【手続補正書】
【提出日】平成15年6月5日(2003.6.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラスウール、ロックウール又は玄武岩ウール型のミネラルウールに基づく断熱及び／又は遮音生成品であって、前記生成品の外側表面の少なくとも一部が被覆されていないこと、及び前記外側表面の少なくとも一部分が、少なくとも１種の界面活性剤を含有する軟化組成物によって表面処理されていることを特徴とする、断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項２】
少なくとも１０ｍｍの厚さまで、前記軟化組成物で表面処理されていることを特徴とする、請求項１に記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項３】
処理された表面における前記軟化組成物の保持量が、少なくとも０．１ｇ／ｍ2であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項４】
前記生成品を処理するのに使われる軟化組成物が、液体状、ペースト若しくはゲル状、又は固体状であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項５】
前記軟化組成物が、少なくとも１つの局在又は非局在正電荷を有する少なくとも一種のカチオン性界面活性剤を含有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項６】
前記軟化組成物が、少なくとも１種の非イオン性界面活性剤／軟化剤を含有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項７】
前記カチオン性界面活性剤が、脂肪酸若しくは脂肪酸誘導体に基づく１又は複数の鎖、及び局在又は非局在正電荷を持ちうる少なくとも１つの窒素含有基を有することを特徴とする、請求項５に記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項８】
略平行六面体形のフェルトであって、両方の主要面が被覆されておらず、且つ少なくともその一方の面が軟化組成物によって処理されていること、又は主要面の一方が被覆されておらずに軟化組成物で処理されており、且つ他方の主要面が外装で被覆されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項９】
シェル状、ステイブ状又はセグメント状であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項１０】
密度が４０ｋｇ／ｍ3若しくはそれ未満、又は４０ｋｇ／ｍ3より大きく１６０ｋｇ／ｍ3以下であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項１１】
ミネラルウールが厚み全体に渡ってサイジング組成物を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項１２】
被覆されていない外側表面の少なくとも一部に対応する表面領域において、前記断熱及び／又は遮音生成品の厚みの残りの部分の繊維と比較して、ミネラルウールの繊維の寸法が異なることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項１３】
前記断熱及び／又は遮音生成品を、ミネラルウール製造ラインにおいて軟化組成物で処理することを特徴とする、内部遠心法によって請求項１〜１２のいずれか１項に記載の断熱及び／又は遮音生成品を製造する方法。
【請求項１４】
前記断熱及び／又は遮音生成品を、繊維化手段から放出される繊維の受け手段よりも下流において、軟化組成物によって処理することを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記断熱及び／又は遮音生成品を、液相の軟化組成物で、噴霧、塗布又は浸漬処理することを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記液相の軟化組成物の濃度が、前記液相に対して０．５〜１０重量％であることを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記断熱及び／又は遮音生成品が、まだ連続するフェルトであり、コンベアベルト型の搬送手段で搬送されている間に、搬送面の上方及び／又は下方に位置する少なくとも１つの噴霧ブームを使用して、前記断熱及び／又は遮音生成品を処理することを特徴とする、請求項１３〜１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
