(57)【要約】  ハニカム構造体４の端面部と相補形状のポケット５が形成された、２つのトレー１と、その２つのトレー１のうちハニカム構造体４の下端面部の側のものを外側から囲って収める浅箱状のトレーパック２と、を具備するハニカム構造体用梱包体２０は、ロボットアーム及びハンドがハニカム構造体の収納及び取出を容易に行えるように、横（側面）からのラテラルアクセスを可能にする。
2008093631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状を呈するハニカム構造体を梱包するための梱包体であって、
プレート状を呈し、円柱形又は楕円柱形の形状のポケットが形成されたトレーを、少なくとも２つ具備するとともに、
少なくとも２つ具備されるトレーのうち少なくとも一のトレーを外側から囲って収める浅箱状のトレーパックを具備するハニカム構造体用梱包体。
【請求項２】
前記トレーパックが、複数の前記トレーを収め得るものである請求項１に記載のハニカム構造体用梱包体。
【請求項３】
前記トレーパックが、紙を材料とする成形体である請求項１又は２に記載のハニカム構造体用梱包体。
【請求項４】
柱状を呈するハニカム構造体を梱包するための梱包体であって、
プレート状を呈し、円柱形又は楕円柱形の形状のポケットが片面又は両面に形成されたトレーを少なくとも３つ具備し、
片面のみに前記ポケットを有するトレーを最上段及び最下段に配し、両面に前記ポ
ケットを有するトレーを中間に配したハニカム構造体用梱包体。
【請求項５】
前記トレーのうち少なくとも一のトレーの一の面と接するパレットを、更に具備し、そのパレットと前記一のトレーとが、（ａ）又は（ｂ）の形態を有することによって、係止されている請求項４に記載のハニカム構造体用梱包体。
（ａ）前記パレットに複数の凹部又は凸部が備わり、前記一のトレーに複数の凸部又は凹部が備わり、前記パレットの凹部又は凸部と、前記一のトレーの凸部又は凹部と、が緩嵌されている。
（ｂ）前記パレット及び前記一のトレーに複数の凹部が備わるとともに、複数の結合部材を備え、その結合部材が前記パレット及び前記一のトレーに備わる凹部に緩嵌されている。
【請求項６】
前記トレーのうちの２つのトレーが、（１）又は（２）の形態を有することによって、係止されている請求項４又は５に記載のハニカム構造体用梱包体。
（１）２つのトレーのうち一のトレーに複数の凹部が備わり、他のトレーに複数の凸部が備わり、前記一のトレーの凹部と、前記他のトレーの凸部と、が緩嵌されている。
（２）２つのトレーのそれぞれに複数の凹部が備わるとともに、複数の結合部材を備え、その結合部材が、２つのトレーにそれぞれ備わる前記凹部に、緩嵌されている。
【請求項７】
前記プレート状を呈するトレーの片面又は両面に、複数の前記ポケットが形成されている請求項１〜６の何れか一項に記載のハニカム構造体用梱包体。
【請求項８】
前記トレーが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、鉄、アルミニウム、のうち何れかを主な材料とする成形体である請求項１〜７の何れか一項に記載のハニカム構造体用梱包体。
【請求項９】
柱状を呈するハニカム構造体を梱包している梱包体であって、
プレート状を呈し、一の面に、前記ハニカム構造体の端面部と相補形状のポケットが形成されたトレーを、少なくとも２つ具備し、
少なくとも２つ具備されるトレーのうちの２つのトレーのそれぞれの前記ポケットに前記ハニカム構造体の端面部を嵌め込み、ハニカム構造体を梱包してなるとともに、
前記２つのトレーが、（ｘ）又は（ｙ）の形態を有することによって係止されている、ハニカム構造体を梱包してなるハニカム構造体用梱包体。
（ｘ）２つのトレーのうち一のトレーに複数の凹部が備わり、他のトレーに複数の凸部が備わり、前記一のトレーの凹部と、前記他のトレーの凸部と、が緩嵌されている。
（ｙ）２つのトレーのそれぞれに複数の凹部が備わるとともに、複数の結合部材を備え、その結合部材が、２つのトレーにそれぞれ備わる前記凹部に、緩嵌されている。
【請求項１０】
前記ハニカム構造体及びそのハニカム構造体の端面部を嵌め込んだ前記トレーを、前記ハニカム構造体の側面の側から包囲する保護部材を、更に具備する請求項９に記載のハニカム構造体を梱包してなるハニカム構造体用梱包体。
【請求項１１】
前記保護部材が、板状又はフィルム状である請求項１０に記載のハニカム構造体を梱包してなるハニカム構造体用梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム構造体を収容する際に、又は、ハニカム構造体を取り出す際に、ラテラルアクセスし易い、ハニカム構造体用の梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用の排ガスを浄化するための触媒やフィルタとして、軸方向に垂直な断面が円又は楕円の、柱状を呈するハニカム構造体が使用されている。このようなハニカム構造体を、製品として出荷する際には、輸送し易く、傷付けずに保管出来るように、ハニカム構造体を梱包する作業がなされる。そして、梱包の際には、従来、一般に、プラスチック、段ボール等の材料で作製される包装箱が、梱包体として使用されている。【０００３】
尚、ハニカム構造体の梱包に関する先行文献として、特許文献１を挙げることが出来る。
【特許文献１】特開平９−２２６８３７号公報
【発明の開示】
【０００４】
梱包体が箱である場合、底面と一体化した側面が存在することから、その側面が壁になり、梱包されたハニカム構造体が、輸送中に安定し、保管中に護られる、人が梱包体を取扱いし易い、という長所がある。しかし、梱包体が箱であるが故に、ハニカム構造体を梱包体に収容する（即ち、梱包する）際に、又は、梱包したハニカム構造体を梱包体から取り出す際に、自動化が図り難いという問題を抱えていた。これは、箱であることから収容及び取出の際のアクセスが上面に限定されるため、汎用のロボットアーム及びハンドがハニカム構造体を把持し難い、という事情による。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、ロボットアーム及びハンドがハニカム構造体の梱包体への収納及び梱包体からの取出を容易に行えるように、梱包体の横（側面）からの処理（ラテラルアクセスとよぶ）を可能にする梱包手段を提供することを目的とする。研究が重ねられた結果、以下に示す梱包体を用いることで、この目的を達成し得ることが見出された。
【０００６】
即ち、先ず、本発明によれば、柱状を呈するハニカム構造体を梱包するための梱包体であって、プレート状を呈し、円柱形又は楕円柱形の形状のポケットが形成されたトレーを、少なくとも２つ具備するとともに、少なくとも２つ具備されるトレーのうち少なくとも一のトレーを外側から囲って収める浅箱状のトレーパックを具備するハニカム構造体用梱包体が提供される（本発明に係る第１のハニカム構造体用梱包体ともいう）。
【０００７】
本発明に係る第１のハニカム構造体用梱包体においては、トレーパックが、複数のトレーを収め得るものであることが好ましい。これは、本発明に係る第１のハニカム構造体用梱包体が、１つのトレーパックに対して、複数のトレーを具備するものであることを意味する。この好ましい態様によれば、トレーパック１つに、複数のトレーを介して、多数のハニカム構造体を収めることが可能である。
【０００８】
本発明に係る第１のハニカム構造体用梱包体においては、トレーパックが、紙を材料とする成形体であることが好ましい。代表的なものとして、緩衝性を具備するダンボールを挙げることが出来る。
【０００９】
