(57)【要約】注射器内に装填された薬液に直接接触する中間摺動弁とプランジャ摺動弁および、該摺動弁を装備した注射器であって、該薬液への影響はもとより、該薬液による影響のない摺動弁及び注射器を提供する。  注射筒内に装備される中間摺動弁１０であって、略円柱状の第１弾性体１３と、該第１弾性体の一方の底面１３ｃで結合された略円柱状の第２弾性体１４とからなり、第１弾性体１３の他方の底面１３ａ及び該底面から連続する側面部分に合成樹脂フィルム１５が積層され、第２弾性体１４の他方の底面１４ａ及び該底面から連続する側面部分に合成樹脂フィルム１６が積層されてなり、  第１弾性体１３と第２弾性体１４との結合が、底面に形成された環状の凹部１８と凸部１７とが嵌合することで行われる。  注射筒に挿入された際に、第１弾性体１３と第２弾性体１４の結合部が注射筒の内壁に接触しないように形成されている。
2008156216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注射筒内に装備される摺動弁であって、
略円柱状の第１弾性体と、該第１弾性体の一方の底面で結合された略円柱状の第２弾性体とからなり、
前記第１弾性体の他方の底面及び該底面から連続する側面部分に合成樹脂フィルムが積層され、
前記第２弾性体の少なくとも側面部分に合成樹脂フィルムが積層されてなることを特徴とする摺動弁。
【請求項２】
第１弾性体と第２弾性体との結合が、底面に形成された環状の凹部と凸部とが嵌合することで行われることを特徴とする請求項１に記載の摺動弁。
【請求項３】
注射筒に挿入された際に、前記第１弾性体と前記第２弾性体の結合部が前記注射筒の内壁に接触しないように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の摺動弁。
【請求項４】
摺動弁が、複室式注射器の注射筒内を複数の室に区画する中間摺動弁又は、プランジャ摺動弁であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の摺動弁。
【請求項５】
摺動弁が、プランジャ摺動弁であって、一方の底面にプランジャ結合穴が形成され、該底面及び該底面から連続する側面部分に合成樹脂フィルムが積層されてなることを特徴とする請求項４に記載の摺動弁。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の摺動弁を備えてなることを特徴とする注射器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注射器内に装備される摺動弁、詳細には注射器内に装填された薬液に直接接触する中間摺動弁とプランジャ摺動弁および、該摺動弁を装備した注射器であって、該薬液への影響はもとより、該薬液による影響のない摺動弁及び注射器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数に区画された注射筒内に複数の薬液（又は薬剤、溶解液等）を予め収納保存しておき、使用時に、それらを混合して投与したり、一回の注射操作によって該複数の薬剤を連続して投与することができる複室式注射器が用いられている。
このような複室式注射器では、注射筒内に摺動可能に配された中間摺動弁によって注射器内が複数の室に区画され、該区画内に複数の薬液がそれぞれ隔てられ装填される。
上記の中間摺動弁として、従来、薬液接触面に合成樹脂フィルムを積層し、該薬液接触面に直ちに続く胴体の端部には合成樹脂フィルムを積層することなく弾性体素面を露出させたもの、すなわち胴体端部に弾性体素面を環状に露出させた中間摺動弁が特開平６−３４３６７７号公報で提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した中間摺動弁によれば、薬液接触面から直ちに続いた胴体端部の環状帯部分を弾性素面とすることで、摺動性と気密性の両立を図ることができる。
しかし、この中間摺動弁では、薬液接触面に直ちに続く胴体端部に弾性体素面が露出しているため、該弾性体素面と薬液との接触を完全に防止することが困難であり、例えば、注射器内で薬液を長期間保存するような場合、弾性体に含まれる可溶性物質が薬液中に溶出する虞れはもとより、該溶出により中間摺動弁自体の物性も低下し、実際の使用に際して、中間摺動弁に要求される機能を完全に果たし得ない虞れもある。
