【手続補正書】
【提出日】平成16年7月20日(2004.7.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベンチュリークラスターと、細長いコレクターと、細長い管状セグメントとを具備する複合型ベンチュリー構造体であって：
前記ベンチュリークラスターは、少なくとも２本のベンチュリー管を含んでいて、前記ベンチュリー管各々は、導管を形成する細長いベンチュリー管主ボデー部分と、ベンチュリー管入口と、ベンチュリー管出口とを備えており、前記ベンチュリー管各々は、誘導流体を通過させることによって被誘導物質の流れを生じさせるように配置・構成され、それによって被誘導物質と誘導流体との混合物それぞれは前記ベンチュリー管出口から排出されており；
前記細長いコレクターは、前記ベンチュリー管出口から排出された被誘導物質と誘導流体との前記混合物それぞれを受け入れるために、かつ前記誘導流体と前記被誘導物質との単一混合液を提供するべく前記混合物を集めて相互混合するために配置・構成されていて、前記コレクターは、内部混合チャンバを形成する外周壁面と、入口端部と、出口端部と、前記両端部間に延在している長手方向に延在する中心軸とを備えており、前記細長いベンチュリー管主ボデー部分は前記中心軸に対してほぼ平行的に配列されていて；
前記細長い管状セグメントそれぞれは前記ベンチュリー管各々のためのものであって、前記管状セグメントが、前記コレクターの前記入口端部と前記ベンチュリー管出口とを相互接続かつ相互連通するべく配置・構成されていて、前記管状セグメントは、対応するベンチュリー管の前記出口に接続された入口と、前記コレクターの前記入口端部に接続された出口とを備えており、さらに前記管状セグメント各々が、前記中心軸に対して所定角度で前記コレクターの前記入口端部から外向きに遠ざかるように延伸するべく配向されているので、前記管状セグメントの前記入口及び前記対応するベンチュリー管の入口は、前記中心軸から半径方向に離間した位置に配列されており、その離間距離は、前記中心軸から前記管状セグメントの前記出口が前記コレクターと接続されている地点への距離より長い距離となっている；複合型ベンチュリー構造体。
【請求項２】
前記ベンチュリー管の入口すべてがほぼ同一面にある請求項１に記載の複合型ベンチュリー構造体。
【請求項３】
前記ベンチュリークラスターが少なくとも３本の前記ベンチュリー管を備えている請求項１に記載の複合型ベンチュリー構造体。
【請求項４】
前記ベンチュリークラスターが少なくとも６本の前記ベンチュリー管を備えている請求項３に記載の複合型ベンチュリー構造体。
【請求項５】
前記ベンチュリー管各々の入口端がベル型をしている請求項１，３又は４に記載の複合型ベンチュリー構造体。
【請求項６】
前記被誘導物質が流体である、請求項１に記載の複合型ベンチュリー構造体。
【請求項７】
前記被誘導物質が流動性固形物である、請求項１に記載の複合型ベンチュリー構造体。
【請求項８】
前記ベンチュリー管が、同一の物理的容量である、請求項１，３又は４に記載の複合型ベンチュリー構造体。
【請求項９】
前記ベンチュリー管の少なくとも一本が他の前記ベンチュリー管と異なる物理的容量である、請求項１，３又は４に記載の複合型ベンチュリー構造体。
【請求項１０】
前記中心軸に沿って前記コレクターを通過する中心管を具備する、請求項１に記載の複合型ベンチュリー構造体。
【請求項１１】
前記複合型ベンチュリー構造体が、前記中心管の上流端部と接続された一本のベンチュリー管を含んでいる、請求項１０に記載の複合型ベンチュリー構造体。
【請求項１２】
前記複合型ベンチュリー構造体が、前記中心管の上流端部と接続された複数のベンチュリー管を含んでいる、請求項１０に記載の複合型ベンチュリー構造体。
【請求項１３】
第一及び第二ベンチュリークラスター装置を含んでいる複合型ベンチュリー構造体であって、第一及び第二ベンチュリークラスター装置が、ベンチュリークラスターとコレクターとを具備していて：
前記ベンチュリークラスターは、少なくとも２本のベンチュリー管を具え、各前記ベンチュリー管各々は、入口、スロット及び出口を有し、誘導流体を通過させることによって被誘導物質に流れを生じさせるように配置・構成され、それによって被誘導物質と誘導流体との混合物それぞれは前記出口から排出されており；
