(57)【要約】  薬剤包装装置１の錠剤供給ユニット２は、上端開口２１ａから投入された１包分の錠剤を収容する錠剤収容枡２１を、前後方向に複数列、横方向に複数行設けた錠剤収容部２２を有する。封鎖カバー２５は、すべての錠剤収容枡２１の上端開口２１ａを開放する開放位置と、錠剤収容枡２１のうち後側の１列又は複数列の上端開口２１ａを封鎖する閉鎖位置とに移動可能である。
2008035701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
錠剤を１包分ずつ供給する錠剤供給部と、
前記錠剤供給部から供給される錠剤を包装する包装部と
を備え、
前記錠剤供給部は、
上端開口から投入される１包分の前記錠剤を収容する錠剤収容枡を、前後方向に複数列、横方向に複数行設けた錠剤収容部と、
個々の前記錠剤収容枡に収容された前記錠剤を取り出して１包分ずつ前記包装部に送る錠剤払出部と、
前記錠剤収容部から退避した第１の位置と、前記錠剤収容部上に載置された第２の位置とに手動で移動可能であり、前記第２の位置に設定されると、１日毎の服用時期に応じて前記錠剤収容枡に前記錠剤を投入する作業を支援する機能を果たす少なくとも１つの手撒支援部材と
を備える、薬剤包装装置。
【請求項２】
前記錠剤収容部は、最も後側の前記錠剤収容枡の列よりも後側に配置され、かつ前記手撒支援部材の基端側を回動自在に支持する回動支持機構をさらに備え、
前記手撒支援部材は、前記回動支持機構周りに回動することで、前記第１の位置と前記第２の位置に手動で移動可能である、請求項１に記載の薬剤包装装置。
【請求項３】
前記手撒支援部材は、前記第１の位置ではすべての前記錠剤収容枡の前記上端開口を開放し、前記第２の位置では前記錠剤収容枡のうち後側の１列又は複数列の前記錠剤収容枡の前記上端開口を封鎖する、請求項１に記載の薬剤包装装置。
【請求項４】
前記錠剤収容枡は前後方向に４列配置され、
前記手撒支援部材は、前記第２の位置において、前記４列のうち最も後側の列の前記錠剤収容枡の前記上端開口を封鎖する、請求項３に記載の薬剤包装装置。
【請求項５】
前記手撒支援部材が前記第２の位置であればオン状態となり前記第１の位置であればオフ状態となる第１のセンサと、
前記手撒支援部材が前記第２の位置であればオフ状態となり前記第１の位置であればオン状態となる第２のセンサと、
前記第１及び第２のセンサの両方がオン状態、又は前記第１及び第２のセンサの両方がオフ状態であれば、前記錠剤払出部の動作の開始を禁止する制御部と
をさらに備える、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の薬剤包装装置。
【請求項６】
前記手撒支援部材は、
前記第２の位置にあるときに、それぞれ前記錠剤収容枡の前記上端開口と連通して前記錠剤の通過を許可する複数の開口部と、
それぞれ個々の前記開口部に隣接して設けられ、前記１日毎の服用時期に関する情報を視覚的に表示する複数の表示部と
を備える、請求項１に記載の薬剤包装装置。
【請求項７】
前記表示部は、色、模様、記号、文字、数字又はこれらの２以上の組み合わせにより、前記服用時期を示すものである、請求項６に記載の薬剤包装装置。
【請求項８】
前記手撒支援部材は、少なくとも第１及び第２の手撒支援部材を含み、
前記第１の手撒支援部材は、分３に対応する３種類の前記表示部を有し、
前記第２の手撒支援部材の前記表示部は、分４に対応する４種類の前記表示部を有する、請求項６に記載の薬剤包装装置。
【請求項９】
前記錠剤収容部は、行方向に隣接する前記錠剤収容枡間を区切る複数の第１の隔壁と、前記列方向に隣接する前記錠剤収容枡を区切る複数の第２の隔壁を備え、
個々の前記錠剤収容枡は、前記上端開口と反対側に下端開口を備え、
前記錠剤払出部は、
前記錠剤収容部の下方に配置された第１のシャッタ板と、この第１のシャッタ板の下方に重ねて配置された第２のシャッタ板とを備え、
前記第１及び第２のシャッタ板には、前記錠剤収容枡の列方向に延びる第１の仕切部と前記錠剤収容枡の行方向に延びる第２の仕切部とにより区画され、かつそれぞれ前記錠剤収容枡と対応する複数の錠剤通過孔が形成され、
前記第１及び第２のシャッタ板は、前記第１のシャッタ板の前記第１の仕切部と前記第２のシャッタ板の前記第１の仕切部とにより個々の前記錠剤収容枡の前記下端開口を閉鎖する保持位置と、前記第１のシャッタ板の前記第１の仕切部が前記錠剤収容部の前記第１の隔壁の下面側に退避し、かつ前記第２のシャッタの前記第１の仕切部が前記第１のシャッタ板の前記第１の仕切部の下面側に退避し、前記第１及び第２のシャッタ板の錠剤通過孔が個々の錠剤収容枡の前記下端開口にそれぞれ対向する開放位置とに、前記錠剤収容枡の行方向に移動可能である、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の薬剤包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、狭義の錠剤、カプセル剤、及び丸剤のような非粉末形態の固形薬剤を包装する薬剤包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
処方箋に示された情報に基づいて錠剤を１回服用分ずつ包装シートで包装する薬剤包装装置が種々提供され、病院、調剤薬局等の医療機関で使用されている。この種の薬剤包装装置には、錠剤のいわゆる手撒作業を支援する機能を有するものがある（例えば特許文献１〜３参照）。具体的には、装置の上面側に複数の錠剤収容枡がマトリクス状に配置されており、作業者はこれらの錠剤収容枡に錠剤を手作業で投入する。個々の錠剤収容枡の近傍には包装される順序に対応した番号が表示されている。作業者は、これらの番号と処方箋で指示された服用時期を参照しながら、手撒作業を行う。投入完了後、錠剤収容枡の底部を構成するシャッタが開放し、個々の錠剤収容枡内の錠剤は可動の錠剤払出部に設けられた対応する錠剤払出枡に落下する。錠剤払出枡内の錠剤は順次包装装置に供給される。シャッタ及び錠剤払出部の構成は、例えば特許文献４，５に開示されている。【０００３】
前述の錠剤収容枡のマトリクス状配置としては、一般に、分３（例えば、ある薬剤を１日に朝、昼、夕の計３回服用）に対応した３個、又は３の倍数である６個の錠剤収容枡を、手撒作業を行う作業者から見て前後方向（列方向）に配置し、かつ複数個（例えば１週間の日数に対応する７個、又はその倍数）の錠剤収容枡を作業者から見て左右方向（行方向）に配置する（特許文献１参照）。しかし、この一般的なマトリクス状配置を採用すると、処方箋に記載された服用時期が、３の倍数以外の場合、すなわち分２（例えば、ある薬剤を１日に朝、夕の計２回服用）の場合や、分４（例えば、ある薬剤を１日に朝、昼、夕、就寝前の計４回薬剤を服用）の場合、個々の行毎に特定の錠剤を投入すべき錠剤収容枡の位置が異なる。その結果、作業性が著しく劣り、投入ミスの原因となる。【０００４】
特許文献２，３には、手撒作業を支援するために、表示器、ＬＥＤランプ等の案内手段を設けた構成が提案されている。しかし、この種の案内手段を採用すると、入力された処方箋に示された服用時期等の情報に基づいた電気信号の処理を伴う比較的複雑な制御が必要となるため、コストが増大する。【０００５】
前述のシャッタは、開放時には隣接する錠剤収容枡間を仕切る隔壁の背後に退避する。換言すれば、錠剤収容枡間の隔壁は、少なくともシャッタを隠すことができる程度の寸法（平面視での幅）が確保されている必要がある。しかし、この隔壁の寸法が大きいと、薬剤包装装置の小型化を実現できない。【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３２３３８２号
【特許文献２】特許第２８６６５４３号
【特許文献３】特開２００４−２０３４３３号
【特許文献４】特開２００４−１１５０５９
【特許文献５】特開２００４−８３０９７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、薬剤包装装置において、簡易な構成で手撒作業を支援すると共に、錠剤室間の隔壁の寸法を低減することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ここでいう錠剤との用語は、狭義の錠剤に限定されず、カプセル剤や丸剤のような他の非粉末形態の固形薬剤も含む。【０００９】
本発明は、錠剤を１包分ずつ供給する錠剤供給部と、前記錠剤供給部から供給される錠剤を包装する包装部とを備え、前記錠剤供給部は、上端開口から投入される１包分の前記錠剤を収容する錠剤収容枡を、前後方向に複数列、横方向に複数行設けた錠剤収容部と、個々の前記錠剤収容枡に収容された前記錠剤を取り出して１包分ずつ前記包装部に送る錠剤払出部と、前記錠剤収容部から退避した第１の位置と、前記錠剤収容部上に載置された第２の位置とに手動で移動可能であり、前記第２の位置に設定されると、１日毎の服用時期に応じて前記錠剤収容枡に前記錠剤を投入する作業を支援する機能を果たす少なくとも１つの手撒支援部材とを備える、薬剤包装装置を提供する。【００１０】
例えば、前記錠剤収容部は、最も後側の前記錠剤収容枡の列よりも後側に配置され、かつ前記手撒支援部材の基端側を回動自在に支持する回動支持機構をさらに備え、前記手撒支援部材は、前記回動支持機構周りに回動することで、前記第１の位置と前記第２の位置に手動で移動可能である。【００１１】
