(57)【要約】【課題】  絞り工程が気泡で溢れるような事態を防止して、品質の高い豆乳を製造するとともに、豆乳の抽出率を高くする。【解決手段】 ゴ液ｇｏ１を加熱する加熱装置Ｈ１,Ｈ２と、加熱されたゴ液ｇｏ２を脱気泡する脱気泡装置Ｆと、脱気泡されたゴ液ｇｏ３を豆乳Ｔｎ１とオカラＴｎ２と残滓液Ｔｎ３に分離する絞り装置Ｂと、分離された残滓液Ｔｎ３を上記脱気泡装置Ｆの手前か又は加熱装置Ｈ２（Ｈ１）の後に戻して、上記脱気泡装置Ｆに再度送り込む配管ｕ１１，ｕ１２を備え、前記脱気泡装置Ｆに送り込む配管ｕ１１，ｕ１２と前記絞り装置Ｂの分離された残滓液Ｔｎ３を取り出す残滓液出口Ｂ３ｊとが連結されている。そして、移送ポンプＰ４で残滓液Ｔｎ３を再度脱気泡装置Ｆに強制的に送り込む。【選択図】 図１【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴ液を加熱する加熱工程と、加熱されたゴ液を脱気泡する脱気泡工程と、脱気泡されたゴ液を豆乳とオカラと細かなオカラを含む残滓液に分離する絞り工程と、分離された残滓液を戻す残滓液戻し工程とを備え、上記分離された残滓液を上記脱気泡工程の手前か又は加熱工程の後に戻して、上記脱気泡工程に再度送り込むことを特徴とする豆乳製造方法。
【請求項２】
前記残滓液を移送ポンプにて前記脱気泡工程の前か又は加熱工程の後に戻し、前記加熱工程で加熱されたゴ液とを攪拌混合して前記脱気泡工程に送り込むことを特徴とする請求項１記載の豆乳製造方法。
【請求項３】
前記脱気泡工程は、前記攪拌混合された残滓液とゴ液とを減圧下で沸騰させるとともに、沸騰した液体を冷却手段で冷却して脱気泡することを特徴とする請求項１又は２記載の豆乳製造方法。
【請求項４】
ゴ液を加熱する加熱装置と、加熱されたゴ液を脱気泡する脱気泡装置と、脱気泡されたゴ液を豆乳とオカラと細かなオカラを含む残滓液に分離する絞り装置と、分離された残滓液を上記脱気泡装置の手前か又は加熱装置の後に戻して、上記脱気泡装置に再度送り込む配管を備え、前記脱気泡装置に送り込む配管と前記絞り装置の分離された残滓液を取り出す残滓液出口とが連結されていることを特徴とする豆乳製造装置。
【請求項５】
前記残滓液を前記脱気泡装置の前か又は加熱装置の後に戻す移送ポンプを、前記残滓液を取り出す残滓液出口側に備えることを特徴とする請求項４記載の豆乳製造装置。
【請求項６】
前記移送ポンプで戻される残滓液と加熱手段で加熱されたゴ液とを攪拌混合する静止型ミキサーを、前記移送ポンプで戻される残滓液と加熱手段で加熱されたゴ液との合流位置より前記脱気泡装置側の配管に備えることを特徴とする請求項４又は５記載の豆乳製造装置。
【請求項７】
前記脱気泡装置は、前記攪拌混合された残滓液とゴ液とを減圧下で沸騰させるとともに、沸騰した液体を冷却する冷却手段を備えることを特徴とする請求項４から６のいずれか１項記載の豆乳製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、泡の発生を防止する豆乳製造方法及び豆乳製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
豆腐や油揚げ、又それらの母液となる豆乳は、大豆を原料とした栄養価の高い伝統的な健康食品である。近年、自然食品としての豆腐や油揚げ、又それらの母液となる豆乳が健康志向の中で脚光を浴びている。【０００３】
豆乳を製造するには、大豆を一晩浸漬して十分に吸水させた後、水を加えながら磨砕し、得られたゴ液を加熱装置にて加熱し、ゴ液を絞り装置にて豆乳とオカラに分離する。豆乳の分離の際に豆乳に多くの微塵（微細な大豆繊維）が混入すると、豆腐となる場合には舌にざらついたり粉っぽく感じたり、弾力が無くなるなど豆腐本来の風味や食感を損ない、油揚げとなる場合には生地の伸びを妨げたり皮の張りが悪くなる。そのため、従来、絞り装置ではゴ液に無理な圧力を加えて豆乳に微塵が混入しないように、自然濾過が行なわれている（例えば特許文献1 ）。しかし、自然濾過の場合には、豆乳の抽出率が低く、原料の無駄が多い。一方、強制濾過の場合には、抽出された豆乳に微塵が混入してしまい風味を損なうという問題を有する。【０００４】
特許文献２には、豆乳に泡が残っていると、にがりとの反応が悪く、凝固時間が長くなり、きめ細かな豆腐を製造することができないことから、加熱されたゴ液を脱気泡装置にて一次脱泡を行い、加圧絞り装置で上記ゴ液を絞り、豆乳とオカラに分け、加圧絞り装置で絞った豆乳を微塵取り機に入れ、豆乳を濾過した後、濾過された豆乳を真空釜で二次脱泡する手作り豆腐用豆乳の製造方法が開示されている。
【特許文献１】特許第３３９２３２２号公報
【特許文献２】特開平８−２４２８０１号公報
【特許文献３】特開２００２−３０６１０４号公報
【特許文献４】特開２００３−２４５５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、絞り装置には濾過するための網や絞り出すためのスクリュー等の回転体が配されており、絞り装置で絞った豆乳からは、大量の気泡が発生することとなるので、該豆乳を微塵取り機（絞り装置）に入れても発生した気泡により微塵取り機（絞り装置）の網がすぐに目詰まりしてしまい、濾過効率を低下させる問題を有していた。また、自然濾過部のような開放部に泡が蓄積すると、豆乳から分離された濾過残渣の出口が泡で塞がれ、溢れ出た泡と共にオカラや微塵が豆乳経路に流れ込み、本来微塵の取り除かれた豆乳が得られるはずが、オカラや微塵を多く含む豆乳が次工程に送られてしまい、安定して生産することが出来なかった。これらの対策として、消泡剤を豆乳に加える方法も考えられるが、消泡剤を加えることにより、豆乳本来の味が損なわれてしまうほか、健康食品とは言えなくなる。【０００６】
