(57)【要約】本発明のワンウェイビジョンフィルムは、基材２である白色フィルムと、基材２の片側に積層した収縮色調層１と、基材２の、収縮色調層１の反対側に形成した自己吸着性発泡層３と、からなり、全面に穿孔７が施されている。自己吸着性発泡層３はフィルムが貼られる面への接着機能面になるとともに、同層表面へ画像を印刷することができる。印刷用のインクは、開気泡３ａの開口を塞がずに気泡の底に付着するので、発泡層３の表面に存在する多数の開気泡３ａが吸盤のような作用をして平滑な面に吸着される。これにより、従来のもののようなインク受理層や感圧接着剤層を設ける必要がなく、３層構造とできるので、低コストで製造できる。したがって、窓ガラスのような平滑で透明な基材に、内側から貼付しやすいワンウェイビジョンフィルム及び印刷フィルムを提供できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材である白色フィルムと、
該基材の片側に積層した収縮色調層と、
該基材の、前記収縮色調層の反対側に形成した自己吸着性発泡層と、からなり、
全面に穿孔が施されており、
前記自己吸着性発泡層の表面が接着機能面となるとともに印刷面となることを特徴とするワンウェイビジョンフィルム。
【請求項２】
前記自己吸着性発泡層がアクリル系、ウレタン系又はアクリル系−ウレタン系混合の樹脂の発泡層であることを特徴とする請求項１記載のワンウェイビジョンフィルム。
【請求項３】
請求項１または２記載のワンウェイビジョンフィルムの前記自己吸着性発泡層の上に、溶剤系顔料インク、溶剤系分散染料インク又は水性顔料バインダーインクで画像を印刷したことを特徴とするワンウェイビジョンフィルム。
【請求項４】
白色又は淡色のベースフィルムと、
該ベースフィルムの裏面に形成された収縮色調層と、
前記ベースフィルムの表面に形成された自己吸着性発泡層と、を備え、
全面に穿孔が施されているワンウェイビジョンフィルム。
【請求項５】
さらに、前記自己吸着層の表面に、開気泡の開口を塞がすに形成された印刷画像層を備えることを特徴とする請求項４記載のワンウェイビジョンフィルム。
【請求項６】
白色又は淡色のベースフィルムと、
該ベースフィルムの裏面に形成された収縮色調層と、
前記ベースフィルムの表面に形成されて、その表面に画像が印刷される自己吸着性発泡層と、からなり、
全面に穿孔が施されている三層フィルムと、
該三層フィルムの前記収縮色調層側の面に付けられたバッキングライナーと、
を有することを特徴とするワンウェイビジョンフィルム。
【請求項７】
ベースフィルムと、
前記ベースフィルムの表面に形成された自己吸着性発泡層と、
該自己吸着性発泡層の表面に、開気泡の開口を塞がずに形成された印刷画像層と、
を有することを特徴とする印刷フィルム。
【請求項８】
前記自己吸着性発泡層がアクリル系、ウレタン系又はアクリル系−ウレタン系混合の樹脂の発泡層であることを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項記載のワンウェイビジョンフィルム又は印刷フィルム。
【請求項９】
前記自己吸着性発泡層の上に画像を印刷する色材が、溶剤系顔料インク、溶剤系分散染料インク又は水性顔料バインダーインクであることを特徴とする請求項４〜８のいずれか１項に記載のワンウェイビジョンフィルム又は印刷フィルム。
【請求項１０】
白色又は淡色のベースフィルムの裏面に収縮色調層を形成し、
前記ベースフィルムの表面に自己吸着性発泡層を形成して３層フィルムを作製し、
該３層フィルムの全面を所定の開口率となるように穿孔し、
該穿孔された３層フィルムの前記自己吸着性発泡層の表面に画像を印刷することを特徴とするワンウェイビジョンフィルムの作製方法。
【請求項１１】
白色又は淡色のベースフィルムの裏面に収縮色調層を形成し、
前記ベースフィルムの表面に自己吸着性発泡層を形成して３層フィルムを作製し、
該３層フィルムの全面を所定の開口率となるように穿孔し、
該穿孔された３層フィルムの前記収縮色調層側の面にバッキングライナーを貼り合せることを特徴とするワンウェイビジョンフィルムの作製方法。
【請求項１２】
