【手続補正書】
【提出日】平成16年3月17日(2004.3.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】複数の細孔が相互に平行に形成された多孔体を射出成形により製造する多孔体の製造装置であって、
固定金型と、
この固定金型との間にキャビティを形成する移動金型と、
この移動金型又は前記固定金型を摺動自在に貫通することで先端部が前記キャビティ内に進出する相互に平行な成形ピン群と、
前記成形ピン群の先端部が前記キャビティ内から退避した状態で前記キャビティ内に成形材料を充填する射出装置と、
前記射出装置による成形材料の射出後に、前記キャビティ内の可塑状態の成形材料に対し前記成形ピン群の先端部を押し込む成形ピン駆動装置と、
成形ピン群の押し込みに応じて前記固定金型から離間する方向へ移動する移動金型が、前記キャビティ内の成形材料に圧力を加えながら移動するように前記移動金型の移動を制御するブレーキ機構とを備え、
前記細孔を貫通させて一方の面から前記細孔の軸に沿って照射した入射光量Ｉに対する他方の面から出射した出射光量Ｏの比Ｒ＝Ｏ／Ｉが０．８以上となるように、前記成形ピン群の各成形ピンの先端部は、前記各成形ピンの周囲に向けて成形材料を均等に分流させる形状に形成したことを特徴とする多孔体の製造装置。
【請求項２】複数の細孔が相互に平行に形成された多孔体を射出成形により製造するに当たり、固定金型と、この固定金型との間にキャビティを形成する移動金型と、この移動金型又は前記固定金型を摺動自在に貫通することで先端部が前記キャビティ内に進出する相互に平行な成形ピン群とを備えた金型装置を使用し、
先ず、前記成形ピン群の先端部を前記キャビティ内から退避させた状態でキャビティ内に成形材料を充填し、
次に、前記キャビティ内の可塑状態の成形材料内へ前記成形ピン群の先端部を押し込みつつ、前記移動金型で前記キャビティ内の成形材料に対し圧力を加えながら前記移動金型を前記固定金型から離間する方向に移動させ、
その後、前記移動金型によりキャビティ内の成形材料に圧力を加えた状態で成形材料を固化させることを特徴とする多孔体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多孔体の製造装置及び製造方法に関し、特に複数の細孔が高密度に配列された多孔体の製造に適した製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の細孔が形成された成形品（以下、「多孔体」という）は、コリメータやフィルタ等に広く使用されている。これらの多孔体を射出成形によって成形する場合、細孔を形成するための成形ピンを０．５〜１ｍｍ程度の微小な径とすると、成形材料の充填圧力や、成形材料が固化する際の収縮力により、成形ピンが倒れる又は変形することがあった。このことは、キャビティ内における成形材料の圧力分布が均等でないことに起因するものである。
また、多数の細孔が互いに狭い間隔で高密度に配列された多孔体を成形する際は、キャビティ内に多数の成形ピンを互いに狭い間隔で配置しなければならないが、各成形ピンの間が狭いとその間に成形材料が入りにくいため、各成形ピンの間で成形材料が充填不足となる。
成形ピンが倒れる又は変形すると、又は成形ピンの間で成形材料が充填不足となると、当然、多孔体の細孔を精度良く形成することができないという問題が生じる。
【０００３】
前記した問題を解決するために、特開平４−２６１８０２号公報には、成形体成形空間（キャビティ）内に、細孔を成形するコアピンをその両端が固定金型と移動金型とに固定支持された状態で配置し、かつ、コアピンを同心的に保持するスライド入子を移動自在に配置しておき、キャビティ内に成形材料を射出する際に、スライド入子でコアピンを保持しつつ、成形材料の充填圧力によりスライド入子を後退させて、細孔を有する成形体を成形する方法が開示されている。
この従来技術は、キャビティ内に成形材料を射出する際に、スライド入子でコアピンを保持することにより、成形材料の充填圧力によりコアピンが変形することを防止しようとするものである。また、この従来技術では、成形材料の充填圧力によりスライド入子を後退させることにより、キャビティ内に成形材料を均一な密度で充填できるとしている。
