(57)【要約】  製造の容易な構成によってツースとアダプタとの固定力を増大させることができるバケットのツース取付構造を提供する。バケットのツース取付構造では、弾性部材(７)が、アダプタ(３)の孔(３１)に挿入され、第１取付ピン(５)の雄ネジと第２取付ピン(６)の雌ネジとが螺合されることによって第１取付ピン(５)と第２取付ピン(７)とに挟まれて軸方向に圧縮され、径方向に膨張することによって孔(３１)の内壁面に密着する。また、アダプタ(３)の孔(３１)のうち弾性部材(７)と対向する部分は、孔(３１)の他の部分と同径であり、弾性部材(７)の少なくとも軸方向中間部分の外周面には周方向に沿って延びる凹部が設けられている。
2009020175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ツースと、
前記ツースが取り付けられるアダプタと、
前記ツースと前記アダプタとを貫通して設けられた孔に挿入され、雄ネジが設けられた第１取付ピンと、
前記孔に挿入され、前記第１取付ピンの雄ネジに螺合する雌ネジが設けられた第２取付ピンと、
前記孔に挿入され、前記第１取付ピンの雄ネジと前記第２取付ピンの雌ネジとが螺合されることによって前記第１取付ピンと前記第２取付ピンとに挟まれて軸方向に圧縮され、径方向に膨張することによって前記孔の内壁面に密着する弾性部材と、
を備え、
前記孔のうち前記弾性部材と対向する部分は前記孔の他の部分と同径または小径であり、
前記弾性部材の少なくとも軸方向中間部分の外周面には周方向に沿って延びる凹部が設けられている、
バケットのツース取付構造。
【請求項２】
前記弾性部材の外周面には、蛇腹状に凹凸が設けられている、
請求項１に記載のバケットのツース取付構造。
【請求項３】
前記第１取付ピンは、前記弾性部材に設けられた貫通孔に挿入される軸部と、前記軸部の一端側に設けられ前記軸部より大径の大径部と、前記軸部の他端側に設けられ外周面に前記雄ネジが形成されており前記軸部より小径の雄ネジ部と、を有し、
前記第２取付ピンは、前記軸部より大径であり、
前記第２取付ピンには、前記雄ネジ部が挿入され内周面に前記雌ネジが形成された孔が設けられている、
請求項１に記載のバケットのツース取付構造。
【請求項４】
前記弾性部材の両端には、前記弾性部材と同径又は大径のワッシャーが配置されており、
前記弾性部材は、前記ワッシャーを介して前記第１取付ピンと前記第２取付ピンとに押圧される、
請求項１に記載のバケットのツース取付構造。
【請求項５】
前記弾性部材の両端には、ワッシャーが固定されており、
前記弾性部材は、前記ワッシャーを介して前記第１取付ピンと前記第２取付ピンとに押圧される、
請求項１に記載のバケットのツース取付構造。
【請求項６】
前記第１取付ピンと前記第２取付ピンとの少なくとも一方には工具が挿入される角穴が設けられており、
弾性材料から形成され、前記角穴に圧入されることによって前記角穴を塞ぐカバー部材をさらに備える、
請求項１から５のいずれかに記載のバケットのツース取付構造。
【請求項７】
ツースとアダプタとを貫通して設けられた孔に挿入されることにより前記ツースを前記アダプタに固定する取付ピン組立体であって、
雄ネジが設けられた第１取付ピンと、
前記第１取付ピンの雄ネジに螺合する雌ネジが設けられた第２取付ピンと、
前記第１取付ピンの雄ネジと前記第２取付ピンの雌ネジとが螺合されることによって前記第１取付ピンと前記第２取付ピンとに挟まれて軸方向に圧縮され、径方向に膨張する弾性部材と、
を備え、
前記弾性部材の少なくとも軸方向中間部分の外周面には周方向に沿って延びる凹部が設けられている、
取付ピン組立体。
【請求項８】
前記弾性部材の外周面には、蛇腹状に凹凸が設けられている、
請求項７に記載の取付ピン組立体。
【請求項９】
前記第１取付ピンは、前記弾性部材に設けられた貫通孔に挿入される軸部と、前記軸部の一端側に設けられ前記軸部より大径の大径部と、前記軸部の他端側に設けられ外周面に前記雄ネジが形成されており前記軸部より小径の雄ネジ部と、を有し、
前記第２取付ピンは、前記軸部より大径であり、
前記第２取付ピンには、前記雄ネジ部が挿入され内周面に前記雌ネジが形成された孔が設けられている、
請求項７に記載の取付ピン組立体。
【請求項１０】
前記弾性部材の両端には、前記弾性部材と同径又は大径のワッシャーが配置されており、
前記弾性部材は、前記ワッシャーを介して前記第１取付ピンと前記第２取付ピンとに押圧される、
請求項７に記載の取付ピン組立体。
【請求項１１】
前記弾性部材の両端には、ワッシャーが固定されており、
