(57)【要約】  光透過性と光拡散性のバランスに優れた光学材料用成型品を提供可能であり、第一の重合体からなる（Ｘ）粒子と、前記（Ｘ）粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第二の重合体からなる（Ｚ）粒子と、を有し、その数平均粒子径が、０．３〜８μｍである異形粒子。また、表面での正反射光を抑え、光拡散性に優れ、かつ直進透過率にも優れた光学材料用成型品を提供可能であり、第三の重合体からなる（Ｙ）中空粒子と、前記（Ｙ）中空粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第四の重合体からなる（Ｚ）粒子と、を有し、その数平均粒子径が、０．４〜１０μｍである異形粒子。
2008123517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の重合体からなる（Ｘ）粒子と、前記（Ｘ）粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第二の重合体からなる（Ｚ）粒子と、を有し、その数平均粒子径が、０．３〜８μｍである異形粒子。
【請求項２】
前記（Ｘ）粒子の数平均粒子径（Ｌａ）と、前記（Ｚ）粒子の数平均粒子径（Ｌｂ）との比の値が、（Ｌａ）／（Ｌｂ）＝０．０５〜２０．０である請求項１に記載の異形粒子。
【請求項３】
前記第一の重合体、及び、第二の重合体がともに、（ｍ１）芳香族ビニル系単量体単位、及び、（ｍ３）その他の単量体単位を含有する請求項１または２に記載の異形粒子。
【請求項４】
前記第一の重合体が、更に、（ｍ２）極性官能基含有単量体単位を含有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の異形粒子。
【請求項５】
前記（Ｘ）粒子をシードポリマー粒子とし、前記（Ｚ）粒子がシード重合により形成された請求項１〜４のいずれか一項に記載の異形粒子。
【請求項６】
（Ａ−１）請求項１〜５のいずれか一項に記載の異形粒子と、（Ｂ）バインダー成分と、を含む異形粒子組成物。
【請求項７】
（Ａ−１）請求項１〜５のいずれか一項に記載の異形粒子を含有するエマルジョンから溶媒を除去して、乾燥状態の前記異形粒子を得る工程と、得られた前記異形粒子とバインダー成分を混合する工程と、を有する異形粒子組成物の製造方法。
【請求項８】
樹脂成分と、
（Ａ−１）請求項１〜５のいずれか一項に記載の異形粒子と、
を含む樹脂材料からなる光学材料成形品。
【請求項９】
導光板、光拡散板、光拡散フィルム、アンチグレアフィルム、プリズムシート、またはプロテクトシートである請求項８に記載の光学材料用成形品。
【請求項１０】
基材層と、
前記基材層の少なくとも一方の面上に形成された、請求項６に記載の異形粒子組成物からなる光拡散層と、
を備えた光学材料成形品。
【請求項１１】
光拡散板、光拡散フィルム、アンチグレアフィルム、プリズムシート、またはプロテクトシートである請求項１０に記載の光学材料成形品。
【請求項１２】
第三の重合体からなる（Ｙ）中空粒子と、前記（Ｙ）中空粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第四の重合体からなる（Ｚ）粒子と、を有し、その数平均粒子径が、０．４〜１０μｍである異形粒子。
【請求項１３】
前記（Ｙ）中空粒子の数平均粒子径（Ｌａ）と、前記（Ｚ）粒子の数平均粒子径（Ｌｂ）との比の値が、（Ｌａ）／（Ｌｂ）＝０．０５〜２０．０である請求項１２に記載の異形粒子。
【請求項１４】
前記第三の重合体が、（ａ１）芳香族ビニル系単量体由来の構成単位を６０〜９８質量％、（ａ２）極性官能基含有単量体由来の構成単位を２〜４０質量％、及び（ａ３）その他の単量体単位由来の構成単位を０〜３０質量％、を含有する請求項１２または１３に記載の異形粒子。
【請求項１５】
前記第四の重合体が、（ｂ１）芳香族ビニル系単量体由来の構成単位、及び（ｂ２）（メタ）アクリレート系化合物由来の構成単位よりなる群から選択される少なくとも一種を含有する請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の異形粒子。
【請求項１６】
前記（Ｙ）中空粒子をシードポリマー粒子とし、前記（Ｚ）粒子がシード重合により形成された請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の異形粒子。
【請求項１７】
樹脂成分と、
請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の異形粒子と、
を含む樹脂材料からなる異形粒子組成物。
【請求項１８】
樹脂成分と、
請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の異形粒子と、
を含む樹脂材料からなる光学材料用成形品。
【請求項１９】
基材層と、
前記基材層の少なくとも一方の面上に形成された、請求項１８に記載の異形粒子組成物からなる光学材料層と、
を備えた光学材料用成形品。
【請求項２０】
導光板、光拡散板、光拡散フィルム、アンチグレアフィルム、プリズムシート、または、プロテクトシートである請求項１９に記載の光学材料成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光拡散性等に優れた光拡散成形品を提供可能な異形粒子、異形粒子組成物及びその製造方法、並びに、光拡散性等に優れた光拡散成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、テレビ、パーソナルコンピュータ等の表示装置として、液晶表示装置が使用されている。この液晶表示装置は、光源と、この光源の近傍に配設及び照射される導光板と、この導光板の前方に順次配設される光拡散板、プリズムシート、及び液晶表示パネルとを備えている。導光板の前方に配設される光拡散板は、導光板を通過した光を更に均一に拡散させるために使用されている。この光拡散板の特性を改良することにより、液晶表示装置の輝度を向上させる試みがなされている。【０００３】
関連する従来技術として、平均粒子径、及び粒子径分布の変動係数（ＣＶ値）を所定の範囲内に設定した光拡散性樹脂粒子を用いた光拡散板が開示されている（例えば、特許文献１参照）。【０００４】
しかし、特許文献１に記載された光拡散性樹脂粒子を用いた光拡散板を用いた場合であっても、液晶表示装置の輝度は必ずしも十分に向上したとはいえず、更なる改良が望まれていた。具体的には、光透過性、及び光拡散性が良好であり、より輝度の高い光拡散板の開発が要望されていた。このような要望を満たすべく、平均粒径、及び平均粒径分布を所定の範囲内に設定した合成樹脂粒子を用いた光拡散板が開示されている（例えば、特許文献２参照）。【０００５】
また、上記液晶表示装置等において、透過光や反射光がその表面で適切に拡散されない場合には、正面から見たときに非常に眩しく見えたり、蛍光灯などの周囲環境からの光がそのまま反射することによって像が映り込んでしまうこと（いわゆる、「ぎらつき」）などの問題があった。上記のような問題を防ぐことを目的にして、通常、液晶表示装置の表面には、防眩フィルムが設けられている。この防眩フィルムとしては、合成樹脂からなる粒子を含有するフィルムなどが開示されている（例えば、特許文献３参照）。特許文献３に記載のフィルムは、バインダー層の厚さを、上記フィルムに含有する粒子の数平均粒子径に対して、所定の割合にすることにより、透過性が低減されることなく防眩性を発揮するものである。【０００６】
【特許文献１】特開平７−２３４３０４号公報
【特許文献２】特開２００４−２２６６０４号公報
【特許文献３】特開平８−３０９９１号公報
【発明の開示】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載された合成樹脂粒子を用いた光拡散板であっても、その光透過性、及び光拡散性については未だ改良の余地があり、更なる高特性の光拡散成形品、及びそのような光拡散成形品を製造し得る材料の開発が望まれていた。また、特許文献３に記載された合成樹脂粒子を用いた防眩フィルムであっても、その防眩性については未だ改良の余地があり、更なる高特性の防眩フィルムを製造し得る材料の開発が望まれていた。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、表面での正反射光を抑え、光拡散性に優れ、かつ直進透過率にも優れた、即ち、光透過性と光拡散性のバランスに優れた光学材料用成型品を提供可能な異形粒子、異形粒子組成物及びその製造方法、並びに、表面での正反射光を抑え、光拡散性に優れ、かつ直進透過率にも優れた、即ち、光透過性と光拡散性のバランスに優れた光学材料用成形品を提供することにある。また、光透過性と光拡散性のバランスに優れた光学材料用成型品を提供可能な異形粒子、異形粒子組成物及びその製造方法、並びに、光透過性と光拡散性のバランスに優れた光学材料用成形品を提供することにある。
【０００９】
本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、二以上の粒子によって構成される、その数平均粒子径が所定の数値範囲内の異形粒子を用いることによって、上記課題を達成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明によれば、以下に示す異形粒子、異形粒子組成物及びその製造方法、並びに光学材料用成形品が提供される。
【００１１】
［１］  第一の重合体からなる（Ｘ）粒子と、前記（Ｘ）粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第二の重合体からなる（Ｚ）粒子と、を有し、その数平均粒子径が、０．３〜８μｍである異形粒子（以下、「第一の異形粒子」と記す場合がある）。
【００１２】
［２］  前記（Ｘ）粒子の数平均粒子径（Ｌａ）と、前記（Ｚ）粒子の数平均粒子径（Ｌｂ）との比の値が、（Ｌａ）／（Ｌｂ）＝０．０５〜２０．０である前記［１］に記載の異形粒子。
【００１３】
［３］  前記第一の重合体、及び、第二の重合体がともに、（ｍ１）芳香族ビニル系単量体単位、及び、（ｍ３）その他の単量体単位を含有する前記［１］または［２］に記載の異形粒子。
【００１４】
［４］  前記第一の重合体が、更に、（ｍ２）極性官能基含有単量体単位を含有する前記［１］〜［３］のいずれかに記載の異形粒子。
【００１５】
［５］  前記（Ｘ）粒子をシードポリマー粒子とし、前記（Ｚ）粒子がシード重合により形成された前記［１］〜［４］のいずれかに記載の異形粒子。
【００１６】
［６］  （Ａ−１）前記［１］〜［５］のいずれかに記載の異形粒子と、（Ｂ）バインダー成分と、を含む異形粒子組成物（以下、「第一の異形粒子組成物」と記す場合がある）。
【００１７】
［７］  前記［１］〜［５］のいずれかに記載の異形粒子を含有するエマルジョンから溶媒を除去して、乾燥状態の前記異形粒子を得る工程と、得られた前記異形粒子とバインダー成分を混合する工程と、を有する異形粒子組成物の製造方法。
【００１８】
［８］  樹脂成分と、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の異形粒子と、を含む樹脂材料からなる光学材料成形品（以下、「第一の光学材料用成形品」と記す場合がある）。
【００１９】
［９］  導光板、光拡散板、光拡散フィルム、アンチグレアフィルム、プリズムシート、またはプロテクトシートである前記［８］に記載の光学材料成形品。
【００２０】
［１０］  基材層と、前記基材層の少なくとも一方の面上に形成された、前記［６］に記載の異形粒子組成物からなる光拡散層と、を備えた光学材料成形品（以下、「第二の光学材料用成形品」と記す場合がある）。
【００２１】
［１１］  光拡散板、光拡散フィルム、アンチグレアフィルム、プリズムシート、またはプロテクトシートである前記［１０］に記載の光学材料成形品。
【００２２】
［１２］  第三の重合体からなる（Ｙ）中空粒子と、前記（Ｙ）中空粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第四の重合体からなる（Ｚ）粒子と、を有し、その数平均粒子径が、０．４〜１０μｍである異形粒子（以下、「第二の異形粒子」と記す場合がある）。
【００２３】
［１３］  前記（Ｙ）中空粒子の数平均粒子径（Ｌａ）と、前記（Ｚ）粒子の数平均粒子径（Ｌｂ）との比の値が、（Ｌａ）／（Ｌｂ）＝０．０５〜２０．０である前記［１２］に記載の異形粒子。
【００２４】
