【手続補正書】
【提出日】平成17年4月8日(2005.4.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  ミシンの針糸繰り装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】  左端部に針棒を上下方向に往復運動可能に支持しているミシンアーム部の左右略中間位置の前面部に、針棒の上下往復運動に同期連動して上下方向に往復揺動運動する可動針糸繰り部材が設けられており、
この可動針糸繰り部材の先端部及び長手方向の略中間部には、糸調子器から繰り出され、かつ、定置針糸道を通過して供給される針糸を針棒の下端に取り付けられている針に向けて下降案内する第１の針糸繰り孔及び第２の針糸繰り孔が形成されているミシンの針糸繰り装置であって、
上記可動針糸繰り部材における第１の針糸繰り孔と第２の針糸繰り孔との間には、これら両針糸繰り孔間に亘る針糸部分を下方へ屈曲させた状態で繰り出し案内する第３の針糸繰り孔を有する針糸案内部が設けられていることを特徴とするミシンの針糸繰り装置。
【請求項２】  上記針棒の上下往復運動範囲が、ミシンアーム部の上壁部分から上方へは突出しない範囲に設定されている請求項１に記載のミシンの針糸繰り装置。
【請求項３】  上記可動針糸繰り部材における針糸案内部は、それに形成された第３の針糸繰り孔の位置を上下に調節可能とするように上下に位置変更固定自在に構成されている請求項１または２に記載のミシンの針糸繰り装置。
【請求項４】  上記可動針糸繰り部材は、針棒が上死点にある時に第１の針糸繰り孔から第２及び第３の針糸繰り孔を経て針棒下端の針に至るまでの間の針糸長さよりも針棒が下死点にある時に第１の針糸繰り孔から第２及び第３の針糸繰り孔を経て針棒下端の針に至るまでの針糸長さが長くなるような上下揺動運動範囲に設定されている請求項１ないし３のいずれかに記載のミシンの針糸繰り装置。
【請求項５】  上記可動針糸繰り部材先端の第１の針糸繰り孔と針との間に亘る針糸供給経路の途中位置には、該可動針糸繰り部材が下方へ揺動した状態でのみ第１の針糸繰り孔と第３の針糸繰り孔との間に位置する針糸部分を上方への屈曲姿勢に受け止める針糸受けが設けられている請求項１ないし４のいずれかに記載のミシンの針糸繰り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として多本針偏平縫いミシンに適用される針糸繰り装置に関し、詳しくは、ミシンアーム部の左右略中間位置に、該ミシンアーム部の左端部に上下方向に往復運動可能に支持されている針棒の上下往復運動に同期連動して上下方向に往復揺動運動する可動針糸繰り部材が設けられており、糸調子器から繰り出された後、定置針糸道を通過して供給される針糸を可動針糸繰り部材の往復揺動運動により繰り出し制御して針棒の下端に取り付けられている針に向けて下降案内するように構成されているミシンの針糸繰り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のミシンの針糸繰り装置において、縫製生地の厚みや使用する針糸の種類や伸縮性等にかかわらず常に良好な縫い調子を維持するための手段として、従来一般には、可動針糸繰り部材の上下往復揺動運動量（ストローク）又は該運動量及び定置針糸道における糸孔の上下位置の可変機構を設け、この可変機構を縫製生地の厚み等に応じて変更操作することにより、針糸供給経路長さを増減して針糸の繰出し量を制御するように構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の針糸繰り装置では、可変機構による針糸繰出し量の調整により、縫製生地の厚みや針糸の種類、伸縮性等の変化にかかわらず常に適正、良好な糸調子、縫い調子を維持することが可能であり、比較的組織が硬く、かつ、伸縮性も低い通常一般的な生地を縫製対象とする場合は、針糸に緩みが発生せず、適正な締まり具合を持つ仕上がりのよい縫製品が得られる。
