【手続補正書】
【提出日】平成16年12月2日(2004.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  Ｉ．（ｉ）テレフタル残基から実質的になる二酸残基；及び（ｉｉ）エチレングリコール残基、１〜４モル％のジエチレングリコール（ＤＥＧ）残基及び１〜４モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）残基から実質的になるジオール残基
から実質的になり；そして等式ＩｈＶ−Ｘ−Ｙ＝０．７４〜０．８０（式中、ＸはＣＨＤＭのモル分率であり、ＹはＤＥＧのモル分率である）を満足する対数粘度数（ＩｈＶ、ｄｌ/g）を有するポリエステル；並びに
ＩＩ．５〜３５％再加熱性を改良するのに十分な量の再加熱増強助剤を少なくとも１種
含むポリエステル組成物。
【請求項２】  ポリエステル成分Ｉが、
（ｉ）テレフタル残基から実質的になる二酸残基；並びに
（ｉｉ）９４．５〜９７．５モル％のエチレングリコール残基、１．５〜３モル％のＤＥＧ残基及び１〜２．５モル％のＣＨＤＭ残基から実質的になるジオール残基
から実質的になり；そして等式ＩｈＶ−Ｘ−Ｙ＝０．７６〜０．８０（式中、ＸはＣＨＤＭのモル分率であり、ＹはＤＥＧのモル分率である）を満足する対数粘度数（ＩｈＶ、ｄｌ/g）を有する請求項１記載の組成物。
【請求項３】  前記再加熱増強助剤が、黒色体吸収剤及び灰色体吸収剤並びに近赤外吸収色素からなる群より選ばれる請求項２記載の組成物。
【請求項４】  前記再加熱増強助剤が、５〜１５０ｐｐｍの量存在する請求項３記載の組成物。
【請求項５】  前記再加熱増強助剤が、１０〜１００ｐｐｍの量存在する請求項４記載の組成物。
【請求項６】  前記再加熱増強助剤が、カーボンブラック、鉄酸化物、アンチモン、スズ、銅、銀、金、パラジウム、白金、又はそれらの混合物からなる群より選ばれる請求項１記載の組成物。
【請求項７】  前記再加熱増強助剤が、カーボンブラック、黒色鉄酸化物及びアンチモン金属からなる群より選ばれる請求項１記載の組成物。
【請求項８】  Ｉ．（ｉ）テレフタル残基から実質的になる二酸残基；及び（ｉｉ）９４．５〜９７．５モル％のエチレングリコール残基、１．５〜３モル％のジエチレングリコール（ＤＥＧ）残基及び１〜２．５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）残基から実質的になるジオール残基から実質的になり；
そして等式ＩｈＶ−Ｘ−Ｙ＝０．７６〜０．８０（式中、ＸはＣＨＤＭのモル分率であり、ＹはＤＥＧのモル分率である）を満足する対数粘度数（ＩｈＶ、ｄｌ/g）を有するポリエステル；並びに
ＩＩ．５〜１５０ｐｐｍのカーボンブラック、黒色鉄酸化物及びアンチモン金属からなる群より選ばれる再加熱増強助剤を少なくとも１種
含むポリエステル組成物。
【請求項９】  ポリエステル処理温度で熱安定であり、かつ波長３７０ｎｍのＵＶ光の、１２ミル厚さのボトル壁の透過率を２０％未満にするＵＶ吸収化合物を少なくとも１種更に含む請求項１記載の組成物。
【請求項１０】  前記ＵＶ吸収化合物が、式Ｉ：
【化１】
2004518779.tif 000001
前記式中、
Ｒは、水素、アルキル、置換アルキル、アリール、置換アリール、シクロアルキル、置換シクロアルキル又はアルケニルであり；
Ｒ1は、水素、又はアルキル、アリールもしくはシクロアルキルであり、これらの基のすべては置換されていてもよく；
Ｒ2は、水素、アルキル、置換アルキル、アリル、シクロアルキル又はアリールからなる群より選ばれる任意の残基であり；
Ｒ3は、水素、又はアルキル、置換アルキル、アルコキシ、置換アルコキシ及びハロゲンから選ばれる１〜３個の置換基であり；
Ｐは、シアノ、又はカルバミル、アリール、アルキルスルホニル、アリールスルホニル、複素環式、アルカノイルもしくはアロイルであり、これらの基のすべては置換されていてもよい
を有する請求項９記載の組成物。
【請求項１１】  Ｒ2が、水素、アルキル及びヒドロキシアルキルであり；Ｒが水素又はアルキル連結基から選ばれ；そしてＰがシアノである請求項１０記載の組成物。
【請求項１２】  前記ＵＶ吸収化合物が、式Ｉの化合物を少なくとも２種類含む請求項１０記載の組成物。
【請求項１３】  前記ＵＶ吸収化合物が、１〜５０００重量ｐｐｍの量存在する請求項１０記載の組成物。
【請求項１４】  前記ＵＶ吸収化合物が、２〜１，５００重量ｐｐｍの量存在する請求項１０記載の組成物。
【請求項１５】  前記ＵＶ吸収化合物が、１０〜７００重量ｐｐｍの量存在する請求項１０記載の組成物。
【請求項１６】  （１）請求項１記載のポリエステル組成物を射出成形して容器予備成形物を形成し；
（２）その予備成形物を再加熱又は温度調節し；次いで
（３）工程（２）の予備成形物を、９０〜１６０℃の温度に加熱した金型中に延伸吹込成形する
工程を含むヒートセット容器の形成方法。
【請求項１７】  工程（３）が、工程（２）の予備成形物を１００〜１４０℃の温度に加熱した金型中に延伸吹込成形することを含む請求項１６記載の方法。
【請求項１８】  請求項１記載の組成物から形成されたヒートセット容器。
【請求項１９】  請求項５記載の組成物から形成されたヒートセット容器。
【請求項２０】  （１）請求項８記載のポリエステル組成物を射出成形して容器予備成形物を形成し；
（２）その予備成形物を再加熱し；次いで
（３）工程（２）の予備成形物を、１００〜１４０℃の温度に加熱した金型中に延伸吹込成形する
