【手続補正書】
【提出日】平成15年2月7日(2003.2.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造過程に対する半固体材料をオンデマンドにて製造する方法において、
金属合金が溶融状態に達するまで、金属合金を加熱する工程と、
ある量の前記金属合金を容器に搬送する工程と、
前記量の金属合金を前記容器内で冷却する工程と、
前記冷却が続行する間、前記容器内で前記金属合金の流れパターンを形成し、スラリビレットを形成するように前記量の金属合金に対し電磁界を印加する工程と、
前記スラリビレットを前記容器から鋳造機のショットスリーブ内に排出する工程と、を備えた、
鋳造過程に対する半固体材料をオンデマンドにて製造する方法。
【請求項２】
請求項１の方法において、搬送、冷却、印加及び排出する工程を実行する合計サイクル時間が約４秒から２５０秒の範囲にある、方法。
【請求項３】
請求項２の方法において、前記搬送する工程が約２秒から３５秒の範囲内で行われる、方法。
【請求項４】
請求項３の方法において、前記冷却し且つ前記印加する工程が約２秒から１２０秒の範囲の組み合わせた時間内で行われる、方法。
【請求項５】
請求項４の方法において、前記排出する工程が約０．１から３０秒の範囲で行われる、方法。
【請求項６】
請求項１の方法において、前記排出する工程が約２から３５秒の範囲で行われる、方法。
【請求項７】
請求項１の方法において、前記冷却し且つ前記印加する工程が約２秒から１５０秒の範囲の組み合わせた時間内で行われる、方法。
【請求項８】
請求項１の方法において、前記排出する工程が約０．１から３０秒の範囲で行われる、方法。
【請求項９】
請求項１の方法において、前記搬送する工程がロボット式アーム及び協働するとりべを使用することを備える、方法。
【請求項１０】
請求項９の方法において、前記印加する工程が、前記搬送工程が行われる前に、前記容器をステータ内に移動させることにより行われる、方法。
【請求項１１】
請求項１０の方法において、前記冷却する工程が、前記容器と前記ステータとの間にて冷風の流れを提供することにより行われる、方法。
【請求項１２】
請求項１０の方法において、熱ジャケットを前記容器の周りに固定する工程を更に備え、前記熱ジャケットが前記ステータ内に配置され、該固定する工程が、前記搬送する工程の前に行われる、方法。
【請求項１３】
請求項１の方法において、前記搬送する工程が行われる前に、前記容器をステータ内に移動させることを更に備える、方法。
【請求項１４】
請求項１の方法において、前記冷却する工程が、前記容器と前記ステータとの間に冷風の流れを提供することにより行われる、方法。
【請求項１５】
請求項１の方法において、熱ジャケットを前記容器の周りで固定する工程を更に備え、該熱ジャケットが前記ステータ内に配置され、該固定する工程が、前記搬送する工程の前に行われる、方法。
【請求項１６】
請求項１の方法において、前記搬送する工程が、自動の機械式とりべを使用することを備える、方法。
【請求項１７】
請求項１の方法において、前記ステータが、溶融金属内に周方向流れを生じさせる多相多極ステータである、方法。
【請求項１８】
請求項１の方法において、前記ステータが、溶融金属内に長手方向流れを生じさせる多相多極ステータである、方法。
【請求項１９】
請求項１の方法において、金属マトリックス複合材を形成するように微粒子固体粒子を金属合金内に追加する工程を更に備える、方法。
【請求項２０】
鋳造過程に対する半固体材料をオンデマンドにて製造する装置において、
ある量の溶融合金を受け入れ可能な構造及び配置とされた容器と、
前記容器を成形ステーションと排出位置との間にて移動させる手段と、
ある量の溶融合金を電磁攪拌させ得る構造及び配置とされ、前記容器がその内部に配置されたステータと、
３分以内の比較的短いサイクル時間でスラリビレットを形成し得るように前記電磁攪拌が行われる間、前記量の溶融合金の温度を低下させる冷却手段とを備える、鋳造過程に対する半固体材料をオンデマンドにて製造する装置。
【請求項２１】
請求項２０の装置において、前記冷却手段が、前記ステータと前記容器との間に配置された熱ジャケットを備える、装置。
【請求項２２】
請求項２１の装置において、前記熱ジャケットが、分割半体の設計であり、前記容器を受け入れる前に開放可能であり且つ前記容器の周りに固定し得るように閉じ可能な構造及び配置とされる、装置。
【請求項２３】
請求項２０の装置において、スラリビレットを容器から除去し且つ該スラリビレットを鋳造機のショットスリーブ内に装荷する排出手段を更に備える、装置。
【請求項２４】
再生した樹木状晶一次固体粒子を有するオンデマンドの半固体金属から所要形状の金属部品を製造する方法において、
金属が溶融状態に達するまで、該金属を加熱する工程と、
前記容器内で前記量の溶融金属を制御可能に冷却しつつ、ある量の前記溶融金属を容器に搬送する工程と、
半固体範囲内の望ましい成形温度に達するまで、前記容器内で前記溶融金属の流れパターンを形成するように前記量の溶融金属に電磁界を印加し、これによりスラリを形成する工程と、
前記スラリを前記容器から鋳造機のショットスリーブ内に排出する工程とを備えた、
再生した樹木状晶一次固体粒子を有するオンデマンドの半固体金属から所要形状の金属部品を製造する方法。
【請求項２５】
請求項２４の方法において、スラリを所要形状の金属部品の形態に鋳造し得るように前記鋳造機を作動させる工程を更に備える、方法。
【請求項２６】
請求項２５の方法において、搬送、冷却、印加及び排出工程を行う全体のサイクル時間が４秒から２５０秒の範囲にある、方法。
