(57)【要約】【課題】自由回転する圧延ロールで圧延する方法に比べて、より幅の広い断面形状の導体を寸法通りに安定して製造することができ、全工程のタンデム化を図ることもできる絶縁電線の製造方法及びその製造装置を提供する。【解決手段】  導体Ａを所定形状に圧延する導体圧延工程ａと、該導体圧延工程ａにより所定形状に圧延された導体Ａ上に絶縁皮膜Ｂを焼付形成する皮膜焼付工程ｅとを有する絶縁電線Ｄを製造し、前記導体圧延工程ａでは、前記導体Ａを駆動機構により回転される一対の圧延ロール５Ａ，５Ａで所定形状に圧延し、該圧延後の導体Ａの幅の変化に応じて前記圧延ロール５Ａ，５Ａの間隔を可変制御する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を所定形状に圧延する導体圧延工程と、
該導体圧延工程により所定形状に圧延された導体上に絶縁皮膜を焼付形成する皮膜焼付工程と
を有する絶縁電線を製造する絶縁電線の製造方法において、
前記導体圧延工程では、前記導体を駆動機構により回転される一対の圧延ロールで所定形状に圧延し、該圧延後の導体の幅の変化に応じて前記圧延ロールの間隔を可変制御することを特徴とする
絶縁電線の製造方法。
【請求項２】
圧延後の導体の長手方向の伸びに応じて前記駆動機構による前記圧延ロールの回転速度を可変制御することを特徴とする
請求項１記載の絶縁電線の製造方法。
【請求項３】
前記一対の圧延ロールに対して供給する導体の張力の変動を抑制するように、供給速度を可変制御することを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の絶縁電線の製造方法。
【請求項４】
前記導体を前記導体圧延工程に供給する導体供給工程と、
前記導体圧延工程にて圧延された導体を駆動機構によらずに自由回転する一対の圧延ロールで圧延しながら、ダイスを通過させて所定形状に引抜伸線加工する導体伸線工程と、
前記導体伸線工程にて引抜伸線加工された導体を導体焼鈍手段により焼鈍して前記皮膜焼付工程に供給する導体焼鈍工程と、
前記皮膜焼付工程にて絶縁皮膜が被覆された電線を電線巻取手段により巻き取る電線巻取工程を前記導体供給工程から電線巻取工程までの全工程を一貫してタンデムに行うことを特徴とする
請求項２に記載の絶縁電線の製造方法。
【請求項５】
導体を所定形状に圧延する導体圧延手段と、
該導体圧延手段により所定形状に圧延された導体上に絶縁皮膜を焼付形成する皮膜焼付手段と
を有して絶縁電線を製造する絶縁電線の製造装置において、
前記導体圧延手段では、前記導体を駆動機構により回転される一対の圧延ロールで所定形状に圧延し、該圧延後の導体の幅の変化に応じて前記圧延ロールの間隔を可変制御することを特徴とする
絶縁電線の製造装置。
【請求項６】
圧延後の導体を掛け渡したダンサーロールの位置に応じて前記駆動機構による圧延ロールの回転速度を可変制御することを特徴とする
請求項５記載の絶縁電線の製造装置。
【請求項７】
前記圧延ロールの回転速度と前記一対の圧延ロール間に対して供給される導体の供給速度を比較し、該比較の結果に応じて前記導体の供給速度を可変制御することを特徴とする
請求項５または請求項６に記載の絶縁電線の製造装置。
【請求項８】
前記導体を前記導体圧延手段に供給する導体供給手段と、前記導体圧延手段にて圧延された導体を駆動機構によらずに自由回転する一対の圧延ロールで圧延しながら、ダイスを通過させて所定形状に引抜伸線加工する導体伸線手段と、前記導体伸線手段にて引抜伸線加工された導体を焼鈍して前記皮膜焼付手段に供給する導体焼鈍手段と、前記皮膜焼付手段にて絶縁皮膜が被覆された電線を巻き取る電線巻取手段を備え、前記導体供給手段から電線巻取手段までの全手段を一貫してタンデムに配置したことを特徴とする
請求項６に記載の絶縁電線の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば導体上に絶縁皮膜を被覆してなる絶縁電線の製造方法及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、絶縁電線を製造する製造方法としては、例えば絶縁皮膜で被覆された断面平角形状の絶縁電線を製造する絶縁電線の製造方法がある（特許文献１参照）。この絶縁電線の製造方法は、先ず、断面丸形状の導体を、カセットローラダイス（ＣＲＤ）を構成する一対のロールで圧延して断面平角形状に形成した後、断面平角形状の導体を焼鈍炉（アニーラー）で焼鈍して圧延時に生じた導体の歪みを除去して柔軟化する。そして、焼鈍済みの導体上にエナメルワニスを塗布した後、導体上に塗布されたエナメルワニスを焼付炉で焼付するものである。
【特許文献１】特許第３６０４３３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記製造方法において、それぞれのロールとしては、駆動機構によらず自由回転するフリーロールが用いられているが、そのようなフリーロール同士の間隔を狭くすることで、その各ロール間を通過する導体は幅方向へ圧延することができる（特許文献１参照）。【０００４】
例えばフリーロールによる圧下率は、一対のロールによる減面率が５〜３０％になることが望ましいが、フリーロールによる圧下率が一定の数値を超えると、フリーロールにより導体を圧延しても、導体は幅方向へ圧延されず、長さ方向のみに圧延される。【０００５】
すなわち、圧下率が一定の数値を超えると、導体のロールに対する噛み込み角度が大きくなるため、導体に付与される後退力（バックテンション）が大きくなる。【０００６】
したがって、フリーロールによる圧下率を高めると、破断荷重以上の力が導体に付加され、圧延時に破断してしまうことがある。  
そのため、前記製造方法においては、厚幅比が１：２程度の断面平角形状を有する導体しか製造することができなかった。【０００７】
また、一定速度で圧延ロールを回転させる駆動圧延を導入すると、設備的な要因で所望の幅の導体が安定して得られないことが分かった。【０００８】
さらにこのような絶縁電線の製造において、製品品質の向上および絶縁電線の長距離製造を実現するため、断面円形の導体を断面平角形状にする工程からエナメルワニスを塗布して焼き付ける工程までタンデム化して一貫製造することも検討されているが、上述のような導体幅が不安定になる問題により、実現困難であった。【０００９】
