【手続補正書】
【提出日】平成16年2月25日(2004.2.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】ガラス製品の保持方法および該方法に使用するガラス製品ホルダー並びにガラス製品の梱包構造体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周縁部にモールを装着したガラス製品のガラス面方向を略鉛直方向に向け、前記モールが空間に位置するよう、前記ガラス製品のガラス面表裏面をガラス面押え部を有するホルダー本体により挟持し、しかる後前記ガラス製品の高さ方向上下に延在したホルダー本体の上下端の少なくとも一方を繋止手段により繋止することを特徴とするガラス製品の保持方法。
【請求項２】
外周縁部にモールを装着したガラス製品の高さ方向の長さよりも長い左右一対のホルダー本体と、
該左右一対のホルダー本体のガラス面に対向する面に固着されかつガラス面を表裏両面側から挟持する一対のガラス面押え部と、
前記ガラス製品のモールから延在する位置で左右のホルダー本体のそれぞれの上端部を連結するよう設けられた上部繋止手段と、
前記ガラス製品のモールから延在する位置で左右のホルダー本体のそれぞれの下端部を連結するよう設けられた下部繋止手段とを備え、
上部繋止手段および下部繋止手段によりホルダー本体を介して左右のガラス面押え部をガラス面の表裏面に押付け、ガラス製品をそのガラス面が略鉛直方向へ向くように保持し得るように構成したことを特徴とするガラス製品ホルダー。
【請求項３】
ガラス面押え部のガラス面両面に接触する当接面形状がガラス面の曲面に略合致する曲面に構成されていることを特徴とする請求項２に記載のガラス製品ホルダー。
【請求項４】
上部繋止手段は断面が略Ｃ型状に形成されており、その開口側両端部に左右のホルダー本体の上端部近傍外側面に形成された溝に繋合する突起が設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載のガラス製品ホルダー。
【請求項５】
外周縁部にモールが装着されたガラス製品の高さ方向の長さよりも長い左右一対のホルダー本体と、
該左右一対のホルダー本体の端部を連結する底部連結部材と、
前記左右一対のホルダー本体のもう一方の端部近傍に設けられて左右のホルダー本体を連結するようにした繋止手段とを備え、
前記左右一対のホルダー本体は、前記モールが延在する位置で前記底部連結部材の両端に形成された折れ曲げ部を基準として左右へ開閉自在に形成されているとともに、
前記左右一対のホルダー本体には、該一対のホルダー本体が前記折れ曲げ部を基準として閉止しガラス面を挟んで配置された際にガラス面に当接するガラス面押え部がガラス面に向けて突出するようそれぞれ設けられていて、
前記繋止手段により左右のホルダー本体を前記モールが延在する位置で連結することにより前記左右のガラス面押え部をガラス面の表裏面に押付け、ガラス製品をそのガラス面が略鉛直方向へ向くよう保持し得るよう構成したことを特徴とするガラス製品ホルダー。
【請求項６】
外周縁部にモールを装着したガラス製品と、
このガラス製品の高さ方向の長さよりも長い左右一対のホルダー本体と、
該左右一対のホルダー本体のガラス面に対向する面に固着されかつガラス面を表裏両面側から挟持する一対のガラス面押え部と、
前記ガラス製品のモールから延在する位置で左右のホルダー本体のそれぞれの上端部を連結するよう設けられた上部繋止手段と、
前記ガラス製品のモールから延在する位置で左右のホルダー本体のそれぞれの下端部を連結するよう設けられた下部繋止手段とを備え、
上部繋止手段および下部繋止手段によりホルダー本体を介して左右のガラス面押え部をそれぞれ前記ガラス製品の表面および裏面に押付けることにより、前記ガラス製品の外周部が保管箱の内壁に接触しない状態で、前記ガラス製品を前記保管箱に収容したことを特徴とするガラス製品の梱包構造体。
【請求項７】ガラス面押え部のガラス面両面に接触する当接面形状がガラス面の曲面に略合致する曲面に構成されていることを特徴とする請求項６に記載のガラス製品の梱包構造体。
【請求項８】上部繋止手段は断面が略Ｃ型状に形成されており、その開口側両端部に左右のホルダー本体の上端部近傍外側面に形成された溝に繋合する突起が設けられていることを特徴とする請求項６または７に記載のガラス製品の梱包構造体。
【請求項９】外周縁部にモールが装着されたガラス製品の高さ方向の長さよりも長い左右一対のホルダー本体と、
該左右一対のホルダー本体の端部を連結する底部連結部材と、