また、当然のことながら、注射器においては、上記の複室式注射器に限らず、単室式注射器（中間摺動弁で注射筒内を区画していない注射器をいう。以下、同じ）にあっても、先端に摺動弁を具備するプランジャが併用される。このプランジャ先端の摺動弁（以下、プランジャ摺動弁）においても、上記の中間摺動弁と同様に、薬液に接触する面のみに合成樹脂フィルムを積層したものでは、露出している弾性体表面と薬液との接触を完全に防止することが困難で、弾性体に含まれる可溶性物質が薬液中に溶出する虞れに加え、該溶出によりプランジャ摺動弁自体の物性の低下が生じる虞れがある。
本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、長期間、注射器内に薬液を保存する場合にも、薬液の品質を保持することができるばかりでなく、摺動弁に要求される機能を長期間に渡って維持することができる摺動弁、具体的には中間摺動弁とプランジャ摺動弁および、このような摺動弁を装備した複室式あるいは単室式の注射器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち、本発明は、複室式注射器の注射筒内を複数の室に区画する中間摺動弁又は、複室式あるいは単室式の注射筒内に装備されるプランジャ摺動弁であって、
〔１〕これらの摺動弁は、略円柱状の第１弾性体と、該第１弾性体の一方の底面で結合された略円柱状の第２弾性体とからなり、
前記第１弾性体の他方の底面及び該底面から連続する側面部分に合成樹脂フィルムが積層され、
前記第２弾性体の少なくとも側面部分に合成樹脂フィルムが積層されてなることを特徴とし、
〔２〕上記第１弾性体と第２弾性体との結合は、底面に形成された環状の凹部と凸部とが嵌合することで行われることを特徴とし、
〔３〕上記摺動弁が注射筒に挿入された際に、前記第１弾性体と前記第２弾性体の結合部が前記注射筒の内壁に接触しないように形成されていることを特徴とし、
〔４〕プランジャ摺動弁は、一方の底面（上記〔２〕の構成の場合には、第２弾性体の、第１弾性体との非結合底面）にプランジャ結合穴が形成され、該底面及び該底面から連続する側面部分に合成樹脂フィルムが積層されてなることを特徴とする。
また、本発明は、注射器であって、
〔５〕上記〔１〕〜〔４〕に記載の摺動弁を備えてなることを特徴とする。
本発明における上記中間摺動弁またはプランジャ摺動弁（以下、これらを纏めて摺動弁と記すこともある）は、略円柱状の弾性体からなり、該弾性体の側面部分（中間摺動弁の場合は弾性体の両底面から連続する側面部分、プランジャ摺動弁の場合は弾性体の一方の底面から連続する側面部分）が合成樹脂フィルムにより覆われているため、これらの弁を複室式あるいは単室式注射器（以下、これらを纏めて注射器と記すこともある）の注射筒内に挿入したときに、薬液とこれらの弁の弾性体との接触を防止することができる。その結果、これらの摺動弁に配合されている該薬液への可溶性物質の溶出を防ぐことができ、長期間、注射器内に薬液を保存する場合にも、薬液の品質を保持することはもとより、これらの弁の特性をも保持することができる。
上記摺動弁は、第１弾性体と、該第１弾性体の一方の底面で結合された略円柱状の第２弾性体とからなっており、第１，第２弾性体の非結合底面に続く側面部分が合成樹脂フィルムで覆われる。
この摺動弁が中間摺動弁の場合は、第１弾性体及び第２弾性体それぞれの非結合底面も合成樹脂フィルムで覆われ、プランジャ摺動弁の場合は、第１弾性体の他方の底面（すなわち非結合底面）が合成樹脂フィルムで覆われ、第２弾性体の他方の底面（すなわち非結合底面であって、プランジャ結合穴が設けられる底面）も必要に応じて合成樹脂フィルムで覆われる。
そのため、本発明における中間摺動弁やプランジャ摺動弁では、注射筒内に挿入したときに、薬液と弾性体との接触を防止することができ、その結果、これらの弁に配合されている該薬液への可溶性物質の溶出がなく、長期間、注射器内に薬液を保存する場合にも、薬液の品質を保持することはもとより、これらの弁の特性をも保持することができる。
