(57)【要約】  本発明は、アンダーカット状の組付きを構成する係止突片近傍で発生したピンホールを確実に検査できるようにすることを技術的課題とするものであり、この課題を解決するための本発明の主たる手段は、胴部の後部に凹部を形成した合成樹脂製の２軸延伸ブロー成形品である壜本体と、縦長板状の把持部の上端部と下端部にそれぞれ上部組付きアームと下部組付きアームを前方へ連設した把手から構成し、係止突片を設けた上部組付きアームと下部組付きアームの少なくとも一方の係止突片の後方基端部近傍から上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面を後方に延びる、突条、若しくは凹溝を形成し、この突条、若しくは凹溝に沿って空気抜きのための連通路を形成する。
2008123322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部の後部に凹部(2)を形成した合成樹脂製の２軸延伸ブロー成形品である壜本体(1) と、縦長板状の把持部(4) の上端部と下端部にそれぞれ上部組付きアーム(6) と下部組付きアーム(8) を前方へ連設し、
前記上部組付きアーム(6) の先端部に上方へ突出する係止突片(7)を設け、
前記下部組付きアーム(8) の先端部に下方、及び／又は上方に突出する係止突片(10)を設け、
インサート材として前記凹部(2)にアンダーカット状に組み付けられる合成樹脂製の射出成形品である把手(3) と、から構成され、上部組付きアーム(6)と下部組付きアーム(8)の少なくとも一方の係止突片の後方基端部の近傍から上部組付きアーム(6)の上面を後方に延びる、
若しくは下部組付きアーム(8)の下面、及び／又は上面を後方に延びる突条(11)、あるいは凹溝(13)を形成し、前記壜本体(1)の胴部壁と、前記突条(11)あるいは凹溝(13)との間に形成される隙間(S)により、該突条(11) あるいは凹溝(13)に沿って空気抜きのための連通路(12)を形成する構成としたことを特徴とする把手付き合成樹脂製壜体。
【請求項２】
上部組付きアーム(6)と下部組付きアーム(8)の少なくとも一方の係止突片の後方基端部の近傍から上部組付きアーム(6)の上面を後方に延びる、若しくは下部組付きアーム(8)の下面、及び／又は上面を後方に延びる突条(11)を形成し、該突条(11)の側面(11s)に沿って空気抜きのための連通路(12)を形成する構成とした請求項１記載の把手付き合成樹脂製壜体。
【請求項３】
突条(11)の断面形状を基端から先端に向けて拡幅する逆台形状とした請求項２記載の把手付き合成樹脂製壜体。
【請求項４】
上部組付きアーム(6)と下部組付きアーム(8)の少なくとも一方の係止突片の後方基端部の近傍から上部組付きアーム(6)の上面を後方に延びる、若しくは下部組付きアーム(8)の下面、及び／又は上面を後方に延びる凹溝(13)を形成し、該凹溝(13)を空気抜きのための連通路(12)とした請求項１記載の把手付き合成樹脂製壜体。
【請求項５】
胴部の後部に凹部(2)を形成した合成樹脂製の２軸延伸ブロー成形品である壜本体(1) と、縦長板状の把持部(4) の上端部と下端部にそれぞれ上部組付きアーム(6) と下部組付きアーム(8) を前方へ連設し、
前記上部組付きアーム(6) の先端部に上方へ突出する係止突片を設け、
前記下部組付きアーム(8) の先端部に下方、及び／又は上方に突出する係止突片を設け、
インサート材として前記凹部(2)にアンダーカット状に組み付けられる合成樹脂製の射出成形品である把手(3) と、から構成され、上部組付きアーム(6)と下部組付きアーム(8)の少なくとも一方の係止突片の基端部の後方直近位置に、上部組付きアーム(6)の上面を横断して両側面に延びる、
若しくは下部組付きアーム(8)の下面、及び／又は上面を横断して両側面に延びる空気抜きのための溝(15) を形成したことを特徴とする把手付き合成樹脂製壜体。
【請求項６】
把持部(4)から上部組付きアーム(6)及び下部組付きアーム(8)にかけて、把手(3)を、前後２枚の板を中央リブ(5)で連結して断面をＨ形構造に形成し、溝(15)の両端部が、前記上部組付きアーム(6)、若しくは下部組付きアーム(8)の側面に形成される前記Ｈ形構造による側面凹部に連通する構成とした請求項５記載の把手付き合成樹脂製壜体。
【請求項７】
係止突片の基端部の後方直近位置に、上部組付きアーム(6)の上面、若しくは下部組付きアーム(8)の下面、及び／又は上面を横断して両側面に延びる突条(16)を形成し、該突条(16)に溝(15)を形成する構成とした請求項５または６記載の把手付き合成樹脂製壜体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２軸延伸ブロー成形による壜本体に把手をインサート成形によりアンダーカット状に組付け固定した、把手付き合成樹脂製壜体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に記載があるように、別体に成形される壜本体と把手とを組付けて構成されるペットボトル等の大型の把手付き合成樹脂製壜体の製法として、把持部の上下端部にそれぞれ組付きアームを前方へ連設し、かつそれぞれの組付きアームの先端部に係止突片を突設した射出成形による把手をインサート材として、壜本体を２軸延伸ブロー成形することにより把手を壜本体に、係止突片を利用してアンダーカット状に強固に組付ける、いわゆるインサート成形が広く行なわれている。
