【手続補正書】
【提出日】平成17年4月18日(2005.4.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の面（３ａ）と、第２の面（３ｂ）と、工具の作動部分である周縁部（５４）とを有する少なくとも１つの円板状の前記工具（３）と、前記工具（３）と同軸の少なくとも１つの駆動部材（５２）とを有する切断機すなわち機械鋸用の工具ユニットにおいて、
前記駆動部材（５２）は、前記工具（３）の前記第１の面（３ａ）に連結されているか、または連結可能であり、
前記周縁部（５４）の、前記工具（３）の前記第２の面（３ｂ）の一部である側面は、前記工具ユニット（５０）の最大突出する部分の軸方向の限界をなす平面を形成し、
前記駆動部材（５２）は、動力伝達装置と協働できるように設けられた少なくとも１つの周方向駆動面（６４）を有している
ことを特徴とする工具ユニット。
【請求項２】
環状のくぼみ（６５）が、前記少なくとも１つの駆動部材（５２）内の該駆動部材（５２）の中心軸部（６２）と外周部（６３）の間に設けられており、軸方向にずらされているブリッジ部（６６，６７）が前記外周部（６３）と前記中心軸部（６２）を接続しており、前記ブリッジ部（６６，６７）は、前記工具に面している外側の面（５６）と、該ブリッジ部（６６，６７）の反対側にある内側の面を有しており、前記環状のくぼみ（６５）は、軸受（３１）を、該軸受（３１）の側面が前記ブリッジ部（６６，６７）の前記内側の面に面するように、前記中心軸部上に取り付け可能にすることを特徴とする、請求項１に記載の工具ユニット。
【請求項３】
前記工具（３）および前記駆動部材（５２）は、後に一体的なユニットを形成するように永久的に接合される２つの別々の部材として作られていることを特徴とする、請求項１または２に記載の工具ユニット。
【請求項４】
前記工具および前記駆動部材は、前記工具ユニットの最終的な形状になるように処理された半完成品から作られていることを特徴とする、請求項１または２に記載の工具ユニット。
【請求項５】
前記駆動部材は、前記工具ユニットの軸方向に押し出され、その後に前記駆動部材の最終的な形状を得るように処理された、前記工具の半完成品の中央部からなることを特徴とする、請求項４に記載の工具ユニット。
【請求項６】
前記駆動部材および前記工具は、前記工具ユニットを形成するように従動部材および連結部材によって連結することのできる２つの別々の部材からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の工具ユニット。
【請求項７】
中央の軸スピンドル（６２）が設けられており、前記軸スピンドルは前記軸方向に前記工具の前記第１の面（３ａ）から離れるように延びていることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の工具ユニット。
【請求項８】
前記軸スピンドルは、前記駆動部材および／または前記工具の一部を構成していることを特徴とする、請求項７に記載の工具ユニット。
【請求項９】
前記軸スピンドルは、前記工具の一体化された部分であり、前記駆動部材を貫通しそれを越えて延びていることを特徴とする、請求項７または８に記載の工具ユニット。
【請求項１０】
少なくとも１つの貫通穴を有していることを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の工具ユニット。
【請求項１１】
前記貫通穴は、前記工具の中心に設けられていることを特徴とする、請求項１０に記載の工具ユニット。
【請求項１２】
前記駆動部材の前記周方向駆動面は、動力伝達溝の表面の少なくとも一部を形成できるように形成されていることを特徴とする、請求項１から１１のいずれかに記載の工具ユニット。
【請求項１３】
前記周方向駆動面は、前記工具から回転させられる側に斜面として構成されていることを特徴とする、請求項１２に記載の工具ユニット。
【請求項１４】
前記斜面は、Ｖベルト用溝の側面を形成できるように構成されていることを特徴とする、請求項１３に記載の工具ユニット。
【請求項１５】
前記駆動部材は、軸方向に分割された駆動輪の半分部を形成するように構成されていることを特徴とする、請求項１から１４のいずれかに記載の工具ユニット。
【請求項１６】
前記駆動部材は駆動輪からなることを特徴とする、請求項１から１５のいずれかに記載の工具ユニット。
【請求項１７】
機械ボディと工具キャリア（２０）とを有する切断機すなわち機械鋸において、請求項１から１６のいずれかに記載の少なくとも１つの工具ユニットが、前記工具キャリア（２０）に回転可能に取り付けられていることを特徴とする切断機すなわち機械鋸。
【請求項１８】
