【手続補正書】
【提出日】平成16年12月21日(2004.12.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドレイアップ法によるＦＲＰ成形体の成形方法であって、
型を組み立てる工程と、
前記型の内面に離型剤を塗布する工程と、
前記型の内面の離型剤の上からゲルコートを塗布する工程と、
前記型の下に設けられた加熱手段によって前記ゲルコートを加熱して硬化させる工程と、
繊維クロス及び／または繊維マットを前記ゲルコートの上に積層する手順と、熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マットの上から塗布ロールによって塗布する手順と、前記加熱手段によって前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させる手順を成形体が所定の高さになるまで繰り返す工程と、
前記成形体の上面に第２の加熱手段を有する加圧手段を設置して、圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜きつつ、前記成形体を前記加熱手段と前記第２の加熱手段によって略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱する工程と、
前記成形体が冷却した後、前記型から離型する工程と
を具備することを特徴とするＦＲＰ成形体の成形方法。
【請求項２】
前記加圧手段によって掛けられる圧力は略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のＦＲＰ成形体の成形方法。
【請求項３】
前記請求項１または請求項２に記載のＦＲＰ成形体の成形方法によって成形されるＦＲＰ成形体を加工してなることを特徴とするＦＲＰ製品。
【請求項４】
スキンプレートの型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、繊維クロス及び／または繊維マットを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マットの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで繊維クロス及び／または繊維マットと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のスキンプレート。
【請求項５】
桁材の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、繊維クロス及び／または繊維マットを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マットの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで繊維クロス及び／または繊維マットと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体の桁材。
【請求項６】
ガセットプレートの型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、繊維クロス及び／または繊維マットを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マットの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで繊維クロス及び／または繊維マットと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のガセットプレート。
【請求項７】
請求項５の水門の扉体の桁材と請求項６の水門の扉体のガセットプレートをそれぞれ複数、請求項４の水門の扉体のスキンプレートに組み付けて作製したことを特徴とする水門の扉体。
【請求項８】
戸当りの構成部材の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、繊維クロス及び／または繊維マットを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マットの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで繊維クロス及び／または繊維マットと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の戸当り。
【請求項９】
炭素繊維、熱硬化性樹脂、硬化促進剤、添加剤、顔料を用いて成形された炭素繊維強化プラスティックの成形体からなることを特徴とする水門の扉体のスキンプレート、水門の扉体の桁材、水門の扉体のガセットプレート、または水門の戸当り。
【請求項１０】
炭素繊維、ガラス繊維、熱硬化性樹脂、硬化促進剤、添加剤、顔料を用いて成形されたハイブリッド強化プラスティックの成形体からなることを特徴とする水門の扉体のスキンプレート、水門の扉体の桁材、水門の扉体のガセットプレート、または水門の戸当り。
【請求項１１】
スキンプレート、桁材、ガセットプレート、または戸当りの型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のスキンプレート、水門の扉体の桁材、水門の扉体のガセットプレート、または水門の戸当り。
【請求項１２】
スキンプレート、桁材、ガセットプレート、または戸当りの型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークを前記ゲルコートの上に積層し、熱硬化性樹脂を前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させ、ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークを前記熱硬化性樹脂の上に積層し、熱硬化性樹脂を前記ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークと前記熱硬化性樹脂と前記ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークを積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のスキンプレート、水門の扉体の桁材、水門の扉体のガセットプレート、または水門の戸当り。
【請求項１３】
スキンプレート、桁材、ガセットプレート、または戸当りの型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維とガラス繊維からなるハイブリッドクロスを前記ゲルコートの上に積層し、熱硬化性樹脂を前記ハイブリッドクロスの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで前記ハイブリッドクロスを積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したことを特徴とする水門の扉体のスキンプレート、水門の扉体の桁材、水門の扉体のガセットプレート、または水門の戸当り。
【請求項１４】
前記成形体の最上面に炭素繊維を積層して表面に前記炭素繊維を突出させたことを特徴とする請求項９乃至請求項１３のいずれか１つに記載の水門の扉体のスキンプレート、水門の扉体の桁材、または水門の扉体のガセットプレート。
【請求項１５】
請求項９乃至請求項１４のいずれか１つに記載の水門の扉体の桁材と請求項９乃至請求項１４のいずれか１つに記載の水門の扉体のガセットプレートをそれぞれ複数、請求項９乃至請求項１４のいずれか１つに記載の水門の扉体のスキンプレートに組み付けて作製したことを特徴とする水門の扉体。
