(57)【要約】  熱可塑性樹脂を光学的有効面内にゲートを有する金型を用いて射出成形することにより得られる光学用平板部材である。この光学用平板部材は、ゲート跡が形成された第１の面と、この第１の面とは反対側の面である第２の面とを備え、第１の面において、光学的有効面内に存在する前記ゲート跡の半径をｒ１とするとともに、その算術平均粗さをＲａ１とし、第２の面において、前記第１の面の前記ゲート跡の中心に対応する点を中心とした半径ｒ２（ｒ２＝ｒ１×３０）の範囲における算術平均粗さをＲａ２とした際に、（条件１）  １（μｍ）＜Ｒａ１≦３（μｍ）、かつＲａ２≦３（μｍ）、かつＲａ１≦Ｒａ２、または（条件２）  Ｒａ１≦１（μｍ）、かつＲａ２≦３（μｍ）を満たす。
2008062638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を光学的有効面に対応する面内にゲートを有する金型を用いて射出成形することにより得られる光学用平板部材であって、
前記ゲートに対応して形成されるゲート跡が存在する第１の面と、この第１の面とは反対側の面である第２の面とを備え、
前記第１の面において、前記光学的有効面内に存在する前記ゲート跡の半径をｒ１とするとともに、該半径ｒ１の範囲における算術平均粗さをＲａ１とし、
前記第２の面において、前記第１の面の前記ゲート跡の中心に対応する点を中心とした半径ｒ２（ｒ２＝ｒ１×３０）の範囲における算術平均粗さをＲａ２とした際に、
（条件１）
１（μｍ）＜Ｒａ１≦３（μｍ）、かつＲａ２≦３（μｍ）、かつＲａ１≦Ｒａ２
または
（条件２）
Ｒａ１≦１（μｍ）、かつＲａ２≦３（μｍ）
を満たす光学用平板部材。
【請求項２】
前記光学用平板部材の前記ゲート跡が存在する側の面に光を当てた場合の全光線透過率が５０〜９０％である請求項1記載の光学用平板部材。
【請求項３】
光拡散板に用いられる請求項１または２に記載の光学用平板部材。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の光学用平板部材の製造方法であって、
バルブゲートを有するホットランナーを備える金型を用いて射出成形する光学用平板部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部材として使用したときにゲート跡が目立たず、熱可塑性樹脂の射出成形により容易に製造することができる光学用平板部材及び該光学用平板部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電圧をかけると分子の並び方が変化するという液晶の性質を利用した液晶表示装置は、パーソナルコンピュータ、薄型テレビジョン、車載用パネル、携帯情報端末などに広く用いられている。液晶自体は発光しないので、液晶表示装置は外部の光源を必要とし、該光源としては、液晶表示装置の側縁に光源が配置されるサイドライト方式と、液晶表示装置の背部に光源が配置される直下方式のものが実用化されている。サイドライト方式は、装置ユニットを薄くすることができるが、輝度が低いので、高輝度が要求される大型の液晶表示装置には、直下方式が適している。【０００３】
サイドライト方式、直下方式ともに、熱可塑性樹脂よりなる光学用平板部材が重要な機能を果たしており、中でも直下方式では光学用平板部材として光拡散板が使用されている。直下方式の液晶表示装置では、装置筐体の背部に複数本の冷陰極管などの光源を配置し、光源からの光が光拡散板に入射し、入射した光を光拡散板により拡散させて輝度の均一な面状の光に変換する。必要に応じて、冷陰極管の背後に反射板を設け、光拡散板の裏面にグラデーション印刷を施し、光拡散板の前面に集光シート、拡散シートなどを重ねる。光拡散板には、光線透過率と光拡散性のバランスがよく、反りがなく十分な強度を有し、輝度ムラを少なくすることが要求される。【０００４】
光拡散板の材料としては、光拡散剤を含有する熱可塑性樹脂の成形品が用いられることが多いが、熱可塑性樹脂のみを用い、成形品表面の形状を工夫する場合もある。光拡散板の成形法としては、押出成形法、キャスト法、射出成形法などが用いられる。押出成形法によれば、光拡散板の原材料シートを効率的に生産することができるが、光拡散板にするための後加工に手間がかかり、材料の無駄が発生する。キャスト法によれば、強度が高く、光学的な歪みのない光拡散板を得ることができるが、生産性は高くない。射出成形法によれば、後加工の工程数が少なく、短時間で光拡散板を製造することができるが、キャビティ側面のサイドゲートから溶融した熱可塑性樹脂が流入する従来の方法では、大型の光拡散板の一個取りの射出成形法による製造と、小型の光拡散板の多数個取りの射出成形法による製造とは技術的に困難である。【０００５】
そこで、日本国特許出願公開第２００４−１１７５４４号公報には、光拡散板の光入射面に多点ゲートを設けて射出成形する方法が提案されている。これによれば、大型の光拡散板の一個取りの射出成形法による製造と、小型の光拡散板の多数個取りの射出成形法による製造が可能になる。ホットランナーと多点ゲートを有する金型を用いると、一個取りの大型光拡散板と多数個取りの小型の光拡散板とを、短い成形サイクルで効率的に射出成形することができる。【０００６】
ところで、光拡散板のような精密な成形品の金型にホットランナーを用いる場合は、溶融樹脂の金型キャビティへの流入終了後に、バルブピンによりバルブゲートを閉鎖し、バルブピンの先端の形状を光拡散板の光学的有効面内に転写することにより、ゲート跡の処理を不要としている。しかしながら、このバルブピンを使用した金型で成形した光拡散板を液晶表示装置に実装したとき、ゲート跡付近とそれ以外の部分とで輝度むらが発生し、表示画面の画質が低下するという問題があり、さらなる改善が求められている。このような課題は、光拡散板に限らず、導光板等の他の光学用平板部材においても同様に生じていた。
【発明の開示】
【０００７】
よって、本発明の目的は、光学用平板部材として使用したときにゲート跡が目立たず輝度むらを抑えることができ、かつ熱可塑性樹脂の射出成形により容易に製造することができる光学用平板部材及び該光学用平板部材の製造方法を提供することである。
【０００８】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、光学用平板部材のゲート跡の算術平均粗さＲａ１と、ゲート跡が存在する面とは反対側の面のゲート跡の中心に対応する点から所定の範囲の算術平均粗さＲａ２とが、所定の関係を満たすことにより、装置に実装したときの光学用平板部材のゲート跡が目立たなくなることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明の第１の観点によれば、熱可塑性樹脂を光学的有効面に対応する面内にゲートを有する金型を用いて射出成形することにより得られる光学用平板部材であって、前記ゲートに対応して形成されるゲート跡が存在する第１の面と、この第１の面とは反対側の面である第２の面とを備え、前記第１の面において、前記光学的有効面内に存在する前記ゲート跡の半径をｒ１とするとともに、該半径ｒ１の範囲における算術平均粗さをＲａ１とし、前記第２の面において、前記第１の面の前記ゲート跡の中心に対応する点を中心とした半径ｒ２（ｒ２＝ｒ１×３０）の範囲における算術平均粗さをＲａ２とした際に、
