(57)【要約】  銅箔の表面処理に用いるロール装置において、ロールのロール軸に軸スリーブを嵌合し、前記軸スリーブを介して軸受に回転可能に支持する銅箔の表面処理に用いるロール装置。軸スリーブが、ロール本体側に配置したロール側スリーブと軸端側に配置したテーパースリーブの２個のスリーブからなり、ロール側スリーブと軸受箱との間にオイルシールが配置されていると共に、テーパースリーブが軸受箱に設置した軸受に支持されている同ロール装置。圧延銅箔又は電解銅箔の表面に、粗化処理、防錆処理、酸化表面処理等の電気化学的な表面処理を連続的に行う場合に使用するロール装置に関し、特にロール装置のロール軸の摩耗及び腐蝕を抑制すると共に、軸受箱、軸受、その他の部品を容易に交換できる装置を提供する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅箔の表面処理に用いるロール装置において、ロール軸に軸スリーブを嵌合し、前記軸スリーブを介して軸受に回転可能に支持することを特徴とする銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項２】
軸スリーブが、ロール本体側に配置したロール側スリーブと軸端側に配置したテーパースリーブの２個のスリーブからなり、ロール側スリーブと軸受箱との間にオイルシールを設けると共に、テーパースリーブを軸受とロール軸の間に挿入し、テーパースリーブを介してロール軸を軸受に回転可能に支持する構造を備えていることを特徴とする請求項１記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項３】
軸受箱がロール取付けフレームに絶縁ブッシュを介して取外し可能に固定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項４】
軸受箱の端部にＯリングを介して軸受箱カバーが配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項５】
軸受の直上にグリースが導入される構造のグリースニップルを軸受箱に設けると共に、古いグリースを排出するプラグを軸受箱カバーに設置したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項６】
前記ロール側スリーブの内周面にＯリングを設けると共に、ロール側スリーブの側面とロール本体の側面の間に調整ライナーを設け、ロール側スリーブの位置を調整することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項７】
ロール軸と軸受との間に挿入される前記テーパースリーブは、外周面がロール軸の端部方向に径が縮小するテーパー面となっており、これに相対する軸受の内周面がロール軸の端部方向に内径が縮小するテーパー面を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項８】
テーパースリーブの端面にネジが切られており、このネジにロックナットを入れ締め付けることにより、軸受をスリーブ上で相対移動させ、軸受とテーパースリーブとの隙間を無くすことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項９】
軸受とテーパースリーブとの間に座金を挿入し、前記ロックナットの緩みを防止すると共に、軸受の取外しを容易にすることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項１０】
前記ロール側スリーブのテーパースリーブ側の内周面が、テーパースリーブの外周面よりもやや大きく、テーパースリーブの外周面の一部を覆い、かつロール側スリーブのテーパースリーブとの間に、相互の移動が可能となるように隙間が設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項１１】
前記ロール側スリーブの端面により軸受端部の相対移動を拘束する構造を備えていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項１２】
軸受箱カバー、軸受箱、軸受、ロール側スリーブ、テーパースリーブ、オイルシール、絶縁ブッシュ、調整ライナー、座金の拘束を解くことにより、これらの全てがロールの軸及び取付けフレームから取外し可能に取付けられていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延銅箔又は電解銅箔の表面に、粗化処理、防錆処理、酸化表面処理（黒化処理）等の電気化学的な表面処理を連続的に行う装置に使用するロール装置、特に腐食性のミストが発生する腐蝕環境下で使用できるロール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子部品及び配線基板等の製造に、銅箔が多く使用されるようになった。
