(57)【要約】  一連のプレス加工によって製作することができるなどからコストの低減が期待でき、しかも、耐久性、質感の差別化に加えて防水性をも兼ね備えた電子光学機器製品用外装ケースおよび製造方法を提供する。  嵌合凸部３を周面に有する本体ケース１と、この本体ケース１の周面に外嵌めにより取り付けられる金属ケース２とを重ね合わせて構成される外装ケースＡであって、金属ケース２が、一枚の金属板材を用いたプレス加工により形成される立上り周壁６と、この立上り周壁６の折返し部６ａから曲げ返されて立上り周壁６の内側に沿うように形成される弾性片部７とを備え、弾性片部７は、略波形形状に加工されることで、本体ケース１の嵌合凸部３に嵌め合わせ係止させて密着させるための嵌合凹部８が備えられるように形成されている。また、圧延ロールＤにより金属ケース２の表面には模様１３が施されている。
2008133276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄雌一方の嵌合部を周面に有する本体ケースと、
この本体ケースの周面に外嵌めにより取り付けられる金属ケースと、を重ね合わせて構成される電子光学機器製品用外装ケースであって、
前記金属ケースは、周面に曲げ加工により形成される立上り周壁を備え、かつ、この立上り周壁から曲げ加工により形成されて前記本体ケースの前記雄雌一方の嵌合部に外嵌めにより密着させて嵌合させる雄雌他方の嵌合部を、前期立上り周壁の内側に備えていることを特徴とする電子光学機器製品用外装ケース。
【請求項２】
前記金属ケースは、前記立上り周壁の内側に沿うように、該立上り周壁から曲げ加工により形成される弾性片部を備え、かつ、この弾性片部に前記雄雌他方の嵌合部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の電子光学機器製品用外装ケース。
【請求項３】
前記雄雌一方の嵌合部および前記雄雌他方の嵌合部が、一連に連なるように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子光学機器製品用外装ケース。
【請求項４】
前記金属ケースは、前記立上り周壁を除く表面に、圧延ロールにより形成される模様を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子光学機器製品用外装ケース。
【請求項５】
前記金属ケースは、ステンレス材またはチタン材またはアルミニウム材からなる一枚の金属板材を用いて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子光学機器製品用外装ケース。
【請求項６】
前記金属ケースは、ステンレス材またはチタン材またはアルミニウム材からなる一枚の金属板材を用いて形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電子光学機器製品用外装ケース。
【請求項７】
雄雌一方の嵌合部を周面に有する本体ケースに対し、外嵌めにより重ね合わせ取り付けられる金属ケースを備えている電子光学機器製品用外装ケースの製造方法であって、
一枚の金属板材からプレス加工により周面に立上り周壁を有する前記金属ケースを形成するための工程と、
前記立上り周壁から延設されている延設部分を、前記金属ケースの内側に折り返して、前記雄雌一方の嵌合部に外嵌めにより密着させて嵌合させる雄雌他方の嵌合部をプレス加工により形成するための工程と、を有していることを特徴とする電子光学機器製品用外装ケースの製造方法。
【請求項８】
前記立上り周壁から延設されている前記延設部分を、前記金属ケースの内側に曲げ返すとともに、前記雄雌一方の嵌合部に外嵌めにより密着させて嵌合させる雄雌他方の嵌合部を有する弾性片部をプレス加工により形成するための工程と、
前記弾性片部を、前記立上り周壁の内側に沿うようにプレス加工により折り返すための工程と、を有していることを特徴とする請求項７に記載の電子光学機器製品用外装ケースの製造方法。
【請求項９】
前記立上り周壁を有する前記金属ケースをプレス加工により形成するための前記工程が行われる前に、前記立上り周壁が曲げ加工される周面部分を除く前記一枚の金属板材における前記金属ケースの表面となる部分に、圧延ロールにより模様を加工するための工程を有していることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の電子光学機器製品用外装ケースの製造方法。
【請求項１０】
前記弾性片部は、前記立上り周壁に連設する折返し部から開放端部側に至るように略波形形状に加工されることで、その波形の一部に前記雄雌他方の嵌合部を備えるようにしていることを特徴とする請求項８に記載の電子光学機器製品用外装ケースの製造方法。
【請求項１１】
前記弾性片部は、前記立上り周壁に連設する折返し部から開放端部側に至るように略波形形状に加工されることで、その波形の一部に前記雄雌他方の嵌合部を備えるようにしていることを特徴とする請求項９に記載の電子光学機器製品用外装ケースの製造方法。
【請求項１２】
前記雄雌一方の嵌合部および前記雄雌他方の嵌合部が、一連に連なるように形成されることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の電子光学機器製品用外装ケースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機、デジタルカメラ、携帯型オーディオ機器、携帯ゲーム機、電子手帳などの電子光学機器製品の筐体を構成する外装ケースと製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の携帯電話機、携帯型オーディオ機器、デジタルカメラ、などの電子光学機器製品は、製品の耐久性の確保、リサイクル性などの観点から、筐体を構成する外装ケースに金属材料を使用する傾向が多く見られるようになってきている（例えば、特許文献１参照）。その一例を図６および図７に示す。