この発明は前記問題に鑑み、自由回転する圧延ロールで圧延する方法に比べて、より幅の広い断面形状の導体を寸法通りに安定して製造することができ、全工程のタンデム化を図ることもできる絶縁電線の製造方法及びその製造装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載した発明の絶縁電線の製造方法は、導体を所定形状に圧延する導体圧延工程と、該導体圧延工程により所定形状に圧延された導体上に絶縁皮膜を焼付形成する皮膜焼付工程とを有する絶縁電線を製造する絶縁電線の製造方法において、前記導体圧延工程では、前記導体を駆動機構により回転される一対の圧延ロールで所定形状に圧延し、該圧延後の導体の幅の変化に応じて前記圧延ロールの間隔を可変制御することを特徴とする。【００１１】
前記製造方法により、導体を、駆動機構により回転される一対の圧延ロールで所定形状に圧延するので、圧下率を高めて導体を圧延しても駆動機構で強制的に導体を送り出すので導体に付与される後退力が小さいままで圧延加工を行なうことができる。【００１２】
したがって圧下率を高めても、破断荷重以上の力が導体に付加されることがなく、圧延時に破断してしまうことを防止することができる。そのため、前記製造方法においては、例えば、厚幅比が１：２程度を超えるような断面平角形状など、厚幅比の大きな所定形状を有する導体を製造することができる。【００１３】
圧延後において導体は、幅寸法が変動するとともに、圧延ロールは、熱膨張で径が変動するといった事態が生じる。このような事態は、圧下率を高めて導体を圧延した場合に、より顕著になる。【００１４】
これに対して、前記製造方法により、前記圧延後の導体の幅の変化に応じて前記圧延ロールの間隔を可変制御するので、圧延後の導体の幅を所望の値とすることができ、自由回転する圧延ロールで圧延する方法に比べて、より幅の広い断面形状の導体を寸法通りに安定して製造することができる。【００１５】
請求項２に記載した発明の絶縁電線の製造方法は、前記請求項１に記載の構成と併せて、圧延後の導体の長手方向の伸びに応じて前記駆動機構による前記圧延ロールの回転速度を可変制御することを特徴とする。【００１６】
前記製造方法により、導体の伸びの変動を抑制するよう、圧延ロールの回転速度を可変制御することができる。【００１７】
そして、前記圧延ロールに供給される導体は、圧延後に断面寸法が変動するが、この断面寸法の変動には、圧延後の導体の幅とともに、導体の長手方向の伸び（以下単に、「伸び」という。）の変動も含まれる。【００１８】
すなわち、圧延ロールの回転速度を可変制御することで導体の伸びの変動を抑制すると、導体幅に影響が出て、逆に圧延ロールの間隔を制御することで導体の幅の変動を抑制すると導体の伸びに影響が出る。【００１９】
このため、これら圧延ロールの回転速度と圧延ロールの間隔との制御を同時に行なうことで、導体の幅が広くなったり狭くなったりを繰り返しながら導体に断線など生じさせることなく、導体の幅変動を次第に安定化させることができる。【００２０】
請求項３に記載した発明の絶縁電線の製造方法は、前記一対の圧延ロールに対して供給する導体の張力の変動を抑制するように、供給速度を可変制御することを特徴とする。【００２１】
前記製造方法により、導体の張力を圧延ロールへの導体供給前に安定化することができるので圧延ロールによる圧延加工を安定して行なうことができる。【００２２】
請求項４に記載した発明の絶縁電線の製造方法は、前記請求項２に記載の構成と併せて、前記導体を前記導体圧延工程に供給する導体供給工程と、前記導体圧延工程にて圧延された導体を駆動機構によらずに自由回転する一対の圧延ロールで圧延しながら、ダイスを通過させて所定形状に引抜伸線加工する導体伸線工程と、前記導体伸線工程にて引抜伸線加工された導体を導体焼鈍手段により焼鈍して前記皮膜焼付工程に供給する導体焼鈍工程と、前記皮膜焼付工程にて絶縁皮膜が被覆された電線を電線巻取手段により巻き取る電線巻取工程を前記導体供給工程から電線巻取工程までの全工程を一貫してタンデムに行うことを特徴とする。【００２３】
前記皮膜焼付工程において導体供給速度は、一定に保たれることが望ましい。これに対して、全工程をタンデムで行なう場合には、皮膜焼付工程での導体供給速度を一定に保とうとすれば、導体の張力変動が起こることが一般に分かっている。それにより圧延後の導体の張力が変わり、導体の幅に影響が出ることがあるが、前記製造方法のように、皮膜焼付工程よりも前工程で圧延ロールの回転速度の制御と、圧延ロールの間隔の制御とを同時に行なうことで、全工程をタンデムで行なう場合でも導体に断線などを生じさせることなく、導体の幅変動を効果的に安定化させることができる。【００２４】
このように上述の全工程のタンデム化が可能になることにより、工程間で中間製品（導体）を巻き取る必要が無くなり、巻き取りに起因する製品の損傷などの問題を無くすことができるようになるとともに、絶縁電線を連続して長距離に製造することができるようになる。【００２５】
請求項５に記載した発明の絶縁電線の製造装置は、導体を所定形状に圧延する導体圧延手段と、該導体圧延手段により所定形状に圧延された導体上に絶縁皮膜を焼付形成する皮膜焼付手段とを有して絶縁電線を製造する絶縁電線の製造装置において、前記導体圧延手段では、前記導体を駆動機構により回転される一対の圧延ロールで所定形状に圧延し、該圧延後の導体の幅の変化に応じて前記圧延ロールの間隔を可変制御することを特徴とする。【００２６】
前記製造装置により、導体を、駆動機構により回転される一対の圧延ロールで所定形状に圧延するので、圧下率を高めて導体を圧延しても駆動機構で強制的に導体を送り出すので導体に付与される後退力が小さいままで圧延加工を行なうことができる。【００２７】
したがって圧下率を高めても、破断荷重以上の力が導体に付加されることなく、圧延時に破断してしまうことを防止することができる。そのため、前記製造方法においては、例えば厚幅比が１：２程度を超えるような断面平角形状など、厚幅比の大きな所定形状を有する導体を製造することができる。【００２８】
圧延後において導体は、幅寸法が変動するとともに、圧延ロールは、熱膨張で径が変動するといった事態が生じる。このような事態は、圧下率を高めて導体を圧延した場合に、より顕著になる。【００２９】
これに対して、前記製造装置により、前記圧延後の導体の幅の変化に応じて前記圧延ロールの間隔を可変制御するので、圧延後の導体の幅を所望の値とすることができ、自由回転する圧延ロールで圧延する方法に比べて、より幅の広い断面形状の導体を寸法通りに安定して製造することができる。【００３０】
