(57)【要約】  本発明は、ガラス基板が安定してＳＰＭのハブに固定される一方で、情報記録装置に強い衝撃が加えられた場合であっても、情報記録媒体用ガラス基板が破損しない情報記録装置を提供する。このため、情報記録媒体用ガラス基板は、前記情報記録媒体用ガラス基板の径方向の前記主表面に垂直な断面で一方の前記主表面の輪郭線の上に、位置Ｐ１、位置Ｐ２、位置Ｐ３を同一面内に定め、前記輪郭線は、前記位置Ｐ２から前記主表面から離れる方向に下降して前記位置Ｐ３を通過して前記内周端面に至り、前記主表面の平坦部を基準とする基準平面と前記位置Ｐ３との距離Δｈが条件式を満足する。
2008111427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦部を備えた主表面と、同心の外周端面と内周端面とを有するドーナツ形状の情報記録媒体用ガラス基板と、
回転自在なハブを含むスピンドルモータと、
前記ハブの外周に嵌合し、前記内周端面がなす孔に挿通された状態で、前記主表面に対向する面が平坦で、前記対向する面の外周が前記孔を中心軸とする半径Ｒｓの円形である第１の形状を有する第１挟持部材と、
前記主表面に対向する面に前記孔を中心軸とする前記半径Ｒｓより小さい半径Ｒｐに円環状の突起を有する第２の形状を有する第２挟持部材とを有し、
前記第１挟持部材と前記第２挟持部材とで前記情報記録媒体用ガラス基板を挟持して前記ハブに固定される情報記録装置であって、
前記情報記録媒体用ガラス基板の径方向の前記主表面に垂直な断面の一方の前記主表面の輪郭線の上で、前記情報記録媒体用ガラス基板の中心軸からの距離Ｒ１を前記孔の半径Ｒ０＋５ｍｍとする位置Ｐ１と、前記情報記録媒体用ガラス基板の中心軸からの距離Ｒ３を前記孔の半径Ｒ０＋０．３５ｍｍとする位置Ｐ３と、を同一断面内に定め、前記輪郭線が、前記位置Ｐ１と前記位置Ｐ３との間の位置Ｐ２で前記主表面の平坦部を基準とする基準平面から前記情報記録媒体用ガラス基板の厚み方向に離れ、前記情報記録媒体用ガラス基板の中心軸から前記位置Ｐ２までの距離を距離Ｒ２とし、前記基準平面と前記位置Ｐ３との距離をΔｈとして以下の条件式を満足することを特徴とする情報記録装置。
距離Ｒ３の値  ＜  半径Ｒｓの値  ＜  距離Ｒ２の値
距離Ｒ３の値  ＜  半径Ｒｐの値  ＜  距離Ｒ２の値
０．００１μｍ  ＜  Δｈ  ＜  ５．０μｍ。
【請求項２】
前記情報記録媒体用ガラス基板の表面と裏面とが対称的な形状であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の情報記録装置。
【請求項３】
前記情報記録媒体用ガラス基板の表面に磁性膜を有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の情報記録装置。
【請求項４】
平坦部を備えた主表面と、同心の外周端面と内周端面を有するドーナツ形状で、
前記内周端面がなす孔に、情報記録装置を構成するスピンドルモータの回転自在なハブが該ハブの外周と嵌合して挿通された状態で、
前記主表面に対向する面が平坦で、前記対向する面の外周が前記孔を中心軸とする半径Ｒｓの円形である第１の形状を有する第１挟持部材と、
前記主表面に対向する面に前記孔を中心軸とする前記半径Ｒｓより小さい半径Ｒｐに円環状の突起を有する第２の形状を有する第２挟持部材と、で挟持されて前記ハブに固定される情報記録媒体用ガラス基板において、
前記情報記録媒体用ガラス基板の径方向の前記主表面に垂直な断面の一方の前記主表面の輪郭線の上で、
前記情報記録媒体用ガラス基板の中心軸からの距離Ｒ１を前記孔の半径Ｒ０＋５ｍｍとする位置Ｐ１と、
前記情報記録媒体用ガラス基板の中心軸からの距離Ｒ３を前記孔の半径Ｒ０＋０．３５ｍｍとする位置Ｐ３と、を同一断面内に定め、
前記輪郭線が、前記位置Ｐ１と前記位置Ｐ３との間の位置Ｐ２で前記主表面の平坦部を基準とする基準平面から前記情報記録媒体用ガラス基板の厚み方向に離れ、前記情報記録媒体用ガラス基板の中心軸から前記位置Ｐ２までの距離を距離Ｒ２とし、前記基準平面と前記位置Ｐ３との距離をΔｈとして以下の条件式を満足することを特徴とする情報記録媒体用ガラス基板。
距離Ｒ３の値  ＜  半径Ｒｓの値  ＜  距離Ｒ２の値
距離Ｒ３の値  ＜  半径Ｒｐの値  ＜  距離Ｒ２の値
０．００１μｍ  ＜  Δｈ  ＜  ５．０μｍ
【請求項５】
