【手続補正書】
【提出日】平成16年8月27日(2004.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】          明細書
【発明の名称】      パイプ接続装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】  流体流路と連通している受口が開口した物品に接続パイプを接続するパイプ接続装置であって、前端部の外周に環状突起が形成せられて環状突起より前端側が受口に挿入される接続パイプと、前方から見てＣ字状をなす基部および基部の開口部付近に設けられた１または２以上の円弧状内方突起を有するストッパと、前部が大、後部が小となされた段付き貫通孔を有しているストッパホルダとを備え、円弧状内方突起は、前面、後面および両面の間に形成された後内向傾斜面を有しており、ストッパが段付き貫通孔の前部に入れられた状態においてストッパホルダはこれの貫通孔が受口に連通するように物品に固定され、接続パイプが貫通孔から受口に嵌め入れられるさいに、環状突起が円弧状内方突起の傾斜面に接しながら進むことによりストッパが貫通孔の前部内で拡げられ、環状突起が円弧状内方突起を通過して接続パイプの前端側が受口に嵌め入れられたときに、ストッパが復元して環状突起に円弧状内方突起の前面が当たり、環状突起とストッパとが、受口縁とストッパホルダとにより挟み付けられるパイプ接続装置。
【請求項２】  ストッパの円弧状内方突起が、ストッパの基部の後端から前方にずれた位置に形成され、ストッパホルダの貫通孔の段部に円環状前方突部が形成され、ストッパの基部の後部がストッパホルダの円環状前方突部に嵌め被せられるようになされており、ストッパが貫通孔の前部内で拡げられるさいに、円弧状内方突起の後面が円環状前方突部の前端面に当たっているようになされている請求項１記載のパイプ接続装置。
【請求項３】ストッパホルダの円環状前方突部の長さは、ストッパの円弧状内方突起がストッパの基部の後端から前方にずれた距離と同じとなされている請求項２記載のパイプ接続装置。
【請求項４】ストッパの円弧状内方突起が、ストッパの基部の後端から前方にずれた位置に形成され、ストッパホルダの貫通孔の段部に円環状前方突部が形成され、かつ円環状前方突部の長さは、ストッパの基部の後端から前方にずれた距離よりも短い長さであり、ストッパの基部の後部がストッパホルダの円環状前方突部に嵌め被せられるようになされており、ストッパが貫通孔の前部内で拡げられるさいに、基部の後端面が段部面に当たっているようになされている請求項１記載のパイプ接続装置。
【請求項５】ストッパホルダの貫通孔の後部は、接続される接続パイプの環状突起が通過しかつストッパの径より小さい径を有する真円をなし、同前部は、ストッパが左右に拡がりうるように、左右の径が長く、上下の径が短い楕円形をなし、かつ短い方の径においても、ストッパの基部の外径より大きくなされてストッパが貫通孔の前部に嵌め入れられるようになされている請求項１ないし４のいずれか一項に記載のパイプ接続装置。
【請求項６】流体流路と連通している受口が開口した物品に接続パイプを接続するパイプ接続装置であって、前端部の外周に環状突起が形成せられて環状突起より前端側が受口に挿入される接続パイプと、貫通孔、貫通孔の内側に配された複数の係止部および係止部と貫通孔の内周面との間に設けられたばね部を有する接続装置本体とを備えており、各係止部は、先端が前方から見て円弧状をなしかつ後内向傾斜面を有し、接続装置本体は、これの貫通孔が受口に連通するように物品に固定され、接続パイプが貫通孔から受口に嵌め入れられるさいに、環状突起が係止部の傾斜面に接しながら進むことにより係止部が外方に移動させられ、接続パイプの環状突起が係止部を通過して前端側が受口に嵌め入れられたきに、ばね部により係止部が内方に移動させられて環状突起が受口縁と係止部との間に固定状に位置するパイプ接続装置。
【請求項７】物品が膨張弁である請求項１または６記載のパイプ接続装置。
