(57)【要約】  本発明の切削インサートは、コーナ部に沿うブレーカ溝よりも内側に位置する上面に形成された突出部が、最もコーナ部側に位置するブレーカ突起と、前記ブレーカ突起よりも上方に突出するように前記ブレーカ突起と接続して形成されたブレーカ壁面と、前記ブレーカ壁面と接続して形成されたブレーカ側面と、を備えている。前記ブレーカ壁面は、該ブレーカ壁面の突出方向に向かうにつれて幅が狭くなるように形成されているとともに、前記コーナ部から離間するにつれて高位に位置するよう傾斜している。前記ブレーカ側面は、前記コーナ部から離間するにつれて幅が広くなるように形成されている。前記ブレーカ突起の高さは、前記ブレーカ壁面の頂部の高さの２分の１以下であり、前記コーナ部に沿う切刃の高さよりも低い。この切削インサートを有する切削工具を用いた切削方法である。
2009028687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーナ部及び該コーナ部の両側に配置される第１辺と第２辺とを有する上面と、該上面に対応する下面と、を備えた切削インサートであって、
少なくとも前記コーナ部及び前記第１辺に沿って連続的に形成された切刃と、
該切刃の内側に位置する前記上面に、少なくとも前記コーナ部及び前記第１辺に沿って連続的に形成されたブレーカ溝と、
前記コーナ部に沿うブレーカ溝よりも内側に位置する前記上面に形成された突出部と、
前記第１辺に沿うブレーカ溝よりも内側に位置する前記上面に形成され、前記第１辺に沿って形成された傾斜側面と、を備え、
前記突出部は、
最もコーナ部側に位置するブレーカ突起と、
該ブレーカ突起よりも内側に位置し、且つ、前記ブレーカ突起よりも上方に突出するように前記ブレーカ突起と接続して形成されたブレーカ壁面と、
前記ブレーカ壁面と接続され、且つ、前記第１辺に沿って形成されたブレーカ側面と、を備えており、
前記ブレーカ壁面は、該ブレーカ壁面の突出方向に向かうにつれて幅が狭くなるように形成されているとともに、上面視で、前記コーナ部の二等分線によって二分され、且つ、前記コーナ部の二等分線を含んだ前記下面に対する垂直断面において、前記コーナ部から離間するにつれて高位に位置するよう傾斜しており、
前記ブレーカ側面は、前記第１辺に沿って、前記コーナ部から離間するにつれて幅が広くなるように、且つ、前記傾斜側面と接続して形成されており、
前記コーナ部の二等分線を含んだ前記下面に対する垂直断面において、前記ブレーカ溝の最下点を通り下面と平行な基準線に対する前記ブレーカ突起の高さは、前記ブレーカ壁面の頂部の高さの２分の１以下であり、且つ、前記コーナ部に沿う切刃の高さよりも低いことを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
前記ブレーカ側面は、凹曲面を有するとともに、前記傾斜側面は、凹曲面である請求項１記載の切削インサート。
【請求項３】
前記ブレーカ壁面とブレーカ側面との接続部は面取りされている請求項１または２記載の切削インサート。
【請求項４】
前記コーナ部の両端は、上面において、前記二等分線と直交する直線上に位置し、
前記ブレーカ突起および前記ブレーカ壁面は、上面視において、前記コーナ部の両端をそれぞれ通りかつ前記二等分線と平行な２本の直線内に位置するブレーカ溝の領域に形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項５】
前記ブレーカ突起は、前記二等分線上に交差稜線を有する２つの平面か、または凸曲面からなる請求項１〜４のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項６】
ホルダと、該ホルダの先端に装着された請求項１〜５のいずれかに記載の切削インサートと、を有することを特徴とする切削工具。
【請求項７】
ホルダと、該ホルダの先端に装着される切削インサートと、を有し、
