(57)【要約】  光の利用効率に優れ、高輝度でかつ広視野角のサイドライト型面光源、およびそれを用いた液晶表示装置を提供する。  本発明の面光源は、光源と、前記光源に対向する少なくとも１つの光入射面とこれに略直交する光出射面とを有する導光体と、前記光出射面に対向して配置された第1の光学フィルムとを有する面光源であって、前記導光体には、前記光出射面または前記光出射面の裏面の光非出射面に、複数の線状溝または線状突起が略平行に設けられており、前記第1の光学フィルムは、異方拡散性を有し、この異方拡散性が最大となる方向が前記線状溝または線状突起の長手方向と略平行になるように配置されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、前記光源に対向する少なくとも１つの光入射面とこれに略直交する光出射面とを有する導光体と、前記光出射面に対向して配置された第1の光学フィルムとを有する面光源であって、
前記導光体には、前記光出射面または前記光出射面の裏面の光非出射面に、複数の線状溝または線状突起が略平行に設けられており、
前記第1の光学フィルムは、異方拡散性を有し、この異方拡散性が最大となる方向が前記線状溝または線状突起の長手方向と略平行になるように配置されている、面光源。
【請求項２】
前記線状溝または線状突起は、その長手方向に垂直な断面形状が略円弧状、略釣鐘状、略三角形状、および略台形形状からなる群より選ばれる少なくとも一つである、請求項1に記載の面光源。
【請求項３】
前記線状溝または線状突起は、その長手方向が前記導光体の光入射面と略平行である、請求項１に記載の面光源。
【請求項４】
前記線状溝または線状突起は、前記導光体の光非出射面に設けられている、請求項１に記載の面光源。
【請求項５】
前記第1の光学フィルム上に、第２の光学フィルムが設置されている、請求項１に記載の面光源。
【請求項６】
前記第1の光学フィルムは、この第1の光学フィルムに法線方向から光を入射させたときの、拡散性が最大となる方向における透過光の半値幅Ｄ１ｍａｘと、拡散性が最小となる方向における透過光の半値幅Ｄ１ｍｉｎとの比Ｄ１ｍａｘ／Ｄ１ｍｉｎが３以上である、請求項１に記載の面光源。
【請求項７】
前記第1の光学フィルムは、透過率が４５％以上であり、ヘイズが７０％以上である、請求項１に記載の面光源。
【請求項８】
前記第1の光学フィルムは、前記半値幅Ｄ１ｍｉｎが１０°以下である、請求項６に記載の面光源。
【請求項９】
前記第２の光学フィルムは、頂角８０°〜１００°のプリズムシートである、請求項５に記載の面光源。
【請求項１０】
前記プリズムシートは、その長さ（導光）方向と、前記第1の光学フィルムに法線方向から光を入射させたときの拡散性が最大となる方向とが略平行になるように配置されている、請求項９に記載の面光源。
【請求項１１】
前記導光体に設けられた線状溝における光源側に位置する斜面と、前記光源１に垂直な直線とのなす角度、あるいは導光体に設けられた線状突起における光源の反対側に位置する斜面と前記光源１に垂直な直線とのなす角度が、４２．５°〜５０°である、請求項９に記載の面光源。
【請求項１２】
前記第２の光学フィルムは、この第２の光学フィルムに法線方向から光を入射させたときの、拡散性が最大となる方向における透過光の半値幅Ｄ２ｍａｘと、拡散性が最小となる方向における透過光の半値幅Ｄ２ｍｉｎとの比Ｄ２ｍａｘ／Ｄ２ｍｉｎが５以上である、請求項５に記載の面光源。
【請求項１３】
前記第２の光学フィルムは、透過率が５０％以上であり、ヘイズが７０％以上である、請求項１２に記載の面光源。
【請求項１４】
前記第２の光学フィルムは、前記半値幅Ｄ２ｍｉｎが２°〜５０°以下である、請求項１２に記載の面光源。
【請求項１５】
前記導光体に設けられた線状溝における光源側に位置する斜面と、前記光源１に垂直な直線とのなす角度、あるいは導光体に設けられた線状突起における光源の反対側に位置する斜面と前記光源１に垂直な直線とのなす角度が、２０°〜４２．５°である、請求項１２に記載の面光源。
【請求項１６】
請求項１に記載の面光源を搭載した、液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示素子などを背面から照射する面光源、およびその面光源を搭載した液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パソコン、テレビあるいは携帯電話などの表示装置として、液晶を利用したディスプレイが数多く用いられている。これらの液晶表示素子は、それ自体は発光体でない。このため、裏側から面光源を使用して光を液晶表示素子へ照射することにより表示を行う。【０００３】
その面光源としては、液晶表示素子の直下に光源を複数配置した直下型や、導光体の側端面に対向するように光源を配置したエッジライト型がある。直下型は主にテレビ用途に、エッジライト型はカーナビ、モニタ、小型テレビの他に、直下型と比べてコンパクトであるという利点を生かして、携帯電話、ノートパソコン、デジタルカメラ、デジタルビデオなどの移動式媒体やデジタル家電の表示パネルなど、幅広く使用されている。【０００４】
近年、微細加工技術の進化により、画素のファインピッチ化がすすみ、より高精細な画像表示が可能となってきている。ところが、画素をファインピッチ化すると、液晶表示素子の透過率は低下してしまう。このため、高精細な画像を鮮明に表示するには、より高輝度の面光源が求められている。【０００５】
また、移動式媒体用途においては屋外で使用されることも多い。その場合、バッテリーにより駆動させて使用する。しかし、その際に消費する電力のうち、面光源の発光のために非常に多くの電力を消費する。このため、移動式媒体の駆動時間を延ばすために、面光源の低消費電力化が求められている。しかしながら、単純に電力を落としただけでは、面光源の輝度が低下し、屋外で鮮明な画像を得ることはできない。このため、低消費電力で高輝度の面光源が求められている。【０００６】
さらに、液晶表示装置をモニタなどに用いる場合には、低コスト化のために、フィルム部材数を減らす、高価なプリズムシートを拡散シートに置き換えるなどが要求されている。このため、面光源においても高効率化が求められている。【０００７】
このように、エッジライト型面光源が用いられる場合には、面光源の高効率化、高輝度化、低コスト化が強く求められている。従来の面光源では、光拡散性インキのドット印刷方式の導光体を使用していた（例えば特許文献１参照）。しかし、このような面光源では、これらの要求を満たすことはできない。このため、新しい方式のサイドライト型面光源が種々開発されている（例えば、特許文献２〜５参照）。【０００８】
特許文献２には、導光体の光出射面とは反対側の面に、光入射面を中心に略同心円状に配列した複数の光拡散パターンを形成させた導光体を使用した面光源が開示されている。【０００９】
また、特許文献３には、光出射面とは反対側の面に光入射面側から円弧状の溝又は突起を間隔を置いて形成させ、かつ出射面側に、同心円状に異方性変化するホログラムパターンを形成させた導光体上に、光入射面側を中心に同心円状にプリズムが配列したプリズムシートを導光体の光入射面側にプリズム面を向けて組み合わせた面光源が開示されている。【００１０】
特許文献４には、導光体の光出射面に、光入射面とは垂直方向に三角状のプリズムを配列させた導光体と拡散シートを組み合わせた使用した面光源が開示されている。【００１１】
また、特許文献５には、導光体の光出射面と反対側の面に光入射面と垂直にプリズム列を形成した導光体に、導光体のプリズム配列と垂直にプリズムを形成したプリズムシートを導光体の光入射面側にプリズム面を向けて組み合わせたものが開示されている。
【特許文献１】特開平１−１０７４０６号公報（全頁）
【特許文献２】特許第３１３５１８３０号（全頁）
【特許文献３】特開２００４−１１１３８３号公報（全頁）
【特許文献４】特開平８−１７９３２２号公報（全頁）
【特許文献５】特開平１１−２２４５１６号公報（全頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、特許文献２、３に記載の面光源では、拡散パターン素子または偏向パターン素子は、略同心円状または同心円状のパターンで配列されている。このため、面光源の大面積化が困難であるという問題がある。また、パターンの構造上の特徴から画面の視野角を制御するのは困難である。【００１３】
また、特許文献４に記載の面光源では、三角状のプリズムを、その横断面がランプに平行な方向に配列している。このため、十分な輝度特性を得ることができないという問題がある。【００１４】
また、特許文献５に記載の面光源では、導光体の光出射面またはその裏面のプリズム配列と、このプリズム配列に垂直なプリズムが形成されたプリズムシートとの組合せにより、輝度特性の優れた面光源が得られる。しかし、視野角は±１０°程度であり、視野角特性が非常に悪い。また輝度の均斉度も低い。【００１５】
本発明の目的は、かかる従来技術の背景に鑑み、光の利用効率に優れ、高輝度でかつ広視野角のサイドライト型面光源、およびそれを用いた液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、上記課題を鋭意検討した結果、面光源において、特定構造の導光体と、異方拡散性を有するフィルムで構成してみたところ、上記課題を一挙に解決し、光利用効率と視野角特性、輝度均斉度に優れた面光源を提供することができることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は以下のとおりである。【００１７】
（１）本発明の面光源は、光源と、前記光源に対向する少なくとも１つの光入射面とこれに略直交する光出射面とを有する導光体と、前記光出射面に対向して配置された第1の光学フィルムとを有する面光源であって、前記導光体には、前記光出射面または前記光出射面の裏面の光非出射面に、複数の線状溝または線状突起が略平行に設けられており、前記第1の光学フィルムは、異方拡散性を有し、この異方拡散性が最大となる方向が前記線状溝または線状突起の長手方向と略平行になるように配置されている、面光源である。【００１８】
また、本発明の面光源は、より好ましくは以下の（２）〜（１５）のいずれかの構成からなる。
（２）  前記線状溝または線状突起は、その長手方向に垂直な断面形状が略円弧状、略釣鐘状、略三角形状、および略台形形状からなる群より選ばれる少なくとも一つである、上記（１）に記載の面光源。
（３）  前記線状溝または線状突起は、その長手方向が前記導光体の光入射面と略平行である、上記（１）または（２）に記載の面光源。
（４）  前記線状溝または線状突起は、前記導光体の光非出射面に設けられている、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の面光源。
（５）  前記第1の光学フィルム上に、第２の光学フィルムが設置されている、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の面光源。
（６）  前記第1の光学フィルムは、この第1の光学フィルムに法線方向から光を入射させたときの、拡散性が最大となる方向における透過光の半値幅Ｄ１ｍａｘと、拡散性が最小となる方向における透過光の半値幅Ｄ１ｍｉｎとの比Ｄ１ｍａｘ／Ｄ１ｍｉｎが３以上である、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の面光源。
（７）  前記第1の光学フィルムは、透過率が４５％以上であり、ヘイズが７０％以上である、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の面光源。
（８）  前記第1の光学フィルムは、前記半値幅Ｄ１ｍｉｎが１０°以下である、前記（６）または（７）に記載の面光源。
（９）  前記第２の光学フィルムは、頂角８０°〜１００°のプリズムシートである、前記（５）〜（８）のいずれかに記載の面光源。
（１０）  前記プリズムシートは、その長さ（導光）方向と、前記第1の光学フィルムに法線方向から光を入射させたときの拡散性が最大となる方向とが略平行になるように配置されている、前記（９）に記載の面光源。
（１１）  前記導光体に設けられた線状溝における光源側に位置する斜面と、前記光源１に垂直な直線とのなす角度、あるいは導光体に設けられた線状突起における光源の反対側に位置する斜面と前記光源１に垂直な直線とのなす角度が、４２．５°〜５０°である、前記（９）または（１０）に記載の面光源。
（１２）  前記第２の光学フィルムは、この第２の光学フィルムに法線方向から光を入射させたときの、拡散性が最大となる方向における透過光の半値幅Ｄ２ｍａｘと、拡散性が最小となる方向における透過光の半値幅Ｄ２ｍｉｎとの比Ｄ２ｍａｘ／Ｄ２ｍｉｎが５以上である、前記（５）〜（８）のいずれかに記載の面光源。
（１３）  前記第２の光学フィルムは、透過率が５０％以上であり、ヘイズが７０％以上である、前記（１２）に記載の面光源。
（１４）  前記第２の光学フィルムは、前記半値幅Ｄ２ｍｉｎが２°〜５０°以下である、前記（１２）または（１３）に記載の面光源。
（１５）  前記導光体に設けられた線状溝における光源側に位置する斜面と、前記光源１に垂直な直線とのなす角度、あるいは導光体に設けられた線状突起における光源の反対側に位置する斜面と前記光源１に垂直な直線とのなす角度が、２０°〜４２．５°である、前記（１２）〜（１４）のいずれかに記載の面光源。  【００１９】
また、本発明の液晶表示装置は、本発明の面光源を搭載している。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、複数の線状溝または線状突起が略平行に設けられた導光体を用いる。これにより、複数の線状溝または線状突起の構造を制御して出射特性を制御することができる。この結果、高輝度でかつ輝度均整度の高い面光源を得ることができる。【００２１】
また、本発明では、上記線状溝または線状突起の長手方向と、異方拡散性を有する第1の光学フィルムの異方拡散性が最大となる方向とが略平行になるように配置する。これにより、光を効率よく利用することができる。この結果、高輝度の面光源を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本発明の面光源を構成する各部材の相対的な位置関係を示す分解斜視図の一例である。
【図２】図２は、導光体３の２つ以上の側端面に光源を配置した例を示す図である。
【図３】図３は、本発明の面光源における導光体３を、光出射面３２側から観察したときの線状溝３３又は線状突起３４の好ましい配列の態様を例示するものである。
【図４】図４は、本発明の面光源における導光体３を、光出射面３２側から見たときの線状溝３３又は線状突起３４の好ましい配列の態様を例示するものである。
【図５】図５は、本発明の面光源における略平行である線状溝または線状突起を説明する図である。
【図６】図６は、本発明の面光源における導光体３に形成する線状溝３３の長さ方向に垂直の断面図を例示するものである。
【図７】図７は、本発明の面光源における導光体３に形成する線状突起３４の長さ方向に垂直の断面図を例示するものである。
【図８】図８は半値幅の定義を説明する図である。
【図９】図９は、線状溝３３または線状突起３４の長手方向と、第1の光学フィルム５の異方拡散性が最大となる方向とがなす角を説明する図である。
【図１０】図１０は、本発明の面光源における第１の光学フィルムの好ましい形態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の面光源における第２の光学フィルムがプリズムシートである場合の好ましい形態を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、プリズムの長さ方向と、第1の光学フィルム５の異方拡散性が最大となる方向とがなす角を説明する図である。
【図１３】図１３は、本発明の面光源における第２の光学フィルムが等方拡散シートである場合の好ましい形態を示す斜視図である。
【図１４】図１４は、プリズムシートの光線透過特性を説明する模式図である。
【図１５】図１５は、導光体内を伝播して、出射する光を模式的に説明する図である。
【図１６】図１６は、本発明の面光源が図２（ａ）の形態にある場合において、導光体３の光出射面３２の中央部分からの出射角分布を示す一例である。
【図１７】図１７は、本発明の面光源が図２（ａ）の形態にある場合において、導光体３上に第２の光学フィルムを設置した場合の面光源中央部分からの出射角分布を示す一例である。
【図１８】図１８は、実施例、比較例において、面光源の輝度の測定点を示す模式図である。
【図１９】図１９は、実施例、比較例において作製された第１の光学フィルムの形態を模式的に表す斜視図である。
【図２０】図２０は、実施例、比較例において作製された第１の光学フィルムの形態を模式的に表す斜視図である。
【図２１】図２１は、実施例、比較例において作製された第１の光学フィルムの形態を模式的に表す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  光源
２  リフレクター
３  導光体
４  反射シート
５  第１の光学フィルム
６  第２の光学フィルム
３１  導光体３の光入射面
３２  導光体３の光出射面
３３  線状溝
３４  線状突起
３５  導光体３の光非出射面
１０１  輝度測定点
Ｈ１  線状溝３３の深さ
Ｈ２  線状突起３４の高さ
θ１  線状溝３３の光源１側の斜面と、光源に垂直な直線とがなす角
θ２  線状突起３４の光源１に対向する斜面と、光源に垂直な直線とがなす角
θ３  プリズムシートの頂角
θ４  隣り合う線状溝３３または線状突起３４の長手方向の延長線のなす角
θ５  線状溝３３または線状突起３４の長手方向（ｄ１）と、第1の光学フィルム５の異方拡散性が最大となる方向（ｄ２）とがなす角
θ６  プリズムの長さ方向（ｄ３）と、第1の光学フィルム５の異方拡散性が最大となる方向（ｄ２）とがなす角
θｉ  入射角
θｏ  出射角
ｄ１  線状溝３３または線状突起３４の長手方向
ｄ２  異方拡散性が最大となる方向
ｄ３  プリズムの長さ方向
λｉ１  プリズムシートに法線方向から入射する光
λｉ２  プリズムシートに最適な入射光
λｉ３  プリズムシートに大きな入射角で入射する光
λｐ１  線状溝３３又は線状突起３４に導光体３面と略平行に衝突する光
λｐ２  線状溝３３又は線状突起３４に導光体３の光出射面３２側から衝突する光
λｐ３  線状溝３３又は線状突起３４に導光体３の光出射面３２と反対の面側から衝突する光
λｏ１  線状溝３３又は線状突起３４に導光体３面と略平行に衝突し、導光体３外に出射する光
λｏ２  線状溝３３又は線状突起３４に導光体３の光出射面３２側から衝突し、導光体３外に出射する光
λｏ３  線状溝３３又は線状突起３４に導光体３の光出射面３２と反対の面側から衝突、導光体３外に出射する光
