(57)【要約】  防眩層性、透明性の双方に優れた光学フィルタの製造方法及び光学フィルタを提供すること。  フィルムの一方の表面にメッシュ状の金属導電層が設けられた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、メッシュ状の金属導電層の表面に、樹脂中に微粒子が分散した防眩層が設けられ、且つ防眩層の表面から微粒子が突出していることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ；及びフィルムの一方の表面にメッシュ状の金属導電層が設けられた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、メッシュ状の金属導電層の表面にメッシュの空隙を埋める封止層が設けられ、その封止層上に、樹脂中に微粒子が分散した防眩層が設けられ、且つ防眩層の表面から微粒子が突出していることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。
2008153139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの一方の表面にメッシュ状の金属導電層が設けられた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、
メッシュ状の金属導電層の表面に樹脂中に微粒子が分散した防眩層が設けられ、且つ防眩層の表面から微粒子が突出していることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項２】
フィルムの一方の表面にメッシュ状の金属導電層が設けられた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、
メッシュ状の金属導電層の表面にメッシュの空隙を埋める封止層が設けられ、その封止層上に樹脂中に微粒子が分散した防眩層が設けられ、且つ防眩層の表面から微粒子が突出していることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項３】
防眩層の厚さが微粒子の平均粒子より小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項４】
防眩層、又は封止層及び防眩層が、微粒子及び樹脂が有機溶剤に分散した塗布液を塗布することにより形成される請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項５】
ヘイズ値が１０％以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項６】
微粒子が、有機樹脂微粒子又は無機微粒子である請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項７】
有機樹脂微粒子が、架橋アクリル樹脂微粒子、架橋スチレン樹脂微粒子及び架橋アクリル−スチレン共重合体微粒子から選択される少なくとも１種の微粒子である請求項６に記載の光学フィルタ。
【請求項８】
防眩層の樹脂が、紫外線硬化性樹脂である請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項９】
防眩層の樹脂の屈折率と、微粒子の屈折率との差が実質的にない請求項１〜８のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１０】
防眩層の樹脂の屈折率と、微粒子の屈折率との差が、０．０３以下である請求項１〜９のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１１】
封止層が、防眩層と同じ組成の層である請求項２〜１０のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１２】
防眩層がハードコート機能を有する請求項１〜１１のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１３】
防眩層表面から突出している微粒子表面までの平均高さは、微粒子の平均粒径の１０〜４０％の長さである請求項１〜１２のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１４】
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に規定される透過像鮮明度が１５０以上である請求項１〜１３のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項１５】
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に規定される反射像鮮明度（反射角：４５度）が１００以下である請求項１〜１４のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項１６】
防眩層の表面粗さ（Ｒａ）が、０．０５〜０．６μｍの範囲にある請求項１〜１５のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項１７】
プラズマディスプレイパネル用フィルタである請求項１〜１６のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項１８】
請求項１〜１６のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタがガラス基板に貼付されたディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項１９】
請求項１〜１６のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタを備えたことを特徴とするディスプレイ。
【請求項２０】
請求項１〜１６のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタを備えたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（電界発光）ディスプレイ、表面電界型ディスプレイ（ＳＥＤ）を含む電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）等の各種ディスプレイに対して反射防止、近赤外線遮断、電磁波遮蔽等の各種機能を有する光学フィルタ、及びこの光学フィルタを備えたディスプレイ、特にＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ、及びＣＲＴディスプレイにおいては、外部からの光が表面で反射し、内部の視覚情報が見えにくいとの問題は、従来から知られており、反射防止膜等を含む光学フィルムの設置等、種々対策がなされている。【０００３】
近年、ディスプレイは大画面表示が主流となり、次世代の大画面表示デバイスとしてＰＤＰが一般的になってきている。しかしながら、このＰＤＰでは画像表示のため発光部に高周波パルス放電を行っているため、不要な電磁波の輻射や赤外線リモコン等の誤動作の原因ともなる赤外線の輻射のおそれがあり、このため、ＰＤＰに対しては、導電性を有するＰＤＰ用反射防止フィルム（電磁波シールド性光透過窓材）が種々提案されている。この電磁波シールド性光透過窓材の導電層としては、例えば、（１）金属銀を含む透明導電薄膜が設けられた透明フィルム、（２）金属線又は導電性繊維を網状にした導電メッシュを設けた透明フィルム、（３）透明フィルム上の銅箔等の層を網状にエッチング加工し、開口部を設けたもの、（４）透明フィルム上に導電性インクをメッシュ状に印刷したもの、等が知られている。【０００４】
また、ディスプレイ表面に傷が付くとディスプレイに表示された画像の視認性が低下するため、ハードコート層を有するディスプレイ用フィルタなども知られている。さらに、従来のＰＤＰを初めとする大型ディスプレイにおいては、蛍光灯などの外部光源から照射された光線の反射により表示された画像が見え難いという問題があった。そこで、反射防止層を有するディスプレイ用フィルタ等も広く用いられている。【０００５】
電磁波シールド層、ハードコート層及び反射防止層は、ディスプレイ用フィルタの用途に応じて積層して用いられる。例えば、特開２００４−１６３７５２号公報には、透明基板上に電磁波シールド層、ハードコート層及び反射防止層が、この順で積層されたディスプレイ用フィルタが開示されている。【０００６】
また、特開２００２−３７４０９４号公報には、透明基板の上に格子状の防眩層を設け、この上に格子状の導電層を設けたディスプレイ用フィルタが開示されている。防眩層としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂に、カーボンブラック等の無機顔料を分散させた黒色インキ層が例示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のディスプレイ用フィルタにおいては、さらに防眩性を有することが望まれている。すなわち、ディスプレイを室内で使用する場合、蛍光灯等の照明が写り込んだりするために文字等の認識が難しくなる問題があるため、外部環境の映り込みを防ぐために高い防眩性をさらに有することが望まれている。【０００８】
高い防眩性を得るために、例えば、特開２００２−３７４０９４号公報に記載されているように、メッシュ導電層の下に黒色の防眩層を設ける手段を用いると、反射防止層のヘイズが低下して、十分な透明性を確保できなくなる恐れがあった。【０００９】
従って、本発明は、防眩性及び透明性の双方に優れた光学フィルタを提供することを目的とする。【００１０】
また本発明は、防眩性及び透明性の双方に優れ、且つ容易に製造することができるディスプレイ用光学フィルタを提供することを目的とする。【００１１】
さらに、本発明は、防眩性及び透明性の双方に優れ、且つ容易に製造することができ、そして軽量で薄く、良好な電磁波シールド性を有するディスプレイ用光学フィルタを提供することを目的とする。【００１２】
