(57)【要約】  本発明の使い捨て着用物品および積層伸縮シートの製造方法は、連続する弾性シートから伸張された弾性シート片Ｆ１を形成する工程と、胴部となる連続ウェブＷａ，Ｗｂを搬送する工程と、弾性シート片Ｆ１を連続ウェブＷａ，Ｗｂ上に間欠的に配置する工程と、配置の際に、弾性シート片Ｆ１における長手方向の両端部を連続ウェブＷａ，Ｗｂに接着剤で接着する工程と、弾性シート片Ｆ１における両端部の間の中間部と連続ウェブとの重なり部分に積層伸縮シートを形成する超音波接合工程と、隣り合う弾性シート片Ｆ１の間に股部３３を形成するコア部Ｃを配置する配置工程と、積層伸縮シートを隣り合うコア部Ｃの間において切断する工程とを備えている。
2008126708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の胴を覆う胴部と、着用者の股間を覆う股部とを備えた使い捨て着用物品の製造方法であって、
連続する弾性シートから伸張された弾性シート片を形成する工程と、
前記胴部となる連続ウェブを前記連続ウェブの長手方向に搬送する工程と、
前記伸張された弾性シート片の伸張方向を前記長手方向に合わせた状態で、前記弾性シート片を前記連続ウェブ上に間欠的に配置する工程と、
前記配置の際に、前記弾性シート片における前記長手方向の両端部を前記連続ウェブに接着剤で接着する工程と、
前記弾性シート片における前記両端部の間の中間部と前記連続ウェブとの重なり部分に振動エネルギーを与えて、前記連続ウェブに前記中間部を溶着して積層伸縮シートを形成する超音波接合工程と、
前記積層伸縮シートにおける隣り合う前記弾性シート片の間に前記股部を形成するコア部を配置する配置工程と、
前記積層伸縮シートを隣り合う前記コア部の間において切断する工程とを備えた使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記弾性シートを長手方向に伸張する工程と、
前記胴部の一部を形成し着用者の肌面に接するインナーシートとなる不織布を搬送する工程と、
前記不織布に前記伸張状態の弾性シートを重ね合わせる工程と、
前記重ね合わせた不織布と前記弾性シートの重なり部分の一部を接着剤で互いに接着する工程と、
前記接着された不織布および弾性シートを切断して前記弾性シート片を含む切断パネルを得る工程とを更に備え、
これらの工程により前記弾性シート片を形成する工程が実行される使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項３】
請求項２において、前記不織布と前記弾性シートとが接着された接着部は、前記弾性シート片の伸張方向の前記両端部に形成され、
前記コア部が前記接着部の少なくとも一部を覆うように前記配置工程が実行される使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項４】
請求項１において、前記胴部は着用者の腹部を覆う前胴部と着用者の背部を覆う後胴部とを含み、
前記各胴部ごとに前記弾性シート片が配置され、前記前胴部と後胴部との間に前記コア部が跨って配置される使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項５】
請求項４において、前記前胴部と前記後胴部とが互いに離間して配置された一対の連続ウェブで構成され、前記一対の連続ウェブを互いに平行に搬送する工程を備えた使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項６】
請求項４において、前記積層伸縮シートは、前記配置工程の後に、前記積層伸縮シートの搬送方向に沿って複数にスリットされる工程を更に備えた使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項７】
請求項１において、前記連続ウェブと前記連続ウェブとは別のウェブとで前記弾性シート片を挟む工程を更に備え、
前記両ウェブは各々、熱可塑性繊維を含む不織布であり、前記弾性シートは熱可塑性の樹脂シートであり、前記２枚の不織布と弾性シート片の重なり部分に複数の接合箇所において振動エネルギーを与えて、前記２枚の不織布と弾性シート片とを溶着して前記超音波接合工程が実行され、
