(57)【要約】  顔料の発色が良く、かつ高い強度を有する調湿建材及びその製造方法。調湿原料を含む第１の坏土を造粒して造粒粒子１を作製する。調湿原料及び溶融原料を含む第２の坏土よりなる粉体を作製する。この造粒粒子１の表面に該粉体をまぶして粉体層２を形成させ、次いでさらに顔料３をまぶすことにより、成形用原料１０を得る。この成形用原料１０をプレス成形し焼成することにより、調湿建材が得られる。
2008126760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調湿原料を含む成形用原料をプレス成形し焼成する調湿建材の製造方法において、
調湿原料を含む坏土を造粒して造粒粒子とし、
該造粒粒子の表面に調湿原料及び溶融原料を含む粉体をまぶし、次いでさらに顔料をまぶしたものを前記成形用原料として用いることを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項２】
調湿原料を含む成形用原料をプレス成形し焼成する調湿建材の製造方法において、
調湿原料を含む坏土を造粒して造粒粒子とし、
該造粒粒子に調湿原料、顔料及び溶融原料を含む粉体をまぶしたものを成形用原料として用いることを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項３】
調湿原料を含む成形用原料をプレス成形し焼成する調湿建材の製造方法において、
調湿原料を含む坏土を造粒して造粒粒子とし、
該造粒粒子に溶融原料及び顔料をまぶしたものを成形用原料として用いることを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記坏土は、調湿原料と、粘土と、溶融原料とを次の割合で含むことを特徴とする調湿建材の製造方法。
調湿原料：１００質量部
粘土：１００〜１０００質量部
溶融原料：０〜５００質量部
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、
調湿原料は、火山軽石層、珪藻土、酸性白土、活性白土、ゼオライト、ハロイサイト及びセピオライトよりなる群から選ばれる少なくとも１つであり、
溶融原料は、リチウムケイ酸塩系ガラス、ソーダ石灰ガラス、ケイ酸アルカリガラス等のケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩系ガラス、リン酸塩ガラス、ホウ砂、リチウム塩、カリウム塩及びナトリウム塩よりなる群から選ばれる少なくとも１つであり、
顔料は金属酸化物よりなる
ことを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、造粒粒子の平均粒径は２０〜４００μｍであり、顔料の平均粒径は０．５〜１０μｍであることを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項７】
請求項１において、前記粉体はさらに粘土を含んでおり、粉体の配合割合が
調湿原料：１００質量部
粘土：１０００質量部以下
溶融原料：２０〜６００質量部
であることを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項８】
請求項１又は７において、前記粉体の平均粒径は、１〜４００μｍであり、この粉体の平均粒径Ｂと造粒粒子の平均粒径Ａとの比Ｂ／Ａが１／２０〜１／１であることを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項９】
請求項１又は７において、前記粉体の平均粒径は、２０〜２００μｍであり、この粉体の平均粒径Ｂと造粒粒子の平均粒径Ａとの比Ｂ／Ａが１／５〜１／１であることを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項１０】
請求項１，７，８及び９のいずれか１項において、前記造粒粒子１００質量部に対して１〜１００質量部の前記粉体をまぶし、次いで０．１〜５質量部の顔料をまぶすことを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項１１】
請求項２において、前記粉体はさらに粘土を含んでおり、粉体の配合割合が
調湿原料：１００質量部
粘土：１０００質量部以下
溶融原料：２０〜６００質量部
顔料：０．１〜５質量部
であることを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項１２】
請求項２又は１１において、前記粉体の平均粒径は、１〜４００μｍであり、この粉体の平均粒径Ｂと造粒粒子の平均粒径Ａとの比Ｂ／Ａが１／２０〜１／１であることを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項１３】
請求項２又は１１において、前記粉体の平均粒径は、２０〜２００μｍであり、この粉体の平均粒径Ｂと造粒粒子の平均粒径Ａとの比Ｂ／Ａが１／５〜１／１であることを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項１４】
