【手続補正書】
【提出日】平成16年10月1日(2004.10.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】再剥離性粘着シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】基材、粘着剤層、剥離シートをこの順に積層してなる粘着シートにおいて、前記基材の表面が、各種情報を印字または印刷可能とされており、且つ、前記粘着剤層のＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠する、−１０℃〜７０℃の条件下におけるアルミニウム板に対する１８０度引き剥がし粘着力が、１００ｇ／２５ｍｍ〜６００ｇ／２５ｍｍであり、更に、アルミニウム板に貼付け後、−１０℃〜７０℃の条件下で３０日間経過した時点でのＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠する１８０℃引き剥がし粘着力が、１００ｇ／２５ｍｍ〜６００ｇ／２５ｍｍであることを特徴とする再剥離性粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、再剥離性粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、市街地や農村に立てられる立て看板や選挙ポスター（以下ポスターと云う）を貼るボードは、その使用目的が達成されると一般に破棄されることが多く、環境保護、作成手間の改善のためリサイクル（繰り返し使用）が進められている。リサイクルによる耐久性の要求に対し、ボードには軽量で堅固なアルミニウム製のボードが好適に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ボードは、過酷な屋外の環境下に曝されるため、ボード表面の保護、更に、貼着物による汚損を回避し、ポスター等掲示物の貼着・剥離の作業性を向上する方策が要望されている。
【０００４】
本発明は、上記の問題を解決し、且つその作業性と再利用効率を向上するとともに、強度、耐候性、耐水性、再剥離性に優れた再剥離性粘着シートを提供するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題につき鋭意検討した結果、基材、粘着剤層、剥離シートをこの順に積層してなる粘着シートにおいて、前記基材の表面が、各種情報を印字または印刷可能とされており、且つ、前記粘着剤層のＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠する、−１０℃〜７０℃の条件下におけるアルミニウム板に対する１８０度引き剥がし粘着力が、１００ｇ／２５ｍｍ〜６００ｇ／２５ｍｍであり、更に、アルミニウム板に貼付け後、−１０℃〜７０℃の条件下で３０日間経過した時点でのＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠する１８０℃引き剥がし粘着力が、１００ｇ／２５ｍｍ〜６００ｇ／２５ｍｍであることを特徴とすることで、上記問題を解決し、本発明の目的を達成するに至った。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明における再剥離性粘着シートは、基材、粘着剤層、剥離シートをこの順に積層してなる粘着シートにおいて、前記基材の表面が、各種情報を印字または印刷可能とされており、且つ、前記粘着剤層のＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠する、−１０℃〜７０℃の条件下におけるアルミニウム板に対する１８０度引き剥がし粘着力が、１００ｇ／２５ｍｍ〜６００ｇ／２５ｍｍとされるものである。
【０００７】
本発明は、例えばポスター等の掲示物貼着前にボードに貼る再剥離性粘着シートに関し、更に詳しくは屋外の環境下および経時での粘着剤の劣化によるシートの剥がれがなく、剥離の際に糊残りや基材破れのない剥離性良好な粘着シートに関する。
【０００８】
