(57)【要約】  接合治具の第１の治具は、一方のプリズムの接合面から最も離れた稜線を挟む２面と当接する当接面を有しており、第２の治具は、他方のプリズムの接合面から最も離れた稜線を挟む２面と当接する当接面を有している。Ｓ３の密着工程では、２つのプリズムの上記各稜線が互いに平行であり各稜線に垂直かつ接合面に平行な方向に所定の位置関係を満たすように各プリズムの接合面に垂直な方向に第１の治具と第２の治具とを相対的に移動させて、一方のプリズムの上記２面を第１の治具の当接面と当接させ、他方のプリズムの上記２面を第２の治具の当接面と当接させた状態で、２つのプリズムの接合面を密着させる。
2008136243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのプリズムを接合治具を用いて接合する光学素子の製造方法であって、
上記接合治具は、
一方のプリズムの接合面から最も離れた稜線を挟む２面と当接する当接面を有する第１の治具と、
他方のプリズムの接合面から最も離れた稜線を挟む２面と当接する当接面を有する第２の治具とを有しており、
２つのプリズムの上記各稜線が、互いに平行であり、各稜線に垂直かつ接合面に平行な方向に所定の位置関係を満たすように各プリズムの接合面に垂直な方向に第１の治具と第２の治具とを相対的に移動させて、一方のプリズムの上記２面を第１の治具の当接面と当接させ、他方のプリズムの上記２面を第２の治具の当接面と当接させた状態で、２つのプリズムの接合面を密着させる密着工程を有していることを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項２】
２つのプリズムの接合面を密着させる前に、一方のプリズムの接合面に接着剤を滴下する接着剤滴下工程と、
２つのプリズムの接合面を密着させた後に、第１の治具と第２の治具との相対的な移動によって２つのプリズムを加圧する加圧工程と、
その加圧以降に上記接着剤を硬化させる硬化工程とをさらに有していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の光学素子の製造方法。
【請求項３】
２つのプリズムの接合面を密着させた後に、接合面の端部から接合面に接着剤を浸透させ、その接着剤を硬化させる硬化工程をさらに有していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の光学素子の製造方法。
【請求項４】
２つのプリズムを接合治具を用いて接合する光学素子の製造方法であって、
上記接合治具は、
一方のプリズムの接合面から最も離れた稜線を挟む２面と当接する当接面を有する第１の治具と、
他方のプリズムの接合面から最も離れた稜線を挟む２面と当接する当接面を有する第２の治具とを有しており、
一方のプリズムの接合面に接着剤を滴下する接着剤滴下工程と、
接着剤が滴下されたプリズムの接合面に他方のプリズムの接合面を密着させる密着工程と、
一方のプリズムの上記２面を第１の治具の当接面と当接させ、他方のプリズムの上記２面を第２の治具の当接面と当接させて、２つのプリズムの上記各稜線が、互いに平行であり各稜線に垂直かつ接合面に平行な方向に所定の位置関係を満たした状態で、各プリズムの接合面に垂直な方向に２つのプリズムの接合面を加圧する加圧工程と、
加圧工程以降に上記接着剤を硬化させる硬化工程とを有していることを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項５】
上記接合治具の第１の治具および第２の治具は、上記密着工程での各プリズムの密着時に、各プリズムの接合面の中心を通り、かつ、上記稜線と平行な方向に走る各中心線が同軸上に位置するように、位置決めされていることを特徴とする請求の範囲第１項から第４項のいずれかに記載の光学素子の製造方法。
【請求項６】
上記２つのプリズムは、それぞれ直角プリズムであり、
上記密着工程では、斜面を接合面として２つのプリズムを密着させるとともに、一方のプリズムにおける斜面と対向する稜線と、他方のプリズムにおける斜面と対向する稜線とを含む平面が各斜面と直交するように、各プリズムを密着させることを特徴とする請求の範囲第１項から第５項のいずれかに記載の光学素子の製造方法。
【請求項７】
２つのプリズムを密着させる前に、一方のプリズムの接合面に光学薄膜を形成する薄膜形成工程をさらに有していることを特徴とする請求の範囲第１項から第６項のいずれかに記載の光学素子の製造方法。
【請求項８】
上記２つのプリズムは、長尺状であり、
当該製造方法は、上記光学薄膜が形成されたプリズムを基準として２つのプリズムを所定幅ごとに切断する切断工程をさらに有していることを特徴とする請求の範囲第７項に記載の光学素子の製造方法。
【請求項９】
上記２つのプリズムは、長尺状であり、
上記接着剤は、光硬化性であり、
上記接合治具は、第１の治具および第２の治具を対で複数有しており、
上記密着工程では、各対の第１の治具および第２の治具を各プリズムにおける長尺方向の複数箇所に当接させて各プリズムを密着させ、
上記硬化工程では、第１の治具および第２の治具の各対の間に位置する接着剤に光を照射して上記接着剤を硬化させることを特徴とする請求の範囲第２項から第４項のいずれかに記載の光学素子の製造方法。
【請求項１０】
上記２つのプリズムは、長尺状であり、
上記接着剤は、光硬化性であり、
上記接合治具の第１の治具および第２の治具のうち、
一方の治具は、２つのプリズムの長尺方向の長さに対応する長さを有しており、
他方の治具は、一方のプリズムとその長尺方向の両端部で当接可能な２つの端部当接部材と、２つの端部当接部材の間で一方のプリズムと当接可能な中間当接部材とを有しており、
上記密着工程では、上記他方の治具の２つの端部当接部材と中間当接部材とを一方のプリズムに当接させ、上記一方の治具を他方のプリズムに当接させた状態で、一方の治具と他方の治具とを相対的に移動させて各プリズムを密着させ、
上記硬化工程では、一方のプリズムから中間当接部材を離間させて、２つの端部当接部材の間に対応する位置の接着剤に光を照射し、上記接着剤を硬化させることを特徴とする請求の範囲第２項から第４項のいずれかに記載の光学素子の製造方法。
【請求項１１】
２つのプリズムを接合する際に用いられる接合治具であって、
一方のプリズムの接合面から最も離れた稜線を挟む２面と当接する当接面を有する第１の治具と、
他方のプリズムの接合面から最も離れた稜線を挟む２面と当接する当接面を有する第２の治具と、
各プリズムの接合面に垂直な方向に第１の治具と第２の治具とを相対的に移動させる移動手段とを備え、
上記移動手段は、２つのプリズムの上記各稜線が、互いに平行であり、各稜線に垂直かつ接合面に平行な方向に所定の位置関係を満たすように各プリズムの接合面に垂直な方向に第１の治具と第２の治具とを相対的に移動させて、一方のプリズムの上記２面を第１の治具の当接面と当接させ、他方のプリズムの上記２面を第２の治具の当接面と当接させた状態で、２つのプリズムの接合面を密着させることを特徴とする接合治具。
