【手続補正書】
【提出日】平成17年7月26日(2005.7.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ポリオレフィン樹脂及び（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品であって、成形品表面に垂直な方向を厚みとした時、該樹脂成形品中に電子顕微鏡で観察される相構造として、該厚み方向に表面から内層に向かって（ａ）ポリオレフィン樹脂が連続相かつ（ｂ）ポリオレフィン以外の樹脂が連続相または分散相となる部分、（ｂ）ポリオレフィン以外の樹脂が連続相かつ（ａ）ポリオレフィン樹脂が分散相となる部分、（ａ）ポリオレフィン樹脂が連続相かつ（ｂ）ポリオレフィン以外の樹脂が連続相または分散相となる部分が順次観察されることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
（ａ）ポリオレフィン樹脂と（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂との配合割合がそれぞれ２０〜８０重量％、８０〜２０重量％であり、かつ、成形品表面に垂直な方向を厚みとした時、表面から全厚みに対し５〜１０％の任意の深さにおいて、（ａ）ポリオレフィン樹脂による連続相かつ（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂による分散相が観察され、かつ、表面から全厚みに対し４５〜５５％の任意の深さにおいて、（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂による連続相かつ（ａ）ポリオレフィン樹脂による分散相が観察されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
（ａ）ポリオレフィン樹脂と（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂との配合割合がそれぞれ２０〜８０重量％、８０〜２０重量％であり、かつ、成形品表面に垂直な方向を厚みとした時、表面から全厚みに対し５〜１０％の任意の深さにおいて、（ａ）ポリオレフィン樹脂及び（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂が共に連続相として観察され、かつ、表面から全厚みに対し４５〜５５％の任意の深さにおいて、（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂による連続相かつ（ａ）ポリオレフィン樹脂による分散相が観察されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記（ａ）ポリオレフィン樹脂および（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂の融点のいずれか高い方の温度をＴｐ（℃）とした時、Ｔｐ＋１０℃〜Ｔｐ＋１００℃の任意の温度において、下式（１）で定義される溶融粘度比が、せん断速度２００秒-1以下の任意のせん断速度において０．５以下を示し、かつ、せん断速度１０００秒-1以上の任意のせん断速度において０．８以上を示すことを満足する請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂成形品。
【式１】
2002275313.tif 000001
【請求項５】
（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂が、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂の内から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項６】
（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂が、ポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項７】
（ａ）ポリオレフィン樹脂が、ポリエチレンであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項８】
樹脂成形品が薬液および／またはガスの搬送または貯蔵用の容器もしくはその付属部品である請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項９】
射出成形、射出圧縮成形および圧縮成形の中から選ばれた少なくとも一つの成形方法で成形された請求項１〜８のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項１０】
溶融成形法にて成形する樹脂成形品の製造方法において、成形加工時の温度における下式（１）で定義される溶融粘度比が、せん断速度２００秒-1以下の任意のせん断速度において０．５以下であり、かつ、せん断速度１０００秒-1以上の任意のせん断速度において０．８以上となる、２０〜８０重量％の（ａ）ポリオレフィン樹脂および８０〜２０重量％の（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂からなる樹脂混合物を溶融成形することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【式２】
2002275313.tif 000002
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
すなわち本発明は、
（１）（ａ）ポリオレフィン樹脂及び（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品であって、成形品表面に垂直な方向を厚みとした時、該樹脂成形品中に電子顕微鏡で観察される相構造として、該厚み方向に表面から内層に向かって（ａ）ポリオレフィン樹脂が連続相かつ（ｂ）ポリオレフィン以外の樹脂が連続相または分散相となる部分、（ｂ）ポリオレフィン以外の樹脂が連続相かつ（ａ）ポリオレフィン樹脂が分散相となる部分、（ａ）ポリオレフィン樹脂が連続相かつ（ｂ）ポリオレフィン以外の樹脂が連続相または分散相となる部分が順次観察されることを特徴とする樹脂成形品、
（２）（ａ）ポリオレフィン樹脂と（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂との配合割合がそれぞれ２０〜８０重量％、８０〜２０重量％であり、かつ、成形品表面に垂直な方向を厚みとした時、表面から全厚みに対し５〜１０％の任意の深さにおいて、（ａ）ポリオレフィン樹脂による連続相かつ（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂による分散相が観察され、かつ、表面から全厚みに対し４５〜５５％の任意の深さにおいて、（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂による連続相かつ（ａ）ポリオレフィン樹脂による分散相が観察されることを特徴とする前記（１）に記載の樹脂成形品、
（３）（ａ）ポリオレフィン樹脂と（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂との配合割合がそれぞれ２０〜８０重量％、８０〜２０重量％であり、かつ、成形品表面に垂直な方向を厚みとした時、表面から全厚みに対し５〜１０％の任意の深さにおいて、（ａ）ポリオレフィン樹脂及び（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂が共に連続相として観察され、かつ、表面から全厚みに対し４５〜５５％の任意の深さにおいて、（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂による連続相かつ（ａ）ポリオレフィン樹脂による分散相が観察されることを特徴とする前記（１）に記載の樹脂成形品、
（４）前記（ａ）ポリオレフィン樹脂および（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂の融点のいずれか高い方の温度をＴｐ（℃）とした時、Ｔｐ＋１０℃〜Ｔｐ＋１００℃の任意の温度において、下式（１）で定義される溶融粘度比が、せん断速度２００秒-1以下の任意のせん断速度において０．５以下であり、かつ、せん断速度１０００秒-1以上の任意のせん断速度において０．８以上であることを満足する前記（１）〜（３）のいずれかに記載の樹脂成形品、
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【式３】
2002275313.tif 000003
（５）（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂が、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂の内から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の樹脂成形品、
（６）（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂が、ポリアミド樹脂であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の樹脂成形品、
（７）（ａ）ポリオレフィン樹脂が、ポリエチレンであることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の樹脂成形品、
（８）樹脂成形品が薬液および／またはガスの搬送または貯蔵用の容器もしくはその付属部品である前記（１）〜（７）のいずれかに記載の樹脂成形品、
（９）射出成形、射出圧縮成形および圧縮成形の中から選ばれた少なくとも一つの成形方法で成形された前記（１）〜（８）のいずれかに記載の樹脂成形品、
（１０）溶融成形法にて成形する樹脂成形品の製造方法において、成形加工時の温度における下式（１）で定義される溶融粘度比が、せん断速度２００秒-1以下の任意のせん断速度において０．５以下であり、かつ、せん断速度１０００秒-1以上の任意のせん断速度において０．８以上である、２０〜８０重量％の（ａ）ポリオレフィン樹脂および８０〜２０重量％の（ｂ）ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂からなる樹脂混合物を溶融成形することを特徴とする樹脂成形品の製造方法、