(57)【要約】  本発明の箔シールランプは、内部に放電空間が形成された放電部（１１）、この放電部の両端にシール部（１２ａ・１２ｂ）を有する気密容器（１）と、これらシール部に封着された厚みがＴ（μｍ）である金属箔（３ａ１・３ｂ１）と、一端は前記金属箔に接続され、他端は放電空間に導出された一対の電極（３ａ２・３ｂ２）とを具備する。そして、前記金属箔の前記一対の電極の接続部分周辺には、深さをＤ（μｍ）としたとき、１．０μｍ≦Ｄ≦Ｔ（μｍ）を満たす凹部（４１）が互いに重ならないように複数形成されている。
2008129745.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空間が形成された発光部、前記発光部の少なくとも一端にシール部を有する気密容器と、前記シール部に封着された厚みがＴ（μｍ）である金属箔と、一端は前記金属箔に接続され、他端は前記空間に導出された導体とを具備し、
前記金属箔の主面には、深さをＤ（μｍ）としたとき、１．０μｍ≦Ｄ＜Ｔ（μｍ）を満たす凹部が互いに重ならないように複数形成されていることを特徴とする箔シールランプ。
【請求項２】
前記凹部の幅をＷ（μｍ）としたとき、１０μｍ≦Ｗ≦１００μｍを満たすことを特徴とする請求項１に記載の箔シールランプ。
【請求項３】
前記凹部は、前記金属箔の未加工面より隆起した隆起部と前記未加工面より陥没した陥没部とを具備することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の箔シールランプ。
【請求項４】
前記凹部は、前記金属箔の主面に規則的に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の箔シールランプ。
【請求項５】
前記金属箔の主面は、前記金属箔の表面及び裏面であり、前記表面と前記裏面とで前記凹部が互いにずれていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の箔シールランプ。
【請求項６】
前記凹部は隣り合う前記凹部と連続するように前記金属箔の主面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の箔シールランプ。
【請求項７】
前記凹部は、前記金属箔の主面において、横方向及び縦方向において少なくとも１つの隣り合う前記凹部と連続するようにして形成されていることを特徴とする請求項６に記載の箔シールランプ。
【請求項８】
前記凹部は少なくとも２つの隣り合う前記凹部と連続するようにして前記金属箔の主面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載の箔シールランプ。
【請求項９】
前記金属箔の主面において、隣り合う前記凹部の間隙中に、前記凹部の幅よりも小さい幅の追加の凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載の箔シールランプ。
【請求項１０】
前記金属箔は短手方向の端部にナイフエッジ部を有しており、少なくとも厚みが前記凹部よりも薄い前記ナイフエッジ部分には、前記凹部が形成されていないことを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れかに記載の箔シールランプ。
【請求項１１】
前記凹部は、レーザー照射により形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の箔シールランプ。
【請求項１２】
前記空間に金属ハロゲン化物が封入されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１１の何れかに記載の箔シールランプ。
【請求項１３】
前記空間には、水銀が本質的に封入されていないことを特徴とする請求項１乃至請求項１２の何れかに記載の箔シールランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の前照灯やプロジェクタ等に使用される高圧放電ランプ等、シール部に金属箔が封着された箔シールランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シール部に金属箔を封着したランプ(以下、箔シールランプ)は、例えば、特開平１１−２３８４８８号公報(以下、特許文献１)などにより知られている。シール部に金属箔を封着することは、ランプを気密にする上でとても重要である。【０００３】
