【手続補正書】
【提出日】平成15年7月2日(2003.7.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量％表示で
１１．０％から２４．０％のマンガン；
１．０％から１．４％の炭素；
１％以下のケイ素；
１．９％以下のクロム；
０．２５％以下のニッケル；
１．０％以下のモリブデン；
０．２％以下のアルミニウム；
０．２５％以下の銅；
最大０．０７％以下のリン；
最大０．０６％以下の硫黄；
０．０２０−０．０７０％の量であるチタンのマイクロアロイ添加物；
０．０２０−０．０７０％の量であるバナジウムのマイクロアロイ添加物；
１００から１０００ｐｐｍの量の窒素；
を含むオーステナイトマンガン鋳鋼であって、
（チタン＋バナジウム＋窒素）のマイクロアロイ添加物の総量が０．０５％以上かつ０．２２％以下で、炭素：マイクロアロイ添加物の比が１０：１−２５：１の範囲にあり；
鋼鉄の残部は本質的に鉄であり；
鋼鉄が、ジルコニウムの実質的な不存在及びチタン炭窒化物析出物の存在によって特徴づけられる；
上記の鋼鉄。
【請求項２】
ＡＳＴＭ  Ｅ１１２  ＃１以下の細かい結晶粒サイズという特徴をさらに有する請求項１の鋼鉄。
【請求項３】
チタン炭窒化物析出物が結晶粒内に実質的に均一に分布している請求項１の鋼鉄。
【請求項４】
追加のカーバイド形成元素のマイクロアロイ添加物を０．０２０−０．０７０％の量でさらに包含する請求項１の鋼鉄。
【請求項５】
重量％表示で
１１．０％から２４．０％のマンガン；
１．０５％から１．３５％の炭素；
１％以下のケイ素；
１．９％以下のクロム；
０．２５％以下のニッケル；
１．０％以下のモリブデン；
０．２％以下のアルミニウム；
０．２５％以下の銅；
最大０．０７％以下のリン；
最大０．０６％以下の硫黄；
０．０２０−０．０７０％の量であるチタンのマイクロアロイ添加物；
０．０２０−０．０７０％の量であるバナジウムのマイクロアロイ添加物；
１００から１０００ｐｐｍの量の窒素；
を含む、砕石に使用するためのオーステナイトマンガン鋼の粉砕機構成部品であって、
（チタン＋バナジウム＋窒素）のマイクロアロイ添加物の総量が０．０５％以上かつ０．２２％以下で、炭素：マイクロアロイ添加物の比が１０：１−２５：１の範囲にあり；
鋼鉄の残部は本質的に鉄であり；
鋼鉄が、ジルコニウムの実質的な不存在及びチタン炭窒化物析出物の存在によって特徴づけられる；
上記の構成部品。
【請求項６】
任意のカーバイド形成元素がニオブを包含する請求項５の粉砕機。
【請求項７】
ＡＳＴＭ  Ｅ１１２  ＃２以下の細かい結晶粒サイズという特徴をさらに有する請求項５の合金の粉砕機構成部品。
【請求項８】
チタン炭窒化物析出物が実質的に均一に分布している請求項５の粉砕機構成部品。
【請求項９】
構成部品がボールライナーである請求項５の粉砕機構成部品。
【請求項１０】
構成部品がマントルである請求項５の粉砕機構成部品。
【請求項１１】
チタン炭窒化物を包含せず、結晶粒サイズがＡＳＴＭ  Ｅ１１２  ＃２より大きいオーステナイトマンガン鋼の粉砕機構成部品；よりも、摩耗が最大４０％まで改善されたという特徴を有する、請求項５の粉砕機構成部品。
【請求項１２】
重量％表示で
１１．０％から１４．０％のマンガン；
１．００％から１．３０％の炭素；
１％以下のケイ素；
１．９％以下のクロム；
０．２５％以下のニッケル；
