(57)【要約】  開口を有するケーシング（１９）のパネル嵌め込み部（１９ａ）に、その外側の表面が同一平面を形成するように隙間なく嵌め込み保持可能に構成されると共に、透明窓部（１８）を通して外部から視認可能にその下側に配置されたディスプレイ（２０）を保護する電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル（１）であって、ハードコート層（２４）の表面に部分的に微細凹凸部（２２）が設けられている。
2008111505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非可撓性の保護パネル本体の上面に、下部透明電極（５）を有するとともに当該下部透明電極の周囲に設けられた下部回路（７ａ，７ｂ）を有する下部電極パネル（３）と、
可撓性の透明絶縁フィルムの下面に、前記下部透明電極に対向する位置に設けられた上部透明電極（４）を有するとともに当該上部透明電極の周囲に設けられた上部回路（６ａ−６ｄ，７ｃ，７ｄ）を有し、前記下部電極パネルと電極間に隙間を形成するように周縁部で接着された上部電極シート（２ａ）と、
可撓性の透明絶縁フィルムの少なくとも一方の面に、前記下部回路及び前記上部回路を隠蔽する隠蔽部（１７ａ）と前記隠蔽部により囲まれた透明窓部（１８）とを有する加飾層（１７）を有するように構成され、前記上部電極シートの上面に貼り合わされた加飾シート（２ｂ）と、
可撓性の透明絶縁フィルム（２３）の上面にハードコート層（２４）が設けられ、前記加飾シートの上面に前記透明絶縁フィルム（２３）の下面が貼り合わされたハードコートフィルム（２ｃ）と、
前記ハードコート層の表面に部分的に設けられた微細凹凸部（２１，２２）と、
を備える電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル。
【請求項２】
前記微細凹凸部が、前記ハードコート層の表面をマット状態にしたマット部（２１）である請求項１に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル。
【請求項３】
前記微細凹凸部が、前記ハードコート層の表面に形成されたホームポジション用の凹部又は凸部（２２）である請求項１に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル。
【請求項４】
前記微細凹凸部が、前記ハードコート層の表面に形成された確定キー用の凹部又は凸部（２２Ｂ）である請求項１に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル。
【請求項５】
前記微細凹凸部が、前記ハードコート層の表面に形成された誤入力を防止用の凹部（２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆ）である請求項１に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル。
【請求項６】
前記微細凹凸部が、前記ハードコート層の表面に形成されたスクロールバー部用の凹部又は凸部（２２Ｇ）である請求項１に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル。
【請求項７】
前記微細凹凸部が、前記ハードコート層の表面に形成された携帯機器のスライドオープン操作用の凹部又は凸部（２２Ｈ）である請求項１に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル。
【請求項８】
前記微細凹凸部が、前記ハードコート層の表面に形成されたカメラのレンズ用の突起（２２Ｊ）である請求項１に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル。
【請求項９】
前記微細凹凸部が、前記ハードコート層の表面に形成されたカメラのレンズ傷付き防止用の凹部（２２Ｋ）である請求項１に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル。
【請求項１０】
前記ハードコート層の膜厚が７μｍ〜５０μｍである請求項１〜９のいずれか１つに記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル。
【請求項１１】
前記ハードコート層の表面が前記ケーシングの表面（１９ｃ）と同一平面を形成するように、開口（１９ｂ）を有するケーシング（１９）のパネル嵌め込み部（１９ａ）に嵌め込み保持可能に構成されると共に、前記透明窓部を通して外部から視認可能にその下側に配置可能なディスプレイ（２０）を保護可能に構成する、請求項１〜９のいずれか１つに記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル。
【請求項１２】
請求項１〜９のいずれかに記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルの外側の表面である前記ハードコート層の表面がケーシングの表面と同一平面を形成するように、開口（１９ｂ）を有する前記ケーシング（１９）のパネル嵌め込み部（１９ａ）に嵌め込み保持されると共に、前記ケーシングの前記開口及び前記保護パネルの前記透明窓部を通して、外部から視認可能にその下側に配置されたディスプレイ（２０）を保護する、電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＤＡ、ハンディターミナルなど携帯情報端末、コピー機、ファクシミリなどＯＡ機器、スマートフォン、携帯電話機、カメラ、携帯ゲーム機器、電子辞書、カーナビシステム、小型ＰＣ、各種家電品等の用途に用いられ、従来のタッチ入力機能付き保護パネルにはない高付加価値の外側の表面を有する、電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機、スマートフォン等の電子機器におけるケーシングは、合成樹脂製の前面ケーシングと背面ケーシングを組み合わせて構成されたものが一般的である。具体的には、図２１に示すように、前面ケーシングの表面にはＬＣＤ等のディスプレイ１２０の表示窓を保護するために、保護パネル１００が融着等により固定されている。そして、この保護パネル１００は、従来、無色透明な樹脂のパネルが用いられてきたが、電子機器のファッション化に伴い、印刷にて縁取り等の加飾が施されるようになってきている。【０００３】
また、近年、携帯電話機では、次なるインターフェイスとして、図２１に示すような当該保護パネル１００に入力デバイス機能を備えた保護パネル１０１が期待されており、例えば、特許文献１などに開示されている。【０００４】
電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル１０１について、図２３の分解図を用いて更に詳しく説明する。図２３において、電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル１０１は、非可撓性の保護パネル本体の上面に下部透明電極１０５と当該下部透明電極１０５の周囲に設けられた下部回路１０７ａ，１０７ｂとを有する下部電極パネル１０３と、可撓性の透明絶縁フィルムの下面に前記下部透明電極１０５に対向する位置に設けられた上部透明電極１０４と当該上部透明電極１０４の周囲に設けられた上部回路１０６ａ〜１０６ｄ，１０７ｃ，１０７ｄとを有する上部電極シート１０２ａと、可撓性の透明絶縁フィルムに前記下部回路１０７ａ，１０７ｂ及び前記上部回路１０６ａ〜１０６ｄ，１０７ｃ，１０７ｄを絵柄層１１７で隠蔽して透明窓部１１８を形成する加飾層を有する加飾シート１０２ｂと、を備えたものになっている。【０００５】
前記上部電極シート１０２ａ及び前記下部電極パネル１０３の内面には、各透明電極１０４，１０５としてＩＴＯ（酸化インジウム・すず）等がスパッタリングや真空蒸着によって矩形状に形成されている。前記上部電極シート１０２ａには、透明電極１０４と接続される銀ペーストからなる帯状のバスバー１０６ａ，１０６ｂが平行に形成され、前記下部電極パネル１０３には前記バスバー１０６ａ，１０６ｂと直交する方向に透明電極１０５と接続される銀ペーストからなる帯状のバスバー１０７ａ，１０７ｂが形成されている。各バスバー１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂは、上部電極シート１０２ａの縁部に設けられた接続部１０８まで回路が延設されて１箇所にまとめられている。【０００６】
