(57)【要約】  放電ランプ用電極ピン（２２）は、ガラスバルブ（１０）の端部（１０ａ）に封着される電極ピンであって、電極ピン本体（２１）と、電極ピン本体（２１）の表面のうち、ガラスバルブ（１０）の端部（１０ａ）に封着される箇所において、電極ピン本体（２１）の長手方向（３５）に沿ったライン（３７）を跨る溝（３０）とを備える。
2009025073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスバルブの端部に封着される放電ランプ用電極ピンであって、
電極ピン本体と、
前記電極ピン本体の表面のうち、前記ガラスバルブの端部に封着される箇所において、前記電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝と
を備えていることを特徴とする放電ランプ用電極ピン。
【請求項２】
前記溝は、前記電極ピン本体の表面において、螺旋状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ用電極ピン。
【請求項３】
前記螺旋状の溝は、前記電極ピン本体の表面において、２［巻き］以上形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の放電ランプ用電極ピン。
【請求項４】
前記溝は、前記電極ピン本体の表面において、一端と他端とが連結した環状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ用電極ピン。
【請求項５】
前記環状の溝は、前記電極ピン本体の表面において、２［本］以上形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載の放電ランプ用電極ピン。
【請求項６】
前記溝の深さは、０．５［μｍ］以上である
ことを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ用電極ピン。
【請求項７】
前記溝は、
前記電極ピン本体の表面よりも凹んだ凹部と、
前記凹部に繋がり、前記電極ピン本体の表面よりも凸となる凸部と
を備えていることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ用電極ピン。
【請求項８】
前記電極ピン本体は、転打加工または線引き加工によって延ばされて作製されている
ことを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ用電極ピン。
【請求項９】
前記電極ピン本体は、タングステンまたはモリブデンから構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ用電極ピン。
【請求項１０】
前記電極ピン本体は、鉄とニッケルとの合金から構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ用電極ピン。
【請求項１１】
前記溝は、レーザー加工によって形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ用電極ピン。
【請求項１２】
前記電極ピン本体の一端部には、リード線が接続されている
ことを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ用電極ピン。
【請求項１３】
前記リード線は、ニッケルから構成されている
ことを特徴とする請求項１２に記載の放電ランプ用電極ピン。
【請求項１４】
ガラスバルブの端部に封着される放電ランプ用電極ピンを有し、
前記放電ランプ用電極ピンは、
電極ピン本体と、
前記電極ピン本体の表面のうち、前記ガラスバルブの端部に封着される箇所において、前記電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝とを備えており、
前記電極ピン本体の一端部には、リード線が接続されており、
前記電極ピン本体の他端部には、カップ電極が接続されている
ことを特徴とする電極構造体。
【請求項１５】
前記電極ピン本体の表面には、ガラスビードが封着されている
ことを特徴とする請求項１４に記載の電極構造体。
【請求項１６】
ガラスバルブと、
前記ガラスバルブの内面に形成された蛍光体層と、
前記ガラスバルブの端部に封着される放電ランプ用電極ピンを有し、
前記放電ランプ用電極ピンとして、請求項１から１１の何れか一つに記載の放電ランプ用電極ピンが適用されている
ことを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１７】
前記ガラスバルブは、ホウケイ酸ガラスから構成されている
ことを特徴とする請求項１６に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１８】
放電ランプ用電極ピンの製造方法であって、
電極ピン本体を用意する工程（ａ）と、
前記電極ピン本体の表面に、当該電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝を形成する工程（ｂ）と
を含むことを特徴とする放電ランプ用電極ピンの製造方法。
【請求項１９】
前記工程（ｂ）は、レーザー加工によって実行される
ことを特徴とする請求項１８に記載の放電ランプ用電極ピンの製造方法。
【請求項２０】
前記工程（ｂ）において、前記電極ピン本体を回転させながら、螺旋状に前記溝を形成する
ことを特徴とする請求項１８に記載の放電ランプ用電極ピンの製造方法。
【請求項２１】
前記工程（ｂ）において、前記電極ピン本体を回転させながら、一端と他端とが連結した環状に前記溝を形成する
ことを特徴とする請求項１８に記載の放電ランプ用電極ピンの製造方法。
【請求項２２】
前記工程（ａ）は、
電極ピン本体を構成する金属材料を、転打加工または線引き加工によって延ばすサブ工程を含む
ことを特徴とする請求項１８に記載の放電ランプ用電極ピンの製造方法。
【請求項２３】
前記電極ピン本体を構成する材料は、タングステンまたはモリブデンである
ことを特徴とする請求項２２の放電ランプ用電極ピンの製造方法。
【請求項２４】
電極ピン本体を用意する工程（ａ）と、
前記電極ピン本体の表面に、当該電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝を形成する工程（ｂ）と、
前記電極ピン本体の一端部にリード線を接続する工程と、
前記電極ピン本体の他端部にカップ電極を接続する工程と、
前記電極ピン本体のうち、前記溝が形成された領域にガラス部材を溶着する工程と
を含むことを特徴とする冷陰極蛍光ランプの製造方法。
【請求項２５】
請求項１６に記載の冷陰極蛍光ランプを備えている
ことを特徴とする照明装置。
【請求項２６】
請求項２５に記載の照明装置を備えている
ことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電ランプ用電極ピンとその製造方法、電極構造体、冷陰極蛍光ランプとその製造方法、照明装置および液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、液晶表示装置のバックライトユニットの光源としては、冷陰極蛍光ランプ(ＣＣＦＬ)が主に採用されている。冷陰極蛍光ランプの電極部分は、電極部と電極ピン（封着線部）と外部リード線とから構成されている（例えば、特許文献１参照）。近年、液晶テレビにおける画面の大型化、薄型化、高輝度化および省電力化の要求により、冷陰極蛍光ランプは、より長く（長い場合には１０００［ｍｍ］以上）、より細く（細い場合には外径２［ｍｍ］）、より明るく、そしてより高効率であることが要求されるようになってきている。
【特許文献１】特開２００４−２３４８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
冷陰極蛍光ランプにおける電極部分の電極ピン（封入棒）は、タングステン棒から構成されている。タングステンは、融点が高いため、鍛造等の方法で成形することはできず、粉末を成形して焼結するいわゆる粉末冶金法で製造される。この焼結体は、転打加工や線引加工によって棒状に成形されるが、その加工中に長手方向のクラックや筋が生じやすい。【０００４】
そのような長手方向のクラックや筋が電極ピンに存在すると、ガラスで完全に封着できないために、これらの欠陥を通して放電ランプの管内に大気が流入し、製品不良の一因となる。通常、そのような欠陥のある電極ピンは、本来的には、検査により排除される。【０００５】
しかしながら、その検査によって不良率を数［ｐｐｍ］のオーダーのエラーまで低減できたとしても、冷陰極蛍光ランプは数［本］〜十数［本］でバックライトに使用されるので、バックライトとしての不良率のエラーの値は大きくなる。また、近年、液晶表示装置は、ＰＣモニターだけでなく、数多くのテレビに使用され、数万時間の長時間使用に耐えることができる高度の信頼性が求められている。【０００６】
一方、冷陰極蛍光ランプは、低コストで製造されることが求められており、複雑な構成や高価な部材を用いずに、長寿命・高信頼性を満たさないといけないという状況下にあるのが実情である。本願発明者は、そのような状況下、鋭意検討した結果、簡便な構成ながら、長寿命・高信頼性を実現できる構成を見出し、本発明に至った。【０００７】
本発明は、上記問題の解決を図るべくなされたものであり、信頼性に優れた放電ランプ用電極ピンとその製造方法、電極構造体、冷陰極蛍光ランプとその製造方法、照明装置および液晶表示装置を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、次の各構成を採用する。【０００９】
［放電ランプ用電極ピン］
本発明に係る放電ランプ用電極ピンは、ガラスバルブの端部に封着される放電ランプ用電極ピンである。そして、本発明に係る放電ランプ用電極ピンは、電極ピン本体と、前記電極ピン本体の表面のうち、前記ガラスバルブの端部に封着される箇所において、前記電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝とを備える。ここで、溝の具体例としては、電極ピン本体の軸周りを実質的に一巡する状態に旋回する、という構成を採用することができる。【００１０】
上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記溝が、電極ピン本体の表面において、螺旋状に形成されている、という構成を採用することができる。【００１１】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記螺旋状の溝が、前記電極ピン本体の表面において、２［巻き］以上形成されている、という構成を採用することができる。【００１２】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記溝が、電極ピン本体の表面において、一端と他端とが連結した環状に形成されている、という構成を採用することができる。【００１３】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記環状の溝が、電極ピン本体の表面において、２［本］以上形成されている、という構成を採用することができる。【００１４】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記溝が、前記電極ピン本体の表面よりも凹んだ凹部と、前記凹部に繋がり、前記電極ピン本体の表面よりも凸となる凸部とを備えている、という構成を採用することができる。【００１５】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、転打加工または線引き加工によって延ばされて作成されている、という構成を採用することができる。【００１６】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、タングステン（Ｗ）またはモリブデン（Ｍｏ）から構成されている、という構成を採用することができる。【００１７】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、鉄（Ｆｅ）とニッケル（Ｎｉ）との合金から構成されている、という構成を採用することができる。【００１８】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記溝は、レーザ加工によって形成されている、という構成を採用することができる。【００１９】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記電極ピン本体の一端部にリード線が接続されている、という構成を採用することができる。【００２０】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記リード線が、ニッケルから構成されている、という構成を採用することができる。
［電極構造体］
本発明に係る電極構造体は、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンを有し、電極ピン本体の一端部にリード線が接続されており、他端部にカップ電極が接続されている、という構成を採用することができる。【００２１】
また、上記本発明に係る電極構造体では、前記電極ピン本体の表面に、ガラスビードが封着されている、という構成を採用することができる。【００２２】
［冷陰極蛍光ランプ］
本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、ガラスバルブと、前記ガラスバルブの内面に形成された蛍光体層と、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンとを備えている、ことを特徴とする。【００２３】
また、上記本発明に係る冷陰極蛍光ランプでは、ガラスバルブが、ホウケイ酸ガラスから構成されている、という構成を採用することができる。【００２４】
［照明装置］
本発明に係る照明装置は、上記本発明に係る冷陰極蛍光ランプを備えていることを特徴とする。【００２５】
［液晶表示装置］
本発明に係る液晶表示装置は、上記本発明に係る照明装置を備えていることを特徴とする。【００２６】
［放電ランプ用電極ピンの製造方法］