また、本願出願人は、発泡性の高いゴ液から気泡を除去する脱気泡装置を特許文献３や４として提供している。しかしながら、これら特許文献３や４と上記絞り装置（例えば特許文献１）とを組み合わせて使用したとしても、上記課題を有するほか、豆乳とオカラが分離された後に残る、細かなオカラを含む残滓液（「微塵液」、「微塵を含む豆乳」や「細かなオカラを含む豆乳」とも呼ぶ。）は廃棄するしかなかった。【０００７】
そこで本発明の目的は、絞り工程が気泡で溢れるような事態を防止して、品質の高い豆乳を製造するとともに、豆乳の抽出率を高くすることができる豆乳製造方法及び豆乳製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１記載の豆乳製造方法は、ゴ液を加熱する加熱工程と、加熱されたゴ液を脱気泡する脱気泡工程と、脱気泡されたゴ液を豆乳とオカラと細かなオカラを含む残滓液に分離する絞り工程と、分離された残滓液を戻す残滓液戻し工程とを備え、上記分離された残滓液を上記脱気泡工程の前か又は加熱工程の後に戻して、上記脱気泡工程に再度送り込むことを特徴とする。また、本発明の請求項４記載の豆乳製造装置は、ゴ液を加熱する加熱装置と、加熱されたゴ液を脱気泡する脱気泡装置と、脱気泡されたゴ液を豆乳とオカラと細かなオカラを含む残滓液に分離する絞り装置と、分離された残滓液を上記脱気泡装置の手前か又は加熱装置の後に戻して、上記脱気泡装置に再度送り込む配管を備え、前記脱気泡装置に送り込む配管と前記絞り装置の分離された残滓液を取り出す残滓液出口とが連結されていることを特徴とする。ここで、「脱気泡工程の前」とは、加熱装置よりも脱気泡装置に近い側を意味し、「加熱装置の後」とは、脱気泡装置よりも加熱装置に近い側の意味であり、厳密には熱の影響の受け方等に相違がある。なお、ここで言う「ゴ液の加熱」とは意図的な加熱手段によりゴ液を昇温させることであり、特にその温度範囲を限定するものではないが、通常はゴ液を４０℃〜１５０℃の任意の温度まで最終的に昇温させることを指し、昇温の過程に於いて、温度を上下させる場合も含まれる。【０００９】
本発明によれば、絞り工程にて分離された細かなオカラを含む残滓液を脱気泡工程の手前か又は加熱工程の後に戻して脱気泡工程に再度送り込むので、従来廃棄されることが多かった残滓液から豆乳成分を取り出して、豆乳の抽出率を高くすることが可能になる。上記残滓液の温度は低下しているが、加熱されたゴ液と混ぜられることで加熱され、再度脱気泡工程に入り、沸騰及び発泡、冷却を経てゴ液の気泡が潰されて液状化される。そして、脱気泡装置を通過することによりゴ液中の泡は全て消滅し、また、完全に液状化されて次の分離工程に送られる。また、分離された濾過残渣の残滓液出口での泡も全量戻されるので、従来豆乳から分離された濾過残渣の出口が泡で塞がれるような事態が防止される。したがって、泡とともに微塵液が豆乳経路に混入したりすることも防止される。【００１０】
ここで、上記絞り工程（絞り装置）により分離された残滓液を、上記移送ポンプにて加熱工程（加熱装置）の前に戻すことや、連続式加熱（煮沸）装置の場合には、その加熱工程の途中に分離された残滓液や豆乳を戻すことも考えられる。また、上記絞り工程（絞り装置）により分離された豆乳を再度上記絞り工程（絞り装置）にかけることも考えられる。しかし、上記絞り工程（絞り装置）により分離された豆乳は、大量の泡が発生していることから、再度絞り工程（絞り装置）にかけることは好ましくない。一方、加熱工程の前や加熱工程の途中に戻した場合、部分的にではあるが繰り返し加熱されると、たんばく質が変質して豆乳の色が暗色に変わることが生じたり、長時間にわたって加熱し続けると過度に加熱されたものが混ざることによる品質低下を招く恐れがある。【００１１】
本発明としては、前記残滓液を移送ポンプにて前記脱気泡工程の前か又は加熱装置の後に戻し、前記加熱工程で加熱されたゴ液とを攪拌混合して前記脱気泡工程に送り込むことが好ましい。移送ポンプで強制的に戻すことにより、残滓液出口での泡の堆積を防止するとともに、加熱されたゴ液との混合の効率化も図られる。また、前記脱気泡装置は、前記攪拌混合された残滓液とゴ液とを減圧下で沸騰させるとともに、沸騰した液体を冷却する冷却手段を備えることが好ましい。沸騰させることで、脱気泡装置の内部で生成される泡は泡の内部が水蒸気となって、その水蒸気は冷却手段で冷却され液状化（凝縮）され、泡が消滅する。また、冷却手段がないとすると、泡の消滅に時間がかかり、装置内部が泡で溢れるおそれがある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、絞り工程にて分離された残滓液を移送ポンプにて上記脱気泡装置の手前か又は加熱装置の後に戻して上記脱気泡工程に再度送り込むので、従来は廃棄されるしかなかった残滓液から豆乳成分を取り出して、豆乳の抽出率を高くすることが可能になる。また、装置を大掛かりなものとしなくとも、上記残滓液戻し工程をとることにより、小型の装置でも品質の高い豆乳を製造することが可能になる。更に、本来、豆腐や油揚げの製造原料としては必ずしも必要ではない消泡剤を使用しなくとも長時間安定して豆乳製造ができるため、生産コストは低減され、また、余分な物を含まない分、大豆本来の風味が損なわれることがなくなる。大豆、水、凝固剤以外の食品添加物を含まないので、健康食品としての品質の向上が図られる。【００１３】