複数の一連の繊維化手段を含む製造ラインにおいて、最初及び／又は最後の繊維化手段から放出される繊維にのみ、この繊維が前記繊維化手段に対応する受け手段に受け取られる前に、液相の軟化組成物を噴霧して、断熱及び／又は遮音生成品を軟化組成物で処理することを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
前記軟化組成物の噴霧を、サイジング組成物を繊維に噴霧するのに使用する噴霧リングによって、又は別の噴霧リングによって行うことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
複数の連続する繊維化手段を有する製造ラインを使用し、ここで前記繊維化手段のそれぞれが、
軸の周りを回転可能なスピナーであって、周辺バンドに複数の孔が開けられているスピナー、
環状バーナーの形の高温ガス発生手段、
繊維の寸法を調整／調節するための、吹き出しリングの状の空気式手段、
を有すること、並びに
第一及び／又は第二の繊維化手段の吹き出しリングから噴出するガスの圧力が、他の繊維化手段のリングからのものよりも小さいこと、
を特徴とする、請求項１３〜１９のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】
複数の一連の繊維化手段を有する製造ラインを使用し、ここで前記繊維化手段のそれぞれが、
軸の周りを回転可能なスピナーであって、周辺バンドに複数の孔が開けられているスピナー；
環状バーナーの形の高温ガス発生手段；
繊維の幾何学形状寸法を調整／調節するための、吹き出しリングの状の空気式手段；
を具備すること、並びに
最初及び／又は最後の繊維化手段の環状バーナーから噴出するガスの圧力が、他の手段のバーナーからのものよりも大きく；及び／又は
最初及び／又は最後の繊維化手段のスピナーの孔の数が、他のスピナーより多いこと；
を特徴とする、請求項１３〜２０のいずれかに記載の方法。
【請求項２２】
複数の一連の繊維化手段を有する製造ラインを使用し、ここで前記繊維化手段から放出される繊維に、この繊維がしかるべき受け手段に達する前に、サイジング組成物を噴霧すること、並びに最初及び／又は最後の繊維化手段から放出される繊維に、比較的少量のサイジング組成物を噴霧することを特徴とする、請求項１３〜２１のいずれかに記載の方法。
【請求項２３】
内部遠心法によってミネラルウールを製造するラインを有し、前記ラインが一連の複数の繊維化手段、前記繊維化手段から放出される繊維を受け／搬送する１又は複数の手段、及びオーブン型の１又は複数の熱処理／調節手段を連続的に有する装置であって、液相の軟化組成物をミネラルウールフェルトの上側面及び／又は下側面に噴霧するための少なくとも１つの噴霧ブームを、受け手段の下流に更に有することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかの断熱及び／又は遮音生成品の製造、又は請求項１３〜２２のいずれかの方法の実行のための装置。
【請求項２４】
連続するウエブ状で搬送面を進行するフェルトの上側面に噴霧を行うための少なくとも１つの噴霧ブームを有し、このブームがフェルト上側面の上方に、その進行軸を横切るようにして配置されていることを特徴とする、請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
フェルト搬送面の下方に位置する、軟化組成物を噴霧するためのブームを更に有することを特徴とする、請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
前記ブームが供給パイプを備え、この供給パイプが、パイプ全長に渡って均一に配置され、且つ液の噴流を生み出すことができる噴霧ノズルを有することを特徴とする、請求項２３〜２５のいずれかに記載の装置。
【請求項２７】
より快い施工で断熱／遮音を得るための、請求項１〜１２のいずれかの断熱及び／又は遮音生成品、又は請求項１３〜２２のいずれかの前記断熱及び／又は遮音生成品を得る方法の使用。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７４】
本発明は、外観や表面性質の変化を目的として、絶縁フェルトを化学品で処理するあらゆる表面処理に拡張可能である。また、遠心ローラを使った外部遠心型のような他の技術によって製造されるロックウールフェルトの処理も包含する。
尚、本発明の実施形態としては下記のものを挙げることができる：
