(57)【要約】本発明に係る成形シートの製造方法は、一対のロール成形型Ｒ１，Ｒ２の間で樹脂を押圧することにより、樹脂をシート状に成形して成形シートを製造する方法であって、一対のロール成形型Ｒ１，Ｒ２間のロール間距離が一定となるように、一対のロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転位相を調整するステップと、各位相を同期させた状態で、一対のロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転角速度を略同一にするステップとを備えたものである。これにより、成形シートの厚みを精密に制御することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のロール成形型の間で溶融された樹脂を押圧することにより、前記樹脂をシート状に成形して成形シートを製造する方法であって、
前記一対のロール成形型間のロール間距離が一定となるように、前記一対のロール成形型の回転位相を調整するステップと、
前記回転位相を調整した状態で、前記一対のロール成形型の回転角速度を略同一にするステップとを備えた成形シートの製造方法。
【請求項２】
前記ロール間距離を検出するステップを、さらに備え、
前記回転位相を調整するステップでは、前記検出したロール間距離に基づいて前記回転位相を調整することを特徴とする請求項１に記載の成形シートの製造方法。
【請求項３】
前記回転位相を調整するステップでは、一方のロール成形型が他方のロール成形型に近づくのに応じて、前記他方のロール成形型を前記一方のロール成形型から遠ざけることを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載の成形シートの製造方法。
【請求項４】
前記一対のロール成形型の直径をそれぞれφ１およびφ２とし、前記一対のロール成形型の回転角速度をそれぞれＳ１およびＳ２としたときに、φ１＜φ２かつＳ１＜Ｓ２であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の成形シートの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の成形シートは、複数のレンチキュラーレンズと複数の凸部とを有するレンチキュラーレンズシートであることを特徴とするレンチキュラーレンズシートの製造方法。
【請求項６】
溶融された樹脂を回転しながら押圧する一対のロール成形型を有する成形シートの製造装置であって、
前記一対のロール成形型間のロール間距離が一定となるように、前記一対のロール成形型の回転位相を調整する調整手段と、
当該調整手段によって前記回転位相が調整された状態で、前記一対のロール成形型の回転角速度を略同一にする回転角速度制御手段とを備えた成形シートの製造装置。
【請求項７】
前記ロール間距離を検出する検出手段を、さらに備え、
前記調整手段は、前記検出したロール間距離に基づいて前記回転位相を調整することを特徴とする請求項６に記載の成形シートの製造装置。
【請求項８】
前記調整手段は、一方のロール成形型が他方のロール成形型に近づくのに応じて、前記他方のロール成形型を前記一方のロール成形型から遠ざけることを特徴とする請求項６又は７のいずれか一項に記載の成形シートの製造装置。
【請求項９】
前記一対のロール成形型の直径をそれぞれφ１およびφ２とし、前記一対のロール成形型の回転角速度をそれぞれＳ１およびＳ２としたときに、φ１＜φ２かつＳ１＜Ｓ２であることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一項に記載の成形シートの製造装置。
【請求項１０】
請求項６乃至９のいずれかの一項に記載の成形シートは、複数のレンチキュラーレンズと複数の凸部とを有するレンチキュラーレンズシートであることを特徴とするレンチキュラーレンズシートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形シートの製造方法および装置に関し、特に背面投写型テレビジョン等に用いられる精密な厚み制御が必要な光学シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一般に、透過型スクリーンが背面投写型テレビジョンに用いられている。図８の断面模式図に、この透過型スクリーンの一構成例が示されている。図８に示すように、透過型スクリーンは、フレネルレンズシート１、レンチキュラーレンズシート２を有する。通常、透過型スクリーンは、これらフレネルレンズシート１、レンチキュラーレンズシート２が密着した状態で構成されている。なお、本明細書では、入射側、出射側、入射面、出射面とは、透過型スクリーンにおいて映像表示のために照射される図９に示した光の入射側、出射側、入射面、出射面を示している。【０００３】
