【手続補正書】
【提出日】平成16年2月24日(2004.2.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基材であるこんにゃくいもの精粉（こんにゃく粉）を、該精粉の重量に対して約５〜３０倍の重量の水に投入して混合撹拌して前記精粉を充分に水に溶かし、粘着性が出るまで撹拌作用を続けて粘着性を有するこんにゃく溶液を得る第１工程と、前記第１工程で得られた粘着性を有するこんにゃく溶液に、前記こんにゃく溶液の重量に対して、第２の基材であるトルマリン微粉末１０〜５０重量％および第３の基材である炭微粉末１０〜５０重量％をそれぞれ混入すると共に、添加材として遠赤外線放射特性を有するセラミックス微粉末３〜１０重量％を添加混入して混合撹拌し、前記各基材および添加材がこんにゃく溶液中に均等に分散するまで撹拌して混合溶液を得る第２工程と、前記第２工程で得られた混合溶液の重量に対して２〜５重量％の炭酸ナトリウム、もしくは木灰を固化材として前記混合溶液と共に熱湯に溶かし、該混合溶液が柔軟性を有する程度（つきたてのもちの状態）まで半固化するよう撹拌して半固化物を得る第３工程と、前記第３工程で得られた半固化物を最終使用形態の所定の形状に合わせて成型し、所定形状の成型体を得る第４工程と、前記第４工程で得られた成型体を熱湯に投入して煮沸し、前記成型体をこんにゃく程度の硬さまで固化せしめた後、該煮沸した成型体を熱湯から取り出して−４０〜−１５０℃で急冷凍し、前記急冷凍した成型体を３０〜５０℃で真空乾燥させて、記成型体より水分を除去して固形物を得る第５工程を経て製造されたマイナスイオン生成体を用い、洗浄剤組成物を溶解する水にマイナスイオンを付与すると共に、更に前記水に超微細気泡を多数発生せしめ、
然る後、前記水を８０℃程度の温水とし、該温水中に、洗浄剤組成物として炭酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、酵素およびゼオライトの各粉末を添加混入して撹拌することを特徴とする洗浄剤の製造方法。
【請求項２】
第１の基材であるこんにゃくいもの生玉をすりつぶし、該すりつぶした生玉を水の中に投入して沈殿させ、然る後上澄みを捨てて粘着性を有するこんにゃく溶液を得る第１工程と、前記第１工程で得られた粘着性を有するこんにゃく溶液に、前記こんにゃく溶液の重量に対して、第２の基材であるトルマリン微粉末１０〜５０重量％および第３の基材である炭微粉末１０〜５０重量％をそれぞれ混入すると共に、添加材として遠赤外線放射特性を有するセラミックス微粉末３〜１０重量％を添加混入して混合撹拌し、前記各基材および添加材がこんにゃく溶液中に均等に分散するまで撹拌して混合溶液を得る第２工程と、前記第２工程で得られた混合溶液の重量に対して２〜５重量％の炭酸ナトリウム、もしくは木灰を固化材として前記混合溶液と共に熱湯に溶かし、該混合溶液が柔軟性を有する程度（つきたてのもちの状態）まで半固化するよう撹拌して半固化物を得る第３工程と、前記第３工程で得られた半固化物を最終使用形態の所定の形状に合わせて成型し、所定形状の成型体を得る第４工程と、前記第４工程で得られた成型体を熱湯に投入して煮沸し、前記成型体をこんにゃく程度の硬さまで固化せしめた後、該煮沸した成型体を熱湯から取り出して−４０〜−１５０℃で急冷凍し、前記急冷凍した成型体を３０〜５０℃で真空乾燥させて、前記成型体より水分を除去して固形物を得る第５工程を経て製造されたマイナスイオン生成体を用い、洗浄剤組成物を溶解する水にマイナスイオンを付与すると共に、更に前記水に超微細気泡を多数発生せしめ、
然る後、前記水を８０℃程度の温水とし、該温水中に、洗浄剤組成物として炭酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、酵素およびゼオライトの各粉末を添加混入して撹拌することを特徴とする洗浄剤の製造方法。
