内側縁から前記内側端へ向けた方向に徐々に減少する、請求項２８に記載のジョーアーム。
【請求項３５】
前記応力集中部は前記側部のそれぞれに窪みを含み、該各窪みは互いに対して整列配置され、前記各窪みは、前記内側縁から間隔をおいた内側端と、前記側部の対応する一方に対する深さとを有する、請求項２８に記載のジョーアーム。
【請求項３６】
各窪みの前記深さは、前記内側縁から前記窪みの前記内側端へ向けた方向に徐々に減少する、請求項３５に記載のジョーアーム。
【請求項３７】
前記各窪みは前記内側縁に交差する外側端を有する、請求項３６に記載のジョーアーム。
【請求項３８】
前記各窪みは断面が弓形である、請求項３７に記載のジョーアーム。
【請求項３９】
圧縮ツールであって、前端部、後端部および側方向に相対する側部を有する一対の平行な間隔をおいて離れたサイドプレートと、前記側部のそれぞれに前記サイドプレートを通り抜ける整列配置された孔と、前記プレートの間の一対のジョーアームであって、前記各ジョーアームは、前記側部の異なる一方を通り前記孔に整列配置される貫通孔を有し、前記各ジョーアームは、前記貫通孔と前記プレートを通る対応する整列配置された前記孔とを通って延在するピンによって前記プレートの間に旋回式に装着され、前記各ジョーアームは、前記貫通孔から側方向に間隔を置かれ前記貫通孔の前方および後方に延在する内側縁および外側縁を有し、前記内側縁は、前記サイドプレートの前記前端部の前方に側方向に内向きに開口した対向するジョー窪みと、前記サイドプレートの前記後端部の後方に側方向に内向きに向き合うカム表面と、を提供し、前記圧縮ツールの使用中に前記ジョーアームは、前記カム表面に対する側方向に外向きの力に応答して前記ピンを中心にして旋回して前記ジョー窪みを側方向に内向きに変位させてその間の物体を圧縮し、それによって、前記貫通孔と前記内側縁との間および前記カム表面と前記ジョー窪みとの間の各ジョーアームの領域において張力が働くジョーアームと、前記各ジョーアームの前記領域の応力集中部であって、破損点における疲労亀裂と該破損点から前記貫通孔へ向けた前記ジョー部材の破断とを一貫して起こさせるための応力集中部と、を具備する、圧縮ツール。
【請求項４０】
前記サイドプレートは、前記ジョー部材の前記領域の少なくとも一部に重なり、前記応力集中部の少なくとも一部は目に見える、請求項３９に記載の圧縮ツール。
【請求項４１】
各ジョーアームは軸対称な側部を有し、前記応力集中部は、前記軸対称な側部の少なくとも一方に窪みを含む、請求項３９に記載の圧縮ツール。
【請求項４２】
前記応力集中部は前記軸対称な側部のそれぞれに窪みを含む、請求項４１に記載の圧縮ツール。
【請求項４３】
前記軸対称な側部の前記窪みは互いに対して整列配置される、請求項４２に記載の圧縮ツール。
【請求項４４】
前記窪みは前記破損点で前記内側縁に交差する外側端を有する、請求項４１に記載の圧縮ツール。
【請求項４５】
前記窪みの前記外側端は前記ピンの軸を通る平面の後方に間隔をおかれる、請求項４４に記載の圧縮ツール。
【請求項４６】
前記応力集中部は、前記軸対称の側部のそれぞれに、互いに対して整列配置される窪みを含む、請求項４５に記載の圧縮ツール。
【請求項４７】
前記サイドプレートは、前記ジョーアームの前記領域の少なくとも一部に重なり、各応力集中部の少なくとも一部は目に見える、請求項４６に記載の圧縮ツール。
【請求項４８】
前記窪みは、前記内側縁から間隔をおいた内側端と前記一方の側部に対する深さと、を有し、前記深さは前記内側縁から前記内側端へ向けた方向に徐々に減少する、請求項４５に記載の圧縮ツール。
