【手続補正書】
【提出日】平成16年10月21日(2004.10.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】疑似接着用紙の製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】通常の状態では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に疑似接着する疑似接着剤層を有し、この疑似接着剤層面に記録情報を印刷して使用するいわゆる先糊方式の疑似接着用紙の製造方法であって、
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、バインダーと顔料とを含む塗工液を塗工してＪＩＳ  Ｐ  ８１２３に規定されるハンター白色度が７０％以上の顔料層を設け、この顔料層上に、平均粒子径が１０〜３０μｍの生澱粉を５〜５０重量％配合した疑似接着剤を塗工して疑似接着剤層を設けることを特徴とする疑似圧着用紙の製造方法。
【請求項２】前記顔料層または前記疑似接着剤層をカレンダー処理して、ベック平滑度を５０〜２０００秒の範囲にする請求項１記載の疑似圧着用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一時的に接着するが、必要時に容易に剥離できる機能を有する疑似接着用紙の製造方法に関するものである。さらに詳しく述べれば、基紙の少なくとも一方の面に、通常状態では接着せず所定の条件が付与されることにより接着性を示し、かつ接着後に再剥離が可能な疑似接着剤層が設けられている、折り畳み疑似接着用シート、重ね合わせ疑似接着用シート、その他親展性を有する情報隠蔽シート、親展性葉書、親展性封筒等に好適な疑似接着用紙およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
個人情報などの各種情報が折り畳み内面に記載された往復葉書状の葉書を折り畳み、重ね合わせた部分を疑似接着して、情報を隠蔽したのち、郵送し、受取人が疑似接着部分を剥離して隠蔽情報を読み取る葉書システムが普及している。葉書システムは、会社が従業員にあるいは銀行やクレジット会社が顧客に親展性を有する情報を連絡する場合に使用されることが多く、親展性情報の漏洩防止性、情報連絡の利便性、開封の容易性が重要である。
【０００３】
上記の葉書システムには、一時的には接着するが必要時に容易に剥離する疑似接着用紙が使用される。疑似圧着用紙は、基紙に疑似接着剤層を設けて形成するが、この疑似接着用紙は、基紙に隠蔽情報等を印刷した後、印刷面に疑似接着剤層を設けるいわゆる後糊方式の疑似接着用紙と、基紙に疑似接着剤層を設けた後、この疑似接着剤層に隠蔽情報等を印刷するいわゆる先糊方式の疑似接着用紙とに大別される。
【０００４】
後糊方式の疑似接着用紙は、隠蔽情報を記録した基紙間に、疑似接着性を示すフィルム等を挟み、その後に熱圧着して疑似接着する方法が一般的であり、このため、カラー印刷適正や光沢感に優れる。他方、先糊方式の疑似接着用紙は、疑似接着剤を基紙に塗工して疑似接着剤層を形成した後、この疑似接着剤層面に隠蔽除法を印刷等し、その後熱圧着等して疑似接着するため、コスト安に製造ができる。近年では、先糊方式の疑似接着用紙として、耐候性の向上を図るべくＵＶ樹脂を塗工してなる疑似接着剤層を有する疑似接着用紙も研究されている。
【０００５】
【特許文献】
特開２００２−１２７６４
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、印刷後の基紙間にフィルムを挟んで熱圧着する後糊方式の疑似圧着用紙は、フィルムのコストが高く製造コストの点で欠点を有する。しかも、使用後にゴミとなったとき、焼却する場合にはフィルムに起因する焼却ガスの問題があり、埋め立て等により廃棄する場合にはフィルムの分解性の問題がある。一方、従来の先糊方式の疑似圧着用紙は、平滑度が５０秒以下と低いものばかりで、カラー印刷を行なうことは可能であるが印刷後の艶や光沢感がなく見栄えのよいものがない。また、先糊方式の疑似接着剤は、製造後にロールに巻いた状態でブロッキングが発生することがある。また、剥離しやすいようにミシン目加工を施した場合にも、当該ミシン目加工部分でブロッキングしやすいものである。先糊方式でカラー印刷適正を重視した疑似接着用紙も研究されているが、糊部分がブロッキングしやすいという欠点が改善されていない。また、ＵＶ樹脂を用いる疑似圧着用紙は、ＵＶ樹脂の取り扱いが煩雑で製造時の作業性に難がある。
【０００７】