（条件１）
１（μｍ）＜Ｒａ１≦３（μｍ）、かつＲａ２≦３（μｍ）、かつＲａ１≦Ｒａ２
または
（条件２）
Ｒａ１≦１（μｍ）、かつＲａ２≦３（μｍ）
を満たす光学用平板部材が提供される。
【００１０】
本発明の光学用平板部材においては、ゲート跡が存在する側の面に光を当てた場合の全光線透過率が５０〜９０％であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の光学用平板部材は、光拡散板に用いられることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の第２の観点によれば、本発明の光学用平板部材の製造方法であって、バルブゲートを有するホットランナーを備える金型を用いて射出成形する光学用平板部材の製造方法が提供される。
【００１３】
本発明によれば、光学用平板部材として使用したときにゲート跡が目立たず輝度むらを抑えることができる。また、光学用平板部材を熱可塑性樹脂の射出成形により容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態に係る光学用平板部材に形成される三角プリズムの形状を示す断面図である。
【図２】実施の形態に係る光学用平板部材に形成される三角プリズムの形状を示す断面図である。
【図３】実施の形態に係る光学用平板部材に形成される複合プリズムの形状を示す断面図である。
【図４】実施の形態に係る光学用平板部材に形成されるレンチキュラーレンズ状プリズムの形状を示す断面図である。
【図５】実施の形態に係る光学用平板部材に形成される半球状突起の形状を示す断面図である。
【図６】実施の形態に係る光学用平板部材に形成される四角錐の形状を示す斜視図である。
【図７】実施の形態に係るホットランナーを有する金型の構成を示す断面図である。
【図８】実施の形態に係る金型を用いた光学用平板部材の製造方法を示す断面図である。
【図９】実施の形態に係る金型を用いた光学用平板部材の製造方法を示す断面図である。
【図１０】実施の形態に係る金型を用いた光学用平板部材の製造方法を示す断面図である。
【図１１】実施の形態に係るゲート跡角度を説明するための図である。
【図１２】実施の形態に係る直下型バックライト装置の構成を示す斜視図である。
【図１３】実施例で用いた金型のゲート位置を示す図である。
【図１４】実施例におけるゲート付近の輝度の測定位置を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態に係る光学用平板部材について説明を行なう。本実施の形態に係る光学用平板部材は、熱可塑性樹脂を当該光学用平板部材の光学的有効面に対応する面内にゲートを有する金型を用いて射出成形することにより得られる。この光学用平板部材は、前記ゲートに対応して形成されるゲート跡が存在する第１の面と、この第１の面とは反対側の面である第２の面とを備え、第１の面において、光学的有効面内に存在する前記ゲート跡の半径をｒ１とするとともに、該半径ｒ１の範囲におけるその表面の算術平均粗さをＲａ１とし、第２の面において、第１の面の前記ゲート跡の中心に対応する点を中心とした半径ｒ２（ｒ２＝ｒ１×３０）の範囲におけるその表面の算術平均粗さをＲａ２とした際に、下記の（条件１）または（条件２）を満たすように設定されている。
（条件１）
１（μｍ）＜Ｒａ１≦３（μｍ）、かつＲａ２≦３（μｍ）、かつＲａ１≦Ｒａ２
（条件２）
Ｒａ１≦１（μｍ）、かつＲａ２≦３（μｍ）
この光学用平板部材において、ゲート跡が存在する側の面（第１の面）に光を当てた場合の全光線透過率は５０〜９０％であり、好ましくは、６０〜９０％である。【００１６】
ここで光学的有効面とは、光学部材を液晶表示装置等に組み込んで観察するときに、観察者が確認できる部分のことであり、例えば光拡散板であるならば、その主面の側壁付近に存在する液晶表示装置組み込みしろを除いた部分のことである。【００１７】
また、この光学用平板部材を射出成形するための金型の該光学用平板部材の光学的有効面となるべき面に対応する面内には、複数のゲートが設置され、設置するゲート数をＮ（個）、光学用平板部材の面積をＳ（ｍｍ２）、光学用平板部材の厚みをｔ（ｍｍ）とした場合、ゲート数Ｎは、下記（式１）を満たすことが好ましく、下記（式２）を満たすことがより好ましい。
（式１）  （Ｓ／(ｔ＋６)）×１０−４≦Ｎ≦（２Ｓ／ｔ）×１０−４
（式２）  （Ｓ／(ｔ＋４)）×１０−４≦Ｎ≦（２Ｓ／ｔ）×１０−４
ゲート数Ｎが（Ｓ／(ｔ＋６)）×１０−４未満であると、溶融樹脂の金型内での流動距離が長くなりすぎ、流動中の溶融樹脂の温度が低下して、光学用平板部材に歪み、厚みむら、ウエルドラインなどが生ずるおそれがある。また、ゲート数Ｎが（２Ｓ／ｔ）×１０−４を超えると、ゲート数が多くなりすぎるので、金型の製作が困難になるおそれがある。また、本実施の形態に係る光学用平板部材は、１５インチ型以上、すなわち、面積が７６,０００ｍｍ2以上とすることが好ましく、２４インチ型以上、すなわち、面積が１８０,０００ｍｍ2以上とすることがより好ましい。なお、一つの金型から平板部材を多数個取りする場合には、光学用平板部材の面積とは、一つの金型に設けられた、すべての平板部材の面積の合計のことである。また、平板部材の厚みは０．２〜５０ｍｍの範囲で適宜選択される。【００１８】
光学用平板部材の第１の面において、光学的有効面内に存在するゲート跡の算術平均粗さＲａ１は、光拡散機能を付与するために、光学用平板部材のゲート跡に複数の微細特定形状が形成されている場合には、この微細特定形状を形成する面（半径ｒ１の範囲）の算術平均粗さのことであり、ゲート跡に微細特定形状が形成されていない場合には、ゲート跡の平面（半径ｒ１の範囲）の算術平均粗さのことである。なお、このような微細特定形状は、後述のホットランナーノズル１２のバルブピン１２ａ（図８参照）の先端部に、対応する微細特定形状を形成しておき、この微細特定形状を樹脂に転写することにより形成される。このようなゲート跡の微細特定形状は、光学用平板部材のゲート跡が存在する面のゲート跡以外の部分に微細特定形状が形成されている場合に、ゲート跡以外の部分と同様な微細特定形状が形成される。【００１９】
