【手続補正書】
【提出日】平成16年6月30日(2004.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】  明細書
【発明の名称】管継手
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
切削工具を装着する先端側とその反対側の基端側とを有し、モータからの回転駆動力を受けて、装着した切削工具を、先端側及び基端側を通って延びる回転軸線を中心に回転するとともに、該切削工具を同回転軸線に沿って被切削物に向けて送る送り機構と、
該送り機構を収納するハウジングと
を有し、
上記送り機構が、
モータからの回転駆動力を受けて上記回転軸線を中心に回転される駆動軸と、
先端に切削工具を装着可能とされたスピンドルであって、上記駆動軸に同軸状に取り付けられ、該駆動軸とともに回転するようにされ、且つ、入れ子式に取り付けられて上記基端側に近い引込位置と、上記回転軸線に沿って上記先端側に動かされた伸張位置との間で可動とされたスピンドルと、
該スピンドルを相対的に回転可能に収納し、該スピンドルとともに上記回転軸線方向に可動とされた中筒と、
上記回転軸線に対し直角をなす方向に延びるようにして上記中筒に取り付けられたシャフトと、
上記ハウジングの外側に延出した該シャフトの端部に取り付けられたピニオンと、
上記ハウジングの外側部分に上記回転軸線に平行にして固定され、上記ピニオンと噛合されるラックと、
ピニオンを回転させて該ラックに沿って動かし、それにより、上記シャフト及び中筒を介して上記スピンドルを上記引込位置と伸張位置との間で動かすための手段と、
を有し、
上記ハウジングは、
上記スピンドルが上記引込位置から上記伸張位置に動かされるときに、該スピンドル及び中筒が当該ハウジングの外側に伸張するのを許容する軸線方向端部開口と、中筒の動きに伴って上記シャフトが変位するのを許容する側部開口とを有することを特徴とする穿孔機。
【請求項２】
上記中筒がその外周面に上記回転軸線に平行に延びる溝を有し、上記ハウジングは、該溝に係合して上記中筒を上記回転軸線の周りで回転しないようにし該中筒及びスピンドルを上記回転軸線方向で案内するようにしたことを特徴とする請求項1に記載の穿孔機。
【請求項３】
上記ハウジングの側壁には凹部及び該凹部を覆うカバーが設けられ、該凹部には上記側部開口が上記回転軸線と平行に設けられ、該側部開口に沿って上記ラックが設けられ、且つ、該ラックに噛合して該ラックに沿って移動する上記ピニオンを収納するようになされていることを特徴とする請求項1若しくは2に記載の穿孔機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は穿孔機に関するものであり、より詳細には、切削工具の送り機構を構成するクイルからラックを無くし、ピニオンを設けたシャフトを介して前記クイルを上下動させる穿孔機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりクイルにラックを設けクイルとともに切削工具を保持したスピンドルを上下動させる送り機構を有する穿孔機はすでに知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】      特表２００２−５３８９７６号。
【０００４】
前記公知文献の穿孔機を図面を参照して説明すると、図８は穿孔機の側面図、図９は切削工具の送り機構がハウジング内に完全に引っ込んだ状態の断面図、図１０は切削工具の送り機構がハウジングより完全に伸長した状態の断面図である。
【０００５】
図において穿孔機が全体的に１１０で示されている。穿孔機１１０は、ハウジング１１２を有し、このハウジング１１２は、切削工具１１８を備えた送り機構１１６に駆動的に係合するモータ１１４を収容する。送り機構１１６は、切削工具１１８を加工物Ｗに向かって前進させる機能を備えている。磁気ベース１２０が、ハウジング１１２に取り付けられ、この磁気ベース１２０により穿孔機１１０全体を金属加工物Ｗに固定することができる。
【０００６】
