(57)【要約】新規な構成によりプレッシャパッドの波打ち現象を防止するとともに、プレッシャパッドの取付けを容易にすることであり、洗浄布をシリンダ表面に押圧する弾性体からなるプレッシャパッドを有する洗浄布巻取りロールとを有するシリンダ洗浄装置において、パッド取付板９とパッド押さえバー２０との間で固定された弾性材からなる半円筒状に形成したプレッシャパッド８は、その中央部分１６の押圧部の肉厚を薄くし、両端部分の基部１５の肉厚を厚くすると共に、基部１５にパッド押さえバー２０により押圧される係止部１７を設け、基部１５の内面１５２を底面に向けて内方に傾斜させることで肉厚を幅方向に増加させた内向傾斜面を有し、前記パッド取付板９はシリンダの胴長方向に伸び、シリンダと対向する側に前記プレッシャパッドが挿入される凹部２５が削設され、前記パッド押さえバー２０は、前記プレッシャパッド８の内面に接する側壁に、底部に向けて尻つぼみ状態となる内方に傾斜する内向傾斜面２０３を有し、パッド押さえバー２０の内向傾斜面２０３をプレッシャパッド８の内向傾斜面に当接押圧して、プレッシャパッド８の基部１５の内向傾斜面をパッド取付９板の凹部２５側壁面に押圧した。【選択図】図３
2009034909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄布が巻装された洗浄布供給ロールと、洗浄布をシリンダ表面に押圧する弾性体からなるプレッシャパッドと、シリンダ表面を払拭して汚れた洗浄布を巻取る逆転防止手段を有する洗浄布巻取りロールとを有するシリンダ洗浄装置において、
パッド取付板とパッド押さえバーとの間で固定された弾性材からなる半円筒状に形成したプレッシャパッドは、その中央部分の押圧部の肉厚を薄くし、両端部分の基部の肉厚を厚くすると共に、基部にパッド押さえバーにより押圧される係止部を設け、基部の内面を底面に向けて内方に傾斜させることで肉厚を幅方向に増加させた内向傾斜面を有し、
前記パッド取付板はシリンダの胴長方向に伸び、シリンダと対向する側に前記プレッシャパッドが挿入される凹部が削設され、
前記パッド押さえバーは、前記プレッシャパッドの内面に接する側壁に、底部に向けて尻つぼみ状態となる内方に傾斜する内向傾斜面を有し、
パッド押さえバーの内向傾斜面をプレッシャパッドの内向傾斜面に当接押圧して、プレッシャパッドの基部の内向傾斜面をパッド取付板の凹部側壁面に押圧したことを特徴とするシリンダ洗浄装置。
【請求項２】
前記プレッシャパッドの基部の内面または外面の少なくとも一方に底面に向けた傾斜面を形成し、底面に指向して肉厚を増加させたことを特徴とする請求項１記載のシリンダ洗浄装置。
【請求項３】
前記パッド取付板に削設した凹部の内壁を下方に向けた傾斜面とし、該パッド取付板の傾斜面と類似する傾斜角度を有するプレッシャパッドを、前記凹部の傾斜面に当接させてパッド取付板に緊締させたことを特徴とする請求項１記載のシリンダ洗浄装置。
【請求項４】
洗浄布が巻装された洗浄布供給ロールと、洗浄布をシリンダ表面に押圧する弾性体からなるプレッシャパッドと、シリンダ表面を払拭して汚れた洗浄布を巻取る逆転防止手段を有する洗浄布巻取りロールとを有するシリンダ洗浄装置において、
基部の内面または外面の少なくとも一方に底面に向けた傾斜面を形成し、底面に指向して肉厚を増加したプレッシャパッドと、
シリンダの胴長方向に伸び、シリンダと対向する両側に前記プレッシャパッドが挿入される第１の凹部溝と、パッド押さえバーが挿入される第２の凹部溝とが削設されたパッド取付板と、
前記パッド取付板の第２の凹部溝に挿入されて、前記プレッシャパッドの内面を押圧すると共に、上面に胴長方向に溝を形成し、その溝中央部に複数の孔が穿設されたパッド押さえバーと、
該パッド押さえバーの溝に押込まれ、パッド取付板に前後進不能で回転自在に固定されパッド押さえバーに孔を貫通したボルトと螺着する孔が穿設されたパッド押さえバーの上面を覆うアジャストバーとを備え、
該アジャストバーはボルトの回転により、プレッシャパッドの内面を上方に摺動して、プレッシャパッドの中央部分の押圧部の位置を変動させることを可能としたことを特徴とするシリンダ洗浄装置。
【請求項５】
洗浄布が巻装された洗浄布供給ロールと、逆転防止手段を有する洗浄布巻取りロールとを保持する左右のプレートと、該プレートを作動して洗浄布供給ロールの洗浄布でシリンダ表面の汚れを払拭し、洗浄布巻取りロールに巻き取らせるシリンダを備えたシリンダ洗浄装置において、
プレートに穿設した孔に嵌装した支軸のロール取付け側にＬ字状アームを介して連結した検知ローラと、支軸の他方面に固設したストッパに植設したロッドとからなる、洗浄布巻取ロールに巻き取られた洗浄布の径を検知する径検知レバー部が配設され、
プレートに穿設した孔に嵌装した逆転防止手段の一方面は洗浄布巻取りロールの軸に固定され、逆転防止手段の他方面は縮設された付勢手段を巻装して前記ロッドと一端が当接する巻取りプレートに固定され、巻取りプレートの他端には巻取レバーが植設され、
シリンダの作動により移動するプレートで洗浄布を巻き取るときに、巻取レバーが印刷機のフレームに当接してロッドを巻取りプレートから離間させ、巻取りプレートの付勢手段が解消されたロッドとＬ字状アームを介して連結する洗浄布巻取りロールの表面と接触していた検知ローラを、巻取り中は洗浄布の表面から離間させたことを特徴とする印刷機のシリンダ洗浄装置。
【請求項６】
巻取りプレートの端部にＵ字状の溝を画成してその一辺にカム部を形成し、径検知レバー部のロッドをＵ字状溝内に嵌合してカム部に当接させ、径検知レバー部による洗浄布の径の測定を、巻取りプレートに配置した付勢手段を利用して行うことを特徴とする請求項５記載の印刷機のシリンダ洗浄装置。
【請求項７】
洗浄布が巻装された洗浄布供給ロールと、逆転防止手段を有する洗浄布巻取りロールとを保持する左右のプレートと、該プレートを作動して洗浄布供給ロールの洗浄布でシリンダ表面の汚れを払拭し、洗浄布巻取りロールに巻き取らせるシリンダを備えたシリンダ洗浄装置において、
一方のフレームに円筒内の半径方向にピンを嵌通した軸受筒部を設け、
溝により分割された嵌入突起と、該嵌入突起内に臨むスプリングにより付勢されるロッドを有する挿入部材をロール軸の一端に配し、
他方のフレームに上部一隅を切削したカラー挿入口が形成された着座部を有するホルダー部を設け、
ホルダー部のカラー挿入口から着座部に挿入されるカラーをロール軸の他端に配し、
ロール軸の一端の嵌入突起を軸受筒部内に挿入して、ロッドをピンに当接させスプリングの弾性力に抗して圧縮させ、ロール軸の他端のカラーをカラー挿入口から着座部に挿入し、ロール軸をスプリングの弾性力により他方のフレーム側に付勢して、ロール軸の他端のカラーを着座部に着座させ、ロール軸をフレーム間に架橋させるようにしたことを特徴とするシリンダ洗浄装置。
【請求項８】
シリンダ表面を払拭する洗浄布にマイクロバブル或いはナノバブルを含んだ洗浄液を噴射することを特徴とするシリンダ洗浄装置。
【請求項９】
洗浄布が巻装された洗浄布供給ロールと、シリンダ表面を払拭して汚れた洗浄布を巻取る洗浄布巻取りロールと、洗浄布をシリンダ面に押圧する弾性体からなるプレッシャパッドと、洗浄液供給源に接続しシリンダの胴長方向に沿う洗浄布に洗浄液を噴射供給する複数の噴射口が穿設された洗浄液供給管とからなる印刷機のシリンダ洗浄装置において、
前記洗浄液供給源に、洗浄剤原液と水とを所定量混入して生成した洗浄液を圧力空気の流れの中に混合してマイクロバブル或いはナノバブルを洗浄液中にバブル発生装置を配設したことを特徴とする印刷機のシリンダ洗浄装置。
【請求項１０】
前記バブル発生装置は、圧力空気が流れる太径部の流入部と洗浄液が噴出する太径部の流出部及び中央が細径部を形成する主混合部と、洗浄剤原液貯蔵タンクからの洗浄剤と水貯蔵タンクからの水とを混合する多角形の内壁を有する副混合部と、該副混合部の一部が前記主混合室の細径部に臨んだ連通路で連通してなり、副混合部で生成した渦流状の洗浄液が連通路から主混合室の減圧された細径部に押圧され、圧力空気と混合してマイクロバブル或いはナノバブルを洗浄液中に生成させて洗浄液供給管に供給することを特徴とする請求項９記載のシリンダ洗浄装置。
【請求項１１】
プレッシャパッドを保持するパッド取付板に配設した洗浄液供給管と、シリンダの胴長方向に複数の孔が穿設された洗浄布ガイドとの間に、洗浄液受け皿を兼ねた凹部を形成し、洗浄布ガイドの孔を通して凹部に溜まる洗浄液を洗浄布に浸透させることを特徴とする請求項９記載のシリンダ洗浄装置。
【請求項１２】
前記洗浄液供給管は、管の軸方向に一列に所定のピッチを有して長円形をした長孔が配設されていることを特徴とする請求項９記載のシリンダ洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷機のブランケット胴などの印刷機シリンダ表面を洗浄するシリンダ洗浄装置に係り、特に、シリンダ洗浄に必要なプレッシャパッドの形状と、洗浄布の定寸巻取りと、洗浄布の供給と巻取りロール軸の装着と、直前に洗浄液を洗浄布に噴射して湿らせるドライ布を用いたシリンダ洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブランケット胴や圧胴等を洗浄するシリンダ洗浄装置として、シリンダ表面に接離可能とした押圧部に、不織布からなる洗浄布をシリンダ表面に接して走行できるようにしておき、洗浄作業時に洗浄布をシリンダ表面に接触移動させることにより、押圧部のニップ圧とシリンダの回転を利用して表面汚れを払拭除去するところの装置が知られている。【０００３】
