【手続補正書】
【提出日】平成17年4月1日(2005.4.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  合成樹脂製グレーチング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部が開口する合成樹脂製パイプを多数並列し、かつ開口端にエンドキャップを固着すると共に、連結部材により各端部を連結することにより構成されるものであって、
前記連結部材は、両端部に夫々挿入孔が形成された断面クランク状をなし、隣接するパイプの開口端間に差し渡されて、該開口端位置で挿入孔を一致させて相互に重なり合うように配設され、かつ該挿入孔に前記エンドキャップに形成した連結突起を貫入するようにしたことを特徴とする合成樹脂製グレーチング。
【請求項２】
前記挿入孔が、各端部に複数形成されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製グレーチング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、側溝等に被着して使用される合成樹脂製グレーチングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
所定間隔で並列した複数のメインバーと、各メインバーに直交状に差し渡したクロスバーとにより構成される格子枠を備えたグレーチングは、良く知られている。ところで、このグレーチングは、強度は高いものの、大荷重となり、かつ溶接等によって、組み付けるものであるから、製造が面倒となるという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、軽量で、組み付け容易な構造のものとして、実開平１−１３７３８７号に開示されているように、合成樹脂製パイプを多数並列した合成樹脂製グレーチングが提案された。このものは、端部が開口する合成樹脂製パイプを多数並列すると共に、各パイプを、その間でパイプ全長に沿って配設した連結部材により連結し、かつパイプの端部に、エンドキャップを嵌着してなるものである。ところで、かかる構成は、連結部材をパイプの両側面に長手方向に沿って形成した受溝に嵌着する必要があるため、嵌着作業が面倒であり、しかも、連結部材が大きくなって、取扱いが面倒となるという欠点があった。さらには、連結部材はパイプ間に配設されるから、該パイプ間の通水性を確保するために該連結部材に透孔を形成する必要がある等、加工が面倒となるという問題点もあった。
本発明は、組み付け容易な合成樹脂製グレーチングの提供を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
端部が開口端する合成樹脂製パイプを多数並列し、かつ開口端にエンドキャップを固着すると共に、連結部材により各端部を連結することにより構成されるものであって、
前記連結部材は、両端部に夫々挿入孔が形成された断面クランク状をなし、隣接するパイプの開口端間に差し渡されて、該開口端位置で挿入孔を一致させて相互に重なり合うように配設され、かつ該挿入孔に前記エンドキャップに形成した連結突起を貫入するようにしたことを特徴とする合成樹脂製グレーチングである。
【０００５】
かかる構成にあって、前記連結部材は、パイプの開口端を覆うエンドキャップと連結され、これにより、各パイプの連結が容易に行なわれる。このように、連結部材は各パイプの両端部に差し渡し状に配設されるものであるから、小形で、取扱が容易となる。
【０００６】
ここで、前記挿入孔は、各端部に複数形成することができる。これにより、挿入孔を適宜に選択すれば、各パイプの間隔を容易に調整でき、パイプの幅が異なる場合や、仕様変更に対しても、同じ連結部材を適用することが可能となる。さらには、その選択により、一側部では、パイプの端部の間隔を狭くし、他側部では、広くすることにより、各パイプを湾曲方向に沿って、列設することができ、これにより、湾曲した溝路に対しても、容易に対応し得るようにしたり、各パイプの間隔を適宜に変化させる等、種々の態様を容易に設定し得ることとなる。
【０００７】
【発明の実施の態様】
添付図面に従って、本発明の実施例を説明する。
ここで本発明の、グレーチング１は、図１〜図６で示すように、断面ロ字状の合成樹脂製パイプ２を多数並列配置して、その端部を連結部材２０により連結して構成されるものである。
【０００８】
かかる構成をさらに詳細に説明する。
前記合成樹脂製パイプ２は、硬質塩化ビニル樹脂により押出成形されてなり、図６で示すように、その上面に、硬度７０度の軟質塩化ビニル樹脂により成形された被覆片３が接合されてなる。この被覆片３は上面を連続山形の歯状面とした滑り止め面４を備え、これにより、摺動抵抗を向上させて、滑り止め効果を生じるようにしている。この合成樹脂製パイプ２は、高さ２５ｍｍ，幅１６ｍｍ，長さ２００ｍｍ等の形状等、その他種々の形状が仕様により製作される。
