(57)【要約】  本流体浄化装置は、多孔質状の光触媒物質が多孔質体の少なくとも孔の入口部分に担持されている１つ以上の光触媒担持多孔質体（１）と、光触媒物質を活性化させる光を発する１つ以上の光源（５）を含む。かかる流体浄化装置によれば、流体に含まれる有害物質および汚濁物質を効率的に除去できる。
2008105295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質状の光触媒物質（１１）が多孔質体（１０）の少なくとも孔の入口部分（１０ｅ）に担持されている１つ以上の光触媒担持多孔質体（１）と、前記光触媒物質（１１）を活性化させる光を発する１つ以上の光源（５）を含む流体浄化装置。
【請求項２】
前記光触媒担持多孔質体（１）は、粉末状、粒状、ハニカム状およびブラシ状のいずれかの形状を有する請求の範囲第１項に記載の流体浄化装置。
【請求項３】
前記光触媒物質（１１）は酸化チタンである請求の範囲第１項に記載の流体浄化装置。
【請求項４】
前記光源（５）は発光ピーク波長が７００ｎｍ以下の発光素子である請求の範囲第３項に記載の流体浄化装置。
【請求項５】
前記光源（５）は、光透過性材料（６）により流体から隔離されている請求の範囲第１項に記載の流体浄化装置。
【請求項６】
前記光源（５）は、点光源、線光源および面光源のいずれかを含む請求の範囲第１項に記載の流体浄化装置。
【請求項７】
前記面光源は、元光源（４）と、導光板（７）および光拡散材（８）のいずれかと、を含み、
前記元光源（４）は、点光源および線光源のいずれかを含む請求の範囲第６項に記載の流体浄化装置。
【請求項８】
前記光触媒担持多孔質体（１）を点着するためのシート（７１）をさらに含み、
前記光源は前記シート（７１）上に点着された前記光触媒担持多孔質体（１）に対向して配置されている請求の範囲第１項から第７項までのいずれかに記載の流体浄化装置。
【請求項９】
前記光源（５）は面光源を含み、
前記光触媒多孔質体（１）が点着された前記シート（７１）は、前記面光源の主面上に配置されている請求の範囲第８項に記載の流体浄化装置。
【請求項１０】
流体が前記面光源の主面を貫通するように、前記面光源および前記光触媒担持多孔質体（１）が配置されている請求の範囲第９項に記載の流体浄化装置。
【請求項１１】
前記光触媒担持多孔質体（１）はハニカム状の形状を有し、
前記光源（５）は、前記光触媒担持多孔質体（１）のハニカム開口面（１ｋ，１ｋ’）に対向して配置されている請求の範囲第１項から第７項までのいずれかに記載の流体浄化装置。
【請求項１２】
前記光源（５）は面光源を含み、
流体が前記面光源の主面を貫通するように、前記面光源および前記光触媒担持多孔質体（１）が配置されている請求の範囲第１１項に記載の流体浄化装置。
【請求項１３】
前記光触媒担持多孔質体（１）はブラシ状の形状を有し、
前記光源（５）は、前記光触媒担時多孔質体（１）のブラシ毛部（１ａ）の側面に対向して配置されている請求の範囲第１項から第７項までのいずれかに記載の流体浄化装置。
【請求項１４】
前記光源（５）は面光源を含み、
流体が前記面光源の主面を貫通するように、前記面光源および前記光触媒担持多孔質体（１）が配置されている請求の範囲第１３項に記載の流体浄化装置。
【請求項１５】
前記光源（５）は複数の前記光触媒担持多孔質体（１）間に配置されている請求の範囲第１項から第７項までのいずれかに記載の流体浄化装置。
【請求項１６】
前記光源（５）は面光源を含み、
流体が前記面光源の主面を貫通するように、前記面光源および前記光触媒担持多孔質体（１）が配置されている請求の範囲第１５項に記載の流体浄化装置。
【請求項１７】
前記光源（５）は面光源を含み、
流体が前記面光源の主面を貫通するように、前記面光源および前記光触媒担持多孔質体（１）が配置されている請求の範囲第１項から第７項までのいずれかに記載の流体浄化装置。
【請求項１８】
前記流体は空気または水である請求の範囲第１項から第７項までのいずれかに記載の流体浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気または水などの流体に含まれる有害物質、汚濁物質などを除去する流体浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境に対する意識の高まりとともに、空気または水などの流体に含まれる有害物質、汚濁物質などを除去する流体浄化装置が開発され市場に提供されている。かかる流体浄化装置において、流体中の有害物質、汚濁物質などを除去するための材料としては、活性炭、シリガゲルなどの多孔質材料、酸化チタン、酸化亜鉛などの光触媒材料などが用いられる。ここで、有害物質とは、トルエンなどの発癌性物質、ホルムアルデヒド、アンモニアなどの刺激性物質などをいう。また、汚濁物質とは、汗などの生物からの排泄物、各種有機物などをいう。【０００３】
多孔質材料は、空気または水などに含まれる有害物質および汚濁物質を吸着することにより除去するものであり、これらの物質がその吸着限界まで吸着されると、その吸着性能が失われ、それらの物質を除去することができなくなる。これに対し、光触媒材料は、その光触媒能力により空気または水に含まれる有害物質および汚濁物質を分解して除去するものであり、光が照射される限り、それらの物質を除去することができるが、吸着能力がない。【０００４】
したがって、多孔質材料と光触媒材料とを複合化させて、有害物質および汚濁物質を吸着して分解することができる複合材料が提案されている。たとえば、特開２００３−２２６５１２号公報（以下、特許文献１という）は、蒸着により活性炭の表面に光触媒の薄膜を形成、担持させた光触媒活性炭を開示する。また、特開２００５−２６３６１０号公報（以下、特許文献２という）は、高分子エマルジョンまたは高分子エマルジョンと無機質バインダーを使用して活性炭表面に酸化チタンを被覆させた酸化チタン被膜活性炭を開示する。【０００５】
しかし、特許文献１の光触媒活性炭は、蒸着により得られるものであり高価であり、また、その表面に光触媒の被膜が形成されているためその吸着性能が低下する。また、特許文献２の酸化チタン被膜活性炭は、その表面に酸化チタンの被覆が形成されているためその吸着性能が低下し、表面の酸化チタンの被膜の形成に高分子エマルジョンまたは高分子エマルジョンと無機質バインダーが使用されているため酸化チタンの光触媒能力が低下する。すなわち、特許文献１および２の光触媒担持多孔質体は、吸着能力および光触媒能力を有するものの、それらの能力は高くはない。そこで、高い吸着能力および光触媒能力を有する光触媒担持多孔質体の開発が望まれていた。【０００６】
また、光触媒材料の光触媒能力を高めるために、太陽光に替えてその光触媒材料を活性化するのに適した波長領域にピーク波長を有する光源を用いることが提案されている。たとえば、特開平１１−３０９２０２号公報（以下、特許文献３という）は、光触媒である酸化チタンを効率的に活性化させる光源としてＬＥＤを開示する。さらに、特開２００５−２３０７６０号公報（以下、特許文献４）は、光触媒（酸化チタン）を担持した透光性の多孔質吸着材を用い、その光触媒を活性化させる光源として紫外線を放射する放電管またはＬＥＤを用いた空気浄化装置を開示する。しかしながら、特許文献４の空気浄化装置は、その構造により、多孔質吸着材は透光性のものに限定される。また、光触媒が担持された多孔質吸着材（光触媒担持体）は無機系接着剤で所定の位置に固定されているため、光触媒担持体においてその接着剤に接触している部分は空気との接触が阻害されるため、光触媒能力が低下する。
【特許文献１】特開２００３−２２６５１２号公報
【特許文献２】特開２００５−２６３６１０号公報
【特許文献３】特開平１１−３０９２０２号公報
【特許文献４】特開２００５−２３０７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、流体に含まれる有害物質および汚濁物質を効率的に除去できる流体浄化装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、多孔質状の光触媒物質が多孔質体の少なくとも孔の入口部分に担持されている１つ以上の光触媒担持多孔質体と、前記光触媒物質を活性化させる光を発する１つ以上の光源を含む流体浄化装置である。【０００９】
本発明にかかる流体浄化装置において、光触媒担持多孔質体は、粉末状、粒状、ハニカム状およびブラシ状のいずれかの形状を有することができる。また、光触媒物質は酸化チタンとすることができる。ここで、光源は発光ピーク波長が７００ｎｍ以下の発光素子とすることができる。【００１０】
また、本発明にかかる流体浄化装置において、光源は、光透過性材料により流体から隔離され得る。また、光源は、点光源、線光源および面光源のいずれかを含むことができる。ここで、面光源は、元光源と、導光板および光拡散材のいずれかとを含み、かかる元光源は、点光源および線光源のいずれかを含むことができる。【００１１】
本発明にかかる流体浄化装置は、光触媒担持多孔質体を点着するためのシートをさらに含み、光源が前記シート上に点着された前記光触媒担持多孔質体に対向して配置されることができる。【００１２】
また、本発明にかかる流体浄化装置、光源が面光源を含み、光触媒多孔質体が点着されたシートが面光源の主面上に配置され得る。【００１３】
また、本発明にかかる流体浄化装置は、光触媒担持多孔質体がハニカム状の形状を有し、光源が光触媒担持多孔質体のハニカム開口面に対向して配置されることができる。また、本発明にかかる流体浄化装置は、光触媒担持多孔質体がブラシ状の形状を有し、光源が光触媒担持多孔質体のブラシ毛部の側面に対向して配置され得る。【００１４】
また、本発明にかかる流体浄化装置において、光源は複数の光触媒担持多孔質体間に配置され得る。【００１５】
また、本発明にかかる流体浄化装置は、光源が面光源を含み、流体が面光源の主面を貫通するように、面光源および光触媒担持多孔質体が配置され得る。【００１６】
また、本発明にかかる流体浄化装置において、流体は空気または水とすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明よれば、流体に含まれる有害物質および汚濁物質を効率的に除去できる流体浄化装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかる流体浄化装置の一例を示す概略図である。ここで、（ａ）は流体浄化装置の概略斜視図を示し、（ｂ）は（ａ）のＩＢにおける概略断面図を示す。
【図２】本発明にかかる流体浄化装置の他の例を示す概略断面図である。
【図３】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略断面拡大図である。
【図４】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略図である。ここで、（ａ）は流体浄化装置の概略斜視図を示し、（ｂ）は（ａ）のＩＶＢにおける概略断面図を示す。
【図５】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略断面図である。
【図６】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略図である。ここで、（ａ）は流体浄化装置の概略斜視図を示し、（ｂ）は（ａ）のＶＩＢにおける概略断面図を示し、（ｃ）は（ａ）のＶＩＣにおける概略断面図を示す。
【図７】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略図である。ここで、（ａ）は流体浄化装置の概略斜視図を示し、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩＢにおける概略断面図を示し、（ｃ）は（ａ）のＶＩＩＣにおける概略断面図を示す。
【図８】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略断面図である。
【図９】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略斜視図である。
【図１０】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略斜視図である。
【図１１】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略図である。ここで、（ａ）は流体浄化装置の概略斜視図を示し、（ｂ）は（ａ）のＸＩＢにおける概略断面図を示す。
【図１２】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略図である。ここで、（ａ）は流体浄化装置の概略斜視図を示し、（ｂ）は（ａ）のＸＩＩＢにおける概略断面図を示す。
【図１３】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略図である。ここで、（ａ）は流体浄化装置の概略斜視図を示し、（ｂ）は（ａ）のＸＩＩＩＢにおける概略断面図を示す。
【図１４】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略斜視図である。
【図１５】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略斜視図である。
【図１６】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略図である。ここで、（ａ）は流体浄化装置の概略斜視図を示し、（ｂ）は（ａ）のＸＶＩＢにおける概略断面図を示す。
【図１７】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略図である。ここで、（ａ）は流体浄化装置の概略斜視図を示し、（ｂ）は（ａ）のＸＶＩＩＢにおける概略断面図を示す。
【図１８】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略図である。ここで、（ａ）は流体浄化装置の概略斜視図を示し、（ｂ）は（ａ）のＸＶＩＩＩＢにおける概略断面図を示す。
【図１９】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略図である。ここで、（ａ）は流体浄化装置の概略斜視図を示し、（ｂ）は（ａ）のＸＩＸＢにおける概略断面図を示す。
【図２０】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略図である。ここで、（ａ）は流体浄化装置の概略斜視図を示し、（ｂ）は（ａ）のＸＸＢにおける概略断面図を示す。
【図２１】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略図である。ここで、（ａ）は流体浄化装置の概略斜視図を示し、（ｂ）は（ａ）のＸＸＩＢにおける概略断面図を示す。
【図２２】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す概略斜視図である。
【図２３】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す部分断面図である。
【図２４】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す部分断面図である。