この種のシリンダ洗浄装置においては、前記洗浄布を対象となっているシリンダの胴長方向に沿って均一に押庄するために、半円筒状に形成したゴムシートや、洗浄する際にエアでシートを膨張させるプレッシャパッドが知られており、シリンダ胴長方向に沿うパッド取付板にプレッシャパッドが固定されている。
しかしながら、このプレッシャパッドが均一な厚さであると、回転するシリンダのギャップに押圧部が当たって衝撃を受け、衝撃音や振動を発生してしまう問題があった。この問題を解消するために、押圧部材であるプレッシャパッド全体の厚さを均一にせず、シリンダと当接する部分である中央部の肉厚を薄くし、基部の肉厚を厚くしたプレッシャパッドが開発されている（特許文献１、特許文献２）。【０００４】
この様な、押圧部材であるゴムシート全体の厚さを均一にせずに、シリンダ表面と当接する部分である中央部を薄くし、基部を厚くしたプレッシャパッドは、回転するシリンダから受ける衝撃を中央部の薄肉部分で吸収し、剛性を増した基部の厚肉部分で押圧力を与えることで、衝撃音や振動を少なくするという優れた性能を有している。
しかし、シリンダの回転に伴なってプレッシャパッドの基部がシリンダの回転方向に引っ張られて、嵌着していたパッド取付板から部分的に持ち上げられ、プレッシャパッド表面に波打ち現象を生じ、払拭が不具合になることがある。【０００５】
さらに、特許文献１のように、両側を厚く中央を薄くした平板状のゴム板を馬蹄形に湾曲させてプレッシャパッドとして用いると、プレッシャパッドの両端部が上部方向に反り上がって鞍型形状となってしまい、この両端の反り上がりがシリンダ表面と先に接触して、プレッシャパッドの中央部分と接触できずに隙間を形成し、シリンダ面を均一に押圧できず、シリンダ表面に吹き残しを生起してしまう問題がある。【０００６】
このようなシリンダ洗浄装置には、シリンダ表面の汚れを払拭した洗浄布を一定の長さで巻き取るように設定した定寸機構を備えた巻取りロールが設置してある。一定の長さをその都度巻き取るために、洗浄布の径を検知する検出ローラが巻取りロール一端の表面に押圧して配設されている。
しかしながら、巻取りロールの他端は押圧する部材はなく自由端になっているので、巻取りロールの一端に皺ができ、そのため、巻取り中に洗浄布の左右の径がかわりコーン状になって、裏面を洗浄布として使用できなくなってしまう問題がある。【０００７】
また、洗浄布供給ロールと洗浄布巻取りロールを夫々シリンダ洗浄装置に装着するための軸受けが、シリンダ装置の左右のプレートに設けてある。この軸受けにロールの軸を装着させるためには、付勢されたスプリングの力に抗してホルダーカバーを移動し、軸を挿入すべき切り欠き部分を露出させねばならず、装着し難く手間が係る問題がある。【０００８】
更に、シリンダ表面の汚れを洗浄する洗浄布には予め洗浄液を含浸させた、いわゆるウェット布が用いられるが、含浸した洗浄液がシリンダ表面に残り、次に開始する印刷インキをはじくために、シリンダ表面を布で拭き取らなければならず手間が係ると共に、洗浄布が石油資材を用いるために洗浄コストが高いという問題がある。
【特許文献１】特許第３２７００1８号公報
【特許文献２】特開平１１-３００９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は従来技術における係る問題に鑑みて提案されたものであり、プレッシャパッドをパッド取付板に押圧させて強固に保持し、回転によって持ち上がりがなく波打ち現象を防止するとともに、プレッシャパッドの取付けを容易にして払拭ムラがないようにし、洗浄布の径を検知する検出ローラを洗浄布巻取り中に押圧させないようにし、かつ、簡単にプレートに設けた軸受けにロールの軸を装着させ、ドライ布の使用を可能にしたシリンダ洗浄装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１に係る本発明は、パッド取付板とパッド押さえバーとの間で固定された弾性材からなる半円筒状に形成したプレッシャパッドは、その中央部分の押圧部の肉厚を薄くし、両端部分の基部の肉厚を厚くすると共に、基部にパッド押さえバーにより押圧される係止部を設け、基部の内面を底面に向けて内方に傾斜させることで肉厚を幅方向に増加させた内向傾斜面を有し、前記パッド取付板はシリンダの胴長方向に伸び、シリンダと対向する側に前記プレッシャパッドが挿入される凹部が削設され、前記パッド押さえバーは、前記プレッシャパッドの内面に接する側壁に、底部に向けて尻つぼみ状態となる内方に傾斜する内向傾斜面を有し、パッド押さえバーの内向傾斜面をプレッシャパッドの内向傾斜面に当接押圧して、プレッシャパッドの基部の内向傾斜面をパッド取付板の凹部側壁面に押圧したものである。【００１１】
請求項２に係る発明では、前記プレッシャパッドの基部の内面または外面の少なくとも一方に底面に向けた傾斜面を形成し、底面に指向して肉厚を増加させることが望ましい。【００１２】
請求項３に係る発明では、前記パッド取付板に削設した凹部の内壁を下方に向けた傾斜面とし、該パッド取付板の傾斜面と類似する傾斜角度を有するプレッシャパッドを、前記凹部の傾斜面に当接させてパッド取付板に緊締させている。【００１３】
請求項４に係る発明は、基部の内面または外面の少なくとも一方に底面に向けた傾斜面を形成し、底面に指向して肉厚を増加したプレッシャパッドと、
シリンダの胴長方向に伸び、シリンダと対向する両側に前記プレッシャパッドが挿入される第１の凹部溝と、パッド押さえバーが挿入される第２の凹部溝とが削設されたパッド取付板と、
前記パッド取付板の第２の凹部溝に挿入されて、前記プレッシャパッドの内面を押圧すると共に、上面に胴長方向に溝を形成し、その溝中央部に複数の孔が穿設されたパッド押さえバーと、該パッド押さえバーの溝に押込まれ、パッド取付板に前後進不能で回転自在に固定されパッド押さえバーに孔を貫通したボルトと螺着する孔が穿設されたパッド押さえバーの上面を覆うアジャストバーとを備え、該アジャストバーはボルトの回転により、プレッシャパッドの内面を上方に摺動して、プレッシャパッドの中央部分の押圧部の位置を変動させることを可能としている。【００１４】
請求項５に係る発明は、洗浄布が巻装された洗浄布供給ロールと、逆転防止手段を有する洗浄布巻取りロールとを保持する左右のプレートと、該プレートを作動して洗浄布供給ロールの洗浄布でシリンダ表面の汚れを払拭し、洗浄布巻取りロールに巻き取らせるシリンダを備えたシリンダ洗浄装置において、プレートに穿設した孔に嵌装した支軸のロール取付け側にＬ字状アームを介して連結した検知ローラと、支軸の他方面に固設したストッパに植設したロッドとからなる、洗浄布巻取ロールに巻き取られた洗浄布の径を検知する径検知レバー部が配設され、プレートに穿設した孔に嵌装した逆転防止手段の一方面は洗浄布巻取りロールの軸に固定され、逆転防止手段の他方面は縮設された付勢手段を巻装して前記ロッドと一端が当接する巻取りプレートに固定され、巻取りプレートの他端には巻取レバーが植設され、シリンダの作動により移動するプレートで洗浄布を巻き取るときに、巻取レバーが印刷機のフレームに当接してロッドを巻取りプレートから離間させ、巻取りプレートの付勢手段が解消されたロッドとＬ字状アームを介して連結する洗浄布巻取りロールの表面と接触していた検知ローラを、巻取り中は洗浄布の表面から離間させるようにした。【００１５】
請求項６に係る発明では、前記巻取りプレートの端部にＵ字状の溝を画成してその一辺にカム部を形成し、径検知レバー部のロッドをＵ字状溝内に嵌合してカム部に当接させ、径検知レバー部による洗浄布の径の測定を、巻取りプレートに配置した付勢手段を利用して行っている。【００１６】
請求項７に係る発明は、洗浄布が巻装された洗浄布供給ロールと、逆転防止手段を有する洗浄布巻取りロールとを保持する左右のプレートと、該プレートを作動して洗浄布供給ロールの洗浄布でシリンダ表面の汚れを払拭し、洗浄布巻取りロールに巻き取らせるシリンダを備えたシリンダ洗浄装置において、一方のフレームに円筒内の半径方向にピンを嵌通した軸受筒部を設け、溝により分割された嵌入突起と、該嵌入突起内に臨むスプリングにより付勢されるロッドを有する挿入部材をロール軸の一端に配し、他方のフレームに上部一隅を切削したカラー挿入口が形成された着座部を有するホルダー部を設け、ホルダー部のカラー挿入口から着座部に挿入されるカラーをロール軸の他端に配し、ロール軸の一端の嵌入突起を軸受筒部内に挿入して、ロッドをピンに当接させスプリングの弾性力に抗して圧縮させ、ロール軸の他端のカラーをカラー挿入口から着座部に挿入し、ロール軸をスプリングの弾性力により他方のフレーム側に付勢して、ロール軸の他端のカラーを着座部に着座させ、ロール軸をフレーム間に架橋させるようにしたものである。【００１７】
