(57)【要約】  本発明は、板状体の品質に影響を与えることなく板状体を良好に収納することができる板状体の梱包パレットを提供する。  本発明の梱包パレット１０は台座１４、板状体載置板１６、及び合紙押さえ部材１８を主として構成される。板状体載置板１６は、鋼材６０を介して台座に固定されるが、ハニカム板であるので、ハニカム板が持つ高剛性特質により、板状体載置板１６に積層されたガラス基板Ｇの荷重は鋼材６０の支持点Ｐに集中せず、板状体載置板１６全体に均等にかかるようになる。これにより、ガラス基板Ｇには荷重集中部分が発生しないので、合紙１２の紙粉等パーティクルがガラス基板Ｇに転写されることにより生じる筋状の転写痕の発生を抑えることができる。
2008105190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台座と、該台座上に支持部材を介して設置されるとともに複数枚の板状体が上面に略水平に積層される板状体載置板であって、前記上面が断面Ｖ字形状に形成された板状体載置板と、を有する板状体の梱包パレットにおいて、
前記板状体載置板は、ハニカム板によって構成されていることを特徴とする板状体の梱包パレット。
【請求項２】
前記複数枚の板状体は、各々の板状体間に合紙が介在されて積層される請求項１に記載の板状体の梱包パレット。
【請求項３】
前記梱包パレットには、前記合紙の前記板状体端面からはみ出た部位を前記板状体側面から押圧する複数の合紙押え部材が設けられ、該合紙押え部材の合紙押え面は、上部から下部に向かって前記板状体から離間する方向に傾斜面が形成されている請求項２に記載の板状体の梱包パレット。
【請求項４】
前記梱包パレットには、前記台座角部より上方に突出した複数のガイド部材と、前記台座の底面に形成されてその下方に位置する梱包パレットのガイド部材と嵌合する複数の開口部と、からなるパレット積層手段が設けられている請求項１、２又は３に記載の板状体の梱包パレット。
【請求項５】
前記板状体載置板は、振動吸収材及び傾斜角度設定部材を介して台座に搭載されている請求項１〜４のいずれか一つに記載の板状体の梱包パレット。
【請求項６】
前記振動吸収材が、収縮吸収材及び伸長吸収材を備えている請求項５に記載の板状体の梱包パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板状体の梱包パレットに係り、特に液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用ガラス基板、及びその製造過程における中間製品のガラス板を梱包するための梱包パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＦＰＤ等に使用される大型ガラス基板のニーズが高まっている。このような大型ガラス基板を梱包する梱包パレットとして、特許文献１に開示されているような、複数枚のガラス基板を立てて並べた状態でガラス基板を固定する梱包ラックが知られている。【０００３】
しかしながら、特許文献１の梱包ラックは、ガラス基板を立てた状態で運搬するため、大型ガラス基板になると、飛行機の高さの低い（例えば、２ｍ以下）格納室や従来のトラックの荷台（例えば２．２ｍ以下）には、高さの制約を受けて収納できない場合があった。また、ガラス基板を立てた状態で運搬する場合には、梱包パレットの転倒防止等の安定性確保のため、底面の一辺の寸法を大きくとらなくてはならない（例えば、梱包パレットの高さの０．５倍）。
このため、特許文献１の梱包ラックは、積載するガラス基板の枚数に比して梱包ラックの容積及び重量が増大するので、運搬効率が悪いという欠点があった。【０００４】
このような問題を解決するため、本願出願人は特許文献２において平積みの梱包箱を提案している。特許文献２の梱包箱は、台座と、この台座上に載置される板状体収納箱とから構成され、板状体収納箱の平板状の底板にガラス基板を、合紙を介して積み重ねて平積みするものである。また、この梱包箱は、前記底板をＶ字状に屈曲（Ｖ字の角度：１６０°〜１８０°未満）させており、平積みによって凹状に撓んだガラス板をＶ字状の底板に沿って安定して保持するようにしている。【０００５】
