【手続補正書】
【提出日】平成16年4月28日(2004.4.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  同軸円筒型トルクリミッタおよび同軸円筒型トルクリミッタの製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】 回転軸（１）の外周面に円筒状の永久磁石（２）を接着し、回転筒（４）の内周面に円筒状の半硬質磁性体（５）を固着し、ギャップをあけて前記永久磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転しうるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、
前記回転軸が、摺動部（Ｍ）を兼ねる大径部（１ａ）と，前記永久磁石の接着面を形成される小径部（１ｃ）とからなり、前記回転軸の外周面に軸方向に１以上の凹条（１Ｊ）を刻設して、前記小径部からの前記大径部の突出面（Ｒ）に前記永久磁石の一端面を当接させて当該永久磁石を接着し、前記凹条内に余剰の接着剤（３ｅ）を溜めることを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタ。
【請求項２】 請求項１に記載の同軸円筒型トルクリミッタを製造する方法であって、前記永久磁石を回転させながら前記回転軸の外周面に嵌め被せることを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同軸円筒型トルクリミッタおよび同軸円筒型トルクリミッタの製造方法に関し、さらに詳しくは、永久磁石の接着剤層からはみ出た余剰の接着剤が接着面外に付着することによる不都合を防止できる同軸円筒型トルクリミッタおよび同軸円筒型トルクリミッタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、従来の同軸円筒型トルクリミッタ５００を用いた給紙装置の重送防止用リバースローラの一例を示す端面図である。
この同軸円筒型トルクリミッタ５００において、金属製シャフトＳの周りには、回転軸５１が嵌合されている。この回転軸５１は、外周面からフランジ５１ｆが突出した円筒形状であり、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）製である。
前記回転軸５１の外周面には、円筒状の永久磁石５２が接着剤層５３を介して接着される。この永久磁石５２は、フェライト磁石である。
【０００３】
回転筒２４は、ポリエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリブテン樹脂等のポリオレフィン樹脂製である。
前記回転筒２４の内周面には、円筒状の半硬質磁性体２５が圧入にて固着される。前記半硬質磁性体２５は、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金製である。
【０００４】
前記回転軸５１と前記回転筒２４は、前記永久磁石５２と前記半硬質磁性体２５とがギャップＡをあけて対向し且つ相対的に回転しうるように、同軸上に配置されている。
前記回転筒２４には、蓋体２４ａが取り付けられると共にゴムローラＧが嵌合されている。図中、Ｍは、前記回転軸５１と前記蓋体２４ａとが摺動する摺動部である。
【０００５】
前記金属製シャフトＳおよび前記回転軸５１が回転し、前記永久磁石５２が回転すると、前記永久磁石５２と前記半硬質磁性体２５の間にヒステリシストルクが働き、前記回転筒２４が回転し、前記ゴムローラＧが回転する。そして、前記ヒステリシストルクに見合った力で重送用紙の分離が行われる。
【０００６】
次に、前記永久磁石５２を接着する手順について説明する。
図１２の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、回転軸５１の外周面に接着剤５３ａを塗布し、その上に永久磁石５２を嵌め被せ、永久磁石５２の下端がフランジ５１ｆに当接するまで押し下げる。接着剤５３ａが硬化すると、永久磁石５２が接着剤層５３を介して回転軸５１に固着される。
