(57)【要約】  袋体２の内面に取り付けられたチャックテープ３Ａの雄部材３２の帯状基部３２１は、咬合部３１が設けられる本体３２１１と、本体３２１１の開口部側に接続された薄肉部３２１２と、薄肉部３２１２の開口部側に接続された厚肉部３２１３と、厚肉部３２１３に設けられた凸状部３２１４とを備えている。雌部材３３も同様の構成である。  チャックテープ３Ａを袋体２に融着すると、薄肉部３２１２および３３１２と、袋体２のフィルムとの間には空隙が形成され、薄肉部３２１２および３３１２が屈曲しやすい構造となっている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の雄部材および雌部材が互いに咬合する咬合部と、前記咬合部にそれぞれ連接する帯状基部とを備え、包装袋の袋体内面に取り付けられるチャックテープにおいて、
前記帯状基部のうち少なくとも一方は、前記咬合部が設けられる本体と、
この本体の開口部側に設けられ、前記本体よりも薄肉とされ、屈曲可能な薄肉部と、
この薄肉部の開口部側に設けられ、前記薄肉部よりも厚肉とされた厚肉部とを有し、
前記本体と前記厚肉部とのそれぞれ前記袋体内面に対向する対向面は、略同一面に位置し、これらの対向面に対して、後退した位置に前記薄肉部を設けて段差を形成したことを特徴とする易開封性チャックテープ。
【請求項２】
請求項１に記載の易開封性チャックテープにおいて、
前記薄肉部は、前記本体の厚みに対して１０〜８０％の厚みであることを特徴とする易開封性チャックテープ。
【請求項３】
請求項１および請求項２に記載の易開封性チャックテープにおいて、
前記厚肉部は、厚肉とされた凸状部を前記厚肉部の表面に備えていることを特徴とする易開封性チャックテープ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の易開封性チャックテープが袋体に取り付けられ、前記袋体の易開封性チャックテープの厚肉部側端縁に沿って開封口が形成されることを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
【請求項５】
請求項４に記載のチャックテープ付き包装袋において、前記易開封性チャックテープの薄肉部以外を前記袋体に融着させたことを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
【請求項６】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の易開封性チャックテープを、共押出によって一工程で製造する易開封性チャックテープの製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のチャックテープを袋体に取り付けてチャックテープ付き包装袋を製造するチャックテープ付き包装袋の製造方法であって、前記チャックテープの薄肉部以外を前記袋体に融着させることを特徴とするチャックテープ付き包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄部材と雌部材とが互いに咬合する咬合部を有する易開封性チャックテープ、易開封性チャックテープ付き包装袋および易開封性チャックテープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材としては、袋の開口部に対して雄部材および雌部材より形成されて雌雄咬合する一対の帯状のチャックテープを配設し、かかる咬合状態を開閉自在としたチャックテープ付き包装袋が適用されている。
このようなチャックテープ付き包装袋は、チャックテープの上部がシールされることによって密封されており、開封するときは、包装袋の両側に形成された切欠き等を開始位置として、袋本体のフィルムを引き裂くようにして開封することができる。
このようなチャックテープ付き包装袋では、チャックテープはフィルムよりも硬いために、チャックテープ近傍に沿ってフィルムが一直線に切れてしまい、また、チャックテープの開口部側の端縁は互いに接した状態となって、フィルムまたはチャックテープの間に指を入れることが難しいという問題があった。そこで、フィルムまたはチャックテープの間に指を入れやすく、袋の開口部が掴みやすい技術が求められていた。
例えば、フィルムを切断したときに一直線とならないように、対向するフィルムが段違いに切断される技術や、特許文献１に記載されているように、チャックテープの開口部側の端縁が互いに接合しないよう、チャックテープの雄部材と雌部材のテープ幅を変更し、テープの開口部側の端部をシールしない技術がある。【０００３】
