(57)【要約】【要約書】フラスコ(900)は切削加工された２つのフラスコ半部(91,92)からなる。各フラスコ半部は、平坦な内面(911,921)と、レジン注入管が嵌合する凹所(904)と、内面に形成され、所定の深さの広い平坦面(913,923)を有する広い石膏モールド用凹所(912,922)と、嵌合凹所と広い凹所とを連通させるレジン注入開孔(906)と、を具える。平坦な内面における石膏モールド用凹所の端縁(915,925)は、３角形の３辺の部分的線分にそれぞれ対応する３つの側辺(S1,S2,Sb)と、隣接する側辺をつなぐ弧状の３つの隅部(Ct,Cb1,Cb2)とを有する。２つの側辺(S1,S2)は、レジン注入開孔側の隅部(Ct)から他の２つの隅部(Cb1,Cb2)に向かって広がるように傾斜する。広い凹所は、レジン注入開孔側の隅部側に義歯床の前歯側の部分を配置し、他の２つの隅部側に義歯床の喉側の部分を配置するのに適した形状を有する。【選択図】図９
2009020156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削加工された２つのフラスコ半部からなる樹脂製義歯床製造用の歯科用フラスコであって、
前記２つのフラスコ半部の各々は、
平坦な内面と、
前記２つのフラスコ半部の共通の平面を形成する一面に形成されていて、樹脂注入管が嵌合する嵌合凹所と、
前記内面に形成されていて、所定の深さの広い平坦面を有する広い石膏モールド用凹所と、
前記内面に形成されていて、前記嵌合凹所と前記石膏モールド用凹所とを連通させる注入開孔と、
を具え、
前記２つのフラスコ半部の少なくとも一方は、前記嵌合凹所が位置する前記一面とは反対側の面に形成されていて、前記石膏モールド用凹所と連通する石膏注入用の開口を具え、
前記２つのフラスコ半部の各々の前記平坦な内面における前記石膏モールド用凹所の端縁は、３角形の３辺の部分的線分にそれぞれ実質的に対応する３つの側辺と、前記３つの側辺のそれぞれの隣接する側辺をつなぐ弧状の３つの隅部とを有し、
前記３つの側辺のうちの２つの側辺は、前記注入開孔側の前記隅部から、前記反対側の面側にある前記３つの隅部のうちの他の２つの隅部に向かって広がるように傾斜していることを特徴とする、樹脂製義歯床製造用の歯科用フラスコ。
【請求項２】
前記２つのフラスコ半部の各々は、前記石膏モールド用凹所における前記嵌合凹所側の前記隅部と前記嵌合凹所の間の領域及びその付近には、前記注入開孔以外には、前記注入開孔より大きい外径を有し前記石膏モールド用凹所又はその付近から前記嵌合凹所が位置する前記一面又はその付近に達する空洞が、実質的に存在しないことを特徴とする、請求項１に記載の歯科用フラスコ。
【請求項３】
前記３つの側辺のうちの前記２つの側辺は前記反対側の面に対して５５度〜６５度の角度をなすことを特徴とする、請求項１又は２に記載の歯科用フラスコ。
【請求項４】
前記注入開孔及び前記内面を通る前記石膏モールド用凹所の軸において、前記嵌合凹所側の前記隅部の前記軸上での位置から、前記軸に垂直な方向の前記石膏モールド用凹所の最大幅の前記軸上での位置までの距離は、前記軸方向の前記石膏モールド用凹所の高さの３分の２より大きく、
前記内面を含む平面において、前記石膏モールド用凹所の前記軸から前記石膏モールド用凹所の側辺及び隅部までの前記垂直な方向の距離は、前記嵌合凹所側の前記隅部から前記石膏モールド用凹所の最大幅の位置に近づくに従って実質的に単調に増加することを特徴とする、
請求項１乃至３のいずれかに記載の歯科用フラスコ。
【請求項５】
前記２つのフラスコ半部の一方が、前記石膏モールド用凹所を含む内側部材と、前記内側部材が嵌入可能な凹所を有する外側部材とからなることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の歯科用フラスコ。
【請求項６】
前記内側部材は、前記石膏モールド用凹所とは反対側の前記内側部材の外面に形成された取り付け構造を有することを特徴とする、請求項５に記載の歯科用フラスコ。
【請求項７】
前記内側部材は、外面から前記石膏モールド用凹所の平坦面に達する貫通開口を有することを特徴とする、請求項５に記載の歯科用フラスコ。
【請求項８】
切削加工された第１と第２のフラスコ半部からなる樹脂製義歯床製造用の歯科用フラスコであって、
前記第１のフラスコ半部は、内側に凹所を有する外側部材と、前記凹所内に嵌入可能な内側部材と、を有し、
前記第１のフラスコ半部の前記内側部材は、内側に所定の深さの広い平坦面を有する第１の石膏モールド用凹所を有し、
前記第２のフラスコ半部は、前記第１の石膏モールド用凹所と対をなし、内側に所定の深さの広い平坦面を有する第２の石膏モールド用凹所を有することを特徴とする、歯科用フラスコ。
【請求項９】
前記内側部材は、前記石膏モールド用凹所とは反対側の前記内側部材の外面に形成された咬合器への取り付け構造を有することを特徴とする、請求項８に記載の歯科用フラスコ。
【請求項１０】
前記内側部材は、外面から前記石膏モールド用凹所の平坦面に達する貫通開口を有することを特徴とする、請求項８又は９に記載の歯科用フラスコ。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれかに記載の歯科用フラスコを用いて樹脂製義歯床を製造する方法であって、
前記石膏モールド用凹所における前記注入開孔側の前記隅部側に、義歯が配置された蝋義歯床の前歯側の部分を配置し、かつ前記石膏モールド用凹所における前記他の２つの隅部側に前記蝋義歯床の喉側の部分を配置することによって、前記歯科用フラスコ内の前記空間に前記蝋義歯床を配置し、
前記石膏注入用の開口から前記蝋義歯床の周囲に石膏を配置して硬化させ、
前記蝋義歯床を溶融させて排出して、空洞を有する石膏モールドを形成し、
ドウ状樹脂の入った前記注入管を前記嵌合凹所に配置し、
前記注入管内の前記ドウ状樹脂を加圧して、前記注入開孔を介して前記石膏モールド内の前記空洞に前記ドウ状樹脂を注入し、
それによって、前記蝋義歯床の前歯側の部分に対応する厚い空洞部分から前記蝋義歯床の喉側の部分に対応する薄い空洞部分へと前記ドウ状樹脂を流入させて前記ドウ状樹脂で前記空洞を充填すること
を特徴とする、樹脂製床有義歯を製造する方法。
【請求項１２】
請求項１乃至１０のいずれかに記載の歯科用フラスコとともに用いられる義歯床成型装置であって、
ピストンを収容し、前記ピストンによって区画された第１と第２の可変チャンバを内部に有するシリンダと、
前記ピストンに連結されていて、前記歯科用フラスコ上に配置された樹脂注入管内のドウ状樹脂を前記歯科用フラスコの注入開口を通して前記歯科用フラスコ内に注入するための加圧ロッドと、
加圧気体が供給される加圧気体取入れ口、前記シリンダの第１の可変チャンバに連通する第１の開口、第２の開口、及び外気に通じる外部開口を有する第１のバルブと、
前記第１のバルブの前記第２の開口に連通する第３の開口、及び前記シリンダの第２の可変チャンバに連通する第４の開口を有し、前記３の開口と前記第４の開口の間の流路の流通度を調整可能な第２のバルブと、
を具え、
前記加圧気体取入れ口と前記第２の開口の間の流路が開かれ、前記第３の開口と前記第４の開口の間の流路が開かれることによって、前記第２の可変チャンバに加圧気体を加圧充填し、
前記加圧気体取入れ口と前記第１の開口の間の流路が開かれることによって前記第２の可変チャンバに加圧気体を加圧供給し、前記加圧気体が充填された前記第２の可変チャンバに連通する前記第４の開口と外気に通じる前記第３の開口との間の流路の流通度が調整されることによって、前記ピストンの移動速度を調整することができることを特徴とする、義歯床成型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製義歯床を製造するのに用いられる歯科用フラスコ、及びそのフラスコを用いて樹脂製義歯床を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製（レジン）の義歯床を作製するためには、先ず、患者の口腔内形状を表す石膏模型及びその上に取り付けた蝋（パラフィン等のワックス）製の咬合床を咬合器に配置し、咬合床に合わせて蝋に人工歯（義歯）を配列し、仮義歯床が作製され、その仮床試適が行われる。【０００３】
