(57)【要約】  メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いた化粧材を凹状曲面部や曲利率半径が小さな凸状曲面部に設けることができる積層体及びその製造方法を提供することを課題とする。  凸状及び／又は凹状の曲面部２１、２２、２３を有する基材１１と、基材の該曲面部を含む表面に接着されている化粧材３１とからなる積層体であって、化粧材は、少なくともその外表部が熱硬化性樹脂製の化粧材の素材シートを、基材の曲面部に対応した形状に熱プレス加工した後に、基材に接着されてなることを特徴とする。このため、従来のポストフォーム加工法等の加工法では得られなかった凹状の曲面部や、小さな曲率半径の曲面部を形成した積層体とすることができる。
2009025273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸状及び／又は凹状の曲面部を有する基材と、上記基材の該曲面部を含む表面に接着されている化粧材とからなる積層体であって、
上記化粧材は、少なくともその外表部が熱硬化性樹脂製の該化粧材の素材シートを、上記基材の曲面部に対応した形状に熱プレス加工されてなることを特徴とする積層体。
【請求項２】
上記熱硬化性樹脂は、メラミン樹脂である請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
上記化粧材の厚さは、０．３〜０．５ｍｍである請求項１又は２に記載の積層体。
【請求項４】
上記基材の曲面部の曲率半径は、１．５ｍｍ以上である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項５】
曲面部を有する基材と、上記基材の該曲面部を含む表面に接着されている化粧材とからなる積層体の製造方法であって、
少なくともその外表部が熱硬化性樹脂である平板状の上記化粧材の素材シートを、上記基材の曲面部に対応した形状に熱プレス加工し、その後、該素材シートの熱プレス加工物を上記基材の対応する表面に接着することを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項６】
上記熱硬化性樹脂は、メラミン樹脂である請求項５に記載の積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーティクルボード、木質単板等の基材に化粧材が接着、積層されてなり、家具の表面材、扉、床材、壁材及びカウンタ等の建材等として使用される積層体及びその製造方法に関する。特に、本発明はメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いた化粧材を凹状曲面部や曲率半径が小さな凸状曲面部に設けることができる積層体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上記家具の表面材及び壁材等の建材として、基材と、その表面にメラミン樹脂、塩化ビニル及び紙材等の化粧材をと、からなる積層体が知られている。このような積層体は通常、木質単板からなる基材の平面部に化粧材等を接着し、積層して形成している。
積層体を、例えば収納棚等において左右両側に観音開きする扉等に適用した場合、扉の中央側の端面部に、図２に示すような、指を掛けて開けるための凹部である手掛け用突片部１９等が設けられ、そのような突片部の角部等に、図４に示す曲面部２２及び曲面部２３を具備する端面部１７等が形成されていることがある。基材１１の端面部１７は図４に示すように、略Ｊ字状に形成され、板厚方向の略中央部に窪み形状の底部１８が形成され、板厚方向の両縁部に、それぞれ手掛け用突片部１９及び背側突片部２０が突出する形状となっており、指は手掛け用突片部１９からなる手掛け５に引掛けて手前側に開けるようになっている。【０００３】
このような曲面部等が形成されている基材１１の端面部１７に化粧材を接着して積層体を形成する場合は、基材１１として表面が緻密な中質繊維板（ＭＤＦ）を用い、化粧材として塩化ビニル、紙材等の薄いシートを貼り付けて形成することが行われている。これにより、基材１１の端面部１７はその表面に上記化粧材が接着されることによって基材１１の木質部分が外部に露出するのが防止され、外観を向上させている。【０００４】
