(57)【要約】  本発明は、成形によって記録媒体用基板を容易に作製することができ、かつ、容易に軟化、溶融しない記録媒体用基板、及びその記録媒体用基板の製造方法を提供する。この記録媒体用基板は円板状の基板の少なくとも一方の表面がエネルギー硬化性樹脂により構成されていることを特徴とし、この記録媒体用基板の製造方法は、第１の金型と第２の金型のうち少なくとも一方の金型は平坦な溝を有し、前記平坦な溝を内側にして前記第１の金型と前記第２の金型とを対向して配置することによって囲まれる円形のキャビティ空間に液状のエネルギー硬化性樹脂を充填し、前記液状のエネルギー硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。
2008111387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の基板の、少なくとも一方の表面がエネルギー硬化性樹脂により構成されていることを特徴とする記録媒体用基板。
【請求項２】
前記基板の他面は、金属、ガラス、又は樹脂で構成されていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の記録媒体用基板。
【請求項３】
エネルギー硬化性樹脂により構成された円板状の基板を有することを特徴とする記録媒体用基板。
【請求項４】
前記エネルギー硬化性樹脂は、硬化前の粘度が１０［Ｐａ・Ｓ］以下であることを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の記録媒体用基板。
【請求項５】
前記エネルギー硬化性樹脂は熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の記録媒体用基板。
【請求項６】
前記エネルギー硬化性樹脂は紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の記録媒体用基板。
【請求項７】
前記基板は、中央に貫通孔が形成され、前記貫通孔の周辺部が一方の表面において突起していることを特徴とする請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載の記録媒体用基板。
【請求項８】
第１の金型と第２の金型のうち少なくとも一方の金型は平坦な溝を有し、前記平坦な溝を内側にして前記第１の金型と前記第２の金型とを対向して配置することによって囲まれる円形のキャビティ空間に液状のエネルギー硬化性樹脂を充填し、前記液状のエネルギー硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする記録媒体用基板の製造方法。
【請求項９】
前記液状のエネルギー硬化性樹脂は、粘度が１０［Ｐａ・Ｓ］以下であることを特徴とする請求の範囲第８項に記載の記録媒体用基板の製造方法。
【請求項１０】
前記第１の金型には、外部から前記キャビティ空間に通じるスプールが形成され、
所定の射出圧で前記液状のエネルギー硬化性樹脂を射出し、前記スプールを通して前記キャビティ空間に前記液状のエネルギー硬化性樹脂を充填して、前記液状のエネルギー硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする請求の範囲第８項又は第９項のいずれかに記載の記録媒体用基板の製造方法。
【請求項１１】
前記第１の金型と前記第２の金型とによって複数の円形のキャビティ空間と、前記スプールから前記複数の円形のキャビティ空間に通じる経路とが形成され、
前記所定の射出圧で前記液状のエネルギー硬化性樹脂を射出し、前記スプールと前記経路を通して前記複数の円形のキャビティ空間に一度に前記液状のエネルギー硬化性樹脂を充填して、前記液状のエネルギー硬化性樹脂を硬化させることで複数の記録媒体用基板を製造することを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の記録媒体用基板の製造方法。
【請求項１２】
前記液状のエネルギー硬化性樹脂は熱硬化性樹脂であり、
前記第１の金型と前記第２の金型を所定温度に加熱し、その状態で、前記所定の射出圧で前記熱硬化性樹脂を射出し、前記スプールを通して前記キャビティ空間に前記熱硬化性樹脂を充填して、前記熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする請求の範囲第１０項又は第１１項に記載の記録媒体用基板の製造方法。
【請求項１３】
前記液状のエネルギー硬化性樹脂は紫外線硬化性樹脂であり、
前記第１の金型及び前記第２の金型のうち少なくとも一方の金型が紫外線を透過する材料で構成され、
前記所定の射出圧で前記紫外線硬化性樹脂を射出し、前記スプールを通して前記キャビティ空間に前記紫外線硬化性樹脂を充填し、その後、紫外線を透過する材料で構成される金型側から前記紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射することで前記紫外線硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする請求の範囲第１０項又は第１１項に記載の記録媒体用基板の製造方法。
【請求項１４】
前記キャビティ空間に前記液状のエネルギー硬化性樹脂を充填し、その後、前記キャビティ空間の中心軸を回転軸として、前記第１の金型と前記第２の金型を所定の回転速度で回転させながら前記液状のエネルギー硬化性樹脂にエネルギーを供給することで前記液状のエネルギー硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする請求の範囲第８項又は第９項のいずれかに記載の記録媒体用基板の製造方法。
【請求項１５】
前記第１の金型には、外部から前記キャビティ空間に通じるスプールが形成され、
前記スプールは、前記キャビティ空間との境界において、前記キャビティ空間に近づくほど径が大きくなっていることを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の記録媒体用基板の製造方法。
【請求項１６】
前記液状のエネルギー硬化性樹脂は熱硬化性樹脂であり、
前記キャビティ空間に前記熱硬化性樹脂を充填し、その後、前記第１の金型と前記第２の金型を前記所定の回転速度で回転させながら前記熱硬化性樹脂を加熱することで前記熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする請求の範囲第１４項又は第１５項に記載の記録媒体用基板の製造方法。
【請求項１７】
前記液状のエネルギー硬化性樹脂は紫外線硬化性樹脂であり、
前記キャビティ空間に前記紫外線硬化性樹脂を充填し、その後、前記第１の金型と前記第２の金型を前記所定の回転速度で回転させながら前記紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射することで前記紫外線硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする請求の範囲第１４項又は第１５項に記載の記録媒体用基板の製造方法。
【請求項１８】
前記第１の金型には、外部から前記キャビティ空間に通じるスプールが形成され、
前記スプールを通して前記キャビティ空間に前記紫外線硬化性樹脂を充填し、その後、前記第１の金型と前記第２の金型を前記所定の回転速度で回転させながら、前記スプール内から前記紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射することで前記紫外線硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の記録媒体用基板の製造方法。
【請求項１９】
前記キャビティ空間を囲む前記第１の金型と前記第２の金型の内周端面にシール部材を設置したことを特徴とする請求の範囲第８項〜第１８項のいずれかに記載の記録媒体用基板の製造方法。
【請求項２０】
前記キャビティ空間を囲む前記第１の金型と前記第２の金型の内周端面に紫外線を透過させるシール部材を設置し、
前記キャビティ空間に前記紫外線硬化性樹脂を充填し、その後、前記第１の金型と前記第２の金型を前記所定の回転速度で回転させながら、前記シール部材を通して前記紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射することで前記紫外線硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする請求の範囲第１８項に記載の記録媒体用基板の製造方法。
【請求項２１】
円板状の形状を有する基板上に液体状のエネルギー硬化性樹脂を滴下し、
前記基板の中心軸を回転軸として前記基板を所定の回転速度で回転させることで前記基板の表面に前記エネルギー硬化性樹脂を塗布し、
その後、前記エネルギー硬化性樹脂にエネルギーを供給することで前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする記録媒体用基板の製造方法。
【請求項２２】
前記液体状のエネルギー硬化性樹脂は熱硬化性樹脂であり、
前記基板上に塗布された熱硬化性樹脂を加熱することで前記熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする請求の範囲第２１項に記載の記録媒体用基板の製造方法。
【請求項２３】
前記液体状のエネルギー硬化性樹脂は紫外線硬化性樹脂であり、
