【手続補正書】
【提出日】平成16年10月5日(2004.10.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  第１の３次元デジタルモデルから厚みを増加させた補聴器シェルの第２の３次元デジタルモデルを生成するステップと、
前記第２の３次元デジタルモデルを補聴器シェルとしてプリントするステップと、
前記第１の３次元デジタルモデルと、前記第２の３次元デジタルモデルと、前記プリントされた補聴器シェルから導出された第３の３次元デジタルモデルとの少なくとも２つを比較することによって品質保証を実行するステップと
を含んでなる、補聴器シェルの製造方法。
【請求項２】  品質保証を実行する前記ステップが、前記第１の３次元デジタルモデルと、前記第２の３次元デジタルモデルと、前記プリントされた補聴器シェルを走査することから導出された第３の３次元デジタルモデルとの少なくとも２つを比較することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】  第１の３次元デジタルモデルを生成する前記ステップが、
対象者の耳管の形状を記述する非星形状表面の点群表示物を、該非星形状表面のそれぞれの部分を記述した複数の点集合から生成することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項４】  非星形状表面三角形分割物へと前記点群表示物を自動的にラッピングすることをさらに含む請求項３に記載の方法。
【請求項５】  第２の３次元デジタルモデルを生成する前記ステップが、
星形状表面三角形分割物を切削及び／又は切り取り整形して、該星形状補聴器シェル表面の３次元デジタルモデルとするステップと、
前記星形状補聴器シェル表面のデジタルモデルの厚みを増加させるステップと
を含む請求項１に記載の方法。
【請求項６】  前記厚みを増加させるステップの後に、
前記厚みを増加させたデジタルモデルに受け穴及び／又は通気口を画定するステップと、
前記厚みを増加させたデジタルモデルにデジタル銘板を取り付けるステップと
が実行される請求項１に記載の方法。
【請求項７】  前記プリントステップが、前記厚みを増加させたデジタルモデルから一体の銘板を有する補聴器シェルをプリントすることを含む請求項１に記載の方法。
【請求項８】  耳管の走査データまたは該耳管の鋳型の走査データから、前記第１の３次元デジタルモデルを生成する請求項１に記載の方法。
【請求項９】  厚みを増加させたモデルを生成する前記ステップが、受け穴のデジタル表示物を有する補聴器シェルの厚みを増加させたモデルを、補聴器シェル表面の３次元デジタルモデルから生成することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項１０】  補聴器シェル表面の３次元デジタルモデルを生成する前記ステップが、非ゼロ機能境界を有する第２のマニホールドとして補聴器シェル表面の３次元デジタルモデルを生成することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項１１】  補聴器シェル表面の３次元デジタルモデルを生成するステップが、点群表示物中の点のデカルト座標を超えた情報とは無関係に、前記点群表示物を補聴器シェル表面の前記３次元デジタルモデルへと変換する自動化されたラッピング機能を用いて非星形状表面の前記点群表示物を処理することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項１２】  補聴器シェル表面の３次元デジタルモデルを生成するステップが、点群表示物中の点をエッジと三角形によってリンクする接続性情報とは無関係に、前記点群表示物を補聴器シェル表面の前記３次元デジタルモデルに変換する自動化されたラッピング機能を用いて非星形状表面の前記点群表示物を処理することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項１３】  厚みを増加させたモデルを生成する前記ステップが、受け穴のデジタル表示物を有する前記補聴器シェルの厚みを増加させたモデルを生成するステップを含む請求項１に記載の方法。
【請求項１４】  受け穴を取り囲み、前記厚みを増加させたモデルの内部へと延長する取り付けフランジのデジタル表示物を含む前記第２のモデルを生成するものである請求項１に記載の方法。