【０００４】
しかしながら、近年多用化の傾向にあるマイクロファイバー地等のように、組織が非常に柔らかく、かつ、伸縮性に富んだ素材からなる生地を縫製対象とする場合に上記した従来の針糸繰り装置をそのまま用いると、緩みがない緊張状態の針糸とルーパ糸で形成される縫い目が針板の爪に巻き付いて爪から抜け出しにくくなり、生地送りに支障を生じて縫製不良を招きやすいだけでなく、仮に、縫い目が爪から抜けたとしても、針が生地を貫通して下死点に至るとき緊張状態にある針糸が生地を下方へ押し込み、かつ、針が下死点から上死点に向けて上昇するとき針糸及びその針糸ループに絡んでいるルーパ糸が針落ち孔部分で生地を引き下げる現象を呈して縫製箇所の生地部分を過剰に強く締め付けることになり、その結果、縫製箇所の生地部分がかまぼこ状に盛り上がり、縫製品質の低下を生じるという問題があった。
【０００５】
すなわち、従来の針糸繰り装置が備えている可変機構は、あくまでも通常一般的な生地を縫製対象とする場合に糸調子、縫い調子を維持することができる範囲で針糸の繰出し量を調整可能としたものに過ぎず、上記マイクロファイバー地等のように組織が非常に柔らかく、かつ、伸縮性に富んだ素材からなる生地を縫製対象とする場合に生じる上述のような縫製不良やかまぼこ状の盛り上がりによる縫製品質の低下を回避するに十分な範囲で針糸の繰出し量を制御することができないものであった。
【０００６】
本発明は上記の実情に鑑みてなされたもので、通常一般的な生地を縫製対象とする場合に適正な締まり具合を持たせることができるだけでなく、マイクロファイバー地のように組織が非常に柔らかく、かつ、伸縮性に富んだ素材生地を縫製対象とする場合でも、糸調子を縫いむらの生じない適切なものに保ちつつ生地送りの支障に起因する縫製不良や過剰締付けに起因する縫製品質の低下を生じないように針糸の繰出し量を適正に制御することができるミシンの針糸繰り装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るミシンの針糸繰り装置は、左端部に針棒を上下方向に往復運動可能に支持しているミシンアーム部の左右略中間位置の前面部に、針棒の上下往復運動に同期連動して上下方向に往復揺動運動する可動針糸繰り部材が設けられており、この可動針糸繰り部材の先端部及び長手方向の略中間部には、糸調子器から繰り出され、かつ、定置針糸道を通過して供給される針糸を針棒の下端に取り付けられている針に向けて下降案内する第１の針糸繰り孔及び第２の針糸繰り孔が形成されているミシンの針糸繰り装置であって、上記可動針糸繰り部材における第１の針糸繰り孔と第２の針糸繰り孔との間には、これら両針糸繰り孔間に亘る針糸部分を下方へ屈曲させた状態で繰り出し案内する第３の針糸繰り孔を有する針糸案内部が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
上記構成の本発明によれば、定置針糸道を通過して供給される針糸を可動針糸繰り部材に形成されている第１乃至第３の針糸繰り孔に順次通して針に向けて下降案内させることにより、該可動針糸繰り部材の第１乃至第３の針糸繰り孔に通し保持される針糸部分の全長を長くし、かつ、その長い針糸部分の途中を下向きに屈曲させることで、糸調子器により針糸に付与される繰り出し摩擦抵抗を糸調子にむらの生じない適切な値に保ちつつ、可動針糸繰り部材が上方から下方へ揺動運動する時、糸調子器により付与された摩擦抵抗に抗しての針糸繰出し力を強めて針糸繰出し量を下方ほど漸次大きくすることが可能である。
【０００９】
