(57)【要約】軸（３０）と、当該スナップファスナーの他の部品に設けられた相手方の連結手段と連結するための連結手段（１０）と、生地材料（３２）に連結手段（１０）を取付けるための取付手段（１４）と、生地材料（３２）から離れた方向に面する連結手段（１０）の側をカバーするためのキャップ（１２）と、生地材料（３２）から離れた方向に面する連結手段（１０）の側に設けられた突起部（２８）とからなるスナップファスナー部品であって、当該突起部（２８）は、当該軸（３０）を囲むように設けられており、当該取付手段（１４）は、組み立てられたときに生地材料（３２）から離れた方向に面する連結手段（１０）の側の背後と係合し、生地材料（３２）から離れた方向に面する連結手段（１０）の面とキャップ（１２）との間に配される少なく一つの爪部（１６，１８，２０，２２，２４）からなる。本発明によれば、当該突起部（２８）は、爪部（１６，１８，２０，２２，２４）によって破断され、生地材料（３２）から離れた方向に面する突起部の面は、生地材料から離れた方向に面する爪部（１６，１８，２０，２２，２４）の面と同一平面かあるいはそれよりも上に配されている。
2008111622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸（３０）と、
スナップファスナーの他の部品に設けられた相手方の連結手段と連結するための連結手段（１０）と、
生地材料（３２）に連結手段（１０）を取付けるための取付手段（１４）と、
生地材料（３２）から離れた方向に面する連結手段（１０）の側をカバーするためのキャップ（１２）と、
生地材料（３２）から離れた方向に面する連結手段（１０）の側に設けられた突起部（２８）とからなるスナップ部品であって、当該突起部（２８）は、当該軸（３０）を囲むように設けられており、
当該取付手段（１４）は、組み立てられたときに生地材料（３２）から離れた方向に面する連結手段（１０）の側の背後と係合し、生地材料（３２）から離れた方向に面する連結手段（１０）の面とキャップ（１２）との間に配される少なく一つの爪部（１６，１８，２０，２２，２４）からなる前記スナップファスナー部品において、当該突起部（２８）は、爪部（１６，１８，２０，２２，２４）によって破断され、生地材料（３２）から離れた方向に面する突起部（２８）の面は、生地材料から離れた方向に面する爪部（１６，１８，２０，２２，２４）の面と同一平面かあるいはそれよりも上に配されることを特徴とする前記スナップファスナー部品。
【請求項２】
キャップ（１２）は、生地材料（３２）から離れた方向に面する突起部（２８）の面と当接することを特徴とする請求項１に記載されたスナップファスナー部品。
【請求項３】
生地材料（３２）から離れた方向に面する連結手段（１０）の面は、如何なる位置においても、キャップ（１２）を越えて延びてはいないことを特徴とする請求項１又は２に記載されたスナップファスナー部品。
【請求項４】
連結手段（１０）は、組立の際に、爪部（１６，１８，２０，２２，２４）が貫通する肉薄領域（２６）を有していることを特徴とする先行するいずれか一つの請求項に記載されたスナップファスナー部品。
【請求項５】
突起部（２８）は、爪部（１６，１８，２０，２２，２４）によって貫通されることを特徴とする先行するいずれか一つの請求項に記載されたスナップファスナー部品。
【請求項６】
キャップ（１２）は金属で作られていることを特徴とする先行するいずれか一つの請求項に記載されたスナップファスナー部品。
【請求項７】
取付手段（１４）は、金属で作られていることを特徴とする先行するいずれか一つの請求項に記載されたスナップファスナー部品。
【請求項８】
金属製キャップ（１２）とプラスチック部材（１０）から成る組立体の厚み（Ｄ）は、軸方向において２．４ｍｍ以下であることを特徴とする先行するいずれか一つの請求項に記載されたスナップファスナー部品。
【請求項９】
