【手続補正書】
【提出日】平成15年8月18日(2003.8.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火性無機酸化物支持体材料を二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤された支持体材料を乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃までの、但し３００℃を含まない、範囲の温度でか焼することを含んでなる、いかなる還元処理もしないで触媒材料を製造する方法。
【請求項２】
耐火性無機酸化物支持体材料を二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤された支持体材料を乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃までの範囲の温度でか焼することを含んでなる、いかなる還元処理もしないで、パラジウム、ロジウム及びセリウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を実質的に含まない触媒材料を製造する方法。
【請求項３】
耐火性材料を含んでなるモノリスを二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤されたモノリスを乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃までの、但し３００℃を含まない、範囲の温度でか焼することを含んでなる、いかなる還元処理もしないで触媒部材を製造する方法。
【請求項４】
耐火性材料を含んでなるモノリスを二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤されたモノリスを乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃の範囲の温度でか焼することを含んでなる、いかなる還元処理もしないで、パラジウム、ロジウム及びセリウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を実質的に含まない触媒部材を製造する方法。
【請求項５】
耐火性無機酸化物支持体材料を二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤された支持体材料を乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃までの、但し３００℃を含まない、範囲の温度でか焼することを含んでなる方法によりいかなる還元処理もしないで製造された触媒材料。
【請求項６】
耐火性無機酸化物支持体材料を二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤された支持体材料を乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃までの範囲の温度でか焼することを含んでなる方法によりいかなる還元処理もしないで製造された、パラジウム、白金及びセリウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を実質的に含まない触媒材料。
【請求項７】
耐火性材料を含んでなるモノリスを二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤されたモノリスを乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃までの、但し３００℃を含まない、範囲の温度でか焼することを含んでなる方法によりいかなる還元処理もしないで製造された触媒部材。
【請求項８】
耐火性材料を含んでなるモノリスを二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤されたモノリスを乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃の範囲の温度でか焼することを含んでなる方法によりいかなる還元処理もしないで製造された、パラジウム、ロジウム及びセリウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を実質的に含まない触媒部材。
【請求項９】
耐火性無機酸化物支持体材料を二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤された支持体材料を乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃までの、但し３００℃を含まない、範囲の温度でか焼することを含んでなる方法によりいかなる還元処理もしないで製造される触媒材料を担体基材上に有する担体基材を含んでなる触媒部材。
【請求項１０】
耐火性無機酸化物支持体材料を二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤された支持体材料を乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃までの範囲の温度でか焼することを含んでなる方法によりいかなる還元処理もしないで製造される触媒材料を担体基材上に有する、担体基材を含んでなる、パラジウム、ロジウム及びセリウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を実質的に含まない触媒部材。
【請求項１１】
触媒部材を通過する２つの流体流路を規定するハウジング内に取り付けられた少なくとも１つの管を含んでなる触媒部材であって、該少なくとも１つの管は、少なくとも１つの流体流路に露出させるための該管上に付着された触媒材料を有する、触媒部材。
【請求項１２】
耐火性無機酸化物支持体材料を白金族金属溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤された支持体材料を乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃までの範囲の温度でか焼して、支持体材料上に分散した触媒種を含んでなる触媒材料を製造することを含んでなる方法によりいかなる還元処理もしないで製造された触媒材料と、一酸化炭素、水素及び酸素を含有するガス流とを、３００℃より低い温度で接触させることを含んでなる、一酸化炭素、水素及び酸素を含有するガス流中の一酸化炭素を酸化する方法。
【請求項１３】