前記左右一対のホルダー本体のもう一方の端部近傍に設けられて左右のホルダー本体を連結するようにした繋止手段とを備え、
前記左右一対のホルダー本体は、前記モールが延在する位置で前記底部連結部材の両端に形成された折れ曲げ部を基準として左右へ開閉自在に形成されているとともに、
前記左右一対のホルダー本体には、該一対のホルダー本体が前記折れ曲げ部を基準として閉止しガラス面を挟んで配置された際にガラス面に当接するガラス面押え部がガラス面に向けて突出するようそれぞれ設けられ、
前記繋止手段により左右のホルダー本体を前記モールが延在する位置で連結することで前記左右のガラス面押え部をガラス面の表裏面に押付けることにより、ガラス製品の外周部に設けられたモールが保管箱の内壁に接触しない状態で、前記ガラス製品を前記保管箱に収容したことを特徴とするガラス製品の梱包構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス面の外周縁部に装着した樹脂製のモールに変形や傷が発生しないようにしたガラス製品の保持方法および該方法に使用するガラス製品ホルダー並びにガラス製品の梱包構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の固定式窓ガラス等のガラス製品の外周縁部には樹脂製のモールが装着されており、モールを装着したガラス製品を輸送したり保管したりする際にはモールに変形や傷が発生しないようにする必要がある。
【０００３】
ガラス製品を輸送あるいは保管する際の従来の梱包手段の例としては図２２、図２３および図２４、図２５に示すようなものがある。
【０００４】
図２２、図２３は従来の梱包手段の一例であり、図中、ａは段ボールケースである。
【０００５】
段ボールケースａの内底面前後には、段ボールケースａの幅方向へ延びる発泡スチロール製でかつ帯板状の下部緩衝部材ｂがホットメルトにより溶着されている。また、下部緩衝部材ｂに突設した突起物ｃ上には、外周縁部にモールｄを装着した板状の固定式窓ガラスであるガラス製品ｅのガラス面ｅ’が上方へ向け凸となるよう載置、支持されている。
【０００６】
ガラス製品ｅのガラス面ｅ’上には、発泡スチロール製でかつ矩形板状の上部緩衝部材ｆがモールｄに当接しないよう載置され、段ボールケースａにおける上部蓋ａ’の上部緩衝部材ｆに対し当接するフラップは、ホットメルトにより上部緩衝部材ｆの上面に溶着されている。
【０００７】
また上部蓋ａ’の上部緩衝部材ｆと当接しないフラップはクラフトテープで封緘されている。
【０００８】
図２４、図２５は従来の梱包手段の他の例であり、段ボールケースａ内底面前後には、段ボールケースａの幅方向へ延在する発泡スチロール製でかつ角材状の下部緩衝部材ｇがホットメルトにより溶着されている。また、下部緩衝部材ｇに突設した突起物ｃ上には、外周縁部にモールｄを装着したガラス製品ｅのガラス面ｅ’が上方へ向けて凸となるよう載置、支持されている。
【０００９】
ガラス製品ｅのガラス面ｅ’上には、段ボールケースａの幅方向へ所要の間隔で、段ボールケースａの前後方向へ延在する発泡スチロール製でかつ角材状の上部緩衝部材ｈがモールｄに当接しないよう載置されている。また、上部緩衝部材ｈの前後端部近傍下面には、ガラス製品ｅにおけるガラス面ｅ’上面の傾斜面に接触しかつモールｄに接触しないようにした側面形状が逆三角形状の発泡スチロール製の上部補助緩衝部材ｉが取付けられている。
【００１０】
段ボールケースａにおける上部蓋ａ’の上部緩衝部材ｈと当接するフラップは、ホットメルトにより上部緩衝部材ｈの上面に溶着されており、上部蓋ａ’の上部緩衝部材ｈと当接しないフラップはクラフトテープで封緘されている。
【００１１】
段ボールケースａに格納された図２２、図２３および図２４、図２５に示すガラス製品ｅを輸送および保管する際には、図に示すようにガラス製品ｅを平置きにした状態で段ボールケースａを多段に積重ねる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上述のごとくガラス製品ｅを平置き状態のまま輸送を行うと、輸送中に振動等によりガラス製品ｅが水平方向に移動してモールｄが段ボールケースａの内側面あるいは突起物ｃや上部緩衝部材ｆ、もしくは突起物ｃや上部補助緩衝部材ｉ等に当接し、モールｄに変形や傷が生じる虞れがある。
【００１３】
また、保管時には、段ボールケースａは平置きで積重ねられているため、下段の段ボールケースａは上段からの荷重により潰れ、モールｄに変形や傷が生じる虞れがある。
【００１４】
