(57)【要約】  導線の両端を端子に絡ませる工程を省略可能で、導線と端子との接続が安定している磁性部品の提供を可能とする。  導線３が巻回される巻枠部を有するコア２と、導線３の両端が接続される外部端子４，５を有し、外部端子４，５は、巻回する向きとは反対側の向きへの導線３の移動を受け止めることが可能な突起部（端末固定部）を有し、外部端子４，５と導線３とが接続されている。
2009034860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線が巻回される巻枠部を有するコアと、上記導線の両端が接続される外部端子を有する磁性部品において、
前記外部端子は、巻解く方向への前記導線の端末の移動を受け止めることが可能な端末固定部を有し、
前記端末固定部で位置決めを行い前記導線の端末が前記外部端子に接続されていることを特徴とする磁性部品。
【請求項２】
前記端末固定部の高さＬ１は、前記導線の端末の断面の高さＬ２、よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の磁性部品。
【請求項３】
前記導線の両端は、ともに前記コアから同じ方向に向かって突出していることを特徴とする請求項１または２記載の磁性部品。
【請求項４】
前記外部端子は、実装基板接続部と、前記コアの外周に張り出すと共に前記コアの軸方向と略直交する平面と板面が略平行な板状の突出部と、前記突出部から所定の角度で起立して突起部を形成するように設けられた板状の前記端末固定部とを有することを特徴とする請求項１または２に記載の磁性部品。
【請求項５】
前記突出部と前記端末固定部とのなす角度は、３０°〜８０°の範囲であることを特徴とする請求項４に記載の磁性部品。
【請求項６】
前記突出部と前記端末固定部とのなす角度は、６０°〜７０°の範囲であることを特徴とする請求項４に記載の磁性部品。
【請求項７】
前記端末固定部の先端部は、前記突出部側に折れ曲がっていることを特徴とする請求項４から６のいずれか１項記載の磁性部品。
【請求項８】
前記実装基板接続部の両端部に、前記端末固定部を有する前記突出部が各々設けられていることを特徴とする請求項４から６のいずれか１項記載の磁性部品。
【請求項９】
前記端末固定部の前記外部端子における付け根から頂上部までの高さ寸法は、前記導線の両端の高さ寸法よりも大きく設けられていることを特徴とする請求項４から６のいずれか１項記載の磁性部品。
【請求項１０】
前記コアは、ドラムコアから構成され、更に前記ドラムコアの外周にリングコアが配置されたことを特徴とする請求項１または２記載の磁性部品。
【請求項１１】
前記導線の端末と前記外部端子とが、はんだ、および、溶接から選択されるいずれかの接続方法で接続されていることを特徴とする請求項１または２記載の磁性部品。
【請求項１２】
前記端末固定部の面は、前記巻解く方向に対して垂直となる位置に設けられたことを特徴とする請求項１または２記載の磁性部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁性部品は、コアに巻回したエナメル線等の導線の両端を端子に１巻きから３巻き程度絡げ、その絡げた部分をはんだによって接続する工程を経て構成されるものが多い。この導線の両端を端子に絡げる工程は煩雑であるため、そのような絡げ作業を省いて導線を端子に溶接する技術が提案されている（特許文献１参照）。また、上記の溶接以外にも、絡げ作業を省いて導線をはんだ接続する場合も存在する。【０００３】
【特許文献１】特開平６−３６９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のように絡げ作業を省く場合、表面で溶接による接続が為されるだけであるか、または表面ではんだ接続されているだけであるため、接続の信頼性および安定性に欠ける。したがって、磁性部品が表面実装されるまでの間に導線と端子との接続が解かれる場合がある。【０００５】
そこで、本発明の課題は、導線の両端を端子に絡ませる工程を省略可能で、導線と端子との接続が安定している磁性部品の提供を可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明の磁性部品は、導線が巻回される巻枠部を有するコアと、導線の両端が接続される外部端子を有する磁性部品において、外部端子は、巻解く方向への導線の端末の移動を受け止めることが可能な端末固定部を有し、端末固定部で位置決めを行い導線の端末が外部端子に接続されている。【０００７】