【請求項１２】
第１の治具および第２の治具は、各プリズムの密着時に、各プリズムの接合面の中心を通り、かつ、上記稜線と平行な方向に走る各中心線が同軸上に位置するように、位置決めされていることを特徴とする請求の範囲第１１項に記載の接合治具。
【請求項１３】
第１の治具および第２の治具の各当接面は、直角に折れ曲がっており、
第１の治具の上記当接面のうち、一方のプリズムの上記２面の一方と当接する面を第１の当接面とし、上記２面の他方と当接する面を第２の当接面とし、
第２の治具の上記当接面のうち、他方のプリズムの上記２面の一方と当接する面を第３の当接面とし、上記２面の他方と当接する面を第４の当接面とすると、
第１の治具における第１の当接面と第２の当接面との交線と、第２の治具における第３の当接面と第４の当接面との交線とは、これら２つの交線を含む平面が第１の治具と第２の治具との相対的な移動方向に対して平行となるように位置しており、
第１の当接面と第２の当接面、第３の当接面と第４の当接面とは、上記平面に対して互いに反対側に４５度の角度でそれぞれ傾斜していることを特徴とする請求の範囲第１１項または第１２項に記載の接合治具。
【請求項１４】
第１の治具および第２の治具のうち、
一方の治具は、２つのプリズムの長尺方向の長さに対応する長さを有しており、
他方の治具は、一方のプリズムとその長尺方向の両端部で当接可能な２つの端部当接部材と、２つの端部当接部材の間で一方のプリズムと当接可能な中間当接部材とを有しており、
上記移動手段は、
２つのプリズムの接合面を密着させる際には、上記他方の治具の２つの端部当接部材と中間当接部材とを一方のプリズムに当接させ、上記一方の治具を他方のプリズムに当接させた状態で、一方の治具と他方の治具とを相対的に移動させ、
２つのプリズムの接合面上の接着剤に光を照射して上記接着剤を硬化させる際には、一方のプリズムから中間当接部材を離間させることを特徴とする請求の範囲第１１項から第１３項のいずれかに記載の接合治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つのプリズムを接合治具を用いて接合する光学素子の製造方法と、その光学素子の製造に用いられる接合治具とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、Ｂｌｕ−ｌａｙ  ＤｉｓｃやＨＤ−ＤＶＤの登場により、光ピックアップのプリズム（例えば偏光分離素子などのキューブ型接合プリズム）に高い外形寸法精度が要求されている。例えば、図１２に示すように、従来は、要求される外形寸法公差が縦幅ｖおよび横幅ｗの基準寸法±０．１ｍｍ程度であったのに対し、最近では縦幅ｖおよび横幅ｗの基準寸法±０．０５ｍｍ程度の公差が要求されることが多い。【０００３】
また、ピックアッププリズムにおいては、図１３に示すように、入射光Ｌｉの光軸に対する出射光Ｌｏの光軸の位置ズレ精度（ビームシフト精度）Ａｂｓが±０．０５ｍｍ以内で要求されることも多い。このビームシフトは、主に２つのプリズムの接合面（反射面）の位置ズレを原因とする。つまり、接合面の位置が同図の破線で示す位置にずれることにより、出射光Ｌｏのビームシフトが起こる。【０００４】
以上のことから、ピックアッププリズムにおいては、上記の外形寸法精度およびビームシフト精度を両方とも同時に満足することが要求されるようになってきている。【０００５】
このような背景のもとで、ピックアッププリズムの製法が従来から種々提案されている。例えば特許文献１に開示された製法は、図１４に示すように、ビームスプリット用光学薄膜を施した板状の硝材を光学用接着剤（例えば紫外線硬化型接着剤）を用いて階段状に積層した後、切断、研磨、反射防止膜コーティング、積層、切断、研磨、切断、の各工程を経て所望のキューブ型へと加工するものである。【０００６】
この製法によれば、比較的安価な板状の硝材を使用することができることに加えて、一連の加工工程で多量のプリズムを加工することができるので、低いコストでプリズムを生産することができる。しかしながら、積層、切断、研磨を繰り返す加工法のために、様々な加工誤差が蓄積されやすい。その結果、図１５に示すように、ビームシフト精度を左右する接合面１０１の位置精度を確保することが難しく、要求されるビームシフト精度を得ることが困難となる。【０００７】
一方、長尺三角プリズムを用いたピックアッププリズムの製法も従来から提案されている。この製法では、図１６に示すように、まず、２本の長尺三角プリズム２０１・２０２を用意する。なお、一方のプリズムには、ビームスプリット用光学薄膜および反射防止用光学薄膜を施し、他方のプリズムには反射防止用光学薄膜を施しておく。次に、長尺三角プリズム２０１・２０２を光学用接着剤（例えば紫外線硬化型接着剤）を用いて接合し、これを接合治具２０３のＶ型の溝２０３ａに押し当て、接合面の上部４５度頂点をそろえて加圧して（図の矢印Ｐ）上記接着剤を硬化させる。つまり、この工程では、Ｖ型の溝２０３ａの一方の面に長尺三角プリズム２０１の接合面以外の１面を当接させ、溝２０３ａの他方の面に長尺三角プリズム２０２の接合面以外の１面を当接させて、長尺三角プリズム２０１・２０２を上方から（接合面に沿った方向から）加圧する。その後、得られた長尺状プリズム２０４を個々に切断してキューブ型プリズムへと加工する。【０００８】
この製法によれば、同種の工程の繰り返しによる加工誤差の蓄積はなく、図１７に示すように、長尺三角プリズム２０１・２０２の高さ寸法Ｈの精度ΔＨを基準寸法±０．０３５ｍｍ以内で管理すれば、要求されるビームシフト精度Ａｂｓ（±０．０５ｍｍ以内）を満足したプリズムを得ることができる（なお、実際の運用時には、安全を見込んで長尺三角プリズムの高さ寸法Ｈはより厳しい管理値を取る）。このとき、得られたキューブ型プリズムの光ピックアップへのアッセンブリ時に、接合された２つの三角プリズムのうちの一方、すなわち、ビームスプリット用光学薄膜が形成されたプリズムの、９０度を挟む短辺２辺に位置決めピン２０５を接触させてキューブ型プリズムを位置決めすることにより、ビームシフト精度Ａｂｓを上記の範囲内に容易に抑えることが可能となる。
【特許文献１】特開２０００−１４３２６４号公報  （請求項１、図３等参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、長尺三角プリズム２０１・２０２においては、一般的に、図１８に示すように、各々の４５度稜線部（角部）に、欠け不良防止のためにＣ０．１〜０．２程度の面取りが施されている。なお、Ｃ０．１〜０．２とは、角部の頂点から０．１〜０．２ｍｍの位置で角部をカットすることを言う。この面取り加工にバラツキが生じていると、加圧（図の矢印Ｐ）時に長尺三角プリズム２０１・２０２に接合ズレが生じるため、最終的に得られるキューブ型プリズムの縦幅ｖと横幅ｗとの差が広がり（例えば、図の場合はＶ＞Ｗ）、外形寸法の精度を確保することが困難となる。【００１０】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、外形寸法精度とビームシフト精度との両者を同時に確保することができる光学素子の製造方法と、その光学素子の製造に用いられる接合治具とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
