(57)【要約】  エネルギー効率、色純度、経済的な課題などの問題のない、効率よく光を発生させることができるイリジウム含有II-VI族化合物蛍光体およびその製造方法を提供すること。  イリジウムを含有するII-VI族化合物半導体からなる蛍光体であって、イリジウムが蛍光体粒子表面から内部まで均質に分散していることを特徴とする蛍光体により上記課題を解決する。II-VI族化合物半導体及びイリジウム化合物を含む無機組成物を焼成する工程を含む上記イリジウム含有蛍光体の製造方法であって、イリジウム化合物としてイリジウム錯塩を使用することを特徴とする製造方法も提供される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
イリジウム元素を含むII-VI族化合物半導体を母体とする蛍光体であって、イリジウム元素が蛍光体表面から内部まで均質に分散していることを特徴とする蛍光体。
【請求項２】
蛍光体表面に含まれるイリジウム元素含有量に対する、蛍光体内部におけるイリジウム元素含有量の変動比が±５％以内である請求項１記載の蛍光体。
【請求項３】
II-VI族化合物半導体及びイリジウム化合物を含む無機組成物を焼成する工程を含む請求項１に記載のイリジウム含有蛍光体の製造方法であって、イリジウム化合物としてイリジウム錯塩を使用することを特徴とする製造方法。
【請求項４】
II-VI族化合物半導体及びイリジウム化合物を含む無機組成物を焼成する工程を含む請求項１に記載のイリジウム含有蛍光体の製造方法であって、無機組成物がII族金属塩、VI族化合物及びイリジウム錯塩を水性媒質中で混合して得たものであることを特徴とする製造方法。
【請求項５】
無機組成物が、II族金属塩を含む水溶液及びVI族化合物を含む水性液の少なくとも一方にイリジウム錯塩を存在させ、これらII族金属塩を含む水溶液及びVI族化合物を含む水性液を混合して得たものである請求項４記載の製造方法。
【請求項６】
イリジウム錯塩がヘキサクロロイリジウム塩である請求項３に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イリジウム元素含有蛍光体およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、II-VI族化合物半導体を母体とする蛍光体であって、イリジウム元素が蛍光体粒子表面から内部まで均質に分散している蛍光体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
化合物半導体を主たる構成材料とする無機組成物は、蛍光、リン光などの発光材料、蓄光材料などの分野で用いられている。これらには、電気エネルギーによって光を発する特性を有するものもあり、光源として用いられ、表示などの用途で一部用いられている。しかしながら、現在知られている材料は、電気エネルギーの光変換効率が不十分であり、色純度が低く、そのため発熱、消費電力などの問題があり、光源用途、ディスプレイ用途に使用することが難しいか、高価である希土類塩を多量に必要とし、経済的に不向きであるなどの問題を有している。【０００３】
化合物半導体を主たる構成材料とする無機組成物で、効率よく光を発生させることができる発光材料の原料として、イリジウム元素を含む無機組成物が知られている（特許文献２）。しかしながら、特許文献２に開示されたイリジウム元素含有II-VI族化合物半導体においては、イリジウム元素の含有量の記載がないためその詳細は明らかでないが、少なくとも分散性についての記載は全くない。【０００４】
特に青色蛍光体は、単色のみならず、白色の発光材料として有用である。【０００５】
II-VI族化合物半導体を主たる構成要素とする蛍光体において、青色蛍光体として、銅をドーピングしたもの（例えば、非特許文献１参照）、ツリウム（Tm）をドーピングしたもの（例えば、非特許文献２参照）などが知られている。また、II-VI族化合物半導体を水熱条件下などで調製したもの（例えば、特許文献１参照）、さらに、プラセオジムをドーパントとして使用したもの（非特許文献３参照）が知られている。【０００６】
また、イリジウムを使用した発光体の例がある（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００５−３６２１４号公報
【特許文献２】特開２００６−１４３９４７号公報
【非特許文献１】Journal of  Luminescence  99(2002)  325-334
【非特許文献２】Journal Non-Crystalline Solids 352(2006)  1628-1632
【非特許文献３】Japanese Journal of Applied Physics  Vol44  No.10,2005,p 7694-7697
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上のように、これまで知られている蛍光材料は用途が限定されており、エネルギー効率、色純度、経済的な課題などの問題を解決することが求められていた。【０００８】
