【手続補正書】
【提出日】平成16年12月22日(2004.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  少なくとも５重量％の酸含有率を有し、およびコポリマーの粘着温度を２５℃を超える温度に高めるための有効量の表面コーティングを有する、エチレンベースのコポリマーペレットであって、
前記エチレンベースのコポリマーが、
（ａ）コポリマーの重量を基準にして、少なくとも５０重量％のエチレン、
（ｂ）コポリマーの重量を基準にして、５〜３０重量％のアクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選択されるエチレン性不飽和酸、および
（ｃ）コポリマーの重量を基準にして、４０重量％までのアルキル（メタ）アクリレート、
の繰返し重合単位を含み、
前記コポリマーが、亜鉛、マグネシウム、ナトリウムおよびリチウムからなる群から選択される金属イオンで中和された酸基を０〜１００％有し、かつ
前記表面コーティングが、粘着温度を２５℃を超える温度に高めるための、炭素原子１２〜２２個を有する脂肪酸の金属塩の有効量を含む
ことを特徴とするエチレンベースのコポリマーペレット。
【請求項２】  ２５〜６，０００ｐｐｍの量で、炭素原子１２〜２２個を有する脂肪酸の金属塩からなる表面コーティングを有することを特徴とする請求項１に記載のコポリマーペレット。
【請求項３】  前記金属塩の金属成分が、カルシウム、ナトリウム、マグネシウムおよび亜鉛からなる群から選択されることを特徴とする請求項２に記載のコポリマーペレット。
【請求項４】  前記コポリマーが、３０〜６０℃の範囲の粘着温度を有し、かつ前記コポリマーが、ＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８条件Ｅに従って測定された、０．５〜２０００ｇ／１０分のメルトインデックスを有し、
前記コーティングが、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウムおよびステアリン酸亜鉛からなる群から選択される金属塩からなる、ことを特徴とする請求項３に記載のコポリマーペレット。
【請求項５】  １５〜２５重量％のアクリル酸またはメタクリル酸と、７５〜８５重量％のエチレンとを含み、かつ５０〜２，５００ｐｐｍの量のステアリン酸カルシウムからなる表面コーティングを有することを特徴とする請求項４に記載のコポリマーペレット。
【請求項６】  粘着温度を、２５℃を超える温度に高めるために、炭素原子１２〜２２個を有する脂肪酸の金属塩を含む有効量の表面コーティングをポリマーペレットに塗布する工程を含む、流動性のエチレンベースのコポリマーペレットを形成する方法であって、
前記エチレンベースのコポリマーが、
（ａ）コポリマーの重量を基準にして、少なくとも５０重量％のエチレン、
（ｂ）コポリマーの重量を基準にして、５〜３０重量％のアクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選択されるエチレン性不飽和酸、および
（ｃ）コポリマーの重量を基準にして、４０重量％までのアルキル（メタ）アクリレート
の繰返し重合単位を含み、
前記コポリマーが、亜鉛、マグネシウム、ナトリウムおよびリチウムからなる群から選択される金属イオンで中和された酸基を０〜１００％有することを特徴とする方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
（実施例５）
メルトインデックス１．０を有し、Ｍｇで５０％中和されたＥ／ＭＡＡ／ｎ−ＢＡ（比６７．５／９／２３．５）のコポリマーペレットを、工業プロセスを用いてステアリン酸カルシウム１００ｐｐｍでコーティングした。そのプロセスでは、ペレットを溶融押出しし、ペレットに切断し、振とう機に通した。ペレットを加工する前に、粘着温度を測定し、その結果２４〜２５℃であり、次いで、工業プロセスにおいてステアリン酸カルシウムで処理した後にまた粘着温度を測定した。その粘着温度は、＞４３℃に上昇した。このことから、工業プロセスによるステアリン酸カルシウムの塗布によって、粘着温度が著しく上昇することが示されている。
本発明の好ましい態様を以下に示す。
１．  少なくとも５重量％の酸含有率を有し、およびコポリマーの粘着温度を２５℃を超える温度に高めるための有効量の表面コーティングを有する、エチレンベースのコポリマーペレットであって、
前記エチレンベースのコポリマーが、
（ａ）コポリマーの重量を基準にして、少なくとも５０重量％のエチレン、
（ｂ）コポリマーの重量を基準にして、５〜３０重量％のアクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選択されるエチレン性不飽和酸、および
（ｃ）コポリマーの重量を基準にして、４０重量％までのアルキル（メタ）アクリレート、
の繰返し重合単位を含み、
前記コポリマーが、亜鉛、マグネシウム、ナトリウムおよびリチウムからなる群から選択される金属イオンで中和された酸基を０〜１００％有し、かつ
前記表面コーティングが、粘着温度を２５℃を超える温度に高めるための、炭素原子１２〜２２個を有する脂肪酸の金属塩の有効量を含む
ことを特徴とするエチレンベースのコポリマーペレット。
２．  ２５〜６，０００ｐｐｍ（１００万分の１）の量で、炭素原子１２〜２２個を有する脂肪酸の金属塩からなる表面コーティングを有することを特徴とする１．に記載のコポリマーペレット。
