(57)【要約】  遊離脂肪酸を除去した油脂である精製油を晶析原料に用いても、晶析能力を低下させることなく、スラリーに流動性を持たせ搬送が可能な、油脂の乾式分別法を提供する事にある。  原料油脂Ａを晶析し、液体側画分と固体側画分とに乾式分別をする際に晶析後解砕時に液体側画分を加えることを特徴とする油脂の乾式分別法であり、油脂Ａがラウリン系油脂であり、ラウリン系油脂がパーム核油を分別した液体側画分である。当該油脂の乾式分別法で得られた固体側画分であり、液体側画分である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料油脂Ａを晶析し、液体側画分と固体側画分とに乾式分別をする際に晶析後解砕時に液体側画分を加えることを特徴とする油脂の乾式分別法。
【請求項２】
晶析終了時には固形状である、請求項１記載の油脂の乾式分別法。
【請求項３】
液体側画分を加えてから圧搾機に搬送する、請求項１又は請求項２記載の油脂の乾式分別法。
【請求項４】
油脂Ａがラウリン系油脂である、請求項１〜請求項３何れか１項に記載の油脂の乾式分別法。
【請求項５】
ラウリン系油脂がパーム核油を分別した液体側画分である、請求項４記載の油脂の乾式分別法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の油脂の乾式分別法で得られた固体側画分。
【請求項７】
請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の油脂の乾式分別法で得られた液体側画分。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は油脂、特にラウリン系油脂の乾式分別法に関する。
【背景技術】
【０００２】
油脂分別技術とは、融解性状の差を利用して油脂を液体側画分と固体側画分に分画する技術であるが、分別方法によって、液体側画分と固体側画分の収率と性状に違いが出てくる。油脂分別技術には、溶剤分別法、乾式分別法が一般に知られている。
溶剤分別法は、油脂に溶剤（アセトン、ヘキサン、アルコール等）を０.５〜５倍加えて溶解後冷却し、結晶を析出させて液体側画分と固体側画分に分画する方法であって、性状は極めて良好であるが、溶剤を使用しているため、その取扱には安全衛生上、十分な注意が必要であり、設備も大掛かりとなり、また、溶剤を除去するためコスト高となり問題がある。【０００３】
乾式分別法は、加熱融解した油脂を徐々に冷却して結晶を析出させ、これをフィルタープレス等により固液分離して液体側画分と固体側画分とに分離する方法で、溶剤等の化学物質を使用せず、油脂ロスがない点で環境に優しい方法であり現在注目されている。しかしながら、液体側画分と固体側画分の品質性状が低いことが問題となる。また、乾式分別法は晶析後の結晶が少ない場合（目的とする固体側画分の収率が低い場合）にはポンプによる搬送が可能であっても、結晶量が多い場合にはポンプによる搬送が困難であることから、ハンドリングに手数がかかる。特にラウリン系油脂はその傾向は顕著でありスラリーの流動性が乏しく、搬送性に劣る。【０００４】
非特許文献１に、マレー半島におけるパーム核油の分別法は、ＰＫＯを２７℃程度まで予備冷却し、多数のトレイに注油して１８℃〜２１℃で１０時間程度静置晶析した後、濾布でラッピングして圧濾（油圧プレス）により固液分離する方法が代表的である、と記載されている。ＰＫＯはパーム核油の未精製油であって、このように原料油脂としては未精製油を使用しての晶析操作及び分離操作を行うのが一般的である。
未精製油を原料とすると、分離後の液体側画分、固体側画分、別々に精製を行わなくてはならず精製工程での品種増、タンク繰り等の工業的見地からみると必ずしも良い選択肢とはいえない。
しかしながら、遊離脂肪酸を除去した油脂である精製油を晶析原料に用いると、流動性に乏しい晶析スラリーとなりスラリー搬送が困難となる。この改善方法として、特許文献１には分別低融点画分の一定量以上をリサイクルして原料油脂と混合することにより、静置晶析において充分な結晶量を確保してもスラリー化が可能となる方法が記載されている。しかしながらこの方法は液体側画分を５０％程度原料に混合する方法であるために晶析能力が著しく落ち処理量低下がおこってしまう。また、晶析に不要な液体側画分も冷却しなくてはいけないために必要冷却能力増によるコストアップも免れない。
