【手続補正書】
【提出日】平成16年9月8日(2004.9.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の画像担持体上に形成された画像を中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上に更に転写する画像形成装置に使用される中間転写体であって、
前記中間転写体が体積抵抗率の異なる少なくとも２種類の樹脂を含み、それらの樹脂のうち最も体積抵抗率の高い樹脂と最も体積抵抗率の低い樹脂とが海島構造を形成し、前記最も体積抵抗率が低い低抵抗樹脂が該中間転写体の面方向に延在している島部分を構成し、
該島部分は、下記式（１）及び（２）：
ＭＡ／ＭＢ＞５    （１）
０．１μｍ≦ＭＡ≦１０．０μｍ  （２）
ＭＡ：前記島の延在方向に平行に該中間転写体をカットしたときの断面において観察される島部分の各々の最大長さの平均値
ＭＢ：前記島の延在方向に対して直角の方向に該中間転写体をカットしたときの断面において観察される島部分の各々の円相当径の平均値
に示す関係を満たしていることを特徴とする中間転写体。
【請求項２】
前記中間転写体の体積抵抗が１０0 Ω〜１０12Ωであることを特徴とする請求項１に記載の中間転写体。
【請求項３】
前記中間転写体の表面抵抗が１０0 Ω〜１０17Ωであることを特徴とする請求項１または２に記載の中間転写体。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の中間転写体の製造方法であって、
（ｉ）前記体積抵抗率の異なる少なくとも２種類の樹脂を含む成形用原料を環状ダイスから押出成形してチューブ状フィルムを成形する工程と、
（ｉｉ）該チューブ状フィルムを切断して中間転写体を得る工程と、
を含んでいることを特徴とする中間転写体の製造方法。
【請求項５】
前記チューブ状フィルムの厚みが、前記環状ダイスのダイギャップより薄いことを特徴とする請求項４に記載の中間転写体の製造方法。
【請求項６】
前記環状ダイスからのチューブ状溶融物の吐出速度より、前記チューブ状溶融物の引き取り速度のほうが高いことを特徴とする請求項４または５に記載の中間転写体の製造方法。
【請求項７】
前記チューブ状フィルムの押出成形比が０．５〜４．０であることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の中間転写体の製造方法。
【請求項８】
前記工程（ｉ）が、環状ダイスから吐出されたチューブ状溶融物に大気圧以上の圧力を有する気体を吹き込んで前記チューブ状フィルムを成形する工程を含むことを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の中間転写体の製造方法。
【請求項９】
第１の画像担持体上に形成された画像を中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上に更に転写する画像形成装置において、該中間転写体が請求項１〜３のいずれかに記載の中間転写体であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
第１の画像担持体上に形成されたトナー像を、第２の画像担持体上に静電的に転写する画像形成装置用転写装置に使用される転写部材であって、
前記転写部材が体積抵抗率の異なる少なくとも２種類の樹脂を含み、それらの樹脂のうち最も体積抵抗率の高い樹脂と最も体積抵抗率の低い樹脂とが海島構造を形成し、前記最も体積抵抗率が低い低抵抗樹脂が該転写部材の面内方向に延在している島部分を構成し、
該島部分は、下記式（１）及び（２）：
ＭＡ／ＭＢ＞５                    （１）
０．１μｍ≦ＭＡ≦１０．０μｍ    （２）
ＭＡ：前記島の延在方向に平行に該転写部材をカットしたときの断面において観察される島部分の各々の最大長さの平均値
ＭＢ：前記島の延在方向に対して直角の方向に該転写部材をカットしたときの断面において観察される島部分の各々の円相当径の平均値
で示す関係を満たしていることを特徴とする転写部材。
【請求項１１】
前記転写部材の体積抵抗が１０0 Ω〜１０12Ωであることを特徴とする請求項１０に記載の転写部材。
【請求項１２】
前記転写部材の表面抵抗が１０0 Ω〜１０17Ωであることを特徴とする請求項１０または１１に記載の転写部材。
【請求項１３】
請求項１０〜１２の何れかに記載の転写部材の製造方法であって、
（ｉ）前記体積抵抗率の異なる少なくとも２種類の樹脂を含む成形用原料を環状ダイスから押出成形してチューブ状フィルムを成形する工程と、
（ｉｉ）該チューブ状フィルムを切断して転写部材を得る工程と、
を含んでいることを特徴とする転写部材の製造方法。
【請求項１４】
前記チューブ状フィルムの厚みが、前記環状ダイスのダイギャップより薄いことを特徴とする請求項１３に記載の転写部材の製造方法。
【請求項１５】
前記環状ダイスからのチューブ状溶融物の吐出速度より、該チューブ状溶融物の引き取り速度のほうが高いことを特徴とする請求項１３または１４に記載の転写部材の製造方法。
【請求項１６】
前記チューブ状フィルムの押出成形比が０．５〜４．０であることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれかに記載の転写部材の製造方法。
【請求項１７】
前記工程（ｉ）が、環状ダイスから吐出されたチューブ状溶融物に大気圧以上の圧力を有する気体を吹き込んで前記チューブ状フィルムを成形する工程を含むことを特徴とする請求項１４〜１６のいずれかに記載の転写部材の製造方法。
【請求項１８】
第１の画像担持体上に形成されたトナー像を、第２の画像担持体上に静電的に転写する画像形成装置において、該装置に使用される転写部材が請求項１０〜１２のいずれかに記載の転写部材であることを特徴とする画像形成装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明は、第１の画像担持体上に形成された画像を中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上に更に転写する画像形成装置に使用される中間転写体であって、
前記中間転写体が体積抵抗率の異なる少なくとも２種類の樹脂を含み、それらの樹脂のうち最も体積抵抗率の高い樹脂と最も体積抵抗率の低い樹脂とが海島構造を形成し、前記最も体積抵抗率が低い低抵抗樹脂が該中間転写体の面方向に延在している島部分を構成し、
該島部分は、下記式（１）及び（２）：
ＭＡ／ＭＢ＞５    （１）
０．１μｍ≦ＭＡ≦１０．０μｍ  （２）
ＭＡ：前記島の延在方向に平行に該中間転写体をカットしたときの断面において観察される島部分の各々の最大長さの平均値
ＭＢ：前記島の延在方向に対して直角の方向に該中間転写体をカットしたときの断面において観察される島部分の各々の円相当径の平均値
に示す関係を満たしていることを特徴とする中間転写体である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
また、本発明は、第１の画像担持体上に形成されたトナー像を、第２の画像担持体上に静電的に転写する画像形成装置用転写装置に使用される転写部材であって、
前記転写部材が体積抵抗率の異なる少なくとも２種類の樹脂を含み、それらの樹脂のうち最も体積抵抗率の高い樹脂と最も体積抵抗率の低い樹脂とが海島構造を形成し、前記最も体積抵抗率が低い低抵抗樹脂が該転写部材の面内方向に延在している島部分を構成し、
該島部分は、下記式（１）及び（２）：
ＭＡ／ＭＢ＞５                    （１）
０．１μｍ≦ＭＡ≦１０．０μｍ    （２）
ＭＡ：前記島の延在方向に平行に該転写部材をカットしたときの断面において観察される島部分の各々の最大長さの平均値
ＭＢ：前記島の延在方向に対して直角の方向に該転写部材をカットしたときの断面において観察される島部分の各々の円相当径の平均値
で示す関係を満たしていることを特徴とする転写部材である。