前記加飾シート１０２ｂは、前記上部電極シート１０２ａの前面全体に貼り合わされており（以後、上部電極シート１０２ａ及びその表面に積層されたシート全体を可動シート１０２と呼ぶ）、指やペン等で前記加飾シート１０２ｂ表面を押圧すると、可動シート１０２が一体となって下方に撓み、その結果、前記上部電極シート１０２ａ及び下部電極パネル１０３の内面に形成された各透明電極１０４，１０５が接触することによって入力位置が検出される。【０００７】
なお、図２３では、特許文献１に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル１０１とは異なり、前記接続部１０８における各電極端１０６ｃ，１０７ｃ，１０６ｄ，１０７ｄに対応して前記下部電極パネル１０３には貫通孔１０９ａ〜１０９ｄがＺ方向に平行に形成されている。そして、これらの貫通孔１０９ａ〜１０９ｄに対応してＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）１１０の接続側端部１１０ａに４本の金属ピン１１１〜１１４が立設され、当該金属ピン１１１〜１１４が図示しない導電性接着剤を介して前記電極端１０６ｃ，１０７ｃ，１０６ｄ，１０７ｄと導通するようになっている。この前記下部電極パネル１０３裏面からのＦＰＣ接続方法については、特許文献２に開示されている。【０００８】
【特許文献１】国際公開第２００５／０６４４５１号パンフレット
【特許文献２】国際公開第２００６／０７７７８４号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル１０１は、ケーシング１１９のパネル嵌め込み部に、そのタッチ入力面（外側の表面）が同一平面を形成するように隙間なく嵌め込み保持可能に構成され（図２２参照）、ケーシング１１９の表面と同様に、製品表面の重要な要素になっているのであるが、文献１及び文献２には全面的にハードコート処理や低反射処理が施されている程度で、外側の表面について付加価値性に乏しい。【００１０】
本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を考慮し、従来のタッチ入力機能付き保護パネルにはない高付加価値の外側の表面を有する、電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記目的を達成するため、以下のように構成している。【００１２】
本発明の第１態様によれば、非可撓性の保護パネル本体の上面に、下部透明電極を有するとともに当該下部透明電極の周囲に設けられた下部回路を有する下部電極パネルと、
可撓性の透明絶縁フィルムの下面に、前記下部透明電極に対向する位置に設けられた上部透明電極を有するとともに当該上部透明電極の周囲に設けられた上部回路を有し、前記下部電極パネルと電極間に隙間を形成するように周縁部で接着された上部電極シートと、
可撓性の透明絶縁フィルムの少なくとも一方の面に、前記下部回路及び前記上部回路を隠蔽する隠蔽部と前記隠蔽部により囲まれた透明窓部とを有する加飾層を有するように構成され、前記上部電極シートの上面に貼り合わされた加飾シートと、
可撓性の透明絶縁フィルムの上面にハードコート層が設けられ、前記加飾シートの上面に前記透明絶縁フィルムの下面が貼り合わされたハードコートフィルムと、
前記ハードコート層の表面に部分的に設けられた微細凹凸部と、
を備える電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルを提供する。【００１３】
本発明の第２態様によれば、前記微細凹凸部が、前記ハードコート層の表面をマット状態にしたマット部である第１の態様に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルを提供する。【００１４】
本発明の第３態様によれば、前記微細凹凸部が、前記ハードコート層の表面に形成されたホームポジション用の凹部又は凸部である第１の態様に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルを提供する。【００１５】
本発明の第４態様によれば、前記微細凹凸部が、前記ハードコート層の表面に形成された確定キー用の凹部又は凸部である第１の態様に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルを提供する。【００１６】
本発明の第５態様によれば、前記微細凹凸部が、前記ハードコート層の表面に形成された誤入力を防止用の凹部である第１の態様に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルを提供する。【００１７】
本発明の第６態様によれば、前記微細凹凸部が、前記ハードコート層の表面に形成されたスクロールバー部用の凹部又は凸部である第１の態様に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルを提供する。【００１８】
本発明の第７態様によれば、前記微細凹凸部が、前記ハードコート層の表面に形成された携帯機器のスライドオープン操作用の凹部又は凸部である第１の態様に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルを提供する。【００１９】
本発明の第８態様によれば、前記微細凹凸部が、前記ハードコート層の表面に形成されたカメラのレンズ用の突起である第１の態様に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルを提供する。【００２０】
本発明の第９態様によれば、前記微細凹凸部が、前記ハードコート層の表面に形成されたカメラのレンズ傷付き防止用の凹部である第１の態様に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルを提供する。【００２１】
本発明の第１０態様によれば、前記ハードコート層の膜厚が７μｍ〜５０μｍである第１〜９のいずれか１つの態様に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルを提供する。【００２２】
本発明の第１１態様によれば、前記ハードコート層の表面が前記ケーシングの表面と同一平面を形成するように、開口を有するケーシングのパネル嵌め込み部に嵌め込み保持可能に構成されると共に、前記透明窓部を通して外部から視認可能にその下側に配置可能なディスプレイを保護可能に構成する、第１〜９のいずれか１つの態様に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルを提供する。【００２３】
本発明の第１２態様によれば、第１〜９のいずれかの態様に記載の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルの外側の表面である前記ハードコート層の表面がケーシングの表面と同一平面を形成するように、開口を有する前記ケーシングのパネル嵌め込み部に嵌め込み保持されると共に、前記ケーシングの前記開口及び前記保護パネルの前記透明窓部を通して、外部から視認可能にその下側に配置されたディスプレイを保護する、電子機器を提供する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に従えば、最外面となるハードコート層表面に部分的の微細凹凸部を設けるため、従来のタッチ入力機能付き保護パネルにはない高付加価値の外側の表面が得られる。例えば、前記ハードコート層表面に部分マット加工を行うことによりデザイン的に高級感／触感を持たせたり、前記ハードコート層表面にホームポジション用、確定キーに対する確実な入力用、誤入力を防止用、スクロールバー部用、携帯機器のスライドオープン操作用、カメラのレンズ用、又は、カメラのレンズ傷付き防止用などの微細凹凸部を配置することにより、様々な機能を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