また、ゲート跡が存在する面とは反対側の面である第２の面において、第１の面のゲート跡の中心に対応する点から半径ｒ２がｒ２＝ｒ１×３０とした範囲の算術平均粗さＲａ２は、光拡散機能を付与するために、光学用平板部材の表面（第２の面）に複数の微細特定形状が形成されている場合には、この微細特定形状を形成する面の当該範囲における算術平均粗さのことであり、光学用平板部材の表面（第２の面）に微細特定形状が形成されていない場合には、光学用平板部材の表面の当該範囲における算術平均粗さのことである。なお、このような微細特定形状は、後述の金型の固定金型４（図７参照）に備えられるスタンパーの表面に、対応する微細特定形状を形成しておき、この微細特定形状を樹脂に転写することにより形成される。【００２０】
ゲート跡や、光学用平板部材の一方または両方の表面に形成される微細特定形状としては、図１の断面図に示すように、光学用平板部材の表面に形成された、断面が三角形状の線状プリズム（三角プリズム）からなる三角プリズム条列が挙げられる。この場合には、図中Ｒ１で示す三角プリズムを形成する面の算術平均粗さを計測する。【００２１】
また、図２の断面図に示すように三角プリズムを、三角形を構成する２つの斜面と、当該光学用平板部材の厚み方向に直交する面とのなす角度が等しくなるように形成し、この角度が光学用平板部材のある特定のＸ点と、このＸ点から三角プリズムの短手方向へ所定距離だけ離れたＹ点との間で、Ｘ点及びＹ点から離れるに従って、連続的にまたは断続的に小さくなるように形成しても良い。この場合には、図中Ｒ２で示す三角プリズムを形成する面の算術平均粗さを計測する。【００２２】
また、図３の断面図に示すように線状プリズムが少なくとも４つの平面を含む断面多角形状に形成された複合プリズム条列を挙げることができる。この場合には、図中Ｒ３で示す複合プリズムを形成する面の算術平均粗さを計測する。ここで図1から図３に示す形状を形成した場合には、光学用平板部材を光源上に置いてゲート跡を観察した際に、ゲート跡が見かけ上分裂して見えることとなり、ゲート跡が目立ちやすくなる。このため、本実施の形態に示す好適な表面粗さを付与することにより、ゲート跡を見えにくくすることができる。【００２３】
また、図４の断面図に示すように、断面が凸型円弧状のレンチキュラーレンズ状のプリズム条列を挙げることができる。この場合には、図中Ｒ４で示す凸型円弧状のレンチキュラーレンズ状のプリズムを形成する面の算術平均粗さを計測する。【００２４】
また、図５の断面図に示すように、半球状の突起を縦方向及び横方向に配列した形状を挙げることができる。この場合には、図中Ｒ５で示す半球状の突起を形成する面の算術平均粗さを計測する。ここで図４と図５に示す形状を形成した場合には、光学用平板部材を光源上に置いてゲート跡を観察した際に、ゲート跡が見かけ上拡大して見えることとなり、ゲート跡が目立ちやすくなる。このため、本実施の形態に示す好適な表面粗さを付与することにより、ゲート跡を見えにくくすることができる。【００２５】
また、図６に示すように、四角錐等の多角錐状の突起を配列した形状を挙げることができる。この場合には、図中Ｒ６で示す四角錐等の多角錐状の突起を形成する面の算術平均粗さを計測する。なお、四角錐等の多角錐状の突起は、四角錐等の多角錐状の凹み等でもよい。ここで図６に示す形状を形成した場合には、光学用平板部材を光源上に置いてゲート跡を観察した際に、ゲート跡が見かけ上分裂して見えることになり、目立ちやすくなる。このため、本実施の形態に示す好適な表面粗さを付与することにより、ゲート跡を見えにくくすることができる。【００２６】
なお、算術平均粗さＲａは、日本工業規格ＪＩＳ Ｂ０６０１３．１に定義される値であり、超深度顕微鏡などを用いて測定することができる。また、光学用平板部材を、光源に面する位置に配置した際に、ゲート跡は、光学用平板部材の光源側の面に設けられていてもよいし、光源とは反対側の面に設けられていてもよい。【００２７】
本実施の形態に用いる熱可塑性樹脂に特に制限はなく、例えば、脂環式構造を有する樹脂、芳香族ビニル系単量体と(メタ)アクリル酸アルキルエステル系単量体との共重合体、メタクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエーテルスルホンなどを挙げることができる。これらの中で、脂環式構造を有する樹脂、芳香族ビニル系単量体と(メタ)アクリル酸アルキルエステル系単量体との共重合体、及びポリカーボネートを、吸水率が低く強靭であるために、好適に用いることができる。脂環式構造を有する樹脂は、溶融樹脂の流動性が良好なので、低い射出圧力で金型のキャビティに充填することができ、吸湿性が極めて低いので、寸法安定性に優れ、光学用平板部材に反りを生ずることがなく、比重が小さいので光学用平板部材を軽量化することができる。また、脂環式構造を有する樹脂は、ウエルドラインが発生しにくい。【００２８】
脂環式構造を有する樹脂は、主鎖又は側鎖に脂環式構造を有する樹脂のことをいう。この中でも主鎖に脂環式構造を有する樹脂は、機械的強度と耐熱性が良好なので、特に好適に用いることができる。脂環式構造は、飽和環状炭化水素構造であることが好ましく、その炭素数は、４〜３０であることが好ましく、５〜２０であることがより好ましく、５〜１５であることがさらに好ましい。脂環式構造を有する樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、５０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましく、９０重量％以上であることがさらに好ましい。【００２９】
脂環式構造を有する樹脂としては、例えば、ノルボルネン系単量体の開環重合体若しくは開環共重合体又はそれらの水素添加物、ノルボルネン系単量体の付加重合体若しくは付加共重合体又はそれらの水素添加物、単環の環状オレフィン系単量体の重合体又はその水素添加物、環状共役ジエン系単量体の重合体又はその水素添加物、ビニル脂環式炭化水素系単量体の重合体若しくは共重合体又はそれらの水素添加物、ビニル芳香族炭化水素系単量体の重合体又は共重合体の芳香環を含む不飽和結合部分の水素添加物などを挙げることができる。これらの中で、ノルボルネン系単量体の重合体の水素添加物及びビニル芳香族炭化水素系単量体の重合体の芳香環を含む不飽和結合部分の水素添加物は、機械的強度と耐熱性に優れるので、特に好適に用いることができる。【００３０】
メタクリル樹脂は、透明性に優れるので、光学部材として好適に用いることができる。メタクリル樹脂としては、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ６７１７に規定されるメタクリル酸メチル重合物を８０重量％以上含むメタクリル樹脂成形材料を挙げることができる。この規格に規定されるメタクリル樹脂の中で、ビカット軟化点温度９６〜１００℃、メルトフローレート８〜１６の指定分類コード１００−１２０のメタクリル樹脂は、適度な流動性と強度を有するので、好適に用いることができる。【００３１】