本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法は、放電ランプ用電極ピンの製造方法であって、電極ピン本体を用意する工程（ａ）と、前記電極ピン本体の表面に、当該電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝を形成する工程（ｂ）とを含む。ここで、本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、凹部の具体例として、軸周りを実質的に一巡する状態に旋回する溝を採用することができる。【００２７】
上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記工程（ｂ）は、レーザ加工法によって実行される、という構成を採用することができる。【００２８】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記電極ピン本体をその長手方向の中心軸を回転軸として回転させながら、螺旋状に前記溝を形成する、という構成を採用することができる。【００２９】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記電極ピン本体をその長手方向の中心軸を回転軸として回転させながら、一端と他端とが連結した環状に前記溝を形成する、という構成を採用することができる。【００３０】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記工程（ａ）は、電極ピン本体を構成する金属材料を、転打加工または線引き加工によって延ばすサブ工程を含む、という構成を採用することができる。【００３１】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記電極ピン本体を構成する材料は、タングステンまたはモリブデンである、という構成を採用することができる。【００３２】
［冷陰極蛍光ランプの製造方法］
本発明に係る冷陰極蛍光ランプの製造方法では、電極ピン本体を準備する工程（ａ）と、電極ピン本体の表面に、当該電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝を形成する工程（ｂ）と、前記電極ピン本体の一端部にリード線を接続する工程と、前記電極ピン本体の他端部にカップ電極を接続する工程と、前記電極ピン本体のうち、前記溝が形成された領域にガラス部材を溶着する工程とを含む。
【発明の効果】
【００３３】
本発明に係る放電ランプ用電極ピンによれば、電極ピン本体の表面のうち、ガラスバルブの端部に封着される箇所に、電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝が形成されているので、封着部の強度を向上させることができ、その結果、信頼性に優れた放電ランプ（冷陰極蛍光ランプ）を提供することができる。【００３４】
また、本発明に係る電極構造体によれば、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンを採用しているので、上記効果をそのまま得ることができる。【００３５】
本発明に係る冷陰極蛍光ランプによれば、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンを採用しているので、上記効果をそのまま得ることができる。【００３６】
また、本発明に係る照明装置によれば、上記本発明に係る冷陰極蛍光ランプを採用しているので、上記効果をそのまま得ることができる。【００３７】
また、本発明に係る液晶表示装置によれば、バックライトとして上記本発明に係る照明装置を採用しているので、高い表示品質を確保することができる。【００３８】
本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法によれば、部材の増加などを伴うことなく、上記効果が得られる本発明に係る放電ランプ用電極ピンを製造することができる。【００３９】
また、本発明に係る冷陰極蛍光ランプの製造方法では、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの
製造方法と同じステップを経て製造される放電ランプ用電極ピンを用いて冷陰極蛍光ランプが製造できるので、部材の増加などを伴うことなく、上記効果が得られる本発明に係る冷陰極蛍光ランプを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る冷陰極蛍光ランプ１００を模式的に示す断面図である。
【図２】冷陰極蛍光ランプ１００における挿通部分１７の拡大図である。
【図３】電極ピン２２の構成を模試的に示した図である。
【図４】溝３０周辺の断面図である。
【図５】溝３０周辺の断面図である。
【図６】電極ピン２２の構成を模試的に示した斜視図である。
【図７】電極ピン２２の構成を模試的に示した斜視図である。
【図８】電極ピン２２の構成を模試的に示した斜視図である。
【図９】電極ピン２２の構成を模試的に示した斜視図である。
【図１０】電極ピン２２の構成を模試的に示した斜視図である。
【図１１】実験サンプルの構成を示す図面代用写真である。
【図１２】実験サンプルの構成を説明するための断面図である。
【図１３】強度実験の結果を示す図面代用写真である。
【図１４】強度実験の結果を示す図面代用写真である。
【図１５】（ａ）から（ｄ）は、実施の形態１に係る冷陰極蛍光ランプ１００の製造方法を説明するための工程断面図である。
【図１６】（ａ）から（ｃ）は、実施の形態１に係る冷陰極蛍光ランプ１００の製造方法を説明するための工程断面図である。
【図１７】（ａ）から（ｃ）は、実施の形態１に係る冷陰極蛍光ランプ１００の製造方法を説明するための工程断面図である。
【図１８】実施の形態２に係る照明装置４００の構成を示す分解斜視図である。
【図１９】実施の形態３に係る照明装置５００の構成を示す斜視図（一部切欠き断面図）である。
【図２０】実施の形態４に係る液晶表示装置７００の構成を示す斜視図（一部切欠き断面図）である。
【符号の説明】
【００４１】
１０．ガラスバルブ
１０ａ．ガラスバルブの端部
１２．蛍光体層
１５．ビードガラス
１７．挿通部分
２０．電極構造体
２１．電極ピン本体
２２．放電ランプ用電極ピン
２４．カップ電極
２６．外部リード線
３０．溝
３０．長手方向
５５．欠陥
１００．冷陰極蛍光ランプ
４００，５００．照明装置
７００．液晶表示装置
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
本願発明者は、冷陰極蛍光ランプにおける電極部分の電極ピン（封入棒）とガラスバルブの端部との密着性（すなわち、ビードガラスが被着される部分での強度）を向上させるべく、種々の検討を行っていた際、タングステンなどからなる放電ランプ用電極ピンの周面にレーザ加工などで溝を形成すると、挿通部分における放電ランプ用電極ピンとガラスバルブとの間の接合強度を顕著に向上できることを見出し、その知見に基づいて本発明に至った。
［実施の形態１］
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態１を説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のため、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の参照符号で示す。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。【００４３】
１．冷陰極蛍光ランプ１００、電極構造体２０および放電ランプ用電極ピン２２
図１から図３を参照しながら、本発明の実施の形態１に係る冷陰極蛍光ランプ１００、電極構造体２０および放電ランプ用電極ピン２２について説明する。図１は、本実施形態の冷陰極蛍光ランプ１００（以下では、単に「冷陰極蛍光ランプ１００」という。）の構成を模式的に示す断面図であり、図２は、冷陰極蛍光ランプ１００におけるビードガラス１５で封止された端部１０ａを、拡大して示した図である。また、図３は、冷陰極蛍光ランプ１００が備える放電ランプ用電極ピン２２（以下では、「電極ピン２２」という。）の構成を模試的に示した図である。【００４４】
冷陰極蛍光ランプ１００は、ガラスバルブ１０と、ガラスバルブ１０の内面に形成された蛍光体層１２と、電極構造体２０とから構成されている。ガラスバルブ１０は、端部１０ａがビードガラス１５で封止されたガラス管からなり、ガラスバルブ１０の内部には、水銀（Ｈｇ）が封入されている。蛍光体層１２は、例えば、蛍光体粉末と結着剤（バインダー）とから構成されている。【００４５】
電極構造体２０は、棒状をした電極ピン本体２１と、電極ピン本体２１の一端部に接続された電極２４と、電極ピン本体２１の他端部に接続された外部リード線２６との組み合わせにより構成されている。なお、冷陰極蛍光ランプ１００においては、電極２４がガラスバルブ１００の内部に位置し、外部リード線２６がガラスバルブ１００の外部に位置している。また、電極ピンと外部リード線とを併せて放電ランプ用電極ピン    という場合もある。【００４６】
電極ピン２２は、ビードガラス１５を介してガラスバルブ１０の端部１０ａに固定されている。具体的には、ビードガラス１５により封止された部分を貫通した状態で設けられており、この部分で周面に対してビードガラス１５が被着されることにより、ガラスバルブ１０の端部１０ａに固定されている。電極ピン２２は、例えば、タングステン（Ｗ）、または、モリブデン（Ｍｏ）から構成されており、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００が備える電極ピン２２は、一例としてタングステン（Ｗ）製のピンである。【００４７】
電極２４は、ニッケル（Ｎｉ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）などから構成されており、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００の電極２４は、一例として、有底筒状のカップ電極であり、ニッケル（Ｎｉ）から形成されている。また、外部リード線２６は、例えば、ニッケル（Ｎｉ）、ジュメットから構成されており、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００の外部リード線２６は、一例として、ニッケル（Ｎｉ）製の金属線である。【００４８】
本実施の形態に係る電極ピン２２は、電極ピン本体２１と、電極ピン本体２１の表面のうち、ガラスバルブ１０の端部１０ａに封着される箇所１７において、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿ったライン（図３における長手方向３５に平行な仮想的な線３７）を跨る溝３０とを備えている。換言すると、本実施形態の構成においては、電極ピン本体２１の表面のうちビードガラスによって溶着される部分に溝３０が形成されている。
より具体的には、電極ピン２２は、例えばその周面の内、ビードガラス１５が被着される領域（封着される箇所１７）において、中心軸に沿った方向３５（図３における仮想線３７に沿う方向）に対し交差する方向に延びる溝３０が形成されている。溝３０は、例えば、電極ピン本体２１の中心軸を実質的に一巡する状態に延びる形態のものであってもよい。【００４９】
ビードガラス１５は、ガラスバルブ１０の端部１０ａを封止するため、および電極ピン２２をガラスバルブ１０の端部１０ａに固定するためのガラス部材であり、例えば、ホウケイ酸ガラスから構成されている。また、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００では、ガラスバルブ１０が、一例として、ホウケイ酸ガラスから構成されている。ホウケイ酸ガラスは、アルカリ成分が低減されたガラスであるので、蛍光体層１２への悪影響を低減できるので好ましい。【００５０】
電極ピン本体２１の表面に形成された溝３０は、例えば、螺旋状の溝である。この溝３０は、タングステン（Ｗ）製の電極ピン本体２１の表面に対して、レーザ（例えば、ＹＡＧレーザ、または、ＣＯ2レーザ）を照射するレーザ加工によって形成されている。【００５１】
図１から図３に示した例では、電極ピン本体２１の表面に対して螺旋状に溝３０が形成されており、特に、２［巻き］以上（例えば、２［巻き］、３［巻き］、４［巻き］、６［巻き］、または、それ以上の巻き数）で電極ピン本体２１の表面に形成されている。【００５２】
螺旋状の溝３０の場合、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿ったラインを跨るように形成される。具体的には、例えば、電極ピン本体２１の長手方向３５に対し交差する方向であって、軸周りを実質的に一巡する状態に旋回している。
なお、溝３０としては、図１〜図３に示すような螺旋状のものの他、例えば、溝の一端と他端とが連結した環状の溝を形成することも可能である。その環状の溝は、例えば、２［本］以上で形成される。【００５３】
溝３０の深さは、例えば、０．５［μｍ］以上である。溝３０をレーザ加工によって形成した場合、溝３０の深さは、例えば、３［μｍ］〜５０［μｍ］にすることが可能である。また、溝３０の開口幅は、ビードガラス１５が入り込み易くすることができる幅、例えば、５［μｍ］以上の幅にすることができる。なお、好ましくは、溝３０の開口幅は、５［μｍ］以上７０［μｍ］以下の範囲内である。【００５４】
図３に示すように、螺旋状の溝３０の間隔ｄ（または、ピッチ）は、例えば、１０［μｍ］〜５００［μｍ］にすることができ、また、螺旋状の溝３０が形成される領域の長さａ（長手方向３５に沿った長さ）は、例えば、０．３［ｍｍ］〜１．５［ｍｍ］にすることができる。あるいは、螺旋状の溝３０が形成される領域の長さａは、電極ピン本体２１の長手方向３５の長さＬに対する所定割合（例えば、１０［％］〜５０［％］）にすることができる。ただし、溝３０の形状・大きさ（深さ、間隔ｄ、長さａ、螺旋長など）は、各種条件（電極ピン本体２１の材質や形状（直径、長さなど）、封着部１７の溶着条件など）にあわせて適宜好適なものを採用することができる。【００５５】
２．電極ピン本体２１の表面に形成された溝３０の断面形状
電極ピン本体２１の表面に形成された溝３０の断面形状について、図４を用い説明する。【００５６】