さらにまた、上、下部緩衝部材ｆ、ｂ、ｈ、ｇが必要であるため段ボールケースａが大型化し、輸送や保管のために広いスペースが必要となる。
【００１５】
本発明は上述の実情に鑑み、搬送中や保管時にガラス製品の外周縁部に装着したモールに変形や傷が生じず、しかも輸送や保管に広いスペースを必要としないようにしたガラス製品の保持方法および該方法に使用するガラス製品ホルダー並びにガラス製品の梱包構造体を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、外周縁部にモールを装着したガラス製品のガラス面方向を略鉛直方向に向け、前記モールが空間に位置するよう、前記ガラス製品のガラス面表裏面をガラス面押え部を有するホルダー本体により挟持し、しかる後前記ガラス製品の高さ方向上下に延在したホルダー本体の上下端の少くとも一方を繋止手段により繋止するものである。
【００１７】
また本発明は、外周縁部にモールを装着したガラス製品の高さ方向の長さよりも長い左右一対のホルダー本体と、
該左右一対のホルダー本体のガラス面に対向する面に固着されかつガラス面を表裏両面側から挟持する一対のガラス面押え部と、
前記ガラス製品のモールから延在する位置で左右のホルダー本体のそれぞれの上端部を連結するよう設けられた上部繋止手段と、
前記ガラス製品のモールから延在する位置で左右のホルダー本体のそれぞれの下端部を連結するよう設けられた下部繋止手段とを備え、
上部繋止手段および下部繋止手段によりホルダー本体を介して左右のガラス面押え部をガラス面の表裏面に押付け、ガラス製品をそのガラス面が略鉛直方向へ向くように保持し得るよう構成したものである。
【００１８】
さらに前記発明では、ガラス面押え部のガラス面両面に接触する当接面形状がガラス面の曲面に略合致する曲面に構成されている。
【００１９】
さらにまた前記発明では、上部繋止手段は断面が略Ｃ型状に形成されており、その開口側両端部に左右のホルダー本体の上端部近傍外側面に形成された溝に繋合する突起が設けられている。
【００２０】
さらにまた本発明は、外周縁部にモールが装着されたガラス製品の高さ方向の長さよりも長い左右一対のホルダー本体と、
該左右一対のホルダー本体の端部を連結する底部連結部材と、
前記左右一対のホルダー本体のもう一方の端部近傍に設けられて左右のホルダー本体を連結するようにした繋止手段とを備え、
前記左右一対のホルダー本体は、前記モールが延在する位置で前記底部連結部材の両端に形成された折れ曲げ部を基準として左右へ開閉自在に形成されているとともに、
前記左右一対のホルダー本体には、該一対のホルダー本体が前記折れ曲げ部を基準として閉止しガラス面を挟んで配置された際にガラス面に当接するガラス面押え部がガラス面に向けて突出するようそれぞれ設けられていて、
前記繋止手段により左右のホルダー本体を前記モールが延在する位置で連結することにより前記左右のガラス面押え部をガラス面の表裏面に押付け、ガラス製品をそのガラス面が略鉛直方向へ向くよう保持し得るよう構成したものである。
【００２１】
また、本発明は、外周縁部にモールを装着したガラス製品と、
このガラス製品の高さ方向の長さよりも長い左右一対のホルダー本体と、
該左右一対のホルダー本体のガラス面に対向する面に固着されかつガラス面を表裏両面側から挟持する一対のガラス面押え部と、
前記ガラス製品のモールから延在する位置で左右のホルダー本体のそれぞれの上端部を連結するよう設けられた上部繋止手段と、
前記ガラス製品のモールから延在する位置で左右のホルダー本体のそれぞれの下端部を連結するよう設けられた下部繋止手段とを備え、
上部繋止手段および下部繋止手段によりホルダー本体を介して左右のガラス面押え部をそれぞれ前記ガラス製品の表面および裏面に押付けることにより、前記ガラス製品の外周部が保管箱の内壁に接触しない状態で、前記ガラス製品を前記保管箱に収容したことを特徴とするガラス製品の梱包構造体を提供する。
また、本発明は、ガラス面押え部のガラス面両面に接触する当接面形状がガラス面の曲面に略合致する曲面に構成されていることを特徴とする請求項６に記載のガラス製品の梱包構造体を提供する。
また、本発明は、上部繋止手段は断面が略Ｃ型状に形成されており、その開口側両端部に左右のホルダー本体の上端部近傍外側面に形成された溝に繋合する突起が設けられていることを特徴とする請求項６または８に記載のガラス製品の梱包構造体を提供する。
また、本発明は、外周縁部にモールが装着されたガラス製品の高さ方向の長さよりも長い左右一対のホルダー本体と、
該左右一対のホルダー本体の端部を連結する底部連結部材と、
