【手続補正書】
【提出日】平成16年1月16日(2004.1.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結合製品を接着することによって、紙又は段ボールの別々のウエブを結合する工程からなる、少なくとも2層からなる塗装可能な段ボール製品の製造方法であって、ウェブの少なくとも1つが、永久変形が少なくとも１つのウェブの少なくとも１つの表面から、3mmを越えるウェブ厚を作らない高さへ、外面的に突起が現われるように、プレスによって機械的に加工され、かつ、ベースウェブ表面からの与えられたプレスパターンの壁の傾斜角度が、20°から90°であることを特徴とする段ボール製品を製造する方法。
【請求項２】
プレスによって形成された変形パターンの数が、0より大きく50/cm2より少ないことを特徴とする請求項1記載の方法。
【請求項３】
機械的に加工したウェブが、12％より有利に低い湿気含有量を有する乾燥状態において処理される請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
プレスされたウェブ上で突起の先端へ接着を適用することを特徴とする先行するいずれか１つの請求項に方法。
【請求項５】
与えられたプレスパターンの反対の山壁間の平均距離が、３mmより大きくないことを特徴とする先行するいずれか１つの請求項に方法。
【請求項６】
中間ウェブの材料厚さが、200μmより大きくないことを特徴とする請求項5に記載の方法。
【請求項７】
少なくとも1つの中間ウェブと１つのライナーウェブからなる層構造が所望の厚さの多層構造に結合されることを特徴とする先行するいずれか１つの請求項に方法。
【請求項８】
少なくとも２つの接着性結合層からなる塗装可能な多層段ボール等級を製造するのに適した植物繊維含有ウェブ様段ボール又は紙製品であって、製品材料上へ3次元変形を3mmを超える製品厚を作らない厚さへ作るために、製品を機械的に加工され、かつ、ベースウェブ表面からの与えられたプレスパターンの壁の傾斜角度が、20°から90°であることを特徴とするウェブ様段ボール又は紙製品。
【請求項９】
変形パターンの数が、０より大きく50/cm2より小さいことを特徴とする請求項８記載の段ボール又は紙製品。
【請求項１０】
変形パターンの反対の山壁の間の平均距離が３mmより大きくないことを特徴とする請求項８又は９記載の段ボール又は紙製品。
【請求項１１】
製品の材料厚さが200μmより大きくないことを特徴とする請求項８、９又は10のいずれか1項に記載の製品。
【請求項１２】
製品におけるウェブの全領域に関する加工領域の比率が５〜70％であることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか1項に記載の製品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の目標は、接着の適用前に、乾燥状態で中間ウェブ材料を加工することを通じて、少なくとも２つ、有利には互いに接着領域によって接着された３つの層から段ボールを結合させることによって達成され、それによって中間ウェブの厚さが3mmより薄くないような中間ウェブ表面からの先端突起の永久変形を得る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
段ボールの特性は、多くの方法によって変更することができる。中間のウェブに形成された変形の形状及び寸法を変更することの長所は、最終製品の厚さばかりでなく、異なる方向における強度品質も制御することが可能であることである一方、ライナー品質は段ボールの所望のプリント特性を得るのに変更することができる。段ボールライナーは、例えば被膜され、カレンダー加工することができ、それによって、製品へ良好なプリント特性を与える。段ボールの厚さプロフィールは、スムーズに制御され、その表面に垂直な方向における段ボールの圧縮抵抗性は、均一であるので、新規段ボールは、従来の接触タイププリント技術、たとえば、オフセット、フレキソ印刷、デジタルプリンターなどを使用して高品質でプリントすることもできる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
段ボールの特性は、中間ウェブ変形の形状によって影響されることができる。紙と段ボールウェブが、その製造技術のために本来的に僅かに2つのサイドとなる傾向がある限り、これらの違いは、単一サイド又は二重サイド変形を選択することによって同等に又は向上させることができる。変形は、ウェブ材料が圧縮下で崩壊する可能性があるいずれの規則的グリッド又は直線ラインが形成されないように近接したパターンを有し、かつ位置させることができる。有利には、変形の形状は、工程中に最大限無傷で突起する先端及びエッジを保持するように選択し、それによって、中間ウェブの良好な強度を確実にする。他方、互いに異なるウェブ層を接着するために使用される接着剤は、加工された突起の先端で特に可能性が有る破損を直す修復成分として機能する。変形の破損耐性に関して、円く、カーブした形状が角形状よりもより有利であることが推奨される。それが、良好な強度を与え、かつ、エンボス加工されたウェブへ最も少ない圧力である限り、最も有利な形状は、円い変形である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
フィンランド特許明細書第20001799は、中間ウェブ及びライナーボードから成る段ボール製品、及びその製造方法を開示する。この方法において、中間ウェブは、そこで突起を加工し、その後、互いに接着剤によって段ボールの異なるウェブを結合する。本発明が、引用された特許出願に記述された方法及び製品に関する限り、方法の短い説明がここで含まれる。さらなる開示の詳細は、この特許出願で参照として組み込む引用した特許出願において見出すことができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