（実施形態１）  グラスウール、ロックウール又は玄武岩ウール型のミネラルウールに基づく断熱及び／又は遮音生成品であって、前記生成品の外側表面の少なくとも一部が被覆されていないこと、及び前記外側表面の少なくとも一部分が、少なくとも１種の界面活性剤を含有する軟化組成物によって表面処理されていることを特徴とする、断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態２）  少なくとも１０ｍｍ、特に最大５ｍｍの厚さまで、前記軟化組成物で表面処理されていることを特徴とする、実施形態１に記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態３）  処理された表面における前記軟化組成物の保持量が、少なくとも０．１ｇ／ｍ2、特に最大５ｇ／ｍ2であることを特徴とする、実施形態１又は２に記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態４）  前記生成品を処理するのに使われる軟化組成物が、液体状、ペースト若しくはゲル状、好ましくは水性相に混和性又は分散性の液体状、ペースト状若しくはゲル状、又は固体状、好ましくは水性相に可溶の固体状であることを特徴とする、実施形態１〜３のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態５）  前記軟化組成物が、少なくとも１つの局在又は非局在正電荷を有する少なくとも一種のカチオン性界面活性剤を含有することを特徴とする、実施形態１〜４のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態６）  前記軟化組成物が、少なくとも１種の非イオン性界面活性剤／軟化剤、特に任意にミネラルオイルエマルションと組み合わされる、脂肪族エステル、グリセロールモノステアリン酸のようなグリセロール誘導体、パラフィン系エマルションに属する少なくとも１種の非イオン性界面活性剤／軟化剤を含有することを特徴とする、実施形態１〜５のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態７）  前記カチオン性界面活性剤が、脂肪酸若しくは脂肪酸誘導体に基づく１又は複数の鎖、及び局在又は非局在正電荷を持ちうる少なくとも１つの窒素含有基を含み、好ましくは第４級アンモニウム塩、イミダゾリウム塩及びアミンオキシド誘導体又は酢酸アミドアミンから選ばれる窒素含有基を有することを特徴とする、実施形態５に記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態８）  略平行六面体形のフェルトであって、両方の主要面が被覆されておらず、且つ少なくともその一方の面が軟化組成物によって処理されていること、又は主要面の一方が被覆されておらずに軟化組成物で処理されており、且つ他方の主要面が外装で被覆されていることを特徴とする、実施形態１〜７のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態９）  シェル状、ステイブ状又はセグメント状であることを特徴とする、実施形態１〜７のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態１０）  密度が４０ｋｇ／ｍ3若しくはそれ未満、又は４０ｋｇ／ｍ3より大きく１６０ｋｇ／ｍ3以下であることを特徴とする、実施形態１〜９のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態１１）  ミネラルウールが厚み全体に渡ってサイジング組成物を有し、好ましくはその被覆されていない外側表面の少なくとも一部に対応する表面領域、特に軟化組成物によって処理される領域に対応する表面領域におけるサイジング組成物保持量が少ないことを特徴とする、実施形態１〜１０のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態１２）  被覆されていない外側表面の少なくとも一部に対応する表面領域、特に軟化組成物によって処理される領域に対応する表面領域において、前記断熱及び／又は遮音生成品の厚みの残りの部分の繊維と比較して、ミネラルウールの繊維の寸法が異なること、特に繊維がより長く及び／又は半径が小さい若しくはマイクロネア値が小さい繊維を有することを特徴とする、実施形態１〜１１のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態１３）  前記断熱及び／又は遮音生成品を、ミネラルウール製造ラインにおいて軟化組成物で処理することを特徴とする、内部遠心法によって実施形態１〜１２のいずれか１項に記載の断熱及び／又は遮音生成品を製造する方法。
（実施形態１４）  前記断熱及び／又は遮音生成品を、繊維化手段から放出される繊維の受け手段よりも下流で、好ましくはオーブン型のあらゆる熱処理／調節手段よりも上流で、軟化組成物によって処理することを特徴とする、実施形態１３に記載の方法。
（実施形態１５）  前記断熱及び／又は遮音生成品を、液相、特に実質的に水性相の軟化組成物で、噴霧、塗布又は浸漬処理することを特徴とする、実施形態１４に記載の方法。
（実施形態１６）  前記液相の軟化組成物の濃度が、前記液相に対して０．５〜１０重量％、特に２．５〜５重量％であることを特徴とする、実施形態１５に記載の方法。
