(57)【要約】  本発明の太陽電池モジュールは、非受光面に第１電極（２１）および第２電極（２２）が形成された太陽電池セル（２）と、第１電極（２１）に接続された第１導体線（１１）と、第２電極（２２）に接続された第２導体線（１２）と、第１導体線（１１）および第２導体線（１２）が形成された配線シート（１０）とを備える太陽電池用配線部材（１）と、太陽電池セル（２）および太陽電池用配線部材（１）に積層され太陽電池セル（２）を樹脂封止する封止樹脂シート（３３）とを備える。
2008093563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非受光面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極が形成された太陽電池セルと、前記非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材と、前記太陽電池セルおよび前記太陽電池用配線部材に積層され前記太陽電池セルを樹脂封止する封止樹脂シートとを備える太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池用配線部材は、前記第１電極に接続された第１導体線と、前記第２電極に接続された第２導体線と、前記第１導体線および前記第２導体線が形成された配線シートとを備え、
前記第１導体線は、前記第１電極に接続された第１電極接続部と、前記配線シートを貫通して形成された第１貫通部を介して外部へ接続される第１導出部とを有し、
前記第２導体線は、前記第２電極に接続された第２電極接続部と、前記配線シートを貫通して形成された第２貫通部を介して外部へ接続される第２導出部とを有し、
前記第１導体線および前記第２導体線を被覆して絶縁する絶縁シートが前記非受光面と前記配線シートとの間に配置されていること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記第１電極と前記第１電極接続部および前記第２電極と前記第２電極接続部は、それぞれ導電性接着剤で接続されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記絶縁シートは、前記第１電極接続部を前記第１電極に対応させ、前記第２電極接続部を前記第２電極に対応させるように成形され、前記配線シートに被着されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記太陽電池セルは、薄膜太陽電池であることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
太陽電池セルの非受光面に形成された第１極性の第１電極に接続される第１導体線と、前記太陽電池セルの前記非受光面に形成された第２極性の第２電極に接続される第２導体線と、前記第１導体線および前記第２導体線が形成された配線シートとを備え、前記太陽電池セルの前記非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材であって、
前記第１導体線は、前記第１電極に接続される第１電極接続部と、前記配線シートを貫通して形成された第１貫通部を介して外部へ接続される第１導出部とを有し、
前記第２導体線は、前記第２電極に接続される第２電極接続部と、前記配線シートを貫通して形成された第２貫通部を介して外部へ接続される第２導出部とを有すること
を特徴とする太陽電池用配線部材。
【請求項６】
請求項５に記載の太陽電池用配線部材において、
前記第１電極接続部を前記第１電極に対応させ、前記第２電極接続部を前記第２電極に対応させるように成形され、前記第１導体線および前記第２導体線を被覆して絶縁する絶縁シートが、前記配線シートに被着されていることを特徴とする太陽電池用配線部材。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の太陽電池用配線部材において、
前記第１導体線および前記第２導体線は、薄板状金属導体で形成されていることを特徴とする太陽電池用配線部材。
【請求項８】
請求項５または請求項６に記載の太陽電池用配線部材において、
前記第１導体線および前記第２導体線は、導電体粒子の集合体で形成されていることを特徴とする太陽電池用配線部材。
【請求項９】
非受光面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極が形成された太陽電池セルと、前記第１電極に接続された第１導体線、前記第２電極に接続された第２導体線、前記第１導体線および前記第２導体線が形成された配線シートを備え前記非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材と、前記太陽電池セルおよび前記太陽電池用配線部材に積層され前記太陽電池セルを樹脂封止する封止樹脂シートとを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記太陽電池セルを準備するセル準備工程と、
前記太陽電池用配線部材を前記第１電極および前記第２電極に位置合わせして配置し、前記第１導体線が有する第１電極接続部を前記第１電極に、前記第２導体線が有する第２電極接続部を前記第２電極にそれぞれ導電性接着剤で接続する配線部材接続工程と、
前記封止樹脂シートを前記非受光面および前記太陽電池用配線部材に重ねて配置する封止樹脂シート配置工程と、
前記封止樹脂シートを加熱加圧して前記太陽電池セルを樹脂封止する樹脂封止工程と
を備えることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の太陽電池モジュールの製造方法において、
前記導電性接着剤の融点は前記封止樹脂シートの融点より低いことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０に記載の太陽電池モジュールの製造方法において、
前記第１導体線および前記第２導体線を被覆して絶縁する絶縁シートが、配線シートに予め被着されていることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１２】
非受光面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極が形成された太陽電池セルと、前記非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材と、前記太陽電池セルおよび前記太陽電池用配線部材に積層され前記太陽電池セルを樹脂封止する封止樹脂シートとを備える太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池用配線部材は、前記第１電極に接続された第１導体線と、前記第２電極に接続された第２導体線と、前記第１導体線および前記第２導体線が固定された絶縁シートとを備え、前記第１導体線および前記第２導体線により外部へ電力を取り出すように構成されたことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１３】
太陽電池セルの非受光面に形成された第１極性の第１電極に接続される第１導体線と、前記太陽電池セルの前記非受光面に形成された第２極性の第２電極に接続される第２導体線と、前記第１導体線および前記第２導体線が固定された絶縁シートとを備え、前記太陽電池セルの前記非受光面に対向して配置され前記第１導体線および前記第２導体線により外部へ電力を取り出すように構成された太陽電池用配線部材。
【請求項１４】
非受光面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極が形成された太陽電池セルと、前記第１電極に接続された第１導体線、前記第２電極に接続された第２導体線、前記第１導体線および前記第２導体線が固定された絶縁シートを備え前記非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材と、前記太陽電池セルおよび前記太陽電池用配線部材に積層され前記太陽電池セルを樹脂封止する封止樹脂シートとを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記太陽電池セルを準備するセル準備工程と、
前記太陽電池用配線部材を前記第１電極および前記第２電極に位置合わせして配置し、前記第１導体線が有する第１電極接続部を前記第１電極に、前記第２導体線が有する第２電極接続部を前記第２電極にそれぞれ接続する配線部材接続工程と、
前記封止樹脂シートを前記非受光面および前記太陽電池用配線部材に重ねて配置する封止樹脂シート配置工程と、
前記封止樹脂シートを加熱加圧して前記太陽電池セルを樹脂封止する樹脂封止工程と
を備えることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セルの電極へ配線シートに形成した導体線を接続して電力を取り出す太陽電池モジュール、このような太陽電池モジュールに適用される太陽電池用配線部材、およびこのような太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池を使って太陽光線から直接電気エネルギーを発生する太陽光発電システムは、近年その技術開発が急速に進み、実用に耐える発電方法としても技術的な見通しがつきつつある。その結果、太陽光発電システムは、２１世紀の地球環境を化石エネルギーの燃焼による環境汚染から守る本格的なクリーンエネルギー技術としてその将来が期待されている。【０００３】
太陽電池の形態はさまざまなものが開発されているが、低コストの製造が可能であるために現在最も実用化が進んでいるのが、光電変換活性層にＩＶ族半導体を用いた太陽電池であり、また、半導体材料の消費量が最も少ないのが、薄膜の半導体を絶縁基板上に成膜して形成される薄膜太陽電池である。【０００４】
一般に薄膜太陽電池は、ガラスなどの透光性絶縁基板上にＳｎＯ2（酸化第２スズ）やＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）などの透明導電膜が形成され、その上に非晶質半導体のｐ層、ｉ層、ｎ層がこの順に積層されて光電変換活性層が形成され、その上に金属薄膜電極が積層されてなる構造と、金属基板電極の上に非晶質半導体のｎ層、ｉ層、ｐ層がこの順に積層されて光電変換活性層が形成され、その上に透明導電膜が積層されてなる構造とがある。【０００５】
これらのうち、前者のｐ層、ｉ層、ｎ層を順に積層する方法は、透光性絶縁基板が太陽電池表面カバーガラスを兼ねることができること、また、ＳｎＯ2などの耐プラズマ性透明導電膜が開発されて、この上に非晶質半導体光電変換活性層をプラズマＣＶＤ法で積層することが可能となったこと、などから多用されるようになり、現在の主流となっている。なお、これらに用いられる非晶質半導体層の形成は、原料ガスのグロー放電分解によるプラズマＣＶＤ法や、光ＣＶＤ法による気相成長により形成され、これらの方法は大面積の薄膜形成が可能という利点を有する。【０００６】
また、大面積化を行なうためには、レーザを用いて集積化を行ない、直列接続するのが一般的な方法である。この構造は、ガラス基板などの透光性絶縁基板上に透明導電膜を短冊状に形成し、その上に非晶質半導体層、次いで裏面電極を順に積層する。そして、１つの透明導電膜、非晶質半導体層、裏面電極からなる単位太陽電池の透明導電膜が、隣接する単位太陽電池の裏面電極と接触する構造となるように、両電極および非晶質半導体層のパターンを形成する。このように構成される平板型のｐ−ｉ−ｎ層型の薄膜太陽電池は、従来からよく知られている（例えば、特許文献１参照。）。【０００７】
従来、大面積の基板上に作成した太陽電池（太陽電池セル）の電極からの電力取り出し配線としては、銅線に絶縁用被覆を施したもの複数本の配線（電力線）を用い、配線と電極の接続には、はんだ付けを適用していた。
【特許文献１】特開平８−８３９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したとおり、従来は、太陽電池セルから電力を取り出す電力線として個別の配線を用い、それぞれを個別に位置合わせして太陽電池セルの電極にはんだ付けで接続していた。したがって、位置合わせ精度がなく、また、作業工数が大きく生産性が低いという問題があった。【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、非受光面に第１電極および第２電極を有する太陽電池セルに対する電力線として、第１電極に接続された第１導体線と、第２電極に接続された第２導体線と、第１導体線および第２導体線が形成された配線シートとを備える太陽電池用配線部材を適用した太陽電池モジュールとすることによって、外部へ電力を取り出す電力線としての太陽電池用配線部材と太陽電池セルの電極との接続での位置合わせ精度と生産性を向上させ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを提供することを目的とする。【００１０】
また、本発明は、第１電極に接続される第１電極接続部および配線シートを貫通して形成された第１貫通部を介して外部へ接続される第１導出部を有する第１導体線と、第２電極に接続される第２電極接続部および配線シートを貫通して形成された第２貫通部を介して外部へ接続される第２導出部を有する第２導体線と、第１導体線および第２導体線が形成された配線シートとを備えることから、第１電極と第１電極接続部の位置合わせ、第２電極と第２電極接続部の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能で、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを製造することができる太陽電池用配線部材を提供することを他の目的とする。【００１１】
また、本発明は、非受光面に第１電極および第２電極を備える太陽電池セルを準備する準備工程と、太陽電池用配線部材を第１電極および第２電極に位置合わせして配置し、第１導体線が有する第１電極接続部を第１電極に、第２導体線が有する第２電極接続部を第２電極にそれぞれ導電性接着剤で接続する配線部材接続工程と、封止樹脂シートを非受光面および太陽電池用配線部材に重ねて配置する封止樹脂シート配置工程と、封止樹脂シートを加熱、加圧して太陽電池セルを樹脂封止する樹脂封止工程とを備えることにより、第１電極に対する第１導体線、第２電極に対する第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に行なうことが可能となり、また、第１電極と第１導体線との接続、第２電極と第２導体線との接続に導電性接着剤を適用して、生産性を向上させた太陽電池モジュールの製造方法を提供することを他の目的とする。【００１２】
また、本発明は、非受光面に第１電極および第２電極を有する太陽電池セルに対する電力線として、第１電極に接続された第１導体線と、第２電極に接続された第２導体線と、第１導体線および第２導体線が固定された絶縁シートとを備える太陽電池用配線部材を適用した太陽電池モジュールとすることによって、外部へ電力を取り出す電力線としての太陽電池用配線部材と太陽電池セルの電極との接続での位置合わせ精度と生産性を向上させ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを提供することを目的とする。【００１３】