図４に示すように、電極ピン本体２１の表面には、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿ったライン３７を跨ぐように延びた溝３０が形成されており、その溝３０の凹部には、ビードガラス１５の一部が挿入されることになり、それにより、電極ピン２２（又は電極ピン本体２１）と、ビードガラス１４との封着強度（封着性）を向上させることができる。【００５７】
さらに説明すると、電極ピン本体２１（例えば、タングステン（Ｗ）製のピン）と、ビードガラス１５との両者は互いに熱膨張係数が異なるため、両者の間には目には見えないレベルであっても、わずかな隙間が生じ得る。その隙間の影響によって、封着部１７のリーク（すなわち、ガラスバルブ１０の内部と大気との連通）５０が発生する可能性が高まるが、電極ピン本体２１の表面に溝３０を形成すると、溝３０の凹部にビードガラス１５が嵌入した構成となるため、そのリーク５０の発生を防止または軽減することができる。【００５８】
特に、レーザ加工によって溝３０を形成する場合、溝３０は金属（例えば、タングステン（Ｗ））の溶融によって形成されるので、図５に示すように、溝３０の凹部の周囲に、凸部を設けることが可能となる。すなわち、溝３０は、電極ピン本体２１の表面よりも凹んだ凹部と、その凹部に繋がり、その電極ピン本体２１の表面よりも断面中心に対して凸となる凸部とを備えた形状にすることができる。このような構成を採用することにより、電極ピン本体２１とビードガラス１５との間におけるリーク５０の発生を抑制する効果が向上できる。【００５９】
３．放電ランプ用電極ピン２２および溝３０
次に、図６から図１０を参照しながら、本実施の形態１に係る冷陰極蛍光ランプ１００の放電ランプ用電極ピン２２および溝３０について、さらに説明する。図６から図１０は、電極ピン２２の構成を模式的に表した斜視図を示している。【００６０】
上述したように、電極ピン２２（または電極ピン本体２１）がタングステン（Ｗ）またはモリブデン（Ｍｏ）から形成されている場合には、電極ピン２２（または電極ピン本体２１）は、タングステン（Ｗ）またはモリブデン（Ｍｏ）を転打加工または線引き加工によって延ばすことによって作製される。この場合、図６に示すように、電極ピン本体２１の表面２１ａに、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿って延びる欠陥（例えば、線引き方向に平行な微少クラック）５５が存在することがある。この欠陥５５が存在すると、この欠陥５５による隙間に起因するリークが発生する可能性が高くなる。【００６１】
本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００では、図７に示すように、電極ピン本体２１の表面２１ａに螺旋状の溝３０（すなわち、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿ったライン３７を跨る溝３０）が形成されているので、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿って延びる欠陥５５を当該溝３０で断ち切ることができる。そして、図４および図５を用い説明した通り、溝３０の内部には、ガラスバルブ１０の一部としてのビードガラス１５が入り込む。【００６２】
したがって、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００では、電極ピン本体２１の表面に溝３０を形成することによって、欠陥５５に起因して生じるリーク５０（例えば、製品完成後に時間をかけてリークが生じるスローリーク）の問題を解消することができる。【００６３】
電極ピン本体２１の長手方向３５に沿って延びる欠陥５５を切断するという溝３０の役割からすると、図８に示すように、環状の溝３０によってもリーク５０の防止ないし抑制の効果を得ることができる。【００６４】
また、欠陥５５を効果的に切断することができるのであれば、図９に示すように、不連続な溝３０を形成しても、本実施の形態の効果を得ることは可能である。【００６５】
一方で、図１０に示すように、電極ピン本体２１の表面２１ａに凹部を持った溝であっても、電極ピン本体２１の長手方向３５と平行な溝３２（すなわち、長手方向３５に沿ったライン３７と交差しない溝３２）の場合、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿った延びる欠陥５５を断ち切ることができないので、本実施の形態のリーク５０の防止の効果を得ることができない。【００６６】
４．封着強度
次に、図１１から図１４を参照しながら、本実施の形態の構成による封着強度の向上について説明する。【００６７】
本願発明者らは、封止強度の実験用に図１１に示す実験サンプルを形成し、その強度を測定した。図１１に示すように、実験サンプルは、電極ピン本体２１の表面に溝３０が形成された領域に対して、ビードガラス１５が被着された構成となっている。また、電極ピン２２は、溝３０が形成された電極ピン本体２１と、電極ピン本体２１の一端部に接続されたリード線（外部リード線）２６とを有し構成されている。電極ピン本体２１および外部リード線２６の直径は、それぞれ０．８［ｍｍ］である。【００６８】
具体的には、図１２に示すように、電極ピン本体２１と、外部リード線２６とを互いに溶接で接続した後、その溶接こぶ２５で支持するようにビードガラス１５を挿入し（矢印６０）、次いで、ビードガラス１５を電極ピン本体２１に融着（被着）させる。このようにして、図１１に示す実験サンプルが作製される。なお、本実験で用いた電極ピン本体２１は、タングステン（Ｗ）からなり、外部リード線２６は、ニッケル（Ｎｉ）からなる。【００６９】
封着強度の実験の結果を、図１３および図１４に示す。図１１に示した実験サンプルの封着強度（密着強度）を測定するために、外部リード線２６を引っ張って、電極ピン本体２１からビードガラス１５を取り外そうとしたところ、ビードガラス１５が外れる前に、ニッケル（Ｎｉ）製の外部リード線２６が切れてしまうことがわかった。【００７０】
図１３に示したサンプルＡは、ターン数６の螺旋状の溝３０（溝の深さ１０［μｍ］）が形成されたものである。サンプルＢは、ターン数３の螺旋状の溝３０（溝の深さ１０［μｍ］）が形成されたもの、そして、サンプルＣは、ターン数３の螺旋状の溝３０（溝の深さ５［μｍ］）が形成されたものである。【００７１】
比較例として、電極ピン本体の表面に溝が形成されていない実験サンプルの密着強度を調べたところ、図１４に示すように、外部リード線２６を引っ張ると、放電ランプ用電極ピンからビードガラス１５が外れ、外部リード線２６の切断は発生しなかった。このときの破壊強度（比較例の破壊強度）は、平均強度１９２．７［Ｎ］（ワイブル係数２２．９）であった。したがって、溝３０を形成した場合の破壊強度は、それを大きく上回るものとなる（実際には、外部リード線２６の切断が起るほど密着性が優れていたため、破壊強度の測定はできなかった）。【００７２】
次に、本願発明者らは、電極ピン２２を備えた冷陰極蛍光ランプ１００を作製し、その冷陰極蛍光ランプ１００に熱応力を加える評価実験を行った。この実験は次のようにして行った。【００７３】
まず、冷陰極蛍光ランプ１００の外部リード線２６の部分を、３５０［℃］に保持した半田中に３０［秒間］浸漬した後、自然放冷で室温まで冷却する操作を１０［回］繰り返し行った。このようにして封着部１７に繰り返し熱応力を加えた後、ランプ１００を１０［気圧］の大気中に４８［時間］保持した。その後、冷陰極蛍光ランプ１００の点灯実験を行った。その結果は、本実施の形態の電極ピン２０を備えた冷陰極蛍光ランプ１００では、全てのサンプルが点灯し、設計通りの輝度や発光スペクトルを示すことがわかった。一方、電極ピン本体の表面に溝が形成されていない従来技術に係る冷陰極蛍光ランプ（比較例）では、１００［本］中に１［本］〜３［本］の割合で不点灯となるサンプルが見られた。【００７４】
さらに、本願発明者らは、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００の外部リード線２６に曲げ応力を加える評価実験を行った。この実験は次のようにして行った。まず、冷陰極蛍光ランプ１００の外部リード線２６を、電極ピン本体の長手方向３５に対して直角に屈曲させることにより、封着部１７に曲げ応力を加えた。その後、ランプ１００を１０［気圧］の大気中に４８［時間］保持し、上記同様に冷陰極蛍光ランプ１００の点灯実験を行った。その結果は、本実施の形態の電極ピン２２を備えた冷陰極蛍光ランプ１００は、すべてのサンプルが点灯し、設計通りの輝度や発光スペクトルを示すことがわかった。一方、電極ピン本体の表面に溝が形成されていない従来技術に係る冷陰極蛍光ランプ（比較例）では、１００［本］中に１［本］〜４［本］の割合で不点灯となるサンプルが見られた。【００７５】
５．冷陰極蛍光ランプ１００および電極構造体２０の製造方法
次に、図１５および図１６を参照しながら、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００および電極構造体２０の製造方法について説明する。図１５及び図１６は、本実施の形態に係る製造方法を説明するための工程断面図である。【００７６】
まず、図１５（ａ）に示すように、電極ピン本体２１の表面に溝３０が形成された電極ピン２２を作製する。溝３０が形成された電極ピン２２は、電極ピン本体２１を用意した後、電極ピン本体２１の表面に、電極ピン本体の長手方向３５に沿ったラインを跨る溝３０を形成することによって作製される。溝３０の形成は、レーザ加工（例えば、ＹＡＧレーザ又はＣＯ２レーザの使用）によって実行される。ただし、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿ったラインを跨る溝３０を形成することができるのであれば、その手法は、化学的なエッチングでも、機械加工でもあっても構わない。【００７７】
溝３０は、例えば、電極ピン本体２１を、その長手方向の中心軸を回転軸として回転させながら、その表面に凹部を形成することによって得ることができる。上述したように、溝３０は、螺旋状の溝であってもよいし、環状の溝であってもよいし、その他の形状であってもよい。なお、電極ピン本体２１は、構成金属材料（例えば、タングステン（Ｗ））を、線引き加工等によって延ばし、所定の長さに切断することによって得ることができる。この線引き加工の際に、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿った欠陥５５が生じることがあるので、本実施の形態の構成（溝３０の形成）を実行することが好ましい。【００７８】
例えば、ＦｅとＮｉとの合金から構成された電極ピン本体２１は、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿った欠陥５５が生じることがあるので、本実施の形態の構成を採用することに技術的な意義がある。【００７９】
次に、図１５（ｂ）に示すように、溝３０が形成された電極ピン本体２１の一端部（例えば一端面）に、外部リード線２６を配置する。次いで、図１５（ｃ）に示すように、電極ピン本体２１と外部リード線２６とを溶接によって接続する。なお、溶接によって外部リード線２６の一端側（電極ピン本体２１の側）に溶接こぶ２５が形成されることがある。また、溝３０を電極ピン本体２１の長手方向における中央箇所に形成しておくと、電極ピン本体２１と外部リード線２６との接続方向を、電極ピン本体２1の一端部側と他端部側のいずれでもできるという製造工程上のメリットが得られる。【００８０】
その後、図１５（ｄ）に示すように、溝３０が形成された電極ピン本体２１に、ビードガラス１５を挿入する。この際、ビードガラス１５は、溝３０を覆うように挿入される。本実施の形態に係る製造方法では、溶接こぶ２５をビードガラス１５の位置決め部材として機能させている。【００８１】
次に、図１６（ａ）に示すように、ビードガラス１５と電極ピン本体２１とを溶着させる。この溶着は、ビードガラス１５を加熱することによって行われる。次いで、図１６（ｂ）に示すように、電極ピン本体２１の他端部（例えば他端面）に電極２４を溶接によって接続して、電極構造体２０を得る。【００８２】
電極２４の溶接時の熱によって、ビードガラス１５と電極ピン本体２１との密着度が低下する場合があり得るが、本実施の形態に係る構成では、電極ピン本体２１の表面に溝３０が形成されているので密着度が向上されており、そのような溶接時に熱が発生する際でも、ビードガラス１５と電極ピン本体２１との密着度の低下を効果的に抑制することができる。【００８３】
次に、図１６（ｃ）に示すように、電極２４を先端にして、電極構造体２０をガラスバルブ１０の中に挿入する。その後、電極構造体２０に設けられたビードガラス１５とガラスバルブ１０とを加熱によって溶融して、両者を密着させて封着部１７で溶着させることにより、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００が得られる。【００８４】
なお、電極構造体２０をガラスバルブ１０の中に挿入する工程の前後に、ガラスバルブ１０の内面への蛍光体層１２の形成工程や、ガラスバルブ１０への水銀導入工程、封入ガス導入工程などが実行される。【００８５】
６．冷陰極蛍光ランプ１００の製造方法に関するバリエーション
本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００は、図１７に示すようにして製造することもできる。【００８６】
まず、図１５（ｃ）に示す工程を実行した後に、図１７（ａ）に示すように、電極ピン本体２１の他端部（例えば他端面）にカップ電極２４を溶接により接続する。【００８７】
次に、図１７（ｂ）に示すように、ビードガラス１５を電極ピン本体２１へ溶着させる。その後、図１７（ｃ）に示すように、電極構造体２０をガラスバルブ１０の中に挿入して、封着部１７で互いを溶着させることにより、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００が得られる。【００８８】
また、冷陰極蛍光ランプからバックライトの組み立て工程時に、冷陰極蛍光ランプの外部リード線２６に応力が加わり、それによって、封着部１７における電極ピン本体２１の表面とビードガラス１５との間でリークが生じる可能性があるが、本実施の形態に係る構成では、電極ピン本体２１の表面に溝３０が形成されていることによって、封着部１７における密着強度が向上されており、そのような問題も解消することができる。【００８９】
