【手続補正書】
【提出日】平成17年10月27日(2005.10.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  港湾用コンクリート及びその製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】  結合材と細骨材と粗骨材とで構成されたコンクリートであって、細骨材の９０〜１００容積％が銅スラグであり、結合材が普通ポルトランドセメントとフライアッシュとから成りフライアッシュが結合材中の３２〜５０重量％であるか、又は結合材が高炉セメントとフライアッシュとから成りフライアッシュが結合材中の３２〜６５重量％であることを特徴とする港湾用コンクリート。
【請求項２】  結合材が高炉セメントとフライアッシュとから成る場合において高炉セメントがＪＩＳ  Ｒ  ５２１１で規定されるＢ種の高炉セメントである請求項１に記載の港湾用コンクリート。
【請求項３】  結合材の単位量が３００〜４００ｋｇ/ｍ３、細骨材の単位量が７７０〜９７０ｋｇ/ｍ３及び粗骨材の単位量が９００〜１２００ｋｇ/ｍ３である請求項１又は２に記載の港湾用コンクリート。
【請求項４】  ＡＥ減水剤が更に配合されている請求項１から３までのいずれか１項に記載の港湾用コンクリート。
【請求項５】  銅スラグの粒度区分が０.３〜５.０ｍｍである請求項１から４までのいずれか１項に記載の港湾用コンクリート。
【請求項６】  フライアッシュの粉末度が２５００ｃｍ２/ｇ以上である請求項１から５までのいずれか１項に記載の港湾用コンクリート。
【請求項７】  単位水量１４５〜１５５ｋｇ/ｍ３の下で、普通ポルトランドセメントとフライアッシュとから成りその３２〜５０重量％がフライアッシュである３００〜４００ｋｇ/ｍ３の結合材又は高炉セメントとフライアッシュとから成りその３２〜６５重量％がフライアッシュである３００〜４００ｋｇ/ｍ３の結合材に、９０〜１００容積％が銅スラグから成る７７０〜９７０ｋｇ/ｍ３の細骨材と、９００〜１２００ｋｇ/ｍ３の粗骨材を配合して成型することを特徴とする港湾用コンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、細骨材として密度の小さい山砂などの代わりに密度の大きな銅スラグを高比率で配合させて、大きな浮力や波力を受ける海中等での安定性を向上させ、また銅スラグの配合率の増加に伴うワーカビリティーの低下などの問題が生じることなく、廃棄処分されることの多い銅スラグやフライアッシュなどの産業副産物を大量に再利用した安価な港湾用コンクリート及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートの細骨材としてはこれまで天然資源である山砂や川砂などが使用されてきたが、河川の保護等の観点から川砂の採取が制限されてきたため細骨材としては専ら山砂が使用されているが、近年この山砂の一部を石灰石砕砂や鉱滓などに置き換えたコンクリートがしばしば利用されており、天然資源の保全及び廃棄物による環境汚染防止の観点から、鉱滓の配合率を高めることが求められている。
【０００３】
このような状況において、消波ブロック，被覆ブロック，ケーソンの蓋コンクリートなどの港湾用コンクリートは、海中等で大きな浮力や波力を受けるため、海洋等での安定性を向上させるのに細骨材として密度の小さな山砂に代えて密度の大きな鉱滓、特に銅スラグの配合率を高めることが有効である。また銅スラグ（骨材）はグリーン購入法（国等による環境物品等の調達の推進等に関する法律）において、公共工事における特定調達品目に選定されておりその使用が推進されている。
【０００４】
このように銅スラグを配合したコンクリートでは、細骨材として山砂に対する銅スラグの比率を高めることが好ましいが、例えば、細骨材中の銅スラグの混合率が３０容積％程度までであれば、細骨材として山砂のみを用いたコンクリートとほぼ同様な特性を有するコンクリートとなるが、細骨材中の銅スラグの配合率を５０容積％以上にすると、細骨材として山砂のみを用いたフレッシュコンクリートに比べてワーカビリティーを確保することが難しくなる等の問題が生じるのである。
【０００５】
