【手続補正書】
【提出日】平成15年6月18日(2003.6.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を成形するための部品成形機であって、
２つの半体を備え、前記半体が相対的に平行な移動方向で分離するように構成される型と、
前記型から前記部品の少なくとも１つを排出する排出装置と、
前記排出装置を制御する制御装置と、
前記型の半体の１つ内に位置づけられ、前記移動方向に沿って該型の半体の１つの視野にあり、前記部品成形機によって成形された前記部品の画像形成を型の移動する間に可能にする、少なくとも１つの画像捕捉源と、
前記画像捕捉源によって捕捉された前記画像を分析し、前記部品の少なくとも１つの存在、欠如又は品質の表示を生成し、前記排出装置と通信し、前記排出装置が前記表示に応答する、分析装置と、を備える部品成形機。
【請求項２】
前記排出装置が少なくとも１つのラムである、請求項１に記載の部品成形機。
【請求項３】
前記排出装置を制御する前記装置がプログラム可能なコンピュータである、請求項１に記載の部品成形機。
【請求項４】
前記分析装置がプログラム可能なコンピュータである、請求項１に記載の部品成形機。
【請求項５】
前記分析装置がプログラム可能なマイクロプロセッサである、請求項１に記載の部品成形機。
【請求項６】
前記センサが少なくとも１つの電荷結合素子カメラである、請求項１に記載の部品成形機。
【請求項７】
前記センサが少なくとも１つの赤外線センサである、請求項１に記載の部品成形機。
【請求項８】
前記赤外線センサが少なくとも１つの赤外線カメラである、請求項７に記載の部品成形機。
【請求項９】
部品を成形するための部品成形機であって、
２つの半体を備え、各々の半体が内部及び外部を具備し、前記各半体の内部が平らな面を具備し、少なくとも１つの前記半体の前記内部が少なくとも１つの空洞を構成する部分を具備する、型と、
前記型から前記部品の少なくとも１つを排出する排出装置と、
前記排出装置を制御する制御装置と、
画像を捕捉し、前記型の第１の半体の前記内部に位置づけられ、前記半体の平らな面と実質的に平行な角度で該型の第２の半体の視野にあり、前記部品成形機によって成形された前記部品の画像を捕捉する、画像捕捉装置と、
前記画像捕捉装置と通信するセンサ装置と、
前記画像捕捉装置からの前記画像を前記センサ装置に転送する転送装置と、
前記センサ装置によって捕捉された前記画像を分析し、前記部品の少なくとも１つの存在、欠如又は品質の表示を生成し、前記排出装置と通信し、前記排出装置が前記表示に応答する、分析装置と、を備える部品成形機。
【請求項１０】
前記画像捕捉装置が少なくとも１つの光ファイバ束である、請求項９に記載の部品成形機。
【請求項１１】
前記画像捕捉装置が少なくとも１つのレンズである、請求項９に記載の部品成形機。
【請求項１２】
前記排出装置が少なくとも１つのラムである、請求項９に記載の部品成形機。
【請求項１３】
前記排出装置を制御する前記装置がプログラム可能なマイクロプロセッサである、請求項９に記載の部品成形機。
【請求項１４】
前記分析装置がプログラム可能なマイクロプロセッサである、請求項９に記載の部品成形機。
【請求項１５】
前記センサが少なくとも１つの電荷結合素子カメラである、請求項９に記載の部品成形機。
【請求項１６】
前記センサが少なくとも１つの赤外線センサである、請求項９に記載の部品成形機。
【請求項１７】
前記赤外線センサが少なくとも１つの赤外線カメラである、請求項１５に記載の部品成形機。
【請求項１８】
前記転送装置が少なくとも１つの光ファイバ束である、請求項９に記載の部品成形機。
【請求項１９】
部品成形機内の部品の存在、欠如及び品質の表示を生成する方法であって、
ａ）部品の画像を該部品に相対的な平行な角度で取得する段階と、
ｂ）前記画像を画像分析装置に転送する段階と、
ｃ）前記画像を分析する段階と、
ｄ）部品成形機制御装置に信号を送信し、部品成形機制御装置が前記画像分析装置からの信号に応答するように、前記部品成形機制御装置に前記信号を送信する段階と、を備える方法。
【請求項２０】
部品の画像を該部品に相対的に平行な角度で取得する前記段階が、前記型が開放している間に行われる、請求項１９に記載の部品成形機。
【請求項２１】