前記左右一対のホルダー本体のもう一方の端部近傍に設けられて左右のホルダー本体を連結するようにした繋止手段とを備え、
前記左右一対のホルダー本体は、前記モールが延在する位置で前記底部連結部材の両端に形成された折れ曲げ部を基準として左右へ開閉自在に形成されているとともに、
前記左右一対のホルダー本体には、該一対のホルダー本体が前記折れ曲げ部を基準として閉止しガラス面を挟んで配置された際にガラス面に当接するガラス面押え部がガラス面に向けて突出するようそれぞれ設けられ、
前記繋止手段により左右のホルダー本体を前記モールが延在する位置で連結することで前記左右のガラス面押え部をガラス面の表裏面に押付けることにより、ガラス製品の外周部に設けられたモールが保管箱の内壁に接触しない状態で、前記ガラス製品を前記保管箱に収容したことを特徴とするガラス製品の梱包構造体を提供する。
本発明においては、モールが空間に位置するよう、ガラス面押え部によりガラス製品を確実に保持することができるため、ガラス製品の輸送中や保管時にモールに変形や傷が生じることがなくしかも輸送や保管のために広いスペースを必要としない。
【００２２】
また、ガラス面押え部のガラス面両面に接触する当接面形状がガラス面の曲面に略合致する曲面に構成されている場合には、ガラス面押え部はガラス面に倣った状態でガラス面を保持でき、より一層確実なガラス製品の保持を行うことができる。
【００２３】
さらに上部繋止手段は断面が略Ｃ型状に形成されており、その開口側両端部に左右のホルダー本体の上端部近傍外側面に形成された溝に繋合する突起が設けられている場合には、上部繋止手段を手で引張るかあるいは工具により引張ることにより、段ボールケースから容易にガラス製品を取出すことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
図１〜図９は本発明の実施の形態の第一例であり、図１はガラス製品をガラス製品ホルダーにより保持している状態を示す斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図、図３はホルダー本体上端部の拡大斜視図、図４は凸型ガラス面押え部の斜視図、図５は図４のＶ−Ｖ方向矢視図、図６は凹型ガラス面押え部の斜視図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向矢視図、図８は上部ストッパーの斜視図、図９は下部ストッパーの斜視図である。
【００２６】
図中、１、２はガラス面３ａの外周縁部全周に樹脂製のモール３ｂが装着されて略鉛直に配置された固定式窓ガラス等のガラス製品３をガラス面３ａの板厚方向から略水平に挟んで、左右に対向配置するようにした木製板状の左右一対のホルダー本体であり、ホルダー本体１、２の長さ寸法はガラス製品３の高さよりも長尺となるよう形成されている。
【００２７】
ホルダー本体１、２の長手方向略中間部には、ガラス製品３を保持する際に直接ガラス製品３のガラス面３ａに接触し得るようにした凸型ガラス面押え部４および凹型ガラス面押え部５がホットメルトあるいは布製両面テープを介して固着されている。また、ガラス製品３の輸送中あるいは保管時に上方側となるホルダー本体１、２の一端部には、ホルダー本体１、２の幅方向へ延在する溝６、７が、それぞれ凸型ガラス面押え部４、凹型ガラス面押え部５を取付けた面とは反対側に位置するよう設けられている。
【００２８】
凸型ガラス面押え部４は図４、図５に示すように、平坦面が前述のようにホットメルトあるいは布製両面テープによりホルダー本体１の一側面に固着されるガラス面押え部本体４ａを備えている。
【００２９】
ガラス面押え部本体４ａは発泡スチロール製で、その平面形状はホルダー本体１から離れる方向へ向けて凸形状に形成されており、ガラス面押え部本体４ａの凸形状部の曲率は、ガラス面押え部本体４ａ当接面が当接するガラス製品３のガラス面３ａの曲率と略同一に形成されている。
【００３０】
ガラス面押え部本体４ａの凸形状部の当接面には布製の両面テープ４ｂが貼着され、両面テープ４ｂの外周面側には、円周部がガラス面押え部本体４ａにおける凸形状側の先端近傍外周を包囲するよう、ポリ塩化ビニリデン製のフィルム４ｃが貼着されている。
【００３１】
凹型ガラス面押え部５は、図６、図７に示すように、平坦面が前述のごとくホットメルトあるいは布製の両面テープによりホルダー本体２の一側面に固着されるガラス面押え部本体５ａを備えている。
【００３２】