また、本発明は、第１電極に接続される第１導体線と、第２電極に接続される第２導体線と、前記第１導体線および前記第２導体線が固定された絶縁シートとを備えることから、第１電極と第１導体線の位置合わせ、第２電極と第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能で、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを製造することができる太陽電池用配線部材を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る太陽電池モジュールは、非受光面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極が形成された太陽電池セルと、前記非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材と、前記太陽電池セルおよび前記太陽電池用配線部材に積層され前記太陽電池セルを樹脂封止する封止樹脂シートとを備える太陽電池モジュールであって、前記太陽電池用配線部材は、前記第１電極に接続された第１導体線と、前記第２電極に接続された第２導体線と、前記第１導体線および前記第２導体線が形成された配線シートとを備え、前記第１導体線は、前記第１電極に接続された第１電極接続部と、前記配線シートを貫通して形成された第１貫通部を介して外部へ接続される第１導出部とを有し、前記第２導体線は、前記第２電極に接続された第２電極接続部と、前記配線シートを貫通して形成された第２貫通部を介して外部へ接続される第２導出部とを有し、前記第１導体線および前記第２導体線を被覆して絶縁する絶縁シートが前記非受光面と前記配線シートとの間に配置されていることを特徴とする。【００１５】
この構成により、第１電極接続部、第１導出部、第２電極接続部、および第２導出部の位置を配線シートにより一体化して固定することができるので、第１電極と第１電極接続部の位置合わせ、第２電極と第２電極接続部の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能となり、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールとすることができる。また、第１導出部および第２導出部と外部との位置合わせを容易かつ高精度に規定することが可能となる。つまり、太陽電池用配線部材の組み込みが容易で、かつ位置精度の高い配線を施すことが可能となる。【００１６】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記第１電極と前記第１電極接続部および前記第２電極と前記第２電極接続部は、それぞれ導電性接着剤で接続されていることを特徴とする。【００１７】
この構成により、第１電極と第１電極接続部との接続、第２電極と第２電極接続部との接続に適用する導電性接着剤は、封止樹脂シートを加熱加圧して圧着するときに併せて硬化することができることから、容易にかつ低温で製造することが可能となり、接続時間を短縮して生産性の良い太陽電池モジュールとすることができる。【００１８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記絶縁シートは、前記第１電極接続部を前記第１電極に対応させ、前記第２電極接続部を前記第２電極に対応させるように成形され、前記配線シートに被着されていることを特徴とする。【００１９】
この構成により、第１導体線および第２導体線を予め絶縁することから、太陽電池セルに対向して配線シートを配置する場合に、第１導体線および第２導体線と太陽電池セルとの間に必要となる絶縁シートを別途挿入する作業の必要が無くなり、製造工程を簡略化して生産性を向上させることが可能となる。【００２０】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記太陽電池セルは、薄膜太陽電池であることを特徴とする。【００２１】
この構成により、生産性が良く安価な太陽電池モジュールとすることが可能となる。【００２２】
また、本発明に係る太陽電池用配線部材は、太陽電池セルの非受光面に形成された第１極性の第１電極に接続される第１導体線と、前記太陽電池セルの前記非受光面に形成された第２極性の第２電極に接続される第２導体線と、前記第１導体線および前記第２導体線が形成された配線シートとを備え、前記太陽電池セルの前記非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材であって、前記第１導体線は、前記第１電極に接続される第１電極接続部と、前記配線シートを貫通して形成された第１貫通部を介して外部へ接続される第１導出部とを有し、前記第２導体線は、前記第２電極に接続される第２電極接続部と、前記配線シートを貫通して形成された第２貫通部を介して外部へ接続される第２導出部とを有することを特徴とする。【００２３】
この構成により、第１電極接続部、第１導出部、第２電極接続部、および第２導出部の位置を配線シートにより固定することができるので、第１電極に対する第１電極接続部の位置合わせ、第２電極に対する第２電極接続部の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能となり、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを製造することができる。また、第１導出部および第２導出部と外部との位置合わせを容易かつ高精度に行なうことが可能となることから、太陽電池モジュールの生産性を向上させることができる。【００２４】
また、本発明に係る太陽電池用配線部材では、前記第１電極接続部を前記第１電極に対応させ、前記第２電極接続部を前記第２電極に対応させるように成形され、前記第１導体線および前記第２導体線を被覆して絶縁する絶縁シートが、前記配線シートに被着されていることを特徴とする。【００２５】
この構成により、第１導体線および第２導体線を予め絶縁することから、太陽電池セルに対向して配置する場合に、第１導体線および第２導体線と太陽電池セルとの間に必要となる絶縁シートを別途挿入する工程の必要が無くなり、製造工程を簡略化して生産性を向上させることが可能となる。【００２６】
また、本発明に係る太陽電池用配線部材では、前記第１導体線および前記第２導体線は、薄板状金属導体で形成されていることを特徴とする。【００２７】
この構成により、第１導体線および第２導体線を容易に形成することが可能となり、生産性の良い太陽電池用配線部材とすることができる。【００２８】
また、本発明に係る太陽電池用配線部材では、前記第１導体線および前記第２導体線は、導電体粒子の集合体で形成されていることを特徴とする。【００２９】
この構成により、第１導体線および第２導体線を容易に形成することが可能となり、生産性の良い太陽電池用配線部材とすることができる。【００３０】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、非受光面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極が形成された太陽電池セルと、前記第１電極に接続された第１導体線、前記第２電極に接続された第２導体線、前記第１導体線および前記第２導体線が形成された配線シートを備え前記非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材と、前記太陽電池セルおよび前記太陽電池用配線部材に積層され前記太陽電池セルを樹脂封止する封止樹脂シートとを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記太陽電池セルを準備するセル準備工程と、前記太陽電池用配線部材を前記第１電極および前記第２電極に位置合わせして配置し、前記第１導体線が有する第１電極接続部を前記第１電極に、前記第２導体線が有する第２電極接続部を前記第２電極にそれぞれ導電性接着剤で接続する配線部材接続工程と、前記封止樹脂シートを前記非受光面および前記太陽電池用配線部材に重ねて配置する封止樹脂シート配置工程と、前記封止樹脂シートを加熱加圧して前記太陽電池セルを樹脂封止する樹脂封止工程とを備えることを特徴とする。【００３１】
この構成により、第１電極に対する第１導体線、第２電極に対する第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に行なうことが可能となり、また、接続に導電性接着剤を適用することから、太陽電池モジュールの生産性を向上させることが可能となる。【００３２】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記導電性接着剤の融点は前記封止樹脂シートの融点より低いことを特徴とする。【００３３】
この構成により、樹脂封止工程で封止樹脂シートの樹脂封止に併せて導電性接着剤の硬化を施すことが可能となり、工程を簡略化して生産性の良い太陽電池モジュールの製造方法とすることができる。【００３４】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記第１導体線および前記第２導体線を被覆して絶縁する絶縁シートが、配線シートに予め被着されていることを特徴とする。【００３５】
この構成により、作業工程を簡略化して、太陽電池用配線部材の位置合わせを容易に行なうことが可能となる。【００３６】
また、本願発明に係る太陽電池モジュールは、非受光面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極が形成された太陽電池セルと、前記非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材と、前記太陽電池セルおよび前記太陽電池用配線部材に積層され前記太陽電池セルを樹脂封止する封止樹脂シートとを備える太陽電池モジュールであって、前記太陽電池用配線部材は、前記第１電極に接続された第１導体線と、前記第２電極に接続された第２導体線と、前記第１導体線および前記第２導体線が固定された絶縁シートとを備え、前記第１導体線および前記第２導体線により外部へ電力を取り出すように構成されたことを特徴とする。【００３７】
この構成により、第１導体線および第２導体線の位置を絶縁シートにより一体化して固定するので、第１電極と第１導体線の位置合わせ、第２電極と第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能となり、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールとすることができる。つまり、太陽電池用配線部材の組み込みが容易で、かつ位置精度の高い配線を施すことが可能となる。【００３８】
また、絶縁シートに第１導体線および第２導体線が固定されているので、第１導体線および第２導体線を予め絶縁することができ、第１導体線および第２導体線と太陽電池セルとの間に絶縁シートを別途挿入する作業の必要が無くなり、製造工程を簡略化して生産性を向上させることが可能となる。【００３９】
また、本発明に係る太陽電池用配線部材は、太陽電池セルの非受光面に形成された第１極性の第１電極に接続される第１導体線と、前記太陽電池セルの前記非受光面に形成された第２極性の第２電極に接続される第２導体線と、前記第１導体線および前記第２導体線が固定された絶縁シートとを備え、前記太陽電池セルの前記非受光面に対向して配置され前記第１導体線および前記第２導体線により外部へ電力を取り出すように構成されたことを特徴とする。【００４０】
この構成により、第１導体線および第２導体線の位置を絶縁シートにより固定することができるので、第１電極に対する第１導体線の位置合わせ、第２電極に対する第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能となり、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを製造することができる。また、第１導体線および第２導体線と外部との位置合わせを容易かつ高精度に行なうことが可能となることから、太陽電池モジュールの生産性を向上させることができる。【００４１】
また、絶縁シートに第１導体線および第２導体線が固定されているので、第１導体線および第２導体線を予め絶縁することができ、第１導体線および第２導体線と太陽電池セルとの間に絶縁シートを別途挿入する作業の必要が無くなり、製造工程を簡略化して生産性を向上させることが可能となる。【００４２】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、非受光面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極が形成された太陽電池セルと、前記第１電極に接続された第１導体線、前記第２電極に接続された第２導体線、前記第１導体線および前記第２導体線が固定された絶縁シートを備え前記非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材と、前記太陽電池セルおよび前記太陽電池用配線部材に積層され前記太陽電池セルを樹脂封止する封止樹脂シートとを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記太陽電池セルを準備するセル準備工程と、前記太陽電池用配線部材を前記第１電極および前記第２電極に位置合わせして配置し、前記第１導体線が有する第１電極接続部を前記第１電極に、前記第２導体線が有する第２電極接続部を前記第２電極にそれぞれ接続する配線部材接続工程と、前記封止樹脂シートを前記非受光面および前記太陽電池用配線部材に重ねて配置する封止樹脂シート配置工程と、前記封止樹脂シートを加熱加圧して前記太陽電池セルを樹脂封止する樹脂封止工程とを備えることを特徴とする。【００４３】
この構成により、第１電極に対する第１導体線、第２電極に対する第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に行なうことが可能となる。また、第１電極接続部と第１電極及び第２電極接続部と第２電極の接続に導電性接着剤を適用すると、太陽電池モジュールの生産性を向上させることが可能となる。【００４４】
また、作業工程を簡略化して、太陽電池用配線部材の位置合わせを容易に行なうことが可能となる。
【発明の効果】
【００４５】
本発明に係る太陽電池モジュールによれば、第１電極および第２電極が形成された太陽電池セルの非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材は、第１電極に接続された第１電極接続部と配線シートを貫通して形成された第１貫通部を介して外部へ接続される第１導出部とを有する第１導体線と、第２電極に接続された第２電極接続部と配線シートを貫通して形成された第２貫通部を介して外部へ接続される第２導出部とを有する第２導体線と、第１導体線および第２導体線が形成された配線シートとを備えることから、第１電極接続部、第１導出部、第２電極接続部、および第２導出部の位置を配線シートにより固定することができるので、第１電極と第１電極接続部の位置合わせ、第２電極と第２電極接続部の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能で、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを提供することができるという効果を奏する。【００４６】