【請求項２７】
再生樹木状晶一次固体粒子を有する半固体金属のオンデマンドにて所要形状の金属部品を製造する装置において、
ある量の溶融合金を受け入れ得る構造及び配置とされた容器と、
該容器を成形ステーションと排出ステーションとの間にて移動させる手段と、
ある量の溶融合金を攪拌するのに十分な電磁力を発生させ得る構造及び配置とされ、前記容器がその内部に配置されたステータと、
４分以内の比較的短いサイクル時間にてスラリビレットを製造し得るように前記電磁攪拌が行われる間、前記量の溶融合金の温度を低下させる冷却手段とを備えた、
再生樹木状晶一次固体粒子を有する半固体金属のオンデマンドにて所要形状の金属部品を製造する装置。
【請求項２８】
請求項２７の装置において、前記スラリビレットを容器から成形プレスのショットスリーブ内に搬送する排出手段を更に備えた、装置。
【請求項２９】
請求項２８の装置において、前記冷却手段が前記ステータと前記容器との間に配置された熱ジャケットを備えた、装置。
【請求項３０】
金属マトリックス複合材として微粒子固体粒子を有する金属合金からオンデマンドにて所要形状の金属部品を製造する装置において、
ある量の前記金属マトリックス複合材を受け入れ得るような構造及び配置とされた容器と、
前記容器を成形ステーションと排出位置との間にて移動させる手段と、
ある量の溶融合金を攪拌するのに十分な電磁力を発生させ得る構造及び配置とされ、前記容器がその内部に配置されたステータと、
４分以内の比較的短いサイクル時間にてスラリビレットを製造し得るように前記電磁攪拌が行われる間、前記量の溶融合金の温度を低下させる冷却手段とを備えた、
金属マトリックス複合材として微粒子固体粒子を有する金属合金からオンデマンドにて所要形状の金属部品を製造する装置。
【請求項３１】
鋳造過程に対する半固体材料をオンデマンドにて製造する方法において、
金属合金が溶融状態に達するまで、金属合金を加熱する工程と、
ある量の前記金属合金を容器に搬送する工程と、
前記量の金属合金を前記容器内で冷却する工程と、
前記冷却が続行する間、前記容器内で前記金属合金を攪拌し、スラリビレットを形成するように前記量の金属合金に対し電磁界を印加する工程であって、前記ステータにある電圧が印加され、該電圧のレベルが前記金属合金に付与される攪拌トルクを決定する前記工程と、
前記金属合金に付与される攪拌トルクを変化させ得るように前記ステータに付与される電圧レベルを変化させる工程と、
前記スラリビレットを前記容器からショットスリーブ内に排出する工程とを備えた、
鋳造過程に対する半固体材料をオンデマンドにて製造する方法。
【請求項３２】
請求項３１の方法において、前記電圧レベルが、電気負荷のフィードバックレベルに基づいて決定される方法。
【請求項３３】
請求項３１の方法において、前記電圧レベルが、前記金属合金からの温度測定信号に基づいて変化するようにした、方法。
【請求項３４】
請求項３１の方法において、容器内の前記金属合金の粘度に基づいて前記金属合金に付与される攪拌トルクを変化させる工程を更に備えた、方法。
【請求項３５】
鋳造過程に対する半固体材料をオンデマンドにて製造する方法において、
金属合金が溶融状態に達するまで、金属合金を加熱する工程と、
ある量の前記金属合金を容器に搬送する工程と、
汚染を防止するように不活性気体を使用することを許容し得るように覆いキャップを前記容器に組み付ける工程と、
前記量の金属合金を前記容器内で冷却する工程と、
前記冷却が続行する間、前記容器内で前記金属合金を攪拌し、スラリビレットを形成するように前記量の金属合金に対し電磁界を印加する工程であって、前記ステータにある電圧が印加され、該電圧のレベルが前記金属合金に付与される攪拌トルクを決定する前記工程と、
前記スラリビレットを前記容器からショットスリーブ内に排出する工程とを備えた、
鋳造過程に対する半固体材料をオンデマンドにて製造する方法。
【請求項３６】
請求項３５の方法において、前記金属合金から温度情報を得るため熱電対を覆いキャップを通じて且つ前記金属合金内に挿入する工程を更に備えた、方法。
【請求項３７】
鋳造過程に対する半固体材料をオンデマンドにて製造する方法において、
金属合金が溶融状態に達するまで、金属合金を加熱する工程と、
熱ジャケットを、合金を受け入れる容器の周りに固定する工程と、
ある量の前記金属合金を容器に搬送する工程と、
前記量の金属合金を前記容器内で冷却する工程と、
前記冷却が続行する間、前記容器内で前記金属合金の流れパターンを形成し、スラリビレットを形成するように前記量の金属合金に対し電磁界を印加する工程と、
前記スラリビレットを前記容器から鋳造機のショットスリーブ内に排出する工程とを備えた、
鋳造過程に対する半固体材料をオンデマンドにて製造する方法。
【請求項３８】
鋳造過程に対する半固体材料をオンデマンドにて製造する方法において、
金属合金が溶融状態に達するまで、金属合金を加熱する工程と、
少なくとも１つの線形ステータと組み合わさった、少なくとも１つの回転ステータを含み、複数のステータを、合金を受け入れる容器の周りに配置する工程と、
ある量の前記金属合金を容器に搬送する工程と、
前記量の金属合金を前記容器内で冷却する工程と、
前記冷却が続行する間、前記容器内で前記金属合金の流れパターンを形成し、スラリビレットを形成するように前記量の金属合金に対し電磁界を印加する工程と、
前記スラリビレットを前記容器から鋳造機のショットスリーブ内に排出する工程とを備えた、
鋳造過程に対する半固体材料をオンデマンドにて製造する方法。