ベースフィルムの表面に自己吸着性発泡層を形成し、
該自己吸着性発泡層の表面に画像を印刷することを特徴とする印刷フィルムの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓ガラスのような平滑で透明な基材に貼付されるワンウェイビジョンフィルム等に関する。特には、窓ガラスなどに内側から貼付するタイプのワンウェイビジョンフィルムに関する。さらに、窓ガラスなどに貼付しやすい印刷フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワンウェイビジョンフィルムとは、白色の基材の一面に黒色などの遮光色の層を設け、基材の全面に多数の貫通孔を開けたフィルムである。このフィルムを部屋や車の窓ガラスに貼ると、遮光色側の面からは窓ガラスを通して反対側を見ることができるが、白色基材側の面からは反対側が見え難くなる。このようなワンウェイビジョンフィルムには、白色基材面に画像を印刷して装飾効果を持たせたものもある。
このワンウェイビジョンフィルムは、窓ガラスの内側に貼るタイプ（内貼りタイプ）と外側に貼るタイプ（外貼りタイプ）のものがある。画像印刷後に窓ガラスに貼り付けるためには、印刷面かその反対側の面のいずれかに接着層を設ける必要がある。
外貼りタイプのものは、印刷面の反対側の面に接着層を設けたものである。このタイプのものは、太陽や風雨に直接曝されたたり、機械的な刺激を受けやすいので、耐久性を考慮して接着方法として感圧接着剤が用いられる。このため、外貼りタイプのワンウェイビジョンフィルムは、白色基材、白色基材の一面に設けられた印刷用インクの受理層、白色基材のもう一方の面に設けられた遮光色層、遮光色層の表面に設けられた感圧接着剤層からなる４層構造となる。さらに、流通時には、感圧接着剤層を保護するためにバッキングライナーが設けられる。
さらに、必要な耐光性を得るために、インク受理層に画像を印刷した後に紫外線カット用のラミネート加工を施すことが必要となる。また、貫通孔が外界に露出しているのでゴミが溜まって汚れやすく、清掃しにくいので、この点でもラミネート加工が必要になる。また、外貼りタイプのものを高層の建物等に施工する場合は、足場を組む必要があり、手間がかかる。さらには、このフィルムを外部から見ると、ガラス特有の透明感を与え難いという問題がある。これらのことから、外貼りタイプは推奨できない。
一方、内貼りタイプのものは、印刷面の側に接着層を設けたものである。このタイプのものには、白色多孔質基材、基材の一面に設けられた遮光色層、基材のもう一方の面に設けられたインク受理層、インク受理層上に画像を印刷した後にラミネート加工により設けられた両面感圧接着フィルムからなる４層構造を有するものがある。この場合、接着フィルム形成用のラミネート設備が必要になる上、接着フィルムの接着剤が貫通孔を通って室内側に露出するので、ゴミが付着しやすいという問題がある。
あるいは、一面に感圧接着剤層を有する透明な多孔質基材、基材のもう一方の面に設けられたインク受理層、インク受理層上に画像をミラー印刷した後に設けられた白色層、白色層上に設けられた遮光色層からなる４構造を有するものもある。この場合、白色層上に遮光色層を設ける後加工が必要となる。さらに、白色層や遮光色層を積層するためのスクリーン印刷機などの設備も必要になる。
内貼りタイプとして、昇華性染料が拡散可能な透明樹脂フィルムを用い、その一面に、順に白色層、遮光色層を積層するとともに、もう一方の面に粘着剤層を設けた、４層のワンウェイビジョンフィルムが開示されている（例えば、特開２００１−３３４８００参照）。遮光色層上に、昇華性染料を含羞するインクを用いて画像を記録した転写紙を重ねて密着加熱することにより、昇華性染料が遮光色層及び白色層を通過して透明樹脂フィルムが染色される。この染色された透明樹脂フィルムは接着剤層側から見えるので内貼りが可能となる。
この方法は、画像形成のために、前もって転写紙に画像を印刷する工程と、熱転写により透明樹脂フィルムに画像を転写するという工程が必要になる。その上、プリンタ以外に熱転写機の設備や昇華転写設備が必要になり、経済性、市場性に問題がある。