浅箱状のトレーパックは、例えばハニカム構造体の下端面部を収めるトレーを、外側から囲って収める。浅箱状とは、浅い箱のような形態であり、平板の周縁に低い壁が立ち上がったもの、あるいは家庭で使用されるお盆のような形状、と表現することも出来る。このトレーパックは、トレーを外側から囲って収めるものであるから、その浅箱状の内側は、トレーの形状と相補形状であるということが出来、例えばトレーパックの内形及びトレーの外形の平面形状として長方形が採られる。
【００１０】
本発明に係る第１のハニカム構造体用梱包体を使用してハニカム構造体を梱包すると、ハニカム構造体は上端面部及び下端面部においてそれぞれトレーで固定され、下端面部の側では、更にトレーごとトレーパックに収まる。本発明に係る第１のハニカム構造体用梱包体を使用してハニカム構造体を梱包したとき、梱包状態における側面の側であって、ハニカム構造体の周面の側には、梱包に係る部材は存在せず、開放されている。後述するように、梱包されたハニカム構造体を側面から包囲する保護部材を、更に具備することが出来るが、保護部材を具備する場合でも、その保護部材は、トレー及びトレーパックと一体化して箱を形成するものではなく、容易に取り外すことが出来、ラテラルアクセスの障害にはならない。
【００１１】
そして、必要に応じ、ハニカム構造体の上端面部の側のトレーと、下端面部の側のトレーパックと、をバンド等で括って固定すれば、ハニカム構造体に触れることなく、トレーパックを把持して、輸送をすることが可能になる。バンドで括る際には、ハニカム構造体の上端面部の側のトレーの上側に、例えば緩衝性を具備するダンボールからなる板状のカバーを敷くことが好ましい。トレー、トレーパック、及びそれらで梱包されたハニカム構造体の全体を固定し易くなり、且つ、トレーが損傷し難くなるからである。
【００１２】
トレーパックは、２つのトレーのうち少なくとも一方を外側から囲って収めるものであり、このトレーパックを２つ備えて、ハニカム構造体の上端面部を収めるトレーと、ハニカム構造体の下端面部を収めるトレーと、の両方を、外側から囲って収める態様を採ることも好ましい。この態様では、バンドで括る際の、トレーの上側に敷くダンボールからなる板状のカバーは不要である。ハニカム構造体を挟んでこれを支持する２つのトレーを、更に２つのトレーパックで外側から挟む態様になるので、その２つのトレーパックの外側をバンド等で括れば、トレー、トレーパック、及びそれらで梱包されたハニカム構造体の全体を、容易に固定することが出来、バンド等がトレーに触れることもなく、トレーの損傷も生じないからである。
【００１３】
次に、本発明によれば、柱状を呈するハニカム構造体を梱包するための梱包体であって、プレート状を呈し、円柱形又は楕円柱形の形状のポケットが片面又は両面に形成されたトレーを少なくとも３つ具備し、片面のみにポケットを有するトレーを最上段及び最下段に配し、両面にポケットを有するトレーを中間に配したハニカム構造体用梱包体が提供される（本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体ともいう）。
【００１４】
ここでいう最上段及び最下段は、トレーのみを対象とする位置関係を指す。後述するようにパレットが設けられる態様においては、梱包体（全体）としての最上段又は最下段にはパレットが位置する場合がある。
【００１５】
尚、本明細書において、単に、本発明に係るハニカム構造体用梱包体というときは、本発明に係る第１のハニカム構造体用梱包体と本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体の両方を指すものとする。
【００１６】
本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体においては、トレーのうち少なくとも一のトレーの一の面と接するパレットを、更に具備し、そのパレットと一のトレーとが、（ａ）又は（ｂ）の形態を有することによって、係止されていることが好ましい。
（ａ）パレットに複数の凹部又は凸部が備わり、一のトレーに複数の凸部又は凹部が備わり、パレットの凹部又は凸部と、一のトレーの凸部又は凹部と、が緩嵌されている。
（ｂ）パレット及び一のトレーに複数の凹部が備わるとともに、複数の結合部材を備え、その結合部材がパレット及び一のトレーに備わる凹部に緩嵌されている。
【００１７】
（ａ）の形態では、例えば木材加工における、凸部はホゾ、凹部はホゾ穴、のような役割を果たして、パレットとトレーが係止される。但し、本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体は、梱包体であって、容易に外せる必要があるから、凸部が凹部に緩く嵌められていることを要する。又、（ｂ）の形態では、例えば木材加工における、結合部材はダボ、凹部はダボ穴、のような役割を果たして、パレットとトレーが係止される。但し、本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体は、梱包体であって、容易に外せる必要があるから、結合部材が凹部に緩く嵌められていることを要する。
【００１８】
本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体においては、トレーのうちの２つのトレーが、（１）又は（２）の形態を有することによって、係止されていることが好ましい。
（１）２つのトレーのうち一のトレーに複数の凹部が備わり、他のトレーに複数の凸部が備わり、一のトレーの凹部と、他のトレーの凸部と、が緩嵌されている。
（２）２つのトレーのそれぞれに複数の凹部が備わるとともに、複数の結合部材を備え、その結合部材が、２つのトレーにそれぞれ備わる凹部に、緩嵌されている。
【００１９】
（１）の形態では、例えば木材加工における、凸部はホゾ、凹部はホゾ穴、のような役割を果たして、２つのトレーが係止される。但し、本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体は、梱包体であって、容易に外せる必要があるから、凸部が凹部に緩く嵌められていることを要する。又、（２）の形態では、例えば木材加工における、結合部材はダボ、凹部はダボ穴、のような役割を果たして、２つのトレーが係止される。但し、本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体は、梱包体であって、容易に外せる必要があるから、結合部材が凹部に緩く嵌められていることを要する。
【００２０】
本発明に係るハニカム構造体用梱包体は、柱状体であるハニカム構造体を立てて（柱状体の軸方向を鉛直方向にして）、梱包するのに用いられるものである。トレーは、全体としてプレート状を呈するものであり、トレーには、ハニカム構造体の端面部と相補形状のポケットが形成されており、２つのトレーのうち一方のトレーのポケットにハニカム構造体の例えば下側の端面部（下端面部ともいう）を収め、他方のトレーのポケットにハニカム構造体の例えば上側の端面部（上端面部ともいう）を収めて、２つのトレーによってハニカム構造体を挟み、これを支持する。ハニカム構造体の端面部とは、端面、及び端面の近傍の側面を含む立体的部分である。
【００２１】
本発明に係るハニカム構造体用梱包体においては、プレート状を呈するトレーの片面（一の面又は他の面）又は両面に、複数のポケットが形成されていることが好ましい。この態様では、ハニカム構造体を挟む２つのトレーで、複数のハニカム構造体を収めることが可能である。
【００２２】
本発明に係るハニカム構造体用梱包体においては、トレーが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、鉄、アルミニウム、のうち何れかを主な材料とする成形体であることが好ましい。トレーが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチック材料で形成される場合には、その厚さは０．３〜２．０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２３】