なお、底板のＶ字状屈曲線は、底板の長手方向に平行である。一方で合紙は、例えば平滑度１８秒以下（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９，１９７６）の粗面を有することが好ましく、接触面積を小さくして合紙の樹脂分がガラス基板に転写されてガラス面に紙肌模様、焼け、汚れ等が生じないような紙質のものが選択されている。また、合紙の樹脂分は、０．０５質量％以下（ＪＩＳ
Ｐ ８２０５，１９７６）が好ましく、上述した紙面粗さとの複合効果によってガラス基板自体の品質に悪影響を及ぼさないような紙質のものが選択されている。【０００６】
また、合紙を介在させることなくガラス基板を積層して収納する梱包箱も知られている。
【特許文献１】特開２０００−２７２６８４号公報
【特許文献２】特開２００６−２６４７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、合紙を介在させることなくガラス基板を積層する梱包箱では、ガラス基板の表面に筋状の擦り傷が発生するというおそれがあった。また、上述の如くガラス基板の品質に悪影響を及ぼすことのない合紙を介在させた特許文献２の梱包箱では、ガラス基板の表面に合紙の紙粉等パーティクルが筋状に転写されるおそれがあった。【０００８】
これら擦り傷の発生および紙粉等パーティクルの転写はガラス基板面内の一定箇所への荷重集中が原因である。すなわち、図１２（Ａ）（Ｂ）に示すように、ガラス基板Ｇが積層される梱包箱１の平板状の底板２は、高さの異なる複数本の鋼材３、３…を介して台座４に支持されることにより、Ｖ字状に屈曲又は下向きに凸状に湾曲形成されている。このような支持構造の底板２に多数のガラス基板Ｇ、Ｇ…が積層されると、底板２を支持する鋼材３、３…の支持点Ｐに、図１２（Ｃ）の如くガラス基板Ｇ、Ｇ…の荷重が集中し、その荷重集中部分６のガラス基板Ｇの表面に、前記擦り傷が発生したり、合紙５の紙粉等パーティクル７が筋状に転写されたりすることがある。底板２に積層されるガラス基板Ｇの枚数を少なくすれば、その擦り傷や転写痕のおそれは減少するが、１台の梱包箱１にできるだけ多数枚のガラス基板Ｇ、Ｇ…を収納することが運搬効率を上げる点で望まれていることから、１台の梱包箱１に収納されるガラス基板Ｇの枚数を少なくすることは現実的ではない。【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、特に合紙を用いて多数枚の板状体を平積みした場合でも板状体の品質に影響を与えることなく板状体を収納することができる板状体の梱包パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記目的を達成するために、台座と、該台座上に支持部材を介して設置されるとともに複数枚の板状体が上面に略水平に積層される板状体載置板であって、上面が断面Ｖ字形状に湾曲形成された板状体載置板と、を有する板状体の梱包パレットにおいて、前記板状体載置板は、ハニカム板によって構成されていることを特徴としている。【００１１】
本発明において、前記複数枚の板状体は、各々の板状体間に合紙が介在されて積層されることが好ましい。【００１２】
本発明において、好ましい前記梱包パレットは、前記合紙の前記板状体端面からはみ出た部位を側面から押圧する複数の合紙押え部材が設けられ、該合紙押え部材の合紙押え面は、上部から下部に向かって前記板状体から離間する方向に傾斜面が形成されていることを特徴とする。【００１３】
本発明において、好ましい前記梱包パレットは、前記台座角部より上方に突出した複数のガイド部材と、前記台座の底面に形成されて前記ガイド部材と嵌合する複数の開口部とからなるパレット積層手段が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る板状体の梱包パレットによれば、板状体載置板を、軽量、かつ柔軟性、高剛性特質を有するハニカム板とすることにより、板状体の表面に擦り傷が付くこと、及び合紙の紙粉等パーティクルが板状体に転写されることを抑えたので、板状体の品質に影響を与えることなく板状体を良好に収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る梱包パレットの斜視図。