図９の断面図に、レンチキュラーレンズシート２の一構成例が示されている。図９に示すように、レンチキュラーレンズシート２は一般に複数の入射側レンズ２１を有し、入射側レンズ２１は断面略かまぼこ型の形状を有する。複数の入射側レンズ２１は、光入斜面側に配列され、レンズ谷部２２間の距離が等間隔となるように形成されている。映像光は、フレネルレンズシート１を透過することにより、平行光に収束されて出射される。この収束した平行光は、レンチキュラーレンズシート２により水平方向に大きく拡散される。これによって、水平方向の広い視野範囲で映像を観察することが可能となる。【０００４】
図９に示すように、レンチキュラーレンズシート２の光出射側には、複数の出射側レンズ２３が配列されている。これら複数の出射側レンズ２３の間に複数の光吸収層２４が設けられ、光吸収層２４は黒インク等の光吸収材から構成されている。これら複数の光吸収層２４は、各入射側レンズ２１の集光部以外の部位（非集光部２５）に設けられている。このように、光出射側に光吸収層２４を設けることによって、明室でのコントラスト向上が図られている。さらに、図９においては、外光コントラストを向上させるために、光吸収層２４の境界部分２４１が非集光部２５の斜面２５１上に設けられている。【０００５】
また、複数の映像光源を持つ投射型映像装置のレンチキュラーレンズシート２においては、色むらを補正する等が求められる場合がある。この場合には、光入射面の入射側レンズ２１の集光部にも別のレンズが設けられる。なお、以下においては、光入射面をＨＬ面、光吸収層２４をブラックストライプあるいはＢＳと称することがある。【０００６】
このようなレンチキュラーレンズシート２では、光入射面側に設けられた各々の入射側レンズ２１の位置から出射側レンズ２３までの距離(以下、これをレンズ間距離、またはシート厚みと称することがある)が重要である。具体的には、シート厚みが薄すぎたり厚すぎたりすると、透過光の一部が遮られる。これによって、透過効率が低下したり、意図した出射パターンを得ることができなかったりする。従って、シート厚みを精密に調整する必要がある（特許文献１等参照）。【０００７】
特に、近年、レンチキュラーレンズシート２は、高精細化を求められ、そのピッチをより小さくする必要がある。例えば、従来のレンチキュラーレンズシート２のピッチは０．７〜１．０ｍｍ程度であり、シート厚みはおよそ０．８〜１．２ｍｍである。そのため、従来のレンチキュラーレンズシート２では、±０．０１ｍｍ程度の精度でよかった。これに対して、近年のレンチキュラーレンズシート２では、０．３〜０．１ｍｍのピッチが用いられ、その場合のシート厚みはおよそ０．４〜０．１ｍｍである。そのため、近年のレンチキュラーレンズシート２では、±５μｍ、さらには±３μｍを下回る精度が求められている。【０００８】
従来、レンチキュラーレンズシート２は、ロール成形型を用いて熱可塑性樹脂を押出し成形する押出し成形法や、基材シートに紫外線硬化樹脂を積層したいわゆる２Ｐ成形法等によって製造されている。このような製造方法では、対となるロール成形型の間のロール間距離によってシート厚みが制御されている。ロール成形型はロールの軸を中心に回転しながら表面に彫刻や表面処理を行い、これによって所定の凹凸形状や鏡面等が設けられる。その後、ロール成形型を成形装置に設置し、シートの成形を行う。【０００９】
図１０の模式図に、ロール成形型が成形装置に設置された状態が示されている。図１０に示すように、ロール成形型５のロール軸５１は、この状態では成形装置がロール成形型５を回転させる回転軸５２と平行に設定されている。成形装置は、この状態からロール成形型５を回転駆動させる。図１０に示すように、設置されたロール成形型５のロール軸５１は、実際に回転するときの回転軸５２からずれた状態で回転する。従って、ロール成形型５は偏心した状態で回転軸５２の周りを回転し、ロール軸５１は回転軸５２の周りを回転する。【００１０】
このように、成形装置に設置された状態でのロール成形型５のロール軸５１と、製造時に実際に回転するロール成形型５の回転軸５２とを厳密に一致させることができない。そのため、対となるロール成形型５のロール間距離に、振れ回りと呼ばれる周期的な回転ムラが生じる。また、ロール成形型５を軸支するベアリング等の性能上、やはり周期的な回転ムラが生じる。この周期的なムラに応じて、シート厚みにもムラが発生する。特に、高精細化が求められている近年のレンチキュラーレンズシートでは、そのシート厚みを精密に制御する必要があり、ロール間距離をより一層精密に制御する技術が求められている。