ところが、塩化ビニル、紙材等の化粧材は、基材１１の切断面の形状に追従して貼り付けることはできるものの表面が柔らかく耐久性がないために、指を掛けて扉３を開閉したりしているうちに、徐々に表面が擦り取られたり、しわが形成されたりして見栄えが低下し易い。
また、このような塩化ビニル、紙材等の化粧材はごく薄いものであるため、木のチップを圧縮して作られた表面が粗く安価なパーティクルボード等の板材の表面に貼り付けると、基材１１の粗い表面形状が化粧材の表面に浮き出してしまうため、平滑な表面を得ることができない。したがって、このようなごく薄い化粧材を貼り付けて積層できる積層体は、前述のような、基材１１の表面が緻密で平滑であるが高価な中質繊維板（ＭＤＦ）等の板材のものに限られてしまう。【０００５】
一方、基材に貼り付ける化粧材としてメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂が使用されることがある。化粧材がメラミン樹脂製の場合は、表面が硬いために傷が付きにくく耐久性があり、また、パーティクルボード等の表面が粗い基材に貼り付けても基材表面の粗さが前面に浮き出ることがない。
このようなメラミン樹脂製の化粧材を、基材の曲面部が形成されている表面に貼り付けて積層体を製造するために、例えば、ポストフォーム加工法に称せられる工法を採用することができる。この工法によれば、化粧材を基材の平面部に接着した後、化粧材を加熱しながら外力を加えて基材の凸状曲面部に沿って折り曲げ、接着して製造することができる。【０００６】
しかし、メラミン樹脂製の化粧材を使用できるのは、凸状に湾曲する曲面部の曲率半径が１０ｍｍ程度以上の場合に限られる。メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂製の化粧材は、表面硬度が大きく柔軟性がないため、曲面部の曲率半径が１０ｍｍ程度以下であると、折り曲げることが困難であり、無理に折り曲げると破損することがあるからである。このため、曲面部の曲率半径が５ｍｍ以下の小さいものを形成することが困難であり、シャープな外観の印象を与える積層体等を作成する要望に応えられなかった。
また、凹状に湾曲する曲面部を備える基部にメラミン樹脂製の化粧材をポストフォーム加工法等により貼り付けることが困難である。上記方法は、曲面に沿って順に化粧材を貼り付ける必要があるが、凹状曲面部ではこれが困難であるためである。【０００７】
上記曲率半径を小さくできない問題を解決するために例えば、特許文献１に示す技術が開示されている。この特許文献１記載の積層板の製造方法は、まず、基材の角部に面取り状切欠き部を形成するとともに、熱硬化性樹脂製の化粧板において基材の面取り状切欠き部に対応する箇所に薄肉部を形成し、基材の面取り状切欠き部と化粧板の薄肉部とによって囲まれる空隙部に接着剤を充填する。そして、基材の平面に化粧板を接着した後、薄肉部の外側から加熱しながら、基材の平面からはみ出した化粧板の巻き込み部に外力を加えて薄肉部で折り曲げ、巻き込み部を接着するものである。この積層板の製造方法によれば、化粧板の一部を薄肉とすることによってその部分が柔軟になり、また、化粧板を加熱することによって可塑性が増大し、曲げ易くなるとともに、加熱によって接着剤が融解し、基材と化粧板との接着が可能となる。【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３５８８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１に示す積層板の製造方法は、基材の角部に面取り状の切欠き部を形成したもの、即ち、外方に向けて凸状に湾曲する曲面部を形成したいわゆる外Ｒに適用されるものである。基材に、内方に向けて凹状に湾曲する曲面部を形成したいわゆる内Ｒが形成されたものについては、基材の凹状に湾曲する曲面部に化粧板を取り付けることができないために、その曲面部に沿って化粧板を折り曲げることはできず、この曲面部には適用できない。したがって、基材に形成された曲面部は外方に向けて凸状に湾曲する外Ｒのものに限定され、内方に向けて凹状に湾曲する内Ｒのものには適用できないから、基材にこれらの曲面部が形成された複雑な形状のものについては対応できず、積層体を形成できない。