【請求項１５】  補聴器シェル表面の３次元デジタルモデルを生成する前記ステップが、前記走査データから表面三角形分割物を生成して、前記表面三角形分割物からデジタル完全耳キャストを生成することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項１６】  デジタル完全耳キャストを生成する前記ステップが、ブール演算を用いて、キャスト形態のデジタルモデルから前記表面三角形分割物と境界を接する体積を減算することを含む請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】  前記補聴器シェルの厚みを増加させたモデルを生成する前記ステップが、一体式の銘板と前記銘板中を延長する通気口穴を有する前記補聴器シェルの厚みを増加させたデジタルモデルを生成することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項１８】  前記補聴器シェルの前記厚みを増加させたモデルのリムの形状を識別する切り取り整形曲線を生成するステップをさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項１９】  前記切り取り整形曲線によって画定される経路に沿って銘板を切削するステップをさらに含む請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】  耳管の形状を記述する非星形状表面の点群表示物を、前記非星形状表面を複数回部分的に走査することによって生成するステップと、
前記点群表示物中の点をエッジと三角形によってリンクする接続性情報とは無関係に、前記点群表示物を自動的に表面三角形分割物へと変換するラッピング機能を用いて前記点群表示物を処理し、前記表面三角形分割物を補聴器シェル表面の前記３次元デジタルモデルに変換することによって、前記点群表示物から補聴器シェル表面の３次元デジタルモデルを生成するステップと
を含んでなる請求項１に記載の方法。
【請求項２１】  前記変換ステップが、少なくとも補聴器シェル表面の前記３次元デジタルモデルが星形状となるまで前記表面三角形分割物をデジタル式に切削する及び／又はデジタル式に切り取り整形するステップを含む請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】  非星形状表面の点群表示物を生成する前記ステップが、前記点群表示物をフィルタリングして、高周波雑音と異常値とを除去するステップを含む請求項３に記載の方法。
【請求項２３】  非星形状表面の点群表示物を生成するステップが、前記非星形状表面を複数回部分的に走査することによって複数の部分的点群表示物を生成することと、前記複数の部分的点群表示物を１つの凝集性の点群表示物に登録することとを含む請求項３に記載の方法。
【請求項２４】  非星形状表面の点群表示物を生成するステップが、
複数の部分的点群表示物を前記非星形状表面を複数回重ね走査することによって生成するステップと、
前記複数の不完全点群表示物を凝集性の点群表示物に登録することステップと
を含んでなる請求項３に記載の方法。
【請求項２５】  指向性経路の周りでシェル表面の３次元デジタルモデルに不均一に厚みを増加させて、厚みを増加させたモデルを画定するステップと、
前記シェル表面の前記厚みを増加させたモデルに底面補聴器通気口を、前記指向性経路に近接した場所のところで生成するステップと
を含んでなる請求項１に記載の方法。
【請求項２６】  前記シェル表面の前記デジタルモデルが、第２のマニホールド又は非ゼロ境界を有する２マニホールドであり、前記シェル表面の前記厚みを増加させたモデルが、自己交差のない防水式モデルである請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】  前記不均一に厚みを増加させるステップが、
前記指向性経路の周りで前記シェル表面の前記デジタルモデルに不均一に厚みを増加させて、部分的にオフセットされた内部シェル表面を決定するステップと、
前記シェル表面の前記デジタルモデルを前記部分的にオフセットされた内部シェル表面に対して均一に厚みを増加させて、全体的にオフセットされた内部シェル表面を決定するステップと
を含む請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】  前記不均一に厚みを増加するステップが、
前記指向性経路の周りで前記シェル表面の前記デジタルモデルに不均一に厚みを増加させて、部分的にオフセットされた内部シェル表面を決定するステップと、
前記部分的にオフセットされた内部シェル表面を有する前記シェル表面の前記デジタルモデルに不均一に厚みを増加させて、全体的にオフセットされた内部シェル表面を決定するステップと
を含んでなる請求項２５に記載の方法。
【請求項２９】  前記不均一に厚みを増加させるステップが、前記指向性経路によって画定されるカーネルの周りに構築された衝突関数を用いて、前記シェル表面の前記デジタルモデルの厚みを増加させることを含む請求項２５に記載の方法。
【請求項３０】  前記不均一に厚みを増加させるステップが、
前記シェル表面に対する前記指向性経路の第１のオフセットを決定するステップと、