即ち、細骨材中の銅スラグの配合率を高めるのに、単に山砂の量を減らして銅スラグの量を増やしただけでは、銅スラグの配合率を高めるに従ってフレッシュコンクリートの流動性が著しく低下し、ブリーディングが顕著になり、プラスティシティーが損なわれるため、ワーカビリティーを確保することが困難となるのである。
【０００６】
銅スラグの配合率を高めたものとしては、セメント１００重量部に対し、細骨材として銅水砕スラグ２００〜２５０重量部が配合されている重量モルタルがある（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、この重量モルタルは粗骨材を含まないモルタルに関するものであって粗骨材を含むコンクリートとは性質が大きく異なるので、この配合をそのままコンクリートには応用できない。
【０００７】
また、銅スラグの配合率を高めたコンクリートとしては、銅スラグなどの鉱滓が細骨材の５０重量％混合されているコンクリートがある（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、このコンクリートはセメントと砂と鉱滓と砕石との混合割合が同じであって、通常のコンクリートと比べると粗骨材の量を減らしその代わりに銅スラグを大量に増やしたものであるので、粗骨材の減少に伴うコンクリートの強度低下を補うため大量のセメントを使用しているから、ひび割れ等の問題が生じ易くまた高価なコンクリートとなるのである。
【０００８】
【特許文献１】
特開平２−２３９１４１号公報
【特許文献２】
特開昭６２−６５９５９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の問題に鑑み、細骨材中の銅スラグの配合率を９０〜１００容積％まで高め、その一方で銅スラグの配合率の増加に伴って、フレッシュコンクリートの流動性が低下したり、ブリーディングが顕著になったり、プラスティシティーが損なわれたりする等のワーカビリティーの低下が殆どない消波ブロック，被覆ブロック，ケーソンの蓋コンクリートなどの港湾用コンクリートを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、細骨材の９０容積％以上を銅スラグとし、結合材が普通ポルトランドセメントとフライアッシュとから成りフライアッシュを結合材中の３２〜５０重量％とするか、又は結合材が高炉セメントとフライアッシュとから成りフライアッシュを結合材中の３２〜６５重量％とした港湾用コンクリートとすれば、球状の微粒子であるフライアッシュによってフレッシュコンクリートの流動性のみならずブリーディングやプラスティシティー等のワーカビリティーの低下の問題を解消でき、また大量の銅スラグを使用することで単位容積質量を大きくすることができるから海中等での大きな浮力や波力に対しても影響を受け難く、更に港湾用コンクリートとして求められる強度を充分に満たすことができ、また銅スラグのみならずフライアッシュも大量に使用しているから資源の有効活用の観点から意義が大きく、更に山砂や普通ポルトランドセメントを減らして安価な銅スラグやフライアッシュを配合しているため安価に製造できることを究明して本発明を完成したのである。
【００１１】
即ち本発明は、結合材と細骨材と粗骨材とで構成されたコンクリートであって、細骨材の９０〜１００容積％が銅スラグであり、結合材が普通ポルトランドセメントとフライアッシュとから成りフライアッシュが結合材中の３２〜５０重量％であるか、又は結合材が高炉セメントとフライアッシュとから成りフライアッシュが結合材中の３２〜６５重量％であることを特徴とする港湾用コンクリートと、
単位水量１４５〜１５５ｋｇ/ｍ３の下で、普通ポルトランドセメントとフライアッシュとから成りその３２〜５０重量％がフライアッシュである３００〜４００ｋｇ/ｍ３の結合材又は高炉セメントとフライアッシュとから成りその３２〜６５重量％がフライアッシュである３００〜４００ｋｇ/ｍ３の結合材に、９０〜１００容積％が銅スラグから成る７７０〜９７０ｋｇ/ｍ３の細骨材と９００〜１２００ｋｇ/ｍ３の粗骨材を配合して成型することを特徴とする港湾用コンクリートの製造方法とに関するものである。
