(57)【要約】  本発明は、帯電防止性、耐擦傷性、透明性に優れた表面層を有する樹脂積層体を提供するとともに、それを高生産性で製造する方法を提供し、さらに、前記樹脂積層体の製造に使用される転写フィルムを提供する。  本発明は、樹脂成形体の少なくとも片面に、π電子共役系導電性高分子、及びポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含有する帯電防止層を有し、さらに該帯電防止層の上に、硬化型樹脂を硬化させてなる硬化塗膜層を有する樹脂積層体である。この樹脂積層体の製造方法としては、転写フィルムにより型へ硬化塗膜層、帯電防止層を形成した後、注型重合を行い、重合終了後、型から剥離する方法が好ましい。
2008035660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形体の少なくとも片面に、π電子共役系導電性高分子と、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、及びメラミン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂とを含有する帯電防止層を有し、さらに該帯電防止層の上に、硬化型樹脂を硬化させてなる硬化塗膜層を有する樹脂積層体。
【請求項２】
前記硬化型樹脂が紫外線硬化型樹脂である請求項１に記載の樹脂積層体。
【請求項３】
前記樹脂成形体がアクリル系樹脂から構成される成形体である請求項１に記載の樹脂積層体。
【請求項４】
前記π電子共役系導電性高分子がチオフェンあるいはその誘導体を構成単位として含む請求項１に記載の樹脂積層体。
【請求項５】
透明基材フィルムの少なくとも片面に、π電子共役系導電性高分子と、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、及びメラミン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂とを含有する帯電防止層を有する転写フィルムの該帯電防止層を型側とし、硬化型樹脂を含む塗料で形成した塗布層を介在させて、前記転写フィルムを型に貼り付ける第１の工程、前記塗布層中の硬化型樹脂を硬化させて硬化塗膜層とする第２の工程、前記型上に積層された硬化塗膜層および該硬化塗膜層上に積層された帯電防止層を残して前記透明基材フィルムを剥がす第３の工程、前記硬化塗膜層および該硬化塗膜層上に積層された該帯電防止層を有する前記型を用いて鋳型を作製する第４の工程、前記鋳型に樹脂原料を注入し注型重合を行う第５の工程、および、重合終了後、該重合により形成された樹脂成形体上に、該帯電防止層と、該硬化塗膜層とが順次積層された樹脂積層体を鋳型から剥離する第６の工程、を含む樹脂積層体の製造方法。
【請求項６】
透明基材フィルムの少なくとも片面に、π電子共役系導電性高分子と、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、及びメラミン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂とを含有する帯電防止層を有する転写フィルムの該帯電防止層を型側とし、硬化型樹脂としての紫外線硬化型樹脂を含む塗料で形成した塗布層を介在させて、前記転写フィルムを型に貼り付ける第１の工程、前記転写フィルムを介して紫外線を照射し、前記塗布層中の紫外線硬化型樹脂を硬化させて硬化塗膜層とする第２の工程、前記型上に積層された硬化塗膜層および該硬化塗膜層上に積層された帯電防止層を残して前記透明基材フィルムを剥がす第３の工程、前記硬化塗膜層および該硬化塗膜層上に積層された該帯電防止層を有する前記型を用いて鋳型を作製する第４の工程、前記鋳型に樹脂原料を注入し注型重合を行う第５の工程、および、重合終了後、該重合により形成された樹脂成形体上に、該帯電防止層と、該硬化塗膜層とが順次積層された樹脂積層体を鋳型から剥離する第６の工程、を含む請求項５に記載の樹脂積層体の製造方法。
【請求項７】
前記第１の工程において、前記帯電防止層を有する転写フィルムの帯電防止層を型側とし、前記硬化型樹脂を含む塗料で形成した塗布層を介在させて、前記転写フィルムを型に貼り付ける際に、前記硬化型樹脂を含む塗料の温度を３０℃以上１００℃以下とする請求項５に記載の樹脂積層体の製造方法。
【請求項８】
樹脂成形体上に、帯電防止層、硬化塗膜層を積層してなる樹脂積層体の製造に使用される転写フィルムであって、透明基材フィルム上の少なくとも片面に、π電子共役系導電性高分子と、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、及びメラミン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂とを含有する帯電防止層を有し、該帯電防止層側から測定した表面抵抗値が１×１０５Ω／□以上１×１０１２Ω／□以下である転写フィルム。
【請求項９】
前記π電子共役系導電性高分子が、チオフェンあるいはその誘導体を構成単位として含む請求項８に記載の転写フィルム。
【請求項１０】
前記透明基材フィルム上に離型層、中間層、前記帯電防止層の順に積層された構成からなり、前記中間層がアクリル系樹脂から構成されている請求項８または９に記載の転写フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイの前面板等の用途に好適な、透明性、帯電防止性、耐擦傷性に優れた板状等の形状の樹脂積層体及びその樹脂積層体の製造方法、さらには該積層体の製造に使用される転写フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
アクリル樹脂等の透明樹脂は、工業用資材、建築用資材等として広く使用されている。特に近年では、その透明性と耐衝撃性の点から、アクリル樹脂がＣＲＴや液晶テレビ等の各種ディスプレイの前面板として使用されるに至っている。しかし、他の樹脂と同様に、アクリル樹脂はガラスと比較して柔らかいため、引掻き等による傷が発生し易い場合がある。また、アクリル樹脂は表面固有抵抗が高いため、静電気により埃が表面に付着し、透明性が低下し易い場合がある。【０００３】
耐擦傷性を向上する方法としては、多官能（メタ）アクリレート等の多官能性単量体を用い、架橋樹脂層を樹脂成形体の表面に形成することが知られている。しかし、従来の架橋樹脂層は、帯電防止性を全く示さないか、不十分な場合が多い。【０００４】
そこで、耐擦傷性に加えて、帯電防止性を付与する方法が提案されている。例えば、酸化錫を主成分とする導電性粉末を含有する塗膜層を積層する方法が開示されている（特許文献１を参照）。しかしながら、酸化錫等の導電性粉末を含有する帯電防止層の場合、良好な耐擦傷性が得られるまで膜厚を厚くすると、導電性粉末による着色が発生する場合がある。【０００５】
また、耐擦傷性と帯電防止性の両方を満足させる方法として、薄膜化した帯電防止層を架橋樹脂層と樹脂成形体の間に埋め込んで形成する方法も提案されている。例えば、酸化アンチモン微粒子を有する帯電防止層の上に層を積層する方法が開示されている（特許文献２を参照）。しかしながら、酸化アンチモン等の導電性粉末を含有する帯電防止層を積層した場合、虹模様や白濁が観察され外観が不良である問題がある。また、導電性粉末を含有する帯電防止層を連続的に形成することが出来ないため、生産性が低いという問題があった。【０００６】
一方、帯電防止性を示すとともに、耐擦傷性に優れた表面層を有する樹脂成形体を、高い生産性で製造する方法が知られている。例えば、フィルム転写による樹脂成形体の製造方法が開示されている（特許文献３を参照）。しかしながら、該方法で得られたフィルムは、透明性が損なわれ易く、さらなる改良が求められている。
【特許文献１】特開昭６０−１８１１７７号公報
【特許文献２】特開昭６４−５６５３８号公報
【特許文献３】特開２００３−３２６５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、帯電防止性、耐擦傷性、透明性に優れた表面層を有する樹脂積層体を提供するとともに、それを高生産性で製造する方法を提供し、さらに、前記の樹脂積層体の製造に使用される転写フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の樹脂積層体に係る発明は、樹脂成形体の少なくとも片面に、π電子共役系導電性高分子と、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、及びメラミン系樹脂とから選ばれる少なくとも１種の樹脂を含有する帯電防止層を有し、さらに該帯電防止層の上に、硬化型樹脂を硬化させてなる硬化塗膜層を有することを特徴とする。【０００９】
また、上記の樹脂積層体に係る発明において、前記樹脂成形体がアクリル系樹脂成形体であることや、前記π電子共役系導電性高分子が、チオフェンあるいはその誘導体を構成単位として含むことが好ましい実施形態である。【００１０】
さらに、樹脂積層体の製造方法に係る発明は、透明基材フィルムの少なくとも片面に、π電子共役系導電性高分子と、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、及びメラミン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂とを含有する帯電防止層を有する転写フィルムの該帯電防止層を型側とし、硬化型樹脂を含む塗料で形成した塗布層を介在させて、前記転写フィルムを型に貼り付ける第１の工程、前記塗布層中の硬化型樹脂を硬化させて硬化塗膜層とする第２の工程、前記型上に積層された硬化塗膜層および該硬化塗膜層上に積層された帯電防止層を残して前記透明基材フィルムを剥がす第３の工程、前記硬化塗膜層および該硬化塗膜層上に積層された該帯電防止層を有する前記型を用いて鋳型を作製する第４の工程、前記鋳型に樹脂原料を注入し注型重合を行う第５の工程、および、重合終了後、該重合により形成された樹脂成形体上に、該帯電防止層と、該硬化塗膜層とが順次積層された樹脂積層体を鋳型から剥離する第６の工程、を含むことを特徴とする。【００１１】
また、上記の樹脂積層体の製造方法に係る発明において、透明基材フィルムの少なくとも片面に、π電子共役系導電性高分子と、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、及びメラミン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂とを含有する帯電防止層を有する転写フィルムの該帯電防止層を型側とし、硬化型樹脂としての紫外線硬化型樹脂を含む塗料で形成した塗布層を介在させて、前記転写フィルムを型に貼り付ける第１の工程、前記転写フィルムを介して紫外線を照射し、前記塗布層中の紫外線硬化型樹脂を硬化させて硬化塗膜層とする第２の工程、前記型上に積層された硬化塗膜層および該硬化塗膜層上に積層された帯電防止層を残して前記透明基材フィルムを剥がす第３の工程、前記硬化塗膜層および該硬化塗膜層上に積層された該帯電防止層を有する前記型を用いて鋳型を作製する第４の工程、前記鋳型に樹脂原料を注入し注型重合を行う第５の工程、および、重合終了後、該重合により形成された樹脂成形体上に、該帯電防止層と、該硬化塗膜層とが順次積層された樹脂積層体を鋳型から剥離する第６の工程、を含むことが好ましい実施形態である。【００１２】
また、上記の樹脂積層体の製造方法に係る発明の第１の工程において、前記帯電防止層を有する転写フィルムの帯電防止層を型側とし、前記硬化型樹脂を含む塗料で形成した塗布層を介在させて、前記転写フィルムを型に貼り付ける際に、前記硬化型樹脂を含む塗料の温度を３０℃以上１００℃以下とすることが好ましい実施形態である。【００１３】
さらに、転写フィルムに係る発明は、樹脂成型体上に、帯電防止層、硬化塗膜層を積層してなる樹脂積層体の製造に使用される転写フィルムであって、透明基材フィルム上の少なくとも片面に、π電子共役系導電性高分子と、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、及びメラミン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂とを含有する帯電防止層を有し、該帯電防止層側から測定した表面抵抗値が１×１０５Ω／□以上１×１０１２Ω／□以下であることを特徴とする。【００１４】