芳香族ビニル系単量体と(メタ)アクリル酸アルキルエステルとの共重合体を構成する芳香族ビニル系単量体とは、芳香族ビニル単量体及びその誘導体をいい、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−クロルスチレン、ｐ−クロルスチレンなどを挙げることができる。芳香族ビニル系単量体と(メタ)アクリル酸アルキルエステルとの共重合体を構成する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、炭素数１〜４のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルなどを挙げることができ、中でもアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルを好適に用いることができる。芳香族ビニル系単量体と(メタ)アクリル酸アルキルエステルとの共重合体は、香族ビニル系単量体２０〜６０重量％と、（メタ）アクリル酸アルキルエステル４０〜８０重量％の共重合体であることが好ましい。なお、前記(メタ)アクリル酸アルキルエステルは、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルを意味する。【００３２】
本実施の形態で使用されるポリカーボネートは、通常二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重合法又は溶融重合法で反応させて得られるものである。二価フェノールの代表的な例としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン(通称ビスフェノールＡ)、２，２−ビス{(４−ヒドロキシ−３−メチル)フェニル｝プロパン、２，２−ビス(４−ヒドロキシフェニル)ブタン、２，２−ビス(４−ヒドロキシフェニル)−３−メチルブタン、２，２−ビス(４−ヒドロキシフェニル)−３，３−ジメチルブタン、２，２−ビス(４−ヒドロキシフェニル)−４−メチルペンタン、１，１−ビス(４−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサン、１，１−ビス(４−ヒドロキシフェニル)−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、９，９−ビス｛(４−ヒドロキシ−３−メチル)フェニル｝フルオレン、及びα，α’−ビス(４−ヒドロキシフェニル)−ｍ−ジイソプロピルベンゼン等が挙げられ、なかでもビスフェノールＡが好ましい。これらの二価フェノールは単独又は２種以上を混合して使用できる。【００３３】
カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートエステル又はハロホルメート等が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネート又はニ価フェノールのジハロホルメー卜等が挙げられる。【００３４】
上記二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重合法又は溶融重合法によって反応させてポリカーボネート樹脂を製造するに当たっては、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールの酸化防止剤等を使用してもよい。またポリカーボネートは三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネートであっても、芳香族又は脂肪族の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネートであってもよく、また、得られたポリカーボネートの２種以上を混合した混合物であってもよい。【００３５】
本実施の形態で用いるポリスチレン樹脂は、スチレン、α-メチルスチレン、ｏ-メチルスチレン、ｐ-メチルスチレン、ｐ-クロロスチレン、ｐ-ニトロスチレン、ｐ-アミノスチレン、ｐ-カルボキシスチレン、ｐ-フェニルスチレンなどの芳香族ビニルからなるＰＳ樹脂、ゴム質重合体に芳香族ビニルをグラフト重合してなるＨＩＰＳ樹脂、アクリロニトリルなどのシアン化ビニルと芳香族ビニルを共重合させたＡＳ樹脂、ゴム質重合体にシアン化ビニルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト重合体およびシアン化ビニルと芳香族ビニルとの共重合体の混合物であるＡＢＳ樹脂、ゴム質重合体にメチルメタクリレートと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト重合体であるＭＢＳ樹脂などをいい、吸水率、屈折率、耐熱性、耐衝撃性などの要求性能に応じ選択すればよい。【００３６】
本実施の形態においては、熱可塑性樹脂には、必要に応じて、熱可塑性エラストマー、添加剤などを配合したものを用いることができる。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンブロック共重合体及びその水素添加物、スチレン−イソプレンブロック共重合体及びその水素添加物などを挙げることができる。熱可塑性エラストマーの配合量は、通常０．０１〜５０重量％、好ましくは０．０５〜３０重量％である。添加剤としては、例えば、光拡散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、染料や顔料などの着色剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、蛍光増白剤などを挙げることができる。光拡散剤としては、例えば、ポリスチレン系重合体、ポリシロキサン系重合体又はこれらの架橋物からなる微粒子、フッ素系樹脂、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどを挙げることができる。これらの中で、ポリスチレン系重合体、ポリシロキサン系重合体又はこれらの架橋物からなる微粒子は、分散性が良好であり、耐熱性に優れ、成形時の黄変がないので、特に好適に用いることができる。これらの添加剤の配合量は、特に制限されず、通常０．０１〜３０重量％、好ましくは０．０５〜２０重量％である。配合剤として光拡散剤を配合する場合における光拡散剤の粒子径は、特に制限されないが、平均粒径で通常０．５〜１００μｍ、好ましくは０．５〜８０μｍの範囲である。【００３７】