前記超音波接合工程において、前記接合箇所外縁の一部のみにおいて前記弾性シート片に通気孔が形成される使い捨て着用物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は積層伸縮シートを用いた使い捨て着用物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、使い捨てオムツ等に用いられる複合シートとしては、特にパンツ型オムツ等のウエスト部分に用いられる複合シートとしては、オムツのフィット性を向上させるために、２枚の不織布の間に熱可塑性の弾性シートが配置された積層伸縮シートを用いた場合がある（特許文献１および２参照）。
【特許文献１】特開２００１−１２９０６１（要約書）
【特許文献２】ＵＳＰ６，９９４，７６１Ｂ２
【発明の開示】
【０００３】
特開２００１−１２９０６１号公報には、前後の胴回りウェブに弾性シート片を間欠的に貼り付け、隣り合う弾性シート片の間に吸収体ウェブを配置することで使い捨て着用物品を製造する方法が記載されている。
しかし、胴回りウェブに弾性シート片を接着剤により貼り付けた場合、前記弾性シート片による伸張が十分に得られない。また、前記貼付に接着剤を用いることにより、胴回りウェブにごわつきや風合いの低下が生じる。
【０００４】
一方、ＵＳＰ６，９９４，７６１号明細書には、ウェブに対して弾性シート片を複数箇所で熱溶着や超音波接合により互いに接合することが記載されている。
しかし、この方法では、弾性シート片を伸張状態に保持したまま、ウェブに該弾性シート片を接合するのが難しい。
【０００５】
したがって、本発明の主目的は、十分な伸張性を有し、風合いが良く、かつ、生産性も良好な使い捨て着用物品の製造方法を提供することである。
【０００６】
本発明の使い捨て着用物品の製造方法は、着用者の胴を覆う胴部と、着用者の股間を覆う股部とを備えた使い捨て着用物品の製造方法であって、連続する弾性シートから伸張された弾性シート片を形成する工程と、前記胴部となる連続ウェブを前記連続ウェブの長手方向に搬送する工程と、前記伸張された弾性シート片の伸張方向を前記長手方向に合わせた状態で、前記弾性シート片を前記連続ウェブ上に間欠的に配置する工程と、前記配置の際に、前記弾性シート片における前記長手方向の両端部を前記連続ウェブに接着剤で接着する工程と、前記弾性シート片における前記両端部の間の中間部と前記連続ウェブとの重なり部分に振動エネルギーを与えて、前記連続ウェブに前記中間部を溶着して積層伸縮シートを形成する超音波接合工程と、前記積層伸縮シートにおける隣り合う前記弾性シート片の間に前記股部を形成するコア部を配置する配置工程と、前記積層伸縮シートを隣り合う前記コア部の間において切断する工程とを備えている。
【０００７】
本発明によれば、弾性シートと連続ウェブとの重なり部分に振動エネルギーを与えて互いに溶着するので、接着剤を用いる必要がない。その結果、風合いが良く、かつ、十分な伸縮性を得ることができる。
また、弾性シート片における長手方向、すなわち、流れ方向の両端部を前記連続ウェブに接着した後、前記両端部の間の中間部に振動エネルギーを与えて接合するので、弾性シート片を伸張状態に保持したまま、ウェブに該弾性シート片を超音波接合することができる。したがって、別途、弾性シート片を伸張状態に保持する装置等を設ける必要がないので簡便であり、生産性の低下を生じるおそれがない。
【０００８】
本発明において、前記弾性シートを長手方向に伸張する工程と、前記胴部の一部を形成し着用者の肌面に接するインナーシートとなる不織布を搬送する工程と、前記不織布に前記伸張状態の弾性シートを重ね合わせる工程と、前記重ね合わせた不織布と前記弾性シートの重なり部分の一部を接着剤で互いに接着する工程と、前記接着された不織布および弾性シートを切断して前記弾性シート片を含む切断パネルを得る工程とを更に備え、これらの工程により前記弾性シート片を形成する工程が実行されるのが好ましい。
【０００９】
本発明において、前記不織布と前記弾性シートとが接着された接着部は、前記弾性シート片の伸張方向の両端部に形成され、前記コア部が前記接着部の少なくとも一部を覆うように前記配置工程が実行されるのが好ましい。