請求項６に記載した発明の絶縁電線の製造装置は、前記請求項５に記載の構成と併せて、圧延後の導体を掛け渡したダンサーロールの位置に応じて前記駆動機構による圧延ロールの回転速度を可変制御することを特徴とする。【００３１】
前記製造装置により、導体の伸びの変動を抑制するよう、圧延ロールの回転速度を可変制御することができる。【００３２】
すなわち、圧延後の導体の幅が変動した際に導体の伸びが変動するので、前記ダンサーロールの位置が変わるためそれに応じて圧延ロールの回転速度が変更され、導体の伸びの変動を緩和することができる。【００３３】
さらにまた、圧延ロールの回転速度を可変制御することで導体の伸びの変動を抑制すると、導体幅に影響が出て、逆に圧延ロールの間隔を制御することで導体の幅の変動を抑制すると導体の伸びに影響が出る。【００３４】
このため、これら圧延ロールの回転速度と圧延ロールの間隔との制御を同時に行なうことで、導体の幅が広くなったり狭くなったりを繰り返しながら導体に断線など生じさせることなく、導体の幅変動を次第に安定化させることができる。【００３５】
請求項７に記載した発明の絶縁電線の製造装置は、前記請求項５又は６に記載の構成と併せて、前記圧延ロールの回転速度と前記一対の圧延ロール間に対して供給される導体の供給速度を比較し、該比較の結果に応じて前記導体の供給速度を可変制御することを特徴とする。【００３６】
前記製造装置により、導体の張力の変動を抑制でき、導体の張力を圧延ロールへの導体供給前に安定化することができるので圧延ロールによる圧延加工を安定して行なうことができる。【００３７】
請求項８に記載した発明の絶縁電線の製造装置は、前記請求項６に記載の構成と併せて、前記導体を前記導体圧延手段に供給する導体供給手段と、前記導体圧延手段にて圧延された導体を駆動機構によらずに自由回転する一対の圧延ロールで圧延しながら、ダイスを通過させて所定形状に引抜伸線加工する導体伸線手段と、前記導体伸線手段にて引抜伸線加工された導体を焼鈍して前記皮膜焼付手段に供給する導体焼鈍手段と、前記皮膜焼付手段にて絶縁皮膜が被覆された電線を巻き取る電線巻取手段を備え、前記導体供給手段から電線巻取手段までの全手段を一貫してタンデムに配置したことを特徴とする。【００３８】
前記皮膜焼付手段により行なう導体の皮膜焼付速度は、一定に保たれることが望ましい。これに対して、全工程をタンデムで行なう場合には、前記皮膜焼付手段により行なう導体の皮膜焼付速度を一定に保とうとすれば、導体の張力変動が起こることが一般に分かっている。それにより圧延後の導体の張力が変わり、導体の幅に影響が出ることがあるが、前記製造方法のように、圧延ロールの回転速度の制御と、圧延ロールの間隔の制御とを同時に行なうことで、全工程をタンデムで行なう場合でも導体に断線などを生じさせることなく、導体の幅変動を効果的に安定化させることができる。【００３９】
このように上述の全工程のタンデム化が可能になることにより、工程間で中間製品（導体）を巻き取る必要が無くなり、巻き取りに起因する製品の損傷などの問題を無くすことができるようになるとともに、絶縁電線を連続して長距離に製造することができるようになる。
【発明の効果】
【００４０】
この発明によれば、駆動機構により回転される一対の圧延ロールにより導体を圧延するとともに、圧延後の導体の幅の変化に応じて前記圧延ロールの間隔を可変制御するので、自由回転する圧延ロールで圧延する方法に比べて、より幅の広い断面平角形状の導体を寸法通りに安定して製造することができ、全工程のタンデム化を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】絶縁電線を製造する製造装置の製造工程を示す説明図。
【図２】導体圧延部による導体の圧延動作を示す斜視図。
【図３】導体伸線部による導体の引抜伸線動作を示す斜視図。
【図４】断面平角形状に圧延した導体を示す断面図。
【図５】絶縁皮膜で被覆した絶縁電線を示す断面図。
【図６】導体圧延部と導体伸線部で圧延して製造する方法を示す説明図。
【図７】導体伸線部で圧延せずに製造する方法を示す説明図。
【図８】導体伸線部で引抜伸線加工せずに製造する方法を示す説明図。
【符号の説明】
【００４２】
ａ…導体供給工程
ｂ…導体圧延工程
ｃ…導体伸線工程
ｄ…導体焼鈍工程
ｅ…皮膜焼付工程
ｆ…電線巻取工程
Ａ…導体
Ｂ…絶縁皮膜
Ｄ…絶縁電線
１…製造装置
２…導体供給部
３…供給キャプスタン
４…供給ダンサーロール
４Ａ…ロール
４Ｂ…ポテンショメータ
４Ｃ…供給速度制御部
５…導体圧延部
５Ａ…圧延ロール
５Ｂ…間隔調整部
５Ｃ…導体寸法監視部
６…繰出ダンサーロール
６Ａ…ロール
６Ｂ…ポテンショメータ
６Ｃ…圧延速度制御部
７…導体伸線部
７Ａ…圧延ロール
７Ｂ…ダイス
８…引張キャプスタン
９…導体焼鈍部
１０…皮膜焼付部
１１…引取キャプスタン
１２…電線巻取部
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
この発明は、自由回転する圧延ロールで圧延する方法に比べて、より幅の広い断面形状の導体を寸法通りに安定して製造することができるという目的を、駆動機構により回転される一対の圧延ロールにより導体を圧延することで達成した。
【実施例】
【００４４】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。  
図面は、図５に示すように、厚みＴ１＝１ｍｍ、幅Ｗ＝３．５ｍｍの断面平角形状に引抜伸線加工された導電性を有する金属製の導体Ａ上（図４参照）に、エナメルワニスからなる絶縁皮膜Ｂを厚さＴ２＝４０μｍに被覆してなる絶縁電線Ｄを製造する絶縁電線の製造方法及びその製造装置を示している。【００４５】
前記絶縁電線の製造方法は、図１に示すように、導体供給工程ａと、導体圧延工程ｂと、導体伸線工程ｃと、導体焼鈍工程ｄと、皮膜焼付工程ｅと、電線巻取工程ｆとの順にタンデム（直列）で行なう。つまり、導体供給工程ａにおいて、導体供給部２に供給された原料の導体Ａを、供給キャプスタン３及び供給ダンサーロール４を介して導体圧延工程ｂへ供給する。【００４６】
導体圧延工程ｂにおいて、導体圧延部５の駆動機構により回転される上下一対の圧延ロール５Ａ，５Ａで幅方向に圧延した後（図２参照）、繰出ダンサーロール６を介して導体伸線工程ｃへ供給する。【００４７】