【請求項８】請求項１ないし６のいずれか一項に記載のパイプ接続装置を備えた自動車のエアコンディショナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプ接続装置、特に自動車のエアコンディショナにおける膨脹弁、凝縮器、蒸発器および受液器などの配管に用いられるパイプ接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、自動車のエアコンディショナの膨張弁においては、ユニオンとナットとにより膨張弁とパイプとを接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ユニオンとナットとを用いてパイプを所定の受口に接続するには、専用工具が必要であるという問題がある。また、自動車におけるエンジンルーム内の膨張弁にパイプを接続する場合等、作業スペースの制約がある場合においては、作業性が悪く作業時間がかかるという問題もある。
【０００４】
本発明の目的は、上記課題を解決した、パイプを接続するさいに、専用工具が必要でなく、限られたスペースにおいても作業性がよく作業時間がかかることがない安価なパイプ接続装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明によるパイプ接続装置は、流体流路と連通している受口が開口した物品に接続パイプを接続するパイプ接続装置であって、前端部の外周に環状突起が形成せられて環状突起より前端側が受口に挿入される接続パイプと、前方から見てＣ字状をなす基部および基部の開口部付近に設けられた１または２以上の円弧状内方突起を有するストッパと、前部が大、後部が小となされた段付き貫通孔を有しているストッパホルダとを備え、円弧状内方突起は、前面、後面および両面の間に形成された後内向傾斜面を有しており、ストッパが段付き貫通孔の前部に入れられた状態においてストッパホルダはこれの貫通孔が受口に連通するように物品に固定され、接続パイプが貫通孔から受口に嵌め入れられるさいに、環状突起が円弧状内方突起の傾斜面に接しながら進むことによりストッパが貫通孔の前部内で拡げられ、環状突起が円弧状内方突起を通過して接続パイプの前端側が受口に嵌め入れられたときに、ストッパが復元して環状突起に円弧状内方突起の前面が当たり、環状突起とストッパとが、受口縁とストッパホルダとにより挟み付けられるパイプ接続装置。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１記載のパイプ接続装置において、ストッパの円弧状内方突起が、ストッパの基部の後端から前方にずれた位置に形成され、ストッパホルダの貫通孔の段部に円環状前方突部が形成され、ストッパの基部の後部がストッパホルダの円環状前方突部に嵌め被せられるようになされており、ストッパが貫通孔の前部内で拡げられるさいに、円弧状内方突起の後面が円環状前方突部の前端面に当たっているようになされているものである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２記載のパイプ接続装置において、ストッパホルダの円環状前方突部の長さは、ストッパの円弧状内方突起がストッパの基部の後端から前方にずれた距離と同じとなされているものである。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１記載のパイプ接続装置において、ストッパの円弧状内方突起が、ストッパの基部の後端から前方にずれた位置に形成され、ストッパホルダの貫通孔の段部に円弧状内方突起が形成され、かつ円環状前方突部の長さは、ストッパの基部の後端から前方にずれた距離よりも短い長さであり、ストッパの基部の後部がストッパホルダの円環状前方突部に嵌め被せられるようになされており、ストッパが貫通孔の前部内で拡げられるさいに、基部の後端面が段部面に当たっているようになされているものである。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれか一項に記載のパイプ接続装置において、ストッパホルダの貫通孔の後部は、接続される接続パイプの環状突起が通過しかつストッパの径より小さい径を有する真円をなし、同前部は、ストッパが左右に拡がりうるように、左右の径が長く、上下の径が短い楕円形をなし、かつ短い方の径においても、ストッパの基部の外径より大きくなされてストッパが貫通孔の前部に嵌め入れられるようになされているものである。