その後、２つの半部（ハーフ）からなる金属製歯科用フラスコを用意する。各フラスコ半部は、通常、キャスティングによって鋳造される。その後、金属製の歯科用フラスコの中にその仮床義歯を配置して、仮床義歯の周囲に未硬化の歯科用石膏を充填して硬化させて石膏型（モールド）を作製する。その際、未硬化石膏を、硬化後にフラスコ半部に対応した２つの型半部（モールド・ハーフ）に分離できるようにする。その後、２つのフラスコ半部を一時的に分離してその蝋製の仮床義歯を加熱溶融して排出する。それによって、フラスコ内の石膏型内に義歯床成型用の空洞を形成する。【０００４】
義歯床材料用の樹脂には、典型的には、常温重合タイプのものと、加熱重合タイプのものと、熱可塑性タイプのものとがある。義歯床材料として、例えばアクリル樹脂の粉末とアクリル酸エステルを、充分混合し、ドウ化すなわち餅状化させた上で、樹脂注入管又はシリンダ容器に入れ、歯科用フラスコ内の空洞に加圧充填し、硬化させて樹脂製の義歯床を成形する。義歯床材料として、例えばポリカーボネートのような熱可塑性樹脂を、樹脂注入管又はシリンダ容器に入れて、加熱し溶融状態にして、歯科用フラスコ内の空洞に加圧充填し、硬化させて樹脂製の義歯床を成形する。【０００５】
従来、義歯床成型において、樹脂注入管内のドウ化した樹脂材料は油圧式の加圧ロッドによって歯科用フラスコ内の空洞に加圧充填される。【０００６】
公知の義歯床等の製造方法では、樹脂としてポリカーボネートを使用する。これを加熱軟化させておいてから、フラスコ内に形成された義歯床の石膏型内に圧入する。圧入された樹脂は自然硬化し、義歯床が得られる。
【特許文献１】特開平７−２２７４００号公報
【発明の開示】
【０００７】
義歯床成型装置に配置された従来の歯科用フラスコ内において、仮床義歯は、その奥歯側すなわち喉側の薄い仮床部分がフラスコの上側にあるドウ状樹脂の注入口側に配置され、その前歯側すなわち口側の仮床部分がフラスコの下側に配置される。そのフラスコにおいて、その注入口上にドウ状樹脂を収容した注入管を配置しその樹脂を下向きに加圧してその注入口を通して石膏モールド内の空洞に注入する。その樹脂は、その石膏モールド内の２分岐スプールを通してその空洞に流入し、その空洞では上側の薄い空洞部分から下側の厚い空洞部分へと流入する。
【０００８】
発明者の分析によれば、歯科用フラスコ内に注入されたドウ状樹脂は、石膏モールド（型）内の樹脂注入口付近の薄い又は狭い空洞部分において速く放熱して早く硬化する傾向があり、下側の厚い又は広い空洞部分においてゆっくり放熱して後で硬化する傾向がある。
【０００９】
発明の概要
本発明の特徴によれば、樹脂製義歯床製造用のフラスコは切削加工された２つのフラスコ半部からなる。その２つのフラスコ半部の各々は、平坦な内面と、その２つのフラスコ半部の共通の平面を形成する一面に形成されていて、樹脂注入管が嵌合する嵌合凹所と、その内面に形成されていて、所定の深さの広い平坦面を有する広い石膏モールド用凹所と、その内面に形成されていて、その嵌合凹所とその石膏モールド用凹所とを連通させる注入開孔と、を具えている。その２つのフラスコ半部の少なくとも一方は、その嵌合凹所が位置するその一面とは反対側の面に形成されていて、その石膏モールド用凹所と連通する石膏注入用の開口を具えている。その２つのフラスコ半部の各々のその平坦な内面におけるその石膏モールド用凹所の端縁は、３角形の３辺の部分的線分にそれぞれ実質的に対応する３つの側辺と、その３つの側辺のそれぞれの隣接する側辺をつなぐ弧状の３つの隅部とを有する。その３つの側辺のうちの２つの側辺は、その注入開孔側のその隅部から、その反対側の面側にあるその３つの隅部のうちの他の２つの隅部に向かって広がるように傾斜している。それによって、その石膏モールド用凹所は、その注入開孔側のその隅部側に、義歯床の前歯側の部分を配置し、その反対側の面側にあるその他の２つの隅部側に、その義歯床の喉側の部分を配置するのに適した形状を有する。
【００１０】
実施形態において、その２つのフラスコ半部の各々は、その石膏モールド用凹所におけるその嵌合凹所側のその隅部とその嵌合凹所の間の領域及びその付近には、その注入開孔以外には、その注入開孔より大きい外径を有しその石膏モールド用凹所又はその付近からその嵌合凹所が位置するその一面又はその付近に達する空洞が実質的に存在しないよう構成することができる。
【００１１】
実施形態において、その３つの側辺のうちのその２つの側辺はその反対側の面に対して５５度〜６５度の角度をなすよう構成することができる。
【００１２】
実施形態において、その注入開孔及びその内面を通るその石膏モールド用凹所の中心軸において、その嵌合凹所側のその隅部のその軸上での位置から、その軸に垂直な方向のその石膏モールド用凹所の最大幅のその軸上での位置までの距離は、その軸方向のその石膏モールド用凹所の高さの３分の２より大きく、また、その内面を含む平面において、その石膏モールド用凹所の中心軸からその石膏モールド用凹所の側辺及び隅部までのその垂直な方向の距離は、その嵌合凹所側のその隅部からその石膏モールド用凹所の最大幅の位置に近づくに従って実質的に単調に増加するよう構成することができる。
【００１３】
本発明のさらに別の特徴によれば、樹脂製義歯床製造用の歯科用フラスコは、切削加工された第１と第２のフラスコ半部からなる。その第１のフラスコ半部は、内側に凹所を有する外側部材と、その凹所内に嵌入可能な内側部材と、を有する。その第１のフラスコ半部のその内側部材は、内側に所定の深さの広い平坦面を有する第１の石膏モールド用凹所を有する。その第２のフラスコ半部は、その第１の石膏モールド用凹所と対をなし、内側に所定の深さの広い平坦面を有する第２の石膏モールド用凹所を有する。
【００１４】
本発明の別の特徴によれば、上述のフラスコを用いて樹脂製義歯床を製造する方法は、その石膏モールド用凹所におけるその注入開孔側のその隅部側に蝋義歯床の前歯側の部分を配置し、かつその石膏モールド用凹所におけるその他の２つの隅部側にその蝋義歯床の喉側の部分を配置することによって、その歯科用フラスコ内のその空間にその蝋義歯床を配置し、その石膏注入用の開口からその蝋義歯床の周囲に石膏を配置して硬化させ、その蝋義歯床を溶融させて排出して、空洞を有する石膏モールドを形成し、ドウ状樹脂の入ったその注入管をその嵌合凹所に配置し、その注入管内のそのドウ状樹脂を加圧して、その注入開孔を介してその石膏モールド内のその空洞にそのドウ状樹脂を注入し、それによって、その蝋義歯床の前歯側の部分に対応する厚い空洞部分からその蝋義歯床の喉側の部分に対応する薄い空洞部分へとそのドウ状樹脂を流入させてそのドウ状樹脂でその空洞を充填する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図面において、同様の構成要素には同じ参照番号が付されている。【００１６】
発明者の分析によれば、歯科用フラスコ内に注入されたドウ状樹脂は、石膏モールド（型）内の樹脂注入口付近の薄い又は狭い空洞部分において速く放熱して早く硬化する傾向があり、下側の厚い又は広い空洞部分においてゆっくり放熱して後で硬化する傾向がある。従って、ドウ状樹脂の注入中に、注入口付近の薄い空洞部分において薄いドウ状樹脂が先に硬化するので、その硬化部分によって、後で流入するドウ状樹脂の空洞内への流入が阻止され、下側の厚い空洞部分では、充分な量のドウ状樹脂が、充分な圧力で充填されることなく、冷えて硬化する傾向がある。それによって、完成した樹脂製義歯床に歪みが生じ、その樹脂製義歯床の寸法形状の精度が低くなる傾向がある。従って、完成した義歯床又は有床義歯と患者の口腔内形状の適合性が低くなる傾向がある。【００１７】
また、発明者の分析によれば、ドウ状樹脂は、注入口を通って石膏内の２分岐スプールを通して流入して充填されるので、その２つの分岐から薄い空洞部分の中央へ流れてその中央位置において出会って界面を形成する傾向がある。その界面では、樹脂の２つの部分の融合又は重合の度合いが低く、材料の密度が僅かに低く、それによって作製された有床義歯を長年使用しているとその界面に沿って義歯床が裂けて破断しやすい。【００１８】