また、本発明は、防眩性及び透明性の双方に優れ、容易に製造することができ、そして良好な電磁波シールド性を有するＰＤＰ用に好適な光学フィルタを提供することを目的とする。【００１３】
さらに、本発明は、上記優れた特性の光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされたディスプレイを提供することを目的とする。
さらにまた、本発明は、上記優れた特性の光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされたＰＤＰを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
従って、本発明は、
フィルム（一般に、１枚の透明フィルム）の一方の表面にメッシュ状の金属導電層が設けられた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、
メッシュ状の金属導電層の表面に、樹脂中に微粒子が分散した防眩層が設けられ、且つ防眩層の表面から微粒子が突出していることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ；及び
フィルムの一方の表面にメッシュ状の金属導電層が設けられた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、
メッシュ状の金属導電層の表面にメッシュの空隙を埋める封止層が設けられ、その封止層上に、樹脂中に微粒子が分散した防眩層が設けられ、且つ防眩層の表面から微粒子が突出していることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。；
にある。【００１５】
前者の光学フィルタにおいては、防眩層の厚さが金属導電層のメッシュの高さより１μｍ以上大きいことが好ましい。【００１６】
上記フィルム表面から防眩層表面までの高さ（防眩層の厚さ）は、表面粗さ計（商品名：サーフコム４８０Ａ；東京精密（株）製）を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１ に従って、フィルム表面と、その表面に形成された防眩層表面を測定し、その差から算出した。【００１７】
また防眩層表面から露出している微粒子表面までの高さは、表面粗さ計（商品名：サーフコム４８０Ａ；東京精密（株）製）を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１ に従って測定することによる得た断面曲線から求められる。なお、測定長さは２ｍｍで行った。【００１８】
本発明のディスプレイ用光学フィルタの好適態様は以下の通りである。【００１９】
（１）防眩層の厚さが、微粒子の平均粒子より小さい。これにより、容易に製造でき、且つ防眩性に優れる防眩層が得られる。【００２０】
（２）防眩層、又は封止層及び防眩層が、樹脂及び有機溶剤に微粒子が分散した塗布液を塗布することにより形成される。これにより得られる光学フィルタのヘイズ値は１０％以下であることが好ましい。【００２１】
（３）微粒子の平均粒径が１〜１０μｍである。【００２２】
（４）微粒子の有機樹脂微粒子又は無機微粒子である。有機樹脂微粒子が好ましく、特に架橋アクリル樹脂微粒子、架橋スチレン樹脂微粒子及び架橋アクリル−スチレン共重合体微粒子から選択される少なくとも１種の微粒子であることが好ましい。【００２３】
前記無機微粒子が、ＩＴＯ、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＬａＯ2及びＨｏ2Ｏ3よりなる群から選択される少なくとも一種の金属酸化物粒子である。【００２４】
（５）防眩層の樹脂が、紫外線硬化性樹脂である。【００２５】
（６）防眩層において微粒子が分散される樹脂の屈折率と、微粒子の屈折率との差が、実質的にない、特に０．０３以下である。これにより、防眩層の透明性を向上させることができる。【００２６】
（７）封止層が、防眩層と同じ組成である。防眩性を安定して得ることができる。また生産性も向上する。【００２７】
（８）防眩層がハードコート機能を有する。ハードコート層を形成する必要がない。【００２８】
（９）防眩層表面から突出している微粒子表面までの平均高さは、微粒子の平均粒径の１０〜５０％、特に１０〜４０％の長さである。【００２９】
（１０）メッシュ状の金属導電層の厚さが１〜１５μｍである。【００３０】
（１１）ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に規定される透過像鮮明度が１５０以上である（一般に測定は、フィルム、導電層及び防眩層からなる積層体、又はフィルム、導電層、封止層及び防眩層からなる積層体について行われる）。【００３１】
（１２）ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に規定される反射像鮮明度（反射角：４５度）が１００以下である（一般に測定は、フィルム、導電層及び防眩層からなる積層体、又はフィルム、導電層、封止層及び防眩層からなる積層体について行われる）。【００３２】
（１３）防眩層の表面粗さ（Ｒａ）が、０．０５〜０．６μｍの範囲にある。前記表面粗さ計（商品名：サーフコム４８０Ａ；東京精密（株）製）を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１ に従って測定した。【００３３】
（１４）フィルムが透明プラスチックフィルムである。【００３４】
（１５）プラズマディスプレイパネル用フィルタである。【００３５】
（１６）ディスプレイ用光学フィルタがガラス基板に貼付されたディスプレイ用光学フィルタである。【００３６】
さらにまた、本発明は、
上記のディスプレイ用光学フィルタを備えた（一般に光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされている）ことを特徴とするディスプレイ；及び
上記のディスプレイ用光学フィルタを備えた（一般に光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされている）ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルにもある。【００３７】
ディスプレイ用光学フィルタが、導電層が設けられていない側の表面と画像表示ガラス板の表面との接着により、画像表示ガラス板に貼り合わされていることが好ましい。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、メッシュ状の金属導電層の表面にメッシュの空隙を埋める封止層が設けられ、その封止層上に微粒子が露出した防眩層を形成することにより、安定して、防眩性及び透明性の双方に優れたディスプレイに好適な光学フィルタを得ることができる。また、単に、微粒子が露出した防眩層をメッシュ状の金属導電層の表面に形成することよっても、簡便に、防眩性及び透明性の双方に優れたディスプレイに好適な光学フィルタを得ることができる。【００３９】
従って、本発明の光学フィルタは、ディスプレイに表示された画像の視認性に優れ、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ＥＬディスプレイなどの光学物品の表面に貼付されるディスプレイ用フィルタとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のディスプレイ用光学フィルタの代表的な１例の部分概略断面図である。
【図２】図１に示された本発明のディスプレイ用光学フィルタの部分拡大断面図である。
【図３】本発明のディスプレイ用光学フィルタの代表的な別の１例の部分概略断面図である。
【図４】本発明のディスプレイ用光学フィルタの好適態様の１例の部分概略断面図である。
【図５】本発明のディスプレイ用光学フィルタの好適態様の１例の概略断面図である。
【図６】図５に示された本発明の電極部付きディスプレイ用光学フィルタの平面図である。
【図７】本発明の光学フィルタが、ディスプレイの１種であるプラズマディスプレイパネルの画像表示面に貼付された状態の１例の概略断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１１、３１、４１  透明フィルム
１２、４２  封止層
１３、３３、４３  導電層
１４、３４、４４  防眩層
１５、４５  低屈折率層
１６、４６  近赤外線吸収層
１７、４７  透明粘着剤層
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
本発明の光学フィルタについて図を用いて説明する。【００４３】
図１は、本発明の光学フィルタの概略断面図（中央部分図）である。【００４４】
本発明の光学フィルタは、透明フィルム１１、透明フィルム１１上に形成されたメッシュ状の導電層（電磁波シールド層）１３、さらに導電層１３のメッシュ間の空隙を埋める封止層１２、そして導電層１３及び封止層１２上（封止層１２が導電層１３も覆っている場合は封止層１２上）に設けられた防眩層１４から構成されている。防眩層１４中には、その表面に突き出た微粒子１４Ａを含有している。【００４５】
本発明では、まず導電層１３のメッシュ間の空隙を封止層１２により埋めて、ほぼ平坦な表面を確保してから、微粒子１４Ａが表面に突き出でる程度に薄層の防眩層１４が設けられている。これにより表面の凹凸形成が容易に行うことができ、その凹凸の程度も容易に制御することができる。封止層がある場合の、防眩層の厚さは、１〜８μｍが好ましく、特に１〜５μｍが好ましい。【００４６】
このように樹脂中に微粒子が分散され、且つ表面から微粒子が突出している防眩層を形成するためには、防眩層の厚さを微粒子の平均粒子径より小さくするのが好ましい。これにより容易に製造でき且つ防眩性に優れる防眩層が得られる。なお、防眩層から微粒子が突出していれば、防眩層の厚さを微粒子の平均粒子径よりも大きくすることもできる。【００４７】