【特許文献１】特開平５−１５０３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このように、従来のレンチキュラーレンズシートの製造方法では、ロール成形型のロール軸と、製造時におけるロール成形型の回転軸とを厳密に一致させることができない。そのため、一対のロール成形型のロール間距離が変化し、シート厚みを精密に制御することが困難であるという問題がある。
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、シート厚みを精密に制御することができる成形シートの製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る成形シートの製造方法は、一対のロール成形型の間で溶融された樹脂を押圧することにより、前記樹脂をシート状に成形して成形シートを製造する方法であって、前記一対のロール成形型間のロール間距離が一定となるように、前記一対のロール成形型の回転位相を調整するステップと、前記回転位相を調整した状態で、前記一対のロール成形型の回転角速度を略同一にするステップとを備えたものである。
このような構成により、一対のロール成形型におけるロール間距離の変化を最小にすることができるので、ロール間距離を一定に維持することができ、シート厚みを精密に制御することができる。【００１３】
さらに、本発明に係る成形シートの製造方法は、前記ロール間距離を検出するステップを備え、前記回転位相を調整するステップでは、前記検出したロール間距離に基づいて前記回転位相を調整するものである。【００１４】
また、前記回転位相を調整するステップでは、一方のロール成形型が他方のロール成形型に近づくのに応じて、前記他方のロール成形型を前記一方のロール成形型から遠ざける。
このような構成により、一対のロール成形型におけるロール間距離の変化を最小にすることができるので、ロール間距離を一定に維持することができ、シート厚みを精密に制御することができる。【００１５】
またさらに、前記一対のロール成形型の直径をそれぞれφ１およびφ２とし、前記一対のロール成形型の回転角速度をそれぞれＳ１およびＳ２としたときに、φ１＜φ２かつＳ１＜Ｓ２である。【００１６】
本発明に係るレンチキュラーレンズシートの製造方法は、このような成形シートを複数のレンチキュラーレンズと複数の凸部とを有するレンチキュラーレンズシートとしたものである。このような構成により、レンチキュラーレンズシートのシート厚みを精密に制御することができる。【００１７】
本発明に係る成形シートの製造装置は、溶融された樹脂を回転しながら押圧する一対のロール成形型を有する成形シートの製造装置であって、前記一対のロール成形型間のロール間距離が一定となるように、前記一対のロール成形型の回転位相を調整する調整手段と、当該調整手段によって前記回転位相が調整された状態で、前記一対のロール成形型の回転角速度を略同一にする回転角速度制御手段とを備えたものである。
このような構成により、一対のロール成形型におけるロール間距離の変化を最小にすることができるので、ロール間距離を一定に維持することができ、シート厚みを精密に制御することができる。【００１８】
さらに、本発明に係る成形シートの製造装置は、前記ロール間距離を検出する検出手段を備え、前記調整手段は、前記検出したロール間距離に基づいて前記回転位相を調整する。【００１９】
また、前記調整手段は、一方のロール成形型が他方のロール成形型に近づくのに応じて、前記他方のロール成形型を前記一方のロール成形型から遠ざける。
このような構成により、一対のロール成形型におけるロール間距離の変化を最小にすることができるので、ロール間距離を一定に維持することができ、シート厚みを精密に制御することができる。【００２０】
またさらに、前記一対のロール成形型の直径をそれぞれφ１およびφ２とし、前記一対のロール成形型の回転角速度をそれぞれＳ１およびＳ２としたときに、φ１＜φ２かつＳ１＜Ｓ２である。【００２１】
本発明に係るレンチキュラーレンズシートの製造装置は、上記のような成形シートを、複数のレンチキュラーレンズと複数の凸部とを有するレンチキュラーレンズシートとしたものである。このような構成により、レンチキュラーレンズシートのシート厚みを精密に制御することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、シート厚みを精密に制御することができる成形シートの製造方法及びその製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る押出し製造装置の一構成例を示す平面模式図である。
【図２Ａ】従来のロール間距離のムラの原理を説明するための図である。
【図２Ｂ】従来のロール間距離のムラの原理を説明するための図である。
【図２Ｃ】従来のロール間距離のムラの原理を説明するための図である。
【図２Ｄ】従来のロール間距離のムラの原理を説明するための図である。
【図３Ａ】本発明におけるロール間距離のムラの原理を説明するための図である。
