(57)【要約】  本発明の課題は、自動車や列車等の車両用布帛の極細化、車両用布帛の織物から編物への移行、縫製ミシンの高速化により求められる高度な可縫性を満足できる布帛処理剤を提供することである。  本発明は、融点６０℃以上のパラフィンワックス、融点６０℃以上の酸化パラフィンワックス、融点１００℃以上のポリエチレンワックスおよび融点１００℃以上の酸化ポリエチレンワックスから選ばれた少なくとも１種のワックス類（ａ）およびノニオン性界面活性剤（ｂ）を含有する布帛処理剤であり、更に該布帛処理剤で布帛素材を処理する布帛の製造方法および車両内装材用布帛である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点６０℃以上のパラフィンワックス、融点６０℃以上の酸化パラフィンワックス、融点１００℃以上のポリエチレンワックスおよび融点１００℃以上の酸化ポリエチレンワックスから選ばれた少なくとも１種のワックス類（ａ）およびノニオン性界面活性剤（ｂ）を含有する布帛処理剤。
【請求項２】
前記ワックス類（ａ）が、融点６０℃以上のパラフィンワックス（ａ１）と、融点１００℃以上のポリエチレンワックスおよび／または融点１００℃以上の酸化ポリエチレンワックス（ａ２）とを含み、成分（ａ１）と成分（ａ２）との重量比が９８／２〜５０／５０である、請求項１に記載の布帛処理剤。
【請求項３】
前記ワックス類（ａ）が、融点６０℃以上のパラフィンワックス（ａ１）と融点６０℃以上の酸化パラフィンワックス（ａ３）とを含み、成分（ａ１）と成分（ａ３）との重量比が９８／２〜８０／２０である、請求項１に記載の布帛処理剤。
【請求項４】
前記ワックス類（ａ）と前記ノニオン性界面活性剤（ｂ）の合計に占めるワックス類（ａ）の割合が６０〜９０重量％である、請求項１〜３のいずれかに記載の布帛処理剤。
【請求項５】
アニオン性界面活性剤（ｃ）をさらに含み、前記ワックス類（ａ）、前記ノニオン性界面活性剤（ｂ）および前記アニオン性界面活性剤（ｃ）の合計に占めるワックス類（ａ）の割合が６０〜９０重量％である、請求項１〜３のいずれかに記載の布帛処理剤。
【請求項６】
前記ノニオン性界面活性剤（ｂ）と前記アニオン性界面活性剤（ｃ）との重量比が５／１〜５０／１である、請求項５に記載の布帛処理剤。
【請求項７】
前記アニオン性界面活性剤が、下記化学式（１）または（２）で示される化合物である、請求項５または６に記載の布帛処理剤。
【化１】
2008047474.tif 000009
（Ｒ１は炭素数８〜４０のアルキル基またはアルケニル基。Ｍ１は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属またはＮＲ３Ｒ４Ｒ５Ｒ６で示される基。Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６はそれぞれ独立した水素原子または有機基。）
【化２】
2008047474.tif 000010
（Ｒ２は炭素数８〜４０の有機基。Ｍ２は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属またはＮＲ３Ｒ４Ｒ５Ｒ６で示される基。Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６はそれぞれ独立した水素原子または有機基。）
【請求項８】
前記ノニオン性界面活性剤（ｂ）が、下記ノニオン性界面活性剤(ｂ１)、(ｂ２)および(ｂ３)を含む、請求項１〜７のいずれかに記載の布帛処理剤。
（ｂ１）：ＨＬＢが１以上７未満で、ノニオン性界面活性剤（ｂ）に占める割合が５〜４０重量％
（ｂ２）：ＨＬＢが７以上１４未満で、ノニオン性界面活性剤（ｂ）に占める割合が１０〜８０重量％
（ｂ３）：ＨＬＢが１４以上２０未満で、ノニオン性界面活性剤（ｂ）に占める割合が５〜４０重量％
【請求項９】
前記ワックス類（ａ）が水中油型に分散した状態となっている、請求項１〜８のいずれかに記載の布帛処理剤。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の布帛処理剤を用いて、浸漬法、含浸法、パッドドライ法、スプレー法またはコーティング法により布帛素材を処理する、布帛の製造方法。
【請求項１１】
前記布帛素材が極細繊維を使用した布帛である、請求項１０に記載の布帛の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜９のいずれかに記載の布帛処理剤における固形分が、布帛素材に対して０．０１〜２０重量％付着している、車両内装材用布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛処理剤、該布帛処理剤を用いた布帛の製造方法および縫製するのに好適な車両内装材用布帛に関する。更に詳細には、自動車や列車等の車両内装材用布帛に対する平滑性の付与、ミシン縫製による地糸切れの防止（可縫性）等の目的に用いられる布帛処理剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的に疎水性合成繊維に可縫性を付与する布帛処理剤として、吸水剤と柔軟平滑剤と水溶性シリコーンを含有する処理剤（例えば特許文献１）や、炭化水素ワックス、その酸化物および動植物性ワックスから選ばれる少なくとも一種のワックスならびに多価アルコールアルキレンオキサイド付加物の脂肪酸エステルを必須成分とする界面活性剤を含有する繊維用処理剤（例えば特許文献２）がある。
【特許文献１】日本国特開昭５８−１７４６８４号公報
【特許文献２】日本国特開平４−７３２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の繊維用処理剤を用いても十分な可縫性が得られない問題がある。更には近年の自動車や列車等の車両内装材用布帛、特にはカーシート用繊維の極細化（ファインデニール化）、および織物から編物への移行、生産性向上によるミシンの高速化等により高度な可縫性を求められるケースが多いため、これらの繊維用処理剤を用いても要求される可縫性に達しない問題がある。
従って、本発明は、より高度な可縫性を求められる布帛においても、優れた可縫性を付与できる布帛処理剤と該布帛処理剤を用いた布帛の製造方法および車両内装材用布帛を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、上記問題を解決するため鋭意検討した結果、特定のワックス類およびノニオン性界面活性剤を含有する布帛処理剤が優れた可縫性であることを見出し、さらには平滑性、フォギング性（車両内装材に含有される処理剤が、自動車を構成するガラスに蒸散付着して曇りが発生する問題、以下フォギング性という）、製品安定性および摩擦堅牢度も良好であることを見出し、本発明に到達した。すなわち本発明は、融点６０℃以上のパラフィンワックス、融点６０℃以上の酸化パラフィンワックス、融点１００℃以上のポリエチレンワックスおよび融点１００℃以上の酸化ポリエチレンワックスから選ばれた少なくとも１種のワックス類（ａ）およびノニオン性界面活性剤（ｂ）を含有する布帛処理剤である。【０００５】
前記ワックス類（ａ）は、融点６０℃以上のパラフィンワックス（ａ１）と、融点１００℃以上のポリエチレンワックスおよび／または融点１００℃以上の酸化ポリエチレンワックス（ａ２）とを含み、成分（ａ１）と成分（ａ２）との重量比が９８／２〜５０／５０であることが好ましい。
また、前記ワックス類（ａ）は、融点６０℃以上のパラフィンワックス（ａ１）と融点６０℃以上の酸化パラフィンワックス（ａ３）とを含み、成分（ａ１）と成分（ａ３）との重量比が９８／２〜８０／２０であることが好ましい。
前記ワックス類（ａ）と前記ノニオン性界面活性剤（ｂ）の合計に占めるワックス類（ａ）の割合は６０〜９０重量％であることが好ましい。【０００６】
また、アニオン性界面活性剤（ｃ）をさらに含み、前記ワックス類（ａ）、前記ノニオン性界面活性剤（ｂ）および前記アニオン性界面活性剤（ｃ）の合計に占めるワックス類（ａ）の割合が６０〜９０重量％であることが好ましい。前記ノニオン性界面活性剤（ｂ）と前記アニオン性界面活性剤（ｃ）との重量比が５／１〜５０／１であるとさらに好ましい。【０００７】
また、前記アニオン性界面活性剤は、下記化学式（１）または（２）で示される化合物であることが好ましい。
【化１】
2008047474.tif 000002
（Ｒ１は炭素数８〜４０のアルキル基またはアルケニル基。Ｍ１は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属またはＮＲ３Ｒ４Ｒ５Ｒ６で示される基。Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６はそれぞれ独立した水素原子または有機基。）
【化２】
2008047474.tif 000003