モノリスを白金族金属溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤されたモノリスを乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃の範囲の温度でか焼することを含んでなる方法によりいかなる還元処理もしないで製造された触媒部材と、一酸化炭素、水素及び酸素を含有するガス流とを、３００℃より低い温度で接触させることを含んでなる、一酸化炭素、水素及び酸素を含有するガス流中の一酸化炭素を酸化する方法。
【請求項１４】
一酸化炭素、水素及び酸素を含有するガスを、第２流路中のガスと共に、触媒部材を通過する少なくとも２つの流路を有する触媒部材における第１の流路を通過させて流し、それにより２つの流路中のガスの間で熱交換させることを含んでなる、一酸化炭素、水素及び酸素を含有するガスを処理する方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０８】
本発明をその特定の態様に関して詳細に説明してきたが、前記したことを読みそして理解すれば、前記した態様に対する多数の変更が当業者に思い浮かぶことは明らかであり、そして特許請求の範囲内のこのような変更を包含することを意図する。
本発明の好ましい実施の態様は次のとおりである。
１．耐火性無機酸化物支持体材料を二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤された支持体材料を乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃までの、但し３００℃を含まない、範囲の温度でか焼することを含んでなる、いかなる還元処理もしないで触媒材料を製造する方法。
２．耐火性無機酸化物支持体材料を二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤された支持体材料を乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃までの範囲の温度でか焼することを含んでなる、いかなる還元処理もしないで、パラジウム、ロジウム及びセリウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を実質的に含まない触媒材料を製造する方法。
３．支持体材料が粉末状支持体材料である上記１に記載の方法。
４．支持体材料が粉末状アルミナを含んでなる上記３に記載の方法。
５．支持体材料がペレット化された支持体材料を含んでなる上記１に記載の方法。
６．耐火性材料を含んでなるモノリスを二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤されたモノリスを乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃までの、但し３００℃を含まない、範囲の温度でか焼することを含んでなる、いかなる還元処理もしないで触媒部材を製造する方法。
７．耐火性材料を含んでなるモノリスを二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤されたモノリスを乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃の範囲の温度でか焼することを含んでなる、いかなる還元処理もしないで、パラジウム、ロジウム及びセリウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を実質的に含まない触媒部材を製造する方法。
８．耐火性無機酸化物支持体材料を二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤された支持体材料を乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃までの、但し３００℃を含まない、範囲の温度でか焼することを含んでなる方法によりいかなる還元処理もしないで製造された触媒材料。
９．耐火性無機酸化物支持体材料を二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤された支持体材料を乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃までの範囲の温度でか焼することを含んでなる方法によりいかなる還元処理もしないで製造された、パラジウム、白金及びセリウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を実質的に含まない触媒材料。
１０．支持体材料が粉末状支持体材料を含んでなり、そして触媒種が触媒材料の約３〜５重量％の範囲の含有量の白金及び触媒材料の約０．３重量％の含有量の鉄を含んでなる上記８又は９に記載の触媒材料。
１１．支持体材料がアルミナを含んでなる上記８又は９に記載の触媒材料。
１２．支持体材料がペレット化された支持体材料を含んでなる上記８又は９に記載の触媒材料。
１３．耐火性材料を含んでなるモノリスを二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤されたモノリスを乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃までの、但し３００℃を含まない、範囲の温度でか焼することを含んでなる方法によりいかなる還元処理もしないで製造された触媒部材。
１４．耐火性材料を含んでなるモノリスを二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤されたモノリスを乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃の範囲の温度でか焼することを含んでなる方法によりいかなる還元処理もしないで製造された、パラジウム、ロジウム及びセリウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を実質的に含まない触媒部材。
１５．耐火性無機酸化物支持体材料を二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤された支持体材料を乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃までの、但し３００℃を含まない、範囲の温度でか焼することを含んでなる方法によりいかなる還元処理もしないで製造される触媒材料を担体基材上に有する担体基材を含んでなる触媒部材。
