(57)【要約】  本発明の光輝性顔料は、鱗片状基体１０と、鱗片状基体１０を覆い、最外層として備えられ、ハイドロキシアパタイトおよびハイドロカルマイトからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、最外被膜２０とを含む。本発明の光輝性顔料は、最外被膜よりも内側に配置され、酸化チタンおよび酸化鉄からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物を含む、干渉色被膜をさらに備えていてもよい。また、本発明の光輝性顔料は、最外被膜よりも内側に配置され、銀および／または銀合金を含む、銀含有被膜をさらに備えていてもよい。最外被膜は、アニオン性色素を含んでいてもよい。
2008130040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鱗片状基体と、
前記鱗片状基体を覆い、最外層として備えられ、ハイドロキシアパタイトおよびハイドロカルマイトからなる群から選ばれる少なくとも１種を含んだ最外被膜とを含むことを特徴とする光輝性顔料。
【請求項２】
前記鱗片状基体を覆い、前記最外被膜よりも内側に配置され、酸化チタンおよび酸化鉄からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物を含む、干渉色被膜をさらに備えた請求項１に記載の光輝性顔料。
【請求項３】
前記鱗片状基体を覆い、前記最外被膜よりも内側に配置され、銀および／または銀合金を含む、銀含有被膜をさらに備えた請求項１に記載の光輝性顔料。
【請求項４】
前記最外被膜は、アニオン性色素をさらに含む請求項１〜３のいずれかの項に記載の光輝性顔料。
【請求項５】
前記最外被膜が、セリウムの水酸化物、セリウムの酸化物水和物、アルミニウムの水酸化物、およびアルアルミニウムの酸化物水和物からなる群から選ばれる少なくとも１種をさらに含む請求項４に記載の光輝性顔料。
【請求項６】
前記最外被膜の厚みは、１０ｎｍ〜１００ｎｍである請求項１〜５のいずれかの項に記載の光輝性顔料。
【請求項７】
前記干渉色被膜の厚みは、２０ｎｍ〜３００ｎｍである請求項２に記載の光輝性顔料。
【請求項８】
前記銀含有被膜の厚みは、２０ｎｍ〜１００ｎｍである請求項３に記載の光輝性顔料。
【請求項９】
前記銀含有被膜は、銀−金合金、銀−パラジウム合金、銀−白金合金、銀−銅合金、銀−金−パラジウム合金、銀−白金−パラジウム合金、銀−銅−パラジウム合金、銀−金−銅合金、および銀−金−白金合金からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む請求項３〜８に記載の光輝性顔料。
【請求項１０】
前記鱗片状基体の平均粒径は１０μｍ〜５００μｍであり、その平均厚さは０．３〜１０μｍである請求項１〜９のいずれかの項に記載の光輝性顔料。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかの項に記載の光輝性顔料を含む化粧用組成物。
【請求項１２】
コラーゲンおよびヒアルロン酸からなる群から選ばれる少なくとも一種と、媒体とをさらに含む請求項１１に記載の化粧用組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光輝性顔料およびそれを用いた化粧用組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光輝性顔料として、鱗片状のアルミニウム粒子、グラファイト片粒子、鱗片状ガラス粒子、銀で被覆された鱗片状ガラス粒子、二酸化チタンもしくは酸化鉄等の金属酸化物で被覆された雲母片粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子等が知られている。【０００３】
これらの光輝性顔料は、その表面が光を反射してキラキラと輝くという特性を有しており、塗料、インク、樹脂組成物、化粧料等の材料として使用される。これら光輝性顔料を含む化粧料を用いて被膜を形成する場合、その被膜は素地の色調と相まって、変化に富み美粧性に優れた独特な外観を与える。【０００４】
特に、金属光沢を有する光輝性顔料として、下記のものが知られている。
（１）アルミニウム粉体、または箔状樹脂に金属を被覆したものを粉砕加工して得られる粉体
（２）雲母粉体に金属被覆をしたもの
これらの光輝性顔料は、金属光沢を有するため、使用対象への強い光輝感の付与を可能とし、使用対象に意匠的に優れた外観を与えることができる。【０００５】
ところで、マイカ系真珠光沢顔料においては、無色の金属酸化物被覆層による干渉色に他の色を重畳させるため、上記金属酸化物被覆層に、酸化鉄のような無機着色成分を添加し、または、金属酸化物被覆層を無機着色料または有機着色料を含む被膜で被覆している。無色の金属酸化物被覆層は、酸化チタン、または酸化ジルコニウムなど高屈折率材料からなる。これにより、例えば、ゴールド色、紺青色、またはカルミン色等の着色真珠光沢顔料を得ることができる。【０００６】
また、金属酸化物被覆層をアニオン性色素を含む被膜で覆って、顔料を着色させる場合もある。この場合、予め水酸化アルミニウム被膜を形成し、その被膜中に酸性色素を浸透させ、レーキ化させる（例えば、特許文献１〜２参照）。また、アニオン交換性を有するハイドロタルサイト（層状複水酸化物）からなる被膜を形成すると同時に、この被膜中に酸性色素をインターカレ−トさせて、着色層を形成することもできる（例えば、特許文献３〜４等参照）。【０００７】
銀またはニッケル合金を含む被膜で被覆されたガラス薄片状粒子を配合したメイクアップ化粧品組成物も既に開示されている（例えば、特許文献５参照）。【０００８】
パール光沢を有するフレーク状ガラスに非晶質リン酸カルシウム（amorphous calcium phosphate（ＡＣＰ），Ｃａ3(ＰＯ4)2・ｎＨ2Ｏ）が被覆されてなる非晶質リン酸カルシウム被覆粒子の製造方法が開示されている（例えば、特許文献６等参照）。【０００９】
非晶質リン酸カルシウム（amorphous calcium phosphate（ACP），Ｃａ3(ＰＯ4)2・ｎＨ2Ｏ）を含む被膜により被覆されたパール光沢を有するフレーク状ガラス（非晶質リン酸カルシウム被覆粒子）を用いたメイクアップ化粧料が開示されている。非晶質リン酸カルシウム被覆粒子全体の質量に対する該非晶質リン酸カルシウムの含有量は１質量％以上１０質量％未満である（例えば、特許文献７等参照）。
【特許文献１】ＤＥ  ２４２９７６２
【特許文献２】ＵＳ  ４，０８４，９８３
【特許文献３】特開２００１−２３４０９０号公報
【特許文献４】特開２００３−２１３１５６号公報
【特許文献５】特開２００１−８９３２４号公報
【特許文献６】特開２００７−２１７４９５号公報
【特許文献７】特開２００７−２１７３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１〜５に記載の従来の光輝性顔料は、吸油性が低いため、それを配合したメイクアップ化粧品組成物は、皮膚の表皮（角質層）や、爪、髪毛などタンパク質の一種であるケラチン物質の表面に対する、伸展性、使用感、生体親和性について満足のいくものではなかった。【００１１】
非晶質リン酸カルシウム（amorphous calcium phosphate（ACP），Ｃａ3(ＰＯ4)2・ｎＨ2Ｏ）は、吸油性が高く酸性物質（酸性色素）に対する吸着性が優れるものの、水分や汗への溶解性が高く、被膜として不安定であという欠点があった。【００１２】
また、近年は、基礎化粧品のみならず、メイクアップ化粧品組成物においても、皮膚老化防止効果や美肌効果と関係が深い保湿性、皮膚保護性、皮膚組織活性性、および感触の向上、化粧くずれを起こし難いことが求められてきている。【００１３】
そこで本発明は、吸油性が高い光輝性顔料および、皮膚の表皮やケラチン物質の表面に対する、伸展性および使用感がよく、高い生体親和性を有し、化粧くずれを起こし難い化粧用組成物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の光輝性顔料は、鱗片状基体と、前記鱗片状基体を覆い、最外層として備えられ、ハイドロキシアパタイトおよびハイドロカルマイトからなる群から選ばれる少なくとも１種を含んだ、最外被膜とを含む。【００１５】
本発明の化粧用組成物は、本発明の光輝性顔料を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の光輝性顔料の一例の断面模式図である。
【図２】本発明の光輝性顔料の他の一例の断面模式図である。
【図３】本発明の光輝性顔料の他の一例の断面模式図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の光輝性顔料の好ましい一例は、鱗片状基体を覆い、最外被膜よりも内側に配置され、酸化チタンおよび酸化鉄からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物を含む、干渉色被膜をさらに備えている。【００１８】