更に、化粧板の薄肉部を加熱することに伴い、接着剤も同時に加熱されるので、接着剤の種類によっては、化粧板の薄肉部の加熱が接着剤を過度に柔らかくしてしまい垂れを生じさせる等の接着に不具合を生ずる場合もある。したがって、使用される接着剤の種類が制約されることとなる。
また、化粧板の薄肉部を加熱することによって折り曲げた直後は化粧板の形状が不安定な状態にあり、元の平面形状に戻ろうとする復元力、弾発力が残存するため、化粧板が冷却されて形状が安定するまでの間、基材から剥がれないよう復元しようとする力に抗して化粧板を強く押さえて保持する必要がある。【００１０】
発明は、上記問題点を解決するものであり、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いた化粧材を凹状曲面部や曲率半径が小さな凸状曲面部に設けることができる積層体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下の通りである。
１．凸状及び／又は凹状の曲面部を有する基材と、上記基材の該曲面部を含む表面に接着されている化粧材とからなる積層体であって、上記化粧材は、少なくともその外表部が熱硬化性樹脂製の該化粧材の素材シートを、上記基材の曲面部に対応した形状に熱プレス加工されてなることを特徴とする積層体。
２．上記熱硬化性樹脂は、メラミン樹脂である上記１．に記載の積層体。
３．上記化粧材の厚さは、０．３〜０．５ｍｍである上記１．又は上記２．に記載の積層体。
４．上記基材の曲面部の曲率半径は、１．５ｍｍ以上である上記１．乃至３のいずれか１項に記載の積層体。
５．曲面部を有する基材と、上記基材の該曲面部を含む表面に接着されている化粧材とからなる積層体の製造方法であって、少なくともその外表部が熱硬化性樹脂である平板状の上記化粧材の素材シートを、上記基材の曲面部に対応した形状に熱プレス加工し、その後、該素材シートの熱プレス加工物を上記基材の対応する表面に接着することを特徴とする積層体の製造方法。
６．上記熱硬化性樹脂は、メラミン樹脂である上記５．に記載の積層体。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の積層体及びその製造方法によれば、表面が硬く、傷付きにくく、耐久性があり、及び見栄えが良く意匠性に富んだ熱硬化性樹脂を用いた化粧材を基材の曲面部に用いることができる。また、既に硬化した熱硬化性樹脂を用いた化粧材の素材シートであっても、加熱した状態でプレスを行う熱プレス加工を行うことにより、基材の曲面部に沿った形状に成型することができることを用い、従来では用いることができなかった、凹部の曲面部や小さな曲率半径の曲面部に対して、熱硬化性樹脂を用いた化粧材を熱プレス加工によって基材の曲面部に沿って精度良く接着することができる。そして、基材の曲面部が外方及び内方のいずれに湾曲した場合においてもその形状に沿って化粧材を折り曲げることができ、基材の複雑な形状に対応して形成することができる。
また、硬化した熱硬化性樹脂を用いた素材シートを化粧材として用いても、一旦熱プレス加工によって所定形状に形成された後は、一定の形状に保持されるため、貼付時に治具を使って化粧材を固定しなくても接着等により基材に貼付することができる。更に、化粧材を基材に接着する際は、常温型、加熱溶融型のいずれの接着剤も使用することができる。【００１３】
また、熱硬化性樹脂がメラミン樹脂によって形成されている場合は、化粧材の表面硬度が大きく、耐久性に富む他、各種色彩を付与でき、多彩な柄模様を形成できて模様形成の自由度が高く、意匠性が向上する。
また、化粧材が厚さ０．３〜０．５ｍｍの薄肉に形成されている場合は、化粧材としての所要の剛性が得られ、強度を維持すると同時に、化粧材を基材の曲面部に対応した形状に精度良く形成することができる。
