(57)【要約】  ボトルキャップ（１）は、ボトル（２）の口部（２１）を塞ぐ天面部（１１１）を有する蓋部（１１）と、ボトル（２）の口部（２１）内に挿入され、一方の端部が蓋部（１１）の天面部（１１１）に固定される筒状の収容部（１２）と、内部に収容部（１２）が挿入され、一方の端部から、収容部（１２）の他方の端部が突出するとともに、他方の端部に蓋部（１１）が螺合する外筒部（１３）とを備える。収容部（１２）は、蓋部（１１）の天面部（１１１）と反対側に位置する端面が開口した筒状の収容部本体（１２１）と、収容部本体（１２１）の開口に着脱可能に嵌め込まれ、外筒部（１３）の一方の端部と対向する底蓋部１２２とを有する。ボトルキャップ（１）は、蓋部（１１）を開方向に螺進して収容部本体（１２１）を駆動させ、底蓋部（１２２）を外筒部（１３）の一方の端部により収容部本体（１２１）から脱落させる。蓋部（１１）の天面部（１１１）は２８０ｎｍ〜８００ｎｍの光の波長の透過率が０．０６％以下、好ましくは、０．０１％以下である。
2009011114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトルの口部を塞ぐ天面部を有する蓋部と、  前記ボトルの口部内に挿入され、一方の端部が前記蓋部の天面部に固定されるとともに、前記蓋部の天面部と反対側に位置する端面が開口した筒状の収容部本体を有する収容部と、  前記ボトルの口部に挿入されるとともに、内部に前記収容部本体が挿入され、一方の端部から、前記筒状の収容部本体の他方の端部が突出し、他方の端部に前記蓋部が螺合する外筒部とを備えるボトルキャップであって、  前記収容部は、  前記収容部本体と、  前記収容部本体の前記開口に着脱可能に嵌め込まれるとともに、前記外筒部の前記一方の端部と対向する底蓋部とを有し、  当該ボトルキャップは、前記蓋部を前記外筒部に対して開方向に螺進して前記収容部本体を駆動させ、前記底蓋部を前記外筒部の一方の端部により筒状の前記収容部本体から脱落させるものであり、  少なくとも前記蓋部の前記天面部の２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０６％以下であるボトルキャップ。
【請求項２】
請求項１に記載のボトルキャップにおいて、  前記収容部の前記収容部本体および前記底蓋部は、厚み１．６ｍｍにおいて２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０６％以下である材料により構成されているボトルキャップ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のボトルキャップにおいて、  前記天面部は、ポリプロピレン樹脂と、着色剤とを含むボトルキャップ。
【請求項４】
請求項３に記載のキャップにおいて、  前記着色剤は、カーボンブラックを有し、  前記天面部における前記カーボンブラックの含有量は、０．１ｗｔ％以下であるボトルキャップ。
【請求項５】
請求項４に記載のボトルキャップにおいて、  前記着色剤はアゾイエローと、前記カーボンブラックと、二酸化チタンとを含むボトルキャップ。
【請求項６】
請求項５に記載のボトルキャップにおいて、  前記天面部における前記アゾイエローの含有量は、０．０６ｗｔ％以上であるボトルキャップ。
【請求項７】
請求項６に記載のボトルキャップにおいて、  前記天面部における前記二酸化チタンの含有量は、０．１ｗｔ％以上であるボトルキャップ。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のボトルキャップにおいて、  前記天面部は、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０１％以下であるボトルキャップ。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載のボトルキャップにおいて、  前記天面部および前記収容部本体および前記底蓋部は、同じ材料で構成されるボトルキャップ。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載のボトルキャップにおいて、  当該ボトルキャップは、緑茶粉末収納用であるボトルキャップ。
【請求項１１】
ボトルの口部を塞ぐ天面部を有する蓋部と、  前記ボトルの口部内に挿入され、一方の端部が前記蓋部の天面部に固定されるとともに、前記蓋部の天面部と反対側に位置する端面が開口した筒状の収容部本体を有する収容部と、  前記ボトルの口部に挿入されるとともに、内部に前記収容部本体が挿入され、一方の端部から、前記筒状の収容部本体の他方の端部が突出し、他方の端部に前記蓋部が螺合する外筒部とを備えるボトルキャップであって、  前記収容部は、  前記収容部本体と、  前記収容部本体の前記開口に着脱可能に嵌め込まれるとともに、前記外筒部の前記一方の端部と対向する底蓋部とを有し、  当該ボトルキャップは、前記蓋部を前記外筒部に対して開方向に螺進して前記収容部本体を駆動させ、前記底蓋部を前記外筒部の一方の端部により筒状の前記収容部本体から脱落させるものであり、  少なくとも前記蓋部の前記天面部の厚みが２．５ｍｍ以下であり、前記天面部の２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０６％以下であるボトルキャップ。
【請求項１２】
請求項１１に記載のボトルキャップにおいて、  前記天面部は、アルミニウムを０．４ｗｔ％以上含有するボトルキャップ。
【請求項１３】
ボトルの口部を塞ぐ天面部を有する蓋部と、  前記ボトルの口部内に挿入され、一方の端部が前記蓋部の天面部に固定されるとともに、前記蓋部の天面部と反対側に位置する端面が開口した筒状の収容部本体を有する収容部と、  前記ボトルの口部に挿入されるとともに、内部に前記収容部本体が挿入され、一方の端部から、前記筒状の収容部本体の他方の端部が突出し、他方の端部に前記蓋部が螺合する外筒部とを備えるボトルキャップであって、  前記収容部は、  前記収容部本体と、  前記収容部本体の前記開口に着脱可能に嵌め込まれるとともに、前記外筒部の前記一方の端部と対向する底蓋部とを有し、  当該ボトルキャップは、前記蓋部を前記外筒部に対して開方向に螺進して前記収容部本体を駆動させ、前記底蓋部を前記外筒部の一方の端部により筒状の前記収容部本体から脱落させるものであり、  少なくとも前記蓋部の前記天面部の厚みが２．５ｍｍ以下であり、前記天面部の２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０６％以下であり、  前記天面部は、銅フタロシアニンブルーを０．３ｗｔ％以上含有するボトルキャップ。