前記工具キャリア（２０）は、基本的に厚さよりも幅が大きく、前記幅は、前記工具ユニットの回転軸に垂直でかつ前記工具キャリアの長手方向に垂直な平面内の前記工具キャリアの延びとして定められていることを特徴とする、請求項１７に記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項１９】
前記工具キャリアは細長いバーからなることを特徴とする、請求項１７または１８に記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項２０】
前記工具キャリアの各側面上に位置する２つの駆動部材（５２、５２’）を有し、前記駆動部材は、組み合わされて軸方向に分割された駆動輪を形成する駆動輪の半分部の形態をしていることを特徴とする、請求項１７から１９のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項２１】
前記駆動輪は、前記工具キャリアの前端部を越えて延びていることを特徴とする、請求項２０に記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項２２】
組み合わされて駆動輪を形成する駆動輪の各半分部は、前記工具キャリアの前端部を越えて延びており、前記駆動輪の半分部は、前記工具キャリアの前記前端部の前方において両半分部の間に動力伝達溝（１８）を形成しており、前記動力伝達溝（１８）内で、無端の動力伝達装置（１７）が前記駆動輪を回転させるために前記工具キャリアの前方で係合することを特徴とする、請求項１７から２１のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項２３】
前記駆動輪の両半分部は、軸（６２、６２’）を介して互いに連結されており、軸受（３１）が前記工具キャリア内に設けられており、前記軸は前記軸受に回転可能に支持されていることを特徴とする、請求項２０から２２のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項２４】
前記動力伝達装置は、最大で駆動輪の厚さと同じ大きさの幅を有していることを特徴とする、請求項２２に記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項２５】
前記動力伝達溝は、前記駆動輪の２つの半分部上の斜面（６４）により形成されているＶベルト用溝（１８）であり、前記無端の動力伝達装置はＶベルトであることを特徴とする、請求項２２から２４のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項２６】
前記動力伝達溝は、前記駆動輪の各半分部から成る前記駆動部材上の周方向の歯付き駆動面から形成されている歯付きベルト用溝からなり、前記無端の動力伝達装置は、前記歯付きベルト用溝の歯と噛み合う歯付きベルトからなることを特徴とする、請求項２２から２５のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項２７】
前記動力伝達装置用の保護装置を有し、前記保護装置は、前記動力伝達装置の外側を、好ましくは前記動力伝達装置からある距離をおいてかつ前記動力伝達装置に沿って延びているエッジガード（３８）を有していることを特徴とする、請求項２２から２６のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項２８】
１つの前記工具ユニットのみを有することを特徴とする、請求項１７から２７のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項２９】
前記工具は、駆動輪（１６ｂ）を介して前記工具キャリアに取り付けられていることを特徴とする、請求項１７から２８のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項３０】
前記駆動輪は、前記工具キャリアの前端部を越えて延びていることを特徴とする、請求項２９に記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項３１】
前記工具の前記第１の面と前記工具キャリアの中央面との間の軸方向の距離は、少なくとも２．５ｍｍで最大で５０ｍｍであり、好ましくは最大で２５ｍｍであり、好適には最大で１０ｍｍであることを特徴とする、請求項２８から３０のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項３２】
互いに同軸であり前記工具キャリアに取り付けられている少なくとも２つの工具ユニット（３、３’）を有することを特徴とする、請求項１７から２７のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項３３】