（実施形態１７）  前記断熱及び／又は遮音生成品が、まだ連続するフェルトであり、コンベアベルト型の搬送手段で搬送されている間に、搬送面の上方及び／又は下方に位置し、好ましくは搬送軸に略直角に位置する少なくとも１つの噴霧ブームを使用して、前記断熱及び／又は遮音生成品を処理することを特徴とする、実施形態１３〜１６のいずれかに記載の方法。
（実施形態１８）  複数の一連の繊維化手段を含む製造ラインにおいて、最初及び／又は最後の繊維化手段から放出される繊維にのみ、この繊維が前記繊維化手段に対応する受け手段に受け取られる前、好ましくは任意の前記繊維へのサイジング組成物の堆積前、堆積中又は堆積後に、液相、特に本質的に水性相の軟化組成物を噴霧して、断熱及び／又は遮音生成品を軟化組成物で処理することを特徴とする、実施形態１３に記載の方法。
（実施形態１９）  前記軟化組成物の噴霧を、サイジング組成物を繊維に噴霧するのに使用する噴霧リングによって、又は別の噴霧リングによって行うことを特徴とする、実施形態１８に記載の方法。
（実施形態２０）  複数の連続する繊維化手段を有する製造ラインを使用し、ここで前記繊維化手段のそれぞれが、
軸、特に垂直軸の周りを回転可能なスピナーであって、周辺バンドに複数の孔が開けられているスピナー、
環状バーナーの形の高温ガス発生手段、
繊維の寸法を調整／調節するための、吹き出しリングの状の空気式手段、
を有すること、並びに
第一及び／又は第二の繊維化手段の吹き出しリングから噴出するガスの圧力が、他の繊維化手段のリングからのものより、特に少なくとも２０％、好ましくは３０％〜５０％小さく、その結果特に、断熱及び／又は遮音生成品が、少なくとも被覆されていない外側表面において、比較的長い繊維を有すること、
を特徴とする、実施形態１３〜１９のいずれかに記載の方法。
（実施形態２１）  複数の一連の繊維化手段を有する製造ラインを使用し、ここで前記繊維化手段のそれぞれが、
軸、特に垂直軸の周りを回転可能なスピナーであって、周辺バンドに複数の孔が開けられているスピナー；
環状バーナーの形の高温ガス発生手段；
繊維の幾何学形状寸法を調整／調節するための、吹き出しリングの状の空気式手段；
を具備すること、並びに
最初及び／又は最後の繊維化手段の環状バーナーから噴出するガスの圧力が、他の手段のバーナーからのものより、特に約１０〜２５％大きく；及び／又は
最初及び／又は最後の繊維化手段のスピナーの孔の数が、他のスピナーより、特に１５〜２５％多く、その結果特に、断熱及び／又は遮音生成品が、少なくとも被覆されていない外側表面に、より直径の小さい若しくはマイクロネア値の小さい繊維を有すること；
を特徴とする、実施形態１３〜２０のいずれかに記載の方法。
（実施形態２２）  複数の一連の繊維化手段を有する製造ラインを使用し、ここで前記繊維化手段から放出される繊維に、この繊維がしかるべき受け手段に達する前に、サイジング組成物を噴霧すること、並びに最初及び／又は最後の繊維化手段から放出される繊維に、比較的少量のサイジング組成物、特に少なくとも１０％又は２０％少ないサイジング組成物を噴霧して、その結果特に、断熱及び／又は遮音生成品の、少なくとも被覆されていない外側表面のサイジング剤保持量がその内側よりも少量であるようにすることを特徴とする、実施形態１３〜２１のいずれかに記載の方法。
（実施形態２３）  内部遠心法によってミネラルウールを製造するラインを有し、前記ラインが一連の複数の繊維化手段、前記繊維化手段から放出される繊維を受け／搬送する１又は複数の手段、及びオーブン型の１又は複数の熱処理／調節手段を連続的に有する装置であって、液相の軟化組成物を、ミネラルウールフェルトの上側面及び／又は下側面に、特にミネラルウールフェルトが未だ連続するウエブ状であるときに、噴霧するための少なくとも１つの噴霧ブームを、受け手段の下流で、好ましくは熱処理／調節手段の上流に更に有することを特徴とする、実施形態１〜１２のいずれかの断熱及び／又は遮音生成品の製造、又は実施形態１３〜２２のいずれかの方法の実行のための装置。
（実施形態２４）  連続するウエブ状で搬送面を進行するフェルトの上側面に噴霧を行うための少なくとも１つの噴霧ブームを有し、このブームがフェルト上側面の上方に、その進行軸を横切るようにして配置されていることを特徴とする、実施形態２３に記載の装置。
（実施形態２５）  フェルト搬送面の下方に位置する、軟化組成物を噴霧するためのブームを更に有することを特徴とする、実施形態２４に記載の装置。
（実施形態２６）  前記ブームが供給パイプを備え、この供給パイプが、パイプ全長に渡って均一に配置され、且つ好ましくは平面状あるいは円錐状に広がる、液の噴流を生み出すことができる噴霧ノズルを有することを特徴とする、実施形態２３〜２５のいずれかに記載の装置。
（実施形態２７）  より快い施工で断熱／遮音を得るための、実施形態１〜１２のいずれかの断熱及び／又は遮音生成品、又は実施形態１３〜２２のいずれかの前記断熱及び／又は遮音生成品を得る方法の使用。