【００１０】
請求項６の発明によるパイプ接続装置は、流体流路と連通している受口が開口した物品に接続パイプを接続するパイプ接続装置であって、前端部の外周に環状突起が形成せられて環状突起より前端側が受口に挿入される接続パイプと、貫通孔、貫通孔の内側に配された複数の係止部および係止部と貫通孔の内周面との間に設けられたばね部を有する接続装置本体とを備えており、各係止部は、先端が前方から見て円弧状をなしかつ後内向傾斜面を有し、接続装置本体は、これの貫通孔が受口に連通するように物品に固定され、接続パイプが貫通孔から受口に嵌め入れられるさいに、環状突起が係止部の傾斜面に接しながら進むことにより係止部が外方に移動させられ、接続パイプの環状突起が係止部を通過して前端側が受口に嵌め入れられたきに、ばね部により係止部が内方に移動させられて環状突起が受口縁と係止部との間に固定状に位置するものである。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項１または６記載のパイプ接続装置において、物品が膨張弁であるものである。
【００１２】
請求項８の発明による自動車のエアコンディショナは、請求項１ないし６のいずれか一項に記載のパイプ接続装置を備えているものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。  
図１〜図４に、本発明における第１の実施形態のパイプ接続装置により物品である膨張弁に大小２個の接続パイプを接続する場合が示されている。なお、この明細書を通じて、前後左右は、図２を基準とするものし、図２の左を前、右を後、紙面表側を左、紙面裏側を右というものとする。
【００１４】
膨張弁は、蒸発器本体から流出する冷媒の温度によって蒸発器本体に流入する冷媒の流量を調節するとともに、冷媒流路に接続パイプが接続されるものであり、直方体状のブロック(1) を備えている。
【００１５】
ブロック(1) には、その左右両面にそれぞれ上下方向にのびた横断面Ｖ状の溝(19)が形成され、かつ蒸発器に流入する冷媒が流れる流体流路である第１冷媒流路(5) および蒸発器から流出した冷媒が流れる流体流路である第２冷媒流路(6) がそれぞれ形成され、両冷媒流路(5)(6)の後端部がそれぞれ受口となされている。なお、第１冷媒流路(5) と第２冷媒流路(6) とは互いに上下にずれて形成されており、本実施形態においては第２冷媒流路(6) が上方に位置している。さらに、ブロック(1) には上面から下方に向かって伸び、第２冷媒流路(6) に連通した感温筒挿入孔(7) と、後面から前方に向かって伸びた有底ねじ孔(8) とが設けられている。なお、感温筒挿入孔(7) の上部は大径部となされている。
【００１６】
ブロック(1) の前面には、両冷媒流路(5)(6)にそれぞれ連通する貫通孔を有する継ぎ手(2) が固定され、この継ぎ手(2) を介し、蒸発器に接続されるようになされている。
【００１７】
第１冷媒流路(5) は、低圧冷媒流出路(5a)と、低圧冷媒流出路(5a)の下方に位置した高圧冷媒流入路(5b)と、低圧冷媒流出路(5a)と高圧冷媒流入路(5b)とを連通させ、かつ感温筒挿入孔(7) と同軸線上に位置した上下方向の連通路(5c)とよりなる。高圧冷媒流入路(5b)の前部は、下方向に向かって伸びかつ断面円形状になされてこの部分にめねじ(5d)が形成されている。第１冷媒流路(5) と第２冷媒流路(6) との間に両流路(5)(6)を連通させ、かつ感温筒挿入孔(7) と同軸線上に位置する弁棒挿入孔(9) が形成されている。弁棒挿入孔(9) の上部は大径部となされている。
