【手続補正書】
【提出日】平成17年4月18日(2005.4.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】  明細書
【発明の名称】  冷蔵庫
【特許請求の範囲】
【請求項１】  圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入し、前記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫において、前記除霜手段は複数個のガラス管ヒータとしたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】  複数個のガラス管ヒータは、蒸発器の下部に配置したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】  複数個のガラス管ヒータは蒸発器を挟んで相対向する位置に配置したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項４】  相対向する位置は、蒸発器の上下としたことを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項５】  複数個のガラス管ヒータの少なくとも一方を蒸発器の領域内に配置したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項６】  複数個のガラス管ヒータのうち、一方を蒸発器の下部に配置するとともに、他方を蒸発器の前後のいずれかに配置したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項７】  蒸発器の前後のいずれかに配置するガラス管ヒータは、蒸発器のフィンの一部に切欠部を設けて配置したことを特徴とする請求項６に記載の冷蔵庫。
【請求項８】  下方に配置したガラス管ヒータの容量を、上方に配置したガラス管ヒータより大きくしたことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項９】  ガラス管ヒータは、可燃性冷媒の着火温度未満となるように通電時間を制御したことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１０】  ガラス管ヒータは表面温度が可燃性冷媒の着火温度未満となるように印加電圧を制御したことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１１】  圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入し、前記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫において、前記除霜手段は、前記蒸発器の下方に配したガラス管ヒータとし、前記蒸発器に複数のフィンを設けるとともに、前記ガラス管ヒータと前記フィンの端部を接触させ、前記ガラス管ヒータ両端部を、蒸発器側面に設けた側板に固定したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項１２】  ガラス管ヒータの外郭に合わせ、フィンの端部に切欠部を設けたことを特徴とする請求項１１に記載の冷蔵庫。
【請求項１３】  ガラス管ヒータの外郭に合わせ、フィンの端部に折曲部を設けたことを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の冷蔵庫。
【請求項１４】  蒸発器に設けるフィンは、上下方向に連続した連続フィンであることを特徴とする請求項１１から請求項１３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１５】  圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入し、前記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫において、前記除霜手段は、前記蒸発器の下方に配したガラス管ヒータとし、前記蒸発器に複数のフィンを設けるとともに、前記ガラス管ヒータと前記フィンとの間に遮蔽板を設け、前記遮蔽板と前記蒸発器のフィンとを接触させ、前記蒸発器に設けるフィンは、上下方向に連続した連続フィンであることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項１６】  蒸発器に設けるフィンは、上方より下方のフィン間寸法を大きくしたことを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載の冷蔵庫。
【請求項１７】  ガラス管ヒータのガラス管を二重構造としたことを特徴とする請求項１１から請求項１６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１８】  ヒータ用抵抗線にＮｉ−Ｃｒ線を使用したことを特徴とする請求項１１から請求項１７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１９】  二重構造のガラス管の端面を、一体に成形したキャップで固定したことを特徴とする請求項１７に記載の冷蔵庫。
【請求項２０】  圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入し、前記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫において、前記除霜手段は、前記蒸発器の下方に配したガラス管ヒータであり、前記ガラス管ヒータのガラス管を多重構造とし、多重構造のガラス管の端面に封止部材を設けたことを特徴とする冷蔵庫
【請求項２１】  多重構造のガラス管は内管と外管からなり、封止部材は内管支持部と外管支持部を一体に形成したことを特徴とする請求項２０に記載の冷蔵庫。
【請求項２２】  内管支持部と外管支持部は、ガラス管の端面外周部にラップ部を形成したことを特徴とする請求項２１に記載の冷蔵庫。
【請求項２３】  外管支持部のラップ部先端面を内管支持部のラップ部先端面より外側に位置するようにしたことを特徴とする請求項２２に記載の冷蔵庫。
【請求項２４】  外管支持部のラップ部先端面と内管支持部のラップ部先端面を同一平面状に位置するようにしたことを特徴とする請求項２２に記載の冷蔵庫。
【請求項２５】  外管支持部のラップ部先端面を内管支持部のラップ部先端面より内側に位置するようにしたことを特徴とする請求項２２に記載の冷蔵庫。
【請求項２６】  封止部材は複数の支持部材からなることを特徴とする請求項２０に記載の冷蔵庫。
【請求項２７】  複数の支持部材は内管支持部材と外管支持部材からなる別体構造としたことを特徴とする請求項２６に記載の冷蔵庫。
【請求項２８】  多重構造のガラス管の寸法を同一としたことを特徴とする請求項２０から請求項２７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は可燃性冷媒を使用した冷蔵庫の除霜に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、可燃性冷媒を使用した冷蔵庫に関するものとしては、特開平８−５４１７２号公報が挙げられる。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵庫を説明する。図３０は、従来の冷蔵庫の要部縦断面図である。図３０において、１は冷蔵庫本体、２は冷蔵庫本体１の内部にある冷凍室、３は冷蔵庫本体１の内部にある冷蔵室、４は冷凍室扉、５は冷蔵室扉、６は冷凍室２と冷蔵室３を仕切る仕切壁、７は冷凍室２内の空気を吸い込む冷凍室吸込口、８は冷蔵室３内の空気を吸込む冷蔵室吸込口、９は冷気を吐出する吐出口、１０は蒸発器、１１は冷気を循環させるファン、１２は蒸発器１０と冷凍室２を仕切る蒸発器仕切壁、１３は桶、１４は排水口、１５はニクロム線をコイル状にしたものをガラス管で覆ったガラス管ヒータ、１６は除霜水がガラス管ヒータ１５に直接滴下して接触するときに発する蒸発音を防止するための屋根、１７は桶１３と除霜用管ヒーター１５の間に設置され絶縁保持された金属製の底板である。１８は蒸発器出口部に設けたアキュームレータである。
【０００４】
次に動作について説明する。冷凍室２や冷蔵室３を冷却する場合は、蒸発器１０に冷媒が流通して蒸発器１０が冷却される。これと同じくしてファン１１の作動により、冷凍室吸込口７や冷蔵室吸込口８から冷凍室２や冷蔵室３の昇温空気を冷却室２０に送り、蒸発器１０で熱交換して冷却されて吐出口９から冷却風を冷凍室２内に送り、冷凍室２から図示していない連通口を通って冷蔵庫に冷気を送る。ここで、蒸発器１０と熱交換する空気は、冷凍室扉４及び冷蔵室扉５の開閉による高温外気の流入や冷凍室２及び冷蔵室３の保存食品の水分の蒸発等により高湿化された空気であることから、その空気より低温である蒸発器１０に空気中の水分が霜となって着霜する。一方アキュームレータ１８は、冷却運転中の冷媒不足を防止したり、あるいは液冷媒が圧縮機に直接帰って圧縮機を損傷することを防止したり、あるいは冷媒流音の防止を図るものである。
【０００５】
このように、蒸発器１０が着霜すると着霜量が増加するに従って蒸発器１０表面と熱交換する空気との伝熱が阻害されると共に通風抵抗となって風量が低下するために熱通過率が低下して冷却量不足が発生する。
【０００６】
このことから、除霜用のガラス管ヒータ１５のニクロム線に通電により放射される熱線により蒸発器１０や桶１３や排水口１４付近に着いた霜を水に融解する。
【０００７】
