【手続補正書】
【提出日】平成16年11月9日(2004.11.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オービタル研摩装置において、ブランクから、特定の輪郭を有する加工物に対して流動性研摩媒体と共に使用する制限工具、または制限工具を形成するパターン、若しくは型を製造する方法であって、
加工物またはブランクの何れか一方を所定のパスに沿って他方に押付けることにより、ブランクに加工物に比例する輪郭を形成して、制限工具、パターン、または型を製造し、
加工物により輪郭を形成したブランクを用いて、その加工物を流動性研摩媒体により研摩するか、またはその加工物を流動性研摩媒体により研摩する部品を製造するステップより成る、ブランクにより制限工具、パターンまたは型を製造する方法。
【請求項２】
加工物の外方に延びる表面は、それに比例する大きさの内方に延びる拡大表面をブランクに形成し、加工物の内方に延びる表面は、それに比例する外方に延びる縮小表面をブランクに形成する請求項１の方法。
【請求項３】
加工物をブランクに押付けるステップは、加工物とブランクとの間に振動運動を付与することより成る請求項１の方法。
【請求項４】
加工物は、工具のブランクより大きい硬度を有する請求項１の方法。
【請求項５】
ブランクは、経時的に硬化する材料である請求項１の方法。
【請求項６】
ａ）輪郭を形成したブランクをパターンとして用いることにより、輪郭を形成した該ブランクのネガ画像である第１の成形体を製造し、
ｂ）第１の成形体をパターンとして用いることにより、第１の成形体のネガ画像であり、輪郭を形成した該ブランクの形状コピーである第２の成形体を製造するステップより成り、第２の成形体は制限工具として使用される請求項１の方法。
【請求項７】
オービタル研摩装置を用いて、オービタル研摩作業用の制限工具、または制限工具を形成するパターン、若しくは型を形成する方法であって、
ａ）オービタル研摩装置の第１のプラテン上に加工物を取り付け、
ｂ）オービタル研摩装置の対向する第２のプラテン上に、加工物よりも軟らかい材料より成るブランクを取り付け、
ｃ）オービタル研摩装置を作動して、加工物とブランクとの間に相対運動を発生させ、
ｄ）加工物がブランクに所定の深さ圧入して空洞またはコアが画定されるまで、第１のプラテンと第２のプラテンとを互いに近付く方向に前進させ、
ｅ）空洞が形成されると、第１のプラテンと第２のプラテンとを互いに引き離すステップより成る方法。
【請求項８】
加工物は、工具のブランクより大きい硬度を有する請求項７の方法。
【請求項９】
オービタル研摩作業用の制限工具を形成し、利用する方法であって、
ａ）オービタル研摩装置の第１のプラテン上に加工物を取り付け、
ｂ）オービタル研摩装置の対向する第２のプラテン上に、加工物よりも軟らかい材料より成るブランクを取り付け、
ｃ）オービタル研摩装置を作動して、加工物とブランクとの間に相対運動を発生させ、
ｄ）加工物がブランクに所定の深さ圧入して加工物に比例するネガ画像が形成されるまで、第１のプラテンと第２のプラテンとを互いに近付く方向に前進させ、
ｅ）第１のプラテンと第２のプラテンとを互いに引き離し、
ｆ）加工物と工具との間に研摩材流研削に用いる研摩材の媒体を適用し、
ｇ）ブランクと工具が所定の距離離れるまで、第１のプラテンと第２のプラテンとを互いに近付く方向に前進させ、
ｈ）オービタル研摩装置を作動して、研摩材媒体と加工物との間に相対運動を発生させることにより、加工物を研摩するステップより成る方法。
【請求項１０】
加工物は、工具のブランクより大きい硬度を有する請求項９の方法。
【請求項１１】
加工物またはブランクの何れか一方を所定のパスに沿って他方に押付けることにより、ブランクに加工物と比例する輪郭を形成して、制限工具を製造するステップより成る方法により製造される、制限工具、または制限工具を形成するためのパターン若しくは型。
【請求項１２】
加工物をブランクに押付けるステップは、加工物とブランクとの間に振動運動を付与する請求項１１の方法により製造される制限工具。
【請求項１３】
加工物は、工具のブランクより大きい硬度を有する請求項１１の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