１．２つのプリズムを接合治具を用いて接合する光学素子の製造方法であって、上記接合治具は、一方のプリズムの接合面から最も離れた稜線を挟む２面と当接する当接面を有する第１の治具と、他方のプリズムの接合面から最も離れた稜線を挟む２面と当接する当接面を有する第２の治具とを有しており、２つのプリズムの上記各稜線が、互いに平行であり、各稜線に垂直かつ接合面に平行な方向に所定の位置関係を満たすように各プリズムの接合面に垂直な方向に第１の治具と第２の治具とを相対的に移動させて、一方のプリズムの上記２面を第１の治具の当接面と当接させ、他方のプリズムの上記２面を第２の治具の当接面と当接させた状態で、２つのプリズムの接合面を密着させる密着工程を有していることを特徴とする光学素子の製造方法。【００１２】
２．２つのプリズムの接合面を密着させる前に、一方のプリズムの接合面に接着剤を滴下する接着剤滴下工程と、２つのプリズムの接合面を密着させた後に、第１の治具と第２の治具との相対的な移動によって２つのプリズムを加圧する加圧工程と、その加圧以降に（加圧と同時に、または加圧後に）上記接着剤を硬化させる硬化工程とをさらに有していることを特徴とする１に記載の光学素子の製造方法。【００１３】
３．２つのプリズムの接合面を密着させた後に、接合面の端部から接合面に接着剤を浸透させ、その接着剤を硬化させる硬化工程をさらに有していることを特徴とする１に記載の光学素子の製造方法。【００１４】
４．２つのプリズムを接合治具を用いて接合する光学素子の製造方法であって、上記接合治具は、一方のプリズムの接合面から最も離れた稜線を挟む２面と当接する当接面を有する第１の治具と、他方のプリズムの接合面から最も離れた稜線を挟む２面と当接する当接面を有する第２の治具とを有しており、一方のプリズムの接合面に接着剤を滴下する接着剤滴下工程と、接着剤が滴下されたプリズムの接合面に他方のプリズムの接合面を密着させる密着工程と、一方のプリズムの上記２面を第１の治具の当接面と当接させ、他方のプリズムの上記２面を第２の治具の当接面と当接させて、２つのプリズムの上記各稜線が、互いに平行であり各稜線に垂直かつ接合面に平行な方向に所定の位置関係を満たした状態で、各プリズムの接合面に垂直な方向に２つのプリズムの接合面を加圧する加圧工程と、加圧工程以降に上記接着剤を硬化させる硬化工程とを有していることを特徴とする光学素子の製造方法。【００１５】
５．上記接合治具の第１の治具および第２の治具は、上記密着工程での各プリズムの密着時に、各プリズムの接合面の中心を通り、かつ、上記稜線と平行な方向に走る各中心線が同軸上に位置するように、位置決めされていることを特徴とする１から４のいずれかに記載の光学素子の製造方法。【００１６】
６．上記２つのプリズムは、それぞれ直角プリズムであり、上記密着工程では、斜面を接合面として２つのプリズムを密着させるとともに、一方のプリズムにおける斜面と対向する稜線と、他方のプリズムにおける斜面と対向する稜線とを含む平面が各斜面と直交するように、各プリズムを密着させることを特徴とする１から５のいずれかに記載の光学素子の製造方法。【００１７】
７．２つのプリズムを密着させる前に、一方のプリズムの接合面に光学薄膜を形成する薄膜形成工程をさらに有していることを特徴とする１から６のいずれかに記載の光学素子の製造方法。【００１８】
８．上記２つのプリズムは、長尺状であり、当該製造方法は、上記光学薄膜が形成されたプリズムを基準として２つのプリズムを所定幅ごとに切断する切断工程をさらに有していることを特徴とする７に記載の光学素子の製造方法。【００１９】
９．上記２つのプリズムは、長尺状であり、上記接着剤は、光硬化性であり、上記接合治具は、第１の治具および第２の治具を対で複数有しており、上記密着工程では、各対の第１の治具および第２の治具を各プリズムにおける長尺方向の複数箇所に当接させて各プリズムを密着させ、上記硬化工程では、第１の治具および第２の治具の各対の間に位置する接着剤に光を照射して上記接着剤を硬化させることを特徴とする２から４のいずれかに記載の光学素子の製造方法。【００２０】
１０．上記２つのプリズムは、長尺状であり、上記接着剤は、光硬化性であり、上記接合治具の第１の治具および第２の治具のうち、一方の治具は、２つのプリズムの長尺方向の長さに対応する長さを有しており、他方の治具は、一方のプリズムとその長尺方向の両端部で当接可能な２つの端部当接部材と、２つの端部当接部材の間で一方のプリズムと当接可能な中間当接部材とを有しており、上記密着工程では、上記他方の治具の２つの端部当接部材と中間当接部材とを一方のプリズムに当接させ、上記一方の治具を他方のプリズムに当接させた状態で、一方の治具と他方の治具とを相対的に移動させて各プリズムを密着させ、上記硬化工程では、一方のプリズムから中間当接部材を離間させて、２つの端部当接部材の間に対応する位置の接着剤に光を照射し、上記接着剤を硬化させることを特徴とする２から４のいずれかに記載の光学素子の製造方法。【００２１】
１１．２つのプリズムを接合する際に用いられる接合治具であって、一方のプリズムの接合面から最も離れた稜線を挟む２面と当接する当接面を有する第１の治具と、他方のプリズムの接合面から最も離れた稜線を挟む２面と当接する当接面を有する第２の治具と、各プリズムの接合面に垂直な方向に第１の治具と第２の治具とを相対的に移動させる移動手段とを備え、上記移動手段は、２つのプリズムの上記各稜線が、互いに平行であり、各稜線に垂直かつ接合面に平行な方向に所定の位置関係を満たすように各プリズムの接合面に垂直な方向に第１の治具と第２の治具とを相対的に移動させて、一方のプリズムの上記２面を第１の治具の当接面と当接させ、他方のプリズムの上記２面を第２の治具の当接面と当接させた状態で、２つのプリズムの接合面を密着させることを特徴とする接合治具。【００２２】
１２．第１の治具および第２の治具は、各プリズムの密着時に、各プリズムの接合面の中心を通り、かつ、上記稜線と平行な方向に走る各中心線が同軸上に位置するように、位置決めされていることを特徴とする１１に記載の接合治具。【００２３】
１３．第１の治具および第２の治具の各当接面は、直角に折れ曲がっており、第１の治具の上記当接面のうち、一方のプリズムの上記２面の一方と当接する面を第１の当接面とし、上記２面の他方と当接する面を第２の当接面とし、第２の治具の上記当接面のうち、他方のプリズムの上記２面の一方と当接する面を第３の当接面とし、上記２面の他方と当接する面を第４の当接面とすると、第１の治具における第１の当接面と第２の当接面との交線と、第２の治具における第３の当接面と第４の当接面との交線とは、これら２つの交線を含む平面が第１の治具と第２の治具との相対的な移動方向に対して平行となるように位置しており、第１の当接面と第２の当接面、第３の当接面と第４の当接面とは、上記平面に対して互いに反対側に４５度の角度でそれぞれ傾斜していることを特徴とする１１または１２に記載の接合治具。【００２４】
