【手続補正書】
【提出日】平成17年8月26日(2005.8.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】ラベルの製造方法、製造装置及びそのラベル
【特許請求の範囲】
【請求項１】ラベル用紙に線状の弱紙力部を形成し、この弱紙力部を境として前記ラベル用紙に相対的に相反する力を作用させて引きちぎることによって、ちぎり端部に紙繊維の毛羽立ち部分を形成するラベル製造方法であって、
前記ラベル用紙の前記弱紙力部を境とした一方側を第１ロール対によりニップし、他方側を第２ロール対でニップしながら、前記第１ロール対と前記第２ロール対との間に回転速度差を与えて前記引きちぎりを行う、
ことを特徴とするラベルの製造方法。
【請求項２】ラベル用紙に線状の弱紙力部を形成し、この弱紙力部を境として前記ラベル用紙に相対的に相反する力を作用させて引きちぎることによって、ちぎり端部に紙繊維の毛羽立ち部分を形成するラベル製造方法であって、
前記ラベル用紙の前記弱紙力部を境とした一方側を第１ロール対によりニップし、他方側を第２ロール対でニップしながら、前記第１ロール対と前記第２ロール対とを互いに逆回転させて前記引きちぎりを行う、
ことを特徴とするラベルの製造方法。
【請求項３】前記第１ロール対と前記第２ロール対とから構成される引きちぎり手段へラベル用紙が連続的に給紙され、前記引きちぎり手段から排出されたラベル用紙が連続的に移送され、当該ラベル用紙の給紙及び移送がコンベア手段により行われる請求項１又は２記載のラベルの製造方法。
【請求項４】前記第１ロール対と前記第２ロール対とが回転している状態で、前記第１ロール対へラベル用紙が連続的に給紙され、前記第２ロール対から排出されたラベル用紙が連続的に移送され、当該ラベル用紙の給紙及び移送がコンベア手段により行われる請求項１記載のラベルの製造方法。
【請求項５】前記弱紙力部は、耳付き格子によって形成される請求項１乃至４のいずれか１項記載のラベルの製造方法。
【請求項６】前記弱紙力部が、水又は浸透剤を含む水による、水含浸線で形成される請求項１乃至４のいずれか１項記載のラベルの製造方法。    
【請求項７】前記水含浸線は、水または浸透剤を含む水を、滴下位置を移動させつつラベル用紙に連続的に滴下し、その滴下位置の軌跡として形成される請求項６に記載のラベルの製造方法。
【請求項８】前記水含浸線は、プリンタヘッドからインクを紙面に向かって吹付けて紙に線を描くプリンタを使用し、前記インクにかえて水または浸透剤を含む水をプリンタヘッドから紙に吹付けることで描かれる請求項６又は７のラベルの製造方法。
【請求項９】前記プリンタは、前記プリンタに設けられたプリンタヘッドがコンピュータに入力された数値に従って移動するＸＹ二軸移動装置に取付けられており、前記ＸＹ二軸移動装置によって移動させられるプリンタヘッドを有するものである請求項８記載のラベルの製造方法。    
【請求項１０】弱紙力部が設けられたラベル用紙を前記弱紙力部を境として相対的に相反する力を作用させて引きちぎる手段と、前記ラベル用紙を前記引きちぎり手段へ給紙し、前記引きちぎり手段から排出されたラベル用紙を移送するコンベア手段とを備えたラベルの製造装置であって、
前記引きちぎり手段は、前記第１ロール対と前記第２ロール対とから構成され、前記ラベル用紙の前記弱紙力部を境とした一方側を第１ロール対によりニップし、他方側を第２ロール対でニップしながら、前記第１ロール対と前記第２ロール対との間に回転速度差を与え、又は前記第１ロール対と前記第２ロール対とを互いに逆回転させてラベル用紙を引きちぎる、
ことを特徴とするラベルの製造装置。
【請求項１１】前記引きちぎり手段と前記コンベア手段が、第１の引きちぎり手段、第２の引きちぎり手段並びに第１のコンベア手段、第２のコンベア手段及び第３のコンベア手段から構成され、
Ｙ軸方向に設けられた弱紙力部で前記ラベル用紙を引きちぎるように、第１のコンベア手段と第１の引きちぎり手段とがＹ軸と交差するＸ軸方向に連設され、
第１の引きちぎり手段から排出された当該ラベル用紙を移送し、Ｘ軸方向に設けられた弱紙力部で当該ラベル用紙を引きちぎるように、第２の引きちぎり手段と第２のコンベア手段とがＹ軸方向に連設され、
第２の引きちぎり手段から排出されたラベルを移送する第３コンベア手段が、Ｘ軸方向に設けられている請求項１０記載のラベルの製造装置。
【請求項１２】前記第１ロール対と第２ロール対との離間距離を、前記第１ロール軸又は第２ロール軸をスライドさせることにより調整自在とする請求項１０又は１１記載のラベルの製造装置。
【請求項１３】ラベル用紙の余白部を排出する第１ロール対若しくは第２ロール対又は第１ロール対及び第２ロール対と、コンベア手段との間に選別手段を介在させることにより、ラベル用紙の余白部の前記コンベア手段の搬送部への落下が防止され、
前記選別手段は、前記ロール対との間隔が、ラベル用紙の余白幅を超えてラベル幅未満の間隔で設けられた板状部材又はロール対部材であることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか１項記載のラベルの製造装置。
【請求項１４】請求項１乃至９のいずれか１項記載の方法により製造される、
ことを特徴とするラベル。
【請求項１５】前記ラベル用紙は、表面に多数のクレーターからなる落水模様と、印刷された文字若しくは模様又はこれらの結合とを備える請求項１４記載のラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、文字や模様を印刷して日本酒やワイン等のビンに貼付するのに適したラベルに関し、特に周縁に毛羽立ち（耳房）を有するラベル、そのラベルの製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
日本洒やワイン等のビンには、通常その銘柄等を示すラベル（レッテルと呼ばれることもある。）が貼付されている。この種のラベルは、これまで洋紙を適当な形状に切断し、銘柄等を印刷したものが使用されてきた。
【０００３】
しかし、近年、洋紙にはない手作りの暖かみを感じさせるなどの理由から、手作り民芸風の外観を有するように加工された和紙風のラベルが好んで用いられるようになってきている。特に、落水模様を有し、かつ周縁に毛羽立ち加工が施された和紙風のラベルが珍重されている。
【０００４】
ここで、落水模様とは、抄紙途中の湿紙に水滴を落下させることで現出される、クレーターのような模様であり、暖かみのある独特の外観を有するものである。
【０００５】
一方、毛羽立ち加工とは、０．１〜５０ｍｍの繊維を含む紙を、引きちぎることによって切断し、その切り口を毛羽立たせる加工のことである。しかし、引きちぎりによって、よくラベルに使用される長方形や楕円形の整った形状の紙に、切断していくことはむずかしい。例えば、希望の形状にまず紙を折って、その折り線に沿って紙を引きちぎっていけば、希望の形状とすることはできるが、ラベルのようにある程度の数量を必要とする製品を製造するには適さない方法といえる。そこで、毛羽立ち加工を施すにあたっては、抄紙時に希望の形状の耳付き格子（紙を裂け易くするために、予め紙繊維を他の部分より２〜５割程度薄く抄いた、２〜３ｍｍ巾の線で形成される格子模様、別名「透かし格子模様」）を予め形成しておき、その耳付き格子に添って紙を手または機械で引きちぎって、その切り口を毛羽立たせる方法がよく利用されている。
【０００６】
このような落水模様と耳格子とを有する紙は、これまで手抄きによって生産されることがほとんどであった。手抄きによる紙の製造は、その大半が手作業となるため、生産量に限界があり、大量生産を必要とするラベルに使用する紙の製造としては不向きである。さらに、手抄きによる紙の製造では、水分の網通過を自然落下で行うため、水分が落下しやすいように紙繊維を粗くする。粗い紙繊維で製造された紙は、必然的に低密度の紙となり透気度の低い紙質となる。（なお、本明細書中において透気度とは、ＪｌＳ  Ｐ８１１７に規定されたガーレ試験法で１００ｃｃの空気が紙片を通過する秒数である。本明細書中では、断りの無い限り試料を５枚重ねで測定したときの秒数を示す。）このような透気度の低い紙では、ラベルの印刷に広く利用されているオフセット印刷機の吸引パット給紙機では、吸引工程で空気抜け現象が発生し、印刷機に給紙機によって給紙ができない。従って、手抄きによって製造された紙は、印刷機に手差しで給紙しなくてはならなかった。このように耳付き格子と落水模様を有する紙は、大量生産には不向きなため、少量生産に限られていた。そのため、この紙は高価であり、高級品用のラベルに使用される程度であった。
