(57)【要約】【課題】座板を不要とすることにより、従来のコンデンサと同等の容量、低ＥＳＲ等の特性を維持しつつ、コンデンサの低背化をはかる。【解決手段】コンデンサ素子と、該コンデンサ素子を収納する有底ケースと、前記コンデンサ素子を前記有底ケースの開口端部で封止するのに用いる封口部材と、前記陽極箔および前記陰極箔にリードタブを介して接続している陽極リード線及び陰極リード線を有する電解コンデンサにおいて、前記陽極リード線及び陰極リード線は、前記封口部材から突出し、互いに前記有底ケースの外枠方向に折り曲げられ実装基板に接続される端子部を有し、前記封口部材は、外部に露出する面において少なくとも一つ以上の凸部を有しており、前記凸部の先端面と前記陽極リード線及び陰極リード線の端子部の実装基板に接続される面が、略同一平面上に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極箔および陰極箔をセパレータ紙を介して巻回してなるコンデンサ素子と、該コンデンサ素子を収納する有底ケースと、前記コンデンサ素子を前記有底ケースの開口端部で封止するのに用いる封口部材と、前記陽極箔および前記陰極箔にリードタブを介して接続される陽極リード線及び陰極リード線を有する電解コンデンサにおいて、
前記陽極リード線及び陰極リード線は、前記封口部材から突出し、互いに前記有底ケースの外枠方向に折り曲げられ、実装基板に接続される端子部を有し、
前記封口部材は、外部に露出する面において少なくとも１つ以上の凸部を有しており、前記凸部の先端面と前記陽極リード線及び陰極リード線の端子部の実装基板に接続される面が、略同一水平面上に配置されていることを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項２】
前記有底ケースは、開口端部がカール加工されたカール部を有し、前記封口部材の前記凸部の高さは前記封口部材の外部への露出面から前記カール部の頂点までの高さより高いことを特徴とする請求項１または２に記載の電解コンデンサ。
【請求項３】
前記有底ケースは、開口端部がカール加工されたカール部を有し、該カール部の頂上部のうち、前記陽極リード線が当接する箇所及び前記陰極リード線が当接する箇所には、前記陽極リード線および前記陰極リード線が延在する方向に夫々溝が形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の電解コンデンサ。
【請求項４】
前記有底ケースの開口端部のうち、前記陽極リード線が投影される箇所及び前記陰極リード線が投影される箇所には、切り欠き部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電解コンデンサ。
【請求項５】
陽極箔および陰極箔をセパレータ紙を介して巻回してなるコンデンサ素子と、該コンデンサ素子を収納する有底ケースと、前記コンデンサ素子を前記有底ケースの開口端部で封止するのに用いる封口部材と、前記陽極箔および前記陰極箔にリードタブを介して接続している陽極リード線及び陰極リード線を有する電解コンデンサにおいて、
前記封口部材は、２つの貫通孔を有しており、前記２つの貫通孔から前記封口部材の周縁部に向かって溝が設けられていることを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項６】
前記有底ケースの開口端部のうち、前記陽極リード線が投影される箇所及び前記陰極リード線が投影される箇所には、切り欠き部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解コンデンサに関し、特に自立型の電解コンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自立型の電解コンデンサとして図１０に示すような構造が知られている。（例えば特許文献１）すなわち図４に示すように陽極箔２と陰極箔３とをセパレータ紙４を介して巻回してなるコンデンサ素子１を作製する。該コンデンサ素子１の切り口化成と熱処理を行い、該コンデンサ素子内に電解液を含浸させるか、固体電解質を形成させた後、図９に示すような有底筒状のケース９に収納し、前記陽極箔２並びに前記陰極箔３にリードタブ６を介して各々接続されている陽極リード線７並びに陰極リード線８を、図１１に示す略円柱状の封口部材１０の貫通孔１０６に挿入し、ケース９の開口端部を横絞り、カール加工する。次に、貫通孔を有する絶縁部材からなる座板１１を挿入し、座板１１の貫通孔から突出している陽極リード線７並びに陰極リード線８をプレス加工した後、夫々ケース９の外側方向に陽極リード線７と陰極リード線８が一直線となるように略垂直に折り曲げて、図１０に示す電解コンデンサが作製される。【０００３】
