(57)【要約】  サーミスタ１は、サーミスタ本体２の両端に端子電極３ａ、３ｂが形成されている。第１のリード線９ａは、第２のリード線９ｂよりも長く形成されている。第１及び第２のリード線９ａ、９ｂの先端は、いずれも金属線１２ａ、１２ｂが表面露出するように傾斜状に切断されている。そして、第１のリード線９ａと端子電極３ａの側面折り返し部５ａとが所定角度θを有するように、サーミスタ本体２が第１のリード線９ａの側面所定位置に添着されている、端子電極３ａと第１のリード線９ａとがはんだ１０ａを介して接続され、第２のリード線９ｂが端子電極３ｂとはんだ１０ｂを介して接続されている。これにより過度な熱応力が負荷されても機械的応力が生じるのを回避することができ、かつ、温度センサとの電気的な接続が安定的であり、検知感度が良好で高信頼性を有するリード線付き温度センサを実現する。
2008156082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
センサ本体の両端に端子電極が形成された温度センサと、金属線が絶縁部材で被覆された第１及び第２のリード線とを備え、前記第１のリード線と前記第２のリード線とがそれぞれ前記端子電極と電気的に接続されたリード線付き温度センサにおいて、
前記第１及び第２のリード線は、前記金属線が表面露出されると共に、
少なくとも前記第１のリード線の先端形状は、該第１のリード線と接続される一方の端子電極の側面折り返し部との間で所定角度を有するように切断して形成され、
かつ、前記第１のリード線が前記一方の端子電極とはんだを介して接続され、前記第２のリード線が他方の端子電極とはんだを介して接続されていることを特徴とするリード線付き温度センサ。
【請求項２】
前記第１のリード線は、前記第２のリード線よりも長く形成され、
かつ、前記センサ本体の長手方向が前記第１のリード線に添着されるように前記一方の端子電極と前記第１のリード線とがはんだを介して接続されると共に、前記第１のリード線の先端形状は、傾斜状、湾曲状、Ｌ字状、階段状、尖鋭状、及びこれらの組み合わせのいずれかであることを特徴とする請求項１記載のリード線付き温度センサ。
【請求項３】
前記第２のリード線の先端形状が、他方の端子電極の端面部との間で所定角度を有するように切断して形成されていることを特徴とする請求項２記載のリード線付き温度センサ。
【請求項４】
前記第２のリード線の先端形状は、傾斜状、湾曲状、Ｌ字状、階段状、尖鋭状、及びこれらの組み合わせのいずれかであることを特徴とする請求項３記載のリード線付き温度センサ。
【請求項５】
前記第１のリード線の長さと前記第２のリード線の長さとが、同一又は略同一に形成され、
かつ、前記第２のリード線の先端形状が、前記他方の端子電極の側面折り返し部との間で所定角度を有するように切断して形成されていることを特徴とする請求項１記載のリード線付き温度センサ。
【請求項６】
前記温度センサは、表面実装型サーミスタであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のリード線付き温度センサ。
【請求項７】
前記表面実装型サーミスタは、内部電極を有していることを特徴とする請求項６記載のリード線付き温度センサ。
【請求項８】
前記表面実装型サーミスタは、表面がガラス層で被覆されていることを特徴とする請求項６又は請求項７記載のリード線付き温度センサ。
【請求項９】
前記第１のリード線と第２のリード線とは、長手方向に一体的に接合され、一組の平行リード線を形成していることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のリード線付き温度センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリード線付き温度センサに関し、より詳しくは、温度センサの実装される制御基板から離間した箇所での測温用途に適したリード線付き温度センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、パーソナルコンピュータや電動自転車等では、比較的大きな二次電池を使用したり、複数個の燃料電池を並設して使用する場合がある。このような場合、二次電池等の測温したい箇所と、温度センサが実装される制御基板とが離間せざるを得ず、このため、長尺のリード線を用いたリード線付き温度センサが使用される。すなわち、リード線付き温度センサを使用することにより、リード線をプリント基板等の制御基板上にはんだ付けして固定する一方で、温度センサの感温部を温度検知したい部品に近付けて配することが可能となり、測温したい箇所の温度を精度良く検知することが可能となる。【０００３】
この種のリード線付き温度センサとしては、図２１に示すように、板状のサーミスタ本体１０１の両主面に電極層１０２ａ、１０２ｂが形成された単板形状のサーミスタ１０３を有し、先端にガラスフリットを含有した耐熱性導電性ペースト１０４を塗布したリード線１０５ａ、１０５ｂで前記サーミスタ１０３が挟持されると共に、サーミスタ素子１０１の面上に絶縁性無機物質層１０６が形成され、かつこれらが接合部を覆うようにガラス管１０７に挿入され、電極焼付けと同時にガラス封止したものが知られている（特許文献１）。【０００４】
また、他の先行技術としては、図２２に示すように、サーミスタ１１１から引き出された一対のリード線１１２ａ、１１２ｂの内、一方のリード線１１２ａがＵ字状に形成され、さらに平行状に配された絶縁被覆リード線１１３ａ、１１３ｂとサーミスタ１１１とがはんだ１１４ａ、１１４ｂを介して接続され、かつサーミスタ１１１、はんだ１１４ａ、１１４ｂ、及び絶縁被覆リード線１１３ａ、１１３ｂの先端部分がポリオレフィン樹脂等の熱収縮絶縁体１１５内に収納されるようにした温度センサが提案されている（特許文献２）。【０００５】
特許文献２では、はんだ１１４ａ、１１４ｂが互いに接触しないように、長手方向で一定の離間距離（例えば、５〜１０ｍｍ程度）を有するように工夫されている。【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１４９９０３号公報