ガラス面押え部本体５ａは発泡スチロール製で、その平面形状はホルダー本体２へ近接する方向へ向けて凹形状に形成されており、ガラス面押え部本体５ａの凹形状部の曲率は、ガラス面押え部本体５ａ先端が当接するガラス製品３のガラス面３ａの曲率と略同一に形成されている。
【００３３】
ガラス面押え部本体５ａの凹形状部の表面には布製の両面テープ５ｂが貼着され、両面テープ５ｂの外周面側には、周縁部がガラス面押え部本体５ａにおける凹形状側の先端近傍外周を包囲するよう、ポリ塩化ビニリデン製のフィルム５ｃが貼着されている。
【００３４】
図８には上部繋止手段として、ボンデ鋼板製の断面Ｃ型チャンネル状の上部ストッパー８が示されており、上部ストッパー８のフランジ８ａ下端には、内側に向けて互に相対するよう、ウェブ８ｂと略平行な突起８ｃが形成されている。
【００３５】
ガラス製品３を凸型ガラス面押え部４および凹型ガラス面押え部５により挟持する際、突起８ｃがホルダー本体１、２の溝６、７に繋合した状態で上部ストッパー８によりホルダー本体１、２を固定し得るようになっている。
【００３６】
図９には下部繋止手段として、ボンデ鋼板製の断面チャンネル状の下部ストッパー９が示されており、ガラス製品３を凸型ガラス面押え部４および凹型ガラス面押え部５により挟持する際、下部ストッパー９によりホルダー本体１、２を固定し得るようになっている。
【００３７】
上、下部ストッパー８、９の左右のフランジ８ａ、９ａの内側の寸法Ｗ１は、凸型ガラス面押え部４および凹型ガラス面押え部５によりガラス製品３のガラス面３ａを挟持した際のホルダー本体１、２外側間の間隔Ｗ２よりも若干小さく形成されている（図２、図８、図９参照）。
【００３８】
凸型ガラス面押え部４および凹型ガラス面押え部５によりガラス製品３のガラス面３ａ両面を挟持すべく、ホルダー本体１、２に上、下部ストッパー８、９をセットした際には、ホルダー本体１、２の両端部は凸型ガラス面押え部４および凹型ガラス面押え部５のガラス接触面を支点として、互に若干近接する方向へ撓み、その弾性によりガラス製品３のガラス面３ａを確実に挟持し得るようになっている。
【００３９】
ガラス製品ホルダーＡは、ホルダー本体１、２、凸型ガラス面押え部４、凹型ガラス面押え部５、上、下部ストッパー８、９により構成されている。
【００４０】
なお、図１中、１０はガラス製品ホルダーＡにセットしたガラス製品３を格納するための段ボールケースである。
【００４１】
つぎに、本発明の実施の形態においてガラス製品３をガラス製品ホルダーＡにセットする場合の手段を図１０〜図１５を参照しながら概説する。
【００４２】
図１０に示すように、凹型ガラス面押え部５の貼着されたホルダー本体２を凹型ガラス面押え部５が上向きとなるよう平面台上に載置し、図１１に示すようにガラス製品３のガラス面３ａの凸部が凹型ガラス面押え部５の上面凹部に接触するよう、ガラス製品３を凹型ガラス面押え部５上に載置する。
【００４３】
つぎに、図１２に示すように上部ストッパー８の下方の突起８ｃをホルダー本体２の溝７（図１、３参照）に繋合させ、図１３に示すようにホルダー本体１を上部ストッパー８の上方の突起８ｃに溝６から離れるに従い昇り勾配となるよう繋合させ、図１４に示すようにホルダー本体１を突起８ｃの部分を支点として下方へ回動させ、凸型ガラス面押え部４の下端凸部をガラス製品３のガラス面３ａの凹面に当接させる。これにより、上部ストッパー８のフランジ８ａ内側面はホルダー本体１、２の外側に接触した状態でホルダー本体１、２に嵌合される。
【００４４】
凸型ガラス面押え部４がガラス面３ａの凹面に当接したら、ついでホルダー本体１、２の上部ストッパー８とは反対側の端部を手で押えてホルダー本体１、２の端部が互に近接するようホルダー本体１、２を若干撓ませ、図１５に示すごとくこの撓ませた部分に下部ストッパー９を、フランジ９ａの内側面がホルダー本体１、２の外側面に接触するよう、嵌合させる。
【００４５】
以上の作業でガラス製品３は、図１５に示すようにガラス製品ホルダーＡにセットされ、ガラス製品ホルダーＡにセットされたガラス製品３は図１に示すごとく立てた状態で段ボールケース１０に収納され、段ボールケース１０の上蓋のフラップは封函機でホルダー本体１、２に対し固定される。
【００４６】
ガラス製品ホルダーＡにより挟持されたガラス製品３は、輸送中および保管時とも、図１に示すように立てた状態を保持させる。ガラス製品３は段ボールケース１０内でガラス面３ａを介し凸型ガラス面押え部４および凹型ガラス面押え部５により確実に挟持され、モール３ｂは段ボールケース１０内で左右のホルダー本体１、２間および段ボールケース１０内空間に位置している。
【００４７】
