【手続補正書】
【提出日】平成17年3月17日(2005.3.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】    明細書
【発明の名称】    便座底板の製造方法および便座
【特許請求の範囲】
【請求項１】  便器と当接する緩衝用突起を有し便座の底部を構成する便座底板の製造方法であって、前記緩衝用突起の裾野部分を構成する錐台形状の台座部を有する底板本体の底面および前記台座部側面に密着可能な形状に撥水性のフィルム材を成形する工程と、前記工程で成形された撥水性フィルム材を金型へ固定する工程において、撥水性フィルムを、前記緩衝用突起が配置される金型の部分から真空吸引して固定したことを特徴とする便座底板の製造方法。
【請求項２】  便器と当接する緩衝用突起を有し便座の底部を構成する便座底板の製造方法であって、前記緩衝用突起の裾野部分を構成する錐台形状の台座部を有する底板本体の底面および前記台座部側面に密着可能な形状に撥水性のフィルム材を成形する工程において、撥水性フィルムの金型への固定と撥水性フィルムが密着された成形品の取出しが一度の型開き工程で自動的に実施されることを特徴とする便座底板の製造方法。
【請求項３】  緩衝用突起の裾野部分を構成する錐台形状の台座部を有する底板本体と、当該底板本体の底面および前記台座部側面に密着可能な形状の撥水性フィルム材とを備えてなり、前記撥水性フィルム材を前記底板本体に装着した便座において、前記台座部の位置と前記撥水性フィルムの真空吸引跡の位置とを一致させたことを特徴とする便座。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洋式便所などに設置されている腰掛け式便器に倒伏および起立可能に取り付けられている便座の底面部分を構成する便座底板およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
洋式便所などに配置されている腰掛け式便器には、便器上面を覆うため便蓋と同様に倒伏および起立可能な便座が備えられ、この便座の底面部分、即ち、倒伏時に便器の上縁部と対向する部分を構成する便座底板として、例えば、図９，図１０に示すようなものがある。図９は従来の便座底板を示す底面図、図１０は図９におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【０００３】
図９，図１０に示すように、従来の便座底板９０は、便座９４の底面部分を構成する部材であり、便座９４と一体化されて腰掛け式の便器９１上に載置して使用されるものである。便座底板９０においては、ポリプロピレン樹脂などで形成された板リング形状の底板本体９２の底面９２ａに複数の緩衝用突起９５が凸設され、緩衝用突起９５は、底板本体９２の底面９２ａから長円錐台形状に突出した複数の台座部９２ｂと、それぞれの台座部９２ｂの頂上面９２ｃに付設されたゴム製の緩衝材９３とで構成されている。緩衝用突起９５は、便器９１上に倒伏させたときの衝撃を緩和するとともに、使用者が便座９４に座る際にクッション性をもたせることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
便座９４を使用しているとき、便座底板９０は便器９１の直上に位置しているので、その底面９２ａなどには尿の飛沫や水洗水あるいは局部洗浄装置からの吐出水などが付着して汚れ易い部分である。また、一旦、底面９２ａなどに付着した汚れは時間の経過と共に落ちにくくなるので、外観性が悪化するだけでなく、不衛生である。
【０００５】