上記のような電解コンデンサにおいて、大容量化、低ＥＳＲ（Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ Ｓｅｒｉｅｓ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ：等価直列抵抗）化と共に低背化の需要が高まっている。
【特許文献１】特開平９−２４６１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コンデンサを低背化するためには、ケース内に収納するコンデンサ素子を小さくする必要があるが、コンデンサの静電容量とＥＳＲ特性はコンデンサ素子のサイズに依存するため、大容量・低ＥＳＲ特性を特性を維持しながらの低背化は非常に困難であった。【０００５】
また、座板はコンデンサ素子の大きさにより異なるが０．４〜１．０ｍｍ程度の厚みがあり、コンデンサ特性を維持しながらの低背化には座板をなくすことが不可欠であるが、座板をなくすとコンデンサの自立性を確保できないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題を鑑みて本発明は、陽極箔および陰極箔をセパレータ紙を介して巻回してなるコンデンサ素子と、該コンデンサ素子を収納する有底ケースと、前記コンデンサ素子を前記有底ケースの開口端部で封止するのに用いる封口部材と、前記陽極箔および前記陰極箔にリードタブを介して接続される陽極リード線及び陰極リード線を有する電解コンデンサにおいて、前記陽極リード線及び陰極リード線は、前記封口部材から突出し、互いに前記有底ケースの外枠方向に折り曲げられ、実装基板に接続される端子部を有し、前記封口部材は、外部に露出する面において少なくとも１つ以上の凸部を有しており、前記封口部材の前記凸部の先端面と前記陽極リード線及び陰極リード線の端子部の実装基板に接続される面が、略同一平面上に配置されていることを特徴とする。
また、前記有底ケースは、開口端部がカール加工されたカール部を有し、前記封口部材の前記凸部の高さは前記封口部材の外部への露出面から前記カール部の頂点までの高さより高いことを特徴とする。該カール部の頂上部の前記陽極リード線が当接する箇所及び前記陰極リード線が当接する箇所には、夫々前記陽極リード線方向及び前記陰極リード線方向に溝が形成されていることが好ましい。【０００７】
本発明の別の形態は、陽極箔および陰極箔をセパレータ紙を介して巻回してなるコンデンサ素子と、該コンデンサ素子を収納する有底ケースと、前記コンデンサ素子を前記有底ケースの開口端部で封止するのに用いる封口部材と、前記陽極箔および前記陰極箔にリードタブを介して接続している陽極リード線及び陰極リード線を有する電解コンデンサにおいて、前記封口部材は、２つの貫通孔を有しており、前記２つの貫通孔から前記封口部材の周縁部に向かって溝が設けられていることを特徴とする。また、前記有底ケースの開口端部の前記陽極リード線および前記陰極リード線が投影される箇所には、切り欠き部が設けられている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の電解コンデンサの構造によると、座板がなくても自立性が確保できる。また座板が不要になるので、低ＥＳＲ等のコンデンサ特性を維持しながら、コンデンサの低背化が実現できる。さらに、同一の高さの従来の座板を使用した自立型電解コンデンサと比較して、電解コンデンサの大容量化が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の最良の形態について、図を用いて説明する。【００１０】
（実施形態１）
