【手続補正書】
【提出日】平成17年1月11日(2005.1.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  小径孔あけ加工用あて板
【特許請求の範囲】
【請求項１】  アルミニウム製基板の少なくとも片面に、平均分子量３０００以上１００００未満のポリエチレングリコールと平均分子量１００００以上のポリエチレングリコールとトリメチロールプロパンとの混合物からなる潤滑層が形成されている小径孔あけ加工用あて板。
【請求項２】  アルミニウム製基板の少なくとも片面に、ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物からなる下塗り層を介して、平均分子量３０００以上１００００未満のポリエチレングリコールと平均分子量１００００以上のポリエチレングリコールとトリメチロールプロパンとの混合物からなる潤滑層が形成されている小径孔あけ加工用あて板。
【請求項３】  ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物のケン化度が１５〜７０モル％、平均分子量が９０００〜５００００となされている請求項２記載の小径孔あけ加工用あて板。
【請求項４】  アルミニウム製基板の少なくとも片面に、酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体からなる下塗り層を介して、平均分子量３０００以上１００００未満のポリエチレングリコールと平均分子量１００００以上のポリエチレングリコールとトリメチロールプロパンとの混合物からなる潤滑層が形成されている小径孔あけ加工用あて板。
【請求項５】  酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体が、酢酸ビニル５〜３０重量％および塩化ビニル７０〜９５重量％を合計で１００重量％となるように含んでおり、かつ平均分子量が１５０００〜５００００となされている請求項４記載の小径孔あけ加工用あて板。
【請求項６】  アルミニウム製基板の少なくとも片面に、酢酸ビニル・塩化ビニル・マレイン酸共重合体からなる下塗り層を介して、平均分子量３０００以上１００００未満のポリエチレングリコールと平均分子量１００００以上のポリエチレングリコールとトリメチロールプロパンとの混合物からなる潤滑層が形成されている小径孔あけ加工用あて板。
【請求項７】  酢酸ビニル・塩化ビニル・マレイン酸共重合体が、酢酸ビニル４〜３０重量％、塩化ビニル７０〜９５重量％およびマレイン酸０．１〜３重量％を合計で１００重量％となるように含んでおり、かつ平均分子量が１５０００〜５００００となされている請求項６記載の小径孔あけ加工用あて板。
【請求項８】  下塗り層の厚さが０．１〜３．０μｍとなされている請求項２〜７のうちのいずれか一項に記載の小径孔あけ加工用あて板。
【請求項９】  潤滑層が、平均分子量３０００以上１００００未満のポリエチレングリコール１０〜７０重量部と、平均分子量１００００以上のポリエチレングリコール３０〜９０重量部と、両ポリエチレングリコールの合計１００重量部に対してトリメチロールプロパン０．５〜２０重量部とからなる混合物により形成されている請求項１〜７のうちのいずれか一項に記載の小径孔あけ加工用あて板。
【請求項１０】  潤滑層の厚さが１０〜１００μｍとなされている請求項９記載の小径孔あけ加工用あて板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、たとえばプリント配線板を製造するにさいし、配線板用素板にスルーホール等に用いられる小径の孔を形成するのに使用される小径孔あけ加工用あて板に関する。
【０００２】
なお、この明細書において、「アルミニウム」という語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、「板」という語には、箔を含むものとする。
【０００３】
【従来の技術】
プリント配線板を製造するさいに、プリント配線板用素板に小径孔を形成する方法として、すて板上に複数の素板を積層状に乗せ、最上位の素板の上面にあて板を配し、この状態でドリルを用いて上方からあて板に貫通孔を形成するとともに、全ての素板に小径の孔を一挙に形成する方法が知られている。
【０００４】
あて板としては、従来、プリント配線板用素板の孔あけ加工時の傷防止およびバリ発生の抑制を主目的として、アルミニウム板、たとえばＡＡ１１００−Ｈ１８材からなるアルミニウム板が用いられていた。ところで、近年、プリント配線板の高密度化に伴って、直径０．３ｍｍ以下の小径孔を形成することが要求されているが、この場合、アルミニウム板からなるあて板を用いると、ドリルビットがあて板表面で滑り、ドリルビットの折れが多発するという問題があった。しかも、ドリルビットの折れが多発するため、孔あけ作業のさいに、プリント配線板用素板の重ね枚数を多くすることができず、効率が悪いという問題があった。ま
