(57)【要約】  低延焼性シガレットは、充填材料をロッド形状に包み込む巻紙（６）を含み、この巻紙（６）はカレンダ加工により形成され、シガレットの長手方向に並ぶ高伝導バンドであって、巻紙（６）の固有熱伝導度より高い熱伝導度を有する高伝導バンド（１０）と、巻紙（６）に形成され、各高伝導バンド（１０）にそれぞれ重ね合わされた燃焼抑制バンド（１６）とを有する。
2008072523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填材料と、
前記充填材料をロッド形状に包み込む単一の巻紙と
を含み、
前記巻紙は、
前記巻紙に対するカレンダ加工により形成され、前記巻紙自身の固有熱伝導度よりも高い熱伝導度を有する高伝導域と、
前記巻紙に燃焼抑制剤を塗布して形成され、前記巻紙の燃焼速度を抑制する燃焼抑制層とを有する、低延焼性シガレット。
【請求項２】
前記燃焼抑制層は前記高伝導域に重なり合った部分を有する、請求項１の低延焼性シガレット。
【請求項３】
前記高伝導域は前記巻紙の全域に亘って形成されている、請求項１の低延焼性シガレット。
【請求項４】
前記高伝導域は、前記低延焼性シガレットの軸線方向に所定の間隔を存して配置されたバンドを有し、これらバンドは前記低延焼性シガレットの全周を囲んでいる、請求項２の低延焼性シガレット。
【請求項５】
前記燃焼抑制層は、前記高伝導域と同様に複数のバンドを含み、前記高伝導域及び前記燃焼抑制層のバンドは互いに合致して重ね合わされている、請求項４の低延焼性シガレット。
【請求項６】
前記燃焼抑制層は、前記巻紙の内面に形成されている、請求項５の低延焼性シガレット。
【請求項７】
前記高伝導域の前記バンドは、カレンダ加工を受けて前記巻紙の一部が凹んだ凹所によって形成され、この凹所は前記低延焼性シガレットの長手方向に離間した両端に傾斜縁をそれぞれ有する、請求項４の低延焼性シガレット。
【請求項８】
紙材料と、
前記紙材料に対するカレンダ加工により形成され、前記紙材料の固有熱伝導度よりも高い熱伝導度を有する高伝導域と、
前記紙材料に燃焼抑制剤を塗布して形成され、前記紙材料の燃焼速度を抑制する燃焼抑制層とを含む、低延焼性シガレットのための巻紙。
【請求項９】
前記燃焼抑制層は、前記高伝導域に重なり合う部分を有する、請求項８の巻紙。
【請求項１０】
前記高伝導域は、前記紙材料の全域に亘って形成されている、請求項９の巻紙。
【請求項１１】
前記高伝導域は、前記紙材料の長手方向に所定の間隔を存して配置されたバンドを含み、これらバンドは前記紙材料の幅方向全域に亘って延びている、請求項８の巻紙。
【請求項１２】
前記燃焼抑制層は前記高伝導域と同様に複数のバンドを含み、前記高伝導域及び前記燃焼抑制層のバンドは互いに合致して重ね合わされている、請求項１１の巻紙。
【請求項１３】
前記燃焼抑制層は、前記紙材料の内面に形成されている、請求項１２の巻紙。
【請求項１４】
前記高伝導域のバンドは、カレンダ加工を受けて前記紙材料の一部が凹んだ凹所によって形成され、この凹所は前記紙材料の長手方向に離間した両端に傾斜縁をそれぞれ有する、請求項８の巻紙。
【請求項１５】
紙材料からなるウエブに前記紙材料の固有熱伝導度よりも高い熱伝導度を有する高伝導域をカレンダ加工により形成し、
前記カレンダ加工の前後の何れかにて、前記ウエブに燃焼抑制剤を塗布し、前記ウエブの燃焼速度を抑制する燃焼抑制層を形成する、低延焼性シガレットのための巻紙の製造方法。
【請求項１６】