工具組立体の外側の工具である少なくとも２つの円板状工具を有し、前記外側の工具の各々は、該工具の内側の面である第１の面と、前記工具の外側の面である第２の面と、前記工具の作動部分である周縁部とを有し、前記周縁部の、前記外側の工具の前記外側の面の一部である側面は、２つの前記外側の面の領域における前記工具組立体の最大突出する部分の限界をなす平面を形成していることを特徴とする、請求項１７から２７および３２のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項３４】
前記工具ユニットの数は２つであることを特徴とする、請求項３２または３３に記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項３５】
前記各工具は等しい大きさの直径を有していることを特徴とする、請求項３２から３４のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項３６】
前記機械ボディは、前記工具の半径方向に対して前記工具（３、３’）からある距離をおいて設けられており、前記工具キャリアは、前記機械ボディから前記距離を越えて、さらに前記各工具の共通の中心に至りそれを越えて延びていることを特徴とする、請求項３５に記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項３７】
前記各工具は異なる大きさの直径を有していることを特徴とする、請求項３２から３４のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項３８】
前記工具組立体は、前記駆動輪を介して前記工具キャリアに取り付けられていることを特徴とする、請求項３２から３７のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項３９】
前記動力伝達装置は、前記工具キャリアに沿って延びており、最大で前記各工具間の距離と同じ大きさの幅を有していることを特徴とする、請求項３２から３８のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項４０】
前記各工具間の距離は、少なくとも５ｍｍで最大で１００ｍｍであり、好ましくは最大で５０ｍｍであり、好適には最大で２０ｍｍであることを特徴とする、請求項３２から３９のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項４１】
機械ボディ（２）と、
第１の面（３ａ）と第２の面（３ｂ）と工具の作動部分である周縁部（５４）とを有する少なくとも１つの円板状の回転可能な工具（３，３’）と、回転中心を有し前記工具と同軸であり前記工具の前記第１の面に設けられている少なくとも１つの回転可能な駆動部材（５２、５２’）とを有する工具組立体と、
前記駆動部材を介して前記工具を回転させる動力源からの動力伝達装置と、
前記機械ボディに連結されている後端部と、少なくとも１つの前記工具が回転可能に取り付けられている前端部とを有する工具キャリア（２０）とを有する切断機すなわち機械鋸において、
前記周縁部（５４）の、前記工具の前記第２の面（３ｂ）の一部である側面は、前記工具組立体の最大突出する部分の軸方向の限界をなす平面を形成し、
前記機械ボディ全体は、前記工具組立体の半径方向に対して前記工具組立体からある距離をおいて設けられており、
細長い前記工具キャリアは、前記機械ボディから前記距離に亘って少なくとも前記回転中心まで延びていることを特徴とする切断機すなわち機械鋸。
【請求項４２】
前記工具組立体は、２つの外側の工具を含む互いに同軸で平行な少なくとも２つの工具を有し、
前記外側の工具の各々は、内側の面である第１の面（３ａ）と、外側の面である第２の面（３ｂ）と、前記工具の作動部分である周縁部（５４）とを有し、
前記外側の工具の前記周縁部の、それぞれの工具の前記外側の面の一部である側面は、前記外側の面の領域における前記工具組立体の最大突出する部分の半径方向の限界をなす平面を形成していることを特徴とする、請求項４１に記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項４３】
前記工具組立体の前記工具の数は２つであることを特徴とする、請求項４２に記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項４４】
前記各工具は等しい大きさの直径を有していることを特徴とする、請求項４２または４３に記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項４５】
前記各工具は異なる大きさの直径を有していることを特徴とする、請求項４２または４３に記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項４６】