このように可動針糸繰り部材による針糸の繰出し量が下方ほど漸次大きくなることによって、比較的組織が硬く、かつ、伸縮性の低い通常一般的な生地を縫製対象とする場合、従来と同様に可変機構を介して針糸の繰出し量を調整して用いることにより、針糸に緩みを発生しない適正な締まり具合を持たせて所定どおりの縫製を行えるものでありながら、マイクロファイバー地のように、組織が非常に柔らかく、かつ、伸縮性に富んだ素材からなる生地を縫製対象とする場合、針が生地を貫通して下死点に至るときの針糸部分及び針が下死点から上死点に向けて上昇するときの針糸部分を強く緊張させないで少しの緩みを持たせることが可能となり、生地送り時に針板の爪に巻き付いている縫い目を爪からスムーズに抜け出させるとともに、針が下降するときに針糸が生地を下方へ押し込んだり、針が上昇するときにルーパ糸が生地を引き下げたりすることによる過剰締め付けを無くして生地の縫製箇所がかまぼこ状に盛り上がるなどの縫製品質の低下を回避することができる。
【００１０】
上記構成の本発明に係るミシンの針糸繰り装置においては、可動針糸繰り部材に第３の針糸繰り孔を有する針糸案内部を設けることにより、通常一般的な生地からマイクロファイバー地のような柔軟かつ伸縮性に富んだ素材からなる生地まで生地の種類を問わず常に適正な縫製が行えるように針糸の繰出し量制御範囲を大きく確保させているので、これと同等な大きさの繰出し量制御範囲を確保するために、ミシンアーム部の上壁部よりも上方にまで針棒を突出させて、その突出した針捧の上端部に針糸道を設ける必要がなくなる。このことに着目して、請求項２に記載のように、針棒の上下往復運動範囲をミシンアーム部の上壁部分から上方へは突出しない範囲に設定することによって、針棒長さの短縮化及び軽量化により縫製の高速化が容易になるとともに、ミシンアーム部の密閉化により油漏れや塵埃の侵入防止を図ることができる。
【００１１】
なお、針棒の上下運動範囲は、その上端部に針糸道を設ける必要がなくても、その上限をミシンアーム部の上壁部分よりも上方へ突出する範囲に設定してもよい。この場合は、長時間に亘る縫製に伴う摺動熱を針棒の上端部から大気中に放出させるといった放熱機能を発揮させて針棒や針が異常高温になったり、ミシンアーム部内に熱が籠もることによる縫製作業の不具合の発生を防止することができる。
【００１２】
また、上記構成の本発明に係るミシンの針糸繰り装置において、請求項３に記載のように、可動針糸繰り部材における針糸案内部を、それに形成された第３の針糸繰り孔の位置を上下に調節可能とするように上下に位置変更固定自在に構成することが望ましい。この場合は、針糸案内部の上下位置を変更することで、可動針糸繰り部材の上下往復揺動運動に伴う繰出し量の制御範囲を一層大きくすることができる。
【００１３】
また、上記構成の本発明に係るミシンの針糸繰り装置において、請求項４に記載のように、上記可動針糸繰り部材を、針棒が上死点にある時に第１の針糸繰り孔から第２及び第３の針糸繰り孔を経て針棒下端の針に至るまでの間の針糸長さよりも針棒が下死点にある時に第１の針糸繰り孔から第２及び第３の針糸繰り孔を経て針棒下端の針に至るまでの針糸長さが長くなるような上下揺動運動範囲に設定することによって、マイクロファイバー地のように、組織が非常に柔らかく、かつ、伸縮性に富んだ素材からなる生地を縫製対象とする場合、可変機構を利用して針糸の繰出し量を調整しなくても、針が下死点に至るときの針糸部分及び針が下死点から上死点に向けて上昇するときの針糸部分を強く緊張させないで緩みを持たせて生地送り時の縫い目の爪からの抜け出しをスムーズにするとともに、針糸およびルーパ糸の過剰締め付けを無くして生地の縫製箇所がかまぼこ状に盛り上がるなどの縫製品質の低下を確実に回避することができる。
【００１４】