また、このようにして融解した除霜水は一部は直接に桶１３に落ち、その他は屋根１６によりガラス管ヒータ１５を避けて桶１３に落ちて排水口１４から庫外に排水される。このとき、ガラス管ヒータ１５から桶１３に放射された熱線は底板１７により一部反射され蒸発器１０方向に散乱する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、可燃性冷媒を使用した冷凍サイクルにおいて、可燃性冷媒は比較的に潜熱が大きいことから可燃性冷媒が溜まる蒸発器１０の配管部において熱量が他の配管部に比べてかなり大きくなることから除霜不足となり、霜残りを生じて、除霜終了後の冷却運転時に残った霜により熱伝達が阻害され不冷が発生する。
【０００９】
また、一般的に除霜用のガラス管ヒータ１５のニクロム線表面は言うまでもなくガラス表面温度は非常に高温度であり、可燃性冷媒が蒸発器１０等の庫内と連通している部分にある配管から漏洩した場合に、ガラス管ヒータ１５の通電により着火する危険性があるという課題を有していた。
【００１０】
本発明は上記課題に鑑み、可燃性冷媒が除霜手段の設置雰囲気に漏洩した環境下で除霜が行われた場合に可燃性冷媒の着火を防止するとともに、霜残りによる不冷を防止する除霜手段を備えた可燃性冷媒を使用した冷蔵庫を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入し、前記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫において、前記除霜手段は複数個のガラス管ヒータとしたので、除霜時において、ガラス管ヒータにより蒸発器及び蒸発器周辺を加熱する場合、個々のガラス管ヒータの入力を小さくすることができるので、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。さらに着霜量の多い部分を効率的に加熱することができるので、除霜を均一にでき、除霜効率が向上して霜残りが無くなるという作用を有する。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、複数個のガラス管ヒータは、蒸発器の下部に配置したので、複数個のガラス管ヒータを一対の保持部品にて一体に形成することができ、構造が簡単になるので、組み立て易いとともに、個々のガラス管ヒータの入力が小さくでき、ガラス管ヒータの表面温度が可燃性冷媒の着火温度以下に保った除霜ができるという作用を有する。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、複数個のガラス管ヒータは蒸発器を挟んで相対向する位置に配置したので、個々のガラス管ヒータの入力を小さくすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。さらに冷却器を両面から効率的に加熱することができるので、除霜を均一にでき、除霜効率が向上して霜残りが無くなるという作用を有する。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、相対向する位置は、蒸発器の上下としたので、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができるとともに、冷却器を上下両面から効率的に加熱することができるので、除霜を均一にでき、除霜効率が向上する。さらに上部に配したアキュームレータの除霜も確実にでき、霜残りが無くなるという作用を有する。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、複数個のガラス管ヒータの少なくとも一方を蒸発器の領域内に配置したので、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができるとともに、蒸発器の領域内部に付着した霜をヒータ表面からの輻射熱で直接霜を加熱，融解できるので除霜効率が向上して霜残りが無くなる。さらに、除霜効率の向上により、最低限のヒータ入力に小さくできるので、ガラス管ヒータの表面温度をさらに低くできるという作用を有する。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、複数個のガラス管ヒータのうち、一方を蒸発器の下部に配置するとともに、他方を蒸発器の前後のいずれかに配置したので、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができるとともに、霜が最も多く付着する冷却器下部を確実に除霜でき、さらに蒸発器の下部に設置したヒータの熱による冷却器内の冷媒のサーモサイホン効果により、上部の除霜を促進すると共に、他方の蒸発器前後に設けたガラス管ヒータで直接輻射熱で加熱、融解するので効率的な除霜ができるという作用を有する。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、蒸発器の前後のいずれかに配置するガラス管ヒータは、蒸発器のフィンの一部に切欠部を設けて配置したので、蒸発器前後のガラス管ヒータ設置のための空間を小さくできるという作用を有する。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明において、下方に配置したガラス管ヒータの容量を、上方に配置したガラス管ヒータより大きくしたので、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができるとともに、霜が最も多く付着する蒸発器下部を確実に除霜でき、効率的な除霜ができるという作用を有する。
【００１９】
請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載の発明において、ガラス管ヒータは、可燃性冷媒の着火温度未満となるように通電時間を制御したので、ガラス管ヒータの表面温度を確実に可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができ、可燃性冷媒の漏洩時に除霜が行われても可燃性冷媒が着火しないという作用を有する。
【００２０】
請求項１０に記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載の発明において、ガラス管ヒータは表面温度が可燃性冷媒の着火温度未満となるように印加電圧を制御したので、ガラス管ヒータの表面温度を確実に可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができ、可燃性冷媒の漏洩時に除霜が行われても可燃性冷媒が着火しないという作用を有する。
【００２１】
請求項１１に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入し、前記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫において、前記除霜手段は、前記蒸発器の下方に配したガラス管ヒータとし、前記蒸発器に複数のフィンを設けるとともに、前記ガラス管ヒータと前記フィンの端部を接触させ、前記ガラス管ヒータ両端部を、蒸発器側面に設けた側板に固定したので、輻射熱を利用した除霜に加え、熱伝導による除霜効果も加わり除霜効率が向上するとともに、前記フィンへの熱伝導による放熱効果により、発熱量は変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度を低くすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【００２２】
また、特別な固定部材を必要とせず安価にできるとともに、ガラス管ヒータとフィンとの接触を常に安定した寸法関係で保持でき、安定した熱伝導を確保できる。
【００２３】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の発明において、ガラス管ヒータの外郭に合わせ、フィンの端部に切欠部を設けたので、ガラス管ヒータの外殻との接触面積が増加し、熱伝導効率が上がることにより、さらに除霜効果が向上するとともに、発熱量は変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度をさらに低くすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【００２４】
請求項１３に記載の発明は、請求項１１または請求項１２に記載の発明において、ガラス管ヒータの外郭に合わせ、フィンの端部に折曲部を設けたので、ガラス管ヒータの外殻との接触面積がさらに増加し、熱伝導効率が上がることにより、さらに除霜効果が向上するとともに、発熱量は変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度をさらに低くすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【００２５】
請求項１４に記載の発明は、請求項１１から請求項１３のいずれか一項に記載の発明において、蒸発器に設けるフィンは、上下方向に連続した連続フィンであるので、前記フィンへの熱伝導による放熱効果がいっそう高まり、除霜効率が向上するとともに、発熱量は変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度を低くすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【００２６】
請求項１５に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入し、前記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫において、前記除霜手段は、前記蒸発器の下方に配したガラス管ヒータとし、前記蒸発器に複数のフィンを設けるとともに、前記ガラス管ヒータと、前記フィンとの間に遮蔽板を設け、前記遮蔽板と前記蒸発器のフィンとを接触させ、蒸発器に設けるフィンは、上下方向に連続した連続フィンであるので、遮蔽板を介して前記フィンにガラス管ヒータの熱を放熱でき、発熱量は変えずにガラス管ヒータの表面温度を低くすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。さらに、蒸発器から解け出した除霜水が直接ガラス管ヒータに滴下して除霜水が蒸発する時に発生する音を防止できる。