【請求項４９】
前記窪みは前記内側縁に交差する外側端を有する、請求項４８に記載の圧縮ツール。
【請求項５０】
前記応力集中部は前記軸対称な側部のそれぞれに窪みを含み、各窪みは前記内側縁から間隔をおいた内側端と、前記軸方向に側部の対応する一方に対する深さとを有する、請求項４５に記載の圧縮ツール。
【請求項５１】
各窪みの前記深さは前記内側縁から前記窪みの前記内側端へ向けた方向に徐々に減少する、請求項５０に記載の圧縮ツール。
【請求項５２】
前記軸対称な側部の前記窪みは互いに対して整列配置される、請求項５１に記載の圧縮ツール。
【請求項５３】
前記各窪みは前記内側縁に交差する外側端を有する、請求項５２に記載の圧縮ツール。
【請求項５４】
前記サイドプレートは、前記ジョー部材の前記領域の少なくとも一部に重なり、前記窪みの少なくとも一部は目に見える、請求項５３に記載の圧縮ツール。
【請求項５５】
圧縮ツール用の旋回式ジョーアームの破損を制御する方法であって、対向する両側部と、貫通孔と、前記貫通孔に対して長手方向の両側にあって長手方向に対向する端部と、前記端部の間において前記貫通孔に対して側方向の両側にある内側縁および外側縁と、を有するジョーアームを製造するステップと、前記内側縁と前記外側縁との間の前記ジョーアームの領域の材料の量を減らして、前記内側縁の破損点であって、該破損点での疲労亀裂と前記破損点から前記外側縁へ向けた前記ジョー部材の破断とを一貫して起こさせる破損点と、を製造するステップとを含む、方法。
【請求項５６】
前記内側縁から前記外側縁へ向けて延在する直線状側部を有するノッチを前記ジョーアームに形成することによって材料の量を減少する、請求項５５に記載の方法。
【請求項５７】
前記ノッチを前記貫通孔へ向けて方向づける、請求項５６に記載の方法。
【請求項５８】
前記内側縁の内向きに間隔をおいた頂点で交差する直線状側部を有するＶ字型ノッチを前記ジョーアームに形成することによって材料の量を減少する、請求項５５に記載の方法。
【請求項５９】
前記ノッチの前記頂点を前記貫通孔へ向けて方向づける、請求項５８に記載の方法。
【請求項６０】
前記側部の間をつなぐ前記内側縁に弓形窪みを形成することによって材料の量を減少する、請求項５５に記載の方法。
【請求項６１】
前記窪みを前記貫通孔へ向けて方向づける、請求項６０に記載の方法。
【請求項６２】
前記貫通孔と前記内側縁の間に前記ジョーアームの前記側部を通り抜ける孔を提供することによって材料の量を減少する、請求項５５に記載の方法。
【請求項６３】
前記内側縁から前記外側縁へ向けて内向きに延在し前記側部の間をつなぐ内腔を前記ジョーアームに提供することによって材料の量を減少する、請求項５５に記載の方法。
【請求項６４】
前記内腔を前記貫通孔へ向けて方向づける、請求項６３に記載の方法。
【請求項６５】
前記内側縁から前記外側縁へ向けて前記ジョーアームの前記側部の少なくとも一方に窪みを形成することによって材料の量を減少する、請求項５５に記載の方法。
【請求項６６】
前記側部のそれぞれに窪みを形成する、請求項６５に記載の方法。
【請求項６７】
前記側部に互いに整列配置した前記窪みを形成する、請求項６６に記載の方法。
【請求項６８】
前記窪みを形成して前記内側縁に交差する外側端を有する、請求項６５に記載の方法。
【請求項６９】
前記側部に互いに整列配置した前記窪みを形成する、請求項６８に記載の方法。
【請求項７０】
前記窪みを形成して、前記内側縁から間隔をおいた内側端と、前記内側縁から前記内側端へ向けた方向に徐々に減少する深さとを有する、請求項６９に記載の方法。