【００１２】
また、結合材が高炉セメントとフライアッシュとから成る場合において高炉セメントがＪＩＳ  Ｒ  ５２１１で規定されるＢ種の高炉セメントであると、このＢ種の高炉セメントは広く利用されているセメントであるから品質が安定していて且つ入手も容易であるから好ましく、結合材の単位量が３００〜４００ｋｇ/ｍ３、細骨材の単位量が７７０〜９７０ｋｇ/ｍ３及び粗骨材の単位量が９００〜１２００ｋｇ/ｍ３であると、結合材等を過不足なく使用することで充分な強度とワーカビリティーを確保できて好ましく、ＡＥ減水剤が更に配合されていると、配合される水の量を減らすことができるからブリーディングを抑制できプラスティシティーが損なわれることもないので好ましく、粒度区分が０.３〜５.０ｍｍの銅スラグであると、ＪＩＳ  Ａ  ５０１１−３で規定された銅スラグであるからコンクリートの品質を保つ上で好ましく、粉末度が２５００ｃｍ２/ｇ以上のフライアッシュであると、粒子が細かいのでコンクリートの流動性が良くワーカビリティーを向上させることができて好ましいことも究明したのである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に係る港湾用コンクリート及びその製造方法においては、細骨材として銅スラグを９０〜１００容積％の範囲内で使用するのであり、銅スラグを１００容積％未満使用する場合には残部に山砂を使用する。この銅スラグと山砂とは、それぞれ密度が３.５程度及び２.６程度のものが好ましく利用できる。なおこれらの密度から細骨材中の銅スラグの配合率９０〜１００容積％を重量％に換算すれば約９２〜１００重量％となる。
【００１４】
また、銅スラグはその粒度が大きく変化すると、所定の品質を確保するためにフレッシュコンクリートの配合を変えなければならないため、その粒度区分が０.３〜５.０ｍｍの銅スラグであると、コンクリートの品質を保つことが容易となり好ましいのである。また銅スラグの粒度区分が規定されているＪＩＳ  Ａ  ５０１１−３では、粒子の大きさだけでなく化学成分及び物理的・化学的性質についても一定の条件を満たすことが求められているから、このＪＩＳ規格に従った銅スラグであれば、コンクリートに使用する細骨材として有効に使用することができるのである。
【００１５】
本発明に係る港湾用コンクリート及びその製造方法では、結合材として普通ポルトランドセメントとフライアッシュとから成るか又は高炉セメントとフライアッシュとから成るものを使用する。普通ポルトランドセメントは規格化（ＪＩＳ  Ｒ  ５２１０）されており、また最も広く利用されているセメントであるから、入手が容易で品質も安定しており利用し易いのである。また、高炉セメントは普通ポルトランドセメントに産業副産物である高炉スラグ粉末を配合したセメントであって規格化（ＪＩＳ  Ｒ  ５２１１）されていて、海水に対する抵抗性に優れているなど港湾用コンクリートに適したセメントであり、中でもＪＩＳ  Ｒ  ５２１１で規定されるＢ種の高炉セメントは広く利用されていて品質が安定していて且つ入手も容易であるから好ましい。
【００１６】
結合材が普通ポルトランドセメントとフライアッシュとから成る本発明に係る港湾用コンクリート及びその製造方法においては、結合材中のフライアッシュの配合率を３２〜５０重量％とする。その理由は、銅スラグの配合率が９０容積％以上と高いことに起因するワーカビリティーの低下、特にフレッシュコンクリートの流動性の低下を抑制するためには球状の微粒子であるフライアッシュが３２重量％以上配合されていることが必要であり、またフライアッシュを５０重量％を超えて配合すると、プラスティシティーが悪化するなどの問題が生じたり単位水量が増加する傾向となるのを防ぐためにＡＥ減水剤の配合量を増やさなければならないためコストが増加するからである。
【００１７】
また結合材が高炉セメントとフライアッシュとから成る本発明に係る港湾用コンクリート及びその製造方法においては、結合材中のフライアッシュの配合率を３２〜６５重量％とする。その理由は、下限の３２重量％については前記のとおり流動性の低下を抑制するためであり、上限の６５重量％については結合材中の高炉セメントに含まれる高炉スラグによってフレッシュコンクリートの粘性が高くなるため、結合材が普通ポルトランドセメントとフライアッシュとから成る場合に比べて、フライアッシュを大量に配合して流動性を大きく改善させてもプラスティシティーが悪化し難く、特に結合材中のフライアッシュの配合率が６５重量％までであればプラスティシティーが充分に確保できるからである。
