【手続補正書】
【提出日】平成15年9月5日(2003.9.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のバッテリープレートを製造する方法において、
鉛合金の格子材料から相互に連結されたバッテリー格子のストリップを形成する工程であって、前記相互に連結されたバッテリー格子の各々が少なくとも一つのフレーム要素で縁取りされた格子網を備え、前記格子網が間隔を開けて配置された複数のグリッドワイヤー要素を備え、各グリッドワイヤー要素が両端部を有し、前記端部の各々が複数のノードの内の一つに連結されていて格子網に複数の開口部が形成されるようにする、前記工程と、
少なくとも一つの前記グリッドワイヤー要素の両端部の中間で、前記少なくとも一つのグリッドワイヤー要素の一部を変形する工程と、
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップに鉛合金の被覆物を付与する工程と、
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップにバッテリーペーストを塗布する工程と、
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップを切断して複数のバッテリープレートを形成する工程と、
を備えた複数のバッテリープレートを製造する方法。
【請求項２】
前記変形する工程が、前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップに鉛合金の被覆物を付与する前に行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記変形する工程が、少なくとも一つのグリッドワイヤー要素を型打ちする工程を備えている、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記変形する工程により、前記グリッドワイヤー要素の両端部の中間における第１の横断面が前記グリッドワイヤー要素の一つの端部における第２の横断面と異なるようなグリッドワイヤー要素が形成され、
前記格子網及び各フレーム要素が対向する略平坦な面を形成し、前記第１の横断面が前記平坦な面を越えて延びていないように形成する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記格子材料から相互に連結されたバッテリー格子のストリップを形成する工程が、
前記バッテリー格子のストリップの長手方向に一致する直線状の経路に沿って、格子材料の連続したストリップを供給する工程と、
前記格子材料の連続したストリップを打ち抜き加工して相互に連結されたバッテリー格子のストリップを形成する工程と、
を備えている、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記格子材料の連続したストリップが、鉛合金の格子材料の溶融物を連続的に鋳造して形成される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記格子材料の連続したストリップが、鉛合金の格子材料の溶融物を鋳造してスラブを形成し、前記スラブを圧延することにより形成される、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップに鉛合金の被覆物を付与する前に、        前記複数のグリッドワイヤー要素の両端部の中間位置において複数のグリッドワイヤー要素の少なくとも一部分を変形して、前記グリッドワイヤー要素の両端部で切り取った第１の横断面が前記グリッドワイヤー要素の一つの端部で切り取った第２の横断面と異なるように形成する工程を更に備える、請求項５に記載の方法。
【請求項９】
前記格子材料から相互に連結されたバッテリー格子のストリップを形成する工程が、
前記バッテリー格子のストリップの長手方向に一致する直線状の経路に沿って、格子材料の連続したストリップを供給する工程と、
前記格子材料のストリップにスリットを形成する工程と、
前記格子材料のストリップを横方向に拡張して相互に連結されたバッテリー格子のストリップを形成する工程と、
備えている、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップに鉛合金の被覆物を付与する前に、        前記グリッドワイヤー要素の両端部の中間位置においてグリッドワイヤー要素の少なくとも一部分を変形して、前記グリッドワイヤー要素の両端部で切り取った第１の横断面が前記グリッドワイヤー要素の一つの端部で切り取った第２の横断面と異なるように形成する工程を更に備える、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記格子材料から相互に連結されたバッテリー格子のストリップを形成する工程が、
格子材料を融解する工程と、
格子材料を連続的に鋳造して相互に連結されたバッテリー格子のストリップを形成する工程と、
を備える、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップに鉛合金の被覆物を付与する前に、        前記グリッドワイヤー要素の両端部の中間位置においてグリッドワイヤー要素の少なくとも一部分を変形して、前記グリッドワイヤー要素の両端部で切り取った第１の横断面が前記グリッドワイヤー要素の一つの端部で切り取った第２の横断面と異なるように形成する工程を更に備える、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップに鉛合金の被覆物を付与する工程が、
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップを溶融した鉛合金の被覆物の中に浸す工程を備える、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップに鉛合金の被覆物を付与する工程が、
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップを溶融した鉛合金の被覆物の中に浸している間に、前記溶融した鉛合金の被覆物の中にガスを導入する工程を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記格子材料が、鉛―カルシウム合金を有し、前記被覆物が鉛―錫合金を有する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記鉛―錫合金が約９０重量パーセントから９９重量パーセントまでの鉛と、約１重量パーセントから１０重量パーセントまでの錫とを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記鉛―錫合金がアンチモンを更に含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記鉛―錫合金が、約８０重量パーセントから９８重量パーセントまでの鉛と、約１重量パーセントから１０重量パーセントまでの錫と、約１重量パーセントから１０重量パーセントまでのアンチモンとを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップに鉛合金の被覆物を付与する工程が、
溶融した鉛合金の被覆物を前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップに噴霧する工程を備えている、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップに鉛合金の被覆物を付与した後で、前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップにバッテリーペーストを塗布する前に、流体の槽内で前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップを急冷する工程を更に備える、請求項１に記載の方法。