【００１８】
そして、感温筒挿入孔(7) から感温筒(10)および感温筒(10)の先端に取り付けられた弁棒(12)が挿入され、弁棒(12)が弁棒挿入孔(9) 、低圧冷媒流出路(5a)および連通路(5c)を貫通してこれの先端が高圧冷媒流入路(5b)内に位置し、かつ感温筒(10)の上端に設けられたダイアフラム(13)がブロック(1) 外に位置している。弁棒(12)の先端には、球弁(14)が取り付けられ、球弁(14)の下方に位置した調整ばね(15)およびめねじ(5d)にねじ合わされた調整ねじ(16)により弁開度が調整されるようになされている。
【００１９】
パイプ接続装置は、前端部の外周に環状突起(20a) が形成せられて環状突起(20a) より前端側が膨張弁の各冷媒流路(5)(6)の受口にそれぞれ挿入される大小２個の接続パイプ(20)と、前方から見てＣ字状をなす基部(21a) および基部(21a) の後端部かつ基部(21a) の開口部付近にそれぞれ１つずつ計２個対向状に形成された円弧状内方突起(21b) を有する大小２個のストッパ(21)と、それぞれ前部が大、後部が小となされた前後方向にのびている上下２個の大小の段付き貫通孔(22a) を有している略直方体状ストッパホルダ(22)とを備えている。
【００２０】
なお、上記の接続パイプ(20)、ストッパ(21)およびストッパホルダ(22)の貫通孔(22a) は、それぞれ大きさは異なるが同一形状であり、以下において同一符号を付して説明する。
【００２１】
接続パイプ(20)の環状突起(20a) の前側には環状溝が形成されており、この溝にＯリング(29)が嵌め入れられている。
【００２２】
ストッパ(21)は、例えば合成樹脂等の弾性を有する材料により製作されている。ストッパ(21)の円弧状内方突起(21b) は、前面(24)、基部(21a)の後端面と面一の後面(25)および両面(24)(25)の間に形成された後内向傾斜面(26)を有している。なお、前面(24)と後面(25)とは、ブロック(1) の後面と平行になされている。また、前面(24)とストッパ(21)の前端面との距離は、環状突起(20a) の厚さとほぼ同様になされている。
【００２３】
ストッパホルダ(22)の各貫通孔(22a) の後部は接続される接続パイプ(20)の環状突起(20a) が通過しかつストッパ(21)の径より小さい径を有する真円をなし、前部は、後に詳しく述べるようにストッパ(21)が左右に拡がりうるように、左右の径が長く、上下の径が短い楕円形をなし、かつ短い方の径においても、ストッパ(21)の基部(21a) の外径より大きくなされてストッパ(21)が貫通孔(22a) の前部に嵌め入れられるようになされている。
【００２４】
ストッパホルダ(22)の前面の左右端部には、前方突出壁状部(22c) が形成されている。前方突出壁状部(22c) の前端内面に断面三角形状の内方突条(22d) が設けられている。
【００２５】
そして、ストッパ(21)のＣ字状基部(21a) の開口が下を向いた状態で、ストッパホルダ(22)の内方突条 (22d) が膨張弁の溝(19)に嵌め入れられて下および上の貫通孔(22a) が膨張弁の各冷媒流路(5)(6)の受口に連通するように、ストッパホルダ(22)のボルト挿通孔(28)を貫通して膨張弁のねじ孔(8) にねじ込まれたボルト(27)によりストッパホルダ(22)が膨張弁に固定されている。
【００２６】
なお、本実施形態のパイプ接続装置においては、ストッパ(21)の長さは、貫通孔(22a) の前部の長さと等しく、上記のように膨張弁にストッパホルダ(22)が固定された状態においては、ストッパ(21)の前端面は膨張弁の後面に当接しているとともにストッパ(21)の後端面は貫通孔(22a) の段部に当接し、ストッパ(21)が前後に移動することがないようになされている。また、ストッパ(21)が貫通孔(22a) の前部に位置した状態で、ストッパ(21)の外面上部と貫通孔(22a) の内面上部との間には、間隔があくようになされている。