前記切削インサートは、コーナ部及び該コーナ部の両側に配置される第１辺と第２辺とを有する上面と、該上面に対応する下面と、
少なくとも前記コーナ部及び前記第１辺に沿って連続的に形成された切刃と、
該切刃の内側に位置する前記上面に、少なくとも前記コーナ部及び前記第１辺に沿って連続的に形成されたブレーカ溝と、
前記コーナ部に沿うブレーカ溝よりも内側に位置する前記上面に形成された突出部と、
前記第１辺に沿うブレーカ溝よりも内側に位置する前記上面に形成され、前記第１辺に沿って形成された傾斜側面と、を備え、
前記突出部は、
最もコーナ部側に位置するブレーカ突起と、
該ブレーカ突起よりも内側に位置し、且つ、前記ブレーカ突起よりも上方に突出するように前記ブレーカ突起と接続して形成されたブレーカ壁面と、
前記ブレーカ壁面と接続され、且つ、前記第１辺に沿って形成されたブレーカ側面と、を備えており、
前記ブレーカ壁面は、該ブレーカ壁面の突出方向に向かうにつれて幅が狭くなるように形成されているとともに、上面視で、前記コーナ部の二等分線によって二分され、且つ、前記コーナ部の二等分線を含んだ前記下面に対する垂直断面において、前記コーナ部から離間するにつれて高位に位置するよう傾斜しており、
前記ブレーカ側面は、前記第１辺に沿って、前記コーナ部から離間するにつれて幅が広くなるように、且つ、前記傾斜側面と接続して形成されており、
前記コーナ部の二等分線を含んだ前記下面に対する垂直断面において、前記ブレーカ溝の最下点を通り前記ホルダの基準面と平行な基準線に対する前記ブレーカ突起の高さは、前記ブレーカ壁面の頂部の高さの２分の１以下であり、且つ、前記コーナ部に沿う切刃の高さよりも低いことを特徴とする切削工具。
【請求項８】
請求項６または７記載の切削工具を用いて被削材を切削する方法であって、
前記被削材に切削工具を相対的に近づける近接工程と、
前記被削材を回転させ、前記切刃を被削材の表面に接触させて、被削材の表面を切削する切削工程と、
前記被削材と前記切削工具とを相対的に遠ざける離間工程とを、備えることを特徴とする切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広い切削条件の範囲で金属材料等の切削加工に用いられる切削インサートおよび切削方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ブレーカ溝中に突出する突出部によって、切り屑の排出性を高めた切削インサートがある。例えば特開平６−１９０６１２号公報に記載されている切削インサートは、上面の周囲に形成された切刃と、該切刃の内側に形成されたブレーカ溝と、該ブレーカ溝より内側に位置する中央部と、該中央部からコーナ部に向かって前記ブレーカ溝中に突出するブレーカ突起（突出部）と、を備えている。【０００３】
前記中央部は、平面視で略五角形をなすブレーカ上面を有しており、その側面は、ブレーカ底面からブレーカ上面に向かって斜面状に形成された一対のブレーカ側面からなる。前記ブレーカ突起は、側面視で略台形状をなし、その上面がブレーカ上面よりも低くなるように中央部と接続して形成されている。【０００４】
このような形状の切削インサートは、切り込み量が小さいときには、前記ブレーカ突起がブレーカとして機能する。切り込み量が大きいときには、前記ブレーカ上面およびブレーカ側面がブレーカとして機能する。切り込み量が中間のときには、前記ブレーカ突起、ブレーカ上面およびブレーカ側面がそれぞれブレーカとして機能する。【０００５】
ところが、前記切削インサートには、下記（i），（ii）に示すような問題がある。
（i）前記ブレーカ側面が、コーナ部の二等分線上で左右に分かれている。そのため、切込み量が小さく（特に切り込み量がコーナＲ以下である領域）、送り量が大きい条件では、ブレーカ上面の五角形先端部が被削材の表面に接触し、切り屑の排出方向が安定しない。