上記第１，第２弾性体の結合されるべき底面は、それぞれが平坦状をなし、それぞれを加熱下で接触させ圧を加えるだけなどで強固に結合するが、例えば、一方の弾性体（例えば第１弾性体）の底面に環状の凹部を、他方の弾性体（例えば第２弾性体）の底面に環状の凸部をそれぞれ形成し、これらの凹部と凸部を嵌合させて第１弾性体と第２弾性体とを結合してもよい。このとき、凸部の径を凹部の径よりやや大きめに形成しておけば、第１，第２弾性体の弾性により、一旦嵌合された凹部と凸部とが脱着することはない。
この凹部と凸部での嵌合態様によれば、第１弾性体と第２弾性体とがより強固に結合する。なお、このような凹部と凸部は連続又は断続した円環状、矩形環状、三角環状、多角環状などの環状、あるいは円柱状、矩形柱状、三角柱状、多角柱状などの柱状、その他適宜の形状であってよい。
本発明における摺動弁では、注射筒に挿入された際に、第１弾性体と第２弾性体の結合部が、注射筒の内壁に接触しないように形成されていることが好ましい。
このようにすることで、中間摺動弁及びプランジャ摺動弁を摺動させる際のフリクションを低減することができる。その結果、優れた摺動性を得ることができ、本発明の摺動弁にはシリコーンオイルなどの滑剤を塗布する必要もなくなる。
本発明における注射器は、複室式注射器においては、上述した中間摺動弁により注射筒内が複数の室に区画されており、またプランジャ摺動弁として上述したプランジャ摺動弁を用いることができ、単室式注射器においては、プランジャ摺動弁として上述したプランジャ摺動弁を用いることができる。
これにより、複室式注射器にあっては、区画された各室に保存される薬液と、中間摺動弁及びプランジャ摺動弁を構成する弾性体とが接触することを防止することができ、単室式注射器にあっては、注射筒内に保存される薬液とプランジャ摺動弁を構成する弾性体とが接触することを防止することができる。その結果、これらの弁に配合されている該薬液への可溶性物質の溶出がなく、長期間、注射器内に薬液を保存する場合にも、薬液の品質を保持することはもとより、これらの弁の特性をも保持することができる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、中間摺動弁にあっては、略円筒状をした弾性体の両底面及び各底面から連続する側面部分を合成樹脂フィルムによって覆う構成とし、プランジャ摺動弁にあっては、略円筒状をした弾性体の少なくとも一方の底面及び該底面から連続する側面部分を合成樹脂フィルムによって覆う構成としたので、長期間、注射器内に薬液を保存する場合にも、これらの弁に配合されている該薬液への可溶性物質が該薬液中に溶出するといった事態は発生せず、薬液の品質を保持することはもとより、これらの弁自体の特性が損なわれることもなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
図１は、実施形態に係る中間摺動弁が用いられた複室式注射器の概略断面図である。
図２は、実施形態に係る中間摺動弁の断面図であり、（Ａ）が結合底面に凹凸部が設けられて場合を示し、（Ｂ）が設けられていない場合を示している。
図３は、実施形態に係る中間摺動弁を構成する第１の部材と第２の部材との結合方法を説明するための図であり、（Ａ）が結合底面に凹凸部が設けられて場合を示し、（Ｂ）が設けられていない場合を示している。
図４は、実施形態に係るプランジャ摺動弁の断面図である。
【符号の説明】
【０００７】
１  ２室式注射器
２  注射筒
３  バイパス通路
４  第１室（前室）
５  第２室（後室）
６  ノズルキャップ
１０  中間摺動弁
１１  第１の部材
１２  第２の部材
１３  第１弾性体
１４  第２弾性体
１５，１６，２５，２６  合成樹脂フィルム
１７  凹部
１８  凸部
２０  プランジャ摺動弁
２１  第１の部材
２２  第２の部材
２３  第１弾性体
２４  第２弾性体
２７  凹部
２８  凸部
２９  プランジャ接合穴