［１４］  前記第三の重合体が、（ａ１）芳香族ビニル系単量体由来の構成単位を６０〜９８質量％、（ａ２）極性官能基含有単量体由来の構成単位を２〜４０質量％、及び（ａ３）その他の単量体単位由来の構成単位を０〜３０質量％、を含有する前記［１２］または［１３］に記載の異形粒子。
【００２５】
［１５］  前記第四の重合体が、（ｂ１）芳香族ビニル系単量体由来の構成単位、及び（ｂ２）（メタ）アクリレート系化合物由来の構成単位よりなる群から選択される少なくとも一種を含有する前記［１２］〜［１４］のいずれかに記載の異形粒子。
【００２６】
［１６］  前記（Ｙ）中空粒子をシードポリマー粒子とし、前記（Ｚ）粒子がシード重合により形成された前記［１２］〜［１５］のいずれかに記載の異形粒子。
【００２７】
［１７］  樹脂成分と、前記［１２］〜［１６］のいずれかに記載の異形粒子と、を含む樹脂材料からなる異形粒子組成物（以下、「第二の異形粒子組成物」と記す場合がある）。
【００２８】
［１８］  樹脂成分と、前記［１２］〜［１６］のいずれかに記載の異形粒子と、を含む樹脂材料からなる光学材料用成形品（以下、「第三の光学材料用成形品」と記す場合がある）。
【００２９】
［１９］  基材層と、前記基材層の少なくとも一方の面上に形成された、前記［１８］に記載の異形粒子組成物からなる光学材料層と、を備えた光学材料用成形品（以下、「第四の光学材料用成形品」と記す場合がある）。
【００３０】
［２０］  導光板、光拡散板、光拡散フィルム、アンチグレアフィルム、プリズムシート、または、プロテクトシートである前記［１９］に記載の光学材料用成形品。
【００３１】
本発明の第一の異形粒子は、第一の重合体からなる（Ｘ）粒子と、前記（Ｘ）粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第二の重合体からなる（Ｚ）粒子と、を有し、その数平均粒子径が、０．３〜８μｍであるため、表面での正反射光を抑え、光拡散性に優れ、かつ直進透過率にも優れた、即ち、光透過性と光拡散性のバランスに優れた光学材料用成形品を提供可能であるという効果を奏するものである。
【００３２】
また、本発明の第二の異形粒子は、第三の重合体からなる（Ｙ）中空粒子と、前記（Ｙ）中空粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第四の重合体からなる（Ｚ）粒子と、を有し、その数平均粒子径が、０．４〜１０μｍであるため、光透過性と光拡散性のバランスに優れた光学材料用成形品を提供可能であるという効果を奏するものである。
【００３３】
本発明の第一の異形粒子組成物は、第一の異形粒子と、（Ｂ）バインダー成分と、を含むものであるため、表面での正反射光を抑え、光拡散性に優れ、かつ直進透過率にも優れた、即ち、光透過性と光拡散性のバランスに優れた光学材料用成形品を提供可能であるという効果を奏するものである。
【００３４】
また、本発明の第二の異形粒子組成物は、樹脂成分と、第二の異形粒子と、を含む樹脂材料からなる光透過性と光拡散性のバランスに優れた光学材料用成形品を提供可能であるという効果を奏するものである。
【００３５】
本発明の異形粒子組成物の製造方法は、第一の異形粒子を含有するエマルジョンから溶媒を除去して、乾燥状態の前記異形粒子を得る工程と、得られた前記異形粒子とバインダー成分を混合する工程と、を有するため、光透過性と光拡散性のバランスに優れた光学材料用成形品を提供可能な異形粒子組成物を製造することができる。
【００３６】
本発明の第一の光学材料用成形品は、樹脂成分と、第一の異形粒子と、を含む樹脂材料からなるものであるため、表面での正反射光を抑え、光拡散性に優れ、かつ直進透過率にも優れている、即ち、光透過性と光拡散性のバランスに優れているという効果を奏するものである。
【００３７】
本発明の第二の光学材料用成形品は、基材層と、前記基材層の少なくとも一方の面上に形成された、第一の異形粒子組成物からなる光拡散層と、を備えたものであるため、表面での正反射光を抑え、光拡散性に優れ、かつ直進透過率にも優れている、即ち、光透過性と光拡散性のバランスに優れているという効果を奏するものである。
【００３８】
本発明の第三の光学材料用成形品は、樹脂成分と、第二の異形粒子と、を含む樹脂材料からなるものであるため、光透過性と光拡散性のバランスに優れているという効果を奏するものである。
【００３９】
本発明の第四の光学材料用成形品は、基材層と、前記基材層の少なくとも一方の面上に形成された、第二の異形粒子組成物からなる光拡散層と、を備えたものであるため、光透過性と光拡散性のバランスに優れているという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第一の異形粒子の一実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明の第一の異形粒子の他の実施形態を示す模式図である。
【図３】本発明の第一の異形粒子の更に他の実施形態を示す模式図である。
【図４】本発明の第一の異形粒子の更に他の実施形態を示す模式図である。
【図５】本発明の第一の異形粒子の更に他の実施形態を示す模式図である。
【図６】本発明の第一の異形粒子の更に他の実施形態を示す模式図である。
【図７】第一の異形粒子の長径と短径を説明する模式図である。
【図８】第一の異形粒子における（Ｚ）粒子が生長する様子の初期段階を示す模式図である。
【図９】第一の異形粒子における（Ｚ）粒子が生長する様子の中間段階を示す模式図である。
【図１０】第一の異形粒子における（Ｚ）粒子が生長する様子の最終段階を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４１】
１：（Ｘ）粒子、２：（Ｚ）粒子、Ｄ：短径、Ｌ：長径。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明の実施の最良の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。【００４３】
［１］第一の異形粒子：
本発明の第一の異形粒子の一の実施形態は、第一の重合体からなる（Ｘ）粒子と、この（Ｘ）粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第二の重合体からなる（Ｚ）粒子と、を有し、その数平均粒子径が、０．３〜８μｍである。このような第一の異形粒子は、光透過性と光拡散性のバランスに優れた光学材料用成形品を提供することが可能である。【００４４】
［１−１］（Ｘ）粒子：
本実施形態の第一の異形粒子を構成する（Ｘ）粒子は、第一の重合体からなるものである。この第一の重合体は、水溶解度が１０−２質量％以下の有機化合物を含有する油溶性重合開始剤を吸収可能なシードポリマー粒子であることが好ましい。具体的には、スチレン系重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル系共重合体等の芳香族ビニル化合物系粒子であることが好ましい。【００４５】
［１−２］（Ｚ）粒子：
本実施形態の第一の異形粒子を構成する（Ｚ）粒子は、（Ｘ）粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第二の重合体からなるものである。【００４６】
第一の重合体及び第二の重合体に含まれる構成単位：
上記第一の重合体及び第二の重合体は共に、例えば、構成単位として、（ｍ１）芳香族ビニル系単量体単位（以下、「構成単位（ｍ１）」ともいう）、及び（ｍ３）その他の単量体単位（以下、「構成単位（ｍ３）」ともいう）を含むものであることが好ましい。【００４７】
（（ｍ１）芳香族ビニル系単量体単位）：
構成単位（ｍ１）を構成するために用いられる芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、４−エチルスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、３，４−ジメチルスチレン、４−メトキシスチレン、４−エトキシスチレン、２−クロロスチレン、３−クロロスチレン、４−クロロスチレン、２，４−ジクロロスチレン、２，６−ジクロロスチレン、４−クロロ−３−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等を挙げることができ。なかでも、スチレン、ジビニルベンゼン、α−メチルスチレンが好ましい。これらの芳香族ビニル系単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。【００４８】
（（ｍ３）その他の単量体単位）：
第一の重合体には、必要に応じて、前述の各種単量体と共重合可能なその他の単量体からなる単量体単位（構成単位（ｍ３）ともいう）が含まれていてもよい。この構成単位（ｍ３）を構成するその他の単量体としては、例えば、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロール（メタ）アクリルアミド等のＮ−メチロール化不飽和カルボン酸アミド類；２−ジメチルアミノエチルアクリルアミド等のアミノアルキル基含有アクリルアミド類；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−エチレンビス（メタ）アクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミド等の不飽和カルボン酸のアミド類またはイミド類；Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等のＮ−モノアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド類；２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノアルキル基含有（メタ）アクリレート類；２−（ジメチルアミノエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、等のアミノアルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、脂肪酸ビニルエステル等のハロゲン化ビニル化合物類；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等の共役ジエン化合物類、【００４９】
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のアルコキシ（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多価（メタ）アクリレート類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類等のエステル基含有化合物類を挙げることができる。【００５０】
構成単位（ｍ１），（ｍ３）の割合：
第一の重合体に含まれる構成単位（ｍ１）の割合は、第一の重合体に含まれる全構成単位の合計を１００質量％とした場合に、６０〜９８質量％であることが好ましく、６５〜９５質量％であることが更に好ましく、７０〜９０質量％であることが特に好ましい。第一の重合体に含まれる構成単位（ｍ１）の割合が６０質量％未満であると、十分な光拡散性を得られにくくなる傾向にあり、一方、９８質量％超であると、異形粒子を得難くなる傾向にある。【００５１】
第一の重合体に含まれる構成単位（ｍ３）の割合は、第一の重合体に含まれる全構成単位の合計を１００質量％とした場合に、０〜４０質量％であることが好ましく、０〜３０質量％であることが更に好ましく、０〜２０質量％であることが特に好ましい。第一の重合体に含まれる構成単位（ｍ３）の割合が４０質量％超であると、十分な光拡散性を得られにくくなる傾向にある。【００５２】
第二の重合体に含まれる構成単位（ｍ１）の割合は、第二の重合体に含まれる全構成単位の合計を１００質量％とした場合に、６０〜１００質量％であることが好ましく、６５〜９５質量％であることが更に好ましく、７０〜９０質量％であることが特に好ましい。第二の重合体に含まれる構成単位（ｍ１）の割合が６０質量％未満であると、十分な光拡散性を得られにくくなる傾向にある。【００５３】
第二の重合体に含まれる構成単位（ｍ３）の割合は、第二の重合体に含まれる全構成単位の合計を１００質量％とした場合に、０〜４０質量％であることが好ましく、０〜３０質量％であることが更に好ましく、０〜２０質量％であることが特に好ましい。第二の重合体に含まれる構成単位（ｍ３）の割合が４０質量％超であると、十分な光拡散性を得られにくくなる傾向にある。【００５４】