【００１８】
また、結合材中に配合されるフライアッシュは火力発電所から排出される産業副産物であり、ＪＩＳ  Ａ  ６２０１で規定されたものが使用できるが、その粉末度が２５００ｃｍ２/ｇ以上のフライアッシュであると、粒子が細かいのでフレッシュコンクリートの流動性が良くワーカビリティーをより向上させることができてより好ましいのである。
【００１９】
本発明に係る港湾用コンクリート及びその製造方法で使用される粗骨材には最大寸法が２０〜４０ｍｍ程度の一般的な砕石が利用でき、この砕石がＪＩＳ  Ａ  ５００５で規定される材質の砕石であれば、品質も安定していて一定以上の比重を有しているから港湾用コンクリートの粗骨材として適している。
【００２０】
また、本発明に係る港湾用コンクリートが結合材の単位量が３００〜４００ｋｇ/ｍ３、細骨材の単位量が７７０〜９７０ｋｇ/ｍ３及び粗骨材の単位量が９００〜１２００ｋｇ/ｍ３から成る港湾用コンクリートであると、結合材等が過不足なく使用されているので、充分な強度とワーカビリティーを確保できるのである。
【００２１】
更に、ＡＥ減水剤を使用することで配合される水の量を減らすことができるから、プラスティシティーが損なわれることもなく、良好なワーカビリティーが確保できて好ましい。
【００２２】
本発明に係る港湾用コンクリートの製造方法では、先ず単位水量１４５〜１５５ｋｇ/ｍ３の下で、普通ポルトランドセメントとフライアッシュとから成りその３２〜５０重量％がフライアッシュである３００〜４００ｋｇ/ｍ３の結合材又は高炉セメントとフライアッシュとから成りその３２〜６５重量％がフライアッシュである３００〜４００ｋｇ/ｍ３の結合材と、９０〜１００容積％が銅スラグから成る７７０〜９７０ｋｇ/ｍ３の細骨材と、９００〜１２００ｋｇ/ｍ３の粗骨材とを配合して練り合わせ、次にこれらを型枠に流し込んで成型するのである。
【００２３】
通常、フレッシュコンクリートにおける原材料の配合は、先ず所定の強度やワーカビリティーが得られるように水結合材比を決め、その後に単位水量を設定し細骨材と全骨材（細骨材と粗骨材）との容積比率である細骨材率を設定するが、細骨材率はワーカビリティー等に大きな影響を及ぼすので単位水量が最小となるようにこの細骨材率を試験により調整して、全体の容積が１ｍ３となるように結合材や細骨材や粗骨材の各単位量を算出するのである。
【００２４】
従って本発明に係る港湾用コンクリートの製造方法においても、水結合材比は５０％を大きく超えると充分な強度が得られず、３５％を下回るとセメント使用量が多くワーカビリティーが悪くなると共に必要以上に強度が高く高価なコンクリートとなるから、水結合材比を３５〜５０％程度と決め、実験等から単位水量を１４５〜１５５ｋｇ/ｍ３とすることで結合材の単位量が３００〜４００ｋｇ/ｍ３として得られたのである。なお、単位水量を１４５〜１５５ｋｇ/ｍ３としたのは、単位水量が１５５ｋｇ/ｍ３を超えると、ブリーディングが起こり易く、単位水量が１４５ｋｇ/ｍ３未満であると、流動性が悪くなりワーカビリティーが低下するからである。
【００２５】
また、細骨材と粗骨材とについてその単位量をそれぞれ７７０〜９７０ｋｇ/ｍ３と９００〜１２００ｋｇ/ｍ３としたのは、粗骨材の単位量が９００ｋｇ/ｍ３未満であると、細骨材の単位量を９７０ｋｇ/ｍ３より多くしなければならず、その結果細骨材率が大きくなりすぎるため、単位水量が多すぎてフレッシュコンクリートのプラスティシティーが悪化しワーカビリティーが低下する結果、硬化後のコンクリート強度に悪影響を及ぼすからである。また、粗骨材の量が１２００ｋｇ/ｍ３より多いと、細骨材の単位量を７７０ｋｇ/ｍ３より少なくしなければならず、そのため細骨材率が小さくなりすぎるため、材料分離が起こり易く、ワーカビリティーが低下するからである。
【００２６】
【実施例】