ＦＬ１  第１の光学フィルムの厚さ
ＦＬ２  第２の光学フィルムの厚さ
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の面光源を構成する各部材の相対的な位置関係を示す分解斜視図の一例である。【００２５】
図1に示されるように、本発明の面光源は、光源１と、リフレクター２と、導光体３と、反射シート４と、第1の光学フィルム５と、第２の光学フィルム６とを有する。図１の例では、第２の光学フィルム７も面光源の構成要素である。ただし、第２の光学フィルム７は存在しなくてもよい。【００２６】
［光源］
本発明の面光源において、光源１は、図１のｙ方向に延びる線状の光源である。光源1としては、例えば蛍光管や冷陰極管などを用いることができる。また、光源１として、一個又は複数個の発光ダイオード（ＬＥＤ）を図1のｙ方向に平行に配列させて、擬似的に線状光源としたもの等を用いてもよい。【００２７】
図１の例では、光源１は、導光体３の１つの側端面に配置した例、すなわち光源１が１個の例を示す。配置する光源１は１つに限られない。図２は、導光体３の２つ以上の側端面に光源を配置した例を示す図である。図２（ａ）に示すように、二つの光源１およびリフレクター２が導光体３の対向する側端面に設けた（光入射面３１が２つ）形態、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、光源１及びリフレクター２を導光体３の隣接する側端面に設けた形態（光入射面３１が２つ（図２（ｃ））、及び３つ（図２（ｂ）））も、本発明の面光源として好適に用いられる。【００２８】
［リフレクター］
リフレクター２は、光源１の周囲に配置され、光源１からの光を有効に導光体に入射させる。リフレクター２に要求される特性としては、反射率が高いものが好ましく、具体的には全光線反射率が８５％以上であるのが好ましい。より好ましくは８７％以上、特に好ましくは９０％以上である。リフレクター２の全光線反射率が８５％未満であると、光源１から出射される光を十分に反射できず、画面輝度に著しく劣ることがある。本発明の面光源において、リフレクター２の全光線反射率を８５％以上とすることで、高輝度の面光源とすることができる。【００２９】
リフレクター２の材料としては、１）主たる構成成分に樹脂を用い、これに有機、無機の染料および微粒子などを添加したもの、２）樹脂に当該樹脂成分とは非相溶性の樹脂、もしくは有機、無機粒子から選ばれる一以上の材料を混合して溶融押出しした後、少なくとも１方向に延伸し、内部に微細な気泡を形成させたもの、３）溶融樹脂に炭酸ガスなどの気体を注入して押出成形し、内部に気泡を有するもの、４）屈折率の異なる樹脂層を複数積層させたもの、６）１）〜４）の反射シートの少なくとも片側に金属を蒸着させたもの、およびこれらを組み合わせたものなどがあげられ、いずれも好適に用いることができる。これらのうち、本発明の面光源においては、見かけ上白色性を有するものがより好ましく用いられ、特に２）が好ましく用いられる。更には内部に微細な気泡を形成させたフィルムの少なくとも片面に、有機又は無機の微粒子を添加した熱可塑性樹脂を共押出などの方法によって積層、さらに延伸し、表層部に内層部よりも微細な気泡を形成させた複合フィルムが特に好ましく用いることができる。【００３０】
リフレクター２は、長期に渡って安定に反射特性を発揮するために、光に対する耐性を付与する材料、すなわち光安定剤を含有することが好ましい。より好ましくは、最表面層に、光安定剤を含有させることが好ましい。ここで、最表面層とは、リフレクター２が積層構造である場合に、最も表面側に位置する層を示し、また、単層構造の場合は該層のことを指す。なお、積層構造の場合は最表面層が二層存在するが、少なくとも導光体３側の最表面層に光安定剤を含有させるのがより好ましい。【００３１】
リフレクター２を構成する素材は用途に合わせて複合して用いることができる。例えば、リフレクター２の裏への光漏れ防止のために裏面に金属を蒸着したり、黒色などの着色フィルムや金属箔と貼り合わせたりすること等が挙げられる。【００３２】
また、本発明の面光源において、リフレクター２を構成する素材の裏面側に印刷や蒸着によって遮光層や伝熱層、導電層を形成することも好ましい態様の一つである。【００３３】
［導光体］
導光体３は４つの側端面を有している。少なくとも一つの側端面は光入射面３１である。光源１は、光入射面３１に対向し、光入射面３１に略平行に設けられている。すなわち、導光体３は、ｘｚ平面と略平行な、２つの対向する側端面、および光入射面３１と対向する側端面である終端面を有する。導光体３は、２つの主面を有している。２つの主面は、互いに対向しており、光入射面３１に略直交している。２つの主面の１つは、光出射面３２である。光出射面３２の反対の面は、光非出射面３５である。図１の例では、光出射面３２はｘｙ面と略平行に配置され、ｘｙ面への投影図は略矩形状である。また導光体３の、ｘｚ平面への投影図は略矩形状の他に、光源１からの距離が離れるに伴い膜厚が薄くなる略楔形状などであってもよい。【００３４】
光源１から照射された光は、導光体３の光入射面３１から導光体３に入射し、導光体３内を伝播し、光出射面３２から出射される。【００３５】
本発明の面光源において、導光体３は、メタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）などのアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等の一定の屈折率を有する透明な樹脂材料から構成される。【００３６】
本発明の面光源は、前記光出射面３２または前記光出射面３５の裏面の光非出射面５に、複数の線状溝または線状突起が略平行に設けられている。図１の例では、複数の線状溝３３が略平行に設けられている。線状溝３３の代わりに線状突起が設けられていてもよい。また、線状溝と線状突起とが、混在していてもよい。線状溝または線状突起は、光出射面３２または光非出射面３５のいずれの面に設けてもよく、両方の面に設けてもよい。【００３７】
複数の線状溝または線状突起の配列パターンについては、特に制限はない。図３は、本発明の面光源における導光体３を、光出射面３２側から、その法線方向（図１のｚ方向）から観察した際の線状溝３３又は線状突起３４の配列を示す模式図である。図３に示すように、導光体３の線状溝３３又は線状突起３４の配列方向としては、線状溝３３又は線状突起３４の配列方向が光入射面３１と略垂直の場合（図３（ａ））、略平行の場合（図３（ｂ））、その中間の場合（図３（ｃ））、及びそれらを組み合わせた場合（例えば図３（ｄ）〜（ｉ）など）などが挙げられる。好ましくは、特に高い光利用効率を得ることができるという点から、光入射面３１と略平行方向となる線状溝３３又は線状突起３４が形成されているのが好ましい。より好ましくは、光入射面３１と略平行方向の線状溝３３又は線状突起３４が、他の方向の線状溝３３又は線状突起３４と比べて密に形成されるのがよい。また、この配列は導光体３の面内全体に均一に形成させる必要はなく、部分的に形成されていてもよい。また、異なる配列が同一面内に混在する、あるいは平行関係にない配列が混在するものであってもよい。【００３８】
また、図３では、線状溝３３又は線状突起３４が導光体３の一つの側面からもう一つの側面まで連続して形成されている例を示したが、必ずしも連続的な直線である必要はなく、本発明の効果を失わない範囲であれば、図４に示すように屈曲したり、曲線状になっていたり、また部分的に断列している（図示せず）、隣り合う線状溝３３または線状突起３４が部分的に平行関係から外れている（図示せず）ものであってもよい。【００３９】
本発明では、少なくとも複数の線状溝または線状突起の一部は略平行に設けられている。ここで、略平行とは、図５に示すように隣り合う線状溝３３または線状突起３４の長手方向の延長線のなす角θ４１，θ４２（以下これらを称してθ４とする）が０±１５°以内であることを意味する。なお、０°とは隣り合う線状溝３３または線状突起３４の長手方向の延長線が交わらない、すなわち平行であることを意味する。より好ましくはθ４が０±１０°以内、更に好ましくはθ４が０±５°以内である。なお、図４に示すように隣り合う線状溝３３または線状突起３４が後述するように屈曲したり、曲線状になっていたりする場合は、その長手方向における主方向がなす角でもって、θ４とする。また、複数の線状溝３３又は線状突起３４の全ての溝又は突起が平行に形成されている必要はなく、平行関係にない溝又は突起が含まれていてもよい。【００４０】
導光体３内に入射した光は、光出射面３２、光非出射面３５に臨界角以上で入射する間は、導光体３と空気の界面で全反射を繰り返し、導光体３内を伝播し、導光体３外には出射されない。ここで、導光体３内を伝播する光のうち、導光体３に形成された線状溝３３又は線状突起３４に衝突した光は、線状溝３３又は線状突起３４の導光体３／空気界面で反射することによりその進行方向が変えられる。その結果、光出射面３２に臨界角以下で入射され、導光体３外へ出射される。すなわち、本発明の面光源において、導光体３に形成する線状溝３３又は線状突起３４の形状、配列を適宜制御することにより、面内の出射特性を制御することができる。その結果、高輝度でかつ面内で輝度均斉度の高い面光源とすることができる。【００４１】
上記したように、本発明では、線状溝または線状突起は、光出射面３２または光非出射面３５のいずれの面に設けてもよく、両方の面に設けてもよい。線状溝または線状突起が、光非出射面３５に設けられていれば、特に高い光利用効率が得られ、かつ出射角分布の制御が容易であるので、好ましい。この場合、導光体３の光出射面３２は、平滑であっても、種々のパターンを形成したものであってもよい。光出射面３２に必要以上にパターンを形成すると、光源１から離れた光入射面３１と対向する終端面まで（両側に光源１を設置した場合は中央部まで）、光が伝播する前に、光出射面３２から多くの光が出射してしまう。このため、輝度の面内均一性が低下したり、中心輝度が下がったりすることがある。また、導光体３の大面積化が困難になることがある。したがって、線状溝または線状突起を光非出射面３５に設ける場合には、導光体３の光出射面３２は、平滑であると好ましい。【００４２】
ここで、平滑であるとは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１（２００１年版）に基づく表面粗さＲａが５０ｎｍ以下であることをいう。表面粗さＲａはより好ましくは３０ｎｍ以下、さらに好ましくは２０ｎｍ以下、最も好ましくは１０ｎｍ以下である。本発明の面光源において、導光体３の光出射面３２のＲａを５０ｎｍ以下とすることによって、輝度特性に優れた面光源を大面積でも形成することができる。【００４３】
図６、図７は、本発明の面光源において、導光体３に形成する線状溝３３又は線状突起３４の長さ方向に垂直の断面図を例示する図面である（図１のｘ−ｚ平面）。図６は線状溝３３の、図７は線状突起３４の横断面図を示す。【００４４】
図６に示すように、導光体３の線状溝３３の好ましい形状としては、略三角形状（図６（ａ））、略台形状（図６（ｂ））、略円弧状（図６（ｃ））、略釣鐘状（図６（ｄ））、これらが変形したもの（図６（ｅ））、およびこれらの混在したもの等が挙げられる。また、これらの形状に類似する形状であってもよい。【００４５】
図７に示すように、線状突起３４の好ましい形状としては、略三角形状（図７（ａ））、略台形状（図７（ｂ））、略円弧状（図７（ｃ））、略釣鐘状（図７（ｄ））、これらが変形したもの（図７（ｅ））、およびこれらの混在したもの等が挙げられる。また、これらの形状に類似する形状であってもよい。【００４６】
図６、７においては、線状溝３３又は線状突起３４の断面形状として、対称形のものを示したが、これらに限定されず、光入射面３１側とその反対側が非対称である形状であってもよい。また、線状溝３３と線状突起３４とが混在するものであってもよい。【００４７】
導光体３に設けられた線状溝３３における光源１側に位置する斜面と、前記光源１に垂直な直線とのなす角度θ１、あるいは導光体３に設けられた線状突起３４における光源１の反対側に位置する斜面と前記光源１に垂直な直線とのなす角度θ２は、２０〜５０°であることが好ましい。θ１またはθ２が上記範囲であれば光利用効率の高い面光源を得ることができる。【００４８】
導光体３に設けられた線状溝３３における光源１側に位置する斜面と、前記光源１に垂直な直線とのなす角度とは、図６（ａ）、（ｂ）に示すようにｘｙ面に平行で、光源１に垂直な直線Ｌ１と線状溝３３の光源１側に位置する斜面がなす角θ１のことである。なお、図６（ｃ）〜（ｅ）のように、一つの斜面内で斜面のなす角度が変化する場合は、その斜面の接線の傾きの平均値を、導光体３に設けられた線状溝３３における光源１側に位置する斜面と、前記光源１に垂直な直線とのなす角度θ１とする。【００４９】
また導光体３に設けられた線状突起３４における光源１の反対側に位置する斜面と前記光源１に垂直な直線とのなす角度とは、図７（ａ）、（ｂ）に示すようにｘｙ面に平行で、光源１に垂直な直線Ｌ１と線状突起３４の光源１の反対側に位置する斜面がなす角θ２のことである。なお図７（ｃ）〜（ｅ）のように、一つの斜面内で斜面のなす角度が変化する場合は、その斜面の接線の傾きの平均値を、線状突起３４の光源１の反対側に位置する斜面と前記光源１に垂直な直線とのなす角度θ２とする。【００５０】
このように、導光体３に設けられた線状溝３３における光源１側に位置する斜面と前記光源１に垂直な直線とのなす角度θ１、あるいは導光体３に設けられた線状突起３４における光源１の反対側に位置する斜面と前記光源１に垂直な直線とのなす角度θ２を制御することで、導光体３からの光出射特性を制御することができる。なお、θ１又はθ２が２０°未満あるいは５０°を越えると、導光体３からの光の出射光量が減少する場合がある。また、複数の光源を用いる場合には、少なくとも一つの光源と線状溝３３または線状突起３４との間において、θ１又はθ２が上記値であればよい。【００５１】
導光体３に設けられた線状溝３３における光源１側に位置する斜面、あるいは導光体３に設けられた線状突起３４における光源１の反対側に位置する斜面は、平滑であるのが好ましい。ここでいう平滑とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１（２００１年版）に基づいて、前記斜面の表面粗さＲａを測定したときに、その値が５０ｎｍ以下であることである。より好ましくは２０ｎｍ以下、さらに好ましくは１０ｎｍ以下、特に好ましくは５ｎｍ以下である。導光体３の線状溝３３又は線状突起３４の光源１と対向する斜面の表面粗さＲａが５０ｎｍを越えると、線状溝３３又は線状突起３４表面での光の反射効率が低下し、その結果、導光体３の光利用効率が低下する場合がある。導光体３に設けられた線状溝３３における光源１側に位置する斜面、あるいは導光体３に設けられた線状突起３４における光源１の反対側に位置する斜面の表面粗さＲａを５０ｎｍ以下とすることによって、線状溝３３又は線状突起３４表面での光の反射効率を高めることができる。この結果、光利用効率の高い面光源とすることができる。【００５２】
また、線状溝３３又は線状突起３４の間の平坦面は、ＪＩＳ−Ｂ０６０１（２００１年版）に基づく表面粗さＲａが５０ｎｍ以下であることが好ましい。より好ましくは２０ｎｍ以下、さらに好ましくは１０ｎｍ以下、特に好ましくは５ｎｍ以下である。本発明において、線状溝３３又は線状突起３４の間の平坦面のＲａが５０ｎｍを超えると、光源１から離れた光入射面３１と対向する終端面まで（両側に光源１を設置した場合は中央部まで）、光が伝播する前に、光出射面３２から多くの光が出射してしまう。このため、輝度の面内均一性が低下したり、中心輝度が下がったりする場合がある。線状溝３３又は線状突起３４の間の平坦面のＲａを５０ｎｍ以下とすることによって、輝度特性に優れた面光源を大面積でも形成することができる。【００５３】
本発明の面光源では、導光体３の線状溝３３の深さＨ１（図６）又は線状突起３４の高さＨ２（図７）は、１〜５００μｍが好ましい。より好ましくは１〜２００μｍ、より好ましくは１〜１００μｍである。Ｈ１、Ｈ２が１μｍ未満であると、線状溝３３又は線状突起３４の大きさが小さすぎて成形が難しくなり易く、また成形できたとしても、導光体３内を伝播する光の方向を変化させる機能が劣る場合がある。また、Ｈ１、Ｈ２が５００μｍを超えても成形が難しくなりやすい。導光体３の線状溝３３の深さＨ１又は線状突起３４の高さＨ２を１〜５００μｍの範囲内とすることで、導光体３の成形性と、光の利用効率を両立することができる。【００５４】
導光体３内に入射して伝播する光のうち、線状溝３３又は線状突起３４に衝突した光は、その進行方向が変わり、光出射面３２に臨界角以下の角度で入射して、導光体３外へ出射する。このため、光源１から離れるに従い、導光体３内を伝播する光量は減少する。すなわち、場所による光の衝突確率は同じである。したがって、同じ形状で同じサイズの線状溝３３又は線状突起３４を形成するだけでは、導光体３内の光量に比例し、光源１に近い側が高輝度となってしまう。光源１から離れた側の輝度を光源１側の輝度と同等にするためには、光源１からの距離に従い、線状溝３３又は線状突起３４への光の衝突確率を高くするとよい。具体的には、光源１からの距離に従い、（Ａ）図６、７に示す線状溝３３の深さＨ１又は線状突起３４の高さＨ２を高くする、（Ｂ）線状溝３３又は線状突起３４のピッチを細かくする、（Ｃ）図６、７に示す線状溝３３の深さＨ１又は線状突起３４の高さＨ２を高くし、かつ線状溝３３又は線状突起３４のピッチを細かくする、等の方法が挙げられる。【００５５】
なお、（Ａ）または（Ｃ）の方法で、光源１からの距離に従い、線状溝３３の深さＨ１を深くする又は線状突起３４の高さＨ２を高くする場合においては、線状溝３３の深さＨ１又は線状突起３４の高さＨ２を１〜５００μｍの範囲内で変化させればよい。【００５６】
また、導光体３の各線状溝３３の深さＨ１又は線状突起３４の高さＨ２は、一つの線状溝又は線状突起の長さ方向において均一の深さＨ１又は高さＨ２であってもよく、深さＨ１又は高さＨ２が変化してもよい。深さＨ１又は高さＨ２が変化する例としては、光源１と平行方向において、光源１からの光が到達しにくい部分がある場合にはその部分の線状溝３３の深さＨ１又は線状突起３４の高さＨ２を高くしたり、光が過剰に伝播する部分がある場合には、線状溝３３の深さＨ１又は線状突起３４の高さＨ２を小さくすることができる。この結果、光体３の面内における出射光量を調整することができるので、所望の輝度分布とすることができる。【００５７】