また、軟質ポリ塩化ビニルからなる印刷用シートの一面に担持シートを裏打ちし、もう一方の面に熱転写インクリボンを用いてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラー画像、白色層、黒色層の３層の熱転写多重印刷を行う方法が開示されている（例えば、特開２００５−１４３７１）。この方法では、印刷用シートを部分的に透明とし、担持シートに接着層を設ければ、内貼り用ワンウェイビジョンフィルムと成り得る。この方法では、孔開け加工が不要になるため、加工手間が少なくてすむ。
この方法では、インクジェットプリンタと比較すると高価なリボン型熱転写プリンタ設備が必要になる。また、リボン型熱転写プリンタは印刷解像度が低い、印刷幅を広くできないなどの制約がある。さらには、画像印刷のランニングコストがインクジェットプリンタより割高となる上、白色層と遮光色層に十分な遮蔽性を与えるために重ね刷りが必要になり、コストアップ要因になる。
さらに、特許庁推奨の先行技術調査機関で調査したところ、表面に有孔の接着剤層を備えた透明な有孔のフィルム層と、表面に少なくとも１つのカラー層を備えた除去可能なキャリアフィルムを含む無孔の着色剤転写性フィルム層とを有する、内貼りタイプの一方向グラフィック物品が類似として挙げられた（特表２００２−５１８２１７参照）。
このグラフィック物品も、ライナーやキャリアフィルムを含むと、６〜７層となり、加工工程数が多い。
【発明の開示】
【０００３】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、窓ガラスのような平滑で透明な基材に、内側から貼付しやすいワンウェイビジョンフィルム及び印刷フィルムを提供することを目的とする。特には、一般的なインクジェットプリンタを使用でき、製造コスト・印刷コストの低い内貼りタイプのワンウェイビジョンフィルム及び印刷フィルムを提供することを目的とする。
本発明のワンウェイビジョンフィルムは、  基材である白色フィルムと、該基材の片側に積層した収縮色調層と、  該基材の、前記収縮色調層の反対側に形成した自己吸着性発泡層と、からなり、  全面に穿孔が施されており、前記自己吸着性発泡層の表面が接着機能面となるとともに印刷面となることを特徴とする。
本発明のワンウェイビジョンフォルムにおいては、自己吸着性発泡層がフィルムが貼られる面への接着機能面になるとともに、同層表面へ画像を印刷することができる。つまり、印刷用のインクは、開気泡（ｏｐｅｎ  ｐｏｒｅ）の開口を塞がずに気泡の底に付着する。そのため、発泡層の表面に存在する多数の開気泡が吸盤のような作用をして平滑な面に吸着される。さらに、開口気泡の底に付着したインクは、引っかきなどの外部からの機械的な刺激に対して保護されるので、画像が劣化しにくいという利点もある。したがって、従来のもののようなインク受理（担持）層や感圧接着剤層を設ける必要がなく、３層構造とできるので、低コストで製造できる。
なお、自己吸着性発泡層は、感圧接着剤層よりも粘着力が弱いので、プリンタの送りローラに巻きつかず、スムーズな紙送りができる。また、一時的な貼り付けや取り外しが可能であり、取り外した後に接着剤が残ることもない。
収縮色調とは、黒色のように光を吸収する色であり、黒色の他、三原色混合の明度の低い色やシアンを主体とした寒色系の色を含む。
本発明においては、  前記自己吸着性発泡層がアクリル系、ウレタン系又はアクリル系−ウレタン系混合の樹脂の発泡層であることが好ましい。
これらの樹脂は、印刷インクとの密着性がよく、鮮明な画像を印刷できる。自己吸着性発泡層としては、他にシリコン系樹脂が上げられるが、シリコン系樹脂は、インクとの密着性が比較的劣り、画像の鮮明さを得にくい。
さらに、本発明においては、  上記記載のワンウェイビジョンフィルムの前記自己吸着性発泡層の上に、溶剤系顔料インク、溶剤系分散染料インク又は水性顔料バインダーインクで画像を印刷してもよい。
このようなインクを使用することにより、水性染料インクや水性顔料インクのように自己吸着性発泡層上で弾かれることがなく、にじみのない鮮明な印刷ができる。なお、水性顔料バインダーインクは、加熱しながら印刷することにより、滲みのない鮮明な画像を印刷できる。