加えて、冷陰極蛍光ランプのリークによってバックライトの寿命、ひいては、液晶表示装置の寿命が決定されてしまうという状況下、本実施の形態に係る構成では、バックライトの寿命および液晶表示装置の寿命の向上を図ることができる。【００９０】
さらに、本実施の形態に係る構成では、封着部１７の強度の向上を、溝３０の形成によって実現しているので、複雑な構成や高価な部材を用いずに、長寿命・高信頼性を満たすことができ、その結果、コスト面を含めて技術的な価値が非常に大きい。【００９１】
以上、本発明を好適な実施の形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２に係る照明装置４００について、図１８を用い説明する。【００９２】
図１８に示すように、本発明の実施の形態２に係る照明装置４００は、直下方式のバックライトユニットであり、一つの面が開口した直方体形状の筐体４０１と、この筐体４０１の内部に収納された複数のランプ１００と、ランプ１００を点灯させるための点灯回路（図示を省略）に電気的な接続を図るためのソケット４０２と、筐体４０１の開口部を覆う光学シート４０３とを備えている。【００９３】
なお、本実施の形態に係る照明装置４００のランプ１００には、上記実施の形態１に係る冷陰極蛍光ランプ１００が採用されている。【００９４】
筐体４０１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製であって、その内面に銀（Ａｇ）などの金属の蒸着により反射面４０４が形成されている。【００９５】
なお、筐体４０１の材料としては、樹脂材料以外の材料、例えば、アルミニウム（Ａｌ）や冷間圧延材（例えば、ＳＰＣＣ）などの金属材料などを採用することもできる。また、内面に反射面４０４としては、金属蒸着膜以外に、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂に炭酸カルシウム、二酸化チタンなどを添加することにより反射率を高めた反射シートを筐体４０１に添付したものを用いることもできる。【００９６】
筐体４０１の内部には、ソケット４０２、絶縁体４０５およびカバー４０６が配置されている。ソケット４０２は、ランプ１００の配置に対応して、筐体４０１の短手方向（縦方向）に各々が所定間隔をあけて設けられている。ソケット４０２は、例えば、ステンレスやりん青銅からなる板材を加工して形成されたものであって、外部リード線１０４ｂが嵌め込まれる嵌込部４０２ａを有している。そして、リード線１０３は、嵌込部４０２ａを押しひろげる様に弾性変形させて嵌め込まれる。この結果、嵌込部４０２ａに嵌め込まれた外部リード線１０３ａは、嵌込部４０２ａの復元力により押圧され、外れ難くなっている。これより、容易に外部リード線１０３ａを嵌込部４０２ａに嵌め込むことができ、且つ、一端、嵌め込まれた後には、外れ難くすることができる。【００９７】
ソケット４０２は、互いに隣接するソケット４０２同士で短絡しないように、絶縁体４０５で覆われている。絶縁体４０５は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を用い形成されている。【００９８】
なお、絶縁体４０５は、上記構成に限定されるものではない。【００９９】
ソケット４０２は、ランプ１００の動作中において比較的高温となる電極１０２の近傍に配されていることから、絶縁体４０５は耐熱性のある材料を用い構成することが好ましい。例えば、耐熱性のある絶縁体４０５の材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂や、シリコーンゴムなどを適用することができる。【０１００】
筐体４０１の内部には、必要に応じた箇所にランプホルダ４０７を設けてもよい。筐体４０１内側でのランプ１００の位置を固定するランプホルダ４０７は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂を用い、ランプ１００の外面形状に沿うような形状を有する。【０１０１】
ここで、上記における「必要に応じた箇所」とは、ランプ１００の長手方向における中央部付近のように、ランプ１００が、例えば、全長６００［ｍｍ］を超えるような長尺なものである場合に、ランプ１００の撓みを解消するために必要となる箇所である。【０１０２】
カバー４０６は、ソケット４０２と筐体４０１の内側の空間とを仕切るものであり、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂を用い構成されており、ソケット４０２の周辺を保温するとともに、少なくとも筐体４０１側の表面を高反射性とすることにより、ランプ１００の端部の輝度低下を軽減することができる。【０１０３】
筐体４０１の開口部は、透光性の光学シート類４０３で覆われており、内部に塵や埃などの異物が入り込まないように密閉されている。光学シート類４０３は、拡散板４０８、拡散シート４０９およびレンズシート４１０が積層され構成されている。【０１０４】
拡散板４０８は、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂を用い構成された板状体であって、筐体４０１の開口部を塞ぐように配置されている。拡散シート４０９は、例えば、ポリエステル樹脂を用い構成されている。レンズシート４１０は、例えば、アクリル系樹脂とポリエステル樹脂との張り合わせをもって構成されている。これらの光学シート類４０３は、それぞれ拡散板４０８に順次重ね合わせるようにして配置されている。【０１０５】
上記のように、本発明の実施の形態２に係る照明装置４００では、信頼性に優れる。
［実施の形態３］
本発明の実施の形態３に係る照明装置５００について、図１９を用い説明する。図１９は、本発明の実施の形態３に係る照明装置５００の斜視図（一部切欠き図）である。【０１０６】
図１９に示すように、本発明の実施の形態３に係る照明装置５００は、エッジライト方式のバックライトユニットであって、反射板５０１、ランプ１００、ソケット（図示を省略）、導光板５０２、拡散シート５０３およびプリズムシート５０４などを含み構成されている。【０１０７】
反射板５０１は、液晶パネル側（矢印Ｑ）を除く導光板５０２の周囲を囲むように配置されており、底面を覆う底面部５０１ａと、ランプ１００の周囲を覆う曲面状のランプ側面部５０１ｃとで構成されており、ランプ１００から照射される光を導光板５０２から液晶パネル（図示を省略）側（矢印Ｑ）に反射させる。また、反射板５０１は、例えば、フィルム状のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に銀（Ａｇ）を蒸着したものや、アルミニウムなどの金属箔と積層したものなどからなる。【０１０８】
ソケット（図示を省略）は、上記実施の形態２に係る照明装置４００で用いられているソケット４０２と実質的に同一構成を有するものである。【０１０９】
導光板５０２は、反射板５０１により反射された光を液晶パネル側に導くものであって、例えば、透光性プラスチックからなり、照明装置５００の底面に設けられた反射板５０１ａの上に積層されている。なお、構成材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂や、シクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）などを適用することができる。【０１１０】
拡散シート５０３は、視野拡大のためのものであって、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂や、ポリエステル樹脂製の拡散透過機能を有するフィルムから構成され、導光板５０２の上に積層されている。【０１１１】
プリズムシート５０４は、輝度を向上させるためのものであって、例えば、アクリル系樹脂とポリエステル樹脂とを張り合わせたシートからなり、拡散シート５０３の上に積層されている。なお、プリズムシート５０４の上に、さらに拡散シート５０３を積層してもよい。【０１１２】
本発明の実施の形態３に係る照明装置５００では、ランプ１００の周方向における一部分（照明装置５００に挿入した場合における導光板５０２側）を除き、ガラスバルブ１０の外面に反射シート（図示を省略）を設けたアパーチャ型のランプであってもよい。【０１１３】
上記のように、本発明の実施の形態３に係る照明装置５００では、信頼性に優れる。
［実施の形態４］
本発明の実施の形態４に係る液晶表示装置７００の構成について、図２０を用い説明する。【０１１４】
図２０に示すように、本発明の実施の形態４に係る液晶表示装置７００は、例えば、３２［ｉｎｃｈ］の液晶テレビであり、液晶パネルなどを含む液晶画面ユニット７０１と、上記実施の形態２に係る照明装置４００と、点灯回路７０２とを含み構成されている。【０１１５】
液晶画面ユニット７０１は、公知のものであって、液晶パネル（カラーフィルタ基板、液晶、ＴＦＴ基板など；図示を省略）を備え、外部から入力される画像信号に基づいてから画像を形成する。【０１１６】
点灯回路７０２は、上記照明装置４００内部のランプ１００を点灯駆動させるための回路である。そして、ランプ１００は、点灯周波数が４０［ｋＨｚ］〜１００［ｋＨｚ］、ランプ電流が３．０［ｍＡ］〜２５［ｍＡ］で動作する。【０１１７】
なお、本発明の実施の形態４では、液晶表示装置７００の照明装置として、上記照明装置４００を一例として適用したが、これ以外にも、例えば、上記照明装置５００を適用することもできる。【０１１８】
上記のように、本発明の実施の形態４に係る液晶表示装置７００では、高い表示品質を確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
本発明は、簡便な構成にて、信頼性に優れた放電ランプ（冷陰極蛍光ランプ）、照明装置および液晶表示装置を実現するのに有用である。
【図１】
2009025073.tif 000003
【図２】
2009025073.tif 000004
【図３】
2009025073.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2009025073.tif 000015
【図１４】
2009025073.tif 000016
【図１５】
2009025073.tif 000017
【図１６】
2009025073.tif 000018
【図１７】
2009025073.tif 000019
【図１８】
2009025073.tif 000020
【図１９】
2009025073.tif 000021
【図２０】
2009025073.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】平成20年12月15日(2008.12.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスバルブの端部に封着される冷陰極放電ランプ用電極ピンであって、
電極ピン本体と、
前記電極ピン本体の表面のうち、前記ガラスバルブの端部に封着される箇所において、前記電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝と
を備えていることを特徴とする冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項２】
前記溝は、前記電極ピン本体の表面において、螺旋状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項３】
前記螺旋状の溝は、前記電極ピン本体の表面において、２［巻き］以上形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項４】
前記溝は、前記電極ピン本体の表面において、一端と他端とが連結した環状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項５】
前記環状の溝は、前記電極ピン本体の表面において、２［本］以上形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項６】
前記溝の深さは、０．５［μｍ］以上である
ことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項７】
前記溝は、
前記電極ピン本体の表面よりも凹んだ凹部と、
前記凹部に繋がり、前記電極ピン本体の表面よりも凸となる凸部と
を備えていることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項８】
前記電極ピン本体は、転打加工または線引き加工によって延ばされて作製されている
ことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項９】
前記電極ピン本体は、タングステンまたはモリブデンから構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項１０】
前記電極ピン本体は、鉄とニッケルとの合金から構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項１１】
前記溝は、レーザー加工によって形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項１２】
前記電極ピン本体の一端部には、リード線が接続されている
ことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項１３】
前記リード線は、ニッケルから構成されている
ことを特徴とする請求項１２に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項１４】
ガラスバルブの端部に封着される冷陰極放電ランプ用電極ピンを有し、
前記冷陰極放電ランプ用電極ピンは、
電極ピン本体と、
前記電極ピン本体の表面のうち、前記ガラスバルブの端部に封着される箇所において、前記電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝とを備えており、
前記電極ピン本体の一端部には、リード線が接続されており、
前記電極ピン本体の他端部には、カップ電極が接続されている
ことを特徴とする電極構造体。