回動支持機構で回動自在に支持された手撒支援部材は、簡単な手動操作で第１の位置から第２の位置へ又はその逆に移動可能である。【００１２】
具体的には、前記手撒支援部材は、前記第１の位置ではすべての前記錠剤収容枡の前記上端開口を開放し、前記第２の位置では前記錠剤収容枡のうち後側の１列又は複数列の前記錠剤収容枡の前記上端開口を封鎖する。【００１３】
手撒支援部材を第２の位置に設定すれば、複数の錠剤収容枡のうち手撒支援部材で上端開口が封鎖されていない前側の列を構成する錠剤収容枡にのみ錠剤を投入し、これらの錠剤収容枡に収容された錠剤を錠剤払出部により１包分ずつ包装部へ送ることができる。一方、手撒支援部材を第１の位置に設定すれば、すべての錠剤収容枡に錠剤を投入し、すべての錠剤収容枡に収容された錠剤を錠剤払出部により１包分ずつ包装部へ送ることができる。【００１４】
さらに具体的には、前記錠剤収容枡は前後方向に４列配置され、前記手撒支援部材は、前記第２の位置において、前記４列のうち最も後側の列の前記錠剤収容枡の前記上端開口を封鎖する。【００１５】
この場合、手撒支援部材を第２の位置とすると、前後方向に３列、横方向に複数行の錠剤収容枡に錠剤を投入して収容させることができる。従って、手撒支援部材を第２の位置に設定すると、服用時期が３の倍数、すなわち分３（朝、昼、夕）の場合に、個々の錠剤収容枡への錠剤の手撒作業を効率的かつ投入ミスを起こすことなく確実に実行できる。一方、手撒支援部材を第１の位置に設定すると、前後方向に４列、横方向に複数行の錠剤収容枡に錠剤を投入して収容させることができる。従って、手撒支援部材を第１の位置に設定すると、服用時期が２の倍数、すなわち分２（朝、夕）や分４（朝、昼、夕、就寝前）の場合に、個々の錠剤収容枡への錠剤の手撒作業を効率的かつ投入ミスを起こすことなく確実に実行できる。【００１６】
好適には、薬剤包装装置は、前記手撒支援部材が前記第２の位置であればオン状態となり前記第１の位置であればオフ状態となる第１のセンサと、前記手撒支援部材が前記第２の位置であればオフ状態となり前記第１の位置であればオン状態となる第２のセンサと、前記第１及び第２のセンサの両方がオン状態、又は前記第１及び第２のセンサの両方がオフ状態であれば、前記錠剤払出部の動作の開始を禁止する制御部とをさらに備える。【００１７】
手撒支援部材が第１の位置と第２の位置のいずれにも完全に設定されない不安定な姿勢にあるとき又は少なくとも一方のセンサに故障が発生しているときには、錠剤払出部の動作の開始が禁止される。従って、不正確な態様で個々の錠剤収容枡に錠剤が収容されている場合やセンサの故障時に、誤って包装部で錠剤が包装されるのを確実に防止できる。【００１８】
代案としては、前記手撒支援部材は、前記第２の位置にあるときに、それぞれ前記錠剤収容枡の前記上端開口と連通して前記錠剤の通過を許可する複数の開口部と、それぞれ個々の前記開口部に隣接して設けられ、前記１日毎の服用時期に関する情報を視覚的に表示する複数の表示部とを備える。【００１９】
手撒支援部材を第２の位置に設定すると、手撒支援部材の開口部に隣接して設けられた表示部により、１日毎の服用時期に応じていずれの錠剤収容枡に錠剤を投入すべきかが視覚的に示される。【００２０】
例えば、前記表示部は、色、模様、記号、文字、数字又はこれらの２以上の組み合わせにより、前記服用時期を示す。【００２１】
好ましくは、前記手撒支援部材は、少なくとも第１及び第２の手撒支援部材を含み、前記第１の手撒支援部材は、分３に対応する３種類の前記表示部を有し、前記第２の手撒支援部材の前記表示部は、分４に対応する４種類の前記表示部を有する。【００２２】
第１の手撒支援部材を第２の位置に設定すれば、分３の場合の個々の錠剤収容枡への錠剤の手撒作業を、効率的かつ投入ミスを起こすことなく確実に実行できる。また、第２の手撒支援部材を第２の位置に設定すれば、分４の場合の個々の錠剤収容枡への錠剤の手撒作業を、効率的かつ投入ミスを起こすことなく確実に実行できる。【００２３】
前記錠剤収容部は、行方向に隣接する前記錠剤収容枡間を区切る複数の第１の隔壁と、前記列方向に隣接する前記錠剤収容枡を区切る複数の第２の隔壁を備え、個々の前記錠剤収容枡は、前記上端開口と反対側に下端開口を備え、前記錠剤払出部は、前記錠剤収容部の下方に配置された第１のシャッタ板と、この第１のシャッタ板の下方に重ねて配置された第２のシャッタ板とを備え、前記第１及び第２のシャッタ板には、前記錠剤収容枡の列方向に延びる第１の仕切部と前記錠剤収容枡の行方向に延びる第２の仕切部とにより区画され、かつそれぞれ前記錠剤収容枡と対応する複数の錠剤通過孔が形成され、前記第１及び第２のシャッタ板は、前記第１のシャッタ板の前記第１の仕切部と前記第２のシャッタ板の前記第１の仕切部とにより個々の前記錠剤収容枡の前記下端開口を閉鎖する保持位置と、前記第１のシャッタ板の前記第１の仕切部が前記錠剤収容部の前記第１の隔壁の下面側に退避し、かつ前記第２のシャッタの前記第１の仕切部が前記第１のシャッタ板の前記第１の仕切部の下面側に退避し、前記第１及び第２のシャッタ板の錠剤通過孔が個々の錠剤収容枡の前記下端開口にそれぞれ対向する開放位置とに、前記錠剤収容枡の行方向に移動可能である。【００２４】
第１及び第２のシャッタ板が保持位置にあれば、第１及び第２のシャッタ板の第２の仕切部で錠剤通過開口が閉鎖されるので、錠剤収容枡内に錠剤が保持される。第１及び第２のシャッタ板が開放位置となると、第１及び第２のシャッタ板の錠剤通過孔が下端開口とそれぞれ対向するので、下端開口が開口されて錠剤収容枡内の錠剤が錠剤払出部に落下する。２枚のシャッタ板、すなわち第１及び第２のシャッタ板の第１の仕切部で下端開口が閉鎖されるので、個々の第１及び第２のシャッタ板の第１仕切部の幅を狭く設定できる。そのため、開放位置において第１の仕切部が退避する錠剤収容部の第１の隔壁部の幅を狭く設定でき、錠剤供給部を小型化でき、薬剤包装装置全体としても小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明にかかる薬剤包装装置は、錠剤収容部上に配置される第２の位置に設定されると１日毎の服用時期に応じて錠剤収容枡に錠剤を投入する作業を支援する機能を果たす手撒支援部材を備えるので、服用時期に応じた個々の錠剤収容枡への錠剤の手撒作業を効率的かつ投入ミスを起こすことなく確実に実行できる。また、２枚のシャッタ板の仕切部で錠剤収容枡の下端開口を閉鎖する構成とすることで、開位置において仕切部が退避する錠剤収容部の隔壁の幅を狭く設定できる。その結果、錠剤収容部を小型化でき、薬剤包装装置全体としても小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態にかかる薬剤包装装置の外観を示す前面側から見た斜視図（封鎖カバーは閉鎖位置と開放位置の中間位置にある。）。
【図２】本発明の実施形態にかかる薬剤包装装置の外観を示す前面側から見た斜視図（封鎖カバーは閉鎖位置にある。）。
【図３】コントロールパネルの正面図。
【図４】本発明の実施形態にかかる薬剤包装装置の構成を示すブロック図。
【図５Ａ】シャッタが閉鎖された状態の錠剤供給ユニットの部分断面図。
【図５Ｂ】シャッタ開放中の錠剤供給ユニットの部分断面図。
【図５Ｃ】シャッタが開放された状態の錠剤供給ユニットの部分断面図。
【図６】錠剤収容部を示す斜視図。
【図７】図６の部分拡大図。
【図８Ａ】封鎖カバー及び保護カバーを閉鎖した状態の錠剤供給ユニットの部分断面図。
【図８Ｂ】封鎖カバーを開放した状態の錠剤供給ユニットの部分断面図。
【図８Ｃ】封鎖カバーを閉鎖した状態の錠剤供給ユニットの部分断面図。
【図８Ｄ】封鎖カバーが半開の状態の錠剤供給ユニットの部分断面図。
【図９Ａ】封鎖カバーを開放した状態の錠剤供給ユニットを示す平面図。
【図９Ｂ】封鎖カバーを閉鎖した状態の錠剤供給ユニットを示す平面図。
【図１０】錠剤払出部の分解斜視図。
【図１１】錠剤供給ユニットの動作を説明するためのフローチャート。
【図１２】包装ユニットを側面上方から見た斜視図。
【図１３】包装ユニットを前面上方から見た斜視図。
【図１４】包装ユニットの正面図。
【図１５】包装ユニットの側面図。
【図１６】包装ユニットの平面図。
【図１７】包装ユニットが収容位置にある状態の薬剤包装装置を示す断面図。
【図１８】包装ユニットが取出位置にある状態の薬剤包装装置を示す断面図。
【図１９】展開ガイドを上方から見た斜視図。
【図２０】展開ガイドを背面側から見た斜視図。
【図２１】展開ガイドの平面図。
【図２２】展開ガイドの正面図。
【図２３】展開ガイドと包装シートの関係を示す側面図。
【図２４】展開ガイドと包装シートの関係を示す側面図。
【図２５】第１実施形態の変形例にかかる薬剤包装装置の錠剤収容部を示す斜視図。
【図２６】収容室カバーが閉鎖した状態の錠剤収容部を示す断面図。
【図２７】第１実施形態の他の変形例にかかる薬剤包装装置の錠剤収容部を示す斜視図。
【図２８】収容室カバーが閉鎖した状態の錠剤収容部を示す断面図。
【図２９】本発明の第２実施形態にかかる薬剤包装装置の錠剤収容部を示す斜視図。
【図３０Ａ】収容室カバーが開放した状態の錠剤収容部を示す断面図。
【図３０Ｂ】収容室カバーが閉鎖した状態の錠剤収容部を示す断面図。
【図３１Ａ】収容室カバーが開放した状態の錠剤収用部を示す平面図。
【図３１Ｂ】収容室カバーが閉鎖した状態の錠剤収容部を示す平面図。
