【手続補正書】
【提出日】平成17年3月28日(2005.3.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
減圧が、約６．４８ｋＰａ（２６″水）〜約７．４７ｋＰａ（３０″水）である請求項１に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１０】
二酸化炭素雰囲気が、少なくとも３４５ｋＰａ（５０ｐｓｉ）の圧力を有する請求項１に記載の方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１１】
圧力が、約６８９ｋＰａ（１００ｐｓｉ）〜約２０６８ｋＰａ（３００ｐｓｉ）である請求項１０に記載の方法。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２７】
工程（ｂ）において、各４５．４ｋｇ（１００ポンド)の石炭を約３７．９ｄｍ３（１０ガロン）〜約３７９ｄｍ３（１００ガロン）の水性組成物と接触させる請求項１に記載の方法。
【手続補正５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４３】
石炭を粉末化し、そしてそれを炉中に吹き込み、それを酸素の源と混合しそしてこの混合物を点火することにより約１７６０℃（３，２００°Ｆ）〜約２０３８℃（３，７００°Ｆ）の温度で燃焼させる請求項３７に記載の方法。
【手続補正６】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４４】
温度が、約１９２７℃（３，５００°Ｆ）である請求項４３に記載の方法。
【手続補正７】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５１】
石炭が１ｉｎ未満の粒子サイズを有し、そして石炭をストーカー炉中で約１３１６℃（２，４００°Ｆ）〜約１４２７℃（２，６００°Ｆ）で燃焼させる請求項４９に記載の方法。
【手続補正８】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５２】
石炭を粉末化し、そしてそれを炉中に吹き込み、それを酸素の源と混合しそしてこの混合物を点火することにより約１７６０℃（３，２００°Ｆ）〜約２０３８℃（３，７００°Ｆ）で燃焼させる請求項４５に記載の方法。
【手続補正９】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６９】
磁場勾配を通る流量が、約３．７９〜３７８．５ｄｍ３（１〜１００ガロン毎分）（ｇｐｍ）である請求項６７に記載の方法。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
本方法により処理され得る石炭のタイプは、処理なしに燃焼されるならばＳＯ2の望ましくないまたは違法なレベルを与えることになるイオウの望ましくないレベルを有する任意の石炭である。かくして、該石炭は、約０．２質量（重量）パーセントから７質量（重量）パーセントより大までのイオウ含有率を有する無煙炭、瀝青炭または亜炭であり得る。或る用途については、少なくとも０．５質量（重量）パーセントのイオウ含有率を有する石炭が、高イオウ石炭と見ることができる。石炭の密度はしばしば石炭のタイプに依存し、そして典型的には約１．２ｇ／ｃｍ3から２．３ｇ／ｃｍ3（例えば、液体置換により測定される場合の見掛け密度）で変動する。減圧段階において処理される石炭のサイズは、たいていの鉱山から得られるサイズ、例えば約５．０８ｃｍ（２インチ）から約０．６４ｃｍ（１／４インチ）未満までの最大断面サイズを有する不整形状であり得る。大きいストーカーバーナーについてうまくいくサイズは約１．９１〜２．５４ｃｍ（３／４〜１インチ）であり、一方小さいストーカーバーナーについてうまくいくサイズは約１．２７ｃｍ（１／２インチ）未満である。