また、本発明に係る太陽電池用配線部材によれば、第１電極に接続された第１電極接続部と配線シートを貫通して形成された第１貫通部を介して外部へ接続される第１導出部とを有する第１導体線と、第２電極に接続された第２電極接続部と配線シートを貫通して形成された第２貫通部を介して外部へ接続される第２導出部とを有する第２導体線と、第１導体線および第２導体線が形成された配線シートとを備えることから、第１電極接続部、第１導出部、第２電極接続部、および第２導出部の位置を配線シートにより固定することができるので、第１電極に対する第１電極接続部の位置合わせ、第２電極に対する第２電極接続部の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能となるという効果を奏する。つまり、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを製造することができるという効果を奏する。【００４７】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、非受光面に第１電極および第２電極が形成された太陽電池セルを準備するセル準備工程と、太陽電池用配線部材を第１電極および第２電極に位置合わせして配置し、第１導体線が有する第１電極接続部を第１電極に、第２導体線が有する第２電極接続部を第２電極にそれぞれ導電性接着剤で接続する配線部材接続工程と、封止樹脂シートを非受光面および太陽電池用配線部材に重ねて配置する封止樹脂シート配置工程と、封止樹脂シートを加熱、加圧して太陽電池セルを樹脂封止する樹脂封止工程とを備えることから、第１電極に対する第１導体線、第２電極に対する第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に行なうことが可能となり、また、接続に導電性接着剤を適用することから、太陽電池モジュールの生産性を向上させることが可能となるという効果を奏する。【００４８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールによれば、第１電極および第２電極が形成された太陽電池セルの非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材は、第１電極に接続された第１導体線と、第２電極に接続された第２導体線と、第１導体線および第２導体線が固定された絶縁シートとを備えることから、第１導体線および第２導体線の位置を絶縁シートにより固定することができるので、第１電極と第１導体線の位置合わせ、第２電極と第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能で、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを提供することができるという効果を奏する。【００４９】
また、本発明に係る太陽電池用配線部材によれば、太陽電池セルの非受光面に形成された第１極性の第１電極に接続される第１導体線と、前記太陽電池セルの前記非受光面に形成された第２極性の第２電極に接続される第２導体線と、前記第１導体線および前記第２導体線が固定された絶縁シートとを備えることから、第１導体線および第２導体線の位置を絶縁シートにより固定するので、第１電極に対する第１導体線の位置合わせ、第２電極に対する第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能となるという効果を奏する。つまり、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池用配線部材の概略構成を分解して示す分解斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した太陽電池用配線部材の完成状態での外観を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を説明するために太陽電池モジュールの概略構成を分解して示す分解斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールに適用する太陽電池セルと太陽電池用配線部材との関係を示す分解斜視図である。
【図５】図５は、図４に示した太陽電池セルと太陽電池用配線部材とを積層して接続した状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態４に係る太陽電池用配線部材の完成状態での外観を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を説明するために太陽電池モジュールの概略構成を分解して示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１，１ａ  太陽電池用配線部材
２  太陽電池セル
３  太陽電池モジュール
１０  配線シート
１０ｈ，１３ｈ  固定用穴（アンカーホール）
１１  第１導体線
１１ｃ  第１電極接続部
１１ｈ  第１貫通部
１１ｔ  第１導出部
１２  第２導体線
１２ｃ  第２電極接続部
１２ｈ  第２貫通部
１２ｔ  第２導出部
１３  絶縁シート
１３ｋ  切り欠き部
１４  固定用補助テープ
２０  光電変換部
２１  第１電極
２２  第２電極
３１  透光性保護板
３２  封止樹脂シート
３３  封止樹脂シート
３３ｈ  端子穴
３４  外装シート
３４ｈ  端子穴
３５  端子ボックス
３６  出力リード線
３７  枠部材
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。【００５３】
＜実施の形態１＞
図１および図２に基づいて、本発明の実施の形態１に係る太陽電池用配線部材について説明する。【００５４】
図１は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池用配線部材の概略構成を分解して示す分解斜視図である。図２は、図１に示した太陽電池用配線部材の完成状態での外観を示す斜視図である。【００５５】
本実施の形態に係る太陽電池用配線部材１は、太陽電池セル２（図３参照。）の非受光面に形成された第１極性（例えばｐ極）の第１電極２１に接続される第１導体線１１と、太陽電池セル２の非受光面に形成された第２極性（例えばｎ極）の第２電極２２に接続される第２導体線１２と、第１導体線１１および第２導体線１２が形成された配線シート１０とを備え、太陽電池セル２の非受光面に第１導体線１１および第２導体線１２を対向して配置され外部へ電力を取り出す構成とされている。なお、第１導体線１１および第２導体線１２は、太陽電池セル２の個数に応じて複数本並置される。【００５６】
第１導体線１１は、第１電極２１に接続される第１電極接続部１１ｃと、配線シート１０を貫通して形成された第１貫通部１１ｈを介して外部へ接続される第１導出部１１ｔとを有する。また、第２導体線１２は、第２電極２２に接続される第２電極接続部１２ｃと、配線シート１０を貫通して形成された第２貫通部１２ｈを介して外部へ接続される第２導出部１２ｔとを有する。つまり、第１導体線１１および第２導体線１２は、太陽電池セル２の非受光面に対向させて配線シート１０の片面に配置、形成されている。【００５７】
また、第１導出部１１ｔと第２導出部１２ｔは、適宜のリード線を適用して導出端子を構成しておくことも可能である。第１貫通部１１ｈおよび第２貫通部１２ｈは、適宜整列しておくことが望ましい。整列しておくことにより、第１導出部１１ｔおよび第２導出部１２ｔの外部への接続を集約して効率的に行なうことが可能となる。【００５８】
第１電極接続部１１ｃと第１電極２１との接続、第２電極接続部１２ｃと第２電極２２との接続は、それぞれを対応させて配置し、導電性接着剤を介して接着することにより行なう。導電性接着剤を適用することにより、従来のはんだ付けと異なり、作業時間を短縮することが可能となる。また、封止樹脂シート３３を加熱、加圧して太陽電池セル２を樹脂封止する樹脂封止工程（図３参照。）で併せて導電性接着剤の硬化を施すことが可能となり、太陽電池モジュール３（図３参照。）の生産性を向上させることが可能となる。つまり、導電性接着剤は太陽電池モジュール３の製造工程で加えられる温度よりも融点が低いものを適用し、太陽電池モジュール３の製造工程に加えられる例えば、１００℃程度の熱履歴によって確実に接合が実施できる構成とする。【００５９】
また、第１貫通部１１ｈおよび第２貫通部１２ｈは、貫通孔または切り欠きなどで構成することが可能である。第１貫通部１１ｈおよび第２貫通部１２ｈにより、第１導出部１１ｔおよび第２導出部１２ｔをそれぞれ外部へ接続することが可能となる。【００６０】
配線シート１０は、第１導体線１１および第２導体線１２を一体化して形成する１枚のシート部材とされている。配線部材としてまとめることから、第１導体線１１および第２導体線１２の第１電極２１および第２電極２２に対する位置決めを容易かつ高精度に行なうことが可能となり、製造工数を抑制することが可能となる。【００６１】
なお、配線シート１０は、複数の層を積層した多層構造とすることも可能である。また、第１導体線１１および第２導体線１２の配線ピッチを狭小化することが可能となり、太陽電池用配線部材１として必要な面積を小さくすることができる。したがって、高密度配線、より複雑な配線パターンとすることが可能となる。また、自由な配線パターンを形成することが可能となり、部品コストを低減し、信頼性を向上させることが可能となる。【００６２】
配線シート１０は、製造工程での熱ストレスによる材料の劣化を防ぐため、太陽電池モジュール３を構成する他の樹脂材料よりも、ガラス転移点温度及び融点が高いものを適用することが望ましい。例えば、ＰＥＴ（ポリテレフタル酸エチレン）フィルムなどを適用することが可能である。【００６３】
本実施の形態により、第１電極接続部１１ｃ、第１導出部１１ｔ、第２電極接続部１２ｃ、および第２導出部１２ｔの位置を配線シート１０により固定することができるので、第１電極２１と第１電極接続部１１ｃの位置合わせ、第２電極２２と第２電極接続部１２ｃの位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能となり、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュール３（図３参照。）を製造することができる。【００６４】
また、第１導出部１１ｔおよび第２導出部１２ｔと外部との位置合わせを容易かつ高精度に行なうことが可能となることから、太陽電池モジュール３の生産性を向上させることができる。【００６５】
第１導体線１１および第２導体線１２は、例えば、薄板状金属導体で形成されていることが望ましい。この構成により、第１導体線１１および第２導体線１２を容易に形成することが可能となり、生産性の良い太陽電池用配線部材１とすることができる。例えば、銅薄板を接着剤で配線シート１０に積層した後、パターンエッチング（印刷技術）して形成することが可能である。つまり、一般的なプリント配線基板の技術を応用して形成することが可能となる。【００６６】
また、第１導体線１１および第２導体線１２は、薄板状金属導体の代わりに、例えば、導電体粒子の集合体で形成することも可能である。この構成により、第１導体線１１および第２導体線１２を容易に形成することが可能となり、生産性の良い太陽電池用配線部材１とすることができる。例えば、導電体粒子の集合体（導電性ペーストを塗布して形成する、または、金属蒸着源を適用して蒸着膜を形成するなど、種々の技術を適用することが可能である。）を形成した後、パターンエッチング（印刷技術）して形成することが可能である。第１導体線１１および第２導体線１２を導電体粒子の集合体で形成した場合は、第１電極接続部１１ｃ、第１導出部１１ｔ、第２電極接続部１２ｃ、第２導出部１２ｔを薄板状金属導体で適宜補強することが好ましい。【００６７】
なお、太陽電池用配線部材１を太陽電池セル２の非受光面に第１導体線１１および第２導体線１２を対向して配置するときは、太陽電池セル２と第１導体線１１および第２導体線１２との間での絶縁を確保するために、絶縁シート１３を介して重畳（配置）する。【００６８】
絶縁シート１３は、配線シート１０に予め被着しておくことが望ましい。つまり、第１電極接続部１１ｃを第１電極２１に対応させ、第２電極接続部１２ｃを第２電極２２に対応させるように成形され、第１導体線１１および第２導体線１２を被覆して絶縁する絶縁シートを配線シート１０に被着（接着、積層）しておく。なお、絶縁シート１３の成形は、例えば、第２電極接続部１２ｃに対応する位置に形成された切り欠き部１３ｋにより行なうことができる。【００６９】
この構成により、第１導体線１１および第２導体線１２を予め絶縁することから、太陽電池セル２に対向して配置する場合に、第１導体線１１および第２導体線１２と太陽電池セル２との間に必要となる絶縁シート１３を別途挿入する工程の必要が無くなり、製造工程を簡略化して生産性を向上させることが可能となる。【００７０】
なお、絶縁シート１３は、配線シート１０と同様に、製造工程での熱ストレスによる材料の劣化を防ぐため、太陽電池モジュール３を構成する他の樹脂材料よりも、ガラス転移点温度及び融点が高いものを適用することが望ましい。例えば、配線シート１０と同様に、ＰＥＴフィルムなどを適用することが可能である。【００７１】
配線シート１０の太陽電池モジュール３での位置決めと固定（太陽電池セル２に対する位置決めと固定）は、固定用穴（アンカーホール）１０ｈを配線シート１０に設け、封止樹脂シート３３を加熱、加圧して太陽電池セル２を樹脂封止する樹脂封止工程で、封止樹脂シート３３から供給される封止樹脂により固定用穴１０ｈを充填することにより行なうことができる。【００７２】
また、配線シート１０を太陽電池セル２に対して固定するために、固定用補助テープ１４を適用して配線シート１０を太陽電池セル２にテープ止めすることも可能である。この構成により、第１電極接続部１１ｃと第１電極２１との接続位置、第２電極接続部１２ｃと第２電極２２との接続位置を確実に固定することが可能となり、高精度に位置決めした接続が可能となる。【００７３】
＜実施の形態２＞
図３は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を説明するために太陽電池モジュールの概略構成を分解して示す分解斜視図である。【００７４】
なお、太陽電池用配線部材１については実施の形態１（図１、図２）で詳細を説明してあるので適宜図示を省略している。また、太陽電池用配線部材１と太陽電池セル２との関係については、実施の形態３でさらに説明する。【００７５】
本実施の形態に係る太陽電池モジュール３は、非受光面に第１極性の第１電極２１および第２極性の第２電極２２が形成された太陽電池セル２と、非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材１と、太陽電池セル２および太陽電池用配線部材１に積層され太陽電池セル２を樹脂封止する封止樹脂シート３３とを備える。【００７６】
太陽電池用配線部材１は、実施の形態１で説明したとおりのものである。つまり、第１電極２１に接続された第１導体線１１と、第２電極２２に接続された第２導体線１２と、第１導体線１１および第２導体線１２が形成された配線シート１０とを備え、第１導体線１１は、第１電極２１に接続された第１電極接続部１１ｃと、配線シート１０を貫通して形成された第１貫通部１１ｈを介して外部へ接続される第１導出部１１ｔとを有し、第２導体線１２は、第２電極２２に接続された第２電極接続部１２ｃと、配線シート１０を貫通して形成された第２貫通部１２ｈを介して外部へ接続される第２導出部１２ｔとを有する。また、第１導体線１１および第２導体線１２を被覆して絶縁する絶縁シート１３が非受光面と配線シート１０との間に配置されている。【００７７】
したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール３では、第１電極接続部１１ｃ、第１導出部１１ｔ、第２電極接続部１２ｃ、および第２導出部１２ｔの位置を配線シート１０により固定することができるので、第１電極２１と第１電極接続部１１ｃの位置合わせ、第２電極２２と第２電極接続部１２ｃの位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能となり、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュール３とすることができる。また、第１導出部１１ｔおよび第２導出部１２ｔと外部との位置合わせを容易かつ高精度に規定することが可能となる。【００７８】
第１電極２１と第１電極接続部１１ｃおよび第２電極２２と第２電極接続部１２ｃは、それぞれ導電性接着剤で接続されている。導電性接着剤は、封止樹脂シート３３を加熱、加圧して太陽電池セル２に圧着するときに併せて硬化することができることから、容易にかつ低温で製造することが可能となり、短時間で接続することが可能で生産性の良い太陽電池モジュールとすることができる。つまり、導電性接着剤を適用して接続することにより、はんだ付けによる接続のように長い時間を必要とすることを回避できる。【００７９】
また、絶縁シート１３は、第１電極接続部１１ｃを第１電極２１に対応させ、第２電極接続部１２ｃを第２電極２２に対応させるように成形され、配線シート１０に予め被着されている。この構成により、第１導体線１１および第２導体線１２を予め絶縁することから、太陽電池セル２に対向して配線シート１０を配置する場合に、第１導体線１１および第２導体線１２と太陽電池セル２との間に必要となる絶縁シート１３を別途挿入する作業の必要が無くなり、製造工程を簡略化して太陽電池用配線部材１の位置合わせを容易に行なうことが可能となり、生産性を向上させることが可能となる。【００８０】
次に、太陽電池モジュール３の製造方法について説明する。なお、完成前の状態を含めて太陽電池モジュール３とする。【００８１】
まず、透光性保護板３１を準備（透光性保護板準備工程）し、透光性保護板３１の上に封止樹脂シート３２を配置する（表面封止樹脂準備工程）。透光性保護板３１は、例えばガラスで構成され、封止樹脂シート３２は、例えばＥＶＡ（エチレン／酢酸ビニール共重合体）樹脂シートで構成される。【００８２】
封止樹脂シート３２の上に太陽電池セル２を配置する。つまり、太陽電池セル２を準備する（セル準備工程）。透光性保護板３１と太陽電池セル２とが一体化された構造の場合には、封止樹脂シート３２は当然省略することができる（この場合は、透光性保護板準備工程およびセル準備工程は、一体としてセル準備工程とすることができる）。【００８３】
太陽電池セル２の上に、第１電極接続部１１ｃを第１電極２１に対応させ、第２電極接続部１２ｃを第２電極２２に対応させるように成形された絶縁シート１３を非受光面に位置合わせして配置（載置）する（絶縁シート配置工程）。なお、絶縁シート１３を予め配線シート１０に被着して配線シート１０を構成した場合には、絶縁シート配置工程は省略することができ、製造工程を簡略化して生産性を向上させることが可能となる。【００８４】
太陽電池用配線部材１を第１電極２１および第２電極２２に位置合わせして配置（載置）し、第１導体線１１が有する第１電極接続部１１ｃを第１電極２１に、第２導体線１２が有する第２電極接続部１２ｃを第２電極２２にそれぞれ導電性接着剤で接続する（配線部材接続工程）。【００８５】
配線シート１０には、第１貫通部１１ｈ、第２貫通部１２ｈが形成してあり、対応する第１導出部１１ｔ、第２導出部１２ｔが裏面（外部）側へ露出する形態としてある。なお、露出した第１導出部１１ｔ、第２導出部１２ｔを外部へ容易に接続するために適宜の導出端子を予め設けておくことが望ましい（導出端子形成工程）。【００８６】
封止樹脂シート３３を非受光面および太陽電池用配線部材１に位置決めし、重ねて配置（載置）する（封止樹脂シート配置工程）。封止樹脂シート３３は、封止樹脂シート３２と同様に、例えばＥＶＡ（エチレン／酢酸ビニール共重合体）樹脂シートで構成される。【００８７】
なお、封止樹脂シート３３には、導出端子（第１導出部１１ｔ、第２導出部１２ｔ）を導出するための端子穴３３ｈを予め位置決めして形成しておく。なお、封止樹脂シート３３を太陽電池セル２に圧着する前に、太陽電池用配線部材１の位置を固定するために固定用補助テープ１４で固定しておくことが望ましい。【００８８】
封止樹脂シート３３に外装シート３４を位置決めし、重ねて配置（載置）する（外装シート配置工程）。外装シート３４は、例えば、ＰＥＴフィルムおよび付随する防湿性材料（例えばアルミニウム箔）をラミネートしたもので構成することが可能である。なお、外装シート３４には、封止樹脂シート３３と同様に導出端子（第１導出部１１ｔ、第２導出部１２ｔ）を導出するための端子穴３４ｈを予め位置決めして形成しておく。【００８９】
太陽電池セル２に配線シート１０、封止樹脂シート３３、外装シート３４を重ねた状態で、封止樹脂シート３３を真空状態で加熱、加圧して太陽電池セル２に封止樹脂シート３３を圧着することにより太陽電池セル２を樹脂封止する（樹脂封止工程）。真空状態での加熱、加圧とすることにより、太陽電池セル２、配線シート１０、封止樹脂シート３３、外装シート３４相互間での隙間の発生を防止し、信頼性の高い太陽電池モジュール３とすることができる。樹脂封止工程で、太陽電池セル２、配線シート１０、封止樹脂シート３３、外装シート３４を積層して圧着することができる。【００９０】
なお、樹脂封止工程では、封止樹脂シート３３は、仮硬化状態としておく。また、導電性接着剤の融点を封止樹脂シート３３の融点より低いものとすることにより、樹脂封止工程で、封止樹脂シート３３の樹脂封止に併せて導電性接着剤の硬化を施すことが可能となり、工程を簡略化して生産性の良い太陽電池モジュール３の製造方法とすることができる。つまり、樹脂封止工程は、封止樹脂シート３３に対しては仮硬化状態となり、導電性接着剤に対しては硬化状態となるように、例えば加熱温度は、１００℃程度で行なうことが望ましい。【００９１】
また、配線シート１０に形成されている固定用穴１０ｈは、樹脂封止工程で封止樹脂シート３３が充填されることから、配線シート１０の位置を固定して第１電極接続部１１ｃと第１電極２１の接続および第２電極接続部１２ｃと第２電極２２の接続を補強して安定化することができる。【００９２】
樹脂封止工程で、第１導出部１１ｔ、第２導出部１２ｔは、端子穴３３ｈ、３４ｈを介して外装シート３４の外部から導出端子への接続により接続される構成としておく。【００９３】
封止樹脂シート３３の仮硬化、導電性接着剤の硬化を行なった後、太陽電池モジュール３をオーブンで加熱することにより、封止樹脂シート３３を本硬化する（封止樹脂乾燥工程）。その後、太陽電池モジュール３の周辺端部の絶縁処理（端面封止）を施し、端子ボックス３５を外装シート３４に取り付け、出力リード線３６を端子穴３３ｈ、３４ｈを介して第１導出部１１ｔ、第２導出部１２ｔに対応する導出端子に接続する。【００９４】
次いで、太陽電池モジュール３に、枠部材３７を取り付けて完成する。なお、枠部材３７は、一般的にアルミニウムで構成される。【００９５】
上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール３の製造方法は、太陽電池セル２を準備するセル準備工程と、太陽電池用配線部材１を第１電極２１および第２電極２２に位置合わせして配置し、第１導体線１１が有する第１電極接続部１１ｃを第１電極２１に、第２導体線１２が有する第２電極接続部１２ｃを第２電極２２にそれぞれ導電性接着剤で接続する配線部材接続工程と、封止樹脂シート３３を非受光面および太陽電池用配線部材１に重ねて配置する封止樹脂シート配置工程と、封止樹脂シート３３を加熱、加圧して太陽電池セル２を樹脂封止する樹脂封止工程とを備える。【００９６】
この構成により、第１電極２１に対する第１導体線１１、第２電極２２に対する第２導体線１２の位置合わせを容易かつ高精度に行なうことが可能となり、また、接続に導電性接着剤を適用することから、接続時間を短縮して太陽電池モジュール３の生産性を向上させることが可能となる。【００９７】
＜実施の形態３＞
図４および図５に基づいて、実施の形態１、実施の形態２で示した太陽電池セルおよび太陽電池用配線部材の関係について実施の形態３として説明する。【００９８】
図４は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールに適用する太陽電池セルと太陽電池用配線部材との関係を示す分解斜視図である。図５は、図４に示した太陽電池セルと太陽電池用配線部材とを積層して接続した状態を示す斜視図である。基本構成は、実施の形態１、実施の形態２と同様であるので、主に異なる点について説明する。【００９９】
本実施の形態に係る太陽電池セル２は、薄膜太陽電池としてある。また、光電変換部２０の裏面側（非受光面側）に電力取り出し用の第１電極２１、第２電極２２が形成してある。薄膜太陽電池とすることから、生産性が良く安価な太陽電池モジュール３とすることができる。【０１００】
太陽電池セル２は、例えば２個の配置で太陽電池モジュール３を構成する単位としてあることから、２個の太陽電池セル２が有するそれぞれの電極を集束する必要がある。つまり、太陽電池セル２の両端に平行に対称的に配置してある接続対象としての２個の第１電極２１、２個の第２電極２２を接続する必要がある。【０１０１】
なお、本実施の形態に係る太陽電池用配線部材１によれば、配線パターンを適宜設定することが可能となることから、本実施の形態での配置例に限らず、太陽電池セル２をさらに多数並置した場合にも適用することが可能となる。【０１０２】
太陽電池用配線部材１は、上述したとおり、２個の太陽電池セル２の各第１電極２１、各第２電極２２を集束して接続することが要求される。したがって、第１電極２１に対応する第１導体線１１が２本、第２電極２２に対応する第２導体線１２が２本（第２電極接続部１２ｃが２ヶ所）平行に配置されている。つまり、２個の第１電極２１に対して第１電極接続部１１ｃが２ヶ所、２個の第２電極２２に対して第２電極接続部１２ｃが２ヶ所となるように第１導体線１１、第２導体線１２が配置されている。【０１０３】
また、太陽電池セル２からの電力を取り出す端子ボックス３５に対応させて、２個の第１貫通部１１ｈ、２個の第２貫通部１２ｈが整列して配置されている。つまり、第１導出部１１ｔが２ヶ所、第２導出部１２ｔが２ヶ所整列して配置されている。【０１０４】
実施の形態１、実施の形態２で説明したとおり、太陽電池用配線部材１（第１電極接続部１１ｃ、第２電極接続部１２ｃ）を太陽電池セル２（第１電極２１、第２電極２２）に位置合わせして積層し、導電性接着剤で相互に接続することにより、太陽電池用配線部材１を太陽電池セル２に接続して、太陽電池セル２から外部へ電力を取り出す配線部を構成することが可能となる。【０１０５】
また、位置合わせは、両端で位置合わせを行なうことにより決まることから、中間位置での位置合わせは不要となり、位置合わせ工程を簡略化することが可能となる。また、両端での位置合わせ精度が全体の位置合わせ精度となることから、位置合わせ精度を向上させることが可能となる。【０１０６】
上述したとおり、本実施の形態によれば、高密度に素子が形成された薄膜太陽電池に対して本発明に係る太陽電池用配線部材１を適用することにより、高精度かつ容易に配線を施すことが可能となる。したがって、信頼性の高い太陽電池モジュール３とすることが可能となり、また、太陽電池モジュール３を生産性良く製造することが可能となる。
＜実施の形態４＞
図６および図７に基づいて、本発明の実施の形態４に係る太陽電池用配線部材および太陽電池モジュールについて説明する。【０１０７】
図６は、本発明の実施形態４に係る太陽電池用配線部材１ａの完成状態での外観を示す斜視図である。図７は、本実施の形態に係る太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を説明するために太陽電池モジュールの概略構成を分解して示す分解斜視図である。【０１０８】
本実施の形態に係る太陽電池用配線部材１ａは、太陽電池セル２（図７参照）の非受光面に形成された第１極性（例えばｐ極）の第１電極２１に接続される第１導体線１１と、太陽電池セル２の非受光面に形成された第２極性（例えばｎ極）の第２電極２２に接続される第２導体線１２と、第１導体線１１および第２導体線１２が固定された絶縁シート１３とを備え、太陽電池セル２の非受光面に絶縁シート１３を対向して配置し、第１導体線１１および第２導体線１２により外部へ電力を取り出す構成とされている。なお、第１導体線１１および第２導体線１２は、太陽電池セル２の個数に応じて複数本並置される。【０１０９】
第１導体線１１および第２導体線１２を絶縁シート１３上に固定する方法は、各種導電性ペースト、蒸着、エッチング等により絶縁シート１３上に形成する方法と、絶縁シート１３上にポリエステル系、アクリル系またはエポキシ系の接着剤により接着する方法のいずれかを用いることができる。【０１１０】
第１導体線１１の第１電極接続部１１ｃと第１電極２１との接続、第２導体線１２の第２電極接続部１２ｃと第２電極２２との接続は、それぞれを対応させて配置し、はんだ付けにより接合するか、あるいは実施の形態１と同様に導電性接着剤を介して接着することにより行なうことができる。なお、実施の形態１と同様に、絶縁シート１３を太陽電池セル２に対して固定するために、固定用補助テープ１４を適用して絶縁シート１３を太陽電池セル２にテープ止めすることも可能である。【０１１１】
本実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造工程は、太陽電池用配線部材１ａの部分以外は、実施の形態２で説明した太陽電池モジュール製造工程と同様であり、絶縁シート１３の太陽電池モジュール３での位置決めと固定（太陽電池セル２に対する位置決めと固定）は、固定用穴（アンカーホール）１３ｈを絶縁シート１３に設け、封止樹脂シート３３を加熱、加圧して太陽電池セル２を樹脂封止する樹脂封止工程で、封止樹脂シート３３から供給される封止樹脂により固定用穴１３ｈを充填することにより行なうことができる。【０１１２】
第１導体線１１の第１導出部１１ｔおよび第２導体線１２の第２導出部１２ｔは、封止樹脂シート３３の端子穴３３ｈおよび外装シート３４の端子穴３４ｈを通って外部へ取出され、端子ボックス３５に接続されている。【０１１３】
本実施の形態によれば、第１導体線および第２導体線の位置を絶縁シートにより一体化して固定するので、第１電極と第１導体線の位置合わせ、第２電極と第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能となり、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールとすることができる。つまり、太陽電池用配線部材の組み込みが容易で、かつ位置精度の高い配線を施すことが可能となる。【０１１４】
また、絶縁シートに第１導体線および第２導体線が固定されているので、第１導体線および第２導体線を予め絶縁することができ、第１導体線および第２導体線と太陽電池セルとの間に絶縁シートを別途挿入する作業の必要が無くなり、製造工程を簡略化して生産性を向上させることが可能となる。【０１１５】
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施例はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。【０１１６】