本発明における第一の異形粒子は、第一の重合体の組成と第二の重合体の組成が、同一であっても異なっていてもよいが、第一の重合体に含まれる単量体単位の少なくとも一種が、第二の重合体に含まれる単量体単位と異なっていることも好ましい。即ち、この場合には、第一の異形粒子を構成する単量体単位のうち少なくとも一種は、第一の重合体と第二の重合体のいずれか一方の重合体にのみ含まれていることになる。このような構成により、例えば、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子とを非対称に分離させることができる。即ち、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子との少なくとも一部が接した全体として異形の粒子を得ることができる。【００５５】
（ｍ２）極性官能基含有単量体単位：
本発明の第一の異形粒子における第一の重合体には、上記の構成単位の他に、更に（ｍ２）極性官能基含有単量体単位（以下、「構成単位（ｍ２）」ともいう）が含まれているものであることが好ましく、構成単位（ｍ２）が含まると、重合安定性を良好に保ちやすい。極性官能基含有単量体とは、その分子中に極性官能基を有する単量体である。この極性官能基としては、例えば、カルボキシル基、シアノ基、水酸基、グリシジル基、エステル基等を好適例として挙げることができる。極性官能基含有単量体の具体例としては、（１）カルボキシル基含有単量体、（２）シアノ基含有単量体、（３）水酸基含有単量体、（４）グリシジル基含有単量体、（５）エステル基含有単量体などを挙げることができる。なお、これらの単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。【００５６】
（１）カルボキシル基含有単量体：
（１）カルボキシル基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、へキサヒドロフタル酸モノ−２−（メタ）アクリロイルオキシエチル等のカルボキシル基含有不飽和単量体、その無水物類などを挙げることができる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸が好ましい。【００５７】
（２）シアノ基含有単量体：
（２）シアノ基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリロニトリル、クロトンニトリル、ケイ皮酸ニトリル等のシアン化ビニル系単量体；２−シアノエチル（メタ）アクリレート、２−シアノプロピル（メタ）アクリレート、３−シアノプロピル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。これらの中でも、（メタ）アクリロニトリルが好ましい。【００５８】
（３）水酸基含有単量体：
（３）水酸基含有単量体としては、例えば、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシ（シクロ）アルキルモノ（メタ）アクリレート類；３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−アミノ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の置換ヒドロキシ（シクロ）アルキルモノ（メタ）アクリレート類などを挙げることができる。これらの中でも、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレートが好ましい。【００５９】
（４）グリシジル基含有単量体：
（４）グリシジル基含有単量体としては、例えば、アリルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジルメチルアクリレート、エポキシ化シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。これらの中でも、グリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。【００６０】
（５）エステル基含有単量体：
（５）エステル基含有単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、（ターシャリー）ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。これらの中でも、メチル（メタ）アクリレート、（ターシャリー）ブチル（メタ）アクリレートが好ましい。【００６１】
構成単位（ｍ２）の割合：
第一の重合体に構成単位（ｍ２）が含まれる場合、構成単位（ｍ２）の割合は、構成単位（ｍ１）、構成単位（ｍ２）、及び下記構成単位（ｍ３）の合計を１００質量％とした場合に、２〜４０質量％であることが好ましく、４〜３５質量％であることが更に好ましく、８〜３０質量％であることが特に好ましい。第一の重合体に含まれる構成単位（ｍ２）の割合が上記の範囲内であることで、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子とを非対称に分離させやすくなる。上記割合が２質量％未満であると、本発明で意図する形状の粒子が得られなくなる可能性がある。一方、４０質量％超であると、光拡散性が劣る傾向にある。【００６２】
反応性官能基として、エステル基、アミド基、アミン基、カルボキシル基、グリシジル基、または水酸基を有する重合体は、例えば、これらの反応性官能基を有する単量体を共重合させるか、または、これらの反応性官能基を有する化合物をグラフトさせることにより得ることができる。また、スルホン酸基を有する重合体は、例えば、スルホン酸基を有する反応性界面活性剤の存在下で、単量体を重合させることにより得ることができる。また、硫酸基を有する重合体は、例えば、過硫酸カリウム等の開始剤を用いて単量体を重合させることにより得ることができる。第一の重合体及び／または第二の重合体に含まれる反応性官能基の量は、この反応性官能基の導入に用いられた化合物の量に換算すると、それぞれの重合体の総量に対して、０．５〜５０質量％であることが好ましく、２〜３０質量％であることが更に好ましい。【００６３】
形状：
本実施形態の第一の異形粒子は、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子とを有し、この（Ｚ）粒子が、（Ｘ）粒子の表面の少なくとも一部に配置されているものである。また、（Ｚ）粒子は、（Ｘ）粒子の表面の少なくとも一部に突起状に配置されていることが好ましい。【００６４】
ここで、本明細書にいう「異形」とは、一方の粒子（例えば、（Ｘ）粒子）が他方の粒子（例えば、（Ｚ）粒子）の表面の少なくとも一部に配置させて得られる形状を含むものであり、より詳しくは、その（Ｘ）粒子の中心と（Ｚ）粒子の中心を通る面で切断した断面における（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子との中心間距離が、（Ｘ）粒子の半径と（Ｚ）粒子の半径の和以下である形状をいう。【００６５】
本実施形態の異形粒子は、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子は、いずれも実質的に単一の領域にまとまって存在するとともに、異形粒子全体の中心点に対して非対称に配置されていることが好ましい。別言すると、本実施形態の異形粒子は、芯部が粒子表面に露出されていない従来のコアシェル粒子とは異なり、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子のいずれもが表面に露出していることが好ましい。更に別言すると、（Ｘ）粒子の表面に（Ｚ）粒子が局在化して存在する形状、或いは（Ｚ）粒子の表面に（Ｘ）粒子が局在化して存在する形状が好ましい。なお、本実施形態の異形粒子の全体形状は、具体的には、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子がそれぞれの一部分で少なくとも相互に接しているかまたは重なり合って形成された形状、いわゆる雪ダルマ形状（または西洋梨形状、瓢箪形状などということもできる）であることが好ましい。また、いわゆる雪ダルマ形状のくびれ部が、異形粒子全体の中央部または中央部近傍に位置する形状であることも好ましく、このような「異形」粒子の具体例としては、図６に示すような形状を挙げることができる。【００６６】
なお、粒子全体としての形状が、図１のような球状突起をもつ球状である場合、図２〜図４のような球状である場合、図５のようなラグビーボール状である場合、図６のような双子球状である場合等であっても、本明細書にいう「異形粒子」の概念に含まれる。【００６７】
長径／短径比：
本実施形態の第一の異形粒子は、その長径の数平均値（Ｌ）と、短径の数平均値（Ｄ）との比の値（（Ｌ）／（Ｄ））が、１．０〜２．０であることが好ましく、１．１〜１．９であることが更に好ましく、１．２〜１．８であることが特に好ましい。（Ｌ）／（Ｄ）の値が２．０超であると、バインダー成分への分散性が低下し、均一な光拡散機能を得難くなる傾向にある。【００６８】
ここで、本明細書において「長径」及び「短径」とは、例えば、第一の異形粒子が、図１に示すような球状突起をもつ球状である場合、長径（Ｌ）は、図７に示すように、（Ｘ）粒子１の端部から、（Ｚ）粒子２の端部までの距離で表され、短径（Ｄ）は、粒子（（Ｘ）粒子または（Ｚ）粒子）のうち、より大きい方の粒子（図７においては、（Ｘ）粒子１）の径で表される。【００６９】
数平均粒径比（（Ｘ）／（Ｚ））：
本実施形態の第一の異形粒子は、（Ｘ）粒子の数平均粒子径（Ｌａ）と、（Ｚ）粒子の数平均粒子径（Ｌｂ）との比の値（（Ｌａ）／（Ｌｂ））が、０．０５〜２０．０であることが好ましく、０．２〜１８であることが更に好ましく、０．４〜１５であることが特に好ましい。（Ｌａ）／（Ｌｂ）の値が０．０５未満であると、光透過性及び光拡散性のバランスが著しく劣る傾向にある。一方、（Ｌａ）／（Ｌｂ）の値が２０．０超であっても、光透過性及び光拡散性のバランスが著しく劣る傾向にある。なお、粒子の形状が、真球形状ではなく、いわゆる扁平形状や、図１に示すような球状突起をもつ球状等である場合には、長径と短径の平均値を「平均粒子径」とする。即ち、この「平均粒子径」の値を用いて（Ｌａ）／（Ｌｂ）の値を算出する。【００７０】
屈折率比：
本実施形態の第一の異形粒子は、（Ｘ）粒子の屈折率（Ｒａ）と、（Ｚ）粒子の屈折率（Ｒｂ）との比の値（（Ｒａ）／（Ｒｂ））が、０．７〜１．４であることが好ましく、０．８〜１．３であることが更に好ましく、０．８５〜１．２５であることが特に好ましい。（Ｒａ）／（Ｒｂ）の値が０．７未満であると、異形粒子を得難くなる傾向にある。一方、（Ｒａ）／（Ｒｂ）の値が１．４超であっても、異形粒子を得難くなる傾向にある。なお、屈折率は、下記の方法により測定した値である。【００７１】
［屈折率測定］：
（１）測定対象となる粒子を８０℃×２４時間乾燥した後に破砕し、６０メッシュ金網でろ過して試験サンプル（乾燥一次粒子）を調製する。（２）調製した乾燥一次粒子と、適当な屈折率の屈折率標準液（Ｃａｒｇｉｌｌｅ社製）を混合して、一次粒子分散液を調製する。（３）調製した一次粒子分散液を顕微鏡で観察し、一次粒子の輪郭部分が視認可能か否かを確認し、視認不可能な場合における屈折率標準液の屈折率、即ち、視認することができなくなったときの屈折率標準液の屈折率を、その粒子の「屈折率」とした。【００７２】
表面の露出割合（Ｘ／Ｚ）：
本実施形態の第一の異形粒子の全表面積のうち、（Ｘ）粒子により形成される露出面と、（Ｚ）粒子により形成される露出面との割合（面積比＝（ａ）／（ｂ））は、５／９５〜９５／５であることが好ましく、１０／９０〜９０／１０であることが更に好ましい。（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子とのいずれか一方の上記割合が上記範囲よりも少ない場合には、この異形粒子が「異形」であることによる効果が十分に得られない場合がある。なお、第一の異形粒子の全表面積に占める（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子との露出面の割合は、例えば、電子顕微鏡写真から測定することができる。【００７３】
（第一の異形粒子の製造方法）
工程（１）：
本実施形態の第一の異形粒子は、例えば、以下に示す方法に従って製造することができる。まず、第一の重合体からなる（Ｘ）粒子は、水性媒体を用いた通常の乳化重合方法により得る（工程（１））。この「水性媒体」とは、水を主成分とする媒体を意味する。具体的には、この水性媒体中における水の含有率は、４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることが更に好ましい。水と併用することのできる他の媒体としては、エステル類、ケトン類、フェノール類、アルコール類等の化合物を挙げることができる。【００７４】