上述のような箔シールランプにおいては、金属箔がガラスから剥がれることにより、シ一ル部でクラックが発生し、そのクラックから内部に封入したガス等がリークしてランプが不灯に至る、いわゆる箔リークが問題になる。この箔リークを解決するための発明として、特許第３１５０９１８号公報(以下、特許文献２)、特開２００１−２６６７９４号公報(以下、特許文献３)、特開２００５−２５９４０３号公報(以下、特許文献４)が出願されている。特許文献２には、金属箔表面にサンドブラスト等の方法により梨地加工を施したメタルハライド放電ランプの発明が開示されている。特許文献３には、金属箔表面に表裏に貫通する穴を形成した高圧放電ランプの発明が開示されている。特許文献４には、金属箔の端部に切れ目などを形成した放電灯の発明が開示されている。【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２３８４８８号公報
【特許文献２】特許第３１５０９１８号公報
【特許文献３】特開２００１−２６６７９４公報
【特許文献４】特開２００５−２５９４０３公報
【発明の開示】
【０００５】
上記からわかるように箔リークに対して、様々な対策が行われてきた。しかしながら、ユーザーからはさらに寿命特性の優れたランブが求められており、さらなる改良が必要となっている。
【０００６】
本発明の目的は、箔リークの発生を抑制することができる箔シールランプを提供することにある。
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の箔シールランプは、内部に空間が形成された発光部、前記発光部の少なくとも一端にシール部を有する機密容器と、前記シール部に封着された厚みがＴ（μｍ）である金属箔と、一端は前記金属箔に接続され、他端は前記空間に導出された導体とを具備し、前記金属箔の主面には、深さをＤ（μｍ）としたとき、１．０μｍ≦Ｄ＜Ｔ（μｍ）を満たす凹部が互いに重ならないように複数形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、箔シールランプにおいて、箔リークの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のメタルハライドランプの第1の実施の形態について説明するための側面図である。
【図２】本発明のメタルハライドランプについて説明するための上面図である。
【図３】図２に示したＸ１部分について説明するための拡大図である。
【図４】図２に示したＹ１−Ｙ１’断面について説明するための断面図である。
【図５】図４に示したＸ２部分について説明するための拡大図である。
【図６】図１のメタルハライドランプの一仕様について説明するための図である。
【図７】凹部の深さＤを変化させたときの２０００時問点灯後の箔リーク発生率について説明するための図である。
【図８】図７の試験において、最初の一灯に箔リークが発生した時間について説明するための図である。
【図９】凹部の幅Ｗを変化させたときの２０００時間点灯後の箔リーク発生率について説明するための図である。
【図１０】図９の試験において、最初の一灯に箔リークが発生した時間について説明するための図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態のメタルハライドランプについて説明するための図である。
【図１２】Ｘ２部分について説明するための拡大図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態のメタルハライドランプについて説明するための図である。
【図１４】本発明の第４の実施の形態のメタルハライドランプについて説明するための図である。
【図１５】第４の実施の形態の変形例について説明するための図である。
【図１６】本発明の第５の実施の形態のメタルハライドフンフについて説明するための図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明のその他の特徴及び利点について、発明を実施するための最良の形態について説明する。【００１１】
(第１の実施の形態)
以下に、本発明の箔シールランプの一実施形態であるメタルハライドランプについて、図面を参照して説明する。図１は、本発明のメタルハライドランプの第１の実施の形態について説明するための側面図、図２は、本発明のメタルハライドランプについて説明するための上面図である。【００１２】