近年、社会的な環境保護の意識向上に伴い、あらゆる分野でリサイクル化が進められてきており、選挙が行われる際に候補者のポスターを貼付する選挙ボードにおいても再利用化が進んでいる。従来、選挙ボードは木製で、選挙のたびに新しく作製し、選挙終了後廃棄されていたため再利用されることはなかった。また、選挙ポスターもボードへ直に貼られており、本件のように選挙ボードに下地として再剥離性粘着シートが貼付されることはなかった。
【０００９】
以下に、選挙ボードへの本発明の利用を使用事例として取り上げ詳説する。
【００１０】
再利用する目的で選挙ボードはアルミ製のものが使用されるようになってきたが、ポスターは候補者により様々な方法で貼付されるうえに後で剥がすことを考慮していない貼り方であるため、ポスターを剥がしても両面テープや糊などが選挙ボード表面に残り、完全には剥がせずボードを再度使用することは困難な状況であった。
【００１１】
選挙ボードの表面に下地として仮接着シートを貼り、その仮接着シートを使用後に剥がすことで全てのポスターをまとめて剥がすことが可能になり、作業性が向上する。また再剥離性に優れるため、ポスターを直に剥がすよりも糊残りなく綺麗に剥離が可能であり、選挙ボードの品質を落とすことなく何度でも再利用でき、環境への影響が少ない。
【００１２】
本発明に係わる再剥離性粘着シートは、基材、粘着剤層、剥離シートをこの順に積層してなる粘着シートにおいて、前記基材の表面が、各種情報を印字または印刷可能とされており、且つ、前記粘着剤層のＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠する、−１０℃〜７０℃の条件下におけるアルミニウム板に対する１８０度引き剥がし粘着力が、１００ｇ／２５ｍｍ〜６００ｇ／２５ｍｍであり、更に、アルミニウム板に貼付け後、−１０℃〜７０℃の条件下で３０日間経過した時点でのＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠する１８０℃引き剥がし粘着力が、１００ｇ／２５ｍｍ〜６００ｇ／２５ｍｍである。
【００１３】
再剥離性粘着シートをＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠し、−１０℃〜７０℃の条件下におけるアルミニウム板に対する１８０度引き剥がし粘着力が、１００ｇ／２５ｍｍ〜６００ｇ／２５ｍｍであり、更に、アルミニウム板に貼付け後、−１０℃〜７０℃の条件下で３０日間経過した時点でのＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠する１８０℃引き剥がし粘着力が、１００ｇ／２５ｍｍ〜６００ｇ／２５ｍｍを維持するようにすることで、使用期間中に仮接着シートの浮き剥がれがなく、剥がした際には糊残りや基材破れがなく、再剥離性に優れることを見い出した。
【００１４】
また、本発明は季節を選ばず使用されるため、夏場および冬場を想定した条件下に放置して同様の試験を行ない、各条件下でも前述と同様の物性が得られることを確認した。
【００１５】
本発明の再剥離粘着性を有する粘着剤としては、アクリル系、ゴム系のどちらでもよいが、接着の安定性、黄変化の防止、耐候性、耐久性が必要なことから、アクリル系粘着剤が好ましい。
【００１６】
アクリル系粘着剤の重合モノマーとしては、炭素数２〜１２個のアルキル基を有するアクリル酸もしくはメタアクリル酸のエステルを主成分とし、具体的には、アクリル酸エステル系、メタアクリル酸エステル系が例示される。他のモノマーとの共重合体であってもよい。
【００１７】
また、ゴム系の粘着剤と併用しても使用可能である。ゴム系粘着剤としては、天然ゴム、ラテックスが例示される。
【００１８】
更に、バインダーとして、ＰＶＡやラテックスを単体でまたは併用して使用可能である。かかるバインダーは、粘着剤１００重量部に対して５〜１５重量部、特に好適には５〜１０重量部配合することができる。
【００１９】
本発明における粘着剤には、微粒子充填剤を含有させないものの、微妙な粘着性の調整に微細粒子充填剤を含有させることができる。かかる微細粒子充填剤としては、１次または２次粒子径が１〜２０μｍ、特に１０μｍのシリカ粒子を好適に使用できる。もちろん、他の公知の微細粒子充填剤を使用でき、また、複数種の微細粒子充填剤を併用することもできる。この場合、粘着剤１００重量部に対して２０〜５０重量部、特に好適には３０〜４０重量部配合することができる。