前記弾性部材は、前記ワッシャーを介して前記第１取付ピンと前記第２取付ピンとに押圧される、
請求項７に記載の取付ピン組立体。
【請求項１２】
前記第１取付ピンと前記第２取付ピンとの少なくとも一方には工具が挿入される角穴が設けられており、
弾性材料から形成され、前記角穴に圧入されることによって前記角穴を塞ぐカバー部材をさらに備える、
請求項７に記載の取付ピン組立体。
【請求項１３】
前記第１取付ピンと前記第２取付ピンとの外周面には、周方向に延びる環状の溝が形成されており、
前記第１取付ピンの溝には、弾性材料から形成された環状の第１シール部材が取り付けられ、
前記第２取付ピンの溝には、弾性材料から形成された環状の第２シール部材が取り付けられる、
請求項７に記載の取付ピン組立体。
【請求項１４】
前記第１取付ピンは、前記弾性部材に設けられた貫通孔に挿入される軸部と、前記軸部の一端側に設けられ前記軸部より大径の大径部と、前記軸部の他端側に設けられ外周面に前記雄ネジが形成された前記軸部より小径の雄ネジ部と、を有し、
前記第１取付ピンの前記雄ネジ部の前記軸部側の端部には、Ｒ部が形成されている、
請求項７から１３のいずれかに記載の取付ピン組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バケットのツース取付構造および取付ピン組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業車両において掘削作業に用いられるバケットには、複数のツースが設けられている。これらのツースは、例えば、特許文献１に示されるようなツース取付構造によってバケット本体のアダプタに取り付けられている。【０００３】
このツース取付構造では、図９に示すように、ツース８１とアダプタ８２とを貫通して設けられた孔にコネクタピン構造体８３が挿入され固定されることによって、ツース８１とアダプタ８２とが固定される。コネクタピン構造体８３は、第１筒状部材８４と第２筒状部材８５と弾性部材８６とを有する。【０００４】
第１筒状部材８４は、大径部８７と小径部８８とを有し、小径部８８の先端側周面には雄ネジ８９が設けられている。第２筒状部材８５は、内周面に第１筒状部材８４の雄ネジ８９に螺合する雌ネジ９０が形成された孔９１が設けられている。弾性部材８６は、軸方向に貫通する貫通孔９２を有する管状の部材である。【０００５】
このツース取付構造では、コネクタピン構造体８３が、ツース８１とアダプタ８２とを貫通する孔に挿入され、弾性部材８６が、アダプタ８２の孔のうち他の部分よりも大径に形成された中間部分９３に挿入される。第１筒状部材８４の小径部８８は、弾性部材８６の貫通孔９２に挿入され、第２筒状部材８５の孔９１と螺合される。ツース８１とアダプタ８２の孔内において、第１筒状部材８４と第２筒状部材８５とが螺合して第１筒状部材８４と第２筒状部材８５との距離が近くなると、弾性部材８６が、第１筒状部材８４と第２筒状部材８５とに挟まれて軸方向に圧縮される。弾性部材８６が軸方向に圧縮されると、弾性部材８６が径方向に膨張しようとする作用によってアダプタ８２の孔の内壁面を押圧する力が発生し、弾性部材８６とアダプタ８２の孔の内壁面との間に摩擦力が生じる。この摩擦力によってコネクタピン構造体８３が抜け止めされ、ツース８１とアダプタ８２とが固定される。
【特許文献１】米国特許第６４３９７９６Ｂ１号明細書
【発明の開示】
【０００６】
上記のツース取付構造では、弾性部材８６の両端がそれぞれ第１筒状部材８４と第２筒状部材８５との摩擦力によって拘束されるため、弾性部材８６に圧縮力が作用しても、弾性部材８６の両端近傍部分は膨張し難い。このため、弾性部材８６の軸方向における中間部においては径方向に膨張しようとする力が大きくなるが、弾性部材８６の端部側では径方向へ膨張しようとする力は少なくなる。この場合、弾性部材８６とアダプタ８２の孔の内壁面との摩擦面積が小さくなり、大きな固定力を得ることは困難である。
【０００７】
また、上記の特許文献１では、アダプタ８２の孔において、弾性部材８６に対向する中間部分９３を他の部分よりも大径にすることによって、弾性部材８６を孔から抜け難くしており、これにより、固定力を増大させている。しかし、一般に、このような形状の孔をアダプタに形成することは困難であり、アダプタの製造が煩雑となる。
【０００８】
本発明の課題は、製造の容易な構成によってツースとアダプタとの固定力を増大させることができるバケットのツース取付構造および取付ピン組立体を提供することにある。
【０００９】