【請求項１６】
炭素繊維、熱硬化性樹脂、硬化促進剤、添加剤、顔料を用いて成形された炭素繊維強化プラスティックの成形体からなることを特徴とする水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品。
【請求項１７】
炭素繊維、ガラス繊維、熱硬化性樹脂、硬化促進剤、添加剤、顔料を用いて成形されたハイブリッド強化プラスティックの成形体からなることを特徴とする水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品。
【請求項１８】
水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したことを特徴とする水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品。
【請求項１９】
水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークを前記ゲルコートの上に積層し、熱硬化性樹脂を前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させ、ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークを前記熱硬化性樹脂の上に積層し、熱硬化性樹脂を前記ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークと前記熱硬化性樹脂と前記ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークを積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したことを特徴とする水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品。
【請求項２０】
水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維とガラス繊維からなるハイブリッドクロスを前記ゲルコートの上に積層し、熱硬化性樹脂を前記ハイブリッドクロスの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで前記ハイブリッドクロスを積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したことを特徴とする水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品。
【請求項２１】
炭素繊維、熱硬化性樹脂、硬化促進剤、添加剤、顔料を用いて成形された炭素繊維強化プラスティックの成形体からなることを特徴とする歩道橋またはその部品。
【請求項２２】
炭素繊維、ガラス繊維、熱硬化性樹脂、硬化促進剤、添加剤、顔料を用いて成形されたハイブリッド強化プラスティックの成形体からなることを特徴とする歩道橋またはその部品。
【請求項２３】
歩道橋またはその部品の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したことを特徴とする歩道橋またはその部品。
【請求項２４】
歩道橋またはその部品の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークを前記ゲルコートの上に積層し、熱硬化性樹脂を前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させ、ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークを前記熱硬化性樹脂の上に積層し、熱硬化性樹脂を前記ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークと前記熱硬化性樹脂と前記ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークを積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したことを特徴とする歩道橋またはその部品。
【請求項２５】
歩道橋またはその部品の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維とガラス繊維からなるハイブリッドクロスを前記ゲルコートの上に積層し、熱硬化性樹脂を前記ハイブリッドクロスの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで前記ハイブリッドクロスを積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、表面に砂利を撒き、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したことを特徴とする歩道橋またはその部品。
【請求項２６】
炭素繊維、熱硬化性樹脂、硬化促進剤、添加剤、顔料を用いて成形され、表面に砂利が埋め込まれた炭素繊維強化プラスティックの成形体からなることを特徴とする管理橋または歩道橋の踏み板。
【請求項２７】
炭素繊維、ガラス繊維、熱硬化性樹脂、硬化促進剤、添加剤、顔料を用いて成形され、表面に砂利が埋め込まれたハイブリッド強化プラスティックの成形体からなることを特徴とする管理橋または歩道橋の踏み板。
【請求項２８】
管理橋または歩道橋の踏み板の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、表面に砂利を撒き、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したことを特徴とする管理橋または歩道橋の踏み板。
【請求項２９】
管理橋または歩道橋の踏み板の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークを前記ゲルコートの上に積層し、熱硬化性樹脂を前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させ、ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークを前記熱硬化性樹脂の上に積層し、熱硬化性樹脂を前記ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークと前記熱硬化性樹脂と前記ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークを積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、表面に砂利を撒き、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したことを特徴とする管理橋または歩道橋の踏み板。
【請求項３０】
管理橋または歩道橋の踏み板の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維とガラス繊維からなるハイブリッドクロスを前記ゲルコートの上に積層し、熱硬化性樹脂を前記ハイブリッドクロスの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで前記ハイブリッドクロスを積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、表面に砂利を撒き、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したことを特徴とする管理橋または歩道橋の踏み板。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項２の発明にかかるＦＲＰ成形体の成形方法は、請求項１の構成において、前記加圧手段によって掛けられる圧力は略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であるものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