【請求項１４】
ボトルの口部を塞ぐ天面部を有する蓋部と、  前記ボトルの口部内に挿入され、一方の端部が前記蓋部の天面部に固定されるとともに、前記蓋部の天面部と反対側に位置する端面が開口した筒状の収容部本体を有する収容部と、  前記ボトルの口部に挿入されるとともに、内部に前記収容部本体が挿入され、一方の端部から、前記筒状の収容部本体の他方の端部が突出し、他方の端部に前記蓋部が螺合する外筒部とを備えるボトルキャップであって、  前記収容部は、  前記収容部本体と、  前記収容部本体の前記開口に着脱可能に嵌め込まれるとともに、前記外筒部の前記一方の端部と対向する底蓋部とを有し、  当該ボトルキャップは、前記蓋部を前記外筒部に対して開方向に螺進して前記収容部本体を駆動させ、前記底蓋部を前記外筒部の一方の端部により筒状の前記収容部本体から脱落させるものであり、  少なくとも前記蓋部の前記天面部の厚みが２．５ｍｍ以下であり、前記天面部の２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０６％以下であり、  前記天面部は、銅フタロシアニングリーンを０．３ｗｔ％以上含有するボトルキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ボトルキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、飲料が充填されたボトルの口部を塞ぐボトルキャップとしては、ボトルの口部をふさぐためだけの機能を有する一般的なボトルキャップに加え、内部に粉末、あるいは液状の原料を収容する収容部を有し、開栓操作に伴い、収容部が開き、原料をボトル内に放出するタイプのボトルキャップが使用されている（たとえば、特許文献１参照）。【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１３０４８０号公報
【特許文献２】特開２００６−８２８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  近年、内部に粉末、あるいは液状の原料を収容する収容部を有するボトルキャップにおいて、原料の変質を確実に防止することが求められているが、従来のボトルキャップでは、このような要求に応えることが困難となっている。【０００５】  本発明は、より確実に、原料の変質を防止することができるボトルキャップを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  従来のボトルの口部をふさぐためだけの機能を有する一般的なボトルキャップでは、ボトル内に充填された飲料の光による変質を防止するために、遮光性を持たせることが行われている。たとえば、特許文献２には、ボトルキャップとして、不透明体を使用することが好ましいと開示されている。【０００７】  さらには、従来、飲料の変質は、紫外線に飲料がさらされることにより生じるものと考えられており、ボトルキャップの紫外領域における透過率を低減させることが求められていた。  このような認識に基づき、内部に粉末、あるいは液状の原料を収容する収容部を有するタイプのボトルキャップにおいても、光の透過率を０．３％程度とすることにより遮光性を持たせたり、紫外領域における透過率を低減させたりすることが行われていた。【０００８】  しかしながら、本発明者が検討を行った結果、粉末、あるいは液状の原料の変質を起こす原因としては、紫外光だけではなく、可視光によるものが大きいことがわかった。  さらには、従来のような透過率０．３％程度の遮光性では、粉末あるいは液状の原料の変質は防止できないこともわかり、従来の光の透過率のレベルよりも、格段に光の透過率を低下させ、０．０６％以下とすることが有効であることがわかった。【０００９】  本発明は、以上のような知見に基づいて発案されたものであり、  本発明によれば、ボトルの口部を塞ぐ天面部を有する蓋部と、前記ボトルの口部内に挿入され、一方の端部が前記蓋部の天面部に固定されるとともに、前記蓋部の天面部と反対側に位置する端面が開口した筒状の収容部本体を有する収容部と、前記ボトルの口部に挿入されるとともに、内部に前記収容部本体が挿入され、一方の端部から、前記筒状の収容部本体の他方の端部が突出し、他方の端部に前記蓋部が螺合する外筒部とを備えるボトルキャップであって、前記収容部は、前記収容部本体と、前記収容部本体の前記開口に着脱可能に嵌め込まれるとともに、前記外筒部の前記一方の端部と対向する底蓋部とを有し、当該ボトルキャップは、前記蓋部を前記外筒部に対して開方向に螺進して前記収容部本体を駆動させ、前記底蓋部を前記外筒部の一方の端部により筒状の前記収容部本体から脱落させるものであり、少なくとも前記蓋部の前記天面部の２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０６％以下であるボトルキャップが提供される。  また、本発明によれば、ボトルの口部を塞ぐ天面部を有する蓋部と、前記ボトルの口部内に挿入され、一方の端部が前記蓋部の天面部に固定されるとともに、前記蓋部の天面部と反対側に位置する端面が開口した筒状の収容部本体を有する収容部と、前記ボトルの口部に挿入されるとともに、内部に前記収容部本体が挿入され、一方の端部から、前記筒状の収容部本体の他方の端部が突出し、他方の端部に前記蓋部が螺合する外筒部とを備えるボトルキャップであって、前記収容部は、前記収容部本体と、前記収容部本体の前記開口に着脱可能に嵌め込まれるとともに、前記外筒部の前記一方の端部と対向する底蓋部とを有し、当該ボトルキャップは、前記蓋部を前記外筒部に対して開方向に螺進して前記収容部本体を駆動させ、前記底蓋部を前記外筒部の一方の端部により筒状の前記��容部本体から脱落させるものであり、少なくとも前記蓋部の前記天面部の厚みが２．