このため、輸送中に振動等を受けてもガラス製品ホルダーＡに保持されたガラス製品３は水平方向へ移動することもなく、また保管時にガラス製品３を収納した段ボールケース１０を縦積みしても荷重はホルダー本体１、２に作用し、段ボールケース１０を潰したりガラス製品３に作用することはない。このため、輸送中、保管時の何れにあっても、モール３ｂに変形や傷が生じることを防止することができる。
【００４８】
またガラス製品３はホルダー本体１、２により挟持されて縦向きに段ボールケース１０に格納されるため、全体がコンパクトとなり輸送スペースや保管スペースを小さくすることができる。
【００４９】
さらに、ガラス面３ａに直接接触するのは摩擦係数の比較的大きいポリ塩化ビニリデン製のフィルム４ｃ、５ｃであるため、ガラス面３ａの挟持をより一層確実に行うことができ、しかもガラス面３ａに傷が付くこともない。
【００５０】
ガラス製品３を段ボールケース１０から取出す際には上蓋を開き、上部ストッパー８を手に持ちあるいは工具を引掛けて引張るだけでよいため、ガラス製品ホルダーＡに保持されたガラス製品３を段ボールケース１０から容易に取出すことができる。
【００５１】
図１６は本発明の実施の形態の第二例で、ガラス製品をガラス製品ホルダーにより保持している状態を示す斜視図である。前記実施の形態ではガラス製品ホルダーＡは一列であったのに対し本実施の形態例では、ガラス製品ホルダーＡを二列にしている。
【００５２】
本実施の形態例はガラス製品３が大型の場合に適しており、本実施の形態例においても、ガラス製品３を段ボールケースに格納して輸送、保管する場合に前述の実施の形態例と同様、モール３ｂに変形や傷が生じることを防止することができ、また、輸送スペース、保管スペースを小さくすることができる。
【００５３】
図１７は本発明の実施の形態の第三例で、ガラス製品をガラス製品ホルダーに保持している状態を示す斜視図である。本実施の形態例が第二の形態例と異なるところは、第二の形態例においては１組のガラス製品ホルダーＡに設ける凸型ガラス面押え部４、凹型ガラス面押え部５をそれぞれ１個としているのに対し、本実施の形態例においては、１組のガラス製品ホルダーＡに設ける凸型ガラス面押え部４、凹型ガラス面押え部５をそれぞれ２個ずつ設けるようにしたことである。
【００５４】
かかる構成とすることにより、前記形態例と同様の作用効果の他に、上と下の凸型ガラス面押え部４、４、凹型ガラス面押え部５、５の間隔を大きく取ることにより、ガラス製品３をより一層確実に安定して保持することができる。
【００５５】
図１８は本発明の実施の形態の第四例で、ガラス製品をガラス製品ホルダーに保持している状態を示す斜視図である。
【００５６】
本実施の形態例においてはホルダー本体１に固着される凸型ガラス面押え部１１、ホルダー本体２に固着される凹型ガラス面押え部１２はホルダー本体１、２の上下方向へ向けて徐々に寸法の変化する凸状もしくは凹状に形成されている。
【００５７】
かかるガラス製品ホルダーＡは、ガラス製品３のガラス面３ａが上下方向へ円弧状に湾曲している場合に適しており、本ガラス製品ホルダーＡによっても前述の実施の形態例と同様の作用効果が得られる。
【００５８】
なお、図１６、図１７、図１８中、図１に示すものと同一の機能のものには、形状が若干異なっていても同一の符号が付してあり、また、図１６、図１７、図１８のガラス製品ホルダーＡにガラス製品３をセットする場合の手順は図１に示すものの場合と略同様であるので説明は省略する。
【００５９】
図１９〜図２１は本発明の実施の形態の第五例で、図１９はガラス製品をガラス製品ホルダーにより保持した状態を示す斜視図、図２０は図１９のＸＸ−ＸＸ方向矢視図、図２１はガラス製品ホルダーを展開した状態を示す斜視図である。
【００６０】
ガラス製品ホルダーＡは樹脂製で、ガラス面３ａの外周縁部にモール３ｂが装着されかつ略鉛直に配置されたガラス製品３をガラス面３ａの板厚方向から略水平に挟んで対向配置するようにした左右一対の板状のホルダー本体１３、１４、ホルダー本体１３、１４の下端部を接続する底部連結部材１５、ホルダー本体１３、１４の上端に、ガラス製品３をセットする際に左右のホルダー本体１３、１４を固定するため相互に連結するようにした上端連結部材１６、１７を備えている。
【００６１】
各ホルダー本体１３、１４の前後方向には所要の間隔でそれぞれ上下へ延在する切欠部１３ａ、１４ａが形成され、各ホルダー本体１３、１４の内側には、切欠部１３ａ、１４ａの上下端を基準として高さ方向中間部が左右のホルダー本体１３、１４の幅方向中央側へ突出するようにした樹脂製で弾性アーチ状のガラス面押え部１８、１９がホルダー本体１３、１４と一体的に固着されている。
