(57)【要約】  フレキシブルプリント基板（３２）の取り付けにあたって、ねじ（３５）は第１開口（６１）および第２開口（６２）を通ってベース（１３）にねじ込まれる。第１開口（６１）は第２開口（６２）の第２径よりも大きい第１径を有することから、上側片（４２）に対して下側片（４１）の相対変位は許容される。コネクタ（５３）が開口（５４）内で規定の位置からずれて配置されても、コネクタ（５３）のずれは下側片（４１）の変位で吸収される。しかも、下側片（４１）の相対変位にも拘わらず、ねじ（３５）および第２開口（６２）の働きで上側片（４２）はベース（１３）の規定の位置に正確に固定される。上側片（４２）に接続される可動片（３３）のテンションは設計通りに設定される。可動片（３３）の突っ張りや弛みは阻止される。可動片（３３）に連結されるキャリッジブロック（２２）は設計通りに回転することができる。
2008111176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、
前記ベースに形成される開口と、
前記ベースから立ち上がる支軸に回転自在に支持されるキャリッジブロックと、
前記キャリッジブロックから前記開口まで延びるフレキシブルプリント基板と、
前記フレキシブルプリント基板に区画されて、下向き面で前記ベースに重ね合わせられる下側片と、
前記下側片の下向き面に取り付けられて、前記ベースの開口に受け入れられるコネクタと、
前記フレキシブルプリント基板に区画されて前記下側片に接続され、下向き面で前記下側片の上向き面に向き合わせられる上側片と、
前記フレキシブルプリント基板に区画されて一端で前記上側片に接続され、他端で前記キャリッジブロックに取り付けられる可動片と、
前記下側片に形成される第１径の第１開口と、
前記第１開口に対応する位置で前記上側片に形成されて、第１径より小さい第２径の第２開口と、
前記第１開口および前記第２開口を通って前記ベースにねじ込まれるねじと
を備えることを特徴とする記憶媒体駆動装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記憶媒体駆動装置において、前記下側片および前記上側片の間で前記フレキシブルプリント基板に区画されて、１対の前記第１開口同士の距離よりも小さい幅を有する接続片を備えることを特徴とする記憶媒体駆動装置。
【請求項３】
請求項１に記載の記憶媒体駆動装置において、前記下側片および前記上側片の間で前記フレキシブルプリント基板に区画されて、前記下側片の下向き面から前記上側片の上向き面までの距離の半分を半径とする半円の円周以上の長さで延びる接続片を備えることを特徴とする記憶媒体駆動装置。
【請求項４】
記憶媒体駆動装置の筐体に区画される開口にコネクタを進入させつつ筐体にフレキシブルプリント板の第１片を重ね合わせ、前記第１片に区画される第１径の第１開口内に前記筐体に区画されるねじ孔を位置合わせする工程と、
前記第１片に一体化されつつ前記第１片に重ね合わせられる前記フレキシブルプリント板の第２片に区画されて前記第１開口に重ね合わせられる第１径より小さい第２径の第２開口にねじを通し、前記第１片に対して前記第２片を位置合わせしつつ前記ねじ孔に前記ねじをねじ込む工程と
を備えることを特徴とする記憶媒体駆動装置の製造方法。
【請求項５】
１枚の薄板に区画されて、当該薄板に区画される接続片で相互に連結される第１および第２片と、
前記第１片の表面に取り付けられるコネクタと、
前記第２片に接続される可動片と、
前記第１片に形成される第１径の第１開口と、
前記第２片に形成されて、前記第１片および前記第２片の間で前記接続片を横切る対称軸で前記第１開口の中心に線対称に配置される中心を有する第１径より小さい第２径の第２開口と
を備えることを特徴とするプリント基板ユニット。
【請求項６】
請求項５に記載のプリント基板ユニットにおいて、前記第１片および前記第２片の間で前記フレキシブルプリント基板に区画されて、１対の前記第１開口同士の距離よりも小さい幅を有する接続片を備えることを特徴とするプリント基板ユニット。
【請求項７】