一般に、電解銅箔は、回転する金属製陰極ドラムと、その陰極ドラムのほぼ下方半分の位置に配置した該陰極ドラムの周囲を囲む不溶性金属アノード（陽極）を使用し、前記陰極ドラムとアノードとの間に銅電解液を流動させかつこれらの間に電位を与えて陰極ドラム上に銅を電着させ、所定厚みになったところで、該陰極ドラムから電着した銅を剥がして連続的に銅箔が製造されている。
また、圧延銅箔は、溶解鋳造したインゴットを、多数回の圧延と焼鈍を繰返して製造するものである。
上記のように、電解銅箔及び圧延銅箔は連続的に製造されコイルに巻かれているが、このようにして得た銅箔は、その後いくつかの化学的又は電気化学的な表面処理を施してプリント配線板等に使用される。【０００３】
一般に、銅箔の電気化学的な表面処理は、図１のような装置を使用して連続的な処理が行なわれる。図１は銅箔の連続表面処理装置の側面概略図を示す。
図１に示すように、コイル（図示せず）に巻かれた銅箔Ｃは巻戻しされ、電解槽Ａの内外に設置した複数の上ロールＤ及び下ロールＦを介して、対向するアノードＢの前に連続的に銅箔Ｃを通過させるとともに、表面処理が行なわれる。表面処理した銅箔Ｃは、再びコイル（図示せず）に巻き取られる。Ｅはガイドロールである。図２に、連続表面処理装置に付設される液切ロール装置の例を示す。同装置において、図１の上ロールＤに相当する大径ロールＧとこれに対向して配置された小径の液切ロール（スクイズロール）Ｈからなる。【０００４】
なお、この液切ロールは、ステンレス鋼製、もしくは軸にＳＵＳ３０４、胴部芯金に鋼、胴部外周にゴムライニングを使用した構造とすることもできる。
電解槽には処理用の電解液、例えば粗化処理、防錆処理、めっき液等が備えられている。電解液は電解槽への補充又は建浴した電解液が循環できる構造となっている。アノードと陰極となる銅箔間には、電解液を介して表面処理用の電流が流される。
アノードとしては、通常Ｐｂ板、貴金属酸化物被覆Ｔｉ板等の不溶性アノードが使用されるが、それ自体が溶解し、銅箔に電着する溶性アノードとしても良い。これは電気化学的処理の条件に応じて適宜変更できる。【０００５】
アノードの幅は、通常銅箔の必要表面処理幅によって決定される。上記のような従来の銅箔の電気化学的表面処理において、一般に表面処理槽相互間若しくは同槽と水洗槽間又はこれらと巻取り装置間に、前槽からの液が次槽に入らないように液切ロールに表面処理銅箔を通過させて、表面処理銅箔に付着した溶液を除去する作業が行われている。
電気化学的表面処理には硫酸銅、クロム酸等の溶液が使用されるが、これらの処理溶液から発生したガスやミストが充満している腐蝕環境にある。このような状況下で使用されるロールは、ガスやミストが軸受内部に侵入し、軸受の摩耗が特に激しいという問題がある。このため、ロールの軸受内部にグリースを充填し摩耗を抑制すると共に、ロール軸受部の交換が容易にできるようにする工夫がなされているが、十分ではなかった。【０００６】
一般に、軸が磨耗する原因の一つは、ロール軸と軸受内輪間での滑りによる軸磨耗である。この場合、ガスやミストが軸受箱の軸受に浸入し軸受が腐食し回転不良となる。さらに軸受が回転不良となるためロール軸と軸受内輪の間ですべりが発生し、硬度が柔らかい方のロール軸の磨耗が加速する。
また、ロール軸の材質をガスやミストによる腐食を防止するためＳＵＳ３０４としているが、ＳＵＳ材は焼き入れによる表面の改質（硬化）が難しいため、結果的に硬度が軸受け内輪より低くなり、根本的な解決とはならなかった。
また、オイルシールとロール軸が直接接触した構造である場合には、長期間使用すると、接触面においてロール軸表面が磨耗する現象が起きる。【０００７】
また、ロールに接触して移動する銅箔には、電気化学的表面処理時に電界がかけられているので、それが液切を行うロールを経由して、ロールハウジング（取付けフレーム）にまで流れると、ロールに銅の粉が電着するという問題があり、ロールに銅粉が付着すると、それが銅箔に転写され銅箔の品質を低下させるという問題があった。
一例として、液切りロールを挙げると、この液切りロールに通常のゴム材質を使用していればゴムの電気絶縁性が高いため、液切りロール表面に銅の粉が電着することは無いが、耐磨耗性を向上させるためにゴムにカーボンを多く含んだものを使用することが多い。この耐磨耗性を向上させる理由は、液切りロールが上ロールに１．２トン程度の力で押し付けられており、ロール表面のゴムが磨耗し易く、これによる銅箔表面へのゴム片の付着があるからである。これを防止するためにカーボンを多く含ませ耐磨耗性を向上させるのである。しかし、このカーボンを多く含ませたロールの使用は、電気絶縁性を著しく低下させるという問題を生じさせる。【０００８】
さらに、上記のように軸受部内にグリースを充填し、軸受内部の腐蝕を抑制するためにオイルシールを行うことも提案されているが、このグリースがロール本体にまで流れてロールを汚染するという問題も発生した。