【図３２】本発明の第３実施形態にかかる薬剤包装装置の外観を示す正面側から見た斜視図。
【図３３】錠剤収容部を示す部分平面図。
【図３４】ヒンジ周辺の機構を示す模式的な斜視図。
【図３５Ａ】フリーカバー、分４カバー、及び分３カバーをすべて閉鎖した状態の錠剤収容部の平面図。
【図３５Ｂ】フリーカバーと分４カバーを閉鎖した状態の錠剤収容部の平面図。
【図３５Ｃ】フリーカバーのみを閉鎖した状態の錠剤収容部の平面図。
【図３６Ａ】フリーカバー、分４カバー、及び分３カバーをすべて閉鎖した状態の錠剤収容部の断面図。
【図３６Ｂ】フリーカバーと分４カバーを閉鎖した状態の錠剤収容部の断面図。
【図３６Ｃ】フリーカバーのみを閉鎖した状態の錠剤収容部の断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１  薬剤包装装置
２  錠剤供給ユニット
３  散薬供給ユニット
４  包装ユニット
５  薬剤排出部
６  ハウジング
７  収容室
８  カバー
９  コントロールパネル
９ａ  錠剤ボタン
９ｂ  ＬＥＤ
９ｃ  包装表示部
９ｄ  スタートボタン
１１，１２，１３  コントローラ
２１  錠剤収容枡
２１ａ  上端開口
２１ｂ  下端開口
２２  錠剤収容部
２３  錠剤払出部
２４ａ，２４ｂ  隔壁
２５  封鎖カバー
２６  保護カバー
２７，２８，２９，３０  センサ
２７ａ，２８ａ  磁性体
２７ｂ，２８ｂ  センサ本体
３２  表示
３４  上側シャッタ板
３４ａ  係止部
３５  下側シャッタ板
３５ｂ  係止部
３６  払出部材
３７  固定板
３８，３９  仕切部
４１  錠剤通過孔
４２  錠剤払出室
４３  底板
４４  ピン
４５  錘
４８  落下口
５１  Ｖ枡
６１  包装シート
６２  ロール
６３  シート供給部
６５  展開ガイド
６７  ホッパ
６７ａ  導入口
６８  ヒートシール部
６９  印刷部
７１  保持フレーム
７１ａ  正面側保持部
７１ｂ  側面側保持部
７２  ヒンジ機構
７３ａ，７３ｂ  ガイドローラ
７５  インクリボン
７６  インクカートリッジ
７７  付勢ローラ
７８  熱転写ヘッド
７９  バックアップローラ
８１  ガイドロッド
８２ａ，８２ｂ  送りローラ
８３ａ，８３ｂ  ヒータローラ
８４  送りヒートシール部材
８５  ローラ部材
８６  縦ヒートシール部材
９０ａ，９０ｂ  展開ガイド面
９１  ガイド本体
９２  ブラケット
９３  取付部
９３ａ，９３ｂ  貫通孔
９４  主稜線
９５  副稜線
９６ａ，９６ｂ  頂部面
９７ａ，９７ｂ  後端縁
９８  閉鎖板
９９ａ，９９ｂ  曲面
１００Ａ，１００Ｂ  ピン機構
１０１，１０２  包数表示部
１１１，１１２  封鎖カバー
１１２ａ  基部
１１２ｂ，１１２ｃ  延長部
１１２ｄ  封鎖部
１１３  開口
１２１  封鎖カバー
１２１ａ  開口部
１２１ｂ  閉鎖部
１２３，１２４  番号表示部
２０１Ａ，２０１Ｂ，２０１Ｃ  手撒シート
２０１ａ  開口
２０１ｂ  窓
２０１ｃ  タブ
２０２，２０３，２０４  番号表示部
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
（第１実施形態）
図１及び図２は、本発明の実施形態にかかる薬剤包装装置１を示す。【００２９】
（全体構成）
この薬剤包装装置１は、錠剤供給ユニット２、散薬供給ユニット３、包装ユニット４、包装済の薬剤が排出される薬剤排出部５を備える。錠剤供給ユニット２と散薬供給ユニット３はハウジング６の上面側に設けられている。一方、包装ユニット４はハウジング６内の収容室７に配置されている。ハウジング６の前面開口は薬剤排出部５を除いて片開き扉型の開閉可能なカバー８で開閉可能に覆われている。このカバー８を開放すれば、収容室７内の包装ユニット４に作業者がアクセスできる。カバー８の形態と特に限定されず、両開き等の他の形態でもよい。【００３０】
ハウジング６の上面には、図３に示すコントロールパネル９が設けられている。図４を併せて参照すると、錠剤供給ユニット２、散薬供給ユニット３、及び包装ユニット４の動作は、コントロールパネル９からの入力と後述する封鎖カバー（手撒支援部材）２５のセンサ２７，２８やその他のセンサ２９，３０の入力に基づいて、コントローラ１１，１２，１３によって制御される。【００３１】
（錠剤供給ユニット）
以下、図１〜図１１を参照して錠剤供給ユニット２について説明する。まず、図５Ａ〜図５Ｃを参照すると、錠剤供給ユニット２は、複数の錠剤収容枡２１がマトリクス状に設けられた固定の錠剤収容部２２（本実施形態ではハウジング６の上面側の一部を構成する）と、個々の錠剤収容枡２１に手撒で供給された１包分の錠剤を自動的に順次取り出して包装ユニット４に供給する錠剤払出部２３とを備える。【００３２】
図１、図２、図６、及び図７を参照すると、本実施形態における錠剤収容部２２には、同一形状の錠剤収容枡２１が前後方向（列方向）に４列、横方向（行方向）に７行で合計２８個設けられている。錠剤収容部２２は、行方向に隣接する錠剤収容枡２１間を区切る複数の第１の隔壁２４ａと、列方向に隣接する錠剤収容枡２１を区切る複数の第２の隔壁２４ｂとを備え、これら第１及び第２の隔壁２４ａ，２４ｂによって個々の錠剤収容枡２１が区画されている。個々の錠剤収容枡２１は上下両端が開口している。上端開口２１ａは、作業者が手作業で錠剤収容枡２１に錠剤を投入するための開口として機能する。上端開口２１ａの反対側に位置する下端開口２１ｂは、錠剤収容枡２１内に収容された錠剤が錠剤払出部２３へ送られる際に通過する開口として機能する。【００３３】
図１、図２、図６を参照すると、錠剤収容部２２は、概ねシート状ないしは板状の封鎖カバー（手撒支援部材）２５と、同様に概ねシート状ないしは板状の保護カバー２６を備える。封鎖カバー２５と保護カバー２６は錠剤収容部２２の上面に回動可能に取り付けられている。具体的には、最も後側の錠剤収容枡２１の列よりもさらに後側に、２個のピン機構（回動支持機構）１００Ａ，１００Ｂが設けられており、このピン機構１００Ａ，１００Ｂによって封鎖カバー２５と保護カバー２６の基端側が回動自在に支持されている。封鎖カバー２５は保護カバー２６よりも手前側に配置されており、封鎖カバー２５と保護カバー２６の両方を閉鎖した際に、保護カバー２６よりも下側に位置する（図８Ａ参照）。【００３４】
保護カバー２６が開放位置にあるとき、ピン機構１００Ａ，１００Ｂ周りに手動操作で回動させることにより、封鎖カバー２５を錠剤収容部２２から退避した開放位置（図８Ｂ，図９Ａ）と、錠剤収容部２２上に載置された閉鎖位置（図８Ｃ，図９Ｂ）に移動可能である。図８Ｂ及び図９Ａに示すように封鎖カバー２５が開放位置にあれば、２８個のすべての錠剤収容枡２１の上端開口２１ａが開放され、すべての錠剤収容枡２１内に錠剤を投入できる。一方、図８Ｃ及び図９Ｂに示すように封鎖カバー２５が閉鎖位置にあれば、４列７行の錠剤収容枡２１のうち最も後側の１列を構成する７個の錠剤収容枡２１の上端開口２１ａが封鎖カバー２５によって封鎖される。その結果、３列７行で合計２１個の錠剤収容枡２１にのみ錠剤を投入できる。換言すれば、封鎖カバー２５の幅は、閉鎖位置で最も後側の列の錠剤収容枡２１を閉鎖するように設定されている。【００３５】
封鎖カバー２５を閉鎖位置（図８Ｃ，図９Ｂ）とすると、３列７行（２１個）の錠剤収容枡２１に錠剤を収容することができるので、服用時期が３の倍数、すなわち分３（朝、昼、夕）の場合に、個々の錠剤収容枡２１への錠剤の手撒作業を効率的かつ投入ミスを起こすことなく確実に実行できる。一方、封鎖カバー２５を開放位置（図８Ｂ，図９Ａ）に設定すると、４列７行（２８個）の錠剤収容枡２１に錠剤を収容することができるので、服用時期が２の倍数、すなわち分２（朝、夕）や分４（朝、昼、夕、就寝前）の場合に、個々の錠剤収容枡２１への錠剤の手撒作業を効率的かつ投入ミスを起こすことなく確実に実行できる。【００３６】
図９Ａを参照すると、錠剤収容部２２の上面には、最も後側の錠剤収容枡２１の列よりも後側（ピン機構１００Ａ，１００Ｂよりも前側）に、第１の包数表示部１０１が設けられている。また、図９Ｂを参照すると、封鎖カバー２５の上面には、先端付近に第２の包数表示部１０２が設けられている。図９Ａ及び図９Ｂにおいて二点鎖線で概念的に示すように、錠剤の手撒作業の際には、一般に、最も右側の行の最も前側（手前側）の列の錠剤収容枡２１から列方向に後側（奥側）に順に錠剤を投入する。包数表示部１０１，１０２には、この順序で錠剤収容枡２１に錠剤を投入した場合に、個々の行を構成するすべての錠剤収容枡２１（図９Ａでは４個、図９Ｂでは３個）に錠剤を投入した場合の包数が表示されている。具体的には、錠剤収容部２２の上面の包数表示部１０１には、４から２８までの４の倍数が表示されており、封鎖カバー２５の上面の包数表示１０２には、３から２１までの３の倍数が表示されている。これらの包数表示部１０１，１０２を参照することで、手撒作業の効率をさらに高め、かつ投入ミスの可能性をさらに低減できる。【００３７】
包数表示部１０１，１０２と共に、又は包数表示部１０１，１０２に代えて、錠剤収容部２２の上面に個々の錠剤収容枡２１に隣接して錠剤の投入順序に対応した連続番号を表示してもよい。【００３８】