【０００７】
一方、耳付き格子を形成して他の部分よりも紙厚を薄くしなくとも、容易にかつ希望の形状に、紙の切り口を毛羽立てることができる方法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。この方法は、紙面に水を線状に滴下して含浸させた場合、水を含浸させた部分は、含浸させていない部分よりも、引き裂き強度が２〜１０倍も低下することを利用している。具体的には、紙面に水を線状に滴下して含浸させ、前記水含浸線に沿って、手または機械などによって物理的な力を加えて紙を引きちぎれば、その切り口を毛羽立てることができるものである。
【特許文献１】
特開２００１−１５８０５８号（２，３頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ラベル用紙からラベルを製造する際のラベル用紙の引きちぎりについては、人の手を主要な手段として利用するため、少量生産にとどまっていた。また、ラベルの大きさや形状が多様であるため、このような多様性に対応しつつ、生産効率を上げ、大量生産を行うには、限界があった。
【０００９】
具体的に説明すると、手で引きちぎる場合では、引きちぎりに握力や腕力等を必要とすることから、長時間労働により腱鞘炎を引き起こす場合もあった。また、疲労による生産効率の低下により、ラベルを大量生産することが困難であった。さらには、弱紙力部に沿って均等に引張力を加えることが難しく、紙繊維にムラが生じることもあった。そのため、ラベルの外観において見劣りする場合もあり、製品ロスも少なくなかった。一方、本発明者は、機械による引きちぎりも前記特許文献１で提案してはいたが、ラベルの大量生産という課題を解決するものではなかった。
【００１０】
そこで、本発明の第１の課題は、周縁に優れた外観の毛羽立ちを有する、手作り民芸風の外観を有するラベルを、生産効率よく、大量生産を行う製造方法及びその装置を提供することである。また、第２の課題は、多様な形状や寸法のラベルを大量に生産する製造装置を提供することにある。さらに、第３の課題は、前記製造方法により製造されたラベルを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
請求項１記載の発明は、ラベル用紙に線状の弱紙力部を形成し、この弱紙力部を境として前記ラベル用紙に相対的に相反する力を作用させて引きちぎることによって、ちぎり端部に紙繊維の毛羽立ち部分を形成するラベル製造方法であって、
前記ラベル用紙の前記弱紙力部を境とした一方側を第１ロール対によりニップし、他方側を第２ロール対でニップしながら、前記第１ロール対と前記第２ロール対との間に回転速度差を与えて前記引きちぎりを行う、
ことを特徴とするラベルの製造方法である。
【００１２】
（作用効果）
請求項１記載の発明では、ラベルの縁部に紙繊維で毛羽立ち加工を施すためのラベル用紙の引きちぎりを、一対のロールからなる第１ロール対及び同じく一対のロールからなる第２ロール対から構成される引きちぎり手段により、具体的には、前記ラベル用紙の前記弱紙力部を境とした一方側を第１ロール対によりニップし、他方側を第２ロール対でニップしながら、前記第１ロール対と前記第２ロール対との間に回転速度差を与えて前記引きちぎりを行っている。そのため、ラベル用紙の弱紙力部に均等に応力がかかり、毛羽立ちにおける繊維ムラを生じることが少ない。したがって、ちぎり端部に一定の優れた外観の毛羽立ち部分を有するラベルを製造することができ、製品ロスも少ない。
【００１３】
また、当該引きちぎり手段はロールの回転を利用しているため、人又は装置により、ロール間にラベル用紙を給紙するだけで、連続的に切断され、切断されたラベル用紙が連続的にロールから排出されるので、効率よく大量生産を行うことができる。
【００１４】
＜請求項２記載の発明＞
請求項２記載の発明は、ラベル用紙に線状の弱紙力部を形成し、この弱紙力部を境として前記ラベル用紙に相対的に相反する力を作用させて引きちぎることによって、ちぎり端部に紙繊維の毛羽立ち部分を形成するラベル製造方法であって、
前記ラベル用紙の前記弱紙力部を境とした一方側を第１ロール対によりニップし、他方側を第２ロール対でニップしながら、前記第１ロール対と前記第２ロール対とを互いに逆回転させて前記引きちぎりを行う、
ことを特徴とするラベルの製造方法である。
【００１５】
＜請求項３記載の発明＞
請求項３記載の発明は、前記第１ロール対と前記第２ロール対とから構成される引きちぎり手段へラベル用紙が連続的に給紙され、前記引きちぎり手段から排出されたラベル用紙が連続的に移送され、当該ラベル用紙の給紙及び移送がコンベア手段により行われる請求項１又は２記載のラベルの製造方法である。
【００１６】
（作用効果）
ラベル寸法が長いものになると、手でラベル用紙をロール間に給紙する際に、ラベル用紙が湾曲状になったり、ロール対の軸方向に対してラベル用紙の側部が平行にならなかったりする。その結果、そのままロールで狭持されると、ラベル用紙表面にシワを生じる場合があり、そのようなラベルは製品ロスとなる。
【００１７】
それに対し、請求項３記載の発明では、ラベル用紙が、コンベア手段の搬送部に載置され移送されるため、ラベル用紙が湾曲せず、またロール対の軸方向に対してラベル用紙の側部が平行な状態でロール間に給紙されるので、ラベル用紙表面にシワを生じることが少ない。また、搬送部にラベル用紙を置くだけで、連続的に引きちぎり手段へ向けて移送されるため、手によって慎重にラベル用紙をロール間に給紙する場合に比べてより効率的な大量生産が可能となる。
【００１８】
さらに、ロール対から排出され毛羽立ち部分が形成されたラベルは、次のステップのコンベア手段の搬送部に載置され移送されるので、移送されるラベルをそのまま集めることによって、同じ向きに揃えられたラベルを回収することができる。したがって、手作業でラベル用紙を引きちぎり、ラベルの方向がまちまちのまま載置されたラベルを手で揃える際にありがちな、ラベルどうしの揃え方向の誤りをなくすことができ、また時間的ロスも少ない。
【００１９】
＜請求項４記載の発明＞
請求項４記載の発明は、前記第１ロール対と前記第２ロール対とが回転している状態で、前記第１ロール対へラベル用紙が連続的に給紙され、前記第２ロール対から排出されたラベル用紙が連続的に移送され、当該ラベル用紙の給紙及び移送がコンベア手段により行われる請求項１記載のラベルの製造方法である。
【００２０】
（作用効果）
請求項４記載の発明では、ラベル用紙が、コンベア手段の搬送部に載置され移送されるため、ラベル用紙が湾曲せず、また回転する第１ロール対の軸方向に対してラベル用紙の側部が平行な状態で第１ロール対のロール間に給紙されるので、ラベル用紙表面にシワを生じることが少ない。また、搬送部にラベル用紙を置くだけで、連続的に引きちぎり手段へ向けて移送されるため、手によって慎重にラベル用紙を回転するロール間に給紙する場合に比べてより効率的な大量生産が可能となる。
【００２１】
さらに、第２ロール対から排出され毛羽立ち部分が形成されたラベルは、次のステップのコンベア手段の搬送部に載置され移送されるので、移送されるラベルをそのまま集めることによって、同じ向きに揃えられたラベルを回収することができる。したがって、手作業でラベル用紙を引きちぎり、ラベルの方向がまちまちのまま載置されたラベルを手で揃える際にありがちな、ラベルどうしの揃え方向の誤りをなくすことができ、また時間的ロスも少ない。
【００２２】
＜請求項５記載の発明＞
請求項５記載の発明は、前記弱紙力部は、耳付き格子によって形成される請求項１乃至４のいずれか１項記載のラベルの製造方法である。