前記カレンダ加工は、前記ウエブに１５〜２５Ｎ／ｍｍのプレス圧力を加えることにより、前記高伝導域を形成する、請求項１４の低延焼性シガレットのための巻紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着火状態にあるシガレットが可燃物上に置かれても、可燃物が延焼する可能性を低減する低延焼性シガレット、このシガレットのための巻紙及び巻紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の低延焼性シガレットの１つには例えば特許文献１に開示された自動消火シガレットが知られている。このシガレットは、充填材料と、この充填材料をロッド形状に包み込む単一の巻紙とを備える。この巻紙はシガレットの軸線方向に交互に並ぶ高通気度域及び低通気度域を含み、これら高及び低通気度域はシガレットの周方向に延びるバンド形状を有する。【０００３】
上述の自動消火シガレットが着火された後、喫煙者がシガレットのパフ(puff)動作を行わず、シガレットの先端の火種が燻っている状態にあるとき、火種は低通気度域に到達した時点で、低通気度域により自動的に消火される。
【特許文献１】特開平1-225473号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した自動消火を実現する巻紙の低通気度域は、高通気度域の通気度に比べて極めて低い通気度を有し、これら低通気度域と高通気度域との間の通気度の差は著しく大きい。それ故、喫煙時、火種が高通気度域にあるときのシガレットの吸引抵抗と火種が低通気度域にあるときのシガレットの吸引抵抗とには大きな差が発生し、この差は喫煙者に違和感を与える。【０００５】
一方、シガレットに起因した失火を防止するため、自動消火シガレットの１本当たりにおける低通気度域の数が増加されたとき、シガレット全体の吸引抵抗は必然的に増加し、このようなシガレットは喫煙者に快適な喫煙を提供できない。【０００６】
本発明の目的は、快適な喫煙を損なうことなく、失火を防止するうえで好適した低延焼性シガレット、その巻紙及び巻紙の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の低延焼性シガレットは、充填材料と、この充填材料をロッド形状に包み込む単一の巻紙とを含み、この巻紙は、カレンダ加工により形成され、巻紙自身の固有熱伝導度よりも高い熱伝導度を有する高伝導域と、巻紙に燃焼抑制剤を塗布して形成され、巻紙の燃焼速度を抑制する燃焼抑制層とを有する。【０００８】
上述の低延焼性シガレットが着火され、燻った火種を有するまま、可燃物上に置かれた危機的な状況において、シガレットの火種が巻紙の高伝導域に達したとき、高伝導域は火種の熱を可燃物に逃がし、火種の温度を低下させる。また、火種が巻紙の燃焼抑制層に達したとき、燃焼抑制層は巻紙の燃焼を阻害し、火種の温度を低下させる。このように何れにしても、火種の温度が低下され、上述した危機的な状況下にあっても、可燃物への延焼の可能性は低減される。【０００９】
好ましくは、燃焼抑制層は高伝導域に重なり合う部分を有する。この場合、火種が燃焼抑制層及び高伝導域の重なり部分に達すると、これら燃焼抑制層及び高伝導域は協働して火種の温度を低下させ、上述した延焼を阻止する効果は更に高い。【００１０】
なお、低延焼性シガレットに対して吸引動作が間欠的に繰り返されるような通常の喫煙状態にあるとき、火種はシガレット内に流入する空気から酸素の供給を受けることができ、高伝導域や燃焼抑制層の存在に拘わらず、火種の燃焼は継続される。【００１１】
ここで、巻紙にカレンダ加工による高伝導域が形成された後、この高伝導域に燃焼抑制剤を塗布して燃焼抑制層が形成されるなら、高伝導域に対する燃焼抑制剤の馴染みは良く、高伝導域に燃焼抑制剤を１回塗布するだけで、燃焼抑制層の形成が可能となる。【００１２】
具体的には、高伝導域は巻紙の全域に亘って形成されているか、又は、低延焼性シガレットの軸線方向に所定の間隔を存して配置されバンドを含み、これらバンドは低延焼性シガレットの全周を囲んでいる。この場合、低延焼性シガレットが可燃物上に如何なる状態で置かれても、高伝導域のバンドは可燃物に接触し、シガレットの火種の温度を低下させる。【００１３】
