(57)【要約】  より低騒音であって、輸送時の製品信頼性の向上と梱包材が少なく環境にやさしく、設置施工性を向上させた遠心ファンを備えた空気調和機を得ることを目的とする。  遠心ファンの形状を、送風方向に対して下流側に位置する羽根の縁部を羽根後縁部として、側板外径＞羽根後縁部側板側外径＞羽根後縁部主板側外径≧主板外径の関係を有するとともに、前記羽根後縁部が、前記羽根後縁部の主板との結合点と前記羽根後縁部の側板との結合点を結ぶ直線より回転軸から見て内側に位置するとともに、主板から側板に向かうにつれて、前記回転軸との距離が長くなる形状とした。
2008111368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周側に平坦部と、中央部にモータの回転軸との固定部である凸形状のボス部を有する主板と、
前記ボス部の周囲を所定の間隔を持って囲うように設けられた導風壁を有する側板と、  前記回転軸と垂直な面に対して略直交するよう前記主板および前記側板の間に設けられた複数枚の羽根とを備え、前記複数の羽根の回転により、前記主板のボス側壁面と当該ボス側壁面と相対する側板端部により形成される吸込口から前記主板の外周側平坦部と当該外周側平坦部と相対する側板端部により形成される吹出口に向けて送風する遠心ファンであって、
送風方向に対して下流側に位置する羽根の縁部を羽根後縁部として、
側板外径＞羽根後縁部側板側外径＞羽根後縁部主板側外径≧主板外径の関係を有し、
前記羽根後縁部が、前記羽根後縁部の主板との結合点と前記羽根後縁部の側板との結合点を結ぶ直線より回転軸から見て内側に位置するとともに、主板から側板に向かうにつれて、前記回転軸との距離が長くなる形状であることを特徴とする遠心ファン。
【請求項２】
前記羽根の後縁部の主板との結合点と前縁部の側板との結合点とを結ぶ羽根分割線より外周側の外周側羽根部の肉厚は前記内周側羽根部の肉厚に比べ薄肉で、前記外周側羽根部と内周側羽根部との間に肉厚差による段差を形成したことを特徴とする請求項１記載の遠心ファン。
【請求項３】
前記羽根分割線より外周側の外周側羽根部の肉厚は主板から側板にかけ厚くなり、逆に前記羽根分割線より内周側の内周側羽根部の肉厚は主板から側板にかけ薄くなり、内周側羽根部と外周側羽根部の肉厚差により形成される段差が側板側から主板側へ向かうにつれ大きくなるように前記羽根を形成したことを特徴とする請求項２に記載の遠心ファン。
【請求項４】
前記羽根後縁部主板側直径＜羽根前縁部側板側直径の関係を有し、
前記羽根分割線は、前記羽根分割線上の点と回転軸との距離が少なくとも前記羽根後縁部主板側半径と羽根前縁部側板側半径の間に位置するよう構成され、さらに主板から側板に向かって前記回転軸との距離が長くなることを特徴とする請求項３記載の遠心ファン。
【請求項５】
回転軸を含む縦断面において、少なくとも羽根の後縁部の主板側結合点と側板側結合点を結んだ直線である羽根出口代表線と、羽根の後縁部の主板側結合点を通り回転軸に平行な直線である羽根出口傾斜基準線との成す角度が２０°〜６０°となるように前記羽根を形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の遠心ファン。
【請求項６】
前記羽根出口代表線の長さに対する、前記羽根出口代表線と前記羽根後縁部上の点との最大距離の比率が０．１〜０．２であるとともに、
前記羽根出口代表線の長さに対する、前記羽根出口代表線と前記羽根後縁部との距離が最大となる前記羽根後縁部上の点を通り前記羽根出口代表線に垂直な直線と前記羽根出口代表線との交点から前記羽根後縁部の主板側の結合点までの距離との比率が０．１５〜０．７の関係を満たすように羽根後縁部を形成したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の遠心ファン。
【請求項７】
前記側板の吸込み側端部によって形成されるファン吸込口の口径であるファン吸込口径が、前記主板外径に対して１．０２〜１．１倍となるように形成したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の遠心ファン。
【請求項８】
前記ボス部は前記ファン吸込口から突出した形状を有し、
前記ファン吸込口面における前記主板の直径は少なくとも前記モータの回転軸の直径より大きく、かつ前記ファン吸込口径の３０％以下であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の遠心ファン。
【請求項９】
前記側板は、前記ファン吸込口を構成する直管形状の側板吸込部を備え、
前記遠心ファンは、前記側板から所定距離離れた位置に前記側板吸込部を覆うように形成されたベルマウスと、前記導風壁と略平行に沿うように形成され、前記遠心ファンの吹出流れを外部へ導風する導風部とが一体となったファン吹出導風板をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至８いずれか一項に記載の遠心ファン。
【請求項１０】
前記側板は、前記ファン吸込口を構成する直管形状の側板吸込部を備え、前記側板吸込部と前記導風壁の連結部において、前記側板吸込部の内径より前記導風壁の吸込み側端部の内径が大きいことを特徴とする請求項１乃至９いずれか一項に記載の遠心ファン。
【請求項１１】
前記側板の連結部は、回転軸に略直交する平面を有することを特徴とする請求項１０に記載の遠心ファン。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の遠心ファンを搭載したことを特徴とする空気調和機。
【請求項１３】
請求項９に記載の遠心ファンを搭載した空気調和機であって、
前記空気調和機が空気調和する部屋の天井に設けられ、空気調和機本体内部からの空気の吹出口を有する本体パネルと、
前記本体パネルの外周に沿って立設された側壁と、
前記側壁の前記本体パネルと反対側の面を覆うように設けられた空気調和機天板と、
前記空気調和機本体の側壁に形成された本体吸込口と、
前記本体吸込口の近傍に設けられた熱交換器と、
前記空気調和機天板に固定されたファンモータと、
前記回転軸の回転に伴って、前記本体吸込口、前記熱交換器を介して吸込まれた前記空気を吸込み前記部屋へと吹出す遠心ファンと、
前記遠心ファンの吸込み側と吹出し側の空気流れを隔絶し、前記遠心ファンの吹出し流れを前記本体パネルの吹出口へ導風するよう設けられた導風板とを備えたことを特徴とする空気調和機。
