【手続補正書】
【提出日】平成17年10月5日(2005.10.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】固化材圧送ラインの分配装置、ならびに地盤の撹拌混合処理装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】上流側圧送管路から圧送される固化材を、基端入口が並列する複数の下流側圧送管路のそれぞれに分配供給する固化材圧送ラインの分配装置であって；
前記複数の下流側圧送管路を、これらの各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にある回転軸心周りに、共通的に回転するように構成するか、前記上流側圧送管路を前記回転軸心周りに回転するように構成するか、あるいは前記複数の下流側圧送管路が前記回転軸心周りに共通的に回転し、且つ前記上流側圧送管路がこれら複数の下流側圧送管路より低速となる差速をもって同方向に前記回転軸心周りに回転するように構成し、
前記回転軸心周りの基端入口の軌跡円内に前記上流側圧送管路の先端出口が臨むように位置決めし、前記上流側圧送管路の先端出口と前記複数の下流側圧送管路の各基端入口とを連通可能に接続し、
前記下流側圧送管路が前記回転軸心周りに共通的に回転すること、前記上流側圧送管路が前記回転軸心周りに回転すること、あるいは前記複数の下流側圧送管路が前記回転軸心周りに共通的に回転し、且つ前記上流側圧送管路がこれら複数の下流側圧送管路より低速となる差速をもって同方向に前記回転軸心周りに回転することによって、前記上流側圧送管路を通る固化材が順次前記下流側圧送管路に供給されるように構成したことを特徴とする固化材圧送ラインの分配装置。
【請求項２】先端出口が並列する複数の上流側圧送管路のうち少なくとも一つの管路から圧気に乗せて圧送される粉体系固化材をならびに少なくとも一つの管路から圧気を供給し、基端入口が並列する複数の下流側圧送管路のそれぞれに前記粉体系固化材を分配供給する固化材圧送ラインの分配装置であって；
前記複数の下流側圧送管路を、これらの各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にある回転軸心周りに、共通的に回転するように構成し、
前記回転軸心周りの基端入口の軌跡円内に前記各上流側圧送管路の各先端出口が臨むように位置決めし、前記各上流側圧送管路の各先端出口と前記複数の下流側圧送管路の各基端入口とを連通可能に接続し、
前記上流側圧送管路を通る粉体系固化材が、前記下流側圧送管路の前記回転軸心周りの共通的回転により順次前記下流側圧送管路に供給され、かつ下流側圧送管路の基端入口が圧気が供給される上流側圧送管路に連通した時点で圧気が当該下流側圧送管路内の粉体系固化材に対して作用されるように構成したことを特徴とする固化材圧送ラインの分配装置。
【請求項３】先端出口が並列する複数の上流側圧送管路のそれぞれから圧送される固化材を、基端入口が並列する複数の下流側圧送管路のそれぞれに分配供給する固化材圧送ラインの分配装置であって；
前記複数の下流側圧送管路を、これらの各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にある回転軸心周りに、共通的に回転するように構成し、
前記回転軸心周りの基端入口の軌跡円内に前記各上流側圧送管路の各先端出口が臨むように位置決めし、前記各上流側圧送管路の各先端出口と前記複数の下流側圧送管路の各基端入口とを連通可能に接続し、
前記各上流側圧送管路を通る各固化材が、前記下流側圧送管路の前記回転軸心周りの共通的回転により順次前記下流側圧送管路に供給されるように構成したことを特徴とする固化材圧送ラインの分配装置。
【請求項４】前記複数の上流側圧送管路も前記回転軸心周りに共通的に回転するように構成されており、これら複数の上流側圧送管路を前記複数の下部管路群より低速となる差速をもって同方向に前記回転軸心周りに回転させるように構成した請求項２または３記載の固化材圧送ラインの分配装置。
【請求項５】上流側圧送管路のうち少なくとも一つの本管路から圧気に乗せて圧送される粉体系固化材をならびに副管路から圧気を供給し、並列する複数の下流側圧送管路のそれぞれに前記粉体系固化材を分配供給する固化材圧送ラインの分配装置であって；
前記複数の下流側圧送管路を、これらの各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にある回転軸心周りに、共通的に回転するように構成し、
前記回転軸心周りの基端入口の軌跡円内に前記本管路の先端出口が臨むように位置決めし、前記本管路の先端出口と前記複数の下流側圧送管路の各基端入口とを連通可能に接続し、かつ前記副管路の先端出口は前記回転に関係なく常時前記複数の下流側圧送管路の各基端入口と連通する状態で接続し、
前記本管路を通る粉体系固化材が、前記下流側圧送管路の前記回転軸心周りの共通的回転により順次前記下流側圧送管路に供給され、かつ前記副管路を通して圧気が当該下流側圧送管路内の粉体系固化材に対して作用されるように構成したことを特徴とする固化材圧送ラインの分配装置。
【請求項６】撹拌翼を有し、外部に開口する複数の吐出口を有し、かつこれらに連通し固化材を通す複数の下流側圧送管路を有する撹拌ロッドと、この撹拌ロッドを地盤内に貫入した状態で回転軸心周りに回転させる回転駆動手段とを備えるとともに、
前記下流側圧送管路に対して、固化材を圧送する上流側圧送管路が設けられ、
前記回転軸心は、前記複数の下流側圧送管路の各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にあり、
前記回転軸心周りの基端入口の軌跡円内に前記上流側圧送管路の先端出口が臨むように位置決めされ、前記上流側圧送管路の先端出口と前記複数の下流側圧送管路の各基端入口とが連通可能に接続され、
前記上流側圧送管路を通る固化材が、前記撹拌ロッドの前記回転軸心周りの回転により順次前記下流側圧送管路に供給されるように構成したことを特徴とする地盤の撹拌混合処理装置。
【請求項７】撹拌翼を有し、外部に開口する複数の吐出口を有し、かつこれらに連通し粉体系固化材を通す複数の下流側圧送管路を有する撹拌ロッドと、この撹拌ロッドを地盤内に貫入した状態で回転軸心周りに回転させる回転駆動手段とを備えるとともに、