送り機構１１６は、ハウジング１１２の一端１２１に取付けられ、そして図８示すように、回転軸線（切削工具回転軸）Ａを有している。前記モータ１１４が、送り機構１１６に連結され、モータ１１４の作動によって切削工具１１８が回転軸を軸芯として回転できるようになっている。
【０００７】
図９、図１０において送り機構１１６は、クイルハウジング１４０を有し、このクイルハウジング１４０は、ハウジング１１２の端部に部分的に受け入れられ固定されている。前記クイルハウジング１４０は切削工具１１８をモータ１１４に連結するのに使用される構成部品を収容する構造部品である。クイルハウジング１４０は管状をしており、円形横断面を有し、クイルハウジング１４０の軸線は、切削工具の回転軸と同軸である。管状送りギヤーハウジング１４６が、クイルハウジング１４０の下部分１４８に直交して取り付けられる。また、クイルハウジング１４０の内面１４２が、回転軸線Ａと平行であり、且つクイルハウジング１４０の全長にわたって直線溝１５０を有する。長方形開口部１５４が、クイルハウジング１４０の内面から送りギヤーハウジング１４６の内部まで貫き、直線溝１５０は前記内部を横切る。
【０００８】
円形横断面を有する管状クイル１６０が、クイルハウジング１４０内に摺動自在に配置されている。管状クイル１６０の軸線もまた、回転軸Ａと同軸である。管状クイル１６０は内面１６２と、クイルハウジング１４０の内面１４２と摺動係合する外面１６４とを有する。外面１６４には溝１７０が形成され、この溝内に一対のタブ１７４を有するラック１７２が受け入れられ、エポキシ等により固着されている。
【０００９】
ラック１７２の歯は、クイルハウジング１４０の直線溝１５０内に受け入れられ、長方形開口部１５４を貫いて、送りギヤーハウジング１４６の中へ延びる。複数の半径方向外方に突出した歯を有する送りギヤー１８０が、送りギヤーハウジング１４６内に配置される。送りギヤー１８０とラック１７２とが噛み合い、その結果、送りギヤー１８０をその軸線を中心に回転させると、ラック１７２及び管状クイル１６０が回転軸Ａに沿って上下に移動する。
【００１０】
スピンドル２１０は管状クイル１６０の内面１６２に嵌合する。スピンドル２１０は、該スピンドル２１０を管状クイル１６０内に回転自在に連結するために、スピンドル２１０の上端部及び下端部に設けられた止め輪２２４により組付けられている。上端部および下端部の止め輪２２４と管状クイル１６０との間には金属スラスト座金２２６およびプラスチックスラスト座金２２８が設けられている。このように、管状クイル１６０とスピンドル２１０は管状クイル１６０内でスピンドル２１０が回転可能でありながら、一緒に連結され回転軸Ａに沿って上下方向に一体に移動することができる。
【００１１】
スピンドル２１０の上部分の内面は半径方向内方に且つ回転軸Ａと平行に延びる複数のスプラインを有する。回転軸Ａと同軸の軸線を有するシャフト（駆動軸）２３４の上端部は穿孔機１１０の駆動モータ１１４に連結されるねじ付シャフトにねじ込まれる。シャフト２３４の外面は半径方向外方に、且つ回転軸Ａと平行に延びるスプラインを有する。シャフト２３４のスプラインがスピンドル２１０の内部スプラインと摺動的に合致する。この方法で、シャフト２３４は、モータ１１４が作動されるとき、スピンドル２１０を回転駆動する。
【００１２】
図１０においてシャフト２３４の端部２５０は、スピンドル２１０が回転軸に沿って移動するのを制限するための停止体２５２を有する。停止体２５２は、スピンドル２１０の内面２１６のリップ２５６，２５８に当接することにより、スピンドル２１０の移動を制限する。
【００１３】
送り機構１１６により切削工具１１８を引込位置から伸長位置まで前進させるために、図８に示すハンドルＨを回転させると送りギヤー１８０が、ラック１７２を下方に移動させる。ラック１７２が管状クイル１６０とスピンドル２１０とを移動させる。シャフト２３４がスピンドル２１０及び切削工具１１８を回転駆動するとき、ハンドルＨを操作すると送りギヤ１８０が回転し、ラック１７２は管状クイル１６０、スピンドル２１０と一体になってスプラインに沿って下方に摺動する。スピンドル２１０及び切削工具１１８は、停止体２５２がスピンドル２１０の上部分のリップ２５６に係合するときに、完全に伸長される（図１０参照）。
