【手続補正書】
【提出日】平成16年11月8日(2004.11.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの被接着部材を、紫外線硬化性組成物を介して接着させる方法であって、
一方の被接着部材の、被接着部分の一部に前記紫外線硬化性組成物を塗布する工程と、
塗布された前記紫外線硬化性組成物に対し紫外線を閃光的に照射する工程と、
紫外線を照射された前記紫外線硬化性組成物を介して前記一方の被接着部材と他方の被接着部材とを結合させる工程と、
双方の被接着部材間に介在する前記紫外線硬化性組成物を展延する工程とを備え、かつ該紫外線硬化性組成物が、波長領域３１０〜３４０ｎｍにおける光吸収係数が２×１０３ｍ-１以下であるカチオン重合型紫外線硬化性組成物であることを特徴とする部材の接着方法。
【請求項２】
前記被接着部分に塗布された前記紫外線硬化性組成物に対してのみ、紫外線を照射する請求項１に記載の部材の接着方法。
【請求項３】
２枚のディスク基板をカチオン重合型紫外線硬化性組成物を接着剤として貼合わせて１枚のディスクとするディスク製造方法であって、
一方のディスク基板について貼合わせ面の一部に前記紫外線硬化性組成物を塗布する工程と、
塗布された前記紫外線硬化性組成物に対し紫外線を閃光的に照射する工程と、
紫外線を照射された前記紫外線硬化性組成物を挟んで前記一方のディスク基板と他方のディスク基板とを貼合わせる工程と、
双方のディスク基板間に介在する前記紫外線硬化性組成物を展延する工程とを備え、かつ該紫外線硬化性組成物が、波長領域３１０〜３４０ｎｍにおける光吸収係数が２×１０3ｍ-1以下であるカチオン重合型紫外線硬化性組成物であることを特徴とするディスク製造方法。
【請求項４】
前記ディスク基板間に介在する紫外線硬化性組成物を展延する工程の後に、前記ディスクの端面に紫外線と熱線を含んだ光線を照射する工程をさらに備える請求項３に記載のディスク製造方法。
【請求項５】
前記紫外線と熱線を含んだ光線の照射は閃光的に行われる請求項４に記載のディスク製造方法。
【請求項６】
前記ディスク基板に対し前記紫外線硬化性組成物を、同心円をなすように塗布することを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載のディスク製造方法。
【請求項７】
前記貼合わせ面に塗布された前記紫外線硬化性組成物に対してのみ、紫外線を照射することを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載のディスク製造方法。
【請求項８】
前記展延に際し、前記紫外線硬化性組成物を挟んで貼り合わされた２枚のディスク基板を周方向に回転させることを特徴とする請求項３ないし７のいずれかに記載のディスク製造方法。
【請求項９】
前記ディスクがＤＶＤであることを特徴とする請求項３ないし８のいずれかに記載のディスク製造方法。
【請求項１０】
２枚のディスク基板をカチオン重合型紫外線硬化性組成物を接着剤として貼合わせて１枚のディスクとするディスク製造装置であって、
一方のディスク基板について貼合わせ面の一部に前記紫外線硬化性組成物を塗布する塗布手段と、
塗布された前記紫外線硬化性組成物に対し紫外線を閃光的に照射する紫外線照射手段と、
紫外線を照射された前記紫外線硬化性組成物を挟んで前記一方のディスク基板と他方のディスク基板とを貼合わせる貼合わせ手段と、
双方のディスク基板間に介在する前記紫外線硬化性組成物を展延する展延手段とを備え、
かつ前記カチオン重合型紫外線硬化性組成物の、波長３１０ｎｍ〜３４０ｎｍにおける光吸収係数が２×１０３ｍ−１以下であることを特徴とするディスク製造装置。
【請求項１１】
貼り合わされた前記ディスク基板間に介在する紫外線硬化性組成物を展延させた前記ディスクの端面に、紫外線と熱線を含んだ光線を照射する端面処理装置をさらに備える請求項１０に記載のディスク製造装置。
【請求項１２】
前記端面処理装置は紫外線と熱線を含んだ光線を閃光的に照射するものである請求項１１に記載のディスク製造装置。
【請求項１３】
前記塗布手段が、貼合わせ面に対し定位置から前記紫外線硬化性組成物を吐出する吐出部と、前記貼合わせ面を有するディスク基板を周方向に回転させるディスク基板回転駆動部を備えることを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれかに記載のディスク製造装置。