前記コレクターは、前記ベンチュリー管の出口に接続されると共にこれと流体的に連通するように配置された入口端部を有し、それによって前記出口から排出された誘導流体と被誘導物質との混合物それぞれは集められて相互に混合されて、前記誘導流体と前記被誘導物質との単一混合流を形成していて；
前記第一ベンチュリークラスター装置の前記ベンチュリー管は離間していて、前記コレクターは中心スペースを提供するように環状であって、前記第二ベンチュリークラスター装置は前記中心スペースに配列されている；複合型ベンチュリー構造体。
【請求項１４】
ベンチュリークラスターと、細長いコレクターと、細長い管状セグメントとバーナーチップとを具備するバーナー・アセンブリであって：
前記ベンチュリークラスターは、少なくとも２本のベンチュリー管を含んでいて、前記ベンチュリー管各々は、導管を形成する細長いベンチュリー管主ボデー部分と、ベンチュリー管入口と、ベンチュリー管出口とを備えており、前記ベンチュリー管各々は、誘導流体を通過させることによって被誘導流体の流れを生じさせるように配置・構成され、それによって被誘導流体と誘導流体との混合物それぞれは前記ベンチュリー管出口から排出されており；
前記コレクターは、前記ベンチュリー管出口から排出された被誘導流体と誘導流体との前記混合物それぞれを受け入れるために、かつ前記誘導流体と前記被誘導流体との単一混合液を提供するべく前記混合物を集めて相互混合するために配置・構成されていて、前記コレクターは、内部混合チャンバを形成する外周壁面と、入口端部と、出口端部と、前記両端部間に延在している長手方向延伸中心軸とを備えており、前記細長いベンチュリー管主ボデー部分は前記中心軸に対してほぼ平行的に配列されていて；
前記細長い管状セグメントそれぞれは前記ベンチュリー管各々のためのものであって、前記管状セグメントが、前記コレクターの前記入口端部と前記ベンチュリー管出口とを相互接続かつ相互連通するべく配置・構成されていて、前記管状セグメントは、対応するベンチュリー管の前記出口に接続された入口と、前記コレクターの前記入口端部に接続された出口とを備えており、さらに前記管状セグメント各々が、前記中心軸に対して所定角度で前記コレクターの前記入口端部から外向きに遠ざかるように延伸するべく配向されているので、前記管状セグメントの前記入口及び前記対応するベンチュリー管の入口は、前記中心軸から半径方向に離間した位置に配列されており、その離間距離は、前記中心軸から前記管状セグメントの前記出口が前記コレクターと接続されている地点への距離より長い距離となっており；
前記バーナーチップは、前記コレクターの出口端に取付けられると共にこれと流体的に連通し、前記バーナーチップは前記コレクターからの流体の前記単一混合流を受け入れて、これを燃焼域に向かわせるように配置されている；バーナー・アセンブリ。
【請求項１５】
前記ベンチュリー管入口すべてがほぼ同一面に配列されている、請求項１４に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項１６】
気体燃料を前記ベンチュリー管入口に受け入れることにより空気流れを誘発し、かつ前記気体燃料を前記導管に通過させることを可能にするために、また前記空気と前記気体燃料との非常に燃料の薄い混合物を生成するためにさらに前記非常に燃料の薄い混合物を前記ベンチュリー管出口から排出するために、前記ベンチュリー管各々が配置・構成されている、請求項１４に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項１７】
前記ベンチュリー管の少なくとも１本が、誘導流体として気体燃料によって作動するように配置・構成されている請求項１４に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項１８】
前記ベンチュリー管の少なくとも１本が、被誘導流体として空気によって作動するように配置・構成され、それによって前記単一混合流が流体燃料と空気とで構成されている請求項１７に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項１９】
前記ベンチュリー管の前記少なくとも１本が、被誘導流体として再循環煙道ガスによって作動するように配置・構成され、それによって前記単一混合流が流体燃料と再循環煙道ガスとで構成されている請求項１７に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項２０】
