【手続補正書】
【提出日】平成16年12月28日(2004.12.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュータ断層撮影（ＣＴ）イメージング・システム（１０）用のポストペイシェント・コリメータ（５６）を製作する方法であって、少なくとも１台の指向エネルギ・ビーム溶接機を使用して、複数のコリメータ・プレート（６２）を頂部レール（５８）に縁溶接する工程と、少なくとも１台の指向エネルギ・ビーム溶接機（６４）を使用して、前記コリメータ・プレートを底部レール（６０）に縁溶接する工程と、を含む前記方法。
【請求項２】
更に、前記コリメータ・プレート（６２）と前記頂部レール（５８）と前記底部レール（６０）とを固定具内に位置決めして、前記コリメータ・プレートと前記頂部レールと前記底部レールとを互いに対して所定位置に保持する工程を含んでいる請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記頂部レール（５８）及び前記底部レール（６０）の各々は、前部（７８、８０）及び後部（７４、７６）を持っており、前記コリメータ・プレート（６２）の各々は、頂部前側コーナー（６８）、頂部後側コーナー（６６）、底部前側コーナー（７２）及び底部後側コーナー（７０）を持っており、前記の各々の縁溶接する工程が、一対の指向エネルギ・ビーム溶接機（６４、９０）を使用して、コリメータ・プレートの前記頂部前側コーナー及び前記底部前側コーナーを前記頂部レールの前部及び前記底部レールの前部へ向かってそれぞれ縁溶接し、また該コリメータ・プレートの前記頂部後側コーナー及び前記底部後側コーナーを前記頂部レールの後部及び前記底部レールの後部へ向かってそれぞれ縁溶接することを含んでいる、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記の溶接されるコリメータ・プレート（６２）がタングステン製プレートである、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記の縁溶接する工程の少なくとも一方は、前記頂部レール（５８）及び前記底部レール（６０）の中から選択された少なくとも１つのレールと前記コリメータ・プレート（６２）との間の面取りした隙間（１００）の中にワイヤ（９８）を挿入する工程と、少なくとも前記面取りした隙間内で前記少なくとも１つの選択されたレールに前記ワイヤを溶接する工程と、前記コリメータ・プレートに前記ワイヤを溶接する工程とを含んでいる、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記ワイヤはスチール製ワイヤである。請求項５記載の方法。
【請求項７】
更に、前記レール（５８、６０）の少なくとも一方に固着された櫛形部材（１０２）に前記コリメータ・プレート（６２）を挿入する工程を含んでいる請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記少なくとも１台の指向エネルギ・ビーム溶接機（６４）がレーザ溶接機である、請求項１の方法。
【請求項９】
前記少なくとも１台の指向エネルギ・ビーム溶接機（６４）が電子ビーム溶接機である、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
コンピュータ断層撮影（ＣＴ）イメージング・システム（１０）用のポストペイシェント・コリメータ（５６）を製作する方法であって、ポストペイシェント・コリメータの複数の区画（８６）を用意する工程であって、各々の区画は、少なくとも１つの指向エネルギ・ビーム溶接機（６４）を使用して、複数のコリメータ・プレート（６２）の各々を第１の湾曲した金属セグメント（８２）に縁溶接する工程と、少なくとも１つの指向エネルギ・ビーム溶接機を使用して、前記複数のコリメータ・プレート（６２）の各々を第２の湾曲した金属セグメント（８４）に縁溶接する工程とによって用意され、前記第１の湾曲した金属セグメントは前記用意された区画の頂部になり、前記第２の湾曲した金属セグメントは前記用意された区画の底部になる、当該用意する工程と、前記複数の用意された区画を頂部レール（５８）と底部レール（６０）との間に半径方向に配列する工程と、前記複数の用意された区画の各々の前記頂部を前記頂部レールに固着すると共に、前記複数の用意された区画の各々の前記底部を前記底部レールに固着する工程と、を含んでいる前記方法。
【請求項１１】
更に、減衰用ワイヤ（９２）をコリメータ・プレート（６２）内の切欠き（９４）に通すように配置する工程を含んでいる前記請求項１又は１０記載の方法。
【請求項１２】