１４．第１の治具および第２の治具のうち、一方の治具は、２つのプリズムの長尺方向の長さに対応する長さを有しており、他方の治具は、一方のプリズムとその長尺方向の両端部で当接可能な２つの端部当接部材と、２つの端部当接部材の間で一方のプリズムと当接可能な中間当接部材とを有しており、上記移動手段は、２つのプリズムの接合面を密着させる際には、上記他方の治具の２つの端部当接部材と中間当接部材とを一方のプリズムに当接させ、上記一方の治具を他方のプリズムに当接させた状態で、一方の治具と他方の治具とを相対的に移動させ、２つのプリズムの接合面上の接着剤に光を照射して上記接着剤を硬化させる際には、一方のプリズムから中間当接部材を離間させることを特徴とする１１から１３のいずれかに記載の接合治具。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の光学素子の製造方法および接合治具によれば、（移動手段あるいは加圧手段によって）２つのプリズムを密着あるいは加圧させるときの第１の治具および第２の治具の相対的な移動方向が、各プリズムの接合面に垂直な方向であり、接合面に沿った方向ではないので、たとえ上記移動方向に沿って２つのプリズムを加圧する場合でも（加圧しない場合は勿論のこと）、これらの治具の移動によって２つのプリズムが接合面に沿った方向に極端にずれることはない。そして、密着時あるいは加圧時に、２つの稜線が平行で所定の位置関係にあることで、２つのプリズムの面取り加工のばらつきの程度に関係なく、２つのプリズムの貼り合わせからなる光学素子の外形寸法精度を確保することができる。【００２６】
また、２つのプリズムを接合して光学素子を得るにあたり、従来のように同種の工程を繰り返さないので、加工誤差の蓄積がほとんどなく、接合面の位置精度を容易に確保することができる。したがって、例えば一方のプリズムの接合面に光学薄膜（例えば偏光分離膜）を形成して光学素子を構成し、これを光ピックアップに適用した場合でも、ビームシフト精度を容易に確保することができる。よって、本発明によれば、外形寸法精度とビームシフト精度との両者を同時に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の一形態に係る光学素子の製造方法における各工程の流れを示すフローチャートである。
【図２】（ａ）は、上記光学素子の製造に用いられる接合治具の概略の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、上記接合治具で２つのプリズムを保持した状態を示す断面図であり、（ｃ）は、上記接合治具で２つのプリズムを密着させた状態を示す断面図である。
【図３】２つのプリズムの外観を示す斜視図である。
【図４】２つのプリズムの斜面の平面図である。
【図５】２つのプリズムを接着剤を介して密着させる様子を模式的に示す説明図である。
【図６】接合された２つのプリズムを所定幅ごとに切断して個々の光学素子が得られる様子を模式的に示す説明図である。
【図７】接合された２つのプリズムをカッターで切断する様子を模式的に示す説明図である。
【図８】（ａ）は、２つのプリズムが接合面に沿った方向にずれて接合されたときの光学素子の断面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）中のＡ部を拡大して示す断面図である。
【図９】上記接合治具の他の構成を示す側面図である。
【図１０】（ａ）は、上記接合治具のさらに他の構成を示す斜視図であって、２つのプリズムの密着工程における上記接合治具の斜視図であり、（ｂ）は、硬化工程における上記接合治具の斜視図である。
【図１１】上記接合治具のさらに他の構成を示す断面図である。
【図１２】従来からピックアッププリズムに要求される外形寸法精度を模式的に示す説明図である。
【図１３】従来からピックアッププリズムに要求されるビームシフト精度を模式的に示す説明図である。
【図１４】従来の光学素子の製造方法の一例における各工程を示す説明図である。
【図１５】接合面が位置ずれしたピックアッププリズムの説明図である。
【図１６】従来の光学素子の製造方法の他の例における各工程を示す説明図である。
【図１７】上記光学素子のアッセンブリ時の位置決めの様子を模式的に示す説明図である。
【図１８】プリズムの角部に施される面取り加工のバラツキに起因して、加圧時に２つのプリズムに接合ズレが生じる様子を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  接合治具
２  第１の治具
２ａ  当接面（第１の当接面）
２ｂ  当接面（第２の当接面）
２ｐ  交線
３  第２の治具
３ａ  当接面（第３の当接面）
３ｂ  当接面（第４の当接面）
３ｐ  交線
４  移動機構（移動手段）
１１  プリズム
１１ａ  面
１１ｂ  面
１１ｃ  面（斜面、接合面）
１１ｃ1  中心
１１ｃ2  中心線
１１ｐ  稜線
２１  プリズム
２１ａ  面
２１ｂ  面
２１ｃ  面（斜面、接合面）
２１ｃ1  中心
２１ｃ2  中心線
２１ｐ  稜線
３１  接着剤
４１  光学素子
６１  端部当接部材
６２  端部当接部材
６３  中間当接部材
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。【００３０】
（１．接合治具について）
図２（ａ）は、接合治具１の概略の構成を示す断面図であり、図２（ｂ）は、接合治具１で２つのプリズム１１・２１を保持した状態を示す断面図であり、図２（ｃ）は、接合治具１で２つのプリズム１１・２１を密着させた状態を示す断面図である。この接合治具１は、第１の治具２と、第２の治具３と、移動機構４とを有して構成されている。【００３１】
なお、ここでは、プリズム１１・２１は、断面が直角二等辺三角形の直角プリズムであり、長尺状のものとする。そして、図３に示すように、一方のプリズム１１の斜面（接合面）を面１１ｃとし、面１１ｃから最も離れた稜線１１ｐを挟む２面のうちの一方の面を面１１ａとし、他方の面を面１１ｂとする。同様に、他方のプリズム２１の斜面（接合面）を面２１ｃとし、面２１ｃから最も離れた稜線２１ｐを挟む２面のうちの一方の面を面２１ａとし、他方の面を面２１ｂとする。また、図４に示すように、プリズム１１の面１１ｃの中心（面１１ｃにおける２つの対角線の交点）を中心１１ｃ1とし、プリズム２１の面２１ｃの中心（面２１ｃにおける２つの対角線の交点）を中心２１ｃ1とする。そして、プリズム１１において、面１１ｃの中心１１ｃ1を通り、かつ、図３の稜線１１ｐと平行な方向に走る中心線を中心線１１ｃ2とし、プリズム２１において、面２１ｃの中心２１ｃ1を通り、かつ、稜線２１ｐと平行な方向に走る中心線を中心線２１ｃ2とする。【００３２】
