(57)【要約】  所定の数平均分子量の重合体からなり、所定の平均粒子径のシード粒子を含有する水性分散体に、所定の重合成分を添加する工程と前記水性分散体に、所定の水溶性高分子を添加する工程と、上記重合成分を重合させる工程と、によって得られるアンチグレアフィルム用粒子。【特許請求の範囲】
【請求項１】
数平均分子量が２，０００〜１５０，０００の重合体からなり、平均粒子径が０．４〜９．０μｍであるシード粒子を含有する水性分散体に、モノマーを含む重合成分を添加する工程と、
前記水性分散体に、ポリオキシエチレン構造を含有する水溶性高分子（ｉ）、及び、全単量体単位に対して８０質量％以下の割合で極性官能基含有単量体由来の構成単位を含有する水溶性高分子（ｉｉ）からなる群より選択される少なくとも一種を添加する工程と、
前記重合成分を重合させる工程と、
によって得られるアンチグレアフィルム用粒子。
【請求項２】
前記モノマー由来の構造単位の含有率が、中心部から表面部に向かうに従って、連続的または段階的に変化することに加え、その平均粒子径が０．８〜１０μｍである請求項１に記載のアンチグレアフィルム用粒子。
【請求項３】
中心部から表面部に向かうに従って屈折率が連続的に変化する請求項１または２に記載のアンチグレアフィルム用粒子。
【請求項４】
その中心部の屈折率と表面部の屈折率との差が、０．０１〜０．１５である請求項１〜３のいずれか一項に記載のアンチグレアフィルム用粒子。
【請求項５】
前記シード粒子が、芳香族ビニル系単量体、及び（メタ）アクリル酸エステル系単量体からなる群より選択される少なくとも一種の単量体に由来する構造単位を含む請求項１〜４のいずれか一項に記載のアンチグレアフィルム用粒子。
【請求項６】
前記モノマーが、芳香族ビニル系単量体、または（メタ）アクリル酸エステル系単量体である請求項１〜５のいずれか一項に記載のアンチグレアフィルム用粒子。
【請求項７】
数平均分子量が２，０００〜１５０，０００の重合体からなり、平均粒子径が０．４〜９．０μｍであるシード粒子を含有する水性分散体に、モノマーを含む重合成分を添加する工程と、
前記水性分散体に、ポリオキシエチレン構造を含有する水溶性高分子（ｉ）、及び、全単量体単位に対して８０質量％以下の割合で極性官能基含有単量体由来の構成単位を含有する水溶性高分子（ｉｉ）からなる群より選択される少なくとも一種を添加する工程と、
前記重合成分を重合させる工程と、
を有するアンチグレアフィルム用粒子の製造方法。
【請求項８】
前記モノマー由来の構造単位の含有率が、中心部から表面部に向かうに従って、連続的または段階的に変化することに加え、その平均粒子径が０．８〜１０μｍである請求項７に記載のアンチグレアフィルム用粒子の製造方法。
【請求項９】
中心部から表面部に向かうに従って屈折率が連続的に変化する請求項７または８に記載のアンチグレアフィルム用粒子の製造方法。
【請求項１０】
その中心部の屈折率と表面部の屈折率との差が、０．０１〜０．１５である請求項７〜９のいずれか一項に記載のアンチグレアフィルム用粒子の製造方法。
【請求項１１】
前記シード粒子が、芳香族ビニル系単量体、及び（メタ）アクリル酸エステル系単量体からなる群より選択される少なくとも一種の単量体に由来する構造単位を含む請求項７〜１０のいずれか一項に記載のアンチグレアフィルム用粒子の製造方法。
【請求項１２】
前記モノマーが、芳香族ビニル系単量体、または（メタ）アクリル酸エステル系単量体である請求項７〜１１のいずれか一項に記載のアンチグレアフィルム用粒子の製造方法。
【請求項１３】
（Ａ）請求項１〜６のいずれか一項に記載のアンチグレアフィルム用粒子と、
（Ｂ）前記（Ａ）アンチグレアフィルム用粒子の表面部の屈折率と同程度の屈折率を有するバインダー成分と、
を含むアンチグレアフィルム用粒子組成物。
【請求項１４】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のアンチグレアフィルム用粒子とバインダー成分とを混合し、アンチグレアフィルム用粒子組成物を得るアンチグレアフィルム用粒子組成物の製造方法。
【請求項１５】
樹脂成分と、
請求項１〜６のいずれか一項に記載のアンチグレアフィルム用粒子と、
を含む樹脂材料からなる光学材料成形品。
【請求項１６】
防眩フィルム、光拡散フィルム、光拡散板、偏光板、又は導光板である請求項１５に記載の光学材料成形品。
【請求項１７】
基材層と、
前記基材層の少なくとも一方の面上に形成された請求項１３に記載のアンチグレアフィルム用粒子組成物からなる防眩層と、
を備えたアンチグレアフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンチグレアフィルム用粒子、その製造方法、及びアンチグレアフィルム用粒子組成物に関し、更に詳しくは、水溶液中で重合する際の分散性、及び有機溶媒中の分散性が良好であり、優れた防眩性を有するとともに、防眩性と白濁感（透過性）のバランスが非常に優れた光学材料成形品を得ることが可能なアンチグレアフィルム用粒子、その製造方法、及びアンチグレアフィルム用粒子組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、テレビ、パーソナルコンピュータ等の表示装置として、液晶表示装置が使用されている。この液晶表示装置は、透過光や反射光がその表面で適切に拡散されない場合には、正面から見たときに非常に眩しく見えたり、蛍光灯などの周囲環境からの光がそのまま反射することによって像が映り込んでしまうこと（いわゆる、「ぎらつき」）などの問題があった。上記のような問題を防ぐことを目的にして、通常、液晶表示装置の表面には、防眩フィルム（アンチグレアフィルム）が設けられている。【０００３】
この防眩フィルムとしては、合成樹脂からなる粒子を含有するフィルムなどが開示されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のフィルムは、バインダー層の厚さを、上記フィルムに含有する粒子の平均粒子径に対して、所定の割合にすることにより、透過性が低減されることなく防眩性を発揮するものである。【０００４】
また、粒子を含有するフィルムとしては、例えば、コア部とこのコア部を覆うシェル部とを有するコア−シェル構造の粒子により形成されるものが報告されている。例えば、コア−シェル構造を有する粒子を複数個用い、これら複数の粒子のシェル部をそれぞれ結合させることにより全体をフィルム状に形成した光学フィルムが報告されている（例えば、特許文献２参照）。【０００５】
また、コア−シェル構造の粒子以外に、例えば、粒子の中心部から表面部に向かって屈折率が変化する粒子を用いることが報告されている（例えば、特許文献３、４参照）。【０００６】
【特許文献１】特開平８−３０９９１号公報
【特許文献２】特開平４−９８２０１号公報
【特許文献３】特開２００２−３２８２０７号公報
【特許文献４】特許第２６５７５３６号公報
【発明の開示】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された防眩フィルムであっても、その防眩性については未だ改良の余地があり、また、防眩性と白濁感（透過性）のバランスが非常に優れた光学材料成形品（防眩フィルム）、及びそのような光学材料成形品（防眩フィルム）を製造し得る材料の開発が望まれている。
【０００８】
また、特許文献２の光学フィルムは、高密度のコア部がフィルム中に分散されたものであるが、防眩性については未だ改良の余地があり、また、防眩性と白濁感（透過性）のバランスの面においても未だ改良の余地があった。
【０００９】
更に、特許文献３、４に記載された粒子は、乾燥後に有機溶媒中に分散させる際の分散性（以下、「再分散性」ともいう。）が悪く、互いに凝集してしまうため、十分にフィルムを形成することができないという問題があった。また、防眩性が十分ではなく、防眩性と白濁感（透過性）とのバランスも十分ではなかった。
【００１０】
本発明は、このような従来技術の有する問題に鑑みてなされたものであり、水溶液中及び有機溶媒中での分散性が良好であることに加え、優れた防眩性を示しつつ、防眩性と白濁感（透過性）とのバランスが非常に優れた光学材料成形品を得ることができるアンチグレアフィルム用粒子、その製造方法、及びアンチグレアフィルム用粒子組成物を提供するものである。