請求項３において、前記溶融原料と前記顔料を混合して混合粉とし、該混合粉を前記造粒粒子にまぶすことを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項１５】
請求項３において、前記造粒粒子に前記溶融原料をまぶし、次いで前記顔料をまぶすことを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項１６】
請求項１４又は１５において、
該溶融原料の平均粒径は、０．５〜１００μｍであり、この溶融原料の平均粒径Ｄと造粒粒子の平均粒径Ａとの比Ｄ／Ａは、１／８００〜１／５であることを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項１７】
請求項１４又は１５において、
該溶融原料の平均粒径は、１０〜５０μｍであり、この溶融原料の平均粒径Ｄと造粒粒子の平均粒径Ａとの比Ｄ／Ａは、１／１０〜１／２であることを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項１８】
請求項１４ないし１７のいずれか１項において、前記造粒粒子１００質量部に対する溶融原料の割合が１〜５０質量部であり、顔料の割合が０．１〜５質量部であることを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項１９】
請求項１ないし１８のいずれか１項の方法によって製造された調湿建材。
【請求項２０】
調湿原料を含む坏土の焼結体よりなる調湿建材において、
該焼結体は、粒状の焼結部と、該粒状の焼結部同士の間に介在した介在部とを有しており、
該介在部に顔料が含有されていることを特徴とする調湿建材。
【発明の詳細な説明】
【発明の分野】
【０００１】
本発明は顔料を含有する調湿建材及びその製造方法に係り、特に顔料の発色が良く、かつ高い強度を有する調湿建材及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、調湿原料と、溶融原料（ｆｌｕｘ）と、顔料とを用いた調湿建材及びその製造方法に関する。
【発明の背景】
【０００２】
着色された調湿建材を得る方法としては、調湿建材の表面を施釉加飾する方法や、調湿建材の素地に顔料を含有させる方法が知られている。
【０００３】
このうち、表面を施釉加飾した調湿建材（例えば、特開平１１−３１５５８６号（ＵＳ２００１／００１８１３４Ａ１，米国特許６４７２０６１））は、切断したときの木端面が施釉加飾されておらず、他の面と比べて異色となって意匠性に欠けるという問題がある。
【０００４】
調湿建材の素地に顔料を含有させる方法としては、種々の方法が知られている。
【０００５】
Ｉ．  例えば、特開２００１−１０６５６４号には、調湿材及び着色剤を含むタイル原料をスプレー造粒して造粒物とし、この造粒物をプレス成形し焼成することにより、調湿タイルを製造する方法が記載されている。
【０００６】
II．  また、同号には、調湿材を含むタイル原料をスプレー造粒して造粒物とし、この造粒物に着色剤をコーティングし、次いでこの造粒物をプレス成形し焼成することにより、調湿タイルを製造する方法が記載されている。
【特許文献１】特開平１１−３１５５８６号
【特許文献２】特開２００１−１０６５６４号
【０００７】
上記Ｉのように、着色剤を含有する造粒物を成形して焼成する場合、着色剤がこの造粒物の内部に存在するため、得られた調湿建材は発色が悪いものになる。また、この造粒物内部の着色剤が欠陥となり、強度が低下するという問題がある。
【０００８】
また、上記IIのように、着色剤をコーティングした造粒物を成形して焼成する場合にあっても、この造粒物の周囲の着色剤が欠陥となり、強度が低下するという問題がある。
【発明の概要】
【０００９】
本発明は、顔料の発色が良く、かつ高い強度を有する調湿建材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
第１態様（ａｓｐｅｃｔ）の調湿建材の製造方法は、調湿原料を含む成形用原料をプレス成形し焼成する調湿建材の製造方法において、調湿原料を含む坏土を造粒して造粒粒子とし、該造粒粒子の表面に調湿原料及び溶融原料を含む粉体をまぶし、次いでさらに顔料をまぶしたものを前記成形用原料として用いることを特徴とする。
【００１１】
第２態様の調湿建材の製造方法は、調湿原料を含む成形用原料をプレス成形し焼成する調湿建材の製造方法において、調湿原料を含む坏土を造粒して造粒粒子とし、該造粒粒子に調湿原料、顔料及び溶融原料を含む粉体をまぶしたものを成形用原料として用いることを特徴とする。
【００１２】
第３態様の調湿建材の製造方法は、調湿原料を含む成形用原料をプレス成形し焼成する調湿建材の製造方法において、調湿原料を含む坏土を造粒して造粒粒子とし、該造粒粒子に溶融原料及び顔料をまぶしたものを成形用原料として用いることを特徴とする。