【図２５】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す部分断面図である。
【図２６】本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の例を示す部分断面図である。ここで、（ａ）は点光源または線光源の断面図を示し、（ｂ）は面光源の断面図を示す。
【図２７】本発明に用いられる光触媒担持多孔質体の部分拡大断面図である。
【図２８】実施例１における流体浄化装置の浄化性能を示すグラフである。
【図２９】実施例３における流体浄化装置の浄化性能を示すグラフである。
【図３０】実施例５〜１２における流体浄化装置の浄化性能を示すグラフである。
【図３１】実施例１３〜２０における流体浄化装置の浄化性能を示すグラフである。
【図３２】実施例２１〜２６における流体浄化装置の浄化性能を示すグラフである。ここで、（ａ）は第１段の流体浄化装置の出口における浄化性能を示し、（ｂ）は第２段の流体浄化装置の出口における浄化性能を示す。
【図３３】実施例２７および２８における流体浄化装置の浄化性能を示すグラフである。ここで、（ａ）は第１段の流体浄化装置の出口における浄化性能を示し、（ｂ）は第２段の流体浄化装置の出口における浄化性能を示し、（ｃ）は第３段の流体浄化装置の出口における浄化性能を示す。
【符号の説明】
【００１９】
１  光触媒担持多孔質体、１ａ  ブラシ毛部、１ｂ  ブラシ台部、１ｄ  下面、１ｈ  ハニカム面、１ｋ，１ｋ’ハニカム開口面、１ｕ  上面、４  元光源、４ｍ，７ｍ，７ｎ，８ｍ，８ｎ  主面、５  光源、６  光透過性材料、６ｃ  光透過性コーティング材、６ｐ  光透過性シート、７  導光板、７ｓ  端面、８  光拡散材、９  反射板、１０  多孔質体、１０ｅ  入口部分、１０ｆ  中間孔、１０ｇ  ミクロ孔、１０ｈ  孔、１０ｓ  表面、１１  光触媒物質、５０  容器、５２  配線、５４ｄ，７３  下板、５４ｕ，７５  上板、７１  シート、７４  固定枠、７６  光源固定板、７７  支柱、７９  乱流発生器。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明にかかる流体浄化装置は、図１〜図２２および図２７を参照して、多孔質状の光触媒物質１１が多孔質体１０の少なくとも孔１０ｈの入口部分１０ｅに担持されている１つ以上の光触媒担持多孔質体１と、光触媒物質を活性化させる光を発する１つ以上の光源５を含む。本流体浄化装置に用いられる光触媒担持多孔質体１は、多孔質体１０の少なくとも孔の入口部分１０ｅに多孔質状の光触媒物質１１が担持されているため、高い吸着能力および光触媒能力を有する。したがって、かかる光触媒担持多孔質体１と光触媒物質１１を活性化させるための光源５とを含む流体浄化装置は、流体に含まれる有害物質および汚濁物質を効率的に除去することができる。ここで、本発明にかかる流体浄化装置が適用される流体は、特に制限はないが、浄化効率が高い観点から、空気または水であることが好ましい。【００２１】
［光触媒担持多孔質体］
ここで、図２７を参照して、本流体浄化装置に用いられる光触媒担持多孔質体１は、多孔質体１０の少なくとも孔１０ｈの入口部分１０ｅに多孔質状の光触媒物質１１が担持されている。【００２２】
多孔質体１０は、複数の孔を備え吸着能力を有する物体であれば特に制限はないが、吸着能力が高い観点から、活性炭、シリカゲル、ゼオライト、ベントナイトなどが好ましく挙げられる。ここで、２種類以上の多孔質体１０の少なくとも孔１０ｈの入口部分１０ｅに光触媒物質を担持することもできる。通常、多孔質体中に含まれる孔には、その直径が大きなものから小さなものまで種々の大きさの孔がある。たとえば、図２７に示すように、一般に、活性炭の孔１０ｈには、孔径が５０ｎｍ以上のマクロ孔（これが孔の入口部分１０ｅに相当する）、孔径が２ｎｍ〜５０ｎｍの中間孔１０ｆ、孔径が２ｎｍ以下のミクロ孔１０ｇが存在するとされる。ここで、気体吸着用の活性炭としてはミクロ孔１０ｇの孔径が１．４ｎｍ〜１．８ｎｍのものが、液体吸着用の活性炭としてはミクロ孔１０ｇの孔径が１．８ｎｍ〜３．２ｎｍのものが好ましく用いられる。なお、多孔質体の孔径は、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）またはＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）などを用いて測定することができる。【００２３】
すなわち、光触媒担持多孔質体１において、多孔質体１０の少なくとも孔１０ｈの入口部分１０ｅに相当するマクロ孔に多孔質状の光触媒物質１１が担持されている。また、光触媒物質１１は、孔１０ｈの入口部分１０ｅの他、多孔質体１０の表面１０ｓの少なくとも一部にも担持され得る。このように、光触媒物質１１が多孔質体１０の少なくとも孔１０ｈの入口部分１０ｅに担持されていることは、光触媒担持多孔質体１をＳＥＭまたはＴＥＭなどで観察することにより確認できる。なお、光触媒物質１１が孔１０ｈの中間孔１０ｆおよびミクロ孔１０ｇにおいても担持されているか否かについては明らかではないが、以下に述べる光触媒担持多孔質体の製造方法を考慮すると、中間孔１０ｆおよびミクロ孔１０ｇにおいては担持されていないものと思われる。【００２４】
［光触媒担持多孔質体の形状］
光触媒担持多孔質体１の形状は、特に制限はないが、吸着能力および光触媒能力を高める観点から表面積が大きくなる形状、たとえば、粉末状、粒状、ハニカム状およびブラシ状のいずれかを含むことが好ましい。ここで、粉末状と粒状との明確な区別は困難であるが、たとえば、粉末状の多孔質体を集合させて粒状の多孔質体が得られる。また、粉末状または粒状の多孔質体を集合させてハニカム状またはブラシ状の多孔質体が得られる。【００２５】
図１〜１０を参照して、粉末状の光触媒担持多孔質体１は、サイズが小さく表面積が大きいため、高い光触媒性能を有する。粉末状の光触媒担持多孔質体のサイズは、吸着能力および光触媒能力を高める観点からは小さい方が好ましく、作業性を高める観点からは大きいほうがよい。具体的には、粉末の径が１０μｍ〜０．１５ｍｍ程度が好ましい。かかる粉末状の光触媒担持多孔質体１は、特に制限はなく、粉末の径よりも小さな目の網などに包んで用いられ得るが、装置内に固定しやすく流体の圧損を調整しやすい観点から好ましくはシート７１などに点着させて用いられる。【００２６】
図１８〜図２２を参照して、粒状の光触媒担持多孔質体１は、粉末状の光触媒担持多孔質体に次いでサイズが小さく表面積が大きい、また、作業性が高く流体の種類による制約が少ない。このため、粒状の光触媒担持多孔質体は、同じ質量の粉末状の光触媒担持多孔質体に比べて流体の浄化能力が劣るが、浄化装置の設計の自由度が高く、大容量の流体の浄化に対応しやすい。粒状の光触媒担持多孔質体の形状は、特に制限はなく、たとえば、円柱状、球状、破砕粒状などが挙げられる。また、粒状の光触媒担持多孔質体のサイズは、特に制限はないが、吸着能力および光触媒能力を高める観点から小さい方がよく、作業性を高める観点から大きい方がよい。具体的には、粒状の光触媒担持多孔質体１の大きさは、円柱状の場合は口径が１ｍｍ〜２０ｍｍで高さが１ｍｍ〜３０ｍｍが好ましく、球状の場合は直径が０．５ｍｍ〜２０ｍｍが好ましく、破砕粒状の場合は粒径が０．１５ｍｍ〜１ｍｍが好ましい。【００２７】
なお、本願においては、特に断りがない限り、粒子の粒径、口径および直径とは、いずれもその粒子についておよび複数の粒子についての平均値を示す。ここで、粒子の粒径、口径および直径は、その大きさに応じて、ＳＥＭ、ＴＥＭ、光学顕微鏡、目視で測定することができる。また、スラリー状態の粒子の粒径、口径および直径ならびにその分布は、レーザ回折方式またはレーザ散乱方式の粒度分布測定装置などで測定ができる。【００２８】
図１１〜図１５を参照して、ハニカム状の光触媒担持多孔質体１は、粉末状および粒状の光触媒担持多孔質体に比べて流体の種類による制約が少なく、光源の設計によりハニカム開口面１ｋ，１ｋ’からハニカム面１ｈの全面に光を当てることが可能となる。【００２９】
図１６および図１７を参照して、ブラシ状の光触媒担持多孔質体１は、ハニカム状の光触媒担持多孔質体に比べて流体の種類による制約がさらに少なく、光源の設計により光触媒担持多孔質体のブラシの毛部の側面の全面に光を当てることが可能になる。【００３０】
［光触媒物質］
光触媒物質１１は、光触媒能力を有する物質であれば特に制限はないが、光触媒能力が高い観点から、酸化チタン、酸化亜鉛などが好ましく挙げられ、中でも酸化チタンが特に好ましく挙げられる。多孔質体１０の少なくとも孔１０ｈの入口部分１０ｅに担持されている光触媒物質１１が多孔質状であることは、その孔径が極めて小さいことから、直接観察することは困難であるが、後述するように光触媒担持多孔質体１が有害物質および汚濁物質に対して極めて高い吸着能力および分解能力を有することから支持される。【００３１】
光触媒物質としての酸化チタンは、そのバンドギャップのエネルギーは３．２ｅＶであるため、波長が４００ｎｍ以下（理論上は３９０ｎｍ以下）の光を吸収することにより、光触媒能力を得る。４００ｎｍ〜７００ｎｍの可視光をも吸収して光触媒能力を得させる観点から、酸化チタンに、ドーパントとして炭素、窒素、硫黄、鉄、銅、バナジウム、ルテニウム、モリブデン、ニオブ、タンタル、白金などの原子を添加することが好ましい。【００３２】
［光触媒担持多孔質の製造方法］
光触媒担持多孔質体１の製造方法は、特に制限はないが、たとえば、以下の方法が挙げられる。すなわち、まず、光触媒物質である金属酸化物に対応する金属水酸化物をアルコール類または水に懸濁させた金属水酸化物含有スラリーを多孔質体１０に含浸させ、その後過酸化水素水を加えて金属水酸化物と過酸化水素水と反応させて金属酸化物を生成させ、その後スラリー中のアルコール類または水を乾燥させる。かかる方法により、多孔質体１０の少なくとも孔１０ｈの入口部分１０ｅに多孔質状の光触媒物質１１が担持された光触媒担持多孔質体１が得られる。なお、過酸化水素水は、それが金属水酸化物と自己発熱により反応（かかる反応を、以後自己発熱反応という）が進む温度（かかる温度を、以後自己発熱反応温度という）において添加される。かかる方法により製造される光触媒担持多孔質体１は、バインダーを用いることなく光触媒物質１１が担持され、また、担持されている光触媒物質１１は多孔質状であるため、きわめて高い吸着能力および光触媒能力を有する。【００３３】
より具体的には、光触媒担持多孔質１は、以下のようにして製造される。まず、金属水酸化物をアルコール類または水に懸濁させて金属水酸化物スラリーを作製する。ここで、懸濁媒体としては、担持させる多孔質体１０との濡れ性を高める観点から、活性炭の場合にはアルコール類を、シリカゲルまたはゼオライトの場合には水が好ましく用いられる。金属水酸化物と懸濁媒体（アルコール類または水）とのモル比は、金属水酸化物１モルに対して懸濁媒体１〜１０モルが好ましい。【００３４】
次に、多孔質体１０に金属水酸化物スラリーを含浸させる。多孔質体１０の吸着力によって、金属水酸化物スラリーが、多孔質体１０の少なくとも孔１０ｈの入口部分１０ｅまで浸入する。ここで、金属水酸化物スラリーは、それに含まれる金属水酸化物の凝集粒子（２次粒子）の粒径（２次粒子径）が２０ｎｍ〜２０μｍ程度であるため、孔１０ｈの中間孔１０ｆおよびミクロ孔１０ｇまで入り込むのは困難と考えられる。多孔質体１０に対する金属水酸化物の含浸量は、多孔質体１００ｇに対して金属水酸化物中の金属量が１〜５０ｇとすることが好ましい。【００３５】
次に、金属水酸化物が含浸した多孔質体１０に過酸化水素水に接触させることにより、金属水酸化物と過酸化水素とを自己発熱により反応して金属酸化物が生成する。ここで、過酸化水素水を接触させる際の自己発熱開始温度は、金属水酸化物の種類と過酸化水素水の濃度により決まる。すなわち、特定の多孔質内に含浸した金属水酸化物１ｇに対して３５質量％の過酸化水素水５ｇを接触させて、徐々に温度を上げていくと自発的に反応を開始する自己発熱反応開始温度を見出すことができる。たとえば、光触媒物質として酸化チタンを担持させる場合において、３５質量％の過酸化水素水を用いるときには、自己発熱反応温度は２７℃〜４２℃程度となり、かかる温度範囲内で水酸化チタンと過酸化水素水を接触させることが好ましい。【００３６】
次に、金属酸化物が含浸されている多孔質体１０に含まれている懸濁媒体であるアルコール類または水を乾燥させることにより、多孔質体１０の少なくとも孔１０ｈの入口部分１０ｅに多孔質状の光触媒物質である金属酸化物を担持することができる。ここで、アルコール類または水の乾燥温度は、特に制限はなく、室温（たとえば２５℃）でも可能であるが、乾燥時間を短縮するため、１００℃〜５００℃で行なうことが好ましい。【００３７】
上記製造方法において、多孔質体に担持される金属酸化物（光触媒物質）を多孔質状とするためには、金属水酸化物と過酸化水素との反応後に残存する懸濁媒体が少なくなるように、懸濁媒体の量、過酸化水素水の量および濃度を調整することが好ましい。光触媒物質を微細孔の多孔質状とするには、懸濁媒体であるアルコール類または水の液量を、金属水酸化物中の金属１モルに対して、１〜５モルになるように調整するのが好ましい。【００３８】
なお、懸濁媒体であるアルコール類は、金属の種類により自己発熱反応温度が違うため、自己発熱反応温度が低い金属では沸点の低いメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどが好ましく、自己発熱反応温度が高い金属は沸点の高いアルコールが好ましい。なお、懸濁媒体としては、水、アルコール類の他、グリコール類なども使用できる。【００３９】
また、金属水酸化物スラリーに替えて、金属水酸化物とそれに対応する金属酸化物の混合物をアルコール類または水に懸濁させた金属酸化物−金属酸化物混合スラリーを用いることもできる。金属酸化物を混合させることにより、担持される金属酸化物の多孔質の空孔率、孔径などを調製することができる。また、金属水酸化物スラリーとして水酸化チタンのスラリーを用いる場合は、アナターゼ型の酸化チタンが得られることから、ルチル型および／またはブルッカイト型の酸化チタンを予めスラリーに添加しておくことで、アナターゼ型に加えてルチル型および／またはブルッカイト型を含む酸化チタンが得られる。【００４０】
また、ドーパントが添加された酸化チタンが担持された多孔質体は、特に制限はないが、たとえば水酸化チタンスラリー（金属水酸化物スラリー）に添加するドーパントを含む化合物を添加して、上記と同様の手法により多孔質体に担持することにより得られる。【００４１】
［光源］
光源は、光触媒物質を活性化させる光を発するものであれば特に制限はない。かかる観点から、光触媒物質が酸化チタンの場合は、発光ピーク波長が４００ｎｍ以下の発光素子を光源として用いることが好ましい。また、光触媒物質を炭素、窒素、硫黄、鉄、銅、バナジウム、ルテニウム、モリブデン、ニオブ、タンタル、白金など原子がドーパントとして添加された酸化チタンとすることにより、発光ピーク波長が７００ｎｍ以下の発光素子を光源として用いることができる。【００４２】
光源は、点光源、線光源および面光源のいずれかを含む。図１〜図３、図１１、図１８、図１９、図２３〜図２５および図２６（ａ）に光源５として示される点光源には、たとえば、ＬＥＤ（発光ダイオード）、ＳＭＤ（発光ベアチップ）、ＬＤ（レーザダイオード）、電球などが挙げられる。ＬＥＤ、ＳＭＤおよびＬＤは、小型で光変換効率が高く発熱量が小さく長寿命である。電球は安価である。【００４３】