１６．耐火性無機酸化物支持体材料を二価白金溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤された支持体材料を乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃までの範囲の温度でか焼することを含んでなる方法によりいかなる還元処理もしないで製造される触媒材料を担体基材上に有する、担体基材を含んでなる、パラジウム、ロジウム及びセリウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を実質的に含まない触媒部材。
１７．支持体材料が粉末状支持体材料を含んでなる上記１５又は１６に記載の触媒部材。
１８．支持体材料がアルミナを含んでなる上記１７に記載の触媒部材。
１９．触媒種が触媒材料の約３〜５重量％の範囲の含有量の白金及び触媒材料の約０．３重量％の含有量の鉄を含んでなる上記１８に記載の触媒部材。
２０．担体基材が管を含んでなる上記１５に記載の触媒部材。
２１．触媒材料の下に結合剤コートとして担体上に耐火性無機酸化物材料のコーティングを含んでなる上記１５又は１６に記載の触媒部材。
２２．担体基材が金属酸化物の表面層を有する金属基材を含んでなる上記１５又は１６に記載の触媒部材。
２３．金属基材を触媒材料がその上に付着させられる前にか焼して、金属酸化物の表面層を生成させる上記２２に記載の触媒部材。
２４．金属基材が発泡した金属基材を含んでなる上記２２に記載の触媒部材。
２５．金属基材が発泡した金属基材を含んでなる上記２３に記載の触媒部材。
２６．触媒部材を通過する２つの流体流路を規定するハウジング内に取り付けられた少なくとも１つの管を含んでなる触媒部材であって、該少なくとも１つの管は、少なくとも１つの流体流路に露出させるための該管上に付着された触媒材料を有する、触媒部材。
２７．触媒材料が、耐火性無機酸化物支持体材料を白金族金属溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤された支持体材料を乾燥しそして酸化性条件下に２００℃から３００℃までの、但し３００℃を含まない、範囲の温度でか焼することを含んでなる方法により製造される上記２６に記載の触媒部材。
２８．触媒材料が、耐火性無機酸化物支持体材料を白金族金属溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤された支持体材料を乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃までの範囲の温度でか焼することを含んでなる方法によりいかなる還元処理もしないで製造され、該触媒材料はパラジウム、ロジウム及びセリウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を実質的に含まない、上記２６に記載の触媒部材。
２９．溶液が二価の白金イオン種を含んでなる上記２７又は２８に記載の触媒部材。
３０．金属アンカー層を有する少なくとも１つの管を含んでなり、該金属アンカー層の上に触媒材料が付着しており、アンカー層は管上に溶射されたものである上記２６、２７又は２８に記載の触媒部材。
３１．アンカー層が少なくとも１つの管にアーク溶射されている上記３０に記載の触媒部材。
３２．少なくとも１つの管が触媒材料の下に結合剤コートとして担体上に耐火性無機酸化物材料のコーティングを有する上記２６に記載の触媒部材。
３３．少なくとも１つの管が金属酸化物の表面層を有する金属管を含んでなる上記３２に記載の触媒部材。
３４．触媒材料を金属管に付着させる前に金属管をか焼して金属酸化物の表面層を生成させる上記３３に記載の触媒部材。
３５．耐火性無機酸化物支持体材料を白金族金属溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤された支持体材料を乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃までの範囲の温度でか焼して、支持体材料上に分散した触媒種を含んでなる触媒材料を製造することを含んでなる方法によりいかなる還元処理もしないで製造された触媒材料と、一酸化炭素、水素及び酸素を含有するガス流とを、３００℃より低い温度で接触させることを含んでなる、一酸化炭素、水素及び酸素を含有するガス流中の一酸化炭素を酸化する方法。
３６．モノリスを白金族金属溶液及び鉄溶液で湿潤させ、そして湿潤されたモノリスを乾燥しそして酸化条件下に２００℃から３００℃の範囲の温度でか焼することを含んでなる方法によりいかなる還元処理もしないで製造された触媒部材と、一酸化炭素、水素及び酸素を含有するガス流とを、３００℃より低い温度で接触させることを含んでなる、一酸化炭素、水素及び酸素を含有するガス流中の一酸化炭素を酸化する方法。
３７．溶液が二価の白金イオン種を含有する上記３５又は３６に記載の方法。
３８．触媒材料が、白金＋支持体材料の約３〜５重量％の含有量の白金及び鉄＋支持体材料の約０．３重量％の含有量の鉄を含んでなる上記３７に記載の方法。
３９．支持体材料がアルミナを含んでなる上記３８に記載の方法。
４０．該ガス流を、約１：１のＯ２：ＣＯ比及び約２０，０００／ｈｒの空間速度で約９０℃の温度で接触させることを含んでなる上記３７に記載の方法。
４１．該ガス流を、約１．５：１のＯ２：ＣＯ比及び約８０，０００／ｈｒの空間速度で約１５０℃の温度で該触媒材料と接触させることを含んでなる上記３５又は３６に記載の方法。
４２．温度、ガス速度及びＯ２：ＣＯ比が下記：
温度＝（９０＋ｘ）℃、速度＝（２０，０００＋１，０００ｘ）ＶＨＳＶ及びＯ２：ＣＯ比＝（０．８＋０．００３３ｘ）：１、ここでｘ≧０である、の関係にある条件下に操作することを含んでなる上記３７に記載の方法。
４３．一酸化炭素、水素及び酸素を含有するガスを、第２流路中のガスと共に、触媒部材を通過する少なくとも２つの流路を有する触媒部材における第１の流路を通過させて流し、それにより２つの流路中のガスの間で熱交換させることを含んでなる、一酸化炭素、水素及び酸素を含有するガスを処理する方法。
４４．該触媒材料は第１流路中のガスの一酸化炭素の選択的酸化に有効である上記４３に記載の方法。
４５．２００℃から２８５℃までの、但し２８５℃を含まない範囲の温度で行われる上記２又は７に記載の方法。
４６．２１５℃から２８５℃までの、但し２８５℃を含まない範囲の温度で行われる上記２又は７に記載の方法。
４７．該方法が２００℃から２８５℃までの、但し２８５℃を含まない範囲の温度を利用することを含んでなる上記９に記載の触媒材料。
４８．該方法が２１５℃から２８５℃までの、但し２８５℃を含まない範囲の温度を利用することを含んでなる上記９に記載の触媒材料。
４９．該方法が２００℃から２８５℃までの、但し２８５℃を含まない範囲の温度を利用することを含んでなる上記１４又は１６に記載の触媒部材。
５０．該方法が２１５℃から２８５℃までの、但し２８５℃を含まない範囲の温度を利用することを含んでなる上記１４又は１６に記載の触媒部材。