【手続補正書】
【提出日】平成17年3月14日(2005.3.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
また、本発明における防燃性手袋は、例えば以下の▲１▼から▲７▼の工程を行うことにより得られる。
▲１▼極細繊維発生型繊維を紡糸、捲縮、裁断してステープルとし、カージングしてウエブを作製する工程、
▲２▼ウエブを積層し、ニードルパンチして絡合不織布とする工程、
▲３▼ニードルパンチした絡合不織布をプレスする工程、
▲４▼弾性重合体溶液または分散液をプレスした絡合不織布へ含浸し、弾性重合体を凝固させる工程、
▲５▼極細繊維発生型繊維から平均繊度が０．１ｄｔｅｘ以下の極細繊維を発生させシート状物とする工程、
▲６▼シート状物に防燃剤を付与する工程、
▲７▼防燃処理されたシート状物を裁断し、少なくとも素材の一部として縫製して防燃性手袋を作製する工程、
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明に用いる平均繊度０．１ｄｔｅｘ以下の極細繊維を発生させる極細繊維発生型繊維は、公知の方法で得ることが可能であるが、好ましくは相溶性を有していない２種以上の熱可塑性ポリマーを複合紡糸または混合紡糸することにより得られる。その代表的な繊維の形態はいわゆる海島型断面繊維と呼ばれるものであり、この繊維から海成分を除去することにより残った島成分からなる極細繊維を発生する。
極細繊維発生型繊維の島成分ポリマーとしては、溶融紡糸可能で、強度等の繊維物性を十分に発揮するポリマーが好ましく、例えば６−ナイロン、６６−ナイロン等のポリアミド系ポリマー、およびこれを主体とする共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系ポリマー、およびこれを主体とする共重合体、アクリロニトリル系共重合体等のアクリル系ポリマー等が好適に用いられるが、とくに芳香族ポリエステル類やポリアミド類が天然皮革調のシート状物が得られることから好ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、極細繊維発生型繊維の海成分ポリマーとしては、紡糸条件下で島成分ポリマーよりも溶融粘度が低く、島成分との溶解性、分解性を異にし、海成分の除去に用いられる溶剤または分解剤等への溶解性が大きく、島成分との相溶性の小さいポリマーが好ましい。前記した島成分ポリマーとして好適なポリエステル系ポリマーやポリアミド系ポリマーと組み合わせ得る海成分ポリマーとしては、例えばポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、変性ポリエステルなどが好適に用いられる。
必要に応じて島成分ポリマーに対し紡糸の際の安定性を損なわない範囲でカーボンブラックや酸化チタン等の顔料を加えることが出来る。本発明を構成する極細繊維に対しては、シート状物として得ようとする色に応じて繊維を構成する樹脂１００質量部に対して１５質量部以下、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは７質量部以下の顔料を添加しても良い。極細繊維に対して１５質量部以上の顔料を添加した場合には、得られる極細繊維が脆くなり、得られるシート状物ひいては防燃性作業手袋の表面強度および機械的物性が低下する傾向にあるため好ましくない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
繊維製造例１
６−ナイロンと高流動性低密度ポリエチレンをチップで５０／５０の比率で混合して押し出し機により溶融させ紡糸口金へ押し出すことで極細繊維発生型繊維を紡糸する際に、得られる極細繊維発生型繊維において６−ナイロン１００質量部に対してカーボンブラック１質量部を含有させることにより、島成分が６−ナイロンであって、海成分が高流動性低密度ポリエチレン（海成分／島成分比率＝５０／５０）からなる繊度１０ｄｔｅｘの海島型繊維を紡糸した。この海島型繊維を２．８倍に延伸し、機械捲縮を付与し、長さ５１ｍｍにカットしステープル１を得た。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
繊維製造例２