【００２７】
このようにして膨張弁に固定されたストッパホルダ(22)の貫通孔(22a) の後部から接続パイプ(20)を挿入する。
【００２８】
接続パイプ(20)が貫通孔(22a) から受口に嵌め入れられるさいに、環状突起(20a) が対向する円弧状内方突起(21b) の傾斜面(26)に接しながら進むことによりストッパ(21)が貫通孔(22a) の前部内で、円弧状内方突起(21b) の後面（25）が貫通孔(22a) の段部面に当たった状態で左右に拡げられ、円弧状内方突起(21b) 同士の距離が大きくなって環状突起(20a) が円弧状内方突起(21b) を通過する。そして接続パイプ(20)の前端側が受口に嵌め入れられたときに、ストッパ(21)が復元して環状突起(20a) に円弧状内方突起(21b) の前面(24)が当たり、環状突起(20a) と円弧状内方突起(21b) とが、冷媒流路(5)(6)受口縁すなわち膨張弁の後面と貫通孔(22a) の段部とにより挟み付けられて接続パイプ(20)が膨張弁に固定され、かつ接続パイプ(20)の前端部は、各冷媒流路(5)(6)に密に嵌め入れられる。
【００２９】
接続パイプ(20)を膨張弁から取り外すには、ボルト(27)を緩めてストッパホルダ(22)を膨張弁から取り外せばよい。
【００３０】
なお、上記実施形態においては、円弧状内方突起(21b) は、ストッパ(21)の開口付近に１つずつ計２個形成されているが、基部(21a) の全周にわたって１つ形成してもよい。また、２個以上、例えば３個形成してもよい。
【００３１】
そして、例えば、全周にわたって１つの円弧状内方突起を形成した場合は、環状突起(20a) が円弧状内方突起の傾斜面に接しながら進むことにより左右に拡げられるとともに、ストッパが上方に移動して環状突起(20a) が円弧状内方突起を通過する。
【００３２】
図５および図６には、本発明における第２の実施形態のパイプ接続装置が示されている。なお、以下の説明において第１の実施形態に示されているものと同一物および同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３３】
このパイプ接続装置においてはストッパ(51)は、Ｃ字状の基部(51a) および基部(51a) の後端から前方にずれた位置かつ基部(51a) の開口部付近に形成された２個の円弧状内方突起(51b) を有している。円弧状内方突起(51b) は、第１の実施形態のストッパ(21)の円弧状内方突起(21b) と同形状をなし、前面(24)、後面(25)および後内向傾斜面(26)を有している。
【００３４】
また、ストッパホルダ(52)の貫通孔(22a) の段部には、円環状前方突部(22b) が形成されている。なお、円環状前方突部(22b) の長さは、円弧状内方突起(21b) が前方にずれた距離と同じになされている。
【００３５】
このパイプ接続装置においては、ストッパ(51)の基部(51a) の後部がストッパホルダの円環状前方突部(22b) に嵌め被せられ、円環状前方突部(22b) の前端面が、円弧状突起(51b) の後面(25)に当接した状態でストッパ(51)の位置が正確に決められる。
【００３６】
そして、接続パイプ(20)を膨張弁に接続するさいには、ストッパ(51)が貫通孔(22a) の前部内において、円弧状内方突起(51b) の後面が円環状前方突部(22b) の前端面に当たった状態で左右に拡げられる。
【００３７】
接続パイプ(20)の前端側が受口に嵌め入れられたときに、ストッパ(51)が復元して環状突起(20a) に円弧状内方突起(51b) の前面が当たり、環状突起(20a) と円弧状内方突起(51b) とが、冷媒流路(5)(6)受口縁すなわち膨張弁の後面と円環状前方突部(22b) の前端面とにより挟み付けられて接続パイプ(20)が膨張弁に固定され、かつ接続パイプ(20)の前端部は、各冷媒流路(5)(6)に密に嵌め入れられる。
【００３８】