本発明に係る港湾用コンクリートと、主としてフライアッシュの配合率が異なる比較例とを実際に製造してその性状等を確認する試験を行った。
セメントとしては市販されている普通ポルトランドセメント（宇部三菱セメント(株)製）又は高炉セメントＢ種（宇部三菱セメント(株)製）を使用した。また、フライアッシュには火力発電所から排出された密度約２.１〜２.２のフライアッシュを、細骨材には密度が約２.６の山砂と粒度区分が０.３〜５.０ｍｍで密度が約３.５の銅スラグ（小名浜製錬(株)製）を、粗骨材には密度が約２.７の砕石（新八茎鉱山(株)製）を、水には水道水をそれぞれ使用し、更にＡＥ減水剤（(株)エヌエムビー製）を加えた。
【００２７】
先ず、結合材が普通ポルトランドセメントとフライアッシュとから成る本発明に係る港湾用コンクリートとその比較例とを表１に示す。
【００２８】
【表１】
2004299912.tif 000001
【００２９】
実施例１から４は本発明に係る港湾用コンクリートであり、特に実施例１及び２は請求項３で規定する結合材の単位量が３００〜４００ｋｇ/ｍ３、細骨材の単位量が７７０〜９７０ｋｇ/ｍ３、粗骨材の単位量が９００〜１２００ｋｇ/ｍ３を満たすコンクリートである。
先ず、実施例３及び４は結合材中にフライアッシュがそれぞれ４０重量％及び３３重量％配合されていて、細骨材中の銅スラグの配合率が１００容積％のコンクリートである。この実施例３及び４はワーカビリティーが良好で粘性も充分あり、更に２８日強度はそれぞれ３７.６Ｎ/ｍｍ２及び３１.８Ｎ/ｍｍ２であって１８Ｎ/ｍｍ２以上が必要であるという要件を満たしていた。なおこの実施例３及び４は結合材の単位量のみが請求項３で規定する単位量を超えており、特に普通セメントの量が比較的多い配合となっているから流動性が多少悪くポンプ打設をするような場合にはやや難があった。
次に、実施例１及び２は結合材中にフライアッシュがそれぞれ４３重量％及び３９重量％配合されていて、細骨材中に銅スラグが１００容積％配合されていてワーカビリティーは良好で粘性も充分あり、２８日強度はそれぞれ２９.８Ｎ/ｍｍ２及び３０.７Ｎ/ｍｍ２であり充分な強度が得られた。またこの実施例１及び２は流動性にも優れていてポンプ打設も良好に行うことができた。
【００３０】
これに対して、比較例１〜３は細骨材として銅スラグが１００容積％配合されているにも拘らず、結合材中のフライアッシュの量が本発明で規定する量に満たないコンクリートである。比較例１ではブリーディング率が高く殆ど減水効果が認められず、また結合材中にフライアッシュが全く含まれていないため流動性が非常に悪くコンクリートを成型することが困難であった。また、比較例２は流動性を改善するため、細骨材としての銅スラグの量を減らし、結合材中にフライアッシュを加えたコンクリートであるが、フライアッシュの配合率が２６重量％と低く、本発明で規定するフライアッシュの配合率に満たないコンクリートである。この比較例２では流動性が悪く且つ粘性が不足していてコンクリートの表面が荒々しくなり、またワーカビリティーも不良であった。比較例３では、更に銅スラグの量を減らし、フライアッシュの配合率を２９重量％まで高めたものであるが、本発明で規定するフライアッシュの配合率に満たないコンクリートである。この比較例３も粘性が不足していてコンクリートの表面が荒々しくなり、また流動性も改善されずワーカビリティーが不良であった。
【００３１】
次に、結合材が高炉セメントとフライアッシュとから成る本発明に係る港湾用コンクリートとその比較例とを表２に示す。
【００３２】
【表２】
2004299912.tif 000002
【００３３】
実施例５〜８は本発明に係る港湾用コンクリートであり、特に実施例５〜７は請求項３で規定する結合材、細骨材及び粗骨材の単位量を満たすコンクリートである。
先ず、実施例８は結合材中にフライアッシュが５０重量％配合されていて、細骨材としての銅スラグの配合率が１００容積％のコンクリートであり、ワーカビリティーは良好で粘性も充分あり、２８日強度も２２.３Ｎ/ｍｍ２であり充分な強度が得られた。なおこの実施例８は細骨材の単位量のみが請求項３で規定する単位量を超えていて流動性が多少悪くポンプ打設をするような場合にはやや難があった。