乳化重合の条件：
乳化重合の条件は、公知の方法に準ずればよい。例えば、使用する単量体の全量を１００質量部とした場合に、１００〜５００質量部の水を使用し、重合温度−１０〜１００℃（好ましくは−５〜１００℃、より好ましくは０〜９０℃）、重合時間０．１〜３０時間（好ましくは２〜２５時間）の条件で行うことができる。乳化重合の方式としては、単量体を一括して仕込むバッチ方式、単量体を分割若しくは連続して供給する方式、単量体のプレエマルジョンを分割若しくは連続して添加する方式、またはこれらの方式を段階的に組み合わせた方式等を採用することができる。また、通常の乳化重合に用いられる分子量調節剤、キレート化剤、無機電解質等を、必要に応じて一種または二種以上使用することができる。【００７５】
乳化重合に際して開始剤を使用する場合には、この開始剤として、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート、２−カルバモイルアザイソブチロニトリル等のアゾ化合物；過酸化基を有するラジカル乳化性化合物を含有するラジカル乳化剤、亜硫酸水素ナトリウム、及び硫酸第一鉄等の還元剤を組み合わせたレドックス系；等を用いることができる。また、乳化剤を用いる場合には、この乳化剤として、公知のアニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、及び両性乳化剤からなる群より選択される一種以上を使用することができる。なお、分子内に不飽和二重結合を有する反応性乳化剤等を用いてもよい。【００７６】
乳化重合に使用する分子量調節剤には、特に制限はない。分子量調節剤の具体例としては、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ヘキサデシルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、ｔ−テトラデシルメルカプタン、チオグリコール酸等のメルカプタン類；ジメチルキサントゲンジスルフィド、ジエチルキサントゲンジスルフィド、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド等のキサントゲンジスルフィド類；テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド等のチウラムジスルフィド類；クロロホルム、四塩化炭素、四臭化炭素、臭化エチレン等のハロゲン化炭化水素類；ペンタフェニルエタン、α−メチルスチレンダイマー等の炭化水素類；アクロレイン、メタクロレイン、アリルアルコール、２−エチルヘキシルチオグリコレート、ターピノーレン、α−テルネピン、γ−テルネピン、ジペンテン、１，１−ジフェニルエチレン等を挙げることができる。これらの分子量調節剤を、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、メルカプタン類、キサントゲンジスルフィド類、チウラムジスルフィド類、１，１−ジフェニルエチレン、α−メチルスチレンダイマーがより好適に使用される。【００７７】
乳化重合終了時における単量体の重合転化率は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましく、９５質量％以上であることが特に好ましい。第一の重合体の重合添加率が８０質量％未満の状態で、第二の重合体用の単量体を投入すると、形成される（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子が明確に分離し難くなる。即ち、得られる第一の重合体からなる（Ｘ）粒子は、通常は球状の粒子である。【００７８】
数平均粒子径：
（Ｘ）粒子の数平均粒子径は、０．１〜１０μｍであることが好ましく、０．２〜１０μｍであることが更に好ましい。（Ｘ）粒子の数平均粒子径がこの範囲外であると、乳化重合により製造することが困難となる場合がある。【００７９】
工程（２）：
次に、得られた（Ｘ）粒子の存在下において、第二の重合体用の単量体、即ち、構成単位（ｍ１）を構成するために用いられる芳香族ビニル系単量体、必要に応じて用いられる極性官能基含有単量体及び構成単位（ｍ３）を構成するその他の単量体を重合させる（工程（２））。【００８０】
シード重合：
より具体的には、得られた（Ｘ）粒子をシードポリマー粒子として使用した状態で、第二の重合体用の単量体をシード重合させることによって、（Ｘ）粒子の表面の少なくとも一部に配置された（Ｚ）粒子を得ることができる。具体的には、（Ｘ）粒子が分散した水性媒体中に、第二の重合体用の単量体若しくはそのプレエマルジョンを一括、分割、または連続して滴下すればよい。【００８１】
このとき使用する（Ｘ）粒子の量は、第二の重合体用の単量体１００質量部に対して、１〜１００００質量部とすることが好ましく、２〜９０００質量部とすることが更に好ましい。重合に際して開始剤や乳化剤を用いる場合には、（Ｘ）粒子の製造時と同様のものを使用することができる。また、重合時間等の条件についても、（Ｘ）粒子の製造時と同様とすればよい。【００８２】
（Ｘ）粒子が分散した水性媒体中に、第二の重合体用の単量体を投入すると、図８に示すように、投入された第二の重合体用の単量体の大部分は、通常、いったん（Ｘ）粒子に吸蔵され、この（Ｘ）粒子中またはその表面で重合が開始される。この第二の重合体用の単量体は、重合の進行に伴って第一の重合体に対する相溶性が低下し、第一の重合体と相分離するようになる。このため、重合の初期には（Ｘ）粒子の複数箇所で重合が進行し得るが、それぞれの重合体を構成する単量体単位がこれまで述べてきた関係を満たす場合、第二の重合体は、図９に示すように、（Ｘ）粒子の各所で重合されたものが互いに集まって単一の（Ｚ）粒子を形成する傾向にある。そして、（Ｚ）粒子がある程度の大きさに生長すると、図１０に示すように、それ以降の重合は主としてこの（Ｚ）粒子で進行するようになる。このようにして、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子が非対称に分離した、本実施形態の第一の異形粒子が形成される。【００８３】
数平均粒子径：
上述のようにして得られる、本実施形態の第一の異形粒子の数平均粒子径は、０．３〜８μｍであり、好ましくは０．６〜８μｍ、更に好ましくは０．８〜８μｍである。数平均粒子径が０．３μｍよりも小さい場合、十分な光拡散性が得られないことがある。一方、８μｍよりも大きいと、乳化重合法によって製造することが困難な場合がある。なお、本実施形態の第一の異形粒子の「数平均粒子径」とは、第一の異形粒子の最も長い方向に対する差し渡しの長さをいい、例えば、光散乱法により測定することができる。【００８４】
第一の異形粒子の形状：
なお、第一の異形粒子の形状は、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子の質量比、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子の分離性、（Ｚ）粒子を形成する際の重合条件等によって種々変化する。例えば、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子の質量比及び重合条件を一定とした場合、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子の分離性が高くなるにつれて、第一の異形粒子の形状は、図２、図４、図１の順に変化する傾向にある。【００８５】
［２］第二の異形粒子：
本発明の第二の異形粒子の一の実施形態としては、第三の重合体からなる（Ｙ）中空粒子と、この（Ｙ）中空粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第四の重合体からなる（Ｚ）粒子と、を有し、その数平均粒子径が、０．４〜１０μｍである。このような第二の異形粒子は、表面での正反射光を抑え、光拡散性に優れ、かつ直進透過率にも優れた光学材料用成形品を提供することが可能である。【００８６】
［２−１］（Ｙ）中空粒子：
本実施形態の第二の異形粒子を構成する（Ｙ）中空粒子は、第三の重合体からなるものである。このような（Ｙ）中空粒子を有することによって、粒子殻の内壁面での光の散乱効果、即ち、（Ｙ）中空粒子に照射された光が、粒子の表面以外に、粒子内部の空洞を形成している内壁面で反射されることに起因する光の散乱効果が顕著に加わり、より高い光拡散性を発現するという利点がある。水溶解度が１０−２質量％以下の有機化合物を含有する油溶性重合開始剤を吸収可能なシードポリマー粒子であることが好ましい。ここで、本明細書において「中空粒子」とは、粒子内部に単一の空隙が形成された粒子を意味する。【００８７】
（Ｙ）中空粒子の外殻の厚さは、０．０５〜３．０μｍであることが好ましく、０．０７〜２．０μｍであることが更に好ましく、０．１〜１．０μｍであることが特に好ましい。上記厚さが０．０５μｍ未満であると、外力などにより粒子が潰れ易くなるおそれがある。一方、３．０μｍ超であると、十分な光拡散性を発現しないおそれがある。【００８８】
第三の重合体：
上記第三の重合体は、（ａ１）芳香族ビニル系単量体由来の構成単位（以下「構成単位（ａ１）」ともいう。）、（ａ２）極性官能基含有単量体由来の構成単位（以下「構成単位（ａ２）」ともいう。）、及び必要に応じて（ａ３）その他の単量体単位由来の構成単位（以下「構成単位（ａ３）」ともいう。）を含有することが好ましい。【００８９】
（（ａ１）芳香族ビニル系単量体単位）：
構成単位（ａ１）を構成するために用いられる芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、４−エチルスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、３，４−ジメチルスチレン、４−メトキシスチレン、４−エトキシスチレン、２−クロロスチレン、３−クロロスチレン、４−クロロスチレン、２，４−ジクロロスチレン、２，６−ジクロロスチレン、４−クロロ−３−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等を挙げることができ。これらの中でも、スチレン、ジビニルベンゼン、α−メチルスチレンが好ましい。これらの芳香族ビニル系単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。【００９０】
構成単位（ａ１）の割合：
第三の重合体に含まれる構成単位（ａ１）の割合は、構成単位（ａ１）、構成単位（ａ２）、及び構成単位（ａ３）の合計を１００質量％とした場合に、６０〜９８質量％であることが好ましく、６５〜９５質量％であることが更に好ましく、７０〜９０質量％であることが特に好ましい。第三の重合体に含まれる構成単位（ａ）の割合が６０質量％未満であると、中空型の粒子が良好に得られにくくなる傾向にある。一方、９８質量％超であると、異形粒子を得難くなる傾向にある。【００９１】
（（ａ２）極性官能基含有単量体）：
構成単位（ａ２）を構成するために用いられる極性官能基含有単量体とは、その分子中に極性官能基を有する単量体である。この極性官能基としては、例えば、カルボキシル基、シアノ基、水酸基、グリシジル基等を好適例として挙げることができる。極性官能基含有単量体の具体例としては、（１）カルボキシル基含有単量体、（２）シアノ基含有単量体、（３）水酸基含有単量体、（４）グリシジル基含有単量体、（５）エステル基含有単量体などを挙げることができる。なお、以下に例示する単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。【００９２】
（１）カルボキシル基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、へキサヒドロフタル酸モノ−２−（メタ）アクリロイルオキシエチル等のカルボキシル基含有不飽和単量体、その無水物類などを挙げることができる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸が好ましい。【００９３】
（２）シアノ基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリロニトリル、クロトンニトリル、ケイ皮酸ニトリル等のシアン化ビニル系単量体；２−シアノエチル（メタ）アクリレート、２−シアノプロピル（メタ）アクリレート、３−シアノプロピル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。これらの中でも、（メタ）アクリロニトリルが好ましい。【００９４】