メタルハライドランプは、主要部として石英ガラスからなる気密容器１を有する。気密容器１はランプ軸方向に細長い形状であって、その略中央部には発光部として略楕円形の放電部１１が形成されている。放電部１１の両端部には、板状にピンチシールされたシール部１２ａ、１２ｂが形成されており、さらにその両端には、筒状の非シール部１３ａ、１３ｂが形成されている。なお、気密容器１としては、耐熱性と透光性を具備した材料、たとえば石英ガラスで形成されるのが望ましい。【００１３】
放電部１１の内部には、軸方向において、中央部が略円柱状、その両端部がテーパ状の放電空間１４が形成されている。この放電空間１４の容積は、自動車前照灯用の場合には、１０ｍｍ３〜４０ｍｍ３であるのが望ましい。【００１４】
放電空間１４には、金属ハロゲン化物２及び希ガスとからなる放電媒体が封入されている。金属ハロゲン化物２は、ヨウ化ナトリウム（ＮａＩ）、ヨウ化スカンジウム（ＳｃＩ３）、ヨウ化亜鉛（ＺｎＩ２）、臭化インジウム（ＩｎＢｒ）で構成されている。なお、ヨウ化スカンジウム以外の金属ハロゲン化物に結合されているハロゲンについては、上記に限定されるものではなく、臭素、塩素、又は複数のハロゲンを組み合わせて使用してもよい。【００１５】
希ガスとしては、始動直後の発光効率が高く、主に始動用ガスとして作用するキセノンが封入されている。キセノンの圧力は常温（２５℃）において５ａｔｍ以上、自動車前照灯用として用途を指定する場合には、１１〜２０ａｔｍであるのが望ましい。なお、希ガスとしては、キセノンの他に、ネオン、アルゴン、クリプトンなどを使用したり、それらを組み合わせて使用したりしてもよい。【００１６】
ここで、放電空間１４には、本質的に水銀は含まれていない。この「本質的に水銀を含まない」とは、水銀を全く含まないか、又は従来の水銀入りのメタルハライドランプと比較してもほとんど封入されていないに等しい程度の量、例えば１ｍｌあたり２ｍｇ未満、好ましくは１ｍｇ以下の水銀量が存在していても許容するものとする。【００１７】
シール部１２ａ、１２ｂの内部には、マウント３ａ、３ｂが封止されている。このマウント３ａ、３ｂは、金属箔３ａ１、３ｂ１、電極３ａ２、３ｂ２、コイル３ａ３、３ｂ３、外部リード線3ａ４、３ｂ４を一体的に構成してなる。【００１８】
金属箔３ａ１、３ｂ１は、例えば、モリブデンからなる薄い金属板である。電極３ａ２、３ｂ２との接続部分周辺の金属箔３ａ１，３ｂ１の主面には、後述する複数の凹部４１の集合による加工部4が形成されている。なお、「主面」とは、金属箔３ａ１，３ｂ１の厚さ方向に垂直な面を意味し、一般的には側面に対する表面あるいは裏面を意味する。また、「金属箔と電極との接続部分周辺に凹部が形成されている」とは、金属箔3ａ１、３ｂ１上の電極３ａ２、３ｂ２から半径０．５ｍｍ以内、望ましくは半径０．２５ｍｍ以内に、少なくとも一つ、好適には複数の凹部４１が形成されている状態を意味する。この加工部４及び凹部４１については、後で詳しく説明する。【００１９】
電極３ａ２、３ｂ２は、タングステンに酸化トリウムをドープしたトリエーテッドタングステン電極である。その基端側は金属箔３ａ１，３ｂ１の放電部１１側の端部にレーザー溶接によって接続されている。一方、先端側（前記基端の相対向する他端側）は放電空間１４内で所定の電極間距離を保って、互いの先端同士が対向するように配置されている。ここで、所定の電極間距離としては、自動車前照灯用の場合には、見た目上、すなわち実際の距離ではなく、ランプの外観上における距離で４．２ｍｍ程度であるのが望ましい。なお、電極３ａ２、３ｂ２は、本実施の形態のような直棒状に限らず、先端の直径が大きい非直棒状の形状や直流点灯タイプのように一対の電極の大きさが異なる形状であってもよい。【００２０】
コイル３ａ３、３ｂ３は、例えば、ドープタングステンからなり、シール部１２ａ、１２ｂに封着された電極３ａ２、３ｂ２の軸部の軸周りに螺旋状に巻かれている。ただし、金属箔３ａ１、３ｂ１と接続された電極３ａ２、３ｂ２の軸部分にはコイル３ａ３、３ｂ３は巻装していない。コイル３ａ３、３ｂ３は、シール部１２ａ、１２ｂで発生するいわゆる軸リークに対して巻装したものであり、コイル巻装長は長いほど、ピッチは狭いほど(例えば、電極封着長に対し、巻装長が６０％以上、ピッチが４００％以下)、軸リークに対して効果的である。その反面、ハロゲンが箔方向へ侵入しやすくなり、箔リークが発生しやすくなるが、本発明との組み合わせによりその問題は軽減される。【００２１】