た、ドリルビットがあて板表面で滑るので、形成される小径孔の位置精度が低くなるという問題があった。さらに、形成される小径孔の内周面に荒れが発生するという問題があった。
【０００５】
そこで、これらの問題を解決し、ドリルビットの破損防止、素板に形成される小径孔内周面の荒れ防止、および素板に形成される小径孔の位置精度の向上等を図るために、小径孔あけ加工用あて板として、アルミニウム製基板の少なくとも片面に潤滑シートを貼り付けることにより潤滑層を形成したものを用いることが考えられた。潤滑シートとしては、たとえば特許文献１に記載されているような、平均分子量１００００以上のポリエチレングリコール２０〜９０重量％と、水溶性潤滑剤８０〜１０重量％との混合物で厚さ０．１〜３ｍｍに形成されたものがある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平４−９２４９４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１記載のあて板では、アルミニウム製基板と潤滑シートとの密着性が悪く、潤滑シートが基板から部分的に剥離して、潤滑シートの厚さに不均一が生じたり、あるいは孔あけ加工時に素板側を向く面に凹凸が発生たりし、その結果ドリル折損の原因となり、小径孔の位置精度も低下する。また、潤滑シートが割れることもあり、潤滑シートの厚さに不均一が生じたり、あるいは孔あけ加工時に素板側を向く面に凹凸が発生したりし、その結果ドリル折損の原因となり、小径孔の位置精度も低下する。
【０００８】
この発明の目的は、上記問題を解決し、基板と潤滑層との密着性に優れるとともに潤滑層の割れを防止しうる小径孔あけ加工用あて板を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段と発明の効果】
請求項１の発明による小径孔あけ加工用あて板は、アルミニウム製基板の少なくとも片面に、平均分子量３０００以上１００００未満のポリエチレングリコールと平均分子量１００００以上のポリエチレングリコールとトリメチロールプロパンとの混合物からなる潤滑層が形成されているものである。
【００１０】
請求項２の発明による小径孔あけ加工用あて板は、アルミニウム製基板の少なくとも片面に、ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物からなる下塗り層を介して、平均分子量３０００以上１００００未満のポリエチレングリコールと平均分子量１００００以上のポリエチレングリコールとトリメチロールプロパンとの混合物からなる潤滑層が形成されているものである。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２記載の小径孔あけ加工用あて板において、ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物のケン化度が１５〜７０モル％、平均分子量が９０００〜５００００となされているものである。
【００１２】
ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物は、潤滑層のアルミニウム製基板に対する密着性を向上させる性質を有するが、その平均分子量が９０００未満であれば潤滑層の基板に対する密着性を向上させる効果が得られず、５００００を越えると潤滑層の基板に対する密着性を向上させるものの、高粘度となり潤滑性を低下させるとともに、ポリエチレングリコールとの相溶性が低下する。また、用いられるポリ酢酸ビニルの部分ケン化物のケン化度が１５モル％未満であれば水溶性が低下して孔あけ加工後の洗浄を水洗により簡単に行うことができず、７０モル％を越えると潤滑性を低下させるとともに、ポリエチレングリコールとの相溶性が低下
する。したがって、ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物のケン化度は１５〜７０モル％の範囲内で選ぶことが好ましい。
【００１３】
