(57)【要約】  流体の流路となる複数のセルが中心軸方向に互いに並行するように配設されたハニカムセグメントである。当該ハニカムセグメントにおいては、その外壁の隅部の厚みが縁部の厚みよりも厚い。
2008117610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流路となる複数のセルが中心軸方向に互いに並行するように配設されたハニカムセグメントであって、
前記ハニカムセグメントの外壁の隅部の厚みが縁部の厚みよりも厚いハニカムセグメント。
【請求項２】
前記ハニカムセグメントの外壁の隅部の厚みと縁部の厚みとが、下式（１）の関係を満たす請求項１に記載のハニカムセグメント。
隅部の厚み／縁部の厚み＞１．０５    （１）
【請求項３】
前記ハニカムセグメントの隣接するセルが、互いに反対側の端面において充填材で目封止されている請求項１又は２に記載のハニカムセグメント。
【請求項４】
複数のハニカムセグメントが接合材層を介して互いの接合面で一体的に接合されたハニカムセグメント接合体と、前記ハニカムセグメント接合体の外周面を被覆する外周コート層とを備え、流体の流路となる複数のセルが中心軸方向に互いに並行するように配設された構造を有するハニカム構造体であって、
前記ハニカムセグメントが、請求項１〜３の何れか一項に記載のハニカムセグメントであるハニカム構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム構造体を構成するために使用されるハニカムセグメントと、複数の当該ハニカムセグメントを一体的に接合して構成されたハニカム構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
排ガスの集塵用フィルタ、例えば、ディーゼルエンジン等の排ガスに含まれるスート等の粒子状物質（パティキュレート）を捕捉し除去するためのディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）として、ハニカム構造体が広く使用されている。【０００３】
このようなハニカム構造体は、例えば、炭化珪素（ＳｉＣ）等からなる多孔質の隔壁によって区画、形成された流体の流路となる複数のセルが中心軸方向に互いに並行するように配設された構造を有している。また、隣接したセルの端部は、交互に（市松模様状に）目封じされている。すなわち、一のセルは、一方の端部が開口し、他方の端部が目封じされており、これと隣接する他のセルは、一方の端部が目封じされ、他方の端部が開口している。【０００４】
このような構造とすることにより、一方の端部から所定のセル（流入セル）に流入させた排ガスを、多孔質の隔壁を通過させることによって流入セルに隣接したセル（流出セル）を経由して流出させ、隔壁を通過させる際に排ガス中の粒子状物質（パティキュレート）を隔壁に捕捉させることによって、排ガスの浄化をすることができる。【０００５】
このようなハニカム構造体（フィルタ）を長期間継続して使用するためには、定期的にフィルタに再生処理を施す必要がある。すなわち、フィルタ内部に経時的に堆積したパティキュレートにより増大した圧力損失を低減させてフィルタ性能を初期状態に戻すため、フィルタ内部に堆積したパティキュレートを燃焼させて除去する必要がある。このフィルタ再生時には大きな熱応力が発生し、この熱応力がハニカム構造体にクラックや破壊等の欠陥を発生させるという問題があった。この熱応力に対する耐熱衝撃性の向上の要請に対応すべく、複数のハニカムセグメントを接合材層にて一体的に接合することにより熱応力を分散、緩和する機能を持たせた分割構造のハニカム構造体が提案され、その耐熱衝撃性をある程度改善することができるようになった。【０００６】
しかし、近年、フィルタは更に大型化の要請が高まり、これに伴って再生時に発生する熱応力も増大することになり、上述の問題を解消するために、構造体としての耐熱衝撃性の更なる向上が強く望まれるようになった。この耐熱衝撃性の向上を実現するため、複数のハニカムセグメントを一体的に接合するための接合材層には、優れた応力緩和機能と接合強度とが求められている。【０００７】