請求項５に記載のプリント基板ユニットにおいて、前記第１片および前記第２片の間で前記フレキシブルプリント基板に区画されて、前記第１片の裏面に前記第２片の裏面が向き合わせられる際に前記第１片の表面から前記第２片の表面までの距離の半分を半径とする半円の円周以上の長さで延びる接続片を備えることを特徴とするプリント基板ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）といった記憶媒体駆動装置に関し、特に、キャリッジブロックと、キャリッジブロックに取り付けられるフレキシブルプリント基板とを備える記憶媒体駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＨＤＤの筐体の内部空間にはキャリッジが収容される。筐体の底板には外側からプリント基板が固定される。プリント基板にはコネクタが実装される。コネクタは、ベースに形成される開口から筐体の内部空間に臨む。キャリッジから延びるフレキシブルプリント基板はコネクタに接続される。【０００３】
フレキシブルプリント基板は、一端でキャリッジに取り付けられる可動片と、可動片の他端から湾曲しつつ延びて筐体の底板に取り付けられる固定片とを区画する。固定片は、コネクタを支持する下側片と、下側片の上向き面に重ね合わせられる上側片とを区画する。可動片は下側片に一体化される。
【特許文献１】日本国特開平９−２７４８３７号公報
【特許文献２】日本国特開平９−１２８９１１号公報
【発明の開示】
【０００４】
コネクタおよび開口の内縁の間には隙間が形成される。その結果、開口内でコネクタが規定の位置からずれて配置されると、下側片は規定の位置からずれる。下側片には可動片が一体化されることから、下側片のずれに応じて可動片のテンションは設計値から外れる。こうしたテンションの変化に基づきキャリッジは設計通りに揺動することができない。ヘッドスライダの位置決め精度は悪化する。特に、近年のＨＤＤの小型化に伴ってフレキシブルプリント基板の小型化が進んでいることから、可動片のテンションは特に設計値通りに設定されることが望まれる。
【０００５】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、可動片のテンションを設計通りに設定することができる記憶媒体駆動装置およびプリント基板ユニットを提供することを目的とする。
【０００６】
上記目的を達成するために、第１発明によれば、ベースと、ベースに形成される開口と、ベースから立ち上がる支軸に回転自在に支持されるキャリッジブロックと、キャリッジブロックから開口まで延びるフレキシブルプリント基板と、フレキシブルプリント基板に区画されて、下向き面でベースに重ね合わせられる下側片と、下側片の下向き面に取り付けられて、ベースの開口に受け入れられるコネクタと、フレキシブルプリント基板に区画されて下側片に接続され、下向き面で下側片の上向き面に向き合わせられる上側片と、フレキシブルプリント基板に区画されて一端で上側片に接続され、他端でキャリッジブロックに取り付けられる可動片と、下側片に形成される第１径の第１開口と、第１開口に対応する位置で上側片に形成されて、第１径より小さい第２径の第２開口と、第１開口および第２開口を通ってベースにねじ込まれるねじとを備えることを特徴とする記憶媒体駆動装置が提供される。
【０００７】
こうした記憶媒体駆動装置では、フレキシブルプリント基板の取り付けにあたって、ねじは第１開口および第２開口を通ってベースにねじ込まれる。第１開口は第２開口の第２径よりも大きい第１径を有することから、上側片に対して下側片の相対変位は許容される。コネクタが開口内で規定の位置からずれて配置されても、コネクタのずれは下側片の変位で吸収される。
【０００８】
しかも、下側片の相対変位にも拘わらず、ねじおよび第２開口の働きで上側片はベースの規定の位置に正確に固定される。上側片に接続される可動片のテンションは設計通りに設定される。可動片の突っ張りや弛みは確実に阻止される。可動片に連結されるキャリッジブロックは設計通りに回転することができる。
【０００９】
こういった記憶媒体駆動装置は、下側片および上側片の間でフレキシブルプリント基板に区画されて、１対の第１開口同士の距離よりも小さい幅を有する接続片を備えればよい。接続片の幅が１対の開口同士の距離よりも小さく設定されれば、接続片の変形は比較的に簡単に許容される。こうした接続片の変形に基づき下側片および上側片の相対変位が引き起こされる。
【００１０】