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、数平均分子量が２，０００〜１５０，０００の重合体からなり、平均粒子径が０．４〜９．０μｍである粒子をシード粒子として用いること、及び特定の水溶性高分子を用いることによって、上記課題を解決することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
本発明により、以下のアンチグレアフィルム用粒子、その製造方法、及びアンチグレアフィルム用粒子組成物が提供される。
【００１３】
［１］  数平均分子量が２，０００〜１５０，０００の重合体からなり、平均粒子径が０．４〜９．０μｍであるシード粒子を含有する水性分散体に、モノマーを含む重合成分を添加する工程と、前記水性分散体に、ポリオキシエチレン構造を含有する水溶性高分子（ｉ）、及び、全単量体単位に対して８０質量％以下の割合で極性官能基含有単量体由来の構成単位を含有する水溶性高分子（ｉｉ）からなる群より選択される少なくとも一種を添加する工程と、前記重合成分を重合させる工程と、によって得られるアンチグレアフィルム用粒子。
【００１４】
［２］  前記モノマー由来の構造単位の含有率が、中心部から表面部に向かうに従って、連続的または段階的に変化することに加え、その平均粒子径が０．８〜１０μｍである前記［１］に記載のアンチグレアフィルム用粒子。
【００１５】
［３］  中心部から表面部に向かうに従って屈折率が連続的に変化する前記［１］または［２］に記載のアンチグレアフィルム用粒子。
【００１６】
［４］  その中心部の屈折率と表面部の屈折率との差が、０．０１〜０．１５である前記［１］〜［３］のいずれかに記載のアンチグレアフィルム用粒子。
【００１７】
［５］  前記シード粒子が、芳香族ビニル系単量体、及び（メタ）アクリル酸エステル系単量体からなる群より選択される少なくとも一種の単量体に由来する構造単位を含む前記［１］〜［４］のいずれかに記載のアンチグレアフィルム用粒子。
【００１８】
［６］  前記モノマーが、芳香族ビニル系単量体、または（メタ）アクリル酸エステル系単量体である前記［１］〜［５］のいずれかに記載のアンチグレアフィルム用粒子。
【００１９】
［７］  数平均分子量が２，０００〜１５０，０００の重合体からなり、平均粒子径が０．４〜９．０μｍであるシード粒子を含有する水性分散体に、モノマーを含む重合成分を添加する工程と、前記水性分散体に、ポリオキシエチレン構造を含有する水溶性高分子（ｉ）、及び、全単量体単位に対して８０質量％以下の割合で極性官能基含有単量体由来の構成単位を含有する水溶性高分子（ｉｉ）からなる群より選択される少なくとも一種を添加する工程と、前記重合成分を重合させる工程と、を有するアンチグレアフィルム用粒子の製造方法。
【００２０】
［８］  前記モノマー由来の構造単位の含有率が、中心部から表面部に向かうに従って、連続的または段階的に変化することに加え、その平均粒子径が０．８〜１０μｍである前記［７］に記載のアンチグレアフィルム用粒子の製造方法。
【００２１】
［９］  中心部から表面部に向かうに従って屈折率が連続的に変化する前記［７］または［８］に記載のアンチグレアフィルム用粒子の製造方法。
【００２２】
［１０］  その中心部の屈折率と表面部の屈折率との差が、０．０１〜０．１５である前記［７］〜［９］のいずれかに記載のアンチグレアフィルム用粒子の製造方法。
【００２３】
［１１］  前記シード粒子が、芳香族ビニル系単量体、及び（メタ）アクリル酸エステル系単量体からなる群より選択される少なくとも一種の単量体に由来する構造単位を含む前記［７］〜［１０］のいずれかに記載のアンチグレアフィルム用粒子の製造方法。
【００２４】
［１２］  前記モノマーが、芳香族ビニル系単量体、または（メタ）アクリル酸エステル系単量体である前記［７］〜［１１］のいずれかに記載のアンチグレアフィルム用粒子の製造方法。
【００２５】
［１３］  （Ａ）前記［１］〜［６］のいずれかに記載のアンチグレアフィルム用粒子と、（Ｂ）前記（Ａ）アンチグレアフィルム用粒子の表面部の屈折率と同程度の屈折率を有するバインダー成分と、を含むアンチグレアフィルム用粒子組成物。
【００２６】
［１４］  前記［１］〜［６］のいずれかに記載のアンチグレアフィルム用粒子とバインダー成分とを混合し、アンチグレアフィルム用粒子組成物を得るアンチグレアフィルム用粒子組成物の製造方法。
【００２７】
［１５］  樹脂成分と、前記［１］〜［６］のいずれかに記載のアンチグレアフィルム用粒子と、を含む樹脂材料からなる光学材料成形品。
【００２８】
［１６］  防眩フィルム、光拡散フィルム、光拡散板、偏光板、又は導光板である前記［１５］に記載の光学材料成形品。
【００２９】
［１７］  基材層と、前記基材層の少なくとも一方の面上に形成された前記［１３］に記載のアンチグレアフィルム用粒子組成物からなる防眩層と、を備えたアンチグレアフィルム。
【００３０】
本発明のアンチグレアフィルム用粒子は、水溶液中及び有機溶媒中での分散性が良好であることに加え、優れた防眩性を示しつつ、優れた防眩性を示すとともに、防眩性と白濁感（透過性）とのバランスが非常に優れた光学材料成形品を得ることができるという効果を奏するものである。
【００３１】
本発明のアンチグレアフィルム用粒子の製造方法によれば、水溶液中及び有機溶媒中での分散性が良好であることに加え、優れた防眩性を示しつつ、優れた防眩性を示すとともに、防眩性と白濁感（透過性）とのバランスが非常に優れた光学材料成形品を得ることができるアンチグレアフィルム用粒子を製造することができるという効果を奏するものである。
【００３２】
本発明のアンチグレアフィルム用粒子組成物は、水溶液中及び有機溶媒中の分散性が良好であるアンチグレアフィルム用粒子を含有するため、光学材料成形品を良好に形成することができることに加え、優れた防眩性を示しつつ、防眩性と白濁感（透過性）とのバランスが非常に優れた光学材料成形品を形成することができるという効果を奏するものである。
【００３３】
本発明のアンチグレアフィルム用粒子組成物の製造方法によれば、優れた防眩性を示しつつ、防眩性と白濁感（透過性）とのバランスが非常に優れた光学材料成形品を形成することが可能なアンチグレアフィルム用粒子組成物を製造することができるという効果を奏する。
【００３４】
本発明の光学材料成形品及び本発明のアンチグレアフィルムは、水溶液中及び有機溶媒中での分散性が良好であるアンチグレアフィルム用粒子を用いているため、良好に形成されることに加え、優れた防眩性を示しつつ、防眩性と白濁感（透過性）のバランスが非常に優れるという効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。即ち、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に属することが理解されるべきである。【００３６】
［１］アンチグレアフィルム用粒子、及びその製造方法：
本発明のアンチグレアフィルム用粒子の一実施形態は、数平均分子量が２，０００〜１５０，０００の重合体からなり、平均粒子径が０．４〜９．０μｍであるシード粒子を含有する水性分散体に、モノマーを含む重合成分を添加する工程（以下、「重合成分添加工程」と記す場合がある）と、水性分散体に、ポリオキシエチレン構造を含有する水溶性高分子（ｉ）、及び、全単量体単位に対して８０質量％以下の割合で極性官能基含有単量体由来の構成単位を含有する水溶性高分子（ｉｉ）からなる群より選択される少なくとも一種を添加する工程と（以下、「水溶性高分子添加工程」と記す場合がある）と、重合成分を重合させる工程（以下、「重合工程」と記す場合がある）と、によって得られるものである。即ち、本実施形態のアンチグレアフィルム用粒子は、上記のようにして製造することができる。【００３７】
本実施形態のアンチグレアフィルム用粒子は、数平均分子量が２，０００〜１５０，０００の重合体からなり、平均粒子径が０．４〜９．０μｍである粒子をシード粒子として用いること、及び上記水溶性高分子（ｉ）、または、上記水溶性高分子（ｉｉ）を用いることによって得られるものであるため、水溶液中及び有機溶媒中での分散性が良好であることに加え、優れた防眩性を示しつつ、防眩性と白濁感（透過性）とのバランスが非常に優れた光学材料成形品を得ることができるものである。以下、その詳細について説明する。【００３８】
［１−１］重合成分添加工程：