図１及び図８Ａ〜図８Ｃを参照すると、封鎖カバー２５の開閉を検出する２個のセンサ２７，２８が設けられている。各センサ２７，２８は、封鎖カバー２５の基端に配置されて封鎖カバー２５と共にピン機構１００Ａ，１００Ｂ周りに回動する磁性体２７ａ，２８ａと、磁性体２７ａ，２８ａの磁気を検出するホール素子等からなる固定のセンサ本体２７ｂ，２８ｂを備える。２つのセンサ２７，２８が備える磁性体２７ａ，２８ａはピン機構１００Ａ，１００Ｂのピン軸中に角度位置を異ならせて配置している。一方、２つのセンサ２７，２８のセンサ本体２７ｂ，２８ｂは、対応する磁性体２７ａ，２８ｂと対向し、かつピン機構１００Ａ，１００Ｂのピン軸に対して同一の角度位置に配置されている。後に詳述するように、２個のセンサ２７，２８を設けたことにより、封鎖カバー２５が閉鎖位置又は開放位置のいずれかに正確に設定されているかを検出できると共に、センサ２７，２８の少なくとも一方に故障が生じた場合に閉鎖位置と開放位置のいずれであるかを誤って判断するのを防止できる。【００３９】
一方のセンサ２７は、図８Ｃに示すように封鎖カバー２５が閉鎖位置であると、磁性体２７ａとセンサ本体２７ｂが最も近接した位置になりオン状態となり、図８Ｂに示すように封鎖カバー２５が開放位置であると磁性体２７ａとセンサ本体２７ｂとが離隔されてオフ状態となる。逆に、他方のセンサ２８は、図８Ｂに示すように封鎖カバー２５が開放位置であると、磁性体２８ａとセンサ本体２８ｂが最も近接した位置になりオン状態となり、図８Ｃに示すように封鎖カバー２５が閉鎖位置であると磁性体２８ａとセンサ本体２８ｂとが離隔されてオフ状態となる。センサ２７，２８の構成はこの例に限定されず、一方のセンサは封鎖カバー２５が閉鎖位置であればオン状態となり開放位置であればオフ状態となり、他方のセンサは封鎖カバーが閉鎖位置であればオフ状態となり開放位置であればオン状態となるものであればよい。【００４０】
図８Ａ，図８Ｃを参照すると、保護カバー２６は封鎖カバー２５が閉鎖位置にあるときに、ピン機構１００Ａ，１００Ｂ周りに回動させることで、開放位置（図８Ｂ及び図８Ｃ）と閉鎖位置（図８Ａ）に設定可能である。保護カバー２６が閉鎖位置にあるとき、すべての錠剤収容枡２１の上端開口２１ａが保護カバー２６で覆われる。従って、錠剤供給ユニット２を使用しない際には、保護カバー２６を閉鎖位置に設定しておくことで、錠剤収容枡２１への塵等の進入を確実に防止できる。【００４１】
図１、図２、図９Ａ、及び図９Ｂを参照すると、保護カバー２６の内面には、封鎖カバー２５が開放位置（図９Ａ）であれば封鎖カバー２５の背後に隠れるが、封鎖カバー２５が閉鎖位置（図９Ｂ）であれば露出して視認可能な位置に４列の錠剤収容枡２１をすべて使用することを示す表示３２が設けられている。従って、作業者は錠剤供給ユニット２の錠剤収容枡２１が「分３」に対応した状態にあるのか、「分２」や「分４」に対応した状態にあるのかを簡単に視覚的に確認できる。【００４２】
図５Ａ〜図５Ｃ及び図１０参照すると、錠剤供給ユニット２の錠剤払出部２３は、錠剤収容部２２の下方に配置された上側シャッタ板３４、この上側シャッタ板３４の下方に互いに重ね合わせた状態で配置された下側シャッタ板３５、下側シャッタ板３５の下方に配置された可動の払出部材３６、並びに払出部材３６の下方に配置された固定板３７を備える。【００４３】
上側及び下側シャッタ板３４，３５は、互いに重ね合わせられた状態を維持しつつ、錠剤収容枡２１の配置の行方向に移動可能である。上側及び下側シャッタ板３４，３５には、錠剤収容枡２１の配置の列方向に延びる第１の仕切部３８と錠剤収容枡２１の配置の行方向に延びる第２の仕切部３９により区画され、かつそれぞれ錠剤収容枡２１と対応する４列７行で合計２８個の錠剤通過孔４１が形成されている。また、上側及び下側シャッタ板３４，３５の図５Ａ〜５Ｃにおいて左側の端部には下向きに折り曲げた係止部３４ａ，３５ａが設けられている。さらに、上側シャッタ板３４は錠剤収容部２２に対して図示しないばねで連結され、図５Ａ〜図５Ｃにおいて右向きに弾性的に付勢されている。さらにまた、下側シャッタ板３５は上側シャッタ板３４に対して図示しないばねで連結され、図５Ａ〜図５Ｃにおいて右向きに弾性的に付勢されている。上側及び下側シャッタ板３４，３５に外力が作用しない初期状態では、上側及び下側シャッタ板３４，３５は図５Ａに示す位置にある。【００４４】
払出部材３６はピニオンラック機構及びモータを含む駆動装置によって錠剤収容枡２１の配置の行方向に往復移動可能である。払出部材３６には、錠剤収容部２２の錠剤収容枡２１に対応して４列７行で合計２８個の錠剤払出枡４２が設けられている。錠剤払出枡４２は上下両端が開口している。個々の錠剤払出枡４２の下端側の開口は、開閉可能な底板４３が配置されている。底板４３は一端がピン４４によって払出部材３６に対して揺動自在に支持され、他端側には開放用の錘４５が内蔵されている。【００４５】
固定板３７の上面には錠剤払出枡４２の底板４３が載せられ、それによって底板４３が閉鎖位置で保持される。また、固定板３７の図５Ａ〜図５Ｃ及び図１０において右側の端部には、錠剤収容枡２１及び錠剤払出枡４２の列数（本実施形態では４列）と同一数の段３７ａ〜３７ｄが設けられている。隣接する段３７ａ〜３７ｄ間の段差は、錠剤収容枡２１及び錠剤払出枡４２の行方向の形成ピッチを錠剤払出枡２１及び錠剤払出枡４２の列数で除した値に相当する。【００４６】
次に、図１１のフローチャートを参照して錠剤供給ユニット２の動作を説明する。まず、ステップＳ１でコントロールパネル９の錠剤ボタン９ａ（以下、ボタン、ＬＥＤ等に関しては図３を参照。）が選択され、ステップＳ２で錠剤ボタン９ａに対応するＬＥＤが点灯する。次に、ステップＳ３で「分３」と「分４」のいずれかが選択される。具体的には、「分３」を選択する場合には、ステップＳ４で封鎖カバー２５が手動操作で閉鎖位置（図８Ｃ及び図９Ｂ）に設定され、ステップＳ５で４列の錠剤収容枡２１を使用することを示すＬＥＤ９ｂは消灯する。また、「分４」を選択する場合には、ステップＳ６で封鎖カバー２５が手動操作で開放位置（図８Ｂ及び図９Ａ）に設定され、ステップＳ６でＬＥＤ９ｂが点灯する。【００４７】
続いて、ステップＳ８において包数の設定を行い、ステップＳ９において設定する包数が２１包以下であれば、後述するＶ枡５１の仕切板５２を設定する包数に対応する位置に移動する。仕切板５２の位置はセンサで検出されて錠剤供給ユニット２のコントローラ１１に出力される。指定された包数はステップＳ２１でコントロールパネル９の包数表示部９ｃに表示される。一方、ステップＳ９において設定する包数が２１包以上であれば、Ｖ枡５１の仕切板５２の包数を最大値である２１包に設定し、ステップＳ１３でコントロールパネル９の包数表示部９ｃに包数として「２１」が表示される。ステップＳ１４においてコントロールパネル９の錠剤ボタン９ａを押す毎に包数表示部９ｃに包数として「２２」から錠剤供給ユニット２の最大の包数である「２８」までの包数が順に表示さる。【００４８】
次に、ステップＳ１５において、手撒作業により上端開口２１ａから錠剤を投入して個々の錠剤収容枡２１に収容させる。この際、最も右側の行の最も前側（手前側）の列の錠剤収容枡２１から列方向に後側（奥側）に順に錠剤を投入する。【００４９】
手撒作業終了後、ステップＳ１６においてコントロールパネル９のスタートボタン９ｄを選択すると、ステップＳ１７において錠剤払出部２３が動作し、錠剤収容部２２から供給される錠剤が図示しない搬送路を介して１包分ずつ包装ユニット４のホッパ６７へ送り、包装ユニット４において分包処理が実行される。【００５０】
コントローラ１１は、ステップＳ１６においてスタートボタン９ｄを選択した際に、封鎖カバー２５が不安定な状態にあることを検出すると、エラー音を出力すると共に、錠剤払出部２３の動作の開始を禁止して包装ユニット４への錠剤の供給を行わない。具体的には、コントローラ１１は、一方のセンサ２７がオン状態で他方のセンサ２８がオフ状態であれば、封鎖カバー２５は正しく閉鎖位置（図８Ｃ）に設定されていると判断して錠剤払出部２３を動作させる。また、コントローラ１１は、一方のセンサ２７がオフ状態で他方のセンサ２８がオン状態であれば、封鎖カバー２５は正しく開放位置（図８Ｂ）に設定されていると判断して錠剤払出部２３を動作させる。しかし、コントローラ１１は、２つのセンサ２７，２８が共にオフ状態又は共にオン状態であれば、封鎖カバー２５は閉鎖位置でも開放位置でもない不安定な状態（図８Ｄ）又はセンサ２７，２８のうち少なくとも一方に故障が生じていると判断して錠剤払出部２３の動作の開始を禁止する。封鎖カバー２５が不安定な姿勢にあるときには錠剤払出部２３の動作の開始を禁止することで、不正確な態様で個々の錠剤収容枡２１に収容されている錠剤が誤って包装ユニット４で包装されるのを確実に防止できる。【００５１】
以下、ステップＳ１７の分包処理における錠剤払出部２３の動作を詳説する。まず、スタートボタン９ｄが選択される前、すなわち非作動時には、錠剤払出部２３は図５Ａに示す状態にある。すなわち、上側及び下側シャッタ板３４，３５は、上側シャッタ板３４の第１の仕切部３８と下側シャッタ板３５の第１の仕切部３８とにより個々の錠剤収容枡２１の下端開口２１ｂを閉鎖する保持位置にある。【００５２】