本発明の他の態様のワンウェイビジョンフィルムは、  白色又は淡色のベースフィルムと、  該ベースフィルムの裏面に形成された収縮色調層と、  前記ベースフィルムの表面に形成された自己吸着性発泡層と、を備え、  全面に穿孔が施されているものである。
なお、淡色とは、白色のように光を反射する色であり、白色の他に、グレー色を含む彩度が低く明度の高い色を含む。
本発明においては、  前記自己吸着層の表面に、開気泡の開口を塞がすに形成された印刷画像層を備えることともできる。
本発明の他の態様のワンウェイビジョンフィルムは、  白色又は淡色のベースフィルムと、  該ベースフィルムの裏面に形成された収縮色調層と、  前記ベースフィルムの表面に形成されて、その表面に画像が印刷される自己吸着性発泡層と、からなり、  全面に穿孔が施されている三層フィルムと、  該三層フィルムの前記収縮色調層側の面に付けられたバッキングライナーと、を有することを特徴とする。
本発明の印刷フィルムは、  ベースフィルムと、  前記ベースフィルムの表面に形成された自己吸着性発泡層と、  該自己吸着性発泡層の表面に、開気泡の開口を塞がずに形成された印刷画像層と、を有することを特徴とする。
以上の発明においては、  前記自己吸着性発泡層がアクリル系、ウレタン系又はアクリル系−ウレタン系混合の樹脂の発泡層であることが好ましい。
さらに、  前記自己吸着性発泡層の上に画像を印刷する色材が、溶剤系顔料インク、溶剤系分散染料インク又は水性顔料バインダーインクであることが好ましい。
本発明のワンウェイビジョンフィルム作製方法は、  白色又は淡色のベースフィルムの裏面に収縮色調層を形成し、  前記ベースフィルムの表面に自己吸着性発泡層を形成して３層フィルムを作製し、  該３層フィルムの全面を所定の開口率となるように穿孔し、  該穿孔された３層フィルムの前記自己吸着性発泡層の表面に画像を印刷することを特徴とする。
本発明の他のワンウェイビジョンフィルム作製方法は、  白色又は淡色のベースフィルムの裏面に収縮色調層を形成し、  前記ベースフィルムの表面に自己吸着性発泡層を形成して３層フィルムを作製し、  該３層フィルムの全面を所定の開口率となるように穿孔し、  該穿孔された３層フィルムの前記収縮色調層側の面にバッキングライナーを貼り合せることを特徴とする。
本発明の印刷フィルム作製方法は、  ベースフィルムの表面に自己吸着性発泡層を形成し、  該自己吸着性発泡層の表面に画像を印刷することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るワンウェイビジョンフィルムの構造を説明する図であり、図１（Ａ）は穿孔処理前の断面図、図１（Ｂ）は穿孔処理後の断面図である。
図２は、図１のワンウェイビジョンフィルムを窓ガラスに貼った状態を説明する図である。
図３は、本発明の第２の実施の形態に係るワンウェイビジョンフィルムの構造を説明する断面図である。
図４は、図３のワンウェイビジョンフィルムを窓ガラスに貼った状態を説明する図である。
図５は、図３のワンウェイビジョンフィルムの製造工程を説明する図である。
図６は、ワンウェイビジョンフィルムの製造工程の内の一工程におけるフィルムの構成を説明する断面図である。
図７は、本発明の第１の実施の形態に係る印刷フィルムの構造を説明する断面図である。
図８は、印刷画像（インク吐出量最大４００％）表面を焦点深度を変えてマイクロスコープ（１０００倍）で撮影した写真である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るワンウェイビジョンフィルムの構造を説明する図であり、図１（Ａ）は穿孔処理前の断面図、図１（Ｂ）は穿孔処理後の断面図である。
図２は、図１のワンウェイビジョンフィルムを窓ガラスに貼った状態を説明する図である。
このワンウェイビジョンフィルムは、図１に示すように、基材２と、基材２の一面に形成された収縮色調層（遮光色層）１と、基材２のもう一方の面に形成された自己吸着性発泡層３とからなる３層構造を有する。