本発明の磁性部品では、巻解く方向への導線の端末の移動を受け止める端末固定部が設けられている。このため、この端末固定部によって、導線の端末が所定の位置で動かないように位置決めされた状態で、外部端子と接続される。よって、導線と外部端子との電気接続が安定している。このため、導線の両端を端子に絡ませる工程を省略することもできる。【０００８】
また、他の本発明に係る磁性部品は、上述の発明に加え、端末固定部の高さＬ１は、導線の端末の断面の高さＬ２、よりも大きい。この構成を採用することで、導線の端末が、巻解く方向と異なる方向に多少移動したとしても、導線の端末と外部端子との接続が維持できるため、導線と外部端子との電気接続を安定して維持できる。【０００９】
また、他の本発明に係る磁性部品は、上述の発明に加え、導線の両端は、ともにコアから同じ方向に向かって突出している。この構成を採用することで、導線と外部端子とをはんだや溶接を利用して接続する工程を容易に行うことができる。【００１０】
また、他の本発明に係る磁性部品は、上述の発明に加え、外部端子は、実装基板接続部と、コアの外周に張り出すと共にコアの軸方向と略直交する平面と板面が略平行な板状の突出部と、突出部から所定の角度で起立して突起部を形成するように設けられた板状の端末固定部とを有する。この構成を採用することで、コアの外周側で外部端子と導線の端末とが接続されるため、接続作業が容易である。また、外部端子の突出部から所定の角度で起立して突起部を形成するように設けられた端末固定部、および、突出部の双方に導線を接触させることで、導線と外部端子との接触面積を増やして接続強度を向上させることができる。【００１１】
また、他の本発明に係る磁性部品は、上述の発明に加え、突出部と端末固定部とのなす角度は、３０°〜８０°の範囲である。この構成を採用することで、導線の端末に巻解く方向へと動く力が作用しても、導線の端末と外部端子との接触部での滑りが起こり難くなる。このため、導線と外部端子との電気接続をより安定させることができる。【００１２】
また、他の本発明に係る磁性部品は、上述の発明に加え、突出部と端末固定部とのなす角度は、６０°〜７０°の範囲である。この構成を採用することで、導線の端末に巻解く方向へと動く力が作用しても、導線の端末と外部端子との接触部での滑りが起こり難い。これに加えて、導線の端末が巻解く方向へと動く力を、端末固定部でより確実に受け止めることができるため、導線の端末が外部端子により確実に固定される。このため、導線と外部端子との電気接続を更に安定させることができる。【００１３】
また、他の本発明に係る磁性部品は、上述の発明に加え、端末固定部の先端部は、突出部側に折れ曲がっている。この構成を採用することで、導線の端末が、端末固定部の先端部と突出部との間に位置することになる。このため、導線の端末が、巻解く方向以外に移動することがより困難となる。従って、導線と外部端子との電気接続を非常に安定させることができる。【００１４】
また、他の本発明に係る磁性部品は、上述の発明に加え、実装基板接続部の両端部に端末固定部を有する突出部が各々設けられている。この構成を採用することで、巻枠部に巻回された導線の両端末を、互いにほぼ反対の方向に突出させることができる。【００１５】
また、他の本発明に係る磁性部品は、上述の発明に加え、端末固定部の外部端子における付け根から頂上部までの高さ寸法は、導線の両端の高さ寸法よりも大きく設けられている。この構成を採用することで、導線の先端が巻回する方向とは反対側の方向へ移動するのをより確実に抑制できる。【００１６】
また、他の本発明に係る磁性部品は、上述の発明に加え、コアは、ドラムコアから構成され、更にドラムコアの外周にリングコアが配置されている。この構成を採用することで、導線から発生する磁束の漏出を抑制し、ＡＬ値（導線の単位巻数あたりのインダクタンス値）を向上させることができる。【００１７】
また、他の本発明に係る磁性部品は、上述の発明に加え、導線の端末と外部端子とが、はんだ、および、溶接から選択されるいずれかの接続方法で接続されている。この構成を採用することで、導線の端末が外部端子の所定の位置に確実に固定されるため、導線と外部端子との電気接続を非常に安定させることができる。特に、導線の端末と外部端子とが接触した状態で接続されている部分に、はんだ付けする場合、リフロー等の際に導線の先端が巻回する方向とは反対側の方向へ移動するのを抑制でき、実装された状態の電気接続をより安定的なものとすることができる。【００１８】
