【手続補正書】
【提出日】平成16年8月16日(2004.8.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱された容器内の溶融ガラスに、該ガラスの原料を投入して溶融する工程を備えたガラスの製造方法であって、溶融ガラスに酸化性ガスをバブリングさせると共に、そのバブリング位置に、溶融される過程で還元性を示すガラス原料を投入することを特徴とするガラスの製造方法。
【請求項２】
加熱された容器内の溶融ガラスに、該ガラスの原料を投入して溶融する工程を備えたガラスの製造方法であって、溶融ガラスに酸素ガスをバブリングさせると共に、そのバブリング位置に、リン酸ガラスの原料を投入することを特徴とするリン酸ガラスの製造方法。
【請求項３】
ガラス原料としてメタリン酸化合物を用い、リン酸ガラスを溶融する請求項１または２に記載のガラスの製造方法。
【請求項４】
ガラス原料として、さらにフッ素化合物を用い、フツリン酸ガラスを溶融する請求項３に記載のガラスの製造方法。
【請求項５】
ガラス原料を投入する位置における溶融ガラスの深さが、溶融ガラスの液面を基準にした原料投入高さの１．５〜３倍になるようにガラス原料の供給量および／または溶融ガラスの排出量を制御する請求項１ないし４のいずれか１項に記載のガラスの製造方法。
【請求項６】
加熱された容器内の溶融ガラスに、該ガラスの原料を投入して溶融する工程を備えたガラスの製造方法であって、上記容器内を乾燥雰囲気ガスで満たすと共に、該雰囲気ガスをガラス原料の投入経路に沿って溶融ガラス液面へ流しながら、ガラス原料を投入することを特徴とするガラスの製造方法。
【請求項７】
ガラス原料としてフッ素化合物を用い、フッ化物ガラスを溶融する請求項６に記載のガラスの製造方法。
【請求項８】
ガラス原料として、さらにメタリン酸化合物を用い、フツリン酸ガラスを溶融する請求項７に記載のガラスの製造方法。
【請求項９】
ガラス原料としてホウ酸化合物を用い、ホウ酸含有ガラスを溶融する請求項６に記載のガラスの製造方法。
【請求項１０】
溶融ガラスに酸化性ガスをバブリングさせると共に、そのバブリング位置に、溶融される過程で還元性を示すガラス原料を投入する請求項６ないし９のいずれか１項に記載のガラスの製造方法。
【請求項１１】
加熱された容器内の溶融ガラスに、該ガラスの原料を投入して溶融する工程を備えたガラスの製造方法であって、前記容器の上部に設けた原料投入口から前記容器内の溶融ガラス液面付近へ延びる隔壁によって囲まれたガラス原料の投入経路から、ガラス原料を溶融ガラスに投入することを特徴とするガラスの製造方法。
【請求項１２】
ガラス原料を連続して投入する請求項１１に記載のガラスの製造方法。
【請求項１３】
原料供給機構による原料投入量の制御、及び溶融ガラス排出量制御機構による溶融ガラス排出量の制御によって、溶融ガラス液面の深さを制御する請求項１１または１２に記載のガラスの製造方法。
【請求項１４】
乾燥雰囲気ガスを前記ガラス原料の投入経路に沿って流す請求項１１〜１３のいずれか１項に記載のガラスの製造方法。
【請求項１５】
得られるガラスが光学ガラスである請求項１１〜１４のいずれか１項に記載のガラスの製造方法。
【請求項１６】
得られるガラスがリン酸ガラス、フッ化物ガラス、フツリン酸ガラス、ホウ酸含有ガラスのいずれかである請求項１１〜１５のいずれか１項に記載のガラスの製造方法。
【請求項１７】
ガラス原料を投入し、加熱、溶融して溶融ガラスを得るガラス溶融装置であって、ガラス原料を溶融する容器と、容器中の溶融ガラスに酸化性ガスを供給する酸化性ガス供給口と、前記酸化性ガス供給口の上方に配置されたガラス原料を投入する原料投入口を、主要構成要素として備えていることを特徴とするガラス溶融装置。
【請求項１８】
容器中の溶融ガラスのガラス原料を投入する位置における深さが、溶融ガラスの液面を基準にした原料投入高さの１．５〜３倍になるようにガラス原料の供給量および／または溶融ガラスの排出量を制御する制御機構を有する請求項１７に記載のガラス溶融装置。
【請求項１９】
ガラス原料を投入し、加熱、溶融して溶融ガラスを得るガラス溶融装置であって、ガラス原料を加熱、溶融するとともに、得られた溶融ガラスを貯める容器と、この容器に連接して設けられた原料投入口と、該容器内を満たす乾燥雰囲気ガスを供給する雰囲気ガス供給口と、前記雰囲気ガスを排気する雰囲気ガス排気口を、主要構成要素として備え、かつ雰囲気ガス供給口からガラス原料投入経路に沿って溶融ガラス液面へと向かい、排気口に至る雰囲気ガスの流路が形成されるように、前記容器の内部が区分されていることを特徴とするガラス溶融装置。
