(57)【要約】  原料有機物を熱分解する工程と、その際に発生したガスを処理するガス処理工程とを具える有機物処理方法において、  前記熱分解工程が前記原料有機物を炭化物とガス成分とに分解する工程を具え、前記ガス処理工程が：（１）前記熱分解工程で分解したガス成分を触媒酸化させる工程と；（２）前記酸化させたガスを中和洗浄する工程と；（３）前記中和洗浄処理工程でできた排水を固液分離する工程と；（４）前記固液分離工程で分離した固体成分を、前記原料有機物と共に前記熱分解工程 において再度熱分解する工程と；（５）前記固液分離工程で分離した液体成分を、前記固液分離工程及び／又は前記中和洗浄工程で再利用する工程と；を具える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料有機物を熱分解する工程と、その際に発生したガスを処理するガス処理工程とを具える有機物処理方法において、
前記熱分解工程が前記原料有機物を炭化物とガス成分とに分解する工程を具え、
前記ガス処理工程が：
（１）前記熱分解工程で分解したガス成分を触媒酸化させる工程と；
（２）前記酸化させたガスを中和洗浄する工程と；
（３）前記中和洗浄処理工程でできた排水を固液分離する工程と；
（４）前記固液分離工程で分離した固体成分を、前記原料有機物と共に前記熱分解工程 において再度熱分解する工程と；
（５）前記固液分離工程で分離した液体成分を、前記固液分離工程及び／又は前記中和 洗浄工程で再利用する工程と；
を具えることを特徴とする有機物処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の有機物処理方法において、前記原料有機物が産業廃棄物であることを特徴とする有機物処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の有機物処理方法において、前記中和洗浄工程を苛性ソーダを用いて行うことを特徴とする有機物処理方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の有機物処理方法において、前記固液分離工程が真空下で行われることを特徴とする有機物処理方法。
【請求項５】
請求項４に記載の有機物処理方法において、前記固液分離工程が、３０℃ないし６０℃、好ましくは４０℃乃至５０℃の温度下で行われることを特徴とする有機物処理方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の有機物処理方法において、前記触媒酸化工程を、Ｐｔ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｎからなる群から選択された金属、又は酸化金属を用いて行うことを特徴とする有機物処理方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の有機物処理方法において、前記固液分離工程が、前記中和洗浄工程でできた排水を蒸散させる工程を具え、この蒸散工程でできた液体をバグフィルタによってろ過して固体成分と液体成分に分離する工程を具えることを特徴とする有機物処理方法。
【請求項８】
請求項７に記載の有機物処理方法において、前記固液分離工程が、前記蒸散工程でできた液体を蒸留させる工程を具えることを特徴とする有機物処理方法。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の有機物処理方法において、前記固液分離工程が、前記バグフィルタでろ過した液体成分を微生物処理を行う工程を更に具えることを特徴とする有機物処理方法。
【請求項１０】
請求項１乃至９に記載の有機物処理方法において、
前記熱分解工程で分解した炭化物を還元雰囲気下で更に分解して、前記炭化物から、当該炭化物に含まれる無機物を分離する工程と、前記無機物に酸素を結合させて無機酸化物（セラミックス）を生成する工程を具えることを特徴とする有機物処理方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の有機物処理方法において、前記熱分解工程の初期熱源が電源ヒータであることを特徴とする有機物処理方法。
【請求項１２】
原料有機物を熱分解装置にて熱分解し、その際に発生したガスを処理するガス処理装置を具える有機物処理装置において、
前記熱分解装置が、前記原料有機物を炭化物とガス成分とに分解する手段を具え、
前記ガス処理装置が、前記熱分解装置で分解したガス成分を酸化させる手段と；前記酸化させたガスを中和洗浄する手段と；前記中和洗浄を行う際にでできた排水を固液分離する手段と；を具え、