請求項８に係る発明は、シリンダ表面を払拭する洗浄布にマイクロバブル或いはナノバブルを含んだ洗浄液を噴射するようにした。【００１８】
請求項９に係る発明は、洗浄布が巻装された洗浄布供給ロールと、シリンダ表面を払拭して汚れた洗浄布を巻取る洗浄布巻取りロールと、洗浄布をシリンダ面に押圧する弾性体からなるプレッシャパッドと、洗浄液供給源に接続しシリンダの胴長方向に沿う洗浄布に洗浄液を噴射供給する複数の噴射口が穿設された洗浄液供給管とからなる印刷機のシリンダ洗浄装置において、
前記洗浄液供給源に、洗浄剤原液と水とを所定量混入して生成した洗浄液を圧力空気の流れの中に混合してマイクロバブル或いはナノバブルを洗浄液中に生成させるバブル発生装置を配設するようにした。【００１９】
請求項１０に係る発明では、前記バブル発生装置は、圧力空気が流れる太径部の流入部と洗浄液が噴出する太径部の流出部及び中央が細径部を形成する主混合部と、洗浄剤原液貯蔵タンクからの洗浄剤と水貯蔵タンクからの水とを混合する多角形の内壁を有する副混合部と、該副混合部の一部が前記主混合室の細径部に臨んだ連通路で連通してなり、副混合部で生成した渦流状の洗浄液が連通路から主混合室の減圧された細径部に押圧され、圧力空気と混合してマイクロバブル或いはナノバブルを洗浄液中に生成させて洗浄液供給管に供給している。【００２０】
請求項１１に係る発明では、前記プレッシャパッドを保持するパッド取付板に配設した洗浄液供給管と、シリンダの胴長方向に複数の孔が穿設された洗浄布ガイドとの間に、洗浄液受け皿を兼ねた凹部を形成し、洗浄布ガイドの孔を通して凹部に溜まる洗浄液を洗浄布に浸透させている。
請求項１２に係る発明では、前記洗浄液供給管は、管の軸方向に一列に所定のピッチを有して長円形をした長孔が配設されている。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１〜請求項３に係る発明によれば、半円筒状に形成した両端部分の基部の内面を底面に向けて内方に傾斜させることで肉厚を幅方向に増加させた内向傾斜面を有するプレッシャパッドの内部に、このプレッシャパッドの内面に接する側壁に底部に向けて尻つぼみ状態となる内方に傾斜する内向傾斜面を有するパッド押さえバーを挿入し、パッド押さえバーの内向傾斜面をプレッシャパッドの内向傾斜面に当接押圧して、プレッシャパッドの基部の内向傾斜面をパッド取付板の凹部側壁面に押圧したので、シリンダの回転力が加わってもプレッシャパッドの基部はパッド取付板の凹部から持ち上げられることはなく、ニップ幅が一定になり洗浄効率を上げ波打ち現象を防止できる。
また、洗浄布を押圧する柔軟な中央部のみがシリンダの回転に伴って上下動し、ニップ圧とニップ幅が一定になり、洗浄効率を上げシリンダ全面を綺麗に払拭することができる。【００２２】
請求項４に係る発明によれば、パッド押さえバーの上面を覆うアジャストバーを、パッド取付板に前後進不能回転自在に固定されたボルトに螺着し、このボルトを回転することで、アジャストバーをパッド押さえバーから接離可能に調整できるようにしたので、アジャストバーがパッド押さえバーから離れて、プレッシャパッドの中央部を幅方向に広げて高さを低くし、ニップ幅の調整及びニップ圧の調整を容易にでき、払拭ムラを無くすことができる。【００２３】
請求項５及び請求項６に係る発明によれば、洗浄布の巻き取り時に巻取ローラを取付けフレームに当接させ、付勢手段を有する巻取りプレートの弾性力を利用して洗浄布巻取りロールに当接させている径検知レバー部のロッドを、定寸巻取りを図りながら巻取りプレートから離間させ、ロッドと連結する検知ローラを洗浄布の表面から離間させてから洗浄布を巻き取るようにしたので、洗浄布巻取り時の洗浄布表面に当接する部材がなく、洗浄布巻取りロールの胴長方向の全面が均一なテンションで巻き取ることができ、洗浄布に皺を発生させずに再利用を図ることができる。【００２４】
請求項７に係る発明によれば、半径方向にピンを嵌通した軸受筒部に、嵌入突起内に臨むロッドを設けたスプリングプランジャを内設する挿入部材を配設した一方のロール軸を挿入し、上部一隅を切削したカラー挿入口を形成した着座部を有するホルダー部に、前記カラー挿入口から着座部に挿入されるカラーが配設された他方のロール軸を挿入させるようにしたので、軸受筒部のピンがスプリングプランジャのロッドを押圧してスプリングを圧縮させ、他方の軸のカラーをカラー挿入口からホルダー部の着座部に向け簡単に押込むだけでロール軸の装着が可能となり、軸受筒部やホルダー部を個別に操作せずにロールの装着作業が容易にすばやく確実にでき、煩わしい手間を掛けずにすむシリンダ洗浄装置のロール軸の装着方法及び装着装置を得ることができる。【００２５】
請求項８〜請求項１１に係る発明によれば、シリンダ表面の汚れを払拭する洗浄布に洗浄液供給管から洗浄液を噴射するに際し、洗浄液供給源に配設したバブル発生装置により、洗浄布に供給する洗浄液中にマイクロバブル或いはナノバブルが混入しているから、マイクロバブル或いはナノバブルによる表面積が増加して表面活性の増大が図れ、表面張力が弱くなって乾いた洗浄布に素早く浸透し、洗浄布の表面に玉状となって留まることはなく一様に濡らすことができる。
また、各々のマイクロバブル或いはナノバブルの気泡内には圧力空気が閉じ込められているから、マイクロバブル或いはナノバブルがシリンダ表面に到達して気泡が崩壊する時に高圧の空気ジェットが発生して、シリンダ表面に付着している汚れ成分を剥離し、洗浄効率を高めることができる。【００２６】
また、請求項９に係る発明によれば、副混合室で渦流となった洗浄液が、主混合室の減圧された細径部に臨む連通路から圧力空気中に吸引作用および加圧作用により混合されるので、洗浄液中に細径化したマイクロバブル或いはナノバブルが均等に分布される。【００２７】
請求項１２に係る発明では、前記バブル発生装置からの洗浄液が所定のピッチで開設された長円形の長孔から、管の軸方向に拡散しながら洗浄布に向って洗浄液が噴出される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１〜図３に示す第１の実施形態であるシリンダ洗浄装置１は、洗浄対象であるブランケット胴２に対向して配置されており、シリンダ洗浄装置１は着脱可能で洗浄布のロールが装着される一対のプレート３と、該プレート３の外側に印刷機の枠に固設しているフレーム４で骨組みを構成し、一方のフレーム４に押圧手段源であるエアシリンダ５が設置されている。
このエアシリンダ５によりシリンダ洗浄装置１は回転軸６を中心に回動されて、ブランケット胴２に接触と離脱をさせる働きをしている。【００２９】
押圧部はブランケット胴２に対向して設けられ、図３に示すように、押圧部材であるプレッシャパッド８が取り付けられるパッド取付板９と、パッド取付板９の両端に洗浄布１３をガイドするためのガイド部１０ａ、１０ｂとで構成されている。【００３０】
プレート３上のパッド取付板９の後方には、洗浄布供給ロール１１と洗浄布巻取ロール１２とが配置され、洗浄布１３は布供給ロール１１から繰り出され、図中ガイド部１０ａからプレッシャパッド８を経由して、ガイド部１０ｂと洗浄布ガイドローラ１４を経て後方の洗浄布巻取ロール１２にて巻取られるようになっている。
洗浄布１３の巻取は、洗浄布供給ロール１１に制動を掛けることで、洗浄布巻取ロール１２を間歇的に回転駆動することにより行われ、このために後述する定寸送り機構が設備されている。【００３１】
なお、本実施形態において、予め洗浄液が含浸された洗浄布１３を用いているが、洗浄液が含浸されていないドライな洗浄布１３を使用してもよい。この場合は、プレッシャパッド８の上流側に配置した洗浄液供給ノズル７から洗浄布１３に対して洗浄液を適宜噴出し湿潤状態にするが、詳細は後述する。【００３２】
押圧部材であるプレッシャパッド８は、弾性を有し耐薬品性を有する例えば、ニトリルブタジェンゴムからなるゴムシートを、断面形状が楕円形をした半円筒状に成形したものが好ましい。【００３３】
図３に示すように、半円筒状に成形されたプレッシャパッド８は、半円筒状の両端部分の基部１５の肉厚を厚くし、洗浄布１３を押圧する中央部分の凸部の肉厚を薄くしている。例えば、基部１５の厚さｂ１は６．５〜７．５ｍｍ、好ましくは７ｍｍであり、中央部１６の厚さａは２．５〜３．５ｍｍ、好ましくは３ｍｍである。このように、基部１５の肉厚を厚くし、中央部１６の肉厚を薄くしたことで、後述するように基部１５の剛性が増してシリンダ洗浄性能を高めることが出来る。【００３４】
プレッシャパッド８の夫々の基部１５には、内側に向けて互いに水平即ち図３における横方向に対向した係止部１７が設けられ、この係止部１７は細くなった頸部１８と、頸部１８に連続する突起部１９とからなり、この突起部１９は係止部１７の先端で上方に向け突出している。【００３５】
また、図３に示すように、基部１５の外面１５１は垂直に形成され、センターラインＣＬに沿って胴長方向に伸びるセンター面に平行とされている。