【００２３】
＜請求項６記載の発明＞
請求項６記載の発明は、前記弱紙力部が、水又は浸透剤を含む水による、水含浸線で形成される請求項１乃至４のいずれか１項記載のラベルの製造方法である。
【００２４】
＜請求項７記載の発明＞
請求項７記載の発明は、前記水含浸線は、水または浸透剤を含む水を、滴下位置を移動させつつラベル用紙に連続的に滴下し、その滴下位置の軌跡として形成される請求項６に記載のラベルの製造方法である。
【００２５】
＜請求項８記載の発明＞
請求項８記載の発明は、前記水含浸線は、プリンタヘッドからインクを紙面に向かって吹付けて紙に線を描くプリンタを使用し、前記インクにかえて水または浸透剤を含む水をプリンタヘッドから紙に吹付けることで描かれる請求項６又は７記載のラベルの製造方法である。
【００２６】
＜請求項９記載の発明＞
請求項９記載の発明は、前記プリンタは、前記プリンタに設けられたプリンタヘッドがコンピュータに入力された数値に従って移動するＸＹ二軸移動装置に取付けられており、前記ＸＹ二軸移動装置によって移動させられるプリンタヘッドを有するものである請求項８記載のラベルの製造方法である。
【００２７】
＜請求項１０記載の発明＞
請求項１０記載の発明は、弱紙力部が設けられたラベル用紙を前記弱紙力部を境として相対的に相反する力を作用させて引きちぎる手段と、前記ラベル用紙を前記引きちぎり手段へ給紙し、前記引きちぎり手段から排出されたラベル用紙を移送するコンベア手段とを備えたラベルの製造装置であって、
前記引きちぎり手段は、前記第１ロール対と前記第２ロール対とから構成され、前記ラベル用紙の前記弱紙力部を境とした一方側を第１ロール対によりニップし、他方側を第２ロール対でニップしながら、前記第１ロール対と前記第２ロール対との間に回転速度差を与え、又は前記第１ロール対と前記第２ロール対とを互いに逆回転させてラベル用紙を引きちぎる、
ことを特徴とするラベルの製造装置である。
【００２８】
＜請求項１１記載の発明＞
請求項１１記載の発明は、前記引きちぎり手段と前記コンベア手段が、第１の引きちぎり手段、第２の引きちぎり手段並びに第１のコンベア手段、第２のコンベア手段及び第３のコンベア手段から構成され、
Ｙ軸方向に設けられた弱紙力部で前記ラベル用紙を引きちぎるように、第１のコンベア手段と第１の引きちぎり手段とがＹ軸と交差するＸ軸方向に連設され、
第１の引きちぎり手段から排出された当該ラベル用紙を移送し、Ｘ軸方向に設けられた弱紙力部で当該ラベル用紙を引きちぎるように、第２の引きちぎり手段と第２のコンベア手段とがＹ軸方向に連設され、
第２の引きちぎり手段から排出されたラベルを移送する第３コンベア手段が、Ｘ軸方向に設けられている請求項１０記載のラベルの製造装置である。
【００２９】
＜請求項１２記載の発明＞
請求項１２記載の発明は、前記第１ロール対と第２ロール対との離間距離を、前記第１ロール軸又は第２ロール軸をスライドさせることにより調整自在とする請求項１０又は１１記載のラベルの製造装置である。
【００３０】
（作用効果）
第１ロール対と第２ロール対との離間距離を、第１ロール軸又は第２ロール軸をラベル用紙の形状や寸法に合わせてスライドさせることにより、多様なラベルを大量に製造することができる。
【００３１】
＜請求項１３記載の発明＞
請求項１３記載の発明は、ラベル用紙の余白部を排出する第１ロール対若しくは第２ロール対又は第１ロール対及び第２ロール対と、コンベア手段との間に選別手段を介在させることにより、ラベル用紙の余白部の前記コンベア手段の搬送部への落下が防止され、
前記選別手段は、前記ロール対との間隔が、ラベル用紙の余白幅を超えてラベル幅未満の間隔で設けられた板状部材又はロール対部材であることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか１項記載のラベルの製造装置である。
【００３２】
（作用効果）
ラベルの余白部を排出するロール対とコンベア手段との間に、選別手段を設けることによって、ラベル用紙の余白部は、コンベア手段の搬送部に落下することなく排除されるため、最終的には、コンベア手段の搬送部にはラベルのみが載置されることとなり、効率よくラベルの回収作業を行うことができる。  
【００３３】
＜請求項１４記載の発明＞
請求項１４記載の発明は、請求項１乃至９のいずれか１項記載の方法により製造される、
ことを特徴とするラベルである。
【００３４】
＜請求項１５記載の発明＞
請求項１５記載の発明は、前記ラベル用紙は、表面に多数のクレーターからなる落水模様と、印刷された文字若しくは模様又はこれらの結合とを備える請求項１４記載のラベルである。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について詳述する。
（ラベル用紙）
まず、本発明に係るラベル用紙について説明する。
ラベルを作成するための紙は、一般的な洋紙でもよいが、楮および三又等を原料とする和紙、または和紙風の外観を呈するように加工された洋紙のほうが、ラベルとなったときに高級感があってより好ましいとされる。そのラベルを作成するための紙の原料は、紙繊維、粘度調整、分散剤、着色剤、紙質調整剤、界面活性剤、水、等である。前記繊紙維は、楮（コウゾ）、三又（ミツマタ）、雁皮（ガンピ）、麻、竹、桑、パルプ等を原料とする繊維質であり、目的の紙質と抄紙機の抄造具合（ろ水性）とを勘案してビーター（叩解機）で好ましい繊維長１〜５０ｍｍに調整したものである。さらに、ラベルの装飾を凝らすために、これらの紙繊維に、化学繊維、合成繊維、金箔、ピーナツの薄皮、楮の黒皮、装飾用紙、の破砕片を加えることもできる。  前記粘度調整および前記分散剤は、トロロアオイを原料とするトロ、澱粉糊、化学糊が使用できる。前記化学糊の例としては、スチレンブタジエンラテックス、アクリルエマルジョンポリマー、部分または完全ケン化ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリオキシエチレンまたはポリオキシエチレン誘導体等が挙げられる。また、渋い外観や華やかな外観を与える目的で着色剤を使用することもできる。前記着色剤として、茜・藍染色等の天然染料、合成染料、着色顔料等が好適に使用される。前記紙原料としての界面活性剤の例としては、アニオン活性剤、ノニオン活性剤、カチオン活性剤、等が挙げられる。また、紙質調整のために、クレー、酸化チタン、炭酸カルシュウム、サイズ剤、等も使用してもよい。その他の添加剤として、必要に応じて消泡剤を使用することもできる。
【００３６】
また、湿紙での紙の重量または紙の厚みは、紙繊維液の繊維濃度および抄紙速度、短網の紙繊維液落水供給量等で調整できる。紙繊維液濃度には制限がないが、作業性や抄紙品質等から通常約０．２％を基準に適宜に選択される。紙繊維の分散と抄紙品質を向上するために、楮繊維（別名カズ）の場合にはトロを加えて適度な粘度と紙繊維の分散とを行う。抄紙速度は抄紙機の寸法や乾燥能力や湿紙の厚さにもよるが、毎分１０〜５０ｍの速度を基準に適宜に選択される。湿紙上への点滴落水により、水滴落下時の湿紙表面の落下圧力および水分の飛散によって、紙繊維がクレーター状に分散され、前記湿紙上に落水模様と呼ばれる模様を与える。このようにして本発明のラベルに使用される落水模様を備える紙は製造される。この、本発明にかかる模様は、「落水模様」（または「クレーター模様」）として当業界では知られている。
【００３７】
（水含浸線）
次に、本発明に係る水含浸線について詳述する。
一般的に紙は、紙繊維相互が複雑に絡み合った状態で乾燥している。この乾燥状態では、紙繊維間に水素結合が働き高い強度を発揮する。しかし、紙繊維間に水分が存在する場合には前記水素結合が解離して強度が低下する。すなわち、紙に水分を含浸させることで、紙繊維同士が絡みあった状態で強度を低下させることができる。本発明者らによれば、紙面に水を線状に滴下して含浸させた場合、水を含浸させた部分は、含浸させていない部分よりも、引き裂き強度が２〜１０倍にも低下することが観察された。本発明は、この紙に水を含浸させると、紙の強度が極端に低下するという原理を利用して、周縁に優れた外観の毛羽立ち加工を施すものである。