６−ナイロンと高流動性低密度ポリエチレンをチップで５０／５０の比率で混合して押し出し機により溶融させ紡糸口金へ押し出すことで、島成分が６−ナイロンであって、海成分が高流動性低密度ポリエチレン（海成分／島成分比率＝５０／５０）からなる繊度１４ｄｔｅｘの海島型繊極細繊維発生型繊維を紡糸した。この海島型繊維を２．８倍に延伸し、機械倦縮を付与し、長さ５１ｍｍにカットしステープル２を得た。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
繊維製造例４
２基の押し出し機により別個に溶融させた２種類のポリマー流を紡糸頭部で合流させ、紡糸口金内部において分割、統合を繰り返す静的混合方式で混合流を形成させて紡糸する２成分系海島型複合繊維の紡糸装置を用いて、６−ナイロンと高流動性低密度ポリエチレンからなる極細繊維発生型繊維を紡糸する際に、６−ナイロン１００質量部に対してカーボンブラック１質量部を含有させることにより、島成分が６−ナイロンであって、海成分が高流動性低密度ポリエチレン（海成分／島成分比率＝３０／７０）からなる繊度２０ｄｔｅｘの海島型繊維を紡糸した。この海島型繊維を２．８倍に延伸し、機械捲縮を付与し、長さ５１ｍｍにカットしステープル４を得た。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
繊維製造例５
２基の押し出し機により別個に溶融させた２種類のポリマー流を紡糸頭部で合流させ、紡糸口金内部において分割、統合を繰り返す静的混合方式で混合流を形成させて紡糸する２成分系海島型複合繊維の紡糸装置を用いて、島成分がポリエチレンテレフタラートであって、海成分がポリスチレン（海成分／島成分比率＝３０／７０）からなる繊度１３ｄｔｅｘの海島型繊維を紡糸した。この海島型繊維を３．１倍に延伸し、機械捲縮を付与し、長さ５１ｍｍにカットしステープル５を得た。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
繊維製造例６
２基の押し出し機により別個に溶融させた２種類のポリマー流を紡糸頭部で合流させ、紡糸口金内部において分割、統合を繰り返す静的混合方式で混合流を形成させて紡糸する２成分系海島型複合繊維の紡糸装置を用いて、島成分が６−ナイロンであって、海成分が高流動性低密度ポリエチレン（海成分／島成分比率＝３０／７０）からなる繊度１３ｄｔｅｘの海島型繊維を紡糸した。この海島型繊維を２．８倍に延伸し、機械倦縮を付与し、長さ５１ｍｍにカットしステープル６を得た。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
実施例１
ステープル１をカードで解繊後ウェバーでウエブにした後積層し、１バーブのニードルをセットしたニードルパンチング機を用いて７００パンチ／ｃｍ２のニードルパンチングを施して絡合不織布を得た。この繊維質シートにポリエステルポリエーテル共重合系ポリウレタンのジメチルホルムアミド溶液を含浸し、湿式凝固させた後、極細繊維発生型繊維の海成分であるポリエチレンを８０℃のトルエンで抽出除去することにより、残った島成分からなる極細繊維とし、目付６２０ｇ／ｍ２、厚み２．４ｍｍ、見掛け密度０．２５８ｇ／ｃｍ３、ポリウレタン樹脂と平均単繊維繊度０．００６ｄｔｅｘの極細繊維との質量比率が４０／６０のシート状物を得た。得られたシート状物の両面をサンドペーパーにて研削処理して厚さを０．８ｍｍに調整した。次いで、得られたシート状物に、グアニルスルホアミド系防燃剤水溶液（商品名：大京化学株式会社製「ビゴールＮＳ」有効成分３０ｗｔ％（カタログ値）／水＝６０／４０）混合溶液を含浸、搾液、乾燥後、１４５℃にて３分間熱固定し、シート状物１を得た。防燃剤有効成分の付着量は、１２質量％（対シート状物）であった。
シート状物１を、自動車用内装材料試験法 ＦＭＶＳ−３０２により測定したところ「不燃」であった。
また、シート状物１を裁断、縫製して人工皮革製防燃性作業手袋を作製し、１０人のモニターにて実着用試験を実施した結果、「フィット感」は平均４．０点であり、「風合い」は３．６点であり作業性も良好であった。
また、このシート状物１の化学分析によりＣｒは検出されず、環境にもやさしい材料であった。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
実施例２
実施例１においてシート状物の片側の面をサンドぺーパーにて研削処理して厚み調整した後、他方の面をより目の細かいサンドペーパーを用いて起毛処理を実施した以外は、実施例１と同様の処理を実施しシート状物２を得た。
シート状物２を、自動車用内装材料試験法 ＦＭＶＳ−３０２により測定したところ「不燃」であった。