【図２】図１に示した梱包パレットの構成を説明する斜視図。
【図３】図１に示した梱包パレットの断面を模式的に示した説明図。
【図４】振動吸収部材の構成を示した断面図。
【図５】図１に示した梱包パレットの板状体載置板を示した斜視図。
【図６】合紙押さえ部材の説明図。
【図７】ガラス基板の積層枚数に対する側面の合紙重なり厚さの関係を示した説明図。
【図８】トラックの荷台に梱包パレットが積層された説明図。
【図９】トラックの荷台に積層された梱包パレットを固定する固定手段を示した説明図。
【図１０】本実施例の（Ａ）板状体載置板の支持構造説明図、（Ｂ）板状体載置板にかかる荷重分布を示した説明図。
【図１１】梱包パレットのパレット積層手段を示した要部拡大斜視図。
【図１２】従来の（Ａ）板状体載置板の支持構造の全体図、（Ｂ）板状体載置板の支持構造の詳細図および（Ｃ）板状体載置板にかかる荷重分布を示した説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１…梱包箱、２…底板、３…鋼材、４…台座、５…合紙、６…荷重集中部分、７…紙粉等パーティクル、１０…梱包パレット、１２…合紙、１４…台座、１６…板状体載置板、１７…板状体載置板、１８…合紙押さえ部材、１９…合紙押え面、２０…ガイド部材、２０Ａ…先端平坦部、２１…先端先鋭部、２１Ａ…角柱状基部、２２…鋼材、２８…フォークリフト用開口部、３０…振動吸収部材、３２…傾斜角度設定部材、３４…収縮吸収材、３６…伸長吸収材、３８…受け皿、３９…受け皿フレーム、４０…ジェル材、４２…金属製プレート、４４…ブラケット、４６…ボルト、５０…ジェル材、６０…鋼材（支持部材）、６１…鋼材（フレーム部材）６２…樹脂シート、７０…トラック、７２…荷台、７４…ベルト、７６…フック部、７８…係止孔、８０…係止部材、９０…開口部、９２…衝撃吸収シート、９４…角筒状部材
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面に従って本発明に係る板状体の梱包パレットの好ましい実施の形態について説明する。【００１８】
図１は、本実施例に係る板状体の梱包パレット１０の外観図であり、図２は複数枚のガラス基板（板状体）Ｇ、Ｇ…を含む梱包パレット１０の構成を説明する斜視図である。
この梱包パレット１０には、複数枚（例えば８０〜１５０枚）の矩形状ガラス基板Ｇ、Ｇ…が略水平に、ガラス基板相互間にガラス基板Ｇよりも大面積で矩形状に形成された合紙１２、１２…を介して積層されて収納される。本例で示すガラス基板Ｇは、ＦＰＤ用に使用される薄板の大型ガラス基板であり、例えば板厚は０．５ｍｍ〜２．８ｍｍであり、縦横サイズが約２４００ｍｍ×２１００ｍｍ〜３２００ｍｍ×３０００ｍｍの大型ガラス基板である。また、合紙１２は、例えば平滑度１８秒以下（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９，１９７６）の粗面を有し、接触面積を小さくして合紙１２の樹脂分がガラス基板Ｇに転写されてガラス面に紙肌模様、焼け、汚れ等が生じないような紙質が選択されて使用されている。更に合紙１２の樹脂分は、０．０５質量％以下（ＪＩＳ  Ｐ  ８２０５，１９７６）であり、上述した紙面粗さとの複合効果によって板状体Ｇ自体の品質に悪影響を及ぼさないような紙質が選択されて使用されている。【００１９】
梱包パレット１０は、図２に示すように平面視矩形状の台座１４並びに板状体載置板１６、及び合紙押さえ部材１８を主として構成される。なお、梱包パレット１０の四隅部には、パレット積層手段を構成するガイド部材２０、２０…が立設されているので、梱包パレット１０を縦方向に複数段積層して運搬する場合に有利である。このパレット積層手段については後述する。【００２０】