（ii）前記ブレーカ上面とブレーカ突起との段差が小さい。そのため、切込み量が小さく、送り量が大きい条件でブレーカ突起を通過した切り屑が、ブレーカ上面に乗り上げ、ブレーカとして機能しなくなるため、不安定な切り屑が排出される。【０００６】
一方、特開平９−３８８０８号公報に記載されている切削インサートは、その中央部が、平面視でコーナ部側が略円弧状をなすブレーカ上面を有しており、その側面は、ブレーカ底面からブレーカ上面に向かって斜面状に形成されたブレーカ側面からなる。【０００７】
そして、前記中央部からコーナ部に向かってブレーカ溝中に突出するブレーカ突起は、上方に凸状の曲面形状をなし、その頂部がブレーカ上面よりも低くなるように中央部と接続して形成されている。【０００８】
このような構成の切削インサートでは、前記コーナ部側に位置するブレーカ側面が曲面状に構成されているので、前記（i）の問題については改善されていると考えられるものの、十分ではない。また、前記ブレーカ上面とブレーカ突起との段差が小さいので、前記（ii）と同様の問題がある。
【発明の開示】
【０００９】
本発明の課題は、広い切削条件の範囲で安定した切り屑排出性を有する切削インサートおよび切削方法を提供することである。
【００１０】
本発明の形態に係る切削インサートは、コーナ部及び該コーナ部の両側に配置される第１辺と第２辺とを有する上面と、該上面に対応する下面と、を備えている。該切削インサートは、少なくとも前記コーナ部及び前記第１辺に沿って連続的に形成された切刃と、該切刃の内側に位置する前記上面に、少なくとも前記コーナ部及び前記第１辺に沿って連続的に形成されたブレーカ溝と、前記コーナ部に沿うブレーカ溝よりも内側に位置する前記上面に形成された突出部と、前記第１辺に沿うブレーカ溝よりも内側に位置する前記上面に形成され、前記第１辺に沿って形成された傾斜側面と、を備えている。前記突出部は、最もコーナ部側に位置するブレーカ突起と、該ブレーカ突起よりも内側に位置し、且つ、前記ブレーカ突起よりも上方に突出するように前記ブレーカ突起と接続して形成されたブレーカ壁面と、前記ブレーカ壁面と接続され、且つ、前記第１辺に沿って形成されたブレーカ側面と、を備えている。前記ブレーカ壁面は、該ブレーカ壁面の突出方向に向かうにつれて幅が狭くなるように形成されているとともに、上面視で、前記コーナ部の二等分線によって二分され、且つ、前記コーナ部の二等分線を含んだ前記下面に対する垂直断面において、前記コーナ部から離間するにつれて高位に位置するよう傾斜している。前記ブレーカ側面は、前記第１辺に沿って、前記コーナ部から離間するにつれて幅が広くなるように、且つ、前記傾斜側面と接続して形成されている。前記コーナ部の二等分線を含んだ前記下面に対する垂直断面において、前記ブレーカ溝の最下点を通り下面と平行な基準線に対する前記ブレーカ突起の高さは、前記ブレーカ壁面の頂部の高さの２分の１以下であり、且つ、前記コーナ部に沿う切刃の高さよりも低い。
【００１１】
本発明の形態に係る切削工具は、ホルダと、該ホルダの先端に装着された前記切削インサートと、を有する。
【００１２】
本発明の他の形態に係る切削工具は、ホルダと、該ホルダの先端に装着される切削インサートと、を有している。前記切削インサートは、コーナ部及び該コーナ部の両側に配置される第１辺と第２辺とを有する上面と、該上面に対応する下面と、少なくとも前記コーナ部及び前記第１辺に沿って連続的に形成された切刃と、該切刃の内側に位置する前記上面に、少なくとも前記コーナ部及び前記第１辺に沿って連続的に形成されたブレーカ溝と、前記コーナ部に沿うブレーカ溝よりも内側に位置する前記上面に形成された突出部と、前記第１辺に沿うブレーカ溝よりも内側に位置する前記上面に形成され、前記第１辺に沿って形成された傾斜側面と、を備えている。