(57)【要約】  電動機固定子の樹脂製絶縁部品を薄肉化するとともに、作業性や品質に優れた絶縁構成を得て、高効率、小型化した永久磁石形電動機を提供すること。  電動機固定子において、２個の樹脂性絶縁部品（１２）の各々が、積層鉄芯（１１）のティースの側面（１４ａ）に対向する長辺部（１２ａ）と、長辺部（１２ａ）の両端に長辺部と一体となって形成され、積層方向における積層鉄芯（１１）の両端面に対向する２つの短辺部（１２ｂ）と、から成り、２個の樹脂性絶縁部品（１２）が、積層鉄芯（１１）の電磁鋼板の面に沿った方向から積層鉄芯（１１）を互いに狭持して、短辺部（１２ｂ）に形成された勘合部（１２ｂａ）、（１２ｂｂ）によって勘合されるように形成した。
2008099659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周の一部を成す外周ヨークと該外周ヨークの内周から突出するティースとから成る形状に打ち抜かれた電磁鋼板の積層体により構成される積層鉄芯と、
略コの字状に形成されて、前記積層鉄芯を互いで狭持する２個の樹脂性絶縁部品と、を有する電動機固定子において、
前記２個の樹脂性絶縁部品の各々が、前記積層鉄芯の前記ティースの側面に対向する長辺部と、前記長辺部の両端に前記長辺部と一体となって形成され、積層方向における前記積層鉄芯の両端面に対向する２つの短辺部と、から成り、
前記２個の樹脂性絶縁部品が、前記積層鉄芯の前記電磁鋼板の面に沿った方向から前記積層鉄芯を互いに狭持して、前記短辺部に形成された勘合部によって勘合されること、を特徴とする電動機固定子。
【請求項２】
前記勘合部は、前記２個の樹脂性絶縁部品のそれぞれに形成された凹部と凸部であることを特徴とする請求項１記載の電動機固定子。
【請求項３】
前記短辺部に、前記樹脂製絶縁部品に巻装するコイル巻き始めを係止するコイル固定用溝が設けられたことを特徴とする請求項１記載の電動機固定子。
【請求項４】
前記コイル固定用溝が、前記２個の樹脂性絶縁部品の各々の外径側に配置されて、前記２個の樹脂性絶縁部品の金型が共通化されたことを特徴とする請求項３記載の電動機固定子。
【請求項５】
前記長辺部の長さが、前記積層鉄芯の積層方向の長さのばらつきが加味されて、前記積層鉄芯の積層方向の長さよりもわずかに長く形成されたことを特徴とする請求項１記載の電動固定子。
【請求項６】
前記樹脂製絶縁部品の２つの短辺部のうち、一方が長く厚く形成され、もう一方が短く薄く形成されたことを特徴とする請求項１記載の電動固定子。
【請求項７】
請求項１記載の複数個の電動機固定子の前記外周ヨーク同士を隣接させて成る固定子と、該固定子の前記ティースで形成される内部空間に空隙を介して配置される永久磁石付き回転子と、を備えたことを特徴とする永久磁石形電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転子に永久磁石を備え、固定子に巻線を備えた電動機固定子、およびその固定子を用いた永久磁石形電動機に関するもので、特にその固定子に使用する樹脂製絶縁部品の形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術は、樹脂製絶縁部品に２つの片持ち部を持ち、この片持ち部の先端に互いに凸凹の薄肉勘合部を設け、積層鉄芯の積層方向から中心方向に向けてティース方向の幅方向の両端を覆うように挿入し凹凸の薄肉部が重なり合うように組み合わさり、絶縁をする構成をしていた。（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
図２は、従来例における樹脂製絶縁部品を説明する斜視図で、（ａ）は組立前、（ｂ）は組立後をそれぞれ示している。図２（ａ）において、２１は積層鉄芯、２２は樹脂製絶縁部品を示す。樹脂製絶縁部品２２は、片持ち部２２ａと２２ｂ、片持ち部２２ａ、２２ｂの先端に設けられた薄肉凸部２３、薄肉凹部２４とで構成されている。
【特許文献１】特開平１１−４１８４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の樹脂製絶縁部品は、互いの勘合のため、片持ち部の先端に互いに凸凹の薄肉の形状を構成しているので、片持ち部の根元厚さを薄くすることができないという問題があった。また、樹脂製絶縁部品の成型時に長手方向の長さが長くなると、金型のゲートの位置関係より片持ち部先端まで樹脂がまわらず成型できなくなるので、片持ち部の根元厚さを薄くすることができないという製作上の問題もあった。【０００５】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、樹脂製絶縁部品を薄肉化するとともに作業性や品質とに優れた絶縁構成を得ることができる電動機固定子およびその回転固定子を用い、高効率、小型化した永久磁石形電動機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成したのである。【０００７】