また、シート状物２を裁断、縫製して人工皮革製防燃性作業手袋を作製し、１０人のモニターにて実着用試験を実施した結果、「フィット感」は平均４．１点であり、「風合い」は３．９点であった。
また、このシート状物２の化学分析によりＣｒは検出されず、環境にもやさしい材料であった。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
実施例３
ステープル２をカードで解繊後ウェバーでウエブにした後積層し、１バーブのニードルをセットしたニードルパンチング機を用いて７００パンチ／ｃｍ２のニードルパンチングを施して絡合不織布を得た。この繊維質シートにポリエステルポリエーテル共重合系ポリウレタンのジメチルホルムアミド溶液を含浸し、湿式凝固させた後、極細繊維発生型繊維の海成分であるポリエチレンを８０℃のトルエンで抽出除去することにより、残った島成分からなる極細繊維とし、目付４６０ｇ／ｍ２、厚み１．３ｍｍ、見掛け密度０．３５４ｇ／ｃｍ３、ポリウレタン樹脂と平均単繊維繊度０．００８ｄｔｅｘの極細繊維との質量比率が４０／６０のシート状物を得た。得られたシート状物の片面をサンドペーパーにて研削処理して厚さを０．７ｍｍに調整した。次いで、得られたシート状物に、グアニルスルホアミド系防燃剤水溶液（商品名：大京化学株式会社製「ビゴールＮＳ」有効成分３０ｗｔ％（カタログ値）／水＝６０／４０）混合溶液を含浸、搾液、乾燥後、１４５℃にて３分間熱固定し、シート状物３を得た。防燃剤有効成分の付着量は、１２質量％（対シート状物）であった。
シート状物３を、自動車用内装材料試験法 ＦＭＶＳ−３０２により測定したところ「不燃」であった。
また、シート状物３を裁断、縫製して人工皮革製防燃性作業手袋を作製し、１０人のモニターにて実着用試験を実施した結果、「フィット感」は平均４．３点であり、「風合い」は４．０点であった。
また、このシート状物３の化学分析によりＣｒは検出されず、環境にもやさしい材料であった。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
実施例４
実施例２において、両面をバフィングした後に、サーキュラー型染色機にて硫化染料（旭化学社製 アサシオゾール ピュアブルー Ｓ−ＧＬ）を用いて染色した以外は、実施例２と同様の処理を実施し、シート状物４を得た。
シート状物４を、自動車用内装材料試験法 ＦＭＶＳ−３０２により測定したところ「不燃」であった。
また、シート状物４を裁断、縫製して人工皮革製防燃性作業手袋を作製し、１０人のモニターにて実着用試験を実施した結果、「フィット感」は平均４．２点であり、「風合い」は４．０点であった。
また、このシート状物４の化学分析によりＣｒは検出されず、環境にもやさしい材料であった。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
実施例６
ステープル１をカードで解繊後ウェバーでウエブにした後積層し、１バーブのニードルをセットしたニードルパンチング機を用いて７００パンチ／ｃｍ２のニードルパンチングを施して絡合不織布を得た。この繊維質シートにポリエステルポリエーテル共重合系ポリウレタンのジメチルホルムアミド溶液を含浸し、湿式凝固させた後、極細繊維発生型繊維の海成分であるポリエチレンを８０℃のトルエンで抽出除去することにより、残った島成分からなる極細繊維とし、目付６２０ｇ／ｍ２、厚み２．４ｍｍ、見掛け密度０．３５４ｇ／ｃｍ３、ポリウレタン樹脂と平均単繊維繊度０．００６ｄｔｅｘの極細繊維との質量比率が４０／６０のシート状物を得た。得られたシート状物の両面をサンドペーパーにて研削処理して厚さを０．８ｍｍに調整した。次いで、得られたシート状物に、グアニルスルホアミド系防燃剤水溶液（商品名：大京化学株式会社製 「ビゴールＮＳ」、有効成分３０ｗｔ％（カタログ値）／水＝６０／４０）を１００メッシュのグラビアロールを用いて表面となる側に付与、乾燥後、１４５℃にて３分間熱固定し、シート状物６を得た。防燃剤有効成分の付着量は、１０質量％（対シート状物）であった。
シート状物６を、自動車用内装材料試験法 ＦＭＶＳ−３０２により測定したところ「不燃」であった。
また、シート状物６を裁断、縫製して人工皮革製防燃性作業手袋を作製し、１０人のモニターにて実着用試験を実施した結果、「フィット感」は平均４．０点であり、「風合い」は３．６点であり作業性も良好であった。
また、このシート状物６の化学分析によりＣｒは検出されず、環境にもやさしい材料であった。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