また、図４、図５、図１２および図２０に光源５として示される線光源には、たとえば、ブラックライト、ケミカルライト、蛍光灯などが挙げられる。これらの線光源は、光強度が高い。【００４４】
また、図６〜図１０、図１３〜図１５、図１６、図１７、図２１、図２２および図２６（ｂ）に光源５として示されている面光源は、元光源４と導光板７および光拡散材８のいずれかとを含む。ここで、図６〜図８、図１３、図１６、図１７、図２１および図２６（ｂ）に示される導光板７とは、端面７ｓより取り入れた光を一方の主面７ｍから均一に面発光させる板をいい、たとえば、他方の主面７ｎが特殊加工（たとえば、エンボス加工、テクスチャ加工などの凹凸加工）されたアクリル板などが挙げられる。導光板７においては、端面７ｓから入射した光は特殊加工された他方の主面７ｎにより散乱され、拡散光となって一方の主面７ｍから面発光する。また、図９、図１０、図１４、図１５、図１７および図２２に示される光拡散材８とは、元光源４側の主面８ｎから取り入れた光を反対側の主面８ｍから均一に面発光させる材料をいい、金属材料または非金属材料の織布、不織布または多孔質体、光拡散板などが挙げられる。ここで、金属材料は光反射率の高いものが好ましく、非金属材料は光を吸収しないものが好ましい。特に、入射した光を散乱させる材料として、アルミニウム繊維、ステンレス繊維、発泡アルミニウムなどが好ましく挙げられる。光拡散材８においては、元光源４側の主面８ｎより入射した光は、光拡散材により散乱され、拡散光となって反対側の主面８ｍから面発光する。したがって、元光源４と導光板７および光拡散材８とのいずれかを含む面光源から出射される拡散光は、散乱光であるため、光の方向は一方向ではなく、光が出射する主面７ｍ，８ｍを貫通する任意の方向である。このため、上記面光源からの光は、光触媒担持多孔質体の外面（外側の表面）のみではなく内面（内側の表面）にまで届く。【００４５】
また、光源は、連続発光であってもパルス発光であっても、光触媒物質を活性化させて、光触媒作用を発揮させることができる。一度の受光により光触媒物質中の多くの分子が活性化されるからである。【００４６】
なお、図２６を参照して、光源から出る光の方向を制限するために、反射板９が好適に用いられる。図２６（ａ）に示すように、点光源または線光源などの光源５に反射板９を配置することにより、光源５の光を一定範囲の方向（出光する主面５ｍを貫通する方向）に制限することができる。また、光源５が面光源の場合、図２６（ｂ）に示すように、元光源４に含まれる点光源または線光源に反射板９を配置し、導光板７の特殊加工された主面７ｎ上に反射板９を配置することにより、より効果的に一定範囲の面方向に出光することができる。ここで、図２６（ａ）および（ｂ）を参照して、光源５または元光源４が点光源または線光源の場合において、光源の光を一定範囲の方向に効果的に限定する観点から、反射板９の端部内面と出光する主面５ｍ，４ｍとのなす角度θは、３５°〜５５°が好ましく、４０°〜５０°がより好ましく、４５°が最も好ましい。【００４７】
［光源の保護］
流体浄化装置において用いられる光源は、流体中に含まれる有害物質または汚濁物質による汚染を防止し、また、流体の熱による劣化を防止するため、光透過性材料により流体から隔離されて保護されることが好ましい。図２３〜図２５を参照して、たとえば矢印Ｆの方向に流れる流体から光源５を隔離するための光透過性材料６としては、光透過性コーティング材６ｃおよび光透過性シート６ｐとが挙げられる。すなわち、光源５は、光透過性材料である光透過性コーティング材６ｃおよび光透過性シート６ｐの少なくともいずれかにより流体から隔離されていることが好ましい。【００４８】
図２３を参照して、下板７３上に固定された光源５は、光透過性コーティング材６ｃにより被覆されることにより、流体から隔離される。かかる光透過性コーティング材を形成する材料は、特に制限はないが、光透過性が高く流体に含まれる有害物資または汚濁物質に対する耐久性が高い観点から、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂（特にＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）樹脂）、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、フッ素系グラフト樹脂などが挙げられる。【００４９】
また、図２４を参照して、下板７３上に固定された光源５は、光透過性シート６ｐに覆われることにより、流体から隔離される。かかる光透過性シートを形成する材料は、特に制限はないが、光透過性が高く流体に含まれる有害物資または汚濁物質に対する耐久性が高い観点から、ＰＭＭＡ樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ポリエチレングルコールビスカーボネート樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂、脂環式アクリル樹脂、フッ素系非晶質樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂などが挙げられる。さらには、光透過性ポリアミド樹脂、脂環式ポリアミド樹脂、フッ素ポリイミド樹脂なども使用できる。ここで、一般的に、非晶性樹脂は結晶性樹脂に比べて、耐薬品性および耐擦過性が低いため、光透過性シートとして非晶性樹脂シートを用いる場合は、図２５に示すように、光透過性シート６ｐを上記光透過性コーティング材６ｃで被覆することが好ましい。【００５０】
また、図２５を参照して、下板７３上に固定された光源５は、光透過性コーティング材６ｃにより被覆され、さらに光透過性シート６ｐにより覆われることにより、流体Ｆから隔離される。なお、図２５には、光透過性シート６ｐが光透過性コーティング材６ｃに被覆されている実施形態が示されているが、光透過性シート６ｐは光透過性コーティング材６ｃで被覆せずに用いることもできる。【００５１】
本発明にかかる流体浄化装置の実施形態について、その構造をさらに具体的に以下に説明する。【００５２】
（実施形態１）
本発明にかかる流体浄化装置の一実施形態は、図１および図２７を参照して、多孔質状の光触媒物質１１が多孔質体１０の少なくとも孔１０ｈの入口部分１０ｅに担持されている1つ以上の光触媒担持多孔質体１と、光触媒物質１１を活性化させる光を発する１つ以上の光源５を含む。ここで、1つ以上の好ましくは複数の光触媒担持多孔質体１を点着するためのシート７１をさらに含み、光源５は点光源でありシート７１上に点着された光触媒担持多孔質体１に対向して配置されている。このため、光触媒担持多孔質１への光の照射効率が高い。また、流体は光源５とシート７１上に点着された光触媒担持多孔質体１との間の空間を流れる。このため、流体抵抗は低いが、流速を大きくすると有害物質および汚濁物質の除去効率が低下する。すなわち、本実施形態の流体浄化装置の構造は小型の流体浄化装置に適している。かかる構造を有する本実施形態の流体浄化装置を、本願においてシート型流体浄化装置とも呼ぶ。【００５３】
本実施形態のシート型流体浄化装置は、具体的には、図１を参照して、長さＬで幅Ｗの下板７３の上に長さＬSで幅ＷSのシート７１が配置され、シート７１上に複数の光触媒担持多孔質体１が点着されている。ここで、シート７１上の光触媒担持多孔質体１は接着剤によって行なわれる。具体的には、光触媒担持多孔質体１の点着は、シート７１に接着剤を塗布し、半分乾燥させたシート上に、光触媒担持多孔質体１を載せることにより行なわれる。シート７１は、その上に光触媒担持多孔質体１を点着させることができるものであれば特に制限はないが、表面積が大きく多くの光触媒担持多孔質体１を点着できる観点から、織布、不織布などが好ましく用いられる。シート７１が織布、不織布などの場合は、図１に示すように、光触媒担持多孔質体１は、シート７１の外側の表面上だけでなく、シート７１の内側の表面上にも点着される。【００５４】
シート７１上に点着される光触媒担持多孔質体１は、粉末状、破砕粒状または球状の形状のものが好ましく、粉末状がより好ましい。光触媒担持多孔質体１の粉末または粒の径は、１０μｍ〜５ｍｍが好ましく、１０μｍ〜０．１５ｍｍがより好ましい。光触媒担持多孔質体１の径が小さいほど吸着能力および光触媒能力が向上し、径が大きいほど吸着能力および光触媒能力が低下する。【００５５】
また、長さＬで幅Ｗの上板７５上に複数の点光源（光源５）が長さＬ方向にピッチＰLで幅Ｗ方向にピッチＰWで配置されている。下板７３と上板７５は、シート７１上に点着された複数の光触媒担持多孔質体１により形成される面と複数の点光源（光源５）により形成される面とが距離Ｈだけ離れて対向するように、支柱７７によって平行に固定されている。図１（ａ）に示す流体浄化装置においては、４つの側面が開放されており、それらの側面から流体が自由に出入りできる。【００５６】
図１（ａ）に示す流体浄化装置の長さＬ方向に平行な２つの側面Ｓを側板で覆うと、開放面は長さＬ方向に垂直な２つの側面となり、それらの一方の側面から他方の側面（図２（ａ）において矢印Ｆの方向）に流体を流すことができる。【００５７】
本実施形態のシート型流体浄化装置においては、図２を参照して、光触媒担持多孔質体１を点着したシート７１および光源５を固定する固定枠７４を組み合わせることにより、シート上に点着された複数の光触媒担持多孔質体１とそれに対向して配置されている複数の点光源（光源５）とを有する空間領域を複数形成することができる。かかる複数の空間領域を流体が流れることにより、流体中の有害物質および汚濁物質の除去効率が高くなる。かかる流体浄化装置を、本願において複数シート型流体浄化装置とも呼ぶ。【００５８】
また、本実施形態のシート型流体浄化装置においては、図３を参照して、流体の流入入口に乱流発生器７９を配置することにより、乱流Ｆ1，Ｆ2，Ｆ3を発生させるため、流量抵抗が高くなるが、光触媒担持多孔質体１に接触する流体量を増大させて、流体中の有害物質および汚濁物質の除去効率を高めることができる。かかる流体浄化装置を、本願において乱流シート型流体浄化装置とも呼ぶ。【００５９】
（実施形態２）
本発明にかかる流体浄化装置の他の実施形態は、図４を参照して、光源５を線光源としたこと以外は、実施形態１と同様の構造を有する。【００６０】
すなわち、本実施形態のシート型流体浄化装置は、具体的には、図４を参照して、固定枠７４の長さＬで幅Ｗの下板の上に長さＬで幅Ｗのシート７１が配置され、シート７１上に１つ以上の好ましくは複数の光触媒担持多孔質体１が点着されている。シート７１上への光触媒担持多孔質体１の点着方法は実施形態１と同様である。シート７１上に点着される光触媒担持多孔質体１は、実施形態１と同様に、粉末状、破砕粒状または球状の形状のものが好ましく、粉末状がより好ましい。光触媒担持多孔質体１の粉末または粒の径は、１０μｍ〜５ｍｍが好ましく、１０μｍ〜０．１５ｍｍがより好ましい。光触媒担持多孔質体１の径が小さいほど吸着能力および光触媒能力が向上し、径が大きいほど吸着能力および光触媒能力が低下する。【００６１】
また、固定枠７４の長さＬで幅Ｗの上板上に、複数の線光源（光源５）を、線光源の長手方向を上板の長さＬ方向に一致させて、上板の幅Ｗ方向にピッチＰWで配置されている。ここで、シート７１上に点着された光触媒担持多孔質体１により形成される面と複数の線光源（光源５）により形成される面とが距離Ｈだけ離れて対向している。本実施形態の流体浄化装置においては、流体は固定枠７４の長さＬ方向に流される（図４において矢印Ｆの方向）。【００６２】
本実施形態のシート型流体浄化装置においては、図５を参照して、光触媒担持多孔質体１を点着したシート７１を固定する固定枠７４と線光源（光源５）とを組み合わせることにより、シート７１上に点着された複数の光触媒担持多孔質体１とそれに対向して配置されている複数の線光源（光源５）とを有する空間領域を複数形成することができる。かかる複数の空間領域を流体が流れることにより、流体中の有害物質および汚濁物質の除去効率が高くなる。また、本実施形態のシート型流体浄化装置においても、実施形態１のシート型流体浄化装置と同様に、流体の流入入口に乱流発生器を配置することにより、乱流を発生させて、流体中の有害物質および汚濁物質の除去効率を高めることができる。【００６３】
（実施形態３）
本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の実施形態は、図６を参照して、光源５を面光源としたこと、および光触媒担持多孔質体を点着したシートと光源とについての上下の位置関係を反対にしたこと以外は、実施形態１と同様の構造を有する。【００６４】
すなわち、本実施形態のシート型流体浄化装置は、具体的には、図６を参照して、固定枠７４の長さＬで幅Ｗの上板上に長さＬで幅Ｗのシート７１が配置され、シート７１上に１つ以上好ましくは複数の光触媒担持多孔質体１が点着されている。シート７１上への光触媒担持多孔質体１の点着方法は実施形態１と同様である。シート７１上に点着される光触媒担持多孔質体１は、実施形態１と同様に、粉末状、破砕粒状または球状の形状のものが好ましく、粉末状がより好ましい。光触媒担持多孔質体１の粉末または粒の径は、１０μｍ〜５ｍｍが好ましく、１０μｍ〜０．１５ｍｍがより好ましい。光触媒担持多孔質体１の径が小さいほど吸着能力および光触媒能力が向上し、径が大きいほど吸着能力および光触媒能力が低下する。【００６５】
また、固定枠７４の下板上に、面光源（光源５）が配置されている。本実施形態の面光源（光源５）は、元光源４と長さＬで幅Ｗの主面７ｍを有する導光板７とを含み、元光源４の出光面４ｍから導光板７に入った光は導光板７において散乱してその主面７ｍから拡散光が出る。ここで、シート７１上に点着された複数の光触媒担持多孔質体１により形成される面と面光源（光源５）の主面７ｍ（出光面）とが距離Ｈだけ離れて対向している。本実施形態の流体浄化装置においては、流体は固定枠７４の長さＬ方向に流される（図６において矢印Ｆの方向）。【００６６】
本実施形態のシート型流体浄化装置においては、実施形態１のシート型流体浄化装置と同様に、光触媒担持多孔質体を点着したシートを固定する固定枠と面光源とを組み合わせることにより、シート上に点着された複数の光触媒担持多孔質体１とそれに対向して配置されている面光源とを有する空間領域を複数形成することができる。かかる複数の空間領域を流体が流れることにより、流体中の有害物質および汚濁物質の除去効率が高くなる。また、本実施形態のシート型流体浄化装置においても、実施形態１のシート型流体浄化装置と同様に、流体の流入入口に乱流発生器を配置することにより、乱流を発生させて、流体中の有害物質および汚濁物質の除去効率を高めることができる。【００６７】
（実施形態４）
本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の実施形態は、図７を参照して、光触媒多孔質体１が点着されたシート７１が面光源の主面７ｍ上に配置されていること以外は、実施形態３と同様の構造を有する。【００６８】
すなわち、本実施形態のシート型流体浄化装置は、具体的には、図７を参照して、固定枠７４の下板上に面光源（光源５）が配置されている。かかる面光源（光源５）は、元光源４と長さＬで幅Ｗの主面７ｍを有する導光板７とを含み、元光源４の出光面４ｍから導光板７に入った光は導光板７において散乱してその主面７ｍから拡散光が出る。【００６９】