【特許文献１】特開平９−１１８３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、対向するフィルムが段違いに切断されたとしても、チャックテープの雄部材と雌部材が非対称となっているだけで、開封口が開きやすいということはなく、また、一方のチャックテープは掴む部分が短いので掴み難いものであった。
また、特許文献１のようにテープの開口部側の端部をシールしていない場合でも、シールしていないテープの端部を掴めないことがあり、容易に開封できないといったことが起きていた。
また、通常のチャックテープは、袋にヒートシールする際、テープ部が基材フィルムと一体化し、テープが硬化してしまうため、開封時に掴みづらく開けづらいとういう問題があった。【０００５】
本発明の目的は、包装袋を切り裂いた後、チャックテープの咬合部を開封する際に、対向する包装袋のフィルムを掴み易くすることで、易開封性を付与できる易開封性チャックテープ、易開封性チャックテープ付き包装袋および易開封性チャックテープの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の易開封性チャックテープは、一対の雄部材および雌部材が互いに咬合する咬合部と、前記咬合部にそれぞれ連接する帯状基部とを備え、包装袋の袋体内面に取り付けられるチャックテープにおいて、前記帯状基部のうち少なくとも一方は、前記咬合部が設けられる本体と、この本体の開口部側に設けられ、前記本体よりも薄肉とされ、屈曲可能な薄肉部と、この薄肉部の開口部側に設けられ、前記薄肉部よりも厚肉とされた厚肉部とを有し、前記本体と前記厚肉部とのそれぞれ前記袋体内面に対向する対向面は、略同一面に位置し、これらの対向面に対して、後退した位置に前記薄肉部を設けて段差を形成したことを特徴とする。【０００７】
この発明では、咬合部が設けられている本体の開口部側に本体よりも薄肉とされた薄肉部が設けられ、薄肉部の開口部側に薄肉部よりも厚肉とされた厚肉部が設けられている。また、薄肉部は、本体および厚肉部の袋体内面に取り付けられる側の面よりも後退した位置に設けられているので、このチャックテープを包装袋の袋体内面に取り付けると、薄肉部と包装袋の基材フィルムとの間に空隙が形成される。すなわち、基材フィルムに沿ってチャックテープが融着されていない空隙部が存在するため、この空隙部に接する基材フィルムが屈曲しやすくなり、それに伴って、薄く形成された薄肉部も同時に屈曲する。
したがって、このチャックテープが取り付けられた包装袋を開封するときは、薄肉部の位置で屈曲して包装袋の開口部が開口するので、対向する包装袋のフィルムを掴み易くなり、容易に開封することができる。【０００８】
本発明の易開封性チャックテープにおいて、前記薄肉部は、前記本体の厚みに対して１０〜８０％の厚みであることが好ましい。
この発明では、薄肉部の厚みを、本体の厚みの１０〜８０％にしているので、薄肉部が屈曲しやすいとともに、薄肉部で誤って切断されることがない。薄肉部の具体的な厚みは例えば、１０〜２００μmである。１０μm未満だと袋の開封時に切断されやすいだけでなく、製袋がしにくくなり、製袋の途中にも切断されてしまうおそれがある。２００μmを超えると、屈曲しづらくなる。ただし、この数値はテープの材料によって相違する。【０００９】
本発明の易開封性チャックテープにおいて、前記厚肉部は、厚肉とされた凸状部を前記厚肉部の表面に備えていることが好ましい。
この発明では、厚肉部に、厚肉とされた凸状部が設けられているので、開封時にこの凸状部が引っかかりとなり、指で容易に開口することができる。【００１０】
本発明のチャックテープ付き包装袋は、前述の易開封性チャックテープが袋体に取り付けられ、前記袋体の易開封性チャックテープの厚肉部側端縁に沿って開封口が形成されることを特徴とする。
この発明では、前述の易開封性チャックテープが取り付けられているので、前述と同様の作用効果を奏するチャックテープ付き包装袋を提供することができる。なお、このチャックテープ付き包装袋は、チャックテープの厚肉側端縁に沿って袋体を切り裂いて開封することができる。【００１１】
本発明のチャックテープ付き包装袋において、前述の易開封性チャックテープの薄肉部以外を前記袋体に融着させることが好ましい。【００１２】