外部リード線３ａ４、３ｂ４は、例えば、モリブデンからなり、放電部１１に対して反対側の金属箔３ａ１、３ｂ１の端部に、溶接等により接続されている。そして、外部リード線３ａ４、３ｂ４の他端側は、管軸に沿ってシール部１２ａ、１２ｂの外部に延出し、非シール部１３ａ、１３ｂの略中央に位置しながらさらに外部方向に延びている。なお、前端側に延出したリード線３ｂ４には、ニッケルからなるＬ字状のサポートワイヤ３ｃの一端が接続されている。そのサポートワイヤ３ｃの他端は、後述するソケット７の方向に延出している。そして、管軸と平行しているサポートワイヤ３ｃには、セラミックからなるスリーブ５が被覆されている。【００２２】
上記で構成された気密容器１の外側には、石英ガラスにチタン、セリウム、アルミニウム等の酸化物を添加することにより、紫外線を遮断性する作用を有する筒状の外管６が、管軸に沿って気密容器１と同心状に設けられている。それらの接続は、気密容器１両端の筒状の非シール部１３ａ、１３ｂと外管６の両端部を溶融することにより行なわれている。すなわち、気密容器１と外管６の両端には、溶着部６１ａ、６１ｂが形成されている。なお、気密容器１と外管６との間の空間には、例えば、窒素やネオン、アルゴン、キセノン等の希ガスを一種又は混合して封入したりすることができる。【００２３】
そして、気密容器１を内部に覆った状態の外管６の非シール部１３ａ側には、ソケット７が接続される。これらの接続は、外管６の非シール部１３ａ付近の外周面に装着された金属バンド８１を、ソケット７の気密容器１保持側の開口端に形成された４本の金属製の舌片８２(図１では、２本を図示)により挟持することによって行なわれている。そして、接続をさらに強固にするため、金属バンド８１及び舌片８２の接触点をレーザーによって溶接している。なお、ソケット７の底部には底部端子９ａ、側部には側部端子９ｂが形成されており、それぞれリード線３ａ４、サポートワイヤ３ｃが接続されている。【００２４】
これらで構成されたメタルハライドランプは、管軸が略水平の状態で配置され、底部端子９ａ、側部端子９ｂに点灯回路を接続することにより、安定時は約３５Ｗ、始動時は安定時電力に対して２倍以上である約７５Ｗで点灯される。【００２５】
ここで、金属箔３ａ１、３ｂ１の表面に形成された加工部４について詳しく説明する。図３は、図２に示したＸ１部分について説明するための拡大図、図４は、図２に示したＹ１−Ｙ１’断面について説明するための断面図、図５は、図４に示したＸ２部分について説明するための拡大図である。【００２６】
加工部４は、箔表面において、略円形の凹部４１が互いに重ならないように、かつ略規則的に複数形成することにより構成されている。具体的には、箔長手方向は隣り合う凹部４１同士が略連続的に接触するように形成されている。一方、箔短手方向は凹部４１同士が繋がっておらず、その間には未加工部４２が存在している。すなわち、箔長手方向はピツチＰＸが凹部４１の幅Ｗ（μｍ）と等しく、箔短手方向はピッチＰＹが幅Ｗよりも大きくなっている。なお、本実施の形態のように箔短手方向に未加工部４２を設ける場合は、箔リークの発生の観点から、そのピッチＰＹ（μｍ）を、Ｗ＜Ｐ≦２００μｍの関係を満たすように形成するのが望ましい。【００２７】
ここで、「略円形」とは、真円、楕円のほか、一部は直線状であるが、大部分が円であるようなものも含んでいる。また、「略規則的」とは、ある一定の規則性を有している状態を意味している。凹部４１が規則性を有することにより、本発明の加工部４を有する金属箔３ａ１、３ｂ１を大量生産したときに、そのそれぞれにほぼ同じ効果を期待できるため、ブラスト加工等のように箔表面にランダムに粗さを形成した場合と比較して、作用効果の再現性及び信頼性が高くなる。なお、誤差又は意図的に規則性から逸脱している箇所が存在していても、その作用効果を害さない程度であれば「略規則的」と考えることができる。【００２８】
また、「互いに重ならないように」とは、隣り合う凹部４１が互いに重なっていない状態を意味する。この凹部４１が重なっている状態、例えば凹部４１の約半分が重なっている状態は、その重なり方向の表面積が低下し、望ましくない。しかし、凹部４１同士が多少重なっている程度であれば、その表面積の低下は無視できるほど少ないため、許容するものとする。また、「略連続的」とは、図３の箔長手方向のように隣り合う凹部４１が接触又は接近しているような場合を意味している。このように凹部４１を「略連続的」に形成することにより、箔表面において未加工部４２が少なくなり、箔の表面積が増大するため、ガラスとの密着性が向上するとともに、ハロゲンの拡散遅延に対して大きな効果を得ることができる。なお、その連続的な状態は箔長手方向に限らず何れかの方向においてあればよい。【００２９】
