(57)【要約】【課題】少ない光源数で所要の照光部を高輝度かつ均一に照光可能な導光体を提供する。【解決手段】導光体１Ａを、樹脂製の本体部２と、少なくとも光反射面が金属にて形成され、本体部２内に埋設されたミラー部材３，４，５とから構成する。これら本体部２とミラー部材３，４，５とは、インサートモールドによって一体に形成することもできるし、本体部２に開設されたミラー部材挿入孔内にミラー部材３，４，５を挿入することもできる。前者によれば、本体部２とミラー部材３，４，５との間に空気層が形成されない導光体が得られ、後者によれば、製造が容易な導光体が得られる。【選択図】図１
2008072625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光入射面及び光出射面を有する樹脂製の本体部と、当該本体部内に埋設され、前記光入射面から入射された光を所要の方向に反射するミラー部材とからなり、前記ミラー部材は、少なくとも反射面が金属材料をもって板状に形成されていることを特徴とする導光体。
【請求項２】
前記本体部と前記ミラー部材との間には空気層を有しないことを特徴とする請求項１に記載の導光体。
【請求項３】
前記本体部と前記ミラー部材との間の少なくとも一部には空気層を有することを特徴とする請求項１に記載の導光体。
【請求項４】
前記ミラー部材は、前記反射面を有するミラー部と、当該ミラー部と一体に形成されたスカート部とから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の導光体。
【請求項５】
前記スカート部及び前記本体部の対応する部分にそれぞれネジ挿通孔が開設されていることを特徴とする請求項４に記載の導光体。
【請求項６】
前記反射面が前記本体部の表面に対して垂直に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の導光体。
【請求項７】
前記反射面が前記本体部の表面に対して傾斜して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の導光体。
【請求項８】
前記反射面に透孔が開設されていることを特徴とする請求項１に記載の導光体。
【請求項９】
前記反射面の高さが前記本体部の板厚とほぼ同一寸法に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の導光体。
【請求項１０】
前記反射面の高さが前記本体部の板厚よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の導光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光入射面から入射された光を光出射面に導く導光体に係り、特に、光入射面から入射された光の無駄を抑制し、少ない光源数で所要の照光部を均一に照光する手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオードの出射光は指向性が高いため、例えば携帯電話の照光機能付き入力装置に備えられる照光装置のように、発光ダイオードを照光用光源として用い、面状の照光部を照光する照光装置には、発光ダイオードの出射光を面状に伝搬して所要の光出射面に均等に分配するための導光体が備えられる。【０００３】
この種の照光装置には、発光ダイオードの設定数を極力抑制して消費電力の低減を図ること、照光部の輝度を高めること、及び各照光部の輝度を均一化して照光部の表示品質を高めることが特に求められる。従来から、かかる要求に対応する導光体として、外観形状を工夫することにより光出射面以外の部分からの光漏れを防止するようにしたもの、外周に金属製の反射プレートを付設することにより光出射面以外の部分からの光漏れを防止するようにしたもの、及び内部に透孔を開設し当該透孔にて発光ダイオードの出射光を反射させて任意の方向に光を伝搬させるようにしたものなどが提案されている。【０００４】
図８乃至図１０に示す導光体１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃは、従来より携帯電話の照光機能付き入力装置に適用されているものであり、図示しないキートップの設定位置に対応して可動電極挿入用の複数の貫通孔１０１が開設されており、この貫通孔１０１から発光ダイオード１０２，１０３の出射光を放光させてキートップの操作面又はその周囲若しくはこれらの双方を光輝させるものである。【０００５】