請求の範囲第４項に記載の情報記録媒体用ガラス基板の表面に磁性膜を有することを特徴とする磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報記録装置、並びにその情報記録装置に用いる情報記録媒体用ガラス基板及び磁気記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータ等に用いられる情報記録装置における情報記録媒体用基板としては、これまでアルミニウム基板が一般的に用いられてきたが、近年はアルミニウム基板に比べ硬度、強度並びに平坦性に優れたガラス基板の採用が増えつつある。磁気ディスクの場合、小型化・薄板化とともに高記録密度化が図られ、磁気ヘッドの低浮上化と伴に磁気ヘッド機構についてもＣＳＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ  Ｓｔａｒｔ  Ｓｔｏｐ）方式からＬＵＬ（Ｌｏａｄ  Ｕｎｌｏａｄ）方式に移行しつつある。ＬＵＬ方式では、ＣＳＳ方式に比べ磁気ヘッドの低浮上走行が可能であるため、より高密度記録が可能となり記録の大容量化に対応することができる。ＣＳＳ方式からＬＵＬ方式への移行に伴い、ガラス基板の採用が増えている。【０００３】
ガラス基板に磁性層を備えた磁気ディスクは、磁気ディスク記録装置に設けてあるスピンドルモータ（ＳＰＭ）の回転軸であるハブに固定する必要がある。磁気ディスクをハブに固定する方法として、高精度な平面同士で挟持する方法と、高精度な平面と円環状の突起とで挟持する方法とがある。具体的には、以下の場合が考えられる。（１）高精度な平面を備えたスペーサーの端面同士で挟持する。（２）高精度な平面を備えたスペーサーの端面と円環状の突起を持つクランパとで挟持する。（３）クランパと同様な突起を持つハブの下端部外周に設けてある磁気ディスク受け部として機能するフランジと高精度な平面を備えたスペーサーの端面とで挟持する。【０００４】
例えば、ハブに磁気ディスクを３枚固定する場合を考えてみる。フランジの上に順に、磁気ディスク、スペーサー、磁気ディスク、スペーサー、磁気ディスクをハブに挿入し、最後にハブの先端にクランパをねじ等で固定する。このクランパはばね作用を備えており、このばね作用を効かせてハブの先端にクランパを固定することで、フランジとクランパとで押圧力が生じ、磁気ディスクがハブに固定される。【０００５】
これら従来の磁気ディスクの固定方法は、ディスクの平坦部を両面から挟持して固定する方法であった。ハブに固定される磁気ディスクの内周端部、すなわち磁気ディスクの基体であるガラス基板の内周端部において、隆起等があると、磁気ディスクが傾いたり、歪んで固定されるという問題があり、基板の機械的強度が弱い場合は、割れが発生する問題が有る。このため、内周端部の形状は、主表面の平坦面を基準に±０．３５μｍの範囲内に収まる形状とするガラス基板が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１６７４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、発明者らの実験によれば、特許文献１に記載されている内周端部の形状であっても、ガラス基板が破損する場合があった。それは、ガラス基板が組み込まれた磁気ディスク記録装置が通常に使用されている状態では問題が生じないが、磁気ディスク記録装置に落下等の強い衝撃が加えられた場合、ガラス基板がハブに固定されている部分で破損する場合があった。【０００７】
本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、安定してＳＰＭ（スピンドルモータ）のハブに固定され、ＳＰＭが組み込まれた磁気ディスク記録装置に強い衝撃が加えられた場合であっても、破損しない情報記録媒体用ガラス基板及びこれを基体とする磁気記録媒体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題は、以下の構成により解決される。【０００９】
１．  平坦部を備えた主表面と、同心の外周端面と内周端面とを有するドーナツ形状の情報記録媒体用ガラス基板と、
回転自在なハブを含むスピンドルモータと、
前記ハブの外周に嵌合し、前記内周端面がなす孔に挿通された状態で、前記主表面に対向する面が平坦で、前記対向する面の外周が前記孔を中心軸とする半径Ｒｓの円形である第１の形状を有する第１挟持部材と、
前記主表面に対向する面に前記孔を中心軸とする前記半径Ｒｓより小さい半径Ｒｐに円環状の突起を有する第２の形状を有する第２挟持部材とを有し、
前記第１挟持部材と前記第２挟持部材とで前記情報記録媒体用ガラス基板を挟持して前記ハブに固定される情報記録装置であって、
前記情報記録媒体用ガラス基板の径方向の前記主表面に垂直な断面の一方の前記主表面の輪郭線の上で、前記情報記録媒体用ガラス基板の中心軸からの距離Ｒ１を前記孔の半径Ｒ０＋５ｍｍとする位置Ｐ１と、前記情報記録媒体用ガラス基板の中心軸からの距離Ｒ３を前記孔の半径Ｒ０＋０．３５ｍｍとする位置Ｐ３と、を同一断面内に定め、前記輪郭線が、前記位置Ｐ１と前記位置Ｐ３との間の位置Ｐ２で前記主表面の平坦部を基準とする基準平面から前記情報記録媒体用ガラス基板の厚み方向に離れ、前記情報記録媒体用ガラス基板の中心軸から前記位置Ｐ２までの距離を距離Ｒ２とし、前記基準平面と前記位置Ｐ３との距離をΔｈとして以下の条件式を満足することを特徴とする情報記録装置。【００１０】
