【手続補正書】
【提出日】平成16年9月30日(2004.9.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】  明細書
【発明の名称】
ホットメルトスプレー塗布装置における塗布方法、微細な気泡を含んだホットメルトファ
イバー層を有する体液吸収製品および製造方法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルトスプレー塗布装置によりホットメルトファイバー層が生成される塗布方法
において、
前記ホットメルトファイバー層を、微細な気泡を含んだホットメルト接着剤のスプレー塗
布により形成される気泡入りホットメルトファイバー層とすることを特徴とするホットメ
ルトスプレー塗布装置における塗布方法。
【請求項２】
気泡入りホットメルト接着剤によるカーテンスプレー塗布により、薄膜状のホットメルト
フィラメント塗布面で、気泡入りホットメルトファイバー層を形成したことを特徴とする
請求項1に記載するホットメルトスプレー塗布装置における塗布方法。
【請求項３】
気泡入りホットメルト接着剤によるスパイラルスプレー塗布により、渦巻き状のホットメ
ルトフィラメント塗布面で、気泡入りホットメルトファイバー層を形成したことを特徴と
する請求項1に記載するホットメルトスプレー塗布装置における塗布方法。
【請求項４】
気泡入りホットメルト接着剤によるフラメンコスプレー塗布により、横ぶれ状のホットメ
ルトフィラメント塗布面で、気泡入りホットメルトファイバー層を形成したことを特徴と
する請求項1に記載するホットメルトスプレー塗布装置における塗布方法。
【請求項５】
気泡入りホットメルト接着剤によるカーテンスコスプレー塗布により、小滴の点状分布の
ホットメルトフィラメント塗布面で、気泡入りホットメルトファイバー層を形成したこと
を特徴とする請求項1に記載するホットメルトスプレー塗布装置における塗布方法。
【請求項６】
ホットメルトスプレー塗布装置によりホットメルトファイバー層が生成される塗布方法
おいて、
前記ホットメルトファイバー層を、微細な気泡を含んだホットメルト接着剤のスプレー塗
布により形成されるホットメルトフィラメント網目塗布面により生成される、気泡入りホ
ットメルトファイバー層とすることを特徴とするホットメルトスプレー塗布装置における
塗布方法。
【請求項７】
接着剤孔の先端より吐出した加熱溶融ホットメルト接着剤に加圧空気を作用させることに
より、ホットメルトファイバー塗布面を被塗布面に生成するホットメルトスプレー塗布装
置を使用したホットメルトスプレー塗布装置における塗布方法において、
前記接着剤孔に供給するホットメルト接着剤を、微細な気泡を含んだホットメルト接着
剤とすることにより、被接着面に、微細な気泡を含んだホットメルトファイバー層を形成
することを特徴とする、ホットメルトスプレー塗布装置における塗布方法。
【請求項８】
液体透過性薄層と体液吸収層を液体不透過バックシートとを有し、体液吸収層と液体透過
性薄層との間および体液吸収層と液体不透過層との間の接着にあたりホットメルトファイ
バー層を生成した体液吸収製品において、
前記ホットメルトファイバー層を、微細な気泡を含んだホットメルト接着剤のスプレー塗
布により形成される気泡入りホットメルトファイバー層とすることを特徴とする体液吸収
製品。
【請求項９】
液体透過性薄層と体液吸収層を液体不透過バックシートとを有し、体液吸収層と液体透過
性薄層との間および体液吸収層と液体不透過層との間の接着にあたりホットメルトファイ
バー層を生成した体液吸収製品において、
前記ホットメルトファイバー層を、微細な気泡を含んだホットメルト接着剤のスプレー塗
布により形成されるホットメルトフィラメント網目塗布面により生成される、気泡入りホ
