(57)【要約】本発明は、セルの周囲に外壁を有するハニカム焼成体が複数個結束されてなるセラミックブロックの外周面にシール材層が形成されてなるハニカム構造体であって、シール材層とセラミックブロックとの間の接着強度が高く、排ガス浄化用のフィルタとして繰り返し使用した場合であっても、シール材層がセラミックブロックから剥離することのないハニカム構造体を提供することを目的とし、本発明のハニカム構造体は、多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設され、上記多数のセルの周囲に外壁を有する柱状のハニカム焼成体が接着剤層を介して複数個結束されたセラミックブロックの外周面に、シール材層が形成されてなるハニカム構造体であって、上記ハニカム焼成体の上記外壁のうち、上記セラミックブロックの上記外周面の一部を構成するものの表面には、上記外壁と同一の材料からなる突起部が設けられていることを特徴とする。
2008105082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設され、前記多数のセルの周囲に外壁を有する柱状のハニカム焼成体が接着剤層を介して複数個結束されたセラミックブロックの外周面に、シール材層が形成されてなるハニカム構造体であって、
前記ハニカム焼成体の前記外壁のうち、前記セラミックブロックの前記外周面の一部を構成するものの表面には、前記外壁と同一の材料からなる突起部が設けられていることを特徴とするハニカム構造体。
【請求項２】
一の前記ハニカム焼成体に設けられている前記突起部の数は、前記ハニカム焼成体の前記外壁とつながっているセル壁の数よりも少ない請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項３】
前記ハニカム焼成体の前記セルのいずれか一方の端部が封止されている請求項１又は２に記載のハニカム構造体。
【請求項４】
前記突起部は、前記セラミックブロックの最外周に位置する前記ハニカム焼成体のうち、異なる４つ以上の前記ハニカム焼成体の各外壁の表面にそれぞれ設けられている請求項１〜３のいずれかに記載のハニカム構造体。
【請求項５】
前記突起部は、前記セラミックブロックの最外周に位置する前記ハニカム焼成体のうち、前記長手方向に垂直な方向に切断した際の断面形状が二本の直線と一本の曲線で囲まれた形状であるハニカム焼成体の、前記外壁の表面に設けられている請求項１〜４のいずれかに記載のハニカム構造体。
【請求項６】
前記突起部の形状は、前記長手方向に平行な長辺を有する略直方体形状であり、前記略直方体形状を前記長手方向に垂直な平面で切断してなる略矩形形状の幅及び高さはいずれも０．５〜２ｍｍである請求項１〜５のいずれかに記載のハニカム構造体。
【請求項７】
前記突起部の前記長辺の長さの、前記ハニカム構造体の前記長手方向の長さに対する割合は、７０〜１００％である請求項６に記載のハニカム構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
バス、トラック等の車両や建設機械等の内燃機関から排出される排ガス中に含有されるスス等のパティキュレートが環境や人体に害を及ぼすことが最近問題となっている。
そこで、排ガス中のパティキュレートを捕集して、排ガスを浄化するフィルタとして多孔質セラミックからなるハニカム構造体を用いたハニカムフィルタが種々提案されている。【０００３】
図７は、このようなハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図であり、図８（ａ）は、上記ハニカム構造体を構成するハニカム焼成体を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。【０００４】
ハニカム構造体２５０では、図７に示すようにハニカム焼成体２４０が接着剤層２５４を介して複数個結束されてセラミックブロック２５５を構成し、さらに、このセラミックブロック２５５の外周面２５６にシール材層２５３が形成されている。
また、ハニカム焼成体２４０は、図８に示すように、長手方向（図８（ａ）中、矢印Ｂの方向）に多数のセル２４１が並設され、セル２４１同士を隔てるセル壁２４２がフィルタとして機能するようになっている。【０００５】
即ち、ハニカム焼成体２４０に形成されたセル２４１は、図８（ｂ）に示すように、排ガスの入口側又は出口側の端部のいずれかが封止材２４６により目封じされ、一のセル２４１に流入した排ガスは、必ずセル２４１を隔てるセル壁２４２を通過した後、他のセル２４１から流出するようになっており、排ガスがこのセル壁２４２を通過する際、パティキュレートがセル壁２４２部分で捕捉され、排ガスが浄化される。【０００６】
ここで、上記形状のハニカム構造体を製造する際には、角柱形状のハニカム焼成体を複数個組み合わせてより大きな角柱形状のハニカム集合体を作製した後、上記ハニカム集合体を円柱形状のセラミックブロックとするために外周を切削する工程を有するため、この切削加工の際に切削した部分の材料は無駄となってしまうという問題があった。【０００７】
このような問題に対し、特許文献１には、製造時の切削加工による材料の無駄が生じない構造のハニカムフィルタが開示されている。即ち、特許文献１に開示されているハニカムフィルタは、形状の異なる複数種類のハニカム焼成体を接着剤層を介して組み合わせることにより、切削加工工程を経ることなく作製されるものであり、ハニカムフィルタの構造をこのようにすることによって、材料の無駄が生じることを防止することができる。【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１５４７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ここで、特許文献１に開示されている円柱状のハニカムフィルタを構成するハニカム焼成体の一例を図９（ａ）〜（ｃ）に示す。
また、図９（ａ）〜（ｃ）に示すハニカム焼成体が組み合わされてなるセラミックブロックの一例を図１０に示す。
特許文献１に開示されたハニカムフィルタは、図９（ａ）〜（ｃ）に示すようなハニカム焼成体２２０、ハニカム焼成体２３０及びハニカム焼成体２４０を接着剤層２１４を介して複数個組み合わせてセラミックブロック２１５（図１０参照）を作製する工程を経て製造される。
図９（ａ）〜（ｃ）に示したハニカム焼成体２２０、２３０、２４０は、それぞれ多数のセル２２１、２３１、２４１を有しており、多数のセルの周囲には外壁２２３、２３３、２４３を有している。そして、セルの周囲に外壁を有するハニカム焼成体を用いて作製したセラミックブロック２１５の外周面２１６は段差の無い平坦な曲面となる（図１０参照）。【００１０】