また、上記の樹脂積層体の製造に使用される転写フィルムに係る発明において、前記π電子共役系導電性高分子が、チオフェンあるいはその誘導体を構成単位として含むことや、転写フィルムが、前記透明基材フィルム上に、離型層、中間層、前記帯電防止層の順に積層された構成からなり、中間層がアクリル系樹脂から構成されることが好ましい実施形態である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の積層体は、樹脂成形体の少なくとも片面にπ電子共役系導電性高分子と、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、及びメラミン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂とを含有する帯電防止層を有し、さらに該帯電防止層上に硬化型樹脂を硬化させてなる硬化塗膜層が積層されているので、十分な帯電防止性を示すとともに耐擦傷性および透明性にも優れ、干渉模様なども観察されない外観に優れた積層体を得ることができる。【００１６】
また、本発明によれば、型面を転写したものなので、異物等による欠陥が無い優れた表面を有し、樹脂積層体を高い生産性で製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の方法に使用可能なベルト式連続キャスト製板装置を例示する模式的断面図である。
【図２】本発明の方法に使用可能な積層体の形成装置を例示する模式的断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１、２  エンドレスベルト
３、４、５、６  主プーリ
７    キャリアロール
８    第一重合ゾーン
９    温水スプレー
１０  第二重合ゾーン
１１  冷却ゾーン
１２  ガスケット
１３  樹脂積層体の取り出し方向
１４  重合性原料注入装置
１５  転写フィルム
１６  紫外線硬化型樹脂を含む塗料
１７  ゴムロール
１８  蛍光紫外線ランプ
１９  高圧水銀灯
２０  積層機能層
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の樹脂積層体は、樹脂成形体の少なくとも片面に帯電防止層を有し、さらに該帯電防止層の上に硬化塗膜層を有している。【００２０】
硬化塗膜層は、耐擦傷性をもたらす各種の硬化性化合物からなる硬化型樹脂を膜状に硬化させたものである。硬化型樹脂としては、後述する紫外線硬化型樹脂のようなラジカル重合系の硬化型樹脂や、アルコキシシラン、アルキルアルコキシシランなど、熱重合系の硬化性化合物からなる硬化型樹脂を挙げることができる。これらの硬化性化合物は、例えば、電子線、放射線、紫外線などのエネルギー線を照射することにより硬化するか、あるいは加熱により硬化するものである。これらの硬化性化合物は、それぞれ単独で用いてもよいし、複数の化合物を組み合わせて用いてもよい。【００２１】
本発明の樹脂積層体において、硬化塗膜層を構成する硬化型樹脂として、紫外線硬化型樹脂を用いることが好ましい。以下、紫外線硬化型樹脂を硬化させてなる硬化塗膜層を有する樹脂積層体について説明する。【００２２】
紫外線硬化型樹脂としては、分子中に少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物、及び光開始剤からなる紫外線硬化型樹脂を用いることが生産性の観点から好ましい。【００２３】
例えば、分子中に少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物の主なものとしては、１モルの多価アルコールと２モル以上の（メタ）アクリル酸またはその誘導体とから得られるエステル化物、多価アルコールと多価カルボン酸またはその無水物と（メタ）アクリル酸またはその誘導体とから得られるエステル化物等が挙げられる。【００２４】
また、１モルの多価アルコールと２モル以上の（メタ）アクリル酸またはその誘導体とから得られるエステル化物の具体例としては、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールのジ（メタ）アクリレート；１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート等のアルキルジオールのジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタグリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート等の３官能以上のポリオールのポリ（メタ）アクリレート；などが挙げられる。【００２５】
さらに、多価アルコールと多価カルボン酸またはその無水物と（メタ）アクリル酸またはその誘導体とから得られるエステル化物において、多価アルコールと多価カルボン酸またはその無水物と（メタ）アクリル酸またはその誘導体の好ましい組合せ（多価カルボン酸またはその無水物／多価アルコール／（メタ）アクリル酸またはその誘導体）としては、例えば、マロン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、マロン酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、マロン酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、マロン酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、コハク酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、コハク酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、コハク酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、コハク酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、アジピン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、アジピン酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、アジピン酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、アジピン酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、グルタル酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、グルタル酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、グルタル酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、グルタル酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、セバシン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、セバシン酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、セバシン酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、セバシン酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、フマル酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、フマル酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、フマル酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、フマル酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、イタコン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、イタコン酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、イタコン酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、イタコン酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸等が挙げられる。【００２６】
分子中に少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物のその他の例としては、トリメチロールプロパントルイレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等のジイソシアネートの３量化により得られるポリイソシアネート１モル当たり、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミド、１，２，３−プロパントリオール−１，３−ジ（メタ）アクリレート、３−アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の活性水素を有するアクリル系モノマー３モル以上を反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレート；トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸のジ（メタ）アクリレートまたはトリ（メタ）アクリレート等のポリ［（メタ）アクリロイルオキシエチレン］イソシアヌレート；エポキシポリ（メタ）アクリレート；ウレタンポリ（メタ）アクリレート；などが挙げられる。ここで「（メタ）アクリ」とは、「メタクリ」または「アクリ」を意味する。【００２７】
光開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトイン、ブチロイン、トルオイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド等のリン化合物；などが挙げられる。【００２８】
光開始剤の添加量は、紫外線硬化型樹脂を含む硬化塗膜層の全構成成分に対し、紫外線照射による硬化性の観点から０．１質量％以上が好ましく、硬化塗膜層の良好な色調を維持する観点から１０質量％以下が好ましい。【００２９】
硬化型樹脂を含む硬化塗膜層形成用の塗料には、必要に応じて、分子中に１つの官能基を有する単量体、レベリング剤、導電性無機微粒子、導電性を有さない無機微粒子、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種成分をさらに添加できる。積層体の透明性の観点から、その添加量は１０質量％以下が好ましい。【００３０】
硬化塗膜層としては、膜厚が１μｍ〜１００μｍであることが好ましい。かかる範囲においては、十分な表面硬度を有し、帯電防止性能も良好となる。より好ましくは、１μｍ〜３０μｍである。【００３１】
樹脂成形体としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、メタクリル酸メチル単位を主構成成分とする共重合体、ポリスチレン、スチレン−メチルメタクリレート共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂からなるシート状の成形品が挙げられる。透明性、耐候性の観点から、ポリメチルメタクリレート、メタクリル酸メチル単位を主構成成分とする共重合体、スチレン−メチルメタクリレート共重合体などのアクリル系樹脂から構成される成形体が好ましい。また、樹脂成形体中には必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、衝撃改質剤、難燃剤、着色剤や光拡散剤などを添加しても良い。樹脂積層体の厚みは、通常０．１ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。ディスプレイの前面板等の用途を考慮し、ディスプレイを外部からの物理的衝撃から保護する観点から、また樹脂積層体の製造時や切断等の加工時の扱い安さの観点から、積層体としての厚みは０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることがより好ましい。【００３２】
本発明で用いる帯電防止層は、π電子共役系導電性高分子と、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、及びメラミン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂とを含有する層からなる。【００３３】
