【手続補正書】
【提出日】平成17年2月28日(2005.2.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
感光体上に担持された静電潜像を可視化するためのトナーであって、
色の異なる２以上の前記トナーを用いてカラー画像を形成する画像形成方法であり、（I）感光体表面を帯電処理する帯電工程と、（II）前記帯電処理された感光体上に各色に対応した静電潜像を順次形成する潜像形成工程と、（III）前記感光体上に形成された静電潜像を、対応する色のトナーによって可視化してトナー像を形成する現像工程と、（IV）前記現像工程において可視化された前記各色のトナー像を転写材に順次重ね合わせて転写する転写工程と、を有する画像形成方法に用いられ、
前記現像工程は、トナーを担持する現像ローラを有する現像器を各色のトナーに応じて複数有する現像カートリッジを用い、各現像器の現像ローラを前記感光体に順次当接させることにより各色のトナー像を順次形成し、前記トナー像の形成が終了すると現像ローラが前記感光体から離間される、ロータリー構成の接触１成分現像工程であり、
前記トナーは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）における吸熱ピークの接線離脱温度が４０℃以上であり、コールターカウンター法により得られる重量平均粒径が４〜１０μｍであり、
（ｉ）ノニオン型界面活性剤０．１ｍｇを溶解している水１０ｍｌに前記トナー５ｍｇを分散して得られた分散液に、２０ｋＨｚ、５０Ｗ／１０ｃｍ３の超音波を５分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置により測定される粒径が０．６〜２．０μｍの粒子の割合Ｃ１が３〜６５個数％であり、
（ｉｉ）前記分散液に、２０ｋＨｚ、５０Ｗ／１０ｃｍ３の超音波を１分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置により測定される粒径が０．６〜２．０μｍの粒子の割合Ｃ２が２〜６２個数％であり、
（ｉｉｉ）下記式（１）で表されるＣの値が１０２〜１５０であることを特徴とするトナー。
【数１】
2003330217.tif 000001
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１３】
感光体上に担持された静電潜像を可視化するための現像カートリッジであって、
色の異なる２以上の前記トナーを用いてカラー画像を形成する画像形成方法であり、（Ｉ）感光体表面を帯電処理する帯電工程と、（II）前記帯電処理された感光体上に各色に対応した静電潜像を順次形成する潜像形成工程と、（III）前記感光体上に形成された静電潜像を、対応する色のトナーによって可視化してトナー像を形成する現像工程と、（IV）前記現像工程において可視化された前記各色のトナー像を転写材に順次重ね合わせて転写する転写工程と、を有する画像形成方法に用いられ、
トナーを担持する現像ローラを有する現像器を各色のトナーに応じて複数有し、各現像器の現像ローラを前記感光体に順次当接させることにより各色のトナー像を順次形成し、前記トナー像の形成が終了すると現像ローラは前記感光体から離間される、ロータリー構成の接触１成分現像方法を用いた現像カートリッジであり、
前記トナーは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）における吸熱ピークの接線離脱温度が４０℃以上であり、コールターカウンター法により得られる重量平均粒径が４〜１０μｍであり、
（ｉ）ノニオン型界面活性剤０．１ｍｇを溶解している水１０ｍｌに前記トナー５ｍｇを分散して得られた分散液に、２０ｋＨｚ、５０Ｗ／１０ｃｍ３の超音波を５分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置により測定される粒径が０．６〜２．０μｍの粒子の割合Ｃ１が３〜６５個数％であり、
（ｉｉ）前記分散液に、２０ｋＨｚ、５０Ｗ／１０ｃｍ３の超音波を１分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置により測定される粒径が０．６〜２．０μｍの粒子の割合Ｃ２が２〜６２個数％であり、
（ｉｉｉ）下記式（１）で表されるＣの値が１０２〜１５０であることを特徴とするトナー。
【数２】
2003330217.tif 000002
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２５】
色の異なる２以上のトナーを用いてカラー画像を形成する画像形成方法であり、（Ｉ）感光体表面を帯電処理する帯電工程と、（II）前記帯電処理された感光体上に各色に対応した静電潜像を順次形成する潜像形成工程と、（III）前記感光体上に形成された静電潜像を、対応する色のトナーによって可視化してトナー像を形成する現像工程と、（IV）前記現像工程において可視化された前記各色のトナー像を転写材に順次重ね合わせて転写する転写工程と、を有し、
前記現像工程は、トナーを担持する現像ローラを有する現像器を各色のトナーに応じて複数有する現像カートリッジを用い、各現像器の現像ローラを前記感光体に順次当接させることにより各色のトナー像を順次形成し、前記トナー像の形成が終了すると現像ローラは前記感光体から離間される、ロータリー構成の接触１成分現像工程であり、