【請求項１４】
前記紫外線照射手段が、前記紫外線硬化性組成物を塗布された前記ディスク基板に対し紫外線を照射する光源と、光源から照射される紫外線の照射領域を前記紫外線硬化性組成物にのみ制限する照射領域制限部とを備えることを特徴とする請求項１０ないし１３のいずれかに記載のディスク製造装置。
【請求項１５】
前記展延手段が、前記紫外線硬化性組成物を挟んで貼り合わされた２枚のディスク基板を把持して周方向に回転させるディスク回転駆動部を備えることを特徴とする請求項１０ないし１４のいずれかに記載のディスク製造装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、発明者らは紫外線硬化性組成物を少なくとも一方の被接着部材に塗布後、展延前に紫外線照射を行っても、その後の展延工程で紫外線硬化性組成物を十分に一様に展延することができ、塗布精度を上げるためにはむしろその方が好ましいこと。かつ塗料が展延前に被接着部材上に局在している状態で紫外線を照射しても、展延もしくは展延後の硬化に対しては支障がなく実現でき、むしろ気泡の発生防止の点で好ましいことを見いだし本発明を完成した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
上記の課題を解決するための手段として、本発明者は次のような構成の部材の接着方法、ディスク製造方法およびディスク製造装置を採用することとした。  
すなわち本発明に係る部材の接着方法は、２つの被接着部材を、紫外線硬化性組成物を介して接着させる方法であって、
一方の被接着部材の、被接着部分の一部に、前記紫外線硬化性組成物を塗布する工程と、塗布された前記紫外線硬化性組成物に対し紫外線を閃光的に照射する工程と、紫外線を照射された前記紫外線硬化性組成物を介して前記一方の被接着部材と他方の被接着部材とを結合させる工程と、双方の被接着部材間に介在する前記紫外線硬化性組成物を展延する工程とを備え、かつ該紫外線硬化型組成物が、波長３１０ｎｍ〜３４０ｎｍにおける光吸収係数が２×１０３ｍ−１以下であるカチオン重合型紫外線硬化性組成物であることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
更に本発明に係る部材の接着方法においては、カチオン重合型紫外線硬化性組成物の波長領域３１０〜３４０ｎｍにおける光吸収係数が２×１０3ｍ-1以下とした。一般に、紫外線硬化性組成物の光重合には波長３７０ｎｍ以下の紫外線が関与しており、光重合開始剤として３５０ｎｍ以下に大きな光吸収係数を有する材料が用いられている。このため、一般的な紫外線硬化性組成物では、特に重合に寄与する３４０ｎｍ以下の波長における光吸収係数が１×１０４ｍ−１以上にもなっている場合が多い。ここで光吸収係数とは、入射光強度Ｉ０、透過光強度Ｉ、透過距離ｘとの関係式
Ｉ＝Ｉ０×１０-αｘ
においてαで表される値である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
本発明に係る部材の接着方法は、ディスクの製造に好適に用いることができる。すなわち、本発明に係るディスク製造方法は、２枚のディスク基板を、紫外線硬化性組成物を接着剤として貼合わせて１枚のディスクとするディスク製造方法であって、
一方のディスク基板について貼合わせ面の一部に前記紫外線硬化性組成物を塗布する工程と、塗布された前記紫外線硬化性組成物に対し紫外線を閃光的に照射する工程と、紫外線を照射された前記紫外線硬化性組成物を挟んで前記一方のディスク基板と他方のディスク基板とを貼合わせる工程と、双方のディスク基板間に介在する前記紫外線硬化性組成物を展延する工程とを備え、かつ該紫外線硬化性組成物が、波長領域３１０〜３４０ｎｍにおける光吸収係数が２×１０3ｍ-1以下であるカチオン重合型紫外線硬化性組成物であることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