【非特許文献１】Ｗｏｎｇ  Ｓｏｏｎ  著  ”ＳＰＥＣＩＡＬＩＴＹ  ＦＡＴＳ  ＶＥＲＳＵＳ  ＣＯＣＯＡ  ＢＵＴＴＥＲ  ”  １９９１
【特許文献１】特開平９−２６３７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、遊離脂肪酸を除去した油脂である精製油を晶析原料に用いても、晶析能力を低下させることなく、スラリーに流動性を持たせ搬送が可能な、油脂の乾式分別法を提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは鋭意研究を行った結果、液体側画分と固体側画分とに乾式分別をする際に晶析後解砕時に液体側画分を加えることが有効であるということを見出し本発明を完成するに至った。
即ち本発明の第１は、原料油脂Ａを晶析し、液体側画分と固体側画分とに乾式分別をする際に晶析後解砕時に液体側画分を加えることを特徴とする油脂の乾式分別法である。第２は、晶析終了時には固形状である、第１記載の油脂の乾式分別法である。第３は、液体側画分を加えてから圧搾機に搬送する、第１又は第２記載の油脂の乾式分別法である。第４は、油脂Ａがラウリン系油脂である、第１〜第３何れか１に記載の油脂の乾式分別法である。第５は、ラウリン系油脂がパーム核油を分別した液体側画分である、第４記載の油脂の乾式分別法である。
第６は、第１〜第５の何れか１に記載の油脂の乾式分別法で得られた固体側画分である。第７は、第１〜第５の何れか１に記載の油脂の乾式分別法で得られた液体側画分である。
【発明の効果】
【０００７】
遊離脂肪酸を除去した油脂である精製油を晶析原料に用いても、晶析能力を低下させることなく、スラリーに流動性を持たせ搬送が可能な、油脂の乾式分別法を提供する事が可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の油脂の乾式分別法としては、原料油脂Ａを晶析し、液体側画分と固体側画分とに乾式分別をする際に晶析後解砕時に液体側画分を加える方法である。
原料油脂Ａとしては、２０℃で液体成分及び固形成分を有するどのような油脂であっても良いが、ラウリン系油脂、例えば、パーム核油（ＰＫＯ）、パーム核油の低融点画分（ＰＫＬ）が例示できる。【０００９】
乾式分別に供する油脂は未精製油、精製油何れの原料を使用しても良いが、未精製油を原料とすると、分離後の液体側画分、固体側画分、別々に精製を行わなくてはならず精製工程での品種増、タンク繰り等の工業的見地からみると必ずしも良い選択肢とはいえなく、本発明の分別方法においては精製油を使用するのが好適であり好ましい。精製度合いは一般的に酸価を指標とすることが出来る。
本発明においては原料油脂Ａが酸価１．０以下、好ましくは０．５以下、更に０．３以下に脱酸済みであるのが好ましい。このような脱酸済みの油脂を使用することによって、分別後の精製が必要でないので好ましい。
脱酸の方法としてはフィジカル脱酸、ケミカル脱酸が採用できる。
パーム系油脂においては、脱ガム、脱色、フィジカル脱酸といった精製工程を経る（ＲＢＤ:Ｒｅｆｉｎｅｄ  Ｂｌｅａｃｈｅｄ  Ｄｅｏｄｏｒｉｚｅｄ）か、中和、脱色、フィジカル脱酸もしくは脱臭工程を経る（ＮＢＤ：Ｎｅｕｔｒａｌｉｚｅｄ  Ｂｌｅａｃｈｅｄ  Ｄｅｏｄｏｒｉｚｅｄ）が一般である。【００１０】
本発明の油脂の乾式分別法は原料油脂を〔予備冷却〕し〔晶析〕後〔解砕時に液体側画分を加える工程〕、〔圧搾、固液分離〕する方法である。
〔予備冷却〕とは原料油脂は、ウインタリングを防止するため、通常４０℃以上でタンクに保管されている。これを、熱交換器等を用いて予備冷却する。予備冷却では明確な結晶析出が起こらない温度まで比較的短時間に冷却するのが好ましい。【００１１】
〔晶析〕とは予備冷却した原料油を静置晶析し晶析終了時には固形状とする。
具体的には原料油をトレイに注ぎ、注油は短時間で行うのが好ましい。例えば、トレイを配架する多段棚の格段に注油管を設け、複数のトレイへの注油を同時に行うことによって注油時間の短縮が可能である。【００１２】
〔解砕時に液体側画分を加える工程〕とは、トレイ内で晶析された固形状の油脂はケーキと呼ばれており、トレイから、この固形状の油脂を取り出し解砕しスラリー化するのであるが、解砕時に液体側画分を加えることによって、油脂は流動性を増し、配管によって圧搾機に搬送することができる。
