【手続補正書】
【提出日】平成16年9月28日(2004.9.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  容器下部（２、１０２）内の溶融金属浴（３、１０３）から液体金属を制御しながらスラグなしに取り出すための出湯装置（５、１０５）を備える冶金容器（１、１０１）であって、出湯装置（５、１０５）が、耐火材で囲まれた排出ダクト（１０、１１０）を含み、排出ダクトは、頂部で連結された２つの下向きの脚（１１、１２、１１１、１１２）を備え、第１脚（１１、１１１）は、上縁（１８）を有する入口開口（１７、１１７）の位置で容器を貫通しており、第２脚（１２、１１２）は、クロージャ装置（１９、１１９）によって閉じることのできる液体金属（３、１０３）用の下部出口開口（２０、１２０）を備え、さらに液体金属用のオーバフローエッジ（１４、１１４）が、２つの脚（１１、１２、１１１、１１２）の連結領域（１３、１１３）内のクロージャダクト内部の、排出ダクトの入口開口上縁の高さ（ｈ０）よりも高い位置（ｈ２）に画定されている冶金容器であって、
排出ダクト（１０、１１０）の第１脚（１１、１１１）が、容器下部（２）の容器壁耐火物外装（１５、１１５）を貫通し、かつそれと一体化されており、
冶金容器の作動位置においてオーバフローエッジ（１４、１１４）が、容器壁耐火物外装の上縁よりも低く、しかし溶融金属（３）最大許容浴面レベル（ｈ３）によって画定される高さ（ｈ３）を最高値として配置されており、
排出ダクト（１０）を囲む耐火材の少なくとも一部、または排出パイプ内の溶融金属（３）が、加熱装置（２４、２５、１４４）を用いて加熱可能であることを特徴とする冶金容器（１、１０１）。
【請求項２】  排出ダクト（１０）の２つの脚（１１、１２）の連結領域（１３）内に、耐火材で内張りされた、フランジ（２９、３０）を用いることによって密閉、かつ／または少なくとも１つの外部装置に連結することができる、少なくとも１つのパイプ連結（２７、２８）が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の冶金容器。
【請求項３】  フランジ（３０）に、第２通気バルブ（３３）経由で大気と連通させることができる連結パイプ（３１）が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の冶金容器。
【請求項４】  排出ダクト（１０）の２つの脚（１１、１２）の連結領域（１３）内の浴面レベルの高さ（ｈ４）を検出し、かつ必要であればそれを制御するための装置（４０）が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の冶金容器。
【請求項５】  容器（１）または排出パイプ（１０）の内部にガスを導入するために、圧力ガス管経由で加圧ガス供給源に連結できる少なくとも１つの多孔質洗浄れんがまたは多孔質掃気れんが（３６、３７）が、排出ダクトの入口開口（１７）の近傍に開口していることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の冶金容器。
【請求項６】  容器（１）の作動位置において、オーバフローエッジ（１４）の高さが、溶融金属（１３）上に浮遊するスラグ層（４１）からスラグが排出パイプ中に引き込まれ、このスラグが排出ダクトの入口開口（１７）の上縁（１８）より上にできる流入渦によって排出パイプ内に引き込まれる溶融金属浴面レベルの高さ（ｈ７）よりも高いことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の冶金容器。
【請求項７】  容器（１）の作動位置において、オーバフローエッジ（１４）の高さが、溶融金属浴（３）の最大許容液面レベル（ｈ３）で画定される高さ（ｈ３）とほぼ同じであることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の冶金容器。
【請求項８】  排出ダクト（１１０）の第１脚（１１１）が、水平の第１部分（１１１ａ）と、連結領域（１１３）を経由して第２脚（１１２）に連結されている垂直の第２部分（１１１ｂ）とを含むことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の冶金容器。
【請求項９】  通過流を制限するための、縮小した通過流断面の部分（２３）が、排出ダクト（１０）の第２脚（１２）内に設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の冶金容器。
【請求項１０】  排出ダクト（１０）の通過流断面が、少なくとも第１脚（１１）の入口開口（１７）の領域内では、長方形または幅が高さよりも大きい楕円形であることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の冶金容器。
【請求項１１】  加熱装置を、パイプ連結（２７）に連結することができることを特徴とする請求項２から１０のいずれか一項に記載の冶金容器。
【請求項１２】  加熱装置が、排出ダクト（１０）の第１脚および／または第２脚を囲む、少なくとも１つの誘導コイル（２４、２５）を備えることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の冶金容器。
【請求項１３】  排出ダクト（１０）の出口開口（２０）のクロージャ装置（１９）が、出口開口（２０）端部を圧迫する閉位置から出口開口（２０）を開放する開位置へと、また開位置から閉位置までの駆動によって繰り返し移動可能な、クロージャプレート部材（２１）を含むことを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の冶金容器。
【請求項１４】  容器（１０１）が、出湯装置（１１０）の方向に傾動可能に適合されていることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の冶金容器。
【請求項１５】  オーバフローエッジ（１４、１１４）の高さ（ｈ２）が、容器（１）中に存在する溶融金属（３、１０３）ベッドの表面の高さ（ｈ７）より高く、かつ好ましくはほんのわずかに高く、流入渦のために溶融金属（３、１０３）上に浮遊しているスラグ（４１、１４１）が、排出ダクトの入口開口（１７、１１７）のオーバフローエッジ（１８、１１８）を越えて排出ダクト（１０、１１０）中に引き込まれることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の冶金容器。
【請求項１６】  請求項１から１５のいずれか一項に記載の装置を使用し、液体サイホンの原理に基づいて、容器中の溶融金属浴から液体金属を制御しながらスラグなしに取り出すための方法であって、
出湯手順の後に、排出ダクトの出口開口を閉じ、必要ならば容器内の溶融浴の液面レベルを、特に浴中に金属を溶解することによって出湯高さにまで高め、次いで必要に応じて２つの脚の連結部からの分岐内に設けられた通気バルブを閉じた後に、第２脚のクロージャ装置を開けて、前回の出湯手順から第２脚内に保留された残量、および／または２つの脚の連結領域内のオーバフローエッジを越える流れによって、あらかじめ供給された溶融金属のオーバフロー分量を抜き出すことによって出湯手順を開始し、これによって第１脚内および容器内にあるさらなる溶融金属も一緒に移送することを特徴とする方法。
【請求項１７】  出湯手順を開始するために、通気バルブを閉じた後で、かつクロージャ装置を開く前に、傾けることが可能な容器を排出ダクトの方向に傾けることによって、容器の内部に連結された第１脚から溶融金属を吸い出し、オーバフローエッジを越えて第２脚内へと移送することを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】  出湯手順を開始する前に、排出ダクトの２つの脚のうちの少なくとも一方の内部、またはそれぞれの脚の中に存在する溶融金属を加熱することを特徴とする請求項１６または１７に記載の方法。
【請求項１９】  傾動可能な炉容器の場合には、出湯手順を終了するために、容器を排出ダクトと反対の方向に傾けることを特徴とする請求項１６から１８のいずれか一項に記載の方法。