この態様によれば、着用者の肌面に接する柔らかなコア部が接着剤によって硬化した接着部を覆うので、着用者の肌面に前記接着部が接しないから、ごわつきや違和感を抑制して、着用感等をより一層向上させることができる。
【００１０】
本発明において、前記胴部は着用者の腹部を覆う前胴部と着用者の背部を覆う後胴部とを含み、前記各胴部ごとに前記弾性シート片が配置され、前記前胴部と後胴部との間に前記コア部が跨って配置されてもよい。
この場合、前後の胴部の双方が伸縮可能となる。
【００１１】
この場合、前記前胴部と前記後胴部とが互いに離間して配置された連続ウェブで構成され、前記一対の連続ウェブを互いに平行に搬送する工程を備えているのが好ましい。
かかる態様によれば、パンツ型のオムツを効率よく製造することができる。
【００１２】
また、前記積層伸縮シートは、前記配置工程の後に、前記積層伸縮シートの搬送方向に沿って複数にスリットされる工程を更に備えていてもよい。
一対の積層伸縮シートを個別に製造するよりも、１つの積層伸縮シートを２つ以上にスリットする方が生産性が高い。
【００１３】
また、本発明において、前記連続ウェブと前記連続ウェブとは別のウェブとで前記弾性シート片を挟む工程を更に備え、前記両ウェブは各々、熱可塑性繊維を含む不織布であり前記弾性シートは熱可塑性の樹脂シートであり、前記２枚の不織布と弾性シート片の重なり部分に複数の接合箇所において振動エネルギーを与えて、前記２枚の不織布と弾性シート片とを溶着して前記超音波接合工程が実行され、前記超音波接合工程において、前記接合箇所外縁の一部のみにおいて前記弾性シート片に通気孔を形成してもよい。
【００１４】
この製造方法によれば、接着剤を用いることなく、振動エネルギーを与えて不織布と弾性シート片とを接合するので、接着剤によるごわつきなどが生じるおそれがないので、着用感や風合いを損なうことがない積層伸縮シートを製造することができる。
また、前記超音波接合工程において、接合箇所に前記振動エネルギーを与えることにより前記２枚の不織布と弾性シート片を溶着すると共に、該接合箇所の外縁の一部を破断することで弾性シートに通気孔を形成するから、別途、通気孔を形成する工程を必要としない。
なお、前記「弾性シート」としては、たとえば、エラスティックフィルムなどからなるフィルム状の弾性シートを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例にかかる積層伸縮シートの製造方法を示す概略斜視図である。
【図２】図２Ａは複合伸縮シートの概略断面図、図２Ｂは弾性シートの拡大された概略平面図、図２Ｃは複合伸縮シートの概略平面図である。
【図３】シール装置を示す概略側面図である。
【図４】図４Ａ、図４Ｂおよび図４Ｃは、積層伸縮シートの製造方法を示す拡大された概略側面図である。
【図５】着用物品の製造方法を示す概略平面図である。
【図６】着用物品の製造方法を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００１６】
３１：前胴部
３２：後胴部
３３：股部
Ａ１，Ａ２：接着領域（接着部）
Ｃ：コア部
Ｆ：弾性シート
Ｆ１：弾性シート片
Ｐ：切断パネル
Ｗ１：第１不織布（インナーシートとなる不織布）
Ｘ：搬送方向（流れ方向）
【実施例１】
【００１７】
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。【００１８】
以下、本発明の一実施例が図面にしたがって説明される。
以下の説明では、使い捨て着用物品の一例としてオムツを例示して説明する。【００１９】
オムツ３：
図６に示すように、オムツ３は、着用者の胴を覆う胴部３１，３２と、着用者の股間を覆う股部３３とを備えている。前記股部３３は吸収体を備えたコア部Ｃで形成されている。
前記胴部３１，３２は、着用者の背部を覆う後胴部３１と、着用者の腹部を覆う前胴部３２とを含む。後胴部３１と前胴部３２との間には、前記コア部Ｃが跨がって配置されている。【００２０】
前記後胴部３１および前胴部３２は、各々、積層伸縮シートＷが互いに幅方向Ｙに分割された分割積層シートＷａ，Ｗｂからなる。以下、積層伸縮シートＷについて説明する。【００２１】