【請求項１４】
前記本体パネルが前記天井と略同じ高さに設けられたことを特徴とする請求項１３に記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気清浄、冷暖房などの空気調和機等に用いられる遠心ファン及び遠心ファンを用いた空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、各羽根の前縁部における側板側結合部の位置を主板側結合部の位置よりも羽根車の回転方向に所定量オフセットせしめたねじり翼形状である遠心ファンが記載されている。【０００３】
また、特許文献２には、ターボファン及びターボファンを搭載した装置において、羽根車の羽根の水平断面形状が、中心軸を中心として羽根の前縁部端部から半径Ｒの位置までは羽根車外周に近づくにつれ羽根車回転方向後方になる曲線をなし、半径Ｒから羽根の後縁部までは羽根表面が前記中心軸船と羽根の前記半径Ｒの位置を結ぶ直線の延長線の平行線に近づく形状となっており、半径Ｒより外周側の羽根形状は内周側に対し回転方向へ湾曲・屈曲した形状が記載されている。【０００４】
さらに、特許文献３には、従来の遠心ファンが搭載される天井埋込形空気調和機において、天井の空気調和機本体から離れた位置に部屋内の室内空気を天井裏に吸入する天井面吸込口を設けるとともに、本体の側壁に本体吸込口が設けられ、本体吸込口にはフィルタが配設され、本体吸込口の背後にはこれと対向するように熱交換器が設置されている。そして導風板と天井パネルによって囲まれるスペース内には送風機が設置されている。本体の下部に装着された天井パネルには天井パネル吹出口のみが設けられたものが記載されている。【０００５】
【特許文献１】特開平５−３９９３０号公報
【特許文献２】特開平７−４３８９号公報
【特許文献３】特開平４−２６３７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の遠心ファンおよび空気調和機は上述のように構成されている。しかし以下の問題を有する。
特許文献１における空気調和機に搭載される遠心ファンは羽根が３次元形状であることや羽根後縁部が羽根車の回転方向に凸となるように湾曲した場合、羽根後縁部の主板および側板との結合点を結んだ直線よりファン内周側に形成されており、製作には型構造が複雑でコストの高いスライド金型を使用する必要がある。【０００７】
また特許文献２におけるターボファンは、回転軸平行な面で形成されている羽根形状では一体成形可能であるが、羽根後縁部が後縁部の主板側結合部と側板側結合部を結ぶ直線に対し凸凹をもつ形状である場合一体成形が困難である。また一体成形困難な主板と側板との結合部を結んだ直線より羽根車外部で羽根車高さ方向中央付近に凸部を有する羽根形状の場合、主板と側板で囲まれたファン内部流路から流れが開放された後に羽根が存在するため吹出流が乱され下流側に熱交換器、吹出口等が配設された空気調和機に搭載された場合騒音悪化する恐れがある。【０００８】
さらに特許文献３における天井埋込形空気調和機において、送風機に遠心ファンを用いる場合、空気調和機本体の下方へファンは突出配置されて天井パネルにより覆われている。しかし設置前は本体および天井パネルが別体であり遠心ファンは本体から突出した状態で配設されているため、輸送時遠心ファンが破損してしまう。またファンの破損防止のため本体から突出したファンの周りに梱包材が多数必要となり環境に良くない。さらに求心ファンは吹出側に案内羽根が必要なため部品点数が増加する点、全圧上昇が小さく外乱に対し不安定になりやすく品質上問題がある。【０００９】
本発明は上述のような問題点を解消するためになされたもので、より低騒音であって、輸送時の製品信頼性の向上と梱包材が少なく環境にやさしく、設置施工性を向上させた空気調和機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明に係る遠心ファンは、外周側に平坦部と、中央部にモータの回転軸との固定部である凸形状のボス部を有する主板と、前記ボス部の周囲を所定の間隔を持って囲うように設けられた導風壁を有する側板と、前記回転軸と垂直な面に対して略直交するよう前記主板および前記側板の間に設けられた複数枚の羽根とを備え、前記複数の羽根の回転により、前記主板のボス側壁面と当該ボス側壁面と相対する側板端部により形成される吸込口から前記主板の外周側平坦部と当該外周側平坦部と相対する側板端部により形成される吹出口に向けて送風する遠心ファンであって、送風方向に対して下流側に位置する羽根の縁部を羽根後縁部として、側板外径＞羽根後縁部側板側外径＞羽根後縁部主板側外径≧主板外径の関係を有するとともに、前記羽根後縁部が、前記羽根後縁部の主板との結合点と前記羽根後縁部の側板との結合点を結ぶ直線より回転軸から見て内側に位置するとともに、主板から側板に向かうにつれて、前記回転軸との距離が長くなる形状であるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、外周側に平坦部と、中央部にモータの回転軸との固定部である凸形状のボス部を有する主板と、前記ボス部の周囲を所定の間隔を持って囲うように設けられた導風壁を有する側板と、前記回転軸と垂直な面に対して略直交するよう前記主板および前記側板の間に設けられた複数枚の羽根とを備え、前記複数の羽根の回転により、前記主板のボス側壁面と当該ボス側壁面と相対する側板端部により形成される吸込口から前記主板の外周側平坦部と当該外周側平坦部と相対する側板端部により形成される吹出口に向けて送風する遠心ファンであって、送風方向に対して下流側に位置する羽根の縁部を羽根後縁部として、側板外径＞羽根後縁部側板側外径＞羽根後縁部主板側外径≧主板外径の関係を有するとともに、前記羽根後縁部が、前記羽根後縁部の主板との結合点と前記羽根後縁部の側板との結合点を結ぶ直線より回転軸から見て内側に位置するとともに、主板から側板に向かうにつれて、前記回転軸との距離が長くなる形状であるため、主板側または側板側へ流れの集中を回避し、側板または主板壁面での圧力変動が抑制され、より低騒音であって、輸送時の製品信頼性の向上と梱包材が少なく環境にやさしく、設置施工性を向上させた空気調和機を得る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る遠心ファンの斜視図。