本実施の形態に係る光学用平板部材は、ゲート跡に係る半径ｒ１の範囲の算術平均粗さＲａ１と、ゲート跡が存在する面とは反対側の面のゲート跡の中心に対応する点からの半径ｒ２（＝ｒ１×３０）の範囲の算術平均粗さＲａ２とを、上述した（条件１）または（条件２）を満たすように設定するとともに、当該光学用平板部材の全光線透過率を上述した所定の範囲内に設定したため、ゲート跡が光学的有効面内にあっても輝度むらが小さく、光学装置に実装したときにゲート跡が目立たない。【００３８】
本実施の形態に係る光学用平板部材は、ホットランナーを備える金型を用いて射出成形することにより製造される。図７は、ホットランナーを備える金型の構成を示す図である。【００３９】
金型２は、固定側金型４と可動側金型６とを備えている。固定側金型４の可動側金型６と対向する面には、成形品（以下、必要に応じて光学用平板部材という。）１６の光学平面（第２の面）に所定の形状を付与するための面（形状付与面）を有するスタンパー８が配設されている。このスタンパー８の形状付与面は、所定の算術平均粗さとなるように加工されている。また、可動側金型６には、固定側金型４に対向する面にキャビティ１０が形成されており、キャビティ１０に溶融樹脂１４を供給するための、バルブピン１２ａ（図８参照）を有するバルブゲートタイプのホットランナーノズル（ゲート）１２を当該光学用平板部材１６の光学的有効面に対応する面内に複数有するホットランナー１３が備えられている。なお、バルブピン１２ａの先端部は、所定の算術平均粗さとなるように加工されている。【００４０】
この金型を用いて成形品１６を製造する場合には、まず、図示しない型締装置を用いて、所定の圧力で金型の型締めを行なう。この時点では、図８に示すように、ホットランナーノズル１２は、バルブピン１２ａにより閉じている。次に、図９に示すように、ホットランナーノズル１２のバルブピン１２ａを後退させて、ホットランナーノズル１２を開き、ホットランナーノズル１２よりキャビティ１０内に溶融樹脂１４を射出する。【００４１】
キャビティ１０内に所定量の溶融樹脂１４が射出された後に、図１０に示すように、バルブピン１２ａを前進させてホットランナーノズル１２を閉じる。このときに成形品１６にはバルブピン１２ａの先端部の形状が転写される。その後、金型２を冷却して金型２から成形品１６を取り出す。【００４２】
本実施の形態に係る光学用平板部材の製造方法によれば、バルブピン１２ａの先端部を所定の算術平均粗さになるように加工し、スタンパー８の形状付与面が所定の算術平均粗さになるように加工しているため、ゲート跡に係る半径ｒ２の範囲の算術平均粗さＲａ１と、ゲート跡が存在する面とは反対側の面のゲート跡の中心に対応する点からの半径ｒ２の範囲の算術平均粗さＲａ２とが、上述した（条件１）または（条件２）を満たす成形品１６を製造することができる。また、この製造方法においては、上述の樹脂を用いているため、上記条件を満たす成形品１６のゲート跡が存在する側の面（第１の面）に光を当てた場合の全光線透過率を５０〜９０％、好ましくは、６０〜９０％の範囲内に設定することができる。従って、ゲート跡が光学的有効面内にあっても輝度むらが小さく、光学装置に実装したときにゲート跡が目立たない光学用平板部材を製造することができる。【００４３】
また、この製造方法によれば、ゲート跡が光学的有効面内にあっても輝度むらが小さく、光学装置に実装したときにゲート跡が目立たないので、光学用平板部材の光学的有効面に相当する金型キャビティ面に多数のゲートを設け、溶融樹脂の流動距離を短くして、厚さが薄い大型の光学用平板部材を、射出成形により効率的に製造することができる。【００４４】
本実施の形態においては、光学用平板部材１６を製造するために、ホットランナー１３を有する金型２を用いているが、ホットランナー１３を用いると、ゲート跡の算術平均粗さＲａ１が所定の値になるように、ゲートにおいて溶融樹脂を冷却固化することができる。また、ホットランナー１３を用いると、一回の射出ごとに廃棄するランナーが発生しないので、樹脂を有効に使用することができ、一回の射出について溶融する樹脂の量が少なくなるので成形サイクルを短縮し、生産性を向上することができる。【００４５】
本実施の形態に係る成形品の製造に用いられる多点ゲートを有する金型は、ホットランナー１３がバルブゲート１２を有するため、バルブピン１２ａの先端の形状をゲート跡に転写し、ゲート跡の処理を行うことなく、所定の算術平均粗さＲａ１を有するゲート跡を形成することができる。すなわち、バルブゲート１２では、溶融樹脂１４の流れが絞られ、せん断発熱が生じるので、ゲート付近における溶融樹脂１４の粘度が低下し、バルブピン１２ａの先端の形状をゲート跡に正確に転写して、バルブピン１２ａの先端の算術平均粗さと略等しい算術平均粗さＲａ１を有するゲート跡を形成することができる。本実施の形態において、バルブピン１２ａの先端の算術平均粗さＲａ１を所定の値に加工する方法に特に制限はなく、例えば、機械工作、サンドブラスト、ダイヤモンドライクカーボン処理、メッキなどで加工してもよい。【００４６】
本実施の形態において、バルブピンの先端の位置に特に制限はなく、例えば、バルブピンの先端を金型キャビティ内面と一致させて、全く凹凸のない光学用平板部材を成形することができる。また、バルブピンの先端を金型キャビティ内面よりも突き出して、ゲート跡に窪みを有する光学用平板部材を成形することもできる。さらに、バルブピンの先端を金型キャビティ内面よりも引き込んで、ゲート跡に凸部を有する光学用平板部材を成形することもできる。【００４７】
本実施の形態において、バルブピンの先端の形状に特に制限はなく、例えば、円柱状、椀形状、円錐台状などであってもよい。このような先端形状を有するバルブピンを用いることにより、ゲート跡に円柱状、椀形状、円錐台状などの窪み又は凸部を有する光学用平板部材を成形することができる。本実施の形態においては、光学用平板部材のゲート跡の直径が０．５〜５ｍｍであることが好ましい。また、ゲート跡の窪みの深さ又は凸部の高さが０．０１〜０．２ｍｍであることが好ましい。０．０１ｍｍより小さい場合には、バルブピンの先端の成形が困難になり、また、０．２ｍｍより大きいとゲート跡が見えやすくなる欠点がある。【００４８】
また、バルブピンによって形成されるゲート跡の側壁部分には、傾斜角度を設けなくてもよいし（すなわち、傾斜角度０度）、傾斜角度が設けられていてもよい。ここでゲート跡の側壁部分に設けられる傾斜角度（ゲート跡角度）とは、図１１に示すように、光学用平板部材（ゲート跡の底面）に立てた法線とゲート跡の側壁部分のなす角度をいう。傾斜角度を設ける場合には、例えば、バルブピンの先端に傾斜面を設けることで達成できる。ゲート跡の側壁部分に傾斜角度を設けることにより、ゲート跡部分の離型を容易にできる。また、この側壁部分の傾斜角度は８０度以下であることが好ましく、６０度以下であることがより好ましく、４５度以下であることがさらに好ましく、４０度以下であることが特に好ましい。このような角度にすることにより、ゲート跡をさらに見えにくくできる上、バルブピンの先端の加工も容易である。また、ゲート跡は、当該ゲート跡が見えにくくなる点で、窪みであることが好ましい。【００４９】