優れた防眩性及び透明性の双方を得るためには、微粒子の平均粒径が１〜１０μｍであり、また微粒子としては透明な有機樹脂微粒子、特に架橋アクリル樹脂微粒子、架橋スチレン樹脂微粒子及び架橋アクリル−スチレン共重合体微粒子等を用いることが好ましい。また防眩性及び透明性の確保のために、メッシュ状の金属導電層の厚さが１〜１５μｍであることが好ましい。さらに、防眩性及び透明性の確保のためには、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に規定される透過像鮮明度が１５０以上であるように、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に規定される反射像鮮明度（反射角：４５度）が１００以下であるように、防眩層を設定することも有効である。この場合、これらの鮮明度の測定は、フィルム、導電層、封止層及び防眩層からなる積層体（図１）又はフィルム、導電層及び防眩層からなる積層体（図３）について行われる。【００４８】
上記の点を勘案して、本発明において、上記微粒子の防眩層表面から露出している微粒子表面までの平均高さは、微粒子の平均粒径の１０〜５０％、特に１０〜４０％が露出していることが好ましい。【００４９】
図２に、図１の光学フィルタの概略断面図の部分拡大断面図を示す。Ｔが防眩層１４の層厚であり、その層厚より粒径（実際は平均粒径）Ｄ１を有する微粒子１４Ａが、Ｄ２の長さ分だけ防眩層１４から突き出た状態で埋まっている。このＤ２が、微粒子の平均粒径Ｄ１の１０〜５０％（特に１０〜４０％）に相当する。【００５０】
本発明においては、上記フィルム表面から防眩層表面までの高さ（防眩層の厚さ（上記Ｔ））は、表面粗さ計（商品名：サーフコム４８０Ａ；東京精密（株）製）を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１ に従って、フィルム表面と、その表面に形成された防眩層表面を測定し、その差から算出した。【００５１】
また防眩層表面から露出している微粒子表面までの高さは、表面粗さ計（商品名：サーフコム４８０Ａ；東京精密（株）製）を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１ に従って測定することによる得た断面曲線から求められる。なお、測定長さは２ｍｍで行う。【００５２】
また、防眩層の表面粗さ（Ｒａ）が、０．０５〜０．６μｍの範囲にあることが好ましい。測定は、前記表面粗さ計（商品名：サーフコム４８０Ａ；東京精密（株）製）を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１ に従って測定した。【００５３】
上記防眩層の樹脂が、紫外線硬化性樹脂であることが好ましい。これにより防眩層にハードコート機能を容易に付与することができる。また封止層が、防眩層と同じ組成であることが好ましい。防眩性を安定して得ることができ、また生産性も向上する。【００５４】
図３は、本発明の光学フィルタの別の態様の概略断面図（中央部分図）である。【００５５】
本発明の光学フィルタは、透明フィルム３１、透明フィルム３１上に形成されたメッシュ状の導電層（電磁波シールド層）３３、さらに導電層３３に設けられた防眩層３４から構成されている。防眩層３４中には、その表面に突き出た微粒子３４Ａを含有している。このような簡便な構成であっても優れた防眩性と透明性が得られる。特にメッシュの厚さが薄い（例えば５μｍ以下）の場合に特に有効である。この態様において、防眩層の厚さが金属導電層のメッシュの高さより１μｍ以上大きいことが好ましい。【００５６】
図４に、本発明の光学フィルタの好ましい態様の部分概略断面図（中央部分図）を示す。図４において、透明フィルム４１の一方の表面に、メッシュ状の導電層４３、封止層４２、微粒子４４Ａを含む防眩層４４及び低屈折率層４５がこの順で設けられ、他方の表面には近赤外線吸収層４６及びその上に透明粘着剤層４７が設けられている。【００５７】
図５に、図４の光学フィルタの好ましい態様の全体の概略断面図を示す。図５において、透明フィルム４１の一方の表面に、メッシュ状の導電層４３、封止層４２、微粒子４４Ａを含む防眩層４４及び低屈折率層４５がこの順で設けられ、他方の表面には近赤外線吸収層４６及びその上に透明粘着剤層４７が設けられている。【００５８】
この態様においては、防眩層４４は、周縁部領域に、導電層露出領域４３’（一般にレーザ等により各層を除去することにより得られる）を介してその外側に周縁部防眩層４４’を有し、低屈折率層４５も、周縁部領域に、導電層露出領域４３’を介してその外側の周縁部防眩層４４’上に周縁部低屈折率層４５’を有する。この導電層露出領域４３’を用いてＰＤＰの貼付した時に導通が容易にとることができる。また、このような外側の周縁部防眩層４２’及び周縁部低屈折率層４４’を全て除去して、導電層露出領域としても良い。【００５９】
図５に示す、防眩層４４及び低屈折率層４５の全周囲に枠状の導電層露出領域４３’及びその外側に枠状の周縁部防眩層４４’ 及び低屈折率層４５’が形成された本発明の好ましい光学フィルタの１例の平面図が図６に示されている。【００６０】
前記導電層露出領域４３’がアースのための電極部として使用される。この周縁部の細い帯状の領域の幅（図５及び６のＬ）は、一般に１〜１００ｍｍ、特に２〜５０ｍｍが好ましい。また周縁部防眩層４４’ （及び低屈折率層４５’）の細い帯状の領域の幅は、一般に０．１〜２０ｍｍであり、特に０．５〜５ｍｍが好ましい。【００６１】
導電層を露出させる部位は、特に制限されず、アースのための電極部として使用することができるように形成されればよい。好ましくは、導電層の周縁部の少なくとも一部が露出している。例えば、導電層の周縁部において島状領域が間欠的に存在し、この島状領域において導電層が露出している構成などが挙げられる。島状領域は、矩形、楕円形、円形、多角形など、どのような形状であってもよい。また、島状領域は、同じ大きさであってもよく、相互に異なっていてもよい。上述した図５及び６に示すように、導電層表面の周縁部において帯状に導電層が露出しているのがより好ましい。【００６２】
さらに、導電層を露出させる部位は、上記に限定されず、導電層の側面の少なくとも一部が露出していてもよい。このような構成であっても、アースのための電極部として好適に使用することができる。【００６３】
防眩層は、いわゆるアンチグレア層であり、一般に優れた反射防止効果を有し、反射防止層を設けなくて良い場合が多い。これにより、他の層の屈折率の自由度が向上し、層の材料の選択肢が広がるため、コスト低減効果もある。防眩層と低屈折率層とからなる場合は、防眩層のみよりさらに優れた反射防止効果が得られる。【００６４】
なお、防眩層の形成、又は封止層及び防眩層の形成は、樹脂及び有機溶剤に微粒子が分散した塗布液を塗布することにより行うことが好ましい。この際、光学フィルタの構成部分（メッシュ、下塗層、基板等）が有機溶剤により侵食されずに、高い透明性を有することが好ましい。従って、こうして得られる光学フィルタのヘイズ値は１０％以下であることが好ましい。ヘイズ値は、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５（１９８１年）に記載の測定方法に準拠して、全自動直読ヘイズコンピュータ（ＨＧＭ−２ＤＰ；スガ試験機（株）製）を用いて測定することができる。【００６５】
図４では、近赤外線吸収層及び透明粘着剤層の例を示したが、近赤外線吸収層、ネオンカット層又は透明粘着剤層、或いはこれらの層の２層以上の組合せでも良い。あるいは、近赤外線吸収機能及びネオンカット機能を有する透明粘着剤層からなるか、或いはネオンカット機能を有する近赤外線吸収層、及び透明粘着剤層（この順で透明フィルム上に設けられている）からなるか、或いは近赤外線吸収層、ネオンカット層及び透明粘着剤層（この順で透明フィルム上に設けられている）からなることも好ましい。【００６６】
上記導電層１３、３３、４３は、メッシュ状の金属層又は金属含有層である。メッシュ状の金属層又は金属含有層は、一般に、エッチングにより、又は印刷法により形成されているか、金属繊維層である。これにより低抵抗を得られやすい。一般に、メッシュ状の金属層又は金属含有層のメッシュの空隙は、前記のように、封止層１２，４２で埋められている。これにより透明性、防眩性が向上する。【００６７】
上記低屈折率層４５は、反射防止層を構成している。即ち、防眩層とその上に設けられた低屈折率層との複合膜により反射防止効果を効率良く示す。この低屈折率層と防眩層との間に高屈折率層を設けても良い。これにより反射防止機能は向上する。【００６８】
また低屈折率層４５等は設けなくても良く、透明フィルムと、防眩層のみであっても良い。防眩層、反射防止層等は、一般に塗工により形成される。生産性、経済性の観点から好ましい。【００６９】
上記近赤外線吸収層４６は、ＰＤＰの近赤外線を遮断する機能を有する。一般に８００〜１２００ｎｍに吸収極大を有する色素を含む層である。透明粘着層３６は一般にディスプレイへ容易に装着するために設けられている。透明粘着剤層３６の上に剥離シートを設けても良い。【００７０】
本発明のディスプレイ用光学フィルタは、例えば、矩形状の透明フィルムの表面の全域に、メッシュ状の金属導電層を形成し、次いで、メッシュ状の金属導電層の全域に防眩層を形成することにより得られる。必要により、透明フィルムの裏面に近赤外線吸収層及びその上に透明粘着剤層が設けられる。さらに、その後、必要により、防眩層の全周囲の４辺縁部（端部）に、その縁に沿ってレーザを照射して、電極部を形成しても良い。【００７１】
上記ディスプレイ用光学フィルタは透明フィルムを１枚用いているが、透明フィルムは２枚用いても良い。例えば、メッシュ状導電層を有する透明フィルム（一般に裏面に近赤外線吸収層等有する）の導電層上に、防眩層及び低屈折率層等の反射防止層を有する透明フィルムの裏面を粘着剤層を介して積層し、必要により防眩層及び低屈折率層等の反射防止層上からレーザを照射することによっても得られる。或いは、透明フィルムの表面に、メッシュ状の金属導電層、防眩層及び低屈折率層等の反射防止層がこの順で設けられ、別の透明フィルムの表面には近赤外線吸収層及びその上に透明粘着剤層が設けられ、２枚の透明フィルムの層が設けられていない表面同士で接着された構成を有する。この場合、前者の積層体が、本発明の方法により製造される。【００７２】