基材２としては白色又は淡色（例えば、明るいグレー色や明るいベージュ色）のフィルムを使用できる。このようなフィルムとしては、合成紙、ポリエステル系フィルム、ビニル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、不織布などが挙げられる。基材２の厚さは、取り扱い易さや可撓性を考慮して、２０〜５００μｍ、特には２５〜２００μｍであることが好ましい。自己吸着発泡層３や収縮色調層１との密着性を向上させるために、基材２の両面にコロナ処理などの表面処理を施してもよい。
自己吸着性発泡層３としては、柔軟性などの点を考慮して、アクリル系、ウレタン系、アクリル−ウレタン系混合の発泡樹脂を使用できる。印刷適性と耐久性の点から、アクリル系樹脂が好ましい。自己吸着性発泡層３を基材２の一面に形成する方法としては、公知の方法を適用できる（特開２００１−１７１０５４、特開２００２−６１０７６参照）。例えば、基材２の一面にアクリル系の樹脂を塗布し発泡させて発泡層を形成し、その発泡層の表面を切断又は切削することより、表面に開口気泡３ａが存在する自己吸着性発泡層３を形成できる。
この自己吸着性発泡層３の表面に存在する開口気泡３ａの直径は、印刷後も十分な吸着性を得るためと、顔料色素を取り込んで滲みなく固着させるために、０．５μｍ〜１００μｍ、特には数μｍ〜５０μｍであることが好ましい。また、自己吸着性発泡層３の厚さは、気泡形成の容易さと十分な吸着性を得るために、２５μｍ〜２０００μｍであることが好ましい。
収縮色調層（遮光色層）１は、画像を透けて見えなくさせるためのもので、光を吸収する色である黒色などの収縮色のインクを基材２のもう一方の面に塗布して形成される。例えば、黒色インクを、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、スプレー塗装、コーティングなどの一般的な手法で基材２に塗布することにより形成される。収縮色としては、黒色の他に濃いグレー色や濃紺色などがある。収縮色調層１の厚さは、１０μｍ〜３０μｍが好ましい。なお、遮光性のあるフィルムを貼り合わせて形成することもできる。
この三層フィルム（図１（Ａ）参照）を穿孔して多数の貫通孔７を形成することにより、図１（Ｂ）に示すワンウェイビジョンフィルムが得られる。貫通孔７の形状は、例えば、直径が１．５ｍｍ〜２．０ｍｍの円形で、開口率は３０〜７０％であることが好ましい。穿孔処理は、例えば、パンチ穴加工などの手法を適用できる。
次に、このワンウェイビジョンフィルムを窓ガラスに貼った状態を説明する。
図２に示すように、このワンウェイビジョンフィルムは、窓ガラスＷの室内側の面に、自己吸着性発泡層３を貼り付けることで装着される。この際、発泡層３の表面に開口した多数の気泡３ａが吸盤のような作用をして窓ガラスＷの平滑なガラス面に吸着する。窓ガラスＷを通して室内から室外を見ると、多数の貫通孔７から視認性を損なうことなく外を見ることができる。一方、室外からは、窓ガラスＷを通して室内をほとんど見ることができない。
図３は、本発明の第２の実施の形態に係るワンウェイビジョンフィルムの構造を説明する断面図である。
図４は、図３のワンウェイビジョンフィルムを窓ガラスに貼った状態を説明する図である。
このワンウェイビジョンフィルムも、図１と同様に、基材２と、基材２の一方の面に形成された収縮色調層（遮光色層）１と、基材２のもう一方の面に形成された自己吸着性発泡層３の３層構造であり、全面に貫通孔７が形成されている。この例においては、自己吸着性発泡層３の表面に画像４が印刷されている。
画像４は、溶剤系顔料インクまたは溶剤系分散染料インクを用いるインクジェットプリンタで印刷される。樹脂を含む水性顔料バインダーインクを使用する場合は、加熱しながら印刷する。
図４に示すように、このワンウェイビジョンフィルムも、窓ガラスＷの室内側の面に、自己吸着性発泡層３の表面存在する多数の開口気泡３ａが吸盤のような作用をして吸着される。この際、画像４を構成するインク粒子は、開口を塞がずに開口気泡３ａの内面に付着しているので吸盤作用を妨げない。この例では、窓ガラスＷを通して室内から室外を見ると、多数の貫通孔７から外を見ることができる。一方、室外からは、窓ガラスＷを通して画像４を見ることになる。