次に、本発明によれば、柱状を呈するハニカム構造体を梱包している梱包体であって、プレート状を呈し、一の面に、ハニカム構造体の端面部と相補形状のポケットが形成されたトレーを、少なくとも２つ具備し、少なくとも２つ具備されるトレーのうちの２つのトレーのそれぞれのポケットにハニカム構造体の端面部を嵌め込み、ハニカム構造体を梱包してなるとともに、２つのトレーが、（ｘ）又は（ｙ）の形態を有することによって係止されている、ハニカム構造体を梱包してなるハニカム構造体用梱包体が提供される。
（ｘ）２つのトレーのうち一のトレーに複数の凹部が備わり、他のトレーに複数の凸部が備わり、一のトレーの凹部と、他のトレーの凸部と、が緩嵌されている。
（ｙ）２つのトレーのそれぞれに複数の凹部が備わるとともに、複数の結合部材を備え、その結合部材が、２つのトレーにそれぞれ備わる凹部に、緩嵌されている。
【００２４】
本発明に係るハニカム構造体を梱包してなるハニカム構造体用梱包体においては、ハニカム構造体及びそのハニカム構造体の端面部を嵌め込んだトレーを、ハニカム構造体の側面の側から包囲する保護部材を、更に具備することが好ましい。
【００２５】
本発明に係るハニカム構造体を梱包してなるハニカム構造体用梱包体においては、保護部材が、板状又はフィルム状であることが好ましい。板状の保護部材としては、緩衝性を具備するダンボール（紙）が挙げられ、フィルム状の保護部材として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニルを主な材料とするプラスチックのフィルム又はシートを挙げることが出来る。
【００２６】
本発明に係る第１のハニカム構造体用梱包体は、ハニカム構造体の端面部と相補形状に相当する、円柱形又は楕円柱形の形状のポケットが形成された２つのトレーを具備するとともに、その２つのトレーのうち少なくとも一方を外側から囲って収める浅箱状のトレーパックを具備するものであり、使用態様において、２つのトレーで、ハニカム構造体の上端面部及び下端面部を収めてハニカム構造体を固定し、下端面部の側では、更にトレーごとトレーパックに収めるものである。従って、ハニカム構造体の収容及び取出に際し、アクセスが上面に限定されるような箱にはならない梱包体であり、ラテラルアクセスが可能であるから、汎用のロボットアーム及びハンドを使用した自動化が図り易い。
【００２７】
具体的には、本発明に係る第１のハニカム構造体用梱包体を使用してハニカム構造体を梱包するには、先ず、浅箱状のトレーパックを配置しその内側へ１つのトレーを収める。次いで、そのトレーのポケットにハニカム構造体の下端面部を収める。例えば汎用のロボットアーム及びハンドを使用して、ハニカム構造体を立てたまま、ハニカム構造体の周面を把持し、そのまま水平方向に移動して（即ち、ラテラルアクセスを行って）、トレーのポケットの上まで移動した後に、放すことにより、ポケットにハニカム構造体の下端面部を収めることが可能である。そして、ハニカム構造体の上端面部に、もう１つのトレーを被せ、必要に応じ、バンド等で固定すれば、最小構成の梱包が完了する。
【００２８】
又、上記のようにして梱包したハニカム構造体を本発明に係る第１のハニカム構造体用梱包体から取り出すには、反対の順序で行うことが出来る。先ず、固定に使用したバンド等を緩めて取り除いた後に、ハニカム構造体の上端面部から、１つのトレーを外す。そうすると、もう１つのトレーのポケットに下端面部が収まった、立った状態のハニカム構造体が現われるから、これを、例えば汎用のロボットアーム及びハンドを使用して、ハニカム構造体に横（ハニカム構造体の周面の側）から接近させ（即ち、ラテラルアクセスを行い）、ハニカム構造体の周面を把持し、少し持ち上げて、トレーのポケットから下端面部を抜き出した後に、水平方向に移動することにより、ハニカム構造体を取り出すことが可能である。
【００２９】
本発明に係る第１のハニカム構造体用梱包体は、２つのトレー及びトレーパックを最小構成要素とするものであり、従来の、プラスチック、段ボール等の材料で作製される包装箱に比して、材料の使用量が少ない。そして、当然に、使用され寿命が尽きた後の廃棄物としての量も、従来より低減される。
【００３０】
本発明に係る第１のハニカム構造体用梱包体は、ポケットが形成された２つのトレーでハニカム構造体は確りと固定され、そのハニカム構造体を固定したトレーごと、トレーパックに収められるので、梱包されたハニカム構造体は輸送し易く、且つ輸送中における安定性が高い。
【００３１】
本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体は、ハニカム構造体の端面部と相補形状に相当する、円柱形又は楕円柱形の形状のポケットが形成された２つのトレーを具備し、その２つのトレーが、上記した（１）又は（２）の形態を有することによって、係止されているものであり、使用態様において、相互に係止された２つのトレーで、ハニカム構造体の上端面部及び下端面部を収めてハニカム構造体を固定し、好ましくは、下端面部の側では、更にトレーごとパレットに載せるものであり、トレーとパレットも係止されているものである。従って、ハニカム構造体の収容及び取出に際し、アクセスが上面に限定されるような箱にはならない梱包体であり、ラテラルアクセスが可能であるから、汎用のロボットアーム及びハンドを使用した自動化が図り易い。
【００３２】
具体的には、本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体を使用してハニカム構造体を梱包するには、先ず、好ましくはパレットを配置し、その上に１つのトレーを配置する。次いで、そのトレーのポケットにハニカム構造体の下端面部を収める。例えば汎用のロボットアーム及びハンドを使用して、ハニカム構造体を立てたまま、ハニカム構造体の周面を把持し、そのまま水平方向に移動して（即ち、ラテラルアクセスを行って）、トレーのポケットの上まで移動した後に、放すことにより、ポケットにハニカム構造体の下端面部を収めることが可能である。そして、ハニカム構造体の上端面部に、もう１つのトレーを被せ、必要に応じ、バンド等で固定すれば、最小構成の梱包が完了する。
【００３３】
又、上記のようにして梱包したハニカム構造体を本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体から取り出すには、反対の順序で行うことが出来る。先ず、固定に使用したバンド等を緩めて取り除いた後に、ハニカム構造体の上端面部から、１つのトレーを外す。そうすると、もう１つのトレーのポケットに下端面部が収まった、立った状態のハニカム構造体が現われるから、これを、例えば汎用のロボットアーム及びハンドを使用して、ハニカム構造体に横（ハニカム構造体の周面の側）から接近させ（即ち、ラテラルアクセスを行い）、ハニカム構造体の周面を把持し、少し持ち上げて、トレーのポケットから下端面部を抜き出した後に、水平方向に移動することにより、ハニカム構造体を取り出すことが可能である。
【００３４】
本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体は、係止された２つのトレーを最小構成要素とし、好ましくはパレットを具備するものであり、従来の、プラスチック、段ボール等の材料で作製される包装箱に比して、材料の使用量が少ない。そして、当然に、使用され寿命が尽きた後の廃棄物としての量も、従来より低減される。
【００３５】
