(57)【要約】  この発明のハロゲンランプ（１００）は、ガラス製のバルブ（１１）と、当該バルブの内部に挿入されたフィラメント（１２）と、一対の金属箔（１５１、１５２）と、一対のアウターリード（１６１、１６２）とを備える。各金属箔は、一端が前記フィラメントに、他端が前記アウターリードに溶接されている。前記金属箔は、ガラス製のスリーブに収納された後、当該スリーブとともに前記バルブの内部に挿入される。その後、前記バルブは、軟化するまで加熱され、その内部が減圧されることにより収縮し、前記金属箔を内部に封止する。形成された封止部は、前記バルブのその他の部分に比べて、前記スリーブの分だけガラスの量が多くなっているので、当該封止部の形状が安定化される。
2008041523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性のガラスで形成されたバルブ内に挿入したタングステン製のフィラメントと、該フィラメントの両端にそれぞれ接続した一対の金属箔と、該金属箔それぞれの他端に電力供給用のアウターリードを接続し、前記金属箔部分の前記バルブを減圧封止方法により封止したハロゲンランプにおいて、
前記金属箔部分の前記ガラスの量を増やし、前記フィラメントが収納された部分の前記バルブの断面積ｃ１と前記金属箔が前記バルブにより封止された部分のガラス断面積ｃ２は、ｃ１＜ｃ２の関係にあることを特徴とするハロゲンランプ。
【請求項２】
前記封止部分に増やす前記ガラスは、前記バルブの内側であることを特徴とする請求項１記載のハロゲンランプ。
【請求項３】
前記金属箔部分に増やす前記ガラスは、前記バルブの外側であることを特徴とする請求項１記載のハロゲンランプ。
【請求項４】
前記金属箔部分に増やす前記ガラスは、前記金属箔表面に対向する側の量を多くし、前記封止部の断面形状をより円形に近づけたことを特徴とする請求項２または３記載のハロゲンランプ。
【請求項５】
前記バルブの外径をＤ、前記封止部の外径をｄ、前記金属箔の幅をＬとした場合、前記封止部の外径ｄは、１．４Ｌ＜ｄ＜Ｄの関係を満足することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のハロゲンランプ。
【請求項６】
フィラメントの両端に、インナーリード、金属箔、アウターリードをそれぞれ直列状態に接続する工程と、
前記金属箔に位置させた状態に耐熱性ガラス製のスリーブを収納する工程と、
前記工程で直列接続された前記フィラメント等を前記スリーブとともに、耐熱性ガラス製の円筒状バルブ内に支持する工程と、
前記バルブ内を減圧させた状態で、前記金属箔および前記スリーブをバーナーで焼成させ封止を行う工程と、
前記工程で形成された封止部分から外側のバルブおよび前記バルブの外側に位置するアウターリードを適当な長さにカットする工程と、からなることを特徴とするヒータランプの製造方法。
【請求項７】
フィラメントの両端に、インナーリード、金属箔、アウターリードをそれぞれ直列状態に接続する工程と、
前記金属箔に位置する前記バルブの外周面に耐熱性ガラス製のスリーブを配置する工程と、
前記バルブ内を減圧させた状態で、前記金属箔に位置する前記スリーブと前記バルブをバーナーで焼成して封止を行う工程と、
前記工程で形成された封止部分から外側のバルブおよび前記バルブの外側に位置するアウターリードを適当な長さにカットする工程と、
前記工程で封止された部分に前記バルブと同ガラス製のスリーブを挿入し、該スリーブおよび前記バルブをバーナーで焼成し、所望の外径の封止部を得る工程と、からなることを特徴とするヒータランプの製造方法。
【請求項８】
耐熱性ガラス製の円筒状バルブ内に収納したコイル状のフィラメントと、
前記フィラメントの両端からインナーリードを介してそれぞれ電気的に接続した一対の金属箔と、
前記金属箔のそれぞれの他端に接続した電力供給用に外部に導出されたアウターリードと、
前記金属箔部分の前記バルブを、減圧封止方法を用いて封止した減圧封止部と、を具備し、
少なくとも一方の前記アウターリードは、前記減圧封止部の外周側面から導出したことを特徴とするハロゲンランプ。
【請求項９】
前記減圧封止部の外周側面から両方が導出された前記アウターリードは、互いに異なる方向に導出したことを特徴とする請求項８記載のハロゲンランプ。
【請求項１０】
前記アウターリードは、前記減圧封止部の開放端から内側に形成された凹部に向けて曲げ、前記減圧封止部の外周側面から導出してなることを特徴とする請求項８記載のハロゲンランプ。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれかに記載のハロゲンランプと、
前記ハロゲンランプの前記アウターリードにそれぞれ接続した導電性の取付孔が形成された金属金具と、
前記金属金具を支持する支持手段と、を具備したことを特徴とするハロゲンランプ装置。
【請求項１２】
並行に配置された請求項８〜１０のいずれかに記載の第１および第２のハロゲンランプと、
前記第１および第２のハロゲンランプの対向する位置の前記封止部から反対の方向に導出された前記アウターリードにそれぞれ接続した導電性の取付孔が形成された第１および第２の金属金具と、
前記第１および第２のハロゲンランプの対向する位置の前記封止部から対向する方向に導出された前記アウターリードにそれぞれ接続した導電性の取付孔が形成された第３の金属金具と、
前記第１〜第３の金属金具をそれぞれ支持する支持手段と、を具備したことを特徴とするハロゲンランプ装置。
【請求項１３】
上下に配置され少なくとも一方は加熱される第１および第２のローラと、
前記第１または第２のローラ内に配置された請求項１１または１２記載のハロゲンランプ装置と、
予めトナーが転写された複写紙が、前記第１および第２のローラとの間を移動させて前記トナーを定着させる手段とを具備したことを特徴とする定着装置。
【請求項１４】
フィラメントの両端に、金属箔、途中に曲げ部が形成されたアウターリードをそれぞれ直列状態に接続する工程と、
一方の前記アウターリードを仮止めした状態で耐熱性ガラス製の円筒状バルブ内に支持する工程と、
前記金属箔が内部に位置する前記バルブをバーナーで溶解させ一方の封止を行うとともに前記アウターリードの曲げ部の一部を前記バルブ外に突出させる工程と、
前記バルブ内を減圧させた状態で、前記金属箔が内部に位置する前記バルブをバーナーで溶解させ他方の封止を行うとともに、前記アウターリードの曲げ部の一部を前記バルブ外に突出させる工程と、
前記封止が行われた部分から開放端までの不要な前記バルブをそれぞれ切り落とす工程と、
前記アウターリードの曲げ部を前記封止された外周側面から導出させるとともに、前記アウターリードの適当な長さにカットする工程と、からなることを特徴とするハロゲンランプ製造方法。
【請求項１５】
フィラメントの両端に、金属箔、途中に曲げ部が形成されたアウターリードをそれぞれ直列状態に接続する工程と、
一方の前記アウターリードを仮止めした状態で耐熱性ガラス製の円筒状バルブ内に支持する工程と、
前記金属箔が内部に位置する前記バルブをバーナーで溶解させ一方の封止を行うとともに、該封止された部分に凹部を形成する工程と、
前記バルブ内を減圧させた状態で、前記金属箔が内部に位置する前記バルブをバーナーで溶解させ他方の封止を行うとともに、該封止された部分に凹部を形成する工程と、
前記封止が行われた部分から開放端までの不要な前記バルブをそれぞれ切り落とす工程と、
前記アウターリードを前記凹部に沿って前記封止された外周側面から導出させるとともに、前記アウターリードの適当な長さにカットする工程と、からなることを特徴とするハロゲンランプ製造方法。
【請求項１６】
前記バーナーを用いて封止する工程は、両側の封止を同工程で行うことを特徴とする請求項１４または１５記載のハロゲンランプ製造方法。
【請求項１７】
上下に配置され少なくとも一方は加熱される第１および第２のローラと、
前記第１または第２のローラ内に配置された請求項１〜３のいずれかに記載のハロゲンランプと、
予めトナーが転写された複写紙が、前記第１および第２のローラとの間を移動させて前記トナーを定着させる手段とを具備したことを特徴とする定着装置。
【請求項１８】
石英バルブ内に挿入したタングステンコイルと、
前記タングステンコイルの両端をそれぞれ接続した一対のモリブデン箔と、
前記モリブデン箔の他端に電力供給用のアウターリードを溶接し、モリブデン箔部分の前記石英バルブを、減圧封止方法を用いて封止を行った減圧封止部と、
前記減圧封止部に挿入し、該封止部を支持、位置決めする耐熱性ベースと、を具備したことを特徴とするハロゲンランプ。
【請求項１９】
前記ベースの外形状は、円形、楕円形、多角形のいずれかとしたことを特徴とする請求項１８記載のハロゲンランプ。
【請求項２０】
前記ベースに回転、捩れを防止する位置決め手段を形成したことを特徴とする請求項１８または１９記載のハロゲンランプ。
【請求項２１】
ベースの封止部と接する部分に耐熱性の接着剤を挿入する孔またはスリットを設けたことを特徴とする請求項１８〜２０のいずれかに記載のハロゲンランプ。
【請求項２２】
上下に配置され少なくとも一方は加熱される第１および第２のローラと、
前記第１または第２のローラ内に配置された請求項１８〜２１のいずれかに記載のハロゲンランプと、
予めトナーが転写された複写紙が、前記第１および第２のローラとの間を移動させて前記トナーを定着させる手段とを具備したことを特徴とする定着装置。
【請求項２３】
耐熱性ガラス製の円筒状バルブ内に収納したフィラメントと、
前記発熱体の両端からインナーリードを介してそれぞれ電気的に接続した一対の金属箔と、