距離Ｒ３の値  ＜  半径Ｒｓの値  ＜  距離Ｒ２の値
距離Ｒ３の値  ＜  半径Ｒｐの値  ＜  距離Ｒ２の値
０．００１μｍ  ＜  Δｈ  ＜  ５．０μｍ。【００１１】
２．  前記情報記録媒体用ガラス基板の表面と裏面とが対称的な形状であることを特徴とする１に記載の情報記録装置。【００１２】
３．  前記情報記録媒体用ガラス基板の表面に磁性膜を有することを特徴とする１に記載の情報記録装置。【００１３】
４．  平坦部を備えた主表面と、同心の外周端面と内周端面を有するドーナツ形状で、
前記内周端面がなす孔に、情報記録装置を構成するスピンドルモータの回転自在なハブが該ハブの外周と嵌合して挿通された状態で、
前記主表面に対向する面が平坦で、前記対向する面の外周が前記孔を中心軸とする半径Ｒｓの円形である第１の形状を有する第１挟持部材と、
前記主表面に対向する面に前記孔を中心軸とする前記半径Ｒｓより小さい半径Ｒｐに円環状の突起を有する第２の形状を有する第２挟持部材と、で挟持されて前記ハブに固定される情報記録媒体用ガラス基板において、
前記情報記録媒体用ガラス基板の径方向の前記主表面に垂直な断面の一方の前記主表面の輪郭線の上で、
前記情報記録媒体用ガラス基板の中心軸からの距離Ｒ１を前記孔の半径Ｒ０＋５ｍｍとする位置Ｐ１と、
前記情報記録媒体用ガラス基板の中心軸からの距離Ｒ３を前記孔の半径Ｒ０＋０．３５ｍｍとする位置Ｐ３と、を同一断面内に定め、
前記輪郭線が、前記位置Ｐ１と前記位置Ｐ３との間の位置Ｐ２で前記主表面の平坦部を基準とする基準平面から前記情報記録媒体用ガラス基板の厚み方向に離れ、前記情報記録媒体用ガラス基板の中心軸から前記位置Ｐ２までの距離を距離Ｒ２とし、前記基準平面と前記位置Ｐ３との距離をΔｈとして以下の条件式を満足することを特徴とする情報記録媒体用ガラス基板。
距離Ｒ３の値  ＜  半径Ｒｓの値  ＜  距離Ｒ２の値
距離Ｒ３の値  ＜  半径Ｒｐの値  ＜  距離Ｒ２の値
０．００１μｍ  ＜  Δｈ  ＜  ５．０μｍ
５．  ４に記載の情報記録媒体用ガラス基板の表面に磁性膜を有することを特徴とする磁気記録媒体。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、定められた第１の形状を有する第１挟持部材と第２の形状を有する第２挟持部材とで情報記録媒体用ガラス基板を挟持してハブに固定する情報記録装置において、第１及び第２挟持部材の形状とガラス基板の内周端部の形状とが、定められた関係を有している。【００１５】
この定められた関係でガラス基板を挟持することによって、ガラス基板は第１及び第２挟持部材に対して適度な接触面積と隙間を有しつつスピンドルモータのハブに固定される。このため、落下等によるハブから情報記録媒体用ガラス基板に伝わる衝撃は、第１及び第２挟持部材を介して情報記録媒体用ガラス基板に伝達される際に十分に吸収、緩和される。【００１６】
従って、ガラス基板が安定してＳＰＭのハブに固定される一方で、情報記録装置に強い衝撃が加えられた場合であっても、情報記録媒体用ガラス基板が破損しない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】情報記録媒体用ガラス基板の中心を通り、主表面に垂直な面で切断した断面で、内周端周辺部分を拡大して模式的に示す図である。
【図２】情報記録媒体用ガラス基板の全体構成を示す図である。
【図３】情報記録媒体用ガラス基板の表主表面の上に磁性膜を備えている磁気記録媒体の一例を示す図である。
【図４】３枚の情報記録媒体用ガラス基板が磁気ディスク記録装置に装着されている様子を模式的に断面で示す図である。
【図５】記録媒体用ガラス基板の製造工程の例をフロー図で示す図である。
【図６】落下試験用に磁気ディスク記録装置を模した落下試験用治具を説明する図である。
【符号の説明】
【００１８】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  情報記録媒体用ガラス基板（ガラス基板）
２  磁性膜
１０ａ  表主表面
１０ｂ  裏主表面
１３  孔
１４  外周端面
１５  内周端面
２０  ねじ
３０  ハブ
３０ａ  フランジ
３０ｂ  モータブラケット
４０、８２  ベース
５０  スピンドルモータ
６０Ａ、６０Ｂ  スペーサー
７０、９０  クランプ
７０ｐ、３０ｐ  突起
８０  落下試験用治具
８４  カバー
９２  ランプ
Ｄ、８６、８８  磁気記録媒体（磁気ディスク）
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐｔ  位置
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Δｈ  距離
Ｒｓ、Ｒｐ  半径
ＢＬ  輪郭線
ＳＨ  基準平面
Ｃ  中心軸