【図２】図１の回転軸を含み羽根を同一断面に投影した縦断面図。
【図３】図２のファン吸込側から見たａ−ａでの断面図を含む平面図。
【図４】本発明の実施の形態２に係る遠心ファンの一部側板を除いた斜視図。
【図５】図４の回転軸を含み羽根を同一断面に投影した縦断面図。
【図６】図４のａ−ａにおける羽根の水平断面図。
【図７】図４のｂ−ｂにおける羽根の水平断面図。
【図８】実施の形態２の遠心ファンの線ａ−ａ、ｂ−ｂ、ｃ−ｃにおける羽根肉厚の変化を示す模式断面図。
【図９】ｂ−ｂにおける水平断面図。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る遠心ファンの一部側板を除いた斜視図。
【図１１】図１０の回転軸を含み羽根を同一断面に投影した縦断面図。
【図１２】図１０のファン吸込側から見た平面図。
【図１３】図１１のａ−ａにおける羽根の水平断面図。
【図１４】図１１のｂ−ｂにおける羽根の水平断面図。
【図１５】実施の形態３の遠心ファンの線ａ−ａ、ｂ−ｂ、ｃ−ｃにおける羽根肉厚の変化を示す模式断面図。
【図１６】成形時の成形型の断面概要図。
【図１７】傾斜角β１に対する同一風量での騒音値の関係図。
【図１８】羽根後縁部の部分拡大図。
【図１９】凹形状の羽根後縁部の羽根出口代表線Ａの長さＨ１、最大湾曲高さＨ２の比率Ｈ２／Ｈ１、および最大湾曲出口高さＨ３と羽根出口代表線Ａの長さＨ１の比率Ｈ３／Ｈ１と騒音の関係図。
【図２０】ファン吸込内径Ｄｓ１と主板外径Ｄｍの比率Ｄｓ１／Ｄｍと同一風量時における騒音値の関係図。
【図２１】遠心ファン１のファン吸込口直径Ｄｓ１とファン吸込口１ａにおける主板直径Ｄｉの比率Ｄｉ／Ｄｓ１と同一風量時における騒音値の関係図。
【図２２】本発明の実施の形態４に係る遠心ファンおよび導風板の回転軸を含む縦断面図。
【図２３】実施の形態４の導風板の斜視図。
【図２４】本発明の実施の形態５に係る遠心ファンの斜視図。
【図２５】実施の形態５の遠心ファンの縦断面投影図。
【図２６】実施の形態５の遠心ファンの側板凹部付近の部分拡大図。
【図２７Ａ】実施の形態５の遠心ファンの製造過程説明図。
【図２７Ｂ】実施の形態５の遠心ファンの製造過程説明図。
【図２８】実施の形態６に係る空気調和機の設置状態を部屋から見た図。
【図２９】実施の形態６の空気調和機本体の斜視図。
【図３０】実施の形態６の空気調和機の縦断面図。
【図３１】実施の形態６の図２８のｋ１〜ｋ４の断面指示線における水平断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  遠心ファン、１ａ  ファン吸込口、１ｂ  ファン吹出口、１ｂｄ  羽根出口代表線Ａ上で最大湾曲部４ｂｄを通る垂線との交点である羽根出口最大湾曲点、２  主板、２ａ  ボス部、３  側板、３ａ  ファン吸込口１ａを構成する直管形状の側板吸込部、３ｂ  側板３のファン内部での導風部を構成する導風壁、３ｃ  側板凹部、３ｃ１  側板凹部の回転軸に略直行する平面、３ｄ  側板吸込内周先端部、４  羽根、４ａ  羽根前縁部、４ａｓ  羽根前縁部４ａと側板３との結合点（羽根前縁部側板側結合部）、４ｂ  羽根後縁部、４ｂｄ  羽根後縁部の最大湾曲部、４ｂｍ  羽根後縁部４ｂと主板２との結合点（羽根後縁部主板側結合部）、４ｂｓ  羽根後縁部４ｂと側板３との結合点、４ｃ  羽根分割線Ｂでの内外周羽根部４ｅ，４ｄの肉厚差により形成される段差、４ｄ  羽根分割線Ｂより外周側の外周側羽根部、４ｅ  羽根分割線Ｂより内周側の内周側羽根部、４ｓ  そり線、５ａ  主板側成形型、５ａ１  主板側成形型の側板凹部３ｃ相当部、５ｂ  側板側成形型、５ｂ１  側板側成形型の側板凹部３ｃ相当部、６  導風板、６ａ  ベルマウス、６ｂ  導風板吹出口、６ｃ  遠心ファンの吹出流れを導風する導風壁、７  ファンモータ、２０  空気調和機本体、２０ａ  本体吸込口、２０ｂ  本体側壁、２０ｃ  本体天板、２１  除塵フィルタ、２２  熱交換器、２３  天井パネル、２３ａ  天井パネル吹出口、２３ｂ  風向ベーン、２４  ドレンパン、３０  部屋、３０ａ  天井、３０ｂ  天井裏、３１  天井吸込口。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
実施の形態１．
以下、本発明に係る実施の形態１における遠心ファンを図１〜図４を用いて説明する。図１は本発明の一実施例における遠心ファンの斜視図、図２は図１の回転軸を含み羽根を同一断面に投影した縦断面図、図３は図２のファン吸込側から見たａ−ａでの断面図を含む平面図を示す。【００１５】
図１において、主板２はその外周側には平坦部を有しており、中央部のファン吸込側へ行くに従って凸形状となっている。凸形状の先端にはモータの回転軸との固定部であるボス２ａが一体に形成されている。羽根４は、２次元翼形状であり、回転軸Ｏに対し垂直な平面に対し直交するように主板２から複数枚立設されている。また、図３に示すように、羽根４は回転軸Ｏ方向で羽根肉厚中心線を示すそり線４ｓが同一の羽根断面形状で、逆回転方向に延伸した後向き羽根形態を有している。
遠心ファン１のファン吸込口１ａは主板２のボス側壁面とこのボス側壁面と相対する側板３の吸込み側の端部により形成されており、側板３はさらに吸込導風壁を形成している。また、遠心ファン１はＡＢＳ、ＡＳ、ＰＰ、ＰＳ等の熱可塑性樹脂で成形される。【００１６】
図２に示すように、遠心ファン１は側板外径Ｄｓ＞羽根後縁部側板側外径Ｄｂ２ｓ＞羽根後縁部主板側外径Ｄｂ２ｍ≧外径Ｄｍとなっている。回転軸Ｏを中心としファンの任意高さでの羽根後縁部４ｂ及び前縁部４ａに接する円の直径の羽根外径Ｄｂ２および羽根内径Ｄｂ１が回転軸方向に主板２側から側板３側へ向かうにつれ徐々に大きい。また羽根後縁部４ｂは羽根４と主板２および側板３との各結合点である羽根後縁部主板側結合部４ｂｍと羽根後縁部側板側結合部４ｂｓを結ぶ直線（図中破線）である羽根出口代表線Ａよりファン内部側で、主板から側板に向かうにつれて、回転軸Ｏとの距離が長くなる形状である。
図２では羽根後縁部主板側結合部４ｂｍを通る回転軸Ｏに平行な直線である羽根出口傾斜基準線Ａ０に対し少なくとも羽根車外側へ拡大傾斜する凹形状に形成している。【００１７】
また図３のように羽根４の肉厚は主板２（紙面奥側）から側板３（紙面手前）へ向かうにつれ薄肉となっており、複数の羽根４と主板２が一体となったファン部の羽根先端部と側板３を固着させ一体に形成されている。【００１８】