また、「未加工部」とは、凹部４１の影響を受けていない部分のことを意味し、通常は粗さの少ない面状態のことを指すが、粗さがあってはいけないという意味ではない。すなわち、未加工部４２が予め粗さを持った面状態であってもよく、つまりは加工部４が凹部４１と粗面からなる未加工部４２との組み合わせによって構成されていてもよい。【００３０】
一方、図４からわかるように箔の断面においては、凹部４１は略逆台形であり、箔の表裏面にほぼ等間隔に形成されている。その際、Ｙ２−Ｙ２’直線からわかるように、凹部４１が表面と裏面とで互いにずれている。これにより、表裏面に凹部４１を形成したとしても、それらの凹部４１が貫通しにくくなる。なお、表裏面の凹部４１のずれは、Ｗ／２（μｍ）だけずれているのが最適であり、この場合には表面及び裏面の凹部４２をかなり深く形成することができる。【００３１】
また、Ｘ２の拡大図である図５からわかるように、凹部４１は未加工部４２よりも高い隆起部４１１と、未加工部４２よりも低い陥没部４１２とで構成されている。この隆起部４１１は、ガラスとの接触面積を増加させるため、ガラスと箔表面との密着性を増大させる。また、凹部４１の深さＤが陥没部４１２の深さＤ’だけの場合よりも隆起部４１１の高さＨだけ深くすることができるため、ハロゲンを封入したランプにおいて発生するハロゲンの箔端方向への拡散をいっそう遅延させる。なお、隆起部４１１の高さH（μｍ）としては、０＜Ｈ≦０．５μｍが好適である。【００３２】
また、金属箔３ａ１(及び金属箔３ｂ１)の両端部は、ナイフエッジ部３ａ１１を有している。そのため、当該部分のガラスとの密着性は高くなっている。ここで、「ナイフエッジ部」とは、端部がその箔の実質的な厚さよりも細くなっていることを意味し、その厚みが細くなる過程は急峻なものであっても、緩やかなものであってもよい。このナイフエツジ部３ａ１１は、端部が荒らされてその形状が崩れると、ガラスとの密着性が低下してしまうため、少なくとも厚みが凹部４１よりも薄いナイフェツジ部分には、凹部４１を形成していない。「少なくとも厚みが凹部４１よりも薄いナイフェツジ部分には、凹部４１を形成していない」とは、少なくとも箔短手方向の端部には凹部４１を形成していないことを意味する。そして、さらに信頼性を高める場合には、ナイフエッジ部３ａ１１のある部分の厚さをＴ’としたとき、凹部４１が箔の片面に形成された場合はＤ、表裏面に形成された場合はＤよりも、Ｔ’が小さくなるナイフエッジ部分に凹部４１を形成しないようにするのが望ましい。【００３３】
ここで、加工部４の形成方法について説明する。加工部４は、レーザー加工によって形成することができる。すなわち、レーザー加工では一回のレーザー照射で一つの凹部４１を形成可能であるので、それを所定のピッチで複数回順次繰り返し照射することにより所望の加工部４を得ることができる一方、特定部位、例えばナイフエッジ部３ａ１１や製造上、箔の厚みが薄くなりやすい箔長手方向の端部付近は加工しないといった制御も可能である。ここで、凹部４１の幅Ｗや深さＤは、用いるレーザー照射装置のレーザー照射部の径やレーザー照射時の入力電流値を変化させることで調整できる。また、隆起部４１１は、凹部４１をレーザー照射により形成する過程で形成され、その照射時の入力が大きいほど高さのある隆起部４１１が形成される傾向がある。また、本実施の形態の逆台形状の凹部４１は、照射するレーザーの焦点を少し外すことにより形成できる。【００３４】
図６は、図１のメタルハライドランプの一仕様について説明するための図である。なお、以下の試験は特に言及しない限り寸法、材料等はこの仕様に基づいて行っている。【００３５】
放電容器１：石英ガラス製、放電空間１４の内容積＝２７．５ｍｍ３、内径ａ＝２．５ｍｍ、外径Ｂ：６．２ｍｍ、長手方向の球体長Ｃ＝７．８ｍｍ、
金属ハロゲン化物２：ＳｃＩ３＝０．０６８ｍｇ、ＮａＩ＝０．１０９ｍｇ、ＺｎＩ２＝０．０２２ｍｇ、ＩｎＢｒ＝０．０００５ｍｇ、
希ガス：キセノン=１３．５ａｔｍ、
水銀：０ｍｇ、
金属箔３ａ１、３ｂ１：モリブデン製、長さＥ×幅Ｆ＝６．５ｍｍ×１．５ｍｍ、厚さＴ＝２０ｍｍ、
電極３ａ２、３ｂ２：トリエーテッドタングステン製、直径ｒ＝０．３８ｍｍ、電極間距離Ｄ＝４．２ｍｍ(実際の電極間距離：３．７５ｍｍ)、
加工部４：形成範囲Ｌ１×Ｌ２＝３．０ｍｍ×１．３ｍｍ、
凹部４１：幅Ｗ＝３８μｍ、深さＤ＝２．０μｍ(隆起部４１１の高さＨ＝０．５μｍ、陥没部４１２の深さＤ’＝１．５μｍ)、箔長手方向のピッチＰｘ＝３８μｍ、箔短手方向のピッチＰＹ＝５０μｍ、レーザー照射部の径が約３０μｍのＹＡＧレーザーに１８Ａの電流値を流して形成、
コイル３ａ３、３ｂ３：ドープタングステン製、線径＝０．０６ｍｍ、ピッチ=２５０％、巻装長＝３．２ｍｍ、
外部リード線３ａ４、３ｂ４：モリブデン製、直径＝０．６ｍｍ。【００３６】
