【手続補正書】
【提出日】平成16年8月10日(2004.8.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料を収納する感光材料用遮光容器であって、容器の一部に感光材料を引き出す出入口を有し、この出入口は遮光用布片によって遮光されており、遮光用布片は基布組織及びこの基布組織にパイル糸を組み込んだパイル部よりなり、パイル部はカーボンブラックを含有する黒原着糸を組み込んだ黒原着糸パイル部及び染料によって黒く染着された黒染糸を組み込んだ黒染糸パイル部を有し、該黒原着糸パイル部は全パイル部の５重量％以上６０重量％以下の混合割合となっており、かつ、該黒原着糸は該黒染糸より太い単糸繊度を有し、該黒原着糸と該黒染糸を合計したパイル密度は３０，０００本／ｃｍ2以上５５，０００本／ｃｍ2以下であり、黒原着糸パイル部及び黒染糸パイル部は感光材料の出し入れ方向に対しほぼ直角にストライプ状に配置されている遮光用布片を用いることを特徴とする感光材料用遮光容器。
【請求項２】
該黒原着糸の単糸繊度をＡ、パイル部における混合割合をＸ重量％とし、該黒染糸の単糸繊度をＢ、パイル部にける混合割合をＹ重量％としたとき、下記の式から求められるパイル糸の単糸繊度の平均値（デシテックス）が１以上２以下である請求項１記載の感光材料用遮光容器。
単糸繊度の平均値＝｛Ａ×（Ｘ／１００）＋Ｂ×（Ｙ／１００）｝
【請求項３】
該黒染糸のパイル糸の単糸繊度が２デシテックス以下である請求項１又は請求項２記載の感光材料用遮光容器。
【請求項４】
黒原着糸及び／又は黒染糸からなるパイル糸が捲縮加工糸である請求項１ないし３いずれか１つに記載の感光材料用遮光容器。
【請求項５】
基布組織が鎖糸と挿入糸で形成された経編物構造である請求項１ないし４いずれか１つに記載の感光材料用遮光容器。
【請求項６】
黒原着糸及び染料により黒く染着されていない未染着糸を黒染糸の替わりに使用して遮光用布片を製造した後に、この遮光用布片全体を染料によって黒く染着することにより、未染着糸を黒染糸とした請求項１ないし５いずれか１つに記載の感光材料用遮光容器。
【請求項７】
感光材料用遮光容器とそれに収納された波長８５０ｎｍに感光性を有する感光材料からなる感光材料包装体であって、感光材料用遮光容器の一部に感光材料を引き出す出入口を有し、出入口は遮光用布片によって遮光されており、この遮光用布片は基布組織及びこの基布組織にパイル糸を組み込んだパイル部よりなり、パイル部はカーボンブラックを含有する黒原着糸を組み込んだ黒原着糸パイル部及び染料によって黒く染着された黒染糸を組み込んだ黒染糸パイル部を有し、該黒原着糸パイル部は全パイル部の５重量％以上６０重量％以下の混合割合となっており、かつ、該黒原着糸は該黒染糸より太い単糸繊度を有し、該黒原着糸と該黒染糸を合計したパイル密度は３０，０００本／ｃｍ2以上５５，０００本／ｃｍ2以下であり、黒原着糸パイル部及び黒染糸パイル部は感光材料の出し入れ方向に対しほぼ直角にストライプ状に配置されている遮光用布片を用いることを特徴とする感光材料包装体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は、以下の感光材料用遮光容器によって達成された。
（１）感光材料を収納する感光材料用遮光容器であって、容器の一部に感光材料を引き出す出入口を有し、この出入口は遮光用布片によって遮光されており、遮光用布片は基布組織及びこの基布組織にパイル糸を組み込んだパイル部よりなり、パイル部はカーボンブラックを含有する黒原着糸を組み込んだ黒原着糸パイル部及び染料によって黒く染着された黒染糸を組み込んだ黒染糸パイル部を有し、該黒原着糸パイル部は全パイル部の５重量％以上６０重量％以下の混合割合となっており、かつ、該黒原着糸は該黒染糸より太い単糸繊度を有し、該黒原着糸と該黒染糸を合計したパイル密度は３０，０００本／ｃｍ2以上５５，０００本／ｃｍ2以下であり、黒原着糸パイル部及び黒染糸パイル部は感光材料の出し入れ方向に対しほぼ直角にストライプ状に配置されている遮光用布片を用いることを特徴とする感光材料用遮光容器、
（２）該黒原着糸の単糸繊度をＡ、パイル部における混合割合をＸ重量％とし、該黒染糸の単糸繊度をＢ、パイル部にける混合割合をＹ重量％としたとき、下記の式から求められるパイル糸の単糸繊度の平均値（デシテックス）が１以上２以下である（１）記載の感光材料用遮光容器、
単糸繊度の平均値＝｛Ａ×（Ｘ／１００）＋Ｂ×（Ｙ／１００）｝