セラミックブロック２１５の外周面２１６には、ハニカム構造体の外周部から排ガスが漏れ出すことを防止するために、周囲にシール材層を形成することがある。
しかし、このようなセラミックブロック２１５にシール材層を形成した場合、排ガス浄化用のフィルタとして長時間使用した場合には、シール材層がセラミックブロックから剥離してしまうという問題があった。【００１１】
本発明は、これらの問題を解決するためになされたものであり、セルの周囲に外壁を有するハニカム焼成体が複数個結束されてなるセラミックブロックの外周面にシール材層が形成されてなるハニカム構造体であって、排ガス浄化用のフィルタとして繰り返し使用した場合であってもシール材層がセラミックブロックから剥離しにくいハニカム構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のハニカム構造体は、多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設され、上記多数のセルの周囲に外壁を有する柱状のハニカム焼成体が接着剤層を介して複数個結束されたセラミックブロックの外周面に、シール材層が形成されてなるハニカム構造体であって、
上記ハニカム焼成体の上記外壁のうち、上記セラミックブロックの上記外周面の一部を構成するものの表面には、上記外壁と同一の材料からなる突起部が設けられていることを特徴とする。【００１３】
本発明のハニカム構造体において、一の上記ハニカム焼成体に設けられている上記突起部の数は、上記突起部が設けられている上記外壁とつながっているセル壁の数よりも少ないことが望ましい。【００１４】
本発明のハニカム構造体においては、上記ハニカム焼成体の上記セルのいずれか一方の端部が封止されていることが望ましい。【００１５】
本発明のハニカム構造体において、上記突起部は、上記セラミックブロックの最外周に位置する上記ハニカム焼成体のうち、異なる４つ以上の上記ハニカム焼成体の各外壁の表面にそれぞれ設けられていることが望ましい。【００１６】
本発明のハニカム構造体において、上記突起部は、上記セラミックブロックの最外周に位置する上記ハニカム焼成体のうち、上記長手方向に垂直な方向に切断した際の断面形状が二本の直線と一本の曲線で囲まれた形状であるハニカム焼成体の、上記外壁の表面に設けられていることが望ましい。【００１７】
本発明のハニカム構造体において、上記突起部の形状は、上記長手方向に平行な長辺を有する略直方体形状であり、上記略直方体形状を上記長手方向に垂直な平面で切断してなる略矩形形状の幅及び高さはいずれも０．５〜２ｍｍであることが望ましい。
また、上記突起部の上記長辺の長さの、上記ハニカム構造体の上記長手方向の長さに対する割合は、７０〜１００％であることが望ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のハニカム構造体は、セルの周囲に外壁を有するハニカム焼成体が結束されてセラミックブロックを形成してなり、上記外壁のうち上記セラミックブロックの外周面の一部を構成するものの表面に突起部が設けられており、その周囲にシール材層が形成されている。
シール材層がこのように形成されていると、シール材層とセラミックブロックとの間にアンカー効果が働く。
そのため、図１０に示したような突起部が設けられていないセラミックブロックの外周面にシール材層を形成したハニカム構造体と比較して、排ガス浄化用のフィルタとして繰り返し使用した場合にシール材層がセラミックブロックから剥離しにくいハニカム構造体とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明のハニカム構造体について説明する。
本発明のハニカム構造体は、多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設され、上記多数のセルの周囲に外壁を有する柱状のハニカム焼成体が接着剤層を介して複数個結束されたセラミックブロックの外周面に、シール材層が形成されてなるハニカム構造体であって、
上記ハニカム焼成体の上記外壁のうち、上記セラミックブロックの上記外周面の一部を構成するものの表面には、上記外壁と同一の材料からなる突起部が設けられていることを特徴とする。
なお、本明細書において、「柱状」には、円柱状や楕円柱状、多角柱状等の任意の柱の形状を含む。【００２０】
図１は、本発明のハニカム構造体の一例を模式的に示した斜視図である。
図１に示す本発明のハニカム構造体１０は、炭化ケイ素質セラミック等からなり、その長手方向（図１中、矢印Ｃの方向）に垂直な断面形状が二本の直線と一本の曲線とで囲まれた形状であるハニカム焼成体（以下、Ａ型ハニカム焼成体ともいう）であって、上記断面形状が上記一本の曲線となる曲面に突起部２４が設けられているハニカム焼成体２０（図２参照）が１つ、Ａ型ハニカム焼成体であって、突起部が設けられていないハニカム焼成体２２０（図９（ａ）参照）が３つ、上記断面形状が三本の直線と一本の曲線とで囲まれた形状であるハニカム焼成体（以下、Ｂ型ハニカム焼成体ともいう）であって、突起部が設けられていないハニカム焼成体２３０（図９（ｂ）参照）が８つ、上記断面形状が四本の直線で囲まれた形状であるハニカム焼成体（以下、Ｃ型ハニカム焼成体ともいう）であって、突起部が設けられていないハニカム焼成体２４０（図９（ｃ）参照）が４つ、接着剤層１４を介して結束されてセラミックブロック１５を構成し、セラミックブロック１５の外周面１６にシール材層１３が形成されている。【００２１】
また、本発明のハニカム構造体１０を構成するハニカム焼成体は、多数のセルの周囲に外壁を有する。なお、本発明において外壁とは、ハニカム焼成体の最外周に位置するセル壁をいうこととする。
また、上記外壁はセル壁が切削等によって露出したものではない。
ここで、本発明のハニカム構造体１０を構成するＡ型ハニカム焼成体であって、セラミックブロック１５の外周面１６の一部を構成する外壁の表面に突起部が設けられているハニカム焼成体２０について図面を用いて説明する。【００２２】
図２は、本発明のハニカム構造体を構成するＡ型ハニカム焼成体のうち、外壁の表面に突起部が設けられているものの一例を模式的に示す斜視図である。
ハニカム焼成体２０には、多数のセル２１がセル壁２２を隔てて長手方向に並設されており、最も外側のセル２１のさらに外側には外壁２３を有しており、セル２１のいずれかの端部が封止材２６で封止されたもので、セル壁２２がフィルタとして機能するようになっている。従って、一のセル２１に流入した排ガスは、必ずセル２１を隔てるセル壁２２を通過した後、他のセル２１から流出するようになっている。
そして、外壁２３の表面のうち、セラミックブロック１５を形成した際にセラミックブロックの外周面１６の一部を構成する曲面２５に、外壁２３と同一の材料からなる突起部２４が設けられている。