こうした要請に対応するための一手段として、シール材（接合材層）に、無機繊維や有機バインダーを添加することにより、乾燥硬化の過程でのマイグレーションの発生を抑制し、上述の欠陥の発生を抑制して、耐久性を向上させることを企図したセラミック構造体（ハニカム構造体）が開示されている（特許文献１参照）。【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示されたセラミックス構造体（ハニカム構造体）に用いられるシール材（接合材層）において、無機繊維と有機バインダーとが相互に絡み合うことにより実現した組織では、図８に示すように、ハニカムセグメント２間に形成される接合材層９の交差部１７にボイド２０が形成されやすく、このためハニカムセグメント２と接合材層９との界面の接合強度の確保が難しくなって、フィルタ再生後に前記界面における剥離等の劣化が生じるという問題があった。
【特許文献１】特許第３１２１４９７号公報
【発明の開示】
【０００９】
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたものであり、排ガスの集塵用フィルタ、中でもＤＰＦとして有用な、耐熱衝撃性に優れ、特にフィルタ再生時におけるクラック等の欠陥の発生が効果的に抑制されたハニカム構造体を提供することを主な目的とする。
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明によれば、以下のハニカムセグメント及びハニカム構造体が提供される。
【００１１】
［１］  流体の流路となる複数のセルが中心軸方向に互いに並行するように配設されたハニカムセグメントであって、前記ハニカムセグメントの外壁の隅部の厚みが縁部の厚みよりも厚いハニカムセグメント。
【００１２】
［２］  前記ハニカムセグメントの外壁の隅部の厚みと縁部の厚みとが、下式（１）の関係を満たす［１］に記載のハニカムセグメント。
隅部の厚み／縁部の厚み＞１．０５    （１）
【００１３】
［３］  前記ハニカムセグメントの隣接するセルが、互いに反対側の端面において充填材で目封止されている［１］又は［２］に記載のハニカムセグメント。
【００１４】
［４］  複数のハニカムセグメントが接合材層を介して互いの接合面で一体的に接合されたハニカムセグメント接合体と、前記ハニカムセグメント接合体の外周面を被覆する外周コート層とを備え、流体の流路となる複数のセルが中心軸方向に互いに並行するように配設された構造を有するハニカム構造体であって、前記ハニカムセグメントが、［１］〜［３］の何れかに記載のハニカムセグメントであるハニカム構造体。
【００１５】
本発明のハニカムセグメントを用いてハニカム構造体を作製すれば、接合材層の交差部にハニカムセグメントと接合材層との界面の強度低下を引き起こす原因となるような大型のボイドが発生しにくく、ＤＰＦ等の排ガスの集塵用フィルタに用いた場合、フィルタ再生時におけるクラック等の欠陥の発生が効果的に抑制され、優れた耐熱衝撃性を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のハニカムセグメントの実施形態の一例を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明のハニカムセグメントの実施形態の他の一例を模式的に示す斜視図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明のハニカム構造体の実施形態の一例を模式的に示す斜視図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】本発明のハニカムセグメントにおける「隅部の厚み」を説明するための平面図である。
【図７】本発明のハニカムセグメントにおける「縁部の厚み」を説明するための平面図である。
【図８】ハニカムセグメント間に形成される接合材層の交差部を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１：ハニカム構造体、２：ハニカムセグメント、４：外周コート層、５：セル、６：隔壁、７：充填材、８：外壁、９：接合材層、１０：ハニカムセグメント接合体、１２：隅部、１３：縁部、１７：交差部、２０：ボイド。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を具体的な実施形態に基づき説明するが、本発明は、これに限定されて解釈されるもではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。【００１９】
前述のとおり、本発明のハニカムセグメントは、流体の流路となる複数のセルが中心軸方向に互いに並行するように配設されたハニカムセグメントであって、前記ハニカムセグメントの外壁の隅部の厚みが縁部の厚みよりも厚いことを特徴とするものである。【００２０】