ところで、図１２の（ｂ）に示すように、永久磁石５２の押し下げに伴って、接着剤層５３から余剰の接着剤５３ｅがはみ出す。これにより、図１２の（ｃ）に示すように、フランジ５１ｆから接着剤５３ｅが漏出するが、これを手作業により拭き取っておく必要がある。その理由は、接着剤５３ｅが摺動部Ｍに付着すると、回転軸５１と蓋体２４ａとの摺動性が悪化してトルク値の変動や回転むらを生じるためである。また、接着剤５３ｅが摺動部Ｍに付着しないまでも、接着面外で接着剤５３ｅに埃や異物が付着して、摺動部Ｍ以外で回転軸５１が蓋体２４ａなどと接触し、やはりトルク値の変動や回転むらを生じるためである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の同軸円筒型トルクリミッタ５００では、フランジ５１ｆから漏出した接着剤５３ｅを手作業でいちいち拭き取らなければならず、手間がかかり、生産性が悪い問題点がある。
なお、接着剤５３ａの塗布量を減らせば漏出を軽減できるが、接着力が不足して、使用中に永久磁石５２が回転軸５１から抜け落ちたり，回転軸５１が永久磁石５２とスリップして空回りしやすくなり、トルクリミッタとしての信頼性が得られないという問題点がある。
また、フランジ５１ｆの厚みを大きくして、漏出した接着剤５３ｅが摺動部Ｍまで達しないようにすることも考えられるが、フランジの厚み分だけ永久磁石５２の接着許容面積が狭まるから、永久磁石５２のサイズの上限が相対的に小さくなり、トルクリミッタの小型化，高トルク化の見地から不利となる。すなわち、永久磁石５２のサイズが不変ならばトルクリミッタ全体のサイズが増大し、トルクリミッタ全体のサイズが不変ならば永久磁石５２のサイズが小さくなってしまう。
そこで、本発明の目的は、永久磁石の接着剤層からはみ出た余剰の接着剤が接着面外に付着することによる不都合を防止できる同軸円筒型トルクリミッタおよび同軸円筒型トルクリミッタの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の観点では、本発明は、回転軸の外周面に円筒状の永久磁石を接着し、回転筒の内周面に円筒状の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転しうるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前記回転軸が、摺動部を兼ねる大径部と，前記永久磁石の接着面を形成される小径部とからなり、前記回転軸の外周面に軸方向に１以上の凹条を刻設して、前記小径部からの前記大径部の突出面に前記永久磁石の一端面を当接させて当該永久磁石を接着し、前記凹条内に余剰の接着剤を溜めることを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタを提供する。
上記第１の観点による同軸円筒型トルクリミッタでは、余剰の接着剤を、回転軸の外周面に刻設された凹条内に溜めるので、接着剤が摺動部に漏出することが防止される。また、凹条は軸方向に刻設されているから、凹条内に入り込んで硬化した接着剤が永久磁石のスリップ防止機能を果たし、永久磁石をいっそう強固に接着することが出来る。
【００１６】
第２の観点では、本発明は、上記第１の観点による同軸円筒型トルクリミッタを製造する方法であって、前記永久磁石を回転させながら前記回転軸の外周面に嵌め被せることを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタの製造方法を提供する。
上記第２の観点による同軸円筒型トルクリミッタの製造方法では、永久磁石を回転させながら嵌め被せるので、余剰の接着剤を凹条内へ十分に入り込ませることができ、漏出防止性能を更にいっそう高めることが出来る。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【００２１】
−第１の参考例−
図１は、第１の参考例にかかる同軸円筒型トルクリミッタ１０を用いた給紙装置の重送防止用リバースローラを示す端面図である。
この同軸円筒型トルクリミッタ１０において、金属製シャフトＳの周りには、回転軸１が嵌合されている。この回転軸１は、摺動部Ｍを兼ねる大径部（図２の１ａ）と，後述の永久磁石２の接着面を形成される小径部（図２の１ｃ）と、前記大径部と前記小径部との中間に形成され且つ両者の間に段差を付ける中径部（図２の１ｂ）とからなり、アルミニウム合金や，亜鉛合金や，ステンレス鋼や，鉛合金や，銅合金などの金属材料製である。なお、金属材料の他にポリアセタール樹脂も使用される。さらに、ポリエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリブテン樹脂等のポリオレフィン樹脂も使用される。