前記基板上に塗布された紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射することで前記紫外線硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする請求の範囲第２１項に記載の記録媒体用基板の製造方法。
【請求項２４】
前記基板は、金属、ガラス、又は樹脂で構成されていることを特徴とする請求の範囲第２１項〜第２３項のいずれかに記載の記録媒体用基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、記録媒体用基板、及びその記録媒体用基板の製造方法に関する。特に、磁気ディスク記録装置、又は光ディスクに用いられる記録媒体用基板、及びその記録媒体用基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気ディスク記録装置には、円板状のアルミニウム基板又はガラス基板が用いられている。磁気ディスク記録装置は、アルミニウム基板やガラス基板上に磁性膜を成膜したものを、高速に回転させることで、基板表面を磁気ヘッドが２０ｎｍ程度浮上した状態を維持して、磁気によりデータ信号を記録したり、読み出したりする。【０００３】
磁気ディスク記録装置にアルミニウム基板を用いる場合、アルミニウム板をプレス成形して円板状にした後、表面に対して高精度の研削・研磨加工及び洗浄工程を施すことにより、表面を平滑にした後、続いて、めっき処理を施すことによりニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）合金を基板の表面に形成する。その後、研磨加工、テクスチャー加工を施し、さらにスパッタリングによりＣｏ系合金の磁性層を形成することで磁気記録媒体を作製する。【０００４】
また、磁気ディスク記録装置にガラス基板を用いる場合、ガラス素材を溶融し、溶融したガラスをプレス成形し、円板状のガラス基板を作製する。そして、ガラス基板の表面に対して高精度の研削・研磨加工及び洗浄工程を施すことにより、表面を平滑化した後、アルカリの溶融塩によるイオン交換によって表面を化学強化処理し、精密洗浄工程を経た後、テクスチャー加工を施し、さらにスパッタリングにより磁性層を形成することで磁気記録媒体を作製する。【０００５】
磁気記録媒体に記録された情報を読み取るための磁気ヘッドは、磁気記録媒体に対してその表面から浮上した状態で移動するように構成されている。磁気記録媒体の平面性や表面粗さの程度が低いと、磁気記録媒体の回転速度を速くしても磁気ヘッドの浮上が不安定になって振られたり（フラッタリング）、磁気記録媒体と磁気ヘッドが接触したり（クラッシュ）して、磁気ヘッドの損傷、磁気記録媒体の傷つきなどの不具合が生じるおそれがある。このような不具合の発生を抑制するために、磁気記録媒体用基板は、その表面が平滑面となるように製造時に高精度の研削・研磨処理が施され、基板の平面性や表面粗さを高めている（例えば特許文献１、特許文献２、及び特許文献３）。【０００６】
従来、磁気記録媒体用基板としてガラス基板が用いられてきたのは、基板の表面を高精度に研磨することができ、表面粗さＲａを０．１ｎｍ程度まで平滑にすることができるからである。これにより、フラッタリングやクラッシュを防止し、高速にデータ信号を記録したり読み出したりすることが可能となる。【０００７】
以上のように、磁気記録媒体用基板としてアルミニウム基板やガラス基板を用いる場合、研磨加工によって基板の平面性や表面粗さを高める必要がある。その研磨加工には時間を要し、また、加工速度を速めることが困難である。さらに、研磨加工後に、研磨剤を基板から除去するための洗浄工程などが必要となる。このように、アルミニウム基板やガラス基板を用いた場合、工程数が多くなり、煩雑でコストがかかるといった問題があった。【０００８】
これに対して、プラスチック材料を用いて、成形により磁気記録媒体用基板を作製しようとする試みがなされている。【０００９】
従来においては、熱可塑性樹脂を用いて、射出成形によって樹脂製の磁気記録媒体用基板を作製しようとする試みがなされている。しかしながら、熱可塑性樹脂は、射出時において粘度が非常に高いため、金型によって形成されるキャビティ空間までの経路において射出圧が減少し、射出圧がキャビティ空間まで伝わらない問題があった。また、キャビティ空間内において圧力分布が生じるため、樹脂の比容積が変わり、樹脂が有する熱量が均一にならないため、樹脂の硬化速度が均一にならない問題があった。その結果、成形された基板にヒケや反りが発生して、金型の平面性や平滑性を十分に転写できなかった。【００１０】
また、熱可塑性樹脂のガラス転移温度は、１３０℃〜１８０℃である。磁気記録媒体用基板にスパッタリングによって磁性膜を成膜する場合、基板の温度は２００℃程度まで上昇するため、基板が軟化して溶融してしまい、密着性の高い磁性膜を成膜することが困難であった。【００１１】
そのため、流動性を改善した比較的分子量が少ないポリカーボネートなどが用いられたが、分子量を少なくすると耐熱性も下がり、より低い温度で基板が軟化、溶融してしまう問題があった。【００１２】
以上のように、熱可塑性樹脂によって磁気記録媒体用基板を作製しようとすると、成形転写性の向上と耐熱性の向上を両立させることは困難であった。
【特許文献１】特開２００３−５４９６５号公報
【特許文献２】特開２００３−５５００１号公報
【特許文献３】特開２０００−１６３７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
この発明は上記の問題を解決するものであり、その目的は、成形によって記録媒体用基板を容易に作製することができ、かつ、容易に軟化、溶融しない記録媒体用基板、及びその記録媒体用基板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の上記目的は、下記構成により達成された。【００１５】
この発明の第１の形態は、円板状の基板を有し、少なくとも前記基板の一方の表面がエネルギー硬化性樹脂により構成されていることを特徴とする記録媒体用基板である。【００１６】
また、この発明の第２の形態は、第１の形態に係る記録媒体用基板であって、前記基板の他面は、金属、ガラス、又は樹脂で構成されていることを特徴とする。【００１７】
また、この発明の第３の形態は、エネルギー硬化性樹脂により構成され、円板状の基板を有することを特徴とする記録媒体用基板である。【００１８】
また、この発明の第４の形態は、第１の形態から第３の形態のいずれかに記載の記録媒体用基板であって、前記エネルギー硬化性樹脂は、硬化前の粘度が１０［Ｐａ・Ｓ］以下であることを特徴とする。【００１９】
また、この発明の第５の形態は、第１の形態から第４の形態のいずれかに記載の記録媒体用基板であって、前記エネルギー硬化性樹脂は熱硬化性樹脂であることを特徴とする。【００２０】
また、この発明の第６の形態は、第１の形態から第４の形態のいずれかに記載の記録媒体用基板であって、前記エネルギー硬化性樹脂は紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする。【００２１】
また、この発明の第７の形態は、第１の形態から第６の形態のいずれかに記載の記録媒体用基板であって、前記基板は、中央に貫通孔が形成され、前記貫通孔の周辺部が一方の表面において突起していることを特徴とする。【００２２】
また、この発明の第８の形態は、第１の金型と第２の金型のうち少なくとも一方の金型は平坦な溝を有し、前記平坦な溝を内側にして前記第１の金型と前記第２の金型とを対向して配置することによって囲まれる円形のキャビティ空間に液状のエネルギー硬化性樹脂を充填し、前記液状のエネルギー硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする記録媒体用基板の製造方法である。【００２３】
また、この発明の第９の形態は、第８の形態に係る記録媒体用基板の製造方法であって、前記液状のエネルギー硬化性樹脂は、粘度が１０［Ｐａ・Ｓ］以下であることを特徴とする。【００２４】
また、この発明の第１０の形態は、第８の形態又は第９の形態のいずれかに係る記録媒体用基板の製造方法であって、前記第１の金型には、外部から前記キャビティ空間に通じるスプールが形成され、所定の射出圧で前記液状のエネルギー硬化性樹脂を射出し、前記スプールを通して前記キャビティ空間に前記液状のエネルギー硬化性樹脂を充填して、前記液状のエネルギー硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。【００２５】
また、この発明の第１１の形態は、第１０の形態に記載の記録媒体用基板の製造方法であって、前記第１の金型と前記第２の金型とによって複数の円形のキャビティ空間と、前記スプールから前記複数の円形のキャビティ空間に通じる経路とが形成され、前記所定の射出圧で前記液状のエネルギー硬化性樹脂を射出し、前記スプールと前記経路を通して前記複数の円形のキャビティ空間に一度に前記液状のエネルギー硬化性樹脂を充填して、前記液状のエネルギー硬化性樹脂を硬化させることで複数の記録媒体用基板を製造することを特徴とする。【００２６】
また、この発明の第１２の形態は、第１０の形態又は第１１の形態のいずれかに記載の記録媒体用基板の製造方法であって、前記液状のエネルギー硬化性樹脂は熱硬化性樹脂であり、前記第１の金型と前記第２の金型を所定温度に加熱し、その状態で、前記所定の射出圧で前記熱硬化性樹脂を射出し、前記スプールを通して前記キャビティ空間に前記熱硬化性樹脂を充填して、前記熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。【００２７】
