【手続補正書】
【提出日】平成16年7月21日(2004.7.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱により昇華性の染色剤を樹脂層内部に浸透させて着色させる印刷用積層体であって、表面から順に、
前記昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
染料移行防止性着色性樹脂層（Ｂ）として、前記染色剤と親和性がある着色性樹脂層（Ｂ１）と、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止層（Ｂ２）とが積層されており、
前記染料移行防止層（Ｂ２）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であり、膜厚が１μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする印刷用積層体。
【請求項２】
前記染料移行防止層（Ｂ２）のさらに下層に、前記染料移行防止層（Ｂ２）よりも伸び率が大なる可撓性樹脂層（Ｃ）を備える請求項１に記載の印刷用積層体。
【請求項３】
前記染料移行防止層（Ｂ２）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系共重合体を主成分とする樹脂を硬化性の物質と共に架橋された三次元ポリマーを含む層である請求項１又は２に記載の印刷用積層体。
【請求項４】
前記表面樹脂層（Ａ）が、溶剤に可溶なフルオロオレフィン系共重合体からなるフッ素系樹脂で形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の印刷用積層体。
【請求項５】
前記表面樹脂層（Ａ）が、シリコン変性アクリル樹脂で形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の印刷用積層体。
【請求項６】
前記着色性樹脂層（Ｂ１）は、分子量１３００以下の低分子量化合物を２０重量％以下含有する樹脂である請求項１〜５のいずれかに記載の印刷用積層体。
【請求項７】
前記表面樹脂層（Ａ）にはマット化剤を添加し、該表面層の６０°光沢を７０以下にした請求項１〜６のいずれかに記載の印刷用積層体。
【請求項８】
前記表面樹脂層（Ａ）及び前記着色性樹脂層（Ｂ１）のうち少なくとも一つ以上の層には、高分子量型紫外線吸収剤、高分子量型ヒンダードアミン系光安定剤及び高分子量型ヒンダードフェノール系酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種以上が含有されている請求項１〜７のいずれかに記載の印刷用積層体。
【請求項９】
前記表面樹脂層（Ａ）、前記染料移行防止層（Ｂ２）及びこれらの下層の各層のうち少なくとも１つ以上の層に光拡散性微粒子を添加することにより、光拡散機能が付加されている請求項１〜８のいずれかに記載の印刷用積層体。
【請求項１０】
前記着色性樹脂層（Ｂ１）及び前記染料移行防止層（Ｂ２）のうち少なくとも１つ以上の層に白色顔料を使用して白色層を形成して印刷画像の透過濃度を向上させた請求項１〜９のいずれかに記載の印刷用積層体。
【請求項１１】
前記着色性樹脂層（Ｂ１）または前記染料移行防止層（Ｂ２）の下層に金属層を形成した請求項１〜１０のいずれかに記載の印刷用積層体。
【請求項１２】
前記染料移行防止層（Ｂ２）または前記可撓性樹脂層（Ｃ）の下層に高屈折ガラスビーズを含む層が積層され、さらに該高屈折ガラスビーズを含む層の下層に金属反射膜が被着形成された再帰反射層を設けた請求項１〜８のいずれかに記載の印刷用積層体。
【請求項１３】
前記染料移行防止層（Ｂ２）または前記可撓性樹脂層（Ｃ）の下層に高屈折ガラスビーズが固着された固着層、焦点樹脂層が順次積層され、さらに焦点樹脂層の下層に金属反射膜が被着形成された再帰反射層を設けた請求項１〜８のいずれかに記載の印刷用積層体。
【請求項１４】
下半球に金属反射膜が設けられた複数の透明球と前記複数の透明球を保持する支持樹脂シートと前記支持樹脂シートの表面側に配置されることにより前記複数の透明球を覆う透明のカバーフィルムからなり、かつ前記支持樹脂シートには前記カバーフィルムを保持する接合部を備えた再帰反射シートにおいて、前記カバーフィルムが前記印刷用積層体である請求項１〜８のいずれかに記載の印刷用積層体。