前記ベンチュリー管の前記別の１本が、誘導流体として気体状燃料によって、被誘導流体として再循環煙道ガスによって作動するように配置・構成され、それによって前記単一混合流が流体燃料と空気と再循環煙道ガスとで構成されている請求項１８に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項２１】
前記ベンチュリー管の少なくとも１本が、被誘導流体として燃焼不活性希釈材によって作動するように配置・構成され、それによって前記単一混合流が流体燃料と前記燃焼不活性希釈材とで構成されている請求項１７に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項２２】
前記燃焼不活性希釈材が蒸気である、請求項２１に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項２３】
前記燃焼不活性希釈材が窒素である、請求項２１に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項２４】
前記ベンチュリー管がそれぞれ誘導流体として気体状燃料によって、そして被誘導流体として空気によって作動するように配置・構成され、それによって前記単一混合流が気体状燃料と空気とで構成される請求項１４に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項２５】
前記誘導流体が気体燃料である請求項１４に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項２６】
前記誘導流体が燃料オイルである請求項１４に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項２７】
前記被誘導流体が空気を含んでいる請求項１４，１５又は２６に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項２８】
前記燃焼不活性希釈材がＣＯ2 である、請求項２１に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項２９】
ベンチュリークラスターと、コレクターと、バーナーチップとを具備するバーナー・アセンブリであって：
前記ベンチュリークラスターは、少なくとも２本のベンチュリー管を含んでいて、前記ベンチュリー管各々は、バーナー導管を形成する細長いベンチュリー管主ボデー部分と、ベンチュリー管入口と、ベンチュリー管出口とを備えており、（１）気体燃料が前記ベンチュリー管入口に導入される場合空気流れを誘発し、かつ前記気体燃料を前記導管に通過させるために、（２）前記空気と前記気体燃料の非常に燃料の薄い混合物を生成するために、（３）さらに前記非常に燃料の薄い混合物を前記ベンチュリー管出口から排出するために、前記ベンチュリー管各々が配置・構成されていて；
前記コレクターは、前記ベンチュリー管の前記出口と流体連通して接続され配列された入口端部を備えていて、従って前記ベンチュリー管出口から排出された空気と燃料との非常に燃料の薄い混合物それぞれが、集められ相互混合され、空気と燃料との非常に燃料の薄い単一混合流を提供しており；
前記バーナーチップは、前記コレクターの出口端部と流体連通して接続され配列され、空気と燃料との非常に燃料の薄い前記単一混合流を前記コレクターから受け入れ燃焼域に導入している；
バーナー・アセンブリ。
【請求項３０】
前記燃焼域に補助燃料を供給するための第二燃料ノズルを含んでいる、請求項２９に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項３１】
前記ベンチュリー管は、前記非常に燃料の薄い混合物が、前記燃焼域に供給された燃料の燃焼を促進するために必要な空気すべてを含んでいるように配置・構成されている、請求項３０に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項３２】
前記ベンチュリークラスターが少なくとも３本の前記ベンチュリー管を備えている請求項２９に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項３３】
前記ベンチュリークラスターが少なくとも６本の前記ベンチュリー管を備えている請求項３２に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項３４】