さらに、フラスコ内の空洞形状は、ドウ状樹脂注入口付近に位置する上側の水平方向の空洞幅が広く、従ってフラスコの上側壁が相対的に薄くなり、逆に下側の水平方向の空洞幅がより狭く、従ってフラスコの下側の側壁がより厚い。従って、発明者の分析によれば、フラスコ内へのドウ状樹脂の注入中に注入管内のドウ状樹脂に加えられる強い圧力がその薄いフラスコの上側壁に加わるので、その上側壁が不均一に歪む傾向がある。従って、それがドウ状樹脂注入口付近の石膏部分に歪みを生じさせ、それによって石膏モールド内の空洞形状に歪みが生じさせ、それによっても、義歯床に内部応力及び歪みが生じ、完成した義歯床の精度が低くなる。【００１９】
さらに、咬合器の石膏模型上に形成され又は再装着された人工歯付き仮義歯床は、咬合器から外されて、フラスコ内に配置して未硬化の石膏に埋没させて石膏を硬化させる。咬合状態を確認するために、人工歯付きの樹脂製義歯床を咬合器の石膏模型上に再配置することは、完成した樹脂製義歯床の形状誤差等によって困難であることが多い。また、その再配置には余分な手間がかかる。【００２０】
発明者は、精度が高く耐久性の高い樹脂製義歯床を製造する必要があると認識した。【００２１】
本発明の目的は、より高い精度の樹脂製義歯床を作製することができる内部構造を有するフラスコを実現することである。【００２２】
本発明の別の目的は樹脂製義歯床の作製を効率化できるフラスコを実現することである。【００２３】
本発明によれば、フラスコの内部形状配置によってより高い精度の樹脂製義歯床を作製することができる。【００２４】
図１は、義歯床成型器１及び歯科用フラスコ９００を用いた義歯床の成型の手順を示している。図２は、義歯床成型器１におけるエア配管及び動作原理を示している。【００２５】
図１において、義歯床成型器１は、概略的に、クランプ部２００、ドウ状レジン（樹脂）加圧注入部３００、エア流調整部４００及びスイッチ制御部５００を具えている。構成要素３００、４００及び５００の主要部分は、ハウジング１０内に収容されている。【００２６】
歯科用フラスコ９００は、２つのフラスコ半部９１及び９２からなる。フラスコ９００のフラスコ半部９１と９２は、互いに概ね面対称であり、それぞれの平坦な内面（図７、９１１、９２１）を互いに向かい合わせに接触結合させ、その両者の貫通開口を通る例えばボルト及びナットのような固定具９３０によって互いに固定される。フラスコ９００は、２つのフラスコ半部９１及び９２が結合されることによって、その内部に空洞が形成される。【００２７】
義歯床を作製するときには、その結合の前に、フラスコ半部９１又は９２の一方の凹所に未硬化の石膏と仮床義歯を配置し、次いでフラスコ半部９１及び９２を、内面を接触させて互いに結合させ、その空洞内の仮床義歯を包囲するようにさらに泥状石膏を流し込み、石膏全体を硬化させる。石膏は、硬化後においてフラスコ半部９１側の石膏モールド半部９４０とフラスコ半部９２側の石膏モールド半部とに分割できるように分離面が処理される。蝋製の仮床義歯は、フラスコ半部９２及び９２を一時的に分離して加熱溶融して排出させる。その仮床義歯が溶融排出されることによって形成された空洞部分又は隙間に、後で詳しく説明するように、義歯床成型器１でドウ状レジンを加圧注入して、義歯床を成型する。【００２８】
図２において、シリンダ３２０は断面図で示されている。義歯床成型器１において、外部のコンプレッサ又はガスボンベから加圧又は圧縮されたエア又は空気又は不活性ガスの気体が、エア供給管６００を介して圧力調節部４００に供給され、さらにエア流調整部４００からレジン加圧注入部３００に供給される。エア供給管６００はバルブ４１２の後の位置でエア供給管７００へ分岐させ、その気体は、エア供給管７００を介してクランプ部２００にも供給される。【００２９】
エア供給管６００からの加圧又は圧縮気体は、フィルタ・レギュレータ４１０を通り、バルブ４２０において流路が決定され、分流されることもある。その１つの流路は、バルブ４２０から上側エア流通開口３２２を通してシリンダ３２０の上側チャンバＳ１への流路である。その別の流路は、バルブ４２０からバルブ４３０を通り下側エア流通開口３２４を通してシリンダ３２０のチャンバＳ２への流路である。バルブ４２０において設定された流路に応じて、上側チャンバＳ１及び／又は下側チャンバＳ２内の加圧エアは、バルブ４２０において外気に排出することができる。【００３０】
エア供給管７００からのエアは、エア・シリンダ２１０に供給され、そのピストン・ロッド２２０によってフラスコ固定板２２２を押圧し、フラスコ固定板２２２はフラスコ９００の両側面を押圧して固定する。【００３１】
クランプ部２００は、円筒状の左右２つのエア・シリンダ２１０、エア・シリンダ２１０に取り付けられ水平往復運動可能なそれぞれのピストン及びロッド２２０、及びフラスコ９００の両側面と接触する２つのフラスコ固定板２２２を具えている。クランプ部２００は、図示のようにフラスコ９００の左右反対向きの両側面を加圧エアによってクランプすることによってフラスコ９００を固定する。クランプ部２００の動作は、スイッチ制御部５００によって制御される。【００３２】
レジン加圧注入部３００は、クランプ部２００の上に位置し、フラスコ９００の上面に配置されたレジン注入管１００の真上に位置する。加圧ロッド３１０は、下降しながら所要の圧力でレジン注入管１００に収容されたドウ状レジンをフラスコ９００内部に注入する。ピストン３１２は、レジン注入管１００の内径に対応する外径とその外径より薄い厚さとを有する円柱状である。ピストン３１２及び加圧ロッド３１０は、上側及び下側エア流通開口３２２及び３２４を通して上側チャンバＳ１及び／又は下側チャンバＳ２に供給されそのチャンバから排出されるエアの量及び圧力に応じて、対応する速度で下降又は上昇する。ピストン３１２及び加圧ロッド１００は、上側チャンバＳ１におけるエア圧力が下側チャンバＳ２におけるエア圧力より大きい場合に下降し、上側チャンバＳ１におけるエア圧力が下側チャンバＳ２におけるエア圧力より小さい場合に上昇する。【００３３】
エア流調整部４００は、ハウジング１０の外部に部分的に露出した、フィルタ及びレギュレータ手段４１０、エア量調節及び流路切換用のバルブ４２０及び下降速度調節用のバルブ４３０を具え、さらに、ガス圧力計４１６を具えている。エア流調整部４００は、導管を通してレジン加圧注入部３００に連結され、レジン加圧注入部３００にエアを供給し及び／又はレジン加圧注入部３００からエアを排出して、シリンダ３２０内のチャンバＳ１及びＳ２の圧力を調節する。【００３４】
フィルタ／レギュレータ４１０は、バルブ４１２及びフィルタ４１４を具えている。バルブ４１２は、エア供給管６００から供給されるエアの圧力を調節する。圧力計４１６は、ハウジング１０の外面に表示器を有し、エア供給管６００から供給されるエアの圧力を表示する。この場合、バルブ４１２はソレノイドにより電気的に動作する電磁式バルブである。代替構成として、バルブ４１２は、手動式の開閉バルブであってもよい。フィルタ４１４は、バルブ４１２の下側に脱着可能に結合されており、外部から供給される加圧気体中の水分を分離して、気体だけがレジン加圧注入部３００に供給される。【００３５】
バルブ４２０は、フィルタ／レギュレータ４１０と上側下側エア流通開口３２２及び３２４との間に導管を介して結合され、フィルタ／レギュレータ４１０から供給されるエアの量を調節し、その調整されたエアをそれぞれシリンダ３２０の上側及び下側のエア流通開口３２２、３２４に分配する。バルブ４２０は、同様にソレノイドによって開閉しその流路の開口度を調整する。代替構成として、バルブ４２０として複合開閉バルブ（複数のバルブの組み合わせ）を用いてもよく、それは手動式のものであってもよい。バルブ４２０は、さらにエア流通開口３２２及び／又は３２４からのエアを外気へ排出するための排出口又は開口を有する。バルブ４２０において、エア供給管６００からのエア流路を閉じ、その排出口を開くことによって、エア流通開口３２２及び／又は３２４からエアを外気中へ排出することもできる。【００３６】