【請求項１５】
前記電極ピン本体の表面には、ガラスビードが封着されている
ことを特徴とする請求項１４に記載の電極構造体。
【請求項１６】
ガラスバルブと、
前記ガラスバルブの内面に形成された蛍光体層と、
前記ガラスバルブの端部に封着される冷陰極放電ランプ用電極ピンを有し
前記冷陰極放電ランプ用電極ピンとして、請求項１から１１の何れか一つに記載の冷陰極放電ランプ用電極ピンが適用されている
ことを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１７】
前記ガラスバルブは、ホウケイ酸ガラスから構成されている
ことを特徴とする請求項１６に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１８】
冷陰極放電ランプ用電極ピンの製造方法であって、
電極ピン本体を用意する工程（ａ）と、
前記電極ピン本体の表面に、当該電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝を形成する工程（ｂ）と
を含むことを特徴とする冷陰極放電ランプ用電極ピンの製造方法。
【請求項１９】
前記工程（ｂ）は、レーザー加工によって実行される
ことを特徴とする請求項１８に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピンの製造方法。
【請求項２０】
前記工程（ｂ）において、前記電極ピン本体を回転させながら、螺旋状に前記溝を形成する
ことを特徴とする請求項１８に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピンの製造方法。
【請求項２１】
前記工程（ｂ）において、前記電極ピン本体を回転させながら、一端と他端とが連結した環状に前記溝を形成する
ことを特徴とする請求項１８に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピンの製造方法。
【請求項２２】
前記工程（ａ）は、
電極ピン本体を構成する金属材料を、転打加工または線引き加工によって延ばすサブ工程を含む
ことを特徴とする請求項１８に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピンの製造方法。
【請求項２３】
前記電極ピン本体を構成する材料は、タングステンまたはモリブデンである
ことを特徴とする請求項２２の冷陰極放電ランプ用電極ピンの製造方法。
【請求項２４】
電極ピン本体を用意する工程（ａ）と、
前記電極ピン本体の表面に、当該電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝を形成する工程（ｂ）と、
前記電極ピン本体の一端部にリード線を接続する工程と、
前記電極ピン本体の他端部にカップ電極を接続する工程と、
前記電極ピン本体のうち、前記溝が形成された領域にガラス部材を溶着する工程と
を含むことを特徴とする冷陰極蛍光ランプの製造方法。
【請求項２５】
請求項１６に記載の冷陰極蛍光ランプを備えている
ことを特徴とする照明装置。
【請求項２６】
請求項２５に記載の照明装置を備えている
ことを特徴とする液晶表示装置。
【手続補正書】
【提出日】平成22年2月9日(2010.2.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電ランプ用電極ピンとその製造方法、電極構造体、冷陰極蛍光ランプとその製造方法、照明装置および液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、液晶表示装置のバックライトユニットの光源としては、冷陰極蛍光ランプ(ＣＣＦＬ)が主に採用されている。冷陰極蛍光ランプの電極部分は、電極部と電極ピン（封着線部）と外部リード線とから構成されている（例えば、特許文献１参照）。近年、液晶テレビにおける画面の大型化、薄型化、高輝度化および省電力化の要求により、冷陰極蛍光ランプは、より長く（長い場合には１０００［ｍｍ］以上）、より細く（細い場合には外径２［ｍｍ］）、より明るく、そしてより高効率であることが要求されるようになってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２３４８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
冷陰極蛍光ランプにおける電極部分の電極ピン（封入棒）は、タングステン棒から構成されている。タングステンは、融点が高いため、鍛造等の方法で成形することはできず、粉末を成形して焼結するいわゆる粉末冶金法で製造される。この焼結体は、転打加工や線引加工によって棒状に成形されるが、その加工中に長手方向のクラックや筋が生じやすい。
【０００５】
そのような長手方向のクラックや筋が電極ピンに存在すると、ガラスで完全に封着できないために、これらの欠陥を通して放電ランプの管内に大気が流入し、製品不良の一因となる。通常、そのような欠陥のある電極ピンは、本来的には、検査により排除される。
しかしながら、その検査によって不良率を数［ｐｐｍ］のオーダーのエラーまで低減できたとしても、冷陰極蛍光ランプは数［本］〜十数［本］でバックライトに使用されるので、バックライトとしての不良率のエラーの値は大きくなる。また、近年、液晶表示装置は、ＰＣモニターだけでなく、数多くのテレビに使用され、数万時間の長時間使用に耐えることができる高度の信頼性が求められている。
【０００６】
一方、冷陰極蛍光ランプは、低コストで製造されることが求められており、複雑な構成や高価な部材を用いずに、長寿命・高信頼性を満たさないといけないという状況下にあるのが実情である。本願発明者は、そのような状況下、鋭意検討した結果、簡便な構成ながら、長寿命・高信頼性を実現できる構成を見出し、本発明に至った。
本発明は、上記問題の解決を図るべくなされたものであり、信頼性に優れた放電ランプ用電極ピンとその製造方法、電極構造体、冷陰極蛍光ランプとその製造方法、照明装置および液晶表示装置を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、次の各構成を採用する。
［放電ランプ用電極ピン］
本発明に係る放電ランプ用電極ピンは、ガラスバルブの端部に封着される放電ランプ用電極ピンである。そして、本発明に係る放電ランプ用電極ピンは、電極ピン本体と、前記電極ピン本体の表面のうち、前記ガラスバルブの端部に封着される箇所において、前記電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝とを備える。ここで、溝の具体例としては、電極ピン本体の軸周りを実質的に一巡する状態に旋回する、という構成を採用することができる。
【０００８】
上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記溝が、電極ピン本体の表面において、螺旋状に形成されている、という構成を採用することができる。
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記螺旋状の溝が、前記電極ピン本体の表面において、２［巻き］以上形成されている、という構成を採用することができる。
【０００９】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記溝が、電極ピン本体の表面において、一端と他端とが連結した環状に形成されている、という構成を採用することができる。
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記環状の溝が、電極ピン本体の表面において、２［本］以上形成されている、という構成を採用することができる。
【００１０】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記溝が、前記電極ピン本体の表面よりも凹んだ凹部と、前記凹部に繋がり、前記電極ピン本体の表面よりも凸となる凸部とを備えている、という構成を採用することができる。
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、転打加工または線引き加工によって延ばされて作成されている、という構成を採用することができる。
【００１１】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、タングステン（Ｗ）またはモリブデン（Ｍｏ）から構成されている、という構成を採用することができる。
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、鉄（Ｆｅ）とニッケル（Ｎｉ）との合金から構成されている、という構成を採用することができる。
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記溝は、レーザ加工によって形成されている、という構成を採用することができる。
【００１２】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記電極ピン本体の一端部にリード線が接続されている、という構成を採用することができる。
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記リード線が、ニッケルから構成されている、という構成を採用することができる。
［電極構造体］
本発明に係る電極構造体は、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンを有し、電極ピン本体の一端部にリード線が接続されており、他端部にカップ電極が接続されている、という構成を採用することができる。
【００１３】
また、上記本発明に係る電極構造体では、前記電極ピン本体の表面に、ガラスビードが封着されている、という構成を採用することができる。
［冷陰極蛍光ランプ］
本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、ガラスバルブと、前記ガラスバルブの内面に形成された蛍光体層と、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンとを備えている、ことを特徴とする。
【００１４】
また、上記本発明に係る冷陰極蛍光ランプでは、ガラスバルブが、ホウケイ酸ガラスから構成されている、という構成を採用することができる。
［照明装置］
本発明に係る照明装置は、上記本発明に係る冷陰極蛍光ランプを備えていることを特徴とする。
【００１５】
［液晶表示装置］
本発明に係る液晶表示装置は、上記本発明に係る照明装置を備えていることを特徴とする。
［放電ランプ用電極ピンの製造方法］
本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法は、放電ランプ用電極ピンの製造方法であって、電極ピン本体を用意する工程（ａ）と、前記電極ピン本体の表面に、当該電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝を形成する工程（ｂ）とを含む。ここで、本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、凹部の具体例として、軸周りを実質的に一巡する状態に旋回する溝を採用することができる。
【００１６】
上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記工程（ｂ）は、レーザ加工法によって実行される、という構成を採用することができる。
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記電極ピン本体をその長手方向の中心軸を回転軸として回転させながら、螺旋状に前記溝を形成する、という構成を採用することができる。
【００１７】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記電極ピン本体をその長手方向の中心軸を回転軸として回転させながら、一端と他端とが連結した環状に前記溝を形成する、という構成を採用することができる。
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記工程（ａ）は、電極ピン本体を構成する金属材料を、転打加工または線引き加工によって延ばすサブ工程を含む、という構成を採用することができる。
【００１８】
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記電極ピン本体を構成する材料は、タングステンまたはモリブデンである、という構成を採用することができる。
［冷陰極蛍光ランプの製造方法］
本発明に係る冷陰極蛍光ランプの製造方法では、電極ピン本体を準備する工程（ａ）と、電極ピン本体の表面に、当該電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝を形成する工程（ｂ）と、前記電極ピン本体の一端部にリード線を接続する工程と、前記電極ピン本体の他端部にカップ電極を接続する工程と、前記電極ピン本体のうち、前記溝が形成された領域にガラス部材を溶着する工程とを含む。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る放電ランプ用電極ピンによれば、電極ピン本体の表面のうち、ガラスバルブの端部に封着される箇所に、電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝が形成されているので、封着部の強度を向上させることができ、その結果、信頼性に優れた放電ランプ（冷陰極蛍光ランプ）を提供することができる。
また、本発明に係る電極構造体によれば、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンを採用しているので、上記効果をそのまま得ることができる。
【００２０】
本発明に係る冷陰極蛍光ランプによれば、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンを採用しているので、上記効果をそのまま得ることができる。
また、本発明に係る照明装置によれば、上記本発明に係る冷陰極蛍光ランプを採用しているので、上記効果をそのまま得ることができる。