【特許文献２】特開平１１−１０８７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１のように板状のサーミスタ１０３を一対のリード線１０５ａ、１０５ｂで挟持するような構造を採用した場合、過度な熱応力が負荷されると、金属線を被覆している絶縁部材が熱膨張し、さらに、リード線１０５ａ、１０５ｂとガラス管の熱膨張差により、リード線１０５ａ、１０５ｂの広がる方向に応力が発生する。すなわち、過度な熱応力が負荷されると、リード線１０５ａ、１０５ｂは、矢印ａに示すような外方に引っ張られる方向に応力が発生する。このため、電極層１０２ａ、１０２ｂには、矢印ｂに示すように、サーミスタ本体１０１から剥離する方向に機械的な応力が発生する。さらに、ガラス管が破損する場合もある。【０００８】
特に、リード線１０５ａとリード線１０５ｂの長さが異なる場合やリード線１０５ａとリード線１０５ｂと間に温度差がある場合は、熱膨張量も異なることから、電極層１０２ａ、１０２ｂには、矢印ｂ方向への応力が発生する。【０００９】
そしてその結果、電極層１０２ａ、１０２ｂの一部がサーミスタ本体１０１から剥離するなどして抵抗値が大きくなり、実際の温度との間で測定誤差が生じるという問題点があった。また、過度な熱応力が加わると上述した矢印ａ、及びｂ方向への応力が発生する結果、サーミスタ本体１０１自体が破損し、信頼性の低下を招くおそれがある。【００１０】
しかも、サーミスタ１０３をリード線１０５ａ、１０５ｂで挟持しているため、幅方向の寸法がサーミスタの厚みによって規制されることになり、このため電極間の距離がより短くなり、短絡するおそれが大きくなることから、一層の小型化は困難であるという問題点もあった。【００１１】
一方、特許文献２では、サーミスタ１１１の長手方向と絶縁被覆リード線１１３ｂとが平行となるようにサーミスタ１１１が配されているため、電極の剥離する方向への応力は殆ど生じないと考えられる。【００１２】
しかしながら、特許文献２は、はんだ１１４ａ、１１４ｂが互いに接触しないように、長手方向で一定の離間距離を有するように工夫されているものの、構造的にリード線１１２ａ、１１２ｂがサーミスタ１１１の長手方向に対し平行に配されていることから、外部からの衝撃等を受けると、はんだ１１４ａ、１１４ｂが剥離するおそれがある。さらに、リード線１１２ａ、１１２ｂとサーミスタ１１１との接続部分に応力が集中し易く、電気的接続が不安定になるおそれがある。このため、特許文献２では、サーミスタ１１１やリード線１１２ａ、１１２ｂ等を熱収縮絶縁体１１５で被覆することが必要不可欠になる。すなわち、特許文献２のようなタイプでは、サーミスタ１１１からリード線１１２ａ、１１２ｂまでの空間的に大きな領域を、熱収縮絶縁体１１５で被覆する必要がある。【００１３】
しかしながら、熱収縮絶縁体１１５を構成する絶縁性樹脂は熱伝導率が低いことから、熱収縮絶縁体１１５でこれらの領域を被覆すると、熱収縮絶縁体１１５を設けない場合に比べて検知感度が低下する。【００１４】
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであって、過度な熱応力が負荷されても応力が生じるのを回避することができ、かつ、温度センサとの電気的な接続が安定的であり、検知感度が良好で高信頼性を有するリード線付き温度センサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために本発明に係るリード線付き温度センサは、センサ本体の両端に端子電極が形成された温度センサと、金属線が絶縁部材で被覆された第１及び第２のリード線とを備え、前記第１のリード線と前記第２のリード線とがそれぞれ前記端子電極と電気的に接続されたリード線付き温度センサにおいて、前記第１及び第２のリード線は、前記金属線が表面露出されると共に、少なくとも前記第１のリード線の先端形状は、該第１のリード線と接続される一方の端子電極の側面折り返し部との間で所定角度を有するように切断して形成され、かつ、前記第１のリード線が前記一方の端子電極とはんだを介して接続され、前記第２のリード線が他方の端子電極とはんだを介して接続されていることを特徴としている。【００１６】
また、本発明のリード線付き温度センサは、前記第１のリード線は、前記第２のリード線よりも長く形成され、かつ、前記センサ本体の長手方向が前記第１のリード線に添着されるように前記一方の端子電極と前記第１のリード線とがはんだを介して接続されると共に、前記第１のリード線の先端形状は、傾斜状、湾曲状、Ｌ字状、階段状、尖鋭状、及びこれらの組み合わせのいずれかであることを特徴としている。【００１７】
また、本発明のリード線付き温度センサは、前記第２のリード線の先端形状が、他方の端子電極の端面部との間で所定角度を有するように切断して形成されていることを特徴としている。【００１８】
さらに、本発明のリード線付き温度センサは、前記第２のリード線の先端形状は、傾斜状、湾曲状、Ｌ字状、階段状、尖鋭状、及びこれらの組み合わせのいずれかであることを特徴としている。【００１９】
また、本発明のリード線付き温度センサは、前記第１のリード線の長さと前記第２のリード線の長さとが、同一又は略同一に形成され、かつ、前記第２のリード線の先端形状が、前記他方の端子電極の側面折り返し部との間で所定角度を有するように形成されていることを特徴としている。【００２０】
さらに、本発明のリード線付き温度センサは、前記温度センサが、表面実装型サーミスタであることを特徴としている。【００２１】
また、本発明のリード線付き温度センサは、前記表面実装型サーミスタが、内部電極を有していることを特徴としている。【００２２】
さらに、本発明のリード線付き温度センサは、前記表面実装型サーミスタが、表面がガラス層で被覆されていることを特徴としている。【００２３】
また、本発明のリード線付き温度センサは、前記第１のリード線と第２のリード線とは、長手方向に一体的に接合され、一組の平行リード線を形成していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２４】
上記リード線付き温度センサによれば、第１及び第２のリード線は、金属線が表面露出されると共に、少なくとも前記第１のリード線の先端形状は、該第１のリード線と接続される一方の端子電極の側面折り返し部との間で所定角度を有するように切断して形成され、かつ、前記第１のリード線が前記一方の端子電極とはんだを介して接続されているので、第１のリード線と一方の端子電極との間には間隙（凹所）が形成される。そして、はんだを前記間隙に塗布して溶融することにより、はんだに切れ目が生じることはなく、はんだの表面張力によって温度センサは自然に安定的な位置に保持されるように移動して固定される。【００２５】
また、リード線の切断面は、金属線が表面露出しているので、当該断面にはんだを塗布することにより導通を確保することができる。【００２６】