【請求項１５】
前記表面樹脂層（Ａ）は、[M2+1-XM3+X(OH)2]X+[An-X/n・mH2O]X-（ただし、Ｍ2+は２価の金属イオン、Ｍ3+は３価の金属イオン、Ａn-はｎ価のアニオン、Ｘは０より大きく０．３３以下、０≦m≦２）で示されるハイドロタルサイト類および金属酸化物の微粒子を含む塗膜形成組成物で被覆されている請求項１〜１４のいずれかに記載の印刷用積層体。
【請求項１６】
前記印刷用積層体の裏面に、さらに粘着剤層とその外側に離型材を備え、前記粘着剤層または前記離型材に帯電防止処理が施されている請求項１〜１５のいずれかに記載の印刷用積層体。
【請求項１７】
前記表面樹脂層（Ａ）上に印刷表示が可能な少なくとも一層の剥離性仮表示層をさらに設け、前記仮表示層の前記表面樹脂層（Ａ）と接していない面側は、昇華性の染色剤を含有したインクの吸収性があり、かつ加熱処理により前記昇華性の染色剤を昇華させて前記印刷用積層体に拡散染色させることが可能であり、加熱処理後、前記仮表示層が前記印刷用積層体の前記表面樹脂層（Ａ）からフィルム状態で剥離することが可能である請求項１〜１６のいずれかに記載の印刷用積層体。
【請求項１８】
請求項１〜１６のいずれかに記載の印刷用積層体を印刷する方法であって、
転写紙に昇華性の染色剤を含有したインクを使用して印刷し、前記転写紙の画像形成面を前記表面樹脂層（Ａ）に接触させ、その後加熱処理を行って前記昇華性の染色剤を昇華させて、前記着色性樹脂層（Ｂ１）に拡散染色させることを特徴とする印刷方法。
【請求項１９】
請求項１７に記載の印刷用積層体を印刷する方法であって、
前記仮表示層に昇華性の染色剤を含有したインクを使用して印刷することを特徴とする印刷方法。
【請求項２０】
請求項１７に記載の印刷用積層体を印刷する方法であって、
前記仮表示層に昇華性の染色剤を含有したインクを使用して印刷し、その後加熱処理を行って前記昇華性の染色剤を昇華させて前記着色性樹脂層（Ｂ１）に拡散染色させることを特徴とする印刷方法。
【請求項２１】
前記印刷が、インクジェット法による印刷である請求項１８〜２０のいずれかに記載の印刷方法。
【請求項２２】
前記加熱処理温度が１５０〜２００℃の範囲である請求項１８又は２０に記載の印刷方法。
【請求項２３】
前記印刷と前記加熱処理との間に、さらに印刷インクを乾燥する工程がある請求１８又は２０に記載の印刷方法。
【請求項２４】
請求項１８〜２３のいずれかに記載の印刷方法を用いて印刷された印刷物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記第１番目の目的を達成するため本発明の印刷用積層体は、加熱により昇華性の染色剤を樹脂層内部に浸透させて着色させる印刷用積層体であって、表面から順に、前記昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、染料移行防止性着色性樹脂層（Ｂ）として、前記染色剤と親和性がある着色性樹脂層（Ｂ１）と、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止層（Ｂ２）とが積層されており、前記染料移行防止層（Ｂ２）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であり、膜厚が１μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
次に前記第２番目の目的を達成するため本発明の印刷用積層体は、前記染料移行防止層（Ｂ２）のさらに下層に、前記染料移行防止層（Ｂ２）よりも伸び率が大なる可撓性樹脂層（Ｃ）を備えることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明の印刷方法は、前記本発明の印刷用積層体を印刷する方法であって、転写紙に昇華性の染色剤を含有したインクを使用して印刷し、前記転写紙の画像形成面を前記表面樹脂層（Ａ）に接触させ、その後加熱処理を行って前記昇華性の染色剤を昇華させて、前記着色性樹脂層（Ｂ１）に拡散染色させることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の印刷物は、前記印刷方法を用いて印刷されたことを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