【０００４】
また、特開平７−２４１８８１号公報には、キャビティ内に射出した成形材料が可塑性状態にある間に、成形材料中に複数のピンからなる成形ピン群を挿入することにより多孔体を成形する方法が開示されている。また、成形材料中に成形ピン群を挿入する際に、可動金型壁を移動させて、成形体空間（キャビティ）を成形材料中に挿入されている成形ピン群の体積相当分だけ拡大する方法が開示されている。
この従来技術は、可塑性状態にある成形材料中に成形ピン群を挿入することにより、各成形ピンの近傍における成形材料の流動不足を解消しようとするものである。また、成形材料中に成形ピン群を挿入する際に、成形材料中に挿入された成形ピン群の体積相当分だけキャビティを拡大することにより、キャビティ内の圧力上昇によるピンの破損を防止できるとしている。
【０００５】
また、特開平１１−２１６８８５号公報には、貫通穴（成形体の細孔）の一方の全ての出口を封じるように設けられた導入案内部と、貫通穴を成形するため成形ピンとを有する型を用い、この型に成形ピンの軸に対して平行な方向で成形材料を射出し、得られた成形体の導入案内部を成形後に除去する方法が開示されている。
この従来技術は、成形金型に成形材料の導入案内部を設け、成形材料のゲートをこの導入案内部に設けることで、成形ピンの軸とは直角な方向への成形材料の流れを、平行な方向への流れに変えることができ、隣接する成形ピンの隙間に成形材料が流動性の良い状態で均一にかつ十分に充填できるとしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した特開平４−２６１８０２号公報に開示されている方法では、キャビティ内にコアピンをその両端が固定金型と移動金型とに固定支持された状態で配置しなければならないので、成形金型の構造が複雑になるという問題があった。
また、この方法では、成形品の肉厚が小さい場合、成形材料を射出するゲートを成形ピンの軸方向に配置することは、成形金型の構造上困難であるため、成形材料は成形ピンの軸方向以外の方向から充填されることとなる。そのため、成形材料の充填圧力により成形ピンが倒れる又は変形するという問題があった。
さらに、この従来技術では、細孔が１つである成形体を成形する場合についてしか触れていないが、この方法を多数の細孔を有する成形体に適用した場合は、成形材料を各成形ピンの配列方向に充填することとなるため、各成形ピンの間が狭いと成形材料が入りにくく、各成形ピンの間で成形材料が充填不足となるという問題があった。
【０００７】
また、前記した特開平７−２４１８８１号公報に開示されている方法では、各成形ピンの近傍における成形材料の流動不足を解消できるとされているものの、各成形ピンの間が狭いと成形材料が入りにくく、各成形ピンの間で成形材料が充填不足となるという問題は解決されていない。また、成形材料中に成形ピン群を挿入する際に、キャビティを成形材料中に挿入された成形ピン群の体積相当分だけ拡大することにより、キャビティ内の圧力上昇によるピンの破損を防止できるとしているものの、成形材料中に挿入される成形ピン群の体積相当分だけキャビティを拡大しているため、成形ピン群の先端部を可塑状態の成形材料中に挿入すると、それに応じて可塑状態の成形材料が各成形ピンの間に侵入することなく成形ピン群の周囲に流動してしまう傾向がある。その結果、各成形ピンの間に成形材料の充填不良が発生したり、成形材料の流動圧力により各成形ピンに倒れや曲がりが発生することがある。
【０００８】
また、前記した特開平１１−２１６８８５号公報に開示されている方法では、成形材料の流れを、成形ピンと平行な方向への流れに変えることができ、隣接する成形ピンとの隙間に成形材料を流動性の良い状態で均一に、かつ、充分に充填できるとされているが、各成形ピンの間が狭いと成形材料が入りにくく、各成形ピンの間で成形材料が充填不足となるという問題は解決されていない。また、成形材料は、各成形ピンの間よりも成形ピンの無い部分の方に入りやすいため、キャビティ内では、成形材料は成形ピンの無い部分の方から先に充填される。そのため、キャビティ内に充填された成形材料の圧力分布は均等でなく、その圧力分布の差により成形ピンが倒れる又は変形するという問題があった。
