【手続補正書】
【提出日】平成16年9月29日(2004.9.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  フロント部からリア部にかけての縦軸、フロント部およびリア部端部、上部および下部面部、ならびに側面部を有するスキーであって、スキーの本体部品、およびスキーの上部および側面部に縦方向に延在するキャップ部をさらに備えるスキーの製造方法であって、
(a) 中央キャップ予備形成部およびサイドキャップ予備形成部を有するキャップ予備形成面であって
(i) 主に金属であり、上部および下部面、ならびにサイドエッジ部を有する伸張した金属シートと、
(ii) 上部および下部面と内側および外側エッジ部を有し、該内側エッジ部が連結位置で金属シートのサイドエッジ部に隣接する、主に非金属である２つのサイド部材と、
(iii) 関連する連結位置の１つに設置され、関連するサイド部材の１つと金属シートのサイドエッジ隣接部を連結する、２つの結合部とを備えるキャップ予備形成面を製造することと、
(b) スキーの本体部品に対応する予備形成本体部品を、上部、下部およびサイド面、ならびに下部サイドエッジ部とともに、本体予備形成アセンブリとしてモールド位置に位置決めすることと、
(c) キャップ予備形成面を本体予備形成アセンブリ上に設置し、金属シートは本体予備形成アセンブリの上部面の上に位置決めすることと、
(d) キャップ予備形成面の中央部を、本体予備形成アセンブリのトップ面に対し下向きにプレスし、キャップ予備形成面のサイド部を、結合アセンブリを形成する本体予備形成アセンブリのサイド面に対してプレスし、キャップ予備形成面および本体予備形成アセンブリをスキー構造と結合させるために熱を印加することと、を備えるスキーの製造方法。
【請求項２】  本体予備形成アセンブリに対してキャップ予備形成アセンブリをプレスするために、上部モールド面が下向きにプレスされるようにした請求項１記載の方法。
【請求項３】  結合アセンブリにおいて、キャップ予備形成面の外側エッジ部は、本体予備形成アセンブリ内の液体材料を収容するためのエッジ密封部を形成するために、上部モールド面の下部エッジ部の下で、外側に向かって延びている請求項２記載の方法。
【請求項４】  主に金属で形成される下部金属シートが、本体予備形成アセンブリの部品である請求項１記載の方法。
【請求項５】  本体予備形成アセンブリがコアを含み、下部金属シートが該コアの下に位置する請求項４記載の方法。
【請求項６】  本体予備形成アセンブリはさらに下部金属サイドエッジ部材を含み、該部材は内側に延在するフランジとともに、下部金属シートの外側エッジ面に隣接する内側エッジ面を有する請求項５記載の方法。
【請求項７】  本体予備形成アセンブリはさらに、下部金属サイドエッジ部材を含み、該部材は内側に延在するフランジ部を有し、下部金属シートの外側エッジ面および内側に延在するフランジ部が部分的に重なり合う関連を有する請求項４記載の方法。
【請求項８】  キャップ予備形成アセンブリの外側エッジ部は、形成されるスキーの下部サイドエッジ位置を越えて延びており、該方法はさらに、スキーを形成するキャップ予備形成アセンブリの外側エッジ部を調整することからなる請求項４記載の方法。
【請求項９】  前記の各結合部は、サイド部材の１つと関連するエッジ端部を含み、前記サイド部材は熱可塑性材料で形成され、金属シートの隣接エッジ部は、サイド部材と前記金属シート間を結合するように関連するサイド部材のエッジ部に対してプレスされるようにした請求項１記載の方法。
【請求項１０】  前記の２つの各結合部が、上部結合面を有する結合ストリップを含み、キャップ予備形成面は、部分的に重なり合う関連を有する、前記金属シート、前記サイド部材および前記結合ストリップからなるキャップ予備形成アセンブリを備えることにより形成され、結合ストリップは、キャップ予備形成面を形成するために、結合ストリップを金属シートとサイド部材に結合するために熱を印加する請求項１記載の方法。
【請求項１１】  各結合ストリップが熱可塑性材料で形成され、結合アセンブリが、圧力と、各結合ストリップが接着するに足る高温の熱を受け、冷却時には隣接サイド部材と金属シートの結合を形成する請求項１０記載の方法。
【請求項１２】  前記金属シートと２つのサイド部材はエッジでエッジ隣接関係により接し、各熱可塑性結合ストリップは結合を生じるに充分な高いレベルまで熱せられ、各熱可塑性結合ストリップは結合温度で充分な粘性を有し、金属シートと隣接サイド部材で形成された連結部から漏出が起こらないようにした請求項１１記載の方法。