さらに、上記構成の本発明に係るミシンの針糸繰り装置において、請求項５に記載のように、上記可動針糸繰り部材先端の第１の針糸繰り孔と針との間に亘る針糸供給経路の途中位置に、該可動針糸繰り部材が下方へ揺動した状態でのみ第１の針糸繰り孔と第３の針糸繰り孔との間に位置する針糸部分を上方への屈曲姿勢に受け止める針糸受けを設けることにより、針が下死点付近にある時の針糸の緩み代を大きくとることが可能となり、マイクロファイバー地のような柔軟かつ伸縮性に富んだ生地を縫製対象とする時の縫製品質の低下を一層確実に防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明を適用した３本針偏平縫いミシンの全体正面図、図２は針糸繰り装置の主要部の構成を示す斜視図、図３は図２の要部の拡大正面図である。これら各図において、１はミシンアーム部、２はミシンベッド部で、ミシンアーム部１の左端部には該ミシンアーム部１内に挿通支持されている駆動主軸（図示省略する）に周知のクランク機構を介して連動して上下方向に往復運動可能な針棒３が支持されているとともに、この針棒３に隣接して生地押え機構（周知であるたため、詳細な説明は省略する）が設けられている。
【００１６】
上記針棒３の下端部には針止め４を介して３本の針５が取り付けられているとともに、この針棒３の上下往復運動範囲は該針棒３が上死点にまで上昇運動した状態においてもその上端部がミシンアーム部１の左端部の上壁部分１Ａから上方へ突出しない範囲に設定されている。また、ミシンベッド部２の左端部には針板及びルーパや生地送り機構等の縫いを構成する部品（周知であるため、詳細な説明は省略する）が収容されている。
【００１７】
上記ミシンアーム部１の左右略中間位置の前面部には、上記駆動主軸に連動する針糸繰り軸６の正逆駆動回転により針糸繰り台７を介して針棒３の上下往復運動に同期して該針糸繰り軸６を支点とする上下方向（矢印ｕ−ｄ方向）に往復揺動運動する可動針糸繰り部材８が設けられている。この可動針糸繰り部材８の右側のミシンアーム部１の前面部には、３本の針糸９及び１本のルーパ糸１０に繰り出し摩擦抵抗を付与して糸テンションを個別に調整可能な４つの糸調子器１１から繰り出し案内される４本の糸のうち、３本の針糸９を集合状態で通過させてそれら針糸９に潤滑油を塗布する針糸給油装置１２に一体装備された定置針糸道１３と、この定置針糸道１３を通過後の３本の針糸９を個別に挿通可能で定置針糸道１３に固定連設された糸道取付台１４に長孔１５とねじ１６を介して上下方向（矢印ｕ１−ｄ１方向）に個別に位置変更固定自在に構成された３つの可変針糸道１７が配置されている。
【００１８】
上記可動針糸繰り部材８の先（左）端部及び長手方向の略中間部には、糸調子器１１から繰り出され、かつ、定置針糸道１３及び可変針糸道１７を通過して供給案内される３本の針糸９を、ミシンアーム部１の左端部の上下略中間位置に固定された針糸繰りガイド１８に形成の針糸孔１８ａを通して３本の針５に向けて下降案内する３つづつの第１及び第２の針糸繰り孔８Ａ及び８Ｂがそれぞれ同一高さ位置に並べて形成されているとともに、これら第１の針糸繰り孔８Ａと第２の針糸繰り孔８Ｂとの間の可動針糸繰り部材８部分には、それら両針糸繰り孔８Ａ，８Ｂ間に亘る針糸部分９ａを下方へ向けて左右ほぼ対称のＶ字形状に屈曲させた状態で繰り出し案内する３つの第３の針糸繰り孔８Ｃを上下に位置をずらせて形成した針糸案内部８ａが一体に連設されている。
【００１９】
また、上記可動針糸繰り部材８先端の第１の針糸繰り孔８Ａと針糸繰りガイド１８の針糸孔１８ａとの間に亘る針糸供給経路の途中位置には、図２に示すように、可動針糸繰り部材８が下方（ｄ方向）に揺動した状態でのみ第１の針糸繰り孔８Ａと第３の針糸繰り孔８Ｃとの間に位置する３本の針糸部分９ｂを各別に上方への屈曲姿勢に受け止める３つの糸受け部１９ａを持つ針糸受け１９が針糸繰りガイド１８の上端部分に長孔２０とねじ２１を介して上下に位置変更固定可能に設けられている。この針糸受け１９の３つの糸受け部１９ａは、図４に明示するように、右側（ルーパの針糸ループへの進入が最も早い側）が最も高く、中間、左側の順番に低くなるような段差を付けて形成されている。