前記ベンチュリー管各々の入口端がベル型をしている請求項２９，３２又は３３に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項３５】
前記ベンチュリー管各々が、お互いにほぼ平行的に配列されている直線部分を含んでいる、請求項３４に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項３６】
前記ベンチュリー管が、同一の物理的容量である、請求項２９，３２又は３３に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項３７】
前記ベンチュリー管の少なくとも一本が他の前記ベンチュリー管と異なる物理的容量である、請求項２９，３２又は３３に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項３８】
前記コレクターは細長くて、かつ前記コレクターは前記端部間に延在する中心軸を含んでいる、請求項２９，３２又は３３に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項３９】
前記中心軸に沿って前記コレクターを通過する中心燃料チューブを備えている、請求項３８に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項４０】
前記コレクターの入口端部が各ベンチュリー管用の開口セグメントを含んでいて、前記ベンチュリー管の出口は対応するセグメントと流体連通的に各々接続されており、前記開口セグメントは前記中心燃料チューブ周囲に列をなして配列されている、請求項３９に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項４１】
前記中心燃料チューブの上流端が燃料源に接続されるように構成されている請求項３９に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項４２】
前記中心燃料チューブの上流端が空気／燃料のプレミックス源に接続されるように構成されている請求項３９に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項４３】
前記バーナー・アセンブリが前記中心燃料チューブの上流端に接続されたベンチュリー管を具えている請求項４２に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項４４】
前記バーナー・アセンブリが前記中心燃料チューブの上流端に接続された複数のベンチュリークラスターを具えている請求項４２に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項４５】
前記中心燃料チューブが前記バーナーチップを貫通して延在し、そして前記バーナーチップの下流端の中心に位置する開口を通じて突出する下流端部分を有するところの、請求項４０のいずれか一項に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項４６】
中心燃料チューブの下流端部分に燃料ノズルを具えているところの、請求項４５に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項４７】
前記チップは細長く、前記チップからの非常に燃料の薄い前記単一混合流を前記チップの長手方向軸に対してほぼ半径方向に前記燃焼域に向かわせるように構成・配置されているところの、請求項２９又は４５に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項４８】
前記チップが、前記チップを取り囲む丸い平らな火炎を形成するように構成・配置されているところの、請求項４７に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項４９】
前記チップは細長く、前記チップからの非常に燃料の薄い前記単一混合流を前記チップの長手方向軸に対してほぼ軸方向に前記燃焼域に向かわせるように構成・配置されているところの、請求項２９又は４５に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項５０】