かくして、本方法は、石炭が燃焼されることになっている場所の近くの加工プラントでまたはまさに採鉱現場で使用可能な。所望される場合、石炭は、減圧に先だって、例えば石炭を約５ｃｍ未満例えば３ｃｍ未満のサイズ（５０μｍから３００μｍまたは５０μｍから１００μｍの範囲のサイズが、或る用途については望ましい）を有する粒子の粉末に破砕、摩砕または微粉砕することにより、サイズについて減少され得る。石炭のこのサイズ減少は、減圧におよび水性組成物に暴露され得る表面積を増加するよう働き得、また石炭を加工するのに必要とされる時間量を減少するよう働き得る。所望される場合、スラリーを形成させるために、サイズについて減少された石炭は液体（例えば、水）と混合され得る。或る用途については、減圧に先だって、例えば石炭を粉末化形態の酸化カルシウムと混合することにより、石炭を酸化カルシウムと接触させることが望ましくあり得る。石炭を酸化カルシウムと接触させることは、ＳＯ2放出物を更に減少させるよう働き得る。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
石炭が減圧されると、それは次いで炭酸カルシウムで過飽和された水性シリカコロイド組成物と、溶解された該炭酸カルシウムを割れ目に注入するのに充分な時間接触される。これは、炭酸カルシウムを石炭と親密に会合させそして割れ目内の炭酸カルシウムの結晶化によって石炭を更に破壊することになると考えられる。石炭の破壊を高めるために、水性組成物が酸化カルシウムも含むことが望ましくあり得る。接触工程は、高められた温度が使用可能なけれども、プロセスの容易性のために周囲温度で行われる。一般に、用いられる水性組成物の量は、石炭４５．４ｋｇ（１００ポンド)当たり約１８．９ｄｍ３（５ガロン）から約７５．７ｄｍ３（２０ガロン）またはそれ以上である。経済的規模については、典型的には、石炭４５．４ｋｇ（１００ポンド)ｋｇ当たり約３７．９ｄｍ３（１０ガロン）が用いられる。水性組成物は容器中の石炭上に吹き付けられまたは注がれ得、また石炭は水性組成物中に浸漬され（例えば、完全に浸漬され）得る。所望される場合、水性組成物と親密に混合させるために、石炭は撹拌または攪拌され得る。一般に、水性組成物を石炭に周囲の温度および圧力下で添加するのに数分しか必要とされない。水性組成物に関しての更なる詳細は、以下に論考される。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
一般に、加圧工程は、周囲温度でおよび３４４．７ｋＰａ（５０ポンド毎平方インチ）（ｐｓｉ）を越える好ましくは６８９．５ｋＰａ（１００ｐｓｉ）より大の圧力で行われる。圧力は２０６８ｋＰａ（３００ｐｓｉ）を越え得るけれども、２０６８ｋＰａ（３００ｐｓｉ）より大はたいていの用途について必要とされないということが証拠により示唆される。加圧は、典型的には、１時間より大でない間一般に約２０〜４５分間行われる。加圧が完了すると、石炭は、石炭からエネルギーを引き出すためのいずれかの慣用方法に従って燃焼されまたは別の具合に加工され得る。所望される場合、石炭は、処理後、例えば石炭を粒子の粉末に破砕、摩砕または微粉砕することにより、サイズについて減少され得る。或る用途については、石炭は、上記に論考された同じ方法により再処理され得る。特に、諸工程は２回またはそれ以上繰り返され得るが、しかし一般に２回より多いサイクルは、ＳＯ2放出物の減少についての満足な結果のために必要とされない。好ましくは、濾液は次のサイクル用に再使用され、しかして前記に論考されたような水性組成物対石炭の所望比率を与えるように新鮮な水性組成物が添加される。２回のサイクルは時間およびコストの考慮事項に関して石炭への炭酸カルシウムの適切な注入を与える、ということが考えられる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