面光源（光源５）の主面７ｍ上に長さＬで幅Ｗのシート７１が配置され、シート７１上に１つ以上好ましくは複数の光触媒担持多孔質体１が点着されている。また、固定枠７４の上板とシート７１上への光触媒担持多孔質体１の点着方法は実施形態１と同様である。シート７１上に点着される光触媒担持多孔質体１は、実施形態１と同様に、粉末状、破砕粒状または球状の形状のものが好ましく、粉末状がより好ましい。光触媒担持多孔質体１の粉末または粒の径は、１０μｍ〜５ｍｍが好ましく、１０μｍ〜０．１５ｍｍがより好ましい。光触媒担持多孔質体１の径が小さいほど吸着能力および光触媒能力が向上し、径が大きいほど吸着能力および光触媒能力が低下する。【００７０】
面光源５の主面７ｍから出た拡散光は、シート７１を通って、シート７１上に点着された光触媒担持多孔質体１に当たり、光触媒能力が発現する。本実施形態のシート型流体浄化装置が十分な光触媒能力を有するためには、シート７１に担持された光触媒担持多孔質体１に光が十分に当たることが必要である。すなわち、シートは光が通過しやすい材料および形態を有していることが必要である。かかる観点から、シートは透明または多孔質の材料であり、厚さが小さいことが好ましい。シート７１は、たとえばポリエチレン不織布、ポリウレタン不織布などが好ましく、空隙率（シート全体に対する空隙の体積百分率をいう、以下同じ）は５０体積％〜９９体積％が好ましく７０体積％〜９９体積％がより好ましく９０体積％〜９９体積％がさらに好ましく、厚さＴSは２００ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以下がより好ましい。【００７１】
また、シート７１上に点着された複数の光触媒担持多孔質体１により形成される面と固定枠７４の上板とは、距離Ｈだけ離れている。本実施形態の流体浄化装置においては、流体は固定枠７４の長さＬ方向に流される（図７において矢印Ｆの方向）。【００７２】
本実施形態のシート型流体浄化装置においては、図８を参照して、複数の導光板７を含む面光源、複数の光触媒担持多孔質体１を点着したシート７１、および固定枠７４を組み合わせることにより、面光源上に配置されたシート上に点着された複数の光触媒担持多孔質体１を有する空間領域を複数形成することができる。かかる複数の空間領域を流体が流れることにより、流体中の有害物質および汚濁物質の除去効率が高くなる。また、本実施形態のシート型流体浄化装置においても、実施形態１のシート型流体浄化装置と同様に、流体の流入入口に乱流発生器を配置することにより、乱流を発生させて、流体中の有害物質および汚濁物質の除去効率を高めることができる。なお、図８においては、２つの導光板７の間には反射板９が配置されているため、各導光板７の主面７ｍから効率的に拡散光が出る。【００７３】
（実施形態５）
本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の実施形態は、図９および図２７を参照して、多孔質状の光触媒物質１１が多孔質体１０の少なくとも孔の入口部分１０ｅに担持されている１つ以上の光触媒担持多孔質体１と、光触媒物質１１を活性化させる光を発する１つ以上の光源５を含む。ここで、光触媒担持多孔質体１を点着するためのシート７１をさらに含み、光源５は面光源を含み、光触媒多孔質体１が点着されたシート７１は、面光源の主面８ｍ上に配置されている。また、流体が面光源（光源５）の主面８ｍを貫通するように、面光源（光源５）および光触媒担持多孔質体１が点着されたシート７１が配置されている。【００７４】
すなわち、本実施形態のシート型流体浄化装置は、具体的には、図９を参照して、面光源（光源５）の主面８ｍ上に光触媒担持多孔質１が点着されたシート７１が配置されている。かかる面光源（光源５）は、元光源４と光拡散材８とを含み、元光源４は光拡散材８の一方の主面８ｎ上に配置されている。ここで、元光源４には１つ以上の点光源を含んでいる。元光源４の出光面４ｍから光拡散材８の一方の主面８ｎを通って光拡散材８に入った光は、光拡散材８により散乱されて、光拡散材８の他方の主面８ｍから拡散光として出る。面光源（光源５）において、元光源４の光を十分に散乱させて十分な拡散光を得る観点から、光拡散材８は、空隙率は５０体積％〜９０体積％が好ましく６５体積％〜７５体積％がより好ましく、厚さＴLは１０ｍｍ以上が好ましく２５ｍｍ以上がより好ましい。【００７５】
面光源５の主面８ｍから出た拡散光は、シート７１を通って、シート７１上に点着された光触媒担持多孔質体１に当たり、光触媒能力が発現する。本実施形態のシート型流体浄化装置が十分な光触媒能力を有するためには、シート７１に担持された光触媒担持多孔質体１に光が十分に当たることが必要である。すなわち、シートは光が通過しやすい材料および形態を有していることが必要である。また、光触媒担持多孔質体１が点着されるシート７１は、流体が通過可能な形態を有することが必要である。これらの観点から、シートは通気性のある多孔質の材料であり、さらに透明であり厚さが小さいことが好ましい。シート７１は、たとえば、ポリエチレン不織布、ポリウレタン不織布などが好ましく、空隙率は５０体積％〜９９体積％が好ましく７０体積％〜９９体積％がより好ましく、厚さＴSは２００ｍｍ以下が好ましく５０ｍｍ以下がより好ましい。【００７６】
すなわち、本実施形態のシート型流体多孔質体は、面光源（光源５）および光触媒担持多孔質体１は、いずれも光および流体が通過可能であるため、出光方向と流体の流れる方向とが反対になる（図９において矢印Ｆの方向に流体が流れる）ように設計すること、および出光方向と流体の流れる方向とが同じになる（図９において矢印Ｆ’の方向に流体が流れる）ように設計することが可能であり、設計の自由度が高くなる。【００７７】
（実施形態６）
本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の実施形態は、図１０を参照して、面光源（光源５）に含まれる元光源４が線光源を含むこと以外は、実施形態５（図９）と同様の構造を有する。したがって、本実施形態のシート型流体浄化装置は、実施形態５のシート型流体浄化装置と同様の特徴を有し、面光源（光源５）および光触媒担持多孔質体１は、いずれも光および流体が通過可能であるため、出光方向と流体の流れる方向とが反対になる（図１０において矢印Ｆの方向に流体が流れる）ように設計すること、および出光方向と流体の流れる方向とが同じになる（図１０において矢印Ｆ’の方向に流体が流れる）ように設計することが可能であり、設計の自由度が高くなる。【００７８】
なお、実施形態１〜６のシート型流体浄化装置において、シート上に点着された光触媒担持多孔質体によりよく光を当てる観点から、光源は、面光源が最も好ましく、次いで、複数の点光源、複数の線光源が好ましい。【００７９】
（実施形態７）
本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の実施形態は、図１１および図２７を参照して、多孔質状の光触媒物質１１が多孔質体１０の少なくとも孔の入口部分１０ｅに担持されている１つ以上の光触媒担持多孔質体１と、光触媒物質１１を活性化させる光を発する１つ以上の光源５を含む。ここで、光触媒担持多孔質体１はハニカム状の形状を有し、光源５は光触媒担持多孔質体１のハニカム開口面１ｋ，１ｋ’に対向して配置されている。かかる構造を有する流体浄化装置を、本願においてハニカム型流体浄化装置とも呼ぶ。【００８０】
すなわち、本実施形態のハニカム型流体浄化装置は、具体的には、図１１を参照して、ハニカム状の光触媒担持多孔質体１の両側のハニカム開口面１ｋおよび１ｋ’のそれぞれに対向して１以上の点光源（光源５）が配置されている。流体は、一方のハニカム開口面１ｋから他方のハニカム開口面１ｋ’への方向（図１１において矢印Ｆの方向）に流れる。点光源（光源５）からの光が光触媒担持多孔質体１のハニカム開口面１ｋ，１ｋ’を通ってハニカム面１ｈの全面に当たるようにする観点から、ハニカム開口面１ｋ，１ｋ’におけるハニカム目粗さは、４メッシュ〜１０００メッシュが好ましく、実用的には１００メッシュ〜４００メッシュが好ましい。ここで、メッシュとは、１インチ当たりのハニカム目の本数をいう。また、ハニカム面１ｈの長さＬHは５００ｍｍ以下が好ましく１００ｍｍ以下がより好ましく、点光源は複数あることが好ましく、点光源（光源５）のピッチＰW1，ＰW2はハニカム目粗さに応じたものとすることが好ましく、複数の点光源により形成される面とハニカム開口面１ｋ，１ｋ’との距離ＨHは３０ｍｍ〜１２０ｍｍが好ましく４０ｍｍ〜８０ｍｍがより好ましい。【００８１】
なお、本実施形態においては、ハニカム状の光触媒担持多孔質体１の両側のハニカム開口面１ｋおよび１ｋ’に対向して点光源（光源５）を配置したが、いずれか一方のハニカム開口面１ｋまたは１ｋ’に対向して点光源を配置することも可能である（図示せず）。しかし、光触媒担持多孔質体１のハニカム面１ｈの全面に光を当てる観点から、光触媒担持多孔質体１の両側のハニカム開口面１ｋおよび１ｋ’に対向して点光源（光源５）を配置することが好ましい。【００８２】
（実施形態８）
本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の実施形態は、図１２を参照して、光源５を線光源としたこと以外は、実施形態７（図１１）と同様の構造を有する。【００８３】
すなわち、本実施形態のハニカム型流体浄化装置は、具体的には、図１２を参照して、ハニカム状の光触媒担持多孔質体１の両側のハニカム開口面１ｋおよび１ｋ’のそれぞれに対向して１以上の線光源（光源５）が配置されている。流体は、一方のハニカム開口面１ｋから他方のハニカム開口面１ｋ’への方向（図１２において矢印Ｆの方向）に流れる。線光源からの光が光触媒担持多孔質体１のハニカム開口面１ｋ，１ｋ’を通ってハニカム面１ｈの全面に当たるようにする観点から、ハニカム目粗さは４メッシュ〜１０００メッシュが好ましく実用的には１００メッシュ〜４００メッシュが好ましく、ハニカム面１ｈの長さＬHは５００ｍｍ以下が好ましく１００ｍｍ以下がより好ましく、線光源は複数あることが好ましく、線光源（光源５）のピッチはハニカム目粗さに応じたものでかつ２０ｍｍ〜１１０ｍｍが好ましく３０ｍｍ〜７０ｍｍ以下が好ましく、１つ以上の線光源により形成される面とハニカム開口面１ｋ，１ｋ’との距離ＨHは２０ｍｍ〜１１０ｍｍが好ましく３０ｍｍ〜７０ｍｍ以上がより好ましい。【００８４】
なお、本実施形態において、ハニカム状の光触媒担持多孔質体１の両側のハニカム開口面１ｋおよび１ｋ’に対向して線光源（光源５）を配置したが、いずれか一方のハニカム開口面１ｋまたは１ｋ’に対向して線光源を配置することも可能である（図示せず）。しかし、光触媒担持多孔質体１のハニカム面１ｈの全面に光を当てる観点から、光触媒担持多孔質体１の両側のハニカム開口面１ｋおよび１ｋ’に対向して線光源（光源５）を配置することが好ましい。【００８５】
（実施形態９）
本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の実施形態は、図１３を参照して、光源５を面光源としたこと以外は、実施形態７（図１１）と同様の構造を有する。本実施形態における面光源は、元光源４と導光板７とを含む。【００８６】
すなわち、本実施形態のハニカム型流体浄化装置は、具体的には、図１２を参照して、ハニカム状の光触媒担持多孔質体１の両側のハニカム開口面１ｋおよび１ｋ’のそれぞれに対向して面光源（光源５）が配置されている。流体は、一方のハニカム開口面１ｋから他方のハニカム開口面１ｋ’への方向（図１２において矢印Ｆの方向）に流れる。面光源からの光が光触媒担持多孔質体１のハニカム開口面１ｋ，１ｋ’を通ってハニカム面１ｈの全面に当たるようにする観点から、ハニカム目粗さは４メッシュ〜１０００メッシュが好ましく実用的には１００メッシュ〜４００メッシュが好ましく、ハニカム面１ｈの長さＬHは５００ｍｍ以下が好ましく１００ｍｍ以下がより好ましく、面光源（光源５）における導光板７の主面７ｍ（出光面）とハニカム開口面１ｋ，１ｋ’との距離ＨHはハニカム開口面の全面積の値（単位はｍｍ2）の１／４００以下の値（単位はｍｍ）が好ましい。【００８７】
なお、本実施形態において、ハニカム状の光触媒担持多孔質体１の両側のハニカム開口面１ｋおよび１ｋ’に対向して面光源（光源５）を配置したが、いずれか一方のハニカム開口面１ｋまたは１ｋ’に対向して面光源を配置することも可能である（図示せず）。しかし、光触媒担持多孔質体１のハニカム面１ｈの全面に光を当てる観点から、光触媒担持多孔質体１の両側のハニカム開口面１ｋおよび１ｋ’に対向して面光源（光源５）を配置することが好ましい。【００８８】
（実施形態１０）
本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の実施形態は、図１４および図２７を参照して、多孔質状の光触媒物質１１が多孔質体１０の少なくとも孔の入口部分１０ｅに担持されている１つ以上の光触媒担持多孔質体１と、光触媒物質１１を活性化させる光を発する１つ以上の光源５を含む。ここで、光触媒担持多孔質体１はハニカム状の形状を有し、光源５は、面光源を含む。面光源（光源５）は、光触媒担持多孔質体１のハニカム開口面１ｋ’上に、面光源（光源５）の主面８ｍと光触媒担持多孔質体１のハニカム開口面１ｋ’とを対向して、配置されている。すなわち、流体が面光源（光源５）の主面８ｍ，８ｎを貫通するように、面光源（光源５）および光触媒担持多孔質体１が配置されている。【００８９】
すなわち、本実施形態のハニカム型流体浄化装置は、具体的には、図１４を参照して、面光源（光源５）の主面８ｍ上にハニカム状の光触媒担持多孔質１が配置されている。かかる面光源（光源５）は、元光源４と光拡散材８とを含み、元光源４は光拡散材８の一方の主面８ｎ上に配置されている。ここで、元光源４は１つ以上の点光源を含んでいる。元光源４の出光面４ｍから光拡散材８の一方の主面８ｎを通って光拡散材８に入った光は、光拡散材８により散乱されて、光拡散材８の他方の主面８ｍから拡散光として出る。面光源（光源５）において、元光源４の光を十分に散乱させて十分な拡散光を得る観点から、光拡散材８について、その空隙率は５０体積％〜９０体積％が好ましく６５体積％〜７５体積％がより好ましく、その厚さＴLは１０ｍｍ以上が好ましく２５ｍｍ以上がより好ましい。【００９０】
面光源（光源５）の主面８ｍから出た拡散光は、光触媒担持多孔質体１のハニカム開口面１ｋ’を通ってハニカム面１ｈに当たる。流体は、光触媒担持多孔質体１の一方のハニカム開口面１ｋから他方のハニカム開口面１ｋ’、面光源（光源５）の主面８ｍおよび８ｎへの方向（図１４において矢印Ｆの方向）、または、面光源（光源５）の主面８ｎから主面８ｍ、光触媒担持多孔質体１のハニカム開口面１ｋ’および１ｋへの方向（図１４において矢印Ｆ’の方向）に流れる。面光源からの光が光触媒担持多孔質体１のハニカム開口面１ｋ，１ｋ’を通ってハニカム面１ｈの全面に当たるようにする観点から、ハニカム目粗さは４メッシュ〜１０００メッシュが好ましく実用的には１００メッシュ〜４００メッシュが好ましく、ハニカム面１ｈの長さＬHは５００ｍｍ以下が好ましく１００ｍｍ以下がより好ましい。【００９１】