特に、これまで知られている青色蛍光材料は、エネルギー効率、色純度が低く、光源用途、ディスプレイ用途に使用することが難しいか、高価である希土類塩を多量に必要とし、経済的に不向きであるなどの問題を有しており、これらの課題を解決することが求められていた。また、イリジウム化合物を使用して、特許文献２を追試したところ、蛍光体内にイリジウム金属が析出することがあり、蛍光体の発光性能が必ずしも安定的に発揮されないことが解った。【０００９】
そこで本発明の目的とするところは、効率よく光を発生させることができるイリジウム元素を含有する蛍光体およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、II-VI族化合物半導体を母体とする蛍光体のうち、イリジウム元素を含有する蛍光体について検討したところ、イリジウム元素がII-VI族化合物半導体の粒子表面に局在化したり、粒子間のイリジウム元素含有量が均一でないと、蛍光体効率向上に充分な貢献ができないこと、およびII-VI族化合物半導体を母体とした場合、イリジウム元素は他の元素に比べてドーピング時に特異的挙動を示すこと、イリジウム元素をII-VI族化合物半導体にドーピングする場合、前駆体を経ることなく蛍光体が形成しやすいことをつきとめた。かかる知見に基づいて、粒子間のみならず、蛍光体内部におけるイリジウム元素の含有量を均質化させることによって上記目的に適う蛍光体を得ることができることを見出し、本発明に至った。【００１１】
すなわち本発明は、イリジウム元素を含むII-VI族化合物半導体を母体とする蛍光体であって、イリジウム元素が蛍光体表面から内部まで均質に分散していることを特徴とする蛍光体である。【００１２】
本発明者らは、II-VI族化合物半導体にイリジウム錯塩を用いることによっても上記課題を解決できることを見出した。即ち、本発明は以下のものをも提供する。
［１］  II-VI族化合物半導体及びイリジウム化合物を含む無機組成物を焼成する工程を含む上記イリジウム含有蛍光体の製造方法であって、イリジウム化合物としてイリジウム錯塩を使用することを特徴とする製造方法。
［２］  II-VI族化合物半導体及びイリジウム化合物を含む無機組成物を焼成する工程を含む上記イリジウム含有蛍光体の製造方法であって、無機組成物がII族金属塩、VI族化合物及びイリジウム錯塩を水性媒質中で混合して得たものであることを特徴とする製造方法。
［３］  無機組成物が、II族金属塩を含む水溶液及びVI族化合物を含む水性液の少なくとも一方にイリジウム錯塩を存在させ、これらII族金属塩を含む水溶液及びVI族化合物を含む水性液を混合して得たものである［２］記載の製造方法。
［４］  イリジウム錯塩がヘキサクロロイリジウム塩である［１］に記載の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の蛍光体は、イリジウム元素が蛍光体表面から内部まで均質に分散しているため光変換効率に優れており、光源用途、ディスプレイ用途などに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１の蛍光体における蛍光スペクトルの測定結果である。
【図２】比較例１の蛍光体における蛍光スペクトルの測定結果である。
【図３】比較例２の蛍光体における蛍光スペクトルの測定結果である。
【図４】実施例２の蛍光体における蛍光スペクトルの測定結果である。
【図５】実施例３の蛍光体における蛍光スペクトルの測定結果である。
【図６】実施例４の蛍光体における蛍光スペクトルの測定結果である。
【図７】比較例４の蛍光体における蛍光スペクトルの測定結果である。
【図８】実施例７の蛍光体における蛍光スペクトルの測定結果である。
【図９】実施例８の蛍光体における蛍光スペクトルの測定結果である。
【図１０】実施例１３の蛍光体における蛍光スペクトルの測定結果である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の蛍光体の母体となるII-VI族化合物半導体としては、II族およびVI族元素の化合物から構成されるII-VI族化合物半導体であれば特に制限されるものではなく、硫化亜鉛、硫化カドミウム、セレン化亜鉛、セレン化カドミウムなど何れのものを使用しても構わない。これらは、単独で使用しても構わないし、複合化しても構わない。II-VI族化合物半導体を構成する結晶構造としては特に制限されるものではなく、六方晶、立方晶の単独体、およびこれらの混成体である結晶多形体混合物であってもよい。【００１６】
II-VI族化合物半導体にイリジウムをドーピングする方法としては、II-VI族化合物半導体、イリジウム化合物および必要に応じて硫黄を混合して加熱焼成する方法が一般的であるが、エネルギー効率を高めるために、断熱材が使用された焼成炉を用いて焼成すると冷却までに時間がかかり、その間に、均質性が失われる傾向がある。すなわち、ドーピングした後、長時間高温を保持すると、内部拡散したイリジウム元素が蛍光体粒子表面にブリードし、蛍光体粒子内で不均質になることが多い。【００１７】
したがって、本発明の蛍光体を製造するには、II-VI族化合物半導体、イリジウム化合物および必要に応じて硫黄を混合し、０．１ＧＰａ以上の衝撃波を付与することによってイリジウム元素をドーピングする方法を採用するのが好ましい。【００１８】
