【手続補正書】
【提出日】平成16年11月25日(2004.11.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  荷役装置付きコンテナ
【特許請求の範囲】
【請求項１】  コンテナ外殻である箱体内に、荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部上にシリンダーにより前後動可能とした床板を配置し、この床板上に箱体側に側部が係止可能で、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する押壁を設け、押壁の係止は、箱体側にラック部を形成し、一方、押壁にはラック部に一方向にのみ係止されるカムを設けて行うことを特徴とする荷役装置付きコンテナ。
【請求項２】  カムはその傾きでラックに対する係止方向を逆にできる請求項１記載の荷役装置付きコンテナ。
【請求項３】  コンテナ外殻である箱体内に、荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部上にシリンダーにより前後動可能とした床板を配置し、この床板上に箱体側に側部が係止可能で、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する押壁を設け、押壁の係止は、箱体側に突条部を形成し、一方、押壁には突条部に対するシリンダーによるチャック機構を設けて行うことを特徴とする荷役装置付きコンテナ。
【請求項４】  押壁は、下方がより前方に張出す傾斜面を有する請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の荷役装置付きコンテナ。
【請求項５】  箱体は、観音開きの扉を設けた後端口の他に、開閉ハッチによる上部口をこの後端口に隣接して形成する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の荷役装置付きコンテナ。
【請求項６】  前後動可能とした床板は、後端部で箱体から外へ出る部分が下方に屈折または屈曲する請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の荷役装置付きコンテナ。
【請求項７】  コンテナ外殻である箱体内に、荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部上にシリンダーにより前後動可能とした床板を配置し、この床板上に箱体側に側部が係止可能で、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する押壁を設け、押壁は、下方がより前方に張出す傾斜面を有することを特徴とする荷役装置付きコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷の輸送に使用するコンテナで、荷役装置付きコンテナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、輸送費や包装費の低減、輸送期間の短縮、荷痛みの防止等の点からコンテナ輸送が増加している。しかし、コンテナは箱型で、ほとんどのコンテナは、出入口が後端１ケ所であるため、クレーン等が使用できない。しかも積載効率を高くしたり荷崩れ防止のため、荷はパレットに乗っていないバラ積み状態で、隙間なく積んである。このため、荷の移送運搬には、コンベヤやフォークリフト等が使用できるが、荷の取り崩しは手作業に頼っている。
【０００３】
コンテナの荷降ろし作業はコンテナ内の荷をコンテナ外へ移送運搬する作業が必要であるが、チップ等のバラ物では人手に頼る作業となることが多く、重作業であり、作業安全上好ましくない。特に近年の作業者の高齢化にともない、腰痛対策から腰を痛める作業をなくした荷役装置が必要である。従来この条件に合うものとしてクレーンがあるが、コンテナには取付困難また作業スピードが遅いといった欠点がありコンテナには使用されていない。
【０００４】
チップのコンテナからの荷卸しの方法として、図９に示すようにプラットホーム１、油圧装置２、シリンダー３、オーバーバン４、計量装置５で構成された荷卸し装置を設けることも考えられる。
【０００５】
プラットホーム１は油圧装置６とシリンダー７の駆動によりコンテナ８を最大５５度まで傾斜し、荷卸しをするもので、形鋼および鋼板により枠組みされ、コンテナ８の荷卸しに対して十分な広さと強度を有し、その一端にはプラットホーム１の傾斜時にコンテナ８を支持するための強度な形鋼を使用した係止装置としてのバックストップ９が取り付けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このようなプラットホーム１でコンテナ全体を傾斜させる方法は、装置全体が大がかりなものとなり、このプラットホーム１での装置がある場所でなければ、荷卸し作業ができない。しかも、一連の作業の中で、オーバーバン４が開放したまま、次のコンテナが進入すると、受入れビンに落下するおそれがあり、また、バックストップ９の上昇位置が適切でなかった場合にも落下し重大災害となる。