前記突出部は、最もコーナ部側に位置するブレーカ突起と、該ブレーカ突起よりも内側に位置し、且つ、前記ブレーカ突起よりも上方に突出するように前記ブレーカ突起と接続して形成されたブレーカ壁面と、前記ブレーカ壁面と接続され、且つ、前記第１辺に沿って形成されたブレーカ側面と、を備えている。前記ブレーカ壁面は、該ブレーカ壁面の突出方向に向かうにつれて幅が狭くなるように形成されているとともに、上面視で、前記コーナ部の二等分線によって二分され、且つ、前記コーナ部の二等分線を含んだ前記下面に対する垂直断面において、前記コーナ部から離間するにつれて高位に位置するよう傾斜している。前記ブレーカ側面は、前記第１辺に沿って、前記コーナ部から離間するにつれて幅が広くなるように、且つ、前記傾斜側面と接続して形成されている。前記コーナ部の二等分線を含んだ前記下面に対する垂直断面において、前記ブレーカ溝の最下点を通り前記ホルダの基準面と平行な基準線に対する前記ブレーカ突起の高さは、前記ブレーカ壁面の頂部の高さの２分の１以下であり、且つ、前記コーナ部に沿う切刃の高さよりも低い。
【００１３】
本発明の形態に係る切削方法は、前記切削工具を用いて被削材を切削する方法であって、以下の（i）〜（iii）の工程を備える。
（i）前記被削材に切削工具を相対的に近づける近接工程。
（ii）前記被削材を回転させ、前記切刃を被削材の表面に接触させて、被削材の表面を切削する切削工程。
（iii）前記被削材と前記切削工具とを相対的に遠ざける離間工程。
【００１４】
前記切削インサートおよび切削工具、並びに切削方法によれば、広い切削条件の範囲で安定した切り屑排出性を示すことができるという効果を有する。すなわち、切削加工において、切り込み量が小さいときには、前記ブレーカ突起およびブレーカ壁面の少なくとも一方がブレーカとして機能する。切り込み量が大きいときには、前記ブレーカ側面がブレーカとして機能する。切り込み量が、ブレーカ突起およびブレーカ壁面の少なくとも一方がブレーカとして機能する切り込み量より大きく、前記ブレーカ側面がブレーカとして機能する切り込み量より小さいときには、少なくとも前記ブレーカ壁面がブレーカとして機能する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態にかかる切削インサートを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる切削インサートのコーナ部付近を示す部分拡大斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる切削インサートを示す平面図である。
【図４】（ａ）は、図３のＡ−Ａ線の破断面を示す図であり、（ｂ）は、図３のＢ−Ｂ線の破断面を示す図であり、（ｃ）は、図３のＣ−Ｃ線の破断面を示す図である。
【図５】（ａ）は、図３のＤ−Ｄ線の破断面を示す図であり、（ｂ）は、図３のＥ−Ｅ線の破断面を示す図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態にかかる切削工具および切削方法を示す概略説明図である。
【図７】（ａ）は、本発明の他の実施形態にかかる切削工具を示す平面図であり、（ｂ）は、その側面図である。
【図８】本発明の他の実施形態にかかる切削インサートを示す側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の切削工具の一実施形態について、図１〜図５を参照して詳細に説明する。図１〜図５に示すように、本実施形態にかかる切削インサート（以下、単に「インサート」と略す。）１は、コーナ部６と、該コーナ部６の両側に配置される第１辺と第２辺とを有する上面２と、該上面２に対応する下面３と、を備えている。【００１７】