【００１４】
切削工具１１８を伸長位置から引っ込め位置に移動させる時には、ハンドルを送りギヤの軸線を中心に反対方向に回転させて、送り機構の構成部品を回転軸Ａに沿って反対方向に移動させる。スピンドル２１０及び切削工具１１８は、停止体２５２がリップ２５８に係合するとき、完全に引っ込められる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
上記穿孔機は、上記のように作動して加工物に穿孔することができるが、以下のような問題点を有している。  即ち、図９から図１０に示すようにクイルハウジング１４０の下端に送りギヤハウジング１４６が形成されクイルハウジング１４０の内面に管状クイル１６０の設けたラック１７２が受け入れられる直線溝１５０が長方形開口部１５４を貫いて設けられているため、ハンドルＨを回転させながら切削工具を加工物に向かって移動させてゆくと、送りギヤー１８０と噛み合うラック１７２が管状クイル１６０とともに下方に伸長し、管状クイル１６０の下端がクイルハウジング１４０から露出状態となる。この結果、管状クイル１６０に固定したラック１７２もクイルハウジング１４０から露出状態となり、切削工具によって加工物を切削した際の切粉がラック１７２に付着し易い構造となっている。このため、切削した切粉がラック１７２の歯と歯の間に付着した状態で管状クイル１６０を上方に移動させると長方形開口部１５４を通って送りギヤ１８０とラック１７６とに噛み込みハンドルＨ操作がスムーズに行われなくなる。またクイルハウジング１４６内に切粉が入り込んだ場合には管状クイル１６０の外面やクイルハウジングの内面を傷つけ管状クイルの上下動ができなくなると言った問題を有している（図１０参照）。また、傷付けた管状クイル１６０やクイルハウジング１４０の修理にあっては、前記の２部品のほかラック１７２等も交換せざるを得なくなり修理コストが高くなるといった問題を有している。
【００１６】
また、ラックの固定構造として、管状クイル１６０の外面に形成した溝１７０内に、ラック１７２側に形成した一対のタブ１７４を嵌合しエポキシ等により固着する構造を採用しているため、溝加工の工程、ラック１７２に一対のタブ１７４を成形する工程が増え製造コストが高くなる。さらに、スピンドル２１０の移動を制限するために、シャフト２３４の端部２５０に停止体２５２を取り付けた構造を採用しているため、スピンドルの内面には停止体２５２と当接するリップ２５６，２５８を形成する必要があり、構造が複雑になる等の問題も有している。
【００１７】  
そこで本発明は、クイルに取り付けたラックを廃止し、ギヤシャフトを介して中筒を上下動させる構造を採用し、またピニオンと噛み合うラックをハウジングの外側に配置することにより、ハウジングとクイルとの間に切粉が入り込んだり、ピニオンとラックの上下動の繰り返しによる金属磨耗粉の侵入を防止できる。また、ピニオンとラックとが損傷または磨耗して修理する場合でも交換が簡単で修理コストを低くすることができる穿孔機を提供し、上記問題点を解決することを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成させるために、本発明が採用した技術解決手段は、
モータと、
切削工具を装着する先端側とその反対側の基端側とを有し、モータからの回転駆動力を受けて、装着した切削工具を、先端側及び基端側を通って延びる回転軸線を中心に回転するとともに、該切削工具を同回転軸線に沿って被切削物（加工物）に向けて送る送り機構と、
該送り機構を収納するハウジングと
を有し、
上記送り機構が、
モータからの回転駆動力を受けて上記回転軸線を中心に回転される駆動軸と、
先端に切削工具を装着可能とされたスピンドルであって、上記駆動軸に同軸状に取り付けられ、該駆動軸とともに回転するようにされ、且つ、入れ子式に取り付けられて上記基端側に近い引込位置と、上記回転軸線に沿って上記先端側に動かされた伸張位置との間で可動とされたスピンドルと、