このように形成された遠心ファン１は、回転方向Ｗにファンモータ（図示せず）で回転駆動されるとファン吸込口１ａから空気が吸込まれ（矢印Ｖｉ）、側板３、主板２、羽根４で囲まれたファン内部を通過し羽根後縁部４ｂ、ファン吹出口１ｂから風が吹出される（矢印Ｖ０）。【００１９】
この時、本発明の一実施例に係る遠心ファン１は、従来の主板外径＜側板外径で羽根後縁部４ｂが直線状に形成された遠心ファンでは羽根後縁部４ｂに略直交する方向に吹出す際、羽根の弦長Ｌが主板側に比べ長い羽根側板側の風速が主板側に比べ高いが、羽根後縁部４ｂを凹形状に形成することで主板２側の流れは半径方向ぎみの斜め方向に（矢印Ｖ１）、側板３側の流れは軸方向ぎみの斜め方向に吹出され（矢印Ｖ２）、最終的にファン吹出口１ｂから吹出後中央ぎみに流れが集まり吹出される。その結果、従来の遠心ファンで羽根後縁部４ｂが直線状の形成されたものに対し主板側または側板側へ流れの集中を回避し、逆側の側板側または主板側壁面での圧力変動が抑制され低騒音化が図れる。
また、羽根４が主板２、側板３から外部へ突出しないので、運搬時の落下等による破損の心配が少なく信頼性が高い。
以上の結果、低騒音で輸送信頼性の高い遠心ファンを提供できる。【００２０】
実施の形態２．
以下、本発明に係る実施の形態２における遠心ファンを図４〜図７を用いて説明する。なお遠心ファンにおける主な構成および対応する符号は実施の形態１と同一のものを示す。【００２１】
図４は本発明の一実施例における遠心ファンの一部側板を除いた斜視図、図５は図４の回転軸を含み羽根を同一断面に投影した縦断面図、図６は図４のａ−ａにおける羽根の水平断面図、図７は図４のｂ−ｂにおける羽根の水平断面図、図８は、外周羽根部４ｄと内周羽根部４ｅの肉厚ｔ１およびｔ２の変化を図５の線ａ−ａ、ｂ−ｂ、ｃ−ｃごとに段階的に示した模式図である。実施の形態１と同じ構成要素には同じ符号を付す。【００２２】
図４、図５のように、遠心ファン１は側板外径Ｄｓ＞羽根後縁部側板側外径Ｄｂ２ｓ＞羽根後縁部主板側外径Ｄｂ２ｍ＝主板外径Ｄｍで、かつ羽根後縁部４ｂは羽根出口傾斜基準線Ａ０に対し少なくとも羽根車外側へ傾斜する凹形状に形成する点は、上記実施の形態１と同様である。本実施の形態２では、遠心ファン１の各羽根４はそれぞれ段差４ｃを有している。【００２３】
そして、図６に示した通り、線ａ−ａにおいては外周羽根部４ｄと内周側羽根部４ｅの段差４ｃはそれほど無いが、図７すなわち線ｂ−ｂにおける断面を見ると外周羽根部４ｄと内周側羽根部４ｅの段差４ｃは図６の場合より大きくなっている。
図８に示したとおり、羽根４は、羽根後縁部主板側結合部４ｂｍと羽根前縁部側板側結合部４ａｓを結ぶ直線である羽根分割線Ｂ（図５）より外周側の外周側羽根部４ｄの肉厚ｔ１が主板２から側板３にかけ（即ち、線ｃ−ｃから線ａ−ａに向かって）徐々に厚くなってゆき、逆に主板２より内周側の内周側羽根部４ｅの肉厚ｔ２が徐々に薄くなっている。さらに、回転軸方向で少なくとも外周側羽根部４ｄの肉厚ｔ１＜内周側羽根部４ｅの肉厚ｔ２である。前記羽根分割線Ｂにおける内周側羽根部４ｅと外周側羽根部４ｄとの肉厚差により段差４ｃが形成されるが、その高さｈは側板３から主板２へ向かうにつれ徐々に大きくなるよう形成する。また、本実施の形態２においては、羽根後縁部主板側結合部４ｂｍが羽根前縁部側板側結合部４ａｓより回転軸Ｏに対し外側になるよう形成されている。【００２４】
このように遠心ファン１を形成することにより、図５のように羽根後縁部４ｂに略直交する方向に吹出す際、実施の形態１で示したのと同様に、従来の遠心ファンで羽根後縁部４ｂが直線状の形成されたものに対し主板側または側板側へ流れの集中を回避し、側板側または主板側壁面での圧力変動が抑制され低騒音化が図れる。
さらに、図９の図７の（ｂ）−（ｂ）における羽根４の断面図のように、段差４ｃを設けることで内周側羽根部４ｅから外周側羽根部４ｄへ空気が流れる時、段差４ｃで渦Ｇ１が生成され負圧となり外周側羽根４ｄの表面に流れが沿うように成るため、段差４ｃが無い場合で発生する羽根後縁部４ｄでの流れの剥離を縮小し乱れを抑制することでさらに低騒音化が図れる。【００２５】
以上の通り、図６、図７のように、前記羽根分割線Ｂにおける内周側羽根部４ｅと外周側羽根部４ｄとの肉厚差により形成される段差４ｃの高さｈが側板３から主板２へ向かうにつれ徐々に大きくなるように羽根形状を形成することで、羽根４の主板２側での段差４ｃで形成される渦Ｇ１が側板３側での段差４ｃで形成される渦Ｇ１に比べ大きく負圧となるので、遠心力によりファン半径方向へ吹出そうとする流れを回転軸方向へ誘導し、主板２近傍での流れＶ１が吹出される時、主板２と干渉せず斜め吹出方向に変向可能で乱れが生じず低騒音である。そのため、より低騒音な遠心ファンを提供できる。【００２６】
実施の形態３．
以下、本発明に係る実施の形態３における遠心ファンを図１０〜図１５を用いて説明する。なお遠心ファンにおける主な構成および対応する符号は実施の形態１、２と同一のものを示す。【００２７】
図１０は本発明の一実施例における遠心ファンの一部側板を除いた斜視図、図１１は図１０の回転軸を含み羽根を同一断面に投影した縦断面図、図１２は図１０のファン吸込側から見た平面図、図１３は図１０のａ−ａにおける羽根の水平断面図、図１４は図１０のｂ−ｂにおける羽根の水平断面図、図１５は、外周羽根部４ｄと内周羽根部４ｅの肉厚ｔ１およびｔ２の変化を図５の線ａ−ａ、ｂ−ｂ、ｃ−ｃごとに段階的に示した模式図、図１６は成形時の成形型の断面概要図を示す。実施の形態１および２と同じ構成要素には同じ符号を付す。【００２８】
複数の羽根４は、図１２のように回転軸方向で羽根肉厚中心線を示すそり線４ｓが同一の羽根断面形状である２次元翼形状であり、また、図１１で示したように羽根の外径φＤｂ２および内径φＤｂ１が回転軸方向で主板側から側板側へ向かうにつれ大きくなるように形成されている点は上記実施の形態１および２と同様である。【００２９】
一方、羽根４の主板２に相対する位置にはファン内部導風路を形成するリング状の側板３を有し、側板外径φＤｓ＜主板外径φＤｍ＝羽根後縁部主板側外径φＤｂ２ｍである。また、側板吸込先端部３ｄでの回転軸Ｏを中心とするファン吸込口径をφＤｓ１とするとき、主板外径φＤｍ＜ファン吸込口径φＤｓ１であり、これらは実施の形態１および２とは反対の関係になっている。【００３０】