第１の治具２は、一方のプリズム１１を保持するものであり、接合治具１を収容する筐体の底面部５に固定されている。第１の治具２は、プリズム１１の面１１ａ・１１ｂと当接可能なように直角に折れ曲がった当接面を有している。具体的には、上記当接面は、直角に交わる２つの当接面２ａ・２ｂで構成されており、当接面２ａ・２ｂの交差部が交線２ｐとなっている。当接面２ａは、プリズム１１の面１１ａと当接する第１の当接面であり、当接面２ｂは、プリズム１１の面１１ｂと当接する第２の当接面である。【００３３】
ここで、プリズムの稜線１１ｐのピリ、欠け等を防ぐために、当接面２ａと当接面２ｂとの交差部に稜線１１ｐが接触しないように逃げ部を設けてもよい。その場合に、交線２ｐは当接面２ａと当接面２ｂとを仮想的に延長して交わる交線と定義される。【００３４】
第２の治具３は、他方のプリズム２１を保持するものであり、第１の治具２との対向側とは反対側で移動機構４と連結されている。第２の治具３は、プリズム２１の面２１ａ・２１ｂと当接可能なように直角に折れ曲がった当接面を有している。具体的には、上記当接面は、直角に交わる２つの当接面３ａ・３ｂで構成されており、当接面３ａ・３ｂの交差部が交線３ｐとなっている。当接面３ａは、プリズム２１の面２１ａと当接する第３の当接面であり、当接面３ｂは、プリズム２１の面２１ｂと当接する第４の当接面である。【００３５】
ここで、プリズムの稜線２１ｐのピリ、欠け等を防ぐために、当接面３ａと当接面３ｂとの交差部に稜線２１ｐが接触しないように逃げ部を設けてもよい。その場合に、交線３ｐは当接面３ａと当接面３ｂとを仮想的に延長して交わる交線と定義される。【００３６】
本実施形態では、第１の治具２の交線２ｐと第２の治具３の交線３ｐとを含む平面Ｓが第１の治具２と第２の治具３との相対的な移動方向Ｘに対して常に平行となるように、上記移動方向Ｘにおける位置関係が規定されている。そして、第１の治具２の上記した当接面２ａ・２ｂは、上記平面Ｓに対して互いに反対側に４５度の角度で傾斜している。この結果、第１の治具２でプリズム１１を保持したときには、プリズム１１の面１１ｃは、面１１ａ・１１ｂよりも上側で、かつ、水平に位置するようになる。【００３７】
また、第２の治具３の当接面３ａ・３ｂも同様に、上記平面Ｓに対して互いに反対側に４５度の角度で傾斜している。しかも、当接面３ａ・３ｂは、第１の治具２の当接面２ｂ・２ａとそれぞれ平行な位置関係となっている。この結果、第２の治具３でプリズム２１を保持したときには、面２１ｃが面２１ａ・２１ｂよりも下側で、かつ、水平に位置するようになる。【００３８】
なお、上記の当接面３ａ・３ｂには、空気を吸引するための孔（図示せず）が形成されている。この孔を介して空気を吸引することにより、プリズム２１の面２１ａ・２１ｂが当接面３ａ・３ｂに吸着され、その結果、プリズム２１が第２の治具３に保持される。【００３９】
また、第１の治具２および第２の治具３は、各プリズム１１・２１の密着時に、プリズム１１の面１１ｃの中心線１１ｃ2とプリズム２１の面２１ｃの中心線２１ｃ2とが同軸上（同一直線上）に位置するように位置決めされている。特に、第１の治具２および第２の治具３は、第１の治具２と第２の治具３との相対的な移動方向Ｘおよび交線２ｐ・３ｐが走る方向の両者に対して垂直な方向（交線２ｐ・３ｐを含む平面Ｓに垂直な方向）に位置決めされている。【００４０】
ここで、上記の位置決めの仕方としては、例えば以下の２通りが考えられる。１つは、第１の治具２および第２の治具３の位置（ここでは、交線２ｐ・３ｐを含む平面Ｓに垂直な方向の位置とする（この段落では以下同じ））を変えながら、プリズム２１を保持した第２の治具３を、プリズム１１を保持した第１の治具２に近づけて２つのプリズム１１・２１を接合するテスト作業を繰り返し、中心線１１ｃ2・２１ｃ2が同軸になった、または中心１１ｃ1・２１ｃ1同士が一致したと思われる２つのプリズム１１・２１のその接合時の位置を、第１の治具２および第２の治具３の位置とする手法である。もう１つは、中心１１ｃ1・２１ｃ1同士が一致するように２つのプリズム１１・２１が貼り合わされた光学素子またはそれと同等品（例えば雛形）を最初から用意しておき、それを第１の治具２および第２の治具３で挟み込んだときの位置を、第１の治具２および第２の治具３の位置とする手法である。【００４１】
移動機構４は、各プリズム１１・２１の面１１ｃ・２１ｃに垂直な方向に第１の治具２と第２の治具３とを相対的に移動させる移動手段である。本実施形態では、移動機構４は、底面部５に固定された第１の治具２に対して第２の治具３を鉛直方向に移動させることにより、第１の治具２と第２の治具３とを上記方向に相対的に移動させる。この移動機構４は、駆動部４ａと、連結部４ｂとで構成されている。駆動部４ａは、モータやギアなどを有して構成され、連結部４ｂを鉛直方向に機械的に移動させる。連結部４ｂは、駆動部４ａと第２の治具３とを連結するものであり、駆動部４ａの駆動力によって第２の治具３を鉛直方向に移動させる。つまり、連結部４ｂと駆動部４ａとは、ラック＆ピニオンのような関係となっている。【００４２】
なお、移動機構４は、例えば油圧や空気圧によって第２の治具３を鉛直方向に移動させる構成であっても構わない。つまり、駆動部４ａを油圧ポンプや空気圧ポンプで構成し、連結部４ｂを油圧シリンダやエアシリンダで構成しても構わない。【００４３】
（２．製造方法について）
次に、上記構成の接合治具１を用いて２つのプリズム１１・２１を接合し、キューブ型の光学素子を得る手法について、図１のフローチャートに沿って説明する。【００４４】
まず、２つのプリズム１１・２１を密着させる前に、一方のプリズム１１の面１１ｃに光学薄膜を形成する（Ｓ１：薄膜形成工程）。この光学薄膜は、ここでは、入射光をその偏光状態に応じて透過または反射させる偏光分離膜で構成されている。なお、上記の光学薄膜は、入射光をその波長に応じて選択的に透過または反射させる薄膜で構成されてもよく、また、透過光量と反射光量との比が１対１となるような光学薄膜で構成されてもよい。【００４５】
次に、図５に示すように、一方のプリズム１１の面１１ｃに接着剤３１を滴下し（Ｓ２：接着剤滴下工程）、その後、２つのプリズム１１・２１を圧力Ｐで密着させる（Ｓ３：密着工程）。この密着工程では、図２（ｂ）（ｃ）に示すように、２つのプリズム１１・２１の各稜線１１ｐ・２１ｐが所定の位置関係を満たすように、つまり、各稜線１１ｐ・２１ｐがねじれずに平行であり、各稜線１１ｐ・２１ｐに垂直かつ密着面に平行な方向に位置決めされるように、移動機構４により第２の治具３を鉛直下方に移動させて、２つのプリズム１１・２１の面１１ｃ・２１ｃを密着させる。このとき、一方のプリズム１１の面１１ａ・１１ｂを第１の治具２の当接面２ａ・２ｂと当接させ、他方のプリズムの２１の面２１ａ・２１ｂを第２の治具３の当接面３ａ・３ｂと当接させた状態で、第２の治具３の移動により、２つのプリズム１１・２１の面１１ｃ・２１ｃを密着させる。【００４６】