【００２７】
また、フィンへの熱伝導による放熱効果がいっそう高まり、除霜効率が向上するとともに、発熱量は変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度を低くすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【００２８】
請求項１６に記載の発明は、請求項１４または請求項１５に記載の発明において、蒸発器に設けるフィンは、上方より下方のフィン間寸法を大きくしたので、蒸発器への着霜が均一になり除霜周期を長く設定でき、省エネになる。
【００２９】
請求項１７に記載の発明は、請求項１１から請求項１６のいずれか一項に記載の発明において、ガラス管ヒータのガラス管を二重構造としたので、発熱量は変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度を低くすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【００３０】
請求項１８に記載の発明は、請求項１１から請求項１７のいずれか一項に記載の発明において、ヒータ用抵抗線にＮｉ−Ｃｒ線を使用したので、ヒータ線を低温で使用しても、前記ヒータ用抵抗線の脆性による断線等を防止できる。
【００３１】
請求項１９に記載の発明は、請求項１７に記載の発明において、二重構造のガラス管の端面を、一体に成形したキャップで固定したので、二重ガラス管内の隙間寸法を正しく確保でき、ガラス管表面温度のバラツキを小さくできるとともに組立も容易になる。
【００３２】
請求項２０に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入し、前記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫において、前記除霜手段は、前記蒸発器の下方に配したガラス管ヒータであり、前記ガラス管ヒータのガラス管を二重構造とし、二重構造のガラス管の端面に封止部材を設けたので、発熱量は変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度を低くすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。そして、二重構造のガラス管の位置決めが確実になるので、ガラス管の隙間寸法を正しく確保でき、ガラス管の表面温度のバラツキを小さくできる。そしてさらに、封止部材によりガラス管内への外気の流入を抑制でき、万が一可燃性冷媒が漏洩しても着火の可能性を抑制できる。
【００３３】
請求項２１に記載の発明は、請求項２０に記載の発明において、多重構造のガラス管は内管と外管からなり、封止部材は内管支持部と外管支持部を一体に形成したので、組立時の寸法ばらつきを小さくでき、コストを安く抑えることができる。
【００３４】
請求項２２に記載の発明は、請求項２１に記載の発明において、内管支持部と外管支持部は、ガラス管の端面外周部にラップ部を形成したので、ガラス管内への外気の流入を確実に抑制できる。
【００３５】
請求項２３に記載の発明は、請求項２２に記載の発明において、外管支持部のラップ部先端面を内管支持部のラップ部先端面より外側に位置するようにしたので、内管から放射される輻射熱が封止部材によって妨げられにくくなり、効率的な除霜が可能になるとともに、封止部材とガラス管の外管の挿入が容易になり、組立性が向上する。
【００３６】
請求項２４に記載の発明は、請求項２２に記載の発明において、外管支持部のラップ部先端面と内管支持部のラップ部先端面を同一平面状に位置するようにしたので、外管のラップ部によるガラス管内外のシール性が良好となる。
【００３７】
請求項２５に記載の発明は、請求項２２に記載の発明において、外管支持部のラップ部先端面を内管支持部のラップ部先端面より内側に位置するようにしたので、ガラス管通電時、輻射熱による内管支持部の温度上昇を抑えることができる。
【００３８】
請求項２６に記載の発明は、請求項２０に記載の発明において、封止部材は複数の支持部材からなるので、異なる材料の組み合わせが可能となり、封止部材の設計自由度が増す。
【００３９】
請求項２７に記載の発明は、請求項２６に記載の発明において、複数の支持部材は内管支持部材と外管支持部材からなる別体構造としたので、たとえば耐熱性の異なる材料の使用が可能となる。
【００４０】
請求項２８に記載の発明は、請求項２１から請求項２７のいずれか一項に記載の発明において、多重構造のガラス管の寸法を同一としたので、ガラス管の製作が容易になる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態について、図１から図２９を用いて説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４２】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による冷蔵庫の要部縦断面図、図２は同実施の形態の冷蔵庫の要部概略図、図３は同実施の形態の冷蔵庫のガラス管ヒータの要部拡大図である。
【００４３】
図１から図３において、１９ａ，１９ｂは、ガラス管ヒータで、ガラス管２３内に金属材料、たとえばニッケルクロムなどからなるヒータ線２４をスパイラル状に成形して設けている。そして、ガラス管ヒータ１９ａ，１９ｂは、蒸発器１０の下部に前後方向に並べて配置し、一方のガラス管ヒータ１９ａを蒸発器の最下位配管２１の近傍に配置している。なお、後述する中で、ガラス管ヒータを総称して説明する際にはガラス管ヒータ１９と述べる。
【００４４】
２０は、蒸発器１０やファン１１や屋根１６やガラス管ヒータ１９が設置されている冷却室、２２は、ガラス管ヒータ１９の両端に一対に設けた保持部品で、ガラス管ヒータ１９ａ，１９ｂを一体に固定している。
【００４５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下にその動作を説明する。
【００４６】
任意の時間が経過すると蒸発器１０の着霜を除霜するために、ファン１１が停止し、蒸発器１０の冷媒流通が停止した後、ガラス管ヒータ１９が通電され、図示していない除霜完了検知手段により除霜完了を検知してガラス管ヒータ１９の作動を停止して除霜は終了する。
【００４７】
ここで、ファン１１の停止により蒸発器１０内の可燃性冷媒の液は自重により蒸発器１０の最下位配管２１に最も多量に溜まる。その後、第１のガラス管ヒータ１９ａの作動により、最下位配管２１内に多量に溜まっている潜熱の大きい可燃性冷媒は蒸発する。
【００４８】
このとき、第１のガラス管ヒータ１９ａは最下位配管２１の近傍にあることから最下位配管２１の内部に溜まった多量の可燃性冷媒は蒸発を促進される。このように蒸発した可燃性冷媒は、蒸発器１０の上部の配管へ高温気体となって移動する。蒸発器１０の上部の配管へ移動した可燃性冷媒の高温気体は、蒸発器１０の上部の配管は着霜により低温であることから、配管及びフィンによって冷やされ液化し、この液化に必要な熱を蒸発器１０上部の霜から吸熱することで除霜が行われる。
【００４９】
このとき、可燃性冷媒は潜熱が大きいので、液化するために大きな熱量を霜に加熱することとなるから除霜が促進されることとなる。
【００５０】
このように、サーモサイフォン現象により蒸発器１０の除霜が行われる。また、サーモサイフォンによる除霜に加えて、ガラス管ヒータ１９からの直接受熱により、蒸発器１０や周辺の部品及び壁の霜が融けると共に周辺の空気が暖められて対流することで、蒸発器１０全体の除霜が行われる。
【００５１】
一方、ガラス管ヒータ１９ｂは、蒸発器１０の下部にガラス管ヒータ１９ａと並べて配置しているので、個々のガラス管ヒータの入力を小さくすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度、たとえばイソブタンでは４６０℃以下に保つことができる。そして、輻射は発熱体の表面積に比例するから、同じ入力のガラス管ヒータ１９でも、複数個配置することで単数より蒸発器１０への伝熱が速くなる。さらに着霜量の多い冷却器下部を効率的に加熱することができるので、除霜を均一にでき、除霜効率が向上して霜残りが無くなる。
【００５２】
このように、蒸発器１０周辺及び蒸発器１０は配管内の可燃性冷媒のサーモサイフォン効果と、複数のガラス管ヒータ１９ａ，１９ｂの直接的な熱影響により全体を均一に除霜を行い、除霜効率が向上することで、霜残りが無くなると共に、ガラス管ヒータ１９ａ，１９ｂの動作時間の短縮によりガラス管ヒータ１９ａ，１９ｂの発熱時間が短縮し、ガラス管ヒータ１９ａ，１９ｂの表面温度が、より確実に可燃性冷媒の着火温度以下で、図示していない除霜完了検知手段により除霜の完了を検知して除霜が完了する。
【００５３】
さらに、複数個のガラス管ヒータ１９ａ，１９ｂを一対の保持部品にて一体に形成しているので、構造が簡単になり組み立ても容易となる。
【００５４】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、ガラス管ヒータを複数個設けることにより、個々のガラス管ヒータの通電時の温度を可燃性冷媒の着火温度未満となるように引き下げることができる。つまり、除霜能力を従来同等を維持しつつ可燃性冷媒の着火温度未満で除霜を行うことができる。
【００５５】