工程を含む、ヒートセット容器の形成方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
新規なポリエステル組成物のポリエステル成分は、テレフタル酸、エチレングリコール、ジエチレングリコール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールの残基から実質的になり、このポリエステル成分は、本明細書に記載のポリエステルの特性及び性質に実質的に影響を与える他のモノマー残基を有意量含有していないことを意味する。しかしながら、通常望ましくないが、ポリエステル成分が少量の追加のモノマー、例えば、イソフタル酸残基及び多官能性モノマー、例えば、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、グリセロール、トリメリト酸無水物、ピロメリト酸二無水物、トリメリト酸、ピロメリト酸及び当該技術分野で一般に知られている他のポリエステル形成多酸又はポリオールを含有することが可能である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
ヒートセット容器は、本発明の新規ポリエステル組成物から、公知の射出成形及び延伸吹込成形（ＳＢＭ）法を用いて製造できる。これらの公知操作には，（ｉ）ポリエステル組成物を射出成形して予備成形物を形成し、次いで（ｉｉ）加熱した予備成形物を吹き込んで容器形状にする工程が含まれる。第一工程では、ポリエステル組成物を押出し機中で溶融し、次いでその溶融物を、予備成形物を形成する金型、典型的に開口末端に成形された螺子山を備えた試験管形状の物品中に射出成形する。第二工程には、ポリエステルのガラス転移温度より高い温度、典型的に約９０〜１４０℃、更に典型的には約１００〜１３０℃に加熱した予備成形物の吹込成形が含まれる。「単一工程」ＳＢＭ法では、予備成形物を射出成形金型から吹込成形ステーションに直接移送する。移送の間に予備成形物を適当な吹込成形温度まで冷却する。「二工程」ＳＢＭ法では、予備成形物を射出成形金型から射出し、その後予備成形物ロット内で一定温度になるのに十分な長時間周囲温度に保持する。別個の工程で、予備成形物を適当な吹込成形温度まで再加熱し、その後望ましい容器形状に吹き込む。ヒートセット法では、通常約９０℃〜１６０℃、さらに典型的に約１００℃〜１４０℃の成形温度の高温金型中に、予備成形物を吹込む。高温金型は、良好な高温充填安定性を有する容器を製造するためには必須である。高温金型と接触の間に、容器壁中の結晶性が高まり、吹込成形により引き起こされるポリマー分子の平面内配向が減少する。使用される特定タイプの方法は、製造物の体積、又は特定用途用に望ましい製造速度及び機械のデザイン及び可動能力により決定する。
実施例
新規なポリエステル組成物及び容器製造におけるそれらの使用について、以下の実施例により更に具体的に説明する。特に断らない限り、部は重量部であり、温度は℃で表すか又は室温であり、圧力は大気圧又は大気圧近傍である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
温度上昇をΔＴ（Ｔf−Ｔi）として再記録した。温度変化もまた、プラック厚さの小さな差に対応して調整した。４個のプラックのΔＴの平均値を調整済みのΔＴから決定して、各ポリエステル材料についてのΔＴavgを得た。各ポリエステル材料についてのΔＴavgを同時に試験した参照基準のΔＴで割って、再加熱の改良度、もしくはＲｅｈｅａｔ  Ｉｎｄｅｘ  Ｖａｌｕｅ（ＲＩＶ）＝（ΔＴavg試料÷ΔＴavg参照）を得た。
実施例１
テレフタル酸二酸残基並びに約９５モル％のエチレングリコール残基、約３．１モル％（０．０３１モル分率）のＤＥＧ残基及び１．９モル％（０．０１９モル分率）のＣＨＤＭ残基からなるジオール残基からなり、約０．８２のＩｈＶを有するポリエステルをジメチルテレフタレート、エチレングリコール、ＤＥＧ及びＣＨＤＭから前記操作に従って調製した。等式ＩｈＶ−（ＤＥＧのモル分率）−（ＣＨＤＭのモル分率）＝０．８２−０．０３１−０．０１９は約０．７７に等しい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
これらの予備成形物の各々を、Ｓｉｄｅｌ  ＳＢＯ−２／３吹込成形機を用いて再加熱延伸吹込成形して、公称１リットルボトルとした。この成形機は２個の吹込成形金型及び３個の予備成形物オーブンゾーンを有する回転式吹込成形機であった。この吹込金型は、真空パネルを有するボトルを製造するように設計されており、このパネルは、ボトルの高温充填、シーリング及び冷却により発生する真空に起因するボトルのしわ又はへこみを防止する。各組成物について、４組のボトルを以下の生産速度及び吹込成形温度で製造した：
１．１個の金型当たり１時間８００個のボトル（ＢＨＭ）、その間１３８℃の温度のオイ
ルを吹込成形金型中を循環させた。このオイル温度により金型表面温度は１２０℃と    なった。
２．１０００ＢＨＭ、その間１３８℃の温度のオイルを吹込成形金型中を循環させた。こ
のオイル温度により金型表面温度は１２０℃となった。
３．８００ＢＨＭ、その間１１８℃の温度のオイルを吹込成形金型中を循環させた。この
オイル温度により金型表面温度は１０５℃となった。
４．１０００ＢＨＭ、その間１１８℃の温度のオイルを吹込成形金型中を循環させた。こ
のオイル温度により金型表面温度は１０５℃となった。