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、各図において、同一要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。また、ここでは、実施形態に係る中間摺動弁を、使用時に２種類の薬液を混合して使用する２室式注射器に適用した場合を例にして説明する。以下、本明細書中では、２室式注射器の針装着側を前方と呼び、プランジャ装着側を後方と呼ぶこともある。
まず、図１を用いて、実施形態に係る中間摺動弁１０とプランジャ摺動弁２０とが用いられた２室式注射器１の構成を説明する。ここで、図１は、２室式注射器１の概略断面図である。
２室式注射器１は、注射筒２と、該注射筒２の略中央の位置に、摺動可能に挿入された中間摺動弁１０と、該中間摺動弁１０よりも後方開口部側に摺動可能に挿入されたプランジャ摺動弁２０とを備えている。すなわち、注射筒２はその内部が、中間摺動弁１０によって２室に区画されている。
注射筒２の先端部にはゴム栓６が嵌め込まれている。注射筒２の内壁と、注射筒２の先端部を密封するゴム栓６と、中間摺動弁１０とによって区画された第１室４には、第１の薬剤（前方薬液）が充填・保存されている。一方、注射筒２の内壁と、中間摺動弁１０と、プランジャ摺動弁２０とによって区画された第２室５には、第２の薬液（後方薬液）が充填・保存されている。
注射筒２内部の第１室４内には、凹部バイパスによって構成されるバイパス通路３が設けられている。バイパス通路３は、第１室４内壁に注射筒２の軸方向に平行して１〜４本程度、設けられている。
注射操作によって、中間摺動弁１０が注射筒２の前方に移動してバイパス通路形成部に押し込まれることにより、中間摺動弁１０をバイパスするバイパス通路が形成される。注射筒２の第２室５に充填・保存されている第２の薬液は、このバイパス通路を通って第１室４内に注入され、前方薬剤を溶解、混合した後、人体へ注射される。
次に、図２，３を併せて用いて、中間摺動弁１０の構成について説明する。ここで、図２は、中間摺動弁１０の断面図であり、図３は、中間摺動弁１０を構成する第１弾性体１３と第２弾性体１４との結合方法を説明するための図である。
中間摺動弁１０は、略円柱状の第１弾性体１３と第２弾性体１４とからなり、これら第１，第２弾性体はそれぞれの底面１３ｃ，１４ｃで結合されており、該第１弾性体１３の他方の底面（すなわち、非結合底面）１３ａ並びに該底面１３ａから連続する側面部分１３ｂに合成樹脂フィルム１５が積層されており（以下、この合成樹脂フィルム１５が積層された第１弾性体１３を第１の部材１１と記すこともある）、該第２弾性体１４の他方の底面（すなわち、非結合底面）１４ａ並びに該底面１４ａから連続する側面部分１４ｂに合成樹脂フィルム１６が積層されている（以下、この合成樹脂フィルム１６が積層された第２弾性体１４を第２の部材１２と記すこともある）。
すなわち、中間摺動弁１０は、第１の部材１１を構成する第１弾性体１３の底面１３ｃと、第２の部材１２を構成する第２弾性体１４の底面１４ｃとが結合されて形成される。
ここで、第１弾性体１３の底面（結合底面）１３ｃには環状
の凹部１７が形成されており、第２弾性体１４の底面（結合底面）１４ｃには環状の凸部１８が形成されている。そして、第１弾性体１３と第２弾性体１４とが結合（すなわち、第１の部材１１と第２の部材１２とが結合）される際に、環状の凹部１７と環状の凸部１８とが嵌合される。
なお、第１弾性体１３と第２弾性体１４とは、上記のように凹・凸部１７，１８の嵌合によらず、例えば、接着剤や加熱による融着等によって結合されていてもよい（図２（Ｂ），図３（Ｂ）参照）。もちろん図示はしないが、一体成形されていてもよいし、また各結合底面１３ｃ，１４ｃ（環状の凹・凸部１７，１８を含む）にも合成樹脂フィルムが積層されていてもよい。
図２（Ｂ），図３（Ｂ）は、第１，第２弾性体１３，１４の各結合底面１３ｃ，１４ｃを、上記のような凹・凸部１７，１８を設けずに、平坦状とした場合であり、これら結合底面１３ｃ，１４ｃを対面させて接触させ、接着剤や加熱による融着などで結合させる例を示している。
次に、本発明のプランジャ摺動弁を、図４に示す該摺動弁の断面図を用いて説明する。図４に示すように、プランジャ摺動弁２０は、略円柱状の第１弾性体２３と略円柱状の第２弾性体２４とからなり、これら第１，第２弾性体２３，２４はそれぞれの底面２３ｃ，２４ｃで結合されており、該第１弾性体２３の他方の底面（すなわち、非結合底面）２３ａ並びに該底面２３ａから連続する側面部分２３ｂに合成樹脂フィルム２５が積層されている（以下、この合成樹脂フィルム２５が積層された第１弾性体２３を第１の部材２１と記すこともある）。