前記金属箔のそれぞれの他端に接続した電力供給用に外部に導出されたアウターリードと、
前記金属箔部分の前記バルブを、減圧封止方法を用いて封止した封止部と、
前記封止部の端面から前記アウターリードを囲む格好で形成された凹部と、
前記凹部の内側面に形成されたネジ部と、
前記ネジに螺合させるとともに、前記アウターリードに電気的に接続したベース部材とを具備したことを特徴とするヒータランプ。
【請求項２４】
耐熱性ガラス製の円筒状バルブ内に収納したフィラメントと、
前記発熱体の両端からインナーリードを介してそれぞれ電気的に接続した一対の金属箔と、
前記金属箔のそれぞれの他端に接続した電力供給用に外部に導出されたアウターリードと、
前記金属箔部分の前記バルブを、減圧封止方法を用いて封止した封止部と、
前記金属箔を減圧封止するときに同時に一部が封止された前記アウターリードに電気的に接続された導電性のベース部材とを具備したことを特徴とするヒータランプ。
【請求項２５】
前記金属箔は、湾曲成形されたことを特徴とする請求項２３または２４記載のヒータランプ。
【請求項２６】
前記封止部に封止された前記ベース部材の外周には鍔を形成したことを特徴とする請求項２４記載のヒータランプ。
【請求項２７】
フィラメントの両端に、インナーリード、予め長手方向に湾曲に成形された金属箔、アウターリードをそれぞれ直列状態に接続する工程と、
一方の前記アウターリードを仮止めするとともに、種ネジを前記金属箔に隣接させ前記アウターリードに挿入させた状態で耐熱性ガラス製の円筒状バルブ内に支持する工程と、
前記バルブ内を減圧させた状態で、前記金属箔および前記種ネジが内部に位置する前記バルブをバーナーで溶解させ封止を行う工程と、
前記工程で封止された部分から前記種ネジを回転させながら取り外すとともに外側のバルブおよび前記バルブの外側に位置するアウターリードを適当な長さにカットする工程と、
前記種ネジを取り外した後に形成されたネジ部に、前記アウターリードが電気的に接続された状態で導電性のベース部材をねじ込む工程とからなることを特徴とするヒータランプの製造方法。
【請求項２８】
フィラメントの両端に、インナーリード、金属箔、ベース部材、アウターリードをそれぞれ直列状態に接続する工程と、
一方の前記アウターリードを仮止めした状態で耐熱性ガラス製の円筒状バルブ内に支持する工程と、
前記バルブ内を減圧させた状態で、前記金属箔および前記ベース部材の一部が内部に位置する前記バルブをバーナーで溶解させ封止を行う工程と、
前記工程で封止された部分から外側のバルブおよび前記バルブの外側に位置するアウターリードを適当な長さにカットする工程と、からなることを特徴とするヒータランプの製造方法。
【請求項２９】
前記バーナーを用いて封止する工程は、両側の封止を同工程で行うことを特徴とする請求項２７または２８記載のヒータランプの製造方法。
【請求項３０】
上下に配置され少なくとも一方は加熱される第１および第２のローラと、
前記第１または第２のローラ内に配置された請求項２３〜２８のいずれかに記載のヒータランプと、
予めトナーが転写された複写紙が、前記第１および第２のローラとの間を移動させて前記トナーを定着させる手段とを具備したことを特徴とする定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機やプリンタなどのトナー定着などに用いられるヒータランプに関し、さらに詳しくは、ヒータランプの取り付けを簡単にするとともに、取り付けの省スペース化を実現する。
【背景技術】
【０００２】
特開平９−３２０５４７号（従来技術１）の複写機の定着用に使用されるハロゲンランプの封止部には、封止用の金属箔の酸化や箔切れを防止し、ガスの封入等に用いるチップ管を必要としない減圧法による封止も考えられている。【０００３】
従来技術１は、熱容量を少なくしランプ効率を上げる必要からバルブの肉厚は１ｍｍ程度である。この程度のバルブの肉厚では、減圧封止した場合に金属箔によるバルブの収縮への抑制がなく、封止部分が扁平になったり、封止形状が安定しなかったりするばかりか、封止部の中心線がバルブの中心線とのずれが大きくなってランプが平行に取り付けられない不具合が生じてしまう、という問題があった。【０００４】
特開平１０−１０６５１１号（従来技術２）の複写機やプリンタのトナー定着装置の定着用として用いられる棒状のハロゲンランプは、ピンチシールを介して管型ヒータの長手方向に電力を供給するためのアウターリードが導出されている。【０００５】
従来技術２は、ハロゲンランプの長手方向にアウターリードを導出させていることから、ハロゲンランプの取り付けや電力供給のための端子部材など管型ヒータの長手方向に一定のスペースを必要とすることから、ハロゲンランプ取り付け部のコンパクト化には限界があった。【０００６】
特開２００６−１９６２５８（従来技術３）の複写機等の画像定着用として用いられるハロゲンランプの封止部は、ピンチシールによる封止（加圧封止）で製造されている。ピンチシールによる封止は、構造上、肉厚が薄くなり強度が弱くなるため、封止部にセラミックス製のベース部を取り付け、耐熱性のベース部を金属製のブラケットにて支持固定する方法が用いられている。【０００７】
ところで、ハロゲンランプを定着用ローラに用いる場合には、定着時の定着ローラの温度の均一性を保つために、ハロゲンランプをローラに対して寸法精度良く固定する、ハロゲンランプのコイルの配熱分布とローラの配置を精度良く決める、必要がある。【０００８】
従来技術３は、ハロゲンランプがガラス製であるため高い加工精度を得ることができない。このため、ベース部と封止部の間にセメント等の接着剤を介在させて位置出しを行う必要があり、作業上手間がかかっていた。また、ランプバルブと封止部の中間の絞りの部分をブラケットを用いて押さえる構造も考えられるが、封止部の加工精度の問題からランプを精度よく定着用のヒートローラに位置決めしにくい、という問題があった。【０００９】
また、特開２００１−２１０４５４（従来技術４）の複写機の定着用器に使用されるハロゲンランプには、ピンチシール方式で製造された封止部に代え、減圧封止により封止部を用いたハロゲンランプも考えられている。ピンチシールによる封止は、構造上肉厚が薄くなり強度が弱くなるため、封止部にセラミックス製のベースを取り付け、セラミックベース部を金属製のクランパーにて支持する取付方法が用いられている。【００１０】
従来技術４は、封止部形状がバルブ外径より大きい、バルブに対し垂直が出ない、封止部の曲がり、左右の封止部の曲がり、排気管接続部分のバルブが変形し曲がる等の問題が発生しているために、ベース部材の交差を大きくしなければ被せることができず、セラミックセメント等で固定した時に曲がりや、セメントのはみ出しがあり、セメント粉末の脱落が見られた。
【特許文献１】特開平９−３２０５４７号公報
【特許文献２】特開平１０−１０６５１１号公報
【特許文献３】特開２００６−１９６２５８公報
【特許文献４】特開２００１−２１０４５４公報
【発明の開示】
【００１１】
この発明の目的は、減圧封止部の収縮の不均一性の影響を抑えるとともに、取り付けの省スペース化を図る。また、減圧封止によるハロゲンランプを精度よく位置決めするとともに、封止部よりも小型の給電用のベース部材の使用を可能としたことで、取り付けの作業性と取り付け部の小型化を図ることにある。
【００１２】
この発明のハロゲンランプは、耐熱性のガラスで形成されたバルブ内に挿入したタングステン製のフィラメントと、該フィラメントの両端にそれぞれ接続した一対の金属箔と、該金属箔それぞれの他端に電力供給用のアウターリードを接続し、前記金属箔部分の前記バルブを減圧封止方法により封止したハロゲンランプにおいて、前記金属箔部分の前記ガラスの量を増やし、前記フィラメントが収納された部分の前記バルブの断面積ｃ１と前記金属箔が前記バルブにより封止された部分のガラス断面積ｃ２は、ｃ１＜ｃ２の関係にあることを特徴とする。
【００１３】
バルブの肉厚を薄くしながら減圧により封止された封止部における熱容量を確保することで、減圧封止時の収縮に対する抑制ができ、封止部分が扁平化を抑えることができる。これにより、封止形状の安定化が図れ、封止部の中心線がバルブの中心線とのずれを抑えランプ取り付け時の不具合を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、この発明のハロゲンランプに関する第１の実施例について説明するための構成図である。
【図２】図２は、図１の要部の拡大図である。
【図３】図３は、封止部の形成について説明するための説明図である。
【図４】図４は、図３のｘ−ｘ’断面図である。
【図５】図５は、従来とこの発明の封止部について説明するための説明図である。
【図６】図６は、図１で説明したこの発明のハロゲンランプ製造方法に関する一実施例について説明するための説明図である。
【図７】図７は、図１で説明したこの発明のハロゲンランプ製造方法に関する他の実施例について説明するための説明図である。
【図８】図８は、この発明のハロゲンランプの効果について説明するための説明図である。
【図９】図９は、この発明のハロゲンランプの封止部とランプ軸の角度について説明するための説明図である。
【図１０】図１０は、この発明のハロゲンランプに関する第２の実施例について説明するための構成図である。
【図１１】図１１は、この発明のハロゲンランプに関する第３の実施例について説明するための構成図である。
【図１２】図１２は、図１要部の拡大図である。
【図１３】図１３は、図２の左側面図である。
【図１４】図１４は、図２の斜視図である。