また、導光体３の線状溝３３又は線状突起３４の繰り返し単位であるピッチＰは、１０〜１０００μｍが好ましい。より好ましくは２０〜６００μｍ、更に好ましくは３０〜４００μｍである。ピッチＰが１０μｍ未満であると、小さすぎて成形が難しくなり易い。また、ピッチＰが１０００μｍを超えると、線状溝３３又は線状突起３４が形成されている部分と形成されていない部分での輝度の均斉度が低下する場合がある。本発明の面光源では導光体３の線状溝３３又は線状突起３４のピッチＰを１０〜１０００μｍの範囲内とすることで、導光体３の成形性と、光の利用効率を両立することができる。なお、上述の（Ｂ）または（Ｃ）の方法で、光源からの距離に従い線状溝３３又は線状突起３４のピッチＰを変化させる場合においても、１０〜１０００μｍの範囲内で変化させていくのが好ましい。【００５８】
導光体３の光入射面３１の形状は、光源１として蛍光管や冷陰極管といった線状光源であれば特に制限はない。一方、光源１として、一個又は複数個の発光ダイオード（ＬＥＤ）をｙ方向に平行に配列させて、擬似的に線状光源としたものを用いる場合においては、ＬＥＤの正面にあたる部分が輝線となったり、ＬＥＤ−ＬＥＤ間の正面にあたる部分が暗線となったりする場合がある。この場合、光入射面３１の形状を略円弧状、略プリズム状、略台形状、略ドーム状等の凹凸形状とすればよい。このような形状とすることで、導光体３内への光入射効率を高めることができるだけでなく、光入射時に適度に光を拡散させることができる。この結果、導光体３の光入射面３１近傍においても、輝度を均一化させることができる。【００５９】
本発明の面光源において、導光体３の厚みは、画面サイズに依存する。通常０．１ｍｍ〜２０ｍｍ、より好ましくは０．１ｍｍ〜１５ｍｍ、更に好ましくは０．１ｍｍ〜１０ｍｍである。導光体３の厚みは一定である必要はなく、光入射面３１から離れるに従い薄くなってもよい。また、導光体３の厚みが光源１の厚みより薄い場合は、光利用効率の向上のため、導光体３の光入射面３１付近の厚みを厚くし、かつ傾斜部を形成して、光出射面３２部分のみを薄くしてもよい。【００６０】
本発明の面光源に用いる導光体３は、以下のように製造される。本発明の導光体３は、射出成形、インプリント法などの方法により作製することができる。また、厚さ０．８ｍｍ以下の薄型の導光体や、画面サイズ１５インチ以上の大面積の導光体の場合においては、線状溝３３又は線状突起３４を高精度で、再現性よく成形できるという点から、インプリント法で行うのが好ましい。なお、導光体３の膜厚が０．８μｍ以上でかつ画面サイズが１５インチ以下の場合は射出成形、インプリント法のいずれも好適に用いることができる。【００６１】
インプリント法においては、成形後に所望の形状にカットし、側面部分を研磨することにより、導光体３を得ることができる。【００６２】
導光体３を構成する樹脂としては、ＰＭＭＡなどのアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等の一定の屈折率を有する透明な樹脂材料を用いるのが好ましい。【００６３】
［反射シート］
反射シート４は、導光体３の光非出射面３５側に設けられている。反射シート４は、導光体３の光非出射面３５から出射された光を導光体３に反射する。反射シート４の特性、材質、構造などは、上記リフレクター２と同様である。【００６４】
［第１の光学フィルム］
本発明の面光源は、導光体３の光出射面３１上に、特定の第１の光学フィルム５を設けることを特徴とする。【００６５】
本発明では、第1の光学フィルム５は、異方拡散性を有し、この異方拡散性が最大となる方向が前記線状溝３３または線状突起３４の長手方向と略平行になるように配置されている。本明細書中で、「異方拡散性」とは、自動変角光度計を用いて、フィルム面に垂直な方向から光束を入射させたときに透過する光の出射角分布を、相対透過率として１°毎に測定したときに、測定方向によって透過光の広がり方が異なることをいう。自動変角光度計は、公知の装置を用いればよい。例えば、自動変角光度計ＧＰ２００（村上色彩技術研究所）やこれと同等以上の機能を有する自動変角光度計であればよい。具体的には、図８に示すように、横軸に出射角、縦軸に光量としてプロットしたときに、法線方向への出射量Ｔ０に対して、半分の光量（Ｔ０／２）の時の角度幅を半値幅Ｄとし、この半値幅Ｄが測定方向によって異なることを指す。ここで異方拡散性は、より平滑な面から入射させて測定した値である。【００６６】
また、「異方拡散性が最大となる方向」とは、上記透過光の半値幅Ｄが最大となる測定方向のことである。一方、「異方拡散性が最小となる方向」とは、上記透過光の半値幅Ｄが最小となる測定方向のことである。本発明の面光源では、第1の光学フィルム５の異方拡散性が最大となる方向と導光体３の線状溝３３又は線状突起３４の長さ方向とが略平行に配置させる。これにより、導光体３から出射した光を効率よく利用することができる。この結果、高輝度の面光源とすることができる。ここで、略平行とは、図９に示すように、線状溝３３または線状突起３４の長手方向（ｄ１）と、第1の光学フィルム５の異方拡散性が最大となる方向（ｄ２）とがなす角θ５が０±１５°以内であることを意味する。より好ましくはθ５が０±１０°以内、更に好ましくは０±５°以内である。なお、前記したように隣り合う線状溝３３または線状突起３４が屈曲したり、曲線状になっていたりする場合は、その主方向と、第1の光学フィルム５の異方拡散性が最大となる方向とがなす角をθ５とする。【００６７】
上記第1の光学フィルム５は、法線方向から光を入射させたときの異方拡散性が最大となる方向における透過光の半値幅Ｄ１ｍａｘと、法線方向から光を入射させたときの異方拡散性が最小となる方向における透過光の半値幅Ｄ１ｍｉｎの比Ｄ１ｍａｘ／Ｄ１ｍｉｎが３以上であることが好ましい。より好ましくは、Ｄ１ｍａｘ／Ｄ１ｍｉｎが５以上、更に好ましくはＤ１ｍａｘ／Ｄ１ｍｉｎが７以上である。Ｄ１ｍａｘ／Ｄ１ｍｉｎが３未満であると、導光体３の光出射面３２から出射される光が必要以上に散乱したり、輝度が低下する場合がある。第1の光学フィルム５のＤ１ｍａｘ／Ｄ１ｍｉｎを３以上とすることによって、導光体３の光出射面３２から出射された光を高効率で透過させることができる。この結果、高輝度の面光源を得ることができる。また、後述する第２の光学フィルム６を用いる場合にも、高い輝度向上効果を得ることができる。【００６８】
また、第１の光学フィルム５は、法線方向から光を入射させたときの異方拡散性が最小となる方向における透過光の半値幅Ｄ１ｍｉｎが１０°以下であると好ましい。より好ましくは７°以下、更に好ましくは５°以下である。Ｄ１ｍｉｎが１０°を超えると、導光体３の光出射面３２から出射される光が必要以上に散乱したり、輝度が低下する場合がある。本発明の面光源において、第１の光学フィルム５のＤ１ｍｉｎを１０°以下とすることで、導光体３の光出射面３２から出射された光を高効率で透過させることができる。この結果、高輝度の面光源を得ることができる。また、後述する第２の光学フィルム６を用いる場合にも、高い輝度向上効果を得ることができる。【００６９】
また、第１の光学フィルム５は、その全光線透過率が４５％以上であると好ましい。より好ましくは全光線透過率が５０％以上である。ここでいう全光線透過率とは、光源（好適には標準光源、ＪＩＳ  Ｚ−８７２０（２０００年版）参照）を用いてフィルムに光を入射させたときに、入射光量に対するフィルムを透過する光量の割合のことを指す。なお、光学フィルム５の片方の面に凹凸形状が形成されているような場合には、より平滑な面から入射させて測定した値を全光線透過率とする。光学フィルム５の両方の面に凹凸形状が形成されているような場合や、両方の面が平滑な場合には、両方の面から入射させて測定した値のうち大きい方の値を全光線透過率とする。第１の光学フィルム５の全光線透過率が４５％未満であると、導光体３から出射した光を効率よく利用することができない場合がある。このように第１の光学フィルム５の全光線透過率を４５％以上とすることにより、高輝度の面光源とすることができる。【００７０】
また、第１の光学フィルム５は、ヘイズが７０％以上であると好ましい。より好ましくはヘイズが７５％以上、さらに好ましくはヘイズが８０％以上である。ここでいうヘイズとは、光源（好適には標準光源、ＪＩＳ  Ｚ−８７２０（２０００年版）参照）より入射光が試料を通る間に、入射光束から２°以上はずれて散乱透過した光量の百分率（Ｈｔ）をいい、下記の関係式で得られる。
Ｈｔ＝１００×(Ｔｄ／Ｔｔ)
ここで、Ｔｄは拡散透過率、Ｔｔは全光線透過率であり、直線透過率をＴｐとすると、下記の関係式で表される。
Ｔｔ＝Ｔｄ＋Ｔｐ 【００７１】
なお、光学フィルム５の片方の面に凹凸形状が形成されているような場合には、より平滑な面から入射させて測定した値をヘイズ値とする。光学フィルム５の両方の面に凹凸形状が形成されているような場合や、両方の面が平滑な場合には、両方の面から入射させて測定した値のうち大きい方の値をヘイズ値とする。ヘイズが７０％未満であると、光を十分に拡散できないため、面光源としての面内輝度分布や、視野角特性が悪くなる場合がある。本発明の面光源において、第１の光学フィルム５のヘイズを７０％以上とすることにより、高輝度で視野角特性に優れた面光源とすることができる。【００７２】
また、第１の光学フィルム５は、全光線透過率が４５％以上でかつヘイズが７０％以上であることがより好ましい。更に好ましくは全光線透過率が５０％以上でヘイズが７５％以上、特に好ましくは全光線透過率が５０％以上で、かつヘイズが８０％以上である。第１の光学フィルム５の全光線透過率を４５％以上、かつヘイズを７０％以上とすることにより、高輝度の面光源とすることができる。【００７３】
第１の光学フィルム５として用いられるフィルムとしては、異方拡散性を有するものであれば特に制限はない。図１０は、本発明における第１の光学フィルムの例を示す図である。図１０（ａ）の様に、フィルム内部にフィルムを構成する樹脂とは屈折率の異なる棒状粒子（桿状、紡錘状を含む）を一方向に配列させて、異方拡散性を発現させたものであってもよい。あるいは、図１０（ｂ）、（ｃ）のような断面が曲面状で一方向にストライプ状に配列した形状や、図１０（ｄ）のような紡錘状の形状を半面切り取ったものを複数配列した形状などに代表される、フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸を設けることで異方拡散性を発現させたものであってもよい。又はこれらの形状の組み合わせたものであってもよい。断面形状は図１０（ｂ）のように規則的であっても、図１０（ｃ）、（ｄ）のように不規則的であってもよい。これらの中で、強い異方拡散性を得ることができ、また、その光拡散性の制御が容易であるという点で、少なくとも、フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸を設けることで異方拡散性を発現させたものを用いるのがより好ましい。【００７４】
第１の光学フィルム５として表面形状により異方拡散性を発現させるフィルムを用いる場合には、第１の光学フィルム５を導光体３上に設置する際に、凹凸を設けた面が観察者方向に位置するよう搭載すると好ましい。面光源からの出射分布のの制御が容易となるからである。【００７５】
第１の光学フィルム５の厚さＦＬ１は、フィルムの取扱性や加工性などの点で、３０〜１０００μｍであることが好ましい。より好ましくは５０〜７００μｍであり、特に好ましくは７５〜５００μｍである。ここで、フィルムの厚さＦＬ１とは、図１０（ａ）のように表面が平滑な場合は、フィルムの厚みを、図１０（ｂ）のように、一方の表面にのみ形状が設けられている場合は、凸部の頂点から、形状が設けられていない側の表面までの厚みをいう。また、両面に凹凸形状が設けられている場合は、一方の面の凸部の頂点から、もう一方の面の凸部の頂点までの厚みをいう。図１０（ｃ）、（ｄ）の様に、凹凸形状が場所により高さが異なる場合においては、凸部の頂点から、形状が設けられていない側の表面までの厚みの平均値を、第１の光学フィルム（１）５の厚さＦＬ１とする。【００７６】
第１の光学フィルム５は、例えば以下のようにして製造される。第１の光学フィルム５として、図１０（ａ）のように、フィルム内部に棒状粒子を含ませた光学フィルムは、屈折率の異なる棒状粒子を分散させた樹脂材料をシート状に加工し、そのシートを少なくとも一軸方向に延伸して内部の棒状粒子を一方向に配列させる方法、屈折率の異なる非相溶の熱可塑性樹脂を分散させた樹脂をシート状に加工する際にシート内部に分散した熱可塑性樹脂をのばして棒状にし、一方向に配列させる方法などにより、製造することができる。樹脂材料、棒状粒子、非相溶性樹脂の材質は特に限定されず、屈折率の異なる組合せであれば好適に用いることができる。【００７７】
また、第１の光学フィルム５として、図１０（ｂ）〜（ｄ）のように、フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸を形成するものは、例えば、棒状粒子を含む塗剤をフィルム表面に粒子の方向を制御しながら塗布する方法、ヘアライン加工（フィルム表面をスクラッチする加工）により表面に凹凸を設ける方法、熱インプリント法や光インプリント法により表面に凹凸を設ける方法などで製造することができる。中でも、凹凸形状やサイズを制御できるという観点から熱インプリント法、光インプリント法が特に好ましい。【００７８】
熱インプリント法とは、微細な表面形状が施された金型と基材の樹脂フィルム（基材フィルム）を加熱し、金型を基材フィルム押し付け、冷却後、離型し、金型表面に施された形状を基材フィルムへ転写させる手法である。熱インプリント法に用いられる樹脂は熱可塑性樹脂であっても、熱硬化性樹脂であってもよいが、透明性の高い樹脂が好ましい。熱インプリントに適した樹脂としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリエステルアミド系樹脂、ポリエーテルエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などを使用することができる。これらの中で共重合するモノマー種の多様性、およびそれによって材料物性の調整が容易であるなどの理由から、特にポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂またはこれらの混合物から選ばれる熱可塑性樹脂から主として構成されるのが好ましい。【００７９】
これらの樹脂は、その結晶性が高いと、熱インプリント時の予熱工程で結晶化して、白色化したり、成形性が低下することがある。このため、結晶性の低いものを用いるのが好ましく、非晶性の樹脂を用いるのがより好ましい。例えば、ポリエステル系樹脂の場合は、結晶性を低下させるために、イソフタル酸、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、２，６−ナフタレンジカルボン酸、スピログリコール、９，９’−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）フルオレン等を共重合することにより、樹脂の結晶化を抑えることができる。【００８０】
光インプリント法とは、基材フィルム上に光硬化性樹脂を塗布した後、光硬化性樹脂層に微細な表面形状が施された金型を押し付けた状態、又は金型上に光硬化性樹脂を塗布した後、基材フィルムを重ね合わせ状態で、金型側又はフィルム側から紫外線等の光線を照射し、光硬化性樹脂を硬化させた後離型し、金型表面に施された形状を樹脂へ転写させる手法である。光インプリントに適した樹脂としては、電磁波の作用により分子内または分子間で反応し架橋重合するものであれば、いずれも用いることができ、分子中にビニル基、ビニリデン基、アクリロイル基、メタクリロイル基［以下、アクリロイル基とメタクリロイル基を併せて（メタ）アクリロイル基と称する。（メタ）アクリル、（メタ）アクリレート等についても同様の表現とする。］、マレイミド基、エポキシ基、等の構造を持つものなどを使用することができる。これらの中でも架橋速度が速いことから、（メタ）アクリロイル基や、エポキシ基、オキセタン基を有する化合物が好ましく用いられる。これら電磁波照射により架橋重合可能である化合物は、モノマーだけでなく、プレポリマー、オリゴマー、及び／又はモノマーを適宜に混合したものも好適に使用できる。電磁波照射により架橋重合可能なプレポリマー、オリゴマーの例としては、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレートカチオン重合型エポキシ化合物が挙げられる。【００８１】
また、第１の光学フィルム５には、本発明の効果が損なわれない範囲内で、各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、充填剤、帯電防止剤および核剤などが配合されていてもよい。  【００８２】
［第２の光学フィルム］
本発明の面光源は、第１の光学フィルム５上に、第２の光学フィルム６を搭載すると好ましい。ここで、第２の光学フィルム６とは、第１の光学フィルム５からの出射角分布を変更させることができるシート状のものである。第２の光学フィルム６を用ると、面光源の輝度を高め、均斉度を高め、視野角を制御することができる。この結果、面光源としての品位を高めることができる。第２の光学フィルム６の例としては、プリズムシート、等方拡散性を有する拡散シート（以下、「等方拡散性フィルム」という）などが挙げられる。【００８３】
（プリズムシート）
図１１は、本発明において、第２の光学フィルム６として用いることができるプリズムシートの例を示す図である。プリズムシートとしては、例えば、その形状が、面内に亘り一定である場合（図１１（ａ））、種々の高さのプリズムが混在する場合（図１１（ｂ））、プリズムのピッチが種々混在する場合（図１１（ｃ））、種々のプリズム頂角のものが混在する場合図（１１（ｄ））、及びそれらを組み合わせたものなどを用いることができる。また、図１１（ｅ）の様に、プリズム頂角が円弧状となっているものなどを用いてもよい。【００８４】
プリズムシートのプリズムの頂角θ３は、８０°〜１００°が好ましい。より好ましくはθ３が８３〜９７°、更に好ましくはθ３が８６〜９４°である。プリズムの頂角が８０°未満あるいは１００°を越えると、導光体３から第１の光学フィルム５を経た光の利用効率が低下する場合がある。プリズムシートの頂角θ３を８０〜１００°の範囲内とすることにより、高い光利用効率の面光源とすることができる。なお、異なるプリズム頂角のものが混在する場合には、それぞれの頂角が上記範囲内であればよい。【００８５】
第２の光学フィルム６として、プリズムシートを用いる場合、プリズムの長さ方向が、第１の光学フィルム５の異方拡散性が最大となる方向と略平行に設置することが好ましい。ここで、略平行とは、図１２に示すように、プリズムの長さ方向（ｄ３）と第１の光学フィルム５の異方拡散性が最大となる方向（ｄ２）のなす角θ６が、０±１５°以内であることを意味する。より好ましくはθ６が０±１０°以内、更に好ましくはθ６が０±５°以内である。この方向に設置することにより、後述するように、高い光利用効率の面光源とすることができる。【００８６】