図７は、凹部の深さＤを変化させたときの２０００時間点灯後の箔リーク発生率について説明するための図である。試験条件は、自動車前照灯ＨＩＤ光源の規格であるＪＥＬ２１５に定められたＥＵ１２０分モードの点滅サイクルであり、試験灯数は１２灯である。また、凹部４１の深さＤは、レーザー照射時の入力電流値を変えること三変化させた。なお、測定は箔の断面を電子顕微鏡で観察し、比較的凹凸が安定している部分の平均をとることにより測定値を算出している。【００３７】
結果から、凹部４１の深さＤが０．２μｍ、０．５μｍの場合、箔リーク発生率が高いが、１．０μｍよりも深くなると２０００時間以前での箔リークの発生を抑制できることがわかる。また、当該試験において最初の一灯に箔リークが発生した時間を示す図８では、深さＤが３．０μｍ以上であれば、箔リークの発生を２３００時間抑制することができる。この結果には、ガラスと箔の接触面積及びハロゲン拡散の遅延が関係しているものと考えられる。すなわち、凹部４１が浅ければ、ガラスと箔の十分な密着性が得られず、また金属箔３ａ１、３ｂ１と電極３ａ２、３ｂ２の接合部付近から箔短手方向端部までの箔表面を沿う距離が短くなり、ハロゲンが短時間で箔端に達してしまうため、箔リークの発生率が高くなったと考えられる。すなわち、凹部４１の深さＤが深いほど箔リークに対して効果がある。ただし、凹部４１が貫通してしまうと、その穴付近で亀裂が生じ、微小なクラックが発生してしまうため、深さＤは箔の厚さＴ（μｍ）よりも少なくとも浅い必要がある。したがって、凹部４１の深さＤ（μｍ）は、１．０μｍ≦Ｄ＜Ｔ（μｍ）、さらには３．０μｍ≦Ｄ＜Ｔ（μｍ）であるのが望ましい。【００３８】
図９は、凹部の幅Ｗを変化させたときの２０００時間点灯後の箔リーク発生率について説明するための図である。試験条件等は、図７の試験と同じである。【００３９】
結果から、凹部４１の幅Ｗが１５０μｍ、２００μｍの場合、箔リーク発生率が高いが、１００μｍよりも小さくなると２０００時間以前での箔リークの発生を抑制できることがわかる。また、当該試験において最初の一灯に箔リークが発生した時間を示す図１０では、幅Ｗが４０μｍ以下であれば、箔リークの発生を２５００時間抑制することができる。すなわち、幅Ｗは小さいほど箔リークに対して効果がある。ただし、凹部４１の幅Ｗが小さすぎると、レーザー照射回数が増え、箔の生産効率が低下してしまうため、１０μｍ以上であるのが好適である。したがって、凹部４１の幅Ｗ（μｍ）は、１０μｍ≦Ｗ≦１００μｍ、好適には１０μｍ≦Ｗ≦４０μｍ、最適には１０μｍ≦Ｗ≦３５μｍであるのが望ましい。【００４０】
一般に、金属箔３ａ１、３ｂ１とシール部１２ａ、１２ｂとの密着性は、平均表面粗さＲａとＲｚと相関がある。そこで、本発明における加工部４の平均表面粗さＲａ（μｍ）とＲｚ（μｍ）とを変化させ、ＥＵモードで点灯する試験を行ったところ、０．４μｍ≦Ｒａ、１．０μｍ≦Ｒｚ≦７．０μｍを満たしていれば、箔リークを抑制する上でさらに効果的であることが確認された。なお、加工部４の平均表面粗さＲａ、Ｒｚは、５０倍の倍率で２３０μｍ２の範囲をＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づいて測定した数値である。また、本発明においては平均表面粗さＲａ、Ｒｚは、凹部４１の深さＤ、幅Ｗ、ピッチＰＸ、ＰＹ等により変化させることができる。【００４１】
したがって、本実施の形態では、厚みがＴ（μｍ）である金属箔３ａ１、３ｂ１の中央から電極３ａ２、３ｂ２方向の表裏面に、深さＤ（μｍ）が、１．０μｍ≦Ｄ＜Ｔ（μｍ）を満たす複数の凹部４１を互いに重ならないように形成することにより、金属箔３ａ１、３ｂ１と電極３ａ２、３ｂ２との接続部分とガラスとの剥がれが原因となる箔リークの発生を抑制することができる。また、箔短手方向のハロゲンの拡散を遅延することができるため、箔リークの発生を抑制することができる。また、凹部４１の幅をＷ（μｍ）としたとき、１０μｍ≦Ｗ≦１００μｍを満たすことにより、さらに箔リークの発生を抑制することができる。【００４２】
また、凹部４１を未加工面４２より隆起した隆起部４１１と未加工面４２より陥没した陥没部４１２とで構成したことにより、ガラスとの密着性が増すとともに、ハロゲンの遅延作用が高まるため、さらに箔リークの発生を抑制することができる。【００４３】
また、凹部４１を略規則的に金属箔３ａ１、３ｂ１の表面に形成したことにより、効果の再現性の高い箔を実現でき、信頼性の高い箔リーク抑制効果を期待することができる。【００４４】