また、基材の曲面部の曲率半径が１．５ｍｍ以上である場合は、従来のポストフォーム加工法等の加工法では得られなかった小さな曲率半径の曲面部を得ることができ、シャープな外観の印象を与える積層体を作成することができる。【００１４】
また、本発明の積層体の製造方法は、硬化した熱硬化性樹脂製の化粧材の素材シートを、熱プレス加工によって上記基材の曲面部に対応した形状に形成し、その後、上記基材の対応する表面に接着するものであり、即ち熱プレス加工による化粧材の形成と接着とが別工程となっている。このため、化粧材は加熱によって柔軟性が付与され、基材の曲面部の曲率半径が小さい場合でも、プレス加工によって基材の曲面部に沿って精度良くかつ簡単に折り曲げられることができる。そして、形成後は単に化粧材をそのまま基材に接着するだけで、貼付時に治具を使って固定することなく簡単かつ確実に積層体を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施例の積層体が使用されている収納棚を示す正面図である。
【図２】本実施例の積層体が使用されている収納棚の平面図である。
【図３】本実施例の積層体の要部平面図である。
【図４】本実施例の積層体の基材単体の要部平面図である。
【図５】本実施例の積層体の分解斜視図である。
【図６】本実施例の化粧材の拡大断面図である。
【図７】本実施例の化粧材の成形手順を示す説明図であり、（ａ）は成形前の化粧材の素材シートを下型に載置した状態、（ｂ）は素材シートをプレス加工した状態、（ｃ）は成形後の素材シートを示す。
【符号の説明】
【００１６】
４；積層体、１１；基材、２１，２２，２３；曲面部、３１；化粧材、３２；素材シート、３３；メラミン樹脂層、３４；フェノール樹脂含浸紙層、４１；下型、４２；上型、４３；ヒータ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の積層体及びその製造方法を、図面を用いて説明する。
本発明の積層体は、曲面部を有する基材と、上記基材の表面に接着されている化粧材とからなる積層体であることを特徴とする。本積層体は、家具の表面材、扉、床材、壁材及びカウンタ等の建材等として使用することができる。
上記「基材」は、上記各種建材等として使用されるものである限り、その形状、大きさ、材質等は特に問わない。上記基材は、例えばパーティクルボード、中質繊維板（ＭＤＦ）、木質単板及び木質合板等を挙げることができる。また、これらの板材に限られず、円柱体、円筒体、角柱体及びその他の複雑な形状を有する曲面体等、化粧材を接着可能な各種形態のものとすることができる。更に、木製の他、金属製、合成樹脂製及びセラミックス製等各種材質のものが適用できる。
基材において化粧材が接着される表面は上記「曲面部」が形成されており、その曲面部は外方に向けて凸状に湾曲するいわゆる外Ｒ状のもの、内方に向けて凹状に湾曲するいわゆる内Ｒ状のもの等の多様な立体形状を採り得ることができる。
上記基材の曲面部は、その曲率半径を１．５ｍｍ以上（好ましくは、１．８ｍｍ以上、特に好ましくは２．０ｍｍ以上）のものとすることができる。予め熱プレス加工を行うことによって、従来ではできなかった５ｍｍ未満の曲率半径を備える曲面を備えた化粧材を形成することができる。【００１８】
上記「化粧材」及びその上記「素材シート」は、少なくとも外表部に熱硬化性樹脂が使用されてなり、上記基材に接着されるものである限り、その形状、大きさ、材質等は特に問わない。また、素材シートは、硬化した熱硬化性樹脂製平板であり、通常その表面に凹凸や着色等によって模様等が形成されている。更に、後に剥がすことができる保護シートが表面に貼付されていてもよい。また、外表部以外の層等に熱硬化性樹脂以外の材質（例えば、熱可塑性樹脂及び紙等を挙げることができる。）があってもよい。
熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂等各種の樹脂が使用できるが、表面硬度、耐久性、意匠性等を考慮してメラミン樹脂が望ましい。
上記化粧材は、少なくとも基材の曲面部に対応する箇所が薄肉に形成することができる、即ち、通常は、化粧材の全面が一定厚さの薄肉に形成されるが、基材の曲面部に対応する箇所のみ表面を面切削する等として薄肉に形成してもよい。