この突起部２４は、曲面２５から突出している部位であり、ハニカム焼成体２０においては、ハニカム焼成体の長手方向と平行な方向に向かって連続して設けられている。【００２３】
また、図２に示すハニカム焼成体２０において、セル２１のその長手方向に垂直な断面形状は略正方形であり、上記断面において略等しい寸法の略正方形が同間隔に並ぶようにセルの位置が設計されている。そして、このようにセルの位置を設計した際に曲面２５付近であって上記形状のセルの一部が曲面２５と重なることとなる部分にはセルが形成されていない。【００２４】
図１に示した本発明のハニカム構造体１０においては、突起部２４が設けられたセラミックブロック１５の外周面１６にシール材層１３が形成されている。
シール材層１３がこのように形成されていると、シール材層１３とセラミックブロック１５との間にアンカー効果が働く。そのため、本発明のハニカム構造体１０は、図１０に示したような突起部が設けられていないセラミックブロック２１５の外周面２１６にシール材層を形成したハニカム構造体と比較して、シール材層の剥離が起こりにくいハニカム構造体とすることができる。【００２５】
次に、突起部が設けられているＡ型ハニカム焼成体の別の一例について説明する。
図３に示したようなハニカム焼成体１２０の外形は図２に示したハニカム焼成体２０と略同様であり、突起部１２４もハニカム焼成体２０と略同様に外壁１２３の上に設けられている。
ハニカム焼成体１２０においては、大部分のセル１２１のその長手方向に垂直な断面形状は略正方形状であるが、曲面１２５付近には、その断面形状が略三角形状のセルが曲面１２５に沿って形成されている。
このようなハニカム焼成体１２０も、ハニカム焼成体２０と同様に本発明のハニカム構造体を構成するＡ型ハニカム焼成体として用いることができる。【００２６】
なお、本発明のハニカム構造体を構成するハニカム焼成体のうち、突起部が設けられたハニカム焼成体の形状は、Ａ型ハニカム焼成体２０又はＡ型ハニカム焼成体１２０のような形状に特に限定されるものではない。【００２７】
図４（ａ）、（ｂ）は、本発明のハニカム構造体を構成することのできるＢ型ハニカム焼成体のうち、外壁の表面に突起部が設けられているものの一例を示す斜視図である。
図４（ａ）に示すＢ型ハニカム焼成体３０には、多数のセル３１がセル壁３２を隔てて長手方向に並設されており、最も外側のセル３１のさらに外側に外壁３３を有している。
そして、外壁３３の表面のうち、セラミックブロック１５を形成した際に外周面１６の一部を構成する曲面３５に、外壁３３と同一の材料からなる突起部３４が設けられている。
また、Ｂ型ハニカム焼成体３０においては、セル３１のその長手方向に垂直な断面形状は略正方形状であり、上記断面において略等しい寸法の略正方形状が同間隔に並ぶようにセルの位置が設計されている。そして、このようにセルの位置を設計した際に曲面３５付近であって上記形状のセルの一部が曲面３５と重なることとなる部分にはセルが形成されていない。【００２８】
図４（ｂ）に示すハニカム焼成体１３０は、突起部が設けられているＢ型ハニカム焼成体の別の一例である。ハニカム焼成体１３０の外形は図４（ａ）に示したハニカム焼成体３０の外形と略同様であり、突起部１３４もハニカム焼成体３０の場合と略同様に外壁１３３の上に設けられている。
ハニカム焼成体１３０においては、大部分のセル１３１のその長手方向に垂直な断面形状は略正方形状であるが、曲面１３５付近には、その断面形状が略台形状や略三角形状のセルとなる部分が曲面１３５に沿って形成されている。
このようなハニカム焼成体１３０も、ハニカム焼成体３０と同様に本発明のハニカム構造体を構成するＢ型ハニカム焼成体として用いることができる。【００２９】
本発明のハニカム構造体において、突起部の設けられる位置は、セラミックブロックの外周の一部を構成するハニカム焼成体の外壁の表面上であれば特に限定されるものではなく、Ａ型ハニカム焼成体とＢ型ハニカム焼成体の両方の外壁の表面上に設けられていてもよいし、Ａ型ハニカム焼成体の外壁の表面にのみ設けられていてもよいし、Ｂ型ハニカム焼成体の外壁の表面にのみ設けられていてもよい。
また、ハニカム構造体を構成するＡ型ハニカム焼成体、Ｂ型ハニカム焼成体はそれぞれ、一つのハニカム構造体内に突起部が設けられたものと設けられていないものが混在していても良い。【００３０】
また、一つのハニカム焼成体において突起部の設けられる位置は、特に限定されるものではなく、図２、図３及び図４に示したように外壁の表面の中央部付近であってもよいし、端部付近（隣接する他のハニカム焼成体との間の接着剤層付近）であってもよい。【００３１】
本発明のハニカム構造体において、ハニカム構造体を構成する一つのハニカム焼成体に設けられる突起部の数は、一つに限定されるものでなく、一つのハニカム焼成体に二つ以上の突起部が設けられていてもよいが、一つの上記ハニカム焼成体に設けられる上記突起部の数は、上記突起部が設けられている上記外壁とつながっているセル壁の数よりも少ないことが望ましい。【００３２】
本発明において、上記突起部の数は、ハニカム焼成体の一方の端面から、外壁の表面上でハニカム焼成体の長手方向に連続して伸び、他方の端面に達している突起部について、上記一方の端面から上記他方の端面まで伸びた突起部を１箇所として数えるものとし、上記一方の端面から上記他方の端面まで伸びた上記突起部が上記一方の端面から上記他方の端面までの間で複数部分に分断された形状である場合でも、分断された各突起部を合計して１箇所として数えるものとする。【００３３】
図５は、図３に示したＡ型ハニカム焼成体をその長手方向に垂直な断面で切断した断面図である。この図を用いて、ハニカム焼成体の外壁とつながっているセル壁の数について説明する。なお、図５においては、外壁の位置を明確にするため、外壁とセル及びセル壁との間に境界１２９を点線で示している。
図５に示すハニカム焼成体１２０においては、各セル１２１の間を隔てて縦方向にセル壁１２２ａが４本設けられており、横方向にセル壁１２２ｂが４本設けられている。そして、各セル壁１２２ａ、１２２ｂは、突起部１２４が設けられている外壁１２３と境界１２９でつながっている。
従って、図４において突起部１２４が設けられている外壁１２３と境界１２９でつながっているセル壁の数は、縦方向に伸びているセル壁１２２ａが４本、横方向に伸びているセル壁１２２ｂが４本あり、計８本となる。このようにして外壁とつながっているセル壁の数を、突起部が設けられている外壁とつながっているセル壁の数とする。
図５に示すハニカム焼成体１２０においては、突起部１２４は１箇所設けられているため、その突起部の数は、突起部が設けられている外壁とつながっているセル壁の数よりも少なくなっている。【００３４】