図１は、本発明の一実施形態の電解コンデンサを、陽極リード線と陰極リード線が連なる方向に平行な面で切断したときの断面側面図である。本発明の電解コンデンサは、コンデンサ素子１と、コンデンサ素子１とリードタブ６を介して接続されている陽極リード線７及び陰極リード線８、有底ケース９、封口部材１０とを具えている。該有底ケース９は、通常金属製であり、前記有底ケース９の表面の一部または全部は、絶縁樹脂等の絶縁部材で被覆されている。前記有底ケース９の開口端部は横絞りした後カール加工されているカール部を有しており、前記封口部材１０は図５の外部露出面１０ａからみた上面図（ａ）ならびに側面図（ｂ）に示すように、凸部１０１を有しており、前記陽極リード線７と前記陰極リード線８の端子部は扁平状になるようプレス加工され、夫々有底ケース９の外枠に向けて折曲されている。前記凸部１０１の先端面と、前記陽極リード線７および前記陰極リード線８の端子部の実装基板に接続される面は略同一水平面上に位置している。これにより、電解コンデンサは安定的に自立することが可能となる。【００１１】
前記有底ケース９の開口端部は絶縁部材で被覆されていないことがあり、また絶縁部材で被覆されていても、カール加工時に絶縁部材がはがれてしまうことがある。前記有底ケース９の金属露出面と陽極および陰極リード線７、８とが接触すると、ショート不良等が起こりうる。これを防止するため、及び電解コンデンサの自立性確保のためには、前記凸部１０１の高さｈは、前記封口部材１０の外部への露出面１０ａから前記カール部の頂点までの高さＨより高いことが好ましい。コンデンサのさらなる低背化のためには、前記露出面１０ａから前記カール部の頂点までの高さＨと、前記凸部の高さｈとの差は微小であることが好ましい。前記封口部材１０は、絶縁部材であり、特に弾性体であることが好ましい。前記有底ケース９は、図８に示すように、２箇所に切り欠き部９１が設けられている。２つの前記切り欠き部９１は、各々陽極リード線７および陰極リード線８が前記有底ケース９へ投影される箇所に位置している。該切り欠き部９１によって、前記凸部１０１の高さｈと前記封口部材１０の外部露出面１０ａからカール部までの高さＨとの差が微小であっても、有底ケース９と前記陽極リード線７及び前記陰極リード線８との接触を防ぐことができ、有底ケース９の金属面と前記陽極リード線７及び／または前記陰極リード線との接触により起こりうるショート不良等の発生を抑えられる。前記切り欠き部９１の深さは特に限定されず、コンデンサ素子の高さや、リード線の径等によって適宜変更することが可能である。また、該切り欠き部９１の幅も、リード線の径等によって、適宜変更が可能である。【００１２】
上記の電解コンデンサは、具体的には以下の方法で作製される。【００１３】
前記コンデンサ素子１は、図４に示すように陽極箔２および陰極箔３をセパレータ紙４を介して巻回し、巻き止めテープ５で止めることにより作製される。前記陽極箔２にはリードタブ６を介して陽極リード線７が、前記陰極箔３にはリードタブ６を介して陰極リード線８が夫々接続されている。また、少なくとも陽極箔２の表面には酸化皮膜が形成されている。その後、モノマーを含む重合液と酸化剤を含む酸化剤液を用意するか、モノマー及び酸化剤を含む混合液を準備し、前記コンデンサ素子１を浸漬するか、前記重合液及び前記酸化剤溶液または前記混合液を前記コンデンサ素子１に塗布して、該コンデンサ素子１内に固体電解質を形成させる。前記モノマ−には、チオフェンやピロール等の複素環式化合物及び／またはこれらの誘導体や、アニリン及び／またはその誘導体等が採用される。ここで、コンデンサ素子１内に形成させる電解質は、前述のように導電性高分子だけでなく、二酸化マンガンや、ＴＣＮＱ錯塩等であってもよい。また、前記電解質は固体のものに限らず、電解液であってもよい。
上述のようにして電解質を形成したコンデンサ素子１を図８に示すような切り欠き部９１が設けられた有底円筒状のケース９に収納する。次に、図５に示すような凸部１０１を有する封口部材１０を挿入する。この際、前記有底ケース９の２つの切り欠き部９１と、前記封口部材に設けられた２つの貫通孔１０６とが、前記封口部材１０の外部露出面１０ａ方向からみて同一直線上に位置するように配置することが好ましい。その後、前記ケース９の開口端部を横絞り・カール加工する。これにより、封口部材１０がリードタブ６及び陽極リード線７、陰極リード線８を締め付け、コンデンサの封止を行う。