【０００７】
特開平５−２０８７３１号公報には、コンテナ内の荷降ろしを人手を最小にして自動化したものとして、上下スライドテーブル、左右スライドテーブル、前後スライドテーブル、掴み部、コンベア上下スライドテーブル、搬送部をそれぞれ有する移動支持フレームをコンテナ内にて走行可能とし、搬送部につながるコンベア部に延長コンベアを更に備え、荷を各スライドテーブルの位置合わせと真空吸着パッドの操作によって搬送部に引き出し、コンベア上を移動させたものが示されている。
【０００８】
この特開平５−２０８７３１号公報のコンテナ内の荷役装置は、装置全体が大掛かりなものとなり、コスト的にも問題がある。
【０００９】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、コンテナの大きな改造なしに、また、外部やコンテナ内に大がかりな装置を設けることなく、コンテナ内にパレットなしで隙間なく積まれた荷の荷降ろし作業または荷積み作業を機械化することができ、人手での荷卸しという重作業をなくすことができ、これにより、コンテナの荷降ろしや荷積み作業者の高齢化、及び作業効率の向上にも対応できる荷役装置付きコンテナを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、第１に、コンテナ外殻である箱体内に、荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部上にシリンダーにより前後動可能とした床板を配置し、この床板上に箱体側に側部が係止可能で、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する押壁を設け、押壁の係止は、箱体側にラック部を形成し、一方、押壁にはラック部に一方向にのみ係止されるカムを設けて行うこと、第２に、カムはその傾きでラックに対する係止方向を逆にできること、第３に、コンテナ外殻である箱体内に、荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部上にシリンダーにより前後動可能とした床板を配置し、この床板上に箱体側に側部が係止可能で、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する押壁を設け、押壁の係止は、箱体側に突条部を形成し、一方、押壁には突条部に対するシリンダーによるチャック機構を設けて行うことを要旨とするものである。
【００１１】
第４に、押壁は、下方がより前方に張出す傾斜面を有すること、第５に、箱体は、観音開きの扉を設けた後端口の他に、開閉ハッチによる上部口をこの後端口に隣接して形成すること、第６に、前後動可能とした床板は、後端部で箱体から外へ出る部分が下方に屈折または屈曲することを要旨とするものである。
【００１２】
第７に、コンテナ外殻である箱体内に、荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部上にシリンダーにより前後動可能とした床板を配置し、この床板上に箱体側に側部が係止可能で、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する押壁を設け、押壁は、下方がより前方に張出す傾斜面を有することを要旨とするものである。
【００１３】
請求項１記載の本発明によれば、コンテナは荷役装置を備えるものであり、チップ等のバラ物を始めとして、コンテナ内にパレットなしで隙間なく積まれた荷の荷降ろし作業を機械化することができる。そして、コンテナは外殻である箱体内に荷排出装置もしくは荷積み装置として前後方向に移動する押壁を設けていて、荷排出の場合はこの押壁でチップその他の荷を荷排出口方向に移動させ、コンテナ外へ排出でき、荷積みの場合はこの押壁で荷を奥側に送り込み、コンテナの大きな改造なしに、また、外部に大がかりな装置を設けることなくコンテナ内にパレットなしで隙間なく積まれた荷の荷降ろし作業または荷積み作業を機械化することが可能となる。
【００１４】
チップ等の積み荷はコンテナの箱体内の床板上に載置されており、このスライド板とともに後方へ移動して、後部の積み荷は箱体の外方へでる。この段階では積み荷は床板上にあるが、押壁を箱体側に係止して積み荷の前端部を抑えながら床板を前側に引けば、後部の積み荷の下の床板がなくなり、落下する。