続いて、図２（ｃ）の状態から、第１の治具２と第２の治具３との相対的な移動によって２つのプリズム１１・２１を加圧する（Ｓ４：加圧工程）。そして、その加圧以降に、つまり、加圧と同時か、加圧後に接着剤３１を硬化させる（Ｓ５：硬化工程）。その後、一方のプリズム（例えばプリズム１１）において、他方のプリズムとの接合部からはみ出ている４５度角部（例えばプリズム２１の面２１ｃからはみ出ている角部であって、面１１ａと面１１ｃ、面１１ｂと面１１ｃとで構成される角部）を、必要に応じて面取りにより除去する。【００４７】
上記密着工程では、プリズム２１が治具３に吸着された状態で下方に移動し、プリズム１１と密着しているが、接着剤３１が滴下されたプリズム１１にプリズム２１を載せた後、治具３によってプリズム１１とプリズム２２の稜線を所定の位置関係に保った状態で、プリズムの接合面に垂直な方向に加圧してもよい。【００４８】
なお、上記の接着剤３１は、熱硬化性樹脂であってもよく、光硬化性樹脂であってもよいが、本実施形態では、紫外線照射によって硬化する光硬化性樹脂で構成されている。したがって、上記の硬化工程では、接合治具１で各プリズム１１・２１を密着させた状態で、第１の治具２および第２の治具３の隙間から紫外線を照射することにより、接着剤３１を硬化させることができる。また、第１の治具２および第２の治具３を透明材料（例えばガラス）で構成すれば、第１の治具２および第２の治具３を介して紫外線を接着剤３１に照射することにより、接着剤３１を硬化させることも可能である。さらに、接合治具１で各プリズム１１・２１を密着させた状態で紫外線照射により接着剤３１をある程度硬化（仮硬化）させ、その後、各プリズム１１・２１を接合治具１から外し、別の場所（例えば完全硬化装置）で接着剤３１に紫外線を照射することにより、接着剤３１を完全に硬化（本硬化）させてもよい。なお、紫外線の照射は、接着剤３１に対して光学薄膜の形成側とは反対側から行われる。【００４９】
最後に、図６に示すように、長尺状の２つのプリズム１１・２１を所定幅ごとに切断する（Ｓ６：切断工程）。これにより、２つの透明媒質の貼り合わせからなる複数のキューブ型の光学素子４１を得ることができる。このとき、図７に示すように、光学薄膜が形成されたプリズム１１を基準として、プリズム１１の面１１ｃに対して切断面が垂直となるように、カッター５１で２つのプリズム１１・２１を切断することが望ましい。この場合、面１１ｃと切断面との垂直度精度を良好に保つことが可能となる。また、それに併せて、光学薄膜が形成されたプリズム１１における面１１ｃ以外の面（例えば面１１ａ・１１ｂ）と切断面との垂直度精度も良好に保つことも可能となる。【００５０】
以上のようにして製造されるキューブ型の光学素子４１の寸法、すなわち、図２（ｃ）に示す縦幅ｖ（ｍｍ）および横幅ｗ（ｍｍ）は、プリズム２１の高さ寸法をａ（ｍｍ）、プリズム１１の高さ寸法をｂ（ｍｍ）とすれば、ともに以下の数１式により得ることができる。なお、上記の高さ寸法とは、斜面（接合面）に対して垂直方向の長さの最大値、すなわち、接合面から最も離れた稜線とその接合面との距離を指す。【００５１】
【数１】
2008136243.tif 000003
【００５２】
ここで、縦幅ｖおよび横幅ｗに要求される寸法公差が４±０．０５ｍｍのとき、高さ寸法ａおよびｂを２．８２８±０．０２ｍｍで管理すると、プリズム１１・２１の組み合わせに対する縦幅ｖおよび横幅ｗは、上記した数１式の計算により、以下の表１のような値となる。【００５３】
【表１】
2008136243.tif 000004
【００５４】
したがって、表１より、要求される外形寸法精度（４±０．０５ｍｍ）に対して、余裕を持って２つのプリズム１１・２１を接合できていることがわかる。つまり、高さ寸法ａおよびｂを例えば２．８２８±０．０２ｍｍの範囲内で管理すれば、簡易な手法で外形寸法精度を満足する光学素子４１を得ることができる。また、接合誤差が実質的にゼロになるので、２つのプリズム１１・２１の高さ寸法ａおよびｂの公差を緩めることができる。【００５５】
なお、本実施形態では、接合治具１において、第１の治具２を固定し、第２の治具３のみを移動機構４によって移動させるようにしているが、第１の治具２と第３の治具３とを移動機構４によって相対的に移動させればよい。したがって、例えば第２の治具３を固定し、第１の治具２のみを移動機構４によって移動させるようにしてもよく、また、第１の治具２と第３の治具４とを両方とも移動機構４によって移動させるようにしてもよい。【００５６】
なお、第１の治具２と第２の治具３との相対的な移動方向は、本実施形態のように鉛直方向には限定されず、水平方向であってもよい。この場合は、第１の治具２および第２の治具３の両方に、各プリズム１１・２１を吸着させる手段が必要となる。なお、第１の治具２および第２の治具３の相対的な移動方向が水平方向である場合は、一方のプリズムの接合面に塗布した接着剤３１が下方に垂れるおそれがあるので、この点では本実施形態のように上記移動方向は鉛直方向であることが望ましい。【００５７】
なお、上記したプリズム１１・２１は、長尺状のものでなく、１個の光学素子４１に対応した大きさのものであってもよい。この場合、Ｓ６の切断工程は当然ながら不要となる。【００５８】
（３．効果について）
以上のように、本実施形態では、Ｓ３の密着工程にて、２つのプリズム１１・２１の各稜線１１ｐ・２１ｐが所定の位置関係を満たすように、移動機構４により各プリズム１１・２１の面１１ｃ・２１ｃに垂直な方向に第１の治具２と第２の治具３とを相対的に移動させて、一方のプリズム１１の面１１ａ・１１ｂを第１の治具２の当接面２ａ・２ｂと当接させ、他方のプリズム２１の面２１ａ・２１ｂを第２の治具３の当接面３ａ・３ｂと当接させた状態で、２つのプリズム１１・２１の面１１ｃ・２１ｃを密着させるようにしている。【００５９】
このように、各プリズム１１・２１を密着させるときの第１の治具２および第２の治具３の移動方向が、各プリズム１１・２１の面１１ｃ・２１ｃに垂直な方向であり、面１１ｃ・２１ｃに沿った方向ではないので、その後、これらの治具の移動によって上記移動方向に加圧した場合でも、２つのプリズム１１・２１が面１１ｃ・２１ｃに沿った方向に極端にずれることはない。したがって、２つのプリズム１１・２１の面取り加工のばらつきの程度に関係なく、上述したように最終的に得られる光学素子４１の外形寸法精度を確保することができる。また、２つのプリズム１１・２１を接合して光学素子４１を得るにあたり、従来のように同種の工程を繰り返さないので、加工誤差の蓄積がほとんどなく、接合面の位置精度を容易に確保することができる。したがって、本実施形態の光学素子４１を光ピックアップに適用した場合でも、ビームシフト精度を容易に確保することができる。【００６０】