５ｍｍ以下であり、前記天面部の２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０６％以下であるボトルキャップが提供される。【００１０】  この発明によれば、蓋部の天面部の２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０６％以下であるため、太陽光、蛍光灯等の光に最もさらされやすい蓋部の天面部を介して、これらの光が収容部内に到達してしまうことを防止できる。これにより、収容部内の原料の変質を確実に防止することができる。【００１１】  さらに、前記収容部の前記収容部本体および前記底蓋部は、厚み１．６ｍｍにおいて２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０６％以下である材料により構成されていることが好ましい。  収容部は、原料となる粉末等を収容するためのものであるため、このような収容部を２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０６％以下の材料により構成することで、太陽光、蛍光灯等の光が収容部内に達してしまうことを防止できる。これにより、収容部内の原料の変質をより確実に防止することができる。【００１２】  さらに、天面部は、ポリプロピレン樹脂と、着色剤とを含むことが好ましく、前記着色剤は、カーボンブラックを有し、前記天面部における前記カーボンブラックの含有量は、０．１ｗｔ％以下であることが好ましい。  カーボンブラックの含有量を０．１ｗｔ％以下とすることで、天面部の外観を所望の色に調整することが可能となる。  さらに、前記着色剤は、アゾイエローとカーボンブラックと二酸化チタンとを含むことが好ましい。着色剤をこのような組成を有するものとすることで、一層確実に収容部内の原料の変質を防止することができる。  前記天面部における前記アゾイエローの含有量は、０．０６ｗｔ％以上であることが好ましい。アゾイエローの含有量を０．０６ｗｔ％以上とすることで、紫外領域の光を確実に吸収することができる。  また、前記天面部における前記二酸化チタンの含有量は、０．１ｗｔ％以上であることが好ましい。  このようにすることで、紫外領域の透過性をより確実に低下させることができ、一層確実に収容部内の原料の変質を防止することができる。  さらに、天面部中のアルミニウムの含有量を０．４ｗｔ％以上としてもよい。また、天面部中の銅フタロシアニンブルーを０．３ｗｔ％以上としてもよい。また、天面部中の銅フタロシアニングリーンを０．３ｗｔ％以上としてもよい。このようにすることで、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率を０．０６％以下とすることができる。【００１３】  また、前記天面部は、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０１％以下であることが好ましい。  このようにすることで、より一層確実に収容部内の原料の変質を防止することができる。  さらに、前記天面部および前記収容部本体および前記底蓋部は、同じ材料で構成されることが好ましい。  また、以上のようなボトルキャップは、太陽光、蛍光灯等の光により変質を起こしやすい緑茶粉末を収納することに適している。【００１４】  本発明によれば、より確実に、原料の変質を防止することができ��ボトルキャップが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】  上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。【００１６】
【図１】本発明の一実施形態にかかるボトルキャップおよびボトルを示す正面図である。
【図２】ボトルキャップの分解断面図である。
【図３】ボトルキャップの断面図である。
【図４】ボトルキャップの開動作を示す断面図である。
【図５】実施例１における光の透過率を示す図である。
【図６】実施例２における光の透過率を示す図である。
【図７】実施例３における光の透過率を示す図である。
【図８】実施例４における光の透過率を示す図である。
【図９】実施例５における光の透過率を示す図である。
【図１０】実施例６における光の透過率を示す図である。
【図１１】実施例７における光の透過率を示す図である。
【図１２】実施例８における光の透過率を示す図である。
【図１３】実施例９における光の透過率を示す図である。
【図１４】実施例１０における光の透過率を示す図である。
【図１５】実施例１１における光の透過率を示す図である。
【図１６】実施例１２における光の透過率を示す図である。
【図１７】実施例１３における光の透過率を示す図である。
【図１８】比較例１における光の透過率を示す図である。
【図１９】比較例２における光の透過率を示す図である。
【図２０】比較例３における光の透過率を示す図である。
【図２１】比較例４における光の透過率を示す図である。
【図２２】比較例５における光の透過率を示す図である。
【図２３】比較例６における光の透過率を示す図である。
【図２４】実施例１４における光の透過率を示す図である。
【図２５】実施例１５における光の透過率を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。  まず、図１〜図３を参照して、本実施形態のボトルキャップ１の概要について説明する。  本実施形態のボトルキャップ１は、ボトル２の口部２１を塞ぐ天面部１１１を有するとともに、ボトル２の口部２１に装着される蓋部１１と、ボトル２の口部２１内に挿入され、一方の端部が蓋部１１の天面部１１１に固定される筒状の収容部１２と、ボトル２の口部２１に挿入されるとともに、内部に前記筒状の収容部１２が挿入され、一方の端部から、筒状の収容部１２の他方の端部が突出するとともに、他方の端部に蓋部１１が螺合する外筒部１３とを備える。  筒状の収容部１２は、蓋部１１の天面部１１１と反対側に位置する端面が開口した筒状の収容部本体１２１と、収容部本体１２１の前記開口に着脱可能に嵌め込まれるとともに、外筒部１３の前記一方の端部と対向する底蓋部１２２とを有する。  