加圧手段によって加熱と同時に掛けられる加圧力は、小さすぎても効果がなく、また大きすぎてもある程度硬化している成形体の組織を破壊してしまうことになる。発明者が実験した結果、５０℃〜１４０℃の高温加熱時には加圧力を０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2とするのが、最も効果的に成形体内部の空気を抜いて空隙を減少させ、成形体の強度を向上させることができることが分かった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
このようにして、ハンドレイアップ法において、成形圧力を０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲内とすることによって、成形体の緻密化と成形体強度の向上を図ることができるＦＲＰ成形体の成形方法となる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
請求項４の発明にかかる水門の扉体のスキンプレートは、スキンプレートの型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、繊維クロス及び／または繊維マットを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マットの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで繊維クロス及び／または繊維マットと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに、前記成形体中の空気を抜いて前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
請求項５の発明にかかる水門の扉体の桁材は、桁材の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、繊維クロス及び／または繊維マットを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マットの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで繊維クロス及び／または繊維マットと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに、前記成形体中の空気を抜いて前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
請求項６の発明にかかる水門の扉体のガセットプレートは、ガセットプレートの型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、繊維クロス及び／または繊維マットを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マットの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで繊維クロス及び／または繊維マットと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
請求項８の発明にかかる水門の戸当りは、戸当りの構成部材の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、繊維クロス及び／または繊維マットを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マットの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで繊維クロス及び／または繊維マットと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
請求項１１の発明にかかる水門の扉体のスキンプレート、水門の扉体の桁材、水門の扉体のガセットプレート、または水門の戸当りは、スキンプレート、桁材、ガセットプレート、または戸当りの型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
請求項１２の発明にかかる水門の扉体のスキンプレート、水門の扉体の桁材、水門の扉体のガセットプレート、または水門の戸当りは、スキンプレート、桁材、ガセットプレート、または戸当りの型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークを前記ゲルコートの上に積層し、熱硬化性樹脂を前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させ、ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークを前記熱硬化性樹脂の上に積層し、熱硬化性樹脂を前記ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークと前記熱硬化性樹脂と前記ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークを積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
請求項１３の発明にかかる水門の扉体のスキンプレート、水門の扉体の桁材、水門の扉体のガセットプレート、または水門の戸当りは、スキンプレート、桁材、ガセットプレート、または戸当りの型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維とガラス繊維からなるハイブリッドクロスを前記ゲルコートの上に積層し、熱硬化性樹脂を前記ハイブリッドクロスの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで前記ハイブリッドクロスを積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６７】
請求項１８の発明にかかる水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品は、水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７０】
請求項１９の発明にかかる水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品は、水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークを前記ゲルコートの上に積層し、熱硬化性樹脂を前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させ、ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークを前記熱硬化性樹脂の上に積層し、熱硬化性樹脂を前記ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークと前記熱硬化性樹脂と前記ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークを積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