第１発明に係るバケットのツース取付構造は、ツースと、ツースが取り付けられるアダプタと、第１取付ピンと、第２取付ピンと、弾性部材とを備える。第１取付ピンは、ツースとアダプタとを貫通して設けられた孔に挿入され、雄ネジが設けられている。第２取付ピンは、上記の孔に挿入され、第１取付ピンの雄ネジに螺合する雌ネジが設けられている。弾性部材は、上記の孔に挿入され、第１取付ピンの雄ネジと第２取付ピンの雌ネジとが螺合されることによって第１取付ピンと第２取付ピンとに挟まれて軸方向に圧縮され、径方向に膨張することによって孔の内壁面に密着する。また、ツースとアダプタとを貫通して設けられた孔のうち弾性部材と対向する部分は、孔の他の部分と同径または小径であり、弾性部材の少なくとも軸方向中間部分の外周面には周方向に沿って延びる凹部が設けられている。
【００１０】
このバケットのツース取付構造では、ツースとアダプタとを貫通して設けられた孔のうち弾性部材と対向する部分が、孔の他の部分と同径または小径に形成されており、孔の形成が容易である。また、弾性部材の軸方向中間部分の外周面に周方向に沿って延びる凹部が設けられることにより、弾性部材の径方向への膨張が軸方向の中間部分に偏って生じることを抑えることができる。このため、弾性部材と孔の内壁面との摩擦面積が増大して、弾性部材をより強固に固定することができる。これにより、このバケットのツース取付構造では、製造の容易な構成によってツースとアダプタとの固定力を増大させることができる。
【００１１】
第２発明に係るバケットのツース取付構造は、第１発明のバケットのツース取付構造であって、弾性部材の外周面には、蛇腹状に凹凸が設けられている。
【００１２】
このバケットのツース取付構造では、弾性部材の外周面に蛇腹状に凹凸が設けられているため、弾性部材の径方向への膨張を軸方向により均一に生じさせることができる。
【００１３】
第３発明に係るバケットのツース取付構造は、第１発明のバケットのツース取付構造であって、第１取付ピンは、弾性部材に設けられた貫通孔に挿入される軸部と、軸部の一端側に設けられ軸部より大径の大径部と、軸部の他端側に設けられ外周面に雄ネジが形成されており軸部より小径の雄ネジ部と、を有する。また、第２取付ピンは、軸部より大径であり、第２取付ピンには、雄ネジ部が挿入され内周面に雌ネジが形成された孔が設けられている。
【００１４】
このバケットのツース取付構造では、雄ネジが軸部より小径の雄ネジ部に設けられているため、第１取付ピンの雄ネジ部を第２取付ピンの孔にねじ込む際に、第２取付ピンが第１取付ピンの軸部に当接することにより、第１取付ピンの第２取付ピンへのねじ込み量が規制される。これにより、弾性部材に過大な圧縮力が作用することを抑えることができ、弾性部材の損傷を抑えることができる。
【００１５】
第４発明に係るバケットのツース取付構造は、第１発明のバケットのツース取付構造であって、弾性部材の両端には、弾性部材と同径又は大径のワッシャーが配置されており、弾性部材は、ワッシャーを介して第１取付ピンと第２取付ピンとに押圧される。
【００１６】
このバケットのツース取付構造では、弾性部材と同径又は大径のワッシャーが設けられることにより、弾性部材へのワッシャーのめり込みが抑えられる。これにより、弾性部材の損傷を抑えることができる。
【００１７】
第５発明に係るバケットのツース取付構造は、第１発明のバケットのツース取付構造であって、弾性部材の両端には、ワッシャーが固定されており、弾性部材は、ワッシャーを介して第１取付ピンと第２取付ピンとに押圧される。
【００１８】
このバケットのツース取付構造では、弾性部材の両端にワッシャーが固定されることにより、第１取付ピンの第２取付ピンへのねじ込みの際に、第１取付ピンまたは第２取付ピンの回転に伴ってワッシャーが回転することが抑えられる。これにより、弾性部材の損耗を抑えることができる。
【００１９】
第６発明に係るバケットのツース取付構造は、第１発明から第５発明のいずれかのバケットのツース取付構造であって、第１取付ピンと第２取付ピンとの少なくとも一方には工具が挿入される角穴が設けられており、カバー部材をさらに備える。カバー部材は、弾性材料から形成され、角穴に圧入されることによって角穴を塞ぐ。
【００２０】
このバケットのツース取付構造では、カバー部材によって角穴が塞がれるため、角穴に異物が詰まることを防止することができる。また、カバー部材は、弾性材料から形成されており、角穴に圧入されることにより角穴に取り付けられる。このため、カバー部材の着脱が容易であると共に、カバー部材の弾性によってカバー部材を角穴から落ち難くすることができる。
【００２１】