前記固液分離手段で分離した固体成分を、前記原料有機物と共に前記熱分解装置において再度熱分解し、前記固液分離手段で分離した液体成分を前記中和洗浄手段で再利用するようにしたことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の有機物処理装置において、前記固液分離手段が、前記中和洗浄によってできた排水を蒸散させる手段と、この蒸散によってできた液体をろ過して固体成分と液体成分に分離するする手段を具えることを特徴とする有機物処理装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の有機物処理装置において、前記固液分離手段が、前記蒸散手段においてでできた液体を蒸留させる手段を具えることを特徴とする有機物処理装置。
【請求項１５】
請求項１３又は１４に記載の有機物処理装置において、前記固液分離装置が、前記ろ過手段によって分離した液体成分に微生物処理を行う手段を更に具えることを特徴とする有機物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機廃棄物を熱分解する際に発生したガスを処理する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機廃棄物の処理は、焼却炉にて廃棄物を焼却することが一般的に行われている。しかし、この方法では、焼却時にダイオキシンや二酸化炭素を発生することから、最近では熱分解反応を用いて産業廃棄物の処理がなされるようになっている。都市ごみなどに代表される有機廃棄物を還元雰囲気下で熱分解することによって、廃棄物を完全燃焼させて、ダイオキシンや炭酸ガスの発生を抑制するようにした有機廃棄物の処理装置や、さらには、この熱分解工程で生じる熱や、水、発生したガスの冷却によって生じた木酢液等の資源を再利用するシステムが、数多く開発されている。【０００３】
特開２００４−３０７２３７号公報には、このような熱分解反応を用いて有機廃棄物を処理してセラミックスを生成する装置が記載されている。【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３０７２３７号公報
【特許文献２】特開平１１−２３０５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この熱分解反応を用いた廃棄物処理装置では、原料有機物を炭化物とガス成分に分解して、炭化物からセラミックスを生成する一方で、ガス成分を液化して木酢液とし、中和処理等の二次加工を施して防虫剤や土壌改良剤として有効利用を図っている。【０００６】
しかしながら、従来の装置ではこのガス成分を完全に処理することはできず、処理しきれずに残ったガスが外部に排気される場合もあり、必ずしも全ての資源を有効に再利用しているとはいえない。【０００７】
また、投入原料によっては、油脂分や、悪臭の原因となるアンモニア等の物質が含まれていることもあり、ガス成分を有効利用するにはこれらの成分を除去する処理が必要である。【０００８】
本発明は、有機廃棄物を熱分解する際に発生したガスを処理して、完全に有効利用する方法及び装置を提供することを目的とするものである。本発明によれば、ガス処理工程において、熱分解工程で発生したガスを固体成分と液体成分に分離し、固体成分は原料とともに熱分解装置に投入して再度熱分解を行い、液体成分は、熱分解工程で発生したガスの処理に再利用することにより、有機廃棄物処理工程において発生するガスをこの処理工程内で循環させることによって対環境性に優れた有機物処理方法／装置を提供するようにした。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
原料有機物を熱分解する工程と、その際に発生したガスを処理するガス処理工程とを具える有機物処理方法において、
前記熱分解工程が前記原料有機物を炭化物とガス成分とに分解する工程を具え、
前記ガス処理工程が：
（１）前記熱分解工程で分解したガス成分を触媒酸化させる工程と；
（２）前記酸化させたガスを中和洗浄する工程と；
（３）前記中和洗浄処理工程でできた排水を固液分離する工程と；
（４）前記固液分離工程で分離した固体成分を、前記原料有機物と共に前記熱分解工程 において再度熱分解する工程と；
（５）前記固液分離工程で分離した液体成分を、前記固液分離工程及び／又は前記中和 洗浄工程で再利用する工程と；
を具えることを特徴とする。【００１０】