したがって、温度センサを絶縁部材で外装しなくとも十分に導通性を確保することができ、かつはんだが凝固する際に機械的な応力が負荷されても安定して所定位置に静置することのできる高感度で高信頼性を有するリード線付き温度センサを低コストで実現することができる。【００２７】
また、前記第１のリード線は、前記第２のリード線よりも長く形成され、かつ、前記センサ本体の長手方向が前記第１のリード線に添着されるように前記一方の端子電極と前記第１のリード線とがはんだを介して接続されると共に、前記第１のリード線の先端形状は、傾斜状、湾曲状、Ｌ字状、階段状、尖鋭状、及びこれらの組み合わせのいずれかであるので、温度センサはその端子電極の端面から側面折り返し部に架けて角部を覆うように第１のリード線で保持することができる。したがって、第１のリード線と温度センサとの接合部分については垂直方向に応力が負荷される。そしてこれにより、外部から熱衝撃や機械的な応力がはんだ部に負荷されても、端子電極がセンサ本体から剥離したりセンサ本体が破損するのを極力回避することができる。【００２８】
さらに、前記第２のリード線の先端形状が、他方の端子電極の端面部との間で所定角度を有するように形成されているので、第２のリード線と他方の端子電極間に介在するはんだも安定な形状を保持しようとする方向に表面張力が作用し、したがって他方の端子電極は第２のリード線側に過度に引っ張られることもなく、温度センサは安定した所定位置に強固に固着される。【００２９】
また、前記第２のリード線の先端形状は、傾斜状、湾曲状、Ｌ字状、階段状、尖鋭状、及びこれらの組み合わせのいずれかであっても略同様の作用効果を奏することができる。【００３０】
また、前記第１のリード線の長さと前記第２のリード線の長さとが、同一又は略同一に形成され、かつ、前記第２のリード線の先端形状が、前記他方の端子電極の側面折り返し部との間で所定角度を有するように形成されているので、所定角度によって形成された間隙にはんだが塗布されて溶融させることができる。そして、温度センサははんだの表面張力によって自然に安定的な位置に保持されるように移動して固定される。これにより、リード線、はんだ及び外部からの応力に対する影響を極力排除することができ、十分な導通性を有し、熱的及び機械的にも安定した高感度を有する信頼性の優れたリード線付き温度センサを実現することができる。【００３１】
さらに、前記温度センサが、表面実装型サーミスタであるので、板状の温度センサに比べて、端子電極間の距離を大きくすることができる。したがって、はんだブリッジやマイグレーションが生じ難く、端子電極間が短絡するのを極力回避することができる。しかも、温度センサを絶縁部材で外装しなくとも十分な安定性を保ち、構造が簡素で且つ高信頼性を有する小型のリード線付き温度センサを実現することができる。【００３２】
また、前記表面実装型サーミスタが、内部電極を有しているので、たとえ端子電極とサーミスタとの間で剥離が生じても、抵抗値は内部電極で支配されることから、サーミスタの抵抗値に与える影響は、板状のサーミスタに比べて格段に少ない。【００３３】
さらに、本発明のリード線付き温度センサは、前記表面実装型サーミスタが、表面がガラス層で被覆されているので、耐湿性がより一層向上し、高い信頼性を得ることができる。【００３４】
また、本発明のリード線付き温度センサは、前記第１のリード線と第２のリード線とは、長手方向に一体的に接合され、一組の平行リード線を形成していので、端子電極と第１及び第２のリード線との間の接合部に、それぞれを引き剥がすような応力が負荷されなくなる。したがって、より信頼性の高いリード線付きサーミスタを得ることができる。また、長尺リード線を使用する場合の使い勝手も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のリード線付き温度センサに使用される表面実装型サーミスタの一実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】表面実装型サーミスタとしての積層サーミスタ一実施の形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係るリード線付き温度センサの一実施の形態（第１の実施の形態）を示す一部破断正面図である。
【図５】第１の実施の形態の作用を説明するための図である。
【図６】第１の実施の形態に係るリード線付き温度センサの製造手順を示す製造工程図である。
【図７】上記製造手順の変形例を示す要部製造工程図である。
【図８】平行リード線を使用した場合のリード線付き温度センサの一例を示す正面図である。
【図９】第１の実施の形態の第１の実装構造例を示す図である。
【図１０】第１の実施の形態の第２の実装構造例を示す図である。
【図１１】第１の実施の形態の第３の実装構造例を示す図である。
【図１２】第１の実施の形態のリード線の先端形状の変形例の一例を示す図である。
【図１３】第１の実施の形態のリード線の先端形状の種々の変形例を示す図である。
【図１４】第１の実施の形態のリード線付き温度センサの変形例の要部を示す図である。
【図１５】本発明に係るリード線付き温度センサの第２の実施の形態を示す一部破断正面図である。
【図１６】第２の実施の形態の作用を説明するための図である。
【図１７】第２の実施の形態に係るリード線付き温度センサの製造手順を示す製造工程図である。
【図１８】第２の実施の形態のリード線の先端形状の変形例の一例を示す図である。
【図１９】本発明に係るリード線付き温度センサの一応用例を模式的に示した図である。
【図２０】本発明に係るリード線付き温度センサの他の応用例を模式的に示した図である。
【図２１】特許文献１に記載されたリード線付き温度センサの断面図である。
【図２２】特許文献２に記載されたリード線付き温度センサの断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１、１′  表面実装型サーミスタ（温度センサ）
２、２′  サーミスタ本体（センサ本体）
３ａ、３ｂ、３ａ′、３ｂ′  端子電極
４ａ、４ｂ  端面部
５ａ、５ｂ  側面折り返し部
９ａ、９ａ′、９ａ″  第１のリード線
９ｂ、９ｂ′、９ｂ″  第２のリード線
１０ａ、１０ｂ  はんだ
１２ａ、１２ｂ  金属線
１３  絶縁部材
１５  第１のリード線
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ  第２のリード線