当該ボトルキャップ１は、蓋部１１を開方向に螺進して収容部本体１２１を駆動させ、底蓋部１２２を外筒部１３の一方の端部により筒状の収容部本体１２１から脱落させるものであり、  少なくとも蓋部１１の天面部１１１の２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０６％以下である。【００１８】  次に、図１〜図４を参照して、本実施形態のボトルキャップ１について詳細に説明する。  ボトルキャップ１は、ボトル２、たとえば、ペットボトルの口部２１を閉鎖するものである。  ボトルキャップ１は、前述したように、蓋部１１，収容部１２、外筒部１３を備える。  蓋部１１は、ボトル２の口部２１を閉鎖する天面部１１１と、この天面部１１１の周縁から下垂する周壁部１１２とを備える。  天面部１１１は、たとえば、平面略円形形状である。この天面部１１１の厚みは、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下である。なかでも、コスト等の観点から、２．５ｍｍ以下が好ましく、さらには、２．０ｍｍ以下、さらには、１．８ｍｍ以下が特に好ましい。本実施形態では、たとえば、１．６ｍｍである。なお、ボトルキャップ１の強度の観点から、天面部１１１の厚みは、１ｍｍ以上、さらには、１．３ｍｍ以上であることが好ましい。  周壁部１１２は、内周面に螺旋が刻設された内螺旋状になっている。【００１９】  このような天面部１１１は、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０６％以下である材料により構成されている。なかでも、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０３％以下で構成されることが好ましく、さらには、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０１％以下で構成されることが特に好ましい。  なお、周壁部１１２は、天面部１１１と一体成形されているため、天面部１１１と同様の材料で構成される。  このような天面部１１１を構成する材料は、たとえば、樹脂成分（ポリプロピレン樹脂等）と、着色剤とを含む。なお、着色剤としては、カーボンブラックを含むものが好ましい。着色剤としては、目的とする色彩に応じて異なる２種類以上の着色剤を併用することができる。【００２０】  さらに、天面部１１１および周壁部１１２を構成する材料中のカーボンブラックの含有量は０．００１ｗｔ％以上であることが好ましく、特���、０．００３ｗｔ％以上であることが好ましい。  ただし、ボトルキャップの美観、意匠性の観点から、カーボンブラックの添加量はできるだけ抑えることが望ましい。そのため、カーボンブラックの添加量を０．１ｗｔ％以下とすることが望ましい。  そこで、紫外領域の光を吸収するアゾイエローを０．０６ｗｔ％以上、特に、０．１ｗｔ％以上添加することが好ましい。このように、アゾイエローの含有量を０．０６ｗｔ％以上とすることで、紫外領域の光を確実に吸収することができる。  さらには、アゾイエローの含有量は５．０ｗｔ％以下であることが好ましい。アゾイエローの含有量が５．０ｗｔ％をこえると更なる透過性低下には寄与せず（飽和する）、コストアップとなる。  また、着色剤は、二酸化チタンの粒子を含むことが好ましい。これにより、紫外領域の透過性を低下させることができる。二酸化チタンの含有量は、０．１ｗｔ％以上であることが好ましく、特に０．５ｗｔ％以上であることが好ましい。また、二酸化チタンの含有量は５．０ｗｔ％以下であることが好ましい。  二酸化チタンの含有量を０．１ｗｔ％以上とすることで、紫外領域の透過性を確実に低下させることができる。また、二酸化チタンは、その含有量が５．０ｗｔ％を越えると更なる透過性低下には寄与せず、コストアップとなるので、５．０ｗｔ％以下が好ましい。  さらに、本実施形態のボトルキャップ１は、酸化防止剤、耐候性改良剤、紫外線吸収剤、充填剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、難燃剤、可塑剤、加工助剤等の添加物を含有していてもよい。  このようにアゾイエロー、カーボンブラック、二酸化チタンの含有量、さらには、着色剤中の他の成分や、樹脂組成を適宜調整することで、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの光の透過率を０．０６％以下、０．０３％以下、さらには、０．０１％以下とすることができる。  このような天面部１１１および周壁部１１２は、黒色以外の様々な色、たとえば深緑色とすることができる。なお、着色剤として、前述したアゾイエロー、カーボンブラック、二酸化チタンを含有するものを使用したが、これに限らず、０．００１ｗｔ％以上０．１ｗｔ％以下のカーボンブラックと他の着色成分の適量とを使用することによって、天面部１１１および周壁部１１２を様々な色に調整しながら、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの光の透過率を０．０６％以下、０．０３％以下、さらには、０．０１％以下とすることが可能となる。【００２１】  ここで、天面部１１１の透過率の測定方法について説明する。天面部１１１の光の透過率をPerkinElmer社製  紫外可視近赤外分光光度計  LAMBDA950を使用し、測定する。測定波長は、２８０ｎｍ〜８００ｎｍである。【００２２】  収容部１２は、筒状の部材であり、ボトル２の口部２１に挿入される。この収容部１２は、内部に緑茶（たとえば、抹茶）等の粉末状あるいは、液体状の原料が収納される。  この収容部１２は、円筒状の収容部本体１２１と、底蓋部１２２とを備える。  収容部本体１２１は、無底の円筒であり、一方の端部が天面部１１１の裏面に固定され、一方の端部側の開口が天面部１１１により閉鎖されている。収容部本体１２１と、蓋部１１とは、一体的に構成されている。この収容部本体１２１は、ボトル２の口���２１に挿入される。収容用部本体１２１の厚みは、３ｍｍ以下、１ｍｍ以上である。  収容部本体１２１の他方の端部側（天面部１１１と反対側）の開口には、底蓋部１２２が嵌め込まれる。底蓋部１２２は、収容部本体１２１の前記開口から着脱可能とされている。この底蓋部１２２の厚みは、３ｍｍ以下、１ｍｍ以上である。  