次に、このワンウェイビジョンフィルムの製造工程を説明する。
図５は、図３のワンウェイビジョンフィルムの製造工程を説明する図である。
図６は、ワンウェイビジョンフィルムの製造工程の内の一工程におけるフィルムの構成を説明する断面図である。
まず、ステップ１で、前述したように、基材２、自己吸着性癸泡層３、収縮色調層１からなる三層フィルムを作製し、ステップ２で、自己吸着性発泡層３の表面に保護フィルムを付着させる。保護フィルムとしては、ポリエチレンフィルムなどを使用できる。そして、ステップ３で、この保護フィルムを含む４層フィルムをパンチ孔加工で所定の開口率となるように穿孔して貫通孔７を形成する。
なお、ステップ１においては、市販されている、基材２、自己吸着性発泡層３及び保護フィルムからなる３層構造の吸着フィルムを使用してもよい。この場合は、この吸着フィルムに収縮色調層１を塗布する。
次に、ステップ４で、収縮色調層１の表面に、バッキングライナー５を貼り合わせる（図６参照）。このバッキングライナー５は、画像印刷時にプリンタのフレーム等にインクが落下するのを防ぐためのもので、貼り合せ面側に微粘着層が形成されている。なお、余分なインクを回収するガター溝部を備えて、素材の裏側を汚さないようにした布直接印刷用のプリンタを使用する場合は、バッキングライナーは不要である。
また、この状態でいったん保管又は出荷する場合は、バッキングライナー５を含む５層フィルムをロール状に巻いてもよい。この際、保護フィルムは残しておいても、除去してもよい。除去する場合は、バッキングライナー５の微粘着層と反対側の面に自己吸着性発泡層３が接触するので、微粘着層として、収縮色調層１との粘着力の方が、自己吸着性発泡層３との粘着力よりも大きい材料を選定する。
そして、Ｓ５で、溶剤系顔料インクまたは溶剤系分散染料インクを用いるインクジェットプリンタを用いて自己吸着性発泡層３に画像を印刷する。自己吸着性発泡層３は、感圧接着剤層よりも粘着力が弱いので、プリンタの送りローラにも巻きつかず、スムーズに紙送りできる。なお、樹脂を含む水性顔料バインダーインクを使用する場合は、加熱しながら印刷することで画像を印刷できる。
このように作製されたワンウェイビジョンフィルムは、施工前にバッキングライナー５を取り除いて、画像が印刷された自己吸着発泡層３を窓ガラスの内側に貼る。
図７は、本発明の第１の実施の形態に係る印刷フィルムの構造を説明する断面図である。
この印刷フィルムは、白色又は淡色の基材２と、基材２の一方の面に形成された自己吸着性発泡層３の２層構造を有し、自己吸着性発泡層３に画像４が印刷されている。しかし、全面に穿孔処理が施されていない。つまり、このフィルムは貫通孔がないので、ワンウェイビジョン機能を備えていないが、窓ガラスの内側の面に貼る装飾フィルムとして使用できる。
【実施例１】
【０００６】
アクリル系樹脂の多孔質発泡体（厚さ１００μｍ）を、白色ポリエステルフィルム（厚さ５０μｍ）の一面に積層したシート（ゼオンＡＬシート（登録商標）、ゼオン化成社製）を用意した。このシートのポリエステルフィルム側に、ポリエステル用インク（ＲＡＭブラック（登録商標）、セイコーアドバンス社製）を、スクリーン印刷法で積層し、硬化させて遮光色層を形成した。遮光色層の厚さは２５μｍであった。次に、このフィルムの全面に、直径が２ｍｍの円形の貫通孔を、パンチ孔加工により規則的に形成した。開口率は４０％とした。
次に、多孔質発泡体の表面に、溶剤顔料インク（ＥＣＯＳＯＬ（登録商標）、ローランドディージー社製）を用いてインクジェットプリンタ（Ｒｏｌａｎｄ  ＳＰ３００（登録商標）、ローランドディージー社製）でベタ画像を印刷した。プリンタの解像度は、３６０ｄｐｉ×３６０ｄｐｉ、３６０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉ、及び、７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉの３種類、インク吐出量は、最大３００％と最大４００％の２種類で行った。