また、本実施形態では特に、第１の治具２および第２の治具３は、各プリズム１１・２１の密着時に、各プリズム１１・２１の面１１ｃ・２１ｃの中心線１１ｃ2・２１ｃ2が同軸上に位置するように位置決めされている。したがって、各プリズム１１・２１の密着時には、各プリズム１１・２１の面１１ｃ・２１ｃの位置ズレ、より詳しくは、面１１ｃ・２１ｃ内の方向であって中心線１１ｃ2・２１ｃ2に垂直な方向の位置ズレが生じない。よって、２つのプリズム１１・２１の貼り合わせからなる光学素子４１（プリズム１１・２１が長尺状である場合は切断後のもの）の外形寸法精度を確実に確保することができる。【００６１】
なお、各プリズム１１・２１の密着時において、各プリズム１１・２１の面１１ｃ・２１ｃの中心線１１ｃ2・２１ｃ2は、同軸上に位置していればよく、各プリズム１１・２１の面１１ｃ・２１ｃの中心１１ｃ1・２１ｃ1が一致していることがさらに好ましいが、例えば稜線１１ｐ・２１ｐが延びる方向に若干ずれていてもよい。これは、各プリズム１１・２１が長尺状である場合、Ｓ６の切断工程での切断により、１個の光学素子４１としては、稜線１１ｐ・２１ｐが延びる方向の各プリズム１１・２１の接合ズレはないものとなるからである。【００６２】
また、各プリズム１１・２１において、面１１ｃ・２１ｃの端部付近は、ダレや跳ね上がりなどにより面精度が若干落ちる場合があるが、面１１ｃ・２１ｃの中央付近は、面精度が比較的良好である。したがって、各プリズム１１・２１の密着時に各プリズム１１・２１の面１１ｃ・２１ｃの中心線１１ｃ2・２１ｃ2が同軸上に位置することにより、例えば光ピックアップにおいては、面精度の良好な面１１ｃ・２１ｃの中央付近を使用して、接合面に形成される光学薄膜を介して得られる光の波面の乱れを抑える（波面精度を上げる）ことが可能となる。【００６３】
また、図８（ａ）は、各プリズム１１・２１が面１１ｃ・２１ｃ内で中心線１１ｃ2・２１ｃ2に垂直な方向（稜線１１ｐ・２１ｐを含む平面に垂直な方向）にずれて接合されたときの光学素子４１の断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）中のＡ部を拡大して示す断面図である。各プリズム１１・２１の密着時に中心線１１ｃ2・２１ｃ2が上記方向にずれると、一方のプリズム１１の面１１ｃのうちで他方のプリズム２１の面２１ｃと対向していない領域（むき出しとなっている領域）の一部である領域１１ｃ3が、光学素子４１の使用時の光学的な有効域Ａｅに入り、光学性能が落ちることが懸念される。しかし、本実施形態では、各プリズム１１・２１の密着時に各プリズム１１・２１の中心線１１ｃ2・２１ｃ2が同軸上に位置するので、上記の領域１１ｃ3が使用時の有効域Ａｅに入るおそれがほとんどなくなり、光学素子４１の光学性能の低下を回避することができる。【００６４】
また、本実施形態では、図２（ａ）（ｂ）に示したように、第１の治具２および第２の治具３の各当接面は直角に折れ曲がっており、第１の治具２の交線２ｐおよび第２の治具３の交線３ｐは、これらの交線２ｐ・３ｐを含む平面Ｓが第１の治具２と第２の治具３との相対的な移動方向Ｘに対して平行となるように位置している。そして、第１の治具２の当接面２ａ・２ｂは、上記平面Ｓに対して互いに反対側に４５度の角度で傾斜している。また、第２の治具３の当接面３ａ・３ｂも同様に、上記平面Ｓに対して互いに反対側に４５度の角度で傾斜している。【００６５】
これにより、２つのプリズム１１・２１として本実施形態のように直角プリズムを用いた場合でも、第１の治具２および第２の治具３の相対的な移動により、一方のプリズム１１の面１１ａ・１１ｂを第１の治具２の当接面（当接面２ａ・２ｂ）に当接させ、他方のプリズム２１の面２１ａ・２１ｂを第２の治具の当接面（当接面３ａ・３ｂ）と当接させた状態で、各プリズム１１・２１の面１１ｃ・２１ｃの中心線１１ｃ2・２１ｃ2を同軸上に位置させて各プリズム１１・２１を密着させることができる。その結果、外形寸法精度を確実に確保できる、波面の乱れを抑制できる、光学性能の低下を回避できる、などの上述した効果を、２つのプリズム１１・２１として直角プリズムを用いた場合でも得ることができる。【００６６】
また、交線２ｐ・３ｐの位置が上記関係となる接合治具１を用いた場合、Ｓ３の密着工程では、面１１ｃ・２１ｃを各接合面として２つのプリズム１１・２１を密着させるとともに、一方のプリズム１１の稜線１１ｐと、他方のプリズム２１の稜線２１ｐとを含む平面が面１１ｃ・２１ｃと直交するように、各プリズム１１・２１を密着させていると言える。したがって、このような接合の仕方でも、各プリズム１１・２１の面１１ｃ・２１ｃの中心線１１ｃ2・２１ｃ2を同軸上に位置させて各プリズム１１・２１を密着させることができるので、上記と同様の効果を得ることができる。【００６７】
また、本実施形態では、Ｓ３の密着工程に加えて、Ｓ２の接着剤滴下工程、Ｓ４の加圧工程、Ｓ５の硬化工程を行っている。このような一連の工程を順に経ることにより、２つのプリズム１１・２１を接合することができる。【００６８】
また、本実施形態では、Ｓ３の密着工程の前に、Ｓ１の薄膜形成工程を行っている。これにより、最終的には、光学薄膜の光学性能（例えば偏光分離機能）を持つ光学素子４１を得ることができる。【００６９】
（４．他の製法および接合治具について）
ところで、上述したＳ２の接着剤滴下工程およびＳ４の加圧工程を行わず、Ｓ５の硬化工程において、面１１ｃ・２１ｃにその端部から接着剤３１を毛細管現象により浸透させ、その接着剤３１を硬化させるようにしてもよい。このように、Ｓ２およびＳ４を行わず、Ｓ３での２つのプリズム１１・２１の密着後に、Ｓ５で接合面に接着剤３１を浸透させて硬化させることによっても、２つのプリズム１１・２１を接合することができる。【００７０】
また、本実施形態のように、用いる２つのプリズム１１・２１が長尺状のもので、２つのプリズム１１・２１の接合に用いる接着剤３１が光硬化性のもの（例えば紫外線照射により硬化するもの）である場合には、接合治具１の第１の治具２および第３の治具３は、長尺状の２つのプリズム１１・２１に合わせて長尺で構成される必要はない。【００７１】
例えば、図９は、接合治具１の他の構成を示す側面図である。同図に示すように、接合治具１は、第１の治具２および第２の治具３を対で複数有している。このような接合治具１を用いる場合、Ｓ３の密着工程では、各対の第１の治具２および第２の治具３を各プリズム１１・２１における長尺方向の複数箇所に当接させて各プリズム１１・２１を密着させ、Ｓ５の硬化工程では、第１の治具２および第２の治具３の各対の間に位置する接着剤３１に光（例えば紫外線ＵＶ）を照射して接着剤３１を硬化させるようにしてもよい。【００７２】
なお、第１の治具２および第２の治具３の各対の間に位置する接着剤３１の硬化後は、残りの位置の接着剤３１も光照射によって硬化させるが、この作業は、例えば各第２の治具３をプリズム２１から離間させた状態で（接合状態の２つのプリズム１１・２１を各第１の治具２で保持しながら）行ってもよいし、接合治具１から２つのプリズム１１・２１を完全に取り外して別の位置で行ってもよい。【００７３】