本実施形態のアンチグレアフィルム用粒子を得るためには、まず、数平均分子量が２，０００〜１５０，０００の重合体からなり、平均粒子径が０．４〜９．０μｍであるシード粒子を含有する水性分散体に、モノマーを含む重合成分を添加する。【００３９】
重合成分添加工程に用いる水性分散体は、上記シード粒子を含有するものであれば特に制限はなく、例えば、上記シード粒子が分散された、水を主成分とする媒体を例示することができる。この場合、水の含有率は、例えば、４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることが更に好ましい。水と併用することのできる他の媒体としては、エステル類、ケトン類、フェノール類、アルコール類等の化合物を挙げることができる。【００４０】
上記シード粒子は、その数平均分子量が２，０００〜１５０，０００の重合体からなり、平均粒子径が０．４〜９．０μｍである粒子である限り特に制限はない。このような粒子をシード粒子として用いることにより、モノマーに由来する構造単位の含有率が、その中心部から表面部に向かうに従って、連続的に、または、段階的に変化するアンチグレアフィルム用粒子を得ることができる。【００４１】
シード粒子を構成する重合体の数平均分子量は、２，０００〜１５０，０００であり、５，０００〜１００，０００であることが好ましく、１０，０００〜１００，０００であることが更に好ましい。上記数平均分子量が、２，０００未満であると、重合成分を重合する際に上記粒子が潰れたように変形して形成されるおそれがある。一方、１５０，０００超であると、この粒子をシード粒子としてシード乳化重合を行う際に、モノマーがシード粒子中に含浸しないため、得られるアンチグレアフィルム用粒子中のモノマー由来の構造単位の含有率が変化しなくなるおそれがある。ここで、本明細書において「数平均分子量」は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法にてポリスチレンを標準物質として測定される値である。【００４２】
また、シード粒子の平均粒子径は、０．４〜９．０μｍであり、０．８〜４．５μｍであることが好ましく、１．０〜３．５μｍであることが更に好ましい。上記平均粒子径が、０．４μｍ未満であると、粒子全体として光散乱性が乏しくなるため、アンチグレアフィルム用粒子として用いたときに十分な防眩性能が得られないおそれがある。一方、９．０μｍ超であると、重合安定性が悪化するおそれがある。ここで、本明細書において「平均粒子径」は、ＳＥＭ写真の画像解析を行うことにより測定した粒子径の平均値をいうものとする。具体的には、少なくとも１０個の粒子のＳＥＭ写真について、粒子の最も長い径をそれぞれ計測し、計測した径の平均値を平均粒子径とする。【００４３】
上記シード粒子は、上述した、所定の数平均分子量及び所定の平均粒子径を有する粒子である限り特に制限はないが、芳香族ビニル系単量体、及び（メタ）アクリル酸エステル系単量体からなる群より選択される少なくとも一種の単量体に由来する構造単位を含むものであることが好ましい。【００４４】
芳香族ビニル系単量体とは、置換または非置換の芳香族ビニル単量体を意味し、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、４−エチルスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、３，４−ジメチルスチレン、４−メトキシスチレン、４−エトキシスチレン、２−クロロスチレン、３−クロロスチレン、４−クロロスチレン、２，４−ジクロロスチレン、２，６−ジクロロスチレン、４−クロロ−３−メチルスチレン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等を挙げることができる。これらの中でも、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。これらの芳香族ビニル系単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。【００４５】
芳香族ビニル系単量体に由来する構造単位の割合は、シード粒子中の全構造単位に対して、１０〜１００質量％であることが好ましく、３０〜１００質量％であることが更に好ましく、５０〜１００質量％であることが特に好ましい。上記割合が１０質量％未満であると、光散乱性が乏しくなるため、アンチグレアフィルム用粒子として用いたときに十分な防眩性能が得られないおそれがある。【００４６】
（メタ）アクリル酸エステル系単量体とは、置換または非置換の（メタ）アクリル酸エステル単量体を意味し、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のアルコキシ（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多価（メタ）アクリレート類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類などを挙げることができる。これらの中でも、メチル（メタ）アクリレートが好ましい。【００４７】
（メタ）アクリル酸エステル系単量体に由来する構造単位の割合は、シード粒子中の全構造単位に対して、０〜９０質量％であることが好ましく、０〜７０質量％であることが更に好ましく、０〜５０質量％であることが特に好ましい。上記割合が９０質量％超であると、光散乱性が乏しくなるため、アンチグレアフィルム用粒子として用いたときに十分な防眩性能が得られないおそれがある。【００４８】
なお、上記シード粒子は、芳香族ビニル系単量体に由来する構造単位、及び（メタ）アクリル酸エステル系単量体に由来する構造単位以外に、後述する多官能単量体及びその他の単量単位に由来する構造単位を含むものであってもよい。【００４９】
多官能単量体に由来する構造単位の割合は、シード粒子中の全構造単位に対して、０〜３０質量％であることが好ましく、０〜２０質量％であることが更に好ましく、０〜１０質量％であることが特に好ましい。上記割合が３０質量％超であると、この粒子をシード粒子としてシード乳化重合を行う際に、モノマーがシード粒子中に含浸しないため、得られるアンチグレアフィルム用粒子中のモノマー由来の構造単位の含有率が変化しなくなるおそれがある。【００５０】
その他の単量体に由来する構造単位の割合は、シード粒子中の全構造単位に対して、０〜４０質量％であることが好ましく、０〜２０質量％であることが更に好ましく、０〜１０質量％であることが特に好ましい。上記割合が４０質量％超であると、光散乱性が乏しくなりるため、アンチグレアフィルム用粒子として用いたときに十分な防眩性能が得られないおそれがある。【００５１】
水性分散体中のシード粒子の含有率は、水性分散体の総量に対して、１〜３０質量％であることが好ましく、２〜２０質量％であることが更に好ましく、５〜１５質量％であることが特に好ましい。上記含有率が１質量％未満であると、シード粒子とモノマーとの衝突頻度が低下するため、モノマーが十分にシード粒子に吸収されないおそれがある。一方、３０質量％超であると、重合安定性が悪化するおそれがある。【００５２】
重合成分添加工程に用いる重合成分に含まれるモノマーとしては、特に制限はないが、例えば、芳香族ビニル系単量体、または（メタ）アクリル酸エステル系単量体であることが好ましい。上記単量体を用いることによって、共重合性が高い単量体であるため、良好な重合安定性及び重合転化率が高い重合体が得られるという利点がある。【００５３】
芳香族ビニル系単量体は、上述したシード粒子に含まれる芳香族ビニル系単量体に由来する構造単位を構成するための芳香族ビニル系単量体と同様のものを用いることができる。【００５４】
芳香族ビニル系単量体の割合は、重合成分中の全モノマーに対して、０〜９０質量％であることが好ましく、３０〜８５質量％であることが更に好ましく、４０〜８０質量％であることが特に好ましい。上記割合が９０質量％超であると、粒子の中心部の屈折率と表面部の屈折率との差が小さくなるため、アンチグレアフィルム用粒子として用いたときに十分な防眩性能が得られないおそれがある。【００５５】
（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、上述したシード粒子に含まれる（メタ）アクリル酸エステル系単量体に由来する構造単位を構成するための（メタ）アクリル酸エステル系単量体と同様のものを用いることができる。【００５６】