本発明のこれらと他の目的と特徴は、添付された図面についての好ましい実施形態に関連した次の記述から明らかになる。この図面においては、
【図１】図１は、本発明の１つの実施形態に係る電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルの構成を示す分解斜視図であり、
【図２】図２は、本発明の前記実施形態に係る前記電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルで使用するハードコートフィルムの一実施例を示す断面図であり、
【図３】図３は、本発明の前記実施形態に係る前記電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルをディスプレイとともにケーシングのパネル嵌め込み部に嵌め込み保持して電子機器を構成する状態の分解斜視図であり、
【図４】図４は、本発明の前記実施形態に係る前記電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルをディスプレイとともにケーシングのパネル嵌め込み部に嵌め込み保持して電子機器を構成する状態の一部拡大断面図（理解しやすくするため、各部材間に大きな隙間を形成しているが、実際には、ほとんど隙間は無い。）であり、
【図５】図５は、本発明の前記実施形態に係る前記電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルにおいて、ハードコート層の表面のタッチパネルの入力画面領域の全体にマット部が形成され、マット部に、ペン（スタイラス）で入力している状態を説明するための図であり、
【図６】図６は、本発明の前記実施形態に係る前記電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルにおいて、タッチパネルの入力画面領域のホームポジション上に対応するハードコート層の表面に、微細凹凸部の別の例としての凹部又は凸部を配置することを示す平面図であり、
【図７】図７は、本発明の前記実施形態に係る前記電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルにおいて、タッチパネルの入力画面領域のホームポジション上に対応するハードコート層の表面に、微細凹凸部の別の例としての凹部又は凸部を配置することを示す平面図であり、
【図８】図８は、本発明の前記実施形態に係る前記電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルにおいて、タッチパネルの入力画面領域の確定キー上に対応するハードコート層の表面に凹部又は凸部を配置することを示す平面図であり、
【図９】図９は、本発明の前記実施形態に係る前記電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルにおいて、タッチパネルの入力画面領域の確定キーに対応するハードコート層の表面に凹部を配置することを示す斜視図であり、
【図１０】図１０は、本発明の前記実施形態に係る前記電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルにおいて、タッチパネルの入力画面領域以外の隠蔽部に配置されたメカニカルスイッチに対応するハードコート層の表面に凹部を配置することを示す斜視図であり、
【図１１Ａ】図１１Ａは、図９又は図１０の保護パネルにおいて、単に、ハードコート層の表面を指で滑らせているだけのとき、凹部の底部までは、指が届かないか又は指の圧力が作用しない状態を示す説明図であり、
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、図９又は図１０の保護パネルにおいて、ハードコート層の表面の凹部内に向けて指で押圧するとき、凹部の底部まで、指が届き、指の圧力により、凹部の底部に位置する確定キー又はメカニカルスイッチを押圧している状態を示す説明図であり、
【図１２】図１２は、本発明の前記実施形態に係る前記電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルにおいて、電源キーの誤入力防止用の凹部を示す斜視図であり、
【図１３】図１３は、本発明の前記実施形態に係る前記電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルにおいて、カメラのシャッターキーの誤入力防止用の凹部を示す斜視図であり、
【図１４】図１４は、本発明の前記実施形態に係る前記電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルにおいて、ハードコート層の表面に、凹部又は凸部（バンプ）を任意のパターンで配列して形成したスクロールバー部を示す斜視図であり、
【図１５Ａ】図１５Ａは、図１４の保護パネルにおいて、タッチパネルの入力画面領域のスクロールバー部を構成する微細凹凸部の第１の例として、円形ドット形状の凹部又は凸部を一定間隔毎に分散して配置する場合の拡大平面図であり、
【図１５Ｂ】図１５Ｂは、図１４の保護パネルにおいて、タッチパネルの入力画面領域のスクロールバー部を構成する微細凹凸部の第２の例として、横方向に細長い凹部又は凸部２２Ｇｂを一定間隔毎に横縞状に配置する場合の拡大平面図であり、
【図１５Ｃ】図１５Ｃは、図１４の保護パネルにおいて、タッチパネルの入力画面領域のスクロールバー部を構成する微細凹凸部の第３の例として、縦方向に細長い凹部又は凸部２２Ｇｃを一定間隔毎に縦縞状に配置する場合の拡大平面図であり、
【図１６Ａ】図１６Ａは、本発明の前記実施形態に係る前記電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルにおいて、携帯機器のクローズ時で、可動部にスライド係止部用の凹部又は凸部が微細凹凸部として配置されている状態の斜視図であり、
【図１６Ｂ】図１６Ｂは、図１６Ａの保護パネルにおいて、携帯機器のスライドオープン途中又はオープン完了時で、指がスライド係止部用の凹部又は凸部に係止されている状態の斜視図であり、
【図１６Ｃ】図１６Ｃは、図１６Ａの保護パネルにおいて、スライド係止部用の凸部の例として、横方向に細長い長方形の凹部又は凸部２２Ｈａを一定間隔毎に横縞状に配置する場合を示す拡大平面図であり、
【図１６Ｄ】図１６Ｄは、図１６Ａの保護パネルにおいて、スライド係止部用の凸部の例として、円形ドット形状の凹部又は凸部２２Ｈｂを一定間隔毎に分散して配置する場合を示す拡大平面図であり、
【図１７Ａ】図１７Ａは、本発明の前記実施形態に係る前記電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルの微細凹凸部のアスペクト比を説明するための側面図であり、
【図１７Ｂ】図１７Ｂは、図１７Ａの保護パネルの微細凹凸部のアスペクト比を説明するための平面図であり、
【図１７Ｃ】図１７Ｃは、図１７Ａの保護パネルの微細凹凸部のアスペクト比を説明するための平面図であり、
【図１８】図１８は、本発明の前記実施形態に係る前記電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルの微細凹部をスピーカーホールとして利用する場合の断面図であり、
【図１９Ａ】図１９Ａは、本発明の前記実施形態に係る前記電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルの微細凸部をカメラのレンズとして利用する場合の斜視図であり、
【図１９Ｂ】図１９Ｂは、図１９Ａの保護パネルの微細凸部をカメラのレンズとして利用する場合の側面図であり、
【図２０Ａ】図２０Ａは、本発明の前記実施形態に係る前記電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルの微細凹部をカメラのレンズの傷つき防止に利用する場合の斜視図であり、
【図２０Ｂ】図２０Ｂは、図２０Ａの保護パネルの微細凹部をカメラのレンズの傷つき防止に利用場合の側面図であり、
【図２１】図２１は、従来の電子機器表示窓の保護パネルの使用例を示す斜視図であり、