図８に示す導光体１００Ａは、光入射面側の２つの角部に弧状反射面１０４ａ，１０４ｂを形成すると共に、それに続く２つの側面部に微細な反射面の連続からなるプリズム溝１０５ａ，１０５ｂを形成してなり、発光ダイオード１０２，１０３から出射され、弧状反射面１０４ａ，１０４ｂにて光を反射、また、さらにプリズム溝１０５ａ，１０５ｂにて反射し、導光体１００の内方に戻すことにより、発光ダイオード１０２，１０３から出射される光の無駄を防止している。【０００６】
また、図９に示す導光体１００Ｂは、図８に示した導光体１００Ａの光入射面側から弧状反射面１００ａ，１００ｂの形成部に至る部分に金属製の反射プレート１０６を付設して、弧状反射面１００ａ，１００ｂにおける反射効率をさらに高めている。【０００７】
さらに、図１０に示す導光体１００Ｃは、所要の部分に平面形状が三角形の透孔１０７を開設し、当該透孔１０７の辺にて発光ダイオード１０２，１０３からの出射光を貫通孔１０１の裏側などの所要部分に反射して、各貫通孔１０１から放光される光の照度を均一化している。なお、図１０の例では、透孔１０７の平面形状が三角形に形成されているが、円形又は多角形などの透孔１０７を開設する技術も知られている。【０００８】
なお、導光体からの出射光強度を高める技術及び出射光分布を均一化する技術としては、この他に、導光体の側面部に反射膜を成膜したもの（例えば、特許文献１参照。）、表面に金属製の鏡面反射面が形成された多数の粒体を導光体内に混入したもの（例えば、特許文献２参照。）、及び導光体内に格子状の金属糸を充填したもの（例えば、特許文献３参照。）も知られている。
【特許文献１】特開平８−１３６９１７号公報
【特許文献２】特開２００２−６２４３８号公報
【特許文献３】特開平１０−３１９２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来技術に係る導光体のうち、導光体に弧状反射面１０４ａ，１０４ｂを形成するもの（図８参照）は、導光体の外観形状が制限されるので、これが組み込まれる装置との関係で設計の自由度が狭められるという問題や、導光体を装置に固定するためのネジ挿通孔の開設位置を確保することが難しくなるという問題がある。【００１０】
また、導光体にプリズム溝１０５ａ，１０５ｂを形成するもの（図８参照）は、微細かつ精密なプリズム溝成形用の金型が必要になるので、導光体ひいてはこれが組み込まれる装置が高コスト化するという問題がある。【００１１】
さらに、導光体の側面に金属製の反射プレート１０６を付設するもの（図９参照）は、部品点数が増加すると共に反射プレート１０６を含む導光体の総面積が大きくなるので、導光体ひいてはこれが組み込まれる装置が高コスト化及び大型化するという問題がある。また、導光体の側面部に反射膜を成膜したものは、導光板の大型化は防止できるが、反射膜の成膜に多大の労力を要するので、導光体ひいてはこれが組み込まれる装置が高コスト化するという問題がある。【００１２】
加えて、導光体に光反射用の透孔１０７を開設するもの（図１０参照）及び導光体内に光反射性の粒体や金属糸を入れ込むものは、出射光分布の均一化には効果があるが、導光体からの光漏れを防止することができないので、光源数の減少による消費電力の削減や少ない光源数で照光部の輝度を高めることが難しいという問題がある。【００１３】
本発明は、かかる従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、少ない光源数で所要の照光部を高輝度かつ均一に照光可能な導光体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記の課題を解決するため、第１に、導光体を、光入射面及び光出射面を有する樹脂製の本体部と、当該本体部内に埋設され、前記光入射面から入射された光を所要の方向に反射するミラー部材とからなり、前記ミラー部材は、少なくとも反射面が金属材料をもって板状に形成されているという構成にした。【００１５】
かかる構成によると、導光体の本体部にミラー部材を埋設するので、導光体の側面を反射面として活用する場合とは異なり、導光体の外観形状の設計自由度を高めることができる。加えて、導光体の本体部にミラー部材を埋設することから、金属製の反射プレートを導光体の側面に付設する場合とは異なり、導光体の大型化を防止することができる。また、ミラー部材の反射面を板状に形成するので、これを本体部の側面に沿って配置することにより、本体部の側面にプリズム溝を形成したと同等の効果を得ることができて、導光体の低コスト化を図ることができる。加えて、ミラー部材の反射面を板状に形成することから、導光体内に光反射性の粒体や金属糸を分散配置する場合とは異なり、光の反射方向を特定の方向に規制することができると共に、導光体内に光反射用の透孔を開設する場合とは異なり、透孔からの光漏れを防止できて、光の無駄を抑制することができる。【００１６】
