【手続補正書】
【提出日】平成16年4月9日(2004.4.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】スピニングリールのスプール
【特許請求の範囲】
【請求項１】リール本体に対して前後移動自在なスピニングリールのスプールであって、
外周に釣り糸が巻き付けられ金属薄板により形成された筒状の糸巻胴部と、
前記糸巻胴部の後端部に前記金属薄板により前記糸巻胴部と一体成形された大径筒状のスカート部と、
前記糸巻胴部の内周側に取り付けられた内筒部材と、
を備えたスピニングリールのスプール。
【請求項２】前記内筒部材は合成樹脂製である、請求項１に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項３】前記内筒部材は軽金属製である、請求項１に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項４】前記内筒部材は、アルミニウム合金、チタン合金及びマグネシウム合金のうちのいずれかにより形成されている、請求項３に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項５】前記内筒部材は後端部から前記スカート部の内側に沿って延びる内フランジ部を有している、請求項１から４のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項６】前記内筒部材は、圧入、接着、ねじ止め固定及び溝付け固定のうちのいずれかにより、少なくとも前記糸巻胴部及び前記スカート部のいずれかに固定されている、請求項１から５のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項７】前記糸巻胴部及び前記スカート部はプレス加工により一体成形されている、請求項１から６のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項８】前記糸巻胴部及び前記スカート部は、アルミニウム合金、ステンレス合金、チタン合金及びマグネシウム合金のうちのいずれかにより形成されている、請求項１から７のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項９】前記糸巻胴部の外周面には周方向に沿って複数の溝部が形成されている、請求項１から８のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項１０】前記糸巻胴部の外周溝部は、切削加工、プレス加工及び転造のうちのいずれかにより形成されている、請求項９に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項１１】前記内筒部材は外周面の周方向に沿って複数の凹部を有し、
前記糸巻胴部の外周溝部は前記凹部に沿うように形成されている、請求項９又は１０に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項１２】前記糸巻胴部の前端部に設けられ、前記糸巻胴部の外径より大きい外径を有する前フランジ部をさらに備えている、請求項１から１１のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項１３】前記前フランジ部は前記内筒部材と一体成形されている、請求項１２に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項１４】前記前フランジ部は前記内筒部材に別体で取り付けられている、請求項１２に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項１５】前記前フランジ部は、アルミニウム合金、ステンレス合金、チタン合金及びマグネシウム合金のうちのいずれかにより形成されている、請求項１２から１４のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項１６】前記前フランジ部はカーリング加工が施されている、請求項１２から１５のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項１７】前記前フランジ部はねじ止め固定により前記内筒部材に固定されている、請求項１４から１６のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項１８】前記前フランジ部の前端部に取り付けられる前フランジ固定部材をさらに備えている、請求項１４から１７のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項１９】前記前フランジ固定部材はねじ止め固定により前記前フランジ部に固定されている、請求項１８に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項２０】前記前フランジ固定部材はねじ止め固定により前記内筒部材に固定されている、請求項１８又は１９に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項２１】前記スカート部の後端部は前記スカート部の内周側に折れ曲がる折れ曲がり部をさらに有している、請求項１から２０のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項２２】前記折れ曲がり部はカーリング加工により形成されている、請求項２１に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項２３】前記スカート部は外周面からのプレス加工により形成された貫通孔をさらに有している、請求項１から２２のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項２４】前記金属薄板の板厚は１．５ｍｍ以下である、請求項１から２３のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スプール、特に、リール本体に対して前後移動自在なスピニングリールのスプールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にスピニングリールは、ハンドルを回転自在に支持するリール本体と、ロータと、スプールとを備えている。スピニングリールのスプールは、リール本体に対して前後移動自在であり、釣り糸が巻かれる糸巻胴部と、糸巻胴部の前端に配置され糸巻胴部の外径より大きい外径を有する前フランジ部と、糸巻胴部の後方に設けられた筒状のスカート部とを備えている。前フランジ部は前フランジ固定部材により糸巻胴部に固定されている。
【０００３】
このようなスプールでは、全体の軽量化を図るために、糸巻胴部及びスカート部がたとえばアルミニウム合金等の金属薄板により一体成形されたものが、たとえば特開昭４９−５７８１、特開昭５０−６８８８９に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の金属薄板により形成されたスプールでは、糸巻胴部及びスカート部の厚みが薄くなるように形成されている。このため、糸巻胴部及びスカート部の強度が低下する。特に糸巻胴部には大きな力がかかるので、糸巻胴部の強度が低下すると、糸巻きによって糸巻胴部が変形するおそれがある。
【０００５】
本発明の課題は、スピニングリールのスプールにおいて、糸巻胴部の強度を維持しながら、全体の軽量化を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
発明１に係るスピニングリールのスプールは、リール本体に対して前後移動自在なスピニングリールのスプールであって、外周に釣り糸が巻き付けられ金属薄板により形成された筒状の糸巻胴部と、糸巻胴部の後端部に金属薄板により糸巻胴部と一体成形された大径筒状のスカート部と、糸巻胴部の内周側に取り付けられた内筒部材とを備えている。
【０００７】
このようなスプールでは、糸巻胴部とスカート部とが金属薄板により一体成形されているので、スプールを軽量化することができる。また、糸巻胴部の内周側には内筒部材が取り付けられているので、糸巻胴部の強度を維持することができる。
【０００８】
発明２に係るスプールは、発明１のスプールにおいて、内筒部材は合成樹脂製である。
【０００９】
この場合は、スプールを軽量化しながら、安価に形成することができる。
発明３に係るスプールは、発明１のスプールにおいて、内筒部材は軽金属製である。
【００１０】
この場合は、スプールの軽量化及び高強度化を図ることができる。
発明４に係るスプールは、発明３のスプールにおいて、内筒部材は、アルミニウム合金、チタン合金及びマグネシウム合金のうちのいずれかにより形成されている。
【００１１】
この場合は、スプールの軽量化を図ることができる。
発明５に係るスプールは、発明１から４のスプールにおいて、内筒部材は後端部からスカート部の内側に沿って延びる内フランジ部を有している。この場合は、たとえば円板状や筒状に形成された内フランジ部により内筒部材の軸方向の位置決めを行うとともに、内フランジ部をスカート部に固定することにより内筒部材の回り止めを行うことができる。また、糸巻きによってスカート部の立ち上がり部分に加わる力を内フランジ部によって支持することにより、糸巻胴部の変形を抑えることができる。なお、内フランジ部は内筒部材と一体又は別体で形成することができる。