図８は、印刷画像（インク吐出量最大４００％）表面を焦点深度を変えてマイクロスコープ（１０００倍）で撮影した写真である。
これらの写真から、画像が印刷された後も、発泡層表面の開口気泡の開口が塞がれていないことがわかる。
プリンタを各解像度、各インク吐出量に設定して印刷したフィルムを、１０ｃｍ×１０ｃｍの寸法の試験片に切り取り、画像側の面を窓ガラスの内側の面に押し付けた。全ての試験片は、窓ガラスに容易に吸着することができた。なお、通常の印刷物は、インク吐出量が最大３００％で作製されている。今回行った最大４００％の設定は過剰であるが、より多くの顔料粒子が発泡層の表面に付着して開口気泡の開口を塞ぐと予想される状態でも、十分な吸着力を持つことがわかった。
【実施例２】
【０００７】
ウレタン系樹脂の多孔質発泡体層を持つ白色吸着フィルムを、ポリエステル系樹脂ミラーに糊貼りしたシート（くもらないはるピタ（登録商標）、ＲＰ東プラ社製）を準備した。このシートの発泡体層上に、水性顔料バインダーインク（Ａｃｒｙｌｉｃ  ｂｉｎｄｅｒ  ｉｎｋ（登録商標）、ＤＩＣＯＪＥＴ社製）を用いてインクジェットプリンタで画像を印刷した。この印刷中、発泡体層を４０℃〜５０℃に加熱した。この加熱によりインク中の水分蒸発が促進され、発泡体層上にインクが滲まずに鮮明に印刷できた。インクとして、溶剤顔料インク（ＥＣＯＳＯＬ（登録商標）、ローランドディージー社製）を使用することもできる。
このフィルムは、窓ガラスの内側の面に容易に吸着することができた。
【実施例３】
【０００８】
アクリル系樹脂の多孔質発泡体（厚さ２１０μｍ）を、白色合成紙（厚さ１１０μｍ）の一面に積層したシート（ユポサクションタックＫＦ３４０（登録商標）、ユポコーポレーション社製）を用意した。このシートの合成紙側に、スクリーン印刷用インク（ＰＰブラック（登録商標）、セイコーアドバンス社製）を、スクリーン印刷法で積層し、硬化させて遮光色層を形成した。遮光色層の厚さは１５μｍであった。次に、このフィルムの全面に、直径が２ｍｍの円形の貫通孔を、パンチ孔加工により規則的に形成した。開口率は４０％とした。
次に、多孔質発泡体の表面に、溶剤昇華インク（ＳＯＬＶＥＮＴ  ＤＹＥ  ＳＵＢＩＮＫ（登録商標）、ＨＩＬＯＲＤ社製）を用いてインクジェットプリンタで画像を印刷した。このインクは昇華インクであるが、溶剤がアクリル樹脂を侵食し良好に印刷できた。また、発色のための熱処理を行わなくても、十分良好な色彩を得ることができた。なお、昇華染料は、印刷後に発色のための熱処理を施しても、そのまま放置しても、経時変化で画像が滲むとう特有の問題はあるが、短期の使用（例えば数週間）であれば、画像の鮮明さを維持することができる。
このワンウェイビジョンフィルムは、窓ガラスの内側の面に容易に吸着することができた。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、自己吸着性発泡層に画像を印刷することができるとともに、同層が被貼付面へ吸着するので、基材、自己吸着性発泡層及び遮光色層の３層構造の内貼りタイプのワンウェイビジョンフィルムを提供できる。画像は溶剤インクを用いるインクジェットプリンタでも印刷できる。この際、自己吸着性発泡層とインクと適宜に選択することにより、インクジェット用ワンウェイビジョンフィルムで不可欠であったインク受理層を省略でき、低コストで製造できる。また、スクリーン印刷機や熱転写機などの設備が不要である。
さらに、この自己吸着性発泡層は、感圧接着剤よりも粘着力が弱いので、フィルムの一時的な貼り付けや取り外しが容易であり、取り外した後に被吸着面に接着剤が残ることもない。
また、窓ガラス等に貼られる印刷フィルムにおいても、前述のように、自己吸着性発泡層が接着機能層とインク受理層とを兼用するので、ベースフィルムと自己吸着性発泡層の２層構造となり、シンプルな構造の印刷フィルムを提供できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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