高伝導域が複数のバンドから形成されている場合、燃焼抑制層もまた複数のバンドを含み、高伝導域及び燃焼抑制層のバンドは互いに合致して重ね合わされているのが好ましい。この場合、互いに重なり合う高伝導域及び燃焼抑制層のバンドは、前述した危機的な状況下にあっても、シガレットの火種を確実に消火し、火種の消火位置を決定する。【００１４】
更に、燃焼抑制層は巻紙の内面に形成されているのが好ましい（請求項６）。この場合、危機的な状況下にあるとき、高伝導域は燃焼抑制層と可燃物との間に存在するので、高伝導域の機能が燃焼抑制層によって阻害されることはない。【００１５】
一方、高伝導域のバンドは、カレンダ加工により巻紙の一部を凹ました凹所から形成され、この凹所は低延焼性シガレットの長手方向に離間した両端に傾斜縁をそれぞれ有しているのが好ましい。【００１６】
本発明は上述した低延焼性シガレットのための巻紙をも提供し、この巻紙は前述した高伝導域及び燃焼抑制層をそれぞれ含む。【００１７】
更に、本発明は巻紙の製造方法をも提供し、この製造方法は、紙材料からなるウエブにこのウエブの固有熱伝導度よりも高い熱伝導度を有する高伝導域をカレンダ加工により形成し、カレンダ加工の前後の何れかにて、ウエブに燃焼抑制剤を塗布し、ウエブの燃焼速度を抑制する燃焼抑制層を形成する。【００１８】
好ましくは、カレンダ加工は、ウエブに１５〜２５Ｎ／ｍｍのプレス圧力を加えことによって、高伝導域を形成する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の低延焼性シガレット及び巻紙は、前述した危機的な状況下にあっても、低延焼性シガレットの火種を原因とした可燃物への延焼の可能性を大きく低減する。【００２０】
カレンダ加工により得られた高伝導域の通気度は、巻紙の固有通気度から大きく低下されず、しかも、高伝導域が複数のバンドから形成されていれば、喫煙時、低延焼性シガレットの通気抵抗は実質的に変化せず、喫煙者が違和感を受けることもない。【００２１】
更に、巻紙の製造方法は、ウエブに加えるプレス圧力を１５〜２５Ｎ／ｍｍに制限して高伝導域を形成するので、ウエブの破断を招くことなく、高伝導域を安定して形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一実施例の低延焼性シガレットを示した概略斜視図である。
【図２】カレンダ加工の原理を示した図である。
【図３】図２のカレンダロールの外周の一部を示した断面図である。
【図４】図１のシガレットの巻紙に形成されたカレンダ加工域を示した断面図である。
【図５】図１のシガレットの一部縦断面図である。
【図６】試験シガレットの消火率を示したグラフである。
【図７】試験シガレットの消火率を示したグラフである。
【図８】燃焼抑制剤の塗布量と消火率との関係を示したグラフである。
【図９】燃焼抑制剤の塗布量と消火率との関係を示したグラフである。
【図１０】高伝導域のみを有する巻紙を含んだシガレットに対する消火試験の結果を示す図である。
【図１１】高伝導バンド及び燃焼抑制バンドを有する巻紙を含んだシガレットに対する消火試験の結果を示す図である。
【図１２】図１０のシガレットとは巻紙の通気度のみが異なるシガレットに対する消火試験の結果を示す図である。
【図１３】図１１のシガレットとは巻紙の通気度のみが異なるシガレットに対する消火試験の結果を示す図である。
【図１４】カレンダ／塗布装置を示した概略構成図である。
【図１５】図１４の装置により処理されたウエブを示す図である。
【図１６】図１５のウエブとは異なる形態で、カレンダ加工及び塗布処理を受けたウエブを示す図である。
【図１７】更に別の形態で処理されたウエブを示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１のフィルタシガレットは、低延焼性を有するシガレット２と、このシガレット２の基端に隣接したフィルタ４と、これらシガレット２及びフィルタを接続するチップペーパ７とを含む。【００２４】