【図１５】図１５は、この発明のハロゲンランプに関する第４の実施例について説明するための斜視図である。
【図１６】図１６は、この発明のハロゲンランプ装置に関する第１の実施例について説明するための斜視図である。
【図１７】図１７は、図１６の側面図である。
【図１８】図１８は、この発明のハロゲンランプ装置に関する第２の実施例について説明するための斜視図である。
【図１９】図１９は、図１８の要部の斜視図である。
【図２０】図２０は、この発明のハロゲンランプ装置に関する第３の実施例について説明するための構成図である。
【図２１】図２１は、図２０の要部の斜視図である。
【図２２】図２２は、図２０の変形例について説明するための構成図である。
【図２３】図２３は、この発明のハロゲンランプ装置に関する第４の実施例について説明するための構成図である。
【図２４】図２４は、図２３の左側の要部を拡大した構成図である。
【図２５】図２５は、図２３の左側の要部を拡大した構成図である。
【図２６】図２６は、図２５の右側側面図である。
【図２７】図２７は、図２４がスタッドに取り付けられた状態の斜視図である。
【図２８】図２８は、図２５がスタッドに取り付けられた状態の斜視図である。
【図２９】図２９は、図１１〜図１４で説明したこの発明のハロゲンランプの製造方法に関する一実施例について説明するための説明図である。
【図３０】図３０は、図２３で説明したハロゲンランプの製造方法に関する他の実施例について説明するための説明図である。
【図３１】図３１は、この発明のハロゲンランプに関する第５の実施例について説明するための正面図である。
【図３２】図３２は、図３１の側面図である。
【図３３】図３３は、図３１の要部を拡大して示した正面図である。
【図３４】図３４は、図３３の矢印ｗ方向から見た正面図である。
【図３５】図３５は、図３３のｘ−ｘ’断面図である。
【図３６】図３６は、図３３の右側の矢印ｙ方向から見た斜視図である。
【図３７】図３７は、この発明のハロゲンランプに給電するための電線との接続の一例について説明するための断面図である。
【図３８】図３８は、この発明のハロゲンランプを給電するための電線との接続の他の例について説明するため断面図である。
【図３９】図３９は、図３１で説明したこの発明のハロゲンランプを用いた定着装置に関する一実施例について説明するための概略的な構成を示す断面図である。
【図４０】図４０は、図３９要部の斜視図である。
【図４１】図４１は、図３９のｚ−ｚ’断面図である。
【図４２】図４２は、図３１で説明したこの発明のハロゲンランプを用いた定着装置に関する他の実施例について説明するための概略的な構成を示す断面図である。
【図４３】図４３は、図３１で説明したこの発明のハロゲンランプの位置決め用ベースに関する第１の変形例について説明するための断面図である。
【図４４】図４４は、図３１で説明したこの発明のハロゲンランプの位置決め用ベースに関する第２の変形例について説明するための断面図である。
【図４５】図４５は、図３１で説明したこの発明のハロゲンランプの位置決め用ベースに関する第３の変形例について説明するための断面図である。
【図４６】図４６は、図３１で説明したこの発明のハロゲンランプの位置決め用ベースに関する第４の変形例について説明するための断面図である。
【図４７】図４７は、図３１で説明したこの発明のハロゲンランプの位置決め用ベースに関する第５の変形例について説明するための断面図である。
【図４８】図４８は、図３１で説明したこの発明のハロゲンランプの位置決め用ベースに関する第６の変形例について説明するための断面図である。
【図４９】図４９は、この発明のヒータランプに関する第６の実施例について説明するための構成図である。
【図５０】図５０は、図４９の要部を拡大して説明するための構成図である。
【図５１】図５１は、図４９の要部を説明するための斜視図である。
【図５２】図５２は、図４９の要部を説明するための斜視図である。
【図５３】図５３は、この発明のヒータランプに関する第７の実施例について説明するための構成図である。
【図５４】図５４は、図５３の要部を拡大して説明するための構成図である。
【図５５】図５５は、図５３の要部を抜き出し拡大して説明するための斜視図である。
【図５６】図５６は、図４９で説明したこの発明のヒータランプの製造方法に関する一実施例について説明するための説明図である。
【図５７】図５７は、図４９で説明したこの発明のヒータランプの製造方法に関する一実施例について説明するための説明図である。
【図５８】図５８は、図５３で説明したこの発明のヒータランプの製造方法に関する一実施例について説明するための説明図である。
【図５９】図５９は、図４９で説明したこの発明のヒータランプを用いた定着装置に関する一実施例について説明するための概略的な構成図である。
【図６０】図６０は、管型白熱電球の取り付けについて説明するために、図５９の一部を左側から見た状態の正面図である。
【図６１】図６１は、図５９のｚ−ｚ’断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１００…ハロゲンランプ、１１…バルブ、１２…フィラメント、１２１，１２２…インナーリード、１４１，１４２…封止部、１５１，１５２…金属箔、１６１，１６２…アウターリード、３１，３２，３１１，７１，７２…スリーブ、６３，６４…バーナー、２００…加熱装置、２０２…加熱ローラ、２０６…加圧ローラ
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。添付の各図中、同一または相当の構成部分には同一の符号を付している。【００１７】
図１、図２は、この発明のハロゲンランプに関する第１の実施例について説明するための、図１は構成図、図２は図１の要部の拡大図である。【００１８】
先ず図１において、１００は管型白熱電球の一種であるハロゲンランプである。ハロゲンランプ１００は、例えば定着用等のヒータとして多用され、放射透過性を有する石英ガラス製等のバルブ１１を有する。バルブ１１の内部には、耐火性金属の電気抵抗線の一例であるタングステン製のフィラメント１２が熱源として同心状に収容される。このフィラメント１２は、バルブ１１内で軸方向に複数配設されたモリブデン製のアンカー１３により、バルブ１１に対する同心状態が保持される。【００１９】
また、バルブ１１内には、微量のハロゲン物質たとえば臭素Ｂｒや塩素Ｃｌとの混合物とともに、アルゴンＡｒや窒素Ｎ２等の不活性ガスが、常温２５℃で約０．９×１０５Ｐａ（パスカル）の圧力封入してある。バルブ１１の軸方向の両端は、減圧封止による封止部１４１，１４２が形成される。封止部１４１，１４２内にはバルブ１１と膨張係数が近似した導電性の例えばモリブデン（Ｍｏ）で形成された矩形箔状の金属箔１５１，１５２をそれぞれ埋設している。【００２０】
金属箔１５１の一端には、一端がフィラメント１２に接続されたインナーリード１２１の他端が、金属箔１５２の一端には、一端がフィラメント１２に接続されたインナーリード１２２の他端がそれぞれ接続される。金属箔１５１の他端は、電力を供給するためのアウターリード１６１に、金属箔１５２の他端は、電力を供給するためのアウターリード１６２にそれぞれ接続する。【００２１】
減圧による封止はシュリンクシールと呼ばれる封止方法で、封止部以外で一旦ランプを封止し、封止部を含むランプ内部を減圧にした状態で、モリブデン箔を気密封止させるものである。この封止方法は、石英ガラスの肉厚がピンチシールによる封止方法のように偏ることがないことから封止部の強度を向上させることができる。【００２２】
ここで、減圧封止後の封止部１４１，１４２の外径、バルブ１１の外径、金属箔１５１，１５２の幅のそれぞれ関係について図２を参照して説明する。図２は封止部１４１とバルブ１１の一部を拡大して示しているが、封止部１４２側も同様の関係をもって形成されている。【００２３】
図２において、封止部１４１の外径をｄ、バルブ１１の外径をＤ、金属箔１５１，１５２の幅をＬとした場合に、封止部１４１の外径ｄは、１．４Ｌ＜ｄ＜Ｄの条件を満する寸法に設定する。【００２４】
この条件下であれば、バルブ１１の肉厚が薄くても減圧封止された封止部１４１，１４２がバルブ１１の中心線とにずれが生じたり、封止部分が扁平になったりすることを抑制することができる。【００２５】
図３〜図５を参照して上記した１．４Ｌ＜ｄ＜Ｄの条件の外径ｄを有する封止部１４１の形成について説明する。【００２６】
図３に示すように、封止部１４１形成前のバルブ１１内に、バルブ１１と同様の材料で形成されたスリーブ３１に金属箔１５１を収納する。このときの状態は、図３のｘ−ｘ’断面の図４に示すようになる。スリーブ３１の肉厚は０．７５ｍｍ程度である。【００２７】
この状態のバルブ１１とスリーブ３１を溶解させることで、図５の左図の従来の封止部の断面に比べて右図の本発明のようなガラス断面積の大きい封止部１４１を形成することができる。このことは、バルブ１１の断面積ｃ１と、スリーブ３１を追加溶解させた封止部のガラス断面積ｃ２の関係をｃ１＜ｃ２の関係としたとも言える。封止部のガラス断面積が大きいということは、熱容量が大きいということであり、熱容量が小さい従来の減圧封止による不具合を解消することができる。【００２８】
次に、図６を参照し、図１で説明したハロゲンランプ製造方法に関する一実施例について説明する。【００２９】