このように、本発明の有機物処理方法では、熱分解工程で発生したガスを酸化触媒を利用して、前記ガス中の炭化水素系ガス成分を二酸化炭素と水に変えて、更に、酸化触媒工程で処理した後の残留ガスを中和洗浄処理をして水や塩等にする。更に、この中和洗浄工程で発生した排水を固液分離して、分離した固体成分は熱分解工程に戻して再度熱分解処理を行い、液体成分は固液分離工程及び／又は中和工程に戻して際利用するようにした。従って、熱分解工程で発生したガスを固液分離することによって、熱分解工程とガス処理工程において完全に再利用することができる。
本発明の有機物処理方法に利用することのできる原料有機物としては、一般的な産業廃棄物の他、おから、焼酎カス、酒カス、ビールカス、米糠、残飯、玉ねぎのかわ、わら、もみがら、落ち葉、刈り草、じゃが芋、トウモロコシ、大根、キャベツ、魚の内臓、コーヒーカス、ジュースのしぼりカス、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリカーボネート、建設汚泥、廃畳、古タイヤ、廃木材、古紙類、廃衣類、紙おむつ、動物の死体、牛肉骨粉、廃塗料等を含む残渣、食品等のすべての有機物を挙げることができる。これらの有機物には廃棄処分とするべきものも、そうでないものも含まれる。【００１１】
本発明に係る有機物処理方法においては、前記固液分離工程が、当該工程でできた液体をバグフィルタによってろ過する工程を具えていても良い。【００１２】
また、本発明に係る有機物処理方法は、前記ろ過した液体を微生物処理層によって更に浄化する工程を具えていても良い。【００１３】
本発明に係る有機物処理装置は、原料有機物を熱分解装置にて熱分解し、その際に発生したガスを処理するガス処理装置を具える有機物処理装置において、前記熱分解装置が、前記原料有機物を炭化物とガス成分とに分解する手段を具え、前記ガス処理装置が、前記熱分解装置で分解したガス成分を酸化させる手段と；前記酸化させたガスを中和洗浄する手段と；前記中和洗浄を行う際にでできた排水を固液分離する手段と；を具え、前記固液分離手段で分離した固体成分を、前記原料有機物と共に前記熱分解装置において再度熱分解し、前記固液分離手段で分離した液体成分を前記中和洗浄手段で再利用するようにしたことを特徴とする。【００１４】
本発明に係る有機物処理装置は、前記固液分離手段が、前記中和洗浄によってできた排水を蒸散させる手段と、この蒸散によってできた液体をろ過して固体成分と液体成分に分離するする手段を具えていてもよい。【００１５】
また、本発明に係る有機物処理装置は、前記固液分離手段が、前記蒸散手段においてでできた液体を蒸留させる手段を具えていてもよい。【００１６】
更に、本発明に係る有機物処理装置は、前記固液分離装置が、前記ろ過手段によって分離した液体成分に微生物処理を行う手段を更に具えていてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の方法及び装置によれば、熱分解工程で得られたガスを処理して固液分離を行い、分離した固体と液体を、熱分解工程及び中和処理工程／固液分離工程に戻して再利用するようにしている。従って、原料有機物に含まれている環境に有害な物質等も、装置外に排出されることなく、装置内で再利用することが可能であり、対環境性により優れた有機物処理方法／装置を提供することができる。【００１８】
従って、本発明によればダイオキシンの発生による公害問題を起こすことなく有機物を処理することができる。【００１９】
また、本発明ではガス処理において生じる排水も、中和処理工程／固液分離工程に戻して再利用しているため、排水が装置外に排出されない構造になっており、排水による環境汚染を防止することができる。【００２０】
なお、本発明ではガス処理工程における排水の固液分離を真空下で行うようにしている。真空下では、排水の沸点が３０〜６０℃、好ましくは４０〜５０℃と低くなるため、外部エネルギーをほとんど用いることなく排水を固液分離することが可能である。このため、ガス処理で生じた排水のリサイクルにかかるコストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明のセラミックス生成装置の概略図を示す。
【図２】図２は、本発明のセラミックス生成装置の熱分解装置の概略図を示す。
【図３】図３は、本発明のセラミックス生成装置のガス処理装置の概略図を示す。
【図４】図４は、本発明の固液分離装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、図面を参照して本発明の有機物処理方法／装置の一実施例を説明する。【００２３】
図１は、本発明に係る有機物処理装置の一実施例の概略図である。【００２４】
本実施例では、ごみ等の産業廃棄物を原料として有機物処理を行い、原料中に含まれる無機物からセラミックスを生成する装置に本発明を用いている。