請求項１に記載の発明は、円周の一部を成す外周ヨークと該外周ヨークの内周から突出するティースとから成る形状に打ち抜かれた電磁鋼板の積層体により構成される積層鉄芯と、略コの字状に形成されて、前記積層鉄芯を互いで狭持する２個の樹脂性絶縁部品と、を有する電動機固定子において、前記２個の樹脂性絶縁部品の各々が、前記積層鉄芯の前記ティースの側面に対向する長辺部と、前記長辺部の両端に前記長辺部と一体となって形成され、積層方向における前記積層鉄芯の両端面に対向する２つの短辺部と、から成り、前記２個の樹脂性絶縁部品が、前記積層鉄芯の前記電磁鋼板の面に沿った方向から前記積層鉄芯を互いに狭持して、前記短辺部に形成された勘合部によって勘合される電動機固定子とした。【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記勘合部が、前記２個の樹脂性絶縁部品のそれぞれに形成された凹部と凸部である請求項１記載の電動機固定子とした。【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記短辺部に、前記樹脂製絶縁部品に巻装するコイル巻き始めを係止するコイル固定用溝が設けられた請求項１記載の電動機固定子とした。【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記コイル固定用溝が、前記２個の樹脂性絶縁部品の各々の外径側に配置されて、前記２個の樹脂性絶縁部品の金型が共通化された請求項３記載の電動機固定子とした。【００１１】
請求項５に記載の発明は、前記長辺部の長さが、前記積層鉄芯の積層方向の長さのばらつきが加味されて、前記積層鉄芯の積層方向の長さよりもわずかに長く形成された請求項１記載の電動固定子とした。【００１２】
請求項６に記載の発明は、前記樹脂製絶縁部品の２つの短辺部のうち、一方が長く厚く形成され、もう一方が短く薄く形成された請求項１記載の電動固定子とした。【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項１記載の複数個の電動機固定子の前記外周ヨーク同士を隣接させて成る固定子と、該固定子の前記ティースで形成される内部空間に空隙を介して配置される永久磁石付き回転子と、を備えた永久磁石形電動機とした。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によると、従来技術の樹脂製絶縁部品の勘合部先端の凸凹薄肉が不要となり長辺部を薄肉化することができ、スロット内絶縁の薄肉化をすることができる。【００１５】
請求項２に記載の発明によると、短辺部の勘合部に凹凸のようなつなぎ構造を構成することによりワンタッチで組合せをすることができる。【００１６】
請求項３及び４に記載の発明によると、コイルの巻装作業時に作業が簡単になり、樹脂製絶縁部品のコイル巻き始めの溝を外径側に配置することで２つの部品対称形にし、同一部品での組合せができ、金型を共通化することができる。【００１７】
請求項５に記載の発明によると、樹脂製絶縁部品の長さを積層鉄芯の積層方向長さよりわずかに長くすることで前記積層鉄芯の積層方向長さのばらつきを吸収することができる。【００１８】
請求項６に記載の発明によると、樹脂製絶縁部品の短辺側の一方を長く厚くし、もう一方を短く薄くすることで、部品が巻線時の巻線圧力に耐えることができ、積層鉄芯になじむことができる。【００１９】
請求項７に記載の発明によると、この絶縁を施した鉄芯を複数組み合わせることで円環状として固定子を構成することができ、固定子の内部空間に永久磁石付き固定子を配置することで、永久磁石形電動機を簡単に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例を示す樹脂製絶縁部品を説明する斜視図で、（ａ）は組立前、（ｂ）は組立後をそれぞれ示している。
【図２】本発明の従来技術を示す樹脂製絶縁部品を説明する斜視図で、（ａ）は組立前、（ｂ）は組立後をそれぞれ示している。
【符号の説明】