そこで、本発明の主たる課題は、上記に掲げたブロッキング等の諸問題を改善し、カラー印刷適正に優れ、見栄えもよい先糊方式の疑似接着用紙を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明およびその作用効果は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
通常の状態では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に疑似接着する疑似接着剤層を有し、この疑似接着剤層面に記録情報を印刷して使用するいわゆる先糊方式の疑似接着用紙の製造方法であって、
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、バインダーと顔料とを含む塗工液を塗工してＪＩＳ  Ｐ  ８１２３に規定されるハンター白色度が７０％以上の顔料層を設け、この顔料層上に、平均粒子径が１０〜３０μｍの生澱粉を５〜５０重量％配合した疑似接着剤を塗工して疑似接着剤層を設けることを特徴とする疑似圧着用紙の製造方法。
【０００９】
（作用効果）
ハンター白色度７０％以上の顔料層を設けることとしたので、疑似接着剤層のインク着肉性、白色度が向上し、カラー印刷に優れるものとなる。疑似接着剤に平均粒子径１０〜３０μｍの生澱粉を５〜５０重量％配合することとしたので、顔料層によるカラー印刷適正の向上を阻害することなくブロッキングの問題が改善される。
【００１０】
＜請求項２記載の発明＞
前記顔料層または前記疑似接着剤層をカレンダー処理して、ベック平滑度を５０〜２０００秒の範囲にする請求項１記載の疑似圧着用紙の製造方法。
【００１１】
（作用効果）
前記顔料層を設けた後または前記疑似接着剤層を設けた後、前記顔料層あるいは前記疑似接着剤層をカレンダー処理して、ベック平滑度を５０秒〜２０００秒にすることとしたので表面に光沢感のある疑似接着用紙が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次いで、本発明の実施の形態を以下に詳述する。
本発明の疑似接着用紙の製造方法は、基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、バインダーと顔料とを含む塗工液を塗工してＪＩＳ  Ｐ  ８１２３に規定されるハンター白色度が７０％以上となる顔料層を設け、この顔料層上に、平均粒子径が１０〜３０μｍの生澱粉を５〜５０重量％配合した疑似接着剤を塗工して疑似接着剤層を設けたこと特徴とする。
【００１３】
前記基紙は、特に限定されず、例えばセルロース繊維を主体とする上質紙や、各種合成紙等を挙げることができる。
【００１４】
前記顔料層のハンター白色度が７０％未満であると所望の印刷適正が得られない。前記顔料は、通常の印刷用塗工紙の塗工層形成に使用される顔料のなかから、ハンター白色度を考慮して選択すればよい。前記顔料の具体例としては、クレー、一次または二次凝集体を形成しているカルサイト系沈降性炭酸カルシウム、二次凝集体を形成しているアラゴナイト系沈降性炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、シリカ、合成微粒子シリカ、アミノ表面改質シリカ、ワックス表面処理シリカ、球状シリカ、通常のカルシウムや、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムもしくはチタン等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、珪酸塩、またはこれらの混合物等が挙げられる。これらの、顔料であれば、ハンター白色度を７０％以上とするのが容易である。好適には、クレーと炭酸カルシウムである。
【００１５】
前記バインダーとしては、従来既知のバインダーを用いることが可能である。具体例としては、ＳＢラテックス、ＰＶＡ、アクリル酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、澱粉、カゼイン等が挙げられる。
【００１６】
バインダーと顔料との配合割合は、顔料１００重量部に対して、バインダー５〜１００重量部とするのが望ましい。
【００１７】
塗工液の塗工方法については、特に限定されない。オンマシン塗工でもよいし、オフマシン塗工でもよい。前記塗工液の塗工に好適な塗工機としては、ベントブレードコーター、チップブレードコーター、ロッドメタリングコーター、エアーナイフコーターあるいはスプレーコーター等である。
【００１８】
前記塗工液の塗工量としては、３〜３０ｇ／ｍ2とするのが望ましい。３ｇ／ｍ2未満であると印刷適正に劣るようになり、３０ｇ／ｍ2を超えて塗工しても効果の向上が望めずコスト高となる。