この発明では、前述の易開封性チャックテープの薄肉部を前記袋体に融着させず、チャックテープを袋体に取り付けているので、チャックテープがさらに屈曲しやすくなり、より開封しやすいチャックテープ付き包装袋を提供することができる。【００１３】
本発明の易開封性チャックテープの製造方法は、前述の易開封性チャックテープを、共押出によって一工程で製造することを特徴とする。
この発明では、前述の易開封性チャックテープを、共押出によって一工程で製造するので、製造工程において手間がかからず、簡単に製造することができる。【００１４】
本発明のチャックテープ付き包装袋の製造方法は、前述の易開封性チャックテープを袋体に取り付けてチャックテープ付き包装袋を製造するチャックテープ付き包装袋の製造方法であって、前記チャックテープの薄肉部以外を前記袋体に融着させることを特徴とする。【００１５】
この発明では、前述の易開封性チャックテープの薄肉部を前記袋体に融着させず、チャックテープを袋体に取り付けて製造するので、チャックテープがさらに屈曲しやすくなり、より開封しやすいチャックテープ付き包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第一実施形態にかかるチャックテープ付き包装袋を示す正面図。
【図２】図１のII−II断面図。
【図３】図２を開封するときの断面図。
【図４】第二実施形態にかかるチャックテープ付き包装袋の断面図。
【符号の説明】
【００１７】
１Ａ、１Ｂ…チャックテープ付き包装袋
２…袋体
３Ａ、３Ｂ…チャックテープ
３２…雄部材
３３…雌部材
３２１、３３１…帯状基部
３２１１、３３１１…本体
３２１２、３３１２…薄肉部
３２１３、３３１３…厚肉部
３２１４、３３１４…凸状部
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。各実施形態の説明において同一符号を付した部材は説明を省略もしくは簡略にする。
[第一実施形態]
まず、本発明の第一実施形態を図１と図２に基づいて説明する。
図１は、本発明の第一実施形態にかかるチャックテープ付き包装袋の正面図、図２は図１のII−II断面図である。【００１９】
図１に示すように、本実施形態のチャックテープ付き包装袋１Ａは、包材となる基材フィルム２４を重ね合わせて、その周縁にサイドシール部２１およびトップシール部２２を形成することによって形成される袋体２を備え、袋体２の開口部２３の内面には、チャックテープ３Ａが取り付けられている。チャックテープ３Ａよりも開口部２３側の袋体２の両端には、このチャックテープ付き包装袋１Ａを切り裂いて開封するための開封開始位置となるノッチ２５が設けられている。【００２０】
図２にチャックテープ３Ａの断面構成を示す。チャックテープ３Ａは、一対の雄部材３２および雌部材３３から構成され、雄部材３２は、袋体２に対して融着される帯状基部３２１と、断面が略鏃（やじり）形状の頭部３２２、およびこの帯状基部３２１と頭部３２２を連結する連結部３２３により一体的に形成される。また、雌部材３３は、前記した雄部材３２と同様に、袋体２に対して融着される帯状基部３３１と、この帯状基部３３１と連結して形成される断面が円弧形状の第一のフック部３３２および第二のフック部３３３からなり、この第一のフック部３３２と第二のフック部３３３は対向するように形成されている。【００２１】
チャックテープ３Ａは、雄部材３２の頭部３２２と雌部材３３の第一のフック部３３２および第二のフック部３３３が咬合部３１を形成しており、これらが離れたり咬合することにより、開封または再封が行われることとなる。【００２２】
帯状基部３２１は、咬合部３１が設けられる本体３２１１と、この本体３２１１の開口部側に接続された薄肉部３２１２と、この薄肉部３２１２の開口部側に接続された厚肉部３２１３とを備えている。厚肉部３２１３には、厚肉部３２１３よりもさらに厚肉となるように、凸状部３２１４が設けられている。
本体３２１１の厚みは、一般的なチャックテープの厚み（１００〜２５０μｍ）であればよく、例えば、１５０μｍとすることができる。薄肉部３２１２の厚みは１００μｍとし、これは、本体３２１１の厚みの約６７％に相当する。凸状部３２１４は、本体３２１１よりも厚肉とされ、３００μｍとする。凸状部３２１４は、指に引っかかりが感じられる程度の厚みが必要で、２００〜１０００μｍの厚みであることが好ましい。
本体３２１１の基材フィルム２４側の面３２１１Ｂと、厚肉部３２１３の基材フィルム２４側の面３２１３Ｂとは略同一面に位置し、薄肉部３２１２は、これらの面よりも後退した位置に設けられている。【００２３】
