【手続補正書】
【提出日】平成17年5月9日(2005.5.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスの少なくとも１つの物理的量を測定するため、特に内燃機関の排気ガス内のガス成分の濃度又は排気ガスの温度を測定するための、センサ素子（２７）を有するガスセンサであって、ガスセンサのケーシング（１２）内にセンサ素子（２７）を固定するシール装置（１０，１０ａ）を有し、該シール装置（１０，１０ａ）が少なくとも１つのシール部材（３６，３６ａ，３７ａ，３８ａ）を有し、該シール部材がセラミック材料及びガラスからなる混合物を含有する前記ガスセンサにおいて、ガラスの融点が７５０℃を越えることを特徴とするガスセンサ。
【請求項２】
ガラスの融点が８００〜１０００℃であることを特徴とする請求項１記載のガスセンサ。
【請求項３】
ガラスが主成分としてバリウム、ストロンチウム、ホウ素、亜鉛又はケイ素を、特に酸化物の形で、又はこれらの混合物を含有することを特徴とする請求項１又は２記載のガスセンサ。
【請求項４】
ガラスが鉄、銅、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム又はカルシウムを、特に酸化物の形で、それぞれ５質量％未満、特に３質量％未満の割合で含有することを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載のガスセンサ。
【請求項５】
ガラスが鉄、銅、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム及びカルシウムを、特に酸化物の形で、総計８質量％未満、特に５質量％未満の割合で含有することを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項記載のガスセンサ。
【請求項６】
ガラスが酸化アルミニウムを２５質量％未満の割合で含有する請求項１から５までのいずれか１項記載のガスセンサ。
【請求項７】
シール部材（３６，３６ａ，３７ａ，３８ａ）がセラミック材料を４５〜９０体積％の割合で及びガラスを１０〜５５体積％の割合で含有する請求項１から６までのいずれか１項記載のガスセンサ。
【請求項８】
シール部材（３６，３６ａ，３７ａ，３８ａ）がセラミック材料を６０〜８０体積％の割合で及びガラスを２０〜４０体積％の割合で含有する請求項１から７までのいずれか１項記載のガスセンサ。
【請求項９】
シール装置（１０，１０ａ）が５００℃の温度で２０ＭΩを越えるセンサ素子（２７）とケーシング（１２）の間の電気抵抗を有することを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項記載のガスセンサ。
【請求項１０】
ガラスの熱膨張係数が７・１０−６Ｋ−１〜１０・１０−６Ｋ−１であることを特徴とする請求項１から９までのいずれか１項記載のガスセンサ。
【請求項１１】
セラミック材料の熱膨張係数が７・１０−６Ｋ−１〜１２・１０−６Ｋ−１であることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか１項記載のガスセンサ。
【請求項１２】
セラミック材料がステアタイト、窒化ホウ素、カンラン石、Ａｌ２Ｏ３、マグネシウム尖晶石、ＺｒＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ及び／又はＹ２Ｏ３で安定化されたＺｒＯ２、又はこれらの混合物を含有することを特徴とする請求項１から１１までのいずれか１項記載のガスセンサ。
【請求項１３】
センサ素子（２７）がガスセンサのケーシング（１２）の縦孔（１５）内にシール装置（１０，１０ａ）により固定されており、かつシール装置（１０，１０ａ）によってセンサ素子（２７）の測定ガス側部分（２８）がセンサ素子（２７）の接続側部分（２９）から気密及び／又は液密に隔離されていることを特徴とする請求項１から１２までのいずれか１項記載のガスセンサ。