台座１４は、図３に示すように複数本の鋼材２２、２２…によってフレーム状に構成される。鋼材２２は、例えばアルミニウム合金からなる押し出し材や鋼板を所定の形状に切断したものにより製造され、これらの鋼材２２、２２…を縦横に格子状に組み付けたものを少なくとも２つ製作し、これを格子面を略平行にするように鋼材２２で組みつけてフレームが構成されている。なお、材質は剛性を有し、パーティクルを発生しない材質であればあらゆる金属及び樹脂等を用いることが出来るが、重量、剛性、コストの面からアルミニウムまたはアルミニウム合金が好ましい。【００２１】
また、台座１４の全側面には図１、図２の如く、フォークリフト(図示せず)のフォークが挿入されるフォークリフト用開口部２８が台座１４の一側面につき２箇所形成されている。これにより、梱包パレット１０に対して台座１４の縦横側面のいずれの方向からもフォークリフトのフォークが挿入でき、効率よく作業が可能である。【００２２】
図３の如く板状体載置板１６は、振動吸収部材３０、及び傾斜角度設定部材３２等を介して台座１４に搭載されている。【００２３】
振動吸収部材３０は、多数の収縮吸収材３４、３４…及び伸長吸収材３６、３６…から構成されるとともに、台座１４と傾斜角度設定部材３２が設けられる受け皿３８との間に介在され、台座１４から板状体載置板１６に伝わる振動を吸収する機能を有する。【００２４】
収縮吸収材３４は、図４（Ａ）に示すように、弾性を有するジェル材４０を備え、このジェル材４０の上端、下端に金属製プレート４２、４２を介して、凹形状のブラケット４４、４４がボルト４６、４６によって固定される。そして、下側のブラケット４４がねじ４８によって台座１４に固定されるとともに、上側のブラケット４４がねじ４８によって受け皿３８に固定され、構成されている。【００２５】
伸長吸収材３６は、図４（Ｂ）に示すように、弾性を有するジェル材５０を備え、このジェル材５０の上端に略コの字形状のブラケット５２が、ピン５４によって固定される。また、ブラケット５２の下端はボルト５６によって台座１４に固定されている。そして、ジェル材５０の下方には略コの字形状のブラケット５８が所定の隙間をもって配置され、このブラケット５８の上端がピン５９によって受け皿３８に固定され、構成されている。【００２６】
収縮吸収材３４と伸長吸収材３６は、図３の如く受け皿３８の下面略全面に規則的（例えば交互）に配設される。これにより、受け皿３８を介して台座１４に取り付けられた板状体載置板１６の、運搬時の振動による台座１４の揺れに伴う上下方向の振動が吸収される。すなわち、受け皿３８と台座１４との間が圧縮されると（図４（Ａ）の矢印Ｆ１方向）、収縮吸収材３４を構成するジェル材４０が圧縮されて収縮することにより、矢印Ｆ１方向の振動を有効に吸収できる。また、受け皿３８と台座１４との間が伸長されると（図４（Ｂ）の矢印Ｆ２方向）、伸長吸収材３６を構成するジェル材５０がブラケット５２とブラケット５８とで圧縮されて収縮することにより、矢印Ｆ２方向の振動を有効に吸収できる。いずれの場合もジェル材４０、５０自体は圧縮されたときに振動を吸収する。したがって、台座１４から受け皿３８を介して板状体載置板１６に伝達する振動に起因する、ガラス基板Ｇの位置ずれ等の不具合を防止できる。【００２７】
なお、ジェル材４０、５０は、陸上輸送又は空輸の際に、車両又は飛行機に生じる固有振動数を考慮して、例えば８〜２０Ｈｚの振動周波数を効率よく吸収できる材料であることが好ましい。例えば、ゴム、樹脂、シリコーン製等の振動吸収材を用いることができる。また、このようなジェル材４０、５０に代えて圧縮ゴム等の弾性体、又は金属製の圧縮ばねを用いてもよい。更に、引張りに対し弾性作用を有する弾性体を用いることもできる。【００２８】
