【誤訳訂正書】
【提出日】平成17年1月28日(2005.1.28)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【書類名】  明細書
【発明の名称】  膜構造を有する電気音響変換器を製造する方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】  電気音響変換器を製造する方法であって、前記方法によって、膜と前記膜に接続される前記膜のための取扱リングとから構成され深絞り法によって製造される膜構造が生産され、前記深絞り法では、前記膜の製造のための一片のホイルが、深絞りモールドにおいて形作られ、前記深絞りモールドにおいて部分的に前記膜に成形され、更に前記深絞りモールドに挿入された前記取扱リングに接続され、前記取扱リングと前記取扱リングに接続された前記成形された一片のホイルとが前記深絞りモールドから移動し、次に余分なホイルの部分が分離され、結果として前記膜構造が得られ、
前記深絞りプロセスでは、前記取扱リングが先ず前記深絞りモールドに導入され、前記取扱リングが第１の軸制限リング面により前記深絞りモールドの環状軸制限モールド面に置かれ、前記一片のホイルの成形の間に、前記取扱リングと前記膜構造の一部を形成する前記一片のホイルのホイル部分との間に連結接続が作られるように、前記一片のホイルが前記深絞りモールドにおいて形作られる方法。
【請求項２】  前記深絞りモールドにおける前記一片のホイルの成形の間に、前記膜構造の一部を形成する前記一片のホイルのホイル部分が、前記取扱リングの内半径制限リング面の領域と、前記取扱リングの前記第１の軸制限リング面に対し反対の前記取扱リングの前記第２の軸制限リング面の領域と、前記取扱リングの前記第１の軸制限リング面の領域とにおいて、前記取扱リングに接触する請求項１に記載の方法。
【請求項３】  前記深絞りモールドに挿入される前記取扱リングが前記深絞りモールドの環状軸制限モールド面によって軸方向に位置決めされ、前記環状軸制限モールド面の半径内側制限エッジの直径が前記取扱リングの内半径制限リング面の直径よりも大きい請求項１に記載の方法。
【請求項４】  前記深絞りモールドに導入される前記取扱リングは、前記取扱リングの外半径制限リング面と協働する前記深絞りモールドの半径制限モールド面によって半径方向に位置決めされる請求項１に記載の方法。
【請求項５】  固定変換器部、及び
膜と前記膜に接続される前記膜のための取扱リングとを有する膜構造、
を有する電気音響変換器であって、
前記膜構造は前記取扱リングによって前記固定変換器部に取り付けられ、
前記取扱リング及び前記膜が連結接続によって一緒に接合される電気音響変換器。
【請求項６】  前記取扱リングの内半径制限リング面の領域と、前記取扱リングの第１の軸制限リング面の領域と、前記取扱リングの前記第１の軸制限リング面に対し反対の前記取扱リングの第２の軸制限リング面の領域とにおいて前記膜が前記取扱リングに接触するように保持されて、前記膜と前記取扱リングとの間の前記連結接続が得られる請求項５に記載の電気音響変換器。
【請求項７】  膜と前記膜に接続される前記膜のための取扱リングとを有する、電気音響変換器のための膜構造であって、前記取扱リング及び前記膜が連結接続によって一緒に接合される膜構造。
【請求項８】  前記取扱リングの内半径制限リング面の領域と、前記取扱リングの第１の軸制限リング面の領域と、前記取扱リングの前記第１の軸制限リング面に対し反対の前記取扱リングの第２の軸制限リング面の領域とにおいて前記膜が前記取扱リングに接触するように保持されて、前記膜と前記取扱リングとの間の前記連結接続が得られる請求項７に記載の膜構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気音響変換器を製造する方法に関する。この方法によって、膜と上記膜に取り付けられる取扱リングとを有する膜構造であって、深絞り法によって製造される膜構造が生産される。上記深絞り法では、一片のホイルが深絞りモールドにおいて形作られ、膜が一片のホイルの一部から形成され、更に成形された一片のホイルが上記深絞りモールドに挿入された上記取扱リングに接続され、上記取扱リングと上記成形された一片のホイルとの接続から得られる中間製品を上記モールドから取り、次に中間製品から余分なホイル部分が分離され、結果として上記膜構造が得られる。
【０００２】
本発明は、固定変換器部、及び膜と上記膜に接続される上記膜のための取扱リングとを有する膜構造を有する電気音響変換器であって、上記膜構造が上記取扱リングによって上記固定変換器部に接続される電気音響変換器にも関する。