上記の該第２弾性体２４の他方の底面（すなわち、非結合底面）２４ａには、プランジャ結合穴２９が形成されており、本例では該底面２４ａ並びに該底面２４ａから連続する側面部分２４ｂに合成樹脂フィルム２６が積層されている（以下、この合成樹脂フィルム２６が積層された第２弾性体２４を第２の部材２２と記すこともある）。
なお、プランジャ結合穴２９が形成された第２弾性体２４の底面２４ａには、合成樹脂フィルムは必ずしも積層する必要はないが、薬液との接触を完全に防止するためには、本例のように、該底面２４ａ（プランジャ結合穴２９の壁面を含む）に合成樹脂フィルムを積層することが好ましい。
このように、プランジャ摺動弁２０も、第１の部材２１を構成する第１弾性体２３の一方の底面２３ｃと、第２の部材２２を構成する第２弾性体２４の一方の底面２４ｃとが結合されて形成される。
ここで、第１弾性体２３の底面（結合底面）２３ｃには環状の凹部２７が形成されており、第２弾性体２４の底面（結合底面）２４ｃには環状の凸部２８が形成されている。そして、第１弾性体２３と第２弾性体２４とが結合（すなわち、第１の部材２１と第２の部材２２とが結合）される際に、環状の凹部２７と環状の凸部２８とが嵌着される。
なお、第１弾性体２３と第２弾性体２４とは、図２（Ｂ），３（Ｂ）に示す中間摺動弁１０の場合と同様に、各結合底面２３ｃ，２４ｃを、凹・凸部を設けずに、平坦状とし、これら結合底面２３ｃ，２４ｃを対面させて接触させ、例えば、接着剤や加熱による融着等によって結合されていてもよい（図示省略）。もちろん一体成形されていてもよいし、また各結合底面２３ｃ，２４ｃ（環状の凹・凸部２７，２８を含む）にも合成樹脂フィルムが積層されていてもよい。
続いて、中間摺動弁１０及びプランジャ摺動弁２０を構成する第１，第２弾性体１３，１４，２３，２４の素材について説明する。
第１，第２弾性体１３，１４，２３，２４は、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、スチレン−イソプレン共重合ゴム（ＳＩＲ）、エチレン−プロピレン−非共役共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、イソブチレン−イソプレン共重合ゴム（ＩＩＲ）、ＩＩＲの塩素化ゴム（ＣＩＩＲ）、ＩＩＲの臭素化ゴム（ＢＩＩＲ）、ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴム（ＮＢＲ）、ＮＢＲの水素添加ゴム、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＢＳ等を単独で、あるいは適宜の組み合わせによる混合体やアロイ化体で用いることができる。
上記いずれの素材を用いる場合も、上記の原料エラストマーに各種配合剤を配合して組成物とし、これを硫黄、硫黄を含有する架橋剤、有機過酸化物、電子線などで架橋して、高弾性体とすることが好ましい。高弾性体の指標としては、ＪＩＳＫ６２６２（２００６）の圧縮永久ひずみが４０％以下であることが挙げられる。また弾性体の硬度は、ＪＩＳＫ６２５３（１９９７）の硬度で２５〜６５であることが好ましい。
弾性体１３，１４，２３，２４を得るための架橋操作は、金型内で加熱、加圧する方法、その他押出機やニーダー内にて行なう動的架橋による方法が挙げられる。
一方、弾性体１３，１４，２３，２４に積層する合成樹脂フィルム１５，１６，２５，２６は、衛生性が高く、摺動性の高い合成樹脂を用いることが好ましい。このような特性を有する合成樹脂としては、例えばフッ素系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ、ホモポリマーの外にエチレン基、ブチレン基などを共重合したコーポリマーも含む）、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ）、ポリスルホン系樹脂（ＰＳＦ）、メチルペンテン系樹脂（ＰＭＰ）、ポリアクリレート系樹脂（ＰＡＲ）、ポリアミド系樹脂（ＰＡ）、変性フェニレンオキサイド樹脂（ＰＰＥ）、環状オレフィン系化合物又は架橋多環式炭化水素化合物を重合体成分とする樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、オレフィン系樹脂を極性基で変性（グラフト）した樹脂などが挙げられ、好ましくはフッ素系樹脂、分子量が１００万〜７００万程度の超高分子量ポリエチレン系樹脂が挙げられる。