その後前記封口部材１０の貫通孔１０６から突出している陽極リード線７及び陰極リード線８の端子部をプレス加工し、前記端子部の実装基板に接続される面が前記凸部１０１の先端面と略同一平面をなすように折り曲げて、図１に記載の電解コンデンサを作製する。
（実施形態２）
図２は、本発明の電解コンデンサを、陽極リード線と陰極リード線とが連なる方向に平行な面で切断した時の断面側面図である。該電解コンデンサは、コンデンサ素子１と、リードタブ６を介してコンデンサ素子１に接続されている陽極リード線７と陰極リード線８、有底ケース９、封口部材１０を具えている。該封口部材１０は、図６に示すように貫通孔１０６と、凸部１０２を具えている。前記有底ケース９の開口端部は横絞りされた後カール加工されたカール部を有している。また、前記陽極リード線７と前記陰極リード線８の端子部は扁平状になるようプレス加工されており、前記凸部の先端面と、前記陽極リード線７及び前記陰極リード線８の端子部の実装基板に接続される面が略同一平面上に位置している。また、前記凸部の高さｈは前記封口部材１０の外部への露出面１０ａから前記カール部の頂点までの高さＨより微小に高くなっている。このことにより、コンデンサの自立性が確保できる。また、前記カール部の頂上部のうち、前記陽極リード線７と当接する箇所及び前記陰極リード線８と当接する箇所には、夫々前記陽極リード線７及び前記陰極リード線８の延在方向に沿って溝が設けられている。該溝の存在により、前記カール部と陽極リード線７の端子部及び陰極リード線８の端子部との接触を回避できるので、前記カール部の表面に金属が露出していた場合に起こりうるショート不良等を低減することができる。【００１４】
上記の電解コンデンサの製造方法を以下に示す。
実施形態１と同様にしてコンデンサ素子１を形成し、該コンデンサ素子１内に電解質を形成して、図９に示す有底ケース９に前記コンデンサ素子１を収納する。次に図６に示す凸部１０２の形成されている封口部材１０を挿入する。その後ケースを横絞り・カール加工する。これにより、封口部材１０がリードタブ６および陽極リード線７、陰極リード線８を締め付け、コンデンサの封止を行う。【００１５】
カール加工されたカール部の頂上部のうち前記陽極リード線７と当接する箇所及び前記陰極リード線８と当接する箇所について、夫々陽極リード線７及び陰極リード線８が当接する部分に沿って溝を作製する。その後前記封口部材１０の貫通孔１０６から突出している陽極リード線７及び陰極リード線８の端子部をプレス加工し、前記端子部の実装基板に接続される面を、前記凸部１０１の先端面と前記陽極端子７及び前記陰極端子８の端子部の実装基板に接続される面が略同一水平面をなすように折り曲げて、電解コンデンサを作製する。ここで、溝の作製は、陽極リード線７及び陰極リード線８端子部をプレス加工した後、折り曲げる前に行ってもよい。
（実施形態３）
図３は、本発明にかかる別の実施形態の電解コンデンサを、陽極リード線と陰極リード線とが連なる線で切断したときの断面側面図である。該電解コンデンサは、コンデンサ素子１と、該コンデンサ素子１とリードタブ６を介して接続されている陽極リード線７および陰極リード線８、有底ケース９、封口部材１０を具えている。図８に示すように、前記有底ケース９の開口端部には切り欠き部９１が設けられており、前記陽極リード線７及び前記陰極リード線８と前記有底ケース９が当接する箇所は、前記切り欠き部９１により、絶縁性が保たれる。これにより、有底ケース９とリード線７、８が接触することにより起こりうるショート不良等を抑えられる。前記陽極リード端子７と前記陰極リード端子８の端子部は、扁平状になるようプレス加工されている。前記封口部材１０は、図７に示すような外部露出面からみた上面図（ａ）、（ａ）をＸ−Ｘ’線で切断したときの側面断面図（ｂ）に示すような形状をしており、前記封口部材１０の２つの貫通孔１０６から外縁部にむけて溝１０３が設けられている。２つの溝１０３は略一直線上にあることが好ましい。また、溝１０３の深さは、リード線７、８の端子部が外部露出面１０ａから僅かに突出している程度であることが好ましい。この溝１０３の深さは、コンデンサ素子１の高さやリード線７、８の径、封口部材１０の厚み等により適宜変更することが可能である。また、有底ケース９の切り欠き部９１は、前記陽極リード線７及び前記陰極リード線８が投影される箇所に夫々設けられている。該切り欠き部９１の深さは、特に限定されず、コンデンサ素子１の高さ、有底ケース９の高さ等により適宜変更が可能である。【００１６】