また、この発明の第１３の形態は、第１０の形態又は第１１の形態のいずれかに係る記録媒体用基板の製造方法であって、前記液状のエネルギー硬化性樹脂は紫外線硬化性樹脂であり、前記第１の金型及び前記第２の金型のうち少なくとも一方の金型が紫外線を透過する材料で構成され、前記所定の射出圧で前記紫外線硬化性樹脂を射出し、前記スプールを通して前記キャビティ空間に前記紫外線硬化性樹脂を充填し、その後、紫外線を透過する材料で構成される金型側から前記紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射することで前記紫外線硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。【００２８】
また、この発明の第１４の形態は、第８の形態又は第９の形態のいずれかに係る記録媒体用基板の製造方法であって、前記キャビティ空間に前記液状のエネルギー硬化性樹脂を充填し、その後、前記キャビティ空間の中心軸を回転軸として、前記第１の金型と前記第２の金型を所定の回転速度で回転させながら前記液状のエネルギー硬化性樹脂にエネルギーを供給することで前記液状のエネルギー硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。【００２９】
また、この発明の第１５の形態は、第１４の形態に記載の記録媒体用基板の製造方法であって、前記第１の金型には、外部から前記キャビティ空間に通じるスプールが形成され、前記スプールは、前記キャビティ空間との境界において、前記キャビティ空間に近づくほど径が大きくなっていることを特徴とする。【００３０】
また、この発明の第１６の形態は、第１４の形態又は第１５の形態のいずれかに記載の記録媒体用基板の製造方法であって、前記液状のエネルギー硬化性樹脂は熱硬化性樹脂であり、前記キャビティ空間に前記熱硬化性樹脂を充填し、その後、前記第１の金型と前記第２の金型を前記所定の回転速度で回転させながら前記熱硬化性樹脂を加熱することで前記熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。【００３１】
また、この発明の第１７の形態は、第１４の形態又は第１５の形態のいずれかに係る記録媒体用基板の製造方法であって、前記液状のエネルギー硬化性樹脂は紫外線硬化性樹脂であり、前記キャビティ空間に前記紫外線硬化性樹脂を充填し、その後、前記第１の金型と前記第２の金型を前記所定の回転速度で回転させながら前記紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射することで前記紫外線硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。【００３２】
また、この発明の第１８の形態は、第１７の形態に記載の記録媒体用基板の製造方法であって、前記第１の金型には、外部から前記キャビティ空間に通じるスプールが形成され、前記スプールを通して前記キャビティ空間に前記紫外線硬化性樹脂を充填し、その後、前記第１の金型と前記第２の金型を前記所定の回転速度で回転させながら、前記スプール内から前記紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射することで前記紫外線硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。【００３３】
また、この発明の第１９の形態は、第８の形態から第１８の形態のいずれかに係る記録媒体用基板の製造方法であって、前記キャビティ空間を囲む前記第１の金型と前記第２の金型の内周端面にシール部材を設置したことを特徴とする。【００３４】
また、この発明の第２０の形態は、第１８の形態に係る記録媒体用基板の製造方法であって、前記キャビティ空間を囲む前記第１の金型と前記第２の金型の内周端面に紫外線を透過させるシール部材を設置し、前記キャビティ空間に前記紫外線硬化性樹脂を充填し、その後、前記第１の金型と前記第２の金型を前記所定の回転速度で回転させながら、前記シール部材を通して前記紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射することで前記紫外線硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。【００３５】
また、この発明の第２１の形態は、円板状の形状を有する基板上に液体状のエネルギー硬化性樹脂を滴下し、前記基板の中心軸を回転軸として前記基板を所定の回転速度で回転させることで前記基板の表面に前記エネルギー硬化性樹脂を塗布し、その後、前記エネルギー硬化性樹脂にエネルギーを供給することで前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする記録媒体用基板の製造方法である。【００３６】
また、この発明の第２２の形態は、第２１の形態に係る記録媒体用基板の製造方法であって、前記液体状のエネルギー硬化性樹脂は熱硬化性樹脂であり、前記基板上に塗布された熱硬化性樹脂を加熱することで前記熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。【００３７】
また、この発明の第２３の形態は、第２１の形態に記載の記録媒体用基板の製造方法であって、前記液体状のエネルギー硬化性樹脂は紫外線硬化性樹脂であり、前記基板上に塗布された紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射することで前記紫外線硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。【００３８】
また、この発明の第２４の形態は、第２１の形態から第２３の形態のいずれかに記載の記録媒体用基板の製造方法であって、前記基板は、金属、ガラス、又は樹脂で構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３９】
本発明により、粘度が低いエネルギー硬化性樹脂を用いることで、金型によって形成されるキャビティ空間の末端までエネルギー硬化性樹脂の射出圧が届き、均一な圧力分布になる。そのため、成形された基板にヒケや反りが発生せず、金型が有する平面性や平滑性や微細な形状を成形転写することが可能となる。また、エネルギー硬化性樹脂を用いることで、容易に軟化、溶融しない記録媒体用基板を作製することが可能と出来た。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の第１実施形態に係る記録媒体用基板の斜視図である。
【図２】この発明の第１実施形態に係る記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、金型の断面図である。
【図３】この発明の第１実施形態に係る記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、基板の断面図である。
【図４】変形例１に係る金型の上面図である。
【図５】変形例１に係る金型の一部断面図であり、図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】変形例２に係る記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、金型の断面図である。
【図７】この発明の第２実施形態に係る記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、金型の断面図である。
【図８】変形例３に係る記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、金型の断面図である。
【図９】変形例４に係る記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、金型の断面図である。
【図１０】この発明の第３実施形態に係る記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、基板の斜視図である。
【図１１】この発明の第４実施形態に係る記録媒体用基板の断面図である。
【図１２】この発明の第４実施形態に係る記録媒体用基板の断面図である。
【図１３】この発明の第５実施形態に係る記録媒体用基板の斜視図である。
【図１４】この発明の第５実施形態に係る記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、金型の断面図である。
【図１５】この発明の第５実施形態に係る記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、基板の断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１、５０、６０  記録媒体用基板
２、４１、５１、６１  貫通孔
３、２０、３０  固定金型
４、２４、２６、３２  可動金型
５、１２、２１、２３、３１  スプール
６、１６、２２、２７、３３  キャビティ空間
７  射出ノズル
８  基板原型
１１、１４、１５  金型
１３  ランナー
１７  エアベント
２５、３６  シール部材
３４Ａ、３４Ｂ  エネルギー源
３５、４４  ノズル
３７  光源
４０  基板
４２  コート範囲
５２、６２  突起部
７８  凸構造
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