また、他の本発明に係る磁性部品は、上述の発明に加え、端末固定部の面は、巻解く方向に対して垂直となる位置に設けられるものである。この構成を採用することで、導線の端末に対して巻解く方向に作用する力を、端末固定部の面で確実に受け止めることができる。このため、導線の端末が、端末固定部の面上を、端末固定部の高さ方向にスライドするのを抑制できる。従って、導線と外部端子との電気接続を非常に安定させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によって、導線の両端を端子に絡ませる工程を省略可能で、導線と端子との接続が安定している磁性部品の提供を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（Ａ）は、本発明の実施の形態に係る磁性部品の平面（実装基板と対向する側とは反対側の面）、正面（導線の先端が突出している側の面）および右側面を示す斜視図である。である。（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る磁性部品の底面（実装基板と対向する側の面）、背面および右側面を示す斜視図である。
【図２】図１に示す磁性部品の右側面図である。
【図３】図１（Ａ）の部分拡大図であって、切り欠き部および突起部（端末固定部）が形成された突出部の先端面の上に、導線の先端部が載置されている状態の一例を示す図である。
【図４】（Ａ）は、図１（Ａ）に示す本形態に係る磁性部品の正面図の部分拡大図であって、外部端子の先端面および突起部（端末固定部）と導線とがはんだによって接続されている状態を示す図である。（Ｂ）は、従来の磁性部品の（Ａ）に相当する図であって、突起部（端末固定部）を存在させない従来の外部端子と導線とがはんだによって接続されている状態を示す図である。
【図５】切り欠き部および突起部（端末固定部）が形成された突出部の先端面の上に、導線の先端部が載置されている状態の他の例を示す図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る磁性部品の平面（実装基板と対向する側とは反対側の面）、正面（導線の先端が突出している側の面）および右側面を示す斜視図である。である。
【図７】本発明の他の実施の形態に係る磁性部品の平面（実装基板と対向する側とは反対側の面）、正面（導線の先端が突出している側の面）および右側面を示す斜視図である。である。
【図８】図７に示す磁性部品２０をリングコア１６、ドラムコア１２および外部端子１４，１５に分解した状態について、平面（実装基板と対向する側とは反対側の面）、正面（導線の先端が突出している側の面）および右側面を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  磁性部品
２  コア
３  導線
３Ａ，３Ｂ  先端部（導線の両端）
４，５  外部端子
４Ｃ，５Ｃ  突起部
８  はんだ
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。【００２３】
（磁性部品の構成）
図１（Ａ）は、本発明の実施の形態に係る表面実装用の磁性部品１の平面（実装基板と対向する側とは反対側の面）、正面（導線の先端が突出している側の面）および右側面を示す斜視図である。図１（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る磁性部品１の底面（実装基板と対向する側の面）、背面および右側面を示す斜視図である。図２は、図１に示す磁性部品１の右側面図である。【００２４】
コア２は、たとえばＭｎ−Ｚｎ系フェライトまたはＮｉ−Ｚｎ系フェライト等の磁性材料で形成されている。また、コア２は、それぞれ円盤状の上鍔部２Ａ、下鍔部２Ｂを有していて、その外観がドラム状に形成されている。【００２５】
導線３の金属部分は、銅等の導電性線状材料からなっている。また導線３の両端である先端部３Ａ，３Ｂを除き、導線３の側面は絶縁被覆されている。また導線３は、断面が円形である。導線３は、上鍔部２Ａ、下鍔部２Ｂを除くコア２の巻枠部に沿って、いわゆるα巻きの巻き方で多数回巻かれている。よって、導線３の先端部３Ａ，３Ｂが突出する向きは異なっている。先端部３Ａは、図１（Ａ）の図から見て（磁性部品１の平面から見て）反時計回り、先端部３Ｂは、図１（Ａ）の図から見て時計回りを向くように突出している。導線３の先端部３Ａ，３Ｂは、コア２から略平行、すなわち同方向に突出している。コア２の周面に多数回に渡って巻かれた導線３は、そのばね性によって巻回方向とは反対側の方向に緩もうとする。しかし、その巻かれた状態を維持するように、多数回に渡って巻かれた導線３は、例えば巻枠部に接着剤を塗布する等によって固定されている。【００２６】
磁性部品１の底面には、所定形状の板状の外部端子４，５が互いの短絡を防ぐように一定だけ離れて２つ平行に配置されている。この配置・固定には接着剤が用いられている。外部端子４，５の端部であって、コア２から突出している板状の突出部４Ａ，５Ａは、まずコア２の底面（導線３が存する側の面とは反対側の下鍔部２Ｂの面）の端部位置でコア２を包み込む方向に向かって折り曲げられている。そして、その折り曲げ位置よりも先端に近い突出部４Ａ，５Ａの位置では、下鍔部２Ｂの他方の面（導線３が存する側の面）と略同一平面上に突出部４Ａ，５Ａの先端の平坦な先端面４Ｂ，５Ｂが位置するように、コア２を包み込む方向とは逆側の方向（下鍔部２Ｂの中心から径方向に沿って離れる向き）に向かって、外部端子４，５の端部が折り曲げられている。言い換えれば、突出部４Ａ，５Ａは、その先端部の平面が、コア２の軸方向とは略直交するように設けられる。【００２７】
さらに図１（Ａ）に示す手前側の先端面４Ｂ，５Ｂの一端には、それぞれ２つの先端面４Ｂ，５Ｂ同士が対向する端部とは反対側の端部に切り欠き部４Ａ１，５Ａ１が形成されている。この切り欠き部４Ａ１，５Ａ１から突出部４Ａ，５Ａの先端に位置する端面までの部位には、後述するように板状の突起部（端末固定部）４Ｃ，５Ｃが設けられている。すなわち、切り欠き部４Ａ１，５Ａ１よりもコア２から離れた先端面４Ｂ，５Ｂの部分は、先端面４Ｂ，５Ｂから上鍔部２Ａの方向に略垂直に伸び、かつ図１（Ｂ）で矢示Ａ方向を折れ線として、折り曲げられている。その折り曲げられた部分が突起部４Ｃ，５Ｃとなる。その一端を有する一方の先端面４Ｂには導線３の先端部３Ａが、他方の先端面５Ｂには導線３の先端部３Ｂが固定されている。これらの固定をより確実なものとするためには、例えば、はんだや溶接を用いることが好ましい。そして、それぞれの外部端子４，５の長手方向の他端（図１（Ｂ）の矢示Ａのベクトルの向きの端部）に存在する突出部４Ａ，５Ａには、切り欠き部４Ａ１，５Ａ１および突起部４Ｃ，５Ｃが形成されておらず、導線３も固定されていない。【００２８】
導線３は、先端面４Ｂの上に先端部３Ａ、先端面５Ｂの上に先端部３Ｂが載置される。なお、導線３は、接着剤で固定された状態であっても、導線３が巻回されることにより、当該導線３の引き出し部分（先端部３Ａ，３Ｂ）は、拡径する向き（ほどける向き）に向かうバネ性を有するため、先端面４Ｂの上に先端部３Ａ、先端面５Ｂの上に先端部３Ｂを載置すると先端部３Ａは突出部４Ｃに、先端部３Ｂは突出部５Ｃに、それぞれ押し付けられる。その押し付けられる突出部４Ｃ，５Ｃの部分は対向している。【００２９】
図３は、図１（Ａ）の部分拡大図であって、切り欠き部５Ａ１および突起部５Ｃが形成された突出部５Ａの先端面５Ｂの上に、導線３の先端部３Ｂが載置されている状態を示す図である。【００３０】
以上のように、導線３の先端部３Ａは、先端面４Ｂおよび突起部４Ｃに接触するように配置されている。また導線３の先端部３Ｂは、先端面５Ｂおよび突起部５Ｃに接触するように配置されている。ここで突起部４Ｃ，５Ｃは、当該導線３の引き出し部分（先端部３Ａ，３Ｂ）が拡径する向き（ほどける向き）に向かう先端部３Ａ，３Ｂの移動を受け止めている。なお、突起部４Ｃの頂上部は、先端部３Ａ，３Ｂの頂上部よりも高い位置にある。しかしながら、導線３の断面形状は円形であることから、突起部４Ｃの頂上部は、先端部３Ａ，３Ｂの半径以上の高さ寸法に設定されていればよい。また、端末固定部として機能する突起部５Ｃの高さＬ１は、導線３の先端部３Ｂの断面の高さＬ２、よりも大きい。このため、導線３の先端部３Ｂが、巻解く方向Ｄと異なる方向に多少移動したとしても、導線３の先端部３Ｂと外部端子５との接続が維持できるため、導線３と外部端子５との電気接続を安定して維持できる。これに加えて、端末固定部として機能する突起部５Ｃの面（導線３と接触する面）は、巻解く方向Ｄに対して垂直となる位置に設けられるものである。このため、導線３の先端部３Ｂに対して巻解く方向Ｄに作用する力を、端末固定部として機能する突起部５Ｃの面で確実に受け止めることができる。このため、導線３の先端部３Ｂが、突起部５Ｃの面上を、突起部５Ｃの高さ方向にスライドするのを抑制できる。従って、導線３と外部端子５との電気接続を非常に安定させることができる。【００３１】