【００１５】
押壁と箱体側との係止を解除して、前記積み荷の床板とともに後方へ移動、およびその後の動作を繰り返して順次、積み荷を後部から落下させる。
【００１６】
なお、床板の前後動にシリンダーを使用するとしても、そのストロークは小さな小型のものでよく、押壁もチップ等の積み荷を押し出すものではないので、それ自体の強度や荷台側板への係止もそれほど頑強なものでなくてもよい。
【００１７】
一方、荷積みの荷役装置として用いる場合は前記動作とは逆に、押壁は一番後ろ位置にあり、その前側でチップ等の積み荷をコンテナの箱体内の床板上に載置した後にこのスライド板とともに前方（箱体奥側）へ移動して、この段階では積み荷は床板上にある。押壁を箱体側に係止して積み荷の前端部を抑えながら床板を後方に押し、次いで、押壁と箱体側との係止を解除して、前記積み荷の床板とともに前方へ移動、およびその後の動作を繰り返して順次、積み荷を後部から前側に移動させる。
【００１８】
さらに、荷台の左右の荷台側板と押壁との係止は、ラック部とこのラック部に一方向にのみ係止されるカムにより、連続的にかつ容易に行うことができる。
【００１９】
請求項２記載の本発明によれば、カムはその傾きでラックに対する係止方向を逆にできるもので、前記のごとく押壁および荷を荷排出口へと移動させ、荷をコンテナ外へ排出できる他に、カムとラックレールの逆向きの係合を行って、押壁を荷台奥へと移動させる、すなわち、荷排出口へと移動した押壁を元の位置に戻すのに、同様に、第１段階として床板上の荷および押壁は床板とともに移動させ、次に、第２段階として、ラックレールとカムとは係止状態となり、押壁が固定され床板のみが荷排出口方向（往路方向）に移動し、以下、前記第１段階、第２段階を順次、繰り返して、押壁を荷台奥へと移動させることができる。
【００２０】
請求項３記載の本発明によれば、前記作用に加えて、押壁の係止は、箱体側に突条部を形成し、一方、押壁には突条部に対するシリンダーによるチャック機構を設けて行うこととしたので、前後動する床板に対してこれがいずれの方向に動く場合でも必要に応じて押壁を箱体側に係止できる。
【００２１】
請求項４記載の本発明によれば、前記作用に加えて、押壁は下方がより前方に張出す傾斜面を有するものとしたので、押壁は下方が暫時幅広となる強度的に安定した形状を確保できる。また、押壁は床板上に載置しただけで押壁と床板との固定は摩擦に頼るものなのでチップ等のバラ荷での荷崩れの力が押壁に加わると押壁が動いてしまうおそれがある。
【００２２】
前記傾斜面に対してこのバラ荷での荷崩れの力が加わると押壁を前側へ押す力と下方へ押す力に分散され、床板と押壁を共に動かすことにより積み荷を確実に送ることができる。また、押壁を箱体側に係止した場合は床板と押壁の摩擦に抗して積み荷の下の床板のみを動かすことができる。
【００２３】
請求項５記載の本発明によれば、箱体は、観音開きの扉を設けた後端口の他に、開閉ハッチによる上部口をこの後端口に隣接して形成することで、コンテナに荷を積み込んで奥へ送る場合は上部口を介してコンテナ内に荷を投入すれば、押壁は一番後ろ位置にあり、その前側でチップ等の積み荷をコンテナの箱体内の床板上に載置した状態とすることが手数をかけずにできる。
【００２４】
請求項６記載の本発明によれば、前後動可能とした床板は、後端部で箱体から外へ出る部分が下方に屈折または屈曲するようにしたので、床板が箱体後端から水平方向に出る分のスペースを箱体後方に確保する必要がなく、支持台その他も不要となり、十分な場所を得られない場合でも使い勝手のよいものとなる。
【００２５】
請求項７記載の本発明によれば、前記請求項１と請求項４の作用を合わせもつものとなる。特に、押壁は下方がより前方に張出す傾斜面を有するものとしたので、押壁は下方が暫時幅広となる強度的に安定した形状を確保できる。また、前記傾斜面に対してこのバラ荷での荷崩れの力が加わると押壁を前側へ押す力と下方へ押す力に分散され、床板と押壁を共に動かすことにより積み荷を確実に送ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の荷役装置付きコンテナの第１実施形態を示す斜視図、図２は同上側面図で、図中１０はコンテナ外殻である箱体を示し、前端板１０ａ、側板１０ｂ等からなるもので、この箱体１０の後端を後端口１１としている。また、後端口１１には観音開きによる開閉式の扉１４がある。
【００２７】
なお、屋根材１０ｃは有る場合と無い場合の両方があるが、有る場合には、図６、図７に示すように前記観音開きの扉１４を設けた後端口の他に、開閉ハッチ２０ａによる上部口２０をこの後端口１１に隣接して形成した。
【００２８】
