【手続補正書】
【提出日】平成16年10月25日(2004.10.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリアフィルム上に形成されたセラミックグリーンシートの表面に、内部電極用パターンをグラビア印刷法により形成する積層セラミック電子部品の製造装置であって、
前記内部電極用パターンを転写するグラビア印刷ロールが前記キャリアフィルムの上部に配置され、前記グラビア印刷時に印圧を与える圧胴が、前記グラビア印刷ロールと対向する、前記キャリアフィルムの下部に配置されるとともに、前記グラビア印刷ロールの中心軸と前記圧胴の中心軸とを含む平面が、鉛直方向に対して、傾斜するように配置されたグラビア印刷装置と、
印刷された前記内部電極用パターンを、前記セラミックグリーンシートの上面側に保持しながら乾燥する乾燥炉とを備えた積層セラミック電子部品の製造装置。
【請求項２】
キャリアフィルム上に形成されたセラミックグリーンシートの表面に、内部電極用パターンおよび段差解消誘電体用パターンをグラビア印刷法により形成する積層セラミック電子部品の製造装置であって、
前記内部電極用パターンおよび段差解消誘電体用パターンを転写するグラビア印刷ロールが前記キャリアフィルムの上部に配置され、前記グラビア印刷時に印圧を与える圧胴が、前記グラビア印刷ロールと対向する、前記キャリアフィルムの下部に配置されるとともに、前記グラビア印刷ロールの中心軸と前記圧胴の中心軸とを含む平面が、鉛直方向に対して、傾斜するように配置されたグラビア印刷装置と、
印刷された前記内部電極用パターンおよび段差解消誘電体用パターンを、前記セラミックグリーンシートの上面側に保持しながら乾燥する乾燥炉とを備え、
前記内部電極用パターンをグラビア印刷し、乾燥する工程と、前記段差解消誘電体用パターンをグラビア印刷し、乾燥する工程とを連続して備える積層セラミック電子部品の製造装置。
【請求項３】
前記内部電極用パターンを印刷するグラビア印刷装置と、前記段差解消誘電体用パターンを印刷するグラビア印刷装置とが連続に配置されている積層セラミック電子部品の製造装置であって、
前記内部電極用パターンの印刷位置と前記段差解消誘電体用誘電体パターンの印刷位置とを位置合わせするように、前記キャリアフィルムに所定のテンションを与えるコンペンセータロールを、前記内部電極用パターンのグラビア印刷装置と前記段差解消誘電体用パターンのグラビア印刷装置との間で、キャリアフィルムの搬送が略水平となる位置に配置した請求項２に記載の積層セラミック電子部品の製造装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の製造装置を用い、前記内部電極用パターン、または段差解消誘電体用パターンを、前記セラミックグリーンシートの上面側に転写し、乾燥する工程を有する積層セラミック電子部品の製造方法。
【請求項５】
請求項３に記載の製造装置を用い、前記内部電極用パターンと前記段差解消誘電体用パターンとを連続して形成する積層セラミック電子部品の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、内部電極用パターンを転写するグラビア印刷ロールをキャリアフィルムの上方に配置し、グラビア印刷時に印圧を与える圧胴を、グラビア印刷ロールと対向するキャリアフィルムの下方に配置し、グラビア印刷ロールの中心軸と圧胴の中心軸とを含む平面を、鉛直方向に対して傾斜するように配置し、印刷された内部電極用パターンを、セラミックグリーンシートの上面側に保持しながら乾燥する乾燥炉とを備えて、積層セラミック電子部品の製造装置を構成する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
また、この発明は、内部電極用パターンおよび段差解消誘電体用パターンを転写するグラビア印刷ロールをキャリアフィルムの上方に配置し、グラビア印刷時に印圧を与える圧胴を、グラビア印刷ロールと対向するキャリアフィルムの下方に配置し、グラビア印刷ロールの中心軸と圧胴の中心軸とを含む平面を、鉛直方向に対して傾斜するように配置し、印刷された内部電極用パターンおよび段差解消誘電体用パターンを、セラミックグリーンシートの上面側に保持しながら乾燥する乾燥炉とを備え、内部電極用パターン形成工程と段差解消誘電体用パターン形成工程とを連続して備えて、積層セラミック電子部品の製造装置を構成する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の構成と、グラビア印刷ロールの中心軸と圧胴の中心軸とを含む平面を鉛直方向に対して傾斜させない点において相違し、その他の点において同様である、参考実施形態に係る積層セラミック電子部品の製造装置および製造方法について、図１を参照して説明する。  