プリズムシートの製造方法としては、光インプリント法が好ましく用いられる。基材フィルム上に光硬化性樹脂を塗布した後、光硬化性樹脂層にプリズム形状が形成された金型を押し付けた状態、又はプリズム形状が形成された金型上に光硬化性樹脂を塗布した後、基材フィルムを重ね合わせた状態で、金型側又はフィルム側から紫外線等の光線を照射し、光硬化性樹脂を硬化させた後離型することで、金型表面に施された形状をフィルム表面に形成することができる。用いる樹脂としては、第１の光学フィルム５の場合に挙げた樹脂と同様のものを使用することができる。【００８７】
（等方拡散性フィルム）
第２の光学フィルム６として用いることができる等方拡散性フィルムとは、等方拡散性を有する拡散シートである。本明細書中で、「等方拡散性」とは、第２の光学フィルム６の法線方向から光を入射させたときの拡散性が最大となる方向における透過光の半値幅Ｄ２ｍａｘと、法線方向から光を入射させたときの等方拡散性が最小となる方向における透過光の半値幅Ｄ２ｍｉｎの比Ｄ２ｍａｘ／Ｄ２ｍｉｎが５以下であることをいう。より好ましくはＤ２ｍａｘ／Ｄ２ｍｉｎが３以下、更に好ましくは２以下、最も好ましくはＤ２ｍａｘ／Ｄ２ｍｉｎが１．５以下である。ここで、「拡散性が最大となる方向」「拡散性が最小となる方向」「半値幅」の意味は、前述した第１の光学フィルム５におけるものと同様である。半値幅の比Ｄ２ｍａｘ／Ｄ２ｍｉｎが５を越えると、面光源面内において、均斉度が低下する、あるいは視野角により輝度が大きく変化する可能性がある。本発明の面光源において、第２の光学フィルム６として等方拡散性フィルム用いる場合、その半値幅の比Ｄ２ｍａｘ／Ｄ２ｍｉｎを５以下とすることで、視野角特性、表示特性に優れた面光源とすることができる。【００８８】
ここで、Ｄ２ｍａｘ／Ｄ２ｍｉｎが１より大きく、５以下の範囲の場合、第１の光学フィルム５の異方拡散性が最大となる方向と、第２の光学フィルムの拡散性が最大となる方向とが、略垂直になることが好ましい。ここで、略垂直とは、隣り合う線状溝３３または線状突起３４の長手方向と、第２の光学フィルム６の拡散性が最大となる方向とがなす角θ７が９０±１５°以内であることを意味する。より好ましくはθ７が９０±１０°以内、更に好ましくは９０±５°以内である。【００８９】
等方拡散性フィルムは、法線方向から光を入射させたときの拡散性が最小となる方向における透過光の半値幅Ｄ２ｍｉｎが２〜５０°であることが好ましい。より好ましくは３〜３０°、更に好ましくは４〜１５°である。Ｄ２ｍｉｎが２°未満であると、導光体３の線状溝３３又は線状突起３４が視認されることがあったり、面光源面内において均斉度が低下したり、視野角により輝度が大きく変化する可能性がある。また、５０°を超えると光の利用効率が低下し、面光源の輝度が低下することがある。このように、その拡散性が最小となる方向における透過光の半値幅Ｄ２ｍｉｎを２〜５０°の範囲内となる等方拡散性フィルムを用いることで、高輝度で、視野角特性、均斉度に優れた面光源とすることができる。【００９０】
等方拡散性フィルムは、ヘイズが７０％以上であるのが好ましい。より好ましくはヘイズが７５％以上、さらに好ましくはヘイズが８０％以上である。なお、ヘイズは、より平滑な面から入射させて測定した値である。ヘイズが７０％未満であると、光を十分に拡散できないため、面光源としての面内輝度分布や、視野角特性が悪くなる場合がある。本発明の面光源において、第２の光学フィルム６のヘイズを７０％以上とすることにより、高輝度で視野角特性に優れた面光源とすることができる。なお、ヘイズの定義は、前述した第１の光学フィルム６におけるヘイズの定義と同じである。【００９１】
等方拡散性フィルムは、その全光線透過率が５０％以上でかつヘイズが７０％以上であることがより好ましい。更に好ましくは全光線透過率が５５％以上でヘイズが７５％以上、特に好ましくは全光線透過率が６０％以上で、かつヘイズが８０％以上である。全光線透過率を５０％以上、かつヘイズを７０％以上とすることにより、高輝度で、視野角特性、均斉度に優れた面光源とすることができる。【００９２】
図１３に、具体的な等方拡散性フィルムの例を示す。等方拡散性フィルムとしては、例えば、フィルム内部にフィルムを構成する樹脂と屈折率の異なる球状粒子を含有させたもの（図１３（ａ））、フィルム表面に球状粒子を含む塗膜を形成させたり（図１３（ｂ））、略球状の形状を半面切り取った略ドーム状のものを形成させる（図１３（ｃ））など、フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸形状を形成させたもの、又はこれらを組み合わせたものなどが挙げられる。このような形状とすることで、等方拡散性を発現させることができる。これらのフィルムや凹凸形状の断面形状は規則的であっても不規則的でも良い。高い拡散性を得ることができ、また、その光拡散性の制御が容易であるという点で、フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸を設けた等方拡散性フィルムがより好ましい。【００９３】
等方拡散性フィルムの厚さＦＬ２は、フィルムの取扱性や加工性などの点で、３０〜１０００μｍであることが好ましく、より好ましくは５０〜７００μｍであり、特に好ましくは７５〜５００μｍである。ここで、フィルムの厚さＦＬ２は、図１３（ａ）のように表面が平滑な場合はその厚みを、図１３（ｂ）のように、一方の表面にのみ形状が設けられている場合は、凸部の頂点から、形状が設けられていない側の表面までの厚さを指す。また、両面に形状が設けられている場合は、一方の面の凸部の頂点から、もう一方の面の凸部の頂点までの厚みを指す。図１３（ｃ）の様に、場所により高さが異なる場合においてはその平均値でもって、第２の光学フィルム６の厚さＦＬ２とする。なお、このフィルムの厚さは、前記プリズムシートにおいても同様である。【００９４】
図１３（ａ）のような、フィルム内部に等方拡散性を持たせた等方拡散性のフィルムは、屈折率の異なる略球状粒子を分散させた樹脂材料をシート状に加工する事で得ることができる。また、このシートを一軸、又は二軸に延伸することも、機械的強度を向上させるという点で、好ましく行われる【００９５】
また、一軸もしくは二軸に延伸したフィルムに平面安定性、寸法安定性を付与し、さらに必要に応じて屈折率の異なる略球状粒子と樹脂との間に生じたボイド（空隙）を消滅せしめるために、引き続いてテンター内で熱処理（熱固定）を行い、熱処理後、均一に徐冷後、室温付近まで冷却することによりフィルム内部に球状粒子が分散された等方拡散性フィルムが製造される。【００９６】
また、等方拡散性フィルムとして、図１３（ｂ）の様に、フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸形状を形成させて等方拡散性を発現させる方法としては、微粒子を含む塗剤をフィルム表面に塗布する方法、熱インプリント法や光インプリント法により表面に凹凸を設ける方法が挙げられる。熱インプリント法や光インプリント法による方法については、第１の光学フィルム５の製造方法と同様の方法で作製することができる【００９７】
本発明に用いる第２の光学フィルム６には、本発明の効果が損なわれない範囲内で、各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、充填剤、帯電防止剤および核剤などが配合されていてもよい。【００９８】
［高輝度化］
本発明の面光源は、第１の光学フィルム５として、上記異方拡散性を有するフィルムを用い、その拡散性が最大となる方向と導光体３の線状溝３３又は線状突起３４の方向と略平行に配置させることにより、高輝度化が図られる。また、さらに第２の光学フィルム６として特定のフィルムを配置させることにより、従来の面光源では達成できなかった、高輝度で、視野角特性、均斉度に優れた面光源とすることができる。その詳細について説明する。【００９９】
まず、高輝度化を図る機構について説明する。図１４は、プリズムシートの光線透過特性を示す図である。プリズムシートに法線方向付近から入射した光（λｉ１）は、プリズム／空気界面で全反射を繰り返し、結果として法線の反対方向に戻り、プリズムシートを透過しない。戻った光は、反射シートを用いて反射すれば、再利用することができる。しかし、反射を繰り返すと、光線が失活するなどにより、光線のロスとなる。【０１００】
次に、プリズムシートに大きな角度で入射した光（λｉ３）は、シート表面での反射が大きい。また入射しても、プリズム／空気界面で法線方向と逆方向に屈折し、迷光となる。このため、光線のロスになる。【０１０１】
一方、入射角±３０°付近で入射した光（λｉ２）は、入射面とプリズム／空気界面でそれぞれ屈折し、法線方向に効率よく偏光することができる。そのため、プリズムシートを用いて高輝度化させるためには、λｉ２成分を多くすることが重要である。【０１０２】
プリズムシートを使用しない構成の場合は、プリズムシートを用いた場合のような表面での屈折による法線方向への指向ができない。このため、高輝度化させるためには、導光体３からの出射角分布を法線方向に多く出射させることが必要である。【０１０３】
すなわち、高輝度化を図るためには、光学フィルムの種類と、導光体３からの出射特性とを制御することが重要である。具体的には、第２の光学フィルムとしてプリズムシートを用いる場合では、入射角±３０°付近で入射する光を増やすことが重要となる。また、第２の光学フィルムを設けない場合、第２の光学フィルムとして等方拡散シートを用いる場合では、法線方向の光を増やすことが重要となる。上述の考え方をもとに、本発明の面光源を高輝度化する機構について、図１５〜１７を用いて説明する。本発明の面光源は、これらに限定されない。【０１０４】
図１５は、導光体内を伝播して、出射する光を模式的に説明する図である。図１５（ａ）は導光体３内を伝播する光を模式的に示した図である。この図の例では、導光体３として、光出射面３２の反対側に三角形状の線状溝３３を形成している。光入射面３１から入射した光には、導光体３面に平行で、光出射面３２と光非出射面３５に当たることなく伝播する光と、導光体３の光出射面３２又は光非出射面３５で全反射を繰り返し、導光体３内を伝播する光がある。これら導光体３内を伝播する光のうち、線状溝３３に衝突した光は、線状溝３３の表面で反射することによりその進行方向が変えられる。その結果、光出射面３２に臨界角以下で入射することとなり、導光体３外へ出射される（図１５（ａ）、λｐ１、λｐ２、λｐ３）。【０１０５】
図１５（ｂ）〜（ｇ）は、線状溝３３又は線状突起３４に衝突する光の光路を模式的に示す図である。図１５（ｂ）〜（ｇ）の例では、線状溝３３場合の例であるが、線状突起３４の場合も同様である。また、図１５（ｂ）〜（ｄ）は、導光体に設けられた線状溝における光源側に位置する斜面と、前記光源１に垂直な直線とのなす角度θ１＝４５°の場合の、図１５（ｅ）〜（ｇ）は、導光体に設けられた線状溝における光源側に位置する斜面と、前記光源１に垂直な直線とのなす角度θ１＝４０°の場合の例である。図１５（ｂ）、（ｅ）は、導光体面に略平行に線状溝３３に衝突する光の例、図１５（ｃ）、（ｆ）は線状溝３３に光出射面側３５から衝突する光の例、図１５（ｄ）、（ｇ）は光非出射面３５から反射して線状溝３３に衝突する光の例を示す。なお、θ１が４２．５〜５０°においては、θ１＝４５°の場合と同様、θ１が２０〜４２．５°においては、θ１＝４０°の場合と同様の原理と見なすことができる。また線状突起３４の場合においても、θ２は、上記θ１と同様である。【０１０６】
θ１＝４５°の場合においては、図１５（ｂ）のように、導光体３面に略平行な線状溝３３又は線状突起３４に衝突する光（λｐ１）はその斜面にて全反射し、導光体３の光出射面３２の略法線方向に出射する（λｏ１）。しかし、実際には隣接する線状溝３３の影となってしまうため、この経路をたどる光量は少ない。そのため、大部分の光は、図１５（ｃ）のように光出射面側３２側から線状溝３３に衝突する、もしくは図１５（ｄ）のように光非出射面３５側から反射して線状溝３３に衝突する。図１５（ｃ）のように、光出射面３２側から線状溝３３に衝突する光λｐ２は、その斜面にて光源１側に戻される様に全反射する。また、図１５（ｄ）のように、光非出射面３５側から反射して線状溝３３に衝突する光λｐ３は、その斜面にて光源１側とは反対側の方向に全反射する。このように斜面によって反射された光は、光出射面３２で法線方向とは逆に屈折して出射する（λｏ２、λｏ３）。すなわち、θ１＝４５°の場合においては、法線方向から斜め方向に傾いた方向に多く光線を出射させることができる。【０１０７】
一方、θ１＝４０°においては、図１５（ｅ）のように、導光体３面に略平行に線状溝３３に衝突する光（λｐ１）はその斜面にて全反射し、導光体３の光出射面３２の略法線方向に出射する（λｏ１）。しかし、実際には隣接する線状溝３３又は線状突起３４の影となってしまうため、この経路をたどる光量は少ない。そのため、大部分の光は、図１５（ｆ）のように光出射面３２側から線状溝３３に衝突する、もしくは図１５（ｇ）のように光非出射面３５側から線状溝３３に衝突する。図１５（ｆ）のように光出射面３２側から線状溝３３に衝突する光λｐ２は、その斜面にて光源１側に戻される様に全反射し、光出射面３２にて法線方向とは逆に屈折して出射する（λｏ２）。しかし、この出射角θｏ２は、θ１＝４５°のときと比べて小さい。また、図１５（ｇ）のように光非出射面３５から反射して線状溝３３に衝突する光λｐ３は、その斜面にて光源１側とは反対側の方向に全反射する。斜面によって反射された光は、光出射面３２にて法線方向とは逆に屈折して出射する（λｏ３）。この出射角θｏ３は、θ１＝４５°のときと比べて大きい。θ１＝４０°の場合は、反射光が導光体３の出射面３２に入射する角度が、θ１が４５°のときと比べて大きい。このため、全反射して導光体３内に戻り、導光体３内を再び伝播する光が多くなる。すなわち、θ１＝４０°の場合においては、法線方向に多く光線を出射させることができる。【０１０８】
以上から、導光体に設けられた線状溝における光源側に位置する斜面と、前記光源１に垂直な直線とのなす角度θ１を制御すれば、導光体３の光出射面３２からの出射する光を制御できることがわかる。具体的には、θ１が４２．５°〜４５°の場合においては斜め方向に、θ１が２０〜４２．５°の場合においては、法線方向に多く光線を出射させることができる。【０１０９】
図１６は、本発明の面光源において、導光体３の光出射面３２からの出射光の出射角分布の例について説明する図である。なお、図１６の例で説明する出射角分布は、図２（ａ）に示すような、二つの光源１およびリフレクター２が導光体３を挟んで対向する形態の面光源において、導光体３の光出射面３２の中央部分からの出射角分布を示す一例である。導光体３として、光非出射面３５側に三角形状の線状溝３３を光入射面３１と平行方向に形成させた場合の例である。なお、図１６（ａ），（ｂ）はθ１＝４５°の場合、図１６（ｃ），（ｄ）はθ１＝４０°の場合の出射角分布である。図１６（ａ）、（ｃ）は線状溝３３の長さ方向に垂直な面内（以下、単に線状溝３３に垂直な面とする）における出射角分布である。図１６（ｂ）、（ｄ）は光出射面３２の法線方向を含み線状溝３３の長さ方向に平行な面内（以下、単に線状溝３３に平行な面とする）における出射角分布である。【０１１０】
図１７は、図２（ａ）に示すような、二つの光源１およびリフレクター２が導光体３を挟んで対向する形態の面光源の導光体３上に異方拡散フィルムまたは等方拡散フィルムを搭載させたときの中央部分からの出射角分布を示す一例である。なお、図１７（ａ），（ｂ）は、θ１＝４５°の場合、図１７（ｃ），（ｄ）は、θ１＝４０°の場合の出射角分布である。図１７（ａ）、（ｃ）は線状溝３３に垂直な面内における出射角分布である。図１７（ｂ）、（ｄ）は線状溝３３に平行な面内における出射角分布である。【０１１１】
本発明の面光源では、導光体３の線状溝３３の光源１側の斜面の角度θ１＝４５°とした場合、図１６（ａ）に示すように、線状溝３３に垂直な面内においては、±３０°方向付近に多く光を出射させることができる。一方、線状溝３３に平行な面内においては、±４０°方向付近に極大点を有するブロードな出射角分布となる（図１６（ｂ））。すなわち、線状溝３３の光源１側の斜面の角度θ１を４５°と制御することで、線状溝３３に垂直な面内においては、プリズムシートに好適な方向の光を多く含む光を出射させることができる。一方、他の面内（例えば、線状溝３３に平行な面内）においては、プリズムシートに好適な方向以外の方向にも多くの光が出射する。したがって、その光をプリズムシートに好適な方向に向けてやることができれば、高輝度化を達成することができる。【０１１２】
上記出射角分布を有する導光体３の出射面３１上に、異方拡散フィルムまたは等方拡散フィルムを設置したときの出射角分布を、図１６（ａ）、（ｂ）に示す。等方拡散性のフィルムを用いた場合、均等に光を拡散させて、導光体３からの出射角分布を崩してしまう。すなわち、導光体３からの出射光は出射角±３０°付近が大きいのに、さらに等方拡散性フィルムを通過すると出射角±３０°付近の光量が減少する。このため、プリズムシートに好適な方向への出射光量が減少し効率が低下するので好ましくない。一方、強い異方拡散性を有する異方拡散フィルムを、その拡散性が最大となる方向と線状溝３３の長さ方向とが略平行となるように配置させると、線状溝３３に垂直な方向には拡散させずに（図１７（ａ））、線状溝３３の長さ方向に平行な方向にのみ光を拡散させることができる（図１７（ｂ））。この結果、線状溝３３に垂直な面内における出射角分布を崩すことなく、線状溝３３に平行な面内においては、出射した光を光出射面３２の法線方向に集めることができる。これにより、プリズムシートに好適な角度の光を増大させることが可能となる。すなわち、第２の光学フィルム６としてプリズムシートを使用する場合において、高輝度化とすることができる。【０１１３】
以上から、第２の光学フィルム６としてプリズムシートを使用する場合には、導光体３に設けられた線状溝３３における光源１側に位置する斜面と、前記光源１に垂直な直線とのなす角度、あるいは導光体３に設けられた線状突起３４における光源１の反対側に位置する斜面と前記光源１に垂直な直線とのなす角度が、４２．５°〜５０°であるとよいことがわかる。【０１１４】
また、本発明の面光源において、導光体３の線状溝３３の光源１側の斜面の角度θ１＝４０°とした場合は、図１６（ｃ）に示すように、線状溝３３に垂直な面内においては、０°方向付近に多く光を出射させることができる。一方、線状溝３３に平行な面内においては、±４０°方向付近に多く光が出射される（図１６（ｄ））。この導光体上に異方拡散フィルムを設けると、線状溝３３に垂直な方向では、０°方向の光を多く含む光を出射させることができる（図１７（ｃ））。また、他の面内（例えば、線状溝３３に平行な面内）においても、異方拡散フィルムを設けると、０°方向以外に出射する光を光出射面３２の法線方向に向けることができる（図１７（ｄ））。一方、等方拡散フィルムを用いると、異方拡散フィルムに比べ、線状溝３３に垂直な方向においても、他の面内（例えば、線状溝３３に平行な面内）においても、０°方向以外に出射する光を光出射面３２の法線方向に向けることができる（図１７（ｃ）、（ｄ））。すなわち、第１の光学フィルム５として異方拡散フィルムを用いて、線状溝３３の光源１側の斜面の角度θ１を４０°と制御することで、法線方向の光の出射が増加することがわかる。【０１１５】