また、凹部４１を隣り合う凹部４１と連続するように金属箔３ａ１、３ｂ１表面に形成したことにより、未加工部４２が少なくなりガラスとの密着性が増すとともに、ハロゲンの遅延作用が高まるため、さらに箔リークの発生を抑制することができる。【００４５】
また、凹部４１を金属箔３ａ１、３ｂ１の両面に形成し、表面と裏面とで凹部４１を互いにずらすことにより、表裏の凹部４１同士が繋がって貫通しにくくすることができる。また、凹部４１を深く形成することができる。【００４６】
また、箔短手方向の端部にナイフエッジ部３ａ１１を有する金属箔３ａ１、３ｂ１において、少なくとも厚みが凹部４１よりも薄いナイフェツジ部分には、凹部４１を形成していないことにより、ナイフエッジ部３ａ１１の機能低下を防止することができる。【００４７】
また、凹部４１をレーザー照射により形成することにより、所望の場所に所望の深さ、幅をもつ凹部４１を形成することができるため、所望のパターンを管の表面に形成することができる。すなわち、凹部４１を略規則的に形成したり、隣り合う凹部４１を略連続的に形成したり、ナイフエッジ部３ａ１１の所定部分は形成しないようにしたりすることが容易にできる。また、隆起部４１１を容易に形成することができる。【００４８】
放電空間１４に金属ハロゲン化物２を封入したランプでは、ランプ点灯中に放電空間１４から金属箔３ａ１、３ｂ１の箔短手方向端部にハロゲンが拡散したことが原因で箔リークが発生しやすくなる傾向があるが、箔短手方向端部へのハロゲンの拡散を複数の凹部４１によって遅延することができるので、箔リークを抑制することができる。【００４９】
放電空間１４に水銀を本質的に封入していないランプでは、金属箔３ａ１、３ｂ１にか
かる負担が従来よりも大きくなり、箔リークが発生しやすくなる傾向があるが、複数の凹部４１によって箔リークを抑制することができる。【００５０】
（第２の実施の形態)
図１１は、本発明の第２の実施の形態のメタルハライドランプについて説明するための図である。この第２の実施の形態以降の各部については、第１の実施の形態のメタルハフイドランプの各部と同一部分は同一符号で示し、その説明を省略する。【００５１】
第２の実施の形態では、金属箔３ａ１、３ｂ１の箔長手方向および箔短手方向に接触するように凹部４１を形成している。すなわち、箔長手方向のピッチＰＸおよび箔短手方向のピッチＰＹが凹部の幅Ｗとほぼ同じ条件になっている。そのため、未加工部４２が少なくなり、ガラスと箔表面との接触面積がさらに増大する。また、図５と同じ部分の拡大断面図を示した図１２からわかるように、第１の実施の形態と同様、隆起部４１１が未加工部４１（ここでは、Ｙ３−Ｙ３’に相当）よりも高くなっている。その高さＨは、隣り合う凹部４１の隆起の重畳となるため、第１の実施の形態の場合よりも若干高くなり、箔リークに対してさらに効果的である。【００５２】
したがって、本実施の形態では、第１の実施の形態よりも箔リークに対して高い効果を得ることができる。【００５３】
(第３の実施の形態)
図１３は、本発明の第３の実施の形態のメタルハライドランプについて説明するための図である。【００５４】
第３の実施の形態では、第２の実施の形態の凹部４１の斜め方向に生じた未加工部４２に、凹部４１の幅よりも小さい小凹部４３を形成している。具体的には、凹部４１の幅Ｗは３８μｍであるのに対し、小凹部４３の幅Ｗ’は８μｍであり、小凹部４３はその４箇所において凹部４１と接するようになっている。そのため、未加工部４２がさらに少なくなり、第２の実施の形態よりもガラスと箔表面との接触面積が増大する。【００５５】
したがって、本実施の形態では、第２の実施の形態よりも箔リークに対して高い効果を得ることができる。【００５６】
（第４の実施の形態)
図１４は、本発明の第４の実施の形態のメタルハライドランプについて説明するための図である。【００５７】
第４の実施の形態では、第２の実施の形態のように、同じ幅Ｗの凹部４１を複数形成しているが、箔長手方向のピッチＰＸをＷ、箔短手方向のピッチＰＹを（γ３／２）Ｗで形成している。つまり、一つの凹部４１に対し、凹部４１が６箇所接触しており、未加工部４２が少なくなるため、ガラスと箔表面との接触面積が増大する。また、本実施の形態では、同じ大きさの凹部４１により未加工部４２を少なくすることができるため、第３の実施の形態よりも形成しやすい利点がある。なお、図１５のように、箔長手方専のピッチＰＸを（γ３／２）Ｗ、箔短手方向のピッチＰＹをＷとしても同様の効果が得られる。【００５８】
したがって、本実施の形態では、第３の実施の形態と同様の効果を得ることができ、かつその凹部４１の形成を容易に行うことができる。【００５９】