前記チップが、前記軸に沿って延びる円筒状の火炎を形成するように構成・配置されているところの、請求項４９に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項５１】
前記燃料ノズルが二次燃料を前記燃焼域に提供するように構成・配置されているところの、請求項４８に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項５２】
前記ベンチュリー管は、前記非常に燃料の薄い混合物が、前記燃焼域に供給された燃料の燃焼を促進するために必要な空気すべてを含んでいるように配置・構成されている、請求項２９又は５１に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項５３】
前記燃料ノズルが、前記チップの下流端から軸方向に隔たった燃焼域の位置に連続的な火炎を提供するように構成・配置されているところの、請求項５０に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項５４】
チップから燃料ノズルの近傍に向かう単一混合流の速度が火炎維持速度よりも大きくならないように、前記位置が前記燃焼域の前記下流端から充分に離れているところの、請求項５３に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項５５】
バーナーチューブ構造体とバーナーチップと細長い中心燃料チューブと燃料ノズルとを具備しているバーナー・アセンブリであって：
そのバーナーチューブ構造体は、互いに隔たった入口端と出口端を有する細長いバーナー導管を具え、前記導管はそれに沿って流体燃料と酸素を含んだ気体状混合物を前記入口から前記出口まで向かわせるように構成・配置されており；
そのバーナーチップは、前記導管の出口端にあり、前記バーナーチップは、中心軸と、導管の前記出口端から隔たった下流端とを有し、前記チップは導管から前記混合物を受けて、それを前記下流端の一つ以上の孔を通じて前記中心軸に沿う方向に燃焼域へ向かわせるように配置・構成されていて；
その細長い中心燃料チューブは、前記中心軸に沿って前記チップを通って延在し、前記燃料チューブは前記チップから軸方向に前記下流端を貫通して突出し、前記燃料チューブはバーナーチップの前記下流端に対して隔たった関係で前記燃焼域に位置する下流端部分を有し、前記一つ以上の孔は前記燃料チューブの周囲に配置され、それによって前記一つ以上の孔を通じて燃焼域に向かう混合物は、前記燃料チューブを取り囲むほぼ円筒状をなし、そして前記軸に沿ってチップの下流端から外に出て燃料チューブの下流端部分の方に向かっており；
その燃料ノズルは、前記燃料チューブの前記下流端部分の上にあり、前記燃料ノズルはバーナーチップの前記下流端から充分に隔たった前記燃焼域の位置に設けられ、混合物が、チップの下流端を離れた後に膨張し、火炎速度より低い速度まで減速して燃料ノズルの近傍に到達することを可能にしている；
ところのバーナー・アセンブリ。
【請求項５６】
前記混合物が気体状燃料と空気の混合物であり、前記バーナーチューブ構造体が、前記気体状燃料の流れを利用して空気流を誘導し、それによって前記混合物を形成するベンチュリー管を具えている請求項５５に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項５７】
前記混合物が気体状燃料と空気の混合物であり、前記バーナーチューブ構造体が平行な流れを形成するように配列された複数のベンチュリー管で構成され、前記ベンチュリー管各々は前記気体状燃料の流れを利用して空気流を誘導し、それによって前記混合物を非常に燃料の薄い燃料と空気の混合物として生成するように構成・配置されている請求項５５に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項５８】
前記バーナーチップがその前記下流端に端壁を具え、前記端壁は複数の前記孔と前記燃料チューブのための一つの中心開口を具えている請求項５５に記載のバーナー・アセンブリ。
【請求項５９】
ベース部分と複数のリブとを具備しているほぼドーム状をなすバーナーチップであって：
そのベース部分は、ほぼリング形状であって中心軸を有しており；