積層伸縮シートＷ：
まず、図１に示す方形の切断パネルＰが生成される。前記切断パネルＰは、着用者の肌面に接するインナーシートとなる第１不織布Ｗ１に伸張状態の弾性シートＦが重ね合わされた後、切断されたものである。切断パネルＰにおける切断された第１不織布Ｗ１と弾性シート片Ｆ１とは、両者の重なり部分の一部である長手方向Ｘにおける切断パネルＰの両端部の第１接着領域Ａ１，Ａ１において、接着剤により互いに接着されている。【００２２】
つぎに、連続ウェブからなる第２不織布Ｗ２に、前記切断パネルＰが所定間隔で配置されて複合シートＷ３の部分が形成される。なお、前記切断パネルＰは、着用者の肌面に接する面に配置され、その両端部の第２接着領域Ａ２，Ａ２において接着剤により第２不織布Ｗ２に接着される。【００２３】
したがって、前記複合シートＷ３の部分は、２枚の熱可塑性繊維を含む第１および第２不織布Ｗ１，Ｗ２の間に、熱可塑性の弾性シート片Ｆ１が挟まれた状態となる。該複合シートＷ３において、弾性シート片Ｆ１の両端部Ｐ２は、第１および第２接着領域Ａ１，Ａ２において、接着剤により不織布Ｗ１，Ｗ２に接着される。【００２４】
前記複合シートＷ３の中間部Ｐ１の複数の接合箇所Ｍにおいて、後述する超音波接合により、弾性シート片Ｆ１の両面が不織布Ｗ１，Ｗ２にそれぞれ溶着されて積層伸縮シートＷが生成される。【００２５】
前記積層伸縮シートＷは、複合シートＷ３の中間部Ｐ１の接合箇所Ｍにおいて、図２Ｃに示すように、弾性シート片Ｆ１が第１不織布Ｗ１および第２不織布Ｗ２に接合されていると共に、図２Ｂに示すように、前記接合箇所Ｍの外縁Ｍｃの一部Ｍｃ１，Ｍｃ２には、弾性シート片Ｆ１に通気孔Ｈ１，Ｈ２が形成されている。【００２６】
シール装置１：
つぎに、前記超音波接合に用いるシール装置の一例が説明される。
図３に示すように、シール装置１は、前記複数の接合箇所Ｍ（図１）に対応する多数の突起２１を有し、複合シートＷ３を搬送するアンビル２０と、前記アンビル２０と協働して前記複合シートＷ３に振動エネルギーを与えるホーン１０とを備えている。ホーン１０は、平坦な先端面を有する。【００２７】
前記アンビル２０は、点Ｏを含む軸線のまわりに回転するドラム２０ｄの外周に前記突起２１が多数形成されている。複合シートＷ３は、前記ドラム２０ｄの回転に伴って流れ方向Ｘに搬送される。前記ドラム２０ｄにおいて、前記突起２１は図２Ｃに示す接合箇所Ｍのパターンに対応する位置に設けられている。【００２８】
図４Ａ，図４Ｂおよび図４Ｃにおいては、前記多数の突起２１のうち、１つの突起２１のみが示されている。突起２１は略円柱形に形成されている。突起２１は、ホーン１０に対面可能で、かつ、平坦な平坦部２１ｂと、前記略円柱形の平坦部２１ｂの外周縁からなるエッジ部２１ａ，２１ｃとを備えている。【００２９】
製造方法：
つぎに、着用物品の製造方法が説明される。
まず、図１に示す弾性シートＦが搬送されながら、長手方向（流れ方向）Ｘに伸張される。
一方、前記胴部の一部を形成し、着用者の肌面に接するインナーシートとなる第１不織布Ｗ１（連続ウェブの一例）が搬送される。【００３０】
第１不織布Ｗ１の第１接着領域Ａ１には、予め接着剤が塗布される。伸張張状態の弾性シートＦが前記第１不織布Ｗ１に重ね合わせて配置されることにより、第１接着領域Ａ１（重なりの一部）において、前記弾性シートＦと第１不織布Ｗ１とが前記接着剤により互いに接着される。【００３１】
前記接着された第１不織布Ｗ１および弾性シートＦを切断して前記弾性シート片Ｆ１を含む切断パネルＰが得られる。
ここで、前記第１接着領域Ａ１は所定の等間隔に設定されている。前記接着後、前記第１接着領域Ａ１部分を長手方向Ｘに等分するように２つに分断することで、切断パネルＰが生成される。そのため、切断パネルＰにおける切断された第１不織布Ｗ１と弾性シート片Ｆ１とは、両者の重なり部分の一部である長手方向Ｘにおける切断パネルＰの両端部の第１接着領域Ａ１，Ａ１において、互いに接着される。【００３２】
一方、胴部の一部となる連続ウェブからなる第２不織布Ｗ２が、該第２不織布Ｗ２の長手方向Ｘに搬送される。
前記伸張された弾性シート片Ｆ１の伸張方向を前記長手方向Ｘに合わせた状態で、前記切断パネルＰを第２不織布Ｗ２上に間欠的に配置する。