図６に示すように、従来製品の外装ケースＡ１は、合成樹脂材料から形成され、電子部品を実装する基板Ｂなどを内蔵するための本体ケース１００と、この本体ケース１００に外嵌めによって取り付けられる金属ケース２００とを備えて構成されている。
【特許文献１】特開２００３−２７３５３１号公報（段落番号０００４、００１４、および図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来製品の外装ケースＡ１を構成する金属ケース２００は、図７に示すように、周面の立上り周壁２０１の内側に沿うように枠部材２０２を備えることで、本体ケース１００に外嵌めによって重ね合わせ取り付けられるように形成されている。
つまり、打ち抜き絞り加工などによって形成される金属ケース２００とは別途に、本体ケース１００の周面に備えられている係止凹部１０１に対して嵌め合せ係止させるための係止爪部２０３を有している枠部材２０２を、打ち抜き曲げ加工などのより形成する必要があった。【０００４】
そのために、従来では、金属ケースと枠部材との２部材をそれぞれ別途に製作した後に、金属ケースの立上り周壁の内側に沿わせて枠部材を取り付けなければならず、また、スポット溶接などによって固着する必要があるなどから、手間と工数が掛かり、生産歩留まりが悪いばかりか、コスト高になるなどの問題を有していた。【０００５】
また、従来の外装ケースでは、本体ケースの周面の要所数ヶ所に備えられている係止凹部に対し、金属ケースの対応する要所数ヶ所の係止爪部を単に嵌め合わせ係止させる構造であるが故に、落下などの衝撃力によって金属ケースが外れるおそれがあるばかりか、防水性が得られないという問題をも有していた。【０００６】
そこで、本発明は、前記課題を解消するために創案されたものであり、一枚の金属板材を用いた一連のプレス加工によって金属ケースを製作することができるなどから量産性と低コストが期待でき、しかも、衝撃などに対する耐久性、質感の差別化に加えて防水性をも兼ね備えている電子光学機器製品用外装ケース及び製造方法を提供することにある。
さらに、本発明では、装飾性にと擦り傷や落下などによる衝撃による凹みなどの変形に対する金属ケースの表面強度の剛性を図り得ることができる電子光学機器製品用外装ケース及び製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明では、雄雌一方の嵌合部を周面に備えている本体ケースと、この本体ケースの周面に外嵌めにより取り付けられる金属ケースと、を重ね合わせて構成される電子光学機器製品用外装ケースであって、
前記金属ケースは、周面に曲げ加工により形成される立上り周壁を備え、かつ、この立上り周壁の内側に沿うように、該立上り周壁から曲げ加工により形成されて前記本体ケースの前記雄雌一方の嵌合部に外嵌めにより密着させて嵌合される雄雌他方の嵌合部を備えていることを特徴とする電子光学機器製品用外装ケースにある。
ここで、前記雄雌一方の嵌合部および前記雄雌他方の嵌合部が、一連に連なるように形成されていることが好適なものとなる。そして、前記本体ケースの雄雌一方の嵌合部を雄側とし、前記金属ケースの前記弾性片部の雄雌他方の嵌合部を雌側とすることが好適なものとなる。この場合、本体ケースの周面に略半円形状のリング溝を備えて、このリング溝にＯリングを嵌め込み装着することで、雄側の嵌合部を本体ケースに備えるようにすることが好適なものとなる。
また、前記金属ケースが、ステンレス材またはチタン材またはアルミニウム材からなる一枚の金属板材を用いて形成されていることが好適なものとなる。
また、前記金属ケースが、周面の前記立上り周壁を除く表面部分に、圧延ローラによって加工された模様を有していることが好適なものとなる。【０００８】
このような構成によれば、本体ケースに重ね合わせ取り付けられる金属ケースは、本体ケースに外嵌めされる立上り周壁の内側に沿わせて、該立上り周壁から曲げ返された弾性片部を一体に備えている。
これにより、雄雌一方の嵌合部を周面に備えている本体ケースに対し、金属ケースを外嵌めにて重ね合わせ取り付けることで、本体ケースの雄雌一方の嵌合部に、金属ケースの雄雌他方の嵌合部を嵌め合せ密着させることができる。このとき、雄雌一方の嵌合部が本体ケースの周面に沿って、そして雄雌他方の嵌合部が金属ケースの内側に沿ってそれぞれ一連に連なるように形成されていることで、防水性が得られる。
そして、本体ケースが合成樹脂材料から形成されているなどの場合には、金属ケースがステンレス材またはチタン材またはアルミニウム材などの素材であることで、耐食性や衝撃に対する強度確保は勿論、質感の差別化などが得られる。また、本体ケースに外嵌めにより取り付けるための金属ケースの弾性片部の弾性作用を効果的に活用することができる。
また、金属ケースの表面には圧延ロールによる模様が加工されていることで、滑り止め作用や装飾性などデザイン性の向上が期待でき、しかも、金属ケース自体の平面的な強度を高めることができる。【０００９】
また、本発明では、雄雌一方の嵌合部を周面に有する本体ケースに対し、外嵌めにより取り付けられる金属ケースを備えている電子光学機器製品用外装ケースの製造方法であって、