本発明の蛍光体を製造するのに衝撃波を使用する場合、衝撃によって発生する熱により欠落する硫黄分を補うため硫黄を添加することが好ましい。硫黄の添加量は特に限定されるものではなく、通常、II-VI族化合物半導体１００重量部に対して、０．１〜３００重量部が好ましく、１重量部〜２００重量部がより好ましい。【００１９】
衝撃波を使用する場合、衝撃圧力によって発生する熱により反応温度まで昇温される。常温までの冷却速度としては、反応器の大きさ、使用する加速度の程度により一律に規定することはできないが、通常、衝撃付与から５分以下で冷却するのが好ましく、１分以下で冷却するのがより好ましい。【００２０】
イリジウム化合物としては特に限定されるものではなく、塩化イリジウム、臭化イリジウム、ヨウ化イリジウムなどのハロゲン化塩、硫酸イリジウム、硝酸イリジウムなどのイリジウム元素を含む鉱酸塩、酢酸イリジウム、酪酸イリジウム、安息香酸イリジウムなどの有機酸塩、イリジウムアセチルアセトネートなどの錯体を使用しても構わない。【００２１】
ドーピングされるイリジウム元素の量は限定されるものではないが、あまり多すぎると、経済的ではない上に濃度消光を引き起こすことがあり、また、あまり少なすぎると、高い蛍光効率を引き出すに十分な発光中心とならないので、得られる蛍光体中、５〜１００００ｐｐｍの範囲とするのが好ましく、１０〜８０００ｐｐｍの範囲とするのがより好ましい。【００２２】
本発明の蛍光体を製造する際、イリジウムやその他の金属の導入を円滑に行なうことができる点で、衝撃付与時に、融剤を使用するのが好ましい。このような融剤としては、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛などを例示することができる。これらは、単独で使用しても、複数を混合して使用しても構わない。融剤の使用量としては、特に限定されるものではないが、蛍光体中への残存量、蛍光体粒径の成長制御を考慮して、II-VI族化合物半導体１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましく、０．５〜５重量部がより好ましい。【００２３】
本発明の蛍光体を製造する際、銅、マンガン、銀、希土類元素などを、単独または複数混合してドーピングしてもよい。【００２４】
本発明の蛍光体は、蛍光体内部においてイリジウム元素が均質化されて含有されているが、蛍光体内部におけるイリジウム元素含有量の、蛍光体表面に含まれるイリジウム元素含有量に対する変動比が±５％以内であるのが好ましい。即ち、次の式を満たすことが好ましい。【００２５】
−０．０５≦［（蛍光体内部におけるＩｒ含有量−蛍光体表面に含ま
れるＩｒ含有量）／（蛍光体表面に含まれるＩｒ含有量）］≦０．０５
本発明において、衝撃付与後に得られた衝撃付与物を洗浄する。洗浄によって、ドーピングされなかったイリジウム塩やその他の金属塩、さらには、添加した、余分の融剤を除去する。洗浄は、中性水や酸性水を使用することができる。酸性分としては、特に限定されるものではなく、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸などの鉱酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸などの有機酸を使用することができる。これらは、単独で使用することもできるし、複数を混合して使用することもできる。【００２６】
II-VI族化合物半導体が、高濃度の酸性物と接触すると分解する場合があるので、酸性水を使用する場合、通常０．１〜２０重量％の水溶液を使用することが好ましく、より好ましくは１〜１０重量％の水溶液を使用する。更に、II-VI族化合物半導体の分解、表面へのイオン残留性を考慮して、酢酸の使用が好ましい。洗浄したII-VI族化合物半導体は、真空、熱風などの方法で乾燥され、所望の蛍光体を得ることができる。【００２７】
II-VI族化合物半導体にイリジウム元素がドーピングされたことは量子効率を測定することによって確認することができる。量子効率とは、入射光による励起によって放出された光子の数と物質に吸収された入射光の光子の数との比であり、この数値が大きいほどドーピング効果が高いことを意味する。量子効率は分光蛍光光度計によって測定することができる。【００２８】
本発明において特に好ましい蛍光体の製造方法は、II-VI族化合物半導体及びイリジウム化合物を含む無機組成物を焼成する工程を含むイリジウム含有蛍光体の製造方法であって、イリジウム化合物としてイリジウム錯塩を使用することを特徴とする製造方法である。この製造方法について以下に詳しく説明する。【００２９】
原料として使用するII-VI族化合物半導体としては、特に制限されるものではなく、前述したとおりである。【００３０】