上面２および下面３は、外形が略平行四辺形である。そして、上面２の略中央には貫通穴７が形成されている。この貫通穴７は、インサート１を後述するホルダ５１に固定するためのものである。インサート１は、該貫通穴７の中心軸に対して１８０度回転対称な形状である。これにより、使用している一方の切刃４が摩耗した際には、インサート１を１８０度回転させ、使用していない他方の切刃４を用いることができるので使い勝手がよい。【００１８】
切刃４は、コーナ部６と、前記第１辺および第２辺とに沿って、連続的に形成されている。該切刃４は、上面２と、逃げ面をなす側面８との交差部に形成されている（図２参照）。この切刃４に沿って、ランド部９が形成されている。【００１９】
切刃４の内側に位置する上面２に、ブレーカ溝５が形成されている。該ブレーカ溝５は、コーナ部６と、前記第１辺および第２辺とに沿って連続的に形成されている。該ブレーカ溝５より内側に位置する上面２には、中央部２０が形成されている。ブレーカ溝５には、切刃４から中央部２０に向かって、すくい面１０，ブレーカ底面１１がこの順に形成されている。【００２０】
中央部２０は、平面視で略三角形をなすブレーカ上面２１を有している。中央部２０の両側面は、ブレーカ底面１１からブレーカ上面２１に向かって形成された一対の傾斜側面２２，２２からなる。傾斜側面２２は、前記第１辺および第２辺に沿うブレーカ溝５よりも内側に位置する上面２に形成され、前記第１辺および第２辺に沿って形成されている。傾斜側面２２は、凹曲面状に形成されている。【００２１】
コーナ部６に沿うブレーカ溝５よりも内側に位置する上面２には、突出部３０が形成されている。突出部３０は、中央部２０からコーナ部６に向かってブレーカ溝５中に突出している。突出部３０は、コーナ部６側から順に、ブレーカ突起３１と、ブレーカ壁面３３と、一対のブレーカ側面３５，３５と、を備えている。【００２２】
ブレーカ突起３１は、最もコーナ部６側に位置している。また、ブレーカ突起３１は、コーナ部６の二等分線Ｌ１上に交差稜線を有する２つの平面からなる（図３参照）。なお、コーナ部６の二等分線Ｌ１とは、上面視におけるコーナ部６の二等分線である。【００２３】
ブレーカ壁面３３は、ブレーカ突起３１と接続している。すなわち、ブレーカ壁面３３は、ブレーカ突起３１よりも内側に位置し、且つ、ブレーカ突起３１よりも上方に突出するようにブレーカ突起３１と接続して形成されている。【００２４】
また、ブレーカ壁面３３は、上面視において、ブレーカ突起３１との接続部３２から中央部２０に向かうにつれて幅が狭くなるように形成されている。すなわち、ブレーカ壁面３３は、該ブレーカ壁面３３の突出方向に向かうにつれて幅が狭くなるように形成されている。そして、ブレーカ壁面３３は、上面視で、コーナ部６の二等分線Ｌ１によって二分され、且つ、コーナ部６の二等分線Ｌ１を含んだ下面３に対する垂直断面において、コーナ部６から離間するにつれて高位に位置するよう傾斜している（図４（ａ）参照）。【００２５】
ブレーカ壁面３３は、コーナ部６と対向する傾斜平面を有している。本実施形態においては、傾斜平面に対して直交する直線が、上面視において、コーナ部６の二等分線Ｌ１と略平行となる。【００２６】
一対のブレーカ側面３５，３５は、ブレーカ壁面３３の両側端と接続してそれぞれ形成されている。具体的には、一対のブレーカ側面３５，３５は、ブレーカ壁面３３と接続され、且つ、前記第１辺および第２辺に沿って形成されている。【００２７】
また、一対のブレーカ側面３５，３５は、前記第１辺および第２辺に沿って、コーナ部６から離間するにつれて幅が広くなるように、且つ、傾斜側面２２，２２と接続して形成されている。すなわち、一対のブレーカ側面３５，３５は、上面視において、ブレーカ壁面３３との接続部３４から中央部２０に向かうにつれて幅が広くなるように形成されている。一対のブレーカ側面３５，３５は、凹曲面を有するとともに、傾斜側面２２，２２にそれぞれ接続して形成されている。【００２８】
ブレーカ壁面３３とブレーカ側面３５との接続部３４は、面取りされている。これにより、生成する切り屑が接続部３４上をスムーズに流れる。【００２９】