本実施例では、産業廃棄物である一般のごみを原料として有機物処理を行っているが、この他、おから、焼酎カス、酒カス、ビールカス、米糠、残飯、玉ねぎのかわ、わら、もみがら、落ち葉、刈り草、じゃが芋、トウモロコシ、大根、キャベツ、魚の内臓、コーヒーカス、ジュースのしぼりカス、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリカーボネート、建設汚泥、廃畳、古タイヤ、廃木材、古紙類、廃衣類、紙おむつ、動物の死体、牛肉骨粉、廃塗料等を含む残渣、食品等のすべての有機物を挙げることができる。これらの有機物には廃棄処分とするべきものも、そうでないものも含まれる。【００２５】
本実施例の装置は、熱分解装置１と、前記熱分解装置１内で発生したガスを酸化触媒を使用して酸化する触媒酸化装置２と、前記酸化触媒で処理後の残留ガスを中和するアルカリ中和洗浄装置３と、前記中和洗浄処理工程で出た排水を、真空状態で固体成分と液体成分とに分離する固液分離装置４とを具える。【００２６】
原料投入口から投入された原料は、熱分解装置において熱分解されて、炭化物とガス成分とに分離される。熱分解装置では、この炭化物を更に処理して、セラミックスを生成する。一方、熱分解装置で分離したガス成分は、酸化触媒装置２、中和洗浄装置３、及び固液分離装置４で処理を行い、以下に説明するように本装置内で再利用するようにしている。【００２７】
図２は、熱分解装置の概略図である。【００２８】
熱分解装置１は、上部に原料投入口１１と、下部にセラミックス取り出し口１２とを、更に、反応ガス収集用開口１３を具える。なお、原料投入口１１と、セラミックス取り出し口１２は、これらを閉じることによって、分解装置１内を気密に保ち得るように構成されている。反応ガス収集用開口１３は、ダクト１３ａを介して触媒酸化装置２と連通しており、分解装置１内で発生したガスは、ダクト１３ａを介して触媒酸化装置２に導入され、その後の処理が行われる。【００２９】
まず、本装置におけるセラミックス生成工程を説明する。【００３０】
稼働初期工程において、原料投入口１１から原料となる有機廃棄物を投入して、原料を一旦燃焼させてから原料投入口１１及びセラミックス取り出し口１２を閉じて密閉する。【００３１】
熱分解分解装置１内の温度は、先の燃焼によって４００℃以上に上昇しているため、分解装置１内で原料の熱分解が開始する。原材料としては、例えば都市ゴミ中の、紙、木、ビニル類（塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエチレン、ポリスチレン等を材料とするもの）、食品残渣等が好適である。【００３２】
上記燃焼、及び熱分解によって発生したガスは、煙状となり、反応ガス収集用開口１３からダクト１３ａを介して触媒酸化装置２に流れていく。【００３３】
分解装置１は密閉されているため内部が還元雰囲気に保たれ、装置内の温度が上昇しても、原料が発火することはない。【００３４】
すなわち、熱分解装置１内では、原料として投入した有機物自らの有する熱量を利用して熱分解が行われる。熱分解が進むと、原料有機物は未処理層２４を形成する。熱分解によって生じる乾溜ガスと蒸気はタールとして装置内壁に付着し、積層後炭化し、剥離して未処理層２４に落下する。【００３５】
未処理層２４の熱分解が進むと、未処理層２４は乾燥層２５となり、乾燥層２５の表面から乾燥に伴う蒸気が発生する。【００３６】
乾燥層２５の熱分解が更に進むと、乾燥層２５から乾溜ガスが発生して、原料中に含まれている炭素成分及び微量の無機成分以外の成分がガスとして蒸散する。乾燥層に残った炭素成分は、炭化層となって分解装置１の下部に溜まり炭化層２６を形成する。炭化層２６の熱分解が更に進むと、この炭素成分もガスとなって蒸散して、最終的に、原料中に含まれている無機成分のみが残留し、灰化層２７が形成される。ここで、炭化層２６と灰化層２７との間に微量の酸素を送り込む（図示せず）と、この無機成分が微量の酸素と結合して、無機酸化物、つまりセラミックス２８として分解装置１の底部に残留することになる。このセラミックス２８は分解装置１の下部あるいは底部に設けたセラミックス取り出し口１２から取り出して、様々な用途において利用する。【００３７】
次いで、上述のセラミックス生成工程に伴って発生するガスの処理工程について説明する。【００３８】
図３は、一連のガス処理装置の概略図である。【００３９】