【０００９】
また、前記した特開平７−２４１８８１号公報及び特開平１１−２１６８８５号公報に開示されている方法では、各成形ピンの間に成形材料を充填する際に、成形ピンの周囲に充填された成形材料の圧力差により成形ピンが倒れる又は変形するという問題があった。
例えば、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、成形ピン２０の先端面２０ａが平坦状に形成されている場合は、細孔を形成するための成形ピン２０の径が微小であり先端面２０ａが狭いため、先端面２０ａに当たる成形材料Ｒの圧力は不均一となる。その結果、成形ピン２０の先端面２０ａに当たった成形材料Ｒは、成形ピン２０の周囲に不均等に分流する（図１１（ａ）参照）。
【００１０】
そして、図１１（ｂ）に示すように、成形ピン２０の周囲の成形材料Ｒが多く充填された側（図中右側）では、成形材料Ｒの流れの渦が発生する（図中のＰ点）。このＰ点は、成形ピン２０の周囲の成形材料Ｒが少なく充填された側（図中左側）に対して負圧になるため、成形ピン２０にはＰ点の反対方向（図中左側）からＰ点へ向かう方向（図中の矢印方向）に外力（曲げ力）が発生し、この外力によって成形ピン２０を変形させる（図１１（ｃ）参照）。
このように、各成形ピンの間に成形材料を充填する際に、成形ピンの先端に当たった成形材料の流れが成形ピンの周囲に不均等に分流すると、成形ピンの周囲に充填された成形材料に圧力差が生じ、この圧力差によって成形ピンが倒れる又は変形するという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、成形金型の構造が複雑になることなく、キャビティ内における成形材料の圧力差や、各成形ピンの周囲に充填された成形材料の圧力差に起因する成形ピンの倒れ又は変形、及び成形ピン間での成形材料の充填不足を防止し、多孔体の細孔を精度良く形成することができる多孔体の製造装置及び製造方法を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するため、本発明では、複数の細孔が相互に平行に形成された多孔体を射出成形により製造する多孔体の製造装置であって、固定金型と、この固定金型との間にキャビティを形成する移動金型と、この移動金型又は前記固定金型を摺動自在に貫通することで先端部が前記キャビティ内に進出する相互に平行な成形ピン群と、前記成形ピン群の先端部が前記キャビティ内から退避した状態で前記キャビティ内に成形材料を充填する射出装置と、前記射出装置による成形材料の射出後に、前記キャビティ内の可塑状態の成形材料に対し前記成形ピン群の先端部を押し込む成形ピン駆動装置と、成形ピン群の押し込みに応じて前記固定金型から離間する方向へ移動する移動金型が、前記キャビティ内の成形材料に圧力を加えながら移動するように前記移動金型の移動を制御するブレーキ機構とを備え、前記細孔を貫通させて一方の面から前記細孔の軸に沿って照射した入射光量Ｉに対する他方の面から出射した出射光量Ｏの比Ｒ＝Ｏ／Ｉが０．８以上となるように、前記成形ピン群の各成形ピンの先端部は、前記各成形ピンの周囲に向けて成形材料を均等に分流させる形状に形成したことを特徴とする。
【００１３】
このように構成することで、先ず、成形ピン群の先端部がキャビティ内から退避した状態で射出装置により成形材料をキャビティ内に充填するので、各成形ピンが射出された成形材料の流れにより倒れたり変形したりすることがない。そして、成形ピン駆動装置により、キャビティ内に成形材料が充填された後に移動金型で成形材料に対し成形ピン間部を成形ピン軸方向に流動させるのに必要な圧力を加えながら、成形ピン群の先端部を可塑状態の成形材料に対し押し込むので成形材料が成形ピンの軸方向に沿って流れる。そのため、各成形ピンの倒れ、変形が生じることがなく、各成形ピンの互いの平行を保ったまま、各成形ピン間に成形材料を充填することができる。また、この成形ピン群の押し込みの際、成形ピン群が入り込んだ分だけ成形材料の圧力が上昇し、移動金型が成形材料に押されて固定金型から離間する方向へ移動（後退）するが、本発明の装置では、ブレーキ機構により移動金型でキャビティ内の成形材料に圧力を加えながら移動金型を後退させるよう制御するので、各成形ピン間に充分に成形材料を充填させることができる。