第７発明に係る取付ピン組立体は、ツースとアダプタとを貫通して設けられた孔に挿入されることによりツースをアダプタに固定する取付ピン組立体であって、第１取付ピンと、第２取付ピンと、弾性部材とを備える。第１取付ピンには、雄ネジが設けられる。第２取付ピンには、第１取付ピンの雄ネジに螺合する雌ネジが設けられる。弾性部材は、第１取付ピンの雄ネジと第２取付ピンの雌ネジとが螺合されることによって、第１取付ピンと第２取付ピンとに挟まれて軸方向に圧縮され、径方向に膨張する。また、弾性部材の少なくとも軸方向中間部分の外周面には周方向に沿って延びる凹部が設けられている。
【００２２】
この取付ピン組立体では、弾性部材の軸方向中間部分の外周面に周方向に沿って延びる凹部が設けられている。これにより、ツースとアダプタとに設けられた孔に挿入された際、弾性部材の径方向への膨張が軸方向の中間部分に偏って生じることを抑えることができる。このため、弾性部材とアダプタの孔の内壁面との摩擦面積が増大して、弾性部材をより強固に固定することができる。これにより、このバケットのツース取付構造では、製造の容易な構成によってツースとアダプタとの固定力を増大させることができる。
【００２３】
第８発明に係る取付ピン組立体は、第７発明の取付ピン組立体であって、弾性部材の外周面には、蛇腹状に凹凸が設けられている。
【００２４】
この取付ピン組立体では、弾性部材の外周面に蛇腹状に凹凸が設けられているため、弾性部材の径方向への膨張を軸方向により均一に生じさせることができる。
【００２５】
第９発明に係る取付ピン組立体は、第７発明の取付ピン組立体であって、第１取付ピンは、弾性部材に設けられた貫通孔に挿入される軸部と、軸部の一端側に設けられ軸部より大径の大径部と、軸部の他端側に設けられ外周面に雄ネジが形成されており軸部より小径の雄ネジ部と、を有する。また、第２取付ピンは、軸部より大径であり、第２取付ピンには、雄ネジ部が挿入され内周面に雌ネジが形成された孔が設けられている。
【００２６】
この取付ピン組立体では、雄ネジが軸部より小径の雄ネジ部に設けられているため、第１取付ピンの雄ネジ部を第２取付ピンの孔にねじ込む際に、第２取付ピンが第１取付ピンの軸部に当接することにより、第１取付ピンの第２取付ピンへのねじ込み量が規制される。これにより、弾性部材に過大な圧縮力が作用することを抑えることができ、弾性部材の損傷を抑えることができる。
【００２７】
第１０発明に係る取付ピン組立体は、第７発明の取付ピン組立体であって、弾性部材の両端には、弾性部材と同径又は大径のワッシャーが配置されており、弾性部材は、ワッシャーを介して第１取付ピンと第２取付ピンとに押圧される。
【００２８】
この取付ピン組立体では、弾性部材と同径又は大径のワッシャーが設けられることにより、弾性部材へのワッシャーのめり込みが抑えられる。これにより、弾性部材の損傷を抑えることができる。
【００２９】
第１１発明に係る取付ピン組立体は、第７発明の取付ピン組立体であって、弾性部材の両端には、ワッシャーが固定されており、弾性部材は、ワッシャーを介して第１取付ピンと第２取付ピンとに押圧される。
【００３０】
この取付ピン組立体では、弾性部材の両端にワッシャーが固定されることにより、第１取付ピンの第２取付ピンへのねじ込みの際に、第１取付ピンまたは第２取付ピンの回転に伴ってワッシャーが回転することが抑えられる。これにより、弾性部材の損耗を抑えることができる。
【００３１】
第１２発明に係る取付ピン組立体は、第７発明の取付ピン組立体であって、第１取付ピンと第２取付ピンとの少なくとも一方には工具が挿入される角穴が設けられており、カバー部材をさらに備える。カバー部材は、弾性材料から形成され、角穴に圧入されることによって角穴を塞ぐ。
【００３２】
この取付ピン組立体では、カバー部材によって角穴が塞がれるため、角穴に異物が詰まることを防止することができる。また、カバー部材は、弾性材料から形成されており、角穴に圧入されることにより角穴に取り付けられる。このため、カバー部材の着脱が容易であると共に、カバー部材の弾性によってカバー部材を角穴から落ち難くすることができる。
【００３３】
第１３発明に係る取付ピン組立体は、第７発明の取付ピン組立体であって、第１取付ピンと第２取付ピンとの外周面には、周方向に延びる環状の溝が形成されている。第１取付ピンの溝には、弾性材料から形成された環状の第１シール部材が取り付けられる。また、第２取付ピンの溝には、弾性材料から形成された環状の第２シール部材が取り付けられる。
【００３４】
この取付ピン組立体では、第１シール部材および第２シール部材によって、土砂を含んだ水分が、第１取付ピン、第２取付ピン、および弾性部材と、アダプタとの間に浸入することを抑えることができる。これにより、第１取付ピン、第２取付ピン、および弾性部材と、アダプタとの固着の発生を抑えることができる。