（Ｒ２は炭素数８〜４０の有機基。Ｍ２は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属またはＮＲ３Ｒ４Ｒ５Ｒ６で示される基。Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６はそれぞれ独立した水素原子または有機基。）【０００８】
前記ノニオン性界面活性剤（ｂ）は、下記ノニオン性界面活性剤(ｂ１)、(ｂ２)および(ｂ３)を含むことが好ましい。
（ｂ１）：ＨＬＢが１以上７未満で、ノニオン性界面活性剤（ｂ）に占める割合が５〜４０重量％
（ｂ２）：ＨＬＢが７以上１４未満で、ノニオン性界面活性剤（ｂ）に占める割合が１０〜８０重量％
（ｂ３）：ＨＬＢが１４以上２０未満で、ノニオン性界面活性剤（ｂ）に占める割合が５〜４０重量％【０００９】
前記ワックス類（ａ）は水中油型に分散した状態となっていることが好ましい。
本発明の布帛の製造方法は、前記布帛処理剤を用いて、浸漬法、含浸法、パッドドライ法、スプレー法またはコーティング法により布帛素材を処理するものである。前記布帛素材は、極細繊維を使用した布帛であることが好ましい。また本発明の車両内装材用布帛は、前記布帛処理剤における固形分が、布帛素材に対して０．０１〜２０重量％付着しているものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の布帛処理剤は、布帛に優れた可縫性を付与することができる。すなわち、本発明の布帛処理剤を布帛に対して付着させると、布帛を構成する糸の平滑性を向上させることで、糸−糸間および糸−ミシン針間の摩擦および摩耗が低減されるため、布帛をミシンで縫製する際に布帛の地糸切れを著しく減少する。特に、極細化された繊維への対応、織物から編物への移行、生産性向上によるミシンの高速化等といった高度な可縫性を要求される布帛においても、優れた可縫性を付与することができる。このため、縫製工程での工程通過性も良好で、縫製部分の品位も向上し、より高品位な車両内装材用布帛を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、所定のワックス類（ａ）およびノニオン性界面活性剤（ｂ）を含有する布帛処理剤である。以下詳細に説明する。【００１２】
本発明に用いられるワックス類（ａ）は、融点６０℃以上のパラフィンワックス、融点６０℃以上の酸化パラフィンワックス、融点１００℃以上のポリエチレンワックスおよび融点１００℃以上の酸化ポリエチレンワックスから選ばれた少なくとも１種である。すなわちこれらのワックスを１種または２種以上用いてもよく、２種以上の場合のそれぞれの比率、種類は特に限定されるものでもない。このように融点の高いワックスを用いることで、布帛を構成する糸の平滑性が向上し、布帛に優れた可縫性を付与することができる。さらには処理した布帛を放置または乾燥してもワックス等の蒸散が著しく少ないことから、フォギング性も低減される。なお、本発明に用いられるワックス類（ａ）の融点は、ＪＩＳ−Ｋ−２２３５−５．３．１に従い測定したものをいう。詳細には、溶融した試料を試料容器に採り、水浴にて徐々に冷却し、１５秒間ごとに試料の温度測定を行い、温度差０．１℃以内で一致する連続５回の読みが得られたら、それらを平均して試料の融点とした。【００１３】
本発明に用いられるパラフィンワックスは、その融点が６０℃以上であり、６５〜９０℃が好ましく、６５〜８０℃がより好ましく、６５〜７５℃がさらに好ましい。融点が６０℃未満の場合、布帛処理剤を処理した布帛の平滑性不足により、可縫性が損なわれる。また、フォギング性が悪くなる場合がある。一方、融点が９０℃超の場合、ワックス類（ａ）を水に乳化分散させる際の布帛処理剤の乳化性（以下、布帛処理剤の乳化性ということもある）や、処理剤または処理剤を希釈した処理液の安定性（以下、布帛処理剤の安定性ということもある）が悪くなり、布帛への均一な付着性が阻害される場合がある。
パラフィンワックスは飽和炭化水素であり、直鎖状であっても分岐を有していてもよいが、直鎖状飽和炭化水素であるノルマルパラフィンワックス（ＣｎＨ２ｎ+２）が好ましい。パラフィンワックスの炭素数は２７〜３６が好ましく、２８〜３４がより好ましく、２９〜３２がさらに好ましい。炭素数が２７未満の場合、布帛処理剤を処理した布帛の平滑性不足により、可縫性が低下する場合がある。一方、炭素数が３６超の場合、布帛処理剤の乳化性や安定性が悪くなり、布帛への均一な付着性が阻害される場合がある。
パラフィンワックスの分子量は３８０〜５００が好ましく、３９０〜４８０がより好ましく、４１０〜４５０がさらに好ましい。分子量が３８０未満の場合、布帛処理剤を処理した布帛の平滑性不足により、可縫性が低下する場合がある。一方、分子量が５００超の場合、布帛処理剤の乳化性や安定性が悪くなり、布帛への均一な付着性が阻害される場合がある。パラフィンワックスは、１種または２種以上含んでもよい。また、ノルマルパラフィンワックスを主成分（９５重量％以上、好ましくは９７重量％以上、さらに好ましくは９９重量％以上）として、少量の側鎖状飽和炭化水素（イソパラフィン）を含む場合でもよい。【００１４】
本発明に用いられる酸化パラフィンワックスは、その融点が６０℃以上であり、６０〜９０℃が好ましく、６５〜８５℃がより好ましく、７０〜８０℃がさらに好ましい。融点が６０℃未満の場合、布帛処理剤を処理した布帛の平滑性不足により、可縫性が損なわれる。また、フォギング性が悪くなる場合がある。一方、融点が９０℃超の場合、布帛処理剤の乳化性や安定性が悪くなり、布帛への均一な付着性が阻害される場合がある。
酸化パラフィンワックスは、前述のパラフィンワックスを酸素または酸素含有空気で酸化して得られる酸化物であり、前述のパラフィンワックスの構造上に水酸基、カルボキシル基、カルボニル基等を含むものである。酸化パラフィンワックスの酸価は、布帛処理剤の乳化性や安定性をよくし、布帛処理剤を布帛へ均一に付着させる面から、６〜１９が好ましく、８〜１７がより好ましく、１０〜１５がさらに好ましい。特に後述するパラフィンワックスとの併用の場合にこれらの範囲は好適である。
酸化パラフィンワックスの炭素数は２７〜３６が好ましく、２８〜３４がより好ましく、２９〜３２がさらに好ましい。炭素数が２７未満の場合、布帛処理剤を処理した布帛の平滑性不足により、可縫性が低下する場合がある。一方、炭素数が３６超の場合、布帛処理剤の乳化性が困難になり、また布帛処理剤の安定性が阻害され、布帛への均一な付着性が阻害される場合がある。酸化パラフィンワックスの分子量は４３０〜５５０が好ましく、４４０〜５３０がより好ましく、４６０〜５００がさらに好ましい。分子量が４３０未満の場合、布帛処理剤を付与した布帛の平滑性不足により、可縫性の悪化を引き起こす場合がある。一方、分子量が５５０超の場合、布帛処理剤の乳化性や安定性が悪くなり、布帛への均一な付着性が阻害される場合ある。酸化パラフィンワックスは、１種または２種以上含んでもよい。【００１５】
本発明に用いられるポリエチレンワックスは、その融点が１００℃以上であり、１００〜１６０℃が好ましく、１２０〜１５０℃がより好ましく、１３０〜１４０℃がさらに好ましい。融点が１００℃未満の場合、布帛処理剤を処理した布帛の平滑性不足により、可縫性の低下を引き起こす。また、フォギング性が悪くなる場合がある。一方、融点が１６０℃超の場合、布帛処理剤の乳化性や安定性が悪くなり、布帛への均一な付着性が阻害される場合がある。
ポリエチレンワックスは、エチレンの重合により製造する方法、一般成型用ポリエチレンを熱分解により低分子量化する方法、一般成型用ポリエチレンを製造する際に副生する低分子量ポリエチレンを分離精製して利用する方法等により製造される。本発明に用いられるポリエチレンワックスは、その密度が低くなると、分岐した構造が増え、布帛処理剤を処理した布帛の平滑性が不足し、布帛の可縫性を悪化させる場合がある。このような観点から、ポリエチレンワックスの密度は０．９０〜０．９９ｇ／ｍｌが好ましく、０．９４〜０．９８ｇ／ｍｌがより好ましく、０．９６〜０．９７ｇ／ｍｌがさらに好ましい。また、本発明に用いられるポリエチレンワックスの分子量は２０００〜５０００が好ましく、２５００〜４５００がより好ましく、３０００〜４０００がさらに好ましい。分子量が２０００未満の場合、布帛処理剤を処理した布帛の平滑性不足により、可縫性が低下する場合がある。一方、分子量が５０００超の場合、布帛処理剤の乳化性や安定性が悪くなり、布帛への均一な付着性が阻害される場合がある。また、ポリエチレンワックスは１種または２種以上含んでもよい。【００１６】
本発明に用いられる酸化ポリエチレンワックスは、その融点が１００℃以上であり、１００〜１８０℃が好ましく、１２０〜１６０℃がより好ましく、１３０〜１５０℃がさらに好ましい。融点が１００℃未満の場合、布帛処理剤を処理した布帛の平滑性不足により、可縫性が損なわれる。また、フォギング性が悪くなる場合がある。一方、融点が１８０℃超の場合、布帛処理剤の乳化性や安定性が悪くなり、布帛への均一な付着性が阻害される場合がある。