このように、導光体３に設けられた線状溝３３における光源１側に位置する斜面と、前記光源１に垂直な直線とのなす角度、あるいは導光体３に設けられた線状突起３４における光源１の反対側に位置する斜面と前記光源１に垂直な直線とのなす角度が、２０°〜４２．５°であると、法線方向の光の出射が増加する。したがって、この条件であれば、第２の光学フィルム６を使用しない場合であっても、高輝度の面光源が得られることがわかる。【０１１６】
また、上記したように、第２の光学フィルム６として、光拡散シートを用いる場合にも、法線方向の光が多ければ、面光源の高輝度化が図られる。すなわち、この場合も、導光体３に設けられた線状溝３３における光源１側に位置する斜面と、前記光源１に垂直な直線とのなす角度、あるいは導光体３に設けられた線状突起３４における光源１の反対側に位置する斜面と前記光源１に垂直な直線とのなす角度が、２０°〜４２．５°であるとよい。【０１１７】
［面光源］
上記の構成を有する本発明の面光源は、面内の輝度の均斉度Ｕが６５％以上であるのが好ましい。より好ましくは７０％以上、更に好ましくは７５％以上、特に好ましくは８０％以上である。ここでいう輝度の均斉度Ｕとは、色彩輝度計を用いて、５インチ以上の大きさの画面サイズでは図１８（ａ）に示す面光源内２５点の輝度を測定視野角１°で測定したときの、５インチ以下の画面サイズでは図１８（ｂ）に示す面光源内９点の輝度を測定視野角０．２°で測定したときの、それぞれ最大輝度Ｂｍａｘおよび、最低輝度Ｂｍｉｎから、下記式より計算される値である。なお、均斉度の測定に用いる色彩輝度計は、公知のものを用いることができる。例えば、ＢＭ−７／ＦＡＳＴ（トプコン（株）製）や、これと同等以上のものを用いるのが好ましい。
Ｕ＝Ｂｍｉｎ／Ｂｍａｘ×１００
本発明の面光源において均斉度Ｕを６５％以上とすることで、良好な表示特性を得ることができる。【０１１８】
また、本発明の面光源は、画面の上下方向の視野角又は左右方向の視野角のいずれかが２０°以上であるのが好ましく、より好ましくは画面の左右方向の視野角が２０°以上であるのがよい。より好ましくは２５°以上、更に好ましくは３０°以上である。ここでいう、視野角とは、色彩輝度計を用いて，面光源の中央部分を画面上下方向±８０°の範囲、又は画面左右方向±８０°の範囲の出射角分布を２°毎にそれぞれ測定し、横軸に出射角、縦軸に輝度としてプロットしたときに、法線方向の輝度Ｂ０に対して、半分の輝度（Ｂ０／２）の時の角度幅（半値幅Ｗ）のことである。本発明の面光源の視野角を２０°以上の範囲とすることで、用途に制限されることなく幅広い用途に利用可能な面光源とすることができる。なお、視野角の測定に用いる色彩輝度計は、公知のものを用いることができる。例えば、ＢＭ−７／ＦＡＳＴ（トプコン（株）製）や、これと同等以上のものを用いるのが好ましい。【０１１９】
本発明の面光源は上記構成に限定されず、本発明の効果が失われない範囲内で、第２の光学フィルム６の上、導光体３／第１の光学フィルム５間、又は第１の光学フィルム５／第２の光学フィルム６間などにその他フィルムを挿入することも可能である。その他のフィルムを組み合わせることも可能である。使用することができるフィルムの例としては、その他の拡散フィルム、プリズムシート、視野制御フィルム、反射型偏光板、輝度向上フィルム、偏光分離シート、色調補正フィルム等などが挙げられる。その使用例としては、例えば、第２の光学フィルム６上に更に拡散フィルムを配置させることによって、表示品位が向上したり、更なる輝度向上効果を得ることができる。また、反射型偏光板をその偏光軸を液晶表示装置の偏光軸と合致するように配置させると、光利用効率を高めることが可能となり、更に高輝度化を達成することができる。【０１２０】
本発明の面光源は、光利用効率に優れ高輝度でかつ広視野角視野の点で従来の面光源と比べて優れており、携帯電話、電子手帳、ノートＰＣ、モニタ、ＴＶ、各種表示媒体などの、液晶表示素子を背面から照射する用途に好適に用いることができる。【０１２１】
本発明の液晶表示装置は、上述の面光源を搭載していることを特徴とする。本発明の面光源を用いれば、高輝度で、視野角特性、均斉度に優れた、鮮明な液晶表示装置を得ることができる。【０１２２】
［特性の評価方法］
本発明における特性の評価方法として、以下に記載の方法を用いる。測定装置は、以下の評価方法と同等またはそれ以上の結果が得られるものであれば、他の装置を用いてもよい。【０１２３】
Ａ．全光線透過率、ヘイズ
スガ試験機株式会社製、全自動直読ヘーズコンピューターＨＧＭ−２ＤＰを用い、フィルムの全光線透過率、ヘイズを測定する。フィルム面内において、５箇所場所を変えて測定し、その平均値でもって、全光線透過率、ヘイズとする。なお、光源としては標準光源（ＪＩＳ  Ｚ−８７２０（２０００年度）参照）を用いる。
なお、全光線透過率及びヘイズは、いずれも光学フィルムの片方の面に凹凸形状が形成されているような場合には、より平滑な面から入射させて測定した値である。また、光学フィルムの両方の面に凹凸形状が形成されているような場合や、光学フィルムの両方の面が平滑な場合には、両方の面から入射させて測定した値のうちより大きな方の値である。【０１２４】
Ｂ．半値幅Ｄｍａｘ，Ｄｍｉｎ，比Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎ
自動変角光度計ＧＰ２００（村上色彩技術研究所製）にて、フィルム面に垂直な方向から光束を入射させ、１°毎の相対透過率を測定し出射角分布を求める。
得られた出射角分布の結果から、拡散性が最大となる方向における半値幅Ｄｍａｘと、拡散性が最小となる方向における半値幅Ｄｍｉｎを求める。フィルム面内において、５箇所場所を変えて同様に測定し、半値幅Ｄｍａｘ、Ｄｍｉｎの平均値をそれぞれ求め、それら平均値から半値幅の比Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎを求める。
なお、半値幅Ｄｍａｘ，Ｄｍｉｎは、いずれもより平滑な面から入射させて測定した。【０１２５】
Ｃ．導光体形状評価
三次元形状測定器ＮＨ―３ＳＰ（三鷹光器（株）製）を用いて、倍率１００倍（短焦点）、スキャン間隔０．１μｍで、導光体の線状溝３３の深さＨ１又は線状突起３４の高さＨ２、光源１側の傾斜角θ１又はθ２、導光体の光出射面３２の表面粗さＲａを測定する。【０１２６】
Ｄ．フィルム断面構造
フィルムの断面を切り出し、白金−パラジウムを蒸着した後、日本電子（株）製電界放射走査型電子顕微鏡”ＪＳＭ−６７００Ｆ”で写真を撮影し、断面観察を行う。フィルム面内において、５箇所場所を変えて測定した。それぞれの断面写真から、フィルム表面の凹凸形状（凸部の高さＨ、幅Ｓ、アスペクト比Ｈ／Ｓ）フィルム内部の分散状態（分散径Ｒ）を求め、その平均値でもって、フィルム表面の凹凸形状（凸部の高さＨ、幅Ｓ、アスペクト比Ｈ／Ｓ）フィルム内部の分散状態（分散径Ｒ）とした。【０１２７】
Ｅ．輝度、均斉度、視野角
光源１、リフレクター２として“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＶ（東レ（株）製）、導光体３、導光体３下側に反射シート４として“ルミラー”Ｅ６ＳＬ（東レ（株）製）、導光体３上側に第１の光学フィルム５、第２の光学フィルム６を配置し、面光源を作製した。１０分後、色彩輝度計ＢＭ−７／ＦＡＳＴ（トプコン（株）製）を用いて、５インチ以上の大きさの画面サイズでは図１５（ａ）に示す面光源内２５点の輝度を測定視野角１°で測定したときの、５インチ以下の画面サイズでは図１８（ｂ）に示す面光源内９点の輝度を測定視野角０．２°で測定した。【０１２８】
得られた中心輝度を以下の基準で判定した。
１）第２の光学フィルムとしてプリズムシートを用いたとき
１７インチの場合
中心輝度が６８００ｃｄ／ｍ２以上の場合：Ａ
中心輝度が６７００ｃｄ／ｍ２以上６８００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｂ  
中心輝度が６６００ｃｄ／ｍ２以上６７００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｃ
中心輝度が６５００ｃｄ／ｍ２以上６６００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｄ
中心輝度が６５００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｅ【０１２９】
７インチの場合
中心輝度が７３００ｃｄ／ｍ２以上の場合：Ａ
中心輝度が７２００ｃｄ／ｍ２以上７３００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｂ
中心輝度が７１００ｃｄ／ｍ２以上７２００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｃ
中心輝度が７０００ｃｄ／ｍ２以上７１００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｄ
中心輝度が７０００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｅ【０１３０】
１３．３インチの場合
中心輝度が４３００ｃｄ／ｍ２以上の場合：Ａ
中心輝度が４２００ｃｄ／ｍ２以上４３００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｂ
中心輝度が４１００ｃｄ／ｍ２以上４２００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｃ
中心輝度が４０００ｃｄ／ｍ２以上４１００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｄ
中心輝度が４０００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｅ【０１３１】
１．８インチの場合
中心輝度が６３００ｃｄ／ｍ２以上の場合：Ａ
中心輝度が６２００ｃｄ／ｍ２以上６３００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｂ
中心輝度が６１００ｃｄ／ｍ２以上６２００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｃ
中心輝度が６０００ｃｄ／ｍ２以上６１００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｄ
中心輝度が６０００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｅ【０１３２】
２）第２の光学フィルムとして等方拡散性シートを用いたとき
１７インチの場合
中心輝度が５５００ｃｄ／ｍ２以上の場合：Ａ
中心輝度が５４００ｃｄ／ｍ２以上５５００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｂ
中心輝度が５３００ｃｄ／ｍ２以上５４００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｃ
中心輝度が５２００ｃｄ／ｍ２以上５３００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｄ
中心輝度が５２００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｅ【０１３３】
７インチの場合
中心輝度が５８００ｃｄ／ｍ２以上の場合：Ａ
中心輝度が５７００ｃｄ／ｍ２以上５８００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｂ
中心輝度が５６００ｃｄ／ｍ２以上５７００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｃ
中心輝度が５５００ｃｄ／ｍ２以上５６００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｄ
中心輝度が５５００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｅ【０１３４】
１３．３インチの場合
中心輝度が３３００ｃｄ／ｍ２以上の場合：Ａ
中心輝度が３２００ｃｄ／ｍ２以上３３００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｂ
中心輝度が３１００ｃｄ／ｍ２以上３２００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｃ
中心輝度が３０００ｃｄ／ｍ２以上３１００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｄ
中心輝度が３０００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｅ【０１３５】
１．８インチの場合
中心輝度が５３００ｃｄ／ｍ２以上の場合：Ａ
中心輝度が５２００ｃｄ／ｍ２以上５３００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｂ
中心輝度が５１００ｃｄ／ｍ２以上５２００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｃ
中心輝度が５０００ｃｄ／ｍ２以上５１００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｄ
中心輝度が５０００ｃｄ／ｍ２未満の場合：Ｅ【０１３６】
いずれもＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄが良好であり、Eが良好ではない。Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、この順で優れている（Ａが最も優れている）。【０１３７】
また、それぞれ得られた結果から、最大輝度Ｂｍａｘおよび、最低輝度Ｂｍｉｎを求め、下記式より、均斉度Ｕを計算した。
Ｕ＝Ｂｍｉｎ／Ｂｍａｘ×１００
得られた値を以下の基準で評価した
均斉度Ｕが８０％以上の場合：Ａ
均斉度Ｕが７０％以上８０％未満の場合：Ｂ
均斉度Ｕが７０％未満の場合：Ｃ
Ａ、Ｂが良好であり、Cは良好ではない。Ａが最も優れている。【０１３８】
次に、面光源の中心部分について、画面上下方向±８０°の範囲、又は画面左右方向±８０°の範囲の出射角分布を２°毎にそれぞれ測定し、横軸に出射角、縦軸に輝度としてプロットしたときに、法線方向の輝度Ｂ０に対して、半分の輝度（Ｂ０／２）の時の角度幅（半値幅Ｗ）を視野角とした。【０１３９】
得られた値を以下の基準で評価した
視野角が３０°以上の場合：Ａ
視野角が２５°以上３０°未満の場合：Ｂ
視野角が２５°未満の場合：Ｃ
Ａ、Ｂが良好であり、Cは良好ではない。Ａが最も優れている。
【実施例】
【０１４０】
以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。
実施例、比較例で使用した導光体の形状、作製方法は次の通りである。【０１４１】
（導光体Ａ−１）
画面サイズ：  １７インチ（導光体サイズ：縦２８０ｍｍ×横３４９．８ｍｍ×厚さ６ｍｍ、線状溝形成エリア：縦２７５ｍｍ×横３４９ｍｍ、光入射面より２．５ｍｍ内側から線状溝を光非出射面側に形成、光出射面側は平滑面（表面粗さＲａ＝８ｎｍ））
線状溝：  断面形状は二等辺三角形（頂角９０°、θ１＝４５°）状で、線状溝は光入射面に平行にピッチ２００μｍ間隔で形成されている。各線状溝は、溝の長さ方向で深さが不規則に変化している。最も光入射面側の線状溝の平均深さは１１μｍである。線状溝の平均深さは光入射面から遠い線状溝ほど深くなっている。中央部の線状溝の平均深さは３３μｍである。
製造方法：上記形状を反転させた金型と、６ｍｍ厚のポリカーボネート樹脂“ユーピロン”（登録商標）ＨＬ−４０００（三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）の樹脂板とを１６０℃に加熱し、続いて５００ｋＮで３０秒間プレスした。次に、８０℃まで冷却した後、圧力を解放して離型した。得られた成形品の外周をカットして形を整え、導光体３を得た。【０１４２】
（導光体Ａ−２）
画面サイズ：  ７インチ（縦９２ｍｍ×横１５８ｍｍ×厚さ３００、線状溝形成エリア：縦８８ｍｍ×横３４７ｍｍ、光入射面より２．０ｍｍ内側から線状溝を光非出射面側に形成、光出射面側は平滑面（表面粗さＲａ＝９ｎｍ））
線状溝：  断面形状は二等辺三角形（頂角９０°、θ１＝４５°）状で、線状溝は光入射面に平行にピッチ２００μｍ間隔で形成されている。各線状溝は、溝の長さ方向で深さが不規則に変化している。最も光入射面側の線状溝の平均深さは１０μｍである。線状溝の平均深さは光入射面から遠い線状溝ほど深くなっている。中央部の線状溝の平均深さは３６μｍである。
製造方法：上記形状を反転させた金型を用いて、ポリカーボネート樹脂“ユーピロン”ＨＬ−４０００（三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）を用いて射出成形を行い、縦９２ｍｍ×横１５８ｍｍ×厚さ３ｍｍの板状の導光体３を得た。【０１４３】
（導光体Ａ−３）
画面サイズ：  １３．３インチ（導光体形状：縦１８６．５ｍｍ×横２８９．２８ｍｍ×厚さ０．３ｍｍ、線状溝形成エリア：縦１８４．０ｍｍ×横２８７ｍｍ、光入射面より２．５ｍｍ内側から線状溝を光非出射面側に形成。光出射面側は平滑面（表面粗さＲａ=６ｎｍ））
線状溝：  断面形状は二等辺三角形（頂角９０°、θ１＝４５°）状で、線状溝は光入射面に平行にピッチ２００μｍ間隔で形成されている。各線状溝は、溝の長さ方向で深さが不規則に変化している。最も光入射面側の線状溝の平均深さは１０μｍである。線状溝の平均深さは光入射面から遠い線状溝ほど深くなっている。光入射面から最も遠い線状溝の平均深さは３２μｍである。
製造方法：  上記形状を反転させた金型を用いて、０．３ｍｍ厚のポリカーボネート樹脂“ユーピロン”ＨＬ−４０００（三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）の樹脂板に１６０℃に加熱し、続いて３００ｋＮで３０秒間プレスした。次に、８０℃まで冷却した後、圧力を解放して離型した。得られた成形品の外周をカットして形を整え、導光体３を得た。【０１４４】
（導光体Ａ−４）