スナップファスナー部品は、スナップファスナー雌部材であることを特徴とする先行するいずれか一つの請求項に記載されたスナップファスナー部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スナップファスナー部品に関するものであり、特に、軸と、当該スナップファスナーの他の部品に設けられた相手方の連結手段と連結するための連結手段と、生地材料に連結手段を取付けるための取付手段と、生地材料から離れた方向に面する連結手段の側をカバーするためのキャップと、生地材料から離れた方向に面する連結手段の側に設けられた突起部とからなるスナップファスナー部品であって、当該突起部が、当該軸を囲むように設けられており、当該取付手段は、組み立てられたときに生地材料から離れた方向に面する連結手段の側の背後と係合し、生地材料から離れた方向に面する連結手段の面とキャップとの間に配される少なくとも一つの爪部からなるスナップファスナー部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
上に説明した種類のスナップファスナー部品は、例えば、ドイツ特許公報３３１２９７４Ａ１に開示されている。このドイツ特許公報によれば、スナップファスナー部品の挟持手段は、６本の爪部を有している。爪部は、生地材料から離れる方向に面する側において、突起部をカバーしているので、キャップは、爪部によって支持されている。従って、キャップは、軸方向に６つの位置だけで支持されており、これらの６つの位置の間では支持されていないのである。
挟持手段の爪部間ではキャップが支持されていないので、特に、スナップファスナーが取り付けられている生地のアイロン掛けやマングリング作業において、スナップファスナーに圧力がかかったときはキャップが変形する虞があった。排水プレス機やアイロン装置やマングリング装置を備えた洗濯工場においては特にそうであった。
そこで、本発明の目的は、キャップが不慮に変形する虞が無い上記の種類の改良スナップファスナー部品を提供することである。
【発明の開示】
【０００３】
本発明によれば、上に説明した種類のスナップファスナー部品について、上記の目的は、突起部が爪部によって破断され、生地材料から離れた方向に面する突起部の面が生地材料から離れた方向に面する爪部の面と同一平面又はそれを越えるという構造によって達成される。具体的には、本発明は、軸と、スナップファスナーの他の部品に設けられた相手方の連結手段と連結するための連結手段と、生地材料に連結手段を取付けるための取付手段と、生地材料から離れた方向に面する連結手段の側をカバーするためのキャップと、生地材料から離れた方向に面する連結手段の側に設けられた突起部とからなるスナップ部品であって、当該突起部は、当該軸を囲むように設けられており、当該取付手段は、組み立てられたときに生地材料から離れた方向に面する連結手段の側の背後と係合し、生地材料から離れた方向に面する連結手段の面とキャップとの間に配される少なく一つの爪部からなる前記スナップファスナー部品において、当該突起部は、爪部によって破断され、生地材料から離れた方向に面する突起部の面は、生地材料から離れた方向に面する爪部の面と同一平面かあるいはそれよりも上に配されるというものである。
換言すれば、爪部は、突起部を越えて延びておらず、突起部を破断しているのである。同時に、突起部は爪部と同一平面にあるか又はそれを越えているので、突起部は、キャップを支持するために働き、キャップが不慮に変形する虞を防止するのである。理想的な場合、即ち、突起部の面が爪部の面と同一平面である場合、及び、爪部が貫通している孔から離れた位置で突起部が連続した円を形成している場合には、これによって、キャップが連続した環状に支持されることになり、変形が確実に防止されるのである。
本発明の好ましい実施例によれば、あらゆる作用状態において、上記のように支持されるので、キャップは、生地材料から離れた方向に面する突起部の面に対して載置されることが確実に保証される。
本発明によれば、好ましくはプラスチック材料でできた連結手段を悪影響、特に、アイロン掛けやマングリング作業から生ずる悪影響から保護するため生地材料から離れた方向に面する連結手段の面がどの位置においてもキャップを越えて延びていないことが好ましい。これによって、アイロンが連結手段と接触してこれを溶融してしまうことが防止される。
本発明によれば、連結手段は、組立の際に、爪部によって貫通されるに肉薄領域を有している。
これによって、連結手段と取付手段は、全ての回転位置において、軸の周りで組み立てることが出来るのである。
同様な理由で、本発明の実施例によれば、組立の際に、突起部が爪部によって貫通されていることが好ましいのである。