底蓋部１２２は、収容部本体１２１の開口を塞ぐとともに、前記開口に押し込まれる押し込み部１２２Ａと、この押し込み部１２２Ａの周縁部に設けられたフランジ部１２２Ｂとを備える。  フランジ部１２２Ｂは、押し込み部１２２Ａの周縁部から水平方向（収容部本体１２１の軸と直交する方向）に張り出した張り出し部１２２Ｃと、この張り出し部１２２Ｃの周縁に対し、略垂直に設けられた壁部１２２Ｄとを備える。  張り出し部１２２Ｃ上には、リング状のパッキンＰ１が設置されている。  また、壁部１２２Ｄ上にも、リング状のパッキンＰ２が設置されている。  押し込み部１２２Ａを収容部本体１２１の他方の端部側の開口に押し込むとともに、壁部１２２Ｄと、押し込み部１２２Ａの外周面との間に、収容部本体１２１の他方の端部を嵌め込むことで底蓋部１２２が収容部本体１２１に取り付けられることとなる。  このような収容部本体１２１および底蓋部１２２は、厚み１．６ｍｍにおいて２８０ｎｍ〜８００ｎｍの光の透過率が０．０６％以下である材料により構成されている。なかでも、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの光の透過率が０．０３％以下の材料により構成されることが好ましく、さらには、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの光の透過率が０．０１％以下の材料により構成されることが特に好ましい。  収容部本体１２１および底蓋部１２２を構成する材料としては、蓋部１１の天面部１１１および、周壁部１１２と同様の材料があげられる。  透過率の測定方法は、以下の通りである。まず、厚み１．６ｍｍのサンプルを用意する。  このサンプルの光の透過率をPerkinElmer社製  紫外可視近赤外分光光度計  LAMBDA950を使用し、測定する。測定波長は、２８０ｎｍ〜８００ｎｍである。【００２３】  外筒部１３は、円筒状の第一の筒部１３１と、第一の筒部１３１の外周面から突出した円筒状の第二の筒部１３２とを備える。  第一の筒部１３１は、無底の円筒状である。この第一の筒部１３１は、一方の端部側がボトル２の口部２１内に挿入され、他方の端部側がボトルの口部２１から突出する。  また、この第一の筒部１３１内部には、収容部本体１２１が挿入され、第一の筒部１３１の一方の端部からは、収容部本体１２１の他方の端部が突出する。収容部本体１２１は、その外周面のほとんどが、第一の筒部１３１により覆われ、収容部本体１２１の他方の端部のみが第一の筒部１３１の一方の端部から露出する。  また、第一の筒部１３１の一方の端部の端面は、底蓋部１２２のフランジ部１２２Ｂの壁部１２２Ｄ先端に対向するとともに、当接している。  第一の筒部１３１の他方の端部外周面には、螺旋が刻設されている。この第一の筒部１３１の他方の端部には、蓋部１１の周壁部１１２が螺合する。【００２４】  第二の筒部１３２は、第一の筒部１３１の外周面の略中央部分を囲むように設けられ、ボトル２の口部２１側の端面が開口している。第二の筒部１３２��内周面に螺旋が刻設されており、第二の筒部１３２は、ボトル２の口部２１の外周面に刻設された螺旋に螺合する。  従って、蓋部１１は、外筒部１３を介して、ボトル２の口部２１に装着されることとなる。  このような外筒部１３は、ポリプロピレン樹脂等の樹脂成分と、着色剤、たとえば、白色の着色剤を含む材料で構成される。この外筒部１３は、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの光を、０．０６％を超えて、透過する材料により構成されていてもよく、また、蓋部１１等と同様に、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの透過率が０．０６％以下である材料により構成されていてもよい。【００２５】  次に、ボトルキャップ１の開栓動作について説明する。  図４に示すように、蓋部１１を開方向、すなわち、図４の上側に螺進させ、蓋部１１と外筒部１３との螺合を解除する。蓋部１１と収容部本体１２１とは一体的に構成されているため、蓋部１１を螺進させる動作に伴い、収容部本体１２１、さらには、収容部本体１２１に押し込まれた底蓋部１２２が上側に駆動しようとする。  この際、底蓋部１２２は、外筒部１３の一方の端部、すなわち、第一の筒部１３１の一方の端部に対向するとともに、当接しているため、第一の筒部１３１の一方の端部の端面により、底蓋部１２２の上側への駆動が阻止され、底蓋部１２２と、第一の筒部１３１の端面との衝突により、底蓋部１２２が収容部本体１２１から脱落することとなる。  これにより、収容部本体１２１内部に収容されていた原料が、ボトル２内部に落下し、ボトル２内部に充填されていた飲料等に混ざることとなる。【００２６】  次に、本実施形態の作用効果について説明する。  蓋部１１の天面部１１１が２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０６％以下であるため、太陽光、蛍光灯等の光に最もさらされやすい蓋部１１の天面部１１１を介して、太陽光、蛍光灯等の光が収容部１２内に到達してしまうことを防止できる。これにより、収容部１２内の原料の変質を確実に防止することができる。  なかでも、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０３％以下、さらには、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０１％以下とすることで、蓋部１１の天面部１１１を構成することで、より確実に、光が収容部１２内に到達してしまうことを防止でき、収容部１２内の原料の変質をさらに確実に防止することができる。【００２７】  また、本実施形態では、収容部１２の収容部本体１２１および底蓋部１２２を、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０６％以下である材料により構成している。  収容部１２は、原料となる粉末等を収容するためのものであるため、このような収容部１２を２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０６％以下である材料により構成することで、太陽光、蛍光灯等の光が収容部１２内に達してしまうことを防止できる。