前記トナーは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）における吸熱ピークの接線離脱温度が４０℃以上であり、コールターカウンター法により得られる重量平均粒径が４〜１０μｍであり、
（ｉ）ノニオン型界面活性剤０．１ｍｇを溶解している水１０ｍｌに前記トナー５ｍｇを分散して得られた分散液に、２０ｋＨｚ、５０Ｗ／１０ｃｍ３の超音波を５分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置により測定される粒径が０．６〜２．０μｍの粒子の割合Ｃ１が３〜６５個数％であり、
（ｉｉ）前記分散液に、２０ｋＨｚ、５０Ｗ／１０ｃｍ３の超音波を１分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置により測定される粒径が０．６〜２．０μｍの粒子の割合Ｃ２が２〜６２個数％であり、
（ｉｉｉ）下記式（１）で表されるＣの値が１０２〜１５０であることを特徴とする画像形成方法。
【数３】
2003330217.tif 000003
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討の結果、トナーの示差走査熱量測定（ＤＳＣ）における吸熱ピークの接線離脱温度、重量平均粒径、および粒度分布に着目し、これらを特定の範囲とすることにより、高温高湿環境下においても現像スジ等の画像不良を防止して良好な画像を形成することができることを見出し、本発明を完成させた。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明のトナーは、感光体上に担持された静電潜像を可視化するためのトナーであって、色の異なる２以上の前記トナーを用いてカラー画像を形成する画像形成方法であり、（Ｉ）感光体表面を帯電処理する帯電工程と、（II）前記帯電処理された感光体上に各色に対応した静電潜像を順次形成する潜像形成工程と、（III）前記感光体上に形成された静電潜像を、対応する色のトナーによって可視化してトナー像を形成する現像工程と、（IV）前記現像工程において可視化された前記各色のトナー像を転写材に順次重ね合わせて転写する転写工程と、を有する画像形成方法に用いられ、前記現像工程は、トナーを担持する現像ローラを有する現像器を各色のトナーに応じて複数有する現像カートリッジを用い、各現像器の現像ローラを前記感光体に順次当接させることにより各色のトナー像を順次形成し、前記トナー像の形成が終了すると現像ローラは前記感光体から離間される、ロータリー構成の接触１成分現像工程であり、前記トナーは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）における吸熱ピークの接線離脱温度が４０℃以上であり、コールターカウンター法により得られる重量平均粒径が４〜１０μｍであり、（ｉ）ノニオン型界面活性剤０．１ｍｇを溶解している水１０ｍｌに前記トナー５ｍｇを分散して得られた分散液に、２０ｋＨｚ、５０Ｗ／１０ｃｍ３の超音波を５分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置により測定される粒径が０．６〜２．０μｍの粒子の割合Ｃ１が３〜６５個数％であり、（ｉｉ）前記分散液に、２０ｋＨｚ、５０Ｗ／１０ｃｍ３の超音波を１分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置により測定される粒径が０．６〜２．０μｍの粒子の割合Ｃ２が２〜６２個数％であり、（ｉｉｉ）下記式（１）で表されるＣの値が１０２〜１５０であることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
また、本発明の現像カートリッジは、感光体上に担持された静電潜像を可視化するための現像カートリッジであって、色の異なる２以上の前記トナーを用いてカラー画像を形成する画像形成方法であり、（Ｉ）感光体表面を帯電処理する帯電工程と、（II）前記帯電処理された感光体上に各色に対応した静電潜像を順次形成する潜像形成工程と、（III）前記感光体上に形成された静電潜像を、対応する色のトナーによって可視化してトナー像を形成する現像工程と、（IV）前記現像工程において可視化された前記各色のトナー像を転写材に順次重ね合わせて転写する転写工程と、を有する画像形成方法に用いられ、トナーを担持する現像ローラを有する現像器を各色のトナーに応じて複数有し、各現像器の現像ローラを前記感光体に順次当接させることにより各色のトナー像を順次形成し、前記トナー像の形成が終了すると現像ローラは前記感光体から離間される、ロータリー構成の接触１成分現像方法を用いた現像カートリッジであり、前記トナーは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）における吸熱ピークの接線離脱温度が４０℃以上であり、コールターカウンター法により得られる重量平均粒径が４〜１０μｍであり、（ｉ）ノニオン型界面活性剤０．