【特許文献１】特開２００１−３４１７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、２軸延伸ブロー成形等による合成樹脂製壜体の製造工程では、最後に、口筒部を密封状態として、加圧空気によりピンホールの有無を調べる検査工程を設けるのが一般的であるが、特に上記のようにインサート成形により係止突片を利用してアンダーカット状に強固に組付けるタイプの把手付き合成樹脂製壜体では、この係止突片の先端部近傍で、薄肉状に延伸成形されるため、樹脂が破れてピンホールが発生する確率が高くなる。【０００４】
しかし、このようにピンホールが発生した場合でも、このピンホールの周縁部分が、インサート成形される把手の表面に密着、あるいは融着するような場合には上記のような検査方法ではピンホールが検出されない恐れがある。【０００５】
そこで、本発明は上記したアンダーカット状の組付きを構成する係止突片近傍で発生したピンホールを確実に検査できるようにすることを技術的課題とし、もってピンホールの心配のない把手付き合成樹脂製壜体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
胴部の後部に凹部を形成した合成樹脂製の２軸延伸ブロー成形品である壜本体と、縦長板状の把持部の上端部と下端部にそれぞれ上部組付きアームと下部組付きアームを前方へ連設し、上部組付きアームの先端部に上方へ突出する係止突片を設け、下部組付きアームの先端部に下方、及び／又は上方に突出する係止突片を設け、インサート材として前記凹部にアンダーカット状に組み付けられる合成樹脂製の射出成形品である把手と、から構成される把手付き合成樹脂製壜体において、
上部組付きアームと下部組付きアームの少なくとも一方の係止突片の後方基端部の近傍から上部組付きアームの上面を後方に延びる、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面を後方に延びる突条、若しくは凹溝を形成すること、
壜本体の胴部壁と突条、若しくは凹溝との間に形成される隙間により、この突条、若しくは凹溝に沿って空気抜きのための連通路を形成すること、
にある。【０００７】
上記、請求項１記載のように、上部組付きアームの上面から上方へ突出する係止突片と、下部組付きアームの下面から下方、及び／又は上面から上方に突出する係止突片を設けて、この係止突片をインサート成形により胴部の後部に形成した凹部の上端部と下端部にアンダーカット状に組付き固定することにより、がたつきのない、強固な組付き強度を得ることができる。【０００８】
ただ一方で、十分な組付き強度を得るために係止突片の突出高さは、数ｍｍ程度とするのが好ましく、ブロー工程で、延伸変形する樹脂は係止突片の前面に衝突し、その後さらに、係止突片の頂部を乗り越えて、この係止突片の背面に回り込むようにして、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面に達する。【０００９】
この過程で、係止突片の頂部に延伸変形する樹脂が引っ掛かるので、特にこの頂部と、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面の間でピンホールが発生する可能性がある。【００１０】
そこで、請求項１の上記構成により、係止突片の後方基端部近傍から上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面を後方に延びる突条、若しくは凹溝を形成することにより、係止突片の頂部を乗り越えて、この係止突片の背面に回り込むように延伸変形する樹脂は、突条、若しは凹溝が形成されている領域では、延伸変形に伴なう延伸硬化（ストレインハードニング）効果により、突条、若しくは凹溝の形状に沿って密着状に変形せず、突条の場合には側面との間に隙間を形成した状態で、凹溝の場合にはその底壁や側壁との間に隙間を形成した状態で、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面に密着状に接触する。【００１１】
そして、このように、突条、若しくは凹溝との間に形成される隙間により、突条、若しくは凹溝に沿って連通路が形成され、前述したように、たとえ係止突片の頂部と、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面の間でピンホールが発生したとしても、この連通路が空気抜きのための機能を発揮して、この連通路を介してピンホールと壜体外部を連通させることができ、口筒部を密封状態として、加圧空気によりピンホールを確実に検出することができる。【００１２】
また、ブロー成形の際において樹脂の膨張変形は、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面に沿って、それぞれのアームの先端部から後方へ大きく進展するが、突条、若しくは凹溝がこの延伸の進展方向に沿って形成されているので、樹脂の延伸はこれら突条、若しくは凹溝に邪魔されること無く、スムーズに進行する。【００１３】