酸化ポリエチレンワックスは、前述のポリエチレンワックスを酸素または酸素含有空気で酸化して得られる酸化物であり、前記ポリエチレンワックスの構造上に水酸基、カルボキシル基、カルボニル基等を含むものである。酸化ポリエチレンワックスの酸価は、布帛処理剤の乳化性や安定性をよくし、布帛処理剤を布帛へ均一に付着させる面から、３〜１００が好ましく、５〜５０がより好ましく、７〜３０がさらに好ましい。
本発明に用いられる酸化ポリエチレンワックスは、その密度が低くなると、分岐した構造が増え、布帛処理剤を処理した布帛の平滑性が不足し、布帛の可縫性を悪化させる場合がある。このような観点から、ポリエチレンワックスの密度は０．９０〜０．９９ｇ／ｍｌが好ましく、０．９４〜０．９８ｇ／ｍｌがより好ましく、０．９６〜０．９７ｇ／ｍｌがさらに好ましい。
酸化ポリエチレンワックスの分子量は２２００〜５２００が好ましく、２７００〜４７００がより好ましく、３２００〜４２００がさらに好ましい。分子量が２２００未満の場合、布帛処理剤を処理した布帛の平滑性不足により、可縫性の低下を引き起こす場合がある。一方、分子量が５２００超の場合、布帛処理剤の乳化性や安定性が悪くなり、布帛への均一な付着性が阻害される場合がある。また、酸化ポリエチレンワックスは、１種または２種以上含んでもよい。【００１７】
本発明に用いられるワックス類（ａ）は、本発明の効果（可縫性）をより顕著にするために、前述の融点６０℃以上のパラフィンワックス（ａ１）と、前述の融点１００℃以上のポリエチレンワックスおよび／または融点１００℃以上の酸化ポリエチレンワックス（ａ２）とを含み、成分（ａ１）と成分（ａ２）との重量比が９８／２〜５０／５０であることが好ましい。成分（ａ１）と成分（ａ２）をこの範囲の重量比で使用することにより、布帛処理剤を処理した布帛に一層優れた可縫性を付与することができる。成分（ａ１）と成分（ａ２）との重量比は、９６／４〜６０／４０がより好ましく、９４／６〜７０／３０がさらに好ましく、９２／８〜８０／２０が最も好ましい。ワックス類（ａ）に占める成分（ａ１）と成分（ａ２）の合計の割合は、８０重量％以上が好ましく、９０重量％以上がより好ましく、１００重量％がさらに好ましい。８０重量％未満の場合、布帛処理剤を処理した布帛の平滑性が悪くなり、可縫性が低下する場合がある。【００１８】
また、本発明に用いられるワックス類（ａ）は、融点６０℃以上のパラフィンワックス（ａ１）と融点６０℃以上の酸化パラフィンワックス（ａ３）とを含み、成分（ａ１）と成分（ａ３）との重量比が９８／２〜８０／２０であることが好ましい。成分（ａ１）と成分（ａ３）をこの範囲の重量比で使用することにより、布帛処理剤を処理した布帛に一層優れた可縫性を付与することができ、さらには布帛の摩擦堅牢度を向上させることが可能となる。また、ワックス類（ａ）を水に乳化分散させた際に、スカムの少ない、安定な布帛処理剤を得ることが可能となる。成分（ａ１）と成分（ａ３）との重量比は、９６／４〜８２／１８がより好ましく、９４／６〜８５／１５がさらに好ましく、９２／８〜８７／１３が最も好ましい。ワックス類（ａ）に占める成分（ａ１）と成分（ａ３）の合計の割合は、８０重量％以上が好ましく、９０重量％以上がより好ましく、１００重量％がさらに好ましい。８０重量％未満の場合、布帛処理剤を処理した布帛の平滑性が阻害され、可縫性を阻害する場合がある。【００１９】
また、本発明の布帛処理剤のワックス類（ａ）は、前述のワックス以外のエステルワックス、例えばライスワックス、キャンデリラワックス、カルナバワックス、蜜蝋、モンタン酸エステル等を本発明の効果を阻害しない範囲で含んでもよいが、いずれも融点６０℃以上のワックスが好ましい。【００２０】
本発明の布帛処理剤の必須成分として、ワックス類（ａ）とともにノニオン性界面活性剤（ｂ）が用いられる。ノニオン性界面活性剤（ｂ）を用いることにより、安定な水系エマルジョンを得ることが可能となる。また、優れたフォギング性を発現する。本発明に用いられるノニオン性界面活性剤（ｂ）として特に限定はないが、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、脂肪酸グリセライド、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマーおよびこれらの誘導体等が挙げられる。【００２１】
ポリオキシエチレンアルキルエーテルとしては、ポリオキシエチレンブチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンベヘニルエーテル等が挙げられる。エチレンオキサイドの付加モル数は１〜６０が好ましく、３〜５０がさらに好ましい。また、アルキル基の炭素数は６〜３０が好ましく、１２〜２４がさらに好ましい。
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルとしては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル、ポリオキシスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルフェニルエーテル等が挙げられる。エチレンオキサイドの付加モル数は１〜６０が好ましく、３〜５０がさらに好ましい。また、アルキル基の炭素数は６〜３０が好ましく、１２〜２４がさらに好ましい。
脂肪酸グリセライドとしては、ラウリン酸モノグリセリド、ラウリン酸ジグリセリド、オレイン酸モノグリセリド、オレイン酸トリグリセリド、パルミチン酸ジグリセリド等が挙げられる。
ポリオキシエチレン脂肪酸エステルは、脂肪酸にエチレンオキサイドを付加させて製造することや、脂肪酸とポリエチレングリコールとを直接エステル化させて製造することができる。ポリオキシエチレン脂肪酸エステルとしては、ポリエチレングリコールラウリン酸モノエステル、ポリエチレングリコールラウリン酸ジエステル、ポリエチレングリコールステアリン酸モノエステル、ポリエチレングリコールオレイン酸ジエステル等が挙げられる。エチレンオキサイドのモル数は１〜６０が好ましく、３〜５０がさらに好ましい。脂肪酸としては、炭素数６〜３０の脂肪酸が好ましく、炭素数１２〜２４の脂肪酸がさらに好ましい。
ソルビタン脂肪酸エステルとしては、ソルビタンモノラウレート、ソルビタントリラウレート、ソルビタンジパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジステアレート等が挙げられる。
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルとしては、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタントリラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンジパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンジステアレート等が挙げられる。エチレンオキサイドの付加モル数は１〜６０が好ましく、３〜５０がさらに好ましい。
ポリオキシエチレン硬化ひまし油としては、エチレンオキサイドの付加モル数が１〜６０、さらに好ましくは３〜５０の硬化ひまし油が挙げられる。
ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマーおよびこれらの誘導体としては、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドの比（ＰＯ／ＥＯ）が２０／８０〜８０／２０、好ましくは３０／７０〜７０／３０で、分子量が１０００〜６０００、好ましくは２０００〜４０００のものが挙げられる。
これらのなかでも、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルが好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが特に好ましい。ノニオン性界面活性剤（ｂ）は、１種または２種以上含んでもよい。【００２２】
本発明に用いられるノニオン性界面活性剤（ｂ）のＨＬＢは特に限定されないが、ワックス類（ａ）を水に乳化分散させる際の布帛処理剤の乳化性や、処理剤または処理剤を希釈した処理液の安定性を向上させる点から、ＨＬＢは２．０〜１９．５が好ましく、３．０〜１９．０がより好ましく、３．５〜１８．５がさらに好ましい。なお、本発明に用いられるＨＬＢは、グリフィン法によって測定される値である。【００２３】
また、本発明に用いられるノニオン性界面活性剤（ｂ）は、ＨＬＢの異なる下記ノニオン性界面活性剤(ｂ１)、(ｂ２)および(ｂ３)を含むことが好ましい。下記範囲でＨＬＢの異なる３種のノニオン性界面活性剤を下記比率で併用することにより、良好な可縫性、摩擦堅牢度を有する布帛処理剤となる。また、布帛処理剤の乳化性および安定性を向上させ、布帛処理剤を布帛へ均一に付着させることができる。