（３）該黒染糸のパイル糸の単糸繊度が２デシテックス以下である（１）又は（２）記載の感光材料用遮光容器、
（４）黒原着糸及び／又は黒染糸からなるパイル糸が捲縮加工糸である（１）ないし（３）いずれか１つに記載の感光材料用遮光容器、
（５）基布組織が鎖糸と挿入糸で形成された経編物構造である（１）ないし（４）いずれか１つに記載の感光材料用遮光容器、
（６）黒原着糸及び染料により黒く染着されていない未染着糸を黒染糸の替わりに使用して遮光用布片を製造した後に、この遮光用布片全体を染料によって黒く染着することにより、未染着糸を黒染糸とした（１）ないし（５）いずれか１つに記載の感光材料用遮光容器、
（７）感光材料用遮光容器とそれに収納された波長８５０ｎｍに感光性を有する感光材料からなる感光材料包装体であって、感光材料用遮光容器の一部に感光材料を引き出す出入口を有し、出入口は遮光用布片によって遮光されており、この遮光用布片は基布組織及びこの基布組織にパイル糸を組み込んだパイル部よりなり、パイル部はカーボンブラックを含有する黒原着糸を組み込んだ黒原着糸パイル部及び染料によって黒く染着された黒染糸を組み込んだ黒染糸パイル部を有し、該黒原着糸パイル部は全パイル部の５重量％以上６０重量％以下の混合割合となっており、かつ、該黒原着糸は該黒染糸より太い単糸繊度を有し、該黒原着糸と該黒染糸を合計したパイル密度は３０，０００本／ｃｍ2以上５５，０００本／ｃｍ2以下であり、黒原着糸パイル部及び黒染糸パイル部は感光材料の出し入れ方向に対しほぼ直角にストライプ状に配置されている遮光用布片を用いることを特徴とする感光材料包装体。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
このホットメルト接着剤の塗布に適する遮光用布片はパイル側ではパイル密度範囲が３０，０００本／ｃｍ2以上５５，０００本／ｃｍ2以下で、かつパイル厚みが１．６ｍｍ以下においてパイル圧縮特性が０．４９Ｎ／ｃｍ2の荷重時で０．５±０．１ｍｍの厚み変位、１．９６Ｎ／ｃｍ2の荷重時で０．７±０．１ｍｍの厚み変位を示すのが好ましい。この特性は、パイル糸の糸の太さ、糸の種類、糸の加工種、パイル密度、パイル糸の長さ等をそれぞれ組み合わせることにより達成されるものであり、フィルムカートリッジとしたときに遮光性が良好で、引き出し抵抗の小さい良好な品質の遮光用布片となる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
図１は、本発明の長尺遮光用布片を用いて、左右両端部に遮光用布片を貼り付けた胴体部形成用金属板の一例の正面図である。胴体部形成用金属板１は、ポート部形成部７ａ、７ｂと筒部形成部８とからなり、筒部形成部の上下には写真フィルムカートリッジの蓋部材或いは底面部材にはめ込まれる凸部９ａ、９ｂが設けられている。図１に示されている胴体部形成用金属板１は、幅方向の長さＡが７９．７５ｍｍ以上７９．８５ｍｍ以下、縦方向の長さＢが４２．１５ｍｍ以上４２．２５ｍｍ以下、ポート部形成部７ａの縦方向の長さＤ、及びポート部形成部７ｂの縦方向の長さＣの長さが３５．８ｍｍ以上３６．０ｍｍ以下、ポート部形成部７ａの幅方向の長さＦが７．１ｍｍ以上７．３ｍｍ以下、ポート部形成部７ｂの幅方向の長さＥが３．４ｍｍ以上３．６ｍｍ以下、ポート部形成部７ａの端部から筒部形成部の凸部９ａの端部までの幅方向の長さＨが、２１．１５ｍｍ以上２１．４０ｍｍ以下、ポート部形成部７ｂの端部から筒部形成部の凸部９ａの端部までの幅方向の長さＧが１７．３ｍｍ以上１７．５ｍｍ以下、筒部形成部の凸部９ａの端部からポート部形成部７ａの端部までの縦方向の長さＩが３．１ｍｍ以上３．２ｍｍ以下、筒部形成部の凸部９ａの縦方向の長さＪが０．５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
図１に示されている遮光用布片１０ａ、１０ｂはともに、胴体部形成用金属板１に貼り付けた長尺遮光用布片連結体をそれぞれ長さ方向の両端部が筒部形成部８から１ｍｍ以上２ｍｍ以下突出する位置で切断することにより貼り付けられたものである。遮光用布片１０ａは、幅が１１．４ｍｍ以上１１．６ｍｍ以下であって、端部がポート部形成部７ａから幅方向に１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下突出する位置に貼り付けられている。遮光用布片１０ｂは、幅が９．４ｍｍ以上９．６ｍｍ以下であって、ポート部形成部７ｂから幅方向に１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下突出する位置に貼り付けられている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