内面１５２は、後記のパッド押さえバー２０の高さより若干低くなる中央部１６と基部１５との境界から、係止部１７にかけて、下方に行くに従い内側に湾曲又は直線状に傾いて傾斜面が形成され、基部１５は下方に行くに従って内側に湾曲又は直線状に傾いて傾斜面が形成されるから、基部１５は下方に行くに従って肉厚になる。
基部１５の底面から境界までの高さは、 １２．５〜１３.５ｍｍ、好ましくは１３ｍｍである。【００３６】
このプレッシャパッド８は、パッド押さえバー２０とパッド取付板９との間に配設されることにより固定される。
パッド押さえバー２０は胴長方向に伸び、その断面が略Ｔ字状の金属部材でなり、ブランケット胴２に近い上部位２1と遠い下部位２３とで略Ｔ字状を形成し、平面となっている頂面２０１と、中央部１６内面の曲面に沿って下方に行くに従い外側に傾く外向傾斜面２０２と、基部１５の内面１５２に沿って内側に傾く内向傾斜面２０３とを有する。【００３７】
上部位２１の頂面２０１の幅ｃ（図４参照）は、２３〜２５ｍｍ、好ましくは２４ｍｍであり、上部位２１の最大幅部 （傾斜面２０２と２０３との交差点）の幅ｄは２５.５〜２７.５ｍｍ、好ましくは２６.５ｍｍである。【００３８】
上部位２１の高さはプレッシャパッド８の係止部１７の下面１７１、即ち底面から中央部１６内側の高さ（２２〜２６ｍｍ）の２分の１から３分の２の範囲で成形され、上部位２１の下面は突起部１９が挿入される溝２２が画成されている。頸部１８、突起部１９、溝２２の各幅は１．５〜２．５ｍｍ、好ましくは２ｍｍであり、両突起部１９の間隔は１３.５〜１５.５ｍｍ、好ましくは １４.５ｍｍである。【００３９】
パッド押さえバー２０の下部位２３には、ブランケット胴２の胴長方向に適宜複数の箇所にねじ溝２４が螺設されている。【００４０】
パッド取付板９は両端に洗浄布１３をガイドするためのガイド部１０ａ、１０ｂが設けられたアルミ板等の金属製で成形されており、上面にプレッシャパッド８の基部１５が挿入される凹部２５と、この凹部２５内にパッド押さえバー２０の下部位２３が挿入される第２の凹部２６が胴長方向に削設されている。この第２凹部２６とパッド押さえバー２０の底面の隙間が、プレッシャパッド８の基部１５を押圧する締め代δとなる。【００４１】
凹部２５の深さは、プレッシャパッド８の基部１５がパッド取付板９に固定された際、パッド押さえバー２０の上部位２１の側面によって凹部２５の内壁に十分押圧されるように深く切削している。また、第２凹部２６にはパッド押さえバー２０をボルト２７によって固定するための孔２８が穿設されている。【００４２】
上記構成による作用について、次に説明する。
まず、半円筒状に成形されている弾性材のプレッシャパッド８の突起部１９をパッド押さえバー２０の溝２２に嵌入して、プレッシャパッド８とパッド押さえバー２０とを組み付け、次にパッド押さえバー２０の下部位２１を、パッド取付板９の第２凹部２６内に差し込むとともに、プレッシャパッド８の基部１５も凹部２５内に挿入する。【００４３】
そして、パッド取付板９の下面から、ボルト２７をパッド押さえバー２０のネジ溝２４に螺着して締め代δ分増し締めすると、パッド押さえバー２０の溝２２内に係止部１７の頸部１８と突起部１９とが食い込む。この時、パッド押さえバー２０の上部位２１の傾斜面 ２０３は、基部１５に設けた傾斜面１５２と当接しながら下方へと強制的に下げられ、基部１５の肉厚部分を凹部２５の側壁に対し外側に向けて押圧して、プレッシャパッド８をパッド取付板９に強固に固定する。【００４４】
シリンダ洗浄装置１は、回転軸６を中心にエアシリンダ５の作動によって回動され、ブランケット胴２に向けて所定量前進移動し、プレッシャパッド８を介して、洗浄布供給ロール １１から供給された洗浄布１３をブランケット胴２に所定の押圧力で接触させて払拭洗浄を行い、図示しない定寸送り装置により、一定量の洗浄布１３が洗浄布ガイドローラ１４を経由して布巻取ロール１２に巻き取られる。
また、払拭洗浄後は、シリンダ洗浄装置１が後退させられブランケット胴２と離れて洗浄を終了する。これを繰り返すことにより払拭洗浄が行われる。【００４５】
払拭洗浄時のプレッシャパッド８は、基部１５の下方に行くにつれ肉厚が増していくので、外部からの圧力に対して剛性が高くなる上、係止部１７の突起部１９がパッド押さえバー２０の溝２２に係止され、更に上部位２1の内向傾斜側面２０３が基部１５を凹部２５側壁に強く押し付けている為、ブランケット胴２の回転に伴うプレッシャパッド８の基部１５は動かず、中央部１６のみがブランケット胴２の回転に伴い上下動に変形することになる。【００４６】
ブランケット胴２のクランプ機構による凹凸等で、プレッシャパッド６の中央部１６にシリンダ回転に伴う持ち去り力や衝撃が加えられても、前述のように剛性を増しパッド取付板９に固定された基部１５は、回転に伴って持ち上げられるようなことはなく安定しているので、中央部１６は単にブランケット胴２の動きにつれて上下に動くだけで、ブランケット胴２の胴長方向において波打ち現象を起こさず、また、洗浄布１３に接触する中央部１６の位置が安定して、ニップ圧とニップ幅を一定にして払拭洗浄能力を向上することができる。【００４７】
次にシリンダ洗浄装置の第２の実施の形態を図４により説明するが、第１の形態と同じ作用を行う部位には同じ番号を付して詳細な説明は省略し、異なる箇所を詳細に説明する。【００４８】
半円筒状に成形した弾性材のプレッシャパッド３０は、基部３１と中央部３２とで構成され、基部３１の肉厚は凸面先端部３２の肉厚よりも厚くなっている。基部３１の厚さｂ２は５．５〜７．５ｍｍ、好ましくは６. ５ｍｍであり、中央部３２の肉厚は図３と同じである。【００４９】
夫々の基部３１には内側に向けて互いに水平に対向した係止部３３が設けられ、この係止部３３は細くなった頸部３４と突起部３５とを有し、この突起部３５は係止部３３の先端で上方に向け突出している。【００５０】
基部３１の外面３１１は垂直となっているが、内面は中央部３２と基部３１との境界部から係止部３３にかけて内側に傾斜する内向傾斜面３２１となった膨出部と、その膨出部下方から外面３１１と平行に垂直とされた垂直面３２２とからなっている。【００５１】
パッド押さえバー２０の上部位２１の内向傾斜面（図３の２０３）は、プレッシャパッド３０をパッド取付板９に締め代δ分組み付けられる際に、基部３１に設けた内向傾斜面３２１と当接かつ押圧しながら下方へと強制的に下げられ、その結果、基部３１の肉厚部分を凹部２５の側壁に対し外側に向けて押圧していくことは第１の実施形態と同様で、基部３１の剛性が高くなる上、係止部３３の突起部３５がパッド押さえバー２０の溝２２に係止され、更に上部位２１の傾斜側面２０３が基部３１を凹部２５側壁に強く押し付けている為、ブランケット胴２の回転に伴なう基部３１の動きはなく、中央部３２のみが上下動に変形することになる。【００５２】
図４における基部３１の内面の一部を垂直面とすることにより、プレッシャパッド３０の製造が容易になる。なお、図４において、基部３１は押さえバー２０が押し下げられる前の状態を示し、また押さえバー２０は押し下げた状態を示しており、両者の輪郭線が交差している。【００５３】
第３の実施の形態を図５により説明するが、第１の形態と同じ作用を行う部位には同じ番号を付して詳細な説明は省略し、異なる箇所を詳細に説明する。【００５４】
半円筒状に成形した弾性材のプレッシャパッド４０は、これまでと同様に、基部４１と中央部４２とで構成され、基部４１の肉厚は中央部４２の肉厚よりも厚くなっている。夫々の基部４１には内側に向けて互いに水平に対向した係止部４３が設けられ、この係止部４３は細くなった頸部４４と突起部４５とを有し、この突起部４５は係止部４３の先端で上方にむけ突出している。【００５５】
基部４１の外面４１１は、係止部４３にかけて下方に行くに従い内方に向けて傾いた内向傾斜面が形成され、尻つぼみ状態となっている。また、パッド取付板９に切削した凹部４６の内側壁４６１は、内側に向けて傾いた内向傾斜面が形成されている。【００５６】
プレッシャパッド４０の基部４１の内面４１２は湾曲面に形成され、その下端部は垂直となり、また、パッド押さえバー２０の上部位２１の側面２１４は、前記内面４１２と同様の湾曲面とされており、両者の形状が単純化されている。【００５７】
第３の実施形態においても、プレッシャパッド４０の基部４１は、パッド押さえバー２０の上部材２１の溝２２に突起部４５が挿入されて幅方向への移動が抑制され、凹部４６の傾斜面４６１とプレッシャパッド４０の外側の内向傾斜面４１１とが当接しながらボルト２７で締め代δ分が螺着されるので、ブランケット胴２の回転がプレッシャパッド４０に加わっても、基部４１の凹部４６内壁への押圧力と剛性増加により、プレッシャパッド４０の基部４１をパッド取付板９から持ち上げさせることはない。【００５８】
第４の実施の形態を図６により説明するが、第１の形態と同じ作用を行う部位には同じ番号を付して詳細な説明は省略し、異なる箇所を詳細に説明する。【００５９】