本発明は、第２に、前記第１の構成の導光体において、前記本体部と前記ミラー部材との間には空気層を有しないという構成にした。【００１７】
本体部とミラー部材との間に空気層を有しない導光体は、本体部の射出成形時にミラー部材をインサートモールドすることによって得ることができる。このように、本体部とミラー部材との間に空気層を有しない導光体は、空気層を有する場合とは異なり、本体部とミラー部材との間で光の多重反射や屈折が起こりえないので、光の無駄を抑制することができ、照光部の輝度を高めることができる。【００１８】
本発明は、第３に、前記第１の構成の導光体において、前記本体部と前記ミラー部材との間の少なくとも一部には空気層を有するという構成にした。【００１９】
本体部とミラー部材との間の少なくとも一部に空気層を有する導光体は、ミラー部材挿入孔が開設された本体部に別途作製されたミラー部材を嵌合することによって得られる。このように、本体部とミラー部材との間に空気層を有する導光体は、その製造方法としてインサートモールドを用いる必要がないので、ミラー部材が埋設された導光体を容易かつ安価に製造することができる。【００２０】
本発明は、第４に、前記第１乃至第３の構成の導光体において、前記ミラー部材は、前記反射面を有するミラー部と、当該ミラー部と一体に形成されたスカート部とから構成されているという構成にした。【００２１】
かかる構成によると、ミラー部材とスカート部とを一体に形成したので、ミラー部材が埋設された導光体をインサートモールドで製造する場合、金型内にミラー部材を安定に配置することができ、この種の導光体の製造を容易化できる。【００２２】
本発明は、第５に、前記第４の構成の導光体において、前記スカート部及び前記本体部の対応する部分にそれぞれネジ挿通孔が開設されているという構成にした。【００２３】
かかる構成によると、樹脂製の本体部を金属製のスカート部によって補強することができるので、ネジ挿通孔に挿通されたネジによって導光体を所要の装置に締結する際の本体部の割れ等を防止することができる。【００２４】
本発明は、第６に、前記第１乃至第５の構成の導光体において、前記反射面が前記本体部の表面に対して垂直に配置されているという構成にした。【００２５】
かかる構成によると、本体部を伝搬してミラー部材の反射面に入射した光を本体部の面内方向に戻すことができる。【００２６】
本発明は、第７に、前記第１乃至第５の構成の導光体において、前記反射面が前記本体部の表面に対して傾斜して配置されているという構成にした。【００２７】
かかる構成によると、本体部を伝搬してミラー部材の反射面に入射した光を本体部の表面側又は裏面側に戻すことができる。【００２８】
本発明は、第８に、前記第１乃至第５の構成の導光体において、前記反射面に透孔が開設されているという構成にした。【００２９】
かかる構成によると、ミラー部材が埋設された導光体をインサートモールドで製造する場合、反射面の裏側への樹脂の回り込みを円滑化できるので、所要の導光体を高い歩留まりで製造することができる。また、反射面の面積を調整することができるので、光の制御にも利用できる。【００３０】
本発明は、第９に、前記第１乃至第５の構成の導光体において、前記反射面の高さが前記本体部の板厚とほぼ同一寸法に形成されているという構成にした。【００３１】
かかる構成によると、ミラー部材の横幅を一定とした場合、ミラー部材の反射面を最大化することができるので、ミラー部材の反射効率を最大化することができる。【００３２】
本発明は、第１０に、前記第１乃至第５の構成の導光体において、前記反射面の高さが前記本体部の板厚よりも小さく形成されているという構成にした。【００３３】
かかる構成によると、ミラー部材が埋設された導光体をインサートモールドで製造する場合、反射面の裏側への樹脂の回り込みを円滑化できるので、所要の導光体を高い歩留まりで製造することができる。また、反射面の面積を調整することができるので、光の制御にも利用できる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の導光体は、導光体を樹脂製の本体部と当該本体部内に埋設された板状の反射面をもつミラー部材とから構成したので、導光体の外観形状の設計自由度を高めることができると共に、導光体の大型化を防止することができ、照光機能付き入力装置などの装置への適用が容易になる。また、導光体を低コスト化できるので、これが適用される装置の低コスト化を図ることができる。さらに、光出射面以外の部分からの光漏れを抑制できるので、設置される光源数の減少による消費電力の低減及び少ない光源数での照光部の輝度向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明に係る導光体の第１実施形態を、図１乃至図３を用いて説明する。図１は第１実施形態に係る導光体の平面図、図２は第１実施形態に係る各ミラー部材の斜視図、図３は第１実施形態に係る各ミラー部材の本体部への埋設状態を示す断面図である。【００３６】