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を図示の実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限らない。【００２０】
発明者らは、磁気ディスク記録装置に組み込まれた状態で衝撃を加えられて破損したガラス基板及び磁気ディスク記録装置のガラス基板周辺部を詳細に検討した。その結果、衝撃を加えられたガラス基板が破損する原因は、次のように推測するに至った。【００２１】
スピンドルモータ（ＳＰＭ）の回転軸であるハブに固定されるガラス基板の主表面は、記録層を設ける面であることから鏡面状態であり、またガラス基板を挟んで固定するスペーサーのガラス面が接触する端面も、通常高精度に研削仕上げされている。こうした平坦度、平面度が良好なスペーサーとガラス基板とを接触して固定すると、互いが対向する面の広い面積で接触し、しかも密着性が良い状態となる。従って、ハブにしっかりと固定されることになる。この状態でＳＰＭが組み込まれている磁気ディスク記録装置に外部から落下等で衝撃が加えられると、ガラス基板のスペーサーに挟まれてハブに固定されている部分はハブと一体として振動する。その一方、ガラス基板のスペーサーに挟まれてハブに固定されていない部分は、ハブに固定されているスペーサーの外周端部を支点にガラス基板の主表面に垂直な方向に大きな撓みが生じると考えられる。この撓み量がある限度を超えるとガラス基板が破壊されるものと考えられる。よって、ガラス基板は、ＳＰＭで高速回転させても破損等の問題が生じることがないが、落下等の衝撃が加えられると破損することになる。これらの点から、ガラス基板を、ガラス基板を高速回転させても問題が生じない程度にしっかりと、且つ、衝撃が加わった際には破損する程大きな撓みが生じないように衝撃を吸収、緩和するように緩くハブに固定することができればよいと考えられる。本発明は、上記の点に着目して成されたものである。【００２２】
図２は、本発明に係わる情報記録媒体用ガラス基板（以降、ガラス基板とも称する。）１の全体構成を示している。図２に示す様に、ガラス基板１は、中心に孔１３が形成されたドーナツ状の円板形状をしている。１４は外周端面、１５は内周端面、１０ａは表主表面、１０ｂは裏主表面を示している。【００２３】
また、図３は、図２で示したガラス基板１の表主表面１０ａの上に磁性膜２を備えている磁気記録媒体Ｄの一例を示している。磁性膜２は裏主表面１０ｂの上にも設けることができる。磁性膜２の厚みは、ガラス基板１の厚みに比較して十分に薄く、ほぼ一定である。このため、本発明に係わる内周端部の形状は、ガラス基板１、磁気記録媒体Ｄのどちらの場合であっても同じとして考えることができる。よって、以降、特に断らない限り、磁気記録媒体Ｄであっても、その基体を成すガラス基板１として説明する。【００２４】
図４は、３枚のガラス基板（磁気記録媒体）１Ａ、１Ｂ、１Ｃが磁気ディスク記録装置に装着されている様子を模式的に断面で示している。４０は磁気ディスク記録装置のベース、５０はガラス基板１Ａ、１Ｂ、１Ｃを回転させるためのスピンドルモータ（ＳＰＭ）、６０Ａ、６０Ｂはスペーサー、７０はクランプ、２０はクランプ７０をハブ３０の先端部に固定するためのねじを示している。ＳＰＭ５０は、回転するハブ３０、ハブの下端部外周に設けてある磁気ディスク受け部として機能するフランジ３０ａ、ＳＰＭ５０をベースに固定するためのモータブラケット３０ｂで構成されている。【００２５】
スペーサー６０Ａ、６０Ｂは、その中央にハブ３０に嵌め込むための孔が設けてあるリング形状をしており、そのリング形状の両端面は平行で、且つ、高精度に平面研削されている。このスペーサー６０Ａ、６０Ｂは、ガラス基板１Ａ、１Ｂ、１Ｃそれぞれの間隔を一定距離を維持している。また、スペーサー６０Ａ、６０Ｂの外周端の半径は半径Ｒｓである。従って、スペーサー６０Ａ、６０Ｂは、第１挟持部材に相当する。【００２６】
クランプ７０は、ばね作用を有する材料から成る円板状をしている。このクランプ７０の一方の面の外周端部には円環状の突起７０ｐが設け有り、この突起７０ｐの頂部分でガラス基板１Ａに接する様になっており、この頂部分の形状は、丸みを有している。この突起７０ｐの頂の位置は、クランプ７０の中心から半径Ｒｐにある。この半径Ｒｐは半径Ｒｓより小さい。従って、クランプ７０は、第２挟持部材に相当する。【００２７】
フランジ３０ａは、ガラス基板１Ｃを受ける面の外周端部に円環状の突起３０ｐが設け有り、この突起３０ｐの頂部分で磁気記録媒体１Ｃに接する様になっており、この頂部分の形状は、丸みを有している。この突起３０ｐの頂の位置は、フランジ３０ａの中心から半径Ｒｐである。従って、フランジ３０ａは、第２挟持部材に相当する。【００２８】