（磁性部品の製造方法）
上述のように構成された磁性部品１は、以下のように製造される。【００３２】
まず導線３を、上鍔部２Ａおよび下鍔部２Ｂに挟まれたコア２の巻枠部に沿って、いわゆるα巻きする。そして導線３を巻いた部分を固定するために、接着剤を巻枠部に塗布し、当該接着剤の硬化によって巻枠部に導線３を固定する。【００３３】
そして、上述の所定形状（切り欠き部４Ａ１，５Ａ１、突出部４Ａ，５Ａの折り曲げ部分、先端面４Ｂ，５Ｂ、突起部４Ｃ，５Ｃを有する形状）に予め折り曲げ加工した２つの外部端子４，５が、下鍔部２Ｂの下面側で互いに平行となる状態で配置すると共に、下鍔部２Ｂと外部端子４，５の間に接着剤を介在させて、両者を接着固定する（図１、図２）。その後、導線３の先端部３Ａ，３Ｂが、突起部４Ｃ，５Ｃによって導線３の引き出し部分（先端部３Ａ，３Ｂ）が拡径する向き（巻解く方向、又は、ほどける向き）へ移動しないように位置決めをする。詳述すると、先端部３Ａ，３Ｂが、それぞれ先端面４Ｂ，５Ｂおよび突起部４Ｃ，５Ｃに接触するように先端部３Ａ，３Ｂを配置する。そして、導線３が存する側の下鍔部２Ｂの面と略同一平面上に、先端面４Ｂ，５Ｂが位置するようにする。これにより導線の先端部３Ａ、３Ｂが、外部端子４，５に接続されることになる。以上の過程を経ることで、本実施の形態に係る磁性部品１が製造される。【００３４】
なお、導線の先端部３Ａ、３Ｂと、外部端子４，５との接続をより確実なものとするために、さらに、はんだや溶接を利用してもよい。例えば、はんだを利用する場合、先端部３Ａと先端面４Ｂおよび突起部４Ｃ、同様に先端部３Ｂと先端面５Ｂおよび突起部５Ｃとを同時にはんだ槽の溶融はんだに接触させる。すると、導線３（先端部３Ａ，３Ｂ）のエナメル部分が溶融すると共に、先端部３Ａ，３Ｂと先端面４Ｂ，５Ｂおよび突起部４Ｃ，５Ｃが、電気的に導通する状態ではんだ付けされる。【００３５】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、外部端子４と導線３とが接続されているが、外部端子４，５に突起部４Ｃ，５Ｃが存在することにより、導線３の引き出し部分（先端部３Ａ，３Ｂ）が拡径する向き（ほどける向き）に向かうばね性を有していても、当該突起部４Ｃ，５Ｃで受け止めることが可能となる。それにより、先端部３Ａ，３Ｂと外部端子４，５との間の電気接続を安定的なものとすることができる。また本形態では、導線の両端を端子に絡ませる煩雑な工程を経ないため、製造を容易にすることができる。【００３６】
また本形態では、突起部４Ｃ，５Ｃの頂上部を、導線３の両端の頂上部よりも高い位置に配置しているため、導線３の引き出し部分（先端部３Ａ，３Ｂ）が拡径する向き（ほどける向き）に向かって移動するのをより確実に抑制できる。【００３７】
また本形態では、導線３の先端部３Ａ，３Ｂは、コア２から同方向に突出している。このため、接続の更なる安定化のためにはんだや溶接を利用する場合、先端部３Ａ，３Ｂと外部端子４，５とを同時にはんだまたは溶接で接続することができ、製造工程を容易に行うことができる。【００３８】
また本形態では、先端面４Ｂ，５Ｂと突起部４Ｃ，５Ｃとが存在する。このため、接続の更なる安定化のためにはんだを利用する場合、以下に説明するメリットが得られる。すなわち、導線３と外部端子４，５とのはんだ接合面積が増えるため、両者間の接続強度を更に向上させることができる。図４（Ａ）は、図１（Ａ）に示す本形態に係る磁性部品１の正面図の部分拡大図であって、外部端子５の先端面５Ｂおよび突起部５Ｃと導線３とがはんだ８によって接続されている状態を示す図である。また図４（Ｂ）は、従来の磁性部品の、図４（Ａ）に相当する部分を示す図であって、突起部４Ｃ，５Ｃを存在させない従来の外部端子６と導線７とがはんだ８によって接続されている状態を示す図である。図４（Ｂ）は、導線７の下方の部分が主として外部端子６に支持されている状態を示している。これはリフロー等を経た場合に、はんだ８の自重によって下方へはんだ８が向かい易く、導線７の側面および上面に向かい難いためである。