受け皿３８は図２、３に示すように、例えばアルミニウム合金からなる押し出し材や鋼板を所定の形状に切断した複数の鋼材６１、６１…を縦横に格子状に組み付けることにより構成される受け皿フレーム３９と、受け皿フレーム３９上に固定された高さの異なる複数本の鋼材（支持部材）６０、６０…で構成された傾斜角度設定部材３２とで構成される。すなわち、梱包パレット１０の長辺と平行に配置された全鋼材６０、６０…の頂部を結ぶ短辺と平行な方向の線分がＶ字状となるように高さの異なる鋼材６０、６０…が階段状に配置されている。また、各鋼材６０は、板状体載置板１６の長辺の長さと略等しい長さに形成されている。このように構成された傾斜角度設定部材３２上に板状体載置板１６が載置されると、板状体載置板１６の自重によって板状体載置板１６が、図５の如く梱包パレット１０の短辺に沿って断面Ｖ字状に屈曲する。この後、板状体載置板１６は、例えば両面接着テープや接着剤で鋼材６０、６０…に接着固定され、Ｖ字状の屈曲面が維持される。【００２９】
なお、板状体載置板１６の形状は断面Ｖ字状に限定されるものではなく、下向きに凸状に湾曲形成されたものでもよい。すなわち、板状体載置板１６に積層されたガラス基板Ｇが、自重により変形する形状に対応する形状、又はそれに近似した形状であればよい。従って、本発明おいて断面Ｖ字状というときには、特に断わらない限り下向きに凸状の湾曲形状をも含む。これにより、ガラス基板Ｇは、自重により板状体載置板１６に沿って撓んだ状態で積層されるので、板状体載置板１６に安定して保持されるとともに、横方向の振動に対してもガラス基板Ｇ、Ｇ間の位置ずれを抑えることができ、安定した梱包状態が保持される。このＶ字の角度は、１６０°〜１８０°未満が好ましく、１７０°〜１７８°がより好ましい。
また、板状体載置板１６のＶ字状の屈曲線Ｄは、板状体載置板１６の長手方向に平行であることが好ましい。下向きに凸状の湾曲した板状体載置板の場合には、その凸状に湾曲した断面が短辺に沿って（すなわち板状体載置板１６の湾曲面が成す母線が長辺と平行に）形成されることが好ましい。これにより、同じ積層枚数であってもＶ字状の屈曲線Ｄ及び湾曲面が成す母線が短辺に沿って形成されている板状体載置板と比較して、積層されたガラス基板Ｇ、Ｇ…全体の高さを低く抑えることができ、また振動によるガラス基板Ｇ、Ｇ間の位置ずれをより抑えることができる。【００３０】
また、板状体載置板１６の上面は搬送等で生じる振動を緩衝するために樹脂シート６２で被覆され、この樹脂シート６２に多数枚のガラス基板Ｇ、Ｇ…が合紙１２、１２…を介して積層される。なお、合紙１２は、合紙１２とガラス基板Ｇの平面方向の略センターを合わせ、ガラス基板Ｇの各辺から合紙１２が所定の量はみ出すように積層される。また本実施例では、樹脂シート６２は高機能ウレタンフォーム（ポロン：株式会社ロジャースイノアック製）を適用しているが、特に材質は限定されず、クッション性に優れ、加工性が良く、熱変形が少なく、かつガラスに影響を及ぼす脱ガスが無い材質であれば良い。【００３１】
合紙押さえ部材１８は、図１に示すように受け皿３８の４辺の各辺に所定の間隔をもって例えば２個ずつ配置され、ねじ６４、６４によって受け皿３８に固定されている。また、ねじ６４によって合紙押さえ部材１８を締結していくと、ガラス基板Ｇは合紙押さえ部材１８によって側面から押圧されて、各４辺の合紙押さえ部材１８、１８…によって４辺が挟持される。また、図６に示すように合紙押さえ部材１８によって、ガラス基板Ｇの各４辺からはみ出している合紙１２は押圧され、合紙１２が合紙押さえ部材１８、１８…によって板状体載置板１６に対して固定される。これにより、さらに積層されたガラス基板Ｇ、Ｇ…が合紙１２を介して板状体載置板１６に固定される。なお、本実施例では、受け皿３８の各辺に２個の合紙押さえ部材１８、１８を配置するとしたが、これに限定されるものではなく、受け皿３８の各辺に各辺の長さに対応したものを１個だけ設けてもよく、あるいは各辺に沿って３個以上の短い合紙押さえ部材を設けてもよい。【００３２】
また、合紙押さえ部材１８は、図６に示すようにガラス基板Ｇの側面からはみ出て下側に垂れ下がった合紙１２をガラス基板Ｇの側面方向に押圧する。このとき、垂れ下がった合紙１２の端部の重なり合った部分が合紙押さえ部材１８によって押圧されるため、合紙押さえ部材１８がガラス基板Ｇの側面に直接接触することはなく、合紙１２の柔軟性によりガラス基板Ｇを保護しながらガラス基板Ｇの積層体を４辺の側面から確実に押圧することができる。また、ガラス基板Ｇが振動により上下に動こうとしても、垂れ下がった合紙１２が紙押さえ部材１８とガラス基板Ｇの側面との間で把持されて、合紙が板状体載置板１６に対して固定されるので、ガラス基板Ｇの上下動を抑えることができる。また、ガラス基板Ｇの横方向の位置ずれも防止できる。【００３３】