ットメルトファイバー層とすることを特徴とする体液吸収製品。
【請求項１０】
接着剤孔の先端より吐出した加熱溶融ホットメルト接着剤に加圧空気を作用させることに
より、ホットメルトファイバー塗布面を被塗布面に生成するホットメルトスプレー塗布装
置を使用した体液吸収製品の製造方法において、
前記接着剤孔に供給するホットメルト接着剤を、微細な気泡を含んだホットメルト接着剤
とすることにより、体液吸収製品の被接着面に、微細な気泡を含んだホットメルトファイ
バー層を形成することを特徴とする、微細な気泡を含んだホットメルトファイバー層を有
する体液吸収製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ホットメルトスプレー塗布装置における塗布方法に関するものである。より
詳しくは、ホットメルトファイバー層（糸状ホットメルト接着剤層）を有する体液吸収製
品製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ホットメルトファイバー層（ウエブ状のホットメルト接着剤層）を有するホットメルト
塗布技術に関して、特公昭６３―3664号特許公告公報「熱可塑性ポリエステル接着剤によ
るウエブ状接着剤層の成形法」および特許第2510495特許公報「使い捨て排泄物収納ガー
メント」の公知技術が存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記公知のホットメルトファイバー層においては、ホットメルトフィラメント（糸状の
ホットメルト）を被接着体面上にウエブ状ないし網目状の状態で塗布層が形成されること
を開示しているが、フィラメントの交差点の結合が弱い、小適が被接着体の内部に落下す
る等により、ホットメルトフィラメントが体液吸収層（吸収性芯）の内部に入って接着効
果を低減し液体透過性薄層を透過して体液吸収製品の表面に接着剤が露出して製品価値を
低下する問題点が存在する。
よって、本願発明は、ホットメルトファイバー層の形成にあたり被接着体面への接着性
を高めて、上記の公知技術の問題点を解消することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本願第１発明（請求項1ないし請求項5の発明）は、ホットメルトスプレー塗布装置によ
る塗布方法において、ホットメルトファイバー層を、微細な気泡を含んだホットメルト接
着剤のスプレー塗布により生成される気泡入りホットメルトファイバー層とすることを特
徴とする。
本願第２発明（請求項６の発明）は、本願第１発明において、気泡入り糸状ホットメル
トファイバー層をホットメントフィラメント網目塗布面とすることを特徴とする。
本願第３発明（請求項７の発明）は、被接着面に向け加熱溶融したホットメルト接着剤
をスプレー塗布するホットメルトスプレー塗布装置による塗布方法において、ホットメル
トスプレー塗布装置の前記接着剤孔に供給するホットメルト接着剤を、微細な気泡を含ん
だホットメルト接着剤とすることにより、被接着面に微細な気泡を含んだホットメルトフ
ァイバー層を形成することを特徴とする。
本願第４発明（請求項８の発明）は、本願第１発明のホットメルトスプレー塗布方法を
適用した体液吸収製品である
本願第５発明（請求項９の発明）は、本願第２発明のホットメルトスプレー塗布方法を適
用した体液吸収製品である。
本願第６発明（請求項１０の発明）は、本願第３発明のホットメルトスプレー塗布方法を
適用した体液吸収製造方法である。
【０００５】
【発明の実施の態様】
本願第１発明は、  ノズル中心部に接着剤孔を貫通し、ノズル底面において接着剤孔開口
に加圧空気孔開口が近接する加圧空気孔とを有するノズル装置を使用し、接着剤孔に微細