【請求項２１】
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップを急冷した後で、前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップにバッテリーペーストを塗布する前に、高温で前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップを経時硬化させる工程を更に備える、請求項１に記載の方法。
【請求項２２】
複数のバッテリープレートを製造する方法において、
鉛合金の格子材料を連続的に鋳造して、連続したストリップを形成する工程と、
前記連続したストリップから格子材料を打ち抜き加工して相互に連結されたバッテリー格子を形成する工程であって、前記相互に連結されたバッテリー格子の各々がフレームで縁取りされた格子網を備え、前記格子網が複数のグリッドワイヤー要素を備え、各グリッドワイヤー要素が両端部を有し、前記端部の各々が複数のノードの内の一つに連結されていて格子網に複数の開口部が形成されるようにする、前記工程と、
前記相互に連結されたバッテリー格子に鉛合金の被覆物を付与する工程と、
前記相互に連結されたバッテリー格子にバッテリーペーストを塗布する工程と、
前記相互に連結されたバッテリー格子を切断して、複数のバッテリープレートを形成する工程と、
を備えた複数のバッテリープレートを製造する方法。
【請求項２３】
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップに鉛合金の被覆物を付与する工程が、
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップを溶融した鉛合金の被覆物の中に浸す工程を備える、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップに鉛合金の被覆物を付与する工程が、
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップを溶融した鉛合金の被覆物の中に浸している間に、前記溶融した鉛合金の被覆物の中にガスを導入する工程を含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記格子材料が、鉛―カルシウム合金を有し、前記被覆物が鉛―錫合金を有する、請求項２２に記載の方法。
【請求項２６】
前記鉛―錫合金が約９０重量パーセントから９９重量パーセントまでの鉛と、約１重量パーセントから１０重量パーセントまでの錫とを含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記鉛―錫合金が更にアンチモンを有する、請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】
前記鉛―錫合金が、約８０重量パーセントから９８重量パーセントまでの鉛と、約１重量パーセントから１０重量パーセントまでの錫と、約１重量パーセントから１０重量パーセントまでのアンチモンとを含む、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップに鉛合金の被覆物を付与する前に、グリッドワイヤー要素の両端部の中間位置で前記グリッドワイヤー要素の少なくとも一部分を型打ちし、前記グリッドワイヤー要素の両端部の中間位置で切り取った第１の横断面が前記グリッドワイヤー要素の一つの端部で切り取った第２の横断面と異なるようにする工程を更に備える、請求項１に記載の方法。
【請求項３０】
前記相互に連結されたバッテリー格子に鉛合金の被覆物を付与した後で、前記相互に連結されたバッテリー格子にバッテリーペーストを塗布する前に、流体の槽内で前記相互に連結されたバッテリー格子を急冷する工程を更に備える、請求項２２に記載の方法。
【請求項３１】
前記相互に連結されたバッテリー格子を急冷した後で、前記相互に連結されたバッテリー格子にバッテリーペーストを塗布する前に、高温で前記相互に連結されたバッテリー格子を経時硬化させる工程を更に備える、請求項２２に記載の方法。
【請求項３２】
複数のバッテリー格子を製造する方法において、
鉛合金の格子材料から相互に連結されたバッテリー格子のストリップを形成する工程であって、前記相互に連結されたバッテリー格子の各々が複数のグリッドワイヤー要素を備え、各グリッドワイヤー要素が両端部を有し、前記端部の各々が複数のノードの内の一つに連結されていて格子網に複数の開口部が形成されるようにする、前記工程と、
関連する前記複数のノードの間にて、複数のグリッドワイヤー要素の少なくとも一部分を変形する工程と、
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップに鉛合金の被覆物を付与する工程と、
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップを切断して複数のバッテリープレートを形成する工程と、
を備えた複数のバッテリー格子を製造する方法。
【請求項３３】
前記変形する工程が、前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップに鉛合金の被覆物を付与する前に行われる、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記変形する工程が型打ち工程を使用するものである、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記格子材料から相互に連結されたバッテリー格子のストリップを形成する工程が、
前記バッテリー格子のストリップの長手方向に一致する直線状の経路に沿って、格子材料の連続したストリップを供給する工程と、
前記格子材料の連続したストリップを打ち抜き加工して相互に連結されたバッテリー格子のストリップを形成する工程と、
を備えている、請求項３２に記載の方法。
【請求項３６】
前記格子材料の連続したストリップが、鉛合金の格子材料の溶融物を連続的に鋳造して形成される、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップに鉛合金の被覆物を付与する工程が、
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップを溶融した鉛合金の被覆物の中に浸す工程を備える、請求項３２に記載の方法。
【請求項３８】
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップに鉛合金の被覆物を付与する工程が、
前記相互に連結されたバッテリー格子のストリップを溶融した鉛合金の被覆物の中に浸している間に、前記溶融した鉛合金の被覆物の中にガスを導入する工程を含む、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
バッテリー用の格子において、
電流収集ラグを有する、少なくとも一つのフレーム要素で縁取りされた格子網を備え、
前記格子網が複数の間隔を開けて配置されたグリッドワイヤー要素を有し、各グリッドワイヤー要素が両端部を有し、格子網に複数の開口部が形成されるように前記端部の各々が複数のノードの内の一つに連結されており、
前記格子網には略全ての表面に鉛合金の被覆物が付与されており、
前記グリッドワイヤー要素の少なくとも一部分は前記グリッドワイヤー要素の両端部の中間位置で切り取った第１の横断面を有し、前記第１の横断面は前記グリッドワイヤー要素の一つの端部で切り取った第２の横断面とは異なる形状を有する、バッテリー用の格子。
【請求項４０】
前記第２の横断面が略矩形である、請求項３９に記載の格子。
【請求項４１】
前記第１の横断面が、ダイヤモンド、長円形、菱形、六角形及び八角形からなるグループから選択された形状である、請求項３９に記載の格子。
【請求項４２】
前記鉛合金の被覆物が多孔性である、請求項３９に記載の格子。