【００１２】
発明６に係るスプールは、発明１から５のスプールにおいて、内筒部材は、圧入、接着、ねじ止め固定及び溝付け固定のうちのいずれかにより、少なくとも糸巻胴部及びスカート部のいずれかに固定されている。
【００１３】
圧入の場合は、たとえば合成樹脂製の内筒部材の弾性力を利用して糸巻胴部に圧入することにより、内筒部材を容易に固定することができる。接着の場合は、内筒部材の外周に接着剤を塗布し、たとえば糸巻胴部の内周側に接着することにより、内筒部材を強固に固定することができる。ねじ止め固定の場合は、たとえばスカート部の立ち上がり部分に内筒部材の内フランジ部をねじ止めすることにより、内筒部材を容易に固定することができる。溝付け固定の場合は、たとえば糸巻胴部に内筒部材を装着した状態で、プレス加工等により糸巻胴部と内筒部材とに同時に溝を形成して縮径させることにより簡単に固定することができる。
【００１４】
発明７に係るスプールは、発明１から６のスプールにおいて、糸巻胴部及びスカート部はプレス加工により一体成形されている。
【００１５】
この場合は、糸巻胴部及びスカート部の形成が容易になる。
発明８に係るスプールは、発明１から７のスプールにおいて、糸巻胴部及びスカート部は、アルミニウム合金、ステンレス合金、チタン合金及びマグネシウム合金のうちのいずれかにより形成されている。
【００１６】
アルミニウム合金の場合は、糸巻胴部及びスカート部の加工が容易になり、また低コストで形成することができる。ステンレス合金の場合は、糸巻胴部及びスカート部の剛性を高く維持できるとともに、耐食性を向上させることができる。チタン合金の場合は、糸巻胴部及びスカート部の剛性を高く維持できるとともに、軽量化を図ることができる。マグネシウム合金の場合は、糸巻胴部及びスカート部をさらに軽量化できる。
【００１７】
発明９に係るスプールは、発明１から８のスプールにおいて、糸巻胴部の外周面には周方向に沿って複数の溝部が形成されている。
【００１８】
この場合は、糸巻胴部の外周面に形成された複数の溝部により、糸巻胴部の強度が高くなる。
【００１９】
発明１０に係るスプールは、発明９のスプールにおいて、糸巻胴部の外周溝部は、切削加工、プレス加工及び転造のうちのいずれかにより形成されている。
【００２０】
切削加工の場合は、溝部を高精度に形成可能であるとともに、強度を保つことができる。プレス加工の場合は、プレス加工の１つであるへら絞り加工やスピニング加工により、溝部の形成が容易になる。転造の場合は、溝部を容易に形成することができる。
【００２１】
発明１１に係るスプールは、発明９又は１０のスプールにおいて、内筒部材は外周面の周方向に沿って複数の凹部を有し、糸巻胴部の外周溝部は凹部に沿うように形成されている。
【００２２】
この場合は、たとえば合成樹脂製の内筒部材の外周面に複数の凹部を形成し、この凹部の形状に合うように糸巻胴部をへら絞り加工等のプレス加工により溝部を形成することができる。ここでは、内筒部材に凹部が形成されているので、内筒部材の強度を高くすることができる。
【００２３】
発明１２に係るスプールは、発明１から１１のスプールにおいて、糸巻胴部の前端部に設けられ糸巻胴部の外径より大きい外径を有する前フランジ部をさらに備えている。
【００２４】
この場合は、糸巻胴部の前端部に前フランジ部が設けられているので、釣り糸が前方へばらけるのを防ぐことができる。
【００２５】
発明１３に係るスプールは、発明１２のスプールにおいて、前フランジ部は内筒部材と一体成形されている。
【００２６】
この場合は、前フランジ部は内筒部材と一体成形されているので、前フランジ部の強度を維持することができる。また、前フランジ部と内フランジ部とで内筒部材を挟持させて糸巻胴部に内筒部材を固定することができる。
【００２７】
発明１４に係るスプールは、発明１２のスプールにおいて、前フランジ部は内筒部材に別体で取り付けられている。
【００２８】
この場合は、たとえば前フランジ部と内筒部材とを別部材で形成したり、着脱自在な構成にすることができる。
【００２９】
発明１５に係るスプールは、発明１２から１４のスプールにおいて、前フランジ部は、アルミニウム合金、ステンレス合金、チタン合金及びマグネシウム合金のうちのいずれかにより形成されている。
【００３０】