なお、この出願は、日本で２００７年１月３１日に出願された特願２００７−０２２０２３号に基づく優先権を請求する。その内容はこれに言及することにより、本出願に組み込まれるものである。また、本明細書に引用された文献は、これに言及することにより、その全部が具体的に組み込まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
本発明は、位置合わせ精度が高く生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュール、このような太陽電池モジュールに適用される太陽電池用配線部材、およびこのような太陽電池モジュールの製造方法に有効に利用することができる。
【図１】
2008093563.tif 000003
【図２】
2008093563.tif 000004
【図３】
2008093563.tif 000005
【図４】
2008093563.tif 000006
【図５】
2008093563.tif 000007
【図６】
2008093563.tif 000008
【図７】
2008093563.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成21年8月3日(2009.8.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非受光面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極が形成された太陽電池セルと、前記非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材と、前記太陽電池セルおよび前記太陽電池用配線部材に積層され前記太陽電池セルを樹脂封止する封止樹脂シートとを備える太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池用配線部材は、前記第１電極に接続された第１導体線と、前記第２電極に接続された第２導体線と、前記第１導体線および前記第２導体線が形成された配線シートとを備え、
前記第１導体線は、前記第１電極に接続された第１電極接続部と、前記配線シートを貫通して形成された第１貫通部を介して外部へ接続される第１導出部とを有し、
前記第２導体線は、前記第２電極に接続された第２電極接続部と、前記配線シートを貫通して形成された第２貫通部を介して外部へ接続される第２導出部とを有し、
前記第１導体線および前記第２導体線を被覆して絶縁する絶縁シートが前記非受光面と前記配線シートとの間に配置されており、
前記太陽電池セルが配置される透光性保護板、前記太陽電池セル、前記太陽電池用配線部材、前記封止樹脂シート及び前記封止樹脂シートを被覆する外装シートがこの順に積層され、前記封止樹脂シート及び前記外装シートには、前記第1導出部及び前記第２導出部を導出するための端子穴がそれぞれ形成されていること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記第１電極と前記第１電極接続部および前記第２電極と前記第２電極接続部は、それぞれ導電性接着剤で接続されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記絶縁シートは、前記第１電極接続部を前記第１電極に対応させ、前記第２電極接続部を前記第２電極に対応させるように成形され、前記配線シートに被着されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記太陽電池セルは、薄膜太陽電池であることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
太陽電池モジュールに適用される太陽電池用配線部材であって、
前記太陽電池モジュールは、請求項１に記載の太陽電池モジュールであることを特徴とする太陽電池用配線部材。
【請求項６】
請求項５に記載の太陽電池用配線部材において、
前記第１電極接続部を前記第１電極に対応させ、前記第２電極接続部を前記第２電極に対応させるように成形され、前記絶縁シートが、前記配線シートに被着されていることを特徴とする太陽電池用配線部材。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の太陽電池用配線部材において、
前記第１導体線および前記第２導体線は、薄板状金属導体で形成されていることを特徴とする太陽電池用配線部材。
【請求項８】
請求項５または請求項６に記載の太陽電池用配線部材において、
前記第１導体線および前記第２導体線は、導電体粒子の集合体で形成されていることを特徴とする太陽電池用配線部材。
【請求項９】
請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記透光性保護板を準備する透光性保護板準備工程と、
前記太陽電池セルを準備するセル準備工程と、
前記太陽電池用配線部材を前記第１電極および前記第２電極に位置合わせして配置し、前記第１導体線が有する第１電極接続部を前記第１電極に、前記第２導体線が有する第２電極接続部を前記第２電極にそれぞれ導電性接着剤で接続する配線部材接続工程と、
前記封止樹脂シートを前記非受光面および前記太陽電池用配線部材に重ねて配置する封止樹脂シート配置工程と、
前記封止樹脂シートに前記外装シートを位置決めして重ねて配置する外装シート配置工程と、
前記封止樹脂シートを加熱加圧して前記太陽電池セルを樹脂封止する樹脂封止工程と
を備えることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の太陽電池モジュールの製造方法において、
前記導電性接着剤の融点は前記封止樹脂シートの融点より低いことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０に記載の太陽電池モジュールの製造方法において、
前記絶縁シートが、配線シートに予め被着されていることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１２】
非受光面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極が形成された太陽電池セルと、前記非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材と、前記太陽電池セルおよび前記太陽電池用配線部材に積層され前記太陽電池セルを樹脂封止する封止樹脂シートとを備える太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池用配線部材は、前記第１電極に接続された第１導体線と、前記第２電極に接続された第２導体線と、前記第１導体線および前記第２導体線が固定された絶縁シートとを備え、前記第１導体線および前記第２導体線により外部へ電力を取り出すように構成されており、
前記第１導体線は、前記第１電極に接続された第１電極接続部と、外部へ接続される第１導出部とを有し、
前記第２導体線は、前記第２電極に接続された第２電極接続部と、外部へ接続される第２導出部とを有し、
前記太陽電池セルが配置される透光性保護板、前記太陽電池セル、前記太陽電池用配線部材、前記封止樹脂シート及び前記封止樹脂シートを被覆する外装シートがこの順に積層され、前記封止樹脂シート及び前記外装シートには、前記第1導出部及び前記第２導出部を導出するための端子穴がそれぞれ形成されていること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１３】
太陽電池モジュールに適用される太陽電池用配線部材であって、
前記太陽電池モジュールは、請求項１２に記載の太陽電池モジュールであることを特徴とする太陽電池用配線部材。
【請求項１４】
請求項１２に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記透光性保護板を準備する透光性保護板準備工程と、
前記太陽電池セルを準備するセル準備工程と、
前記太陽電池用配線部材を前記第１電極および前記第２電極に位置合わせして配置し、前記第１導体線が有する第１電極接続部を前記第１電極に、前記第２導体線が有する第２電極接続部を前記第２電極にそれぞれ接続する配線部材接続工程と、
前記封止樹脂シートを前記非受光面および前記太陽電池用配線部材に重ねて配置する封止樹脂シート配置工程と、
前記封止樹脂シートに前記外装シートを位置決めして重ねて配置する外装シート配置工程と、
前記封止樹脂シートを加熱加圧して前記太陽電池セルを樹脂封止する樹脂封止工程と
を備えることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】太陽電池モジュール、太陽電池用配線部材、および太陽電池モジュールの製造方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セルの電極へ配線シートに形成した導体線を接続して電力を取り出す太陽電池モジュール、このような太陽電池モジュールに適用される太陽電池用配線部材、およびこのような太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池を使って太陽光線から直接電気エネルギーを発生する太陽光発電システムは、近年その技術開発が急速に進み、実用に耐える発電方法としても技術的な見通しがつきつつある。その結果、太陽光発電システムは、２１世紀の地球環境を化石エネルギーの燃焼による環境汚染から守る本格的なクリーンエネルギー技術としてその将来が期待されている。
【０００３】
太陽電池の形態はさまざまなものが開発されているが、低コストの製造が可能であるために現在最も実用化が進んでいるのが、光電変換活性層にＩＶ族半導体を用いた太陽電池であり、また、半導体材料の消費量が最も少ないのが、薄膜の半導体を絶縁基板上に成膜して形成される薄膜太陽電池である。
【０００４】
一般に薄膜太陽電池は、ガラスなどの透光性絶縁基板上にＳｎＯ2（酸化第２スズ）やＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）などの透明導電膜が形成され、その上に非晶質半導体のｐ層、ｉ層、ｎ層がこの順に積層されて光電変換活性層が形成され、その上に金属薄膜電極が積層されてなる構造と、金属基板電極の上に非晶質半導体のｎ層、ｉ層、ｐ層がこの順に積層されて光電変換活性層が形成され、その上に透明導電膜が積層されてなる構造とがある。
【０００５】
これらのうち、前者のｐ層、ｉ層、ｎ層を順に積層する方法は、透光性絶縁基板が太陽電池表面カバーガラスを兼ねることができること、また、ＳｎＯ2などの耐プラズマ性透明導電膜が開発されて、この上に非晶質半導体光電変換活性層をプラズマＣＶＤ法で積層することが可能となったこと、などから多用されるようになり、現在の主流となっている。なお、これらに用いられる非晶質半導体層の形成は、原料ガスのグロー放電分解によるプラズマＣＶＤ法や、光ＣＶＤ法による気相成長により形成され、これらの方法は大面積の薄膜形成が可能という利点を有する。
【０００６】
また、大面積化を行なうためには、レーザを用いて集積化を行ない、直列接続するのが一般的な方法である。この構造は、ガラス基板などの透光性絶縁基板上に透明導電膜を短冊状に形成し、その上に非晶質半導体層、次いで裏面電極を順に積層する。そして、１つの透明導電膜、非晶質半導体層、裏面電極からなる単位太陽電池の透明導電膜が、隣接する単位太陽電池の裏面電極と接触する構造となるように、両電極および非晶質半導体層のパターンを形成する。このように構成される平板型のｐ−ｉ−ｎ層型の薄膜太陽電池は、従来からよく知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
従来、大面積の基板上に作成した太陽電池（太陽電池セル）の電極からの電力取り出し配線としては、銅線に絶縁用被覆を施したもの複数本の配線（電力線）を用い、配線と電極の接続には、はんだ付けを適用していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献１】特開平８−８３９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したとおり、従来は、太陽電池セルから電力を取り出す電力線として個別の配線を用い、それぞれを個別に位置合わせして太陽電池セルの電極にはんだ付けで接続していた。したがって、位置合わせ精度がなく、また、作業工数が大きく生産性が低いという問題があった。
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、非受光面に第１電極および第２電極を有する太陽電池セルに対する電力線として、第１電極に接続された第１導体線と、第２電極に接続された第２導体線と、第１導体線および第２導体線が形成された配線シートとを備える太陽電池用配線部材を適用した太陽電池モジュールとすることによって、外部へ電力を取り出す電力線としての太陽電池用配線部材と太陽電池セルの電極との接続での位置合わせ精度と生産性を向上させ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、第１電極に接続される第１電極接続部および配線シートを貫通して形成された第１貫通部を介して外部へ接続される第１導出部を有する第１導体線と、第２電極に接続される第２電極接続部および配線シートを貫通して形成された第２貫通部を介して外部へ接続される第２導出部を有する第２導体線と、第１導体線および第２導体線が形成された配線シートとを備えることから、第１電極と第１電極接続部の位置合わせ、第２電極と第２電極接続部の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能で、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを製造することができる太陽電池用配線部材を提供することを他の目的とする。
【００１１】
また、本発明は、非受光面に第１電極および第２電極を備える太陽電池セルを準備する準備工程と、太陽電池用配線部材を第１電極および第２電極に位置合わせして配置し、第１導体線が有する第１電極接続部を第１電極に、第２導体線が有する第２電極接続部を第２電極にそれぞれ導電性接着剤で接続する配線部材接続工程と、封止樹脂シートを非受光面および太陽電池用配線部材に重ねて配置する封止樹脂シート配置工程と、封止樹脂シートを加熱、加圧して太陽電池セルを樹脂封止する樹脂封止工程とを備えることにより、第１電極に対する第１導体線、第２電極に対する第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に行なうことが可能となり、また、第１電極と第１導体線との接続、第２電極と第２導体線との接続に導電性接着剤を適用して、生産性を向上させた太陽電池モジュールの製造方法を提供することを他の目的とする。
【００１２】