弾性体１３，１４，２３，２４に積層する合成樹脂フィルム１５，１６，２５，２６の厚さは０．０１〜０．３ｍｍ程度が好ましい。
なお、中間摺動弁１０及びプランジャ摺動弁２０以外の部分については、この種の技術分野で従来公知の材料を用いることができる。注射筒２の材料としては、硝子やプラスチック（例えば、環状オレフィン系樹脂（ＣＯＣ、ＣＯＰ）、ポリメチルペンテン樹脂、ポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレン共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、あるいは上記樹脂体とポリアミド樹脂、ポリビニールアルコール樹脂、エチレン−酢酸ビニルのケン化体から選ばれる樹脂とを２層以上積層したもの）を用いることができる。
中間摺動弁１０及びプランジャ摺動弁２０を製造するには、次のようにする。
まず、中間摺動弁１０については、合成樹脂フィルムと弾性体の成型シートとを重ね合せプレス成型し、該フィルムと該シートに張力を付与した状態で周囲を切断することにより、第１の部材１１を成型する。また、同様にして第２の部材１２を成型した後、第１の部材１１を構成する第１弾性体１３の底面１３ｃと、第２の部材１２を構成する第２弾性体１４の底面１４ｃとを結合する。
この場合において、上記のフィルムとシートとを張力を付与した状態で切断することにより、該フィルムと該弾性体の復元力によって、第１の部材１１を構成する第１弾性体１３の一方の底面（結合底面１３ｃ）の外径が他方の底面（非結合底面１３ａ）の外径よりも小さく形成される。同様に、第２の部材１２を構成する第２弾性体１４の一方の底面（結合底面１４ｃ）の外径が他方の底面（非結合底面１４ａ）の外径よりも小さく形成される。この外径の小さい方の底面１３ｃ，１４ｃ同士を結合底面とすることにより、中間摺動弁１０を注射筒２に挿入した際に、第１弾性体１３と第２弾性体１４の結合部が、注射筒２の内壁に接触しない。
また、プランジャ摺動弁２０についても、上記と同様にして、第３の部材２１と第４の部材２２を成型し、第３の部材２１を構成する第３弾性体２３の底面２３ｃと、第４の部材２２を構成する第４弾性体２４の底面２４ｃとを結合する。
この場合においても、合成樹脂フィルムと弾性体シートを張力を付与した状態で切断することにより、該フィルムと該弾性体の復元力によって、第１の部材２１を構成する第１弾性体２３の一方の底面（結合底面２３ｃ）の外径が他方の底面（非結合底面２３ａ）の外径よりも小さく形成される。同様に、第２の部材２２を構成する第２弾性体２４の一方の底面（結合底面２４ｃ）の外径が他方の底面（非結合底面２４ａ）の外径よりも小さく形成される。この外径の小さい方の底面２３ｃ，２４ｃ同志を結合底面とすることにより、プランジャ摺動弁２０を注射筒２に挿入した際に、第１弾性体２３と第２弾性体２４の結合部が、注射筒２の内壁に接触しない。
このような構成を有する２室式注射器１に充填・保存されている２種類の薬液等を投与する場合には、まずプランジャ摺動弁２０のプランジャ結合穴２９にプランジャ（図示省略）を嵌合し、ノズルキャップ６を被せた状態のまま、プランジャでプランジャ摺動弁２０を注射筒２内に圧入する。そうすることで中間摺動弁１０が前方へ移動し、バイパス通路形成部にさしかかったところでバイパス通路３が開通し、後室５の薬液が前室４に流れ込み、前室４の薬剤と後室５の薬液とが混合される。前室４の薬剤が固体である場合には、この状態でよく振とうし、薬剤を完全に溶解させる。その後、ノズルキャップ６を外し、注射針を取り付け薬液を人体に注入する。