また、本発明に係る液晶表示装置によれば、バックライトとして上記本発明に係る照明装置を採用しているので、高い表示品質を確保することができる。
【００２１】
本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法によれば、部材の増加などを伴うことなく、上記効果が得られる本発明に係る放電ランプ用電極ピンを製造することができる。
また、本発明に係る冷陰極蛍光ランプの製造方法では、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの
製造方法と同じステップを経て製造される放電ランプ用電極ピンを用いて冷陰極蛍光ランプが製造できるので、部材の増加などを伴うことなく、上記効果が得られる本発明に係る冷陰極蛍光ランプを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る冷陰極蛍光ランプ１００を模式的に示す断面図である。
【図２】冷陰極蛍光ランプ１００における挿通部分１７の拡大図である。
【図３】電極ピン２２の構成を模試的に示した図である。
【図４】溝３０周辺の断面図である。
【図５】溝３０周辺の断面図である。
【図６】電極ピン２２の構成を模試的に示した斜視図である。
【図７】電極ピン２２の構成を模試的に示した斜視図である。
【図８】電極ピン２２の構成を模試的に示した斜視図である。
【図９】電極ピン２２の構成を模試的に示した斜視図である。
【図１０】電極ピン２２の構成を模試的に示した斜視図である。
【図１１】実験サンプルの構成を示す図面代用写真である。
【図１２】実験サンプルの構成を説明するための断面図である。
【図１３】強度実験の結果を示す図面代用写真である。
【図１４】強度実験の結果を示す図面代用写真である。
【図１５】（ａ）から（ｄ）は、実施の形態１に係る冷陰極蛍光ランプ１００の製造方法を説明するための工程断面図である。
【図１６】（ａ）から（ｃ）は、実施の形態１に係る冷陰極蛍光ランプ１００の製造方法を説明するための工程断面図である。
【図１７】（ａ）から（ｃ）は、実施の形態１に係る冷陰極蛍光ランプ１００の製造方法を説明するための工程断面図である。
【図１８】実施の形態２に係る照明装置４００の構成を示す分解斜視図である。
【図１９】実施の形態３に係る照明装置５００の構成を示す斜視図（一部切欠き断面図）である。
【図２０】実施の形態４に係る液晶表示装置７００の構成を示す斜視図（一部切欠き断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本願発明者は、冷陰極蛍光ランプにおける電極部分の電極ピン（封入棒）とガラスバルブの端部との密着性（すなわち、ビードガラスが被着される部分での強度）を向上させるべく、種々の検討を行っていた際、タングステンなどからなる放電ランプ用電極ピンの周面にレーザ加工などで溝を形成すると、挿通部分における放電ランプ用電極ピンとガラスバルブとの間の接合強度を顕著に向上できることを見出し、その知見に基づいて本発明に至った。
［実施の形態１］
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態１を説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のため、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の参照符号で示す。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。
【００２４】
１．冷陰極蛍光ランプ１００、電極構造体２０および放電ランプ用電極ピン２２
図１から図３を参照しながら、本発明の実施の形態１に係る冷陰極蛍光ランプ１００、電極構造体２０および放電ランプ用電極ピン２２について説明する。図１は、本実施形態の冷陰極蛍光ランプ１００（以下では、単に「冷陰極蛍光ランプ１００」という。）の構成を模式的に示す断面図であり、図２は、冷陰極蛍光ランプ１００におけるビードガラス１５で封止された端部１０ａを、拡大して示した図である。また、図３は、冷陰極蛍光ランプ１００が備える放電ランプ用電極ピン２２（以下では、「電極ピン２２」という。）の構成を模試的に示した図である。
【００２５】
冷陰極蛍光ランプ１００は、ガラスバルブ１０と、ガラスバルブ１０の内面に形成された蛍光体層１２と、電極構造体２０とから構成されている。ガラスバルブ１０は、端部１０ａがビードガラス１５で封止されたガラス管からなり、ガラスバルブ１０の内部には、水銀（Ｈｇ）が封入されている。蛍光体層１２は、例えば、蛍光体粉末と結着剤（バインダー）とから構成されている。
【００２６】
電極構造体２０は、棒状をした電極ピン本体２１と、電極ピン本体２１の一端部に接続された電極２４と、電極ピン本体２１の他端部に接続された外部リード線２６との組み合わせにより構成されている。なお、冷陰極蛍光ランプ１００においては、電極２４がガラスバルブ１００の内部に位置し、外部リード線２６がガラスバルブ１００の外部に位置している。また、電極ピンと外部リード線とを併せて放電ランプ用電極ピンという場合もある。
【００２７】
電極ピン２２は、ビードガラス１５を介してガラスバルブ１０の端部１０ａに固定されている。具体的には、ビードガラス１５により封止された部分を貫通した状態で設けられており、この部分で周面に対してビードガラス１５が被着されることにより、ガラスバルブ１０の端部１０ａに固定されている。電極ピン２２は、例えば、タングステン（Ｗ）、または、モリブデン（Ｍｏ）から構成されており、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００が備える電極ピン２２は、一例としてタングステン（Ｗ）製のピンである。
【００２８】
電極２４は、ニッケル（Ｎｉ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）などから構成されており、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００の電極２４は、一例として、有底筒状のカップ電極であり、ニッケル（Ｎｉ）から形成されている。また、外部リード線２６は、例えば、ニッケル（Ｎｉ）、ジュメットから構成されており、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００の外部リード線２６は、一例として、ニッケル（Ｎｉ）製の金属線である。
【００２９】
本実施の形態に係る電極ピン２２は、電極ピン本体２１と、電極ピン本体２１の表面のうち、ガラスバルブ１０の端部１０ａに封着される箇所１７において、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿ったライン（図３における長手方向３５に平行な仮想的な線３７）を跨る溝３０とを備えている。換言すると、本実施形態の構成においては、電極ピン本体２１の表面のうちビードガラスによって溶着される部分に溝３０が形成されている。
より具体的には、電極ピン２２は、例えばその周面の内、ビードガラス１５が被着される領域（封着される箇所１７）において、中心軸に沿った方向３５（図３における仮想線３７に沿う方向）に対し交差する方向に延びる溝３０が形成されている。溝３０は、例えば、電極ピン本体２１の中心軸を実質的に一巡する状態に延びる形態のものであってもよい。
【００３０】
ビードガラス１５は、ガラスバルブ１０の端部１０ａを封止するため、および電極ピン２２をガラスバルブ１０の端部１０ａに固定するためのガラス部材であり、例えば、ホウケイ酸ガラスから構成されている。また、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００では、ガラスバルブ１０が、一例として、ホウケイ酸ガラスから構成されている。ホウケイ酸ガラスは、アルカリ成分が低減されたガラスであるので、蛍光体層１２への悪影響を低減できるので好ましい。
【００３１】
電極ピン本体２１の表面に形成された溝３０は、例えば、螺旋状の溝である。この溝３０は、タングステン（Ｗ）製の電極ピン本体２１の表面に対して、レーザ（例えば、ＹＡＧレーザ、または、ＣＯ２レーザ）を照射するレーザ加工によって形成されている。
図１から図３に示した例では、電極ピン本体２１の表面に対して螺旋状に溝３０が形成されており、特に、２［巻き］以上（例えば、２［巻き］、３［巻き］、４［巻き］、６［巻き］、または、それ以上の巻き数）で電極ピン本体２１の表面に形成されている。
【００３２】
螺旋状の溝３０の場合、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿ったラインを跨るように形成される。具体的には、例えば、電極ピン本体２１の長手方向３５に対し交差する方向であって、軸周りを実質的に一巡する状態に旋回している。
なお、溝３０としては、図１〜図３に示すような螺旋状のものの他、例えば、溝の一端と他端とが連結した環状の溝を形成することも可能である。その環状の溝は、例えば、２［本］以上で形成される。
【００３３】
溝３０の深さは、例えば、０．５［μｍ］以上である。溝３０をレーザ加工によって形成した場合、溝３０の深さは、例えば、３［μｍ］〜５０［μｍ］にすることが可能である。また、溝３０の開口幅は、ビードガラス１５が入り込み易くすることができる幅、例えば、５［μｍ］以上の幅にすることができる。なお、好ましくは、溝３０の開口幅は、５［μｍ］以上７０［μｍ］以下の範囲内である。
【００３４】
図３に示すように、螺旋状の溝３０の間隔ｄ（または、ピッチ）は、例えば、１０［μｍ］〜５００［μｍ］にすることができ、また、螺旋状の溝３０が形成される領域の長さａ（長手方向３５に沿った長さ）は、例えば、０．３［ｍｍ］〜１．５［ｍｍ］にすることができる。あるいは、螺旋状の溝３０が形成される領域の長さａは、電極ピン本体２１の長手方向３５の長さＬに対する所定割合（例えば、１０［％］〜５０［％］）にすることができる。ただし、溝３０の形状・大きさ（深さ、間隔ｄ、長さａ、螺旋長など）は、各種条件（電極ピン本体２１の材質や形状（直径、長さなど）、封着部１７の溶着条件など）にあわせて適宜好適なものを採用することができる。
【００３５】
２．電極ピン本体２１の表面に形成された溝３０の断面形状
電極ピン本体２１の表面に形成された溝３０の断面形状について、図４を用い説明する。
図４に示すように、電極ピン本体２１の表面には、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿ったライン３７を跨ぐように延びた溝３０が形成されており、その溝３０の凹部には、ビードガラス１５の一部が挿入されることになり、それにより、電極ピン２２（又は電極ピン本体２１）と、ビードガラス１４との封着強度（封着性）を向上させることができる。
【００３６】
さらに説明すると、電極ピン本体２１（例えば、タングステン（Ｗ）製のピン）と、ビードガラス１５との両者は互いに熱膨張係数が異なるため、両者の間には目には見えないレベルであっても、わずかな隙間が生じ得る。その隙間の影響によって、封着部１７のリーク（すなわち、ガラスバルブ１０の内部と大気との連通）５０が発生する可能性が高まるが、電極ピン本体２１の表面に溝３０を形成すると、溝３０の凹部にビードガラス１５が嵌入した構成となるため、そのリーク５０の発生を防止または軽減することができる。
【００３７】
特に、レーザ加工によって溝３０を形成する場合、溝３０は金属（例えば、タングステン（Ｗ））の溶融によって形成されるので、図５に示すように、溝３０の凹部の周囲に、凸部を設けることが可能となる。すなわち、溝３０は、電極ピン本体２１の表面よりも凹んだ凹部と、その凹部に繋がり、その電極ピン本体２１の表面よりも断面中心に対して凸となる凸部とを備えた形状にすることができる。このような構成を採用することにより、電極ピン本体２１とビードガラス１５との間におけるリーク５０の発生を抑制する効果が向上できる。
【００３８】
３．放電ランプ用電極ピン２２および溝３０
次に、図６から図１０を参照しながら、本実施の形態１に係る冷陰極蛍光ランプ１００の放電ランプ用電極ピン２２および溝３０について、さらに説明する。図６から図１０は、電極ピン２２の構成を模式的に表した斜視図を示している。
上述したように、電極ピン２２（または電極ピン本体２１）がタングステン（Ｗ）またはモリブデン（Ｍｏ）から形成されている場合には、電極ピン２２（または電極ピン本体２１）は、タングステン（Ｗ）またはモリブデン（Ｍｏ）を転打加工または線引き加工によって延ばすことによって作製される。この場合、図６に示すように、電極ピン本体２１の表面２１ａに、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿って延びる欠陥（例えば、線引き方向に平行な微少クラック）５５が存在することがある。この欠陥５５が存在すると、この欠陥５５による隙間に起因するリークが発生する可能性が高くなる。
【００３９】
本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００では、図７に示すように、電極ピン本体２１の表面２１ａに螺旋状の溝３０（すなわち、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿ったライン３７を跨る溝３０）が形成されているので、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿って延びる欠陥５５を当該溝３０で断ち切ることができる。そして、図４および図５を用い説明した通り、溝３０の内部には、ガラスバルブ１０の一部としてのビードガラス１５が入り込む。
【００４０】
したがって、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００では、電極ピン本体２１の表面に溝３０を形成することによって、欠陥５５に起因して生じるリーク５０（例えば、製品完成後に時間をかけてリークが生じるスローリーク）の問題を解消することができる。
電極ピン本体２１の長手方向３５に沿って延びる欠陥５５を切断するという溝３０の役割からすると、図８に示すように、環状の溝３０によってもリーク５０の防止ないし抑制の効果を得ることができる。
【００４１】
また、欠陥５５を効果的に切断することができるのであれば、図９に示すように、不連続な溝３０を形成しても、本実施の形態の効果を得ることは可能である。