【００２０】
上記のような構成の針糸繰り装置を備えた３本針偏平縫いミシンを用いて通常一般的な生地を縫製する場合は、縫製生地の厚みや針糸９９種類、伸縮性等に応じて予め可変針糸道１７を上下方向（ｕ１−ｄ１方向）に位置調整して針糸供給経路の長さを３本の針糸９の繰り出し量が適正になるように、すなわち、針棒３が上死点に上昇している時における針糸供給経路の長さと針棒３が下死点に下降している時における針糸供給経路の長さとがほぼ等しくなるように調整して用いることによって、糸調子器１１による繰出し摩擦抵抗を適正な糸調子が維持されるように調整された後に繰り出し案内される３本の針糸９が、定置針糸道１３→可変針糸道１７→可動針糸繰り部材８の第２の針糸繰り孔８Ｂ→第３の針糸繰り孔８Ｃ→第１の針糸繰り孔８Ａ→針糸繰りガイド１８の針糸孔１８ａの順に通されて３本の針５に向けて下降案内される。
【００２１】
この状態で針棒３及び針５が上下に往復駆動運動されると、これに同期して可動針糸繰り部材８が針糸繰り軸６を中心として上下方向（矢印ｕ−ｄ方向）に往復揺動運動し、糸調子器１１による糸調子及び縫い調子を良好に維持しつつ３本の針糸９に緩みや過剰張力を加えないように針糸９の繰り出し量が適正に制御され、縫製生地の厚み等にかかわらず所定どおりの縫製を行なうことができる。
【００２２】
一方、マイクロファイバー地のように、組織が非常に柔らかく、かつ、伸縮性に富んだ素材からなる生地を縫製する場合、定置針糸道１３及び可変針糸道１７を通過して供給される針糸９は可動針糸繰り部材８に形成されている第２の針糸繰り孔８Ｂ、第３の針糸繰り孔８Ｃ及び第１の針糸繰り孔８Ａに順次通され針糸繰りガイド１８の針糸孔１８ａを経て針５に向けて下降案内されるために、該可動針糸繰り部材８に保持されている針糸９部分の全長は長く、かつ、その長い針糸９部分の途中が第３の針糸繰り孔８Ｃを介してほぼＶ字状で下向きに屈曲されているので、糸調子器１１により針糸９に付与される繰出し摩擦抵抗を糸調子に縫いむらの生じない適切な値に保ちつつも、可動針糸繰り部材８が針棒３及び針５の下降移動に連動して図５に示す上昇位置から図６に示す下降位置へ揺動運動する時、▲１▼可変針糸道１７から可動針糸繰り部材８先端の第１の針糸繰り孔８Ａまでの距離Ｌが下方ほど漸次大きくなること、▲２▼第２の針糸繰り孔８Ｂから第３の針糸繰り孔８Ｃへ向かう針糸部分９ａが次第に下向きに姿勢変化して糸調子器１１により付与された繰出し摩擦抵抗に抗しての針糸繰出し力ｆが下方ほど漸次強くなること、並びに、▲３▼可動針糸繰り部材８が図６の下降位置よりも少し上方位置にまで揺動した時点で第３の針糸繰り孔８Ｃと第１の針糸繰り孔８Ａとの間の針糸部分９ｂが針糸受け１９の糸受け部１９ａに受け止められ、この状態から可動針糸繰り部材８が図６の下降位置まで揺動することに伴い受け止められた針糸部分９ｂが上方への屈曲姿勢に変化して糸調子器１１による繰出し摩擦抵抗に抗しての針糸繰出し力ｆがさらに強まることによって、針糸繰出し量が下方ほど漸次大きくなる。
【００２３】
このように可動針糸繰り部材８による針糸９の繰出し量が下方ほど漸次大きくなるために、マイクロファイバー地のように、組織が非常に柔らかく、かつ、伸縮性に富んだ素材からなる生地を縫製対象とする場合でも、針５が下死点に至るときの針糸部分及び針５が下死点から上死点に向けて上昇するときの針糸部分を強く緊張させないで少しの緩みを持たせることが可能となり、生地送り時に針板の爪に巻き付いている縫い目を爪からスムーズに抜け出させることができるとともに、針５が生地を上方から貫通するときに針糸が生地を下方へ押し込んだり、針５が上昇するときに針糸およびそれに絡んだルーパ糸が生地を引き下げたりすることによる過剰締め付けを無くして生地の縫製箇所がかまぼこ状に盛り上がるなどの縫製品質の低下を回避することができる。