（ｂ１）：ＨＬＢが１以上７未満で、ノニオン性界面活性剤（ｂ）に占める割合が２〜４０重量％
（ｂ２）：ＨＬＢが７以上１４未満で、ノニオン性界面活性剤（ｂ）に占める割合が１０〜８０重量％
（ｂ３）：ＨＬＢが１４以上２０未満で、ノニオン性界面活性剤（ｂ）に占める割合が２〜４０重量％
ノニオン性界面活性剤(ｂ１)、(ｂ２)、(ｂ３)としては、前述のノニオン性界面活性剤（ｂ）において、エチレンオキサイド等の親水基部分とアルキル基等の疎水基部分を適宜設定して、各ＨＬＢの範囲になるものを使用することができる。【００２４】
ノニオン性界面活性剤（ｂ１）のＨＬＢは１以上７未満が好ましく、３〜６．７がさらに好ましい。ノニオン性界面活性剤（ｂ１）としては、脂肪酸グリセライド、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが好ましい。
脂肪酸グリセライドは、脂肪酸とグリセリンのエステル化合物であり、モノエステル、ジエステル、トリエステルの限定は特にない。脂肪酸グリセライドを形成する脂肪酸の炭素数は６〜３０が好ましく、１０〜２４がより好ましく、１４〜２０がさらに好ましい。また、脂肪酸は直鎖状や分岐状であってもよく、そのなかでも直鎖状が好ましい。また飽和、不飽和の脂肪酸であってもよく、そのなかでも飽和脂肪酸が好ましい。脂肪酸グリセライドとしては、ラウリン酸モノグリセリド、ラウリン酸ジグリセリド、オレイン酸モノグリセリド、オレイン酸トリグリセリド、パルミチン酸ジグリセリド等が挙げられる。
ソルビタン脂肪酸エステルは、脂肪酸とソルビタンのエステル化合物であり、モノエステル、ジエステル、トリエステル、テトラエステル等の限定は特にない。ソルビタン脂肪酸エステルを形成する脂肪酸の炭素数は６〜３０が好ましく、１０〜２４がより好ましく、１４〜２０がさらに好ましい。また、脂肪酸は直鎖状や分岐状であってもよく、そのなかでも直鎖状が好ましい。また飽和、不飽和の脂肪酸であってもよく、そのなかでも飽和脂肪酸が好ましい。ソルビタン脂肪酸エステルとしては、ソルビタンモノラウレート、ソルビタントリラウレート、ソルビタンジパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジステアレート等が挙げられる。
ポリオキシエチレンアルキルエーテルとしては、前述のノニオン性界面活性剤（ｂ）で例示されたものが挙げられる。ポリオキシエチレンアルキルエーテルのエチレンオキサイドの付加モル数は１〜１０が好ましく、２〜８がより好ましく、３〜７がさらに好ましい。また、アルキル基の炭素数は６〜３０が好ましく、１０〜２７がより好ましく、１２〜２４がさらに好ましい。
これらのなかでも、ノニオン性界面活性剤（ｂ１）としては脂肪酸グリセライドが好ましく、脂肪酸モノステアレートがさらに好ましい。ノニオン性界面活性剤（ｂ）全体に占めるノニオン性界面活性剤（ｂ１）の割合は、布帛処理剤の乳化性、安定性の点から、５〜４０重量％が好ましく、７〜３５重量％がより好ましく、１０〜３０重量％がさらに好ましい。ノニオン性界面活性剤（ｂ１）は、１種または２種以上含んでもよい。【００２５】
ノニオン性界面活性剤（ｂ２）のＨＬＢは、７以上１４未満が好ましく、１１〜１３がさらに好ましい。ノニオン性界面活性剤（ｂ２）としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルが好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテルがより好ましい。
ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルとしては、前述のノニオン性界面活性剤（ｂ）に例示したものが挙げられる。ポリオキシエチレンアルキルエーテルのエチレンオキサイドの付加モル数は３〜３０が好ましく、５〜１５がより好ましく、７〜１３がさらに好ましい。また、アルキル基の炭素数は６〜３０が好ましく、１０〜２７がより好ましく、１２〜２４がさらに好ましい。これらのなかでも、ポリオキシエチレンステアリルエーテルがさらに好ましい。
ノニオン性界面活性剤（ｂ）全体に占めるノニオン性界面活性剤（ｂ２）の割合は、布帛処理剤の乳化性および安定性を良くして、布帛処理剤を布帛へ均一に付着させる点から、１０〜８０重量％が好ましく、３０〜７５重量％がより好ましく、５０〜７０重量％がさらに好ましい。ノニオン性界面活性剤（ｂ２）は、１種または２種以上含んでもよい。【００２６】
ノニオン性界面活性剤（ｂ３）のＨＬＢは、１４以上２０未満が好ましく、１６〜１９がさらに好ましい。ノニオン性界面活性剤（ｂ３）としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンエステルが好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテルがより好ましい。
ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンエステルとしては、前述のノニオン性界面活性剤（ｂ）に例示のものが挙げられる。ポリオキシエチレンアルキルエーテルのエチレンオキサイドの付加モル数は、１０〜６０が好ましく、１１〜５５がより好ましく、１３〜５０がさらに好ましい。また、アルキル基の炭素数は６〜３０が好ましく、１０〜２７がより好ましく、１２〜２４がさらに好ましい。ポリオキシエチレンソルビタンエステルのエチレンオキサイドの付加モル数は１０〜６０が好ましく、１５〜５５がより好ましく、２０〜５０がさらに好ましい。これらのなかでも、ポリオキシエチレンオレイルエーテルがさらに好ましい。
ノニオン性界面活性剤（ｂ）全体に占めるノニオン性界面活性剤（ｂ３）の割合は、布帛処理剤の乳化性および安定性を良くして、布帛処理剤を布帛へ均一に付着させる点から、５〜４０重量％が好ましく、７〜３５重量％がより好ましく、１０〜３０重量％がさらに好ましい。ノニオン性界面活性剤（ｂ３）は、１種または２種以上含んでもよい。【００２７】
ワックス類（ａ）とノニオン性界面活性剤（ｂ）の合計に占めるワックス類（ａ）の割合は、６０〜９０重量％が好ましく、６５〜８５重量％がより好ましく、７０〜８０重量％がさらに好ましい。必須の両成分をこの比率の範囲で使用することにより、布帛処理剤の乳化性、安定性が優れ、布帛処理剤を布帛へ均一に付着させることが可能となる。また、良好な可縫性と摩擦堅牢度、および優れたフォギング性が得られる。ワックス類（ａ）の割合が６０重量％未満の場合、ノニオン性界面活性剤（ｂ）の割合が大きくなり、染色布帛の堅牢度、特に摩擦堅牢度が低下する場合がある。一方、９０重量％超の場合、ワックス類（ａ）を水に乳化分散させた際に、安定な布帛処理剤を得ることできず、均一な布帛への付与が困難となる場合がある。【００２８】
本発明の布帛処理剤は、ワックス類（ａ）およびノニオン性界面活性剤（ｂ）を必須の成分とするが、さらにアニオン性界面活性剤（ｃ）を含むことが好ましい。アニオン性界面活性剤（ｃ）を含有することにより、可縫性を維持した上で、染色布帛の堅牢度、特に摩擦堅牢度を向上させることができる。さらに、ワックス類（ａ）を水に乳化分散させる際に乳化性が向上し、より一層安定でスカムの少ない布帛処理剤を得ることができる。ワックス類（ａ）、ノニオン性界面活性剤（ｂ）およびアニオン性界面活性剤（ｃ）の合計に占めるワックス類（ａ）の割合は６０〜９０重量％であることが好ましく、６５〜８５重量％がより好ましく、７０〜８０重量％がさらに好ましい。ワックス類（ａ）の割合が６０重量％未満の場合、ノニオン性界面活性剤（ｂ）およびアニオン性界面活性剤（ｃ）の割合が大きくなり、染色布帛の堅牢度、特に摩擦堅牢度が低下する場合がある。一方、９０重量％超の場合、ワックス類（ａ）を水に乳化分散させた際に、安定な布帛処理剤を得ることできず、布帛処理剤を布帛へ均一に付与することが困難となる場合がある。【００２９】
また、布帛処理剤にアニオン性界面活性剤（ｃ）を含有する場合のノニオン性界面活性剤（ｂ）とアニオン性界面活性剤（ｃ）との重量比は５／１〜５０／１が好ましく、１０／１〜４０／１がより好ましく、１５／１〜３０／１がさらに好ましい。重量比が５／１未満の場合、布帛の平滑性が阻害され、可縫性が悪くなる場合がある。一方、重量比が５０／１超の場合、ワックス類（ａ）を水に乳化分散させた際の分散粒子のイオン性が弱くなり、粒子同士の反発性が少なくなるために、乳化性を向上させる効果が発揮されない場合がある。また、摩擦堅牢度を向上させる効果が発揮されない場合がある。【００３０】