１ｍｇを溶解している水１０ｍｌに前記トナー５ｍｇを分散して得られた分散液に、２０ｋＨｚ、５０Ｗ／１０ｃｍ３の超音波を５分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置により測定される粒径が０．６〜２．０μｍの粒子の割合Ｃ１が３〜６５個数％であり、（ｉｉ）前記分散液に、２０ｋＨｚ、５０Ｗ／１０ｃｍ３の超音波を１分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置により測定される粒径が０．６〜２．０μｍの粒子の割合Ｃ２が２〜６２個数％であり、（ｉｉｉ）上記式（１）で表されるＣの値が１０２〜１５０であることを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
また、本発明の画像形成方法は、色の異なる２以上のトナーを用いてカラー画像を形成する画像形成方法であり、（Ｉ）感光体表面を帯電処理する帯電工程と、（II）前記帯電処理された感光体上に各色に対応した静電潜像を順次形成する潜像工程と、（III）前記感光体上に形成された静電潜像を、対応する色のトナーによって可視化してトナー像を形成する現像工程と、（IV）前記現像工程において可視化された前記各色のトナー像を転写材に順次重ね合わせて転写する転写工程と、を有し、前記現像工程は、トナーを担持する現像ローラを有する現像器を各色のトナーに応じて複数有する現像カートリッジを用い、各現像器の現像ローラを前記感光体に順次当接させることにより各色のトナー像を順次形成し、前記トナー像の形成が終了すると現像ローラは前記感光体から離間される、ロータリー構成の接触１成分現像工程であり、前記トナーは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）における吸熱ピークの接線離脱温度が４０℃以上であり、コールターカウンター法により得られる重量平均粒径が４〜１０μｍであり、（ｉ）ノニオン型界面活性剤０．１ｍｇを溶解している水１０ｍｌに前記トナー５ｍｇを分散して得られた分散液に、２０ｋＨｚ、５０Ｗ／１０ｃｍ３の超音波を５分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置により測定される粒径が０．６〜２．０μｍの粒子の割合Ｃ１が３〜６５個数％であり、（ｉｉ）前記分散液に、２０ｋＨｚ、５０Ｗ／１０ｃｍ３の超音波を１分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置により測定される粒径が０．６〜２．０μｍの粒子の割合Ｃ２が２〜６２個数％であり、（ｉｉｉ）上記式（１）で表されるＣの値が１０２〜１５０であることを特徴とする。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
【発明の実施の形態】本発明のトナーは、トナーを担持する現像ローラを有する現像器を各色のトナーに応じて複数有する現像カートリッジを用い、各現像器の現像ローラを前記感光体に順次当接させることにより各色のトナー像を順次形成し、前記トナー像の形成が終了すると現像ローラは前記感光体から離間される、ロータリー構成の接触１成分現像方法を用いた画像形成方法に用いられる。このような本発明のトナーは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）における吸熱ピークの接線離脱温度が４０℃以上であり、コールターカウンター法により得られる重量平均粒径が４〜１０μｍであることを特徴とする。また、本発明のトナーは、（ｉ）ノニオン型界面活性剤０．１ｍｇを溶解している水１０ｍｌに前記トナー５ｍｇを分散して得られた分散液に、２０ｋＨｚ、５０Ｗ／１０ｃｍ３の超音波を５分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置により測定される粒径が０．６〜２．０μｍの粒子の割合Ｃ１が３〜６５個数％であり、（ｉｉ）上記分散液に、２０ｋＨｚ、５０Ｗ／１０ｃｍ３の超音波を１分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置により測定される粒径が０．６〜２．０μｍの粒子の割合Ｃ２が２〜６２個数％であり、（ｉｉｉ）下記式（１）で表されるＣの値が１０２〜１５０であることを特徴とする。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
そこで、本発明者らは、トナーの示差走査熱量測定（ＤＳＣ）における吸熱ピークの接線離脱温度、コールターカウンター法により得られる重量平均粒径、上記フロー式粒子像分析装置により求められるＣ１、Ｃ２、およびＣを特定の範囲内に限定することで、現像工程がロータリー構成を有する接触１成分現像方法を用いたものであり、かつ現像ローラと感光体が当接離間動作を行う画像形成システムにおいて、高温高湿下において多数枚連続印刷を行った場合でも、現像ブレードと現像ローラの当接部近傍への外添剤やトナー粒子の付着を防止し、良好な画像形成を行うことができることを見出した。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