図１に示すように、第１実施形態に係る導光体１Ａは、樹脂製の本体部２と少なくとも光反射面が金属にて形成されたミラー部材３，４，５とから構成されており、これら本体部２とミラー部材３，４，５とは、インサートモールドによって一体に形成されている。したがって、本例の導光体１Ａにおいては、本体部２とミラー部材３，４，５との間に空気層が形成されない。【００３７】
本体部２は、光源である発光ダイオード１１，１２の出射光を光入射面から面内方向に導くものであり、例えばアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂などの透明度の高い樹脂材料をもって所定の形状及び大きさに形成される。この本体部２には、四隅部に合計４個のネジ挿通孔６，７，８，９が開設されると共に、当該ネジ挿通孔６，７，８，９の開設位置よりも内周部分に多数の貫通孔１０が開設される。ネジ挿通孔６，７，８，９は、本体部２を所要の固定部に締結するためのネジを挿通するためのものであり、貫通孔１０は、光出射面を構成するものである。【００３８】
ミラー部材３，４，５は、図２に示すように、それぞれミラー部３ａ，４ａ，５ａと、これと一体に形成されたスカート部３ｂ，４ｂ，５ｂとから構成されている。ミラー部３ａ，４ａ，５ａは、入射した発光ダイオード１１，１２の出射光を特定の方向に反射するものであり、スカート部３ｂ，４ｂ，５ｂは、導光体１Ａをインサートモールドで製造する際、金型内にミラー部材３，４，５を安定に配置するためのものである。【００３９】
ミラー部材３，４，５は、少なくともミラー部３ａ，４ａ，５ａの反射面（発光ダイオード１１，１２の出射光を反射する面）が、金属材料をもって形成される。金属材料としては、銅やアルミニウム等の金属及びその合金、ステンレスなど種々の材料を用いることができるが、例えばアルミニウムや銀などの光反射率が高い金属材料をもって形成することが光の利用効率の観点から望ましい。また、ミラー部材３，４，５は、全体が強度の高い材料で形成されていることが導光体１Ａの強度を高める観点から望ましく、ミラー部３ａ，４ａ，５ａのみを光反射率の高い金属材料で形成し、反射面を除く他の部分をこれよりも高強度の他の材料で形成することもできる。即ち、本例のミラー部材３，４，５は、ミラー部３ａ，４ａ，５ａ及びスカート部３ｂ，４ｂ，５ｂの全体をこの種の光反射率の高い金属材料にて形成することもできるし、反射面を除く他の部分をこの種の金属材料以外の素材を用いて形成することもできる。金属材料以外の素材で作製されたミラー部３ａ，４ａ，５ａに金属材料からなる反射面を形成する手段としては、真空蒸着及びスパッタリングなどの真空成膜法や無電解めっき法、又は金属箔を貼付する方法などがある。【００４０】
図１に示すように、ミラー部材３，４は、反射面を内側にして本体部２の光入射面側の角部に埋設され、ミラー部材５は、反射面を内側にして本体部２の光入射面と対向側に埋設される。ミラー部材３，４のスカート部３ｂ，４ｂには、図１及び図２（ａ），（ｂ）に示すように、本体部２に開設されたネジ挿通孔６，７と対応する部分に、それとほぼ同径のネジ挿通孔３ｃ，４ｃが開設される。したがって、これらの各ネジ挿通孔６，３ｃ及び７，４ｃにネジを挿通することによって本体部２の締結が可能になる。そして、このようにすることにより、樹脂製の本体部２をスカート部３ｂ，４ｂによって補強することができるので、締結時における本体部２の割れを防止することができる。【００４１】
ミラー部材３，４は、図３（ａ）に示すように、スカート部３ｂ、４ｂが本体部と面一に形成することができる。このことにより、インサートモールド時の扱いが容易になり、さらに導光体１Ａの全体を薄型に形成することが可能になる。なお、ミラー部材３，４，５は、図３（ａ）に示すように、ミラー部３ａ，４ａ，５ａの反射面を本体部２の表面に対して垂直に配置することもできるし、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、ミラー部３ａ，４ａ，５ａの反射面を本体部２の表面に対して傾斜して配置することもできる。また、図３（ｄ）に示すように、ミラー部３ａ，４ａ，５ａの反射面に透孔３ｄ，４ｄ，５ｄを開設することもできる。さらには、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、ミラー部３ａ，４ａ，５ａの反射面の高さを本体部２の板厚とほぼ同一寸法に形成することもできるし、図３（ｅ）に示すように、ミラー部３ａ，４ａ，５ａの反射面の高さを本体部２の板厚よりも小さくすることもできる。【００４２】