次に、羽根後縁部４ｂは主板２との結合点である羽根後縁部主板側結合部４ｂｍおよび側板３との結合部である羽根後縁部側板側結合部４ｂｓを結ぶ直線である羽根出口代表線Ａよりファン内部側で、かつ羽根後縁部主板側結合部４ｂｍを通り回転軸Ｏに平行な直線である羽根出口傾斜基準線Ａ０に対し少なくとも羽根車外側へ拡大傾斜する凹状に形成している。【００３１】
さらに、羽根後縁部主板側結合部４ｂｍ、羽根前縁部側板側結合部４ａｓでの回転軸Ｏを中心とする各直径を羽根後縁部主板側直径φＤｂ２ｍ、羽根前縁部側板側直径φＤａｓ１とすると、少なくともφＤｂ２ｍ＜φＤａｓ１であり、主板から側板に向かうにつれ徐々に直径が大きくなるように形成している。さらに、側板吸込先端部３ｄでの回転軸を中心とする直径であるファン吸込口径をφＤｓ１とするとき、φＤａｓ１＜φＤｓ１の関係を有する。これは、後述するように本実施の形態の遠心ファンは一体成形によって製造するため、上記の関係を満たすことで型抜きすることができるようにしたものである。【００３２】
さらに、羽根後縁部主板側結合部４ｂｍ、羽根前縁部側板側結合部４ａｓを通り、少なくとも羽根後縁部主板側直径φＤｍ＜羽根前縁部側板側直径φＤａｓ１の間で回転軸方向で主板２から側板３に行くにつれ徐々に大きな直径を示す羽根面上に羽根分割線Ｂが形成されている。図５と図１１を比較して見る通り、この羽根分割線Ｂは上記実施の形態１および２とは反対の傾斜を有している。【００３３】
図１３に示した通り、線ａ−ａにおいては外周羽根部４ｄと内周側羽根部４ｅの段差４ｃはそれほど無いが、図１４すなわち線ｂ−ｂにおける断面を見ると外周羽根部４ｄと内周側羽根部４ｅの段差４ｃは図１３の場合より大きくなっている。【００３４】
図１５に示したとおり、羽根分割線Ｂより外周側の外周側羽根部４ｄの肉厚ｔ１は主板２から側板３にかけ（即ち、線ｃ−ｃから線ａ−ａに向かって）徐々に厚くで、逆に羽根分割線Ｂより内周側の内周側羽根部４ｅの肉厚ｔ２は主板２から側板３にかけ徐々に薄くなっている。そして、回転軸方向で少なくとも外周側羽根部４ｄの肉厚ｔ１＜内周側羽根部４ｅの肉厚ｔ２で、前記羽根分割線Ｂにおける内周側羽根部４ｅと外周側羽根部４ｄとの肉厚差により形成される段差４ｃの高さｈが側板３から主板２へ向かうにつれ徐々に大きくなるように羽根形状を形成したものである。【００３５】
さらに、上記の通り、本実施の形態３では羽根分割線Ｂは実施の形態１、２と反対に、羽根分割線Ｂに沿って存在する段差４ｃは線ｃ−ｃから線ａ−ａに向かうに従って、回転軸Ｏとの距離が長くなるよう構成されている。【００３６】
このように遠心ファン１を形成することにより、実施の形態１および２と同様に、従来の遠心ファンで羽根後縁部４ｂが直線状の形成されたものに対し主板側または側板側へ流れの集中を回避し、側板側または主板側壁面での圧力変動が抑制され低騒音化が図れる。【００３７】
また、内周側羽根部４ｅから外周側羽根部４ｄへ空気が流れる時、前記段差４ｃで渦Ｇ１が生成され負圧となり外周側羽根部４ｄの表面に流れが沿うように成るため、段差４ｃが無い場合で発生する羽根後縁部４ｄでの流れの剥離を縮小し乱れを抑制するためより低騒音化が図れる。【００３８】
さらに、羽根４は、図１１のように、羽根分割線Ｂが、直径Ｄｂ３が主板２から側板３の回転軸方向にかけて徐々に拡大し、また、外周側羽根部４ｄは回転軸方向に徐々に厚肉で、内周側羽根部４ｅは徐々に薄肉となる構成である。それとともに、主板外径Ｄｍ＜ファン吸込口径Ｄｓ１である。そのため、図１６のように成形時回転軸方向（上下方向）へ成形型５ａ、５ｂを移動することでワークの離脱が可能となる。
従来の羽根の主板側と側板側が回転方向にオフセットしたねじり羽根形状(スキュー翼)の場合、回転軸方向の他に側面方向へ移動するスライド成形型が必要で複雑な型構造が必要であった。しかし、本実施の形態３に係る遠心ファンでは主板と羽根の羽根部と側板を容易に一体成形できるため、スライド成形型が不要で型構造が複雑でなくなり、成形不具合が発生しづらい。そのため信頼性が高く、手直し等が発生することによるスクラップ材料の発生が抑制できる。【００３９】
以上の結果、より低騒音で、また、製造に対し高信頼性で、環境にやさしい遠心ファンを提供できる。【００４０】
なお、このように遠心ファンを形成することで低騒音化可能であるが、図１１における羽根後縁部主板側結合部４ｂｍと羽根後縁部側板側結合部４ｂｓを結んだ直線である羽根出口代表線Ａと前記羽根後縁部主板側結合部４ｂｍを通り回転軸に平行な直線である羽根出口傾斜基準線Ａ０との成す鋭角側角度（傾斜角β１）が大きすぎると側板側と主板側の羽根の弦長Ｌ差が大きすぎ、相対的に側板側の吹出流れＶ２の風速が増加傾向で、逆に前記傾斜角β１が小さすぎると相対的に主板側の吹出流れＶ１の風速が増加傾向で、吹出流れＶ０が偏流ぎみになり風速の高い領域を音源に騒音悪化してしまう。【００４１】
また、羽根後縁部４ｂを凹形状に形成する時、凹形状の羽根後縁部主板側結合部４ｂｍと羽根後縁部側板側外周端部４ｂｓを結ぶ直線である羽根出口代表線Ａと羽根後縁部４ｂとの最大距離である最大湾曲部４ｂｄがファン内周側すぎて凹形状が深すぎると、羽根後縁部４ｂの主板側、側板側での吹出流れの角度差が大きすぎ、合流する際干渉して乱れ騒音悪化し、また後縁部の形状効果に対し羽根の表面積減少による全圧上昇が低下が生じ、同一風量を送風するために回転数を上昇する必要から羽根表面での流速が上昇し騒音悪化する恐れがある。【００４２】
さらにファン吸込口径Ｄｓ１に対し主板外径Ｄｍが小さすぎると羽根４での全圧上昇が低下し送風特性が悪化する恐れがある。【００４３】
またファンモータが図１１のようにファン吸込側に配設された場合、ファンモータがファン吸込口１ａ近傍に配設されるとファン吸込面積が縮小し圧力損失が生じてしまい送風特性が悪化するためファン吸込口１ａからファンモータを離して配置する必要がある。しかし、従来のように主板２、ボス部２ａがファン内部に形成された場合、ファンモータの細い回転軸Ｏを延長し固定するため荷重点がファンモータから遠くなり回転軸付け根に荷重集中し高負荷となりファンモータが故障する恐れがある。そのため本発明の一実施例において主板ボス部２ａをファン吸込口１ａからファンモータ側のファン外部へ突出した形状に形成することで、荷重点をファンモータ側へ移動しファンモータへの負荷を低減できるため故障の心配が無くなり高品質な遠心ファンが得られる。【００４４】