断面を半円筒状に成形した弾性材のプレッシャパッド５０は、中央部５１と基部５２とで構成され、これまでと同様に、基部５２の肉厚は中央部５１の肉厚よりも厚くなっている。夫々の基部５２の外面５２１は垂直面を形成していると共に、基部５２の内面は内側に向け係止部５３が設けられ、この係止部５３は基部５２からパッド取付板５６の凹部５９のセンターラインＣＬに向けて下方に傾斜する内向傾斜面５３１を有している。
この内向傾斜面５３１のセンターラインＣＬに対する傾斜角は３０〜６０°、好ましくは４５°である。【００６０】
パッド押さえバー５５は断面が逆台形をした金属製で、その下部側面に内方に向け傾斜した内向傾斜面５６が形成され、この内向傾斜面５６の傾斜角もプレッシャパッド５０の内向傾斜面５３１と同様の傾斜角を有し、パッド押さえバー５５の内向傾斜面５６と基部５２の内向傾斜面５３１とがプレッシャパッド５０の幅方向の移動を抑制する。
押圧傾斜面とされる内向傾斜面５６の高さは、パッド押さえバー５５の高さの３分の１〜３分の２となっている。【００６１】
パッド押さえバー５５にはボルト５４が螺合するねじ溝６０が螺設され、また、パッド押さえバー５５の上部側面は、中央部５１の内面の湾曲面に沿う湾曲面５７が形成されており、該湾曲面５７はプレッシャパッド５０の中央部５１側の変形防止壁として機能する。【００６２】
ブランケット胴２と対向し胴長方向に伸びたパッド取付板５８には、プレッシャパッド５０が挿入される凹部５９が削設されているが、前記実施形態における第２凹部がなく、形状が単純化されている。また、パッド押さえバー５５の形状も単純化されている。【００６３】
プレッシャパッド５０の基部傾斜面５３１とパッド押さえバー５５の内向傾斜面５６とを当接させ、プレッシャパッド５５をパッド取付板５８の凹部５９内に挿入し、パッド押さえバー５５をパッド取付板５８にボルト５４で締め代δ分を締めて固定する際に、パッド押さえバー５５の締め付け力は内向傾斜面５６から基部傾斜面５３１に斜め方向即ち図中の矢印方向に伝わり、傾斜面５３１は図中の破線で示す傾斜面５３２に変位し、プレッシャパッド５０の基部５２をパッド取付板５８の凹部５９の底面及び内壁に押圧する。
従って、第１実施形態と同様に、ブランケット胴２の回転に伴うプレッシャパッド５０の基部５２の変形を抑制することができる。 【００６４】
なお、プレッシャパッドの基部の外面を底面に向けて外方に傾斜させることで幅方向に肉厚を増加させた外向傾斜面にすると共に、パッド取付板に削設した第１の凹部の外壁を、プレッシャパッドの外向傾斜面と同じく外方に傾斜させた外向傾斜面を形成してもよい。【００６５】
次に、第５の実施形態を、図７及び図８により説明する。
第１の実施形態と同じ作用を行う部位には同じ番号を付して詳細な説明は省略し、異なる箇所を詳細に説明する。【００６６】
この実施形態に用いられる弾性材のプレッシャパッドは、第１の実施形態の形状で説明するが、第２、第３の実施形態のプレッシャパッドを用いることも出来る。
プレッシャパッド８の内部に配設されるパッド押さえバー２０は、その上部位２１の側面の高さを低くしており、パッド押さえバー２０上面中央にブランケット胴２の軸に平行な凹部２２が削設され、この凹部２２の胴長方向の複数個所に孔２３が穿設されている。【００６７】
このパッド押さえバー２０の上部（ブランケット胴２に近い部分）にアジャストバー７０が配設される。
このアジャストバー７０はブランケット胴２の胴長方向に伸びた断面が略Ｔ字状の金属部材で構成され、前記パッド押さえバー２０の凹部２２内に挿入される脚部７１と、パッド押さえバー２０の上面を覆う基盤部７２とを有し、この基盤部７２にはねじ溝７３が螺設されている。【００６８】
この基盤部７２のねじ溝７３の位置は、パッド押さえバー２０の凹部２２に穿設した孔２３及びパッド取付板９に穿設した孔７４の位置とそれぞれ合致している。【００６９】
パッド取付板９は、プレッシャパッド８が挿入される第１の凹部２５と、パッド押さえバー２０の脚部が挿入される第２の凹部２６および後述するボルト７６の中間環７８が挿入される第３の凹部７９が胴長方向に削設され、第３の凹部７９に孔７４が穿設されている。【００７０】
パッド押さえバー２０を介してプレッシャパッド８をパッド取付板９に固定させるボルト７６は、先端部分にアジャストバー７０のねじ溝７３と螺合するねじが螺設され、中間にパッド取付板９に切削した第３凹部７９に挿入される中間環７８が設けられ、そしてパッド取付板９側の後端部にドライバー溝７５が設けられている。【００７１】
第５の実施形態の作用につき説明する。
まず、パッド押さえバー２０とアジャストバー７０を合体した状態でプレッシャパッド８内に挿入する。
次に、パッド取付板９の孔７４にボルト７６のドライバー溝７５側を図面で上部から挿入すると、中間環７８が第３凹部７９に挿入され、ドライバー溝７５側にスプリングワッシャーとナット７７を挿入してパッド取付板９に固定する。即ち、ボルト７６の中間環７８とナット７７によりパッド取付板９を挟持して締め付け、強固に固定される。【００７２】
すると、ボルト７６はパッド取付板９に回転自在であるが、進退不能になるように取り付けられる。そして、前記プレッシャパッド６をパッド取付板９に設けた第１凹部２５内に挿入すると共に、ボルト７６先端のねじをアジャストバー７０のねじ溝７３と螺合させて締め代δ分を締めて固定し、プレッシャパッド８の基部１５を第１凹部２５外壁に押圧させる。【００７３】
この取付状態で、ボルト７６のドライバー溝７５を左右に回転すると、アジャストバー７０がプレッシャパッド６内を図７及び図８のように、上下方向に移動することができ、例えば、アジャストバー７０を上昇させると、アジャストバー７０の側面によりプレッシャパッド８の上方側面を外側に膨らませるとともに、洗浄布１３と接触するプレッシャパッド８の中央部１６の高さを低くさせる。また、アジャストバー７０を下降させると中央部１６の高さを初期状態に戻すようになっている。【００７４】
プレッシャパッド８の基部１５の剛性強度を増したにも拘らず、ブランケット胴２の回転により初期の形状を保持できなくなった際は、パッド取付板９に取り付けられているボルト７６のドライバー溝７５を回転させて、アジャストバー７０の基盤部７２を上昇し、プレッシャパッド８の中央部１６のブランケット胴２への押圧力を減少して波打ち現象を防ぐようにする。【００７５】
なお、以上の実施形態では、シリンダ洗浄装置１で洗浄される対象をブランケット胴の例で説明してきたが、これに限定されることなく、その他の圧胴シリンダなども洗浄することが可能である。【００７６】
このようなシリンダ洗浄装置１において、シリンダであるブランケット胴２の表面を払拭した洗浄布１３を巻き取るための機構が配設されている。即ち、印刷機の枠に固設してあるフレーム４に、図９に示すように、このフレーム４の片面に固設したホルダー部８０に一端が挿入された回転軸６と、この回転軸６を中心にシリンダ洗浄装置１を揺動させるエアシリンダ５が固定金具を介して固着されている。【００７７】
そして図１に示すように、フレーム４の一つの隅角部には切欠きが切削されて段差部分が設けられ、この段差部分の一辺に当接部８１が形成されている。更に、回転軸６の他端には、図９で明示されるように、シリンダ洗浄装置１の揺動骨格となる左右一対のプレート３が、フレーム４の内側に設置されている。なお図９には、左右一対のフレーム４及びプレート３のうちその左側のみが示されている。【００７８】
エアシリンダ５に取付けたシリンダロッド８２の先端には、ピン８３を介してプレート３に接続した図示しないレバーが固定されている。【００７９】
プレート３は略長方形をした平板状を呈し、このプレート３の一方面は、洗浄布供給ロール１１と洗浄布巻取りロール１２及びブランケット胴２と対面するプレッシャパッド８が固設されたパッド取付板９を有する洗浄作業側となり、プレート３の他方面は、回転軸６とピン８３が取付けられ定寸巻取り機構側となる操作側に分けられる。【００８０】
プレート３の一方面の洗浄作業側には、清浄な洗浄布１３が巻かれている洗浄布供給ロール１１と、ブランケット胴２の表面を払拭した後の汚れた洗浄布１３を巻き取る洗浄布巻取りロール１２と、洗浄布１３をブランケット胴２の表面に押圧するプレッシャパッド８が固設された取付板９と、巻き取った洗浄布１３の径を測定する径検知レバー部８４とが配設されている。【００８１】
洗浄布巻取りロール１２で巻取られた洗浄布１３の径を測定する径検知レバー部８４は、プレート３に穿設した孔に嵌装させた支軸８５の一方の洗浄作業側に固設されたＬ字状アーム８６と、このＬ字状アーム８６の先端に設けた巻き取った洗浄布１３の表面と接触する回転自在な検知ローラ８７と、前記支軸８５の他方の操作側に固設された五角形状を呈する位置決めストッパ８８と、この位置決めストッパ８８の先端部に立設した円柱状のロッド８９とで構成されている。【００８２】
洗浄布巻取りロール１２の軸１２ａは、プレート３に穿設した孔に嵌装させた一方向クラッチ９０と嵌合され、この一方向クラッチ９０の操作側には、フレーム４と平行に配置された巻取りプレート９１が固着されている。更に、巻取りプレート９１とプレート３との間の一方向クラッチ９０の外側に、常に巻取りプレート９１を図１で反時計方向に付勢するコイルスプリング９２が縮設されている。【００８３】