本発明の別の具体的態様は、前記に記載された方法から生じる。この具体的態様は、石炭の割れ目内に沈着された炭酸カルシウムを有する破壊石炭である。割れ目は、減圧により生じせしめられようがまたは先在しようが、典型的には細長く、また相互連結され得または総体的に平行な態様で離間され得、そして０．０１μｍ〜１μｍの範囲の断面サイズを有し得る。本石炭は上記に論考された方法により生成され得、そしてＣａ対Ｓのモル比が典型的には少なくとも０．５であるような、石炭の割れ目内に沈着された炭酸カルシウムを含む。加えて、該石炭は、割れ目内に約０．１５質量（重量）パーセントから２．５質量（重量）パーセントまでのシリカを含み得る。該石炭は割れ目内に沈着された酸化カルシウムを更に含み得、そしてこの酸化カルシウムはＣａ対Ｓの所望モル比を達成することに寄与する。先に論考されたように、本方法により処理され得る石炭のタイプは、処理なしに燃焼されるならばＳＯ2の望ましくないまたは違法なレベルを与えることになるイオウの望ましくないレベルを有しそして約０．２質量（重量）パーセントから７質量（重量）パーセントより大までのイオウ含有率を有し得る任意の石炭である。処理される石炭のサイズは約５．０８ｃｍ（２インチ）から約０．６４ｃｍ（１／４インチ）未満までであり得、あるいは例えば石炭を約５ｃｍ未満例えば３ｃｍ未満のサイズ（５０μｍ〜１００μｍの範囲のサイズが、或る用途については望ましい）を有する粒子の粉末に破砕、摩砕または微粉砕することにより、サイズが減少されていてもよい。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
本発明の更に別の具体的態様は、石炭の燃焼からエネルギーを作る一方、かかる燃焼からの放出物の二酸化イオウ含有率を減少させる方法である。該方法は、石炭中の割れ目内に炭酸カルシウムを沈着させ、そして生じた炭酸カルシウム含有石炭を高温で燃焼させてエネルギーを作ることを含む。特に、炭酸カルシウムは、炭酸カルシウムで過飽和された水性シリカコロイド組成物を用いて、上記に論考された方法に従って石炭中の割れ目内に沈着され得、その結果炭酸カルシウム含有石炭は石炭の割れ目内に沈着された炭酸カルシウムを含む。炭酸カルシウム含有石炭は、エネルギーを作るために、様々な慣用技法を含めて、様々な技法に従って燃焼され得る。例えば、炭酸カルシウム含有石炭は、固定床燃焼（例えば、下込めストーカー燃焼法、移床ストーカー燃焼法または散布式ストーカー燃焼法）、浮遊燃焼（例えば、微粉燃料燃焼または粒子注入法）、流動床燃焼（例えば、循環流動床燃焼または加圧流動床燃焼）、磁気流体発電、等に従って燃焼され得る。炭酸カルシウム含有石炭を燃焼させるために選択された特定の技法および装置は、燃焼工程と関連した次の特性の一つまたはそれ以上に影響を及ぼし得る。すなわち、（１）燃焼中に遭遇される温度（例えば、約９８２℃（１，８００°Ｆ）から約２２０４℃（４，０００°Ｆ））、（２）炭酸カルシウム含有石炭が炭酸カルシウムの沈着後の湿潤形態で用いられるかまたは最初に乾燥されるかどうか、（３）用いられる炭酸カルシウム含有石炭のサイズ、および（４）作られ得るエネルギーの量。例えば、炭酸カルシウム含有石炭は約２．５４ｃｍ（１インチ）未満の粒子サイズを有し得、そして約１３１６℃（２，４００°Ｆ）〜約１４２７℃（２，６００°Ｆ）のストーカー炉中で燃焼される。別の例として、炭酸カルシウム含有石炭は約３００μｍ未満の粒子サイズに粉末化され得、そして浮遊燃焼に従ってそれを炉中に吹き込み、それを酸素の源と混合しそしてこの混合物を点火することにより、約１７６０℃（３，２００°Ｆ）〜約２０３８℃（３，７００°Ｆ）（例えば、約１９２７℃（３，５００°Ｆ））で燃焼される。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