該スピンドルを相対的に回転可能に収納し、該スピンドルとともに上記回転軸線方向に可動とされた中筒と、
上記回転軸線に対し直角をなす方向に延びるようにして上記中筒に取り付けられたシャフトと、
上記ハウジングの外側に延出した該シャフトの端部に取り付けられたピニオンと、
上記ハウジングの外側部分に上記回転軸線に平行にして固定され、上記ピニオンと噛合されるラックと、
ピニオンを回転させて該ラックに沿って動かし、それにより、上記シャフト及び中筒を介して上記スピンドルを上記引込位置と伸張位置との間で動かすための手段と、
を有し、
上記ハウジングは、
上記スピンドルが上記引込位置から上記伸張位置に動かされるときに、該スピンドル及び中筒が当該ハウジングの外側に伸張するのを許容する軸線方向端部開口と、中筒の動きに伴って上記シャフトが変位するのを許容する側部開口とを有する
ことを特徴とする穿孔機を提供する。
【００１９】
具体的には、上記中筒がその外周面に上記回転軸線に平行に延びる溝を有し、上記ハウジングは、該溝に係合して上記中筒を上記回転軸線の周りで回転しないようにし該中筒及びスピンドルを上記回転軸線方向で案内するようしたものとされている。
【００２０】
更に他の具体例では、上記ハウジングの側壁には凹部及び該凹部を覆うカバーが設けられ、該凹部には上記側部開口が上記回転軸線と平行に設けられ、該側部開口に沿って上記ラックが設けられ、且つ、該ラックに噛合して該ラックに沿って移動する上記ピニオンを収納するようになされている。
【００２１】
【実施形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本実施形態に係る穿孔機の一部を切欠いた状態の側面図、図２は送り機構の拡大側断面図、図３は中筒とギヤシャフト（シャフト）との平断面図および側面図、図４は送り機構の正面断面図、図５は送り機構の平面図である。
【００２２】
図１において、穿孔機１００は、ハンドルＨの操作によって切削工具１０２を上下に移動することができる送り機構１０１を収納するスペースを有する送り機構収納用ハウジング（ハウジング）１１と、切削工具１０２を回転させるためのモータ１とからなる穿孔機本体１００Ａと、穿孔機本体１００Ａを加工物に固定するための付着ベース１０３とから構成されている。本実施形態では付着ベース１０３は磁石を用いたものを使用しているが、例えば真空による付着ベースを使用してもよい。
スイッチ１０４をＯＮにするとモータ１が駆動し、後述の伝導機構を介して切削工具１０２を回転することができる。またハンドルＨを操作することにより後述する送り機構１０１を介して切削工具１０２を上下することができる。こうして切削工具１０２を加工物に向けて移動させてゆくことにより、加工物に対して孔明け等の加工を行うことができる。
【００２３】
図２を参照して送り機構の詳細を説明する。
図において、モータ１の出力軸２にキー２ａを介して傘歯車３が設けられている。この傘歯車３が中間軸４に設けた傘歯車５と噛み合っている。なお、中間軸４は後述する切削工具を保持する駆動軸と平行に設けられている。中間軸４は軸受６，６を介して送り機構収納用ハウジングに回転自在に設けられており、この中間軸４にはキー８を介して前記傘歯車３と隣接して平歯車７とが設けられており、この平歯車７は、中間軸４と平行に設けた駆動軸９にキー１０を介して設けられた平歯車１０ａに噛み合っている。これによってギヤによる伝導機構を構成している。駆動軸９は、送り機構収納用ハウジング１１に対して軸受１２、１２で支持されており、モータ１が回転するとギヤによる伝導機構を介して駆動軸９が回転できる構成となっている。
【００２４】
送り機構収納用ハウジング１１には駆動軸９と同軸に断面円形の中筒収納部１３が形成されており、この中筒収納部の中心部に前記駆動軸９が配置されている。駆動軸９にはスピンドル１５が嵌合しており、駆動軸９の外周にはスプライン１４が形成されており、スピンドル１５にも前記スプライン１４と嵌合するスプライン１５ｄが形成されており、スピンドル１５が駆動軸９に対して一体に回転しながら図中上下方向に移動できる構成となっている。