本発明の光輝性顔料の好ましい一例は、鱗片状基体を覆い、最外被膜よりも内側に配置され、銀および／または銀合金を含む、銀含有被膜をさらに備えている。【００１９】
本発明の光輝性顔料の好ましい一例では、最外被膜がアニオン性色素を含んでいる。【００２０】
本発明の光輝性顔料の好ましい一例では、最外被膜の厚みが、１０ｎｍ〜１００ｎｍである。【００２１】
本発明の光輝性顔料の好ましい一例では、干渉色被膜の厚みが、２０〜３００ｎｍである。【００２２】
本発明の光輝性顔料の好ましい一例では、銀含有被膜の厚みが、２０〜１００ｎｍである。【００２３】
本発明の光輝性顔料の好ましい一例では、銀含有被膜が、銀−金合金、銀−パラジウム合金、銀−白金合金、銀−銅合金、銀−金−パラジウム合金、銀−白金−パラジウム合金、銀−銅−パラジウム合金、銀−金−銅合金、および銀−金−白金合金からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む。【００２４】
本発明の光輝性顔料の好ましい一例では、鱗片状基体の平均粒径は１０〜５００μｍであり、その平均厚さは０．３〜１０μｍである。【００２５】
本発明の化粧用組成物の一例は、コラーゲンおよびヒアルロン酸からなる群から選ばれる少なくとも一種と、媒体とを含む。【００２６】
（実施形態１）
実施形態１では、本発明の光輝性顔料一例について説明する。【００２７】
図１に示すように、本発明の光輝性顔料の一例は、鱗片状基材(例えば、鱗片状ガラス基材)１０と、ハイドロキシアパタイトおよびハイドロカルマイトからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、最外被膜２０とから構成されている。また、図２に示すように、本発明の光輝性顔料の他の一例では、鱗片状基体１０が、干渉色被膜３０、および最外被膜２０によりこの順で被覆されている。図３に示すように、本発明の光輝性顔料のさらに別の一例では、鱗片状基体１０が、銀含有被膜４０および最外被膜２０によりこの順で被覆されている。【００２８】
（鱗片状基体）
鱗片状基材１０の材料としては、例えば、ガラス、雲母、合成マイカ、シリカおよびアルミナからなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。これらのうち、ガラスは平滑な表面を得やすいので好ましい。【００２９】
鱗片状基材１０の平均粒径は、化粧用組成物の種類等によって適宜選択されればよいが、通常、１０μｍ〜５００μｍであると好ましく、２０μｍ〜２５０μｍであるとより好ましい。平均粒径が１０μｍ〜５００μｍであると、各粒子の輝きが強く、よりきらきらした粒子感のある化粧用組成物を実現できる。【００３０】
鱗片状基材１０の平均厚さは０．３μｍ〜１０μｍであると好ましく、０．７μｍ〜３μｍであるとより好ましい。平均厚さが０．３μｍ〜１０μｍであると、肌、爪、唇等の角質を構成するケラチンの表面上における、本発明の光輝性顔料を含む化粧用組成物の伸展性および使用感が良好である点で、好ましい。【００３１】
鱗片状基材１０の製造方法については特に限定されないが、鱗片状基材１０が例えば鱗片状ガラス基材である場合、ブロー法が好ましい。ブロー法では、まず、原料カレットが熔融される。とけたガラスは円形スリットから連続的に排出され、同時に円形スリットの内側に設けられたブローノズルから空気等の気体が吹き込まれる。これにより、とけたガラスは膨らませられながら引っ張られてバルーン状とされる。このバルーン状のガラスを粉砕すれば鱗片状ガラス基材が得られる。【００３２】
（干渉色被膜）
干渉色被膜は、酸化チタンおよび酸化鉄からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物を含む。鱗片状基材１０は、これらを含む干渉色被膜で被覆されることにより、光輝感を呈する。干渉色被膜は、酸化チタンおよび酸化鉄からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物を含む単一の層から構成されていてもよいし、２層以上から構成されていてもよい。干渉色被膜は、酸化チタンおよび酸化鉄からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物からなると、好ましい。干渉色被膜が２層以上から構成される場合、各層は、酸化チタンおよび酸化鉄からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物からなると、好ましい。【００３３】
二酸化チタンは、アナターゼ型、ブルッカイト型、ルチル型の３種類の結晶型を有する。このうち工業的に製造されているのは、アナターゼ型とルチル型である。アナターゼ型二酸化チタンは、強い光触媒活性を持つため、樹脂等の分解や変色を加速させる。一方、ルチル型二酸化チタンはアナターゼ型二酸化チタンと比較すると１０分の１程度の光触媒活性を有するため、化粧用組成物に含まれる顔料として適している。また、ルチル型二酸化チタンを用いると、屈折率が高く、緻密、かつ均一な被膜を形成できるため、光の干渉による発色性がよくなる。【００３４】
酸化鉄は、ルチル型二酸化チタンと同様に、アナターゼ型二酸化チタンと比較すると１０分の１程度の光触媒活性を有するため、化粧用組成物に含まれる顔料として適している。よって、干渉色被膜の顔料として酸化鉄を用いると、酸化鉄の光の吸収による有彩色の発色と光の干渉による発色とによる色彩が実現できる。【００３５】
ルチル型二酸化チタンを含む被膜の形成方法としては、被覆対象を含み、５５〜８５℃、ｐＨ１．３以下の、チタン含有溶液における中和反応により、被覆対象の表面にルチル型二酸化チタンを析出させる方法が例示できる（例えば、特開２００１−３１４２１号公報参照）。この方法では、耐熱性の低い基体の表面にもルチル型二酸化チタンの被膜を容易に定着させることができる。【００３６】
酸化鉄を含む被膜の形成方法としては、被覆対象を含み、５０〜８０℃、ｐＨ２〜４の、鉄含有溶液における中和反応により、被覆対象の表面に酸化鉄を析出させる方法が例示できる（例えば、特開２００５−１８７７８２号公報参照）。【００３７】
干渉色被膜の厚さは、２０ｎｍ〜３００ｎｍであると好ましい。【００３８】
ルチル型二酸化チタンの被膜により被覆された鱗片状ガラス基材の市販品としては、例えば、メタシャイン（登録商標）ＲＣシリーズ（ＭＣ５０９０ＲＳ、ＭＣ５０９０ＲＹ、ＭＣ５０９０ＲＲ、ＭＣ５０９０ＲＢ、ＭＣ５０９０ＲＧ、ＭＣ１０８０ＲＳ、ＭＣ１０８０ＲＹ、ＭＣ１０８０ＲＲ、ＭＣ１０８０ＲＢ、ＭＣ１０８０ＲＧ、ＭＣ１０４０ＲＳ、ＭＣ１０４０ＲＹ、ＭＣ１０４０ＲＲ、ＭＣ１０４０ＲＢ、ＭＣ１０４０ＲＧ、ＭＣ１０３０ＲＳ、ＭＣ１０３０ＲＹ、ＭＣ１０３０ＲＲ、ＭＣ１０３０ＲＢ、ＭＣ１０３０ＲＧ、ＭＣ１０２０ＲＳ、ＭＣ１０２０ＲＹ、ＭＣ１０２０ＲＲ、ＭＣ１０２０ＲＢ、ＭＣ１０２０ＲＧ）が、本出願人によって上市されている。【００３９】
酸化鉄の被膜により被覆された鱗片状ガラス基材の市販品としては、例えば、メタシャイン（登録商標）ＴＣシリーズ（ＭＣ５０９０ＴＹ、ＭＣ５０９０ＴＺ、ＭＣ５０９０ＴＰ、ＭＣ５０９０ＴＡ、ＭＣ１０８０ＴＹ、ＭＣ１０８０ＴＺ、ＭＣ１０８０ＴＰ、ＭＣ１０８０ＴＡ、ＭＣ１０４０ＴＹ、ＭＣ１０４０ＴＺ、ＭＣ１０４０ＴＰ、ＭＣ１０４０ＴＡ、ＭＣ１０３０ＴＹ、ＭＣ１０３０ＴＺ、ＭＣ１０３０ＴＰ、ＭＣ１０３０ＴＡ、ＭＣ１０２０ＴＹ、ＭＣ１０２０ＴＺ、ＭＣ１０２０ＴＰ、ＭＣ１０２０ＴＡ）が、本出願人によって上市されている。【００４０】
ルチル型二酸化チタンの被膜および酸化鉄の被膜によりこの順に被覆された鱗片状ガラス基材の市販品としては、例えば、ＭＣ５０９０ＴＹ、ＭＣ１０８０ＴＹ、ＭＣ１０４０ＴＹ、ＭＣ１０３０ＴＹ、ＭＣ１０２０ＴＹが、本出願人によって上市されている。【００４１】
（銀含有被膜）
銀含有被膜４０は、銀単体および／または銀系合金を含む。銀含有被膜４０が銀単体を含む場合、銀含有被膜４０は実質的に銀から形成されていてもよい。銀含有被膜４０が銀系合金を含む場合、銀含有被膜４０は実質的に銀系合金から形成されていてもよい。【００４２】
本発明の光輝性顔料の全質量を１００質量％とした場合に、高い光輝感を確保する観点から、銀（銀系合金の銀も含む）は、１０質量％以上含まれていると好ましく、１５質量％以上含まれているとさらに好ましく、２０〜２５質量％以上含まれているとより好ましい。【００４３】
銀合金としては、例えば、銀−金合金、銀−パラジウム合金、銀−白金合金、銀−銅合金、銀−金−パラジウム合金、銀−白金−パラジウム合金、銀−銅−パラジウム合金、銀−金−銅合金、銀−金−白金合金が挙げられる。銀合金は銀単体よりも耐水性および耐食性が高い点で、好ましい。【００４４】
無機基材１０を銀含有被膜４０で被覆する方法は、特に限定されるものではなく、公知の被膜形成方法を利用することができる。【００４５】
銀単体で被覆された鱗片状ガラス基材の市販品としては、メタシャイン（登録商標）ＰＳシリーズ（ＭＣ２０８０ＰＳ、ＭＣ５４８０ＰＳ、ＭＣ５２３０ＰＳ、ＭＣ５１５０ＰＳ、ＭＣ５０９０ＰＳ、ＭＣ５０３０ＰＳ、ＭＥ２０４０ＰＳ、ＭＥ２０２５ＰＳ）が、本出願人によって上市されている。【００４６】