【図３Ｂ】本発明におけるロール間距離のムラの原理を説明するための図である。
【図３Ｃ】本発明におけるロール間距離のムラの原理を説明するための図である。
【図４】本発明に係るロール間距離の測定装置の一構成例を示す概略模式図である。
【図５】ロールの状態の一例を示す平面模式図である。
【図６】本発明に係るロール間距離の変化の一例を示すグラフである。
【図７】本発明に係るロール間距離の変化の一例を示すグラフである。
【図８】従来の透過型スクリーンの一構成例を示す概略断面図である。
【図９】従来の透過型スクリーンの一構成例を示す概略断面図である。
【図１０】ロールの状態の一例を示す平面模式図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０...押出し製造装置、１１...ダイ、１２，１３...ロール成形型、
１４...ロール、１５...樹脂、１５１...レンチキュラーレンズシート
３０...ロール間距離測定装置、３１...レーザ発光部、３２...レーザ受光部、
３３...レーザ光評価部、３４...回転角速度制御装置
１...フレネルレンズシート、２...レンチキュラーレンズシート、２１...入射側レンズ、
２２...レンズ谷部、２３...出射側レンズ、２４...光吸収層、２４１...境界部分、
２５...非集光部、２５１...斜面
５...ロール成形型、５１，５２...回転軸
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明に係るパターン成形シートの製造方法及び製造装置は、例えば背面投射型テレビジョン等に用いられる光学シートを製造するために用いることが可能である。特に、この製造方法及び製造装置は、レンチキュラーレンズシートの製造に好適に適用可能なものである。本実施形態においては、図８，９を適宜参照し、光学シートとして上記レンチキュラーレンズシート２を用いて説明するが、これに限られるものではない。
以下、本発明に係る最良の実施の形態について図を参照しながら説明する。【００２６】
まず、図１を用いて、本発明に係る押出し製造装置の構成について説明する。図１は、本発明に係る押出し製造装置の主たる部分を示す平面模式図である。
図１に示すように、ダイ１１は溶融した樹脂１５を吐出する。ダイ１１から吐出された樹脂１５は、エアギャップを通過して第１のロールであるロール成形型１２と第２のロールであるロール成形型１３とのニップ位置から、ロール成形型１２、１３間に設けられたロールギャップに送られる。このロールギャップに送られた樹脂１５は、ロール成形型１２，１３の間のロールギャップにおいて加圧する。
詳細には、樹脂１５は、ロール成形型１２がロール成形型１３を予め定められた押付け力で押し付けているため、ロール成形型１３に押し付けられる。これによって、樹脂１５に、レンチキュラーレンズシートの表面の凹凸や裏面の凹凸が形成される。【００２７】
樹脂１５は、ロール成形型１２，１３のロールギャップを通るとき、主冷却ロールとして機能するロール成形型１３により冷却される。冷却された樹脂１５は、レンチキュラーレンズシートの凹凸が形成されたシート状の樹脂としてロールギャップから取り出される。その後、樹脂１５は、アニーリングロールとして機能するロール１４に送られ、レンチキュラーレンズシート１５１となって図示しない巻取り装置に送られて処理される。図１には図示しないが、製造装置１０では、押出された直後に直ちに、レンチキュラーレンズシート１５１として印刷処理が行われている。印刷処理が行われた後でレンチキュラーレンズシート１５１となって巻取り装置（図示せず）に送られて処理される。【００２８】
続いて、図１〜３を用いて、従来の製造装置におけるロール間距離の変動の発生の様子と本発明の効果について図１を参照して説明する。
図１に示された押出し製造装置１０では、同一のロール径で、同一の回転角速度のロール成形型１２，１３（以下、これらをロール成形型Ｒ１，Ｒ２と呼ぶことがある）が用いられている。図２，３それぞれに、これらロール成形型Ｒ１，Ｒ２を用いて製造したレンチキュラーレンズシートのロール間距離の変動の様子が示されている。
ここで、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の意味は、成形装置に備わった第１のロール成形型と、これとは別の第２のロール成形型を意味し、必ずしも成形シートの流れ方向でシートに最初に接するロール成形型と２番目に接するロール成形型を意味するものではない。【００２９】
一般に、ロール成形型はベアリング部材によって軸支されている。このベアリング部材の寸法精度等に起因し、ロール成形型は回転にともなって回転軸と平行方向に周期的な位置ずれを生じさせる。ベアリング部材の精度規格は、精度等級が優れた５〜４級のベアリング部材であっても５〜４μｍである。そのため、周期的な回転ムラが数μｍ発生する。【００３０】
