【手続補正書】
【提出日】平成17年7月4日(2005.7.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導管を連続的に形成する方法であって、
前方側縁部及び後方側縁部を備えた少なくとも１本の薄いフィルムリボンを、前記導管を回転させると共に前進させるフォーマに連続的に螺旋に巻き付けて、リボンの各ターンの前方側縁部がフォーマ上のリボンの前のターンの後方側縁部の上側に重なると共に各ターンの後方側縁部が次のターンの前方側縁部の下側に重なるようにする工程と、
前記ターンを上側に重ねるのに先立って、溶融プラスチックのビードを、前記フォーマに直前につけられたターンの露出している後方側縁部に沿ってつけて、前記ビードが前記後方側縁部と前記上側に重なる前方側縁部との間に位置するようにする工程と、を備え、
前記上側に重なる部分が前記ビードの輪郭に一致しており、前記上側に重なる前方側縁部が前記ビードの縁部で、前記下側に重なるリボンに接触または実質的に接触する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記リボンは、通気性プラスチック材料である、
請求項１又は２に記載の導管の連続形成方法。
【請求項３】
前記リボンは、通気性プラスチック材料の層が、水蒸気を通過させることができる補強層に積層されている積層品である、
請求項１または２に記載の導管の連続形成方法。
【請求項４】
前記薄いフィルムのリボンの厚さは、５０ミクロン未満である、
請求項１ないし３の何れか１項に記載の導管の連続形成方法。
【請求項５】
前記ビードをつける前に、１本又は２本以上の発熱ワイヤをリボンの露出している後方側縁部につけ、該ビードが前記後方側縁部に付けられた前記１本または２本以上の発熱ワイヤを封入するようにする工程を更に有している、
請求項１ないし４の何れか１項に記載の導管の連続形成方法。
【請求項６】
フォーマは、軸線周りに互いに間隔をおいて設けられ、形成中、導管を支持し且つ前進させるよう作用する複数の回転ロッドを有し、
まず、最初に薄いプラスチックの犠牲層を前記フォーマに巻き付け、その後、前記犠牲層を覆った状態で前記導管を前記フォーマ上に形成する工程と、
前記導管の形成に続き、冷却後に前記犠牲層を前記薄肉の導管の内側から除去する工程と、を更に有している、
請求項１ないし５の何れか１項に記載の導管の連続形成方法。
【請求項７】
前記犠牲層は、前方側縁部及び後方側縁部を備えた薄いリボンであり、前記犠牲層は、連続的に前記フォーマに螺旋に巻き付けられ、犠牲層の各ターンの前方側縁部がフォーマ上の犠牲層の前のターンの後方側縁部の上側に重なると共に各ターンの後方側縁部が次のターンの前方側縁部の下側に重なるようにする、
ことを特徴とする請求項６に記載の導管の連続形成方法。
【請求項８】
前記犠牲層は、前記導管の基剤ポリマーとは異なる基剤ポリマーを有する材料で作られ、前記犠牲層及び前記導管の隣り合う層を加熱しても実質的な接着が起こらないようになっている、
ことを特徴とする請求項６又は７に記載の導管の連続形成方法。
【請求項９】
導管を連続的に製造する方法であって、
薄いプラスチックの犠牲層をフォーマの周りにつけ、該フォーマが前記導管を回転させると共に前進させるようにする工程と、
前記犠牲層を覆った状態で導管を前記フォーマ上に形成する工程と、
冷却後に、前記犠牲層を前記導管の内側から除去する工程と、を有している、
ことを特徴とする方法。
【請求項１０】
前記犠牲層は、前方側縁部及び後方側縁部を備えた薄いリボンであり、前記リボンは、連続的に前記フォーマに螺旋に巻き付けられ、リボンの各ターンの前方側縁部がフォーマ上のリボンの前のターンの後方側縁部の上側に重なると共に各ターンの後方側縁部が次のターンの前方側縁部の下側に重なる、
請求項９に記載の導管の連続形成方法。
【請求項１１】
前記犠牲層は、前記導管の基剤ポリマーとは異なる基剤ポリマーを有する材料で作られ、前記犠牲層及び前記導管の隣り合う層を加熱しても実質的に接着が起こらない、
請求項９又は１０に記載の導管の連続形成方法。
【請求項１２】