【００３５】
第１４発明に係る取付ピン組立体は、第７発明から第１３発明のいずれかの取付ピン組立体であって、第１取付ピンは、弾性部材に設けられた貫通孔に挿入される軸部と、軸部の一端側に設けられ軸部より大径の大径部と、軸部の他端側に設けられ外周面に雄ネジが形成された軸部より小径の雄ネジ部と、を有する。そして、第１取付ピンの雄ネジ部の軸部側の端部には、Ｒ部が形成されている。
【００３６】
この取付ピン組立体では、負荷がかかり易い第１取付ピンの雄ネジ部の軸部側の端部にＲ部が形成される。これにより、この部分での応力集中を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】第１実施形態にかかるバケットおよびツース取付構造の外観図。
【図２】ツース取付構造を示す断面図。
【図３】取付ピン組立体の構成を示す分解図。
【図４】取付ピン組立体の取付過程を示す図。
【図５】取付ピン組立体の取付過程を示す図。
【図６】第２実施形態に係るバケットおよびツース取付構造を示す断面図。
【図７】他の実施形態に係るカバー部材を示す図。
【図８】他の実施形態に係るカバー部材を示す図。
【図９】従来のツース取付構造を示す断面図。
【符号の説明】
【００３８】
２      ツース
３      アダプタ
５      第１取付ピン
６      第２取付ピン
７      弾性部材
８，９  ワッシャー
４４    第１シール部材
４５    第２シール部材
５１    軸部
５２    大径部
５３    雄ネジ部
７２    凹部
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
〔第１実施形態〕
＜構成＞
本発明の第１実施形態に係るバケットのツース取付構造を図１および２に示す。このツース取付構造は、図１に示すように、バケット１００の本体部１にツース２を着脱可能に取り付けるための構造であり、ツース２と、アダプタ３と、取付ピン組立体４とを備える。【００４０】
ツース２は、図１に示すように先細りのクサビ状の外形を有しており、図２に示すように、後端から先端方向に向けて陥入した凹部２０が形成されている。凹部２０の一側壁２１（以下「第１側壁２１」と呼ぶ）には、ツース２の外部から凹部２０の内部に貫通する孔２２が設けられており、凹部２０の他側壁２３（以下「第２側壁２３」と呼ぶ）には、第１側壁２１の孔に対応して、ツース２の外部から凹部２０の内部に貫通する孔２４が設けられている。これらの孔２２，２４は、ツース２の長手方向（ツース２の後端と先端とを結ぶ方向、図２における左右方向）に直交して設けられている。【００４１】
アダプタ３は、図１に示すように、バケット１００の本体部１に設けられており、ツース２が取り付けられる部分である。アダプタ３は、ツース２の凹部２０の形状に合致する突起部３０を有している。アダプタ３には、突起部３０を貫通して第１側壁２１の孔２２と第２側壁２３の孔とに対応する孔３１が設けられており、このため、ツース２とアダプタ３とを貫通するように孔２２，２４，３１が設けられている。アダプタ３の孔３１は、第１側壁２１の孔２２および第２側壁２３の孔２４より僅かに小径である。また、アダプタ３の孔３１は、軸方向に径が一定のストレート形状となっており、このため、孔３１のうち後述する弾性部材７と対向する部分と他の部分とが同径となっている。【００４２】
取付ピン組立体４は、ツース２の孔２２，２４とアダプタ３の孔３１に挿入されることにより、ツース２とアダプタ３とを固定するための部材であり、第１取付ピン５と、第２取付ピン６と、弾性部材７とを有している。【００４３】
第１取付ピン５は、第２取付ピン６と螺合するボルトとして機能する部材であり、図３に示すように、軸部５１と、大径部５２と、雄ネジ部５３とを有する。【００４４】
軸部５１は、後述する弾性部材７に設けられた貫通孔７１に挿入される部分であり、円筒状の形状を有する。軸部５１の軸方向長さは、非圧縮状態の弾性部材７よりも短くなっている（図４参照）。【００４５】
大径部５２は、軸部５１の一端側に設けられており、軸部５１より大径の円筒状の形状を有する。大径部５２の軸方向長さは、第１側壁２１の厚さよりも長くなっており、第１取付ピン５がツース２の孔２２とアダプタ３の孔３１に挿入された状態で、大径部５２は、第１側壁２１とアダプタ３とに亘って配置される（図２参照）。また、大径部５２は、軸部５１よりも大径であるため、大径部５２と軸部５１との接続部分には段部５４（以下「第１段部５４」と呼ぶ）が形成されている。さらに、大径部５２の外側端面５５には、工具が挿入される四角形の角穴５６が形成されている。【００４６】