なお、この突条、若しくは凹溝は係止突片の後方基端部近傍から上部組付きアームの上面を後方に延びる、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面を後方に延びるように形成するが、その前端部は必要に応じて係止突片の背面にまで延設することもでき、またその後端の位置はインサート成形により、壜本体と接触する範囲を考慮して、空気抜きのための機能が十分発揮できるように設定することができる。【００１４】
ここで、通常壜体の凹部の形状に合わせて、上部組付きアームと下部組付きアームの形状は異り、ピンホールの発生のし易さにも差があるので、必ずしも上下双方の係止突片に対応して突条、若しくは凹溝を形成する必要はなく、ピンホールの発生のし易さを考慮して一方だけに突条、若しくは凹溝を形成することもできる。
さらには、組付きアームの強度、凹部への組み付き強度を考慮して、一方に突条を形成し他方に凹溝を形成したり、一方に突条と凹溝を形成する構成も採用することもできる。【００１５】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、
上部組付きアームと下部組付きアームの少なくとも一方の係止突片の後方基端部の近傍から上部組付きアームの上面を後方に延びる、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面を後方に延びる突条を形成すること、
この突条の側面に沿って空気抜きのための連通路を形成する構成とすること、
にある。【００１６】
請求項２の上記構成は、連通路を形成する手段として突条を採用するものであり、係止突片の後方基端部近傍から上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面を後方に延びる突条を形成することにより、係止突片の頂部を乗り越えて、この係止突片の背面に回り込むように延伸変形する樹脂は、突条が形成されている領域では、まず突条の頂面に接し、次にこの突条の側面方向に回り込み、そして上部組付きアーム上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面に密着状に接触する。【００１７】
ここで、樹脂が突条の側面方向に回り込みむように変形する際に、延伸変形による延伸硬化（ストレインハードニング）効果により、突条側面に沿って基端部まで密着状に回り込むことなく、突条側面との間に隙間を形成した状態で、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面に密着状に接触する。そして、この隙間により突条に沿って連通路が形成され、前述したように、たとえ係止突片の頂部と、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面の間でピンホールが発生したとしても、この連通路が空気抜きのための機能を発揮して、この連通路を介してピンホールと壜体外部を連通させることができ、口筒部を密封状態として、加圧空気によりピンホールを確実に検出することができる。【００１８】
また、突条を形成することにより組付きアームの強度を向上させることができる。また、ブロー成形の際、延伸変形する樹脂は上記したように突条側面との間に隙間を形成するものの、突条の頂面に接した後、突条の側面方向に回り込むので、この突条により係止機能が発揮され、特に、壜本体の左右方向のがたつきを、より確実に防ぐことができる。【００１９】
請求項３記載の発明の手段は、請求項２記載の発明において、突条の断面形状を基端から先端に向けて拡幅する逆台形状とすること、にある。【００２０】
請求項３記載の上記構成により、突条の断面形状を基端から先端に向けて拡幅する逆台形状とすることにより、樹脂と突条側面との間に隙間を、より確実に形成することができ、空気抜きのための連通路をより確実に形成することができる。【００２１】
請求項４記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、上部組付きアームと下部組付きアームの少なくとも一方の係止突片の後方基端部の近傍から上部組付きアームの上面を後方に延びる、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面を後方に延びる凹溝を形成すること、
この凹溝を空気抜きのための連通路とすること、
にある。【００２２】
請求項４の上記構成は、連通路を形成する手段として凹溝を採用するものであり、係止突片の後方基端部近傍から上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面を後方に延びる凹溝を形成することにより、係止突片の頂部を乗り越えて、この係止突片の背面に回り込むように延伸変形する樹脂は、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面に密着状に接触する。【００２３】
この際、樹脂は、延伸変形による延伸硬化（ストレインハードニング）の状態にあり、凹溝の形状に沿って変形することなく、凹溝の上端面を橋架け状に覆うような状態となり、この凹溝の底壁や側壁との間により確実に隙間を形成することができる。【００２４】