上記の電解コンデンサの製造方法を下記に述べる。【００１７】
実施形態１と同様にして作製したコンデンサ素子１を図８に示す２つの切り欠き部９１が設けられた有底ケース９に収納する。次に、図７に示す溝１０３つきの封口部材１０を、該封口部材の外部への露出面が、前記有底ケース９の開口端面上に位置するように挿入する。この際、前記２つの切り欠き部９１が、前記溝の投影される箇所にくるようにする。前記有底ケース９の開口端部を横絞り、カール加工する。前記封口部材１０の貫通孔１０６から突出している前記陽極リード線７及び前記陰極リード線８の端子部をプレス加工し、前記封口部材１０の溝１０３にはまるように折り曲げして図３の電解コンデンサが作製できる。
【実施例】
【００１８】
（実施例１）
従来周知の方法で作製されたコンデンサ素子１を図８に示す切り欠き部９１を有するφ６．３ｍｍ、高さ６．０ｍｍの円筒状の有底ケース９に収納し、図５に示すような凸部１０１が形成された封口部材１０を、該凸部１０１の先端面が有底ケースの開口端面上に位置するように、且つ前記封口部材１０の外部露出面１０ａに垂直上方向から見て、前記切り欠き部９１と、前記封口部材１０に設けられた貫通孔１０６の中心とが、略一直線上に配置されるように挿入した。その後有底ケース９の開口端部を横絞り、カール加工を行った。次いで封口部材１０の貫通孔１０６から突出している陽極リード線７及び陰極リード線８の端子部について各々プレス加工を行い、前記凸部１０１と、陽極リード線７の端部の実装基板に接続される面および陰極リード線８の端子部の実装基板に接続される面が略同一平面上に位置するようにリード線７、８を折り曲げ、電解コンデンサを作製した。
（実施例２）
封口部材に、図６に記載の凸部１０２が設けられ、弾性体からなる封口部材１０を用いること以外は、実施例１と同様にして電解コンデンサを作製した。
（実施例３）
従来周知の方法で作製されたコンデンサ素子１を図８に示す切り欠き部９１を有するφ６．３ｍｍ、高さ６．０ ｍｍの円筒状の有底ケース９に収納し、図７に示すような溝１０３が形成された弾性体からなる封口部材１０を、前記封口部材１０の外部露出面１０ａが前記有底ケース９の開口端面より微小に下に位置するように、且つ前記有底ケース９の開口端部のうち、前記封口部材１０の溝１０３が投影される箇所に前記切り欠き部９１が位置するように、挿入した。その後有底ケース９の開口端部を横絞り、カール加工を行い、次いで封口部材１０の貫通孔１０６から突出している陽極リード線及び陰極リード線の端子部について各々プレス加工を行い、前記封口部材１０の溝１０３に沿うように陽極リード端子７及び陰極リード端子８の端子部を折り曲げて電解コンデンサを作製した。
（実施例４）
封口部材１０として図１１に示すものを用いたこと以外は実施例３と同様にして電解コンデンサを作製した。なお、図１１に示す封口部材１０は弾性体からなる。
（実施例５）
従来周知の方法で作製されたコンデンサ素子１を図９に示するφ６．３ｍｍ、高さ ６．０ｍｍの円筒状の有底ケース９に収納し、図５に示すような凸部１０１が形成され、弾性体からなる封口部材１０を該封口部材１０の外部露出面１０ａが、前記有底ケース９の開口端面より微小に下に位置するように挿入した。その後有底ケース９の開口端部を横絞り、カール加工を行い、カール部の頂上部のうち、前記外部露出面１０ａ垂直上方向から見て、前記封口部材１０の貫通孔１０６の中心と前記凸部１０１とを結ぶ略一直線上に溝を設けた。次いで封口部材の貫通孔１０６から突出している陽極リード線７及び陰極リード線８の端子部について各々プレス加工を行い、陽極リード線７及び陰極リード線８の端子部の実装基板に接続される面と、封口部材１０の凸部１０１の先端面が略同一平面上に位置するように、陽極リード線７の端子部ならびに陰極リード線８の端子部を夫々折り曲げて電解コンデンサを作製した。