従来技術において、プランマブロックという、製品を搬送するロール側へのグリース漏れを防止するために、２重シール構造の漏れ防止ロールが提案されている（特許文献１参照）。しかし、このような構造だけでは、腐蝕環境にあるミストの軸受部の侵入を防止することができず、ロール軸の摩耗が激しいという問題を解決することができなかった。
【特許文献１】特開平８−１５９１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、圧延銅箔又は電解銅箔の表面に、粗化処理、防錆処理、酸化表面処理（黒化処理）等の電気化学的な表面処理を連続的に行う装置に使用するロール装置に関し、特に処理液の付着及び表面処理液から発生する腐蝕性のミストが原因となる腐食環境下で使用することができるロール装置であり、ロール軸及び軸受の摩耗及び腐蝕を抑制すると共に、軸受箱、軸受、その他の部品を容易に交換できる装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上から、本発明は
１．銅箔の表面処理に用いるロール装置において、ロールのロール軸に軸スリーブを嵌合し、前記軸スリーブを介して軸受に回転可能に支持することを特徴とする銅箔の表面処理に用いるロール装置。
２．軸スリーブが、ロール本体側に配置したロール側スリーブと軸端側に配置したテーパースリーブの２個のスリーブからなり、ロール側スリーブと軸受箱との間にオイルシールを設けると共に、テーパースリーブを軸受とロール軸の間に挿入し、テーパースリーブを介してロール軸を軸受に回転可能に支持する構造を備えていることを特徴とする上記１記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
３．軸受箱がロール取付けフレームに絶縁ブッシュを介して取外し可能に固定されていることを特徴とする上記１又は２記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
４．軸受箱の端部にＯリングを介して軸受箱カバーが配置されていることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
５．軸受の直上にグリースが導入される構造のグリースニップルを軸受箱に設けると共に、古いグリースを排出するプラグを軸受箱カバーに設置したことを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
を提供する。【００１１】
本発明は、また
６．前記ロール側スリーブの内周面にＯリングを設けると共に、ロール側スリーブの側面とロール本体の側面との間に調整ライナーを設け、ロール側スリーブの位置を調整することを特徴とする上記１〜５のいずれかに記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
７．ロール軸と軸受との間に挿入される前記テーパースリーブは、外周面がロール軸の端部方向に径が縮小するテーパー面となっており、これに相対する軸受の内周面がロール軸の端部方向に内径が縮小するテーパー面を備えていることを特徴とする上記１〜６のいずれかに記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
８．テーパースリーブの端面にネジが切られており、このネジにロックナットを入れ締め付けることにより、軸受をスリーブ上で相対移動させ、軸受とテーパースリーブとの隙間を無くすことを特徴とする上記１〜７のいずれかに記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
９．軸受とテーパースリーブとの間に座金を挿入し、前記ロックナットの緩みを防止すると共に、軸受の取外しを容易にすることを特徴とする上記１〜８のいずれかに記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
を提供する。【００１２】
本発明は、また
１０．前記ロール側スリーブのテーパースリーブ側の内周面が、テーパースリーブの外周面よりもやや大きく、テーパースリーブの外周面の一部を覆い、かつロール側スリーブのテーパースリーブとの間に、相互の移動が可能となるように隙間が設けられていることを特徴とする上記１〜９のいずれかに記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
１１．前記ロール側スリーブの端面により軸受端部の相対移動を拘束する構造を備えていることを特徴とする上記１〜１０のいずれかに記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