本実施形態に係る中間摺動弁１０及びプランジャ摺動弁２０によれば、中間摺動弁１０における第１弾性体１３及び第２弾性体１４それぞれの一方の底面１３ａ，１４ａ及び該底面１３ａ，１４ａから連続する側面部分１３ｂ，１４ｂに合成樹脂フィルム１５，１６が積層され、プランジャ摺動弁２０における第１弾性体２３及び第２弾性体２４それぞれの底面２３ａ，２４ａ及び該底面２３ａ，２４ａから連続する側面部分２３ｂ，２４ｂに合成樹脂フィルム２５，２６が積層されているため、薬剤を第１室（前室）４に入れ、中間摺動弁１０を複室式注射器１の注射筒２内に挿入し、薬液を第２室（後室）５に入れた後、プランジャ摺動弁２０で注射筒２を封止したときに、中間摺動弁１０の第１弾性体１３，第２弾性体１４、プランジャ摺動弁２０の第１弾性体２３，第２弾性体２４と、前・後室４，５内の薬液とが接触することがない。その結果、長期間、注射器内に薬液を保存する場合にも、これらの弾性体１３，１４，２３，２４に配合されている該薬液への可溶性物質の溶出がなく、長期間、注射器内に薬液を保存する場合にも、薬液の品質を保持することはもとより、これらの弁１０，２０の特性をも保持することができる。
また、上記凹・凸部１７，１８を設ける構成の中間摺動弁１０では、第１弾性体１３に形成された環状の凹部１７と、第２弾性体１４に形成された環状の凸部１８とが嵌合することで、第１弾性体１３と第２弾性体１４とをより強固に結合することができ、上記凹・凸部２７，２８を設ける構成のプランジャ摺動弁２０では、第１弾性体２３に形成された環状の凹部２７と、第２弾性体２４に形成された環状の凸部２８とが嵌合することで、第１弾性体２３と第２弾性体２４とをより強固に結合することができる。
しかも、上記のように、凸部１８，２８の径をそれぞれ凹部１７，２７の径よりやや大きめに形成しておけば、第１弾性体１３，１４と第２弾性体２３，２４の弾性により、一旦嵌合された凹部１７，２７と凸部１８，２８とが脱着することはなく、上記の結合状態は一層強固なものになる。
さらに、本発明における中間摺動弁１０によれば、第１弾性体１３と第２弾性体１４との結合部が注射筒２の内壁に接触せず、本発明におけるプランジャ摺動弁２０によれば、第１弾性体２３と第２弾性体２４との結合部が注射筒２の内壁に接触しないため、中間摺動弁１０及びプランジャ摺動弁２０を摺動させる際のフリクションを低減することができ、優れた摺動性を確保することができる。
また、本発明における複室式注射器１では、注射筒２内を２室に区画する中間摺動弁として、本発明にかかる中間摺動弁１０を用いているため、区画された各室４，５に保存される薬液と中間摺動弁１０を構成する第１弾性体１３，第２弾性体１４とが接触することを防止できることに加え、プランジャ摺動弁として、本発明にかかるプランジャ摺動弁２０を用いているため、第２室（後室）５に保存される薬液とプランジャ摺動弁２０を構成する第１弾性体２３，第２弾性体２４とが接触することを防止できる。その結果、長期間、注射器内に薬液を保存する場合にも、これらの弾性体に配合されている薬液への可溶性物質の溶出がなく、薬液の品質を保持することはもとより、これらの弁１０，２０の特性をも保持することができる。
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、混合タイプの２室式注射器に中間摺動弁１０を適用したが、１回の注射操作で２種類以上の薬剤を混合することなく順次注射することができる直列順次分注型注射器等にも適用することができる。また、中間摺動弁１０により区画される室の数は２室に限られることなく、３室以上であってもよい。
さらに、上記実施形態では、中間摺動弁１０を第１の部材１１と第２の部材１２とから構成したが、２つの部材に分割することなく構成してもよい。その他、本発明の範囲を逸脱しないで適宜変更して実施することが可能である。
また、本発明の注射器は、図示はしないが、中間摺動弁１０を１個も使用しない単室式注射器であってもよく、この単室式注射器においても、プランジャ摺動弁として、本発明におけるプランジャ摺動弁が使用される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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