【００２０】
再剥離性粘着剤には、必要に応じて更に、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、耐水化剤、分散剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、インク定着剤、染料定着剤、蛍光染料、有色染料、滑剤、消臭剤、脱臭剤、抗菌剤等の助剤を添加することもできる。
【００２１】
本発明で使用できる基材は、ポリオレフィン系樹脂と無機顔料を主成分とするフィルムを延伸加工して得た合成紙の他、屋外使用における耐水性、耐候性、剥離時の耐久性の面からポリオレフィン系プラスチック発泡体などのシート状のものも適用できる他、上質紙、中質紙、再生紙、アート紙、コート紙、微塗工紙、ラミネート紙、金属蒸着紙がその使用環境に応じて適宜組み合せにより使用できる。
【００２２】
基材にフィルムを使用するにおいては、押出成形法、カレンダー法などでフィルムを成形しながら積層、延伸処理をしても良く、延伸後にドライラミネート法などで積層合成紙を得てもよい。合成紙の厚さとしては０．０１〜０．５ｍｍのものが使用でき、より好ましくは０．０５〜０．１ｍｍである。
【００２３】
粘着剤層はアクリル系粘着剤で２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、酢酸ビニル、メタクリル酸メチルなどのビニルモノマーの（共）重合体からなる。
【００２４】
また、粘着剤層は乾燥重量で５〜７０ｇ／ｍ2、特に１０〜２５ｇ／ｍ2が好ましい。形成方法については特に限定されるものではなく公知の塗布方法が使用できるが、コンマコーター、リップコーター、ナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、エアーナイフコーター等を使用して塗工することができる。
【００２５】
また、本発明において、上記再剥離性粘着剤の基材に対する塗布量は、適正な粘着力を発現させるため、通常１５〜２０ｇ／ｍ2程度塗布するのが好ましい。
【００２６】
本発明において、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠し、季節の変化を想定し−１０℃〜７０℃間で温度条件を変化させた条件下におけるアルミニウム板に対する１８０度引き剥がし粘着力が、１００ｇ／２５ｍｍ〜６００ｇ／２５ｍｍを維持する方法として、粘着剤への架橋剤の配合量を０．３〜３．０部で調整した。
【００２７】
上記の架橋剤には芳香族系イソシアネート、脂肪族系イソシアネート、金属キレートなどが使用できる。
【００２８】
因みに粘着力が１００ｇ／２５ｍｍ未満の場合は使用中に粘着シートの「浮き」や「剥がれ」が発生する。また、６００ｇ／２５ｍｍを越えると、剥離の際の抵抗が大きく作業性が悪いばかりか、粘着シートの基材が汚損することがある。
【００２９】
本発明の再剥離性粘着シートと組み合せて使用できる剥離シートは、特に指定されることなく、ベースにポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックフィルムを使用したものや上質紙、クラフト紙、グラシン紙などの紙を使用したものおよびそれらにポリレチレンラミネート処理を施したものが使用できる。
【００３０】
剥離シートに塗工する剥離剤はシリコーン系剥離剤や非シリコーン系剥離剤が使用できる。剥離剤の塗工量は乾燥重量で０．０５〜３．０ｇ／ｍ2、より好ましくは０．２〜１．５ｇ／ｍ2である。塗工方法は従来公知の塗工方法が慣用でき、例えばロールコーター、バーコーター、グラビアコーター等によって塗工される。
【００３１】
【実施例】
以下に具体的な実施例を挙げて詳述するが、もちろんこれらに限定されるものではない。
【００３２】
（実施例１）
表面基材にポリプロピレン系合成紙として、ユポＳＧＳ８０（株式会社ユポ・コーポレーション製）を使用した。粘着剤は２−エチルヘキシルアクリレートとブチルアクリレートを主成分としたものを主剤として芳香族系イソシアネートの架橋剤を１．０部配合し、乾燥後の厚みが２０μｍになるように剥離紙上に塗布した。乾燥後、上記基材上に成形した。なお、剥離紙はシリコーン系剥離剤をダイレクト塗工したグラシン紙を使用した。