また、従来の便座底板９０の緩衝用突起９５においては、台座部９２ｂと緩衝材９３との隙間９６に水分や水分に溶解した汚れなどが侵入しやすいので、これらの隙間９６にはカビが生えたり、雑菌が繁殖しやすく、長期間経過すると徐々に変色していくこともあるので、外観を悪化させ、不衛生となる。そのほか、従来の便座底板９０の問題点として、便器内からの汚物の跳ね返りによる汚物付着、男性小便時の尿付着など、衛生面に関することが挙げられる。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、汚れが付着しにくく、良好な衛生状態を長期間に渡って維持することのできる便座底板の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る便座底板の製造方法は、便器と当接する緩衝用突起の裾野部分を構成する錐台形状の台座部を有する底板本体の底面および前記台座部側面に密着可能な形状に撥水性のフィルム材を成形する工程と、前記工程で成形されたフィルム材を金型へ固定する工程において、撥水性フィルムが、前記緩衝用突起が配置される金型部分から真空吸引されて固定することを特徴とする。
このような構成とすることにより、撥水性フィルムが確実に金型に固定することができるほか、吸引部の跡が製品外観面に現れない。
【０００８】
また、本発明に係る便座底板の製造方法は、便器と当接する緩衝用突起の裾野部分を構成する錐台形状の台座部を有する底板本体の底面および前記台座部側面に密着可能な形状に撥水性のフィルム材を成形する工程において、撥水性フィルムの金型への固定と撥水性フィルムが密着された成形品の取出しが一度の片開き工程において自動的に実施されることを特徴とする。
このような構成とすることにより、撥水性を有するフィルムの金型への固定と成形品の取出しが同時にできるため、成形サイクルを犠牲にすることなく、高効率で製造することが可能となる。
【０００９】
また、本発明に係る便座は、緩衝用突起の裾野部分を構成する錐台形状の台座部を有する底板本体と、当該底板本体の底面および前記台座部側面に密着可能な形状の撥水性フィルム材とを備えてなり、前記撥水性フィルム材を前記底板本体に装着した便座において、前記台座部の位置と前記撥水性フィルムの真空吸引跡の位置とを一致させたことを特徴とする。
このような構成とすることにより、撥水性フィルムの吸引部の跡が外観面に現れない製品を提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明によって製造された便座底板を示す底面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図であり、図３は図１の便座底板を構成する底板本体の部分断面図である。
【００１０】
本実施形態の便座底板１は便座２の底面部分を構成する部材であり、便座２と一体化されるものであり、従来の便座底板９０と同様、腰掛け式の便器３上に倒伏および起立可能に載置して使用される。便座底板１においては、ポリプロピレン樹脂などで形成された板リング形状の底板本体５の底面５ａに複数の緩衝用突起６が凸設され、各緩衝用突起６は、底板本体５の底面５ａから長円錐台形状に突出した複数の台座部５ｂと、各台座部５ｂの頂上面５ｃに付設された弾力性を有するゴム製の緩衝材７とで構成され、底板本体５の底面５ａ、台座部５ｂの側面および緩衝材７の露出面が全面的に撥水層８で被覆されている。緩衝用突起６は、便座底板１が便座２とともに便器３上に倒伏したときの衝撃を緩和する機能と、使用者が便座２に座る際にクッション機能を備えている。
【００１１】
便座２を使用しているとき、便座底板１は便器３の直上に位置しているので、尿の飛沫や水洗水あるいは局部洗浄装置からの吐出水などがかかり易いが、便座底板１においては、底板本体５の底面５ａ、台座部５ｂの側面および緩衝材７の露出面などが全て撥水層８で被覆されているので汚れが付着しにくく、台座部５ｂと緩衝材７との隙間４も撥水層８によって空気中と遮断されているので、雑菌やカビ菌が隙間４に侵入することがなく、良好な衛生状態を長期間に渡って維持することができる。
【００１２】
便座底板１では、撥水層８をフィルム材で形成しているため、比較的肉厚で耐久性に優れた撥水層８を形成することが可能であり、後述するように、成型加工技術を用いて撥水層８を形成できるので高い作業効率が得られるほか、表面がフィルム材で覆われているため、例えば清掃時など傷が入りにくいという優れた効果が得られた。
【００１３】