３．  前記金属塩の金属成分が、カルシウム、ナトリウム、マグネシウムおよび亜鉛からなる群から選択されることを特徴とする２．に記載のコポリマーペレット。
４．  前記コポリマーが、３０〜６０℃の範囲の粘着温度を有し、かつ前記コポリマーが、ＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８条件Ｅに従って測定された、０．５〜２０００ｇ／１０分のメルトインデックスを有し、
前記コーティングが、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウムおよびステアリン酸亜鉛からなる群から選択される金属塩からなる、ことを特徴とする３．に記載のコポリマーペレット。
５．  １５〜２５重量％のアクリル酸またはメタクリル酸と、７５〜８５重量％のエチレンとを含み、かつ５０〜２，５００ｐｐｍ（１００万分の１）の量のステアリン酸カルシウムからなる表面コーティングを有することを特徴とする４．に記載のコポリマーペレット。
６．  前記酸基の５〜７０重量％が、亜鉛、マグネシウム、ナトリウムおよびリチウムからなる群から選択される金属イオンで中和されることを特徴とする５．に記載のコポリマーペレット。
７．  １５〜２５重量％のアクリル酸またはメタクリル酸と、５〜３０重量％のアルキル（メタ）アクリレートと、６５〜８５重量％のエチレンとを含み、かつ５０〜２，５００ｐｐｍ（１００万分の１）の量のステアリン酸カルシウムからなる表面コーティングを有することを特徴とする４．に記載のコポリマーペレット。
８．  前記酸基の５〜７０重量％が、亜鉛、マグネシウム、ナトリウムおよびリチウムからなる群から選択される金属イオンで中和されることを特徴とする７．に記載のコポリマーペレット。
９．  ５０〜２，５００ｐｐｍの量のステアリン酸カルシウムからなる表面コーティングおよび３０〜６０℃の粘着温度を有し、かつ前記コポリマーが、１５〜２５重量％のアクリル酸またはメタクリル酸と、７５〜８５重量％のエチレンとを含み、前記コポリマーが、ＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８条件Ｅに従って測定された、０．５〜２０００ｇ／１０分のメルトインデックスを有することを特徴とする１．に記載のコポリマーペレット。
１０．  前記酸基の５〜７０重量％が、亜鉛、マグネシウム、ナトリウムおよびリチウムからなる群から選択される金属イオンで中和されることを特徴とする９．に記載のコポリマーペレット。
１１．  ５０〜２，５００ｐｐｍの量のステアリン酸カルシウムからなる表面コーティングおよび３０〜６０℃の粘着温度を有し、かつ前記コポリマーが、１５〜２５重量％のアクリル酸またはメタクリル酸と、５〜３０重量％のアルキル（メタ）アクリレートと、６５〜８５重量％のエチレンとを含み、前記コポリマーが、ＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８条件Ｅに従って測定された、０．５〜２０００ｇ／１０分のメルトインデックスを有することを特徴とする１．に記載のコポリマーペレット。
１２．  前記酸基の５〜７０重量％が、亜鉛、マグネシウム、ナトリウムおよびリチウムからなる群から選択される金属イオンで中和されることを特徴とする１１．に記載のコポリマーペレット。
１３．  粘着温度を、２５℃を超える温度に高めるために、炭素原子１２〜２２個を有する脂肪酸の金属塩を含む有効量の表面コーティングをポリマーペレットに塗布する工程を含む、流動性のエチレンベースのコポリマーペレットを形成する方法であって、
前記エチレンベースのコポリマーが、
（ａ）コポリマーの重量を基準にして、少なくとも５０重量％のエチレン、
（ｂ）コポリマーの重量を基準にして、５〜３０重量％のアクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選択されるエチレン性不飽和酸、および
（ｃ）コポリマーの重量を基準にして、４０重量％までのアルキル（メタ）アクリレート
の繰返し重合単位を含み、
前記コポリマーが、亜鉛、マグネシウム、ナトリウムおよびリチウムからなる群から選択される金属イオンで中和された酸基を０〜１００％有することを特徴とする方法。
１４．  前記金属塩を水性分散系からコポリマーペレットに塗布し、その結果得られるコーティングされたペレットを、周囲温度で空気を吹きつけて乾燥させることを特徴とする１３．に記載の方法。
１５．  前記金属塩を粉末状でコポリマーペレットに塗布し、ペレットをコーティングするために、ペレットと完全に混合することを特徴とする１３．に記載の方法。
１６．  前記金属塩が、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウムおよびステアリン酸亜鉛からなる群から選択され、かつそのステアリン酸金属のコーティングが、２５〜６，０００ｐｐｍ（１００万分の１）の量で塗布されることを特徴とする１３．に記載の方法。
１７．  前記金属塩が、ステアリン酸カルシウムからなり、ステアリン酸カルシウムのコーティングが、５０〜２，５００ｐｐｍ（１００万分の１）の量で塗布されて、コポリマーの粘着温度が３０〜６０℃に高められ、かつ前記エチレンコポリマーが、ＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８条件Ｅに従って測定された、０．５〜２０００ｇ／１０分のメルトインデックスを有することを特徴とする１３．に記載の方法。