前記回転軸１の外周面には、円筒状の永久磁石２が接着剤層３を介して接着される。前記永久磁石２の一端面と，前記回転軸１との隙間には、接着剤層３からはみ出た余剰の接着剤３ｅが溜められる（図２を参照して後で詳しく説明する）。前記永久磁石２は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石や，Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石や，Ｓｍ−Ｃｏ系磁石などの希土類磁石である。なお、希土類磁石の他に、フェライト磁石も使用される。希土類磁石は、トルクリミッタの小型化や，高トルク化の見地から有利である。また、前記希土類磁石やフェライト磁石は、焼結磁石や樹脂磁石であってもよい。
【００２２】
回転筒４は、ポリエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリブテン樹脂等のポリオレフィン樹脂やポリアセタール樹脂などの合成樹脂材料製である。
前記回転筒４の内周面には、円筒状の半硬質磁性体５が圧入にて固着される。前記半硬質磁性体５は、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金製である。なお、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金の他に、Ｆｅ−Ｃｏ系合金も使用される。
【００２３】
回転軸１は、回転筒４の中に挿入され、回転軸１の端面が回転筒４の底面に当接することで、回転軸１と回転筒４との軸方向の相対的な位置決めがなされる。そして、前記回転軸１と前記回転筒４は、前記永久磁石２と前記半硬質磁性体５とがギャップＡをあけて対向し且つ相対的に回転しうるように、同軸上に配置されている。
前記回転筒４には、蓋体４ａが取り付けられると共にゴムローラＧが嵌合されている。
【００２４】
なお、回転軸１の端面が回転筒４の底面に当接したとき、永久磁石２の面長の中心は半硬質磁性体５の面長の中心よりも蓋体４ａ側に若干ずれた状態となるように予め設計してある。このため、永久磁石２と半硬質磁性体５との間には前記ずれを補正する方向に移動しようとする力が磁気的に作用するから、回転軸１の端面が回転筒４の底面に当接した状態は維持され、回転軸１と回転筒４との軸方向における相対的な位置関係は安定している。
【００２５】
前記金属製シャフトＳおよび前記回転軸１が回転し、前記永久磁石２が回転すると、前記永久磁石２と前記半硬質磁性体５の間にヒステリシストルクが働き、前記回転筒４が回転し、前記ゴムローラＧが回転する。そして、前記ヒステリシストルクに見合った力で重送用紙の分離が行われる。
【００２６】
次に、前記永久磁石２を接着する手順について説明する。
図２の（ａ）に示すように、回転軸１の外周面に接着剤３ａを塗布する。
次に、図２の（ｂ）に示すように、永久磁石２を嵌め被せ、永久磁石２の下端面が小径部１ｃからの中径部１ｂの突出面Ｒに当接するまで押し下げる。永久磁石２の押し下げに伴って、接着剤層３から接着剤３ｅがはみ出す。ここで、永久磁石２は無着磁とする。その理由は、接着剤３ａの硬化を待っている永久磁石２が、他の永久磁石（２）と相互に吸着し合ったり、周囲の磁性粉を吸着したりするのを防止するためである。すなわち、永久磁石２が他の永久磁石（２）と相互に吸着し合うと未硬化の接着剤３ａにかかる圧力が不均等になるから、これを防ぐ必要がある。しかし、着磁した永久磁石同士が相互に吸着するのを防ぐには、それぞれを離して置く必要があり、広い場所を要し、取り扱いに不便になる。また、着磁した永久磁石２が周囲の磁性粉を吸着すると、滑らかな回転の障害になるため、これを後で除去する必要があり、管理の負担が重くなる。
【００２７】
図２の（ｃ）に示すように、接着剤３ａが硬化すると、永久磁石２が接着剤層３を介して回転軸１に接着される。前記接着剤層３の厚さＬは、例えば３０μｍ〜１００μｍ程度である。永久磁石２からはみ出た接着剤３ｅは、前記永久磁石２の下端面と回転軸１の大径部１ａとの間に形成される間隙に溜まるので、接着剤３ｅが摺動部Ｍに漏出することが防止される。その後、永久磁石２の外周面を多極着磁する。
【００２８】
以上の同軸円筒型トルクリミッタ１０によれば、永久磁石２からはみ出た接着剤３ｅが永久磁石２の下端面と回転軸１の大径部１ａとの間に形成される間隙に溜まるので、接着剤３ｅが接着面外に漏出することが防止される。
【００２９】
−第２の参考例−