本発明のトナーは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）における吸熱ピークの接線離脱温度が４０℃以上であることを特徴とする。この接線離脱温度は好ましくは５０℃以上であり、より好ましくは５２℃以上である。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
ロータリー構成の接触１成分現像方法を用い、現像ローラと感光体が当接離間動作を行う現像システムにおいて、上記したトナーの熱的特性の中でも特に、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）における吸熱ピークの接線離脱温度を上記範囲とすることは、上記現像スジ発生のメカニズムの説明中の現像ブレードと現像ローラとの当接部に発生する融着物の成長を抑える効果がある。なお、本発明でいう高温高湿環境とは３０℃／８０％ＲＨ（相対湿度）であり、そこへ連続プリントにおけるマシン内昇温が加味されると、現像ブレード上の実質的な温度は４０℃に達する。このとき、トナーの上記接線離脱温度が４０℃未満ということは、実質的には離型剤の接線離脱温度が４０℃未満であるため、トナー表面への離型剤のしみ出しなどによりトナーの流動性が低下し、結果として現像ブレードへの付着を早めてしまう。トナーのメルトインデックス値、ガラス転移温度、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の半値幅を後述する範囲に調整することも同様の理由から現像スジ発生防止に対して効果が認められる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
また、上述の理由より、トナーの示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の吸熱ピークにおける半値幅は１０℃以下であることが好ましく、より好ましくは５℃以下、さらに好ましくは３℃以下である。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
上記トナーの示差走査熱量測定における吸熱ピークの接線離脱温度が４０℃未満の場合、またはガラス転移温度が４５℃未満の場合、またはメルトインデックス値が５０を越える場合には、上記現像スジ発生のメカニズムで説明した様に連続プリント時のトナーの熱的特性が弱く、トナーに摩擦帯電を与えるキーパーツへの融着物の発生が起き易い。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７７】
本発明のトナーのガラス転移点は示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により求められる。示差走査熱量測定では、測定原理から、高精度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計で測定することが好ましい。例えば、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７が利用できる。測定方法は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８２に準じて行う。測定は、１回昇温、降温させ前履歴を取った後、温度測定１０℃／ｍｉｎで、昇温させた時に測定されるＤＳＣ曲線を用いる。尚、ガラス転移点は中点法を用いた値とする。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８０】
スチレン共重合体のスチレンモノマーに対するコモノマーとしては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドのような二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメチルのような二重結合を有するジカルボン酸及びその置換体；塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルのようなビニルエステル；エチレン、プロピレン、ブチレンのようなエチレン系オレフィン；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトンのようなビニルケトン；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルのようなビニルエーテルが挙げられる。これらビニル単量体が単独もしくは２つ以上用いられる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４５】
本発明の画像形成方法は、色の異なる２以上の上記本発明のトナーを用いてカラー画像を形成する画像形成方法であり、（I）感光体表面を帯電処理する帯電工程と、（II）前記帯電処理された感光体上にそれぞれの色に対応した静電潜像を順次形成する潜像工程と、（III）前記感光体上に形成された静電潜像を、対応する色のトナーによって可視化してトナー像を形成する現像工程と、（IV）前記現像工程において可視化された前記各色のトナー像を転写材に順次重ね合わせて転写する転写工程と、を有する。