【手続補正書】
【提出日】平成16年6月29日(2004.6.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の核廃棄物燃料核をガラス固化する方法であって、
該燃料核を、ガラス層を横断して可変の熱膨張係数を有しかつ軟化温度を有するガラス層で被覆するステップと、
該複数のガラス被覆燃料核とガラス溶融体とを混合して混合物を形成するステップであって、該ガラス溶融体と該燃料核が実質的に同じ比重をもち、該ガラス被覆燃料核を該ガラス溶融体全体に亘り実質的に均一に分布させ、さらに該ガラス溶融体が該ガラス層の軟化温度より低い軟化温度を有するステップと、
該混合物を冷却して該ガラス溶融体を固化させ、かつその中に該燃料核をガラス固化するステップとを含む方法。
【請求項２】
被覆ステップが、流動床処理装置中で化学蒸着によって行われ、流動床処理装置がチャンバーを含み、さらに、チャンバーがガラス層を形成するためのケイ素ガス混合物を含有する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
該複数の燃料核が、核廃棄物を含むコアを有し、そしてコアを囲む炭化ケイ素層を有し、ガラス層の可変の熱膨張係数が、約０．５×１０-6／℃と約９×１０-6／℃の間であり、炭化ケイ素層に最も近いガラス層の熱膨張係数が、炭化ケイ素層の熱膨張係数に実質的に等しく、さらに、ガラス溶融体に最も近いガラス層の熱膨張係数が、ガラス溶融体の熱膨張係数に実質的に等しい請求項１に記載の方法。
【請求項４】
複数の核廃棄物燃料核をガラス固化する方法であって、該燃料核が核廃棄物を含むコアと、コアを囲む炭化ケイ素層と、炭化ケイ素層を囲む炭素層とを有し、かつ該燃料核が黒鉛中に埋め込まれていて、
該複数の燃料核から黒鉛と炭素層を除去するステップと、
それぞれの燃料核の炭化ケイ素層を、熱膨張係数を有しかつ軟化温度を有するガラス層で被覆するステップと、
被覆ステップの間に、ガラス層を横断して熱膨張係数を変化させるステップと、
該複数のガラス被覆燃料核とガラス溶融体とを混合して混合物を形成するステップであって、ガラス溶融体と燃料核が実質的に同じ比重をもち、ガラス被覆燃料核をガラス溶融体全体に亘り実質的に均一に分布させ、さらに、ガラス溶融体がガラス層の軟化温度より低い軟化温度を有するステップと
混合物を冷却してガラス溶融体を固化させ、かつその中に燃料核をガラス固化するステップとを含む方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
本明細書に詳細に示し、かつ説明したような、使用済セラミック核燃料の特殊なカプセル封入は、本目的を十分に達成でき、かつ明細書に述べた利点を十分に達成できるが、それは、現状で好ましい発明の実施形態の例証にすぎないこと、および付属の特許請求の範囲に記載される以外に示される明細書の構文または設計の詳細に限定するものではないことを理解すべきである。
本発明に関して、更に以下の内容を開示する。
（１）  複数の核廃棄物燃料核をガラス固化する方法であって、
該燃料核を、ガラス層を横断して可変の熱膨張係数を有しかつ軟化温度を有するガラス層で被覆するステップと、
該複数のガラス被覆燃料核とガラス溶融体とを混合して混合物を形成するステップであって、該ガラス溶融体と該燃料核が実質的に同じ比重をもち、該ガラス被覆燃料核を該ガラス溶融体全体に亘り実質的に均一に分布させ、さらに該ガラス溶融体が該ガラス層の軟化温度より低い軟化温度を有するステップと、
該混合物を冷却して該ガラス溶融体を固化させ、かつその中に該燃料核をガラス固化するステップとを含む方法。
（２）  被覆ステップが、流動床処理装置中で化学蒸着によって行われ、流動床処理装置がチャンバーを含み、さらに、チャンバーがガラス層を形成するためのケイ素ガス混合物を含有する（１）に記載の方法。
（３）  燃料核上にガラス層を蒸着させる時、ガラス層の熱膨張係数を変化させるためにケイ素ガス混合物に混合ガスを選択的に添加するステップをさらに含む（２）に記載の方法。
（４）  混合ガスが、シラン、ボラン、ホスゲン、トリイソブチルアルミニウムおよびアルシンからなる群から選ばれる（３）に記載の方法。