本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体は、ポケットが形成された２つのトレーでハニカム構造体は確りと固定され、そのハニカム構造体を固定したトレーは相互に係止されており、更には２つのトレーで固定されたハニカム構造体は、トレーと係止されたパレットの上に載置される。よって、梱包されたハニカム構造体は輸送し易く、且つ輸送中における安定性が高い。輸送中に、トレー、パレットのずれが生じないからである。
【００３６】
本発明に係るハニカム構造体を梱包してなるハニカム構造体用梱包体は、その好ましい態様において、トレー及び梱包されたハニカム構造体を側面から包囲する保護部材を、更に具備するので、梱包されたハニカム構造体は、輸送中及び保管中において、梱包体が箱である場合と同様に護られ、傷つき難い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る第１のハニカム構造体用梱包体の一の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示されるハニカム構造体用梱包体を使用してハニカム構造体を梱包した様子を、部分的に内部を透視して示す、斜視図である。
【図３】本発明に係る第１のハニカム構造体用梱包体の他の実施形態を示す斜視図である。
【図４】図３に示されるハニカム構造体用梱包体を使用してハニカム構造体を梱包した様子を、部分的に内部を透視して示す、斜視図である。
【図５】本発明に係る第１のハニカム構造体用梱包体の更に他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】図５に示されるハニカム構造体用梱包体を使用してハニカム構造体を梱包した様子を、部分的に内部を透視して示す、斜視図である。
【図７】本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体の一の実施形態を示す図であり、一部を透視した側面図である。
【図８】図７に示されるハニカム構造体用梱包体を構成する一のトレーの平面図である。
【図９】図７に示されるハニカム構造体用梱包体を構成する一のトレーの側面図である。
【図１０】図７に示されるハニカム構造体用梱包体を構成する他のトレーの平面図である。
【図１１】図７に示されるハニカム構造体用梱包体を構成する他のトレーの側面図である。
【図１２】図７に示されるハニカム構造体用梱包体を構成するパレットの平面図である。
【図１３】本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体の他の実施形態を示す図であり、一部を透視した側面図である。
【図１４】本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体の更に他の実施形態を示す図であり、一部を透視した側面図である。
【図１５】本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体の更に他の実施形態を示す図であり、一部を透視した側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，３１，５１  トレー
２，３２，５２  トレーパック
４  ハニカム構造体
４ａ  （ハニカム構造体の）上端面部
５，３５，５５  ポケット
６，３６，５６  （通常の）パレット
７  カバー
８，３８，４８  防水防滴部材
１０，５０  バンド
１１，６１  保護部材
２０，４０，６０  ハニカム構造体用梱包体
７０，１３０，１４０，１５０  ハニカム構造体用梱包体
１０１，１０２，１３１，１３２，１４１，１４２，１５１，１５２  トレー
１０５，１３５，１４５，１５５  ポケット
１０６，１３６，１４６，１５６  パレット
１０７，１３７，１４７，１５３，１５７  凸部
１０８，１３８，１４４，１４８，１５４，１５８  凹部
１０９，１３９，１４９、１５９  フォーク差込口
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明について、適宜、図面を参酌しながら、実施の形態を説明するが、本発明はこれらに限定されて解釈されるべきものではない。本発明の要旨を損なわない範囲で、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良、置換を加え得るものである。例えば、図面は、好適な本発明の実施の形態を表すものであるが、本発明は図面に表される態様や図面に示される情報により制限されない。本発明を実施し又は検証する上では、本明細書中に記述されたものと同様の手段若しくは均等な手段が適用され得るが、好適な手段は、以下に記述される手段である。【００４０】
先ず、図１及び図２は、本発明に係る第１のハニカム構造体用梱包体の一の実施形態を示す斜視図である。図１には、２体のハニカム構造体４と、その２体のハニカム構造体４を梱包することが出来るハニカム構造体用梱包体２０が、１セット示されている。又、図２には、図１に示されるハニカム構造体用梱包体２０を１段につき６セット使用し、３段積みにして、合計３６体（＝２×６×３）のハニカム構造体４を梱包した様子が、部分的に内部を透視して、描かれている。【００４１】
図１に示されるハニカム構造体用梱包体２０は、図２に示されるように多段に積み重ねてゆくことの出来るものである。ハニカム構造体用梱包体２０は、トレー１が２つ（１組）と、１つの浅箱状のトレーパック２と、を具備する。２つのトレー１のそれぞれは、２体のハニカム構造体４を、その上端面部及び下端面部で支持し固定する、例えばポリプロピレン製のトレーであり、ハニカム構造体４の端面部（上端面部及び下端面部）と相補形状のポケット５がそれぞれに２つ形成されたものである。【００４２】
トレーパック２は、２つのトレー１のうちハニカム構造体４の（図１中において）下端面部の側のトレー１を外側から囲って収める、例えばダンボール製のトレーである。図１に示されるトレーパック２は、１つのトレー１を収めるものである。【００４３】
３６体のハニカム構造体４を、図２に示されるような多段に積み重ねた態様に梱包するには、ハニカム構造体用梱包体２０を１８セット使用して、以下のように行う。以下の作業は、汎用のロボットアーム及びハンドを使用して、全て自動化することが可能であり、ハニカム構造体４のトレー１への収容に際しては、ラテラルアクセスが可能である。【００４４】
先ず、ハニカム構造体用梱包体２０を使用して３段に積み重ねる際に、積み重ねた積層体の最下段に配置されることとなるカバー７（図２を参照）を配設する。このカバー７は、例えばダンボール製の板状体であり、他に、積み重ねた積層体の最上面、及び段と段の間にも、設けられるものである。次に、最下段となるカバー７の上に、１段目のトレーパック２を６つ配置し、更に、各トレーパック２の中にそれぞれトレー１を収める。そして、ポケット５に下端面部が収まるように、１段目用の１２体のハニカム構造体４を各トレー１に収容した後に、上端面部がポケット５に収まるように、ハニカム構造体４にトレー１を被せる。これで１段目は終了である。【００４５】
２段目以降も、１段目に準じて行う。即ち、１段目のハニカム構造体４における上端面部の側のトレー１の上に、１段目と２段目の間用のカバー７を配設し、そのカバー７の上に、２段目のトレーパック２を６つ配置し、更に、各トレーパック２の中にそれぞれトレー１を収め、ポケット５に下端面部が収まるように、２段目用の１２体のハニカム構造体４を各トレー１に収容した後に、上端面部がポケット５に収まるように、ハニカム構造体４にトレー１を被せる。これで２段目は終了である。そして、２段目のハニカム構造体４における上端面部の側のトレー１の上に、２段目と３段目の間用のカバー７を配設し、このカバー７の上に、３段目のトレーパック２を６つ配置し、更に、各トレーパック２の中にそれぞれトレー１を収め、ポケット５に下端面部が収まるように、３段目用の１２体のハニカム構造体４を各トレー１に収容した後に、上端面部がポケット５に収まるように、ハニカム構造体４にトレー１を被せる。これで３段目が終了する。【００４６】