帯状基部３３１についても同様に、咬合部３１が設けられる本体３３１１と、この本体３３１１の開口部側に接続された薄肉部３３１２と、この薄肉部３３１２の開口部側に接続された厚肉部３３１３とを備えている。厚肉部３３１３には、厚肉部３３１３よりもさらに厚肉となるように、凸状部３３１４が設けられている。
各部の厚みは帯状基部３２１と同様に、本体３３１１は１５０μｍ、薄肉部３３１２は１００μｍ、凸状部は３００μｍとする。
薄肉部３３１２も、薄肉部３２１２と同様に、本体３３１１の基材フィルム２４側の面３３１１Ｂと、厚肉部３３１３の基材フィルム２４側の面３３１３Ｂよりも後退した位置に設けられている。【００２４】
このような構成のチャックテープ３Ａを袋体２の内面に融着させると、袋体２のフィルムと、雄部材３２の薄肉部３２１２の面３２１２Ａと、本体３２１１の面３２１１Ａおよび厚肉部３２１３の面３２１３Ａとの間に空隙部が形成される。また、雌部材３３でも同様に、薄肉部３３１２と袋体２のフィルムと本体３３１１の面３３１１Ａおよび厚肉部３３１３の面３３１３Ａとの間に空隙部が形成される。【００２５】
また、このような構成のチャックテープ３Ａを袋体２の内面にヒートシールさせる際に、薄肉部を避けてヒートシールさせると、チャックテープ３Ａに硬化しない部分を設けることができる。その結果、チャックテープ３Ａをさらに屈曲しやすくできるため、より開封しやすいチャックテープ付き包装袋１Ａをえることができる。【００２６】
チャックテープ３Ａを製造するには、共押出成形法により一体化して得ることができる。共押出法により成形すれば、製造工程を簡略化でき、製造コストを低くでき、チャックテープ３Ａを連続的に安定して製造することができる。【００２７】
ここで、チャックテープ３Ａの雄部材３２、雌部材３３は、再開閉可能であれば特に限定されないが、一般的に使われている低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂などにて形成することが好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂。例えばプライムポリマーＴＰＯ）等の熱可塑性樹脂や、これらの樹脂を混合した混合物を使用することができる。【００２８】
チャックテープ３Ａの薄肉部３２１２および３３１２に用いられる樹脂は、特に限定されるものではなく、一般的にチャックテープに使用されている樹脂等を使用することができる。例えば、前述の材料のほか、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）などが挙げられる。
また、薄肉部３２１２および３３１２とチャックテープ３Ａの本体には、同樹脂を用いてもよいし、異樹脂を用いてもよい。【００２９】
また、袋体２を形成する包材である基材フィルム２４としては、基材層２４２にシーラント層２４１を積層した構成の積層フィルムを使用することが好ましいが、要求される性能に応じて、基材層２４２とシーラント層２４１との間に、中間層として図示しないガスバリアー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルム層を使用してもよい。【００３０】
基材層２４２には、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）のほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などの二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができるが、必要に応じて各種エンジニアリングプラスチックフィルムを使用することもできる。また、これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。
中間層をガスバリアー層とする場合、中間層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、アルミニウム箔を使用することができる。【００３１】
また、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用する場合は、前記基材層２４２の内面に蒸着または塗布して形成してもよく、また、別の二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などに蒸着または塗布して形成しておいて、そのフィルムを中間層に積層してもよい。