透明フィルム２枚は、製造上有利である場合に採用されるが、厚さが大きくなるので嵩高くなる点で不利である。【００７３】
本発明のディスプレイ用光学フィルタに使用される材料について以下に説明する。【００７４】
フィルムは、一般に透明フィルムであり、特に透明なプラスチックフィルムである。その材料としては、透明（「可視光に対して透明」を意味する。）であれば特に制限はない。プラスチックフィルムの例としては、ポリエステル｛例、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート｝、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテート樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等を挙げることができる。これらの中でも、加工時の負荷（熱、溶剤、折り曲げ等）に対する耐性が高く、透明性が特に高い等の点で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が好ましい。特に、ＰＥＴが、加工性に優れているので好ましい。また、第２の機能性層に含まれる有機色素類は紫外線を受けて耐久性が低下しやすいが、ＰＥＴ等のポリエステルはこのような紫外線を吸収する傾向があり好ましい。【００７５】
透明フィルムの厚さとしては、光学フィルタの用途等によっても異なるが、一般に１μｍ〜１０ｍｍ、１μｍ〜５ｍｍ、特に２５〜２５０μｍが好ましい。【００７６】
本発明の金属導電層の表面抵抗値は、一般に１０Ω／□以下、好ましくは０．００１〜５Ω／□の範囲、特に０．００５〜５Ω／□のとなるように設定される。【００７７】
メッシュ状の金属導電層としては金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属を網状にしたもの、透明フィルム上の銅箔等の層を網状にエッチング加工し、開口部を設けたもの、透明フィルム上に導電性インクをメッシュ状に印刷したもの、等を挙げることができる。【００７８】
メッシュ状の金属導電層の場合、メッシュとしては、金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維よりなる線径１μｍ〜１ｍｍ、開口率４０〜９５％のものが好ましい。より好ましい線径は１０〜５００μｍ、開口率は５０〜９５％である。メッシュ状の導電層において、線径が１ｍｍを超えると電磁波シールド性が向上するが、開口率が低下し両立させることができない。１μｍ未満では、メッシュとしての強度が下がり取扱いが困難となる。また開口率が９５％を超えるとメッシュとしての形状を維持することが困難であり、４０％未満では光透過性が低下し、ディスプレイからの光量も低下する。【００７９】
なお、導電性メッシュの開口率とは、当該導電性メッシュの投影面積における開口部分が占める面積割合を言う。【００８０】
メッシュ状の導電層を構成する金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、錫、鉛、鉄、銀、炭素或いはこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、ニッケルが用いられる。【００８１】
金属被覆有機繊維の有機材料としては、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニリデン、アラミド、ビニロン、セルロース等が用いられる。【００８２】
金属箔等の導電性の箔をパターンエッチングしたもの場合、金属箔の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、鉄、真鍮、或いはこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、アルミニウムが用いられる。【００８３】
金属箔の厚さは、薄過ぎると取扱い性やパターンエッチングの作業性等の面で好ましくなく、厚過ぎると得られるフィルムの厚さに影響を及ぼし、エッチング工程の所要時間が長くなることから、１〜２００μｍ程度とするのが好ましい。【００８４】
エッチングパターンの形状には特に制限はなく、例えば四角形の孔が形成された格子状の金属箔や、円形、六角形、三角形又は楕円形の孔が形成されたパンチングメタル状の金属箔等が挙げられる。また、孔は規則的に並んだものに限らず、ランダムパターンとしても良い。この金属箔の投影面における開口部分の面積割合は、２０〜９５％であることが好ましい。線幅１μｍ〜１ｍｍ、開口率４０〜９５％のものが好ましい。より好ましい線幅は１０〜５００μｍ、開口率は５０〜９５％である。【００８５】
上記の他に、メッシュ状の金属導電層として、フィルム面に、溶剤に対して可溶な材料によってドットを形成し、フィルム面に溶剤に対して不溶な導電材料からなる導電材料層を形成し、フィルム面を溶剤と接触させてドット及びドット上の導電材料層を除去することによって得られるメッシュ状金属導電層を用いても良い。【００８６】
フィルムの金属導電層が形成される面にはアンカーコート層が形成されていてもよい。これにより、フィルムと金属導電層との接着性を向上させることができる。また、高い印刷精度でドットを形成することができる。【００８７】
アンカーコート層は、少なくとも合成樹脂を含む層である。合成樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂及び酢酸ビニル樹脂などが用いられる。【００８８】
また、アンカーコート層は、シリコーンオイル及び合成樹脂を含む層であるのが好ましい。このようなアンカーコート層は、例えば、シリコーンオイル及び合成樹脂を含む塗布液を、ロールコータ等により塗布し、加熱硬化することにより形成される。【００８９】
シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、及びエポキシ変性シリコーンオイルなどが用いられる。アンカーコート層におけるシリコーンオイルの含有量は、０．０００５〜５質量％、特に０．０００５〜０．５質量％であるのが好ましい。【００９０】
また、アンカーコート層は、活性水素を含む基を有する合成樹脂及び少なくとも２個のイソシアネート基を有するポリイソシアネートを含む組成物の硬化層であるのがより好ましい。これによりアンカーコート層の耐溶剤性を向上させることができる。【００９１】
上記活性水素を含む基としては、ヒドロキシル基、１級アミノ基、２級アミノ基、カルボキシル基等を挙げることができ、ヒドロキシル基が好ましい。活性水素を含む基の当量（例、ヒドロキシル価）は、樹脂（１ｇ）に対して１０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に３０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲が好ましい。【００９２】
上記ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネート等の芳香族系ポリイソシアネート；ジシクロペンタニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４’−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２’，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートを挙げることができる。またトリメチロールプロパンのＴＤＩ付加体等の３官能以上のイソシアネート化合物等のポリイソシアネートも使用することができる。これらの中で芳香族系ポリイソシアネートが好ましい。【００９３】
金属導電層上に、さらに金属メッキ層を、導電性を向上させるためは設けても良い（特に、上記溶剤に対して可溶な材料によってドットを形成する方法の場合）。金属メッキ層は、公知の電解メッキ法、無電解メッキ法により形成することができる。メッキに使用される金属としては、一般に銅、銅合金、ニッケル、アルミ、銀、金、亜鉛又はスズ等を使用することが可能であり、好ましくは銅、銅合金、銀、又はニッケルであり、特に経済性、導電性の点から、銅又は銅合金を使用することが好ましい。【００９４】
また、防眩性能を付与させても良い。この防眩化処理を行う場合、（メッシュ）導電層の表面に黒化処理を行っても良い。例えば、金属膜の酸化処理、クロム合金等の黒色メッキ、黒又は暗色系のインクの塗布等を行うことができる。【００９５】
防眩層としては、アクリル樹脂層、エポキシ樹脂層、ウレタン樹脂層、シリコン樹脂層等の合成樹脂及び微粒子を主成分とする層である。通常その厚さは０．０１〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍである。この層の表面に微粒子の一部が突き出ている。合成樹脂は、一般に熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂であり、紫外線硬化性樹脂が好ましい。紫外線硬化性樹脂は、短時間で硬化させることができ、生産性に優れ、またレーザにより除去し易い点からも好ましい。【００９６】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、シリコン樹脂などを挙げることができる。【００９７】
防眩層としては、紫外線硬化性樹脂組成物（紫外線硬化性樹脂、光重合開始剤等からなる）を主成分とする層の硬化層が好ましい。【００９８】