前記下流側圧送管路に対して、少なくとも一つの管路が圧気に乗せて圧送される粉体系固化材を、少なくとも一つの管路が圧気を供給する、先端出口が並列する複数の上流側圧送管路が設けられ、
前記回転軸心は、前記複数の下流側圧送管路の各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にあり、
前記回転軸心周りの基端入口の軌跡円内に前記各上流側圧送管路の各先端出口が臨むように位置決めされ、前記各上流側圧送管路の各先端出口と前記複数の下流側圧送管路の各基端入口とが連通可能に接続され、
前記上流側圧送管路を通る粉体系固化材が、前記撹拌ロッドの前記回転軸心周りの共通的回転により順次前記下流側圧送管路に供給され、かつ下流側圧送管路の基端入口が圧気が供給される上流側圧送管路に連通した時点で圧気が当該下流側圧送管路内の粉体系固化材に対して作用されるように構成したことを特徴とする地盤の撹拌混合処理装置。
【請求項８】撹拌翼を有し、外部に開口する複数の吐出口を有し、かつこれらに連通し粉体系固化材を通す複数の下流側圧送管路を有する撹拌ロッドと、この撹拌ロッドを地盤内に貫入した状態で回転軸心周りに回転させる回転駆動手段とを備えるとともに、
前記下流側圧送管路に対して、圧送される固化材をそれぞれ供給する、先端出口が並列する複数の上流側圧送管路が設けられ、
前記回転軸心は、前記複数の下流側圧送管路の各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にあり、
前記回転軸心周りの基端入口の軌跡円内に前記各上流側圧送管路の各先端出口が臨むように位置決めされ、前記各上流側圧送管路の各先端出口と前記複数の下流側圧送管路の各基端入口とが連通可能に接続され、
前記各上流側圧送管路を通る各固化材が、前記撹拌ロッドの前記回転軸心周りの共通的回転により順次前記下流側圧送管路に供給されるように構成したことを特徴とする地盤の撹拌混合処理装置。
【請求項９】撹拌翼を有し、外部に開口する複数の吐出口を有し、かつこれらに連通し粉体系固化材を通す複数の下流側圧送管路を有する撹拌ロッドと、この撹拌ロッドを地盤内に貫入した状態で回転軸心周りに回転させる回転駆動手段とを備えるとともに、
前記下流側圧送管路に対して、少なくとも一つの本管路が圧気に乗せて圧送される粉体系固化材を、少なくとも一つの副管路が圧気を供給する、先端出口が並列する複数の上流側圧送管路が設けられ、
前記回転軸心は、前記複数の下流側圧送管路の各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にあり、
前記回転軸心周りの基端入口の軌跡円内に前記本管路の先端出口が臨むように位置決めされ、前記本管路の先端出口と前記複数の下流側圧送管路の各基端入口とが連通可能に接続され、かつ前記副管路の先端出口は前記回転に関係なく常時前記複数の下流側圧送管路の各基端入口と連通する状態で接続され、
前記本管路を通る粉体系固化材が、前記撹拌ロッドの前記回転軸心周りの共通的回転により順次前記下流側圧送管路に供給され、かつ前記副管路を通して圧気が当該下流側圧送管路内の粉体系固化材に対して作用されるように構成したことを特徴とする地盤の撹拌混合処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固化材圧送ラインの分配装置、ならびに地盤の撹拌混合処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軟弱地盤を改良する工法の一つとして、外部に開口する吐出口を有し、かつこれらに連通し固化材を通す管路を有する撹拌ロッドを地盤内に貫入した状態で、軸心周りに回転させつつ、前記吐出口から粉体系の固化材やスラリー状の固化材を吐出させ、固化材と原位置の地盤土とを撹拌ロッドにより撹拌混合する地盤の撹拌混合処理工法が知られている。
【０００３】
ここで撹拌混合処理効果および処理能率を高めるためには、吐出口を複数設けることが有効である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、この場合、一つの管路に対して複数の吐出口を連通させると、運転の経時に伴って一方の吐出口が閉塞傾向になり、他方の吐出口からのみ吐出される傾向がある。この傾向は特に石灰などの粉体系固化材の場合において顕著である。
【０００５】
したがって、複数の下流側圧送管を設け、これらの下流側圧送管に対してそれぞれ吐出口を連通して形成し、これら各下流側圧送管に対して固化材を供給する１本の上流側圧送管を設け、この上流側圧送管から圧送される固化材を、各下流側圧送管に対して同時に分配供給することが閉塞防止のために望まれる。
【０００６】
しかし、１系統で圧送されてくる固化材を、複数の下流側圧送管のそれぞれに対して同時に分配供給したとしても、下流側圧送管のうち最も供給抵抗の小さい管路に対して、多量の固化材が勢い良く供給されてしまい、閉塞により他の管路に流れないか、少なくとも各下流側圧送管に均一に供給されないことが問題であった。
【０００７】
そこで、本発明の主たる課題は、固化材圧送ラインにおける分配を円滑かつ均一にし、もって圧送ラインにおける閉塞等を防止するともに、円滑な地盤の撹拌混合処理を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明のうち、請求項１記載の発明は、上流側圧送管路から圧送される固化材を、基端入口が並列する複数の下流側圧送管路のそれぞれに分配供給する固化材圧送ラインの分配装置であって；
前記複数の下流側圧送管路を、これらの各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にある回転軸心周りに、共通的に回転するように構成するか、前記上流側圧送管路を前記回転軸心周りに回転するように構成するか、あるいは前記複数の下流側圧送管路が前記回転軸心周りに共通的に回転し、且つ前記上流側圧送管路がこれら複数の下流側圧送管路より低速となる差速をもって同方向に前記回転軸心周りに回転するように構成し、
前記回転軸心周りの基端入口の軌跡円内に前記上流側圧送管路の先端出口が臨むように位置決めし、前記上流側圧送管路の先端出口と前記複数の下流側圧送管路の各基端入口とを連通可能に接続し、
