(57)【要約】  本発明の課題は極歯ヨーク部材とケースとを一体化させた部材に対しても、モールド樹脂を用いてケースと軸受け部材とを接着させることが可能なステッピングモータ部材を提供することである。ケース部材１１の底面に複数の極歯ヨーク１２を軸方向と略平行に立設されるステッピングモータ部材１０において、上記複数の極歯ヨーク１２は上記ケース部材１１の底面開口部の周上に所定間隔で形成されてなるものであって、上記複数の極歯ヨーク１２と交互に上記底面開口部の周上に所定間隔で形成され、上記極歯ヨーク１２間の上記底面開口部の底面内壁１３の表面積を大きくした。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース部材の底面に複数の極歯ヨークを軸方向と略平行に立設されるステッピングモータ部材において、
前記複数の極歯ヨークは前記ケース部材の底面開口部の周上に所定間隔で形成されてなるものであって、
前記複数の極歯ヨークと交互に前記底面開口部の周上に所定間隔で形成され、前記極歯ヨーク間の前記底面開口部の底面内壁の表面積を大きくした、
ことを特徴とするステッピングモータ部材。
【請求項２】
前記底面内壁は、軸受けを係止させる軸受け係止部材を接着させる部位であって、
前記軸方向の前記ケース部材の内側から前記底面開口部に向う方向に対して前記軸受け係止部材を係止させる、
ことを特徴とする請求項１記載のステッピングモータ部材。
【請求項３】
前記底面内壁は、テーパー状に形成される、
ことを特徴とする請求項１記載のステッピングモータ部材。
【請求項４】
前記底面内壁は、段差状に形成される、
ことを特徴とする請求項１記載のステッピングモータ部材。
【請求項５】
前記底面内壁は、湾曲をなして形成される、
ことを特徴とする請求項１記載のステッピングモータ部材。
【請求項６】
前記底面内壁は、プレス加工により形成される、
ことを特徴とする請求項１記載のステッピングモータ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステッピングモータ部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、パソコン及びデジタルカメラなどのＯＡ機器は軽薄短小化、且つ高品質、低コスト化が求められている。これにより、これらに搭載されるステッピングモータにも同様なことが求められている。【０００３】
そこで、このような要求を満足させるための一つの手段としてはステッピングモータのケースと極歯ヨークとを同じ部材で形成することが特許文献１に提案されている。特許文献１では、このように同じ部材で形成することで、ステッピングモータの部材数を減らすことができ、低コスト化の向上となる。尚、ここでの極歯ヨークとはこの極歯ヨークの内部にコイルを挿入させてコイルに電流を流すことによって極歯が回転磁界を作り、これにより断続又は連続させて回転動作をさせるものである。【０００４】
また、従来では、ケースに極歯ヨークを挿入させながら位置を定めていたため、常に同じ位置に挿入させることが困難であった。よって、このように同じ部材で形成することで、予めヨーク極歯の位置を定めることができるので、品質の向上となる。【０００５】
ここでは、ケースの底面には軸受けを設けるため、この軸受けを接着させるために用いる樹脂との接着面が必要になる。上記のようにケースと極歯ヨークとを同じ部材で形成させる場合には、ケースの外側に樹脂との設置面となる突起を設けて抜け止めの防止を行っていた。【０００６】
しかしながら、突起を形成するためには、極歯ヨークの長さや底面の大きさなどの制限があり、上述したような同じ部材で形成することが全てのステッピングモータに適用できなかった。
【特許文献１】特開平１１−８９２０７号公報
【発明の開示】
【０００７】
そこで、本発明の課題は極歯ヨーク部材とケースとを一体化させた部材に対しても、モールド樹脂を用いてケースと軸受け部材とを接着させることが可能なステッピングモータ部材を提供することである。
【０００８】
ケース部材の底面に複数の極歯ヨークを軸方向と略平行に立設されるステッピングモータ部材において、上記複数の極歯ヨークは上記ケース部材の底面開口部の周上に所定間隔で形成されてなるものであって、上記複数の極歯ヨークと交互に上記底面開口部の周上に所定間隔で形成され、上記極歯ヨーク間の上記底面開口部の底面内壁の表面積を大きくした。
【０００９】
好ましくは、上記底面内壁は、軸受けを係止させる軸受け係止部材を接着させる部位であって、上記軸方向の上記ケース部材の内側から上記底面開口部に向う方向に対して上記軸受け係止部材を係止させることとした。
【００１０】
好ましくは、上記底面内壁は、テーパー状に形成される。
好ましくは、上記底面内壁は、段差状に形成される。
好ましくは、上記底面内壁は、湾曲をなして形成される。
【００１１】
好ましくは、上記底面内壁は、プレス加工により形成される。
本発明によれば、極歯ヨーク部材とケースとを一体化させた部材に対しても、底面内壁を形成することでモールド樹脂を用いてケースと軸受け部材とが抜けないように接着させることができる。よって、ステッピングモータの部材数を減らすことができるので、コスト削減、品質の向上に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ステッピングモータ部材の斜視図
【図２】ステッピングモータ部材の断面図
【図３】ステッピングモータ部材の断面図
【図４】ステッピングモータ部材の断面図
【図５】プレス加工に用いる金型の断面を示した図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係わるステッピングモータ部材について、図を用いて説明を行う。
図１は、本実施の形態のステッピングモータ部材１０の斜視図である。図１に示すように、本実施の形態のステッピングモータ部材１０は、主にケース部１１、複数の極歯ヨーク部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ及び底面内壁１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、図示しない軸受け及び軸受け係止部材で構成されている。尚、図１では、ケース部１１の壁面を省略して示している。【００１４】