紫外線硬化性樹脂（モノマー、オリゴマー）としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリエトキシ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンモノ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジプロポキシジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリス〔（メタ）アクリロキシエチル〕イソシアヌレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマー類；ポリオール化合物（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ジメチロールシクロヘキサン、ビスフェノールＡポリエトキシジオール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオール類、前記ポリオール類とコハク酸、マレイン酸、イタコン酸、アジピン酸、水添ダイマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の多塩基酸又はこれらの酸無水物類との反応物であるポリエステルポリオール類、前記ポリオール類とε−カプロラクトンとの反応物であるポリカプロラクトンポリオール類、前記ポリオール類と前記、多塩基酸又はこれらの酸無水物類のε−カプロラクトンとの反応物、ポリカーボネートポリオール、ポリマーポリオール等）と有機ポリイソシアネート（例えば、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジシクロペンタニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４′−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２′−４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等）と水酸基含有（メタ）アクリレート（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキサン−１，４−ジメチロールモノ（メタ）アクリ��ート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等）の反応物であるポリウレタン（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応物であるビスフェノール型エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートオリゴマー類等を挙げることができる。これら化合物は１種又は２種以上、混合して使用することができる。これらの紫外線硬化性樹脂を、熱重合開始剤とともに用いて熱硬化性樹脂として使用してもよい。【００９９】
ハードコート機能を付与するには、上記の紫外線硬化性樹脂（モノマー、オリゴマー）の内、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の硬質の多官能モノマーを主に使用することが好ましい。【０１００】
紫外線硬化性樹脂の光重合開始剤として、紫外線硬化性樹脂の性質に適した任意の化合物を使用することができる。例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１などのアセトフェノン系、ベンジルジメチルケタールなどのベンゾイン系、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、イソプロピルチオキサントン、２−４−ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、その他特殊なものとしては、メチルフェニルグリオキシレートなどが使用できる。特に好ましくは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１、ベンゾフェノン等が挙げられる。これら光重合開始剤は、必要に応じて、４−ジメチルアミノ安息香酸のごとき安息香酸系叉は、第３級アミン系などの公知慣用の光重合促進剤の１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。また、光重合開始剤のみの１種または２種以上の混合で使用することができる。特に１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(チバ・スペシャリティケミカルズ社製、イルガキュア１８４）が好ましい。【０１０１】
光重合開始剤の量は、樹脂組成物に対して一般に０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。【０１０２】
本発明の防眩層は、上記のように微粒子を含んでいる。微粒子は、無機微粒子でも、有機樹脂微粒子でも良いが、有機樹脂微粒子が優れた透明性の観点から好ましい。有機樹脂微粒子の例としては、架橋アクリル樹脂微粒子、架橋スチレン樹脂微粒子及び架橋アクリル−スチレン共重合体微粒子を挙げることができる。また無機微粒子としては、ＩＴＯ、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＬａＯ2及びＨｏ2Ｏ3を挙げることができる。これらは単独で或いは２種以上組みあせて使用することができる。微粒子の平均粒径は１〜１０μｍであることが好ましい。１μｍ未満では、防眩層からの微粒子の突出が小さくなり満足な防眩効果が得られない。また１０μｍを超えた場合は、視認性の低下が大きくなり好ましくない。微粒子の量は、防眩層形成用樹脂組成物に対して一般に０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。【０１０３】
防眩層において、微粒子が分散される樹脂の屈折率と、微粒子の屈折率との差は、実質的にないのが好ましい。これにより、樹脂と微粒子との界面で生じる光の散乱を抑制することができ、防眩層の透明性を向上させることができる。防眩層おける樹脂の屈折率と微粒子の屈折率との差は、０．０３以下、特に０．０２以下であるのが好ましい。【０１０４】
なお、樹脂の屈折率は、アタゴ社製のアッベ屈折率計（商品名：ＤＲ−Ｍ２／１５５０）などを用いて測定することができる。また、微粒子の屈折率 は、屈折率の異なる２種類の溶媒の混合比を変化させて屈折率を変化させた溶媒中に微粒子を等量分散して濁度を測定し、濁度が極小になった時の溶媒の屈折率をアッベ屈折計で測定することで測定される。【０１０５】
さらに、防眩層は、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助剤、着色剤等を少量含んでいても良い。特に、紫外線吸収剤（例、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤又はベンゾフェノン系紫外線吸収剤）を含むことが好ましく、これによりフィルタの黄変等の防止が効率的に行うことができる。その量は、樹脂組成物に対して一般に０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。【０１０６】
防眩層の下に設けられる封止層１２，３２は、防眩層と同じでも良いし、防眩層で使用された樹脂を主成分とする層（即ち微粒子を含まない）としても良い。封止層が、微粒子を除いて防眩層と同じ組成である場合は、これらの層を形成するための組成物の組成が微粒子を添加する以外は同じであるため、組成物の調製が容易となり、生産性が向上する。【０１０７】
封止層の厚さは、メッシュ状導電層の空隙を埋める必要があるので、ほぼメッシュの厚さ（高さ）に相当する。【０１０８】
高屈折率層は、ポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）中に、ＩＴＯ，ＡＴＯ，Ｓｂ2Ｏ3，ＳｂＯ2，Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2，ＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ2等の導電性金属酸化物微粒子（無機化合物）が分散した層（硬化層）とすることが好ましい。金属酸化物微粒子としては、平均粒径１０〜１００００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍのものが好ましい。特にＩＴＯ（特に平均粒径１０〜５０ｎｍのもの）が好ましい。屈折率を１．６４以上としたものが好適である。膜厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲、好ましくは２０〜２００ｎｍである。【０１０９】
なお、高屈折率層が導電層である場合、この高屈折率層の屈折率を１．６４以上とすることにより反射防止フィルムの表面反射率の最小反射率を１．５％以内にすることができ、１．６９以上、好ましくは１．６９〜１．８２とすることにより反射防止フィルムの表面反射率の最小反射率を１．０％以内にすることができる。【０１１０】
低屈折率層は、シリカ、フッ素樹脂等の微粒子、好ましくは中空シリカを１０〜４０重量％（好ましくは１０〜３０質量％）がポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）中に分散した層（硬化層）であることが好ましい。この低屈折率層の屈折率は、１．４０〜１．５１が好ましい。この屈折率が１．５１超であると、反射防止フィルムの反射防止特性が低下する。膜厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲、好ましくは２０〜２００ｎｍである。【０１１１】
中空シリカとしては、平均粒径１０〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍ、比重０．５〜１．０、好ましくは０．８〜０．９のものが好ましい。【０１１２】
防眩層、封止層、反射防止層の、各層を形成するには、例えば、前記の通り、樹脂（好ましくは紫外線硬化性樹脂）に必要に応じ上記の微粒子を配合し、得られた塗工液を、前記の導電層が設けられた透明フィルムの該導電層表面に塗工し、次いで乾燥した後、紫外線照射して硬化すればよい。この場合、各層を１層ずつ塗工し硬化させてもよく、全層を塗工した後、まとめて硬化させてもよい。【０１１３】