π電子共役系導電性高分子としては、アニリンあるいはその誘導体、ピロールあるいはその誘導体、イソチアナフテンあるいはその誘導体、アセチレンあるいはその誘導体、チオフェンあるいはその誘導体等を構成単位として含むことが好ましい。それらの中でも着色が少ない点から、チオフェンあるいはその誘導体を構成単位として含むことが好ましい。π電子共役系導電性高分子は、１種の構成単位のみを繰り返し単位として含む単独重合体でもよく、２種以上の構成単位を繰り返し単位として含む共重合体でもよい。【００３４】
チオフェンあるいはその誘導体を構成単位として含む導電性高分子としては、市販のものが好適に使用可能である。例えば、スタルク社製バイトロンＰシリーズ（商品名）、ナガセケムテックス製デナトロンＰ−５０２ＲＧ、Ｐ−５０２Ｓ、インスコンテック製コニソールＦ２０２、Ｆ２０５、Ｆ２１０、Ｐ８１０（以上、商品名）、信越ポリマー製ＣＰＳ−ＡＳ−Ｘ０３（商品名）等が挙げられる。【００３５】
帯電防止層中に含有するπ電子共役系導電性高分子の配合量は、積層体の帯電防止性能を良好に発現させる観点から、帯電防止層中に１０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上７０質量％以下であることがより好ましい。【００３６】
帯電防止層には、π電子共役系導電性高分子以外に、硬化塗膜層との密着性の向上、帯電防止層の塗膜強度の向上のために、他の樹脂成分を含有させることが好ましい。該他の樹脂成分としては、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂などが挙げられるが、硬化塗膜層との密着性や導電性ポリマーとの相溶性の観点から、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、またはポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂が好ましい。より好ましくは、透明性や硬化塗膜層との密着性、柔軟性の観点から、ポリエステル系樹脂が好ましい。【００３７】
前記のポリエステル系樹脂は、（１）多塩基酸またはそのエステル形成誘導体および、（２）ポリオールまたはそのエステル形成誘導体を重合して得られ、前記（１）または（２）を２種以上用いて得られる共重合体が好適である。【００３８】
多塩基酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、無水フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ダイマー酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。また、若干量であれば不飽和多塩基酸成分のマレイン酸、イタコン酸等及びｐ−ヒドロキシ安息香酸等の如きヒドロキシカルボン酸を用いることができる。【００３９】
ポリオール成分としては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、キシレングリコール、ジメチロールプロパン、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール等が挙げられる。【００４０】
アクリル系樹脂は、以下に例示するアクリル系モノマーを重合して得られる。また、これらのモノマーを２種以上用いて共重合してもよい。
（ａ）アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等）
（ｂ）２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等のヒドロキシ含有モノマー
（ｃ）グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有モノマー
（ｄ）アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、スチレンスルホン酸及びその塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、第三級アミン塩等）等のカルボキシ基またはその塩を含有するモノマー
（ｅ）アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−アルキルアクリルアミド、Ｎ−アルキルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルメタクリルアミド（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等）、Ｎ−アルコキシアクリルアミド、Ｎ−アルコキシメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルコキシアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルコキシメタクリルアミド（アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基等）、アクリロイルモルホリン、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミド、Ｎ−フェニルメタクリルアミド等のアミド基を含有するモノマー
（ｆ）無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物のモノマー
（ｇ）アクリロイルモルホリン、ビニルイソシアネート、アリルイソシアネート、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルトリアルコキシシラン、アルキルマレイン酸モノエステル、アルキルフマール酸モノエステル、アルキルイタコン酸モノエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ブタジエン等のモノマー
ポリウレタン系樹脂は、ポリオール、ポリイソシアネート、鎖長延長剤、架橋剤等を反応させて得ることができる。【００４１】
ポリオールの例としては、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコールのようなポリエ−テル類、ポリエチレンアジペート、ポリエチレン−ブチレンアジペート、ポリカプロラクトンなどを含むグリコールとジカルボン酸との脱水反応により製造されるポリエステル類、カーボネート結合を有するポリカーボネート類、アクリル系ポリオール、ひまし油等がある。【００４２】
ポリイソシアネートの例としては、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。【００４３】
鎖長延長剤あるいは架橋剤の例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ヒドラジン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、水等が挙げられる。【００４４】
また、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂のそれぞれの変性体も用いることができる。例えば、アクリル変性ポリエステル樹脂、ウレタン変性ポリエステル樹脂、ポリエステル変性アクリル樹脂、ウレタン変性アクリル樹脂、ポリエステル変性ウレタン樹脂、アクリル変性ウレタン樹脂等が挙げられる。また、主鎖に２重結合を有する酸無水物を導入し、これに、カルボキシル基を有する化合物をグラフトさせた共重合体でもよい。【００４５】
ポリエステルウレタン系樹脂とは、前記ポリエステル変性ウレタン樹脂あるいはウレタン変性ポリエステル樹脂のことをいう。【００４６】
前記のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂は、環境汚染や防爆性の点から水溶性もしくは水分散性を有することが好ましい。また、本発明の要旨を越えない範囲内で、水溶性または水分散性樹脂の助剤として有機溶剤を含有していてもよい。【００４７】
前記のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂に親水性を付与するためには、水酸基、カルボキシル基、スルホン酸基、スルホニル基、リン酸基、エーテル基等の親水性基を、これらの樹脂の分子鎖に導入することが好ましい。前記の親水性基のなかでも、塗膜物性及び密着性の点からカルボン酸基またはスルホン酸基が好ましい。【００４８】
また、親水性基をポリウレタン樹脂に導入する場合、親水性基を有し、かつイソシアネート基と反応する活性水素基、例えば水酸基、アミノ基、チオール基、カルボキシル基等を２官能以上有する化合物を使用することが好ましい。【００４９】
帯電防止層中に含有する他の樹脂成分の配合量は、積層体の帯電防止性能を良好に発現させる観点から、帯電防止層中に１０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましい。【００５０】
帯電防止層には、帯電防止層と硬化塗膜層との密着性を向上させるために、界面活性剤を含有させることが好ましい。帯電防止層中に含有する界面活性剤の配合量は、帯電防止層の外観と密着性の観点から、帯電防止層中に０．１質量％以上１０質量％以下が好ましい。界面活性剤の含有量が少ない場合には、外観の向上の効果が不足する場合があり、逆に、多い場合には硬化塗膜層との密着性が不良となる場合がある。なお、界面活性剤の詳細については、後述する。【００５１】
帯電防止層には、滑り性付与のための各種のフィラーや、色調調整のための顔料や色素を含有させてもよく、さらに分散剤、ｐＨ調整剤、防腐剤等を含有させても良い。【００５２】
帯電防止層の厚みは、目的とする帯電防止性を達成すれば特に限定されないが、０．００１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。帯電防止層の厚みが０．００１μｍ以上の場合には、帯電防止性が充分となる。また、帯電防止層の厚みが１０μｍ以下の場合には、透明性が良好となる。より好ましくは、０．００５μｍ以上５μｍ以下である。【００５３】
帯電防止層は、樹脂成形体の少なくとも片面に積層する。特に、樹脂積層体の厚みが２ｍｍより薄くなると、帯電防止層を設けていない表面においても、帯電防止性が発現しやすくなる。ただし、帯電防止層は樹脂成形体の両面に積層してもよい。この場合、硬化塗膜層は、一方の帯電防止層上にのみ形成してもよく、両方の帯電防止層上に形成してもよい。【００５４】
また、この樹脂積層体には、必要に応じて、例えば硬化塗膜層の表面に反射防止層などの他の機能層を設けることもできる。例えば、反射防止層を形成する場合、市販の反射防止用塗料を樹脂成形体に塗布、乾燥させて形成する方法（湿式法）、あるいは、蒸着法やスパッタリング法などの物理気相堆積法などが挙げられる。また、硬化塗膜層の表面は平坦でもマット状でも良い。また防汚膜をさらに積層してもよい。帯電防止層と樹脂成形対との間に中間層を形成してもよい。中間層の詳細は後述する。【００５５】
本発明における樹脂積層体の製造方法は、樹脂成形体へ直接帯電防止層、硬化塗膜層を順次形成する方法、帯電防止層、硬化塗膜層が予め形成されたフィルムを用いて接着層を介して樹脂成形体へ転写する方法、型に予め硬化塗膜層、帯電防止層を形成した後、注型重合を行い、重合終了後、型から剥離する方法などが挙げられる。特に、後述する転写フィルムにより型へ硬化塗膜層、帯電防止層を形成した後、注型重合を行い、重合終了後、型から剥離する方法が好ましい。ここでは、この方法について詳細に説明する。【００５６】
転写フィルムは、透明基材フィルム上に剥離可能な帯電防止層が積層された構成からなり、該帯電防止層は、π電子共役系導電性高分子と、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、及びメラミン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂とを含有している。より好ましくは、転写フィルムは、転写を容易にするために、透明基材フィルムと帯電防止層の間に離型層を有する。更に好ましくは、転写フィルムは、透明基材フィルム上に離型層、中間層、帯電防止層の順に積層された構成からなる。【００５７】
本発明の樹脂積層体の製造方法において、第１の工程として帯電防止層を透明基材フィルムの少なくとも片面に有する転写フィルムの帯電防止層を型側とし、硬化型樹脂を含む塗料で形成した塗布層を介在させて、前記転写フィルムを型に貼り付ける。前記硬化型樹脂としては、紫外線硬化型樹脂が好ましい。第１の工程で転写フィルムを型に貼り付ける方法としては、例えば、型もしくはフィルムに硬化型樹脂を含む塗料を塗布し、ゴムロールで圧着する方法が挙げられる。特に、貼り合わせる際のエアーの巻き込みを防ぐためには、型上に過剰量の硬化型樹脂を含む塗料を塗布し、フィルムを介してゴムロールで過剰な塗料をしごき出しながら貼り付ける方法が好ましい。【００５８】