前記工具キャリアの幅はその厚さよりも実質的に大きく、前記幅は、前記工具キャリアの、前記工具の平面に平行で前記工具キャリアの長手方向に垂直な平面内の延びであることを特徴とする、請求項４１から４５のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項４７】
前記工具キャリアは細長いバーからなることを特徴とする、請求項４１から４６のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項４８】
前記駆動部材は、少なくとも１つの周方向駆動面（６４）を有する前記駆動輪（１６ｂ）の一部を形成していることを特徴とする、請求項４１から４７のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項４９】
前記駆動輪（１６ｂ）は第１の部分（５２）と第２の部分（５２’）を有しており、前記各部分は周方向駆動面（６４）を有しており、前記周方向駆動面は、前記駆動輪の回転軸に垂直でありかつ前記両部分の間に位置する平面の両側に設けられていることを特徴とする、請求項４８に記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項５０】
前記各部分（５２、５２’）に設けられている、前記駆動輪の２つの前記駆動面（６４）は同一の構成を有していることを特徴とする、請求項４９に記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項５１】
１つまたは複数の前記駆動面（６４）は、動力伝達装置用の少なくとも１つの動力伝達溝を形成していることを特徴とする、請求項５０に記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項５２】
前記２つの駆動面（６４）は前記各部分（５２、５２’）上の斜面からなり、前記各部分間の前記斜面はＶベルト用溝を形成していることを特徴とする、請求項４９から５１のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項５３】
２つの前記駆動面（６４）は歯を有し、かつ歯付きベルト用の１対の溝を形成し、前記動力伝達装置は、歯付きベルト用の前記溝の前記歯と協働する歯付きベルトであることを特徴とする、請求項４９から５１のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項５４】
前記駆動輪の前記各部分（５２、５２’）は、前記工具キャリアの両面に設けられていることを特徴とする、請求項４９から５３のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項５５】
軸受が前記工具キャリアの前端部に設けられていることを特徴とする、請求項４１から５４のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項５６】
前記駆動輪は、前記駆動輪の２つの部分（５２、５２’）の間の前記工具キャリアを貫通して延び、前記駆動輪の各部分に連結され、前記工具キャリアの前記軸受に回転可能に支持されている軸を有していることを特徴とする、請求項５５に記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項５７】
前記駆動輪の２つの部分（５２、５２’）の各々は軸スピンドル（６２、６２’）を有し、前記軸スピンドルは互いに向かって延び、組み合わされて前記軸を形成していることを特徴とする、請求項５６に記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項５８】
前記駆動輪の２つの部分（５２、５２’）に付属する前記軸スピンドルを含む前記駆動輪の２つの部分（５２、５２’）は、同一の構成を有していることを特徴とする、請求項５７に記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項５９】
前記工具組立体の前記軸方向の延びは、少なくとも１０ｍｍで最大で１１０ｍｍであり、好ましくは最大で６０ｍｍであり、好適には最大で３０ｍｍであることを特徴とする、請求項４１から５８のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項６０】
前記各工具間の距離は、少なくとも５ｍｍで最大で１００ｍｍであり、好ましくは最大で５０ｍｍであり、好適には最大で２０ｍｍであることを特徴とする、請求項４１から５９のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項６１】
前記駆動部材および前記工具は互いに固定して連結されていることを特徴とする、請求項４１から６０のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項６２】