塗工の具体的な方法としては、アクリル系モノマー等を含む紫外線硬化性樹脂をトルエン等の溶媒で溶液にした塗工液をグラビアコータ等によりコーティングし、その後乾燥し、次いで紫外線により硬化する方法を挙げることができる。このウェットコーティング法であれば、高速で均一に且つ安価に成膜できるという利点がある。このコーティング後に例えば紫外線を照射して硬化することにより密着性の向上、膜の硬度の上昇という効果が得られる。【０１１４】
紫外線硬化の場合は、光源として紫外〜可視領域に発光する多くのものが採用でき、例えば超高圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザ光等を挙げることができる。照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概には決められないが、数秒〜数分程度である。また、硬化促進のために、予め積層体を４０〜１２０℃に加熱し、これに紫外線を照射してもよい。【０１１５】
近赤外線吸収層は、一般に、透明フィルムの表面に色素等を含む層が形成することにより得られる。近赤外線吸収層は、例えば上記色素及びバインダ樹脂等を含む紫外線硬化性又は電子線硬化性の樹脂、或いは熱硬化性樹脂を含む塗工液を塗工、必要により乾燥、そして硬化させることにより得られる。或いは上記色素及びバインダ樹脂等を含む塗工液を塗工、そして単に乾燥させることによっても得られる。フィルムとして使用する場合は、一般に近赤外線カットフィルムであり、例えば色素等を含有するフィルムである。色素としては、一般に８００〜１２００ｎｍの波長に吸収極大を有するもので、例としては、フタロシアニン系色素、金属錯体系色素、ニッケルジチオレン錯体系色素、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、ポリメチン系色素、アゾメチン系色素、アゾ系色素、ポリアゾ系色素、ジイモニウム系色素、アミニウム系色素、アントラキノン系色素、を挙げることができ、特にシアニン系色素又、フタロシアニン系色素、ジイモニウム系色素が好ましい。これらの色素は、単独又は組み合わせて使用することができる。バインダ樹脂の例としては、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。【０１１６】
本発明では、近赤外線吸収層に、ネオン発光の吸収機能を付与することにより色調の調節機能を持たせても良い。このために、ネオン発光の吸収層を設けても良いが、近赤外線吸収層にネオン発光の選択吸収色素を含有させても良い。【０１１７】
ネオン発光の選択吸収色素としては、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、アントラキノン系色素、フタロシアニン系色素、ポリメチン系色素、ポリアゾ系色素、アズレニウム系色素、ジフェニルメタン系色素、トリフェニルメタン系色素を挙げることができる。このような選択吸収色素は、５８５ｎｍ付近のネオン発光の選択吸収性とそれ以外の可視光波長において吸収が小さいことが必要であるため、吸収極大波長が５７５〜５９５ｎｍであり、吸収スペクトル半値幅が４０ｎｍ以下であるものが好ましい。【０１１８】
また、近赤外線やネオン発光の吸収色素を複数種組み合わせる場合、色素の溶解性に問題がある場合、混合による色素間の反応ある場合、耐熱性、耐湿性等の低下が認められる場合には、すべての近赤外線吸収色素を同一の層に含有させる必要はなく、別の層に含有させても良い。【０１１９】
また、光学特性に大きな影響を与えない限り、さらに着色用の色素、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を加えても良い。【０１２０】
本発明の光学フィルタの近赤外線吸収特性としては、８５０〜１０００ｎｍの透過率を、２０％以下、さらに１５％するのが好ましい。また選択吸収性としては、５８５ｎｍの透過率が５０％以下であることが好ましい。特に前者の場合には、周辺機器のリモコン等の誤作動が指摘されている波長領域の透過度を減少させる効果があり、後者の場合は、５７５〜５９５ｎｍにピークを持つオレンジ色が色再現性を悪化させる原因であることから、このオレンジ色の波長を吸収させる効果があり、これにより真赤性を高めて色の再現性を向上させたものである。【０１２１】
近赤外線吸収層の層厚は、０．５〜５０μｍが一般的である。【０１２２】
周縁部に露出した導電層に導電性粘着テープ貼付する場合、その導電性粘着テープとしては、金属箔の一方の面に、導電性粒子を分散させた粘着層を設けたものであって、この粘着層には、アクリル系、ゴム系、シリコン系粘着剤や、エポキシ系、フェノール系樹脂に硬化剤を配合したものを用いることができる。【０１２３】
粘着層に分散させる導電性粒子としては、電気的に良好な導体であればよく、種々のものを使用することができる。例えば、銅、銀、ニッケル等の金属粉体、このような金属で被覆された樹脂又はセラミック粉体等を使用することができる。また、その形状についても特に制限はなく、リン片状、樹枝状、粒状、ペレット状等の任意の形状をとることができる。【０１２４】
この導電性粒子の配合量は、粘着層を構成するポリマーに対し０．１〜１５容量％であることが好ましく、また、その平均粒径は０．１〜１００μｍであることが好ましい。このように、配合量及び粒径を規定することにより、導電性粒子の凝縮を防止して、良好な導電性を得ることができるようになる。【０１２５】
導電性粘着テープの基材となる金属箔としては、銅、銀、ニッケル、アルミニウム、ステンレス等の箔を用いることができ、その厚さは通常の場合、１〜１００μｍである。【０１２６】
粘着層は、この金属箔に、前記粘着剤と導電性粒子とを所定の割合で均一に混合したものをロールコーター、ダイコーター、ナイフコーター、マイカバーコーター、フローコーター、スプレーコーター等により塗工することにより容易に形成することができる。【０１２７】
この粘着層の厚さは通常の場合５〜１００μｍである。【０１２８】
導電性粘着テープの代わりに、上記粘着層を構成する材料からなる接着剤を導電層の露出部に塗布し、その上に上記導電性テープを貼付しても良い。【０１２９】
本発明の透明粘着剤層は、本発明の光学フィルムをディスプレイに接着するための層であり、接着機能を有するものであればどのような樹脂でも使用することができる。例えば、ブチルアクリレート等から形成されたアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ＳＥＢＳ（スチレン／エチレン／ブチレン／スチレン）及びＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレン）等の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を主成分とするＴＰＥ系粘着剤及び接着剤等も用いることができる。【０１３０】
その層厚は、一般に５〜５００μｍ、特に１０〜１００μｍの範囲が好ましい。光学フィルタは、一般に上記粘着剤層をディスプレイのガラス板に圧着することにより装備することができる。【０１３１】
本発明において透明フィルム２枚を使用する場合、これらの接着（粘着剤層）には、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、アクリル樹脂（例、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、金属イオン架橋エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体）、部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリレート共重合体等のエチレン系共重合体を挙げることができる（なお、「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメタクリル」を示す。）。その他、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ゴム系粘着剤、ＳＥＢＳ及びＳＢＳ等の熱可塑性エラストマー等も用いることができるが、良好な接着性が得られやすいのはアクリル樹脂系粘着剤、エポキシ樹脂である。【０１３２】
その層厚は、一般に１０〜５０μｍ、好ましくは、２０〜３０μｍの範囲が好ましい。光学フィルタは、一般に上記粘着剤層をディスプレイのガラス板に圧着することにより装備することができる。【０１３３】
前記透明粘着剤層の材料として、ＥＶＡも使用する場合、ＥＶＡとしては酢酸ビニル含有量が５〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％のものが使用される。酢酸ビニル含有量が５重量％より少ないと透明性に問題があり、また４０重量％を超すと機械的性質が著しく低下する上に、成膜が困難となり、フィルム相互のブロッキングが生じ易い。【０１３４】
架橋剤としては加熱架橋する場合は、有機過酸化物が適当であり、シート加工温度、架橋温度、貯蔵安定性等を考慮して選ばれる。使用可能な過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３；ジーｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；ジクミルパーオキサイド；α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシアセテート；２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；メチルエチルケトンパーオキサイド；２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート；第３ブチルハイドロパーオキサイド；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド；ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシイソブチレート；ヒドロキシヘプチルパーオキサイド；クロルヘキサノンパーオキサイド等を挙げることができる。これらの過酸化物は１種を単独で又は２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００重量部に対して、５質量部以下、好ましくは０．５〜５．０質量部の割合で使用される。【０１３５】