シガレット２は、充填材８と、この充填材をロッド形状に包み込む単一の巻紙６とを有する。充填材８は、葉たばこを裁刻して得られる刻たばこのみならず、再生たばこシートを裁刻して得られる再生刻たばこ、刻たばこを膨化処理した膨化刻たばこ等を含む。【００２５】
巻紙６は熱伝導に関し、高伝導域としての２本の高伝導バンド１０を有し、これら高伝導バンド１０はシガレット２の軸線方向に互いに離間して配置され、シガレット２の全周に亘ってシガレット２を囲んでいる。具体的には、第１の高伝導バンド１０はシガレット２の先端から２０ｍｍの間隔を存して位置付けられ、これに対し、第２の高伝導バンド１０は第１の高伝導バンド１０からシガレット２の軸線方向に２０ｍｍの間隔だけ離れて位置付けられている。各高伝導バンド１０は７ｍｍの幅を有し、そして、第２の高伝導バンド１０とチップペーパ７との間には５ｍｍの間隔が確保されている。なお、シガレット２の全長及び周長はそれぞれ約８５ｍｍ、２５ｍｍである。【００２６】
上述した高伝導バンド１０は巻紙６にカレンダ加工を施すことによって得られており、このような高伝導バンド１０の熱伝導度はカレンダ加工を受けていない巻紙６の他の部位、即ち、巻紙自身の固有熱伝導度よりも高い。【００２７】
図２はカレンダ加工装置を示す。この加工装置は、巻紙６がシガレット２の製造に使用される前に巻紙６にカレンダ加工を実施する。加工装置は、カレンダローラ１２及びプレスローラ１４を含み、プレスローラ１４はカレンダローラ１２に向けて所定のプレス圧力、具体的には１５〜２５Ｎ／ｍｍのプレス圧力Ｆによって押し付けられている。巻紙６がカレンダローラ１２とプレスローラ１４との間を通過するとき、巻紙６に上述した幅を有する高伝導バンド１０が巻紙６の走行方向に所定の間隔を存して形成される。それ故、カレンダ加工を受けた巻紙６がシガレット２の製造に使用されたとき、図１に示されるように巻紙６に２個の高伝導バンド１０を有するシガレット２が得られる。【００２８】
より具体的には、カレンダローラ１２はスチールからなり、その外周面に図３に示されるようなプレス突起１２が前述の間隔に応じて形成されている。カレンダローラ１２の横断面でみて、プレス突起１２ａは台形形状をなし、それ故、カレンダローラ１２の回転方向でみて、プレス突起１２ａの前縁及び後縁はそれぞれ傾斜している。【００２９】
それ故、巻紙６がカレンダローラ１２とプレスローラ１４との間を通過した後、巻紙６の内面には図４に示されるような凹所が間欠的に形成され、これら凹所が高伝導バンド１０となる。それ故、高伝導バンド１０はプレス突起１２ａの形状と補完関係にある形状を有することから、巻紙６の長手方向に離間した高伝導バンド１０の両端縁もまたそれぞれ傾斜している。高伝導バンド１０が傾斜縁を有する凹所によって形成されれば、巻紙６に対するカレンダ加工時、巻紙６の負荷は軽減され、巻紙６が高伝導バンド１０の両端縁にて破断することはない。【００３０】
一方、プレスローラ１４は、スチール、コットン繊維、アラミド繊維又はゴム等からなり、プレスローラ１４の材質は制約されない。しかしながら、プレースローラ１４の材質はカレンダローラ１２の材質よりも軟質であるのが好ましい。【００３１】
巻紙６の固有熱伝導度と高伝導バンド１０の熱伝導度とを比較したとき、固有熱伝導度に対する高伝導バンドの熱伝導度の上昇割合は、以下の表１から明らかなようにカレンダローラ１２やプレスローラ１４の材質及びプレス圧力によって異なる。
【表１】
2008072523.tif 000003
【００３２】
表１中、Ａ，Ｂは通気度が互いに異なる巻紙を表し、Ａ，Ｂのコレスタ単位はそれぞれ７２，３５である。カレンダ加工無しの巻紙Ａ，Ｂの平均熱伝導度は巻紙Ａ，Ｂ自身の固有熱伝導度を示す。【００３３】
また、表１中の加工態様において、Ｓ＆Ｓ（＊）、Ｃ＆Ｓ（＊）及びＡ＆Ｓ（＊）は、（プレスローラ１４の材質）＆（カレンダローラの材質）（プレス圧力（Ｎ／ｍｍ））を表しており、そして、Ｓ，Ｃ，Ａはスチール、コットン繊維及びアラミド繊維をそれぞれ示す。【００３４】