【図２２】図２２は、従来の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルと製品との関係を説明する図であり、
【図２３】図２３は、従来の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルの構成を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の記述を続ける前に、添付図面において同じ部品については同じ参照符号を付している。【００２７】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。【００２８】
図１は、本発明の実施形態に係る電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル１の構成を示す分解斜視図である。【００２９】
図１において、電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネル１は、下部電極パネル３と、上部電極シート２ａと、加飾シート２ｂとを備えるように構成されている。一例として、長方形形状の保護パネル１を図示しているが、正方形などでもよい。前記保護パネル１は、図３及び図４に示すように、開口１９ｂを有するケーシング１９のパネル嵌め込み部１９ａに、保護パネル１のタッチ入力面（外側の表面）（後述するハードコート層２４）がケーシング１９の表面１９ｃと同一平面を形成するように、可能な限り隙間なく、嵌め込み保持可能に構成されている。【００３０】
液晶パネルや有機ＥＬパネルなどのディスプレイ２０は、パネル嵌め込み部１９ａよりも内側のディスプレイ用嵌め込み部１９ｄに嵌め込まれている。よって、保護パネル１とディスプレイ２０とがケーシング１９のパネル嵌め込み部１９ａとディスプレイ用嵌め込み部１９ｄにそれぞれ嵌め込み保持されることによって、保護パネル１がディスプレイ２０の表面側を保護した状態で電子機器を構成している。【００３１】
下部電極パネル３は、非可撓性の保護パネル本体の上面に、下部透明電極５を有するとともに、当該下部透明電極５の周囲（例えば、対向する一対の長手方向沿いの辺部）に設けられた下部回路７ａ，７ｂを有するように構成されている。【００３２】
上部電極シート２ａは、可撓性の透明絶縁フィルムの下面に、前記下部透明電極５に対向する位置に設けられた上部透明電極４を有するとともに、当該上部透明電極４の周囲に設けられた上部回路６ａ〜６ｄ，７ｃ，７ｄを有するように構成されている。上部回路６ａ，６ｂは、対向する一対の短手方向沿いの辺部に設けられている。接続用上部回路（電極端）６ｄは上部回路６ａに接続されており、接続用上部回路（電極端）６ｃは上部回路６ｂに接続されており、接続用上部回路（電極端）６ｄと接続用上部回路（電極端）６ｃと上部回路７ｃと７ｄとは、それぞれ、上部電極シート２ａの下面まで回り込んで形成されている。よって、接続用上部回路（電極端）７ｃは下部回路７ａに接続されているとともに、接続用上部回路（電極端）７ｄは下部回路７ｂに接続されている。【００３３】
加飾シート２ｂは、可撓性の透明絶縁フィルムに、前記下部回路７ａ，７ｂ及び前記上部回路６ａ〜６ｄ，７ｃ，７ｄを絵柄部１７ａで隠蔽して透明窓部（タッチ入力可能なウィンドウ）１８を形成する加飾層１７を有するように構成されている。絵柄部１７ａは、隠蔽部の一例として機能する。【００３４】
前記下部電極パネル３と前記上部電極シート２ａとは、電極間に空気層を介してその周縁部において、図示しない両面接着テープにより接着され、前記加飾シート２ｂが前記上部電極シート２ａの上面に透明粘着剤にて貼り合わせられている。【００３５】
前記下部電極パネル３及び前記上部電極シート２ａは、前記下部透明電極５や前記上部透明電極４と同一面にバスバーや引き回し線等の所定のパターンの回路、すなわち、前記下部回路７ａ，７ｂ及び前記上部回路６ａ〜６ｄ，７ｃ，７ｄが形成され、ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）１０によって外部に出力される。前記下部電極パネル３と前記上部電極シート２ａとの間に配置されるように、図示しない多数のスペーサーが前記下部電極パネル３又は前記上部電極シート２ａに設けられており、それぞれの対向面に設けられている両電極４，５が誤接触しないように構成されている。【００３６】
スペーサーとしては、透明な光硬化型樹脂をフォトプロセスで微細なドット状に形成して得ることができる。また、印刷法により微細なドットを多数形成してスペーサーとすることもできる。【００３７】
前記下部電極パネル３の前記非可撓性の保護パネル本体の材質としては、透視性に優れ、液晶パネルや有機ＥＬパネルなどのディスプレイ２０を破損から保護できる材料を用いる。例えば、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、アクリロ二トリル−スチレン共重合体樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）、セルロースプロピネオート樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリエステル樹脂、又は、ポリエチレン樹脂などのプラスチック板などを用いることができる。保護パネル本体の材質としては、特にメタアクリレート（ＰＭＭＡ）が透明に優れている。また、保護パネル本体の材質として、ガラス板を用いてもよい。【００３８】
また、これらの板の前記下部透明電極５を形成する面に、ポリカーボネート系、ポリアミド系、若しくはポリエーテルケトン系などのエンジニアリングプラスチック、アクリル系、ポリエチレンテレフタレート系、又は、ポリブチレンテレフタレート系などのフィルムを貼り合わせ、当該フィルムを介して前記下部透明電極５を前記下部電極パネル３としてもよい。【００３９】
また、前記上部電極シート２ａの前記可撓性の透明絶縁フィルムの材質としては、例えば、ポリカーボネート系、ポリアミド系、若しくはポリエーテルケトン系などのエンジニアリングプラスチック、アクリル系、ポリエチレンテレフタレート系、又は、ポリブチレンテレフタレート系などのフィルムを用いることができる。【００４０】
前記上部電極シート２ａと前記下部電極パネル３とは、前記透明電極４，５間に隙間を形成するように対向配置され、周縁部で接着されている。前記透明電極４，５としては、それぞれ、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化カドミウム、若しくは、インジウムチンオキサイド（ＩＴＯ）などの金属酸化物膜、又は、これらの金属酸化物を主体とする複合膜、又は、金、銀、銅、錫、ニッケル、アルミニウム、若しくは、パラジウムなどの金属膜等が真空蒸着法、スパッタリング、イオンプレーティング、若しくは、ＣＶＤ法によって透明導電膜を形成した後、不要な部分をエッチング除去して矩形状に形成されている。【００４１】
前記上部電極シート２ａには、前記上部透明電極４と上部回路として接続され、かつ、金、銀、銅、若しくは、ニッケルなどの金属、あるいはカーボンなどの導電性を有するペーストから構成される帯状のバスバー６ａ，６ｂが平行に形成されている。また、前記下部電極パネル３には、前記下部透明電極５と下部回路として接続され、かつ、前記バスバー６ａ，６ｂに直交するように配置された帯状のバスバー７ａ，７ｂが形成されている。帯状のバスバー７ａ，７ｂは、帯状のバスバー６ａ，６ｂと同様に、金、銀、銅、若しくは、ニッケルなどの金属、あるいはカーボンなどの導電性を有するペーストから構成されている。帯状のバスバー６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂは、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、若しくはフレキソ印刷などの印刷法、フォトレジスト法、又は、刷毛塗法などによって形成することができる。前記バスバー７ａ，７ｂ，６ａ，６ｂの形成位置は、なるべく端部として、前記バスバー７ａ，７ｂ，６ａ，６ｂが形成されないエリアを、中央部に、なるべく広くとれるようにするのが一般的である。【００４２】