【００３８】
この原理を利用するメリットは、まず、抄紙段階で耳格子を形成する必要がないことが挙げられる。したがって、製造工程の簡略化を図ることができる。次に、耳付き格子を設ける場合には、この部分を引きちぎりやすくするために、他の部分より２〜５割程度薄く抄く必要があるため、切り口に毛羽立ちは形成されるものの、切り口周辺が薄く感じられ不自然な外観を呈するが、この原理を利用する場合には、薄く抄く必要がないため、このようなことはない。さらに、耳付き格子は抄紙工程で予め形成されるため、抄紙を枚葉紙に裁断したときに、枚葉紙ごとに耳格子の位置がずれることが多くなり、このように枚葉紙ごとに耳格子の位置が異なると、連続的に給紙して印刷する印刷機によって、前記耳付き格子で形成される枠内の希望の位置に正確に印刷柄を収めていくことは難しく、印刷柄がラベルの左右上下にずれるといったことがしばしばおきるが、この原理を利用すれば、耳付き格子を予め設ける必要がないため、このようなことがおきない。
【００３９】
ここで、紙面に水を滴下して含浸させるものとして、本発明者らは、正確かつ高速に希望の形状に水分を紙に浸透させる装置としてプリンタに着目した。前記プリンタのプリンタヘッドに設けられているノズルから、インクに代えて水を紙に吹付け、前記プリンタヘッドまたは紙自身を、ＸＹ二軸移動装置で適宜移動させることで、希望の図形の水含浸線を描く。紙の水含浸線が描かれている部分は、水素結合を失って紙繊維が離解し、強度が極端に低下する。そこで、手または機械などによって物理的な力を加えて前記水含浸線に沿って紙を引きちぎっていけば、耳付き格子を形成して他の部分よりも紙厚を薄くしなくとも容易にかつ希望の形状に紙を引きちぎることができる。当然、その切り口は毛羽立っており、耳付き格子を形成したときのような切り口付近が薄くなることもない。
【００４０】
前記プリンタとしては、インクを紙面に吹付けるタイプのものであれば、どのようなものでもよいが、好適なプリンタとしては、インクジェットプリンタ、一般的にはＬＰＣプリンタと称されるラージキャラクタプリンタ等が挙げられる。また、前記プリンタ以外に、ポンプを用いて水を定量的かつ連続的に送り、含水線を描いてもよい。
【００４１】
また、ノズルから断続的に水を紙面に向けて吹付けて、水含浸線を点線とすることもできる。直線と点線とでは引きちぎったときの風合いに差がでるので、適宜選択すればよい。また、ノズルの本数は、１本であってもよいし、複数であってもよい。吹付ける水の量は、プリンタの種類やノズルの本数によって変化するので、必ずしも限定されるものではないが、例を挙げれば、口径１８０ミクロンのノズルを１本備えるＬＣＰプリンタを使用する場合では、１ドット当り約０．２μｌの水を毎秒４５０ドット吹付ける。この場合、毎秒５００ｍｍの定速度で前記ノズルを移動させると、約２ｍｍ巾の水含浸線が紙に形成される。また、１ドットあたりの吹付け量を断続的に変化させることにより、線巾を広くしたり、狭くしたりすることもできる。サイズの小さなラベルを製造する場合には、複数のノズルをプリンタに装備し、線を描く事ができる。また、サイズの大きいラベルを製造する場合には、ＸＹ二軸移動にプリンタヘッドまたは紙を搭載して線を描く事が好ましい。
【００４２】
前記ＸＹ二軸移動装置は、既知の装置であり、サーボモーター等を駆動源とし、対象物を任意に移動させる装置である。現在では、誤差０．１ｍｍ以下の精度で、毎秒約１０００ｍｍ程度で平面上を定速度移動させるものが一般的に利用されている。また、通常ＸＹ二軸移動装置は、コンピュータで制御されており、移動軌跡を予め入力しておけば、直線、曲線または自由曲線等の図形を描く事ができ、かつそれを何度でも正確に再現できる。従って、コンピュータからの入力に応じて１枚でも１０万枚でも、容易に同じ図形を描くことができる。すなわち、紙またはノズル（プリンタヘッド）の何れか一方、または両方をＸＹ二軸移動装置に搭載し移動させることで、水によって希望の形状を紙に描くことができる。
【００４３】
インクに代えて前記プリンタヘッドから吹付ける水は、紙がサイズ剤を含まないならば、通常の水でよい。しかし、一般的な紙は、インクの滲みを防止するためにサイズ剤が含浸させられていることが多い。このようなサイズ剤が含浸させられた紙では、単なる水では吸収されづらい。その場合には、水に浸透剤を加えることによって、水分を瞬間的に紙に浸透させることができる。前記浸透剤として、例えば、水溶性溶剤、乳化した疎水性溶剤、界面活性剤等が使用される。前記水溶性溶剤の例としては、イソプロピルアルコールまたはベンジルアルコール等のアルコール類、アセトンまたはメチルエチルケトン等のケトン類、エチレングリコールまたはグリセリン等のグリコール類、酢酸メチルエステル類のエステル類、ジエチレングリコールまたはジエチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル類、ジメチルフォルムアミド等のアミド類、Ｎ−メチルピロリドンまたはカプリルピロリドン等のピロリドン類、ジメチルアミノエタノールまたはモルホリン等のアミン類、チオフェンジスルホキシドまたはジメチルスルホキシド等のジスルホキシド類、エタノールまたはソルビトール等の天然物からの誘導体等が挙げられる。それらは、水に完全に溶解した状態であることが好ましく、さらにそのときの濃度は、浸透剤にもよるが、例えば、０．１％〜５０％であることが好ましい。また、疎水性溶剤の例としては、トルエンまたはキシレン等の芳香族類、トリクロロエタンまたはテトラクロロエタン等の塩素系溶剤類、酢酸ブチル等のエステル類、エチルブチルエーテル等のエーテル類、アセトフェノン等のケトン類、ヘキサノール等のアルコール類、ミネラルスピリット等の脂肪族類、リモネンまたは２オクタノール等の天産物等が挙げられる。前記疎水性溶剤は界面活性剤等で乳化して使用する。その乳化されたものの濃度が１〜５０％であることが好ましい。また、界面活性剤の例としては、エアロゾルＯＴまたはドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムまたは高級アルコールＥＯエチレンオキサイド付加物、フッ素系界面活性剤、シリコン系界面活性剤等であり、この場合は、水に対する割合が数パーセント以下でも効果を発揮する。
【００４４】
特に、酒類等の食品用のラベルに使用する場合、安全性の観点から、少量の添加でも効果的で、かつ揮発性の浸透剤であること好ましい。また、水による紙繊維の離解効果を長く保持できる高沸点溶剤であることが好ましい。このような観点から、先に示した浸透剤の中で特に好適なもの例を示すと、エチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ベンジルアルコール、Ｎ−メチルピロリドン、カプリルピロリドン等である。
【００４５】
このような浸透剤を含む水、または通常の水によって描かれた水含浸線に沿って、機械または手によって、ラベル用紙を引きちぎっていく、するとその切り口は、楮、パルプ等の長い紙繊維が毛羽立った状態となり、刃物による切断とは異なった手作り民芸風の暖かみのある切り口となる。
【００４６】
なお、本発明にかかる切断方法は、水圧を利用した切断法（ウォタージェット法）を意味していない。水圧によって紙を切断しても紙繊維の途中で切断され、本発明の目的とする、毛羽立ちのある切り口は得られない。
【００４７】
（ラベル印刷）
次に、本発明に係るラベル印刷について説明する。
機械抄きによって得られるラベル用紙は透気度を高くすることができ、一般的な吸引パット式給紙機を備えたオフセット印刷等の印刷機が利用できる。さらに、繊維長の短いパルプ抄紙層を抄合わせしたり、抄造時に湿紙状態でローラー加圧して紙繊維を密な状態にしたりするなどして、さらに紙の透気度を高め給紙性能を向上させ、高速印刷に対応させることもできる。
【００４８】
現在では、印刷機もコンピュータ等での制御が一般的であり、枚葉紙の大きささえ一定であれば、連続的に給紙することも、希望の位置に連続的に印刷することも、難しいことではない。前述のように、前記ＸＹ二軸移動装置も、コンピュータによって制御されており、連続して希望の位置に水含浸線を描いていくことができる。すなわち、印刷柄も水含浸線も、連続的に希望の位置および形状に描いていくことができるため、ラベル印刷がずれることがなくなる。