（３）水酸基含有単量体としては、例えば、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシ（シクロ）アルキルモノ（メタ）アクリレート類；３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−アミノ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の置換ヒドロキシ（シクロ）アルキルモノ（メタ）アクリレート類などを挙げることができる。これらの中でも、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレートが好ましい。【００９５】
（４）グリシジル基含有単量体としては、例えば、アリルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジルメチルアクリレート、エポキシ化シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。これらの中でも、グリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。【００９６】
（５）エステル基含有単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、（ターシャリー）ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。これらの中でも、メチル（メタ）アクリレート、（ターシャリー）ブチル（メタ）アクリレートが好ましい。【００９７】
構成単位（ａ２）の割合：
第三の重合体に含まれる構成単位（ａ２）の割合は、構成単位（ａ１）、構成単位（ａ２）、及び下記構成単位（ａ３）の合計を１００質量％とした場合に、２〜４０質量％であることが好ましく、４〜３５質量％であることが更に好ましく、８〜３０質量％であることが特に好ましい。第三の重合体に含まれる構成単位（ａ２）の割合が２質量％未満であると、異形粒子を得難くなる傾向にある。一方、４０質量％超であると、光拡散性が劣る傾向にある。【００９８】
（その他の単量体単位）：
第三の重合体には、必要に応じて、前述の各種単量体と共重合可能なその他の単量体からなる単量体単位由来の構成単位（ａ３）が含まれていてもよい。この構成単位（ａ３）を構成するその他の単量体としては、例えば、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロール（メタ）アクリルアミド等のＮ−メチロール化不飽和カルボン酸アミド類；２−ジメチルアミノエチルアクリルアミド等のアミノアルキル基含有アクリルアミド類；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−エチレンビス（メタ）アクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミド等の不飽和カルボン酸のアミド類またはイミド類；Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等のＮ−モノアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド類；２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノアルキル基含有（メタ）アクリレート類；２−（ジメチルアミノエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、等のアミノアルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、脂肪酸ビニルエステル等のハロゲン化ビニル化合物類；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等の共役ジエン化合物類、【００９９】
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のアルコキシ（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多価（メタ）アクリレート類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類等のエステル基含有化合物類を挙げることができる。【０１００】
構成単位（ａ３）の割合：
第三の重合体に含まれる構成単位（ａ３）の割合は、構成単位（ａ１）、構成単位（ａ２）、及び下記構成単位（ａ３）の合計を１００質量％とした場合に、０〜４０質量％であることが好ましく、０〜３０質量％であることが更に好ましく、０〜２０質量％であることが特に好ましい。第三の重合体に含まれる構成単位（ａ３）の割合が４０質量％超であると、光拡散性能が低下する傾向にある。【０１０１】
第三の重合体の好ましい具体例としては、スチレン系重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル系共重合体等を挙げることができる。【０１０２】
［２−２］（Ｚ）粒子：
本実施形態の第二の異形粒子を構成する（Ｚ）粒子は、（Ｙ）中空粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第四の重合体からなるものであり、上述した第一の異形粒子を構成する（Ｚ）粒子と同様のものを用いることができる。【０１０３】
第四の重合体：
第四の重合体は、例えば、構成単位として、（ｂ１）芳香族ビニル系単量体単位（以下、「構成単位（ｂ１）」ともいう）、（ｂ２）（メタ）アクリレート系化合物（以下、「構成単位（ｂ２）」ともいう）、及び（ｂ３）その他の単量体単位（以下、「構成単位（ｂ３）」ともいう）を含むものであることが好ましい。【０１０４】
（（ｂ１）芳香族ビニル系単量体単位）：
構成単位（ｂ１）を構成するために用いられる芳香族ビニル系単量体としては、前述の構成単位（ａ１）を構成するために用いられる芳香族ビニル系単量体と同様のものを挙げることができる。なかでも、スチレン、ジビニルベンゼン、α−メチルスチレンが好ましい。これらの芳香族ビニル系単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。【０１０５】
（（ｂ２）（メタ）アクリレート系化合物）：
構成単位（ｂ２）を構成するために用いられる（メタ）アクリレート系化合物は、その分子中に（メタ）アクリル基を有する単量体である。このような（メタ）アクリレート系化合物の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のアルコキシ（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多価（メタ）アクリレート類が好ましく、メチル（メタ）アクリレートが更に好ましい。これらの（メタ）アクリレート系化合物は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。【０１０６】
（その他の単量体単位）：
第四の重合体には、必要に応じて、前述の各種単量体と共重合可能なその他の単量体からなる単量体単位（構成単位（ｂ３）ともいう）が含まれていてもよい。この構成単位（ｂ３）を構成するその他の単量体としては、前述の構成単位（ａ３）を構成するために用いられることのある、その他の単量体から（メタ）アクリレート系化合物を除いたものと同様のものを挙げることができる。【０１０７】
（第二の異形粒子）：
本実施形態の第二の異形粒子は、（Ｙ）中空粒子と（Ｚ）粒子を有するものであり、この（Ｚ）粒子は、（Ｙ）中空粒子の表面の少なくとも一部に配置されているものである。【０１０８】
第三の重合体の組成と第四の重合体の組成：
本実施形態の第二の異形粒子においては、第三の重合体の組成と第四の重合体の組成が、同一であっても異なっていてもよいが、第三の重合体に含まれる単量体単位の少なくとも一種が、第四の重合体に含まれる単量体単位と異なっていることも好ましい。即ち、この場合には、第二の異形粒子を構成する単量体単位のうち少なくとも一種は、第三の重合体と第四の重合体のいずれか一方の重合体にのみ含まれていることになる。これにより、例えば、（Ｙ）粒子と（Ｚ）粒子とを非対称に分離させることができる。【０１０９】
長径／短径の数平均値の比：
本実施形態の第二の異形粒子は、その長径の数平均値（Ｌ）と、短径の数平均値（Ｄ）との比の値（（Ｌ）／（Ｄ））が、１．０〜２．０であることが好ましく、１．１〜１．９であることが更に好ましく、１．２〜１．８であることが特に好ましい。（Ｌ）／（Ｄ）の値が２．０超であると、バインダー成分への分散性が低下し、均一な光拡散機能を得難くなる傾向にある。【０１１０】
（Ｙ）中空粒子／（Ｚ）粒子の数平均粒子径の比：
本実施形態の第二の異形粒子は、（Ｙ）中空粒子の数平均粒子径（Ｌａ）と、（Ｚ）粒子の数平均粒子径（Ｌｂ）との比の値（（Ｌａ）／（Ｌｂ））が、０．０５〜２０．０であることが好ましく、０．２〜１８であることが更に好ましく、０．４〜１５であることが特に好ましい。（Ｌａ）／（Ｌｂ）の値が０．０５未満であると、光透過性及び光拡散性のバランスが著しく劣る傾向にある。一方、（Ｌａ）／（Ｌｂ）の値が２０．０超であっても、光透過性及び光拡散性のバランスが著しく劣る傾向にある。【０１１１】
（Ｙ）中空粒子／（Ｚ）粒子の屈折率の比：
本実施形態の第二の異形粒子は、（Ｙ）中空粒子の屈折率（Ｒａ）と、（Ｚ）粒子の屈折率（Ｒｂ）との比の値（（Ｒａ）／（Ｒｂ））が、０．７〜１．４であることが好ましく、０．８〜１．３であることが更に好ましく、０．８５〜１．２５であることが特に好ましい。（Ｒａ）／（Ｒｂ）の値が０．７未満であると、異形粒子を得難くなる傾向にある。一方、（Ｒａ）／（Ｒｂ）の値が１．４超であっても、異形粒子を得難くなる傾向にある。なお、屈折率は、既に上述した［屈折率測定］の方法により測定した値である。【０１１２】
表面の露出割合（Ｘ／Ｚ）：
本実施形態の第二の異形粒子の全表面積のうち、（Ｙ）中空粒子により形成される露出面と、（Ｚ）粒子により形成される露出面との割合（面積比＝（ａ）／（ｂ））は、５／９５〜９５／５であることが好ましく、１０／９０〜９０／１０であることが更に好ましい。（Ｙ）中空粒子と（Ｚ）粒子のいずれか一方の割合が上記範囲よりも少ない場合には、この第二の異形粒子が「異形」であることによる効果が十分に得られない場合がある。なお、第二の異形粒子の全表面積に占める（Ｙ）粒子と（Ｚ）粒子との露出面の割合は、例えば、電子顕微鏡写真から測定することができる。【０１１３】
反応性官能基：
反応性官能基として、エステル基、アミド基、アミン基、カルボキシル基、グリシジル基、または水酸基を有する重合体は、例えば、これらの反応性官能基を有する単量体を共重合させるか、またはこれらの反応性官能基を有する化合物をグラフトさせることにより得ることができる。また、スルホン酸基を有する重合体は、例えば、スルホン酸基を有する反応性界面活性剤の存在下で単量体を重合させることにより得ることができる。また、硫酸基を有する重合体は、例えば、過硫酸カリウム等の開始剤を用いて単量体を重合させることにより得ることができる。第三の重合体及び／または第四の重合体に含まれる反応性官能基の量は、この反応性官能基の導入に用いられた化合物に換算して、それぞれの重合体の総量に対して、０．５〜５０質量％であることが好ましく、２〜３０質量％であることが更に好ましい。【０１１４】
（第二の異形粒子の製造方法）：
本実施形態の第二の異形粒子は、例えば、以下に示す方法に従って製造することができる。【０１１５】
まず、第三の重合体からなる（Ｙ）中空粒子は、メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体のようなカルボン酸を有する重合体からなる粒子をシード粒子として用い、水性媒体中で第三の重合体用の単量体を乳化重合して第三の重合体をコアとするコアシェル粒子を得（工程（ａ−１））、次いでアンモニア等の塩基性物質を添加することによって前記コアを膨潤させることによって得る（工程（ａ−２））。この「水性媒体」とは、水を主成分とする媒体を意味する。具体的には、この水性媒体中における水の含有率は、４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることが更に好ましい。水と併用することのできる他の媒体としては、エステル類、ケトン類、フェノール類、アルコール類等の化合物を挙げることができる。【０１１６】
