【手続補正書】
【提出日】平成16年12月10日(2004.12.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】化粧板原紙基材
【特許請求の範囲】
【請求項１】表面化粧層にメラミン樹脂含浸紙、コア層にフェノール樹脂含浸紙を使用したメラミン化粧板において、前記メラミン樹脂含浸紙及び／またはフェノール樹脂含浸紙の基材は、塗工紙からなる再生パルプと非塗工紙からなる再生パルプを５：５〜８：２の割合で混合した再生パルプ基材原料からなり、前記再生パルプ基材原料には、界面活性剤が再生パルプ基材原料に対し、１．５〜４．０重量％含有していることを特徴とする化粧板原紙基材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メラミン樹脂化粧板において、メラミン樹脂含浸紙、フェノール樹脂含浸紙の基材に用いられる、化粧板原紙基材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、クラフト紙などの基材にフェノール樹脂を含浸したフェノール樹脂含浸紙と、前記フェノール樹脂含浸紙上に、繊維基材などにチタン白等の有色無機顔料を印刷または塗工を行い、図柄を印刷した表層紙に、メラミン樹脂を含浸したメラミン樹脂含浸紙を積層一体化したメラミン化粧板が各種表面化粧材として利用されている。
【０００３】
メラミン樹脂含浸紙、フェノール樹脂含浸紙の基材としては、ＬＵＫＰ（広葉樹未晒パルプ）からなるクラフト紙が主に使用され、環境保護の観点から、メラミン化粧板やプリント基板のプレス製造工程で派生したクラフト紙からなる使用済みクッション紙の古紙が使用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
メラミン樹脂含浸紙、フェノール樹脂含浸紙の基材にＬＵＫＰ（広葉樹未晒パルプ）からなるクラフト紙を使用した場合は、メラミン樹脂やフェノール樹脂の含浸適性に優れてはいるものの木材資源の浪費という問題があり、また、メラミン化粧板やプリント基板のプレス製造工程で派生したクラフト紙からなる使用済みクッション紙を原料としたものでは、（１）含浸性がクラフト紙に比べて劣る、（２）古紙の発生量が限られており入手が困難であるため、供給量に限界がありコア層にクラフト紙を併用使用せざるをえないという問題があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、省資源化を図り、かつメラミン樹脂及び／またはフェノール樹脂含浸適性に優れた化粧板原紙を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表面化粧層にメラミン樹脂含浸紙、コア層にフェノール樹脂含浸紙を使用したメラミン化粧板において、前記メラミン樹脂含浸紙及び／またはフェノール樹脂含浸紙の基材は、塗工紙からなる再生パルプと非塗工紙からなる再生パルプを５：５〜８：２の割合で混合した再生パルプ基材原料からなり、前記再生パルプ基材原料には、界面活性剤が再生パルプ基材原料に対し、１．５〜４．０重量％含有していることを特徴とする化粧板原紙基材を提供することにある。
【０００７】
本発明において、メラミン樹脂及びフェノール樹脂については特に制限されるものではなく、通常の化粧板に使用されるメラミン樹脂及びフェノール樹脂を使用することができる。ただし、化粧板原紙基材が異なっても、化粧板として要求される表面性能は、当然ながら維持されなければならない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において、メラミン樹脂及びフェノール樹脂については特に制限されるものではなく、通常の化粧板に使用されるメラミン樹脂及びフェノール樹脂を使用することができる。ただし、化粧板原紙基材が異なっても、化粧板として要求される表面性能は、当然ながら維持されなければならない。
【０００９】
含浸紙基材の原料としては、一般に入手し易いコート紙等からなる塗工古紙と上質紙やクラフト紙、更紙からなる非塗工古紙を使用する。古紙原料の配合割合は塗工紙を５０〜７５重量％とし、残りは更紙、上質紙、クラフト紙などの非塗工紙を配合する。
