【手続補正書】
【提出日】平成17年1月5日(2005.1.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダ付き包材をフォーマーに掛けて該フォーマーの内側に通された被包装物充填筒を略一巻きするように筒状に曲成して包材の両端縁を接続シールし包装筒として被包装物充填筒の下方へ垂下していき、次いで、被包装物充填筒の下方において包装筒のヒダから所要離れた位置を二条のヒートシーラによって二条のヒートシールを施すとともに二条のヒートシールの間に袋切り離しのカットを入れ、切り離された包装体を上下逆にすることにより、前記ヒダが底面部の略周縁に垂下していてヒダが底面部を隠した状態の自立性を有する縦ピロー包装体を製造することを特徴とするヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法。
【請求項２】
包材の内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成しヒダ付き包材として巻き取った原反ロールからヒダ付き包材を繰り出してフォーマーに掛けて該フォーマーの内側に通された被包装物充填筒を略一巻きするように筒状に曲成して包材の両端縁を接続シールし包装筒として被包装物充填筒の下方へ垂下していき、次いで、被包装物充填筒の下方において包装筒のヒダから所要離れた位置を二条のヒートシーラによって二条のヒートシールを施すとともに二条のヒートシールの間に袋切り離しのカットを入れ、切り離された包装体を上下逆にすることにより、前記ヒダが底面部の略周縁に垂下していてヒダが底面部を隠した状態の自立性を有する縦ピロー包装体を製造することを特徴とするヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法。
【請求項３】
包材の外面に上流側と下流側のスリット形成プレートを密着し、包材の間欠走行の停止時に下流側のスリット形成プレートとこれに対応する包材押えプレートとで包材を固定してから、ヒダ折りプレートを上流側と下流側のスリット形成プレート間の隙間に突っ込んで包材の上流側を引っ張ってヒダ折りを行ない、次いで、上流側のスリット形成プレートとこれに対応する包材押えプレートとで包材のヒダ折りの上流側の際を固定してからヒダ折りプレートを後退復帰させ、次いで、上流側と下流側のスリット形成プレートに対応して設けられた一対のヒダ付け用ヒートシーラーを閉動させて前記ヒダ折り部分にヒダ付けヒートシールを施し、次いで、一対のヒダ付け用ヒートシーラーを開動させるとともに上流側と下流側の包材押えプレートを後退復帰させ、次いで、包材の次ぎの間欠走行を行なうことを特徴とする［請求項１］又は[請求項２]に記載のヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】  ［請求項１］に記載の発明は、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダ付き包材をフォーマーに掛けて該フォーマーの内側に通された被包装物充填筒を略一巻きするように筒状に曲成して包材の両端縁を接続シールし包装筒として被包装物充填筒の下方へ垂下していき、次いで、被包装物充填筒の下方において包装筒のヒダから所要離れた位置を二条のヒートシーラによって二条のヒートシールを施すとともに二条のヒートシールの間に袋切り離しのカットを入れ、切り離された包装体を上下逆にすることにより、前記ヒダが底面部の略周縁に垂下していてヒダが底面部を隠した状態の自立性を有する縦ピロー包装体を製造することを特徴とするヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】  ［請求項２］に記載の発明は、包材の内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成しヒダ付き包材として巻き取った原反ロールからヒダ付き包材を繰り出してフォーマーに掛けて該フォーマーの内側に通された被包装物充填筒を略一巻きするように筒状に曲成して包材の両端縁を接続シールし包装筒として被包装物充填筒の下方へ垂下していき、次いで、被包装物充填筒の下方において包装筒のヒダから所要離れた位置を二条のヒートシーラによって二条のヒートシールを施すとともに二条のヒートシールの間に袋切り離しのカットを入れ、切り離された包装体を上下逆にすることにより、前記ヒダが底面部の略周縁に垂下していてヒダが底面部を隠した状態の自立性を有する縦ピロー包装体を製造することを特徴とするヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】  図１に示すヒダ付き縦ピロー包装体を製造できる縦形製袋充填包装装置を用いて、被包装物充填筒１１の前側における包材Ｆの両端縁の閉じ合わせは、合掌型ヒートシールであっても良いし、又は一方の端縁の外面に他方の端縁の内面を密着して接着する、いわゆる封筒張りシールとしても良い。  封筒張りシールとする場合は、内側に重ねるヒダｈの二重の端縁のうち外側部分を所要形状に切り欠くと共に、外側に重ねるヒダｈの二重の端縁のうち内側部分を所要形状に切り欠いて重ね合わせてヒートシールすると、該閉じ合わせ箇所の両側のヒダｈが一枚状になる。さらに、包材の水平方向の両端縁の閉じ合わせ位置は、後面部中央ではなく、例えば、右側面と後面部との稜の近傍であっても良い。これらの変形例は、図１に示す縦形製袋充填包装装置を若干変更すれば実現できる。さらに、ヒダｈを袋の高さの上端と高さ中央にも設けても良い。  図１に示すヒダ付き縦ピロー包装体を製造できる縦形製袋充填包装装置に装着する原反ロールＲは、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成したヒダ付き包材を巻き取ってなる原反ロールであっても良い。すなわち、本願発明のヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法は、包材にヒダｈを付けることについて、アウトラインで行なっても良い。ヒダ付けをアウトラインで行なう場合には、通常においてはヒダが走行方向後方に倒れて巻かれるので、このままのヒダ付き包材の原反ロールを縦ピロー包装機に掛けようとすると、ヒダが走行方向前方に向くことになりフォーマーに引っかかってしまうので、ヒダ付き包材の原反ロールの巻き直しを行なうか、又は、包材にヒダを付けた後にヒダを走行方向前側に倒す装置を負荷してこの装置に通してから巻き取るようにする。［請求項１］及び［請求項２］に記載のヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法は、実施の形態に示す装置とは異なるヒダ付け装置でヒダ付けを行なっても良く、ヒダ付け装置は、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを形成できれば足りる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】  ヒダ付き縦ピロー包装体を製作するための包材Ｆは例えば以下のような積層フィルムからなる。(1) OPP 20μm／接着剤／LLDPE 20μm ・・・・（外層／内層：シーラント）(2) OPP 20μm／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE／接着剤／LLDPE・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）(3) OPP 20μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）(4) OPP（シリカ又はアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）(5)PET20μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／OPP20μm／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／中間層／中間層／内層：シーラント）(6) 紙／接着剤／LLDPE 50μm・・・・（外層／内層：シーラント）(7) PET 12μm／接着剤／LLDPE 20μm ・・・・（外層／内層：シーラント）(8) AL 19μm／接着剤／LLDPE 70μm・・・・（外層／内層：シーラント）(9) PET・SiOx 12μm／接着剤／LLDPE 100μm ・・・・（外層／内層：シーラント）(10) CPP 5μm・OPP 30μm共押出し／接着剤／CPP 20μm ・・・・（外層／内層；内外面シーラント） ヒダｈをヒートシールにより形成するために、包材Ｆの構成は、上記の積層フィルムの例示から分かるように内面がシーラントフィルムとなっている。なお、包材Ｆはシーラントフィルム単体より構成されていても良い。