【００２４】
また、上記可動針糸繰り部材８先端の第１の針糸繰り孔８Ａと針糸繰りガイド１８の針糸孔１８ａとの間に亘る針糸供給経路の途中位置に設けられている針糸受け１９の３つの糸受け部１９ａは、図４に明示するように、右側（ルーパの針糸ループへの進入が最も早い側）が最も高く、中間、左側の順番に低くなるような段差を付けて形成されているので、生地の下方に形成される３本の針糸ループに対するルーパの進入タイミングが左側ループほど遅くても、可動針糸繰り部材８が下降位置に達したときの３本の針糸９の緩み代をほぼ均等に保つことが可能で、マイクロファイバー地等のような柔軟組織生地を縫製する時、縫製箇所がかまぼこ状に盛り上がってしまうなどの縫製品質の低下を確実に防止することができる。
【００２５】
なお、上記実施の形態では、針糸受け１９を設けたものについて説明したが、図７及び図８に示すように、針糸受け１９を設けていない３本針偏平縫いミシンにおいても、既述▲１▼，▲２▼の作用によって、可動針糸繰り部材８が下方へ揺動するほど針糸の繰出し量を漸次大きくして、マイクロファイバー地等のような柔軟組織生地を縫製する時の縫製品質の低下を防止することができるものである。
【００２６】
因みに、本発明者は本発明の提案に際して本願出願人が試作した図９に示すような３本針偏平縫いミシン実機を対象にして、針糸受けが有る場合と針糸受けが無い場合の各々において、針棒が上死点にある時に左右二本の針に供給される針糸長さＡと針棒が下死点にある時に左右二本の針に供給される針糸長さＢとを測定した結果、表１及び表２に示す通りの結果が得られた。なお、各左右二本の針糸長さＡ及びＢは、図９に示すように、針糸供給経路を形成する各針糸道間や針糸繰り孔間等の６つの測定ポイント間寸法▲１▼〜▲６▼を合計した値であり、表１，２中の数値の単位はｍｍである。
【００２７】
【表１】
2003320190.tif 000001
【００２８】
【表２】
2003320190.tif 000002
【００２９】
上記の表１及び表２の測定寸法から明らかなように、針糸受けが有る場合で針棒が上死点にある時に左右二本の針に供給される針糸長さＡと針棒が下死点にある時に左右二本の針に供給される針糸長さＢとの比率（Ａ：Ｂ）は、左の針糸で１．００：１．０７、右の針糸で１．００：１．１１であり、また、針糸受けがい場合の比率（Ａ：Ｂ）は、左の針糸で１．００：１．０２、右の針糸で１．００：１．０７であって、いずれの場合も、針棒が下死点にある時の針糸繰出し量が左右共に大きくて緩みがある。したがって、マイクロファイバー地のような柔軟かつ伸縮性に富んだ生地を縫製した場合でも、縫製箇所にかまぼこ状の盛り上がりを生じることなく仕上がり品質の良い縫製品が得られた。特に、針糸受けが有る場合、緩み代を大きくとることが可能となり、一層品質の高い縫製品が得られた。
【００３０】
なお、上記実施の形態では、３本針等の多本針偏平縫いミシンに適用したものについて説明したが、二重環縫いミシンに適用してもよいこと勿論である。
【００３１】
また、可動針糸繰り部材８における第３の針糸繰り孔８Ｃを有する針糸案内部８ａを、図３の矢印ｕ２−ｄ２で示すように、可動針糸繰り部材８に対して上下方向に位置変更固定自在に構成することが好ましい。この場合は、針糸案内部８ａの上下位置変更により第３の針糸繰り孔８Ｃの位置を上下に調節して可動針糸繰り部材の上下往復揺動運動に伴う繰出し量の制御範囲を一層大きくすることができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、可動針糸繰り部材にその先端の第１の針糸繰り孔と長手方向略中間部の第２の針糸繰り孔との間に、それら両繰り孔間に亘る針糸部分を下方へ屈曲させた状態で繰り出し案内する第３の針糸繰り孔を設けることにより、この可動針糸繰り部材の上下往復運動による針糸の繰出し量を下方への揺動時ほど漸次大きくすることができる。