（メタ）アクリル酸エステル系単量体の割合は、重合成分中の全モノマーに対して、５〜９５質量％であることが好ましく、１５〜７０質量％であることが更に好ましく、２０〜５０質量％であることが特に好ましい。上記割合が５質量％未満であると、粒子の中心部の屈折率と表面部の屈折率との差が小さくなるため、アンチグレアフィルム用粒子として用いたときに十分な防眩性能が得られないおそれがある。【００５７】
また、上記モノマーとしては、芳香族ビニル系単量体及び（メタ）アクリル酸エステル系単量体以外に、多官能単量体を挙げることができる。多官能単量体としては、例えば、ジビニルベンゼンに代表される非共役ビニル化合物、またはトリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＭＰＭＡ）に代表される多価アクリレート化合物等の、少なくとも２個以上の共重合性二重結合を有するものを好適例として挙げることができる。【００５８】
上記多価アクリレート化合物としては、例えば、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレートなどのジアクリレート化合物、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレートなどのトリアクリレート類、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレートなどのジメタクリレート類、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレートなどのトリメタクリレート類などが挙げられる。これらのうち、特に、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等を好適例として挙げることができる。更に、これらの中でも、重合安定性の観点、即ち重合安定性が良好になるという観点から、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリメタクリレートが好ましい。なお、これらの単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。【００５９】
多官能単量体の割合は、重合成分中の全モノマーに対して、５〜５０質量％であることが好ましく、１０〜４５質量％であることが更に好ましく、２０〜３５質量％であることが特に好ましい。上記割合が５質量％未満であると、十分な分子量が得られなくなるため、耐溶剤性が乏しくなるおそれがある。一方、５０質量％超であると、重合安定性が悪化するおそれがある。【００６０】
更に、上述した芳香族ビニル系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、及び多官能単量体以外に、その他の単量体を用いることができる。その他の単量体としては、例えば、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロール（メタ）アクリルアミド等のＮ−メチロール化不飽和カルボン酸アミド類；２−ジメチルアミノエチルアクリルアミド等のアミノアルキル基含有アクリルアミド類；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−エチレンビス（メタ）アクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミド等の不飽和カルボン酸のアミド類またはイミド類；Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等のＮ−モノアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド類；２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノアルキル基含有（メタ）アクリレート類；２−（ジメチルアミノエトキシ）エチル（メタ）アクリレート等のアミノアルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、脂肪酸ビニルエステル等のハロゲン化ビニル化合物類；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等の共役ジエン化合物類などを挙げることができる。なお、これらの単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。【００６１】
その他の単量体の割合は、重合成分中の全モノマーに対して、０〜２０質量％であることが好ましく、１〜１５質量％であることが更に好ましく、３〜５質量％であることが特に好ましい。【００６２】
上記水性分散体に上記重合成分を添加する条件は、特に制限はなく、上記水性分散体に対して上記重合成分を徐々に添加することもできるし、上記重合成分を一度に添加することもできる。このように、水性分散体に重合成分を添加すると、例えば、重合成分中のモノマーがシード粒子に吸収され、吸収されたモノマーが、シード粒子の中心部から表面部に向かうに従って、その含有率が低くなるように存在させることができる。【００６３】
なお、上述したように、本実施形態のアンチグレアフィルム用粒子は、上記重合成分を一度に投入（添加）しても、シード粒子の中心部から表面部に向かうに従ってモノマーの含有率が低くなるように存在させることができる。従って、重合成分を一度に投入すれば、上記アンチグレアフィルム用粒子の合成の操作が容易になるという利点がある。【００６４】
［１−２］水溶性高分子添加工程：
本実施形態のアンチグレアフィルム用粒子を得るためには、次に、上記水性分散体（即ち、水性分散体に重合成分を添加したもの）に、ポリオキシエチレン構造を含有する水溶性高分子（ｉ）、及び、全単量体単位に対して８０質量％以下の割合で極性官能基含有単量体由来の構成単位を含有する水溶性高分子（ｉｉ）からなる群より選択される少なくとも一種を添加する。【００６５】
水溶性高分子（ｉ）及び水溶性高分子（ｉｉ）からなる群より選択される少なくとも一種を添加した状態で、重合成分中のモノマーを重合させることによってアンチグレアフィルム用粒子を得る場合、重合成分の重合時に水性分散体中でシード粒子が互いに凝集してしまうことを防止できることに加え、得られたアンチグレアフィルム用粒子を有機溶媒中に分散させた際にアンチグレアフィルム用粒子が互いに凝集してしまうことを防止することができる。即ち、水溶性高分子（ｉ）または水溶性高分子（ｉｉ）の少なくともいずれか一方を用いることによって、重合成分の重合時にシード粒子が互いに凝集してしまうことを防止することができ、また、本実施形態のアンチグレアフィルム用粒子を有機溶媒中に分散させたときに、アンチグレアフィルム用粒子が互いに凝集してしまうことを防止することができる。【００６６】
水溶性高分子（ｉ）としては、例えば、ポリエチレンオキシドを主成分とするビニル基含有高分子、市販品としては、「アデカリアソープ  ＥＲ−３０」（ＡＤＥＫＡ社製）などを挙げることができる。【００６７】
水溶性高分子（ｉ）を添加する場合の添加量は、特に制限はないが、重合成分１００質量部に対して、２〜３０質量部であることが好ましく、５〜２５質量部であることが更に好ましく、１０〜２０質量部であることが特に好ましい。水溶性高分子（ｉ）の添加量が、２質量部未満であると、重合安定性が悪化するおそれがある。一方、３０質量部超であると、重合系が増粘し重合安定性が悪化するおそれがある。【００６８】
水溶性高分子（ｉｉ）は、全単量体単位に対して８０質量％以下の割合で極性官能基含有単量体由来の構成単位を含有するものである。極性官能基含有単量体は、その分子中に極性官能基を有する単量体である。極性官能基としては、例えば、カルボキシル基、シアノ基、水酸基、グリシジル基、エステル基等を挙げることができる。これらの中でも、カルボキシル基、水酸基が好ましい。【００６９】
極性官能基がカルボキシル基である極性官能基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、へキサヒドロフタル酸モノ−２−（メタ）アクリロイルオキシエチル等のカルボキシル基含有不飽和単量体、及びその無水物類などを挙げることができる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸が好ましい。【００７０】