本発明の水性組成物の作製中、それは、好ましくは、シリカコロイド粒子上の静電荷を増加するように処理される。これは、図３および４に示された起電機を用いることにより行われる。更なる詳細は、２０００年１２月２６日に出願されそして２００１年１０月４日にＵＳ２００１／００２７２１９として公表されたHolcombの米国特許出願第０９／７４９，２４３号におよび１９９６年７月１６日に発せられたHolcombの米国特許第５，５３７，３６３号（それらの開示は参照することにより、それらの全体をここに取り込む）に見ることができる。これらの刊行物におけるおよび本明細書におけるサイズおよび容量は、例示のためのみであり、制限的でない。起電機を機能させることはポンプ１を伴い、しかしてポンプ１は容器３中に入れられている水性組成物５を取り上げ、そして水性組成物５を導管２にそして次いでポンプ１に導いて通過させる。ポンプ１は、ポンプおよびパイプのサイズに依存する速度を生じさせる。これは、約３．７９ｄｍ３毎分（１ガロン毎分（ｇｐｍ））〜約３７８．５ｄｍ３毎分（１００ｇｐｍ）（例えば、比較的小さいシステムにおいて約１５．１ｄｍ３毎分（４ｇｐｍ）〜約３７．９ｄｍ３毎分（１０ｇｐｍ））および約６８．９５ｋＰａ（１０ｐｓｉ）の圧力であり得る。この前記の圧力および速度における水性組成物５は導管６を通流しそして導管７に入り、しかして導管７は少なくとも１本の同心導管（例えば、導管１３）により取り囲まれている。図２に示されているように、水性組成物５は導管７を通流し、そして穴８を通って導管１３（例えば、１″パイプ）中に出る。水性組成物５は次いで反対方向で導管１３を通流し、穴９を通って出て、そして再び方向転換して導管１４（例えば、１．５″パイプ）を通る。水性組成物５は穴１０を通って導管１４から導管１５中に出て、室１１に入り、導管１２を通流し、そして導管４を通って容器３に運ばれ戻される。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
図５の上部は、図４に示された同心導管の断面上面図を示す。図５から気づかれ得るように、磁気ブースターユニット（例えば、ユニットＡ）は、複数の磁石（例えば、電磁石）を含む。ここでは、４個の磁石が一平面に配置されて示され、そしてその平面において四辺形（例えば、長方形または正方形）の頂点を形成する。隣接磁石の極は、図５に示された「＋」および「−」符号により指摘されるように、反対の配向を有する。図５の下部に示されているように、４個の磁石のこの配置は、磁場についてｚ軸（すなわち、図５の上部に示された平面から延出する軸に沿った磁場の成分）において、多数の勾配を生じさせる。ここでは、測定値は、磁石の平面の上に約２．５４ｃｍ（１インチ）変位されている線Ａ−Ａ′に沿ったｚ軸における磁場について示されている。勾配はまた、磁場についてｘ軸およびｙ軸（すなわち、線Ａ−Ａ′およびＢ−Ｂ′に沿った磁場の成分）において存在し得る。これらの多数の勾配は、起電機が水性組成物を加工し続けるにつれてシリカコロイド粒子上に蓄積し得る有意な静電荷の原因である。水性組成物を図４に示された起電機で処理することにより、約１μｍから約２００μｍの範囲典型的には約１μｍから約１５０μｍまたは約１μｍから約１１０μｍの範囲のサイズを有するシリカコロイド粒子を生成させることができる。シリカコロイド粒子は、約−５ミリボルト（ｍＶ）から約−７５ｍＶを越える範囲典型的には約−３０ｍＶから約−５０または−６０ｍＶの範囲のゼータ電位を有し得る。当業者は理解するように、ゼータ電位はコロイド粒子により示される静電荷を表し、そしてより大きい大きさのゼータ電位は典型的にはより安定なコロイド系（例えば、粒子間斥力の結果として）に相当する。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