まず、図６（ａ）において、フィラメント１２の両端に、インナーリード１２１，１２２、金属箔１５１，１５２、それにアウターリード１６１，１６２とその先端に一体的にアンカー６１，６２をそれぞれ直列に接続した状態のものを用意する。金属箔１５１，１５２はスリーブ３１，３２に挿入されている。フィラメント１２の一端とインナーリード１２１、金属箔１５１、アウターリード１６１を直列に接続する箇所とフィラメント１２の他端とインナーリード１２２、金属箔１５２、アウターリード１６２を直列に接続する箇所は、それぞれ例えばスポット溶接により結合させる。【００３０】
図６（ｂ）では、図６（ａ）において直列に接続して一体化されたフィラメント１２等を、例えば予め一端が封止された石英ガラス製のバルブ１１に収納する。このときアンカー６１，６２で直列接続されたフィラメント１２等をバルブ１１内に直線的に配置して維持するようにする。【００３１】
次に、図６（ｃ）では、ハロゲンガス５００Ｔｏｒｒを封入して、一旦仮排気を行った後、バルブ１１の開放端側の減圧封止を行っている。そして封止部１４１，１４２となる部分にバーナー６３，６４で一定の火力で焼成し、バルブを一定の回転数で回転させてスリーブ３１，３２を加えた太さの封止部１４１，１４２を形成する。【００３２】
図６（ｄ）において、封止部１４１，１４２を残したバルブ１１の両開口側を例えばレーザー等の手段でカットするとともに、アンカー６１，６２もアウターリード１６１，１６２も適当な長さに残した状態でカットすることで、図６（ｅ）のハロゲンランプ１００が完成される。【００３３】
このハロゲンランプ製造方法により、スリーブの肉厚に基づき封止部の外径が、上記した１．４Ｌ＜ｄ＜Ｄの条件となるハロゲンランプを実現することができる。【００３４】
図７は、図１で説明したハロゲンランプ製造方法に関する他の実施例について説明するための説明図である。この実施例は、スリーブを封止部分のバルブの外周面側に挿入してバーナーで焼成してバルブと一体化した封止部を所望の外径となるように形成してものである。【００３５】
図７（ａ）において、フィラメント１２の両端に、インナーリード１２１，１２２、金属箔１５１，１５２、それにアウターリード１６１，１６２とその先端に一体的にアンカー６１，６２をそれぞれ直列に接続した状態のものを用意する。フィラメント１２の一端とインナーリード１２１、金属箔１５１、アウターリード１６１を直列に接続する箇所とフィラメント１２の他端とインナーリード１２２、金属箔１５２、アウターリード１６２を直列に接続する箇所は、それぞれ例えばスポット溶接により結合させる。【００３６】
図７（ｂ）では、図７（ａ）において直列に接続して一体化されたフィラメント１２等を、例えば予め一端が封止された石英ガラス製のバルブ１１に収納する。さらに金属箔１５１，１５２が配置されたバルブ１１の外周面に位置するようにスリーブ７１，７２を配置する。このときアンカー６１，６２で直列接続されたフィラメント１２等をバルブ１１内に直線的に配置して維持するようにする。【００３７】
次に、図７（ｃ）では、ハロゲンガス５００Ｔｏｒｒを封入して、一旦仮排気を行った後、バルブ１１の開放端側の減圧封止を行っている。そして封止部１４１，１４２となるスリーブ７１，７２とバルブ１１部分にバーナー６３，６４で一定の火力で焼成し、バルブ１１を一定の回転数で回転させてスリーブ３１，３２を加えた太さの封止部１４１，１４２を形成する。【００３８】
図７（ｄ）において、封止部１４１，１４２を残したバルブ１１の両開口側を例えばレーザー等の手段でカットするとともに、アンカー６１，６２もアウターリード１６１，１６２も適当な長さに残した状態でカットすることで、図７（ｅ）のハロゲンランプ１００が完成される。【００３９】
このハロゲンランプ製造方法によっても、スリーブの肉厚に基づき封止部の外径が、上記した１．４Ｌ＜ｄ＜Ｄの条件となるハロゲンランプを実現することができる。【００４０】
ここで、図８、図９を参照して上記した方法で完成させたハロゲンランプが減圧封止による不具合解消を行う実施例について説明する。ハロゲンランプ１００の仕様は、図４にも示すようにバルブ１１に石英ガラスを用い外径を６ｍｍ、肉厚を１ｍｍとし、金属箔１５１，１５２にモリブデンを用い長さを６ｍｍ、幅を２ｍｍ、膜厚を２５μｍとした。【００４１】
そこで、図７（ｃ）の工程でバーナー６１，６２は一定の火力でバルブ１１を焼成し、バルブ１１を一定回転数で回転させ封止を行った。そして封止部１４１，１４２の径ｄが細く封止部１４１，１４２の断面が扁平のときは、封止部１４１，１４２の両面は凹凸になり中心軸が分かりづらいことから、図８中に示す辺Ａと辺Ｂの両者の傾きを測りその平均を傾きθとした。【００４２】
その結果、図９に示すように、封止部１４１，１４２の外径ｄが金属箔１５１，５１２の幅Ｌに対して、１．４Ｌよりも大きい場合、バルブ１１と封止部１４１，１４２との間に、より平行度を取れることが分かる。また、封止部１４１，１４２の外径ｄの上限は、スリーブ３１，３２が挿入可能な大きさは、バルブ１１の外径Ｄと金属箔１５１，１５２の幅ＬのＤとなる。【００４３】
なお、バルブ１１を固定してバーナー６３，６４を、バルブ１１中心に回転させた場合でも、ほぼ同様の結果が得られた。【００４４】
上記したハロゲンランプに関する第１の実施例では、バルブの肉厚を薄くしながら減圧により封止された封止部における熱容量を確保することで、減圧封止時の収縮に対する抑制ができ、封止部分が扁平化を抑えることができる。これにより、封止形状の安定化が図れ、封止部の中心線がバルブの中心線とのずれを抑えランプ取り付け時の不具合を防止できる。【００４５】
図１０は、この発明のハロゲンランプに関する他の実施例について説明するための、図４に相当する部分の断面図である。上記実施例と同一の構成部分には同一の符号を付して説明する。ここでは封止部１４１側を示しているが、封止部１４２側も同様の構成にしてある。【００４６】
この実施例は、金属箔１５１の厚み方向のスリーブ３１１の肉厚ｍ１を、幅方向のスリーブ３１１の肉厚ｍ２とした場合のｍ１，ｍ２を、ｍ１>>ｍ２の関係にしたものである。これにより、金属箔１５１の影響で金属箔１５１の幅方向に外径が大きく成りがちであった封止部１４１の断面がより円形に近いものを得ることが可能となる。【００４７】
この実施例の場合、封止形状の安定化が図れ、封止部の中心線がバルブの中心線とのずれを抑えことができることに加え、封止部が円形に近く凹凸がより少なくできることから取り付け時の精度の向上を図ることができる。【００４８】
なお、スリーブ３１１は、バルブ１１の内部に配置するものについて説明したが、金属箔に位置するバルブの外面側に配置する場合も同様に封止部に対向する位置の肉厚を厚くした場合でも同様の効果を奏する。【００４９】
図１１〜図１４は、この発明のハロゲンランプに関する第３の実施例について説明するための、図１１は構成図、図１２は図１１の要部を拡大して説明するための構成図、図１３は図１２の左側面図、図１４は図１２の斜視図である。【００５０】
図１１、図１２において、１００は管型白熱電球の一種であるハロゲンランプである。ハロゲンランプ１００は、例えば定着用等のヒータとして多用され、放射透過性を有する石英ガラス製等のバルブ１１を有する。バルブ１１には、その内部に耐火性金属の電気抵抗線の一例であるタングステンフィラメント１２が熱源として同心状に収容される。このフィラメント１２は、タングステン素線を巻回して形成した複数のコイル状部間に粗巻き状や直線状の飛び部や両端にインナーリード１２１を備え、バルブ１１内で軸方向に複数配設されたアンカー１３により、バルブ１１に対する同心状態が保持される。また、バルブ１１内には、アルゴン等の不活性ガスとともに、所容量のハロゲンガスを封入し、その軸方向に減圧封止（シュリンクシール）により封止して封止部１４１，１４２を形成する。封止部１４１，１４２内にはバルブ１１と膨張係数が近似した導電性の例えばモリブデン（Ｍｏ）で形成された矩形箔状の金属箔１５１，１５２をそれぞれ埋設している。【００５１】
バルブ１１内には、それぞれ微量のハロゲン物質たとえば臭素Ｂｒと塩素Ｃｌとの混合物とともに、アルゴンＡｒや窒素Ｎ２などの不活性ガスが、常温２５℃で約０．９×１０５Ｐａ（パスカル）の圧力封入してある。【００５２】
減圧による封止は、封止部以外で一旦ランプを封止し、封止部を含むランプ内部を減圧にした状態で、モリブデン箔を気密封止させるものである。この封止方法は、石英ガラスの肉厚がピンチシールによる封止方法のように偏ることがないことから封止部強度が向上する。【００５３】
金属箔１５１の一端にはフィラメント１２の一端のインナーリード１２１が、金属箔１５２の一端にはフィラメント１２の他端のインナーリード１２２がそれぞれ接続される。金属箔１５１の他端は電力を供給するためのアウターリード１６１に、金属箔１５２の他端は電力を供給するためのアウターリード１６２にそれぞれ接続する。【００５４】
図１３、図１４に示すようにアウターリード１６１，１６２は、封止部１４１，１４２の外周側面からそれぞれ導出させている。このとき図１２にも示すように、アウターリード１６１，１６２は、金属箔１５１，１５２と接続された面とは反対側から引き回して導出させることにより、アウターリード１６１，１６２と金属箔１５１，１５２との接続部分の切断を防止している。【００５５】
このように、アウターリード１６１を、封止部１４１，１４２の延長線上から取り出さずに、封止部の外周側面から取り出すようにしたため、電力供給のワイヤなどが、ランプの長手方向とは直交する方向から引き回せることから、ランプの取り付けの省スペース化に寄与することができる。【００５６】
図１５は、この発明のハロゲンランプに関する第４の実施例について説明するための斜視図である。図１５は図１４に相当し、同一の構成部分には同一の符号を付して説明する。また、図１５では一方の封止部のみを示しているが他方の封止部も同様の構成となっている。【００５７】