なお、上記第２の実施形態においては、円環状前方突部(22b) の長さは、円弧状突起(51b) が前方にずれた距離と同じになされている。環状突起(20a) と円弧状内方突起(51b) とは、膨張弁の後面と円環状前方突部(22b) の前端面とにより挟み付けられるように、すなわち円弧状突起(51b) が環状突起(20a) 後面と円環状前方突部(22b) の前端面とにより挟み付けられるようになされているが、円環状前方突部(22b) の長さを円弧状突起(51b) が前方にずれた距離より短くし、ストッパ(51)の円弧状突起(51b) の前面(24)が環状突起(20a) の後面に当たり、基部(51a) の後端面が貫通孔(22a) の段部に当たり、ストッパ(51)が、環状突起(20a) とストッパホルダ(22)とにより挟み付けられるようにしてもよい。この場合、ストッパが貫通孔の前部内で拡げられるさいに、基部の後面が段部面に当たっている。
【００３９】
次に、図７〜図９を参照して本発明の第３の実施形態について説明する。
【００４０】
この実施形態においては、第１および第２の実施形態と同じ接続パイプ(20)と、上下２個の大小の貫通孔(30a) を有する接続装置本体(30)と、上下２個の大小の貫通孔(31a) を有する略直方体状装置本体ホルダ(31)とを備えている。
【００４１】
接続装置本体(30)の貫通孔(30a) は方形状をなし、これの内側に設けられた上下２個の係止部(30b) および上の係止部(30b) と貫通孔(30a) の上面との間ならびに下の係止部(30b) と貫通孔(30a) の下面との間にそれぞれ２個ずつ設けられたばね部(30c) とを有している。係止部(30b) の後端面は、接続装置本体(30)の後面と面一になされている。
【００４２】
各係止部(30b) は、先端が互いに対向しているとともに先端が前方から見て円弧状をなしている。また、係止部(30b)の先端側にそれぞれ前向面(35)および後内向傾斜面(36)が形成されている。前向面(35)は、ブロック(1) の後面と平行になされている。さらに、前向面(35)の基部側に、前方突部(35a) が形成されている。
【００４３】
ばね部(30c) は、これの高さの中程に前方に開口したＵ字状部が形成されて上下方向に伸び縮みするようになされている。
【００４４】
装置本体ホルダ(31)の前面の左右端部には、それぞれ前方に突出した垂直板状部(31c) が形成されている。板状部(31c) の前端内面に断面三角形状の内方突部(31d) が設けられている。
【００４５】
そして、装置本体(30)が膨張弁と装置本体ホルダ(31)との間に位置するようにかつ貫通孔(30a)(31a)が連通するとともに各冷媒流路(5)(6)の受口に貫通孔(30a) が連通するように、装置本体ホルダ(31)が、ホルダ(31)のボルト挿通孔(39)および装置本体(30)のボルト挿通孔(38)を貫通して膨張弁のねじ孔(8) にねじ込まれたボルト(27)によって膨張弁に固定されている。
【００４６】
このようにして膨張弁に固定された装置本体ホルダ(31)の貫通孔(31a) の後部から接続パイプ(20)を挿入する。接続パイプ(20)が装置本体(30)の貫通孔(30a) から各冷媒流路(5)(6)の受口に嵌め入れられるさいに、環状突起(20a) が傾斜面(36)に接しながら進むことにより係止部(30b) が外方に移動させられ、接続パイプ(20)の環状突起(20a) が係止部(30b) 間を通過する。そして、パイプ(20)の前端側が受口に嵌め入れられたときに、ばね部(30c) により係止部(30b) が内方に移動させられて環状突起(20a) が受口縁と係止部(30b) の前向面(35)との間に固定状に位置する。このとき、係止部(30b) の後端面は、ホルダ(31)の前面に当接している。
【００４７】
なお、第３の実施形態において、接続装置本体は、合成樹脂などにより一体に形成してもよいし、係止部およびばね部をそれぞれ別に製作した後に貫通孔の内面に固定するようにしてもよい。また、ばね部の形状は、上記のものに限らない。
【００４８】