熱分解により発生したガスは、反応ガス収集用開口１３からダクト１３ａを介して触媒酸化装置２に導入され、触媒ケース１５を通り、ここで炭化水素系のガスが酸化され、二酸化炭素と水になる。この触媒酸化工程により、上記熱分解工程で発生したガスは約９割程度減少し、上記触媒酸化で処理した後の残留ガスは、塩素や硫黄、窒素といった元素を含むガスになる。酸化触媒としては、Ｐｔ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｎ等の金属、又はＡｌ２Ｏ３等の酸化金属等を用いることができる。【００４０】
次いで、これらの残留ガスはアルカリ中和洗浄装置３に送られ、中和洗浄される。アルカリ中和洗浄装置３は、乾溜ガス洗浄スクラバ１７と、循環ボックス１８と、薬液注入タンク１９とから成る。熱分解装置で発生したガスを触媒酸化装置を通してからアルカリ中和洗浄装置に送るようにしたのは、アルカリ中和洗浄の前に触媒酸化で負荷を軽減した方がガス処理の効率がよいからである。薬液注入タンク１９からアルカリ中和洗浄剤が循環ボックス１８に導入され、前記循環ボックス１８を介して乾溜ガス洗浄スクラバ１７に設けられているシャワー式散水器１６から散水される。散水され、アルカリ洗浄工程に供されたアルカリ中和洗浄剤は、前記スクラバ１７の底部に溜まり、再度循環ボックス１８に戻された後、再び前記散水器１８から散水され、アルカリ中和洗浄装置３内を循環する。好ましいアルカリ中和洗浄剤としては、苛性ソーダ等が挙げられる。この中和洗浄工程で、塩素や硫黄、窒素といった元素を含有するガス、すなわち酸性ガスが中和され、水や塩等が形成される。【００４１】
アルカリ中和洗浄処理で使用した排水は、循環ボックス１８から固液分離装置４に送られ、固液分離される。繰り返し使用した排水を定期的に固液分離装置に送り、新しいアルカリ中和洗浄剤を使用することによって、アルカリ中和洗浄装置３の洗浄効率を上げることができる。【００４２】
図４は、固液分離装置４の構成を示す図である。【００４３】
固液分離装置４は、真空タンク内に配置した蒸散部２０と、蒸留部２１とからなる。蒸留部２１は、クーリングタワ２３と連結している。中和装置３から送られてきた排水は、蒸散部２０において蒸散させることによって、ガスと高濃縮液になる。ガスは更に蒸留部２１へ送られた後クーリングタワ２３を通ることによって冷却されて蒸留水となり、中和装置の循環ボックスにリサイクルして再利用する。高濃縮液は、バグフィルタ２２でろ過して、更に液体と固体に分離して、固体は熱分解装置１へ戻して、新たな原材料と共に再度熱分解される。液体は、固液分離装置４の蒸散部２０に戻され、中和装置から送られてくる排水と共に再度蒸散・蒸留されて固液分離される。尚、このように分離した液体を、蒸留して冷却した後、アルカリ中和洗浄装置３に戻され、アルカリ中和洗浄剤と共にアルカリ中和洗浄工程で再利用される。従って、排水は、装置外に出ることがない。【００４４】
また、蒸散部２０で濃縮された高濃縮液中に含まれる有機物成分を分離するために、バグフィルタ２２の下流側に微生物槽を設けるようにしてもよい（図示せず）。この場合、微生物槽で浄化した液体をアルカリ中和洗浄装置３に戻して、アルカリ中和洗浄剤と共にアルカリ洗浄工程で再利用することも可能である。このように、分離した液体は蒸留して冷却した後、アルカリ中和洗浄装置３に戻され、固体は熱分解装置１に戻して再び熱分解に供されるため、排水が装置外に出ることがない。【００４５】
ここで、固液分離装置４は、真空下にあるため、排水の沸点が３０℃〜６０℃、好ましくは４０℃〜５０℃に下がる。従って、蒸散部では、排水を３０℃〜６０℃に加熱するだけで、排水が沸騰して水分が気化し、有機物或いは無機質分等の固形成分を濃縮分離することができる。排水を常温から加熱して１００℃以上にするのと比較すると、沸騰するまでの時間を短縮でき、使用する熱量もかなり小さくなるため、固液分離を低コストで行うことができる。また、蒸留部１８も真空下にあるため、排水の沸点が３０℃〜６０℃、好ましくは４０℃〜５０℃となり、加温に係る時間を短縮し、使用する熱量を低減することができる。
【図１】
2008081598.tif 000003
【図２】
2008081598.tif 000004
【図３】
2008081598.tif 000005
【図４】
2008081598.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成21年3月6日(2009.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料有機物を熱分解する工程と、その際に発生したガスを処理するガス処理工程とを具える有機物処理方法において、
前記熱分解工程が前記原料有機物を炭化物とガス成分とに分解する工程を具え、
前記ガス処理工程が：