【００１０】
塗工紙に含まれている顔料（炭酸カルシウム、クレー等）が化粧板原紙中に抄きこまれ、化粧板原紙の灰分が１０〜２０％となることが好ましい。新聞古紙など紙面の大部分に印刷が施されているものや、機械パルプが多く含まれているものは原料としては好ましくない。
【００１１】
化粧板原紙基材に用いられる、コート紙等からなる塗工古紙と上質紙やクラフト紙、更紙からなる非塗工古紙の再生パルプ原料フリーネスは、２００〜４００ｃｃが好ましい。再生パルプ原料フリーネスが、２００ｃｃ未満では、樹脂含浸性が悪く、基材剛度が低くなり加工適性が悪くなる。再生パルプ原料フリーネスが、４００ｃｃを超えると基材強度が悪くなり、化粧板そのものの強度低下を招く。
【００１２】
本発明においては、化粧板原紙基材原料に、界面活性剤が再生パルプ基材原料に対し、１．５〜４．０重量％含有される。化粧板原紙基材原料に、所定量の界面活性剤を含有させることで、コート紙等からなる塗工古紙と上質紙やクラフト紙、更紙からなる非塗工古紙に発現するサイズ効果を低下させ、含浸樹脂の含浸性を高める。本発明で使用される界面活性剤としては、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンノニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、アルキルナフタレンスルホン酸ソーダー、脂肪酸ポリエチレングリコールエステル、硫酸ラウリルポリオキシエチレンソーダー、ポリエチレングリコールオキシノニルフェニルエーテルなどの両性、ノニオン、アニオン、カチオンの各種界面活性剤が使用できる。
【００１３】
界面活性剤の配合量は、古紙パルプに対し１．５〜４．０重量％が適当である。界面活性剤の配合量が、対古紙パルプ１．５重量％未満では、再生パルプ由来のサイズ効果を十分に低下させることができない。界面活性剤の配合量が、対古紙パルプ４．０重量％を超える量では、紙の強度が低下し、搬送・操業性が悪化する。
【００１４】
本発明においては、コート紙等からなる塗工古紙と上質紙やクラフト紙、更紙からなる非塗工古紙を基材原料に使用するにあたり、含浸樹脂の含浸乾燥工程間で紙切れを起こさないよう湿潤紙力増強剤を添加することもできる。使用可能な湿潤紙力剤としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂などが使用でき、添加量は古紙パルプに対して１．５〜４．０重量％が費用対効果の面から好適である。
【００１５】
なお、界面活性剤、湿潤紙力剤の歩留まり向上のため、定着剤として硫酸バンドを適宜配合することもできる。
【００１６】
この原料を用いて、円網抄紙機、長網抄紙機など公知の抄紙機で抄造し化粧板原紙用基材を製造できる。化粧板原紙用基材の抄造坪量は、４０〜２５０ｇ／ｍ2が、化粧板の製造に供するに加工適性の面から好適である。
【００１７】
【実施例】
本発明を実施例により更に詳細に説明する。ここで、用いる部、％は重量部、重量％である。
【００１８】
［実施例１］
コート紙の古紙６０％、更紙の古紙４０％の古紙パルプスラリーをリファイナーで叩解してカナディアンフリーネステスターで２５０ｍｌとし、湿潤紙力増強剤ＷＳ−５２５（日本ＰＭＣ社製）１．０％、界面活性剤ＤＦ−４５（日本ＰＭＣ社製）１．５％を加えて調成し、円網多層抄紙機で米坪１９５ｇ／ｍ2に抄紙した。
【００１９】
［実施例２］
コート紙の古紙６０％、更紙の古紙４０％の古紙パルプスラリーをリファイナーで叩解してカナディアンフリーネステスターで２５０ｍｌとし、湿潤紙力増強剤ＷＳ−５２５（日本ＰＭＣ社製）１．０％、界面活性剤ＤＦ−４５（日本ＰＭＣ社製）２．５％を加えて調成し、円網多層抄紙機で米坪１９５ｇ／ｍ2に抄紙した。
【００２０】
［実施例３］
コート紙の古紙６０％、更紙の古紙４０％の古紙パルプスラリーをリファイナーで叩解してカナディアンフリーネステスターで２５０ｍｌとし、湿潤紙力増強剤ＷＳ−５２５（日本ＰＭＣ社製）１．０％、界面活性剤ＤＦ−４５（日本ＰＭＣ社製）４．０％を加えて調成し、円網多層抄紙機で米坪１９５ｇ／ｍ2に抄紙した。
【００２１】