図１１にその形状を示す巻取りプレート９１は、略長方形をした形状を呈し、巻取りプレート９１の外側一方端のフレーム４側の面に、先端に回転自在なコロ９３を有する巻取レバー９４が立設され、巻取りプレート９１の他方端に、前記位置決めストッパ８８に立設したロッド８９が挿入されるＵ字状の溝９５が画成されて、Ｕ字状の溝９５の一方の切欠き片がカム部９６を形成している。【００８４】
巻取レバー９４とコロ９３は巻取りプレート９１が回動した際に、フレーム４に設けた当接部８１と当接する程度に延びた長さを有しており、当接部８１は回動してくる巻取レバー９４を受け止めて、巻取りプレート９１の回動を制限している。【００８５】
径検知レバー部８４のロッド８９は、Ｕ字状の溝９５に挿入されてカム部９６と当接し、巻取りプレート９１を反時計方向に付勢するコイルスプリング９２の弾性力により、カム部９６を介してロッド８９を反時計方向に押付け、この押付け力が洗浄作業側にある径検知レバー部８４の検知ローラ８７を洗浄布１３の面に押付ける力となっている。なお、ロッド８９は洗浄布１３を巻き取る動作中にはＵ字状の溝９５から開放され、カム部９６と当接しない。【００８６】
ブランケット胴２を洗浄しているときの巻取レバー９４のコロ９３とフレーム４の当接部８１との隙間の距離は、シリンダロッド８２の移動距離より短く設定されている。【００８７】
以上のような構成からなるシリンダ洗浄装置１の作用について説明する。
図１の洗浄布圧接状態でブランケット胴２表面の洗浄を終えた後、エアシリンダ５を作動させて、シリンダロッド８２を図１で下方に移動させると、プレート３は回転軸６を中心に反時計方向に回動し、プレッシャパッド８による洗浄布１３のブランケット胴２への圧接を開放する。【００８８】
回転軸６を中心にしたプレート３の反時計方向の回動により、一方向クラッチ９０を介してプレート３に取付けた巻取りプレート９１も反時計方向に回動し、巻取レバー９４のコロ９３とフレーム４の当接部８１との隙間の距離を次第に小さくしていく。所定量回動すると、巻取りプレート９１に立設した巻取レバー９４のコロ９３が、フレーム４の当接部８１の表面に接し、これ以上の巻取レバー９４の反時計方向への回動を停止する。【００８９】
更なるシリンダロッド８２の作動によるプレート３の反時計方向への回動によって、ブランケット胴２の表面を払拭して汚れた洗浄布１３の巻取りロール１２への巻取りが開始されるとともに、反時計方向に回動していた巻取りプレート９１は、コイルスプリング９２の力に抗して、巻取レバー９４のコロ９３を基点として時計方向に回動し出し、フレーム４の当接部８１より下方に強制的に沈み込んでいく。
この沈み込みによって、図２に示すように、Ｕ字状の溝９５内に挿入されたカム部９６と当接していた径検知レバー部８４のロッド８９がＵ字状の溝９５から開放される。【００９０】
これにより、カム部９６から離間したロッド８９と支軸８５を介して連結しているＬ字状アーム８６先端の検知ローラ８７は、カム部９６を介したコイルスプリング９２の弾性力から一時的に開放されて、自身の重量だけで開放位置に留まり洗浄布１３の表面から離れる。
検知ローラ８７による押圧がない洗浄布１３は、ブランケット胴２の胴長方向の巻取り面が均等な力で巻き取られて、従来のような検知ローラ８７の一部接触による洗浄布端部への皺を生じさせない。そして、巻取りプレート９１がフレーム４の当接部８１より沈み込む移動量が、洗浄布１３の定寸送り量となる。【００９１】
図２の状態からエアシリンダ５を作動して、シリンダロッド８２を図２で上方へ移動させ始める。それにつれ、プレート３は回転軸６を中心に時計方向へ回動していく。フレーム４の当接部８１より下方に沈み込まされていた巻取りプレート９１は、反時計方向に回動しながらコイルスプリング９２の付勢力によりフレーム４の当接部８１と平行になり、次第に巻取りレバー９４のコロ９３をエアシリンダ５のフレーム４の当接部８１から離間させていく。この時、洗浄布巻取りロール１２には一方向クラッチ９０が配設されているので、巻取った洗浄布１３を逆送させない。【００９２】
巻取りレバー９４のコロ９３が当接部８１から離れると、定寸巻取りの作動中は自由になっていた径検知レバー部８４のロッド８９は、巻取りプレート９１のＵ字状の溝９５内に再び挿入され、カム部９６と当接する。カム部９６に押されてコイルスプリング９２の付勢力が加わったロッド８９は、Ｌ字状アーム８６を介して検知ローラ８７を洗浄布巻取りロール１２の洗浄布１３の表面と再び接触させ、図１に示す洗浄可能状態にする。【００９３】
このように、一方向クラッチ９０外面に縮設したコイルスプリング９２が、巻取りプレート９１を介して径検知レバー部８４に洗浄布１３と接触する弾性力を与えるので、従来は必要としていた検知レバー部８４にスプリングを不要とすることができる。【００９４】
第７の実施形態として、直動方式を用いたシリンダ洗浄装置１につき説明するが、第１の実施形態と同じ部位については、同じ符号を付し詳細な説明は省略する。【００９５】
図１１〜図１３は第７の実施形態を示す。
図１１に示すシリンダ洗浄装置１は、図示しない印刷機本体のフレームに軸架されたブランケット胴２に対面して水平に配置され、印刷機本体のフレームに図示しない支柱に支持されて、左右一対のフレーム４が固定されている。【００９６】
フレーム４は長方形の平板状を呈し、フレーム４の片面に例えば地面と平行に左右移動させるエアシリンダ５が固定金具を介して固着されており、フレーム４の内面に左右一対のプレート３が水平方向に移動自在に支持されている。【００９７】
フレーム４における一つの隅角面の内側には、略々長方形に窪みが切削された溝９７が設けられ、この溝９７のブランケット胴２の反対側の一辺に当接部９８が形成されている。溝９７は切削形成する代わりに、溝９７の形状を予め形成した別部材をフレーム４に貼着してもよい。【００９８】
エアシリンダ５は地面と平行にフレーム４の下方に固設され、プレート３とシリンダロッド８３先端に取付けたピン８４を介して連結されている。
シリンダロッド８３の作動により、プレート３は図中左右方向に直動して移動する。【００９９】
洗浄布巻取りロール１２の軸１２ａと嵌合した一方向クラッチ９０に固着された巻取りプレート９１には、回転自在なコロ９３を有する巻取りレバー９４が立設され、巻取りプレート９１の他方端に、径検知レバー部８４のロッド８９が挿入されるＵ字状の溝９５が画成されて、Ｕ字状の溝９５の一方の切欠き片がカム部９６となっている。【０１００】
巻取りレバー９４のコロ９３は、前記フレーム４の溝９７内に臨み、溝９７に形成した当接部９８とコロ９３とが当接する。
巻取りプレート９１とプレート３との間の一方向クラッチ９０の外側に、常に巻取りプレート９１を図１１で反時計方向に付勢するコイルスプリング９２が縮設されている。【０１０１】
径検知レバー部８４は、ロッド８９とＬ字状アーム８６及び洗浄布１３の巻取り径を検知する検知ローラ８７とから構成されている点は第６の実施形態と同様である。【０１０２】
図１１の洗浄布圧接状態では、巻取りプレート７１８を図１１で反時計方向に付勢するコイルスプリング９２によって、径検知レバー部８４のロッド８７も当接するカム部９６により反時計方向に押され、これにより、径検知レバー部８４の検知ローラ８７は洗浄布１３の表面を押圧し、巻き取った径を検知する。【０１０３】
洗浄布１３を洗浄布巻取りロール１２に巻き取るときは、エアシリンダ５を作動させてシリンダロッド８２を図中左側に伸延させると、図１２に示すようにプレート３が左方に移動し、ブランケット胴２から洗浄布１３を離間させていく。【０１０４】
すると、巻取りレバー９４のコロ９３が溝９７に形成した当接部９８に当接する。コロ９３を支点に巻取りプレート９１はコイルスプリング９２の弾性力に抗して反時計方向から時計方向に回転し始め、Ｕ字状の溝９５のカム部９６に当接していたロッド８９がＵ字状の溝９５から開放される。【０１０５】
これにより、コイルスプリング９２の弾性力から一時的に開放されて、自重により垂下したＬ字状アーム８６先端の検知ローラ８７は、洗浄布１３の表面から離れる。【０１０６】
検知ローラ８７による押圧がない洗浄布１３は、ブランケット胴７０２の胴長方向の巻取り面が均等な力で巻き取られて、従来のような検知ローラ８７の一部接触による洗浄布１３端部への皺を生じさせない。【０１０７】
また、シリンダ装置１の左右のプレート３ａ、３ｂ間には、洗浄布供給ロール１１と洗浄布巻取りロール１２が装着されるが、これ等のロールを如何に簡単に且つ確実に装着できるかが問題となる。
この問題を解決するために以下の手段を講じるが、洗浄布供給ロール１１と洗浄布巻取りロール１２を装着する構造は同じであり、また作用効果も同じであるので、洗浄布供給ロール１１を例にして装着を述べる。【０１０８】
シリンダ洗浄装置１の洗浄布供給ロール１１は、図１４及び図１５に示すように、不織布からなる洗浄布が図示しない紙管の内部に、円筒状のロール軸１００が挿入されるようになっている。
このロール軸１００に連結して洗浄布供給ロール１１の両側面から第１の突軸１００ａと第２の突軸１００ｂが夫々突出している。【０１０９】