また、前記印刷用積層体の表面樹脂層を[M2+1-XM3+X(OH)2]X+[An-X/n・mH2O]X-（Ｍ2+は２価の金属イオン、Ｍ3+は３価の金属イオン、Ａn-はｎ価のアニオン、Ｘは０より大きく０．３３以下、０≦m≦２）で示されるハイドロタルサイト類および金属酸化物の微粒子を含む塗膜形成組成物で被覆すれば、長期に渡って汚れ物質が付着せず、鮮明な画像を表示できて好ましい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
図２は本発明の印刷用積層体の構成図である。印刷用積層体の下に粘着剤層または接着剤層を介して離型紙または離型フィルムが一体化されてもよい。着色性樹脂層に使用可能な物質は、昇華拡散してきた染料を効率良く捕捉して、高濃度に発色させる為に染色剤と親和性のある合成樹脂を使用するのが好ましい。さらに好ましくは、昇華染色時の加熱温度約１５０℃〜約２００℃で著しく軟化したり、タック（べた付きいわゆる粘着性のこと。）が発現したりすることのないように耐熱性のある樹脂を適用すれば良い。特に放射線で硬化する樹脂を使用するのが好ましい。放射線の有用な形態は、電子線、紫外線、核放射線、極超短波放射線、および熱を包含し、前記放射線で硬化する物質は当業界では周知である。また、着色樹脂層自体で７０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上の紫外線をカットできる程度の紫外線吸収剤を前記着色性樹脂層に均一に分散し含有させるのが、染色剤を紫外線等から保護する上で好ましい。このような要求特性を満足する材質として、具体的にはビニル系樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等の合成樹脂が使用可能である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
上記したＳＰ値９．０以上の物質を染料移行防止層として用いる時には膜厚を１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは２μｍ以上８０μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以上６０μｍ以下に設定するのが好適である。１μｍ未満であると染料の移行防止効果が十分でなく、１００μｍを越えるとフィルム強度が高くなりすぎ３次元曲面貼り適性が低下して好ましくなく、また、コストも高くなり好ましくない。さらには染料移行防止層に適用される上記したＳＰ値９．０以上の物質のガラス転移温度（Ｔｇ）を７０℃以上、好ましくは８０℃以上に設定すれば、真夏の屋外での使用時のような高温時でも分子運動が凍結されて染料の移行を防止するにはさらに好適となる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
図１は本発明の参考例における印刷用積層体の断面図であり、表面から順番に昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）１と、前記染色剤と親和性があり、かつ前記染色剤の移行を防止する染料移行防止性着色性樹脂層（Ｂ）１２とで構成される。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７９】
図２は本発明の一実施形態における印刷用積層体の断面図であり、表面から順番に表面樹脂層（Ａ）１と、前記染色剤と親和性がある着色性樹脂層（Ｂ１）２と、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止層（Ｂ２）３とで構成される。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８０】
図３は本発明の別の実施形態における印刷用積層体の断面図であり、表面から順番に表面樹脂層（Ａ）１と、着色性樹脂層（Ｂ１）２と、染料移行防止層（Ｂ２）３と、染料移行防止層（Ｂ２）３よりも伸び率が大なる可撓性樹脂層（Ｃ）４とで構成される。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９１】