また、本発明のハニカム構造体において、上記突起部は、上記セラミックブロックの最外周に位置する上記ハニカム焼成体のうち、異なる４つ以上の上記ハニカム焼成体の各外壁の表面にそれぞれ設けられていることが望ましい。
このように突起部が４カ所以上に設けられていると、シール材層がセラミックブロックからより剥離しにくいハニカム構造体とすることができる。【００３５】
また、本発明のハニカム構造体において、上記突起部は、上記セラミックブロックの最外周に位置する上記ハニカム焼成体のうち、上記長手方向に垂直な方向に切断した際の断面形状が二本の直線と一本の曲線で囲まれた形状であるハニカム焼成体（Ａ型ハニカム焼成体）の、上記外壁の表面に設けられていることが望ましい。【００３６】
また、本発明のハニカム構造体において、上記突起部の形状は、特に限定されるものではないが、例えば、上記長手方向に平行な長辺を有する略直方体形状、略半円柱形状、略三角柱形状等が挙げられる。
この中では略直方体形状が望ましい。突起部の作製が容易であり、上記略直方体形状を上記長手方向に垂直な平面で切断してなる略矩形形状の頂点の角度が好ましい範囲にあるため、シール材層とセラミックブロックとの間で剥離が生じることを防止する効果を高くすることができるためである。
また、上記略直方体形状を上記長手方向に垂直な平面で切断してなる略矩形形状の幅及び高さはいずれも０．５〜２ｍｍであることが望ましい。【００３７】
ここで、ハニカム焼成体の外壁の表面に設けられた突起部の幅及び高さの規定方法について図５を参照して説明する。
図５に示すように、突起部１２４を上記長手方向に垂直な平面で切断してなる形状は、略矩形形状となるが、突起部の幅は、上記略矩形形状の上面の幅である、図５中にＷで示す寸法とし、突起部の高さは、突起部１２４の上面から外壁１２３の表面までの高さである、図５中にＨで示す寸法とする。
また、突起部１２４の上面から外壁１２３の表面までの寸法が上記略矩形形状の上面の両側で異なる場合、長い側の寸法を突起部の高さとする。【００３８】
上記略矩形形状の幅又は高さが０．５ｍｍ未満であると、シール材層とセラミックブロックとの間で剥離が生じることを防止する効果が小さくなることがある。
また、幅を２ｍｍを超えると、幅をそれ以上大きくしても、剥離を防止する効果がそれ以上向上しなくなる。
また、高さが２ｍｍを超えるとシール材層の表面から突起部が突出してしまいハニカム構造体を排ガス浄化装置に設置する際の妨げとなることがあり、突起部を突出させないようにシール材層の厚さを厚くする必要がある。【００３９】
また、本発明のハニカム構造体において、上記突起部の上記長辺の長さの、上記ハニカム構造体の上記長手方向の長さに対する割合は、７０〜１００％であることが望ましい。
突起部の長さが７０％未満であると、シール材層とセラミックブロックの間で剥離が生じることを防止する効果が小さくなることがあり、１００％を超えると、突起部がハニカム構造体から突出することとなるために突起部が破損し易くなるためである。【００４０】
また、突起部の表面は外壁の表面よりも粗い表面であることが望ましい。シール材層との接着におけるアンカー効果がより増大して、シール材層とセラミックブロックとの間で剥離が生じることを防止する効果がさらに高くなるためである。【００４１】
本発明のハニカム構造体において、ハニカム焼成体の構成材料の主成分は、特に限定されず、例えば、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化チタン等の窒化物セラミック、炭化ケイ素、炭化ジルコニウム、炭化チタン、炭化タンタル、炭化タングステン等の炭化物セラミック、アルミナ、ジルコニア、コージェライト、ムライト、チタン酸アルミニウム等の酸化物セラミック等が挙げられる。
これらのなかでは、非酸化物セラミックが好ましく、炭化ケイ素が特に好ましい。耐熱性、機械強度、熱伝導率等に優れるからである。なお、上述したセラミックに金属ケイ素を配合したケイ素含有セラミック、ケイ素やケイ酸塩化合物で結合されたセラミック等のセラミック原料も構成材料として挙げられ、これらのなかでは、炭化ケイ素に金属ケイ素が配合されたもの（ケイ素含有炭化ケイ素）が望ましい。
特に、炭化ケイ素を６０ｗｔ％以上含むケイ素含有炭化ケイ素質セラミックが望ましい。【００４２】
上記ハニカム焼成体の気孔率は特に限定されないが、３５〜６０％であることが望ましい。
気孔率が３５％未満であると、本発明のハニカム構造体がすぐに目詰まりを起こすことがあり、一方、気孔率が６０％を超えると、ハニカム焼成体の強度が低下して容易に破壊されることがあるからである。【００４３】
上記ハニカム焼成体の平均気孔径は５〜３０μｍであることが望ましい。
平均気孔径が５μｍ未満であると、パティキュレートが容易に目詰まりを起こすことがあり、一方、平均気孔径が３０μｍを超えると、パティキュレートが気孔を通り抜けてしまい、該パティキュレートを捕集することができず、フィルタとして機能することができないことがあるからである。【００４４】
なお、上記気孔率及び気孔径は、例えば、水銀圧入法、アルキメデス法、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による測定等の従来公知の方法により測定することができる。【００４５】
上記ハニカム焼成体を製造する際に使用するセラミック粒子の粒径としては特に限定されないが、後の焼成工程で収縮が少ないものが望ましく、例えば、１．０〜５０μｍの平均粒径を有するセラミック粒子１００重量部と、０．１〜１．０μｍの平均粒径を有するセラミック粒子５〜６５重量部とを組み合わせたものが望ましい。このように、上記粒径のセラミック粒子を上記配合で混合することにより、多孔質性を有するハニカム焼成体を作製することができる。【００４６】
本発明のハニカム構造体のセル壁の厚さは、特に限定されないが、０．２０〜０．４０ｍｍが望ましい。
セル壁の厚さが０．２０ｍｍ未満であると、ハニカム構造を支持するセル壁の厚さが薄くなり、ハニカム構造体の強度を保つことができなくなるおそれがあり、一方、上記厚さが０．４０ｍｍを超えると、圧力損失の上昇を引き起こす場合があるからである。【００４７】
また、本発明のハニカム構造体を構成するハニカム焼成体が有する外壁の厚さは、特に限定されるものではないが、セル壁の厚さと同様に０．２０〜０．４０ｍｍであることが望ましい。また、セル壁の厚さよりも厚くてもよい。外壁の厚みをセル壁の厚みより厚くした場合、外壁部分の強度を高くすることができる。【００４８】
上記セルを封止する封止材は、多孔質セラミックからなるものであることが望ましい。