なお、本発明のハニカムセグメントにおいて、「隅部の厚み」とは、図６に示すように、１つのハニカムセグメント２の外壁８に存在する複数の隅部（角部）１２の厚さｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４の内で最も薄いものの厚さを言う。また、「縁部の厚み」とは、図７に示すように、隅部と隅部との間を繋いでいる各外壁８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄにおいて、その両端の隅部１２から等距離の位置（中間位置）における外壁の厚みＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４をそれぞれ測定し、得られた各測定値の平均値を採ったものである。【００２１】
図８のように、複数のハニカムセグメント２を組み合わせ、接合材層９を介して接合すると、接合材層９に交差部１７が形成される。このような接合材層９の交差部１７において、ハニカムセグメント２と接合材層９との界面の接合強度低下を引き起こす原因となるような大型のボイド２０は、接合材層９を形成するに当たり、接合材層９の構成材料を水等と共に混練しペースト化した接合材組成物をハニカムセグメント２の接合面（外壁）に塗布し、ハニカムセグメント２を組み合わせた際に、接合材組成物中の水分が、周囲のハニカムセグメント２にあまり吸収されず、接合材組成物中に多量に残存したままの状態で乾燥に供されることにより発生すると考えられる。【００２２】
そこで、本発明のハニカムセグメントでは、図１に示すように、ハニカムセグメントを組み合わせた際に接合材層の交差部に接する外壁８の隅部１２の厚みを、縁部１３の厚みよりも厚くなるようにした。このように隅部１２に厚みを持たせると、前記のような接合材組成物をハニカムセグメント２の接合面に塗布し、ハニカムセグメント２を組み合わせた際に、接合材組成物中の水分が、交差部１７周囲の隅部１３により多く吸収されるようになり、交差部１７に残存する水分量が減少するため、ハニカムセグメント２と接合材層９との界面の接合強度低下を引き起こす原因となるような大型のボイド２０は発生しにくくなる。【００２３】
本発明のハニカムセグメント２においては、外壁８の隅部１２の厚みと縁部１３の厚みとが、下式（１）の関係を満たすことが好ましく、下式（２）の関係を満たすことがより好ましく、下式（３）の関係を満たすことが更に好ましい。
隅部の厚み／縁部の厚み＞１．０５    （１）
隅部の厚み／縁部の厚み＞１．１０    （２）
隅部の厚み／縁部の厚み＞１．１５    （３）【００２４】
外壁８の隅部１２の厚みと縁部１３の厚みとが、上式（１）の関係を満たさない場合には、接合材組成物中の水分が交差部１７周囲の隅部１２に十分に吸収されず、交差部１７にハニカムセグメント２と接合材層９との界面の接合強度低下を引き起こす原因となるような大型のボイドが発生しやすく、必要な接合強度を確保するのが困難となる場合がある。【００２５】
本発明のハニカムセグメントは、ＤＰＦ等の集塵用フィルタとして使用されるハニカム構造体の作製に従来用いられているハニカムセグメントと同様に、各セルが何れか一方の端面において目封止された構造とすることができる。図２は、このような目封止構造が適用された本発明のハニカムセグメントの一例を模式的に示す斜視図であり、図３は図２におけるＡ−Ａ断面図である。本例においては、ハニカムセグメント２の隣接するセル５が、互いに反対側の端面において充填材７で目封止された構造となっている。【００２６】
本発明のハニカム構造体は、前記本発明のハニカムセグメントの複数個が接合材層を介して互いの接合面で一体的に接合されたハニカムセグメント接合体と、前記ハニカムセグメント接合体の外周面を被覆する外周コート層とを備え、流体の流路となる複数のセルが中心軸方向に互いに並行するように配設された構造を有するものである。【００２７】
本発明のハニカム構造体は、このように本発明のハニカムセグメントを用いて構成されているため、接合材層の交差部にハニカムセグメントと接合材層との界面の強度低下を引き起こす原因となるような大型のボイドは発生しにくく、ＤＰＦ等の排ガスの集塵用フィルタに用いた場合、フィルタ再生時におけるクラック等の欠陥の発生が効果的に抑制され、優れた耐熱衝撃性を発揮する。【００２８】