バルブ４３０は、バルブ４２０の出口と下側エア流通開口３２４の間に連結されて配置され、シリンダ３２０内のピストン３１２の下降速度を調節する。下側チャンバＳ２が完全に外気に通じた状態のとき、加圧エアがバルブ４２０から上側エア流通開口３２２を通して上側チャンバＳ１に急激に大量に流入すると、加圧ロッド３１０は高速で下降する。しかし、下側チャンバＳ２に加圧エアが充填されている状態でバルブ４２０から上側チャンバＳ１に加圧エアを供給する一方で、バルブ４３０の流路の流通度又は開口度を調整してバルブ４３０を開いて下側チャンバＳ２から外気への流路を形成すると、バルブ４３０の流路の流通度又は開口度に応じて、下側チャンバＳ２から加圧エアが徐々に排出され、上側及び下側チャンバＳ１、Ｓ２内のエアのクッション（弾性）効果又はダンピング効果によって、加圧ロッド３１０の下降速度を低くすることができる。【００３７】
レジン加圧注入部３００は、シリンダ３２０内に収容されていてシリンダ３２０の内面と周面が接触した状態で垂直往復運動可能なピストン３１２と、ピストン３１２に連結された加圧ロッド３１０と、ピストン３１２によって上下に分割され隔てられた上側の可変チャンバ（室、空間）Ｓ１及び下側の可変チャンバＳ２と、チャンバＳ１及びＳ２にそれぞれ対応してシリンダ３２０の左側面の上下部分に形成された上側エア流通開口３２２及び下側エア流通開口３２４と、を具えている。上側の可変チャンバＳ１は、主として加圧ロッド３１０に下降する力を与えるためのものである。上側の可変チャンバＳ２は、主として内部のエアのクッション作用によって加圧ロッド３１０の下降速度を低くするためのものである。【００３８】
スイッチ制御部５００は、電源スイッチ５１０、バルブ４２０用の流路設定及びエア量調整用の切換スイッチ５３０、及びバルブ４３０用の下降速度調節用の連続的又は多状態開口度可変切換スイッチ５４０を含んでいる。スイッチ制御部５００は、クランプ部２００及びエア流調整部４００の電磁バルブと電気的に接続され、クランプ部２００の駆動、レジン加圧注入部３００の昇降速度及びエア流調整部４００のエア圧力を制御する。代替構成として、切換スイッチ５３０及び５４０は、非電気的な手動式のものであってもよい。バルブ４３０は、手動で開口度が調整可能なバルブであってもよい。【００３９】
電源スイッチ５１０のオン／オフ動作によって、外部電源からスイッチ５３０、５４０への給電が制御される。電源スイッチ５１０のオン動作でクランプ部２００が駆動され、フラスコ９００の両側面を固定し、電源スイッチ５１０のオフ動作でフラスコ９００の固定状態を解放する。【００４０】
初期状態では、ピストン３１２はシリンダ３２０内で最も上の位置をとり、上側チャンバＳ１の容積は最も小さく、下側チャンバＳ２の容積は最も大きい。従って、加圧ロッド３１０も最も高い位置にある。バルブ４２０の流路及びその開口度は制御することができ、上側及び／又は下側エア流通開口３２２、３２４へのエアの流路及び供給量を制御することができる。【００４１】
初期状態では、下側チャンバＳ２に加圧エアが充填され、上側チャンバＳ１は外気に通じている。次いで、スイッチ５３０を手動操作してスイッチ５３０に電気的に接続されたバルブ４２０を制御し、それによって上側チャンバＳ１から外気への流路を閉じ、バルブ４１２から下側チャンバＳ２への流路を閉じ、下側チャンバＳ２から外気への流路を開き、バルブ４１２から上側チャンバＳ１への流路を開き、加圧エアを上側チャンバＳ１に供給する。それによって、下側チャンバＳ２から外気へエアが排出されて、加圧ロッド３１０に充分な下降圧力が加わり、シリンダ３２０及び加圧ロッド３１０を降下させることができる。一方、スイッチ５４０を手動操作してスイッチ５４０に電気的に接続されたバルブ４３０の流路の開口度を調整することによって、下側チャンバＳ２から外気への加圧エアの流出速度を調整することができ、それによって加圧ロッド３１０の下降速度を低くするように調整することができる。このように、上側チャンバＳ１への加圧エアの流入速度を調整せずに、下側チャンバＳ２から外気へのエアの流出速度を調整することによって、加圧ロッド３１０の下降動作を制御しやすくなり加圧動作も安定する。【００４２】
スイッチ５４０によってバルブ４３０の流路の開口度を調整して下側チャンバＳ２から外気への流路の開口度をより大きく調整することによって、加圧ロッド３１０の下降速度をより速くすることができる。下降速度を速くするために、さらに、スイッチ５３０によってバルブ４２０の流路の開口度を調整してバルブ４２０からエア流通開口３２２側への加圧エアの流入速度をより大きくしてもよい。【００４３】
ピストン３１２及び加圧ロッド３１０が下降した後、上側チャンバＳ１を外気に開放してその加圧エアを外気に排出し、下側チャンバＳ２に加圧エアを供給することによって、ピストン３１２を上に移動させて、初期状態に戻す。【００４４】
このように、スイッチ５４０によってバルブ４３０の開口度を可変に調整し、それによって粘性の異なる様々な特性のレジンに応じた適切な注入圧力と注入速度を、ピストン３１２及び加圧ロッド３１０に与えることができる。また、ピストン作動媒体として気体を用いることによって、気体のクッション作用によって、充填中のドウ状レジンに歪みや過度な内部応力が生じるのを防止できる。それによって、完成した樹脂製義歯床の形状精度及び安定性を高くすることができる。【００４５】
図３Ａは、手動式バルブ４２０及び４３０とシリンダ３２０の間の配管の別の例を示している。バルブ４２０は、手動スイッチ５３０の設定位置によって、エア供給管６００、上側エア流通開口３２２、バルブ４３０、排出口４２２の間の連通関係又は流路が切り換えられる。手動スイッチ５３０は複数のバルブ切換器であってもよい。バルブ４３０は、その流路の流通度又は開口度に応じてバルブ４２０と下側エア流通開口３２４の間を適度に連通させ、手動で回転輪（ハンドル）によって開口度が０％〜１００％まで調整される。【００４６】
図３Ｂは、バルブ４２０と４３０の配置及び構成の例を示している。バルブ４２０は、バルブ４１２に連通していて加圧気体が供給される加圧気体取入れ口４２３、可変チャンバＳ１の上側エア流通開口３２２に連通する開口４２４、バルブ４３０に連通する開口４２５、及び外気に通じる外部開口４２２を有する。開口４１２と４２４の間にはバルブ４２０ａが配置されている。開口４１２と４２５の間にはバルブ４２０ｂが配置されている。開口４２４と４２２の間にはバルブ４２０ｃが配置されている。開口４２５と４２２の間にはバルブ４２０ｄが配置されている。バルブ４３０は、バルブ４２０の開口４２５に連通する開口４３２、及び可変チャンバＳ２の下側エア流通開口３２４に連通する開口４３４を有し、開口４３２と開口４３４の間の流路の流通度又は開口度を調整することができる。【００４７】
次に、義歯床成型器１の使用法を説明する。ユーザは、レジン注入管１００の底面に薄い円形のアルミ板又はシートを当ててそのレジン注入管１００を溶解炉８００に配置し、レジン注入管１００内に粉末レジンを収容する。次に、使用者は、溶解炉８００の電源を投入し、レジン注入管１００内のレジンを融解させ、レジン注入管１００の開口底面をアルミ板で塞いた状態のままフラスコ９００上面の凹所に嵌合させ、クランプ部２００の２つの固定板２２２の間にフラスコ９００を配置して電源スイッチ５１０を入れる。その際、フラスコ９００上に配置されたレンジ注入管１００を加圧ロッド３１０の下端面に位置合わせして配置する。次いで、ユーザは、エア供給管６００及び７００を通してエア流調整部４００及びクランプ部２００にそれぞれ連結されたエア・コンプレッサ（図示せず）を作動させて、加圧エアを供給する。【００４８】
次いで、クランプ部２００の固定板２２２が、エア供給管７００を通して流入したエアによってフラスコ９００の両側面に接触してフラスコ９００を固定する。使用者は、圧力計４１６で加圧エアの圧力を確認しながら、スイッチ５３０及び５４０でバルブ４２０及び４３０（特にバルブ４３０）の開口度を調節して、レジン加圧注入部３００の加圧ロッド３１０を下降させる。【００４９】
加圧ロッド３１０は、一定速度で下降しながら一定の圧力でレジン注入管１００内に収容されたドウ状レジンＲを、フラスコ９００上面の開孔を通してフラスコ９００内の石膏内の空洞に流入させて充填する。ドウ状レジンはレジン注入管１００の底面に配置した薄いアルミ板を突き破って流入する。空洞内のレジンの硬化後、使用者は固定具９３０を外して、フラスコ半部９１及び９２の結合を開放し、フラスコ９００から成型が完了した樹脂製義歯床を分離し、それによって義歯床の成型が完了する。【００５０】