【００４９】
ここで、ラベル印刷は、水含浸線が気化することを考慮すれば、水含浸線の形成と同時又はそれ以前に行われることが好ましい。たとえば、印刷と水含浸線を同時に行い、水含浸線が気化する前に引きちぎりを行うことができるのであれば、ラベル印刷と水含浸線を形成する工程とを重複して行うことができるので、製造工程を簡略化することが可能である。しかしながら、それぞれを別工程で行うことは、もとより可能である。
【００５０】
また、手抄きで製造される紙は、枚葉自動給紙にオフセット印刷機に適する透気度、具体的には３．８を超える透気度とすることは困難であり、給紙を手さしで行うことになり、大量生産には向いていないが、手抄きの紙には、機械抄きにはない独特の風合いを有するので、少量生産であっても正確に印刷できれば、高級品への用途としての利用価値が高まる。
【００５１】
（ラベル用紙の引きちぎり）
次に、本発明に係るラベルの製造における引きちぎり方法及びその装置について、以下に説明する。
まず、引きちぎり方法についてであるが、第１の実施形態は、ラベル用紙Ｎを一対のロールで構成された第１ロール対１０と第２ロ−ル対１１のそれぞれのロール間にニップした状態で、第１ロール対１０と第２ロール対１１を、駆動装置（図示せず）により互いに同方向にかつ速度差をつけて回転させることによって、第１ロール対１０と第２ロール１１対にニップされたラベル用紙Ｎに弱紙力部Ｌを境にして相対的に相反する力を作用させることにより、弱紙力部Ｌでラベル用紙Ｎの引きちぎりを行うものである。具体的には以下に詳述する。なお、図６では、引きちぎり方法とその装置を説明するために、便宜的に、ロール軸方向と平行に設けた弱紙力部Ｌを２箇所有するラベル用紙Ｎａを想定する。
【００５２】
図６（３）に示すように、第１ロール対１０と第２ロール対１１は、互いに同方向に回転しているが、第１ロール対１０の回転速度は、第２ロール対１１よりも遅い回転速度としている。
【００５３】
したがって、第１ロール対１０においてラベル用紙Ｎａを排出する速度よりも、第２ロール対１１によりラベル用紙Ｎａを引張る速度のほうがはやいので、第１ロール対１０と第２ロール対１１とにニップされたラベル用紙Ｎａには、第１ロール対１０にニップされたラベル用紙Ｎａの一方側と第２ロール対１１にニップされた他方側との間で、引張力が生じることとなる。ところで、当該ラベル用紙Ｎａには、耳格子や水含浸線などから形成された弱紙力部Ｌ１，Ｌ２が設けられているので、図６（４）に示すように、当該弱紙力部Ｌ１に引張応力が集中し、ラベル用紙Ｎａはこの弱紙力部Ｌ１で引きちぎられることになる。そして、引きちぎられた部分のうち第２ロール対１１にニップされている部分（余白部Ｑ１）は、第２ロール対１１の回転により、第２ロール対１１から排出されるとともに，図６（５）に示すように、引きちぎられた部分のうち第１ロール対１０にニップされている部分は、第１ロール対１０の回転により、第２ロール対１１方向へ移送される。さらに同様にして、図６（６）に示すように、第２ロール対１１方向へ移送された部分のうち、余白部Ｑ２は、弱紙力部Ｌ２によって引きちぎられ落下するとともに、ラベルＲａは第２ロール対１１により移送される。
【００５４】
なお、前記第１ロール対１０と前記第２ロール対１１との間に回転速度差を与えて引きちぎることだけを考えれば、第１ロール対１０は、ラベル用紙Ｎａの一方側をニップさえしていればよく、そのため速度は０ｍｍ／ｓでもよい。
【００５５】
また、ラベル用紙Ｎを引きちぎる第１の実施形態の他の例としては、図７に示すように、第１ロール対１０と第２ロール対１１を、駆動装置（図示せず）により互いに逆方向に回転させることによって、第１ロール対１０と第２ロール対１１にニップされたラベル用紙Ｎに、弱紙力部Ｌを境に相対的に相反する力を作用させることにより、行うこともできる。この方法では、第１ロール対１０と第２ロール対１１を同方向に回転させる場合とは異なり、速度差をつける必要はない。
【００５６】
次に、ロール対の配置関係について説明する。
第１ロール対１０と第２ロール対１１とは、平行に設置されるが、互いに水平になるように、すなわち第１ロール対１０と第２ロール対１１との間にラベル用紙Ｎを挟み込んだときラベル用紙Ｎが水平になるように配置してもよいし、傾斜するように配置してもよい。ここで、各ロール対から排出され、はね出したラベル用紙の端部は、自重により、ロール対にニップされたラベル用紙部分から当該はね出した端部に向けて下方に傾斜すること、及び第２ロール対１１若しくは後述する選別ロール対１２から排出されラベル用紙Ｎが、次なるステップのコンベア手段の搬送部に落下する際に、表裏が逆になることなく、スムーズに第２ベルトコンベアのベルト部に載置されるようにすることを考慮すると、ラベル用紙Ｎの移送方向に向かって、具体的には、第１ロール対１０から第２ロール対１１に向かって、又は後述する選別ロール対１２も配設する場合は、第１ロール対１０から第２ロール対１１、当該選別ロール対１２に向かって、下方傾斜するように（例えば水平に対して、５〜３０度程度）配置することが好ましい。このように下方傾斜させて配設することにより、第２ロール対１１若しくは後述する選別ロール対１２から排出されラベル用紙Ｎが、次なるステップのコンベア手段の搬送部に落下する際に、表裏が逆になることもなく、また、次なる第２ロール対２１の軸方向とラベル用紙の側部が平行に載置されるようになる。
【００５７】
また、第１ロール軸中心と第２ロール軸中心との間隔は、一般的には、余白寸法はラベル寸法よりも短いので、ラベル寸法を超えて、かつラベル寸法に余白寸法を加えた長さ未満の長さに設定すればよい。この間の長さに収めれば、第１ロール対１０と第２ロール対１１によって、ラベル用紙Ｎを弱紙力部Ｌで確実に引きちぎり、かつ余白部分を自動的に落下させることができる。ここで、例えば、ラベルの形状が、Ｘ軸方向、Ｘ軸と交差するＹ軸方向で、長さが異なる場合には、第１ロール軸中心と第２ロール軸中心との間隔をそれぞれの方向の長さにあわせて各ロールを支持する軸受を調整し、ロールの軸を移動させればよい。具体的には、図１０に示すように、Ｙ軸方向に設けられた弱紙力部Ｌで引きちぎるときは、Ｒｘ＜（第１ロール軸中心と第２ロール軸中心との間隔）＜Ｒｘ＋Ｑｘの長さに調整すればよいし、Ｘ軸方向に設けられた弱紙力部Ｌで引きちぎるときは、Ｒｙ＜（第１ロール軸中心と第２ロール軸中心との間隔）＜Ｒｙ＋Ｑｙの長さに調整すればよい。このように、当該間隔を調整するだけで、様々なラベルの寸法に対応することができる。
【００５８】
なお、図１０では、Ｘ軸とＹ軸とは直交しているが、かならずしも直交している必要はなく、Ｘ軸とＹ軸は交差していれさえすればよい。
【００５９】
次に、第１ロール対１０と第２ロール対１１からなる引きちぎり手段に、ラベル用紙を挟み込む方法について説明する。
【００６０】
まず、第１の実施形態としては、図６（１）、（２）に示すように、最初に第１ロール対１０の手前から、第１ロール対１０のロール間へラベル用紙Ｎａを給紙する。そして、ラベル用紙Ｎａの端部がロール間にニップされると、それ以降、第１ロール対１０の回転と連動して第２ロール対１１に向かって排出され、第２ロール対１１のロール間にラベル用紙Ｎａの端部がニップされるようになる。また、図７（１）、（２）、（３）では、第１ロール対１０と第２ロール対１１とを逆回転させてラベル用紙Ｎを引きちぎる場合の一例について説明している。この場合では、第２ロール対１１のロール間にラベル用紙Ｎがニップされるまでは上述と同じであるが、その後に、すなわち図７（４）に示すように、第１ロール対１０が逆回転を開始し、それによってラベル用紙Ｎが引きちぎられることが異なっている。これらの第１の実施形態は、後述する第２の実施形態と異なり、ロールを上・下動させる必要がなく、ラベル用紙Ｎの移送にロールの回転をそのまま利用することができるので、製造工程が簡略化され、生産効率がよい。
【００６１】