【請求項７１】
鋼からなり、前記外側縁を貫く前記ジョーアームの破断を妨げるように、ヒンジ領域を提供する前記外側縁に近隣する内側で延性を有する、請求項１に記載のジョーアーム。
【請求項７２】
前記鋼はニッケルを含む合金浸炭等級鋼である請求項７１に記載のジョーアーム。
【請求項７３】
前記鋼は８６２０鋼、９３１０鋼、Ｘ１９ＮｉＣｒＭｏ４鋼のいずれか一つである請求項７１に記載のジョーアーム。
【請求項７４】
鋼からなり、前記貫通孔から前記外側縁を貫く前記ジョーアームの破断を妨げるように、ヒンジ領域を提供する前記外側縁と前記貫通孔との間で延性を有する、請求項２１に記載のジョーアーム。
【請求項７５】
前記鋼はニッケルを含む合金浸炭等級鋼である請求項７４に記載のジョーアーム。
【請求項７６】
前記鋼は８６２０鋼、９３１０鋼、Ｘ１９ＮｉＣｒＭｏ４鋼のいずれか一つである請求項７４に記載のジョーアーム。
【請求項７７】
各前記ジョーアームは鋼からなり、貫通孔から外側縁を貫くジョーアームの破断を妨げるように、ヒンジ領域を提供する外側縁と貫通孔との間で延性を有する、請求項３９に記載のジョーアーム。
【請求項７８】
前記鋼はニッケルを含む合金浸炭等級鋼である請求項７７に記載のジョーアーム。
【請求項７９】
前記鋼は８６２０鋼、９３１０鋼、Ｘ１９ＮｉＣｒＭｏ４鋼のいずれか一つである請求項７７に記載のジョーアーム。
【請求項８０】
鋼から前記ジョーアームを製造するステップと、前記外側縁を貫く前記ジョーアームの破断を妨げるように、ヒンジ領域を提供する前記外側縁に近隣する内側で延性を示すように前記ジョーアームを熱処理するステップとを含み、請求項５５に記載の方法。
【請求項８１】
前記熱処理が、前記ヒンジ領域をマスクすることおよび前記ジョーアームを浸炭することを含む、請求項８０に記載の方法。
【請求項８２】
前記浸炭は４００°Ｆから７００°Ｆの温度において行われる、請求項８１に記載の方法。
【請求項８３】
前記熱処理は前記ジョーアームを浸炭してその後に前記ヒンジ領域を焼きなましすることを含む、請求項８０に記載の方法。
【請求項８４】
前記鋼はニッケルを含む合金浸炭等級鋼である請求項８０に記載の方法。
【請求項８５】
前記鋼は８６２０鋼、９３１０鋼、Ｘ１９ＮｉＣｒＭｏ４鋼のいずれか一つである請求項８０に記載の方法。
【請求項８６】
ジョーアームの破損を制御する応力集中部を有する圧縮ツールジョーアームを設計する方法であって、対向する両側部と、貫通孔と、前記貫通孔に対して長手方向の両側にあって長手方向に対向する端部と、前記端部の間において前記貫通孔に対して側方向の両側にある内側縁および外側縁と、を有するジョーアームを設計するステップと、動作サイクルにおけるジョーアームの耐用寿命を選択するステップと、ジョーアームのための鋼を選択するステップと、ジョーアームのための熱処理過程を選択するステップと、ジョーアームの破損のための最大応力レベルを選択するステップと、応力集中部の内側縁に沿った位置を選択するステップと、選択された最大応力での疲労亀裂と破損点から外側縁に向けてのジョーアームの破断とを開始するための内側縁での破損点を提供するように応力集中部を設計するステップと、応力レベルを選択された最大応力レベルよりも小さくするようにジョーアームの残りのサイズを決めるステップとを含む、圧縮ツールジョーアームを設計する方法。
【請求項８７】
設計されたジョーアームのプロトタイプを製造するステップと、プロトタイプを検査するステップとをさらに含む、請求項８６に記載の方法。