銀含有被膜の厚みは、２０〜１００ｎｍであることが好ましい。膜厚が２０〜１００ｎｍであれば、銀含有被膜を設けることによる高コスト化を抑制しながら、反射光量を効果的に増大させることができ、光輝性顔料の光輝感を高めることができる。【００４７】
銀含有被膜の形成方法は特に限定されないが、例えば、スパッタ法、ＣＶＤ法、無電解（化学）めっき法等の方法が挙げられる。なかでも、鱗片状基体に対して均一な成膜が容易な点で無電解めっき法が好ましい。【００４８】
無電解めっき液において、金属原料としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。
（１）銀原料：硝酸銀
（２）金原料：亜硫酸金(I)ナトリウム、塩化金(III)酸[テトラクロロ金(III)酸四水和物]
（３）パラジウム原料：ジアミノ亜硝酸パラジウム、塩化パラジウム(II)、硝酸パラジウム(II)、テトラアンミンパラジウム(II)ジクロライド
（４）白金原料：塩化白金(IV)酸[ヘキサクロロ白金(IV)酸六水和物]、ジニトロジアンミン白金(II)、テトラアンミンジクロロ白金(II)
（５）銅原料：硝酸銅、塩化銅、硫酸銅、酢酸銅
なお、シアン化合物は安全性の観点から、その使用を避けることが好ましい。【００４９】
（最外被膜）
最外被膜は、ハイドロキシアパタイトおよびハイドロカルマイトからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む。【００５０】
最外被膜の厚さは、コラーゲンおよびヒアルロン酸の吸着性、給油性、色素内包による着色性などが向上するという理由から、１０ｎｍ〜１００ｎｍが好ましい。【００５１】
ハイドロキシアパタイトの被膜は、例えば、下記の方法により形成できる。【００５２】
ハイドロキシアパタイト（Ｃａ10（ＰＯ4）6（ＯＨ）2）は、一般的にカルシウム塩の溶液とリン酸塩の溶液とを混合することにより得ることができる。【００５３】
ハイドロキシアパタイトの合成に使用するカルシウム塩としては、例えば、水酸化カルシウム、酢酸カルシウム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム、クエン酸カルシウム、乳酸カルシウムなどのカルシウム塩が挙げられる。リン酸塩としては、リン酸アンモニウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、ピロリン酸、ヘキサメタリン酸ナトリウムなどのリン酸塩が挙げられる。【００５４】
反応させるカルシウム塩とリン酸塩の量は、Ｃａ／Ｐ比（モル比）が１．４〜１．８となるようにすると適当である。【００５５】
上記カルシウム源およびリン源と、最外被膜の被覆対象（例えば、鱗片状基体、干渉色被膜で被覆された鱗片状基体、銀含有被膜で被覆された鱗片状基体、干渉色被膜および銀含有被膜により被覆された鱗片状基体）とを含む懸濁液を、アルカリで中和することにより、被覆対象の表面にハイドロキシアパタイトを析出させることができ、このようにして、ハイドロキシアパタイトの被膜を形成できる。【００５６】
上記懸濁液にアニオン性色素が添加されていれば、アニオン性色素が分散されたハイドロキシアパタイトの被膜により被覆対象が被覆される。ハイドロキシアパタイトの細孔内に浸入したアニオン性色素が、ハイドロアパタイトのカルシウムサイトと配位結合することにより、ハイドロキシアパタイトの被膜は着色される。【００５７】
中和反応時の懸濁液の温度を１０℃〜４０℃に制御して、ハイドロキシアパタイト粒子の一次粒子の平均粒径を、５０ｎｍ以下とすると好ましい。【００５８】
ハイドロカルマイトは、２価−３価金属複合水酸化物の形をとる層状結晶化合物であり、アニオン交換性を有する。【００５９】
ハイドロカルマイトの組成は、下記の一般式（酸化物表示）によって表される。
ｘＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・ｙＣａＸ2/n・ｚＨ2Ｏ
(式中、ｘ、ｙ、ｚはそれぞれ２≦ｘ≦５、０≦ｙ≦４、０≦ｚ≦３０の範囲の数、Ｘは
１価または２価の酸性色素、ｎは１または２の原子価を表す。)【００６０】
ハイドロカルマイトの被膜は、例えば、下記の方法により形成できる。【００６１】
カルシウムの二価金属イオンの供給源と、アルミニウムの三価金属イオンの供給源と、被覆対象とを、水に添加して懸濁液を調整する。この懸濁液を例えば、アルカリで中和する。すると、ハイドロカルマイトにより被覆対象が被覆される。【００６２】
上記懸濁液にアニオン性色素が添加されていれば、ハイドロカルマイトにより被覆対象が被覆されるとともに、そのハイドロカルマイトの結晶構造層間にアニオン性色素がインターカレートされる。インターカレートされたアニオン性色素が、ハイドロカルマイトのカルシウムサイトと配位結合することにより、ハイドロカルマイトの被膜は着色される。【００６３】
カルシウムイオン源としては、石灰乳スラリー、水溶性カルシウム塩類等が挙げられる。アルミニウム源としては、アルミン酸塩類、無機酸、その水溶性塩類、有機酸、その水溶性塩等が挙げられる。アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等が挙げられる。【００６４】
アニオン性色素としては、食品衛生法で規定された食品、薬事法で規定された医薬品、医薬部外品、または化粧品に用いられるタール色素のうちの可溶性アニオン性色素が挙げられる。アニオン性色素の色については特に制限はない。例えば、下記の色素が挙げられる。アニオン性色素は、スルホン基、カルボキシル基、リン酸基等の酸性基を有する色素である。【００６５】
黄色色素としては、例えば、Ｃｏｌｏｒ  Ｉｎｄｅｘ  Ｇｅｎｅｒｉｃ  Ｎａｍｅ（Ｃ．Ｉ．Ｇ．Ｎ）によって定められた、Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ２３（日本国における法定色素名では黄色４号、以下カッコ内の色素名について同様。）、Ｆｏｏｄ  Ｙｅｌｌｏｗ３（黄色５号）、Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ７３（黄色２０２号（１）、黄色２０２号（２））、Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ３（黄色２０３号）、Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ４０（黄色４０２号）、Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ１（黄色４０３号）、Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ３６（黄色４０６号）、Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ１１（黄色４０７号）などが挙げられる。【００６６】
青色色素としては、例えば、青色１号、青色２号、青色２０２号、青色２０３号、青色２０５号等が挙げられる。【００６７】
赤色色素としては、例えば、赤色２号、赤色３号、赤色１０２号、赤色１０４号（１）、赤色１０５号（１）、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２２７号、赤色２３０号（１）、赤色２３０号（２）、赤色２３１号、赤色２３２号、赤色４０１号、赤色５０２号、赤色５０３号、赤色５０４号、赤色５０６号等が挙げられる。【００６８】
緑色色素としては、例えば、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、緑色４０１号、緑色４０２号等が挙げられる。【００６９】
橙色色素としては、例えば、だいだい色２０５号、だいだい色２０７号、だいだい色４０２号等が挙げられる。【００７０】
褐色色素としては、例えば、かっ色２０１号等が挙げられる。【００７１】
紫色色素としては、例えば、紫色４０１号等が挙げられる。【００７２】
黒色色素としては、例えば、黒色４０１号等が挙げられる。【００７３】
上記最外被膜がアニオン性色素を含む場合、アニオン性色素の耐光性を向上させるために、セリウムの水酸化物、セリウムの酸化物水和物、アルミニウムの水酸化物、およびアルミニウムの酸化物水和物からなる群から選ばれる少なくとも１種が最外被膜に含まれていると好ましい。干渉色被膜に含まれる二酸化チタンおよび酸化鉄には、紫外線を吸収する光触媒機能があるが、最外被膜に、セリウムの水酸化物、セリウムの酸化物水和物、アルミニウムの水酸化物、およびアルミニウムの酸化物水和物からなる群から選ばれる少なくとも１種が含まれていると、上記二酸化チタンまたは酸化鉄によるアニオン性色素の酸化分解が抑制される。銀含有被膜に含まれる銀および／または銀合金にもアニオン性色素を酸化分解させる触媒作用があるが、最外被膜に、セリウムの水酸化物、およびセリウムの酸化物水和物からなる群から選ばれる少なくとも１種が含まれていると、上記銀および／または銀合金によるアニオン性色素の酸化分解が抑制される。【００７４】
＜セリウムの水酸化物またはセリウムの酸化物水和物＞