本実施の形態に係る光学用平板部材を得るための射出成形条件は、用いる熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇとすると、シリンダ温度はＴｇ＋８０℃〜Ｔｇ＋２００℃の範囲、金型温度はＴｇ−４０℃〜Ｔｇ℃の範囲、射出率が１０ｃｃ／秒〜８００ｃｃ／秒の範囲であることが好ましい。金型としてホットランナーを有する場合のホットランナーの温度はＴｇ＋８０℃〜Ｔｇ＋２００℃であることが好ましい。【００５０】
本実施の形態に係る光学用平板部材は、直下方式の光拡散板、サイドライト方式の導光板、直下型バックライトのライティングカーテン、リアープロジェクションＴＶのフレネルレンズなどとして用いることができるが、中でも直下方式の光拡散板として用いることができる。【００５１】
図１２は、直下方式の光拡散板を備える直下型バックライト装置の構成を示す図である。図１２に示すように直下型バックライト装置は、反射板２０上に冷陰極管２２が所定の間隔で配置され、その上に、本実施の形態の光学用平板部材（光拡散板）１６がゲート跡のある面が光入射面となるように配置されている。従って、ゲート跡が光学的有効面内にあっても輝度むらが小さい面光源を提供することができる。【００５２】
なお、金型がコールドランナーを有していてもよいが、コールドランナーを用いる場合には、(１)型内ゲートカット技術を適用する、(２)ピンポイントゲート若しくはサブマリンゲートを使用して型開き条件を適度に調整する等の対応を行う必要がある。このような対応を行わない場合には、成形後にゲート跡の処理が必要となって、成形サイクルタイムが長くなる欠点がある。
【実施例】
【００５３】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。【００５４】
（実施例１）
脂環式構造を有する樹脂［日本ゼオン(株)、ゼオノア１０６０Ｒ］９９重量部とシリコーン樹脂微粒子［ジーイー東芝シリコーン(株)、トスパール１２０、平均粒子径２．０μｍ］１重量部を混合し、二軸押出機を用いてストランド状に押し出し、ペレタイザーで切断することにより、光拡散板用ペレットを調製した。この光拡散板用ペレットから、射出成形機（型締力４，４１０ｋＮ）を用いて、光拡散板を成形した。なお、この光拡散板の拡散剤濃度は０．２％である。【００５５】
金型は、キャビティ寸法が、縦４３０ｍｍ、横７３０ｍｍ、対角線の長さ８４７ｍｍ、深さ２．０ｍｍであり、図１３に○で示すように、光拡散板の光入射面を８等分した８個の長方形の中心に、各１個のバルブゲートタイプのホットランナーノズルを設けた。バルブピン（ゲートピン）は、射出時に開き、溶融した樹脂がキャビティに送られ、射出終了後にバルブピンが閉まり、溶融樹脂の供給をとめる。このとき、成形品にはバルブピン先端の形状が転写される。【００５６】
バルブピンの先端の直径１．５ｍｍ、長さ０．１ｍｍの円柱状部分が光拡散板の光入射面に突き出し、光拡散板の光入射面に直径１．５ｍｍ、深さ０．１ｍｍの円柱状の窪みが形成されるようにバルブピンを調整した。バルブピンの先端の直径１．５ｍｍの円形部は、算術平均粗さが０．２μｍとなるように加工した。ゲートが位置する側と反対側の面には、プリズムパターンを形成したスタンパーを取り付け、スタンパーの算術平均粗さ、即ちプリズムを構成する面の算術平均粗さが０．１μｍとなるように加工した。シリンダ温度は２７５℃、ホットランナー温度は２６０℃、金型温度は８０℃、全サイクル７０秒で射出成形を行うことにより光拡散板を製造した。この光拡散板のゲート跡角度は、０゜である。【００５７】
光入射側の表面のゲート跡の中心８か所と、ゲート跡が存在する面とは反対側の面において、ゲート跡の半径をｒ１としたときのゲート跡の中心に対応する点からの半径ｒ２がｒ２＝ｒ１×３０とした範囲を超深度顕微鏡で算術平均粗さを測定した。各８か所の測定値の平均値であるゲート跡の算術平均粗さＲａ１が０．２２μｍ、ゲート跡が存在する面とは反対側の面のゲート跡の中心に対応する点から半径ｒ２の範囲の算術平均粗さＲａ２が０．１４μｍであった。次に、光拡散板のゲート跡が存在する側から光を当てて全光線透過率を測定したところ、８０％であった。【００５８】
内側の寸法が幅７２０ｍｍ、奥行き４２０ｍｍ、深さ１７ｍｍのアクリル板で作製した箱の内面に白色反射シート［(株)ツジデン製、ＲＦ１８８］を貼り付け、冷陰極蛍光ランプの光が逃げないようにし、外径３．０ｍｍの冷陰極蛍光ランプ１１本を、管中心の間隔４０ｍｍとして平行に、箱の底面から管表面を２ｍｍ離して取り付けた。光拡散板をこの冷陰極蛍光ランプの管表面から１２ｍｍ離して、光拡散板のゲート跡のある面が光入射面となるように、さらに光拡散板のゲート跡が２本の冷陰極蛍光ランプの中間の位置にくるように載置し、冷陰極蛍光ランプを点灯して、光拡散板のゲート跡の輝度むらを測定した。【００５９】
輝度は、光拡散板の光出射面に、拡散シート［(株)ツジデン、Ｄ１２４Ｊ］を積層し、図１４に示すように一辺の長さが円形のゲート跡の直径の８／３倍である正方形を、正方形の中心がゲート跡の円形の中心と一致するように仮想的に描き、一辺が９点で、ピッチがゲート跡の直径の１／３となる８１点の正方格子を考え、その格子点８１個について、輝度計を用いて測定した。８１個の輝度測定値の最大値と最小値との差を平均値で除して、輝度むらを算出した。８個のゲート跡の輝度むらの平均値は、０．３％であり、目視確認によりゲート跡を確認することはできなかった。【００６０】
（実施例２）
表１に示すように、実施例１と同様の脂環式構造を有する樹脂を用いて光拡散板を成形した。この光拡散板のゲート跡角度は、２゜である。なお、この光拡散板の拡散剤濃度は０．３％である。この場合に、実施例１と同様の金型を用いたがバルブピンの先端部の算術平均粗さが０．０５μｍとなるように加工し、プリズムパターンを形成したスタンパーの算術平均粗さ、即ちプリズムを構成する面の算術平均粗さが１．３μｍとなるように加工した。【００６１】
実施例１と同様にしてゲート跡の算術平均粗さＲａ１、ゲート跡が存在する面とは反対側の面のゲート跡の中心に対応する点から半径ｒ２の範囲の算術平均粗さＲａ２、全光線透過率を測定したところ、Ｒａ１が０．０８μｍ、Ｒａ２が１．２７μｍ、全光線透過率が７０％であった。【００６２】