その後、例えばダンボール製の板状の保護部材１１を用いて、３段積みの積層体の側面を包囲する（図２を参照）。そして、積層体の最上面にカバー７を配設し、更には、最上面のカバー７の上を（必要に応じて側面の上記保護部材１１の上も）、例えば、ポリエチレン製フィルムからなる防水防滴部材８で覆い、３段積みの積層体全体をバンド１０で括って固定する。そして、バンド１０で括った積層体を、例えばベニヤ板製の（通常の）パレット６の上に載置すれば、倉庫に、所定期間、保管したり、あるいは、倉庫から所定場所まで輸送するのに好適な、図２に示される３段積みの梱包が完成する。【００４７】
次に、図３及び図４は、本発明に係る第１のハニカム構造体用梱包体の他の実施形態を示す斜視図である。図３には、１２体のハニカム構造体４と、その１２体のハニカム構造体４を梱包することが出来るハニカム構造体用梱包体４０が、１セット示されている。又、図４には、図３に示されるハニカム構造体用梱包体４０を１段につき１セット使用し、３段積みにして、合計３６体（＝１２×１×３）のハニカム構造体４を梱包した様子が、部分的に内部を透視して、描かれている。【００４８】
図３に示されるハニカム構造体用梱包体４０は、図４に示されるように多段に積み重ねてゆくことの出来るものである。ハニカム構造体用梱包体４０は、トレー３１（トレー）が２組（４つ、図３において１つは省略されている）と、浅箱状のトレーパック３２（トレーパック）が２つ（１組）と、を具備する。２つのトレー３１のそれぞれは、６体のハニカム構造体４を、その上端面部４ａ及び下端面部で支持し固定する、例えばポリエチレン製のトレーであり、ハニカム構造体４の端面部（上端面部４ａ及び下端面部）と相補形状のポケット３５がそれぞれに６つ形成されたものである。【００４９】
トレーパック３２は、１セットのハニカム構造体用梱包体４０につき、（図３中において）ハニカム構造体４の下端面部の側のトレー３１を（外側から囲って）収めるものと、ハニカム構造体４の上端面部４ａの側のトレー３１に（外側から被せて）収めるものの、２つが備わる。このトレーパック３２は、既述のトレーパック２と同様に、例えばダンボール製のトレーである。図３に示されるトレーパック３２では１つにつき２つのトレー３１を収めることが出来る。【００５０】
３６体のハニカム構造体４を、図４に示されるような多段に積み重ねた態様に梱包するには、ハニカム構造体用梱包体４０を３セット使用して、以下のように行う。以下の作業は、汎用のロボットアーム及びハンドを使用して、全て自動化することが可能であり、ハニカム構造体４のトレー３１への収容に際しては、ラテラルアクセスが可能である。【００５１】
先ず、ハニカム構造体用梱包体４０のうち、１段目のトレーパック３２を配置する。そして、そのトレーパック３２の中に２つのトレー３１を収める。次いで、ポケット３５に下端面部が収まるように、１段目用の１２体のハニカム構造体４を、１つのトレー３１に６体ずつ収容した後に、上端面部４ａがポケット５に収まるように、６体ずつのハニカム構造体４に１つのトレー３１を被せ、合わせて２つのトレー３１を被せる。その後、ハニカム構造体４に被せた２つのトレー３１の更に上から、１つのトレーパック３２を被せる。これで１段目は終了である。【００５２】
２段目以降も、１段目に準じて行う。即ち、１段目のハニカム構造体４における上端面部４ａの側に被せたトレーパック３２の上に、２段目のトレーパック３２を配置する。そして、そのトレーパック３２の中に２つのトレー３１を収めた後、ポケット３５に下端面部が収まるように、２段目用の１２体のハニカム構造体４を、１つのトレー３１に６体ずつ収容し、更に、上端面部４ａがポケット５に収まるように、６体ずつのハニカム構造体４に１つのトレー３１を被せ、合わせて２つのトレー３１を被せる。その後、ハニカム構造体４に被せた２つのトレー３１の更に上から、１つのトレーパック３２を被せる。これで２段目は終了である。そして、２段目のハニカム構造体４における上端面部４ａの側に被せたトレーパック３２の上に、３段目のトレーパック３２を配置する。そして、そのトレーパック３２の中に２つのトレー３１を収めた後、ポケット３５に下端面部が収まるように、３段目用の１２体のハニカム構造体４を、１つのトレー３１に６体ずつ収容し、更に、上端面部４ａがポケット３５に収まるように、６体ずつのハニカム構造体４に１つのトレー３１を被せ、合わせて２つのトレー３１を被せる。その後、ハニカム構造体４に被せた２つのトレー３１の更に上から、１つのトレーパック３２を被せる。これで３段目が終了する。【００５３】
その後、３段積みの積層体の全体を、例えばポリエチレン製フィルムからなる防水防滴部材３８で覆う（図４を参照）。そして、防水防滴部材３８で覆った積層体を、例えばベニヤ板製の（通常の）パレット３６の上に載置すれば、倉庫に、所定期間、保管したり、あるいは、倉庫から所定場所まで輸送するのに好適な、図４に示される３段積みの梱包が完成する。尚、図４に示される梱包の態様では、３段積みの積層体は、全体をバンドで括ることはしておらず、結束部材としても効果が有る防水防滴部材３８（ストレッチフィルム）のみで固定されている。【００５４】
次に、図５及び図６は、本発明に係る第１のハニカム構造体用梱包体の更に他の実施形態を示す斜視図である。図５には、１６体のハニカム構造体４と、その１６体のハニカム構造体４を梱包することが出来るハニカム構造体用梱包体６０が、１セット示されている。又、図６には、図５に示されるハニカム構造体用梱包体６０を１段につき１セット使用し、３段積みにして、合計４８体（＝１６×１×３）のハニカム構造体４を梱包した様子が、部分的に内部を透視して、描かれている。【００５５】
図５に示されるハニカム構造体用梱包体６０は、図６に示されるように多段に積み重ねてゆくことの出来るものである。ハニカム構造体用梱包体６０は、トレー５１（トレー）が４組（８つ、図５において３つは省略されている）と、浅箱状のトレーパック５２（トレーパック）が２つ（１組）と、を具備する。２つのトレー５１のそれぞれは、４体のハニカム構造体４を、その上端面部４ａ及び下端面部で支持し固定する、例えばポリエチレン製のトレーであり、ハニカム構造体４の端面部（上端面部４ａ及び下端面部）と相補形状のポケット５５がそれぞれに４つ形成されたものである。【００５６】
トレーパック５２は、１セットのハニカム構造体用梱包体６０につき、（図５中において）ハニカム構造体４の下端面部の側のトレー５１を（外側から囲って）収めるものと、ハニカム構造体４の上端面部４ａの側のトレー５１に（外側から被せて）収めるものの、２つが備わる。このトレーパック５２は、既述のトレーパック２，３２と同様に、例えばダンボール製のトレーである。図５に示されるトレーパック５２では１つにつき４つのトレー３１を収めることが出来る。【００５７】
４８体のハニカム構造体４を、図６に示されるような多段に積み重ねた態様に梱包するには、ハニカム構造体用梱包体６０を３セット使用して、以下のように行う。以下の作業は、汎用のロボットアーム及びハンドを使用して、全て自動化することが可能であり、ハニカム構造体４のトレー５１への収容に際しては、ラテラルアクセスが可能である。【００５８】
先ず、ハニカム構造体用梱包体６０のうち、１段目のトレーパック５２を配置する。そして、そのトレーパック５２の中に４つのトレー５１を収める。次いで、ポケット５５に下端面部が収まるように、１段目用の１６体のハニカム構造体４を、１つのトレー５１に４体ずつ収容した後に、上端面部４ａがポケット５に収まるように、４体ずつのハニカム構造体４に１つのトレー５１を被せ、合わせて４つのトレー５１を被せる。その後、ハニカム構造体４に被せた４つのトレー５１の更に上から、１つのトレーパック５２を被せる。これで１段目は終了である。【００５９】