前記下流側圧送管路が前記回転軸心周りに共通的に回転すること、前記上流側圧送管路が前記回転軸心周りに回転すること、あるいは前記複数の下流側圧送管路が前記回転軸心周りに共通的に回転し、且つ前記上流側圧送管路がこれら複数の下流側圧送管路より低速となる差速をもって同方向に前記回転軸心周りに回転することによって、前記上流側圧送管路を通る固化材が順次前記下流側圧送管路に供給されるように構成したことを特徴とする固化材圧送ラインの分配装置である。本請求項１記載の分配装置は、粉体系固化材の分配に適用するのが好ましいが、スラリー系固化材の分配にも適用することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、先端出口が並列する複数の上流側圧送管路のうち少なくとも一つの管路から圧気に乗せて圧送される粉体系固化材をならびに少なくとも一つの管路から圧気を供給し、基端入口が並列する複数の下流側圧送管路のそれぞれに前記粉体系固化材を分配供給する固化材圧送ラインの分配装置であって；
前記複数の下流側圧送管路を、これらの各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にある回転軸心周りに、共通的に回転するように構成し、
前記回転軸心周りの基端入口の軌跡円内に前記各上流側圧送管路の各先端出口が臨むように位置決めし、前記各上流側圧送管路の各先端出口と前記複数の下流側圧送管路の各基端入口とを連通可能に接続し、
前記上流側圧送管路を通る粉体系固化材が、前記下流側圧送管路の前記回転軸心周りの共通的回転により順次前記下流側圧送管路に供給され、かつ下流側圧送管路の基端入口が圧気が供給される上流側圧送管路に連通した時点で圧気が当該下流側圧送管路内の粉体系固化材に対して作用されるように構成したことを特徴とする固化材圧送ラインの分配装置である。
【００１０】
請求項３記載の発明は、先端出口が並列する複数の上流側圧送管路のそれぞれから圧送される固化材を、基端入口が並列する複数の下流側圧送管路のそれぞれに分配供給する固化材圧送ラインの分配装置であって；
前記複数の下流側圧送管路を、これらの各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にある回転軸心周りに、共通的に回転するように構成し、
前記回転軸心周りの基端入口の軌跡円内に前記各上流側圧送管路の各先端出口が臨むように位置決めし、前記各上流側圧送管路の各先端出口と前記複数の下流側圧送管路の各基端入口とを連通可能に接続し、
前記各上流側圧送管路を通る各固化材が、前記下流側圧送管路の前記回転軸心周りの共通的回転により順次前記下流側圧送管路に供給されるように構成したことを特徴とする固化材圧送ラインの分配装置である。
【００１１】
請求項４記載の発明は、前記複数の上流側圧送管路も前記回転軸心周りに共通的に回転するように構成されており、これら複数の上流側圧送管路を前記複数の下部管路群より低速となる差速をもって同方向に前記回転軸心周りに回転させるように構成した請求項２または３記載の固化材圧送ラインの分配装置である。
【００１２】
請求項５記載の発明は、上流側圧送管路のうち少なくとも一つの本管路から圧気に乗せて圧送される粉体系固化材をならびに副管路から圧気を供給し、並列する複数の下流側圧送管路のそれぞれに前記粉体系固化材を分配供給する固化材圧送ラインの分配装置であって；
前記複数の下流側圧送管路を、これらの各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にある回転軸心周りに、共通的に回転するように構成し、
前記回転軸心周りの基端入口の軌跡円内に前記本管路の先端出口が臨むように位置決めし、前記本管路の先端出口と前記複数の下流側圧送管路の各基端入口とを連通可能に接続し、かつ前記副管路の先端出口は前記回転に関係なく常時前記複数の下流側圧送管路の各基端入口と連通する状態で接続し、
前記本管路を通る粉体系固化材が、前記下流側圧送管路の前記回転軸心周りの共通的回転により順次前記下流側圧送管路に供給され、かつ前記副管路を通して圧気が当該下流側圧送管路内の粉体系固化材に対して作用されるように構成したことを特徴とする固化材圧送ラインの分配装置である。
【００１３】
請求項６記載の発明は、撹拌翼を有し、外部に開口する複数の吐出口を有し、かつこれらに連通し固化材を通す複数の下流側圧送管路を有する撹拌ロッドと、この撹拌ロッドを地盤内に貫入した状態で回転軸心周りに回転させる回転駆動手段とを備えるとともに、
前記下流側圧送管路に対して、固化材を圧送する上流側圧送管路が設けられ、
前記回転軸心は、前記複数の下流側圧送管路の各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にあり、
前記回転軸心周りの基端入口の軌跡円内に前記上流側圧送管路の先端出口が臨むように位置決めされ、前記上流側圧送管路の先端出口と前記複数の下流側圧送管路の各基端入口とが連通可能に接続され、
前記上流側圧送管路を通る固化材が、前記撹拌ロッドの前記回転軸心周りの回転により順次前記下流側圧送管路に供給されるように構成したことを特徴とする地盤の撹拌混合処理装置である。本請求項５記載の撹拌混合処理装置では、粉体系固化材を使用するのが好ましいが、スラリー系固化材を使用することもできる。
【００１４】
請求項７記載の発明は、撹拌翼を有し、外部に開口する複数の吐出口を有し、かつこれらに連通し粉体系固化材を通す複数の下流側圧送管路を有する撹拌ロッドと、この撹拌ロッドを地盤内に貫入した状態で回転軸心周りに回転させる回転駆動手段とを備えるとともに、
前記下流側圧送管路に対して、少なくとも一つの管路が圧気に乗せて圧送される粉体系固化材を、少なくとも一つの管路が圧気を供給する、先端出口が並列する複数の上流側圧送管路が設けられ、
前記回転軸心は、前記複数の下流側圧送管路の各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にあり、
前記回転軸心周りの基端入口の軌跡円内に前記各上流側圧送管路の各先端出口が臨むように位置決めされ、前記各上流側圧送管路の各先端出口と前記複数の下流側圧送管路の各基端入口とが連通可能に接続され、