実施例１と同様にしてゲート跡の輝度むらを測定したところ、８個のゲート跡の輝度むらの平均値は、０．３％であり、目視観察によりゲート跡を確認することはできなかった。【００６３】
（実施例３）
表１に示すように、実施例１と同様の脂環式構造を有する樹脂を用いて光拡散板を成形した。この光拡散板のゲート跡角度は、３０゜である。なお、この光拡散板の拡散剤濃度は０．７％である。この場合に、実施例１と同様の金型を用いたがバルブピンの先端部の算術平均粗さが１．５μｍとなるように加工し、プリズムパターンを形成したスタンパーの算術平均粗さ、即ちプリズムを構成する面の算術平均粗さが１．８μｍとなるように加工した。【００６４】
実施例１と同様にしてゲート跡の算術平均粗さＲａ１、ゲート跡が存在する面とは反対側の面のゲート跡の中心に対応する点から半径ｒ２の範囲の算術平均粗さＲａ２、全光線透過率を測定したところ、Ｒａ１が１．４５μｍ、Ｒａ２が１．７１μｍ、全光線透過率が７０％であった。【００６５】
実施例１と同様にしてゲート跡の輝度むらを測定したところ、８個のゲート跡の輝度むらの平均値は、０．２％であり、目視観察によりゲート跡を確認することはできなかった。【００６６】
（実施例４）
表１に示すように、実施例１と同様の脂環式構造を有する樹脂を用いて光拡散板を成形した。この光拡散板のゲート跡角度は、２゜である。なお、この光拡散板の拡散剤濃度は０．５％である。この場合に、実施例１と同様の金型を用いたがバルブピンの先端部の算術平均粗さが０．２μｍとなるように加工し、レンチキュラー形状を形成したスタンパーの算術平均粗さ、即ちレンチキュラー形状を構成する面の算術平均粗さが１．５μｍとなるように加工した。【００６７】
実施例１と同様にしてゲート跡の算術平均粗さＲａ１、ゲート跡が存在する面とは反対側の面のゲート跡の中心に対応する点から半径ｒ２の範囲の算術平均粗さＲａ２、全光線透過率を測定したところ、Ｒａ１が０．１８μｍ、Ｒａ２が１．６μｍ、全光線透過率が７２％であった。【００６８】
実施例１と同様にしてゲート跡の輝度むらを測定したところ、８個のゲート跡の輝度むらの平均値は、０．５％であり、目視観察によりゲート跡を確認することはできなかった。【００６９】
（実施例５）
表１に示すように、実施例１と同様の脂環式構造を有する樹脂を用いて光拡散板を成形した。この光拡散板のゲート跡角度は、０゜である。なお、この光拡散板の拡散剤濃度は０．１％である。この場合に、実施例１と同様の金型を用いたがバルブピンの先端部の算術平均粗さが１．２μｍとなるように加工し、四角錐形状を形成したスタンパーの算術平均粗さ、即ち四角錐形状を構成する面の算術平均粗さが０．３μｍとなるように加工した。【００７０】
実施例１と同様にしてゲート跡の算術平均粗さＲａ１、ゲート跡が存在する面とは反対側の面のゲート跡の中心に対応する点から半径ｒ２の範囲の算術平均粗さＲａ２、全光線透過率を測定したところ、Ｒａ１が１．３μｍ、Ｒａ２が０．３５μｍ、全光線透過率が７８％であった。【００７１】
実施例１と同様にしてゲート跡の輝度むらを測定したところ、８個のゲート跡の輝度むらの平均値は、０．１％であり、目視観察によりゲート跡を確認することはできなかった。【００７２】
（実施例６）
表１に示すように、実施例１と同様の脂環式構造を有する樹脂を用いて光拡散板を成形した。この光拡散板のゲート跡角度は、０゜である。なお、この光拡散板の拡散剤濃度は１％である。この場合に、実施例１と同様の金型を用いたがバルブピンの先端部の算術平均粗さが０．１μｍとなるように加工し、スタンパーの算術平均粗さが０．５μｍとなるように加工した。【００７３】
実施例１と同様にしてゲート跡の算術平均粗さＲａ１、ゲート跡が存在する面とは反対側の面のゲート跡の中心に対応する点から半径ｒ２の範囲の算術平均粗さＲａ２、全光線透過率を測定したところ、Ｒａ１が０．１５μｍ、Ｒａ２が０．４５μｍ、全光線透過率が６３％であった。【００７４】
実施例１と同様にしてゲート跡の輝度むらを測定したところ、８個のゲート跡の輝度むらの平均値は、０．２％であり、目視観察によりゲート跡を確認することはできなかった。【００７５】
（実施例７）
表１に示すように、メタクリル樹脂（旭化成ケミカルズ株式会社、デルペット７０ＮＨＸ）を用いて光拡散板を成形した。この光拡散板のゲート跡角度は、０゜である。なお、この光拡散板の拡散剤濃度は２．５％である。この場合に、実施例１と同様の金型を用いたがバルブピンの先端部の算術平均粗さが０．３μｍとなるように加工し、プリズムパターンを形成したスタンパーの算術平均粗さ、即ちプリズムを構成する面の算術平均粗さが０．８μｍとなるように加工した。【００７６】
実施例１と同様にしてゲート跡の算術平均粗さＲａ１、ゲート跡が存在する面とは反対側の面のゲート跡の中心に対応する点から半径ｒ２の範囲の算術平均粗さＲａ２、全光線透過率を測定したところ、Ｒａ１が０．８μｍ、Ｒａ２が０．６５μｍ、全光線透過率が５５％であった。【００７７】
実施例１と同様にしてゲート跡の輝度むらを測定したところ、８個のゲート跡の輝度むらの平均値は、０．３％であり、目視観察によりゲート跡を確認することはできなかった。【００７８】
（実施例８）
表１に示すように、ＭＳ樹脂（電気化学工業株式会社、ＴＸ−１００Ｓ）を用いて光拡散板を成形した。この光拡散板のゲート跡角度は、３０゜である。なお、この光拡散板の拡散剤濃度は１．５％である。この場合に、実施例１と同様の金型を用いたがバルブピンの先端部の算術平均粗さが０．１μｍとなるように加工し、プリズムパターンを形成したスタンパーの算術平均粗さ、即ちプリズムを構成する面の算術平均粗さが０．７μｍとなるように加工した。【００７９】
実施例１と同様にしてゲート跡の算術平均粗さＲａ１、ゲート跡が存在する面とは反対側の面のゲート跡の中心に対応する点から半径ｒ２の範囲の算術平均粗さＲａ２、全光線透過率を測定したところ、Ｒａ１が０．０９μｍ、Ｒａ２が０．９μｍ、全光線透過率が６１％であった。【００８０】
実施例１と同様にしてゲート跡の輝度むらを測定したところ、８個のゲート跡の輝度むらの平均値は、０．２％であり、目視観察によりゲート跡を確認することはできなかった。【００８１】
（実施例９）
表１に示すように、ポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン株式会社製、Ｇ９５０４）を用いて光拡散板を成形した。この光拡散板のゲート跡角度は、５゜である。なお、この光拡散板の拡散剤濃度は０．４％である。この場合に、実施例１と同様の金型を用いたがバルブピンの先端部の算術平均粗さが０．２μｍとなるように加工し、レンチキュラー形状を形成したスタンパーの算術平均粗さ、即ちレンチキュラー形状を構成する面の算術平均粗さが０．１μｍとなるように加工した。【００８２】