【請求項３】
第１の基材であるこんにゃくいもの精粉（こんにゃく粉）を、該精粉の重量に対して約５〜３０倍の重量の水に投入して混合撹拌して前記精粉を充分に水に溶かし、粘着性が出るまで撹拌作用を続けて粘着性を有するこんにゃく溶液を得る第１工程と、前記第１工程で得られた粘着性を有するこんにゃく溶液に、前記こんにゃく溶液の重量に対して、第２の基材であるトルマリン微粉末１０〜５０重量％および第３の基材である炭微粉末１０〜５０重量％をそれぞれ混入すると共に、添加材として遠赤外線放射特性を有するセラミックス微粉末３〜１０重量％を添加混入して混合撹拌し、前記各基材および添加材がこんにゃく溶液中に均等に分散するまで撹拌して混合溶液を得る第２工程と、前記第２工程で得られた混合溶液の重量に対して２〜５重量％の炭酸ナトリウム、もしくは木灰を固化材として前記混合溶液と共に熱湯に溶かし、該混合溶液が柔軟性を有する程度（つきたてのもちの状態）まで半固化するよう撹拌して半固化物を得る第３工程と、前記第３工程で得られた半固化物を熱湯に投入して煮沸し、前記半固化物をこんにゃく程度の硬さまで固化せしめて、熱湯から取り出して−４０〜−１５０℃で急冷凍した後、３０〜５０℃で真空乾燥させて水分を除去して固形物を得る第４工程と、前記第４工程で得られた固形物を最終使用形態の所定の形状に合わせて成型し、所定形状の成型体を得る第５工程を経て製造されたマイナスイオン生成体を用い、洗浄剤組成物を溶解する水にマイナスイオンを付与すると共に、更に前記水に超微細気泡を多数発生せしめ、
然る後、前記水を８０℃程度の温水とし、該温水中に、洗浄剤組成物として炭酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、酵素およびゼオライトの各粉末を添加混入して撹拌することを特徴とする洗浄剤の製造方法。
【請求項４】
第１の基材であるこんにゃくいもの生玉をすりつぶし、該すりつぶした生玉を水の中に投入して沈殿させ、然る後上澄みを捨てて粘着性を有するこんにゃく溶液を得る第１工程と、前記第１工程で得られた粘着性を有するこんにゃく溶液に、前記こんにゃく溶液の重量に対して、第２の基材であるトルマリン微粉末１０〜５０重量％および第３の基材である炭微粉末１０〜５０重量％をそれぞれ混入すると共に、添加材として遠赤外線放射特性を有するセラミックス微粉末３〜１０重量％を添加混入して混合撹拌し、前記各基材および添加材がこんにゃく溶液中に均等に分散するまで撹拌して混合溶液を得る第２工程と、前記第２工程で得られた混合溶液の重量に対して２〜５重量％の炭酸ナトリウム、もしくは木灰を固化材として前記混合溶液と共に熱湯に溶かし、該混合溶液が柔軟性を有する程度（つきたてのもちの状態）まで半固化するよう撹拌して半固化物を得る第３工程と、前記第３工程で得られた半固化物を熱湯に投入して煮沸し、前記半固化物をこんにゃく程度の硬さまで固化せしめて、熱湯から取り出して−４０〜−１５０℃で急冷凍した後、３０〜５０℃で真空乾燥させて水分を除去して固形物を得る第４工程と、前記第４工程で得られた固形物を最終使用形態の所定の形状に合わせて成型し、所定形状の成型体を得る第５工程を経て製造されたマイナスイオン生成体を用い、洗浄剤組成物を溶解する水にマイナスイオンを付与すると共に、更に前記水に超微細気泡を多数発生せしめ、
然る後、前記水を８０℃程度の温水とし、該温水中に、洗浄剤組成物として炭酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、酵素およびゼオライトの各粉末を添加混入して撹拌することを特徴とする洗浄剤の製造方法。
【請求項５】