また、撥水層８をポリプロピレン樹脂を含む素材で形成しているため、便座底板がポリプロピレン樹脂であることから、廃棄時分ける必要がなく、リサイクル性に富むという優れた効果が得られる。なお、撥水層は、このほかに、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂などを含む素材で形成することも可能であり、これらの場合、様々な形状に加工することができるいうという優れた効果が得られる。
【００１４】
次に、図４に示す工程説明図を参照して、便座底板の製造方法の第一実施形態について説明する。本実施形態の便座底板の製造方法は、図１，図２で示したように、便器３と当接する緩衝用突起６を有し便座２の底部を構成する便座底板１を製造する方法である。
【００１５】
本実施形態では、図４（ａ）に示すように、撥水性のフィルム材Ｆを金型９，１０で熱加圧することにより、図３で示したように、緩衝用突起６の裾野部分を構成する長円錐台形状の台座部５ｂを有する底板本体５の底面５ａおよび台座部５ｂ側面に密着可能な形状にフィルム材Ｆを成型する。そして、図４（ｂ）に示すように、前記工程で成型されたフィルム材Ｆにおける台座部５ｂの頂上面５ｃとの対向予定面１１に緩衝材を配置した後、図４（ｃ）に示すように、緩衝材７が配置されたフィルム材Ｆを金型１２に装着し、フィルム材Ｆにおける緩衝材７の配置面側に流動状の溶融ポリプロピレン樹脂１３を供給して固化させる。この後、金型１０，１２から離型すれば、図１，２で示した便座底板１が完成する。
【００１６】
このような工程をとることにより、汚れが付着しにくく、良好な衛生状態を長期間に渡って維持することのできる便座底板１を高効率で製造することができるほか、フィルム材が既に成型されているため金型内に配置しやすく、所望の位置に正確に設置されるという優れた効果が得られる。
【００１７】
次に、図５に示す工程説明図を参照して、便座底板の製造方法の第二実施形態について説明する。本実施形態例の便座底板の製造方法も前記製造方法と同様、図１，図２で示した便座底板１を製造する方法である。
【００１８】
本実施形態では、図５（ａ）に示すように、金型１４，１５の間にセットされた撥水性のフィルム材Ｆの片面に、便座底板１の緩衝用突起６と同じ配置状態に緩衝材７を配置した後、図５（ｂ）に示すように、フィルム材Ｆおよび緩衝材７を熱加圧することにより、緩衝用突起６の裾野部分を構成する長円錐台形状の台座部５ｂを有する底板本体５の底面５ａおよび台座部５ｂの側面に密着可能な形状にフィルム材Ｆなど成型する。そして、図５（ｃ）に示すように、緩衝材７が配置されたフィルム材Ｆを金型１５，１６に装着し、フィルム材Ｆにおける緩衝材７の配置面側に流動状の溶融ポロプロピレン樹脂１３を供給して固化させる。この後、金型１５，１６から離型すれば、図１，２で示した便座底板１が完成する。
【００１９】
このような工程をとることにより、前述の便座底板の製造方法と同様の効果が得られるほか、図４で示した製造方法とは異なる、緩衝材とフィルム材との密着がよくなるという優れた効果が得られる。
【００２０】
次に、図６に示す工程説明図を参照して、便座底板の製造方法の第三実施形態について説明する。本実施形態の便座底板の製造方法も前記製造方法と同様、図１，図２で示した便座底板１を製造する方法である。
【００２１】
本実施形態では、図６（ａ）に示すように、金型１６，１７に流動状の溶融ポロプロピレン樹脂１３を供給して固化させることにより、緩衝用突起６の裾野部分を構成する長円錐台形状の台座部５ｂを有する板リング形状の底板本体５を成型する。一方、図６（ｂ）に示すように、撥水性のフィルム材Ｆを金型９，１０の間にセットして熱加圧し、底板本体５の底面５ａおよび台座部５ｂの側面に密着可能な形状に成型する。
【００２２】
そして、図６（ｃ）に示すように、前記工程で成型されたフィルム材Ｆにおける台座部５ｂの頂上面５ｃとの対向予定面１１に緩衝材７を配置し、底板本体５をフィルム材Ｆの緩衝材７の配置面側にセットした後、金型１０，１８との間で熱加圧することによってこれらを固着させる。この後、金型１０，１８から離型すれば、図１，２で示した便座底板１が完成する。
【００２３】
このような工程をとることにより、前述した便座底板の製造方法と同様の効果が得られるほか、図４，５で示した製造方法とは異なる、固着時、万が一位置ずれが発生しても再組立を実施することができるという優れた効果が得られる。