（第５の実施の形態)
図１６は、本発明の第５の実施の形態のメタルハライドランプについて説明するための図である。【００６０】
第５の実施の形態では、隣り合う凹部４１と接触しないように凹部４１を形成している。この実施の形態では、未加工部４２が多くなるため、ガラスと箔表面との接触面積が減少し、密着性が多少弱くなるが、それでも凹部４１により、箔リーク制御効果が得られる。なお、この実施の形態では、箔長手方向のピッチＰＸ＝２Ｗ、箔単手方向のピッチＰＹ＝２Ｗである。【００６１】
したがって、本実施の形態では、第１の実施の形態とほぼ同様の効果を得ることができる。【００６２】
なお、本発明の実施の形態は上記に限られるわけではなく、例えば次のように変更してもよい。【００６３】
本発明は、上述したような自動車前照灯に用いられるメタルハライドランプに限られるものではなく、放電空間およびシール部が比較的大きなショートアークランプやＵＶランプ、またハロゲン電球やハロゲンヒータなど、シール部に金属箔を封止した箔シールランプであれば同様の効果を期待することができる。【００６４】
シール部１２ａ、１２ｂは、ピンチシールに限らず、シュリンクシールで形成したものであっても本発明の効果を得ることができる。【００６５】
金属箔３ａ１、３ｂ１の材料としては、モリブデンに限らず、レニウムモリブテン、タングステン、レニウムタングステンなどで構成しても本発明の効果を得ることができ、材料に限定されない。また、表面に薄膜や層を形成したものであってもよい。【００６６】
加工部４の形成範囲としては、第１の実施の形態のように略半面まで形成する必要はなく、少なくとも金属箔３ａ１、３ｂ１の電極３ｂ１、３ｂ２接続部分の箔幅方向一帯に形成されていれば実用的な効果が望める。ただし、加工部４の形成範囲は、広ければ広いほどガラスと箔との密着性が高まるため、金属箔３ａ１、３ｂ１のほぼ全面にわたって形成されているのが最も望ましい。【００６７】
凹部４１の表面形状は、略円形以外に多角形であってもよく、例えば６角形や８角形であってもよい。このような多角形形状は、レーザー照射部分に所望形状のマスクを当てて、レーザー照射することで得ることができる。また、第１の実施の形態のよって箔長手方高に凹部４１を連続させる場合、国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ２００７／０５１３１０の図１１や図１２に記載したような、波状や三角波状にしてもよい。【００６８】
また、凹部４１の断面形状は、略逆台形にかぎらず、逆三角形等であってもよく、その場合は、レーザーの焦点を合わせることで得ることができる。また、形成した凹部４１の斜面は、立ち上がり角度が５０°以上、８０°以下のように急峻であれば本発明の効果を得る上で有利な傾向がある。なお、凹部４１の角度を小さくするには、レーザー照射部の直径を小さくすればよい。【００６９】
また、凹部４１は、レーザー加工以外にドリルなどの機械的手段で形成してもよい。【００７０】
以上、具体例を挙げながら発明の実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明してきたが、本発明は上記内容に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいてあらゆる変形や変更が可能である。
【図１】
2008129745.tif 000003
【図２】
2008129745.tif 000004
【図３】
2008129745.tif 000005
【図４】
2008129745.tif 000006
【図５】
2008129745.tif 000007
【図６】
2008129745.tif 000008
【図７】
2008129745.tif 000009
【図８】
2008129745.tif 000010
【図９】
2008129745.tif 000011
【図１０】
2008129745.tif 000012
【図１１】
2008129745.tif 000013
【図１２】
2008129745.tif 000014
【図１３】
2008129745.tif 000015
【図１４】
2008129745.tif 000016
【図１５】
2008129745.tif 000017
【図１６】
2008129745.tif 000018
【国際調査報告】
2008129745.tif 000019
2008129745.tif 000020
2008129745.tif 000021
2008129745.tif 000022