基材層２４２と中間層のフィルムの積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。【００３２】
最内層のシーラント層２４１には、低密度ポリエチレンや、ポリプロピレン（ＣＰＰ）などを使用することができる。
なお、シーラント層２４１の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押出ラミネーション法で積層してもよく、また、前記の樹脂を押し出しコートして積層し、基材フィルム２４を得ることができる。【００３３】
このようにして得られた基材フィルム２４と、チャックテープ３Ａを用いて、チャックテープ付け三方シール製袋機等を用いてチャックテープ付き包装袋１Ａを製造する。
チャックテープ付け三方シール製袋機は、包材送出部から送り出された一対の基材フィルム２４の間に、テープ送出部から送り出されたチャックテープ３Ａを位置させて、チャックテープ３Ａと基材フィルム２４を融着させるチャックテープ融着部を経た後、搬送される基材フィルム２４を、基材フィルム２４の搬送方向に対して所定間隔で融着および溶断してチャックテープ付き包装袋１Ａを形成する。【００３４】
次に、本実施形態のチャックテープ付き包装袋１Ａを開封する方法を説明する。
開封するときは、チャックテープ３Ａよりも開口部２３側の袋体２の両脇に形成されたいずれかのノッチ２５を開封開始位置として、切り裂くようにして開封する。
次に、密封状態でなくなった包装袋１Ａの対向する基材フィルム２４の間に指を入れ、基材フィルム２４をそれぞれ掴み、そのまま開口する方向へ引っ張ることによって咬合部３１を外して開封する。
図３は、基材フィルム２４の間に指を入れたときのチャックテープ付き包装袋１Ａの状態を示す断面図である。図３に示すように、基材フィルム２４およびチャックテープ３Ａが、薄肉部３２１２および３３１２の位置で開口する方向に屈曲し、開口部２３が開口する。そして、開口して掴み易くなった基材フィルム２４を指で掴み、そのまま開口する方向へ引っ張り、咬合部３１を外すことができる。
再封する場合には、雄部材３２と雌部材３３を咬合させて、咬合部３１を咬合状態とすればよい。【００３５】
前記したようなチャックテープ３Ａおよびチャックテープ付き包装袋１Ａによれば、以下に示す作用効果を奏することができる。
（１）本実施形態のチャックテープ３Ａは、雄部材３２の帯状基部３２１に薄肉部３２１２を有しているので、チャックテープ３Ａを袋体２に融着すると、袋体２の基材フィルム２４と、薄肉部３２１２と、本体３２１１と、厚肉部３２１３との間に空隙部が形成される。
また、雌部材３３についても同様に、帯状基部３３１に薄肉部３３１２を有しているので、チャックテープ３Ａを袋体２に融着したとき、袋体２の基材フィルム２４と、薄肉部３３１２と、本体３３１１と、厚肉部３３１３との間に空隙部が形成される。
このように、空隙部が基材フィルム２４に接する位置に形成されるため、薄肉部３３１２よりも柔軟性のある基材フィルム２４は、開口部２３が開く方向に屈曲しやすい。これに伴って、薄肉部３３１２も屈曲し、チャックテープ付き包装袋１Ａの開口部が開口する。
したがって、基材フィルム２４を掴むことができ、チャックテープ付き包装袋１Ａを容易に開封することができる。【００３６】
（２）凸状部３２１４および３３１４は厚肉とされているので、指が引っかかりやすく、開口部２３を容易に開口することができる。【００３７】
（３）咬合部を有する本体３２１１、薄肉部３２１２、凸状部３２１４を備えた厚肉部３２１３を有する雄部材３２、および咬合部を有する本体３３１１、薄肉部３３１２、凸状部３３１４を備えた厚肉部３３１３を有する雌部材３３は、共押出方法にてそれぞれ一工程で製造できる。したがって、手間やコストがかからず、簡単に製造することができる。【００３８】
［第二実施形態］
次に、第二実施形態を図４に基づいて説明する。図４は、第二実施形態にかかるチャックテープ付き包装袋１Ｂの断面図である。
第二実施形態は、厚肉部３２１３および３３１３に凸状部３２１４および３３１４が設けられていない点と各部の厚みが異なる点以外は前述した第一実施形態と同様の構成であるので、説明は省略する。
第二実施形態では、本体３２１１および３３１１と、厚肉部３２１３および３３１３の厚みは、一般のチャックテープに適用される厚みであれば特に限定されないが、指に引っかかりを感じられる程度の厚みであることがより好ましく、例えば、２００μｍとすることができる。薄肉部３２１２および３３１２の厚みは１００μｍとする。【００３９】