このように、複数対からなる第１の治具２および第２の治具３で長尺状の各プリズム１１・２１を複数箇所押さえた状態で接着剤３１を硬化させることにより、硬化時に各プリズム１１・２１の接合ズレ（特に撓みに起因するもの）がほとんど生じない。したがって、用いる２つのプリズム１１・２１が長尺状のものであっても、最終的に個々の光学素子４１に切断したときに、個々の光学素子４１ごとに外形寸法精度を確実に確保することができる。また、第１の治具２および第２の治具３として、各プリズム１１・２１に合わせて長尺状のものを用いる必要がなくなり、第１の治具２および第２の治具３を簡素に構成できるという利点もある。【００７４】
また、用いる２つのプリズム１１・２１が長尺状のもので、接着剤３１が光硬化性のものである場合には、接合治具１を以下のように構成しても構わない。図１０（ａ）（ｂ）は、接合治具１のさらに他の構成を示す斜視図である。【００７５】
この接合治具１では、第１の治具２および第２の治具３のうちの一方の治具（ここでは第１の治具２）が、２つのプリズム１１・２１の長尺方向の長さに対応する長さを有している。また、他方の治具（ここでは第２の治具３）は、２つの端部当接部材６１・６２と、中間当接部材６３とを有して構成されている。端部当接部材６１・６２は、一方のプリズム（ここではプリズム２１）とその長尺方向の両端部でそれぞれ当接可能となっている。中間当接部材６３は、２つの端部当接部材６１・６２の上記長尺方向の離間距離に等しい長さを有しており、２つの端部当接部材６１・６２の間でプリズム２１と当接可能となっている。【００７６】
上記構成の接合治具１を用いる場合、Ｓ３の密着工程では、図１０（ａ）のように、移動機構４（図２（ｃ）参照）は、第２の治具３の２つの端部当接部材６１・６２と中間当接部材６３とをプリズム２１に当接させ、第１の治具２をプリズム１１に当接させた状態で、第１の治具２と第２の治具３とを相対的に移動させて各プリズム１１・２１を密着させる。そして、Ｓ５の硬化工程では、図１０（ｂ）のように、移動機構４は、第２の治具３の２つの端部当接部材６１・６２をプリズム２１に当接させたまま、中間当接部材６３のみをプリズム２１から上方へ離間させる。これにより、接合面上で２つの端部当接部材６１・６２の間に対応する位置の接着剤３１に光（例えば紫外線）を照射して、接着剤３１を硬化させることが可能となる。【００７７】
このように、図１０（ａ）（ｂ）の接合治具１において、第１の治具２および第２の治具３は、プリズム１１・２１の長尺方向に対応する長さを有しているので、プリズム１１・２１の撓みに起因する接合ズレは生じず、最終的な個々の光学素子４１ごとに外形寸法精度を確実に確保することができる。また、Ｓ３の密着工程にて、プリズム１１・２１をその長尺方向において両端部および中央部とも均一に密着させることができるので、特にプリズム１１の接合面に接着剤３１を滴下した後にプリズム１１・２１を加圧する場合には、接着剤３１を上記長尺方向に均一に伸ばし、プリズム１１・２１を長尺方向に均一に接着できるので好ましい。しかも、Ｓ５の硬化工程では、中間当接部材６３のみをプリズム２１から離間させて光照射により接着剤３１を硬化させるので、作業が簡便である。【００７８】
ところで、以上では、２つのプリズム１１・２１として直角プリズムを用いた場合について説明したが、直角プリズム以外のプリズムを用いる場合でも、用いるプリズムの形状に応じて接合治具１の構成を若干変更することで、本実施形態の接合方法を採用することが可能である。【００７９】
例えば、図１１は、接合治具１のさらに他の構成を示す断面図である。この接合治具１は、２つのプリズム１１・２１として、断面三角形でその１内角が鈍角となる三角柱状のプリズムを用いる場合に、そのプリズム１１・２１を接合することが可能なものである。この接合治具１の第１の治具２では、プリズム１１の面１１ａ・１１ｂと当接する当接面２ａ・２ｂが鈍角で交差しており、第２の治具３では、プリズム２１の面２１ａ・２１ｂと当接する当接面３ａ・３ｂが鈍角で交差している。また、この接合治具１では、第１の治具２の交線２ｐと第２の治具３の交線３ｐとを含む平面が第１の治具２と第２の治具３との相対的な移動方向Ｘ（ここでは鉛直方向）に対して平行とはなっていないが、各プリズム１１・２１の相対的な移動による各プリズム１１・２１の密着時に、プリズム１１の面１１ｃの中心線１１ｃ2とプリズム２１の面２１ｃの中心線２１ｃ2とが同軸上に位置するように、第１の治具２および第２の治具３が位置決めされている。【００８０】
この構成であっても、２つのプリズム１１・２１の各稜線１１ｐ・２１ｐが所定の位置関係を満たすように、つまり、各稜線１１ｐ・２１ｐがねじれずに平行な位置関係となるように、各プリズム１１・２１の面１１ｃ・２１ｃに垂直な方向に第１の治具２と第２の治具３とを相対的に移動させれば、一方のプリズム１１の面１１ａ・１１ｂを第１の治具２の当接面２ａ・２ｂと当接させ、他方のプリズム２１の面２１ａ・２１ｂを第２の治具３の当接面２ａ・２ｂと当接させた状態で、２つのプリズム１１・２１の面１１ｃ・２１ｃを密着させることができる。しかも、各プリズム１１・２１を密着させるときの第１の治具２および第２の治具３の移動方向Ｘが、各プリズム１１・２１の面１１ｃ・２１ｃに垂直な方向であるので、これらの治具の移動によって２つのプリズム１１・２１が面１１ｃ・２１ｃに沿った方向に極端にずれることはない。【００８１】
よって、直角プリズム以外のプリズムで構成されるプリズム１１・２１を用いた場合でも、図１１に示す接合治具１を用いることで、最終的に得られる光学素子４１の外形寸法精度を確保することができる。特に、第１の治具２および第２の治具３は、各プリズム１１・２１の密着時に、各プリズム１１・２１の面１１ｃ・２１ｃの中心線１１ｃ2・２１ｃ2が同軸上に位置するように位置決めされているので、光学素子４１の外形寸法精度を確実に確保することができる。また、従来のような加工誤差の蓄積もほとんどないので、接合面の位置精度を容易に確保することができ、光ピックアップにおいてもビームシフト精度を容易に確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の光学素子の製造方法および接合治具は、例えば光ピックアップに用いられる偏光分離素子の製造に利用可能である。
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１】
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【図６】
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【図７】
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【図１０】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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