ここで、前記第２不織布Ｗ２の第２接着領域Ａ２には、予め所定の等間隔で接着剤が塗布される。前記配置の際に、弾性シート片Ｆ１における長手方向Ｘの両端部が前記第２不織布Ｗ２の前記第２接着領域Ａ２において前記接着剤で接着される。【００３３】
前記第２不織布Ｗ２に切断パネルＰを配置することにより、２枚の不織布Ｗ１，Ｗ２の間に伸張状態の弾性シート片Ｆ１を挟んだ複合シートＷ３部分が生成される。前記弾性シート片Ｆ１は、第１接着領域Ａ１，Ａ１および第２接着領域Ａ２，Ａ２において、その両端部Ｐ２が第１不織布Ｗ１および第２不織布Ｗ２にそれぞれ接着されると共に、この時点では前記両端部Ｐ２の間の中間部Ｐ１は未だ両不織布Ｗ１，Ｗ２に接着されない状態である。
なお、説明を分かり易くするために、第１接着領域Ａ１および第２接着領域Ａ２は、互いに重ならないように図示しているが、２つの接着領域Ａ１，Ａ２が互いに重なってもよい。２つの接着領域Ａ１，Ａ２が重ならない場合、伸縮する領域が狭くなるので、２つの接着領域Ａ１，Ａ２は重なる方が好ましい。接着部分が重なることによる着用時のゴワツキを抑制するためには、２つの接着領域Ａ１、Ａ２が互いに重ならないことが好ましい。前記接着剤としては、たとえばホットメルト樹脂などを用いることができる。【００３４】
その後、前記弾性シート片Ｆ１における前記中間部Ｐ１と不織布Ｗ１，Ｗ２との重なり部分に前記シール装置１によって振動エネルギーが与えられ、前記２枚の不織布Ｗ１，Ｗ２と伸張状態の弾性シートＦとが複数の接合箇所Ｍにおいて互いに溶着される。前記溶着により、積層伸縮シートＷが生成される。
一方、前記溶着時において、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、弾性シートＦの接合箇所Ｍの外縁Ｍｃの長手方向Ｘの両端部分に通気孔Ｈ１，Ｈ２が形成される。
なお、通気孔Ｈ１，Ｈ２が形成される原理については後述する。【００３５】
その後、図５に示すように、前記切断パネルＰは、第２不織布Ｗ２に対する前記配置工程の後に、積層伸縮シートＷの状態で前記積層伸縮シートＷの搬送方向Ｘに沿って２つにスリットされる。前記スリットにより、積層伸縮シートＷは、分割積層シートＷａ，Ｗｂに分割される。そのため、一方の連続ウェブＷａには分割された一方の切断パネルＰａが接合されており、他方の連続ウェブＷｂには、分割された他方の切断パネルＰｂが接合されている。【００３６】
前記スリット後、一対のローラ４０，４１により、一方の連続ウェブＷａに対し他方の連続ウェブＷｂが幅方向Ｙに離間され、一対の分割積層シートＷａ，Ｗｂは互いに平行に搬送される。なお、着用者の体型に沿うように分割積層シートＷａ，Ｗｂの一部がトリミングされてもよい。【００３７】
その後、コア部Ｃが分割積層シートＷａ，Ｗｂに跨がるように配置されて接着される。【００３８】
前記コア部Ｃは、前記積層伸縮シートＷにおける隣り合う弾性シート片Ｆ１の間に配置される。すなわち、股部３３（図６）を形成するコア部Ｃは、積層伸縮シートＷが分割された分割積層シートＷａ，Ｗｂにおける隣り合う弾性シート片Ｆ１の間に配置される。
また、図５に示すように、コア部Ｃの一部は隣り合う切断パネルＰａの一部に重なるように配置されてもよい。【００３９】
ここで、前述のように、第１および第２不織布Ｗ１，Ｗ２と弾性シート片Ｆ１とが接着された第１接着領域Ａ１および第２接着領域Ａ２は、弾性シート片Ｆ１の伸張方向Ｘの両端部に設けられている。前記コア部Ｃは、前記接着領域Ａ１，Ａ２を覆うように配置される。そのため、接着剤により硬化した部分は柔らかいコア部Ｃにより覆われ、直接、着用者の肌面に接しない。その結果、ごわつきや違和感が抑制される。【００４０】
前記コア部Ｃの配置後、図６に示すように、各切断パネルＰａの幅方向Ｙの外側の外側部に、たとえば糸ゴムなどからなる弾性部材Ｇがそれぞれ接着される。その後、各分割積層シートＷａ、Ｗｂの幅方向Ｙの外側の外側部が折り返されて接着される。
その後、各分割積層シートＷａ，Ｗｂが隣り合うコア部Ｃの間において切断されて、個々のオムツ３に切り離されてオムツ３が生成される。【００４１】
通気孔Ｈ１，Ｈ２の形成原理：