表１は、義歯床材料の種類、ピストン圧力、バルブ開口度、所定の距離（例、１３ｃｍ）におけるピストン下降時間又は速度の間の最適な関係の例を示している。【００５１】
義歯床成型器１を用いると、義歯床材料の種類に応じて、バルブ４１２、５３０及び４３０、特にバルブ４３０を電気的に又は手動で可変に制御することによって、ピストン３１０の下降圧力及び下降速度を最適な条件に調整することができる。【００５２】
【表１】
2009020156.tif 000003
【００５３】
図４Ａ及び４Ｂは、従来のフラスコ９００’の、患者の上顎側のフラスコ半部９１’の内部形状と、その反対の舌側のフラスコ半部９２’の内部形状とを示している。フラスコ半部９１’及び９２’はそれぞれ鋳物として成型によって作製され、従って、フラスコ半部９１’及び９２’の外面、内面及び内部の壁面の表面は滑らかでなく粗い。【００５４】
フラスコ９００’のフラスコ半部９１’及び９２’は、泥状石膏注入用の開口９０２’、レジン注入管１００の底部が嵌入される凹所９０４’、ドウ状レジン注入用の開孔９０６’、空気抜き及び液体排出のための開孔９０８’、及びフラスコ半部９１’及び９２’を固定するための４つの貫通開孔９３２’を具えている。フラスコ半部９１’は、石膏を収容するための概ね所定の深さの大きい石膏モールド用凹所９１２’を嵌合側の内面に有する。フラスコ半部９２’は、石膏モールドを収容するための概ね所定の深さの大きい石膏モールド用凹所９２２’を嵌合側の内面に有する。石膏モールド用凹所９２２’の内面には、舌状の丘状部が形成されている。フラスコ半部９１’の２つの嵌合凹所９３４’は、フラスコ半部９２’の嵌合突部９３５’と嵌合する。フラスコ半部９１’及び９２’の内面が互いに対面接触することによって、内部に石膏全体を収容するための空洞空間が形成される。【００５５】
石膏モールド用凹所９１２’及び９２２’は、凹所９０４’付近の上側が左右に幅広く形成され（水平破線矢印の長さ）、凹所９０４’とは反対側にあるその下側が左右に幾分狭く形成されている（水平破線矢印の長さ）。それによって、樹脂製義歯床の口腔内の喉側又は奥歯（左右２列の奥歯の間の顎）側の薄い部分が凹所９０４’側に配置され、樹脂製義歯床の口腔内の口側又は前歯側の厚い部分が凹所９０４’とは反対側に配置される。【００５６】
図５及び６は、義歯床成型器１においてレジン注入管１００から固定されたフラスコ９００’内の石膏モールド半部９４０’内の空洞又は隙間９８０’にドウ状レジンＲが注入される様子を示している。ここで、図５は、フラスコ９００’内の状態を、フラスコ半部９２’を外してフラスコ半部９１’の内面を見る形で示している。図６は、フラスコ９００’内の状態を、フラスコ半部９１’の内面に対して垂直な断面VI−VIに沿って切断した状態のフラスコ９００’の断面図として示している。図５及び６において、ドウ状レジンＲの流れが矢印で示されている。【００５７】
従来のフラスコ９００’では、ドウ状レジンＲは、レジン注入管１００から硬化石膏モールド半部９４０’及び９５０’内に形成された２つの分岐流路（スプール）を通って左右に分流し、石膏内の空洞９８０’の上側の薄い隙間を通って下向きに流れ、石膏内の空洞９８０’の下側の厚い隙間へと達する。上側の薄い狭い隙間は、樹脂製義歯床９８１’の口腔内の喉側又は奥歯（左右２列の奥歯の間の顎）側の薄い部分に対応する。下側の厚い広い隙間は、樹脂製義歯床９８１’の口腔内の口側又は前歯側の厚い部分に対応する。【００５８】
発明者は、ドウ状レジンＲが、石膏モールド半部９４０’及び９５０’内におけるドウ状レジン注入開孔９０６’付近の薄い空洞部分において速く放熱して早く硬化する傾向があり、下側の厚い空洞部分においてゆっくり放熱して後で硬化する傾向があること、を発見した。従って、ドウ状レジンの注入の期間において、注入開孔９０６’付近の薄い空洞部分においてドウ状レジンＲが先に硬化するので、その硬化したレジンによって、後で注入されたドウ状レジンＲの空洞内への流入が阻止され、下側の厚い空洞部分では、充分な量のドウ状レジンが、充分な圧力で充填されずに、時間経過とともに硬化する傾向がある。それによって、下側の厚い空洞部分におけるレジンの量的不足及び加圧不足によって、成型された義歯床に歪みや過度な内部応力が生じ、表面状態が乱れて粗くなり、義歯床の精度が低くなる。従って、完成した義歯床と患者の口腔内形状の適合性が低くなる。【００５９】
また、石膏モールド半部９４０’内の左右２つの分岐流路を通して流入して充填されたドウ状レジンは、薄い空洞部分の中央の位置で出会って破線で示されたような界面を形成し、その界面ではレジンの左右の部分の融合、重合又は交絡の度合いが低く、材料の密度が幾分低く、それによって作製された有床義歯を長年使用しているとその界面の位置で破断しやすくなる。【００６０】
さらに、フラスコ９００’内の空洞９８０’の寸法形状は、ドウ状レジン注入開孔９０６’付近に位置する上側の水平方向（左右）の空洞幅が広く、従って、垂直方向の双頭の実線矢印で示されているように、フラスコ９００’の上側壁が薄く、下側の空洞幅がより狭く、従って空洞下側のフラスコ側壁がより厚い。従って、フラスコ９００’内にドウ状レジンＲを注入している期間において、シリンダ容器内のドウ状レジンＲに加えられる圧力Ｆが上側のその薄いフラスコ上側壁に集中的に加わるので、２つの開口９０２’の間にある上側のフラスコ壁のドウ状レジン注入開孔９０６’付近のフラスコ壁部分に強い圧力Ｆが加わって、フラスコ上側壁が不均一に歪む。従って、それがドウ状レジン注入開孔９０６’付近の石膏部分に歪みを生じさせ、それによって空洞９８０’の寸法形状に歪みが生じ、それによっても、樹脂製義歯床に内部応力及び歪みが生じ、義歯床の精度が低くなる。【００６１】
図７Ａ及び７Ｂは、本発明の実施形態によるフラスコ９００の、患者の上顎又は下顎側のフラスコ半部９１の内部形状と、その反対の舌側のフラスコ半部９２の内部形状とを示す、フラスコ半部９１、９２の側面図である。図８は、互いに分離した状態の２つのフラスコ半部９１及び９２の斜視図を示している。フフラスコ半部９１及び９２は、直方体状の金属製（例えばステンレス鋼製）ブロック（バルク）を工作機械及び工具を用いて切削又は切り出すことによって加工され、従って、加工後の内外表面、特に内面及び内部の壁面の表面は滑らかで、寸法形状の精度が非常に高い。【００６２】
フラスコ９００のフラスコ半部９１及び９２は、２つのフラスコ半部９１及び９２にまたがる共通の下側面９０１側に互いに隔てて配置された石膏注入用の２つの開口９０２、２つのフラスコ半部９１及び９２にまたがる共通の上側面９０３側にレジン注入管１００の底部が嵌入される円形又は円柱状（それぞれは半円形状）の嵌合凹所９０４、フラスコ半部９１及び９２の内面９１１、９２１に形成されたドウ状レジン注入用の開孔９０６、及びフラスコ半部９１及び９２を固定するための４つの貫通開孔９３２を具えている。上側の２つの貫通開孔９３２の間隔は下側の２つの貫通開孔９３２の間隔より狭い。【００６３】
フラスコ半部９１の接合側の内面９１１には広い石膏モールド用凹所９１２が形成されており、その凹所９１２は、石膏モールドを収容するための空間を形成し所定の深さの（例、２１ｍｍ）広い平坦面９１３を有する。フラスコ半部９２の嵌合側の内面９２１には広い石膏モールド用凹所９２２が形成されており、その凹所９２２は石膏モールドを収容するための空間を形成し所定の深さの（例、２１ｍｍ）広い平坦面９２３を有する。石膏モールド用凹所９１２、９２２は、周側面９１４、９２４における上側の隅部Ｃｔにおいて開孔９０６を通して凹所９０４と連通し、下側の２つの隅部Ｃｂ１、Ｃｂ２において２つの開口９０２と連通する。【００６４】