また、本発明によれば、絞り工程に自然濾過部のような開放部があっても、泡が蓄積して溢れることが無いため、歩留り低下が無くなる。また、泡とともに微塵液が豆乳経路に混入したり、従来溢れていた濾過残渣の出口での泡も戻されるので、濾過残渣の出口が泡で塞がれるような事態も防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態の豆乳製造装置を示す模式図である。
【図２】本発明の他の実施の形態の豆乳製造装置を示す模式図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の豆乳製造装置を示す模式図である。
【図４】本発明の他の実施の形態の豆乳製造装置を示す模式図である。
【図５】本発明の他の実施の形態の豆乳製造装置を示す模式図である。
【図６】本発明の実施の形態の脱気泡置を示す模式図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。【００１６】
（本発明の実施の形態）
図１は、本発明の豆乳製造装置Ｚ１を模式的に示したものである。この豆乳製造装置は、ゴ液製造工程Ｖ１と、ゴ液を加熱する加熱工程Ｖ２と、加熱されたゴ液を脱気泡する脱気泡工程Ｖ３と、脱気泡されたゴ液を豆乳とオカラと細かなオカラを含む残滓液に分離する絞り工程Ｖ４と、分離された残滓液を戻す残滓液戻し工程Ｖ５とを備える。【００１７】
ゴ液製造工程Ｖ１は、大豆が漬大豆ホッパーから磨砕装置Ｍに一定量ずつ送り込まれて、磨砕装置Ｍにより生のゴ液が製造される。磨砕装置Ｍは、原料大豆と挽き水とを投入するためのホッパー部Ｍｈと、原料大豆を磨砕するグラインダ部Ｍｇとから構成される。製造されたゴ液は、供給ポンプ（定量ポンプ）Ｐ１により加熱工程Ｖ２に送り込まれ、加熱される。【００１８】
加熱工程Ｖ２は、第１の加熱装置Ｈ１と第２の加熱装置Ｈ２とが連続して配設されている。第１と第２の加熱装置Ｈ１，Ｈ２は、蒸気送り込み手段Ｙ１，Ｙ２による直接蒸気吹き込みＪ１，Ｊ２のほか、間接蒸気加熱、つまり配管（パイプ）ｕ３やｕ４の外周に配置され外部から加熱させるものや、電気ヒータ、ＩＨ加熱、マイクロ波加熱、通電加熱、直火加熱等を利用することができる。加熱工程Ｖ２としては、本実施の形態のような連続加熱式や、図２に示すように、バッチ釜Ｂｔを連結させたものや、これらがそれぞれ単独加熱でも良い。また、図３に示すように、加熱装置の後に、バランスタンクＢＴを配置して、このバランスタンクＢＴの後に残滓液戻し工程Ｖ５の配管ｕ１２が配管ｕ４と連結されるものでも良い。なお、バランスタンクＢＴの後には移送ポンプＢｐが配されている。このような加熱工程Ｖ２で加熱されたゴ液は配管ｕ３，ｕ４，ｕ５を介して脱気泡装置Ｆに送り込まれる。移送ポンプ（定量ポンプ）Ｐ１としては、ロータリーポンプ、ギヤポンプ、チュービングポンプ、モーノポンプ、プランジャーポンプ、ベーンポンプ等のほか、蒸気エジェクター、油圧・水圧・エアー圧等による押し込みによる方法でも良い。【００１９】
脱気泡工程Ｖ３は、ゴ液を減圧下で脱気泡する。この工程での脱気泡装置Ｆは、図６に示すように、大径部分Ｆａの下方に小径部分Ｆｂが設けられた金属製のもので、大径部分Ｆａの下方は内側面を形成する内壁ａと外側面を形成する外壁ｂとの二重構造に形成され、この二重構造の内壁ａと外壁ｂとの間に冷却水が供給される第１の冷却手段（冷却手段）Ｒ１が設けられている。小径部分Ｆｂの下方先端には、配管（パイプ）ｕ６が設けられ、排出ポンプＰ２により排出される。脱気泡装置Ｆは、その装置内を真空にする真空ポンプ（水封式）Ｐ３の他、供給ポンプ（定量ポンプ）Ｐ１により一定流量供給されるゴ液（加熱されたゴ液）を内部で散布する散布手段ｆｄと、第１の冷却手段Ｒ１と、液面検出器１５等を備えている。液面検出器１５は、液圧や超音波式、音叉式、フロートなどの方法でも検出が可能である。この液面検出器１５は、本実施の形態では脱気泡装置Ｆの大径部分Ｆａの上下２箇所に設けられ、これら２箇所の差圧を差圧センサーで液位を検出するが、小径部分Ｆｂに取り付けられる場合もある。液面検出器１５からの信号は液位指示調節計１６に送られ排出ポンプＰ２の回転数を制御する。真空ポンプ（水封式）Ｐ３により、脱気泡装置Ｆ内は脱気（脱空気）されるが、その他水流エジェクターやエアエジェクターや蒸気エジェクター、ルーツ式真空ポンプ、メカニカルブースターポンプ等も利用することができる。この真空ポンプＰ３の経路には、真空計５、真空調整弁６、コンデンサー等が設けられている。脱気泡装置Ｆ内の蒸発した水蒸気は、真空ポンプ（水封式）Ｐ３に至る排気管２０の途中に設けた第２の冷却手段であるコンデンサーＲ２で凝縮、冷却させ、真空ポンプＰ３の排気とともに系外に排出している。コンデンサー方式は、排気管２０を外側から冷却水にて冷却することが可能な二重構造（二重管方式）をとるが、多管式、コイル式、プレート式など方式は問わない。なお、脱気泡装置は、大径部分Ｆａのみの缶状のものとすることも勿論可能である。【００２０】