図１５（ａ）に示すように、封止部１４１の開放端５１からバルブ１１寄りにアウターリード１６１まで凹部５２１を形成する。封止部１４１の軸を沿って延びたアウターリード１６１を凹部５２１に沿って図中矢印ｘ方向に曲げるようにする。【００５８】
すると、図１５（ｂ）に示すように、アウターリード１６１は封止部１４１の外周側面に対し直交する方向に延びる形となる。【００５９】
この実施例でも、アウターリード１６１を、封止部１４１の外周側面から取り出すようにしたため、電力供給のワイヤなどが、ランプの長手方向とは直交する方向から引き回せることから、ランプの取り付けための省スペース化を図ることが可能となる。【００６０】
図１６、図１７は、この発明のハロゲンランプ装置に関する第１の実施例について説明するための、図１６は斜視図、図１７は図１６の側面図である。図１６では、上記した図１２に相当するハロゲンランプ１００の斜視図を示したもので、同一の構成部分には同一の符号を付して説明する。【００６１】
図１６において、６０は一端が図示しないシャーシ等に支持手段として固着されたブラケットである。このブラケット６０の他端は、ハロゲンランプ１００の封止部１４１を取着している。ブラケット６０は、例えば導電性の金属板で形成されており、直接電力が供給されるように構成されている。【００６２】
ブラケット６０は、図１７にも示すように先端に切込み６０１を形成し、切込み６０１の両内側面に所定の間隔を置いて両内側面に沿う形でスリット６０２，６０３をそれぞれ形成する。切込み６０１の入り口側の幅ｗ１は、封止部１４１の外径よりも広くし、漸次狭くなる形状とし、その途中の切込み６０１の対向する側面に封止部１４１の径よりやや狭い保持部６０４を形成する。保持部６０４の入り口側の幅ｗ２は、封止部１４１の外径よりも狭い状態で形成されている。【００６３】
封止部１４１を切込み６０１から挿入すると、封止部１４１はこの径よりの狭い保持部６０４の手前で切込み６０１の両内側面に衝突する。これに抗して封止部１４１を切込み６０１の奥側にさらに押し込むと、切込み６０１の内側面は矢印ｈ１，ｈ２方向のスリット６０２，６０３側に逃げ、封止部１４１は保持部６０４に保持される。封止部１４１がこれよりも狭い切込み６０１の両側面を通過した後は、元に戻る作用により封止部１４１が確実に保持される。【００６４】
アウターリード１６１には、リード線と溶接により直接接続したり、図示しないコネクタ等の接続具を用いたりして電力を供給する。これにより、ハロゲンランプ１００を加熱させることができる。なお、封止部１４２も同様の構成によりブラケットに支持される。【００６５】
この実施例では、電力を供給するためのアウターリードとの接続を、封止部の開放端よりもバルブ側で行うことができることから、ハロゲンランプの長手方向に必要としていたスペースの削減化に寄与することができる。なお、この保持手段は、アウターリードを外周側面から取り出さない図１の構成のハロゲンランプでも有効である。【００６６】
図１８、図１９は、この発明のハロゲンランプ装置に関する第２の実施例について説明するための、図１８は斜視図、図１９は図１８の要部の斜視図である。図１９では、図１２に相当するハロゲンランプ１００の斜視図を示したもので、同一の構成部分には同一の符号を付して説明する。【００６７】
図１８において、８１は一端が図示しない例えばフレームに一体形成された支持手段としてのスタッドである。スタッド８１の他端には、保持部材８２が取付孔８３にネジ８４をネジ止めし固着されている。【００６８】
保持部材８２は、図１９に示すように、例えばステンレス鋼で形成され、取付孔８３が形成された支持部８２１とハロゲンランプ１００の封止部１４１が保持させる湾曲形状の保持部８２２と保持部８２２を開放させるための操作部８２３から構成される。【００６９】
スタッド８１はフレームが樹脂製の場合は、ネジ８４で保持部材８２を支持するときに、図示しない電力供給線を接続することもできる。また、スタッド８１が金属の場合は、スタッド８１そのものの絶縁をとるか、保持部材８２とスタッド８１との間に絶縁をとることによって、ネジ８４のネジ止め作業と同時に保持部材８２と電力供給線との電気的な接続が可能となる。【００７０】
スタッド８１にネジ止めされた保持部材８２には、操作部８２３を図中矢印ｙ方向に操作することで保持部８２２の入り口を広げて封止部１４１を挿入する。挿入後に操作部８２３の操作を終了すると、バネ性を有する保持部８２２が元の状態に戻るときに封止部１４１を確実に保持する。このときに、封止部１４１の外周側面が導出されたアウターリード１６１を支持部８２１に当接させ、この状態でアウターリード１６１と支持部８２１を溶接して電気的に接続する。【００７１】
この実施例では、予めスタッドに取り付けられた保持部材に対しワンタッチでハロゲンランプを取り付け、この状態でアウターリードと保持部材の接続作業ができることから作業性が良好なものとなる。また、この場合でも保持部材とアウターリードとの取り付け位置は、封止部の開放端よりもバルブ側で行うことができ、システムの小型化に寄与する。【００７２】
図２０、図２１は、この発明のハロゲンランプ装置に関する第３の実施例について説明するための、図２０は構成図、図２１は図２０の要部の斜視図である。図２１は、図１２に相当するハロゲンランプ１００の斜視図を示したもので、同一の構成部分には同一の符号を付して説明する。【００７３】
この実施例は、上記したハロゲンランプ１００のアウターリード１６１に電力が供給される導電性の取付金具１０１を、アウターリード１６２に取付金具１０２を、アウターリード１６１，１６２の延長線上にそれぞれ溶接により接続したものである。取付金具１０１，１０２には、取付孔１０３，１０４がそれぞれ形成される。【００７４】
図２１に示すように、取付金具１０１は図１８と同様にスタッド８１にネジ８４を用いて固着されている。【００７５】
この場合は、予めアウターリード１６１に接続された取付金具１０１を、スタッド８１にネジ８４で固着させる簡単な作業でハロゲンランプ１００を取り付けることができる。また、アウターリード１６１が接着された取付金具１０１の取り付けもバルブ１１側で行うことができる。【００７６】
図２２は、図２０の変形例について説明するための構成図である。この実施例は、左右の封止部１４１，１４２の外周側面からアウターリード１６１，１６２を逆方向に取り出したものである。【００７７】
この場合は、取付金具１０１，１０２を図示しないシャーシ等に取り付けられたスタッド８１に取り付けたときに、２点で支持されるハロゲンランプ１００を左右バランスよく取り付けることができる。【００７８】
図２３〜図２８は、この発明のハロゲンランプ装置に関する第４の実施例について説明するための、図２３は構成図、図２４は図２３の左側の要部を拡大した構成図、図２５は図２３の右側の要部を拡大した構成図、図２６は図２５の右側側面図、図２７は、図２４がスタッドに取り付けられた状態の斜視図、図２８は図２５がスタッドに取り付けられた状態の斜視図である。上記した実施例の同一の構成部分には同一の符号を付して説明する。【００７９】
この実施例は、複数のハロゲンランプ１００を取り付ける場合の例である。図２４に示すように、２本のハロゲンランプ１００のそれぞれのアウターリード１６１は逆向きの状態にし、それぞれ取付金具１０１に接続される。図２５に示すように、それぞれのアウターリード１６２は、同向きの状態にし、それぞれ取付孔１０６が形成された共通の取付金具１０５に、図２６に示すようにそれぞれ例えば溶接により接続される。なお、共通にした取付金具１０５は、別々の金属金具としても構わない。【００８０】
図２７は、取付金具１０１が逆向きの状態にあるハロゲンランプ１００の一方のアウターリード１６１を、図示しないシャーシ等に固定されたスタッド８１に、図１８と同様にネジ８４を用いて固着した状態を示している。【００８１】
また、図２８は、共通の取付金具１０５が同じ向きの状態にあるハロゲンラン    プ１００の他方のアウターリード１６２を、図示しないシャーシ等に固定されたスタッド８１に、図１８と同様にネジ８４を用いて固着した状態を示している。【００８２】
このように、シャーシ等に固定されたスタッドのような支持手段に、ハロゲンランプ１００の封止部１４１，１４２の外周側面が導出されたアウターリード１６１，１６２に予め接続された取付金具１０１，１０５を固着するだけで、ハロゲンランプ１００の支持が可能となる。この場合も、ネジ８４の締め付けるときに電力供給線が電気的に接続されるようにすることも可能で、ハロゲンランプ１００の取り付けもバルブ１１側での行うことができる。なお、この保持手段は図１の構成のハロゲンランプのアウターリードを封止部端部で折り曲げたランプでも有効である。【００８３】
図２９は、図１１〜図１４で説明したこの発明のハロゲンランプ製造方法に関する一実施例について説明するための説明図である。【００８４】
まず、図２９（ａ）において、フィラメント１２の両端に、インナーリード１２１，１２２、金属箔１５１，１５２それにアウターリード１６１，１６２をそれぞれ直列に接続した状態のものを用意する。フィラメント１２の一端とインナーリード１２１、金属箔１５１、アウターリード１６１を直列に接続する箇所とフィラメント１２の他端とインナーリード１２２、金属箔１５２、アウターリード１６２を直列に接続する箇所は、それぞれ例えばスポット溶接により結合させる。アウターリード１６１，１６２は金属箔１５１，１５２の近傍で、インナーリード１２２の軸線から外れるような大きな曲げ部２１１，２１２を一体的に設ける。【００８５】