図２は、図１に示した遮光用布片付き胴体部形成用金属板を用いた写真フィルムカートリッジの一例の断面図である。写真フィルムカートリッジのフィルムケースは、図１に示した胴体部形成用金属板１の筒部形成部８を、ポート部形成部７ａ、７ｂに貼り付けられている遮光用布片１０ａ、１０ｂが互いに接触するように筒状に折り曲げることにより形成されている。そして、スプール軸１１に巻き付けられた写真フィルム１２は、その両側の表面がポート部７の遮光用布片１０ａ、１０ｂに接触した状態で引き出されることにより、カートリッジ内の写真フィルム１２は遮光されている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
なお、遮光用布片１０ａ、１０ｂは、カートリッジ内に収納されている写真フィルムを露光させない程度に、写真フィルムと接触していれば、その幅に制限はない。例えば、遮光用布片１０ａ、１０ｂともに幅（写真フィルムカートリッジのポート口から見ると奥行きに相当）を９．４ｍｍ以上９．６ｍｍ以下とすることも可能である。特に、遮光用布片の得率や製造部品の管理などを考慮すると、遮光用布片は、その幅が狭く、同じ幅のものを用いることが好ましい。なお、遮光用布片の幅をともに９．４ｍｍ以上９．６ｍｍ以下にする場合には、図１に示した胴体部形成用金属板のポート部形成部の幅方向の長さＦを３．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下にすることが写真フィルムカートリッジの遮光性を高めるために好ましい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
調整された基布に対し、カートリッジ本体へ遮光用基布を貼着する接着層を形成させるために、まず、基布組織面に酢酸ビニル系の水系エマルジョン樹脂を、乾燥後の重量において４０ｇ／ｍ2となるように均一に塗布し乾燥させ、目止め層を形成した。ここで使用する酢酸ビニル系エマルジョンは固形分が５０％、粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓであった。また、次にホットメルト系の接着剤は、ＥＶＡを主成分としたトルエン溶媒接着剤を、乾燥後の重量が７０ｇ／ｍ2となるように均一に塗布し乾燥させた。ＥＶＡを主成分とした接着剤は、固形分２８％のものを６５℃に加熱し粘度を７００ｍＰａ・ｓとして使用した。使用した目止め剤及びホットメルト接着剤は、黒色の染料を２重量％添加し、充分に分散させたものを使用した。このように作成した遮光用基布を長さ方向において１１．５ｍｍと９．５ｍｍの幅にスリットして本発明である遮光用布片を得た。この遮光用布片において黒原着糸と黒染糸のストライプ状の配置は、遮光用布片の長さ方向に対し平行である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
［比較例１］
黒原着糸は紡糸工程に入る前の段階でカーボンブラックを添加する紡糸前添加法でカーボンブラックがポリマー樹脂に対して添加量が５重量％となるように製造されたもので８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステル黒原着糸を使用した。パイル糸として使用するポリエステル黒原着糸は３軸外接式摩擦仮撚装置を用いて通常の仮撚法によるクリンプ加工に連続して再度ヒーター内をオーバーフィードの状態で糸を走行させて再セットしてクリンプ加工を行なう２ヒーター仮撚法により加工したものを使用した。編物構造を有する遮光用布片の組織は実公平７−５０７４１号公報において示される鎖・挿入組織であり、材料であるパイル編物は、基布の鎖糸、挿入糸として８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステルレギュラー糸を用いるとともに、パイル糸としては前述の２ヒーター仮撚法により加工した８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステル黒原着糸を用い、ダブルラッシェル機を用いて前後２枚の基布がパイル糸で連結された状態に編成した。