散布手段ｆｄは、ゴ液を脱気泡装置Ｆ内に供給する際にゴ液を薄膜状に形成するか又は飛散させるためのもので、ゴ液が供給されるノズルの先端にフラッシュ円盤ｆｄが取り付けられ、モータＭにより回転駆動する。したがって、脱気泡装置Ｆに導入されたゴ液（更には残滓液）は、フラッシュ円盤ｆｄにより飛散されると、脱気泡装置Ｆの缶壁ａに向かって飛散され、内壁ａを伝わって底部に流下させられる。散布手段ｆｄとしては、細孔を多数有するスプレーボール型、薄膜状の散布を行うスリット型などや、一般的な散布用、噴霧用、タンク洗浄用等のノズルや、ゴ液が自然に散布される形状のノズルのみでも、ノズルが回転するようなものでも良い。また、散布手段ｆｄは、回転する円板上にゴ液を供給し、ゴ液が回転板の遠心力で周囲に飛散する方法でもよく、ノズルから噴出させる方法でもよい。【００２１】
第１の冷却手段Ｒ１は、脱気泡装置Ｆの外壁に取り付けられる水流式のもので、缶状の脱気泡装置Ｆの大径部分Ｆａのほぼ中央に配設されている。図１の矢印（符号Ｗ２で示す）は、冷却水が供給される経路と送り出される経路を示している。つまり、下方側から入り二重構造の内部（内壁ａと外壁ｂの間）を回って上方から排出される。第１の冷却手段Ｒ１は、冷却水のみならず、チラー水、ブライン（塩化カルシウム，プロピレングリコール，エチレングリコールなどの不凍液）、冷却ガス、フロンガスなど手段は問わない。第１の冷却手段Ｒ１は、脱気泡装置Ｆ内の液体（泡のない液体）が貯留する位置（Ｔ３）よりも上方位置（Ｔ２）が好ましい（図６）。脱気泡装置Ｆの壁面ａを伝わって流下させるためである。加熱工程Ｖ２による加熱は、例えば、脱気泡装置Ｆの上方に加熱工程Ｖ２を配設することで、移送手段（移送ポンプ）を省くことも可能である。【００２２】
脱気泡装置Ｆの小径部分Ｆｂの下方には、排出口Ｆｊが設けられ、この排出口Ｆｊに配管ｕ６が連結され、移送ポンプＰ２を介して排出されるとともに、絞り工程Ｖ４の１次絞り装置Ｂ１に供給される。排出口Ｆｊの位置は、液体（ゴ液）が貯留する位置であれば、缶状の脱気泡装置Ｆの大径部分Ｆａの横方向から排出ポンプＰ２を介して排出されるようにしても良い。【００２３】
絞り工程Ｖ４には、絞り装置Ｂが配置され、この絞り装置Ｂは、１次絞り装置Ｂ１と２次絞り装置Ｂ２とからなる。１次絞り装置Ｂ１は、脱気泡されたゴ液ｇｏ３に無理な圧力を加えない自然濾過により豆乳Ｔｎ１を抽出するもので、モータＭ１により回転する均等なピッチの螺旋Ｓ１と、螺旋Ｓ１の外周に円筒状に形成されたＳＵＳ網Ｎ１からなり、豆乳Ｔｎ１とゴ液（粥状のゴ液）に分離し、上記豆乳Ｔｎ１を抽出して、豆乳タンクＴ１に送る。一方、２次絞り装置Ｂ２は、１次絞り装置Ｂ１により豆乳Ｔｎ１が抽出されたゴ液（粥状のゴ液）ｇｏ４を圧縮しながらオカラＴｎ２を取り出すとともに、粥状のゴ液から残滓液Ｔｎ３を分離する。２次絞り装置Ｂ２は、モータＭ２により回転し、ゴ液の進行方向に向かって徐々にピッチが狭くなる螺旋Ｓ２と螺旋Ｓ２の外周に円筒状に形成されたＳＵＳ網Ｎ２を備えると共に、上記残滓液戻し工程Ｖ５に戻すために、２次絞り装置Ｂ２の出口Ｂ３ｊは、下方に向かってロート状に形成され、その下方先端に配管ｕ１１が接続されている。この配管ｕ１１の近傍位置には、移送ポンプＰ４が接続され、移送ポンプＰ４の出口は、第２の加熱装置Ｈ２の出口の配管ｕ４（或いは配管ｕ５）と接続する配管ｕ１２が接続されている。配管ｕ１２は、配管ｕ４（或いは配管ｕ５）と配管コネクタＣＮ１１にて接続されている。したがって、上記絞り工程Ｖ４で分離された残滓液（微塵液）Ｔｎ３は、移送ポンプＰ４にて脱気泡工程Ｖ３に再度送り込むことができる。なお、配管ｕ１２の他方側には、ゴ液ｇｏ２が送液ポンプＰ４の方向に逆流しないように逆止弁が配設されている。配管ｕ５には、静止型ミキサーＫ１が接続され保圧弁を介して脱気泡装置Ｆへと連結されている。静止型ミキサーＫ１とは、内部に動力源を持たない混合器であり、加熱されたゴ液ｇｏ２と残滓液Ｔｎ３とが静止型ミキサー内を通過する際に、分散・衝突・捻りなどを繰り返して均一に混合する装置である。そして、静止型ミキサーＫ１から送液されたゴ液ｇｏ２（更には残滓液Ｔｎ３) は、保圧弁によりその圧力を一定に保ちながら、脱気泡装置Ｆに送り込まれる。【００２４】
次に、豆乳の製造方法を説明する。
豆乳製造に先立って、真空ポンプＰ３によって缶状等の脱気泡装置Ｆ内の気圧を減圧する。気泡が発生する要因としては、絞り工程Ｖ４における分離工程で発生する場合、配管ｕ３，ｕ４，ｕ５，ｕ７，ｕ１２等での移送工程や煮沸（加熱）等によって発生する場合、更には、上記残滓液戻し工程Ｖ５により残滓液を戻して、加熱されたゴ液と混合するとき等にも生じる。また、開放状態にて大豆に水を加えながら磨砕すると、加熱前の状態でも既に、ゴ液には多くの泡が含まれることとなる。【００２５】