図４は、図２に示すハニカムセグメントを用いて作製された本発明のハニカム構造体の実施形態の一例を模式的に示す斜視図であり、図５は図４の要部拡大図である。【００２９】
このハニカム構造体１は、図２に示すような本発明のハニカムセグメントが、接合材層９によって一体的に接合されたものである。なお、本発明のハニカム構造体１は、ハニカムセグメント２を接合してハニカムセグメント接合体１０とした後、必要に応じて、その外周部を研削加工等により円筒状等の所望形状に加工してから、その外周面をコーティング材で被覆し、外周コート層４を形成することにより、任意の断面形状とすることができる。【００３０】
セル５はハニカム構造体１の中心軸方向に互いに並行するように配設されており、隣接しているセル５におけるそれぞれの端部が交互に充填材７によって目封じされている。すなわち、所定のセル５（流入セル）においては、図３に示すように、左端部側が開口している一方、右端部側が充填材７によって目封じされており、これと隣接する他のセル５（流出セル）においては、左端部側が充填材７によって目封じされるが、右端部側が開口している。このような目封じにより、図２に示すように、ハニカムセグメント２の端面が市松模様状を呈するようになる。このような複数のハニカムセグメント２が接合されたハニカム構造体１を排ガスの排気系内に配置した場合、排ガスは図３における左側から各ハニカムセグメント２のセル５内に流入して右側に移動する。【００３１】
図３においては、ハニカムセグメント３の左側が排ガスの入口となる場合を示し、排ガスは、目封止されることなく開口しているセル５（流入セル）からハニカムセグメント２内に流入する。セル５（流入セル）に流入した排ガスは、多孔質の隔壁６を通過して他のセル５（流出セル）から流出する。そして、隔壁６を通過する際に排ガス中のスートを含む粒子状物質（パティキュレート）が隔壁６に捕捉される。このようにして、排ガスの浄化を行うことができる。このような捕捉によって、ハニカムセグメント３の内部にはスートを含む粒子状物質（パティキュレート）が経時的に堆積して圧力損失が大きくなるため、スート等を燃焼させる再生が行われる。【００３２】
なお、本実施形態においては、ハニカムセグメントの中心軸方向に対し垂直な断面の形状が四角形となっているが、三角形や六角形等の他の形状であっても良い。また、セルの断面形状も、三角形、六角形、円形、楕円形等の四角形以外の形状であっても良い。【００３３】
接合材層９は、接合材層９の構成材料を水等と共に混練しペースト化した接合材組成物から形成され、ハニカムセグメント２の外壁面（接合面）に塗布されて、ハニカムセグメント２同士を接合するように機能する。接合材層９を形成する接合材組成物の塗布は、隣接しているそれぞれのハニカムセグメント２の外壁面に行ってもよいが、隣接したハニカムセグメント２の相互間においては、対応した外壁面の一方に対してだけ行ってもよい。このような対応面の片側だけへの塗布は、接合材層９を形成する接合材組成物の使用量を節約できる点で好ましい。【００３４】
接合材層９を形成する接合材組成物の塗布する方向は、ハニカムセグメント外壁面内の長手方向、ハニカムセグメント外壁面内の長手に垂直な方向、ハニカムセグメント外壁面に垂直な方向など、特に限定されるものではないが、ハニカムセグメント外壁面内の長手方向に向かって塗布するのが好ましい。接合材層９の厚さは、ハニカムセグメント２の相互間の接合力を勘案して決定され、例えば、０．５〜３．０ｍｍの範囲で適宜選択される。【００３５】
接合材層には、フィラーとして無機繊維が含有されることが好ましく、また、それ以外の成分として、例えば、無機バインダー、有機バインダー、無機粒子、発泡粒子等が含有されることが好ましい。【００３６】
無機繊維としては、例えば、アルミノシリケート、アルミナ、ＳｉＯ２−ＭｇＯ系及びＳｉＯ２−ＣａＯ−ＭｇＯ系等の酸化物繊維、その他の繊維（例えば、ＳｉＣ繊維）等を挙げることができる。無機バインダーとしては、例えば、シリカゾル、アルミナゾル、粘土等を挙げることができる。有機バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）等を挙げることができる。無機粒子としては、例えば、炭化珪素、窒化珪素、コージェライト、アルミナ、ムライト等のセラミックスを挙げることができる。発泡粒子としては、例えば、マイクロカプセル（アクリル樹脂系マイクロカプセル等）を挙げることができる。【００３７】