【請求項１４】
シール装置（１０，１０ａ）がケーシング（１２）の縦孔（１５）内に測定ガス側及び接続側のセラミック成形部材（２１，２３）の間に配置されていることを特徴とする請求項１から１３までのいずれか１項記載のガスセンサ。
【請求項１５】
直接的又は間接的にケーシング（１２）と結合された圧力部材が設けられており、該圧力部材が測定ガス側及び／又は接続側のセラミック成形部材（２１，２３）を押し付けることを特徴とする請求項１から１４までのいずれか１項記載のガスセンサ。
【請求項１６】
シール装置（１０ａ）が第１のシール部材（３６ａ）、第２のシール部材（３７ａ）及び第３のシール部材（３８ａ）を有し、その際第２のシール部材（３７ａ）が第１と第３のシール部材（３６ａ，３８ａ）の間に配置されていることを特徴とする請求項１から１５までのいずれか１項記載のガスセンサ。
【請求項１７】
第１のシール部材（３６ａ）がセンサ素子（２７）の測定ガス側部分（２８）に面した側に配置されていることを特徴とする請求項１６記載のガスセンサ。
【請求項１８】
第１のシール部材（３６ａ）がセラミック材料及びガラスからなる混合物を含有するシール部材であり、第３のシール部材（３８ａ）が第１のシール部材（３６ａ）と同じ組成を有し、かつ第２のシール部材（３７ａ）がステアタイト、窒化ホウ素、又はステアタイト及び窒化ホウ素からなる混合物を含有することを特徴とする請求項１６又は１７記載のガスセンサ。
【請求項１９】
第２のシール部材（３７ａ）がセラミック材料及びガラスからなる混合物を含有するシール部材であり、かつ第１及び第３のシール部材（３６ａ，３８ａ）がステアタイト、窒化ホウ素、又はステアタイト及び窒化ホウ素からなる混合物を含有することを特徴とする請求項１６又は１７記載のガスセンサ。
【請求項２０】
第１、第２及び第３のシール部材（３６ａ，３７ａ，３８ａ）が任意の組合せでそれぞれセラミック材料及びガラス又はステアタイト又は窒化ホウ素からなる混合物、又はステアタイト及び窒化ホウ素からなる混合物を含有することを特徴とする請求項１６又は１７記載のガスセンサ。
【請求項２１】
第１のシール部材（３６ａ）がセラミック材料及びガラスからなる混合物を含有するシール部材であり、第２のシール部材（３７ａ）がステアタイトを有し、かつ第３のシール部材（３８ａ）が窒化ホウ素、ステアタイト、又は窒化ホウ素及びステアタイトからなる混合物を含有することを特徴とする請求項２０記載のガスセンサ。
【請求項２２】
第１のシール部材（３６ａ）が窒化ホウ素、ステアタイト、又は窒化ホウ素及びステアタイトからなる混合物を含有し、第２のシール部材（３７ａ）がステアタイトを有し、かつ第３のシール部材（３８ａ）がセラミック材料及びガラスからなる混合物を含有するシール部材であることを特徴とする請求項２０記載のガスセンサ。
【請求項２３】
セラミック粉末及びガラス形成粉末からなる混合物を有し、予備成形したシールリングをケーシング（１２）内に挿入し、予備成形したシールリングをプレス力を作用させてケーシング（１２）の縦孔（１５）内で塑性変形させ、かつ予備成形したシールリングを、ガラスを溶融させる熱処理にさらすことによりシール部材（３６，３６ａ，３７ａ，３８ａ）を製造することを特徴とする請求項１から２２までのいずれか１項記載のシール装置（１０，１０ａ）の製造方法。
【請求項２４】
熱処理温度が７５０〜１０００℃、有利には８００〜９００℃であることを特徴とする請求項２３記載のシール装置（１０，１０ａ）の製造方法。
【請求項２５】
熱処理をプレス力をかける前、その間及び／又はその後で実施することを特徴とする請求項２３又は２４記載のシール装置（１０，１０ａ）の製造方法。
【請求項２６】
セラミック粉末及びガラス形成粉末からなる混合物をプレス法により圧縮及び／又は成形しかつ３００〜６００℃、有利には３５０〜５００℃の温度にさらすことを特徴とする請求項２３から２５までのいずれか１項記載のシール装置（１０，１０ａ）の製造方法。