この発明の実施形態に係る記録媒体用基板は、円板状の形状を有し、基板の中央に貫通孔が形成されている。この記録媒体用基板は、少なくとも一方の表面が樹脂で構成されている。例えば、記録媒体用基板を樹脂のみで作製しても良いし、基板をガラス、金属、又は樹脂で作製し、その基板の表面に樹脂層を成膜しても良い。以下では、樹脂のみで記録媒体用基板を作製する例と、基板上に樹脂層を成膜することで記録媒体用基板を作製する例について説明する。
［第１の実施の形態］
まず、この発明の第１実施形態に係る記録媒体用基板について図１を参照して説明する。図１は、この発明の第１実施形態に係る記録媒体用基板の斜視図である。【００４３】
図１に示すように、記録媒体用基板１は円板状の形状を有し、基板の中央に、基板の厚さ方向に貫通する貫通孔２が形成されている。この記録媒体用基板１は、磁気記録媒体又は光ディスクに用いられる。磁気記録媒体用の基板として用いる場合、例えば、円板の外径をφ６５［ｍｍ］、厚さを１．２７［ｍｍ］、貫通孔２の内径を２５［ｍｍ］とする。また、光ディスクとして用いる場合、例えば、円板の外径をφ１２０［ｍｍ］、厚さを１．２［ｍｍ］、貫通孔２の内径を１５［ｍｍ］とする。なお、これらの寸法は１例であり、この発明がこれらの寸法に限定されるものではない。【００４４】
記録媒体用基板１には、エネルギー硬化性樹脂が用いられる。エネルギー硬化性樹脂として、例えば、熱硬化性樹脂、又は活性線硬化性樹脂が用いられる。特に、記録媒体用基板１には、粘度が１０［Ｐａ・Ｓ］以下の熱硬化性樹脂又は活性線硬化性樹脂が用いられる。【００４５】
熱硬化性樹脂として、例えば、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、アリルエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、又はウレタン樹脂などを用いることができる。【００４６】
活性線硬化性樹脂として、例えば、紫外線硬化性樹脂が用いられる。紫外線硬化性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド、又はウレタン系樹脂などを用いることができる。
（記録媒体用基板の製造方法）
次に、第１実施形態に係る記録媒体用基板の製造方法について、図２及び図３を参照して説明する。図２は、この発明の第１実施形態に係る記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、金型の断面図である。図３は、この発明の第１実施形態に係る記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、基板の断面図である。【００４７】
記録媒体用基板１は、記録媒体用基板１の形状に対応した形状を有する金型を用いて、射出成形法によって作製することができる。さらに、必要に応じて、成形した基板をカッティングし、打ち抜き、又はプレス成形を行って記録媒体用基板１を製造しても良い。【００４８】
図２に示すように、記録媒体用基板１を成形するためのディスク成形金型は、固定金型３と可動金型４を備え、型締装置によって可動金型４を固定金型３に対して接離させることにより、型閉じ、型締め及び型開きを行うようになっている。【００４９】
固定金型３には、可動金型４に対向する表面に平坦な空間が形成されている。この空間の形状は、成形によって形成すべき記録媒体用基板１の形状に対応している。この空間を内側にして固定金型３と可動金型４を対向して配置することで、固定金型３と可動金型４との間に円形のキャビティ空間６が形成される。このキャビティ空間６を構成する平面部に、高精度記録用の微細な構造を設けても良い。【００５０】
また、固定金型３には、外部からキャビティ空間６に通じ、キャビティ空間６に樹脂を充填するためのスプール５が形成されている。このスプール５は、固定金型３の厚さ方向に貫通した貫通孔であり、キャビティ空間６の中心軸に沿って固定金型３に形成されている。【００５１】
そして、型締状態において、射出ノズル７を固定金型３のスプール５に接触させ、その状態で射出ノズル７から所定の射出圧で熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂を射出する。射出ノズル７から射出された熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂は、スプール５を通って、固定金型３と可動金型４の間に形成されたキャビティ空間６に充填される。
（熱硬化性樹脂を用いる場合）
熱硬化性樹脂を用いて記録媒体用基板を作製する場合、固定金型３と可動金型４の温度を熱硬化性樹脂が硬化する温度まで加熱する。その状態で、キャビティ空間６に熱硬化性樹脂を所定の射出圧で射出し、硬化させて基板形状を成形する。その後、可動金型４を移動させて、成形された基板原型を取り出す。例えば、固定金型３と可動金型４を１５０℃程度に加熱し、その状態で、キャビティ空間６に熱硬化性樹脂を射出して基板形状を成形し、基板原型を作製する。なお、用いる熱硬化性樹脂によって、固定金型３と可動金型４の加熱温度を変える。【００５２】
上述した熱硬化性樹脂は、常温での粘度が１０［Ｐａ・Ｓ］以下であるため、粘度が低い液体状となっている。また、種類によっては粘度が１［Ｐａ・Ｓ］程度の熱硬化性樹脂がある。そのため、射出時に射出ノズル７において熱硬化性樹脂に加える圧力は、キャビティ空間６の末端まで静水圧的に届き、キャビティ空間６内において均一な圧力分布になる。そのため、熱硬化性樹脂の硬化速度が均一になって硬化する。これにより、成形された基板にヒケや反りが発生せず、金型が有する平面性や平滑性を成形転写することが可能となる。【００５３】
また、記録媒体用基板１を用いて磁気記録媒体を作製する場合に、記録媒体用基板１にスパッタリングによって磁性膜を成膜しても、基板が軟化して溶融するおそれがないため、密着性の高い磁性膜を成膜することが可能となる。
（紫外線硬化性樹脂を用いる場合）
また、紫外線硬化性樹脂を用いて記録媒体用基板を作製する場合、固定金型３と可動金型４の少なくとも一方の金型を、紫外線が透過できる石英などの材料で作製する。そして、キャビティ空間６に紫外線硬化性樹脂を射出してキャビティ空間６に紫外線硬化性樹脂を充填した後、紫外線を透過させる金型側から紫外線を紫外線硬化性樹脂に照射することで、紫外線硬化性樹脂を硬化させ、基板形状を成形する。その後、可動金型４を移動させて、成形された基板原型を取り出す。例えば、固定金型３を石英などの材料で作製した場合、固定金型３側から紫外線を紫外線硬化性樹脂に照射することで、紫外線硬化性樹脂を硬化させる。【００５４】
上述した紫外線硬化性樹脂は粘度が低いため、射出時に射出ノズル７において紫外線硬化性樹脂に加える圧力は、キャビティ空間６の末端まで静水圧的に届き、キャビティ空間６内においても均一な圧力分布になる。そのため、紫外線硬化性樹脂に対して紫外線を均一に照射することで、紫外線硬化性樹脂の硬化速度が均一になる。これにより、成形された基板にヒケや反りが発生せず、金型が有する平面性や平滑性を成形転写することが可能となる。【００５５】
なお、粘度が低い紫外線硬化性樹脂をキャビティ空間６に注入すると、金型の合わせ目から樹脂材料が漏れてしまうおそれがある。そこで、樹脂材料に、大きさが数μｍのフィラーを混入させることで、粘度を高め、その状態でキャビティ空間６に紫外線硬化性樹脂を充填させる。このフィラーには、例えばガラスが用いられる。これにより、樹脂材料の漏れを防止しつつ、射出圧がキャビティ空間６の末端まで届き、キャビティ空間６内においても均一な圧力分布になるため、金型の平面性や平滑性を成形転写することが可能となる。フィラーとして、例えばガラスファイバーを３０［質量％］、樹脂材料に混入させることで、樹脂材料の粘度を高めることができる。【００５６】
また、記録媒体用基板１を用いて磁気記録媒体を作製する場合に、記録媒体用基板１にスパッタリングによって磁性膜を成膜しても、基板が軟化して溶融するおそれがないため、密着性の高い磁性膜を成膜することが可能となる。【００５７】
熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂を用いて成形された基板原型を図３（ａ）に示す。成形された基板原型８は、平坦な基板９と、固定金型３のスプール５の形状に相当する突起部１０とを備えて構成されている。そして、基板原型８に対して穴空け工程を施すことにより、図３（ｂ）に示すように、中央に貫通孔２が形成された記録媒体用基板１を作製する。
（記録媒体の作製）
記録媒体用基板１は、ハードディスクに用いられる磁気記録媒体、又は光ディスクに用いられる。
（磁気記録媒体）
記録媒体用基板１を磁気記録媒体用基板として用いる場合、記録媒体用基板１の表面にスパッタリングなどによってＣｏ系合金などの磁性層を形成する。これにより、磁気記録媒体が作製される。
（光ディスク）
また、記録媒体用基板１を光ディスクとして用いる場合、成形時において、トラック、ピットに相当する凹凸が形成された金型を用いて、記録媒体用基板１を成形する。この成形によって、記録媒体用基板１の一方の面にトラック、ピットの凹凸形状を形成する。そして、記録媒体用基板１の記録層となる面に、蒸着によってＡｌ膜などの反射・記録層を成膜し、さらに、保護膜などを成膜する。これにより、光ディスクが作製される。【００５８】
第１実施形態に係る記録媒体用基板１は、短波長の光源を用いる光ディスクに特に有効である。例えば、記録媒体用基板１は紫外光を透過する特性を有するため、紫外光を用いた高密度記録用の光ディスクに用いることができる。【００５９】