前記駆動部材および前記工具は一緒に回転するように設けられているが、互いに取り外し可能に連結されていることを特徴とする、請求項４１から６０のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項６３】
前記駆動部材は前記工具の一体化された部分であることを特徴とする、請求項４１から６２のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項６４】
少なくとも１つの貫通穴が前記軸を貫通して延びており、１つまたは複数の前記駆動部材と前記工具は、１つまたは複数の前記穴を通るねじ継手（７３，７５）によって、一体化された工具組立体を形成するように互いに連結されていることを特徴とする、請求項５６から６３のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項６５】
前記駆動輪は前記工具キャリアの前端部を越えて延びていることを特徴とする、請求項４１から６４のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項６６】
前記動力伝達装置用の保護装置を有し、該保護装置は、前記動力伝達装置の前記外側の面上を、前記動力伝達装置の、周囲に対して露出している部分に沿って延びているエッジガード（３８）を有していることを特徴とする、請求項４１から６５のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項６７】
前記エッジガード（３８）は、前記動力伝達装置と少なくとも同じ大きさであるが、互いに向かい合う前記第１の面上に前記駆動部材を有する前記円板状工具同士の間の距離よりも小さいか、または少なくとも大きくはない幅を有する湾曲した金属レールを有していることを特徴とする、請求項６６に記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項６８】
前記保護装置は前記動力伝達装置の両側にサイドガード（３５）を有し、前記各サイドガードの外側面同士の間の距離は前記工具組立体の前記軸方向の延びよりも小さいことを特徴とする、請求項６６に記載の切断機すなわち機械鋸。
【請求項６９】
請求項１７から６８のいずれかに記載の切断機すなわち機械鋸によって切断すなわち鋸引きを行う方法であって、
処理すべき物体に、実質的に平行な少なくとも２つの切溝をある深さまで形成することと、
前記物体に、より広い溝が形成されるように前記切溝の間の材料の少なくとも一部を除去することと、
その後に、少なくとも一つの前記切溝を、前記切溝の延長部においてより深くすることとを含む切断方法。
【請求項７０】
前記各切溝間の材料の少なくとも主要部を除去することを特徴とする、請求項６９に記載の切断方法。
【請求項７１】
前記各切溝間の材料の少なくとも一部を除去した後に、すべての前記切溝をそれぞれの前記切溝の延長部においてより深くすることを特徴とする、請求項６９または７０に記載の切断方法。
【請求項７２】
実質的に平行な複数の壁を有し、形成された第１の溝と同じ幅を有するより深い溝が前記物体に形成されるように、前記各ステップを繰り返すことを特徴とする、請求項６９から７１のいずれかに記載の切断方法。
【請求項７３】
異なる深さを有する平行な少なくとも２つの切溝を前記物体に形成し、前記切溝のいずれかの少なくとも底部を、連続した、より深い溝を前記物体に形成する際の案内手段として用いることを特徴とする、請求項６９から７２のいずれかに記載の切断方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
建築業界では、たとえば壁や屋根や床を貫通する、たとえばドアや窓や通気口や階段や基礎などのための開口部を形成することは頻繁に行われる作業である。この種の物体は厚いことが多く、それらは通常、鉄筋コンクリート、石、レンガ、石造物、金属、壁板、パネル、および同様のあらゆる建築材料、または様々な複合建築材料からなる。切断すなわち鋸引き作業を実行するために様々な技術が用いられている。しかし、まず第１に、チェーンソーや、特許請求の範囲の前提項に定義されている種類の、すなわち、第１の面と第２の面と工具の作動部分である周縁部とを有する少なくとも１つの円板状の前記工具と、工具と同軸の少なくとも１つの駆動部材とを有する切断機や、いわゆるリングカッタなどのような機械式の工作機械が用いられている。これらの機械は様々な利点と欠点を有している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の第１の実施態様によれば、第１の面と第２の面と工具の作動部分である周縁部とを有する少なくとも１つの円板状の工具と、工具と同軸の少なくとも１つの駆動部材とを有する切断機すなわち機械鋸用の工具ユニットは、駆動部材が工具の第１の面に連結されているか、または連結可能であり、周縁部の、工具の第２の面の一部である側面が、工具ユニットの最大突出する部分の軸方向の限界をなす平面を形成し、駆動部材は、動力伝達装置と協働できるように設けられた少なくとも１つの周方向駆動面を有していることを特徴とする。