導体伸線工程ｃにおいて、導体圧延部５で圧延された導体Ａを、導体伸線部７の駆動機構によらずに自由回転する一対の圧延ロール７Ａ，７Ａで圧延しながら、ダイス７Ｂで所定の形状及び寸法に引抜伸線加工する（図３参照）。そして、断面平角形状に圧延伸線された導体Ａ（図４参照）を、引張キャプスタン８を介して導体焼鈍工程ｄへ供給する。【００４８】
導体焼鈍工程ｄにおいて、導体伸線部７で引抜伸線加工された導体Ａを導体焼鈍部９の焼鈍炉９ａで焼鈍して皮膜焼付工程ｅへ供給する。【００４９】
皮膜焼付工程ｅにおいて、導体焼鈍部９で焼鈍された導体Ａを皮膜焼付部１０の焼付炉１０ａでエナメルワニスを塗布して焼付ける。その後、エナメルワニスからなる絶縁皮膜Ｂで被覆された絶縁電線Ｄ（図５参照）を電線巻取工程ｆへ供給する。【００５０】
電線巻取工程ｆにおいて、絶縁皮膜Ｂで被覆された絶縁電線Ｄを、引取キャプスタン１１を介して電線巻取部１２で巻取る。【００５１】
このようにして、本発明の絶縁電線の製造方法は、導体供給工程ａから電線巻取工程ｆまでの全工程を一貫して行うものである。【００５２】
前記製造方法を用いて絶縁電線Ｄを製造する製造装置１は、導体供給部２と、供給キャプスタン３と、供給ダンサーロール４と、導体圧延部５と、繰出ダンサーロール６と、導体伸線部７と、引張キャプスタン８と、導体焼鈍部９と、皮膜焼付部１０と、引取キャプスタン１１と、電線巻取部１２とで構成され、前記の順にタンデムで配置している（図１参照）。【００５３】
なお、前記導体供給工程ａは、導体供給部２を用いて行い、導体圧延工程ｂは、供給キャプスタン３と、供給ダンサーロール４と、導体圧延部５と、繰出ダンサーロール６とを用いて行う。また、導体伸線工程ｃは、導体伸線部７を用いて行い、導体焼鈍工程ｄには、導体焼鈍部９を用いて行なう。また、皮膜焼付工程ｅは、皮膜焼付部１０を用いて行い、電線巻取工程ｆには、電線巻取部１２を用いて行なう。【００５４】
導体供給工程ａの導体供給部２は、例えば導体製造工場等から供給された原料の導体Ａを導体圧延工程ｂの供給キャプスタン３と、供給ダンサーロール４と、導体圧延部５へ連続して供給するものである（図１参照）。【００５５】
導体圧延工程ｂの供給キャプスタン３は、図示しない駆動機構により回転され、導体供給部２から供給される導体Ａを供給ダンサーロール４へ送り出すものである（図１参照）。【００５６】
導体圧延工程ｂの供給ダンサーロール４は、導体Ａが掛け渡される上下に配置した一対のロール４Ａ，４Ａと、各ロール４Ａ，４Ａの位置変化を検出するポテンショメータ４Ｂと、供給キャプスタン３の供給速度を制御する供給速度制御部４Ｃで構成されている。このような構成の供給ダンサーロール４は、供給キャプスタン３から供給される導体Ａを、下側ロール４Ａの上下移動により適度な張力に保ちながら、導体圧延工程ｂにおける次の導体圧延部５へ供給するものである（図１参照）。【００５７】
つまり、前記製造装置１は、導体圧延工程ｂにおいて、前記圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度と前記一対の圧延ロール５Ａ，５Ａ間に対して供給される導体Ａの供給速度を比較し、該比較の結果に応じて前記導体Ａの供給速度を可変制御する。【００５８】
くわしくは、上下の各ロール４Ａ，４Ａに掛け渡された導体Ａが弛むと、下側ロール４Ａが下降し、各ロール４Ａ，４Ａ間の間隔が広くなる一方で、導体Ａが張ると、下側ロール４Ａが上昇し、各ロール４Ａ，４Ａ間の間隔が狭くなる。【００５９】
このように、上下の各ロール４Ａ，４Ａに掛け渡された導体Ａの張り具合に応じて、各ロール４Ａ，４Ａの相対位置が変化するため、各ロール４Ａ，４Ａの位置変化をポテンショメータ４Ｂで検出して、その検出した検出信号を供給速度制御部４Ｃへ出力する。【００６０】
供給速度制御部４Ｃは、ポテンショメータ４Ｂから出力される検出信号に基づいて、供給キャプスタン３による導体Ａの供給速度を可変調整し、導体圧延部５へ供給される導体Ａの供給速度を制御する。【００６１】
なお、前記一対の圧延ロール５Ａ，５Ａに対して供給する導体Ａの張力の変動を抑制するように、供給速度を可変制御することができる構成であれば、上述したようなポテンショメータ４Ｂや供給ダンサーロール４を備えた構成に限定せず、他の構成であってもよい。  
例えば、前記圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度や導体の供給速度を直接、エンコーダや速度検出手段としてタコジェネレーターなどを用いて速度を検出し、その検出した値を比較した結果に応じて前記導体の供給速度を可変制御する構成であってもよい。【００６２】
導体圧延工程ｂの導体圧延部５は、導体Ａを駆動機構（図示せず）により回転される一対の圧延ロールロール５Ａ，５Ａで断面平角形状に圧延し、該圧延後の導体Ａの幅の変化に応じて前記圧延ロール５Ａ，５Ａの間隔を可変制御するよう構成している。  
くわしくは、導体圧延工程ｂの導体圧延部５は、駆動機構により回転される図２にも示した上下一対の圧延ロール５Ａ，５Ａと、図示しない駆動機構により各圧延ロール５Ａ，５Ａ間の間隔（ギャップ）を可変調整する間隔調整部５Ｂと、各圧延ロール５Ａ，５Ａで圧延された導体Ａの寸法（図４参照の幅Ｗ）を光学的に検出する導体寸法監視部５Ｃとで構成されている。【００６３】
このような構成の導体圧延部５は、導体圧延部５から供給される導体Ａを各圧延ロール５Ａ，５Ａで幅方向に伸ばして所望する厚み及び幅に圧延した後、繰出ダンサーロール６を介して導体伸線工程ｃの導体伸線部７へ供給するものである。また、光学的な導体寸法監視部５Ｃに代えて、例えば機械的な導体寸法監視部を用いてもよい。【００６４】
導体寸法監視部５Ｃは、導体圧延部５で圧延された導体Ａの寸法（図４参照の幅Ｗ）を光学的に測定し、その測定結果に基づいて、所望する寸法に導体Ａが圧延されているか否かを判定する。その測定結果を後述する間隔調整部５Ｂへ出力するものである。【００６５】
一対の圧延ロール５Ａ，５Ａは、軸方向の周面を同径に形成したロールで構成され、断面丸形状の導体Ａを幅方向に伸ばして断面平角形状に圧延するため、各圧延ロール５Ａ，５Ａを略並行に配置している。【００６６】
なお、圧延ロール５Ａ，５Ａは、導体Ａを断面平角形状以外の所望の断面形状に圧延したい場合には、それぞれを、その形状に応じて構成したものを使用すればよい。【００６７】
また、各圧延ロール５Ａ，５Ａは、後述する間隔調整部５Ｂにより、互いの間隔が狭くなる近接方向と、互いの間隔が広くなる離間方向へ相対移動自在に設けられている。【００６８】