請求項４の発明による小径孔あけ加工用あて板は、アルミニウム製基板の少なくとも片面に、酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体からなる下塗り層を介して、平均分子量３０００以上１００００未満のポリエチレングリコールと平均分子量１００００以上のポリエチレングリコールとトリメチロールプロパンとの混合物からなる潤滑層が形成されているものである。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項４記載の小径孔あけ加工用あて板において、酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体が、酢酸ビニル５〜３０重量％および塩化ビニル７０〜９５重量％を合計で１００重量％となるように含んでおり、かつ平均分子量が１５０００〜５００００となされているものである。
【００１５】
酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体は、潤滑層のアルミニウム製基板に対する密着性を向上させる性質を有するが、その平均分子量が１５０００未満であれば潤滑層の基板に対する密着性を向上させる効果が得られず、５００００を越えると潤滑層の基板に対する密着性を向上させるものの、高粘度となって塗工性が低下する。また、用いられる酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体中の酢酸ビニルの量が５重量％未満でかつ塩化ビニルの量が９５重量％を越えると潤滑層の基板に対する密着性が低下し、同じく酢酸ビニルの量が３０重量％を越えかつ塩化ビニルの量が７０重量％未満であれば特有の臭気が強くなる。したがって、酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体中の酢酸ビニルの量は５〜３０重量％、塩化ビニルの量は７０〜９５重量％の範囲内で選ぶことが好ましい。
【００１６】
請求項６の発明による小径孔あけ加工用あて板は、アルミニウム製基板の少なくとも片面に、酢酸ビニル・塩化ビニル・マレイン酸共重合体からなる下塗りを介して、平均分子量３０００以上１００００未満のポリエチレングリコールとの混合物からなる潤滑層が形成されているものである。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項６記載の小径孔あけ加工用あて板において、酢酸ビニル・塩化ビニル・マレイン酸共重合体が、酢酸ビニル４〜３０重量％、塩化ビニル７０〜９５重量％およびマレイン酸０．１〜３重量％を合計で１００重量％となるように含んでおり、かつ平均分子量が１５０００〜５００００となされているものである。
【００１８】
酢酸ビニル・塩化ビニル・マレイン酸共重合体は、潤滑層のアルミニウム製基板に対する密着性を向上させる性質を有するが、その平均分子量が１５０００未満であれば潤滑層の基板に対する密着性を向上させる効果が得られず、５００００を越えると潤滑層の基板に対する密着性を向上させるものの、高粘度となって塗工性が低下する。また、用いられる酢酸ビニル・塩化ビニル・マレイン酸共重合体中の酢酸ビニルの量が４重量％未満であれば潤滑層の基板に対する密着性が低下し、３０重量％を越えると特有の臭気が強くなる。また、塩化ビニルの量が７０重量％未満であれば特有の臭気が強くなり、９５重量％を越えると潤滑層の未満であれば潤滑層の基板に対する密着性が低下し、３重量％を越えるとコストアップとなる。したがって、酢酸ビニル・塩化ビニル・マレイン酸共重合体中の酢酸ビニルの量は４〜３０重量％、塩化ビニルの量は７０〜９５重量％、マレイン酸の量は０．１〜３重量％の範囲内で選ぶことが好ましい。
【００１９】
請求項２，４または６の発明による小径孔あけ加工用あて板によれば、下塗り層の働きにより、潤滑層の剥離が防止されるとともに、潤滑層の割れが防止される。また、基板の働きにより、小径孔の孔あけ加工時のバリの発生を防止することができる。そして、バリの発生を防止することにより、一度の孔あけ加工時に重ね合せる素板の枚数を多くすることができ、生産性を高めることができる。しかも、バリの発生を防止することにより、素板から製造されるプリント配線板の金属層の損傷を防止することが可能になり、得られたプリント配線板の回路の断線を未然に防止することができる。また、第１の小径孔あけ加工用あて板によれば、平均分子量の異なる２種のポリエチレングリコールとトリメチロールプロパンとの混合物からなる潤滑層を有しているので、潤滑層による潤滑性に優れており、たとえば直径０．２５ｍｍ以下の小径孔の孔あけ加工時にも、孔内周面の荒れの発生を防止することができる。
【００２０】
請求項８記載の発明は、請求項２〜７のうちのいずれか一項に記載の小径孔あけ加工用あて板において、下塗り層の厚さが０．１〜３．０μｍとなされているものである。下塗り層の厚さが０．１μｍ未満では潤滑層の基板に対する密着性が低下し、３．０μｍを越えるとコストアップとなる。