そして、この隙間により凹溝に沿って連通路が形成され、前述したように、たとえ係止突片の頂部と、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面の間でピンホールが発生したとしても、この連通路が空気抜きのための機能を発揮して、この連通路を介してピンホールと壜体外部を連通させることができ、口筒部を密封状態として、加圧空気によりピンホールを確実に検出することができる。【００２５】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項５記載の発明の手段は、
胴部の後部に凹部を形成した合成樹脂製の２軸延伸ブロー成形品である壜本体と、縦長板状の把持部の上端部と下端部にそれぞれ上部組付きアームと下部組付きアームを前方へ連設し、
上部組付きアームの先端部に上方へ突出する係止突片を設け、前記下部組付きアームの先端部に下方、及び／又は上方に突出する係止突片を設け、インサート材として前記凹部にアンダーカット状に組み付けられる合成樹脂製の射出成形品である把手と、から構成される把手付き合成樹脂製壜体において、
上部組付きアームと下部組付きアームの少なくとも一方の係止突片の基端部の後方直近位置に、上部組付きアームの上面を横断して両側面に延びる、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面を横断して両側面に延びる空気抜きのための溝を形成すること、にある。【００２６】
上記、請求項５記載のように、上部組付きアームの上面から上方へ突出する係止突片と、下部組付きアームの下面から下方、及び／又は上方に突出する係止突片を設けて、この係止突片をインサート成形により胴部の後部に形成した凹部の上端部と下端部にアンダーカット状に組み付き固定することにより、がたつきのない、強固な組み付き強度を得ることができる。【００２７】
ただ一方で、十分な組み付き強度を得るために係止突片の突出高さは、数ｍｍ程度とするのが好ましく、ブロー工程で、延伸変形する樹脂は係止突片の前面に衝突し、その後さらに、係止突片の頂部を乗り越えて、この係止突片の基端部の後方に回り込むようにして、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面に達する。【００２８】
この過程で、係止突片の頂部に延伸変形する樹脂が引っ掛かるので、特にこの頂部と上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面の間でピンホールが発生する可能性がある。【００２９】
そこで請求項５の上記構成により、たとえ上記のように係止突片の頂部と、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面の間でピンホールが発生したとしても、係止突片の基端部の後方直近位置に、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面を横断して両側面に延びる、空気抜きのための溝により、この溝を介してこのピンホールと壜体外部を連通させることができ、口筒部を密封状態として、加圧空気によりピンホールを確実に検出することができる。【００３０】
ここで、通常壜体の凹部の形状に合わせて、上部組付きアームと下部組付きアームの形状は異り、ピンホールの発生のし易さにも差があるので、必ずしも上下双方の係止突片に対応して溝を形成する必要はなく、ピンホールの発生のし易さを考慮して一方だけに溝を形成することもできる。【００３１】
請求項６記載の発明手段は、請求項５記載の発明において、把持部から上部組付きアーム及び下部組付きアームにかけて、把手を、前後２枚の板を中央リブで連結して断面をＨ形構造に形成し、溝の両端部が上部組付きアーム、若しくは下部組付きアームの側面に形成されるＨ形構造による側面凹部に連通する構成とすること、にある。【００３２】
軽量化、あるいは原料費節減のために断面をＨ形構造とすることが有効であるが、このように上下の組付きアームも含めてＨ形構造とすることにより、上部組付きアームの側面には側面凹部が形成される。
請求項６記載の上記構成は、この上部組付きアーム、若しくは下部組付きアームの側面に形成されるＨ形構造による側面凹部を空気抜きのための通路として利用するものであり、上部組付きアーム、若しくは下部組付きアームの側面に延びる空気抜きのための溝と側面凹部を連通させることにより、ピンホールの検査をより確実に実施することができる。【００３３】
請求項７記載の発明手段は、請求項５または６記載の発明において、係止突片の基端部の後方直近位置に、上部組付きアームの上面を横断して両側面に延びる突条を形成し、この突条部分に空気抜きのための溝を形成する構成とすること、にある。【００３４】
この請求項７記載の上記構成により、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面を横断して両側面に延びる突条を形成すると共に、この突条部分に溝を形成することにより、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面に溝を直接刻設して形成することによる、上部組付きアーム若しくは下部組付きアームの強度の低下を効果的に防ぐことが可能となる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、延伸変形に伴なう延伸硬化（ストレインハードニング）効果により、樹脂は突条、若しくは凹溝の形状に沿って密着状に変形せず隙間が形成され、そしてこの隙間により空気抜きのための連通路を形成することができ、たとえ係止突片の頂部と、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面の間でピンホールが発生したとしても、この連通路が空気抜きのための機能を発揮して、加圧空気によりピンホールを確実に検出することができる。【００３６】