【０００３】
本発明は、膜と上記膜に接続される上記膜のための取扱リングとを有する、電気音響変換器のための膜構造にも関する。
【０００４】
【従来の技術】
上記の第１のパラグラフに与えられているプロセス工程を有する方法は、出願人によって数年の間使用され、多数の利害関係者及び顧客に対して実演され、従って知られている。膜構造を有する電気音響変換器は出願人によって出願人の顧客に供給され、その顧客によって、その後市場に出される電気音響装置（例えば携帯電話）に取り付けられるので、上記の第２パラグラフに与えられたデザインによる電気音響変換器、及び上記の第３パラグラフに与えられたデザインによる膜構造も知られている。
【０００５】
既知の方法では、膜製造用の一片のホイルが、最初に深絞りモールドに供給され、次に、その一片のホイルの一部が膜状に形成されるようにこのモールド内で形づけられる。この深絞り処理の後、支持及び調整用装置によって、取扱リングが基本的には深絞りモールドの軸方向からモールド内に入り、取扱リングが深絞りモールドに導入されると、先ず、取扱リングには、成形された膜に対向する軸制限リング面上に、ホットメルト接着剤の層が設けられる。深絞りモールドは既知のやり方で熱せられているので、ホットメルト接着剤を伴なう取扱リングを深絞りモールドに入れることによって、接着剤が溶融し、その結果、成形された一片のホイルに到達すると、その接着剤は軟粘性のため、取扱リングと成形された一片のホイルとの間に接着接続が作られる、即ち、取扱リングが支持及び調整用装置によって一時的に一片のホイルに押圧され、従って、接着接合を作る。接着接合が作られた後、取扱リングと成形された一片のホイルとから形成された中間製造品は支持及び調整用装置によって深絞りモールドから取り外される。次に、取扱リングを越えて突出している余りのホイル部分は、膜を形成する有用な部分からレーザ切断装置によって切断され、分離する。レーザ切断装置の切断によって完全な膜構造が製造された後、その膜は膜の駆動に必要な可動コイルに接続され、次に取扱リングの軸制限リング面が、その領域が膜の反対側で自由に存在する状態で、電気音響変換器の固定部分上に置かれ、そこで膜構造及び可動コイルが変換器のハウジングを介して変換器の固定部分に取り付けられて、電気音響変換器の製造が続けられる。
【０００６】
既知の方法では、深絞りモールドに形成された一片のホイルと接着層が設けられた取扱リングとを一緒に接合するときに、余分な接着剤が、取扱リングの内半径制限リング面の領域と取扱リングの外半径制限リング面の領域との両方に放出されるという問題が生じる。取扱リングの内半径制限リング面の領域への余分な接着剤の漏れは、不利なことに、膜の振動できる表面領域の減少をまねき、このことは音響の見地からは不利である。取扱リングの外半径制限面の領域への余分な接着剤の漏れは、不利なことに、膜構造を取り扱う必要がある支持及び調整用装置の望ましくない汚れをまねき、このことも望ましくない。既知の方法では、一片のホイルの成形後に初めて、取扱リングが、支持及び調整用装置により接着層を用いて、成形された一片のホイル上に置かれ、その結果、成形された一片のホイルに対する取扱リングの正確な半径方向の位置決めが支持及び調整用装置の部品の精度に依存し、このことは、取扱リング及び成形された一片のホイル（従って最終的には、膜）は互いを基準に十分な精度で中心合わせされないことを意味し、このことも不利であり且つ望ましくない。
【０００７】
上記の方法によって製造される膜構造を伴なう既知の変換器では、取扱リングの内半径制限リング面の領域に漏れる余分な接着剤のために膜の振動面領域が減少し、このことは音響動作に対して好ましくない効果を有し、しかも、取扱リングと膜との間で望ましくない半径オフセットが生じ、このことも好ましくないという不利な点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、その目的として、上記の認識された困難を避けること、電気音響変換器を製造する改良された方法、改良された電気音響変換器、及び電気音響変換器のための改良された膜構造を提供することを有する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明による方法では、本発明による方法が以下に与えられているやり方で特徴付けられるように、本発明に係る特徴が提供される。
【００１０】
