(57)【要約】  循環水を吸排するための羽根車７と、羽根車を固定するための軸８と、軸に対し羽根車を回転自在に支承するための前記羽根車に固定された軸受１０と、羽根車を収納しポンプ室を形成するケーシング９及び分離板５と、ケーシング中央に設置される前記軸の一端側部を固定するケーシング軸支え９ａと、分離板中央に設置される前記軸の他端側部を固定する分離板軸支え５ａとを備え、前記ケーシングと前記分離板が溶着によってシール・固定されることで前記ポンプ室を形成すると共に、前記ケーシング軸支え９ａの底部９ｄに突起９ｃを設けてなる水中すべり軸受ポンプ。
2008072438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
循環水を吸排するための羽根車と、
前記羽根車を固定するための軸と、
前記軸に対し前記羽根車を回転自在に支承するための前記羽根車に固定された軸受と、
前記羽根車を収納しポンプ室を形成するケーシング及び分離板と、
前記ケーシング中央に設置される前記軸の一端側部を固定するケーシング軸支えと、
前記分離板中央に設置される前記軸の他端側部を固定する分離板軸支えとを備え、
前記ケーシングと前記分離板が溶着によってシール・固定されることで前記ポンプ室を形成すると共に、前記ケーシング軸支えの底部に突起を設けた
ことを特徴とする水中すべり軸受ポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載の水中すべり軸受ポンプであって、
前記突起が、前記ケーシング軸支えの中央、または中心に対し対称の位置に配置された
ことを特徴とする水中すべり軸受ポンプ。
【請求項３】
請求項１に記載の水中すべり軸受ポンプであって、
前記ケーシング軸支えの底部に形成された前記突起の先端形状に対応して、前記軸の端面に、前記突起先端形状と嵌合する凹形状あるいは凸形状を設けた
ことを特徴とする水中すべり軸受ポンプ。
【請求項４】
請求項１に記載の水中すべり軸受ポンプであって、
前記ケーシングと前記分離板がスピン溶着によりシール・固定されることで前記ポンプ室が形成された
ことを特徴とする水中すべり軸受ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸を中心に羽根車が、中央に固定された軸受を介して回転自在に支承され、かつ、循環水の潤滑を利用して摺動する水中すべり軸受ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
水中すべり軸受ポンプと呼ばれるポンプは、摺動部を有し、軸受と軸受板の回転摺動によってポンプ作用を発生させるものである。【０００３】
この水中すべり軸受ポンプの一例としては、例えば特許第３０９９４３４号公報及び特開２００６−２００４２７号公報に開示された構造のものが提案されている。【０００４】
この種のポンプは、特許文献１にあるマグネットポンプ、或いは特許文献２にあるＤＣブラシレスポンプと呼ばれるポンプが代表的である。【０００５】
従来のポンプについて、ＤＣブラシレスポンプである図１２を用いて説明する。このポンプ２では、モータ１にはコイルを配した巻線３を有することで磁界を発生し、制御部４によりその磁界発生が制御される。この発生磁界に追従するために、分離板５を介し永久磁石６が固定された羽根車７が軸８によって回転自在に支承されている。これにより、回転磁界に追従した羽根車７が回転することで循環水が吸排水される。【０００６】
軸８は、分離板５の中央に設けられた分離板軸支え５ａと、ケーシング９の中央に設けられたケーシング軸支え９ａとにより固定される。羽根車７は、軸８に対し回転自在に支承されるよう、羽根車７の中心に軸受１０を固定し、軸８と軸受１０が回転摺動する。更に、軸受１０の両端面とケーシング軸支え９ａ及び分離板軸支え５ａとの間には、それぞれ第一の軸受板１１及び第二の軸受板１２を介することで、スラスト方向の回転摺動を行う。軸８の両側には、端面部のみＤ形状にすることで、第一の軸受板１１と第二の軸受板１２の回り止めとしている。【０００７】
そして、このポンプでは、軸受１０の全長と第一の軸受板１１及び第二の軸受板１２の厚さの和に対し、ケーシング軸支え９ａと分離板の軸支え５ａ間には僅かに空隙ｆを設けることで、組立てのばらつきにより羽根車７がロックしない配慮を行っている。【０００８】