前記上流側圧送管路を通る粉体系固化材が、前記撹拌ロッドの前記回転軸心周りの共通的回転により順次前記下流側圧送管路に供給され、かつ下流側圧送管路の基端入口が圧気が供給される上流側圧送管路に連通した時点で圧気が当該下流側圧送管路内の粉体系固化材に対して作用されるように構成したことを特徴とする地盤の撹拌混合処理装置である。
【００１５】
請求項８記載の発明は、撹拌翼を有し、外部に開口する複数の吐出口を有し、かつこれらに連通し粉体系固化材を通す複数の下流側圧送管路を有する撹拌ロッドと、この撹拌ロッドを地盤内に貫入した状態で回転軸心周りに回転させる回転駆動手段とを備えるとともに、
前記下流側圧送管路に対して、圧送される固化材をそれぞれ供給する、先端出口が並列する複数の上流側圧送管路が設けられ、
前記回転軸心は、前記複数の下流側圧送管路の各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にあり、
前記回転軸心周りの基端入口の軌跡円内に前記各上流側圧送管路の各先端出口が臨むように位置決めされ、前記各上流側圧送管路の各先端出口と前記複数の下流側圧送管路の各基端入口とが連通可能に接続され、
前記各上流側圧送管路を通る各固化材が、前記撹拌ロッドの前記回転軸心周りの共通的回転により順次前記下流側圧送管路に供給されるように構成したことを特徴とする地盤の撹拌混合処理装置である。
【００１６】
請求項９記載の発明は、撹拌翼を有し、外部に開口する複数の吐出口を有し、かつこれらに連通し粉体系固化材を通す複数の下流側圧送管路を有する撹拌ロッドと、この撹拌ロッドを地盤内に貫入した状態で回転軸心周りに回転させる回転駆動手段とを備えるとともに、
前記下流側圧送管路に対して、少なくとも一つの本管路が圧気に乗せて圧送される粉体系固化材を、少なくとも一つの副管路が圧気を供給する、先端出口が並列する複数の上流側圧送管路が設けられ、
前記回転軸心は、前記複数の下流側圧送管路の各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にあり、
前記回転軸心周りの基端入口の軌跡円内に前記本管路の先端出口が臨むように位置決めされ、前記本管路の先端出口と前記複数の下流側圧送管路の各基端入口とが連通可能に接続され、かつ前記副管路の先端出口は前記回転に関係なく常時前記複数の下流側圧送管路の各基端入口と連通する状態で接続され、
前記本管路を通る粉体系固化材が、前記撹拌ロッドの前記回転軸心周りの共通的回転により順次前記下流側圧送管路に供給され、かつ前記副管路を通して圧気が当該下流側圧送管路内の粉体系固化材に対して作用されるように構成したことを特徴とする地盤の撹拌混合処理装置である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照しつつ詳述する。
＜第１の形態；請求項１および請求項６記載の発明に関する＞
図１〜図３は、本発明に係る撹拌混合処理装置１（本発明に係る分配装置１０を採用する）を示しており、このものは、自走型ベースマシン１Ａのブーム１０Ｂ先端部にリーダー１Ｌを取り付け、上側攪拌翼ＷＵおよび下側攪拌翼ＷＬの各背面に各１つの外部に開口する固化材吐出口（図示せず）を有する撹拌ロッド１Ｒと、この撹拌ロッド１Ｒを周方向に回転させる回転駆動手段１Ｍとを、長手方向に前後進自在なようにリーダー１Ｌに対して取り付けてなり、撹拌ロッド１Ｒを地盤内へ貫入した状態で回転軸心ＡＸ周りに回転させるとともに、各吐出口を介して固化材を地盤内にそれぞれ圧送吐出させて、これら吐出固化材と原位置の地盤土とを回転する撹拌ロッド１Ｒにより撹拌混合するものである。
【００１８】
撹拌ロッド１Ｒは、図３に示すように上側攪拌翼ＷＵ背面の固化材吐出口および下側攪拌翼ＷＬ背面の固化材吐出口（図示せず）にそれぞれ連通する２本の下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂを、その各基端入口が並列となるように備えており、特に攪拌ロッド１Ｒの回転軸心ＡＸは、２本の下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にあるように構成されている。
【００１９】
また本発明に従って、これら下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂに対して、粉体系固化材を圧気に乗せて圧送する上流側圧送管路１２が設けられるとともに、下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの各基端入口を通る、攪拌ロッド１Ｒの回転軸心ＡＸ周りの軌跡円内に、上流側圧送管路１２の先端出口が臨むように位置決めされ、上流側圧送管路１２の先端出口と下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの各基端入口とが連通可能にスイベル接続されており、さらに、上流側圧送管路１２を通る粉体系固化材が、撹拌ロッド１Ｒの回転軸心ＡＸ周りの回転により、順次各下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂに供給されるように構成されている。
【００２０】
他方、各下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの各基端入口部は、図４に示すように、上流側圧送管路１２（図４には示していない）の先端出口に近づくにつれて、攪拌ロッド１Ｒの回転軸心ＡＸを中心とする円周方向に半円分広がる、入口が略Ｕ字形かつ出口が真円形の漏斗状をなしている。１１ａ，１１ｂは漏斗状入口部分を示している。また、攪拌ロッド１Ｒの回転軸心ＡＸを通る所定面に関して対称をなしている。これは、上流側圧送管路１２を２本の下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの各々に同時間だけ連通させる場合の入口形状例であり、他の場合については後述する。
【００２１】
