【手続補正書】
【提出日】平成17年9月9日(2005.9.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】スポンジ用ゴム組成物およびスポンジゴム
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  （Ａ）エチレンから導かれる単位、炭素数４〜１２のα−オレフィンから導かれる単位および下記構造式（Ｉ）で表される非共役ポリエンから導かれる単位を有し、かつ、下記（１）〜（６）の要件を満たすエチレン系共重合体ゴム、（Ｂ）加硫剤および／または架橋剤、ならびに（Ｃ）発泡剤を主成分とするスポンジ用ゴム組成物。
構造式（Ｉ）；
1999286568.tif 000001
（式中、Ｘは炭素数１〜２０の飽和または不飽和の炭化水素基、Ｒ１、Ｒ２は同一または異なり、水素原子また炭素数１〜８のアルキル基、Ｒ３は炭素数１〜８のアルキル基を示す。ただし、Ｒ１、Ｒ２がともに水素原子の場合は除く。）
記
（１）エチレンと炭素数４〜１２のα−オレフィンとのモル比（エチレン／α−オレフィン）が４０／６０〜８０／２０
（２）ヨウ素価が１５〜４５
（３）ムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）が４０〜１５０
（４）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）とポリスチレン換算数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．５〜１５
（５）示差走査熱量計（ＤＳＣ）により求めたガラス転移温度（Ｔｇ）が−８０〜−５０℃ 
（６）分岐度指数Ｂが０．６０〜０．９５
【請求項２】 上記α−オレフィンが１−ヘキセンまたは１−オクテンである請求項1記載のスポンジ用ゴム組成物。
【請求項３】 （Ｂ）加硫剤の配合量が（Ａ）エチレン系共重合体ゴム１００重量部に対して０．１〜１０重量部である請求項1または２記載のスポンジ用ゴム組成物。
【請求項４】 （Ｂ）架橋剤の配合量が（Ａ）エチレン系共重合体ゴム１００重量部に対して０．１〜１５重量部である請求項1または２記載のスポンジ用ゴム組成物。
【請求項５】 （Ｃ）発泡剤の配合量が（Ａ）エチレン系共重合体ゴム１００重量部に対して０．５〜３０重量部である請求項１〜４いずれか記載のスポンジ用ゴム組成物。
【請求項６】 請求項１〜５いずれか記載のスポンジ用ゴム組成物を発泡して得られるスポンジゴム。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の課題を背景になされたもので特定のエチレン系共重合体ゴムを用いることにより、柔軟性、低圧縮永久歪のバランスが良好で、かつ加工特性、形状保持性に優れたスポンジ用ゴム組成物およびスポンジゴムを提供するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、  （Ａ）エチレンから導かれる単位、炭素数４〜１２のα−オレフィンから導かれる単位および下記構造式（Ｉ）で表される非共役ポリエンから導かれる単位を有し、かつ、下記（１）〜（６）の要件を満たすエチレン系共重合体ゴム、（Ｂ）加硫剤および／または架橋剤、ならびに（Ｃ）発泡剤を主成分とするスポンジ用ゴム組成物を提供するものである。
構造式（Ｉ）；
1999286568.tif 000002
（式中、Ｘは炭素数１〜２０の飽和または不飽和の炭化水素基、Ｒ１、Ｒ２は同一または異なり、水素原子また炭素数１〜８のアルキル基、Ｒ3は炭素数１〜８のアルキル基を示す。ただし、Ｒ１、Ｒ２がともに水素原子の場合は除く。）
記
（１）エチレンと炭素数４〜１２のα−オレフィンとのモル比（エチレン／α−オレフィン）が４０／６０〜８０／２０
（２）ヨウ素価が１５〜４５
（３）ムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）が４０〜１５０