これにより、収容部１２内の原料の変質をより確実に防止することができる。  なかでも、収容部本体１２１のみならず、底蓋部１２２をも２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０６％以下である材料により構成しているので、ボトル２側から入る光が底蓋部１２２を介して、収容部１��内部に到達してしまうことを防止でき、収容部１２内の原料の変質をより一層確実に防止することができる。  また、収容部１２の収容部本体１２１および底蓋部１２２を、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの光の透過率が０．０３％以下の材料、さらには、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの光の透過率が０．０１％以下の材料により、構成することで、収容部１２内の原料の変質をより一層確実に防止できる。【００２８】  また、本実施形態では、収容部１２内に緑茶の原料を収容している。緑茶の原料は、光による変質を起こしやすいため、本実施形態のようなボトルキャップ１を使用することは特に有用である。  さらに、本実施形態では、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０６％以下で天面部等は、カーボンブラックに加え、二酸化チタン、アゾイエローを含有している。このようにすることで、光の透過率を低下させるだけでなく、ボトルキャップ１の意匠性、美観性を向上させることができる。【００２９】  なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。  たとえば、前記実施形態では、ボトルキャップ１の蓋部１１および収容部１２を厚み１．６ｍｍにおいて２８０ｎｍ〜８００ｎｍの光の透過率が０．０６％以下の材料で構成していたが、これに限らず、少なくとも、ボトルキャップ１の天面部１１１が２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率が０．０６％以下であればよい。天面部１１１は最も光りが当たりやすい部分であるため、天面部を前記材料で構成することで、原料の変質を防止することができる。【００３０】  さらに、前記実施形態では、ボトルキャップ１の収容部１２内には、緑茶の原料が充填されているとしたが、これに限らず、たとえば、紅茶等の茶原料が収納されていてもよい。  また、前記実施形態では、天面部はカーボンブラックを含有するとしたが、これに限らず、カーボンブラックを含有しなくてもよい。この場合には、たとえば、光を反射するような金属粒子を所定量以上含有させることで２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率を０．０６％以下とすることは可能である。  具体的には、天面部中のアルミニウム（金属粒子）の含有量を０．４ｗｔ％以上とすることで、厚み２．５ｍｍ以下で、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率を０．０６％以下とすることができる。なかでも、天面部中のアルミニウムの含有量を０．５５ｗｔ％以上とすることがより好ましい。  また、カーボンブラックを含有させずに、天面部中の銅フタロシアニンブルーを０．３ｗｔ％以上とすることによっても、厚み２．５ｍｍ以下で、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率を０．０６％以下とすることができる。なかでも、天面部中の銅フタロシアニンブルーの含有量を０．４ｗｔ％以上とすることがより好ましい。  さらには、カーボンブラックを含有させずに、天面部中の銅フタロシアニングリーンの含有量を０．３ｗｔ％以上とすることでも、厚み２．５ｍｍ以下で、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率を０．０６％以下とすることができる。なかでも、天面部中の銅フタロシアニングリーンの含有量を０．４ｗｔ％以上とすることがより好ましい。
【実施例】
【００３１】  次に、本発明の実施例について説明する。（光の透過率の測定）（実施例１）  表１に示す配合の着色剤マスターバッチ（東京インキ（株）製ＰＰＭ  ６ＡＨ０９０  Ｇｒｅｅｎ）を使用し、厚さ１．６ｍｍの矩形状のサンプルを作成した。  サンプルは、樹脂成分（ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂）１００重量部に対し、前記着色剤マスターバッチを５重量部混合し、成形したものである。  なお、サンプルの色は、目視で深緑色であった。【００３２】
【表１】
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【００３３】（実施例２）  樹脂成分（ＰＰ樹脂）１００重量部に対し、前記着色剤マスターバッチを３重量部混合し、サンプルを作成した。他の点は実施例１と同じである。  なお、サンプルの色は、目視で深緑色であった。【００３４】（実施例３）  樹脂成分（ＰＰ樹脂）１００重量部に対し、前記着色剤マスターバッチを２重量部混合し、サンプルを作成した。他の点は実施例１と同じである。  なお、サンプルの色は、目視で深緑色であった。【００３５】（実施例４）  樹脂成分（ＰＰ樹脂）１００重量部に対し、前記着色剤マスターバッチを１重量部混合し、サンプルを作成した。他の点は実施例１と同じである。  なお、サンプルの色は、目視で深緑色であった。【００３６】（実施例５）  表２に示す組成の着色剤マスターバッチ（東京インキ（株）製ＰＰＭ  ６ＡＨ１６６  Ｇｒｅｅｎ）を使用した。他の点は実施例１と同じである。  なお、サンプルの色は、目視で深緑色であった。【００３７】
【表２】
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【００３８】（実施例６）  表３に示す組成の着色剤マスターバッチ（東京インキ（株）製ＰＰＭ  ６ＡＨ１６７  Ｇｒｅｅｎ）を使用した。他の点は実施例１と同じである。  なお、サンプルの色は、目視で深緑色であった。【００３９】
【表３】