一枚の金属板材からプレス加工により周面に立上り周壁を有する前記金属ケースを形成するための工程と、前記立上り周壁から延設されている延設部分を、前記金属ケースの内側に折り返して、前記雄雌一方の嵌合部に外嵌めにより嵌め合わせ密着させるための雄雌他方の嵌合部をプレス加工により形成するための工程と、を有していることを特徴とする電子光学機器製品用外装ケースの製造方法にある。
ここで、前記立上り周壁から延設されている延設部分を、前記金属ケースの内側に曲げ返すとともに、前記雄雌一方の嵌合部に外嵌めにより嵌め合わせ密着させるための雄雌他方の嵌合部を有する弾性片部をプレス加工により形成するための工程と、前記弾性片部を、前記立上り周壁の内側に沿うようにプレス加工により曲げ返すための工程と、を有している製造方法とすることが好適なものとなる。
また、前記立上り周壁を有する前記金属ケースが、プレス加工により一枚の金属板材から形成される工程が行われる前に、前記一枚の金属板材における金属ケースの表面となる部分に、圧延ロールによる模様が加工される工程が行われる製造方法とすることが好適なものとなる。
さらに、前記弾性片部は、前記立上り周壁の折返し部から該立上り周壁の内側に沿う開放端部側に至るように略波形形状に加工されることで、その波形の一部に前記雄雌他方の嵌合部が備えられるようにすることが好適なものとなる。
また、前記雄雌一方の嵌合部および前記雄雌他方の嵌合部が、前記本体ケースの周面または前記金属ケースの前記立上り周壁の内側において一連に連なるように形成されるようにすることが好適なものとなる。【００１０】
このような構成によれば、一枚の金属板材を用いた一連のプレス加工により、周面に立上り周壁を備え、この立上り周壁の内側に沿わせて、本体ケースの雄雌一方の嵌合部に対して嵌め合わせ密着させるための雄雌他方の嵌合部を有する略波形形状の弾性片部を備える金属ケースを製作することができる。
これにより、金属ケースの量産性と低コストでの製作を可能となり、前記したように、雄雌一方の嵌合部を周面に備えている本体ケースに対し、雄雌他方の嵌合部を弾性辺部に備えている金属ケースを外嵌めにて取り付けることで、電子光学機器製品の外装ケースを構成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る電子光学機器製品用外装ケースによれば、雄雌一方の嵌合部を周面に備えている本体ケースに対し、雄雌他方の嵌合部を弾性片部に備えている金属ケースを外嵌めにて重ね合わせ取り付けることで、外装ケースを構成することができる。
しかも、本体ケースの周面に一連に連なるように備えられている雄雌一方の嵌合部に対し、金属ケースの内側に沿う弾性片部に一連に連なるように備えられている雄雌他方の嵌合部を密着させた嵌合構造とすることで、防水性を期待することができる。
さらに、金属ケースを、ステンレス材またはチタン材またはアルミニウム材からなる一枚の金属板材を用いて形成することで、汗や水などに対する耐食性、衝撃などに対する耐久性の向上を期待することは勿論、本体ケースが合成樹脂材料から形成されているなどの場合には、質感の差別化などを図ることができるなどの効果を期待することができる。【００１２】
また、本発明に係る電子光学機器製品用外装ケースの製造方法によれば、金属ケースを、一枚の金属板材を用いた一連のプレス加工によって形成することができるなどから、金属ケースの量産性と低コストでの製作を期待することができる。しかも、従来の外装ケースを構成する金属ケースのようにスポット溶接などによる固着が不要となることで、固着痕などが金属ケースの表面に出現することがなくなる。これにより、外装ケースの見栄えが良好になるなどの品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、第１の実施形態に係る電子光学機器製品用外装ケースを構成する本体ケースおよび金属ケースを内側から見たときの状態を示す斜視図であり、図２は、金属ケースのみを外側（表面側）から見たときの状態を示す斜視図であり、図３は、本体ケースおよび金属ケースをそれぞれ示す断面図であり、図４は、本体ケースに金属ケースを外嵌めにより取り付けた状態を示す断面図である。【００１４】
≪第１の実施形態に係る外装ケースの構成≫
外装ケースＡは、図１に示すように、電子部品が実装されている基板Ｂなどが組み込み内蔵される本体ケース１と、この本体ケース１に外嵌めによって重ね合わせ取り付けられる金属ケース２とを備えて構成されている。【００１５】
≪本体ケースの構成≫
本体ケース１は、合成樹脂材料などを用いた型成形によって形成されている。この本体ケース１は、図１および図３に示すように、浅底の略矩形形状を呈する薄型に形成され、内部に電子部品が実装されている基板Ｂなどが組み込み内蔵されるようになっている。
また、本体ケース１は、図１および図３に示すように、周面から突出させた雄側の嵌合部（以後、「嵌合凸部」と称する）３を備えているとともに、位置合せ爪部４を備えている。【００１６】
≪嵌合凸部の構成≫
嵌合凸部３は、図１および図３に示すように、本体ケース１の周面に一連に連なるように略半円形状に突出され、金属ケース２の後記する雌側の嵌合部８に対して密着状態で嵌め合せ係止されるように形成されている。【００１７】
位置合せ爪部４は、図１および図３に示すように、嵌合凸部３が備えられる本体ケース１の周面に一段ほど外側に突出されて形成される周面段部５の段部面における要所においてそれぞれ形成されている。
これにより、金属ケース２が本体ケース１に外嵌めにより取り付けられるときに、金属ケースの１ｂ後記する弾性片部７の開放端部７ａが位置合せ係合されるようにしている。【００１８】
≪金属ケースの構成≫
金属ケース２は、後記の図５に示す製造ラインＣの始端側に配備される図示省略の材料供給ロールから製造ラインＣへ順次に繰り出される一枚（帯状）の金属板材Ｍに、打ち抜き裁断加工、そして絞り加工や曲げ加工などの一連のプレス加工が施されることによって、本体ケース１と同じく浅底の略矩形形状を呈する薄型に形成される。