また、上記の第１の工程において、帯電防止層を透明基材フィルムの少なくとも片面に有する転写フィルムの該帯電防止層を型側とし、硬化型樹脂を含む塗料で形成した塗布層を介在させて、前記転写フィルムを型に貼り付ける際に、硬化型樹脂を含む塗料の温度を、３０℃以上１００℃以下とすることが好ましい。【００５９】
前記塗料の温度が３０℃以上１００℃以下である場合、硬化型樹脂を硬化して得られる硬化塗膜層と帯電防止層との密着性がより良好となり、層の着色も問題にならない。硬化型樹脂を含む塗料の温度を加温する方法は、硬化型樹脂を含む塗料を直接加温してもよいし、型を加温し間接的に硬化型樹脂を含む塗料を加温してもよく、またその両方を併用してもよい。【００６０】
前記第１の工程で転写フィルムを型に貼り付けた後、第２の工程として、前記塗布層中の硬化型樹脂を硬化させて硬化塗膜層とする。硬化型樹脂として紫外線硬化型樹脂を用いた場合、転写フィルムを介して紫外線を照射すればよい。この紫外線照射には、紫外線ランプを使用すればよい。紫外線ランプとしては、例えば、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、蛍光紫外線ランプ等が挙げられる。紫外線照射による硬化は、転写フィルムを介して１段階で行っても良いし、あるいは、転写フィルムを介して１段目の硬化を行い（第２の工程）、透明基材フィルムを剥離し（第３の工程）、その後更に紫外線を照射して２段目の硬化を行うなど、２段階に分けて硬化を実施しても良い。紫外線硬化型樹脂以外の硬化型樹脂を用いる場合は、例えば、電子線、放射線などのエネルギー線を転写フィルムを介して照射することにより硬化するか、あるいは加熱により硬化すればよい。【００６１】
本発明においては、第２の工程の硬化の後、第３の工程として型上に設けた硬化塗膜層上に積層された帯電防止層を残して転写フィルムの透明基材フィルムを剥がす。すなわち転写フィルムの帯電防止層は、型上の硬化塗膜層の上に転写されたものとなる。尚、硬化塗膜層と、硬化塗膜層上に積層された帯電防止層とを併せて、「積層機能層」という。【００６２】
第４の工程として硬化型樹脂を硬化させてなる硬化塗膜層および該硬化塗膜層上に積層された帯電防止層（積層機能層）を有する前記型を用いて鋳型を作製する。【００６３】
型を構成する部材としては、例えば、鏡面を有するステンレス板、ガラス板もしくは表面に凹凸を有するステンレス板、ガラス板等を使用できる。鋳型の作製は、例えば、２枚の型の間に、軟質ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合物、ポリエチレン、エチレン−メタクリル酸メチル共重合物等からなる中空形状物をガスケットとしてはさみ込み、クランプで固定して、成形型から構成される鋳型を組立てる等の工程により行うことができる。また、連続的に注型重合（キャスト重合）する方法として、図１に示すような対向して走行する２枚のステンレス製エンドレスベルトを型として、それらエンドレスベルトの間で樹脂原料を注型重合して樹脂板を製造する方法が知られており、これは生産性の点で最も好ましい方法である。この場合においてはステンレス製エンドレスベルト表面に、例えば硬化塗膜層等を予め形成することにより、硬化塗膜層を有する樹脂積層体を高い生産性で製造することができる。【００６４】
なお、図１の装置において、上下に配置した一対のエンドレスベルト１、２は、それぞれ主プーリ３、４、５、６で張力が与えられ、同一速度で走行する。上下対になったキャリアロール７は、走行するエンドレスベルト１、２を水平に支持し、ベルトの走行方向と直角かつベルト面の垂直方向からベルト面に対して線荷重をかける。【００６５】
注型重合する樹脂原料は、重合性原料注入装置１４からエンドレスベルト１、２の間に供給される。エンドレスベルト１、２の両側端部付近は弾力性のある二個のガスケット１２でシールされ、これにより鋳型の空間部が形成されている。エンドレスベルト１、２の間に供給された重合性原料は、エンドレスベルト１、２の走行に伴い、第一重合ゾーン８において温水スプレー９による加熱によって重合を開始し、次いで第二重合ゾーン１０において遠赤外線ヒーターで加熱されて重合を完結し、冷却ゾーン１１で冷却された後、矢印１３方向に成形品が取り出される。【００６６】
第一重合ゾーンの重合温度は３０℃〜９０℃が好ましく、重合時間は１０分〜４０分程度とすることが好ましい。ただし、この範囲の温度や時間に限定されるものではない。例えば、始めは低温で重合を行い、次いで温度を上昇させて重合を継続させる方法等も用いることができる。その後、第二重合ゾーンにおいて、１００℃〜１３０℃程度の高温条件で１０分〜３０分加熱して重合を完結させることも好ましい。【００６７】
さらに、第５の工程として前記鋳型に樹脂原料を注入し注型重合を行う。【００６８】
作製した鋳型内部にて、樹脂成形体となる樹脂原料の注型重合を行なう際、その樹脂原料としては、従来より知られる各種の原料を使用できる。例えば、アクリル系樹脂成形体を注型重合で製造する場合は、その樹脂原料として、（メタ）アクリル酸のエステル類単独の単量体、またはこれを主成分とする単量体、あるいは、この単量体とこの単量体からなる重合物の混合物を含有するシロップ等を挙げることができる。【００６９】
また、このようなアクリル系樹脂成形体を構成するアクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸のエステル類の単独重合物、あるいはこれを主な単量体成分とする共重合物を例示することができる。（メタ）アクリル酸のエステル類としては、メタクリル酸メチルを例示することができる。例えば、メタクリル酸メチルを主な単量体成分として共重合する場合、その他の単量体成分としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２エチルヘキシル等のアクリル酸エステル；メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル；スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；等が挙げられる。【００７０】
メタクリル酸メチル単量体あるいはメタクリル酸メチルを主成分とする単量体混合物中に、メタクリル酸メチル単量体あるいはメタクリル酸メチルを主成分とする単量体混合物の一部重合物を含む場合は、メタクリル酸メチル単量体あるいはメタクリル酸メチルを主成分とする単量体混合物に前記重合物を溶解させてもよいし、あるいはメタクリル酸メチル単量体あるいはメタクリル酸メチルを主成分とする単量体混合物を一部重合させてもよい。アクリル系樹脂原料を重合するための開始剤としては一般的に用いられるアゾ系の開始剤、あるいはパーオキサイド系開始剤等が挙げられ、これらの開始剤を用いて公知の方法により注型重合を行う。アクリル系樹脂原料には、その他目的に応じ、離型剤、紫外線吸収剤、染顔料等を添加することができる。【００７１】
第６の工程として、重合終了後、樹脂成形体と、帯電防止層と、硬化塗膜層とが順次積層された樹脂積層体を鋳型から剥離する。このようにして得られる樹脂積層体は、型面を転写したものなので異物等による欠陥が無い優れた表面を有し、かつ耐擦傷性や帯電防止性に優れている。【００７２】
以下、前記転写フィルムに関して詳細に説明する。【００７３】
転写フィルムは、硬化型樹脂を含む塗布層を硬化させる際に、酸素による硬化阻害を防止するとともに、硬化後、硬化塗膜層側へ帯電防止層を転写させる機能を有するフィルムである。【００７４】
本発明において、透明基材フィルムは特に限定されるものではないが、紫外線硬化型樹脂を硬化させて硬化塗膜層を形成する場合、該硬化塗膜層への紫外線照射が透明基材フィルムを介するため、紫外線領域の透過率が高い方が好ましい。【００７５】
このような透明基材フィルムとしては、例えばポリエステル系、アクリル系、セルロ−ス系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリカーボネート、フェノール系、ウレタン系等のプラスチックフィルム又はシート、及びこれらの任意の２種類以上を貼り合わせたものが挙げられる。好ましくは、耐熱性、柔軟性のバランスが良好なポリエステル系フィルムであり、より好ましくはポリエチレンテレフタレートフィルムである。【００７６】
透明基材フィルムとして好適なポリエステル系フィルムとは、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸又はそのエステルと、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどをエステル化反応又はエステル交換反応を行い、次いで重縮合反応させて得たポリエステルチップを乾燥後、押出機で溶融し、Ｔダイからシート状に押し出して得た未延伸シートを少なくとも１軸方向に延伸し、次いで熱固定処理、緩和処理を行うことにより製造されるフィルムである。【００７７】
前記フィルムは、機械的強度等の点から、二軸延伸フィルムが特に好ましい。延伸方法としては、チューブラ延伸法、同時二軸延伸法、逐次二軸延伸法等が挙げられるが、平面性、寸法安定性、厚みムラ等から逐次二軸延伸法が好ましい。逐次二軸延伸フィルムは、例えば、長手方向にポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）〜（Ｔｇ＋３０℃）で、２．０〜５．０倍に長手方向にロール延伸し、引き続き、テンターで予熱後１２０〜１５０℃で１．２〜５．０倍に幅方向に延伸する。さらに、二軸延伸後に２２０℃以上（融点−１０℃）以下の温度で熱固定処理を行い、次いで幅方向に３〜８％緩和させることによって製造することができる。また、フィルムの長手方向の寸法安定性、帯電防止層等を形成する際に発生する熱シワをさらに改善するために、縦弛緩処理を併用してもよい。【００７８】
透明基材フィルムには、ハンドリング性（例えば、積層後の巻取り性）を付与するために、粒子を含有させてフィルム表面に突起を形成させることが好ましい。フィルムに含有させる粒子としては、シリカ、カオリナイト、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ等の無機粒子；アクリル、ナイロン、ポリスチレン、ポリエステル、ベンゾグアナミン・ホルマリン縮合物等の耐熱性の高い有機高分子粒子；などが挙げられる。透明性の点から、透明基材フィルム中の粒子の含有量は少ないことが好ましく、例えば１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。さらに、透明性の点から使用する樹脂と屈折率の近い粒子を選択することが好ましい。また、透明基材フィルムには必要に応じて各種機能を付与するために、色素、帯電防止剤などを含有させてもよい。【００７９】
本発明で用いる透明基材フィルムは、単層フィルムであっても、表層と中心層を積層した２層以上の複合フィルムであっても構わない。複合フィルムの場合、表層と中心層の機能を独立して設計することができる利点がある。例えば、厚みの薄い表層にのみ粒子を含有させて表面に凹凸を形成することでハンドリング性を維持しながら、厚みの厚い中心層には粒子を実質上含有させないことで、複合フィルム全体として透明性をさらに向上させることができる。また、２層構造として、１層には粒子を実質的に含有させないことで、ロール状として巻取り、後工程でのハンドリングを維持しながら、凹凸の少ない表面を形成することが可能となる。【００８０】
前記の複合フィルムの製造方法としては、生産性を考慮すると、表層と中心層の原料を別々の押出機から押出し、１つのダイスに導き未延伸シートを得た後、少なくとも１軸方向に配向させる、いわゆる共押出法による積層が特に好ましい。【００８１】
透明基材フィルムの厚みは素材により異なるが、ポリエステル系フィルムを用いる場合には、５μｍ以上が好ましく、より好ましくは１０μｍ以上である。一方、１００μｍ以下が好ましく、より好ましくは５０μｍ以下である。透明基材フィルムの厚みが薄い場合には、ハンドリング性が不良となる場合があるばかりか、帯電防止層等を積層する際に、シワにより塗工量が均一にならず、幅方向の品質の変動が発生する場合がある。例えば、携帯電話の小画面のディスプレイ用途では、転写フィルムの幅方向の帯電防止性の変動が大きくなると、不良品が発生しやすくなる。一方、基材フィルムの厚みが厚い場合にはコスト面、環境資源面で問題があるだけでなく、紫外線領域での透過率が低くなり、硬化塗膜層の硬化が不良となる場合がある。【００８２】
本発明において、転写フィルムは、前記の透明基材フィルム上に帯電防止層を少なくとも形成する。帯電防止層側から測定した表面抵抗値は、１×１０５Ω／□以上１×１０１２Ω／□以下であることが好ましく、１×１０５Ω／□以上１×１０１１Ω／□以下であることがより好ましい。特に好ましくは、１×１０５Ω／□以上１×１０１０Ω／□以下である。１×１０１２Ω／□以下にすることにより、硬化塗膜層の厚みに依存なく、樹脂積層体での帯電防止性を十分に発現することが可能となる。一方、１×１０５Ω／□以上にすることにより、製造コストだけでなく、樹脂積層体の透明性の悪化や着色を抑制することができる。【００８３】