なお、本実施形態において、ハニカム状の光触媒担持多孔質体１のハニカム開口面１ｋ’上に面光源（光源５）を配置したが、ハニカム状の光触媒担持多孔質体１の両側のハニカム開口面１ｋおよび１ｋ’に上に面光源（光源５）を配置することも可能である（図示せず）。光触媒担持多孔質体１のハニカム面１ｈの全面に光を当てる観点から、光触媒担持多孔質体１の両側のハニカム開口面１ｋおよび１ｋ’上に面光源（光源５）を配置することが好ましい。【００９２】
すなわち、本実施形態のハニカム型流体多孔質体は、面光源（光源５）および光触媒担持多孔質体１は、いずれも光および流体が通過可能であるため、出光方向と流体の流れる方向とが反対になる（図１４において矢印Ｆの方向に流体が流れる）ように設計すること、および出光方向と流体の流れる方向とが同じになる（図１４において矢印Ｆ’の方向に流体が流れる）ように設計することが可能であり、設計の自由度が高くなる。【００９３】
（実施形態１１）
本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の実施形態は、図１５を参照して、面光源（光源５）に含まれる元光源４が線光源を含むこと以外は、実施形態１０（図１４）と同様の構造を有する。したがって、本実施形態のハニカム型流体浄化装置は、実施形態１０のハニカム型流体浄化装置と同様の特徴を有し、面光源（光源５）および光触媒担持多孔質体１は、いずれも光および流体が通過可能であるため、出光方向と流体の流れる方向とが反対になる（図１５において矢印Ｆの方向に流体が流れる）ように設計すること、および出光方向と流体の流れる方向とが同じになる（図１５において矢印Ｆ’の方向に流体が流れる）ように設計することが可能であり、設計の自由度が高くなる。【００９４】
なお、実施形態７〜１１のハニカム型浄化装置において、ハニカム状の光触媒担持多孔質体のハニカム面によりよく光を当てる観点から、光源は面光源が最も好ましく、次いで複数の点光源、複数の線光源が好ましい。【００９５】
（実施形態１２）
本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の実施形態は、図１６および図２７を参照して、多孔質状の光触媒物質１１が多孔質体１０の少なくとも孔の入口部分１０ｅに担持されている１つ以上の光触媒担持多孔質体１と、光触媒物質１１を活性化させる光を発する１つ以上の光源５を含む。ここで、光触媒担持多孔質体１はブラシ状の形状を有し、光源５は、光触媒担持多孔質体１のブラシ毛部１ａの側面に対向して配置されている。かかる構造を有する流体浄化装置を、本願においてブラシ型流体浄化装置とも呼ぶ。【００９６】
すなわち、本実施形態のブラシ型流体浄化装置は、具体的には、図１６を参照して、光触媒担持多孔質体１のブラシ毛部１ａの側面に対向する２つの面に光源５が配置されている。光触媒担持多孔質体１は、幅Ｗ1×幅Ｗ2のブラシ台部１ｂの主面上に複数の径Ｄ×長さＬのブラシ毛部１ａが植えられたブラシ形状を有する。ここで、光源５は、特に制限はなく、点光源、線光源および面光源を用いることができるが、ブラシ毛部１ａの側面の全面に光を当てる観点から、面光源が好ましい。また、図１６においては、光源５が面光源であり元光源４と導光板７とを含む場合が図示されている。かかる面光源は、実施形態３、４および９で述べた面光源と同様の構造を有する。元光源４は、特に制限はなく、点光源および線光源のいずれを含んでいてもよい。流体は、一方のブラシ毛部１ａの側面の一方側から反対側への方向（図１６において矢印Ｆの方向）に流れる。【００９７】
（実施形態１３）
本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の実施形態は、図１７を参照して、実施形態１２のブラシ型流体浄化装置（図１６）の流体が通過する２面にさらに面光源（光源５）が配置されている。かかる面光源は、元光源４と光拡散材８とを含む。かかる面光源は、実施形態５および１０で述べた面光源と同様の構造を有する。また、元光源１４は、特に制限はなく、点光源および線光源のいずれを含んでいてもよい。【００９８】
本実施形態のブラシ型流体浄化装置は、光触媒担持多孔質体１のブラシ毛部１ａの側面に対向する４つの面に光源を配置されているため、光触媒性能が高く、流体の浄化性能が高い。【００９９】
（実施形態１４）
本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の実施形態は、図１８および図２７を参照して、多孔質状の光触媒物質１１が多孔質体１０の少なくとも孔１０ｈの入口部分１０ｅに担持されている複数の光触媒担持多孔質体１と、光触媒物質を活性化させる光を発する１つ以上の光源５を含む。ここで、光源５は複数の光触媒担持多孔質体１間に配置されている。また、流体は複数の光触媒担持多孔質体１間を流れる。このため、光触媒担持多孔質体１において光源からの光を受ける面積および流体と光触媒担持多孔質体１との接触面積を大きくすることができ、流体中の有害物質および汚濁物質の除去能力が高い。すなわち、本実施形態の流体浄化装置の構造は大型の流体浄化装置に適している。かかる構造を有する本実施形態の流体浄化装置を、本願において粒状型流体浄化装置とも呼ぶ。【０１００】
本実施形態の粒状型流体浄化装置は、具体的には、図１８を参照して、四角筒状の容器５０と上板５４ｕと下板５４ｄにより形成されている第１の幅Ｗ1、第１の幅Ｗ2および長さＬの六面体中に、配線５２によって複数の点光源（光源５）が、第１の幅Ｗ1方向にピッチＰW1で、第２の幅Ｗ2方向にピッチＰW2で、長さＬ方向にピッチＰLで配置されている。このように六面体中に配置された複数の点光源（光源５）を埋め込むように、六面体内に光触媒担持多孔質体１が充填されている。このようにして、各光源５が、複数の光触媒担持多孔質体１の間に埋め込まれている。上板５４ｕおよび下板５４ｄはいずれも開口部を有し、流体は下板５４ｄから上板５４ｕへの方向（図１８において矢印Ｆの方向、以後上方向という）または上板５４ｕから下板５４ｄへの方向（図１８において矢印Ｆ’の方向、以後下方向という）に流れる。【０１０１】
六面体に充填される光触媒担持多孔質体１の粒径が小さくなるほど、流体と光触媒担持多孔質体１の接触面積が大きくなり、有害物質および汚濁物質の除去効率が高くなり、流体抵抗が高くなる。また、六面体に充填される光触媒担持多孔質体１の粒径が大きくなるほど、流体と光触媒担持多孔質体１の接触面積が小さくなり、有害物質および汚濁物質の除去効率が低くなり、流体抵抗が低くなる。かかる観点から、六面体に充填される光触媒担持多孔質体１の大きさは、円柱状の場合は口径が１ｍｍ〜２０ｍｍで高さが１ｍｍ〜３０ｍｍが好ましく、球状の場合は直径が０．５ｍｍ〜２０ｍｍが好ましく、破砕粒状の場合は粒径が０．１５ｍｍ〜１ｍｍが好ましい。【０１０２】
光源５のピッチＰW1，ＰW2，ＰLは、六面体の形状および体積、流体の流量、光源の強度、光触媒担持多孔質体１の粒径、光触媒担持多孔質体１に担持されている光触媒物質の量などによって、好適に設定される。たとえば、第１の幅Ｗ1が４５ｃｍ、第２の幅Ｗ2が３５ｃｍの六面体中に、ピッチＰW1，ＰW2，ＰLがいずれも５ｃｍで光源であるＬＥＤを配置して、この六面体を口径５ｍｍ〜２０ｍｍで高さ５ｍｍ〜３０ｍｍの円柱状または直径５ｍｍ〜２０ｍｍの球状の光触媒担持多孔質体１で充填した流体浄化装置が設計される。【０１０３】
なお、図１８においては、光触媒担持多孔質体１が六面体中に充填される例を示したが、光触媒担持多孔質体１が充填される立体の形状は、上板５４ｕおよび下板５４ｄが円形状または多角形状の柱形体であってもよい。【０１０４】
点光源（光源５）からの光を光触媒担持多孔質体１に照射することにより、光触媒担持多孔質体１に担持させた光触媒物質を活性化させて、流体を上方向（図１８において矢印Ｆの方向）または下方向（図１８において矢印Ｆ’の方向）に流すことにより、流体中の有害物質および汚濁物質を除去することができる。ここで、除去を目的とする有害物質および汚濁物質が流体（たとえば、空気または水）より比重が大きい場合は、有害物質および汚濁物質の滞留時間を長くして光触媒担持多孔質体１との接触時間を長くする観点から、流体を上方向（図１８において矢印Ｆの方向）に流すことが好ましい。また、除去を目的とする有害物質および汚濁物質が流体（たとえば、空気または水）より比重が小さい場合は、有害物質および汚濁物質の滞留時間を長くして光触媒担持多孔質体１との接触時間を長くする観点から、流体を下方向（図１８において矢印Ｆ’の方向）に流すことが好ましい。【０１０５】
（実施形態１５）
本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の実施形態は、図１９を参照して、光源固定板７６を用いて複数の点光源（光源５）が複数の光触媒担持多孔質体１間に配置されていること以外は、実施形態１４（図１８）と同様の構造を有する。すなわち、本実施形態の粒状型流体浄化装置においては、複数の光触媒担持多孔質体１間に複数の点光源（光源５）を固定した複数の光源固定板７６がピッチＰW1で配置されている。ここで、光源固定板７６の両主面上に、複数の点光源（光源５）が長さＬ方向にピッチＰLで幅Ｗ2方向にピッチＰW2（図示せず）で配置されている。【０１０６】
（実施形態１６）
本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の実施形態は、図２０を参照して、光源５として線光源を用いたこと以外は、実施形態１４（図１８）と同様の構造を有する。すなわち、本実施形態の粒状型流体浄化装置においては、複数の光触媒担持多孔質体１間に複数の線光源（光源５）が、線光源の長手方向を容器５０の長さＬ方向に一致させて、容器５０の幅Ｗ1方向にピッチＰW1で容器５０の幅Ｗ2方向にピッチＰW2で配置されている。【０１０７】
（実施形態１７）
本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の実施形態は、図２１を参照して、光源５として元光源４と導光板７とを含む面光源を用いたこと以外は、実施形態１４（図１８）と同様の構造を有する。すなわち、本実施形態の粒状型流体浄化装置においては、複数の光触媒担持多孔質体１間に複数の１対の面光源（光源５）が容器５０の幅Ｗ1方向にピッチＰW1で配置されている。ここで、１対の面光源（光源５）は、反射板９の両主面に配置された１対の導光板７と元光源４とを含む。ここで、元光源４は、特に制限はなく、点光源および線光源のいずれを含んでいてもよい。１対の面光源（光源５）は、その両側の主面７ｍ（出光面）から拡散光が出る。【０１０８】
（実施形態１８）
本発明にかかる流体浄化装置のさらに他の実施形態は、図２２および図２７を参照して、多孔質状の光触媒物質１１が多孔質体１０の少なくとも孔の入口部分１０ｅに担持されている１つ以上の光触媒担持多孔質体１と、光触媒物質１１を活性化させる光を発する１つ以上の光源５を含む。ここで、光源５は、面光源を含む。また、流体が面光源（光源５）の主面８ｍ，８ｎを貫通するように、面光源（光源５）および光触媒担持多孔質体１が配置されている。【０１０９】
すなわち、本実施形態の粒状型流体浄化装置は、具体的には、面光源（光源５）が、容器５０に充填された複数の光触媒担持多孔質体１の上面１ｕおよび下面１ｄ上に配置されている。かかる面光源（光源５）は、元光源４と光拡散材８とを含み、元光源４は光拡散材８の一方の主面８ｎ上に配置されている。ここで、元光源４は１つ以上の線光源および点光源のいずれかを含んでいる。元光源４の出光面４ｍから光拡散材８の一方の主面８ｎを通って光拡散材８に入った光は、光拡散材８により散乱されて、光拡散材８の他方の主面８ｍから拡散光として出る。面光源（光源５）において、元光源４の光を十分に散乱させて十分な拡散光を得る観点から、光拡散材８の厚さＴLは１０ｍｍ以上が好ましく、２５ｍｍ以上がより好ましい。【０１１０】
こうして、面光源（光源５）の主面８ｍから出た拡散光は、複数の光触媒担持多孔質体１の上面１ｕおよび下面１ｄを通って複数の光触媒担持多孔質体１に当たる。ここで、面光源（光源５）からの拡散光を複数の光触媒担持多孔質体１に当てる観点から、複数の光触媒担持多孔質体１の粒径は、光触媒担持多孔質体が円柱状の場合は口径が１ｍｍ〜２０ｍｍで高さが１ｍｍ〜３０ｍｍが好ましく、球状の場合は直径が０．５ｍｍ〜２０ｍｍが好ましく、破砕粒状の場合は粒径が０．１５ｍｍ〜１ｍｍが好ましい。また、複数の光触媒担持多孔質体１の光の方向（各拡散光の方向を平均した方向）への長さＬは１００ｍｍ以下が好ましく７０ｍｍ以下がより好ましい。【０１１１】
一方、流体は、容器５０に充填した複数の光触媒担持多孔質体１の下面１ｄ上に配置した面光源５の主面８ｎ，８ｍから、複数の光触媒担持多孔質体１の間を通って、上面１ｕ上に配置した面光源５の主面８ｍ，８ｎへの方向（図２２において矢印Ｆの方向）、または、容器５０に充填した複数の光触媒担持多孔質体１の上面１ｕ上に配置した面光源５の主面８ｎ，８ｍから、複数の光触媒担持多孔質体１の間を通って、下面１ｄ上に配置した面光源５の主面８ｍ，８ｎへの方向（図２２において矢印Ｆ’の方向）に流れる。【０１１２】
すなわち、本実施形態の型流体多孔質体は、面光源（光源５）および光触媒担持多孔質体１は、いずれも光および流体が通過可能であるため、出光方向と流体の流れる方向とが同じかまたは反対になるように設計することが可能であり、設計の自由度が高くなる。
【実施例】
【０１１３】
［酸化チタン担持活性炭Ａ（光触媒担持多孔質体）の作製］
２次粒子の粒径が５０ｎｍ〜１００ｎｍの水酸化チタン（Ｔｉ(ＯＨ)4・２Ｈ2Ｏ）微粉末５０．６４ｇと２次粒子の粒径が５０ｎｍ〜１００ｎｍの酸化チタン（ＴｉＯ2）微粉末２６．６２ｇに２−プロパノール（イソプロピルアルコール）８０．１２ｇの割合でよく攪拌して混合し、水酸化チタン・酸化チタン混合スラリーを作製した。その水酸化チタン・酸化チタン混合スラリー４９．３ｇを口径が５ｍｍで高さが１０ｍｍの円柱状の活性炭１００ｇに含浸させた。これに３０℃の温度下で過酸化水素水（３５質量％）を加えると、自己発熱反応が起こった。反応後、乾燥機内で、２００℃で１時間乾燥させると、酸化チタン担持活性炭Ａが得られた。この酸化チタン担持活性炭Ａは、以下の実施例１および２においてきわめて高い有害物質除去性能を有することから、多孔質状の酸化チタンが活性炭の少なくとも孔の入口部分に担持されているものと考えられる。【０１１４】
（実施例１）
本実施例は、酸化チタン担持活性炭Ａを用いて空気中の有害物質であるトルエンを除去した例である。５リットルのテトラパックに、上記酸化チタン担持活性炭Ａを１ｇ入れたシャーレおよび１リットルの空気を封入した。次に、発光ピーク波長が３７５ｎｍで出力０．５ｍＷのＬＥＤ１６個による１ｃｍの距離からの発光を１ｇの酸化チタン担持活性炭Ａに２時間照射させた後、その光照射を続けながら、１回のガス注入によりテトラパック中のトルエンガス濃度が１０００ｐｐｍとなるようにトルエンガスを１時間ごとに注入し、各回におけるトルエン含有ガスの注入３０分後のテトラパック中のトルエンガス濃度を検知管により測定した。【０１１５】
また、ブランクとして上記酸化チタン担持活性炭Ａを入れなかったこと以外は実施例１と同様にしてテトラパック中のトルエンガス濃度を測定した（これを比較例１ａという）。また、テトラパックに上記酸化チタン担持活性炭Ａに替えて口径が５ｍｍで高さが１０ｍｍの円柱状の活性炭を１ｇ入れたこと以外は実施例１と同様にしてテトラパック中のトルエンガス濃度を測定した（これを比較例１ｂという）。結果を表１および図２８にまとめた。【０１１６】