（実施例６）
封口部材１０として、図６に記載の形状のものを用いたこと以外は実施例５と同様にして電解コンデンサを作製した。なお、図６に示す封口部材１０は弾性体からなる。
（比較例１）
従来周知の方法で作製されたコンデンサ素子１を図９に示すφ６．３ｍｍ、高さ ６．０ｍｍの円筒状の有底ケース９に収納し、図１１に示すような弾性体からなる略円柱形の封口部材１０を挿入した。その後有底ケース９の開口端部を横絞り、カール加工をし、さらに貫通孔１０６と、貫通孔１０６から外縁方向に溝が設けられたプラスチック製の厚み１．０ｍｍの座板１１を挿入した。次いで座板１１の貫通孔から突出している陽極リード線７及び陰極リード線８の端子部について各々プレス加工を行い、前記座板１１の溝に沿ってリード線７、８を折り曲げ、電解コンデンサを作製した。
（比較例２）
有底ケース９をφ６．３ｍｍ、高さ５．０ｍｍのものにすること以外は比較例１と同様にして電解コンデンサを作製した。【００１９】
上記全ての実施例及び比較例について、作製した電解コンデンサの高さ、１２０Ｈｚでの静電容量、１００ｋＨｚでのＥＳＲ値、２．５Ｖを２分間加圧した後のＬＣ（Ｌｅａｋｃｕｒｒｅｎｔ：漏れ電流）を夫々測定した。結果を表１に示す。【００２０】
【表１】
2009013943.tif 000003
【００２１】
実施例１〜６と比較例１より、本発明の電解コンデンサは、コンデンサの特性を失うことなく従来の電解コンデンサより高さが０．５〜１．０ｍｍ低い製品が達成できる。また、実施例１〜４と比較例２より、同じ高さのコンデンサであれば、本発明のほうが容量が大きく、ＥＳＲ特性に優れた電解コンデンサを提供することができる。
上記実施例は、本発明を説明するためのものに過ぎず、特許請求の範囲に記載の発明を限定する様に解すべきでない。本発明は、特許請求の範囲内及び均等の意味の範囲内で自由に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態の電解コンデンサの側面断面図である。
【図２】本発明の別の実施形態の電解コンデンサの側面断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態の電解コンデンサの側面断面図である。
【図４】本発明のコンデンサ素子を示す図である。
【図５】本発明に用いられる一封口部材の外部露出面からみた上面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図６】本発明に用いられる別の封口部材の外部露出面からみた上面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図７】本発明に用いられる封口部材の外部露出面からみた上面図（ａ）および側面断面図（ｂ）である。
【図８】本発明に用いられる一有底ケースの斜視図である。
【図９】本発明に用いられる別の有底ケースの斜視図である。
【図１０】従来の電解コンデンサの側面断面図である。
【図１１】従来および本発明の電解コンデンサに用いられる封口部材の外部露出面からみた上面図（ａ）および実装基板に接する面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００２３】
１ コンデンサ素子
２ 陽極箔
３ 陰極箔
４ セパレータ紙
５ 巻き止めテープ
６ リードタブ
７ 陽極リード線
８ 陰極リード線
９ 有底ケース
１０ 封口部材
１０１・１０２ 凸部
１０３ 溝
１０６ 貫通孔
１１ 座板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009013943.tif 000010
【図８】
2009013943.tif 000011
【図９】
2009013943.tif 000012
【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
2009013943.tif 000015
2009013943.tif 000016
2009013943.tif 000017
2009013943.tif 000018