【００１４】
また、本発明の製造装置では、成形体の細孔を貫通させて一方の面から前記細孔の軸に沿って照射した入射光量Ｉに対する他方の面から出射した出射光量Ｏの比Ｒ＝Ｏ／Ｉが０．８以上となるように、成形ピン群の各成形ピンの先端部を、各成形ピンの周囲に向けて成形材料を均等に分流させる形状に形成しているので、各成形ピンの間に成形材料を充填する際に、キャビティから成形ピンの先端に当たった成形材料の流れを成形ピンの周囲に均等に分流させることができる。したがって、成形材料は、各成形ピンの周囲に均等に充填されることとなるので、各成形ピンの周囲で成形材料の圧力差が生じることがなく、各成形ピンの周囲に充填された成形材料の圧力差に起因する成形ピンの倒れ又は変形を防止することができる。
【００１５】
なお、成形ピン群の先端部がキャビティ内から退避しているとは、成形ピン群の先端部がキャビティ内に入っていてはいけないということではなく、成形ピンの太さに応じ、わずかにキャビティ内に入り込んでいても構わない。すなわち、射出される成形材料の流れにより各成形ピンが倒されたりすることが無いような長さであれば、成形ピン群の先端部がキャビティ内に入り込んでいても構わない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の多孔体の製造装置に使用する金型装置の断面図である。図２は図１における固定金型及び移動金型周辺の拡大図である。また、図３は、図１及び図２におけるキャビティ周辺の拡大図である。なお、図３では、図１及び図２で図示されているガイドピンの図示を省略し、成形材料をキャビティ内で固化させた状態を示している。また、図４は、成形ピンの先端部を拡大して示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、金型装置１は、固定金型２と移動金型３を備えて構成されており、移動金型３には、固定金型２との間に多孔体Ｍ（図８参照）に対応するキャビティＣ（図２及び図３参照）を形成するコア４をさらに備えている。
【００１８】
固定金型２は、固定側取付板５に取り付けられており、図３に拡大して示すように、固定金型２にはキャビティＣ内に成形材料である溶融樹脂を射出するためのランナ１２とゲート１３が形成されている。また、固定金型２は、上部２ａと下部２ｂを分離できるように構成されている。
【００１９】
図１に示すように、移動金型３は、受板７を介して移動側取付板８に取り付けられた油圧シリンダ６，６に支持されており、油圧シリンダ６から提供される駆動力により、キャビティＣ内における成形材料の圧力分布が均等になるようにキャビティＣに充填された溶融樹脂に対して圧力を加えることができる。また、この移動金型３は、油圧シリンダ６，６の油圧を制御することで図３に示すキャビティＣ内に充填された溶融樹脂の充填圧力に応じて固定金型２から離間する方向に後退移動することも可能である。なお、油圧シリンダ６は、「ブレーキ機構」に相当する。また、ブレーキ機構は、油圧シリンダ６によりキャビティＣ内の成形材料Ｒに抗力を発生するものにかぎらず、摩擦を利用したブレーキや、スプリングにより抗力を発生するものでも構わない。
【００２０】
移動側取付板８には、図２に拡大して示すように、移動金型３に対し摺動可能なピンホルダ９が取り付けられている。そして、ピンホルダ９の先端部９ａには、図３にさらに拡大して示すように、多孔体Ｍの複数の細孔Ｈ（図１０参照）を形成するための複数の互いに平行な成形ピン（成形ピン群１０）が固定されている。この成形ピン群１０の各成形ピンは、移動金型３の一部であるコア４を摺動自在に貫通し、その先端部１０ａがキャビティＣ内に臨んで設けられている。また、ピンホルダ９の先端部９ａには、移動金型３が固定金型２に対して接近又は離間する方向に移動する際、及び成形ピン群１０がコア４に対してスライド移動してキャビティＣ内に進出する際に、コア４及び成形ピン群１０の移動をガイドするガイドピン１１が突設されている。このガイドピン１１は、コア４を摺動自在に貫通している。
【００２１】