かかる装置において、例えば撹拌ロッド１Ｒを地盤内に貫入しつつまたは引き上げつつ回転させる通常の地盤の撹拌混合動作によって（少なくとも撹拌ロッドを回転させることによって）、２本の下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂが一体的に回転する。そしてこの回転によって、上流側圧送管路１２と連通する下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂが切り替わりつつ、上流側圧送管路１２からの固化材が各下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂに対して順に供給される。各下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂに分配供給された固化材は、対応する各吐出口を介して地盤内にそれぞれ圧送吐出され、これら吐出固化材と原位置の地盤土とが回転する攪拌ロッド１Ｒの攪拌翼ＷＵ，ＷＬにより撹拌混合される。
【００２２】
特にかかる切替えにおいて、上流側圧送管路１２は、２本の下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの両方に連通する状態もあるが、これは一瞬であり、殆どの状態において下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの一方に一対一で連通する。このように本形態は、実質的には、上流側圧送管路１２と各下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂとの一対一連通の切り替えにより固化材の分配供給を行うと、同時分配供給を行う従来例のように、供給抵抗の少ない下流側圧送管路に多量の固化材が勢い良く流れることが少ない。よって、下流側圧送管路以降の圧送ラインにおける閉塞も生じ難い。また、前記の切替を高速で行えば、前記の各下流側圧送管路に対する一対一での分配供給の切替えでありながらも、同時供給と同程度で分配を行うことができる。
【００２３】
なお、上記説明では粉体系固化材を用いているが、前述のとおりスラリー系の固化材を用いることもできる。
【００２４】
＜第２の形態；請求項２および７記載の発明に関する＞
上述の第１の形態では、上流側圧送管路１２が一方の下流側圧送管路（例えば１１Ａ）にのみ連通し、当該下流側圧送管路（１１Ａ）にのみ固化材が供給されており、かつ他方の下流側圧送管路（１１Ｂ）には何も供給されない瞬間が存在する。よって、下流側圧送管路内に供給された粉体系固化材には、断続的に圧送力が作用することになる。そのため、特に粉体系固化材を圧気に乗せて圧送する場合に、閉塞を起こすことが想定される。もっとも、従来方法と比べれば前述の第１の形態でも閉塞の可能性は格段に減る。
【００２５】
かかる点を考慮する場合、請求項２記載の分配装置を採用する請求項６記載の発明に従って次のようにすることを推奨する。すなわち、図５に示す本第２の形態では、前述第１の形態の上流側圧送管路１２に代えて、圧気に乗せて圧送される粉体系固化材を供給する第１の上流側圧送管路２２Ａと、圧気のみを供給する第２の上流側圧送管路２２Ｂとを各先端出口が並列するように設け、基端出口が並列する２本の下流側圧送管路（それぞれ対応する固化材吐出口に連通する）１１Ａ，１１Ｂのそれぞれに粉体系固化材あるいは圧気のみを分配供給するように構成している。１０Ａは、分配装置部分を示している。
【００２６】
そして、特に本発明に従って、攪拌ロッド１Ｒの回転軸心ＡＸは、各下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にあり、回転軸心ＡＸ周りの基端入口の軌跡円内に各上流側圧送管路２２Ａ，２２Ｂの各先端出口が臨むように位置決めされ、各上流側圧送管路２２Ａ，２２Ｂの各先端出口と各下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの各基端入口とが連通可能にスイベル接続されており、第１の上流側圧送管路１１Ａを通る粉体系固化材が、撹拌ロッド１Ｒの回転軸心ＡＸ周りの共通的回転により順次下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂに供給され、かつ下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの基端入口が圧気が供給される第２の上流側圧送管路１１Ｂに連通した時点で圧気が当該下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂ内の粉体系固化材に対して作用されるように構成されている。
【００２７】
本第２の形態においても、少なくとも撹拌ロッド１Ｒを回転させることによって、また例えば撹拌ロッド１Ｒを地盤内に貫入しつつまたは引き上げつつ回転させる通常の地盤の撹拌混合動作によって、２本の下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂが一体的に回転する。そしてこの回転によって、各下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂと連通する上流側圧送管路２２Ａ，２２Ｂが、第１の上流側圧送管路２２Ａのみ、第１および第２の上流側圧送管路２２Ａ，２２Ｂ、第２の上流側圧送管路２２Ｂのみ、という一連のサイクルで順次切り替わる。かかる切替えにより、第１の上流側圧送管路２２Ａからの固化材が各下流側圧送管路１１Ａに対して順に供給されるとともに、下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの基端入口が第２の上流側圧送管路２２Ｂに連通した時点で圧気が当該下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂ内の粉体系固化材に対して作用する。
【００２８】
なお、かかる切替えにおいて、各上流側圧送管路２２Ａ，２２Ｂは、２本の下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの両方に連通する状態もあるが、これは一瞬であり、殆どの状態において下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの一方に一対一で連通するのは、前述第１の形態と同様である。
【００２９】