したがって、可燃性冷媒が除霜手段の設置雰囲気に漏洩した環境下で除霜が行われた場合でも、可燃性冷媒の着火を防止するとともに、霜残りによる不冷を防止することができる。
【００５６】
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２による冷蔵庫の要部縦断面図である。
【００５７】
同図において、複数個のガラス管ヒータ２５は、蒸発器１０を挟んで相対向する位置に配置し、本実施の形態では、蒸発器１０の下部に第１のガラス管ヒータ２５ａが設置されるとともに、蒸発器１０の上部には第２のガラス管ヒータ２５ｂが設置されている。そして、第２のガラス管ヒータ２５ｂは、アキュームレータ１８の近傍に設置される。
【００５８】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下にその動作を説明する。
【００５９】
除霜時において、実施の形態１で記述したように蒸発器１０内の可燃性冷媒の液は自重により蒸発器１０の最下位配管２１に最も多量に溜まり、第１のガラス管ヒータ２５ａの作動により、蒸発して蒸発器１０の上部の配管へ移動する。上部配管へ移動した可燃性冷媒の高温気体は、配管及びフィンを通して霜から吸熱して液化し、再び最下位配管２１に戻るサーモサイフォン現象を繰り返し、蒸発器を除霜する。蒸発器１０の仕様によっては、アキュームレーター１８に滞留して、一部の可燃性冷媒は前述の最下位配管２１には戻らないことが起こり、除霜時の最も除霜が遅い部位と成りやすい。
【００６０】
この場合、蒸発器１０の上部に設けた第２のガラス管ヒータ２５ｂからの輻射により、最も遅い部位の除霜時間が短縮される。このことから、より均一に蒸発器及び周辺の除霜を行い、除霜効率が向上するので霜残りが無く、さらに、短い時間のガラス管ヒータ１９の動作により除霜が完了することができるので省エネルギーにもつながる。
【００６１】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、複数個のガラス管ヒータ２５は蒸発器１０を挟んで相対向する位置である蒸発器１０の上下としたので、冷却器を上下両面から効率的に加熱することができ、個々のガラス管ヒータ２５の発熱量を小さくできるので、表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。とともに、除霜を均一にでき、除霜効率が向上するので省エネルギーにもつながる。さらに上部に配したアキュームレータの除霜も確実にでき、霜残りが無くなる。
【００６２】
したがって、可燃性冷媒が除霜手段の設置雰囲気に漏洩した環境下で除霜が行われた場合でも、可燃性冷媒の着火を防止するとともに、霜残りによる不冷を防止することができる。
【００６３】
なお、蒸発器１０の仕様に依っては、他の部分が最も除霜に時間が掛かる場合も考えられるが、その場合は、第２のガラス管ヒータ２５ｂをその近傍に配置すれば良いことは自明である。
【００６４】
更に、蒸発器１０の前後方向に相対向して、ガラス管ヒータ２５を設置することも可能であり、この場合、蒸発器１０の除霜水が、ガラス管ヒータ２５に直接かからないので屋根１６を省略する事も可能となる。
【００６５】
（実施の形態３）
図５は本発明の実施の形態３による冷蔵庫の要部縦断面図である。
【００６６】
同図において、第１のガラス管ヒータ２６ａは蒸発器１０の下部に設けられるとともに、蒸発器１０の内部に第２のガラス管ヒータ２６ｂを設ける。
【００６７】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下にその動作を説明する。除霜時は第１のガラス管ヒータ２６ａに通電されるとともに蒸発器１０内に設けた第２のガラス管ヒータ２６ｂにも通電される。
【００６８】
第１のガラス管ヒータ２６ａの加熱は、大部分は輻射熱で直接蒸発器１０を加熱すると共に、残りのガラス管表面からの伝熱に依って熱せられた空気は暖められ、上昇気流となって蒸発器１０の内部を通って上部へと移動し、途中蒸発器１０及び蒸発器１０に付着した霜を昇温させる。したがって蒸発器は下の部分から順次加熱される。さらに、蒸発器１０の内部に設けた第２のガラス管ヒータ２６ｂによって蒸発器１０の中から上部にかけての昇温の遅い部分が加熱できる。
【００６９】
また、蒸発器１０の下部に設けた第１のガラス管ヒータ２６ａでは、輻射熱の内上向きの熱は直接蒸発器１０を過熱できるが、下向きの熱は、一旦、桶１３に当たって反射されることにより蒸発器１０を過熱することになるのに比べ、第２のガラス管ヒータ２６ｂは、蒸発器１０の内部に設けているので、上下、あるいは前後方向より、蒸発器１０を直接過熱できることとなる。
【００７０】
したがって、蒸発器１０の除霜がすばやく均一に行えるので、ガラス管ヒータ２６の表面温度は、可燃性冷媒の着火温度以下に抑えることができ、可燃性冷媒が除霜手段の設置雰囲気に漏洩した環境下で除霜が行われた場合でも、可燃性冷媒の着火を防止するとともに、霜残りによる不冷を防止することができる。
【００７１】
（実施の形態４）
図６は本発明の実施の形態４による冷蔵庫の要部縦断面図である。
【００７２】
同図において、第一のガラス管ヒータ２７ａは蒸発器１０の下部に設置し、第２のガラス管ヒータ２７ｂを、蒸発器１０の前後いずれか一方に設置している。
【００７３】
そして、蒸発器１０のフィンの一部に切欠部２８を設けており、蒸発器１０の前後のいずれか一方に配置するガラス管ヒータ２７ｂは、前記切欠部２８に配設されている。
【００７４】
また、蒸発器１０の下方に配置した第一のガラス管ヒータ２７ａの容量を、上方に配置した第二のガラス管ヒータ２７ｂより大きく設定している。
【００７５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下にその動作を説明する。除霜時にガラス管ヒータ２７に通電されると、蒸発器１０下部に設けた第１のガラス管ヒータ２７ａによって蒸発器１０の下側から除霜が行われる。蒸発器１０の冷媒配管のよるサーモサイフォン効果による昇温が遅い部分を蒸発器１０の前後いずれかに設けた第２のガラス管ヒータ２７ｂによって、加熱することにより冷却器１０に付着した霜を効率的に除霜することができる。
【００７６】
そして、蒸発器１０の下方に配置した第一のガラス管ヒータ２７ａの容量を、上方に配置した第二のガラス管ヒータ２７ｂより大きく設定しているので、霜が最も多く付着する蒸発器下部を確実に除霜でき、より効率的な除霜ができる。
【００７７】
したがって、蒸発器１０の除霜が、よりすばやく均一に行えるので、ガラス管ヒータ２７の表面温度は、可燃性冷媒の着火温度以下に抑えることができ、可燃性冷媒が除霜手段の設置雰囲気に漏洩した環境下で除霜が行われた場合でも、可燃性冷媒の着火を防止するとともに、霜残りによる不冷を防止することができる。
【００７８】
また、蒸発器１０のフィンの一部に切欠部２８を設けており、蒸発器１０の前後のいずれか一方に配置するガラス管ヒータ２７ｂは、切欠部２８に配設されているので、ガラス管ヒータ２７ｂ設置のための無効空間を小さくできる。
【００７９】
また、蒸発器１０の前後いずれに設置しても、蒸発器１０に付着した霜を解かした水が、第２のガラス管ヒータ２７ｂにかかりにくくなり、ファン１１の作動時に風路を阻害する屋根１６を新たに追加して設ける必要が無くなるという効果も有する。
【００８０】
（実施の形態５）
図７は本発明の実施の形態５による冷蔵庫の要部拡大図である。
【００８１】
同図において、２９はガラス管ヒータ１９の表面温度を検知する温度センサーで、３０は、ガラス管ヒータ１９の電圧印加をＯＮ／ＯＦＦ制御する制御手段である。そして、３１はガラス管ヒータ１９の内部のヒータ線である。
【００８２】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下にその動作を説明する。
【００８３】
除霜時は、内部にヒータ線３１を有するガラス管ヒータ１９に通電が行われる。そして、ガラス管の表面温度を検知する温度センサー２９および制御手段３０により、ガラス管ヒータ１９の電圧印加をＯＮ／ＯＦＦ制御し、確実にガラス管ヒータ１９の表面温度を可燃性冷媒の着火温度未満に制御しながらで除霜が行われる。
【００８４】
可燃性冷媒としてはＲ６００ａ（イソブタン）などが知られるが、その着火温度は４６０℃であり、ガラス管ヒータ１９の表面温度を可燃性冷媒の着火温度未満の例えば４５０℃以下保つ様に通電時間制御して除霜を行うものである。
【００８５】
従って、何らかの原因で引加電圧が変動して高くなったり、霜取り終了検知が働かず、空焚き状態になった時に、可燃性冷媒が除霜手段の設置雰囲気に漏洩した環境下で除霜が行われた場合でも、可燃性冷媒の着火を防止できる。
【００８６】
（実施の形態６）
図８は本発明の実施の形態６による冷蔵庫の要部拡大図である。
【００８７】
同図において、２９はガラス管ヒータ１９の表面温度を検知する温度センサー、３１はガラス管ヒータ１９の内部のヒータ線である。３２は、ガラス管ヒータ１９の印加電圧を高低制御する制御手段である。
【００８８】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下にその動作を説明する。
【００８９】
除霜時は、内部にヒータ線３１を有するガラス管ヒータ１９に通電が行われる。そして、ガラス管の表面温度を検知する温度センサー２９および制御手段３２により、ガラス管ヒータ１９の印加電圧を高低制御し、確実にガラス管ヒータ１９の表面温度を可燃性冷媒の着火温度未満に制御しながらで除霜が行われる。
【００９０】
可燃性冷媒としてはＲ６００ａ（イソブタン）などが知られるが、その着火温度は４６０℃であり、ガラス管ヒータ１９の表面温度を可燃性冷媒の着火温度未満の例えば４５０℃以下に保つ様に印加電圧を高低制御して除霜を行うものである。
【００９１】