金属板材Ｍとしては、ステンレス材またはチタン材またはアルミニウム材などからなる金属薄板材を挙げることができる。【００１９】
そして、金属ケース２は、絞り加工などによって形成される立上り周壁６を周面に備え、この立上り周壁６との折返し部６ａから曲げ加工により曲げ返されて立上り周壁６の内側に沿うように形成される弾性片部７を備えている。
これにより、金属ケース２は、図４に示すように、本体ケース１に外嵌めにより取り付けられる。【００２０】
また、金属ケース２は、図２に示すように、立上り周壁６を除く表面部分に、後記する圧延ロールＤによって転写（加工）される模様（図柄）１３を備えている。【００２１】
≪立上り周壁の構成≫
立上り周壁６は、本体ケース１の周面段部５に接するように、そして本体ケース１の厚さ（幅）に相当する立上り高さ（絞り深さ）にて形成されている。
これにより、図４に示すように、金属ケース２が本体ケース１に外嵌めにより取り付けられたときに、立上り周壁６が本体ケース１の周面を囲繞状に包囲するようになっている。【００２２】
≪弾性片部の構成≫
弾性片部７は、図３に示すように、立上り周壁６との折返し部６ａから延設部分６ｂが、立上り周壁６の内側に沿うように曲げ加工により略Ｕ字形状に曲げ返されることで形成される。そして、この弾性片部７は、本体ケース１の嵌合凸部３に嵌め合わせ係止させて密着させる雌側の嵌合部（以後、「嵌合凹部」と称する）８を備えている（図４参照）。
また、弾性片部７は、図１および図３に示すように、立上り周壁６の内側に沿う周方向の各要所に位置合せ凹欠部９を備えている。【００２３】
≪嵌合凹部の構成≫
嵌合凹部８は、図３に示すように、弾性片部７が、立上り周壁６との折り返し部６ａから金属ケース２の内底部２ａ側に向けた開放端部７ａ側に至るように略波形形状に加工されることで、その波形部において、嵌合凸部３の突出形状と略同一形状で、かつ、金属ケース２の周面の内側に沿って一連に連なるように形成されている。【００２４】
位置合せ凹欠部９は、本体ケース１の各位置合せ爪部４とそれぞれ対応する要所において、弾性片部７の開放端部７ａにそれぞれ形成され、かつ、図３に示すように、開放端部７ａの縁部から嵌合凹部８の凹部底に至らない程度の凹欠深さにて形成されている。
これにより、図４に示すように、金属ケース２が本体ケース１に対し、外嵌めにより重ね合わせ取り付けられるときに、本体ケース１の周面段部５を乗り越えるように弾性片部７が立上り周壁６側に近づく弾性変形（拡張変形）と、そして、周面段部５を乗り越えたときには元の状態に戻る弾性変形（復元変形）とが確実に行われるようにしている。
つまり、弾性片部７の弾性作用を効果的に機能（作用）させて、金属ケース２が本体ケース１にしっかりと外嵌め取り付けられるようにしている。また、位置合せ凹欠部９が本体ケース１の位置合せ爪部４に対し、弾性片部７が戻り弾性変形するときに、位置合せ係合されるようにしている。【００２５】
模様（図柄）１３は、圧延ロールＤによって金属ケース２の立上り周壁６を除く金属ケース２の表面部分の略全域に形成されるものである。
この模様１３を金属ケース２の表面に施すその形態としては特に限定されるものではないが、図２に示すように、等間隔をおいて斜め交差線を設けることで連なるように配列される略菱型形状からなる模様パターン、あるいは、斜め交差線を設けずに、独立させた無数の略菱型形状を略碁盤目状または略千鳥状などに配列してなる模様パターン、略網目線形状からなる模様パターン、または、略ハート型形状を略碁盤目状または略千鳥状などに配列してなる模様パターン、さらには、Ｅリング（Ｅ型止め輪）形状を略碁盤目状または略千鳥状などに配列してなる模様パターンなどを挙げることができる。
また、模様１３の深さは、０．０１〜０．０４ｍｍの範囲が好ましく、特に、０．０２〜０．０３ｍｍの範囲とすることが好適なものとなる。【００２６】
［製造方法の説明］
次に、金属ケース２の製造方法について説明する。
図５は、金属ケースを製作する製造ラインを示す概略平面図であり、図６は、金属ケースの曲げ加工を順番に示す各工程図である。ここでは、図１から図３を適宜参照しながら説明する。
図示省略の材料供給ロールから製造ラインＣに金属板材Ｍが繰り出し供給されてくると、まず、繰り出された金属板材Ｍには、図５に示すように、金属ケース２の表面となる部分に圧延ロールＤによって模様１３が順次に転写される加工が行われる（図２参照）。
この模様１３は、図５に示すように、金属板材Ｍから打ち抜き裁断加工や絞り曲げ加工などの一連のプレス加工によって金属ケース２が形成される加工間隔Ｌをおいて金属板材Ｍに施される。【００２７】
そして、模様１３が施された金属材料Ｍが、打抜き裁断加工や絞り加工などが行われる図示省略のプレス型（プレス機）が配備されている製造ラインＣ上に向けて移送されると、図５に示すように、模様１３の周りに立上り周壁６および弾性片部７を折り曲げ形成するための曲げ代部分１４を残し、かつ、四隅に金属板材Ｍに連ねた略Ｃ形や略Ｓ形などの連設部１５を残して金属板材Ｍを打ち抜く裁断加工が行われる。【００２８】
立上り周壁６および弾性片部７を曲げ加工するための曲げ代部分１３を残す打ち抜き裁断加工が施された金属材料Ｍが、立上り周壁６および弾性片部７の曲げ加工などが行われる図示省略のプレス型（プレス機）が配備されている製造ラインＣ上を移送されると、図６の（ａ）に示すように、周面に立上り周壁６が形成される絞り加工と、この立上り周壁６から延設されている延設部分６ｂの裁断縁部に位置合せ凹欠部９が形成される切欠加工とが行われる。