つまり、各圧延ロール５Ａ，５Ａの間に送り込まれる断面丸形状の導体Ａを、図示しない導体引取部により引抜き方向Ｐへ引っ張るとともに、各圧延ロール５Ａ，５Ａを図示しない駆動機構により回転させて、各圧延ロール５Ａ，５Ａ間に挟み込まれる導体Ａを断面平角形状に圧延する（図２参照）。【００６９】
間隔調整部５Ｂは、後述する導体寸法監視部５Ｃで測定した導体Ａの測定結果に基づいて、各圧延ロール５Ａ，５Ａを近接方向及び離間方向へ相対移動させ、各圧延ロール５Ａ，５Ａ間の間隔を、導体Ａが所望する厚み及び幅に圧延される間隔に可変調整するものである。【００７０】
つまり、導体Ａの線径や長さ方向に付与される引張り力等によって、圧延される導体Ａの幅方向への伸び率が異なる。また、同じ厚みの導体Ａを圧延しているにも関わらず幅が変化することもある。【００７１】
したがって、導体寸法監視部５Ｃにより導体Ａの幅が所定幅よりも狭いと判定された場合、各圧延ロール５Ａ，５Ａを近接方向へ移動させて間隔を狭くすることにより、導体Ａに付与される幅方向への伸び率を大きくして、圧延される導体Ａの幅を所定幅となるように広くする。【００７２】
また、導体寸法監視部５Ｃにより導体Ａの幅が所定幅よりも広いと判定された場合、各圧延ロール５Ａ，５Ａを離間方向へ移動させて間隔を広くすることにより、幅方向への伸び率を小さくして、圧延される導体Ａの幅を所定幅となるように縮める。【００７３】
導体寸法監視部５Ｃ直後の繰出ダンサーロール６は、導体Ａが掛け渡される上下に配置した一対のロール６Ａ，６Ａと、各ロール６Ａ，６Ａの位置変化を検出するポテンショメータ６Ｂと、導体圧延部５の各圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度を制御する圧延速度制御部６Ｃで構成されている。このような構成の繰出ダンサーロール６は、導体圧延部５から供給される導体Ａを、下側ロール６Ａの上下移動により適度な張力に保ちながら、導体伸線工程ｃの導体伸線部７へ供給するものである（図１参照）。【００７４】
前記製造装置１は、圧延後の導体Ａを掛け渡した繰出ダンサーロール６の位置に応じて前記駆動機構による各圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度を可変制御するよう構成している。【００７５】
くわしくは、供給ダンサーロール４と同様に、上下の各ロール６Ａ，６Ａに掛け渡された導体Ａの張り具合に応じて、各ロール６Ａ，６Ａの相対位置が変化する。この時、各ロール６Ａ，６Ａの位置変化をポテンショメータ６Ｂで検出して、その検出した検出信号を圧延速度制御部６Ｃへ出力する。圧延速度制御部６Ｃは、ポテンショメータ６Ｂから出力される検出信号に基づいて、導体圧延部５の各圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度を可変調整し、断面平角形状に導体Ａが圧延される回転速度に制御する。【００７６】
導体伸線工程ｃの導体伸線部７は、図３にも示すように、図示しない駆動機構によらずに、導体Ａの接触抵抗により自由回転される上下一対の圧延ロール７Ａ，７Ａと、その各圧延ロール７Ａ，７Ａにより断面平角形状に圧延された導体Ａを所定の形状及び寸法に引抜き加工するダイス７Ｂで構成されている。【００７７】
このような構成の導体伸線部７は、繰出ダンサーロール６を介して、導体圧延部５から供給される幅方向に伸ばされた導体Ａを各圧延ロール７Ａ，７Ａで圧延しながら、ダイス７Ｂで所定の形状及び寸法に引抜伸線加工するものである。なお、上下一対の圧延ロール７Ａ，７Ａは、カセットローラダイス（ＣＲＤ）に設けられている。【００７８】
上下一対の圧延ロール７Ａ，７Ａは、導体Ａを断面平角形状に圧延するため、向かい合う各圧延ロール７Ａ，７Ａを略並行に配置している。つまり、各圧延ロール７Ａ，７Ａの間に送り込まれる導体Ａを、図示しない導体引取部により引抜き方向Ｐへ引っ張るとともに、その導体Ａの接触抵抗により各圧延ロール７Ａ，７Ａを自由回転させる。導体Ａの線径は、各圧延ロール７Ａ，７Ａ間の間隙よりも大きいため、各圧延ロール７Ａ，７Ａ間を通過する際に断面平角形状に圧延される。また、上下左右一対の圧延ロール７Ａ，７Ａで圧延してもよい。【００７９】
ダイス７Ｂは、一対の圧延ロール７Ａ，７Ａにより圧延された導体Ａを、厚さ、幅、面取り半径等が予め設定された寸法の平角孔７Ｂａに挿通するとともに、その平角孔７Ｂａに挿通された導体Ａを、図示しない導体引取部により引抜き方向Ｐに向けて引張り力を付与しながら引抜くことで、所望する寸法である厚さ１ｍｍ、幅３．５ｍｍの断面平角形状に伸線加工する（図４参照）。【００８０】
導体伸線部７直後の引張キャプスタン８は、図示しない駆動機構により回転され、導体伸線部７から供給される導体Ａを導体焼鈍工程ｄの導体焼鈍部９へ送り出すものである（図１参照）。【００８１】
導体焼鈍工程ｄの導体焼鈍部９は、伸線加工された導体Ａを焼鈍する焼鈍炉９ａで構成されている。このような構成の導体焼鈍部９は、導体伸線部７により断面平角形状に引抜伸線加工された導体Ａを焼鈍炉９ａ内で焼鈍するものである（図１参照）。焼鈍炉９ａは、導体Ａを通過させる際に焼鈍し、圧延時及び引き抜き時に生じた導体Ａの歪みを除去して、柔軟化する。【００８２】
皮膜焼付工程ｅの皮膜焼付部１０は、焼鈍された導体Ａ上に絶縁皮膜Ｂを焼付けする焼付炉１０ａで構成されている（図１参照）。このような構成の皮膜焼付部１０は、導体焼鈍部９から供給される焼鈍済みの導体Ａ上に対して焼付炉１０ａ内で絶縁皮膜Ｂを焼付けるものである。焼付炉１０ａは、焼鈍炉９ａから供給される導体Ａ上に、図示しないアプリケーターによりポリアミドイミド樹脂を主体としたエナメルワニスを塗布するとともに、炉温５００℃〜６００℃で焼付けし、エナメルワニスからなる絶縁皮膜Ｂを導体Ａ上に対して略均一に被覆する。なお、導体Ａの表面温度は、例えば２００℃〜２５０℃である。また、焼付時の炉温、炉長、速度は、実施例の数値に限定されるものではなく、導体Ａの太さや材質に応じて変更してもよい。また、焼付けを複数回繰り返してもよい。【００８３】
皮膜焼付部１０直後の引取キャプスタン１１は、図示しない駆動機構により回転され、皮膜焼付部１０から供給される絶縁電線Ｄを一定の速度で引張ながら電線巻取工程ｆの電線巻取部１２へ送り出すものである（図１参照）。【００８４】