また、必ずしも必要ではないが、後端口１１には観音開きによる開閉式の扉１４の下部に補助扉１９を設けてもよい。
【００２９】
本発明は、箱体１０内に、荷排出装置もしくは荷積み装置として前後方向に移動する押壁１２を設けた。さらに、押壁１２の下方に敷設する前後動可能とした床板（スライドプレート）１３を敷設した。
【００３０】
押壁１２は鋼製で、箱体１０が直方体であるとして、後端口１１に平行する向きで、配置される。また、押壁１２は支持板１２ａに隔壁板１２ｂを立設したものであり、隔壁板１２ｂの下部は下方がより前方に張出す傾斜面２６を有するものとした。また、床板１３も鋼製もしくはステンレス製で、比較的薄いものでよい。
【００３１】
前記押壁１２は床板１３とは支持板１２ａが接するだけで載置されており、一方、床板１３と箱体１０との間には往復運動するシリンダー１５を設け、このシリンダー１５で床板１３を前後方向に動かせるようにする。
【００３２】
また、箱体１０に対して押壁１２を固定する固定手段１６として、側板１０ｂの内側面に適宜間隔で係止突起としての止めピン１７ａを設けてラック部１７として形成し、一方、押壁１２にはラック部１７の止めピン１７ａに一方向にのみ係止されるカム１８を設けた。このカム１８は振り子式またはシーソー式のロックバーである。
【００３３】
カム１８は軸により回転可能であり、その傾きでラック部１７の止めピン１７ａに対する係止方向を逆にできるものとした。すなわち、前記ラック部１７の止めピン１７ａに一方向にのみ係止される爪を端部に設けたものである。
【００３４】
次に使用法について説明する。図３〜図５は本発明のコンテナをトレーラートラック２７に積んだ状態で荷降ろしをする場合で、コンテナである箱体１０内に積み荷Ａがあるとして、後端口１１は開放する。また、押壁１２は前端板１０ａに近い位置にあり、カム１８がラック部１７の止めピン１７ａに係合して前端板１０ａ側への移動を阻止する。
【００３５】
シリンダー１５を伸長すれば床板１３が前端板１０ａ側から後端へ向けて移動し、この床板１３の積み荷Ａおよび押壁１２もその分だけ移動する。なお、この状態ではラック部１７とカム１８の関係は、先端爪がラック部１７の止めピン１７ａ間の連続凹部から外れて隣の連続凹部に移動し、順次、ずれながらラック部１７に沿って移動するので押壁１２は箱体１０に係止していない。
【００３６】
また、押壁１２には床板１３に対してともに動くものであり、積み荷Ａを確実に送ることができる。
【００３７】
前記床板１３のスライドの結果、床板１３の後端は積み荷を載せたまま後端口１１から外へでる。（図４参照）
【００３８】
次に、シリンダー１５を縮小してそのまま床板１３を前端板１０ａ側に引く際には、カム１８の爪がラック部１７の止めピン１７ａに係止して固定され、押壁１２は箱体１０の側に係止し、積み荷Ａは前端部が押壁１２に固定されているのでそのまま移動せず、後端口１１の外で床板１３がなくなっているので落下する。
【００３９】
積み荷Ａを落下させたならば、押壁１２を箱体１０の側に係止し、再度シリンダー１５を伸長して床板１３を後方へ押し出し、以後、この（１）床板１３の押し出し、（２）押壁１２の係止、（３）床板１３の引き込み、（４）積み荷の落下、（５）床板１３の係止解除の手順を繰り返して、すべての積み荷Ａを箱体１０外へ落下させる。
【００４０】
積み荷Ａすべて荷卸しした状態から、再度に荷積みに備えるには、押壁１２を床板１３の前部、前端板１０ａ側に移動しておく。
【００４１】
前記ラック部１７とカム１８の係合により、カム１８の前端板１０ａ側に移動のみ許容し、後方への移動を阻止するものとなる。
【００４２】
シリンダー１５を伸長すれば床板１３が前端板１０ａから後端へ向けて移動し、カム１８の爪がラック部１７の止めピン１７ａに係止することで固定され、押壁１２は箱体１０の側に係止し、床板１３のみの移動となる。
【００４３】
次に、シリンダー１５を縮小してそのまま床板１３を前端板１０ａ側に引く際には、この状態ではラック部１７とカム１８の関係は、爪が止めピン１７ａから外れて隣の連続凹部に移動し、順次、ずれながらラック部１７に沿って移動するので押壁１２は箱体１０の側に係止していないので床板１３上の押壁１２もその分だけ移動する。
【００４４】
以後、この（１）床板１３の押出し、（２）押壁１２の係止、（３）床板１３の引き込み、（４）床板１３の係止解除の手順を繰り返して押壁１２を前部へ移動させ、箱体１０内を荷積みに適する空間とする。
【００４５】
箱体１０への荷の積み込みは、後端口１１から行う他、開閉ハッチ２０ａによる上部口２０を設けた場合にはここから行うことも可能である。
【００４６】
その際、押壁１２を荷の送り機構として利用することもできる。すなわち、押壁１２は扉１４や補助扉１９を閉じた後端口１１に近接させておき、この前側に上部口２０を介して荷を投入する。