ところで、合紙押さえ部材１８の合紙押え面１９には、重なる合紙１２、１２…の厚みに応じて上部から下部に向かってガラス基板Ｇから離間する方向に傾斜面が形成されている。これにより、合紙押さえ部材１８で確実に合紙１２、１２…を押さえる事ができるとともに、合紙１２を介して積層された各ガラス基板Ｇ、Ｇ…の端辺にかかる押圧力を均等にすることができるので、ガラス基板Ｇに過剰な負荷をかけてガラス基板Ｇを損傷させる恐れがない。【００３４】
図７のグラフは、ガラス基板Ｇの積層枚数に対する側面の合紙重なり厚さ（ｍｍ）の関係が示されている。なお、図7のグラフにおいて、積層枚数とはガラス基板Ｇ１２０枚を梱包パレット１０に積載した場合の樹脂シート６２の上面を０とした各ガラス基板Ｇの位置を示しており、グラフの０より右方向は、樹脂シート６２の上面より下方向のガラス基板Ｇ枚数換算の位置を示している。図７のグラフによれば、積層枚数が０枚の位置である樹脂シート６２の位置から７０枚目の位置まではガラス基板Ｇの側面の合紙１２、１２…の重なった厚さが約４ｍｍであり、７１枚目の位置から１２０枚目の位置までは側面の合紙１２、１２…の重なった厚さが約４ｍｍから０ｍｍに減少していることが分かる。すなわち、合紙押え部材１８の合紙押え面１９を垂直に形成すると、１枚目から７０枚目までの合紙１２は押えることができるが、７１枚目以降の合紙１２は、合紙押え面１９との間に隙間が生じることになるので、確実に合紙１２を押えることが難しくなる。そこで、本実施例の合紙押さえ部材１８は、７１枚目以降の合紙１２を確実に押えることができるように、上方に向い合紙押え面１９をガラス基板Ｇ側に向けた傾斜面としている。これにより、合紙押さえ部材１８で確実に合紙１２を押さえる事が出来るとともに、合紙押さえ部材１８からの押圧力を積層された全てのガラス基板Ｇ、Ｇ…に均等に与えることができる。なお、本実施例では合紙押え面１９の傾斜角度は５°〜１５°が好ましいが、合紙１２の厚み、及び合紙１２の重なり枚数、すなわちガラス基板Ｇの積載枚数に応じて適宜設定されるものである。【００３５】
次に、前記の如く構成された梱包パレット１０の特徴について述べる。【００３６】
この梱包パレット１０は、ガラス基板Ｇを水平に平積みにした状態で運搬されることを前提としているため、これまでの縦置き型搬送形態と比較して、搬送手段に対し十分な積載効率を提供できるとともに、飛行機やトラック等の天井が低い格納庫であっても、縦置き型搬送形態と比較して容易に収納することができる。【００３７】
また、この梱包パレット１０の板状体載置板１６は、ガラス基板Ｇが載置される面がガラス基板Ｇの短辺に沿って、断面Ｖ字形状又は下向きに凸状に湾曲形成されている。板状体載置板１６に平積みされたガラス基板Ｇは、自重により凹状に撓もうとするが、このとき、板状体載置板１６の面は、断面Ｖ字形状又は下向きに凸状に湾曲形成されているので、ガラス基板Ｇは、自重により板状体載置板１６の前記面に沿って撓んだ状態で積層される。これにより、ガラス基板Ｇは、板状体載置板１６に安定して保持されるとともに、振動に対してもガラス基板Ｇ、Ｇ間の位置ずれを抑えることができ、安定した梱包状態を保持できる。【００３８】
なお、図８の如く、梱包パレット１０をトラック７０によって陸送する場合には、板状体載置板１６のＶ字頂部の屈曲線Ｄ（図５参照）、又は凸状湾曲面の母線が、トラック７０の進行方向に対して平行方向となるように梱包パレット１０をトラック７０の荷台７２に積載することが好ましい。これにより、トラック７０の加速、減速時における力が、積層されたガラス基板Ｇ、Ｇ…に加わってもガラス基板Ｇ、Ｇ…間の位置ずれをより抑えることができる。【００３９】