第１の突軸１００ａ側の中心部にはその軸方向に孔１００ｃが穿設され、この孔１００ｃに図１６に示す挿入部材１０１の円筒状の嵌着部１０５が嵌入されている。
この挿入部材１０１は中間部分に凸設したフランジ部１０２を有し、フランジ部１０２の一方(図１６において右方)に軸方向に深く抉ったＵ字状の溝部１０３により離隔された２つの半円筒状をした嵌入突起１０４ａ、１０４ｂが形成されている。
この嵌入突起１０４ａ、１０４ｂが第１の突軸１００ａに相当する。【０１１０】
フランジ部１０２の他方(図１６において左方)に前記嵌着部１０５が、螺合手段等の公知の手段により着脱自在に連結されており、嵌着部１０５の内部に軸方向に孔１０５ａが穿設され、ロッド１０７を有するスプリングプランジャ１０６が孔１０５ａ内に設けられている。【０１１１】
スプリングプランジャ１０６は孔１０５ａ内に縮設されたスプリング１０５ｂにより孔１０５ａの外方即ちＵ字状の溝部１０３方向に付勢され、ロッド１０７の頭部がＵ字状の溝部１０３に臨んでいる。
スプリングプランジャ１０６の孔１０５ａからの脱落は、図示しないピンを嵌着部１０５に通してロール軸１００に固設することで阻止される。【０１１２】
第２の突軸側１００ｂには、図１５に示すように、例えば円筒状の鉄製カラー１０８がロール軸１００に嵌入され、更に軸方向に鉄製カラー１０８に固設した樹脂製のカラー部１０９が固着されて構成されており、カラー部１０９は第２の突軸１００ｂに相当する。【０１１３】
ただし、この様な構成に限ることなく、第２の突軸１００ｂは、鉄製のカラー１０８と樹脂製のカラー部１０９とを用いずに、洗浄布供給ロール１１の側面より突出するように、ロール軸１００から直接突出形成してもよく、また、シリンダ洗浄装置１に装着する状況に合わせてカラーの材質を変更することが可能である。【０１１４】
第１の突軸１００ａを支持する軸受筒部１１０は、一方のプレート即ち第１のプレート３ａに設けられ、図１７に示すように、有底筒状を呈する円柱状をしたケース１１１と第１のプレート３ａに嵌着される取付部１１１ａとで構成され、円筒状ケース１１１の開放内部である円筒空間１１２内を横切って、半径方向にピン１１３が嵌通されており、このピン１１３の直径は、前記挿入部材１０１のＵ字状の溝１０３の隙間、即ち嵌入突起１０４ａ、１０４ｂの間に挿入される太さとなっている。【０１１５】
他方のプレート即ち第２のプレート３ｂの支持面にボルト等の固定手段で固設したホルダー部１１４は、図１８に示すように、例えば四角形をした鉄製又は樹脂製の厚板の支持板１１５を有し、前記第２の突軸１００ｂ即ちカラー部１０９の直径と略同径を有する着座部１１６が支持板１１５の偏心する位置に穿設されており、偏心位置の近くの上部一隅の角部を切り欠いて着座部１１６と連通するカラー挿入部１１７が形成され、カラー部１０９即ち第２の突軸１００ｂが斜め上方から簡単且つ確実に着座部１１６内に挿入及び取り出し可能となっている。【０１１６】
着座部１１６の第２フレーム３ｂの部分には、図１５の断面図で示すように、カラー部１０９の外径とほぼ同径とした浅い円形溝１１８が切削され、この円形溝１１８に嵌入されたカラー部１０９は、強制的にカラー挿入部１１７から取り外すことをしない限り、洗浄布１３の供給等で自然に外れてしまうことはない。【０１１７】
以上の構成からなるシリンダ洗浄装置１のロール軸の装着装置の作用について説明する。
先ず、洗浄作業開始前にシリンダ洗浄装置１の一方の第１のプレート３ａと他方の第２のプレート３ｂとの間に、洗浄布供給ロール１１と洗浄布巻取ロール１２を架橋して装着するため、始めに第１の突軸１００ａを軸受筒部１１０に嵌入することになる。【０１１８】
洗浄布供給ロール１１の両端側を両手で持ち上げ、第１プレート３ａに設けた軸受筒部１１０の円筒空間１１２内に、第１の突軸１００ａである嵌入突起１０４ａ、１０４ｂを挿入する。【０１１９】
すると、挿入部材１０１の嵌入突起１０４ａ、１０４ｂの間のＵ字状溝部１０３内に、軸受筒部１１０の円筒空間１１２内に設けたピン１１３が挿入され、このピン１１３がロッド１０７の頭部と当接した後、スプリングプランジャ１０６内に配設したスプリング１０５ｂの弾性力に抗してスプリング１０５ｂを圧縮しながら、挿入部材１０１の嵌入突起１０４ａ、１０４ｂが軸受筒部１１０の円筒空間１１２内をスプリングの圧縮された分進入する。従って、作業者の手の力によって、第１の突軸１００ａは第１プレート３ａ側に強制的に移動できる。【０１２０】
このスプリング１０５ｂの圧縮状態を維持したまま、洗浄布供給ロール１１の他方の第２の突軸１００ｂ即ちカラー部１０９を、ホルダー部１１４に設けたカラー挿入部１１７に斜め上方から挿入し、着座部１１６の内壁に突き当ててカラー部１０９が円形溝に嵌入し、手を放すと、圧縮されていたスプリングスプリング１０５ｂの弾性力によって、第１の突軸１００ａが第２のプレート３ｂ側に少量戻り、円形溝１１８内にカラー部１０９を挿入し、ロールの両方の軸１００ａ、１００ｂは軸受筒部１１０及びホルダー部１１４から外れない状態に装着される。【０１２１】
従って、ロール６１０を把持している手を図１４において右方向即ち第１のプレート３ａ側に移動させて押込むだけの簡単な操作によって、軸受筒部１１０やホルダー部１１４を個別に操作することなくロール軸１００を洗浄装置１に装着することができ、作業効率を向上させることができる。その後に、シリンダ表面の汚れを洗浄布１３で払拭する作業を行うことになる。【０１２２】
シリンダ洗浄装置１においては、ブランケット胴２表面の汚れを払拭する洗浄布１３として、予め洗浄液を含浸させたいわゆるウェット布が用いられるが、洗浄コストの点から洗浄液が含浸されていないいわゆるドライ布を使用する試みがなされている。
この場合は図１に示すように、洗浄布１３をブランケット胴２の表面に押圧する弾性部材からなるプレッシャパッド８の直前に、パッド取付板９に配設した洗浄液供給源に接続した洗浄液供給管７から洗浄液を噴射するようにしている。【０１２３】
洗浄液供給管７は、図１に示すプレッシャパッド８の下方のパッド取付板９に設けた窪み内に配設され、この洗浄液供給管７に穿設した噴射口は、ブランケット胴２の胴長方向に沿って複数穿設されており、プレッシャパッド８先端部の洗浄布１３に向けられている。
そして、パッド取付板９には、図１で示す上端と下端に一対の洗浄布ガイド１０ａ、１０ｂが設けられ、夫々が洗浄布１３に当接して、洗浄布供給ロール１１と洗浄布巻取りロール１２間の経路を形成している。【０１２４】
洗浄液供給管７と下側の洗浄布ガイド１０ｂとの間のパッド取付板９には、凹部１０ｃが形成されている。
この凹部１０ｃは洗浄布１３に向けた複数の洗浄液の噴射終了時に、洗浄液供給管７の噴射口に溜まる洗浄液の粒が増大して滴下した際の洗浄液受け皿を兼ねている。【０１２５】
凹部１０ｃの一部をなす洗浄布ガイド１０ｂには、ブランケット胴２の胴長方向に沿う複数の流出孔１０ｄが穿設されており、前記のように、洗浄液供給管７の噴射口から垂れた洗浄液が洗浄布ガイド１０ｂの下方に存在する洗浄布１３に流れるようにしている。【０１２６】
図１９及び図２０に示す洗浄液を洗浄液供給管７に圧送するバブル発生装置１２０は、主混合部１２１と副混合部１２２とからなり、洗浄液供給管７とは主混合部１２１の出口と配管１２７ａで接続されている。【０１２７】
主混合部１２１は、圧力空気の供給源であるコンプレッサ１２３から供給される圧力空気が流れる太径部の流入部１２６と、洗浄液を配管１２７ａを介して洗浄液供給管７に圧送する太径部の流出部１２７と、流入部１２６と流出部１２７の間の細径部１２８とからなる。【０１２８】
副混合部１２２は、洗浄剤原液を貯蔵する貯蔵タンク１２４からの洗浄剤が流入する第１の流入口１２９と、蒸留水貯蔵タンク１２４からの蒸留水が流入する第２の流入口１３０と、両者を混合する多角形に形成した内壁を有する部屋１３１とからなり、図２０には最大多角形の円形が例示されている。
なお、蒸留水貯蔵タンク１２５には、水道水やフィルタでろ過された水を入れてもよい。【０１２９】
該副混合部１２２の部屋１３１の一部は、前記主混合部１２１の細径部１２８に臨んだ連通路１３２で連通している。そして、流入部１２６と第１の流入口１２９及び第２の流入口１３０とには、一方向のみ流れを許容するチェックバルブ１３３、１３４、１３５が配設されている。【０１３０】
図２１に示すように、主混合部１２１の流入部１２６は、配管によりコンプレッサ１２３からレギュレータ１３７を経てソレノイドバルブ１３８に接続され、主混合部１２１の流出口１２７は、印刷機のブランケット胴２すなわちシリンダに対面して設けられたシリンダ洗浄装置１内の洗浄液供給管７と配管により接続されている。【０１３１】
また、副混合部１２２の第１液体流入口１２９は、有機溶剤の液（洗浄剤原液）を貯蔵しているタンク１２４に流量を調整するシリンダスイッチ１３９を経由して接続され、第２液体流入口１３０は蒸留水を貯蔵しているタンク１２５に流量を調整するシリンダスイッチ１４０を経由して接続されている。