【００２５】
スピンドル１５の下部内面に形成される空間は、切削工具１０２の挿入部１０２ａとなっており、スピンドル１５の下端外周に設けた係止部材１５ａおよびスリーブ１５ｂによって挿入部１０２ａに挿入された切削工具１０２を取り付けることができる構成となっている。また駆動軸９の中心には切削オイル供給孔９ａが形成され、この孔９ａ内に切削工具１０２に挿入されたセンターピン１０２ｂによって押し上げられる弁体９ｂが配置されている。この弁体９ｂは切削工具１０２が挿入部１０２ａに固定されていない場合は、スプリング９ｅによって下方に移動し、係止部材に係止している。なお前記切削オイル供給孔９ａ、弁体９ｂ、切削工具１０２を固定する係止部材１５ａ、スリーブ１５ｂの構造は従来と同様であり、本発明の特徴ではないので、詳細な説明は省略する。前記送り機構収納用ハウジング１１には駆動軸９の切削オイル供給孔９ａに切削オイルを供給する供給孔９ｃが設けられており、駆動軸９の外周にはシール部材９ｄが設けられている。
【００２６】
スピンドル１５の外周には上下に配置したブッシュ１６、１６を介して中筒１７を挿入し、中筒１７はスピンドル１５に形成した大径段部１５ｃとスラストワッシャ１８ａを介して取り付けるストップリング１８とによってスピンドル１５に一体に取り付けられている。この中筒１７はスピンドル１５を回転自在に保持する構造となっている。
【００２７】
前記中筒１７は、図３（ａ）（ｂ）に示すように円筒形をしており、上部外周には図３（ｂ）に示すように略四角形をした溝１７ａが軸方向に対して直交して形成され、この溝１７ａにギヤシャフト（シャフト）１９が係合している。ギヤシャフト１９は溝１７ａと係合している部分の断面が略四角形に形成されており左右両端突出部は断面が円形に形成され、図４、図５に示すように送り機構収納用ハウジング１１の両側から突出する突出部として形成され、この突出部１９ａ、１９ａに図５に示すようにピニオン２０がギヤシャフト１９に回転自在の状態でネジ２１で取り付けられている。ピニオン２０は端部が突出してハンドルを取り付けるための取り付け部２０ａが一体に形成されている。この取り付け部２０ａの外面は異形（実施形態では６角形）に形成されている。この構成により取り付け部２０ａにハンドルＨを取り付け、ハンドルＨを回転することでピニオン２０とハンドルＨとが一体でギヤシャフト１９上で回転できる構成となっている。
【００２８】
また、中筒１７には図２、図３（ａ）に示すように軸と平行な溝１７ｂが形成されており、この溝１７ｂには図２に示すように送り機構収納用ハウジング１１に螺合した係止部材２２が嵌合し、中筒１７の回転を阻止するとともに、中筒１７の上下方向への移動量を制限している。さらに送り機構収納用ハウジング１１には、中筒１７の収納状態を保持するストッパー２３が螺合されている。このストッパ２３は、図示しないスプリングとボール２３ａとが組み込まれており、中筒１７が収納状態（図２に示す状態）になったところで、スプリングの付勢力でボール２３ａの一端が中筒１７の上部外周に形成した凹部１７ｃに嵌合し、中筒１７等の自重による下降を防止して収納状態を保持できる構成となっている。この保持状態は、後述するようにハンドルＨを操作し中筒１７を下方に移動する際には、この動作に伴ってボール２３ａがスプリングの付勢力に抗して後退し、ボール２３ａが凹部１７ｃから外れて保持状態を解除できる機構となっている。
【００２９】
図１において、送り機構収納用ハウジング１１の側面には、図４に示すように凹部１１ａが形成されており、この凹部１１ａの壁面には、同ハウジング１１の両側から突出したギヤシャフト１９が前記ハウジング１１に対して上下に移動できるよう長孔２４、２４が形成されている。この長孔２４、２４の横には図１に示すようにギヤシャフト１９に取り付けた前記ピニオン２０に噛み合うラック２５、２５がネジ等の固定手段により送り機構収納用ハウジング１１に固定されている。前記ピニオン２０の取り付け部２０ａを除いてカバー３１によってピニオン２０とラック２５とが覆われている。カバー３１にもピニオン２０の取り付け部２０ａが移動するための長孔が形成されている。