つぎに、図６の（ｂ）に示すように、立上り周壁６との折返し部６ａから延設部分６ｂが内側に向けて略平行に折り曲げられるとともに略波形形状に加工される曲げ加工が行われる。これにより、波形の一部に一連に連なる嵌合凹部８を有する弾性片部７が形成される。【００２９】
そして、最後に、図６の（ｃ）に示すように、延設部分６ｂが立上り周壁６の内側に沿うように曲げ加工、所謂ヘミング加工（カーリング加工とも称されている）により折返し部６ａから略Ｕ字形状に曲げ返される、これら一連のプレス加工によって、立上り周壁６の内側に沿わせて本体ケース１の嵌合凸部３に嵌め合わせ係止させて密着させるための嵌合凹部８を有する弾性片部７を一体に備えた金属ケース２が製作される（図１から図３参照）。【００３０】
つぎに、本体ケース１に対する金属ケース２の取り付け方（組み付け方）について簡単に説明する。ここでは、図３および図４を適宜参照しながら説明する。
図３に示すように、基板Ｂを内蔵している本体ケース１の開口部側から、本体ケース１に対し、金属ケース２を外嵌めにより重ね合わせるように押し込む。このとき、金属ケース２の弾性片部７は、本体ケース１の周面段部５に接しながら摺動され、徐々に金属ケース２の立上り周壁６側へと弾性変形（拡張変形）される。
そして、周面段部５を乗り越えて嵌合凸部３が備えられている本体ケース１の周面側へと弾性片部７が摺動されるように、金属ケース２が本体ケース１に対して押し込まれ、弾性片部７の開放端部７ａに備えられている位置合せ凹欠部９が本体ケース１の位置合せ爪部４に対して位置合せされることで、弾性片部７が元の状態に戻る弾性変形（復元変形）する。
これにより、図４に示すように、弾性片部７の嵌合凹部８は、本体ケース１の嵌合凸部３に対し、密着するように嵌め合せ係止されて電子光学機器製品の外装ケースＡが組み立て構成されるものである。【００３１】
また、第１の実施形態に係る外装ケースＡでは、金属ケース２を本体ケース１に外嵌めにより取り付けた後に、図４に示すように、金属ケース２の弾性片部７の根元（立上り周壁６の折返し部６ａ）と、本体ケース１の周面との間にＯリング１０を装着することによって、防水性をさらに向上させる構造としている。【００３２】
このように構成されている第１の実施形態に係る電子光学機器製品の外装ケースＡによれば、図３に示すように、嵌合凸部３を周面に備えている本体ケース１に対し、嵌合凹部８を弾性片部７に備えている金属ケース２を外嵌めにて重ね合わせ取り付けることで、図４に示すように、金属ケース２の嵌合凹部８を本体ケース１の嵌合突部３に嵌め合せ係止させて密着させた状態で、外装ケースＡを組み立て構成することができる。これにより、防水性を期待することができる。
つまり、本体ケース１の周面に一連に連なるように備えられている嵌合突部３に対し、金属ケース２の立上り周壁６の内側に沿わせた弾性片部７に一連に連なるように備えられている嵌合凹部８を嵌め合わせ密着させた係止構造としていることで、防水性を期待することができる。【００３３】
また、図２に示すように、周面の立上り周壁６を除く金属ケース２の表面には圧延ロールＤによる模様１３が施されている。これにより、例えば、携帯電話機や携帯型オーディオ機器、デジタルカメラなどの電子光学機器製品として携帯していたとき、手から滑り落ちるなどを防ぐ滑り止め効果が得られ、指紋などによる汚れが目立ち難くなるなどの効果が得られる。
また、圧延ロールＤにより施された模様１３は、金属ケース２の表面に浮き彫り模様となって出現するなどの装飾性の向上が図られる。【００３４】
さらに、表面に施されている模様１３によって金属ケース２自体に曲げ強度を付与することができる。すなわち、模様１３を形とる凸と凹との凸凹構造によって金属ケース２の表面が平面的に撓むなどの変形に対する曲げ強度を付与する効果を期待することができる。
これにより、金属ケース２をさらに薄い板厚の金属板材Ｍを用いて製作することが可能になり、外装ケースＡの重量を軽くすることができる。しかも、板厚を薄くすることができる分、材料費の削減による低コストでの製作が可能となる。【００３５】
また、図４に示すように、本体ケース１に外嵌めにより取り付けられた金属ケース２の弾性片部７は、位置合せ爪部４が形成されている本体ケース１の周面段部５の段差部５ａに引っ掛かった状態で、本体ケース１の嵌合凸部３に対し、嵌合凹部８を嵌め合せ係止された構造としている。
これにより、落下したときの強い衝撃力などを受けても、金属ケース２が本体ケース１から不用意に外れるなど破損を引き起こすことがない優れた強度確保を実現することができる。【００３６】
そして、合成樹脂材料からなる本体ケース１に対し、金属ケース２がステンレス材またはチタン材、あるいはアルミニウム材であることで、耐食性や衝撃に対する強度確保は勿論、合成樹脂材料との質感の差別化などによる外観の見栄えを図ることができる。また、本体ケース２に外嵌めにより重ね合わせ取り付けるための金属ケース２の弾性片部７の弾性作用を効果的に活用することができる。【００３７】
また、図３に示すように、周面に立上り周壁６を備え、この立上り周壁６の内側に沿わせて、本体ケース１の嵌合凸部３に嵌め合わせ係止させて密着させるための嵌合凹部８を有する略波形形状の弾性片部７を備える金属ケース２を、一連のプレス加工によって製作することができる。これにより、金属ケース２の量産性と低コストでの製作を可能にすることができる。【００３８】
≪本体ケースの他の実施形態の構成≫
図７は、本体ケースの他の実施形態を示す断面図である。