雄ネジ部５３は、軸部５１の他端側に設けられており、軸部５１より小径の円筒状の形状を有する。雄ネジ部５３の外周面には軸方向の概ね全体に亘って雄ネジ５７が形成されている。雄ネジ部５３は、軸部５１よりも小径であるため、雄ネジ部５３と軸部５１との接続部分には段部５８（以下、「第２段部５８」と呼ぶ）が形成されている。【００４７】
第２取付ピン６は、第１取付ピン５と螺合するナットとして機能する部材であり、第１取付ピン５の雄ネジ部５３が挿入される孔６２が設けられている。この孔６２は、軸部５１より小径であり、孔６２の内周面には、雌ネジ６１が形成されている。第２取付ピン６は、第１取付ピン５の大径部５２と同径の円筒形状を有しており、軸部５１より大径となっている。また、第２取付ピン６の軸方向長さは、第２側壁２３の厚さよりも長くなっており、第２取付ピン６は、ツース２の孔２４とアダプタ３の孔３１に挿入された状態で、第２側壁２３とアダプタ３とに亘って配置される。さらに、第２取付ピン６の外側端面６３には、工具が挿入される四角形の角穴６４が形成されている。【００４８】
なお、第１取付ピン５の大径部５２および軸部５１の軸方向長さや、第２取付ピン６の軸方向長さは、取付ピン組立体４がツース２の孔２２，２４とアダプタ３の孔３１に挿入され、大径部５２の外側端面５５が第１側壁２１の外表面と面一に配置され且つ第２取付ピン６の外側端面５５が第２側壁２３の外表面と面一に配置された状態において、軸部５１がアダプタ３の孔３１の軸方向における概ね中央部に位置するように設定されている。【００４９】
弾性部材７は、天然ゴムなどの弾性材料から形成されており、概ね円筒状の外形を有する。弾性部材７には、軸方向に貫通する孔７１が設けられており、この孔７１に第１取付ピン５の軸部５１が挿入される。非圧縮状態における弾性部材７の外径は第１取付ピン５の大径部５２および第２取付ピン６の外径と同じか又は僅かに小さく、弾性部材７の内径すなわち孔７１の径は、軸部５１の外径より大きく且つ大径部５２および第２取付ピン６の外径より小さい。また、非圧縮状態における弾性部材７の軸方向長さは、軸部５１の軸方向長さより長い。弾性部材７の外周面には、周方向に沿って延びる凹部７２が軸方向に距離を隔てて複数設けられており、弾性部材７の外周面は、蛇腹状に凹凸した形状となっている。弾性部材７は、アダプタ３の孔３１に挿入され、第１取付ピン５の雄ネジ５７と第２取付ピン６の雌ネジ６１とが螺合されることによって第１取付ピン５と第２取付ピン６とに挟まれて軸方向に圧縮される。【００５０】
また、弾性部材７の両端には、弾性部材７と同径の金属製のワッシャー８，９が配置されている。これらのワッシャー８，９は、接着や焼き付け等の固定手段によって弾性部材７の各端面に固定されており、弾性部材７と一体化されている。このため、弾性部材７は、ワッシャー８，９を介して第１取付ピン５と第２取付ピン６とに押圧される。【００５１】
＜取付ピン組立体４の取付＞
次に、取付ピン組立体４の取付について、図４および図５に基づいて説明する。【００５２】
まず、図４に示すように、ツース２がアダプタ３に取り付けられ、ツース２の孔２２，２４とアダプタ３の孔３１に取付ピン組立体４が挿入される。このとき、弾性部材７の孔７１に第１取付ピン５の軸部５１が挿入されている。なお、第１取付ピン５、弾性部材７、第２取付ピン６が別々に孔２２，２４，３１に挿入されてもよく、第１取付ピン５、弾性部材７、第２取付ピン６が仮に組み立てられた状態で挿入されてもよい。【００５３】
次に、第１取付ピン５の角穴５６と第２取付ピン６の角穴６４に工具が差し込まれ、第１取付ピン５と第２取付ピン６が相対回転されることによって、第１取付ピン５の雄ネジ部５３が第２取付ピン６の孔６２にねじ込まれる。【００５４】
第１取付ピン５の雄ネジ部５３が第２取付ピン６の孔６２にねじ込まれて、第１取付ピン５の第１段部５４と第２取付ピン６の内側端面６５との距離が小さくなると、図５に示すように、弾性部材７が第１取付ピン５の第１段部５４と第２取付ピン６の内側端面６５とに挟まれて軸方向に圧縮される。弾性部材７は、軸方向に圧縮されると径方向に膨張し、これにより、アダプタ３の孔３１の内壁面に密着する。弾性部材７がさらに圧縮されると、弾性部材７が径方向に膨張しようとする力によって、弾性部材７とアダプタ３の孔３１の内壁面との摩擦力が増大する。第１取付ピン５の雄ネジ部５３は、第２段部５８が第２取付ピン６の内側端面６５に当接するまでねじ込まれ、これにより、弾性部材７がアダプタ３に固定される。【００５５】