極性官能基がシアノ基である極性官能基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリロニトリル、クロトンニトリル、ケイ皮酸ニトリル等のシアン化ビニル系単量体；２−シアノエチル（メタ）アクリレート、２−シアノプロピル（メタ）アクリレート、３−シアノプロピル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。これらの中でも、（メタ）アクリロニトリルが好ましい。【００７１】
極性官能基が水酸基である極性官能基含有単量体としては、例えば、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシ（シクロ）アルキルモノ（メタ）アクリレート類；３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−アミノ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の置換ヒドロキシ（シクロ）アルキルモノ（メタ）アクリレート類などを挙げることができる。これらの中でも、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレートが好ましい。【００７２】
極性官能基がグリシジル基である極性官能基含有単量体としては、例えば、アリルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジルメチルアクリレート、エポキシ化シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。これらの中でも、グリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。【００７３】
極性官能基がエステル基である極性官能基含有単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のアルコキシ（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多価（メタ）アクリレート類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類などを挙げることができる。これらの中でも、メチル（メタ）アクリレートが好ましい。【００７４】
なお、上記単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。【００７５】
水溶性高分子（ｉｉ）中の極性官能基含有単量体単位の割合は、全単量体単位に対して、８０質量％以下であり、２０〜８０質量％であることが好ましく、３０〜７０質量％であることが更に好ましく、４０〜６０質量％であることが特に好ましい。上記割合が８０質量％超であると、粒子の、有機溶剤に対する再分散性が悪化するおそれがある。【００７６】
水溶性高分子（ｉｉ）を添加する場合の添加量は、特に制限はないが、重合成分１００質量部に対して、２〜３０質量部であることが好ましく、５〜２５質量部であることが更に好ましく、１０〜２０質量部であることが特に好ましい。水溶性高分子（ｉｉ）の添加量が、２質量部未満であると、重合安定性が悪化するおそれがある。一方、３０質量部超であると、重合系が増粘し重合安定性が悪化するおそれがある。【００７７】
なお、水溶性高分子（ｉ）及び水溶性高分子（ｉｉ）からなる群より選択される少なくとも一種を添加した後、水性分散体の温度を０〜９０℃として、水性分散体を攪拌すると、水溶液中及び有機溶媒中での分散性を更に良好にすることができることに加え、中心部から表面部に向かうに従って屈折率が更に良好に変化する（増加または減少する）アンチグレアフィルム用粒子を得ることができるという利点がある。【００７８】
［１−３］重合工程：
本実施形態のアンチグレアフィルム用粒子を得るためには、次に、重合成分添加工程において水性分散体に添加した重合成分を重合させる。即ち、水溶性高分子（ｉ）及び水溶性高分子（ｉｉ）からなる群より選択される少なくとも一種の存在下で、水性分散体に添加された重合成分中のモノマーを重合させる。重合成分の重合条件は特に制限はないが、例えば、重合温度４０〜１００℃（好ましくは５０〜１００℃、より好ましくは６０〜９０℃）、重合時間０．１〜３０時間（好ましくは２〜２５時間）の条件で行うことができる。【００７９】
なお、重合成分の重合に際し、必要に応じて、重合開始剤、分子量調節剤、キレート化剤、無機電解質等を用いることができ、これらは一種または二種以上使用することができる。【００８０】
重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート、２−カルバモイルアザイソブチロニトリル等のアゾ化合物；過酸化基を有するラジカル乳化性化合物を含有するラジカル乳化剤、亜硫酸水素ナトリウム、及び硫酸第一鉄等の還元剤を組み合わせたレドックス系；等を用いることができる。【００８１】
分子量調節剤としては、例えば、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ヘキサデシルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、ｔ−テトラデシルメルカプタン、チオグリコール酸等のメルカプタン類；ジメチルキサントゲンジスルフィド、ジエチルキサントゲンジスルフィド、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド等のキサントゲンジスルフィド類；テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド等のチウラムジスルフィド類；クロロホルム、四塩化炭素、四臭化炭素、臭化エチレン等のハロゲン化炭化水素類；ペンタフェニルエタン、α−メチルスチレンダイマー等の炭化水素類；アクロレイン、メタクロレイン、アリルアルコール、２−エチルヘキシルチオグリコレート、ターピノーレン、α−テルネピン、γ−テルネピン、ジペンテン、１，１−ジフェニルエチレン等を挙げることができる。【００８２】
なお、これらの分子量調節剤は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、メルカプタン類、キサントゲンジスルフィド類、チウラムジスルフィド類、１，１−ジフェニルエチレン、α−メチルスチレンダイマー等がより好適に使用されるものである。【００８３】
重合終了時の重合転化率は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましく、９５質量％以上であることが特に好ましい。上記重合転化率が８０質量％未満であると、後述する粉体化工程において粒子同士の融着を引き起こすおそれがある。【００８４】
なお、重合工程によってアンチグレアフィルム用粒子を含有するエマルジョンを得た後、得られたエマルジョンから溶媒を除去することにより、乾燥状態のアンチグレアフィルム用粒子を得る（粉体化工程）ことができる。エマルジョンから溶媒を除去する方法については特に限定されないが、簡便に乾燥状態とすることが可能であるという観点から、フリーズドライ方法、スプレードライ方法が好ましい。【００８５】
なお、溶媒の除去は、溶媒の割合が５．０質量％以下となるまで行うことが好ましく、３．０質量％以下となるまで行うことが更に好ましい。溶媒の割合が５．０質量％超であると、有機溶剤への再分散性が悪化することに起因して上記組成物中で凝集体が生成するため、品質が安定しなくなるおそれがある。【００８６】
本実施形態のアンチグレアフィルム用粒子は、上記モノマー由来の構造単位の含有率が、中心部から表面部に向かうに従って、連続的または段階的に変化することに加え、その平均粒子径（アンチグレアフィルム用粒子の平均粒子径）が０．８〜１０μｍであることが好ましい。【００８７】
モノマー由来の構造単位の含有率が、中心部から表面部に向かうに従って、連続的または段階的に変化することにより、アンチグレアフィルム用粒子に入射した光が粒子表面で全反射してしまうことがないため、優れた防眩性を有するとともに、防眩性と白濁感（透過性）のバランスが非常に優れた光学材料成形品を得ることができる。【００８８】