【００１３】
前記坏土は、調湿原料と、粘土と、溶融原料とを次の割合で含むことが好ましい。
調湿原料：１００質量部
粘土：１００〜１０００質量部
溶融原料：０〜５００質量部
【００１４】
調湿原料は、火山軽石層、珪藻土、酸性白土、活性白土、ゼオライト、ハロイサイト及びセピオライトよりなる群から選ばれる少なくとも１つであり、溶融原料は、リチウムケイ酸塩系ガラス、ソーダ石灰ガラス、ケイ酸アルカリガラス等のケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩系ガラス、リン酸塩ガラス、ホウ砂、リチウム塩、カリウム塩及びナトリウム塩よりなる群から選ばれる少なくとも１つであり、顔料は金属酸化物よりなることが好ましい。
【００１５】
造粒粒子の平均粒径は２０〜４００μｍであり、顔料の平均粒径は０．５〜１０μｍであることが好ましい。
【００１６】
第１態様において、前記粉体はさらに粘土を含んでおり、粉体の配合割合が
調湿原料：１００質量部
粘土：１０００質量部以下
溶融原料：２０〜６００質量部
であることが好ましい。
【００１７】
第１態様において、前記粉体の平均粒径は、１〜４００μｍ特に２０〜２００μｍであり、この粉体の平均粒径Ｂと造粒粒子の平均粒径Ａとの比Ｂ／Ａが１／２０〜１／１特に１／５〜１／１であることが好ましい。
【００１８】
第２態様において、前記粉体はさらに粘土を含んでおり、粉体の配合割合が
調湿原料：１００質量部
粘土：１０００質量部以下
溶融原料：２０〜６００質量部
顔料：０．１〜５質量部
であることが好ましい。
【００１９】
第２態様において、前記粉体の平均粒径は、１〜４００μｍ特に２０〜２００μｍであり、この粉体の平均粒径Ｂと造粒粒子の平均粒径Ａとの比Ｂ／Ａが１／２０〜１／１特に１／５〜１／１であることが好ましい。
【００２０】
第３態様において、前記溶融原料と前記顔料を混合して混合粉とし、該混合粉を前記造粒粒子にまぶしてもよい。
【００２１】
第３態様において、前記造粒粒子に前記溶融原料をまぶし、次いで前記顔料をまぶしてもよい。
【００２２】
第３態様において、該溶融原料の平均粒径は、０．５〜１００μｍ特に１０〜５０μｍであり、この溶融原料の平均粒径Ｄと造粒粒子の平均粒径Ａとの比Ｄ／Ａは、１／８００〜１／５特に１／１０〜１／２であることが好ましい。
【００２３】
第３態様において、前記造粒粒子１００質量部に対する溶融原料の割合が１〜５０質量部特に１〜１０質量部であり、顔料の割合が０．１〜５質量部であることが好ましい。
【００２４】
本発明の調湿建材の製造方法によると、顔料の発色が良く、高い強度を有する調湿建材を得ることができる。
【００２５】
即ち、第１態様では、造粒粒子の表面に粉体がまぶされ、その上に顔料がまぶされているため、顔料が造粒粒子内に含まれている場合と比べ、より少量の顔料で良好な発色を得ることができる。また、溶融原料を含む粉体の上から顔料をまぶしているため、焼成時にこの溶融原料中に顔料が溶け込むことにより、発色がより良好になる。さらに、この粉体に含まれる溶融原料により、焼成時に造粒粒子同士が強固に連結されることになり、この結果、強度の高い調湿建材を得ることができる。なお、この粉体には、溶融原料の他に調湿原料も含まれているため、この粉体を焼成してなる部分は調湿性を有するものになる。このため、この粉体を焼成してなる部分によって、この造粒粒子を焼成してなる部分への湿気の出入が遮断されることがなく、調湿建材は良好な調湿性能を有するものとなる。
【００２６】
第２態様では、顔料は、造粒粒子にまぶされる粉体に含まれているため、造粒粒子内に含まれている場合と比べ、少量の顔料で良好な発色を得ることができる。また、この粉体には、顔料と共に溶融原料も含まれているため、焼成時に溶融原料中に顔料が溶け込むことにより、発色がより良好になる。さらに、この粉体に含まれる溶融原料により、焼成時に造粒粒子同士が強固に連結されることになり、この結果、強度の高い調湿建材を得ることができる。なお、この粉体には、溶融原料と顔料の他に調湿原料も含まれているため、この粉体を焼成してなる部分は調湿性を有するものになる。このため、この粉体を焼成してなる部分によって、この造粒粒子を焼成してなる部分への湿気の出入が遮断されることがなく、調湿建材は良好な調湿性能を有するものとなる。
【００２７】
第３態様では、造粒粒子の表面に顔料がまぶされているため、顔料が造粒粒子内に含まれている場合と比べ、少量の顔料で良好な発色を得ることができる。また、この造粒粒子の表面に、顔料と共に溶融原料もまぶしているため、焼成時に溶融原料中に顔料が溶け込むことにより、発色がより良好になる。さらに、この成形用原料は、造粒粒子の表面に溶融原料及び顔料を点在させたものであるため、この成形用原料をプレス成形し焼成すると、焼成時に造粒粒子同士が溶融原料によって強固に連結されることになり、この結果、強度の高い調湿建材を得ることができる。また、得られる調湿建材は、造粒粒子が焼結してなる焼結領域の周囲に溶融原料及び顔料が点在する微構造になるため、この焼結領域への湿気の出入が溶融原料によって完全に阻害されることがなく、その結果、調湿建材は調湿性能に優れたものとなる。