有機過酸化物は通常ＥＶＡに対し押出機、ロールミル等で混練されるが、有機溶媒、可塑剤、ビニルモノマー等に溶解し、ＥＶＡのフィルムに含浸法により添加しても良い。【０１３６】
なお、ＥＶＡの物性（機械的強度、光学的特性、接着性、耐候性、耐白化性、架橋速度など）改良のために、各種アクリロキシ基又はメタクリロキシ基及びアリル基含有化合物を添加することができる。この目的で用いられる化合物としてはアクリル酸又はメタクリル酸誘導体、例えばそのエステル及びアミドが最も一般的であり、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等のアルキル基の他、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙げられる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールとのエステルを用いることもできる。アミドとしてはダイアセトンアクリルアミドが代表的である。【０１３７】
その例としては、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン等のアクリル又はメタクリル酸エステル等の多官能エステルや、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等のアリル基含有化合物が挙げられ、これらは１種を単独で或いは２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００質量部に対して０．１〜２質量部、好ましくは０．５〜５質量部用いられる。【０１３８】
ＥＶＡを光により架橋する場合、上記過酸化物の代りに光増感剤が通常ＥＶＡ１００質量部に対して５質量部以下、好ましくは０．１〜３．０質量部使用される。【０１３９】
この場合、使用可能な光増感剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジベンジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシクロペンタジエン、ｐ−ニトロジフェニル、ｐ−ニトロアニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベンズアントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザ−１，９−ベンズアンスロンなどが挙げられ、これらは１種を単独で或いは２種以上を混合して用いることができる。【０１４０】
また、接着促進剤としてシランカップリング剤が併用される。このシランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。【０１４１】
シランカップリング剤は、一般にＥＶＡ１００質量部に対して０．００１〜１０質量部、好ましくは０．００１〜５質量部の割合で１種又は２種以上が混合使用される。【０１４２】
なお、本発明に係るＥＶＡ接着層には、その他、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助剤、着色剤等を少量含んでいてもよく、また、場合によってはカーボンブラック、疎水性シリカ、炭酸カルシウム等の充填剤を少量含んでも良い。【０１４３】
上記接着のための粘着剤層は、例えばＥＶＡと上述の添加剤とを混合し、押出機、ロール等で混練した後、カレンダー、ロール、Ｔダイ押出、インフレーション等の成膜法により所定の形状にシート成形することにより製造される。【０１４４】
反射防止層上には、保護層を設けても良い。保護層は、前記ハードコート層と同様にして形成することが好ましい。【０１４５】
透明粘着剤層上に設けられる剥離シートの材料としては、ガラス転移温度が５０℃以上の透明のポリマーが好ましく、このような材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン４６、変性ナイロン６Ｔ、ナイロンＭＸＤ６、ポリフタルアミド等のポリアミド系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリチオエーテルサルフォン等のケトン系樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン等のサルフォン系樹脂の他に、ポリエーテルニトリル、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、トリアセチルセルロース、ポリスチレン、ポリビニルクロライド等のポリマーを主成分とする樹脂を用いることができる。これら中で、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、ポリビニルクロライド、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートが好適に用いることができる。厚さは１０〜２００μｍが好ましく、特に３０〜１００μｍが好ましい。【０１４６】
本発明の光学フィルタが、ディスプレイの１種であるプラズマディスプレイパネルの画像表示面に貼付された状態の１例を図７に示す。ディスプレイパネル７０の表示面の表面に透明粘着剤層７７を介して光学フィルタが接着されている。即ち、透明フィルム７１の一方の表面に、メッシュ状導電層７３、封止層７２、防眩層７４、低屈折率層等の反射防止層７５がこの順で設けられ、透明フィルム７１の他方の表面には近赤外線吸収層７６及び透明粘着剤層７７が設けられた光学フィルタが表示面に設けられている。そしてフィルタの縁部（周縁部）に、メッシュ状導電層７３’が露出している。この露出したメッシュ状導電層７３’にプラズマディスプレイパネル７０の周囲に設けられた金属カバー７９にシールドフィンガー（板バネ状金属部品）７８を介して接触状態にされている。シールドフィンガー（板バネ状金属部品）の代わりに、導電性ガスケット等を用いても良い。これにより、光学フィルタと金属カバー７９が導通し、アースが達成される。金属カバー７９は金属枠、フレームでも良い。図７から明らかなように、メッシュ状導電層７３は、視聴者側を向いている。金属カバー７９は、導電層７３の縁部の縁部から２〜２０ｍｍ程度覆っている。また金属カバー７９の形状を変更して、金属カバー７９をメッシュ状導電層６３’に直接接触するようにしても良い。【０１４７】
本発明のＰＤＰ表示装置は、一般に透明基板としてプラスチックフィルムを使用しているので、上記のように本発明の光学フィルタをその表面であるガラス板表面に直接貼り合わせることができるため、特に透明フィルムを１枚使用した場合は、ＰＤＰ自体の軽量化、薄型化、低コスト化に寄与できる。また、ＰＤＰの前面側に透明成形体からなる前面板を設置する場合に比べると、ＰＤＰとＰＤＰ用フィルタとの間に屈折率の低い空気層をなくすことができるため、界面反射による可視光反射率の増加、二重反射などの問題を解決でき、ＰＤＰの視認性をより向上させることができる。【０１４８】
従って、本発明の光学フィルタを有するディスプレイは、反射防止効果、帯電防止性に優れ、危険な電磁波の放射もほとんどなく、見やすく、ホコリ等が付きにくく、安全なディスプレイということができる。
【実施例】
【０１４９】
以下、実施例と参考例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。【０１５０】
［実施例１］
＜ディスプレイ用光学フィルタの作製＞
（１）メッシュ状金属導電層の形成
表面に接着層（ポリエステルポリウレタン；厚さ２０ｎｍ）を有する厚さ１００μｍの長尺状ポリエチレンテレフタレートフィルム（幅：６００ｍｍ、長さ１００ｍ）の接着層の全面に、厚さ３μｍの銅箔を付着させた。この銅箔を、フォトリソグラフィー法により格子パターンに加工した。【０１５１】
このフィルム表面の導電層の線幅は３０μｍ、ピッチ１２７μｍ、開口率は５８％であった。また、導電層（銅層）の平均厚さは３μｍであった。【０１５２】
（２）防眩層の形成
下記の配合：
ペンタエリスリトールトリアクリレート
（ＮＫエステルＡ−ＴＭＭ−３Ｌ、新中村化学（株）製、屈折率１．４９）
２００質量部
ＩＴＯ（平均粒径１５０ｎｍ）                                ２０質量部
アクリルビーズ（平均粒径５μｍ、屈折率１．４９、
商品名ＭＸ−５００、綜研化学（株）製）                      ３質量部
ＩＰＡ                                                    １００質量部
シクロヘキサノン                                          １００質量部
イルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカル社製）          ６質量部
で混合して得た塗工液を、上記メッシュ状金属導電層の全面に、バーコータにより塗布し、紫外線照射により硬化させた。これにより、メッシュ状金属導電層上に厚さ４μｍの防眩層（屈折率１．４８）を形成した。【０１５３】
これによりディスプレイ用光学フィルタを得た。【０１５４】
［実施例２］
＜ディスプレイ用光学フィルタの作製＞
表面に接着層（ポリエステルポリウレタン；厚さ２０ｎｍ）を有する厚さ１００μｍの長尺状ポリエチレンテレフタレートフィルム（幅：６００ｍｍ、長さ１００ｍ）の接着層の全面に、厚さ１０μｍの銅箔を付着させた。この銅箔を、フォトリソグラフィー法により格子パターンに加工した。【０１５５】
このフィルム表面の導電層の線幅は３０μｍ、ピッチ１２７μｍ、開口率は５８％であった。また、導電層（銅層）の平均厚さは１０μｍであった。【０１５６】