本発明のこの具体的態様は、図６に示されたシーケンスの全体的論考において見ることができる。石炭は列車１０２によって水蒸気発生プラントにもたらされ、そして制御塔１００の下の石炭ホッパー１０３中に落とされる。その代わりに、石炭は、該発生プラントの代わりに炭田において処理され得る。石炭は次いでコンベヤーベルト１０４上に供給され、そして導管１０５を経て石炭破砕機１０８および１０９に輸送される。低品質の不合格品および破片は、導管１０６および１０７を経て不合格品パイル１１１および１１２に輸送される。石炭は、直径１〜２ｍｍのサイズの粒子に破砕された後、破砕機から放たれる。石炭はコンベヤー１１０上に落下し、しかしてコンベヤー１１０はそれを導管１１４中に、次いで導管１１３および１１４ａに落とす。導管１１４ａは石炭をホッパー１１５に運び、しかしてホッパー１１５は石炭を圧力ハッチを通って圧力タンク１６中に落とす。圧力ハッチは、ホッパー１１５の下でおよび出口導管１８と圧力タンク１６との接合部において閉鎖される。石炭がホッパー１１５を通ってタンク１６中に供給されるにつれて、タンク１６が約４５°に傾け上げられながら、オーガー１７が石炭をタンク１６の遠位部分に押し進める。タンク１６は密封されそして真空（約６．４８ｋＰａ（２６″水）〜７．４７ｋＰａ（３０″水））が２３に収容された真空ポンプにより２０分間適用され、そしてタンク１６は中立位置に下げ戻される。建物２７において合成され得る本発明の水性組成物は導管３５を経て貯蔵タンク２４中にポンプ輸送され、次いで導管３４を経て導管２１にポンプ輸送され、そして弁が真空状態の方へ開かれる時タンク１６中に引き入れられる。シリカコロイド粒子、イオン化炭酸カルシウム、酸化カルシウムおよび水を含む水性組成物は、石炭の排気された細孔中に引き入れられる。系が平衡になった後、水性組成物の残存部分は除去され、そしてＣＯ2がタンク２６から導管３６を経て制御器２３をそして次いで導管２１を通流するように弁が開かれる。約６８９．５〜２０６８ｋＰａ（１００〜３００ｐｓｉ）の圧力が１時間までの間（例えば、５〜４０分）維持され、そして解放される。ＣＯ2圧は、増加重炭酸イオン充填量を石炭の細孔中に入れる。重炭酸イオンのこの増加利用可能性は石炭の細孔中におけるＣａＣＯ3の結晶化を引き起こし、それにより石炭を破壊しそしてより多くのおよびより大きい細孔を炭酸カルシウムおよび酸化カルシウムの浸透のために利用可能にする。この時点で、石炭中へのシリカ炭酸カルシウムの統合を最大にするために、本方法は好ましくは１回または２回繰り返される。充分に加工されると、生じた石炭は次いでオーガー１７により導管１８を通ってベルト３０上へ押し出され、しかしてベルト３０は処理石炭を「ライブ品パイル」３１に運ぶ。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
処理石炭は、「ライブ品パイル」からベルト３２によってコンベヤー３３に放たれる。処理石炭はストーカー用石炭としてストーカーバーナー中で約１３１６℃（２，４００°Ｆ）〜約１４２７℃（２，６００°Ｆ）の温度で燃焼され得、あるいは微粉砕されそしてブロワー炉中で約１７６０℃（３，２００°Ｆ）〜２０３８℃（３，７００°Ｆ）の温度で燃焼され得る。図７に見られるように、処理石炭は炉に運ばれ、しかしてそこでそれは燃焼される。燃焼している石炭は水を加熱して水蒸気にし、しかして水蒸気はタービンを駆動する。次いで、タービンは発電機を駆動し、しかして発電機は送電線を通じて電力を送る。その代わりに、図８に示されているように、処理石炭は、図６のコンベヤー３３と連通するコンベヤー２０１を通じて石炭バンカー２１０に送達される。石炭は要求に応じて秤２０９を通って、粉末化石炭を生成させる微粉砕機２０７中に計量供給される。この粉末化石炭は、炭塵・空気管路２０５を通りそして燃料注入ノズル２０３を通じて炉２０４中に導かれる。この粉末化石炭は炉２０４中に吹き込まれ、しかしてそこでそれは着火して、約３，５００°華氏で燃焼する強烈な渦巻く火になる。