図１は、積層セラミック電子部品の一例である積層セラミックコンデンサの内部電極用パターンまたは段差解消誘電体用パターンをグラビア印刷する工程の概略図である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
次に、本願実施形態に係る積層セラミック電子部品の製造装置および製造方法について、図２を参照して説明する。  
図２は、積層セラミック電子部品の一例である積層セラミックコンデンサの内部電極用パターンまたは段差解消誘電体用パターンをグラビア印刷する工程の部分概略図である。  
図２において、１はセラミックグリーンシートを表面に形成したキャリアフィルム、２はキャリアフィルム１を搬送するテンションロール、３ａは導電ペーストをセラミックグリーンシート表面に転写するグラビア印刷ロール、４ａはグラビア印刷ロール３ａの転写を補助する圧胴、７ａは導電ペーストを乾燥し、内部電極用パターンを形成する乾燥炉、９ａは導電ペーストをグラビア印刷ロール３ａに供給するドクターチャンバーである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
【発明の効果】
この発明によれば、内部電極用パターンおよび段差解消誘電体用パターンを転写するグラビア印刷ロールをキャリアフィルムの上方に配置し、グラビア印刷時に印圧を与える圧胴を、キャリアフィルムの下方にグラビア印刷ロールと対向する位置で配置し、グラビア印刷ロールの中心軸と圧胴の中心軸とを含む平面を、鉛直方向に対して傾斜するように配置し、印刷された内部電極用パターンおよび段差解消誘電体用パターンを、セラミックグリーンシートの上面側に保持しながら乾燥する乾燥炉とを備えることにより、内部電極用パターンを形成する導電ペーストおよび段差解消誘電体用パターンを形成する誘電体ペーストの印刷後のレベリング性を向上することができる。このように形成された内部電極用パターンおよび段差解消誘電体用パターンを用いることにより、信頼性の高い積層セラミック電子部品を製造することができる。また、キャリアフィルムを搬送するパスラインを短くすることができ、印刷時の位置合わせを容易に行うことができる。また、装置の高さを低く抑えることができ、専用の建築物を設ける必要がなくなる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
また、グラビア印刷ロールと圧胴との中心軸を、鉛直方向に対して傾斜するように設置することにより、導電ペーストおよび誘電体ペーストの版離れ性を向上することができ、高精度で高信頼性を有する内部電極用パターンおよび段差解消誘電体用パターンが形成できる。これにより、信頼性の高い積層セラミック電子部品を容易に製造することができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】参考実施形態に係る内部電極用パターンおよび段差解消誘電体用パターンの形成工程を示した概略図
【図２】本願実施形態に係る内部電極用パターンまたは段差解消誘電体用パターンの形成工程を示した部分概略図
【図３】従来の内部電極用パターンおよび段差解消誘電体用パターンの形成工程を示した概略図
【図４】他の従来の内部電極用パターンおよび段差解消誘電体用パターンの形成工程を示した概略図
【符号の説明】
１，５１−セラミックグリーンシートを表面に形成したキャリアフィルム
２，５２−テンションロール
３ａ，５３ａ−導電ペーストを転写するグラビア印刷ロール
３ｂ，５３ｂ−誘電体ペーストを転写するグラビア印刷ロール
４ａ，５４ａ−圧胴
４ｂ，５４ｂ−圧胴
７ａ−導電ペーストを乾燥する乾燥炉
７ｂ−誘電体ペーストを乾燥する乾燥炉
８，５８−コンペンセータロール
９ａ−導電ペーストをグラビア印刷ロール３ａに供給するドクターチャンバー
９ｂ−誘電体ペーストをグラビア印刷ロール３ｂに供給するドクターチャンバー
３３−導電ペースト
３４−誘電体ペースト
５５ａ−導電ペースト槽
５５ｂ−誘電体ペースト槽
５６ａ，５６ｂ−ドクターブレード
５７−導電ペーストおよび誘電体ペーストを同時に乾燥する乾燥炉