【請求項２０】
円筒形状を有する容器の側面より溶融ガラスを加熱する加熱部と、上記容器の底面を基準にした溶融ガラスの液面の高さが、該容器内径の２５〜１０倍の範囲内に保たれるように、ガラス原料の投入量および／または溶融ガラスの排出量を制御する制御機構とを備えた請求項１９に記載のガラス溶融装置。
【請求項２１】
溶融ガラス中に乾燥した酸化性ガスを供給する酸化性ガス供給口を備え、かつ原料投入口が酸化性ガス供給口の上方に配置されている請求項１９または２０に記載のガラス溶融装置。
【請求項２２】
ガラス原料を投入し、加熱、溶融して溶融ガラスを得るガラス溶融装置であって、ガラス原料を加熱、溶融するとともに、得られた溶融ガラスを貯める容器と、前記容器の上部に設けられた原料投入口と、原料投入口から前記容器内の溶融ガラス液面付近へ延びる隔壁によって囲まれたガラス原料の投入経路とを備えていることを特徴とするガラス溶融装置。
【請求項２３】
ガラス原料が連続して投入される請求項２２に記載のガラス溶融装置。
【請求項２４】
ガラス原料の投入量、溶融ガラスの排出量の少なくとも一方を制御する制御機構を備えている請求項２２または２３に記載のガラス溶融装置。
【請求項２５】
ガラス原料の投入量を制御する原料供給量制御機構、及び溶融ガラス排出量を制御する溶融ガラス排出量制御機構を備え、前記ガラス原料の投入量と溶融ガラス排出量を制御することにより溶融ガラス液面の深さを制御する請求項２２〜２４のいずれか１項に記載のガラス溶融装置。
【請求項２６】
回転するスクリューにより予め調合されたガラス原料を押し出して、容器の内部へと投入する原料投入機構を有する請求項２２〜２５のいずれか１項に記載のガラス溶融装置。
【請求項２７】
スクリューを回転するモータの回転数を増減することによりガラス原料の供給量を制御する請求項２６に記載のガラス溶融装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
（２）加熱された容器内の溶融ガラスに、該ガラスの原料を投入して溶融する工程を備えたガラスの製造方法であって、上記容器内を乾燥雰囲気ガスで満たすと共に、該雰囲気ガスをガラス原料の投入経路に沿って溶融ガラス液面へ流しながら、ガラス原料を投入することを特徴とするガラスの製造方法（以下、製造方法IIと称す。）、
（３）加熱された容器内の溶融ガラスに、該ガラスの原料を投入して溶融する工程を備えたガラスの製造方法であって、前記容器の上部に設けた原料投入口から前記容器内の溶融ガラス液面付近へ延びる隔壁によって囲まれたガラス原料の投入経路から、ガラス原料を溶融ガラスに投入することを特徴とするガラスの製造方法、
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
（４）ガラス原料を投入し、加熱、溶融して溶融ガラスを得るガラス溶融装置であって、ガラス原料を溶融する容器と、容器中の溶融ガラスに酸化性ガスを供給する酸化性ガス供給口と、前記酸化性ガス供給口の上方に配置されたガラス原料を投入する原料投入口を、主要構成要素として備えていることを特徴とするガラス溶融装置（以下、ガラス溶融装置Ｉと称す。）、及び
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
（５）ガラス原料を投入し、加熱、溶融して溶融ガラスを得るガラス溶融装置であって、ガラス原料を加熱、溶融するとともに、得られた溶融ガラスを貯める容器と、この容器に連接して設けられた原料投入口と、該容器内を満たす乾燥雰囲気ガスを供給する雰囲気ガス供給口と、前記雰囲気ガスを排気する雰囲気ガス排気口を、主要構成要素として備え、かつ雰囲気ガス供給口からガラス原料投入経路に沿って溶融ガラス液面へと向かい、排気口に至る雰囲気ガスの流路が形成されるように、前記容器の内部が区分されていることを特徴とするガラス溶融装置（以下、ガラス溶融装置IIと称す。）
（６）ガラス原料を投入し、加熱、溶融して溶融ガラスを得るガラス溶融装置であって、ガラス原料を加熱、溶融するとともに、得られた溶融ガラスを貯める容器と、前記容器の上部に設けられた原料投入口と、原料投入口から前記容器内の溶融ガラス液面付近へ延びる隔壁によって囲まれたガラス原料の投入経路とを備えていることを特徴とするガラス溶融装置、
を提供するものである。