この実施形態の本体ケース１は、図７に示すように、周面にＯリング１１を装着することで、当該周面に一連に連なる嵌合凸部３を備える構成としている。これにより、嵌合凸部３と金属ケース２の嵌合凹部８との嵌め合せ係止による密着性がＯリング１１の弾性作用に助長されて防水性（防水機能）をより一層効果的に発揮し得るようにしている。【００３９】
なお、この実施形態の本体ケース１では、Ｏリング１１を用いて本体ケース１の周面に嵌合凸部３を備えるように構成した以外の構成要素において、前記の実施形態と基本的に同じことから、同じ構成要素に同じ符号を付することで重複説明は省略する。
すなわち、図７に示すように、本体ケース１の周面に一連に連なる略半円形状のリング装着溝１２を備え、このリング装着溝１２に沿わせてＯリング１１を装着することによって、本体ケース１の周面に嵌合凸部３を備えていり。この場合、Ｏリング１１の輪切り断面の略半分以上がリング装着溝１２内に収まるようにすることが好適なものとなる。これにより、金属ケース２を本体ケース１に外嵌めにより取り付けるときに、Ｏリング１１がリング装着溝１２から脱落(離脱)することを防止することができる。【００４０】
≪第２の実施形態に係る外装ケースの構成≫
図８は、第２の実施形態に係る本発明に係る電子光学機器製品用外装ケースを構成する本体ケースおよび金属ケースをそれぞれ示す断面図であり、図９は、本体ケースに金属ケースを外嵌めにより取り付けた状態を示す断面図である。
この第２の実施形態に係る外装ケースＡ−１は、図８に示すように、本体ケース１−１側に雌側の嵌合部となる嵌合段部１６を備えるとともに、金属ケース２−１側に雄側の嵌合部となる嵌合凸部１７を備えて、嵌合凸部１７を嵌合段部１６に外嵌めにより密着させた嵌合構造によって金属ケース２−１を本体ケース１−１に外嵌め重ね合わせて取り付けるように構成されている。【００４１】
なお、この第２の実施形態に係る外装ケースＡ−１では、雌側の嵌合段部１６と雄側の嵌合凸部１７との形成形態を変えた以外の構成要素において、前記の第１実施形態と基本的に同じことから、同じ構成要素に同じ符号を付することで重複説明は省略する。
すなわち、本体ケース１−１は、前記の第１実施形態と同様に、合成樹脂材料などから浅底の略矩形形状を呈する薄型に形成され、内部に電子部品が実装されている基板Ｂなどが組み込み内蔵されるようになっている。
そして、本体ケース１−１は、図８に示すように、周面に一連に連なるように形成されているリング装着溝１８にＯリング１９を装着することで、一連に連なる嵌合段部１６が周面に備えられるように形成されている。
また、本体ケース１−１は、金属ケース２−２の嵌合凸部１７の内向き突出高さにて周面（表面）から内側に狭められた周面段部２０を周面に備えている。【００４２】
金属ケース２−１は、前記の第１実施形態と同様に、図示省略の材料供給ロールから製造ラインＣへ順次に繰り出される一枚（帯状）の金属板材Ｍに、打ち抜き裁断加工、そして絞り加工や曲げ加工などの一連のプレス加工が施されることによって、本体ケース１と同じく浅底の略矩形形状を呈する薄型に形成される。
そして、金属ケース２−１は、図８に示すように、絞り加工などによって形成される立上り周壁６を周面に備え、この立上り周壁６の開放端部の内側に嵌合凸部１７を備えている。
これにより、図９に示すように、金属ケース２−１は、本体ケース１−１に外嵌めにより取り付けられたときに、立上り周壁６が本体ケース１の周面を囲繞状に包囲するようになっている。【００４３】
≪嵌合段部の構成≫
嵌合段部１６は、図８に示すように、本体ケース１−１の周面からＯリング１９の輪切り断面形状（外径）に相当する深さにて形成されているリング装着溝１８に装着されるＯリング１９と、周面段部２０とによって本体ケース１−１の周面に一連に連なるように形成されている。【００４４】
≪嵌合凸部の構成≫
嵌合凸部１７は、図８に示すように、金属ケース２−１の立上り周壁６の開放端部（裁断縁部）を、立上り周壁６の内側に沿うように折り曲げる曲げ加工（カーリング加工）によって、立上り周壁６の開放縁部の内側に一連に連なるように形成されている。【００４５】
このように構成されている第２の実施形態に係る電子光学機器製品の外装ケースＡ−１によれば、図８に示すように、基板Ｂを内蔵し、嵌合段部１６を周面に備えている本体ケース１−１に対し、嵌合凸部１７を備えている金属ケース２−１を外嵌めにより重ね合わせ取り付けることで、図９に示すように、金属ケース２−１の嵌合凸部１７を本体ケース１−１の嵌合段部１６に嵌め合せ係止させて密着させ、なおかつ、金属ケース２−１の立上り周壁６を本体ケース２−１の周面に装着されているＯリング１９に密着させた状態で外装ケースＡを組み立て構成することができる。これにより、防水性を期待することができる。【００４６】
また、この第２の実施形態に係る外装ケースＡ−１では、金属ケース２−１を本体ケース１−１に外嵌めにより取り付けた後に、図９に示すように、金属ケース２−１の嵌合凸部１７と、本体ケース１の周面段部２０との間にＯリング１０を装着することによって、防水性をさらに向上させる構造としている。【００４７】
なお、この第２の実施形態に係る外装ケースＡ−１では図示を省略しているが、金属ケース２−１の立上り周壁６を除く表面に、前記の第１の実施形態と同様に、模様（図柄）１３が圧延ロールＤによって施されている。
また、金属ケース２−１は、前記の第１の実施形態において詳述の立上り周壁６との折返し部６ａから延設部分６ｂを内側に向けて略平行、そして略Ｕ字形状に折り曲げ、さらに略波形形状に曲げ加工することによって、立上り周壁６の内側に沿わせた嵌合凹部８を有する弾性片部７を形成するこれらの加工工程を除くことで、基本的に前記の第１の実施形態における製造方法による一連のプレス加工によって製作されるものである。【００４８】
≪第３の実施形態に係る外装ケースの構成≫