比較例１
実施例２において、グアニルスルホアミド系防燃剤水溶液による含浸、乾燥、熱固定処理を実施しなかった以外は、実施例２と同様の処理を行うことによりシート状物７を得た。
シート状物７を、自動車用内装材料試験法 ＦＭＶＳ−３０２により測定したところ「易燃」であった。
また、シート状物７を裁断、縫製して人工皮革製作業手袋を作製し、１０人のモニターにて実着用試験を実施した結果、「フィット感」は平均４．４点であり、「風合い」は４．０点であった。しかしながら、難燃性に乏しいため、過酷な使用条件には安全上耐えられず、作業用手袋としては実用性に不適であった。
また、このシート状物７の化学分析によりＣｒは検出されず、環境にやさしい材料であった。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
比較例２
実施例２において、ステープル１の代りにステープル４を使用した以外は、実施例２と同様の処理を行うことにより平均単繊維繊度０．３ｄｔｅｘの極細繊維とポリウレタン樹脂からなる、見掛け密度０．３２０ｇ／ｃｍ３のシート状物８を得た。
シート状物８を、自動車用内装材料試験法 ＦＭＶＳ−３０２により測定したところ「不燃」であった。
また、シート状物８を裁断、縫製して人工皮革製作業手袋を作製し、１０人のモニターにて実着用試験を実施した結果、「フィット感」は平均２．３点であり、「風合い」は１．８点であり、作業手袋として着用感が悪く、商品価値の低いものであった。
また、このシート状物８の化学分析によりＣｒは検出されず、環境にやさしい材料であった。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
比較例３
ステープル５をカードで解繊後ウェバーでウエブにした後積層し、１バーブのニードルをセットしたニードルパンチング機を用いて７００パンチ／ｃｍ２のニードルパンチングを施して絡合不織布を得た。極細繊維発生型繊維の海成分であるポリエチレンを８０℃のトルエンで抽出除去することにより、残った島成分からなる極細繊維とした後、この繊維質シートにポリエステルポリエーテル共重合系ポリウレタンのジメチルホルムアミド溶液を含浸し、湿式凝固させ、目付４６０ｇ／ｍ２、厚み１．３ｍｍ、見掛け密度０．３５４ｇ／ｃｍ３、ポリウレタン樹脂と平均単繊維繊度０．０５ｄｔｅｘの極細繊維との質量比率が４０／６０のシート状物を得た。得られたシート状物の片面をサンドペーパーにて研削処理して厚さを０．７ｍｍに調整した後、他方の面をより目の細かいサンドペーパーを用いて起毛処理を実施した。次いで、得られたシートを、サーキュラー型染色機を用いて分散染料（ダイスタージャパン社製 Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＦＢＬ−Ｅ）にて染色処理することにより、シート状物９を得た。
シート状物９を、自動車用内装材料試験法 ＦＭＶＳ−３０２により測定したところ「易燃」であった。
また、シート状物８を裁断、縫製して人工皮革製作業手袋を作製し、１０人のモニターにて実着用試験を実施した結果、「フィット感」は平均３．６点であり、「風合い」は３．８点であった。しかしながら、難燃性に乏しいため、過酷な使用条件には安全上耐えられず、作業用手袋としては不適であった。
また、このシート状物９の化学分析によりＣｒは検出されず、環境にやさしい材料であった。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
比較例４
比較例３において、ステープル５の代りにステープル６を使用し、また、染色処理をウインスター型染色機を使用し２：１型金属錯塩染料（住友化学工業株式会社製 ラニールブルーＢＷ）を用いて染色した以外は、比較例３と同様の処理を行い、平均単繊維繊度０．１５ｄｔｅｘの極細繊維からなるシート状物１０を得た。
シート状物１０を、自動車用内装材料試験法 ＦＭＶＳ−３０２により測定したところ「易燃」であった。
また、シート状物１０を裁断、縫製して人工皮革製作業手袋を作製し、１０人のモニターにて実着用試験を実施した結果、「フィット感」は平均２．８点であり、「風合い」は３．０点であった。しかしながら、難燃性が低いため、過酷な使用条件には安全上耐えられず、作業用手袋としては実用性に乏しいものであった。
また、このシート状物１０の化学分析により染料由来のＣｒが検出され、廃棄時の環境負荷の高いものであった。