ミラー部３ａ，４ａ，５ａの反射面を本体部２の表面に対して垂直に配置すると、本体部２を伝搬してミラー部３ａ，４ａ，５ａの反射面に入射した光を本体部２の面内方向に戻すことができる。ミラー部３ａ，４ａ，５ａの反射面を本体部２の表面に対して傾斜して配置すると、本体部２を伝搬してミラー部３ａ，４ａ，５ａの反射面に入射した光を本体部２の表面側又は裏面側に戻すことができる。ミラー部３ａ，４ａ，５ａの反射面に透孔３ｄ，４ｄ，５ｄを開設すると、導光体１Ａをインサートモールドで製造する際、ミラー部３ａ，４ａ，５ａの裏側への樹脂の回り込みを円滑化できるので、所要の導光体１Ａを高い歩留まりで製造することができる。ミラー部３ａ，４ａ，５ａの反射面の高さを本体部２の板厚とほぼ同一寸法に形成すると、ミラー部材３，４，５の横幅を一定とした場合、ミラー部３ａ，４ａ，５ａの反射面を最大にすることができるので、光の反射効率を最大化することができる。ミラー部３ａ，４ａ，５ａの反射面の高さを本体部２の板厚よりも小さくすると、導光体１Ａをインサートモールドで製造する際、ミラー部３ａ，４ａ，５ａの裏側への樹脂の回り込みを円滑化できるので、所要の導光体１Ａを高い歩留まりで製造することができる。【００４３】
第１実施形態に係る導光体１Ａは、本体部２にミラー部材３，４，５を埋設するので、ミラー部材３，４，５を備えず、導光体１Ａの側面を反射面として活用する場合に比べて、導光体の外観形状の設計自由度を高めることができる。また、本体部２にミラー部材３，４，５を埋設することから、金属製の反射プレートを導光体の側面に付設する場合とは異なり、導光体の大型化を防止することができる。また、ミラー部材３，４，５の反射面を板状に形成するので、これを本体部２の側面に沿って配置することにより、本体部２の側面に微細なプリズム溝を形成する場合に比べて、同等の効果を有する導光体を低コストに製造することができる。また、ミラー部材３，４，５の反射面を板状に形成することから、導光体内に光反射性の粒体や金属糸を分散配置する場合とは異なり、光の反射方向を特定の方向に規制することができると共に、導光体内に光反射用の透孔を開設する場合とは異なり、当該透孔からの光漏れを防止でき、光の無駄を抑制することができる。さらに、本例の導光体１Ａは、本体部２の射出成形時にミラー部材３，４，５をインサートモールドするので、本体部２とミラー部材３，４，５との間に空気層が形成されず、空気層からの光漏れを防止できて照光部の輝度を高めることができる。【００４４】
次に、本発明に係る導光体の第２実施形態を、図４及び図５を用いて説明する。図４は第２実施形態に係る導光体の平面図、図５は第２実施形態に係る各ミラー部材の本体部への埋設状態を示す断面図である。【００４５】
図４及び図５に示すように、第２実施形態に係る導光体１Ｂは、樹脂製の本体部２０にミラー部材挿入孔２１，２２，２３，２４が開設され、当該ミラー部材挿入孔２１，２２，２３，２４内に少なくとも光反射面が金属にて形成されたミラー部材３０，４０，５０，６０が挿入された構成になっている。したがって、本例の導光体１Ｂにおいては、本体部２０とミラー部材３０，４０，５０，６０との間の少なくとも一部に空気層が形成される。第２実施形態に係るミラー部材３０，４０，５０，６０については、スカート部を省略することができる。その他の構成については、第１実施形態に係る導光体と同じであるので、対応する部分に同一の符号を付して説明を書略する。【００４６】
第２実施形態に係る導光体１Ｂは、その製造方法としてインサートモールドを用いる必要がないので、ミラー部材が埋設された導光体を容易かつ安価に製造することができる。【００４７】
以下、本発明に係る導光体１Ａ，１Ｂの適用例を、携帯電話用の照光機能付き入力装置に適用した場合を例にとり、図６及び図７にしたがって説明する。図６は携帯電話用照光機能付き入力装置の分解斜視図、図７は携帯電話用照光機能付き入力装置の組立状態の断面図である。【００４８】