よって、従来の磁性部品は導線７と外部端子６とのはんだ８接合面積が小さいため、その接続強度は小さい。一方、本形態に係る磁性部品１では、はんだを利用する場合、図４（Ａ）に示すように、外部端子５の先端面５Ｂおよび突起部５Ｃによって、導線３の下方のみならず側面および上面にまではんだ８を存在させることができる。よって導線３と外部端子５との接合面積を従来に比べて飛躍的に増加させることができ、その接続強度は大きくなる。またはんだを更に利用した本形態では、先端面４Ｂ，５Ｂと突起部４Ｃ，５Ｃの間に、大きなはんだフィレットを形成しやすく、はんだによる接続強度をさらに高めることができる。【００３９】
（他の実施の形態）
上述した本実施の形態に係る磁性部品は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において以下のように種々変形実施が可能である。【００４０】
上述した形態では、磁性部品１を表面実装用としている。しかし磁性部品１は、特に表面実装用に限定されない。なお、磁性部品１が、表面実装用である場合、外部端子は、実装基板接続部と、コアの外周に張り出すと共にコアの軸方向と略直交する平面と板面が略平行な板状の突出部と、この突出部から所定の角度で起立して突起部を形成するように設けられた端末固定部とを有することが好ましい。ここで、実装基板接続部とは、図１，図２に示す外部端子５を例に挙げて説明すれば、外部端子５中で、外部端子５のうち、コア２の内周側に位置する部分に該当する。また、端末固定部を有する突出部は、図１、図２等に例示するように実装基板接続部の片側だけに設けてもよいが、両端部に設けることもできる。端末固定部を有する突出部を、実装基板接続部の両端部に設けた場合、巻枠部に巻回された導線の両端末を、互いにほぼ反対の方向に突出させることができるし、又、２つのコイルを巻回することも可能である。【００４１】
上述した形態では、コア２は、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトやＮｉ−Ｚｎ系フェライト等の磁性材料で形成されている。【００４２】
上述した形態では、導線３は、断面が円形の導体であるが、帯状の導体等、断面が長方形の導体のものを用いることができる。また導線３は、いわゆるα巻きの状態で多数回巻かれているが、α巻きに限定されず、通常のらせん状の巻き方等の他の巻き方を採用しても良い。ただし、断面が長方形の導線３を用い、かつ図１（Ａ）に示すように導線３の先端部３Ａ，３Ｂの巻回方向を異ならせる場合には、α巻きとすることが簡易であり、好ましい。【００４３】
さらに上述した形態では、導線３の両端（先端部３Ａ，３Ｂ）の部分の巻回方向を異ならせているが、導線３の両端の巻回方向を同じ方向（例えば、先端部３Ａ，３Ｂが共に時計回りとなる巻回方向等）としても良い。その場合には、先端部３Ａ，３Ｂが先端面４Ｂおよび突起部４Ｃの双方に接触するように、一方の突起部４Ｃまたは５Ｃの配置位置を本形態とは異ならせ、その突起部４Ｃを先端面４Ｂの幅方向における反対側の端部に配置することが好ましい。そのようにすれば、先端部３Ａ，３Ｂが先端面４Ｂおよび突起部４Ｃ、または先端面５Ｂおよび突起部５Ｃの双方に接触すると、先端部３Ａ，３Ｂが安定して配置されるためである。【００４４】
上述した形態では、先端面４Ｂと先端面５Ｂとが対向する端部とは反対側の端部に突起部４Ｃ，５Ｃを有している。しかし突起部４Ｃ，５Ｃは、先端面４Ｂと先端面５Ｂとが対向する端部に配置されていても良い。このような構成では、先端部３Ａと先端部３Ｂが配置される外部端子４，５を逆にすることが好ましい。その理由は、先端部３Ａが先端面５Ｂと突起部５Ｃに、また先端部３Ｂが先端面４Ｂと突起部４Ｃに接触して、安定的な状態となるためである。【００４５】
上述した形態では、突起部４Ｃ，５Ｃの頂上部は、先端部３Ａ，３Ｂの頂上部よりも高い位置にある。しかし突起部４Ｃ，５Ｃの頂上部は、先端部３Ａ，３Ｂの頂上部よりも低い位置もしくは同じ位置にあっても良い。しかし、導線３と外部端子４，５との電気接続を安定させるためには、本形態のように突起部４Ｃ，５Ｃの頂上部は、先端部３Ａ，３Ｂの頂上部よりも高い位置とすることが好ましい。たとえば突起部４Ｃ，５Ｃの頂上部は、導線３の直径の１．５倍以上の高さとすることが好ましい。【００４６】