第２の参考例にかかる永久磁石２を接着する手順について説明する。
図３の（ａ）に示すように、回転軸１の外周面にプライマーＰを塗布し、乾燥させる。前記回転軸１は、ドラム形状であり、ポリエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリブテン樹脂等のポリオレフィン樹脂やポリアセタール樹脂などの合成樹脂材料製である。
次に、図３の（ｂ）に示すように、プライマー処理された回転軸１’の外周面上に、シアノアクリレート系の接着剤３ａを塗布する。
次に、図３の（ｃ）に示すように、無着磁の永久磁石２を嵌め被せて、永久磁石２の下端面が小径部からの中径部の突出面Ｒに当接するまで押し下げる。そして、図３の（ｄ）に示すように、接着剤３ａを硬化させると、回転軸１’に接着剤層３を介して永久磁石２が接着される。その後、永久磁石２の外周面を多極着磁する。
以上の第２の参考例によれば、上記第１の参考例による効果に加えて、合成樹脂製の回転軸１を用いるため、優れた摺動性が得られる。また、プライマー処理された回転軸１’の外周面と接着剤層３との間に化学結合が形成されているため、接着力が得にくい合成樹脂製の回転軸１の外周面に永久磁石２を強固に接着することができ、永久磁石２の剥離が防止され、トルクリミッタとしての信頼性が向上する。
【００３０】
−第３の参考例−
第３の参考例にかかる永久磁石２を接着する手順について説明する。
図４の（ａ）に示すように、回転軸１の外周面に接着剤３ａを塗布する。この回転軸１は、図２の回転軸１の中径部１ｂからの大径部１ａの突出面に、前記中径部１ｂに続く円周方向の溝１Ｕを刻設した構成である。
次に、図４の（ｂ）に示すように、無着磁の永久磁石２を嵌め被せ、永久磁石２の下端面が小径部からの中径部の突出面Ｒ（溝１Ｕの内側の周面）に当接するまで押し下げる。永久磁石２の押し下げに伴って、接着剤層３から余剰の接着剤３ｅがはみ出す。そして、図４の（ｃ）に示すように、接着剤３ａが硬化すると、永久磁石２が接着剤層３を介して回転軸１に接着される。その後、永久磁石２の外周面を多極着磁する。前記余剰の接着剤３ｅは、溝１Ｕ内に溜まるから、接着剤３ｅが摺動部Ｍに漏出することが防止される。なお、前記永久磁石２の下端面と，前記大径部の永久磁石２側の端面（溝１Ｕの外側の周面）との間には、空気逃げ用の間隙Ｋがあいているから、溝１Ｕ中の空気を逃がして、接着剤３ｅを入り込みやすくすることが出来る。
以上の第３の参考例によれば、溝１Ｕ内に十分な分量の接着剤３ｅを溜めることが可能なので、接着剤３ｅの漏出防止性能をいっそう向上できる。
【００３１】
−第４の参考例−
第４の参考例にかかる永久磁石２を接着する手順について説明する。
図５の（ａ）に示すように、回転軸１の外周面に接着剤３ａを塗布する。この回転軸１は、外周面から中径部と大径部とを含む段差付きフランジ１Ｆが突出した構成である。
次に、図５の（ｂ）に示すように、無着磁の永久磁石２を嵌め被せ、永久磁石２の下端面が段差付きフランジ１Ｆの上端面（中径部側端面）Ｔに当接するまで押し下げる。永久磁石２の押し下げに伴って、接着剤層３から余剰の接着剤３ｅがはみ出す。そして、図５の（ｃ）に示すように、接着剤３ａが硬化すると、永久磁石２が接着剤層３を介して回転軸１に接着される。その後、永久磁石２の外周面を多極着磁する。前記接着剤３ｅは、前記永久磁石２の下端面と前記段差付きフランジ１Ｆの下側（大径部）の突出面との間の空間に溜まるから、接着剤３ｅが摺動部Ｍに漏出することが防止される。
以上の第４の参考例によれば、フランジ１Ｆの厚みを大きくして永久磁石２のサイズを相対的に小さくしなくても接着剤３ｅに対する遮蔽性能を十分に高めることができる。
【００３２】
−第５の参考例−
第５の参考例にかかる永久磁石２を接着する手順について説明する。
図６の（ａ）に示すように、回転軸１の外周面に接着剤３ａを塗布する。この回転軸１は、大径部１ａと小径部１ｃとからなり、前記小径部１ｃの前記大径部１ａ側端部の外周面に周溝１Ｄを形成した構成である。
次に、図６の（ｂ）に示すように、無着磁の永久磁石２を嵌め被せ、永久磁石２の下端面が前記小径部１ｃからの前記大径部１ａの突出面Ｒに当接するまで押し下げる。永久磁石２の押し下げに伴って、接着剤層３から余剰の接着剤３ｅがはみ出す。そして、図６の（ｃ）に示すように、接着剤３ａが硬化すると、永久磁石２が接着剤層３を介して回転軸１に接着される。その後、永久磁石２の外周面を多極着磁する。前記接着剤３ｅは、周溝１Ｄ内に溜まるから、接着剤３ｅが摺動部Ｍに漏出することが防止される。