このステッピングモータ部材１０は、鉄などの金属材料から形成される。尚、この材料は、ステッピングモータ部材１０を加工しやすい材料であれば、特に上記のような材料に限定されない。【００１５】
このケース部１１は平面視すると円の周辺部における互いに対抗する一部分を切り落としたような形状（小判状）で形成されている。尚、この形状は小判状に限定されず、例えば、円形状で形成しても良い。【００１６】
ケース部１１の底面開口部の周上には所定間隔で極歯ヨーク部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを立設させている。この所定間隔幅は特に限定されない。尚、この複数の極歯ヨーク部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは４本形成されているが、この本数に限定されない。つまり、この本数によって所定間隔幅は決定される。【００１７】
このようにケース部１１の底面から極歯ヨーク部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを立設させることで、従来、このケース部１１と極歯を形成した極歯ヨーク部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄとの２部材から形成されていたものに対して、本実施の形態は１部材であるため部材数の削減となり経済性に優れている。【００１８】
また、従来の２部材から形成されているものはケース部の内部に極歯ヨーク部を設置させて形成していた。この形成方法では設置させる位置が毎回同じ位置に設置されないことが考えられる。よって、本実施の形態のステッピングモータ部材１０はケース部１１から極歯ヨーク部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを立設させているため、上記のような難易度の高い工程を省略することができる。【００１９】
ケース部１１の底面に立設させた極歯ヨーク部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの間には、底面内壁１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが形成されている。この底面内壁１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄは、所定間隔で立設された極歯ヨーク部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと同様に所定間隔幅は限定されない。つまり、この所定間隔幅は極歯ヨーク部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの本数によって決定される。【００２０】
この底面内壁１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを形成し、抵抗力を向上させることで図示しない軸受け及び軸受け係止部材をケース部１１とアウトサートモールド工法による固着方法で固着させる際に用いる樹脂との接着力が高まる。【００２１】
図２は、本実施の形態のステッピングモータ部材１０の断面を示した図である。ここでは底面内壁１３の形状について詳述を行う。尚、ケース部１１、極歯ヨーク部１２などは図１において上述したので説明を省略する。【００２２】
この底面内壁１３は、極歯ヨーク部１２が立設されているケース部１１の底面に面取りを斜めに設けて（テーパー状）形成されている。尚、この角度は特に限定されないが、好ましくは、４５度で形成すると良い。このテーパー状の底面内壁１３は、軸受け１４を係止するための軸受け係止部材１５とケース部１１とをアウトサートモールド工法による固着方法で固着させる際に用いる樹脂の接着面となる。【００２３】
このようにテーパー状の底面内壁１３を形成することで、接着面の摩擦力が向上し、軸方向に対して軸受け係止部材が抜けることを防止することができる。尚、この接着面の粗度係数を高くすることにより、更に摩擦力は向上する。【００２４】
図３も、本実施の形態のステッピングモータ部材１０の断面を示した図である。ここでも底面内壁１３の形状について詳述を行う。尚、ケース部１１、極歯ヨーク部１２などは図１において上述したので説明を省略する。【００２５】
図３では、底面内壁１３が段差状に形成されている。このように形成することで、上述した斜めに面取りを設ける形状と同様に樹脂との設置面が形成されるため、軸方向に対して軸受け係止部材１５が抜けることを防止することができる。尚、ここでは一つの段差を設けてＬ型形状としたが、これに限定されず、複数の段差を形成してもよい。【００２６】
図４も、本実施の形態のステッピングモータ部材１０の断面を示した図である。ここでも底面内壁１３の形状について詳述を行う。尚、ケース部１１、極歯ヨーク部１２などは図１において上述したので説明を省略する。【００２７】
図４では、底面内壁１３の樹脂との設置面が湾曲をなして形成されている。このように形成されることで、上述した斜めに面取りを設ける形状と同様にモールド樹脂との設置面が形成されるため、軸方向に対して軸受け係止部材が抜けることがない。【００２８】
図５は、上述した底面内壁１３を成形するための金型５０の断面を示した図である。ここでは、上述した底面内壁１３を成形するためにプレス加工方法を用いている。尚、図５に示す金型５０は、本実施の形態を適用する一例であるため、これに限定されない。【００２９】
金型５０は、ステッピングモータ部材１０を載置させる受台５１と、受台５１を覆うように形成し、ステッピングモータ部材１０の外面を保持する外径ガイド５２と、テーパー部１３を成形させて、且つ、ステッピングモータ１０の内面を保持する内径ガイド５３とで構成されている。【００３０】
この金型５０を用いたプレス加工の工程について説明を行う。受台５１にステッピングモータ部材１０を載置させる。
受台５１に載置されたステッピングモータ部材１０は、外径ガイド５２に覆われるように当接している。このようにステッピングモータ部材１０と外形ガイド５２とで当接させて内径ガイド５３をステッピングモータ部材１０の内部に挿入させることで、面取りを形成する位置を常に同じ位置に形成することができる。また、ステッピングモータ部材１０の外形の変形を防ぐことが可能となる。【００３１】