上述した形態では、導線３の先端部３Ａ，３Ｂは、コア２から略平行、すなわち同方向に突出しているが、このような突出方向には限定されず、たとえば１８０°異なる方向へと突出させることとしても良い。しかし、先端部３Ａ，３Ｂと突出部４Ａ，５Ａとを、コア２に対して同方向に突出させることが好ましい。この場合、はんだを利用して先端部３Ａ，３Ｂを外部端子４，５に固定する場合、２つの接続部（先端部３Ａと外部端子４との接続部、および、先端部４Ａと外部端子５との接続部）、同一のはんだ槽の溶融はんだに同時に接触させることができる。さらに上述した形態では、コア２の周面に多数回に渡って巻かれた導線３は、接着剤によって固定されているが、その接着剤は必須の構成要素ではないため、省略することができる。【００４７】
上述した形態では、突起部４Ｃ，５Ｃは、先端面４Ｂ，５Ｂの一端を上鍔部２Ａの方向に略垂直に伸びるように折り曲げて形成されている。しかし、突起部はたとえば先端面４Ｂ，５Ｂの中央部から突出するもの、先端面４Ｂ，５Ｂの中央部を隆起させるように折り曲げたもの等であっても良い。また突起部は、先端面４Ｂ，５Ｂから上鍔部２Ａの方向に略垂直に伸びるものでなく、たとえば導線３を包み込む方向に折り曲げられているものであっても良い。図５は、図３に示す形態の一変形例であり、切り欠き部および突起部が形成された突出部の先端面の上に、導線３の先端部が載置されている状態の他の例を示す図である。なお、図５中、図３と同一の機能・構成を有する部材については同一の符号を付してある。図５に示す形態は、図３に示す形態において、突起部５Ｃの先端部５Ｃ１が、突出部５Ａ側に折れ曲がっている。この場合、先端部５Ｃ１は、図５に示すように先端面５Ｂと平行となるように突出部５Ａ側に折り曲げられていてもよい。図５に示す形態では、導線３の端末が、巻解く方向（図５中、右側方向）のみならず、図５中の上下方向にも移動できなくなる。このため、導線３と外部端子４，５との電気接続を非常に安定させることができる。なお、切り欠き部４Ａ１，５Ａ１は、磁性部品１の必須の構成要素ではないため省略することができる。【００４８】
上述した形態において、はんだ付けする場合、先端部３Ａと突起部４Ｃおよび先端部３Ｂと突起部５Ｃを同時にはんだ付けしている。しかし、先端部３Ａと突起部４Ｃのはんだ付け、および先端部３Ｂと突起部５Ｃのはんだ付けは、別々の時期に行っても良い。【００４９】
上述した形態では、磁性部品１の製造に際し、導線３の先端部３Ａ，３Ｂが、導線３の引き出し部分（先端部３Ａ，３Ｂ）が拡径する向き（巻解く方向、又は、ほどける向き）に向かって移動しないように位置決めをした後に先端部３Ａ，３Ｂを切断する工程を有していない。しかし、予め先端部３Ａ，３Ｂを長くしておき、上述の位置合わせの後に必要な長さへと切断することとしても良い。またこの切断は、その後に必要に応じて行われる、先端部３Ａと突起部４Ｃおよび先端部３Ｂと突起部５Ｃをはんだ付け（または溶接）した後に行っても良い。【００５０】
なお、突出部５Ａと突起部５Ｃを形成するように設けられた端末固定部とのなす角度は、図３に示すように９０°前後であってもよいが、９０°よりも小さい角度（鋭角）であることが好ましく、具体的には、３０°〜８０°の範囲がより好ましく、６０°〜７０°の範囲が特に好ましい。角度を８０°以下とすることにより導線３の先端部３Ｂに巻解く方向へと動く力が作用しても、導線３の先端部３Ｂと端末固定部との接触部での滑りが起こり難くなる。特に、巻解く方向が巻軸に対して垂直でない場合、上記角度が鋭角であることで、導線３の先端部３Ｂの移動を、端末固定部として機能する突起部５Ｃと先端面５Ｂとにより受け止めることができる。このため、導線３と外部端子５との電気接続をより安定させることができる。また、角度を７０°以下とすることにより、導線３の先端部３Ｂが巻解く方向へと動く力を、端末固定部でより確実に受け止めることができるため、導線３の先端部３Ｂが外部端子５により確実に固定される。このため、導線３と外部端子５との電気接続を更に安定させることができる。なお、角度の下限値は、３０°以上であることが好ましく、６０°以上であることがより好ましい。この理由は、突出部５Ａと端末固定部との間に導線３の先端部３Ｂを配置するために、突出部５Ａの幅方向のサイズが増大するのを抑制するたである。【００５１】