前記画像捕捉源が少なくとも１つのセンサ装置にリンク結合された少なくとも１つの光ファイバ束である、請求項１に記載の部品成形機。
【請求項２２】
モールド成形部品の状態を評価するための画像形成装置であって、
部品型内にあって、複数の部品型空洞の複数の画像を取得することができ、複数の前記画像の各画像がモールド成形された部品の状態を評価するための分析装置に伝送され、かつ前記評価が前記部品型の機能に影響を与える、画像取得位置を備える画像形成装置。
【請求項２３】
部品成形機の部品の存在、欠如及び品質を表示する方法であって、
ａ）少なくとも１つの画像捕捉源、リンク部材、センサ装置、分析装置、第１半体及び第２半体を備える型を備え、少なくとも１つの前記画像捕捉源が前記型の少なくとも１つの前記半体、機械制御装置及び製品排出棒に実質的に平行に位置づけられる、部品成形機を得る段階と、
ｂ）使用者への警報を生成する前に完了する画像及び製品排出サイクルの数を選択する段階と、
ｃ）前記型が開き始めるという前記機械制御装置からの信号を前記センサに送信する段階と、
ｄ）前記型が開放している間に少なくとも１つの前記画像捕捉源を介してエネルギーの捕捉をすることによって少なくとも第１画像を迅速に取得する段階と、
ｅ）前記リンク部材を介して捕捉された前記エネルギーを前記センサ装置に転送する段階と、
ｆ）前記センサ装置によって、捕捉された前記エネルギーを見る段階と、
ｇ）前記センサ装置によって、捕捉された前記画像の電子表示を作る段階と、
ｈ）捕捉された前記画像の前記電子表示を、前記センサ装置から前記分析装置に転送する段階と、
ｉ）前記分析装置によって、捕捉された前記画像を分析する段階と、
ｊ）モールド成形部品の存在を前記機械制御装置に通信する段階と、
ｋ）前記型が開放している間に前記製品排出棒の第１サイクルを作動させる段階と、
ｌ）少なくとも１つの前記画像捕捉源を介してエネルギーの捕捉をすることによって少なくとも１つの引き続く画像を取得する段階と、
ｍ）前記リンク部材を介して捕捉された前記エネルギーを前記センサ装置に転送する段階と、
ｎ）前記センサ装置によって、捕捉された前記エネルギーを見る段階と、
ｏ）前記センサ装置によって、捕捉された前記画像の電子表示を作る段階と
ｐ）捕捉された前記画像の前記電子表示を、前記センサ装置から前記分析装置に転送する段階と、
ｑ）前記分析装置によって、捕捉された前記画像を分析する段階と、
ｒ）モールド成形部品が無い場合には、該モールド成形部品の欠如を前記機械制御装置に通信し、かつ段階ｗ）に進む段階と、
ｓ）モールド成形部品が有る場合には、該モールド成形部品の存在を前記機械制御装置に通信する段階と、
ｔ）選択した前記画像及び製品排出サイクルの数に達した場合、警報信号を作動させる段階と、
ｕ）選択した前記画像及び製品排出サイクルの数に達しない場合、前記製品排出棒の更なるサイクルを作動させる段階と、
ｖ）段階ｌ）に戻る段階と、
ｗ）前記型の閉鎖機構を作動させるために前記分析装置を介して前記機械制御装置に信号を発する段階と、を備える方法。
【請求項２４】
前記部品成形装置の少なくとも１つの画像捕捉源が前記型の第１半体の中心に位置付けられる、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記部品成形機が複数の前記画像捕捉源を備える、請求項２３に記載の方法。
【請求項２６】
前記部品成形装置の少なくとも１つの画像捕捉源がコーヒーレントな光ファイバ束である、請求項２３に記載の方法。
【請求項２７】
前記段階ｂ）の捕捉された前記エネルギーが光波である、請求項２３に記載の方法。
【請求項２８】
前記段階ｂ）の捕捉された前記エネルギーが放射である、請求項２３に記載の方法。
【請求項２９】
前記リンク部材がコーヒーレントな光ファイバ束である、請求項２３に記載の方法。
【請求項３０】
前記センサ装置が前記型の第１半体の外部に運ばれる、請求項２３に記載の方法。
【請求項３１】
前記センサ装置が前記型から離れた位置に位置づけられる、請求項２３に記載の方法。
【請求項３２】
前記センサ装置が前記型の低温度領域に近い該型内に位置づけられる、請求項２３に記載の方法。
【請求項３３】
前記センサ装置が熱的に絶縁される、請求項２３に記載の方法。
【請求項３４】
前記センサ装置が熱除去装置を備える、請求項２３に記載の方法。
【請求項３５】