上記化粧材は、その厚さが０．３〜０．５ｍｍ（好ましくは０．４〜０．５ｍｍ）の薄肉に形成されているのが好ましい。尚、少なくとも上記基材の曲面部に対応する箇所が上記厚さになるように薄肉に形成されていればよく、平坦部の形状は前記範囲より厚くてもかまわない。【００１９】
また、上記化粧材は、基材への接着とは別工程で、熱プレス加工によって上記基材の曲面部に対応した形状に形成される。ここで、熱プレス加工は、化粧材の素材シートに熱を加えつつ金型を使用してプレス加工するものであり、プレス加工は、素材シートを両側から圧縮成形するものであればよく、これにはシート成形等の加工が含まれる。素材シートの加熱には、赤外線ランプ、ハロゲンランプ等が使用され、素材シートに柔軟性を付与できる程度に加熱できる各種の加熱機器を使用できる。化粧材の加熱温度は任意に選択でき、メラミン樹脂を化粧材に用いた場合、例えば１６０〜１８０℃とすることができる。
この化粧材は、別途に、素材シートを成形して基材の曲面部に対応した形状に形成した後、接着剤を使用して基材の表面に接着され、積層される。ここで、接着剤としては、素材に適合するものであればよく、木工用の酢酸ビニル系接着剤、ゴム系接着剤及びホットメルト系接着剤等の各種常温型及び加熱溶融型接着剤を使用することができる。【００２０】
本発明の実施形態に係る積層体の製造方法は、凸状及び／又は凹状の曲面部を有する基材と、上記基材の表面に接着される化粧材とからなる積層体を製造するものであって、少なくともその外表部が熱硬化性樹脂である平板状の上記化粧材の素材シートを、上記基材の曲面部に対応した形状に熱プレス加工し、その後、上記基材に接着することを特徴とする。
前記積層体の発明において、基材の曲面部の形状、化粧材の材質及び厚み、熱プレス加工の温度、接着方法、並びにその他について記載した全ての事項を本発明の積層体の製造方法に適用するものとする。【００２１】
本製造方法は、既に硬化した熱硬化性樹脂製の平板である化粧材の素材シートを、更に熱プレス加工によって曲面部の形状に成型する。このため、従来のポストフォーム加工法等の加工法では得られなかった凹状の曲面部や、小さな曲率半径の曲面部を形成することができる。
また、基材への接着と化粧材の形成とが別工程となっているから、化粧材を、基材の形態や基材への接着作業条件等に制約されることなく素材シートを一般的な平板状等に形成することができ、その後、基材の各種形態の曲面部に対応して形成できる。加えて、基材の表面粗さの影響を受けることなく、また、常温型接着剤、加熱溶融型接着剤を問わず、基材に接着することが可能である。
【実施例】
【００２２】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。本実施例においては、積層体を収納棚の扉に適用したものを例示する。
家具である収納棚１は図１〜４に示すように、前方に開口を備えた棚本体２に左右両側に観音開きとなる一対の扉３が取り付けられており、上記扉３は基材１１に化粧材３１を接着した積層体４で構成されている。扉３の中央側の端面部には手掛け５が設けられ、ここに指を掛けて開けられるようになっている。【００２３】
上記扉３を構成する積層体４は、板材で形成された基材１１と、この基材１１の中央側の端面部１７の表面に接着して積層された化粧材３１とからなる。基材１１は更に詳細には、本体１２がパーティクルボード等の木質単板で形成され、その前面部１３及び背面部１４の表面にはそれぞれ合成樹脂等からなる化粧板１５及び化粧板１６が接着され、木質積層体となっている。そして、左右の扉３において互いに対向する中央側の端面部１７は底部１８の両端縁部に前面部１３及び背面部１４と同一の平面方向に突出する手掛け側突片部１９と背側突片部２０とが平行に延設されており、これによって、端面部１７は断面が略Ｊ字状の異形形状となっている。上記手掛け側突片部１９は扉３の手掛け５を構成している。【００２４】