セリウムの水酸化物またはセリウムの酸化物水和物は、水溶性セリウム化合物と酸またはアルカリとを反応させることによって、粒子（例えば、干渉色被膜で被覆された鱗片状基体、銀含有被膜で被覆された鱗片状基体、干渉色被膜および銀含有被膜により被覆された鱗片状基体）上に析出させることができる。【００７５】
水溶性セリウム化合物としては、酸性セリウム化合物が挙げられ、具体的には、硫酸セリウム、塩化セリウム、硝酸セリウム等の鉱酸塩が挙げられる。酸性セリウム化合物は、水酸化アルカリ金属等のアルカリとの反応によって、セリウムの水酸化物または酸化物水和物を析出させうる。また、水溶性セリウム化合物としては、酸性セリウム化合物の他に、酸、例えば硫酸と反応してセリウムの水酸化物または酸化物水和物を析出させる、硫酸アンモニウムセリウムまたは硝酸アンモニウムセリウム等のアルカリ性セリウム塩が挙げられる。水溶性セリウム化合物として硝酸セリウムを用い、それと反応するアルカリに水酸化ナトリウム溶液を用いると好ましい。光輝性顔料に含まれる、二酸化チタン、酸化鉄、銀、および銀合金からなる群から選ばれる少なくとも１種の総質量を１００とした場合に、水溶性セリウム化合物は、セリウム換算で、光輝性顔料に０．０１〜１．０含まれていると好ましい。また、光輝性顔料に含まれる、二酸化チタン、酸化鉄、銀、および銀合金からなる群から選ばれる少なくとも１種の総質量を１００とした場合に、水溶性セリウム化合物がセリウム換算で０．０２〜０．５の量で光輝性顔料に含まれることとなるように、ハイドロキシアパタイトおよびハイドロカルマイトからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む水性スラリーに、水溶性セリウム化合物が添加されているとより好ましい。水性スラリーに含まれる上記アルカリまたは酸の添加量は、最外被膜の被覆対象（例えば、干渉色被膜で被覆された鱗片状基体、銀含有被膜で被覆された鱗片状基体、干渉色被膜および銀含有被膜により被覆された鱗片状基体）上にセリウムの水酸化物またはセリウムの酸化水和物を析出させるために十分な量であれば、特に制限はない。【００７６】
＜アルミニウムの水酸化物またはアルミニウムの酸化物水和物＞
アルミニウムの水酸化物またはアルミニウムの酸化物水和物は、酸性もしくはアルカリ性のアルミニウム化合物と、適切なアルカリまたは酸とを反応させることによって得られ、この反応と同時に粒子（例えば、干渉色被膜で被覆された鱗片状基体、銀含有被膜で被覆された鱗片状基体、干渉色被膜および銀含有被膜により被覆された鱗片状基体）上に析出させることができる。【００７７】
酸性アルミニウム化合物の例としては、鉱酸のアルミニウム塩、例えば、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム等が挙げられる。アルカリ性アルミニウム化合物の例としては、アルミン酸ナトリウム等のアルミン酸アルカリ金属がある。酸性またはアルカリ性のアルミニウム化合物は、アルミニウム換算で、干渉色被膜に含まれる酸化チタンおよび酸化鉄からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物の総質量を１００とした場合に、２〜４含まれていると好ましい。また、干渉色被膜に含まれる上記金属酸化物の総質量を１００とした場合に、アルミニウム化合物がアルミニウム換算で２．５〜３．５の量で光輝性顔料に含まれることとなるように、ハイドロキシアパタイトおよびハイドロカルマイトからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む水性スラリーに添加されているとより好ましい。水性スラリーに含まれる上記アルカリまたは酸の添加量は、最外被膜の被覆対象（例えば、干渉色被膜で被覆された鱗片状基体、銀含有被膜で被覆された鱗片状基体、干渉色被膜および銀含有被膜により被覆された鱗片状基体）上にアルミニウムの水酸化物またはアルミニウムの酸化水和物を析出させるために十分な量であれば、特に制限はない。【００７８】
（実施形態２）
実施形態２では、本発明の化粧用組成物の一例について説明する。【００７９】
本発明の化粧用組成物の一例は、コラーゲンおよびヒアルロン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種と、実施形態１の光輝性顔料と、媒体とを含む。尚、本発明の化粧用組成物は、必ずしも、コラーゲンおよびヒアルロン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種と、媒体等を含んでいる必要はなく、本発明の光輝性顔料のみからなっていてもよい。【００８０】
コラーゲンは、そのアミノ基によりプラス電荷を有し、カチオン性を示す。一方、ヒアルロン酸は、そのカルボキシル基によりマイナス電荷を有し、アニオン性を示す。したがって、ヒアルロン酸とコラーゲンとを単純に混ぜると、ヒアルロン酸のカルボキシル基（マイナス電荷）とコラーゲンのアミノ基（プラス電荷）とが結合してポリイオンコンプレックスという沈殿物ができてしまい、この沈殿物の存在によって、化粧用組成物の均一性が損われる。【００８１】
本発明の化粧用組成物では、本発明の光輝性顔料の一例が添加されているので、光輝性顔料を構成する最外被膜に含まれた、ハイドロキシアパタイトおよびハイドロカルマイトからなる群から選ばれる少なくとも１種により、コラーゲンとヒアルロン酸との結合を抑制でき、ポリイオンコンプレックスの沈殿の生成を抑制できる。【００８２】
より具体的には、例えば、ハイドロキシアパタイトを含む最外被膜を有した光輝性顔料と伴に、コラーゲンとヒアルロン酸とを媒体に添加した場合、ハイドロキシアパタイトのリン酸サイトにカチオン性のコラーゲンが、カルシウムサイトにアニオン性のヒアルロン酸が吸着するため、ポリイオンコンプレックスの沈殿の生成が抑制される。【００８３】
例えば、ハイドロカルマイトを含む最外被膜を有した光輝性顔料と伴に、コラーゲンとヒアルロン酸とを媒体に添加した場合、ハイドロカルマイトのカルシウムサイトにアニオン性のヒアルロン酸が吸着するため、ポリイオンコンプレックスの沈殿の生成が抑制される。【００８４】
本発明の化粧用組成物に含まれる媒体は、化粧用組成物の種類によって異なるが、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン及びアセトンのような、室温で液体であるケトン；エタノール、イソプロパノール、ジアセトンアルコール、２−ブトキシエタノール及びシクロヘキサノールのような、室温で液体であるアルコール；エチレングリコール、プロピレングリコール、ペンチレングリコール及びグリセロールのような、室温で液体であるグリコール；プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及びジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルのような、室温で液体であるプロピレングリコールエーテル；エチルアセテート、メチルアセテート、プロピルアセテート、ｎ−ブチルアセテート及びイソペンチルアセテートのような、（全部で３から８の炭素原子を含む）短鎖エステル；デカン、ヘプタン、ドデカン及びシクロヘキサンのような、室温で液体であるアルカン；トルエン及びキシレンのような、室温で液体である環状芳香族化合物などが挙げられる。なかでも安全性の面で、アルコールまたは短鎖エステルが好ましい。【００８５】
本発明の化粧用組成物は、ポリイオンコンプレックスの沈殿の生成抑制効果が損われない範囲で、必要に応じて、ヒアルロン酸およびコラーゲン以外の保湿剤、固形油、液状油、粉体等をさらに含んでいてもよい。【００８６】
保湿剤としては、例えば、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、グルセリン、１,３−ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、キシリトール、ソルビトール、マルチトール、コンドロイチン硫酸、ムコイチン硫酸、カロニン酸、アテロコラーゲン、コレステリル−１２−ヒドロキシステアレート、乳酸ナトリウム、胆汁酸塩、ｄｌ−ピロリドンカルボン酸塩、ジグリセリン（ＥＯ）ＰＯ付加物、イサイヨバラ抽出物、セイヨウノキギリソウ抽出物、メリロート抽出物等が挙げられる。これらの保湿成分は２種以上併用してもよい。【００８７】
固形油としては、例えば、ポリエチレンワックス、エチレンプロピレンコポリマー、固形パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックスもしくはモンタンワックスなどの炭化水素類；カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ビーズワックス、モクロウもしくはゲイロウなどのロウ類；カカオ脂、パーム油もしくは牛脂などの油脂類；ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸もしくはベヘニン酸などの高級脂肪酸類；セチルアルコール、ステアリルアルコール、ラウリルアルコールもしくはベヘニルアルコールなどの高級アルコール類；水添ヤシ油もしくは硬化ヒマシ油などの硬化油類；ステアリン酸メチル、パルミチン酸セチル、ロジン酸ペンタエリトリットエステルもしくはジステアリン酸プロピレングリコールなどのエステル類；ステアリル変性ポリシロキサンもしくはベヘニル変性ポリシロキサンなどのシリコーンワックス類；などが挙げられる。これらの固形油は２種以上併用してもよい。【００８８】