１７ａ〜２６ａ  第１のリード線
１７ｂ〜２６ｂ  第２のリード線
２８ａ  第１のリード線
２８ｂ  第２のリード線
２９ａ、２９ｂ  金属線
３０ａ、３０ｂ  絶縁部材
３２ａ、３２ｂ  はんだ
３４ａ  第１のリード線
３４ｂ  第２のリード線
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づき詳説する。【００３８】
図１は本発明のリード線付き温度センサに使用される表面実装型サーミスタ（温度センサ）の一実施の形態を示す正面図であり、図２はその断面図である。【００３９】
図１及び図２において、このサーミスタ１は、略直方体形状に形成されたセラミック材料を主成分とするサーミスタ本体２と、該サーミスタ本体２の両端部に焼付処理等によって形成されたＡｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｎ等の導電性材料からなる端子電極３ａ、３ｂとを備えている。【００４０】
前記端子電極３ａ、３ｂは、端面部４ａ、４ｂ及び側面折り返し部５ａ、５ｂを有しており、図２に示すようにサーミスタ本体２の端面６ａ、６ｂ、及びサーミスタ本体２の四側面を覆うように形成されている。【００４１】
このような表面実装型のサーミスタ１を使用することにより、特許文献１のような板状のサーミスタ本体の両主面に電極層を形成した単板形状のサーミスタに比べ、端子電極３ａ、３ｂ間の距離を比較的大きくすることができ、マイグレーションが発生し難く、端子電極同士の短絡を極力防止することができる。【００４２】
また、表面実装型のサーミスタ１は、端子電極３ａ、３ｂが、サーミスタ本体２の端面６ａ、６ｂを覆うように形成されている。ここで、端面部４ａ，４ｂの電極は、側面部の電極に比べ、サーミスタ本体２に強く固着されており、そこにはんだ付けされるので、電極剥離が生じにくい。また、たとえ電極剥離が生じても電極剥離に対する抵抗値の与える影響が小さいという利点がある。すなわち、表面実装型のサーミスタの場合、抵抗値に寄与する電極部分は、はんだ付けされる端面部４ａ、４ｂよりも、側面折り返し部５ａ、５ｂが支配的であり、したがって端面電極剥離の抵抗値に与える影響は少ない。【００４３】
また、この種の表面実装型のサーミスタとしては、図３に示すような積層型のサーミスタ１′を使用するのも好ましい。すなわち、このサーミスタ１′は、サーミスタ本体２′の内部に内部電極４５ａ〜４５ｄが積層方向に並列状に埋設されている。そして、内部電極４５ａ、４５ｃが端子電極３ａ′に電気的に接続され、内部電極４５ｂ、４５ｄが端子電極３ｂ′に電気的に接続されている。積層型のサーミスタ１′では、抵抗値が内部電極４５ａ〜４５ｄで支配されるため、端子電極３ａ′、３ｂ′とサーミスタ本体２′との間で剥離が生じても、サーミスタ１′の抵抗値に与える影響は板状のサーミスタに比べて格段に少ない。【００４４】
また、表面実装型のサーミスタ１、１′は、元来、外部環境での使用に耐えうるように設計されているため、高い信頼性及び耐環境性を有しており、したがってリード線の取付加工による影響がなく、さらに取付以後のサーミスタ素子の特性調整または特性選別が簡素化される等の利点がある。【００４５】
さらに、表面実装型サーミスタ１、１′は、端子電極３ａ、３ｂ、３ａ′、３ｂ′の劣化及び耐環境性に対し、優れているという利点もある。特に、３ａ、３ｂ、３ａ′、３ｂの表面にＮｉやＳｎ等のめっき皮膜が形成されている場合は、マイグレーション等が生じないため、より好ましい。また、サーミスタ本体２、２′の表面にガラス層（図示せず）を設けてもよい。これにより、耐湿性がより一層向上し、高い信頼性を得ることができる。【００４６】
尚、表面実装型のサーミスタ１、１′としては、具体的には、外径寸法が、例えば長さ１．０ｍｍ、幅０．５ｍｍ、厚み０．５ｍｍ、或いは長さ０．６ｍｍ、幅０．３ｍｍ、厚み０．３ｍｍのチップ型サーミスタを使用することができる。【００４７】
以下の実施の形態では、内部電極４５ａ〜４５ｄを有さないサーミスタ１を代表例として説明する。【００４８】
図４は、本発明に係るリード線付きサーミスタ（温度センサ）の一実施の形態（第１の実施の形態）を示す一部破断正面図である。【００４９】
このリード線付きサーミスタ８は、長尺の第１及び第２のリード線９ａ、９ｂが、はんだ１０ａ、１０ｂを介してサーミスタ１に接続され、さらに第１及び第２のリード線９ａ、９ｂの先端領域、サーミスタ１、及びはんだ１０ａ、１０ｂが絶縁部材１１で外装されている。【００５０】
尚、この第１の実施の形態では、２本の単線リード線を使用した場合を図示しているが、後述するような２本のリード線を一組とした平行リード線を使用するのも好ましい。【００５１】
第１のリード線９ａと第２のリード線９ｂとは平行状に配されると共に、第１のリード線９ａは第２のリード線９ｂよりも長く形成されている。【００５２】
具体的には、第１のリード線９ａは、金属線（芯線）１２ａが絶縁部材１３ａで被覆されている。そして、その先端形状は、図５に示すように、一方の端子電極３ａの側面折り返し部５ａとの間で所定角度θを有するように傾斜状に形成されて前記金属線１２ａが表面露出されている。また、リード線９ａの終端部１４ａは、図４に示すように、絶縁部材１３ａが除去されてはんだコート処理が施されている。【００５３】
また、第２のリード線９ｂも、第１のリード線９ａと同様、金属線（芯線）１２ｂが絶縁部材１３ｂで被覆され、終端部１４ａは、前記絶縁部材１３ｂが除去されてはんだコート処理が施されている。また、第２のリード線９ｂの先端形状は、図５に示すように、他方の端子電極３ｂの端面部４ｂとの間で所定角度φを有するように傾斜状に形成されて前記金属線１２ｂが表面露出されている。【００５４】
サーミスタ１は、端子電極３ａの側面折り返し部５ａと第１のリード線９ａとが所定角度θを有するように、サーミスタ本体２の長手方向が第１のリード線９ａの側面所定位置に添着され、かつ、端子電極３ｂは第２のリード線９ｂで支持されている。そして、端子電極３ａと第１のリード線９ａの先端との間隙に形成されるＶ字状の凹所を含む領域にはんだ１０ａが塗布されて溶融され、これにより第１のリード線９ａと端子電極３ａとが電気的に接続されている。また、第２のリード線９ｂの先端と端子電極３ｂとの間に形成される間隙にもはんだ１０ｂが塗布されて溶融され、これにより第２のリード線９ｂと端子電極３ｂとが電気的に接続されている。【００５５】