また、軸８の端面とケーシング軸支え底部９ｄとの間にも、組立てのばらつきを吸収するために空隙ｇを設けている。部品寸法ばらつきの累積がこの空隙ｇに集中するため若干の寸法ばらつきが発生する。【０００９】
このポンプにおいては、羽根車７の回転停止に伴い軸８には、スラスト方向の力が加わる。このため、軸８がこの空隙ｇ分だけケーシング９側へ徐々に移動しようとする。これにより、第二の軸受板１２の押さえがなくなり第二の軸受板１２は、フリー状態となり、水流による踊りが原因で異常音を発生する場合がある。これを防止するために、空隙ｇにはシリコンゴム等の弾性体で形成された緩衝材１３を挿入し圧縮させることで軸８の浮きを押さえ込んでいる。【００１０】
ケーシング９と分離板５は、Ｏリングまたはパッキン１４を介することでシールされ、ポンプ室内の循環水が漏れるのを防止している。ケーシング９と分離板５は、一般的にはネジ１５にて固定される。【００１１】
次に、上記のように構成されたポンプの動作を説明する。巻線３より発生した回転磁界に伴い、羽根車７は固定された永久磁石６の吸引反発により追従して回転する。これによりポンプ作用が発生し、矢印Ａより循環水を吸込み、矢印Ｂ方向へ循環水を吐き出す。この時、ＡとＢの差圧により羽根車７はケーシング９側に押し付けられ、第一の軸受板１１と軸受１０の端面とが回転摺動することになる。【００１２】
軸受１０と第二の軸受板１２との摺動はほとんどなく、起動停止時の一瞬や、循環水がない状態でポンプが運転される空運転などの異常運転時に限る。このため、一般的に第一の軸受板１１の材質はセラミック、また第二の軸受板１２の材質はＳＵＳ（ステンレス）が用いられることが多い。軸８と軸受１０との摺動部、及び軸受１０の両端面と第一の軸受板１１及び第二の軸受板１２との間の摺動部には、循環水の水膜が形成されており、この水膜を介することで両者の良好な摺動が行われている。
【発明の開示】
【００１３】
ケーシング９と分離板５は、前記したように一般的にはＯリングまたはパッキンを介しネジ固定されるが、例えば使用条件、環境条件によりゴムが使用できない場合や、コスト低減によりＯリングまたはパッキンやネジを廃止したい場合には溶着による固定が行われる。
【００１４】
図１３にケーシング９と分離板５とが溶着により結合された場合の溶着時の横断面図を示す。図１４は溶着前状態の溶着部１６の断面図、図１５は溶着後の溶着部１６の断面図である。
【００１５】
溶着時、ポンプ２は、上面を向けて受治具２１に設置され、ホーン２０が下降する。ホーン２０は、溶着部１６の上面に押し当て、該ホーン２０により超音波や振動を発生させることで運動エネルギーがケーシング溶着部９ｂと分離板溶着部５ｂに伝播する。この時、運動エネルギーが溶着部に集中することで熱エネルギーに変換され、樹脂で形成された溶着部１６が溶融し両者を結合、シールさせる。溶融させる部分は、小さな突起やエッジを設けることで溶融しやすい形状を確保する。
【００１６】
ホーン２０の振動は、基本的にはホーン２０を押し当てた部分に伝播し溶着されるが、一部全体的に振動が伝播される。このため、ケーシング９にホーン２０を押し当てた場合、ケーシング９の中央付近に配設されたケーシング軸支え９ａにも振動が伝播され、当該ケーシング軸支え９ａが上下に振動しようとする。ケーシング軸支え底部９ｄと軸８との端面間には緩衝材１３が配設されているが、弾性体であるためケーシング軸支え９ａの上下振動を抑制することができない。このため、第一の軸受板１１がケーシング軸支え９ａにより断続的に衝撃を受け、割れるなど破損することがある。
【００１７】
そこで、本発明は、ホーンによる振動がケーシング軸支えに伝播して上下振動した場合でも、第一の軸受板の割れを防止でき、また、軸の浮きを抑える緩衝材の使用を無くせる水中すべり軸受ポンプを提供することを目的とする。
【００１８】
本発明の一つのアスペクトは、循環水を吸排するための羽根車と、前記羽根車を固定するための軸と、前記軸に対し前記羽根車を回転自在に支承するための前記羽根車に固定された軸受と、前記羽根車を収納しポンプ室を形成するケーシング及び分離板と、前記ケーシング中央に設置される前記軸の一端側部を固定するケーシング軸支えと、前記分離板中央に設置される前記軸の他端側部を固定する分離板軸支えとを備え、前記ケーシングと前記分離板が溶着によってシール・固定されることで前記ポンプ室を形成すると共に、前記ケーシング軸支えの底部に突起を設けたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は実施例１のポンプにおける横断面図である。