従って、何らかの原因で引加電圧が変動して高くなったり、霜取り終了検知が働かず、空焚き状態になった時に、可燃性冷媒が除霜手段の設置雰囲気に漏洩した環境下で除霜が行われた場合に、可燃性冷媒の着火を防止できる。
【００９２】
さらに、印加電圧の高低制御を行うことで、ガラス管ヒータ１９内のヒータ線３１の温度変化を小さくでき、断線を防止する事が出来るので、断線時に発生する火花による着火をも防止することができる。
【００９３】
（実施の形態７）
図９は、本発明の実施の形態７による冷蔵庫の要部断面図である。
【００９４】
図９において、１０１は冷蔵庫本体で、１０２は外箱、１０３は内箱、１０４は硬質ポリウレタン発泡断熱材で前記外箱１０２と内箱１０３間に一体に充填発泡している。
【００９５】
１０５は冷蔵室、１０６は冷凍室で、区画壁１０７にて区画されている。１０８は蒸発器で、冷凍室１０６の背面に取付けられている。１０９は、蒸発器１０８が収納する部屋と冷凍室１０６を断熱するポリスチレン発泡体で、蒸発器１０８の前面に取り付けられている。ポリスチレン発泡体１０９の外側には樹脂成形された化粧板１１０が取り付けられている。１１１は冷気吹出し口で前記化粧版１１０に一体に成形している。化粧版１１０の下部端面と前記内箱１０４の間には、冷気吸い込み口１１２が設けられている。
【００９６】
１１３は冷気攪拌用のファンモータで、化粧板１１０の一画に取り付けられ、蒸発器１０８で冷却された冷気を冷凍室１０６及び他の温度帯の室（図示せず）へ循環する。１１４は除霜水受け皿で、蒸発器１０８の下方に位置し、除霜水受け皿１１４の上面開口部は、蒸発器１０８の下面外形より若干大きく開口して取付けられている。１１５はガラス管ヒータで、蒸発器１０８と除霜水受け皿１１４の間に位置して取付き、除霜水受け皿１１４より突出する支持体（図示せず）にて固着している。１１６ば蒸発パイプ、１１７はフィンで、蒸発パイプ１１６とフィン１１７とは、圧入又は、カシメ等により、固着している。
【００９７】
１１９は蒸発皿で、除霜水受け１１４に滴下した除霜水を溜める。１２０は放熱パイプで蒸発皿１１９内に位置し、蒸発皿１１９に溜まった除霜水を加熱し蒸発させるものである。
【００９８】
そして、ガラス管ヒータ１１５の外殻と前記フィン１１７の端面は常に接触した構成としている。
【００９９】
また、蒸発器１０８に設けるフィン１１７は、上下方向に連続した連続フィンで構成されている。
【０１００】
また、ガラス管ヒータ１１５のヒータ用抵抗線にはＮｉ−Ｃｒ線を使用したものである。
【０１０１】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【０１０２】
蒸発器１０８で冷却された冷気は、ファンモータ１１３により冷気吹出し口１１１より吐出され、熱交換して、冷気吸い込み口１１２から蒸発器１０８へ戻り冷凍室１０６を所定の温度に冷却する。そして、蒸発器１０８で冷却された冷気の一部はダクトおよびダンパー（図示せず）を介して、冷蔵室１０５や他の温度帯の室（図示せず）へ送られ、所定の温度に冷却される。
【０１０３】
そして、蒸発器１０８には徐々に霜が付着してくるため、冷気の流れが阻害される前に定期的にガラス管ヒータ１１５に通電し除霜する。除霜された水は除霜水受け皿１１４から蒸発皿１１９に溜まり、放熱パイプ１２０の熱により蒸発される。
【０１０４】
そして、本実施の形態では、圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入したものであるが、前記ガラス管ヒータ１１５と前記フィン１０８の端部を接触させたので、輻射熱を利用した除霜に加え、熱伝導による除霜効果も加わり除霜効率が向上するとともに、前記フィンへの熱伝導による放熱効果により、発熱量は変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度を低くすることができ、ガラス管ヒータ１１５の表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下（たとえばイソブタンの発火温度は４６０℃）以下に保つことができる。
【０１０５】
したがって、万が一可燃性冷媒が庫内に漏洩しても着火するという危険性が生じない。
【０１０６】
また、蒸発器１０８に設けるフィン１１７は、上下方向に連続した連続フィンで構成されているので、前記フィンへの熱伝導による放熱効果がいっそう高まり、除霜効率が向上するとともに、発熱量は変えずにガラス管ヒータ１１５の表面温度を低くすることができ、可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【０１０７】
また、ガラス管ヒータ１１５のヒータ用抵抗線にはＮｉ−Ｃｒ線を使用しているので、ヒータ線を低温で使用しても、Ｆｅ−Ｃｒなどで４７０℃前後で生じるヒータ用抵抗線の脆性が生じず、ヒータ線の断線を防止できる。
【０１０８】
（実施の形態８）
図１０は、本発明の実施の形態８による冷蔵庫の要部断面図である。
【０１０９】
実施の形態７の構成に加え、図１０において、１２１は、ガラス管ヒータ１１５の外殻に沿って半円状に連続して成る切欠部１２２を備えた複数のフィンで、切欠部１２２がガラス管ヒータ１１５の外殻円周上に連続して接触させている。
【０１１０】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【０１１１】
実施の形態７で説明した動作に加え、切欠部１２２がガラス管ヒータ１１５の外殻円周上に連続して接触させているので、ガラス管ヒータの外殻との接触面積が増加し、熱伝導効率が上がることにより、さらに除霜効果が向上するとともに、発熱量は変えずにガラス管ヒータ１１５の表面温度をさらに低くすることができ、可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【０１１２】
（実施の形態９）
図１１は、本実施の形態９による冷蔵庫の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜視図、図１２は、図１１のＢから見た矢視図、図１３は同実施の形態の冷蔵庫の他の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜視図、図１４は、図１３のＣから見た矢視図である。
【０１１３】
図１１から図１４において、フィン１２３はフィン下端部にＬ型に成形した折曲部１２４を備えており、折曲部１２４はガラス管ヒータ１１５の外殻に接触させている。そして折曲部１２４の端面と隣合うフィンとには隙間１２５を形成している。
【０１１４】
また、フィン１２６の端部にはガラス管ヒータの外殻に沿って半円状に形成した切欠部１２７を有し、さらにＬ状に曲げられた折曲部１２８を有している。
【０１１５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【０１１６】
フィン１２３はガラス管ヒータ１１５の外殻に沿ってＬ型に曲げられているため、フィン１２３と、ガラス管ヒータ１１５との接触は線状となり熱伝導効率を向上させることができる。また、折曲部１２４の端面と隣合うフィンとには隙間１２５を形成しているので、ガラス管ヒータ１１５からの輻射熱を上部に伝えることができる。
【０１１７】
また、フィン１２６の端部にはガラス管ヒータの外殻に沿って半円状に形成した切欠部１２７を有し、さらにＬ状に曲げられた折曲部１２８を有しているので、フィン１２３と、ガラス管ヒータ１１５との接触は面状となり熱伝導効率をさらに向上させることができる。
【０１１８】
したがって、除霜効果が向上するとともに、発熱量は変えずにガラス管ヒータ１１５の表面温度をさらに低くすることができ、可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【０１１９】
（実施の形態１０）
図１５は本実施の形態１０による冷蔵庫の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜視図、図１６は図１５のＤから見た矢視図である。
【０１２０】
図１５，図１６において、１２９は、ガラス管ヒータ１１５の両端部を固定する固定部で、蒸発器側面に設けた側板１３０の縦フランジ１３１の一部を切り欠いて形成されている。そして、固定部１２９にガラス管ヒータ１１５を固定した状態でフィン１１７の端部とガラス管ヒータ１１５の表面が接触するように設定されている。
【０１２１】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【０１２２】
ガラス管ヒータ１１５の両端部を固定する際、固定部１２９は蒸発器側面に設けた側板１３０の縦フランジ１３１の一部を切り欠いて形成しているので、下方に落下することはなく、組立時も特別な固定部材を必要とせず安価にできるとともに、ガラス管ヒータ１１５とフィン１１７との接触を常に安定した寸法関係で保持でき、安定した熱伝導を確保できる。
【０１２３】
したがって、除霜効果が向上するとともに、発熱量は変えずにガラス管ヒータ１１５の表面温度を低くすることができ、可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【０１２４】
（実施の形態１１）
図１７は、本実施の形態１１による冷蔵庫の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜視図、図１８は図１７のＥから見た矢視図である。
【０１２５】
図１７，図１８において、１３２は遮蔽板で、蒸発器１０８とガラス管ヒータ１１５の間に位置する。そして、遮蔽板１３２の上面部と前記複数のフィン１１７の下端１３３は接触した位置関係で構成している。遮蔽板１３２の両端１３４は、両端フィン１３５に、かしめ等で一体に取り付けられている。
【０１２６】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【０１２７】