液状油としては、動物油、植物油もしくは合成油などの起源を問わず、炭化水素類、油脂類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類、親油性界面活性剤類または油溶性紫外線吸収剤類などが挙げられる。具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテンなどの炭化水素類；オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油もしくはマカデミアンナッツ油などの油脂類；セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ジグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステルもしくはＮ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）などのエステル類；イソステアリン酸もしくはオレイン酸などの脂肪酸類；オレイルアルコールもしくはイソステアリルアルコールなどの高級アルコール類；低重合度ジメチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、架橋型オルガノポリシロキサンもしくはフッ素変性シリコーンなどのシリコーン類；パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカンもしくはパーフルオロオクタンなどのフッ素系油剤類；酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体；デキストリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、１２−ヒドロキシステアリン酸アルミニウムもしくはステアリン酸カルシウムなどの油性ゲル化剤類；またはパラアミノ安息香酸エチル、ｐ−メトキシケイ皮酸−２−エチルヘキシル、４−tert−ブチル−４'−メトキシジベンゾイルメタンもしくはオキシベンゾンなどの油溶性紫外線吸収剤類；などが挙げられる。これらの液状油は２種以上併用してもよい。【００８９】
粉体の形状について、特に制限はなく、球状、板状または針状等のいずれであってもよい。その粒径についても、本発明の光輝性顔料よりも小さくてもよいし、本発明の光輝性顔料のそれと同等であってもよい。また、多孔質および無孔質のうちのいずれの構造を有していてもよい。【００９０】
上記粉体としては、例えば、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類または複合粉体類などが挙げられる。これらの粉体は２種以上併用してもよし、金属酸化物、金属水酸化物、フッ素化合物、シリコーン系油剤、金属石鹸、ロウ、油脂または炭化水素などで表面処理されていてもよい。【００９１】
無機粉体類としては、例えば、酸化チタン粉体、黒酸化チタン粉体、コンジョウ粉体、群青粉体、ベンガラ粉体、黄酸化鉄粉体、黒酸化鉄粉体、酸化亜鉛粉体、酸化アルミニウム粉体、酸化マグネシウム粉体、酸化ジルコニウム粉体、炭酸マグネシウム粉体、炭酸カルシウム粉体、酸化クロム粉体、水酸化クロム粉体、カーボンブラック粉体、ケイ酸アルミニウム粉体、ケイ酸マグネシウム粉体、ケイ酸アルミニウムマグネシウム粉体、マイカ粉体、合成マイカ粉体、合成セリサイト粉体、セリサイト粉体、タルク粉体、カオリン粉体、無水ケイ酸粉体、シリカビーズ粉体、炭化ケイ素粉体、硫酸バリウム粉体、ベントナイト粉体、スメクタイト粉体、または窒化硼素粉体等が挙げられる。【００９２】
光輝性粉体類としては、例えば、オキシ塩化ビスマス粉体、雲母チタン粉体、酸化鉄コーティング雲母粉体、酸化鉄雲母チタン粉体、有機顔料処理雲母チタン粉体、またはアルミニウムパウダー等が挙げられる。【００９３】
有機粉体類としては、例えば、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体パウダー、ポリスチレンパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロースもしくはＮ−アシルリジン等が挙げられる。【００９４】
色素粉体類としては、例えば、有機タール系顔料、または有機色素のレーキ顔料などが挙げられる。【００９５】
複合粉体類としては、例えば、微粒子酸化チタン被覆還元雲母チタン粉体、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン粉体、硫酸バリウム被覆雲母チタン粉体、酸化チタン含有二酸化ケイ素粉体、または酸化亜鉛含有二酸化ケイ素粉体等が挙げられる。【００９６】
本発明の化粧用組成物は、必要に応じて、さらに、界面活性剤、酸化防止剤、香料、防腐剤、水、グリセリンや１，３−ブチレングリコールなどの多価アルコール、低級アルコール、または美容成分等を含んでいてもよい。【００９７】
本発明の化粧用組成物は、少なくとも、コラーゲンおよびヒアルロン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種と、本発明の光輝性顔料と、媒体とを、公知の手段により混合等することにより得ることができる。【００９８】
本発明の化粧用組成物の種類について特に限定はないが、例えば、ネイルカラーまたはネイルコートなどの爪化粧料、アイシャドウ、アイライナー、マスカラまたは眉墨などの眉目化粧料、アイライナーペンシル、リップライナーペンシルなどのペンシル状のメイクアップ化粧料、ファンデーション、頬紅、フェースカラー、口紅、リップグロス等のメイクアップ化粧料、水や溶剤にラメ剤を沈降させた状態で配合し使用時に適度に振り混ぜて使用するような沈降タイプのメイクアップ化粧料などが挙げられる。【００９９】
次に、化粧用組成物における本発明の光輝性顔料の好ましい含有量について、化粧用組成物の種類に応じて説明する。【０１００】
ネイルカラーなどの爪化粧料では、本発明の光輝性顔料の含有量は、化粧用組成物の総質量を１００質量％とすると、高い光輝性と良好な塗布性とを両立させる観点から、０．１〜５０質量％であると好ましく、３〜４０質量％であるとより好ましい。この場合、本発明の光輝性顔料の平均粒径は２０〜５００μｍ、平均厚みは１〜１０μｍであると好ましい。【０１０１】
粉末をプレスなどにより乾式充填し、あるいは、粉末を揮発性溶剤を用いて湿式充填し乾燥させて得られるアイシャドウ、または頬紅などの固形粉末化粧料では、本発明の光輝性顔料の含有量は、高い光輝性と良好な使用感とを両立させる観点から、５〜８０％であると好ましく、１０〜６０％であるとより好ましい。この場合、本発明の光輝性顔料の平均粒径は１０〜２５０μｍ、平均厚みは０．３〜３μｍであると好ましい。【０１０２】
ルースパウダーとして使用するアイシャドウまたはフェースカラーなどの粉末状化粧料では、使用時に肌上に存在する人脂と混ざるため、７０〜１００％であると好ましい。この場合、本発明の光輝性顔料の平均粒径は１０〜２５０μｍ、平均厚みは０．３〜３μｍであると好ましい。【０１０３】
リップグロス、口紅、または油性アイシャドウなどの油性固形化粧料では、本発明の光輝性顔料の含有量は、本発明の光輝性顔料のラメ剤としての効果が充分に発揮され、かつ、良好な成型性を確保する観点から、１〜６０質量％であると好ましく、３〜５０質量％であるとより好ましい。この場合、本発明の光輝性顔料の平均粒径は１０〜２５０μｍ、平均厚みは０．３〜３μｍであると好ましい。【０１０４】
水相と油相とを活性剤で乳化して得られる乳化型メイクアップ化粧料では、本発明の光輝性顔料の含有量は、本発明の光輝性顔料のラメ剤としての効果が充分に発揮され、かつ、乳化の高い安定性を確保する観点から、１〜５０質量％であると好ましく、３〜４０質量％であるとより好ましい。この場合、本発明の光輝性顔料の平均粒径は１０〜２５０μｍ、平均厚みは０．３〜３μｍであると好ましい。【０１０５】
水に、水溶性樹脂、水性樹脂エマルション、あるいは増粘剤等を配合してなる水性マスカラ、または水性ジェルなどの水系メイクアップ化粧料では、本発明の光輝性顔料の含有量は、本発明の光輝性顔料のラメ剤としての効果が充分に発揮され、かつ、良好な使用感を確保する観点から、０．１〜６０質量％であると好ましく、１〜４０質量％であるとより好ましい。この場合、本発明の光輝性顔料の平均粒径は１０〜２５０μｍ、平均厚みは０．３〜３μｍであると好ましい。
【実施例】
【０１０６】
以下に、実施例や比較例を例に挙げて、本発明をより詳細に説明する。【０１０７】
種々の平均粒径は、累積体積頻度が粒径の小さい方から計算して５０％になる粒径（メジアン径（一般にＤ５０とも言う））であり、体積粒度分布はレーザ回折式粒度計を用いて測定した。【０１０８】