図１０は、第３の実施形態に係る本発明に係る電子光学機器製品用外装ケースを構成する本体ケースおよび金属ケースをそれぞれ示す断面図であり、図１１は、本体ケースに金属ケースを外嵌めにより取り付けた状態を示す断面図である。
なお、この第３の実施形態に係る外装ケースＡ−２では、図１０および図１１に示すように、Ｏリング２１を装着し、なおかつ、金属ケース２−２の雄側の嵌合凸部１７を嵌め合せ係止させるための雌側の嵌合凹部２２を本体ケース１−２の周面に備えている構成とした以外の構成要素において、前記の第１および第２実施形態と基本的に同じことから、同じ構成要素に同じ符号を付することで重複説明は省略する。
すなわち、金属ケース１−２は、前記の第２の実施形態における金属ケース１−１よりもさらに浅底の略矩形形状を呈する薄型に形成される。
詳しくは、雄側の嵌合凸部１７を備えている立上り周壁６−１は、本体ケース１−２の厚さよりも半分程度の立上り高さ（絞り深さ）にて形成されている。【００４９】
本体ケース１−２は、前記の第１実施形態と同様に、合成樹脂材料などから浅底の略矩形形状を呈する薄型に形成され、内部に電子部品が実装されている基板Ｂなどが組み込み内蔵されるようになっている。
そして、本体ケース１−２は、図１０に示すように、開口部側に位置する周面に、一連に連なる嵌合凹部２２を備えている。
また、本体ケース１−２は、金属ケースの板厚にて周面（表面）から内側に狭められた周面段部２３を周面に備えている。これにより、図１１に示すように、金属ケース２−２が外嵌めにて本体ケース１−２に取り付けられたとき、金属ケース２−２の立上り周壁６−１の表面と本体ケース１−２の周面との間に段差がない面一になるようにしている。【００５０】
≪嵌合凹部の構成≫
嵌合凹部２２は、図１０および図１１に示すように、Ｏリング２１の装着と、金属ケース２−２の嵌合凸部１７の嵌め合せ係止とを兼ね深さにて本体ケースの周面に一連に連なるように形成される。【００５１】
このように構成されている第３の実施形態に係る電子光学機器製品の外装ケースＡ−２によれば、図１０に示すように、基板Ｂを内蔵し、Ｏリング２１が奥深く装着されている嵌合凹部２２を周面に備えている本体ケース１−２に対し、嵌合凸部１７を備えている金属ケース２−１を外嵌めにより重ね合わせ取り付けることで、図１１に示すように、金属ケース２−２の嵌合凸部１７を、嵌合凹部２２内奥のＯリング２１に密着させ、なおかつ、嵌合凹部２２に嵌め合せ係止させた状態で外装ケースＡを組み立て構成することができる。これにより、防水性を期待することができる。【００５２】
また、この第３の実施形態に係る外装ケースＡ−２では、金属ケース２−２を本体ケース１−２に外嵌めにより取り付けた後に、図１１に示すように、金属ケース２の嵌合凸部１７と、本体ケース１の嵌合凹部２２との間にＯリング１０を装着することによって、防水性をさらに向上させる構造としている。【００５３】
なお、本発明の実施形態の具体的な構成は、前記した実施形態に限られるものではなく、請求項１から請求項１０に記載の本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更などがあっても本発明に含まれるものである。
例えば、金属ケース２と同様に、本体ケース１を一枚の金属板材を用いた一連のプレス加工により形成することができる。この場合、本体ケース１，１−１の表面側にも圧延ロールＤによって模様（図柄）１３を施すことができる。
また、本体ケース１，１−１側に嵌合凹部８を備え、金属ケース２側に嵌合凸部３を備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】第１の実施形態に係る電子光学機器製品用外装ケースを構成する本体ケースおよび金属ケースを内側から見たときの状態を示すそれぞれの斜視図である。
【図２】同金属ケースのみを外側（表面側）から見たときの状態を示す斜視図である。
【図３】同本体ケースおよび金属ケースをそれぞれ示す断面図である。
【図４】同本体ケースに金属ケースを外嵌めにより重ね合わせ取り付けた状態を示す断面図である。
【図５】金属ケースを製作する製造ラインを示す概略平面図である。
【図６】同製造ラインにおいて一枚の金属薄板材を用いた一連のプレス加工により金属ケースを製作するときの曲げ加工を順番に示す工程図であり、（ａ）は、絞り加工により立上り周壁を立ち上げ形成した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、立上り周壁から延設する延設部分を内側に向けて折り曲げて略波形形状の弾性片部を形成した状態を示す斜視図であり、（ｃ）は、弾性片部を立上り周壁の内側に沿うように、立上り周壁の折返し部から曲げ返した状態を示す斜視図である。
【図７】本体ケースの他の実施形態を示す断面図である。
【図８】第２の実施形態に係る電子光学機器製品用外装ケースを構成する本体ケースおよび金属ケースをそれぞれ示す断面図である。
【図９】同本体ケースに金属ケースを外嵌めにより重ね合わせ取り付けた状態を示す断面図である。
【図１０】第３の実施形態に係る電子光学機器製品用外装ケースを構成する本体ケースおよび金属ケースをそれぞれ示す断面図である。
【図１１】同本体ケースに金属ケースを外嵌めにより重ね合わせ取り付けた状態を示す断面図である。
【図１２】従来の外装ケースを構成する本体ケースと金属ケースを示す斜視図である。
【図１３】従来の金属ケースを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ，Ａ−１，Ａ−２  外装ケース
１，１−１，１−２  本体ケース
２，２−１，２−２  金属ケース