また、本発明は、非受光面に第１電極および第２電極を有する太陽電池セルに対する電力線として、第１電極に接続された第１導体線と、第２電極に接続された第２導体線と、第１導体線および第２導体線が固定された絶縁シートとを備える太陽電池用配線部材を適用した太陽電池モジュールとすることによって、外部へ電力を取り出す電力線としての太陽電池用配線部材と太陽電池セルの電極との接続での位置合わせ精度と生産性を向上させ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、第１電極に接続される第１導体線と、第２電極に接続される第２導体線と、前記第１導体線および前記第２導体線が固定された絶縁シートとを備えることから、第１電極と第１導体線の位置合わせ、第２電極と第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能で、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを製造することができる太陽電池用配線部材を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る太陽電池モジュールは、非受光面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極が形成された太陽電池セルと、前記非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材と、前記太陽電池セルおよび前記太陽電池用配線部材に積層され前記太陽電池セルを樹脂封止する封止樹脂シートとを備える太陽電池モジュールであって、前記太陽電池用配線部材は、前記第１電極に接続された第１導体線と、前記第２電極に接続された第２導体線と、前記第１導体線および前記第２導体線が形成された配線シートとを備え、前記第１導体線は、前記第１電極に接続された第１電極接続部と、前記配線シートを貫通して形成された第１貫通部を介して外部へ接続される第１導出部とを有し、
前記第２導体線は、前記第２電極に接続された第２電極接続部と、前記配線シートを貫通して形成された第２貫通部を介して外部へ接続される第２導出部とを有し、前記第１導体線および前記第２導体線を被覆して絶縁する絶縁シートが前記非受光面と前記配線シートとの間に配置されており、前記太陽電池セルが配置される透光性保護板、前記太陽電池セル、前記太陽電池用配線部材、前記封止樹脂シート及び前記封止樹脂シートを被覆する外装シートがこの順に積層され、前記封止樹脂シート及び前記外装シートには、前記第1導出部及び前記第２導出部を導出するための端子穴がそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この構成により、第１電極接続部、第１導出部、第２電極接続部、および第２導出部の位置を配線シートにより一体化して固定することができるので、第１電極と第１電極接続部の位置合わせ、第２電極と第２電極接続部の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能となり、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールとすることができる。また、第１導出部および第２導出部と外部との位置合わせを容易かつ高精度に規定することが可能となる。つまり、太陽電池用配線部材の組み込みが容易で、かつ位置精度の高い配線を施すことが可能となる。
【００１６】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記第１電極と前記第１電極接続部および前記第２電極と前記第２電極接続部は、それぞれ導電性接着剤で接続されていることを特徴とする。
【００１７】
この構成により、第１電極と第１電極接続部との接続、第２電極と第２電極接続部との接続に適用する導電性接着剤は、封止樹脂シートを加熱加圧して圧着するときに併せて硬化することができることから、容易にかつ低温で製造することが可能となり、接続時間を短縮して生産性の良い太陽電池モジュールとすることができる。
【００１８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記絶縁シートは、前記第１電極接続部を前記第１電極に対応させ、前記第２電極接続部を前記第２電極に対応させるように成形され、前記配線シートに被着されていることを特徴とする。
【００１９】
この構成により、第１導体線および第２導体線を予め絶縁することから、太陽電池セルに対向して配線シートを配置する場合に、第１導体線および第２導体線と太陽電池セルとの間に必要となる絶縁シートを別途挿入する作業の必要が無くなり、製造工程を簡略化して生産性を向上させることが可能となる。
【００２０】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記太陽電池セルは、薄膜太陽電池であることを特徴とする。
【００２１】
この構成により、生産性が良く安価な太陽電池モジュールとすることが可能となる。
【００２２】
また、本発明に係る太陽電池用配線部材は、太陽電池モジュールに適用される太陽電池用配線部材であって、前記太陽電池モジュールは、上記した太陽電池モジュールであることを特徴とする。
【００２３】
この構成により、第１電極接続部、第１導出部、第２電極接続部、および第２導出部の位置を配線シートにより固定することができるので、第１電極に対する第１電極接続部の位置合わせ、第２電極に対する第２電極接続部の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能となり、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを製造することができる。また、第１導出部および第２導出部と外部との位置合わせを容易かつ高精度に行なうことが可能となることから、太陽電池モジュールの生産性を向上させることができる。
【００２４】
また、本発明に係る太陽電池用配線部材では、前記第１電極接続部を前記第１電極に対応させ、前記第２電極接続部を前記第２電極に対応させるように成形され、前記絶縁シートが、前記配線シートに被着されていることを特徴とする。
【００２５】
この構成により、第１導体線および第２導体線を予め絶縁することから、太陽電池セルに対向して配置する場合に、第１導体線および第２導体線と太陽電池セルとの間に必要となる絶縁シートを別途挿入する工程の必要が無くなり、製造工程を簡略化して生産性を向上させることが可能となる。
【００２６】
また、本発明に係る太陽電池用配線部材では、前記第１導体線および前記第２導体線は、薄板状金属導体で形成されていることを特徴とする。
【００２７】
この構成により、第１導体線および第２導体線を容易に形成することが可能となり、生産性の良い太陽電池用配線部材とすることができる。
【００２８】
また、本発明に係る太陽電池用配線部材では、前記第１導体線および前記第２導体線は、導電体粒子の集合体で形成されていることを特徴とする。
【００２９】
この構成により、第１導体線および第２導体線を容易に形成することが可能となり、生産性の良い太陽電池用配線部材とすることができる。
【００３０】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記した太陽電池モジュールの製造方法であって、前記透光性保護板を準備する透光性保護板準備工程と、前記太陽電池セルを準備するセル準備工程と、前記太陽電池用配線部材を前記第１電極および前記第２電極に位置合わせして配置し、前記第１導体線が有する第１電極接続部を前記第１電極に、前記第２導体線が有する第２電極接続部を前記第２電極にそれぞれ導電性接着剤で接続する配線部材接続工程と、前記封止樹脂シートを前記非受光面および前記太陽電池用配線部材に重ねて配置する封止樹脂シート配置工程と、前記封止樹脂シートに前記外装シートを位置決めして重ねて配置する外装シート配置工程と、前記封止樹脂シートを加熱加圧して前記太陽電池セルを樹脂封止する樹脂封止工程とを備えることを特徴とする。
【００３１】
この構成により、第１電極に対する第１導体線、第２電極に対する第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に行なうことが可能となり、また、接続に導電性接着剤を適用することから、太陽電池モジュールの生産性を向上させることが可能となる。
【００３２】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記導電性接着剤の融点は前記封止樹脂シートの融点より低いことを特徴とする。
【００３３】
この構成により、樹脂封止工程で封止樹脂シートの樹脂封止に併せて導電性接着剤の硬化を施すことが可能となり、工程を簡略化して生産性の良い太陽電池モジュールの製造方法とすることができる。
【００３４】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記絶縁する絶縁シートが、配線シートに予め被着されていることを特徴とする。
【００３５】
この構成により、作業工程を簡略化して、太陽電池用配線部材の位置合わせを容易に行なうことが可能となる。
【００３６】
また、本願発明に係る太陽電池モジュールは、非受光面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極が形成された太陽電池セルと、前記非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材と、前記太陽電池セルおよび前記太陽電池用配線部材に積層され前記太陽電池セルを樹脂封止する封止樹脂シートとを備える太陽電池モジュールであって、前記太陽電池用配線部材は、前記第１電極に接続された第１導体線と、前記第２電極に接続された第２導体線と、前記第１導体線および前記第２導体線が固定された絶縁シートとを備え、前記第１導体線および前記第２導体線により外部へ電力を取り出すように構成されており、前記第１導体線は、前記第１電極に接続された第１電極接続部と、外部へ接続される第１導出部とを有し、前記第２導体線は、前記第２電極に接続された第２電極接続部と、外部へ接続される第２導出部とを有し、前記太陽電池セルが配置される透光性保護板、前記太陽電池セル、前記太陽電池用配線部材、前記封止樹脂シート及び前記封止樹脂シートを被覆する外装シートがこの順に積層され、前記封止樹脂シート及び前記外装シートには、前記第1導出部及び前記第２導出部を導出するための端子穴がそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【００３７】
この構成により、第１導体線および第２導体線の位置を絶縁シートにより一体化して固定するので、第１電極と第１導体線の位置合わせ、第２電極と第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能となり、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールとすることができる。つまり、太陽電池用配線部材の組み込みが容易で、かつ位置精度の高い配線を施すことが可能となる。
【００３８】
また、絶縁シートに第１導体線および第２導体線が固定されているので、第１導体線および第２導体線を予め絶縁することができ、第１導体線および第２導体線と太陽電池セルとの間に絶縁シートを別途挿入する作業の必要が無くなり、製造工程を簡略化して生産性を向上させることが可能となる。
【００３９】
また、本発明に係る太陽電池用配線部材は、太陽電池モジュールに適用される太陽電池用配線部材であって、前記太陽電池モジュールは、上記した太陽電池モジュールであることを特徴とする。
【００４０】
この構成により、第１導体線および第２導体線の位置を絶縁シートにより固定することができるので、第１電極に対する第１導体線の位置合わせ、第２電極に対する第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能となり、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを製造することができる。また、第１導体線および第２導体線と外部との位置合わせを容易かつ高精度に行なうことが可能となることから、太陽電池モジュールの生産性を向上させることができる。
【００４１】
また、絶縁シートに第１導体線および第２導体線が固定されているので、第１導体線および第２導体線を予め絶縁することができ、第１導体線および第２導体線と太陽電池セルとの間に絶縁シートを別途挿入する作業の必要が無くなり、製造工程を簡略化して生産性を向上させることが可能となる。
【００４２】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記した太陽電池モジュールの製造方法であって、前記透光性保護板を準備する透光性保護板準備工程と、前記太陽電池セルを準備するセル準備工程と、前記太陽電池用配線部材を前記第１電極および前記第２電極に位置合わせして配置し、前記第１導体線が有する第１電極接続部を前記第１電極に、前記第２導体線が有する第２電極接続部を前記第２電極にそれぞれ接続する配線部材接続工程と、前記封止樹脂シートを前記非受光面および前記太陽電池用配線部材に重ねて配置する封止樹脂シート配置工程と、前記封止樹脂シートに前記外装シートを位置決めして重ねて配置する外装シート配置工程と、前記封止樹脂シートを加熱加圧して前記太陽電池セルを樹脂封止する樹脂封止工程とを備えることを特徴とする。
【００４３】
この構成により、第１電極に対する第１導体線、第２電極に対する第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に行なうことが可能となる。また、第１電極接続部と第１電極及び第２電極接続部と第２電極の接続に導電性接着剤を適用すると、太陽電池モジュールの生産性を向上させることが可能となる。
【００４４】
また、作業工程を簡略化して、太陽電池用配線部材の位置合わせを容易に行なうことが可能となる。
【発明の効果】
【００４５】
本発明に係る太陽電池モジュールによれば、第１電極および第２電極が形成された太陽電池セルの非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材は、第１電極に接続された第１電極接続部と配線シートを貫通して形成された第１貫通部を介して外部へ接続される第１導出部とを有する第１導体線と、第２電極に接続された第２電極接続部と配線シートを貫通して形成された第２貫通部を介して外部へ接続される第２導出部とを有する第２導体線と、第１導体線および第２導体線が形成された配線シートとを備えることから、第１電極接続部、第１導出部、第２電極接続部、および第２導出部の位置を配線シートにより固定することができるので、第１電極と第１電極接続部の位置合わせ、第２電極と第２電極接続部の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能で、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを提供することができるという効果を奏する。
【００４６】
また、本発明に係る太陽電池用配線部材によれば、第１電極に接続された第１電極接続部と配線シートを貫通して形成された第１貫通部を介して外部へ接続される第１導出部とを有する第１導体線と、第２電極に接続された第２電極接続部と配線シートを貫通して形成された第２貫通部を介して外部へ接続される第２導出部とを有する第２導体線と、第１導体線および第２導体線が形成された配線シートとを備えることから、第１電極接続部、第１導出部、第２電極接続部、および第２導出部の位置を配線シートにより固定することができるので、第１電極に対する第１電極接続部の位置合わせ、第２電極に対する第２電極接続部の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能となるという効果を奏する。つまり、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを製造することができるという効果を奏する。