「モノマー由来の構造単位の含有率」は、アンチグレアフィルム用粒子に含まれる上記モノマー由来の構造単位を染色し、染色された部分の濃淡によって確認することができる。例えば、モノマーとして芳香族ビニル系単量体を含有した重合成分を用いてアンチグレアフィルム用粒子を得た場合、得られたアンチグレアフィルム用粒子をその中心を通る断面で切断し、この断面上の芳香族ビニル系単量体由来の構造単位を、ルテニウムにより染色し、染色後、染色された部分の濃淡を観察し、濃く染色された部分は芳香族ビニル系単量体由来の構造単位の含有率が高く、淡く染色された部分は、芳香族ビニル系単量体由来の構造単位の含有率が低いと判断することができる。【００８９】
本明細書においてアンチグレアフィルム用粒子の「中心部」とは、モノマー由来の構造単位の含有率が連続的に変化する場合、アンチグレアフィルム用粒子の中心を意味し、アンチグレアフィルム用粒子が多層構造を有し、隣り合う層におけるモノマー由来の構造単位の含有率が段階的に変化する場合、アンチグレアフィルム用粒子の最も中心に近い層を意味する。【００９０】
本明細書においてアンチグレアフィルム用粒子の「表面部」とは、モノマー由来の構造単位の含有率が連続的に変化する場合、アンチグレアフィルム用粒子の表面を意味し、アンチグレアフィルム用粒子が多層構造を有し、隣り合う層におけるモノマー由来の構造単位の含有率が段階的に変化する場合、アンチグレアフィルム用粒子の最も表面側に位置する層を意味する。【００９１】
本実施形態のアンチグレアフィルム用粒子の平均粒子径は、０．８〜１０μｍであり、１〜８μｍであることが好ましく、２〜５μｍであることが更に好ましい。上記平均粒子径が０．８μｍ未満であると、十分な光拡散効果が得られないおそれがある。一方、１０μｍ超であると、光散乱が強すぎてフィルムの透明性が失われるおそれがある。【００９２】
本実施形態のアンチグレアフィルム用粒子は、更に、中心部から表面部に向かうに従って屈折率が連続的に変化するものであることが好ましい。【００９３】
屈折率が、中心部から表面部に向かうに従って連続的に変化することにより、アンチグレアフィルム用粒子に入射した光が粒子表面で全反射してしまうことがないため、優れた防眩性を有するとともに、防眩性と白濁感（透過性）のバランスが非常に優れた光学材料成形品を得ることができる。【００９４】
ここで、本明細書において「屈折率」は、例えば、モノマーとして芳香族ビニル系単量体を用い、更にアクリル酸エステル単量体を含む重合成分を用いてアンチグレアフィルム用粒子を得た場合、このアンチグレアフィルム用粒子の屈折率は、以下のように測定することができる。まず、芳香族ビニル系単量体を単独で重合させて得られる重合体（以下、「（ａ１）重合体」と記す場合がある）、アクリル酸エステル単量体を単独で重合させて得られる重合体（以下、「（ａ２）重合体」と記す場合がある）を製造（合成）する。その後、これらの（ａ１）重合体及び（ａ２）重合体をそれぞれ基材上に塗工し、７０℃で１分間乾燥させて、厚さ１０μｍの、（ａ１）重合体及び（ａ２）重合体からなる乾燥した（ａ１）フィルム及び（ａ２）フィルムをそれぞれ作製する。作製した（ａ１）フィルム及び（ａ２）フィルムについて、アッベ屈折率計にて、それぞれの屈折率Ｘ，Ｙを測定する。そして、測定した屈折率Ｘ，Ｙと、実際にアンチグレアフィルム用粒子の製造に用いる重合成分中の芳香族ビニル系単量体、及びアクリル酸エステル単量体の混合比率ｘ，ｙと、を用いて下記式に従って算出する。
式：｛Ｘ×（ｘ／１００）｝＋｛Ｙ×（ｙ／１００）｝【００９５】
なお、本実施形態のアンチグレアフィルム用粒子の屈折率は、中心部から表面部に向かうに従って連続的に減少するものであってもよく、屈折率が中心部から表面部に向かうに従って連続的に増加するものであってもよい。【００９６】
本実施形態のアンチグレアフィルム用粒子は、その中心部の屈折率と表面部の屈折率との差が、０．０１〜０．１５であることが好ましく、０．０２〜０．１であることが更に好ましく、０．０３〜０．０７であることが特に好ましい。上記屈折率の差が、０．０１未満であると、十分な光散乱性能が得られないおそれがある。一方、０．１５超であると、光散乱が強すぎてフィルムの透明性が失われるおそれがある。【００９７】
［２］アンチグレアフィルム用粒子組成物：
本発明のアンチグレアフィルム用粒子組成物の一実施形態は、上述したアンチグレアフィルム用粒子（（Ａ）アンチグレアフィルム用粒子（以下、「（Ａ）粒子」と記す場合がある））と、この（Ａ）アンチグレアフィルム用粒子の表面部の屈折率と同程度の屈折率を有するバインダー成分（以下、「（Ｂ）成分」と記す場合がある）と、を含むものである。【００９８】
本実施形態のアンチグレアフィルム用粒子組成物は、水溶液中及び有機溶媒中での分散性が良好である上記アンチグレアフィルム用粒子を含有することにより、光学材料成形品を良好に形成することができる。また、形成した光学材料成形品が、優れた防眩性を示しつつ、防眩性と白濁感（透過性）とのバランスが非常に優れるという利点がある。以下、その詳細について説明する。【００９９】
本実施形態のアンチグレアフィルム用粒子組成物に含有される（Ｂ）成分は、（Ａ）粒子の表面部の屈折率と同程度の屈折率を有するものである限り特に制限はなく、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ニトロセルロース等の熱可塑性樹脂；フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂などを挙げることができる。これらの（Ｂ）成分は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。【０１００】
ここで「表面部の屈折率と同程度の屈折率」とは、例えば、アンチグレアフィルム用粒子が複数の層を有する構造である場合、アンチグレアフィルム用粒子の表面の層の屈折率を「１００」とした場合に、中心部から表面部に向かうに従って屈折率が減少するとき、９５〜１００の範囲の屈折率を意味し、中心部から表面部に向かうに従って屈折率が増加するとき、１００〜１０５の範囲の屈折率を意味する。【０１０１】
（Ｂ）成分は、その全光線透過率が、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることが更に好ましい。上記全光線透過率が８０％以上であると、より光透過性に優れた光学材料成形品を製造することができるという利点がある。なお、本明細書にいう「全光線透過率」は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して測定される値である。【０１０２】
（Ｂ）成分の割合は、（Ａ）粒子１００質量部に対して、１〜１０，０００質量部であることが好ましく、２〜５，０００質量部であることが更に好ましく、３〜１，０００質量部であることが特に好ましい。（Ｂ）成分の割合が１質量部未満であると、例えば、脂製のシート等の表面上に（Ａ）粒子を分散一体化させることが困難となるおそれがある。一方、（Ｂ）成分の割合が１０，０００質量部超であると、得られる光学材料成形品（特にフィルム）内の粒子の含量が少なすぎるため、光散乱機能が発現しないおそれがある。【０１０３】
本実施形態のアンチグレアフィルム用粒子組成物には、（Ａ）粒子、及び（Ｂ）成分以外にも、必要に応じて、硬化剤、分散剤、染料等のその他の成分を含有させることができる。【０１０４】
その他の成分の割合は、（Ａ）粒子、及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、０〜１０質量部であることが好ましく、０〜５質量部であることが更に好ましく、０〜３質量部であることが特に好ましい。上記割合が１０質量部超であると、全光線透過率が減少するおそれがある。【０１０５】
［３］アンチグレアフィルム用粒子組成物の製造方法：
本発明のアンチグレアフィルム用粒子組成物の製造方法の一の実施形態は、本発明のアンチグレアフィルム用粒子とバインダー成分とを混合し、アンチグレアフィルム用粒子組成物を得るものである。バインダー成分としては、本発明のアンチグレアフィルム用粒子の表面部の屈折率と同程度の屈折率を有するものであることが好ましく、既に上述したバインダー成分と同様のものを好適に用いることができる。【０１０６】