前記導管の肉厚は、４００ミクロン未満である、
請求項９ないし１１の何れか１項に記載の導管の連続製造方法。
【請求項１３】
請求項１ないし８の何れか１項に記載の方法により形成された導管。
【請求項１４】
請求項９ないし１２の何れか１項に記載の方法により形成された導管。
【請求項１５】
導管であって、
前方側縁部及び後方側縁部を備えた少なくとも１本の薄いプラスチックリボンを有し、
該リボンは、その表面が螺旋軸線に実質的に平行に且つその端部から間隔をおいた状態で螺旋状に配置され、リボンの各ターンの前方側縁部は、前のターンの後方側縁部の上側に重なり、リボンの各ターンの後方側縁部は、次のターンの前方側縁部の下側に重なり、
前記導管は、上側に重なっている前方側縁部と後方側縁部とのそれぞれの間に介在したプラスチック補強ビードを更に有し、前記上側に重なる縁部が前記ビードの縁で前記下側に重なるリボンと接触または実質的に接触している、
ことを特徴とする導管。
【請求項１６】
前記リボンは、通気性プラスチック材料で作られている、
請求項１５に記載の導管。
【請求項１７】
前記プラスチック補強ビードは、前記ビード内に封入された１または２本以上の発熱ワイヤを有している、
請求項１６又は１７に記載の導管。
【請求項１８】
導管を連続的に形成する装置であって、
少なくとも１つの薄いプラスチックリボンを受けるフォーマを有し、前記フォーマは、その周りに前記リボンを引き入れ、前記リボンをこれに沿って前進させて前記リボンの螺旋構造を形成し、前記螺旋構造のピッチは、前記リボンの幅よりも幾分小さく、
前記装置は、リボンを前記フォーマ上の第１の位置で前記フォーマに送る手段と、
溶融ビードを、前記リボンを送る第１の位置から１ターンピッチ未満の第２の位置で前記フォーマに連続的に送る手段とを更に有し、
前記第２の位置は、リボンを送る前記手段によって送られるリボンの後方側縁部の予想位置に一致しており、前記リボンの上側に重なる縁部が、前記ビードの縁部で、前記リボンの下側に重なる縁部に接触または実質的に接触する、
ことを特徴とする装置。
【請求項１９】
導管を連続的に形成する装置であって、
プラスチックリボンを受けるフォーマを有し、前記フォーマは、その周りに前記リボンを引き入れ、前記リボンをこれに沿って前進させて前記リボンの上側重なり螺旋構造を形成し、前記螺旋構造のピッチは、前記リボンの幅よりも幾分小さく、
前記装置は、第１のリボンを第１の場所で前記フォーマに送る第１の手段と、
第２のリボンを前記第１のリボンの次の場所で前記フォーマに送る第２の手段と、
溶融ビードを前記第２のリボンを送る位置から１ターンピッチ未満の位置で前記フォーマに連続的に送る手段と、を更に有し、
前記位置は、前記第２のリボンの後方側縁部の予想位置に一致し、前記リボンの上側に重なる縁部は、前記ビードの縁部で、前記リボンの下側に重なる縁部に接触または実質的に接触している、
ことを特徴とする装置。
【請求項２０】
前記第２のリボンが前記第１のリボンの上側に重なる前に、前記第１のリボンの外側に任意の材料をつける手段は設けられていない、
ことを特徴とする請求項１９に記載の導管の連続形成装置。
【請求項２１】
剥離可能な内側層を導管内部から除去する方法であって、
前記内側層を有する前記導管を、長手方向スロットを備えた細長いシャフトの周りに配置する工程と、
前記シャフトの他端部から離れて、導管が前記スロットを周囲環境から少なくとも実質的に密封するのに有効な適当なシールを前記シャフトの第１の端部に向かって形成する工程と、
吸引力を前記スロットに及ぼす工程と、
前記導管からの前記内側層の剥離を開始させる工程と、
前記内側層を前記導管から剥離した後に前記導管を前記シャフトから取り出す工程と、を有している、
ことを特徴とする導管内部からの剥離可能な内側層の除去方法。
【請求項２２】
前記開始工程が、前記内側層を前記シャフトの前記他端部に向かう位置で前記スロット内に押し込む工程を含み、
該押込みにより、前記シャフトと前記層との間に適当なシールが形成される、
請求項２１に記載の導管内部からの剥離可能な内側層の除去方法。
【請求項２３】
導管内からの剥離可能な内側層の除去を助ける装置であって、