内径ガイド５３は、ステッピングモータ部材１０の底面内壁１３ａ、１３ｂとの当接する部分にこの底面内壁１３ａ、１３ｂと同様の形状を形成している。尚、ここでは、この底面内壁１３ａ、１３ｂの形状は面取りを設けた形状となっているが、図３及び図４で示したような形状とすることが可能である。尚、本実施の形態では、ステッピングモータ部材１０に極歯ヨーク１２ａ、１２ｂを立設させているが、面取りを行った後に極歯ヨーク１２ａ、１２ｂを立設させても良い。【００３２】
本実施の形態によれば、極歯ヨーク部材とケースとを一体化させた部材に対しても、テーパー部を形成することでモールド樹脂を用いてケースと軸受け部材とが抜けないように接着させることができる。
【図１】
2009022366.tif 000002
【図２】
2009022366.tif 000003
【図３】
2009022366.tif 000004
【図４】
2009022366.tif 000005
【図５】
2009022366.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成20年10月23日(2008.10.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース部材の底面に複数の極歯ヨークが前記ケース部材の軸方向と略平行に立設されるステッピングモータ部材において、
前記底面に略円形状の開口部を有し、該開口部の周上に前記極歯ヨークが所定間隔で形成され、前記極歯ヨーク間の凹部に軸受けを係止する軸受け係止部材の接合部が設けられている、
ことを特徴とするステッピングモータ部材。
【請求項２】
前記接合部は、前記ケース部材の内側から前記開口部に向う方向に対して前記軸受け係止部材を係止させる、
ことを特徴とする請求項１記載のステッピングモータ部材。
【請求項３】
前記接合部は、テーパー状に形成される、
ことを特徴とする請求項１記載のステッピングモータ部材。
【請求項４】
前記接合部は、段差状に形成される、
ことを特徴とする請求項１記載のステッピングモータ部材。
【請求項５】
前記接合部は、湾曲をなして形成される、
ことを特徴とする請求項１記載のステッピングモータ部材。
【請求項６】
前記接合部は、プレス加工により形成される、
ことを特徴とする請求項１記載のステッピングモータ部材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
また、従来では、ケースに極歯ヨークを挿入させながら位置を定めていたため、常に同
じ位置に挿入させることが困難であった。よって、このように同じ部材で形成することで、予め極歯ヨークの位置を定めることができるので、品質の向上となる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
ケース部材の底面に複数の極歯ヨークが上記ケース部材の軸方向と略平行に立設されるステッピングモータ部材において、上記底面に略円形状の開口部を有し、この開口部の周上に上記極歯ヨークが所定間隔で形成され、上記極歯ヨーク間の凹部に軸受けを係止する軸受け係止部材の接合部が設けられた。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
好ましくは、上記接合部は、上記ケース部材の内側から上記開口部に向う方向に対して上記軸受け係止部材を係止させることとした。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
好ましくは、上記接合部は、テーパー状に形成される。
好ましくは、上記接合部は、段差状に形成される。
好ましくは、上記接合部は、湾曲をなして形成される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
好ましくは、上記接合部は、プレス加工により形成される。
本発明によれば、極歯ヨーク部材とケース部材とを一体化させたステッピングモータ部材に対しても、接合部を形成することでモールド樹脂を用いてケース部材と軸受け係止部材とが抜けないように接着させることができる。よって、ステッピングモータの部材数を減らすことができるので、コスト削減、品質の向上に貢献することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係るステッピングモータ部材について、図を用いて説明を行う。
図１は、本実施の形態のステッピングモータ部材１０を示した斜視図である。図１に示すように、本実施の形態のステッピングモータ部材１０は、ケース部材１１の底面に複数
の極歯ヨーク１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄがケース部材１１の軸方向と略平行に立設される。そして、ケース部材１１の底面は略円形状の開口部を有し、この開口部の周上に極歯ヨーク１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが所定間隔で形成される。また、この極歯ヨーク１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの間の凹部には軸受けを係止する図示しない軸受け係止部材との接合部が形成される。尚、図１では、ケース部材１１の壁面を省略して示している。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
上述したようにケース部材１１の底面は略円形状の開口部を有し、この開口部の周上に極歯ヨーク１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが所定間隔で形成される。この所定間隔の幅は特に限定されない。また、本実施の形態において、極歯ヨーク１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは４本形成されるが、この本数に限定されない。つまり、この本数によって所定間隔の幅は決定される。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