ガラス管ヒータ１１５に通電されると、その熱は遮蔽板１３２に伝わる。そして遮蔽板１３２の上面部と複数のフィン１１７の下端１３３は接触した位置関係で構成しているので、遮蔽板１３２を介してフィン１１７にガラス管ヒータ１１５の熱を放熱できる。したがって、発熱量は変えずにガラス管ヒータの表面温度を低くすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。さらに、蒸発器１０８から解け出した除霜水は、遮蔽板１３２に滴下するので、蒸発器１０８から解け出した除霜水が直接ガラス管ヒータ１１５に滴下して除霜水が急激に蒸発する時に発生する音、（たとえばジュン、ジュンという音）を防止できる。
【０１２８】
（実施の形態１２）
図１９は、本実施の形態１２による冷蔵庫の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜視図、図２０は、図１９のＦから見た矢視図である。
【０１２９】
図１９、図２０において、長フィン１３６はフィン下端部にＬ型に成形した折曲部１３８を備えており、折曲部１３８はガラス管ヒータ１１５の外殻に接触させている。１３７は短フィンで、下端面が長フィン１３６より短く設定しており、長フィン１３６間の寸法ａは、長フィン１３６と短フィン１３７間の寸法ｂより広く設定している。
【０１３０】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【０１３１】
ガラス管ヒータ１１５通電時、長フィン１３６は、ガラス管ヒータ１１５の外殻に沿ってＬ型に曲げられているため、長フィン１３６と、ガラス管ヒータ１１５との接触は線状となり、ガラス管ヒータ１１５から長フィン１３６への熱伝導効率を向上させることができる。また、蒸発器を構成する長フィンおよび短フィンは、上方より下方のフィン間寸法を大きくした（ａ＞ｂ）ので、庫内冷気循環時、蒸発器への着霜が下部に偏らず蒸発器全体に均一になり除霜周期を長く設定できる。したがって除霜に要する消費電力量を抑えることができ省エネになるという効果を有する。
【０１３２】
（実施の形態１３）
図２１は、本実施の形態１３による冷蔵庫の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜視図、図２２は、図２１のＧから見た矢視図、図２３は同実施の形態の冷蔵庫のガラス管ヒータの拡大部分断面図である。
【０１３３】
図２１から図２３において、１３９は二重構造のガラス管ヒータで、内側管１４０、外側管１４１よりなり、内側管１４０の外周に所定の間隔をあけて外側管１４１を配し、内側管１４０の内部には抵抗線ヒータ１４３を有している。そして、両管の両端にはキャップ１４２により所定の寸法を維持し一体に固着している。
【０１３４】
ここで、ガラス管ヒータの外側管１４１と複数のフィン１１７の下端は常に接触した構成としている。
【０１３５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【０１３６】
ガラス管ヒータ１３９に通電されると、抵抗線ヒータ１４３から発する熱は、内側管１４０から外側管１４１の表面より発熱する。この時、内側管１４０と外側管１４１の空間の断熱作用により外側管１４１の表面温度は低くなる。
【０１３７】
したがって、除霜効果が向上するとともに、発熱量は変えずにガラス管ヒータ１１５の表面温度を低くすることができ、可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【０１３８】
また、二重構造のガラス管ヒータ１３９の端面を、一体に成形したキャップ１４２で固定したので、二重ガラス管内の隙間寸法を正しく確保でき、ガラス管表面温度のバラツキを小さくできるとともに組立も容易になる。
【０１３９】
（実施の形態１４）
図２４は、本実施の形態１４による冷蔵庫の冷凍サイクル図、図２５は、同実施の形態の冷蔵庫のガラス管ヒータの部分断面図、図２６は、同実施の形態の冷蔵庫の他のガラス管ヒータの部分断面図である。
【０１４０】
図２４において、２０１は冷凍サイクルで、圧縮機２０２、凝縮器２０３、ドライヤ２０４、キャピラリチューブ２０５、蒸発器２０６を順次接続して構成し、内部には可燃性冷媒を封入している。２０７は、蒸発器２０６の下方に配置したガラス管ヒータで、蒸発器２０６に付着した霜を定期的に除霜する。
【０１４１】
また、図２５において、２０８は封止部材で、ゴム部材で一体に成形した内管支持部２０９、外管支持部２１０を有し、多重構造のガラス管となる内管２１１、外管２１２の端部をそれぞれ支持している。２１３はヒータ線で、鉄−クロムや、ニッケル−クロム等の材料からなり、内管２１１の内部に所定の隙間をあけて配置されている。２１４は接続部で、ヒータ線２１３とリード線２１５をかしめている。そして、リード線２１５は、封止部材２０８の側面下方、あるいは底面より外部に導出されている。
【０１４２】
また、図２６において、２１６は封止部材で、ゴム部材で一体に成形されており、内管支持部２１７、外管支持部２１８を有し、内管支持部２１７は内管２１９とラップ部２２１で長さｃだけラップし、外管支持部２１８は外管２２０とラップ部２２２で長さｄだけラップし、支持している。そして、外管支持部２１８のラップ部２２２の先端面２２４（Ｉ面）は、内管支持部２１７のラップ部２２１の先端面２２３（Ｈ面）より外側に位置している。
【０１４３】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【０１４４】
蒸発器２０６に付着した霜を定期的に除霜するため、ガラス管ヒータ２０７のヒータ線２１３に通電されると、その熱は内管２１１から外管２１２を通り、上部の蒸発器２０６に達し、付着した霜を除霜する。ここで、ガラス管ヒータ２０７は多重構造のガラス管であり、発熱量は従来と同一としながら、内管２１１と外管２１２の空間の空気断熱効果により外管２１２の表面温度は、可燃性冷媒の着火温度（たとえば、イソブタンでは４６０℃）以下に抑えることができる。
【０１４５】
そして、ガラス管の端面に封止部材２０８を設けたので、二重構造のガラス管の位置決めが確実になり、ガラス管の隙間寸法を正しく確保でき、ガラス管の表面温度のバラツキを小さくできる。そしてさらに、封止部材２０８に一体に設けた内管支持部２０９と外管支持部２１０により、ガラス管内への外気の流入を抑制でき、万が一可燃性冷媒が漏洩しても着火の可能性を抑制できる。
【０１４６】
また、封止部材２１６は内管支持部２１７と外管支持部２１８を一体に形成したので、コストを安く抑えることができるとともに、組立時の寸法ばらつきを小さくできる。
【０１４７】
さらに、内管支持部２１７と外管支持部２１８には、ガラス管の端面外周部にそれぞれラップ部２２１，２２２を形成したので、ガラス管内への外気の流入を確実に抑制できる。
【０１４８】
また、外管支持部２１８のラップ部２２２の先端面２２４（Ｉ面）を内管支持部２１７のラップ部２２１の先端面２２３（Ｈ面）より外側に位置するようにしたので、内管２１９から放射される輻射熱が外管支持部２１８によって妨げられにくくなり、効率的な除霜が可能になるとともに、封止部材２１６とガラス管の外管２２０の挿入が容易になり、組立性が向上する。
【０１４９】
なお、本実施の形態では、封止部材をゴム製としたが、耐熱性のある材料であれば同様の効果を得られることは明らかである。
【０１５０】
（実施の形態１５）
図２７は、本実施の形態１５による冷蔵庫のガラス管ヒータの部分断面図である。
【０１５１】
図２７において、２２５は封止部材で、ゴム部材で一体に成形されており、内管支持部２２６、外管支持部２２７を有し、内管支持部２２６は内管２２８とラップ部２３０で長さｅだけラップし、外管支持部２２７は外管２２９とラップ部２３１で、同じく長さｅだけラップし、支持している。そして、外管支持部２２７のラップ部２３１の先端面２３３は、内管支持部２２６のラップ部２３０の先端面２３２と同一平面（Ｊ面）に位置している。
【０１５２】
そして、内管２２８と外管２２９は同一寸法とし、ガラス管端面が同一平面（Ｋ面）に位置している。
【０１５３】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【０１５４】
ガラス管ヒータは、内管２２８と外管２２９とよりなり、封止部材２２５の外管支持部のラップ部先端面２３３と内管支持部のラップ部先端面２３２を同一平面状に位置するようにしている。つまり内管支持部２２６、外管支持部２２７により同一ラップ代で封止しているので、各管ともに十分なラップ代ｅを確保でき、ガラス管内外のシール性が良好となる。
【０１５５】
したがって、ガラス管内への外気の流入を確実に抑制できるので、万が一可燃性冷媒が漏洩しても着火の可能性を抑制できる。
【０１５６】
また、内管２２８と外管２２９は同一寸法としたので、ガラス管の製造工程が簡略化され、ガラス管の製作が容易になる。
【０１５７】
（実施の形態１６）
図２８は、本実施の形態１６による冷蔵庫のガラス管ヒータの部分断面図である。
【０１５８】
図２８において、２３４は封止部材で、内管支持部材２３５と外管支持部材２３６の複数の支持部材からなる別体構造としている。２３７は内管支持部材２３５に設けた内管支持部で、内管２３９の端部を支持している。２３８は外管支持部材２３６に設けた内管支持部で、外管２４０の端部を支持している。また、外管支持部材２３６は内管支持部材２３５の外郭に圧接嵌合している。
【０１５９】
そして、内管支持部材２３５は耐熱性の高い材料から成形し、外管支持部材２３６は、内管支持部材２３５より耐熱性の低い材料から成形している。
【０１６０】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【０１６１】