フランジ３０ａの上に、磁気記録媒体１Ｃ、スペーサー６０Ｂ、磁気記録媒体１Ｂ、スペーサー６０Ａ、磁気記録媒体１Ａを順にハブ３０に挿入して重ね、最後にクランプ７０をねじ２０でハブ３０の先端に固定する。こうすることにより、クランプ７０によるばね作用でクランプ７０とフランジ３０ａとの間に押圧力が生じ、この力によりガラス基板１Ｃ、スペーサー６０Ｂ、ガラス基板１Ｂ、スペーサー６０Ａ、ガラス基板１Ａをハブ３０に固定することができる。【００２９】
これまで説明した、フランジ、スペーサー、クランプを用いてハブに固定されるガラス基板の内周端部の形状について説明する。【００３０】
図２に示すガラス基板１の中心を通り、表主表面１０ａに垂直な面で切断した断面を考える。この断面において、ガラス基板１における内周端部の周辺部分を拡大して模式的に図１に示す。図１に示す形状は、裏主表面１０ｂにおいても、加工上の誤差はあるものの、表主表面１０ａと対称的であるため、以降では表主表面１０ａ側に関して説明し、裏主表面１０ｂ側の説明は省略する。【００３１】
図１において、Ｃはガラス基板１の回転中心軸、ＢＬは表主表面１０ａ側のガラス基板１の輪郭線、ＳＨは主表面１０ａの平坦部を基準とする基準平面、Ｐｔはガラス基板１の中心軸Ｃからの距離がＲ０である内周端面１５の位置、Ｐ３は中心軸Ｃからの距離Ｒ３がＲ０＋０．３５ｍｍの位置、Ｐ１は中心軸Ｃからの距離Ｒ１がＲ０＋５ｍｍの位置を示している。Ｐ２は位置Ｐ１と位置Ｐ３との間の位置で、中心軸Ｃからの距離Ｒ２の値は、距離Ｒ３の値を超えて距離Ｒ１の値未満である。輪郭線ＢＬは、位置Ｐ１と位置Ｐ３との間の位置Ｐ２からガラス基板の内周端面１５に向かって、主表面から離れる方向へ伸延している。【００３２】
２．５インチのガラス基板を例とすると、位置Ｐ１、位置Ｐ３、位置Ｐｔは次の通りとなる。ガラス基板１の中心を０、位置Ｐｔは１０ｍｍ（＝Ｒ０）とすると、位置Ｐ１は１５ｍｍ、位置Ｐ３は１０．３５ｍｍとなる。【００３３】
表主表面１０ａから内周端部方向の輪郭線ＢＬは、位置Ｐ１を通過し、位置Ｐ２から基板側に下降し始め、位置Ｐ３を通過し、位置Ｐｔにある内周端面１５に至る。【００３４】
ここで、ガラス基板をハブに固定し磁気ディスク装置に組み込み、この磁気ディスク装置に衝撃を加えた場合、以下に示す条件（１）から（３）を満たすとガラス基板が破損しないことが実験により得られた。【００３５】
距離Ｒ３の値、距離Ｒ２の値は、スペーサー６０Ａ、６０Ｂの外周端の半径Ｒｓの値と以下の条件を満たしている。
距離Ｒ３の値  ＜  半径Ｒｓの値  ＜  距離Ｒ２の値          （１）
また、距離Ｒ３の値、距離Ｒ２の値は、クランプ７０、フランジ３０ａのそれぞれの円環状の突起７０ｐ、３０ｐの位置をそれぞれ定めている半径Ｒｐの値と、以下の条件を満たしている。
距離Ｒ３の値  ＜  半径Ｒｐの値  ＜  距離Ｒ２の値          （２）
尚、半径Ｒｐの値は半径Ｒｓの値より小さい。
表主表面１０ａの平坦部を基準とする基準平面ＳＨと位置Ｐ３との距離Δｈは、以下の条件式を満たしている。
０．００１μｍ  ＜  Δｈ  ＜  ５．０μｍ                  （３）
条件式（１）から（３）を満足するように、内周端部が形成されているガラス基板１Ａ、１Ｂ、１Ｃは、クランプ、フランジ、スペーサーでもってハブ３０に固定される。このとき、図４に示すガラス基板１Ａ、１Ｂ、１Ｃの固定状態は以下のようになる。【００３６】
ガラス基板１Ａの場合は以下のようになる。ガラス基板１Ａとスペーサー６０Ａと接触する位置はクランプ７０の円環状の突起７０ｐがガラス基板１Ａと接触する位置より外側となる。また、スペーサー６０Ａ及びクランプ７０の円環状の突起７０ｐがガラス基板１Ａと接触する位置は、ガラス基板１Ａの主表面が、主表面基準ＳＨより下降し、且つ位置Ｐ３より外周側である。よって、ガラス基板１Ａは、クランプ７０の円環状の突起７０ｐとスペーサー６０Ａの外縁部分との応力が加えられて挟持されている状態となる。このとき、ガラス基板１Ａの位置Ｐ３の位置でのスペーサー６０Ａとの間隔は条件式（３）を満たすΔｈとなる。従って、ガラス基板１Ａは、スペーサー６０Ａの端面と適度な接触面積と隙間を有してハブ３０に固定される。【００３７】
ガラス基板１Ｃの場合は、ガラス基板１Ａの場合と上下が逆の場合と考えることができ以下のようになる。ガラス基板１Ｃとスペーサー６０Ｂと接触する位置はフランジ３０ａの円環状の突起３０ｐがガラス基板と接触する位置より外側となる。また、スペーサー６０Ｂ及びフランジ３０ａの円環状の突起３０ｐがガラス基板１Ｃと接触する位置は、ガラス基板１Ｃの主表面が、主表面基準ＳＨより下降し、且つ位置Ｐ３より外周側である。よって、ガラス基板１Ｃは、フランジ３０ａの円環状の突起３０ｐとスペーサー６０Ｂの外縁部分とで応力が加えられて挟持されている状態となる。このとき、ガラス基板の位置Ｐ３の位置でのスペーサー６０Ｂとの間隔は条件式（３）を満たすΔｈとなる。従って、ガラス基板１Ｃは、スペーサー６０Ｂの端面と適度な接触面積と隙間を有してハブ３０に固定される。【００３８】