本実施形態のアンチグレアフィルム用粒子組成物の製造方法は、具体的には、上記［１−３］重合工程と同様にして得られたエマルジョンから溶媒を除去し、乾燥状態のアンチグレアフィルム用粒子を得、得られたアンチグレアフィルム用粒子と（Ｂ）成分（バインダー成分）とを混合する方法を挙げることができる。【０１０７】
なお、アンチグレアフィルム用粒子と（Ｂ）成分とを混合する際に、上記その他の成分を同時に混合してもよいし、アンチグレアフィルム用粒子と（Ｂ）成分を混合した後に添加してもよい。混合方法については特に限定されないが、例えば、各種混練機、ビーズミル、高圧ホモジナイザー等を用いることができる。【０１０８】
［４］光学材料成形品：
本発明の光学材料成形品の一実施形態は、樹脂成分と、上述したアンチグレアフィルム用粒子と、を含む樹脂材料からなるものである。水溶液中及び有機溶媒中での分散性が良好である上記アンチグレアフィルム用粒子を含有するため、良好に形成することができる。また、上記アンチグレアフィルム用粒子を含有するため、優れた防眩性を示しつつ、防眩性と白濁感（透過性）とのバランスが非常に優れている。従って、本実施形態の光学材料成形品は、例えば、防眩フィルム（アンチグレアフィルム）、光拡散フィルム、光拡散板、偏光板、または導光板などに好適に用いることができる。これらの中でも、特に、アンチグレアフィルムに好適に用いることができる。【０１０９】
樹脂成分は、特に限定されないが、可視光線に対して高い透過性を有する透明なものが好ましい。なお、透明とは、無色透明の他に、有色透明、半透明が概念的に含まれるものである。【０１１０】
樹脂成分は、得られる光学材料成形品の光透過性を更に優れたものとすることが可能であるという観点から、この樹脂成分によって厚さ２００μｍのシートにした場合、このシートの、波長５５０ｎｍにおける光線透過率が８０％以上のものであることが好ましく、８５％以上のものであることが更に好ましく、９０％以上のものであることが特に好ましい。また、実用化できる程度に耐熱性を有することが必要であるという観点から、樹脂成分のガラス転移温度は、１００℃以上であることが好ましく、１２０℃以上であることが更に好ましく、１５０℃以上であることが特に好ましい。【０１１１】
樹脂成分としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリスチレン、メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等の熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、ビニルエーテル樹脂、２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレート、オキセタン樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱または活性エネルギー線で硬化可能な硬化性樹脂を挙げることができる。これらの中でも、ガラス繊維やガラス繊維布との複合化が容易であるとともに、熱的に安定である観点から、熱または活性エネルギー線で硬化可能な硬化性樹脂が好ましく、エポキシ樹脂、２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレートが更に好ましい。【０１１２】
樹脂成分の割合は、樹脂材料１００質量％に対して、１〜９９質量％であることが好ましく、１０〜９５質量％であることが更に好ましく、３０〜９０質量％であることが特に好ましい。樹脂成分の割合が１質量％未満であると、アンチグレアフィルム用粒子を光学材料成形品（特にフィルム）中に固定化できないおそれがある。一方、９９質量％超であると、アンチグレアフィルム用粒子による光散乱能が発現しなくなるおそれがある。【０１１３】
本実施形態の光学材料成形品の製造方法は、例えば、樹脂成分とアンチグレアフィルム用粒子とを混合し、その混合物を押出機に供給し、押し出されたものをマスターバッチ化した後、このマスターバッチを押出機に供給し、キャビティ内に射出して成形加工する方法が挙げられる。【０１１４】
［５］アンチグレアフィルム：
本発明のアンチグレアフィルムの一実施形態は、基材層と、この基材層の少なくとも一方の面上に形成された上述のアンチグレアフィルム用粒子組成物からなる防眩層と、を備えたものである。【０１１５】
アンチグレアフィルム用粒子組成物によって防眩層を形成することにより、優れた防眩性を示しつつ、防眩性と白濁感（透過性）とのバランスが非常に優れるという利点がある。また、アンチグレアフィルム用粒子組成物に含有されるアンチグレアフィルム用粒子は、分散性が良好であるため、防眩層を良好に成膜することができる。【０１１６】
［５−１］基材層：
基材層は、透明（無色透明、有色透明、又は半透明）な樹脂からなる層であることが好ましい。上記樹脂としては、例えば、上述した樹脂材料に含有される樹脂成分と同様のものを好適に用いることができる。基材層の厚さは特に限定されないが、０．０３〜０．３ｍｍであることが好ましく、０．０５〜０．２ｍｍであることが更に好ましい。【０１１７】
［５−２］防眩層：
防眩層は、上記基材層の少なくとも一方の面上に形成された、上述したアンチグレアフィルム用粒子組成物からなる層状のものである限りその厚さなどは特に制限はないが、その厚さは０．００５〜０．１ｍｍであることが好ましく、０．００８〜０．０８ｍｍであることが更に好ましい。防眩層の厚さが０．００５ｍｍ未満であると、十分な防眩性が得られないおそれがある。一方、０．１ｍｍ超であると、全光線透過率が低下するおそれがある。なお、防眩層は、基材層の一方の面上に形成してもよく、両方の面上に形成してもよいが、テレビなどの表面に設けられる場合には使用者側の一方の面に形成すれば十分である。【０１１８】
本実施形態のアンチグレアフィルムは、例えば、上述したアンチグレアフィルム用粒子組成物を有機溶媒に溶解してスラリー状とし、公知のコーターによって所望の厚さを有する防眩層が得られるように、上記スラリーを基材層の一方の面上に塗工し、その後、塗工層を乾燥させることによって製造することができる。【０１１９】
上記有機溶媒としては、例えば、水、トルエン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等を挙げることができる。なお、これらは、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。【０１２０】
有機溶媒の割合は、アンチグレアフィルム用粒子組成物１００質量部（固形分として）に対して、１０〜２，０００質量部であることが好ましく、２０〜１，０００質量部であることが更に好ましい。
【実施例】
【０１２１】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り質量基準である。また、各種物性値の測定方法、及び諸特性の評価方法を以下に示す。【０１２２】
［平均粒子径］：
平均粒子径は、日本電子社製の走査型電子顕微鏡（商品名「ＪＳＭ−６０３０ＬＡ」）を使用して、撮影倍率５，０００倍または１０，０００倍にてアンチグレアフィルム用粒子の観察を行い、１０個の上記粒子について画像解析し、最も長い径をその粒子の粒子径とし、この粒子径の平均値を平均粒子径とした。【０１２３】
［非極性溶剤再分散性］：
アンチグレアフィルム用粒子組成物（固形分）０．２５ｇ秤量し、これにトルエン２５ｇを加え超音波分散機（エスエヌディー社製）により４０分間、分散処理を行った。その後、約２０μｍのメッシュ（太陽金網社製）に通して、メッシュに残った残渣の量と上記アンチグレアフィルム用粒子組成物（固形分）の量から残渣率（％）を算出し、非極性溶剤再分散性の評価とした。残渣率（％）が大きい程、溶液中でアンチグレアフィルム用粒子が凝集していると判断できる。【０１２４】
［ヘイズ（％）］：
アンチグレアフィルム用粒子組成物を基材層上に塗工し、乾燥させて、厚さ１０μｍのフィルム状の光学材料成形品（以下「フィルム」と記す場合がある）を作製し、このフィルムについて、スガ試験機社製のヘーズメーターを用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準じて、ヘイズ（％）を測定した。【０１２５】
［全光線透過率（％）］：