これらの図に示すように、本例の携帯電話用照光機能付き入力装置は、固定接点７１及び図示しない所要の配線パターンが形成された配線板７２と、複数の貫通孔１０が開設された導光体１Ａ又は１Ｂと、導光体１Ａ又は１Ｂの光入射面に配置された２つの発光ダイオード１１，１２と、固定接点７１を断続する押釦スイッチの可動接点である複数のメタルドーム７３と、メタルドーム７３を個別に押圧操作するアクチュエータ７４が設けられたカバーシート７５と、当該カバーシート７５の上方に配置されたキートップ７６とから主に構成されている。【００４９】
貫通孔１０は、配線板７２上に導光体１Ａ又は１Ｂを位置決めして設定したとき、各固定接点７１と対応する位置に開設される。メタルドーム７３は、ステンレス板などの金属板を円椀状に成形したものであって、各貫通孔１０内に個々に挿入される。アクチュエータ７４は、メタルドーム７３を押圧操作するもので、カバーシート７５の片面に所要の配列で設定される。カバーシート７５は、ポリエチレンテレフタレートなどの弾性に優れた樹脂フィルムをもって形成される。【００５０】
本例の携帯電話用照光機能付き入力装置は、本発明に係る導光体１Ａ又は１Ｂを備えているので、光入射面から入射された発光ダイオード１１，１２の出射光が各貫通孔１０から均一に放光される。よって、アクチュエータ７４及びカバーシート７５を通してキートップ７６の表面又は周囲若しくはこれらの双方を光輝させることができる。また、キートップ７６を押圧することにより、メタルドーム７３を介して固定設定７１を導通させることができ、所要のスイッチ信号を出力させることができる。【００５１】
なお、本発明の要旨は、樹脂製の本体内に少なくとも反射面が光反射率の高い金属にて形成されたミラー部材を埋設することにあるのであって、必要によっては、本体部の側面にプリズム溝を形成したり、本体部を面状導光板と線状線状導光板の組合せから構成するなど、従来より知られている技術を適宜組み合わせることも勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】第１実施形態に係る導光体の平面図である。
【図２】第１実施形態に係る各ミラー部材の斜視図である。
【図３】第１実施形態に係るミラー部材の本体部への埋設状態を示す断面図である。
【図４】第２実施形態に係る導光体の平面図である。
【図５】第２実施形態に係るミラー部材の本体部への埋設状態を示す断面図である。
【図６】本発明に係る導光体が適用される携帯電話用照光機能付き入力装置の分解斜視図である。
【図７】本発明に係る導光体が適用される携帯電話用照光機能付き入力装置の組立状態の断面図である。
【図８】従来例に係る導光体の第１例を示す平面図である。
【図９】従来例に係る導光体の第２例を示す平面図である。
【図１０】従来例に係る導光体の第３例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１Ａ，１Ｂ    導光体
２    本体部
３，４，５，３０，４０，５０，６０    ミラー部材
３ａ，４ａ，５ａ    ミラー部
３ｂ，４ｂ，５ｂ    スカート部
６，７，８，９    ネジ挿通孔
１０    貫通孔
１１，１２    発光ダイオード
【図１】
2008072625.tif 000003
【図２】
2008072625.tif 000004
【図３】
2008072625.tif 000005
【図４】
2008072625.tif 000006
【図５】
2008072625.tif 000007
【図６】
2008072625.tif 000008
【図７】
2008072625.tif 000009
【図８】
2008072625.tif 000010
【図９】
2008072625.tif 000011
【図１０】
2008072625.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成21年6月10日(2009.6.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明は、上記の課題を解決するため、第１に、導光体を、光入射面及び光出射面を有する樹脂製の本体部と、当該本体部内に埋設され、前記光入射面から入射された光を所要の方向に反射するミラー部材とからなり、前記ミラー部材は、金属材料をもって板状に形成された反射面を有するミラー部と、当該ミラー部と一体に形成されたスカート部とから構成されているという構成にした。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