スタートボタン９ｄが選択され、かつ封鎖カバー２５が正確に閉鎖位置か開放位置に設定されており不安定な状態でも、センサ２７，２８の故障でもなければ、図５Ｂに示すように、払出部材３６が図において左方向（行方向）に移動する。払出部材３６の一端が下側シャッタ板３５の係止部３５ａに引っ掛かり、その結果下側シャッタ板３５も払出部材３６と共に左方向に移動する。払出部材３６がさらに図において左方向に移動すると、下側シャッタ板３５の係止部３５ａを介して払出部材３６の一端が上側シャッタ板３４の係止部３４ａに引っ掛かり、その結果上側シャッタ板３４も払出部材３６と共に左方向に移動する。【００５３】
払出部材３６と共に上側及び下側シャッタ板３４，３５が移動することで、錠剤払出部２３は図５Ｃに示す状態となる。すなわち、上側及び下側シャッタ板３４，３５は、上側シャッタ板３４の第１の仕切部３８が錠剤収容部２２の第１の隔壁２４ａの下面側に退避し、かつ下側シャッタ板３５の第１の仕切部３８が上側シャッタ板３４の第１の仕切部３８の下面側に退避し、上側及び下側シャッタ板３４，３５の錠剤通過孔４１，４２が個々の錠剤収容枡２１の下端開口２１ｂとそれぞれ対向する開放位置となる。また、上側及び下側シャッタ板３４，３５が開放位置にあるときには、払出部材３６の錠剤払出枡４２に上端側の開口がそれぞれ個々の下端開口２１ｂと対向する状態となる。そのため、個々の錠剤収容枡２１に収容されていた１包分の錠剤は下端開口２１ｂ及び錠剤通過孔４１，４１を経て払出部材３６の錠剤払出枡４２に収容される。【００５４】
次に、払出部材３６は図において右方向に移動すると、錠剤払出枡４２の底板４３が移動方向前側のものから順に段３７ａ〜３７ｄの前方の落下口４８に達し、下方から支持がなくなることで開放する。その結果、個々の錠剤払出枡４２内の錠剤が順次ホッパ６７内に供給される。なお、「分４」の場合には、払出部材３６は常に前述の段差の対応する量だけ右方向に間欠的に移動するが、「分３」の場合には、最も上側の列に対応する錠剤払出枡４２内には錠剤は収容されていないので、３個目、６個目、９個目、１２個目、１５個目・・・の錠剤払出枡４２が落下口４８に達した後の次の間欠移動では払出部材３６の移動量は段差の２倍に設定される。【００５５】
前述のように、２枚のシャッタ板、すなわち上側及び下側シャッタ板３４，３５の第１の仕切部３８で下端開口２１ｂが閉鎖されるので、個々の上側及び下側シャッタ板３４，３５の第１の仕切部３８の幅を狭く設定できる。そのため、開放位置において第１の仕切部３８が退避する錠剤収容部２２の第１の隔壁２４ａの幅を狭く設定でき、錠剤供給ユニット２を小型化できる。錠剤供給ユニット２を小型化することで、薬剤包装装置１全体としても小型化を図ることができる。【００５６】
（散薬供給ユニット）
散薬供給ユニット３は、手作業で散薬が供給され、この散薬を自動的に１包分ずつに分割して順次包装ユニット４に供給するものである。【００５７】
図１及び図２を参照すると、散薬供給ユニット３は、ハウジング５の上面に開口した断面が概ねＶ字状の細長い枡（Ｖ枡５１）を備える。Ｖ枡５１の底部は開閉可能である。また、Ｖ枡５１の下側には複数の分割容器（図示せず）が配置されている。Ｖ枡５１内に投入された散薬は底部が開放すると分割容器へ落下して所定量に分割される。分割容器の底部も開閉可能である。分割容器の底部を順次開放することにより、個々の分割容器内の散薬がホッパ６７へ落下して１包分毎に包装ユニット４へ供給される。また、Ｖ枡５１内には散薬の分割数を調整するための可動の仕切板５２が配置されている。【００５８】
散薬供給ユニット３の構成は、散薬を１包分ずつ包装ユニット４に供給できる限り、特に限定されない。例えば、散薬供給ユニット３は、ホッパに投入された散薬を分配皿の外周環状溝に供給し、掻出し装置によって外周環状溝から１包分ずつ掻き出した散薬を順次包装ユニット４に供給するものでもよい。【００５９】
（包装ユニット）
以下、図１２〜図２３を参照して包装ユニット４について説明する。包装ユニット４は、保持フレーム７１上にシート供給部６３、展開ガイド６５、ホッパ６７、ヒートシール部６８、及び印刷部６９を備える。シート供給部６３は、予め長手方向に沿って二つ折りされた細長い包装シート６１を巻回したロール６２から包装シート６１を巻き出して供給する。展開ガイド６５は、シート供給部６３により供給される包装シート６１を展開して開口する。ホッパ６７には錠剤供給ユニット２及び散剤供給ユニット３から薬剤が供給される。ホッパ６７の導入口６７ａを介して包装シート６１の開口から薬剤が導入される。ヒートシール部６８は、導入された薬剤を閉じ込めるように包装シート６１をシールする。印刷部６９は、包装シート６１の経路のうちシート供給部６３と展開ガイド６５の間に配置されており、包装シート６１に患者名、薬剤名、用法等の情報を印刷する。【００６０】
図１２〜図１６を参照すると、包装ユニット４はハウジング６の収容室７に配置された保持フレーム７１に設けられている。保持フレーム７１は、ハウジング６の正面側に広がる正面側保持部７１ａと、この正面側保持部７１ａの正面側から見て右側から背面側に延びる側面側保持部７１ｂと、正面側保持部７１ａの正面側から見て左側の側端側をハウジング６に対して回動可能に連結するヒンジ機構７２（図１７及び図１８を併せて参照）を備える。かかる構成により、包装ユニット４をハウジング６内にコンパクトに収容しつつ、後に詳述するように良好な作業性を確保できる。保持フレーム７１の上端（図１４参照）の直上位置には図示しないベース板があり、このベース板上に錠剤供給ユニット２や散薬供給ユニット３が配置されている。このように、保持フレーム７１に設けることにより上下方向の空間が限定されたハウジング６内に包装ユニット４がコンパクトに収容されている。【００６１】
保持フレーム７１の側面側保持部７１ｂの下方側の部位に包装シート６１のロール６２が配置されている。また、保持フレーム７１の側面側保持部７１ｂには、シート供給部６３の一部を構成する２本のガイドローラ７３ａ，７３ｂが設けられている。ロール６２、ガイドローラ７３ａ，７３ｂの回動中心は、側面側保持部７１ｂに対して実質的に直交する方向（正面側保持部７１ａが広がる方向）に延びている。さらに、保持フレーム７１の側面側保持部７１ｂのガイドローラ７３ａ，７３ｂより上方に、印刷部６９が配置されている。包装シート６１はロール６２から背面側に巻き出され、一方のガイドローラ７３ａによって前面側に水平方向に折り返され、さらに他方のガイドローラ７３ｂによって上向きに方向転換され、印刷部６９に導かれている。【００６２】
印刷部６９は、熱転写用のインクリボン７５の巻き出しローラと巻き取りローラを備えた交換可能なインクカートリッジ７６、インクリボン７５に対して張力を付加する付勢ローラ７７、熱転写ヘッド７８、及び熱転写ヘッド７８の部分で包装シート６１をインクリボン７５に密接させるためのバックアップローラ７９を備える。【００６３】
保持フレーム７１の正面側保持部７１ａの上方側かつ正面から見た右端側の部位には、印刷部６９を通過した包装シート６１を前面側かつ正面から見て斜め下方向に案内する固定のガイドロッド８１（シート供給部６３の一部を構成する）が配置されている。このガイドロッド８１は、正面側保持部７１ａから正面側保持部７１ａの広がる方向、かつ斜め下向きに延びている。図１２に最も明瞭に現れているように、ガイドロッド８１のうち包装シート６１の搬送方向下流側の側縁が延びる方向と、後述する展開ガイド６５の主稜線９４が延びる方向が一致している。【００６４】
保持フレーム７１の正面側保持部７１ａには、正面から見てガイドロッド８１よりも左斜め下（包装シート６１の搬送方向下流側）に展開ガイド６５が配置されている。展開ガイド６５については後に詳述する。また、保持フレーム７１の正面側保持部７１ａにはホッパ６７が保持されており、このホッパ６７の下端の導入口６７ａは正面から見て展開ガイド６５の左斜め下に位置している。さらに、保持フレーム７１の正面側保持部７１ａには、正面から見てホッパ６７の導入口６７ａよりも斜め下の位置にヒートシール部６８が配置されている。【００６５】
図１２及び図１５を参照すると、ヒートシール部６８は、モータ、直動ギア、間欠ギア等を含む図示しない駆動機構により間欠的に回転駆動される一対の送りローラ８２ａ，８２ｂを備える。包装シート６１は送りローラ８２ａ，８２ｂ間に挟持され、送りローラ８２ａ，８２ｂの間欠回転によって搬送される。また、送りローラ８２ａ，８２ｂに対して包装シート６１の送り方向上流側には、一対のヒータローラ８３ａ，８３ｂを備える。個々のヒータローラ８３ａ，８３ｂは、円板状の送りヒートシール部材８４と、下端に送りヒートシール部材８４と同径のローラ部材８５が一体に形成された薄い矩形板状の縦ヒートシール部材８６とを備えている。送りヒートシール部材８４，８４は、送りローラ８２ａ，８２ｂと共通のモータを含む図示しない駆動機構で回転駆動される。縦ヒートシール部材８６，８６は送りヒートシール部８４，８４とは別の駆動機構で回転駆動される。両ヒータローラ８３ａ，８３ｂの送りヒートシール部材８４，８４間で包装シート６１の側縁に長手方向のシール（横シール）が形成される。両ヒータローラ８３ａ，８３ｂの縦ヒートシール部材８６，８６により包装シート６１を横切るシール（縦シール）が形成される。【００６６】
図１９〜図２４を併せて参照して展開ガイド６５について詳細に説明する。展開ガイド６５は、２つ折りされた包装シート６１を展開してホッパ６７の導入部６７ａを挿入するための開口を形成する機能を有するガイド本体９１と、このガイド本体９１をブラケット９２を介して保持フレーム７１の正面側保持部７１ａに固定するための細長い板状の取付部９３を備える。取付部９３の貫通孔９３ａ，９３ｂにそれぞれ挿通したねじ（図示せず）によって展開ガイド６５がブラケット９２にねじ止めで固定される。【００６７】