本発明の方法は固形状の油脂を取り出し解砕しても流動性化しない程度に結晶化している原料油脂に好適である。
解砕は、通常低回転のミキサー、オーガー、及び／又は混捏機を用いる。
液体側画分の加える量としては晶析された油脂に液体側画分を併せた混合油脂全体に対して１０〜５０重量％であり、好ましくは１５〜４０重量％であり、更に好ましくは１５〜３０重量％である。少ない場合はスラリーの流動性が低くなって圧搾機への搬送が難しくなる。多い場合は処理量の増加に伴なう設備費の上昇を招くので好ましくない。【００１３】
〔圧搾、固液分離〕とは、固液分離方法は、公知の方法を採用することができるが、前述のように油脂はスラリー化しているため、搬送することができ、圧搾機を用いて、例えば高能率で自動化に有利なフィルタープレスで固液分離することができる。
このようにして固体側画分と液体側画分を得ることができる。【００１４】
本発明の乾式分別法により得られた固体側画分の用途としては、チョコレート用油脂、マーガリン・ショートニングの原料油脂、フラワーペースト類、インスタントクリーミングパウダー等の原料油脂などが挙げられる。なお、液体側画分についても、チョコレートの硬さ調整やマーガリン・ショートニングの原料油脂、アイスクリームやアイスコーティング用油脂、ホイップクリーム、コーヒークリームなどのＯ／Ｗ型乳化油脂の原料油などに使用することが可能である。
【実施例】
【００１５】
以下に本発明の実施例を示し本発明をより詳細に説明するが、本発明の精神は以下の実施例に限定されるものではない。なお、例中、％及び部は、いずれも重量基準を意味する。【００１６】
比較例１
原料油脂として、４０℃まで加温融解したＲＢＤＰＫＬ４０００ｇを１０Ｌバットに入れ、、その１０Ｌバットを水槽に浸した。その後、水槽温度を１５℃〜２０℃に保ちながら油脂を攪拌冷却により４０℃から２７℃まで予備冷却した後、３０ｃｍ（Ｌ）×３０ｃｍ（Ｗ）×８ｃｍ（Ｈ）のステンレストレイに液深５ｃｍまで張込み、冷風温度１３℃のエアチャンバー内で１５時間冷却し静置晶析を行った。その後、晶析された油脂を解砕しスラリー化を試みたが、解砕は可能なレベルであったものの粘着性は強く流動性が低かったため、フィルタープレスへの搬送は困難であった。。
（ＲＢＤＰＫＬとは精製パーム核油を分別した液体側画分でヨウ素価２５、酸価０．１５の油脂である。）【００１７】
実施例１
原料油脂として、比較例１で使用したＲＢＤＰＫＬ３２００ｇを４０℃まで加温融解し１０Ｌバットに入れ、、その１０Ｌバットを水槽に浸した。その後、水槽温度を１５℃〜２０℃に保ちながら油脂を攪拌冷却により４０℃から２７℃まで予備冷却した後、３０ｃｍ（Ｌ）×３０ｃｍ（Ｗ）×８ｃｍ（Ｈ）のステンレストレイに液深５ｃｍまで張込み、冷風温度１３℃のエアチャンバー内で１５時間冷却し静置晶析を行った。その後、晶析された油脂に解砕時ＲＢＤＰＫＬ−Ｌを８００ｇ添加して流動性を確認したところ、流動性良好となりギアポンプによるスラリー搬送も容易に行うことができた。本テストではこのスラリーを濾室厚２０ｍｍのフィルタープレスに圧入し、最大３０ｋｇｆ／ｃｍ2で１時間圧搾する分別操作が可能であった。得られた固体側画分のＲＢＤＰＫＬ−Ｆは１６００ｇであり、性状はヨウ素価１５、酸価０．１０であった。液体側画分のＲＢＤＰＫＬ−Ｌは２４００ｇであり、性状はヨウ素価３５、酸価０．２５であった。【００１８】
比較例２
原料油脂として、４０℃まで加温融解したパーム核油を分別した液体側画分の精製油（ＲＢＤＰＫＬ，ヨウ素価２５、酸価０．１５）３２００ｇと４０℃まで加温融解したＲＢＤＰＫＬ−Ｌ８００ｇを混合した油脂４０００ｇを晶析原料とし、比較例１と同様に４０℃から２７℃まで予備冷却した後、冷風温度１３℃のエアチャンバー内で１５時間冷却し晶析操作を行った。その後、晶析された油脂を解砕しスラリー化を試みたが、その状態は比較例１で得られた状態とほとんど変わらず解砕は可能なレベルであったものの粘着性は強く流動性が低かったため、フィルタープレスへの搬送は困難であると想定された。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、油脂、特にラウリン系油脂の乾式分別法に関するものである。
【国際調査報告】
2009028295.tif 000002
2009028295.tif 000003