３，１７  嵌合凸部（雄側の嵌合部）
４      位置合せ爪部
５      周面段部
６，６−１  立上り周壁
７      弾性片部
７ａ    開放端部
８，２２  嵌合凹部（雌側の嵌合部）
９      位置合せ凹欠部
１３    模様
２２    嵌合段部（雌側の嵌合部）
【図１】
2008133276.tif 000003
【図２】
2008133276.tif 000004
【図３】
2008133276.tif 000005
【図４】
2008133276.tif 000006
【図５】
2008133276.tif 000007
【図６】
2008133276.tif 000008
【図７】
2008133276.tif 000009
【図８】
2008133276.tif 000010
【図９】
2008133276.tif 000011
【図１０】
2008133276.tif 000012
【図１１】
2008133276.tif 000013
【図１２】
2008133276.tif 000014
【図１３】
2008133276.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成20年9月10日(2008.9.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄雌一方の嵌合部を周面に有する本体ケースと、
この本体ケースの周面に外嵌めにより取り付けられる金属ケースと、を重ね合わせて構成される電子光学機器製品用外装ケースであって、
前記金属ケースは、周面に曲げ加工により形成される立上り周壁を備え、かつ、この立上り周壁の内側に沿うように、該立上り周壁から曲げ加工により折り返し形成される弾性片部を備えて、この弾性片部に、前記本体ケースの前記雄雌一方の嵌合部に外嵌めにより密着させて嵌合させる雄雌他方の嵌合部を備えたことを特徴とする電子光学機器製品用外装ケース。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
前記雄雌一方の嵌合部および前記雄雌他方の嵌合部が、一連に連なるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子光学機器製品用外装ケース。
【請求項４】
前記金属ケースは、前記立上り周壁を除く表面に、圧延ロールにより形成される模様を備えていることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の電子光学機器製品用外装ケース。
【請求項５】
前記金属ケースは、ステンレス材またはチタン材またはアルミニウム材からなる一枚の金属板材を用いて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の電子光学機器製品用外装ケース。
【請求項６】
前記金属ケースは、ステンレス材またはチタン材またはアルミニウム材からなる一枚の金属板材を用いて形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電子光学機器製品用外装ケース。
【請求項７】
雄雌一方の嵌合部を周面に有する本体ケースに対し、外嵌めにより重ね合わせ取り付けられる金属ケースを備えている電子光学機器製品用外装ケースの製造方法であって、
一枚の金属板材からプレス加工により周面に立上り周壁を有する前記金属ケースを形成するための工程と、
前記立上り周壁から延設されている延設部分を、前記金属ケースの内側に曲げ返すとともに、前記雄雌一方の嵌合部に外嵌めにより密着させて嵌合させる雄雌他方の嵌合部を有する弾性片部をプレス加工により形成するための工程と、
前記弾性片部を、前記立上り周壁の内側に沿うようにプレス加工により折り返すための工程と、を有していることを特徴とする電子光学機器製品用外装ケースの製造方法。
【請求項８】
（削除）
【請求項９】
前記立上り周壁を有する前記金属ケースをプレス加工により形成するための前記工程が行われる前に、前記立上り周壁が曲げ加工される周面部分を除く前記一枚の金属板材における前記金属ケースの表面となる部分に、圧延ロールにより模様を加工するための工程を有していることを特徴とする請求項７に記載の電子光学機器製品用外装ケースの製造方法。
【請求項１０】
前記弾性片部は、前記立上り周壁に連設する折返し部から開放端部側に至るようにプレス加工により略波形形状に加工されることで、その波形の一部に前記雄雌他方の嵌合部を備えるようにしていることを特徴とする請求項７に記載の電子光学機器製品用外装ケースの製造方法。
【請求項１１】
（削除）
【請求項１２】
前記雄雌一方の嵌合部および前記雄雌他方の嵌合部が、一連に連なるようにプレス加工により形成されるようにしていることを特徴とする請求項７に記載の電子光学機器製品用外装ケースの製造方法。
【請求項１３】
前記弾性片部は、前記立上り周壁に連設する折返し部から開放端部側に至るように略波形形状に加工されることで、その波形の一部に前記雄雌他方の嵌合部を備えることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の電子光学機器製品用外装ケース。
【請求項１４】
前記本体ケースは、周面に周面段部を備え、前記金属ケースが外嵌めにより取り付けられたときに、該金属ケースの前記弾性片部が、前記周面段部の段差部に掛止されるようにしている請求項１に記載の電子光学機器製品用外装ケース。
【国際調査報告】
2008133276.tif 000016
2008133276.tif 000017
2008133276.tif 000018
2008133276.tif 000019