１．０％以下のモリブデン；
０．２％以下のアルミニウム；
０．２５％以下の銅；
最大０．０７％以下のリン；
最大０．０６％以下の硫黄；
０．０３５−０．０６０％の量である任意のカーバイド形成元素のマイクロアロイ添加物；
０．０３５−０．０６０％の量であるチタンのマイクロアロイ添加物；
０．０３５−０．０６０％の量であるバナジウムのマイクロアロイ添加物；
１００から１０００ｐｐｍの量の窒素；
を含むオーステナイトマンガン鋳鋼であって、
（任意のカーバイド形成元素＋バナジウム＋チタン＋窒素）のマイクロアロイ添加物の総量が０．０８％以上かつ０．２２％以下であり；
炭素：マイクロアロイ添加物の比が１０．７：１−１６．６：１の範囲にあり；
鋼鉄の残部は本質的に鉄であり；
鋼鉄が、ＡＳＴＭ−Ｅ１１２  ＃１以下の細かい結晶粒サイズという特徴、及び、ジルコニウムを実質的に含まずチタン炭窒化物析出物が均一に分布しているという特徴を有する；
上記のオーステナイトマンガン鋳鋼。
【請求項１３】
任意のカーバイド形成元素がニオブを包含する請求項１２の鋼鉄。
【請求項１４】
ジルコニウムの実質的な不存在及びチタン炭窒化物析出物の存在によってさらに特徴づけられる請求項１２の鋼鉄。
【請求項１５】
ＡＳＴＭ  Ｅ１１２  ＃２以下の細かい結晶粒サイズという特徴をさらに有する請求項１２の鋼鉄。
【請求項１６】
炭素を１．０５−１．３５％の範囲でさらに包含する請求項１２の鋼鉄。
【請求項１７】
バナジウムを０．０４−０．０６％の範囲でさらに包含する請求項１２の鋼鉄。
【請求項１８】
チタンを０．０４−０．０６％の範囲でさらに包含する請求項１２の鋼鉄。
【請求項１９】
マンガンを１２．５−１３．５％の範囲でさらに包含する請求項１２の鋼鉄。
【請求項２０】
少なくとも０．０１％のアルミニウムをさらに包含する請求項１２の鋼鉄。
【請求項２１】
３００ｐｐｍの窒素をさらに包含する請求項１２の鋼鉄。
【請求項２２】
重量％表示で
１１．０％から１４．０％のマンガン；
１．０５％から１．３５％の炭素；
１％以下のケイ素；
１．９％以下のクロム；
０．２５％以下のニッケル；
１．０％以下のモリブデン；
０．２％以下のアルミニウム；
０．２５％以下の銅；
最大０．０７％以下のリン；
最大０．０６％以下の硫黄；
０．０３５−０．０６０％の量であるチタンのマイクロアロイ添加物；
０．０３５−０．０６０％の量であるバナジウムのマイクロアロイ添加物；
１０００ｐｐｍ以下の窒素；
原子を基準として、窒素からジルコニウムを引いた量が１００ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下である、ジルコニウムのマイクロアロイ添加物；
を含み
（バナジウム＋チタン＋ジルコニウム＋窒素）のマイクロアロイ添加物の総量が、０．０８％以上０．２２％以下であり；
炭素：マイクロアロイ添加物の比が１０．７：１−１６．６：１の範囲にあり；
鋼鉄の残部は本質的に鉄である；
オーステナイトマンガン鋳鋼。
【請求項２３】
チタン炭窒化物析出物とジルコニウム窒化物析出物とを含むという特徴をさらに有し、ＡＳＴＭ  Ｅ１１２  ＃１以下の細かい結晶粒サイズである請求項２２の鋼鉄。
【請求項２４】
追加のカーバイド形成元素のマイクロアロイ添加物を０．０３５−０．０６０％の量でさらに包含する請求項２２の鋼鉄。
【請求項２５】
摩耗抵抗が改善されたオーステナイトマンガン鋳鉄の製造方法であって：