電線巻取工程ｆの電線巻取部１２は、図示しない駆動機構により駆動され、皮膜焼付部１０の焼付炉１０ａから供給される絶縁皮膜Ｂで被覆された絶縁電線Ｄを連続して巻取るものである（図１参照）。【００８５】
なお、前記製造装置１で製造される絶縁電線Ｄの厚みや幅、絶縁皮膜Ｂの厚さは、実施例の数値のみに限定されるものではなく、用途に応じて変更することができる。【００８６】
以下、前記製造装置１により絶縁電線Ｄを製造する方法を詳述する。  
先ず、図１に示すように、導体供給工程ａにおいて、導体供給部２に供給された原料の導体Ａを、供給キャプスタン３及び供給ダンサーロール４を介して導体圧延工程ｂへ供給する。【００８７】
導体圧延工程ｂにおいて、前記一対の圧延ロール５Ａ，５Ａに対して供給する導体Ａの張力の変動を抑制するように、供給速度の可変制御を行なう。【００８８】
くわしくは、導体圧延部５の各圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度よりも、供給ダンサーロール４による導体Ａの供給速度が速いと、上下の各ロール４Ａ，４Ａに掛け渡された導体Ａが弛むため、下側ロール４Ａが下降する。また、各圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度よりも、供給ダンサーロール４による導体Ａの供給速度が遅いと、導体Ａが張られるため、下側ロール４Ａが上昇する。【００８９】
つまり、導体Ａの張り具合に応じて各ロール４Ａ，４Ａの位置が変化するので、その各ロール４Ａ，４Ａの位置変化をポテンショメータ４Ｂで検出して、その検出した検出信号を供給速度制御部４Ｃへ出力する。供給速度制御部４Ｃは、ポテンショメータ４Ｂから出力される検出信号に基づいて、供給キャプスタン３による導体Ａの供給速度を可変調整し、導体圧延部５へ供給される導体Ａの供給速度を制御する。【００９０】
このように、供給速度の可変制御を行うことによって、導体Ａの張力を圧延ロール５Ａ，５Ａへの導体Ａを供給する前に安定化することができるので圧延ロール５Ａ，５Ａによる圧延加工を安定して行なうことができる。【００９１】
導体圧延工程ｂにおいて、図２にも示すように、導体圧延部５の各圧延ロール５Ａ，５Ａ間に送り込まれる断面丸形状の導体Ａを、駆動機構により回転される一対の圧延ロール５Ａ，５Ａで断面平角形状に圧延する（図４参照）。つまり、導体供給部２から供給される導体Ａの線径は、一対の圧延ロール５Ａ，５Ａ間の間隙よりも大きいため、各圧延ロール５Ａ，５Ａ間を通過する際に断面平角形状に圧延される。【００９２】
各圧延ロール５Ａ，５Ａで圧延された導体Ａの寸法（図４参照の厚みＴ１、幅Ｗ）を導体寸法監視部５Ｃで測定し、その測定結果を間隔調整部５Ｂへ出力する。【００９３】
間隔調整部５Ｂは、導体寸法監視部５Ｃによる測定結果に基づいて、各圧延ロール５Ａ，５Ａ間の間隔を可変調整する。つまり、導体Ａの幅が所定幅よりも狭いと判定された場合、各圧延ロール５Ａ，５Ａ間の間隔を狭くして、導体Ａに付与される幅方向への伸び率を大きくすることにより、圧延される導体Ａの幅を広くする。【００９４】
また、導体Ａの幅が所定幅よりも広いと判定された場合、各圧延ロール５Ａ，５Ａ間の間隔を広くして、幅方向への伸び率を小さくすることにより、圧延される導体Ａの幅を所定幅となるように縮める。このようにして、所望する寸法に圧延された導体Ａを、繰出ダンサーロール６を介して導体伸線工程ｃの導体伸線部７へ供給する。【００９５】
導体圧延部５の各圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度よりも、繰出ダンサーロール６による導体Ａの供給速度が遅いと、上下の各ロール６Ａ，６Ａに掛け渡された導体Ａが弛むため、下側ロール６Ａが下降する。また、各圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度よりも、繰出ダンサーロール６による導体Ａの供給速度が速いと、導体Ａが張られるため、下側ロール６Ａが上昇する。【００９６】
つまり、導体Ａの張り具合に応じて各ロール６Ａ，６Ａの位置が変化するので、各ロール６Ａ，６Ａの位置変化をポテンショメータ６Ｂで検出して、その検出した検出信号を圧延速度制御部６Ｃへ出力する。圧延速度制御部６Ｃは、ポテンショメータ６Ｂから出力される検出信号に基づいて、導体圧延部５の各圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度を可変調整し、断面平角形状に導体Ａが圧延される回転速度を制御する。【００９７】
これにより、圧延後の導体Ａの長手方向の伸びに応じて前記駆動機構による前記圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度を可変制御することができる。【００９８】
くわしくは、前記圧延ロール５Ａ，５Ａに供給される導体Ａは、一般に、圧延後に断面寸法が変動するが、この断面寸法の変動には、圧延後の導体Ａの幅とともに、導体Ａの長手方向の伸びの変動も含まれる。  
このため、圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度を可変制御することで導体Ａの伸びの変動を抑制すると、導体Ａの幅に影響が出て、逆に圧延ロール５Ａ，５Ａの間隔を制御することで導体Ａの幅の変動を抑制すると導体Ａの伸びに影響が出る事態が生じる。  
このような事態を考慮して、これら圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度の制御と圧延ロール５Ａ，５Ａの間隔の制御とを同時に行なうことで、導体Ａの幅が広くなったり狭くなったりを繰り返しながら導体Ａに断線など生じさせることなく、導体Ａの幅変動を次第に安定化させることができる。【００９９】
導体伸線工程ｃにおいて、図３にも示すように、導体伸線部７の各圧延ロール７Ａ，７Ａ間に送り込まれる導体Ａを、導体Ａの接触抵抗により自由回転される一対の圧延ロール７Ａ，７Ａで断面平角形状に圧延する。【０１００】
各圧延ロール７Ａ，７Ａで圧延された導体Ａをダイス７Ｂの平角孔７Ｂａに挿通するとともに、その平角孔７Ｂａに挿通された導体Ａを、図示しない導体引取部により引抜き方向Ｐへ引っ張りながら断面平角形状に引抜伸線加工した後（図４参照）、引張キャプスタン８を介して導体焼鈍工程ｄの導体焼鈍部９へ供給する。【０１０１】
導体焼鈍工程ｄにおいて、導体焼鈍部９の焼鈍炉９ａに供給される導体Ａを焼鈍し、圧延時及び引き抜き時に生じた導体Ａの歪みを除去して、柔軟化させた導体Ａを皮膜焼付工程ｅの皮膜焼付部１０へ供給する。【０１０２】