【００４７】
前記荷排出の動作と同じく、（１）床板１３の引き込み、（２）押壁１２の係止、（３）床板１３の押し出し、（４）積み荷の奥への移動、（５）押壁１２の係止解除の手順を繰り返して、順次上部口２０の直下の荷を奥へと送り込み、上部口２０の直下にスペースが確保できたら再度、そこに荷を投入する。
【００４８】
このようにして上部口２０の直下に荷を投入し、それを送り、また、投入を繰り返すことで、箱体１０内を荷で満たすことが可能である。
【００４９】
次に、他の実施形態として、前記箱体１０に対して押壁１２を固定する固定手段１６としての代わりに、図３に示すような固定手段２２によるものとしてもよい。
【００５０】
この固定手段２２は、箱体１０側にはレール状の突条部２３を形成し、一方、押壁１２には突条部２３に対するシリンダー２４によるチャック機構２５を設けて行うものとした。本実施形態ではチャック機構２５は固定爪２５ａに対して回動爪２５ｂがあり、シリンダー２４を伸長してこの回動爪２５ｂを固定爪２５ａ側に押し、固定爪２５ａと回動爪２５ｂとで突条部２３を挟着する。シリンダー２４を縮小またはフリーとした場合には回動爪２５ｂと固定爪２５ａは離間して突条部２３への挟着を解除する。
【００５１】
次に使用法については前記固定手段１６を用いた場合と同様であり、シリンダー１５により床板１３が移動する場合、この固定手段２２をフリーとし、床板１３上に置かれている押壁１２と荷の両方が床板１３により運ばれるように床板１３とともに移動するか、固定手段２２により押壁１２を箱体１０側に固定して床板１３のみを移動させるかを選択する。
【００５２】
また、前記前後動可能とした床板１３は、後端部で箱体１０から外へ出る部分が下方に屈折または屈曲するようにしてもよい。
【００５３】
このように屈折または屈曲する構造としては床板１３の先端部を可撓性とすることが考えられるが、その為には薄肉構造とするとか、履帯構造とするとか、または、ヒンジの接合部を有するとか種々の方法が考えられる。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の荷役装置付きコンテナは、コンテナ自体の大きな改造なしに、また、外部やコンテナ内に大がかりな装置を設けることなく、コンテナ内にパレットなしで隙間なく積まれた荷の荷降ろし作業または荷積み作業を機械化することができ、人手での荷卸しや荷積みという重作業をなくすことができ、これにより、コンテナの荷降ろし作業の高齢化、及び作業効率の向上にも対応できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の荷役装置付きコンテナの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】
本発明の荷役装置付きコンテナの第１実施形態を示す縦断側面図である。
【図３】
本発明の荷役装置付きコンテナの使用状態を示す第１工程の縦断側面図である。
【図４】
本発明の荷役装置付きコンテナの使用状態を示す第２工程の縦断側面図である。
【図５】
本発明の荷役装置付きコンテナの使用状態を示す第３工程の縦断側面図である。
【図６】
本発明の荷役装置付きコンテナの応用例を示す扉閉め状態の斜視図である。
【図７】
本発明の荷役装置付きコンテナの応用例を示す扉明け状態の斜視図である。
【図８】
本発明の荷役装置付きコンテナの第２実施形態の係止装置の正面図である。
【図９】
従来例の側面図である。
【符号の説明】
１…プラットホーム            ２…油圧装置
３…シリンダー                ４…オーバーバン
５…計量装置                  ６…油圧装置
７…シリンダー                ８…コンテナ
９…バックストップ            １０…箱体
１０ａ…前端板                １０ｂ…側板
１０ｃ…屋根材
１１…後端口                  １２…押壁
１２ａ…支持板                １２ｂ…隔壁板
１３…床板                    １４…扉
１５…シリンダー              １６…固定手段
１７…ラック部                １７ａ…止めピン
１８…カム                    １９…補助扉
２０…上部口                  ２０ａ…開閉ハッチ
２２…固定手段                ２３…突条部
２４…シリンダー              ２５…チャック機構
２５ａ…固定爪                ２５ｂ…回動爪
２６…傾斜面                  ２７…トレーラートラック