これによって、比較的組織が硬く、かつ、伸縮性の低い通常一般的な生地を縫製する場合、針糸に緩みを発生しない適正な締まり具合を持たせて所定どおりの縫製を行えるものでありながら、マイクロファイバー地のように、組織が非常に柔らかく、かつ、伸縮性に富んだ素材からなる生地を縫製する場合でも、糸調子に乱れを発生することなく、針が生地を貫通して下死点に至るときの針糸部分及び針が下死点から上死点に向けて上昇するときの針糸部分を強く緊張させないで少しの緩みを持たせることが可能で、生地送りに伴い針板の爪に巻き付いている縫い目を爪からスムーズに抜け出させることができるとともに、針が生地を上方から貫通するときに針糸が貫通箇所の生地部分を下方へ押し込んだり、針が下降するときに針糸およびそれに絡んだルーパ糸が生地を引き下げたりすることによる過剰締め付けを無くして生地の縫製箇所がかまぼこ状に盛り上がることを防ぎ縫製品質を高めることができる。したがって、本発明は、従来より用いられてきた通常一般的な生地からマイクロファイバー地のように非常に柔らかくかつ伸縮性に富んだ素材からなる生地までの広い範囲の生地に対して常に品質的に良好な縫製品が得られるという顕著な効果を奏する。
【００３３】
特に、請求項２に記載のような構成を採用する場合は、針棒長さの短縮化及び軽量化により縫製の高速化が容易になるとともに、ミシンアーム部の密閉化により油漏れや塵埃の侵入防止を図ることができる。
【００３４】
また、請求項３に記載のような構成を採用することによって、針糸案内部の上下位置の変更により可動針糸繰り部材の上下往復揺動運動に伴う繰出し量の制御範囲を一層大きくすることができる。
【００３５】
さらに、請求項５に記載のような針糸受けを設けることによって、針が下死点付近にある時の針糸の緩み代をより大きくとることが可能となり、マイクロファイバー地のような柔軟かつ伸縮性に富んだ生地を縫製対象とする時の縫製品質の低下を一層確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明を適用した３本針偏平縫いミシンの全体正面図である。
【図２】
同上３本針偏平縫いミシンにおける針糸繰り装置の主要部の構成を示す斜視図である。
【図３】
図２の要部の拡大正面図である。
【図４】
針糸受けの要部の拡大左側面図である。
【図５】
同上３本針偏平縫いミシンで可動針糸繰り部材が上昇位置（上死点）にある状態の正面図である。
【図６】
同上３本針偏平縫いミシンで可動針糸繰り部材が下降位置（下死点）にまで揺動した状態の正面図である。
【図７】
同上３本針偏平縫いミシンで、針糸受けが無い場合の可動針糸繰り部材が上昇位置（上死点）にある状態の正面図である。
【図８】
同上３本針偏平縫いミシンで、針糸受けが無い場合の可動針糸繰り部材が下降位置（下死点）にまで揺動した状態の正面図である。
【図９】
本発明の提案に際して本願出願人が試作した偏平縫いミシン実機を対象にして上死点時及び下死点時に左右二本の針に供給される針糸長さを測定するための測定ポイントを説明する要部の正面図である。
【符号の説明】
１  ミシンアーム部
１Ａ  上壁部分
３  針棒
５  針
８  可動針糸繰り部材
８ａ  針糸案内部
８Ａ  第１の針糸繰り孔
８Ｂ  第２の針糸繰り孔
８Ｃ  第３の針糸繰り孔
９  針糸
９ａ  屈曲針糸部分
９ｂ  針糸受けに受け止められる針糸部分
１１  糸調子器
１３  定置針糸道
１９  針糸受け
１９ａ  糸受け部


【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2003320190.tif 000003
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2003320190.tif 000004