このように本第１の実施の形態によれば、第１及び第２のリード線９ａ、９ｂの先端形状が傾斜状とされて金属線１２ａ、１２ｂが表面露出されているので、十分な表面露出部分を確保することができる。これにより、はんだ接合部の面積を十分広くすることができ、さらに第１及び第２のリード線９ａ、９ｂにおけるそれぞれの金属線１２ａ、１２ｂの露出部とサーミスタ１の端子電極３ａ、３ｂとの距離を近接させることができるので、十分なはんだ接合力を確保することができる。したがって、金属線１２ａ、１２ｂが極細（例えば、線径０．３ｍｍ以下）の場合であっても、被覆されている絶縁部材１３ａ、１３ｂを剥がす必要がなく安定した導通を得ることが可能となる。【００５６】
尚、この絶縁部材１３ａ、１３ｂは、第１及び第２のリード線９ａ、９ｂを切断する工程において、若干剥がれてしまう場合もあるが、このような剥がれ部があったとしても差し支えない。【００５７】
また、本第１の実施の形態では、絶縁部材を剥がして金属線を露出させる工程が不要となり、製造工程が簡略されると共に、金属線が酸化するのを回避することが可能となる。【００５８】
すなわち、従来より、温度センサを設置するときにリード線同士が接触して短絡するのを防止するという理由で、金属線を絶縁部材で被覆したリード線を使用するのが一般的である。したがって、リード線とサーミスタとを接合する場合は、サーミスタとの接合部分に対応する絶縁部材をリード線から剥がして金属線を露出させる工程が必要となり、工程増を招いていた。しかも加工精度にも難点があり、小型化、低価格化が困難であった。さらに、金属線は酸化しやすいことから、絶縁部材を剥がして金属線を表面露出させたまま放置しておくと、検知精度が劣化してしまうおそれがあった。【００５９】
しかるに、本第１の実施の形態では、上述したように、絶縁部材を剥がして金属線を露出させる工程が不要となり、製造工程が簡略化されると共に、金属線が酸化するのを回避することが可能となる。【００６０】
また、本第１の実施の形態では、金属線１２ａ、１２ｂの断面を表面露出させているので、端子電極３ａ、３ｂと金属線１２ａ、１２ｂとの接合面積を高精度に制御することができる。【００６１】
すなわち、従来のように絶縁部材をリード線から剥ぎ取って金属線を露出させる方法では、はんだの塗布量や接合面積のバラツキが生じ易く、精度よく制御するのが困難である。【００６２】
しかるに、本第１の実施の形態では、金属線１２ａ、１２ｂの断面を表面露出させているので、その断面積や第１及び第２のリード線９ａ、９ｂの線径によりはんだの実装面積量を精度よく制御することができる。つまり、実装に用いられるはんだ量のばらつきを少なく、かつ安定した実装を可能にすることができる。そしてこれにより、はんだ１０ａ、１０ｂの塗布量を削減することが可能になると共に、短絡不良を抑制することができ、信頼性向上を図ることができる。さらに、金属線１２ａ、１２ｂの小径化やコストの低減化を図ることも可能となる。【００６３】
しかも、上記第１の実施の形態では、第１のリード線９ａと端子電極３ａの間隙を含む領域、及び第２のリード線９ｂと端子電極３ｂとの間隙のそれぞれにはんだ１０ａ、１０ｂを塗布し溶融させているので、図５の矢印に示す方向に表面張力が作用する。したがって、サーミスタ１は安定して保持される所定位置に自然に移動して固着され、これにより機械的にも電気的にも安定したリード線付きサーミスタを実現することができる。【００６４】
また、サーミスタ１は、第１のリード線９ａに対し端子電極３ａの端面部４ａから側面折り返し部５ａに架けて端子電極３ａの角部を覆うように保持される。したがって、サーミスタ１が第１のリード線９ａから剥がれる方向に外力が加わった場合、端子電極３ａの端面部４ａには第１のリード線９ａに対して垂直方向に外部からの応力が負荷される。したがって、外部から熱衝撃や機械的な応力が負荷されても、端子電極３ａ、３ｂがサーミスタ本体２から剥離したり、サーミスタ本体２が破損するのを回避することができる。【００６５】
尚、本第１の実施の形態では、絶縁部材１１でサーミスタ１等を外装しているが、絶縁部材１１で外装しなくとも、第１及び第２のリード線９ａ、９ｂから受ける応力や外部から受ける衝撃等の影響を抑制することができ、良好な感度を有するものとなる。【００６６】
また、サーミスタ１は第１及び第２のリード線９ａ、９ｂにより安定して固着されるので、たとえ耐環境性能を向上させるために絶縁部材１１で外装する場合であっても、絶縁部材１１の熱膨張による影響を極力回避することができる。【００６７】
図６は上記リード線付きサーミスタの製造手順を示す製造工程図である。【００６８】
まず、図６（ａ）に示すように、長さの異なる第１及び第２のリード線９ａ、９ｂを用意する。次いで、図６（ｂ）に示すように、第１及び第２のリード９ａ、９ｂに対し、互いに内方に向かって傾斜状となるように先端に切断加工を施し、金属線１２ａ、１２ｂを表面露出させる。次いで、図６（ｃ）に示すように、サーミスタ本体２の長手方向が第１のリード線９ａの側面所定位置に添着するようにサーミスタ１を配し、第２のリード線９ｂの先端で端子電極３ｂを支持する。【００６９】
次いで、図６（ｄ）に示すように、第１及び第２のリード線９ａ、９ｂと端子電極３ａ、３ｂの接合点にＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ等からなるはんだペースト１０ａ、１０ｂを塗布する。そしてその後、温風ヒータ等を使用し、所定温度（例えば、２４０℃）で所定時間（例えば、５秒間）加熱して溶融させ、図６（ｅ）に示すように、第１及び第２のリード線９ａ、９ｂとサーミスタ１とをはんだ１０ａ、１０ｂを介して固着させる。そして、図６（ｆ）に示すように、第１及び第２のリード線９ａ、９ｂ、はんだ１０ａ、１０ｂ、及びサーミスタ１を被覆するように絶縁部材１１を塗布し、所定温度（例えば、１５０℃）で所定時間（例えば、１時間）硬化処理を行う。その後、第１及び第２のリード線９ａ、９ｂの下端から所定距離（例えば、５ｍｍ）を終端部１４ａ、１４ｂとして絶縁部材１３ａ、１３ｂを剥ぎ取るために所定温度（例えば、３６０℃）のはんだ槽に浸漬させ、かつはんだコート処理を施し、これによりリード線付きサーミスタ８が製造される。【００７０】
図７は上記リード線付きサーミスタの製造手順の変形例を示す要部製造工程図である。【００７１】
まず、図６（ａ）、（ｂ）と同様、長さの異なる第１及び第２のリード線９ａ、９ｂの先端を切断加工した後、図７（ｃ′）に示すように、金属線１２ａ、１２ｂを表面露出させた部分にはんだ１０ａ、１０ｂをプリコートする。【００７２】