【００３０】
図１において穿孔機１００の下部には加工物に穿孔機１００を固定するためのマグネット等からなる付着ベース１０３が取り付けられている。この付着ベース１０３には、位置調整手段２６が取り付けられている。位置調整手段２６はマグネット上に設けたネジ２７によって固定された軸受部２８と、この軸受部２８の外周に嵌合し、一端側がスリット状に形成されている締付部材２９と、穿孔機本体１００Ａ側に設けたレバー３０とによって構成されている。前記締付部材２９は軸受部２８に保持されており、レバー３０により前記締付部材２９のスリット部を締めつけると軸受部２８と締付部材２９とが一体化し、穿孔機本体１００Ａを付着ベース１０３上に固定手段に固定できるようになっている。なお、付着ベース１０３はマグネットに限定することなく、吸引手段等を使用することも可能である。
【００３１】
この位置調整手段２６により、穿孔機本体１００Ａの切削工具１０２を加工物の穿孔位置に合わせる際に、レバー３０を緩め、穿孔機本体１００Ａを軸受部２８回りに移動または回転させながら位置合わせをおこない、その後レバー３０によって締付部材２９を締めつけて穿孔機本体１００Ａを加工物に対して位置決め固定することができる。なお、位置調整手段２６は上記例に限定されることなく、他の形態の位置調整手段を採用することができる。
【００３２】
以上の構成からなる穿孔機の作動を説明する。
図６において、図示せぬ加工物に穿孔機１００を定置させスイッチ１０４を投入（第１段階）し付着ベース１０３により穿孔機１００を固定する。位置調整手段２６により穿孔機本体１００Ａを移動回転させて位置決めを行ってからさらにスイッチ１０４を投入（第２段階）すると、モータ１が駆動され、駆動軸９、スピンドル１５を介して切削工具１０２が回転する。この時、中筒１７は送り機構収納用ハウジング１１内に収納された状態となっている。切削工具の位置決めは付着ベース１０３を固定する前に穿孔機１００を移動させて行ってもよい。ハンドルＨを回転すると、ピニオン２０が回転し、ピニオン２０が回転しながらラック２５に沿って下方に移動する（図７参照）。このとき、ピニオン２０を支持しているギヤシャフト１９が送り機構収納用ハウジング１１に形成した長孔２４内を下方に向かって移動する。
【００３３】
ギヤシャフト１９の下方への移動により、ギヤシャフト１９が係合している中筒１７も一体となって下方へ移動する。中筒１７の下方への移動初期において、保持機構のストッパ２３のボール２３ａが中筒１７の凹部１７ｃから外れる。中筒１７の下方への移動は、中筒１７に形成されている溝１７ｂに係止部材２２が嵌合した状態となっているため、中筒１７の回転が阻止された状態で加工物に向かって移動する。
【００３４】
中筒１７の移動により、駆動軸９とスプライン１４、１５ａ結合しているスピンドル１５およびスピンドル１５に取り付けられた切削工具１０２は回転しながら、一体となって加工物に向かって移動する。そして切削工具１０２により加工物に所望の孔を加工する。この時、切粉は、送り機構収納用ハウジングと中筒との間に侵入することがなく、またピニオン２０とラック２５とが噛み合った際に発生する磨耗粉が入り込むことがないのでスムーズな動きを補償している。加工後ハンドルＨを回転させても溝１７ｂの上端部に係止部材２２が係止するので中筒は停止する。
【００３５】
加工が終了するとハンドルＨを逆に回転すると、ピニオン２０がラック２５に沿って上方に移動し、切削工具１０２が加工物から離れる方向に移動する。そして中筒１７の上部外周に形成した凹部１７ｃにストッパ２３のボール２３ａがスプリング等の付勢力によって突出して嵌合すると、中筒１７を送り機構収納用ハウジング１１内に収納した状態で保持できる。その後適宜、スイッチ１０４を切る。
【００３６】