なお、非圧縮状態の弾性部材７の軸方向長さおよび軸部５１の軸方向長さは、第２段部５８が第２取付ピン６の内側端面６５に当接するまでねじ込まれた状態において、弾性部材７とアダプタ３の孔３１の内壁面との摩擦力が所望の大きさとなるように設定されている。【００５６】
ツース２をアダプタ３から取り外す際には、第１取付ピン５と第２取付ピン６とが上記とは逆に回転され、弾性部材７による摩擦力を弱めることによって、取付ピン組立体４がツース２の孔２２，２４およびアダプタ３の孔３１から抜き出される。【００５７】
＜特徴＞
このバケットのツース取付構造では、弾性部材７の外周面に蛇腹状の凹凸が設けられているため、第１取付ピン５と第２取付ピン６とによって弾性部材７が圧縮された際に、弾性部材７に作用する膨張力が軸方向における中間部分に偏ることを防止することができる。これにより、弾性部材７とアダプタ３の孔３１の内壁面との摩擦による固定力を増大させることができる。【００５８】
また、このバケットのツース取付構造では、弾性部材７の固定力が増大しているため、従来のツース取付構造のようにアダプタ３の孔３１を弾性部材７が係止されるような形状にする必要がなく、上記のようにストレート形状とすることができる。これにより、アダプタ３の製造が容易になる。【００５９】
また、弾性部材７の外周面に蛇腹状の凹凸が設けられることにより、弾性部材７と孔３１の内壁面との間に空隙が形成される。弾性部材７が圧縮された際に、この空隙に弾性部材７の膨張分が逃げることができるため、孔３１の内壁面から弾性部材７に過大な力が作用することを防止することができ、弾性部材７の寿命を長期化させることができる。【００６０】
また、弾性部材７の両端面には、弾性部材７と同径のワッシャー８，９が固定されているため、弾性部材７の圧縮時に、ワッシャー８，９が弾性部材７の端面にめり込んだり、第１取付ピン５や第２取付ピン６と共に回転して弾性部材７の端面を摩耗させたりすることを防止することができる。これにより、弾性部材７の損耗を防止することができる。
〔第２実施形態〕
＜構成＞
本発明の第２実施形態にかかるバケットのツース取付構造を図６に示す。このツース取付構造では、取付ピン組立体４の第１取付ピン５と第２取付ピン６との外周面に、周方向に延びる環状の溝４１〜４３がそれぞれ形成されている。なお、図６においては、第１実施形態に係るバケットのツース取付構造の各部分と対応する部分に同じ符号を付している。【００６１】
より詳細に説明すると、第１取付ピン５においては、大径部５２に溝４１（以下、「第１溝部４１」と呼ぶ）が設けられている。第１溝部４１は、取付ピン組立体４がアダプタ３の孔３１に挿入された状態において、アダプタ３の孔３１の内部に位置するように設けられている。【００６２】
第２取付ピン６には、複数の溝４２，４３（以下「第２溝部４２」および「第３溝部４３」と呼ぶ）が設けられている。第２溝部４２および第３溝部４３は、第２取付ピン６の軸方向に並んで配置されている。第２溝部４２および第３溝部４３は、取付ピン組立体４がアダプタ３の孔３１に挿入された状態において、アダプタ３の孔３１の内部に位置するように設けられている。【００６３】
また、第１取付ピン５の第１溝部４１には、第１シール部材４４が取り付けられている。第１シール部材４４は、例えばゴムなどの弾性材料から形成されており、環状に繋がった帯状の部材である。第１シール部材４４は、第１取付ピン５がアダプタ３の孔３１に挿入されることにより圧縮され、孔３１の内周面に密着する。【００６４】
第２取付ピン６の第２溝部４２には、第２シール部材４５が取り付けられている。第２シール部材４５は、例えばゴムなどの弾性材料から形成されており、環状に繋がった帯状の部材である。第２シール部材４５は、第２取付ピン６がアダプタ３の孔３１に挿入されることにより圧縮され、孔３１の内周面に密着する。【００６５】
第２取付ピン６の第３溝部４３には、第３シール部材４６が取り付けられている。第３シール部材４６は、第２シール部材４５と同様の形状であり、説明を省略する。【００６６】
なお、本実施形態に係る取付ピン組立体４では、ワッシャー８は、第１取付ピン５の軸部５１の形状に合致する形状となっている。具体的には、第１取付ピン５の軸部５１のうち大径部５２側端部の外周面は、大径部５２側ほど拡径するように湾曲した形状となっている。これにより、軸部５１のうち大径部５２側端部での応力集中が緩和される。ワッシャー８は、この軸部５１の形状に合わせて、大径部５２側ほど拡径するように湾曲した形状となっている。また、雄ネジ部５３の軸部５１側端部には、Ｒ部が形成されている。これにより、この部分における応力集中が緩和される。【００６７】