平坦な内面９１１及び９２１における石膏モールド用凹所９１２、９２２の各端縁９１５、９２５は、２等辺３角形の３辺の中央の部分的線分にそれぞれ実質的に対応する３つの側辺Ｓ１、Ｓ２、Ｓｂと、その３つの側辺のそれぞれの隣接する各２側辺の間に位置しその３つの側辺のそれぞれの隣接する各２側辺をつなぐ弧状（アーチ状）の３つの隅部Ｃｔ、Ｃｂ１、Ｃｂ２とを有する。また、石膏モールド用凹所９１２、９２２の各々の奥の底面にある広い平坦面９１３、９２３は、滑らかで平坦であり、同様に、２等辺３角形の３辺の中央の部分的線分にそれぞれ実質的に対応する３つの側辺Ｓ１、Ｓ２、Ｓｂと、その３つの側辺のそれぞれの隣接する各２側辺の間に位置しその３つの側辺のそれぞれの隣接する各２側辺をつなぐ弧状の３つの隅部Ｃｔ、Ｃｂ１、Ｃｂ２とを有する。換言すれば、２つの石膏モールド用凹所９１２及び９２２によって形成される空間は概略三角おにぎり（おむすび）型の形状を有し、平坦面９１３、９２３は、３頂点又は３頂部が丸められた概略三角形状の輪郭端縁９１５及び９２５を有する。その３つの側辺のうちの２つの側辺Ｓ１、Ｓ２は、レジン注入開孔９０６側の隅部Ｃｔから、その反対側にある開口９０２側にある他の２つの隅部Ｃｂ１、Ｃｂ２に向かって、広がるように傾斜している。その２つの側辺Ｓ１、Ｓ２の傾斜角度θは５５度〜６５度（例、６０度）の範囲内の角度であることが好ましい。石膏モールド用凹所９１２、９２２の周側面９１４、９２４は、奥の底面９１３、９２３から接合内面９１１、９２１側に向けて広がるように僅かに傾斜し、内面９１１、９２１に垂直な方向に対して約５度〜９度だけ（例、傾斜角７度）傾斜している。従って、図７Ａ及び７Ｂの側面図において、内面９１１、９２１側からは傾斜した周側面９１４、９２４が見える。【００６５】
フラスコ半部９１の２つの嵌合凹所９３４は、フラスコ半部９２の２つの嵌合突部９３５と嵌合し、それによってフラスコ半部９１及び９２の２つの石膏モールド用凹所９１２、９２２が正確に位置合わせされる。フラスコ半部９１及び９２の内面９１１、９２１が互いに対面接触することによって、２つの石膏モールド用凹所９１２及び９２２によってフラスコ９００の内部に石膏モールド全体を収容するための大きい空洞空間が形成される。フラスコ半部９１及び９２は、２つの嵌合凹所９３４及び嵌合突部９３５が異なる以外は、実質的に同じ寸法形状を有する。【００６６】
石膏モールド用凹所９１２、９２２は、円形状凹所９０４側の水平方向Ｈの幅が左右に狭く形成され、凹所９０４とは反対側の水平方向Ｈの幅が左右に幅広く形成されている。それによって、石膏モールド用凹所９１２及び９２２は、樹脂製義歯床９８１の口腔内の口側又は前歯側の厚い部分が凹所９０４側に配置され、義歯床９８１の口腔内の喉側又は奥歯（左右２列の奥歯の間の顎）側の薄い部分が凹所９０４とは反対側に配置されるのに適した形状を有する。【００６７】
図９は、フラスコ半部９１及び９２の各々の寸法を示している。図９において、各フラスコ半部９１、９２は、高さＬｖ＝９０〜１１０ｍｍ（例、１００ｍｍ）、横幅Ｌｈ＝９５〜１１５ｍｍ（例、１０５ｍｍ）、厚さＬｄ＝３０〜４０ｍｍ（例、３５ｍｍ）（図１１）の寸法を有する。従って、フラスコ９００は、高さＬｖ＝９０〜１１０ｍｍ（例、１００ｍｍ）、横幅Ｌｈ＝９５〜１１５ｍｍ（例、１０５ｍｍ）、厚さ２Ｌｄ＝６０〜８０ｍｍ（例、７０ｍｍ）の寸法の外形を有する。フラスコ半部９１及び９２の各々における石膏モールド用凹所９１２、９２２は、深さＭｄ＝１９〜２３ｍｍ（例、２１ｍｍ）（図１１）、高さＭｖ＝６７〜８３ｍｍ（例、７５ｍｍ）、横幅Ｍｈ＝９０〜１１０ｍｍ（例、１００ｍｍ）の寸法を有する。従って、フラスコ９００の内部に、高さＬｖ＝９０〜１１０ｍｍ（例、１００ｍｍ）、横幅Ｌｈ＝９５〜１１５ｍｍ（例、１０５ｍｍ）、厚さ２Ｌｄ＝６０〜８０ｍｍ（例、７０ｍｍ）の寸法の空洞空間が形成される。【００６８】
フラスコ９００の上側面９０３における円形状凹所９０４は、直径（内径）Ｒｄ＝３０〜３８ｍｍ（例、３４ｍｍ）、及び深さＲｈ＝４〜６ｍｍ（例、５ｍｍ）の寸法を有する。フラスコ９００のレジン注入用の開孔９０６は、直径（内径）Ｐｄ＝８〜１２ｍｍ（例、１０ｍｍ）、及び長さＰｈ＝８〜１２ｍｍ（例、１０ｍｍ）の寸法を有する。フラスコ９００の石膏注入用の開口９０２は、直径Ａｄ＝８〜１７ｍｍ（例、一方（隅部Ｃｂ１側）が１０ｍｍ、他方（隅部Ｃｂ２側）が１５ｍｍ）、及び長さ１０〜１５ｍｍ（例、１３ｍｍ）の寸法を有する。【００６９】
石膏モールド用凹所９１２、９２２における頂部の凹所９０４側の隅部Ｃｔの壁面（９１４、９２４）の曲面は、フラスコ半部９１及び９２の内面９１１、９２１に平行な各面（断面）上において概ね円弧状又はアーチ状である。凹所９１２、９２２における底部にある他の２つの隅部Ｃｂ１、Ｃｂ２における壁面（９１４、９２４）の曲面も、内面９１１、９２１に平行な各面（断面）上において概ね円弧状又はアーチ状である。凹所９１２、９２２の周側面９１４、９２４における、内面９１１、９２１に平行な各平面上の２つの側辺Ｓ１、Ｓ２は、傾斜角θ＝５５〜６５度（例、６０度）を有する。【００７０】
石膏モールド用凹所９１２、９２２全体がレジン注入用の開孔９０６の下にあり、即ち凹所９１２、９２２の周側面は開孔９０６の下端部の高さより上には存在しない。石膏モールド用凹所９１２、９２２の凹所９０４側の隅部Ｃｔ（壁面）の円弧状の曲面と凹所９０４の間の領域及びその近傍領域には、レジン注入開孔９０６以外には、凹所９１２、９２２及び／又はその付近からフラスコ９００の上側面９０３及び／又はその付近に到達する空洞が実質的に存在しないことが好ましく、特に、レジン注入開孔９０６より大きい外径を有するそのような空洞が実質的に存在しないことが好ましい。【００７１】
図９において、水平方向Ｈは、開口９０２側のフラスコ９００の下側面９０１と内面９１１、９２１の交線と平行である。下側面９０１及び水平方向Ｈに対して垂直な 凹所９１２、９２２の中心軸Ｃｖは、レジン注入開孔９０６の中心軸と内面９１１、９２１を含む平面とを通る。垂直な中心軸Ｃｖ上において、隅部Ｃｔの位置から 凹所９１２、９２２の水平方向Ｈの最大幅Ｍｈの位置ｘまでの距離Ｔｈは、凹所９１２、９２２の高さＭｖの２分の１より大きく、好ましくは３分の２より大きい（例、４分の３）。内面９１１、９２１を含む平面において、中心軸Ｃｖ上の距離Ｔｈの範囲では、石膏モールド用凹所９１２、９２２の中心軸Ｃｖから、凹所９１２、９２２の側辺Ｓ１、Ｓ２及び隅部Ｃｔ、Ｃｂ１、Ｃｂ２までの（水平方向Ｈの）距離Ｄは、凹所９０４側の隅部Ｃｔから水平方向Ｈの最大幅Ｍｈの位置Ｘに近づくに従って実質的に単調に増加する。【００７２】
図１０及び１１は、義歯床成型器１においてレジン注入管１００から固定されたフラスコ９００内の石膏モールド半部９４０内の空洞又は隙間９８０にドウ状レジンＲが注入される様子を示している。ここで、図１０は、フラスコ９００内の状態を、フラスコ半部９２を外してフラスコ半部９１の内面９１１を見る形で示している。図１１は、フラスコ９００内の状態を、フラスコ半部９１の内面９１１に対して垂直な断面XI−XIに沿って切断した状態のフラスコ９００の断面図として示している。図１０、１１において、ドウ状レジンＲの流れが矢印で示されている。【００７３】
本発明の実施形態によるフラスコ９００では、ドウ状レジンＲは、レジン注入管１００からレジン注入開孔９０６を通りさらにそれらと同軸的な硬化石膏モールド９４０及び９５０内に形成された１本の中央の流路９０７を通って流れ、石膏内の空洞９８０の上側の厚い隙間を通って下向きに流れ、石膏内の空洞９８０の下側の薄い隙間へと達する。上側の厚い広い隙間は、樹脂製義歯床９８１の口腔内の口側又は前歯側の厚い部分に対応する。下側の厚い広い隙間は、樹脂製義歯床９８１の口腔内の喉側又は奥歯（左右２列の奥歯の間の顎）側の薄い部分に対応する。【００７４】
ドウ状レジンＲは、石膏モールド半部９４０及び９５０内における下側の（ドウ状レジン注入開孔９０６と反対側にある）薄い空洞部分において速く放熱して早く硬化し、ドウ状レジン注入開孔９０６付近の上側の厚い空洞部分においてゆっくり放熱して後で硬化する傾向がある。従って、その下側の薄い空洞部分においてドウ状レジンＲが先に硬化する前に、ドウ状レジンＲが下側の薄い空洞部分へ充分な量、充分な圧力で流入し、下側の薄い空洞部分は、充分な量のドウ状レジンＲが短時間で充分な量充填されて充分に加圧された状態で硬化する。また、上側の厚い空洞部分にも、後で注入されたドウ状レジンＲが、充分な量、充分な圧力で充填され遅く後で硬化する。それによって、成型された義歯床に歪みや過大な内部応力が生じにくく、その表面が乱れて粗くなることもなく、義歯床の精度が高くなる。従って、完成した義歯床と患者の口腔内形状の適合性が高くなる。【００７５】