以上詳述したように本実施形態では、送り機構収納用ハウジングと中筒との間にピニオンとラックを組み込むことを廃止し、送り機構収納用ハウジングの側面に設けることにより、切粉がラックに付着し、ピニオンとラックとに噛み込むことを防止できる。また、ピニオンとラックとの磨耗粉の混入を防止できる。さらに穿孔機にマグネット、真空等を利用して加工物に吸着する固定手段を設けることにより、穿孔機を簡単に被加工物へ取り付けることを可能にし、且つ作業性の向上を図ることができる。  また、上記実施形態は例示にすぎず、本発明の精神または主要な特徴から逸脱することなく本発明は他の色々な形で実施することができ、限定的に解釈してはならない。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明では、切削工具によって切削した際の切粉が送り機構収納用ハウジングと中筒との間に混入し、ラックのスムーズな動きを妨げる恐れを防止できる。また中筒をギヤシャフトを介して上下に移動する構造にし、ピニオンとラックとを送り機構収納用ハウジングの外側に配置したため、ピニオンとラックとの磨耗粉が混入することを防止できる。また、送り機構収納用ハウジングに設けた係止部材により中筒の移動を制限する機構を採用したため、従来例のような停止体、リップの構造が不要となり、構成が簡略化される、等の優れた作用効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る穿孔機の一部を切欠いた状態の側面図である。
【図２】送り機構の拡大側断面図である。
【図３】中筒とギヤシャフトとの平断面図および側面図である。
【図４】送り機構の正面断面図である。
【図５】送り機構の平面図である。
【図６】本実施形態に係る穿孔機の作動前の状態の側断面図である。
【図７】本実施形態に係る穿孔機の作動状態の側断面図である。
【図８】従来の穿孔機の側面図である。
【図９】穿孔機の切削工具保持部の非伸長状態の断面図である。
【図１０】穿孔機の切削工具保持部の伸長状態の断面図である。
【符号の説明】
１            モータ
２            出力軸
３、５        傘歯車
４            中間軸
６、１２      軸受
７、１０ａ    平歯車
２ａ，８、１０  キー
９            駆動軸
９ａ          切削オイル供給孔
９ｂ          弁体
９ｃ          供給孔
９ｄ          シール部材
９ｅ          スプリング
１１          送り機構収納用ハウジング（ハウジング）
１１ａ        凹部
１２          軸受
１３          中筒収納部
１４、１５ｄ  スプライン
１５          スピンドル
１５ａ        係止部材
１５ｂ        スリーブ
１５ｃ        大径段部
１６          ブッシュ
１７          中筒
１７ａ        溝（軸と直交する溝）
１７ｂ        溝（軸と平行な溝）
１７ｃ        凹部
１８          ストップリング
１８ａ        スラストワッシャ
１９          ギヤシャフト（シャフト）
１９ａ        突出部
２０          ピニオン
２０ａ        取り付け部
２１          ネジ
２２          係止部材
２３          ストッパ
２３ａ        ボール
２４          長孔
２５          ラック
２６          位置調整手段
１００        穿孔機
１００Ａ      穿孔機本体
１０１        送り機構
１０２        切削工具
１０２ｂ      センターピン
１０３        固定手段（付着ベース）
１０４        スイッチ
Ｈ            ハンドル
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2004298967.tif 000001
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図９】
2004298967.tif 000002