【００２１】
１１  積層鉄芯
１２  樹脂製絶縁部品
１２ａ  長辺部
１２ｂ  短辺部
１２ｂａ  短辺部の勘合部凸
１２ｂｂ  短辺部の勘合部凹
１２ｂｃ  コイル固定用溝
１２ｂｄ  コイル固定用溝
１３  外周ヨーク
１４  ティース
１４ａ  ティース側面
１５  積層方向
１６  積層鉄芯の電磁鋼板の面に沿った方向
２１  積層鉄芯
２２  樹脂製絶縁部品
２２ａ  片持ち部
２２ｂ  片持ち部
２３  薄肉凸部
２４  薄肉凹部
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明の樹脂製絶縁部品を説明する斜視図で、（ａ）は組立前、（ｂ）は組立後をそれぞれ示している。図１（ａ）において、１１は積層鉄芯、１２は樹脂製絶縁部品を示す。【００２４】
積層鉄芯１１は、円周の一部を成した形状の外周ヨーク１３と、該外周ヨーク１３の内周にあたる箇所から直角に延びて凸形状を成したティース１４と、から成る形状に打ち抜かれた薄い電磁鋼板の積層体から構成されている。電磁鋼板は図中１５で示す積層方向に積層されている。【００２５】
樹脂製絶縁部品１２は同一形状のものが２個用意され、その各々は１つの長辺部１２ａと２つの短辺部１２ｂとで構成されている。長辺部１２ａの両端にそれぞれ短辺部１２ｂが一体となって設けられており、全体として略コの字状を形成している。長辺部１２ａは積層鉄芯１１の積層方向の長さよりやや長く形成され、ティース１４の側面１４ａに対向するよう形成される。また、２つの短辺部１２ｂは積層鉄芯１１の積層方向１５の両端面にそれぞれ対向するよう形成される。短辺部１２ｂは、２個の樹脂性絶縁部品１２を図１（ｂ）のように合体させたとき、相手の短辺部１２ｂと接続されるように形成される。【００２６】
すなわち、本発明の樹脂性絶縁部品１２は、従来の樹脂性絶縁部品とは異なり、積層鉄芯１１の電磁鋼板の面に沿った方向（図１（ａ）の１６で示す方向）から積層鉄芯１１のティース１４に挿入されて、図１（ｂ）のように互いのコの字が対向し、その内部で積層鉄芯１１のティース１４を狭持するよう形成されている。このとき、２個の樹脂性絶縁部品１２は互いの長辺部１２ｂがティース側面１４ａに対向して狭持し、短辺部１２ｂは相手の短辺部１２ｂとともに積層鉄芯１１の積層方向１５の両端面に対向して狭持する。【００２７】
短辺部１２ｂには、２個の樹脂性絶縁部品１２の互いを接続するための勘合部が形成されている。本実施例では凸部１２ｂａ、凹部１２ｂｂとが形成され、２個の部品がワンタッチで組合せが可能な凹凸つなぎ構造になっている。勘合が可能であれば勘合部の形状は凹凸の形状に限定されない。【００２８】
また、長辺部は、従来のように長辺部に勘合部が形成されないので、非常に肉薄に形成することができる。これにより、図（ｂ）の状態からコイル（巻線）を巻装する際、コイルの線積率を上げることができる。【００２９】
また、短辺部１２ｂには、樹脂性絶縁部品１２の周囲にコイルを巻装する際、コイル（巻線）の巻き始めを係止させるコイル固定用溝１２ｂｃ、１２ｂｄが設けられている。コイル固定用溝１２ｂｃ、１２ｂｄは、図１（ｂ）のように２個の樹脂製絶縁部品１２を組み合わせた際、コイル固定用溝１２ｂｃ、１２ｂｄが対称位置に組み合わせられる。すなわちコイル固定用溝１２ｂｃ、１２ｂｄを外径側に配置することで対称形にし、同一部品での組合せができ、金型を共通化することができる。【００３０】
また、長辺部１２ａを、積層鉄芯１１のばらつきの長さを加味した分、積層鉄芯１１の積層方向長さ１５より若干長くすることで積層鉄芯１１の積層方向の長さのばらつきを吸収できるように構成されている。【００３１】
さらに本実施例では樹脂性絶縁部品１２の２つの短辺部１２ｂのうち一方を長く厚くし、もう一方を短く薄く構成している。つまり、短辺部１２これによりコイル巻線時の巻線圧力に耐えることができ、積層鉄芯１１になじむことができる。【００３２】
以上の構成によって形成され、絶縁が施された積層鉄芯を複数組み合わせることで円環状とし、電動機の固定子が構成できる。この固定子の内部空間に永久磁石付き回転子を配置することで、永久磁石形電動機を簡単に構成することができる。なお、電動機の構成については特許文献１の図１などにより公知であるため、説明を省略する。
【図１】
2008099659.tif 000003
【図２】
2008099659.tif 000004
【国際調査報告】
2008099659.tif 000005
2008099659.tif 000006