さらに、ロール成形型の製造時の回転軸と、成形装置に設置された時の回転軸とは厳密には一致することができないため、振れ回りと呼ばれる周期的な回転ムラも加わる。【００３１】
図２Ａ，図２Ｂに、各々ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の周期的な回転ムラが示されている。ここで、図２Ａの縦軸は、基準となる所定の位置からロール成形型Ｒ１表面までの距離を示す。図２Ａに示すように、回転周期Ｔａで一回転するごとに振幅Ａの周期的な回転ムラが生じている。ロール成形型Ｒ２も同様であり、図２Ｂに示すように、回転周期Ｔｂで一回転するごとに振幅Ｂの周期的な回転ムラが生じる。【００３２】
ロール成形型Ｒ１，Ｒ２は、所定の間隔に設定されてそれぞれ回転する。このとき、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の間のロール間距離は、図２Ａ、図２Ｂそれぞれの回転ムラが重畳されたものになる。それ故、この周期的な回転ムラの周期は、ロール成形型が一回転する間に成形される成形シートの長さに等しくなる。【００３３】
図２Ｃ，図２Ｄに、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２が回転した様子の一例が示されている。図２Ｃでは、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２は、それぞれの振幅が最大になる位置で回転している。このとき、ロール間距離のムラは最大で（Ａ＋Ｂ）の振幅となる。図２Ｄでは、ロール成形型Ｒ１はその振幅が正の方向に最大になる位置で回転し、ロール成形型Ｒ２はその振幅が最小（負の方向に最大の振幅）になる位置で回転している。このとき、ロール間距離のムラは最小で｜Ａ−Ｂ｜の振幅となる。このように、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転ムラの位相によってロール間距離のムラは大きく異なる。【００３４】
本発明は、この点に着目したものである。具体的には、本発明では、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２を、各々の位置ずれ振幅が打ち消し合うように回転させる。より具体的には、本発明では、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の間のロール間距離の変動が最小となるようにロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転位相を調整し、この回転位相に固定して回転角速度を略同一にする。上記例では、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転位相が図２Ｄの状態を保つように調整する。【００３５】
ここで、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転角速度は厳密に同一でなくても、その効果を発揮することができればよい。
一般に、ロール成形装置では、シートに張力を掛ける目的、あるいはロールと樹脂が接する箇所に樹脂溜まり（以下、バンクと称することがある）を設けて各ロール成形型への転写性、密着性、離形性を調整する目的等のために、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転角速度に差をつけることが通常行われている。以下、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転角速度の違いをパーセント表示したものをドロー比と称することがある。
ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転角速度に差がある場合、ロール間距離の変動の様子は、速度差に起因するいわゆる「うなり現象」の周期で図２Ｃと図２Ｄとの状態を交互に繰り返す。ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転角速度差がわずかであれば、うなり周期は非常に大きくなる。それ故、比較的ロール間距離のムラが大きくなった時点でロールの位相を再調整することができる。本発明では、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２のいずれの回転角速度が大きいかには限定されない。例えば、押出し成形ではロール成形型Ｒ１，Ｒ２のドロー比は１％〜１０％程度である。【００３６】