本発明のハニカム構造体において、上記ハニカム焼成体は、多孔質セラミックからなるものであるため、上記封止材を上記ハニカム焼成体と同じ多孔質セラミックからなるものとすることにより、両者の接着強度を高くすることができる。また、封止材の気孔率を上述したハニカム焼成体と同様に調整することにより、ハニカム焼成体の熱膨張率と封止材の熱膨張率との整合を図ることができ、製造時や使用時の熱応力によって封止材とセル壁との間に隙間が生じたり、封止材や封止材に接触する部分のセル壁にクラックが発生したりすることを防止することができる。【００４９】
上記封止材が多孔質セラミックからなる場合、その材料としては特に限定されず、例えば、上述したハニカム焼成体を構成するセラミック材料と同様の材料を挙げることができる。【００５０】
本発明のハニカム構造体においては、図１に示すように、接着剤層１４は各ハニカム焼成体間に形成され、シール材層１３はセラミックブロック１５の外周面に形成されている。また、上述したようにシール材層１３を形成しておくことで、ハニカム構造体の形状を整えることができ、また、セルに流通させたガスが漏出することを防止することができる。【００５１】
上記接着剤層及びシール材層を構成する材料としては特に限定されず、例えば、無機バインダ、有機バインダ、無機繊維、無機粒子又はこれらの組み合わせからなるもの等を挙げることができる。【００５２】
なお、本発明のハニカム構造体において、接着剤層とシール材層は、同じ材料からなるものであってもよく、異なる材料からなるものであってもよい。さらに、上記接着剤層とシ上記シール材層が同じ材料からなるものである場合、その材料の配合比は同じであってもよく、異なっていてもよい。【００５３】
上記無機バインダとしては、例えば、シリカゾル、アルミナゾル等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記無機バインダのなかでは、シリカゾルが望ましい。【００５４】
上記有機バインダとしては、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記有機バインダのなかでは、カルボキシメチルセルロースが望ましい。【００５５】
上記無機繊維としては、例えば、シリカ−アルミナ、ムライト、アルミナ、シリカ等からなるセラミックファイバ等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記セラミックファイバのなかでは、シリカ−アルミナファイバが望ましい。【００５６】
上記無機粒子としては、例えば、炭化物、窒化物等を挙げることができ、具体的には、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素等からなる無機粉末又はウィスカー等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記無機粒子のなかでは、熱伝導性に優れる炭化ケイ素が望ましい。【００５７】
また、接着剤層やシール材層は、緻密体からなるものであってもよく、多孔質体であってもよい。
また、シール材層の厚みは、０．５〜２．５ｍｍであることが望ましく、突起部の厚みよりも大きいことが望ましい。突起部がシール材層の表面より突出しているとハニカム構造体を排ガス浄化装置に設置する際に設置の妨げとなることがあるためである。【００５８】
また、本発明のハニカム構造体には、触媒が担持されていてもよい。
本発明のハニカム構造体では、ＣＯ、ＨＣ及びＮＯｘ等の排ガス中の有害なガス成分を浄化することが可能となる触媒を担持させることにより、触媒反応により排ガス中の有害なガス成分を充分に浄化することが可能となる。また、ＰＭの燃焼を助ける触媒を担持させることにより、ＰＭをより容易に燃焼除去することが可能となる。【００５９】
次に、上述した本発明のハニカム構造体の製造方法の一例について説明する。
ここでは、図１に示すハニカム構造体１０を製造する場合の例について説明する。
まず、セラミック粉末とバインダとを含む原料組成物を押出成形する押出成形工程と、上記押出成形工程で作製した成形体を焼成する焼成工程とを行う。【００６０】
ハニカム構造体１０は、４種類のハニカム焼成体から構成されているため、本工程では４種類のハニカム焼成体を作製する。
まず、外壁の表面に突起部が設けられているＡ型ハニカム焼成体２０を作製する場合の手順について説明する。【００６１】
初めに、セラミック粉末とバインダとを含む原料組成物に水分を加えて調整した湿潤混合物を押出成形する押出成形工程を行う。【００６２】
押出成形に用いられる原料組成物は、特に限定されないが、製造後のハニカム焼成体の気孔率が３５〜６０％となるものが望ましく、例えば、ハニカム焼成体の構成材料の主成分として上述したようなセラミック粉末にバインダ及び分散媒液を加えたもの等を挙げることができる。【００６３】
上記バインダとしては特に限定されず、例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコール等を挙げることができる。
上記バインダの配合量は、通常、セラミック粉末１００重量部に対して、１〜１０重量部が望ましい。【００６４】
上記分散媒液としては特に限定されず、例えば、ベンゼン等の有機溶媒、メタノール等のアルコール、水等を挙げることができる。
上記分散媒液は、湿潤混合物の粘度が一定範囲内となるように、適量配合される。【００６５】
これらセラミック粉末、バインダ及び分散媒液は、アトライター等で混合し、ニーダー等で充分に混練した後、押出成形してハニカム成形体を作製する。【００６６】
また、上記原料組成物には、必要に応じて、成形助剤を添加してもよい。
上記成形助剤としては特に限定されず、例えば、エチレングリコール、デキストリン、脂肪酸石鹸、脂肪酸、ポリアルコール等を挙げることができる。【００６７】
さらに、上記原料組成物には、必要に応じて、球状アクリル粒子、グラファイト等の造孔剤を添加してもよい。【００６８】
この押出成形工程においては、押し出された成形体の断面形状がＡ型ハニカム焼成体２０と同様の形状となる押出成形用のダイスを用いて、押出成形を行い、ハニカム成形体を作製する。【００６９】
次に、上記ハニカム成形体を所定の長さに切断し、必要に応じてマイクロ波乾燥機、熱風乾燥機、誘電乾燥機、減圧乾燥機、真空乾燥機、凍結乾燥機等を用いて乾燥させた後、必要に応じて所定のセルに封止材となる封止材ペーストを充填して上記セルを目封じする封止処理を施す。【００７０】
上記封止材ペーストとしては特に限定されないが、製造後の封止材の気孔率が３５〜６０％となるものが望ましい。上記封止材ペーストとしては、例えば、上記原料組成物と同様のものを用いることができ、上記原料組成物として用いたセラミック粉末に潤滑剤、溶剤、分散剤及びバインダを添加したものであることが望ましい。【００７１】