（１）前記熱分解工程で分解したガス成分を触媒酸化させる工程と；
（２）前記酸化させたガスを中和洗浄する工程と；
（３）前記中和洗浄処理工程でできた排水を固液分離する工程と；
（４）前記固液分離工程で分離した固体成分を、前記原料有機物と共に前記熱分解工程 において再度熱分解する工程と；
（５）前記固液分離工程で分離した液体成分を、前記固液分離工程及び／又は前記中和洗浄工程で再利用する工程と；を具えており、
さらに、前記固液分離工程が、前記中和洗浄工程でできた排水を蒸散させる工程と、
この蒸散工程でできた液体をバグフィルタによってろ過して固体成分と液体成分に分離する工程と、を具えることを特徴とする有機物処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の有機物処理方法において、前記原料有機物が産業廃棄物であることを特徴とする有機物処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の有機物処理方法において、前記中和洗浄工程を苛性ソーダを用いて行うことを特徴とする有機物処理方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の有機物処理方法において、前記固液分離工程が真空下で行われることを特徴とする有機物処理方法。
【請求項５】
請求項４に記載の有機物処理方法において、前記固液分離工程が、３０℃ないし６０℃の温度下で行われることを特徴とする有機物処理方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の有機物処理方法において、前記触媒酸化工程を、Ｐｔ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｎからなる群から選択された１又はそれ以上の金属、又はその金属酸化物を用いて行うことを特徴とする有機物処理方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の有機物処理方法において、前記固液分離工程が、前記蒸散工程でできた液体を蒸留させる工程を具えることを特徴とする有機物処理方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の有機物処理方法において、前記固液分離工程が、前記バグフィルタでろ過した液体成分に微生物処理を行う工程を更に具えることを特徴とする有機物処理方法。
【請求項９】
請求項１乃至８に記載の有機物処理方法において、
前記熱分解工程で分解した炭化物を還元雰囲気下で更に分解して、前記炭化物から、当該炭化物に含まれる無機物を分離する工程と、前記無機物に酸素を結合させて無機酸化物を生成する工程を具えることを特徴とする有機物処理方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の有機物処理方法において、前記熱分解工程の初期熱源が電源ヒータであることを特徴とする有機物処理方法。
【請求項１１】
原料有機物を熱分解装置にて熱分解し、その際に発生したガスを処理するガス処理装置を具える有機物処理装置において、
前記熱分解装置が、前記原料有機物を炭化物とガス成分とに分解する手段を具え、
前記ガス処理装置が、前記熱分解装置で分解したガス成分を酸化させる手段と；前記酸化させたガスを中和洗浄する手段と；前記中和洗浄を行う際にでできた排水を固液分離する手段と；を具えており、
さらに、前記固液分離手段が、前記中和洗浄によってできた排水を蒸散させる手段と、この蒸散によってできた液体をろ過して固体成分と液体成分に分離するする手段と、を具えており、
前記固液分離手段で分離した固体成分を、前記原料有機物と共に前記熱分解装置において再度熱分解し、前記固液分離手段で分離した液体成分を前記中和洗浄手段で再利用するようにしたことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の有機物処理装置において、前記固液分離手段が、前記蒸散手段においてでできた液体を蒸留させる手段を具えることを特徴とする有機物処理装置。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の有機物処理装置において、前記固液分離装置が、前記ろ過手段によって分離した液体成分に微生物処理を行う手段を更に具えることを特徴とする有機物処理装置。
【国際調査報告】
2008081598.tif 000007
2008081598.tif 000008
2008081598.tif 000009
2008081598.tif 000010