特に本第２の形態では、下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの基端入口が第２の上流側圧送管路２２Ｂに連通した時点で圧気が当該下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂ内の粉体系固化材に対して作用するので、例えば第１の上流側圧送管路２２Ａが一方の下流側圧送管路１１Ａにのみ連通し、当該下流側圧送管路１１Ａにのみ固化材が供給されているときには、他方の下流側圧送管路１１Ｂには第２の上流側圧送管路２２Ｂが連通し、当該第２の上流側圧送管路２２Ｂからの圧気が当該下流側圧送管路１１Ｂ内の粉体系固化材に対して作用することになる。
【００３０】
したがって、下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂ内に供給された粉体系固化材に、断続的に圧送力が作用することはない。また、前述の第１の形態と同様に各上流側圧送管路２２Ａ，２２Ｂと各下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂとの実質的な一対一連通の切り替えにより固化材の分配供給を行うものであるので、同時分配供給を行う従来例のように、供給抵抗の少ない下流側圧送管路に多量の固化材が勢い良く流れることも少ない。総じて、本第２の形態は、前述第１の形態との比較において、より閉塞が生じにくいものと言える。
【００３１】
他方、上記説明では、第１の上流側圧送管路２２Ａを通して圧気に乗せて粉体系固化材を供給し、第２の上流側圧送管路２２Ｂを通して圧気のみを供給するように構成したが、本発明では、第１の上流側圧送管路２２Ａおよび第２の上流側圧送管路２２Ｂのそれぞれを介して、圧気に乗せて粉体系固化材を供給したり、それぞれを介してスラリー系固化材を圧送供給したりすることもできる（請求項３および８記載の発明に関する）。
【００３２】
＜第３の形態；請求項４記載の発明に関する＞
図６に示す本第３の形態では、圧気に乗せて圧送される粉体系固化材を供給する第１の上流側圧送管路３２Ａと、圧気のみを供給する第２の上流側圧送管路３２Ｂとを各先端出口が並列するように設け、並列する２本の下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂ（それぞれ対応する固化材吐出口に連通する）のそれぞれに粉体系固化材あるいは圧気のみを分配供給するように構成している。なお、図示しないが、２本の下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂは、攪拌ロッド１Ｒ内を通って各固化材吐出口にそれぞれ連通している。１０Ｂは、分配装置部分を示している。
【００３３】
また、攪拌ロッド１Ｒの回転軸心ＡＸは、下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にあり、回転軸心ＡＸ周りの基端入口の軌跡円内に各上流側圧送管路３２Ａ，３２Ｂの各先端出口が臨むように位置決めされ、各上流側圧送管路３２Ａ，３２Ｂの各先端出口と各下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの各基端入口とが連通可能にスイベル接続されている。さらに、攪拌ロッド１Ｒを回転駆動する回転駆動手段１Ｍが設けられており、攪拌ロッド１Ｒの回転により、２本の下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂが、攪拌ロッド１Ｒの回転軸心ＡＸ周りに共通的に回転するようになっている。ここまでは、第２の形態と実質的には異ならない。
【００３４】
特徴的には、攪拌ロッド１Ｒに伴って回転する２本の下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂに対して、第１および第２の上流側圧送管路３２Ａ，３２Ｂも、一体的に且つ独立して攪拌ロッド１Ｒの回転軸心ＡＸ周りに回転するようになっており、さらに上流側圧送管路３２Ａ，３２Ｂと下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂを含む攪拌ロッド１Ｒとを位相ギヤを介して繋ぎ、第１および第２の上流側圧送管路３２Ａ，３２Ｂが、２本の下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂより低速となる差速をもって同方向に前記の回転軸心ＡＸ周りに共通的に回転するようになっている。
【００３５】
他方、第１および第２の上流側圧送管路３２Ａ，３２Ｂは、先端側部分３２Ｔは並列しているが、基端側部分３２Ｐは２重管構造とされており、基端側部分３２Ｐにおける外管３３内面と内管３４外面との隙間Ｓ１が第２の上流側圧送管路３２Ｂとされ且つ内管３４内が第１の上流側圧送管路３２Ａとされている。この基端側部分３２Ｐに対して２重管構造の上流側２重管３５がスイベル接続されており、この上流側２重管３５の外管３５Ａと内管３５Ｂとの隙間Ｓ２が、対応する第２の上流側圧送管路３２Ｂ（すなわち隙間Ｓ１）に常時連通し、上流側２重管３５の内管３５Ｂ内が、対応する第１の上流側圧送管路３２Ａ（すなわち内管３４内）に常時連通するようになっている。これにより、第１および第２の上流側圧送管路３２Ａ，３２Ｂの回転に関係なく、常時、第１の上流側圧送管路３２Ａには圧気に乗った固化材が供給され、かつ第２の上流側圧送管路３２Ｂには、圧気のみが供給される。
【００３６】
かかる第３の形態によると、例えば前述の第２の形態と比べて、第１および第２の上流側圧送管路３２Ａ，３２Ｂと、下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂとを差速をもって同方向に回転させることができ、両者の相対回転速度差を小さくすることができる。例えば、撹拌ロッド１Ｒの回転速度が速い場合に、各下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂが、第１の上流側圧送管路３２Ａと一対一で連通する状態と、第２の上流側圧送管路３２Ｂと一対一で連通する状態との切り替わり速度を遅くして、固化材の分配供給をより確実なものとすることができる。
【００３７】
＜第４の形態；請求項５および請求項９記載の発明に関する＞