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【００４０】（実施例７）  表４に示す組成の着色剤マスターバッチ（東京インキ（株）製ＰＰＭ  ６ＡＨ１６８  Ｇｒｅｅｎ）を使用した。他の点は実施例１と同じである。  なお、サンプルの色は、目視で深緑色であった。【００４１】
【表４】
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【００４２】（実施例８）  表５に示す組成の着色剤マスターバッチ（東京インキ（株）製ＰＰＭ  ６ＡＨ１６９  Ｇｒｅｅｎ）を使用した。他の点は実施例１と同じである。  なお、サンプルの色は、目視で深緑色であった。【００４３】
【表５】
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【００４４】（実施例９）  表６に示す組成の着色剤マスターバッチ（東京インキ（株）製ＰＰＭ  ６ＡＨ１７０  Ｇｒｅｅｎ）を使用した。他の点は実施例１と同じである。  なお、サンプルの色は、目視で深緑色であった。【００４５】
【表６】
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【００４６】（実施例１０）  着色剤マスターバッチとして、表７に示す組成のＰＥＸ  ４９６  Ｓｉｌｖｅｒ  ＡＬ（東京インキ（株）製）を使用した。他の点は、実施例１と同じである。  なお、サンプルの色は、目視で銀色であった。【００４７】
【表７】
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【００４８】（実施例１１）  着色剤マスターバッチとして、表８に示す組成のＰＥＸ  ３２７２  Ｇｏｌｄ（東京インキ（株）製）を使用した。また、サンプルの厚みは２ｍｍとした。他の点は、実施例１と同じである。  なお、サンプルの色は、目視で金色であった。【００４９】
【表８】
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【００５０】（実施例１２）  着色剤マスターバッチとして、表９に示すＰＥＸ  ３１６７  ＢＬＵＥ（東京インキ（株）製）を使用した。サンプル中の銅フタロシアニンブルーの含有量は０．４ｗｔ％であった。他の点は、実施例１と同じである。  なお、サンプルの色は、目視で青であった。【００５１】
【表９】
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【００５２】（実施例１３）  着色剤マスターバッチとして、実施例１２と同様のＰＥＸ  ３１６７  ＢＬＵＥ（東京インキ（株）製）を使用した。サンプル中の銅フタロシアニンブルーの含有量は０．４ｗｔ％であった。また、サンプル厚みを３ｍｍとした。他の点は、実施例１と同じである。  なお、サンプルの色は、目視で青であった。【００５３】（実施例１４）  着色剤マスターバッチとして、表１０に示すＰＥＸ  ６ＡＪ２０７  ＧＲＥＥＮ（東京インキ（株）製）を使用した。サンプル中の銅フタロシアニングリーンの含有量は０．４ｗｔ％であった。他の点は、実施例１と同じである。  なお、サンプルの色は、目視で緑であった。【００５４】
【表１０】
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【００５５】（実施例１５）  着色剤マスターバッチとして、表１０に示すＰＥＸ  ６ＡＪ２０７  ＧＲＥＥＮ（東京インキ（株）製）を使用した。サンプル中の銅フタロシアニングリーンの含有量は０．４ｗｔ％であった。また、サンプル厚みを３ｍｍとした。他の点は、実施例１と同じである。  なお、サンプルの色は、目視で緑であった。【００５６】（比較例１）  着色剤マスターバッチとして、ＰＫＭ−１−４２３９−５％グリーン（オーケー化成株式会社製）を使用した。  他の点は、実施例１と同じである。  なお、サンプルの色は、目視で黄緑色であった。【００５７】（比較例２）  着色剤マスターバッチを使用せず、樹脂成分（ＰＰ樹脂）のみから構成されるサンプルを作製した。【００５８】（比較例３）  着色剤マスターバッチとして、表１１に示す組成のＰＥＸ  ３０６７  ＹＥＬＬＯＷ（東京インキ（株）製）を使用した。サンプルの厚みを３ｍｍとした。サンプル中のモノアゾイエローの含有量は、０．５ｗｔ％であった。  他の点は、実施例１と同じである。  なお、サンプルの色は、目視で黄色であった。【００５９】
【表１１】
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【００６０】（比較例４）  着色剤マスターバッチとして、比較例３と同様のＰＥＸ  ３０６７  ＹＥＬＬＯＷ（東京インキ（株）製）を使用した。サンプルの厚みを１．６ｍｍとした。サンプル中のモノアゾイエローの含有量は、０．５ｗｔ％であった。  他の点は、実施例１と同じである。  なお、サンプルの色は、目視で黄色であった。【００６１】（比較例５）  着色剤マスターバッチとして、表１２に示す組成のＰＥＸ  ３０２３  ＲＥＤ（東京インキ（株）製）を使用した。サンプルの厚みを１．６ｍｍとした。サンプル中のモノアゾレッドの含有量は、０．４８ｗｔ%であった。  他の点は、実施例１と同じである。  なお、サンプルの色は、目視で赤色であった。【００６２】
【表１２】