一方においてスナップファスナーを視覚的に意識させないようにするために、又他方においてアイロン掛け若しくはマングリング作業の際に生ずる悪影響を極めて低く抑えるために金属製キャップとプラスチック部材とからなる組立体の軸方向の厚みは２．４ｍｍ以下であることが好ましい。
更に、このスナップファスナー部品は、雌型スナップファスナー部品であることが好ましい。
次に、好ましい実施例に従って、添付図面を参照にして本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
第１図は、本発明の一つの実施例によるスナップファスナー部品の一部断面で示した分解図である。
第２図は、組み立てられた状態の第１図に示されたスナップファスナー部品を示している。
第３図は、第１図及び第２図によるスナップファスナーの一部断面で示された平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
第１図乃至第３図に示されている本発明の好ましい実施例によるスナップファスナー部品は、連結相手方の部材との連結手段として働くプラスチック部材１０と、プラスチック部材１０における生地材料３２から離れた方向の面すなわち表面をカバーするように、プラスチック部材１０に対して固定される金属製キャップ１２と、プラスチック部材１０を生地材料３２へ取り付けるための取付手段として働き、爪部１６，１８，２０，２２及び２４を備えた金属製の爪付リング１４とからなる。ここに示されているスナップファスナー部品は、雌スナップファスナー部品である。
プラスチック部材１０は、軸３０を中心にして半径方向に延びる円盤形状の本体１１を有する。本体１１は、中央に孔部１３ａが形成され、孔部１３ａの周囲に、本体１１の表面から軸方向へ突出した壁部１３ｂが設けられ、この孔部１３ａと壁部１３ｂとで円筒状の筒部１３を構成している。また、筒部１３の外側に、軸方向において肉厚が薄くなっている肉薄領域２６を有している。更に、肉薄の領域２６の外側に、肉薄の領域２６よりも軸方向に肉厚が厚くなっている肉厚領域２７を有し、この肉厚の領域２７の表面に軸方向へ突出した突起部２８を有する。筒部１３、肉薄領域２６、肉厚領域２７及び突起部２８は全て軸３０の周りを同心円状に囲むように配され、一体的に形成され，夫々が円周方向へ連続状に配されている。
プラスチック部材１０の表面側には、金属製キャップ１２が固定されている。金属製キャップ１２は中央に、プラスチック部材１０の本体１１に形成した孔部１３ａと連通するように配された孔部１２ａを有し、この孔部１２ａはプラスチック部材１０の孔部１３ａよりも大きな直径を有するように形成されている。また、金属製キャップ１２は、プラスチック部材１０の肉薄領域２６、肉厚領域２７及び突起部２８の表面を覆うように配され、肉薄領域２６との間に、爪付リング１４の爪部１６，１８，２０，２２及び２４が挿通可能な空間２５が設けられている。更に、金属製キャップ１２の外周縁部１２ｂが、プラスチック部材１０の本体１１の半径方向最も外側の縁部３３を越え、且つ本体１１の裏面側に折り返され、プラスチック部材１０の縁部３３を表裏から挟み込むことによって、金属製キャップ１２は、プラスチック部材１０に対して分離不能に固定されて、一次組立体が提供される。
第１図乃至第３図に示された雌スナップファスナー部品は、このように提供された一次組立体と爪付リング１４とで、生地材料３２を表裏から挟持する状態に組み立てることにより、生地材料３２に対して分離不能に取り付けられる。具体的には、一次組立体と爪付リングとは、次のように組み立てられる。
一方の側に爪付リング１４と、他方の側に一次組立体として連結されているプラスチック部材１０と金属製キャップ１２とが、生地材料３２の表裏両側に配される。次に、これらの部品を互い方向に近づける。これによって、爪部１６乃至２４の先端が肉薄の領域２６に突き刺さって貫通し、金属製キャップ１２と肉薄の領域２６との間の空間２５へ挿通する。次に、爪部１６乃至２４は、金属製キャップ１２の裏面すなわちプラスチック部材１０の表面との対向面に当接し、半径方向外方に金属製キャップ１２の裏面に沿って曲折される。一方側において金属製キャップ１２とプラスチック部材１０と、他方側において爪付リング１４を互い方向に更に近づけると、肉薄の領域２６を貫通した爪部１６乃至２４は、より長い寸法が金属製キャップ１２と肉薄の領域２６との間の空間２５へ挿通され、その先端が突起部２８を破断して貫通する。