条件式（３）で示す距離Δｈが５．０μｍ以上では、ガラス基板１Ａ、１Ｃとスペーサー６０Ａ、６０Ｂの接触面積が小さくなりすぎて衝撃が発生したときに、十分衝撃を吸収、緩和する効果が得られにくくなる。また、距離Δｈが０．００１μｍ以下では、ガラス基板１Ａ、１Ｃとスペーサー６０Ａ、６０Ｂの間に遊び（隙間）がなくなり、衝撃が発生したときにスペーサー６０Ａ、６０Ｂの外周端部と接触するガラス基板１Ａ、１Ｃの表面に応力が集中してしまい、十分な耐衝撃性が得られない。【００３９】
本実施形態では、フランジ３０ａが有する突起３０ｐの頂の位置を定める値の半径Ｒｐｆをクランプ７０が有する突起７０ｐの頂の位置を定める値と同じ半径Ｒｐの値としているが、同じである必要はなく、半径Ｒｐｆの値が半径Ｒｓの値より小さく条件式（２）を満足すれば良い。【００４０】
条件式（１）から（３）を満足したガラス基板は、ガラス基板１Ｂのように両主表面をスペーサー６０Ａと６０Ｂとで挟持した場合においても、例えばクランプ７０とスペーサー６０Ａとで挟持されている場合と同じ条件の衝撃を加えても破損しない。このことから、両主表面をスペーサー６０Ａと６０Ｂとで挟持した場合と同様に、フランジ３０ａを円環状の突起３０ｐがなくスペーサー６０Ｂの端面と同じようにガラス基板１Ｃと接する面を高精度な研削仕上げ状態としてもよい。この場合、フランジの外周端面までの半径を半径Ｒｓｆとすると、半径Ｒｓｆは、スペーサーの半径Ｒｓと同じとするのが好ましい。【００４１】
本発明の情報記録媒体用ガラス基板は、磁気記録媒体に限定されるものではなく、光磁気ディスクや光ディスクなどにも用いることができる。【００４２】
（情報記録媒体用ガラス基板の製造工程）
情報記録媒体用ガラス基板の製造について説明する。図５に、情報記録媒体用ガラス基板の製造工程の例をフロー図で示す。まず、ガラス素材を溶融し（ガラス溶融工程）、溶融ガラスを下型に流し込み、上型によってプレス成形して円盤状のガラス基板前駆体を得る（プレス成形工程）。なお、円盤状のガラス基板前駆体は、プレス成形によらず、例えばダウンドロー法やフロート法で形成したシートガラスを研削砥石で切り出して作製してもよい。【００４３】
プレス成形されたガラス基板前駆体には、ダイヤモンド砥石で構成されているコアドリル等で中心部に孔が開けられる（コアリング工程）。次に、ガラス基板の両表面を例えばダイヤモンドペレットを用いた公知の両面研磨機に研削液を供給しながら研磨加工され、ガラス基板の全体形状、すなわちガラス基板の平行度、平坦度および厚みが予備調整される（第１ラッピング工程）。【００４４】
次に、ガラス基板の外周端面および内周端面が研削され面取りされて、ガラス基板の外径寸法および真円度、孔の内径寸法、並びにガラス基板と孔との同心度が微調整される（内・外径加工工程）。この後、ガラス基板の内周端面が研磨されて微細なキズ等が除去される（内周端面加工工程）。【００４５】
次に、ガラス基板の両表面が第１ラッピング工程より目の細かいダイヤモンドペレットを用いて再び研磨加工されて、ガラス基板の平行度、平坦度および厚みが微調整される（第２ラッピング工程）。次に、ガラス基板の外周端面が研磨されて微細なキズ等が除去される（外周端面加工工程）。【００４６】
次に、ガラス基板が洗浄された後、耐衝撃性や耐振動性等の向上を目的として、化学強化液にガラス基板を浸漬してガラス基板に化学強化層を形成する（化学強化工程）。化学強化方法としては、従来より公知の化学強化法であれば特に制限されないが、例えば、ガラス転移点の観点から転移温度を超えない領域でイオン交換を行う低温型化学強化などが好ましい。化学強化に用いるアルカリ溶融塩としては、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、あるいは、それらを混合した硝酸塩などが挙げられる。【００４７】
この後、ガラス基板の表面をパッドにウレタン発泡やスウェード等を用いた公知の両面研磨機に酸化セリウム等を研磨剤とする研磨液を供給しながら精密に仕上げる研磨加工を行う（ポリッシング工程）。ポリッシング工程は、製造効率や必要な面粗さ等によりパッドや研磨剤を変えて第１ポリッシング工程、第２ポリッシング工程のように複数の工程に分けても良い。使用するパッドや研磨液、研磨機の設定条件を調整することで面粗さをＲｍａｘが２ｎｍから６ｎｍ、Ｒａが０．２ｎｍから０．４ｎｍの範囲とすることができる。尚、平面度は５μｍ以下とすることができる。そして洗浄工程及び検査工程を経て、製品としての情報記録媒体用ガラス基板となる。【００４８】
ここで、Ｒａ（中心線平均粗さ）、Ｒｍａｘ（最大高さ）は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１で規定されている。これらは、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）等により測定することができる。【００４９】