一方で、図１０に示すように、電極ピン本体２１の表面２１ａに凹部を持った溝であっても、電極ピン本体２１の長手方向３５と平行な溝３２（すなわち、長手方向３５に沿ったライン３７と交差しない溝３２）の場合、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿った延びる欠陥５５を断ち切ることができないので、本実施の形態のリーク５０の防止の効果を得ることができない。
【００４２】
４．封着強度
次に、図１１から図１４を参照しながら、本実施の形態の構成による封着強度の向上について説明する。
本願発明者らは、封止強度の実験用に図１１に示す実験サンプルを形成し、その強度を測定した。図１１に示すように、実験サンプルは、電極ピン本体２１の表面に溝３０が形成された領域に対して、ビードガラス１５が被着された構成となっている。また、電極ピン２２は、溝３０が形成された電極ピン本体２１と、電極ピン本体２１の一端部に接続されたリード線（外部リード線）２６とを有し構成されている。電極ピン本体２１および外部リード線２６の直径は、それぞれ０．８［ｍｍ］である。
【００４３】
具体的には、図１２に示すように、電極ピン本体２１と、外部リード線２６とを互いに溶接で接続した後、その溶接こぶ２５で支持するようにビードガラス１５を挿入し（矢印６０）、次いで、ビードガラス１５を電極ピン本体２１に融着（被着）させる。このようにして、図１１に示す実験サンプルが作製される。なお、本実験で用いた電極ピン本体２１は、タングステン（Ｗ）からなり、外部リード線２６は、ニッケル（Ｎｉ）からなる。
【００４４】
封着強度の実験の結果を、図１３および図１４に示す。図１１に示した実験サンプルの封着強度（密着強度）を測定するために、外部リード線２６を引っ張って、電極ピン本体２１からビードガラス１５を取り外そうとしたところ、ビードガラス１５が外れる前に、ニッケル（Ｎｉ）製の外部リード線２６が切れてしまうことがわかった。
図１３に示したサンプルＡは、ターン数６の螺旋状の溝３０（溝の深さ１０［μｍ］）が形成されたものである。サンプルＢは、ターン数３の螺旋状の溝３０（溝の深さ１０［μｍ］）が形成されたもの、そして、サンプルＣは、ターン数３の螺旋状の溝３０（溝の深さ５［μｍ］）が形成されたものである。
【００４５】
比較例として、電極ピン本体の表面に溝が形成されていない実験サンプルの密着強度を調べたところ、図１４に示すように、外部リード線２６を引っ張ると、放電ランプ用電極ピンからビードガラス１５が外れ、外部リード線２６の切断は発生しなかった。このときの破壊強度（比較例の破壊強度）は、平均強度１９２．７［Ｎ］（ワイブル係数２２．９）であった。したがって、溝３０を形成した場合の破壊強度は、それを大きく上回るものとなる（実際には、外部リード線２６の切断が起るほど密着性が優れていたため、破壊強度の測定はできなかった）。
【００４６】
次に、本願発明者らは、電極ピン２２を備えた冷陰極蛍光ランプ１００を作製し、その冷陰極蛍光ランプ１００に熱応力を加える評価実験を行った。この実験は次のようにして行った。
まず、冷陰極蛍光ランプ１００の外部リード線２６の部分を、３５０［℃］に保持した半田中に３０［秒間］浸漬した後、自然放冷で室温まで冷却する操作を１０［回］繰り返し行った。このようにして封着部１７に繰り返し熱応力を加えた後、ランプ１００を１０［気圧］の大気中に４８［時間］保持した。その後、冷陰極蛍光ランプ１００の点灯実験を行った。その結果は、本実施の形態の電極ピン２０を備えた冷陰極蛍光ランプ１００では、全てのサンプルが点灯し、設計通りの輝度や発光スペクトルを示すことがわかった。一方、電極ピン本体の表面に溝が形成されていない従来技術に係る冷陰極蛍光ランプ（比較例）では、１００［本］中に１［本］〜３［本］の割合で不点灯となるサンプルが見られた。
【００４７】
さらに、本願発明者らは、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００の外部リード線２６に曲げ応力を加える評価実験を行った。この実験は次のようにして行った。まず、冷陰極蛍光ランプ１００の外部リード線２６を、電極ピン本体の長手方向３５に対して直角に屈曲させることにより、封着部１７に曲げ応力を加えた。その後、ランプ１００を１０［気圧］の大気中に４８［時間］保持し、上記同様に冷陰極蛍光ランプ１００の点灯実験を行った。その結果は、本実施の形態の電極ピン２２を備えた冷陰極蛍光ランプ１００は、すべてのサンプルが点灯し、設計通りの輝度や発光スペクトルを示すことがわかった。一方、電極ピン本体の表面に溝が形成されていない従来技術に係る冷陰極蛍光ランプ（比較例）では、１００［本］中に１［本］〜４［本］の割合で不点灯となるサンプルが見られた。
【００４８】
５．冷陰極蛍光ランプ１００および電極構造体２０の製造方法
次に、図１５および図１６を参照しながら、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００および電極構造体２０の製造方法について説明する。図１５及び図１６は、本実施の形態に係る製造方法を説明するための工程断面図である。
まず、図１５（ａ）に示すように、電極ピン本体２１の表面に溝３０が形成された電極ピン２２を作製する。溝３０が形成された電極ピン２２は、電極ピン本体２１を用意した後、電極ピン本体２１の表面に、電極ピン本体の長手方向３５に沿ったラインを跨る溝３０を形成することによって作製される。溝３０の形成は、レーザ加工（例えば、ＹＡＧレーザ又はＣＯ２レーザの使用）によって実行される。ただし、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿ったラインを跨る溝３０を形成することができるのであれば、その手法は、化学的なエッチングでも、機械加工でもあっても構わない。
【００４９】
溝３０は、例えば、電極ピン本体２１を、その長手方向の中心軸を回転軸として回転させながら、その表面に凹部を形成することによって得ることができる。上述したように、溝３０は、螺旋状の溝であってもよいし、環状の溝であってもよいし、その他の形状であってもよい。なお、電極ピン本体２１は、構成金属材料（例えば、タングステン（Ｗ））を、線引き加工等によって延ばし、所定の長さに切断することによって得ることができる。この線引き加工の際に、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿った欠陥５５が生じることがあるので、本実施の形態の構成（溝３０の形成）を実行することが好ましい。
【００５０】
例えば、ＦｅとＮｉとの合金から構成された電極ピン本体２１は、電極ピン本体２１の長手方向３５に沿った欠陥５５が生じることがあるので、本実施の形態の構成を採用することに技術的な意義がある。
次に、図１５（ｂ）に示すように、溝３０が形成された電極ピン本体２１の一端部（例えば一端面）に、外部リード線２６を配置する。次いで、図１５（ｃ）に示すように、電極ピン本体２１と外部リード線２６とを溶接によって接続する。なお、溶接によって外部リード線２６の一端側（電極ピン本体２１の側）に溶接こぶ２５が形成されることがある。また、溝３０を電極ピン本体２１の長手方向における中央箇所に形成しておくと、電極ピン本体２１と外部リード線２６との接続方向を、電極ピン本体２1の一端部側と他端部側のいずれでもできるという製造工程上のメリットが得られる。
【００５１】
その後、図１５（ｄ）に示すように、溝３０が形成された電極ピン本体２１に、ビードガラス１５を挿入する。この際、ビードガラス１５は、溝３０を覆うように挿入される。本実施の形態に係る製造方法では、溶接こぶ２５をビードガラス１５の位置決め部材として機能させている。
次に、図１６（ａ）に示すように、ビードガラス１５と電極ピン本体２１とを溶着させる。この溶着は、ビードガラス１５を加熱することによって行われる。次いで、図１６（ｂ）に示すように、電極ピン本体２１の他端部（例えば他端面）に電極２４を溶接によって接続して、電極構造体２０を得る。
【００５２】
電極２４の溶接時の熱によって、ビードガラス１５と電極ピン本体２１との密着度が低下する場合があり得るが、本実施の形態に係る構成では、電極ピン本体２１の表面に溝３０が形成されているので密着度が向上されており、そのような溶接時に熱が発生する際でも、ビードガラス１５と電極ピン本体２１との密着度の低下を効果的に抑制することができる。
【００５３】
次に、図１６（ｃ）に示すように、電極２４を先端にして、電極構造体２０をガラスバルブ１０の中に挿入する。その後、電極構造体２０に設けられたビードガラス１５とガラスバルブ１０とを加熱によって溶融して、両者を密着させて封着部１７で溶着させることにより、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００が得られる。
なお、電極構造体２０をガラスバルブ１０の中に挿入する工程の前後に、ガラスバルブ１０の内面への蛍光体層１２の形成工程や、ガラスバルブ１０への水銀導入工程、封入ガス導入工程などが実行される。
【００５４】
６．冷陰極蛍光ランプ１００の製造方法に関するバリエーション
本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００は、図１７に示すようにして製造することもできる。
まず、図１５（ｃ）に示す工程を実行した後に、図１７（ａ）に示すように、電極ピン本体２１の他端部（例えば他端面）にカップ電極２４を溶接により接続する。
【００５５】
次に、図１７（ｂ）に示すように、ビードガラス１５を電極ピン本体２１へ溶着させる。その後、図１７（ｃ）に示すように、電極構造体２０をガラスバルブ１０の中に挿入して、封着部１７で互いを溶着させることにより、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００が得られる。
また、冷陰極蛍光ランプからバックライトの組み立て工程時に、冷陰極蛍光ランプの外部リード線２６に応力が加わり、それによって、封着部１７における電極ピン本体２１の表面とビードガラス１５との間でリークが生じる可能性があるが、本実施の形態に係る構成では、電極ピン本体２１の表面に溝３０が形成されていることによって、封着部１７における密着強度が向上されており、そのような問題も解消することができる。
【００５６】
加えて、冷陰極蛍光ランプのリークによってバックライトの寿命、ひいては、液晶表示装置の寿命が決定されてしまうという状況下、本実施の形態に係る構成では、バックライトの寿命および液晶表示装置の寿命の向上を図ることができる。
さらに、本実施の形態に係る構成では、封着部１７の強度の向上を、溝３０の形成によって実現しているので、複雑な構成や高価な部材を用いずに、長寿命・高信頼性を満たすことができ、その結果、コスト面を含めて技術的な価値が非常に大きい。
【００５７】
以上、本発明を好適な実施の形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２に係る照明装置４００について、図１８を用い説明する。
図１８に示すように、本発明の実施の形態２に係る照明装置４００は、直下方式のバックライトユニットであり、一つの面が開口した直方体形状の筐体４０１と、この筐体４０１の内部に収納された複数のランプ１００と、ランプ１００を点灯させるための点灯回路（図示を省略）に電気的な接続を図るためのソケット４０２と、筐体４０１の開口部を覆う光学シート４０３とを備えている。
【００５８】
なお、本実施の形態に係る照明装置４００のランプ１００には、上記実施の形態１に係る冷陰極蛍光ランプ１００が採用されている。
筐体４０１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製であって、その内面に銀（Ａｇ）などの金属の蒸着により反射面４０４が形成されている。
なお、筐体４０１の材料としては、樹脂材料以外の材料、例えば、アルミニウム（Ａｌ）や冷間圧延材（例えば、ＳＰＣＣ）などの金属材料などを採用することもできる。また、内面に反射面４０４としては、金属蒸着膜以外に、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂に炭酸カルシウム、二酸化チタンなどを添加することにより反射率を高めた反射シートを筐体４０１に添付したものを用いることもできる。
【００５９】
筐体４０１の内部には、ソケット４０２、絶縁体４０５およびカバー４０６が配置されている。ソケット４０２は、ランプ１００の配置に対応して、筐体４０１の短手方向（縦方向）に各々が所定間隔をあけて設けられている。ソケット４０２は、例えば、ステンレスやりん青銅からなる板材を加工して形成されたものであって、外部リード線１０４ｂが嵌め込まれる嵌込部４０２ａを有している。そして、リード線１０３は、嵌込部４０２ａを押しひろげる様に弾性変形させて嵌め込まれる。この結果、嵌込部４０２ａに嵌め込まれた外部リード線１０３ａは、嵌込部４０２ａの復元力により押圧され、外れ難くなっている。これより、容易に外部リード線１０３ａを嵌込部４０２ａに嵌め込むことができ、且つ、一端、嵌め込まれた後には、外れ難くすることができる。
【００６０】
ソケット４０２は、互いに隣接するソケット４０２同士で短絡しないように、絶縁体４０５で覆われている。絶縁体４０５は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を用い形成されている。
なお、絶縁体４０５は、上記構成に限定されるものではない。
ソケット４０２は、ランプ１００の動作中において比較的高温となる電極１０２の近傍に配されていることから、絶縁体４０５は耐熱性のある材料を用い構成することが好ましい。例えば、耐熱性のある絶縁体４０５の材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂や、シリコーンゴムなどを適用することができる。
【００６１】
筐体４０１の内部には、必要に応じた箇所にランプホルダ４０７を設けてもよい。筐体４０１内側でのランプ１００の位置を固定するランプホルダ４０７は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂を用い、ランプ１００の外面形状に沿うような形状を有する。
ここで、上記における「必要に応じた箇所」とは、ランプ１００の長手方向における中央部付近のように、ランプ１００が、例えば、全長６００［ｍｍ］を超えるような長尺なものである場合に、ランプ１００の撓みを解消するために必要となる箇所である。