請求項２０の発明にかかる水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品は、水路・河川・湖沼・海岸用製品またはその部品の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維とガラス繊維からなるハイブリッドクロスを前記ゲルコートの上に積層し、熱硬化性樹脂を前記ハイブリッドクロスの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで前記ハイブリッドクロスを積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８０】
請求項２３の発明にかかる歩道橋またはその部品は、歩道橋またはその部品の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８２】
請求項２４の発明にかかる歩道橋またはその部品は、歩道橋またはその部品の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークを前記ゲルコートの上に積層し、熱硬化性樹脂を前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させ、ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークを前記熱硬化性樹脂の上に積層し、熱硬化性樹脂を前記ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークと前記熱硬化性樹脂と前記ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークを積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８４】
請求項２５の発明にかかる歩道橋またはその部品は、歩道橋またはその部品の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維とガラス繊維からなるハイブリッドクロスを前記ゲルコートの上に積層し、熱硬化性樹脂を前記ハイブリッドクロスの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで前記ハイブリッドクロスを積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、表面に砂利を撒き、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９２】
請求項２８の発明にかかる管理橋または歩道橋の踏み板は、管理橋または歩道橋の踏み板の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、表面に砂利を撒き、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９５】
請求項２９の発明にかかる管理橋または歩道橋の踏み板は、管理橋または歩道橋の踏み板の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークを前記ゲルコートの上に積層し、熱硬化性樹脂を前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させ、ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークを前記熱硬化性樹脂の上に積層し、熱硬化性樹脂を前記ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで前記炭素繊維クロス及び／または炭素繊維マット及び／または炭素繊維ヤーン及び／または炭素繊維フレークと前記熱硬化性樹脂と前記ガラス繊維クロス及び／またはガラス繊維マット及び／またはガラス繊維ヤーン及び／またはガラス繊維フレークを積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、表面に砂利を撒き、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９８】
請求項３０の発明にかかる管理橋または歩道橋の踏み板は、管理橋または歩道橋の踏み板の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、炭素繊維とガラス繊維からなるハイブリッドクロスを前記ゲルコートの上に積層し、熱硬化性樹脂を前記ハイブリッドクロスの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで前記ハイブリッドクロスを積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、表面に砂利を撒き、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０６】
そして、所定の高さになった成形体としての積層体の上に第２の加熱手段としての電気ヒータを備えた加圧手段としてのプレス機を置いて、この電気ヒータと型の下にセットした電気ヒータによって成形体としての積層体を約１４０℃に加熱しながらプレス機によって約０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧する（ステップＳ９）。これによって、積層体の内部の空気が押し出されて密な構造となり、約１４０℃の高温で加熱されることによって短時間で樹脂が硬化するとともにより強度の高いＦＲＰ成形体となる。このようにして、加熱硬化と加圧が終了したら、ＦＲＰ成形体が冷えるのを待って型から外す（ステップＳ１０）。ステップＳ２において型の内面に離型剤を塗布してあるので、ＦＲＰ成形体はスムースに外れる。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２１】
そして、所定の高さになった成形体としての積層体の上に第２の加熱手段としての電気ヒータを備えた加圧手段としてのプレス機を置いて、この電気ヒータと型の下にセットした電気ヒータによって成形体としての積層体を約１４０℃に加熱しながらプレス機によって約０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧する（ステップＳ１９）。これによって、積層体の内部の空気が押し出されて密な構造となり、約１４０℃の高温で加熱されることによって短時間で樹脂が硬化するとともにより強度の高いＣＦＲＰ成形体となる。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４２】
管理橋５５は、短い桁５６を接続してなる１対の橋桁（向う側の橋桁は手前の橋桁に隠れて図示されない）、その１対の橋桁間に渡されて人が踏んで渡る踏み板５７、そして１対の橋桁上にそれぞれ取付けられる１対の防護柵５８からなる。これらの部材（桁５６と踏み板５７と防護柵５８）としては、図８のフローチャートにしたがってＣＦＲＰ成形体として製造されたものが用いられる。さらに、踏み板５７は図８のフローチャートのステップＳ１９において約０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力を掛けて圧縮・空気抜きをした後、表面に砂利を撒いてから、約１４０℃に加熱して完全硬化させる。こうしてＣＦＲＰ成形体からなる踏み板５７の表面に砂利を埋め込むことによって、表面に凹凸を形成して滑り難くして、冬期の雪が降ったときや凍結したときでも転倒の危険が少ない踏み板５７となる。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５０】