帯電防止層の厚みは、樹脂積層体での帯電防止性を十分に発現できれば特に限定されないが、０．００１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。帯電防止層の厚みが０．００１μｍ以上の場合には、帯電防止性が充分となる。また、帯電防止層の厚みが１０μｍ以下の場合には、樹脂積層体の透明性が良好となる。より好ましくは、０．００５μｍ以上５μｍ以下である。【００８４】
表面抵抗値を上記の範囲に調整する方法としては、導電性高分子の種類、配合樹脂の種類、塗工厚み、更には高沸点溶剤の添加や乾燥方法の最適化等が挙げられる。【００８５】
帯電防止層は、前述したπ電子共役系導電性高分子を含有する必要がある。π電子共役系導電性高分子を用いることにより、帯電防止性能の湿度依存性が少なくなるとともに、帯電防止層が樹脂積層体の内部に存在しても帯電防止性を十分に発現することが可能となる。帯電防止層を形成するための塗布液中のπ電子共役系導電性高分子の配合量は、積層体の帯電防止性能を良好に発現させる観点から、形成された帯電防止層における含有量が１０質量％以上９０質量％以下となる量とすることが好ましく、１０質量％以上７０質量％以下となる量とすることがより好ましい。【００８６】
帯電防止層には、π電子共役系導電性高分子以外に、硬化塗膜層との密着性の向上、帯電防止層の塗膜強度の向上のために、前述のような他の樹脂成分を含有させることが好ましい。帯電防止層を形成するための塗布液中の他の樹脂成分の配合量は、帯電防止性能を良好に発現させる観点から、形成された帯電防止層における含有量が１０質量％以上９０質量％以下となる量とすることが好ましく、３０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましい。【００８７】
帯電防止層は、透明基材フィルムにπ電子共役系導電性高分子を含有する塗布液を塗布・乾燥して形成するが、塗布液中に、塗布時及び乾燥工程での塗布液のレベリング性の向上、更には、乾燥後の帯電防止層と硬化塗膜層との密着性を向上させるために、界面活性剤を含有させることが好ましい。【００８８】
界面活性剤は、カチオン系、アニオン系、ノニオン系の公知のものを好適に使用できるが、硬化塗膜層の硬化阻害の問題から極性基を有していないノニオン系が好ましく、更には、界面活性能に優れるシリコーン系、フッ素系、アセチレンアルコール系の界面活性剤が好ましい。【００８９】
界面活性剤の含有量は、帯電防止層を形成するための塗布液中に０．００１質量％以上１．００質量％以下であることが好ましい。界面活性剤の含有量が少ない場合には、塗工外観の向上の効果が不足する場合があり、逆に、多い場合には硬化塗膜層との密着性が不良となる場合がある。また、同様の理由から、帯電防止層中に含有する界面活性剤の配合量は、形成された帯電防止層における含有量が０．１質量％以上１０質量％以下となる量が好ましい。【００９０】
界面活性剤のＨＬＢは２以上１２以下であることが好ましい。より好ましくは３以上であり、特に好ましくは４以上である。一方、より好ましくは１１以下であり、特に好ましくは１０以下である。ＨＬＢが低い場合には、表面が撥水化して硬化塗膜層との密着性が不良となりやすい。ＨＬＢが高い場合には、硬化塗膜層との密着性向上の効果が得られるが、表面が親水化し付着水分が多くなり、硬化塗膜層の硬化阻害が発生する場合がある。【００９１】
なお、ＨＬＢとはアメリカのＡｔｌａｓ  Ｐｏｗｄｅｒ社のＷ．Ｃ．ＧｒｉｆｆｉｎがＨｙｄｏｒｏｐｈｉｌ  Ｌｙｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｌａｎｃｅと名付けて界面活性剤の分子中に含まれる親水基と親油基のバランスを特性値として指標化した値で、この値が低いほど親油性が、逆に高いほど親水性が高くなる。【００９２】
硬化塗膜層と帯電防止層との界面において、硬化型樹脂の硬化を促進し、硬化塗膜層と帯電防止層の密着性を向上させるために、帯電防止層形成用塗布液の中に、光開始剤を添加させても良い。なお、光開始剤としては、前記の硬化塗膜層で記載された材料が好適である。【００９３】
驚くべきことに、帯電防止層形成用塗布液の中に光開始剤を添加することにより、帯電防止層を形成させる際の塗工条件の範囲を広げることができるという、予期せぬ効果が得られる。例えば、前記塗布液の塗工量を多くしても、帯電防止層と硬化塗膜層との界面の密着性を良好なレベルで維持することができる。また、硬化型樹脂を含む塗料の温度を３０℃以上１００℃以下の範囲に加温しなくても、帯電防止性を維持したまま、より低い温度で良好な密着性が得られる。【００９４】
当初は、上記の予期せぬ効果が得られた理由として、光開始剤が塗膜の乾燥時に帯電防止層の表面に移行し、硬化塗膜層を形成する際に、この表面に局在化した光開始剤が、硬化塗膜層の硬化型樹脂の硬化を促進し、硬化塗膜層と帯電防止層の密着性を向上させるという、メカニズムを考えていた。しかしながら、樹脂成形体の少なくとも片面に帯電防止層を形成した後に、帯電防止層中の光開始剤を定量したところ、帯電防止層中の光開始剤の残存量が仕込み時と比べ大幅に少ない、という予想外の結果が得られた。このメカニズムは明確ではないが、少なくとも帯電防止層の表面近傍で、光開始剤が帯電防止層を構成する樹脂と化学反応したか、光開始剤が揮発する際に帯電防止層の表面が物理的な変化をしていることを、この結果は示唆している。【００９５】
帯電防止層には、滑り性付与のための各種のフィラーや、色調調整のための顔料や色素を含有させてもよく、さらに分散剤、ｐＨ調整剤、防腐剤等を含有させても良い。【００９６】
帯電防止層を透明基材上に形成する方法としては、上記成分を含有する塗布液を透明基材上に直接、あるいは他の層を介して塗工し、乾燥することで形成することが好ましい。【００９７】
帯電防止層を形成するための塗布液には、高沸点溶剤を含有させることが好ましい。高沸点溶剤を添加することで、π電子共役系導電性高分子が乾燥工程で溶解し、前記導電性高分子が連続層を形成しやすくなり、帯電防止性が良好となる。【００９８】
高沸点溶剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、２−メチル−１，３−プロパンジオール、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどが例示され、これらを単独で或いは２種以上を混合して使用することができる。これら高沸点溶剤の含有量は、π電子共役系導電性高分子に対して１０〜２００質量％とすることが好ましい。【００９９】
該塗布液は、塗工性の観点から溶媒により希釈することが必要である。【０１００】
該溶媒としては、（１）メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、トリデシルアルコール、シクロヘキシルアルコール、２−メチルシクロヘキシルアルコール等のアルコール類、（２）エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等のグリコール類、（３）エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチレンエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルアセテート、エチレングリコールモノブチルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルアセテート等のグリコールエーテル類、（４）酢酸エチル、酢酸イソプロピレン、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類、（５）アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、イソホロン、ジアセトンアルコール等のケトン類、更には水を例示することができ、これら単独あるいは２種以上を混合して使用することができる。前記の高沸点溶剤を別途混合する場合には、希釈用として低沸点の溶剤を用いることで乾燥効率を向上させることができる。【０１０１】
さらに、π電子共役系導電性高分子を含む塗布液中の安定性の観点から、水とアルコール類の混合溶媒を用いることが好ましい。希釈倍率は、塗布外観の点から、塗布液の粘度を３〜２０ｍＰａ・ｓに調整することが好ましい。【０１０２】
塗布液中にコンタミや１μｍ以上の樹脂の凝集物等の未溶解物が存在した場合、塗布後の外観が不良となりやすい。特に、１μｍ以上のコンタミや未溶解物を含む塗布液を塗布した場合には、その周囲に凹み等が発生し、１００〜１０００μｍサイズの欠点になる場合がある。この外観不良を防止するため、塗布する前に、フィルター等で除去することが好ましい。フィルターとして、各種のものが好適に使用できるが、１μｍの大きさのものを９９％以上除去するものを用いることが好ましい。【０１０３】
帯電防止層を透明基材フィルム上に塗布する方法としては、グラビアコート方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレイコート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート方式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式、バーコート方式、リップコート方式など公知の方法が適用できる。これらのなかで、均一に塗布することのできるグラビアコート方式、特にリバースグラビア方式が好ましい。また、グラビアの直径は、８０ｍｍ以下であることが好ましい。直径が大きい場合には流れ方向にうねスジが発生する頻度が増える。グラビアコート方式の場合に使用するドクターブレードは、公知のものが使用可能であるが、導電性高分子を含有する塗布液は金属を腐食しやすく、幅方向や流れ方向の塗工量変動が大きくなりやすい為、ステンレス製、セラミックコート、ニッケルコートされたドクターブレードを用いることが好ましい。【０１０４】
帯電防止層形成用塗布液を透明基材フィルム上に塗布し、乾燥する方法としては、公知の熱風乾燥、赤外線ヒーター等が挙げられるが、乾燥速度が早い熱風乾燥が好ましい。【０１０５】
塗布後の、初期の恒率乾燥の段階では、１０℃以上１００℃以下で、２ｍ／秒以上３０ｍ／秒の熱風を用いて乾燥することが好ましい。初期乾燥を強く行う（熱風温度が高い、熱風の風量が大きい）場合には、界面活性剤の表面への局在化が起こりにくく、外観不良になるだけでなく、調液時や塗工時に発生する、泡由来の微小なコートヌケ、微小なハジキ、クラック等の帯電防止層の微小な欠点が発生しやすくなる。さらには、高沸点溶剤による導電性高分子の溶解性が不良となり帯電防止能が低下する場合がある。逆に、初期乾燥を弱くする（熱風温度が低い、熱風の風量が小さい）場合には、外観は良好になるが乾燥時間が掛かりコスト面で問題があるばかりか、ブラッシング等の問題が発生する場合がある。【０１０６】
減率乾燥の段階では、初期乾燥よりも高温にし、帯電防止層中の溶媒を減少させる必要があり、好ましい温度は、１００℃以上１６０℃以下である。特に好ましくは、１１０℃以上であり、１５０℃以下である。温度が低い場合には、帯電防止層中の溶媒が減少しにくくなり、残留溶媒となって樹脂積層体での経時安定性が不良となる場合がある。逆に、高温の場合には、熱シワにより転写フィルムの平面性が悪化し後工程での転写性が不良となる場合がある。さらには、導電性高分子の熱劣化が発生し、帯電防止能が不良となる場合がある。熱風を与える時間としては、５秒以上１８０秒以下であることが好ましい。時間が短い場合には帯電防止層中の残留する溶媒が多くなり経時安定性が不良となる場合があり、逆に時間が長い場合には、生産性が不良となる場合があるだけでなく、基材に熱シワが発生して平面性が不良となる場合がある。通過時間の上限は、生産性と平面性の点から、３０秒とすることが特に好ましい。【０１０７】
乾燥の最終段階では、熱風温度をπ電子共役系導電性高分子と混合する樹脂のガラス転移温度以下にし、フラットの状態で基材の実温を、前記樹脂のガラス転移温度以下にすることが好ましい。高温のままで乾燥炉を出た場合には、塗工面がロール表面に接触した際に滑りが不良となり、キズ等が発生するだけでなく、転写層の剥離等の問題が発生する場合がある。【０１０８】
本発明において、透明基材フィルムと帯電防止層の間に、離型層を形成することが好ましい。離型層を設けることで、転写性を調整して安定的に帯電防止層を硬化塗膜層側に転写することが可能となる。【０１０９】
離型層としては、公知の技術を用いることが可能で、パラフィン系剥離剤、シリコーン樹脂系剥離剤、セルロース誘導体系剥離剤、メラミン樹脂系剥離剤、ポリオレフィン樹脂系剥離剤、フッ素樹脂系剥離剤、尿素樹脂系剥離剤、及びこれら混合物を用いる事ができる。【０１１０】