その複数のリブは、細長い横並びに円周上に間隔を置いて配置されて長手方向に湾曲し、前記中心軸に沿う方向に延在し、前記ベース部分上に取付けられた第一端と前記ベース部分から離れた第二端とを有し、前記第二端は前記第一端よりも前記中心軸の近くに位置し、前記ベース部分と前記リブとはチップの内側に空気と流体燃料との混合物の流れを受け入れるように構成された領域を形成し、前記リブはそれ同士の間に湾曲した複数のスロットを形成し、前記混合物を前記領域から前記バーナーチップの外側の燃焼域に半径方向と前記軸に沿って延びるベクトルを含む方向の両方に流すことが可能である；
ところのほぼドーム状をなすバーナーチップ。
【請求項６０】
前記リブの第二端に接続された王冠型部分を具えている請求項５９に記載のバーナーチップ。
【請求項６１】
前記王冠型部分が軸方向と半径方向に延在する複数の不連続部分を具え、前記不連続部分は、不連続部分を流れる空気／流体燃料の混合物がスロットを通って流れる空気／燃料の混合物に対してより著しい軸方向の流れを有するように各スロットに整合している請求項６０に記載のバーナーチップ。
【請求項６２】
前記不連続部分は、空気／流体燃料の混合物が通過するように配置されていて、前記燃焼域の外側に予備段階混合領域を形成する請求項６１に記載のバーナーチップ。
【請求項６３】
前記王冠型部分が、軸方向に整合した気体ノズル収容開口をその中に有している請求項６０に記載のバーナーチップ。
【請求項６４】
複合型ベンチュリー構造体と前記複合型ベンチュリー構造体の下流端に設けられた請求項５９に記載のバーナーチップとで構成されたバーナー・アセンブリであって、前記複合型ベンチュリー構造体がベンチュリー・クラスターとコレクターとを具備していて：
そのベンチュリー・クラスターは、少なくとも２本のベンチュリー管を具え、各ベンチュリー管は入口、スロート及び出口を有し、それぞれは誘導流体をそれを通過させることによって被誘導流体の流れを誘導するように配置・構成され、それによって被誘導及び誘導流体の混合物それぞれは前記出口から排出されており；
そのコレクターは、前記ベンチュリー管の出口に接続され且つ流体的に連通するように配置された上流端を有し、それによって前記出口から排出された誘導及び被誘導流体の混合物それぞれは集められ相互に混合され、前記流体の単一の混合流を形成し、前記バーナーチップは、前記コレクターの出口端に取り付けられ且つ流体的に連通させられ、そして前記コレクターからの前記流体の単一混合流を受け入れて、これを燃焼域に分配するように配置されている；
ところのバーナー・アセンブリ。
【請求項６５】
流体の前記単一混合流が燃料と空気とで構成されている請求項６４に記載の複合型ベンチュリークラスター。
【請求項６６】
流体の前記単一混合流が非常に燃料の薄い流体燃料と空気との混合物で構成されている請求項６５に記載の複合型ベンチュリークラスター。
【請求項６７】
誘導流体の流れが装置を通過する場合に、被誘導物質の流れを誘導流体に導入するためのベンチュリー装置能力増大方法において、ベンチュリー装置能力増大方法が：
前記第一流体を少なくとも二つの分流部分に分離する段階と；
前記第一流体の分流部分各々を各ベンチュリー管を通して、前記被誘導物質の流れを別々に誘導して前記分流部分各々に導入し、それによって前記被誘導物質と前記誘導流体との、分流した混合物それぞれを形成する段階と；
それぞれの分流した混合物を混合して、前記誘導流体の全量を単一のベンチュリー管を通すことによって得られるであろう被誘導物質の濃度よりも高い濃度を有する被誘導物質との混合物を形成する段階と；
を含んでいるベンチュリー装置能力増大方法。
【請求項６８】
前記誘導流体が少なくとも三つの前記分流部分に分流される請求項６７に記載のベンチュリー装置能力増大方法。
【請求項６９】
前記誘導流体が少なくとも六つの前記分流部分に分流される請求項６７に記載のベンチュリー装置能力増大方法。
【請求項７０】
前記誘導流体が気体状燃料である請求項６７に記載のベンチュリー装置能力増大方法。
【請求項７１】
前記被誘導物質が空気である請求項７０に記載のベンチュリー装置能力増大方法。
【請求項７２】
誘導流体の流れが装置を通過する際に被誘導物質を誘導流体の中に導入するように構成されたベンチュリー装置長さ短縮方法において、ベンチュリー装置長さ短縮方法が：
前記誘導流体を少なくとも二つの分流部分に分離する段階と；
前記誘導流体の分流部分各々を各ベンチュリー管を通して、前記被誘導物質の流れを別々に誘導して前記分流部分各々に導入し、それによって前記被誘導物質と前記誘導流体との、分流した混合物それぞれを形成する段階と；