工程（ａ−１）：
シード粒子の調製：
本工程においては、まず、不飽和カルボン酸（ｃ１）（以下、「モノマー（ｃ１）」ということがある）及びラジカル重合性モノマー（ｃ２）（以下、「モノマー（ｃ２）」ということがある）からなるモノマー混合物（ｃ）を水性媒体中で乳化重合させることによってシード粒子を調製する。【０１１７】
モノマー（ｃ１）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等のモノまたはジカルボン酸、前記ジカルボン酸の酸無水物、モノアルキルエステル、モノアミド類等を挙げることができる。これらの中でも、得られる粒子の安定性が良好であるという観点から、（メタ）アクリル酸、イタコン酸等が好ましい。これらは、１種単独でまたは２種以上を組合わせて用いることができる。【０１１８】
モノマー（ｃ２）としては、例えば、不飽和カルボン酸エステル；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族モノマー；（メタ）アクリロニトリル；酢酸ビニル；ブタジエン；イソプレン等を挙げることができる。これらの中でも、不飽和カルボン酸エステルが好ましく、特に、モノマー（ｃ２）総量の５０質量％以上が、不飽和カルボン酸エステルであることが好ましい。不飽和カルボン酸エステルが、５０質量％未満であると、後述する揮発性塩基による膨潤作用が低下し、空孔の形成が不十分となり、また、空孔が形成された場合であっても、空孔に芯粒子が残存してしまうことがある。【０１１９】
第三の単量体の乳化重合：
乳化重合の条件は、公知の方法に準ずればよい。例えば、使用する単量体の全量を１００質量部とした場合に、１００〜５００質量部の水を使用し、重合温度−１０〜１００℃（好ましくは−５〜１００℃、より好ましくは０〜９０℃）、重合時間０．１〜３０時間（好ましくは２〜２５時間）の条件で行うことができる。乳化重合の方式としては、単量体を一括して仕込むバッチ方式、単量体を分割若しくは連続して供給する方式、単量体のプレエマルジョンを分割若しくは連続して添加する方式、またはこれらの方式を段階的に組み合わせた方式等を採用することができる。また、通常の乳化重合に用いられる分子量調節剤、キレート化剤、無機電解質等を、必要に応じて一種または二種以上使用することができる。【０１２０】
開始剤：
乳化重合に際して開始剤を使用する場合には、この開始剤として、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート、２−カルバモイルアザイソブチロニトリル等のアゾ化合物；過酸化基を有するラジカル乳化性化合物を含有するラジカル乳化剤、亜硫酸水素ナトリウム、及び硫酸第一鉄等の還元剤を組み合わせたレドックス系；等を用いることができる。また、乳化剤を用いる場合には、この乳化剤として、公知のアニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、及び両性乳化剤からなる群より選択される一種以上を使用することができる。なお、分子内に不飽和二重結合を有する反応性乳化剤等を用いてもよい。【０１２１】
分子量調節剤：
乳化重合に使用する分子量調節剤には、特に制限はない。分子量調節剤の具体例としては、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ヘキサデシルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、ｔ−テトラデシルメルカプタン、チオグリコール酸等のメルカプタン類；ジメチルキサントゲンジスルフィド、ジエチルキサントゲンジスルフィド、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド等のキサントゲンジスルフィド類；テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド等のチウラムジスルフィド類；クロロホルム、四塩化炭素、四臭化炭素、臭化エチレン等のハロゲン化炭化水素類；ペンタフェニルエタン、α−メチルスチレンダイマー等の炭化水素類；アクロレイン、メタクロレイン、アリルアルコール、２−エチルヘキシルチオグリコレート、ターピノーレン、α−テルネピン、γ−テルネピン、ジペンテン、１，１−ジフェニルエチレン等を挙げることができる。これらの分子量調節剤を、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、メルカプタン類、キサントゲンジスルフィド類、チウラムジスルフィド類、１，１−ジフェニルエチレン、α−メチルスチレンダイマー等がより好適に使用される。【０１２２】
重合転化率：
乳化重合終了時における単量体の重合転化率は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましく、９５質量％以上であることが特に好ましい。第三の重合体の重合添加率が８０質量％未満の状態で、第四の重合体用の単量体を投入すると、形成される（Ｙ）中空粒子と（Ｚ）粒子が明確に分離し難くなる。即ち、得られる粒子は、球状の粒子である。【０１２３】
工程（ａ−２）：
本工程においては、前工程（工程（ａ−１））で調製したコアシェル状のポリマー粒子の分散体のｐＨをアンモニア、アミン等の揮発性塩基によって７以上に調整し、また、必要に応じて加熱することによって、ポリマー粒子を中和膨潤させ、中空ポリマー粒子を調製する。【０１２４】
モノマー混合物（ｃ）に由来するポリマーは、揮発性塩基が浸透し得るため、上記処理によって、コアのポリマー粒子成分が中和され、これに伴い、コアのポリマー粒子成分が著しく吸水して、コアシェル状のポリマー粒子は、内部に空孔を有する中空ポリマー粒子となる。【０１２５】
（Ｙ）中空粒子の数平均粒子径は、０．１〜１０μｍであることが好ましく、０．２〜１０μｍであることが更に好ましい。（Ｙ）中空粒子の数平均粒子径がこの範囲外であると、乳化重合により製造することが困難となる場合がある。【０１２６】
工程（ｂ）：
次に、得られた（Ｙ）中空粒子の存在下において、第四の重合体用の単量体、即ち、構成単位（ｂ１）を構成するために用いられる芳香族ビニル系単量体と、構成単位（ｂ２）を構成するために用いられる（メタ）アクリレート系化合物と、必要に応じて用いられる構成単位（ｂ３）を構成するその他の単量体と、を重合させる（工程（ｂ））。即ち、得られた（Ｙ）中空粒子をシードポリマー粒子として使用した状態で、第四の重合体用の単量体をシード重合させることによって、（Ｙ）中空粒子の表面の少なくとも一部に配置された（Ｚ）粒子を得ることができる。具体的には、（Ｙ）中空粒子が分散した水性媒体中に、第四の重合体用の単量体若しくはそのプレエマルジョンを一括、分割、または連続して滴下すればよい。このとき使用する（Ｙ）中空粒子の量は、第四の重合体用の単量体１００質量部に対して、１〜１００００質量部とすることが好ましく、２〜９０００質量部とすることが更に好ましい。重合に際して開始剤や乳化剤を用いる場合には、（Ｙ）中空粒子の製造時と同様のものを使用することができる。また、重合時間等の条件についても、（Ｙ）中空粒子の製造時と同様とすればよい。【０１２７】
本実施形態の第二の異形粒子中の（Ｚ）粒子は、第一の異形粒子中の（Ｚ）粒子と同様に、図９，図１０に示すように生長するものである。【０１２８】
第二の異形粒子の数平均粒子径：
上述のようにして得られる本実施形態の第二の異形粒子の数平均粒子径は、０．４〜１０μｍであり、好ましくは０．８〜１０μｍ、更に好ましくは１．２〜１０μｍである。数平均粒子径が０．４μｍよりも小さい場合、十分な光拡散性が得られないことがある。一方、１０μｍよりも大きいと、乳化重合法によって製造することが困難な場合がある。【０１２９】
形状：
なお、第二の異形粒子の形状は、第一の異形粒子の形状と同様に、（Ｙ）中空粒子と（Ｚ）粒子の質量比、（Ｙ）中空粒子と（Ｚ）粒子の分離性、（Ｚ）粒子を形成する際の重合条件等によって種々変化し、第一の異形粒子の場合と同様に変化する傾向がある。【０１３０】
［３］第一の異形粒子組成物：
本発明の第一の異形粒子組成物の一実施形態は、上述した（Ａ−１）第一の異形粒子と、（Ｂ）バインダー成分とを含むものである。そのため、第一の異形粒子組成物は、表面での正反射光を抑え、光拡散性に優れ、かつ直進透過率にも優れた光学材料用成形品を提供可能である。以下、その詳細について説明する。【０１３１】
［３−１］（Ａ−１）第一の異形粒子：
本実施形態の第一の異形粒子組成物に含有される（Ａ−１）第一の異形粒子は、上述した本発明の第一の異形粒子と同様のものを好適に用いることができる。【０１３２】
［３−２］（Ｂ）バインダー成分：
本実施形態の第一の異形粒子組成物に含有される（Ｂ）バインダー成分は、透明であるとともに、例えば、樹脂製のシート等の表面上に（Ａ−１）第一の異形粒子を分散一体化させることができるものであれば、その種類は特に限定されない。（Ｂ）バインダー成分の具体例としては、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ニトロセルロース等の熱可塑性樹脂；フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、電子線あるいは紫外線照射により硬化する電離放射線硬化型樹脂などが挙げられ、これらは適用する光学材料に応じて用いることができる。これらの（Ｂ）バインダー成分は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。【０１３３】
全光線透過率：
（Ｂ）バインダー成分の全光線透過率は、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることが更に好ましい。このように（Ｂ）バインダー成分の全光線透過率が８０％以上であると、より光透過性に優れた光学材料用成形品を製造可能となる。【０１３４】
（Ｂ）バインダー成分の割合：
本実施形態の第一の異形粒子組成物に含有される（Ｂ）バインダー成分の割合は、（Ａ−１）第一の異形粒子１００質量部に対して、１〜１００００質量部であることが好ましく、２〜５０００質量部であることが更に好ましく、３〜１０００質量部であることが特に好ましい。（Ｂ）バインダー成分の含有割合が１質量部未満であると、例えば、樹脂製のシート等の表面上に（Ａ−１）第一の異形粒子を分散一体化させることが困難となる傾向にある。一方、（Ｂ）バインダー成分の含有割合が１００００質量部超であると、この第一の異形粒子組成物を用いて製造した光学材料用成形品の光拡散性が向上し難くなる傾向にある。【０１３５】
［３−３］その他の成分：
本実施形態の第一の異形粒子組成物には、（Ａ−１）第一の異形粒子、及び（Ｂ）バインダー成分以外にも、必要に応じて、硬化剤、分散剤、染料等のその他の成分を含有させることができる。【０１３６】
その他の成分の含有割合は、（Ａ−１）第一の異形粒子と（Ｂ）バインダー成分との総量１００質量部に対して、０〜１０質量部であることが好ましく、０〜５質量部であることが更に好ましく、０〜３質量部であることが特に好ましい。【０１３７】
［４］異形粒子組成物の製造方法：
本発明の異形粒子組成物の製造方法の一実施形態は、上述した（Ａ−１）第一の異形粒子を含有するエマルジョンから溶媒を除去して、乾燥状態の（Ａ−１）第一の異形粒子を得る工程（工程（ｉ））と、得られた（Ａ−１）第一の異形粒子と（Ｂ）バインダー成分を混合する工程（工程（ｉｉ））と、を有するものである。このようにして製造することによって、光透過性と光拡散性のバランスに優れた光学材料用成形品を提供可能な異形粒子組成物を得ることができる。以下、詳細に説明する。【０１３８】
工程（ｉ）：
本実施形態の異形粒子組成物の製造方法は、まず、上述した第一の異形粒子の製造方法に従って第一の異形粒子（（Ａ−１）第一の異形粒子）を含有するエマルジョンを得る。その後、得られたエマルジョンから溶媒を除去し、乾燥状態の第一の異形粒子を得る（工程（ｉ））。この工程（ｉ）において、エマルジョンから溶媒を除去する方法については特に限定されないが、フリーズドライ方法、スプレードライ方法であると、簡便に乾燥状態とすることができるために好ましい。【０１３９】
なお、溶媒の含有割合が５．０質量％以下となるまで乾燥することが好ましく、３．０質量％以下となるまで乾燥することが更に好ましい。溶媒の含有割合が５．０質量％超であると、（Ｂ）バインダー成分への分散性が低下し、均一な光拡散機能を示す成形品を製造することが困難となる傾向にある。【０１４０】
工程（ｉｉ）