図１は、オービタル研摩装置１０を用いる研摩プロセスの概略図である。装置１０は、加工物２０が固定された第１のプラテン１５と、制限工具３０が固定された第２のプラテン２５とを有する。制限工具３０と、加工物２０との間には、媒体３５が導入される。高圧で圧縮されると、媒体３５は、高粘弾性流体として幾何学的形状に順応するため、加工物２０と制限工具３０とを鏡像関係になるように成形する。弾性段階への移行により、媒体３５は、制限工具３０の形状の保持を手助けし、三次元の研削ストーンとして働く。第１のプラテン１５と第２のプラテン２５とは、その後、互いに並進運動して、加工物２０と工具３０との間に相対運動を発生させる。好ましくは、媒体３５は工具３０に接着して、加工物２０上を摺動するため、加工物２０の表面が媒体３５により研摩される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
【発明の概要】
本発明の一実施例は、オービタル研摩装置において、特定の輪郭を有する加工物の上の流動性研摩媒体と共に用いる制限工具をブランクから製造する方法であって、加工物またはブランクの何れか一方を所定のパスに沿って他方に押付けることにより、ブランクに加工物と比例する輪郭を形成して、ブランクにより制限工具を形成する方法に向けられている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
別の実施例は、オービタル研摩装置を用いて、オービタル研摩作業用の制限工具を形成する方法であって、ａ）オービタル研摩装置の第１のプラテン上に加工物を取り付け、ｂ）オービタル研摩装置の対向する第２のプラテン上に、加工物よりも軟らかい材料より成るブランクを取り付け、ｃ）オービタル研摩装置を作動して、加工物とブランクとの間に相対運動を発生させ、ｄ）加工物がブランクに所定の深さ圧入して空洞またはコアが画定されるまで、第１のプラテンと第２のプラテンとを互いに近付く方向に前進させ、ｅ）空洞が形成されると、第１のプラテンと第２のプラテンとを互いに引き離すステップより成る方法に向けられている。
さらに別の実施例は、オービタル研摩作業用の制限工具を形成し、利用する方法であって、ａ）オービタル研摩装置の第１のプラテン上に加工物を取り付け、ｂ）オービタル研摩装置の対向する第２のプラテン上に、加工物よりも軟らかい材料より成るブランクを取り付け、ｃ）オービタル研摩装置を作動して、加工物とブランクとの間に相対運動を発生させ、ｄ）加工物がブランクに所定の深さ圧入して加工物に比例するネガ画像が形成されるまで、第１のプラテンと第２のプラテンとを互いに近付く方向に前進させ、ｅ）第１のプラテンと第２のプラテンとを互いに引き離し、ｆ）加工物と工具との間に研摩材流研削に用いる研摩材の媒体を適用し、ｇ）ブランクと工具が所定の距離離れるまで、第１のプラテンと第２のプラテンとを互いに近付く方向に前進させ、ｈ）オービタル研摩装置を作動して、研摩材媒体と加工物との間に相対運動を発生させることにより、加工物を研摩するステップより成る方法に向けられている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本発明のさらに別の実施例は、加工物またはブランクの何れか一方を所定のパスに沿って他方に押付けることにより、ブランクに加工物と比例する輪郭を形成して、制限工具を製造するステップより成る方法により製造される、制限工具に向けられている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
図９Ａ及び９Ｂを参照して、同じ考え方が、加工物２０の凹部５５とブランク１１０の突出部１０５に当てはまる。ブランク１１０の突出部１０５は、加工物２０の凹部５５よりそのサイズ及び形状が小さい。突出部１０５の半径は、選択箇所で、凹部５５の半径より振幅「Ａ」だけ大きい値である。そのため、加工物２０の外方に延びる表面４５ａ−４５ｄ及び５０ａ−５０ｄが、それらに比例する内方に延びる拡大表面６５ａ−６５ｄ及び７０ａ−７０ｂをブランク１１０に生ぜしめる一方、加工物２０の凹部５５のような内方に延びる表面が、ブランク１１０の突出部１０５のようなそれらに比例する外方に延びる縮小表面をブランク１１０に生ぜしめる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
加工物またはブランクのいずれか一方を他方に対して所定のパスに沿って押付けることにより、ブランクに加工物の輪郭に比例する輪郭を物理的に形成して、制限工具を製造するステップよりなる、オービタル研摩装置でブランクから特定の輪郭の加工物と共に使用する制限工具を製造する方法を説明した。上述したように、加工物の外方に延びる表面が、それと比例する内方に延びる拡大表面をブランクに形成し、加工物の内方に延びる表面が、それと比例する外方に延びる縮小表面をブランクに形成する。