以上のような記憶媒体駆動装置は、下側片および上側片の間でフレキシブルプリント基板に区画されて、下側片の下向き面から上側片の上向き面までの距離の半分を半径とする半円の円周以上の長さで延びる接続片を備えればよい。接続片の長さがこうした長さに設定されれば、接続片の変形は比較的に簡単に許容される。接続片の変形に基づき下側片および上側片の相対変位が引き起こされる。
【００１１】
第２発明によれば、記憶媒体駆動装置の筐体に区画される開口にコネクタを進入させつつ筐体にフレキシブルプリント板の第１片を重ね合わせ、第１片に区画される第１径の第１開口内に筐体に区画されるねじ孔を位置合わせする工程と、第１片に一体化されつつ第１片に重ね合わせられるフレキシブルプリント板の第２片に区画されて第１開口に重ね合わせられる第１径より小さい第２径の第２開口にねじを通し、第１片に対して第２片を位置合わせしつつねじ孔にねじをねじ込む工程とを備える記憶媒体駆動装置の製造方法が提供される。
【００１２】
こうした製造方法によれば、フレキシブルプリント板の取り付けにあたって、第１片の第１開口に第２片の第２開口が重ね合わせられる。ねじは第１開口および第２開口を通される。第１開口は第２径の第２開口よりも大きい第１径を有することから、第２片に対して第１片の相対変位は許容される。コネクタが開口内で規定の位置からずれて配置されても、コネクタのずれは第１片の変位で吸収される。しかも、第１片の相対変位にも拘わらず、ねじおよび第２開口の働きで第２片はベースの規定の位置に正確に固定される。
【００１３】
第３発明によれば、１枚の薄板に区画されて、当該薄板に区画される接続片で相互に連結される第１および第２片と、第１片の表面に取り付けられるコネクタと、第２片に接続される可動片と、第１片に形成される第１径の第１開口と、第２片に形成されて、第１および第２片の間で接続片を横切る対称軸で第１開口の中心に線対称に配置される中心を有する第１径より小さい第２径の第２開口とを備えることを特徴とするプリント基板ユニットが提供される。こうしたプリント基板ユニットは前述の記憶媒体駆動装置の実現に大いに貢献することができる。
【００１４】
プリント基板ユニットは、第１片および第２片の間でフレキシブルプリント基板に区画されて、１対の第１開口同士の距離よりも小さい幅を有する接続片を備えればよい。同様に、プリント基板ユニットは、第１片および第２片の間でフレキシブルプリント基板に区画されて、第１片の裏面に第２片の裏面が向き合わせられる際に第１片の表面から第２片の表面までの距離の半分を半径とする半円の円周以上の長さで延びる接続片を備えればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る記憶媒体駆動装置の一具体例すなわちハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の外観を概略的に示す斜視図である。
【図２】ＨＤＤの内部構造を概略的に示す平面図である。
【図３】本発明の一具体例に係るプリント基板ユニットの構造を概略的に示す部分拡大斜視図である。
【図４】図３の４−４線に沿った部分断面図である。
【図５】図３の５−５線に沿った部分断面図である。
【図６】ＨＤＤの裏側の構造を概略的に示す平面図である。
【図７】本発明の一具体例に係るプリント基板ユニットの構造を概略的に示す平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。【００１７】
図１は本発明に係る記憶媒体駆動装置の一具体例すなわちハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）１１の外観を概略的に示す。このＨＤＤ１１は箱形の筐体すなわちハウジング１２を備える。ハウジング１２は、内部空間すなわち収容空間を区画する箱形のベース１３を備える。ベース１３には蓋体すなわちカバー１４が結合される。カバー１４とベース１３との間で収容空間は密閉される。ベース１３やカバー１４は例えばプレス加工に基づき１枚の板材から成形されればよい。ベース１３の底板の裏側にはプリント基板１５が固定される。プリント基板１５にはコネクタ１６が連結される。【００１８】
図２に示されるように、収容空間には、記憶媒体としての１枚以上の磁気ディスク１８が収容される。磁気ディスク１８はスピンドルモータ１９の回転軸に装着される。スピンドルモータ１９は例えば５４００ｒｐｍや７２００ｒｐｍ、１００００ｒｐｍ、１５０００ｒｐｍといった高速度で磁気ディスク１８を回転させることができる。磁気ディスク１８は例えば１．８インチの直径を有する。【００１９】