皮膜焼付工程ｅにおいて、皮膜焼付部１０の焼付炉１０ａに供給される導体Ａ上に、ポリアミドイミド樹脂を主体としたエナメルワニスを導体Ａ上に塗布して焼付け、エナメルワニスからなる絶縁皮膜Ｂで被覆された絶縁電線Ｄ（図５参照）を、引取キャプスタン１１を介して電線巻取工程ｆの電線巻取部１２へ供給する。【０１０３】
電線巻取工程ｆにおいて、皮膜焼付部１０の焼付炉１０ａから供給される絶縁電線Ｄを電線巻取部１２により巻取ることで、絶縁電線Ｄの製造が完了する。【０１０４】
以上のように、前記製造方法は、導体Ａを断面平角形状に圧延する導体圧延工程ｂと、該導体圧延工程ｂにより断面平角形状に圧延された導体Ａ上に絶縁皮膜を焼付形成する皮膜焼付工程ｅと、を有する絶縁電線Ｄを製造する絶縁電線の製造方法において、前記導体圧延工程ｂでは、導体Ａを駆動機構により回転される一対の圧延ロール５Ａ，５Ａで断面平角形状に圧延し、該圧延後の導体Ａの幅の変化に応じて前記圧延ロール５Ａ，５Ａの間隔を可変制御することを特徴としている。【０１０５】
また、前記製造装置１は、導体Ａを断面平角形状に圧延する導体圧延部５と、該導体圧延部５により断面平角形状に圧延された導体Ａ上に絶縁皮膜を焼付形成する皮膜焼付部１０とを有して絶縁電線Ｄを製造する絶縁電線の製造装置において、前記導体圧延部５では、前記導体Ａを駆動機構により回転される一対の圧延ロール５Ａ，５Ａで断面平角形状に圧延し、該圧延後の導体Ａの幅の変化に応じて前記圧延ロール５Ａ，５Ａの間隔を可変制御することを特徴としている。【０１０６】
前記製造方法、及び、前記製造装置１により、導体Ａを、駆動機構により回転される一対の圧延ロール５Ａ，５Ａで断面平角形状に圧延するので、圧下率を高めて導体Ａを圧延しても駆動機構で強制的に導体Ａを送り出すので導体Ａに付与される後退力（バックテンション）が小さいままで圧延加工を行なうことができる。【０１０７】
したがって圧下率を高めても、破断荷重以上の力が導体Ａに付加され、圧延時に破断してしまうことが防止される。そのため、前記製造方法、及び、前記製造装置１においては、例えば厚幅比が１：１０程度の断面平角形状を有する導体Ａでも簡単且つ容易に製造することができる。【０１０８】
また、圧延ロール５Ａ，５Ａは熱膨張で径が変動し圧延後の導体Ａの幅寸法が変動してしまうケースがあることが分かっている。  
これに対し、前記製造方法、及び、前記製造装置１によれば前記圧延後の導体Ａの幅の変化に応じて前記圧延ロール５Ａ，５Ａの間隔を可変制御するので、圧延後の導体Ａの幅を所望の値とすることができ、自由回転する圧延ロール７Ａ，７Ａで圧延する方法、或いは、構成に比べて、より幅の広い断面形状の導体Ａを寸法通りに安定して製造することができる。【０１０９】
前記製造方法は、圧延後の導体Ａの長手方向の伸びに応じて前記駆動機構による前記圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度を可変制御することを特徴としている。【０１１０】
また、前記製造装置１は、圧延後の導体Ａを掛け渡した繰出ダンサーロール６の位置に応じて前記駆動機構による圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度を可変制御することを特徴としている。【０１１１】
ここで、一般に、前記圧延ロール５Ａ，５Ａに供給される導体Ａの断面寸法が変動することで圧延後の導体Ａの幅も変動すること、およびその際、導体Ａの長手方向の伸びが変動することが分かっている。【０１１２】
そこで前記製造方法、及び、前記製造装置１のように、導体Ａの伸びに応じて圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度を可変制御することにより、圧延後の導体Ａの幅が変動した際に導体Ａの伸びが変動するので、繰出ダンサーロール６の位置が変わるため、それに応じて圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度が変更され、導体Ａの伸びの変動を緩和することができる。【０１１３】
なお圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度を変更することで導体Ａの伸びの変動を抑制すると、導体Ａの幅に影響が出て、逆に圧延ロール５Ａ，５Ａの間隔を制御することで導体Ａの幅の変動を抑制すると導体Ａの伸びに影響が出る事態が生じる。【０１１４】
このような事態を考慮して、前記製造方法、及び、前記製造装置１のように、前記圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度の制御と、該圧延ロール５Ａ，５Ａの間隔の制御とを同時に行なうことで、導体Ａの幅を、広くなったり狭くなったりを繰り返しながら、断線など生じさせることなく次第に安定化させることができる。【０１１５】
前記製造方法は、前記一対の圧延ロール５Ａ，５Ａに対して供給する導体Ａの張力の変動を抑制するように、供給速度を可変制御することを特徴としている。【０１１６】
また、前記製造装置１は、前記圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度と前記一対の圧延ロール５Ａ，５Ａ間に対して供給される導体Ａの供給速度を比較し、該比較の結果に応じて前記導体Ａの供給速度を可変制御することを特徴としている。【０１１７】
前記製造方法、及び、前記製造装置１により、導体Ａの張力を圧延ロール５Ａ，５Ａへの導体Ａの供給前に安定化することができるので圧延ロール５Ａ，５Ａによる圧延加工を安定して行なうことができる。【０１１８】
前記製造方法は、導体Ａを前記導体圧延工程ｂに供給する導体供給工程ａと、前記導体圧延工程ｂにて圧延された導体Ａを駆動機構によらずに自由回転する一対の圧延ロール７Ａ，７Ａで圧延しながら、ダイス７Ｂを通過させて断面平角形状に引抜伸線加工する導体伸線工程ｃと、前記導体伸線工程ｃにて引抜伸線加工された導体Ａを導体焼鈍部９により焼鈍して前記皮膜焼付工程ｅに供給する導体焼鈍工程ｄと、前記皮膜焼付工程ｅにて絶縁皮膜が被覆された電線を電線巻取部１２により巻き取る電線巻取工程ｆを、前記導体供給工程ａから電線巻取工程ｆまでの全工程を一貫してタンデムに行うことを特徴としている。【０１１９】