展開ガイド６５のガイド本体９１は、包装シート６１の折り目に沿って延びる主稜線９４、主稜線９４から広がっている包装シート６１の搬送方向（図２３及び図２４の矢印Ａ参照）から見て凸状の曲面であり、かつ主稜線９４に対して対称である一対の展開ガイド面９０ａ，９０ｂ、主稜線９４の包装シート６１の搬送方向Ａの上流側の端部から主稜線９４と連続して延びる副稜線９５、及び副稜線９５から広がっている包装シート６１の搬送方向Ａの上流側から見て凸状の曲面であり、かつ副稜線９５に対して対称である一対の頂部面９６ａ，９６ｂ、及び主稜線９４の包装シート６１の搬送方向下流側の端部から延びる展開ガイド面９０ａ，９０ｂの後端縁９７ａ，９７ｂを備える。包装シート６１の搬送方向Ａの上流側から見ると、ガイド本体９１は包装シート６１の搬送方向Ａの下流側に向かって狭まる（包装シート６１の搬送方向Ａの上流側に向けて広がる）概ね滑らかな曲面状である。一方、包装シート６１の搬送方向Ａの下流側から見るとガイド本体９１は凹状ないしは窪んだ形状であり、この窪みは図１９にのみ模式的に示す閉鎖板９８で閉鎖されて薬剤（特に散薬）がこの窪みに滞留しないようになっている。【００６８】
包装シート６１の搬送方向Ａから見ると、展開ガイド面９０ａ，９０ｂの外形は凸状の曲線であって、主稜線９４から離れる程一対の展開ガイド面９０ａ，９０ｂ間の間隔が広がっている（図２０参照）。また、包装シートの搬送方向Ａに対して直交すると共に主稜線９４に対して正対する方向（図２３及び図２４の矢印Ｂ参照）から見ると、展開ガイド面９０ａ，９０ｂは外形が直線状であって、包装シート６１の搬送方向Ａの上流側から下流側に向けて展開ガイド面９０ａ，９０ｂ間の間隔が狭まっている（図２１参照）。【００６９】
展開ガイド６５はかかる凸状の曲面からなる一対の展開ガイド面９０ａ，９０ｂを備え、かつガイドロッド８１のうち包装シート６１の搬送方向下流側の側縁が延びる方向と、展開ガイド６５の主稜線９４が延びる方向が一致させたことにより、２つ折りされた包装シート６１を曲面で案内することで緩やかに変形ないしは展開させ、かつ２つ折りされた包装シート６１のそれぞれに均等に張力を作用させつつ、開口を形成できる。そのため、印刷部６９を展開ガイド６５及びヒートシール部６８に対して近接して配置しても、ヒートシール部６８で包装シート６１に皺が発生するのを確実に防止できる。換言すれば、展開ガイド６５の形状により、包装シート６１に皺を発生させることなく、印刷部６９からヒートシール部６８までの距離を短縮できる。その結果、薬剤包装装置１の最初の起動時やロール６２の交換時において、配索のみに使用されて薬剤の包装には使用されない無駄な包装シート６１（印刷部からヒートシール部までの包装シート）の長さを最小限に短縮でき、ランニングコスト低減を図ることができる。また、印刷部６９からヒートシール部６８までの距離を短縮することで、装置の小型化を図ることができる。【００７０】
図２３及び図２４に最も明瞭に図示されているように、前述の展開ガイド６５の後端縁９７ａ，９７ｂは、主稜線９４との接続位置では主稜線９４に対して鋭角である第１の角度θ１（例えば５０°）をなし、主稜線９４との接続位置以外の部位では主稜線に対して前記第１の角度θ１よりも大きい第２の角度θ２（例えば６０°）をなす。【００７１】
かかる展開ガイド面９０ａ，９０ｂの後端縁９７ａ，９７ｂの形状により、薬剤の滞留防止と包装シート６１の皺発生の確実な防止を両立できる。後端縁９７ａ，９７ｂと主稜線９４の接続位置で両者が形成する第１の角度θ１を可能な限り小さく設定することで、展開ガイド面９０ａ，９０ｂの包装シート６１の搬送方向Ａの下流側の端部においてホッパ６７の導入部６７ａから導入された薬剤（特に散薬）が滞留するのを防止できる。一方、後端縁９７ａ，９７ｂと主稜線９４の接続位置以外では両者の角度は第１の角度θ１よりも大きい第２の角度θ２であるので、展開ガイド面９０ａ，９０ｂの面積は包装シート６１の皺を防止できる程度に充分広く設定できる。【００７２】
展開ガイド６５の包装シート６１の搬送方向Ａの上流側の部分は、前述のように主稜線９４と連続して延びる副稜線９５と、この副稜線９５に対して対称に広がる凸状の曲面である一対の頂部面９６ａ，９６ｂにより構成されている。頂部面９６ａ，９６ｂはそれぞれ展開ガイド面９０ａ，９０ｂに接続しており、展開ガイド面９０ａ，９０ｂと頂部面９６ａ，９６ｂとの接続部分は、展開ガイド面９０ａ，９０ｂ及び頂部面９６ａ，９６ｂと連続する曲面９９ａ，９９ｂからなる。ホッパ６７の導入部６７ａから導入された薬剤（特に散薬）が吹き上がり等によって展開ガイドの頂部面９６ａ，９６ｂに降下しても、頂部面９６ａ，９６ｂは曲面であるので薬剤は頂部面９６ａ，９６ｂに滞積することなく曲面９６ａ，９６ｂを介して包装シート６１内へ落下する。【００７３】
保持フレーム７１の側面側保持部７１ｂに包装シート６１のロール６２、ガイドローラ７３ａ，７３ｂ、及び印刷部６９を配置する一方、正面側保持部７１ａにバックアップローラ７９、ガイドロッド８１、展開ガイド６５、ホッパ６７、及びヒートシール部６８を配置している。そのため、図１７に示すように、包装シート６１のロール６２、ガイドローラ７３ａ，７３ｂ、印刷部６９、バックアップローラ７９、ガイドロッド８１、展開ガイド６５、ホッパ６７、及びヒートシール部６８をコンパクトに配置してハウジング６の収容室７内の空間を利用できる。換言すれば、薬剤包装装置１の小型化を図ることができる。一方、図１８に示すように、ヒンジ機構７２で保持フレーム７１を回動させれば、包装ユニット４のほぼ全体をハウジング６から取り出した状態となり、かつ包装シート６１のロール６２や印刷部６９をハウジング６の正面側に移動させて外部から簡単にアクセスかつ視認することができるので、ロール６２の交換、インクリボンカートリッジ７６の交換を含む印刷部６９の保守等の各種作業の作業性が容易である。【００７４】
図２５及び図２６は、第１実施形態の変形例の封鎖カバー１１１を示す。図２５に示すように、この封鎖カバー１１１が開放位置にあれば、２８個のすべての錠剤収容枡２１の上端開口２１ａが開放され、すべての錠剤収容枡２１内に錠剤を投入できる。一方、図２６に示すように封鎖カバー１１１が閉鎖位置にあれば、４列７行の錠剤収容枡２１のうち最も後側の列を構成する７個の錠剤収容枡２１と、最も後側から２番目の列を構成する７個の錠剤収容枡２１の上端開口２１ａが閉鎖され、２列７行で１４個の錠剤収容枡２１にのみ錠剤を投入できる。このように封鎖カバー１１１の幅は、閉鎖位置で最も後側の２列の錠剤収容枡２１を閉鎖するように設定されている。【００７５】
図２７及び図２８は、第１実施形態の他の変形例の封鎖カバー１１２を示す。この封鎖カバー１１２はピン機構１００Ａ，１００Ｂに回動可能に支持された基部１１２ａ、この基端部１１２から延びる一対の延長部１１２ｂ，１１２ｃ、これらの延長部１１２ｂ，１１２ｃの先端を連結する封鎖部１１２ｄを備える。一方の延長部１１２ｂは最も右側の列の錠剤収容枡２１よりも右側に位置し、他方の延長部１１２ｃは最も左側の列の錠剤収容枡２１よりも左側に位置している。換言すれば、延長部１１２ｂ，１１２ｃ間の間隔は、錠剤収容枡２１の行方向の長さ（この例では７個の錠剤収容枡２１の幅の合計）よりも大きく設定されている。基端部１１２ａ、延長部１１２ｂ，１１２ｃ、及び封鎖部１１２ｄによって、大面積の開口１１３が画定されている。この封鎖カバー１１２が開放位置にあれば、２８個のすべての錠剤収容枡２１の上端開口２１ａが開放され、すべての錠剤収容枡２１内に錠剤を投入できる。一方、この封鎖カバー１１２が閉鎖位置にあれば、４行７列の錠剤収容枡２１のうち最も前側の列を構成する７個の錠剤収容枡２１の上端開口２１ａが閉鎖され、第１実施形態と同様に、３列７行で２１個の錠剤収容枡２１にのみ錠剤を投入できる。【００７６】
（第２実施形態）
図２９から図３１Ｂは、本発明の第２実施形態にかかる薬剤包装装置が備える錠剤供給ユニットの錠剤収容部２２を示す。本実施形態の薬剤包装装置１の構造及び機能は、錠剤供給ユニット１の錠剤収容部２２を除き、第１実施形態と同様である。また、封鎖カバー１２１の基端側がピン機構１００Ａ，１００Ｂで回動可能に支持されている点、図２９、図３０Ａ、及び図３１Ａに示すように封鎖カバー１２１が開放位置にあれば２８個のすべての錠剤収容枡２１の上端開口２１ａが開放される点、及び図３０Ｂ及び図３１Ｂに示すように封鎖カバー１２１が閉鎖位置にあれば、４列７行の錠剤収容枡２１のうち最も後側の列を構成する錠剤収容枡２１の上端開口２１ａを封鎖する点で第１実施形態と共通する。しかし、錠剤収容部２２の上面と封鎖カバー１２１の上面とに、個々の錠剤収容枡２１への錠剤の投入順序を対応した連続番号を示す番号表示部１２３，１２４が設けられている点で本実施形態は第１実施形態と相違する。【００７７】
図３１Ａに示すように、錠剤収容枡２１の上面、具体的には行方向に隣接する錠剤収容枡２１を区切る第２の隔壁２４ａの上面に、個々の錠剤収容枡に対応して番号表示部１２３が設けられている。具体的には、個々の錠剤収容枡２１の上端開口２１ａの右側に隣接して番号表示部１２３が設けられている。個々の錠剤収容枡２１の番号表示部１２３に表示された番号は、その錠剤収容枡２１への錠剤の投入順序（図３１Ａの二点鎖線参照）を表している。最も右側の行の最も前側（手前側）の錠剤収容枡２１から最も左側の行の最も後側（奥側）の錠剤収容枡２２に対して、「１」から「２８」まで連続番号が割り当てられている。【００７８】