請求項２記載の発明にあっては、たとえ係止突片の頂部と、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面の間でピンホールが発生したとしても、突条に沿って形成される連通路が空気抜きのための機能を発揮して、加圧空気によりピンホールを確実に検出することができる。【００３７】
請求項３記載の発明にあっては、突条の断面形状を基端から先端に向けて拡幅する逆台形状とすることにより、樹脂と突条側面との間に隙間を、より確実に形成することができ、空気抜きのための連通路をより確実に形成することができる。【００３８】
請求項４記載の発明にあっては、たとえ係止突片の頂部と、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面の間でピンホールが発生したとしても、凹溝に沿って形成される連通路が空気抜きのための機能を発揮して、加圧空気によりピンホールを確実に検出することができる。【００３９】
請求項５記載の発明にあっては、係止突片の頂部と、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面の間でピンホールが発生したとしても、係止突片の基端部の後方直近位置に、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面を横断して両側面に延びる、空気抜きのための溝により、この溝を介してこのピンホールと壜体外部を連通させることができ、口筒部を密封状態として、加圧空気によりピンホールを確実に検出することができる。【００４０】
請求項６記載の発明にあっては、上部組付きアーム、若しくは下部組付きアームの下面の側面に延びる空気抜きのための溝とＨ形構造による側面凹部を連通させることにより、ピンホールの検査をより確実に実施することができる。【００４１】
請求項７記載の発明にあっては、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面、及び／又は上面を横断して両側面に延びる突条を形成すると共に、この突条部分に溝を形成することにより、上部組付きアームの上面、若しくは下部組付きアームの下面に溝を直接刻設して形成することによる、上部組付きアームの強度の低下を効果的に防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施例を示す、壜体の上部側面図である。
【図２】図１に示した実施例の、把手の側面図である。
【図３】図２に示した把手の上部組付きアーム近傍の拡大側面図である。
【図４】図２に示した把手の上部組付きアーム近傍の拡大正面図である。
【図５】（ａ）は図２に示した把手の上部組付きアーム近傍の拡大平面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に沿った突条の縦断面図である。
【図６】（ａ）は上部組付きアームのインサート状態、（ｂ）は突条のインサート状態を示す説明図である。
【図７】本発明の第２実施例を示す、壜体の上部側面図である。
【図８】図７に示した実施例の把手の（ａ）正面図と（ｂ）側面図である。
【図９】図８に示した把手の上部組付きアーム近傍の拡大側面図である。
【図１０】図８に示した把手の上部組付きアーム近傍の拡大正面図である。
【図１１】（ａ）は図８に示した把手の上部組付きアーム近傍の拡大平面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿った凹溝の縦断面図である。
【図１２】（ａ）は図８に示した把手の上部組付きアームのインサート状態、（ｂ）は凹溝近傍のインサート状態を示す説明図である。
【図１３】図８に示した把手の下部組付きアーム近傍の（ａ）拡大正面図、（ｂ）拡大側面図、（ｃ）拡大底面図である。
【図１４】本発明の第３実施例を示す、壜体の上部側面図である。
【図１５】図１４に示した実施例の、把手の側面図である。
【図１６】図１５に示した把手の上部組み付きアーム近傍の拡大側面図である。
【図１７】図１５に示した把手の上部組み付きアーム近傍の拡大正面図である。
【図１８】図１５に示した把手の上部組み付きアーム近傍の拡大平面図である。
【図１９】上部組み付きアームの先端部分のインサート状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ；壜本体
２  ；凹部
３  ；把手
４  ；把持部
５  ；中央リブ
６  ；上部組付きアーム
６ｔ；上面
６ｓ；側面
６ｓｄ；側面凹部
７  ；係止突片
７ｔ；頂部
７ｂ；背面
８  ；下部組付きアーム
８ｔ；上面
８ｕ；下面
９  ；補強リブ
１０；係止突片
１０ｔ；係止突片
１１；突条
１１ｔ；（突条の）頂面
１１ｓ；（突条の）側面
１２；連通路
１３（１３ｔ、１３ｕ）；凹溝
１３ｓ；（凹溝の）側壁
１３ｂ；（凹溝の）底壁
１５；溝
１６；突条
Ｒ  ；樹脂
ＰＨ；ピンホール
Ｓ  ；隙間