【００２８】
第３態様では、溶融原料と顔料を混合して混合粉とし、該混合粉を前記造粒粒子にまぶしてもよい。この場合、溶融原料と顔料との混合により、焼成時に溶融原料中に顔料がより溶け込み易くなり、発色がより良好になる。
【００２９】
但し、造粒粒子に溶融原料をまぶし、次いで顔料をまぶしても、焼成時に溶融原料中に顔料が十分に溶け込み、発色が良好になる。
【００３０】
別態様の調湿建材は、調湿原料を含む坏土の焼結体よりなる調湿建材において、該焼結体は、粒状の焼結部と、該粒状の焼結部同士の間に介在した介在部とを有しており、該介在部に顔料が含有されていることを特徴とする。
【００３１】
この調湿建材は、介在部に顔料が含有されているため、焼結部の内部に顔料が含有されている場合と比べて、発色が良好である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１の実施の形態に係る調湿建材の製造方法に使用される成形用原料の模式的な断面図である。
【図２】第１図の成形用原料を用いて製造された調湿建材の模式的な断面図である。
【図３】第２の実施の形態に係る調湿建材の製造方法に使用される成形用原料の模式的な断面図である。
【図４】第３の実施の形態に係る調湿建材の製造方法に使用される成形用原料の模式的な断面図である。
【図５】第４図の成形用原料を用いて製造された調湿建材の模式的な断面図である。
【図６】第６ａ図は第４の実施の形態に係る調湿建材の製造方法に使用される成形用原料の模式的な断面図、第６ｂ図はこの原料を成形及び焼成した調湿建材の模式的な断面図である。
【詳細な説明】
【００３３】
以下、図面を参照して第１〜第４の実施の形態を詳細に説明する。
【００３４】
第１〜第４の実施の形態は、いずれも造粒粒子１を造粒する工程と、この造粒粒子に粉をまぶすまぶし工程とを有する。第１及び第４の実施の形態では、第１回まぶし工程と第２回まぶし工程とが行われる。第２及び第３の実施の形態では、まぶし工程は１回だけ行われる。
【００３５】
各実施の形態のまぶし工程で用いられる粉の構成は次の表１の通りである。
【００３６】
造粒粒子は、第１〜第４の実施の形態において同じものが用いられている。
【００３７】
【表１】
2008126760.tif 000003
【００３８】
［第１の実施の形態］
第１の実施の形態は上記の第１態様に係る。
【００３９】
第１図は第１の実施の形態に係る調湿建材の製造方法に使用される成形用原料１０の模式的な断面図、第２図は第１図の成形用原料１０を用いて製造された調湿建材の模式的な断面図である。
【００４０】
この成形用原料１０は、造粒粒子１の表面に粉体をまぶし、さらに顔料３をまぶしてなるものである。第１図において、符号２は、この造粒粒子１の表面に粉体をまぶすことにより形成された粉体層である。この成形用原料１０をプレス成形し焼成することにより、調湿建材が製造される。
【００４１】
＜造粒粒子＞
この造粒粒子１としては、調湿原料を含む坏土を造粒したものが用いられる。
【００４２】
この坏土は、例えば、鹿沼土、大沢土及び膠質土、水土、味噌土と呼ばれる各地の火山軽石層や珪藻土、酸性白土、活性白土、ゼオライト、ハロイサイト、セピオライトなどの調湿原料と、木節粘土、蛙目粘土等の粘土とを含む。この坏土は、さらにガラス質成分等の溶融原料を含んでもよい。坏土の好ましい配合割合は次の通りである。
【００４３】
配合割合（質量部）
調湿原料：１００
粘土：１００〜１０００特に２００〜８００
溶融原料：０〜５００特に１０〜２００
【００４４】
ここで、溶融原料とは、調湿建材を製造する際の焼成温度で溶融する原料のことである。
【００４５】
溶融原料としては、リチウムケイ酸塩系ガラス、ソーダ石灰ガラス、ケイ酸アルカリガラス等のケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩系ガラス、リン酸塩ガラス、ホウ砂、リチウム塩、カリウム塩、ナトリウム塩などが用いられる。
【００４６】
この造粒粒子１の平均粒径は、好ましくは２０〜４００μｍ、特に７０〜２００μｍとりわけ１００〜２００μｍである。
【００４７】
この造粒粒子１は、例えば、上記の造粒用坏土をミル等で細磨した後、スプレー造粒することなどにより得ることができる。
【００４８】
この造粒過程において、造粒粒子１は、好ましくは含水率５〜９％、特に６〜８％程度に調製される。
【００４９】
＜粉体＞
この実施の形態においては、造粒粒子にまぶす粉体は、調湿原料と溶融原料とを含む。この粉体は、さらに粘土を含んでもよい。調湿原料、溶融原料及び粘土としては、上記造粒粒子用坏土と同様のものが用いられる。
【００５０】
この粉体は、次の配合の混合物であることが好ましい。
調湿原料：１００質量部