より好ましくは、本発明では、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転角速度にわずかな差を設定して成形する。この場合には、ほぼドロー比に相当するだけ互いのロール直径の大きさを変える。これによって、各ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転角速度を略同一とし、ロール間距離のムラを図２Ｄに示すような最小振幅とすることができる。【００３７】
図３Ａ，図３Ｂに、本発明に係る押出し製造装置における同一のロール径を有するロール成形型Ｒ１，Ｒ２が回転した様子の一例が示されている。図３Ａ，図３Ｂでは、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転角速度に若干の差を与え、回転角速度に差をつけている。
【００３８】
しかし、図３Ａ，図３Ｂに示すように、同一のロール径を有するロール成形型Ｒ１，Ｒ２の組み合わせにおいて、これらの回転角速度がわずかに違うとする。すると、図３Ｃに示すように、比較的短い第１の周期と、比較的長い第２の周期とが複合した「うなり」現象を示すロール間距離のムラを生じる。
すなわち、ロール成形型Ｒ１は図３Ａに示すような振幅Ａ、周期Ｔａの回転ムラを生じさせる。それとともに、ロール成形型Ｒ２は図３Ｂに示すような振幅Ｂ、周期Ｔｂの回転ムラを生じさせる。このとき、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２のロール間距離のムラは、図３Ｃに示すように最大振幅（Ａ＋Ｂ）、最小振幅｜Ａ−Ｂ｜で周期的に変化する。
なお、図３Ａ，図３Ｂに示すｆａ，ｆｂは、それぞれ周期Ｔａ、Ｔｂの逆数で、周波数に相当する。【００３９】
次に、本発明に係るロール間距離測定装置について説明する。ここでは、成形シートの一例として、レンチキュラーレンズシートを製造する場合について説明する。
図４の模式図に、本発明に係るロール間距離測定装置の一構成例が示されている。図４において、符号１０によって、本発明に係るロール間距離測定装置が全体的に示されている。図４に示すように、ロール間距離測定装置３０は、レーザ発光部３１、レーザ受光部３２、レーザ光評価部３３を備えている。【００４０】
レーザ発光部３１はレーザ光を出射し、レーザ受光部３２はレーザ発光部３１から出射されたレーザ光を受光する。レーザ光評価部３３は、レーザ受光部３１が受光したレーザ光の強度を評価する。これらレーザ発光部３１、レーザ受光部３２、レーザ光評価部３３は、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転により周期的に生じる位置ずれを検出する検出手段として機能する。すなわち、ロール間距離測定装置３０は、この検出手段として機能する。【００４１】
このロール間距離測定装置３０では、レーザ発光部３１から出射されたレーザ光の一部は、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２によって遮られる。レーザ受光部３２は、この遮られたレーザ光以外の透過したレーザ光を受光する。レーザ受光部３２は、受光したレーザ光をレーザ光評価部３３に入力する。レーザ光評価部３３は、入力されたレーザ光の強度を評価し、このレーザ光の強度に基づいてロール成形型Ｒ１，Ｒ２のロール間距離を算出する。これによって、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２のロール間距離が測定される。【００４２】
レーザ光評価部３３は、この測定結果に基づいてロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転位相の制御を行い、ロール間距離を調整する。具体的には、レーザ光評価部３３は、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転角速度を制御する回転角速度制御装置３４に測定結果を入力する。回転角速度制御装置３４は、入力された測定結果に基づいて、上記のようなロール成形型Ｒ１，Ｒ２それぞれの最適な回転角速度を算出する。回転角速度制御装置３４は、この回転角速度に基づいて、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転位相を制御する。これによって、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２のロール間距離が調整される。従って、回転角速度制御装置３４は、ロール間距離測定装置３０によって検出されたロール間距離を調整する調整手段として機能する。それとともに、回転角速度制御装置３４は、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２が同期状態で、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転角速度を略同一にする回転角速度制御手段として機能する。【００４３】