次に、図１０および図１１を参照して本発明の第４の実施形態について説明する。これは、蒸発器に、冷媒供給管を膨張弁を介して接続しかつ冷媒排出管を接続する場合に本発明のパイプ接続装置を適用したものである。
【００４９】
蒸発器は、偏平管(41)と、隣り合う偏平管(41)同士の間に配されたコルゲートフィン(42)と、入口側ヘッダに接続された冷媒導入管(40)と、出口側ヘッダに接続された流体流路である冷媒排出管(44)とを備えている。
【００５０】
冷媒導入管(40)は、膨張弁(45)の出口部に接続されている。また、膨張弁(45)の入口部には、流体流路である冷媒供給管(46)の一端が接続され、冷媒供給管(46)の他端が、物品である管接続用ブロック(47)の第１接続孔(47a) に接続されている。管接続用ブロック(47)の第２接続孔(47b) には、冷媒排出管(44)が接続されている。
【００５１】
図示の実施形態においては、管接続用ブロック(47)の各接続孔(47a)(47b)の後部が受口となされている。
【００５２】
そして、このブロック(47)に、第２の実施形態と同じようにしてストッパ(21)を保持したストッパホルダ(22)が固定され、接続パイプ(20)が接続できるようになされており、図２に示されている第１の実施形態と前後および左右方向が逆となされている。
【００５３】
【発明の効果】
本発明のパイプ接続装置によれば、接続パイプの前端側が受口に嵌め入れられたときに、ストッパが復元して環状突起に円弧状内方突起の前面が当たり、環状突起と円弧状内方突起とが、受口縁とストッパホルダとにより挟み付けられるので、または、接続パイプの環状突起が係止部を通過して前端側が受口に嵌め入れられたときに、ばね部により係止部が内方に移動させられて環状突起が受口縁と係止部の前面との間に固定状に位置するので、パイプを接続するさいに、専用工具が必要でなく、限られたスペースにおいても作業性がよく作業時間を短縮することができる。また、パイプ接続装置は、簡単な構成からなるので安価になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の第１の実施形態のパイプ接続装置の分解斜視図である。
【図２】
同パイプ接続装置を膨張弁に取り付ける前の一部を切り欠いた分解側面図である。
【図３】
同パイプ接続装置を膨張弁に取り付けかつパイプを接続したときの縦断面図である。
【図４】
図３におけるIV-IV 線に沿う断面図である。
【図５】
本発明の第２の実施形態のパイプ接続装置の分解斜視図である。
【図６】
同パイプ接続装置における図４相当の断面図である。
【図７】
本発明の第３の実施形態のパイプ接続装置の分解斜視図である。
【図８】
同パイプ接続装置を膨張弁に取り付けかつパイプを接続したときの縦断面図である。
【図９】
図８におけるIX-IX 線に沿う断面図である。
【図１０】
本発明の第４の実施形態のパイプ接続装置を蒸発器に適用した状態を示す側面図である。
【図１１】
同パイプ接続装置の拡大横断面図である。
【符号の説明】
(1)（47）           物品（膨張弁、管接続用ブロック）
(5)(6)（47）（47）  流体流路（第１、第２冷媒流路、冷媒排出管、冷媒供給管）
(20)          接続パイプ
(20a)         接続パイプの環状突起
(21)          ストッパ
(21a)         ストッパの基部
(21b)（51b） ストッパの円弧状内方突起
(22)          ストッパホルダ
(22a)         段付き貫通孔
(22b)         円環状前方突部
(24)          円弧状内方突起の前面
(25)          円弧状内方突起の後面
(26)          円弧状内方突起の後内向傾斜面
(30)          接続装置本体
(30a)         貫通孔
(30b)         係止部
(30c)         ばね部
(36)          係止部の後内向傾斜面