一方、第２の実施形態としては、図８（１）に示すように、第１ロール対１０と第２ロール対１１のそれぞれの上側のロール１０ａ、１１ａを駆動装置（図示せず）などにより上動させ、それぞれの下側のロール１０ｂ、１１ｂの上部にラベル用紙Ｎを載置し、その後、図８（２）に示すように、それぞれの上側のロール１０ａ，１１ａを駆動装置（図示せず）などにより下動させ、ラベル用紙Ｎを狭持する。狭持した後、駆動装置（図示せず）により、第１ロール対１０と第２ロール対１１とを、図８（３）のように互いに同方向で速度差をつけながら回転させたり、図８（４）のように互いに逆方向に回転させることで、ラベル用紙Ｎを引きちぎることができる。また、図示はしないが、第１ロール対１０と第２ロール対１１のそれぞれの下側のロール１０ｂ、１１ｂを駆動装置（図示せず）などにより下動させ、それぞれの下側のロール１０ｂ、１１ｂの上部にラベル用紙Ｎを載置し、その後、それぞれの下側のロール１０ｂ、１１ｂを駆動装置（図示せず）などにより上動させ、ラベル用紙Ｎを狭持することも可能である。これら第２の実施形態は、第１ロール対１０と第２ロール対１１を互いに逆方向に回転させる場合で、ラベル用紙の給紙と排出の経路が重複するときには、当該重複を避けることができるという点で効果的である。
【００６２】
ロールの材質であるが、ラベル用紙をロール間でニップし、ラベル用紙を引きちぎり、ラベル用紙を排出できるものであればなんでもよく、例えば、ウレタンゴム製やアルミ製などが考えられる。
【００６３】
（ラベル用紙の給紙及び移送）
本発明に係るラベル用紙の製造における給紙、移送方法及びそれら装置について、以下に説明する。
ラベル用紙Ｎを第１ロール対と第２ロール対からなる引きちぎり手段へ給紙するコンベア手段としては、ベルトコンベア、ローラコンベアやチェーンコンベアなどの各種コンベアを用いている。
【００６４】
ラベル用紙の縦寸法や横寸法が長いものになると、手作業で直接ラベル用紙をロール間に給紙する際に、ラベル用紙が湾曲状になったり、ロールの軸方向に対してラベル用紙の側部が平行にならなかったりする。その結果、そのままロールでニップされると、ラベル用紙表面にシワを生じる場合があり、そのようなラベルは製品不良となる。
【００６５】
しかし、コンベア手段を用いると、ラベル用紙が、コンベアの搬送部に載置され移送されるため、ラベル用紙が湾曲せず、またロールの軸方向に対してラベル用紙の側部が平行な状態でロール間に給紙されるので、ラベル用紙表面にシワを生じることが少ない。また、搬送部にラベル用紙を置くだけで、連続的に切断手段へ向けて移送されるため、手によって慎重にラベル用紙をロール間に給紙する場合に比べてより効率的な大量生産が可能となる。
【００６６】
さらに、ロール対から排出され、ちぎり端部に紙繊維の毛羽立ち部分を形成されたラベルは、次なるステップのコンベア手段の搬送部に載置され移送されるので、移送されるラベルをそのまま集めることによって、同じ向きに揃えられたラベルを回収することができる。したがって、手作業でラベル用紙を引きちぎり、ラベルの方向がまちまちのまま載置されたラベルを手作業で回収する際にありがちな、ラベルどうしの揃え方向の誤りをなくすことができ、また時間的ロスも少ない。
【００６７】
図９、図１１に基づいて、ラベルのＸ軸及びＹ軸方向の縁部（ちぎり端部）に毛羽立ち部分を形成する場合で、かつ第１ロール対と第２ロール対とを互いに同方向で速度差をつけながら、連続的に回転させ、引きちぎる場合の実施の形態について、以下に具体的に説明する。
【００６８】
第１ベルトコンベア１４及び第２ベルトコンベア１５をそれぞれの第１ロール対１０、２０の手前に配設する。具体的には、第１ロール対１０、２０に対してラベル用紙Ｎの移送方向の上流で、第１ベルトコンベア１４のリターンロール１４ｂ、第２ベルトコンベア１５のリターンロール（図示せず）と第１ロール対１０，２０とが近接するように配設する。このとき、前記ロール対の配置関係で述べたのと同様の理由で、ラベル用紙を給紙しやすいように、ベルト部の高さを第１ロール対１０，２０のロール間と同じ、若しくは若干高く調整しておくことが好ましい。また、第２ロール対１１、２１、又は後述する選別ロール対１２，２２から排出されたラベル用紙を、第２ベルトコンベア１５及び第３ベルトコンベア１６にうまく載置するためには、ベルト部の高さを第２ロール対１１，２１、又は選別ロール対１２，２２のロール間よりも低く調整しておくことが好ましい。さらに、給紙及び移送速度であるが、第１ロール対への給紙のしやすさ、第１ロール対よりも第２ロール対の回転速度が速いこと、第２ロール対又は選別ロール対から排出されたラベル用紙が重ならずにベルト上部に載置されることなどを考慮し、各ロールでの移送速度とベルトコンベアの移送速度との関係は、第１ベルトコンベア１４≦第１ロール対１０＜第２ロール対１１≦選別ロール対１２＜第２ベルトコンベア１５≦第１ロール対２０＜第２ロール対２１≦選別ロール対２２＜第３ベルトコンベア１６の順に速くすることが好ましい。
【００６９】
（ラベル用紙の給紙から引きちぎり、ラベルの形成までの工程）
以下では、図９，１０に基づき、本発明に係るラベルの製造におけるラベル用紙の給紙から引きちぎり、ラベルの形成までの工程について説明する。
まず、弱紙力部Ｌが設けられたラベル用紙Ｎを、駆動装置（図示せず）により第１ロール対１０に向かって回転する第１ベルトコンベア１４のベルト部１４ａに、第１ロール対１０の軸方向に用紙側部が平行になるように載せる。そうすると、この載置されたラベル用紙Ｎは、第１ロール対１０に向かって、ベルトの動きに連動して移送される。この移送されるラベル用紙Ｎの端部（図１０ではラベルの余白部Ｑ１）が、リターンロール１４ｂ上部のベルト部１４ａの先端からはね出し、第１ロール対１０のロール間に挟まれると、それ以降は、第１ロール対１０の回転と連動して移送される。
【００７０】
そして、第１ロール対１０から排出された余白部Ｑ１が、第２ロール対１１のロール間に挟まれると、第２ロール対１１の回転速度が第１ロール対１０よりも速いことにより、ラベル用紙Ｎには、相対的に相反する力が生じ、弱紙力部Ｌで、図１０では、余白部Ｑ１と、ラベル本体を含む部分（Ｎ１+Ｎ２+Ｑ２（ここで＋は、引きちぎられる以前の分離していない状態を示している。以下に同じ。））が引きちぎられる。その後、ラベル本体を含む部分（Ｎ１+Ｎ２+Ｑ２）は、第１ロール対１０の回転により第２ロール対１１方向へ移送されるとともに、余白部Ｑ１は、第２ロール対１１の回転により第２ロール対１１から排出される。その後、ラベル本体を含む部分Ｎ１とラベル本体を含む部分（Ｎ２＋Ｑ２）が第１ロール対１０と第２ロール対１１のそれぞれのロール間にはさまれで、引きちぎられる。同様にして、ラベル本体を含む部分（Ｎ２+Ｑ２）のうち、余白部Ｑ２が引きちぎられ、ラベル本体を含む部分Ｎ２が第２ロール対１１から排出されるとともに、余白部分Ｑ２は、第１ロール対１０から離れた後は、第２ロール対１１に到達することなく、手前で落下する。
【００７１】
一方、図９，１１で示すように、第２ロール対１１と第２ベルトコンベア１５の間に駆動装置（図示せず）により回転する選別ロール対１２が配設されている。余白部Ｑ１の短辺の長さは、第２ロール軸中心と選別ロール軸中心との間隔よりも短いので、選別ロール対１２の手前で落下する。しかし、ラベルの幅、すなわちラベルのＸ軸方向の長さ（Ｒｘ）よりも当該間隔は短いので、ラベル本体を含む部分Ｎ１，Ｎ２は、選別ロール対１２のロール間に挟まれて、回転により移送される。したがって、この選別ロール対１２により、余白部Ｑ１を第２ベルトコンベア１５の手前で確実に落下させることができ、ラベル本体部分を含む部分Ｎ１、Ｎ２のみが、選別ロール対１２を介して、第１ベルトコンベア１４と直交して配設された第２ベルトコンベア１５のベルト部１５ａに移送される。
【００７２】