鱗片状ガラス基体の平均厚みは、１００粒の鱗片状基体の厚みを測定し、それを平均して求めた。各鱗片状基体の厚みは、干渉顕微鏡を用いて、直接光（位相物体の影響を受けていない光）と、鱗片状ガラス基体を透過した光との光路差を測定することで求めた。【０１０９】
光輝性顔料の平均厚みは、５０粒の光輝性顔料の厚みを測定し、それを平均して求めた。各光輝性顔料の厚みは、電子顕微鏡の写像から測定した。中間生成物（例えば、干渉色被膜で被覆された鱗片状基体、銀含有被膜で被覆された鱗片状基体）の平均厚みも同様にして測定した。【０１１０】
各被膜の厚みは、二次イオン質量分析法（ＳＩＭＳ：Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ Ｉｏｎ−Ｍｉｃｒｏｐｒｏｂｅ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ、Ｃａｍｅｃａ社製、ＩＭＳ−６Ｆ）を用いて測定した。具体的には、光輝性顔料の表面から鱗片状基体の表面までの成分分布に基づいて決定した。【０１１１】
［実施例１］
実施例１の光輝性顔料は、鱗片状基体（鱗片状ガラス基体）が、ハイドロキシアパタイト被膜によって被覆された構造の体質顔料（平均粒径４１μｍ、平均厚みは１．４μｍ）である。実施例１の光輝性顔料は、下記のようにして作製した。【０１１２】
鱗片状基体として、平均粒径が４０μｍ、平均厚みが１．３μｍの、鱗片状ガラス基体を準備した。この鱗片状ガラス基体は、溶融ガラスを材料としてバルーン法にて成形されたガラス片を、パルペライザーで粉砕し、超音波篩機にて分級して得た。【０１１３】
次に、上記鱗片状ガラス基体３０ｇを精製水０．３Ｌに添加して懸濁液を得、この懸濁液に、懸濁液の温度をウォーターバスで３０℃に保ちながら、予め酢酸カルシウム１水和物１４ｇを精製水６０ｍｌに溶解して得た水溶液と、リン酸水溶液（リン酸：０．５ｍｏｌ／Ｌ）５ｍｌとを各々１０分間かけて滴下した。その後も引き続き、懸濁液の温度を３０℃に保ちながら６０分間攪拌を行った。【０１１４】
次に、懸濁液を濾紙で濾過し、濾過固形物を取り出した後、乾燥し、次いで、加熱処理を雰囲気温度が１２０℃の炉内で２時間行った。このようにして、鱗片状ガラス基材がハイドロキシアパタイト被膜（厚み５０ｎｍ）によって覆われた、実施例１の光輝性顔料を得た。【０１１５】
［実施例２］
実施例２の光輝性顔料は、鱗片状基体（鱗片状ガラス基体，平均粒径４０μｍ、平均厚み１．３μｍ）が、二酸化チタン被膜（厚み１２０ｎｍ）およびハイドロキシアパタイト被膜（厚み５０ｎｍ）によってこの順で被覆された構造をした真珠光沢顔料（平均粒径４２μｍ、平均厚みは１．６μｍ）である。実施例２の光輝性顔料は、下記のようにして作製した。【０１１６】
顔料としてメタシャイン（登録商標）ＭＣ１０４０ＲＲ（日本板硝子（株）製、真珠光沢顔料）を準備した。これは、鱗片状ガラス基材がルチル型二酸化チタンによって被覆された構造をしており、赤色光沢を有する干渉色を呈し、平均粒径は４０μｍ、平均厚みは１．５μｍである。【０１１７】
この顔料に対して、実施例１の光輝性顔料の場合と同様にしてハイドロキシアパタイト被膜を形成した。得られた実施例２の光輝性顔料は、赤色光沢を有する干渉色を呈していた。【０１１８】
［実施例３］
実施例３の光輝性顔料は、鱗片状基体（鱗片状ガラス基体，平均粒径８０μｍ、平均厚み１．３μｍ）が、銀からなる銀含有被膜およびハイドロキシアパタイト被膜（厚み５０ｎｍ）によってこの順で被覆された構造をした金属光沢顔料（平均粒径８６μｍ、平均厚みは１．５μｍ）である。実施例３の光輝性顔料は、下記のようにして作製した。【０１１９】
ガラス基材が銀含有被膜によって被覆された顔料として、メタシャイン（登録商標）ＭＣ２０８０ＰＳ（日本板硝子（株）製）を準備した。銀含有被膜は無電界めっき法にて形成されており、銀含有被膜の厚みは４０ｎｍである。この顔料は銀白色の金属光沢を呈しており、平均粒径は８０μｍ、平均厚みは１．４μｍである。【０１２０】
この顔料に対して、実施例１の光輝性顔料の場合と同様にしてハイドロキシアパタイト被膜を形成した。得られた実施例３の光輝性顔料は、金属光沢を有していた。【０１２１】
［実施例４］
実施例４の光輝性顔料は、鱗片状基体（鱗片状ガラス基体,平均粒径４０μｍ、平均厚み１．３μｍ）が、二酸化チタン被膜（厚み１００ｎｍ）およびアニオン性染料含有ハイドロキシアパタイト被膜（厚み５０ｎｍ）によってこの順で被覆された構造をした真珠光沢顔料（平均粒径４２μｍ、平均厚みは１．６μｍ）である。実施例４の光輝性顔料は、下記のようにして作製した。【０１２２】
顔料としてメタシャイン（登録商標）ＭＣ１０４０ＲＹ（日本板硝子（株）製、真珠光沢顔料）を準備した。これは、鱗片状ガラス基材がルチル型二酸化チタンによって被覆された構造をしており、黄色光沢を有する干渉色を呈し、平均粒径は４０μｍ、平均厚みは１．５μｍである。【０１２３】
次に、ＭＣ１０４０ＲＹ３０ｇと、赤色２０２号含有水溶液１０ｇ（５質量％）とを、精製水０．３Ｌに添加して懸濁液を得、この懸濁液に、懸濁液の温度をウォーターバスで３０℃に保ちながら、予め酢酸カルシウム１水和物１４ｇを精製水６０ｍｌに溶解して得た水溶液と、リン酸水溶液（リン酸：０．５ｍｏｌ／Ｌ）５ｍｌとを各々１０分間かけて滴下した。その後も引き続き、懸濁液の温度を３０℃に保ちながら６０分間攪拌を行った。【０１２４】
次に、懸濁液を濾紙で濾過し、濾過固形物を取出した後、乾燥し、次いで、加熱処理を雰囲気温度が１２０℃の炉内で２時間行った。このようにして、鱗片状ガラス基材が、二酸化チタン被膜、赤色アニオン性染料含有ハイドロキシアパタイト被膜によって覆われた、実施例４の光輝性顔料を得た。実施例４の光輝性顔料は、赤色染料の発色と、干渉色とが合いまった色彩を有する真珠光沢を呈していた。【０１２５】
［実施例５］
実施例５の光輝性顔料は、鱗片状基体（鱗片状ガラス基体、平均粒径４０μｍ、平均厚み１．３μｍ）が、二酸化チタン被膜（厚み１００ｎｍ）およびアニオン性染料含有ハイドロカルマイト被膜（厚み５０ｎｍ）によってこの順で被覆された構造をした真珠光沢顔料（平均粒径４３μｍ、平均厚みは１．６μｍ）である。実施例５の光輝性顔料は、下記のようにして作製した。【０１２６】
顔料としてメタシャイン（登録商標）ＭＣ１０４０ＲＹ（日本板硝子（株）製、真珠光沢顔料）を準備した。これは、鱗片状ガラス基材がルチル型二酸化チタンによって被覆された構造をしており、黄色光沢を有する干渉色を呈し、平均粒径は４０μｍ、平均厚みは１．５μｍである。【０１２７】
次に、ＭＣ１０４０ＲＹ３０ｇと、青色１号含有水溶液１０ｇ（５質量％）とを、精製水０．３Ｌに添加して懸濁液を得、予め塩化アルミニウム６水和物６ｇと酢酸カルシウム１水和物１４ｇとを精製水５０ｍＬに溶解して得た水溶液と、水酸化ナトリウム水溶液（１０質量％）とを、懸濁液のｐＨを６に維持しながら、各々１０分間かけて滴下した。その後も引き続き、懸濁液のｐＨを６に、温度を９０℃に保ちながら、３０分間攪拌を行った。【０１２８】
次に、懸濁液を濾紙で濾過し、濾過固形物を取出した後、乾燥し、次いで、加熱処理を雰囲気温度が１２０℃の炉内で２時間行った。このようにして、鱗片状ガラス基材が、二酸化チタン被膜、青色アニオン性染料含有ハイドロカルマイト被膜によって覆われた、実施例５の光輝性顔料を得た。実施例５の光輝性顔料は、青色染料の発色と、干渉色とが合いまった色彩を有する真珠光沢を呈していた。【０１２９】
［実施例６］
実施例６の光輝性顔料は、鱗片状基体（鱗片状ガラス基体、平均粒径８０μｍ、平均厚み１．３μｍ）が、銀からなる銀含有被膜およびアニオン性染料含有ハイドロキシアパタイト被膜（厚み５０ｎｍ）によってこの順で被覆された構造をした金属光沢顔料（平均粒径８５μｍ、平均厚みは１．５μｍ）である。実施例６の光輝性顔料は、下記のようにして作製した。【０１３０】
鱗片状ガラス基材が銀含有被膜によって被覆された顔料として、メタシャイン（登録商標）ＭＣ２０８０ＰＳ（日本板硝子（株）製）を準備した。銀含有被膜は無電界めっき法にて形成されており、銀含有被膜の厚みは４０ｎｍである。この顔料は銀白色の金属光沢を呈しており、平均粒径は８０μｍ、平均厚みは１．４μｍである。【０１３１】
次に、上記「ＭＣ２０８０ＰＳ」３０ｇと、赤色２０２号含有水溶液１０ｇ（１０質量％）とを、精製水０．３Ｌに添加して懸濁液を得、この懸濁液の温度をウォーターバスで３０℃に保ちながら、予め酢酸カルシウム１水和物１４ｇを精製水６０ｍｌに溶解して得た水溶液と、リン酸水溶液（リン酸：０．５ｍｏｌ／Ｌ）５ｍｌとを各々１０分間かけて滴下した。その後も引き続き、懸濁液の温度を３０℃に保ちながら６０分間攪拌を行った。【０１３２】
次に、懸濁液を濾紙で濾過し、濾過固形物を取り出した後、乾燥し、次いで、加熱処理を雰囲気温度が１２０℃の炉内で２時間行った。このようにして、鱗片状ガラス基材が、銀含有被膜および赤色アニオン性色素含有ハイドロキシアパタイト被膜によって覆われた、実施例６の光輝性顔料を得た。実施例６の光輝性顔料は、赤色の光を放つ金属光沢を呈していた。【０１３３】
［実施例７］