そして、所定の高さになった成形体としての積層体の上に第２の加熱手段としての電気ヒータを備えた加圧手段としてのプレス機を置いて、この電気ヒータと型の下にセットした電気ヒータによって成形体としての積層体を約１４０℃に加熱しながらプレス機によって約０．５ｋｇｆ／ｃｍ2で加圧する（ステップＳ３３）。これによって、積層体の内部の空気が押し出されて密な構造となり、約１４０℃の高温で加熱されることによって短時間で樹脂が硬化するとともにより強度の高いＨＢＲＰ成形体となる。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２０１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２０１】
さらに、踏み板１１０は図８のフローチャートのステップＳ１９において約０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力を掛けて圧縮・空気抜きをした後、表面に砂利１１１を撒いてから、約１４０℃に加熱して完全硬化させる。こうして、図２１（ｃ）に示されるように、ＣＦＲＰ成形体からなる踏み板１１０の表面に砂利１１１を埋め込むことによって、表面に凹凸を形成して滑り難くして、冬期の雪が降ったときや凍結したときでも転倒の危険が少ない踏み板１１０となる。
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２０７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２０７】
また、上記各実施の形態においては、高温加熱温度を約１４０℃、加圧力を約０．５ｋｇｆ／ｃｍ2としたが、略５０℃〜１４０℃及び略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲内であれば良い。
【手続補正２７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２１６】
請求項２の発明にかかるＦＲＰ成形体の成形方法は、請求項１の構成において、前記加圧手段によって掛けられる圧力は略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であるものである。
【手続補正２８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２１７】
加圧手段によって加熱と同時に掛けられる加圧力は、小さすぎても効果がなく、また大きすぎてもある程度硬化している成形体の組織を破壊してしまうことになる。発明者が実験した結果、５０℃〜１４０℃の高温加熱時には加圧力を略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2とするのが、最も効果的に成形体内部の空気を抜いて空隙を減少させ、成形体の強度を向上させることができることが分かった。
【手続補正２９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２１８】
このようにして、ハンドレイアップ法において、成形圧力を略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲内とすることによって、成形体の緻密化と成形体強度の向上を図ることができるＦＲＰ成形体の成形方法となる。
【手続補正３０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２２１】
請求項４の発明にかかる水門の扉体のスキンプレートは、スキンプレートの型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、繊維クロス及び／または繊維マットを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マットの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで繊維クロス及び／または繊維マットと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに、前記成形体中の空気を抜いて前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。
【手続補正３１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２２３】
請求項５の発明にかかる水門の扉体の桁材は、桁材の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、繊維クロス及び／または繊維マットを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マットの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで繊維クロス及び／または繊維マットと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに、前記成形体中の空気を抜いて前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。
【手続補正３２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２２５】
請求項６の発明にかかる水門の扉体のガセットプレートは、ガセットプレートの型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、繊維クロス及び／または繊維マットを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マットの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで繊維クロス及び／または繊維マットと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さにするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。
【手続補正３３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２３０】
請求項８の発明にかかる水門の戸当りは、戸当りの構成部材の型を組み立てて離型材を塗布し、さらにゲルコートを塗布して加熱して硬化させ、繊維クロス及び／または繊維マットを前記ゲルコートの上に積層し、そして、熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マットの上から塗布し、前記熱硬化性樹脂を略常温〜５０℃の範囲の低温で硬化させることの繰り返しにより、所定の高さになるまで繊維クロス及び／または繊維マットと熱硬化性樹脂を積層して成形体を形成し、それに略０．１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲の圧力を掛けて所定の厚さ及び断面形状にするとともに前記成形体中の空気を抜いて、前記成形体を略５０℃〜１４０℃の範囲の高温で加熱することによって形成したものである。