更に、基材１１の端面部１７は、底部１８が本体１２の内方に向けて凹状に湾曲するいわゆる内Ｒの曲面部２１に形成されているとともに、上記手掛け側突片部１９の内部側の先端角部に本体１２の外方に向けて凸状に湾曲するいわゆる外Ｒの曲面部２２が形成され、上記背側突片部２０の内部側の先端角部に本体１２の外方に向けて凸状に湾曲するいわゆる外Ｒの曲面部２３が形成されている。【００２５】
基材１１の端面部１７の寸法関係を図４に示す。曲面部２２の曲率半径Ｒ１及び曲面部２３の曲率半径Ｒ２は図４に示すように、いずれも２ｍｍに形成されている。また、手掛け側突片部１９の突出先端面における平面長さＬ１及び背側突片部２０の突出先端面における平面長さＬ２はいずれも２ｍｍ以上に設定されている。これは化粧材３１を後述する熱プレス加工によって曲面部の曲げ加工を行うときの押さえ代として最小限必要とする大きさだからである。【００２６】
一方、基材１１の端面部１７の表面に接着される化粧材３１は熱プレス加工によって図３及び図５に示すように、基材１１の端面部１７の形状に対応して断面が略Ｊ字状に形成されている。この化粧材３１はこのような形状に成形された素材シート３２を、図５に示すように、基材１１の端面部１７側から挿入され、端面部１７の表面に接着されて形成される。素材シート３２は熱硬化性樹脂のメラミン樹脂を使用して形成されており、その肉厚は約０．４ｍｍである。【００２７】
素材シート３２は、図６に示すように、表層部のメラミン樹脂層３３と、底層部のフェノール樹脂含浸紙層３４との２層構造となっている。尚、素材シート３２は積層体の形成が終わるまでメラミン樹脂層３３の表面を保護するために、必要に応じて薄い保護フィルムで覆っておくのが望ましい。化粧材３１はメラミン樹脂層３３側が表面側に表出し、フェノール樹脂含浸紙層３４側は基材１１に接着される。化粧材３１は全てメラミン樹脂層３３のみで形成してもよいが、本実施例では、基材１１との接着性を確保するため、フェノール樹脂含浸紙層３４を積層した２層構造としている。
尚、本実施例においては、化粧材３１は２層の合計肉厚０．８ｍｍの素材シート３２においてフェノール樹脂含浸紙層３４をサンディングペーパー等によって面切削することにより２層の合計肉厚を約０．４ｍｍの薄肉に形成しており、メラミン樹脂層３３及びフェノール樹脂含浸紙層３４はそれぞれ約０．２ｍｍとなっている。ただし、直接薄肉のものを製造できる場合は、切削することなくそのままそれを使用することができる。ここで、化粧材３１は肉厚を小さくし過ぎると、所要の剛性が失われ、強度が低下するとともに、下地としての基材１１の表面が粗く凹凸面となっている場合は、化粧材３１の表面に基材１１の表面状態が浮き出てしまうので、０．３〜０．５ｍｍの範囲の肉厚とする必要がある。
更に、化粧材３１は曲面部を有する端面部１７に接着されるものであり、平面に形成された基材１１の前面部１３及び背面部１４に接着された化粧板１５及び化粧板１６とは別の化粧材である。【００２８】
次に、このように構成された本実施例の積層体４の製造方法を図５及び図７に基づいて説明する。
予め薄肉に形成した貼付前の平板である化粧材３１の素材シート３２を図７（ａ）に示すように、プレス機の下型４１の上端に載置する。次に、その周囲から赤外線ランプ及びハロゲンランプ等からなる各種のヒータ４３を使用して素材シート３２を加熱する。その後、加熱して素材シート３２が成形可能な温度まで加熱されて柔軟性を有するに至ったら、上型４２を下降させて下型４１と嵌合させて、素材シート３２をプレス加工する。
尚、素材シート３２は別途に専用の加熱器を使用して加熱してから速やかに下型４１に載せ替えてもよい。【００２９】
素材シート３２が図７（ｂ）に示すように、下型４１と上型４２とで圧縮されたら、所定時間その圧縮状態を維持して冷却する。次いで、素材シート３２がある程度冷却されて一定形状を保持するに至ったら、上型４２を上昇させて成型後の素材シート３２を下型４１から取り出す。このとき、成型後の素材シート３２は約０．４ｍｍの薄肉に形成されており、かつ、ヒータ４３によって加熱されるため、柔軟性を有するようになる。そのため、上型４２を下降させて圧縮したとき、素材シート３２は基材１１の端面部１７に形成されている曲面部２１、曲面部２２及び曲面部２３の形状に沿って精度良くシャープな形状に成形される。特に、基材１１において曲率半径が２ｍｍと、従来のしかない曲面部２２及び曲面部２３に対しても高い精度でそれらの形状に合致して成形される。