尚、情報記録媒体用ガラス基板の製造方法においては、上記以外の種々の工程を有していても良い。例えば、ガラス基板の内部歪みを緩和するためのアニール工程、ガラス基板の強度の信頼性確認のためのヒートショック工程、ガラス基板の表面に残った研磨剤や化学強化処理液等の異物を除去する洗浄工程、種々の検査・評価工程等を有していても良い。また、ポリッシング工程によって、ガラス基板の表面の化学強化された領域が減少する。ポリッシング工程の後のガラス基板の表面に化学強化された領域が残っているか否か、あるいは残っている強化された領域の厚みについての制限はない。【００５０】
このようにして、情報記録媒体用ガラス基板は製造される。本発明の内周端部の形状を有する情報記録媒体用ガラス基板は上記の内周端面加工工程からポリッシング工程の条件を適宜調整することにより得られる。【００５１】
（ガラス基板の材料）
ガラス基板の材料としては、イオン交換による化学強化が可能なガラスであれば特に制限はない。例えば、ＳｉＯ2、Ｎａ2Ｏ、ＣａＯを主成分としたソーダライムガラス；ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｒ2Ｏ（Ｒ＝Ｋ、Ｎａ、Ｌｉ）を主成分としたアルミノシリケートガラス；ボロシリケートガラス；Ｌｉ2Ｏ−ＳｉＯ2系ガラス；Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラス；Ｒ’Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラス（Ｒ’＝Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）などを使用することができる。中でも、アルミノシリケートガラスやボロシリケートガラスは、耐衝撃性や耐振動性に優れるため特に好ましい。【００５２】
（磁気記録媒体）
本発明の情報記録媒体用ガラス基板の上に、少なくとも記録層を形成することで情報記録媒体を得ることができる。記録層は特に限定されず、磁気、光、光磁気等の性質を利用した種々の記録層を用いることができるが、特に磁性層を記録層として用いた磁気記録媒体（磁気ディスク）の製造に好適である。【００５３】
磁性層に用いる磁性材料としては、特に限定はなく公知の材料を適宜選択して用いることができる。例えば、Ｃｏを主成分とするＣｏＰｔ、ＣｏＣｒ、ＣｏＮｉ、ＣｏＮｉＣｒ、ＣｏＣｒＴａ、ＣｏＰｔＣｒ、ＣｏＮｉＰｔ、ＣｏＮｉＣｒＰｔ、ＣｏＮｉＣｒＴａ、ＣｏＣｒＰｔＴａ、ＣｏＣｒＰｔＳｉＯなどが挙げられる。また、磁性層を非磁性膜（例えば、Ｃｒ、ＣｒＭｏ、ＣｒＶなど）で分割してノイズの低減を図った多層構成としてもよい。【００５４】
磁性層として、上記のＣｏ系材料の他、フェライト系や鉄−希土類系の材料や、ＳｉＯ2、ＢＮなどからなる非磁性膜中にＦｅ、Ｃｏ、ＣｏＦｅ、ＣｏＮｉＰｔ等の磁性粒子が分散された構造のグラニュラーなどを用いることもできる。磁性層は、面内型、垂直型の何れであっても良い。【００５５】
磁性膜の形成方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、スパッタリング法、無電解メッキ法、スピンコート法などが挙げられる。【００５６】
磁気記録媒体には、更に必要により下地層、保護層、潤滑層等を設けても良い。これらの層はいずれも公知の材料を適宜選択して用いることができる。下地層の材料としては、例えば、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｗ、Ｖ、Ｂ、Ａｌ、Ｎｉなどが挙げられる。保護層の材料としては、例えば、Ｃｒ、Ｃｒ合金、Ｃ、ＺｒＯ2、ＳｉＯ2などが挙げられる。また、潤滑層としては、例えば、パーフロロポリエーテル（ＰＦＰＥ）等からなる液体潤滑剤を塗布し、必要に応じ加熱処理を行ったものなどが挙げられる。
【実施例】
【００５７】
情報記録媒体用ガラス基板として、図５の製造工程に沿って外径６５ｍｍ、内径２０ｍｍ、板厚０．６３５ｍｍのアルミノシリケートガラス基板を製造した。【００５８】
具体的には、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｒ2Ｏ（Ｒ＝Ｋ、Ｎａ、Ｌｉ）を主成分とするガラス素材を溶融し（ガラス溶融工程）、溶融ガラスを下型に流し込み、上型によってプレス成形して円盤状のガラス基板前駆体を得た（プレス成形工程）。【００５９】
プレス成形されたガラス基板前駆体に、ダイヤモンド砥石で構成されているコアドリルで中心部に孔を開けた（コアリング工程）。次に、ガラス基板の両表面を＃１０００メッシュのダイヤモンドペレットを備えた公知の両面ラップ盤にて研削液を供給しながら研磨加工し、ガラス基板の平行度、平坦度および厚みを予備調整した（第１ラッピング工程）。【００６０】