【図２】図２は実施例１におけるケーシング軸支えの一例を示す斜視図である。
【図３】図３は実施例１におけるケーシング軸支えの他の例を示す斜視図である。
【図４】図４は実施例１における溶着後のケーシング軸支え部の横断面図である。
【図５】図５（ａ）は実施例２におけるケーシング軸支えの一例を示す斜視図、図５（ｂ）は同じくケーシング軸支えの他の例を示す斜視図である。
【図６】図６はスピン溶着によりケーシングと分離板をシール固定する例のポンプ溶着状態における横断面図である。
【図７】図７はスピン溶着前のケーシングと分離板の溶着部分を示す要部拡大断面図である。
【図８】図８はスピン溶着後のケーシングと分離板の溶着部分を示す要部拡大断面図である。
【図９】図９（ａ）は突起の先端を平面としたケーシング軸支えの一例を示す斜視図、図９（ｂ）は突起を円筒状としたケーシング軸支えの一例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は突起の先端を半球状としたケーシング軸支えの一例を示す斜視図である。
【図１１】図１１（ａ）は半球状とした突起の先端形状に対応して軸の端面にこれと嵌合する凹形状を形成したときの要部拡大断面図、図１１（ｂ）は突起の先端に形成された凹形状に対応して軸の端面にこれと嵌合する凸形状を形成したときの要部拡大断面図である。
【図１２】図１２は従来のポンプの横断面図である。
【図１３】図１３は溶着構造を有した従来ポンプの溶着状態における横断面図である。
【図１４】図１４は溶着前の状態における溶着部の横断面図である。
【図１５】図１５は溶着後の状態における溶着部の横断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施の形態は、循環水を吸排するための羽根車と、前記羽根車を固定するための軸と、前記軸に対し前記羽根車を回転自在に支承するための前記羽根車に固定された軸受と、前記羽根車を収納しポンプ室を形成するケーシング及び分離板と、前記ケーシング中央に設置される前記軸の一端側部を固定するケーシング軸支えと、前記分離板中央に設置される前記軸の他端側部を固定する分離板軸支えとを備え、前記ケーシングと前記分離板が溶着によってシール・固定されることで前記ポンプ室を形成すると共に、前記ケーシング軸支えの底部に突起を設けたものである。【００２１】
これにより、ホーンによる溶着振動がケーシング軸支えに伝播して振動した場合でも、突起の一部が溶融して軸の先端に溶着することで振動エネルギーが吸収され、該ケーシング軸支えからの衝撃により第一の軸受板の割れを防止することができる。更に、ばらつきのある空隙に沿って突起が溶融することで、軸をゼロ嵌合で押さえ付けることが可能となるため、従来必要としていた軸の浮きを抑える緩衝材を削除することができる。【００２２】
また、本発明の実施の形態は、前記突起を、前記ケーシング軸支えの中央、または中心に対し対称の位置に配置したものである。【００２３】
このように、前記突起が、前記ケーシング軸支えの中央、または中心に対し対称な位置に配置されることで、突起が平衡して軸に溶融（溶着）できるため、ケーシング軸支えに応力を残さない、或いは本来必要としている溶着部に悪影響を与えない。【００２４】
また、本発明の実施の形態は、前記ケーシング軸支えの底部に形成された前記突起の先端形状に対応して、前記軸の端面に、前記突起先端形状と嵌合する凹形状あるいは凸形状を設けたものである。【００２５】
このように、ケーシング軸支えの底部に形成された突起の先端形状に対応して、軸の端面に、前記突起先端形状と嵌合する凹形状あるいは凸形状を設けることで、それら嵌合される部位の表面積がより大きく確保でき、効果的に突起が溶融される。これにより、軸をゼロ嵌合で押さえ付けることが可能になり、緩衝材を削除できる。【００２６】
また、本発明の実施の形態は、前記ケーシングと前記分離板がスピン溶着によりシール・固定することで前記ポンプ室が形成されたものである。【００２７】