このようなロール間距離測定装置を用いると、以下に述べるようにロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転位相合せを効率的に実施することができる。
具体的には、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転角速度に数％の差をつけ、図３Ｃに示すようなロール間距離が変動する状態を再現する。ロール間距離測定装置３０は、このロール間距離が変動した様子を長周期の２〜３周期分を観測して測定する。ロール間距離測定装置３０は、この測定結果から、ロール間距離のムラが最小となる位置、タイミングを検出する。ロール間距離測定装置３０は、この検出結果に基づいて、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転位相においてロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転角速度を略同一にする。これによって、図２Ｄに示すようなロール間距離のムラが最も小さい状態を実現できる。【００４４】
なお、ロール間距離の測定法は、上記方法に特に限定されない。別の方法で成形されたシートの厚みを測定してもよい。
またなお、ロール間距離測定装置３０の位置を特に説明しなかったが、例えばシートの幅方向中央位置に１箇所設置してもよいし、両端付近に２箇所設置してもよい。成形するシートの厚みムラを最も小さくしたい位置に設ける事が好ましい。
また、図５に示すように、回転ムラがロールの軸に対し斜めに傾いている場合もあるので、ロール間距離測定装置３０を複数箇所設けてシート全体の厚みムラを最も小さくするよう回転位相を調整することがより好ましい。【００４５】
以上のように、本発明では、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２の回転角速度を略同一にし、その回転位相が同位相となるように制御する。換言すれば、ロール成形型Ｒ１がロール成形型Ｒ２に近づくのに応じてロール成形型Ｒ２がロール成形型Ｒ１から遠ざかる。これによって、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２のロール間距離のムラが最小となるので、ロール間距離を略一定に保つことができ、シート厚みを精密に制御することができる。
【実施例１】
【００４６】
以下、本発明の実施例について具体的に説明する。
＜実施例＞
アクリル・スチレン共重合体樹脂を使用し、押出成形法によってピッチ０．１５ｍｍ、シート厚み０．２ｍｍのレンチキュラーレンズシート２を製造した。
ロール間距離測定装置３０として、「株式会社キーエンス社製  レーザラインゲージＶＧ型」を用いた。
【００４７】
まず、ロールの回転位相を合わせるため、ロール間距離の変化が図３Ｃのような周期的変化を示すよう、表１に示す製造条件によってシートを成形した。その結果、ロール間距離は、図６に示すように、短周期約１２秒、長周期約５分の周期的変化を示した。
【表１】
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本実施例では、ロール間距離の周期変化は、表１に示す回転数、ドロー比から予想される短周期１２.３秒、長周期５．２分とほぼ一致している。このことから、ロール間距離の周期変化は、ロール成形型Ｒ１，Ｒ２それぞれの回転ムラが重畳して現れたものと推定される。このとき、ロール間距離の周期変化は、図６に示すように、およそ０．２±０．０１ｍｍ、すなわち２００±１０μｍであった。【００４８】
次に、図６に示すロール間距離の周期変化について、振幅が最も小さくなるタイミングでＲ２の回転数をＲ１と一致させた。その結果を図７に示す。ただし、図７では、ロール間距離が０．２ｍｍすなわち２００μｍの場合を縦軸の０点とし、その０点からの変動を示している。その結果、ロール間距離は図７に示すように、短周期約１２秒でおよそ０．２±０．００３ｍｍ、すなわち２００±３μｍであり、変動幅が６μｍときわめて小さくなった。
このように、本実施例では、ロール間距離の変化を極めて小さくすることができ、これによって、レンチキュラーレンズシート２のシート圧を精密に制御することができた。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、例えば、背面投写型テレビジョン等に用いられる精密な厚み制御が必要な光学シートの製造に利用される。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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