な気泡を含んだホットメルト接着剤を供給することにより、ホットメルト接着剤のスプレ
ー塗布によりホットメルトファイバー層を、被接着面に生成する。
上記のスプレー塗布を、カーテンスプレー塗布とすることで、薄膜状の気泡入りホット
メルトフィラメントによる塗布面を形成する。上記のスプレー塗布を、スパイラルスプレ
ー塗布によることで、渦巻き状の気泡入りホットメルトフィラメントによる塗布面を形成
する。上記のスプレー塗布を、フラメンコスプレー塗布によることで、気泡入りホットメ
ルトフィラメントよる横ぶれ気泡入りホットメルトフィラメントによる塗布面を形成する
。上記のスプレー塗布を、断続フラメンコスプレー塗布によることで、小滴の点状分布の
気泡入りホットメルトフィラメントによる塗布面を形成する。
本願第２発明は、ノズルの接着剤孔に供給するホットメルト接着剤を、微細な気泡を含
んだホットメルト接着剤とし、ノズル底面よりスプレー塗布されて形成されるホットメル
トフィラメントを互いに隣接するものを相互に交叉させることにより形成される気泡入り
気泡入りホットメルトフィラメント網目塗布面を、被接着面に形成する。
本願第３発明は、  ノズル中心部に接着剤孔を貫通し、ノズル底面において接着剤孔開
口に加圧空気孔開口が近接する加圧空気孔とを有するノズル装置を使用し、接着剤孔に微
細な気泡を含んだホットメルト接着剤を供給するにあたり、微細な気泡を含んだホットメ
ルト接着剤を供給する。微細な気泡を含んだホットメルト接着剤は、ホットメルトとガス
の２相流を加圧して円筒管内に圧送してガスをホットメルト中に微分散させホットメルト
中に微細化気泡ガスが混在する状態とすることにより、ノズルの接着剤孔に供給する。
本願第４発明は、本願第１発明のホットメルトスプレー塗布方法を体液吸収製品に適用
する。
本願第５発明は、本願第２発明のホットメルトスプレー塗布方法を体液吸収製品に適用す
る。
本願第６発明は、本願第３発明のホットメルトスプレー塗布方法を体液吸収製品の製造方
法に適用する。
【０００６】
【実施例】
図13および図14は、本願発明のホットメルトスプレー塗布方法を適用した製品の
一例としてナフキン10を示し、液体吸収体（高分子ポリマー）11を内装する不織布12より
なる体液吸収層（吸収性芯）13を、液体透過性薄層（トップシート）14と液体不透過層（
バックシート）15との間に配置して構成している。
体液吸収層（吸収性芯）と液体透過性薄層との接着、および体液吸収層（吸収性芯）と液
体不透過バックシートとの接着にあたり、ホットメルトファイバー層Ａが介在している。
【０００７】
ホットメルトファイバー層Ａは、図15および図16を参照して、不織布12の表面に、糸状（
ファイバー状）の交差による繊維層（ウエブ状の積層）の薄膜ホットメルトファイバー層
Ａ1の形態で付着している。なお、つぶ状（水滴状）点在Ａ2（図17）、ヒィラメントが交
差した網目層Ａ3（図１８および図19）とすることも公知である。
【０００８】
以下、本願発明の実施例において、上記のホットメルトファイバー層（ウエブ状のホッ
トメルト接着剤層）Ａを、微細な気泡を含んだホットメルトフィラメントＦにより形成さ
れる気泡入りホットメルトファイバー層Ｂとする。
【０００９】
図1を参照して、ノズル1は、接着剤孔2と加圧空気孔３とを有し、ノズル中心部に接着
剤孔2を貫通し、ノズル底面1ａにおいて接着剤孔開口２ａに加圧空気孔開口３ａが近接さ
せて加圧空気孔３が配置されている。
接着剤孔２に、微細な気泡を含んだホットメルト接着剤Ｈｂを供給する。
【００１０】
ホットメルトとガスの２相流を加圧して円筒管内に圧送してガスをホットメルト中に微分
散させホットメルト中に微細化気泡ガスが混在する状態とすることで、接着剤孔2に供給
する微細な気泡を含んだホットメルト接着剤Ｈｂを形成することができる。