他の構造については、第１実施形態にかかるバケットのツース取付構造と同様である。【００６８】
＜特徴＞
本実施形態に係るバケットのツース取付構造では、第１〜第３シール部材４４〜４６によって、土砂を含んだ水分が、アダプタ３と取付ピン組立体４との間に浸入することを抑えることができる。これにより、アダプタ３と取付ピン組立体４との固着の発生を抑えることができる。【００６９】
〔他の実施形態〕
（１）
上記の実施形態に係る取付ピン組立体４に、図７および図８に示すようなカバー部材１０，１１が取り付けられてもよい。このカバー部材１０，１１は、第１取付ピン５と第２取付ピン６の角穴５６，６４にそれぞれ取り付けられることによって、角穴５６，６４に砂等の異物が詰まることを防止することができる。カバー部材１０，１１は、角穴５６，６４の形状に対応した形状を有しており、角穴５６，６４よりも僅かに大きく形成されている。また、カバー部材１０は、天然ゴムなどの弾性材料から形成されており、図８に示すように、外側端面１２に円形の穴１３が設けられている。このため、弾性によってカバー部材１０が角穴５６から落ち難くなっている。また、穴１３が設けられていることにより、カバー部材１０が収縮し易くなっており、カバー部材１０を角穴５６から外し易くなっている。さらに、カバー部材１０の内側端面１４は面取りされており、角穴５６に嵌め込み易くなっている。なお、図８では、第１取付ピン５の角穴５６に嵌め込まれるカバー部材１０のみを図示しているが、第２取付ピン６の角穴６４に嵌め込まれるカバー部材１１についてもカバー部材１０と同様の構造である。【００７０】
（２）
上記の実施形態では、弾性部材７の外周面の軸方向に亘って複数の凹部７２が設けられているが、弾性部材７の軸方向中間部分に１つ又は少数の凹部７２が設けられてもよい。【００７１】
（３）
上記の実施形態では、アダプタ３に設けられる孔３１はストレート形状であるが、弾性部材７と対向する部分が他の部分よりも小径に形成されてもよい。この場合も、アダプタ３を容易に製造することができる。【００７２】
（４）
上記の実施形態では、第２段部５８が第２取付ピン６の内側端面６５に当接することにより、第１取付ピン５と第２取付ピン６とのねじ込み量が規制されているが、雄ネジ５７の軸方向長さや、雌ネジ６１が設けられた孔６２の軸方向長さが所定の長さに設定されることによって、第１取付ピン５と第２取付ピン６とのねじ込み量が規制されてもよい。【００７３】
（５）
上記の実施形態では、弾性部材７を構成する材料として天然ゴムが用いられているが、合成ゴムやウレタンゴムなどの他の弾性材料が用いられてもよい。【００７４】
（６）
上記の実施形態では、弾性部材７がアダプタ３の孔３１の軸方向における概ね中央部に位置し、第１取付ピン５の外側端面５５と第１側壁２１の外表面が面一となり、且つ、第２取付ピン６の外側端面６３と第２側壁２３の外表面が面一となるように、取付ピン組立体４の各部材の寸法が設定されているが、各部材の配置はこれに限られるものではない。例えば、第１取付ピン５の外側端面５５が第１側壁２１の外表面よりも内側に位置していてもよく、第２取付ピン６の外側端面６３が第２側壁２３の外表面よりも内側に位置していてもよい。【００７５】
（７）
上記の実施形態では、ワッシャー８，９は弾性部材７と同径であるが、弾性部材７よりも大径であってもよい。【００７６】
（８）
上記の実施形態では、アダプタ３の孔３１内において、弾性部材７が軸方向における中心から第１側壁２１側に僅かにずれて配置されているが（図２参照）、軸方向における中心に配置されてもよい。【００７７】
（９）
上記の実施形態では、弾性部材７の外周面には、蛇腹状に凹凸が設けられているが、凹部の態様はこれに限らず種々の変更が可能である。例えば、弾性部材７の外周面にらせん状に凹凸が設けられてもよい。【００７８】
（１０）
上記の第２実施形態では、第１取付ピン５に１つの溝部および１つシール部材が設けられ、第２取付ピン６に２つの溝部および２つのシール部材が設けられている。しかし、各取付ピンに設けられる溝部およびシール部材の数はこれに限られず、種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、製造の容易な構成によってツースとアダプタとの固定力を増大させることができる効果を有し、バケットのツース取付構造および取付ピン組立体として有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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