（４）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）とポリスチレン換算数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．５〜１５
（５）示差走査熱量計（ＤＳＣ）により求めたガラス転移温度（Ｔｇ）が−８０〜−５０℃ 
（６）分岐度指数Ｂが０．６０〜０．９５
ここで、上記α−オレフィンは、１−ヘキセンまたは１−オクテンが好ましい。
また、（Ｂ）加硫剤の配合量は、（Ａ）エチレン系共重合体ゴム１００重量部に対して０．１〜１０重量部が好ましい。
さらに、上記（Ｂ）架橋剤の配合量は、（Ａ）エチレン系共重合体ゴム１００重量部に対して０．１〜１５重量部が好ましい。
さらに、上記（Ｃ）発泡剤の配合量は、（Ａ）エチレン系共重合体ゴム１００重量部に対して０．５〜３０重量部が好ましい。
次に、本発明は、以上のスポンジ用ゴム組成物を発泡して得られるスポンジゴムに関する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
α−オレフィン含量（モル％）
13Ｃ−ＮＭＲ法により測定した。ただし、各実施例および比較例におけるエチレン、α−オレフィンの含量（モル％）は、これらの合計量を１００モル％としたときの値を示す。
ヨウ素価
赤外線吸収スペクトル法により測定した。
ムーニー粘度（ＭＬ1+4,１００℃）
ＪＩＳ  Ｋ６３００に準拠し、測定温度１００℃、予熱１分、測定４分の条件で測定した。
Ｍｗ／Ｍｎ
ｏ−ジクロロベンゼン中、１３５℃の条件で、ＧＰＣにより測定した。
ガラス転移温度（Ｔｇ）
デュポン・インスツルメント社（現在；ティ・エイ・インスツルメント社）製、９１０型示差走査熱量計を用い、サンプルを１８０℃まで昇温し、次いで１０℃／分の速度で−９０℃まで冷却し、２０℃／分の速度で昇温しながら測定した。
分岐度指数Ｂ
ｏ−ジクロロベンゼン中、試料濃度０．１５％、１３５℃の条件で、ウォーターズ社製、１５０ＣＶ型ＧＰＣにより測定した。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
ゴム組成物の調製と評価；
上記共重合体ゴムＡ−１を用い、表２に示す成分から加硫剤成分および発泡剤成分を除いた各成分をバンバリー〔内容量１，７００ミリリットル、（株）神戸製鋼所製〕を用い、回転数６０ｒｐｍ、６０℃で２４０秒間混練して、コンパウンド（ｉ）を得た。
次いで、コンパウンド（ｉ）に表１に示す加硫剤成分および発泡剤成分を加え、６０℃に保持した１０インチロールで５分間混練して、コンパウンド（ii）を得た。次いで、このコンパウンド（ii）を、チューブダイ（内径１４ｍｍ、肉厚１ｍｍ）を装着した押し出し機を用いて、ヘッド（ダイ）温度７０℃、シリンダー温度６０℃の条件で押し出し、チューブ状に成形した。
この成形体を、２２０℃、熱空気加硫槽内で５分間加硫を行って、スポンジゴムを得た。このスポンジゴムを用い、低伸長応力はＪＩＳ  Ｋ６２５４に、引張強度はＪＩＳ  Ｋ６２５１に、圧縮永久歪はＳＲＩＳ−０１０１に、それぞれ準拠して測定した。結果を表２に示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
＊１）東海カーボン（株）製、シーストＳ
＊２）東海カーボン（株）製、シーストＳＯ
＊３）出光興産（株）製、ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８０
＊４）丸尾カルシウム（株）製、スーパーＳＳ
＊５）三洋化成工業（株）製、ポリエチレングリコール、分子量４，０００
＊６）大内新興化学工業（株）製、ＮＯＣＣＥＬＥＲ  Ｍ
＊７）大内新興化学工業（株）製、ＮＯＣＣＥＬＥＲ  ＰＺ
＊８）大内新興化学工業（株）製、ＮＯＣＣＥＬＥＲ  ＭＤＢ
＊９）大内新興化学工業（株）製、ＮＯＣＣＥＬＥＲ  ＴＲＡ
＊１０）大内新興化成工業（株）製、ＶＵＬＮＯＣ  Ｒ
＊１１）永和化成工業（株）製、ＯＢＳＨ（ｐ，ｐ′−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド）