【手続補正書】
【提出日】平成16年9月8日(2004.9.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】生産設備への介入の自動記録方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の設備構成要素を有し制御プログラムにより制御される生産設備への介入の自動記録方法に関する。
【０００２】
このような方法は知られている。生産設備への介入は例えば、制御プログラムが生産設備を制御する運転形式の変更である。制御プログラムは通常少なくとも２つの相異なる運転形式、すなわち自動運転および手動運転を含んでいる。追加して、部分的に自動的な進行が能動化され、他方において自動運転中には許されていない手動介入が可能であるいわゆるセットアップ運転が予定されていてよい。自動運転と手動運転との間の切換は、例えば生産設備の停止状態に関する展望を得るために、多重に記録かつ文書化される生産設備への介入である。さらにこのような介入または類似の介入は、例えば食品生産の際の生産設備の無権限の操作または生産設備への介入を認識するためにも記録される。
【０００３】
従来はこのような記録は常に生産設備の制御部分に関し、それゆえ間接的にのみ生産設備自体に関する。例えば手動運転と自動運転との間を切換えるためのスイッチのような操作要素が操作されると、このことは先ず制御プログラムおよびその運転形式に影響を及ぼす。このような介入の記録はなかんずく、操作要素が生産設備の制御部分の構成部分であり、従っていずれにせよ制御プログラムにより監視されるので可能である。操作要素の各操作は制御プログラムの挙動に影響するので、このような介入を認識かつ記録することには問題はない。
【０００４】
しかし、従来、生産設備自体への介入を自動的に認識し得る方法は知られていない。生産設備の運転状況に関して従来自動的に発生される記録を与える展望はそれによって不完全でしかない。
【０００５】
従って本発明の課題は、従来気付かれずにいる生産設備への介入を自動的に認識し得る方法を提供することである。
【０００６】
この課題は本発明により請求項１の特徴により解決される。そのために冒頭に挙げた形式の方法において、制御プログラムから設備構成要素のその都度の状態に関する情報が取出され、制御プログラムからこの状態が制御プログラムによって存在または生起するか否かに関する別の情報が取出され、この状態が制御プログラムによらずに存在する場合が記録される。以下では、例えば飛越し命令または転送命令などのようなプログラム進行を決定する指令の全体、ならびに、使用されたデータ、特にいわゆるプロセスイメージは、制御プログラムと呼ばれる。さらに、生産設備の空間的または機能的に限られた部分は設備部分と呼ばれる。各設備部分および例えば管路、電動機、弁などまたはそれらの組み合わせのような接続要素は設備構成要素と呼ばれる。
【０００７】
本発明は、生産設備、特に例えば薬品生産設備またはファインケミカル設備、精製工場または食品製造設備のような方法技術的な設備のオペレータが検査官庁に対して、特定の予め与えられた仕様および品質特徴を満足する生産物を安定して生産することを証明しなければならないことから出発する。この要求は設備の設置の際だけでなく進行する運転中にも存在する。従って、生産設備への全ての介入を記録しなければならない。このことは現在いわゆる変更台帳により解決される。この変更台帳からいつでも、誰（オペレータ）、何時（日付／時間）、何（設備構成要素）が生産設備において変更したかが明らかでなければならない。このような台帳は現在は手作業により作成される。そのために生産設備における変更が、責任者により変更台帳内に、例えばその都度のオペレータの記憶に基づいて、特定の設備構成要素を交換するオペレータにおける具体的な指令に基づいて、また生産設備の運転状態に関する文書に基づいて書き留められる。これは労力を要し、誤りを生じやすい。労力を最小化するために、介入は非常に制限して行われる。しかしこのことは生産設備のフレキシビリティ及び／又は効率の負担になる。新しい認識はほとんど生産設備自体または生産プロセス内に流れ込み得ない。加えてこのように作成された変更台帳は検査官庁の検査者にとって条件付きでしか信頼できない。何故ならば、変更、削除および追加の形態の不正操作が排除され得ないし、直接的に明らかでもないからである。こうして検査官庁による生産設備の検査はしばしば相当の労力と結び付けられている。何故ならば、変更台帳の内容に無関係に、生産設備全体に立ち入った検査が行われるからである。
【０００８】
本発明の利点は、生産設備の操作が疑いなく生産設備における変更に帰せられ、それから生産設備におけるその都度の変更が認識され得ることにある。このことは生産設備の運転状態の包括的な文書化を可能にする。
【０００９】
従属請求項は本発明の好ましい実施態様に関する。
【００１０】
状態及び／又はそれに該当する設備構成要素が記録されると、従来の変更台帳と等価な記録が全自動的に生じる。該当する設備構成要素は、特に規則データバンク内に格納されている予め定め得るまたは予め定められた規則に従って求められる。
【００１１】
記録がオペレータによる確認を必要とするならば、その後の時点で、状態が認識または記録された時点に誰が生産設備内で働いていたかが事後調査され得る。このことは、集められたデータを手作業により後から補足するための不測の追加的な情報のために有用である。さらに、行われた介入が権限のある者により行われたか否かがいつでも事後調査され得る。このことは、例えば行われた介入が専門家により行われたことを文書化し得るために有用である。
【００１２】
オペレータによる確認のために、オペレータの電子的に評価可能な真正証明が必要とされるならば、変更台帳の全自動的な作成の際の“セキュリティ系統”が閉じられている。一方では、生産設備への介入が自動的に認識され、同じく自動的に変更台帳の記録と等価な相応の記入が発生される。他方では、オペレータの電子的に評価可能な真正証明に基づいて自動的に対応付けられている記入が発生され、その記入に基づいて介入が認識または記録された時点に誰が生産設備内で働いていたかが認識される。両記入はこのことが明らかでなかった場合に変更可能でない。それによって生産設備内の経過の空白のない文書化が保証される。生産設備の経営者は検査官庁に文書（すなわち生産設備への各介入に由来する変更台帳と等価な電子的な記録）を提出することができる。このような自動的に作成された文書は著しい労力をかけなければ不正に偽造され得ない。従って、明らかに偽造されていない文書が検査官庁により受け入れられ、定例の検査の範囲がそれによって著しく減ぜられ、検査がそれによって加速される。
【００１３】
特に連続的な生産プロセスにおいて少なくとも１つの出発物質から少なくとも１つの生産物が作成され、生産物を作成するために出発物質が、それぞれ特に閉鎖可能な前の接続点および後の接続点を有する少なくとも１つの導管を通して導かれ、導管が接続点で少なくとも１つの他の導管に接続されているならば、生産設備は主要部分を導管のネットワークにより形成される。導管は設備構成要素として個々の設備部分を互いに接続する。各介入をこのネットワーク内で認識することが重要である。何故ならば、例えば１つの接続点つまり２つの導管の接続が開くことにより有害物質が導管系内に到達し得るからである。従って、導管トポロジーが各導管に関する情報および各導管と別の設備構成要素との接続に関する情報を含み、制御プログラムから、どの接続点がどの時点で閉鎖されているかに関する情報すなわちどの導管を通ってどの時点で出発物質が導かれるかに関する情報が取出され、さらに制御プログラムから、この閉鎖が制御プログラムにより存在または生起するか否かに関する別の情報が取出されるならば、生産設備への介入がどの導管に関するものであるかが求められる。
【００１４】
導管トポロジーは容易に、例えばルート計画プログラムに対する道路に類似して、いわゆるグラフ、特にいわゆる指向性のグラフの助けをかりて描写され得る。
【００１５】
以下において用語“制御プログラムにより”は制御プログラムの自動運転を意味する。すなわち、制御プログラムにより自動的に制御される進行に従って生起または存在する閉鎖は考慮に入れられないが、生産プロセスのその瞬時の状況により生じているものではない閉鎖は考慮に入れられる。この区別は、このような閉鎖が、制御プログラムのコントロールのもとに、すなわち例えば設備部分がセットアップ運転に切換えられそれぞれの閉鎖が相応の操作要素の操作により生じているときに、行われ得るので、必要である。例えば導管の閉鎖のような介入は以下では“予期されずに”と呼ばれる。
【００１６】
有利に、少なくとも２つの接続点の予期されない遮断、すなわち例えば手作業によりまたは制御プログラムによらずに行われた遮断はその２つの接続点間に位置している導管の交換として評価され記録される。
【００１７】
２つの接続点の予期されない遮断は条件および結果からなる規則内の条件である。規則内の結果はここで接続点間に位置している導管の交換の受け入れである。