なお、各バスバー６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂは、上部電極シート２ａの縁部に設けられた接続部８まで回路が延設されて１箇所にまとめられている。図１においては、前記上部電極シート２ａの各バスバー６ａ，６ｂが接続部８の電極端６ｄ，６ｃまで延長され、前記下部電極パネル３の各バスバー７ａ，７ｂから延長された下部回路は、前記電極端６ｄ，６ｃと並んで前記上部電極シート２ａの接続部８に形成された電極端７ｃ，７ｄと、下部電極パネル３を貫通する貫通孔内の図示しない導電性接着剤にて接続される。【００４３】
この接続部８における各電極端６ｃ，７ｃ，６ｄ，７ｄに対応して、下部電極パネル３には、ドリル又はプレス機にて貫通孔９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが形成され、それぞれ図示しない導電性接着剤が充填されている。【００４４】
さらに、これらの貫通孔９ａ〜９ｄに対応して、ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）１０の接続側端部に４本の金属ピン１１，１２，１３，１４が立設され、当該金属ピン１１〜１４が、図１中に図示しない導電性接着剤を介して、前記電極端６ｃ，７ｃ，６ｄ，７ｄと導通するようになっている。【００４５】
また、前記上部電極シート２ａ表面には、透明窓１８を有する加飾シート２ｂが貼り合わせられている。当該加飾シート２ｂは、可撓性の透明絶縁フィルム、例えばポリカーボネート系、ポリアミド系、若しくは、ポリエーテルケトン系のエンジニアリングプラスチック、アクリル系、ポリエチレンテレフタール系、若しくは、ポリブチレンテレフタール系などのフィルムの片面に、透明窓１８の周囲、すなわち、前記上部回路や前記下部回路などに対向する領域を隠蔽するような絵柄部１７ａで加飾層１７が形成されている。つまり、加飾層１７の形成部分が絵柄部１７ａ、非形成部分が透明窓部１８となる。【００４６】
前記加飾層１７は、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、若しくは、アルキド樹脂などの樹脂をバインダ−とし、適切な色の顔料又は染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。前記加飾層１７の形成方法としては、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、若しくは、フレキソ印刷などの通常印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。【００４７】
また、前記加飾層１７は、金属薄膜層からなるもの、あるいは絵柄印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、前記加飾層１７として金属光沢を表現するものであり、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、若しくは、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、若しくは、亜鉛などの金属、又は、これらの合金又は化合物を使用する。金属薄膜層の膜厚は、０．０５μｍ程度とするのが一般的である。また、金属薄膜層を設ける際に、他の層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。【００４８】
また、前記加飾シート２ｂの表面には、ハードコート層２ｃ（図２参照）が貼り合わせられている。当該ハードコートフィルム２ｃは、可撓性の透明絶縁フィルム２３、例えばポリカーボネート系、ポリアミド系、若しくは、ポリエーテルケトン系のエンジニアリングプラスチック、アクリル系、ポリエチレンテレフタール系、若しくは、ポリブチレンテレフタール系などのフィルム２３を本体として、その可撓性の透明絶縁フィルム２３の、前記加飾シート２ｂとの貼り合わせ面（下面）の反対面（上面）に、ハードコート層２４が形成されている。【００４９】
前記ハードコート層２４としては、アクリルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ウレタンアクリレート系、エポキシアクリレート系の光硬化型樹脂を用いるとよい。前記ハードコート層２４の形成方法としては、ロールコーターなどの通常コート法などを用いてハードコート膜を形成し、ＵＶ照射にて硬化する。なお、このＵＶ照射硬化時のハードコート膜の収縮量に合わせて、ハードコートフィルムがカールしないように、前記加飾シート２ｂとの貼り合わせ面にバック層を設けておくのが好ましい。【００５０】
本発明の前記実施形態の特徴は、最外面となる前記ハードコート層２４の表面の一部に、図１及び図２に示すように、微細凹部又は微細凸部のような微細凹凸部２１，２２を設け、従来のタッチ入力機能付き保護パネルには無い高付加価値の外側の表面を得ることにある。【００５１】
以下、微細凹部又は微細凸部のような微細凹凸部２１，２２の種々の例について説明する。【００５２】
例えば、デザイン的に高級感／触感を持たせる為に、図１及び図２に示すように、前記ハードコート層２４の表面の全面、又は、前記表面の一部の領域（例えば、透明窓部（タッチ入力可能なウィンドウ）１８の全面や、逆にその周囲の隠蔽部）に、微細凹凸部の例として部分マット加工を行ってマット部２１を形成する。加工方法としては、可撓性の透明絶縁フィルム２３の表面に塗布したハードコート膜を温風及びＵＶ照射にて乾燥、半硬化状態とし、この半硬化状態のハードコート膜を部分的に微細凹凸部を形成した型で押さえながら、ＵＶ照射してハードコート膜を完全硬化させる。なお、図１及び図２にでは、図面枚数を省略するため、ホームポジション用の微細凹凸部２２とマット部２１の両方を図示しているが、必ずしも両方配置する必要はなく、いずれか一方でもよい。【００５３】
なお、前記透明窓部（タッチ入力可能なウィンドウ）１８の全面のことを、理解しやすくするため、「タッチパネルの入力画面領域１８ａ」と、以下、称する。【００５４】
図５は、ハードコート層２４の表面のタッチパネルの入力画面領域１８ａの全体にマット部２１が形成され、マット部２１に、ペン（スタイラス）３０で入力している図である。ディスプレイ２０の画面部に対応するタッチパネルの入力画面領域１８ａに微細な凹凸のマット部２１を設けることで、紙にペンで書いているような入力感を得ることができる。【００５５】
このように紙にペンで書いているような入力感を可能にするマット部２１の微細な凹凸のサイズとしては、最大高さＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１年）は１〜１００μｍ、平均長さＲＳｍ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１年）は１０〜５００μｍとするのが好ましい。Ｒｚが１μｍより小さい場合には入力感を得られない一方、Ｒｚが１００μｍより大きい場合には画面の視認性を阻害する。ＲＳｍが１０μｍより小さい場合には入力感を得られない一方、ＲＳｍが５００μｍより大きい場合には入力感を得られない。【００５６】
また、最外面となる前記ハードコート層２４の表面に部分的な微細凹凸部２２を設ける別の例としては、ブラインドタッチ用の凹部又は凸部（バンプ）２２Ａを形成することができる。つまり、凹部又は凸部（バンプ）２２Ａにより、タッチ入力機能を有する保護パネル１の表面において、触感のみで入力位置を確認できる。キーをいちいち見ないでタッチパネルの入力画面領域１８ａに対して入力するブラインドタッチを行なう場合、ホームポジションと呼ばれるキーエリア上での指の位置が重要であるが、前記凹部又は凸部２２Ａによって指の位置を容易にかつ正確に決めることができるため、ホームポジションに指をすばやく位置させることができる。【００５７】
具体的には、図６及び図７に示すように、タッチパネルの入力画面領域１８ａのホームポジション上に対応するハードコート層２４の表面に、微細凹凸部２２の別の例としての凹部又は凸部２２を配置することで、ブラインドタッチや確実な入力が可能となる。図６では、凹部又は凸部２２Ａを、上向きキー（アップキー）３１ｕと下向きキー（ダウンキー）３１ｄと左向きキー（レフとキー）３１ｌと右向きキー（ライトキー）３１ｒとの中央に配置して、ホームポジションとした例を示している。また、図７では、凹部又は凸部２２Ａを、多数配列された数字やアルファベットのキー３２のうちの中央のキー３２ｃに対応する位置に配置して、ホームポジションとした例を示している。【００５８】