離型層の厚みは、転写性の観点から、０．００５μｍ以上１μｍ以下が好ましい。【０１１１】
離型層表面の物性としては、水の接触角が２０°以上１００°以下に離型層の材質を調整することが好ましい。水の接触角が高い場合には、リコート性が不良となり、帯電防止層の塗工外観が不良となる場合がある。逆に、水の接触角が低い場合は、安定的な転写が困難となる場合がある。水の接触角を上記範囲に調整する方法としては、離型剤の種類や塗工厚み等を調整することで達成できる。【０１１２】
帯電防止層の透明基材からの剥離力は、転写フィルム製造時やその後の工程でのハンドリング時に剥離等の問題から重剥離の方が好ましいが、型と硬化型樹脂の剥離力よりも軽くする必要があるため、適度な範囲で調整する必要がある。剥離力は、帯電防止層の表面にテープを貼り付けて、万能引張り試験機で３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度で測定した値で、５ｍＮ／５０ｍｍ以上２００ｍＮ／５０ｍｍ以下の範囲とすることが、転写性とハンドリング性を両立する観点から好ましい。【０１１３】
本発明において、透明基材フィルムと帯電防止層の間に中間層を設けることが好ましい。中間層は、透明基材フィルムから帯電防止層とともに硬化塗膜層側に転写される層で、帯電防止層の塗膜強度を向上させ、転写性を安定化する作用を有する。【０１１４】
前記中間層は、転写フィルムから移行し、樹脂積層体を構成する樹脂成形体と帯電防止層との間に最終的に残存するため、中間層と樹脂成形体あるいは帯電防止層との密着性を向上させることが好ましい。そのためには、樹脂成形体と同一あるいは類似した樹脂であることが好ましい。具体的には、樹脂成形体がアクリル系樹脂である場合には、中間層を構成する樹脂として、アクリル系樹脂を５０質量％以上にすることが好ましい。【０１１５】
前記中間層の厚みは、０．１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。厚みが薄すぎる場合には、帯電防止層の塗膜強度の向上や転写性の安定化の効果がなくなる。逆に、厚すぎる場合には、樹脂積層体の内部での光散乱により干渉模様が発生する場合がある。【０１１６】
本発明において、転写フィルムは、透明基材フィルム上に少なくとも帯電防止層を塗布・乾燥するが、後工程での生産性からロール状に巻取ることが好ましい。巻取り後のロール体としては、幅が５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下で、流れ方向の長さ（巻長）が１０ｍ以上１００００ｍ以下であることが好ましい。幅が狭すぎる場合には、生産性が低下する場合がある。逆に、広すぎる場合には、転写フィルムの幅方向の均一性が不良となりやすく、かつ、ハンドリングの問題が発生する場合がある。巻長が短すぎる場合には巻取りが終了したロール切替えによる生産効率の低下や、巻芯部のテープ痕により外観不良が発生する場合がある。逆に、巻長が長すぎる場合には、ハンドリングの問題や、保存時の環境変化によるフィルムの熱膨張及び収縮、自重による圧力等により、帯電防止層の剥離や裏移り等の問題が発生する場合がある。
【実施例】
【０１１７】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。ここで、製造例、実施例、比較例で使用した化合物の略称は以下の通りである。
「ＭＭＡ」    ：メタクリル酸メチル
「ＢＡ」      ：アクリル酸ブチル
「ＭＡ」      ：アクリル酸メチル
「ＡＩＢＮ」  ：２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）
「Ｃ６ＤＡ」  ：１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業（株）
製）
「ＴＡＳ」    ：コハク酸／トリメチロールエタン／アクリル酸のモル比１：２：４の
縮合混合物（大阪有機化学工業（株）製）
「Ｕ６ＨＡ」  ：ウレタン（メタ）アクリレート  ＮＫオリゴＵ６ＨＡ（商品名、新中村
化学工業（株）製）
「Ｍ３０５」  ：ペンタエリスリトールトリアクリレート  Ｍ−３０５（商品名、東亞
合成（株）製）
「ＴＭＰＴＡ」：トリメチロールプロパントリアクリレート（大阪有機化学工業（株）
製）
「ＨＥＡ」    ：２−ヒドロキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業（株）製）
「ＢＥＥ」    ：ベンゾインエチルエーテル（精工化学（株）製）
なお、実施例における物性の評価は下記の方法に基づいて行った。【０１１８】
＜樹脂積層体の表面抵抗値＞
超絶縁抵抗計（ＴＯＡ製、商品名：ＵＬＴＲＡ  ＭＥＧＯＨＭＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＳＭ−１０Ｅ）を使用し、測定温度２３℃、５０％相対湿度の条件で、樹脂積層体の積層機能層側について印加電圧５００Ｖで１分後の表面抵抗値（Ω／□）を測定した。測定用の試料としては、予め２３℃、５０％相対湿度で１日間調湿したものを用いた。【０１１９】
＜転写フィルムの表面抵抗値＞
三菱化学製表面抵抗計（商品名：ＭＣＰ−ＨＴＰ４５０）を用いて、帯電防止層側について、印加電圧５００Ｖ、２０℃、５５％ＲＨの条件下で表面抵抗値を測定した。測定用の試料としては、予め２３℃、５０％相対湿度で１日間調湿したものを用いた。【０１２０】
＜剥離力＞
転写フィルムの帯電防止層側に日東電工製ポリエステルテープ３１Ｂ（商品名）を張付け、０．５ＭＰａの圧着ゴムローラで一往復させた後、島津製作所製オートグラフを用いて、Ｔ型剥離で、引張速度３００ｍｍ／分で剥離力（ｍＮ／５０ｍｍ）を測定した。【０１２１】
＜灰付着性試験＞
樹脂積層体の積層機能層を有する面を乾いた面布で１０回摩擦した後、積層機能層を有する面を、平面上のたばこの灰に一定の距離を隔てて近づけた際の、灰の付着性の評価を行った。
○：１０ｍｍの距離まで近づけても灰が付着しない。
△：５０ｍｍから１０ｍｍまで近づけた時、その途中で灰が付着する。
×：５０ｍｍの距離で灰が付着する。【０１２２】
＜帯電防止層の紫外線硬化型樹脂からなる硬化塗膜層への転写性＞
第３の工程（ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と称す。）フィルムを剥離する工程）後の、ＰＥＴフィルムの表層の表面状態の目視観察結果から判断した。
◎：帯電防止層がＰＥＴフィルム上に全く残存していない。
○：帯電防止層がＰＥＴフィルム上に殆ど残存していない。
△：帯電防止層がＰＥＴフィルム上に多少残存している。
×：帯電防止層がＰＥＴフィルム上に残存している。【０１２３】
＜全光線透過率およびヘーズ＞
日本電色製ＨＡＺＥ  ＭＥＴＥＲ  ＮＤＨ２０００（商品名）を用いてＪＩＳ  Ｋ７１３６に示される測定法に準拠して、全光線透過率およびヘーズを測定した。【０１２４】
＜エッジライト試験＞
積層体を短辺１０ｃｍ、長編２０ｃｍに切断し、暗室にて片短辺側より蛍光灯の光を入射させ、積層体の面を目視で観察した。
○：異常なし。
×：輝点や濁りが認められる。【０１２５】
＜耐擦傷性＞
擦傷試験の前後におけるヘーズの変化（△ヘーズ）をもって評価した。即ち、＃０００のスチールウールを装着した直径２５．４ｍｍの円形パッドを積層体の積層機能層側表面上に置き、９．８Ｎの荷重下で、２０ｍｍの距離を１００回往復擦傷し、擦傷前と擦傷後のヘーズ値の差を下式（１）より求めた。【０１２６】
［△ヘーズ（％）］＝［擦傷後ヘーズ値（％）］−［擦傷前ヘーズ値（％）］
・・・（１）
＜干渉模様＞
暗室にて裸電球を積層体に照射し、干渉模様が目視確認できるか否かを判断した。
○：干渉模様確認できず。
×：干渉模様確認できる。【０１２７】
＜耐湿試験後の密着性評価＞
積層体を６５℃、９５％相対湿度の雰囲気下に７日放置した後、クロスカット試験（ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６）により評価した。
○：硬化塗膜層あるいは帯電防止層の樹脂成形体からの剥離無し。
×：硬化塗膜層あるいは帯電防止層の樹脂成形体からの剥離有り。【０１２８】
＜耐湯試験後の密着性評価＞
積層体を６０℃の温水中で４時間浸漬した後、クロスカット試験（ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６）により評価した。
○：硬化塗膜層あるいは帯電防止層の樹脂成形体からの剥離無し。
×：硬化塗膜層あるいは帯電防止層の樹脂成形体からの剥離有り。【０１２９】
［実施例１］
（転写フィルムの作製）
厚み２５μｍの透明ポリエステルフィルム（東洋紡績製、商品名：Ｅ５１０１）のコロナ処理面に、以下に示す離型層形成用塗布液Ａをグラビア方式で乾燥後の塗布層の厚みが０．０４μｍになるように塗布し、４０℃で５ｍ／秒の熱風で５秒間、１５０℃で２０ｍ／秒の熱風で１０秒間、６０℃で２０ｍ／秒の熱風で５秒間通過させて乾燥して離型層を形成した。次いで、離型層上に、以下に示す中間層形成用塗布液Ｂを乾燥後の塗布層の厚みが０．５μｍになるようにマイクログラビア方式で塗布し、４０℃で５ｍ／秒の熱風で５秒間、１５０℃で２０ｍ／秒の熱風で１０秒間、６０℃で２０ｍ／秒の熱風で５秒間通過させて乾燥して中間層を形成した。更に、中間層上に、以下に示す帯電防止層形成用塗布液Ｃを乾燥後の塗布層の厚みが０．０２μｍになるようにセラミックスドクターを用いてマイクログラビア方式で塗布し、２０℃で５ｍ／秒の熱風で５秒間、１３０℃で２０ｍ／秒の熱風で１０秒間、６０℃で２０ｍ／秒の熱風で５秒間通過させて乾燥して帯電防止層を形成し、転写フィルムを作製した。得られた転写フィルムの表面抵抗値は８×１０８Ω／□であり、剥離力は２２ｍＮ／５０ｍｍであった。【０１３０】
（離型層形成用塗布液Ａ）
下記の質量比で混合後、室温下で１５分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで不純物を除去して塗布液Ａを調製した。【０１３１】
・トルエン                                    ５０．００質量％
・メチルエチルケトン                          ４８．９９質量％
・アミノアルキッド樹脂                          １．００質量％
（日立化成ポリマー製、商品名：テスファイン３２２、固形分濃度４０質量％）
・触媒                                          ０．０１質量％
（日立化成ポリマー製、商品名：ドライヤー９００、固形分濃度５０質量％）
（中間層形成用塗布液Ｂ）
下記の質量比でトルエン、メチルエチルケトン、樹脂を混合し、加温下で攪拌して樹脂を溶解した。次いで、冷却後に公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗布液Ｂを調製した。【０１３２】
・トルエン                                    ５７．００質量％
・メチルエチルケトン                          ３８．００質量％
・アクリル樹脂                                  ５．００質量％
（三菱レイヨン製、商品名：ＢＲ−８０）
（帯電防止層形成用塗布液Ｃ）
下記の質量比で混合し、次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで凝集物等を除去して塗布液Ｃを調製した。【０１３３】
・イソプロピルアルコール                      ５８．００質量％
・水                                          １０．５９質量％
・ポリエステル系樹脂                            １．４０質量％
（東洋紡績製、商品名：バイロナールＭＤ１２００、固形分濃度３０質量％）
・ポリチオフェン                              ２０．００質量％
（スタルクヴイテック製、商品名：バイトロンＰ、ポリ（３，４−エチレン
ジオキシチオフェン）、固形分濃度１．２質量％）
・界面活性剤                                    ０．０１質量％
（日信化学工業製、商品名：ダイノール６０４）
（積層体の作製）
型となるステンレス（ＳＵＳ３０４）板上に、ＴＡＳ５０質量部、Ｃ６ＤＡ５０質量部、ＢＥＥ１．５質量部からなる紫外線硬化型樹脂からなる塗料を塗布した。【０１３４】