【００１８】
さらに有利に、遮断されない接続点及び／又はその遮断されない接続点間に位置している導管が属する設備部分の不能動化は記録され、特に相応の導管の交換として評価及び／又は記録される。
【００１９】
生産プロセスに関して行われた特に予期されない設備部分の不能動化は上記の規則の条件を拡大する。規則はそれによって例えば“２つの接続点が（予期されずに）遮断され、これらの接続点の間に位置している設備部分が（予期されずに）不能動化されたならば、このことは接続点間に延びている導管の交換として評価される”と表される。
【００２０】
有利に、出発物質を移動させるために導管内に設けられている例えば電動機のような輸送手段に関する介入も認識され得る。そのために、少なくとも１つの導管に輸送手段が組み合わされ、輸送手段を有する導管を含む２つの接続点の予期されない遮断が行われるならば、このことは輸送手段及び／又は輸送手段に組み合わされている導管の交換として評価及び／又は記録される。
【００２１】
さらに、少なくとも１つの導管に対して洗浄が行われ、導管の予期されない洗浄が導管の先に行われた交換として評価及び／又は記録されると有利である。このことは、例えば“（予期されずに）設備構成要素、導管または導管セグメントの洗浄が行われるならば、このことは洗浄に該当する設備構成要素の交換として評価される”と表される追加的な規則に相応する。
【００２２】
同様に、少なくとも１つの導管に対して圧力検査が行われ、導管の予期されない圧力検査が導管の先に行われた交換として評価及び／又は記録される。このことは、例えば“（予期されずに）設備構成要素、導管または導管セグメントの圧力検査が行われるならば、このことは圧力検査に該当する設備構成要素の交換として評価される”と表される追加的な規則に相応する。
【００２３】
最後に、規則の各条件は、記録が、前もって、すなわち予期されない介入の前に、欠陥報知または保守報知が発信されたときに初めて行われるように、欠陥報知または保守報知と結び付けられる。欠陥報知または保守報知の発信と例えば上記の条件の１つとの組み合わせは有意義である。何故ならば、生産設備への介入、なかんずく生産設備への有資格の介入には通常、欠陥報知、警報報知または保守報知によりオペレータに指示される例外状況が先行するからである。生産設備への介入によりオペレータは、生産プロセスが継続され得るように、例外状況の除去を試みる。そのために必要な介入は本発明により認識され特に記録される。
【００２４】
以下に本発明の実施例を図面により一層詳細に説明する。互いに対応する対象または要素は全ての図において同一の参照符号を付されている。
図１は自動化システムを備えた生産設備、
図２は生産設備への介入の自動記録方法の進行を示す。
【００２５】
図１は簡単化された生産設備１と自動化システム２のブロック回路図とを示す。生産設備１は例えば出発物質のための第１の容器３と、反応器４と、例えば生産物のための第２の容器５とを含んでいる。両容器３、５および反応器４はそれぞれ短く設備部分３、４、５は呼ばれる。各設備部分３〜５は他の設備部分３〜５に少なくとも１つの導管６、７、８（ここでは管路６、７、８）によって接続されている。各導管６〜８は前開口６´、７´、８´および後開口６´´、７´´、８´´（以下では一括して短く接続点６´、７´、８´、６´´、７´´、８´´と呼ばれる）を有する。各接続点６´〜８´、６´´〜８´´において、導管６〜８を他の導管６〜８または設備部分３〜５に接続することができる。導管６〜８を閉鎖するために、接続点６´〜８´、６´´〜８´´に弁９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅが設けられている。設備部分３〜５、導管６〜８および弁９ａ〜９ｅは以下では一括してそれぞれ設備構成要素３〜５、６〜８、９ａ〜９ｅまたは短く構成要素３〜５、６〜８、９ａ〜９ｅと呼ばれる。
【００２６】
自動化システム２は生産設備１で進行する生産プロセスを制御する。自動化システム２はそのために制御装置１０、例えばいわゆるプログラム記憶式制御装置１０（ＳＰＳ）と、生産設備１への制御情報の出力および生産設備１からの状態情報の読入れ（二重矢印により示されている）のための入力手段１１および出力手段１２とを含んでいる。制御装置１０はメモリ１３を有する。メモリ１３内には公知のように生産プロセスの制御及び／又は監視のための制御プログラム１４と、制御プログラムがこの目的でアクセスするデータ１５、特にいわゆるプロセスイメージとが記憶されている。