【００６２】
上端連結部材１６、１７はそれぞれ先端部に繋止部材１６ａ、１７ａを備え、各繋止部材１６ａ、１７ａは上端連結部材１７、１６の繋止部材１７ａ、１６ａ背面側に形成した溝１７ｂ、１６ｂに繋止し得るようになっている。
【００６３】
また、ガラス製品ホルダーＡは図２１に示すように、ホルダー本体１３、１４下端と底部連結部材１５の、ガラス面３ａに対し略水平かつ平行に延びる接続部（折れ曲げ部）Ｌ１、Ｌ２を支点として左右方向へ平坦状に展開し得るようになっている。
【００６４】
ガラス製品３をガラス製品ホルダーＡにセットする際には、ガラス製品ホルダーＡを図２１に示すように開き、ガラス面押え部１９上にガラス製品３のガラス面３ａが上に向けて凸になるよう載置し、ホルダー本体１３および底部連結部材１５を接続部Ｌ１、Ｌ２を基準としてホルダー本体１４側に回動させ、ガラス面押え部１９によりガラス製品３のガラス面３ａ上面を押え、繋止部材１６ａを溝１７ｂに、また繋止部材１７ａを溝１６ｂにそれぞれ繋合させ、上端連結部材１６、１７を繋止させる。これでガラス製品３のガラス製品ホルダーＡに対するセットは完了する。
【００６５】
この場合、例えばガラス製品３をガラス面押え部１８、１９間にセットしない状態で繋止部材１６ａ、１７ａを溝１７ｂ、１６ａに繋合させた際に左右のガラス面押え部１８、１９の頂部が接触するような寸法にガラス製品ホルダーＡを構成しておくことにより、ガラス製品３をガラス面押え部１８、１９間にセットした際にガラス面押え部１８、１９は弾性により互に離れる方向へ撓むことになる。
【００６６】
したがって、ガラス製品３はガラス面押え部１８、１９の弾発力により確実に保持される。
【００６７】
ガラス製品３の輸送および保管に際しては、図１９、図２０に示すように底部連結部材１５を下にして縦置きにするが、ガラス製品３はガラス面押え部１８、１９によりガラス面３ａを介して確実に保持されるとともに左右のホルダー本体１３、１４間および空間内に保持される。
【００６８】
したがって、輸送中や保管時にモール３ｂに変形や傷が付くことを防止でき、またガラス製品３は縦向きであるため、ガラス製品ホルダーＡはコンパクトになり、輸送スペース、保管スペースを縮小させることができる。
【００６９】
なお、本発明は上述の実施の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【００７０】
すなわち、本発明の実施の形態例においては、ガラス面押え部の当接面をガラス面に合せて円弧状に湾曲させる場合について説明したが、湾曲させずに平坦な形状としても実施可能である。この場合、ガラス面押え部は１枚のホルダー本体に対し１個ではなく、当接面の小さい２個あるいは２個以上のガラス面押え部を設けることによりガラス面の挟持を確実に行うことができるので好ましい。前述の当接面が湾曲しているものの方がガラス面押え部が少なくても確実にガラス面を挟持できるので好ましい。
【００７１】
ガラス面押え部の当接面にはポリ塩化ビニリデン製のフィルムを貼着する場合について説明したが、発泡スチロールの部分が直接ガラス面に接触するようにしても実施できる。ポリ塩化ビニリデン製のフィルムを設けた方が、ガラス面の挟持を確実に行うことができる。
【００７２】
ガラス製品ホルダーは１枚のガラス製品に対して１組あるいは２組使用する場合について説明したが、３組以上使用することも可能であり、これは特にガラス製品が大型の場合に有効である。
【００７３】
実施の形態の第一例〜第四例ではＣ型チャンネル状の上部ストッパーおよびチャンネル状の下部ストッパーを設ける場合について説明したが、上部ストッパーおよび下部ストッパーの何れかを左右一対のホルダー本体を接続する接続部材に変えるとともに接続部材を蝶番等により左右一対のホルダー本体の一端に取付け、ホルダー本体の連結部材を取付けてない端部にＣ型チャンネル状あるいはチャンネル状のストッパーを嵌込むようにしても実施可能である。このようにすると、ストッパー（繋止手段）はホルダー本体上下端部のうち一端部に装着すればよい。
【００７４】
さらに上部ストッパーをＣ型チャンネル状とし、下部ストッパーをチャンネル状にする場合について説明したが、上、下部ストッパーの何れをもＣ型チャンネル状あるいはチャンネル状とすることもできる。上、下部ストッパーの何れをもＣ型チャンネル状にした場合は何等かの原因でガラス製品の天地が逆になった場合にも、ガラス製品を段ボール箱から上方へ取出すことができる。
【００７５】