粘土：１０００質量部以下特に１００〜１０００質量部
溶融原料：２０〜６００質量部特に２０〜３００質量部
【００５１】
この粉体に含まれる溶融原料の調湿原料１００質量部に対する割合が２０質量部以上である場合、溶融原料により、焼成時に造粒粒子同士が強固に連結されることになり、この結果、強度の高い調湿建材を得ることができる。６００質量部以下である場合、粉体を焼成してなる部分が調湿性に優れたものとなり、その結果、得られる調湿建材の調湿性も良好なものとなる。
【００５２】
この粉体の平均粒径は、１〜４００μｍ、特に１０〜２００μｍとりわけ２０〜２００μｍであることが好ましい。この粉体の平均粒径Ｂと造粒粒子１の平均粒径Ａとの比Ｂ／Ａは、１／２０〜１／１、特に１／１０〜１／１とりわけ１／５〜１／１であることが好ましい。
【００５３】
この粉体は、例えば、上記の調湿原料、溶融原料及び粘土をミル等で細磨した後、スプレードライヤーで乾燥することなどにより得ることができる。
【００５４】
粉体の含水率は、好ましくは０〜１０％、特に０〜７％程度が好ましい。
【００５５】
＜顔料＞
顔料３としては、各種の顔料を用いることができるが、Ｃｏ、Ａｌ、Ｃａ、Ｃｒ等の酸化物を主成分とする緑顔料、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ等の酸化物を含有する黒顔料、Ｔｉ、Ｃｒ等の酸化物を主成分とする茶顔料などが好適である。
【００５６】
この顔料３の平均粒径は、０．５〜１０μｍ、特に１〜５μｍであることが好ましい。
【００５７】
＜造粒粒子、粉体及び顔料の割合＞
成形用原料１０は、上記の造粒粒子１に対して、上記の粉体をアイリッヒミキサー等を用いてまぶし、次いで上記の顔料をアイリッヒミキサー等を用いてまぶすことにより、得られる。
【００５８】
この造粒粒子にまぶす粉体の量は、造粒粒子１００質量部に対して、１〜１００質量部、特に１〜２０質量部であることが好ましい。１質量部以上であると、粉体に含まれる溶融原料により、焼成時に造粒粒子同士が強固に連結されることになり、この結果、強度の高い調湿建材を得ることができる。１００質量部以下である場合、造粒粒子１の割合が大きいため、得られる調湿建材の調湿性が良好なものとなる。
【００５９】
造粒粒子にまぶす顔料３の量は、用いる顔料の種類や要求される色調等によって適宜決定されるが、造粒粒子１００質量部に対して、０．１〜５質量部程度が好ましい。
【００６０】
＜成形及び焼成＞
上記の成形用原料１０をプレス成形して板状の成形体とし、これを焼成することにより、調湿建材が得られる。
【００６１】
第２図の通り、得られた調湿建材は、造粒粒子１が焼結されてなる粒状の焼結部１１と、粉体層２及び顔料が焼結されてなる介在部１２とを有する。この介在部１２は、該粒状の焼結部１１同士の間に介在している。なお、成形用原料１０のプレス成形時に、該成形用原料１０はプレス方向（第２図の上下方向）に押圧されるため、該粒状の焼結部１１はプレス方向に押し縮められた形状となっている。
【００６２】
プレス成形時のプレス圧は、例えば面圧１００〜３００ｋｇ／ｃｍ２程度である。
【００６３】
焼成温度は、例えば６００〜１１００℃特に７００〜１０００℃であり、焼成時間は、例えば０．３〜４８時間程度である。
【００６４】
なお、成形体を６０〜１５０℃程度で０．３〜２４時間程度乾燥させてから、焼成するようにしてもよい。
【００６５】
この調湿建材にあっては、造粒粒子１の表面に粉体がまぶされ、この粉体よりなる粉体層２に顔料３がまぶされているため、造粒粒子内に顔料が含まれている場合と比べ、より少量の顔料で良好な発色を得ることができる。
【００６６】
また、溶融原料を含む粉体層２の上から顔料３をまぶしているため、焼成時にこの溶融原料中に顔料３が溶け込むことにより、発色がより良好になる。
【００６７】
さらに、この粉体層２に含まれる溶融原料により、焼成時に造粒粒子同士が強固に連結されることになり、この結果、強度の高い調湿建材を得ることができる。なお、得られた調湿建材において、顔料３は介在部１２内に存在することになる。
【００６８】
また、この粉体層２には、溶融原料の他に調湿原料も含まれているため、この粉体層２の焼成によって得られる介在部１２は調湿性を有するものになる。なお、当然のことながら、調湿原料を含む造粒粒子１の焼結によって得られる粒状の焼結部１１も、調湿性を有するものとなる。このため、湿気がこの介在部１２で遮断されることがなく、この介在部１２を介して粒状の焼結部１１に容易に出入することができる。このため、得られた調湿建材は、良好な調湿性能を有する。
【００６９】
［第２の実施の形態］
第２の実施の形態は上記第２態様に係る。
【００７０】
第３図は第２の実施の形態に係る調湿建材の製造方法に使用される成形用原料１０Ａの模式的な断面図である。
【００７１】
第２の実施の形態では、造粒粒子１に対し、調湿原料、溶融原料及び顔料を含む粉体をまぶして成形用原料１０Ａ（第３図）としている。この粉体は、さらに粘土を含んでもよい。