【００２１】
請求項９記載の発明は、請求項１〜７のうちのいずれか一項に記載の小径孔あけ加工用あて板において、潤滑層が、平均分子量３０００以上１００００未満のポリエチレングリコール１０〜７０重量部と、平均分子量１００００以上のポリエチレングリコール３０〜９０重量部と、両ポリエチレングリコールの合計１００重量部に対してトリメチロルプロパン０．５〜２０重量部とからなる混合物により形成されているものである。
【００２２】
平均分子量３０００以上１００００未満のポリエチレングリコールは、潤滑層の水溶性および潤滑性を向上させるという性質を有する。しかしながらその含有量が１０重量部未満であると、このような効果が得られず、７０重量部を越えると潤滑層にべとつきが生じる。したがって、平均分子量３０００以上１００００未満のポリエチレングリコールの含有量は１０〜７０重量部の範囲内で選ぶのがよい。なお、平均分子量３０００以上１００００未満のポリエチレングリコールを用いる理由は、平均分子量が３０００未満であると、潤滑層の形成が困難となり、１００００以上になると潤滑性が低下するからである。
【００２３】
平均分子量１００００以上のポリエチレングリコールは、潤滑層の膜強度を増大させる性質を有するが、その含有量が３０重量部未満であればこのような効果平均分子量１００００以上のポリエチレングリコールの含有量は３０〜９０重量部の範囲内で選ぶのがよい。なお、平均分子量１００００以上のポリエチレングリコールを用いる理由は、平均分子量が１００００未満であると水溶性は良好なものの、膜としてのべとつきが大きく潤滑層の形成が困難になるからである。なお、高分子量ポリエチレングリコールの平均分子量の上限は１０００００程度である。
【００２４】
請求項１０の発明は、請求項９記載の小径孔あけ加工用あて板において、潤滑層の厚さが１０〜１００μｍとなされているものである。潤滑層の厚さが１０μｍ未満では十分な潤滑性が得られず、１００μｍを越えると塗工性が低下することで生産性が低下し、しかも材料コストもアップする。
【００２５】
【発明の実施形態】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２６】
図１は、この発明による小径孔あけ加工用あて板の実施形態を示す。
【００２７】
図１において、小径孔あけ加工用あて板(1)は、アルミニウム製基板(2)と、アルミニウム製基板(2)の片面に、下塗り層(3)を介して形成された潤滑層(4)とからなる。
【００２８】
アルミニウム製基板(2)は、たとえばＡＡ１１００−Ｈ１８材、ＡＡ１０５０−Ｈ１８材、ＡＡ３００３−Ｈ１８材、ＡＡ３００４−Ｈ１８材等で形成されたアルミニウム単板からなる。また、基板(2)は、Ａｌ９９．３０重量％以上を含み、ＳｉとＦｅの合計含有量が０．７重量％以下、Ｃｕ含有量０．１０重量％以下、Ｍｎ含有量０．０５重量％以下、Ｍｇ含有量０．０５重量％以下、Ｚｎ含有量０．０５重量％以下である合金（たとえば、JIS Ａ１Ｎ３０）のＨ１８材から形成される。なお、基板(2)の厚さは０．１〜０．２５ｍｍ程度であることが好ましい。また、基板(2)としては、ビッカース硬さが２０〜５０である厚さ５〜１００μｍの軟質アルミニウム板と、ビッカース硬さが５０〜１４０である厚さ３０〜２００μｍの硬質アルミニウム板とを貼り合わせたものを用いてもよい。この場合、硬質アルミニウム板側の面に下塗り層(3)を介して潤滑層(4)を形成する。
【００２９】
下塗り層(3)の厚さは０．１〜３．０μｍである。
【００３０】
下塗り層(3)は、ケン化度１５〜７０モル％、平均分子量が９０００〜５００００であるポリ酢酸ビニルの部分ケン化物からなることがある。
【００３１】
また、下塗り層(3)は、酢酸ビニル５〜３０重量％および塩化ビニル７０〜９５重量％を合計で１００重量％となるように含んでおり、かつ平均分子量が１５０００〜５００００となされている酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体かなることもある。
【００３２】
さらに、下塗り層(3)は、酢酸ビニル４〜３０重量％、塩化ビニル７０〜９５重量％およびマレイン酸０．１〜３重量％を合計で１００重量％となるように含んでおり、かつ平均分子量が１５０００〜５００００となされている酢酸ビニル・塩化ビニル・マレイン酸共重合体からなることもある。
【００３３】
潤滑層(4)は、平均分子量３０００以上１００００未満のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）１０〜７０重量部と、平均分子量１００００以上のＰＥＧ３０〜９０重量部と、両ＰＥＧの合計１００重量部に対してトリメチロールプロパン０．５〜２０重量部とからなる混合物を用いてロールコートにより形成されたものであり、その厚さは１０〜１００μｍである。