アルミニウム合金の場合は、前フランジ部の加工が容易になり、また低コストで形成することができる。ステンレス合金の場合は、前フランジ部の剛性を高く維持できるとともに、耐食性を向上させることができる。チタン合金の場合は、前フランジ部の剛性を高く維持できるとともに、軽量化を図ることができる。マグネシウム合金の場合は、前フランジ部をさらに軽量化できる。
【００３１】
発明１６に係るスプールは、発明１２から１５のスプールにおいて、前フランジ部はカーリング加工が施されている。
【００３２】
この場合は、前フランジ部の強度を高くすることができる。
発明１７に係るスプールは、発明１４から１６のスプールにおいて、前フランジ部はねじ止め固定により内筒部材に固定されている。
【００３３】
この場合は、前フランジ部を内筒部材に容易に固定することができる。
発明１８に係るスプールは、発明１４から１７のスプールにおいて、前フランジ部の前端部に取り付けられる前フランジ固定部材をさらに備えている。
【００３４】
この場合は、前フランジ固定部材と内筒部材とで前フランジ部を挟持することにより、前フランジ部を内筒部材に固定することができる。
【００３５】
発明１９に係るスプールは、発明１８のスプールにおいて、前フランジ固定部材はねじ止め固定により前フランジ部に固定されている。
【００３６】
この場合は、前フランジ固定部材を前フランジ部に容易に固定することができる。
【００３７】
発明２０に係るスプールは、発明１８又は１９のスプールにおいて、前フランジ固定部材はねじ止め固定により内筒部材に固定されている。
【００３８】
この場合は、前フランジ固定部材を内筒部材に容易に固定することができる。また、前フランジ部にねじを貫通させて前フランジ固定部材と内筒部材とをねじ止め固定してもよい。
【００３９】
発明２１に係るスプールは、発明１から２０のスプールにおいて、スカート部の後端部はスカート部の内周側に折れ曲がる折れ曲がり部をさらに有している。
【００４０】
この場合は、スカート部の強度を高くすることができる。
発明２２に係るスプールは、発明２１のスプールにおいて、折れ曲がり部はカーリング加工により形成されている。
【００４１】
この場合は、簡単な塑性加工であるカーリング加工により、折れ曲がり部を容易に形成することができる。
【００４２】
発明２３に係るスプールは、発明１から２２のいずれかのスプールにおいて、スカート部は外周面からのプレス加工により形成された貫通孔をさらに有している。
【００４３】
この場合は、スカート部をさらに軽量化することができ、しかもプレス加工により比較的安価に貫通孔を形成することができる。
【００４４】
発明２４に係るスプールは、発明１から２３のスプールにおいて、金属薄板の板厚は１．５ｍｍ以下である。
【００４５】
この場合は、板厚が１．５ｍｍ以下であるので、プレス加工が行いやすい。また、この板厚としては０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であるのが望ましい。板厚が０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である場合は軽量化の効果が顕著になる。
【００４６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、図１に示すように、ハンドル１を回転自在に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプール４とを備えている。ロータ３は、リール本体２の前部に回転自在に支持されている。スプール４は、釣り糸を外周面に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移動自在に配置されている。
【００４７】
リール本体２は、リールボディ２ａと、リールボディ２ａから斜め上前方に延びる竿取付脚２ｂとを有している。リールボディ２ａは、図２に示すように内部に空間を有しており、その空間内には、ロータ３をハンドル１の回転に連動して回転させるロータ駆動機構５と、スプール４を前後に移動させて釣り糸を均一に巻き取るためのオシレーティング機構６とが設けられている。
【００４８】
ロータ駆動機構５は、ハンドル１が固定されたハンドル軸１０とともに回転するフェースギア１１と、このフェースギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有している。ピニオンギア１２は筒状に形成されており、その前部１２ａは、ロータ３の中心部を貫通し、ナット１３によりロータ３と固定されている。ピニオンギア１２は、その軸方向の中間部と後端部とが、それぞれ軸受１４ａ、１４ｂを介してリール本体２に回転自在に支持されている。