【００１１】
図２のカーテンスプレー塗布装置は、塗布ラインＷの横断方向に隣接する接着剤開口２
ａよりスプレーされたホットメルトフィラメントＦが互いに一体化してカーテン状となり
、プレー塗布面を薄膜層Ｂ1とするが、薄膜層Ｂ1を構成するフィラメントＦには、微細な
気泡が存在して、塗布面は気泡入りホットメルトファイバー層Ｂを生成する。
【００１２】
図３を参照して、気泡入りホットメルトファイバー層Ｂに微細な気泡Ｐが存在する。そ
の結果、気泡入りホットメルトファイバー層Ｂの厚さは大となるとともに強度が増大して
、不織布１１の空間部ｑに接着剤Ｈが落下することがない。したがって、不織布１１とト
ップシート14、バックシート15との接着は強固となる。
【００１３】
図４の塗布装置は、スパイラルスプレー塗布により気泡入りホットメルトファイバー層
Ｂを渦巻き状のホットメルトフィラメント塗布面Ｂ2とし、図５に示す塗布面Ｂ2となるが
、気泡入りホットメルトファイバー層Ｂで形成することで、気泡入り糸状ホットメルト接
着剤層ＢのフィラメントＦには、図６を参照して、微細な気泡Ｐが存在する。その結果、
フィラメントＦの太さは大となるとともに強度が増大して、不織布１１の空間部ｑに接着
剤Ｈが落下することがない。したがって、不織布１１とトップシート14、バックシート15
との接着は強固となる。
【００１４】
図７の塗布装置は、フラメンコスプレー塗布により、ホットメルトファイバー層Ｂを、
図８の横ぶれスプレー塗布面Ｂ3となり、ホットメルトファイバー層Ｂを構成するフィラ
メントＦは、図８を参照して、不織布１１の表面に接着している。気泡入りホットメルト
ファイバー層ＢのフィラメントＦには微細な気泡Ｐが存在する。
【００１５】
図９の塗布装置は、断続カーテンスプレー塗布[カーテンスプレー塗布かつ断続塗布（
加圧空気を断続供給Ｋ0）]により、ホットメルトファイバー層Ｂを、小滴Ｒの点状分布の
ホットフィラメント塗布面で構成する。気泡入りホットメルトファイバー層Ｂの小滴Ｒに
は、図10を参照して、微細な気泡Ｐが存在する。その結果、小滴Ｒの直径は増大すること
で、不織布１１の空間部ｑに接着剤Ｈの小滴Ｒが落下することがない。したがって、不織
布１１とトップシート14、バックシート15との接着は強固となる。
【００１６】
図７の塗布装置より、その他複数個のノズルよりホットメルト接着剤ファイバーを、ノズ
ル下面と塗布面との間で風を作用させることで、相互に絡ませることで交差部が形成され
る、図１１に示す網目塗布面Ｂ5は、図12を参照して、気泡入りホットメルトファイバー
層ＢのフィラメントＦには微細な気泡Ｐが存在することで、交差部Ｘでは厚さが大となり
立体的となる。
【００１７】
図1８および図19に示す従来の網目塗布面Ａ3のフィラメントｆは交差部の盛り上がりが
存在しないことで平面的である。
【００１８】
網目塗布について、気泡入り糸状ホットメルト接着剤は表面張力が大きくフィラメント
が交差しても重なり部（交差部）Ｘが盛り上がり接着効果を発揮する好ましい小滴を生成
する。重なり部（交差部）Ｘは平面部の約倍の高さとなり立体形状である。
【００１９】
上記の実施例における具体的数値例を示すと下記のとおりである。
ホットメルトファイバー層Ｂを構成する気泡入りフィラメントＦの大きさは、径６な
いし８０μの連続または不連続なフィラメント。
薄膜層、網目薄膜層の厚さ0.1ないし0.3ｍｍである（平方メートルあたり０．８ないし
２０ｇの目付重量、オープンエリアを持った不織布状である）。
気泡入りフィラメントＦの気泡の大きさは５ないし３０μ径（０．００５ないし０．０
８０ｍｍの気泡）、
気泡密度は３０ないし５０％、体積膨張は約１．３ないし２．０倍である。
小滴Ｒの大きさは０．２ないし０．８ｍｍ径である。  
【００２０】