次いで、得られた乾燥状態の（Ａ−１）第一の異形粒子と（Ｂ）バインダー成分とを混合する（工程（ｉｉ））。この工程（ｉｉ）において、（Ａ−１）第一の異形粒子、及び（Ｂ）バインダー成分、並びに必要に応じて添加される前述のその他の成分を均一に混合することにより、本実施形態の第一の異形粒子組成物を得ることができる。なお、その他の成分は、（Ａ−１）第一の異形粒子、及び（Ｂ）バインダー成分を混合した後に混合してもよい。混合方法については特に限定されないが、例えば、各種混練機、ビーズミル、高圧ホモジナイザー等を用いて混合することができる。【０１４１】
［５］第二の異形粒子組成物：
本発明の第二の異形粒子組成物の一実施形態は、（Ａ−２）第二の異形粒子と、（Ｂ）バインダー成分とを含むものである。このような第二の異形粒子組成物は、光透過性と光拡散性のバランスに優れた光学材料用成形品を提供可能である。以下、その詳細について説明する。【０１４２】
［５−１］（Ａ−２）第二の異形粒子：
本実施形態の第二の異形粒子組成物に含まれる（Ａ−２）第二の異形粒子は、上述した本発明の第二の異形粒子と同様のものを好適に用いることができる。【０１４３】
［５−２］（Ｂ）バインダー成分：
本実施形態の第二の異形粒子組成物に含まれる（Ｂ）バインダー成分は、上述した本発明の第一の異形粒子組成物に含まれる（Ｂ）バインダー成分と同様のものを同様にして用いることができる。【０１４４】
［５−３］その他の成分：
本実施形態の第二の異形粒子組成物には、（Ａ−２）第二の異形粒子、及び（Ｂ）バインダー成分以外にも、必要に応じて、硬化剤、分散剤、染料等のその他の成分を含有させることができる。【０１４５】
その他の成分の含有割合は、（Ａ−２）第二の異形粒子と（Ｂ）バインダー成分との総量１００質量部に対して、０〜１０質量部であることが好ましく、０〜５質量部であることが更に好ましく、０〜３質量部であることが特に好ましい。【０１４６】
第二の異形粒子組成物の製造方法：
本実施形態の第二の異形粒子組成物は、（Ａ−１）第一の異形粒子を（Ａ−２）第二の異形粒子に代えること以外は、上述した第一の異形粒子組成物の製造方法と同様にして製造することができる。【０１４７】
［６］第一の光学材料用成形品：
本発明の第一の光学材料用成形品は、樹脂成分と、前述の（Ａ−１）第一の異形粒子と、を含む樹脂材料からなるものである。このような第一の光学材料用成形品は、表面での正反射光を抑え、光拡散性に優れ、かつ直進透過率にも優れている。従って、本実施形態の第一の光学材料用成形品は、このような特性を生かし、導光板、光拡散板、光拡散フィルム、アンチグレアフィルム、プリズムシート、またはプロテクトシート等として好適である。以下、詳細について説明する。【０１４８】
樹脂材料：
第一の光学材料用成形品を構成する樹脂材料には、樹脂成分と、前述の（Ａ−１）第一の異形粒子が含有されている。この樹脂成分については特に限定されないが、可視光線に対して高い透過性を有する透明であるものが好ましい。なお、透明には、無色透明の他に、有色透明、半透明が概念的に含まれる。【０１４９】
樹脂成分：
樹脂成分は、厚さ２００μｍのシートにした場合に、波長５５０ｎｍの光線透過率が８０％以上のものであることが、光学材料用成形品の光透過性をより優れたものとすることができるために好ましく、８５％以上のものであることが更に好ましく、９０％以上のものであることが特に好ましい。また、使用環境や保存環境等を考慮すると、樹脂成分のガラス転移温度は、１００℃以上であることが好ましく、１２０℃以上であることが更に好ましく、１５０℃以上であることが特に好ましい。【０１５０】
樹脂成分の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリスチレン、メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等の熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、ビニルエーテル樹脂、２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレート、オキセタン樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱または活性エネルギー線で硬化可能な硬化性樹脂を挙げることができる。なかでも、熱または活性エネルギー線で硬化可能な硬化性樹脂が、ガラス繊維やガラス繊維布との複合化が容易であるとともに、熱的に安定であることから好ましく、エポキシ樹脂、２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレートが更に好ましい。【０１５１】
（Ａ−１）第一の異形粒子：
樹脂材料に含有される（Ａ−１）第一の異形粒子の割合は、樹脂成分１００質量部に対して、１〜１０００質量部であることが好ましく、１〜５００質量部であることが更に好ましく、１〜１００質量部であることが特に好ましい。（Ａ−１）第一の異形粒子の含有割合が１質量部未満であると、光拡散性が十分に向上し難くなる傾向にある。一方、１０００質量部超であると、著しく光透過性が低下する傾向にある。【０１５２】
光学用成形品の成形方法：
本実施形態の第一の光学材料用成形品の成形方法は、例えば、樹脂成分と（Ａ−１）第一の異形粒子とを押出機に供給し、押出機から押し出されたものをマスターバッチ化した後、このマスターバッチを押出機に供給し、キャビティ内に射出して成形加工する等の方法を挙げることができる。【０１５３】
［７］第二の光学材料用成形品：
本発明の第二の光学材料用成型品の一実施形態は、基材層と、この基材層の少なくとも一方の面上に形成された、前述の第一の異形粒子組成物からなる光学材料層とを備えたものである。このような第二の光学材料用成形品は、優れた光透過性、及び光拡散性を有するものである。従って、本実施形態の第二の光学材料用成形品はこのような特性を生かし、光拡散板、光拡散フィルム、アンチグレアフィルム、プリズムシート、またはプロテクトシート等として好適である。以下、詳細について説明する。【０１５４】
基材層：
第二の光学材料用成形品を構成する基材層は、透明（無色透明、有色透明、または半透明）な樹脂からなる層であることが好ましい。この基材層を構成する樹脂の具体例としては、前述の第一の光学材料用成形品を構成する樹脂材料に含有される樹脂成分と同一のものを挙げることができる。更に、基材層を構成する樹脂としては、環状オレフィン系開環重合体水添物、環状オレフィン系付加重合体、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アクリル樹脂等も好ましく用いることができる。【０１５５】
基材層の厚さは特に限定されないが、３０〜３００μｍであることが好ましく、５０〜２００μｍであることが更に好ましい。また、光拡散層の厚さについても特に限定されないが、３〜２０μｍであることが好ましく、３〜１５μｍであることが更に好ましい。【０１５６】
光学材料層：
基材層の少なくとも一方の面上に形成される光学材料層は、前述の第一の異形粒子組成物からなる層である。第一の異形粒子組成物に含有される（Ａ−１）第一の異形粒子は、同じく第一の異形粒子組成物に含有される（Ｂ）バインダー成分によって、基材層上に一体化されている。なお、一部の（Ａ−１）第一の異形粒子は、（Ｂ）バインダー成分の表面からその一部を突出させた状態となっていてもよい。また、（Ａ−１）第一の異形粒子の突出した部分は、（Ｂ）バインダー成分によって全面的に被覆されていても、一部のみが被覆されていてもよい。なお、（Ａ−１）第一の異形粒子の全てが、（Ｂ）バインダー成分中に完全に埋没した状態であってもよい。【０１５７】
第二の光学材料用成形品の製造方法：
本実施形態の第二の光学材料用成形品は、例えば、（Ａ−１）第一の異形粒子、及び（Ｂ）バインダー成分を、（Ｃ）これらを分散または溶解可能な溶媒に、分散または溶解してスラリー状とし、各種コーターによる塗工、及び乾燥を行うことによって製造することができる。（Ｃ）溶媒の具体例としては、水、トルエン、シクロヘキサン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等を挙げることができる。これらの中でも、有機溶媒が好ましい。【０１５８】
（Ｃ）溶媒の含有割合は、（Ａ−１）第一の異形粒子と（Ｂ）バインダー成分との総量１００質量部に対して、１０〜２０００質量部であることが好ましく、２０〜１０００質量部であることが更に好ましい。【０１５９】
［８］第三の光学材料用成形品：
本発明の第三の光学材料用成形品の一の実施形態は、樹脂成分と、前述の（Ａ−２）第二の異形粒子と、を含む樹脂材料からなるものである。このような第三の光学材料用成形品は、光透過性と光拡散性のバランスに優れている。従って、本実施形態の第三の光学材料用成形品は、このような特性を生かし、導光板、光拡散板、光拡散フィルム、アンチグレアフィルム、プリズムシート、またはプロテクトシート等として好適である。【０１６０】
樹脂成分：
第三の光学材料用成形品を構成する樹脂材料中の樹脂成分は、第一の光学材料用成形品を構成する樹脂材料に含まれる樹脂成分と同様のものを同様にして用いることができる。【０１６１】
（Ａ−２）第二の異形粒子：
樹脂材料に含有される（Ａ−２）第二の異形粒子の含有割合は、第一の光学材料用成形品を構成する樹脂材料に含まれる（Ａ−１）第一の異形粒子と同様の割合で含有することができる。【０１６２】
第三の光学材料用成形品の成形方法：
本実施形態の第三の光学材料用成形品の成形方法は、上述した第一の光学材料用成形品の成形方法と同様の方法を採用することができる。【０１６３】
［９］第四の光学材料用成形品：
本発明の第四の光学材料用成形品の一の実施形態は、基材層と、この基材層の少なくとも一方の面上に形成された、前述の第二の異形粒子組成物からなる光学材料層とを備えたものである。このような第四の光学材料用成形品は、光透過性と光拡散性のバランスに優れている。従って、本実施形態の第四の光学材料用成形品は、このような特性を生かし、導光板、光拡散板、光拡散フィルム、アンチグレアフィルム、プリズムシート、またはプロテクトシート等として好適である。【０１６４】
基材層：
第四の光学材料用成形品を構成する基材層は、上述した第二の光学材料用成形品を構成する基材層と同様のものを同様にして用いることができる。【０１６５】
光学材料層：
第四の光学材料用成形品を構成する光学材料層は、上記基材層の少なくとも一方の面上に形成された、前述の第二の異形粒子組成物からなる層である。第二の異形粒子組成物に含有される（Ａ−２）第二の異形粒子は、同じく第二の異形粒子組成物に含有される（Ｂ）バインダー成分によって、基材層上に一体化されている。なお、一部の（Ａ−２）第二の異形粒子は、（Ｂ）バインダー成分の表面からその一部を突出させた状態となっていてもよい。また、（Ａ−２）第二の異形粒子の突出した部分は、（Ｂ）バインダー成分によって全面的に被覆されていても、一部のみが被覆されていてもよい。なお、（Ａ−２）第二の異形粒子の全てが、（Ｂ）バインダー成分中に完全に埋没した状態であってもよい。【０１６６】
第四の光学材料用成形品の製造方法：
本実施形態の第四の光学材料用成形品は、例えば、（Ａ−２）第二の異形粒子、及び（Ｂ）バインダー成分を、（Ｃ）これらを分散または溶解可能な有機溶媒に、分散または溶解してスラリー状とし、各種コーターによる塗工、及び乾燥を行うことによって製造することができる。（Ｃ）溶媒は、上述した第二の光学材料用成形品に用いることができる（Ｃ）溶媒と同様のものを使用することができる。（Ｃ）溶媒の含有割合は、（Ａ−２）第二の異形粒子と（Ｂ）バインダー成分との総量１００質量部に対して、１０〜２０００質量部であることが好ましく、２０〜１０００質量部であることが更に好ましい。
【実施例】
【０１６７】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り質量基準である。また、各種物性値の測定方法、及び諸特性の評価方法を以下に示す。【０１６８】
［数平均粒子径］：
ベックマンコールター社製のレーザー粒径解析システム（商品名「ＬＳ１３３２０」を使用して測定する。【０１６９】
［長径の数平均値（Ｌ）及び短径の数平均値（Ｄ）］：
日本電子社製のＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）を使用して観察することにより測定する。【０１７０】
［６０°光沢］：
村上色彩技術研究所製のゴニオフォトメーターＧＰ２００型を用いて測定する。【０１７１】
［直進透過率（光透過性）］：
村上色彩技術研究所製のゴニオフォトメーターＧＰ２００型を用いて測定する。【０１７２】
［ヘイズ］：