（５）  該複数の燃料核が、核廃棄物を含むコアを有し、そしてコアを囲む炭化ケイ素層を有し、ガラス層の可変の熱膨張係数が、約０．５×１０-6／℃と約９×１０-6／℃の間であり、炭化ケイ素層に最も近いガラス層の熱膨張係数が、炭化ケイ素層の熱膨張係数に実質的に等しく、さらに、ガラス溶融体に最も近いガラス層の熱膨張係数が、ガラス溶融体の熱膨張係数に実質的に等しい（１）に記載の方法。
（６）  炭化ケイ素層の熱膨張係数が約４．５×１０-6／℃である（５）に記載の方法。
（７）  ガラス被覆した燃料核の比重に実質的に等しくなるようガラス溶融体の比重を変化させるために、ガラス溶融体に元素を選択的に添加するステップをさらに含む（１）に記載の方法。
（８）  冷却された混合物が実質的に球形である（１）に記載の方法。
（９）  冷却された混合物が実質的に円筒形である（１）に記載の方法。
（１０）  それぞれの燃料核が、炭化ケイ素層を囲む炭素層を有し、かつ黒鉛中に埋め込まれており、かつ被覆ステップの前に黒鉛と炭素層を除去するステップをさらに含む（１）に記載の方法。
（１１）  複数の核廃棄物燃料核をガラス固化する方法であって、該燃料核が核廃棄物を含むコアと、コアを囲む炭化ケイ素層と、炭化ケイ素層を囲む炭素層とを有し、かつ該燃料核が黒鉛中に埋め込まれていて、
該複数の燃料核から黒鉛と炭素層を除去するステップと、
それぞれの燃料核の炭化ケイ素層を、熱膨張係数を有しかつ軟化温度を有するガラス層で被覆するステップと、
被覆ステップの間に、ガラス層を横断して熱膨張係数を変化させるステップと、
該複数のガラス被覆燃料核とガラス溶融体とを混合して混合物を形成するステップであって、ガラス溶融体と燃料核が実質的に同じ比重をもち、ガラス被覆燃料核をガラス溶融体全体に亘り実質的に均一に分布させ、さらに、ガラス溶融体がガラス層の軟化温度より低い軟化温度を有するステップと
混合物を冷却してガラス溶融体を固化させ、かつその中に燃料核をガラス固化するステップとを含む方法。
（１２）  被覆ステップが、流動床処理装置中で化学蒸着によって行われ、流動床処理装置がチャンバーを含み、さらに、チャンバーがガラス層を作成するためのケイ素ガス混合物を含む（１１）に記載の方法。
（１３）  前記変化させるステップが、燃料核の炭化ケイ素層上にガラス層を蒸着させる時、流動床処理装置のチャンバー内でケイ素ガス混合物に混合ガスを選択的に添加することによって行われる（１２）に記載の方法。
（１４）  ガラス層の可変の熱膨張係数が、約０．５×１０-6／℃と約９×１０-6／℃の間であり、炭化ケイ素層に最も近いガラス層の部分の熱膨張係数が、炭化ケイ素の熱膨張係数に実質的に等しく、さらに、ガラス溶融体に最も近いガラス層の部分の熱膨張係数が、ガラス溶融体の熱膨張係数に実質的に等しい（１３）に記載の方法。
（１５）  ガラス被覆した燃料核の比重に実質的に等しくなるようガラス溶融体の比重を変化させるために、ガラス溶融体に元素を選択的に添加するステップをさらに含む（１１）に記載の方法。
（１６）  冷却された混合物が実質的に球形である（１１）に記載の方法。
（１７）  軟化温度を有するガラス容器と、
前記ガラス容器内に埋め込まれた複数の燃料核とを含む核廃棄物を貯蔵する装置であって、
前記複数の燃料核が、前記核廃棄物を含むコアと、前記コアを囲むガラス層を有し、前記ガラス層が、ガラス層を横断して可変の熱膨張係数を有し、かつ前記ガラス容器の前記軟化温度より高い軟化温度を有し、しかも、前記燃料核と前記ガラス容器が、実質的に同じ比重を有し、前記燃料核を前記ガラス容器全体に亘って実質的に均一に分布させる装置。
（１８）  前記ガラス容器が実質的に球形である（１７）に記載の装置。
（１９）  前記ガラス容器が実質的に円筒形である（１７）に記載の装置。
（２０）  前記燃料核が前記コアと前記ガラス層の間に炭化ケイ素層を有し、かつ前記ガラス層の可変の熱膨張係数が、約０．５×１０-6／℃と約９×１０-6／℃の間であり、前記炭化ケイ素層に最も近い前記ガラス層の熱膨張係数が、炭化ケイ素の熱膨張係数に実質的に等しく、さらに前記ガラス容器に最も近い前記ガラス層の熱膨張係数が、ガラス容器の熱膨張係数に実質的に等しい（１７）に記載の装置。