ガラス管ヒータは、内管２３９と外管２４０とよりなり、封止部材２３４は、内管支持部材２３５と外管支持部材２３６の複数の支持部材からなる別体構造としているので、製造時、異なる材料の組み合わせが可能となり、封止部材の設計自由度が増す。
【０１６２】
また、内管支持部材２３５は耐熱性の高い材料から成形し、外管支持部材２３６は、内管支持部材２３５より耐熱性の低い材料から成形しているので、封止部材の信頼性が高まるとともに、コスト的に割高となる耐熱性の高い材料の使用量を減らし、封止部材のコストダウンが可能となる。
【０１６３】
（実施の形態１７）
図２９は、本実施の形態１７による冷蔵庫の他のガラス管ヒータの部分断面図である。
【０１６４】
図２９において、２４１は封止部材で、ゴム部材で一体に成形されており、内管支持部２４２、外管支持部２４３を有し、内管支持部２４２は内管２４４とラップ部２４６で長さｆだけラップし、外管支持部２４３は外管２４５とラップ部２４７で長さｇだけラップし、支持している。そして、外管支持部２４３のラップ部２４７の先端面２４９（Ｍ面）は、内管支持部２４２のラップ部２４６の先端面２４８（Ｌ面）より内側に位置している。
【０１６５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【０１６６】
ガラス管ヒータは、内管２４４と外管２４５とよりなり、封止部材２４１の外管支持部のラップ部先端面２４９を内管支持部のラップ部先端面２４８の外側に位置するようにしているので、外管２４５のラップ代ｇを十分確保することができ、ガラス管内外のシール性が良好となる。
【０１６７】
したがって、ガラス管内への外気の流入を確実に抑制できるので、万が一可燃性冷媒が漏洩しても着火の可能性を抑制できる。
【０１６８】
さらに、内管支持部２４２のラップ部２４６のラップ代ｆは比較的小さくできるので、内管支持部２４２は、ヒータ線２１３からの輻射の熱影響を小さくでき、ガラス管通電時、輻射熱による内管支持部の温度上昇を抑えることができる。
【０１６９】
したがって、封止部材２４１の材料を特別に耐熱グレードの高いものにする必要がなく、コストダウンを図ることができる。
【０１７０】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入し、前記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫において、前記除霜手段は複数個のガラス管ヒータとしたので、除霜時において、個々のガラス管ヒータの入力を小さくすることができるので、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができ、可燃性冷媒の着火を防止することができる。
【０１７１】
さらに着霜量の多い部分を効率的に加熱することができるので、除霜を均一にでき、除霜効率が向上して霜残りが無くなり、霜残りによる不冷を防止することができる。
【０１７２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、複数個のガラス管ヒータは、蒸発器の下部に配置したので、可燃性冷媒の着火を防止することができるとともに、複数個のガラス管ヒータを一対の保持部品にて一体に形成することができ、構造が簡単になるので、組み立て易くなる。
【０１７３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、複数個のガラス管ヒータは蒸発器を挟んで相対向する位置に配置したので、個々のガラス管ヒータの入力を小さくすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。さらに冷却器を両面から効率的に加熱することができるので、除霜を均一にでき、除霜効率が向上して霜残りが無くなる。
【０１７４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、相対向する位置は、蒸発器の上下としたので、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができるとともに、冷却器を上下両面から効率的に加熱することができるので、除霜を均一にでき、除霜効率が向上する。さらに上部に配したアキュームレータの除霜も確実にでき、霜残りが無くなる。
【０１７５】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、複数個のガラス管ヒータの少なくとも一方を蒸発器の領域内に配置したので、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができるとともに、冷却器の領域内部に付着した霜をヒータ表面からの輻射熱で直接霜を加熱，融解できるので除霜効率が向上して霜残りが無くなる。さらに、除霜効率の向上により、最低限のヒータ入力に小さくできるので、ガラス管ヒータの表面温度をさらに低くできる。
【０１７６】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、複数個のガラス管ヒータのうち、一方を蒸発器の下部に配置するとともに、他方を蒸発器の前後のいずれかに配置したので、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができるとともに、霜が最も多く付着する冷却器下部を確実に除霜でき、さらに蒸発器の下部に設置したヒータの熱による冷却器内の冷媒のサーモサイホン効果により、上部の除霜を促進すると共に、他方の蒸発器前後に設けたガラス管ヒータで直接輻射熱で加熱、融解するので効率的な除霜ができる。
【０１７７】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、蒸発器の前後のいずれかに配置するガラス管ヒータは、蒸発器のフィンの一部に切欠部を設けて配置したので、蒸発器前後のガラス管ヒータ設置のための空間を小さくできる。
【０１７８】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明において、下方に配置したガラス管ヒータの容量を、上方に配置したガラス管ヒータより大きくしたので、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができるとともに、霜が最も多く付着する蒸発器下部を確実に除霜でき、効率的な除霜ができる冷蔵庫を提供できる。
【０１７９】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載の発明において、ガラス管ヒータは、可燃性冷媒の着火温度未満となるように通電時間を制御したので、ガラス管ヒータの表面温度を確実に可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができ、可燃性冷媒の漏洩時に除霜が行われても可燃性冷媒が着火しない冷蔵庫を提供できる。
【０１８０】
また、請求項１０記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載の発明において、ガラス管ヒータは表面温度が可燃性冷媒の着火温度未満となるように印加電圧を制御したので、ガラス管ヒータの表面温度を確実に可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができ、可燃性冷媒の漏洩時に除霜が行われても可燃性冷媒が着火しない冷蔵庫を提供できる。
【０１８１】
また、請求項１１に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入し、前記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫において、前記除霜手段は、前記蒸発器の下方に配したガラス管ヒータとし、前記蒸発器に複数のフィンを設けるとともに、前記ガラス管ヒータと前記フィンの端部を接触させ、前記ガラス管ヒータ両端部を、蒸発器側面に設けた側板に固定したので、輻射熱を利用した除霜に加え、熱伝導による除霜効果も加わり除霜効率が向上するとともに、前記フィンへの熱伝導による放熱効果により、発熱量は変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度を低くすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【０１８２】
また、特別な固定部材を必要とせず安価にできるとともに、ガラス管ヒータとフィンとの接触を常に安定した寸法関係で保持でき、安定した熱伝導を確保できる。
【０１８３】
また、請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の発明において、ガラス管ヒータの外郭に合わせ、フィンの端部に切欠部を設けたので、ガラス管ヒータの外殻との接触面積が増加し、熱伝導効率が上がることにより、さらに除霜効果が向上するとともに、発熱量は変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度をさらに低くすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【０１８４】
また、請求項１３に記載の発明は、請求項１１または請求項１２に記載の発明において、ガラス管ヒータの外郭に合わせ、フィンの端部に折曲部を設けたので、ガラス管ヒータの外殻との接触面積がさらに増加し、熱伝導効率が上がることにより、さらに除霜効果が向上するとともに、発熱量は変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度をさらに低くすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【０１８５】