ところで図８は、３段に積層された梱包パレット１０、１０、１０がトラック７０の荷台７２に、たすき掛けのベルト７４、７４によって固定された運搬形態が示されている。【００４０】
梱包パレット１０の台座１４の下面縁部には、図９に示すように、ベルト７４のフック部７６が挿入されて係止される複数の係止孔７８、７８…が連接された係止部材８０が固定され、トラック７０の荷台７２にも同様の係止部材８０が固定されている。ベルト７４の両端に取り付けられたフック７６、７６を梱包パレット１０の係止部材８０、荷台７２の係止部材８０の所定の係止孔７８に係止させて、各係止部材８０、８０間にベルト７４を掛け渡すことにより、積層された梱包パレット１０、１０…がトラック７０の荷台７２に安定して固定される。なお、本実施例では、ベルトのかけ方はたすき掛けにするとしたが、これに限定されるものではなく、積層された梱包パレット１０、１０…がトラック７０の荷台７２に安定して固定されるようなかけ方であればよく、ベルト同士が交差しなくても良い。【００４１】
図１０は梱包パレット１０にガラス基板Ｇを積載した際における、（Ａ）本実施例の板状体載置板１６の支持構造説明図および（Ｂ）板状体載置板１６にかかる荷重分布を示した説明図である。板状体載置板１６は、図５の如くハニカム板であるので、ハニカム板が持つ高剛性特質により、図１０（Ａ）、（Ｂ）の如くガラス基板Ｇの荷重は鋼材６０の支持点Ｐに集中せず、板状体載置板１６全体に均等にかかるようになる。これにより、ガラス基板Ｇには荷重集中部分が発生しないので、合紙１２の紙粉等パーティクルがガラス基板Ｇに転写されることにより生じる筋状の転写痕の発生を抑えることができる。【００４２】
また、合紙１２を介在させることなく多数枚のガラス基板Ｇ、Ｇ…を平積みした場合であっても、ガラス基板Ｇに荷重集中に起因する擦り傷は発生しない。したがって、ガラス基板Ｇを平積みした梱包パレットにおいても、ガラス基板Ｇの品質に影響を与えることなくガラス基板Ｇを良好に収納することができる。【００４３】
また、ハニカム板の材質をアルミニウム製とすると、軽量で剛性の高い板状体載置板１６を提供できるので好ましい。更に、ハニカム板は、傾斜角度設定部材３２の上面に載置された際に、そのＶ字形状の上面になじむ（ハニカム板が自重で断面Ｖ字形状となる）必要がある。すなわち、ハニカム板は、面方向においては柔軟性を備えており、厚み方向においてはガラス基板Ｇの重量を受けるための剛性を備えているので板状体載置板１６に好適である。本実施例では、外部からの塵及び誇り等の異物の進入を防ぐため、ハニカム板の上下夫々に板材を貼ったものを適用している。なお、ハニカム板の厚みは４ｍｍであり、ハニカム板の上下板材の夫々の厚みは０．６ｍｍである。厚みは厚いほうが剛性は高いが、梱包箱の嵩を抑えるには薄いほうが好ましい。ハニカム板の厚みが１０ｍｍを超えると、面方向の柔軟性が無くなり、傾斜角度設定部材３２のＶ字形状になじみにくくなる。
更にまた、厚みを３ｍｍよりも薄くすると、例えばガラス基板Ｇを１２０枚積層した場合には、ハニカム板の厚み方向の剛性よりもガラス基板Ｇの重量が勝ってしまい、ガラス基板Ｇに荷重が集中するおそれがある。以上の理由により、ハニカム板の材質をアルミニウム製とした場合であって、ガラス基板Ｇを１２０枚積層する場合には、ハニカム板の厚みは３〜１０ｍｍが好適である。なお、ガラス基板Ｇの枚数を１２０枚よりも少なくした場合には、ガラス基板Ｇに荷重が集中しない３ｍｍ以下の厚みに適宜設定してもよい。ハニカム板の材質はアルミニウムに限定されるものではなく、面方向においては柔軟性を備えており、厚み方向においてはガラス基板Ｇの重量を受けるための剛性を備えているものであれば、ステンレスまたは鉄等の金属、並びに樹脂や紙製でもよい。鉄を適用する場合には、防錆処理することが好ましい。なお、アルミニウム製のハニカム板は、耐久性があり、軽量なので、板状体載置板１６に好適である。また、ハニカム板はハニカム構造と実質的に同等の機能が得られる範囲でその形態は変えられる。【００４４】
したがって、本実施例の梱包パレット１０によれば、ガラス基板Ｇの品質に影響を与えることなくガラス基板Ｇを良好に収納することができる。また、ハニカム板をアルミニウム製とすることにより、剛性が高く軽量な板状体載置板１６を提供できるので好ましい。【００４５】