なお、接着を好適に行うためには、適度の粘度（例えば６０ｃＰｓ程度の粘度）を有する接着剤３ａを用いることが好ましい。その理由は、粘度が過大であると、周溝１Ｄ内から空気を逃し難くなって接着剤３ｅが入り込みにくくなり、逆に、粘度が過小であると、周溝１Ｄを通り越して接着剤３ｅが漏出しやすくなるためである。
以上の第５の参考例によれば、回転軸１に形成した周溝１Ｄ内に接着剤３ｅを溜めるので、永久磁石２の下端面と回転軸１との間に間隙が原理的に生じず、接着剤３ｅの漏出防止の見地からいっそう好都合である。また、周溝１Ｄ内に入り込んで硬化した接着剤３ｅが永久磁石２の抜け防止の機能を果たすので、永久磁石２をいっそう強固に接着することが出来る。
【００３３】
−第６の参考例−
第６の参考例にかかる永久磁石２を接着する手順について説明する。
図７の（ａ）に示すように、回転軸１の外周面に接着剤３ａを塗布する。この回転軸１は、小径部１ｃの接着面の中間部分に周溝１Ｄ’を形成した構成である。
次に、図７の（ｂ）に示すように、無着磁の永久磁石２を嵌め被せ、永久磁石２の下端面が小径部１ｃからの大径部１ａの突出面Ｒに当接するまで押し下げる。永久磁石２の押し下げに伴って、接着剤層３からはみ出た接着剤３ｅが周溝１Ｄ’内に入り込む。永久磁石２を押し下げる際、前記永久磁石２の下端が前記周溝１Ｄ’上に来たら、その近傍で前記永久磁石２を軸方向に複数回往復させれば、接着剤３ｅが周溝１Ｄ’内へ入り込みやすくなる。
そして、図７の（ｃ）に示すように、接着剤３ａが硬化すると、永久磁石２が接着剤層３を介して回転軸１に接着される。その後、永久磁石２の外周面を多極着磁する。前記接着剤３ｅは、周溝１Ｄ’内に溜まるから、接着剤３ｅが摺動部Ｍに漏出することが防止される。
以上の第６の参考例によれば、接着面の中間部分に周溝１Ｄ’を形成した場合にも、上記第５の参考例と同じ効果が得られる。
【００３４】
−第１の実施形態−
第１の実施形態にかかる永久磁石２を接着する手順について説明する。
図８の（ａ）に示すように、回転軸１の外周面に接着剤３ａを塗布する。この回転軸１は、大径部１ａと小径部１ｃとからなり、前記小径部１ｃには軸方向に複数の凹条１Ｊが刻設されている。
次に、図８の（ｂ）に示すように、無着磁の永久磁石２を回転させながら嵌め被せ、永久磁石２の下端面が前記小径部１ｃからの前記大径部１ａの突出面Ｒに当接するまで押し下げる。永久磁石２の押し下げに伴って、接着剤層３からはみ出た接着剤３ｅが、凹条１Ｊ内に入り込む。そして、図８の（ｃ）に示すように、接着剤３ａが硬化すると、永久磁石２が接着剤層３を介して回転軸１に接着される。その後、永久磁石２の外周面を多極着磁する。前記接着剤３ｅは、凹条１Ｊ内に溜まるから、接着剤３ｅが摺動部Ｍに漏出することが防止される。
以上の第１の実施形態によれば、凹条１Ｊ内に入り込んで硬化した接着剤３ｅが永久磁石２のスリップを防止する機能を果たすので、永久磁石２をいっそう強固に接着することが出来る。
【００３５】
−第７の参考例−
図９の（ａ）に示すように、回転軸１の外周面に接着剤３ａを塗布する。永久磁石２の下端の内周面には、切欠き２Ａが形成されている。
次に、図９の（ｂ）に示すように、無着磁の永久磁石２を嵌め被せ、永久磁石２の下端面が小径部１ｃからの大径部１ａの突出面Ｒに当接するまで押し下げる。永久磁石２の押し下げに伴って、接着剤層３からはみ出た接着剤３ｅが切欠き２Ａ内に入り込む。そして、図９の（ｃ）に示すように、接着剤３ａが硬化すると、永久磁石２が接着剤層３を介して回転軸１に接着される。その後、永久磁石２の外周面を多極着磁する。前記接着剤３ｅは前記切欠き２Ａ内に溜まるから、接着剤３ｅが摺動部Ｍに漏出することが防止される。
以上の第７の参考例によれば、永久磁石２の内周に形成した切欠き２Ａ内に接着剤３ｅを溜めるので、回転軸１に間隙を形成するための段差や溝などを設ける必要がなくなり、回転軸１の構造が簡単となる。
【００３６】
本発明の第１の実施形態によれば、回転軸１にフランジを突出させないので、永久磁石２のサイズを相対的に大きくすることが可能となり、トルクリミッタの小型化，高トルク化の見地から有利である。
【００３７】
なお、以上の第１の実施形態と第１〜第７の参考例にかかる構成を適宜組合わせてもよい。漏出防止性能を更にいっそう向上できる。
【００３８】
−第８の参考例−
図１０は、第８の参考例にかかる同軸円筒型トルクリミッタ９０を用いた給紙装置の重送防止用リバースローラを示す端面図である。