【表１】
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【０１１７】
表１および図２８から明らかなように、ブランク（比較例１ａ）および活性炭（比較例１ｂ）の場合は、トルエンガスの注入回数が多くなるにつれてテトラパック中のトルエン濃度は増加したが、酸化チタン担持活性炭Ａの場合（実施例１）は、テトラパック中のトルエン濃度は急激に減少し、トルエンガスの注入回数が５回以上のとき、注入３０分後においてはトルエンが検出されなかった。以上のことから、酸化チタン担持活性炭Ａは空気中においてきわめて高いトルエン除去性能を有することがわかった。【０１１８】
（実施例２）
本実施例は、酸化チタン担持活性炭Ａを用いて水中の汚濁物質であるメチレンブルーを除去した例である。２リットルのステンレス鋼トレーに、上記酸化チタン担持活性炭Ａを１０ｇと１リットルの水を入れた。次に、発光ピーク波長が３７５ｎｍで出力０．５ｍＷのＬＥＤ１６個による１ｃｍの距離からの発光を１０ｇの酸化チタン担持活性炭Ａに２時間照射させた後、その光照射を続けながら、１０質量％のメチレンブルー水溶液を１０ｇ注入して、注入後１５分毎にトレー中の水の色合いを目視にて評価した。メチレンブルー水溶液注入直後の青さを５、純水の青さを０として６段階で評価した。【０１１９】
また、ブランクとしてトレーに上記酸化チタン担持活性炭Ａを入れなかったこと以外は実施例２と同様にしてトレー中の水の青さを評価した（これを比較例２ａという）。また、トレーに上記酸化チタン担持活性炭Ａに替えて口径が５ｍｍで高さが１０ｍｍの円柱状の活性炭を１ｇ入れたこと以外は実施例２と同様にしてトレー中の水の青さを評価した（これを比較例２ｂという）。結果を表２にまとめた。【０１２０】
【表２】
2008105295.tif 000004
【０１２１】
表２から明らかなように、ブランク（比較例２ａ）の場合はトレー中の水の色合いに変化はなく、活性炭（比較例２ｂ）の場合は６０分後には、トレー中の水の色合いは２まで低減した。これに対し、酸化チタン担持活性炭Ａの場合（実施例２）は、トレーの水の色合いは、１５分後には２まで、３０分後には１まで下がり、４５分後には純水と同様となった。以上のことから、酸化チタン担持活性炭Ａは水中においてきわめて高いメチレンブルー除去性能を有することがわかった。【０１２２】
［シート型流体浄化装置ＨＨＳ−ＡＲ１の作製］
１．酸化チタン担持多孔質体Ｂ（光触媒担持多孔質体）の作製
２次粒子の粒径が５０ｎｍ〜１００ｎｍの水酸化チタン（Ｔｉ(ＯＨ)4・２Ｈ2Ｏ）微粉末８０．１２ｇに水８０．１２ｇの割合でよく攪拌して混合し、水酸化チタンスラリーを作製した。その水酸化チタンスラリー４９．３ｇを粒径が０．５ｍｍの椰子柄活性炭５０ｇおよび粒径０．５ｍｍのゼオライト５０ｇの混合物に含浸させた。これに３０℃の温度下で過酸化水素水（３５質量％）を加えると、自己発熱反応が起こった。反応後、乾燥機内で、２５０℃で１時間乾燥させると、酸化チタン担持多孔質体Ｂが得られた。この酸化チタン担持多孔質体Ｂは、以下の実施例３および４においてきわめて高い有害物質除去性能を有することから、多孔質状の酸化チタンが多孔質体（活性炭およびゼオライト）の少なくとも孔の入口部分に担持されているものと考えられる。【０１２３】
２．シート型流体浄化装置ＨＨＳ−ＡＲ１の作製
図１を参照して、長さＬSが８０ｍｍ、幅ＷSが８０ｍｍおよび厚さ３ｍｍのポリウレタン布のシート７１上に上記酸化チタン担持多孔質体Ｂを０．７ｇ点着させた。次いで、上板７５上に光源５として発光ピーク波長が３７５ｎｍで出力０．５ｍＷのＬＥＤ１６個をピッチＰL，ＰWが２０ｍｍで配置した。ここで、光源５とシート７１に点着された酸化チタン担持多孔質体Ｂ（光触媒担持多孔質体１）との距離Ｈは１ｃｍであり、下板７３および上板７５の長さＬおよび幅Ｗはいずれも１０ｃｍであった。また、下板７３および上板７５には白色のアクリル樹脂板を用いた。こうして、シート型流体浄化装置ＨＨＳ−ＡＲ１を得た。【０１２４】
（実施例３）
本実施例は、シート型流体浄化装置ＨＨＳ−ＡＲ１を用いて空気中の有害物質であるトルエンを除去した例である。まず、シート型流体浄化装置ＨＨＳ−ＡＲ１を２時間予備運転した。次に、２リットルのテトラパックに、運転を続けているシート型流体浄化装置ＨＨＳ−ＡＲ１を封入した。次に、初期のトルエンガス濃度が１００ｐｐｍとなるようにトルエンガスを２５分毎に注入し、各回におけるトルエンガスの注入５分毎にテトラパック中のトルエンガス濃度を検知管により測定した。結果を表３および図２９にまとめた。【０１２５】
【表３】
2008105295.tif 000005
【０１２６】
表３および図２９から明らかなように、毎回のトルエンガスの注入において、注入直後にはトルエンガスの濃度（残留濃度）は１００ｐｐｍであったが、注入５分後にはトルエンガス濃度（残留濃度）は２０ｐｐｍ程度に低減し、注入２０分後にはトルエンガス濃度（残留濃度）は０ｐｐｍ、すなわち完全に除去された。これはトルエンガスの注入回数にかかわらず同様の結果が得られた。こうして、注入されたトルエンガスは全て除去され、２４５分経過後のトルエンガスの累積分解濃度は１０００ｐｐｍにまで達した。以上のことから、シート型流体浄化装置ＨＨＳ−ＡＲ１は空気中においてきわめて高いトルエン除去性能を有することがわかった。【０１２７】
（実施例４）
本実施例は、シート型流体浄化装置ＨＨＳ−ＡＲ１を用いて水中の汚濁物質であるメチレンブルーを除去した例である。まず、シート型流体浄化装置ＨＨＳ−ＡＲ１を２時間予備運転した。次に、２リットルのステンレス鋼トレーに、運転を続けているシート型流体浄化装置ＨＨＳ−ＡＲ１と１リットルの水を入れた。次に、１０質量％のメチレンブルー水溶液を１０ｇ注入して、注入後１５分毎にトレー中の水の色合いを目視にて評価した。メチレンブルー水溶液注入直後の青さを５、純水の青さを０として６段階で評価した。【０１２８】
また、ブランクとしてトレーにシート型流体浄化装置ＨＨＳ−ＡＲ１を入れなかったこと以外は実施例４と同様にしてトレー中の水の青さを評価した（これを比較例３という）。結果を表４にまとめた。【０１２９】
【表４】
2008105295.tif 000006
【０１３０】
表４から明らかなように、ブランク（比較例３）の場合はトレー中の水の色合いに変化はなかった。これに対し、シート型流体浄化装置ＨＨＳ−ＡＲ１が存在する場合（実施例４）は、トレーの水の色合いは、１５分後には３まで、３０分後には２まで、４５秒後には１まで下がり、６０分後には純水と同様となった。以上のことから、シート型流体浄化装置ＨＨＳ−ＡＲ１は水中においてきわめて高いメチレンブルー除去性能を有することがわかった。【０１３１】
［光源の保護］
以下に説明する実施例５〜２８の流体浄化装置においては、光源５または元光源４として、点光源または線光源をフッ素樹脂塗料（セラスター塗料社製ＦＸクリヤー）（光透過性コーティング材）で被覆した光源を用いた。【０１３２】
［酸化チタン担持粉末状ゼオライトＣ（光触媒担持多孔質体）の作製］
２次粒子の粒径が５０ｎｍ〜１００ｎｍの水酸化チタン（Ｔｉ(ＯＨ)4・２Ｈ2Ｏ）微粉末５０．６４ｇと２次粒子の粒径が５０ｎｍ〜１００ｎｍの酸化チタン（ＴｉＯ2）微粉末２６．６２ｇに水６３．２９ｇの割合でよく攪拌して混合し、水酸化チタン・酸化チタン混合スラリーを作製した。その水酸化チタン・酸化チタン混合スラリー４４．０ｇを平均粒径が３０μｍのゼオライト粉末（中部電力社製シーキュラス）１００ｇに含浸させた。これに３０℃の温度下で過酸化水素水（３５質量％）を加えると、自己発熱反応が起こった。反応後、乾燥機内で、２００℃で１時間乾燥させると、酸化チタン担持粉末状ゼオライトＣが得られた。この酸化チタン担持粉末状ゼオライトＣは、以下の実施例５、７、９および１１においてきわめて高い有害物質除去性能を有することから、多孔質状の酸化チタンが粉末状ゼオライトの少なくとも孔の入口部分に担持されているものと考えられる。【０１３３】
［硫黄ドープ酸化チタン担持粉末状ゼオライトＤ（光触媒担持多孔質体）の作製］
２次粒子の粒径が５０ｎｍ〜１００ｎｍの水酸化チタン（Ｔｉ(ＯＨ)4・２Ｈ2Ｏ）微粉末５０．６４ｇと２次粒子の粒径が５０ｎｍ〜１００ｎｍの酸化チタン（ＴｉＯ2）微粉末２６．６２ｇとチオ尿素微粉末５．０６ｇに水６３．２９ｇの割合でよく攪拌して混合し、硫黄添加水酸化チタン・酸化チタン混合スラリーを作製した。その硫黄添加水酸化チタン・酸化チタン混合スラリー４４．０ｇを平均粒径が３０μｍのゼオライト粉末（中部電力社製シーキュラス）１００ｇに含浸させた。これに３０℃の温度下で過酸化水素水（３５質量％）を加えると、自己発熱反応が起こった。反応後、乾燥機内で、２００℃で１時間乾燥させると、硫黄ドープ酸化チタン担持粉末状ゼオライトＤが得られた。この酸化チタン担持粉末状ゼオライトＤは、以下の実施例６、８、１０および１２においてきわめて高い有害物質除去性能を有することから、多孔質状の硫黄ドープ酸化チタンが粉末状ゼオライトの少なくとも孔の入口部分に担持されているものと考えられる。【０１３４】
（実施例５）
図１を参照して、長さＬSが２００ｍｍ、幅ＷSが１００ｍｍおよび厚さ３ｍｍの空隙率が７０体積％のポリエチレン不織布のシート７１上に、上記酸化チタン担持ゼオライトＣ（光触媒担持多孔質体１）を５０ｇ／ｍ2の目付け量で点着させた。次いで、この酸化チタン担持粉末状ゼオライトＣを点着したシート７１を下板７３上に配置した。次いで、上板７５上に点光源（光源５）として発光ピーク波長が３７５ｎｍで順電圧３．２Ｖ（標準）で２０ｍＡのＳＭＤ（ナイトライド社製ＮＳ３７５Ｌ−７ＳＦＦ）３２個をピッチＰL，ＰWが２５ｍｍで配置した。ここで、点光源（光源５）とシート７１に点着された酸化チタン担持粉末状ゼオライトＣとの距離Ｈは１０ｍｍであり、下板７３および上板７５は、いずれも長さＬが２００ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍであった。また、下板７３および上板７５には白色のアクリル樹脂板を用いた。また、下板７３と上板７５との間の空間に空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、シート型流体浄化装置Ｖを得た。【０１３５】
アセトアルデヒド濃度が１００ｐｐｍの空気で満たされた１ｍ3の気密ボックス内に、送風ファンにより内部流量が０．５ｍ3／ｍｉｎに調節された上記シート型流体浄化装置Ｖを入れて、１０分毎に、検知管（ガステック社製９２Ｍおよび９２Ｌ）を用いて、気密ボックス内のアセトアルデヒド濃度を測定した。結果を表５にまとめた。【０１３６】
（実施例６）
図１を参照して、長さＬSが２００ｍｍ、幅ＷSが１００ｍｍおよび厚さ３ｍｍの空隙率が７０体積％のポリエチレン不織布のシート７１上に、上記硫黄ドープ酸化チタン担持ゼオライトＤ（光触媒担持多孔質体１）を５０ｇ／ｍ2の目付け量で点着させた。次いで、この硫黄ドープ酸化チタン担持ゼオライトＤを点着したシート７１を下板７３上に配置した。次いで、上板７５上に点光源（光源５）として４００ｎｍ〜７００ｎｍの間に発光ピーク波長を有する順電圧３．２Ｖ（標準）で２０ｍＡのＳＭＤ（日亜化学工業社製ＮＳＳＷ１００Ｄ）３２個をピッチＰL，ＰWが２５ｍｍ（で配置した。ここで、点光源（光源５）とシート７１に点着された硫黄ドープ酸化チタン担持粉末状ゼオライトＤとの距離Ｈは１０ｍｍであり、下板７３および上板７５は、いずれも長さＬが２００ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍであった。また、下板７３および上板７５には白色のアクリル樹脂板を用いた。また、下板７３と上板７５との間の空間に空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、シート型流体浄化装置ＶＩを得た。このシート型流体浄化装置ＶＩを用いて、実施例５と同様の条件で、気密ボックス内のアセトアルデヒド濃度を測定した。結果を表５にまとめた。【０１３７】
（実施例７）
図４を参照して、長さＬが２００ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍおよび厚さ３ｍｍの空隙率が７０体積％のポリエチレン不織布のシート７１上に、上記酸化チタン担持ゼオライトＣ（光触媒担持多孔質体１）を５０ｇ／ｍ2の目付け量で点着させた。次いで、この酸化チタン担持ゼオライトＣを点着したシート７１を固定枠７４の下板上に配置した。次いで、固定枠７４の上板上に点光源（光源５）として発光ピーク波長が３６０ｎｍで４Ｗのブラックライト（東芝社製ＦＬ４ＢＬＢ）２本をピッチＰWが５０ｍｍで配置した。ここで、線光源（光源５）とシート７１に点着された酸化チタン担持粉末状ゼオライトＣとの距離Ｈは５０ｍｍであり、固定枠７４の下板および上板は、いずれも長さＬが２００ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍであった。また、固定枠７４には白色のアクリル樹脂板を用いた。また、固定枠７４の下板と上板との間の空間に空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、シート型流体浄化装置ＶＩＩを得た。このシート型流体浄化装置ＶＩＩを用いて、実施例５と同様の条件で、気密ボックス内のアセトアルデヒド濃度を測定した。結果を表５にまとめた。【０１３８】
（実施例８）
図４を参照して、長さＬが２００ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍおよび厚さ３ｍｍの空隙率が７０体積％のポリエチレン不織布のシート７１上に、上記硫黄ドープ酸化チタン担持ゼオライトＤ（光触媒担持多孔質体１）を５０ｇ／ｍ2の目付け量で点着させた。次いで、この硫黄ドープ酸化チタン担持ゼオライトＤを点着したシート７１を固定枠７４の下板上に配置した。次いで、固定枠７４の上板上に点光源（光源５）として４００ｎｍ〜７００ｎｍの間に発光ピーク波長を有する４Ｗの直管蛍光灯（ＮＥＣ社製ＦＬ４Ｗ）２本をピッチＰWが５０ｍｍで配置した。ここで、線光源（光源５）とシート７１に点着された硫黄ドープ酸化チタン担持粉末状ゼオライトＤとの距離Ｈは５０ｍｍであり、固定枠７４の下板および上板は、いずれも長さＬが２００ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍであった。また、固定枠７４には白色のアクリル樹脂板を用いた。また、固定枠７４の下板と上板との間の空間に空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、シート型流体浄化装置ＶＩＩＩを得た。このシート型流体浄化装置ＶＩＩＩを用いて、実施例５と同様の条件で、気密ボックス内のアセトアルデヒド濃度を測定した。結果を表５にまとめた。【０１３９】
（実施例９）