ゴ液製造工程Ｖ１は、豆腐や油揚げの原料である大豆が漬大豆ホッパーから磨砕装置Ｍに一定量ずつ送り込まれ、磨砕装置Ｍで摺り潰されて生のゴ液となる。次に、加熱工程Ｖ２へ供給されたゴ液は、配管ｕ３，ｕ４内に蒸気を吹き込む直接加熱手段Ｙ１，Ｙ２により加熱される。加熱されたゴ液ｇｏ２は、配管ｕ４，ｕ５を介して脱気泡装置Ｆ内に供給される。また、配管ｕ４，ｕ５との間は配管コネクタＣＮ１１にて接続されているので、上記残滓液Ｔｎ３が合流して、脱気泡装置Ｆ内に供給される。ここで、合流する位置が脱気泡装置Ｆよりも加熱装置Ｈ２（Ｈ１）に近い側である「加熱装置の後」では、熱の影響を強く受け、加熱装置Ｈ２（Ｈ１）よりも脱気泡装置Ｆに近い側である「脱気泡工程の前」では、熱の影響をそれほど受けない。【００２６】
上記コネクタＣＮ１１にて合流した残滓液Ｔｎ３と加熱されたゴ液ｇｏ２とは、静止型ミキサーＫ１にて、均一に攪拌混合され、このとき、残滓液Ｔｎ３の温度はゴ液ｇｏ２の持つ熱により上昇するので、ゴ液ｇｏ２と残滓液Ｔｎ３との均一化を行ないながらムラなくすみやかに温度を上げることができる。【００２７】
脱気泡装置Ｆに送り込まれたゴ液は、散布手段ｆｄによって缶内に散布されると同時に減圧下で沸騰させて、沸騰と同時に発泡したゴ液を脱気装置Ｆの内壁面を伝って流下させるときに凝縮させる。脱気泡装置Ｆの缶体内部は外部の真空ポンプＰ３により減圧されるが、その時の真空度は脱気泡装置Ｆに供給されたゴ液が沸騰状態を呈する程度に調整する。ゴ液が沸騰する際には、ゴ液中に溶け込んでいた空気は溶存し続けることが出来ずに気化し、水も液体から水蒸気に変化する際には急激に体積が膨張するために、ゴ液が細かく抱き込んでいた泡も膨張して破裂してしまう。そして一旦はゴ液から空気が除去されるが、缶壁に衝突する際に再び泡立ってしまう。特に消泡剤無添加の場合には非常に泡立ち易く、豆乳のみならずオカラや微塵液の混ざったゴ液の泡は非常に強固なため、なかなか壊れず、缶体内部にどんどん堆積していく。装置Ｆの缶体の内部で生成した泡を形成する気体は空気ではなく水蒸気である。本発明で使用する脱気泡装置Ｆは、フラッシュ円板ｆｄから散布されたゴ液が缶体の内壁を伝わり流下して貯留されるまでの経路の途中の缶壁部分に冷却水Ｗ２により冷却された冷却手段Ｒ１を備えているため、冷却手段Ｒ１を通過する際に泡内部の水蒸気は凝縮して潰れ、泡状となっていたゴ液はすべて液状化される。このように、脱気泡装置Ｆは冷却手段Ｒ１を備え、加熱されたゴ液を冷却しながら脱気泡することが好ましい。脱気泡装置Ｆが冷却手段Ｒ１を備えていない場合には、缶内で生成した泡はオカラや微塵を含んでいるため、自然に消滅するには相当の時間を要し、その間に前工程より次々とゴ液が供給される結果、缶内は泡で充満し、真空ポンプＰ３側へ流れ出てロスとなる。また、ゴ液が十分に液状化されずに排出されるため、移送ポンプＰ２の吐出側に送られると直ちに泡が潰れることによる衝撃で接続配管ｕ７(ｕ６）が振動して継手が緩み、機器が壊れるなどの障害に至る場合もある。また、缶内に於けるゴ液は完全に液状とはならないため、液位検出が不能となり、液位制御も実行出来ない。また、泡が缶壁の放熱により自然冷却され、凝縮するに十分な時間が確保できるだけの容積を持つ缶体が必要となる。このように、脱気泡装置Ｆを、加熱されたゴ液を減圧下で沸騰させた後、冷却する装置構成とすることで、ゴ液ｇｏ２と残滓液Ｔｎ３との混ざったゴ液から発生する強力な泡を凝縮させて液化させることができる。したがって、小型の設備でも脱気泡装置Ｆを通過することによりゴ液中の泡は全て消滅し、また、完全に液状化されて絞り工程Ｖ４（絞り装置Ｂ）に送られる。【００２８】
ここで、脱気泡装置Ｆ内では、気泡はほとんどが水蒸気により成り立っているために、その気泡は第１の冷却手段Ｒ１により冷却することですぐに潰れ（一気に潰れ）液状化する。気泡を含んだ液体（ゴ液ｇｏ２と残滓液Ｔｎ３の混合）は、脱気泡装置Ｆ内のその時の真空度に応じた水の沸点になる迄、ゴ液中の水分を気化させる。その時、再び発生した気泡は第１の冷却手段Ｒ１により冷却することで即座に潰れ液状化する。換言すると、飽和蒸気圧以下に減圧された脱気泡装置Ｆに入った瞬間にゴ液は沸騰するが、その時に水分を蒸発させ（その時気化熱を奪われ）、真空度に応じた沸点まで温度を下げるため、中に入ったものは再沸騰することなく、その状態で発泡したもの全量を凝縮させ、泡を潰すこととなる。このため、液面検出器１５による液面検出が可能になる。すなわち、液面検出器１５の差圧センサーでの液位検出は、下方の検出部は脱気泡装置Ｆ内の圧力（正圧でも負圧でも、或いは大気圧でも）に液の深さ分を加えた圧力を検出し、上方の検出部は脱気泡装置Ｆ内の圧力のみを検出し、液面が上下の検出部の間にある限り、上下の圧力差を読みとることにより、脱気泡装置Ｆ内の圧力（例えば真空度など）が変化しても液の深さの変化のみを連続的に検出する。従って、一定のレベルになるように排出ポンプ（排出手段）Ｐ２の吐出量を制御すれば、液位を一定に保つことができる。また、上記排出ポンプ(排出手段)Ｐ２による排出量（吐出量）を制御するだけではなく、排出量は一定にして供給量を供給ポンプ等を配して制御することでも、液位を一定に保つことができる。液位が決められた位置に定まることにより、流下する区間が保証される。このようにして、液状に滞留する高さ（液位）は希望するレベルに制御できることから、流下する区間は完全に保証（決定）できる。その区間をゴ液の薄膜の安定区間（図６中符号Ｔ１）であるとか、冷却区間（図６中符号Ｔ２）として設定（設計）可能である。【００２９】