このときパイル糸を構成する糸は、黒原着糸を１００％用い、編みゲージは２２、機上のコース密度は４３となるようにした。この後この基布をセンターカットして遮光用パイル編物を得た。なお、センターカット後のパイル糸の長さは２．２ｍｍである。このようにセンターカットされた基布は、この後プレシャーリング工程でパイル糸の長さを１．６ｍｍに調整し、１２０℃に過熱した状態でブラッシングによるパイルの整毛を行なった。さらにプレセット工程により１９０℃で加熱してパイルを捲縮させて固め、この後、遮光性を付与するため黒色の染色加工を行い乾燥後、さらに最終のシャーリングにより、パイル糸の長さを１．４５ｍｍに調整した。これにより１．６ｍｍのパイル厚みにおいて圧縮特性が０．４９Ｎ／ｃｍ2の荷重時で０．４ｍｍの厚み変位、１．９６Ｎ／ｃｍ2の荷重時で０．５ｍｍの厚み変位を示す遮光用基布を得た。このときのコース密度は４８、ウェル密度は２６でパイル密度は約２８，０００本／ｃｍ2である。以下は実施例と同様の方法でサンプルを作成した。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
［比較例２］
編物構造を有する遮光用布片の組織は実公平７−５０７４１号公報において示される鎖・挿入組織で、材料であるパイル編物は、基布の鎖糸、挿入糸として３３デシテックス／１８フィラメントのポリエステル糸を用いるとともに、パイル糸としては５６デシテックス／３６フィラメントのポリエステル糸を用い、ダブルラッシェル機を用いて前後２枚の基布がパイル糸で連結された状態に編成する。このときの編みゲージは２２、コース密度は７０となるように編み立てし、この後この基布をセンターカットして遮光用パイル編物を得た。なお、センターカット後のパイル糸の長さは２．２ｍｍである。このようにセンターカットされた基布は、この後プレシャーリング工程でパイル糸の長さを１．７０ｍｍに調整し、１２０℃に過熱した状態でブラッシングによるパイルの整毛を行なった。さらにプレセット工程により１９０℃で加熱して処理し、これにより１．６ｍｍのパイル厚みにおいて圧縮特性が０．４９Ｎ／ｃｍ2の荷重時で０．４ｍｍの厚み変位、１．９６Ｎ／ｃｍ2の荷重時で０．７ｍｍの厚み変位を示す遮光用基布を得た。このときのコース密度は７０、ウェル密度は２８でパイル密度は４１０００本／ｃｍ2である。この後、遮光性を付与するための染色加工を行い乾燥後、さらに最終のシャーリングにより、パイル厚みを１．６０ｍｍに調整した。
調整された基布に対し、カートリッジ本体へ遮光用基布を貼着する接着層を形成させるために、まず、基布組織面に酢酸ビニル系の水系エマルジョン樹脂を、乾燥後の重量において４０ｇ／ｍ2となるように均一に塗布乾燥させ、目止め層を形成した。ここで使用する酢酸ビニル系エマルジョンは固形分が５０％、粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓであった。また、次にホットメルト系の接着剤はＥＶＡを主成分としたトルエン溶媒接着剤を、乾燥後の重量が７０ｇ／ｍ2となるように均一に塗布し乾燥させた。ＥＶＡを主成分とした接着剤は、固形分２８％のものを６５℃に加熱し粘度を７００ｍＰａ・ｓとして使用した。使用した目止め剤、及び、ホットメルト接着剤は、黒色の染料を２重量％添加し、充分に分散させたものを使用した。
このように作成した遮光用基布を長さ方向において１１．５ｍｍと９．５ｍｍの幅にスリットして本発明の遮光容器に使用する遮光用布片を得た。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
［比較例３］
黒原着糸は紡糸工程に入る前の段階でカーボンブラックを添加する紡糸前添加法でカーボンブラックがポリマー樹脂に対して添加量が５重量％となるように製造されたもので８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸を使用した。パイル糸として使用するポリエステル黒原着糸及びポリエステル糸は実施例と同様な２ヒーター仮撚法により加工したものを使用した。