この際、鮮映性を上げる為には前記染料移行防止性着色性樹脂層１２、前記着色性樹脂層２及び前記染料移行防止層３のうち少なくとも１つ以上の層に白色顔料を使用して白色層を形成すれば印刷画像の透過濃度が向上することを見出した。この際染料移行防止性着色性樹脂層をさらに分割して、上層を透明樹脂層、下層を白色層、また着色性樹脂層と染料移行防止層が構成されている場合は該着色性樹脂層をさらに分割して上層を透明樹脂層、下層を白色層とすれば画像の鮮映性を保持しつつ透過濃度が向上してさらに好適である。この際白色化に使用される白色顔料は通常合成樹脂を白色に着色する為に用いられるものであれば良く、具体的には酸化チタン、亜鉛華、鉛白、硫酸バリウム、硫化亜鉛、酸化アンチモン、ＭＴｉＯ3（ＭはＭｇ，Ｃａ，ＳｒおよびＢａからなる群より選ばれる１種以上の元素である。）で表される特定のチタン酸塩等が挙げられる。この時の白色顔料の使用量は、当該白色層の透過濃度Ｖ（ノーリツ鋼機社製、濃度測定機ＤＭ−２０１使用）が０．１０〜１．７０、好ましくは０．１５〜１．６５、さらに好ましくは０．２０〜１．４０になるようにするのが好適である。白色層の透過濃度Ｖが０．１０未満であれば画像の透過濃度を上げるには充分ではなく、又１．７０を超えれば光の透過性が不十分となり内照式看板の特性が低くなり好ましくない。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１２】
また、必要に応じて前記表面樹脂層１を[M2+1-XM3+X(OH)2]X+[An-X/n・mH2O]X-（Ｍ2+は２価の金属イオン、Ｍ3+は３価の金属イオン、Ａn-はｎ価のアニオン、Ｘは０より大きく０．３３以下、０≦m≦２）で示されるハイドロタルサイト類および金属酸化物の微粒子を含む塗膜形成組成物を塗布、乾燥させると親水性を呈する被膜を形成し、水に対して十分に小さい接触角を有する強固な表面になり、親水性による汚染防止を図ることができ、また再帰反射効果を阻害する結露による水滴の付着も防止できるので夜間の充分な再帰反射も確保できるので道路用標識をはじめ各種広告看板に適用すれば好適である。さらに該組成物は１μｍ以下の膜厚で充分な親水性能を発現し、また屋外で長期の親水性能を保持し、その上加熱によって表面樹脂層より昇華性の染色剤を印刷用積層体内部に浸透させる場合に、該染色剤の透過を阻害せず非常に好適である。前記金属酸化物の微粒子としては、酸化チタン粒子、特に酸化チタンのスラリー溶液が最も好ましいが、酸化チタンの代わりに、酸化ジルコニウム、チタン酸ストロンチウム、酸化タングステン、酸化鉄などの遷移金属酸化物やその他の金属酸化物、例えば、酸化亜鉛、酸化ビスマス、酸化スズ、アルミナ、マグネシア、酸化ストロンチウムなどを用いることも可能である。平均粒径としては０．００１〜０．５μｍの範囲内であることが好ましく、特に、０．０１〜０．１μｍの平均粒径を備えていることが望ましい。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１５】
このときの加熱拡散印刷を実施する方法としては、間接加熱方法と直接加熱方法を挙げることができる。間接方法は熱風による加熱や遠赤外線の照射による加熱等があり、直接加熱には加熱板に直接印刷用積層体を接触させたり、熱ロールに巻き付ける等の方法がある。これらのどちらの加熱方法を選択しても良いし、あるいは併用してもよい。拡散染色させるには１５０〜２００℃の高温加熱が必要とされるが、該印刷用積層体自体の温度を急激に前記した高温に昇温すれば、急激なシートの熱膨張が発生し、シートにシワ等の外観異常が発生して好ましくない。この問題を解決すべく本発明者が鋭意検討した結果、初期加熱は７０〜１３０℃、それに続き１２０〜１５０℃、さらに昇温させる場合には１４０〜２００℃の順に加熱し、さらには１２０〜１５０℃、７０〜１３０℃、常温と順次熱勾配を付けて昇温、一定温度での加熱、降温のサイクルで拡散印刷を行なえば熱膨張や降温による収縮を緩和でき、シートにシワ等の外観異常が発生せず好適である。さらに初期昇温加熱は加熱時間全体の１０〜６０％、一定温度での加熱は加熱時間全体の２０〜８０％、降温は加熱時間全体の１０〜４０％にすれば好適であり、さらに好ましくは初期昇温加熱を加熱時間全体の１５〜３５％、一定温度での加熱は加熱時間全体の３０〜７０％、降温は加熱時間全体の１５〜３５％にすればより好適である。