図３１Ａ及び図３１Ｂを参照すると、封鎖カバー１２１を閉鎖位置に設定すれば、錠剤収容枡２１の上面に設けられた番号表示部１２３は封鎖カバー１２１の下側に隠れ、手撒作業を行う作業者から見えない状態となる。【００７９】
図２９、図３０Ｂ、及び図３１Ｂを参照すると、封鎖カバー１２１には厚み方向に貫通する複数の開口１２１ａがマトリクス状に形成されている。これらの開口１２１ａは、封鎖カバー１２１を閉鎖位置（図３０Ｂ及び図３１Ｂ参照）としたときに、４列７行の錠剤収容枡２１のうち前側（手前側）の３列７行（合計２１個）の錠剤収容枡２１の上端開口２１ａと連通して錠剤の通過を許可するように、形状、寸法、及び配置が設定されている。具体的には、封鎖カバー１２１を閉鎖位置としたときに、平面視で開口１２１ａの縁部が錠剤収容枡２１の上端開口２１ａの縁部とほぼ一致するように、開口１２１ａの形状、寸法、及び配置が設定されている。一方、封鎖カバー１２１を閉鎖位置としたときに最も後側（奥側）の列の錠剤収容部２１を封鎖するために、封鎖カバー１２１の開口部１２４よりも基端側は開口部を設けない封鎖部１２１ｂとしている。【００８０】
図３１に示すように、封鎖カバー１２１の上面に番号表示部１２４が設けられている。具体的には、封鎖カバー１２１を閉鎖したときに、個々の錠剤収容枡２１の上端開口２１ａの右側に隣接するように番号表示部１２４が設けられている。封鎖カバー１２１が閉鎖位置にあると、最も後側（奥側）の列の錠剤収容枡２１の上端開口２１ａが封鎖カバー１２１で閉鎖され、３列７行（合計２１個）の錠剤収容枡２１の上端開口２１ａが封鎖カバー１２１の開口１２１ａを介して開口している。番号表示部１２４は封鎖カバー１２１が閉鎖位置にあるときに開口している錠剤収容枡２１の上端開口２１ａの右側に隣接するように設けられている。開口している個々の錠剤収容枡２１の番号表示部１２４に表示された番号は、その錠剤収容枡２１への投入順序（図３１Ｂの二点鎖線参照）を表している。最も右側の行の最も前側（手前側）の錠剤収容枡２１から最も左側の行の最も後側（奥側）の錠剤収容枡２１に対して「１」から「２１」までの連続番号が割り当てられている。【００８１】
封鎖カバー２５を閉鎖位置（図３０Ｂ，図３１Ｂ）とすれば、３列７列（２１個）の錠剤収容枡２１に錠剤を収容できるので、分３の場合に個々の錠剤収容枡２１への錠剤の手撒作業を効率的かつ投入ミスを起こすことなく確実に実行できる。特に、２１個の錠剤収容枡２１には封鎖カバー１２１に設けた番号表示部１２４で「１」から「２１」までの連続番号が表示されているので、この連続番号を参照することでより効率的かつより確実に投入ミスの可能性を低減して手撒作業を実行できる。一方、封鎖カバー１２１を開放位置（図３０Ａ，図３１Ａ）とすれば、４列７行（２８個）の錠剤収容枡２１に錠剤を収容できるので、分４や分２の場合に個々の錠剤収容枡２１への錠剤の手撒作業を効率的かつ投入ミスを起こすことなく確実に実行できる。特に、２８個の錠剤収容枡２１には錠剤収容部２２の上面に設けた番号表示部１２３で「１」から「２８」までの連続番号が表示されるので、この連続番号を参照することでより効率的かつより確実に投入ミスの可能性を低減して手撒作業を実行できる。【００８２】
仮に錠剤収容部２２上面の番号表示部１２３のみが設けられていると、封鎖カバー１２１を閉鎖した際には、３列７行の錠剤収容枡２１に割り当てられる番号は連続番号とならない。具体的には、封鎖カバー１２１を閉鎖位置とすると、最も後側（奥側）の錠剤収容枡２１と共にそれらに隣接する番号表示部１２３が封鎖カバー１２３の下側に隠れる。その結果、錠剤収容枡２１に割り当てられる番号は、４の倍数が欠落した整数例となる。しかし、本実施形態では、封鎖カバー１２１が開放位置のときは錠剤収容部２２上面の番号表示部１２３により錠剤収容枡２１に番号が割り当てられ、封鎖カバー１２１が閉鎖位置のときは封鎖カバー１２１の番号表示１２４により番号が割り当てられる。その結果、封鎖カバー１２１が開放位置であるか閉鎖位置であるかにかかわらず、常に錠剤収容枡２１に連続番号が割り当てられるので、錠剤の手撒作業を極めて効果的に支援できる。【００８３】
番号表示部１２３，１２４は、錠剤収容部２２や封鎖カバー１２１の上面に粘着ないしは接着される紙、樹脂等からなる薄厚のフィルムないしシートであってもよく、錠剤収容部２２や封鎖カバー１２１の上面に部分的に着色を施すことや、錠剤収容部２２や封鎖カバー１２１の上面に凹部や凸部を形成することで設けたものでもよい。【００８４】
番号表示部１２３，１２４と共に又は番号表示部１２３に代えて、色、模様、記号、文字、又はこれらと数字のうちの２以上の組み合わせにより錠剤の投入順序を表す表示部を錠剤収容部２２や封鎖カバー１２１の上面に設けてもよい。【００８５】
第２実施形態の薬剤包装装置の錠剤収容部２２以外の構成及び作用は、第１実施形態と同様である。【００８６】
（第３実施形態）
図３２から図３６Ｃは、本発明の第３実施形態にかかる薬剤包装装置１を示す。本実施形態の薬剤包装装置１の構造及び機能は、錠剤供給ユニット２の錠剤収容部２２を除き、第１実施形態と同様である。【００８７】
図３２及び図３３を参照すると、本実施形態における錠剤収容部２２には、同一形状の錠剤収容枡２１が前後方向（列方向）に６列、横方向（行方向）に７列で合計４２個設けられている。また、最も左側の錠剤収容枡２１の行に隣接して３個の錠剤収容枡２１が設けられている。従って、本実施形態における錠剤収容部２２は、合計４５個の錠剤収容枡２１を備える。包数表示部９ｃとスタートボタン９ｄを含む一部のスイッチ（第１実施形態ではコントロールパネル９の一部として設けられている。）が、マトリクス状に配置された錠剤収容枡２１の右下隣接して錠剤収容部２２の上面に設けられている。【００８８】
図３２及び図３３を参照すると、錠剤収容部２２は概ねシート状ないしは板状である３枚の手撒シート（手撒支援部材）２０１Ａ，２０１Ｂ，２０１Ｃを備える。図３４を併せて参照すると、これらの手撒シート２０１Ａ〜２０１Ｂは、保護カバー２６と共にピン機構１００Ａ，１００Ｂによって錠剤収容部２２の上面に回動可能に取り付けられている。図３４に示すように、手撒シート２０１Ａ〜２０１Ｂの基端側の両端にはタブ状部２０１ａが設けられており、このタブ状部２０１ａに設けられた孔にピン機構１００Ａ，１００Ｂが差し込まれている。【００８９】
３枚の手撒シート２０１Ａ〜２０１Ｂのうち、手撒シート２０１Ａは分３の場合に使用するシートである。以下、必要に応じ、手撒シート２０１Ａを「分３手撒シート」と呼ぶ場合がある。また、手撒シート２０１Ｂは分４の場合に使用するシートである。以下、必要に応じて手撒シート２０１Ｂを「分４手撒シート」と呼ぶ場合がある。さらに、手撒シート２０１Ｃは服用時期が分３や分４以外、例えば分５（１日量の薬剤を５回に分けて服用）、分６（１日量の薬剤を６回に分けて服用）の場合に使用するシートである。以下、必要に応じて手撒シート２０１Ｃを「フリー手撒シート」と呼ぶ場合がある。【００９０】
すべての手撒シート２０１Ａ〜２０１Ｂを開放位置としたときに、前側（手前側）から後側（奥側）へフリー手撒シート２０１Ｃ、分４手撒シート２０１Ｂ、分３手撒シート２０１Ａの順で配置されるように、手撒シート２０１Ａ〜２０１Ｃを配置している。従って、図３４に最も明瞭に示されているように、すべての手撒シート２０１Ａ〜２０１Ｂを閉鎖位置としたときに、フリー手撒シート２０１Ｃ、分４手撒シート２０１Ｂ、分３手撒シート２０１Ｃの順で重ねて配置される。この手撒シート２０１Ａ〜２０１Ｂの配置順序は一般に分３手撒シート２０１Ａの使用頻度が高いことを考慮したものである。しかし、手撒シート２０１Ａ〜２０１Ｂの配置順序は必要に応じて任意に変更してもよい。【００９１】
図３５Ａ〜図３５Ｂを併せて参照すると、個々の手撒シート２０１Ａ〜２０１Ｃには、錠剤収容部２２に設けられた合計４５個の錠剤収容枡２１に対応して、厚み方向に貫通する合計４５個の開口２０１ａがマトリクス状に形成されている。具体的には、個々の手撒シート２０１Ａ〜２０１Ｃには、前後方向に６列、横方向に７列で合計４２個の開口２０１ａと、最も左側の開口２０１ａの行に隣接する３個の開口２０１ａが設けられている。これらの開口２０１ａは、手撒シート２０１Ａ〜２０１Ｃを閉鎖位置としたときに、対応する錠剤収容枡２１の上端開口２１ａと連通して錠剤の通過を許可するように、形状、寸法、及び配置が設定されている。具体的には、手撒シート２０１Ａ〜２０１Ｃを閉鎖位置としたときに、平面視で開口２０１ａの縁部が錠剤収容枡２１の上端開口２１ａの縁部とほぼ一致するように、開口２０１ａの形状、寸法、及び配置が設定されている。【００９２】
個々の手撒シート２０１Ａ〜２０１Ｃには、すべての手撒シート２０１Ａを閉鎖位置としても、包数表示部９ｃとスタートボタン９ｄ等の操作や確認が可能となるように、同一の形状、寸法、及び配置で厚み方向に貫通する窓２０１ｂが形成されている。【００９３】
個々の手撒シート２０１Ａ〜２０１Ｃには、手動操作での開放位置から閉鎖位置への移動及びその逆の移動を容易にするために、作業者が摘むためのタブ２０１ｃが設けられている。図３５Ａに最も明瞭に示されているように、３枚の手撒シート２０１Ａ〜２０１Ｃのタブ２０１ｃは、手撒シート２０１Ａ〜２０１Ｃを閉鎖位置としても互いに重ならないように位置が設定されている。また、分３手撒シート２０１Ａと分４手撒シート２０１Ｂのタブ２０１ｃには、シート名である服用時期（分３、分４）が表示されている。【００９４】