第２の形態では、圧気に乗せて粉体系固化材を圧送供給する第１の上流側圧送管路２２Ａと、圧気のみを供給する第２の上流側圧送管路２２Ｂとは、ともに攪拌ロッド１Ｒの回転により、連通する下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂが変化するものである（第３の形態も同様である）が、次のように構成することもできる。
【００３８】
すなわち、図７に示す第４の形態では、２本の上流側圧送管路４２Ａ，４２Ｂは２重管構造となり、内管４３Ａを本管路４２Ａとし、内管４３Ａ外面と外管４３Ｂ内面との隙間Ｓ３を副管路４２Ｂとして、本管路からは圧気に乗せて粉体系固化材を圧送供給し、副管路からは圧気のみを供給するように構成し、基端入口が並列する２本の下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂのそれぞれに粉体系固化材を分配供給するように構成している。なお、図示しないが、２本の下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂは、攪拌ロッド１Ｒ内を通って前述の各固化材吐出口にそれぞれ連通している。１０Ｃは、分配装置部分を示している。
【００３９】
特徴的には、２本の下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂを、これらの各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にある回転軸心ＡＸ周りに、共通的に回転するように構成するとともに、下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの各基端入口を通る、その回転軸心ＡＸ周りの軌跡円内に本管路４２Ａの先端出口が臨むように位置決めし、本管路４２Ａの先端出口と２本の下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの各基端入口とを連通可能にスイベル接続するだけでなく、副管路４２Ｂ（すなわち隙間Ｓ３）の先端出口を、攪拌ロッド１Ｒの回転に伴う下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの共通的回転に関係なく、常時２本の下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの各基端入口と連通する状態でスイベル接続している。
【００４０】
この場合、本管路４２Ａを通る粉体系固化材が、下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂの回転軸心ＡＸ周りの共通的回転により、順次、各下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂに粉体系固化材が供給されるだけでなく、副管路４２Ｂを通して圧気が当該本管路４２Ａに連通する下流側圧送管路を含む全ての下流側圧送管路１１Ａ，１１Ｂ内の粉体系固化材に対して作用される。
【００４１】
＜下流側圧送管の基端入口形状の他の例＞
他方、下流側圧送管路の入口部形状の具体例を図８および図９に示した。なお、図示の符号は、上記形態と異なるが、上記の全ての形態に適用できるものである。
【００４２】
まず、図８に示す例は、上流側圧送管路（図示せず）を２本の下流側圧送管路５２，５３の各々に異なる時間連通させる場合の下流側圧送管路の入口形状例を示している。各下流側圧送管路５２，５３は、それぞれ、漏斗状入口部分５２Ａ，５３Ａとこの出口に連続する円形管部分５２Ｂ，５３Ｂとからなり、各下流側圧送管路５２，５３の漏斗状部分５２Ａ，５３Ａの入口開口面積が異なるものである。さらに具体的には、本例の漏斗状入口部分５２Ａ，５３Ａは、一方の漏斗状入口部分５２Ａが円形管部５２Ｂから入口端面に近くなるにつれて、上流側圧送管路または下流側圧送管路の回転軸を中心とする円周方向に２／３円分広がる形をなしており、他方の漏斗状入口部分５３Ａが円形管部５３Ｂから入口端面に近くなるにつれて、上流側圧送管路または下流側圧送管路の回転軸を中心とする円周方向に１／３円分だけ広がる形状をなしているものである。よって、各漏斗状入口部分５２Ａ，５３Ａの入口はそれぞれ異なるが略Ｕ字形をなし、その出口は真円形をなしている。
【００４３】
また、図９に示す例は、図８に示す例よりも連通時間の差を大きくしたものであり、各下流側圧送管路５４，５５は、それぞれ、漏斗状入口部分５４Ａ，５５Ａとこの出口に連続する円形管部分５４Ｂ，５５Ｂとからなり、各下流側圧送管路５４，５５の漏斗状部分５４Ａ，５５Ａの入口開口面積が大幅に異なるものである。具体的には、一方の漏斗状入口部分５４Ａは、円形管部５４Ｂから入口端面に近くなるにつれて、上流側圧送管路または下流側圧送管路の回転軸を中心とする円周方向に３／４円分広がる形状をなしており、他方の漏斗状入口部分５５Ａが円形管部５５Ｂから入口端面に近くなるにつれて、上流側圧送管路または下流側圧送管路の回転軸を中心とする円周方向に１／４円分だけ広がる形状をなしているものである。各漏斗状入口部分５４Ａ，５５Ａの入口はそれぞれ異なるが略Ｕ字形をなし、その出口は真円形をなしているのは、図８の例と同様である。本例における広がり形状は、図９に示す例におけるII−II断面を示した図１０を参照すると容易に理解される。
【００４４】
これらの例を適用すれば、固化材の吐出口を長手方向に複数箇所設けた攪拌ロッドを用いて、地盤の攪拌混合を行うに際し、例えば吐出口が２箇所の場合に、前述の図８および図９に示すように、上側の吐出口に連通する下流側圧送管路の入口面積を相対的に狭くし、下側の吐出口に連通する下流側圧送管路の入口面積を相対的に広くすることにより、吐出抵抗の相対的に大きい下側の吐出口からの固化材吐出時間を上側の吐出口からのそれよりも長くすることができる。
【００４５】
＜他の形態＞
他方、上記の本発明に係る攪拌混合処理装置は、本発明の分配装置の構造を採用するものであり、したがって、分配装置部分のみを単独の装置とすることができる。
【００４６】