このようにケース部材１１の底面から極歯ヨーク１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを立設させることで、従来、このケース部材１１と極歯を形成した極歯ヨーク１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄとの２部材から形成されていたものに対して、本実施の形態は１部材であるため部材数の削減となり経済性に優れている。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
ケース部材１１の底面に立設させた極歯ヨーク１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの間の凹部には、軸受けを係止する軸受け係止部材との接合部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが形成される。この接合部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄは、所定間隔で立設された極歯ヨーク１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと同様に所定間隔の幅は限定されない。つまり、この所定間隔の幅は極歯ヨーク１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの本数によって決定される。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
接合部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄは、ケース部材１１の内側から開口部に向う方向に対して軸受け係止部材を係止させる。これにより、接合部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄは、軸受け及び軸受け係止部材をケース部１１とアウトサートモールド工法による固着方法で固着させる際に用いる樹脂との接着力が高まる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
図２は、本実施の形態のステッピングモータ部材１０の断面を示した図である。ここでは接合部１３の形状について詳述を行う。尚、ケース部材１１、極歯ヨーク１２などは図１において上述したので説明を省略する。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
この接合部１３は、極歯ヨーク１２の間の凹部に面取りを斜めに設けて（テーパー状）形成される。尚、この角度は特に限定されないが、好ましくは、４５度で形成すると良い。このテーパー状の接合部１３は、軸受け１４を係止するための軸受け係止部１５をケース部１１とアウトサートモールド工法による固着方法で固着させる際に用いる樹脂の接着面になる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
このようにテーパー状に形成された接合部１３は、接着面の摩擦力を向上させることができる。これにより、軸方向に対して軸受け係止部材が抜けることを防止することができる。尚、この接着面の粗度係数を高くすることにより、更に摩擦力は向上する。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
図３も、本実施の形態のステッピングモータ部材１０の断面を示した図である。ここでも接合部１３の形状について詳述を行う。尚、ケース部材１１、極歯ヨーク１２などは図１において上述したので説明を省略する。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
図３では、接合部１３は段差状に形成される。このように形成することで、上述した斜めに面取りを設ける形状と同様に樹脂との設置面が形成されるため、軸方向に対して軸受け係止部材１５が抜けることを防止することができる。尚、ここでは一つの段差を設けてＬ型形状としたが、これに限定されず、複数の段差を形成してもよい。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
図４も、本実施の形態のステッピングモータ部材１０の断面を示した図である。ここでも接合部１３の形状について詳述を行う。尚、ケース部１１、極歯ヨーク部１２などは図１において上述したので説明を省略する。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
図４では、接合部１３の樹脂との設置面が湾曲をなして形成されている。このように形成されることで、上述した斜めに面取りを設ける形状と同様にモールド樹脂との設置面が形成されるため、軸方向に対して軸受け係止部材が抜けることがない。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
図５は、上述した接合部１３を成形するための金型５０の断面を示した図である。ここでは、上述した接合部１３を成形するためにプレス加工方法を用いている。尚、図５に示す金型５０は、本実施の形態を適用する一例であるため、これに限定されない。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
内径ガイド５３は、ステッピングモータ部材１０の接合部１３ａ、１３ｂとの当接する部分にこの接合部１３ａ、１３ｂと同様の形状を形成している。尚、ここでは、この接合部１３ａ、１３ｂの形状は面取りを設けた形状となっているが、図３及び図４で示したような形状とすることが可能である。尚、本実施の形態では、ステッピングモータ部材１０に極歯ヨーク１２ａ、１２ｂを立設させているが、面取りを行った後に極歯ヨーク１２ａ、１２ｂを立設させても良い。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
本実施の形態によれば、極歯ヨーク部材とケースとを一体化させた部材に対しても、テーパー状部を形成することでモールド樹脂を用いてケースと軸受け部材とが抜けないように接着させることができる。