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【００６３】（比較例６）  着色剤マスターバッチとして、比較例５と同様のＰＥＸ  ３０２３  ＲＥＤ（東京インキ（株）製）を使用した。サンプルの厚みを３．０ｍｍとした。サンプル中のモノアゾレッドの含有量は、０．４８ｗｔ%であった。  他の点は、実施例１と同じである。  なお、サンプルの色は、目視で赤色であった。【００６４】（実施例１〜１５、比較例１〜６の測定）  実施例１〜１５、比較例１〜６で作製したサンプルの透光率の測定を行った。  測定装置としては、PerkinElmer社製  紫外可視近赤外分光光度計  LAMBDA950を使用した。測定波長は、２００ｎｍ〜８００ｎｍである。  実施例１〜１５の結果をそれぞれ図５〜図１７、２４，２５に示す（実施例１が図５、実施例２が図６、実施例３が図７、実施例４が図８，実施例５が図９、実施例６が図１０、実施例７が図１１，実施例８が図１２、実施例９が図１３、実施例１０が図１４、実施例１１が図１５、実施例１２が図１６、実施例１３が図１７、実施例１４が図２４、実施例１５が図２５。）  また、比較例１〜６の結果をそれぞれ図１８〜図２３に示す（比較例１が図１８、比較例２が図１９、比較例３が図２０、比較例４が図２１、比較例５が図２２，比較例６が図２３である）。  なお、各図において、横軸は光の波長（ｎｍ）であり、縦軸は透過率（％）である。  ２８０nm〜８００nmの波長領域において、実施例１〜４では、光の透過率が最大で０．０１％であり、さらには、実施例５、６では、光の透過率が最大で０．０６％であった。また、２８０nm〜８００nmの波長領域において、実施例７では、光の透過率が最大で、０．０４％であり、実施例８では、光の透過率が最大で０．０３％、実施例９では、光の透過率が最大で０．０２％であった。また、２８０nm〜８００nmの波長領域において実施例１０では、光の透過率が最大で０．００９％であり、実施例１１では、光の透過率が最大で０．０３％であり、実施例１２では、光の透過率が最大で０．０４％であり、実施例１３では、光の透過率が最大で０．０１％であった。  また、実施例１４では、光の透過率が最大で０．０５％であり、実施例１５では、光の透過率が最大で０．０２％であった。  一方、比較例１では、２８０nm〜８００nmの波長領域において、光の透過率が最大で、０．３３％程度であった。また、比較例２から、着色剤を含有しないサンプルでは、２８０nm〜８００nmの波長領域において、透過率が最大で１．２％程度となることがわかった。  さらに、比較例３では、２８０nm〜８００nmの波長領域において、透過率が最大で０．２２％であり、比較例４では、２８０nm〜８００nmの波長領域において、透過率が最大で０．４％であり、比較例５では、２８０nm〜８００nmの波長領域において、透過率が最大で０．４５％であり、比較例６では、２８０nm〜８００nmの波長領域において、透過率が最大で０．２４％であった。  なお、実施例１〜４，７〜１０、１２では、サンプルの厚みを１．６ｍｍとし、また、実施例１１ではサンプル厚みを２ｍｍとしているが、少なくとも１．０ｍｍ以上であれば、同様の効果（透過率０．０６％以下）が得られることがわかっている。  また、カーボンブラックの含有量を、０．１ｗｔ％以下とし、アゾイエローの含有量を、０．０６ｗｔ％以上、二酸化チタンの含有量を０．１ｗｔ％以上とすることで、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの光の透過率が０．０６％以下のサンプル（厚み２．５ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以上）が得られることがわかっている。  さらに、カーボンブラックを含有させずに、アルミニウムを０．４ｗｔ％以上あるいは、銅フタロシアニンブルーを０．３ｗｔ％以上とすることで、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの光の透過率が０．０６％以下のサンプル（厚み２．５ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以上）が得られることがわかっている。  また、カーボンブラックを含有させずに、天面部中の銅フタロシアニングリーンの含有量を０．３ｗｔ％以上とすることでも、２８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における光の透過率を０．０６％以下（サンプル厚み２．５ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以上）とすることができる。【００６５】（官能試験）（実施例１６）  次に、前記実施形態と同様のボトルキャップを成形した。  具体的には、実施例１と同様の組成の材料で、ボトルキャップの蓋部と、収容部とを作製した。  蓋部の厚みは、１．６ｍｍであり、収容部の収容部本体の厚みは１．４ｍｍ、底蓋部の厚みは、１．５ｍｍであった。  外筒部は、いずれも白色の着色剤マスターバッチ５重量部、樹脂（ポリプロピレン樹脂）成分１００重量部からなる材料から構成した。  ボトルキャップに、抹茶の粉末１ｇを収納し、６０日間、１００００Ｌｕｘの蛍光灯を照射した状態で放置した。その後、ボトルキャップ内の抹茶を２７０ｍｌの水に溶解させ、抹茶飲料とした。  その後、抹茶飲料の色を測定した。  測定装置としては、KONICA MINOLTAS SPECTROPHOTOMETER CM-2500dを使用した。（実施例１７）  実施例５と同じ材料で、ボトルキャップの蓋部と、収容部とを作製した。他の点は、実施例１６と同じである。【００６６】（比較例７）  比較例１と同様の組成の材料でボトルキャップの蓋部と、収容部とを作製した。他の点は実施例１６と同様である。【００６７】  実施例１６、１７で作製した抹茶飲料があざやかな色であったのに対し、比較例７で作製した抹茶飲料は色が退色していた。  また、実施例１６と実施例１７とを比較すると、実施例１７に比べ、実施例１６で作製した抹茶飲料のほうが鮮やかな色であった。【００６８】  さらに、３名のパネラーにより、実施例１６、１７および比較例７での抹茶飲料の味、においの評価を行った。  ３名ともに、実施例１６、１７の抹茶飲料の味をおいしく感じ、風味も良好であると感じたのに対し、比較例７の抹茶飲料の味は、実施例１６、１７の抹茶飲料に比べ風味が劣ると感じた。  さらに、実施例１４と実施例１５とを比較すると、実施例１７に比べ、実施例１６で作製した抹茶飲料のほうが味がおいしく、風味が良好であると感じた。  真夏、晴天時の太陽光で１０万ルクス程度、事務所など一般的な屋内の明るさは２０００ルクス程度である。従って、１万ルクスで６０日間の試験（実施例１６、１７）の結果から考えると、０．０６％以下の透過率であれば通常の使用においては、内容物の光劣化を十分に抑制できると考えられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【国際調査報告】
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