次に、図２９（ｂ）では、（ａ）において直列に接続して一体化されたフィラメント１２等を、曲げ部２１１，２１２等の曲げの弾性に抗して図中下方側が封止されたバルブ１１に収納する。一体化されたフィラメント１２等は、曲げ部２１１，２１２等の弾性によりバルブ１１内に図２９（ｂ）の状態を保持することが可能となる。【００８６】
図２９（ｃ）では、金属箔１５１が位置するバルブ１１の外部からガスを用いたバーナー２１４を当ててバルブ１１を融解させ、バーナー２１４を当てた下の自重の作用に基づきバルブ１１と金属箔１５１を一体化させて封止部１４１を形成する。【００８７】
同様に、金属箔１５２が位置するバルブ１１の外部からガスを用いたバーナー２１５を当ててバルブ１１を融解させ、バーナー２１５を当てた下の自重の作用に基づきバルブ１１と金属箔１５２を一体化させて封止部１４２を形成する。【００８８】
封止部１４１，１４２を形成させる工程は、別々に行ってもよいが、同時に構成することも可能である。同時の場合は生産性の向上に寄与することができる。【００８９】
このとき、曲げ部２１１と２１２の一部は、図２９（ｄ）に示すようにそれぞれバルブ１１の外側に突出させる。【００９０】
図２９（ｄ）において、封止部１４１，１４２を残したバルブ１１の両開口側を例えばレーザー等の手段でカットするとともに、アウターリード１６１，１６２も適当な長さにカットし、封止部１４１，１４２の外周側面から突出する状態にアウターリード１６１，１６２を曲げ、図２９（ｅ）に示す外周側面から突出されたアウターリード１６１，１６２が実現できる。【００９１】
図３０は、この発明のハロゲンランプ製造方法に関する第４の実施例について説明するための説明図である。この実施例では、図１５で説明したハロゲンランプの製造方法について説明する。【００９２】
まず、図３０（ａ）において、フィラメント１２の両端に、インナーリード１２１，１２２、金属箔１５１，１５２それにアウターリード１６１，１６２をそれぞれ直列に接続した状態のものを用意する。フィラメント１２の一端とインナーリード１２１、金属箔１５１、アウターリード１６１を直列に接続する箇所とフィラメント１２の他端とインナーリード１２２、金属箔１５２、アウターリード１６２を直列に接続する箇所は、それぞれ例えばスポット溶接により結合させる。【００９３】
次に、図３０（ｂ）では、図３０（ａ）において直列に接続して一体化されたフィラメント１２等を図中下方側が予め封止されたバルブ１１に収納する。このとき、アウターリード１６１，１６２の曲げ部分の弾性作用で図３０（ａ）の状態をバルブ１１の中で保持することが可能となる。【００９４】
図３０（ｃ）では、金属箔１５１が位置するバルブ１１の外部からガスを用いたバーナー２１４を当ててバルブ１１を融解させ、バーナー２１４を当てた下の自重の作用に基づきバルブ１１と金属箔１５１を一体化させて封止部１４１を形成する。溶解状態の封止部１４１に対して金型２２１がアウターリード１６１に届くまで押し当ててアウターリード１６１がバルブ１１の外周側面から望める凹部５２１を形成する（図３０（ｄ））。【００９５】
同じく図３０（ｃ）に示すように、金属箔１５２が位置する内部が減圧状態のバルブ１１の外部からガスを用いたバーナー２１５を当ててバルブ１１を融解させ、バーナー２１５を当てた下の自重の作用に基づき、バルブ１１と金属箔１５２を一体化させて封止部１４２を形成する。溶解状態の封止部１４１に対して金型２２２がアウターリード１６２に届くまで押し当ててアウターリード１６１がバルブ１１の外周側面から望める凹部５２２を形成する（図３０（ｄ））。【００９６】
封止部１４１，１４２を形成させる工程は、別々に行ってもよいが、同時に構成することも可能である。同時の場合は生産性の向上に寄与することができる。このとき、同時に凹部５２１，５２２を形成させるかは、封止部１４１，１４２の工程が同時かどうかによって工程を決定される。【００９７】
図３０（ｄ）において、封止部１４１，１４２を残したバルブ１１の両開口側を例えばレーザー等の手段でカットするとともに、アウターリード１６１，１６２も適当な長さにカットする。そしてアウターリード１６１，１６２を凹部５２１，５２２に沿って曲げ、図２９（ｅ）に示す外周側面から突出されたアウターリード１６１，１６２が実現できる。【００９８】
バルブ１１内にガスを封入するときに発生する排気導入管の残留部で１〜５ｍｍ程度突出したチップは、バルブ１１の開口端から行うことによりこれを無くすことも可能である。この場合、多量の管型白熱放電灯を運搬する場合に邪魔になるチップがないことから運搬性の向上も図ることができる。【００９９】
上記したこの発明のハロゲンランプ、ハロゲンランプ装置、定着装置、ハロゲンランプ製造方法に関する各実施例では、ハロゲンランプ１００の両アウターリードを封止部の外周側面から導出させたものとしたが、必要に応じて少なくとも一方のアウターリードを封止部から導出させても構わない。【０１００】
図３１〜図３６は、この発明のハロゲンランプに関する第５の実施例について説明するための図３１は正面図、図３２は側面図、図３３は図３２の要部を拡大して示した正面図、図３４は図３３の矢印ｗ方向から見た正面図、図３５は図３３のｘ−ｘ’断面図、図３６は図３３の右側の矢印ｙ方向から見た斜視図である。【０１０１】
管型白熱電球の一種であるハロゲンランプ１００は、例えば定着用等のヒータとして多用され、放射透過性を有する石英ガラス製のバルブ１１を有する。バルブ１１には、その内部に耐火性金属の電気抵抗線の一例であるタングステンコイル１２が熱源として同心状に収容される。このタングステンコイル１２は、バルブ１１内で軸方向に複数配設されたアンカー１３により、バルブ１１に対する同心状態が保持される。また、バルブ１１内には、アルゴン等の不活性ガスとともに、所容量のハロゲンガスを封入し、その軸方向に減圧封止による封止部１４１，１４２を形成する。封止部１４１，１４２内にはバルブ１１と膨張係数が近似した導電性の例えばモリブデン（Ｍｏ）で形成された矩形箔状の金属箔１５１，１５２がそれぞれ埋設される。【０１０２】
減圧による封止部１４１，１４２は、封止部となる部分以外で一旦バルブ１１を封止し、封止部を含むバルブ１１内部を減圧にした状態で、金属箔１５１，１５２を気密封止して形成させることができる。このような封止は、シュリンクシールと言われるもので、封止部分の肉厚が薄いところがないことから、ピンチ封止に比較して格段に強度の強い封止部を得ることができる。【０１０３】
金属箔１５１の一端にはタングステンコイル１２の一端１２１が、金属箔１５２の一端にはタングステンコイル１２の他端１２２がそれぞれ接続される。金属箔１５１の他端は電力を供給するためのアウターリード１６１に、金属箔１５２の他端は電力を供給するためのアウターリード１６２にそれぞれ接続する。【０１０４】
１８１，１８２は、耐熱性の例えばセラミックで形成された位置決め用の円柱状のベ―スであり、その長さは封止部１４１，１４２よりも短いものなっている。このベース１８１，１８２には、それぞれ取り付け用の封止部１４１，１４２よりやや大きい取付孔１８３，１８４が形成される。ベース１８１，１８２は、封止部１４１，１４２にそれぞれの取付孔１８３，１８４を挿入し、所定の位置で接着剤１９（図３６参照）で固定する。【０１０５】
この実施例では、減圧による封止部１４１，１４２を直接ブラケットで支持固定することが可能となる。このときのこのベース１８１，１８２は位置決め用としたことからハロゲンランプの取り付け構造の簡素化に寄与する。【０１０６】
図３７は、この発明のハロゲンランプに給電するための電線との接続の一例について説明するための断面図である。なお、図３７ではハロゲンランプ１００の封止部１４１側を示している。【０１０７】
すなわち、封止部１４１から外部に取り出されたアウターリード１６１は、電力が供給される被覆電線７１１の芯線７１２とともに挿入したスリーブ７１３を圧着することで電気的、機械的に接続する。この接続部分は、絶縁被覆７１４を用いて電気的な保護が行われる。【０１０８】
また、図３８は、この発明のハロゲンランプを給電するための電線との接続の他の例について説明するため断面図である。この図でも図３７と同様にハロゲンランプ１００の封止部１４１側を示し、図３７と同一の構成部分には同一の符号を付し、ここでの説明は省略する。【０１０９】
この場合は、ベース１８１ａの形状を長くし、封止部１４１にベース１８１ａを挿入した後においてもアウターリード１６１が隠れる程度とした。これにより、図３７の絶縁被覆７１４なしにアウターリード１６１と被覆電線７１１の芯線７１２との電気的、機械的に接続された接続部分の電気的な保護が可能となる。【０１１０】
図３９〜図４１は、図３７のハロゲンランプを用いた場合の、この発明の定着装置に関する第１の実施例について説明するための、図３９は概略的な構成を示す断面図、図４０は図３９要部の斜視図、図４１は図３９のｚ−ｚ’断面図である。【０１１１】
この実施例は、図３７で説明したハロゲンランプ１００を用いて、複写機等のトナーを定着させる定着装置２００に固定手段を用いて取り付けたものである。【０１１２】
図３９において、９１は一端が図示しないシャーシ等に固定されたブラケットである。このブラケット９１には、図４０に示すように封止部１４１を挿入する係合孔１０１１に取り付ける。ブラケット９１は、自身のもつ弾性で図中矢印方向にベース１８１を付勢させた状態で取り付けても構わない。また、ブラケット９１でベース１８１を支持する形状にしても構わない。【０１１３】