図５に示されるように高伝導バンド１０は巻紙６の内面に形成されており、そして、高伝導バンド１０を形成する凹所に燃焼抑制層、即ち、燃焼抑制バンド１６が形成されている。より詳しく、燃焼抑制バンド１６は、例えばＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）やアルギン酸ナトリウム塩等の燃焼抑制剤の溶液を高伝導バンド１０、即ち、凹所に塗布することによって形成され、高伝導バンド１０に合致して重なり合っている。【００３５】
上述の燃焼抑制バンド１６は、高伝導バンド１０に要求される熱伝導度の不足分を補う。即ち、シガレット２が着火したまま、可燃物上に置かれるような危機的な状況下において、高伝導バンド１０が燻った状態のシガレット２の火種を確実に消火するには、高伝導バンド１０には０．４５Ｗ／（Ｋ・ｍ）程度を下限値する熱伝導度が要求される。【００３６】
しかしながら、表１中の高伝導バンド１０の熱伝導度は何れも、０．４５Ｗ／（Ｋ・ｍ）よりも低く、このため、前述した燃焼抑制バンド１６は、高伝導バンド１０における熱伝導度の不足分を補うべく、高伝導バンド１０と重なり合い且つ所定の塗布量でもって形成されている。【００３７】
ここで、特許第3785144号明細書に開示された低燃焼性シガレットは、０．５０〜０．５６Ｗ／（Ｋ・ｍ）の熱伝導度を有する内側巻紙を有する。この内側巻紙の熱伝導度と本発明の高伝導バンド１０に要求される熱伝導度（０．４５Ｗ／（Ｋ・ｍ））との間の差は、本発明の巻紙６が単一であるのに対し、前記特許の巻紙が内側巻紙及び外側巻紙からなる二重構造であることに起因する。【００３８】
以下の表２は、Ｃ１，Ｃ２，Ｅ１〜Ｅ１５のシガレットを準備し、これらシガレットを前述の危機的状況下にて、その消火性、即ち、延焼性を評価した結果を示す。【００３９】
Ｃ１，Ｃ２は、巻紙Ａ，Ｂから製造した比較例のシガレットを示し、これに対し、Ｅ１〜Ｅ１５は、種々の形態のカレンダ加工により得られた高伝導バンド１０を有する巻紙、また、高伝導バンド１０に加えて燃焼抑制バンド１６を有する巻紙により製造された実施例のシガレットをそれぞれ示す。表２中、αは０．１０ｇ／ｍ２の塗布量にて形成された燃焼抑制バンド１６の存在を示し、βは０．２４ｇ／ｍ２の塗布量にて形成された燃焼抑制バンド１６の存在を示す。
【表２】
2008072523.tif 000004
【００４０】
表２の評価結果は、シガレット消火試験方法(Cigarette Extinction
Test Method)により得られた。この試験方法では、先ず、試験すべきシガレットが垂直に立てられ、この状態で、シガレットをその先端から１５ｍｍまで自然燃焼させる。この後、この着火状態にあるシガレットは１０枚のフィルタペーパ（品目：Whatman
No.2）を重ねて形成された可燃物上に横置きにして放置される。表２中の消火率は、着火状態にあるシガレットが根元まで燃焼したシガレット本数に対し、シガレットの火種が途中で消火したシガレット本数のパーセンテージを示す。【００４１】
表２の評価結果は、図６〜図９にグラフによっても表されている。
図６は、比較例Ｃ１並びに実施例Ｅ１〜Ｅ３の消火率を示し、図７は比較例Ｃ２並びに実施例Ｅ４，Ｅ５の消火率を示す。図８及び図９は、燃焼抑制剤の塗布量をパラメータとして、比較例Ｃ１，Ｃ２及び実施例Ｅ１〜Ｅ１５の消火率の相違を示す。【００４２】
図６及び図７から明らかなように、巻紙６に高伝導バンド１０を含む実施例Ｅ１〜Ｅ５のシガレットは、高伝導バンドを含まない比較例Ｃ１，Ｃ２のシガレットに比べて、高い消火率を有する。【００４３】
また、図８及び図９から明らかなように高伝導バンド１０及び燃焼抑制バンド１６を含む実施例Ｅ６〜Ｅ１４のシガレットは、実施例Ｅ１〜Ｅ４，Ｅ５のシガレットよりも高い消火率を有する。【００４４】