なお、ソレノイドバルブ１３８と夫々のシリンダスイッチ１３９、１４０の作動は、コントロールボックス１４１内の制御手段で制御される。【０１３２】
図２２は洗浄液供給管７ａの別の実施例を示し、この洗浄液供給管７ａは、例えば、直径６ｍｍの銅パイプからなる洗浄液供給管７ａの軸方向の一面に、孔幅が０．５ｍｍで孔の長さが９ｍｍ、そして孔のピッチを５０ｍｍとした長円形をした長孔７ｂが一列に配設されている。
なお、洗浄液供給管７ａの全長に合わせて、洗浄液の噴出量を変えるため孔長さを変えたり、孔ピッチを不規則に開設したり、孔幅を大きくしてもよい。【０１３３】
このような構成からなるシリンダ洗浄装置１の作用について説明する。
ブランケット胴２の表面の汚れを洗浄する必要が生じたときは、コントローラ１４１の指令により、洗浄剤原液を貯蔵する貯蔵タンク１２４からの洗浄剤の所定量を、バブル発生装置１２０の副混合部１２２の第１の流入口１２９から部屋１３１内に圧送し、また、蒸留水貯蔵タンク１２４からの蒸留水の所定量を、副混合部１２２の第２の流入口１３０から部屋１３１内に圧送する。
同時に、コンプレッサ１２３から供給される圧力空気が、主混合部１２１から細径部１２８で絞り込まれながら通過して流出部１２７へと流れる。【０１３４】
副混合部１２２の部屋１３１に流入した洗浄剤と蒸留水は、多角形に形成してある内壁に衝突して渦流を生成し、両者が十分攪拌混合された洗浄液となり、連通路１３２から主混合部１２１の減圧された細径部１２８に吸引されると共に、洗浄液自身の渦流押圧力によって細径部１２８内に送り込まれ、圧力空気と混合して洗浄液中に細径化したマイクロバブル或いはナノバブルを均等に分布しながら、流出部１２７から洗浄液供給管７に向けて圧送される。【０１３５】
洗浄液供給管７の噴射口からプレッシャパッド８先端の洗浄布１３に向けて、洗浄液が噴射される。この時、洗浄布１３に供給する洗浄液中には細径化したマイクロバブル或いはナノバブルが混入しているから、バブルによる表面積が増加し表面活性の増大が図られ、表面張力が弱くなって乾いた洗浄布１３に素早く浸透し、従来のような洗浄布１３の表面に玉状となって溜まることはない。【０１３６】
なお、マイクロバブルとは、通常気泡の粒の直径が５０μｍ以下をいい、ナノバブルとは気泡の直径が１μｍ以下を言っている。【０１３７】
また、各々のマイクロバブル或いはナノバブルの気泡内には圧力空気が閉じ込められているから、バブルがブランケット胴２表面に到達して気泡が崩壊する時に高圧の空気ジェットが発生して、ブランケット胴２表面に付着している汚れ成分を剥離し、洗浄効果を高める。【０１３８】
また、洗浄布１３に向けた複数回の洗浄液の噴射終了時に、洗浄液供給管７の噴射口に溜まった洗浄液の粒が増大して、自重により洗浄液受け皿を兼ねた凹部１０ｃに滴下しても、凹部１０ｃの一つの壁となる洗浄布ガイド１０ｂに穿設した流出孔１０ｄから、洗浄布ガイド１０ｂの側面下に位置している洗浄布１３に流れて吸収され、印刷機を汚すことがなく洗浄液を有効に利用することができる。【０１３９】
従来は、洗浄剤原液と蒸留水との混合割合を１：３にするのが洗浄効果の観点から限度であったが、バブル装置１２０を用いて洗浄液中にマイクロバブル或いはナノバブルを混合させた本発明においては、１：３０まで希釈可能で、高額な洗浄剤の使用量を低減できコスト低減につながる。【０１４０】
バブル発生装置を印刷機の洗浄過程における洗浄液に用いたのは本発明が最初であり、マイクロバブル或いはナノバブルによる洗浄液の洗浄効率向上と洗浄液の無駄を省くことができる。【０１４１】
洗浄液供給管７として、長円形をした長孔が所定のピッチで管の軸方向に一列に配設するようにしたので、０．６ｍｍ程度の丸孔を管の軸方向に一列に複数穿設した従来の洗浄液供給管に比べ、水中のカルシュウム成分などによる水垢が原因の孔の目詰まりが長孔に発生することがなく、純水の使用にこだわらず水道水の使用も可能な水の選択が自由で、目詰まりがないから洗浄液の噴出量が一定で、洗浄液供給管の使用期間を長くすることができる。【０１４２】
なお、洗浄剤原液と水とをバブル発生装置に流入させる前に混合して第１の流入部から流入させてもよい。この場合は、第２の流入部にはめくら栓である閉塞栓で塞いである。
また、洗浄剤原液或いは水のみの一液をバブル発生装置に流入させて、マイクロバブル或いはナノバブルを洗浄液中に生成してもよい。【０１４３】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】本発明に係るシリンダ表面払拭時のシリンダ洗浄装置の概略図。
【図２】シリンダ表面から離間した状態のシリンダ洗浄装置の概略図。
【図３】洗浄装置の要部断面図。
【図４】第２の実施形態における要部断面図。
【図５】第３の実施形態における要部断面図。
【図６】第４の実施形態における要部断面図。
【図７】第５の実施形態における要部断面図。
【図８】図７のアジャストバーの作動説明図。
【図９】シリンダ洗浄装置の要部断面図。
【図１０】巻取りプレートの正面図。
【図１１】第７の実施形態における洗浄布圧接状態を示す図。
【図１２】図１１における圧接状態離脱後の洗浄布巻取り状態を示す図。
【図１３】図１１におけるシリンダ洗浄装置の要部側面図。
【図１４】ロール軸の一端部の装着装置の実施形態を示す図。
【図１５】ロール軸の他端部の装着装置の実施形態を示す図。
【図１６】ロール軸の一端部に装着される挿入部材の斜視図。
【図１７】挿入部材が挿入される軸受け筒部の斜視図。
【図１８】プレートに固設したホルダー部の正面図。
【図１９】バブル発生装置の断面図。
【図２０】図１９におけるＡ−Ａ線断面の副混合部の断面図。
【図２１】バブル発生装置のブロック図。
【図２２】洗浄液供給管からの洗浄液噴出状態の模式図。
【符号の説明】
【０１４５】
１・・・シリンダ洗浄装置
２・・・ブランケット胴
３・・・プレート
５・・・エアシリンダ
８、３０、４０、５０・・・プレッシャパッド
９・・・パッド取付板
１１・・・洗浄布供給ロール
１２・・・洗浄布巻取ロール
１３・・・洗浄布
１５、３１、４１、 ５２・・・基部
１６、３２、４２、 ５1・・・中央部
１７、 ３３、４３・・・係止部
２０、５５・・・ パッド押さえバー
２1・・・上部位 
２３・・・下部位
２５、 ５９・・・凹部
２６・・・第２凹部 
７０・・・アジャストバー 
７２・・・基盤部 
８０・・・ホルダー部
８１，９８・・・当接部
８４・・・径検知レバー部
８５・・・支軸
８６・・・Ｌ字状アーム
８７・・・検知ローラ
８８・・・位置決めストッパ
８９・・・ロッド
９０・・・一方向クラッチ
９１・・・巻取りプレート
９４・・・巻取レバー
９５・・・溝
９６・・・カム部
１００・・・ロール軸
１００ａ・・・第１の突軸
１００ｂ・・・第２の突軸
１０１・・・挿入部材
１０３・・・Ｕ字溝
１０４ａ，１０４ｂ・・・嵌入突起
１０５・・・嵌着部
１０６・・・スプリングプランジャ
１０７・・・ロッド
１０９・・・カラー部
１１０・・・軸受筒部
１１３・・・ピン
１１４・・・ホルダー部
１１６・・・着座部
１１７・・・カラー挿入部
１２０・・・バブル発生装置
１２１・・・主混合部
１２２・・・副混合部
１２６・・・流入部
１２７・・・流出部
１２８・・・細径部
１２９・・・第１流入部
１３０・・・第２流入部
１３１・・・部屋
１３２・・・連通路
【図１】
2009034909.tif 000003
【図２】
2009034909.tif 000004
【図３】
2009034909.tif 000005
【図４】
2009034909.tif 000006
【図５】
2009034909.tif 000007
【図６】
2009034909.tif 000008
【図７】
2009034909.tif 000009
【図８】
2009034909.tif 000010
【図９】
2009034909.tif 000011
【図１０】
2009034909.tif 000012
【図１１】
2009034909.tif 000013
【図１２】
2009034909.tif 000014
【図１３】
2009034909.tif 000015
【図１４】
2009034909.tif 000016
【図１５】
2009034909.tif 000017
【図１６】
2009034909.tif 000018
【図１７】
2009034909.tif 000019
【図１８】
2009034909.tif 000020
【図１９】
2009034909.tif 000021
【図２０】
2009034909.tif 000022
【図２１】
2009034909.tif 000023
【図２２】
2009034909.tif 000024
【国際調査報告】
2009034909.tif 000025
2009034909.tif 000026
2009034909.tif 000027
2009034909.tif 000028
2009034909.tif 000029
2009034909.tif 000030
2009034909.tif 000031
2009034909.tif 000032