【００４９】
オシレーティング機構６は、スプール４の中心部にドラグ機構６０を介して連結されたスプール軸１５を前後方向に移動させてスプール４を同方向に移動させるための機構である。オシレーティング機構６は、スプール軸１５の下方に平行に配置された螺軸２１と、螺軸２１に沿って前後方向に移動するスライダ２２と、螺軸２１の先端に固定された中間ギア２３とを有している。スライダ２２にはスプール軸１５の後端が回転不能に固定されている。中間ギア２３はピニオンギア１２に噛み合っている。
【００５０】
ロータ３は、図２に示すように、円筒部３０と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第１及び第２ロータアーム３１、３２とを有している。円筒部３０と両ロータアーム３１、３２とは、たとえばアルミニウム合金製であり一体成形されている。
【００５１】
円筒部３０の前部には前壁３３が形成されており、前壁３３の中央部にはボス部３３ａが形成されている。ボス部３３ａの中心部には貫通孔が形成されており、この貫通孔をピニオンギア１２の前部１２ａ及びスプール軸１５が貫通している。前壁３３の前部にナット１３が配置されており、ナット１３の内部にスプール軸１５を回転自在に支持する軸受３５が配置されている。
【００５２】
第１ロータアーム３１は、円筒部３０から外方に凸に湾曲して前方に延びており、円筒部３０との接続部分は円筒部３０の周方向に広がり湾曲している。第１ロータアーム３１の先端の外周側には、第１ベール支持部材４０が揺動自在に装着されている。第１ベール支持部材４０の先端には、釣り糸をスプール４に案内するためのラインローラ４１が装着されている。
【００５３】
第２ロータアーム３２は、円筒部３０から外方に凸に湾曲して前方に延びている。第２ロータアーム３２は、先端部から円筒部３０との接続部分に向けて２股に分岐しており、円筒部３０と周方向に間隔を隔てた２箇所で接続されている。第２ロータアーム３２の先端内周側には、第２ベール支持部材４２が揺動自在に装着されている。
【００５４】
ラインローラ４１と第２ベール支持部材４２との間には線材を略Ｕ状に湾曲させた形状のベール４３が固定されている。これらの第１及び第２ベール支持部材４０、４２、ラインローラ４１及びベール４３により釣り糸をスプール４に案内するベールアーム４４が構成される。ベールアーム４４は、図２に示す糸案内姿勢とそれから反転した糸開放姿勢との間で揺動自在である。
【００５５】
スプール４は、ロータ３の第１ロータアーム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されており、スプール軸１５の先端にドラグ機構６０を介して装着されている。スプール４は、外周に釣り糸が巻かれる筒状の糸巻胴部７ａと糸巻胴部７ａの後端部に一体成形された大径筒状のスカート部７ｂと糸巻胴部７ａの内周側に取り付けられた合成樹脂製の内筒部材７ｃとを有するスプール本体７と、糸巻胴部７ａの前端部に取り付けられた大径の前フランジ部８と、前フランジ部８をスプール本体７に固定するための前フランジ固定部材９とを有している。
【００５６】
糸巻胴部７ａ及びスカート部７ｂは、アルミニウム合金の薄板をプレス加工により一体成形して得られた大小２段の筒状の部材である。この薄板の板厚は１．５ｍｍ以下、望ましくは０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
【００５７】
内筒部材７ｃは、糸巻胴部７ａの内周側に取り付けられる合成樹脂製の部材である。内筒部材７ｃは、図３に拡大して示すように、ドラグ機構６０が収納される本体筒部１６と、本体筒部１６の内周側に一体成形された円板部１７と、円板部１７の内周側に形成された１対のボス部１８ａ、１８ｂと、本体筒部１６の後端部に形成された内フランジ部１９とを有している。ボス部１８ａ、１８ｂの内周部には軸受５６、５７が装着されており、この２つの軸受５６、５７により、スプール本体７はスプール軸１５に回転自在に装着されている。
【００５８】
本体筒部１６の外周には、周方向に沿って複数の凹部１６ａが形成されている。この凹部１６ａは、外周に筒状の糸巻胴部７ａを取り付け、へら絞り加工等のプレス加工により凹部１６ａの形状に合わせて複数の溝部７ｄを形成するために設けられている。糸巻胴部７ａに溝部７ｄを形成することにより、糸巻胴部７ａの強度を高くすることができる。また、本体筒部１６の前端部側には、前フランジ部８及び前フランジ固定部材９をねじ固定するための雌ねじ孔がそれぞれ複数箇所形成されている。