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１〜図５は本発明の第１実施例の把手付き合成樹脂製壜体を示し、図１は壜体の上部側面図、図２は図１の壜体に使用している把手３の側面図、図３、４、５（ａ）はそれぞれ、この把手３の上部組付きアーム６近傍を拡大した、側面図、正面図、そして平面図である。【００４５】
本実施例の壜体は、ポリエチレンテレフタレート樹脂の２軸延伸ブロー成形品である壜本体１の胴部後部に形成された凹部２に、同じくポリエチレンテレフタレート樹脂の射出成形品である把手３を、インサート材として組付けて構成されており、容量が１．８Ｌ用のものである。【００４６】
把手３は、把持部４の上端部および下端部から、上部組付きアーム６および下部組付きアーム８をそれぞれ前方へ連設して構成されており、把持部４から上部組付きアーム６及び下部組付きアーム８にかけて、前後２枚の板状部分を中央リブ５で一体連結したように、断面をＨ形構造に形成している（図２に付加した断面図参照）。【００４７】
上部組付きアーム６の先端には、この上部組付きアーム６の上面６ｔを基端として上方へ突出する係止突片７が設けてあり、その突出高さは４．５ｍｍである。また、ブロー成形時に係止突片７には後方に向けて大きな力が作用するので、補強する目的で、この係止突片７の背面７ｂ下端部をテーパー状に形成している。【００４８】
そして、係止突片７の背面７ｂの左右中央位置の上記テーパー状とした下端部から、上部組付きアーム６の上面６ｔを後方に延びる突条１１を形成している。
この突条１１の断面形状は図５（ｂ）に示すように、基端から先端に向けて拡幅する逆台形状であり、その後端は上部組付きアーム６の基端部を経て、把持部４の前面頂部まで延設している。【００４９】
また、下部組付きアーム８は、上方へ彎曲しながら前部が徐々に肉薄になるように形成されていて、その前部の下面中央部に、この下部組付きアーム８の変形を防止するための補強リブ９が前後方向に沿って突設してある。
また、下部組付きアーム８の先端には、下端部が補強リブ９の下面よりも突出した係止突片１０が一体設してある。【００５０】
このような把手３をインサート材として、２軸延伸ブロー成形することにより図１に示すように、上部組付きアーム６の係止突片７と、下部組付きアーム８の係止突片１０がそれぞれ、壜本体１の凹部２の上端部と下端部にアンダーカット状に強固に組付き固定した把手付き合成樹脂製壜体とすることができる。【００５１】
ここで、図６（ａ）は上部組付きアーム６近傍のインサート状態を示す説明図であり、係止突片７、上部組付きアーム６への樹脂Ｒの回り込み状態を示すものである。【００５２】
把手３をインサート材とした２軸延伸ブロー成形において、縦方向に延伸された樹脂Ｒは周方向に延伸変形しながら係止突片７の前面に衝突し、その後、突出高が４．５ｍｍの係止突片７の頂部７ｔを乗り越えて、背面７ｂに回り込み、この背面７ｂから、係止突片７の後部基端部をブリッジ状に越えて、後方の上部組付きアーム６の上面６ｔに接する。（図６（ａ）参照）【００５３】
この際、突条１１が形成されているので、アーム６の上面６ｔに接する樹脂Ｒは、まず突条１１の頂面１１ｔに接し、次に側面１１ｓ方向に回り込み、そして上部組付きアーム６の上面６ｔに密着状に接触するが、突条７の断面形状が逆台形状であるので、延伸変形する樹脂Ｒは、突条１１の側面１１ｓに沿ってその基端部まで密着状に回り込むことなく、図６（ｂ）に示されるように、側面１１ｓとの間に隙間Ｓを形成した状態となり、この隙間Ｓにより、突条１１に沿って連通路１２が形成される。【００５４】
ここで、延伸変形中、係止突片７の頂部７ｔに延伸変形する樹脂Ｒ部分が引っ掛かるので、特にこの頂部７ｔと上部組付きアームの上面６ｔの間に、図６（ａ）に示したようにピンホールが発生しやすくなるが、上記した連通路１２を通して壜本体１内部と外部が連通するので（図６（ａ）中の２点鎖線矢印を参照）、口筒部を密封状態として、加圧空気によりこのピンホールＰＨを確実に検出することができる。【００５５】
なお、ブロー成形の際において樹脂Ｒの膨張変形は、上部組付きアーム６の上面に沿って、先端部から後方へ大きく進展するが、突条１１はこの延伸の進展方向に沿って形成されているので、樹脂Ｒの延伸はこれら突条１１に邪魔されること無くスムーズに進行する。【００５６】
また、突条１１を形成することにより組付きアームの強度を向上させることができる。また、ブロー成形の際延伸変形する樹脂Ｒは上記したように突条の側面１１ｓとの間に隙間を形成するものの、突条１１の頂面１１ｔに接した後、突条１１の側面１１ｓ方向に回り込むので（図６（ｂ）参照）、この突条１１により係止機能が発揮され、特に、壜本体１の左右方向のがたつきを、効果的に抑制することができる。【００５７】
次に、図７〜図１３は本発明の第２実施例の把手付き合成樹脂製壜体を示し、図７は壜体の上部側面図、図８（ａ）は把手３の全体正面図、図８（ｂ）は全体側面図であり、図９、１０、１１（ａ）は上部組付きアーム６近傍を拡大した、側面図、正面図、そして平面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿って示す凹溝１３ｔの縦断面図である。
また、図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ下部組付きアーム８近傍を拡大した正面図、側面図、底面図である。【００５８】