また、ロール加熱の場合には降温時に中央部が両端部より太くなっているクラウンロールを使用すれば降温によるシートの収縮が原因となって発生するシワが防止でき好適となる。この時のクラウンロールの勾配は幅１０００mmあたり両端部と中心部の直径差が０．５〜１０mm、好ましくは１〜５mmとするのがさらに好適となる。また、間接加熱の場合には加熱機に入る入口に上下２本のロールでシートを挟み込み、順次駆動の懸かった下部サポートガイドロールにてシートを搬送し、必要に応じて搬送途中にシートのスムーズな搬送を補助すべく上部押さえロールを設けてシートを挟み込むようにすればさらに好適となる。このように間接加熱は当該印刷用積層体をロスすることなく必要数量を加熱処理することができ好適である。単版を加熱処理する場合には必要温度に加温された加熱板の上にシートを放置すればよいが、熱ロールにて連続処理を行なう場合には前記した条件に加え、巻き取り張力を５〜４０kg／ｍ幅、好ましくは１０〜３０kg／ｍ幅とすればシートに発生するシワが防止できて好適である。５kg／ｍ幅未満ではシートの巻き取り時にシワが発生して好ましくなく、４０kg／ｍ幅を超えると不必要な伸びがシートにかかり好ましくない。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１８】
（実施例１、参考例）
図１に示す表面樹脂層１用の樹脂組成物を調整するに当り、フッ素系樹脂として重量平均分子量約４５０００なるヘキサフルオロプロピレン／エチルビニルエーテル／ベオバ９／アジピン酸モノビニル＝５０／１５／２０／１５（重量比）共重合体の溶液（「ベオバ９」：ジャパン エポキシ レジン社製商品名、分岐脂肪酸のビニルエステル、溶剤はトルエン／ｎ−ブタノール＝７０／３０重量比の混合溶剤、不揮発分約５０％）が約１００部、エポキシ当量１７０なるソルビトールポリグリシジルエーテルが約７．４部、ジアザビシクロオクタンが約０．６部、チヌビン９００（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤）が約１部、チヌビン２９２（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ヒンダードアミン系光安定剤）が約１部である樹脂組成物をポリエステルフィルム上に乾燥膜厚が約２０μｍになる様に塗布し、約１４０℃で約１０分間加熱乾燥を行い、表面樹脂層１を得た。続いて上記で作製した表面樹脂層１上に、前記した参考例１で合成されたビニル系重合体（ａ−１）が約１００部、硬化剤としてバーノックＤＮ−９５０（大日本インキ化学工業社製ポリイソシアネートプレポリマー、不揮発分約７５％）を約２５部、配合した樹脂組成物を乾燥膜厚が約３０μｍになるように塗布し、約１４０℃で約１０分間乾燥を行い、染料移行防止性着色性樹脂層１２を作製した。こうして得られた印刷用積層体の染料移行防止性着色性樹脂層１２の表面に、図４に示す通り、アクリル系粘着剤ファインタックＳＰＳ−１０１６（大日本インキ化学工業社製）約１００部と架橋剤ファインタックＴＡ−１０１−Ｋ（大日本インキ化学工業社製、粘着剤用硬化剤キレートタイプ）約２部の混合溶液を塗布し、約１００℃で約５分間加熱乾燥を行い、厚さ約３５μｍの粘着剤層５を形成した。さらに、この粘着剤層５に、片面にシリコンコートした厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエステル離型フィルムのシリコンコートを施した反対面に帯電防止加工をして、かつアニール加工を施した離型フィルム６（帝人デュポンフィルム社製、商品名Ａ−３１、１５０℃で３０分加熱した時のフィルムの巻き取り方向の収縮率が０．４％）を貼り合わせ、その後支持フィルムであるポリエステルフィルムを剥離して最終製品とした。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１８】