次に、実施例５〜７は結合材中にフライアッシュがそれぞれ６３重量％、５０重量％及び３３重量％配合されていて、細骨材としての銅スラグの配合率が１００容積％のコンクリートである。この実施例５〜７もワーカビリティーは良好で粘性も充分あり、２８日強度はそれぞれ２６.３Ｎ/ｍｍ２、３１.９Ｎ/ｍｍ２及び２５.２Ｎ/ｍｍ２であり充分な強度が得られた。また実施例５〜７は結合材等の単位量が請求項３に規定する量を満たしており、流動性も充分でポンプ打設も良好に行うことができた。
【００３４】
これに対して、比較例４は細骨材としての銅スラグが１００容積％配合されているにも拘らず、結合材中にフライアッシュが全く含まれていないコンクリートであり、粘性が不足していてコンクリートの表面が荒々しくなり、また流動性が非常に悪くワーカビリティーが不良であった。
一方、比較例５は細骨材としての銅スラグが１００容積％配合されていて、結合材中のフライアッシュの配合率６７重量％であり、本発明で規定するフライアッシュの配合率を超えたコンクリートである。この比較例５では、結合材中のフライアッシュの配合率が高いため過度に流動性が良く結果的にプラスティシティーが悪くなり成型が困難であった。
【００３５】
【発明の効果】
以上に詳述したように本発明に係る港湾用コンクリートは、結合材と細骨材と粗骨材とで構成されたコンクリートであって、細骨材の９０〜１００容積％が銅スラグであり、結合材が普通ポルトランドセメントとフライアッシュとから成りフライアッシュが結合材中の３２〜５０重量％であるか、又は結合材が高炉セメントとフライアッシュとから成りフライアッシュが結合材中の３２〜６５重量％である港湾用コンクリートであり、
また本発明に係る港湾用コンクリートの製造方法は、単位水量１４５〜１５５ｋｇ/ｍ３の下で、普通ポルトランドセメントとフライアッシュとから成りその３２〜５０重量％がフライアッシュである３００〜４００ｋｇ/ｍ３の結合材又は高炉セメントとフライアッシュとから成りその３２〜６５重量％がフライアッシュである３００〜４００ｋｇ/ｍ３の結合材に、９０〜１００容積％が銅スラグから成る７７０〜９７０ｋｇ/ｍ３の細骨材と９００〜１２００ｋｇ/ｍ３の粗骨材を配合して成型する港湾用コンクリートの製造方法であるので、
球状の微粒子であるフライアッシュによってコンクリートの流動性等を改善させることができ、その結果銅スラグの高配合率に伴うワーカビリティーの低下などの問題が解決でき、また大量の銅スラグを使用することで単位容積質量を大きくすることができるから海中等での大きな浮力や波力に対しても影響を受け難くすることができ、更に港湾用コンクリートとして求められる強度を充分に満たすことができ、また産業副産物として銅スラグばかりでなくフライアッシュも大量に使用しているから資源の有効活用の観点から意義が大きく、更に高価な山砂や普通ポルトランドセメントを減らして銅スラグやフライアッシュを配合しているため安価に製造できるのである。
【００３６】
また結合材が高炉セメントとフライアッシュとから成る港湾用コンクリートにおいて高炉セメントがＪＩＳ  Ｒ  ５２１１で規定されるＢ種の高炉セメントである態様では、Ｂ種の高炉セメントが広く利用されているセメントであるから品質が安定していてまた入手も容易であり、更に結合材の単位量が３００〜４００ｋｇ/ｍ３、細骨材の単位量が７７０〜９７０ｋｇ/ｍ３及び粗骨材の単位量が９００〜１２００ｋｇ/ｍ３である態様では、結合材等を過不足なく使用することで充分な強度とワーカビリティーを確保でき、ＡＥ減水剤が更に配合されている態様では、配合される水の量を減らすことができるからブリーディング率が大きくなったりプラスティシティーが損なわれるなどの問題を生じ難くすることができ、粒度区分が０.３〜５.０ｍｍの銅スラグである態様では、ＪＩＳ  Ａ  ５０１１−３で規定された銅スラグであるから入手が容易で品質も安定しており、粉末度が２５００ｃｍ２/ｇ以上のフライアッシュであると、粒子が細かいのでコンクリートの流動性が良くワーカビリティーを向上させることができるのである。
【００３７】
このような種々の効果を奏する本発明に係る港湾用コンクリートの工業的価値は非常に大きなものである。