【手続補正書】
【提出日】平成16年7月27日(2004.7.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃エンジンのシリンダ・ヘッドのバルブ・シートを加工する少なくとも一個の交換可能インサートを着脱自在に保持する回転可能切削工具であって、
上記インサートは該インサートの切削刃を露出すべく当該工具に保持され、
当該工具は、
回転軸心を画成する工具本体であって、バルブステム案内孔を加工するために上記軸心に沿い前方に突出するようにリーマが取付けられる先端部分を含むと共に、交換可能インサートを受容する少なくともひとつの凹所を有する工具本体と、
上記工具本体から径方向に延在し且つインサート受容凹所の一方の壁部を画成する弾性変形可能クランプと、
上記クランプを変形させて上記凹所内に上記交換可能インサートを着脱自在に保持する調節可能締付け手段とを備え、
上記弾性変形可能クランプは板バネ部を具備し、該板バネ部は、上記インサート受容凹所と、該板バネ部の基部における箇所を除き上記工具本体から該板バネ部を分離する分離チャネルとにより画成され、
上記板バネ部は上記インサートよりも短寸距離に亙り軸心方向に延在し、上記インサートの軸心方向の前後端部は上記板バネ部を越えて軸心方向に突出し、
上記インサートは上記軸心に平行な方向において調節可能であり、且つ、
上記凹所を越えて軸心方向前方に延在する上記切削刃の前部の軸心方向調節位置を規定すべく、上記インサートの軸心方向後端部に係合する調節可能停止部が配置される、
回転可能切削工具。
【請求項２】
前記分離チャネルは浅い角度にて傾斜されることで、前記板バネ部の前記基部において前記工具本体の断面の幅を狭幅化する、請求項１記載の回転可能切削工具。
【請求項３】
前記調節可能締付け手段は、前記分離チャネルの底部(floor)を通して形成された螺条形成孔に係合する少なくとも一個のテーパ・ヘッド・ネジを更に備え、且つ、
上記ネジ・ヘッドの直径は前記板バネ部と上記工具本体との間の間隙よりも大寸である、請求項１記載の回転可能切削工具。
【請求項４】
前記調節可能締付け手段は、前記螺条形成孔の入口部にて少なくとも前記板バネ部上の面取り部を更に備えて成る、請求項３記載の回転可能切削工具。
【請求項５】
前記面取り部の傾斜の角度は前記ネジ・ヘッドのテーパよりも急峻である、請求項４記載の回転可能切削工具。
【請求項６】
前記分離チャネルは浅い角度にて傾斜されることで、前記変形可能板バネ部の前記基部において前記工具本体の断面を狭幅化する、請求項４記載の切削工具。
【請求項７】
前記板バネ部により画成される前記凹所の前記壁部は浅い角度にて傾斜されることで、上記板バネ部の前記基部の近傍にて前記壁部と交換可能インサートとの間に間隙を確立する、請求項４記載の切削工具。
【請求項８】
前記分離チャネルは浅い角度にて傾斜されることで、前記板バネ部の前記基部において前記工具本体の断面を狭幅化する、請求項３記載の回転可能切削工具。
【請求項９】
前記板バネ部により画成される前記凹所の前記壁部は浅い角度にて傾斜されることで、上記板バネ部の前記基部の近傍にて前記壁部と交換可能インサートとの間に間隙を確立する、請求項３記載の切削工具。
【請求項１０】
交換可能インサートを受容する少なくともひとつの凹所と、
当該工具本体から径方向に延在してインサート受容凹所の一方の壁部を画成する弾性変形可能クランプと、
上記クランプを変形させる調節可能締付け手段とを備え、
上記弾性変形可能クランプは板バネ部から成り、該板バネ部は、上記インサート受容凹所と、該板バネ部の基部における箇所を除き上記工具本体から該板バネ部を分離する分離チャネルとにより画成され、
上記板バネ部により画成される上記凹所の上記壁部は浅い角度にて傾斜されることで上記板バネ部の上記基部の近傍にて上記凹所を拡げる、
回転可能切削工具用の工具本体。
【請求項１１】
前記調節可能締付け手段は、前記分離チャネルの底部(floor)を通して形成された螺条形成孔に係合する少なくとも一個のテーパ・ヘッド・ネジを更に備え、且つ、
上記ネジ・ヘッドの直径は前記板バネ部と当該工具本体との間の間隙よりも大寸である、請求項１０記載の工具本体。
【請求項１２】
前記調節可能締付け手段は、前記螺条形成孔の入口部にて少なくとも前記板バネ部上の面取り部を更に備えて成る、請求項１１記載の工具本体。
【請求項１３】
前記面取り部の傾斜の角度は前記ネジ・ヘッドのテーパよりも急峻である、請求項１２記載の工具本体。
【請求項１４】
前記分離チャネルは浅い角度にて傾斜されることで、前記変形可能板バネ部の前記基部において前記工具本体の断面を狭幅化する、請求項１１記載の工具本体。
【請求項１５】
前記板バネ部により画成される前記凹所の前記壁部は浅い角度にて傾斜されることで上記板バネ部の前記基部の近傍にて上記凹所を拡げる、請求項１１記載の工具本体。
【請求項１６】
前記少なくとも一個のインサートは夫々の凹所内に配設された複数のインサートから成り、
上記各インサートが相互から独立して軸心方向に調節されるのを可能とすべく各インサートに対して調節可能停止部が配備される、
請求項１記載の回転可能切削工具。
【請求項１７】
少なくとも一個の交換可能インサートを着脱自在に保持する回転可能切削工具であって、
上記インサートは該インサートの切削刃を露出すべく当該工具に保持され、
当該工具は、
上記交換可能インサートを受容する少なくともひとつの凹所を有する工具本体と、