実施例７の光輝性顔料は、鱗片状基体（鱗片状ガラス基体,平均粒径４０μｍ、平均厚み１．３μｍ）が、二酸化チタン被膜（厚み１００ｎｍ）およびアニオン性染料含有ハイドロキシアパタイト被膜（厚み５０ｎｍ）によってこの順で被覆された構造をした真珠光沢顔料（平均粒径４３μｍ、平均厚みは１．６μｍ）である。実施例７光輝性顔料は、下記のようにして作製した。【０１３４】
顔料としてメタシャイン（登録商標）ＭＣ１０４０ＲＹ（日本板硝子（株）製、真珠光沢顔料）を準備した。これは、鱗片状ガラス基材がルチル型二酸化チタンによって被覆された構造をしており、黄色光沢を有する干渉色を呈し、平均粒径は４０μｍ、平均厚みは１．５μｍである。【０１３５】
次に、ＭＣ１０４０ＲＹ３０ｇと、赤色２０２号含有水溶液１０ｇ（５質量％）とを、精製水０．３Ｌに添加して懸濁液を得、この懸濁液に、懸濁液の温度をウォーターバスで３０℃に保ちながら、予め酢酸カルシウム１水和物１４ｇを精製水６０ｍｌに溶解して得た水溶液と、リン酸水溶液（リン酸：０．５ｍｏｌ／Ｌ）５ｍｌと、さらに硝酸二アンモニウムセリウム０．４ｇを精製水６０ｍｌに溶解して得た水溶液とを各々１０分間かけて滴下した。その後も引き続き、懸濁液の温度を３０℃に保ちながら６０分間攪拌を行った。【０１３６】
次に、懸濁液を濾紙で濾過し、濾過固形物を取出した後、乾燥し、次いで、加熱処理を雰囲気温度が１２０℃の炉内で２時間行った。このようにして、鱗片状ガラス基材が、二酸化チタン被膜、赤色アニオン性染料含有ハイドロキシアパタイト被膜によって覆われた、実施例７の光輝性顔料を得た。実施例７の光輝性顔料は、赤色染料の発色と、干渉色とが合いまった色彩を有する真珠光沢を呈していた。【０１３７】
（比較例１）
比較例１の光輝性顔料は、ハイドロキシアパタイト被膜が無いこと以外は実施例１の光輝性顔料と同様である。すなわち、比較例１の光輝性顔料は、平均粒径が４０μｍ、平均厚みが１．３μｍの鱗片状ガラス基体のみからなる。【０１３８】
（比較例２）
比較例２の光輝性顔料は、ハイドロキシアパタイト被膜が無いこと以外は実施例２の光輝性顔料と同様である。すなわち、比較例２の光輝性顔料は、鱗片状ガラス基材がルチル型二酸化チタンによって被覆された、メタシャイン（登録商標）ＭＣ１０４０ＲＲ（日本板硝子（株）製、真珠光沢顔料）であり、赤色光沢を有する干渉色を呈し、平均粒径は４０μｍ、平均厚みは１．５μｍである。【０１３９】
（比較例３）
比較例３の光輝性顔料は、ハイドロキシアパタイト被膜が無いこと以外は実施例３の光輝性顔料と同様である。すなわち、比較例３の光輝性顔料は、鱗片状ガラス基体が銀含有被膜によって被覆された、ＭＣ２０８０ＰＳ（日本板硝子（株）製）である。銀含有被膜は無電界めっき法にて形成されており、銀含有被膜の厚みは４０ｎｍである。この顔料は銀白色の金属光沢を呈しており、平均粒径は８０μｍ、平均厚みは１．４μｍである。【０１４０】
（比較例４）
比較例４の光輝性顔料は、鱗片状基体（鱗片状ガラス基体、平均粒径４０μｍ、平均厚み１．３μｍ）が、二酸化チタン被膜（厚み１００ｎｍ）およびアニオン性染料含有ハイドロタルサイト被膜（厚み５０ｎｍ）によってこの順で被覆された構造をした真珠光沢顔料（平均粒径４３μｍ、平均厚みは１．６μｍ）である。比較例４の光輝性顔料は、下記のようにして作製した。【０１４１】
顔料としてメタシャイン（登録商標）ＭＣ１０４０ＲＹ（日本板硝子（株）製、真珠光沢顔料）を準備した。これは、鱗片状ガラス基材がルチル型二酸化チタンによって被覆された構造をしており、黄色光沢を有する干渉色を呈し、その平均粒径は４０μｍ、その平均厚みは１．５μｍである。【０１４２】
次に、塩化アルミニウム６水和物３ｇと塩化マグネシウム６水和物５ｇが精製水５０ｍＬに溶解された調整液を作成した。一方で、ＭＣ１０４０ＲＹ３０ｇと赤色２０２号含有水溶液１０ｇ（５質量％）とを、精製水０．３Ｌに添加して懸濁液を得た。得られた懸濁液の温度をウォーターバスで７５℃に保ちながら、懸濁液に上記調整液全量を１０分間かけて滴下した。上記調整液の滴下中、１０質量％水酸化ナトリウム水溶液を用いて懸濁液のｐＨを６に維持した。引き続きｐＨを６に維持しながら懸濁液を９０℃で３０分間攪拌した。【０１４３】
次に、懸濁液を濾紙で濾過し、濾過固形物を取り出した後、乾燥し、次いで、加熱処理を１２０℃で２時間行った。このようにして、鱗片状ガラス基材が、ルチル型二酸化チタン被膜および赤色アニオン性染料含有ハイドロタルサイト被膜によりこの順で被覆された、比較例４の光輝性顔料を得た。比較例４の光輝性顔料は、赤色アニオン性染料の発色と黄色の干渉色とが合いまった色彩を有する真珠光沢を呈していた。【０１４４】
（比較例５）
比較例５の光輝性顔料は、鱗片状基体（鱗片状ガラス基体、平均粒径４０μｍ、平均厚み１．３μｍ）が、二酸化チタン被膜（厚み１００ｎｍ）およびアニオン性染料含有水酸化アルミニウム被膜（厚み６０ｎｍ）によってこの順で被覆された構造をした真珠光沢顔料（平均粒径４３μｍ、平均厚みは１．６μｍ）である。比較例５の光輝性顔料は、下記のようにして作製した。【０１４５】
顔料としてメタシャイン（登録商標）ＭＣ１０４０ＲＹ（日本板硝子（株）製、真珠光沢顔料）を準備した。これは、鱗片状ガラス基材がルチル型二酸化チタンによって被覆された構造をしており、黄色光沢を有する干渉色を呈し、その平均粒径は４０μｍ、その平均厚みは１．５μｍである。【０１４６】
次に、ＭＣ１０４０ＲＹ３０ｇを精製水０．３Ｌに添加して懸濁液を得、予め塩化アルミニウム６水和物６ｇを精製水５０ｍＬに溶解して得た水溶液と、水酸化ナトリウム水溶液（１０質量％）とを、懸濁液のｐＨを６に維持しながら、各々１０分間かけて滴下した。その後も引き続き、懸濁液のｐＨを６に、温度を９０℃に保ちながら、３０分間攪拌を行った。その後、懸濁液を濾紙で濾過して得た濾過固形分を水洗し、ルチル型二酸化チタン被膜および水酸化アルミニウム被膜がこの順で形成された真珠光沢顔料を得た。【０１４７】
続いて、ルチル型二酸化チタン被膜、水酸化アルミニウム被膜がこの順で形成された上記真珠光沢顔料３０ｇを精製水０．３Ｌに添加した。得られた懸濁液の温度をウォーターバスで７０℃に保ちながら、この懸濁液に青色１号含有水溶液（５質量％）１０ｇを添加した。この溶液の添加後も、懸濁液の温度を７０℃に、ｐＨを６に維持しながら、１５分間懸濁液の攪拌を続けた。【０１４８】
その後、懸濁液を濾紙で濾過して得た濾過固形分の乾燥を行い、次いで、濾過固形分について雰囲気温度が１２０℃の炉内で２時間の加熱処理を行った。このようにして、鱗片状ガラス上に、ルチル型二酸化チタン被膜、青色アニオン性染料が分散された水酸化アルミニウム被膜とがこの順で形成された、比較例５の光輝性顔料を得た。比較例５の光輝性顔料は、青色染料の発色と、黄色の干渉色とが合いまった色彩を有する真珠光沢を呈していた。【０１４９】
（比較例６）
比較例６の光輝性顔料は、鱗片状基体（鱗片状ガラス基体、平均粒径８０μｍ、平均厚み１．３μｍ）が、銀からなる銀含有被膜およびアニオン性染料含有ハイドロタルサイト被膜（厚み５０ｎｍ）によってこの順で被覆された構造をした金属光沢顔料（平均粒径８５μｍ、平均厚みは１．５μｍ）である。比較例６の光輝性顔料は、下記のようにして作製した。【０１５０】
鱗片状ガラス基材が銀含有被膜によって被覆された顔料として、ＭＣ２０８０ＰＳ（日本板硝子（株）製）を準備した。銀含有被膜は無電界めっき法にて形成されており、銀含有被膜の厚みは４０ｎｍである。この顔料は銀白色の金属光沢を呈しており、平均粒径は８０μｍ、平均厚みは１．４μｍである。【０１５１】
次に、塩化アルミニウム６水和物３ｇと塩化マグネシウム６水和物５ｇとが精製水５０
ｍＬに溶解された調整液を作成した。一方で、ＭＣ２０８０ＰＳ３０ｇと赤色２０２号含有水溶液１０ｇ（１０質量％）とを、精製水０．３Ｌに添加して懸濁液を得た。得られた懸濁液の温度をウォーターバスで７５℃に保ちながら、懸濁液に上記調整液全量を１０分間かけて滴下した。上記調整液の滴下中、１０質量％水酸化ナトリウム水溶液を用いて懸濁液のｐＨを６に維持した。その後引き続き、懸濁液のｐＨを６に維持し、温度を９０℃に保ちながら、懸濁液を３０分間攪拌した。【０１５２】
次に、懸濁液を濾紙で濾過し、濾過固形物を取出した後、乾燥し、次いで、加熱処理を雰囲気温度が１２０℃の炉内で２時間行った。このようにして、鱗片状ガラス基材が、銀含有被膜および赤色アニオン性染料含有ハイドロタルサイト被膜によって覆われた、比較例６の光輝性顔料を得た。実施例６の光輝性顔料は、赤色の光を放つ金属光沢を呈していた。【０１５３】
（比較例７）
比較例７の光輝性顔料は、鱗片状基体（鱗片状ガラス基体，平均粒径４０μｍ、平均厚み１．３μｍ）が、二酸化チタン被膜（厚み１２０ｎｍ）および非晶質リン酸カルシウム被膜（厚み５０ｎｍ）によってこの順で被覆された構造をした真珠光沢顔料（平均粒径４２μｍ、平均厚みは１．６μｍ）である。比較例７の光輝性顔料は、下記のようにして作製した。【０１５４】
顔料としてメタシャイン（登録商標）ＭＣ１０４０ＲＲ（日本板硝子（株）製、真珠光沢顔料）を準備した。これは、鱗片状ガラス基材がルチル型二酸化チタンによって被覆された構造をしており、赤色光沢を有する干渉色を呈し、平均粒径は４０μｍ、平均厚みは１．５μｍである。【０１５５】