イリジウム化合物としてイリジウムの錯塩が用いられる。塩化イリジウムなどのハロゲン化イリジウム塩など一般的に入手されるイリジウム塩を用いた場合、水やアルコールなどの溶媒に溶解しにくく、大量の水を使用しなければならないことに加え、非常に凝集しやすいことから、II-VI族化合物半導体に均質に分散させることができない。そのため、加熱焼成時に、凝集し、加熱により熱還元されて、II-VI族化合物半導体に導入することが難しい。使用されるイリジウムの錯塩に制限はなく、イリジウムの価数にも特に制限はなく、三価、四価のものを用いることができる。例えば、ヘキサクロロイリジウム(III)酸アンモニウム、ヘキサクロロイリジウム(III)酸ナトリウム、ヘキサクロロイリジウム(III)酸カリウム、ヘキサクロロイリジウム(IV)酸アンモニウム、ヘキサクロロイリジウム(IV)酸ナトリウム、ヘキサクロロイリジウム(IV)酸カリウム、ヘキサクロロイリジウム(IV)酸水素、ヘキサブロモイリジウム(III)酸アンモニウム、ヘキサブロモイリジウム(III)酸ナトリウム、ヘキサブロモイリジウム(III)酸カリウム、ヘキサブロモイリジウム(IV)酸アンモニウム、ヘキサブロモイリジウム(IV)酸ナトリウム、ヘキサブロモイリジウム(IV)酸カリウム、ヘキサブロモイリジウム(IV)酸水素、ヘキサヨードイリジウム(III)酸アンモニウム、ヘキサヨードイリジウム(III)酸ナトリウム、ヘキサヨードイリジウム(III)酸カリウム、ヘキサヨードイリジウム(IV)酸アンモニウム、ヘキサヨードイリジウム(IV)酸ナトリウム、ヘキサヨードイリジウム(IV)酸カリウム、ヘキサヨードイリジウム(IV)酸水素、ヘキサアンミンイリジウム(III)塩化物、ヘキサシアノイリジウム(III)酸カリウム、ペンタアンミンクロロイリジウム(III)塩化物などが挙げられる。入手性、安全性や、得られる硫化イリジウムに金属不純物を残存させないことを考慮し、これらのアンモニウム塩を用いることが好ましい。すなわち、ヘキサクロロイリジウム(III)酸アンモニウム、ヘキサクロロイリジウム(IV)酸アンモニウムなどのヘキサクロロイリジウム塩を使用することが好ましい。【００３１】
これらのイリジウムの導入方法としても特に限定されるものではなく、一般的に、II-VI族化合物半導体と固体混合して、加熱焼成する方法、または、II-VI族化合物半導体を水に分散し、イリジウム錯塩の粉末或いは水に溶解したイリジウム錯塩を加え、攪拌しながら、水を蒸発させて無機組成物を得、その無機組成物を加熱焼成する方法、更には、II-VI族化合物半導体を生成するときにイリジウム錯塩を共存させて生成させ、得られた組成物を加熱焼成する方法、などが用いられる。イリジウム錯塩の凝集を抑制し、II-VI族化合物半導体に定着させるには、イリジウム錯塩を溶解した状態で定着させる方法の使用が好ましい。【００３２】
II-VI族化合物半導体を生成する方法としては、II族金属塩、VI族化合物及びイリジウム錯塩を水性媒質中で混合すればよく、特に限定されるものではないが、例えば、II族金属塩を含む水溶液及びVI族化合物を含む水性液の少なくとも一方にイリジウム錯塩を存在させ、これらII族金属塩を含む水溶液及びVI族化合物を含む水性液を混合する方法が挙げられる。水性媒質としては、水の他、例えば、メタノール、エタノール、エチレングリコールなどのアルコール類、アセトンなどのケトン類、ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル類、ジメチルスルホキシド類、スルホラン類、ジメチルホルムアミドなどのアミド類などの有機化合物を、溶解性を保持し水中濃度で５０重量％を超えない範囲で含むものであってもよい。イリジウム錯塩は、II族金属塩、VI族化合物及びイリジウム錯塩が最終的に水性媒質中で混合されるのであれば、II族金属塩を含む水溶液またはVI族化合物を含む水性液の少なくとも一方に存在させることでもよい。VI族化合物として金属硫化物などの無機化合物を使用する場合はイリジウム錯塩をII族金属塩を含む水溶液に存在させるのが好ましく、VI族化合物としてチオカルボニル化合物などの有機化合物を使用する場合はイリジウム錯塩をVI族化合物を含む水性液に存在させるのが好ましい。【００３３】
使用するVI族化合物の量としては、II族元素量に対して、０．５〜５モル倍、未反応II族金属の残留は、用途を限定する為、通常、１．０〜４モル倍、より好ましくは１．１〜２モル倍の範囲で使用する。II-VI族化合物半導体を生成させる温度としては、０℃〜２００℃の範囲で実施することができるが、特殊な反応器が不要であることや、安全性、操作性の観点から、０℃〜１２０℃の範囲で実施することが好ましく、より好ましくは１０℃〜９０℃の範囲で実施する。II族金属塩としては、カルシウム、マグネシウム、バリウム、ストロンチウム、亜鉛、カドミウムなどの塩が挙げられる。反応速度、反応後の安定性を考慮して、亜鉛、カドミウムの使用が好ましい。使用される塩の種類としては、特に限定されるものではないが、塩酸塩、硝酸塩、硫酸塩などの鉱酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩などの有機酸塩、アセチルアセトネートなどの有機金属錯体などを挙げることができる。入手性、水への溶解性、安定性を考慮して、塩酸塩、硝酸塩、酢酸塩の使用が好ましい。VI族化合物としては、反応の安定性、VI族化合物の安定性を考慮して、硫化ナトリウム、硫化カリウムなどのアルカリ金属硫化物、チオアセトアミド、チオ尿素などを使用することができる。これらは単独で使用しても複数を混合して使用しても構わない。【００３４】
イリジウム錯塩をII-VI族化合物半導体に定着させるときの水の使用量は特に限定されるものではないが、通常、分散性を考慮して、II-VI族化合物半導体のスラリー濃度として、０．１〜５０重量％、より好ましくは、１〜３０重量％の範囲で定着を行うことが好ましい。【００３５】