このように、スピン溶着を行うことで、溶着時のホーンが上下の振動ではなく回転方向の運動となるため、第一の軸受板に影響を与えることもなくケーシングと分離板がシール・固定される。【００２８】
更に、樹脂のガラス含有量が多くて超音波溶着ではガラス繊維が影響して溶着部に十分な強度を期待できない場合には、スピン溶着を行うことによりケーシングと分離板が十分に溶融仕合うことで、所望の強度が実現可能となる。【００２９】
［実施例］
以下、本発明を実施するための最良の形態を実施例に示し、図面を参照しつつ更に具体的に説明する。【００３０】
ここで、添付図面において従来のポンプと同一の部材には同一の符号を付し、また重複した説明は省略するものとする。なお、ここでの説明は、本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態（実施例）に限定されるものではない。【００３１】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１のポンプにおける横断面図、図２及び図３は本発明の実施例１におけるケーシング軸支えの斜視図、図４は本発明の実施例１における溶着後のケーシング軸支え部の横断面図である。【００３２】
本実施例のポンプは、軸を中心に羽根車が中央に固定された軸受を介して回転自在に支承され、且つ、循環水の潤滑を利用して摺動する水中すべり軸受ポンプである。このポンプは、例えば燃料電池装置やヒートポンプ装置、或いは各種冷却システム等に使用される。【００３３】
このポンプにおけるモータ１には、コイルを配した巻線３が設けられている。このモータ１では、巻線３に通電することで回転磁界を発生し、図示を省略した位置検出部からの信号を受けて制御部４により回転磁界が制御される。ポンプ部２の外郭は、ケーシング９と分離板５によって構成されており、それらの溶着部１６によって固定、シールが行われる。【００３４】
モータ１とポンプ部２は、分離板５によって仕切られシールされている。分離板５の中心及びケーシング９の中心には、軸８の他端側部を固定する分離板軸支え５ａと、軸８の一端側部を固定するケーシング軸支え９ａとが設けられている。軸８の両端部は、共に断面略Ｄ形状とされている。そのうち、軸８の一端は、中心孔１２ａがＤ形状となった第二の軸受板１２を介して前記分離板軸支え５ａに固定されることで、前記軸８の回転を防止し、また第二の軸受板１２の浮きと回転防止を行う。【００３５】
また、軸８のもう一端（他端）は、同様に中心孔１１ａがＤ形状となった第一の軸受け板１１を介して前記ケーシング軸支え９ａに固定されることで、前記軸８の回転を防止している。【００３６】
羽根車７は、軸８に対して回転自在に支承され、第一の軸受板１１と第二の軸受板１２の間に軸受１０を配設させている。この時、組立てのばらつきで軸受１０がロックしないように、軸受１０の全長と第一の軸受板１１及び第二の軸受板１２の厚さの和に対し、ケーシング軸支え９ａと分離板軸支え５ａ間には、わずかな空隙ｆを設けている。また、軸８の一端とケーシング軸支え底部９ｄ間にも、組立てのばらつきを考慮しわずかな空隙ｇを形成している。【００３７】
本実施例の水中すべり軸受ポンプでは、巻線３への通電により発生する回転磁界に伴い羽根車７に固定された永久磁石６が吸引反発されることで、前記羽根車７が前記軸８を中心に回転する。羽根車７の中心には軸受１０が固定されているため、この軸受１０と前記軸８とが回転摺動する。一般的には、軸８の材質はＳＵＳ（ステンレス）またはセラミックで形成される。一方、軸受１０は、カーボンや摺動性を持った樹脂等で形成されることが多い。第一の軸受板１１及び第二の軸受板１２は、軸８と同様、ＳＵＳまたはセラミックで形成される。【００３８】
そして、この水中すべり軸受ポンプでは、羽根車７の回転に伴いポンプ作用が発生し、循環水が吸入口Ａより吸込まれ吐出口Ｂから吐出される。この時、羽根車７は、吸込と吐出の差圧によりケーシング９側に押し当てられ回転摺動する。すなわち、羽根車７は、スラスト方向（軸８の軸方向）においては軸受１０の端面と第一の軸受板１１とが接触した状態で回転摺動することになる。ポンプ性能が高くなるほど、前記押し当てられる圧は大きくなり、摺動抵抗が高くなる。【００３９】