無機繊維の含有率は、２０〜４５質量％であることが好ましく、３０〜４０質量％であることが更に好ましい。無機繊維の含有率が２０質量％未満であると、接合材層に弾力性を付与できないことがあり、４５質量％を超えると、塗布可能なペーストを得るために大量の水を必要とし、この大量の水の使用が、接合材層乾燥時の収縮を大きくして、クラックを発生させることがある。【００３８】
無機繊維のショット含有率は、１０〜５０質量％であることが好ましい。ショット含有率が１０質量％未満であると、塗布可能なペーストを得るために大量の水を必要とし、この大量の水の使用が、接合材層乾燥時の収縮を大きくして、クラックを発生させることがある。一方、ショット含有率が５０質量％を超えると、接合材層に弾力性を付与できないことがある。【００３９】
無機繊維は、その長軸方向に垂直な断面における平均直径値が１〜２０μｍであることが好ましく、２〜１５μｍであることが更に好ましい。無機繊維の長軸方向に垂直な断面における平均直径値が１μｍ未満であると、接合材層に弾力性を付与できないことがあり、２０μｍを超えると、接合材層の厚みに与える影響が大きいため、ハニカムセグメントの外壁面上に均一に塗布することが困難となることがある。【００４０】
また、無機繊維は、その長軸方向の平均長さが１０〜６００μｍであることが好ましく、５０〜３００μｍであることがより好ましい。無機繊維の長軸方向の平均長さが１０μｍ未満であると、接合材層に弾力性を付与できないことがあり、６００μｍを超えると、塗布生が低下することがある。【００４１】
ハニカムセグメント２の材料としては、強度、耐熱性の観点から、炭化珪素（ＳｉＣ）、炭化珪素（ＳｉＣ）を骨材としてかつ珪素（Ｓｉ）を結合材として形成された珪素−炭化珪素系複合材料、窒化珪素、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素−コージェライト系複合材、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウム、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属からなる群から選択される少なくとも一種から構成されたものを挙げることができる。中でも、炭化珪素（ＳｉＣ）又は珪素−炭化珪素系複合材料から構成されてなるものが好ましい。【００４２】
ハニカムセグメント２の作製は、例えば、上述の材料から適宜選択したものに、メチルセルロース、ヒドロキシプロポキシルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等のバインダー、界面活性剤、溶媒としての水等を添加して、可塑性の坏土とし、この坏土を上述の形状となるように押出成形し、次いで、マイクロ波、熱風等によって乾燥した後、焼結することにより行うことができる。【００４３】
セル５の目封じに用いる充填材７としては、ハニカムセグメント２と同様の材料を用いることができる。充填材７による目封じは、例えば、目封止をしないセル５をマスキングした状態で、ハニカムセグメント２の端面をスラリー状にした充填材７に浸漬し、開口している（マスキングされていない）セル５に充填することにより行うことができる。充填材７の充填は、ハニカムセグメント２の成形後における焼成前に行っても、焼成後に行ってもよいが、焼成前に行う方が、焼成工程が１回で終了するため好ましい。【００４４】
以上のようなハニカムセグメント２の作製の後、ハニカムセグメント２の外壁面にペースト状の接合材組成物を塗布し、接合材層９を形成して、所定の立体形状（ハニカム構造体１の全体構造）となるように複数のハニカムセグメント２を組み付け、この組み付けた状態で圧着した後、加熱乾燥する。このようにして、複数のハニカムセグメント２が一体的に接合された接合体が作製される。その後、必要に応じて、この接合体の外周部を所定の形状に研削加工し、その外周面に外周コート層４を形成するためのコーティング材を被覆し、加熱乾燥する。このようにして、図１に示すハニカム構造体１が作製される。コーティング材の材質としては、接合材層９と同様のものを用いることができる。コーティング材の厚さは、例えば、０．１〜１．５ｍｍの範囲で適宜選択される。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００４６】
（ハニカムセグメントの作製）