スラリーから水を除去する方法としては、特に限定されるものではないが、デカンテーションなどの方法を用いると、溶液中に溶解しているイリジウム錯塩をロスするため好ましくない。通常、スラリーから水を、減圧または加熱により留去する方法を使用する。【００３６】
II-VI族化合物半導体に導入されるイリジウムの量としては、特に限定されるものではないが、多すぎる導入は、その導入量に対し、経済的ではなく、また、濃度消光を引き起こすため好ましくなく、低すぎる濃度は、高い蛍光効率を引き出すに十分な発光中心を持たないため好ましくない。したがって、通常、II-VI族化合物半導体に対し、５〜５０００ｐｐｍの範囲、より好ましくは、１０〜１０００ｐｐｍの範囲で導入することが好ましい。【００３７】
イリジウム含有無機組成物を焼成する温度としては、II-VI族化合物半導体の結晶形が変化する温度以上、昇華する温度以下で実施する。即ち、５００℃以上、１２５０℃以下、好ましくは、５５０℃以上、１０００℃以下、より好ましくは、６００℃以上、８００℃以下の温度で実施する。【００３８】
焼成温度までの昇温速度は特に限定されるものではないが、通常、２．０℃／分以上４０．０℃／分以下の速度で昇温する。早すぎる温度は、炉体やII-VI族化合物半導体を入れる容器を破損するため好ましくなく、遅すぎる速度では、生産効率が著しく低下するため好ましくない。このような観点から、２．５℃／分以上、３０．０℃／分以下の速度で実施することが好ましい。【００３９】
焼成をおこなう雰囲気は特に限定されるものではなく、空気下、不活性ガス雰囲気下、還元性ガス雰囲気下何れのガス雰囲気の下で実施しても構わない。【００４０】
焼成時に結晶化の促進や粒径を大きくするために融剤を使用することができる。使用できる融剤としては、前述したように、塩化ナトリウム、塩化カリウムなどのアルカリ金属塩、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化バリウムなどのアルカリ土類塩、塩化アンモニウム、塩化亜鉛などを使用することができ、これらの融剤は単独で使用しても、複数を混合して使用しても構わない。使用する量としては、特に限定されるものではなく、II-VI族化合物半導体に対して、０．１〜５０重量％、操作性、経済性を考慮して、０．５〜１０重量％を使用することが好ましい。【００４１】
前述したように、他の金属を同時にドープすることもできる。同時にドープする方法としては、特に制限されるものではなく、イリジウム錯塩と同時に水に溶解して混合し、焼成することでドープすることもできるし、イリジウム錯塩を混合した後に、塩を固体混合し、焼成することでドープすることも可能である。ドープする元素としては、銀、銅、マンガンなどの遷移金属の他に、セリウム、ユーロピウムなどの希土類元素やガリウムなどの金属元素をドープすることもできる。これらは、塩化物、臭化物などのハロゲン化物、硫酸、りん酸、硝酸などの鉱酸塩、酢酸、プロピオン酸などの有機酸塩として混合することができ、単独または複数を混合して使用しても構わない。【００４２】
II-VI族化合物半導体に導入される他の元素の量としては、特に限定されるものではないが、多すぎる導入は、その導入量に対し、経済的ではなく、また、濃度消光を引き起こすため好ましくなく、低すぎる濃度は、高い蛍光効率を引き出すに十分な発光中心を持たないため好ましくない。したがって、通常、II-VI族化合物半導体に対し、５〜５０００ｐｐｍの範囲、より好ましくは、１０〜１０００ｐｐｍの範囲で導入することが好ましい。【００４３】
焼成時に欠落するVI族元素を補うためそのVI族元素単体を添加することができることは前述したとおりであり、例えば、硫黄分を補うため硫黄を添加することができる。【００４４】
本発明において、焼成終了後、焼成物を洗浄する。洗浄によって、導入されなかったイリジウム塩、さらには、添加した、余分の融剤を除去する。洗浄は、中性水や酸性水を使用することが出来る。酸性分としては、特に限定されるものではなく、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸などの鉱酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸などの有機酸を使用することができる。これらは、単独で使用することも出来るし、複数を混合して使用することもできる。II-VI族化合物半導体が、高濃度の酸性物と接触すると分解する場合があるので、酸性水を使用する場合、通常０．１〜２０重量％の水溶液を使用することが好ましく、より好ましくは１〜１０重量％の水溶液を使用する。更に、II-VI族化合物半導体の分解、表面へのイオン残留性を考慮して、酢酸の使用が好ましい。【００４５】
本発明では、焼成した後、洗浄したII-VI族化合物半導体を真空、熱風などの方法で乾燥し、所望の蛍光体を得ることが出来る。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら例に限定されるものではない。【００４７】
実施例１