上記ヘイズ（％）の測定と同様にしてフィルム状の光学材料成形品を作製した。このフィルムについて、スガ試験機社製のヘーズメーターを用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準じ、試料をセットしない状態（空気）を基準（１００％）として測定した。【０１２６】
（実施例１）
［アンチグレアフィルム用粒子の合成］：
まず、単分散粒子（シード粒子）を乳化重合によって製造した。具体的には、芳香族ビニル系単量体としてスチレン９５部、メタクリル酸３部、連鎖移動剤２部、水溶性開始剤として過硫酸カリウム１．５部を用い、反応温度８０℃、反応時間６時間で乳化重合することにより、数平均分子量５万の重合体からなる、平均粒子径１．０μｍのシード粒子を製造した。【０１２７】
次に、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキシサイド（商品名「パーロイル３５５」、日本油脂社製、水溶解度：０．０１％）２部、ラウリル硫酸ナトリウム０．１部、及び水２０部を撹拌して乳化後、超音波ホモジナイザー（みずほ工業社製）で更に微粒子化し、水性分散体を得た。得られた水性分散体に、上記単分散粒子を４部添加し、１６時間撹拌した。撹拌後、芳香族ビニル系単量体としてスチレン（ＳＴ）４５部、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）１０部、及びメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４５部（以上を「重合成分」と記す場合がある）を加え、４０℃で３時間ゆっくり撹拌して、これらの重合成分を上記シード粒子に吸収させた。【０１２８】
その後、（スチレン）ｌ−（α−メチルスチレン）ｍ−（アクリル酸）ｎ共重合物（但し、ｌ＋ｍ＋ｎ＝１、ｎ＜０．５）（商品名「ジョンクリル６０３０」、ジョンソンポリマー社製、以下「Ｊ６０３０」と示し、表１、２中も「Ｊ６０３０」と示す）を５部加え、７５℃に昇温して、３時間重合反応を行うことにより、その表面がＪ６０３０によって保護され、その内部に重合体が含浸し、中心（中心部）から表面（表面部）に向かって屈折率が連続的に増加するアンチグレアフィルム用粒子を含有するエマルジョンを得た。なお、アンチグレアフィルム用粒子は、上記エマルジョン中に分散安定化されていた。なお、アンチグレアフィルム用粒子の平均粒子径は、２．５μｍであり、凝固物はほとんど発生しなかった。【０１２９】
得られた粒子をミクロトームにより切断し、断面上に存在するスチレンに由来する構造単位をルテニウムで染色した。染色後、透過型電子顕微鏡（日立製作所社製）により観察（撮影倍率５，０００倍）すると、粒子の中心（中心部）から表面（表面部）に向かって、徐々に染色された部分の色が薄くなっていることが確認できた。従って、粒子の中心（中心部）から表面（表面部）に向けてスチレンに由来する構造単位の含有量が連続的に減少していることが確認できた。【０１３０】
（実施例２〜１０、比較例１〜６）
表１、２に示す配合処方とすること以外は、実施例１と同様にして、アンチグレアフィルム用粒子をそれぞれ含有するエマルジョンを得た。平均粒子径と非極性溶剤再分散性との評価結果を表１、２に示す。なお、比較例１〜４はシード粒子を使用せずに合成を行った。表１中、「ＰＩＰ−ＰＳＴＳ」は、（イソプレン）ｍ−（スチレンスルホン酸ナトリウム）ｎ共重合体（但し、ｍ＋ｎ＝１、ｎ＜０．７）を示し、「ＥＲ−３０」は、アデカリアソープＥＲ−３０（ＡＤＥＫＡ社製）を示し、「Ｅ１１１８Ｓ」は、エマルゲン１１１８Ｓ−７０（花王社製）を示す。表２中、「ＰＶＡ」は、ポリビニルアルコール（クラレ社製）を示し、「ＰＳＡ」はポリアクリル酸ナトリウム（日本触媒社製）を示す。【０１３１】
【表１】
2008123435.tif 000002
【０１３２】
【表２】
2008123435.tif 000003
【０１３３】
（実施例１１）
［アンチグレアフィルム用粒子組成物の調製、及び光学材料成形品の作製］：
まず、実施例１で得られたアンチグレアフィルム用粒子を含有するエマルジョンを、スプレードライヤー（型番「Ｂ−２９０型」、日本ビュッヒ社製）を使用して乾燥させ、粉末状の粒子（Ａ）を得た。その後、バインダー成分としてジペンタエリストールペンタ及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（表３中、「ＤＰＨＡ」と示す、（商品名「アロニックスＭ４０２」、東亜合成社製））１００部、及び有機溶媒（トルエン／シクロヘキサノン＝９／１、表３中「溶媒」と示す）１００部を混合して混合液を得た。得られた混合液に対して、上記粉末状の粒子（Ａ）を１０部添加し、分散させて、アンチグレアフィルム用粒子組成物を調製した。【０１３４】
次に、得られたアンチグレアフィルム用粒子組成物を、厚さ０．２ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の基材（基材層）上にメイヤーバーにて塗工した。このとき、アンチグレアフィルム用粒子組成物の塗工量は、塗工層（防眩層）の乾燥後の厚みが１０μｍ（０．０１ｍｍ）となるように調整した。乾燥後、高圧水銀灯にて紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ２で照射して硬化させることにより、光学材料成型品（アンチグレアフィルム）を作製した。【０１３５】
作製した光学材料成型品（アンチグレアフィルム）は、ヘイズ（％）と全光線透過率（％）との評価を行った。評価結果は、ヘイズ２７．７％であり、全光線透過率が９２．９％であり、良好なバランスを有するものであった。即ち、防眩性と白濁感（透過性）のバランスが非常に優れていることが確認できた。なお、上記ＰＥＴ製の基材は、ヘイズが２．８％であり、全光線透過率が９４．２％であった。【０１３６】
（実施例１２〜２０、比較例７〜１２）
表３に示す配合処方とすること以外は、実施例１１と同様にして、アンチグレアフィルム用粒子組成物を調製した。その後、調整したアンチグレアフィルム用粒子組成物を使用し、実施例１１と同様にして、光学材料成型品（アンチグレアフィルム）を作製し、ヘイズ（％）と全光線透過率（％）との評価を行った。評価結果を表３に示す。【０１３７】
【表３】
2008123435.tif 000004
【０１３８】
表３に示すように、実施例１〜１０のアンチグレアフィルム用粒子のいずれか一種を用いて作製した実施例１１〜２０の光学材料成型品（アンチグレアフィルム）は、比較例１〜６のアンチグレアフィルム用粒子のいずれか一種を用いて作製した比較例７〜１２の光学材料成型品（アンチグレアフィルム）に比べて、水溶液中で重合する際の分散性、及び有機溶媒中での分散性が良好である実施例１〜１０のアンチグレアフィルム用粒子を用いているため、優れた防眩性を示すとともに、防眩性と白濁感（透過性）とのバランスが非常に優れた光学材料成形品であることが確認できた。【０１３９】
また、実施例１〜１０のアンチグレアフィルム用粒子のいずれか一種を用いて作製した実施例１１〜２０の光学材料成型品（アンチグレアフィルム）は、比較例１〜６のアンチグレアフィルム用粒子のいずれか一種を用いて作製した比較例７〜１２の光学材料成型品（アンチグレアフィルム）に比べて、高ヘイズ領域においても全光線透過率が高いことが明らかである。【０１４０】
また、比較例５、６のアンチグレアフィルム用粒子は、極性官能基含有率が高い水溶性高分子を分散剤として用いたため、良好な非極性溶媒再分散性が得られなかった。これは極性の高い保護基（極性官能基含有率が高い水溶性高分子）によってアンチグレアフィルム用粒子が覆われているため、非極性溶媒への親和性が少なく、粒子同士で凝集が起こり易くなっているためであると考察できる。
【産業上の利用可能性】
【０１４１】
本発明のアンチグレアフィルム用粒子は、水溶液中及び有機溶媒中での分散性が良好であることに加え、優れた防眩性を示しつつ、防眩性と白濁感（透過性）とのバランスが非常に優れた光学材料成形品を得ることができるものであるため、例えば、防眩フィルム（アンチグレアフィルム）、光拡散フィルム、光拡散板、偏光板、または導光板、特に、アンチグレアフィルムを好適に製造することができる。
【国際調査報告】
2008123435.tif 000005
2008123435.tif 000006
2008123435.tif 000007
2008123435.tif 000008