成形ピン１０は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、その先端部１０ａが、成形ピン１０の先端に当たった成形材料Ｒの流れを成形ピン１０の周囲に均等に分流させるように、先端に向かうにつれて縮径するテーパ状に形成されている。
なお、本実施の形態では、成形ピン１０の先端部１０ａの形状を、図４（ａ），（ｂ）に示すようなテーパ状に形成したが、これに限らず、成形ピン１０の先端に当たった成形材料Ｒの流れを成形ピンの周囲に均等に分流させることができる形状であれば、例えば、先端に向かうにつれて細くなる流線状や球面状等の他の形状に形成しても構わない。
【００２２】
ピンホルダ９は、成形ピン駆動装置である油圧シリンダ１５を介して移動側取付板８に支持されている。すなわち、油圧シリンダ１５の駆動により、ピンホルダ９が固定金型２に対し接近、離間することで、ピンホルダ９の先端部９ａに固定された成形ピン群１０をキャビティＣ内に進出、退避させることが可能となっている。
この金型装置１は、図示しない射出成形機（射出装置）に取り付けて使用され、射出の動作及び油圧シリンダ６，６，１５の動作が、図示しない制御装置により制御されることで本発明の多孔体の製造装置が構成される。
【００２３】
次に、以上のように構成された金型装置１（多孔体の製造装置）の動作について、図５〜図８を参照して説明する。
【００２４】
先ず、図５に示すように、油圧シリンダ６の駆動によりコア４を固定金型２へ接近させ、成形後の多孔体に使用される成形材料の量と同じ容量の空間（キャビティＣ）が固定金型２と移動金型３との間で形成されるようにし、かつ、油圧シリンダ１５の駆動により成形ピン群１０をキャビティＣから退避させて、各成形ピンの先端１０ｂ（図３，４参照）がコア４のキャビティ面と面一になるようにする。
【００２５】
次に、図６に示すように、射出装置によりゲート１３から成形材料Ｒを射出して、キャビティＣ内に成形材料Ｒを充填させる。
【００２６】
キャビティＣ内に成形材料Ｒが充填された後、図７に示すように、成形材料Ｒに移動金型３で圧力を加えながら油圧シリンダ１５により成形ピン群１０の先端部１０ａを可塑状態の成形材料Ｒ内に押し込む。このとき、ピンホルダ９の移動は、ピンホルダ９の先端部９ａに設けられたガイドピン１１がコア４を摺動自在に貫通することによりガイドされるので、成形ピン群１０をコア４に対して確実に摺動させることができる。そして、成形材料Ｒは成形ピン群１０の先端部１０ａから成形ピン群１０の軸方向に沿って各成形ピンの間に入り込むので、成形ピンの先端部１０ａの周囲では成形材料Ｒの圧力が均等になり、各成形ピンが倒れたり変形したりすることが無い。
【００２７】
また、この際、成形ピン群１０が成形材料Ｒ内に入り込んだ体積の分だけ、キャビティＣの容積が大きくなるので、成形材料Ｒの圧力が上昇してコア４及び移動金型３が固定金型２から離間する方向へ移動する。このコア４及び移動金型３の移動に対して、油圧シリンダ６が抗力を発生することで、コア４のキャビティ面を介して成形材料Ｒに圧力が加えられる。この圧力により、成形材料Ｒが各成形ピン間の狭い隙間にも入り込むため、成形材料Ｒが充分に充填される。さらに、この圧力で逐次成形ピン間に成形材料Ｒが充填されることから、成形ピン間の空間と、成形ピン群１０の外部との圧力が常に均等に保たれた状態で成形ピン群１０が成形材料Ｒに対して押し込まれることから、各成形ピンが倒れたり変形したりすることが無い。その結果、多孔体の細孔が互いに平行にそろって形成することが可能である。
【００２８】
また、このとき、図９に示すように、成形ピン群１０の先端部１０ａに当たった成形材料Ｒの流れは、先端部１０ａにより成形ピン群１０の周囲に均等に分流させられ、その成形ピン群１０の周囲に充填される。したがって、成形ピン群１０の周囲に充填された成形材料Ｒの圧力差によって各成形ピンが倒れたり変形したりすることがない。
【００２９】
成形ピンの先端１０ｂが固定金型２のキャビティ面まで到達したならば、移動金型３（コア４）により成形材料Ｒに圧力を加えたまま加圧状態を保持し、キャビティＣ内の成形材料Ｒの圧力をなるべく均等にした状態で成形材料Ｒを冷やして固化させる。この際の冷却は、金型装置１内に冷却用媒体を通流させることで行うことができる。