前記ホームポジション用の凹部又は凸部２２Ａとしては、円形などがあり、直径は０．１〜１０ｍｍが好ましい。直径が０．１ｍｍより小さい場合には、入力感を得られない一方、直径が１０ｍｍより大きい場合には、画面の視認性を阻害する。【００５９】
図８に示すように、タッチパネルの入力画面領域１８ａの確定キー３２ｋ上に対応するハードコート層２４の表面に、確定キー３２ｋとほぼ同じ大きさの、例えば長方形又は正方形又は円形の凹部又は凸部２２Ｂを配置することで、確定キー３２ｋに対するブラインドタッチ入力や確定キー３２ｋに対する確実な入力が可能となる。【００６０】
前記確定キー用の凹部又は凸部２２Ｂとしては、円形などがあり、直径は０．１〜１０ｍｍが好ましい。直径が０．１ｍｍより小さい場合には、入力感を得られない一方、直径が１０ｍｍより大きい場合には、画面の視認性を阻害する。【００６１】
前記微細凹凸部２２の例としての凹部２２Ｃ，２２Ｄについて、以下、より詳細に説明する。【００６２】
図９に示すように、タッチパネルの入力画面領域１８ａの確定キー（例えば、通常は頻繁に使用しないキーであって、メール送信キーなどの動作を確定するためのキー）３２ｍに対応するハードコート層２４の表面に、確定キー３２ｍとほぼ同じ大きさ又は確定キー３２ｍより小さい形状（例えば長方形又は正方形又は円形）の凹部２２Ｃを配置することで、確定キー３２ｍに対する誤入力を防ぎ、確実な入力が可能となる。また、図１０に示すように、タッチパネルの入力画面領域１８ａの確定キーのみならず、タッチパネルの入力画面領域１８ａ以外の隠蔽部（絵柄部）１７ａに配置されたメカニカルスイッチ３３に対応するハードコート層２４の表面に、メカニカルスイッチ３３とほぼ同じ大きさ又はメカニカルスイッチ３３より小さい形状（例えば長方形又は正方形又は円形）の凹部２２Ｄを配置することで、メカニカルスイッチ３３に対する誤入力を防ぎ、確実な入力が可能となる。【００６３】
すなわち、図１１Ａに示すように、単に、ハードコート層２４の表面を指３４で滑らせているだけのときには、凹部２２Ｃ又は２２Ｄの底部までは、指３４が届かないか又は指３４の圧力が作用せず、凹部２２Ｃ又は２２Ｄの底部に位置する確定キー３２ｍ又はメカニカルスイッチ３３を押す動作は発生しない。【００６４】
一方、図１１Ｂに示すように、ハードコート層２４の表面の凹部２２Ｃ又は２２Ｄ内に向けて指で押圧するときには、凹部２２Ｃ又は２２Ｄの底部まで、指３４が届き、指３４の圧力により、凹部２２Ｃ又は２２Ｄの底部に位置する確定キー３２ｍ又はメカニカルスイッチ３３を押す動作が発生する。例えば、確定キー３２ｍの場合には、上部電極４と下部電極５とが接触することになる。メカニカルスイッチ３３の場合にはスイッチオンとなる。これにより、確実に意図して、指３４で凹部２２Ｃ又は２２Ｄの底部の確定キー３２ｍ又はメカニカルスイッチ３３を押すときのみ、確定キー３２ｍ又はメカニカルスイッチ３３をオンにすることができ、確定キー３２ｍ又はメカニカルスイッチ３３に対する誤入力を防ぎ、確実な入力が可能となる。【００６５】
このような凹部２２Ｃ又は２２Ｄの深さｄは、例えば、０．０１〜２ｍｍ程度が好ましい。深さｄが０．０１ｍｍ未満では、入力感を得られない一方、深さｄが２ｍｍを超えると、誤入力を防止機能が小さくなるためである。【００６６】
前記誤入力防止用の凹部の他の用途として、図１２には電源キー３５の誤入力防止用の凹部２２Ｅを示すとともに、図１３にはカメラのシャッターキー３６の誤入力防止用の凹部２２Ｆを示す。  このように、誤入力を防止したいキー３５又は３６に対応するハードコート層２４の表面に、凹部２２Ｅ又は２２Ｆを形成することにより、キー３５又は３６に対する誤入力を防ぎ、キー３５又は３６に対して確実な入力が可能となる。【００６７】
前記した誤入力防止用の凹部２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆとしては、円形などがあり、直径は０．１〜１０ｍｍが好ましい。直径が０．１ｍｍより小さい場合には、押圧しても凹部の底部まで指が届かないか又は圧力が作用しない一方、直径が１０ｍｍより大きい場合には、常に凹部の底部まで指が届くため、誤入力防止性が劣る。【００６８】
また、図１４に示すように、タッチパネルの入力画面領域１８ａ上で指３４をスライドしたときに、指３４の触感だけで指３４のスライド位置を認識できるように、ハードコート層２４の表面に、凹部又は凸部（バンプ）２２Ｇを任意のパターンで配列することもできる。この凹部又は凸部（バンプ）２２Ｇの形成方法としては、前記ハードコート層２４を形成するために塗布したハードコート膜を温風及びＵＶ照射にて乾燥して半硬化状態とし、この半硬化状態のハードコート膜の上に、ハードコート層２４の形成に用いることのできる材料からなるＵＶインキをディスペンサーにより塗布し、ＵＶ照射してハードコート膜及び凹部又は凸部（バンプ）２２Ｇを完全硬化させる。前記凹部又は凸部（バンプ）２２Ｇは、ハードコート膜と一緒に硬化するので、凹部又は凸部（バンプ）２２Ｇとハードコート膜との密着性に非常に優れ、ペンや爪での繰り返しの入力においても、凹部又は凸部（バンプ）２２Ｇがハードコート膜から取れることはない。【００６９】
凹部又は凸部（バンプ）２２Ｇの具体的な例としては、図１４に示すように、タッチパネルの入力画面領域１８ａのスクロールバー部（例えば、図１５Ａの右端縁部）に対応するハードコート層２４の表面に、複数の微細凹凸部２２Ｇを配置することで、複数の微細凹凸部２２Ｇをペン又は指で摺動するとき、確実な入力感を得ることが可能となる。【００７０】
前記複数の微細凹凸部２２Ｇの第１の例として、図１５Ａに示すように、円形ドット形状の凹部又は凸部２２Ｇａを一定間隔毎に分散して配置する場合には、円形ドットを構成する凹部又は凸部２２Ｇａの直径は０．０１〜１ｍｍ、隣接する凹部又は凸部２２Ｇａ間のピッチは０．０１〜５ｍｍが好ましい。凹部又は凸部２２Ｇａの直径を０．０１〜１ｍｍとする理由は、凹部又は凸部２２Ｇａの直径が０．０１ｍｍより小さいと、凹部又は凸部２２Ｇａとして確実な入力感を得ることができない一方、凹部又は凸部２２Ｇａの直径が１ｍｍを越えると、凹部又は凸部２２Ｇａでペン又は指が引っかかり、複数の凹部又は凸部２２Ｇａを円滑に摺動させることができないためである。また、隣接する凹部又は凸部２２Ｇａ間のピッチを０．０１〜５ｍｍとする理由は、凹部又は凸部２２Ｇａのピッチが０．０１ｍｍより狭いと、凹部又は凸部２２Ｇａとして確実な入力感を得ることができない一方、凹部又は凸部２２Ｇａのピッチが５ｍｍを越えると、各凹部又は凸部２２Ｇａでペン又は指が引っかかり、複数の凹部又は凸部２２Ｇａに対してペン又は指を円滑に摺動させることができないためである。【００７１】
前記複数の微細凹凸部２２Ｇの第２の例として、図１５Ｂに示すように、横方向に細長い凹部又は凸部２２Ｇｂを一定間隔毎に横縞状に配置する場合には、凹部２２Ｇｂの深さ又は凸部２２Ｇｂの高さは０．０１〜１ｍｍ、隣接する凹部又は凸部２２Ｇｂ間のピッチは０．０１〜５ｍｍが好ましい。凹部２２Ｇｂの深さを０．０１〜１ｍｍとする理由は、凹部の深さが０．０１ｍｍより浅いと、凹部として確実な入力感を得ることができない一方、凹部２２Ｇｂの深さが１ｍｍを越えると、各凹部２２Ｇｂでペン又は指が引っかかり、複数の凹部２２Ｇｂを円滑に摺動させることができないためである。また、凸部２２Ｇｂの高さが０．０１ｍｍより低いと、凸部２２Ｇｂとして確実な入力感を得ることができない一方、凸部２２Ｇｂの高さが１ｍｍより高いと、各凸部２２Ｇｂでペン又は指が引っかかり、複数の凸部２２Ｇｂを円滑に摺動させることができないためである。また、凹部又は凸部２２Ｇｂのピッチを０．０１〜５ｍｍとする理由は、凹部又は凸部２２Ｇｂのピッチが０．０１ｍｍより狭いと、凹部又は凸部２２Ｇｂとして確実な入力感を得ることができない一方、５ｍｍを越えると、各凹部又は凸部２２Ｇｂでペン又は指が引っかかり、複数の凹部又は凸部２２Ｇｂに対してペン又は指を円滑に摺動させることができないためである。【００７２】