【００２７】
反応器４と第２の容器５との間の導管６を閉鎖するためには、導管６を含む両弁９ｄ、９ｅが閉じられなければならない。そのために制御プログラム１４を用いて相応の出力変数が割当てられる。データ範囲１５内にはそのために、組み合わさって生産設備１の実際の状態を表すデータが割当てられている。入力メモリ範囲１６と出力メモリ範囲１７とが区別される。入力メモリ範囲１６および出力メモリ範囲１７は一緒にプロセスイメージを形成する。
【００２８】
入力メモリ範囲１６は生産プロセスから受け入れた全てのデータを含んでいる。出力メモリ範囲１７は生産プロセスに出力すべき全てのデータを含んでいる。生産設備１の駆動可能なすなわち制御プログラム１４により駆動される各構成要素９ａ〜９ｅは出力メモリ範囲１７内に公知のようにその一義的な対応を有する。弁９ａ〜９ｅのように２つの状態（すなわち開、閉）のみを取り得る構成要素９ａ〜９ｅの場合、その状態は出力メモリ範囲１７内にビット（すなわち高、低）により写像されている。従って両弁９ｄ、９ｅを閉じるためには、それぞれ相応のビットが出力メモリ範囲１７内に適当に割当てられる。制御装置１０によりサイクリックに出力メモリ範囲１７の全ての内容が生産設備１に出力される。これは出力手段１２によって行われる。適当な出力手段１２は例えばディジタル出力モジュールである。
【００２９】
弁９ｄ、９ｅが駆動されると、その間に延びている導管６が閉鎖される。弁９ｄ、９ｅが閉じられていると、これは生産プロセスの状態として自動化システム２により受け入れられる。プロセスの状態およびそれによってプロセスから受け入れられたデータは入力を形成する。プロセスの各個別状態は入力メモリ範囲１６のそのために設けられているセクション内に中間記憶される。簡単な状態は入力メモリ範囲１６のバイトのそのために設けられているビット内に記憶される。例えばアナログの測定値（温度、重量、充填値）のような複雑な状態は入力メモリ範囲１６のそのために設けられているバイト、ワードまたはロングワード内に記憶される。入力メモリ範囲１６のこのような位置またはこのような範囲の参照は知られている相応の変数宣言により容易にされる。
【００３０】
各弁９ａ〜９ｄに対して入力メモリ範囲１６内にそれぞれ２つのビットが設けられていてよい。第１のビットは弁９ａ〜９ｄが開かれているか否か（つまりイエス、ノー）を記憶し、第２のビットは弁９ａ〜９ｅが閉じられているか否か（つまりイエス、ノー）を記憶する。両弁９ｄ、９ｅが閉じた後、このことは入力メモリ範囲１６の相応のビットのその都度の状態に基づいて認識可能である。
【００３１】
いま、生産プロセスの自動的な制御中、両弁９ｄ、９ｅが閉じられている時点がないことが前提とされるべきである。これらの弁９ｄ、９ｅは反応器４および第２の容器５を互いに接続する導管６の閉鎖のために適している。生産プロセス内では前提に従って自動的な制御の各任意時点で両弁９ｄ、９ｅの最大１つが閉じられている。例えば反応器４側の弁９ｅは、反応器４内でコントロールされた反応が行われている間は、閉じられている。弁９ｅは、反応が終了し反応物が最終生産物として第２の容器５内に導かれるときには開かれる。第２の容器５側の弁９ｄは、生産物が容器５内に位置しているときには閉じられている。弁９ｄは、生産物が容器５から取除かれ容器５が新たな充填のために準備しているときには再び開かれる。
【００３２】
導管６が例えば損傷し、従って交換されなければならないときには、両弁９ｄ、９ｅが閉じなければならない。何故ならば、反応器４または容器５から物質が流出し、またはそのなかに不純物が到達し得るからである。両弁９ｄ、９ｅを閉じることは上記の前提に従って自動運転中には生じない。それによって、両弁９ｄ、９ｅにおいて状態“閉じられている”が認識されると直ちに、生産設備への介入が行われたことが確かである。
【００３３】
このことを認識するため、制御プログラム１４およびデータ１５から生産設備１及び／又は設備部分３，４，５のその都度の状態に関する情報が取出され、なかんずく両弁９ｄ、９ｅが閉じられていることが認識される。次いで制御プログラム１４から、求められた状態が制御プログラム１４により存在しているか否かに関する情報が取出され、制御プログラム１４によっては決して両弁９ｄ、９ｅが同時に閉じられていないことが判明する。すなわち、予期されない状態、すなわち制御プログラム１４によらずに存在している少なくとも１つの状態が求められている。このことは最後に記録される。
【００３４】
このような記録が言い表す能力を改善するために、さらに、どの設備部分３、４、５またはどの設備構成要素３〜５、６〜８、９ａ〜９ｄがこの予期されない状態に該当するかが記録される。そのために先ず通常のいわゆる設備記号の情報に遡及される。設備記号を使用することは一般的に行なわれており、例えば第１の設備部分内の構成要素を第２の設備部分内の構成要素から区別する役割をする。設備記号の構文および構造は規格化されている。
【００３５】
予期されずに閉じられた両弁９ｄ、９ｅは例えば次のような完全な設備記号すなわち “生産設備  ３、反応器  １、弁  出口閉鎖”および“生産設備  ３、容器  ２、弁  入口閉鎖”で表わされる。この設備記号に基づいて、予期されない状態を有する構成要素９ｄ、９ｅがどの設備部分３、４、５に属するかを求めることができる。ここで予期されずに閉じられた第１の弁９ｄ（“弁  入口閉鎖”）は設備部分“容器  ２”５および生産設備“生産設備  ３”１に属する。さらに予期されずに閉じられた第２の弁９ｅ（“弁  入口閉鎖”）は設備部分“反応器  １”４および同じく生産設備“生産設備  ３”１に属する。これらの情報より、生産設備１への介入がどの設備部分３、４、５に作用を有し得るかが記録される。
【００３６】
このような記録が言い表す能力をさらに改善するために、いま、どの設備部分３〜５、６〜８、９ａ〜９ｅが予期されない介入を受けているかが求め続けられる。各導管６、７、８は特に閉鎖可能な前の接続点６´〜８´および後の接続点６´´〜８´´を有する。各接続点６´〜８´、６´´〜８´´で導管６、７、８が他の設備構成要素３〜５、６〜８、９ａ〜９ｅ、特に他の導管６、７、８に接続される。各導管６、７、８の経過、各導管６、７、８の相互間の接続または各導管６、７、８と他の設備構成要素３〜５、６〜８、９ａ〜９ｅとの接続に関する情報が導管トポロジー内に記憶されている。２つの弁９ｄ、９ｅが予期されずに閉じられていることが既に求められていると、導管トポロジーから、どの設備構成要素３〜５、６〜８、９ａ〜９ｅがこれらの両弁９ｄ、９ｅの間に位置しているかが取出され得る。この場合、両弁９ｄ、９ｅの間に、反応器４と第２の容器５とを互いに接続する導管６が位置していることが求められる。予期されずに閉じられている弁９ｄ、９ｅに基づいて、生産設備１への介入がこの導管６に関するものであることが推論される。これらの詳細情報が記録される。それによってその後の時点で、
ａ）予期されないどの状態が生じているか（このことが制御プログラム１４によって予定されていなかったとしても、両弁９ｄ、９ｅが閉じられていた）
ｂ）予期されない状態がどの設備部分に作用を有し得るか（求められた両弁９ｄ、９ｅのそれぞれの設備記号に基づいて、両弁９ｄ、９ｅの一方の弁９ｄが第２の容器５を有する設備部分に属し、両弁９ｄ、９ｅの他方の弁９ｅが反応器４を有する設備部分に属する）
ｃ）どの設備構成要素が具体的に該当しているか（全ての導管６、７、８に関する情報ならびに全ての導管６、７、８の相互間の接続および全ての導管６、７、８と他の設備構成要素９ａ〜９ｅとの接続に関する情報を含んでいる導管トポロジーに基づいて、反応器４と第２の容器５との間の導管６が両弁９ｄ、９ｅに接続されていることが明らかになる）
が文書化可能である。
【００３７】
図２は本方法の進行の概要を示すためのブロック回路図である。生産設備１（図１）への介入を認識するための中心メカニズム２０に計画手段２１および自動化手段２２からデータが与えられる。計画手段２１はなかんずく全ての設備部分３〜５に関する情報ならびに全ての設備構成要素３〜５、６〜８、９ａ〜９ｅに関する情報を含んでいる。計画手段２１はさらに全ての導管６〜８に関する情報ならびに全ての導管６〜８の相互間の接続および全ての導管６〜８と他の設備構成要素３〜５、６〜８、９ａ〜９ｅとの接続に関する情報を含んでいる導管トポロジーを含んでいる。自動化手段２２はそれ自体が自動化システム２（図１）を含み、もしくは自動化システム２へのアクセスを含んでいる。
【００３８】
第１の機能構成要素２３内で設備構成要素３〜５、６〜８、９ａ〜９ｅと生産設備１（図１）の制御部分の構成要素との間の関係が求められる。制御部分の構成要素は制御装置１０自体ならびに例えば操作要素（図示されていない）であり、さらに、自動化システム２（図１）が直接に作用する例えば弁９ａ〜９ｅのような設備構成要素３〜５、６〜８、９ａ〜９ｅである。第１の機能構成要素２３は、例えば弁９ａ〜９ｅに関する計画データと、同一の弁９ａ〜９ｅに関する自動化システム２のデータとの間の少なくとも論理的な結合の役割をする。第２の機能構成要素２４によりデータが自動化手段２２から読み出される。第１の機能構成要素２３および第２の機能構成要素２４から供給されたデータは一致性検査２５を受ける。ここで、一致性検査の際に問題が生ずるならば、利用者の介入が可能である。