１２．軸受箱カバー、軸受箱、軸受、ロール側スリーブ、テーパースリーブ、オイルシール、絶縁ブッシュ、調整ライナー、座金の拘束を解くことにより、これらの全てがロールの軸及び取付けフレームから取外し可能に取付けられていることを特徴とする上記１〜１１のいずれかに記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上記のようにロールのロール軸に軸スリーブを嵌合し、前記軸スリーブを介して軸受に回転可能に支持し、軸受箱、軸受、その他の部品を容易に交換できる装置を提供するものであり、処理液の付着及び表面処理液から発生する腐蝕性のミストによるロール装置のロール軸及び軸受の摩耗及び腐蝕を抑制し、腐食環境下で使用することができるロール装置を提供し、表面処理装置の生産性を向上させることができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】銅箔の連続表面処理装置の側面概略図を示す。
【図２】大径ロール上とこれに対向して配置された小径のステンレス鋼製ロールからなるスクイズロールの断面説明図である。
【図３】銅箔の表面処理に用いるロール装置の軸受部の断面説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本願発明の代表的な例を図面に添って説明する。なお、以下の説明は好適な一例を示すもので、本発明はこれらに限定されるものではない。したがって、本願特許請求の範囲及び明細書に記載する発明の技術思想に含まれる変形、他の例又は態様は、全て本発明に含まれるものである。
本発明の銅箔の表面処理に用いるロール装置は、主に液切ロール（スクイズロールとも言う。）に使用する例をもって説明するが、以下の説明に使用するロール装置は、表面処理装置に使用するガイドロール装置等の他のロール装置に使用できることは言うまでもない。処理液の付着及び表面処理液から発生する腐蝕性のミストによるロール装置のロール軸及び軸受の摩耗及び腐蝕を抑制するための要求があるものであれば、同様に適用できるものである。【００１６】
本発明の銅箔の表面処理に用いるロール装置は、ロール１のロール軸２の上に軸スリーブ３を嵌合し、前記軸スリーブ３を介して軸受４に回転可能に支持する構造を備えている。前記軸スリーブ３は、主にステンレス（ＳＵＳ３０４）から作製されるが、耐摩耗性、耐蝕性、強度に優れた材料であれば良く、ステンレス以外の材料も使用できる。
この軸スリーブ３を設けることにより、ロール軸２と後述するオイルシール５との直接接触がないので、ロール軸２の摩耗を防止できるという大きな特徴を有する。この軸スリーブ３は後述するロックナット２０により、ロール軸２に対して固定することができ、またこの軸スリーブ３は軸受箱６に設けた軸受４にも調節可能に固定できるので、結果的に軸受箱６に対するロール１の軸方向のずれを防止できる。【００１７】
ロールが軸方向に過度にずれると、ロールはロール本体の側面（支部）１８が取付けフレーム９に接触してしまいロールが回転不良を起こすためである。これを解決するためにロール軸側スリーブ７及び調整ライナー（スリーブ）１９を配置した。これによって、ロールの軸方向のずれを防止することができる。
軸スリーブ３は、ロール１のロール本体側に配置したロール側スリーブ７と軸端側に配置したテーパースリーブ８の２個のスリーブから構成することができる。ロール側スリーブ７と軸受箱６との間にオイルシール５を配置する。このオイルシール５は、軸受箱６に設けた窪みに入れ、スナップリング５ａで固定することができる。一方、テーパースリーブ８は軸受箱６に設置した軸受４に直接支持されるようにする。【００１８】
軸受箱６は、ロール取付けフレーム９に絶縁ブッシュ１０を介して取外し可能に固定する。この固定は固定ネジ又は固定ボルト１１により行うことができる。
上記からも明らかなように、軸受箱６は軸受４及びオイルシール５を収納し保持する役割を持つ。絶縁ブッシュ１０はワークである銅箔（図２に、図示せず）の電流がロール取付けフレーム９に流れるのを防止することができ、これによって、ロール１表面に銅の粉が電着するのを抑制できる。軸受４には、軸受鋼からなる自動調芯ころ軸受を使用するが、特にこの軸受の構造及び材料を制限する必要はない。【００１９】
軸受箱６の端部に、Ｏリング１２を介して固定ボルト１３により軸受箱カバー１４を取外し可能に設置する。この軸受箱カバー１４は、他の材料と同様に通常ステンレス（ＳＵＳ３０４）から製作する。しかし、耐摩耗性、耐蝕性、強度に優れた材料であればステンレス以外の材料も使用できる。この軸受箱カバー１４はめっき浴ミストが軸受箱６内に侵入するのを防止する。
また、軸受箱６の側面に配置することにより、軸受箱カバー１４を開放して、軸受箱、軸受、ロール側スリーブ、テーパースリーブ、オイルシール、絶縁ブッシュ、調整ライナー、座金等へのアクセスを容易にすることができる。これによって、軸受等の部品の交換時間を短縮化できるという効果を有する。【００２０】