従来においては、ポリカーボネート樹脂などの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形によって光ディスク用の基板を作製していた。しかしながら、熱可塑性樹脂を用いると、キャビティ空間内において圧力分布が一定とならず、成形された基板の複屈折の量は大きくなってしまう（屈折率の方向依存性）。そのことにより、光ディスクでのノイズが大きくなるといった問題があった。【００６０】
これに対して、第１実施形態に係る記録媒体用基板１は、キャビティ空間内において圧力分布が一定となって成形されるため、成形された基板の複屈折の量は小さくなる。そのことにより、ノイズが低減された光ディスクを作製することが可能となる。【００６１】
以上のように、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂を用いることで、成形工程と内径加工工程によって記録媒体用基板１を作製することが可能となる。これにより、従来のガラス基板やアルミニウム基板と比べて、磁気記録媒体用基板を作製するにあたって、製造工程数を削減することが可能となる。【００６２】
また、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂を用いることで、射出成形において、射出圧がキャビティ空間の末端まで静水圧的に届き、均一な圧力分布になるため、金型が有する平面性や平滑性を成形転写することができ、ヒケや反りが発生しない記録媒体用基板を作製することが可能となる。
［変形例］
次に、上記第１実施形態に係る記録媒体用基板の製造方法の変形例について説明する。
（変形例１）
まず、変形例１に係る記録媒体用基板の製造方法について図４及び図５を参照して説明する。図４は、変形例１に係る金型の上面図である。図５は、変形例１に係る金型の一部断面図であり、図４のＶ−Ｖ断面図である。【００６３】
上述したように、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂は、流動性が非常に良いため、金型内に複数のキャビティ空間を設けても、全てのキャビティ空間に静水圧的に均一に射出圧を加えることができるため、同時に多数の記録媒体用基板を作製することができる。【００６４】
例えば図４に示すように、金型１１内に、複数の円形のキャビティ空間１６を形成し、スプール１２から複数のキャビティ空間１６内に、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂を射出して硬化させることで、同時に複数の記録媒体用基板を作製することができる。【００６５】
図４に示す例では、金型１１内に、４つのキャビティ空間１６を、スプール１２を中心として９０度間隔で形成している。各キャビティ空間１６は、金型に形成されたスプールとランナー１３（経路）を介してスプール１２に接続されている。また、図５の断面図に示すように、金型１１は金型１４と金型１５を備えて構成されており、金型１４、１５によって複数のキャビティ空間１６が形成されている。例えば金型１４には、外部からランナー１３に通じ、キャビティ空間１６に樹脂を充填するためのスプールが形成されている。各キャビティ空間１６には、ランナー１３を介してスプール１２から射出された樹脂が充填される。【００６６】
また、各キャビティ空間１６には、樹脂がキャビティ空間１６内に充填された際に、キャビティ空間１６内に存在した空気を逃がすための、エアベント１７が形成されている。図４及び図５に示す例では、エアベント１７は、キャビティ空間１６を間にして、ランナー１３とは反対側に形成されている。【００６７】
そして、上述した第１実施形態と同様に、熱硬化性樹脂を用いる場合は、金型１１を熱硬化性樹脂が硬化する温度（例えば１５０℃程度）に加熱し、その状態でスプール１２から熱硬化性樹脂を各キャビティ空間１６内に充填することで、同時に、複数の記録媒体用基板を作製する。【００６８】
また、紫外線硬化性樹脂を用いる場合は、金型１１を構成する金型１４及び図１５の少なくとも一方の金型を、紫外線が透過する石英などの材料で作製する。そして、スプール１２から紫外線硬化性樹脂を各キャビティ空間１６内に充填し、紫外線を紫外線硬化性樹脂に照射することで硬化させる。これにより、複数の記録媒体用基板が同時に作製される。【００６９】
以上のように、変形例１によると、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができ、さらに、同時に複数の記録媒体用基板を作製することができるため、成形コストを大幅に削減することが可能となる。【００７０】
また、ランナー１３の厚さＸは、キャビティ空間１６の厚さＹよりも、厚い（厚さＸ＞厚さＹ）ことが好ましい。これにより、ランナー１３を通ってキャビティ空間６に注入される樹脂に気泡を発生させずに、キャビティ空間１６内に充填することが可能となる。例えば、ランナー１３の厚さＸ＝２ｍｍとし、キャビティ空間１６の厚さＹ＝１．４ｍｍとする。
（変形例２）
次に、変形例２に係る記録媒体用基板の製造方法について図６を参照して説明する。図６は、変形例２に係る記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、金型の断面図である。【００７１】
粘度が低い樹脂を用いて成形を行う場合、金型の合わせ目から樹脂が漏れてしまう場合がある。変形例２では、樹脂の漏れを防止するために、キャビティ空間を囲む金型の内周端面にシール部材を設置してインサート成形を行う。または、２色成形を行うことで、キャビティ空間を囲む金型の内周端面にシール部材を成形した後、記録媒体用基板を成形する。このシール部材は、キャビティ空間の外周部であって、金型の合わせ目に設置される。このシール部材は、Ｏリングなどのリング状の形状を有している。また、シール部材の材料には、記録媒体用基板に接着されない材料を用いることで、記録媒体用基板を成形した後、シール部材を容易に取り外すことができる。【００７２】
シール部材の材料としては、例えば、ポリイミド（ＡＰＩ）、ポリイミドアミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）などが用いられる。【００７３】
インサート成形を行う場合、記録媒体用基板の形状に対応したキャビティ空間を囲む金型の内周端面であって金型の合わせ目に、シール部材を予め設置しておき、その状態で、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂をキャビティ空間に充填することで、記録媒体用基板を作製する。【００７４】
インサート成形の場合、シール部材は樹脂のほか、銅、隣青銅、アルミニウムなどの金属を用いることができる。【００７５】
また、２色成形する場合は、記録媒体用基板の形状に対応したキャビティ空間を囲む金型の内周端面であって金型の合わせ目に、シール部材を射出成形によって成形し、その後、金型を変えて記録媒体用基板の形状に対応したキャビティ空間を形成し、そのキャビティ空間に熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂を充填することで、記録媒体用基板を作製する。【００７６】
２色成形する場合、シール部材には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は紫外線硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂として、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ノルボルネン系樹脂などを用いることができる。また、熱硬化性樹脂として、シリコーン樹脂、アリルエステル、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド、ウレタン系樹脂、フェノール樹脂などを用いることができる。また、紫外線硬化性樹脂として、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド、ウレタン系樹脂などを用いることができる。【００７７】
この２色成形について図６を参照して説明する。まず、シール部材を成形する。シール部材を成形するための成形金型は、図６（ａ）に示すように、固定金型２０と可動金型２４を備え、型締装置によって可動金型２４を固定金型２０に対して接離させることにより、型締め及び型開きを行うようになっている。【００７８】
固定金型２０には、可動金型２４に対向する表面に、記録媒体用基板の形状に対応した円形のキャビティ空間を形成するための平坦な溝が形成されている。その平坦な溝の形状は、成形によって形成すべき記録媒体用基板の形状に対応している。さらに、その平坦な溝の外周部に、シール部材の形状に対応したキャビティ空間を形成するための深い溝が形成されている。【００７９】
また、可動金型２４は、固定金型２０に対向する表面が凸状に形成されている。可動金型２４の表面に形成された凸部の幅は、固定金型２０の表面に形成された平坦な溝（記録媒体用基板の形状に対応したキャビティ空間を形成するための平坦な溝）の幅と等しくなっている。また、その凸部の高さは、固定金型２０の表面に形成された平坦な溝の深さと長さが等しくなっている。これにより、可動金型２４の凸部は、固定金型２０の平坦な溝に嵌合し、凸部によってその平坦な溝が隙間なく埋まるようになっている。これにより、固定金型２０と可動金型２４との間に、シール部材の形状に対応するキャビティ空間２２が形成される。【００８０】