画面サイズ：  １．８インチ（導光体サイズ：縦４０ｍｍ×横３０．５ｍｍ×厚さ０．７ｍｍ、線状溝形成エリア：縦３７ｍｍ×横３０ｍｍ、光入射面より２．８ｍｍ間隔を開けて線状溝を光非出射面側に形成。光出射面側は平滑面（表面粗さＲａ＝１０ｎｍ））
線状溝：  断面形状は二等辺三角形（頂角９０°、θ１＝４５°）状で、線状溝は光入射面に平行にピッチ２００μｍ間隔で形成されている。各線状溝は、溝の長さ方向で深さが不規則に変化している。最も光入射面側の線状溝の平均深さは１．８μｍである。線状溝の平均深さは光入射面から遠い線状溝ほど深くなっている。光入射面から最も遠い線状溝の平均深さは３１μｍである。
製造方法：  上記形状を反転させた金型を用いて、ポリカーボネート樹脂“ユーピロン”ＨＬ−４０００（三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）を用いて射出成形を行い、導光体３を得た。【０１４５】
（導光体Ａ−５）
画面サイズ：  １７インチ（導光体サイズ：縦２８０ｍｍ×横３４９．８ｍｍ×厚さ６ｍｍ、線状溝形成エリア：縦２７５ｍｍ×横３４９ｍｍ、光入射面より２．５ｍｍ内側から線状溝を光非出射面側に形成、光出射面側は平滑面（表面粗さＲａ＝８ｎｍ））
線状溝：  断面形状は二等辺三角形（頂角１００°、θ１＝４０°）状で、線状溝は光入射面に平行にピッチ２００μｍ間隔で形成されている。各線状溝は、溝の長さ方向で深さが不規則に変化している。最も光入射面側の線状溝の平均深さは１２μｍである。線状溝の平均深さは光入射面から遠い線状溝ほど深くなっている。中央部の線状溝の平均深さは３４μｍである。
製造方法：  上記形状を反転させた金型と、６ｍｍ厚のポリカーボネート樹脂“ユーピロン”ＨＬ−４０００（三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）の樹脂板とを１６０℃に加熱し、続いて５００ｋＮで３０秒間プレスした。次に、８０℃まで冷却した後、圧力を解放して離型した。得られた成形品の外周をカットして形を整え、導光体３を得た。【０１４６】
（導光体Ａ−６）
画面サイズ：  ７インチ（縦９２ｍｍ×横１５８ｍｍ×厚さ３００、線状溝形成エリア：縦８８ｍｍ×横３４７ｍｍ、光入射面より２．０ｍｍ内側から線状溝を光非出射面側に形成、光出射面側は平滑面（表面粗さＲａ＝９ｎｍ））
線状溝：  断面形状は二等辺三角形（頂角１００°、θ１＝４０°）状で、線状溝は光入射面に平行にピッチ２００μｍ間隔で形成されている。各線状溝は、溝の長さ方向で深さが不規則に変化している。最も光入射面側の線状溝の平均深さは１１μｍである。線状溝の平均深さは光入射面から遠い線状溝ほど深くなっている。中央部の線状溝の平均深さは３６μｍである。
製造方法：  上記形状を反転させた金型を用いて、ポリカーボネート樹脂“ユーピロン”ＨＬ−４０００（三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）を用いて射出成形を行い、縦９２ｍｍ×横１５８ｍｍ×厚さ３ｍｍの板状の導光体３を得た。【０１４７】
（導光体Ａ−７）
画面サイズ：  １３．３インチ（導光体形状：縦１８６．５ｍｍ×横２８９．２８ｍｍ×厚さ０．３ｍｍ、線状溝形成エリア：縦１８４．０ｍｍ×横２８７ｍｍ、光入射面より２．５ｍｍ内側から線状溝を光非出射面側に形成。光出射面側は平滑面（表面粗さＲａ＝７ｎｍ））
線状溝：  断面形状は二等辺三角形（頂角１００°、θ１＝４０°）状で、線状溝は光入射面に平行にピッチ２００μｍ間隔で形成されている。各線状溝は、溝の長さ方向で深さが不規則に変化している。最も光入射面側の線状溝の平均深さは１０μｍである。線状溝の平均深さは光入射面から遠い線状溝ほど深くなっている。光入射面から最も遠い線状溝の平均深さは３２μｍである。
製造方法：  上記形状を反転させた金型を用いて、０．３ｍｍ厚のポリカーボネート樹脂“ユーピロン”ＨＬ−４０００（三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）の樹脂板に１６０℃に加熱し、続いて３００ｋＮで３０秒間プレスした。次に、８０℃まで冷却した後、圧力を解放して離型した。得られた成形品の外周をカットして形を整え、導光体３を得た。【０１４８】
（導光体Ａ−８）
画面サイズ：  １．８インチ（導光体サイズ：縦４０ｍｍ×横３０．５ｍｍ×厚さ０．７ｍｍ、線状溝形成エリア：縦３７ｍｍ×横３０ｍｍ、光入射面より２．８ｍｍ間隔を開けて線状溝を光非出射面側に形成。光出射面側は平滑面（表面粗さＲａ＝８ｎｍ））
線状溝：  断面形状は二等辺三角形（頂角１００°、θ１＝４０°）状で、線状溝は光入射面に平行にピッチ２００μｍ間隔で形成されている。各線状溝は、溝の長さ方向で深さが不規則に変化している。最も光入射面側の線状溝の平均深さは２μｍである。線状溝の平均深さは光入射面から遠い線状溝ほど深くなっている。中央部の線状溝の平均深さは３１μｍである。
製造方法：  上記形状を反転させた金型を用いて、ポリカーボネート樹脂“ユーピロン”ＨＬ−４０００（三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）を用いて射出成形を行い、導光体３を得た。
上記導光体について、サイズ、形態（線状溝または線状突起の別）、線状溝の形成面、線状溝３３の光源１側の斜面と、光源に垂直な直線とがなす角θ１と線状突起３４の光源１に対向する斜面と光源に垂直な直線とがなす角θ２の別、線状溝の深さＨ１または線状突起の高さＨ２、線状溝または線状突起のピッチＰを表１にまとめた。【０１４９】
【表１】
2008038754.tif 000003
【０１５０】
また、実施例、比較例で使用した光学フィルムは次の通りである。
（光学フィルムＢ−１）
形状：  光干渉法による略正弦状ランダムストライプパターンをフィルム表面に形成させたもの（平均ピッチ１５．６μｍ、平均アスペクト比（＝平均高さ／平均ピッチ）０．６３）【０１５１】
製造方法：  “アデカオプトマー”（登録商標）ＫＲＭ−２１９９（旭電化工業（株）製）１０重量部、アロンオキセタン  ＯＸＴ−２２１（東亜合成（株）製）１重量部、“アデカオプトマー”ＳＰ１７０（旭電化工業（株））製）０．２５重量部を混合・攪拌し、塗液を得た。次いで、該塗液を金型の表面形状が付与された面に、塗膜の厚みが５０μｍとなるように塗布した。塗布後、塗膜の上面にポリエステルフィルム“ルミラー”＃１００Ｕ３４（東レ（株）製）を重ねて、フィルム側からローラーにて圧力をかけて密着させた。次に、この状態を保ったままフィルム面側より合計１０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した後、金型を離型し、基材フィルムの一方の面に表面凹凸形状が付与された光学フィルムを得た。【０１５２】
（光学フィルムＢ−２）
形状：  シリンドリカルレンズ形状（長さ方向の断面が高さ５０μｍ、幅５０μｍの半楕円体形状をピッチ４０μｍでフィルム表面に配列させたもの（図１９参照））
製造方法：  金型として上記形状を反転した金型を用いた以外はＢ−１と同様の方法にて作製した。【０１５３】
（光学フィルムＢ−３）
形状：  長軸２００μｍ、短軸２０μｍ、高さ２０μｍの半紡錘状の突起をフィルム表面に配列させたもの。（図２０参照）
製造方法：  金型として上記形状を反転した金型を用いた以外はＢ−１と同様の方法にて作製した。【０１５４】
（光学フィルムＢ−４）
形状：  フィルム内部に棒状粒子を一方向に配列させたもの。棒状粒子の平均短径３μｍ、平均長径５００μｍ【０１５５】
製造方法：  主押出機に、光拡散フィルムを構成する主たる樹脂成分としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に酸単位に対してイソフタル酸成分を１０ｍｏｌ％、グリコール単位に対してシクロヘキサンジメタノール成分を１０ｍｏｌ％共重合させたポリエステル樹脂（融点ＴＢ：２２５℃）を９４体積％、光拡散素子としてポリメチルペンテン（三井化学（株）製）を６体積％混合したペレットを供給した。また、主押出機とは別に副押出機を用い、この副押出機に、ＰＥＴ（融点ＴＡ：２６５℃）ペレットを供給した。次いで主押出機に供給した成分層の両側表層に副押出機に供給した成分層が厚み比率で  副押出機の成分層：主押出機の成分層：副押出機の成分層＝１：８：１  となるよう溶融３層積層共押出しを行った。押し出された樹脂を静電印加法により、押出速度の倍の速度で回転するキャストドラム上に冷却して３層積層シートを作製した。この積層シートを温度８７℃で長手方向に３．２倍に延伸し、続いてテンターにて９５℃の予熱ゾーンを通して１１０℃で巾方向に３．４倍に延伸した。さらに熱処理温度Ｔｈを２３５℃として３０秒間熱処理することにより内部に棒状粒子がフィルム走行方向に配列して含有する厚み１８０μｍのフィルムを得た。【０１５６】
（光学フィルムＢ−５）
東レ・セハン製拡散フィルム“ＴＥＸＣＥＬＬ”ＴＤＳ１２７を使用した。【０１５７】
（光学フィルムＢ−６）
ミレアナノテック製拡散フィルムＵＴＥIIを用いた。【０１５８】
（光学フィルムＢ−７）
形状：  長軸３０μｍ、短軸２０μｍ、高さ２０μｍの半紡錘上状の突起を一面に配列させたもの。（図２１参照）
製造方法：  金型として上記形状を反転した金型を用いた以外はＢ−１と同様の方法にて作製した。【０１５９】
（光学フィルムＢ−８）
東レ・セハン製拡散フィルム“ＴＥＸＣＥＬＬ”ＴＤＡ１２８を使用した。【０１６０】
（光学フィルムＢ−９）
キモト（株）製拡散フィルムＤＸ２を使用した。【０１６１】
（光学フィルムＣ−１）
３Ｍ製プリズムシートＢＥＦＩＩＩ９０／５０Ｔを使用した。【０１６２】
（光学フィルムＣ−２）
ミレアナノテック製プリズムシートＴＨＩＮ−Ｔ２を用いた。【０１６３】
（光学フィルムＣ−３）
形状：  プリズムストライプ（頂角θ３＝１００°、ピッチ５０μｍ、高さ２１μｍ）
製造方法：  上記形状を反転した金型（縦２８０ｍｍ×横３５０ｍｍ）と、０．２ｍｍ厚のポリカーボネート樹脂“ユーピロン”ＨＬ−４０００（三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）の樹脂板とを１６０℃に加熱し、続いて５００ｋＮで３０秒間プレスした。次に、８０℃まで冷却した後、圧力を解放して離型して、光学フィルムを得た。【０１６４】
上記光学フィルムについて、透過光の半値幅の最大値Ｄｍａｘ、最小値Ｄｍｉｎ、Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎ、全光線透過率、ヘイズ、プリズムシートの頂角θ３、プリズムのピッチ、プリズムの高さを表２、３に示す。【０１６５】
【表２】
2008038754.tif 000004
【表３】
2008038754.tif 000005
【０１６６】
（実施例１−１）
導光体Ａ−１を線状溝が形成されていない面が観察者側になるように設置し、対向する２つの光入射面に冷陰極蛍光ランプ（以下、ＣＣＦＬとする）をそれぞれ２本ずつ配置し、その周囲にリフレクターとして、“ルミラー”Ｅ６ＳＶ（東レ（株）製）を設置した。導光体３の非観察者側に反射シート“ルミラー”Ｅ６ＳＬ（東レ（株）製）を設置した。導光体３の観察者側に第１の光学フィルムとしてＢ−１を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体３の線状溝の長さ方向とが平行（すなわち、θ５＝０°）になるように設置した。第１の光学フィルムＢ−１の上に第２の光学フィルムとしてＣ−１を、そのプリズム長さ方向と光学フィルムＢ−１の異方拡散性が最大となる方向とが平行（すなわちθ６＝０°）となるように設置して面光源を作製した。なお、第１の光学フィルム、（２）いずれも凹凸面が観察者側になるように設置した。この面光源に電源電圧１２Ｖを供給してＣＣＦＬを点灯させた。【０１６７】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度６８２０ｃｄ／ｍ２（評価Ａ）、均斉度Ｕは８２％（評価Ａ）であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３１°（評価Ａ）、横方向４６°（評価Ａ）であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表４参照）。【０１６８】
（実施例１−２）
第１の光学フィルムとしてＢ−２を用いた以外は実施例１−１と同様にして面光源を作製した。【０１６９】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度６９５０ｃｄ／ｍ２（評価Ａ）、均斉度Ｕは８１％（評価Ａ）であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３０°（評価Ａ）、横方向４５°（評価Ａ）であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表４参照）。【０１７０】
（実施例１−３）
第１の光学フィルムとしてＢ−３を用いた以外は実施例１−１と同様にして面光源を作製した。【０１７１】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度６６９０ｃｄ／ｍ２（評価Ｃ）、均斉度Ｕは８５％（評価Ａ）であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３２°（評価Ａ）、横方向４７°（評価Ａ）であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表４参照）。【０１７２】
（実施例１−４）
第１の光学フィルムとしてＢ−４を用いた以外は実施例１−１と同様にして面光源を作製した。【０１７３】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度６５１０ｃｄ／ｍ２（評価Ｄ）、均斉度Ｕは８３％（評価Ａ）であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３２°（評価Ａ）、横方向４７°（評価Ａ）であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表４参照）。【０１７４】
（実施例１−５）
第２の光学フィルムとしてＣ−２を用いた以外は実施例１−１と同様にして面光源を作製した。【０１７５】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度６７４０ｃｄ／ｍ２（評価Ｂ）、均斉度Ｕは８２％（評価Ａ）であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布測定したところ、視野角は縦方向３１°（評価Ａ）、横方向４５°（評価Ａ）であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表４参照）。【０１７６】
（実施例１−６）
第２の光学フィルムとしてＣ−３を用いた以外は実施例１−１と同様にして面光源を作製した。【０１７７】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度６７２０ｃｄ／ｍ２（評価Ｂ）、均斉度Ｕは８０％（評価Ａ）であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布測定したところ、視野角は縦方向３０°（評価Ａ）、横方向４４°（評価Ａ）であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表４参照）。【０１７８】
（実施例１−７）
第２の光学フィルムとしてＣ−４を用いた以外は実施例１−１と同様にして面光源を作製した。【０１７９】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度６５０５ｄ／ｍ２（評価Ｄ）、均斉度Ｕは８０％（評価Ａ）であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布測定したところ、視野角は縦方向３４°（評価Ａ）、横方向４６°（評価Ａ）であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表４参照）。【０１８０】
（実施例１−８）
第２の光学フィルムとしてＣ−１を用い、第１の光学フィルムの異方拡散性が最も大きい方向と、光拡散フィルム（２）のプリズムの長さ方向とが垂直（すなわちθ６＝９０°）になるように配置した以外は実施例１−１と同様にして面光源を作製した。【０１８１】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度６５００ｃｄ／ｍ２（評価Ｄ）、均斉度Ｕは７５％（評価Ａ）であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向４８°（評価Ａ）、横方向３０°（評価Ａ）であり、良好な視野角特性を示した。【０１８２】
（実施例１−９）
第１の光学フィルムとしてＢ−１を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体３の線状溝の長さ方向とがθ５＝５°になるように設置した以外は実施例１−１と同様に面光源を作製した。【０１８３】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度６７８０ｃｄ／ｍ２（評価Ｂ）、均斉度Ｕは８２％（評価Ａ）であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３２°（評価Ａ）、横方向４５°（評価Ａ）であり、良好な視野角特性を示した。（表４参照）【０１８４】
（実施例１−１０）
第１の光学フィルムとしてＢ−１を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体３の線状溝の長さ方向とがθ５＝１０°になるように設置した以外は実施例１−１と同様に面光源を作製した。【０１８５】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度６６７０ｃｄ／ｍ２（評価Ｃ）、均斉度Ｕは８１％（評価Ａ）であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３３°（評価Ａ）、横方向４４°（評価Ａ）であり、良好な視野角特性を示した。（表４参照）【０１８６】
（実施例２）