軸受４の直上にグリースを注入するためのグリースニップル１５を軸受箱６に設ける。そして、古いグリースを排出するプラグ１６を軸受箱カバー１４に設置する。グリースニップル１５から導入されたグリース（オイル）は、軸受箱６内に充満するが、軸受側スリーブ７と軸受箱６との間に配置したオイルシール５により、ロール本体側にはオイルが漏れ出ることはなく、ロールがオイルにより汚染されることはない。なお、このオイルシール５は同時に外部からのめっき浴ミストが軸受箱６に侵入するのを防止する役目を持つ。
また、ロール自体は表面処理を受けた銅箔に接触しているが、銅箔に付着した腐蝕性のある表面処理液はロールにも移動するので、それが軸受部に流れる可能性がある。しかし、上記の構造は軸受箱への表面処理液の浸透を防止することができ、軸受等部品を防錆する役割を持つ。【００２１】
前記ロール側スリーブ７の内周面にＯリング１７を設けると共に、ロール側スリーブ７の側面とロール本体の側面１８の間に調整ライナー１９を設ける。Ｏリング１７はロール側スリーブ７の内周面とロール軸２との合わせ面からのめっき浴ミストの侵入を抑制する。この材料としては、ＮＢＲ（ニトリルゴム）を使用するのが好適であるが、シール性に優れた材料であれば、他の材料も使用できる。ロール本体の側面１８は若干径を拡張させ、調整ライナー１９を挟持することができる面積を有する構造とすることが望ましい。
調整ライナー１９を任意にセットすることによって、ロール軸２上でロール側スリーブ７の位置を調整し、固定することができる。調整ライナー１９の材料として、通常ステンレス（ＳＵＳ３０４）を使用するが、耐摩耗性、耐蝕性、強度に優れた材料であればステンレス以外の材料も使用できる。【００２２】
ロール軸２と軸受４との間に挿入される前記テーパースリーブ８は、外周面がロール軸２の端部方向に径が縮小するテーパー面となっており、これに相対する軸受の内周面がロール軸２の端部方向に内径が縮小するテーパー面を備えている。
また、テーパースリーブ８の外側の端面にネジが切られており、ここにロックナット２０を入れ締め付けることにより、軸受４をテーパースリーブ８上で相対移動させ、軸受４とテーパースリーブ８との隙間を無くすようにする。
軸受４とテーパースリーブ８との間に座金（菊座金）２１を挿入し、前記ロックナット２０の緩みを防止すると共に、軸受４の取外しを容易にする。すなわち、軸受４等の部品の分解を容易にするためである。【００２３】
ロックナット２０、テーパースリーブ８及び座金（菊座金）２１の三部品をアダプタと総称することができる。このアダプタは、ステンレス（ＳＵＳ３０４）等の耐摩耗性、耐蝕性、強度に優れた材料から作製することができる。
分解する場合には、ロックナット２０を途中まで緩め、かつロックナット２０の端部をロール本体方向にハンマーで叩くことで、テーパースリーブ８をロール軸２方向に滑らせ、軸受４とテーパースリーブ８間に若干の隙間をつくり、相互のテーパー面の拘束力を無くすることにより、軸受４を容易に取り外すことができる。これは後述する通り、ロール側スリーブ７のテーパースリーブ８との間に隙間があり、これらが直接接触することがなく、相互の移動が可能となるようになっているので、テーパースリーブ８の軸方向の移動が可能となっているためである。【００２４】
前記ロール側スリーブ７のテーパースリーブ８側の内周面が、テーパースリーブ８の外周面よりもやや大きく、テーパースリーブ８の外周面の一部を覆い、かつロール側スリーブ７のテーパースリーブ８との間に隙間が設けられている。
これによって、ロール側スリーブ７のテーパースリーブ８が直接接触することがなく、相互の移動が可能となるようになっている。また、前記ロール側スリーブ７の端面で、軸受４の端部の相対移動が拘束される構造となっている。これによって、ロール１の軸方向のずれを防止することができる
以上から、軸受箱カバー、軸受箱、軸受、ロール側スリーブ、テーパースリーブ、オイルシール、絶縁ブッシュ、調整ライナー、座金の拘束を解くことにより、これらの全てがロールの軸及び取付けフレームから取外し可能となっている。【００２５】
本発明に使用する銅箔（ワーク）は、電解銅箔又は圧延銅箔のいずれにも適用できる。また、銅箔の厚さに制限なく使用できることは言うまでもない。表面処理の種類としては、めっき等により粒子層を形成する粗化処理、かぶせめっき、めっき処理後のクロム及び又は亜鉛を含有する防錆処理、黒化処理等の電気化学的処理の全てに適用できる。本願発明は、処理液の付着及び表面処理液から発生する腐蝕性のミストによるロール装置のロール軸及び軸受の摩耗及び腐蝕を抑制するための要求があるものであれば、全てのロール装置に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、表面処理銅箔の製造に際し、外部腐蝕雰囲気（硫酸銅、クロム酸等のめっき浴からのミスト）又は銅箔に付着した腐食性の処理液からロール装置の軸受を保護し、軸受の寿命延長を図ることが可能であり、テーパースリーブの軸受を用いることによりロール又は軸受の交換時の所要時間を短縮できる効果を有する。また、軸スリーブを使用することにより、ロール軸とゴムシールの直接接触を避け、ロール軸の摩耗を防止し、ロールの軸方向のずれを防止できる。