従って多くの場合、第一の軸受板１１は、摺動抵抗を低減し良好な摺動を実現するために、セラミックで形成される。このため、第一の軸受板１１は、羽根車７からの強い衝撃等が加わると割れに至る可能性がある。軸８の外径部分と軸受１０の内径部分との摺動部、及び、軸受１０の両端面と第一の軸受板１１又は第二の軸受板１２との摺動部には、それぞれ循環水による水膜が形成されており、この水膜を介することで両者の良好な摺動が可能となる。【００４０】
図２は、組立て前のケーシング軸支え９ａを示す。このケーシング軸支え９ａの底部９ｄの中央には、上方へ突出するように円錐状の突起９ｃを一箇所設けている。かかる突起９ｃは、中央に一箇所ではなく、図３に示すように、中心に対して対称の位置に複数個設置してもよい。但し、軸８の端面は、前記したように断面形状をＤ形状として一部欠落しているため、欠落部を考慮した対称配置が必要である。突起９ｃを中心に対して対称に配置することで、溶着時及び溶着後に、このケーシング軸支え９ａに応力を残さない、また突起９ｃが均等に溶融することで、本来の分離板５とケーシング９との溶着部１６にも均等に振動が伝播し、良好な溶着を実現する。【００４１】
このような軸８の端面に溶着する突起９ｃをケーシング軸支え９ａに設けてなる水中すべり軸受ポンプにおいて、分離板５とケーシング９との溶着部１６を溶着した場合、溶着部１６に振動エネルギーが伝播し、図１４及び図１５で示したようにケーシング溶着部９ｂと分離板溶着部５ｂは溶融し結合する。【００４２】
この時、一部の振動エネルギーは、ケーシング軸支え９ａにも伝播する。ケーシング軸支え９ａは、振動エネルギーにより上下に振動しようとする。この時、振動エネルギーは、突起９ｃの先端に集中することで熱エネルギーへと変換され、図４に示すように軸８の端面に対し突起９ｃの先端は溶着する。これにより、ケーシング軸支え９ａは、軸８の端面に溶着されることにより上下の振動が抑えられ、すなわち第一の軸受板１１を衝撃により破損させることなく、良好な溶着が可能となる。【００４３】
更に、図４に示すようにケーシング軸支え底部９ｄと軸８の端面との空隙ｇには、突起９ｃの一部が残る状態となり、ゼロ嵌合で軸８の端面を押さえることができるため、緩衝材による押さえを必要としなくなる。従って、ばらつきで空隙ｇ寸法が若干変わったとしても突起９ｃの溶融長さで調整でき、確実に軸８を押さえ付けることが可能となる。【００４４】
（実施例２）
実施例１では、ケーシング軸支え底部９ｄに形成した突起９ｃの形状を円錐形状としたが、その突起９ｃの形状は円錐形状に限定する必要はなく、図５（ａ）、（ｂ）に示すような断面略三角形状のリブでもよい。リブは、１つであっても複数個であってもよく、また、複数個の場合は軸８の欠落部を考慮した対称な位置に配置すればよい。【００４５】
（実施例３）
実施例１または実施例２においては、特に超音波溶着に適した突起形状であり、エネルギーが一点に集中することで突起端面を溶融させることを目的としていたため、先端形状は鋭角状として溶着部は点接触、または線接触となるような形状となる。【００４６】
近年、ポンプの耐水圧の向上が要求されることで樹脂材質にガラス繊維を含有させて樹脂の強度アップが図られた、ガラス強化グレード樹脂が使用されるようになってきた。【００４７】
超音波溶着の際の溶着時間は１秒前後と短く溶着部１６のサイズも限られているため、ガラス繊維の含有量が多いとケーシング９と分離板５が混練されず、十分な溶着強度が得られにくい。このような場合は、スピン溶着が有効な溶着方法となる。【００４８】
スピン溶着は、軸芯を中心に、一方を固定し、一方を回転させることによる摩擦熱により樹脂を溶融結合させる方法である。【００４９】
図６にスピン溶着時の横断面図、図７にスピン溶着前の状態における溶着部の横断面図、図８にスピン溶着後の状態における溶着部の横断面図を示す。【００５０】
図６において、ホーン２０には、ケーシング９表面の凹凸形状に応じた一部切欠き２０aを形成している。この切欠き２０aは、ホーン２０を回転させたときに該ホーン２０と一体としてケーシング９が回転するように、該ケーシング９の凹凸形状部を嵌合させる形状とされている。これにより、ケーシング９と共にホーン２０を回転させた場合に、溶着部１６の抵抗が増大しても、ホーン２０とケーシング９が滑らず、ケーシング９がホーン２０に対して追従できる。分離板５側は、モータ1を介し受け治具２１に固定し、ケーシング９の回転に伴い回転移動しないよう、確実に固定している。【００５１】