ここで、ブレーカ突起３１の高さＨ１は、ブレーカ壁面３３と中央部２０との接続部４０の高さ、すなわちブレーカ壁面３３の頂部の高さＨ２の２分の１以下であり、且つ、コーナ部６に沿う切刃４の高さＨ３よりも低く形成されている（図３，図４（ａ）参照）。ブレーカ突起３１の高さＨ１は、コーナ部６の二等分線Ｌ１を含んだ下面３に対する垂直断面において、ブレーカ溝５の最下点を通り下面３と平行な線Ｌ２を基準に、算出される。また、ブレーカ突起３１の高さＨ１とは、線Ｌ２に対して鉛直方向におけるブレーカ突起３１の高さのうち、最大高さを意味する。【００３０】
このように形成されたブレーカ突起３１は、ブレーカ底面１１に対してわずかに高くなり、該ブレーカ突起３１とブレーカ上面２１との段差が大きくなる。インサート１は、この段差部分に特定形状の傾斜平面を有するブレーカ壁面３３が設けられ、このブレーカ壁面３３に接続して一対のブレーカ側面３５，３５が形成された構成からなる。【００３１】
このように構成されたインサート１は、表１に示すような広い切削条件（ａ）〜（ｄ）の範囲に対応することができる。すなわちインサート１は、表１に示す各切削条件に応じてブレーカ突起３１，ブレーカ壁面３３（傾斜平面）およびブレーカ側面３５がそれぞれブレーカとして機能するので、安定した切り屑排出性を示すことができる。【００３２】
なお、ここでいうブレーカとして機能するとは、切屑を適切にカールさせたり、切屑を適切な方向に排出させたりすることをいう。表１中、○はブレーカとして機能することを示している。△は、場合によってはブレーカとして機能することを示している。−は、ブレーカとして殆ど機能しないことを示している。【００３３】
【表１】
2009028687.tif 000003
【００３４】
具体的に説明すると、切り込み量が小さいときには、ブレーカ突起３１およびブレーカ壁面３３の少なくとも一方がブレーカとして機能する。つまり、切削条件（ａ）では、ブレーカ突起３１，ブレーカ壁面３３のうち、主としてブレーカ突起３１がブレーカとして機能し、切り屑を処理する。切削条件（ｂ）では、ブレーカ壁面３３がブレーカとして機能し、切り屑を処理する。【００３５】
一方、切り込み量が大きいとき、すなわち切削条件（ｄ）では、ブレーカ側面３５がブレーカとして機能し、切り屑を処理する。そして、切り込み量がブレーカ突起３１およびブレーカ壁面３３の少なくとも一方がブレーカとして機能する切り込み量より大きく、ブレーカ側面３５がブレーカとして機能する切り込み量より小さいときには、少なくともブレーカ壁面３３がブレーカとして機能する。すなわち、切削条件（ｃ）では、ブレーカ壁面３３，ブレーカ側面３５のうち、主としてブレーカ壁面３３がブレーカとして機能し、切り屑を処理する。【００３６】
したがって、ブレーカ突起３１の高さをブレーカ底面１１に対してわずかに高くしたことによって、切り込み量が小さく、送り量が小さい条件の切り屑をブレーカ突起３１，ブレーカ壁面３３にて確実に処理することができる。また、切込み量が小さく、送り量が大きい条件では、生成した切り屑はブレーカ突起３１をスムーズに通過して、ブレーカ壁面３３にて切り屑処理される。切込み量が中間の条件では、ブレーカ壁面３３，ブレーカ側面３５にて切り屑を安定して処理することができる。切込み量が大きい条件では、ブレーカ側面３５にて切り屑を処理することができる。【００３７】
前記切り込み量が「小さい」ときとは、切り込み量がコーナＲ以下であるときを意味する。前記切り込み量が「大きい」ときとは、切り込み量がコーナＲの２倍以上であるときを意味する。前記切り込み量が「中間」のときとは、切り込み量がコーナＲより大きく、かつコーナＲの２倍より小さいときを意味する。前記「コーナＲ」とは、ＪＩＳ規格に記載の「コーナ半径」と同意であり、丸コーナの丸みの呼び半径を意味する。【００３８】