また、石膏モールド（９４０及び９５０）内の中央の流路９０７を通して流入して充填されたドウ状レジンＲは、空洞９８０の下側へ円滑に比較的速く流れ、石膏モールドの空洞の下側から上側へと順次に密に充填され、従来のように義歯床の内部中央に界面を形成することがなく、その薄い部分で容易に破断することがない。【００７６】
さらに、フラスコ９００内部の空洞９８０の寸法形状は、ドウ状レジン注入開孔９０６付近に位置する上側の水平方向（左右）の空洞幅がより狭く、従って、双頭の矢印で示されているように、フラスコ上側壁が厚い。また、下側の水平方向の空洞幅がより広く、従って、下側の左右のフラスコ側壁がより狭い。従って、フラスコ９００内にドウ状レジンＲを注入している期間において、レジン注入管１００内のドウ状レジンＲに圧力Ｆが加えられ、それによってレジン注入開孔９０６付近のフラスコ壁の部分に強い圧力Ｆが加わっても、フラスコ９００のフラスコ上側壁が不所望な形で歪むことがない。従って、それによってレジン注入開孔９０６付近に位置する石膏部分に歪みが生じることがなく、成型される樹脂製義歯床に歪みが生じることがなく、義歯床の精度が高くなる。【００７７】
図１６は通常の咬合器８００の例の概略的構成を示している。咬合器８００は、支柱８０２、ヒンジ８０４を介して支柱８０２に回転可能に取り付けられた上顎弓８０５、上顎弓８０５に取り付けられた切歯ピン８０８、従来の取り付け部材８１０を上顎弓８０５に固定する雄ネジを有する固定ネジ８０６、下顎弓８０７上の基部８２１によって支持された咬合平面板８２０を具えている。上顎弓８０５は取り付け部材８１０の凹所に嵌合する嵌合突部８２４を有する。取り付け部材８１０は、その底面に環状の永久磁石が固定されていて、石膏を固定するための鉄製の金具８１２を磁力で固定する。【００７８】
図１７Ａは、仮床義歯９８１を作成するために、咬合床９７８を取り付けた石膏模型９４１を用いて通常の取り付け部材８１０を咬合器８００に取り付けた状態を示している。図１７Ｂは、人工歯付きの蝋製の仮床義歯９８１を配置した石膏模型９４１が取り付けられた取り付け部材８１０を咬合器８００に固定した状態を示している。【００７９】
図１７Ａを参照すると、仮床義歯９８１を作成するために、咬合床９７８付きの上顎の石膏模型９４１の上部に金具８１２を埋め込んだ石膏部分を形成する。次いで、石膏模型９４１の金具８１２を取り付け部材８１０の永久磁石に固定し、咬合床９７８を咬合平面板８２０の上に載せて、石膏模型９４１を固定した取り付け部材８１０を咬合器８００の上顎弓８０５に固定ネジ８０６で固定する。次に、図１７Ｂに示されているように、咬合床９７８の形状に合わせてその蝋に人工歯を配列し上側の蝋製の仮床義歯９８１（図１７Ｂ）を作製する（図示せず）。咬合床付きの下顎の石膏模型も、咬合器の下部に取り付けて、同様に、人工歯を配列し下側の蝋製の仮床義歯を作製する。その後、上側の仮床義歯９８１は石膏模型９４１から分離される。同様に、下側の仮床義歯も石膏模型から分離される。【００８０】
分離された上側の仮床義歯９８１はフラスコ内に配置されて蝋製スプールが付加され未硬化の石膏中に埋め込まれる。同様に、下側の仮床義歯も、別のフラスコに埋め込まれ、義歯床成形器を用いて樹脂製の義歯床が作製される。【００８１】
完成した義歯床９８１の適合性を確認するために、義歯床９８１を図１８Ｂの石膏模型９４１上に再び固定するのは手間がかかり、その配置には誤差が生じやすい。【００８２】
発明者は、石膏模型を通常の取り付け部材に固定する代わりに、石膏模型をフラスコの一部を構成する内側部材の凹所に固定すれば、仮床義歯をフラスコ半部内に固定する作業が不要になり、石膏模型をそのまま石膏モールド半部の一部として使用することができ、石膏モールド半部の形状の精度を高くすることができる、と認識した。また、発明者は、石膏模型上に完成した義歯床が固定された内側部材を咬合器に再び設定することによって、完成した義歯床の咬合適合性を高い精度で簡単に確認することができる、と認識した。【００８３】
図１２Ａ及び１２Ｂは、図７Ａ、７Ｂ及び８のフラスコ９００の変形形態を示しており、本発明の別の実施形態によるフラスコ９００ｂの、患者の上顎又は下顎側のフラスコ半部９３の内部形状と、その反対側の舌側のフラスコ半部９２の内部形状とを示す、フラスコ半部９３、９２の側面図である。この場合、フラスコ半部９３は、図７Ａのフラスコ半部９１の変形である。図１２Ｂのフラスコ半部９２は、図７Ｂのものと同様である。【００８４】
図１２Ａにおいて、フラスコ半部９３は、図７Ａのフラスコ半部９１のものと同じ石膏モールド用凹所９１２を有する内側部材９１７と、内側部材９１７を嵌入させて収容する外側部材９１０とに分離されている。外側部材９１０及び内側部材９１７も切削加工によって形成される。内側部材９１７は、内面に対して概ね所定の厚さを有し、好ましくは５ｍｍ〜８ｍｍの厚さ、例えば６ｍｍの厚さを有する。内側部材９１７を外側部材９１０の凹所に嵌入させると、内側部材９１７の外面は外側部材９１０の凹所内面に実質的に密着し、それによって高温の溶融樹脂の放熱のための良好な熱結合が得られ、フラスコ半部９３は図７Ａのフラスコ半部９１と同様に扱える。但し、泥状石膏注入用の開口９０２は、フラスコ半部９１にのみ形成されており、フラスコ半部９３には形成されていない。フラスコ半部９１のみの２つの開口９０２だけでも泥状石膏注入には充分である。内側部材９１７は、外側部材９１０から分離されて、咬合器に取り付けられるよう適合化されている。【００８５】
図１３Ａは、フラスコ半部９３の外側部材９１０の内部形状を示す外側部材９１０の側面図である。図１３Ｂは、図１３Ａの線XIIIＢ−XIIIＢに沿った外側部材９１０の断面図である。【００８６】
外側部材９１０は、その主要底面９４３が、内側部材９１７の石膏モールド用凹所９１２の底面９１３から所定の距離だけ深い位置にあり、例えば６ｍｍだけ深く、その周側面９４４が、石膏モールド用凹所９１２の周側面９１４から所定の距離、例えば６ｍｍだけ外側に位置する。周側面９４４は、周側面９１４と同様に、底面９４３から接合内面９１１側に向けて広がるように僅かに傾斜し、内面９１１に垂直な方向に対して約５度〜９度だけ（例、傾斜角７度）傾斜している。外側部材９１０の底面９４３の中央には円板形状の凹所９４６が形成されている。凹所９４６の底面は、底面９４３より所定の距離だけ深い位置にあり、好ましくは２ｍｍ〜４ｍｍ、例えば３ｍｍだけ深い位置にある。【００８７】
図１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ及び１４Ｄは、それぞれ、フラスコ半部９３の内側部材９１７の内面側から見た側面図、右側の側面図、上面図及び背面図を示している。【００８８】
内側部材９１７は、その壁の厚さが、内部底面９１３及び内部周側面９１４から所定の厚さ、例えば６ｍｍの厚さを有する。内側部材９１７は、平坦な外部主要背面９１９を有し、外周側面９１８は、平坦な外部背面９１９から接合内面９４１側に向けて広がるように僅かに傾斜し、内面９４１に垂直な方向に対して約５度〜９度だけ（例、傾斜角７度）傾斜している。【００８９】
内側部材９１７は、背面９１９の中央に、咬合器に取り付けるための所定の高さ、好ましくは２ｍｍ〜４ｍｍ、例えば３ｍｍの丘状の概ね平坦な円柱形状の取り付け部９４７を有する。但し、取り付け部９４７は、背面９１９から突出していなくてもよく、取り付け部９４７の背面９４９の高さは背面９１９と同じ高さであってもよい。内側部材９１７には、円形状の取り付け部９４７の概ね中央に咬合器の固定用雄ネジに取り付けるための所定の深さの雌ネジ凹所９６２が形成されており、取り付け部９４７の雌ネジ凹所９６２の上側と下側には咬合器の嵌合突部と嵌合する円柱状の２つの嵌合凹所９６４が形成されている。内側部材９１７には、取り付け部９４７の中央の雌ネジ凹所９６２の右側と左側に背面９４９から内側部材９１７の内部底面９１３まで貫通する２つの開口９６６が形成されている。開口９６６は、好ましくは雌ネジが形成されており、石膏模型を内側部材９１７に固定し支持する雄ネジ（ボルト）を通す。内側部材９１７の内面９４１は、外側部材９１０の凹所９４２に嵌入されると、内面９１１と同じ平面をなす。内側部材９１７は、平坦な外部背面９１９と円筒状の外部周側面９１８で形成される円形端縁が面取りされていてもよく、その取り付け部９４７の平坦背面９４９と円筒状の外部周側面９４８とで形成される円形端縁が面取りされていてもよい。【００９０】