［実施例４］
コート紙の古紙５０％、更紙の古紙５０％の古紙パルプスラリーをリファイナーで叩解してカナディアンフリーネステスターで２５０ｍｌとし、湿潤紙力増強剤ＷＳ−５２５（日本ＰＭＣ社製）１．０％、界面活性剤ＤＦ−４５（日本ＰＭＣ社製）２．５％を加えて調成し、円網多層抄紙機で米坪１９５ｇ／ｍ2に抄紙した。
【００２２】
［実施例５］
コート紙の古紙７５％、更紙の古紙２５％の古紙パルプスラリーをリファイナーで叩解してカナディアンフリーネステスターで２５０ｍｌとし、湿潤紙力増強剤ＷＳ−５２５（日本ＰＭＣ社製）１．０％、界面活性剤ＤＦ−４５（日本ＰＭＣ社製）２．５％を加えて調成し、円網多層抄紙機で米坪１９５ｇ／ｍ2に抄紙した。
【００２３】
［比較例１］
コート紙の古紙２０％、更紙の古紙８０％の古紙パルプスラリーをリファイナーで叩解してカナディアンフリーネステスターで２５０ｍｌとし、湿潤紙力増強剤ＷＳ−５２５（日本ＰＭＣ社製）１．０％、界面活性剤ＤＦ−４５（日本ＰＭＣ社製）２．５％を加えて調成し、円網多層抄紙機で米坪１９５ｇ／ｍ2に抄紙した。
【００２４】
［比較例２］
コート紙の古紙８５％、更紙の古紙１５％の古紙パルプスラリーをリファイナーで叩解してカナディアンフリーネステスターで２５０ｍｌとし、湿潤紙力増強剤ＷＳ−５２５（日本ＰＭＣ社製）１．０％、界面活性剤ＤＦ−４５（日本ＰＭＣ社製）２．５％を加えて調成し、円網多層抄紙機で米坪１９５ｇ／ｍ2に抄紙した。
【００２５】
［比較例３］
コート紙の古紙６０％、更紙の古紙４０％の古紙パルプスラリーをリファイナーで叩解してカナディアンフリーネステスターで２５０ｍｌとし、湿潤紙力増強剤ＷＳ−５２５（日本ＰＭＣ社製）１．０％を加えて調成し、円網多層抄紙機で米坪１９５ｇ／ｍ2に抄紙した。
【００２６】
［比較例４］
コート紙の古紙６０％、更紙の古紙４０％の古紙パルプスラリーをリファイナーで叩解してカナディアンフリーネステスターで２５０ｍｌとし、湿潤紙力増強剤ＷＳ−５２５（日本ＰＭＣ社製）１．０％、界面活性剤ＤＦ−４５（日本ＰＭＣ社製）５．０％を加えて調成し、円網多層抄紙機で米坪１９５ｇ／ｍ2に抄紙した。
【００２７】
［比較例５］
従来技術にある古紙１００％の化粧板原紙として、ＬＵＫＰクラフト紙の古紙５０％、新聞古紙５０％の古紙パルプスラリーをリファイナーで叩解してカナディアンフリーネステスターで２５０ｍｌとし、湿潤紙力増強剤ＷＳ−５２５（日本ＰＭＣ社製）１．０％、界面活性剤ＤＦ−４５（日本ＰＭＣ社製）２．５％を加えて調成し、円網多層抄紙機で米坪１９５ｇ／ｍ2に抄紙した。
【００２８】
［比較例６］
従来技術にあるＬＵＫＰを用いたクラフト紙として、ＬＵＫＰ１００％のパルプスラリーをリファイナーで叩解してカナディアンフリーネステスターで４００ｍｌとし、湿潤紙力増強剤ＷＳ−５２５（日本ＰＭＣ社製）１．０％を加えて調成し、円網多層抄紙機で米坪１９５ｇ／ｍ2に抄紙した。
【００２９】
実施例１〜５及び比較例１〜６の化粧板原紙の評価結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
評価方法
［透気度］  ＪＩＳ Ｐ−８１１７に基づく。
［油浸透度］  ３０℃に加温したヒマシ油が均一に浸透するまでの時間。
［クレム吸水度］  ＪＩＳ Ｐ−８１４１に基づく。
［フェノール樹脂浸透性］  フェノール樹脂の水・メタノール水溶液の２０℃における浸透速度と均一浸透性。
【００３２】
表１より明らかなように、本発明の化粧板原紙基材は、従来のクラフト紙等からなる化粧板原紙基材と比較して、フェノール樹脂の含浸性に優れ、ＬＵＫＰからなるクラフト紙からなる化粧板原紙と同等以上の性能を持っていた。
【００３３】
比較例１〜３、５はフェノール樹脂浸透性試験において、樹脂の浸透が劣っていた。比較例４は樹脂の浸透性は優れていたが、界面活性剤の過剰添加により、剥離強度の低下が見られ、含浸工程中の紙切れが予測される。比較例６は樹脂含浸性に優れているが、木材パルプを使用しており、木材資源の節約がなされていない。
【００３４】
【発明の効果】
木材資源の省資源化を図りつつ、クラフト紙と同等のフェノール樹脂の含浸適性を持つ古紙１００％化粧板原紙が得られる。