かかる構成によると、導光体の本体部にミラー部材を埋設するので、導光体の側面を反射面として活用する場合とは異なり、導光体の外観形状の設計自由度を高めることができる。加えて、導光体の本体部にミラー部材を埋設することから、金属製の反射プレートを導光体の側面に付設する場合とは異なり、導光体の大型化を防止することができる。また、ミラー部材の反射面を板状に形成するので、これを本体部の側面に沿って配置することにより、本体部の側面にプリズム溝を形成したと同等の効果を得ることができて、導光体の低コスト化を図ることができる。加えて、ミラー部材の反射面を板状に形成することから、導光体内に光反射性の粒体や金属糸を分散配置する場合とは異なり、光の反射方向を特定の方向に規制することができると共に、導光体内に光反射用の透孔を開設する場合とは異なり、透孔からの光漏れを防止できて、光の無駄を抑制することができる。さらに、ミラー部材とスカート部とを一体に形成したので、ミラー部材が埋設された導光体をインサートモールドで製造する場合、金型内にミラー部材を安定に配置することができ、この種の導光体の製造を容易化できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
本発明は、第４に、前記第１の構成の導光体において、前記スカート部及び前記本体部の対応する部分にそれぞれネジ挿通孔が開設されているという構成にした。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
本発明は、第５に、前記第１乃至第４の構成の導光体において、前記反射面が前記本体部の表面に対して垂直に配置されているという構成にした。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
本発明は、第６に、前記第１乃至第４の構成の導光体において、前記反射面が前記本体部の表面に対して傾斜して配置されているという構成にした。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
本発明は、第７に、前記第１乃至第４の構成の導光体において、前記反射面に透孔が開設されているという構成にした。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
本発明は、第８に、前記第１乃至第４の構成の導光体において、前記反射面の高さが前記本体部の板厚とほぼ同一寸法に形成されているという構成にした。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
本発明は、第９に、前記第１乃至第４の構成の導光体において、前記反射面の高さが前記本体部の板厚よりも小さく形成されているという構成にした。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光入射面及び光出射面を有する樹脂製の本体部と、当該本体部内に埋設され、前記光入射面から入射された光を所要の方向に反射するミラー部材とからなり、前記ミラー部材は、金属材料をもって板状に形成された反射面を有するミラー部と、当該ミラー部と一体に形成されたスカート部とから構成されていることを特徴とする導光体。
【請求項２】
前記本体部と前記ミラー部材との間には空気層を有しないことを特徴とする請求項１に記載の導光体。
【請求項３】
前記本体部と前記ミラー部材との間の少なくとも一部には空気層を有することを特徴とする請求項１に記載の導光体。
【請求項４】
前記スカート部及び前記本体部の対応する部分にそれぞれネジ挿通孔が開設されていることを特徴とする請求項１に記載の導光体。
【請求項５】
前記反射面が前記本体部の表面に対して垂直に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の導光体。
【請求項６】
前記反射面が前記本体部の表面に対して傾斜して配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の導光体。
【請求項７】
前記反射面に透孔が開設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の導光体。
【請求項８】
前記反射面の高さが前記本体部の板厚とほぼ同一寸法に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の導光体。
【請求項９】
前記反射面の高さが前記本体部の板厚よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の導光体。
【国際調査報告】
2008072625.tif 000013
2008072625.tif 000014
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