【手続補正書】
【提出日】平成16年3月17日(2004.3.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合型実用ナイフブレードであって、
第１エッジと、第２エッジと、前記第２エッジに対してブレードの反対側に配置された第３エッジと、前記第１エッジに対して前記ブレードの反対側に配置された少なくとも１つの切刄を定義する第４エッジと、第１及び第２メタル部とを備え、
前記第１メタル部は、前記第１エッジと前記第２メタル部との間に延出するとともに、前記第２エッジと前記第３エッジとの間に延出し、
前記第２メタル部は、前記切刄を定義するとともに、前記第２エッジと前記第３エッジとの間に延出し、
前記第１メタル部は、第１の硬度に熱処理された鋼から形成され、前記第２メタル部は、第１の硬度より硬い第２の硬度に熱処理された耐磨耗性を有する鋼から形成されており、
更に、前記第１メタル部と前記第２のメタル部とを結合し、前記ブレードの前記第２エッジと前記第３エッジとの間に延出する溶接領域とを備える複合型実用ナイフブレード。
【請求項２】
前記第１メタル部が弾力のある鋼から形成され、前記第２メタル部が工具鋼から形成される請求項１記載の複合型実用ナイフブレード。
【請求項３】
前記第１メタル部が、約３８ＲＣから約５２ＲＣの範囲内の第1の硬度に熱処理された鋼から形成される請求項１記載の複合型実用ナイフブレード。
【請求項４】
前記第２メタル部が、約６０ＲＣから約７５ＲＣの範囲内の第２の硬度に熱処理された鋼から形成される請求項１記載の複合型実用ナイフブレード。
【請求項５】
前記ブレードの前記第１エッジと、前記第２エッジと、前記第３エッジと、前記第４エッジとが、ほぼ台形型、ほぼ長方形、ほぼ平行四辺形のいずれか一つを定義する請求項１記載の複合型実用ナイフブレード。
【請求項６】
前記第１メタル部と前記第２メタル部との接合部が、前記溶接領域内でほぼ線状の結合部を形成する突合せ接合部を定義する請求項１記載の複合型実用ナイフブレード。
【請求項７】
前記切刃の各端部に角部が定義され、各角部が(ｉ)丸み状の面、(ｉｉ)前記切刃に対してほぼ垂直な面、及び(ｉｉｉ)前記切刃に対して傾斜した面のいずれかによって形成される請求項１記載の複合型実用ナイフブレード。
【請求項８】
硬度が約６０ＲＣから約７５ＲＣの範囲内に熱処理された工具鋼から形成され、前記第１メタル部における前記第２メタル部と反対側に配置されたもう一つの第２メタル部を備え、前記第４エッジが第１切刃を定義し、前記第１エッジが前記第１切刃に対してブレードの反対側に配置される第２切刃を更に備える請求項１記載の複合型実用ナイフブレード。
【請求項９】
前記第２メタル部が工具鋼線材によって形成され、該工具鋼線材は、前記溶接領域にわたって前記第１メタル部に溶接されるとともに、前記ブレードの前記切刃を定義する少なくとも一つの接地面を備える請求項１記載の複合型実用ナイフブレード。
【請求項１０】
前記第１メタル部が、ほぼ平面の第1側部と、該第１側部と反対側のほぼ平面の第２側部と、互いに前記第１メタル部の反対側に配置されて前記第1側部と前記第２側部との間に延出するバックエッジ及びフロントエッジとを定義する鋼板から形成され、前記工具鋼線材が、前記溶接領域にわたって前記第１メタル部の前記フロントエッジに溶接される請求項９記載の複合型実用ナイフブレード。
【請求項１１】
前記ブレードが、耐破損性（shatter-proof）である請求項１０記載の複合型実用ナイフブレード。
【請求項１２】
複数のブレードが１つのストリップ上に互いに一体的に形成され、各ブレードの前記バックエッジが前記ストリップの第１エッジによって定義され、各ブレードの前記切刃が前記ストリップの第２エッジによって定義され、各ブレードの前記側エッジが、前記ストリップ上で互いに軸方向に間隔を隔てられた刻み目によって定義されるとともに、前記ストリップの前記第１エッジと前記第２エッジとの間に延出する請求項１記載の複数の複合型実用ナイフブレード。
【請求項１３】
前記複数のブレードを形成する前記ストリップが、前記第２エッジに沿って互いに軸方向に間隔を隔てた複数のノッチを定義し、各ノッチが、各刻み目と前記第２メタル部との接合部に形成される請求項１２記載の複数の複合型実用ナイフブレード。
【請求項１４】
各ノッチが、少なくとも前記第２メタル部を通る前記各刻み目に沿って延出する請求項１３記載の複数の複合型実用ナイフブレード。
【請求項１５】
互いに軸方向に間隔を隔てた複数の刻み目を定義し、隣接する刻み目が、前記刻み目間の各切刃部を定義し、前記ブレードが、各切刃部を除去し、隣接する切刃部を使用のために出現させるように複数の各刻み目で分割可能である請求項１記載の複合型実用ナイフブレード。
【請求項１６】
前記ブレードが、複数の刻み目で手動により係合可能及び分割可能である請求項１５記載の複合型実用ナイフブレード。
【請求項１７】
複合型実用ナイフブレードを製造する方法であって、