次に、必要に応じて上記乾燥処理及び封止処理を施したハニカム成形体に対し、所定の条件で脱脂処理、焼成処理を行うことにより、複数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設されたハニカム焼成体を製造することができる。
なお、上記ハニカム成形体の脱脂処理及び焼成処理の条件等は、従来からハニカム焼成体を製造する際に用いられている条件を適用することができる。【００７２】
以上の工程によって、外壁の表面に突起部が設けられているＡ型ハニカム焼成体２０を製造することができる。【００７３】
そして、ハニカム構造体１０を構成するハニカム焼成体のうち、外周の表面に突起部が設けられていないＡ型ハニカム焼成体２２０、Ｂ型ハニカム焼成体２３０及びＣ型ハニカム焼成体２４０も、押出成形工程において押し出された成形体の形状と作製するハニカム焼成体の形状とが略同一となる押出成形用のダイスを用いて、押出成形を行ってハニカム成形体を作製し、その後は上述したＡ型ハニカム焼成体２０の製造工程と同様の乾燥処理、封止処理、脱脂処理、焼成処理を行うことで作製することができる。【００７４】
次に、各ハニカム焼成体の側面に接着剤ペーストを塗布して接着剤ペースト層を形成し、ハニカム焼成体を順次結束させるか、又は、作製するセラミックブロックの形状と略同形状の型枠内に各ハニカム焼成体を仮固定した状態とし、接着剤ペーストを各ハニカム焼成体間に注入することによって、所定の大きさのハニカム集合体を形成し、このハニカム集合体を加熱して接着剤ペースト層を乾燥、固化させることによって接着剤層を介してハニカム焼成体同士が強固に接着されたセラミックブロック１５を形成する結束工程を行う。【００７５】
そして、セラミックブロック１５の外周に上記シール材ペーストを用いてシール材層１３を形成する。この際、シール材ペーストが突起部を覆うようにシール材ペーストを付着させ、突起部の高さよりも厚いシール材層を形成することが望ましい。
以上の工程によって、複数のハニカム焼成体が接着剤層１４を介して複数個結束され、その周囲にシール材層１３が形成されたハニカム構造体１０を製造することができる。【００７６】
その後、必要に応じて、ハニカム構造体に触媒を担持させる。上記触媒の担持は集合体を作製する前のハニカム焼成体に行ってもよい。
触媒を担持させる場合には、ハニカム構造体の表面に高い比表面積のアルミナ膜を形成し、このアルミナ膜の表面に白金等の触媒を付与することが望ましい。【００７７】
以上、説明したハニカム構造体の製造方法によって、本発明のハニカム構造体１０を製造することができる。【００７８】
これまで説明したハニカム構造体に設けられていたセルは、そのいずれか一方の端部が封止されたものであり、このようなセルを備えたハニカム構造体は、排ガス浄化用のハニカムフィルタとして用いることができる。
また、本発明のハニカム構造体は、セルの端部が封止材で封止されていないハニカム構造体であってもよく、このような本発明のハニカム構造体は、触媒担体として好適に使用することが可能となり、ハニカムフィルタとして使用する場合と同様の本発明の効果を得ることができる。
【実施例】
【００７９】
以下に実施例を掲げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。【００８０】
（実施例１）
（突起部が設けられているＡ型ハニカム焼成体の作製）
平均粒径２２μｍを有する炭化ケイ素の粗粉末５２．２重量％と、平均粒径０．５μｍの炭化ケイ素の微粉末２２．４重量％とを湿式混合し、得られた混合物に対して、アクリル樹脂４．８重量％、有機バインダ（メチルセルロース）２．６重量％、潤滑剤（日本油脂社製  ユニルーブ）２．９重量％、グリセリン１．３重量％、及び、水１３．８重量％を加えて混練して混合組成物を得た後、押出成形を行い、図２に示したＡ型ハニカム焼成体２０の断面形状と略同様の断面形状である生のハニカム成形体を作製した。
また、この生のハニカム成形体には、突起部が設けられており、その突起部の形状はハニカム焼成体の長手方向に平行な長辺を有する略直方体形状であって、突起部の幅Ｗは０．５ｍｍ、高さＨは０．５ｍｍであった。【００８１】
次に、この生のハニカム成形体を、その長手方向の長さが１５０ｍｍとなるように切断し、また、突起部の一部を線状物を用いてそぎ落して、突起部の長辺の長さのハニカム焼成体の長手方向の長さに対する割合（以下、長手方向の長さに対する突起部長さの割合という）が８０％となるようにした。【００８２】
次いで、マイクロ波乾燥機を用いて上記生のハニカム成形体を乾燥させ、ハニカム成形体の乾燥体とした後、上記生成形体と同様の組成のペーストを所定のセルに充填し、再び乾燥機を用いて乾燥させた。【００８３】
乾燥させたハニカム成形体を４００℃で脱脂し、常圧のアルゴン雰囲気下２２００℃、３時間の条件で焼成を行うことにより、ハニカム焼成体を作製した。
このようにして製造したハニカム焼成体は、その外壁の表面に１箇所の突起部が設けられているＡ型ハニカム焼成体であり、その長手方向の長さは１５０ｍｍであり、長手方向の長さに対する突起部長さの割合は８０％であった。【００８４】
（突起部が設けられていないハニカム焼成体の作製）
上記混合組成物を用いて押出成形工程を行い、図１０（ｂ）、（ｃ）に示すハニカム焼成体２３０、ハニカム焼成体２４０と同様の形状のハニカム成形体を作製し、その後は上述したハニカム焼成体の製造工程と同様の乾燥処理、封止処理、脱脂処理、焼成処理を行って、突起部が設けられていないＢ型ハニカム焼成体２３０及びＣ型ハニカム焼成体２４０を作製した。【００８５】
（セラミックブロックの作製）
次に、平均繊維長２０μｍのアルミナファイバー３０重量％、平均粒径０．６μｍの炭化ケイ素粒子２１重量％、シリカゾル１５重量％、カルボキシメチルセルロース５．６重量％、及び、水２８．４重量％を含む耐熱性の接着剤ペーストを用いてＡ型ハニカム焼成体２０を４つ、Ｂ型ハニカム焼成体２３０を８つ、Ｃ型ハニカム焼成体２４０を４つ接着させ、さらに、１２０℃で乾燥させることにより、接着剤層の厚さ１ｍｍの円柱状であり、外周面の４箇所に突起部が設けられているセラミックブロックを作製した。【００８６】
次に、上記接着剤ペーストと同様のシール材ペーストを用いて、セラミックブロック１５の外周面１６に厚さ２．５ｍｍのシール材ペースト層を形成した。そして、このシール材ペースト層を１２０℃で乾燥して、直径１４３．８ｍｍ×長さ１５０ｍｍの円柱状のハニカム構造体を製造した。【００８７】
（実施例２〜５）
突起部の幅Ｗ及び高さＨ並びに長手方向の長さに対する突起部長さの割合を、表１に示すようにした以外は実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。【００８８】
（実施例６〜８）