アニオン性界面活性剤（ｃ）として特に限定されないが、例えば、オレイン酸ナトリウム、パルミチン酸カリウム、オレイン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸塩；ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリル硫酸ナトリウム、セチル硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレントリデシルエーテル酢酸ナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩；アルキルスルホン酸塩；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩；ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩；ステアロイルメチルタウリンＮａ、ラウロイルメチルタウリンＮａ、ミリストイルメチルタウリンＮａ、パルミトイルメチルタウリンＮａ、等の高級脂肪酸アミドスルホン酸塩；ラウロイルサルコシンナトリウム等のＮ−アシルサルコシン塩；モノステアリルリン酸ナトリウム等のアルキルリン酸塩；ポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸ナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩；ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等の長鎖スルホコハク酸塩、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸ナトリウムモノナトリウム、Ｎ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ジナトリウム等の長鎖Ｎ−アシルグルタミン酸塩等が挙げられる。アニオン性界面活性剤（ｃ）は１種または２種以上含んでもよい。【００３１】
これらのアニオン性界面活性剤（ｃ）のなかでも、布帛処理剤のより優れた乳化性、安定性、およびより優れた摩擦堅牢度を付与する点から、化学式（１）または（２）で示される化合物であることが好ましい。【００３２】
化学式（１）において、Ｒ１はアルキル基またはアルキレン基である。布帛処理剤の乳化性や安定性、布帛処理剤を布帛へ均一に付着させる点から、Ｒ１の炭素数は８〜４０が好ましく、１４〜３２がより好ましく、２０〜２４がさらに好ましい。Ｍ１は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属またはＮＲ３Ｒ４Ｒ５Ｒ６で示される基である。Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６は、それぞれ独立した水素原子または有機基である。有機基としては、アルキル基、アルキレン基、アルカノール基、アルキルフェノール基等があげられる。アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。アルカリ土類金属としては、マグネシウム、カルシウム、バリウム等が挙げられる。ＮＲ３Ｒ４Ｒ５Ｒ６で示される基としては、１〜３級のアルキルアミンやアルカノールアミン由来のカチオン、４級アンモニウムイオン、アンモニウムイオン等が挙げられ、例えば、モノラウリルアンモニウム塩、ジステアリルアンモニウム塩等が挙げられる。Ｍ１としては、これらのなかでもアルカリ金属が好ましく、ナトリウム、カリウムがさらに好ましい。化学式（１）で示されるアニオン性界面活性剤は、１種または２種以上含んでもよい。
化学式（１）で示されるアニオン性界面活性剤としては、ラウリル硫酸エステルＮａ塩、ラウリル硫酸エステルＫ塩、オクチル硫酸エステルＮａ塩、オクチル硫酸エステルＫ塩、ミリスチル硫酸エステルＮａ塩、ミリスチル硫酸エステルＫ塩、セチル硫酸エステルＮａ塩、セチル硫酸エステルＫ塩、ステアリル硫酸エステルＮａ塩、ステアリル硫酸エステルＫ塩、オレイル硫酸エステルＮａ塩、オレイル硫酸エステルＫ塩、なたね油（Ｃ１８−Ｃ２４）硫酸エステルＮａ塩、なたね油（Ｃ１８−Ｃ２４）硫酸エステルＫ塩、大豆油（Ｃ１４−Ｃ２０）硫酸エステルＮａ塩、大豆油（Ｃ１４−Ｃ２０）硫酸エステルＫ塩等が挙げられる。【００３３】
化学式（２）において、Ｒ１は炭素数８〜４０の有機基である。有機基としては、アルキル基またはアルキレン基、フェニル基、アルキル基を有するアルキルフェニル基等が挙げられる。これらのなかでも、炭素数８〜３４（好ましくは２０〜２４）のアルキル基を有するアルキルフェニル基がより好ましい。Ｍ２としては、前述のＭ１と同じものが挙げられ、これらのなかでもアルカリ金属が好ましく、ナトリウム、カリウムがさらに好ましい。化学式（２）で示されるアニオン性界面活性剤は、１種または２種以上含んでもよい。
化学式（２）で示されるアニオン性界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸Ｋ塩、ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ塩、オクチルフェノールスルホン酸Ｎａ塩、スルホコハク酸オクチルエステルＫ塩等が挙げられる。【００３４】
また、本発明の布帛処理剤に、本発明の効果を阻害しない範囲でアルキルアンモニウムクロライド、アルキルベンジルアンモニウムクロライド、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のカチオン性界面活性剤を用いてもよいが、カチオン性界面活性剤を含有すると摩擦堅牢度が低下する場合があるので、実質含有しないほうが好ましい。ワックス類（ａ）とノニオン性界面活性剤（ｂ）の合計、またはワックス類（ａ）、ノニオン性界面活性剤（ｂ）およびアニオン性界面活性剤（ｃ）の合計に対するカチオン性界面活性剤の割合は４重量％以下が好ましく、２重量％以下がより好ましく、１．５重量％以下がさらに好ましく、０重量％が最も好ましい。【００３５】
また、本発明の布帛処理剤を安定化する目的で、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の凍結防止剤、シリコーン系、鉱物油系等の消泡剤、メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルグリコール、エチルグリコール等の粘度調整剤、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、乳酸、リン酸、塩酸、硫酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア水等のｐＨ調整剤、重亜硫酸ソーダ、次亜塩素酸ソーダ等の還元剤、又防黴剤、防腐剤等を本発明の効果を阻害しない範囲で用いることもできる。【００３６】
本発明の布帛処理剤は、ワックス類（ａ）が水中油型に分散した状態で好適に使用される。布帛処理剤の製造方法としては、例えばワックス類（ａ）をノニオン性界面活性剤（ｂ）またはノニオン性界面活性剤（ｂ）とアニオン性界面活性剤（ｃ）により水中油型に乳化分散させる方法や、ワックス類（ａ）を乾式または湿式にて粉砕して、ノニオン性界面活性剤（ｂ）またはノニオン性界面活性剤（ｂ）とアニオン性界面活性剤（ｃ）により水中油型に懸濁分散させる方法等が挙げられる。布帛処理剤の安定性の面から、乳化分散させて布帛処理剤を製造する方法が好ましい。
前述したようにワックス類（ａ）は、布帛処理剤の安定性の面から、成分（ａ１）と成分（ａ２）の混合物や成分（ａ１）と成分（ａ３）の混合物が好ましく、特に成分（ａ１）と成分（ａ３）との混合物が好ましい。このようにワックス類（ａ）が混合物の場合、布帛処理剤の安定性をより効果的に発揮させるために、この混合物を融点以上で完全に溶融混合させた後に水中油型に乳化分散させるのが好ましい。【００３７】
本発明の布帛処理剤の製造方法として、例えば次のようなものが挙げられる。内容量２ＬのＳＵＳ製オートクレープにパラフィンワックス、ポリエチレンワックス、界面活性剤、還元剤、水を仕込み、密閉した後、窒素ガスにてパージを行い、系内の空気を完全に除去しておく。その後、内容物を所定の温度まで昇温してスパイラル型攪拌機、ホモジナイザー等で高速攪拌して転相乳化させ、その後、室温まで温度を下げた後、所定の水、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、粘度調整剤等を加える。転相乳化は乳化温度を１００℃以上で行う。また内容物に０．１〜０．４ＭＰａ窒素ガスにて加圧して転相乳化した方が、エマルジョンの安定性、エマルジョンを希釈した際の処理液安定性の面で好ましい。【００３８】
ワックス類（ａ）を水中油型に乳化分散させる際の固形分の濃度は、布帛処理剤の乳化性や安定性の面、および布帛処理剤を布帛へより均一に付着させる面から１０〜５０重量％が好ましく、１５〜４５重量％がより好ましく、１８〜３８重量％がさらに好ましい。なお固形分とは、ワックス類（ａ）、ノニオン性界面活性剤（ｂ）およびアニオン性界面活性剤（ｃ）の合計をいう。