収容空間にはキャリッジ２１がさらに収容される。キャリッジ２１はキャリッジブロック２２を備える。キャリッジブロック２２は、ベース１３の底板から垂直方向に立ち上がる支軸２３に回転自在に連結される。支軸２３はベース１３の底板に例えばねじ（図示されず）に基づき固定される。キャリッジブロック２２には、支軸２３から水平方向に延びる複数のキャリッジアーム２４が区画される。キャリッジブロック２２は例えば押し出し成型に基づきアルミニウムから成型されればよい。【００２０】
個々のキャリッジアーム２４の先端にはヘッドサスペンション２５が取り付けられる。ヘッドサスペンション２５はキャリッジアーム２４の先端から前方に延びる。ヘッドサスペンション２５の先端にはフレキシャが張り合わせられる。フレキシャにはいわゆるジンバルばねが区画される。こうしたジンバルばねの働きで浮上ヘッドスライダ２６はヘッドサスペンション２５に対してその姿勢を変化させることができる。浮上ヘッドスライダ２６にはヘッド素子すなわち電磁変換素子が搭載される。【００２１】
磁気ディスク１８の回転に基づき磁気ディスク１８の表面で気流が生成されると、気流の働きで浮上ヘッドスライダ２６には正圧すなわち浮力および負圧が作用する。浮力および負圧とヘッドサスペンション２５の押し付け力とが釣り合うことで磁気ディスク１８の回転中に比較的に高い剛性で浮上ヘッドスライダ２６は浮上し続けることができる。【００２２】
こういった浮上ヘッドスライダ２６の浮上中にキャリッジ２１が支軸２３回りで回転すると、浮上ヘッドスライダ２６は磁気ディスク１８の半径線に沿って移動することができる。その結果、浮上ヘッドスライダ２６上の電磁変換素子は最内周記録トラックと最外周記録トラックとの間でデータゾーンを横切ることができる。こうして浮上ヘッドスライダ２６上の電磁変換素子は目標の記録トラック上に位置決めされる。【００２３】
キャリッジブロック２２には例えばボイスコイルモータ（ＶＣＭ）２７といった動力源が接続される。このＶＣＭ２７の働きでキャリッジブロック２２は支軸２３回りで回転することができる。こうしたキャリッジブロック２２の回転に基づきキャリッジアーム２４およびヘッドサスペンション２５の揺動は実現される。【００２４】
図２から明らかなように、キャリッジブロック２２上にはフレキシブルプリント基板ユニット３１が配置される。フレキシブルプリント基板ユニット３１はフレキシブルプリント基板３２を備える。フレキシブルプリント基板３２は、一端でキャリッジブロック２２の側面に取り付けられる可動片３３を区画する。可動片３３は湾曲しつつ延びる。可動片３３には、ベース１３の底板に取り付けられる固定片３４が連続する。固定片３４は例えば１対のねじ３５でベース１３に固定される。ねじ３５はベース１３の底板にねじ込まれる。【００２５】
可動片３３の表面にはヘッドＩＣ（集積回路）３６が実装される。ヘッドＩＣ３６は電磁変換素子の読み出しヘッド素子および書き込みヘッド素子に接続される。接続にあたってフレキシブルプリント基板３７が用いられる。フレキシブルプリント基板３７は個々のフレキシャから連続する。フレキシブルプリント基板３７はフレキシブルプリント基板ユニット３１に接続される。磁気情報の読み出し時には、このヘッドＩＣ３６から電磁変換素子の読み出しヘッド素子に向けてセンス電流が供給される。同様に、磁気情報の書き込み時には、ヘッドＩＣ３６から電磁変換素子の書き込みヘッド素子に向けて書き込み電流が供給される。センス電流の電流値は特定の値に設定される。【００２６】
図３に示されるように、固定片３４は、下向き面でベース１３の底板の表面に重ね合わせられる第１片すなわち下側片４１と、下側片４１の上向き面に重ね合わせられる第２片すなわち上側片４２とで構成される。可動片３３は上側片４２に接続される。下側片４１および上側片４２は接続片４３で相互に接続される。こうして可動片３３、下側片４１、上側片４２および接続片４３は一体化される。上側片４２の表面にはショックセンサ４４やサーミスタ４５が実装される。ショックセンサ４４は、ＨＤＤ１１に作用する衝撃を検出する。サーミスタ４５はハウジング１２内の温度を検出する。【００２７】