前記複数の微細凹凸部２２Ｇの第３の例として、図１５Ｃに示すように、縦方向に細長い凹部又は凸部２２Ｇｃを一定間隔毎に縦縞状に配置する場合には、凹部２２Ｇｃの深さ又は凸部２２Ｇｃの高さは０．０１〜１ｍｍ、隣接する凹部又は凸部２２Ｇｃ間のピッチは０．０１〜５ｍｍが好ましい。凹部２２Ｇｃの深さを０．０１〜１ｍｍとする理由は、凹部２２Ｇｃの深さが０．０１ｍｍより浅いと、凹部２２Ｇｃとして確実な入力感を得ることができない一方、凹部２２Ｇｃの深さが１ｍｍを越えると、各凹部２２Ｇｃでペン又は指が引っかかり、複数の凹部２２Ｇｃを円滑に摺動させることができないためである。また、凸部２２Ｇｃの高さを０．０１〜１ｍｍとする理由は、凸部２２Ｇｃの高さが０．０１ｍｍより低いと、凸部２２Ｇｃとして確実な入力感を得ることができない一方、凸部２２Ｇｃの高さが１ｍｍより高いと、各凸部２２Ｇｃでペン又は指が引っかかり、複数の凸部２２Ｇｃを円滑に摺動させることができないためである。また、凹部又は凸部２２Ｇｃのピッチを０．０１〜５ｍｍとする理由は、凹部又は凸部２２Ｇｃのピッチが０．０１ｍｍより狭いと、凹部又は凸部２２Ｇｃとして確実な入力感を得ることができない一方、凹部又は凸部２２Ｇｃのピッチが５ｍｍを越えると、ガイド機能を得られず、指やペンがスクロールバーからずれたり、滑りすぎてしまうとともに、これらに加えて、入力感を得ることができないためである。【００７３】
図１６Ａは、携帯機器４０、例えば携帯電話のクローズ時で、可動部４０ｂの図１６Ａの下端側にスライド係止部用の凹部又は凸部２２Ｈが配置されている状態の斜視図である。図１６Ｂは、前記携帯電話４０のスライドオープン操作途中又はオープン操作完了時で、指３４がスライド係止部用の凹部又は凸部２２Ｈに係止されている状態の斜視図である。【００７４】
前記携帯機器４０は、固定部４０ａに対して可動部４０ｂがスライドするスライドタイプの携帯機器４０であって、可動部４０ｂの端部に、微細凹凸部（微細凹部又は微細凸部）をスライド係止部用の凹部又は凸部２２Ｈとして配置して指３４を掛ける部分として機能させるようにしてもよい。このようにすることで、スライド係止部用の凹部又は凸部２２Ｈの存在により、可動部４０ｂの端部に掛けた指３４が滑らずに、固定部４０ａに対して可動部４０ｂを確実にスライドさせることができる。【００７５】
このスライド係止部用の凸部２２Ｈの例として、図１６Ｃに示すように、横方向に細長い長方形の凹部又は凸部２２Ｈａを一定間隔毎に横縞状に配置する場合には、凹部又は凸部２２Ｈａの幅は０．０１〜１０ｍｍ、隣接する凹部又は凸部２２Ｈａ間のピッチは０．０１〜５ｍｍが好ましい。凹部又は凸部２２Ｈａの幅を０．０１〜１０ｍｍとする理由は、凹部又は凸部２２Ｈａの幅が０．０１ｍｍより小さいと、係止感を得られず、すなわち、凹部又は凸部２２Ｈａに対して指３４が滑らずに係止できず、携帯機器４０の可動部４０ｂをスライドさせることができない。一方、凹部又は凸部２２Ｈａの幅が１０ｍｍを越えると、キー入力を阻害することになるためである。また、凹部又は凸部２２Ｈａのピッチを０．０１〜５ｍｍとする理由は、ピッチが０．０１ｍｍより小さい場合には、係止感が得られない一方、ピッチが５ｍｍより大きい場合には、キー入力を阻害することになる。【００７６】
また、スライド係止部用の凸部２２Ｈの別の例として、図１６Ｄに示すように、円形ドット形状の凹部又は凸部２２Ｈｂを一定間隔毎に分散して配置する場合には、凹部又は凸部２２Ｈｂの幅は０．０１〜１０ｍｍ、隣接する凹部又は凸部２２Ｈｂ間のピッチは０．０１〜５ｍｍが好ましい。凹部又は凸部２２Ｈｂの幅を０．０１〜１０ｍｍとする理由は、凹部又は凸部２２Ｈｂの幅が０．０１ｍｍより小さいと、係止感を得られず、すなわち、凹部又は凸部２２Ｈｂに対して指３４が滑らずに係止できず、携帯機器４０の可動部４０ｂをスライドさせることができない。一方、凹部又は凸部２２Ｈｂの幅が１０ｍｍを越えると、キー入力を阻害することになるためである。また、凹部又は凸部２２Ｈｂのピッチを０．０１〜５ｍｍとする理由は、ピッチが０．０１ｍｍより小さい場合には、係止感が得られない一方、ピッチが５ｍｍより大きい場合には、キー入力を阻害することになる。【００７７】
また、ディスプレイ２０の一部が前記した凸部（例えば、２２，２２Ｂ，２２Ｅ，２２Ｆ，２２Ｇ，２２Ｈ）でレンズ化して見えてしまうのを防ぐ目的で（言い換えれば、凸部の視認性を向上させるとともに、ディスプレイ２０の画面の視認性を向上させる目的で）、前記凸部２２，２２Ｂ，２２Ｅ，２２Ｆ，２２Ｇ，２２Ｈにフィラーをそれぞれ混ぜて光を散乱させるようにしてもよい。ディスプレイ２０の画面部分に、透明な凹凸が存在すると、凹凸のレンズ効果により、画素が拡大されてしまい、視認性を損ねる場合があり、このような不具合を防止するためである。【００７８】
フィラーの材質と分散量については、以下のとおりである。例えば、凸部を透明にする場合には、着色フィラーは無いほうが良い。凸部をマット状態にする場合には、フィラーとしてはガラスビーズ、分散量は１〜８０重量％がよい。ガラスビーズの添加により、着色（乳白色）とレンズ効果低減を兼ねることができる。凸部を黒色にする場合には、フィラーとしてはカーボン粉、分散量は１〜８０重量％がよい。凸部をメタリックにする場合には、フィラーとしてはアルミニウム粉又は銀粉、分散量は１〜９５重量％がよい。それぞれのフィラーの分散量は、下限値未満ではフィラーの混入が困難である一方、上限値を越えると、フィラーを含む凸部の製造が困難であるためである。【００７９】
また、前記凸部（例えば、２２，２２Ｂ，２２Ｅ，２２Ｆ，２２Ｇ，２２Ｈ）がハードコート層２４から欠落しないための条件として、図１７Ａ〜図１７Ｃに示すように、アスペクト比（凸部２２の高さＨ/凸部２２の直径Ｄ又は凸部２２Ｓの幅Ｗ）は０．００１〜１が好ましい。アスペクト比が１を超えると、シェア強度が十分に得られない一方、アスペクト比が０．００１未満に凸部を形成することは、製造上困難であるためである。【００８０】
図１８に示すように、微細凹部の他の例としてスピーカーホール２２Ｌとして機能させるようにしてもよい。すなわち、スピーカーホール２２Ｌの凹形状に合わせて、ハードコート層２４に半硬化状態のハーフキュアハードコートを形成することが可能となる。スピーカーホール２２Ｌは、微細凹部の底部が無い例として取り扱うことができる。【００８１】
また、図１９Ａ及び図１９Ｂは、それぞれ、本発明の前記実施形態に係る前記電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルの微細凸部２２Ｊをカメラ３９のレンズとして利用する場合の斜視図及び側面図である。携帯機器のカメラ３９の光学系部分に対応する位置のハードコート層２４に微細凸部２２Ｊを形成して配置する。このような微細凸部２２Ｊを携帯機器のカメラ３９のレンズとして使用することで、低コスト化が可能となる。【００８２】
このように、外側のハードコート層２４の表面にカメラレンズ用の微細凸部２２Ｊを形成する場合には、カメラレンズ用の微細凸部２２Ｊとしては、円形などがあり、カメラレンズ用の微細凸部２２Ｊの直径は０．０１〜１０ｍｍが好ましい。直径が０．０１ｍｍより小さい場合には、微細凸部２２Ｊとしてのレンズ効果が得られない一方、直径が１０ｍｍより大きい場合には、微細凸部２２Ｊの形成が困難である。【００８３】
また、図２０Ａ及び図２０Ｂは、本発明の前記実施形態に係る前記電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルの微細凹部２２Ｋをカメラ３９のレンズの傷つき防止に利用する場合の斜視図及び側面図である。微細凹部２２Ｋを携帯機器のカメラ３９の光学系部分に対応する位置のハードコート層２４に形成して配置することで、カメラ３９の光学系部分に対応する位置の保護パネル表面について傷つき防止を図ることができる。【００８４】
このように、カメラ３９の光学系部分、例えば、カメラレンズの外側のハードコート層２４の表面に微細凹部２２Ｋをカメラレンズ傷付防止用として形成する場合には、微細凹部２２Ｋとしては、円形などがあり、直径は０．１〜１０ｍｍが好ましい。直径が０．１ｍｍより小さい場合には、カメラレンズより小さな一部分しか傷つきを防止できない一方、直径が１０ｍｍより大きい場合には、傷つき防止性が劣る。【００８５】