図７を参照して、長さＬが２００ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍおよび厚さ３ｍｍの空隙率が７０体積％のポリエチレン不織布のシート７１上に、上記酸化チタン担持ゼオライトＣ（光触媒担持多孔質体１）を５０ｇ／ｍ2の目付け量で点着させた。また、等間隔に配置された６個のＳＭＤ（ナイトライド社製ＮＳ３７５Ｌ−７ＳＦＦ）を含む元光源４と紫外光用の導光板７（ナノクリエイト社製）とを含む面光源（光源５）を準備した。次いで、この面光源（光源５）を固定枠７４の下板上に配置し、面光源（光源５）の導光板７上に酸化チタン担持ゼオライトＣを点着したシート７１を配置した。ここで、シート７１に点着された酸化チタン担持粉末状ゼオライトＣと固定枠７４の上板との距離Ｈは１０ｍｍであり、面光源（光源５）の導光板７および固定枠７４の上板は、いずれも長さＬが２００ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍであった。また、固定枠７４には白色のアクリル樹脂板を用いた。また、面光源（光源５）の導光板７と固定枠７４の上板との間の空間に空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、シート型流体浄化装置ＩＸを得た。このシート型流体浄化装置ＩＸを用いて、実施例５と同様の条件で、気密ボックス内のアセトアルデヒド濃度を測定した。結果を表５にまとめた。【０１４０】
（実施例１０）
図７を参照して、長さＬが２００ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍおよび厚さが３ｍｍの空隙率が７０体積％のポリエチレン不織布のシート７１上に、上記硫黄ドープ酸化チタン担持ゼオライトＤ（光触媒担持多孔質体１）を５０ｇ／ｍ2の目付け量で点着させた。また、等間隔に配置された６個のＳＭＤ（日亜化学工業社製ＮＳＳＷ１００Ｄ）を含む元光源４と可視光用の導光板７（ナノクリエイト社製）とを含む面光源（光源５）を準備した。次いで、この面光源（光源５）を固定枠７４の下板上に配置し、面光源（光源５）の導光板７上に硫黄ドープ酸化チタン担持ゼオライトＤを点着したシート７１を配置した。次いで、この硫黄ドープ酸化チタン担持ゼオライトＤを点着したシート７１を固定枠７４の下板上に配置した。ここで、シート７１に点着された硫黄ドープ酸化チタン担持粉末状ゼオライトＤと固定枠７４の上板との距離Ｈは１０ｍｍであり、面光源（光源５）の導光板７および固定枠７４の上板は、いずれも長さＬが２００ｍｍおよび幅Ｗが１００ｍｍであった。また、固定枠７４には白色のアクリル樹脂板を用いた。また、面光源（光源５）の導光板７と固定枠７４の上板との間の空間に空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、シート型流体浄化装置Ｘを得た。このシート型流体浄化装置Ｘを用いて、実施例５と同様の条件で、気密ボックス内のアセトアルデヒド濃度を測定した。結果を表５にまとめた。【０１４１】
（実施例１１）
図９を参照して、２枚の幅Ｗ1が１００ｍｍ、幅Ｗ2が１００ｍｍおよび厚さＴSが３ｍｍの空隙率が７０体積％のポリエチレン不織布のシート７１上に上記酸化チタン担持ゼオライトＣ（光触媒担持多孔質体１）を５０ｇ／ｍ2の目付け量で点着させた。また、通風性基体中に等間隔に配置された９個のＳＭＤ（ナイトライド社製ＮＳ３７５Ｌ−７ＳＦＦ）を含む元光源４と光拡散材８とを含む面光源（光源５）を準備した。ここで、光拡散材８として、幅Ｗ1が１００ｍｍ、幅Ｗ2が１００ｍｍおよび厚さＴLが２５ｍｍの空隙率が７０体積％のステンレス繊維シートを用いた。次いで面光源（光源５）の光拡散材の主面８ｍ上に、上記酸化チタン担持ゼオライトＣを点着させた上記２枚のポリエチレン不織布のシート７１を重ねて配置した。また、シート７１の主面から面光源（光源５）の光拡散材８および元光源４の主面に空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、シート型流体浄化装置ＸＩを得た。このシート型流体浄化装置ＸＩを用いて、実施例５と同様の条件で、気密ボックス内のアセトアルデヒド濃度を測定した。結果を表５にまとめた。【０１４２】
（実施例１２）
図１０を参照して、２枚の幅Ｗ1が１００ｍｍ、幅Ｗ2が１００ｍｍおよび厚さＴSが３ｍｍの空隙率が７０体積％のポリエチレン不織布のシート７１上に上記硫黄ドープ酸化チタン担持ゼオライトＤ（光触媒担持多孔質体１）を５０ｇ／ｍ2の目付け量で点着させた。また、通風性基体中に等間隔に配置された２本の直管蛍光灯（ＮＥＣ社製ＦＬ４Ｗ）を含む元光源４と光拡散材８とを含む面光源（光源５）を準備した。ここで、光拡散材８として、幅Ｗ1が１００ｍｍ、幅Ｗ2が１００ｍｍおよび厚さＴLが２５ｍｍの空隙率が７０体積％のステンレス繊維シートを用いた。次いで面光源（光源５）の光拡散材の主面８ｍ上に、上記硫黄ドープ酸化チタン担持ゼオライトＤを点着させた上記２枚のポリエチレン不織布のシート７１を重ねて配置した。また、シート７１の主面から面光源（光源５）の光拡散材８および元光源４の主面に空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、シート型流体浄化装置ＸＩＩを得た。このシート型流体浄化装置ＸＩＩを用いて、実施例５と同様の条件で、気密ボックス内のアセトアルデヒド濃度を測定した。結果を表５にまとめた。【０１４３】
【表５】
2008105295.tif 000007
【０１４４】
上記表５の結果における経過時間と気密ボックス内のアルデヒド濃度との関係を図３０にプロットした。表５および図３０から明らかなように、実施例５〜実施例１２のいずれのシート型流体浄化装置においても、高い流体浄化性能が得られた。【０１４５】
［酸化チタン担持ハニカム状活性炭Ｅ（光触媒担持多孔質体）の作製］
２次粒子の粒径が５０ｎｍ〜１００ｎｍの水酸化チタン（Ｔｉ(ＯＨ)4・２Ｈ2Ｏ）微粉末２５．３２ｇと２次粒子の粒径が５０ｎｍ〜１００ｎｍの酸化チタン（ＴｉＯ2）微粉末１３．３１ｇに２−プロパノール（イソプロピルアルコール）８０．１２ｇの割合でよく攪拌して混合し、水酸化チタン・酸化チタン混合スラリーを作製した。その水酸化チタン・酸化チタン混合スラリー７１．０ｇを、幅Ｗ1が１００ｍｍ、幅Ｗ2が１００ｍｍおよび長さＬHが３０ｍｍで、長さＬ方向に伸びるハニカム構造を有し、ハニカム目粗さが２００メッシュのハニカム状活性炭（産栄サービス社製）１２０ｇに含浸させた。これに３０℃の温度下で過酸化水素水（３５質量％）を加えると、自己発熱反応が起こった。反応後、乾燥機内で、２００℃で１時間乾燥させると、酸化チタン担持ハニカム状活性炭Ｅが得られた。この酸化チタン担持ハニカム状活性炭Ｅは、以下の実施例１３、１５、１７および１９においてきわめて高い有害物質除去性能を有することから、多孔質状の酸化チタンがハニカム状活性炭の少なくとも孔の入口部分に担持されているものと考えられる。【０１４６】
［硫黄ドープ酸化チタン担持ハニカム状活性炭Ｆ（光触媒担持多孔質体）の作製］
２次粒子の粒径が５０ｎｍ〜１００ｎｍの水酸化チタン（Ｔｉ(ＯＨ)4・２Ｈ2Ｏ）微粉末２５．３２ｇと２次粒子の粒径が５０ｎｍ〜１００ｎｍの酸化チタン（ＴｉＯ2）微粉末１３．３１ｇとチオ尿素微粉末２．５３ｇに２−プロパノール（イソプロピルアルコール）８０．１２ｇの割合でよく攪拌して混合し、硫黄添加水酸化チタン・酸化チタン混合スラリーを作製した。その硫黄添加水酸化チタン・酸化チタン混合スラリー７１．０ｇを、幅Ｗ1が１００ｍｍ、幅Ｗ2が１００ｍｍおよび長さＬHが３０ｍｍで、長さＬ方向に伸びるハニカム構造を有し、ハニカム目粗さが２００メッシュのハニカム状活性炭（産栄サービス社製）１２０ｇに含浸させた。これに３０℃の温度下で過酸化水素水（３５質量％）を加えると、自己発熱反応が起こった。反応後、乾燥機内で、２００℃で１時間乾燥させると、硫黄ドープ酸化チタン担持ハニカム状活性炭Ｆが得られた。この硫黄ドープ酸化チタン担持ハニカム状活性炭Ｆは、以下の実施例１４、１６、１８および２０においてきわめて高い有害物質除去性能を有することから、多孔質状の硫黄ドープ酸化チタンがハニカム状活性炭の少なくとも孔の入口部分に担持されているものと考えられる。【０１４７】
（実施例１３）
図１１を参照して、幅Ｗ1が１００ｍｍ、幅Ｗ2が１００ｍｍおよび長さＬが３０ｍｍの酸化チタン担持ハニカム状活性炭Ｅ（光触媒担持多孔質体１）の両側のハニカム開口面１ｋ，１ｋ’のそれぞれに対向させて、幅Ｗ1が１００ｍｍおよび幅Ｗ2が１００ｍｍの固定枠７４上に点光源（光源５）として発光ピーク波長が３７５ｎｍで順電圧３．２Ｖ（標準）で２０ｍＡのＳＭＤ（ナイトライド社製ＮＳ３７５Ｌ−７ＳＦＦ）１６個をピッチＰL，ＰWが２５ｍｍで配置した。ここで、ハニカム開口面１ｋ，１ｋ’と点光源（光源５）との距離ＨHは１０ｍｍであった。また、固定枠７４には白色のアクリル樹脂板を用いた。また、一方のハニカム開口面１ｋから他方のハニカム開口面１ｋ’に空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、ハニカム型流体浄化装置ＸＩＩＩを得た。【０１４８】
アンモニア濃度が１００ｐｐｍの空気で満たされた１ｍ3の気密ボックス内に、送風ファンにより内部流量が０．５ｍ3／ｍｉｎに調節された上記ハニカム型流体浄化装置ＸＩＩＩを入れて、１０分毎に、検知管（ガステック社製３ＬＡおよび３Ｌ）を用いて、気密ボックス内のアンモニア濃度を測定した。結果を表６にまとめた。【０１４９】
（実施例１４）
図１１を参照して、幅Ｗ1が１００ｍｍ、幅Ｗ2が１００ｍｍおよび長さＬが３０ｍｍの硫黄ドープ酸化チタン担持ハニカム状活性炭Ｆ（光触媒担持多孔質体１）の両側のハニカム開口面１ｋ，１ｋ’のそれぞれに対向させて、幅Ｗ1が１００ｍｍおよび幅Ｗ2が１００ｍｍの固定枠７４上に点光源（光源５）として４００ｎｍ〜７００ｎｍの間に発光ピーク波長を有する順電圧３．２Ｖ（標準）で２０ｍＡのＳＭＤ（日亜化学工業社製ＮＳＳＷ１００Ｄ）１６個をピッチＰL，ＰWが２５ｍｍで配置した。ここで、ハニカム開口面１ｋ，１ｋ’と点光源（光源５）との距離ＨHは１０ｍｍであった。また、固定枠７４には白色のアクリル樹脂板を用いた。また、一方のハニカム開口面１ｋから他方のハニカム開口面１ｋ’に空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、ハニカム型流体浄化装置ＸＩＶを得た。このハニカム型流体浄化装置ＸＩＶを用いて、実施例１３と同様の条件で、気密ボックス内のアンモニア濃度を測定した。結果を表６にまとめた。【０１５０】
（実施例１５）
図１２を参照して、幅Ｗ1が１００ｍｍ、幅Ｗ2が１００ｍｍおよび長さＬが３０ｍｍの酸化チタン担持ハニカム状活性炭Ｅ（光触媒担持多孔質体１）の両側のハニカム開口面１ｋ，１ｋ’のそれぞれに対向させて、幅Ｗ1が１００ｍｍおよび幅Ｗ2が１００ｍｍの固定枠７４の中央線上に線光源（光源５）として発光ピーク波長が３６０ｎｍで４Ｗのブラックライト（東芝社製ＦＬ４ＢＬＢ）を配置した。ここで、ハニカム開口面１ｋ，１ｋ’と線光源（光源５）との距離ＨHは１００ｍｍであった。また、固定枠７４には白色のアクリル樹脂板を用いた。また、一方のハニカム開口面１ｋから他方のハニカム開口面１ｋ’に空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、ハニカム型流体浄化装置ＸＶを得た。このハニカム型流体浄化装置ＸＶを用いて、実施例１３と同様の条件で、気密ボックス内のアンモニア濃度を測定した。結果を表６にまとめた。【０１５１】
（実施例１６）
図１２を参照して、幅Ｗ1が１００ｍｍ、幅Ｗ2が１００ｍｍおよび長さＬが３０ｍｍの硫黄ドープ酸化チタン担持ハニカム状活性炭Ｆ（光触媒担持多孔質体１）の両側のハニカム開口面１ｋ，１ｋ’のそれぞれに対向させて、幅Ｗ1が１００ｍｍおよび幅Ｗ2が１００ｍｍの固定枠７４の中央線上に線光源（光源５）として４００ｎｍ〜７００ｎｍの間に発光ピーク波長を有する４Ｗの直管蛍光灯（ＮＥＣ社製ＦＬ４Ｗ）を配置した。ここで、ハニカム開口面１ｋ，１ｋ’と線光源（光源５）との距離ＨHは１００ｍｍであった。また、固定枠７４には白色のアクリル樹脂板を用いた。また、一方のハニカム開口面１ｋから他方のハニカム開口面１ｋ’に空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、ハニカム型流体浄化装置ＸＶＩを得た。このハニカム型流体浄化装置ＸＶＩを用いて、実施例１３と同様の条件で、気密ボックス内のアンモニア濃度を測定した。結果を表６にまとめた。【０１５２】
（実施例１７）
図１３を参照して、幅Ｗ1が１００ｍｍ、幅Ｗ2が１００ｍｍおよび長さＬが３０ｍｍの酸化チタン担持ハニカム状活性炭Ｅ（光触媒担持多孔質体１）の両側のハニカム開口面１ｋ，１ｋ’のそれぞれに対向させて、固定枠７４上に面光源（光源５）を配置した。この面光源（光源５）は、等間隔に配置された６個のＳＭＤ（ナイトライド社製ＮＳ３７５Ｌ−７ＳＦＦ）を含む元光源４と紫外光用の導光板７（ナノクリエイト社製）とを含む。ここで、ハニカム開口面１ｋ，１ｋ’と面光源（光源５）の導光板７の主面７ｍとの距離ＨHは２５ｍｍであった。また、固定枠７４には白色のアクリル樹脂板を用いた。また、一方のハニカム開口面１ｋから他方のハニカム開口面１ｋ’に空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、ハニカム型流体浄化装置ＸＶＩＩを得た。このハニカム型流体浄化装置ＸＶＩＩを用いて、実施例１３と同様の条件で、気密ボックス内のアンモニア濃度を測定した。結果を表６にまとめた。【０１５３】
（実施例１８）
図１３を参照して、幅Ｗ1が１００ｍｍ、幅Ｗ2が１００ｍｍおよび長さＬが３０ｍｍの硫黄ドープ酸化チタン担持ハニカム状活性炭Ｆ（光触媒担持多孔質体１）の両側のハニカム開口面１ｋ，１ｋ’のそれぞれに対向させて、固定枠７４上に面光源（光源５）を配置した。この面光源（光源５）は、等間隔に配置された６個のＳＭＤ（日亜化学工業社製ＮＳＳＷ１００Ｄ）を含む元光源４と可視光用の導光板７（ナノクリエイト社製）とを含む。ここで、ハニカム開口面１ｋ，１ｋ’と面光源（光源５）の導光板７の主面７ｍとの距離ＨHは２５ｍｍであった。また、固定枠７４には白色のアクリル樹脂板を用いた。また、一方のハニカム開口面１ｋから他方のハニカム開口面１ｋ’に空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、ハニカム型流体浄化装置ＸＶＩＩＩを得た。このハニカム型流体浄化装置ＸＶＩＩＩを用いて、実施例１３と同様の条件で、気密ボックス内のアンモニア濃度を測定した。結果を表６にまとめた。【０１５４】
（実施例１９）
図１４を参照して、幅Ｗ1が１００ｍｍ、幅Ｗ2が１００ｍｍおよび長さＬが３０ｍｍの酸化チタン担持ハニカム状活性炭Ｅ（光触媒担持多孔質体１）のハニカム開口面１ｋ’上に、面光源（光源５）を配置した。この面光源（光源５）は、通風性基体中に等間隔に配置された９個のＳＭＤ（ナイトライド社製ＮＳ３７５Ｌ−７ＳＦＦ）を含む元光源４と光拡散材８とを含む。ここで、光拡散材８として、幅Ｗ1が１００ｍｍ、幅Ｗ2が１００ｍｍおよび厚さＴLが２５ｍｍの空隙率が７０体積％のステンレス繊維シートを用いた。また、酸化チタン担持ハニカム状活性炭Ｅのハニカム開口面１ｋから面光源（光源５）の光拡散材８および元光源４の主面に空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、ハニカム型流体浄化装置ＸＩＸを得た。このシート型流体浄化装置ＸＩＸを用いて、実施例１３と同様の条件で、気密ボックス内のアンモニア濃度を測定した。結果を表６にまとめた。【０１５５】
（実施例２０）