この第１の例（請求項１記載の発明に関する）を図１１に示す。本分配装置例６０では、上流側圧送管路６２から圧送される固化材（粉体系であっても、スラリー系であっても良い）を、基端入口が並列する２本の下流側圧送管路６１Ａ，６１Ｂのそれぞれに分配供給するべく、上流側圧送管路６２を２本の下流側圧送管路６１Ａ，６１Ｂの各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にある回転軸心ＡＸ周りに回転するように構成し、その回転軸心ＡＸ周りの基端入口の軌跡円内に上流側圧送管路６２の先端出口が臨むように位置決めし、上流側圧送管路６２の先端出口と下流側圧送管路６１Ａ，６１Ｂの各基端入口とを連通可能にスイベル接続し、上流側圧送管路６２が前記の回転軸心ＡＸ周りに回転することによって、上流側圧送管路６２を通る固化材が、順次下流側圧送管路６１Ａ，６１Ｂに分配供給されるように構成している。６０Ｍは、上流側圧送管路６２を回転させるための回転駆動手段を示している。
【００４７】
特に本例では、２本の下流側圧送管路６１Ａ，６１Ｂは回転させず、上流側圧送管路６２を回転させるようにしているため、回転しない非回転上流側管路６３（回転軸心ＡＸ周りに回転しない）を上流側圧送管路６２の基端入口に対して常時連通可能にスイベル接続しており、この上流側非回転管路６３からの固化材が上流側圧送管路６２に供給され、上流側圧送管路６２を通る固化材が各下流側圧送管路６１Ａ，６１Ｂに、順次分配供給されるようになっている。
【００４８】
なお、本分配装置でも、前記の攪拌混合処理装置例にならって、複数の下流側圧送管路を共通的に回転するように構成したり、複数の下流側圧送管路が共通的に回転し、且つ上流側圧送管路がこれら複数の下流側圧送管路より低速となる差速をもって同方向に回転するように構成したりすることができる。
【００４９】
本分配装置を用いることにより、シングルライン出力タイプの固化材圧送ポンプを一台用いるだけで、これからの固化材を、複数の固化材圧送ライン（例えば複数軸型の深層混合処理機の各攪拌軸内の圧送ライン）のそれぞれに対して分配供給することができようになり、またその際の各固化材圧送ラインにおける閉塞も生じ難くなる。
【００５０】
第２の例（請求項２記載の発明に関する）を図１２に示す。本第２の例は、粉体系固化材の圧気による圧送に適するものであり、先端出口が並列する２本の上流側圧送管路７２Ａ，７２Ｂのうち第１の上流側圧送管路７２Ａから圧気に乗せて圧送される粉体系固化材を供給し、ならびに第２の管路７２Ｂから圧気を供給し、基端入口が並列する２本の下流側圧送管路７１Ａ，７１Ｂのそれぞれに粉体系固化材を分配供給する固化材圧送ラインの分配装置７０である。
【００５１】
特に、２本の下流側圧送管路７１Ａ，７１Ｂを、これらの各基端入口と結ぶ距離が実質的に同一となる位置にある回転軸心ＡＸ周りに、共通的に回転するように構成し、下流側圧送管路７１Ａ，７１Ｂの各基端入口を通る回転軸心ＡＸ周りの軌跡円内に各上流側圧送管路７２Ａ，７２Ｂの各先端出口が臨むように位置決めし、各上流側圧送管路７２Ａ，７２Ｂの各先端出口と複数の下流側圧送管路の各基端入口とを連通可能にスイベル接続している。７０Ｍは、下流側圧送管路７１Ａ，７１を回転させるための回転駆動手段を示している。
【００５２】
さらに本例では、２本の下流側圧送管路７１Ａ，７１Ｂを前述のとおり共通的に回転させるようにしているため、これらを介して圧送される固化材を２本の非回転下流側管路（回転軸心ＡＸ周りに共通的に回転しない）を介して送出するようにしている。すなわち、下流側圧送管路７１Ａ，７１Ｂの各先端出口を通る前記の回転軸心ＡＸ周りの軌跡円内に、非回転下流側管路７３Ａ，７３Ｂの各基端入口が臨むように位置決めするとともに、下流側圧送管路７１Ａ，７１Ｂの各先端出口と非回転下流側管路７３Ａ，７３Ｂの各基端入口とを連通可能にスイベル接続している。
【００５３】
したがって、下流側圧送管路７１Ａ，７１Ｂを前記回転軸心ＡＸ周りの共通的回転させるとともに、第１の上流側圧送管路７２Ａを介して粉体系固化材を圧気に乗せて供給し、第２の上流側圧送管路７２Ｂを介して圧気のみを供給すれば、第１の上流側圧送管路７２Ａを通る粉体系固化材が、下流側圧送管路７１Ａ，７１Ｂの前記回転軸心ＡＸ周りの共通的回転により、順次各下流側圧送管路７１Ａ，７１Ｂに供給され、かつ下流側圧送管路７１Ａ，７１Ｂの基端入口が圧気が供給される第２の上流側圧送管路７２Ｂに連通した時点で圧気が当該下流側圧送管路７１Ａ，７１Ｂ内の粉体系固化材に対して作用されるようになる。また、各下流側圧送管路７１Ａ，７１Ｂ内に分配供給された粉体系固化材は、各非回転下流側管路７３Ａ，７３Ｂを介して送出される。
【００５４】
この場合、前述の攪拌混合処理装置の第２の形態と同様の作用効果が奏せられ、より閉塞を起こしにくくなる。
【００５５】
また、第２の形態と同様に、本発明では、第１の上流側圧送管路７２Ａおよび第２の上流側圧送管路７２Ｂのそれぞれを介して、圧気に乗せて粉体系固化材を供給したり、それぞれを介してスラリー系固化材を圧送供給したりすることもできる（請求項３記載の発明に関する）。
【００５６】
＜その他＞
上記例では、上流側圧送管路は１本または２本とされ、下流側圧送管路は２本とされているが、本発明ではそれぞれ３本以上とすることもできる。
【００５７】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、固化材圧送ラインにおける分配を円滑かつ均一にし、もって圧送ラインにおける閉塞等を防止するともに、円滑な地盤の撹拌混合処理を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の第１の実施形態を示す概略側面図である。
【図２】
その正面図である。
【図３】
その要部拡大断面図である。
【図４】
図３のＩ−Ｉ断面の要部を示す図である。
【図５】
第２の実施形態の要部を示す要部拡大断面図である。
【図６】
第３の実施形態の要部を示す要部拡大断面図である。
【図７】
第４の実施形態の要部を示す要部拡大断面図である。
【図８】
下流側圧送管路の入口部形状例を示す断面図である。
【図９】
下流側圧送管路の入口部形状例を示す断面図である。
【図１０】
図９のII−II断面を示す図である。
【図１１】
他の例を示す断面図である。
【図１２】
他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…地盤の攪拌混合処理装置、１１Ａ，１１Ｂ…下流側圧送管路、１２…上流側圧送管路。