【００４７】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、非受光面に第１電極および第２電極が形成された太陽電池セルを準備するセル準備工程と、太陽電池用配線部材を第１電極および第２電極に位置合わせして配置し、第１導体線が有する第１電極接続部を第１電極に、第２導体線が有する第２電極接続部を第２電極にそれぞれ導電性接着剤で接続する配線部材接続工程と、封止樹脂シートを非受光面および太陽電池用配線部材に重ねて配置する封止樹脂シート配置工程と、封止樹脂シートを加熱、加圧して太陽電池セルを樹脂封止する樹脂封止工程とを備えることから、第１電極に対する第１導体線、第２電極に対する第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に行なうことが可能となり、また、接続に導電性接着剤を適用することから、太陽電池モジュールの生産性を向上させることが可能となるという効果を奏する。
【００４８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールによれば、第１電極および第２電極が形成された太陽電池セルの非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材は、第１電極に接続された第１導体線と、第２電極に接続された第２導体線と、第１導体線および第２導体線が固定された絶縁シートとを備えることから、第１導体線および第２導体線の位置を絶縁シートにより固定することができるので、第１電極と第１導体線の位置合わせ、第２電極と第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能で、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを提供することができるという効果を奏する。
【００４９】
また、本発明に係る太陽電池用配線部材によれば、太陽電池セルの非受光面に形成された第１極性の第１電極に接続される第１導体線と、前記太陽電池セルの前記非受光面に形成された第２極性の第２電極に接続される第２導体線と、前記第１導体線および前記第２導体線が固定された絶縁シートとを備えることから、第１導体線および第２導体線の位置を絶縁シートにより固定するので、第１電極に対する第１導体線の位置合わせ、第２電極に対する第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能となるという効果を奏する。つまり、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールを製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池用配線部材の概略構成を分解して示す分解斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した太陽電池用配線部材の完成状態での外観を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を説明するために太陽電池モジュールの概略構成を分解して示す分解斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールに適用する太陽電池セルと太陽電池用配線部材との関係を示す分解斜視図である。
【図５】図５は、図４に示した太陽電池セルと太陽電池用配線部材とを積層して接続した状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態４に係る太陽電池用配線部材の完成状態での外観を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を説明するために太陽電池モジュールの概略構成を分解して示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００５２】
＜実施の形態１＞
図１および図２に基づいて、本発明の実施の形態１に係る太陽電池用配線部材について説明する。
【００５３】
図１は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池用配線部材の概略構成を分解して示す分解斜視図である。図２は、図１に示した太陽電池用配線部材の完成状態での外観を示す斜視図である。
【００５４】
本実施の形態に係る太陽電池用配線部材１は、太陽電池セル２（図３参照。）の非受光面に形成された第１極性（例えばｐ極）の第１電極２１に接続される第１導体線１１と、太陽電池セル２の非受光面に形成された第２極性（例えばｎ極）の第２電極２２に接続される第２導体線１２と、第１導体線１１および第２導体線１２が形成された配線シート１０とを備え、太陽電池セル２の非受光面に第１導体線１１および第２導体線１２を対向して配置され外部へ電力を取り出す構成とされている。なお、第１導体線１１および第２導体線１２は、太陽電池セル２の個数に応じて複数本並置される。
【００５５】
第１導体線１１は、第１電極２１に接続される第１電極接続部１１ｃと、配線シート１０を貫通して形成された第１貫通部１１ｈを介して外部へ接続される第１導出部１１ｔとを有する。また、第２導体線１２は、第２電極２２に接続される第２電極接続部１２ｃと、配線シート１０を貫通して形成された第２貫通部１２ｈを介して外部へ接続される第２導出部１２ｔとを有する。つまり、第１導体線１１および第２導体線１２は、太陽電池セル２の非受光面に対向させて配線シート１０の片面に配置、形成されている。
【００５６】
また、第１導出部１１ｔと第２導出部１２ｔは、適宜のリード線を適用して導出端子を構成しておくことも可能である。第１貫通部１１ｈおよび第２貫通部１２ｈは、適宜整列しておくことが望ましい。整列しておくことにより、第１導出部１１ｔおよび第２導出部１２ｔの外部への接続を集約して効率的に行なうことが可能となる。
【００５７】
第１電極接続部１１ｃと第１電極２１との接続、第２電極接続部１２ｃと第２電極２２との接続は、それぞれを対応させて配置し、導電性接着剤を介して接着することにより行なう。導電性接着剤を適用することにより、従来のはんだ付けと異なり、作業時間を短縮することが可能となる。また、封止樹脂シート３３を加熱、加圧して太陽電池セル２を樹脂封止する樹脂封止工程（図３参照。）で併せて導電性接着剤の硬化を施すことが可能となり、太陽電池モジュール３（図３参照。）の生産性を向上させることが可能となる。つまり、導電性接着剤は太陽電池モジュール３の製造工程で加えられる温度よりも融点が低いものを適用し、太陽電池モジュール３の製造工程に加えられる例えば、１００℃程度の熱履歴によって確実に接合が実施できる構成とする。
【００５８】
また、第１貫通部１１ｈおよび第２貫通部１２ｈは、貫通孔または切り欠きなどで構成することが可能である。第１貫通部１１ｈおよび第２貫通部１２ｈにより、第１導出部１１ｔおよび第２導出部１２ｔをそれぞれ外部へ接続することが可能となる。
【００５９】
配線シート１０は、第１導体線１１および第２導体線１２を一体化して形成する１枚のシート部材とされている。配線部材としてまとめることから、第１導体線１１および第２導体線１２の第１電極２１および第２電極２２に対する位置決めを容易かつ高精度に行なうことが可能となり、製造工数を抑制することが可能となる。
【００６０】
なお、配線シート１０は、複数の層を積層した多層構造とすることも可能である。また、第１導体線１１および第２導体線１２の配線ピッチを狭小化することが可能となり、太陽電池用配線部材１として必要な面積を小さくすることができる。したがって、高密度配線、より複雑な配線パターンとすることが可能となる。また、自由な配線パターンを形成することが可能となり、部品コストを低減し、信頼性を向上させることが可能となる。
【００６１】
配線シート１０は、製造工程での熱ストレスによる材料の劣化を防ぐため、太陽電池モジュール３を構成する他の樹脂材料よりも、ガラス転移点温度及び融点が高いものを適用することが望ましい。例えば、ＰＥＴ（ポリテレフタル酸エチレン）フィルムなどを適用することが可能である。
【００６２】
本実施の形態により、第１電極接続部１１ｃ、第１導出部１１ｔ、第２電極接続部１２ｃ、および第２導出部１２ｔの位置を配線シート１０により固定することができるので、第１電極２１と第１電極接続部１１ｃの位置合わせ、第２電極２２と第２電極接続部１２ｃの位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能となり、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュール３（図３参照。）を製造することができる。
【００６３】
また、第１導出部１１ｔおよび第２導出部１２ｔと外部との位置合わせを容易かつ高精度に行なうことが可能となることから、太陽電池モジュール３の生産性を向上させることができる。
【００６４】
第１導体線１１および第２導体線１２は、例えば、薄板状金属導体で形成されていることが望ましい。この構成により、第１導体線１１および第２導体線１２を容易に形成することが可能となり、生産性の良い太陽電池用配線部材１とすることができる。例えば、銅薄板を接着剤で配線シート１０に積層した後、パターンエッチング（印刷技術）して形成することが可能である。つまり、一般的なプリント配線基板の技術を応用して形成することが可能となる。
【００６５】
また、第１導体線１１および第２導体線１２は、薄板状金属導体の代わりに、例えば、導電体粒子の集合体で形成することも可能である。この構成により、第１導体線１１および第２導体線１２を容易に形成することが可能となり、生産性の良い太陽電池用配線部材１とすることができる。例えば、導電体粒子の集合体（導電性ペーストを塗布して形成する、または、金属蒸着源を適用して蒸着膜を形成するなど、種々の技術を適用することが可能である。）を形成した後、パターンエッチング（印刷技術）して形成することが可能である。第１導体線１１および第２導体線１２を導電体粒子の集合体で形成した場合は、第１電極接続部１１ｃ、第１導出部１１ｔ、第２電極接続部１２ｃ、第２導出部１２ｔを薄板状金属導体で適宜補強することが好ましい。
【００６６】
なお、太陽電池用配線部材１を太陽電池セル２の非受光面に第１導体線１１および第２導体線１２を対向して配置するときは、太陽電池セル２と第１導体線１１および第２導体線１２との間での絶縁を確保するために、絶縁シート１３を介して重畳（配置）する。
【００６７】
絶縁シート１３は、配線シート１０に予め被着しておくことが望ましい。つまり、第１電極接続部１１ｃを第１電極２１に対応させ、第２電極接続部１２ｃを第２電極２２に対応させるように成形され、第１導体線１１および第２導体線１２を被覆して絶縁する絶縁シートを配線シート１０に被着（接着、積層）しておく。なお、絶縁シート１３の成形は、例えば、第２電極接続部１２ｃに対応する位置に形成された切り欠き部１３ｋにより行なうことができる。
【００６８】
この構成により、第１導体線１１および第２導体線１２を予め絶縁することから、太陽電池セル２に対向して配置する場合に、第１導体線１１および第２導体線１２と太陽電池セル２との間に必要となる絶縁シート１３を別途挿入する工程の必要が無くなり、製造工程を簡略化して生産性を向上させることが可能となる。
【００６９】
なお、絶縁シート１３は、配線シート１０と同様に、製造工程での熱ストレスによる材料の劣化を防ぐため、太陽電池モジュール３を構成する他の樹脂材料よりも、ガラス転移点温度及び融点が高いものを適用することが望ましい。例えば、配線シート１０と同様に、ＰＥＴフィルムなどを適用することが可能である。
【００７０】
配線シート１０の太陽電池モジュール３での位置決めと固定（太陽電池セル２に対する位置決めと固定）は、固定用穴（アンカーホール）１０ｈを配線シート１０に設け、封止樹脂シート３３を加熱、加圧して太陽電池セル２を樹脂封止する樹脂封止工程で、封止樹脂シート３３から供給される封止樹脂により固定用穴１０ｈを充填することにより行なうことができる。
【００７１】
また、配線シート１０を太陽電池セル２に対して固定するために、固定用補助テープ１４を適用して配線シート１０を太陽電池セル２にテープ止めすることも可能である。この構成により、第１電極接続部１１ｃと第１電極２１との接続位置、第２電極接続部１２ｃと第２電極２２との接続位置を確実に固定することが可能となり、高精度に位置決めした接続が可能となる。
【００７２】
＜実施の形態２＞
図３は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を説明するために太陽電池モジュールの概略構成を分解して示す分解斜視図である。
【００７３】
なお、太陽電池用配線部材１については実施の形態１（図１、図２）で詳細を説明してあるので適宜図示を省略している。また、太陽電池用配線部材１と太陽電池セル２との関係については、実施の形態３でさらに説明する。
【００７４】
本実施の形態に係る太陽電池モジュール３は、非受光面に第１極性の第１電極２１および第２極性の第２電極２２が形成された太陽電池セル２と、非受光面に対向して配置され外部へ電力を取り出す太陽電池用配線部材１と、太陽電池セル２および太陽電池用配線部材１に積層され太陽電池セル２を樹脂封止する封止樹脂シート３３とを備える。
【００７５】
太陽電池用配線部材１は、実施の形態１で説明したとおりのものである。つまり、第１電極２１に接続された第１導体線１１と、第２電極２２に接続された第２導体線１２と、第１導体線１１および第２導体線１２が形成された配線シート１０とを備え、第１導体線１１は、第１電極２１に接続された第１電極接続部１１ｃと、配線シート１０を貫通して形成された第１貫通部１１ｈを介して外部へ接続される第１導出部１１ｔとを有し、第２導体線１２は、第２電極２２に接続された第２電極接続部１２ｃと、配線シート１０を貫通して形成された第２貫通部１２ｈを介して外部へ接続される第２導出部１２ｔとを有する。また、第１導体線１１および第２導体線１２を被覆して絶縁する絶縁シート１３が非受光面と配線シート１０との間に配置されている。
【００７６】
したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール３では、第１電極接続部１１ｃ、第１導出部１１ｔ、第２電極接続部１２ｃ、および第２導出部１２ｔの位置を配線シート１０により固定することができるので、第１電極２１と第１電極接続部１１ｃの位置合わせ、第２電極２２と第２電極接続部１２ｃの位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能となり、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュール３とすることができる。また、第１導出部１１ｔおよび第２導出部１２ｔと外部との位置合わせを容易かつ高精度に規定することが可能となる。
【００７７】
第１電極２１と第１電極接続部１１ｃおよび第２電極２２と第２電極接続部１２ｃは、それぞれ導電性接着剤で接続されている。導電性接着剤は、封止樹脂シート３３を加熱、加圧して太陽電池セル２に圧着するときに併せて硬化することができることから、容易にかつ低温で製造することが可能となり、短時間で接続することが可能で生産性の良い太陽電池モジュールとすることができる。つまり、導電性接着剤を適用して接続することにより、はんだ付けによる接続のように長い時間を必要とすることを回避できる。
【００７８】
また、絶縁シート１３は、第１電極接続部１１ｃを第１電極２１に対応させ、第２電極接続部１２ｃを第２電極２２に対応させるように成形され、配線シート１０に予め被着されている。この構成により、第１導体線１１および第２導体線１２を予め絶縁することから、太陽電池セル２に対向して配線シート１０を配置する場合に、第１導体線１１および第２導体線１２と太陽電池セル２との間に必要となる絶縁シート１３を別途挿入する作業の必要が無くなり、製造工程を簡略化して太陽電池用配線部材１の位置合わせを容易に行なうことが可能となり、生産性を向上させることが可能となる。