そこで傾斜角β１、後縁部凹形状の深さ、主板外径Ｄｍとファン吸込口径Ｄｓ１の比率Ｄｓ１／Ｄｍ、およびファン吸込口径Ｄｓ１とファン吸込口における主板の突出する主板ボス部直径Ｄｉの比率Ｄｉ／Ｄｓ１に最適範囲が存在する。【００４５】
図１７は傾斜角β１に対する同一風量での騒音値の関係を示す。図１７のように傾斜角β１が１５〜６５°の範囲であれば、吹出流れＶ０の側板側、主板側風速Ｖ１、Ｖ２の差が小さく、かつ流れの合流時の干渉が小さいことから騒音変化が小さく、従来の羽根後縁部が直線状に形成された場合に比べ最大２ｄＢ低騒音である。【００４６】
さらに同時に図１７へ実施の形態１、２に示した遠心ファンにおける傾斜角β１に対する同一風量での騒音値の関係を示す。
図１７のように、実施の形態１の遠心ファンでは少なくとも２０°〜６０°の範囲であれば従来の羽根後縁部が直線状に形成された場合に比べ最大１ｄＢ低騒音で、実施の形態２の遠心ファンでは少なくとも２０°〜６５°の範囲であれば実施の形態１の遠心ファンに比べさらに最大１ｄＢ低騒音である。
以上のように、少なくとも傾斜角β１が２０〜６０°の間であれば低騒音な遠心ファンを得られる。【００４７】
また、図１９は図１８の羽根後縁部の部分拡大図のように凹形状の羽根後縁部主板側結合部４ｂｍと羽根後縁部側板側結合部４ｂｓを結ぶ直線である羽根出口代表線Ａの長さＨ１、前記羽根出口代表線Ａに直交し、羽根出口代表線Ａと凹形状の羽根後縁部４ｂ上の点との距離が最大となる点４ｂｄを通る直線の距離（＝最大湾曲高さ）Ｈ２の比率Ｈ２／Ｈ１、さらに羽根出口代表線Ａ上で点４ｂｄを通る垂線との交点である点１ｂｄと羽根後縁部主板結合部４ｂｍとの距離（最大湾曲出口高さ）Ｈ３と前記羽根出口代表線Ａの長さＨ１の比率Ｈ３／Ｈ１と騒音の関係を示す。
なお、各グラフの中心線は前記傾斜角β１＝４５°について示す。
図１９より、以上の結果、Ｈ２／Ｈ１＝０．１〜０．２で、Ｈ３／Ｈ１＝０．１５〜０．７の範囲であれば、傾斜角β１＝２０〜６０°での低騒音効果=０．５〜２ｄＢＡを考慮しても従来に比べ低騒音な遠心ファンを提供できる。【００４８】
さらに図２０は実施の形態３の遠心ファンにおけるファン吸込口径Ｄｓ１と主板外径Ｄｍの比率Ｄｓ１／Ｄｍと同一風量時における騒音値の関係を示した図である。
図２０のように、Ｄｓ１／Ｄｍ＝１．１０より大きいと側板３、主板２で羽根４が囲まれるファン内部流路長さが短すぎ全圧上昇が低下、同一風量を送風するための回転数を上昇する必要が発生し急激に騒音悪化してしまう。また一体成形のためには主板２とファン吸込口径Ｄｓ１が同径では一体成形での型離脱がしづらく、Ｄｓ１／Ｄｍ＝１．０２以上であればよい。この傾向に関しては実施の形態１、２の遠心ファンに対しても同様な傾向を示す。
以上の結果Ｄｓ１／Ｄｍ＝１．０２〜１．１０の範囲であれば騒音悪化が抑制され、成形時にも問題が生じず製造信頼性を確保でき、低騒音、高品質な遠心ファンを提供できる。【００４９】
そして図２１は実施の形態３の遠心ファン１のファン吸込口径Ｄｓ１とファン吸込口１ａにおける主板直径Ｄｉの比率Ｄｉ／Ｄｓ１と同一風量時における騒音値の関係を示した図である。
図２１のように、比率Ｄｉ／Ｄｓ１が３０％以下であればファン吸込口面積が十分確保されるため騒音変化が小さく維持でき、かつファンモータ７の回転軸への荷重負荷を低減できる。なお、ファンモータ７の回転軸直径よりファン吸込口１ａにおける主板直径Ｄｉが小さい場合、主板２に荷重集中しファンが破損するため、少なくとも回転軸よりも前記主板直径Ｄｉを大きくすることは言うまでもない。
以上の結果、荷重点をファンモータ側へ移動しファンモータへの負荷を低減できるためファンモータの故障の心配が無くなり、騒音変化を抑制可能であるため、高品質で低騒音な遠心ファンが得られる。【００５０】
実施の形態４．
以下、本発明に係る実施の形態４における遠心ファンを図２２、図２３を用いて説明する。なお遠心ファンにおける主な構成および対応する符号は実施の形態１〜３と同一のものを示す。
図２２は本発明の一実施例における遠心ファンおよび導風板の回転軸を含む縦断面図、図２３は図２２の導風板の斜視図を示す。【００５１】
図２２、図２３に示したように、本実施の形態４の遠心ファン１は、側板３にファン吸込口を構成する直管形状の側板吸込部３ａがさらに設けられている。側板吸込部３ａは、羽根前縁側結合部４ａｓ付近の側板３からファン吸込み側に向かって設けられている。そして、遠心ファン１の側板３近傍の所定距離離れた位置には、側板吸込部３ａに略平行に覆うように形成されたベルマウス６ａと、側板３のファン内部での導風壁３ｂの表面と略平行に沿うように形成され、導風板吹出口６ｂから外部へ遠心ファン１の吹出流れＶｏを導風する導風部６ｃが一体となったファン吹出導風板６が配設され、前記導風部６ｃはファン吹出口１ｂから導風板吹出口６ｂへ向け徐々に拡大するように形成されている。【００５２】
このように遠心ファン１およびファン吹出導風板６を形成することにより、羽根後縁部４ｂに略直交する方向に吹出す際、羽根の弦長Ｌが主板側に比べ長い羽根側板側の風速が主板側に比べ高いが、羽根後縁部４ｂを凹形状に形成することでファン吹出口１ｂから吹出後中央ぎみに流れが集まり斜め方向へ吹出されるとともに、ファン吹出導風板６は風路面積が徐々に拡大し側板３の表面と略平行に沿うように形成されているので徐々にファン吹出流れの風速を減速でき、流れが安定化し導風板吹出口６ｂの下流側に吹出グリル等障害物が配置された場合でも低騒音化が図れると共に、風向制御が容易可能にできる。
また、ファン吹出導風板６は遠心ファン１の側板３近傍の所定距離離れた位置に、側板３のファン吸込口１ａを構成する直管形状の側板吸込部３ａに略平行に覆うように形成されたベルマウス６ａと、側板３のファン内部での導風部を構成する導風壁３ｂの表面と略平行に沿うように形成されているので、側板３とファン吹出導風板６の間の隙間をファン吹出口１ｂからファン吸込口１ａへ循環逆流する流れＧ２を抑制し、この流れによる乱れが低減できるので低騒音化可能である。
また、ファン吹出導風板６はベルマウス６ａ、導風部６ｃが一体で成形されているので部品点数が１つで済み、別体の場合生じるネジ止め工程や位置決め工程でのヅレにより組立て個体差が抑制されるため送風特性のバラツキを小さくでき、組立てが容易にできる。【００５３】
以上の結果、低騒音で、組立て個体差による送風特性のバラツキが小さくでき、高品質で高信頼性の遠心ファンを提供できる。【００５４】
実施の形態５．