【００３０】
成形材料Ｒが固化したならば、図８に示すように、固定金型２の上部２ａを下部２ｂから分離させた後、油圧シリンダ６，６の駆動力により移動金型３を固定金型２の下部２ａに接近する方向に前進移動させて、多孔品ＭをキャビティＣから突き出して離型させる。
【００３１】
そして、この金型装置１で製造された成形品に対し、ゲートの残り部分を除去し、さらに固定金型２により成形された面を機械加工等して各細孔Ｈを開口させることで、図１０に示すように、複数の細孔Ｈが互いに平行に形成された多孔体Ｍを得ることができる。このように、本実施形態の多孔体の製造装置によれば、細孔が高密度に配列され、かつ、直径に対し、深さが深い細孔を有する多孔体も製造することが可能である。すなわち、この製造装置によれば、多孔体が貫通孔を有するように形成して、細孔の一方の面から孔軸に平行な光を入射させ、他方の面から出た孔軸に平行な出射光量Ｏを測定し、出射光量Ｏと入射光量Ｉとの比を取ったＲ（＝Ｏ／Ｉ）が０．８以上の形状を有する多孔体を形成することができた。
【００３２】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、適宜変更して実施することが可能である。例えば、成形材料Ｒを射出するゲートは、例示した部位に限らず、移動金型３や、固定金型２の下部２ｂに設けても良い。また、実施形態では成形ピン群１０を移動金型３と摺動自在に設けたが、固定金型２に対し摺動自在に設けて、固定金型２のキャビティ面から成形ピン群を押し込んで、成形材料Ｒに細孔を形成させることもできる。また、前記実施形態では、成形ピン群１０の先端１０ｂを固定金型２のキャビティ面にまで当接させる場合を例示したが、成形ピン群１０の先端１０ｂを、キャビティ面まで当接させず、成形材料Ｒの内部に位置したところで止めて、底を有する多数の細孔を成形体に形成することも可能である。さらに、成形ピンの断面形状、配列を変更することにより、多孔体の細孔は断面が円形に限らず、四角形、六角形等の多角形であってもよいし、その配列も任意のものを製造することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明によれば、成形金型の構造が複雑になることなく、キャビティ内における成形材料の圧力差や、成形ピンの周囲に充填された成形材料の圧力差に起因する成形ピンの倒れ又は変形、及び成形ピン間での成形材料の充填不足を防止し、その結果多孔体の細孔を精度良く形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多孔体の製造装置に使用する金型装置の断面図である。
【図２】図１における固定金型及び移動金型の周辺の拡大図である。
【図３】図１及び図２におけるキャビティ周辺の拡大図である。
【図４】成形ピンの先端部を拡大して示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。
【図５】金型装置の断面図であり、キャビティ内に成形材料を充填する前の状態を示す。
【図６】金型装置の断面図であり、キャビティ内に成形材料を充填した状態を示す。
【図７】金型装置の断面図であり、成形材料内に成形ピン群の先端部を押し込んだ状態を示す。
【図８】金型装置の断面図であり、移動金型を固定金型に接近させる方向に移動させて、成形品をキャビティから突き出して離型させた状態を示す。
【図９】成形ピンの先端に当たった溶融樹脂の流れを示す図である。
【図１０】金型装置で製造された多孔体を示す斜視図である。
【図１１】従来の成形ピンの先端に当たった成形材料の流れを説明するための図であり、（ａ）は成形材料の流れを示し、（ｂ）は成形材料が成形ピンの周囲に流入した状態を示し、（ｃ）は成形ピンが変形した状態を示す。
【符号の説明】
１    金型装置
２    固定金型
３    移動金型
４    コア
５    固定側取付板
６    油圧シリンダ
７    受板
８    移動側取付板
９    ピンホルダ
１０  成形ピン群
１０ａ  先端部
１１  ガイドピン
１２  ランナ
１３  ゲート
１５  油圧シリンダ
Ｃ    キャビティ
Ｒ    成形材料
Ｍ    多孔体