【００３４】
図１に示すあて板(1) を用いてプリント配線板用素板に小径孔あけ加工を施す場合、まずすて板上に、複数のプリント配線板用素板を積層状に重ねたものを乗せる。ついで、最上位の素板上に、あて板(1)を、その基板(2)が下側、すなわち素板側を向くとともに潤滑層(4)が上を向くように配する。この状態で、ドリルのドリルビットにより上方からあて板(1)に貫通孔を形成するとともに、全ての素板に小径孔（図示略）を形成する。こうして、全ての素板に、一度の作業でスルーホール等に用いられる小径孔があけられる。
【００３５】
上記孔あけ加工時には、基板(2)の働きにより、バリの発生を防止することができる。そして、バリの発生を防止することにより、一度の孔あけ加工時に重ね合せる素板の枚数を多くすることができ、生産性を高めることができる。しかも、バリの発生を防止することにより、素板から製造されるプリント配線板の金属層の損傷を防止することが可能になり、得られたプリント配線板の回路の断線を未然に防止することができる。
【００３６】
また、潤滑層(4)の働きにより、たとえば直径０．２５ｍｍ以下の小径孔の孔あけ加工時にも、孔内周面の荒れの発生を防止することができる。さらに、潤滑層(4)は、水溶性に優れているので、小径孔の孔あけ加工後の洗浄を水洗により行うことが可能となり、素板に付着した潤滑層(4)を除去するための洗浄作業を簡単に行うことができる。
【００３７】
次に、この発明の実施例について、比較例とともに説明する。
【００３８】
実施例１
ＡＡ３００４−Ｈ１８材からなる厚さ１５０μｍの基板の片面に、平均分子量３８０００でかつケン化度３５モル％であるポリ酢酸ビニルの部分ケン化物（ＳＭＲ、商品名、信越化学社製）からなる下塗り層を、厚さ１．５μｍとなるように形成した。ついで、下塗り層上に、平均分子量９０００のＰＥＧ７０重量部と、平均分子量２００００のＰＥＧ３０重量部と、両ＰＥＧの合計１００重量部に対してトリメチロールプロパン１５重量部とからなる混合物を用いて、厚さ３０μｍとなるように潤滑層を形成することによりあて板を作製した。
【００３９】
実施例２
潤滑層の厚さを８０μｍとした他は、上記実施例１と同様にしてあて板を作製した。
【００４０】
実施例３
基板の片面に、塩化ビニル８６重量％、酢酸ビニル１３重量％およびマレイン酸１重量％よりなる平均分子量３２０００の酢酸ビニル・塩化ビニル・マレイン酸共重合体を用いて、厚さ１．５μｍの下塗り層を形成した他は、上記実施例１と同様にしてあて板を作製した。
【００４１】
実施例４
潤滑層の厚さを８０μｍとした他は、上記実施例３と同様にしてあて板を作製した。
【００４２】
実施例５
基板の片面に、塩化ビニル８７重量％および酢酸ビニル１３重量％よりなる平均分子量３１０００の酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体を用いて、厚さ１．５μｍの下塗り層を形成した他は、上記実施例１と同様にしてあて板を作製した。
【００４３】
実施例６
潤滑層の厚さを８０μｍとした他は、上記実施例５と同様にしてあて板を作製した。
【００４４】
比較例１
ＡＡ３００４−Ｈ１８材からなる厚さ１５０μｍの基板の片面に、平均分子量９０００のＰＥＧ７０重量部と、平均分子量２００００のＰＥＧ３０重量部と、両ＰＥＧの合計１００重量部に対してトリメチロールプロパン１５重量部とからなる混合物を用いて、厚さ３０μｍとなるように潤滑層を形成することによりあて板を作製した。
【００４５】
比較例２
潤滑層の厚さを８０μｍとした他は、上記比較例１と同様にしてあて板を作製した。
【００４６】
評価試験
実施例１〜６および比較例１〜２のあて板を使用し、潤滑層を形成した面を外側にして１８０度折り曲げたさいの潤滑層の状態を観察した。その結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2004516149.tif 000001
【００４８】
表１おいて、○は潤滑層に異常が発生していなかったことを表し、△は潤滑層がわずかに剥離したことを表し、×は潤滑層に割れが発生したり、剥離が発生したことを表す。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は、この発明による小径孔あけ加工用あて板を示す拡大垂直断面図である。
【符号の説明】
(1)：小径孔あけ加工用あて板
(2)：基板
(3)：下塗り層
(4)：潤滑層