イオン交換水１リットルに、ＭＣ１０４０ＲＲ４８５ｇ入れ、攪拌下で７．５質量％リン酸水溶液を１５００ｇ加えて１０分間攪拌して懸濁液とした後に、懸濁液を一昼夜静置した。この懸濁液のｐＨをｐＨメーターにて測定したところ、０．１であった。吸引ろ過によりパール光沢を有する鱗片状ガラス基体を濾別し、酸処理を行った。【０１５６】
次いで、この酸処理されたパール光沢を有する鱗片状ガラス基体にイオン交換水を加えて固形分濃度２０％の懸濁液Ａを作製した。【０１５７】
一方で、ホモミキサーを用いて水酸化カルシウム１１．２ｇをイオン交換水１リットルに分散させた水酸化カルシウム懸濁液Ｂを作製し、上記懸濁液Ａにこの水酸化カルシウム懸濁液Ｂを加えてアルカリ懸濁液を作製した。【０１５８】
次いで、上記アルカリ懸濁液の液温を５０℃以下に維持しつつ、まず、赤色２０２号含有水溶液１６０ｇ（５質量％）を加え、さらに７．５質量％リン酸水溶液を最終的なｐＨが６．５となるまで加えながら３０分間攪拌し、リン酸カルシウム被覆を鱗片状ガラス基体に形成した。次いで、アルカリ懸濁液を吸引ろ過し、得られた濾過固形物を雰囲気温度が８０℃の炉内で２４時間乾燥させた。このようにして、鱗片状ガラス基材が、二酸化チタン被膜、赤色アニオン性染料含有非晶質リン酸カルシウム被膜によってこの順で被覆された、比較例７の光輝性顔料を得た。比較例７の光輝性顔料は、赤色染料の発色と、干渉色とが合いまった色彩を有する真珠光沢を呈していた。尚、比較例７の光輝性顔料の質量に対する該非晶質リン酸カルシウムの含有量は３質量％である。【０１５９】
次に、実施例１〜７、比較例１〜７の光輝性顔料を用いて、下記組成のリップグロスを公知の手段により作製した。
パルミチン酸デキストリン                                    ３質量部
水添ポリイソブテン                                          ２０質量部
イソオクタン酸イソノニル                                  １０質量部
スクワラン                                                      ５質量部
イソステアロイル加水分解コラーゲン                      ５質量部
ヒアルロン酸Ｎａ                                              ５質量部
実施例１〜７、比較例１〜７の光輝性顔料              １０質量部【０１６０】
次に、得られたリップグロスについて、唇への美容効果、老化防止効果、化粧くずれ防止性（化粧くずれの起こりづらさ）の評価を行った。使用対象者は女性パネラー２０名であり、使用期間は４週間、使用回数は２回／１日とした。【０１６１】
美容効果は「唇の潤い、はり、つやが改善された」と答えた人数、老化防止効果は、「唇の荒れ、くすみ、カサつきが改善された」と答えた人数、化粧くずれ防止性は「唇のボリュームアップ効果の持続性が改善された」と答えた人数によって下記のとおり評価した。
◎：１５人以上
○：１０〜１４人
△：７〜１０人
×：６人以下【０１６２】
【表１】
2008130040.tif 000003
【０１６３】
（光輝性顔料の吸油性）
実施例１〜７、比較例１〜７の光輝性顔料０．５ｇにオレイン酸４．５ｇを加え、３７℃の恒温雰囲気下で２４時間静置して、光輝性顔料にオレイン酸を吸着させた。さらに、ジエチルエーテル１５ｍｌで３回洗浄して風乾し吸着試料とした。オレイン酸を吸着させていない光輝性顔料（ブランク試料）とオレイン酸を吸着させた光輝性顔料（吸着試料）とを、それぞれ１４〜１７ｍｇ程度採取し、窒素ガス気流中にて３０℃から６００℃までのＴＧ−ＤＴＡ測定を行い吸油量を求めた。昇温速度は２０℃／ｍｉｎとした。【０１６４】
３０〜６００℃における加熱残率（％）（＝［試料の重量（６００℃）/試料の重量（３０℃）］×１００）と３０〜１５０℃における加熱残率（％）（＝［試料の重量（１５０℃）/試料の重量（３０℃）］×１００）との差を減量率（％）として求め、ブランク試料と吸着試料とのそれぞれの減量率（％）の差を吸着率（％）とし、さらにこの吸着率（％）に１０を乗じて油分吸着量（ｍｇ／ｇ）を求めた。油分吸着量を表２に示している。【０１６５】
【表２】
2008130040.tif 000004
【０１６６】
以上のように、本発明では、吸油性が高い光輝性顔料を提供でき、よって、皮膚の表皮やケラチン物質の表面に対する、伸展性および使用感がよく、高い生体親和性を有する、化粧用組成物を提供できる。【０１６７】
次に、実施例７と比較例７の光輝性顔料について、耐光性を比較評価した。【０１６８】
（試験方法）
実施例７と比較例７の光輝性顔料５ｇを、それぞれ底に薄く敷きつめるようにガラス製シャーレ内に入れた。ガラス製シャーレ内の光輝性顔料に対して、耐光性試験装置（サンテスＣＰＳ＋，ＡＴＬＡＳ社製）を用いて、４８時間の促進耐光性試験を行った。非接触分光測色システム（ＪＸ７―１００，株式会社カラーテクノシステム製）を用いて、Ｌ*、ａ*、ｂ*表色系（ＣＩＥ１９７６）による促進耐光性試験前のＬ*0、ａ*0、ｂ*0、および促進耐光性試験４８時間経過後のＬ*48、ａ*48、ｂ*48を測定した。そして、下記式より色彩変化ΔＥ*ａｂ得た。
ΔＥ*ａｂ＝（（Ｌ*0−Ｌ*48）2＋（ａ*0−ａ*48）2＋（ｂ*0−ｂ*48）2）1/2【０１６９】
実施例７の光輝性顔料についての色彩変化ΔＥ*ａｂが０．８であるのに対して、比較例７の光輝性顔料についての色彩変化ΔＥ*ａｂは７．４であった。
【産業上の利用可能性】
【０１７０】
本発明の光輝性顔料は、吸油性が高いので、皮膚の表皮やケラチン物質の表面等に対する、伸展性および使用感がよく、高い生体親和性を有し、さらに、化粧くずれ防止性の高い化粧用組成物を提供できる。本発明の光輝性顔料は、特に、ネイルカラーまたはネイルコートなどの爪化粧料、アイシャドウ、アイライナー、マスカラまたは眉墨などの眉目化粧料、アイライナーペンシル、リップライナーペンシルなどのペンシル状のメイクアップ化粧料、ファンデーション、頬紅、フェースカラー、口紅、リップグロス等のメイクアップ化粧料、水や溶剤にラメ剤を沈降させた状態で配合し使用時に適度に振り混ぜて使用するような沈降タイプのメイクアップ化粧料の材料として有用である。
【図１】
2008130040.tif 000005
【図２】
2008130040.tif 000006
【図３】
2008130040.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成21年1月9日(2009.1.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鱗片状基体と、
前記鱗片状基体を覆い、最外層として備えられ、ハイドロキシアパタイトおよびハイドロカルマイトからなる群から選ばれる少なくとも１種を含んだ最外被膜とを含み、前記最外被膜は、アニオン性色素を含むことを特徴とする光輝性顔料。
【請求項２】
前記鱗片状基体を覆い、前記最外被膜よりも内側に配置され、酸化チタンおよび酸化鉄からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物を含む、干渉色被膜をさらに備えた請求項１に記載の光輝性顔料。
【請求項３】
前記鱗片状基体を覆い、前記最外被膜よりも内側に配置され、銀および／または銀合金を含む、銀含有被膜をさらに備えた請求項１に記載の光輝性顔料。
【請求項４】
（削除）
【請求項５】
前記最外被膜が、セリウムの水酸化物、セリウムの酸化物水和物、アルミニウムの水酸化物、およびアルアルミニウムの酸化物水和物からなる群から選ばれる少なくとも１種をさらに含む請求項１に記載の光輝性顔料。
【請求項６】
前記最外被膜の厚みは、１０ｎｍ〜１００ｎｍである請求項１〜３、５のいずれかの項に記載の光輝性顔料。
【請求項７】
前記干渉色被膜の厚みは、２０ｎｍ〜３００ｎｍである請求項２に記載の光輝性顔料。
【請求項８】
前記銀含有被膜の厚みは、２０ｎｍ〜１００ｎｍである請求項３に記載の光輝性顔料。
【請求項９】
前記銀含有被膜は、銀−金合金、銀−パラジウム合金、銀−白金合金、銀−銅合金、銀−金−パラジウム合金、銀−白金−パラジウム合金、銀−銅−パラジウム合金、銀−金−銅合金、および銀−金−白金合金からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む請求項３、５〜８に記載の光輝性顔料。
【請求項１０】
前記鱗片状基体の平均粒径は１０μｍ〜５００μｍであり、その平均厚さは０．３〜１０μｍである請求項１〜３、５〜９のいずれかの項に記載の光輝性顔料。
【請求項１１】
請求項１〜３、５〜１０のいずれかの項に記載の光輝性顔料を含む化粧用組成物。
【請求項１２】
コラーゲンおよびヒアルロン酸からなる群から選ばれる少なくとも一種と、媒体とをさらに含む請求項１１に記載の化粧用組成物。
【国際調査報告】
2008130040.tif 000008
2008130040.tif 000009
2008130040.tif 000010
2008130040.tif 000011