電気音響変換器を製造する方法であって、上記方法によって、膜と上記膜に接続される上記膜のための取扱リングとから構成され深絞り法によって製造される膜構造が生産され、上記深絞り法では、上記膜の製造のための一片のホイルが、深絞りモールドにおいて形作られ、上記深絞りモールドにおいて部分的に上記膜に成形され、更に上記深絞りモールドに挿入された上記取扱リングに接続され、上記取扱リングと上記取扱リングに接続された上記成形された一片のホイルとが上記深絞りモールドから移動し、次に余分なホイル部分が分離され、結果として上記膜構造が得られ、
【００１１】
上記深絞りプロセスでは、上記取扱リングが先ず上記深絞りモールドに導入され、上記取扱リングが第１の軸制限リング面により上記深絞りモールドの環状軸制限モールド面に置かれ、上記一片のホイルの成形の間に、上記取扱リングと上記膜構造の一部を形成する上記一片のホイルの部分との間に連結接続が作られるように、上記一片のホイルが上記深絞りモールドにおいて形作られる。
【００１２】
本発明による電気音響変換器では、上に与えられた目的を達成するために、本発明による電気音響変換器が以下のやり方で特徴付けられるように、特徴が備えられる。
【００１３】
固定変換器部、及び膜と上記膜に接続される上記膜のための取扱リングとを有する膜構造を有する電気音響変換器であって、上記膜構造は上記取扱リングによって上記固定変換器部に取り付けられ、上記取扱リング及び上記膜が連結接続によって一緒に接合される。
【００１４】
本発明による電気音響変換器用の膜構造について、上に与えられた目的を達成するために、本発明による膜構造は以下のように特徴付けられるように、特徴が備えられる。
【００１５】
膜と上記膜に接続される上記膜のための取扱リングとを有する、電気音響変換器のための膜構造であって、上記取扱リング及び上記膜が連結接続によって一緒に接合される。
【００１６】
本発明による特徴によって、本発明による方法は、接着剤を必要とせずに、取扱リングと成形された一片のホイルとの間の接続を連結嵌合によって有利に行うことができるので、この接続と、その結果として最終製品の膜とを、簡単なやり方で実現する。このような連結接続は、完全で、複雑でなく、欠陥のない膜構造の取扱いを保証するのに十分安定である。振動可能な膜の面領域の望ましくない減少が発生せず、膜構造の調整及び搬送のための支持及び調整用装置の望ましくない汚れを防止することも保証する。
【００１７】
ここで、電気音響変換器の製造の間の斯かる膜構造の製造は、特に薄膜から膜を作る場合に欠かせないことに言及する。出願人は現在、約５ｍｍ乃至７ｍｍ以下の外径の小型電気音響変換器の開発に携わっており、この電気音響変換器の膜は開始の膜厚が２０μｍの膜材料から作られ、５μｍ乃至８μｍの範囲の最終膜厚を有する。例えばポリカーボネートから成る斯かる膜は、取扱リングとの組合せでのみ扱われ、膜単独では取り扱われない。
【００１８】
本発明による方法では、取扱リングと膜との間の連結接続を、種々の方法で作ることができる。しかしながら、一片のホイルを、取扱リングの内半径制限リング面の領域と第１の軸制限リング面の領域と第２の軸制限リング面の領域とにおいて、連結接続が生じるように取扱リングに接触する、即ち、連結接続が取扱リングの裏側で連結する一片のホイルによって形成されると、特に有利であることがわかった。
【００１９】
斯かる連結は、上記深絞りモールドへの上記取扱リングの導入が上記深絞りモールドの環状軸制限モールド面によって軸方向に位置決めされる方法によって特に簡単なやり方で達成でき、上記軸制限モールド面の半径内側制限エッジの直径は上記取扱リングの内半径制限リング面の直径よりも大きい。
【００２０】
本発明による方法では、上記深絞りモールドに挿入される上記取扱リングが、上記取扱リングの外半径制限リング面と協働する上記深絞りモールドの半径制限モールド面によって半径方向に位置決めされる場合、特に有利であることもわかった。このことは、取扱リングが次に形成されるべき膜に対して正確に中心位置に位置決めされることを保証し、このことは、膜とその膜を支持する取扱リングが、完成した膜構造において、従って完成した電気音響変換器において、互いに正確に中心に位置決めされることを意味し、電気音響変換器の音響動作について可能な限りの最高品質を達成するのに有利である。
【００２１】
本発明による方法に関して説明された上記の利点は、本発明による電気音響変換器及び本発明による膜構造に対しても等しく当てはまる。
【００２２】
本発明の上に詳述された態様及び他の態様は以下に記載されたような実施例から明らかになり、この実施例を基準にして説明される。
【００２３】
本発明は、図面に示されている実施例を基準にして以下に記載されるが、本発明はそれらに限定されるものではない。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３を基準にして、本発明の実施例による電気音響変換器の製造のための本発明の実施例による方法が記載される。電気音響変換器の製造のための図１乃至図３に示される方法では、膜とその膜に接続される膜のための取扱リングとからなる膜構造が生産される。膜構造は、深絞り法によって製造される。