【０００９】
前記合成樹脂製パイプ２の端部の開口端５には、エンドキャップ１０が嵌着される。このエンドキャップ１０は、図７〜図１０で示すように、前記合成樹脂製パイプ２の外周形状とほぼ一致させた矩形状基部１１の裏面に、パイプ２の開口端５の対向する内面に夫々密接する連接舌片１２，１２を突成し、さらに連接舌片１２，１２間で、基部１１の中心に連結突起１３が突成されてなる。この連結突起１３はその端部を截頭円錐状として、後述する挿入孔２４ａ，２４ｂへの貫入を容易とするようにしている。また、前記エンドキャップ１０の基部１１の上面には、連続山形の歯状面１４が形成され、合成樹脂製パイプ２の滑り止め面４と同様に、滑り止め効果を生じるようにしている。
【００１０】
次に、前記連結部材２０の構成を説明する。
前記連結部材２０は、図１１，１２で示すように、連結端部２１、２１相互が区画部２２を介して段違いとなった断面クランク状をしており、各段差を連結端部２１、２１の肉厚と等しくし、隣接する連結部材２０，２０相互の連結端部２１，２１を、段部に重ね合わせると、整一な形状となるようにしている。また、各連結端部２１には、夫々横方向で中心位置が異なる挿入孔２４ａ，２４ｂを連続した孔部２３が形成されている。また、各連結端部２１の角縁には、位置決め欠部２５が形成されている。そして、区画部２２の位置決め欠部２５と横方向で一致する部位に、位置決め欠部２５に嵌合する位置決め突部２６が突成されている。
【００１１】
かかる構成にあって、グレーチング１の組み付け手段を説明する。
まず、多数の連結部材２０を上述したように、隣接する連結部材２０の連結端部２１相互を重ね合わせて、図３又は図１３イ，ロで示すように、挿入孔２４ａ，２４ｂのいずれか、またはすべてを一致させ、各図のいずれかの態様とする。      【００１２】
ここで、図３は、外側の挿入孔２４ａ，２４ａを一致させたものであり、この場合には合成樹脂製パイプ２の最大間隔Ｌ1 が実現される。
【００１３】
また、図１３イは、孔部２３を完全一致させたものであり、前記挿入孔２４ａ，２４ｂが表裏で一致する。このとき、左右いずれの挿入孔２４ａ，２４ｂ対を選択しても良い。この場合には合成樹脂製パイプ２の中間間隔Ｌ2 が実現される。
【００１４】
さらにまた、図１３ロは、内側の挿入孔２４ｂ，２４ｂを一致させたものであり、この場合には合成樹脂製パイプ２（エンドキャップ１０）相互の最小間隔Ｌ3 が設定される。この場合に、前記位置決め突部２６が位置決め欠部２５に嵌合して、合成樹脂製パイプ２相互の縦方向のズレが阻止されると共に、合成樹脂製パイプ２相互は間隙のない密接した状態となる。この場合には、溝路を完全に覆う必要のある場合に有効となる。
【００１５】
このように、孔部２３の重ね合わせ態様を選定することにより、合成樹脂製パイプ２の並設間隔をいずれかの間隔Ｌ1 〜Ｌ3 のいずれかに調整することが可能となる。
【００１６】
図１４イ，ロは、合成樹脂製パイプ２相互の間隔に変化を生じさせた構成例を示すものである。このように、単に等間隔だけでなく、種々の変化に富んだ間隔を設定することができ、溝路の間隔を周囲のデザインに適合させるようにしたり、独自の趣味感を生じさせるような場合にも対応し得ることとなる。
【００１７】
而して、いずれかの態様となるように設定し、エンドキャップ１０を連接舌片１２，１２が連結部材２０の縦方向で跨ぐようにして、その連結突起１３を、上述のように選定したいずれかの挿入孔２４ａ，２４ｂに嵌入する。
【００１８】
そして、あらかじめ並置した多数本の合成樹脂製パイプ２の開口端５に、各エンドキャップ１０の連接舌片１２，１２を圧入する。これにより、連接舌片１２，１２が合成樹脂製パイプ２の開口端５の対向する内面に圧接して、エンドキャップ１０が嵌着され、各合成樹脂製パイプ２は、各端部に差し渡された連結部材２０により夫々連結されることとなる。
【００１９】
このように構成されたグレーチング１は、図１，２で示すように、溝路の両側に設けられた受枠３０，３０に支持されて、該溝路上に被着される。
【００２０】
かかる構成にあっては、図１５で示すように、合成樹脂製パイプ２を湾曲方向に列設することが容易である。即ち、一側部では、間隔Ｌ3 を選択して、連結突起１３を挿入し、これにより、各合成樹脂製パイプ２の端部の位置間隔を狭くするとともに、他側部では、間隔Ｌ1 を選択し、各合成樹脂製パイプ２の端部の位置間隔を広くする。これにより、各合成樹脂製パイプ２は、湾曲方向に沿って、列設されることとなり、湾曲した溝路や、溝路の円弧状コーナー部に適用可能となる。
【００２１】
このとき前記挿入孔２４ａ，２４ｂは連続形成されているから、一方の挿入孔に挿入された連結突起１３を、挿入孔２４ａ，２４ｂ間の狭幅部を弾性変形を利用して無理に通過させることにより、挿入状態を維持しながら、間隔変更ができる。従って、隣接する連結部材２０，２０相互を引張又は押し込み操作により、直線方向に列設した合成樹脂製パイプ相互を湾曲方向へ変化させることができ、この為、施工現場で、溝路形状に対応して、グレーチング１を容易に整形することができる。