その後、矢印部分において素材シート３２の両端部を図７（ｃ）に示すように、トリミング加工によって裁断する。以上によって、化粧材３１の成形が完了する。【００３０】
次に、図５に示すように、基材１１の端面部１７又は化粧材３１或いはその双方に接着剤を塗布し、次いで、成型後の素材シート３２を基材１１の端面部１７に挿入し、当接する。その後、接着剤が乾燥し固化すると、積層体４が完成する。このとき、成型後の素材シート３２は熱プレス加工により一定形状に保持され、元の平面状態への復元力は残存しないので、従来のように、化粧板が冷却されて形状が安定するまでの間、化粧板を強く押さえて保持している必要はない。ここで、本実施例では接着剤としてホットメルト系接着剤を使用した。ただし、これに限られるものではなく、基材１１と化粧材３１との接着に良好な常温型、加熱溶融型等各種の接着剤を使用することができる。【００３１】
本実施例の積層体４の作用を説明する。
まず、積層体４を構成する化粧材３１は、少なくとも外部に表出する部分が熱硬化性樹脂のメラミン樹脂層３３で形成されているため、表面が硬く、傷が付きにくく、耐久性に優れる。また、メラミン樹脂層３３は豊富なカラーバリエーションを有し、各種色彩を付与できるとともに、多彩な柄模様を形成でき、模様形成の自由度が高く、更にはエンボス仕上げも可能であることから見栄えが良くなり意匠性が向上する。【００３２】
そして、このような優れた特性を有するメラミン樹脂を用いて形成された化粧材３１は、本来、柔軟性に乏しく、基材１１の表面部に形成された曲面部の曲率半径が１０ｍｍ程度以上の大きい円弧面に接着されるものに限られるところ、本実施例では、通常０．８ｍｍ以上の肉膜に形成されているメラミン樹脂層を面切削等の手段により、少なくとも基材１１の曲面部に対応する箇所を約０．４ｍｍの薄肉に形成している。
加えて、成形時には化粧材３１を加熱した状態でプレス加工している。これにより、薄肉形成と熱プレス加工との作用が相俟って、メラミン樹脂層３３に柔軟性が付与されるので、基材１１の曲面部に対応した形状に形成され、角部に設けられた曲率半径が２ｍｍと小さい曲面部２２及び曲面部２３の形状に対しても、それらの曲率に合致した曲げ加工が可能となり、基材１１の形状に対応した鮮明な曲面形状が得られ、意匠性が向上する。しかも、化粧材３１は、その成形が基材への接着とは別個の工程で行われるため、各工程における加工上の自由度が増し、基材及び化粧材の大きさ、形状、材質等に関し、成形と接着とを同時に行うことによって被る加工上の制約はほとんど受けない。そして、化粧材３１は熱プレス加工による簡易な圧縮成形によって簡単に所定の形状に形成される。【００３３】
また、従来の積層体は、基材の角部に面取り状切欠き部を形成し、熱硬化性樹脂製の化粧板に薄肉部を形成し、基材と化粧板とによって囲まれる空隙部に接着剤を充填するとともに、基材の平面に化粧板を接着した後、薄肉部の外側から加熱しながら化粧板の巻き込み部に外力を加えて薄肉部で折り曲げ、接着するものであった。即ち、従来の積層体は、基材の角部に面取り状切欠き部を形成したもの、つまり、外方に向けて凸状に湾曲する曲面部を形成したいわゆる外Ｒのみに適用されるものであった。したがって、基材において内方に向けて凹状に湾曲する曲面部を形成したいわゆる内Ｒが形成された部分については、その形状に対応して化粧材を形成することはできなかった。
これに対して、本実施例の積層体４は、接着とは別工程で化粧材３１の成形を行うものであるから、基材１１の曲面部が凸状、凹状のいずれに湾曲したものであっても、その形状通りに沿って折り曲げて形成することができ、基材１１の任意の形状に対応した化粧材３１を形成することが可能である。【００３４】