脱気泡工程Ｖ３で液状化されたゴ液ｇｏ３は、排出口ｕ６から移送ポンプＰ２により取り出される。移送ポンプＰ２は、沸点近くの液を排出するよりも少しでも温度が低くなる方が、キャビテーションが起き難く、排出ポンプＰ２にとって好ましいが、ゴ液は冷却されているので移送ポンプＰ２にとって良い。また、ゴ液が泡状ではないため、移送ポンプＰ２に対して十分押し込み圧（液圧）がかかり、又、ゴ液は冷却されることにより排出ポンプＰ２に有効なＮＰＳＨａｖ（有効吸込水頭）も大きくなるので、液面１１ｃの維持高さ、装置高さを低く出来、コストダウンが図られる。その後は、次の絞り工程Ｖ４に送られるが、このような後工程Ｖ４に絞り装置Ｂなどがある場合でも、一定量で送ることができるので、絞り装置Ｂに負荷変動を与えることが無い。また、負荷変動時の最大負荷に合わせて装置を選定する必要がないので、コスト削減にも効果がある。【００３０】
絞り工程Ｖ４では、まず１次絞り装置Ｂ１である自然濾過機により脱気泡されたゴ液ｇｏ３に無理な圧力を加えないで豆乳Ｔｎ１を抽出する。自然濾過機Ｂ１は目の細かい網Ｎ１を筒状に巻き、内部に螺旋が配された形状をしており、回転している円筒網Ｎ１の端よりゴ液ｇｏ３が供給されると、豆乳Ｔｎ１は重力で網Ｎ１を通過して受け皿に落ち、豆乳出口Ｂ１ｊより排出され豆乳タンクＴ１に送られる。一方、網Ｎ１を通過せず粥状となったゴ液ｇｏ４は、円筒状の網Ｎ１の回転と螺旋構造により、供給側とは反対の端に送られ、その通過経路から２次絞り装置Ｂ２に送られる。【００３１】
脱気泡されたゴ液ｇｏ３全量を自然濾過機Ｂ１に供給すると、粒度の粗いオカラが網Ｎ１の上に載り、それが濾材となって粒度の細かい微塵をも濾過する効果がある。更に微塵が直接、濾過網Ｎ１に触れることが少なくなるため、目詰まりし難くなる。また、後工程に送られる豆乳Ｔｎ１の大部分は重力による自然濾過により得られ、強い力を受けないため、タンパク質が変性するようなダメージを受けない。このようにして得られた豆乳Ｔｎ１は弾力のある良い豆腐を作るのに好適であり、特に油揚や生揚、絹生揚などの揚色を損ねないので揚物には最適な豆乳を得ることができる。【００３２】
大部分の豆乳Ｔｎ１が分離され、粥状となったゴ液ｇｏ４は、２次絞り装置Ｂ２に送られ、そこで脱水されたオカラＴｎ２と残滓液（微塵液）Ｔｎ３に分離される。この残滓液Ｔｎ３は、出口Ｂ３ｊから配管ｕ１１に集められて、移送ポンプＰ４により残滓液戻し工程Ｖ５に送られる。ここで、１次絞り装置Ｂ１ではゴ液ｇｏ３は回転する螺旋にぶつかって泡が発生するが、１次絞り装置Ｂ１で発生した泡は粥状のゴ液ｇｏ４と共に２次絞り装置Ｂ２に送られ、２次絞り装置Ｂ２では加圧して濾過をするために、上記泡は、そのまま微塵液Ｔｎ３と共に濾過スクリーンＮ２を通過したとしても、残滓液出口Ｂ３ｊに集められ、移送ポンプＰ４により配管ｕ１２を介して強制的に戻される。すなわち、泡は残滓液出口Ｂ３ｊから吸引されるように排出されて戻される。このため、従来、泡とともに微塵液が豆乳経路に混入したり、分離された濾過残渣の泡で下部タンクが溢れるような事態が防止される。なお、移送ポンプＰ４はロータリーポンプ、ベーンポンプ、ギヤポンプ、モーノポンプ、チュービングポンプ、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプなど、自吸力の有る容積式ポンプであることが望ましい。【００３３】
また、従来の製造方法では、残滓液（微塵液）Ｔｎ３ は、廃棄するか、絞り装置入口に戻して循環させることにより、泡が蓄積して溢れ出るままであったが、本発明の製造方法では、２次絞り装置Ｂ２から回収された泡混じりの微塵液Ｔｎ３は、ゴ液脱気泡工程Ｖ３の手前か、又は、加熱工程Ｖ２の後に全量を戻す。脱気泡工程Ｖ３には、加熱工程Ｖ２より加熱直後の高温のゴ液ｇｏ２が送り込まれるので、１次、２次の濾過工程（絞り工程）Ｖ４を経て温度が低下した微塵液Ｔｎ３を供給しても、高温のゴ液ｇｏ２と混合されることにより、脱気泡効果の得られる温度を十分に確保することができる。ここで、均一に混合するために、脱気泡装置Ｆに至るまでの管路ｕ５に静止型混合部を設けても良いし、動的な攪拌手段を設けても良い。また、ゴ液ｇｏ２の最終煮沸温度が１００℃を越える場合には、絞り工程Ｖ４における効率を改善するため、加熱工程Ｖ２出口に冷却管を設け、ゴ液ｇｏ２の温度が１００℃以下になるように冷却することもあるが、この場合は微塵液Ｔｎ３を戻すことによりゴ液ｇｏ２の温度を適温に下げる効果もあり、前記冷却管の冷却水の使用量を減らす結果ともなる。【００３４】
このように泡を発生する要因となる自然濾過機Ｂ１を持つ絞り工程Ｖ４を経由して、循環する経路ができ、その経路中に脱気泡装置Ｆと言う泡を消滅させる要素が加わることにより、消泡剤を使用しなくても、品質の高い、つまり豆乳本来の風味の良い豆乳を安定して製造することができる。【００３５】
また、上記本実施の形態では、絞り装置Ｂの１次絞り装置Ｂ１での作業には重力を利用した自然濾過機Ｂ１を用いて、２次絞り装置Ｂ２での作業には加圧濾過機Ｂ２を用いたが、これ以外の組み合わせも適宜使用できる。例えば、図４に示すように、１次絞り装置Ｂ１での作業を加圧濾過装置Ｂｖ１にて加圧による濾過を行い、オカラと微塵を多く含む豆乳に分離し、この豆乳から微塵を除去する２次絞り装置Ｂ２での作業には自然濾過装置Ｂｖ２を利用してもよい。自然濾過装置Ｂｖ２では、豆乳を出口Ｔｘから取り出し、微塵液を出口Ｔｙと連結された配管ｕ１１，ｕ１２と移送ポンプＰ４により残滓液戻し工程Ｖ５に送ることとなる。この方式は豆乳に物理的な強い力を加えてしまうため、豆乳中の大豆蛋白質が変質し豆腐や油揚に不利ではあるが、オカラに残留する豆乳量を少なくすることができるとともに、豆乳濃度が高くても分離速度が速いと言う利点がある。【００３６】