【００７２】
第３図において、符号２Ａは、造粒粒子１の表面にこの粉体をまぶすことにより形成された粉体層を示し、３Ａは、この粉体層２Ａ中に含まれる顔料を示している。
【００７３】
＜造造粒粒子＞
造粒粒子１としては、第１の実施の形態の造粒粒子１と同様のものが用いられる。
【００７４】
＜粉体＞
この粉体の好ましい配合は次の通りである。
調湿原料：１００質量部
粘土：１０００質量部以下特に１００〜１０００質量部
溶融原料：２０〜６００質量部特に２０〜３００質量部
顔料：０．１〜５質量部
【００７５】
この粉体の平均粒径は、１〜４００μｍ、特に１０〜２００μｍとりわけ２０〜２００μｍであることが好ましい。この粉体の平均粒径Ｂと造粒粒子１の平均粒径Ａとの比Ｂ／Ａは、１／２０〜１／１、特に１／１０〜１／１とりわけ１／５〜１／１であることが好ましい。
【００７６】
第２の実施の形態に係る調湿建材の製造方法のその他の原料、手順、条件等はすべて第１の実施の形態に係る調湿建材の製造方法と同様である。このようにして得られた調湿建材は、第１の実施の形態の場合と同様、第２図に示す構造を有するものとなる。
【００７７】
この第２の実施の形態に係る調湿建材の製造方法によっても、第１の実施の形態に係る調湿建材の製造方法と同様に、顔料の発色が良く、高い強度を有し、かつ優れた調湿性能を有する調湿建材を得ることができる。
【００７８】
［第３の実施の形態］
第３の実施の形態は上記第３態様の一例に係る。
【００７９】
第４図は第３の実施の形態に係る調湿建材の製造方法に使用される成形用原料１０Ｂの模式的な断面図、第５図は第４図の成形用原料１０Ｂを用いて製造された調湿建材の断面図である。
【００８０】
この成形用原料１０Ｂは、造粒粒子１に溶融原料と顔料との混合粉５をアイリッヒミキサー等によりまぶしてなるものである。この成形用原料１０Ｂをプレス成形し焼成することにより、調湿建材が製造される。
【００８１】
＜造粒粒子＞
この造粒粒子１としては、第１の実施の形態の造粒粒子１と同様のものが用いられる。
【００８２】
＜混合粉＞
この混合粉５に含まれる溶融原料としては、リチウムケイ酸塩系ガラス、ソーダ石灰ガラス、ケイ酸アルカリガラス等のケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩系ガラス、リン酸塩ガラス、ホウ砂、リチウム塩、カリウム塩、ナトリウム塩などが用いられる。
【００８３】
この混合粉５に含まれる溶融原料の平均粒径は、０．５〜１００μｍ、特に１〜５０μｍとりわけ１０〜５０μｍであることが好ましい。この溶融原料の平均粒径Ｄと造粒粒子１の平均粒径Ａとの比Ｄ／Ａは、１／８００〜１／５、特に１／２００〜１／２とりわけ１／１０〜１／２であることが好ましい。
【００８４】
この混合粉５に含まれる顔料としては、第１の実施の形態の顔料３と同様、Ｃｏ、Ａｌ、Ｃａ、Ｃｒ等の酸化物を主成分とする緑顔料、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ等の酸化物を含有する黒顔料、Ｔｉ、Ｃｒ等の酸化物を主成分とする茶顔料などが好適に用いられる。
【００８５】
この顔料の平均粒径は、０．５〜１０μｍ、特に１〜５μｍであることが好ましい。
【００８６】
この混合粉５は、例えば、溶融原料と顔料をミル等で細磨した後、スプレードライヤーで乾燥することなどにより得ることができる。
【００８７】
この混合粉５の含水率は、好ましくは０〜１０％、特に０〜７％程度である。
【００８８】
造粒粒子に対する溶融原料及び顔料の好ましい量は次の通りである。
【００８９】
造粒粒子１に対する溶融原料の割合は、造粒粒子１００質量部に対して、溶融原料１〜５０質量部、特に１〜１０質量部であることが好ましい。１質量部以上であると、この溶融原料により、焼成時に造粒粒子１同士が強固に連結されることになり、この結果、強度の高い調湿建材を得ることができる。５０質量部以下であると、造粒粒子１が焼成されてなる焼結部の表面のうち後述の介在部１４で覆われていない部分を介して、湿気が該焼結部内部に十分に出入することができ、調湿建材の調湿性が良好なものとなる。
【００９０】
造粒粒子１に対する顔料の割合は、用いる顔料の種類や要求される色調等によって適宜決定されるが、例えば、造粒粒子１００質量部に対して、顔料０．１〜５質量部程度である。
【００９１】
＜成形及び焼成＞
上記の成形用原料１０Ｂを、第１の実施の形態と同様にしてプレス成形し焼成することにより、調湿建材が得られる。
【００９２】
第５図の通り、得られた調湿建材は、造粒粒子１が焼結されてなる粒状の焼結部１１Ａと、該焼結部１１Ａの周りに点在する介在部１４とを有する。この介在部１４は混合粉が焼成されることによって生成したものである。
【００９３】
この調湿建材にあっては、顔料を含んだ介在部１４が粒状の焼結部１１Ａの周りに点在するため、顔料が焼結部１１Ａ内部に存在する場合と比べ、少量の顔料で良好な発色を得ることができる。