【００２５】
膜構造を製造する深絞り方法では、図１に概略的に示されるように、図１乃至図３の点線で概略的に示されている支持及び調整用装置４によって、先ず、取扱リング１が、軸２にほぼ平行に、深絞りモールド３へと導入される。支持及び調整用装置４は全部で３つのハンドリングピン５を有しており、この３つのハンドリングピン５のうち２本のハンドリングピン５のみが図１乃至図３に示されている。深絞りモールド３は焼結材料から形成されており、このことは、深絞りモールド３が通気性を有するように形成され、このため、成形されるべき一片のホイルと深絞りモールド３との間に存在するどのような空気もこのモールド３を通って放出できることを意味する。このことについては、特許文献WO 00/5873 A1が参照される。
【００２６】
ここでは、取扱リング１はフラットリングとして形成される。取扱リング１は、第１の軸制限リング面６及びこの第１の軸制限リング面６の反対側に存在する第２の軸制限リング面７、並びに内半径制限リング面８及び外半径制限リング面９を有する。２つの軸制限リング面６及び７は平坦な形状に形成されている。２つの半径制限リング面８及び９は円柱形状である。従ってリングの断面は矩形状である。しかしながら、楕円形状又は円形状の断面の取扱リングを使用することもできる。
取扱リング１は、支持及び調整用装置４によって、軸２に平行な矢印１０の方向から深絞りモールド３に導入される。この動作において、取扱リング１は、その第１の軸制限リング面６が、深絞りモールド３の環状軸制限モールド面１１に置かれるように運ばれる。深絞りモールド３に導入される取扱リング１は、深絞りモールド３の環状軸制限モールド面１１によって軸方向に位置決めされ、軸制限モールド面１１の半径内側制限エッジ１２の直径Ｄ１は取扱リング１の内半径制限リング面８の直径Ｄ２よりも大きい。
【００２７】
また、図１及び図２から明らかなように、深絞りモールド３に導入される取扱リング１は、取扱リング１の外半径制限リング面９と協働する深絞りモールド３の半径制限モールド面１３によって、半径方向に位置決めされる。このようにして、深絞りモールド３の半径制限面１３及び軸制限面１１を使用することによって、取扱リング１の深絞りモールド３への半径方向及び軸方向の正確な位置決めが保証される。
【００２８】
続いて、支持及び調整用装置４は、深絞りモールド３から矢印１０の方向とは反対に移動するのであるが、この移動の前に、３つのハンドリングピン５は取扱リング１に対して半径方向の内側にわずかに調整されるので、ハンドリングピン５は取扱リング１から離れ、従って取扱リング１の深絞りモールド３への正確な位置決めに悪影響を及ぼすことなく深絞りモールド３から移動する。
【００２９】
電気音響変換器を製造する方法の別のステップで、変換器膜の製造用の一片のホイルが、有利には軸２の垂直方向から、深絞りモールド３に供給される。深絞りモールド３への一片のホイルの供給は、図に示されていない。
【００３０】
膜製造用の一片のホイルが深絞りモールド３に供給された後、そのモールドは既知のやり方で所与の温度に熱せられ、供給された一片のホイルに矢印１０の方向から圧力が作用し、この結果、一片のホイルは深絞りモールド３内で押圧され、深絞りモールド３の通気性構造のため、一片のホイルとモールド３との間のどのような空気圧も深絞りモールド３から逃がすことができる。一片のホイルを深絞りモールド３内で押圧することによって、膜製造用の一片のホイルが深絞りモールド３内で成形され、図２では点線で示され図３では実線で示される中間製造品１４が与えられる。膜製造用の一片のホイルが深絞りモールド３内で形づくられると、図２では点線で示され図３では実線で示されるように、一片のホイルは部分的に膜１５に成形される。
【００３１】
深絞りプロセス、従って一片のホイルの形成において、取扱リング１と一片のホイルのホイル部分１６との間に連結接続が形成され、これによって、中間製造品１４が形成される。ホイル部分１６は、取扱リング１と膜１５とを有する膜構造１７の一部を形成する。ここでは、一片のホイルが深絞りモールド３において形づくられるとき、図２及び図３、特に図４及び図５に明確に示されているように、一片のホイルの部分１６は、取扱リング１の内半径制限リング面８の領域と、取扱リング１の第１の軸制限面６に対し反対の取扱リング１の第２の軸制限リング面７の領域と、取扱リング１の第１の軸制限面６の領域とにおいて、取扱リング１に接触する。この結果として、ホイル部分１６は第１の軸制限面６の領域で取扱リング１の裏を捕らえ、これによって、連結接続が取扱リング１とホイル部分１６（従って、後述する膜１５）との間に形成される。従って、ここでは、取扱リング１及び膜１５は連結接続によって互いに接合される。