以上に説明したような突出部５Ａと突起部５Ｃを形成するように設けられた端末固定部とのなす角度が６０°〜７０°程度である外部端子を備えた磁性部品の一例を図６に示す。図６は、本発明の他の実施の形態に係る磁性部品の平面（実装基板と対向する側とは反対側の面）、正面（導線の先端が突出している側の面）および右側面を示す斜視図である。図６中、図１と同様の機能・構成を有する部材については、同じ符号を付してある。また、図６中、導線３については記載を省略してある。図６に示す磁性部品１０は、図１に示す磁性部品１の外部端子４，５を、外部端子１４、１５に置き換えた以外は、磁性部品１と同様の構成を有するものである。この外部端子１４（１５）は、その両端に突出部１４Ａ（１５Ａ）を有し、図６中、手前側の突出部１４Ａ（１５Ａ）には突起部１４Ｃ（１５Ｃ）が設けられている点で、外部端子４（５）と同様の構成を有する。但し、外部端子１４（１５）では、突出部１４Ａ（１５Ａ）と突起部１４Ｃ（１５Ｃ）を形成するように設けられた端末固定部との成す角度が、図１等に示すように９０°ではなく、６０°〜７０°程度の鋭角である点で異なっている。【００５２】
コアとしては、図１，６に例示した態様以外に、例えば、図７、図８に示すようにドラムコア１２と、このドラムコア１２の外周に配置されたリングコア１６とを組み合わせた態様なども採用できる。図７に示す磁性部品２０は、ドラムコア１２と、このドラムコア１２の上鍔部１２Ａの外周に配置されたリングコア１６と、を有している。そして、ドラムコア１２の下鍔部１２Ｂ側には、図６に例示した磁性部品１０で用いられているものと同様の外部端子１４，１５が取り付けられている。ここで、図７は磁性部品２０の外観全体を示す斜視図であり、図８は、図７に示す磁性部品２０を分解した状態を示す斜視図である。なお、図７、図８中、図１、図６に示すものと同じ機能・構成を有する部材には、同じ符号が付してある。また、図７中、導線３については記載を省略してある。図７、図８に示す磁性部品２０は、円盤状の上鍔部１２Ａの直径が下鍔部１２Ｂの直径よりも小さく、且つ、この上鍔部１２Ａの外周に、上鍔部１２Ａの直径よりもやや大きい直径を有する円形状のリング孔を有するリングコア１６が配置されている点を除けば、図６に示す磁性部品１０と同様の構成を有するものである。磁性部品２０では、導線３から発生する磁束の漏出が抑制され、ＡＬ値（導線３の単位巻数あたりのインダクタンス値）を向上させることができる。【００５３】
このリングコア１６の高さは、下鍔部１２Ｂの上鍔部１２Ａが設けられた側の面から、上鍔部１２Ａの下鍔部１２Ｂが設けられた側と反対側の面までの高さとほぼ同じである。また、リングコア１６の平面方向の形状は、略矩形状である。一方、コア１２の巻枠部に沿ってα巻きされた導線３の先端部３Ａ、３Ｂは、コア２から同方向に突出させて、外部端子１４，１５に接続する必要がある。このため、リングコア１６の正面（導線３の先端が突出している側の面）側且つ下鍔部１２Ｂ側の部分に導線引出溝１６Ａが設けられている。なお、リングコア１６は、コア２と同様に磁性材料から構成される。【００５４】
また、端末固定部は、図１，２，６に例示するように、外部端子の一部を構成する突出部から所定の角度で起立して突起部を形成するように設けられる形態に限定されない。例えば、外部端子の本体部分に対して直接結合するように端末固定部のみを設けることができる。このような態様としては、例えば、外部端子が、実装基板接続部と、コアの外周に張り出す（板状の）突出部とから構成されている場合、この突出部の先端部を、この先端部の平面が、コアの軸方向と略平行となるように捻った部分を、端末固定部として利用できる。【００５５】
また、（１）上述したように外部端子の本体部分に対して直接結合するように端末固定部のみが設けられている場合、又は、（２）図１，２，６に例示するように、端末固定部が、外部端子の一部を構成する突出部から所定の角度で起立して突起部を形成するように設けられている場合のいずれにおいても、端末固定部と導線の端末とは、以下の関係を満たすことが好ましい。すなわち、端末固定部の高さＬ１は、前記導線の端末の断面の高さＬ２、よりも大きいことが好ましい。この場合、導線の端末が、巻解く方向と異なる方向に多少移動したとしても、導線の端末と外部端子との接続が維持できるため、導線と外部端子との電気接続を安定して維持できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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