スガ試験機社製のヘーズメーターを用いてＪＩＳ  Ｋ７１０５に準じて測定する。【０１７３】
［全光線透過率］：
スガ試験機社製のヘーズメーターを用いてＪＩＳ  Ｋ７１０５に準じ、試料のない状態（空気）を１００％として測定する。【０１７４】
ポリマー粒子の合成：
（実施例１）
ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（商品名「パーブチルＯ」、日本油脂社製）２部、ラウリル硫酸ナトリウム０．１部、及び水２０部を撹拌して乳化後、超音波ホモジナイザーで更に微粒子化し、水性分散体を得た。得られた水性分散体に、数平均粒子径１．０μｍの単分散ポリスチレン粒子（表１中、「シード粒子」と示す）１５部を添加し、１６時間撹拌した。次いで、スチレン（ＳＴ）７０部、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）２０部、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート（ＨＥＭＡ）１０部を加え、４０℃で３時間ゆっくり撹拌して、モノマー成分（ＳＴ、ＤＶＢ、及びＨＥＭＡ）を単分散ポリスチレン粒子に吸収させた。その後、７５℃に昇温して、３時間重合反応を行うことにより、第一の重合体からなる（Ｘ）粒子を含有するエマルジョンを得た。なお、（Ｘ）粒子の数平均粒子径は１．７μｍであり、凝固物はほとんど発生しなかった。【０１７５】
前述の水性分散体と同一の水性分散体２２．１部、及び上述の（Ｘ）粒子を含有するエマルジョン２０部（但し、固形分として）を混合し、１６時間撹拌した。次いで、スチレン（ＳＴ）９０部、及びジビニルベンゼン（ＤＶＢ）１０部を加え、４０℃で３時間ゆっくり撹拌して、モノマー成分（ＳＴ、及びＤＶＢ）を（Ｘ）粒子に吸収させた。その後、７５℃に昇温して、３時間重合反応を行うことにより第二の重合体からなる（Ｚ）粒子を形成し、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子からなるポリマー粒子（ポリマー（Ａ））を含有するエマルジョンを得た。ポリマー粒子は図１に示すような形状の異形、（Ｚ）粒子の数平均粒子径は２．５μｍ、ポリマー粒子の数平均粒子径は３．８μｍ、Ｌａ（μｍ）／Ｌｂ（μｍ）＝１．７／２．５であり、凝固物はほとんど発生しなかった。【０１７６】
（実施例２、３、比較例１〜４）
第一の重合体と第二の重合体の配合処方を表１に示す通りにすること以外（但し、比較例１及び２では、第二の重合体を形成していない）は、前述の実施例１の場合と同様にして、ポリマー粒子（ポリマー（Ｃ）〜（Ｇ））をそれぞれ含有するエマルジョンを得た。各種物性値を表２に示す。なお、表１において、数平均粒子径を除き、数字は質量部を表す。【０１７７】
【表１】
2008123517.tif 000003
【０１７８】
【表２】
2008123517.tif 000004
【０１７９】
ポリマー組成物の調製、及び光拡散成形品の作製：
（実施例４）
ポリマー（Ａ）を含有するエマルジョンを、スプレードライヤー（型番「Ｌ−８型」、大川原化工機社製）を使用して乾燥し、粉末状のポリマー（Ａ）を得た。ポリメチルメタクリレート（ポリＭＭＡ）（商品名「パラペットＨＲ−Ｌ」、クラレ社製、メルトインデックス：２ｇ／１０分）５０部、及びメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）３００部を混合して得られた混合液に対して、前記粉末状のポリマー（Ａ）５０部を添加して分散させることにより、ポリマー組成物（第一の異形粒子組成物）を得た。【０１８０】
次いで、得られたポリマー組成物を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の基材（全光線透過率：８７．３％、ヘイズ：２．８％、厚さ：２００μｍ）上に均一に層状に塗布した後、６０℃で３時間乾燥することにより、厚さ８μｍの光拡散層を有する光学フィルム（光学材料成形品）を得た。得られた光学フィルムの全光線透過率は９３％、ヘイズは９４．５％であり、非常に良好なバランスを有するものであった。【０１８１】
（実施例５，６、比較例５〜９）
表３に示す配合処方とすること以外は、前述の実施例４の場合と同様にして、ポリマー組成物を得た。また、得られた各ポリマー組成物を使用し、前述の実施例４の場合と同様にして、光拡散フィルム（実施例５，６、比較例５〜９）を得た。得られた光学フィルムの光拡散層の厚さ、全光線透過率、及びヘイズを表３に示す。【０１８２】
【表３】
2008123517.tif 000005
【０１８３】
（実施例７）
中空粒子ポリマーの製造：
表４に示すように、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）８０部とメタクリル酸（ＭＡＡ）２０部を共重合して得た０．４５μｍのシードポリマー粒子（表４中、「シード粒子」と示す）１０部を、水２００部、過硫酸カリウム１．０部と共に容量２ｌのフラスコに仕込み、撹拌しながら窒素ガス中にて８０℃に昇温し、８０℃に達した後スチレン（ＳＴ）７６部、ジビニルベンゼン２０部、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート（ＨＥＭＡ）４部、ｔ−ドデシルメルカプタン２部を添加して重合を行い、添加終了後にアンモニア１部を一括添加し、２時間の熟成を行った。これにより、重合収率９８％で数平均粒子径が１．０μｍ、中空率（｛（中空部分の体積／粒子全体の体積）×１００（％）｝）５０％の中空粒子ポリマー（（Ｙ）中空粒子）を得た。なお、単位を示したものを除き、表４において数字は質量部を示す。【０１８４】
【表４】
2008123517.tif 000006
【０１８５】
中空中実型粒子の製造：
ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（商品名「パーブチルＯ」、日本油脂社製）２部、ラウリル硫酸ナトリウム０．１部、及び水２０部を撹拌して乳化後、超音波ホモジナイザーで更に微粒子化し、水性分散体を得た。得られた水性分散体を、上記で得られた中空粒子ポリマー４０部、及びアセトン１０部からなる混合液に添加し、１６時間撹拌した。次いで、ポリビニルアルコール（重合度：２０００、ケン化度：８７〜８９）の２．５％水溶液２００部、スチレン（ＳＴ）８０部、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）２０部を加え、４０℃で３時間ゆっくり撹拌して、モノマー成分（ＳＴ及びＤＶＢ）をシードポリマー粒子（（Ｙ）中空粒子）に吸収させた。その後、７５℃に昇温して、３時間重合反応を行った。これにより、重合収率９８％で数平均粒子径１．５μｍの第二の異形粒子（ポリマー（Ｈ））を含有するエマルジョンを得た。中実粒子（（Ｚ）粒子）部分の粒子径は１．０μｍであり、（Ｌ）／（Ｄ）比の値は１．５、Ｌａ（μｍ）／Ｌｂ（μｍ）＝１．０であった。凝固物はほとんど発生しなかった。各種物性値を表５に示す。【０１８６】
【表５】
2008123517.tif 000007
【０１８７】
（実施例８、９、比較例９〜１２）
第三の重合体と第四の重合体の配合処方を表４に示す通りにすること以外は、前述の実施例４の場合と同様にして、第二の異形粒子であるポリマー粒子（ポリマー（Ｉ）〜（Ｍ））をそれぞれ含有するエマルジョンを得た。各種物性値を表５に示す。【０１８８】
ポリマー組成物の調製、及び光学材料用成形品の作製：
（実施例１０）
第二の異形粒子としてポリマー（Ｈ）を含有するエマルジョンを、スプレードライヤー（型番「Ｌ−８型」、大川原化工機社製）を使用して乾燥し、粉末状のポリマー（Ｈ）を得た。（Ｂ）バインダー成分（ポリＭＭＡ）（商品名「パラペットＨＲ−Ｌ」、クラレ社製、メルトインデックス：２ｇ／１０分）５０部、及びメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）２００部を混合して得られた混合液に対して、前記粉末状のポリマー（Ｈ）１０部を添加して分散させることにより、ポリマー組成物（第二の異形粒子組成物）を得た。【０１８９】
次いで、得られたポリマー組成物を、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム基材（全光線透過率：８８．０％、ヘイズ：３．２％、厚さ：２００μｍ）上に均一に層状に塗布した後、６０℃で１時間乾燥することにより、厚さ１０μｍの光拡散層を有する光学フィルム（光学材料成形品）を得た。得られた光学フィルムの６０°光沢は１８％、ヘイズは３４％、直進透過率は５２％であり、非常に良好なバランスを有するものであった。【０１９０】
（実施例１１，１２、比較例１３〜１７）
表６に示す配合処方とすること以外は、前述の実施例１０の場合と同様にして、ポリマー組成物を得た。また、得られた各ポリマー組成物を使用し、前述の実施例１０の場合と同様にして、光拡散フィルム（実施例１１，１２、比較例１３〜１７）を得た。得られた光学フィルムの光拡散層の厚さ、６０°光沢、ヘイズ、及び直進透過率を表６に示す。【０１９１】
【表６】
2008123517.tif 000008
【０１９２】
（考察）
表３に示すように、実施例１〜３のポリマー粒子を用いて作製した実施例４〜６の光学フィルムは、比較例１〜４のポリマー粒子を用いて作製した比較例５〜８の光学フィルムと比べて、全光線透過率とヘイズのバランスに非常に優れたものであることが明らかである。【０１９３】
なお、比較例５，６の光学フィルムは、粒子形状が球であるポリマー（Ｄ）とポリマー（Ｅ）を用いて作製したものである。このように、球状ポリマーの場合には、相当する大きさの異形粒子（例えば、実施例６；ポリマー（Ｃ））と比して、ヘイズの値を向上させることが困難であることが明らかである。また、比較例７に示すように、粒子形状が異形であっても、ポリマー（Ｆ）のようにアクリル系化合物を第二の重合体として含む場合には、光拡散層の厚さが８μｍ程度と極めて薄い場合には十分なヘイズ値の向上を示すことができない。また、比較例８に示すように、その数平均粒子径が０．３μｍに満たないポリマー（Ｇ）を用いた場合にも、全光線透過率とヘイズのバランスが低いものであった。【０１９４】
表６に示すように、実施例７〜９のポリマー粒子を用いて作製した実施例１０〜１２の光学フィルムは、比較例９〜１２のポリマー粒子を用いて作製した比較例１３〜１７の光学フィルムと比べて、６０°光沢、ヘイズと直進透過率のバランスに非常に優れたものであることが明らかである。【０１９５】
なお、比較例１５の光学フィルムは、粒子形状が球である中空ポリマー（Ｋ）及び中実ポリマー（Ｌ）を単純にブレンドして得たブレンド品を用いて作製したものである。このように、異形粒子を用いずに、単に異なる粒子をブレンドしただけでは、６０°光沢、ヘイズと直進透過率のバランスを向上させることが困難であることが明らかである。また、比較例１６及び１７から明らかなように、粒子形状が異形であっても、ポリマー（Ｍ）のようにその数平均粒子径が０．４μｍに満たないものや、ポリマー（Ｎ）のように中実／中実型の異形粒子になっているものを用いて作製した光学フィルムは、６０°光沢、ヘイズ、直進透過率のバランスが劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【０１９６】
本発明の第一の異形粒子及び第二の異形粒子は、例えば、導光板、光拡散板、光拡散フィルムなどの光拡散成形品の材料として好適である。【０１９７】
本発明の第一の異形粒子組成物及び第二の異形粒子組成物は、例えば、導光板、光拡散板、光拡散フィルムなどの光拡散成形品の材料として好適である。【０１９８】
本発明の異形粒子組成物の製造方法は、例えば、導光板、光拡散板、光拡散フィルムなどの光拡散成形品の材料として用いることができる異形粒子組成物を好適に製造する方法である。【０１９９】
本発明の第一の光拡散成形品〜第四の光拡散成形品は、導光板、光拡散板、または光拡散フィルムとして好適である。
【図１】
2008123517.tif 000009
【図２】
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【図３】
2008123517.tif 000011
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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2008123517.tif 000021
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