本実施例の壜体は、第１実施例と同様に、ポリエチレンテレフタレート樹脂の２軸延伸ブロー成形品である壜本体１の胴部後部に形成された凹部２に、同じくポリエチレンテレフタレート樹脂の射出成形品である把手３を、インサート材として組付けて構成されており、容量が１．８Ｌ用のものであるが、本実施例に使用する把手３は、上部組付きアーム６の上面６ｔと下部組付きアーム８の下面８ｕに、第１実施例の把手３における突条１１の替わりに凹溝１３を形成し、この凹溝１３を空気抜きとして利用するものである。【００５９】
この把手３は、把持部４の上端部および下端部から、上部組付きアーム６および下部組付きアーム８をそれぞれ前方へ連設して構成されており、把持部４から上部組付きアーム６及び下部組付きアーム８にかけて、前後２枚の板状部分を中央リブ５で一体連結したように、断面をＨ形構造に形成している（図８（ｂ）に付加した断面図参照）。【００６０】
上部組付きアーム６の先端には、この上部組付きアーム６の上面６ｔを基端として上方へ突出する係止突片７が設けてあり、その突出高さは４．５ｍｍである。また、ブロー成形時に係止突片７には後方に向けて大きな力が作用するので、補強する目的で、この係止突片７の背面７ｂ下端部をテーパー状に形成している。【００６１】
そして、係止突片７の背面７ｂの左右中央位置の上記テーパー状とした下端部から、上部組付きアーム６の上面６ｔを後方に延びる凹溝１３ｔを形成している。この凹溝１３ｔの断面形状は図１１（ｂ）に示すように、略矩形状であり、その後端は上部組付きアーム６の基端部を経て、把持部４の前面頂部まで延設している。【００６２】
また、下部組付きアーム８は、上方へ彎曲しながら形成されていて、その前部の下面中央部に、この下部組付きアーム８の変形を防止するための補強リブ９が前後方向に沿って突設してある。下部組付きアーム８の先端には、下端部が補強リブ９の下面よりも突出した係止突片１０が一体設してあり、さらに上面８ｔを基端として上方へ突出する係止突片１０ｔが突設されている。【００６３】
そして、係止突片１０の後方基端部の左右中央位置（本実施例では補強リブ９の左右中央位置となる。）から、下部組付きアーム８の下面８ｕを後方に延びる凹溝１３ｕを形成している。この凹溝１３ｕの断面形状も、凹溝１３ｔの断面形状と同様であり（図１１（ｂ）参照）、その後端は下部組付きアーム８の基端部を経て、把持部４の下端まで延設している。【００６４】
このような把手３をインサート材として、２軸延伸ブロー成形することにより図７に示すように、上部組付きアーム６の係止突片７と、下部組付きアーム８の係止突片１０及び係止突片１０ｔが壜本体１の凹部２の上端部と下端部にアンダーカット状に強固に組付き固定した把手付き合成樹脂製壜体とすることができる。【００６５】
ここで、図１２（ａ）は上部組付きアーム６近傍のインサート状態を示す説明図であり、係止突片７、上部組付きアーム６への樹脂Ｒの回り込み状態を示すものである。【００６６】
把手３をインサート材とした２軸延伸ブロー成形において、縦方向に延伸された樹脂Ｒは周方向に延伸変形しながら係止突片７の前面に衝突し、その後、突出高が４．５ｍｍの係止突片７の頂部７ｔを乗り越えて、背面７ｂに回り込み、この背面７ｂから、係止突片７の後部基端部をブリッジ状に越えて、後方の上部組付きアーム６の上面６ｔに接する。（図１２（ａ）参照）【００６７】
この際、上部組付きアーム６の上面６ｔには凹溝１３ｔが形成されており、延伸変形による延伸硬化の状態にある樹脂は、この凹溝１３ｔの形状に沿って変形することなく、凹溝１３ｔの上端面を橋架け状に覆うような状態となり、この凹溝１３ｔの底壁１３ｂや側壁１３ｓとの間に、隙間Ｓを形成し（図１２（ｂ）参照）、凹溝１３ｔに沿って空気抜きのための連通路１２が形成される。【００６８】
ここで、延伸変形中、係止突片７の頂部７ｔに延伸変形する樹脂Ｒ部分が引っ掛かるので、特にこの頂部７ｔと上部組付きアームの上面６ｔの間に、図１２（ａ）に示したようにピンホールＰＨが発生しやすくなるが、上記した連通路１２を通して壜本体１内部と外部が連通するので（図１２（ａ）中の２点鎖線矢印を参照）、口筒部を密封状態として、加圧空気によりこのピンホールＰＨを確実に検出することができる。【００６９】
また、前述したように本実施例では、下部組付きアーム８の下面８ｕにも、同様に凹溝１３ｕを形成しており、下端部が下方に突出した係止突片１０により、ピンホールが発生した場合にも、加圧空気によりこのピンホールを確実に検出できるようにしている。
ここで、本実施例では下部組付きアーム８の上面８ｔには空気抜きのための凹溝や突条を形成していないが、必要に応じて上方に突出する係止突片１０ｔに対応して凹溝や突条を形成することもできる。【００７０】
なお、ブロー成形の際において樹脂Ｒの膨張変形は、上部組付きアーム６の上面６ｔ、若しくは下部組付きアーム８の下面８ｕに沿って、これらアームの先端部から後方へ大きく進展するが、凹溝１３はこの延伸の進展方向に沿って形成されているので、樹脂Ｒの延伸はこれら凹溝１３に邪魔されること無くスムーズに進行する。【００７１】
次に、図１４〜図１８は本発明の第３実施例の把手付き合成樹脂製壜体を示し、図１４は壜体の上部側面図、図１５は図１４の壜体に使用している把手３の側面図、図１６、１７、１８はそれぞれ、この把手３の上部組み付きアーム６近傍を拡大した、側面図、正面図、そして平面図である。【００７２】