前記センサ装置が電荷結合素子（ＣＣＤ）配列電子カメラである、請求項２３に記載の方法。
【請求項３６】
前記センサ装置が赤外線カメラである、請求項２３に記載の方法。
【請求項３７】
前記センサ装置が近赤外線カメラである、請求項２３に記載の方法。
【請求項３８】
前記センサ装置が赤外線熱センサである、請求項２３に記載の方法。
【請求項３９】
前記分析装置が前記部品成形機制御装置に統合されている、請求項２３に記載の方法。
【請求項４０】
部品成形機でプラスチック部品を成形する方法であって、
ａ）プラスチック押し出し成形機、ラム、少なくとも１つの画像捕捉源、リンク部材、センサ装置、分析装置、伝達装置、第１半体及び第２半体を具備する型を備え、少なくとも１つの前記画像捕捉源が前記型の少なくとも１つの前記半体、機械制御装置、製品排出装置及び製品排出棒に実質的に平行に位置づけられる、部品成形機を得る段階と、
画像の電子表示を作る段階と、
ｂ）前記製品排出棒に対する許容し得る作動回数を選択する段階と、
ｃ）前記ラムを作動させて前記型の半体を一緒に閉鎖する段階と、
ｄ）前記プラスチック押し出し成形装置を作動させてプラスチックを前記型内に射出する段階と、
ｅ）硬化プラスチック部品を成形する段階と、
ｆ）前記ラムを作動させて前記型を開放するために該型の半体の１つを引くために前記ラムを作動させる段階と、
ｇ）前記型が解放している間に、前記センサ装置の捕捉源によって該型の画像を取得する段階と、
ｈ）前記転送装置によって前記画像を前記分析装置まで転送する段階と、
ｉ）前記分析装置によって前記画像を、内部で適切に成形されたプラスチック部品と共に出現すべき前記型の理想画像と比較する段階と、
ｊ）前記画像の解析が前記型内にプラスチック部品がないことを示す場合、操作者に通知信号を発しかつ動作を停止させる段階と、
ｋ）前記画像の解析が前記型内に不完全に成形されたプラスチック部品があることを示す場合、操作者に通知信号を発しかつ動作を停止させる段階と、
ｌ）前記画像の解析が前記型内に適切に成形されたプラスチック部品があることを示す場合、前記機械制御装置によって信号を発信して前記製品排出装置を作動させる段階と、
ｍ）成形されたプラスチック部品と第１の接触をして該備品を前記型から押し出すために前記製品排出棒を延ばす段階と、
ｎ）前記型が開放している間に前記センサ装置の捕捉装置によって前記型の画像を取得する段階と、
ｏ）前記転送装置によって前記画像を前記分析装置に転送する段階と、
ｐ）前記分析装置によって前記画像を、内部で適切に成形されたプラスチック部品と共に出現すべき前記型の理想画像と比較する段階と、
ｑ）前記画像の解析が前記型内に前記部品の欠如があることを示す場合、前記段階ａ）に戻る段階と、
ｒ）前記画像の解析が前記型内に前記部品の存在を示す場合、前記製品排出棒が作動された回数を点検する段階と、
ｓ）前記製品排出棒が作動された回数が、予め定めた前記許容し得る作動回数より大きい場合、操作者に通知信号を発しかつ動作を停止させる段階と、
ｔ）前記製品排出棒が作動された回数が、予め定めた前記許容し得る作動回数より大きくない場合、前記段階ｍ）に戻る段階と、を備える方法。
【請求項４１】
前記転送装置が電気ケーブルである、請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
型に実質的に平行に位置づけられた、部品成形機のエネルギー生成及び捕捉視角装置によって型内分析を改善する方法であって、
ａ）捕捉される画像の各画素に対する視野領域を減じる段階と、
ｂ）捕捉される前記画像の照度を高める段階と、を備える方法。
【請求項４３】
部品成形機の型内画像の解像度を改善する方法であって、
ａ）型、センサ装置、照明源、リンク部材及び捕捉源を備える部品形成機を得る段階と、
ｂ）前記照明源によって前記型に実質的に平行な角度で該型を照明し、該照明が前記リンク部材を経て前記捕捉源まで移動する段階と、を備える方法。
【請求項４４】
部品成形機の全品質を高める方法であって、
ａ）センサを経て前記部品成形機によって型内で成形される部品の画像を形成し、画像が前記部品に相対的に平行な角度で取得される、段階と、
ｂ）前記画像を画像分析装置に転送する段階と、
ｃ）前記画像を前記分析装置によって分析する段階と、
ｄ）前記型の状態の表示を生成する段階と、
ｅ）前記表示を製品排出装置に通信する段階と、を備える方法。