それぞれの分流した混合物を混合して、前記誘導流体の全量を同じ長さの単一のベンチュリー管を通すことによって得られるであろう被誘導物質の濃度よりも高い濃度を有する被誘導物質との混合物を形成する段階と；
を含んでいるベンチュリー装置長さ短縮方法。
【請求項７３】
ベンチュリー装置操作方法が：
少なくとも二本のベンチュリー管を用意する段階であって、各ベンチュリー管は入口、スロート及び出口を有し、それぞれは誘導流体がこれを通過する際に被誘導物質の流れを誘導して、被誘導物質と誘導流体との混合物それぞれを形成し、この混合物をその出口から排出するように作動する段階と；
前記ベンチュリー管の第一管に第一誘導流体を通する段階であって、それによって第一被誘導物質の流れを誘導し、第一誘導流体と第一被誘導物質からなる第一混合物を形成し、前記第一混合物を前記第一ベンチュリー管の出口から排出する段階と；
前記ベンチュリー管の第二管に第二誘導流体をを通する段階であって、それによって第二被誘導物質の流れを誘導し、第二誘導流体と第二被誘導物質からなる第二混合物を形成し、前記第二混合物を前記第二ベンチュリー管の出口から排出する段階と；
前記流体と物質の単一の混合流を形成するべく、前記第一及び第二混合物を集めて相互に混合する段階と；
を含んでいるベンチュリー操作方法。
【請求項７４】
前記物質が流体である、請求項６２，７２又は７３に記載のベンチュリー操作方法。
【請求項７５】
前記物質が流動性固形物である、請求項６２，７２又は７３に記載のベンチュリー操作方法。
【請求項７６】
可燃性混合物をバーナーのノズルに供給するためのベンチュリー装置を具えたバーナー操作方法において、バーナー操作方法が：
少なくとも２本のベンチュリー管を用意する段階であって、各ベンチュリー管は入口、スロート及び出口を有し、それぞれは誘導流体がこれを通過する際に被誘導流体の流れを誘導して、被誘導と誘導流体との混合物それぞれを形成し、この混合物をその出口から排出するように作動する段階と；
前記ベンチュリー管の第一管に第一誘導流体を通する段階であって、それによって第一被誘導流体の流れを誘導し、第一誘導流体と第一被誘導流体からなる第一混合物を形成し、前記第一混合物を前記第一ベンチュリー管の出口から排出する段階と；
前記ベンチュリー管の第二管に第二誘導流体を通する段階であって、それによって第二被誘導流体の流れを誘導し、第二誘導流体と第二被誘導流体からなる第二混合物を形成し、前記第二混合物を前記第二ベンチュリー管の出口から排出する段階と；
前記流体同士の単一の可燃性混合流を形成するべく、前記第一及び第二混合物を集めて相互に混合する段階と；
を含んでいるバーナー操作方法。
【請求項７７】
前記第一及び第二誘導流体がそれぞれ気体状燃料である請求項７６に記載のバーナー操作方法。
【請求項７８】
前記第一及び第二被誘導流体がそれぞれ空気である請求項７７に記載のバーナー操作方法。
【請求項７９】
前記第一被誘導流体が空気であり、前記第二被誘導流体が再循環煙道ガスである請求項７７に記載のバーナー操作方法。
【請求項８０】
前記被誘導流体の一方が希釈材である請求項７６に記載のバーナー操作方法。
【請求項８１】
前記希釈材がスチームである請求項８０に記載のバーナー操作方法。
【請求項８２】
前記希釈材が窒素である請求項８０に記載のバーナー操作方法。
【請求項８３】
前記流体の単一可燃性混合物流は、燃料の薄いものであって、かつ混合物の火炎速度を超える速度で燃焼域に供給されていて；
前記混合物が、膨張し、そのことにより前記火炎速度より大きくない速度まで減速することを可能にする段階と、前記火炎速度より大きくない前記速度が得られた後に初めて前記混合物に点火する段階と、を含んでいる；
請求項７８に記載のバーナー操作方法。
【請求項８４】
バーナー操作方法が：
燃料と空気からなる可燃性混合物を、前記混合物の火炎速度がそれがノズルを出る際の混合物の速度より遅くなる組成でノズルから燃焼域に供給する段階と；
前記混合物が、膨張し、そのことにより前記火炎速度より大きくない速度まで減速することを可能にする段階と；
前記火炎速度より大きくない前記速度が得られた後に初めて前記混合物に点火する段階と；
を含んでいるバーナー操作方法。
【請求項８５】
前記混合物が非常に燃料の薄いものである、請求項８４に記載のバーナー操作方法。