図１５は、互いに分離した状態の２つのフラスコ半部９３及び９２の斜視図を示している。内側部材９１７は外側部材９１０から分離した形で示されている。次に、内側部材９１７の使用のしかたを説明する。【００９１】
図１８Ａは、咬合床９７８を取り付けた石膏模型９４２が取り付けられた図１４Ａ〜１４Ｃの内側部材９１７を咬合器８００に固定した状態を示している。図１８Ｂは、人工歯付きの蝋製の仮床義歯９８１又は人工歯付きの完成した樹脂製義歯床９８１を配置した石膏模型９４２が取り付けられた内側部材９１７を咬合器８００に固定した状態を示している。【００９２】
図１８Ａを参照すると、仮床義歯９８１を作成するために、図１４Ａ〜１４Ｄの内側部材９１７の雌ネジ凹所９６６に雄ネジ９５６を螺合挿入して、内側部材９１７の凹所９１２に未硬化の石膏を用いて石膏模型９４２を固定し硬化させ、内側部材９１７の取り付け部９４７を図１８Ａのように咬合器８００の上顎弓８０５に固定ネジ８０６で固定する。上顎弓８０５の嵌合突部８２４は、内側部材９１７の取り付け部９４７の凹所９６４に嵌合する。次いで、咬合器８００に固定された石膏模型９１２上に咬合床９７８を形成する。咬合床９７８は、いったん外されて、患者の口腔内形状との適合性が確認される。適合性が確認された咬合床９７８は、咬合器８００上の石膏模型９４２に再度固定して、図１８Ｂに示されているように、咬合床９７８の形状に合わせてその蝋に人工歯を配列し蝋製の仮床義歯９８１（図１８Ｂ）を作製する。その後、仮床義歯９８１が固定された石膏模型９４１を収容する内側部材９１７が咬合器８００から外されて、蝋スプールが形成され、外側部材９１０の凹所９２２に収容されてフラスコ半部９３が形成される。上述の手順で、そのフラスコ半部９３と別のフラスコ半部９２を用いて、義歯床成形器１０を用いて樹脂製の義歯床が成型される。【００９３】
次いで、図１８Ｂを再び参照すると、その後、フラスコ半部９３及び９２を分離し、さらにフラスコ半部９３から内側部材９１７を分離し、内側部材９１７の凹所９１２内の石膏モールド半部に形成された義歯床９８１を露出させる。石膏模型９４２上に義歯床９８１を有する内側部材９１７を再び咬合器８００の上顎弓８０５に固定ネジ８０６で固定して、咬合器８００を用いて義歯床９８１の咬合の適合性を確認することができる。従って、簡略化された工程で高い精度で、義歯床９８１を作製することができ、簡単にその適合性が確認できる。【００９４】
図１８Ａ及び１８Ｂには、咬合器８００の上顎弓８０５に取り付けた内側部材９１７の凹所に配置された上側の石膏模型９４２と仮床義歯又は有床義歯としか示されていないが、咬合器８００の下顎弓９０７にも、同様に、別の内側部材の凹所に配置された下側の石膏模型と仮床義歯又は有床義歯を取り付けることができる。それによって、咬合器８００を用いて下側の義歯床の咬合の適合性を確認することができ、簡略化された工程で高い精度で、下側の義歯床を作製することができ、簡単にその適合性が確認できる。【００９５】
以上説明したように、図７Ａ及び７Ｂのフラスコ９００又は図１２Ａ及び１２Ｂのフラスコ９００ｂを用いて、精度の高い義歯床を成型することができる。【００９６】
以上説明した実施形態は典型例として挙げたに過ぎず、その各実施形態の構成要素を組み合わせること、その変形及びバリエーションは当業者にとって明らかであり、当業者であれば本発明の原理及び請求の範囲に記載した発明の範囲を逸脱することなく上述の実施形態の種々の変形を行えることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】図１は、有床義歯成型器及び歯科用フラスコを用いた有床義歯の成型の手順を示している。
【図２】図２は、有床義歯成型器におけるエア配管及び動作原理を示している。
【図３】図３Ａは、手動式バルブとシリンダの配管の別の例を示している。図３Ｂは、２つのバルブの配置及び構成の例を示している。
【図４】図４Ａ及び４Ｂは、従来のフラスコの、患者の上顎側のフラスコ半部の内部形状と、その反対の舌側のフラスコ半部の内部形状とを示している。
【図５】図５及び６は、有床義歯成型器においてレジン注入管から固定されたフラスコ内の石膏内の空洞又は隙間にドウ状レジンが注入される様子を示している。
【図６】.
【図７】図７Ａ及び７Ｂは、本発明の実施形態によるフラスコの、患者の上顎又は下顎側のフラスコ半部の内部形状と、その反対の舌側のフラスコ半部の内部形状とを示すフラスコ半部の側面図である。
【図８】図８は、互いに分離した状態の２つのフラスコ半部の斜視図を示している。
【図９】図９は、フラスコ半部の各々の寸法を示している。
【図１０】図１０及び１１は、有床義歯成型器においてレジン注入管から固定されたフラスコ内の石膏内の空洞又は隙間にドウ状レジンが注入される様子を示している。
【図１１】.
【図１２】図１２Ａ及び１２Ｂは、図７Ａ、７Ｂ及び８のフラスコの変形を示しており、本発明の別の実施形態によるフラスコの、患者の上顎又は下顎側のフラスコ半部の内部形状と、その反対側の舌側のフラスコ半部の内部形状とを示す、フラスコ半部の側面図である。
【図１３】図１３Ａは、フラスコ半部の外側部材の内部形状を示す外側部材の側面図である。図１３Ｂは、図１３Ａの線XIIIＢ−XIIIＢに沿った外側部材の断面図である。
【図１４】図１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ及び１４Ｄは、それぞれ、フラスコ半部の内側部材９１７の内面側から見た側面図、右側の側面図、上面図、及び背面図を示している。
【図１４Ｄ】.
【図１５】図１５は、互いに分離した状態の２つのフラスコ半部の斜視図を示している。
【図１６】図１６は通常の咬合器の例の概略的構成を示している。
【図１７】図１７Ａは、仮床義歯を作成するために、咬合床を取り付けた石膏模型が通常の取り付け部材を用いて咬合器に取り付けた状態を示している。図１７Ｂは、人工歯付きの蝋製の仮床義歯を配置した石膏模型が取り付けられた取り付け部材を咬合器に固定した状態を示している。
【図１８】図１８Ａは、咬合床を取り付けた石膏模型が取り付けられた図１４Ａ〜１４Ｃの内側部材を咬合器に固定した状態を示している。図１８Ｂは、人工歯付きの蝋製の仮床義歯又は人工歯付きの完成した樹脂製義歯床を配置した石膏模型が取り付けられた内側部材を咬合器に固定した状態を示している。
【符号の説明】
【００９８】
９００  フラスコ
９１、９２  フラスコ半部
９０４  嵌合凹所
９０６  ドウ状レジン注入用の開孔
９１１、９２１  平坦な内面
９１２、９２２  広い石膏モールド用凹所
９１３、９２３  広い平坦面
９１５、９２５  端縁
Ｓ１、Ｓ２、Ｓｂ  側辺
Ｃｔ、Ｃｂ１、Ｃｂ２  隅部
９４０、９５０  石膏モールド半部
【図１】
2009020156.tif 000004
【図２】
2009020156.tif 000005
【図３】
2009020156.tif 000006
【図４】
2009020156.tif 000007
【図５】
2009020156.tif 000008
【図６】
2009020156.tif 000009
【図７】
2009020156.tif 000010
【図８】
2009020156.tif 000011
【図９】
2009020156.tif 000012
【図１０】
2009020156.tif 000013
【図１１】
2009020156.tif 000014
【図１２】
2009020156.tif 000015
【図１３】
2009020156.tif 000016
【図１４】
2009020156.tif 000017
【図１４Ｄ】
2009020156.tif 000018
【図１５】
2009020156.tif 000019
【図１６】
2009020156.tif 000020
【図１７】
2009020156.tif 000021
【図１８】
2009020156.tif 000022
【国際調査報告】
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2009020156.tif 000024
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