導光体Ａ−１を線状溝が形成されていない面が観察者側になるように設置し、対向する２つの光入射面にＣＣＦＬをそれぞれ１本ずつ配置し、その周囲にリフレクターとして、“ルミラー”Ｅ６ＳＶ（東レ（株）製）を設置した。導光体３の非観察者側に反射シート“ルミラー”Ｅ６ＳＬ（東レ（株）製）を設置した。導光体３の観察者側に第１の光学フィルムとしてＢ−１を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体３の線状溝の長さ方向とが平行（すなわち、θ５＝０°）になるように設置した。光学フィルムＢ−１の上に第２の光学フィルムとしてＣ−１を、そのプリズム長さ方向と光学フィルムＢ−１の異方拡散性が最大となる方向とが平行（すなわちθ６＝０°）となるように設置して面光源を作製した。なお、第１の光学フィルム、（２）いずれも凹凸面が観察者側になるように設置した。この面光源に電源電圧１２Ｖを供給してＣＣＦＬを点灯させた。【０１８７】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度７３５０ｃｄ／ｍ２（評価Ａ）、均斉度Ｕは８２％（評価Ａ）であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３０°（評価Ａ）、横方向４５°（評価Ａ）であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表４参照）。【０１８８】
（実施例３）
導光体Ａ−３を線状溝が形成されていない面が観察者側になるように設置し、光入射面に平行に発光ダイオード（以下、ＬＥＤとする）を４９個配置し、その周囲にリフレクターとして、“ルミラー”Ｅ６ＳＶ（東レ（株）製）を設置した。導光体３の非観察者側に反射シート“ルミラー”Ｅ６ＳＬ（東レ（株）製）を設置した。導光体３の観察者側に第１の光学フィルムとしてＢ−１を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体３の線状溝の長さ方向とが平行（すなわち、θ５＝０°）になるように配置した。光学フィルムＢ−１の上に第２の光学フィルムとしてＣ−１を、そのプリズム長さ方向と光学フィルムＢ−１の異方拡散性が最大となる方向とが平行（すなわちθ６＝０°）となるように設置して面光源を作製した。なお、第１の光学フィルム、（２）いずれも凹凸面が観察者側になるように設置した。この面光源に電源電圧１５Ｖを供給してＬＥＤを点灯させた。【０１８９】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度４３２０ｃｄ／ｍ２（評価Ａ）、均斉度Ｕは８２％（評価Ａ）であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３０°（評価Ａ）、横方向４６°（評価Ａ）であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表４参照）。【０１９０】
（実施例４−１）
導光体Ａ−４を線状溝が形成されていない面が観察者側になるように設置し、光入射面に平行にＬＥＤを３個配置し、その周囲にリフレクターとして、“ルミラー”Ｅ６ＳＶ（東レ（株）製）を設置した。導光体３の非観察者側に反射シート“ルミラー”Ｅ６ＳＬ（東レ（株）製）を設置した。導光体３の観察者側に第１の光学フィルムとしてＢ−１を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体３の線状溝の方向とが平行（すなわち、θ５＝０°）になるように配置した。光学フィルムＢ−１の上に第２の光学フィルムとしてＣ−１を、そのプリズム長さ方向と光学フィルムＢ−１の異方拡散性が最大となる方向とが平行（すなわちθ６＝０°）となるように設置して面光源を作製した。なお、第１の光学フィルム、（２）いずれも凹凸面が観察者側になるように設置した。この面光源に電源電圧３．３Ｖを供給してＬＥＤを点灯させた。【０１９１】
点灯１０分後、面光源面内の９点輝度（図１８（ｂ）参照）を測定したところ、中心輝度６４７０ｃｄ／ｍ２（評価Ａ）、均斉度Ｕは８２％（評価Ａ）であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３１°（評価Ａ）、横方向４５°（評価Ａ）であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表５参照）。【０１９２】
（実施例４−２〜４−１０）
実施例４−１の導光体上に実施例１−２〜１−１０と同様のフィルムを重ねて面光源を作製した。この面光源に電源電圧３．３Ｖを供給してＬＥＤを点灯させた。【０１９３】
点灯１０分後、面光源面内の９点輝度（図１８（ｂ）参照）を測定したところ、いずれも中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、いずれも良好な視野角特性を示すことがわかった（表５参照）。【０１９４】
（実施例５−１）
導光体Ａ−５を線状溝が形成されていない面が観察者側になるように設置し、対向する２つの光入射面にＣＣＦＬをそれぞれ２本ずつ配置し、その周囲にリフレクターとして、“ルミラー”Ｅ６ＳＶ（東レ（株）製）を設置した。導光体３の非観察者側に反射シート“ルミラー”Ｅ６ＳＬ（東レ（株）製）を設置した。導光体３の観察者側に第１の光学フィルムとしてＢ−１を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体３の線状溝の方向とが平行（すなわち、θ５＝０°）になるように設置した。その上に第２の光学フィルムとしてＢ−６を設置して面光源を作製した。なお、第１の光学フィルム、（２）いずれも凹凸面が観察者側になるように設置した。この面光源に電源電圧１２Ｖを供給してＣＣＦＬを点灯させた。【０１９５】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度５５１０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８２％であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３９°、横方向４１°であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表６参照）。【０１９６】
（実施例５−２）
第１の光学フィルムとしてＢ−２を用いた以外は実施例５−１と同様にして面光源を作製した。【０１９７】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８参照）を測定したところ、中心輝度５７３０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８１％であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３８°、横方向４０°であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表６参照）。【０１９８】
（実施例５−３）
第１の光学フィルムとしてＢ−３を用いた以外は実施例５−１と同様にして面光源を作製した。【０１９９】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度５４４０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８４％であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３９°、横方向４０°であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表６参照）。【０２００】
（実施例５−４）
第１の光学フィルムとしてＢ−４を用いた以外は実施例５−１と同様にして面光源を作製した。【０２０１】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度５３００ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８２％であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向４０°、横方向４３°であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表６参照）。【０２０２】
（実施例５−５）
第２の光学フィルムとしてＢ−７を用いた以外は実施例５−１と同様にして面光源を作製した。なお、光学フィルムＢ−７は、その異方拡散性が最大となる方向と光学フィルムＢ−１の異方拡散性が最大となる方向とが垂直（すなわちθ６＝０°）となるように設置した。【０２０３】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度５２５０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８５％であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、導光板中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向４０°、横方向４２°であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表６参照）。【０２０４】
（実施例５−６）
第２の光学フィルムとしてＢ−８を用いた以外は実施例５−１と同様にして面光源を作製した。【０２０５】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度５３７０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８２％であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向４１°、横方向４３°であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表６参照）。【０２０６】
（実施例５−７）
第２の光学フィルムとしてＢ−９を用いた以外は実施例５−１と同様にして面光源を作製した。【０２０７】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度５２１０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８３％であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向４２°、横方向４４°であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表６参照）。【０２０８】
（実施例５−８）
第１の光学フィルムとしてＢ−１を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体３の線状溝の長さ方向とがθ５＝５°になるように設置した以外は実施例５−１と同様に面光源を作製した。【０２０９】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度５４７０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８２％であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向４０°、横方向４０°であり、良好な視野角特性を示した。（表６参照）【０２１０】
（実施例５−９）
第１の光学フィルムとしてＢ−１を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体３の線状溝の長さ方向とがθ５＝１０°になるように設置した以外は実施例５−１と同様に面光源を作製した。【０２１１】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度５３５０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８１％であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向４０°、横方向４０°であり、良好な視野角特性を示した。（表６参照）【０２１２】
（実施例６）
導光体Ａ−６を線状溝が形成されていない面が観察者側になるように設置し、対向する２つの光入射面にＣＣＦＬをそれぞれ１本ずつ配置し、その周囲にリフレクターとして、“ルミラー”Ｅ６ＳＶ（東レ（株）製）を設置した。導光体３の非観察者側に反射シート“ルミラー”Ｅ６ＳＬ（東レ（株）製）を設置した。導光体３の観察者側に第１の光学フィルムとしてＢ−１を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体３の線状溝の長さ方向とが平行（すなわち、θ５＝０°）になるように配置した。光学フィルムＢ−１の上に第２の光学フィルムとしてＢ−６を設置して面光源を作製した。なお、第１の光学フィルム、（２）いずれも凹凸面が観察者側になるように設置した。この面光源に電源電圧１２Ｖを供給してＣＣＦＬを点灯させた。【０２１３】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度５９７０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８２％であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、導光体中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３９°、横方向４１°であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表６参照）。【０２１４】
（実施例７）
導光体Ａ−７を線状溝が形成されていない面が観察者側になるように設置し、光入射面平行にＬＥＤを４９個配置し、その周囲にリフレクターとして、“ルミラー”Ｅ６ＳＶ（東レ（株）製）を設置した。非観察者側に反射シート“ルミラー”Ｅ６ＳＬ（東レ（株）製）を設置した。導光体３の観察者側に第１の光学フィルムとしてＢ−１を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体３の線状溝の長さ方向とが平行（すなわち、θ５＝０°）になるように配置した。光学フィルムＢ−１の上に第２の光学フィルムとしてＢ−６を設置して面光源を作製した。なお、第１の光学フィルム、（２）いずれも凹凸面が観察者側になるように設置した。この面光源に電源電圧１５Ｖを供給してＬＥＤを点灯させた。【０２１５】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度３４５０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８２％であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向４０°、横方向４１°であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表６参照）。【０２１６】
（実施例８）
導光体Ａ−８を線状溝が形成されていない面が観察者側になるように設置し、光入射面平行にＬＥＤを３個配置し、その周囲にリフレクターとして、“ルミラー”Ｅ６ＳＶ（東レ（株）製）を設置した。導光体３の非観察者側に反射シート“ルミラー”Ｅ６ＳＬ（東レ（株）製）を設置した。導光体３の観察者側に第１の光学フィルムとしてＢ−１を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体３の線状溝の長さ方向とが平行（すなわち、θ５＝０°）になるように配置した。光学フィルムＢ−１の上に第２の光学フィルムとしてＢ−６を設置して面光源を作製した。なお、第１の光学フィルム、（２）いずれも凹凸面が観察者側になるように設置した。この面光源に電源電圧３．３Ｖを供給してＬＥＤを点灯させた。【０２１７】
点灯１０分後、面光源面内の９点輝度（図１８（ｂ）参照）を測定したところ、中心輝度５３４０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８２％であり、中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３９°、横方向４１°であり、良好な視野角特性を示すことがわかった（表７参照）。【０２１８】
（実施例８−２〜８−９）
実施例８−１の導光体上に実施例５−２〜５−１０と同様のフィルムを重ねて面光源を作製した。この面光源に電源電圧３．３Ｖを供給してＬＥＤを点灯させた。【０２１９】
点灯１０分後、面光源面内の９点輝度（図１８（ｂ）参照）を測定したところ、いずれも中心輝度、均斉度Ｕに優れることがわかった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、いずれも良好な視野角特性を示すことがわかった（表７参照）。【０２２０】
（比較例１−１）
第１の光学フィルムとしてＢ−５を用いた以外は実施例１−１と同様にして面光源を作製した。【０２２１】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度６２１０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８１％であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３１°、横方向４５°であり、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表４参照）。【０２２２】
（比較例１−２）
光変向角フィルム（１）としてＢ−６を用いた以外は実施例１−１と同様にして面光源を作製した。【０２２３】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度６１７０ｃｄ／ｍ２（評価Ｅ）、均斉度Ｕは８４％（評価Ａ）であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３２°（評価Ａ）、横方向４５°（評価Ａ）であり、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表４参照）。【０２２４】
（比較例１−３）
第１の光学フィルムとしてＢ−７を用いた以外は実施例１−１と同様にして面光源を作製した。【０２２５】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度５９６０ｃｄ／ｍ２（評価Ｅ）、均斉度Ｕは８５％（評価Ａ）であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３１°（評価Ａ）、横方向４６°（評価Ａ）であり、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表４参照）。【０２２６】
（比較例１−４）