【００５９】
内フランジ部１９は、本体筒部１６の後端部に一体で設けられ、スカート部７ｂの立ち上がり部分の内側に沿って延びて形成されている。内フランジ部１９には、スカート部７ｂに内フランジ部１９をねじ止めするための雌ねじ孔が複数箇所に形成されている。このスカート部７ｂに内フランジ部１９をねじ止め固定することにより、内筒部材７ｃの回り止めがなされている。
【００６０】
スカート部７ｂは、ロータ３の円筒部３０を覆うように糸巻胴部７ａと一体でプレス加工されている。スカート部７ｂの後端部には、図２に示すように、内周側に折れ曲がる折れ曲がり部７ｅが形成されている。折れ曲がり部７ｅはカーリング加工により形成されており、この折れ曲がり部７ｅを形成することにより、スカート部７ｂの強度を高くすることができる。
【００６１】
前フランジ部８は、ステンレス合金製のプレス板をカーリング加工して形成された環状部材である。前フランジ部８は本体筒部１６にねじ固定されており、この前フランジ部８と内フランジ部１９とが内筒部材７ｃを挟持することにより、内筒部材７ｃの軸方向の固定がなされている。
【００６２】
前フランジ固定部材９は、前フランジ部８を糸巻胴部７ａの前端部とで挟み込むようにして、本体筒部１６にねじ固定されている。なお、前フランジ固定部材９の雌ねじ孔は、前フランジ部８の雌ねじ孔と位置が異なるようにずれて配置されている。
【００６３】
このようなスプール４では、糸巻胴部７ａ及びスカート部７ｂがアルミニウム合金の薄板により一体成形されているので、スプール４を軽量化することができる。また、糸巻胴部７ａの内周側には内筒部材７ｃが取り付けられているので、糸巻胴部７ａの強度を維持することができる。
【００６４】
〔他の実施形態〕
（ａ）  前記実施形態では、糸巻胴部７ａ及びスカート部７ｂはアルミニウム合金により形成されていたが、これに限定されるものではなく、ステンレス合金、チタン合金及びマグネシウム合金等により糸巻胴部７ａ及びスカート部７ｂを形成してもよい。
【００６５】
（ｂ）  前記実施形態では、内筒部材７ｃは合成樹脂製であったが、アルミニウム合金、チタン合金及びマグネシウム合金等の軽金属で内筒部材７ｃを形成してもよい。
【００６６】
（ｃ）  前記実施形態では、溝部７ｄはへら絞り加工等のプレス加工により形成されていたが、切削加工や転造等より溝部７ｄをを形成してもよい。
【００６７】
（ｄ）  前記実施形態では、前フランジ部８はステンレス合金により形成されていたが、これに限定されるものではなく、アルミニウム合金、チタン合金及びマグネシウム合金等により前フランジ部８を形成してもよい。
【００６８】
（ｅ）  前記実施形態では、内筒部材７ｃはねじ止め固定されていたが、圧入、接着及び溝付け固定等により固定してもよい。
【００６９】
（ｆ）  前記実施形態では、前フランジ部８は内筒部材７ｃと別体で取り付けられていたが、図４に示すように、前フランジ部８と内筒部材７ｃとを一体成形し、本体筒部１６と内フランジ部１９とを別体で形成してもよい。また、前フランジ部８に前フランジ固定部材９をねじ止め固定してもよい。さらに、図５に示すように、本体筒部１６の外周面に凹部を設けずに滑らかな円周面を形成し、糸巻胴部７ａの内周面に、圧入、接着等により固定してもよい。
【００７０】
（ｇ）  図６に示すように、スカート部７ｂの外周面からのプレス加工により、複数の貫通孔７０を形成してもよい。
【００７１】
【発明の効果】
本発明によれば、スピニングリールのスプールにおいて、糸巻胴部及びスカート部が金属薄板により形成されているので、スプールを軽量化することができる。また、糸巻胴部には内筒部材が取り付けられているので、糸巻胴部の強度を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるスピニングリールの右側面図。
【図２】前記スピニングリールの左側面断面図。
【図３】前記スピニングリールのスプールの拡大断面図。
【図４】他の実施形態の前記スプールの拡大断面図。
【図５】さらに他の実施形態の図４に相当する図。
【図６】さらに他の実施形態の図１に相当する図。
【符号の説明】
２  リール本体
４  スプール
７ａ  糸巻胴部
７ｂ  スカート部
７ｃ  内筒部材
７ｄ  溝部
７ｅ  折れ曲がり部
８  前フランジ部
９  前フランジ固定部材
１６ａ  凹部
１９  内フランジ部
７０  貫通孔


【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2001161230.tif 000001