【請求項１３】  各結合ストリップはサイド部材と関連する側面部に沿って下方に延び、該サイド部材は本体予備形成アセンブリの下部サイドエッジ部と関連する請求項９記載の方法。
【請求項１４】  前記の各結合ストリップは、ある材料を有する外側面部を有し、該材料は上部金属シートを形成する金属材料、および関連するサイド部材を形成するプラスチック材料とすぐに結合し、また該結合ストリップは、本体予備形成アセンブリに組み込まれた、樹脂システムを結合するために特別に用いた内側面材料を有する請求項９記載の方法。
【請求項１５】  金属シートは２つのエッジ面を有し、各々はサイド部材の隣接サイド部と隣接関係にある請求項１記載の方法。
【請求項１６】  前記上部金属シートが完全に平らで、前記スキーの上部トップ面に配置されている請求項１５記載の方法。
【請求項１７】  上部金属シートは、前記本体予備形成アセンブリのサイド部の上部の上方で、外側および下向きに延びるサイドエッジ部を有する請求項１５記載の方法。
【請求項１８】  金属シートの各外側エッジ部が、外側エッジ部から金属シートの中心部に向いて内側に間隙のある位置でカーブを有しており、外側エッジ部の外側の一部は実質的に平らであるようにした請求項１７記載の方法。
【請求項１９】  金属シートが２つのサイド部材と結合した後、キャップ予備形成面が水素形成作業を受けることとなり、上部金属シートの外側部は下方に曲がり、その後キャップ予備形成面が本体予備形成アセンブリ上に設置され、本体予備形成アセンブリに対して下向きにプレスされるようにした請求項１７記載の方法。
【請求項２０】  請求項１記載の方法により製造されるスキー。
【請求項２１】  フロント部からリア部にかけての縦軸、上部および下部面部、および側面部を有するスキーであって、
(a) 中央キャップ部およびサイドキャップ部を有するキャップ面であって、
(i) 主に金属であり、上部および下部面、ならびにサイドエッジ部を有し、前記下部キャップ部の少なくとも一部を含む、伸張した金属シートと、
(ii) 外側および内側面、ならびに上部および下部エッジ部を有し、上部エッジ部が連結位置で金属シートのサイドエッジ部に隣接する、主に非金属である２つのサイド部材と、
(iii) 関連する連結位置の１つに設置され、関連するサイド部材の１つと金属シートのサイドエッジ隣接部を連結する、２つの結合ストリップと、
(iv) ２つのサイド部材および２つの結合ストリップが密封キャップ構造を形成するように結合している、前記金属シートとをさらに備えるキャップ面と、
(b) コア、下部面部材、前記コアと前記下部面部材の間の下部スチールシート、および２つのエッジ部材を備え、該エッジ部材は、サイド部材、前記コア、下部面部材、下部金属シートおよび２つのサイド部材を有し、該サイド部材は互いに結合し、また樹脂システムによりキャップ面とも結合している、縦方向に延在する本体部とを備え、
(c)前記樹脂システムを有する本体部がキャップ部に内包され、キャップ部のサイド部材の下部エッジ部が本体部の下部エッジ部で密封部を形成することを特徴とするスキー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
上部キャップ面１２は、上部金属シート１８、金属シート１８と向かいあう一対のサイド部材２０、および上部金属シート１８とサイド部材２０を結合させる２つの結合ストリップ２２（図１Ａ、図２および図３でより明確に図示している）からなる。特にこの実施形態では、結合ストリップ２２が、上部金属シート１８およびサイド部材２０の隣接部に結合する個別のストリップとしてまず設置される。他の実施形態では、結合ストリップは、予備形成アセンブリ構造においてサイド部材２０の一部として製造される。（これについては図５Ａおよび図５Ｂを参照して後述する）さらに、結合層２４は、金属シート１８、およびカバー面１２と本体部１３を結合するサイド部材２０の下に延在する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９１】
前述した水素形成段階は、より柔軟な水素形成材料と予備形成アセンブリの上部表面の間に、約８分の１インチ厚のナイロンの層を設置することによって、より効率的に遂行されるであろう。このことにより適正な形成が可能になり、金属シート１８ｄおよびサイド部材２０ｄの連結部に起こり得る亀裂を防ぐことにもなるであろう。