【００９４】
また、顔料が介在部１４に溶け込むことにより、発色がより良好になる。
【００９５】
さらに、焼結部１１Ａ同士が介在部１４を介して強固に連結されているため、調湿建材は強度の高いものとなる。
【００９６】
また、焼結部１１Ａの表面の一部は介在部１４で覆われていないため、この覆われていない部分を介して湿気が該焼結部１１Ａ内を出入することが可能となり、その結果、調湿建材は調湿性能に優れたものとなる。
【００９７】
［第４の実施の形態］
第４の実施の形態は上記第３態様の別例に係る。
【００９８】
第６ａ図は第４の実施の形態に係る調湿建材の製造方法に使用される成形用原料１０Ｃの模式的な断面図である。
【００９９】
この成形用原料１０Ｃは、造粒粒子１に対して、先ず溶融原料４をまぶし、次いで顔料３Ｂをまぶしたものである。この造粒粒子１としては、第１の実施の形態の造粒粒子１と同様のものが用いられる。この成形用原料１０Ｃを、第３の実施の形態と同様にして、プレス成形し焼成することにより、調湿建材が得られる。
【０１００】
第４の実施の形態のその他の手順及び条件は第３の実施の形態と同様である。
【０１０１】
このようにして得られた調湿建材の構造は、第６ｂ図の通りとなる。
【０１０２】
第６ｂ図の調湿建材は、造粒粒子１が焼結されてなる粒状の焼結部１１Ａと、該焼結部１１Ａの周りに点在する介在部１５及び顔料３Ｂとを有する。この介在部１５は溶融原料４が焼成されることによって生成したものである。
【０１０３】
この調湿建材にあっては、顔料３Ｂが粒状の焼結部１１Ａの周りに点在するため、顔料が焼結部１１Ａ内部に存在する場合と比べ、少量の顔料で良好な発色を得ることができる。
【０１０４】
また、顔料３Ｂの一部が介在部１５に溶け込むことにより、発色がより良好になる。
【０１０５】
さらに、焼結部１１Ａ同士が介在部１５を介して強固に連結されているため、調湿建材は強度の高いものとなる。
【０１０６】
また、焼結部１１Ａの表面の一部は介在部１５で覆われていないため、この覆われていない部分を介して湿気が該焼結部１１Ａ内を出入することが可能となり、その結果、調湿建材は調湿性能に優れたものとなる。
【実施例】
【０１０７】
以下、比較例１〜３について説明し、その後、実施例１〜５について説明する。【０１０８】
比較例１
以下の配合の造粒用坏土をミルで細磨し、スプレー造粒して、平均粒径１００μｍの造粒粒子を製造した。【０１０９】
造粒用坏土の配合
鹿沼土：１０質量部
粘土（蛙目粘土）：８０質量部
溶融原料（ソーダ石灰ガラス）：１０質量部
コバルト顔料：３質量部【０１１０】
上記の造粒粒子を、プレス型を用いて面圧２００ｋｇｆ／ｃｍ２でプレス成形し、成形体を作製した。この成形体を１１０℃で２４時間乾燥させた後、ローラーハースキルンで６０分間焼成して、調湿建材（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×６ｍｍ）を製造した。ローラーハースキルンの焼成帯の温度は８００℃である。【０１１１】
比較例２
以下の配合の造粒用坏土をミルで細磨し、スプレー造粒して、平均粒径１００μｍの造粒粒子を製造した。【０１１２】
造粒用坏土の配合
鹿沼土：１０質量部
粘土（蛙目粘土）：８０質量部
溶融原料（ソーダ石灰ガラス）：１０質量部【０１１３】
アイリッヒミキサーを用い、上記の造粒粒子１ｋｇに対してコバルト顔料（平均粒径０．８μｍ。）１５ｇをまぶすことにより、成形用原料を得た。この成形用原料を、比較例１と同様にして成形、乾燥及び焼成して、調湿建材（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×６ｍｍ）を製造した。【０１１４】
比較例３
比較例２と同様にして、造粒粒子を製造した。【０１１５】
ガラス釉薬として、溶融原料（ソーダ石灰ガラス）５０質量部、粘土（蛙目粘土）１０質量部及び水４０質量部をミルで細磨し、平均粒径１μｍの釉薬を製造した。【０１１６】
パン型造粒機を用い、上記の造粒粒子１ｋｇに対し、このガラス釉薬１０ｇを噴霧すると共に、コバルト顔料（平均粒径０．８μｍ）１５ｇをまぶした。このようにして、造粒粒子の表面に、ガラス釉薬及びコバルト顔料よりなる層が均一にコーティングされた成形用原料を製造した。【０１１７】
この成形用原料を、比較例１と同様にして成形、乾燥及び焼成して、調湿建材（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×６ｍｍ）を製造した。【０１１８】
実施例１
以下の手順により、第１図に示す成形用原料を製造した。【０１１９】
まず、比較例２と同様にして、造粒粒子を製造した。【０１２０】
また、以下の配合の粉体用原料をミルで細磨し、スプレードライヤーで乾燥（含水率２％程度）させることにより、平均粒径５０μｍの粉体（まぶし用粉体）を製造した。【０１２１】
粉体用原料の配合
鹿沼土：１０質量部
粘土（蛙目粘土）：７０質量部
溶融原料（ソーダ石灰ガラス）：２０質量部【０１２２】