前記指向性経路上の複数の頂点の各々に対して、それぞれ正規化された調整済み法線を、前記指向性経路と前記指向性経路の前記第１のオフセット間の距離に比例したパラメータ化を用いて決定するステップと
を含む請求項２５に記載の方法。
【請求項３１】  前記不均一に厚みを増加させるステップが、前記衝突関数のサポート内にある前記シェル表面の前記デジタルモデル上の複数の第１の頂点の各々に対してそれぞれの正規化された調整済み法線を、前記それぞれの第１の頂点における推定法線を前記指向性経路上の最も近い頂点にある前記正規化された調整済み法線と混合することによって決定するステップを含む請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】  前記シェル表面の前記デジタルモデルが、前記複数の第１の頂点を含む表面三角形表現物であり、前記指向性経路が、前記表面三角形分割物の頂点ではない少なくとも１つの頂点を含む請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】  前記不均一に厚みを増加させるステップが、前記第１の頂点におけるそれぞれの正規化された調整済み法線に沿って前記シェル表面の前記デジタルモデル上で第１の頂点を移動させることによって、前記シェル表面の前記デジタルモデルに局所的に厚みを増加させることを含む請求項３１に記載の方法。
【請求項３４】  前記不均一に厚みを増加させるステップが、
前記シェル表面の前記デジタルモデルに均一に厚みを増加させて、完全にオフセットされた内部シェル表面を決定するステップと、
前記指向性経路の周りで前記シェル表面の前記デジタルモデルに不均一に厚みを増加させるステップと
を含む請求項２５に記載の方法。
【請求項３５】  前記生成するステップが、
前記シェル表面の前記厚みを増加させたモデルの前記通気口の軸を決定するステップと、
前記軸の周りの前記通気口の表面を決定するステップと
を含む請求項３２に記載の方法。
【請求項３６】  前記シェル表面の前記デジタルモデルが非ゼロ境界を有する第２のマニホールドであり、前記指向性経路が前記シェル表面の前記デジタルモデルの視点と終点とを含み、前記通気口の前記軸が、前記始点に隣接する前記指向性経路からオフセットされており、前記終点に隣接する前記指向性経路と交わる請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】  前記通気口の前記表面が三角形分割物である請求項３５に記載の方法。
【請求項３８】  前記シェル表面の前記厚みを増加させたモデルが不均一に厚いリムを有し、前記通気口の前記表面が、前記リムの最も厚い部分で前記シェル表面の最も厚いモデルと交差する請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】  前記生成ステップが、
前記シェル表面の前気厚みを増加させたモデルの前記通気口の軸を決定するステップと、
前記軸上の複数の点の各々に対して、前記軸に対して垂直で前記それぞれの点を通過するそれぞれの平面を決定するステップと、
各々の平面に対して前記軸上に中心を有するそれぞれの円を決定するステップと
を含む請求項２５に記載の方法。
【請求項４０】  前記平面の第１の複数個を傾斜させて、干渉を軽減するステップと、
前記第１の複数の傾斜された平面と結合する各円を楕円として前記それぞれの傾斜された平面上に投影するステップと
を含む請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】  前記第１の複数の傾斜した平面上の前記楕円を接続することによって前記通気口の表面を決定するステップをさらに含む請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】  前記シェル表面の前記デジタルモデルが、非ゼロ境界を有する２マニホールドであり、前記指向性経路が、前記シェル表面の前記デジタルモデル上の始点と終点を含み、前記通気口の前記軸が、前記始点に隣接する前記指向性経路からオフセットされ、前記終点に隣接する前記指向性経路と交わる請求項４９に記載の方法。
【請求項４３】  前記通気口の前記表面が三角形分割物である請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】  前記シェル表面の前記厚みを増加させたモデルが不均一に厚いリムを有し、前記通気口の前記表面が前記リムの最も厚い部分で前記シェル表面の前記厚み増加されたモデルと交差する請求項４３に記載の方法。
【請求項４５】  前記第１の３次元デジタルモデルが完全耳管内（ＣＩＣ）デジタルモデルであり、前記第２の３次元デジタルモデルが耳内（ＩＴＥ）デジタルモデルである請求項１に記載の製造システム。