さらにまた、上、下部のストッパーをＣ型チャンネル状あるいはチャンネル状にせず、ホルダー本体の上下に幅方向へ向けて鋸刃で切り込みを設け、この切り込みにチャンネル状のストッパーを嵌入するようにしても実施可能である。
【００７６】
【発明の効果】
本発明によれば、請求項１〜５の何れにおいてもモールが空間に位置するため、ガラス製品の輸送中や保管時にモールに変形や傷が付くことがなく、品質を良好に保持することができ、また、請求項３の場合には、ガラス製品の保持をより一層確実に行うことができ、さらに請求項４の場合には、ガラス製品を容易に段ボールケースにより取出すことができる、等種々の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第一例を示し、ガラス製品をガラス製品ホルダーにより保持している状態を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】本発明に適用するホルダー本体上端部の拡大斜視図である。
【図４】本発明に適用する凸型ガラス面押え部の斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ方向矢視図である。
【図６】本発明に適用する凹型ガラス面押え部の斜視図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向矢視図である。
【図８】本発明に適用する上部ストッパーの斜視図である。
【図９】本発明に適用する下部ストッパーの斜視図である。
【図１０】本発明のガラス製品ホルダーにガラス製品をセットする場合の手順を示し、ガラス製品を凹型ガラス面押え部に載置しようとする状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明のガラス製品ホルダーにガラス製品をセットする場合の手順を示し、ガラス製品をガラス面を介し凹型ガラス面押え部に載置した状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明のガラス製品ホルダーにガラス製品をセットする場合の手順を示し、凹型ガラス面押え部が取付けられているホルダー本体の溝に上部ストッパーの突起を繋合させた状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明のガラス製品ホルダーにガラス製品をセットする場合の手順を示し、凸型ガラス面押え部が取付けられているホルダー本体の溝を上部ストッパーの突起に繋合させた状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明のガラス製品ホルダーにガラス製品をセットする場合の手順を示し、凸型ガラス面押え部をガラス製品のガラス面に接触させた状態を示す斜視図である。
【図１５】本発明のガラス製品ホルダーにガラス製品をセットする場合の手順を示し、上下のホルダー本体の端部に下部ストッパーを繋合させた状態を示す斜視図である。
【図１６】本発明の実施の形態の第二例を示し、ガラス製品をガラス製品ホルダーにより保持している状態を示す斜視図である。
【図１７】本発明の実施の形態の第三例を示し、ガラス製品をガラス製品ホルダーにより保持している状態を示す斜視図である。
【図１８】本発明の実施の形態の第四例を示し、ガラス製品をガラス製品ホルダーにより保持している状態を示す斜視図である。
【図１９】本発明の実施の形態の第五例を示し、ガラス製品をガラス製品ホルダーにより保持している状態を示す斜視図である。
【図２０】図１９のＸＸ−ＸＸ方向矢視図である。
【図２１】図１９に示すガラス製品ホルダーを展開した状態を示す斜視図である。
【図２２】ガラス製品の従来の梱包の仕方の一例を示す側面図である。
【図２３】図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ方向矢視図である。
【図２４】ガラス製品の従来の梱包の仕方の他の例を示す側面図である。
【図２５】図２４のＸＸＶ−ＸＸＶ方向矢視図である。
【符号の説明】
１、２：ホルダー本体
３：ガラス製品
３ａ：ガラス面
３ｂ：モール
４：凸型ガラス面押え部（ガラス面押え部）
５：凹型ガラス面押え部（ガラス面押え部）
８：上部ストッパー（上部繋止手段）
８ｃ：突起
９：下部ストッパー（下部繋止手段）
１３、１４：ホルダー本体
１５：底部連結部材
１６ａ、１７ａ：繋止部材（繋止手段）
１６ｂ、１７ｂ：溝（繋止手段）
１８、１９：ガラス面押え部
Ａ：ガラス製品ホルダー
Ｌ１、Ｌ２：接続部（折れ曲げ部）