前記ブレードが、第１エッジと、該第１エッジに対してブレードの反対側に配置された少なくとも一つの切刃と、第２エッジと、該第２エッジに対してブレードの反対側に配置された第３エッジと、第１及び第２メタル部とを備え、
前期第１メタル部は、前記第１エッジと前記第１メタル部との間に延出するとともに、前記第２エッジと前記第３エッジとの間に延出する裏当部を形成し、
前記第２メタル部は、前記切刃を定義し、前記第２エッジと前記第３エッジとの間に延出し、
更に、前記第１メタル部と前記第２メタル部とを結合し、前記ブレードのほぼ第２エッジからほぼ第３エッジまで延出する溶接領域を備え、
前記製造方法は、
耐磨耗性の高い鋼から形成された鋼線と、第１側部と、第２側部と、前記第１側部と前記第２側部との間に延出して対向するエッジとを定義する鋼から形成された裏当ストリップとを提供するステップと、
前記鋼線を前記裏当部のエッジに接触させて配置するステップと、
前記鋼線と前記裏当ストリップとの接合部に熱エネルギーを付与して、前記鋼線を前記裏当ストリップに溶接し、前記鋼裏当ストリップによって形成される第１メタル部と、前記耐磨耗性の高い鋼線で形成された第２メタル部と、前記第１メタル部と前記第２メタル部とを結合する溶接領域とを定義する複合ストリップを形成するステップと、
前記複合ストリップを熱処理するステップと、
前記第２メタル部内に少なくとも一つの面を形成し、前記複合ストリップの一面に沿ったほぼ直線の耐磨耗性の高い切刃を形成するステップとを備える複合型実用ナイフブレードの製造方法。
【請求項１８】
記熱処理するステップが、前記複合ストリップを焼きなましするステップと、焼なましされた前記複合ストリップを焼入れするステップと、焼入れされた前記複合ストリップを焼戻しするステップと、焼入れされた前記複合ストリップを冷却するステップとを備える請求項１７記載の複合型実用ナイフブレードの製造方法。
【請求項１９】
焼きなましされた前記複合ストリップを矯正するステップを更に備える請求項１８記載の複合型実用ナイフブレードの製造方法。
【請求項２０】
軸方向に間隔を隔てられた複数の位置で前記複合ストリップを分割して、前記複合ストリップから複数の複合型実用ナイフブレードを形成するステップを更に備える請求項１９記載の複合型実用ナイフブレードの製造方法。
【請求項２１】
互いに軸方向に間隔を隔てた位置で、前記複合ストリップに刻み目を入れ、複数の刻み目を形成するステップを更に備える請求項２０記載の複合型実用ナイフブレードの製造方法。
【請求項２２】
複数の刻み目が、複数のブレード部と、各ブレード部間に位置するスクラップ部とを定義し、更に、少なくとも一つのスクラップ部を各刻み目の一側で前記複合ストリップの一面に対して外側に曲げて、各刻み目の反対側で前記複合ストリップを押圧して、各刻み目に沿って曲げられたスクラップ部から前記ブレードを分離するステップを備える請求項２１記載の複合型実用ナイフブレードの製造方法。
【請求項２３】
刻み目の一側で前記複合ストリップを曲げて、前記刻み目の反対側で前記複合ストリップを押圧し、前記刻み目に沿って前記複合ストリップを分割するステップを繰り返して、前記複合ストリップから複数のブレードを形成することを含む請求項２２記載の複合型実用ナイフブレードの製造方法。
【請求項２４】
前記複合ストリップに刻み目を入れるステップが、前記複合ストリップの厚さの約４０％から約５０％の深さまで前記複合ストリップに切込みを入れる請求項２１記載の複合型実用ナイフブレードの製造方法。
【請求項２５】
前記鋼線と前記裏当ストリップとの接合部に熱エネルギーを付与するステップが、前記裏当ストリップに前記鋼線を電子ビーム溶接することを含む請求項１７記載の複合型実用ナイフブレードの製造方法。
【請求項２６】
前記第１メタル部が、約３８ＲＣから約５２ＲＣの範囲内の表面硬度に熱処理されることを含む請求項１７記載の複合型実用ナイフブレードの製造方法。
【請求項２７】
前記第２メタル部が、約６０ＲＣから約７５ＲＣの範囲内の表面硬度に熱処理されることを含む請求項１７記載の複合型実用ナイフブレードの製造方法。
【請求項２８】
前記裏当ストリップのもう一方のエッジに第２の耐磨耗性を有する鋼線を突合せ結合するステップと、
前記第２の鋼線を前記裏当ストリップに溶接するために前記第２の鋼線と前記裏当ストリップとの接合部に熱エネルギーを付与するステップと、
前記第２の鋼線によって形成された前記耐磨耗性を有するエッジに少なくとも一つの面を形成し、もう一方の切刃と反対側の前記複合ストリップの一側に沿ったほぼ直線状第２の耐磨耗性を有する切刃を形成するステップとを更に備える請求項１７記載の複合型実用ナイフブレードの製造方法。
【請求項２９】
前記複合ストリップに切り込みを入れるステップが、約５０°から６０°の範囲の刃先角を定義する刻み目を形成するステップを更に備える請求項２１記載の複合型実用ナイフブレードの製造方法。
【請求項３０】
前記複合ストリップの前記第２メタル部内で、互いに軸方向に間隔を隔てられた複数のノッチを形成するステップを更に備え、前記複数のノッチは、前記第２メタル部と各刻み目との接合部にそれぞれ形成される請求項２１記載の複合型実用ナイフブレードの製造方法。