一方、コーナ部６は、上面視で略円弧状に形成されている。このコーナ部６の両端（すなわち円弧が終了する位置）６ａ，６ｂは、上面２において、コーナ部６の二等分線Ｌ１と直交する直線Ｌ３上に位置する（図３参照）。そして、ブレーカ突起３１およびブレーカ壁面３３は、上面視において、コーナ部６の両端６ａ，６ｂをそれぞれ通りかつ二等分線Ｌ１と平行な２本の直線Ｌ４，Ｌ５内に位置するブレーカ溝５の領域に形成されている。このような特定の配置でブレーカ突起３１およびブレーカ壁面３３を形成すると、ブレーカ突起３１およびブレーカ壁面３３のブレーカとしての機能が最適化され、より優れた切り屑排出性を示すことができる。【００３９】
次に、前記したインサート１をホルダの先端に装着した切削工具、および該切削工具を用いて被削材を切削する方法について、図６（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。図６（ａ）に示すように、本実施形態にかかる切削工具５０は、ホルダ５１と、該ホルダ５１の先端に装着されたインサート１と、を有している。【００４０】
ホルダ５１の先端部には、インサート１を取り付けるためのインサートポケット（不図示）が形成されている。このインサートポケットは、インサート１の下面３が当接する取付座面を有している。【００４１】
インサート１をホルダ５１に取り付けるには、まず、インサート１の貫通穴７に固定ネジ１５を挿通する。ついで、該固定ネジ１５の先端側をホルダ５１における前記インサートポケットの取付座面に形成されたネジ穴に螺合し、インサート１をホルダ５１に取り付ける。【００４２】
切削工具５０を用いた被削材１４０の切削は、以下のようにして行う。すなわち、まず、図６（ａ）に示すように、被削材１４０を該被削材１４０の軸心１４１を中心に回転させる。ついで、インサート１の切刃４を被削材１４０に近づける（図６（ａ）中の矢印Ａ方向）。なお、切刃４と被削材１４０とは相対的に近づけばよく、例えば被削材１４０を切削工具５０に近づけてもよい。【００４３】
ついで、図６（ｂ）に示すように、切刃４を被削材１４０の表面に接触させてホルダ５１を矢印Ｂ方向に送りながら該被削材１４０を切削する。このとき、インサート１は、前記した特定の構成からなるので、前記切削条件（ａ）〜（ｄ）の範囲で、安定した切り屑排出性を示す。そのため、切り屑によって加工壁面を傷つけることが抑制できる。その結果、加工面精度が向上する。【００４４】
その後、図６（ｃ）に示すように、被削材１４０から切削工具５０を矢印Ｃ方向に離間させる。なお、被削材１４０と切削工具５０とは相対的に遠ざかればよく、例えば被削材１４０を切削工具５０から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材１４０を回転させた状態を保持して、被削材１４０の異なる箇所に切削工具５０の切刃４を接触させる工程を繰り返せばよい。使用している切刃４が摩耗した際には、インサート１を貫通穴７の中心軸に対して１８０度回転させ、使用していない切刃４を用いればよい。【００４５】
次に、本発明の切削工具にかかる他の実施形態について、図７（ａ），（ｂ）を参照して詳細に説明する。図７（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態にかかる切削工具６０は、ホルダ７０と、該ホルダ７０の先端に装着されるインサート８０と、を有している。【００４６】
インサート８０は、ブレーカ突起の高さを規定する基準線として、ブレーカ溝の最下点を通りホルダ７０の基準面７１と平行な線を採用する以外は、前記した一実施形態にかかるインサート１と同じ構成を有している。【００４７】
すなわち、インサート８０が備えるブレーカ突起の高さは、前記コーナ部の二等分線を含んだ前記下面に対する垂直断面において、ブレーカ溝の最下点を通りホルダ７０の基準面７１と平行な線を基準に、前記ブレーカ壁面の頂部の高さの２分の１以下であり、且つ、前記コーナ部に沿う切刃の高さよりも低くなるように形成されている。【００４８】
