【手続補正書】
【提出日】平成16年7月28日(2004.7.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形工具（５；１０７）を用いてプラスチック部品が射出成形される段階と、射出成形後に前記成形工具（５；１０７）が前記プラスチック部品と一体に移動される段階とを含むプラスチック部品の製造方法であって、
前記成形工具（５；１０７）が閉ざされる段階と、
前記成形工具（５；１０７）に、それらを一体に保持するための第１の力がかかる段階と、
前記成形工具内に射出成形ノズル（２３）が位置決めされる段階と、
前記成形工具（５；１０７）に、それらを一体に保持するための、前記第１の力よりも大きな第２の力がかかる段階と、
射出成形後に、
前記成形工具（５；１０７）が負荷から開放される段階とをさらに含むことを特徴とする、プラスチック部品の製造方法。
【請求項２】
移動中、前記各プラスチック部品が放冷される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
射出成形後、前記各プラスチック部品が射出成形位置に関して冷却位置まで移動される、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記冷却位置において前記各プラスチック部品が放冷される、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
移動中、前記成形工具に前記第１の力がかかる、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
移動後、前記成形工具（５；１０７）が開く、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記射出成形位置において、プラスチック部品の射出成形が実施されると同時に、それより前に射出成形された別のプラスチック部品が前記冷却位置に配置される、請求項１から６までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
包装容器を形成するために、上部（２５）の形のプラスチック部品がスリーブ（２２）の１つの端部上に射出成形される、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記射出成形ノズル（２３）の位置決めの際、前記スリーブ（２２）が前記成形工具（５；１０７）に関して位置決めされる、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
開口装置の形のプラスチック部品が、材料ウェブ（１０１）の開口内に射出成形される、請求項１から７までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記射出成形ノズル（２３）の位置決めの際、前記材料ウェブ（１０１）が前記成形工具（５；１０７）に関して位置決めされる、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
射出成形ノズル（２３）と、互いに協働する鋳型又は半鋳型を備えた、開位置及び閉位置を有する成形工具（５；１０７）と、射出成形が実施される射出成形位置に関して各プラスチック部品を移動させる手段（２，１００）と、前記成形工具（５；１０７）を閉じた状態で前記プラスチック部品と一体に移動させる手段（２；１０８，１０９）とを有する、プラスチック部品を製造する装置であって、
射出成形中、前記鋳型（６）を一体に保持する結合装置（１５）をさらに有し、この結合装置（１５）が、前記鋳型（６）に、それらを一体に保持するための、第１の力及び第２の力をかけるように配設され、前記第２の力が前記第１の力よりも大きいことを特徴とする、プラスチック部品を製造する装置。
【請求項１３】
前記鋳型（６）を互いに近づけ遠ざけるように移動させることによって前記成形工具をそれぞれ開け、閉じる、カム機構（１７）をさらに有する、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記鋳型（６）を支持し移動させる保持手段（７）をさらに有する、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記各保持手段（７）が、カム溝（１９）をたどるように配設されたホイール（１１）を有する、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記ホイール（１１）がばねで偏倚される、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記成形工具（５）内に前記射出成形ノズル（２３）を位置決めする手段（２４）をさらに有する、請求項１２に記載の装置。
【請求項１８】
前記結合装置（１５）が、前記第１の力をかけるばねユニット（１３）を有する、請求項１２から１７までのいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記結合装置（１５）が、前記第２の力をかけるピストンとシリンダの組立体（１６）を有する、請求項１２から１８までのいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記成形工具（５）を移動させる手段（２）が、回転ハブ（４）と、該回転ハブ（４）から径方向に外に突き出し、前記成形工具（５）がその径方向外端に配設されている、少なくとも１つのアーム（３）とを備える、請求項１２から１９までのいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記成形工具（５）を移動させる手段（２）が、５つの前記径方向のアーム（３）を有し、前記ハブ（４）まわりに対称に配置された各アーム（３）の径方向外端に、前記成形工具（５）が１つずつ配設されている、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
前記成形工具（５）が、前記ハブ（４）まわりの回転によって、前記結合装置（１５）に挿入され、そこから取り外されるように配設されている、請求項２０又は２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記成形工具を移動させる手段（１０８，１０９）が、対になって配設された駆動手段を備える、請求項１２から１９までのいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
前進方向（Ｍ）に材料ウェブ（１０１）を前進させる手段（１００）をさらに含み、該材料ウェブ（１０１）上に、プラスチック部品が射出成形され、前記材料ウェブ（１０１）が前進する位置の両側に前記駆動手段（１０８，１０９）が配設される、請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
前記駆動手段（１０８，１０９）が、前記成形工具（１０７）を、前記材料ウェブ（１０１）の前進方向Ｍに、前記材料ウェブ（１０１）を前進させる速度と実質的に同じ速度で移動させるように配設されている、請求項２３又は２４に記載の装置。
【請求項２６】
前記各駆動手段上に前記成形工具が少なくとも２つずつ配設されている、請求項２４又は２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記駆動手段が回転ホイール（１０９）を備える、請求項２３から２６までのいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
前記駆動手段がエンドレス・ベルト（１０８）を備える、請求項２３から２６までのいずれか一項に記載の装置。
【請求項２９】
前記駆動手段がエンドレス・チェーン（１０９）を備える、請求項２３から２６までのいずれか一項に記載の装置。
【請求項３０】
積層板紙のスリーブ（２２）の１つの端部上にプラスチック部品を射出成形することによって、包装容器用の上部（２５）の形のプラスチック部品を形成するように配設されている、請求項１２から２２までのいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
包装容器（１１０）製造のため、積層板紙の材料ウェブ（１０１）内で開口装置の形のプラスチック部品を形成するように配設されている、請求項１２から１９まで又は請求項２３から２９までのいずれか一項に記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
これらの目的は、紹介のために上記で述べた形式の方法に、添付の請求項１で述べた特徴を加えた本発明によって達成されるであろう。本方法の好ましい実施例は、添付の従属請求項２から１１までにおいて明らかになるであろう。本発明の目的はまた、添付の請求項１２で述べた装置及び添付の従属請求項１３から３３までに開示した好ましい実施例によって達成されるであろう。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
したがって、本発明による方法では、射出成形後、成形工具がプラスチック部品と一体に移動されるという特徴を利用する。そのような手段によって、製造工程を遅くせずに成形工具内でのプラスチック部品の冷却時間を増大させることができる。さらに、射出成形の前に、成形工具が閉ざされ、成形工具に、それらを一体に保持するための第１の力がかかり、成形工具内に射出成形ノズルが位置決めされ、成形工具に、それらを一体に保持するための、第１の力よりも大きな第２の力がかかり、そして、射出成形後に、この方法は、成形工具が負荷から開放される段階を含んでいる。こうして、射出成形を良好な精度で行うことができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本発明による装置では、工具を閉じた状態でプラスチック部品と一体に移動させる手段を利用する。それによって、生産速度を高く保ちながら冷却時間を長くすることが可能になる。装置はさらに、射出成形中に鋳型を一体化させる結合装置を有する。それによって、射出成形中、成形工具は確実に一体に保持されるようになる。この結合装置はさらに、鋳型に、それらを一体に保持するための、第１の力及び第２の力をかけるように配設され、第２の力は第１の力よりも大きい。その結果、より大きな力をかける前に、一体化した成形工具のいくつかの調整を実施することができ、それによって射出成形中の成形工具の一体化が確実になる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】削除
【補正の内容】