このはんだのプリコートは、第１及び第２のリード線９ａ、９ｂの先端部のみを溶融はんだに浸漬したり、あるいは第１及び第２のリード線９ａ、９ｂの先端部にはんだペーストを塗布した後、加熱して溶融させ、金属線１２ａ、１２ｂが表面露出した部分に濡れ拡がらせることにより形成することができる。【００７３】
次いで、図７（ｄ′）に示すように、プリコートしたはんだ１０ａ、１０ｂとサーミスタ1とが接するように、サーミスタ１をセットする。そしてその後、はんだを加熱して溶融させ、図７（ｅ′）に示すように、サーミスタ１の端子電極３ａ、３ｂと金属線１２ａ、１２ｂが表面露出した部分とを接合させる。【００７４】
そしてその後は、図６（ｆ）と同様の工程を実施し、これによりリード線付きサーミスタ８を製造することができる。【００７５】
この図７の変形例では、サーミスタ１をセットする前に、第１及び第２のリード線９ａ、９ｂにはんだをプリコートし、その後サーミスタ1を第１及び第２のリード線９ａ、９ｂにはんだ付けしているので、量産性に優れ、かつサーミスタ１の小型化に好適したリード線付き温度センサを容易に得ることが可能となる。【００７６】
尚、サーミスタ１と第１のリード線９ａとの接合に際しては、サーミスタ１を第１のリード線９ａに押し付けながら加熱することにより、より一層接合性の良好なリード線付きサーミスタ８を得ることが可能となる。【００７７】
図８は、平行リード線９′を使用したリード線付きサーミスタ８′の正面図であって、該平行リード線９′は、第１及び第２のリード線９ａ′、９ｂ′が、長手方向に一体的に接合されている。【００７８】
このような平行リード線を用いることにより、端子電極３ａ、３ｂと第１及び第２のリード線９ａ′、９ｂ′との間の接合部に、それぞれを引き剥がすような応力が負荷されなくなるので、より信頼性の高いリード線付きサーミスタを得ることができる。【００７９】
しかも、図４のリード線付きサーミスタ８は、第１のリード線９ａと第２のリード線９ｂとは別体でありバラバラであることから、長いリード線を使用する場合はセットとしての使い勝手に劣るおそれがある。したがって、特に、長尺リードになる場合は、図８のような実施形態が望ましい。【００８０】
尚、構造及び製造方法は、図４〜図７と同様であるので、説明を省略する。【００８１】
図９は、第１の実施の形態における第１の実装構造例を示す正面図であって、平行リード線を使用して本発明のリード線付き温度センサを製造した場合の実装構造例を示している。【００８２】
すなわち、この第１の実装構造例では、第１及び第２のリード線９ａ′、９ｂ′の終端部１４ａ′、１４ｂ′をＬ字状に折曲させた後、実装基板の挿入間隔に応じたリード線間隔となるように、第１及び第２のリード線９ａ′、９ｂ′を更にＬ字状に折曲させている。そして、終端部１４ａ′、１４ｂ′の直上を適数回（例えば、１〜５回）１８０°以上回転させて捩れ部４０を形成している。【００８３】
平行リード線の場合、第１のリード線９ａ′と第２のリード線９ｂ′の接合強度が比較的弱く、第１のリード線９ａ′と第２のリード線９ｂ′を引き裂くことができる。【００８４】
そこで、この第１の実装構造例では、第１及び第２のリード線９ａ′、９ｂ′の終端部１４ａ′、１４ｂ′間を実装基板の挿入間隔に応じた間隔となるように折曲した後、該終端部１４ａ′、１４ｂ′の直上に捩り部４０を形成することにより、第１のリード線９ａ′と第２のリード線９ｂ′とが引き裂かれ難くしている。【００８５】
また、平行リード線の場合、２本のリード線が接合状態にあるので、図５（ｆ）  中、平行方向に対し左右方向には曲がり易いが、前後方向には曲がり難い。【００８６】
そこで、上述のように捩り部４０を形成し、これにより、いずれの方向にも容易に曲げることができるようになり、屈曲方向性が拡大する。【００８７】
図１０は、第１の実施の形態における第２の実装構造例を示す正面図であって、２本の単線リード線を使用して本発明のリード線付き温度センサを製造した場合の実装構造例を示している。【００８８】
すなわち、第２の実装構造例も、第１の実装構造例（図９）と同様、第１及び第２のリード線９ａ″、９ｂ″の終端部１４ａ″、１４ｂ″をＬ字状に折曲させた後、実装基板の挿入間隔に応じたリード線間隔となるように、第１及び第２のリード線９ａ″、９ｂ″を更にＬ字状に折曲させている。そして、この第２の実装構造例では、絶縁部材１１から露出している第１及び第２のリード線９ａ″、９ｂ″の部分（終端部１４ａ″、１４ｂ″を除く。）に捩りを入れて捩れ部４１を形成し、一体化している。【００８９】
このように単線リード線である第１及び第２のリード線９ａ″、９ｂ″を一体化することにより、平行リード線を使用する場合と同様、２本のリード線９ａ″、９ｂ″を一体的に取り扱うことができる。【００９０】
図１１は、第１の実施の形態における第３の実装構造例を示す図であって、サーミスタ１を多連接続した例を示している。【００９１】
すなわち、この第３の実装構造例では、第１のリード線１５の側面所定位置に３個のサーミスタ１ａ〜１ｃが添着するように配されると共に、第１のリード線１５は、はんだ１０ａを介して先端のサーミスタ１と電気的に接続されている。また、第２のリード線１６ａ、１６ｂ、１６ｃは、各々はんだ１０ｂ、１０ａ′、１０ｂ′、１０ａ″、１０ｂ″を介して各サーミスタ１ａ〜１ｃと電気的に接続されている。【００９２】
測定点が直列的に複数ある場合に、本発明のリード線付きサーミスタを多連接続して使用するのも好ましい。【００９３】
さらに、上記実施の形態では、第１のリード線９ａの先端形状を傾斜状としたが、先端形状は端子電極３ａの側面折り返し部７ａとのなす角度が所定角度θを有するのであれば、階段状、湾曲状、尖鋭状、及びこれらの組み合わせであってもよい。また、第２のリード線９ｂについても、同様に種々の変形が可能である。【００９４】
図１２は、第１の実施の形態における第１のリード線の先端形状の変形例を示す図であって、この変形例では、第１のリード線１７ａは傾斜状に形成する一方で、第２のリード線１７ｂは、水平状に切断して金属線を表面露出させている。【００９５】
すなわち、端子電極３ｂは外側に引っ張られる方向に応力が負荷され易いことから、第２のリード線の先端形状は、図５のように垂直方向の長さが外方から内方に向かって短くなるように傾斜状に形成するのが好ましいが、図１２に示すように、はんだ１０ｂは安定した形状を保持するように矢印方向に表面張力が作用することから、水平状にしても導通性や機械的強度を損なうこともなく、所望の高感度を有するリード線付きサーミスタを得ることができる。【００９６】