長手方向スロットを備えた細長いシャフトと、
前記シャフトの第１の端部に向かって前記内側層と前記シャフトの間に適当なシールを形成する有効密封手段と、
ガスを前記スロットから吸引し、前記内側層を前記導管から剥離する手段と、を有している、
ことを特徴とする装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
第１の態様において本発明は、概略的には、
導管を連続的に形成する方法であって、
前方側縁部及び後方側縁部を備えた少なくとも１本の薄いフィルムリボンを、前記導管を回転させると共に前進させるフォーマに連続的に螺旋に巻き付けて、リボンの各ターンの前方側縁部がフォーマ上のリボンの前のターンの後方側縁部の上側に重なると共に各ターンの後方側縁部が次のターンの前方側縁部の下側に重なるようにする工程と、
前記ターンを上側に重ねるのに先立って、溶融プラスチックのビードを、前記フォーマに直前につけられたターンの露出している後方側縁部に沿ってつけて、前記ビードが前記後方側縁部と前記上側に重なる前方側縁部との間に位置するようにする工程と、を備え、
前記上側に重なる部分が前記ビードの輪郭に一致しており、前記上側に重なる前方側縁部が前記ビードの縁部で、前記下側に重なるリボンに接触または実質的に接触する、
ことを特徴とする方法である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
他の態様において本発明は、概略的には、
導管であって、
前方側縁部及び後方側縁部を備えた少なくとも１本の薄いプラスチックリボンを有し、
該リボンは、その表面が螺旋軸線に実質的に平行に且つその端部から間隔をおいた状態で螺旋状に配置され、リボンの各ターンの前方側縁部は、前のターンの後方側縁部の上側に重なり、リボンの各ターンの後方側縁部は、次のターンの前方側縁部の下側に重なり、
前記導管は、上側に重なっている前方側縁部と後方側縁部とのそれぞれの間に介在したプラスチック補強ビードを更に有し、前記上側に重なる縁部が前記ビードの縁で前記下側に重なるリボンと接触または実質的に接触している、
ことを特徴とする導管である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
他の態様において本発明は、概略的には、
導管を連続的に形成する装置であって、
少なくとも１つの薄いプラスチックリボンを受けるフォーマを有し、前記フォーマは、その周りに前記リボンを引き入れ、前記リボンをこれに沿って前進させて前記リボンの螺旋構造を形成し、前記螺旋構造のピッチは、前記リボンの幅よりも幾分小さく、
前記装置は、リボンを前記フォーマ上の第１の位置で前記フォーマに送る手段と、
溶融ビードを、前記リボンを送る第１の位置から１ターンピッチ未満の第２の位置で前記フォーマに連続的に送る手段とを更に有し、
前記第２の位置は、リボンを送る前記手段によって送られるリボンの後方側縁部の予想位置に一致しており、前記リボンの上側に重なる縁部が、前記ビードの縁部で、前記リボンの下側に重なる縁部に接触または実質的に接触する、
ことを特徴とする装置である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
他の態様において本発明は、概略的には、
導管を連続的に形成する装置であって、
プラスチックリボンを受けるフォーマを有し、前記フォーマは、その周りに前記リボンを引き入れ、前記リボンをこれに沿って前進させて前記リボンの上側重なり螺旋構造を形成し、前記螺旋構造のピッチは、前記リボンの幅よりも幾分小さく、
前記装置は、第１のリボンを第１の場所で前記フォーマに送る第１の手段と、
第２のリボンを前記第１のリボンの次の場所で前記フォーマに送る第２の手段と、
溶融ビードを前記第２のリボンを送る位置から１ターンピッチ未満の位置で前記フォーマに連続的に送る手段と、を更に有し、
前記位置は、前記第２のリボンの後方側縁部の予想位置に一致し、前記リボンの上側に重なる縁部は、前記ビードの縁部で、前記リボンの下側に重なる縁部に接触または実質的に接触している、
ことを特徴とする装置である。