空気炉中で温度調整したステンレス板に形成させた紫外線硬化型樹脂を含む塗膜上に、前記転写フィルムの帯電防止層側を型側に向けて前記転写フィルムを重ね、ＪＩＳ硬度４０°のゴムロールを用い、紫外線硬化型樹脂を含む塗膜の厚みが１５μｍとなるように過剰な塗料をしごき出しながら、気泡を含まないように圧着させた。圧着時の紫外線硬化型樹脂を含む塗料の温度は４０℃であった。尚、紫外線硬化型樹脂を含む塗膜の厚みは、この紫外線硬化型樹脂を含む塗料の供給量および展開面積から算出した。次いで、１０秒経過後、前記転写フィルムを介して出力４０Ｗの蛍光紫外線ランプ（東芝（株）製、商品名：ＦＬ４０ＢＬ）の下２０ｃｍの位置を０．３ｍ／ｍｉｎのスピードで通過させて、紫外線硬化型樹脂の硬化を行った。【０１３５】
その後、前記転写フィルムを剥離すると、帯電防止層は全て、硬化塗膜層へ転写していた。次いで、ステンレス板の前記積層機能層のある面を上にして、出力３０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯の下２０ｃｍの位置を０．３ｍ／ｍｉｎのスピードで通過させて、硬化塗膜層をさらに硬化させ、膜厚が１３μｍの積層機能層を得た。尚、積層機能層の膜厚は、得られた製品の断面の微分干渉顕微鏡写真から測定して求めた。【０１３６】
このようにして形成した積層機能層を有するステンレス板を２枚用意し、それぞれの積層機能層が内側になるように対向させ、周囲を軟質ポリ塩化ビニル製のガスケットで封じ、注型重合用の鋳型を作製した。この鋳型内に、重量平均分子量２２００００のＭＭＡ重合物２０質量部とＭＭＡ単量体８０質量部の混合物１００質量部、ＡＩＢＮ０．０５質量部、ジオクチルスルフォサクシネートのナトリウム塩０．００５質量部からなる樹脂原料を注入し、対向するステンレス板の間隔を２．５ｍｍに調整し、８０℃の水浴中で１時間、次いで１３０℃の空気炉で１時間重合した。その後、冷却して、ステンレス板から、得られた樹脂板を剥離することにより、両面に積層機能層、すなわち表面に硬化塗膜層を、内部に帯電防止層を有する板厚２ｍｍのアクリル樹脂積層体を得た。【０１３７】
得られたアクリル樹脂積層体の全光線透過率は９２％、ヘーズは０．２％であり、透明性に優れていた。さらに、異物による外観欠陥、干渉模様も無く、良好な外観を有するものであった。エッジライト試験でも異常は見られなかった。【０１３８】
また、表面抵抗値は４×１０１３Ω／□であり、灰付着性試験を行った結果、灰は樹脂板表面に付着しなかった。擦傷後のヘーズ増分は０．０％であり、帯電防止性、耐擦傷性に優れるものであった。また、硬化塗膜層や帯電防止層の密着性も良好であった。【０１３９】
［実施例２］
実施例１において、紫外線硬化型樹脂としてＵ６ＨＡ３０質量部、Ｃ６ＤＡ７０質量部、ＢＥＥ１．５質量部からなる塗料を用いたこと以外は実施例１と同様にして、アクリル樹脂積層体を作製した。【０１４０】
得られたアクリル樹脂積層体の全光線透過率は９２％、ヘーズは０．２％であり、透明性に優れていた。さらに、異物による外観欠陥、干渉模様も無く、良好な外観を有するものであった。エッジライト試験でも異常は見られなかった。また、表面抵抗値は４×１０１３Ω／□であり、灰付着性試験を行った結果、灰は樹脂板表面に付着しなかった。擦傷後のヘーズ増分は０．０％であり、帯電防止性、耐擦傷性に優れるものであった。また、硬化塗膜層や帯電防止層の密着性も良好であった。【０１４１】
［実施例３］
実施例１において、紫外線硬化型樹脂としてＵ６ＨＡ２８質量部、Ｍ３０５  ２０質量部、Ｃ６ＤＡ５２質量部、ＢＥＥ１．５質量部からなる塗料を用いたこと以外は実施例１と同様にして、アクリル樹脂積層体を作製した。【０１４２】
得られたアクリル樹脂積層体の全光線透過率は９２％、ヘーズは０．２％であり、透明性に優れていた。さらに、異物による外観欠陥、干渉模様も無く、良好な外観を有するものであった。エッジライト試験でも異常は見られなかった。また、表面抵抗値は３×１０１３Ω／□であり、灰付着性試験を行った結果、灰は樹脂板表面に付着しなかった。擦傷後のヘーズ増分は０．０％であり、帯電防止性、耐擦傷性に優れるものであった。また、硬化塗膜層や帯電防止層の密着性も良好であった。【０１４３】
［実施例４］
実施例１において、紫外線硬化型樹脂としてＴＡＳ５０質量部、ＨＥＡ３０質量部、Ｍ３０５  ２０質量部、ＢＥＥ１．５質量部からなる塗料を用いたこと以外は実施例１と同様にして、アクリル樹脂積層体を作製した。【０１４４】
得られたアクリル樹脂積層体の全光線透過率は９２％、ヘーズは０．２％であり、透明性に優れていた。さらに、異物による外観欠陥、干渉模様も無く、良好な外観を有するものであった。エッジライト試験でも異常は見られなかった。また、表面抵抗値は２×１０１２Ω／□であり、灰付着性試験を行った結果、灰は樹脂板表面に付着しなかった。擦傷後のヘーズ増分は０．０％であり、帯電防止性、耐擦傷性に優れるものであった。また、硬化塗膜層や帯電防止層の密着性も良好であった。【０１４５】
［実施例５］
実施例１において、紫外線硬化型樹脂としてＴＡＳ５０質量部、ＨＥＡ４０質量部、ＴＭＰＴＡ  １０質量部、ＢＥＥ１．５質量部からなる塗料を用いたこと以外は実施例１と同様にして、アクリル樹脂積層体を作成した。【０１４６】
得られたアクリル樹脂積層体の全光線透過率は９２％、ヘーズは０．２％であり、透明性に優れていた。さらに、異物による外観欠陥、干渉模様も無く、良好な外観を有するものであった。エッジライト試験でも異常は見られなかった。また、表面抵抗値は２×１０１１Ω／□であり、灰付着性試験を行った結果、灰は樹脂板表面に付着しなかった。擦傷後のヘーズ増分は０．２％であり、帯電防止性、耐擦傷性に優れるものであった。また、硬化塗膜層や帯電防止層の密着性も良好であった。【０１４７】
［実施例６］
まず、実施例１と同様にして転写フィルムを得た。次いで、実施例１と同様にして紫外線硬化型樹脂を含む塗料を調製した。図１の装置において、相対して同一方向へ同一速度（２．５ｍ／ｍｉｎ）で走行する幅１５００ｍｍ、厚さ１ｍｍの鏡面仕上げしたステンレス（ＳＵＳ３０４）製エンドレスベルトの上側のベルト上へ、前記紫外線硬化型樹脂を含む塗料を実施例１と同様の方法で塗布し、ゴムロールを用いて前記転写フィルムを圧着させた。圧着時のベルト温度は４８℃であった。【０１４８】
次いで、実施例１と同様の方法で紫外線硬化し、前記転写フィルムを剥離してステンレス製エンドレスベルト上に帯電防止層と硬化塗膜層からなる積層機能層を得た。フィルム面の帯電防止層は全て、硬化塗膜層へ転写していた。次いで、実施例１と同様の方法で、前記硬化塗膜層をさらに硬化させた。硬化塗膜層の厚みは１５μｍであった。図２にこれら工程を実施するための装置の断面図を示す。【０１４９】
なお、図２の装置において、エンドレスベルト２上に塗布された紫外線硬化型樹脂を含む塗料１６上には、ゴムロール１７により、帯電防止層を有する転写フィルム１５が圧着される。その後、紫外線硬化型樹脂は、蛍光紫外線ランプ１８及び高圧水銀灯１９により硬化されて、帯電防止層と硬化塗膜層とからなる積層機能層２０が形成される。【０１５０】
以上のようにして片面に積層機能層を形成したエンドレスベルトと、他のエンドレスベルトとを相対させ、その相対する面側の両端部において両エンドレスベルトと同一速度で走行する軟質ポリ塩化ビニル製ガスケットとで鋳型を構成し、２枚のエンドレスベルトの間隙をあらかじめ１．２ｍｍの厚みになるように設定した。この型内に実施例１と同じ樹脂成形体を形成する樹脂原料を一定流量で注入し、ベルトの移動とともに７８℃の温水シャワーで３０分間加熱し重合硬化させ、遠赤外線ヒーターで１３５℃の熱処理を２０分間行い、送風により１０分間かけて１００℃に冷却し、得られた樹脂板をエンドレスベルトから剥離し、片方の表面に積層機能層すなわち硬化被膜層および帯電防止層を有する板厚１．２ｍｍのアクリル樹脂積層体を長さ７５ｍにわたって安定して得た。【０１５１】
得られたアクリル樹脂積層体の全光線透過率は９２％、ヘーズは０．２％であり、透明性に優れていた。さらに、異物による外観欠陥、干渉模様も無く、良好な外観を有するものであった。エッジライト試験でも異常は見られなかった。また、表面抵抗値は１×１０１４Ω／□であり、灰付着性試験を行った結果、灰は積層体の表面に付着しなかった。擦傷後のヘーズ増分は０．０％であり、帯電防止性、耐擦傷性に優れるものであった。また、硬化塗膜層や帯電防止層の密着性も良好であった。【０１５２】
［実施例７］
実施例１の帯電防止層形成用塗布液Ｃを、以下に示す帯電防止層形成用塗布液Ｄに代えたこと以外は実施例１と同様にして転写フィルムを得た。得られた転写フィルムの表面抵抗値は７×１０１０Ω／□で、剥離力は２２ｍＮ／５０ｍｍであった。次いで、実施例１と同様にして、アクリル樹脂積層体を作製した。【０１５３】
得られたアクリル樹脂積層体の全光線透過率は９２％、ヘーズは０．２％であり、透明性に優れていた。さらに、異物による外観欠陥、干渉模様も無く、良好な外観を有するものであった。エッジライト試験でも異常は見られなかった。また、表面抵抗値は４×１０１３Ω／□であり、灰付着性試験を行った結果、灰は樹脂板表面に付着しなかった。擦傷後のヘーズ増分は０．０％であり、帯電防止性、耐擦傷性に優れるものであった。また、硬化塗膜層や帯電防止層の密着性も良好であった。【０１５４】
（帯電防止層形成用塗布液Ｄ）
下記の質量比で混合し、次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで凝集物等を除去して塗布液Ｄを調製した。【０１５５】
・イソプロピルアルコール                      ６８．００質量％
・水                                          ２０．３９質量％
・ポリエステル系樹脂                            １．６０質量％
（東洋紡績製、商品名：バイロナールＭＤ１２００、固形分３０％）
・ポリチオフェン                              １０．００質量％
（スタルクヴイテック製、商品名：バイトロンＰ、ポリ（３，４−エチレン
ジオキシチオフェン）、固形分濃度１．２質量％）
・界面活性剤                                    ０．０１質量％
（日信化学工業製、商品名：ダイノール６０４）
［実施例８］
実施例１の帯電防止層形成用塗布液Ｃを、以下に示す帯電防止層形成用塗布液Ｅに代えたこと以外は実施例１と同様にして転写フィルムを作製した。得られた転写フィルムの表面抵抗値は５×１０８Ω／□であり、剥離力は２２ｍＮ／５０ｍｍであった。次いで、実施例１と同様にして、アクリル樹脂積層体を作製した。【０１５６】
得られたアクリル樹脂積層体の全光線透過率は９１％、ヘーズは０．２％であり、透明性に優れていた。さらに、異物による外観欠陥、干渉模様も無く、良好な外観を有するものであった。エッジライト試験でも異常は見られなかった。また、表面抵抗値は１×１０１３Ω／□であり、灰付着性試験を行った結果、灰は樹脂板表面に付着しなかった。擦傷後のヘーズ増分は０．０％であり、帯電防止性、耐擦傷性に優れるものであった。また、硬化塗膜層や帯電防止層の密着性も良好であった。【０１５７】
（帯電防止層形成用塗布液Ｅ）
下記の質量比で混合し、次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで凝集物等を除去して塗布液Ｅを調製した。【０１５８】
・イソプロピルアルコール                      ４８．８０質量％
・水                                          ２０．３９質量％
・ポリエステル系樹脂                            ０．８０質量％
（東洋紡績製、商品名：バイロナールＭＤ１２００、固形分濃度３０質量％）
・ポリチオフェン                              ３０．００質量％
（スタルクヴイテック製、商品名：バイトロンＰ、ポリ（３，４−エチレン
ジオキシチオフェン）、固形分濃度１．２質量％）
・界面活性剤                                    ０．０１質量％
（日信化学工業製、商品名：ダイノール６０４）
［実施例９］
実施例１の帯電防止層形成用塗布液Ｃを、以下に示す帯電防止層形成用塗布液Ｆに代えたこと以外は実施例１と同様にして転写フィルムを得た。得られた転写フィルムの表面抵抗値は５×１０８Ω／□で、剥離力は２２ｍＮ／５０ｍｍであった。次いで、実施例１と同様にして、アクリル樹脂積層体を作製した。【０１５９】
得られたアクリル樹脂積層体の全光線透過率は９１％、ヘーズは０．５％であり、透明性に優れていた。さらに、異物による外観欠陥、干渉模様も無く、良好な外観を有するものであった。エッジライト試験でも異常は見られなかった。また、表面抵抗値は１×１０１３Ω／□であり、灰付着性試験を行った結果、灰は樹脂板表面に付着しなかった。擦傷後のヘーズ増分は０．０％であり、帯電防止性、耐擦傷性に優れるものであった。また、硬化塗膜層や帯電防止層の密着性も良好であった。【０１６０】
（帯電防止層形成用塗布液Ｆ）