図１３は、第１及び第２のリード線の各種変形例を示しており、図中の矢印は表面張力の作用する方向を示している。【００９７】
すなわち、図１３（ａ）は、第１のリード線１８ａが外方から内方に架けて全体的に凹状に湾曲されている。また、第２のリード線１８ｂは外方から内方に架けて傾斜状に形成されると共に、中途からは凹状の湾曲形状とされている。図１３（ｂ）は、第１のリード線１９ａが外方から内方に架けて凸状に湾曲されている。また、第２のリード線１９ｂは外方から内方に架けて傾斜状に形成されると共に、中途からは凸状の湾曲形状とされている。図１３（ｃ）は、第１及び第２のリード線２０ａ、２０ｂは、外方近傍は一部が水平状に形成され、中途から内方に向かって傾斜状に形成されている。【００９８】
図１３（ｄ）は、第１及び第２のリード線２１ａ、２１ｂが、Ｌ字状又は略Ｌ字状に形成されている。図１３（ｅ）は、第１及び第２のリード線２２ａ、２２ｂが、外方から内方に架けて下方側に階段状とされている、図１３（ｆ）は、第１及び第２のリード線２３ａ、２３ｂが、共に尖鋭状に形成されている。【００９９】
図１３（ｇ）は、第１のリード線２４ａは図４と同様の傾斜形状を有し、第２のリード線２４ｂは、第１のリード線２４ａと同一方向に傾斜されている。図１３（ｈ）は、第１のリード線２５ａの側面が、凹状に湾曲されており、第２のリード線２５ｂの上面が、凹状に湾曲されている。図１３（ｉ）は、第１のリード線２６ａは図１３（ｇ）と同一の先端形状を有し、第２のリード線２６ｂは先端近傍が外側に曲げられると共に、外方から傾斜状に形成され、かつ中途から凹状に湾曲されている。【０１００】
このようにいずれの変形例も、第１のリード線１８ａ〜２６ａと端子電極３ａの側面折り返し部とが所定角度θを有するように形成されており、矢印で示す方向にはんだの表面張力が作用する。また、第２のリード線１８ｂ〜２６ｂと端子電極３ｂの端面部とが所定角度φを有するように形成されており、矢印で示す方向にはんだの表面張力が作用する。その結果、サーミスタ１は安定的に保持されるように所定位置に移動して固着される。【０１０１】
そして、これにより外部からの熱衝撃が負荷されても機械的応力が生じ難く、かつ、十分な導通を確保することができ、検知感度の良好な信頼性の優れたリード線付きサーミスタを得ることができる。【０１０２】
さらに、図１４は、上記第１の実施の形態に係るリード線付き温度センサの変形例の要部を示す図であって、図１４（ａ）は左側面図、図１４（ｂ）は正面図である。【０１０３】
本変形例は、サーミスタ１が、第１及び第２のリード線９ａ、９ｂに載設されている。すなわち、サーミスタ１を第１及び第２のリード線９ａ、９ｂ上に載置した後、安定した状態でサーミスタ１を第１及び第２のリード線９ａ、９ｂにはんだ接合している。【０１０４】
この図１４の変形例では、第１及び第２のリード線９ａ、９ｂが開くような応力が負荷された時、はんだ接合部には引張応力ではなく、せん断応力が負荷されることとなる。そして、せん断応力は、引張応力とは異なり、電極剥離が生じにくく、信頼性の高いリード線付き温度センサを得ることが可能となる。【０１０５】
次に、本発明に係るリード線付き温度センサの第２の実施の形態を詳述する。【０１０６】
図１５は、第２の実施の形態に係るリード線付きサーミスタの一部破断正面図である。【０１０７】
このリード線付きサーミスタ２７は、第１のリード線２８ａ及び第２のリード線２８ｂは同一長さ又は略同一長さに形成されて平行状に配されている。そして、第１及び第２のリード線２８ａ、２８ｂは、第１の実施の形態と同様、金属線（芯線）２９ａ、２９ｂが絶縁部材３０ａ、３０ｂで被覆されている。さらに、先端形状は、図１６に示すように、端子電極３ａ、３ｂの側面折り返し部５ａ、５ｂとの間で所定角度ηを有するように内方から外方に向けて傾斜状に形成され、前記金属線２９ａ、２９ｂが表面露出されている。また、終端部３１ａ、３１ｂは、絶縁部材３０ａ、３０ｂが除去されてはんだコート処理が施されている。【０１０８】
サーミスタ１は、第１及び第２のリード線２８ａ、２８ｂの頂部に支持され、はんだ３２ａ、３２ｂを介して第１及び第２のリード線２８ａ、２８ｂとサーミスタ１とが電気的に接続されている。【０１０９】
尚、本第２の実施の形態は、第１の実施の形態と同様、第１及び第２のリード線２８ａ、２８ｂの先端領域、サーミスタ１、及びはんだ３２ａ、３２ｂを覆う領域は、絶縁部材３３で外装されている。【０１１０】
このように本第２の実施の形態では、第１及び第２のリード線２８ａ、２８ｂは同一又は略同一の長さであるが、側面折り返し部５ａ、５ｂとの間で所定角度ηを有するように傾斜状に形成されて金属線２９ａ、２９ｂが表面露出されている。したがって、金属線２９ａ、２９ｂの露出面積を比較的大きくすることができるので、十分な表面露出部分を確保することができ、金属線２９ａ、２９ｂが極細（例えば、０．３ｍｍ以下）の場合であっても、被覆されている絶縁部材３０ａ、３０ｂを剥がす必要がなく安定した導通を得ることが可能となる。【０１１１】
また、金属線２９ａ、２９ｂの断面を表面露出させているので、端子電極３ａ、３ｂと金属線２９ａ、２９ｂとの接合面積を高精度に制御することができ、はんだ３２ａ、３２ｂの塗布量を削減することが可能になると共に、短絡不良を抑制することができ、信頼性を向上させることができる。【０１１２】
また、はんだ３２ａ、３２ｂを溶融させると、図１６の矢印に示す方向に表面張力が作用するため、サーミスタ１は自然に安定的に保持される位置に移動し、固定される。したがって、電気的にも配置的にも無駄が少なく、高感度なリード線付きサーミスタ２７を得ることができる。【０１１３】
また、特にリード線２８ａの先端形状がリード線の内方から外方に向けて傾斜状に形成されているため、はんだが３２ａ、３２ｂがサーミスタ１の側面中央部に流れ込むことがなく、端子電極３ａ、３ｂの短絡を防ぐことができ、好適である。【０１１４】
尚、本第２の実施の形態では、絶縁部材３３でサーミスタ１等を外装しているが、第１の実施の形態と同様、絶縁部材３３で外装しなくとも、第１及び第２のリード線２８ａ、２８ｂから受ける応力や外部から受ける衝撃等の影響を抑制することができ、良好な感度を有するものとなる。【０１１５】
また、サーミスタ１は第１及び第２のリード線２８ａ、２８ｂ上で安定して固着されるので、たとえ耐環境性能を向上させるために絶縁部材３３で外装する場合であっても、絶縁部材３３の熱膨張による影響を極力回避することができる。【０１１６】
