【手続補正書】
【提出日】平成16年10月19日(2004.10.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】        明細書
【発明の名称】    筆記具の軸筒部材の製造方法及びその製造方法により製造した筆記具の軸筒部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】円筒形状の端部の内周面に雌螺子部を有する樹脂材からなる筆記具の軸筒部材の製造方法であって、軸筒部材を円筒形状に成形する射出成形の工程における射出成形のゲートを、軸筒部材の端部の内周面の内方に突出した円環形状となるように成形した後に、軸筒部材の端部の内面に雌螺子部を形成するタッピング工程におけるタップが、前記工程で円環形状に残ったゲート跡を切削して除去すると共に、前記雌螺子部を形成したことを特徴とする筆記具の軸筒部材の製造方法。
【請求項２】請求項１に記載の製造方法により製造した筆記具の軸筒部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂材からなる筆記具の軸筒部材の製造方法及びその製造方法により製造した筆記具の軸筒部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、筆記具では樹脂材からなる軸筒部材を用いることは良く知られており、その形成方法としては、射出成形金型を用いた射出成形による方法が一般的である。また、筆記具を構成する複数の部材の結合に強度を必要とする場合には、隣り合う部材の端部を螺子嵌合により結合することが多い。
【０００３】
また、樹脂材による軸筒部材の射出成形においては、射出成形時の湯の流れを良くするためや、射出成形に生じるゲート跡が軸筒部材の外表面に現われないようにするために、一般的には射出成形のゲート跡が軸筒部材の端部に位置するように設定してある。例えば図５，図６は従来方法により成形した軸筒部材を示した姿図であるが、図５に示す軸筒部材２００は、上端部２０１の内周面２０２の内方にゲートを設けたいわゆる剪断ゲートであるが、剪断時に生じた樹脂材の返りがゲート跡２０３として残っている。また、図６に示す軸筒部材３００は、上端部３０１の上端面３０２にゲートを設けたいわゆるピンゲートであり、上端面３０２にゲート跡３０３が残っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図に示すような突出したゲート跡が軸筒部材の端部にあるものは、軸筒部材の端部に他部材を螺子嵌合により結合する場合、軸筒部材の端部の内周面に他部雌螺子部を形成する必要があるが、例えば図５に示す軸筒部材２００では、タップがゲート跡２０３に接触して中心がずれ易かったり、図６に示す軸筒部材３００では、他部材と螺子嵌合した時に、突出したゲート跡３０３が当接して部材間に隙間が生じ易いことから、射出成形の工程とタッピングの工程との間に、あらかじめゲート跡を取り除く別工程を必要としていた。その結果、歩留まりの問題や工数の増加によりコストアップとなる問題があった。
【０００５】
本発明はこうした事実に鑑み、樹脂材からなる軸筒部材の製造方法において、射出成形時に生じるゲート跡を別工程で取り除く必要のない製造方法を提案する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
次に、前記課題の解決するために案出した本発明を説明する。
「１．円筒形状の端部の内周面に雌螺子部を有する樹脂材からなる筆記具の軸筒部材の製造方法であって、軸筒部材を円筒形状に成形する射出成形の工程における射出成形のゲートを、軸筒部材の端部の内周面の内方に突出した円環形状となるように成形した後に、軸筒部材の端部の内面に雌螺子部を形成するタッピング工程におけるタップが、前記工程で円環形状に残ったゲート跡を切削して除去すると共に、前記雌螺子部を形成する。
２．前記の製造方法により製造した筆記具の軸筒部材。」
【０００７】
本発明においては、射出成形で成形した軸筒部材の端部の内周面に雌螺子部を形成する際に、タップが軸筒部材の内周面に残ったゲート跡を切削して除去するため、射出成形時に生じたゲート跡を、射出成形の工程とタッピングの工程との間の別工程で取り除く必要がなくなる。
【０００８】
特に本発明は、ゲート跡が円環形状となるため、雌螺子部を形成する際にタップがゲート跡に接触しても中心がずれ難いものとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を理解し易くするために図を用いて説明を行なう。尚、本発明では、軸筒部材におけるゲートがある側を上方として表現し、その反対側を下方として表現する。また、本実施の形態では軸筒部材を成形する樹脂材として、ＡＳ樹脂に光沢を有するアルミ粉を混練したペレット樹脂を使用したが、特に樹脂に限定はなく、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の周知の樹脂材を使用することができ、光沢を有する粉体としては、雲母やガラス等の粉体を所望により使用することができる。