この同軸円筒型トルクリミッタ９０において、金属製シャフトＳの周りには、回転軸１が嵌合されている。
前記回転軸１の外周面には、円筒状の半硬質磁性体５が固着される。
回転筒４の内周面には、接着剤層３を介して永久磁石２が接着されている。すなわち、回転筒４の下部の内周面は、肉厚を変えることで段差が付けられており、前記段差の上端面に前記永久磁石２の下端面を当接させて当該永久磁石２を接着し、前記永久磁石２の下端面と，前記段差の下側面との間に形成される隙間に、余剰の接着剤３ｅが溜められている。
以上の第８の参考例によれば、回転筒４に永久磁石２を接着するタイプの同軸円筒型トルクリミッタ９０でも、隙間に余剰の接着剤３ｅを溜めて、接着剤３ｅが永久磁石２と半硬質磁性体５とのギャップや摺動部Ｍなどに漏出することを防止できる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の同軸円筒型トルクリミッタによれば、永久磁石を接着する回転軸に、凹条を形成し、その凹条に余剰の接着剤を溜めるので、接着面外に接着剤が漏出して、摺動性や回転特性に悪影響を与えることを防止できる。
また、本発明の同軸円筒型トルクリミッタの製造方法によれば、永久磁石を回転軸の外周面に嵌め合わせる際、永久磁石を回転させるので、回転軸に形成された凹条に余剰の接着剤を好適に入り込ませることができ、接着剤の漏出防止性能をいっそう高めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】
第１の参考例にかかる同軸円筒型トルクリミッタを用いた給紙装置の重送防止用リバースローラを示す端面図である。
【図２】
第１の参考例にかかる円筒状の永久磁石を回転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
【図３】
第２の参考例にかかる円筒状の永久磁石を回転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
【図４】
第３の参考例にかかる円筒状の永久磁石を回転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
【図５】
第４の参考例にかかる円筒状の永久磁石を回転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
【図６】
第５の参考例にかかる円筒状の永久磁石を回転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
【図７】
第６の参考例にかかる円筒状の永久磁石を回転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
【図８】
第１の実施形態にかかる円筒状の永久磁石を回転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
【図９】
第７の参考例にかかる円筒状の永久磁石を回転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
【図１０】
第８の参考例にかかる同軸円筒型トルクリミッタを用いた給紙装置の重送防止用リバースローラを示す端面図である。
【図１１】
従来の同軸円筒型トルクリミッタ５００を用いた給紙装置の重送防止用リバースローラの一例を示す端面図である。
【図１２】
円筒状の永久磁石を回転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
【符号の説明】
１０，９０    同軸円筒型トルクリミッタ
１，１’      回転軸
１ａ          大径部
１ｂ          中径部
１ｃ          小径部
１Ｆ          段差付きフランジ
１Ｄ，１Ｄ’  周溝
１Ｊ          凹条
１Ｕ          溝
２            永久磁石
２Ａ          切欠き
３            接着剤層
３ａ          接着剤
３ｅ          余剰の接着剤
４            回転筒
４ａ          蓋体
５            半硬質磁性体
Ａ            ギャップ
Ｇ            ゴムローラ
Ｍ            摺動部
Ｐ            プライマー
Ｓ            金属製シャフト