ハロゲンランプ１００は、ブラケット９１に支持されることにより、定着装置２００の円筒状加熱ローラ２０２の内部に配置する。加熱ローラ２０２は、フレーム２０３に軸受２０４を介して回転自在に支持される。加熱ローラ２０２はアルミニウムや鉄等の材料で形成された管状体で、その表面にシリコンゴムやテフロン（登録商標）などの被覆材２０５で被覆されている。【０１１４】
２０６は、回転軸２０７で回転自在に回転されるアルミニウムや鉄等の材料で形成された管状体の加圧ローラで、その表面に耐熱性弾性材料たとえばシリコンゴム２０８が取り付けてある。【０１１５】
加熱ローラ２０２のほぼ中心軸上には、ハロゲンランプ１００がブラケット９１に支持することにより配置される。図示しない電源部に接続して通電されると、ハロゲンランプ１００のタングステンコイル１２が発熱して加熱ローラ２０２がヒートアップ（昇温）する。【０１１６】
図４１に示すように、図示しない転写ドラムなどからトナーＴ１が所定分布状態に転写された複写紙Ｐを矢印方向に回転させると、ヒートアップされた加熱ローラ２０２と加圧ローラ２０６との間に送り込ませることで、複写紙Ｐおよび前の工程で塗布されたトナーＴ１が加熱され、加熱されたトナーＴ２が溶融後複写紙Ｐ上に定着し、所定の文字や図柄などとして描かれる。【０１１７】
ところで、ハロゲンランプ１００のブラケット９１への支持は、封止部１４１であっても、ベース１８１であっても構わない。【０１１８】
この実施例の場合は、位置決め用のベースが取り付けられたハロゲンランプを定着装置のブラケットに支持するだけで取り付け可能であることから、取り付けのための省スペース化に寄与する。また、定着用の加熱ローラの大幅な寸法短縮を可能とし、加熱ローラの小型化にも寄与することができる。【０１１９】
図４２はこの発明の定着装置に関する第２の実施例について説明するための概略的な構成を示す断面図である。この実施例は、加熱ローラ２０２とハロゲンランプ１１の支持を一体化した部分の構成が図３９と異なるが、同図と同一の構成部分には同一の符号を付して説明する。【０１２０】
図４２において、位置決め用のベース１８１の外周に円筒状の加熱ローラ２０２が配置される。ベース１８１の外周は、加熱ローラ２０２の内周壁に取り付けられたベアリング１１１に支持されている。これにより、加熱ローラ２０２は固定のベース１８１の外周を回転自在となる。ハロゲンランプ１００の支持については示されていないが、封止部１４１にブラケットを介してシャーシ等に支持すればよい。【０１２１】
また、図４２では、アウターリード１６１と被覆電線７１１の芯線７１２との電気的、機械的に接続された接続部分に絶縁被覆７１４を用いて電気的な保護を行っているが、接続部分を加熱ローラ２０２の内周に位置させることで絶縁被覆７１４を省くこともできる。【０１２２】
この実施例では、ベースに配熱等の定着用のヒータとして必要な特性の状態で取り付けられたハロゲンランプは、ベースの外周に回転自在な加熱ヒータが取り付けられている。このため、ヒータとしての最適なハロゲンランプの条件を備えながら省スペース化の実現が可能となる。【０１２３】
図４３〜図４８は、この発明のハロゲンランプの第５の実施例に関する第１〜第６の変形例について説明するための断面図である。第１〜第２の変形例は、ハロゲンランプに取り付けるベースの形状を変更したものである。【０１２４】
まず、図４３では楕円柱形状のベース１８１１に、図４４では四角柱形状のベース１８１２に形成したものである。このように半円柱形状以外にすることにより、ブラケット９１をベースに合わせた形状にすることで、取り付けたときの回転や捩れを防止することができる。【０１２５】
図４５、図４６は、封止部との固定のための接着剤１９の注入をし易くしたものである。図４５はベース１８１３にスリット１４ａを、図４６はベース１８１４に注入孔１５ａを形成した。これにより、接着剤１９の注入の作業性向上とベースと封止部との間に安定的に包括される。【０１２６】
図４７、図４８は、それぞれブラケット９１をベースに合わせた形状にすることで、取り付けたときの回転や捩れを防止させるものである。図４７ではベース１８１５に凹部１６ａを形成しブラケット９１側に凹部１６ａと係合する凸部１６ｂを形成する。図４８ではベース１８１６に凸部１７ａを形成しブラケット９１側に凸部１７ａと係合する凹部１７ｂを形成する。【０１２７】
上記した第１〜第７の変形例の他にベースの外形は、例えば三角柱や四角柱等の多角形でも構わない。さらに、ブラケットは封止部とベースを同時に支持する形状のものとしても構わない。【０１２８】
図４９〜図５２は、この発明のヒータランプに関する第６の実施例について説明するための、図４９は構成図、図５０は図１の要部の拡大図、図５１、図５２はそれぞれ図１の要部を抜き出し拡大して説明するための斜視図である。【０１２９】
先ず図４９、図５０において、ハロゲンランプ１００は、例えば定着用等のヒータとして多用され、放射透過性を有する石英ガラス製等のバルブ１１を有する。バルブ１１には、その内部に耐火性金属の電気抵抗線の一例であるタングステンフィラメント１２が熱源として同心状に収容される。このフィラメント１２は、バルブ１１内で軸方向に複数配設されたアンカー１３により、バルブ１１に対する同心状態が保持される。また、バルブ１１内には、微量のハロゲン物質たとえば臭素Ｂｒと塩素Ｃｌとの混合物とともに、アルゴンＡｒや窒素Ｎ２等の不活性ガスが、常温２５℃で約０．９×１０５Ｐａ（パスカル）の圧力封入してある。バルブ１１の軸方向の両端は、減圧封止による封止部１４１，１４２が形成される。封止部１４１，１４２内にはバルブ１１と膨張係数が近似した導電性の例えばモリブデン（Ｍｏ）で形成された矩形箔状の金属箔１５１，１５２をそれぞれ埋設している。【０１３０】
ここで、減圧による封止はシュリンクシールと呼ばれる封止方法で、封止部以外で一旦ランプを封止し、封止部を含むランプ内部を減圧にした状態で、モリブデン箔を気密封止させるものである。この封止方法は、石英ガラスの肉厚がピンチシールによる封止方法のように偏ることがないことから封止部の強度を向上させることができる。【０１３１】
金属箔１５１の一端には、一端がフィラメント１２に接続されたインナーリード１２１の他端が、金属箔１５２の一端には、一端がフィラメント１２に接続されたインナーリード１２２の他端がそれぞれ接続される。金属箔１５１の他端は、電力を供給するためのアウターリード１６１に、金属箔１５２の他端は、電力を供給するためのアウターリード１６２にそれぞれ接続する。【０１３２】
封止部１４１の端面１４１１と封止部１４２の端面１４２１のそれぞれには、図５０に示すように、中心にアウターリード１６１，１６２が配置された凹部１９１がそれぞれ形成され、凹部１９１の内周壁には雌ネジ２０１，２０２がそれぞれ形成される。【０１３３】
５０１は導電性の外周に雄ネジが形成されたベース部材であり、図５１にも示すように、ベース部材５０１の外周には雌ネジ２０１，２０２に螺合させるネジ山５０２がそれぞれ形成される。また、ベース部材５０１の長手方向の中心にはアウターリード１６１（１６２）を遊嵌させる貫通孔５０３が形成される。ベース部材５０１は、アウターリード１６１（１６２）に挿入しながら雌ネジ２０１（２０２）に螺合させ、図５２に示す状態にねじ込むことで、封止部１４１（１４２）に取り付ける。電気的、機械的に安定して取り付けた状態を保持するために、ベース部材５０１とアウターリード１６１（１６２）とを接着剤５０４を用いて接着させる。【０１３４】
ベース部材５０１に電力を供給することで、フィラメント１２を発熱させ、定着用のハロゲンランプとして利用することかできる。給電用のベース部材となるベース部材５０１は、封止部１４１，１４２の外形よりも小さくすることができることから、ハロゲンランプの給電部分の省スペース化に寄与することができる。なお、雄ネジと雌ネジの関係は逆であっても構わない。【０１３５】
この実施例では、ハロゲンランプに給電する構造の小型化が可能となることから、このハロゲンランプを用いたシステムの小型を実現することができる。また、封止部に形成されるネジ形成の位置出しの正確化を図ることにより、このネジに取り付けられるネジの位置出しの向上に繋がり製品の品質向上にも寄与する。【０１３６】
図５３〜図５５は、この発明のヒータランプに関する第７の実施例について説明するための、図５３は構成図、図５４は図５３の要部の拡大図、図５５は図５３の要部を抜き出し拡大して説明するための斜視図である。図４９のハロゲンランプ１１と同一の構成部分には同一の符号を付して説明する。【０１３７】
この実施例は、ハロゲンランプ１１の封止部１４１，１４２にそれぞれ導電性のベース部材５１１，５１２の一部が埋め込まれたものである。ベース部材５１１，５１２の外周には、図５５に示すように、鍔５０２１が一体形成され、封止部１４１，１４２から抜け落ちることを防止している。さらに、ベース部材５１１，５１２にはそれぞれアウターリード１６１，１６２を取り出すための貫通孔５０３が形成される。【０１３８】
図５４に示すように、ベース部材５１１（５１２）は、封止部１４１（１４２）を形成すると同時に封止部１４１，１４２の材料であるガラスに一部が封止された状態となる。このため封止部１４１，１４２が機械的な強度も図ることができる。【０１３９】
この実施例は、上記したこの発明のヒータランプに関する第７の実施例が持つ効果に加え、封止部材に対するベース部材の位置出しがの正確化を向上させることができ、品質をより向上させることができる。また、封止部を形成すると同時にベース部材の取り付けも実現することができることから生産性の向上も期待できる。【０１４０】
図５６、図５７を参照して、図４９で説明したこの発明のヒータランプを実現するための製造方法に関する一実施例について説明する。【０１４１】