次に、ガラス基板の外周端面および内周端面を鼓状のダイヤモンド砥石にて研削され約０．１ｍｍの面取りをして、ガラス基板の外径寸法および真円度、孔の内径寸法、並びにガラス基板と孔との同心度を微調整した（内・外径加工工程）。次に、ガラス基板の内周端面を研磨液を供給しながらブラシ研磨を行い微細なキズ等を除去した（内周端面加工工程）。【００６１】
次に、ガラス基板の両表面を＃１５００メッシュのダイヤモンドペレットを備えた公知の両面ラップ盤にて研削液を供給しながら再び研磨加工して、ガラス基板の平行度、平坦度および厚みを微調整した（第２ラッピング工程）。そして、ガラス基板の外周端面を研磨液を供給しながらブラシ研磨を行い微細なキズ等を除去した（外周端面加工工程）。【００６２】
次に、ガラス基板を洗浄した後、化学強化液にガラス基板を浸漬してガラス基板に化学強化層を形成した（化学強化工程）。化学強化液は、ＮａＮＯ3とＫＮＯ3とを質量比５：５の割合とした化学強化剤を化学強化槽に投入し３７５℃に加熱したものとした。【００６３】
この後、ガラス基板の表面を精密に仕上げる研磨加工を行った（ポリッシング工程）。ポリッシング工程では、ガラス基板の両面をパッドを備えた公知の両面研磨機にて研磨液を供給しながら研磨加工をした。研磨機に供給する研磨液に使用する研磨材の種類や粒径、ガラス基板の両面に接するパッドを備えた定盤の回転数及びガラス基板に対するパッドの圧力等の条件を変更することで、種々の内周端面形状を有するガラス基板Ｎｏ．１からＮｏ．１７をサンプルとして得た。これらのガラス基板の面粗さは、Ｒｍａｘが２ｎｍから６ｎｍ、Ｒａが０．２ｎｍから０．４ｎｍの範囲であった。【００６４】
この後、ガラス基板を洗浄した後、このガラス基板に磁性膜を設けて磁気記録媒体とした。磁性膜は、ガラス基板側から、Ｎｉ−Ａｌからなる下地層（厚み約１００ｎｍ）、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｐｔからなる記録層（厚み２０ｎｍ）、ＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ  Ｌｉｋｅ  Ｃａｒｂｏｎ）からなる保護膜（厚み５ｎｍ）順次積層した。このように、磁性膜の厚みは、ガラス基板の厚みに比較して十分に薄い。【００６５】
完成した磁気記録媒体を図４に示すように、フランジを備えているＳＰＭのハブに、ガラス基板、スペーサー、ガラス基板の順に挿入し、クランプを用いてガラス基板２枚を固定した。このＳＰＭを図６に示す磁気ディスク記録装置を模した落下試験用治具８０に組み込んだ。落下試験用治具８０において、８２はＳＰＭを取り付けるアルミダイキャスト製のベース、８４はＳＵＳ製のカバー、８６、８８はガラス基板、９０はクランプを示している。また、実際の磁気ディスク記録装置と同様に、磁気ヘッドを待機させるためのランプ９２を設けている。この落下試験用治具８０を以下の各サンプルに対し５台づつ用意した。【００６６】
この後、各落下試験用治具８０のＳＰＭを７２００ｒｐｍで回転させたところ、サンプルＮｏ．１から１７のいずれにおいても問題なく動作した。次に、落下試験を行いガラス基板の割れの有無を調べた。落下試験は、上記の落下試験用治具８０を実際の磁気ディスク記録装置と同じ固定方法にて、別途用意した固定治具に水平状態（ガラス基板が水平な状態）に固定する。落下試験用治具８０をこの固定治具と一緒に水平を維持した状態で落下させる。落下の衝撃は、固定治具に設けた加速度センサにより、落下の最初に生じる襲撃の加速度が１０００Ｇ、この加速度が持続する時間幅が１ｍｓとなるように、落下する固定治具を下で受ける部分及び落下高さを調整した。落下試験用治具８０の落下回数は、固定治具に落下試験用治具８０をＳＰＭのハブが下側になるように取り付けた状態、及びこれの上下逆さになるように取り付けた状態で各３回づつ落下させた。【００６７】
この結果を表１に示す。この時使用した、磁気記録媒体を落下試験用治具８０が備えているＳＰＭのハブに固定するためのフランジ、スペーサー、クランプの仕様を表２に示す。尚、ガラス基板の孔の半径が１０ｍｍであるため、距離Ｒ１の値が１５ｍｍ、距離Ｒ３の値が１０．３５ｍｍである。【００６８】
【表１】
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【００６９】
【表２】
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【００７０】
以上の結果より、条件式（１）〜（３）を満たした形状を有する磁気記録媒体は、安定してＳＰＭ（スピンドルモータ）のハブに固定され、ＳＰＭが組み込まれた磁気ディスク記録装置に強い衝撃が加えられた場合破損しないことが確認できた。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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