両端に小径部を一体に連設した円筒体に通気用小孔を多数穿設した区画壁をそれぞれ固設して、該各区画壁間の空隙部をマイナスイオン生成体の収納部とすると共に、該収納部の内周壁面に円周方向に間隔を有して、複数本の環状マグネットを固着し、更に前記収納部内に多数のマイナスイオン生成体を収納すると共に、一方の小径部を連結チューブを介してブロアに連結し、且つ他方の小径部に送風チューブを連結して、該送風チューブの先端開口部を水槽の水中へ装入することを特徴とする洗浄剤の製造方法に使用するマイナスイオン発生装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１の基材であるこんにゃくいもの精粉（こんにゃく粉）を、該精粉の重量に対して約５〜３０倍の重量の水に投入して混合撹拌して前記精粉を充分に水に溶かし、粘着性が出るまで撹拌作用を続けて粘着性を有するこんにゃく溶液を得る第１工程と、前記第１工程で得られた粘着性を有するこんにゃく溶液に、前記こんにゃく溶液の重量に対して、第２の基材であるトルマリン微粉末１０〜５０重量％および第３の基材である炭微粉末１０〜５０重量％をそれぞれ混入すると共に、添加材として遠赤外線放射特性を有するセラミックス微粉末３〜１０重量％を添加混入して混合撹拌し、前記各基材および添加材がこんにゃく溶液中に均等に分散するまで撹拌して混合溶液を得る第２工程と、前記第２工程で得られた混合溶液の重量に対して２〜５重量％の炭酸ナトリウム、もしくは木灰を固化材として前記混合溶液と共に熱湯に溶かし、該混合溶液が柔軟性を有する程度（つきたてのもちの状態）まで半固化するよう撹拌して半固化物を得る第３工程と、前記第３工程で得られた半固化物を最終使用形態の所定の形状に合わせて成型し、所定形状の成型体を得る第４工程と、前記第４工程で得られた成型体を熱湯に投入して煮沸し、前記成型体をこんにゃく程度の硬さまで固化せしめた後、該煮沸した成型体を熱湯から取り出して−４０〜−１５０℃で急冷凍し、前記急冷凍した成型体を３０〜５０℃で真空乾燥させて、前記成型体より水分を除去して固形物を得る第５工程を経て製造されたマイナスイオン生成体を用い、洗浄剤組成物を溶解する水にマイナスイオンを付与すると共に、更に前記水に超微細気泡を多数発生せしめ、然る後、前記水を８０℃程度の温水とし、該温水中に、洗浄剤組成物として炭酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、酵素およびゼオライトの各粉末を添加混入して撹拌するという手段、または、
第１の基材であるこんにゃくいもの生玉をすりつぶし、該すりつぶした生玉を水の中に投入して沈殿させ、然る後上澄みを捨てて粘着性を有するこんにゃく溶液を得る第１工程と、前記第１工程で得られた粘着性を有するこんにゃく溶液に、前記こんにゃく溶液の重量に対して、第２の基材であるトルマリン微粉末１０〜５０重量％および第３の基材である炭微粉末１０〜５０重量％をそれぞれ混入すると共に、添加材として遠赤外線放射特性を有するセラミックス微粉末３〜１０重量％を添加混入して混合撹拌し、前記各基材および添加材がこんにゃく溶液中に均等に分散するまで撹拌して混合溶液を得る第２工程と、前記第２工程で得られた混合溶液の重量に対して２〜５重量％の炭酸ナトリウム、もしくは木灰を固化材として前記混合溶液と共に熱湯に溶かし、該混合溶液が柔軟性を有する程度（つきたてのもちの状態）まで半固化するよう撹拌して半固化物を得る第３工程と、前記第３工程で得られた半固化物を最終使用形態の所定の形状に合わせて成型し、所定形状の成型体を得る第４工程と、前記第４工程で得られた成型体を熱湯に投入して煮沸し、前記成型体をこんにゃく程度の硬さまで固化せしめた後、該煮沸した成型体を熱湯から取り出して−４０〜−１５０℃で急冷凍し、前記急冷凍した成型体を３０〜５０℃で真空乾燥させて、前記成型体より水分を除去して固形物を得る第５工程を経て製造されたマイナスイオン生成体を用い、洗浄剤組成物を溶解する水にマイナスイオンを付与すると共に、更に前記水に超微細気泡を多数発生せしめ、然る後、前記水を８０℃程度の温水とし、該温水中に、洗浄剤組成物として炭酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、酵素およびゼオライトの各粉末を添加混入して撹拌するという手段、あるいは、