水中油型に分散している状態のワックス類（ａ）の平均粒子径は、分散粒子の安定性の面および布帛処理剤を布帛へ均一付着させる面から、０．０５〜１００μｍが好ましく、０．０５〜５０μｍがより好ましく、０．０５〜１０μｍがさらに好ましい。なお、平均粒子径は、粒度分布計ＬＡ−９１０（堀場製作所製）により測定した値である。【００３９】
本発明の布帛の製造方法は、布帛処理剤を用いて浸漬法、含浸法、パッドドライ法、スプレー法またはコーティング法により布帛素材を処理するものである。これらのなかでも、パッドドライ法が生産性、経済性の面で最も好適である。布帛処理剤を布帛素材に付与する場合、ワックス類（ａ）を水中油型に乳化分散させた布帛処理剤をそのまま使用してもよく、さらに水等で希釈した処理液を用いてもよい。この際、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、キレート剤等を併用してもよい。また、本発明の布帛処理剤は、一般に布帛を製織、製編、染色した後、布帛に付与するのが好ましく、一旦布帛処理剤を付与した後に染色を行うのは、布帛処理剤が布帛より脱落するため、好ましくない。【００４０】
布帛素材に付与する際の布帛処理剤またその処理液の固形分濃度は、０．１〜３０重量％が好ましく、０．２〜８重量％がより好ましく、０．３〜６重量％がさらに好ましい。固形分濃度が０．１重量％未満の場合、布帛への布帛処理剤の付着量が少ないために、可縫性が悪くなる場合がある。一方、３０重量％超の場合、反対に布帛処理剤の異常付着のため、布帛に活性剤が多く付着していることによる摩擦堅牢度の低下を引き起こす場合がある。なお固形分とは、ワックス類（ａ）、ノニオン性界面活性剤（ｂ）およびアニオン性界面活性剤（ｃ）の合計をいう。また、処理する際の布帛処理剤またはその処理液の温度は１０〜８０℃が好ましく、２０〜５０℃が好ましく、２０〜４０℃がさらに好ましい。１０℃未満の場合、布帛への布帛処理剤の付着低下により、可縫性が低下する場合がある。一方、８０℃超の場合、布帛処理剤またはその処理液から水が蒸散するため、その濃度が変化し、布帛素材への均一な付与が困難となる場合がある。【００４１】
また、布帛素材に対して、布帛処理剤の固形分は０．０１〜２０重量％付着していることが好ましく、０．０５〜８重量％がより好ましく、０．１〜５重量％がさらに好ましい。付着量が０．０１重量％未満の場合、可縫性の効果が達成されない場合がある。一方２０重量％超の場合、染色布帛の堅牢度、特には摩擦堅牢度が悪くなる場合がある。【００４２】
本発明の自動車や列車等の車両内装材用布帛としては、カーシート（表皮材）に使われるトリコット、モケット、丸編、ダブルラッセル、織物、人工皮革、不織布等が挙げられ、更に耐光性、制電性、防汚性などの機能を付加した布帛も用いられる。また車両シートではモケット、平織物、ニット等が挙げられ、更にポリエステル繊維と難燃性または耐熱性繊維との混紡・交織も用いられる。【００４３】
また、本発明の布帛処理剤を処理する布帛素材としては、自動車や列車等の車両内装材用、特に自動車内装材用に用いられる布帛素材が好適であり、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、アセテート、レーヨン等が挙げられる。好ましくはポリエステル繊維からなる布帛、またはポリエステル繊維とその他１種以上からなる混紡混織または混編布帛である。前記ポリエステル繊維にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の他、カチオン可染ポリエステル（ＣＤＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）も含まれる。また、布帛には極細繊維を混紡または混織した織編物、不織布なども含まれ、極細繊維とは単繊維繊度が１デシテックス（ｄｔｅｘ）以下の繊維を指す。本発明の布帛処理剤は、極細繊維を使用した布帛素材を処理するのに好適に使用できる。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明を実施例および比較例により更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
高速ホモジナイザーを備えた容量２ＬのＳＵＳ製オートクレーブに、パラフィンワックス（融点６０℃）２４０ｇ（ワックス類（ａ））、ステアリン酸モノグリセライド１０ｇ、ポリオキシエチレン（１０モル付加）オレイルエーテル２０ｇ（以下ＰＯＥ（１０）オレイルエーテルと記載）、ＰＯＥ（２０）ステアリルエーテル３０ｇ（ノニオン性界面活性剤（ｂ））を仕込み、窒素ガスで０．３ＭＰａまで加圧、開放を３回繰り返して、オートクレーブ中の空気を完全に窒素ガスで置換した後、高速ホモジナイザーで高速攪拌しながら内容物を１５０℃まで加熱し、１時間攪拌混合する。次に、ワックス等を仕込んであるオートクレーブ上部に取り付けた別のＳＵＳ製オートクレーブより、１５０℃に加熱した熱水６９７ｇを２時間かけ、ワックス等を仕込んだオートクレーブに滴下していき、転相乳化した。熱水全量滴下後に１５０℃で１時間熟成し、その後８０℃まで冷却しオートクレーブを常圧解放し、更に４０℃まで冷却した。次にグリセリン２ｇ、シリコーンＫＭ−９２（信越化学工業製消泡剤）０．５ｇ、ＡＣＴＩＣＩＤＥ  ＭＶ４（ソー・ジャパン製防腐剤）０．５ｇを加え、青白色水系エマルジョンの布帛処理剤を得た。
（実施例２〜４）
実施例１のワックス類（ａ）およびノニオン性界面活性剤（ｂ）を、表１に示す比率のワックス類（ａ）およびノニオン性界面活性剤（ｂ）に変更した以外は実施例１と同様にして、水系エマルジョンの布帛処理剤を得た。【００４５】
（実施例５）
高速ホモジナイザーを備えた容量２ＬのＳＵＳ製オートクレーブに、酸化ポリエチレンワックス（融点１３８℃、酸価３０）２００ｇ（ワックス類（ａ））、ＰＯＥ（８）オレイルエーテル３０ｇ、ＰＯＥ（２０）オレイルエーテル７０ｇ（ノニオン性界面活性剤（ｂ））、水酸化カリウム６ｇ、重亜硫酸ソーダ０．８ｇを仕込み、窒素ガスで０．３ＭＰａまで加圧、開放を３回繰り返して、オートクレーブ中の空気を完全に窒素ガスで置換した後、高速ホモジナイザーで高速攪拌しながら、内容物を１５０℃まで加熱し、１時間攪拌混合する。次に、ワックス等を仕込んであるオートクレーブ上部に取り付けた別のＳＵＳ製オートクレーブより、１５０℃に加熱した熱水６９０．２ｇを２時間かけ、ワックス等を仕込んだオートクレーブに滴下していき、転相乳化した。熱水全量滴下後に１５０℃で１時間熟成し、その後、８０℃まで冷却し、オートクレーブを常圧解放し、更に４０℃まで冷却した。次にグリセリン２ｇ、シリコーンＫＭ−９２（信越化学工業製消泡剤）０．５ｇ、ＡＣＴＩＣＩＤＥ  ＭＶ４（ソー・ジャパン製防腐剤）０．５ｇを加えて、淡黄色透明水系エマルジョンの布帛処理剤を得た。
（実施例６〜１０）
実施例５のワックス類（ａ）およびノニオン性界面活性剤（ｂ）を、表１に示す比率のワックス類（ａ）およびノニオン性界面活性剤（ｂ）に変更した以外は実施例５と同様にして、水系エマルジョンの布帛処理剤を得た。【００４６】
【表１】
2008047474.tif 000004
【００４７】
（比較例１）
温度計を備えた１．５ＬＳＵＳ製調合釜にパラフィンワックス（融点５８℃）２４０ｇ（ワックス類）、ＰＯＥ（１０）ラウリルエーテル２０ｇ、ＰＯＥ（３０）オレイルエーテル４０ｇ（ノニオン性界面活性剤）を仕込み、９０℃に加熱して、内容物を完全溶融させる。その後、攪拌下で９０〜９５℃を保持しながら、水６９７ｇを徐々に添加して転相乳化した。水を全量添加した後、攪拌下で９０〜９３℃で１時間熟成し、４０℃に冷却した。次にグリセリン２ｇ、シリコーンＫＭ−９２（信越化学工業製消泡剤）０．５ｇ、ＡＣＴＩＣＩＤＥ  ＭＶ４（ソー・ジャパン製防腐剤）０．５ｇを加えて、青白色水系エマルジョンの布帛処理剤を得た。
（比較例２〜７）
比較例１のワックス類およびノニオン性界面活性剤を表２に示す比率のワックス類およびノニオン性界面活性剤に変更した以外は比較例１と同様にして、水系エマルジョンの布帛処理剤を得た。【００４８】
【表２】
2008047474.tif 000005
【００４９】
実施例１〜１０および比較例１〜７の評価は下記の方法で行った。
＜処理方法＞
調製した各種布帛処理剤を水で希釈して、固形分濃度を２．５重量％にした処理液を用いて、試料布Ａ、Ｂに下記条件でパッドドライ処理を行った。
試料布Ａ；ポリエステルトロピカル（160dtex  72ｆ（120本／inch）×320dtex  48f（51本／inch）織物）
試料布Ｂ；ポリエステルトリコット（単繊維繊度0.9dtexのフィラメント加工糸を用いたトリコット編地  ウエール35本／inch、コース56本／inch、ループ数1960個／inch２、目付150g／m2）
処方；布帛用処理剤の水系エマルジョンの固形分濃度２．５重量％
パッド処理；室温  ２Ｄｉｐｓ×２Ｎｉｐｓ、絞り率８０％（試料布Ａ）、７７％（試料布Ｂ）
ドライ処理；１１０℃×２分間【００５０】