２段目以降も、１段目に準じて行う。即ち、１段目のハニカム構造体４における上端面部４ａの側に被せたトレーパック５２の上に、２段目のトレーパック５２を配置する。そして、そのトレーパック５２の中に４つのトレー５１を収めた後、ポケット５５に下端面部が収まるように、２段目用の１６体のハニカム構造体４を、１つのトレー５１に４体ずつ収容し、更に、上端面部４ａがポケット５に収まるように、４体ずつのハニカム構造体４に１つのトレー５１を被せ、合わせて４つのトレー５１を被せる。その後、ハニカム構造体４に被せた４つのトレー５１の更に上から、１つのトレーパック５２を被せる。これで２段目は終了である。そして、２段目のハニカム構造体４における上端面部４ａの側に被せたトレーパック５２の上に、３段目のトレーパック５２を配置する。そして、そのトレーパック５２の中に４つのトレー５１を収めた後、ポケット５５に下端面部が収まるように、３段目用の１６体のハニカム構造体４を、１つのトレー５１に４体ずつ収容し、更に、上端面部４ａがポケット５５に収まるように、４体ずつのハニカム構造体４に１つのトレー５１を被せ、合わせて４つのトレー５１を被せる。その後、ハニカム構造体４に被せた４つのトレー５１の更に上から、１つのトレーパック５２を被せる。これで３段目が終了する。【００６０】
その後、例えばダンボール製の板状の保護部材６１を用いて、３段積みの積層体の側面を包囲する（図６を参照）。そして、積層体の最上面を、例えばポリエチレン製フィルムからなる防水防滴部材４８で覆い、３段積みの積層体全体をバンド５０で括って固定する。そして、バンド５０で括った積層体を、例えばベニヤ板製の（通常の）パレット５６の上に載置すれば、倉庫に、所定期間、保管したり、あるいは、倉庫から所定場所まで輸送するのに好適な、図６に示される３段積みの梱包が完成する。【００６１】
尚、以上の本発明に係る第１のハニカム構造体用梱包体の実施形態の説明においては、ハニカム構造体をトレー及びトレーパックを用いて３段積みの積層体にした後に、図２、図４及び図６に示されるように、保護部材、防水防滴部材及びパレットを用いて輸送に好適な梱包形態としたが、３段積みの積層体を得た後に、それ全体を、そのまま、例えばパレテーナ（登録商標）のようなボックス状パレットに積んで輸送することも可能である。【００６２】
次に、図７〜図１２は、本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体の一の実施形態を示す斜視図である。図７には、６４体のハニカム構造体４と、その６４体のハニカム構造体４を梱包することが出来るハニカム構造体用梱包体７０が、１セット示されている。図８は、ハニカム構造体用梱包体７０を構成するトレー１０１の平面図であり、図９は、同じくトレー１０１の側面図である。図１０は、ハニカム構造体用梱包体７０を構成するトレー１０２の平面図であり、図１１は、トレー１０２の側面図である。図１２は、ハニカム構造体用梱包体７０を構成するパレット１０６の平面図である。図７は、一部を透視した側面図であるので、合計の１／４の１６体のハニカム構造体４のみが示されている。【００６３】
ハニカム構造体用梱包体７０は、図７に示されるように、トレー１０１，１０２を多段に積み重てゆくことの出来るものである。図７においてトレー１０１，１０２は５段であり、ハニカム構造体４はその間で４段積み重ねられている。ハニカム構造体用梱包体７０は、１つのパレット１０６と、そのパレット１０６の（図７中において）上面と接する８つ（４つ／１段×２段）のトレー１０１と、１２つ（４つ／１段×３段）のトレー１０２と、を具備する。尚、図７では省略されているが、図７中において上側の４つ（側面図である図７に現われているのは２つ）のトレー１０１の更に上側に、下側と同様に１つのパレット１０６を配設し得る。【００６４】
トレー１０１，１０２は、図８、図１０に示されるように、それぞれ４体のハニカム構造体４を、その上端面部及び下端面部で支持し固定する、例えばポリプロピレン製のトレーであり、ハニカム構造体４の端面部（上端面部及び下端面部）と相補形状のポケット１０５が、それぞれの一面につき４つ形成されたものである。トレー１０１は、片面においてパレット１０６と接するため、そのパレット１０６と接する面には４つの凸部１０７が備わり、他の片面のみに４つのポケット１０５が形成されている。一方、トレー１０２には、両面に、それぞれ４つのポケット１０５が形成されている。【００６５】
パレット１０６は、フォークリフトの荷役運搬に使用可能なように、フォーク差込口１０９を備えるとともに、１６の凹部１０８を備える。そして、１つのパレット１０６は、４つのトレー１０１と組み合わされ、４つずつの凹部１０８によって、１つのトレー１０１の４つの凸部１０７と緩嵌される。【００６６】
６４体のハニカム構造体４を、図７に示されるような多段に積み重ねた態様に梱包するには、ハニカム構造体用梱包体７０を１セット使用して、以下のように行う。最初に、パレット１０６を所定の位置に置く。この後の作業は、汎用のロボットアーム及びハンドを使用して、全て自動化することが可能であり、ハニカム構造体４のトレー１０１，１０２への収容に際しては、ラテラルアクセスが可能である。【００６７】
次に、最下段となるパレット１０６の上に、１段目のトレー１０１を４つ配置する。このとき、トレー１０１毎の４つの凸部１０７を、パレット１０６の凹部１０８に緩嵌し、パレット１０６とトレー１０１とを係止する。そして、ポケット１０５に下端面部が収まるように、１段目用の１６体のハニカム構造体４を、４体ずつトレー１０１に収容する。その後、上端面部がポケット１０５に収まるように、ハニカム構造体４にトレー１０２を被せる。これで１段目は終了である。【００６８】
２段目以降も、１段目に準じて行う。即ち、１段目のハニカム構造体４における上端面部の側のトレー１０２の反対側（上側）の面に形成されているポケット１０５に、下端面部が収まるように、２段目用の１６体のハニカム構造体４を、４体ずつ収容する。その後、上端面部がポケット１０５に収まるように、ハニカム構造体４にトレー１０２を被せる。これで２段目は終了である。そして、２段目のハニカム構造体４における上端面部の側のトレー１０２の反対側（上側）の面に形成されているポケット１０５に、下端面部が収まるように、３段目用の１６体のハニカム構造体４を、４体ずつ収容する。その後、上端面部がポケット１０５に収まるように、ハニカム構造体４にトレー１０２を被せる。これで３段目は終了である。更に、３段目のハニカム構造体４における上端面部の側のトレー１０２の反対側（上側）の面に形成されているポケット１０５に、下端面部が収まるように、４段目用の１６体のハニカム構造体４を、４体ずつ収容する。その後、上端面部がポケット１０５に収まるように、ハニカム構造体４にトレー１０１を被せる。これで４段目が終了する。【００６９】
その後、必要に応じ、更に、最上段となる、もう１つのパレット１０６を被せ、例えばダンボール製の板状の保護部材を用いて、４段積みの積層体の側面を包囲したり、積層体を、例えばポリエチレン製フィルムからなる防水防滴部材で覆ってもよい。パレット１０６と最下段のトレー１０１とが、嵌め合いになっていることにより、荷ずれが防止される。よって、４段積みの積層体全体をバンドで括って固定する必要がない。このようにして、倉庫に、所定期間、保管したり、あるいは、倉庫から所定場所まで輸送するのに好適な４段積みの梱包が完成する。【００７０】