したがって、インサート８０は、ホルダ７０に装着された状態において、前記した一実施形態にかかるインサート１と同じ構成を有している。ホルダ７０の基準面７１とは、ホルダ７０を外部機器に取付ける際に基準とする面のことを意味する。【００４９】
より具体的に説明すると、前記した一実施形態では、ホルダ５１のインサートポケットの取付座面は、基準面に対して略平行となるよう設けられている（不図示）。したがって、インサートポケットに取り付けられたインサート１の下面３は、ホルダ７０の基準面に略平行となる。【００５０】
一方、図７（ｂ）に示すように、本実施形態においては、ホルダ５１のインサートポケットの取付座面は、基準面７１に対して傾斜して設けられている。したがって、インサートポケットに取り付けられたインサート８０の下面は、ホルダ７０の基準面７１に対して、傾斜している。【００５１】
本実施形態は、このようにインサート８０の下面がホルダ８０の基準面７１に対して傾斜して設けられている工具において、突出部と切刃の関係を規定した上記構成を有している。このように、インサートそのものが前記した一実施形態にかかる構成を有していない場合であっても、ホルダに装着された状態で前記構成を有することで、広範囲な切削条件下において、優れた切屑排出性を発揮することができる。その他の構成は、前記した一実施形態にかかる切削工具５０と同様である。【００５２】
ちなみに、前記した一実施形態にかかる切削工具５０において、ホルダ５１は、基準面５２を有している（図６（ａ）参照）。したがって、前記した一実施形態にかかるインサート１に代えて、ブレーカ溝の最下点を通りホルダ５０の基準面５２と平行な線を基準に、特定の高さを有するブレーカ突起を備えたインサートを採用することもできる。【００５３】
以上、本発明にかかるいくつかの実施形態について示したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更や改良したものにも適用できることは言うまでもない。例えば前記した一実施形態では、インサート１の上面２の構成のみについて説明したが、図８に示すように、下面３に上面２と同様の構成を設けてもよい。これと同様に、前記した一実施形態では、上面における第１辺および第２辺に、いずれも切刃、ブレーカ溝、傾斜側面およびブレーカ側面が形成されているが、例えば第１辺のみに、これらが形成された形態であってもよい。【００５４】
また、前記した一実施形態では、上面視が略平行四辺形のインサート１について説明したが、本発明にかかるインサートの形状はこれに限定されるものではなく、例えば略三角形状、略五角形状等の多角形状であってもよい。【００５５】
ブレーカ突起の形状は、コーナ部６の二等分線Ｌ１上に交差稜線を有する２つの平面からなるブレーカ突起３１に限定されるものではなく、例えば上方に凸状の曲面（凸曲面）からなる場合であってもよく、その他の形状であってもよい。【００５６】
ブレーカ壁面３３と中央部２０との接続部４０は、面取りされていてもよい。これにより、生成する切り屑が接続部４０上をスムーズに流れる。【００５７】
インサートのホルダへの取り付けは、インサート１をホルダ５１にネジ止めするクランプ方式について説明したが、例えばクランプオン方式、レバーロック方式等を採用してもよい。【００５８】
切削方法として外径加工、具体的には横引き加工について説明したが、本発明にかかるインサート、切削工具は外径加工の他に、例えば内径加工等その他の切削加工にも好適に用いることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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