堺化学株式会社製硫化亜鉛（ＲＡＫ−ＬＣ）５０ｇ、三塩化イリジウム０．２５ｇ、硫黄０．５ｇ、硫酸銅（II）５水和物０．２２ｇ、塩化マグネシウム６水和物３．２１ｇ、塩化ナトリウム１．００ｇをボールミルにて1時間攪拌混合した。得られた混合物から１ｇを採取し、理研精機株式会社製油圧成型機（ＲＩＫＥＮ  ＰＯＷＥＲ  Ｐ−１Ｂ−０４１）を用い、１ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で、直径２０ｍｍ、厚さ１ｍｍのタブレットに成型した。【００４８】
タブレットを鉄製ターゲットカプセルに挿入し、ターゲットカプセルを株式会社ジー・エム・エンジニアリング製の衝撃波発生装置ＴＹＰＥ２０に装着した。厚さ２ｍｍ、直径４０ｍｍの鉄製衝突面を備えた全長３０ｍｍ、全体重量２２ｇのＡＢＳ製飛翔体を真空下５３０ｍ／秒の速度でターゲットカプセルに衝突させた。衝突時の衝撃圧力は１１ＧＰａであった。ターゲットカプセルにモーメンタムトラップ（ＳＵＳ３０４製）を設置し、発生した熱を速やかに放熱することによって急冷を行った。ターゲットカプセルを回収し、蛍光体である硫化亜鉛混合物１ｇを回収した。回収物をイオン交換水５００ｍｌで洗浄、乾燥し、蛍光体乾燥物０．９ｇを回収した。【００４９】
ＥＳＣＡ分析により、蛍光体内部におけるイリジウムの粒子内分析を行なった。ＥＳＣＡでエッチングした蛍光体粒子の大きさは約２０μｍであり、エッチング速度は５０Å／秒であった。粒子表面（エッチング時間０分に相当）のイリジウム含有量、及びエッチング時間５分間（エッチング深さ１．５μｍに相当）及び１０分間（エッチング深さ３μｍに相当）でエッチングを行った際にイリジウム含有量を測定した。ＥＳＣＡ分析結果を表１に示す。蛍光体内部におけるイリジウム元素含有量の、蛍光体表面に含まれるイリジウム元素含有量に対する変動比が±５％以内であった。また、紫外線照射による蛍光スペクトルの測定結果を図１に、量子効率を表２に示す。【００５０】
比較例１
実施例１で得た混合物から１０ｇを取り出して坩堝に入れ、窒素雰囲気下、７００℃で６時間焼成した。室温まで８時間かけて冷却した後、イオン交換水１８００ｍｌで洗浄、乾燥し、蛍光体乾燥物９．２ｇを回収した。【００５１】
ＥＳＣＡ分析により、蛍光体内部におけるイリジウムの粒子内分析を行なった。ＥＳＣＡでエッチングした蛍光体粒子の大きさは約２０μｍであり、エッチング速度は５０Å／秒であった。粒子表面（エッチング時間０分に相当）のイリジウム含有量、及びエッチング時間５分間（エッチング深さ１．５μｍに相当）及び１０分間（エッチング深さ３μｍに相当）でエッチングを行った際にイリジウム含有量を測定した。ＥＳＣＡ分析結果を表１に示す。紫外線照射による蛍光スペクトルの測定結果を図２に、量子効率を表２に示す。【００５２】
比較例２
実施例１において、三塩化イリジウムを混合しなかった以外は、実施例１と同様に行い、蛍光体乾燥物９．０ｇを得た。紫外線照射による蛍光スペクトルの測定結果を図３に、量子効率を表２に示す。【００５３】
実施例２
三塩化イリジウムの使用量を０．２５ｇから０．６ｇに換えた以外は実施例１と同様にして蛍光体を製造し、ＥＳＣＡ分析を行った。【００５４】
ＥＳＣＡでエッチングした蛍光体粒子の大きさは約２０μｍであり、エッチング速度は５０Å／秒であった。粒子表面（エッチング時間０分に相当）のイリジウム含有量、及びエッチング時間５分間（エッチング深さ１．５μｍに相当）及び１０分間（エッチング深さ３μｍに相当）でエッチングを行った際にイリジウム含有量を測定した。結果を表１に示す。また、紫外線照射による蛍光スペクトルの測定結果を図４に、量子効率を表２に示す。【００５５】
【表１】
2008126833.tif 000002
【００５６】
【表２】
2008126833.tif 000003
【００５７】
なお、分光蛍光光度計の測定条件は以下のとおりであった。【００５８】
測定装置：日本分光株式会社製  ＦＰ−６５００
励起波長：３５０ｎｍ
励起バンド幅：５ｎｍ
ソフトウェア：Spectra Manager for Windows 95/NT Ver1.00.00 2005 日本分光株式会社製
実施例３
２００ｍｌナス型フラスコに硫化亜鉛２０ｇをイオン交換水１００ｇに分散させ、ヘキサクロロイリジウム（IV）酸アンモニウム０．０２３ｇ（Irとして硫化亜鉛に対して５００ｐｐｍ）を溶解した。1時間攪拌した後、ナス型フラスコを回転型エバポレータに装着し、２０００Ｐａ、８０℃にて減圧で水を留去した。その後、更に、１３０Ｐａまで減圧し、更に乾燥を1時間継続した。得られた固体に、塩化ナトリウム３．０ｇ、塩化カリウム３．０ｇ、硫黄６ｇを乳鉢にとり、攪拌混合し、容積６０ｍｌの坩堝に入れた。焼成炉を窒素置換した後、坩堝を入れ、再度窒素置換した。焼成炉を炉内温度７００℃まで、毎時２００℃で昇温、設定温度到達後、６時間内温を保持した後、８時間かけて、室温まで冷却した。得られた混合物を、５％酢酸水溶液１００ｇで洗浄、イオン交換水２００ｇで３回洗浄し、１２０℃にて真空乾燥し、乾燥品１８．８４ｇを得た。【００５９】
実施例１と同様にして、紫外線照射による蛍光スペクトルを測定した結果を図５に、実施例１と同様にしてＥＳＣＡ分析を行った結果を表４に示す。【００６０】
イリジウムのみを使用した場合でも蛍光を示すが、他の実施例の結果からわかるようにマンガンなどの発光中心をドーピングすることにより、さらに良好な蛍光体とすることができる。【００６１】
２種類の方法でＩＣＰ発光分析用サンプルを作り、上記で得られた乾燥品のＩＣＰ分析を行った。【００６２】