編物構造を有する遮光用布片の組織は実公平７−５０７４１において示される鎖・挿入組織であり、材料であるパイル編物は、基布の鎖糸、挿入糸として８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステルレギュラー糸を用いるとともに、パイル糸としては前述の２ヒーター仮撚法により加工した８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステル黒原着糸と８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステル糸を用い、ダブルラッシェル機を用いて前後２枚の基布がパイル糸で連結された状態に編成した。このときパイル糸を構成する糸において黒原着糸の割合が２５重量％となるように編み立てし、編みゲージは２２、機上のコース密度は４３となるようにした。またこのとき、黒原着糸は編み方向に対して平行になるように組み入れ、長さ方向において黒原着糸の束が５本／ｃｍの均一な縦ストライプ状となるように配置した。この後この基布をセンターカットして遮光用パイル編物を得た。なお、センターカット後のパイル糸の長さは２．２ｍｍである。このようにセンターカットされた基布は、この後プレシャーリング工程でパイル糸の長さを１．６ｍｍに調整し、１２０℃に加熱した状態でブラッシングによるパイル糸の整毛を行った。さらにプレセット工程により１９０℃で加熱してパイルを捲縮させて固め、この後、遮光性を付与するため黒色の染色加工を行い乾燥後、さらに最終のシャーリングにより、パイル糸の長さを１．４５ｍｍに調整した。これにより１．６ｍｍのパイル厚みにおいて圧縮特性が０.４９Ｎ／ｃｍ2の荷重時で０．４ｍｍの厚み変位、１.９６Ｎ／ｃｍ2の荷重時で０．５ｍｍの厚み変位を示す遮光用基布を得た。このときのコース密度は４８、ウェル密度は２６でパイル密度は約２８，０００本／ｃｍ2である。以下は実施例と同様の方法でサンプルを作成した。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
［比較例４］
パイル糸として実施例と同様な２ヒーター仮撚法により加工した８４デシテックス／７２フィラメントのポリエステル糸を使用した。編物構造を有する遮光用布片の組織は実公平７−５０７４１において示される鎖・挿入組織であり、材料であるパイル編物は、基布の鎖糸、挿入糸として８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステル糸を用いるとともに、パイル糸としては前述の８４デシテックス／７２フィラメントのポリエステル加工糸を用い、ダブルラッシェル機を用いて前後２枚の基布がパイル糸で連結された状態に編成した。編みゲージは２２、機上のコース密度は４３となるようにした。この後この基布をセンターカットして遮光用パイル編物を得た。なお、センターカット後のパイル糸の長さは２．２ｍｍである。このようにセンターカットされた基布は、この後プレシャーリング工程でパイル糸の長さを１．６ｍｍに調整し、１２０℃に加熱した状態でブラッシングによるパイル糸の整毛を行った。さらにプレセット工程により１９０℃で加熱してパイルを捲縮させて固め、この後、遮光性を付与するため黒色の染色加工を行い乾燥後、さらに最終のシャーリングにより、パイル糸の長さを１．４５ｍｍに調整した。これにより１．６ｍｍのパイル厚みにおいて圧縮特性が０.４９Ｎ／ｃｍ2の荷重時で０．４ｍｍの厚み変位、１.９６Ｎ／ｃｍ2の荷重時で０．７ｍｍの厚み変位を示す遮光用基布を得た。このときのコース密度は４８、ウェル密度は２６でパイル密度は約５６,０００本／ｃｍ2である。以下は実施例と同様の方法でサンプルを作成した。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
【発明の効果】
本発明は赤外領域に十分な吸収を有し、遮光品質を失うことなく、且つ写真フィルムの引き出し抵抗を低く保つ安価な遮光用布片を提供することを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明で使用する長尺の遮光用布片連結体を用いて、左右両端部に遮光用布片を貼り付けた胴体部形成用金属板の一例の正面図である。
【図２】
図１に示した遮光用布片付き胴体部形成用金属板を用いた写真フィルムカートリッジの一例の断面図である。
【図３】
黒原着糸パイル部のいくつかの配列例を示した本発明で使用する遮光用布片の正面図である（黒塗り部分が原着糸使用部分である。）。
【符合の説明】
１  胴体部形成用金属板
７  ポート部
７ａ、７ｂ  ポート部形成部
８  筒部形成部
９ａ、９ｂ  凸部
１０ａ、１０ｂ  遮光用布片
１１  スプール軸
１２  写真フィルム