更に、図８及び図９は、６０％以上の消火率を達成する比較例Ｃ１，Ｃ２のシガレット及び実施例Ｅ４，Ｅ６，Ｅ９，Ｅ１１のシガレットを示す。比較例Ｃ１，Ｃ２におけるシガレットの燃料抑制バンドは、１．３ｇ／ｍ２以上の燃焼抑制剤の塗布量を有し、これに対し、実施例Ｅ４，Ｅ６，Ｅ９，Ｅ１１におけるシガレットの燃料抑制バンドは、０．１〜０．２４ｇ／ｍ２の燃焼抑制剤の塗布量を有する。このことは、実施例Ｅ４，Ｅ６，Ｅ９，Ｅ１１の場合、燃焼抑制バンド１６が高伝導バンド１０と協働して消化率の向上に寄与し、それ故、燃焼抑制バンド１６の形成に要する燃焼抑制剤の塗布量が大幅に低減されることを意味する。【００４５】
一方、高伝導バンド１０はカレンダ加工により得られており、そして、燃焼抑制バンド１６を形成する燃焼抑制剤の塗布量は上述したように僅かであるので、これら高伝導バンド１０及び燃焼抑制バンド１６が巻紙６全体の通気度を大きく低下させることはない。それ故、本発明の低延焼性シガレットが喫煙されたとき、喫煙者は違和感を受けることなく、快適に喫煙することができる。【００４６】
更に、図１０は及び図１１は、上述のシガレット消火試験が実施されたとき、消火位置を△及び○でそれぞれ示す。図１０のシガレットは、高伝導バンド１０のみを有した巻紙Ａを含み、これに対し、図１１のシガレットは、高伝導バンド１０及び燃焼抑制バンド１６を有する巻紙Ａを含む。【００４７】
また、図１２及び図１３は、図１０及び図１１と同様に消火試験によって得られた消火位置を△及び○でそれぞれ示す。図１２及び図１３のシガレットは巻紙Ａの代わりに巻紙Ｂを含む点のみで、図１０及び図１１のシガレットとは相違する。【００４８】
図１０〜図１３から明らかなように、高伝導バンド１０及び燃焼抑制バンド１６を共に有するシガレットの場合、消火位置は高伝導バンド１０及び燃焼抑制バンド１６が配置されている位置に集中しており、このことは、高伝導バンド１０及び燃焼抑制バンド１６が互いに協働して、火種を効果的に消火することを示している。【００４９】
図１４はカレンダ／塗布装置を概略的に示し、このカレンダ／塗布装置は、高伝導バンド１０及び燃焼抑制バンド１６をそれぞれ有する巻紙６の製造方法を実施する。【００５０】
カレンダ／塗布装置は、巻紙６となるウエブＷの走行経路１８を備え、この走行経路１８はウエブＷのロールから巻取りリール２２まで延び、走行経路１８はウエブＷを案内する多数のガイドローラ２０を有する。【００５１】
走行経路１８の上流部分に一対のピンチローラ２３ａ，２３ｂが配置されており、これらピンチローラ２３の下流にカレンダ加工機２４が配置されている。このカレンダ加工機２４は、前述したカレンダローラ１２を有し、このカレンダローラ１２は回転可能に支持されている。カレンダローラ１２の近傍にはプレスローラ１４が配置され、このプレスローラ１４はカレンダローラ１２に対して接離することができる。【００５２】
詳しくは、プレスローラ１４はアーム２６の下端に回転自在に支持されている。このアーム２６はプレスローラ１４から上方向に向けて延び、その中央にて回動自在に支持されている。アーム２６の上端にはプレスシリンダ２８が接続されており、このプレスシリンダ２８はその伸縮により、アーム２６を介してプレスローラ１４を揺動させ、これにより、プレスローラ１４はカレンダローラ１２に対して接離する。【００５３】
カレンダローラ１２が回転されたとき、ウエブＷはカレンダローラ１２とプレスローラ１４との間を通過し、この際、ウエブＷは間欠的にカレンダ加工を受ける。これにより、ウエブＷに前述した間隔を存して、バンド形状の高伝導バンド１０が形成される。ここで、図１５に示されるように、高伝導バンド１０はウエブＷの内面を部分的に凹ますことによって形成され、ウエブＷの厚みよりも減少した厚みを有する。【００５４】
一方、走行経路１８には、カレンダ加工機２４の下流に塗布装置３２が配置されている。この塗布装置３２は溶液槽３４を備え、この溶液槽３４内にはアルギン酸ナトリウム、即ち、燃焼抑制剤の溶液が蓄えられている。更に、塗布装置３２は転写ローラ３６を含み、この転写ローラ３６は、溶液槽３４の溶液内に部分に浸漬された状態で、溶液槽３４に回転可能に支持されている。【００５５】