これに対して、上記本実施の形態では、微塵を含んだ豆乳を自然濾過部Ｂ１に供給すると、自然濾過部Ｂ１の目の細かい網に微塵が刺さり目詰まりを起こしやすいが、最初にゴ液全量を自然濾過部Ｂ１に供給すると、粒度の粗いオカラが網の上に載り、それが濾材となって粒度の細かい微塵をも濾過する効果がある。更に微塵が直接、濾過網に触れることが少なくなるため、目詰まりし難くなる。また、後工程に送られる豆乳の大部分は重力による自然濾過により得られ、強い力を受けないため、タンパク質が変性するようなダメージを受けない。このようにして得られた豆乳は弾力のある良い豆腐を作るのに好適であり、特に油揚や生揚、絹生揚などの揚色を損ねないので、揚物には最適な豆乳を得ることができる。【００３７】
図４の形態の自然濾過装置の代わりに、分離板型遠心分離機であるクラリファイヤーを使用することも可能である。クラリファイヤーでは高速で回転するボウル内に豆乳を供給し、遠心力により豆乳中の微塵を沈降させ、一定間隔でボウルを開閉することにより外周部に溜まった微塵をボウル外に排出するが、通常は水分含量が少なく流動性の無いものを排出し、洗浄水にて洗い流すか、或いは流動性のある状態で排出し、そのまま廃棄するため、排水処理の負荷が増えたり、歩留まり低下を引き起こしていた。また、消泡剤を加えずに製造した豆乳は発泡性があるため、微塵を含む廃液は泡を多く含み、排水経路で泡立つことによる汚染を引き起こすなどの問題を起こしていた。【００３８】
しかしながら、クラリフアイヤーから流動性のあるまま排出され、排出時の衝撃で泡立った微塵液を容積式ポンプＰ４により、脱気泡工程Ｖ３の手前に戻し、脱気処理後１次絞り装置Ｂ１での作業にて粗いオカラと共に排出させることにより、歩留まり低下を防ぐことが出来、また、排水負荷を増やすこともなく、また、排水経路の汚染も引き起こさない。遠心沈降に気泡の含有は障害となるので、１次絞り装置Ｂ１での作業にて豆乳が泡立つ恐れのある場合には、図５に示すように１次絞り装置Ｂ１での作業後にも豆乳用の脱気泡装置を設け、その後クラリファイヤーにて処理することが望ましい。【００３９】
（実施例1 )
大豆を１２時間程度水に漬け、元の重量の２．２〜２．３倍の重量になるまで吸水させ、高井製作所製の連続磨砕煮沸装置（ミラクルサンダー）に供給する。ミラクルサンダーではその漬大豆を毎分８．８ｋｇと水とを毎分１４リットル加えながら磨砕装置Ｍで磨砕して生のゴ液ｇｏ１を得、ロータリーポンプＰ１にて加熱装置Ｈ１，Ｈ２・・・に送り込む。この時、消泡剤は一切添加しない。加熱装置は、６つ連続的に配され（Ｈ１…Ｈ６）、その途中、６箇所に蒸気吹き込み手段Ｙ１，Ｙ２…Ｙ６が配され、それぞれ順に５５℃、７５℃、９５℃、１００℃、１０２℃、１０５℃となるように加熱し、出口に達する時間は約６分とした。加熱を終えたゴ液ｇｏ２は脱気泡装置Ｆに導入される。脱気泡装置Ｆに於いてゴ液ｇｏ２は減圧された缶体内に散布されるが、この缶体内部は−０．０１６８ＭＰａに減圧されており、缶体に導入されたゴ液ｇｏ２は沸騰し、水分を蒸発させることにより潜熱が奪われ、温度を下げ缶壁に到達し、缶壁ａを伝って流下する。ここで、−０．０１６８ＭＰａとは水が９５℃で沸騰する真空度であり、ゴ液は約９５℃まで温度が低下することになる。缶壁ａに到達する際に細かな気泡を抱き込むが、ゴ液ｇｏ２はオカラを含んでいるために（ゴ液ｇｏ２と残滓液Ｔｎ３との混合）、豆乳のように容易には破泡しない。しかし、その気泡内部に含まれる気体は空気ではなく水蒸気であるため、缶壁を流下する際に缶体胴部に設けられ、冷却水Ｗ２で冷却された冷却手段Ｒ１を通過する際に泡状のゴ液は冷却され、泡を形成している水蒸気は凝縮し、ゴ液は全て液状化されてしまう。また、冷却手段Ｒ１にてゴ液は冷却されるため、脱気泡装置Ｆから送り出されるゴ液ｇｏ３は８５℃〜９０℃で、すべて液状化され、気泡を含まないゴ液ｇｏ３を高井製作所製絞り装置（シリウス）Ｂの自然濾過機Ｂ１に直接供給した。自然濾過機Ｂ１では豆乳Ｔｎ１と粥状のゴ液ｇｏ４に分離される。ゴ液ｇｏ４は下部脱水機Ｂ２に送られ、スクリューＳ２と円筒状の濾過スクリーンＮ２にて加圧脱水され、オカラＴｎ２は前部排出口Ｂ２ｊから排出した。残滓液Ｔｎ３である微塵を含んだ豆乳は、下部タンクに受けられる。容積式ポンプＰ４にて、脱気泡装置Ｆに配管ｕ１２を経由して戻される。【００４０】
上記戻された微塵を含んだ豆乳Ｔｎ３は、加熱装置Ｈで加熱されたゴ液ｇｏ２と合流され、静止型ミキサーＫ１により攪拌混合される。なお、残滓液Ｔｎ３の量は加熱されたゴ液ｇｏ２の量の１割から２割程度である。絞り工程Ｖ４を経た微塵混じりの豆乳Ｔｎ３は６５〜７５℃まで温度が低下するが、微塵混じりの豆乳Ｔｎ３の量に対して、加熱装置Ｈから送られる高温のゴ液ｇｏ２の量は多いため、攪拌混合後のゴ液の温度は液を戻すタイミングにもよるが、１００℃前後であり、脱気泡装置Ｆにて沸騰するに十分な温度である。以上のように微塵を含む豆乳Ｔｎ３を攪拌混合した高温のゴ液は脱気泡装置Ｆを経て、絞り装置Ｂに送られ、微塵は新たに供給されたゴ液に含まれるオカラと共に排出され、以下、同様の流れを繰り返す。このように消泡剤を一切添加せず生産を続けても、絞り工程Ｖ４では全く泡の蓄積や泡に起因する障害は起きず、長時間安定した生産を継続することができた。【００４１】