【００３３】
（実施例２）
表面基材にポリプロピレン系合成紙として、ユポＳＧＳ８０（株式会社ユポ・コーポレーション製）を使用した。粘着剤は２−エチルヘキシルアクリレートとブチルアクリレートを主成分としたものを主剤として芳香族系イソシアネートの架橋剤を１．０部配合し、乾燥後の厚みが１５μｍになるように剥離紙上に塗布した。乾燥後、上記基材上に成形した。なお、剥離紙はシリコーン系剥離剤をダイレクト塗工したグラシン紙を使用した。
【００３４】
（実施例３）
表面基材にポリプロピレン系合成紙として、ピーチＳＰＢ８０（日清紡績株式会社製）を使用した。粘着剤は２−エチルヘキシルアクリレートとブチルアクリレートを主成分としたものを主剤として芳香族系イソシアネートの架橋剤を１．０部配合し、乾燥後の厚みが２０μｍになるように剥離紙上に塗布した。乾燥後、上記基材上に成形した。なお、剥離紙はシリコーン系剥離剤をダイレクト塗工したグラシン紙を使用した。
【００３５】
（比較例１）
表面基材にポリプロピレン系合成紙として、ユポＳＧＳ８０（株式会社ユポ・コーポレーション製）を使用した。粘着剤は２−エチルヘキシルアクリレートとブチルアクリレートを主成分としたものを主剤として芳香族系イソシアネートの架橋剤を３．５部配合し、乾燥後の厚みが２０μｍになるように剥離紙上に塗布した。乾燥後、上記基材上に成形した。なお、剥離紙はシリコーン系剥離剤をダイレクト塗工したグラシン紙を使用した。
【００３６】
（比較例２）
表面基材にポリプロピレン系合成紙として、ユポＳＧＳ８０（株式会社ユポ・コーポレーション製）を使用した。粘着剤は２−エチルヘキシルアクリレートとブチルアクリレートを主成分としたものを主剤として芳香族系イソシアネートの架橋剤を０．１部配合し、乾燥後の厚みが２０μｍになるように剥離紙上に塗布した。乾燥後、上記基材上に成形した。なお、剥離紙はシリコーン系剥離剤をダイレクト塗工したグラシン紙を使用した。
【００３７】
（比較例３）
表面基材にポリプロピレン系合成紙として、ユポＳＧＳ８０（株式会社ユポ・コーポレーション製）を使用した。粘着剤は２−エチルヘキシルアクリレートとブチルアクリレートを主成分としたものを主剤として芳香族系イソシアネートの架橋剤を１．０部配合し、乾燥後の厚みが１０μｍになるように剥離紙上に塗布した。乾燥後、上記基材上に成形した。なお、剥離紙はシリコーン系剥離剤をダイレクト塗工したグラシン紙を使用した。
【００３８】
（比較例４）
表面基材にポリプロピレン系合成紙として、ユポＳＧＳ８０（株式会社ユポ・コーポレーション製）を使用した。粘着剤は２−エチルヘキシルアクリレートとブチルアクリレートを主成分としたものを主剤として芳香族系イソシアネートの架橋剤を１．０部配合し、乾燥後の厚みが３０μｍになるように剥離紙上に塗布した。乾燥後、上記基材上に成形した。なお、剥離紙はシリコーン系剥離剤をダイレクト塗工したグラシン紙を使用した。
【００３９】
（実験）
実施例１〜３および比較例１〜４の各仮接着シートから剥離紙を取り除いた後、アルミニウム板（試験用に選挙ボードから切り出したもの）に貼り、荷重２０００ｇ／ｃｍ2で圧着したものを次に記す環境下に放置し、２４時間後および３０日間後に粘着力をＪＩＳ−０２３７に準じ、剥離速度３００ｍｍ／分で測定した。
放置した試験環境は次の５点、Ａ：−１０℃，０％、Ｂ：常温（２３℃，５０％）、Ｃ：４０℃，９０％、Ｄ：７０℃，０％、Ｅ：水中浸漬（２３℃）である。また、それぞれの条件で３０日間後に仮接着シートを剥がした際の浮き剥れと基材破れと糊残りの有無を目視で確認した。
実施例、比較例の評価結果を表１および表２に示す。
【００４０】
【表１】
2003105289.tif 000001
【００４１】
【表２】
2003105289.tif 000002
【００４２】
【発明の効果】
表１および表２から明らかなように、本発明の仮接着シートは温度・湿度条件を変えてもほぼ同じ粘着力であり、どの季節に使用しても不必用な浮き剥がれがなく、且つ優れた再剥離性を示す。