【００３２】
深絞りモールド３に導入された取扱リング１が成形された一片のホイルに接続された後、図２に示されている状況のように、支持及び調整用装置４は矢印１０の方向から深絞りモールド３内に移動し、その挿入の終わりに、ハンドリングピン５が半径方向に外側へ調整され、図２の点線で示されているように、ハンドリングピン５が取扱リング１の内半径制限リング面８を押す。
【００３３】
続いて、支持及び調整用装置４が矢印１０の方向とは反対に調整され、この結果、膜構造１７は、支持及び調整用装置４によって、矢印１０の方向とは反対に深絞りモールド３から移動する。次に、膜構造１７は、支持及び調整用装置４によって、レーザ切断装置（図示せず）を用いて、有効に接続された状態になる。
【００３４】
レーザ切断装置（図示せず）は、図３に点線で概略的に示されているように、レーザ切断ビーム１８を発生する。レーザ切断ビーム１８は、レーザ切断ビーム１８により外半径制限リング面９の領域において膜構造１７が有効に接続されるように、軸１０に対して平行に膜１７に向けられ、次にその構造が矢印１９に従って回転され、この結果、レーザ切断ビーム１８が膜１５から余分なホイル部分２０を分離し、従って膜１５が連結接続によって取扱リング１に接合され、これによって膜構造１７が製造される。このレーザ切断方法では、レーザ切断ビーム１８は矢印１０の方向とは反対から膜構造１７に向けられ、この結果、取扱リング１は、矢印１０の方向とは反対の方向から見ると、この取扱リング１の裏に存在する膜１５の領域に対して保護機能を有し、このため、レーザ切断ビーム１８は、連結接続によって取付リング１に接合されている膜の領域に対して、膜１５に不利な影響を有さない。従って、取扱リング１は、良好な保護機能を満たし且つ正確な切断ゾーンを保証する切断テンプレートを形成する。
【００３５】
図４及び図５は、本発明による電気音響変換器２１を示す。この変換器２１は、第１のヨーク２４と第２のヨーク２５とを伴う永久磁石２３を有する磁石システム２２を有する。第１のヨーク２４と第２のヨーク２５との間にはエアギャップ２６があり、そこには可動コイル２７が存在し、膜構造１７の膜１５に接続されている。磁石システム２２及び膜構造１７は同一の外径を有し、変換器２１の筐体２８内に保持され、この筐体２８によって半径方向と軸方向との両方向について正確に位置決めされる。
【００３６】
変換器２１では、膜構造１７が、筐体２８の段差部２９によって、固定変換部を形成する永久磁石２３の上にしっかりと保持される。これに代えて、この固定は、接着ジョイントによって達成することもできる。
【００３７】
変換器２１の中の膜構造１７は、取扱リング１及び膜１５が連結接続によって一緒に接合されるように形成される。膜１５と取扱リング１との間に連結接続を形成するために、接着剤又は他の補助を使用せずに、取扱リング１の内半径制限リング面８の領域と、そのリング１の第１の軸制限リング面６の領域と、取扱リング１の第１の軸制限面６に対し反対の取扱リング１の第２の軸制限面７の領域とにおいて単に連結するやり方で、膜１５が取扱リング１に接触する。その結果、膜１５は、取扱リング１に対して、第１の軸制限リング面６上の領域において、軸方向に調整可能のままであり、このことは、振動が可能な膜１５の最大の有効面領域を得るためには有利である。
【００３８】
取扱リング１と膜１５との間の連結接続が別のやり方で形成できることにも言及する。例えば、取扱リング１が軸経路（例えば孔又はアーク形状のスロット）を有し、取扱リングの一方の側（第１の側）から、その経路を通過して、その第１の側とは反対の取扱リング１の第２の側の領域において終端し且つ取扱リング１の第２の側の位置における取扱リングの領域の裏側で連結するように、膜部分を案内することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例による方法におけるプロセス工程の間の状況を示す。
【図２】  図１と同じやり方で、本発明の実施例による方法における他のプロセス工程の間の状況を示す。
【図３】  図１及び図２と同じやり方で、本発明の実施例による方法における他のプロセス工程の間の状況を示す。
【図４】  本発明の実施例による方法によって製造される完成した電気音響変換器を示す。
【図５】  図４の円Ｖに対応する図１の電気音響変換器の詳細を図４よりも大きいスケールで示す。