アイリッヒミキサーを用い、上記の造粒粒子１ｋｇに対して、この粉体３０ｇをまぶし、次いで、コバルト顔料（平均粒径１μｍ）１０ｇをまぶして、成形用原料を製造した。【０１２３】
この成形用原料を、比較例１と同様にして成形、乾燥及び焼成して、調湿建材（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×６ｍｍ）を製造した。【０１２４】
実施例２
コバルト顔料をまぶす量を１５ｇとしたこと以外は実施例１と同様にして、成形用原料を製造した。【０１２５】
この成形用原料を、比較例１と同様にして成形、乾燥及び焼成して、調湿建材（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×６ｍｍ）を製造した。【０１２６】
実施例３
以下の手順により、第３図に示す成形用原料を作製した。【０１２７】
まず、比較例２と同様にして、造粒粒子を製造した。【０１２８】
また、以下の配合の粉体用坏土をミルで細磨し、スプレードライヤーで乾燥（含水率２％程度）させることにより、平均粒径５０μｍの粉体（造粒粉体）を製造した。【０１２９】
粉体用坏土の配合
鹿沼土：１０質量部
粘土（蛙目粘土）：７０質量部
溶融原料（ソーダ石灰ガラス）：２０質量部
コバルト顔料：２質量部【０１３０】
アイリッヒミキサーを用い、上記の造粒粒子１ｋｇに対して、この粉体３０ｇをまぶして、成形用原料を製造した。【０１３１】
この成形用原料を、比較例１と同様にして成形、乾燥及び焼成して、調湿建材（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×６ｍｍ）を製造した。【０１３２】
実施例４
以下の手順により、第４図に示す成形用原料を製造した。【０１３３】
まず、比較例２と同様にして、造粒粒子を製造した。【０１３４】
また、溶融原料（ソーダ石灰ガラス、平均粒径２０μｍ。）１質量部に対して、コバルト顔料（平均粒径１μｍ）３質量部を乾式混合することにより、溶融原料とコバルト顔料の混合粉を製造した。【０１３５】
アイリッヒミキサーを用い、上記の造粒粒子１ｋｇに対して、この混合粉２０ｇをまぶして、成形用原料を製造した。【０１３６】
この成形用原料を、比較例１と同様にして成形、乾燥及び焼成して、調湿建材（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×６ｍｍ）を製造した。【０１３７】
実施例５
以下の手順により、第６図に示す成形用原料を製造した。【０１３８】
比較例２と同様にして、造粒粒子を製造した。【０１３９】
アイリッヒミキサーを用い、上記の造粒粒子１ｋｇに対して、溶融原料（ソーダ石灰ガラス、平均粒径２０μｍ）５ｇをまぶした後、コバルト顔料（平均粒径０．８μｍ）１５ｇをまぶして、成形用原料を製造した。【０１４０】
この成形用原料を、比較例１と同様にして成形、乾燥及び焼成して、調湿建材（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×６ｍｍ）を製造した。【０１４１】
＜曲げ強度＞
これらの比較例１〜３及び実施例１〜５の調湿建材について、ＪＩＳ  Ａ  １４０８に準拠して曲げ強度の測定を行った。その結果を表２に示す。【０１４２】
＜調湿性能＞
これらの比較例１〜３及び実施例１〜５の調湿建材について、以下の方法で調湿性能の評価を行った。【０１４３】
相対湿度５０％、温度２５℃に保持した恒温恒湿槽中で、質量を恒量化（変動０．１％以下）させた試料を、すばやく相対湿度９０％、温度２５℃に保持した別の恒温恒湿槽中に入れ、２４時間後の質量増（吸湿量）を単位面積（１ｍ２）当りで求めた。その結果を表２に示す。【０１４４】
【表２】
2008126760.tif 000004
【０１４５】
表２から明らかな通り、実施例１〜５は、曲げ強度及び調湿性能が共に優れていることがわかる。一方、比較例１，２は、調湿性能は良好であるが、曲げ強度が低い。比較例３は、曲げ強度は高いが調湿性能に劣る。【０１４６】
比較例２，３及び実施例１〜５において顔料の発色は良好であった。【０１４７】
本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
なお、本出願は、２００７年４月１０日付で出願された日本特許出願（特願２００７−１０２９５７）に基づいており、その全体が引用により援用される。
【図１】
2008126760.tif 000005
【図２】
2008126760.tif 000006
【図３】
2008126760.tif 000007
【図４】
2008126760.tif 000008
【図５】
2008126760.tif 000009
【図６】
2008126760.tif 000010
【国際調査報告】
2008126760.tif 000011
2008126760.tif 000012
2008126760.tif 000013
2008126760.tif 000014