次に、図１３は、本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体の他の実施形態を示す斜視図である。図１３には、９体のハニカム構造体４と、その９体のハニカム構造体４を梱包することが出来るハニカム構造体用梱包体１３０が、１セット示されている。図１３は、一部を透視した側面図であるが、全てのハニカム構造体４が示されている。【００７１】
ハニカム構造体用梱包体１３０は、図１３に示されるように、トレー１３１，１３２を多段に積み重てゆくことの出来るものである。図１３においてトレー１３１，１３２は４段であり、ハニカム構造体４はその間で３段積み重ねられている。ハニカム構造体用梱包体１３０は、１つのパレット１３６と、そのパレット１３６の（図１３中において）上面と接する２つ（１つ／１段×２段）のトレー１３１と、２つ（１つ／１段×２段）のトレー１３２と、を具備する。尚、図１３では省略されているが、図１３中において上側のトレー１３１の更に上側に、下側と同様に１つのパレット１３６を配設し得る。【００７２】
トレー１３１，１３２は、それぞれ３体のハニカム構造体４を、その上端面部及び下端面部で支持し固定する、例えばポリプロピレン製のトレーであり、ハニカム構造体４の端面部（上端面部及び下端面部）と相補形状のポケット１３５が、それぞれの一面につき３つ形成されたものである。トレー１３１は、片面においてパレット１３６と接するため、そのパレット１３６と接する面には２つの凸部１３７が備わり、他の片面のみに３つのポケット１３５が形成されている。一方、トレー１３２には、両面に、それぞれ３つのポケット１３５が形成されている。【００７３】
パレット１３６は、フォークリフトの荷役運搬に使用可能なように、フォーク差込口１３９を備えるとともに、２つの凹部１３８を備える。そして、パレット１３６は、１対１でトレー１３１と組み合わされ、２つの凹部１３８によって、トレー１３１の２つの凸部１３７と緩嵌される。【００７４】
９体のハニカム構造体４を、図１３に示されるような多段に積み重ねた態様に梱包する方法は、既述の、図７に示されるハニカム構造体用梱包体７０の方法に準じるので、説明は省略する。同じ様に、最初にパレット１３６を所定の位置に置き、その後の作業は、汎用のロボットアーム及びハンドを使用して、全て自動化することが可能であり、ハニカム構造体４のトレー１３１，１３２への収容に際しては、ラテラルアクセスが可能である。【００７５】
次に、図１４は、本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体の更に他の実施形態を示す斜視図である。図１４には、９体のハニカム構造体４と、その９体のハニカム構造体４を梱包することが出来るハニカム構造体用梱包体１４０が、１セット示されている。図１４は、一部を透視した側面図であるが、全てのハニカム構造体４が示されている。【００７６】
ハニカム構造体用梱包体１４０は、図１４に示されるように、トレー１４１，１４２を多段に積み重てゆくことの出来るものである。図１４においてトレー１４１，１４２は４段であり、ハニカム構造体４はその間で３段積み重ねられている。ハニカム構造体用梱包体１４０は、１つのパレット１４６と、そのパレット１４６の（図１４中において）上面と接する２つ（１つ／１段×２段）のトレー１４１と、２つ（１つ／１段×２段）のトレー１４２と、を具備する。尚、図１４では省略されているが、図１４中において上側のトレー１４１の更に上側に、下側と同様に１つのパレット１４６を配設し得る。【００７７】
トレー１４１，１４２は、それぞれ３体のハニカム構造体４を、その上端面部及び下端面部で支持し固定する、例えばポリプロピレン製のトレーであり、ハニカム構造体４の端面部（上端面部及び下端面部）と相補形状のポケット１４５が、それぞれの一面につき３つ形成されたものである。トレー１４１は、片面においてパレット１４６と接するため、そのパレット１４６と接する面には２つの凸部１４７が備わり、他の片面のみに３つのポケット１４５が形成されている。一方、トレー１４２には、両面に、それぞれ３つのポケット１４５が形成されている。加えて、ハニカム構造体用梱包体１４０では、トレー１４１，１４２は互いに密着して積層されている。そして、トレー１４１，１４２のそれぞれに、トレー１４１はトレー１４２と、トレー１４２はトレー１４１と、対する面に、２つの凹部１４４が備わるとともに、トレー１４１とトレー１４２が対する面毎に、２つ（全部で６つ）の結合部材１４３を備える。結合部材１４３は、トレー１４１，１４２にそれぞれ備わる凹部１４４に緩嵌され、トレー１４１，１４２を互いに係止する。【００７８】
パレット１４６は、フォークリフトの荷役運搬に使用可能なように、フォーク差込口１４９を備えるとともに、２つの凹部１４８を備える。そして、パレット１４６は、１対１でトレー１４１と組み合わされ、２つの凹部１４８によって、トレー１４１の２つの凸部１４７と緩嵌される。【００７９】
９体のハニカム構造体４を、図１４に示されるような多段に積み重ねた態様に梱包するには、ハニカム構造体用梱包体１４０を１セット使用して、以下のように行う。最初に、パレット１４６を所定の位置に置く。この後の作業は、汎用のロボットアーム及びハンドを使用して、全て自動化することが可能であり、ハニカム構造体４のトレー１４１，１４２への収容に際しては、ラテラルアクセスが可能である。【００８０】
次に、最下段となるパレット１４６の上に、１段目のトレー１４１を配置する。このとき、トレー１４１の２つの凸部１４７を、パレット１４６の凹部１４８に緩嵌し、パレット１４６とトレー１４１とを係止する。そして、ポケット１４５に下端面部が収まるように、１段目用の３体のハニカム構造体４をトレー１４１に収容する。その後、上端面部がポケット１４５に収まるように、ハニカム構造体４にトレー１４２を被せる。このとき、トレー１４２を被せる前に、トレー１４１の２つの凹部１４４に結合部材１４３を緩嵌し、トレー１４２を被せるときに、トレー１４２の２つの凹部１４４に結合部材１４３が緩嵌されるようにして、トレー１４１とトレー１４２とを係止する。これで１段目は終了である。【００８１】
２段目以降も、１段目に準じて行う。即ち、１段目のハニカム構造体４における上端面部の側のトレー１４２の反対側（上側）の面に形成されているポケット１４５に、下端面部が収まるように、２段目用の３体のハニカム構造体４を収容する。その後、上端面部がポケット１４５に収まるように、ハニカム構造体４にトレー１４２を被せる。このとき、新たにトレー１４２を被せる前に、先に配設したトレー１４２の２つの凹部１４４に結合部材１４３を緩嵌し、新たなトレー１４２を被せるときに、そのトレー１４２の２つの凹部１４４に結合部材１４３が緩嵌されるようにして、上下の２つのトレー１４２どうしを係止する。これで２段目は終了である。そして、２段目のハニカム構造体４における上端面部の側のトレー１４２の反対側（上側）の面に形成されているポケット１４５に、下端面部が収まるように、３段目用の３体のハニカム構造体４を収容する。その後、上端面部がポケット１４５に収まるように、ハニカム構造体４にトレー１４１を被せる。このとき、トレー１４１を被せる前に、先に配設したトレー１４２の２つの凹部１４４に結合部材１４３を緩嵌し、トレー１４１を被せるときに、そのトレー１４１の２つの凹部１４４に結合部材１４３が緩嵌されるようにして、トレー１４１とトレー１４２とを係止する。これで３段目は終了である。【００８２】
その後、必要に応じ、更に、最上段となる、もう１つのパレット１４６を被せ、例えばダンボール製の板状の保護部材を用いて、３段積みの積層体の側面を包囲したり、積層体を、例えばポリエチレン製フィルムからなる防水防滴部材で覆ってもよい。パレット１４６と最下段のトレー１４１とが、嵌め合いになっていることにより、荷ずれが防止される。よって、３段積みの積層体全体をバンドで括って固定する必要がない。このようにして、倉庫に、所定期間、保管したり、あるいは、倉庫から所定場所まで輸送するのに好適な３段積みの梱包が完成する。尚、パレット１４６とトレー１４１との係止は、トレー１４１とトレー１４２との係止と同様に、結合部材を介して行ってもよい。【００８３】