前記製造装置１は、導体Ａを前記導体圧延部５に供給する導体供給部２と、前記導体圧延部５にて圧延された導体Ａを駆動機構によらずに自由回転する一対の圧延ロール７Ａ，７Ａで圧延しながら、ダイス７Ｂを通過させて断面平角形状に引抜伸線加工する導体伸線部７と、該導体伸線部７にて引抜伸線加工された導体Ａを焼鈍して前記皮膜焼付部１０に供給する導体焼鈍部９と、前記皮膜焼付部１０にて絶縁皮膜が被覆された絶縁電線Ｄを巻き取る電線巻取部１２を備え、前記導体供給部２から電線巻取部１２までの全手段を一貫してタンデムに配置したことを特徴としている。【０１２０】
前記皮膜焼付工程ｅにおいて導体Ａの供給速度は、一定に保つことが望ましい。これに対して、全工程をタンデムで行なう場合には、皮膜焼付工程ｅでの導体Ａの供給速度を一定に保とうとすれば、導体Ａの張力変動が起こることが一般に分かっている。それにより圧延後の導体Ａの張力が変わり、導体Ａの幅に影響が出ることがあるが、前記製造方法、及び、前記製造装置１のように、皮膜焼付工程ｅよりも前工程である導体圧延工程ｂにおいて、圧延ロール５Ａ，５Ａの回転速度の制御と、圧延ロール５Ａ，５Ａの間隔の制御とを同時に行なうことで、全工程をタンデムで行なう場合でも導体Ａに断線などを生じさせることなく、導体Ａの幅変動を効果的に安定化させることができる。【０１２１】
このように上述の全工程のタンデム化が可能になることにより、工程間で中間製品（導体）を巻き取る必要が無くなり、巻き取りに起因する製品の損傷などの問題を無くすことができるようになるとともに、絶縁電線を連続して長距離に製造することができるようになる。【０１２２】
その他にも、一対の圧延ロール５Ａ，５Ａにより圧延される導体Ａの寸法を監視しながら、各圧延ロール５Ａ，５Ａ間の間隔と導体Ａの供給速度及び繰出し速度を、適度な速度及び間隔に可変制御するので、導体Ａの寸法精度が高くなる。また、ポテンショメータ４Ｂや導体寸法監視部５Ｃによる監視に基づいて、例えば供給、圧延、繰出し等の速度を各速度制御部４Ｃ，６Ｃにより可変制御するので、絶縁電線Ｄ製造時における導体Ａの供給速度を一律にすることができる。したがって、導体Ａ上に対して絶縁皮膜Ｂが略均一に被覆されたエナメル線が得られるとともに、品質の向上及び安定を図ることができる。【０１２３】
上述した実施例と、この発明の構成との対応において、この実施例の供給キャプスタン３と、供給ダンサーロール４は、この発明の導体供給手段に対応し、以下同様に、
導体圧延部５は、導体圧延手段に対応し、  
導体伸線部７は、導体伸線手段に対応し、  
導体焼鈍部９は、導体焼鈍手段に対応し、  
皮膜焼付部１０は、皮膜焼付手段に対応し、  
電線巻取部１２は、電線巻取手段に対応するも、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではなく、その他にも多くの実施の形態を得ることができる。【０１２４】
例えば、導体の供給速度を監視する手段としては、ロール４Ａ，４Ａの位置変化を検出可能な前記ポテンショメータ４Ｂに限らず、他の供給速度監視手段で構成することができる。【０１２５】
導体寸法を監視する手段としては、各圧延ロール５Ａ，５Ａで圧延された導体Ａの寸法を光学的に検出する例えば、上述したレーザー式測定器などの導体寸法監視部５Ｃに限らず、カメラ式測定器など、他の導体寸法監視手段で構成することができる。【０１２６】
各圧延ロール５Ａ，５Ａ間の間隔（ギャップ）を可変調整する手段としては、前記間隔調整部５Ｂに限らず、その他の間隔調整手段で構成することができる。【０１２７】
導体の繰出し速度を監視する手段としては、ロール６Ａ，６Ａの位置変化を検出可能な前記ポテンショメータ６Ｂに限らず、他の繰出し速度監視手段で構成することができる。【０１２８】
前記供給速度制御部４Ｃは、例えばパーソナルコンピューター、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを備える等して構成した供給速度制御手段で構成することができる。【０１２９】
前記圧延速度制御部６Ｃは、例えばパーソナルコンピューター、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを備える等して構成した圧延速度制御手段で構成することができる。【０１３０】
また、前記導体Ａは、上述したように断面丸形状に限らず、例えば卵形、矩形、楕円形等の軸方向に垂直な平面で切断した断面形状の導体で構成することができる。また、導体の材質は、例えばアルミニウム、銀、銅等の導電性を有する金属で構成することができる。主に銅が使用され、その場合には、純銅のほか低酸素銅や無酸素銅を特に好適に使用することができる。【０１３１】
さらにまた、図６に示すように、導体圧延部５の各圧延ロール５Ａ，５Ａで圧延された導体Ａを、導体伸線部７のダイス７Ｂで引抜き加工せずに、各圧延ロール７Ａ，７Ａのみで圧延して製造してもよく、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。  
なお、図６は、導体Ａを、導体圧延部５の各圧延ロール５Ａ，５Ａと、導体伸線部７の各圧延ロール７Ａ，７Ａで圧延して製造する製造方法の他の工程例を示している。【０１３２】
図７に示すように、導体圧延部５の各圧延ロール５Ａ，５Ａで圧延された導体Ａを、導体伸線部７の各圧延ロール７Ａ，７Ａで圧延せずに、ダイス７Ｂのみで引抜伸線加工して製造してもよく、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。  
なお、図７は、導体圧延部５の各圧延ロール５Ａ，５Ａで圧延された導体Ａを、導体伸線部７のダイス７Ｂで引抜伸線加工して製造する製造方法のその他の工程例を示している。【０１３３】
図８に示すように、導体圧延部５の各圧延ロール５Ａ，５Ａで所定の厚み及び幅に導体Ａが圧延されるならば、導体伸線部７の各圧延ロール７Ａ，７Ａとダイス７Ｂで引抜伸線加工する必要がなく、製造工程及び装置全体の構成を簡素化して、製造時間を短縮することができる。  
なお、図８は、導体圧延部５の各圧延ロール５Ａ，５Ａで圧延された導体Ａを、導体圧延部５から皮膜焼付部１０へ供給して製造する製造方法のその他の工程例を示している。【０１３４】
このように、この発明は、多くの実施の形態を得ることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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