マンガン鋼スクラップ、炭素鋼スクラップ、フェロアロイ添加物、シリコマンガン、及び含窒素合金鉄の所定の投入物を準備し；
その所定の投入物を含有するのに充分なサイズの炉内に投入物を置き；
石灰と粉コークスの充分なスラグ用添加物によってスラグを足しながら、炉内で投入物を溶融し；
溶融の間に炉投入物組成を調整し、重量％表示で
１１．０％から２４．０％のマンガン；
１．０％から１．４％の炭素；
１％以下のケイ素；
１．９％以下のクロム；
０．２５％以下のニッケル；
１．０％以下のモリブデン；
０．２％以下のアルミニウム；
０．２５％以下の銅；
最大０．０７％以下のリン；
最大０．０６％以下の硫黄；
１００から１０００ｐｐｍの量の窒素；
本質的に鉄である該鋼鉄の残部；
を含む計画された組成を有するオーステナイトマンガン鋼を得て；
溶融鋼を２６７０−２９００°Ｆの範囲の温度に加熱し；
溶融鋼に酸素を吹き込み純化し；
脱酸素剤を添加して溶融鋼を脱酸素し；
炉内温度を調整し；
炉から予熱したラドルへ溶融鋼を注ぎ；
石灰をラドルに加えて保護スラグを形成し；
予め計量した、マイクロアロイ化元素であるバナジウム、チタン、及びカーバイド形成元素を溶融鋼に加え、鋼鉄中のチタン量を０．０２０−０．０７０％及びバナジウム量を０．０２０−０．０７０％とし、（チタン＋バナジウム＋窒素）のマイクロアロイ元素の総量が０．０５％以上０．０１８％以下であり；
２５９０−から２６６０°Ｆの範囲の温度になるまで鋼鉄をラドルに保持し；そして
溶融鋼を所定の形状のモールドに鋳造する；
工程を含む上記方法。
【請求項２６】
溶融鋼を炉から予熱したラドルに注ぐ際に、そしてラドルの４０％が満たされる前に、所定量のアルミニウムを予熱したラドルに加えることにより溶融鋼を脱酸素する追加の工程がさらに含まれる請求項２５の方法。
【請求項２７】
予め計量したマイクロアロイ元素を溶融鋼に加える工程に：
溶融鋼を炉から予熱したラドルに注ぐ際に、２５％−３３％の溶融鋼投入物を注いだ後に、マイクロアロイ添加物であるフェロバナジウム及びフェロチタンを溶融鋼ストリームへ直接注ぐ工程；が含まれる、請求項２５の方法。
【請求項２８】
バナジウム及びチタンというマイクロアロイ元素をフェロバナジウム及びフェロチタンとして溶融鋼に加える請求項２５の方法。
【請求項２９】
所定の投入物を含有するのに充分なサイズの炉内に投入物を置く工程に、所定の投入物を電気アーク炉内に置く工程が含まれる請求項２５の方法。
【請求項３０】
所定の投入物の重量が１３トン以下である請求項２５の方法。
【請求項３１】
溶融鋼をラドルに保持する工程が、温度が２６２５−２６５０°Ｆの範囲に達するまで溶融鋼を保持する工程をさらに包含する請求項２５の方法。
【請求項３２】
溶融鋼をラドルに保持する工程が、温度が２６３０°Ｆとなるまで溶融鋼を保持する工程をさらに包含する請求項２５の方法。
【請求項３３】
溶融鋼を炉から予熱したラドルに注ぐ際に、そして２５％の溶融鋼をラドルに注ぐ前に、ＣａＳｉＢａ化合物を加える工程をさらに包含する請求項２５の方法。
【請求項３４】
溶融鋼を脱酸素した後、かつ溶融鋼を予熱したラドルへ注ぐ前に、溶融鋼の実際の化学組成を測定する工程をさらに包含する請求項２５の方法。
【請求項３５】
溶融鋼の実際の化学組成を測定した後、かつ溶融鋼をラドルに注ぐ前に、必要に応じて溶融鋼の化学組成を調整する工程をさらに包含する請求項３４の方法。