図３５Ａ〜図３５Ｃを参照すると、手撒シート２０１Ａ〜２０１の上面には、開口２０１ａの右側に隣接した番号表示部２０２、２０３、２０４が設けられている。これらの番号表示部２０２〜２０４に表示された番号は、錠剤収容枡２１への投入順序を表している。最も右側の行の最も前側（手前側）の錠剤収容枡２１に対応する開口２０１ａから順に「１」から「４４」までの連続番号が割り当てられている。【００９５】
分３手撒シート２０１Ａの番号表示部２０３には、分３（例えば、ある薬剤を１日に朝、昼、夕の計３回服用）の場合に、個々の錠剤収容枡２１への錠剤の手撒作業を容易にするために、規則的な色分けが施されている。また、分４手撒シート２０１Ｂには、分４（例えば、ある薬剤を１日に朝、昼、夕、就寝前の計４回服用）の場合に、個々の錠剤収容枡２１への錠剤の投入作業を容易にするために、規則的な色分けがなされている。図３５Ａ及び図３５Ｂでは、番号表示部２０３，２０４に付したハッチングの密度及びハッチングの有無により色分けを表現している。【００９６】
図３５Ａを参照すると、分３手撒シート２０１Ａの番号表示部２０３は、青色、赤色、及び緑色の３色の繰り返しで色分けされている。具体的には、１及び１と３の倍数の和（１，４，７，１，１０…）を表示する番号表示部２０３は青色に着色されている。また、２及び２と３の倍数の和（２，５，８，１１，１４…）を表示する番号表示部２０３は赤色に着色されている。さらに、３の倍数（３，６，９，１２，１５）を表示する番号表示部２０３は緑色に着色されている。換言すれば、番号表示部２０３の表示する番号が１から順に増加するのに伴い、青色、赤色、緑色の順番が繰り返される。【００９７】
図３５Ｂを参照すると、分４手撒シート２０１Ｂの番号表示部２０４は、青色、赤色、緑色、及び灰色の４色の繰り返しで色分けされている。具体的には、１及び１と４の倍数の和（１，５，９，１３，１７…）を表示する番号表示部２０４は青色に着色されている。また、２及び２と４の倍数の和（２，６，１０，１４，１８…）を表示する番号表示部２０４は赤色に着色されている。さらに、３及び３と４の倍数の和（３，７，１１，１５，１９…）を表示する番号表示部２０４は緑色に着色されている。さらにまた、４の倍数（４，８，１２，１６，２０…）を表示する番号表示部２０４は灰色に着色されている。換言すれば、番号表示２０４の表示する番号が１から順に増加するのに伴い、青色、赤色、緑色、及び灰色の順番が繰り返される。【００９８】
フリー手撒シート２０１Ｃの番号表示部２０４は、手撒シート２０１Ａ，２０１Ｂの番号表示部２０２，２０３とは異なり色分けは施されておらず、すべての番号表示部２０４に同一の着色が施されている。【００９９】
分３手撒シート２０１Ａを使用する場合には、図３５Ａ及び図３６Ａに示すように、３枚の手撒シート２０１Ａ〜２０１Ｃのすべてを閉鎖位置に設定する。この状態では、個々の錠剤収容枡２１に隣接して番号表示部２０３の連続番号が表示され、かつ番号表示２０３の色分けのパターン（青色、赤色、及び緑色の繰り返し）が表示される。従って、作業者は、番号と色分けパターンを参照しつつ、分３の場合の錠剤の手撒作業を効率的かつ投入ミスを起こすことなく確実に実行できる。【０１００】
分４手撒シート２０１Ｂを使用する場合には、図３５Ｂ及び図３６Ｂに示すように、分３シート２０１Ａを開放位置に設定し、分４シート２０１Ｂとフリーシート２０１Ｃを閉鎖位置に設定する。この状態では、個々の錠剤収容室２１に隣接して番号表示部２０４の連続番号が表示され、かつ番号表示部２０４の色分けのパターン（青色、赤色、緑色、及び灰色の繰り返し）が表示される。従って、作業者は、番号と色分けパターンを参照しつつ、分４の場合の錠剤の手撒作業を効率的かつ投入ミスを起こすことなく確実に実行できる。【０１０１】
フリーシート２０１Ｃを使用する場合には、図３５Ｃ及び図３６Ｃに示すように、分４シート２０１Ａ及び分３シート２０１Ｂを開放位置に設定し、フリーシート２０１Ｃのみを閉鎖位置に設定する。この状態では、個々の錠剤収容室２１に隣接して色分けされない同一色の連続番号が表示される。従って、作業者は例えば分５や分６のような比較的特殊な服用時期の場合に、番号を参照しつつ錠剤の手撒作業を実行できる。【０１０２】
以上のように、服用時期に応じて手撒シート２０１Ａ〜２０１Ｃのいずれかを使用することで、服用時期に応じた個々の錠剤収容枡への錠剤の手撒作業を効率的かつ投入ミスを起こすことなく確実に実行できる。【０１０３】
番号表示部２０３〜２０４は、錠剤収容部２２や封鎖カバー１２１の上面に粘着ないしは接着される紙、樹脂等からなる薄厚のフィルムないしシートであってもよく、錠剤収容部２２や封鎖カバー１２１の上面に部分的に着色を施すことや、錠剤収容部２２や封鎖カバー１２１の上面に凹部や凸部を形成することで設けたものでもよい。また、番号表示部２０３〜２０４は、模様、記号、文字、又はこれらと数字のうちの２以上の組み合わせにより錠剤の投入順序を表すものでもよい。【０１０４】
処方箋中に以下の表に示す処方が示されている場合を例に、本実施形態の薬剤包装装置１における錠剤の手撒作業を説明する。【０１０５】
2008035701.tif 000003
【０１０６】
まず、処方箋から服用時期を確認する。この処方では、朝、昼、夕、及び就寝前の４つの服用時期があるので、分４手撒シート２０１Ｂを選択する（図３５Ｂ及び図３６Ｂ参照）。分４手撒シート２０１Ｂの番号表示部２０３のうち、青色の番号表示部２０３が「朝」、赤色の番号表示部２０３が「昼」、緑色の番号表示部２０３が「夕」、灰色の番号表示部２０３が「就寝前」にそれぞれ対応する。【０１０７】
まず、錠剤Ａの手撒作業を行う。錠剤Ａの服用時期は、朝、昼、及び夕で、１回の服用量は１錠である。また、合計服用量は９錠である。従って、番号表示部２０４の番号が「１」のものから順に、番号表示部２０３が青色、赤色、及び緑色である錠剤収容枡２１へ、各１錠の錠剤Ａを合計９錠手撒する。次に、錠剤Ｂの手撒作業を行う。錠剤Ｂの服用時期は、朝、夕で、１回の服用量は１錠である。また、合計服用量は６錠である。従って、番号表示部２０４の番号が「１」のものから順に、番号表示部２０３が青色及び緑色である錠剤収容枡２１へ各１錠の錠剤Ｂを合計６錠手撒する。最後に、錠剤Ｃの手撒作業を行う。錠剤Ｃの服用時期は就寝前で、１回の服用量は２錠である。また、合計服用量は１２錠である。従って、番号表示部２０３の番号が「４」のものから順に、番号表示部２０３が灰色である錠剤収容枡２１へ各２錠の錠剤Ｃを合計１２錠手撒する。錠剤Ａ〜Ｃの服用時期は異なるが、番号表示部２０３の色を参照することで、個々の錠剤Ａ〜Ｃを投入ミスなく効率的な対応する錠剤投入枡２１へ投入できる。【０１０８】
第３実施形態のその他の構成及び作用は、第１実施形態と同様である。【０１０９】
本発明は前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、前記実施形態における封鎖カバーや手撒シートはいずれも回動支持機構により回動自在に支持されることで、開放位置と閉鎖位置とに移動可能である。しかし、封鎖カバーや手撒シートは、錠剤収容部に対してスライドすることで、開放位置と閉鎖位置とに移動可能であってもよい。また、錠剤収容部に対して封鎖カバーや手撒シートが着脱可能であってもよい。また、薬剤包装装置の錠剤供給ユニット以外の部分の構成も実施形態のものに限定されない。換言すれば、本発明は錠剤の手撒作業を実行機能である限り実施形態のもの以外の種々の薬剤包装装置に適用可能である。
【図１】
2008035701.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０Ａ】
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【図３０Ｂ】
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【図３１Ａ】
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【図３１Ｂ】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５Ａ】
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【図３５Ｂ】
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【図３５Ｃ】
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【図３６Ａ】
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【図３６Ｂ】
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【図３６Ｃ】
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【国際調査報告】
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