前記ハードコート層２４の厚みは７〜５０μｍである。この厚みが７μｍより薄くなると、ハードコート膜が一気に完全硬化まで進んでしまう虞れがあり、半硬化状態を作るのが難しくなる一方、この厚みが５０μｍより厚くなると、透明性が失なわれたり、硬すぎて入力しにくくなるためである。実用上の観点から、より好ましくは、前記ハードコート層２４の厚みは７〜３０μｍである。【００８６】
なお、タッチ入力機能付き保護パネル１を携帯電話等に搭載する場合に、表面の耐擦傷性として、鉛筆硬度で４Ｈ以上を要求され、少々固いもので擦ってもキズが付かないことが必要である、しかしながら、ハードコート膜を硬くすればするほど、曲げに弱くなり、ちょっとした曲げ応力でクラックが入る問題があった、例えば、携帯電話用の保護パネルの場合、スピーカー用の穴やロゴマーク等を設置する為の穴加工が必要となり、ドリル、ルーター、打ち抜き等の穴加工を行うと、表面のハードコートに負荷がかかり、ハードコート層にバリやマイクロクラックが入る虞れがある。ところが、前記ハードコート層２４の表面に部分的の微細凹凸部を設ける前記各例においては、半硬化状態のハードコート膜に対して微細凹凸部を設け、完全硬化は後回しにできるため、例えばドリル加工、ルーター加工、又は、打ち抜き加工等での負荷に対しても、これらの加工後にハードコート膜を完全硬化すれば、ハードコート層２４にクラック等が入らず、端面にバリやマイクロクラックが発生しない。また、従来、前記ハードコート層２４の厚みが７μｍ未満のところ、半硬化状態を作るために７μｍ以上の厚膜となるため、ペン入力等の耐擦傷性に優れ、鉛筆硬度で４Ｈ以上の硬度を持つハードコート層が得られる。【００８７】
また、前記上部電極シート２ａと加飾シート２ｂと前記ハードコートフィルム２ｃとは貼り合わされて一体となり、可動シート２を構成している。指やペン等で前記ハードコートフィルム２ｃ表面を押圧すると、可動シート（可撓性シート）２が一体となって下方に撓み、その結果、前記上部電極シート２ａ及ぶ下部電極パネル３の内面に形成された各透明電極４，５が接触することによって入力位置が検出される。貼り合せに用いる接着層としては、例えば、ポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、若しくは、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル、酢酸ビニル、若しくは、アクリル系共重合体などを使用すればよい。接着層５ｄの形成方法としては、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、若しくは、フレキソ印刷などの通常印刷法などを用いるとよい。【００８８】
以下に、具体的な実施例について説明する。【００８９】
＜実施例１＞
厚み０．１ｍｍのＰＥＴフィルムの一面に厚み２０ｎｍのＩＴＯ膜をスパッタリングにて全面に形成し、ＩＴＯ膜の周縁部分を除去して幅広の矩形状をした透明電極とした。また透明電極の横方向に対向する二辺に配置されるバスバーと該バスバーから各々外部に出力するための引き回し線を、銀ペーストをスクリーン印刷して形成した。また、縦横が前記ＰＥＴフィルムと同寸法で厚み０．７ｍｍのアクリル板を、前記ＰＥＴフィルムの透明電極を形成した面とは反対面に厚み０．０２５ｍｍの基材レス透明粘着剤で貼り合わせた後、縁部に後述するピン付ＦＰＣのピン軸を挿入するための直径１ｍｍの貫通孔を４つドリル法により穿説して下部電極パネル３を得た。【００９０】
また、縦横が下部電極パネル３と同寸法で厚み１９０μｍのＰＥＴフィルムを用い、その一面に厚み２０ｎｍのＩＴＯ膜をスパッタリングにて全面に形成し、ＩＴＯ膜の周縁部分を除去して幅広の矩形状をした透明電極とした。また透明電極の縦方向に対向する二辺に配置されるバスバーと該バスバーから各々外部に出力するための引き回し線を、銀ペーストをスクリーン印刷して形成して上部電極シート２ａを得た。【００９１】
さらに、縦横が下部電極パネルと同寸法で厚み５０μｍのＰＥＴフィルムを用い、その一面に透明窓部を有する加飾層１７をグラビア印刷にて形成して加飾シート２ｂを得た。【００９２】
さらに、縦横が下部電極パネルと同寸法で厚み１２５μｍのＰＥＴフィルムを用い、その一面にアクリルアクリレート系の光硬化型樹脂をロールコーターで厚み１５μｍに塗布し、温風及びＵＶ照射にて乾燥、半硬化状態のハードコート膜を形成した。次いで、半硬化状態のハードコート膜を加熱しながらエンボス型で型押しし、前記加飾シートの絵柄と一致するように部分的にマット状態にしてマット部２１を形成した。【００９３】
次に、前記加飾シート２ｂの加飾層１７側の面を前記上部電極シート２ａの透明電極側とは反対面と、また前記加飾シート２ｂの加飾層１７側とは反対面を前記ハードコート膜を形成したフィルム２３のハードコート膜側とは反対面と、それぞれ厚み０．０２５ｍｍの透明粘着剤で貼り合わせて可動シートを得た。【００９４】
その後、前記下部電極パネル３と前記上部電極シート２ａとを、それぞれに形成された電極間を隔てるように対向配置させ、透明窓部分及び前各接続ホールを打ち抜いた額縁状の両面接着テープにより貼り合わせ、加飾層１７の内側周縁に沿って切断した。【００９５】
次に、ＵＶ照射にて半硬化状態のハードコート膜を完全硬化してハードコート層２４を形成した。【００９６】
その後、前記下部電極パネル３に穿設された貫通孔に導電性接着剤のインキをディスペンサーにて注入した後、ピン付ＦＰＣ１０の金属ピンを貫通孔の入り口に沿え、超音波インサート装置によって前記金属ピンの頭部に超音波振動と圧力を加えつつ前記金属ピンの軸部を前記貫通孔に圧入させることにより、前記金属ピンの各軸部を前記下部電極パネル３に穿設された貫通孔の壁面を形成している樹脂を溶かしながら挿入し、保護パネル１を得た。【００９７】
この保護パネル１は、携帯電話機等の電子機器の表示窓におけるタッチ入力が可能で、なおかつ透明窓部１８の周囲を隠蔽する絵柄がマット調であるため、従来のタッチ入力機能付き保護パネルにはない高級感や触感を有するものであった。【００９８】
＜実施例２＞
実施例１において、半硬化状態のハードコート膜を部分的にマット状態にした後、ポリエステルアクリレート系のＵＶインキをディスペンサーにより塗布し、微細凹凸部、例えば、ホームポジション用の凸部（バンプ）２２Ａを形成した。この凸部（バンプ）２２Ａは、前記ハードコート膜を完全硬化させる際のＵＶ照射により一緒に硬化させた。その他は実施例１と同様である。【００９９】
この保護パネルは、実施例１の効果のほかに、ブラインドタッチを可能にすることができる。【０１００】
なお、前記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明の電子機器表示窓のタッチ入力機能付き保護パネルは、ＰＤＡ、ハンディターミナルなど携帯情報端末、コピー機、ファクシミリなどＯＡ機器、スマートフォン、携帯電話機、カメラ、携帯ゲーム機器、電子辞書、カーナビシステム、小型ＰＣ、各種家電品等の用途に用いることができて、ハードコート層の表面に部分的に設けられた微細凹凸部を、ホームポジション用、確定キーに対する確実な入力用、誤入力を防止用、スクロールバー部用、携帯機器のスライドオープン操作用、カメラのレンズ用、又は、カメラのレンズ傷付き防止用など、様々な機能を用途に応じて付加することができる。【０１０２】
本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１５Ｃ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１６Ｃ】
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【図１６Ｄ】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１７Ｃ】
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【図１８】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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