以下、本発明に係る実施の形態５における遠心ファンを図２４〜図２７（Ａ，Ｂ）を用いて説明する。なお遠心ファンにおける主な構成および対応する符号は実施の形態１〜４と同一のものを示す。
図２４は本発明の一実施例における遠心ファンの斜視図、図２５は図２３の縦断面投影図、図２６は図２５の丸印Ｑ２での側板凹部３ｃの部分拡大図を示す。
図２４、図２５において、複数の羽根４は前記図３同様に回転軸方向で羽根肉厚中心線を示すそり線４ｓが同一の羽根断面形状である２次元翼形状を有している。羽根４の主板２に相対する位置にはファン内部導風路を形成するリング状の側板３を有し、側板外径φＤｓ＜主板外径φＤｍ＝羽根後縁部主板側外径φＤｂ２ｍであり、主板外径φＤｍ＜ファン吸込口径φＤｓ１となっている。係る関係は上記実施の形態３、４と同様である。
さらに、羽根４の外径φＤｂ２および内径φＤｂ１が回転軸方向で主板２側から側板３側へ向かうにつれ大きくなるように形成される点、羽根後縁部４ｂの凹状の湾曲形状についても上記実施の形態３、４と同様である。また、後述するように本実施の形態に係る遠心ファンは、構造を工夫したことで容易に一体成形が可能であり、その場合には、上記実施の形態３、４と同様に羽根後縁部主板側直径φＤｂ２ｍ、羽根前縁部側板側直径φＤａｓ１、側板吸込先端部３ｄでの回転軸を中心とする直径であり、ファン吸込口径であるφＤｓ１の関係は、φＤｂ２ｍ＜φＤａｓ１＜φＤｓ１の関係を有している。【００５５】
一方、羽根４に設けられた段差４ｃは図２５に示した通り、２つの直線の組み合わせで構成されており、この点が図１１と異なっている。段差４ｃは、前記羽根後縁部主板側結合部４ｂｍ、羽根前縁部側板側結合部４ａｓを通り、少なくとも前記羽根後縁部主板側直径φＤｍ＜羽根前縁部側板側直径φＤａｓ１の間で回転軸方向で主板２から側板３に行くにつれ徐々に大きな直径を持つよう構成されている。なお、図２５では２つの直線の組み合わせで構成されたものを示したが、段差４ｃは係る構成に限られるものではなく、上記のような関係を満たせば、直線の組み合わせの他、曲線であってもよい。【００５６】
この段差４ｃより外周側の外周側羽根部４ｄの肉厚ｔ１は主板２から側板３にかけ徐々に厚肉で、逆に羽根分割線Ｂより内周側の内周側羽根部４ｅの肉厚ｔ２は主板２から側板３にかけ徐々に薄肉である。さらに回転軸方向で少なくとも外周側羽根部４ｄの肉厚ｔ１＜内周側羽根部４ｅの肉厚ｔ２で、段差４ｃは内周側羽根部４ｅと外周側羽根部４ｄとの肉厚差により形成される。そして、段差４ｃの高さｈが側板３から主板２へ向かうにつれ徐々に大きくなるように羽根形状を形成している。【００５７】
図２７Ａおよび図２７Ｂは、成形時の各段階を示す図である。図２７Ａに示したとおり、本実施の形態５の遠心ファンは（ａ）成形型移動段階、（ｂ）樹脂注入段階、（ｃ）樹脂冷却段階、および図２７Ｂに示した（ｄ）離型段階、（ｅ）成形品取出し段階の各段階を経て成形される。
（ａ）成形型移動段階では、成形型５ａに向け、もう一方の成形型５ｂが移動し、密着する。成形型５ａにはＡＢＳ、ＡＳ、ＰＰ、ＰＳ等の熱可塑性樹脂を注入する注入ノズル３２が固定されている。（ｂ）樹脂注入段階では、密着した成形型５ａおよび５ｂの間に形成される隙間に注入ノズル３２から前記樹脂が注入され、主板２からボス２ａへ、また、主板２から羽根４を通り側板３へと樹脂が流れ込む。そして、（ｃ）樹脂冷却段階では、成形型が冷却され遠心ファン１が形成される。その後、（ｄ）離型段階で成形型５ａから成形型５ｂが離れる。その際、遠心ファン１の羽根上に位置する成形型５ａと成形型５ｂの密着部に、羽根分割線Ｂ、すなわち段差４ｃが形成される。（ｅ）成形品取出し段階で、成形品である遠心ファン１が型５ａから外され完成となる。【００５８】
上記のように段差４ｃを形成することにより、成形時、図２７Ａおよび図２７Ｂの成形型概要図のように段差４ｃより内周側では成形型５ｂは回転軸の側板３方向に移動することができ、また、外周側では回転軸の主板２方向に成形型５ａを移動することでワークの離脱が可能である。そのため、回転軸と垂直方向へ移動するスライド型が不要となり、羽根４、主板２、側板３が一体成形可能で成形方法が簡易的になることで成形不具合が発生しづらく信頼性が高い。また手直し等によりスクラップ材料の抑制が可能で環境にやさしい。【００５９】
さらに、本実施の形態５の遠心ファンにおいては、図２５、図２６のように、側板３の吸込み側に側板吸込部３ａの内径より吸込導風壁３ｂの吸込側端部の内径の方を大きくした連結部３ｃを設けている。このように連結部３ｃを形成することにより、連結部３ｃに渦Ｇ３が生成され負圧となることで側板吸込部３ａから流入した流れが吸込導風壁３ｂに沿い剥離を防止できるためさらに低騒音化可能である。また、連結部３ｃが回転軸に略直行する平面３ｃ１を有することで、図２７ＡおよびＢの上下成形型５ａ、５ｂにおける連結部３ｃに相当する５ａ１、５ｂ１の接合面が前記実施の形態３の図１６における丸印Ｑ１のように鋭い鋭角形状とならないので、連続して成形しても型の刃こぼれが生じづらく型の破損しづらいため、型の追加製作回数を減少でき省資源化できる。【００６０】
以上の結果、輸送時の遠心ファンの破損防止による梱包材削減可能で輸送品質が高く、組立・分解がしやすくリサイクル作業性がよい。また羽根、主板、側板が一体成形可能で成形方法が簡易的になることで成形不具合が発生しづらく信頼性が高いため手直し等によるスクラップ材料の抑制が可能で環境にやさしい。【００６１】
実施の形態６．
以下本発明に係る実施の形態６における空気調和機を図２８〜図３１を用いて説明する。なお空気調和機に搭載される遠心ファンにおける主な構成および対応する符号は実施の形態１〜５と同一のものを示す。
図２８は本発明の一実施例における空気調和機の一例を示し、空気調和機の設置状態を部屋から見た図、図２９は空気調和機本体の斜視図、図３０は図２９の空気調和機の縦断面図、図３１は図３０におけるｋ１〜ｋ４の断面指示線における水平断面図を示す。【００６２】
図２８、図３０において、天井３０ａの天井パネル２３から離れた位置に部屋３０内の室内空気を天井裏３０ｂへ吸入する天井吸込口３１を設けるとともに、天井裏３０ｂに設置された空気調和機本体２０の下部に天井３０ａに面して天井パネル２３が部屋３０に面している。【００６３】