【００２４】
次に、図７を参照して、本発明に係る便座底板の製造方法の金型へのフィルム材Ｆの装着方法について説明する。
本実施形態では、図７に示すように、あらかじめ成形された撥水性フィルム材Ｆの緩衝用突起の裾野部分を構成する錐台形状の台座部位１９を、金型の台座部位２０にはめ込む。金型の台座部位２０には、フィルム材Ｆを吸引するためのスリット２１が設けられており、フィルム材Ｆセット後、真空吸引してフィルム材Ｆを金型内に固定する。
このような工程をとることにより、該部位には、緩衝材７がはめられることから、フィルム材の吸引跡が外観部に現れない。
【００２５】
次に、図８に示す工程図を参照して、本発明に係る便座底板の製造方法の金型へのフィルム材Ｆの金型への固定とフィルム材が密着された成形品の取り出し方法について説明する。
取り出し装置２２は、片方は成形品取り出し機２３、反対側に、あらかじめ便座底板形状に成形されたフィルム材Ｆをセットする疑似コア２４がついている構造をしている。
まず、取り出し装置２４の疑似コア２４にフィルム材Ｆがセットされる。その後、取り出し機２２は、型開中の金型へ上方から進入し、金型のコアにあるフィルム材が密着している成形品を吸盤にて吸引する。取り出しは、取り出し機軸部のスライドによって行われ、反対側の疑似コア２４が金型キャビティへフィルム材Ｆをセットする。
このような工程をとることにより、一度の金型開で、成形品取り出しおよびフィルム材のセットが可能になる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明により、以下に示す効果を奏する。
【００２７】
（１）便器と当接する緩衝用突起を有し便座の底部を構成する便座底板の製造方法が、前記緩衝用突起の裾野部分を構成する長円錐大形状の台座部を有する底板本体の底面および前記台座部側面に密着可能な形状に撥水性のフィルム材を成形する工程と、撥水性フィルムを金型へ固定する工程と、該フィルムの固定が前記緩衝用突起が配置される部分から吸引する工程を有することによって、撥水性フィルムを確実に金型に固定することができるほか、吸引部の跡が製品外観面に現れない。
【００２８】
（２）便器と当接する緩衝用突起を有し便座の底部を構成する便座底板の製造方法が、前記緩衝用突起の裾野部分を構成する錐台形状の台座部を有する底板本体の底面および前記台座部側面に密着可能な形状に撥水性のフィルム材を成形する工程において、撥水性フィルムの金型への固定と撥水性フィルムが密着された成形品の取出しが同時に実施される工程を有することによって、撥水性を有するフィルムの金型への固定と成形品の取出しが同時にできるため、成形サイクルを犠牲にすることなく、高効率で製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明により製造された便座底板を示す底面図である。
【図２】  図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】  図１の便座底板を構成する底板本体の部分断面図である。
【図４】  便座底板の製造方法の第一の実施形態を示す工程説明図である。
【図５】  便座底板の製造方法の第二の実施形態を示す工程説明図である。
【図６】  便座底板の製造方法の第三の実施形態を示す工程説明図である。
【図７】  本発明に係る便座底板の製造方法を示す工程説明図である。
【図８】  本発明に係る便座底板の製造方法を示す工程説明図である。
【図９】  従来の便座底板を示す平面図である。
【図１０】  図９におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１  便座底板
２  便座
３  便器
４  隙間
５  底板本体
５ａ  底面
５ｂ  台座部
５ｃ  頂上面
６  緩衝用突起
７  緩衝材
８  撥水層
９，１０，１２，１４，１５，１６，１７，１８  金型
１１  対向予定面
１３  溶融ポリプロピレン樹脂
１９  フィルム材の台座部位
２０  金型の台座部位
２１  スリット
２２  取り出し装置
２３  取り出し機
２４  疑似コア