図６の矢印Ｃ方向にホーン２０を回転させ、これと共にケーシング９を回転させると同時に、同図矢印Ｄ方向に加圧を行うことで、溶着を行う。これにより、図７に示す如くケーシング溶着部９ｂ及び分離板溶着部５ｂに摩擦熱を発生させ、両者を溶融混練することで、図８に示す如くシール・固定を行う。溶着部１６は、その溶け代が大きいので、ガラス繊維は十分に混練し合い、十分な溶着強度を実現する。【００５２】
スピン溶着では、超音波溶着と異なり、ホーン２０を上下D方向に振動させるのではなく、軸８を中心として回転させながら、加圧し所定の高さで止めるため、溶着中に第一の軸受板１１に影響を与えることはない。従って第一の軸受板１１の割れなどの不具合を発生させることなく、ケーシング９と分離板５はシール・固定が可能となる。【００５３】
スピン溶着では、回転による摩擦熱によって溶着させるため、突起９ｃは超音波溶着とは異なる形状となる。超音波溶着で示したような図２、図３、図５のような形状であれば、溶着部が点接触、あるいは線接触となるため、接触面積が小さく十分な摩擦熱が発生しないため、突起９ｃは溶融しにくい。【００５４】
図９にスピン溶着に適した突起９ｃの形状を示す。突起９ｃは、接触面積を確保させるために、同図（ａ）のように突起９の先端に単純に平面２２を形成するだけでもよい。但し、接触面積が大きすぎると、本来溶着部であるケーシング溶着部９ｂ及び分離板溶着部５ｂの溶着に影響を与えるために、適切なサイズであることが必要である。突起９の先端の平面２２の面積は、ケーシング溶着部９ｂ及び分離板溶着部５ｂの溶着代のサイズにより異なる。【００５５】
この他、図９（ｂ）のように、中空の円筒状の突起９ｃでも溶着可能である。【００５６】
また、十分な摩擦熱を得ることができない場合は、突起９ｃに対応した軸８の端面８ａの平面部の表面粗さを粗くする手段も考えられる。【００５７】
（実施例４）
小型のポンプの場合、軸８の直径が小さく、突起９ｃの接触面積を大きくとろうとしてもサイズ的に大きくとれない場合がある。このような場合には、図１０に示すように、突起９ｃの先端を半球状にする。【００５８】
また、図１１（ａ）に示すように、これに対応した軸８の端面８ａも前記突起９ｃの先端形状に対応して嵌合するような凹形状の半球形状部８ｂを設けることで、両者の凹凸形状同士が接触するため平面より両者の接触面積を大きくとることができる。半球形状部８ｂは、突起９ｃまたは軸８の端面８ａのどちらに凹凸を設置してもよい。図１１（ｂ）は、突起９ｃの先端に軸８の端面８ａに形成した凸形状をなす凸形状部８ｃに対応して嵌合する凹形状の凹形状部９ｅを形成した例である。【００５９】
また、実施例４では、前記凹凸形状の嵌合に加えて、前記軸８の軸端面８ａの表面粗さを粗くする手段と組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明によれば、ケーシング軸支えの中央付近に突起を設けることで、ホーンによる振動がケーシング軸支えに伝播して上下振動した場合でも、突起の一部が溶融して軸の先端に溶着することで振動エネルギーが吸収され、該ケーシング軸支えからの衝撃により第一の軸受板の割れを防止することができる。
【図１】
2008072438.tif 000003
【図２】
2008072438.tif 000004
【図３】
2008072438.tif 000005
【図４】
2008072438.tif 000006
【図５】
2008072438.tif 000007
【図６】
2008072438.tif 000008
【図７】
2008072438.tif 000009
【図８】
2008072438.tif 000010
【図９】
2008072438.tif 000011
【図１０】
2008072438.tif 000012
【図１１】
2008072438.tif 000013
【図１２】
2008072438.tif 000014
【図１３】
2008072438.tif 000015
【図１４】
2008072438.tif 000016
【図１５】
2008072438.tif 000017
【国際調査報告】
2008072438.tif 000018
2008072438.tif 000019
2008072438.tif 000020
2008072438.tif 000021