図１７は、第２の実施の形態に係るリード線付きサーミスタの製造手順を示す製造工程図である。【０１１７】
まず、図１７（ａ）に示すように、同一又は略同一長さの第１及び第２のリード線２８ａ、２８ｂを用意する。次いで、図１７（ｂ）に示すように、第１及び第２のリード線２８ａ、２８ｂの先端を互いに外方に向かって傾斜状となるように切断加工を施し、金属線２９ａ、２９ｂを表面露出させる。次いで、図１７（ｃ）に示すように、サーミスタ１が第１及び第２のリード線２８ａ、２８ｂの先端で支持されるようにサーミスタ１をセットする。【０１１８】
次いで、図１７（ｄ）に示すように、第１及び第２のリード線２８ａ、２８ｂとサーミスタ１の間隙にＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ等からなるはんだペースト３２ａ、３２ｂを塗布する。そしてその後、温風ヒータ等を使用し、所定温度（例えば、２４０℃）で所定時間（例えば、５秒間）加熱して溶融させ、図１７（ｅ）に示すように、第１及び第２のリード線２８ａ、２８ｂとサーミスタ１とをはんだ３２ａ、３２ｂを介して固着させる。そして、図１７（ｆ）に示すように、第１及び第２のリード線２８ａ、２８ｂ、はんだ３２ａ、３２ｂ、及びサーミスタ１が被覆されるように絶縁部材３３を塗布し、所定温度（例えば、１５０℃）で所定時間（例えば、１時間）硬化処理を行う。その後、第１及び第２のリード線２８ａ、２８ｂの下端から所定距離（例えば、５ｍｍ）を終端部３１ａ、３１ｂとして絶縁部材３０ａ、３０ｂを剥ぎ取り、所定温度（例えば、３６０℃）のはんだ槽に浸漬させてはんだコート処理を施し、これによりリード線付きサーミスタ２７が製造される。【０１１９】
この第２の実施の形態でも、第１の実施の形態と同様、図９〜図１１に示すような実装構造となるように加工処理を施し、実装に好適な形状とすることができる。【０１２０】
図１８は、第２の実施の形態のリード線の先端形状の変形例を示す図である。【０１２１】
すなわち、上述した第２の実施の形態では、第１及び第２のリード線２８ａ、２８ｂの先端形状は、内方から外方に架けて全体的に傾斜状に形成しているが、この変形例では、第１及び第２のリード線３４ａ、３４ｂの先端は、一部を水平状に形成すると共に中途から外方に架けて傾斜状に形成している。【０１２２】
この場合も、はんだ３２ａ、３２ｂを溶融させると、図１８の矢印に示す方向に表面張力が作用するため、図１６の場合と同様、サーミスタ１は自然に安定的に保持される所定位置に移動し、固着される。すなわち、はんだ３２ａ、３２ｂは第１及び第２のリード線２８ａ、２８ｂに沿うように固化する。したがって、サーミスタ１も安定した位置に固着させることができ、電気的にも配置的にも無駄が少なく、高感度なリード線付きサーミスタ２７を得ることができる。【０１２３】
尚、上記第２の実施の形態では、２本の単線リード線を使用した場合について説明したが、２本のリード線を一組とした平行リード線を使用した場合も同様である。【０１２４】
そして、平行リード線を用いることにより、上述したように端子電極と第１及び第２のリード線との間の接合部に、それぞれを引き剥がすような応力が負荷されなくなるので、より信頼性の高いリード線付きサーミスタを得ることが可能となる。【０１２５】
また、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、温度センサについても、正特性サーミスタ、負特性サーミスタのいずれにも適用可能なのはいうまでもない。【０１２６】
また、第１及び第２のリード線を構成する金属線については、はんだ濡れ性の良好な銅を使用するのが望ましいが、はんだ接合できるものであれば特に限定されるものではなく、鉄、ニッケル、又はこれらの合金類、複合材等を使用することができる。また、金属線を被覆する絶縁部材についてもリフローはんだ処理に耐えうる耐熱性を有するものであれば特に限定されるものではなく、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂等を使用することができる。【０１２７】
また、本発明の利点の一つとして、従来のような絶縁部材で温度センサを外装する必要はなく、これにより、より感度の高い温度センサを実現できる点があるが、第１及び第２の実施の形態に示したように、絶縁部材１１、３３で外装することを妨げるものではない。この場合、外装用の絶縁部材１１、３３としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、エチレン樹脂等を使用することができる。
【応用例】
【０１２８】
本発明のリード線付きサーミスタは、温度検知が必要な各種分野に応用することができる。
【０１２９】
例えば、携帯電話の電池セルの一番発熱しやすい点を測定点にしてサーミスタの感温部を配し、これにより電池の充電、放電制御を精密に行うことができる。
【０１３０】
図１９及び図２０は、本発明のリード線付きサーミスタを燃料電池の温度検知用に適用した例を示している。
【０１３１】
この燃料電池では、電池筐体３５の内部に３個の電池セル３６ａ、３６ｂ、３６ｃが並設されており、電池筐体３５の端部に制御基板３７が配されている。
【０１３２】
そして、電池セル３６ｂの温度を測定したい場合、リード線は制御基板３７に実装されるため、測定点と制御基板３７とは離れざるを得ない。
【０１３３】
このような場合、図１９に示すように、図９のリード線付きサーミスタ８′を使用して実装することにより、電池セル３６ｂの温度を容易かつ高感度で検知することができる。
【０１３４】
また、３個の電池セル３６ａ〜３６ｃの全ての温度を測定したい場合は、図２０に示すように、図１１のリード線付きサーミスタ８″を使用して実装することにより、各電池セル３６ａ〜３６ｃの温度を容易かつ高感度で検知することができる。
【０１３５】
その他、電源に用いられるＦＥＴ（電界効果トランジスタ）の発熱箇所に、サーミスタの感温部を配置し、ＦＥＴの異常発熱時の制御を素早く正確に行うことも可能である。
【０１３６】
また、パーソナルコンピュータなどの電子機器には多数のＦＥＴや大型電池が搭載されており、図２０のような多連接続されたサーミスタを使用することにより、効率良く測温することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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