一方、この梱包パレット１０によれば、積層したガラス基板Ｇ、Ｇ…の各上面を覆う合紙１２の、ガラス基板Ｇの側面からはみ出た部分を、ガラス基板Ｇの周囲に配置された複数の合紙押さえ部材１８、１８…によってガラス基板Ｇの側面から押圧し、複数の合紙押さえ部材１８、１８…によって、合紙１２を板状体載置板１６に対して固定するとともに、ガラス基板Ｇ、Ｇ…を挟持することにより、積層されたガラス基板Ｇ、Ｇ…を板状体載置板１６に固定している。【００４６】
これにより、ガラス基板Ｇの上面を覆う押さえ機能を付与した上蓋やクッション材が不要になるので、簡易で小型でかつ軽量な梱包パレット１０を提供できる。また、ガラス基板Ｇの梱包の際及び搬入先における開梱の際、押さえ機能を付与した上蓋を取り付けたり、取り外したりする作業を省くことができるので、容易で且つ効率よく梱包及び開梱することができる。更に、合紙押さえ部材１８の合紙押え面１９は、重なる合紙１２の厚みに応じた傾斜面が形成されているので、合紙押さえ部材１８で確実に合紙を固定することが出来、かつ合紙押さえ部材１８からの押圧力を積層されたガラス基板Ｇ、Ｇ…に均等に与えることができる。【００４７】
更にまた、この梱包パレット１０によれば、図１１に示すように、梱包パレット１０を多段に積層するためのパレット積層手段が設けられているので、ガラス基板Ｇが平積みされた複数の梱包パレット１０、１０…を高さ方向に多段に積層することができる。パレット積層手段としては、台座１４の上面の四隅部より上方に突出した４本のガイド部材２０、２０…と、台座１４の下面の四隅部に形成されてガイド部材２０の上面に形成された先端先鋭部２１と嵌合する４つの開口部９０、９０…とからなる手段が好ましい。また、ガイド部材２０は上面に先端先鋭部２１とその周囲に先端平坦部２０Ａを有するが、先端平坦部２０Ａには衝撃吸収シート９２が貼り付けられ、この衝撃吸収シート９２によって下側の梱包パレット１０から上側の梱包パレット１０に伝わる衝撃が緩和される。更に、開口部９０の上部周囲は、角筒状部材９４が固着されており、開口部９０に嵌合された先端先鋭部２１の角柱状基部２１Ａが、この角筒状部材９４に嵌合されることにより、安定した積載性が確保される。なお、本実施例の先端先鋭部２１は四角錘形状を例示したが、例えば円錐形状でもよい。【００４８】
このパレット積層手段によれば、複数の梱包パレット１０が平積みされた状態において、各梱包パレット（最下段の梱包パレットを除く）１０の開口部９０が、その下方に位置する梱包パレット１０のガイド部材２０の先端先鋭部２１の角柱状基部２１Ａと嵌合するため、安定した積層状態を保持できる。また、梱包パレット１０を積層する際、上段の梱包パレット１０は、下段の梱包パレット１０のガイド部材２０の先鋭先端部２１にガイドされながら、正規の位置に位置決めされる。したがって、ガイド部材２０の先鋭先端部２１が先鋭状に形成されたパレット積層手段は、上下に位置する梱包パレット１０、１０の位置決め手段としても機能する。【００４９】
なお、この梱包パレット１０は、ガラス基板Ｇを梱包、運搬し、開梱してガラス基板Ｇを取り出した後、空の梱包パレット１０をそのまま再使用できる。このような再使用は何度も繰返すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の利用例として、ガラス基板Ｇのみならず、板状体で平積み可能な製品であれば、樹脂板、金属板等の板状体についても本発明の梱包パレット１０に梱包することができる。大型で薄い板状体を安定して効率よく安全に運搬できることを考慮すると、特にガラス板、更には大型のＦＰＤ用ガラス基板に有効である。
なお、２００７年２月２６日に出願された日本特許出願２００７−０４５８４６号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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