図６（ａ）、（ｂ）は、突起部が設けられているＡ型ハニカム焼成体の他の一例を模式的に示した斜視図である。
押出成形工程において成形するＡ型ハニカム成形体の形状を、図６（ａ）に示すような、その外壁５２３の表面に突起部５２４が２カ所設けられている形状として押出成形工程を行い、ハニカム成形体を作製し、以降実施例１と同様にして突起部５２４が２カ所設けられたＡ型ハニカム焼成体５２０を作製した。
このＡ型ハニカム焼成体５２０を４つ用いた以外は実施例１と同様にして、セラミックブロックの外周面の８箇所に突起部が設けられているハニカム構造体を製造した。【００８９】
（実施例９、１０）
押出成形工程において成形するＢ型ハニカム成形体の形状を、図４（ａ）に示すような、その外壁３５の表面に突起部３４が設けられている形状として押出成形工程を行い、ハニカム成形体を作製し、以降実施例１と同様にして突起部３４が設けられたＢ型ハニカム焼成体３０を作製した。
このＢ型ハニカム焼成体３０を８つ用いた以外は実施例１と同様にして、セラミックブロックの外周面の１２箇所に突起部が設けられているハニカム構造体を製造した。【００９０】
（参考例１）
押出成形工程において成形するＡ型ハニカム成形体の形状を、図６（ｂ）に示すような、その外壁６２３の表面に突起部６２４が４カ所設けられている形状として押出成形工程を行い、ハニカム成形体を作製し、以降実施例１と同様にして突起部６２４が４ヶ所設けられたＡ型ハニカム焼成体を作製した。
また、図１０（ａ）に示すような、突起部が設けられていないＡ型ハニカム焼成体２１０の断面形状と同様の形状のダイスを用いて押出成形工程を行うことによりハニカム成形体を作製し、その後実施例１と同様にして、突起部が設けられていないＡ型ハニカム焼成体２１０を作製した。
Ａ型ハニカム焼成体として、突起部が設けられていないハニカム焼成体２１０を３つ用い、外壁の表面に４箇所の突起部が設けられているハニカム焼成体６２０を１つ用いた以外は実施例１と同様にして、セラミックブロックの外周面の４箇所に突起部が設けられているハニカム構造体を製造した。【００９１】
（参考例２）
Ａ型ハニカム焼成体として、参考例１で用いたものと同様の、突起部が設けられていないＡ型ハニカム焼成体２１０を２つ用い、実施例６で用いたものと同様の、外壁の表面に２箇所の突起部が設けられているＡ型ハニカム焼成体５２０を２つ用いた以外は実施例１と同様にして、セラミックブロックの外周面の４箇所に突起部が設けられているハニカム構造体を製造した。【００９２】
（参考例３〜６）
突起部の幅W及び高さＨ並びに突起部長さの割合を、表１に示すようにした以外は実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。【００９３】
（比較例１）
Ａ型ハニカム焼成体として、突起部が設けられていないＡ型ハニカム焼成体２１０のみを４つ用いた以外は実施例１と同様にして、セラミックブロックの外周面に突起部が設けられていないハニカム構造体を製造した。【００９４】
（シール材層の剥がれやすさの評価）
このようにして作製した各ハニカム構造体について、シール材層の剥がれやすさの評価を行った。
剥がれやすさの評価装置としては、２Ｌのコモンレール式ディーゼルエンジンと、各ハニカムフィルタに接続されエンジンからの排ガスを流通する排ガス管と、金属ケーシング内に各ハニカム構造体が収納されたハニカムフィルタとから構成されている装置を用いた。
この装置において、エンジンを回転数が２０００ｍｉｎ−１、トルクが４７Ｎｍとなるように運転し、エンジンからの排ガスをハニカム構造体に流通させ、５００ｋｍ走行相当の運転ごとに１０分間ポストインジェクション方式によりハニカム構造体の再生処理を行い、これを１サイクルとした。
このサイクルを２００サイクル、及び、４００サイクル繰り返した後にシール材層とセラミックブロックの外周面との間の剥離状況を目視で観察した。その結果を表１に示した。
目視観察の結果シール材層とセラミックブロックの外周面との間に剥離又はズレが観察されたものを×と表記し、これらの異常が観察されなかったものを○と表記した。【００９５】
なお、表１には、各実施例、参考例及び比較例について、突起部が設けられているハニカム焼成体の数を、「突起部のある焼成体数」として示し、１つのハニカム構造体に設けられている突起部の数を「突起部数」として示した。
また、突起部のサイズ、長手方向の長さに対する突起部長さの割合をまとめて示した。【００９６】
【表１】
2008105082.tif 000003
【００９７】
表１から明らかなように、各実施例及び各参考例に係るハニカム構造体においては、２００サイクルの繰り返し試験後もシール材層とセラミックブロックの外周面との間に異常が観察されることがなく、シール材層とセラミックブロックの間が剥がれにくいことが明らかとなった。これに対し、比較例に係るハニカム構造体では、２００サイクルの繰り返し試験後にシール材層とセラミックブロックの間で剥離が生じていた。
また、突起部の幅及び高さが０．５ｍｍ以上である場合、突起部長さの割合が７０％以上である場合、異なる４つのハニカム焼成体に４箇所以上の突起部が設けられている場合には、４００サイクルの繰り返し試験後にもシール材層とセラミックブロックの外周面との間に剥離等の異常が観察されることがなく、シール材層とセラミックブロックの間がより剥がれにくいことが明らかとなった。
また、参考例５に示したハニカム構造体のように突起部の高さが３．０ｍｍである場合、突起部がシール材層の表面より突出しており、排ガス浄化装置に設置する際に突起部によって金属ケーシングの内側に設置したマットが削れてしまうために、排ガス浄化装置への設置が難しいハニカム構造体となっていた。
そのため、シール材層の厚みを厚くする必要があった。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明のハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明のハニカム構造体を構成するＡ型ハニカム焼成体のうち、外壁の表面に突起部が設けられているものの一例を模式的に示す斜視図である。
【図３】突起部が設けられているＡ型ハニカム焼成体の別の一例を示す斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、本発明のハニカム構造体を構成することのできるＢ型ハニカム焼成体のうち、外壁の表面に突起部が設けられているものの一例を示す斜視図である。
【図５】図３に示したＡ型ハニカム焼成体をその長手方向に垂直な断面で切断した断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、突起部が設けられているＡ型ハニカム焼成体の他の一例を模式的に示した斜視図である。