ハニカムセグメント原料として、ＳｉＣ粉末及び金属Ｓｉ粉末を８０：２０の質量割合で混合し、これに造孔材として澱粉、発泡樹脂を加え、更にメチルセルロース及びヒドロキシプロポキシルメチルセルロース、界面活性剤及び水を添加して、可塑性の坏土を作製した。この坏土を押出成形し、マイクロ波及び熱風で乾燥して隔壁の厚さが３１０μｍ、セル密度が約４６．５セル／ｃｍ２（３００セル／平方インチ）、断面が一辺３５ｍｍの正方形、長さが１５２ｍｍのハニカムセグメント成形体を得た。次いで、このハニカムセグメント成形体の端面が市松模様状を呈するように、各セルの一方の端面を目封止した。すなわち、隣接するセルが、互いに反対側の端部で封じられるように目封止を行った。目封止用の充填材としては、ハニカムセグメント原料と同様の材料を用いた。こうしてセルを目封止し、乾燥させた後、大気雰囲気中にて約４００℃で脱脂し、その後、Ａｒ不活性雰囲気にて約１４５０℃で焼成することにより、多孔質の珪素−炭化珪素系複合材料から構成され、外壁の隅部と縁部との厚み及びそれらの厚みの比が、それぞれ表１に示す値である実施例１〜６並びに比較例１及び２のハニカムセグメントを得た。【００４７】
（接合材組成物の調製）
無機繊維としてアルミノシリケート繊維、無機バインダーとしてコロイダルシリカ及び粘土、無機粒子としてＳｉＣを用い、これらを混合したものに更に水、有機バインダー（ＣＭＣ、ＰＶＡ）、発泡樹脂及び分散剤を加え、ミキサーにて３０分間混練を行い、ペースト状の接合材組成物を得た。【００４８】
（ハニカム構造体の作製）
ハニカムセグメントの外壁面に、厚さ約１ｍｍとなるように接合材組成物をコーティングして接合材層を形成し、その上に別のハニカムセグメントを載置する工程を繰り返し、縦４個×横４個に組み合わせた１６個のハニカムセグメントからなるハニカムセグメント積層体を作製し、外部より圧力を加え、全体を接合させた後、１４０℃、２時間乾燥してハニカムセグメント接合体を得た。こうして得られたハニカムセグメント接合体の外周を円筒状に研削加工後、その外周面をコーティング材で被覆して外周コート層を形成し、７００℃で２時間乾燥硬化させて、ハニカム構造体を得た。【００４９】
（ハニカム構造体の評価）
得られたハニカム構造体を用いてせん断試験を実施し、当該試験により測定された強度をハニカムセグメントと接合材層との界面の接合強度として、その結果を表１に示した。また、得られたハニカム構造体についてエンジン試験（Ｅ／Ｇ試験）を行い、その結果を同表に示した。なお、せん断試験及びエンジン試験（Ｅ／Ｇ試験）の具体的な方法は下記のとおりである。【００５０】
せん断試験：
ハニカム構造体より、隣接する２本のセグメントを接合された状態のまま切り出し、一方のハニカムセグメントを固定し、もう一方のハニカムセグメントに対して長軸方向から荷重Ｆをかけることにより測定した。【００５１】
エンジン試験（Ｅ／Ｇ試験）：
ハニカム構造体にディーゼルエンジンからの排ガスを流して、ハニカム構造体内に約１４ｇ／Ｌのパティキュレートを堆積させてから、ハニカム構造体の中心部の温度が１０００℃となるような温度条件で加熱することにより堆積したパティキュレートを燃焼除去させ、その後、ハニカム構造体のハニカムセグメントと接合材層との界面に剥離が生じているかを調べた。表１中、「○」は剥離が生じていなかったことを示し、「×」は剥離が生じていたことを示す。【００５２】
【表１】
2008117610.tif 000003
【００５３】
（考察）
表１に示すとおり、隅部の厚み／縁部の厚み＞１．０５である実施例１〜６のハニカムセグメントを用いて作製されたハニカム構造体は、ハニカムセグメントと接合材層との界面の接合強度が高く、Ｅ／Ｇ試験後の前記界面における剥離は認められなかった。一方、隅部の厚み／縁部の厚み≦１．０５である比較例１及び２のハニカムセグメントを用いて作製されたハニカム構造体は、ハニカムセグメントと接合材層との界面の接合強度が低く、Ｅ／Ｇ試験後の前記界面における剥離が認められた。この剥離は、Ｅ／Ｇ試験中に発生する熱応力に前記界面の接合強度が耐えられなかったためと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のハニカムセグメントを用いて構成されたハニカム構造体は、例えばＤＰＦのような排ガスの集塵用フィルタとして好適に利用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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2008117610.tif 000013