【００６２】
カバー４０６は、ソケット４０２と筐体４０１の内側の空間とを仕切るものであり、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂を用い構成されており、ソケット４０２の周辺を保温するとともに、少なくとも筐体４０１側の表面を高反射性とすることにより、ランプ１００の端部の輝度低下を軽減することができる。
筐体４０１の開口部は、透光性の光学シート類４０３で覆われており、内部に塵や埃などの異物が入り込まないように密閉されている。光学シート類４０３は、拡散板４０８、拡散シート４０９およびレンズシート４１０が積層され構成されている。
【００６３】
拡散板４０８は、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂を用い構成された板状体であって、筐体４０１の開口部を塞ぐように配置されている。拡散シート４０９は、例えば、ポリエステル樹脂を用い構成されている。レンズシート４１０は、例えば、アクリル系樹脂とポリエステル樹脂との張り合わせをもって構成されている。これらの光学シート類４０３は、それぞれ拡散板４０８に順次重ね合わせるようにして配置されている。
【００６４】
上記のように、本発明の実施の形態２に係る照明装置４００では、信頼性に優れる。
［実施の形態３］
本発明の実施の形態３に係る照明装置５００について、図１９を用い説明する。図１９は、本発明の実施の形態３に係る照明装置５００の斜視図（一部切欠き図）である。
図１９に示すように、本発明の実施の形態３に係る照明装置５００は、エッジライト方式のバックライトユニットであって、反射板５０１、ランプ１００、ソケット（図示を省略）、導光板５０２、拡散シート５０３およびプリズムシート５０４などを含み構成されている。
【００６５】
反射板５０１は、液晶パネル側（矢印Ｑ）を除く導光板５０２の周囲を囲むように配置されており、底面を覆う底面部５０１ａと、ランプ１００の周囲を覆う曲面状のランプ側面部５０１ｃとで構成されており、ランプ１００から照射される光を導光板５０２から液晶パネル（図示を省略）側（矢印Ｑ）に反射させる。また、反射板５０１は、例えば、フィルム状のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に銀（Ａｇ）を蒸着したものや、アルミニウムなどの金属箔と積層したものなどからなる。
【００６６】
ソケット（図示を省略）は、上記実施の形態２に係る照明装置４００で用いられているソケット４０２と実質的に同一構成を有するものである。
導光板５０２は、反射板５０１により反射された光を液晶パネル側に導くものであって、例えば、透光性プラスチックからなり、照明装置５００の底面に設けられた反射板５０１ａの上に積層されている。なお、構成材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂や、シクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）などを適用することができる。
【００６７】
拡散シート５０３は、視野拡大のためのものであって、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂や、ポリエステル樹脂製の拡散透過機能を有するフィルムから構成され、導光板５０２の上に積層されている。
プリズムシート５０４は、輝度を向上させるためのものであって、例えば、アクリル系樹脂とポリエステル樹脂とを張り合わせたシートからなり、拡散シート５０３の上に積層されている。なお、プリズムシート５０４の上に、さらに拡散シート５０３を積層してもよい。
【００６８】
本発明の実施の形態３に係る照明装置５００では、ランプ１００の周方向における一部分（照明装置５００に挿入した場合における導光板５０２側）を除き、ガラスバルブ１０の外面に反射シート（図示を省略）を設けたアパーチャ型のランプであってもよい。
上記のように、本発明の実施の形態３に係る照明装置５００では、信頼性に優れる。
［実施の形態４］
本発明の実施の形態４に係る液晶表示装置７００の構成について、図２０を用い説明する。
【００６９】
図２０に示すように、本発明の実施の形態４に係る液晶表示装置７００は、例えば、３２［ｉｎｃｈ］の液晶テレビであり、液晶パネルなどを含む液晶画面ユニット７０１と、上記実施の形態２に係る照明装置４００と、点灯回路７０２とを含み構成されている。
液晶画面ユニット７０１は、公知のものであって、液晶パネル（カラーフィルタ基板、液晶、ＴＦＴ基板など；図示を省略）を備え、外部から入力される画像信号に基づいてから画像を形成する。
【００７０】
点灯回路７０２は、上記照明装置４００内部のランプ１００を点灯駆動させるための回路である。そして、ランプ１００は、点灯周波数が４０［ｋＨｚ］〜１００［ｋＨｚ］、ランプ電流が３．０［ｍＡ］〜２５［ｍＡ］で動作する。
なお、本発明の実施の形態４では、液晶表示装置７００の照明装置として、上記照明装置４００を一例として適用したが、これ以外にも、例えば、上記照明装置５００を適用することもできる。
【００７１】
上記のように、本発明の実施の形態４に係る液晶表示装置７００では、高い表示品質を確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、簡便な構成にて、信頼性に優れた放電ランプ（冷陰極蛍光ランプ）、照明装置および液晶表示装置を実現するのに有用である。
【符号の説明】
【００７３】
１０．ガラスバルブ
１０ａ．ガラスバルブの端部
１２．蛍光体層
１５．ビードガラス
１７．挿通部分
２０．電極構造体
２１．電極ピン本体
２２．放電ランプ用電極ピン
２４．カップ電極
２６．外部リード線
３０．溝
３０．長手方向
５５．欠陥
１００．冷陰極蛍光ランプ
４００，５００．照明装置
７００．液晶表示装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスバルブの端部に封着される冷陰極放電ランプ用電極ピンであって、
電極ピン本体と、
前記電極ピン本体の表面のうち、前記ガラスバルブの端部に封着される箇所において、前記電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝と
を備えていることを特徴とする冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項２】
前記溝は、前記電極ピン本体の表面において、螺旋状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項３】
前記螺旋状の溝は、前記電極ピン本体の表面において、２［巻き］以上形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項４】
前記溝は、前記電極ピン本体の表面において、一端と他端とが連結した環状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項５】
前記環状の溝は、前記電極ピン本体の表面において、２［本］以上形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項６】
前記溝の深さは、０．５［μｍ］以上である
ことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項７】
前記溝は、
前記電極ピン本体の表面よりも凹んだ凹部と、
前記凹部に繋がり、前記電極ピン本体の表面よりも凸となる凸部と
を備えていることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項８】
前記電極ピン本体は、転打加工または線引き加工によって延ばされて作製されている
ことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項９】
前記電極ピン本体は、タングステンまたはモリブデンから構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項１０】
前記電極ピン本体は、鉄とニッケルとの合金から構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項１１】
前記溝は、レーザー加工によって形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項１２】
前記電極ピン本体の一端部には、リード線が接続されている
ことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項１３】
前記リード線は、ニッケルから構成されている
ことを特徴とする請求項１２に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピン。
【請求項１４】
ガラスバルブの端部に封着される冷陰極放電ランプ用電極ピンを有し、
前記冷陰極放電ランプ用電極ピンは、
電極ピン本体と、
前記電極ピン本体の表面のうち、前記ガラスバルブの端部に封着される箇所において、前記電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝とを備えており、
前記電極ピン本体の一端部には、リード線が接続されており、
前記電極ピン本体の他端部には、カップ電極が接続されている
ことを特徴とする電極構造体。
【請求項１５】
前記電極ピン本体の表面には、ガラスビードが封着されている
ことを特徴とする請求項１４に記載の電極構造体。
【請求項１６】
ガラスバルブと、
前記ガラスバルブの内面に形成された蛍光体層と、
前記ガラスバルブの端部に封着される冷陰極放電ランプ用電極ピンを有し、
前記冷陰極放電ランプ用電極ピンとして、請求項１から１１の何れか一つに記載の冷陰極放電ランプ用電極ピンが適用されている
ことを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１７】
前記ガラスバルブは、ホウケイ酸ガラスから構成されている
ことを特徴とする請求項１６に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１８】
冷陰極放電ランプ用電極ピンの製造方法であって、
電極ピン本体を用意する工程（ａ）と、
前記電極ピン本体の表面に、当該電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝を形成する工程（ｂ）と
を含むことを特徴とする冷陰極放電ランプ用電極ピンの製造方法。
【請求項１９】
前記工程（ｂ）は、レーザー加工によって実行される
ことを特徴とする請求項１８に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピンの製造方法。
【請求項２０】
前記工程（ｂ）において、前記電極ピン本体を回転させながら、螺旋状に前記溝を形成する
ことを特徴とする請求項１８に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピンの製造方法。
【請求項２１】
前記工程（ｂ）において、前記電極ピン本体を回転させながら、一端と他端とが連結した環状に前記溝を形成する
ことを特徴とする請求項１８に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピンの製造方法。
【請求項２２】
前記工程（ａ）は、
電極ピン本体を構成する金属材料を、転打加工または線引き加工によって延ばすサブ工程を含む
ことを特徴とする請求項１８に記載の冷陰極放電ランプ用電極ピンの製造方法。
【請求項２３】
前記電極ピン本体を構成する材料は、タングステンまたはモリブデンである
ことを特徴とする請求項２２の冷陰極放電ランプ用電極ピンの製造方法。
【請求項２４】
電極ピン本体を用意する工程（ａ）と、
前記電極ピン本体の表面に、当該電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝を形成する工程（ｂ）と、
前記電極ピン本体の一端部にリード線を接続する工程と、
前記電極ピン本体の他端部にカップ電極を接続する工程と、
前記電極ピン本体のうち、前記溝が形成された領域にガラス部材を溶着する工程と
を含むことを特徴とする冷陰極蛍光ランプの製造方法。
【請求項２５】
請求項１６に記載の冷陰極蛍光ランプを備えている
ことを特徴とする照明装置。
【請求項２６】
請求項２５に記載の照明装置を備えている
ことを特徴とする液晶表示装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2009025073.tif 000023
【図２】
2009025073.tif 000024
【図３】
2009025073.tif 000025
【図４】
2009025073.tif 000026
【図５】
2009025073.tif 000027
【図６】
2009025073.tif 000028
【図７】
2009025073.tif 000029
【図８】
2009025073.tif 000030
【図９】
2009025073.tif 000031
【図１０】
2009025073.tif 000032
【図１１】
2009025073.tif 000033
【図１２】
2009025073.tif 000034
【図１３】
2009025073.tif 000035
【図１４】
2009025073.tif 000036
【図１５】
2009025073.tif 000037
【図１６】
2009025073.tif 000038
【図１７】
2009025073.tif 000039
【図１８】
2009025073.tif 000040
【図１９】
2009025073.tif 000041
【図２０】
2009025073.tif 000042
【国際調査報告】
2009025073.tif 000043
2009025073.tif 000044
2009025073.tif 000045
2009025073.tif 000046
2009025073.tif 000047
2009025073.tif 000048
2009025073.tif 000049
2009025073.tif 000050