第１の光学フィルムとしてＢ−１を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体の線状溝の長さ方向とが垂直（すなわち、θ５＝９０°）になるように配置した以外は実施例１−１と同様にして面光源を作製した。【０２２７】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度５６８０ｃｄ／ｍ２（評価Ｅ）、均斉度Ｕは８４％（評価Ａ）であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３２°（評価Ａ）、横方向４７°（評価Ａ）であり、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表４参照）。【０２２８】
（比較例１−５）
第１の光学フィルムとしてＢ−２を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体の線状溝の長さ方向とが垂直（すなわち、θ５＝９０°）になるように配置した以外は実施例１−１と同様にして面光源を作製した。【０２２９】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度６０３０ｃｄ／ｍ２（評価Ｅ）、均斉度Ｕは８３％（評価Ａ）であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３１°（評価Ａ）、横方向４６°（評価Ａ）であり、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表４参照）。【０２３０】
（比較例１−６）
第１の光学フィルムとしてＢ−３を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体の線状溝の長さ方向とが垂直（すなわち、θ５＝９０°）になるように配置した以外は実施例１−１と同様にして面光源を作製した。【０２３１】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度５７９０ｃｄ／ｍ２（評価Ｅ）、均斉度Ｕは８５％（評価Ａ）であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３２°（評価Ａ）、横方向４７°（評価Ａ）であり、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表４参照）。【０２３２】
（比較例１−７）
第１の光学フィルムとしてＢ−１を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体３の線状溝の長さ方向とがθ５＝２０°になるように設置した以外は実施例１−１と同様に面光源を作製した。【０２３３】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度６４９０ｃｄ／ｍ２（評価Ｅ）、均斉度Ｕは８０％（評価Ａ）であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３５°（評価Ａ）、横方向４２°（評価Ａ）であり、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。【０２３４】
（比較例２）
第１の光学フィルムとしてＢ―５を用いた以外は実施例２と同様にして面光源を作製した。【０２３５】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度６７１０ｃｄ／ｍ２（評価Ｅ）、均斉度Ｕは８４％（評価Ａ）であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３１°（評価Ａ）、横方向４６°（評価Ａ）であり、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表４参照）。【０２３６】
（比較例３）
第１の光学フィルムとしてＢ−５を用いた以外は実施例３と同様にして面光源を作製した。【０２３７】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度３７９０ｃｄ／ｍ２（評価Ｅ）、均斉度Ｕは８４％（評価Ａ）であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３１°（評価Ａ）、横方向４６°（評価Ａ）であり、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表４参照）。【０２３８】
（比較例４―１）
第１の光学フィルムとしてＢ−５を用いた以外は実施例４と同様にして面光源を作製した。【０２３９】
点灯１０分後、面光源面内の９点輝度（図１８（ｂ）参照）を測定したところ、中心輝度５７６０ｃｄ／ｍ２（評価Ｅ）、均斉度Ｕは８４％（評価Ａ）であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向３０°（評価Ａ）、横方向４５°（評価Ａ）であり、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表５参照）。【０２４０】
（比較例４−２〜４−７）
実施例４−１の導光体上に比較例１−２〜１−７と同様のフィルムを重ねて面光源を作製した。この面光源に電源電圧３．３Ｖを供給してＬＥＤを点灯させた。【０２４１】
点灯１０分後、面光源面内の９点輝度（図１８（ｂ）参照）、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表５参照）。【０２４２】
（比較例５−１）
第１の光学フィルムとしてＢ−６を用いた以外は実施例５−１と同様にして面光源を作製した。【０２４３】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度５１５０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８５％であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向４２°、横方向４５°であり、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表６参照）【０２４４】
（比較例５−２）
第１の光学フィルムとしてＢ−８、第２の光学フィルムとしてＢ−８を用いた以外は実施例５−１と同様にして面光源を作製した。【０２４５】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度４１００ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８４％であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向４１°、横方向４５°であり、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表６参照）。【０２４６】
（比較例５−３）
第１の光学フィルムとしてＢ−９、第２の光学フィルムとしてＢ−９を用いた以外は実施例５−１と同様にして面光源を作製した。【０２４７】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度４３５０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８４％であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向４２°、横方向４５°であり、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表６参照）。【０２４８】
（比較例５−４）
第１の光学フィルムとしてＢ−７を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体の線状溝の長さ方向とが平行になるように配置した以外は実施例５−１と同様にして面光源を作製した。【０２４９】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度４１１０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８１％であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向４２°、横方向４５°であり、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表６参照）。【０２５０】
（比較例５−５）
第１の光学フィルムとしてＢ−１を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体の線状溝の長さ方向とが垂直（すなわち、θ５＝９０°）になるように配置した以外は実施例５−１と同様にして面光源を作製した。【０２５１】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度３６８０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは７８％であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向４３°、横方向４５°であり、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表６参照）【０２５２】
（比較例５−６）
第１の光学フィルムとしてＢ−１を、その異方拡散性が最も大きい方向と導光体３の線状溝の長さ方向とがθ５＝２０°になるように設置した以外は実施例１−１と同様に面光源を作製した。【０２５３】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度５１７０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８０％であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向４０°、横方向４０°であり、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表６参照）【０２５４】
（比較例６）
第１の光学フィルムとしてＢ―６を用いた以外は実施例６と同様にして面光源を作製した。【０２５５】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度５５１０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８４％であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向４０°、横方向４５°であり、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表６参照）【０２５６】
（比較例７）
第１の光学フィルムとしてＢ−６を用いた以外は実施例７と同様にして面光源を作製した。【０２５７】
点灯１０分後、面光源面内の２５点輝度（図１８（ａ）参照）を測定したところ、中心輝度２７９０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８４％であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向４２°、横方向４５°であり、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの、中心輝度は低いことがわかった。（表６参照）【０２５８】
（比較例８）
第１の光学フィルムとしてＢ−６を用いた以外は実施例８と同様にして面光源を作製した。【０２５９】
点灯１０分後、面光源面内の９点輝度（図１８（ｂ）参照）を測定したところ、中心輝度４７６０ｃｄ／ｍ２、均斉度Ｕは８４％であった。また、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、視野角は縦方向４２°、横方向４５°であり、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表７参照）【０２６０】
（比較例８−２〜８−７）
実施例８−１の導光体上に比較例８−２〜８−７と同様のフィルムを重ねて面光源を作製した。この面光源に電源電圧３．３Ｖを供給してＬＥＤを点灯させた。【０２６１】
点灯１０分後、面光源面内の９点輝度（図１８（ｂ）参照）、面光源中央部からの出射角分布を測定したところ、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかった。（表７参照）。【０２６２】
以上の実施例、比較例の結果を、表４〜７に示す。各表には、用いた光源の種類、用いた導光体の種類、第１の光学フィルムの種類と線状溝方向と第１の光学フィルムの最大拡散方向の関係、第２の光学フィルムの種類と、第１の光学フィルムの最大拡散方向と第２の光学フィルムのプリズム長さ方向の関係、中心輝度、均斉度、視野角の評価を示す。【０２６３】
【表４】
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【０２６４】
表４から、１７インチの導光体Ａ−１を用い、第２の光学フィルムとしてプリズムシートを用いた本発明の構成の実施例１−１〜１−１０は、いずれも良好な中心輝度、均斉度、視野角特性に優れていることがわかる。また、異方拡散性の小さい異方拡散シートＢ−７（Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎ＝１．６）を用いた比較例１−３も、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。また、等方拡散性シートＢ−６、Ｂ−６を用いた比較例１−１、１−２、２、３は、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。また、異方拡散性シートを用いても、導光体線状溝方向と第１の光学フィルムの最大拡散方向の関係が、垂直である比較例１−４、１−５、１−６、および平行でない比較例１−７は、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。
【０２６５】
【表５】
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【０２６６】
表５から、小サイズの導光体Ａ−４を用い、第２の光学フィルムとしてプリズムシートを用いた場合であっても、本発明の構成の実施例１−１〜１−１０、実施例２、３は、いずれも良好な中心輝度、均斉度、視野角特性に優れていることがわかる。特に、第１の光学フィルムの最大拡散方向と第２の光学フィルムのプリズム長さ方向の関係が直角にあるものでも、若干中心輝度が劣る（評価Ｄ）が、利用に耐えうることがわかる。また、等方拡散性シートＢ−５、Ｂ−６を用いた比較例４−１、４−２は、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。また、異方拡散性の小さい異方拡散シートＢ−７（Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎ＝１．６）を用いた比較例４−３も、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。また、異方拡散性シートを用いても、導光体線状溝方向と第１の光学フィルムの最大拡散方向の関係が、垂直である比較例４−４、４−５、４−６、および平行でない比較例４−７は、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。【０２６７】
【表６】
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【０２６８】
表６から、第２の光学フィルムとして拡散シートを用いた場合であっても、本発明の構成の実施例５−１〜５−９、実施例６、７は、いずれも良好な中心輝度、均斉度、視野角特性に優れていることがわかる。また、等方拡散性シートＢ−６、Ｂ−８、Ｂ−９を用いた比較例５−１、５−２、５−３、比較例６、７は、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。また、異方拡散性の小さい異方拡散シートＢ−７（Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎ＝１．６）を用いた比較例５−４も、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。また、異方拡散性シートを用いても、導光体線状溝方向と第１の光学フィルムの最大拡散方向の関係が、垂直である比較例５−５、および平行でない比較例５−６は、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。【０２６９】
【表７】
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【０２７０】
表７から、小サイズの導光体を用い、第２の光学フィルムとして拡散シートを用いた場合であっても、本発明の構成の実施例８−１〜８−９は、いずれも良好な中心輝度、均斉度、視野角特性に優れていることがわかる。また、等方拡散性シートＢ−６、Ｂ−８、Ｂ−９を用いた比較例８−１、８−２、８−３は、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。また、異方拡散性の小さい異方拡散シートＢ−７（Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎ＝１．６）を用いた比較例８−４も、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。また、異方拡散性シートを用いても、導光体線状溝方向と第１の光学フィルムの最大拡散方向の関係が、垂直である比較例８−５、および平行でない比較例８−６は、良好な均斉度Ｕ、視野角特性がえられたものの中心輝度は低いことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０２７１】
本発明の面光源は、光利用効率に優れ高輝度でかつ広視野角視野の点で従来の面光源と比べて優れており、液晶表示素子を背面から照射する用途に好適に用いることができる。また、本発明の面光源を用いれば、高輝度で、鮮明な液晶表示装置とすることが可能となる。その用途としては例えば、携帯電話、電子手帳、ノートＰＣ、モニタ、ＴＶ等が挙げられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【国際調査報告】
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