開封するときには、前述した第一実施形態と同様に、チャックテープ３Ｂよりも開口部２３側の袋体２の両脇に形成されたいずれかのノッチ２５を開封開始位置として、切り裂くようにして開封する。
次に、開封された包装袋１Ｂの対向する基材フィルム２４の間に指を入れ、基材フィルム２４をそれぞれ掴み、そのまま開口する方向へ引っ張ることによって咬合部３１を外すことができる。
このような第二実施形態の構成では、前述した第一実施形態の（１）、（３）と同様の作用効果を奏することができる。【００４０】
なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状等は、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。【００４１】
例えば、本実施形態では、雄部材と雌部材の両方に薄肉部と厚肉部および凸状部を設けたが、どちらか一方に設けられた構成でもよい。このような構成であっても、一方の薄肉部で屈曲し、チャックテープ付き包装袋の開口部が開口するので、基材フィルムをつかみやすくなる。
また、空隙部は、略半円状、矩形状、三角形、円弧状などの形状でもよく、複数形成されてもよい。【００４２】
また、本実施形態では、薄肉部３２１２は、帯状基部３２１の本体３２１１および厚肉部３２１３の袋体２の内面に取り付けられる側の面３２１１Ｂおよび３２１３Ｂよりも後退した位置に設けられたが、帯状基部３２１の本体３２１１および厚肉部３２１３の咬合部３１側の面３２１１Ｃおよび３２１３Ｃから後退した位置に設けられてもよい。薄肉部３３１２についても同様である。【００４３】
また、前記実施形態では、チャックテープ３Ａを溶着する包装体を三方袋としていたが、本発明ではこれに限られず、三方ピロー袋や四方シールをする袋にも適用することができる。
【実施例】
【００４４】
以下の実施例および比較例のように、チャックテープの形状およびフィルムの材質を変えて、それぞれの包装袋について掴みやすさの評価を行った。
［実施例１］
ポリプロピレン（密度900kg/m3、ＭＦＲ7.0g／10min）を用いて、薄肉部と凸状部を有するチャックテープ（実施形態１）を共押出により得た。なお、本体の厚みを１５０μm、薄肉部の厚みを１００μm、凸状部の厚みを３００μmとした。
このチャックテープと、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）と直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（５０μｍ）をドライラミネートしたフィルムとを、チャックテープ付き三方製袋機で製袋し、チャックテープ付き包装袋を得た。【００４５】
［実施例２］
凸状部を有していない形状のチャックテープ（実施形態２）を共押出により得、前記実施例１と同様にしてチャックテープ付き包装袋を得た。【００４６】
［実施例３］
チャックテープの薄肉部を避けて袋とヒートシールしたこと以外は前記実施例２と同様にしてチャックテープ付き包装袋を得た。【００４７】
［実施例４］
前記実施例１で使用したチャックテープと、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）とキャストポリプロピレンフィルム（３０μｍ）をドライラミネートしたフィルムとを、製袋し、チャックテープ付き包装袋を得た。【００４８】
［比較例１］
薄肉部も凸状部も有していない形状のチャックテープを共押出により得、前記実施例１と同様にしてチャックテープ付き包装袋を得た。【００４９】
[掴み易さの評価]
Ａ：非常に掴み易い
Ｂ：掴み易い
Ｃ：掴み難い【００５０】
【表１】
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【００５１】
前記実施例１、実施例２、実施例３および実施例４は、対向する包装袋のフィルムを掴みやすく、容易に開封することができた。
前記比較例１は、包装袋のフィルムを掴み難く、なかなか開封することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するチャックテープ付き包装袋に広く利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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