3層製品の製造は、ロールにおいて製造プロセスへ取り込まれた３つのウェブを必要とする。ウェブのキャリパーは、方法がプリント可能な段ボールの薄い品位を製造するのに使用されるとき、ある程度薄いものを選択することができる。それゆえ、原料ウェブは、段ボールより紙多様性がより多い。工程は、原料ロールからウェブの適当な長さを巻き取ることによって開始し、ウェブが２つのロータリーロール間で形成された結合/校正ニップを通過したとき、完成する。ウェブは、この最終ニップにおいて結合する。最初、中間ウェブは、ロールニップにおいて、乾燥状態でウェブを圧縮することによって生じた表面パターンをもってエンボス加工され、それによって、ウェブ表面上に永久変形を得る。この内容において、乾燥ウェブは、貯蔵庫又は機械ロールから生じるウェブの通常の湿気含有量、すなわち、典型的には、１０％以下、一般に３〜１２％のウェブロールの移送における湿気含有量を有すると理解しなければならない、さらに、プレス操作を、ウェブを加熱又は蒸気へ適用することなしに行なわれる。最も有利には、ウェブ表面を、例えば、不完全な円錐状、半球状又はハニカムコップ形状によって形成されたパターンなどの3次元パターンでプレスされ、それによって、プレス後のウェブの強度は、繊維の配向方向と機械断面方向の両方とも、例えば,波形をつけた段ボールと2次元溝媒体の場合にないように同様に良好である。ライナーウェブは、接着アプリケーターロールに渡って通過する。これらの機能は、ライナーウェブの外側上を走行するロールが、バッキングロールとして役立つ一方、接着剤はアプリケーターロールの表面上のライナーウェブの外側に適用される。接着剤は、中間ウェブに形成され、プレスされた突起の先端にも適用され、それによって、接着剤適用システムが異なり、且つ該システムは、中間ウェブの走行にそって適用される上述した種類の接着アプリケーターニップからなることができる。次に、接着剤被膜ライナーウェブは、同時に、ウェブが互いに接着する結合ニップを通じて加工された中間ウェブを通過し、段ボールの厚さが、ロール間のウェブを通過することによって校正される。この方法において、ウェブと製品への結合の組み合わせは、単一工程で行なうことができ、段ボール製品の厚さ校正も生じさせる。結合ニップは、ウェブ用のドローニップとしても機能する。結合後、製品は、必要なら、使用された接着剤の硬化要求に依存して乾燥させることができる。もちろん、接着剤は、ウェブに適用された接着剤によって決定されたような反応の他のタイプを使用して硬化させることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本発明による中間ウェブの利点は、中間ウェブが、プレスされた突起先端の相対的に低い高さを有する多くの小さいサイズの突起でパターン化されるという概念に基づいている。このパターンニングの最も重要な要因は、3mmより大きくない中間ウェブ厚さを作る突起の高さである。しかしながら、もしライナーウェブを支持する十分に多量な数のポイント又は領域が作られるなら、突起は、表面領域全体に渡る中間ウェブの非常に大きいネット領域をカバーする必要がない。それゆえ、突起の割合は、中間ウェブの全表面領域の５〜70％まで変化することができる。ここで、中間ウェブの表面領域は、プレスされていないバージン中間ウェブの領域として定義される一方、プレスされた突起の領域は、中間ウェブの平面においてプレスされたパターンの全突起領域として理解しなければならない。もし、中間ウェブの両方の表面がプレスされるなら、両サイド上の突起の合計した領域は、バージン中間ウェブの全表面領域を越えることは出来ない。必然的に、プレスされた領域単位あたりのポイントの数は、突起の大きさ及び形状に依存する。本発明にしたがって,突起の数は、０より大きいが50/cm2より低い。異なるカーブなど終わりのないプレスパターンの領域が数平方メートルをカバーする限り、本内容において、分離した突起としてサンプル測定の単位領域内にある個々のカーブの各々の部分を考慮することが推奨される。カーブした突起の山壁間の距離は、過度に大きくない。なぜなら、さもなければ、山壁間の領域における段ボールの負荷耐久性が減少するからである。当該技術において経験の基づく常識によれば、プレスされたパターンのいずれかの点で突起の反対側の山壁間の平均距離は、3mmより大きくあるべきではない。壁から壁の平均距離は、ウェブ表面に平行な表面において突起の異なる高さで測定された平均距離として理解しなければならない。円形又は円錐状の突起に対して、これは、3mmの直径を意味する。直線、カーブ状又は蛇行した突起に対して、反対の壁間の距離は、盛り上がった山のエッジで測定される。この測定距離は、ウェブの盛り上がった側の平面において生じる。ウェブのベースレベルからパターン壁の傾斜角度は、広範に変化させることができるが、好ましくは、20°〜90°である。この傾斜角度は、パターンがプレスされるウェブ表面に沿った実際上のライン及びインデンドされたパターンの内部壁に沿って脱線的な別のラインを配向することによって決定される。球形又はさもなければ曲がった形状に対して、平均傾斜角度を使用することができる。塗装器具で使用するために十分薄い製品を作り、最終製品の特定の原料消費を減少させるために、中間ウェブのベースシートは、過度に厚くなるべきではない。本発明に関連して行なわれた実施試験は、200μmより薄くないベースシートが有利に使用されることができることを示した。これらの寸法がプレス後に生じる寸法回復によって影響を受けるので、測定は、プレスされたが穏やかな材料から生じさせなければならない。