第１の基材であるこんにゃくいもの精粉（こんにゃく粉）を、該精粉の重量に対して約５〜３０倍の重量の水に投入して混合撹拌して前記精粉を充分に水に溶かし、粘着性が出るまで撹拌作用を続けて粘着性を有するこんにゃく溶液を得る第１工程と、前記第１工程で得られた粘着性を有するこんにゃく溶液に、前記こんにゃく溶液の重量に対して、第２の基材であるトルマリン微粉末１０〜５０重量％および第３の基材である炭微粉末１０〜５０重量％をそれぞれ混入すると共に、添加材として遠赤外線放射特性を有するセラミックス微粉末３〜１０重量％を添加混入して混合撹拌し、前記各基材および添加材がこんにゃく溶液中に均等に分散するまで撹拌して混合溶液を得る第２工程と、前記第２工程で得られた混合溶液の重量に対して２〜５重量％の炭酸ナトリウム、もしくは木灰を固化材として前記混合溶液と共に熱湯に溶かし、該混合溶液が柔軟性を有する程度（つきたてのもちの状態）まで半固化するよう撹拌して半固化物を得る第３工程と、前記第３工程で得られた半固化物を熱湯に投入して煮沸し、前記半固化物をこんにゃく程度の硬さまで固化せしめて、熱湯から取り出して−４０〜−１５０℃で急冷凍した後、３０〜５０℃で真空乾燥させて水分を除去して固形物を得る第４工程と、前記第４工程で得られた固形物を最終使用形態の所定の形状に合わせて成型し、所定形状の成型体を得る第５工程を経て製造されたマイナスイオン生成体を用い、洗浄剤組成物を溶解する水にマイナスイオンを付与すると共に、更に前記水に超微細気泡を多数発生せしめ、然る後、前記水を８０℃程度の温水とし、該温水中に、洗浄剤組成物として炭酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、酵素およびゼオライトの各粉末を添加混入して撹拌するという手段、更に、
第１の基材であるこんにゃくいもの生玉をすりつぶし、該すりつぶした生玉を水の中に投入して沈殿させ、然る後上澄みを捨てて粘着性を有するこんにゃく溶液を得る第１工程と、前記第１工程で得られた粘着性を有するこんにゃく溶液に、前記こんにゃく溶液の重量に対して、第２の基材であるトルマリン微粉末１０〜５０重量％および第３の基材である炭微粉末１０〜５０重量％をそれぞれ混入すると共に、添加材として遠赤外線放射特性を有するセラミックス微粉末３〜１０重量％を添加混入して混合撹拌し、前記各基材および添加材がこんにゃく溶液中に均等に分散するまで撹拌して混合溶液を得る第２工程と、前記第２工程で得られた混合溶液の重量に対して２〜５重量％の炭酸ナトリウム、もしくは木灰を固化材として前記混合溶液と共に熱湯に溶かし、該混合溶液が柔軟性を有する程度（つきたてのもちの状態）まで半固化するよう撹拌して半固化物を得る第３工程と、前記第３工程で得られた半固化物を熱湯に投入して煮沸し、前記半固化物をこんにゃく程度の硬さまで固化せしめて、熱湯から取り出して−４０〜−１５０℃で急冷凍した後、３０〜５０℃で真空乾燥させて水分を除去して固形物を得る第４工程と、前記第４工程で得られた固形物を最終使用形態の所定の形状に合わせて成型し、所定形状の成型体を得る第５工程を経て製造されたマイナスイオン生成体を用い、洗浄剤組成物を溶解する水にマイナスイオンを付与すると共に、更に前記水に超微細気泡を多数発生せしめ、然る後、前記水を８０℃程度の温水とし、該温水中に、洗浄剤組成物として炭酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、酵素およびゼオライトの各粉末を添加混入して撹拌するという手段、
のいずれかを採用することにより、上記課題を解決した。