図１５を参照して、幅Ｗ1が１００ｍｍ、幅Ｗ2が１００ｍｍおよび長さＬが３０ｍｍの硫黄ドープ酸化チタン担持ハニカム状活性炭Ｆ（光触媒担持多孔質体１）のハニカム開口面１ｋ’上に、面光源（光源５）を配置した。この面光源（光源５）は、通風性基体中に等間隔に配置された２個の直管蛍光灯（ＮＥＣ社製ＦＬ４Ｗ）を含む元光源４と光拡散材８とを含む。ここで、光拡散材８として、幅Ｗ1が１００ｍｍ、幅Ｗ2が１００ｍｍおよび厚さＴLが２５ｍｍのステンレス繊維シートを用いた。また、硫黄ドープ酸化チタン担持ハニカム状活性炭Ｆのハニカム開口面１ｋから面光源（光源５）の光拡散材８および元光源４の主面への方向に空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、ハニカム型流体浄化装置ＸＸを得た。このシート型流体浄化装置ＸＸを用いて、実施例１３と同様の条件で、気密ボックス内のアンモニア濃度を測定した。結果を表６にまとめた。【０１５６】
【表６】
2008105295.tif 000008
【０１５７】
上記表６の結果における経過時間と気密ボックス内のアルデヒド濃度との関係を図３１にプロットした。表６および図３１から明らかなように、実施例１３〜実施例２０のいずれのハニカム型流体浄化装置においても、高い流体浄化性能が得られた。【０１５８】
［酸化チタン担持粒状活性炭Ｇ（光触媒担持多孔質体）の作製］
２次粒子の粒径が５０ｎｍ〜１００ｎｍの水酸化チタン（Ｔｉ(ＯＨ)4・２Ｈ2Ｏ）微粉末１０．１３ｋｇと２次粒子の粒径が５０ｎｍ〜１００ｎｍの酸化チタン（ＴｉＯ2）微粉末５．３２ｋｇに２−プロパノール（イソプロピルアルコール）１６．０２ｇの割合でよく攪拌して混合し、水酸化チタン・酸化チタン混合スラリーを作製した。その水酸化チタン・酸化チタン混合スラリー９．８６ｋｇを、平均粒径が５ｍｍの粒状活性炭（日本エンバイロケミカル社製白鷺４−６）２０ｋｇに含浸させた。これに３０℃の温度下で過酸化水素水（３５質量％）を加えると、自己発熱反応が起こった。反応後、乾燥機内で、２００℃で１時間乾燥させると、酸化チタン担持粒状活性炭Ｇが得られた。この酸化チタン担持粒状活性炭Ｇは、以下の実施例２１、２３、２５および２７においてきわめて高い有害物質除去性能を有することから、多孔質状の酸化チタンが粒状活性炭の少なくとも孔の入口部分に担持されているものと考えられる。【０１５９】
［硫黄ドープ酸化チタン担持粒状活性炭Ｈ（光触媒担持多孔質体）の作製］
２次粒子の粒径が５０ｎｍ〜１００ｎｍの水酸化チタン（Ｔｉ(ＯＨ)4・２Ｈ2Ｏ）微粉末１０．１３ｋｇと２次粒子の粒径が５０ｎｍ〜１００ｎｍの酸化チタン（ＴｉＯ2）微粉末５．３２ｋｇとチオ尿素微粉末１．０１ｋｇに２−プロパノール（イソプロピルアルコール）１６．０２ｋｇの割合でよく攪拌して混合し、硫黄添加水酸化チタン・酸化チタン混合スラリーを作製した。その硫黄添加水酸化チタン・酸化チタン混合スラリー９．８６ｋｇを、平均粒径が５ｍｍの粒状活性炭（日本エンバイロケミカル社製白鷺４−６）２０ｋｇに含浸させた。これに３０℃の温度下で過酸化水素水（３５質量％）を加えると、自己発熱反応が起こった。反応後、乾燥機内で、２００℃で１時間乾燥させると、硫黄ドープ酸化チタン担持粒状活性炭Ｈが得られた。この硫黄ドープ酸化チタン担持粒状活性炭Ｈは、以下の実施例２２、２４、２６および２８においてきわめて高い有害物質除去性能を有することから、多孔質状の硫黄ドープ酸化チタンが粒状活性炭の少なくとも孔の入口部分に担持されているものと考えられる。【０１６０】
（実施例２１）
図１９を参照して、幅Ｗ1が２５０ｍｍ、幅Ｗ2が２５０ｍｍおよび長さＬ0が３００ｍｍの容器５０に、その容器５０の長さＬ0方向および幅Ｗ2方向で形成される面に平行に４１．７ｍｍのピッチＰW1で６枚の幅Ｗ1が２５０ｍｍおよび幅Ｗ2が２５０ｍｍの光源固定板７６を配置した。この光源固定板７６の両主面上には、点光源（光源５）として発光ピーク波長が３７５ｎｍで順電圧３．２Ｖ（標準）で２０ｍＡのＳＭＤ（ナイトライド社製ＮＳ３７５Ｌ−７ＳＦＦ）３６個が４１．７ｍｍのピッチで配置されていた。この光源固定板７６が配置された容器５０に、５ｋｇの酸化チタン担持粒状活性炭Ｇ（光触媒担持多孔質体１）を入れた。このとき、酸化チタン担持粒状活性炭１は、幅Ｗ1が２５０ｍｍ、幅Ｗ2が２５０ｍｍおよび長さＬが２５０ｍｍの空間内に充填されていた。ここで、充填された酸化チタン担持粒状活性炭１を保持する容器５０の上板５４ｕおよび下板５４ｄは、いずれも開口部を有する。こうして、粒状型流体浄化装置ＸＸＩを得た。この粒状型流体浄化装置ＸＸＩを上下方向に３段重ねて、各粒状型流体浄化装置ＸＸＩの下板５４ｄから上板５４ｕへの方向に空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、粒状型流体浄化装置ＸＸＩ−ＩＩＩを得た。【０１６１】
トルエン濃度が１００ｐｐｍの空気で満たされた１ｍ3の気密ボックス内に、送風ファンにより内部流量が１．０ｍ3／ｍｉｎに調節された上記粒状型流体浄化装置ＸＸＩ−ＩＩＩを入れて、３時間毎に、検知管（ガステック社製１２２Ｌ）を用いて、第１段および第２段の流体浄化装置の出口におけるトルエン濃度を測定した。結果を表７にまとめた。【０１６２】
（実施例２２）
図１９を参照して、点光源（光源５）として４００ｎｍ〜７００ｎｍの間に発光ピーク波長を有する順電圧３．２Ｖ（標準）で２０ｍＡのＳＭＤ（日亜化学工業社製ＮＳＳＷ１００Ｄ）を用いたこと、光触媒担持多孔質体１として硫黄ドープ酸化チタン担持粒状活性炭Ｈを用いたこと以外は、実施例２１と同様にして、粒状型流体浄化装置ＸＸＩＩ−ＩＩＩを得た。この粒状型流体浄化装置ＸＸＩＩ−ＩＩＩを用いて、実施例２１と同様の条件で、第１段および第２段の流体浄化装置の出口におけるトルエン濃度を測定した。結果を表７にまとめた。【０１６３】
（実施例２３）
図２０を参照して、幅Ｗ1が２５０ｍｍ、幅Ｗ2が２５０ｍｍおよび長さＬ0が３００ｍｍの容器５０に、線光源（光源５）として、発光ピーク波長が３６０ｎｍで４Ｗのブラックライト（東芝社製ＦＬ４ＢＬＢ）１６本を、容器５０の長さＬ0方向平行に、６２．５ｍｍのピッチＰW1，ＰW2で、配置した。この線光源が配置された容器５０に、５ｋｇの酸化チタン担持粒状活性炭Ｇ（光触媒担持多孔質体１）を入れた。このとき、酸化チタン担持粒状活性炭Ｇは、幅Ｗ1が２５０ｍｍ、幅Ｗ2が２５０ｍｍおよび長さＬが２５０ｍｍの空間内に充填されていた。ここで、充填された酸化チタン担持粒状活性炭を保持する容器５０の上板５４ｕおよび下板５４ｄは、いずれも開口部を有する。こうして、粒状型流体浄化装置ＸＸＩＩＩを得た。この粒状型流体浄化装置ＸＸＩＩＩを上下方向に３段重ねて、各粒状型流体浄化装置ＸＸＩＩＩの下板５４ｄから上板５４ｕへの方向に空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、粒状型流体浄化装置ＸＸＩＩＩ−ＩＩＩを得た。この粒状型流体浄化装置ＸＸＩＩＩ−ＩＩＩを用いて、実施例２１と同様の条件で、第１段および第２段の流体浄化装置の出口におけるトルエン濃度を測定した。結果を表７にまとめた。【０１６４】
（実施例２４）
図２０を参照して、線光源（光源５）として４００ｎｍ〜７００ｎｍの間に発光ピーク波長を有する４Ｗの直管蛍光灯（ＮＥＣ社製ＦＬ４Ｗ）を用いたこと、光触媒担持多孔質体１として硫黄ドープ酸化チタン担持粒状活性炭Ｈを用いたこと以外は、実施例２３と同様にして、粒状型流体浄化装置ＸＸＩＶ−ＩＩＩを得た。この粒状型流体浄化装置ＸＸＩＶ−ＩＩＩを用いて、実施例２１と同様の条件で、第１段および第２段の流体浄化装置の出口におけるトルエン濃度を測定した。結果を表７にまとめた。【０１６５】
（実施例２５）
図２１を参照して、幅Ｗ1が２５０ｍｍ、幅Ｗ2が２５０ｍｍおよび長さＬ0が３００ｍｍの容器５０に、その容器５０の長さＬ0方向および幅Ｗ2方向で形成される面に平行に４１．７ｍｍのピッチＰW1で６対の面光源（光源５）を配置した。ここで、１対の面光源（光源５）は、アルミニウム箔（東洋アルミニウム社製）（反射板９）の両主面に配置された１対の紫外光用の導光板７（ナノクリエイト社製）と等間隔に配置された１５個のＳＭＤ（ナイトライド社製ＮＳ３７５Ｌ−７ＳＦＦ）を含む元光源４とを含む。面光源（光源５）における元光源４の位置は、特に制限はないが、導光板７の側面であって、容器５０内に充填される酸化チタン担持粒状活性炭Ｇ（光触媒担持多孔質体１）の外側に配置されることが、メンテナンスが容易な観点から、好ましい。この面光源（光源５）が配置された容器５０に、５ｋｇの酸化チタン担持粒状活性炭Ｇを入れた。このとき、酸化チタン担持粒状活性炭Ｇは、幅Ｗ1が２５０ｍｍ、幅Ｗ2が２５０ｍｍおよび長さＬが２５０ｍｍの空間内に充填されていた。ここで、充填された酸化チタン担持粒状活性炭１を保持する容器５０の上板５４ｕおよび下板５４ｄは、いずれも開口部を有する。こうして、粒状型流体浄化装置ＸＸＶを得た。この粒状型流体浄化装置ＸＸＶを上下方向に３段重ねて、各粒状型流体浄化装置ＸＸＶの下板５４ｄから上板５４ｕへの方向に空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、粒状型流体浄化装置ＸＸＶ−ＩＩＩを得た。この粒状型流体浄化装置ＸＸＶ−ＩＩＩを用いて、実施例２１と同様の条件で、第１段および第２段の流体浄化装置の出口におけるトルエン濃度を測定した。結果を表７にまとめた。【０１６６】
（実施例２６）
図２６を参照して、１対の面光源（光源５）としてアルミニウム箔（東洋アルミニウム社製）（反射板９）の両主面に配置された１対の可視光用の導光板７（ナノクリエイト社製）と等間隔に配置された１５個のＳＭＤ（日亜化学工業社製ＮＳＳＷ１００Ｄ）を含む元光源４とを含むものを用いたこと、光触媒担持多孔質体１として硫黄ドープ酸化チタン担持粒状活性炭Ｈを用いたこと以外は、実施例２５と同様にして、粒状型流体浄化装置ＸＸＶＩ−ＩＩＩを得た。この粒状型流体浄化装置ＸＸＶＩ−ＩＩＩを用いて、実施例２１と同様の条件で、第１段および第２段の流体浄化装置の出口におけるトルエン濃度を測定した。結果を表７にまとめた。【０１６７】
【表７】
2008105295.tif 000009
【０１６８】
上記表７の結果における経過時間と第１段および第２段の粒状型流体浄化装置の出口におけるトルエン濃度との関係を図３２にプロットした。表７および図３１から明らかなように、実施例２１〜実施例２６のいずれの粒状型流体浄化装置においても、高い流体浄化性能が得られた。【０１６９】
（実施例２７）
図２２を参照して、幅Ｗ1が２５０ｍｍ、幅Ｗ2が２５０ｍｍおよび長さＬが１００ｍｍの容器５０に、２ｋｇの酸化チタン担持粒状活性炭Ｇ（光触媒担持多孔質体１）を充填した。ここで、充填された酸化チタン担持粒状活性炭Ｇを保持する容器５０の上板および下板は、いずれも開口部を有する。この充填された酸化チタン担持粒状活性炭Ｇの上面１ｕおよび下面１ｄ上に、それぞれ面光源（光源５）を配置した。この面光源（光源５）は、通風性基体中に等間隔に配置された６本の発光ピーク波長が３６０ｎｍで６Ｗのブラックライト（東芝社製ＦＬ６ＢＬＢ）を含む元光源４と光拡散材８とを含む。ここで、光拡散材８として、幅Ｗ1が２５０ｍｍ、幅Ｗ2が２５０ｍｍおよび厚さＴLが２５ｍｍの空隙率が７０体積％のステンレス繊維シートを用いた。こうして、粒状型流体浄化装置ＸＸＶＩＩを得た。この粒状型流体浄化装置ＸＸＶＩＩを上下方向に３段重ねて、各粒状型流体浄化装置ＸＸＶの充填された酸化チタン担持粒状活性炭Ｇの下面１ｄに配置された面光源（光源５）の主面８ｎ，８ｍから、充填された酸化チタン担持粒状活性炭Ｇの上面１ｕに配置された面光源（光源５）の主面８ｍ，８ｎへの方向に、空気を流すための送風ファンを設けた。こうして、粒状型流体浄化装置ＸＸＶＩＩ−ＩＩＩを得た。【０１７０】
トルエン濃度が１００ｐｐｍの空気で満たされた１ｍ3の気密ボックス内に、送風ファンにより内部流速が０．５ｍ3／ｍｉｎに調節された上記粒状型流体浄化装置ＸＸＶＩＩ−ＩＩＩを入れて、３時間毎に、検知管（ガステック社製１２２Ｌ）を用いて、第１段、第２段および第３段の流体浄化装置の出口におけるトルエン濃度を測定した。結果を表８にまとめた。【０１７１】
（実施例２８）
図２２を参照して、面光源（光源５）の元光源４に含まれる線光源として等間隔に配置された６本の４００ｎｍ〜７００ｎｍの間に発光ピーク波長を有する６Ｗの直管蛍光灯（ＮＥＣ社製ＦＬ６Ｗ）を用いたこと、光触媒担持多孔質体１として硫黄ドープ酸化チタン担持粒状活性炭Ｈを用いたこと以外は、実施例２７と同様にして、粒状型流体浄化装置ＸＸＶＩＩＩ−ＩＩＩを得た。この粒状型流体浄化装置ＸＸＶＩＩＩ−ＩＩＩを用いて、実施例２７と同様の条件で、第１段、第２段および第３段の流体浄化装置の出口におけるトルエン濃度を測定した。結果を表８にまとめた。【０１７２】
【表８】
2008105295.tif 000010
【０１７３】
上記表８の結果における経過時間と第１段、第２段および第３段の粒状型流体浄化装置の出口におけるトルエン濃度との関係を図３３にプロットした。表７および図３１から明らかなように、実施例２７および２８のいずれの粒状型流体浄化装置においても、高い流体浄化性能が得られた。【０１７４】
なお、実施例２７および実施例２８の３段の粒状型流体浄化装置において、各段の粒状型流体浄化装置の間に挟まれた２つの面光源は、１つの面光源にまとめて用いることもできることはいうまでもない。【０１７５】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明でなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内のすべての変更が含まれることが意図される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008105295.tif 000013
【図４】
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【図５】
2008105295.tif 000015
【図６】
2008105295.tif 000016
【図７】
2008105295.tif 000017
【図８】
2008105295.tif 000018
【図９】
2008105295.tif 000019
【図１０】
2008105295.tif 000020
【図１１】
2008105295.tif 000021
【図１２】
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【図１３】
2008105295.tif 000023
【図１４】
2008105295.tif 000024
【図１５】
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【図１６】
2008105295.tif 000026
【図１７】
2008105295.tif 000027
【図１８】
2008105295.tif 000028
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
2008105295.tif 000033
【図２４】
2008105295.tif 000034
【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【国際調査報告】
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