下記の質量比で混合し、次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで凝集物等を除去して塗布液Ｆを調製した。【０１６１】
・イソプロピルアルコール                      ５８．７０質量％
・水                                          ２０．３９質量％
・アクリル系樹脂                                ０．９０質量％
（日本触媒製、商品名：アクリセット２７０Ｅ、固形分濃度４０質量％）
・ポリチオフェン                              ２０．００質量％
（スタルクヴイテック製、商品名：バイトロンＰ、ポリ（３，４−エチレン
ジオキシチオフェン）、固形分濃度１．２質量％）
・界面活性剤                                    ０．０１質量％
（日信化学工業製、商品名：ダイノール６０４）
［実施例１０］
実施例１の帯電防止層形成用塗布液Ｃを、以下に示す帯電防止層形成用塗布液Ｇに代えたこと以外は実施例１と同様にして転写フィルムを得た。得られた転写フィルムの表面抵抗値は８×１０８Ω／□で、剥離力は２２ｍＮ／５０ｍｍであった。次いで、実施例１と同様にして、アクリル樹脂積層体を作製した。【０１６２】
得られたアクリル樹脂積層体の全光線透過率は９１％、ヘーズは０．５％であり、透明性に優れていた。さらに、異物による外観欠陥、干渉模様も無く、良好な外観を有するものであった。エッジライト試験でも異常は見られなかった。また、表面抵抗値は１×１０１３Ω／□であり、灰付着性試験を行った結果、灰は樹脂板表面に付着しなかった。擦傷後のヘーズ増分は０．０％であり、帯電防止性、耐擦傷性に優れるものであった。また、硬化塗膜層や帯電防止層の密着性も良好であった。【０１６３】
（帯電防止層形成用塗布液Ｇ）
下記の質量比で混合し、次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで凝集物等を除去して塗布液Ｇを調製した。【０１６４】
・イソプロピルアルコール                      ５８．５７質量％
・水                                          ２０．３９質量％
・ウレタン系樹脂                                １．０３質量％
（三井武田ケミカル製、商品名：Ｗ−６３５、固形分濃度３５質量％）
・ポリチオフェン                              ２０．００質量％
（スタルクヴイテック製、商品名：バイトロンＰ、ポリ（３，４−エチレン
ジオキシチオフェン）、固形分濃度１．２質量％）
・界面活性剤                                    ０．０１質量％
（日信化学工業製、商品名：ダイノール６０４）
［実施例１１］
実施例１において、離型層を設けないこと以外は実施例１と同様にして、転写フィルムを作製した。得られた転写フィルムの表面抵抗値は８×１０８Ω／□であり、剥離力は２１８ｍＮ／５０ｍｍであった。次いで、実施例１と同様にして、アクリル樹脂積層体を作製した。【０１６５】
また、得られたアクリル樹脂積層体の全光線透過率は９１％、ヘーズは０．５％であり、透明性に優れていた。さらに、異物による外観欠陥、干渉模様も無く、良好な外観を有するものであったが、部分的に転写不良が発生した。転写部の表面抵抗値は１×１０１３Ω／□であり、灰付着性試験を行った結果、灰は樹脂板表面に付着しなかった。擦傷後のヘーズ増分は０．０％であり、帯電防止性、耐擦傷性に優れるものであった。また、硬化塗膜層や帯電防止層の密着性も良好であった。【０１６６】
［実施例１２］
実施例１において、転写フィルム圧着時の紫外線硬化型樹脂を含む塗料の温度を１５℃とすること以外は実施例１と同様にして、アクリル樹脂積層体を形成した。【０１６７】
得られたアクリル樹脂積層体の全光線透過率は９２％、ヘーズは０．２％であり、透明性に優れていた。さらに、異物による外観欠陥、干渉模様も無く、良好な外観を有するものであった。エッジライト試験でも異常は見られなかった。また、表面抵抗値は４×１０１３Ω／□であり、灰付着性試験を行った結果、灰は樹脂板表面に付着しなかった。擦傷後のヘーズ増分は０．０％であり、耐擦傷性に優れるものであった。しかしながら、耐湿および耐湯試験後の密着性は悪く、硬化塗膜層が剥がれ、アクリル樹脂積層体として耐久性に劣るものであった。【０１６８】
［比較例１］
実施例１において、帯電防止層を設けないこと以外は実施例１と同様にして、転写フィルムを作製した。得られた転写フィルムの表面抵抗値は１０１４Ω／□以上で測定不能であり、剥離力は２２ｍＮ／５０ｍｍであった。次いで、実施例１と同様にして、アクリル樹脂積層体を作製した。【０１６９】
得られたアクリル樹脂積層体の全光線透過率は９２％、ヘーズは０．２％であり、透明性に優れていた。さらに、異物による外観欠陥、干渉模様も無く、良好な外観を有するものであった。表面抵抗値は１×１０１６Ω／□以上であり、灰付着性試験を行った結果、灰は樹脂板表面に付着し、帯電防止性は不良であった。擦傷後のヘーズ増分は０．０％であり、耐擦傷性に優れるものであった。【０１７０】
［比較例２］
実施例１の帯電防止層形成用塗布液Ｃを、以下に示す帯電防止層形成用塗布液Ｈに代えたこと以外は実施例１と同様にして、帯電防止層厚みが０．２μｍの転写フィルムを得た。得られた転写フィルムの表面抵抗値は３×１０８Ω／□で、剥離力は２２ｍＮ／５０ｍｍであった。【０１７１】
次いで、実施例２と同様にして、アクリル樹脂積層体を作成したが、転写斑がないのは最初の１ｍであり、それ以後は転写している部分と転写していない部分が存在した。【０１７２】
得られたアクリル樹脂積層体の全光線透過率は９２％、ヘーズは０．２％であり、透明性は良好であった。しかしながら、干渉模様による斑が所々に見られること、エッジライト試験では帯電防止層の転写部において光散乱のため白っぽく濁って見えることから外観的に劣るものであった。転写部の表面抵抗値は１×１０１３Ω／□であり、灰付着性試験を行った結果、灰は樹脂板表面に付着しなかった。擦傷後のヘーズ増分は０．０％であり、帯電防止性、耐擦傷性には優れるものであった。一方、耐湯試験において硬化塗膜層の剥がれが見られた。【０１７３】
（帯電防止層形成用塗布液Ｈ）
下記の質量比で混合し、次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで凝集物等を除去して塗布液Ｈを調製した。【０１７４】
・イソプロピルアルコール                      ８２．０質量％
・トリエチルアミン                              １．０質量％
・アクリル系樹脂                              １０．０質量％
（三菱レイヨン製、商品名：ダイヤナールＢＲ８０）
・酸化錫微粒子                                  ７．０質量％
（石原産業製、商品名：ＦＳＳ−１０Ｍ）
［実施例１３］
実施例１の帯電防止層形成用塗布液Ｃを、以下に示す帯電防止層形成用塗布液Ｉに代えたこと以外は実施例１と同様にして転写フィルムを得た。得られた転写フィルムの表面抵抗値は６×１０１０Ω／□で、剥離力は２２ｍＮ／５０ｍｍであった。さらに、得られた転写フィルムの表面には、微小な凹凸が観察され、白濁していた。【０１７５】
帯電防止層形成用塗布液Ｉにおいて、固形分に対する光開始剤の仕込み量は６６質量％であった。しかしながら、帯電防止層形成用塗布液Ｉを樹脂積層板に塗布、乾燥した後の光開始剤の帯電防止層中の残存量は、固形分に対して２質量％であった。この光開始剤の残存量は、帯電防止層中に光開始剤の含有量を変えたサンプルについて、分光光度計（島津製作所製、ＵＶ−３１５０）を用いて紫外線領域の吸光度を測定し、それらの結果から作成した検量線をもとに定量した値である。【０１７６】
次いで、実施例１と同様にして、アクリル樹脂積層体を作製した。【０１７７】
得られたアクリル樹脂積層体は、全光線透過率が９２％、ヘーズが０．２％であった。また、転写フィルムが白濁していたにも関わらず透明性に優れていた。さらに、得られたアクリル樹脂積層体は、異物による外観欠陥、干渉模様も無く、良好な外観を有し、エッジライト試験でも異常は見られなかった。また、表面抵抗値は３×１０１３Ω／□であった。前記のアクリル樹脂積層体に対し、灰付着性試験を行った結果、灰は樹脂板表面に付着しなかった。擦傷後のヘーズの増加は０．０％であり、帯電防止性、耐擦傷性も優れていた。また、硬化塗膜層や帯電防止層との密着性も良好であった。更に、６０℃の温水中で１２時間浸漬した長時間の評価で耐湯処理を行ったが、実施例１よりも密着性が良好であった。【０１７８】
（帯電防止層形成用塗布液Ｉ）
下記の材料を下記の質量比で混合し、次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで凝集物等を除去して塗布液Ｉを調製した。【０１７９】
・イソプロピルアルコール                      ５８．００質量％
・水                                            ９．２９質量％
・ポリエステル系樹脂                            １．４０質量％
（東洋紡績製、商品名：バイロナールＭＤ１２００、固形分濃度３０質量％）
・ポリチオフェン                              ２０．００質量％
（スタルクヴイテック製、商品名：バイトロンＰ、ポリ（３，４−エチレン
ジオキシチオフェン）、固形分濃度１．２質量％）
・界面活性剤                                    ０．０１質量％
（日信化学工業製、商品名：ダイノール６０４）
・光開始剤                                      １．３０質量％
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製、ＤＡＲＵＣＵＲ１１７３）
［実施例１４］
実施例１３において、転写フィルム圧着時の紫外線硬化型樹脂を含む塗料の温度を４０℃から１５℃とすること以外は実施例１３と同様にして、アクリル樹脂積層体を形成した。【０１８０】
得られたアクリル樹脂積層体は、全光線透過率が９２％、ヘーズが０．２％であり、透明性に優れていた。さらに、異物による外観欠陥、干渉模様も無く、良好な外観を有していた。また、エッジライト試験でも異常は見られなかった。さらに、表面抵抗値は３×１０１３Ω／□であった。次いで、前記のアクリル樹脂積層体に対し、灰付着性試験を行った結果、灰は樹脂板表面に付着しなかった。擦傷後のヘーズの増加は０．０％であり、耐擦傷性に優れていた。なお、実施例１２と異なり、耐湿試験後および耐湯試験後の密着性も良好であった。【０１８１】
［実施例１５〜１７］
実施例１において、対向するステンレス板の間隔を変更する以外は同様の操作を行い、厚みがそれぞれ０．３ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍのアクリル樹脂積層体を得た。０．３ｍｍのアクリル樹脂積層板のみステンレス板から剥がす際に部分的に亀裂が生じたので、亀裂の無い部分を評価し、結果を表２にまとめた。【０１８２】
【表１】
2008035660.tif 000003
【０１８３】
【表２】
2008035660.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【０１８４】
本発明によれば、樹脂成形体上の少なくとも片面に導電性高分子からなる帯電防止層が積層され、該帯電防止層上に硬化塗膜層が積層されているので十分な帯電防止性を示すとともに耐擦傷性および透明性にも優れた樹脂積層体を得ることができる。【０１８５】
また本発明によれば、型面を転写したものなので異物等による欠陥が無い優れた表面を有し、かつ十分な帯電防止性を示すとともに耐擦傷性および透明性にも優れた樹脂積層体を高い生産性で製造できる。【０１８６】
このような優れた樹脂積層体は、各種電気機器の銘板、間仕切り等の各種グレージング、ＣＲＴ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ、プロジェクションテレビ等の各種ディスプレイの前面板、及び携帯電話、携帯ミュージックプレイヤー、モバイルパソコンなどの情報端末の情報表示部の前面板等に好適に使用できる。
【図１】
2008035660.tif 000005
【図２】
2008035660.tif 000006
【国際調査報告】
2008035660.tif 000007
2008035660.tif 000008
2008035660.tif 000009
2008035660.tif 000010