図１４から明らかなように、ウエブＷはカレンダ加工機２４の下流にて、転写ローラ３６の外周面に接触しながら転写ローラ３６を通過する。この際、転写ローラ３６の外周面からウエブＷの高伝導バンド１０に燃焼抑制剤の溶液が転写、即ち、塗布され、それ故、図１５に示されるように、高伝導バンド１０に燃焼抑制バンド１６が形成され、この燃焼抑制バンド１６は高伝導バンド１０に合致して重なり合う。より詳しくは、転写ローラ３６はその外周面に高伝導バンド１０の間隔に対応した間隔で、ウエブＷに溶液を転写するための転写パターンを有し、カレンダローラ１２の回転に同期した周速で回転される。【００５６】
ここで、燃焼抑制剤は、カレンダ加工により得られた高伝導バンド１０に塗布されるので、高伝導バンド１０に対する燃焼抑制剤の馴染みは良い。それ故、高伝導バンド１０に燃焼抑制剤を１回塗布するだけで、所望の塗布量を有した燃焼抑制バンド１６を形成することができる。【００５７】
更に、走行経路１８には塗布装置３２の下流に乾燥機３８が配置されている。それ故、燃焼抑制バンド１６が形成されたウエブＷは、塗布装置３２の下流にて乾燥機３８を通過し、この際、ウエブＷの燃焼抑制バンド１６は乾燥処理を受ける。この後、乾燥機３８を通過したウエブＷは巻取りリール２２に巻き取られ、この巻取りリール２２に高伝導バンド１０及び燃焼抑制バンド１６を有した巻紙６のロールＲが形成される。【００５８】
更にまた、走行経路１８には、カレンダ加工機２４と塗布装置３２との間に退避ガイド４０が配置されており、この退避ガイド４０は退避シリンダ４２のロッド先端に取り付けられている。【００５９】
カレンダ／塗布装置の運転が休止されていると、退避シリンダ４２は図示の状態から伸長し、退避ガイド４０を上昇させる。このような退避ガイド４０の上昇は２点鎖線で示されているようにウエブＷの一部を上方にリフトさせ、塗布装置３２の転写ローラ３６からウエブＷを離す。【００６０】
なお、前述したロールＲはシガレット製造機（図示しない）に供給され、シガレットの製造に使用される。【００６１】
上述したカレンダ／塗布装置において、カレンダ加工機２４は塗布装置３２の下流に配置されていてもよい。しかしながら、燃焼抑制剤の塗布性を考慮すれば、塗布装置３２はカレンダ加工機２４の下流に配置されているのが好ましい。また、上述のカレンダ／塗布装置自体は、シガレット製造機に組み込み可能である。【００６２】
本発明は上述した一実施例の低延焼性シガレット、その巻紙及び巻紙の製造方法に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。【００６３】
例えば、シガレット１本当たりにおける高伝導バンド１０の個数や、幅及び間隔等は、図１に示された例に限られるものでもない。また、燃焼抑制バンド１６が高伝導バンド１０に完全に重なり合う必要はない。つまり、燃焼抑制バンド１６は、シガレット２の軸線方向に関しては高伝導バンド１０に部分的に重なるが、しかしながら、シガレット２の周方向に関しては高伝導バンド１０の全域に重なる一部を有していればよい。【００６４】
更には、図１６に示されるように、ウエブＷ、即ち、巻紙６はその全域にカレンダ加工を受けた高伝導域１０ａを有していてもよい。この場合、燃焼抑制バンド１６は、ウエブＷ（シガレット）の長手方向に所定の間隔を存して形成されてもよいし（図１６）、又は、燃焼抑制バンド１６に代えて、ウエブＷの裏面（巻紙６の内面）全域に亘って形成された燃焼抑制層１６ａであってもよい（図１７）。【００６５】
更に、燃焼抑制バンド１６及び燃焼抑制層１６ａは、アルギン酸ナトリウム以外の燃焼抑制剤から形成することも可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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