【００１０】
本実施の形態の軸筒部材の製造方法を、図１，図２、図３及び図４を用いて説明する。図１は軸筒部材の射出成形時における要部の断面図であるが、実際には図面の上方は右側となり、下方は左側となる。図２は図１で形成された状態の軸筒部材を示す一部を断面化した姿図で、図３は図２の縦断面図である。また、図４は軸筒部材の内面に雌螺子部を形成する際の要部の断面図である。
【００１１】
図１において、射出成形金型１は、図示しないが電熱器で加熱されたシリンダー内に投入したペレット樹脂が、スクリューによりシリンダーから溶融樹脂として流出し、図面の上方に位置する固定側金型２と固定側コアピン３との隙間に形成される第一スプール部４を通り、固定側金型２とキャビティ５との間のキャビティ５側に形成したランナー部６を通り、キャビティ５の上部と固定側コアピン３との間に形成される円筒形状の第二スプール部７を通り、第二スプール部７の下方でキャビティ５の内面に円環状に膨出した円環膨出部８の近傍に位置するゲート部９を通り、キャビティ５と可動側コアピン１０との間に形成した成形部１１に流入して軸筒部材１００を成形する構造としてある。
【００１２】
尚、本実施の形態では、キャビティ５の上端面１２は固定側金型２の下端面１３に対して分離可能に当接しており、固定側金型２とキャビティ５とが分離した際に、第二スプール部７で成形された第二スプール７ａが固定側コアピン３側に取り残されるように、固定側コアピン３の外周面には凸部３ａを形成してある。また、固定側金型２とキャビティ５とが分離した際に、軸筒部材１００と第二スプール７ａとがゲート１０３で破断し易くするために、キャビティ５の円環膨出部８にはさらに内方に突出した円環突出部８ａを形成して、ゲート１０３にくびれ部１０３ａを成形するようにした。また、詳述はしないが、軸筒部材の下方の外周面１０４に雄螺子部１０５を形成するために、キャビティ５は軸筒部材１００の径方向へ分離する周知の割型構造としてある。
【００１３】
次に、図１の工程で成形した軸筒部材を図２，図３を用いて詳述する。本実施の形態の軸筒部材は肉厚ｔを１．２ｍｍとし、全長Ｌを４０ｍｍとし、上端部の直径Ｄ１を１０ｍｍとし、下端部の直径Ｄ２を１２ｍｍとした下方へ向かって拡径する中空の筒状体としてある。また、軸筒部材１００の上端部１０１の内周面１０２には、ゲート跡１０３が突出して残っている。尚、ゲート跡１０３は突出代Ｋを０．３ｍｍ、軸筒部材の上端面１０６からゲート１０３跡の上端面１０７までの高さＨを１ｍｍとした円環形状である。
【００１４】
次に、図４を用いて、軸筒部材１００の上端部１０１の内周面１０２に雌螺子部１０８を形成するタッピングの工程を説明する。図４において軸筒部材１００はタップ２０の下方に位置し、外周面１０４をチャック３０で挟持すると共に、台４０の上に設置してタッピングマシン（図示せず）に固定してある。本実施の形態では、タップ２０の谷径Ｄ３を軸筒部材１００の上端部１０１の内径Ｄ４より大きく設定しており、軸筒部材１００とゲート跡１０３及びタップ２０の中心を一致させてあるので、タップ２０を回転させてタッピングを行った際に、タップ２０がゲート跡１０３を切削して除去すると共に、中心がずれることなく上端部１０１の内周面１０２に雌螺子部１０８を形成することができる構造である。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の製造方法は以上のような構造なので、射出成形の工程とタッピングの工程との間に、あらかじめゲート跡を取り除く別工程の必要がないものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  軸筒部材の射出成形時おける要部の断面図である。
【図２】  図１で形成された状態の軸筒部材を示す一部を断面化した姿図である。
【図３】  図２の縦断面図である。
【図４】  軸筒部材の内面に雌螺子部を形成する際の要部の断面図である。
【図５】  従来方法により成形した軸筒部材を示した姿図である。
【図６】  従来方法により成形した軸筒部材を示した姿図である。
【符号の説明】
１…射出成形金型、２…固定側金型、３…固定側コアピン、
４…第一スプール部、５…キャビティ、６…ランナー部、
７…第二スプール部、７ａ…第二スプルー、８…円環膨出部、８ａ…円環突出部、
９…ゲート部、１０…可動側コアピン、１１…成形部、１２…上端面、１３…下端面、
１００…軸筒部材、１０１…上端部、１０２…内周面、
１０３…ゲート、１０３ａ…くびれ部、１０４…外周面、１０５…雄螺子部、
１０６…上端面、１０７…上端面、１０８…雌螺子部。