また、固定金型２０には、外部からキャビティ空間２２に通じ、キャビティ空間２２に樹脂を充填するためのスプール２１が形成されている。このスプール２１は、固定金型２０の厚さ方向に貫通する貫通孔である。さらに、固定金型２０には、記録媒体用基板を成形するためのキャビティ空間に通じ、そのキャビティ空間に熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂を充填するためのスプール２３が形成されている。このスプール２３は、固定金型２０の厚さ方向に貫通する貫通孔であり、記録媒体用基板を成形するためのキャビティ空間２７の中心軸に沿って形成されている。このスプール２３は、キャビティ空間２７に近づくほど径が大きくなっている。【００８１】
そして、型締状態において、射出ノズル７から射出された樹脂は、スプール２１を通って、固定金型２０と可動金型２４の間に形成されたキャビティ空間２２に充填され、シール部材が成形される。【００８２】
そして、シール部材を成形した後、図６（ｂ）に示すように、可動金型２４を別の可動金型２６に取り替える。可動金型２６は、固定金型２０に対向する表面が凸状に形成されている。その凸部の幅は、固定金型２０の表面に形成された平坦な溝の幅と等しくなっている。また、凸部の高さは、固定金型２０の表面に形成された平坦な溝の深さよりも長さが短くなっている。これにより、固定金型２０と可動金型２６との間に、記録媒体用基板の形状に対応したキャビティ空間２７が形成される。また、キャビティ空間２７を囲む固定金型２０と可動金型２６の内周端面には、先に成形されたシール部材２５が設置されている。このシール部材２５は、固定金型２０と可動金型２６の合わせ目に設置されている。【００８３】
そして、型締状態において、所定の射出圧で射出ノズル７から射出された樹脂は、スプール２３を通って、固定金型２０と可動金型２６との間に形成されたキャビティ空間２７に充填され、基板の原型が形成される。【００８４】
上述した第１実施形態と同様に、熱硬化性樹脂を用いる場合は、固定金型２０と可動金型２６を熱硬化性樹脂が硬化する温度（例えば１５０℃程度）に加熱し、その状態で射出ノズル７から熱硬化性樹脂をキャビティ空間２７内に充填することで、基板の原型を作成する。【００８５】
また、紫外線硬化性樹脂を用いる場合は、固定金型２０又は可動金型２６の少なくとも一方の金型を、紫外線が透過する石英などの材料で作製する。そして、射出ノズル７から紫外線硬化性樹脂をキャビティ空間２７内に充填し、紫外線を紫外線硬化性樹脂に照射することで硬化させる。これにより、基板の原型を作成する。【００８６】
以上のように、変形例２によると、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができ、さらに、記録媒体用基板を成形するためのキャビティ空間を囲む金型の内周端面にシール部材を設置することで、金型の合わせ目からの樹脂の漏れを防止することが可能となる。また、シール部材によって記録媒体用基板の外周が形成されるため、外周端面の加工が不要になる。【００８７】
なお、変形例１に係る金型において、キャビティ空間を囲む金型の内周端面にシール部材を設置することで、金型の合わせ目からの樹脂の漏れを防止するようにしても良い。
［第２の実施の形態］
次に、この発明の第２実施形態に係る記録媒体用基板の製造方法について図７を参照して説明する。図７は、この発明の第２実施形態に係る記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、金型の断面図である。【００８８】
上述した第１実施形態では、射出ノズルを金型に当てて、所定の射出圧で熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂をキャビティ空間内に充填した。第２実施形態では、キャビティ空間内に熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂を滴下し、その後、金型全体を回転させながら、加熱、又は紫外線を照射することで、樹脂を硬化させる。【００８９】
例えば図７に示すように、記録媒体用基板１を成形するためのディスク成形金型は、固定金型３０と可動金型３２を備え、型締装置によって可動金型３２を固定金型３０に対して接離することにより、型閉じ、型締め及び型開きを行うようになっている。【００９０】
固定金型３０には、可動金型３２に対向する表面に平坦な溝が形成されている。この溝の形状は、成形によって形成すべき記録媒体用基板１の形状に対応している。この溝によって、固定金型３０と可動金型３２の間にキャビティ空間３３が形成される。【００９１】
また、固定金型３０には、外部からキャビティ空間３３に通じ、キャビティ空間３３に樹脂を充填するためのスプール３１が形成されている。このスプール３１は、固定金型３０の厚さ方向に貫通する貫通孔であり、キャビティ空間３３の中心軸に沿って固定金型３０に形成されている。【００９２】
ノズル３５は、キャビティ空間３３内に熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂を滴下するために用いられる。ノズル３５は、固定金型３０から所定距離離した位置に配置され、その位置から熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂をスプール３１に滴下する。滴下された樹脂はスプール３１を通ってキャビティ空間３３内に充填される。【００９３】
固定金型３０と可動金型３２は、固定金型３０と可動金型３２の中心軸Ｏ（キャビティ空間３３の中心軸）を回転軸として、回転可能に設置されている。【００９４】
エネルギー源３４Ａ、３４Ｂは、固定金型３０と可動金型３２の外周部に設置されている。エネルギー源３４Ａ、３４Ｂには、熱源となるヒータ、又は紫外線の光源が用いられる。熱硬化性樹脂を用いて記録媒体用基板を作製する場合は、エネルギー源３４Ａ、３４Ｂにはヒータを用い、紫外線硬化性樹脂を用いて記録媒体用基板を作製する場合は、紫外線の光源を用いる。ヒータには、例えば高周波加熱装置が用いられ、固定金型３０と可動金型３２に非接触で樹脂を加熱する。
（製造方法）
まず、ノズル３５から熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂をスプール３１に滴下し、キャビティ空間３３内に樹脂を充填する。【００９５】
また、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂をキャビティ空間３３内に滴下する前に、樹脂の粘度を上げてから滴下しても良い。例えば熱硬化性樹脂を用いる場合、硬化する温度よりも低い温度で熱硬化性樹脂を温め、粘度が高くなった状態で熱硬化性樹脂をキャビティ空間３３に滴下しても良い。【００９６】
例えば、温度が１２０℃で硬化時間が４０分の熱硬化性樹脂について、温度が１２０℃で７分間加熱することで、粘度を１［Ｐａ・Ｓ］から１０［Ｐａ・Ｓ］に高め、粘度を高めた状態でキャビティ空間３３に滴下する。【００９７】
また、照射エネルギー５０［ｍＷ］で照射時間が２４０秒のＵＶ硬化条件で硬化する紫外線硬化性樹脂について、照射エネルギーが５０［ｍＷ］で５秒間照射することで、粘度を１［Ｐａ・Ｓ］から１０［Ｐａ・Ｓ］に高め、粘度を高めた状態でキャビティ空間３３に滴下する。【００９８】
そして、固定金型３０と可動金型３２を、中心軸Ｏを回転軸として、所定の回転速度で回転させながら、エネルギー源３４Ａ、３４Ｂから熱又は紫外線を樹脂に与えることで、樹脂を硬化させ、記録媒体用基板を作製する。回転速度は、１０００〜５００００［ｒｐｍ］であることが好ましいが、この値に限定されるものではない。【００９９】
金型を回転させることで、キャビティ空間３３に充填された樹脂は外周部の方向に移動し、キャビティ空間３３内に樹脂を均一に充填することが可能となる。【０１００】
熱硬化性樹脂を用いる場合は、エネルギー源３４Ａ、３４Ｂにヒータを用いる。固定金型３０と可動金型３２を回転させながら、ヒータによって加熱することで、熱硬化性樹脂を硬化させ、記録媒体用基板を作製する。加熱温度は、用いる熱硬化性樹脂によって決定する。例えば１５０℃程度に加熱することで、熱硬化性樹脂を硬化させる。【０１０１】
また、紫外線硬化性樹脂を用いる場合は、エネルギー源３４Ａ、３４Ｂに紫外線の光源を用いる。さらに、固定金型３０及び可動金型３２の少なくとも一方の金型を、紫外線が透過する石英などの材料を用いる。固定金型３０と可動金型３２を回転させながら、光源によって紫外線を照射することで、紫外線硬化性樹脂を硬化させ、記録媒体用基板を作製する。【０１０２】
以上のように、粘度が比較的低い熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂をキャビティ空間３３に充填し、金型を回転させながら熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂を硬化させることで、キャビティ空間３３の末端まで樹脂を充填させて硬化させることが可能となる。これにより、金型の平面性や平滑性を成形転写することができ、ヒケや反りが発生しない記録媒体用基板を作製することが可能となる。【０１０３】
また、第２実施形態によると、滴下された熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂は、遠心力によってキャビティ空間３３の外周部の方向に移動する。そのため、成形後の基板原型には、第１実施形態のようにスプールの形状に相当する突起部が形成されることがない。そのため、スプールに相当する部分の樹脂を節約することが可能となり、記録媒体用基板の製造コストを削減することが可能となる。【０１０４】