爪部１６乃至２４の最終的な位置が、爪部１６を例に、第２図の左側に示されており、この図において突起部２８を貫通した爪部１６乃至２４の先端は、本体１１の外側縁部３３に到達し、金属製キャップ１２とプラスチック部材１０の肉厚領域２７との間に保持されている。ここに示されているように、爪部１６乃至２４の先端は、突起部２８を貫通して本体１１の外側縁部３３に到達した方が好ましいけれども、突起部２８を貫通せずに単に突起部２８を破断し食い込みさえすればよい。換言すると、爪部１６乃至２４の先端は、必ずしも突起部２８を貫通する必要も無いし、本体１１の外側縁部３３に到達する必要も無いのである。爪部の最終位置において、金属性キャップ１２の裏面と対向する突起部２８の表面は、金属性キャップ１２の裏面と対向する爪部１６乃至２４の表面と同一平面、または軸方向に対して上方に位置するように配されている。
第２図の右側は、爪部１６乃至２４のいずれもが存在しない場所を明確に示している。この場所においては、突起部２８の生地材料３２から離れた方向の面すなわち表面が金属製キャップ１２の裏面と当接することで、プラスチック部材１０の軸３０を囲むように配された突起部２８は、金属製キャップ１２の表面に押圧力が加わっても、金属製キャップ１２が変形しないように、金属製キャップ１２をその円周方向に広い環状の範囲で支持している。
爪部１６乃至２４の最終的な位置において、爪部１６乃至２４の表面が突起部２８の表面と同一平面である場合、爪部１６乃至２４の表面は、突起部２８とともに、金属製キャップ１２の裏面に当接することとなる。これにより、金属製キャップ１２は、突起部２８と爪部１６乃至２４とによって環状に支持され、金属製キャップ１２の表面側から加わる押圧力で変形しないように保護されているのである。
特に第１図及び２からわかるように、生地材料３２から離れた方向に面するプラスチック部材１０の面すなわち表面は、いずれの位置においても、金属製キャップ１２の表面を越えて軸方向外側へ延びていない。このことは、プラスチック部材１０の本体１１の半径方向最も内側の縁部３４について特にそうである。この縁部３４は、第３図の平面図においては見えるけれども、例えばアイロンがけの際にアイロンはこの縁部３４には届かないのである。何故ならば、この位置において、金属製キャップ１２がプラスチック部材１０よりも軸方向外側にこの縁部３４を越えて延びているからである。
第１図に示されているように、上述したプラスチック部材１０と金属製キャップ１２とが組み立てられた一次組立体は、先行技術と比べた場合に、非常に小さい厚みＤとなる。ここに示されている実施例においては、組立体の厚みＤは、２．３ｍｍに過ぎない。本発明によれば、組立体の厚みは、２．４ｍｍを越えないのである。組立の際に、厚みが増えることもないのである。なぜならば、上に説明したように、爪部１６乃至２４は、突起部２８と金属製キャップ１２との間に挿入されず、むしろ、突起部２８を破断して貫通するからである。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
本発明によるスナップファスナーが取り付けられている生地は、アイロン掛けやマングリング作業においてスナップファスナーに圧力がかかったときでもキャップが変形する虞が全く無いのである。排水プレス機やアイロン装置やマングリング装置を備えた洗濯工場において特に利用可能性が大きい。
以上の発明の欄には色々な具体例が記載されているけれども、これらの具体例は、本発明の範囲を限定するように解釈すべきではなく、本発明の好ましい実施例を単にいくつか提供していると解釈すべきである。
従って、本発明の範囲は、ここに記載された実施例によって判断するのではなく、むしろ、請求の範囲の記載及びその均等物によって判断すべきである。
【図１】
2008111622.tif 000003
【図２】
2008111622.tif 000004
【図３】
2008111622.tif 000005
【国際調査報告】
2008111622.tif 000006
2008111622.tif 000007
2008111622.tif 000008
2008111622.tif 000009