また、図２９〜３１において、空気調和機本体２０の本体側壁２０ｂに本体吸込口２０ａが設けられ、本体吸込口２０ａには除塵フィルタ２１が配設され、本体吸込口２０ａの背後には図２４のように略四角形状の熱交換器２２が立設されている。そして遠心ファン１の側板３近傍の所定距離離れた位置にはファン吸込風路Ｍａと吹出風路Ｍｂを隔絶し、ファン側板３のファン吸込口１ａを構成する直管形状の側板吸込部３ａに略平行に覆うように形成されたベルマウス６ａと、側板３のファン内部での導風部を構成する導風壁３ｂの表面と略平行に沿うように形成され、導風板吹出口６ｂから外部へ遠心ファン１の吹出流れを導風する導風部６ｃが一体となった導風板６が配設され、前記導風部６ｃはファン吹出口１ｂから導風板吹出口６ｂへ向け徐々に拡大するように形成されている。
さらに、熱交換器２２が冷却され冷房運転となる時の熱交換器２２で発生する凝縮水を一時貯水し発砲材等で成形し断熱可能なドレンパン２４を配設している。導風板６はドレンパン２４にネジ止め、あるいは接着剤によって固定されている。あるいは、ドレンパン２４と一体に成形してもよい。
さらに、遠心ファン１は本体２０の天板２０ｃに固定吊下げられたファンモータ７の回転軸Ｏとボス２ａで固定され、導風板６と天井パネル２３によって囲まれた本体２０内に遠心ファン１は配設されている。なお、本実施の形態６における空気調和機は実施の形態１〜５に記載された何れの遠心ファン１を搭載してもよい。【００６４】
このような空気調和機において、ファンモータ７へ電源が通電されると遠心ファン１が回転駆動するため天井吸込口３１から部屋３０の空気が天井裏３０ｂへ吸い込まれた後、本体吸込口２０ａを通り除塵フィルタ２１で部屋３０や天井裏３０ｂのホコリやニオイ等が除去され空気清浄された後、熱交換器２２で空気を冷房、暖房、除湿され遠心ファン１へ吸い込まれる。そして遠心ファン１から吹出された流れは導風板６で斜め下方へ風向制御され、本体２０の下部に設置された天井パネル２３の吹出口２３ａから空気が吹出され部屋３０が空調される。【００６５】
空気が遠心ファン１に吸込まれる際、遠心ファン１の吸込み口側の側板端部は導風板６のベルマウス６ａにより覆われている。そのため、遠心ファン１が回転してもその影響は吸込み口周辺の空気には及ばず、ベルマウス６ａが無い場合と比べて、より多くの空気を遠心ファン１に吸込むことができる。【００６６】
このように空気調和機を形成することにより、部屋３０の空気が吸い込まれる天井吸込口３１が天井パネル２３の吹出口２３ａと離れているので、吹出口２３ａの流れの一部が直接吸込口２０ａへ吸い込まれるショートサイクル現象が防止可能で、室内温度を均一化可能である。
また、天井裏３０ｂを吸込み空気の流路として利用できるので空気ダクトが不要で設備費や工事費が低減するとともに流路抵抗が低くでき、かつ天井裏をきれいな状態で維持できる。【００６７】
さらに本発明の遠心ファン１および導風板６を配設し斜め方向に吹出可能で本体２０内に収納され配設されているので、従来遠心ファン１は径方向への吹出形態のため本体から突出配置が必要のため輸送時遠心ファンが破損してしまう恐れがあったが、本発明では心配はなくなり、さらに簡易梱包だけでよく梱包材が削減でき環境によい。
そして、前記導風板６をドレンパン２４と一体に発泡材料で成形とした場合、部品点数削減可能で、しかも本体内部の冷気の断熱も可能なため着露の心配が無くなり高品質となる。【００６８】
なお、熱交換器の代わりに脱臭フィルタを配設した空気調和機とした場合、部屋の空気のにおいを除去でき快適性が高い。また熱交換器の代わりに加湿フィルタ３３を配設した空気調和機とした場合、部屋３０の湿度を維持でき快適性が高い。さらに熱交換器がない場合は部屋３０の上下温度差を抑制するように空気を循環させる送風装置としても形成可能である。【００６９】
また、遠心ファン１は羽根後縁部４ｂに略垂直方向へ吹出される流れが凹形状に伴いファン吹出口中央部へ向きファン吹出流れが斜め方向に吹出される。かつ、導風板６がファン側板３のファン吸込口１ａを構成する直管形状の側板吸込部３ａに略平行に覆うように形成されたベルマウス６ａと、側板３のファン内部での導風部を構成する導風壁３ｂの表面と略平行に沿うように形成され、導風板吹出口６ｂから外部へ遠心ファン１の吹出流れを導風する導風部６ｃが一体で形成され、前記導風部６ｃはファン吹出口１ｂから導風板吹出口６ｂへ向け徐々に拡大するように形成されているので、徐々にファン吹出流れの風速を減速できるため、流れが安定化し導風板吹出口６ｂの下流側の天井パネル吹出口２３ａでの通風抵抗が低減でき低騒音化が図れると共に、風向制御による通風抵抗も低減することで、天井パネル２３ａより下吹き、水平吹きする際の風向ベーン２３ｂの角度を変更しても通風抵抗の増加を抑制および風向ベーン２３ｂでの流れの剥離を抑制し騒音悪化を抑制しつつ高範囲に送風可能である。その結果、部屋全域での温度ムラを防止し高快適性を得られる。【００７０】
また導風板６は遠心ファン１の側板３近傍の所定距離離れた位置に、側板３のファン吸込口１ａを構成する直管形状の側板吸込部３ａに略平行に覆うように形成されたベルマウス６ａと、側板３のファン内部での導風部を構成する導風壁３ｂの表面と略平行に沿うように形成されているので、側板３と導風板６の間の隙間をファン吹出口１ｂからファン吸込口１ａへ循環逆流する流れを抑制し、この流れによる乱れが低減できるので低騒音化可能である。
また導風板６はベルマウス６ａ、導風部６ｃが一体で成形されているので部品点数が１つで済み、別体の場合生じるネジ止め工程や位置決め工程でのヅレにより組立て個体差が抑制されるため送風特性のバラツキを小さくでき、組立てが容易にできる。【００７１】
以上の結果、本発明における遠心ファンを搭載した空気調和機は、室内温度の均一化、またはニオイ除去、または湿度維持が可能なため快適性が高く、低コストで設置可能で施工性が良く、天井裏もきれいに維持でき清潔性が高く、輸送時の遠心ファンの破損防止による梱包材削減のため環境によく、組立てバラツキの小さい高品質なものである。
【図１】
2008111368.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７Ａ】
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【図２７Ｂ】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【国際調査報告】
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