図４を併せて参照し、下側片４１の上向き面には第１支持板４６が貼り付けられる。貼り付けにあたって例えば接着層４７が用いられる。その一方で、上側片４２の下向き面には第２支持板４８が貼り付けられる。貼り付けにあたって例えば接着層４９が用いられる。第２支持板４８の下向き面は第１支持板４６の上向き面に重ね合わせられる。第１支持板４６および第２支持板４８は例えば板金から構成される。第１支持板４６および第２支持板４８の間には接着層は配置されない。その結果、第１支持板４６および第２支持板４８すなわち下側片４１および上側片４２は相対変位自在に接触する。【００２８】
上側片４２には前述の可動片３３が連続する。可動片３３は、第２支持板４８に一体化される支持片５０に部分的に貼り付けられる。貼り付けにあたって接着層５１が用いられればよい。支持片５０は、折り曲げに基づき第２支持板４８の外側でベース１３の底板の表面から直立する。その一方で、可動片３３の一端は、キャリッジブロック２２の側面に固定される固定板５２に支持される。固定板５２は金属板から構成されればよい。こうして可動片３３はキャリッジブロック２２から支持片５０まで湾曲しつつ延びる。【００２９】
ここで、フレキシブルプリント基板３２は、絶縁性の薄板体と、薄板体の表面に積層される導電層と、導電層の表面に重ね合わせられる保護膜とを備える。導電層は、フレキシブルプリント基板３７上で延びる配線パターンを構成する。導電層には例えば銅といった導電材料が用いられればよい。薄板体および保護膜には例えばポリイミド樹脂といった樹脂材料が用いられればよい。薄板体および導電層の間や導電層および保護膜の間には接着層が挟み込まれればよい。【００３０】
図５に示されるように、下側片４１の下向き面にはコネクタ５３が取り付けられる。コネクタ５３は、ベース１３の底板に形成される矩形の開口５４内に受け入れられる。コネクタ５３および開口５４の内縁の間には所定の隙間が区画される。コネクタ５３はベース１３の底板から外部空間に臨む。コネクタ５３は前述のプリント基板１５に差し込まれる。こうしてコネクタ５３およびプリント基板１５に接続される。フレキシブルプリント基板３２の働きでプリント基板１５からヘッドＩＣ３６に電流が供給される。【００３１】
接続片４３は、第１支持板４６の外縁から第２支持板４８の外縁までの間で所定の長さで延びればよい。ここでは、接続片４３の長さは、下側片４１の下向き面から上側片４２の上向き面までの距離Ｘの半分を半径とする半円の円周以上に設定されればよい。接続片４３の長さがこうした大きさに設定されれば接続片４３の変形は比較的に簡単に許容される。接続片４３の変形に基づき後述のフレキシブルプリント基板３２の取り付け作業にあたって下側片４１および上側片４２の相対変位は許容される。【００３２】
図６に示されるように、ベース１３に形成される開口５４の内縁のうち一方の長辺に１対の突起５５、５５が区画される。例えば前述の長辺に直交する一方の短辺に突片５６が区画される。こういった突起５５および突片５６はコネクタ５３の側面を受け止めることができる。後述されるように、開口５４内にコネクタ５３が受け入れられる際にコネクタ５３の側面は突起５５および突片５６に突き当てられる。こうしてコネクタ５３は所定の位置に位置決めされる。開口５４の外側でベース１３の底板には１対のねじ孔５７が形成される。ねじ孔５７には前述のねじ３５がねじ込まれる。【００３３】
次にフレキシブルプリント基板ユニット３１がベース１３に取り付けられる場面を想定する。取り付けに先立って、図６に示されるように、フレキシブルプリント基板３７が用意される。フレキシブルプリント基板３７は１枚の薄板から構成される。可動片３３の一端にはヘッドＩＣ３６が予め実装される。下側片４１の表面にはコネクタ５３が予め実装される。上側片４２の表面にはショックセンサ４４やサーミスタ４５が予め実装される。【００３４】
下側片４１には１対の第１開口６１、６１が形成される。第１開口６１は第１径の直径を有する。第１径は例えば２．１ｍｍ程度に設定される。同様に、下側片４２には１対の第２開口６２、６２が形成される。第２開口６２は第１径より小さい第２径を有する。第２径は例えば１．５ｍｍ程度に設定される。ねじ３５のねじ径はＭ１．４に設定される。第１開口６１および第２開口６２はねじ３５を受け入れる。第１開口６１および第２開口６２の大きさはねじ３５のねじ径との関係で決定されればよい。ここでは、第１開口６１および第２開口６２の大きさは２度のずれ角に基づき設定される。第１径および第２径の差はコネクタ５３のずれ角に依存する。【００３５】