次に別途準備したインクジェット方式の一種であるピエゾ方式のプリンター（武藤工業社製ＲＪ−６０００）により、転写紙(Gradess S-coat Paper)に画像を印刷した。昇華型インクジェット用インクは昇華性染料を含有する紀和化学工業社製インクジェット用インク（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタの６色セット）を使用した。上記で作製した印刷用積層体の表面樹脂層１に前記転写紙の印刷面を当て、ヒートバキュームアプリケーター(HUNT EUROPE社製 VacuSeal 4468)を使用して、真空度３．９９×１０3Ｐａ（３０mmｇ）にて設定温度約１７０℃で約７分間加熱圧着処理を実施し、印刷用積層体と前記転写紙を共に加熱することにより、前記転写紙に印刷された画像を印刷用積層体に拡散染色させて染料移行防止性着色性樹脂層１２に画像を転写させた。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２６】
（実施例６、参考例）
図２に示す染料移行防止層３として、アニール処理された２軸延伸ポリエステルフィルム（帝人デュポンフィルム社製、商品名ＭＸ５３４、１５０℃で３０分加熱した時のフィルムの巻き取り方向の収縮率が０．３％、膜厚９７μｍ）上に、実施例２と同様の配合からなる着色性樹脂層２用の樹脂組成物を乾燥膜厚が約２０μｍになるように塗布し、約１４０℃で約１０分間加熱乾燥を行い、着色性樹脂層２を作製した。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４０】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明は、内層に昇華性染色剤と親和性がある着色性樹脂層と、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止層を形成したことにより、印刷された昇華性染色剤の移行を防止することが可能な印刷用積層体とこれを用いた印刷方法と印刷物を提供できる。また、本発明は、染料移行防止層のさらに下層に、前記染料移行防止層よりも伸び率が大なる可撓性樹脂層を備えたことにより、曲面の基体に貼ることが可能なフレキシビリティーを有する印刷用積層体とこれを用いた印刷方法と印刷物を提供できる。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の参考例における印刷用積層体の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態における印刷用積層体の断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態における印刷用積層体の断面図である。
【図４】本発明のさらに別の実施形態における印刷用積層体の断面図である。
【図５】本発明のさらに別の実施形態における印刷用積層体の断面図である。
【図６】本発明のさらに別の実施形態における印刷用積層体の断面図である。
【図７】本発明のさらに別の実施形態における印刷用積層体の断面図である。
【図８】Ａは本発明のさらに別の実施形態を示す工程図で、ポリエステルフィルム上にガラス球仮固着層を形成し、その表面に透明のガラス球を複数平面上に埋め込み、金属反射膜を形成した部分の断面概略図、Ｂは同、ポリエステルフィルムの上にプライマー層を形成し、その上に支持樹脂シート形成した部分の断面概略図、Ｃは同、支持樹脂シートをガラス球仮固着層の表面に沿わせた部分の断面概略図、Ｄは同、支持樹脂シートをガラス球仮固着層の表面へ押圧した部分の断面概略図、Ｅは同、支持樹脂シート表面からポリエステルフィルムと共にガラス球仮固着層を剥がしている部分の断面概略図、Ｆは同、支持樹脂シート表面を本発明の印刷用積層体で覆い、柄付きエンボスロールで加熱圧着成形を行なう前の部分の断面概略図、Ｇは同、エンボスロールで加熱圧着成形を行っている部分の断面概略図である。
【符号の説明】
１  表面樹脂層
２  着色性樹脂層
３  染料移行防止層
４  可撓性樹脂層
５  粘着剤層
６  離型材
１２  染料移行防止性着色性樹脂層
１０１  焦点層フィルム
１０２  高屈折ガラスビーズ
１０３  金属反射膜
２０１  ガラスビーズ固着層
２０２  高屈折ガラスビーズ
２０３  焦点層フィルム
２０４  金属反射膜
３０２  ガラス球
３０３  金属反射膜
３０４  支持樹脂シート
３０５  プライマー層
３０６  ポリエステルフィルム
３０７  ガラス球仮固着層
３０８  ポリエステルフィルム
３０９  柄付きエンボスロール
３１０  エンボス溝