このディスク製造方法によれば、ディスク基板に紫外線硬化性組成物を塗布したうえで、この紫外線硬化性組成物に紫外線を閃光的に照射するので、従来のように紫外線硬化性組成物を貼合わせ面の上方から落下させなくてもよくなる。これにより、貼合わせ面に対してより近い位置から紫外線硬化性組成物を塗布できるので、落下軌道の乱れ等が起こらず、塗布精度の向上が図れる。これにより、ディスク基板間における紫外線硬化性組成物のはみ出しや隙間の発生が防止される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
更に本発明に係るディスク製造方法においては、前記紫外線硬化性組成物が、波長領域３１０〜３４０ｎｍの任意の波長において、光吸収係数が２×１０３ｍ−１以下とした。本発明に係る製造方法のように紫外線照射後、展延を行う場合、紫外線硬化性組成物の光吸収係数が２×１０３ｍ−１以下であれば、表面のみの集中的な光吸収による部分的硬化が生じ難く、均一な展延が可能となる。これにより、ディスク基板間に接着層が均一に形成され、ディスク基板間における紫外線硬化性組成物のはみ出しや隙間の発生が防止される。また紫外線吸収により紫外線硬化性組成物表面ばかりではなく組成物中に反応種が植え付けられると、重合反応は紫外線が十分透過せず反応種ができなかった部分にも連鎖的に及ぶので接着層に硬化むらが起こる心配もない。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
また、本発明に係るディスク製造方法は、前記ディスク基板間に介在する紫外線硬化性組成物を展延する工程の後に、ディスクの端面に紫外線と熱線を含んだ光線を照射する工程をさらに備えることが好ましい。更に好ましくは、紫外線と熱線を含んだ光線の照射は閃光的に行われる。
本発明に係るディスク製造方法においては、前記ディスク基板がいずれも円板状であって、該ディスク基板に対し前記紫外線硬化性組成物を、同心円をなすように塗布することが望ましい。円板状のディスク基板に対し紫外線硬化性組成物を、同心円をなすように塗布すれば、紫外線硬化性組成物が展延によって半径方向に同心円状を保ちながら広がるので、均一な厚さの接着層が形成され、ディスク基板間の一部から紫外線硬化性組成物がはみ出したり、あるいは一部にのみ広がり切れず隙間が生じたりすることがない。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
上記のディスク製造方法は、次のような構成のディスク製造装置により実施可能である。すなわち、本発明に係るディスク製造装置は、２枚のディスク基板を、カチオン重合型紫外線硬化性組成物を接着剤として貼合わせて１枚のディスクとするディスク製造装置であって、
一方のディスク基板について貼合わせ面の一部に前記紫外線硬化性組成物を塗布する塗布手段と、塗布された前記紫外線硬化性組成物に対し紫外線を閃光的に照射する紫外線照射手段と、紫外線を照射された前記紫外線硬化性組成物を挟んで前記一方のディスク基板と他方のディスク基板とを貼合わせる貼合わせ手段と、双方のディスク基板間に介在する前記紫外線硬化性組成物を展延する展延手段とを備え、かつ前記カチオン重合型紫外線硬化性組成物の、波長３１０ｎｍ〜３４０ｎｍにおける光吸収係数が２×１０３ｍ−１以下であることを特徴とする。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
本発明に係るディスク製造装置においては、貼り合わされた前記ディスク基板間に介在する紫外線硬化性組成物を展延させた前記ディスクの端面に、紫外線と熱線を含んだ光線を照射する端面処理装置をさらに備えることが望ましい。前記端面処理装置は紫外線と熱線を含んだ光線を閃光的に照射するものであることが更に望ましい。
本発明に係るディスク製造装置においては、前記塗布手段が、貼合わせ面に対し定位置から前記紫外線硬化性組成物を吐出する吐出部と、前記貼合わせ面を有するディスク基板を周方向に回転させるディスク基板回転駆動部を備えることが望ましい。貼合わせ面に対し定位置から紫外線硬化性組成物を吐出し、これと同時に貼合わせ面を有する一方のディスク基板を周方向に回転させると、紫外線硬化性組成物がディスク基板に対し同心円をなすように塗布される。これに他方のディスク基板を貼合わせて回転展延を行うと、紫外線硬化性組成物が同心円状を保ちながら半径方向に広がり、均一な厚さの接着層がディスク基板間全体に隙間なく形成される。