【発明の効果】
本願発明は、ホットメルトスプレー塗布装置における塗布にあたり、ホットメルト接着
剤層を、微細な気泡を含んだホットメルト接着剤のスプレー塗布により生成した気泡入り
糸状ホットメルト接着剤層とするものであることにより、ホットメルト接着剤層の体積を
増大させ、ホットメルトスプレー塗布装置における塗布に際して、接着層間の接着を確実
、強固にする効果を有する。
また、接着表面にホットメルトが着地した状態を維持することは、雰囲気へのホット
メルトの飛散を無くして、そして塗布ラインのロール、ペルト、機械の汚染が回避される
。これは塗布ラインの洗浄/停止などが削減できる上に、生産効率を向上させる経済効果
を有する。
本願第４ないし第６発明においては、開放エリヤのある不織布に対する接着剤塗布に際し
ては、気泡入り糸状ホットメルト接着剤層は従来の糸状ホットメルト接着剤層に比して表
面張力が大きいため、接着剤の使用量を削減できるとともに、開放エリヤに接着剤が落下
することなく、接着表面にホットメルトが着地した状態を維持することで接着剤が貫通流
出しない効果を発揮する。特に本願第２発明は、網目状の状態で塗布層を形成するにあた
り、網目交差点の結合力を高めることで、上記の効果をより顕著とする。
このことは、体液吸収製品（ナフキン、紙おむつ等の衛生材料製品）の製品品質が極め
て向上する。すなわち、柔軟性が向上すること、製品の破損が防止できること、製品の表
面に接着剤が存在しないことにより、この種の製品の使用感を向上する効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】スプレー塗布装置のノズルを示し、ａ図は縦断面図、              ｂ図は底面図である。
【図２】本願第１発明を実施したカーテンスプレー塗布装置の大要を示す縦断面図である
。
【図３】同じく塗布状態を示す塗布面の部分平面図である。
【図４】本願第１発明を実施したスパイラルスプレー塗布装置の大要を示す縦断面図であ
る。
【図５】同じく塗布状態を示す塗布面の部分平面図である。
【図６】同じく塗布面の断面を示し、ａ図は部分縦断面図、ｂ図は拡大断面図である。
【図7】本願第１発明を実施したフラメンコスプレー（横ぶれスプレー）塗布装置の大要
を示す縦断面図である。
【図８】同じく塗布状態を示す塗布面の部分平面図である。
【図９】本願第１発明を実施した断続カーテンスプレー塗布装置の大要を示す縦断面図で
ある。
【図10】同じく塗布状態を示し、ａ図は部分平面図、ｂ図は拡大断面図である。
【図11】本願第2発明を実施による塗布面を示す部分平面図。
【図12】図１１の交差部分を示し、ａ図は部分平面図、ｂ図は拡大縦断面図である。
【図13】体液吸収製品の一例としてナフキンの斜視図である。
【図14】同じく縦断面図である。
【図15】ホットメルトファイバー層の部分縦断面図である。
【図16】薄膜ホットメルトファイバー層の部分平面図である。
【図17】つぶ状（水滴）点在のホットメルトファイバー層の部分平面図である。
【図18】網目層Ａ3のホットメルトファイバー層の部分平面図である。
【図19】図１8の交差部分を示し、ａ図は部分平面図、ｂ図は拡大縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ    ホットメルトファイバー層
Ｂ    気泡入りホットメルトファイバー層
Ｆ    ホットメルトフィラメント
Ｈｂ  微細な気泡を含んだホットメルト接着剤
Ｐ    微細な気泡
ｑ    不織布１１の空間部
10    ナフキン
11    液体吸収体（高分子ポリマー）
12    不織布
13    体液吸収層（吸収性芯）
14    液体透過性薄層（トップシート）
15    液体不透過層（バックシート）