さらに、樹脂がキャビティ空間３３に充填される前にキャビティ空間３３内に存在していた気体は、樹脂がキャビティ空間３３に充填されて金型が回転することで、金型の中央に集まってスプール３１を経由して外部に抜ける。そのため、ガス抜き用のエアベントなどの構成は不要となる。【０１０５】
また、遠心力によって記録媒体用基板の外周が形成されるため、外周端面の加工が不要になる。【０１０６】
また、スプール３１とキャビティ空間３３との境界において、スプール３１をテーパ状に形成することが好ましい。図７に示す例では、スプール３１の幅は一定となっており、スプール３１の幅がキャビティ空間３３との境界において、キャビティ空間３３に向かう方向に徐々に広くなっている。このように、スプール３１とキャビティ空間３３との境界をテーパ状に形成することで、滴下された樹脂が外部に飛び散ることを防止することが可能となる。【０１０７】
また、滴下された熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂の硬化の程度に応じて、固定金型３０と可動金型３２の回転速度を変更しても良い。例えば、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂をキャビティ空間３３内に充填中又は充填の前後において、固定金型３０と可動金型３２を５００［ｒｐｍ］以上で連続回転させることで、充填された樹脂の泡出しを行い、その後、低速で回転させながら熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂を硬化させても良い。例えば、樹脂の泡出しを行うときの回転数を５００［ｒｐｍ］以上とし、樹脂を硬化させるときの回転数を５００［ｒｐｍ］以下にする。【０１０８】
また、樹脂を硬化させた後、アニール処理を行う場合は、金型の回転を停止させた状態でアニール処理を行っても良い。
［変形例］
次に、上記第２実施形態に係る記録媒体用基板の製造方法の変形例について説明する。
（変形例３）
まず、変形例３に係る記録媒体用基板の製造方法について図８を参照して説明する。図８は、変形例３に係る記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、金型の断面図である。【０１０９】
変形例３に係る記録媒体用基板の製造方法においては、記録媒体用基板の形状に対応したキャビティ空間３３を囲む金型の内周端面にシール部材３６を設置した。シール部材３６以外の構成は、上記第２実施形態と同じであるため、説明を省略する。【０１１０】
シール部材３６としては、例えば熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂が用いられる。熱硬化性樹脂として、シリコーン樹脂、アリルエステル、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド、ウレタン系樹脂、フェノール樹脂などを用いることができる。また、紫外線硬化性樹脂として、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド、ウレタン系樹脂などを用いることができる。【０１１１】
また、紫外線硬化性樹脂を用いて記録媒体用基板を作製する場合、シール部材３６は、紫外線が透過する材料で作製する。例えば、エポキシ系樹脂は、波長３６０［ｎｍ］程度の紫外光を７５％程度透過させる。そのため、シール部材３６の材料として、エポキシ系樹脂を用いることが好ましい。これにより、金型の外周部に配置されたエネルギー源３４Ａ、３４Ｂから照射された紫外線は、シール部材３６を透過してキャビティ空間３３に充填された紫外線硬化性樹脂に照射されることになる。【０１１２】
また、シール部材３６は、上述した変形例２に係る記録媒体用基板の製造方法のように、インサート成形や２色成形によって作製しても良い。【０１１３】
まず、ノズル３５から熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂をスプール３１に滴下し、キャビティ空間３３内に樹脂を充填する。そして、固定金型３０と可動金型３２を、中心軸Ｏを回転軸として、所定の回転速度で回転させながら、エネルギー源３４Ａ、３４Ｂから熱又は紫外線を樹脂に与えることで、樹脂を硬化させ、記録媒体用基板を作製する。【０１１４】
変形例３によると、上述した第２実施形態と同様の作用及び効果を奏し、さらに、金型の合わせ目から樹脂の漏れを防止することが可能となる。
（変形例４）
次に、変形例４に係る記録媒体用基板の製造方法について図９を参照して説明する。図９は、変形例４に係る記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、金型の断面図である。【０１１５】
変形例４に係る記録媒体用基板の製造方法においては、紫外線硬化性樹脂を用いて記録媒体用基板を作製する。上述した第２実施形態では、紫外線の光源を、固定金型３０と可動金型３２の外周部に設置した。変形例４では、スプール内から紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射することで、硬化させる。【０１１６】
まず、図９（ａ）に示すように、ノズル３５から紫外線硬化性樹脂をスプール３１に滴下し、キャビティ空間３３内に樹脂を充填する。【０１１７】
そして、図９（ｂ）に示すように、紫外線の光源３７をスプール３１内に挿入する。例えば、光ファイバーをスプール３１内に挿入することで、その光ファイバーの先端から紫外線を紫外線硬化性樹脂に照射する。その状態で、固定金型３０と可動金型３２を、中心軸Ｏを回転軸として、所定の回転速度で回転させながら、光源３７によって紫外線を照射することで、紫外線硬化性樹脂を硬化させ、記録媒体用基板を作製する。【０１１８】
以上のように、光源３７をスプール３１内に挿入した状態で紫外線硬化性樹脂を硬化させても、上記第２実施形態と同様の効果を奏することが可能となる。
［第３の実施の形態］
次に、この発明の第３実施形態に係る記録媒体用基板の製造方法について図１０を参照して説明する。図１０は、この発明の第３実施形態に係る記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、基板の斜視図である。【０１１９】
第３実施形態に係る記録体用基板の製造方法では、スピンコートによって基板表面に樹脂が形成された記録媒体用基板を作製する。【０１２０】
基板４０は円板状の形状を有し、基板の中央に貫通孔４１が形成されている。基板４０は非磁性材料で構成されており、例えば、金属、ガラス、又は樹脂が用いられる。樹脂としては、例えば熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂が用いられる。熱硬化性樹脂として、シリコーン樹脂、アリルエステル、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド、ウレタン系樹脂、フェノール樹脂などを用いることができる。また、紫外線硬化性樹脂として、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド、ウレタン系樹脂などを用いることができる。【０１２１】
金属としては、例えばアルミニウムを用いることができる。基板４０にアルミニウム基板を用いる場合、アルミニウム板をプレス成形して円板状の基板を作製し、さらに、基板の中央部に貫通孔を形成することで、基板４０を作製する。【０１２２】
ガラスとしては、例えばホウ珪酸ガラスやアルミノシリケートガラスなどを用いることができる。また、ガラス基板として、アモルファスガラス基板、結晶化ガラス基板、又は化学強化ガラス基板を用いることができる。基板４０にガラス基板を用いる場合、ガラス素材を溶融し、溶融したガラスをプレス成形し、円板状のガラス基板を作製し、さらに、基板の中央部に貫通孔を形成することで、基板４０を作製する。【０１２３】
そして、基板４０の表面にノズル４４から、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂を滴下する。その後、基板４０を、中心軸Ｏを回転軸として所定の回転速度で回転させることで、表面に樹脂を塗布する。回転速度は塗布する樹脂材料によって異なるが、例えば、５００［ｒｐｍ］〜５０００［ｒｐｍ］の回転速度で基板４０を回転させる。【０１２４】
基板表面に熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂を塗布した後、加熱又は紫外線照射によって表面の樹脂を硬化させる。これにより、基板４０の表面に樹脂層が成膜される。この樹脂層が成膜された基板は、記録媒体用基板となる。例えば、温度が１５０℃で硬化時間が１分の硬化条件で硬化する熱硬化性樹脂を用いて、基板４０の表面に樹脂層を成膜する。また、照射エネルギーが５０［ｍＷ］で照射時間が２４０秒の硬化条件で硬化する紫外線硬化性樹脂を用いて、基板４０の表面に樹脂層を成膜する。【０１２５】
また、記録媒体用基板において、記録層が形成される範囲に樹脂を形成しても良い。例えば、基板４０を回転させた状態で、図１０に示すように、基板４０の中心軸Ｏから所定距離離れた位置から外側に樹脂を滴下することで、記録層が形成されるコート範囲４２に樹脂を塗布することができる。基板４０は回転させられているため、コート範囲４２に樹脂を滴下することで、コート範囲４２の内側には樹脂は塗布されず、コート範囲４２（記録層が形成される範囲）のみに樹脂層を成膜することが可能となる。そして、コート範囲４２の内側の範囲４３（樹脂が塗布されていない範囲）が、クランプ部に用いられる。【０１２６】