方法１  試料１００ｍｇを白金坩堝に入れ、硫酸および硫酸水素カリウムを加えて溶融し、２Ｍ硫酸で１Ｌに希釈してサンプルを調製した
方法２  試料１００ｍｇを２Ｎ塩酸に溶解し、不溶物をメンブランフィルターで濾過した後、イオン交換水で１Ｌに希釈してサンプルを調製した。【００６３】
各方法のＩｒ分析結果を表３に示す。【００６４】
比較例３
ヘキサクロロイリジウム（IV）酸アンモニウム０．０２３ｇに代え、テトラクロロイリジウム０．０１７ｇを使用した以外は実施例３と同様に行った。【００６５】
実施例３と同様にして２種類の方法でＩＣＰ発光分析用サンプルを作り、ＩＣＰ分析を行った。結果を表３に示す。【００６６】
実施例１と同様にしてＥＳＣＡ分析を行った結果を表４に示す。【００６７】
実施例４
硝酸亜鉛２９７．６ｇ、硝酸マンガン３ｇをイオン交換水２Ｌに溶解し、Ａ液を調製した。ヘキサクロロイリジウム（IV）酸アンモニウム０．０３２ｇと硫化ナトリウム２８８．６ｇをイオン交換水２Ｌに溶解し、Ｂ液を調製した。Ｂ液を調製後１時間静置してから使用した。Ａ液及びＢ液を定量ポンプを用いて、各々毎秒５ｍＬで送液し、スタティックミキサー（ノリタケ製Ｔ４−１５  Ｒ−４ＰＴ）にて攪拌、更に塩ビ製チューブに送液、滞留時間３分後、連続的に遠心分離機に送液し、生成した固体を分取した。【００６８】
得られた固体２０ｇに、塩化ナトリウム３．０ｇ、塩化カリウム３．０ｇ、硫黄６ｇを乳鉢にとり、攪拌混合し、容積６０ｍＬの坩堝に入れた。焼成炉を窒素置換した後、坩堝を入れ、再度窒素置換した。焼成炉を炉内温度７００℃まで毎時２００℃で昇温し、設定温度到達後、６時間内温を保持した後、８時間かけて室温まで冷却した。得られた混合物を５％酢酸水溶液１００ｇで洗浄、イオン交換水２００ｇで３回洗浄し、１２０℃にて真空乾燥し、乾燥品１９．１０ｇを得た。【００６９】
実施例３と同様にして２種類の方法でＩＣＰ発光分析用サンプルを作り、ＩＣＰ分析を行った。結果を表３に示す。【００７０】
実施例１と同様にして、紫外線照射による蛍光スペクトルを測定した結果を図６に、ＥＳＣＡ分析を行った結果を表４に、量子効率を表５に示す。【００７１】
比較例４
実施例２においてヘキサクロロイリジウム（IV）酸アンモニウム０．０３２ｇに代え、テトラクロロイリジウム０．０２４ｇを使用した以外は実施例４と同様に行い、乾燥品１８．６６ｇを得た。【００７２】
実施例３と同様にして２種類の方法でＩＣＰ発光分析用サンプルを作り、ＩＣＰ分析を行った。結果を表３に示す。【００７３】
実施例１と同様にして、紫外線照射による蛍光スペクトルを測定した結果を図７に、ＥＳＣＡ分析を行った結果を表４に、量子効率を表５に示す。【００７４】
実施例５
実施例３においてヘキサクロロイリジウム（IV）酸アンモニウム０．０２３ｇに代え、ヘキサクロロイリジウム（III）酸アンモニウム０．０２３ｇを使用した以外は実施例３と同様に行い、乾燥品１８．３２ｇを得た。【００７５】
実施例３と同様にして２種類の方法でＩＣＰ発光分析用サンプルを作り、ＩＣＰ分析を行った。結果を表３に示す。【００７６】
実施例１と同様にしてＥＳＣＡ分析を行った結果を表４に示す。【００７７】
実施例６
実施例３においてヘキサクロロイリジウム（IV）酸アンモニウム０．０２３ｇに代え、ヘキサブロモイリジウム（IV）酸アンモニウム０．０３９ｇを使用した以外は実施例１と同様に行い、乾燥品１８．５１ｇを得た。【００７８】
実施例３と同様にして２種類の方法でＩＣＰ発光分析用サンプルを作り、ＩＣＰ分析を行った。結果を表３に示す。【００７９】
実施例１と同様にしてＥＳＣＡ分析を行った結果を表４に示す。【００８０】
比較例５
実施例６においてヘキサブロモイリジウム（IV）酸アンモニウム０．０３９ｇに代え、テトラブロモイリジウム（IV）０．０２８ｇを使用した以外は実施例６と同様に行い、乾燥品１８．８７ｇを得た。【００８１】
実施例３と同様にして２種類の方法でＩＣＰ発光分析用サンプルを作り、ＩＣＰ分析を行った。結果を表３に示す。【００８２】
実施例１と同様にしてＥＳＣＡ分析を行った結果を表４に示す。【００８３】
実施例７
攪拌器、還流管、温度計を装着した２L三つ口フラスコに、硝酸亜鉛６水和物２２３．２ｇ、塩化銅（II）２５８ｍｇ、ヘキサクロロイリジウム（III)酸アンモニウム１３０．５５ｍｇを取り、水７５０ｍＬ、硝酸１．５ｇを添加し溶解した。ここにチオアセトアミド８４．５ｇを添加し、８５℃まで昇温、そのまま３時間加熱攪拌した。室温まで冷却し、上層をデカンテーションで除きながら、イオン交換水で洗浄し、洗浄液のｐＨが６になったところで洗浄を終了し、硫化亜鉛を得た。これを１５０℃にて１２時間熱風乾燥し、６０．７ｇの固体を得た。【００８４】
得られた固体２０ｇに、塩化ナトリウム３．０ｇ、塩化カリウム３．０ｇ、硫黄６ｇを乳鉢に取り、攪拌混合し、容積６０ｍＬの坩堝に入れた。焼成炉を窒素乾燥した後、坩堝を入れ、再度窒素置換した。焼成炉を炉内温度７００℃まで毎時２００℃で昇温し、設定温度到達後、６時間内温を保持した後、８時間かけて室温まで冷却した。得られた混合物を５％酢酸水溶液１００ｇで洗浄、イオン交換水２００ｇで３回洗浄し、１２０℃にて真空乾燥し、乾燥品１９．３０ｇを得た。【００８５】