まず、図５６（ａ）において、フィラメント１２の両端に、インナーリード１２１，１２２、金属箔１５１，１５２、それにアウターリード１６１，１６２をそれぞれ直列に接続した状態のものを用意する。フィラメント１２の一端とインナーリード１２１、金属箔１５１、アウターリード１６１を直列に接続する箇所とフィラメント１２の他端とインナーリード１３２、金属箔１５２、アウターリード１６２を直列に接続する箇所は、それぞれ例えばスポット溶接により結合させる。【０１４２】
次に、図５６（ｂ）では、図５６（ａ）において直列に接続して一体化されたフィラメント１２等をバルブ１１に収納する。【０１４３】
図５６（ｃ）では、雌ネジ２０１，２０２を形成するための種ネジ８１１，８１２を、種ネジ８１１，８１２にそれぞれ形成された貫通孔５６１にアウターリード１６１，１６２をそれぞれ通してバルブ１１内に一時的に取り付ける。さらに、図５６（ｂ）の状態で構成されたバルブ１１の一端にキャップ５６２に取り付ける。このとき、アウターリード１６２もキャップ５６２に取り付ける。そしてキャップ５６２を上側の状態に保持し、金属箔１５１と金属箔１５１側の種ネジ８１１とが位置する内部が減圧状態のバルブ１１の外部からガスを用いたバーナー２１４を当ててバルブ１１を融解させ、バーナー２１４を当てたバルブ１１下側の自重の作用に基づき、バルブ１１と金属箔１５１を一体化させて封止部１４１を形成する。同時に種ネジ８１１の一部も封止される。【０１４４】
ここでのアウターリード１６２の仮止めは、キャップ５６２で取り付けることとしたが、アウターリードにアンカーを形成し、このアンカーをバルブ１１内で支持するような構成にすることでも構わない。【０１４５】
同じように、図５６（ｄ）において金属箔１５２と金属箔１５２側の種ネジ８１２とが位置する内部が減圧状態のバルブ１１の外部からガスを用いたバーナー２１５を当ててバルブ１１を融解させ、バーナー２１５を当てたバルブ１１下側の自重の作用に基づき、バルブ１１と金属箔１５２を一体化させて封止部１４２を形成する。同時に種ネジ８１２の一部も封止される。
図５６（ｅ）において、封止部１４１，１４２が固まる前に、種ネジ８１１を矢印ａ１方向に、種ネジ８１２を矢印ａ２方向に回転させながら取り外すことで雌ネジ２０１，２０２を形成する。封止部１４１，１４２を残したバルブ１１の両開口側を例えばレーザー等の手段でカットするとともに、アウターリード１６１，１６２も適当な長さにカットする。【０１４６】
次に、図５７（ｆ）において、図５６（ｅ）の工程で形成された雌ネジ２０１，２０２に対して予め形成されたベース部材５０１，５０２を、貫通孔５３にアウターリード１６１，１６２をそれぞれ挿入しながらねじ込むことで、ベース部材５０１，５０２を取り付けることができる。この後ベース部材５０１とアウターリード１６１を、ベース部材５０１とアウターリード１６２をそれぞれ電気的に接続することで、図５７（ｇ）のハロゲンランプが完成される。【０１４７】
ところで、図５６（ｃ），（ｄ）の工程では、バーナー２１４，２１５を同時に動作させる工程にすることも可能である。この場合、封止に係る時間を短縮することができ量産効果を向上させることが可能となる。【０１４８】
図５８を参照して、図５３で説明したこの発明のヒータランプの製造方法に関する他の実施例について説明する。【０１４９】
まず、図５８（ａ）において、フィラメント１２の両端に、インナーリード１２１，１２２、金属箔１５１，１５２、ベース部材５１１，５１２それに一部に屈曲が形成されたアウターリード１６１，１６２をそれぞれ直列に接続した状態のものを用意する。フィラメント１２の一端とインナーリード１２１、金属箔１５１、ベース部材５１１、アウターリード１６１を直列に接続する箇所は、それぞれ例えばスポット溶接により結合させる。同様に、フィラメント１２の他端とインナーリード１３２、金属箔１５２、ベース部材５１２、アウターリード１６２を直列に接続する箇所は、それぞれ例えばスポット溶接により結合させる。【０１５０】
次に、図５８（ｂ）では、図５８（ａ）において直列に接続して一体化されたフィラメント１２等をバルブ１１に収納する。このときアウターリード１６１，１６２の屈曲された部分は、バルブ１１内を弾接した状態で移動させ、図５８（ｂ）の状態に保持する。【０１５１】
図５８（ｃ）では、金属箔１５１が位置するバルブ１１の外部からガスを用いたバーナー２１４を当ててバルブ１１を融解させる。図５８（ｄ）では、バーナー２１４を当てた下の自重の作用に基づきバルブ１１と金属箔１５１を一体化させて封止部１４１を形成する。【０１５２】
同様に、金属箔１５２が位置するバルブ１１の外部からガスを用いたバーナー２１５を当ててバルブ１１を融解させ、バーナー２１５を当てた下の自重の作用に基づきバルブ１１と金属箔１５２を一体化させて封止部１４２を形成する。【０１５３】
図５８（ｃ），（ｄ）の工程では、バーナー２１４，２１５を当てて封止部１４１，１４２を同時に形成する工程となっているが、別々の工程にしても構わない。【０１５４】
図５８（ｅ）において、封止部１４１，１４２を残すとともに、封止部１４１，１４２長手方向にベース部材５１１，５１２の一部を突出させた状態でバルブ１１の両開口側を例えばレーザー等の手段でカットするとともに、アウターリード１６１，１６２も適当な長さにカットする。これにより図５３のハロゲンランプの製造を完成する。【０１５５】
図５９〜図６１は、図４９で説明したこの発明のヒータランプを用いた定着装置に関する一実施例について説明するための、図５９は概略的な構成を示す構成図、図６０は図５９の管型白熱電球の取り付けについて説明するための側面図、図６１は図５９のｚ−ｚ’断面図である。【０１５６】
この実施例は、この発明のハロゲンランプ１１を複写機等のトナーを定着させる定着装置２００に用いたもので、図５９は図４９の左側を拡大して示したハロゲンランプ１１を定着装置２００に取り付けた状態を示している。【０１５７】
図５９において、５９１は一端が図示しないシャーシ等に固着されたブラケットである。このブラケット５９１の他端は、ハロゲンランプ１１のベース部材５１を取着している。ブラケット５９１は、例えば導電性の金属板で形成されており、直接電力が供給されるように構成されている。【０１５８】
ブラケット５９１は、図６０に示すように、先端に切込み５９１１を形成し、切込み５９１１の両側面に所定の間隔を置いて両側面に沿う形でスリット５９１２，５９１３をそれぞれ形成する。切込み５９１１の入り口側の幅ｗ１は、ベース部材５０１の封止部より突出された部分の外径よりも広くし、漸次狭くなる形状とし、その途中の切込み５９１１の対向する側面にベース部材５０１の径よりやや狭い保持部５９１４を形成する。保持部５９１４の入り口側の幅ｗ２は、ベース部材５０１の封止部より突出された部分の外径よりも狭い状態で形成されている。【０１５９】
ベース部材５０１を切込み５９１１から挿入すると、ベース部材５０１はこの径よりの狭い保持部５９１４の手前で切込み５９１１の両側面に衝突する。これに抗してベース部材５０１を切込み５９１１の奥側にさらに押し込むと、切込み５９１１の側面は矢印ｈ１，ｈ２方向のスリット５９１２，５９１３側に逃げ、ベース部材５０１は保持部５９１４に保持される。ベース部材５０１がこれよりも狭い切込み５９１１の両側面を通過した後は、元に戻る作用によりベース部材５０１が確実に保持される。【０１６０】
ハロゲンランプ１１は、ベース部材５０１をブラケット５９１に取り付けるだけで給電可能となる。またハロゲンランプ１１は、ブラケット５９１に取り付ける従い、定着装置２００の円筒状加熱ローラ２０２内のほぼ中心の位置に配置される。この加熱ローラ２０２は、フレーム２０３に軸受２０４を介して回転自在に支持される。【０１６１】
図６１に示すように、加熱ローラ２０２はアルミニウムや鉄等の材料で形成された管状体で、その表面にシリコンゴムやテフロン（登録商標）などの被覆材２０５で被覆されている。２０６は、回転軸２０７で回転自在に回転されるアルミニウムや鉄等の材料で形成された管状体の加圧ローラで、その表面に耐熱性弾性材料たとえばシリコンゴム２０８が取り付けてある。【０１６２】
加熱ローラ２０２のほぼ中心軸上に位置するには、ハロゲンランプ１１がブラケット５９１に支持することにより配置される。図示しない電源部に接続して給電が行われると、ハロゲンランプ１１のフィラメント１２の発熱が行われて、加熱ローラ２０２がヒートアップする。【０１６３】
また、図６１に示すように、図示しない転写ドラムなどからトナーＴ１が所定分布状態に転写された複写紙Ｐを矢印方向に回転させると、ヒートアップされた加熱ローラ２０２と加圧ローラ２０６との間に送り込ませることで、複写紙Ｐおよび前の工程で塗布されたトナーＴ１が加熱され、加熱されたトナーＴ２が溶融後複写紙Ｐ上に定着させ、所定の文字や図柄等として描かれる。【０１６４】
この実施例では、封止部に対して小型の給電用のベース部材を電気的に支持する構造が実現できたことから、定着装置全体の小型化を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１６５】
この発明は、放射透過性バルブの内部に電気抵抗発熱体を備え、特に封止部が減圧により形成されたハロゲンランプであり、例えば複写機の定着用として用いて好適なものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【国際調査報告】
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