なお、第２ロール対１１と選別ロール対１２との間隔は、図１１に示すように、それぞれ軸中心の間隔では、原則として余白寸法（この場合は、余白部Ｑ１の短辺長さ）を超えてラベル寸法（この場合は、ラベルのＸ軸方向の長さＲｘ）以下に設定すればよいが、場合によって、例えば第２ロール対１１の回転速度が速い場合には、その間隔をラベル寸法よりも若干長くしてもよい。なぜなら、第２ロール対１１から勢いよく出たラベルの端部が、選別ロール対１２の外周に接触し、その回転により選別ロール対１２のロール間に当該ラベルが導かれニップされるからである。
【００７３】
他方、前記選別ロール対１２を設けない場合には、図１２（ａ）に示すように、第２ロール対１１を第２ベルトコンベア１５のベルト部１５ａ上部に近接して配設する。しかし、この場合、ラベル本体を含む部分Ｎ１、Ｎ２のみならず、余白部Ｑ１まで第２ベルトコンベア１５のベルト部１５ａに載置されてしまう。したがって、この場合には、第２ロール対１１と第２ベルトコンベア１５のベルト部１５ａの間に、板状部材で構成される選別板１３を設けると、余白部Ｑ１を第２ロール対１１と前記選別板１３との間に確実に落下させ、第２ベルトコンベア１５のベルト部１５ａには載置されないようにすることができる。選別板１３の形状としては、平面板状であっても、第２ロール対１１外周を一定間隔を保ちつつ取り囲むように断面を加工した部材、例えば図１２（ｂ）のような断面略逆くの字型部材であってもよい。これら選別板１３と第２ロール対１１間の間隔は、第２ロール対１１のロール間からラベル用紙の余白部Ｑ１の短辺の長さを超えてラベル幅未満であればよい。そのようにすれば、余白部Ｑ１のみを排除することができる。このように、第２ロール対１１と第２ベルトコンベア１５の間に前記選別ロール１２を設けない場合には、第２ロール対１１と第２ベルトコンベア１５のベルト部１５ａの間に、選別板１３を設けることが好ましい。
【００７４】
次なる、駆動装置（図示せず）により回転する第２ベルトコンベア１５のベルト部１５ａに移送されたラベル本体を含む部分Ｎ１、Ｎ２は、その後、上記工程と同様の手順により、ラベルどうしが引きちぎられ、第２ロール対２１に最初にニップされたラベル本体を含む部分Ｎ１、Ｎ２のうち余白部Ｑ３は、第２ベルトコンベア１５に直交して配設された第３ベルトコンベア１６の手前に設けられた選別ロール対２２に到達することなく落とされる。また余白部Ｑ４は、第２ロール対２１に到達することなく落下する。したがって、次なる、駆動装置（図示せず）により回転する第３ベルトコンベア１６のベルト部１６ａには、周縁に毛羽立ち部分が形成された単体のラベルＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４のみが順次載置され、かつ当該ラベルが同じ向きに揃えられて移送されることとなる。
【００７５】
そのため、第３ベルトコンベア１６によって移送されるラベルＲ１、Ｒ２…をそのまま集めることによって、同じ向きに揃えられたラベルを回収することができる。
【００７６】
なお、ここでは、あらかじめＸ軸、Ｙ軸方向に弱紙力部Ｌが設けられたラベル用紙を使用したが、例えば、コンベア手段での移送段階で水含浸線を同時に形成したり、あるいは、印刷機、プリンタなどによる水含浸線形成工程を引きちぎり手段とコンベア手段との間に組み込んだりすることも可能であるので、ラベル用紙には最初からすべての弱紙力部Ｌを設ける必要はない。
【００７７】
また、図１３に示すようなラベル用紙Ｎｂを，図１４に示すように第１ベルトコンベア１４、第１ロール対１０、第２ロール対１１、選別ロール対１２、及び第２ベルトコンベア１５のみを使用し引きちぎると、ラベルの天地のみ毛羽立ち部分が形成されたちぎり端部を有するラベルを得ることができる。さらに同様にして、図示はしないが、ラベルの左右のみ毛羽立ち部分が形成されたちぎり端部を有するラベルを得ることもできる。
【００７８】
このように複数の第１ロール対及び第２ロール対からなる引きちぎり手段と、複数のコンベア手段を配設することによって、多様な形状や寸法のラベルを連続的に、効率よく、大量に製造することができる。このことは、Ｘ軸とＹ軸が直交した矩形のラベルのみならず、Ｘ軸とＹ軸が交差していれさえすればよいので、切断線の設け方と引きちぎり手段及びコンベア手段の配設の仕方によって多角形、円形、楕円形等の各種形状も製造可能であることも意味している。      
【００７９】
【実施例】
次に、本発明の実施例について詳述する。
＜落水模様を有する機械抄き和紙の製造＞
（実施例１）
抄紙装置は、図１に示される機械抄きの装置を使用した。この機械抄き装置１は、網目６０メッシュであり直径３００ｍｍかつ巾７５０ｍｍで抄紙巾を３５０ｍｍとした真鍮製の円網２と、網目６０メッシュであり巾７５０ｍｍかつ長さ２０００ｍｍで抄紙巾を３５０ｍｍとした真鍮製の短網３とが、装備されており、前記短網２は、抄合わせロール４に直結して設置されている。また、短網３上に、水滴を落下させるための多数のノズルを備える落水装置５が設置されている。落水ノズル５ａの数は５０であり、前記落水ノズル５には、振動装置およびポンプが接続されている。前記抄合わせロール４の下流には、加圧ロール６が設置され、さらにその下流には乾燥ドラム７が設置されている。前記乾燥ドラム７は、１５０℃の水蒸気によって加熱されている。前記乾燥ドラム７の下流には巻取り装置８が配置され乾燥後の抄紙を巻き取るようになっている。この機械抄き装置１を使用して紙を製造した。
【００８０】
まず、０．２％濃度で紙繊維長が約２ｍｍの淡黄色に着色したパルプにトロを加えたパルプ液を、前記円網２に直結した第１原料供給層２ａに供給した。それとともに、０．２％濃度で紙繊維長が約５ｍｍの楮にトロを加え粘度調整および分散調整をした純白色の楮液を、前記短網３に直結した第２原料供給層３ａおよび落水装置５に供給した。
【００８１】
前記パルプ液を、円網２で１ｍ2あたりの乾燥重量が約８０ｇとなるように抄紙してパルプ層Ｐを形成した。一方、短網３では、前記楮液を、１ｍ2あたりの乾燥重量が約２０ｇとなるように抄紙するとともに、抄紙中の湿紙上に落水装置５から楮液を落下させて、クレーター状の落水模様を現出させ、落水模様層Ｗを形成した。次いで、抄合わせロール４によって前記パルプ層Ｐの上に楮繊維による落水模様層Ｗを重ね合せ、この重ね合わせた状態において加圧ロール６でプレスし、プレス後、落水模様層Ｗ側が乾燥ドラム７に接するようにして乾燥ドラム７で乾燥し、巻取り装置８で速度２０ｍ／ｍｉｎで巻取り、巾３５０ｍｍの長尺ロール状の機械抄き紙を得た。
【００８２】
得られた機械抄き紙Ｓは、１ｍ2あたりの乾燥重量が約１００ｇであり、透気度は４．８であった。図２にこの落水模様を有する紙Ｓを示す。淡黄色のパルプ層上に、純白の楮繊維がクレーター状に分散された落水模様が現出しており、和紙風の外観を呈していた。 以下、この耳付き格子を形成されていない、落水模様を有する紙を実施例１とする。
【００８３】
（実施例２）
実施例２としては、越前手漉き和紙として知られる吉田伝兵衛商店が市販する落水模様の〔山喜製造の「落下」模様和紙：米坪約８０ｇ〕の耳付き格子（透かし格子）のないものを供試した。
【００８４】
（実施例３）
実施例３としては、 耳付き格子を有する紙を機械抄き装置によって製造した。前記機械抄き装置は、実施例１を製造するにあたり使用した機械抄き装置において、円網に巾３ｍｍの線幅で形成された縦１２５ｍｍ横１０５ｍｍの格子枠を２列に並べ、抄紙時に耳付き格子が形成されるようにした、装置を使用した。その他の設備および工程においては、実施例１と同様である。
【００８５】
得られた機械抄き紙は、１ｍ2あたりの乾燥重量が約１００ｇであり、縦１２５ｍｍ横１０５ｍｍの耳付き格子が２列形成され、その耳格子部分の厚さは０．０５〜０．１ｍｍであった。また、透気度は４．８であり、淡黄色のパルプ層上に純白の楮繊維がクレーター状に分散された落水模様が現出しており、和紙風の外観を呈していた。以下、この耳付き格子を形成した紙を実施例３とする。
【００８６】
＜引きちぎり特性＞