上記工具本体から径方向に延在し且つインサート受容凹所の一方の壁部を画成する弾性変形可能クランプと、
上記クランプを変形させて上記凹所内に上記交換可能インサートを着脱自在に保持する調節可能締付け手段とを備え、
上記弾性変形可能クランプは板バネ部を具備し、該板バネ部は、上記インサート受容凹所と、該板バネ部の基部における箇所を除き上記工具本体から該板バネ部を分離する分離チャネルとにより画成され、
上記板バネ部により画成される上記凹所の上記壁部は浅い角度にて傾斜されることで、上記板バネ部の上記基部の近傍にて上記壁部と交換可能インサートとの間に間隙を確立する、
回転可能切削工具。
【請求項１８】
少なくとも一個の交換可能インサートを着脱自在に保持する回転可能切削工具であって、
上記インサートは該インサートの切削刃を露出すべく当該工具に保持され、
当該工具は、
上記交換可能インサートを受容する少なくともひとつの凹所を有する工具本体と、
上記工具本体から径方向に延在し且つインサート受容凹所の一方の壁部を画成する弾性変形可能クランプと、
上記クランプを変形させて上記凹所内に上記交換可能インサートを着脱自在に保持する調節可能締付け手段とを備え、
上記弾性変形可能クランプは板バネ部を具備し、該板バネ部は、上記インサート受容凹所と、該板バネ部の基部における箇所を除き上記工具本体から該板バネ部を分離する分離チャネルとにより画成され、
上記調節可能締付け手段は、上記分離チャネルの底部(floor)を通して形成された螺条形成孔に係合する少なくとも一個のテーパ・ヘッド・ネジを備え、
上記ネジ・ヘッドの直径は上記板バネ部と当該工具本体との間の間隙よりも大寸であり、
上記調節可能締付け手段は、上記螺条形成孔の入口部にて少なくとも上記板バネ部上の面取り部を更に備えて成り、
上記面取り部の傾斜の角度は上記ネジ・ヘッドのテーパよりも急峻である、
回転可能切削工具。
【請求項１９】
交換可能インサートを受容する少なくともひとつの凹所と、
当該工具本体から径方向に延在してインサート受容凹所の一方の壁部を画成する弾性変形可能クランプと、
上記クランプを変形させる調節可能締付け手段とを備え、
上記弾性変形可能クランプは板バネ部を具備し、該板バネ部は、上記インサート受容凹所と、該板バネ部の基部における箇所を除き上記工具本体から該板バネ部を分離する分離チャネルとにより画成され、
上記調節可能締付け手段は、上記分離チャネルの底部(floor)を通して形成された螺条形成孔に係合する少なくとも一個のテーパ・ヘッド・ネジを備え、
上記ネジ・ヘッドの直径は上記板バネ部と当該工具本体との間の間隙よりも大寸であり、
上記調節可能締付け手段は、上記螺条形成孔の入口部にて少なくとも上記板バネ部上の面取り部を更に備えて成り、
上記面取り部の傾斜の角度は上記ネジ・ヘッドのテーパよりも急峻である、
回転可能切削工具用の工具本体。
【請求項２０】
前記板バネ部により画成される前記凹所の前記壁部は浅い角度にて傾斜されることで上記板バネ部の前記基部の近傍にて上記凹所を拡げる、請求項１８記載の工具本体。
【請求項２１】
前記分離チャネルは浅い角度にて傾斜されることで、前記板バネ部の前記基部において当該工具本体の断面の幅を狭幅化する、請求項１８記載の工具本体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
図２は、内燃エンジンのシリンダ・ヘッドのバルブ・シートを加工する切削工具を示している。切削工具10は、(部分的にのみ示された)シャンク部分20と切削部分22とを備える工具本体12を有する。斯かる工具では典型的である様に、切削部分22に対しては、少なくともバルブ・シート表面の一部を加工する切削刃30および32を有するブレード14および16などの３枚のブレードが嵌装される。これに加え、(図２において部分的にのみ示された)リーマ24は、工具本体12の回転軸心に沿って先端部分(nose portion)18により支持されることで、バルブステム案内孔を加工する切削刃を提供する。シャンク部分20は、公知の如く、加工スピンドルなどの工具駆動デバイスに対して工具本体12を取付けるための、または、工具駆動デバイスに取付けられる工具連結デバイスに対して工具本体12を取付けるための要素を含む。切削部分22は凹所(図３ａ、図３ｂにおける凹所44)を備え、該凹所内にはブレード14および16などの交換可能インサートもしくはブレードが受容される。ブレード14および16は深度調節用停止部50および52に当接するが、各停止部は、工具本体12上の(不図示の)基準平面からブレードの当接表面までの離間距離(stand-off distance)を設定すべく調節可能である。ブレードの当接表面は、平坦とされ得ると共に、ブレードの端部の一部分にまたはそのショルダ上に形成され得る。停止部50および52などの適切な停止部は公知であり、たとえば、工具本体12における螺条形成孔(threaded hole)に係合する皿頭ネジ、および、ヘッド部材と共に工具本体12に取付けられたスタッドであり、後者の場合にスタッドおよび／またはヘッド部材は工具本体12に対するブレードの当接表面を位置決めすべく調節可能である。
図２において理解され得る如くインサート14は板バネ部40よりも軸心方向長さが短く、切削刃30を担持するインサートの軸心方向前端部は上記板バネ部を越えて軸心方向前方に突出する。同様に、上記インサートの軸心方向後端部は停止52に係合可能となるべく上記板バネ部を越えて軸心方向後方に突出する。