以上のように、金属基板、又はガラス基板上に樹脂を塗布し、スピンコートによって基板表面に樹脂層を成膜することで、表面粗さが粗い金属基板やガラス基板であっても、樹脂層によって表面が平滑な記録媒体用基板を作製することが可能となる。これにより、金属基板やガラス基板を作製する工程において、表面の研削工程を省略することが可能となる。【０１２７】
なお、第３実施形態では、基板４０の一方の表面に樹脂層を成膜したが、両面に樹脂層を成膜しても良い。
［第４の実施の形態］
次に、この発明の第４実施形態に係る記録媒体用基板について図１１及び図１２を参照して説明する。図１１及び図１２は、この発明の第４実施形態に係る記録媒体用基板の断面図である。【０１２８】
上述した第１実施形態から第３実施形態においては、記録媒体用基板の表面が平坦な基板について説明した。第４実施形態に係る記録媒体用基板は、一方の面に突起部が形成されている。【０１２９】
例えば図１１（ａ）に示すように、記録媒体用基板５０は、円板状の形状を有し、基板の中央に、基板の厚さ方向に貫通する貫通孔５１が形成されている。貫通孔５１の縁には基板の表面に直交する方向に突起した突起部５２が形成されている。この突起部５２は、貫通孔５１の縁に沿って形成され、円筒状の形状を有している。そして、記録媒体用基板５０の表面に磁性膜を成膜し、磁気記録媒体として用いる。【０１３０】
そして、図１１（ｂ）に示すように、表面に磁性膜が成膜された複数の記録媒体用基板５０を重ねる。各記録媒体用基板５０に形成された突起部５２によって各記録媒体用基板５０の間には隙間が形成され、その隙間には、磁気ヘッドが挿入される。従って、突起部５２の高さは、記録媒体用基板５０を重ねたときに形成される隙間に磁気ヘッドが挿入できる程度の高さである必要がある。【０１３１】
他の例について図１２を参照して説明する。例えば図１２（ａ）に示すように、記録媒体用基板６０は、円板状の形状を有し、基板の中央に、基板の厚さ方向に貫通する貫通孔６１が形成されている。貫通孔６１の周辺部には、表面がテーパ状の突起部６２が形成されている。そして、記録媒体用基板６０の表面に磁性膜を成膜し、磁気記録媒体として用いる。【０１３２】
そして、図１２（ｂ）に示すように、表面に磁性膜が成膜された複数の記録媒体用基板６０を重ねる。各記録媒体用基板６０に形成されたテーパ状の突起部６２によって記録媒体用基板６０の間には隙間が形成され、その隙間には、磁気ヘッドが挿入される。従って、記録媒体用基板６０を重ねたときに形成される隙間に、磁気ヘッドが挿入できるように、突起部６２の高さを確保する必要がある。【０１３３】
上述した記録媒体用基板５０、６０は、金型の形状を記録媒体用基板５０、６０の形状に対応させ、第１実施形態又は第２実施形態に係る製造方法によって製造することができる。また、第４実施形態においても、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂を用いて記録媒体用基板５０、６０を作製する。
［第５の実施の形態］
まず、この発明の第５実施形態に係る記録媒体用基板について図１３を参照して説明する。図１３は、この発明の第５実施形態に係る記録媒体用基板の斜視図である。【０１３４】
図１３に示すように、記録媒体用基板７０は円板状の形状をなし、基板の中央に、基板の厚さ方向に貫通する貫通孔７１が形成され、基板表面に多数の微細な凹構造７２を有している。この記録媒体用基板７０は、磁気記録媒体又は光ディスクに用いられる。磁気記録媒体用の基板として用いる場合、例えば、円板の外径をφ６５［ｍｍ］、厚さを１．２７［ｍｍ］、貫通孔２の内径を２５［ｍｍ］とする。また、光ディスクとして用いる場合、例えば、円板の外径をφ１２０［ｍｍ］、厚さを１．２［ｍｍ］、貫通孔２の内径を１５［ｍｍ］とする。
また、凹構造７２は基板の内部に向かってへこんだ複数の凹部で、深さ１００ｎｍ、直径１００ｎｍ、隣り合う凹構造７２とのピッチ１００ｎｍ程度の穴である。
そして凹構造７２を設けることにより、平坦な記録媒体用基板に比べて記録容量を大幅に増加することが可能となる。
なお、これらの寸法は１例であり、この発明がこれらの寸法に限定されるものではない。【０１３５】
記録媒体用基板７０には、エネルギー硬化性樹脂が用いられる。エネルギー硬化性樹脂として、例えば、熱硬化性樹脂、又は活性線硬化性樹脂が用いられる。特に、記録媒体用基板７０には、粘度が１０［Ｐａ・Ｓ］以下の熱硬化性樹脂又は活性線硬化性樹脂が用いられる。【０１３６】
熱硬化性樹脂として、例えば、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、アリルエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、又はウレタン樹脂などを用いることができる。【０１３７】
活性線硬化性樹脂として、例えば、紫外線硬化性樹脂が用いられる。紫外線硬化性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド、又はウレタン系樹脂などを用いることができる。
（記録媒体用基板の製造方法）
次に、第５実施形態に係る記録媒体用基板の製造方法について、図１３〜図１５を参照して説明する。
図１４は、この発明の第５実施形態に係る記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、金型の断面図である。
図１５は、この発明の第１実施形態に係る記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、基板の断面図である。
なお図１３〜図１５には、凸構造７８及び凹構造７２を分かりやすいように他の部材に対して拡大して大きく図示している。【０１３８】
記録媒体用基板７０は、記録媒体用基板７０の形状に対応した形状を有する金型を用いて、射出成形法によって作製することができる。さらに、必要に応じて、成形した基板をカッティングし、打ち抜き、又はプレス成形を行って記録媒体用基板７０を製造しても良い。【０１３９】
図１４に示すように、記録媒体用基板７０を成形するためのディスク成形金型は、固定金型７３と可動金型７４を備え、型締装置によって可動金型７４を固定金型７３に対して接離させることにより、型閉じ、型締め及び型開きを行うようになっている。【０１４０】
固定金型７３には、可動金型７４に対向する表面に平坦な空間が形成されている。この空間の形状は、成形によって形成すべき記録媒体用基板７０の形状に対応している。この空間を内側にして固定金型７３と可動金型７４を対向して配置することで、固定金型７３と可動金型７４との間に円形のキャビティ空間７６が形成される。
このキャビティ空間７６を構成する平面部に、高精度記録用の微細な凸構造７８が設けてある。【０１４１】
なお、この凸構造７８は金型からキャビティ空間７６に向かって突出した複数の突起で、高さ１００ｎｍ、直径１００ｎｍ、隣り合う凸構造７８とのピッチ１００ｎｍ程度の突起である。
そして凸構造７８を設けることにより、平坦な記録媒体用基板に比べて記録容量を大幅に増加することが可能となる。【０１４２】
また、固定金型７３には、外部からキャビティ空間７６に通じ、キャビティ空間７６に樹脂を充填するためのスプール７５が形成されている。このスプール７５は、固定金型７３の厚さ方向に貫通した貫通孔であり、キャビティ空間７６の中心軸に沿って固定金型７３に形成されている。【０１４３】
そして、型締状態において、射出ノズル７７を固定金型７３のスプール７５に接触させ、その状態で射出ノズル７７から所定の射出圧で熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂を射出する。
射出ノズル７７から射出された熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂は、スプール７５を通って、固定金型７３と可動金型７４の間に形成されたキャビティ空間７６に充填される。【０１４４】
上述したエネルギー硬化性樹脂は、常温での粘度が１０［Ｐａ・Ｓ］以下であるため、粘度が低い液体状となっている。また、種類によっては粘度が１［Ｐａ・Ｓ］程度のエネルギー硬化性樹脂がある。そのため、射出時に射出ノズル７７においてエネルギー硬化性樹脂に加える圧力は、キャビティ空間７６の末端まで静水圧的に届き、キャビティ空間７６内において均一な圧力分布になる。
そのため、エネルギー硬化性樹脂が金型の微細な凸構造７８の周囲（例えば根本まで）に均一にひろがり、且つエネルギー硬化性樹脂の硬化速度が均一になって硬化する。
このように、ヒケや反りの発生が無く、金型が有する微細な形状と平面性と平滑性とを成形転写した記録媒体用基板を得ることが可能となる。
特に、パターンドメディア用の基板のように、例えば１００ｎｍレベルの凹構造を有する基板の作成においては、１０Ｐａ・Ｓ以下の粘度の低いエネルギー硬化性樹脂を用いることにより、金型が有する凸構造を忠実に成形転写した、微細な凹構造を有する記録媒体用基板７０を得ることが可能となる。【０１４５】
また、微細な凹構造を有する記録媒体用基板７０を用いて磁気記録媒体を作製する場合に、前記記録媒体用基板７０にスパッタリングによって磁性膜を成膜しても、基板が軟化して溶融するおそれがないため、密着性の高い磁性膜を成膜することが可能となる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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