さらに、絶縁ブッシュを採用することにより、ロールと取付けフレームとの間の電気的絶縁をとることにより、ロール１表面に銅の粉が電着するのを抑制できる効果を有する。これらによって、生産性を向上させることができ、圧延銅箔又は電解銅箔の表面への粗化処理、防錆処理、酸化表面処理（黒化処理）等の電気化学的な連続的表面処理のロール装置有用である。
【図１】
2008081688.tif 000003
【図２】
2008081688.tif 000004
【図３】
2008081688.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成20年7月31日(2008.7.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール軸に軸スリーブを嵌合し、前記軸スリーブを介して軸受に回転可能に支持する銅箔の表面処理に用いるロール装置において、前記軸スリーブが、ロール本体側に配置したロール側スリーブと軸端側に配置したテーパースリーブの２個のスリーブからなり、ロール側スリーブと軸受箱との間にオイルシールを設けると共に、テーパースリーブを軸受とロール軸の間に挿入し、テーパースリーブを介してロール軸を軸受に回転可能に支持する構造を備え、かつロール軸と軸受との間に挿入される前記テーパースリーブは、外周面がロール軸の端部方向に径が縮小するテーパー面となっており、これに相対する軸受の内周面がロール軸の端部方向に内径が縮小するテーパー面を備えていることを特徴とする銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
軸受箱がロール取付けフレームに絶縁ブッシュを介して取外し可能に固定されていることを特徴とする請求項１記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項４】
軸受箱の端部にＯリングを介して軸受箱カバーが配置されていることを特徴とする請求項１又は３のいずれかに記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項５】
軸受の直上にグリースが導入される構造のグリースニップルを軸受箱に設けると共に、古いグリースを排出するプラグを軸受箱カバーに設置したことを特徴とする請求項１、３又は４のいずれか一項に記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項６】
前記ロール側スリーブの内周面にＯリングを設けると共に、ロール側スリーブの側面とロール本体の側面の間に調整ライナーを設け、ロール側スリーブの位置を調整することを特徴とする請求項１又は３〜５のいずれか一項に記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項７】
（削除）
【請求項８】
テーパースリーブの端面にネジが切られており、このネジにロックナットを入れ締め付けることにより、軸受をスリーブ上で相対移動させ、軸受とテーパースリーブとの隙間を無くすことを特徴とする請求項１又は３〜６のいずれか一項に記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項９】
軸受とテーパースリーブとの間に座金を挿入し、前記ロックナットの緩みを防止すると共に、軸受の取外しを容易にすることを特徴とする請求項１、３〜６又は８のいずれか一項に記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項１０】
前記ロール側スリーブのテーパースリーブ側の内周面が、テーパースリーブの外周面よりもやや大きく、テーパースリーブの外周面の一部を覆い、かつロール側スリーブのテーパースリーブとの間に、相互の移動が可能となるように隙間が設けられていることを特徴とする請求項１、３〜６、８又は９のいずれか一項に記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項１１】
前記ロール側スリーブの端面により軸受端部の相対移動を拘束する構造を備えていることを特徴とする請求項１、３〜６又は８〜１０のいずれか一項に記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【請求項１２】
軸受箱カバー、軸受箱、軸受、ロール側スリーブ、テーパースリーブ、オイルシール、絶縁ブッシュ、調整ライナー、座金の拘束を解くことにより、これらの全てがロールの軸及び取付けフレームから取外し可能に取付けられていることを特徴とする請求項１、３〜６又は８〜１１のいずれか一項に記載の銅箔の表面処理に用いるロール装置。
【国際調査報告】
2008081688.tif 000006
2008081688.tif 000007
2008081688.tif 000008
2008081688.tif 000009