第２開口６２は、下側片４１および上側片４２の間で接続片４３を横切る対称軸６３で第１開口６１の中心に線対称に配置される中心を有する。対称軸６３に沿って規定される接続片４３の幅Ｗは第１開口６１、６１の中心同士や第２開口６２、６２の中心同士の距離Ｌよりも小さく設定される。ここでは、幅Ｗは例えば距離Ｌの半分程度に設定される。こうして接続片４３の幅が第１開口６１、６１同士や第２開口６２、６２同士の距離Ｌよりも小さく設定されれば、接続片４３の変形は比較的に簡単に許容される。【００３６】
下側片４１にはその外縁から突き出る係り合い片６４が区画される。係り合い片６４は下側片４１の外縁との間で開口６５を区画する。その一方で、上側片４２には、前述の対称軸６３に線対称に規定される位置で上側片４２の外縁から突き出る突起６６が区画される。下側片４１の裏面に貼り付けられる第１支持板４６には第１開口６１に対応する位置で第１径の開口が形成される。同様に、上側片４２の裏面に貼り付けられる第２支持板４８には第２開口６２に対応する位置で第２径の開口が形成される。【００３７】
ベース１３への取り付けに先立って、下側片４１および上側片４２は対称軸６３を基準に二つ折りに折り曲げられる。第１支持板４６は第２支持板４８に重ね合わせられる。このとき、上側片４２の突起６６は下側片４１の係り合い片６４の開口６５に受け入れられる。突起６６は係り合い片６４に係り合う。係り合い片６４および突起６６の弾性力で下側片４１および上側片４２は仮止めされる。下側片４１および上側片４２の二つ折りは維持される。接続片４３の変形で下側片４１および上側片４２の相対変位は許容される。可動片３３の一端を支持する固定板５２はキャリッジブロック２２の側面に固定される。固定にあたって例えばねじが用いられればよい。キャリッジアーム２４の先端には予めヘッドサスペンション２５が取り付けられる。【００３８】
キャリッジ１６はベース１３の支軸２３に装着される。フレキシブルプリント基板ユニット３１はベース１３の収容空間内に配置される。ベース１３の開口５４にはコネクタ５３が進入する。コネクタ５３の側面は突起５５および突片５６に突き当てられる。下側片４１はベース１３の底板に重ね合わせられる。下側片４１の第１開口６１内にベース１３の底板のねじ孔５７が位置合わせされる。第１開口６１には上側片４２の第２開口６２が重ね合わせられる。第１開口６１および第２開口６２にねじ３５が通される。下側片４１に対して上側片４２が位置合わせされつつねじ３５はねじ孔５７にねじ込まれる。下側片４１および上側片４２はベース１３の底板に固定される。【００３９】
こうしたＨＤＤ１１では、フレキシブルプリント基板ユニット３１の取り付けにあたって、ねじ３５は第１開口６１および第２開口６２に受け入れられる。第１開口６１はねじ３５のねじ径よりも大きい径を有する。しかも、接続片４３の幅Ｗは比較的に小さく設定される。したがって、ねじ３５のねじ込み時、上側片４２に対して下側片４１の相対変位は許容される。コネクタ５３および開口５４の間には所定の隙間が形成されることから、コネクタ５３は開口５４内で規定の位置からずれて配置されることが考えられる。こうしたずれは下側片４１の変位で吸収される。【００４０】
その一方で、第２開口６２はねじ３５のねじ径とほぼ同じ径を有する。したがって、下側片４１の相対変位にも拘わらず、ねじ３５および第２開口６２の働きで上側片４２はベース１３のねじ孔５７の位置に正確に固定される。上側片４２に接続される可動片３３のテンションは設計通りに設定される。可動片３３の突っ張りや弛みは確実に阻止される。可動片３３に連結されるキャリッジブロック２２は設計通りに回転することができる。【００４１】
以上のようなフレキシブルプリント基板ユニット３１では、下側片４１の第１開口６１や上側片４２の第２開口６２は切り欠きから構成されてもよい。このとき、切り欠きは３四分円以上の円弧で区画されればよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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2008111176.tif 000011