つぎに、前記通気孔Ｈ１，Ｈ２の形成原理について、図４Ａ，図４Ｂおよび図４Ｃに基づいて説明する。なお、以下の説明では、複合シートＷ３を１本の実線で省略して図示する共に、１個の前記突起２１を例示して説明する。【００４２】
図４Ａにおいて、まず、１つの突起２１がホーン１０に対峙し始めると、ドラム２０ｄに曲率が存在するために、突起２１の一部のみが複合シートＷ３を介してホーン１０に接触する。すなわち、振動するホーン１０に突起２１のエッジ部の外周縁の前方部分（ドラム２０ｄの回転方向の下流側端部）２１ａが接触することで、図２Ａに示す弾性シートＦが当該接触部分において切断されて、伸張状態の弾性シートＦにスリットが形成される。弾性シートＦの張力により、前記スリットが伸張方向（長手方向Ｘ）に拡がって第１通気孔Ｈ１が形成される。【００４３】
その後、図４Ｂに示すように、ドラム２０ｄが回転し、振動するホーン１０に突起２１の平坦部２１ｂが接触し、不織布Ｗ１，Ｗ２および弾性シートＦが互いに超音波溶着される。【００４４】
前記溶着後、図４Ｃに示すように、ドラム２０ｄが更に回転すると、振動するホーン１０に突起２１のエッジ部の外周縁の後方部分２１ｃが接触し、前述と同様に、図２Ａに示す弾性シートＦを当該接触部分において切断することにより、弾性シートＦに第２通気孔Ｈ２が形成される。【００４５】
したがって、図２Ｂに示すように、弾性シートＦには、不織布Ｗ１，Ｗ２と互いに溶着される接合箇所Ｍが形成されると共に、該接合箇所Ｍの外縁Ｍｃの流れ方向Ｘの前後のみが切断された切断部Ｍｃ１，Ｍｃ２によって通気孔Ｈ１，Ｈ２が形成される。ここで、前述のように、弾性シートＦは伸張状態で搬送されているので、突起２１のエッジ部２１ａ，２１ｃにより弾性シートＦに切断力が付与されると、弾性シートＦは容易に切断される。さらに、弾性シートＦが前記エッジ部２１ａ，２１ｃによりスリット状に切断されることで、図２Ｂに示すように、通気孔Ｈ１，Ｈ２は流れ方向Ｘに若干拡がった状態となる。【００４６】
つぎに、図３のドラム２０ｄの直径Ｄ１およびホーンの幅Ｄ２について考察する。
前述のように、突起２１の回転方向の前後がエッジとして作用するためには、ドラム２０ｄの直径Ｄ１がある程度以上小さい必要があると共に、ホーン１０の幅Ｄ２がある程度以上大きくなければならない。
一方、強度上の問題からドラム２０ｄの直径Ｄ１はある程度以上大きい必要がある。【００４７】
かかる観点からドラム２０ｄの直径Ｄ１は、50mm〜400mm が好ましく、100mm 〜300mm が最も好ましい。また、ホーンの幅Ｄ２は、10mm〜40mmが好ましく、15mm〜30mmが最も好ましい。【００４８】
一方、弾性シートＦの厚さとしては、20μm 〜 300μmmのフィルム状の薄いものを用いることができ、30μm 〜 200μmmが好ましく、40μm 〜 100μmmが最も好ましい。
フィルムが厚いと経済性および被切断性が低下し、一方、フィルムが薄いと着用感は向上するものの、強度が低下して超音波接合時に破断を生じるおそれがある。【００４９】
このように、図４Ａ〜図４Ｃの振動するホーン１０に突起２１のエッジ部２１ａ，２１ｃ、および平坦部２１ｂが接触することにより、不織布Ｗ１，Ｗ２および弾性シートＦが接合箇所Ｍにおいて超音波溶着されると共に、前記接合箇所Ｍの外縁Ｍｃの一部に通気孔Ｈ１，Ｈ２が形成される。
したがって、ホットメルト樹脂などからなる接着剤を大幅に削減することができるので、製造コストの低減を図り得る。また、前記接着剤が削減されることにより、積層伸縮シートの風合いの低下を防止することができる。さらに、通気孔を形成する工程を別途設ける必要がないため、簡便であり、生産性の低下を生じるおそれがない。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、たとえば、使い捨て着用物品の製造方法に採用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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2008126708.tif 000010
2008126708.tif 000011
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