【００２２】
このように、挿入孔２４ａ，２４ｂを両連結端部２１，２１に複数形成したことにより、各合成樹脂製パイプ２の間隔を可能としたり、または、合成樹脂製パイプ２の幅が異なっても、連結可能とするとともに、合成樹脂製パイプ２を湾曲方向へ並設することができる等の利点を生ずる。
【００２３】
一方、図１６で示すように、本発明の構成にあっては、連結部材２０相互の相対的傾斜を可能とすることができる。この場合に、図中の中央のエンドキャップ１０（合成樹脂製パイプ）に対して図中左側で隣接するエンドキャップ１０は、最大傾斜角θを達成できる。ここで、図中右側で隣接するエンドキャップ１０にも、最大傾斜角θの傾斜が可能であるから、その全体として、中央のエンドキャップ１０を中心として、２θの屈折角度を実現できる。このため、溝路が途中から、下方へ傾斜しているような場合にも、その屈折部に対応して特定の合成樹脂製パイプ２を中心としたエルボ状屈曲を形成することにより、該溝路上にもグレーチング１を整一に被着し得ることとなる。
【００２４】
また、合成樹脂製パイプ２は連結部材２０に対して回動可能であるから、滑り止め面４を水平に保持しながら各合成樹脂製パイプ２の高さを変化させることができる。従って、各合成樹脂製パイプ２の上面相互に段差を生じさせることも可能となり、例えば勾配の有る溝路に滑り止め面４を水平に保持して滑り止め効果を維持しながら、合成樹脂製パイプ２を整一に被着することが可能となる。  
【００２５】
【発明の効果】
本発明は上述のように、端部が開口する合成樹脂製パイプ２を多数並列し、かつ開口端５にエンドキャップ１０を固着すると共に、連結端部２１に夫々挿入孔２４ａ，２４ｂが形成された断面クランク状をなす連結部材２０を用いて、その隣接する連結部材２０，２０の連結端部２１，２１相互を重ね合わせ、これにより表裏で一致する挿入孔２４ａ，２４ｂ対に前記エンドキャップ１０に形成した連結突起１３を貫入するようにして、各パイプ２相互を連結したものであるから、各合成樹脂製パイプ２の開口端５に、エンドキャップ１０及び連結部材２０を装着するだけで、各合成樹脂製パイプ２を組み付けることができ、組み付け容易であると共に、連結部材２０が小形となって、取扱いが容易となる。また、連結部材２０，２０相互を大きく傾斜させることができ、合成樹脂製パイプ２相互を高さ方向へ比較的大きく変位することもできて、落差のある溝路にも適用可能となる。さらには、合成樹脂製パイプ２は連結部材２０に対して回転可能であるから、落差のある溝路にも、合成樹脂製パイプ２の上面に形成した滑り止め面を水平に保持させることが可能となる。
【００２６】
また、前記挿入孔２４ａ，２４ｂを、各連結端部２１に複数形成することができる。これにより、挿入孔２４ａ，２４ｂを適宜に選択すれば、各パイプの間隔の仕様変更に対しても、同じ連結部材２０を適用することが可能となり、さらには、その選択により、一側部では、パイプ２の端部の間隔を狭くし、他側部では広くすることにより、各パイプ２を湾曲方向に沿って、列設することができ、これにより、湾曲した溝路に対しても、容易に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の実施例に係るグレーチング１の平面図である。
【図２】
同上のグレーチング１の一部切欠側面図である。
【図３】
グレーチング１の連結状態を示す要部の側面図である。
【図４】
グレーチング１の連結状態を示す要部の横断平面図である。
【図５】
グレーチング１の連結状態を示す要部の縦断正面図である。
【図６】
合成樹脂製パイプ２の開口端５を示す側面図である。
【図７】
エンドキャップ１０を示す平面図である。
【図８】
エンドキャップ１０を示す中央縦断側面図である。
【図９】
エンドキャップ１０を示す側面図である。
【図１０】
エンドキャップ１０を示す背面図である。
【図１１】
連結部材２０を示す平面図である。
【図１２】
連結部材２０を示す正面図である。
【図１３】
連結部材２０を非等間隔で重ね合わせた態様を示す正面図である。
【図１４】
連結部材２０を、非等間隔で重ね合わせた態様を示す正面図である。
【図１５】
湾曲溝路に対応するように組み付けた状態のグレーチング１の平面図である。
【図１６】
段違い状に組み付ける場合の態様を示すグレーチング１の側面図である。
【符号の説明】
１  グレーチング
２  合成樹脂製パイプ
３  被覆片
４  滑り止め面
５  開口端
１０  エンドキャップ
１１  基部
１２，１２  連接舌片
１３  連結突起
２０  連結部材
２１  連結端部
２２  区画部
２４ａ，２４ｂ  挿入孔
２５  位置決め欠部
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１２】
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