更に、指向エネルギ・ビーム溶接機（６４）を使用して、前記減衰用ワイヤ（９２）を前記コリメータ・プレート（６２）に溶接する工程を含んでいる請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記減衰用ワイヤ（９２）がタングステン製ワイヤである、請求項１１記載の方法。
【請求項１４】
前記コリメータ・プレート（６２）に切欠きが設けられていない場合に、更に、減衰用ワイヤを前記コリメータ・プレート（６２）を横切るように配置する工程と、固定具を使用して前記コリメータ・プレートに対して前記減衰用ワイヤを位置決めする工程と、指向エネルギ・ビーム溶接機（６４）を使用して、前記減衰用ワイヤを前記コリメータ・プレートに溶接する工程とを含んでいる請求項１又は１０記載の方法。
【請求項１５】
前記の縁溶接する工程の少なくとも一方は、前記第１の湾曲した金属セグメント（８２）及び前記第２の湾曲した金属セグメント（８４）の中から選択された少なくとも１つの湾曲した金属セグメントと前記コリメータ・プレート（６２）との間の面取りした隙間（１００）の中にワイヤ（９８）を挿入する工程と、少なくとも前記面取りした隙間内で前記少なくとも１つの選択された湾曲した金属セグメント（８２）に前記ワイヤを溶接する工程と、前記コリメータ・プレートに前記ワイヤを溶接する工程とを含んでいる、請求項１０記載の方法。
【請求項１６】
コンピュータ断層撮影（ＣＴ）イメージング・システム（１０）の放射線検出器（１８）用のポストペイシェント・コリメータ（５６）であって、頂部レール（５８）と、底部レール（６０）と、一組のコリメータ・プレート（６２）とを有し、各々の前記コリメータ・プレートが一端部で前記頂部レール（５８）に縁溶接されると共に、反対側の端部で前記底部レールに縁溶接されている、前記ポストペイシェント・コリメータ（５６）。
【請求項１７】
前記頂部レール（５８）及び前記底部レール（６０）の各々は、前部（７８、８０）及び後部（７４、７６）を持っており、前記コリメータ・プレート（６２）の各々は、頂部前側コーナー（６８）、頂部後側コーナー（６６）、底部前側コーナー（７２）及び底部後側コーナー（７０）を持っており、前記の各々の頂部前側コーナー及び底部前側コーナーが前記頂部レールの前部及び前記底部レールの前部へ向かってそれぞれ縁溶接されており、また前記の各々の頂部後側コーナー及び底部後側コーナーが前記頂部レールの後部及び前記底部レールの後部へ向かってそれぞれ縁溶接されている、請求項１６記載のポストペイシェント・コリメータ（５６）。
【請求項１８】
前記の縁溶接されたコリメータ・プレート（６２）がタングステン製プレートである、請求項１６記載のポストペイシェント・コリメータ（５６）。
【請求項１９】
前記頂部レール（５８）及び前記底部レール（６０）の少なくとも一方と前記コリメータ・プレート（６２）との間に面取りした隙間（１００）が設けられており、前記ポストペイシェント・コリメータは更に、前記面取りした隙間の中に配置されて、前記少なくとも一方のレールと前記コリメータ・プレートの各々とに溶接されたワイヤ（９８）を含んでいる、請求項１６記載のポストペイシェント・コリメータ（５６）。
【請求項２０】
コンピュータ断層撮影（ＣＴ）イメージング・システム（１０）用のポストペイシェント・コリメータ（５６）であって、ポストペイシェント・コリメータの複数の区画（８６）であって、各々の区画は、頂部金属セグメント（８２）と、底部金属セグメント（８４）と、複数のコリメータ・プレート（６２）とを有し、各々の前記コリメータ・プレートが前記頂部金属セグメント（８２）に縁溶接されていると共に、前記底部金属セグメント（８４）に縁溶接されている、当該複数の区画（８６）と、頂部レール（５８）及び底部レール（６０）と、を含み、前記複数の区画は前記頂部レールと前記底部レールとの間に半径方向に配列されており、また前記複数の区画の各々が前記頂部レール及び前記底部レールの両方に固着されていること、を特徴とする、ポストペイシェント・コリメータ（５６）。
【請求項２１】
前記コリメータ・プレート（６２）に切欠き（９４）が設けられており、更に、減衰用ワイヤ（９２）が前記切欠きを通るように配置されている、請求項１６又は２０記載のポストペイシェント・コリメータ（５６）。
【請求項２２】
前記減衰用ワイヤ（９２）が前記コリメータ・プレート（６２）に溶接されている、請求項２１記載のポストペイシェント・コリメータ（５６）。
【請求項２３】
前記減衰用ワイヤ（９２）がタングステン製ワイヤである、請求項２２記載のポストペイシェント・コリメータ（５６）。
【請求項２４】
前記コリメータ・プレート（６２）に切欠きが設けられていない場合に、前記ポストペイシェント・コリメータは更に、前記コリメータ・プレートを横切るように配置されて、前記コリメータ・プレートに溶接されている減衰用ワイヤ（９２）を含んでいる、請求項１６又は２０記載のポストペイシェント・コリメータ（５６）。