（比較例１)
２次絞り装置Ｂ２の排出口Ｂ３ｊから排出された微塵液Ｔｎ３を１次絞り装置Ｂ１に戻した場合を比較例１として説明する。連続の加熱装置と脱気泡装置Ｆを経て加熱され脱気泡されたゴ液ｇｏ３を得るまでは実施例１と同様である。脱気泡装置Ｆから出て来たゴ液ｇｏ３は高井製作所製絞り装置（シリウス）Ｂの上部の自然濾過機Ｂ１に送られる。自然濾過機Ｂ１で豆乳Ｔｎ１と粥状のゴ液ｇｏ４に分離された後、ゴ液ｇｏ４は下部の脱水機Ｂ２に送られ、スクリューＳ２と円筒状の濾過スクリーンＮ２にて加圧脱水され、オカラＴｎ２は排出口Ｂ２ｊから排出され、微塵液Ｔｎ３は下部タンクに貯留された後、排出口Ｂ３ｊから排出される。排出された微塵液Ｔｎ３はポンプＰ４にて自然濾過機Ｂ１に送られる。しかしながら、分離開始より徐々
に下部タンクには泡が溜まり始め、開始約１５分後には下部タンク内が泡で一杯になった。更に上部自然濾過機Ｂ１では泡が障害となって濾過効率が低下し、分離された豆乳Ｔｎ１の排出量も減少し、開始３０分を待たずに下部タンク内はゴ液で溢れ、運転継続が不能となった。【００４２】
（実施例２)
連続加熱装置および脱気泡装置Ｆを経て脱気泡された高温のゴ液ｇｏ３を得るまでは実施例１と同様である。脱気泡装置Ｆから出て来たゴ液ｇｏ３をヤナギヤ製絞り装置（ツインマイスター）の絞り部に直接供給した。２本のスクリーンロールによりゴ液はオカラと豆乳に分けられ、豆乳出口より豆乳が排出された。しかしながら、豆乳中には微塵を多く含むため、豆乳を高井製作所製微塵取り機（自然濾過方式）の回転する円筒状網に導き、豆乳中の微塵を分離した。分離された微塵液は、円筒内に配された螺旋により、豆乳入口と反対の方向に送られ、円筒の端より排出口Ｔｙに排出される。排出口Ｔｙ下部は容積式ポンプＰ４の吸い込み口と接続され、排出された微塵液は容積式ポンプＰ４にて加熱装置の出口、すなわち脱気泡装置Ｆの入口に戻した。なお、残滓液Ｔｎ３の量は加熱されたゴ液ｇｏ２の量の１割から２割程度となる。このような形態にて消泡剤を全く使用せずに運転しても、１０時間以上何の障害も無く生産することが出来た（図４）。【００４３】
（比較例２)
実施例２の分離された微塵液（残滓液）を、排出口下部に設けられた容積式ポンプＰ４により、ヤナギヤ製絞り装置（ツインマイスター）のゴ液タンク（図示せず）に戻してみた。ゴ液タンクからポンプにて送られたゴ液は上部の絞り部に供給され、２本のスクリーンロールによりゴ液はオカラと豆乳に分けられ、豆乳出口より豆乳が排出されたが、豆乳中には微塵を多く含むため、豆乳を高井製作所製微塵取り装置（自然濾過方式）の回転する円筒状網に導き、豆乳中の微塵を分離した。分離された微塵液は、円筒内に配された螺旋により、豆乳入口と反対の方向に送られ、円筒の端より排出口に排出され、排出口下部に設けられた容積式ポンプにより、ツインマイスターのゴ液タンクに戻した。生産開始後よりゴ液タンク内に泡が溜まり始め、約１５分でゴ液タンクから泡が溢れた。生産開始後約２０分で微塵取り機の微塵出口が泡で閉塞し、溢れた微塵液が豆乳経路側に流れ込み、生産不能となった。【００４４】
（比較例３)
実施例１の冷却機構を備えた脱気泡装置を使用せずに、冷却機構を備えていない脱気泡装置（減圧装置）を用いた以外は実施例１と同様の条件で実施した。この場合、減圧装置の缶内で生成した泡はオカラを含んでいるため、自然に消滅するには相当の時間を要し、その間に前工程より次々とゴ液が供給される結果、缶内は泡で充満し、真空発生装置側（真空ポンプＰ３側）へ流れ出てロスとなった。また、ゴ液が十分に液状化されずに排出されるため、ポンプの吐出側に送られると、直ちに泡が潰れることによる衝撃で接続配管が振動し、継手が緩んだり、機器が壊れるなどの障害も発生した。また、缶内に於けるゴ液が完全に液状とはならないため、液位検出が不能となり、液位制御も実行出来なかった。【００４５】
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば、本考案では一般的な加熱後の高温のゴ液を対象としているが、未加熱の生絞り工程についても常温で沸騰する真空度や相応の真空発生機構、冷却に使用する冷媒の種類や温度に留意することで応用は可能である。則ち、常温で磨砕して直ぐに分離して豆乳を得る方式の場合、真空発生部にはルーツ型真空ポンプやメカニカルブースターポンプなど、高真空を得ることが可能な機器を用い、場合によっては前述のコンデンサー（第２の冷却手段）の代わりにコールドトラップを使用し、前述の第１の冷却手段での冷却もブライン他の冷媒を用いることにより実施することが可能である。なお、ここで言う常温とは意図的な加熱手段を伴わなくとも得られる温度範囲のことであり、特に温度範囲を限定するものではないが、通常、０℃以上４０℃以下の任意の温度を指す。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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