この第３実施例の壜体は、ポリエチレンテレフタレート樹脂の２軸延伸ブロー成形品である壜本体１の胴部後部に形成された凹部２に、同じくポリエチレンテレフタレート樹脂の射出成形品である把手３を、インサート材として組付けて構成されており、容量が１．８Ｌ用のものである。【００７３】
把手３は、把持部４の上端部および下端部から、上部組付きアーム６および下部組付きアーム８をそれぞれ前方へ連設して構成されており、把持部４から上部組付きアーム６及び下部組付きアーム８にかけて、前後２枚の板を中央リブ５で連結して、断面をＨ形構造に形成している（図１５に付加した断面図参照）。【００７４】
上部組付きアーム６の先端には、この上部組付きアーム６の上面６ｔを基端として上方へ突出する係止突片７が設けてあり、その突出高さは４．５ｍｍである。そして、この係止突片７の基端部の後方直近位置には、上部組付きアーム６の上面６ｔを横断して両側面６ｓに延びる突条１６を形成し、この突条１６部分に空気抜きのための溝１５を形成しており、この溝１５の両端は両側面６ｓで断面Ｈ形の構造による側面凹部６ｓｄに連通する位置まで延設している。【００７５】
また、下部組付きアーム８は、上方へ彎曲しながら前部が徐々に肉薄になるように形成されていて、その前部の下面中央部に、このアーム８の変形を防止するための補強リブ９が前後方向に沿って突設してある。
また、下部組付きアーム８の先端には、下端部が補強リブ９の下面よりも突出した係止突片１０が一体設してある。【００７６】
このような把手３をインサート材として、２軸延伸ブロー成形することにより図１４に示すように、上部組付きアーム６の係止突片７と、下部組付きアーム８の係止突片１０がそれぞれ、壜本体１の凹部２の上端部と下端部にアンダーカット状に強固に組み付き固定した把手付き合成樹脂製壜体とすることができる。【００７７】
ここで、図１９は、上部組み付きアーム６近傍の拡大縦断側面図で、この上部組み付きアーム６のインサート状態を示す説明図であり、係止突片７、上部組み付きアーム６への樹脂Ｒの回り込み状態を示すものである。【００７８】
把手３をインサート材とした２軸延伸ブロー成形において、縦方向に延伸された樹脂Ｒは周方向に延伸変形しながら係止突片７の前面に衝突し、その後、突出高が４．５ｍｍにもなる係止突片７の頂部７ｔを乗り越えて、回り込むようにして、この係止突片７の基端部の後方の、上部組付きアーム６の上面６ｔに達するようにさらに延伸変形するが、この延伸変形中、係止突片７の頂部７ｔに延伸変形する樹脂Ｒ部分が引っ掛かるので、特にこの頂部７ｔと上部組付きアームの上面６ｔの間でのピンホール発生しやすくなる。【００７９】
そこで、たとえば図１９に示すように、頂部７ｔと上部組付きアーム６の上面６ｔの間の位置にピンホールＰＨがあったとしても、空気抜きのための溝１５、及び側面凹部６ｓｄを通して壜本体１内部と外部が連通しているので（図１９中の矢印線参照）、口筒部を密封状態として、加圧空気によりこのピンホールＰＨを確実に検出することができる。【００８０】
以上、実施例に沿って本発明の実施の形態を説明したが、勿論本発明はこの実施例に限定されるものではない。
たとえば、空気抜きの手段として第１実施例では上部組付きアーム６に突条１１を形成し、第２記実施例では上部組付きアーム６と下部組付きアーム８双方に凹溝１３を形成した例を示したが、ピンホールの発生し易さ、各アームの強度に係る補強の必要性、がたつきの抑制効果、把手の射出成形性、インサート成形性等を考慮して、突条１１と凹溝１３のどちらか一方あるいは双方を、上部組付きアーム６と下部組付きアーム８のどちらか一方あるいは双方にと云うように、さまざまな態様に選択して形成することができる。【００８１】
また、たとえば第１実施例では突条１１を係止突片７の基端部から、上部組付きアームの上面６ｔ、そして上部組付きアーム６の基端部を経て、把持部４の前面頂部まで延設するようにいているが、突条１１や凹溝１３の付設範囲はインサート成形で壜本体１と接触する範囲を考慮して、空気抜きのための機能が十分発揮できるように設定することができる。【００８２】
また、第１実施例ではより確実に隙間Ｓを形成するために突条１１の断面形状を逆台形状としたが、樹脂が突条の側面方向に回り込む際には、延伸変形による延伸硬化（ストレインハードニング）効果があるので、突条１１の断面形状を方形状としても隙間Ｓを形成することができる。【００８３】
また、第３実施例では上部組付きアーム６の係止突片７の基端部後方に溝１５を形成するようにしたが、ピンホールの発生し易さを考慮して、下部組付きアーム８の係止突片１０の基端部後方に空気抜きのための溝を形成したり、双方の係止突片７、１０の基端部後方に溝を形成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
以上説明したように本発明の把手付き合成樹脂壜体は、把手のアンダーカット組付き部分近傍に発生したピンホールを確実に検出することができ、検査工程の精度を向上して、大型ボトルとして広い分野での使用展開が期待される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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