（２）封止層及び防眩層の形成
下記の配合：
ペンタエリスリトールトリアクリレート
（ＮＫエステルＡ−ＴＭＭ−３Ｌ、新中村化学（株）製、屈折率１．４９）
２００質量部
ＩＴＯ（平均粒径１５０ｎｍ）                                ２０質量部
アクリルビーズ（平均粒径３μｍ、屈折率１．４９
商品名ＭＸ−３００ＴＡ、綜研化学（株）製）                  ３質量部
ＩＰＡ                                                    １００質量部
シクロヘキサノン                                          １００質量部
イルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカル社製）          ６質量部
で混合して塗工液１を調製した。次に、アクリルビーズを添加しなかった以外は同じ配合で塗工液２を調製した。【０１５７】
塗工液２を上記メッシュ状金属導電層の全面に、バーコータにより塗布し、紫外線照射により硬化させた。これにより、メッシュ状金属導電層（の間隙）上に厚さ１０μｍの封止層を形成した。次いで、塗工液１を、上記メッシュ状金属導電層及び封止層の表面に、バーコータにより塗布し、紫外線照射により硬化させた。これにより、メッシュ状金属導電層上に厚さ２μｍの防眩層を形成した。【０１５８】
これによりディスプレイ用光学フィルタを得た。【０１５９】
［実施例３］
＜ディスプレイ用光学フィルタの作製＞
実施例１で得た光学フィルタにさらに下記の各層を形成した：
表面に易接着層（ポリエステルポリウレタン；厚さ２０ｎｍ）を有する厚さ１００μｍの長尺状ポリエチレンテレフタレートフィルム（幅：６００ｍｍ、長さ１００ｍ）の易接着層上に、下記配合のアンカーコート層形成用塗布液を塗布、乾燥し、厚さ０．２μｍのアンカーコート層を形成した。【０１６０】
（配合）
ポリエステル溶液（固形分４０質量％；
商品名ＡＤ３３５ＡＥ、東洋モートン（株）製）      １００質量部
ポリイソシアネート溶液（固形分５３質量％；
商品名ＣＡＴ−１０Ｌ、東洋モートン（株）製）      ６．５質量部
トルエン                                          ２５０質量部
メチルエチルケトン                                ２５０質量部【０１６１】
得られたアンカーコート層の上に、ポリビニルアルコールの２０％水溶液をドット状に印刷した。ドット１個の大きさは１辺が１２７μｍの正方形状であり、ドット同士間の間隔は３０μｍであり、ドット配列は正方格子状である。印刷厚さは、乾燥後で約４μｍである。【０１６２】
その上に、銅を平均膜厚３μｍとなるように真空蒸着した。次いで、常温の水に浸漬し、スポンジで擦ることによりドット部分を溶解除去し、次いで水でリンスした後、乾燥してポリエチレンテレフタレートフィルムの全面にメッシュ状導電層を形成した。【０１６３】
このフィルム表面の導電層は、正確にドットのネガパターンに対応した正方格子状のものであり、線幅は３０μｍ、ピッチは１２７μｍ、開口率は５８％であった。また、導電層（銅層）の平均厚さは３μｍであった。【０１６４】
（２）防眩層の形成
下記の配合：
ペンタエリスリトールトリアクリレート
（ＮＫエステルＡ−ＴＭＭ−３Ｌ、新中村化学（株）製、屈折率１．４９）
２００質量部
ＩＴＯ（平均粒径１５０ｎｍ）                                ２０質量部
アクリルビーズ（平均粒径５μｍ、屈折率１．４９、
商品名ＭＸ−５００、綜研化学（株）製）                      ３質量部
ＩＰＡ                                                    １００質量部
シクロヘキサノン                                          １００質量部
イルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカル社製）          ６質量部
で混合して得た塗工液を、上記メッシュ状金属導電層の全面に、バーコータにより塗布し、紫外線照射により硬化させた。これにより、メッシュ状金属導電層上に厚さ４μｍの防眩層（屈折率１．４８）を形成した。【０１６５】
これによりディスプレイ用光学フィルタを得た。【０１６６】
［参考例１］
＜ディスプレイ用光学フィルタの作製＞
実施例３において、アンカーコート層の配合にＣＡＴ−１０Ｌを使用しなかった以外は同様にしてディスプレイ用光学フィルタを得た。【０１６７】
［光学フィルタの評価］
（１）フィルム表面から防眩層表面までの高さ（防眩層の厚さ）、及び防眩層表面から突出している微粒子表面までの高さ
上記フィルム表面から防眩層表面までの高さ（防眩層の厚さ）は、表面粗さ計（商品名：サーフコム４８０Ａ；東京精密（株）製）を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１ に従って、フィルム表面と、その表面に形成された防眩層表面を測定し、その差から算出した。【０１６８】
また防眩層表面から露出している微粒子表面までの高さは、表面粗さ計（商品名：サーフコム４８０Ａ；東京精密（株）製）を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１ に従って測定することによる得た断面曲線から求められる。なお、測定長さは２ｍｍで行った。
（２）透過像鮮明度
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に従い測定した。
（３）反射像鮮明度（反射角：４５度）
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に従い測定した。
（４）光学フィルタのヘイズ値
ヘイズ値は、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５（１９８１年）に記載の測定方法に準拠して、全自動直読ヘイズコンピュータ（ＨＧＭ−２ＤＰ；スガ試験機（株）製）を用いて測定した。
（５）防眩層のＲａ
上記（１）と同様にして測定した。【０１６９】
上記結果を表１に示す。【０１７０】
【表１】
2008153139.tif 000003
【０１７１】
また、実施例１〜３で得られたＰＤＰフィルタは、実際にＰＤＰに貼付しても透明性、電磁波遮蔽性等において、従来のものと遜色はなく、一方、ＰＤＰ製造の生産性は優れている。【０１７２】
さらに、実施例３で得られた光学フィルタに、追加の機能層を設けた光学フィルタを下記のように作製した。【０１７３】
［実施例４］
＜ディスプレイ用光学フィルタの作製＞
実施例３で得た光学フィルタにさらに下記の各層を形成した：
（３）低屈折率層の形成
下記の配合：
オプスターＪＮ―７２１２（日本合成ゴム（株）製）          １００質量部
メチルエチルケトン                                        １１７質量部
メチルイソブチルケトン                                    １１７質量部
で混合して得た塗工液を、上記ハードコート層上にバーコータを用いて塗布し、８０℃のオーブン中で５分間乾燥させ、次いでその紫外線照射により硬化させた。これにより、ハードコート層上に厚さ９０ｎｍの低屈折率層（屈折率１．４２）を形成した。【０１７４】
（４）近赤外線吸収層（色調補正機能を有する）の形成
下記の配合：
ポリメチルメタクリレート                                  ３０質量部
ＴＡＰ−２（山田化学工業（株）製）                      ０．４質量部
Ｐｌａｓｔ  Ｒｅｄ  ８３８０（有本化学工業（株）製      ０．１質量部
ＣＩＲ−１０８５（日本カーリット（株）製）              １．３質量部
ＩＲ−１０Ａ（（株）日本触媒製）                        ０．６質量部
メチルエチルケトン                                      １５２質量部
メチルイソブチルケトン                                    １８質量部
で混合して得た塗工液を、上記ポリエチレンフィルムの裏面全面にバーコータを用いて塗布し、８０℃のオーブン中で５分間乾燥させた。これにより、ポリエチレンフィルム上に厚さ５μｍの近赤外線吸収層（色調補正機能を有する）を形成した。【０１７５】
（５）透明粘着剤層の形成
下記の配合：
ＳＫダイン１８１１Ｌ（綜研化学（株）製）                １００質量部
硬化剤Ｌ−４５（綜研化学（株）製）                    ０．４５質量部
トルエン                                                  １５質量部
酢酸エチル                                                  ４質量部
で混合して得た塗工液を、上記近赤外線吸収層上にバーコータを用いて塗布した。これにより、近赤外線吸収層上に厚さ２５μｍの透明粘着剤層を形成した。【０１７６】
これによりディスプレイ用光学フィルタを得た。【０１７７】
実施例４で得られたＰＤＰフィルタは、実際にＰＤＰに貼付して画像を映し出したところ、良好な画像が得られた。
【図１】
2008153139.tif 000004
【図２】
2008153139.tif 000005
【図３】
2008153139.tif 000006
【図４】
2008153139.tif 000007
【図５】
2008153139.tif 000008
【図６】
2008153139.tif 000009
【図７】
2008153139.tif 000010
【国際調査報告】
2008153139.tif 000011
2008153139.tif 000012
2008153139.tif 000013