実施例１の紙に、浸透剤を含む水で、線巾約２ｍｍの水含浸線を形成した。前記浸透剤を含む水の組成は、水６９．５％、エチレングリコール１５％、Ｎ−メチルピロリドン１５％、カプリルピロリドン０．５％とした。（％はすべて重量％を意味する）水含浸線の形成には筆を使用した。次いで、前記水含浸線が紙片の中心を横断するように、長さ５０ｍｍ巾５ｍｍに切り取って試験片とした。この試験片を、引っ張り試験機で３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、水含浸線で引き裂かれるときの最大強度引張り応力を測定した。この測定を５回行い、その平均値を求めた。また、前記浸透剤および水が経時的に気化することを考慮して、含浸させてから１分後、３分後、９分後にも同様の測定を行い引張応力の経時的な低下も観察した。同様にして、実施例２の紙でも引張応力の経時的な低下も観察した。また、実施例３では、水を含浸させずに、乾燥状態で耳付き格子を引き裂いて、その強度を測定した。測定は、実施例１、２と同様の方法でおこなった。
【００８７】
（従来例）
従来例１は、耳付き格子を形成しない手漉き和紙であり、水を含浸させずに、乾燥状態で引き裂き、その強度を測定した。
下記表１に、実施例１、２、３と従来例１との対比を記載する。
【００８８】
表１から、実施例１及び２の水含浸線における引張応力は、耳付き格子を形成した実施例３のと同程度、あるいはそれ以下であった。
【００８９】
また、１分後から３分後までの間において、実施例１及び２の水含浸線における引張応力は、それぞれ実施例１及び２で浸透水なし及び耳付き格子なし（通常の厚みで乾燥した部分）のもの約１／４〜１／６程度であることが判る。したがって、弱紙力部として、水含浸線を設けた場合は、含浸させてから３分後までの間で、引きちぎることが好ましいといえる。
【００９０】
【表１】
2004212422.tif 000001
【００９１】
＜印刷機による高速印刷＞
実施例１で得られた巾３５０ｍｍのロールを、縦２００ｍｍ、横２４０ｍｍ、の大きさに切断して枚葉紙を作成した。及び、実施例２の手漉き和紙も同様に耳付き格子のない枚葉紙を作成した。この枚葉紙を、市販のオフセット印刷機を改造し、給紙装置を枚葉紙の進行前方部に２０ｍｍ間隔に口径１ｍｍのエアーブロー装置と用紙の吸引装置とを設置し、進行後方部にもエアーブロー装置を設置した。この印刷機に余白が２０ｍｍで８０ｍｍ×１００ｍｍの寸法の４丁取りラベル版を、図３に示す配列でラベルができるように装備し、エアーブロー装置と吸引装置とを調節し、毎時６０００枚の印刷速度で３色連続印刷をおこなった。
【００９２】
また、耳付き格子を形成した実施例３についても、同様に枚葉紙を作成し、印刷をおこなった。
【００９３】
＜水含浸線の形成＞
前記枚葉紙に、口径１８０ミクロンのノズルを１本備えるＬＣＰプリンタを使用して、水含浸線５０を形成した。水は、１ドット当り約０．２μｌで、毎秒４５０ドット吹付けた。吹付けた水は、引き裂き実験に使用した浸透剤を含む水と同じ組成である。プリンタヘッドの移動はＸＹ二軸移動装置で行い、前記プリンタヘッドが毎秒５００ｍｍの一定速度で移動するように、前記ＸＹ二軸移動装置をコンピュータで制御した。コンピュータに移動軌跡を入力し、図３に示されるように、前記プリンタヘッドが前述の印刷機で印刷した文字ないし模様Ｇを考慮して切断部分を決定し、それに応じて水含浸線５０を形成するようにした。約７秒で線巾２ｍｍの水含浸線５０を描くことができた。
【００９４】
＜引きちぎり手段を用いての毛羽立ち部分を形成されたラベルの形成＞
図９において、第１ロール対１０及び第２ロール対１１をそれぞれのロール軸中心から距離１１０ｍｍの間隔で配設し、それぞれローラー外径が５０ｍｍのウレタンゴム製ローラーとした。また、アルミ製の選別ロール対１２を、選別ロール対１２と第２ロール対１１とのそれぞれの軸中心から距離７０ｍｍの間隔で配設した。速度としては、第１ロール対１０の外周速度を毎秒４０ｍｍ、第２ロール対１１の外周速度を毎秒８０ｍｍとし、第１ベルトコンベヤ１４の移動速度を毎秒４０ｍｍとし、選別ロール対１２を外周速度毎秒８０ｍｍとした。
次に、第１ロール対２０及び第２ロール対２１をそれぞれのロール軸中心から距離９０ｍｍの間隔で配設し、それぞれローラー外径が５０ｍｍのウレタンゴム製ローラーとした。また、アルミ製の選別ロール対２２を、選別ロール対２２と第２ロール対２１とのそれぞれの軸中心から距離７０ｍｍの間隔で配設した。速度としては、第１ロール対２０の外周速度を毎秒１６０ｍｍ、第２ロール対２１の外周速度を３２０ｍｍとし、選別ロール対２２の外周速度を毎秒３２０ｍｍとし、第２ベルトコンベヤ１５の移動速度を毎秒１６０ｍｍとした。
そして、第３ベルトコンベヤ１６の移動速度を毎秒３５０ｍｍに設置した。
【００９５】
上記の条件に基づいて、水含浸線を設けた実施例１の印刷ラベル用紙を、含浸させてから１分以内に、第１ベルトコンベヤ１４のベルト部１４ａに正確に平行に載置し、四辺縁に毛羽立ち部分が形成されたラベルが第３ベルトコンベア１６で回収されるまでの単位時間当たりの枚数を計測した。その結果、毎時１，９００枚を得ることができた。
【００９６】
また、上記記載のラベルは実施例１の機械抄き和紙ラベル用紙又は実施例２の手漉き和紙ラベル用紙に関係なく同様に得られた。
【００９７】
（手作業での引きちぎりとの比較）
耳付き格子を設けたラベル用紙を、直接耳付き格子に沿って手で引きちぎり、ラベルが形成されるまでの単位時間当たりの枚数を計測した。その結果、毎時３５０枚を得た。また、水含浸線を設けたラベル用紙についても同様の計測を行った結果、毎時９００枚を得た。
【００９８】
比較すると、引きちぎり手段を用いた場合は、手作業の場合に比べて、約２倍〜５倍の枚数を製造することができた。この要因としては、ロール対の連続的な切断による生産効率の上昇が大きい。さらに、手作業でラベル用紙を引きちぎり、ラベルの方向がまちまちのまま載置されたラベルを手作業で回収する際の、ラベルどうしを同じ方向に合わせて揃える時間的ロスがないことや、作業員の疲労による能率の低下がないことなども要因となっている。
【００９９】
結論としては、上記方法及び装置を用いれば、生産速度は手作業に比べ飛躍的に速く、高い生産性を発揮することができることが分かった。
【０１００】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、周縁に優れた外観の毛羽立ち部分を有する、手作り民芸風の外観を有するラベルを、効率よく、大量生産を行うことができ、また多様な形状や寸法のラベルを大量に製造することができる等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
機械抄き装置を示す図である。
【図２】
落水模様を有する紙を示す図である。
【図３】
水含浸線と印刷された文字ないし模様とが描かれた４丁取りのラベル用紙を示す図である。
【図４】
本発明のラベルの平面図である。
【図５】
ラベル平面のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】
本発明に係るラベルの製造における、引きちぎり方法及びその装置の第１の実施形態を示す図である
【図７】
本発明に係るラベルの製造における、引きちぎり方法及びその装置の第１の実施形態の他の例を示す図である。
【図８】
本発明に係る 第１ロール対と第２ロール対からなる引きちぎり手段に、ラベル用紙を挟み込む方法の第２の実施形態を示す図である。
【図９】
本発明に係るラベルの製造装置であって、引きちぎり装置と、給紙及び移送装置の平面図である。
【図１０】
ラベル用紙の切断過程を示す説明図である。
【図１１】
図９のＩ−Ｉ断面図である。
【図１２】
本発明に係るラベルの製造装置の選別板の断面図である。
【図１３】
水含浸線と印刷された文字ないし模様とが描かれた２丁取りのラベル用紙を示す図である。
【図１４】
図９で示したラベル製造装置の他の例の平面図である。
【符号の説明】
９…ブランケット、１０、２０…第１ロール対、１１、２１…第２ロール対、１２、２２…選別ロール対、１３…選別板、１４…第１ベルトコンベア、１５…第２ベルトコンベア、１６…第３ベルトコンベア、１４ａ、１５ａ、１６ａ…ベルト部、１４ｂ…リターンロール、５０…水含浸線、Ｇ…印刷部分、Ｋ…毛羽立ち部分、Ｌ，Ｌ１，Ｌ２…弱紙力部、Ｎ，Ｎａ，Ｎｂ…ラベル用紙  Ｐ…パルプ層、Ｑ…余白部、Ｒ，Ｒａ…ラベル、Ｗ…落水模様層。