【手続補正書】
【提出日】平成17年9月7日(2005.9.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  （Ａ）ポリアミド、（Ｂ）ポリフェニレンエーテル及び（Ｃ）衝撃改良材を含む熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、（Ｂ）成分を溶融された（Ａ）成分中に添加し、溶融混練する事を特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項２】  （Ｂ）成分と（Ｃ）成分を、同時に添加する請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項３】  （Ｂ）成分の一部又は全てが、（Ｃ）成分の一部又は全てとあらかじめ溶融混練したマスターバッチの形態で添加される請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項４】  （Ａ）成分と（Ｂ）成分を溶融混練する際の設定温度が、（Ａ）成分の融点以上（Ｂ）成分のガラス転移温度＋１２０℃以下において溶融混練される請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項５】  （Ａ）成分と（Ｂ）成分を溶融混練する際の設定温度が、（Ａ）成分の融点以上（Ｂ）成分のガラス転移温度＋７０℃以下において溶融混練される請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項６】  （Ａ）〜（Ｃ）成分の量比が、これら３成分の合計を１００重量部とした際に、（Ａ）成分３０〜７０重量部、（Ｂ）成分２０〜５０重量部および（Ｃ）成分５〜３０重量部である請求項１〜５のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項７】  （Ｄ）成分として、更に導電性フィラーを添加する事を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項８】  （Ｄ）成分が、溶融されたポリアミド中に添加される請求項７に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項９】  （Ｄ）成分が、（Ｂ）成分と同時に添加される請求項８に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項１０】  （Ｄ）成分の量が、（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計１００重量部に対して０．０１〜５重量部である請求項７〜９のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項１１】  （Ｄ）成分の一部又は全部が、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ａ）成分から選ばれる１種以上とあらかじめ溶融混練したマスターバッチの形態で添加される請求項７〜９のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項１２】  （Ｄ）成分と、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ａ）成分から選ばれる１種以上とがあらかじめ溶融混練されたマスターバッチ中の（Ｄ）成分の量が、５〜４０重量％である請求項１１に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項１３】  （Ｄ）成分が、導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、炭素繊維、グラファイトから選ばれる１種以上である請求項７〜１２のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項１４】  （Ｄ）成分が、ＤＢＰ吸油量が２５０ｍｌ／１００ｇ以上の導電性カーボンブラックである請求項７〜１３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項１５】  （Ｄ）成分が、平均繊維径１ｎｍ以上７５ｎｍ未満のカーボンナノチューブである請求項７〜１３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項１６】  （Ｄ）成分が、平均繊維径７５ｎｍ以上１０００ｎｍ未満のカーボンナノファイバーである請求項７〜１３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項１７】  請求項１〜１６のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法で得られた熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決するため検討を行った結果、驚くべき事に溶融されたポリアミド中に、ポリフェニレンエーテルを添加し溶融混練することにより、樹脂組成物中の黒点を大幅に抑制し、低温衝撃性を改善できること、更に流動性をも改善できることを見いだし、本発明に到達した。
すなわち本発明は、
［１］  （Ａ）ポリアミド、（Ｂ）ポリフェニレンエーテル及び（Ｃ）衝撃改良材を含む熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、（Ｂ）成分を溶融された（Ａ）成分中に添加し、溶融混練する事を特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法、
［２］  （Ｂ）成分と（Ｃ）成分を、同時に添加する［１］に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法、
［３］  （Ｂ）成分の一部又は全てが、（Ｃ）成分の一部又は全てとあらかじめ溶融混練したマスターバッチの形態で添加される［１］または［２］に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法、
［４］  （Ａ）成分と（Ｂ）成分を溶融混練する際の設定温度が、（Ａ）成分の融点以上（Ｂ）成分のガラス転移温度＋１２０℃以下において溶融混練される［１］〜［３］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法、
［５］  （Ａ）成分と（Ｂ）成分を溶融混練する際の設定温度が、（Ａ）成分の融点以上（Ｂ）成分のガラス転移温度＋７０℃以下において溶融混練される［１］〜［３］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法、
［６］  （Ａ）〜（Ｃ）成分の量比が、これら３成分の合計を１００重量部とした際に、（Ａ）成分３０〜７０重量部、（Ｂ）成分２０〜５０重量部および（Ｃ）成分５〜３０重量部である［１］〜［５］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法、
［７］  （Ｄ）成分として、更に導電性フィラーを添加する事を特徴とする［１］〜［６］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法、
［８］  （Ｄ）成分が、溶融されたポリアミド中に添加される［７］に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法、
［９］  （Ｄ）成分が、（Ｂ）成分と同時に添加される［８］に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法、
［１０］  （Ｄ）成分の量が、（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計１００重量部に対して０．０１〜５重量部である［７］〜［９］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法、
［１１］  （Ｄ）成分の一部又は全部が、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ａ）成分から選ばれる１種以上とあらかじめ溶融混練したマスターバッチの形態で添加される［７］〜［９］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法、
［１２］  （Ｄ）成分と、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ａ）成分から選ばれる１種以上とがあらかじめ溶融混練されたマスターバッチ中の（Ｄ）成分の量が、５〜４０重量％である［１１］に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法、
［１３］  （Ｄ）成分が、導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、炭素繊維、グラファイトから選ばれる１種以上である［７］〜［１２］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法、
［１４］  （Ｄ）成分が、ＤＢＰ吸油量が２５０ｍｌ／１００ｇ以上の導電性カーボンブラックである［７］〜［１３］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法、
［１５］  （Ｄ）成分が、平均繊維径１ｎｍ以上７５ｎｍ未満のカーボンナノチューブである［７］〜［１３］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法、
［１６］  （Ｄ）成分が、平均繊維径７５ｎｍ以上１０００ｎｍ未満のカーボンナノファイバーである［７］〜［１３］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法、
［１７］  ［１］〜［１６］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法で得られた熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体、
である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
次に本発明で使用することのできる各成分について詳しく述べる。
本発明で使用することのできる（Ａ）成分のポリアミドの種類としては、ポリマー主鎖中にアミド結合｛−ＮＨ−Ｃ（＝Ｏ）−｝を有するものであれば、いずれも使用することができる。