また、請求項１４に記載の発明は、請求項１１から請求項１３のいずれか一項に記載の発明において、ガラス管ヒータ両端部を、蒸発器側面に設けた側板に固定するので、特別な固定部材を必要とせず安価にできるとともに、ガラス管ヒータとフィンとの接触を常に安定した寸法関係で保持でき、安定した熱伝導を確保できる。
【０１８６】
また、請求項１５に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入し、前記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫において、前記除霜手段は、前記蒸発器の下方に配したガラス管ヒータとし、前記蒸発器に複数のフィンを設けるとともに、前記ガラス管ヒータと、前記フィンとの間に遮蔽板を設け、前記遮蔽板と前記蒸発器のフィンとを接触させ、蒸発器に設けるフィンは、上下方向に連続した連続フィンであるので、遮蔽板を介して前記フィンにガラス管ヒータの熱を放熱でき、発熱量は変えずにガラス管ヒータの表面温度を低くすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。さらに、蒸発器から解け出した除霜水が直接ガラス管ヒータに滴下して除霜水が蒸発する時に発生する音を防止できる。
【０１８７】
また、フィンへの熱伝導による放熱効果がいっそう高まり、除霜効率が向上するとともに、発熱量は変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度を低くすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【０１８８】
また、請求項１６に記載の発明は、請求項１４または請求項１５に記載の発明において、蒸発器に設けるフィンは、上方より下方のフィン間寸法を大きくしたので、蒸発器への着霜が均一になり除霜周期を長く設定でき、省エネになる。
【０１８９】
また、請求項１７に記載の発明は、請求項１１から請求項１６のいずれか一項に記載の発明において、ガラス管ヒータのガラス管を二重構造としたので、発熱量は変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度を低くすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【０１９０】
また、請求項１８に記載の発明は、請求項１１から請求項１７のいずれか一項に記載の発明において、ヒータ用抵抗線にＮｉ−Ｃｒ線を使用したので、ヒータ線を低温で使用しても、前記ヒータ用抵抗線の脆性による断線等を防止できる。
【０１９１】
また、請求項１９に記載の発明は、請求項１７に記載の発明において、二重構造のガラス管の端面を、一体に成形したキャップで固定したので、二重ガラス管内の隙間寸法を正しく確保でき、ガラス管表面温度のバラツキを小さくできるとともに組立も容易になる。
【０１９２】
また、請求項２０に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入し、前記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫において、前記除霜手段は、前記蒸発器の下方に配したガラス管ヒータであり、前記ガラス管ヒータのガラス管を二重構造とし、二重構造のガラス管の端面に封止部材を設けたので、発熱量は変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度を低くすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。そして、二重構造のガラス管の位置決めが確実になるので、ガラス管の隙間寸法を正しく確保でき、ガラス管の表面温度のバラツキを小さくできる。そしてさらに、封止部材によりガラス管内への外気の流入を抑制でき、万が一可燃性冷媒が漏洩しても着火の可能性を抑制できる。
【０１９３】
また、請求項２１に記載の発明は、請求項２０に記載の発明において、多重構造のガラス管は内管と外管からなり、封止部材は内管支持部と外管支持部を一体に形成したので、組立時の寸法ばらつきを小さくでき、コストを安く抑えることができる。
【０１９４】
また、請求項２２に記載の発明は、請求項２１に記載の発明において、内管支持部と外管支持部は、ガラス管の端面外周部にラップ部を形成したので、ガラス管内への外気の流入を確実に抑制できる。
【０１９５】
また、請求項２３に記載の発明は、請求項２２に記載の発明において、外管支持部のラップ部先端面を内管支持部のラップ部先端面より外側に位置するようにしたので、内管から放射される輻射熱が封止部材によって妨げられにくくなり、効率的な除霜が可能になるとともに、封止部材とガラス管の外管の挿入が容易になり、組立性が向上する。
【０１９６】
また、請求項２４に記載の発明は、請求項２２に記載の発明において、外管支持部のラップ部先端面と内管支持部のラップ部先端面を同一平面状に位置するようにしたので、外管のラップ部によるガラス管内外のシール性が良好となる。
【０１９７】
また、請求項２５に記載の発明は、請求項２２に記載の発明において、外管支持部のラップ部先端面を内管支持部のラップ部先端面より内側に位置するようにしたので、ガラス管通電時、輻射熱による内管支持部の温度上昇を抑えることができ、封止部材の信頼性が高まるとともに、封止部材のコストダウンが可能となる。
【０１９８】
また、請求項２６に記載の発明は、請求項２０に記載の発明において、封止部材は複数の支持部材からなるので、異なる材料の組み合わせが可能となり、封止部材の設計自由度が増す。
【０１９９】
また、請求項２７に記載の発明は、請求項２６に記載の発明において、複数の支持部材は内管支持部材と外管支持部材からなる別体構造としたので、たとえば耐熱性の異なる材料の使用が可能となり、信頼性が高まるとともに、コストダウンが図れる。
【０２００】
また、請求項２８に記載の発明は、請求項２１から請求項２７のいずれか一項に記載の発明において、多重構造のガラス管の寸法を同一としたので、ガラス管の製作が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による冷蔵庫の実施の形態１の要部縦断面図
【図２】
同実施の形態の冷蔵庫の要部概略図
【図３】
同実施の形態の冷蔵庫のガラス管ヒータの要部拡大断面図
【図４】
本発明による冷蔵庫の実施の形態２の要部縦断面図
【図５】
本発明による冷蔵庫の実施の形態３の要部縦断面図
【図６】
本発明による冷蔵庫の実施の形態４の要部縦断面図
【図７】
本発明による冷蔵庫の実施の形態５の要部回路図
【図８】
本発明による冷蔵庫の実施の形態６の要部回路図
【図９】
本発明による冷蔵庫の実施の形態７の要部断面図
【図１０】
本発明による冷蔵庫の実施の形態８の要部断面図
【図１１】
本発明による冷蔵庫の実施の形態９の部分斜視図
【図１２】
図１１のＢから見た矢視正面図
【図１３】
同実施の形態の他の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜視図
【図１４】
図１３のＣから見た矢視正面図
【図１５】
本発明による冷蔵庫の実施の形態１０の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜視図
【図１６】
図１５のＤから見た矢視正面図
【図１７】
本発明による冷蔵庫の実施の形態１１の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜視図
【図１８】
図１７のＥから見た矢視正面図
【図１９】
本発明による冷蔵庫の実施の形態１２の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜視図
【図２０】
図１９のＦから見た矢視正面図
【図２１】
本発明による冷蔵庫の実施の形態１３の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜視図
【図２２】
図２１のＧから見た矢視図
【図２３】
同実施の形態の冷蔵庫のガラス管ヒータの拡大部分断面図
【図２４】
本発明による冷蔵庫の実施の形態１４の冷凍サイクル図
【図２５】
同実施の形態の冷蔵庫のガラス管ヒータの部分断面図
【図２６】
同実施の形態の冷蔵庫の他のガラス管ヒータの部分断面図
【図２７】
本発明による冷蔵庫の実施の形態１５のガラス管ヒータの部分断面図
【図２８】
本発明による冷蔵庫の実施の形態１６のガラス管ヒータの部分断面図
【図２９】
本発明による冷蔵庫の実施の形態１７のガラス管ヒータの部分断面図
【図３０】
従来の冷蔵庫の要部縦断面図
【符号の説明】
１０  蒸発器
１９、１９ａ、１９ｂ  ガラス管ヒータ
２５ａ、２６ａ、２７ａ、  第一のガラス管ヒータ
２５ｂ、２６ｂ、２７ｂ、  第二のガラス管ヒータ
１０１  冷蔵庫
１０８  蒸発器
１１５  ガラス管ヒータ
１１７、１２１、１２３、１２６  フィン
１２２、１２７  切欠部
１２４、１２８、１３８  折曲部
１３０  側板
１３２  遮蔽板
１３６  長フィン
１３７  短フィン
１３９  二重構造のガラス管ヒータ
１４２  キャップ
１４３  抵抗線ヒータ
２０１  冷凍サイクル
２０２  圧縮機
２０３  凝縮器
２０５  キャピラリチューブ
２０６  蒸発器
２０７  ガラス管ヒータ
２０８、２１６、２２５、２３４、２４１  封止部材
２０９、２１７、２２６、２３７、２４２  内管支持部
２１０、２１８、２２７、２３８、２４３  外管支持部
２１１、２１９、２２８、２３９、２４４  内管
２１２、２２０、２２９、２４０、２４５  外管
２２１、２２２、２３０，２３１、２４６、２４７  ラップ部
２２３，２２４、２３２、２３３、２４８、２４９  先端面
２３５  内管支持部材
２３６  外管支持部材