次に、図１５は、本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体の更に他の実施形態を示す斜視図である。図１５には、９体のハニカム構造体４と、その９体のハニカム構造体４を梱包することが出来るハニカム構造体用梱包体１５０が、１セット示されている。図１５は、一部を透視した側面図であるが、全てのハニカム構造体４が示されている。【００８４】
ハニカム構造体用梱包体１５０は、図１５に示されるように、トレー１５１，１５２を多段に積み重てゆくことの出来るものである。図１５においてトレー１５１，１５２は４段であり、ハニカム構造体４はその間で３段積み重ねられている。ハニカム構造体用梱包体１５０は、１つのパレット１５６と、そのパレット１５６の（図１５中において）上面と接する２つ（１つ／１段×２段）のトレー１５１と、２つ（１つ／１段×２段）のトレー１５２と、を具備する。尚、図１５では省略されているが、図１５中において上側のトレー１５１の更に上側に、下側と同様に１つのパレット１５６を配設し得る。【００８５】
トレー１５１，１５２は、それぞれ３体のハニカム構造体４を、その上端面部及び下端面部で支持し固定する、例えばポリプロピレン製のトレーであり、ハニカム構造体４の端面部（上端面部及び下端面部）と相補形状のポケット１５５が、それぞれの一面につき３つ形成されたものである。トレー１５１は、片面においてパレット１５６と接するため、そのパレット１５６と接する面には２つの凸部１５７が備わり、他の片面のみに３つのポケット１５５が形成されている。一方、トレー１５２には、両面に、それぞれ３つのポケット１５５が形成されている。加えて、ハニカム構造体用梱包体１５０では、トレー１５１に、上記凸部１５７とは別に、トレー１５２と対する面に２つの凸部１５３が備わるとともに、トレー１５２のトレー１５１と対する面に、２つの凹部１５４が備わる。トレー１５１の凸部１５３は、トレー１５２の凹部１５４に緩嵌され、トレー１５１，１５２は互いに係止される。【００８６】
パレット１５６は、フォークリフトの荷役運搬に使用可能なように、フォーク差込口１５９を備えるとともに、２つの凹部１５８を備える。そして、パレット１５６は、１対１でトレー１５１と組み合わされ、２つの凹部１５８によって、トレー１５１の２つの凸部１５７と緩嵌される。【００８７】
９体のハニカム構造体４を、図１５に示されるような多段に積み重ねた態様に梱包するには、ハニカム構造体用梱包体１５０を１セット使用して、以下のように行う。最初に、パレット１５６を所定の位置に置く。この後の作業は、汎用のロボットアーム及びハンドを使用して、全て自動化することが可能であり、ハニカム構造体４のトレー１５１，１５２への収容に際しては、ラテラルアクセスが可能である。【００８８】
次に、最下段となるパレット１５６の上に、１段目のトレー１５１を配置する。このとき、トレー１５１の２つの凸部１５７を、パレット１５６の凹部１５８に緩嵌し、パレット１５６とトレー１５１とを係止する。そして、ポケット１５５に下端面部が収まるように、１段目用の３体のハニカム構造体４をトレー１５１に収容する。その後、上端面部がポケット１５５に収まるように、ハニカム構造体４にトレー１５２を被せる。このとき、トレー１５２の２つの凹部１５４に、トレー１５１の２つの凸部１５３が緩嵌されるようにして、トレー１５１とトレー１５２とを係止する。これで１段目は終了である。【００８９】
２段目以降も、１段目に準じて行う。即ち、１段目のハニカム構造体４における上端面部の側のトレー１５２の反対側（上側）の面に形成されているポケット１５５に、下端面部が収まるように、２段目用の３体のハニカム構造体４を収容する。その後、上端面部がポケット１５５に収まるように、ハニカム構造体４にトレー１５２を被せる。このとき、トレー１５２の２つの凹部１５４に、トレー１５１の２つの凸部１５３が緩嵌されるようにして、トレー１５１とトレー１５２とを係止する。これで２段目は終了である。そして、２段目のハニカム構造体４における上端面部の側のトレー１５２の反対側（上側）の面に形成されているポケット１５５に、下端面部が収まるように、３段目用の３体のハニカム構造体４を収容する。その後、上端面部がポケット１５５に収まるように、ハニカム構造体４にトレー１５１を被せる。このとき、トレー１５２の２つの凹部１５４に、トレー１５１の２つの凸部１５３が緩嵌されるようにして、トレー１５１とトレー１５２とを係止する。これで３段目は終了である。【００９０】
その後、必要に応じ、更に、最上段となる、もう１つのパレット１５６を被せ、例えばダンボール製の板状の保護部材を用いて、３段積みの積層体の側面を包囲したり、積層体を、例えばポリエチレン製フィルムからなる防水防滴部材で覆ってもよい。パレット１５６と最下段のトレー１５１とが、嵌め合いになっていることにより、荷ずれが防止される。よって、３段積みの積層体全体をバンドで括って固定する必要がない。このようにして、倉庫に、所定期間、保管したり、あるいは、倉庫から所定場所まで輸送するのに好適な３段積みの梱包が完成する。【００９１】
尚、以上の本発明に係る第２のハニカム構造体用梱包体の実施形態の説明においては、最下段（及び必要に応じ最上段）にパレットを使用したが、このパレットの代わりに、例えばパレテーナ（登録商標）のようなボックス状パレットを使用することが可能である。この場合、最下段となるトレーに凸部は不要である。【００９２】
次に、本発明に係るハニカム構造体用梱包体を製造する方法について説明する。本発明に係るハニカム構造体用梱包体を構成するトレーは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル等を主成分とするプラスチック材料を使用して、真空成形法等で作製することが出来る。【００９３】
又、トレーは、主な材料として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等を使用して、発泡成形、貼り合わせ等で作製することが出来る。その具体的手段は特に限定されず、公知の方法で作製することが可能である。特に、発泡成形した発泡材で作製されたトレーは、それが有する緩衝性、弾力性によって、破損防止性能が更に向上する。【００９４】
更に、トレーは、主な材料として、鉄、アルミニウム又はそれらを主成分とする金属・合金を用い、鋳造方法で作製することが出来る。【００９５】
トレーパックは、紙、特にダンボール紙や硬質紙を用いて、打ち抜き成形、部材貼り合わせ加工して、作製することが出来る。パレットは、木材、紙を用い、貼り合わせ等の組み立てによって作製することが出来る。【００９６】
又、トレーパックは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル等を主成分とするプラスチック材料使用して射出成形法等で作製することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明に係るハニカム構造体用梱包体は、自動車用の排ガスを浄化するための触媒やフィルタとして使用される、セラミック製のハニカム構造体を、保管又は輸送するために梱包する手段として、好適に利用される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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