実施例１と同様にしてゲート跡の算術平均粗さＲａ１、ゲート跡が存在する面とは反対側の面のゲート跡の中心に対応する点から半径ｒ２の範囲の算術平均粗さＲａ２、全光線透過率を測定したところ、Ｒａ１が０．２１μｍ、Ｒａ２が０．０８μｍ、全光線透過率が６５％であった。【００８３】
実施例１と同様にしてゲート跡の輝度むらを測定したところ、８個のゲート跡の輝度むらの平均値は、０．２％であり、目視観察によりゲート跡を確認することはできなかった。【００８４】
（比較例１）
表１に示すように、実施例１と同様の脂環式構造を有する樹脂を用いて光拡散板を成形した。この光拡散板のゲート跡角度は、５゜である。なお、この光拡散板の拡散剤濃度は１％である。この場合に、実施例１と同様の金型を用いたがバルブピンの先端部の算術平均粗さが５μｍとなるように加工しスタンパーの算術平均粗さが２μｍとなるように加工した。【００８５】
実施例１と同様にしてゲート跡の算術平均粗さＲａ１、ゲート跡が存在する面とは反対側の面のゲート跡の中心に対応する点から半径ｒ２の範囲の算術平均粗さＲａ２、全光線透過率を測定したところ、Ｒａ１が４．９０μｍ、Ｒａ２が２．１０μｍ、全光線透過率が６３％であった。【００８６】
実施例１と同様にしてゲート跡の輝度むらを測定したところ、８個のゲート跡の輝度むらの平均値は、３．１％であり、目視観察によりゲート跡がぼんやり見えた。【００８７】
（比較例２）
表１に示すように、実施例１と同様の脂環式構造を有する樹脂を用いて光拡散板を成形した。この光拡散板のゲート跡角度は、０゜である。なお、この光拡散板の拡散剤濃度は０．２％である。この場合に、実施例１と同様の金型を用いたがバルブピンの先端部の算術平均粗さが２μｍとなるように加工し、プリズムパターンを形成したスタンパーの算術平均粗さ、即ちプリズムを構成する面の算術平均粗さが４．２μｍとなるように加工した。【００８８】
実施例１と同様にしてゲート跡の算術平均粗さＲａ１、ゲート跡が存在する面とは反対側の面のゲート跡の中心に対応する点から半径ｒ２の範囲を算術平均粗さＲａ２、全光線透過率を測定したところ、Ｒａ１が２．２μｍ、Ｒａ２が４．１０μｍ、全光線透過率が７５％であった。【００８９】
実施例１と同様にしてゲート跡の輝度むらを測定したところ、８個のゲート跡の輝度むらの平均値は、３．３％であり、目視観察によりゲート跡がはっきり見えた。【００９０】
（比較例３）
表１に示すように、実施例１と同様の脂環式構造を有する樹脂を用いて光拡散板を成形した。この光拡散板のゲート跡角度は、３０゜である。なお、この光拡散板の拡散剤濃度は０．３％である。この場合に、実施例１と同様の金型を用いたがバルブピンの先端部の算術平均粗さが２．８μｍとなるように加工し、プリズムパターンを形成したスタンパーの算術平均粗さ、即ちプリズムを構成する面の算術平均粗さが０．６μｍとなるように加工した。【００９１】
実施例１と同様にしてゲート跡の算術平均粗さＲａ１、ゲート跡が存在する面とは反対側の面のゲート跡の中心に対応する点から半径ｒ２の範囲の算術平均粗さＲａ２、全光線透過率を測定したところ、Ｒａ１が２．６μｍ、Ｒａ２が０．５５μｍ、全光線透過率が７１％であった。【００９２】
実施例１と同様にしてゲート跡の輝度むらを測定したところ、８個のゲート跡の輝度むらの平均値は、２．１％であり、目視観察によりゲート跡がはっきり見えた。【００９３】
（比較例４）
表１に示すように、実施例１と同様の脂環式構造を有する樹脂を用いて光拡散板を成形した。この光拡散板のゲート跡角度は、１５゜である。なお、この光拡散板の拡散剤濃度は０％である。この場合に、実施例１と同様の金型を用いたがバルブピンの先端部の算術平均粗さが０．０１μｍとなるように加工しスタンパーの算術平均粗さが０．０１μｍとなるように加工した。【００９４】
実施例１と同様にしてゲート跡の算術平均粗さＲａ１、ゲート跡が存在する面とは反対側の面のゲート跡の中心に対応する点から半径ｒ２の範囲の算術平均粗さＲａ２、全光線透過率を測定したところ、Ｒａ１が０．０２μｍ、Ｒａ２が０．０２μｍ、全光線透過率が９２％であった。【００９５】
実施例１と同様にしてゲート跡の輝度むらを測定したところ、８個のゲート跡の輝度むらの平均値は、１．２％であり、目視観察によりゲート跡がはっきり見えた。【００９６】
【表１】
2008062638.tif 000003
【００９７】
なお、以上説明した実施形態及び実施例は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態又は実施例に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。【００９８】
本開示は、２００６年１１月２４日に提出された日本国特許出願第２００６−３１６６７１号に含まれた主題に関連し、その開示の全てはここに参照事項として明白に組み込まれる。
【図１】
2008062638.tif 000004
【図２】
2008062638.tif 000005
【図３】
2008062638.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2008062638.tif 000013
【図１１】
2008062638.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年3月19日(2008.3.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（削除）
【請求項２】
熱可塑性樹脂を光学的有効面に対応する面内にゲートを有する金型を用いて射出成形することにより得られる光学用平板部材であって、
前記ゲートに対応して形成されるゲート跡が存在する第１の面と、この第１の面とは反対側の面である第２の面とを備え、
前記第１の面において、前記光学的有効面内に存在する前記ゲート跡の半径をｒ１とするとともに、該半径ｒ１の範囲における算術平均粗さをＲａ１とし、
前記第２の面において、前記第１の面の前記ゲート跡の中心に対応する点を中心とした半径ｒ２（ｒ２＝ｒ１×３０）の範囲における算術平均粗さをＲａ２とした際に、
（条件１）
１（μｍ）＜Ｒａ１≦３（μｍ）、かつＲａ２≦３（μｍ）、かつＲａ１≦Ｒａ２
または
（条件２）
Ｒａ１≦１（μｍ）、かつＲａ２≦３（μｍ）
を満たし、
前記ゲート跡が存在する側の面に光を当てた場合の全光線透過率が５０〜９０％である光学用平板部材。
【請求項３】
光拡散板に用いられる請求項２に記載の光学用平板部材。
【請求項４】
請求項２または３に記載の光学用平板部材の製造方法であって、
バルブゲートを有するホットランナーを備える金型を用いて射出成形する光学用平板部材の製造方法。
【国際調査報告】
2008062638.tif 000018
2008062638.tif 000019