【００３９】
第３の機能構成要素２６により設備構成要素３〜５、６〜８、９ａ〜９ｅの間で隣接性関係が求められる。第３の機能構成要素２６により例えば、どの導管６（図１）が反応器４と第２の容器５との間に延びているか、またどの両弁９ｄ、９ｅ（図１）によりこの導管６が閉鎖可能であるかが求められる。
【００４０】
第４の機能構成要素２７により生産設備１の操作が捕捉される。第４の機能構成要素２７はそれによって例えば、特定の弁９ａ〜９ｅが開かれているか閉じられているかを認識するための手がかりとなるプロセスイメージのデータを提供する。
【００４１】
それによって、生産設備１への介入を認識するために必要な全てのデータが得られる。このデータは規則評価装置２８に供給される。規則評価装置２８は、予め定められた、記憶されたまたはオペレータにより予め定め得る規則に、また場合によっては追加的に規則データバンク２９にアクセスする。
【００４２】
規則評価装置２８により適用される規則の１つは、例えば“２つの弁が予期されずに（制御プログラムによらずに）閉じられているならば、このことはその２つの弁の間に位置している導管の交換とみなされる”と表される。規則は拡張され、その後に次のように表される。“２つの弁が予期されずに（制御プログラムによらずに）閉じられており、また前もって、弁がそれぞれ属する設備部分が手動運転またはセットアップ運転に切換えられたならば、このことはその２つの弁の間に位置している導管の交換とみなされる”。
【００４３】
さまざまな用途にほぼ任意に拡張かつ修正可能であるこのような規則または類似の規則の結果は生産設備１への認識された介入、例えば「反応器と第２の容器との間の導管が交換される。＜日付＞、＜時刻＞」を示す。このような認識された介入は電子的な形の変更台帳３０内に記入される。電子的な形の変更台帳３０は例えば適当なメモリ媒体、例えば制御コンピュータ（図示されていない）のハードディスクに記憶されているテキストデータ３０である。
【００４４】
認識された介入を変更台帳３０へ受け入れる前に、第５の機能構成要素３１により確認がオペレータにより照会される。誤使用を避けるために、オペレータによる確認のために電子的に評価可能な真正証明が必要であり得る。変更台帳３０への記入はその場合にオペレータに関するデータを補われる。
【００４５】
生産設備の制御部分への介入は自動化手段２２のデータに基づいて直接に認識される。このような介入に関するデータはそれによって直接に変更台帳３０内に受け入れられ得る。
【００４６】
こうして本発明は短く下記のように表され得る。すなわち、複数の設備構成要素３、４、５、６、７、８、９ａ〜９ｅを有し制御プログラム１４により制御される生産設備１への介入の自動記録方法が示される。制御プログラム１４、１５から、設備構成要素３〜５、６〜８、９ａ〜９ｅのその都度の状態に関する情報が取出される。さらに、制御プログラム１４から、この状態が制御プログラム１４により存在または生起するか否かに関する別の情報が取出される。この状態が制御プログラム１４によらずに存在する場合、このことが生産設備への介入として評価され記録される。本方法の実施例は、設備部分３〜５のうち介入が関係する設備部分もしくは設備構成要素３、４、５、６、７、８、９ａ〜９ｅのうち介入が関係する設備構成要素を求め記録することに関する。これらの情報により変更台帳を自動的に作成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
自動化システムを有する生産設備を示す概略図。
【図２】
生産設備への介入の自動記録方法の進行を示す概略図。
【符号の説明】
１        生産設備
２        自動化システム
３        第１の容器
４        反応器
５        第２の容器
６〜８    導管
６´〜８´  接続点（前開口）
６´´〜８´´  接続点（後開口）
９ａ〜９ｅ    弁
１０        制御装置
１１        入力手段
１２        出力手段
１３        メモリ
１４        制御プログラム
１５        データ、データ範囲
１６        入力メモリ範囲
１７        出力メモリ範囲