実施例１と同様にして、紫外線照射による蛍光スペクトルを測定した結果を図８に、ＥＳＣＡ分析を行った結果を表４に、量子効率を表５に示す。【００８６】
実施例３と同様にして２種類の方法でＩＣＰ発光分析用サンプルを作り、ＩＣＰ分析を行った。結果を表３に示す。【００８７】
イリジウム金属は塩酸に溶解しないため、塩酸法（上記方法２）でＩＣＰ測定を実施すると、イオンとして蛍光体中に導入されていないＩｒは検出されない。実施例３及び比較例３で得られた蛍光体中のイリジウム濃度を比較すると、実施例３では、方法１及び方法２の何れの方法でＩＣＰ分析を行ってもほぼ同じ程度のイリジウムが検出されたので、蛍光体中にイリジウム金属が含まれていないことがわかる。一方、比較例１では方法１のイリジウム濃度に比して方法２のイリジウム濃度が著しく低いので、発光特性に寄与しないイリジウム金属が蛍光体中に多量に含まれていることがわかる。【００８８】
実施例４〜７及び比較例４〜５においても、実施例３及び比較例３と同様な分析結果が得られた。【００８９】
実施例８
攪拌器、温度計、還流管を装着した２Ｌセパラブルフラスコに硝酸亜鉛６水和物３６０．０ｇ、硫酸マグネシウム７．２０ｇ、０．１Ｍ硝酸銀水溶液５７ｍｌ、硝酸ガリウム３．６６ｇ、六塩化イリジウム酸アンモニウム１９５．８６ｍｇをとり、イオン交換水１２００ｇに溶解した。ここに硝酸１．０ｇを添加し、ｐＨを約２程度に調整し、攪拌しながら９０℃まで昇温した。【００９０】
所定の温度に到達したところで、チオアセトアミド１３３．６ｇを固体で添加した。添加して２時間攪拌した後、３０℃に冷却して反応を停止した。冷却中、窒素を流気し、系内の硫化水素を排出した。得られた反応液からデカンテーションで反応液を除き、更にイオン交換水を用いて固体洗浄し、洗浄液のｐＨが５以上になるまで洗浄を行った。得られた固体を１２０℃、１２時間熱風乾燥して、固体９２．９ｇを得た。【００９１】
得られた固体２０ｇに、塩化ナトリウム３．０ｇ、塩化カリウム３．０ｇ、硫黄６ｇを乳鉢にとり、攪拌混合して坩堝に入れた。焼成炉を窒素置換し、７００℃まで、２００℃／時で昇温６時間保持、室温まで冷却した。得られた固体を５％酢酸水溶液１００ｇで洗浄、イオン交換水２００ｇで３回洗浄し、１２０℃にて真空乾燥し、乾燥品１９．３１ｇを得た。実施例３と同様にして紫外線照射による蛍光スペクトルを測定した結果を図９に、ＥＳＣＡ分析を行った結果を表４に、量子効率を表５に示す。また、ＩＣＰ発光分析サンプルを作り、ＩＣＰ分析を行った結果、方法１では４８２ｐｐｍ、方法２では４８９ｐｐｍであった。【００９２】
【表３】
2008126833.tif 000004
【００９３】
【表４】
2008126833.tif 000005
【００９４】
【表５】
2008126833.tif 000006
【００９５】
実施例９〜１２
表６に示すイリジウム錯塩と量を使用する以外は実施例３と同様に実施した。結果を表６に示す。【００９６】
【表６】
2008126833.tif 000007
【００９７】
実施例１３
三塩化イリジウム０．２５ｇに代えて、四塩化イリジウム０．２８ｇを使用する以外は実施例１と同様にして蛍光体を得た。実施例１と同様にして測定した蛍光体内部のイリジウムの分析結果、量子効率、蛍光体中のイリジウムの濃度、及び蛍光スペクトルを表７及び図１０に示す。【００９８】
【表７】
2008126833.tif 000008
【００９９】
参考例
実施例１と同様にして得た混合物３ｇに、ペンスリット火薬３０ｇを混合、混練した後、円筒状に成型した。成型物の中心に、銅製雷管を装着した後、ポリエチレン袋に入れ、内部を銅箔でコーティングした５０Ｌ耐圧容器に、雷管を装着した混合物を入れて密封し、内部を１Ｔｏｒｒまで減圧、窒素ガスを導入する操作を３回繰り返し、系内を窒素置換した。更に、１Ｔｏｒｒまで減圧して、反応系を密封した。【０１００】
耐圧容器を爆破試験用ドーム内に設置し、発破を行った。発破終了後、系内に窒素導入した後、開蓋し、内部に水１Ｌを投入して、爆破物を洗浄回収した。遠心分離機により、洗浄物から、炭化物と硫化亜鉛を分離し、目的の爆破物を０．６ｇ回収した。【０１０１】
回収物をＩＣＰ分析したところ、方法１では２９１ｐｐｍ、７８７ｐｐｍ、１１９ｐｐｍ、方法２では１９９ｐｐｍ、５１２ｐｐｍ、６６ｐｐｍであり、イリジウム化合物の導入は確認されたが、粒子間の分散の均一性は認められなかった。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
本発明により、イリジウムが蛍光体表面から内部まで均質に分散している蛍光体とその製造方法を提供することができる。本発明の蛍光体は、イリジウムが蛍光体粒子表面から内部まで均質に分散しているため光変換効率に優れており、光源用途、ディスプレイ用途などに好適である。
【図１】
2008126833.tif 000009
【図２】
2008126833.tif 000010
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008126833.tif 000017
【図１０】
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【国際調査報告】
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