【図７】従来のハニカム構造体の一例を模式的に示した斜視図である。
【図８】（ａ）は、従来のハニカム構造体を構成するハニカム焼成体の一例を模式的に示した斜視図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、従来のハニカム構造体を構成するハニカム焼成体の一例を模式的に示した斜視図である。
【図１０】図９（ａ）〜（ｃ）に示したハニカム焼成体が組み合わされてなるセラミックブロックの一例を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９９】
１０、２５０ハニカム構造体
１３、２５３  シール材層
１４、２１４、２５４  接着剤層
１５、２１５、２５５  セラミックブロック
１６、２１６、２５６  外周面
２０、３０、１２０、１３０、２２０、２３０、２４０、５２０、６２０  ハニカム焼成体
２１、３１、１２１、１３１、２２１、２３１、２４１  セル
２２、３２、１２２、１２２ａ、１２２ｂ、  セル壁
２３、３３、１２３、１３３、２２３、２３３、２４３、５２３、６２３  外壁
２４、３４、１２４、１３４、５２４、６２４  突起部
【図１】
2008105082.tif 000004
【図２】
2008105082.tif 000005
【図３】
2008105082.tif 000006
【図４】
2008105082.tif 000007
【図５】
2008105082.tif 000008
【図６】
2008105082.tif 000009
【図７】
2008105082.tif 000010
【図８】
2008105082.tif 000011
【図９】
2008105082.tif 000012
【図１０】
2008105082.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成19年9月19日(2007.9.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
図７は、このようなハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図であり、図８（ａ）は、上記ハニカム構造体を構成するハニカム焼成体を模式的に示す斜視図であり、図８（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
図５は、図３に示したＡ型ハニカム焼成体をその長手方向に垂直な断面で切断した断面図である。この図を用いて、ハニカム焼成体の外壁とつながっているセル壁の数について説明する。なお、図５においては、外壁の位置を明確にするため、外壁とセル及びセル壁との間に境界１２９を点線で示している。
図５に示すハニカム焼成体１２０においては、各セル１２１の間を隔てて縦方向にセル壁１２２ａが４本設けられており、横方向にセル壁１２２ｂが４本設けられている。そして、各セル壁１２２ａ、１２２ｂは、突起部１２４が設けられている外壁１２３と境界１２９でつながっている。
従って、図５において突起部１２４が設けられている外壁１２３と境界１２９でつながっているセル壁の数は、縦方向に伸びているセル壁１２２ａが４本、横方向に伸びているセル壁１２２ｂが４本あり、計８本となる。このようにして外壁とつながっているセル壁の数を、突起部が設けられている外壁とつながっているセル壁の数とする。
図５に示すハニカム焼成体１２０においては、突起部１２４は１箇所設けられているため、その突起部の数は、突起部が設けられている外壁とつながっているセル壁の数よりも少なくなっている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
なお、本発明のハニカム構造体において、接着剤層とシール材層は、同じ材料からなるものであってもよく、異なる材料からなるものであってもよい。さらに、上記接着剤層と上記シール材層が同じ材料からなるものである場合、その材料の配合比は同じであってもよく、異なっていてもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８４】
（突起部が設けられていないハニカム焼成体の作製）
上記混合組成物を用いて押出成形工程を行い、図９（ｂ）、（ｃ）に示すハニカム焼成体２３０、ハニカム焼成体２４０と同様の形状のハニカム成形体を作製し、その後は上述したハニカム焼成体の製造工程と同様の乾燥処理、封止処理、脱脂処理、焼成処理を行って、突起部が設けられていないＢ型ハニカム焼成体２３０及びＣ型ハニカム焼成体２４０を作製した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９０】
（参考例１）
押出成形工程において成形するＡ型ハニカム成形体の形状を、図６（ｂ）に示すような、その外壁６２３の表面に突起部６２４が４カ所設けられている形状として押出成形工程を行い、ハニカム成形体を作製し、以降実施例１と同様にして突起部６２４が４ヶ所設けられたＡ型ハニカム焼成体を作製した。
また、図９（ａ）に示すような、突起部が設けられていないＡ型ハニカム焼成体２２０の断面形状と同様の形状のダイスを用いて押出成形工程を行うことによりハニカム成形体を作製し、その後実施例１と同様にして、突起部が設けられていないＡ型ハニカム焼成体２２０を作製した。
Ａ型ハニカム焼成体として、突起部が設けられていないハニカム焼成体２２０を３つ用い、外壁の表面に４箇所の突起部が設けられているハニカム焼成体６２０を１つ用いた以外は実施例１と同様にして、セラミックブロックの外周面の４箇所に突起部が設けられているハニカム構造体を製造した。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９１】
（参考例２）
Ａ型ハニカム焼成体として、参考例１で用いたものと同様の、突起部が設けられていないＡ型ハニカム焼成体２２０を２つ用い、実施例６で用いたものと同様の、外壁の表面に２箇所の突起部が設けられているＡ型ハニカム焼成体５２０を２つ用いた以外は実施例１と同様にして、セラミックブロックの外周面の４箇所に突起部が設けられているハニカム構造体を製造した。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９３】
（比較例１）
Ａ型ハニカム焼成体として、突起部が設けられていないＡ型ハニカム焼成体２２０のみを４つ用いた以外は実施例１と同様にして、セラミックブロックの外周面に突起部が設けられていないハニカム構造体を製造した。
【国際調査報告】
2008105082.tif 000014
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