上記処理方法にて処理されたポリエステル布帛を用いて、以下の評価試験を実施した。
＜可縫性＞
工業用ミシン（ブラザー製Ｂ７７０型）にて５０００ｒｐｍにて針１１Ｊで４枚重ねた各種処理布帛を縫製し、縫製長２００ｃｍで、針貫通数６００個中の地糸切れ数をカウントした。この試験を５回実施して平均値を算出して、平均地糸切れ数／針貫通数（６００個）×１００（％）を可縫性（％）とする。この可縫性の数値が低い程、縫製性が良好である。この評価方法によれば、本発明の処理布帛は１３％以下であり、好ましくは８％以下である。
＜平滑性＞
１０名の判定員（男女）により各処理布帛の平滑性をハンドリング判定評価した。
◎；良好、○；やや良、△；やや不良、×；不良
＜フォギング性＞
処理布帛１０ｇを１リットルガラス容器に入れ、厚さ５ｍｍ、大きさ５ｃｍ角のガラスプレートでふたをする。ガラス容器を１００℃に保持したオイルバスに漬けて（ガラス容器の下部から１０ｃｍ以上オイルバスに浸す。）、１０時間保持する。その後、ガラスプレートを取り外し、市販ドライヤーで余分な水分等を蒸散させる。このガラスプレートの反射率（６０゜反射率）を光沢度計（スガ試験機）を用いて測定し（Ｒ１）、無処理ブランクガラスプレートの反射率（Ｒ０）からＲ１／Ｒ０×１００（％）を霞み度（％）として算出した。尚、この霞み度の測定を各試料につき５回行い、この平均値を算出して霞み度とした。この霞み度が高い程、フォギング性が良好である。【００５１】
評価の結果を表３に示す。表３より、本発明の布帛処理剤は優れた可縫性、平滑性、フォギング性を示す事が分かる。このように本発明の布帛処理剤を用いることで、従来の処理剤を用いた場合よりも、可縫性、平滑性、フォギング性に優れた自動車および車両内装材を提供することができる。また、縫製工程での工程通過性も良好で、縫製部分の品位も向上し、尚且つ、自動車において問題となるフォギングの問題も大幅に改善されるため、より高品位な自動車や列車等の車両内装材を提供することができる。【００５２】
【表３】
2008047474.tif 000006
【００５３】
（実施例１１）
高速ホモジナイザーを備えた容量２ＬのＳＵＳ製オートクレーブに、パラフィンワックス（融点６６℃）２４０ｇ（ワックス類（ａ））、ポリオキシエチレン（１０モル付加）ベヘニルエーテル６０ｇ（以下ＰＯＥ（１０）ベヘニルエーテルと記載）（ノニオン性界面活性剤（ｂ））、ステアリル硫酸エステルＮａ塩（アニオン性界面活性剤（ｃ））４ｇを仕込み、窒素ガスで０．３ＭＰａまで加圧、開放を３回繰り返して、オートクレーブ中の空気を完全に窒素ガスで置換した後、高速ホモジナイザーで高速攪拌しながら内容物を１５０℃まで加熱し、１時間攪拌混合する。次に、ワックス等を仕込んであるオートクレーブ上部に取り付けた別のＳＵＳ製オートクレーブより、１５０℃に加熱した熱水６９３ｇを２時間かけ、ワックス等を仕込んだオートクレーブに滴下していき、転相乳化した。熱水全量滴下後に１５０℃で１時間熟成し、その後８０℃まで冷却しオートクレーブを常圧解放し、更に４０℃まで冷却した。次にグリセリン２ｇ、シリコーンＫＭ−９２（信越化学工業製消泡剤）０．５ｇ、ＡＣＴＩＣＩＤＥ  ＭＶ４（ソー・ジャパン製防腐剤）０．５ｇを加え、青白色水系エマルジョンの布帛処理剤を得た。
（実施例１２〜２６）
表４、５に示すワックス類（ａ）、ノニオン性界面活性剤（ｂ）およびアニオン性界面活性剤（ｃ）に変更した以外は実施例１１と同様にして、水系エマルジョンの布帛処理剤を得た。【００５４】
実施例１１〜２６の評価は下記の方法で行った。
＜処理方法＞
調製した各種布帛処理剤を水で希釈して、固形分濃度を２．５重量％にした処理液を用いて、試料布Ａに対して、実施例１〜１０および比較例１〜７と同様の条件でパッドドライ処理を行った。【００５５】
上記処理方法にて処理されたポリエステル布帛を用いて、以下の評価試験を実施した。
＜可縫性＞
前述の可縫性の評価方法により評価した。
＜摩擦堅牢度＞
上記処理方法にて処理されたポリエステル布帛（試料Ａ：黒色ＰＥＴ布帛）を縦および横方向に２２ｃｍ×３ｃｍに切取り、乾燥試験用および湿潤試験用の試験片を１枚ずつ用意する。次に６ｃｍ×６ｃｍに切取った、乾燥した摩擦試験用白綿布（乾燥試験）を摩擦試験機II型（学振形）の摩擦子の先端に取付け、乾燥試験用の試験片１０ｃｍの間を１０秒間に１０往復させる（乾燥試験）。往復摩擦させた後の白綿布を色彩色差計ＣＲ−４００（コニカミノルタセンシング株式会社製）で測色し、そのグレースケールにて級数を読み取る。級数は１級から５級あり、数値が高いほど良好な摩擦堅牢度である。湿潤試験は、水で濡らして湿潤状態にした白綿布を使用する以外は乾燥試験と同じである。
＜乳化性＞
実施例１１〜２６の布帛処理剤５００ｍｌを黒色濾紙（アドバンテック東洋株式会社製、東洋定性濾紙、直径９０ｍｍ、Ｎｏ．１３１）にて濾過を行い、スカムの量を目視判定した。布帛処理剤の乳化性、安定性が悪い場合、乳化分散されていないワックス類（ａ）が多くなり、スカムの量が増加する。スカムの量は８０％以下が好ましく、５０％以下がより好ましく、１０％以下が好ましく、黒色濾紙にスカムが全く付着しないことが最も好ましい。スカムの面積が８０％超の場合、乳化されていないワックス類（ａ）を多く含むため、布帛に布帛処理剤が均一に付着しない場合がある。
○：黒色濾紙の全体面積のうち、スカムの面積が１０％以下
△１：黒色濾紙の全体面積のうち、スカムの面積が１０％超５０％以下
△２：黒色濾紙の全体面積のうち、スカムの面積が５０％超８０％以下【００５６】
評価の結果を表４、５に示す。表４、５より、本発明の布帛処理剤は優れた可縫性を示すことが分かる。またワックス類（ａ１）、（ａ３）を併用した場合、さらにノニオン性界面活性剤（ｂ１）（ｂ２）、（ｂ３）の併用やアニオン性界面活性剤（ｃ）を使用した場合には、優れた可縫性に加え、優れた乳化性、摩擦堅牢度を示すことが分かる。このように本発明の布帛処理剤を用いることで、従来の処理剤を用いた場合よりも、可縫性、平滑性、フォギング性に優れ、さらには摩擦堅牢度の優れた自動車や列車等の車両内装材を提供することができる。また、縫製工程での工程通過性も良好で、縫製部分の品位も向上し、尚且つ、自動車において問題となるフォギングの問題も大幅に改善されるため、より高品位な車両内装材を提供することができる。【００５７】
【表４】
2008047474.tif 000007
【００５８】
【表５】
2008047474.tif 000008
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の布帛処理剤は、自動車や列車等の車両内装材用布帛、特にはカーシート用繊維の極細化（ファインデニール化）、および織物から編物への移行、生産性向上によるミシンの高速化等により高度な可縫性を求められる布帛に適している。
【手続補正書】
【提出日】平成20年2月18日(2008.2.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点６０℃以上のパラフィンワックス、融点６０℃以上の酸化パラフィンワックス、融点１００℃以上のポリエチレンワックスおよび融点１００℃以上の酸化ポリエチレンワックスから選ばれた少なくとも１種のワックス類（ａ）およびノニオン性界面活性剤（ｂ）を含有する布帛処理剤であって、
前記ワックス類（ａ）が、融点６０℃以上のパラフィンワックス（ａ１）と、融点１００℃以上のポリエチレンワックスおよび／または融点１００℃以上の酸化ポリエチレンワックス（ａ２）とを含み、成分（ａ１）と成分（ａ２）との重量比が９８／２〜５０／５０である、布帛処理剤。
【請求項２】
融点６０℃以上のパラフィンワックス、融点６０℃以上の酸化パラフィンワックス、融点１００℃以上のポリエチレンワックスおよび融点１００℃以上の酸化ポリエチレンワックスから選ばれた少なくとも１種のワックス類（ａ）およびノニオン性界面活性剤（ｂ）を含有する布帛処理剤であって、
前記ワックス類（ａ）が、融点６０℃以上のパラフィンワックス（ａ１）と融点６０℃以上の酸化パラフィンワックス（ａ３）とを含み、成分（ａ１）と成分（ａ３）との重量比が９８／２〜８０／２０である、布帛処理剤。
【請求項３】
前記ワックス類（ａ）と前記ノニオン性界面活性剤（ｂ）の合計に占めるワックス類（ａ）の割合が６０〜９０重量％である、請求項１または２に記載の布帛処理剤。
【請求項４】
アニオン性界面活性剤（ｃ）をさらに含み、前記ワックス類（ａ）、前記ノニオン性界面活性剤（ｂ）および前記アニオン性界面活性剤（ｃ）の合計に占めるワックス類（ａ）の割合が６０〜９０重量％である、請求項１または２に記載の布帛処理剤。
【請求項５】
前記ノニオン性界面活性剤（ｂ）と前記アニオン性界面活性剤（ｃ）との重量比が５／１〜５０／１である、請求項４に記載の布帛処理剤。
【請求項６】
前記アニオン性界面活性剤が、下記化学式（１）または（２）で示される化合物である、請求項４または５に記載の布帛処理剤。
【化１】