更に、化粧材３１は熱硬化性樹脂のメラミン樹脂で形成されているので、熱プレス加工によって一旦所定形状に形成された後は、その形状が維持され、その後の再加熱等によって再度変形することはない。したがって、化粧材３１を単に基材１１に装着するだけで組み付けることができるし、接着によって接着する際には、木工用の酢酸ビニル系接着剤、ゴム系接着剤、ホットメルト系接着剤等の各種の接着剤を使用することができる。そして、化粧材３１は熱プレスによる形成後は、一定形状に安定して保持され、元の形状に復元しようとする弾発力は消失しているため、従来のように、化粧板が冷却されて形状が安定するまでの間、化粧板を強く押さえて保持する必要はない。その結果、接着剤による接着作業が楽になる。【００３５】
加えて、化粧材３１は、メラミン樹脂を用いて形成され、かつ、約０．４ｍｍの肉厚に形成されているので、表面硬度が大きく、かつ、所要の剛性を有する。このため、従来のように、塩化ビニルフィルム、紙材等のごく薄いフィルムシートを接着した場合には、基材の表面が粗い凸凹面になっているとその表面形状を拾ってフィルムシートの表面にその形状が浮き出てしまうところ、本実施例の化粧材３１はそのようなことがなく、化粧材３１の意匠がそのまま表れる。したがって、基材１１が木のチップを圧縮成形した安価なパーティクルボード等のように表面密度が小さく粗い材質のものであっても、基材１１の表面形状が化粧材３１の表側に浮き出てしまうことがない。したがって、本実施例の化粧材３１は、木の繊維を圧縮成形した表面密度の大きい緻密な中質繊維板（ＭＤＦ）は勿論のこと、上記パーティクルボードを含め、各種の単板、合板の表面に接着し、積層体４を形成できる。【００３６】
ところで、本実施例の化粧材３１は、熱硬化性樹脂としてメラミン樹脂を使用しているが、これに限られるものではない。また、化粧材３１は、基材との接着性を確保することができるよう、メラミン樹脂層３３にフェノール樹脂含浸紙層３４を裏打ちとして積層しているが、裏打ち材はこのフェノール樹脂含浸紙層に限られるものではなく、メラミン樹脂層３３と基材１１との双方に所要の接合力を有すれば、他の材質を使用することもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年6月18日(2009.6.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸状の曲面部及び凹状の曲面部を有する基材と、上記基材の該曲面部を含む表面に接着されている化粧材とからなる積層体であって、
上記化粧材は、メラミン樹脂層とフェノール樹脂含浸紙層とを積層してなる該化粧材の素材シートを、上記基材の曲面部に対応した形状に熱プレス加工されてなることを特徴とする積層体。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
上記化粧材の厚さは、０．３〜０．５ｍｍである請求項１に記載の積層体。
【請求項４】
上記基材の曲面部の曲率半径は、１．５ｍｍ以上である請求項１及び３のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項５】
凸状の曲面部及び凹状の曲面部を有する基材と、上記基材の該曲面部を含む表面に接着されている化粧材とからなる積層体の製造方法であって、
メラミン樹脂層とフェノール樹脂含浸紙層とを積層してなる平板状の上記化粧材の素材シートを、上記基材の曲面部に対応した形状に熱プレス加工し、その後、該素材シートの熱プレス加工物を上記基材の対応する表面に接着することを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項６】
（削除）
【請求項７】
上記凸状の曲面部及び上記凹状の曲面部が形成された上記基材の端面部は、その断面形状が略Ｊ字状とされている請求項１、３及び４のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項８】
上記化粧材の厚さは、０．３〜０．５ｍｍであり、
上記基材の曲面部の曲率半径は、１．５ｍｍ以上であり、
上記凸状の曲面部及び上記凹状の曲面部が形成された上記基材の端面部は、その断面形状が略Ｊ字状とされている請求項１記載の積層体。
【国際調査報告】
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