燃焼時に、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、水および二酸化イオウは強烈な熱の存在下で反応してより多量のセッコウ（ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）および石灰を形成し、しかしてこれらは灰中に残存する。増加セッコウはセメント用の増加価値の灰を作り、そしてそれはこの使用のために灰庫２０６から除去される。それ故、高イオウ石炭は、改善品質の燃焼生成物と共に大いに減少された放出物でもって燃焼され得る。生じた灰はまた特に微小球としてより多量のケイ酸塩を有する、ということが考えられる。これらの微小球状ケイ酸塩は、例えば、絶縁ペイント用に有用である高い絶縁性質を有する。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
実施例Ｉ  この例は、燃焼に先だって石炭を処理するために用いられる本発明の水性組成物を作製する方法を記載する。良質の水１８．９ｄｍ３（５ガロン）を、容器に入れる。この水を１７．０〜１８．９ｄｍ３毎分（４．５〜５ｇｐｍ）および１３７．９ｋＰａ（２０ｌｂ／ｉｎ2）で１時間、エレクトレット起電機（上記の米国特許出願第０９／７４９，２４３号参照）を通って循環させ、そして捨てる。起電機を１７．０〜１８．９ｄｍ３毎分（４．５〜５ｇｐｍ）で作動させ続けながら、ケイ酸ナトリウム５リットルを起電機に入れる。このケイ酸塩は、４．０モル濃度のＮａＯＨ中２７％ｗ／ｖの濃度にある。ケイ酸ナトリウムがすべて系に入れられた後、起電機を１時間作動させ続ける。この混合物に炭酸カルシウム６１５グラムをスラリーとして、２０分を越える間でゆっくり添加する。起電機を、同じ条件下で更に１時間作動させる。この時点におけるｐＨは、１０．０より大である。酸化カルシウム（ＣａＯ）５００グラムをゆっくり添加しつつ、溶液を１７．０〜１８．９ｄｍ３毎分（４．５〜５ｇｐｍ）で起電機を通って走行させ続ける。この溶液を、更に１時間起電機を通って走行させ続ける。この時点における物質は、灰色であり且つわずかに曇った非常に濃密なコロイドである。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
実施例ＩＩ  この例は、本発明の代表的な水性組成物をその作製方法と共に記載する。「起電機」への言及は、２０００年１２月２６日に出願されそして２００１年１０月４日にＵＳ２００１／００２７２１９として公表されたHolcombの米国特許出願第０９／７４９，２４３号に記載された装置についてである。起電機は、５６８ｄｍ３（１５０ガロン）容量および約３４１〜３７８．５ｄｍ３毎分（９０〜１００ガロン毎分（ｇｐｍ））の流量を有する。最終組成物は、約４０，０００ｐｐｍまたは４％ｗ／ｖのケイ酸ナトリウムの濃度を示す。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
水（ｐＨ８．１３）１５９ｄｍ３（４２ガロン）を起電機に添加し、そして２０分間起電機を通って循環させる。ケイ酸ナトリウム（２７％ｗ／ｖ濃度）３０．３ｄｍ３（８ガロン）を起電機に添加し、そして４５分間循環させる。これにより、１８９ｄｍ３（５０ガロン）の総量の１２．２０のｐＨを有するケイ酸ナトリウム溶液がもたらされる。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
ＮａＯＨ（水酸化ナトリウム）ペレット６．６２ｋｇ（１４．６ｌｂ）を起電機からの溶液１８．９ｄｍ３（５ガロン）中に溶解し、そして生じた溶液を起電機中に添加し戻す。水９．４６ｄｍ３（２．５ガロン）を起電機に添加しそして９０分間循環させて、１３．８４のｐＨを有する組成物がもたらされる。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