2008047474.tif 000011
（Ｒ１は炭素数８〜４０のアルキル基またはアルケニル基。Ｍ１は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属またはＮＲ３Ｒ４Ｒ５Ｒ６で示される基。Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６はそれぞれ独立した水素原子または有機基。）
【化２】
2008047474.tif 000012
（Ｒ２は炭素数８〜４０の有機基。Ｍ２は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属またはＮＲ３Ｒ４Ｒ５Ｒ６で示される基。Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６はそれぞれ独立した水素原子または有機基。）
【請求項７】
前記ノニオン性界面活性剤（ｂ）が、下記ノニオン性界面活性剤（ｂ１）、（ｂ２）および（ｂ３）を含む、請求項１〜６のいずれかに記載の布帛処理剤。
（ｂ１）：ＨＬＢが１以上７未満で、ノニオン性界面活性剤（ｂ）に占める割合が５〜４０重量％
（ｂ２）：ＨＬＢが７以上１４未満で、ノニオン性界面活性剤（ｂ）に占める割合が１０〜８０重量％
（ｂ３）：ＨＬＢが１４以上２０未満で、ノニオン性界面活性剤（ｂ）に占める割合が５〜４０重量％
【請求項８】
前記ワックス類（ａ）が水中油型に分散した状態となっている、請求項１〜７のいずれかに記載の布帛処理剤。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の布帛処理剤を用いて、浸漬法、含浸法、パッドドライ法、スプレー法またはコーティング法により布帛素材を処理する、布帛の製造方法。
【請求項１０】
前記布帛素材が極細繊維を使用した布帛である、請求項９に記載の布帛の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜８のいずれかに記載の布帛処理剤における固形分が、布帛素材に対して０．０１〜２０重量％付着している、車両内装材用布帛。
【手続補正書】
【提出日】平成21年5月29日(2009.5.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点６０℃以上のパラフィンワックス、融点６０℃以上の酸化パラフィンワックス、融点１００℃以上のポリエチレンワックスおよび融点１００℃以上の酸化ポリエチレンワックスから選ばれた少なくとも１種のワックス類（ａ）およびノニオン性界面活性剤（ｂ）を含有し、縫製を必要とする布帛に可縫性を付与するために用いられる布帛処理剤であって、
前記ワックス類（ａ）が、融点６０℃以上のパラフィンワックス（ａ１）と、融点１００℃以上のポリエチレンワックスおよび／または融点１００℃以上の酸化ポリエチレンワックス（ａ２）とを含み、成分（ａ１）と成分（ａ２）との重量比が９８／２〜５０／５０である、布帛処理剤。
【請求項２】
融点６０℃以上のパラフィンワックス、融点６０℃以上の酸化パラフィンワックス、融点１００℃以上のポリエチレンワックスおよび融点１００℃以上の酸化ポリエチレンワックスから選ばれた少なくとも１種のワックス類（ａ）およびノニオン性界面活性剤（ｂ）を含有し、縫製を必要とする布帛に可縫性を付与するために用いられる布帛処理剤であって、
前記ワックス類（ａ）が、融点６０℃以上のパラフィンワックス（ａ１）と融点６０℃以上の酸化パラフィンワックス（ａ３）とを含み、成分（ａ１）と成分（ａ３）との重量比が９８／２〜８０／２０である、布帛処理剤。
【請求項３】
前記ワックス類（ａ）と前記ノニオン性界面活性剤（ｂ）の合計に占めるワックス類（ａ）の割合が６０〜９０重量％である、請求項１または２に記載の布帛処理剤。
【請求項４】
アニオン性界面活性剤（ｃ）をさらに含み、前記ワックス類（ａ）、前記ノニオン性界面活性剤（ｂ）および前記アニオン性界面活性剤（ｃ）の合計に占めるワックス類（ａ）の割合が６０〜９０重量％である、請求項１または２に記載の布帛処理剤。
【請求項５】
前記ノニオン性界面活性剤（ｂ）と前記アニオン性界面活性剤（ｃ）との重量比が５／１〜５０／１である、請求項４に記載の布帛処理剤。
【請求項６】
前記アニオン性界面活性剤が、下記化学式（１）または（２）で示される化合物である、請求項４または５に記載の布帛処理剤。
【化１】
2008047474.tif 000013
（Ｒ１は炭素数８〜４０のアルキル基またはアルケニル基。Ｍ１は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属またはＮＲ３Ｒ４Ｒ５Ｒ６で示される基。Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６はそれぞれ独立した水素原子または有機基。）
【化２】
2008047474.tif 000014
（Ｒ２は炭素数８〜４０の有機基。Ｍ２は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属またはＮＲ３Ｒ４Ｒ５Ｒ６で示される基。Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６はそれぞれ独立した水素原子または有機基。）
【請求項７】
前記ノニオン性界面活性剤（ｂ）が、下記ノニオン性界面活性剤(ｂ１)、(ｂ２)および(ｂ３)を含む、請求項１〜６のいずれかに記載の布帛処理剤。
（ｂ１）：ＨＬＢが１以上７未満で、ノニオン性界面活性剤（ｂ）に占める割合が５〜４０重量％
（ｂ２）：ＨＬＢが７以上１４未満で、ノニオン性界面活性剤（ｂ）に占める割合が１０〜８０重量％
（ｂ３）：ＨＬＢが１４以上２０未満で、ノニオン性界面活性剤（ｂ）に占める割合が５〜４０重量％
【請求項８】
前記ワックス類（ａ）が水中油型に分散した状態となっている、請求項１〜７のいずれかに記載の布帛処理剤。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の布帛処理剤を用いて、浸漬法、含浸法、パッドドライ法、スプレー法またはコーティング法により布帛素材を処理する、布帛の製造方法。
【請求項１０】
前記布帛素材が極細繊維を使用した布帛である、請求項９に記載の布帛の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜８のいずれかに記載の布帛処理剤における固形分が、布帛素材に対して０．０１〜２０重量％付着している、車両内装材用布帛。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
本発明者らは、上記問題を解決するため鋭意検討した結果、特定のワックス類およびノニオン性界面活性剤を含有する布帛処理剤が優れた可縫性であることを見出し、さらには平滑性、フォギング性（車両内装材に含有される処理剤が、自動車を構成するガラスに蒸散付着して曇りが発生する問題、以下フォギング性という）、製品安定性および摩擦堅牢度も良好であることを見出し、本発明に到達した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
すなわち本発明は、融点６０℃以上のパラフィンワックス、融点６０℃以上の酸化パラフィンワックス、融点１００℃以上のポリエチレンワックスおよび融点１００℃以上の酸化ポリエチレンワックスから選ばれた少なくとも１種のワックス類（ａ）およびノニオン性界面活性剤（ｂ）を含有し、縫製を必要とする布帛に可縫性を付与するために用いられる布帛処理剤であって、前記ワックス類（ａ）は、融点６０℃以上のパラフィンワックス（ａ１）と、融点１００℃以上のポリエチレンワックスおよび／または融点１００℃以上の酸化ポリエチレンワックス（ａ２）とを含み、成分（ａ１）と成分（ａ２）との重量比が９８／２〜５０／５０である、布帛処理剤である。
また、本発明は、融点６０℃以上のパラフィンワックス、融点６０℃以上の酸化パラフィンワックス、融点１００℃以上のポリエチレンワックスおよび融点１００℃以上の酸化ポリエチレンワックスから選ばれた少なくとも１種のワックス類（ａ）およびノニオン性界面活性剤（ｂ）を含有し、縫製を必要とする布帛に可縫性を付与するために用いられる布帛処理剤であって、前記ワックス類（ａ）は、融点６０℃以上のパラフィンワックス（ａ１）と融点６０℃以上の酸化パラフィンワックス（ａ３）とを含み、成分（ａ１）と成分（ａ３）との重量比が９８／２〜８０／２０である、布帛処理剤である。
前記ワックス類（ａ）と前記ノニオン性界面活性剤（ｂ）の合計に占めるワックス類（ａ）の割合は６０〜９０重量％であることが好ましい。
【国際調査報告】
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2008047474.tif 000016
2008047474.tif 000017
2008047474.tif 000018