【００７９】
次に、太陽電池モジュール３の製造方法について説明する。なお、完成前の状態を含めて太陽電池モジュール３とする。
【００８０】
まず、透光性保護板３１を準備（透光性保護板準備工程）し、透光性保護板３１の上に封止樹脂シート３２を配置する（表面封止樹脂準備工程）。透光性保護板３１は、例えばガラスで構成され、封止樹脂シート３２は、例えばＥＶＡ（エチレン／酢酸ビニール共重合体）樹脂シートで構成される。
【００８１】
封止樹脂シート３２の上に太陽電池セル２を配置する。つまり、太陽電池セル２を準備する（セル準備工程）。透光性保護板３１と太陽電池セル２とが一体化された構造の場合には、封止樹脂シート３２は当然省略することができる（この場合は、透光性保護板準備工程およびセル準備工程は、一体としてセル準備工程とすることができる）。
【００８２】
太陽電池セル２の上に、第１電極接続部１１ｃを第１電極２１に対応させ、第２電極接続部１２ｃを第２電極２２に対応させるように成形された絶縁シート１３を非受光面に位置合わせして配置（載置）する（絶縁シート配置工程）。なお、絶縁シート１３を予め配線シート１０に被着して配線シート１０を構成した場合には、絶縁シート配置工程は省略することができ、製造工程を簡略化して生産性を向上させることが可能となる。
【００８３】
太陽電池用配線部材１を第１電極２１および第２電極２２に位置合わせして配置（載置）し、第１導体線１１が有する第１電極接続部１１ｃを第１電極２１に、第２導体線１２が有する第２電極接続部１２ｃを第２電極２２にそれぞれ導電性接着剤で接続する（配線部材接続工程）。
【００８４】
配線シート１０には、第１貫通部１１ｈ、第２貫通部１２ｈが形成してあり、対応する第１導出部１１ｔ、第２導出部１２ｔが裏面（外部）側へ露出する形態としてある。なお、露出した第１導出部１１ｔ、第２導出部１２ｔを外部へ容易に接続するために適宜の導出端子を予め設けておくことが望ましい（導出端子形成工程）。
【００８５】
封止樹脂シート３３を非受光面および太陽電池用配線部材１に位置決めし、重ねて配置（載置）する（封止樹脂シート配置工程）。封止樹脂シート３３は、封止樹脂シート３２と同様に、例えばＥＶＡ（エチレン／酢酸ビニール共重合体）樹脂シートで構成される。
【００８６】
なお、封止樹脂シート３３には、導出端子（第１導出部１１ｔ、第２導出部１２ｔ）を導出するための端子穴３３ｈを予め位置決めして形成しておく。なお、封止樹脂シート３３を太陽電池セル２に圧着する前に、太陽電池用配線部材１の位置を固定するために固定用補助テープ１４で固定しておくことが望ましい。
【００８７】
封止樹脂シート３３に外装シート３４を位置決めし、重ねて配置（載置）する（外装シート配置工程）。外装シート３４は、例えば、ＰＥＴフィルムおよび付随する防湿性材料（例えばアルミニウム箔）をラミネートしたもので構成することが可能である。なお、外装シート３４には、封止樹脂シート３３と同様に導出端子（第１導出部１１ｔ、第２導出部１２ｔ）を導出するための端子穴３４ｈを予め位置決めして形成しておく。
【００８８】
太陽電池セル２に配線シート１０、封止樹脂シート３３、外装シート３４を重ねた状態で、封止樹脂シート３３を真空状態で加熱、加圧して太陽電池セル２に封止樹脂シート３３を圧着することにより太陽電池セル２を樹脂封止する（樹脂封止工程）。真空状態での加熱、加圧とすることにより、太陽電池セル２、配線シート１０、封止樹脂シート３３、外装シート３４相互間での隙間の発生を防止し、信頼性の高い太陽電池モジュール３とすることができる。樹脂封止工程で、太陽電池セル２、配線シート１０、封止樹脂シート３３、外装シート３４を積層して圧着することができる。
【００８９】
なお、樹脂封止工程では、封止樹脂シート３３は、仮硬化状態としておく。また、導電性接着剤の融点を封止樹脂シート３３の融点より低いものとすることにより、樹脂封止工程で、封止樹脂シート３３の樹脂封止に併せて導電性接着剤の硬化を施すことが可能となり、工程を簡略化して生産性の良い太陽電池モジュール３の製造方法とすることができる。つまり、樹脂封止工程は、封止樹脂シート３３に対しては仮硬化状態となり、導電性接着剤に対しては硬化状態となるように、例えば加熱温度は、１００℃程度で行なうことが望ましい。
【００９０】
また、配線シート１０に形成されている固定用穴１０ｈは、樹脂封止工程で封止樹脂シート３３が充填されることから、配線シート１０の位置を固定して第１電極接続部１１ｃと第１電極２１の接続および第２電極接続部１２ｃと第２電極２２の接続を補強して安定化することができる。
【００９１】
樹脂封止工程で、第１導出部１１ｔ、第２導出部１２ｔは、端子穴３３ｈ、３４ｈを介して外装シート３４の外部から導出端子への接続により接続される構成としておく。
【００９２】
封止樹脂シート３３の仮硬化、導電性接着剤の硬化を行なった後、太陽電池モジュール３をオーブンで加熱することにより、封止樹脂シート３３を本硬化する（封止樹脂乾燥工程）。その後、太陽電池モジュール３の周辺端部の絶縁処理（端面封止）を施し、端子ボックス３５を外装シート３４に取り付け、出力リード線３６を端子穴３３ｈ、３４ｈを介して第１導出部１１ｔ、第２導出部１２ｔに対応する導出端子に接続する。
【００９３】
次いで、太陽電池モジュール３に、枠部材３７を取り付けて完成する。なお、枠部材３７は、一般的にアルミニウムで構成される。
【００９４】
上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール３の製造方法は、太陽電池セル２を準備するセル準備工程と、太陽電池用配線部材１を第１電極２１および第２電極２２に位置合わせして配置し、第１導体線１１が有する第１電極接続部１１ｃを第１電極２１に、第２導体線１２が有する第２電極接続部１２ｃを第２電極２２にそれぞれ導電性接着剤で接続する配線部材接続工程と、封止樹脂シート３３を非受光面および太陽電池用配線部材１に重ねて配置する封止樹脂シート配置工程と、封止樹脂シート３３を加熱、加圧して太陽電池セル２を樹脂封止する樹脂封止工程とを備える。
【００９５】
この構成により、第１電極２１に対する第１導体線１１、第２電極２２に対する第２導体線１２の位置合わせを容易かつ高精度に行なうことが可能となり、また、接続に導電性接着剤を適用することから、接続時間を短縮して太陽電池モジュール３の生産性を向上させることが可能となる。
【００９６】
＜実施の形態３＞
図４および図５に基づいて、実施の形態１、実施の形態２で示した太陽電池セルおよび太陽電池用配線部材の関係について実施の形態３として説明する。
【００９７】
図４は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールに適用する太陽電池セルと太陽電池用配線部材との関係を示す分解斜視図である。図５は、図４に示した太陽電池セルと太陽電池用配線部材とを積層して接続した状態を示す斜視図である。基本構成は、実施の形態１、実施の形態２と同様であるので、主に異なる点について説明する。
【００９８】
本実施の形態に係る太陽電池セル２は、薄膜太陽電池としてある。また、光電変換部２０の裏面側（非受光面側）に電力取り出し用の第１電極２１、第２電極２２が形成してある。薄膜太陽電池とすることから、生産性が良く安価な太陽電池モジュール３とすることができる。
【００９９】
太陽電池セル２は、例えば２個の配置で太陽電池モジュール３を構成する単位としてあることから、２個の太陽電池セル２が有するそれぞれの電極を集束する必要がある。つまり、太陽電池セル２の両端に平行に対称的に配置してある接続対象としての２個の第１電極２１、２個の第２電極２２を接続する必要がある。
【０１００】
なお、本実施の形態に係る太陽電池用配線部材１によれば、配線パターンを適宜設定することが可能となることから、本実施の形態での配置例に限らず、太陽電池セル２をさらに多数並置した場合にも適用することが可能となる。
【０１０１】
太陽電池用配線部材１は、上述したとおり、２個の太陽電池セル２の各第１電極２１、各第２電極２２を集束して接続することが要求される。したがって、第１電極２１に対応する第１導体線１１が２本、第２電極２２に対応する第２導体線１２が２本（第２電極接続部１２ｃが２ヶ所）平行に配置されている。つまり、２個の第１電極２１に対して第１電極接続部１１ｃが２ヶ所、２個の第２電極２２に対して第２電極接続部１２ｃが２ヶ所となるように第１導体線１１、第２導体線１２が配置されている。
【０１０２】
また、太陽電池セル２からの電力を取り出す端子ボックス３５に対応させて、２個の第１貫通部１１ｈ、２個の第２貫通部１２ｈが整列して配置されている。つまり、第１導出部１１ｔが２ヶ所、第２導出部１２ｔが２ヶ所整列して配置されている。
【０１０３】
実施の形態１、実施の形態２で説明したとおり、太陽電池用配線部材１（第１電極接続部１１ｃ、第２電極接続部１２ｃ）を太陽電池セル２（第１電極２１、第２電極２２）に位置合わせして積層し、導電性接着剤で相互に接続することにより、太陽電池用配線部材１を太陽電池セル２に接続して、太陽電池セル２から外部へ電力を取り出す配線部を構成することが可能となる。
【０１０４】
また、位置合わせは、両端で位置合わせを行なうことにより決まることから、中間位置での位置合わせは不要となり、位置合わせ工程を簡略化することが可能となる。また、両端での位置合わせ精度が全体の位置合わせ精度となることから、位置合わせ精度を向上させることが可能となる。
【０１０５】
上述したとおり、本実施の形態によれば、高密度に素子が形成された薄膜太陽電池に対して本発明に係る太陽電池用配線部材１を適用することにより、高精度かつ容易に配線を施すことが可能となる。したがって、信頼性の高い太陽電池モジュール３とすることが可能となり、また、太陽電池モジュール３を生産性良く製造することが可能となる。
【０１０６】
＜実施の形態４＞
図６および図７に基づいて、本発明の実施の形態４に係る太陽電池用配線部材および太陽電池モジュールについて説明する。
【０１０７】
図６は、本発明の実施形態４に係る太陽電池用配線部材１ａの完成状態での外観を示す斜視図である。図７は、本実施の形態に係る太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を説明するために太陽電池モジュールの概略構成を分解して示す分解斜視図である。
【０１０８】
本実施の形態に係る太陽電池用配線部材１ａは、太陽電池セル２（図７参照）の非受光面に形成された第１極性（例えばｐ極）の第１電極２１に接続される第１導体線１１と、太陽電池セル２の非受光面に形成された第２極性（例えばｎ極）の第２電極２２に接続される第２導体線１２と、第１導体線１１および第２導体線１２が固定された絶縁シート１３とを備え、太陽電池セル２の非受光面に絶縁シート１３を対向して配置し、第１導体線１１および第２導体線１２により外部へ電力を取り出す構成とされている。なお、第１導体線１１および第２導体線１２は、太陽電池セル２の個数に応じて複数本並置される。
【０１０９】
第１導体線１１および第２導体線１２を絶縁シート１３上に固定する方法は、各種導電性ペースト、蒸着、エッチング等により絶縁シート１３上に形成する方法と、絶縁シート１３上にポリエステル系、アクリル系またはエポキシ系の接着剤により接着する方法のいずれかを用いることができる。
【０１１０】
第１導体線１１の第１電極接続部１１ｃと第１電極２１との接続、第２導体線１２の第２電極接続部１２ｃと第２電極２２との接続は、それぞれを対応させて配置し、はんだ付けにより接合するか、あるいは実施の形態１と同様に導電性接着剤を介して接着することにより行なうことができる。なお、実施の形態１と同様に、絶縁シート１３を太陽電池セル２に対して固定するために、固定用補助テープ１４を適用して絶縁シート１３を太陽電池セル２にテープ止めすることも可能である。
【０１１１】
本実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造工程は、太陽電池用配線部材１ａの部分以外は、実施の形態２で説明した太陽電池モジュール製造工程と同様であり、絶縁シート１３の太陽電池モジュール３での位置決めと固定（太陽電池セル２に対する位置決めと固定）は、固定用穴（アンカーホール）１３ｈを絶縁シート１３に設け、封止樹脂シート３３を加熱、加圧して太陽電池セル２を樹脂封止する樹脂封止工程で、封止樹脂シート３３から供給される封止樹脂により固定用穴１３ｈを充填することにより行なうことができる。
【０１１２】
第１導体線１１の第１導出部１１ｔおよび第２導体線１２の第２導出部１２ｔは、封止樹脂シート３３の端子穴３３ｈおよび外装シート３４の端子穴３４ｈを通って外部へ取出され、端子ボックス３５に接続されている。
【０１１３】
本実施の形態によれば、第１導体線および第２導体線の位置を絶縁シートにより一体化して固定するので、第１電極と第１導体線の位置合わせ、第２電極と第２導体線の位置合わせを容易かつ高精度に規定して生産性良く接続することが可能となり、生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュールとすることができる。つまり、太陽電池用配線部材の組み込みが容易で、かつ位置精度の高い配線を施すことが可能となる。
【０１１４】
また、絶縁シートに第１導体線および第２導体線が固定されているので、第１導体線および第２導体線を予め絶縁することができ、第１導体線および第２導体線と太陽電池セルとの間に絶縁シートを別途挿入する作業の必要が無くなり、製造工程を簡略化して生産性を向上させることが可能となる。
【０１１５】
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施例はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【０１１６】
なお、この出願は、日本で２００７年１月３１日に出願された特願２００７−０２２０２３号に基づく優先権を請求する。その内容はこれに言及することにより、本出願に組み込まれるものである。また、本明細書に引用された文献は、これに言及することにより、その全部が具体的に組み込まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
本発明は、位置合わせ精度が高く生産性に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジュール、このような太陽電池モジュールに適用される太陽電池用配線部材、およびこのような太陽電池モジュールの製造方法に有効に利用することができる。
【符号の説明】
【０１１８】
１，１ａ  太陽電池用配線部材
２  太陽電池セル
３  太陽電池モジュール
１０  配線シート
１０ｈ，１３ｈ  固定用穴（アンカーホール）
１１  第１導体線
１１ｃ  第１電極接続部
１１ｈ  第１貫通部
１１ｔ  第１導出部
１２  第２導体線
１２ｃ  第２電極接続部
１２ｈ  第２貫通部
１２ｔ  第２導出部
１３  絶縁シート
１３ｋ  切り欠き部
１４  固定用補助テープ
２０  光電変換部
２１  第１電極
２２  第２電極
３１  透光性保護板
３２  封止樹脂シート
３３  封止樹脂シート
３３ｈ  端子穴
３４  外装シート
３４ｈ  端子穴
３５  端子ボックス
３６  出力リード線
３７  枠部材
【国際調査報告】
2008093563.tif 000010
2008093563.tif 000011
2008093563.tif 000012
2008093563.tif 000013