溶液７５．７ｄｍ３（２０ガロン）を起電機タンクから容器中にポンプ輸送し、そしてその中に炭酸カルシウム２３．３ｋｇ（５１．３ｌｂ）を溶解する。生じた溶液を、２０分の期間にわたってゆっくり起電機に添加し戻す。この組成物を２０分間循環させ、しかして１３．８８のｐＨを示す。再び、溶液７５．７ｄｍ３（２０ガロン）を起電機から取り出し、そしてその中に炭酸カルシウムを更に２３．３ｋｇ（５１．３ｌｂ）溶解する。生じた組成物を、２０分の期間にわたって起電機中に計量供給する（ｐＨ１３．９１）。２０分間の更なる循環により、１３．９２のｐＨを有する組成物がもたらされる。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
生じた溶液３７．９ｄｍ３（１０ガロン）を起電機から取り出しそして酸化カルシウム２．４９ｋｇ（５．５ｌｂ）を容器に添加すると、スラリーがもたらされることになり、しかしてこのスラリーを１０分の期間にわたって起電機に添加し戻す。生じた組成物を、３０分間循環させる（ｐＨ１３．９８）。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
この循環組成物７５．７ｄｍ３（２０ガロン）を混合バレル中に添加し、そして混合しながら塩化アンモニウム１．０ｋｇをゆっくり添加する。この組成物を１０分の期間にわたって起電機に添加し戻し、そして起電機において３０分間循環させる（ｐＨ１３．９３）。
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
２０８．２ｄｍ３（５５ガロン）の生じた組成物を、本明細書において論考された方法において石炭を処理する際の将来の使用のために、１個または複数個の適切な容器に入れる。生じた組成物のコンシステンシーは水より粘稠であり、そして薄いミルクセーキのものと同様な粘度を有するように見える。
【手続補正２７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
破砕石炭を小さいストーカーサイズ（約１．２７ｃｍ（１／２インチ）未満）に篩分けし、そして１４５．４ｋｇ（００ｌｂ）を量り取りそして１８９．３ｄｍ３（５０ガロン）バレル中に入れ、バレルを密封しそして１０分間タンブルして石炭をブレンドする。石炭をランダム様式で３．６３ｋｇ（８ｌｂ）の増分で除去し、そして２個の別の容器に入れる。すなわち、（ａ）対照２２．７ｋｇ（５０ｌｂ）および（ｂ）処理用２２．７ｋｇ（５０ｌｂ）。
【手続補正２８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
酸化カルシウム２．２７ｋｇ（５ｌｂ）を２２．７ｋｇ（５０ｌｂ）石炭サンプル（ｂ）と混合しそして圧力室のサンプルホッパー中に入れ、そしてホッパーを圧力室中に置く。圧力ドアを閉じ、そして密封するようしっかり締める。真空状態を引き起こし（７．２２ｋＰａ（２９″水）〜７．４７ｋＰａ（３０″水））、そしてその範囲内に４５分間維持する。
【手続補正２９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
実施例ＩＩにおいて作製された組成物の１５．１ｄｍ３（４ガロン）サンプルを真空でもってサンプルホッパー中に引き入れ、そして系を１０分間平衡に保たせる。ＣＯ2を室中に流すことにより、真空状態を逆転させる。
【手続補正３０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
過剰の液を石炭から除去し、そして室を再密封する。空気を真空により除去し、そして圧力をＣＯ2でもって２０６８ｋＰａ（３００ｐｓｉ）まで（範囲６８９．５ｋＰａ（１００ｐｓｉ）〜２０６８ｋＰａ（３００ｐｓｉ））適用する。圧力を３０分間保持し、そして解放する。これらの工程を、更に２サイクル繰り返す。
【手続補正３１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2004536163.tif 000001