本発明の他の実施態様によれば、切断機すなわち機械鋸は、前記した種類の少なくとも１つの工具ユニットが工具キャリアに回転可能に取り付けられていることを特徴とする。典型的には、本発明の一実施態様によれば、１つまたは複数の工具ユニットと、１つまたは複数の工具ユニットを含む工具組立体に含まれていてもよい任意の追加の回転工具が、工具キャリアの前端部に隣接して設けられている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
工具ユニットは、環状のくぼみが、少なくとも１つの駆動部材内の駆動部材の中心軸部と外周部の間に設けられており、軸方向にずらされているブリッジ部が外周部と中心軸部を接続しており、ブリッジ部は、工具に面している外側の面と、ブリッジ部の反対側にある内側の面を有しており、環状のくぼみは、軸受を、軸受の側面がブリッジ部の内側の面に面するように、中心軸部上に取り付け可能にする構成であってもよい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
本発明の一実施態様によれば、この切断機は、１つの工具ユニットのみを有している。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
少なくとも２つの工具ユニットを有する切断機の考えられる実施態様によれば、各工具は等しい大きさの直径を有している。特に、好ましい実施態様の一態様によれば、機械ボディは、工具の半径方向に対して工具からある距離をおいて設けられており、工具キャリアは、機械ボディから前記距離を越えて、さらに各工具の共通の中心に至りそれを越えて延びている。
少なくとも２つの工具ユニットを有する切断機の好ましい実施形態によれば、各工具は異なる大きさの直径を有している。好ましい実施態様は、各工具間の距離が少なくとも５ｍｍで最大で１００ｍｍであり、好ましくは最大で５０ｍｍであり、好適には最大で２０ｍｍであることを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
動力伝達装置用の保護装置に関する限り、保護装置は、動力伝達装置の外側面上を、動力伝達装置の周囲に対して露出されている部分に沿って延びているエッジガードを有している。このようなエッジガードは、少なくとも動力伝達装置と同じ大きさであるが、互いに向かい合う第１の面上に駆動部材を有する円板状工具同士の間の距離よりも小さいか、または少なくともそれ以下である幅を有する湾曲した金属レールを有していてもよい。さらに、前記保護装置は、動力伝達装置の両側にサイドガードを有し、各サイドガードの外側面同士の間の距離は工具組立体の前記軸方向の延びよりも小さい。言い換えれば、各サイドガードの外側の面同士の間の距離は、切断機の動作中に物体に形成される、除去され平坦な壁を有する溝の幅よりも小さく、したがって、工具が物体に連続的に切り込む際に、各サイドガードを溝に入れることもできる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
工具ユニット５０は、図１、２、および４に示されている切断機１の鋸刃すなわち切刃のような円板状の回転可能な工具３と、工具３と一体化したときに駆動部材とも呼ばれる駆動輪の半分部５２とからなる。工具３は平坦な円板からなり、その周縁部５４が工具３の残りの部分より厚く、すなわち工具３の残りの部分よりも大きな横方向への延びを有し、工具３の処理部を構成している。周縁部５４は、たとえば、ダイヤモンドまたは他の研磨剤を備え／先端に有していてもよく、従来の鋸刃のような歯を備えていてもよく、また、たとえばカーボランダム円板の周縁部であってもよい。工具３と駆動輪の半分部（駆動部材）５２は、たとえば溶接や、はんだ付けや、接着や、リベット締めや、レーザ溶接のような他のあらゆるやり方で、互いに接合され得る。本実施形態によれば、工具ユニット５０の工具３と駆動部材５２は、スポット溶接によって互いに接合されている。スポット溶接部は、図８および９に符号５５で示されている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
駆動輪の半分部５２の反対側に、軸スピンドルとして形成することもできる中心軸部６２が設けられている。駆動輪の半分部（駆動部材）５２の外周部６３は、一体化された工具ユニット５０の工具から回転させられる側に、斜面６４を備えている。大きな環状のくぼみ６５が外周部６３と中心軸部６２との間に設けられており、したがって、薄板部（ブリッジ部）６６がくぼみ６５と平坦な面５６との間に形成されている。環状の肉厚部（ブリッジ部）６７がくぼみ６５の半径方向内側に設けられている。