【００１９】
一方、前記疑似接着剤は、非剥離性接着剤（以下、接着基剤という）に、これに非親和性を示す充填剤を含有せしめて疑似接着力を付与した従来既知の疑似接着剤に対して、平均粒子径が１０〜３０μｍの生澱粉を５〜５０重量％配合した疑似接着剤である。生澱粉の平均粒子径が１０μｍ未満であると、接着基材に起因するブロッキングが発生しやすくなり、３０μｍより大きいと塗工面が粗くなり印刷適正が低下する。なお、本発明における平均粒子径はマイクロトラック法により測定した値をいう。また、疑似接着剤に対する配合量が、５重量％未満であるとブロッキングが発生し、５０重量％を超えると接着性能が低下する。
【００２０】
前記接着基剤としては、ラテックス、具体的には天然ゴム、合成ゴム等の従来通常の接着基剤に使用されているものの中から任意に選択して使用することができるが、特に天然ゴムを無硫黄加硫し、メタアクリル酸メチルと混合した天然ゴムラテックス、天然ゴムにメタアクリル酸メチルをグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックス、アクリル変性ゴムラテックス、ゴムラテックスと保護コロイド系アクリル共重合エマルジョンとの混合物が、耐ブロッキング性、耐経時劣化等の点で好適である。接着基剤に添加する充填剤としては、例えば、クレー、一次または二次凝集体を形成しているカルサイト系沈降性炭酸カルシウム、二次凝集体を形成しているアラゴナイト系沈降性炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、スチレンビーズ、シリカ、合成微粒子シリカ、アミノ表面改質シリカ、ワックス表面処理シリカ、球状シリカ、通常のカルシウムや、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムもしくはチタン等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、珪酸塩、またはこれらの混合物等が挙げられる。
【００２１】
疑似接着剤の塗工に好適な塗工機としては、エアーナイフコーター、ブレードコーター、ロッドメタリングコーター、カーテンコーター等が挙げられる。塗工量は、３〜１５ｇ／ｍ2とするのが望ましい。３ｇ／ｍ2未満であると、所望の接着力が得られず意図しない剥離が生じやすく、１５ｇ／ｍ2を超えると、接着力が強くなりすぎて剥離することができないことがあるうえに、塗工時に塗工ロールに糊粕が付着して、操業上および品質上のトラブルを招きやすくなる。
【００２２】
前記カレンダー処理は、塗工機と一連をなすいわゆるオンマシンのカレンダー（オンマシンカレンダー）によって行なってもよいし、塗工機と一連ではなく完全に別体のオフマシンのカレンダー（オフマシンカレンダー）によって行ってもよい。カレンダーの種類は、特に限定されない。金属ロールと弾性ロールまたは金属ロール同士を組み合わせた従来既知のカレンダーが使用できる。
【００２３】
前記カレンダー処理により、前記疑似接着剤層面のベック平滑度を、５０秒〜２０００秒にする。ベック平滑度の調整は、カレンダー圧を調整することによって行なうことができる。ここで、本発明にいうベック平滑度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９に基づいて測定した値をいう。ベック平滑度が５０秒未満であると、平滑度が低くインク着肉製や光沢感に劣るようになり、カラー印刷による記録情報（本文とは直接関係ないが「画像」では文字は含まれないと解釈される恐れがある。）が鮮明とならない。反対に２０００秒を超えると、接着剤に起因するブロッキングが発生しやすくなる。
【００２４】
なお、本発明においては、疑似接着剤に配合するその他の助剤として、滑剤、印刷適性向上剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、導電剤、蛍光染料、着色染料、防腐剤、保湿剤などを必要に応じて配合できる。
【００２５】
＜実施例＞
本発明にかかる疑似接着用紙の製造例（実施例１〜６）と本発明とは異なる疑似接着用紙の製造例（比較例１〜６）とについて、カラー印刷適正、ブロッキングの発生について試験して比較検討した。なお、各実施例および各比較例の詳細については次記のとおりである。
【００２６】
（実施例１）米坪１０４ｇ／ｍ2の上質紙に、バインダーとシリカを含む塗工液を塗工量８ｇ／ｍ2条件で塗工して顔料層を設け、その白色度を測定した後、シリカ２５重量部と平均粒子径２０μｍの生澱粉２５重量部とシリカ２５重量部とを含む分散液に、天然ゴムラテックス３０重量部と合成ゴムラテックス５重量部と水溶性バインダー４重量部と耐水化剤３重量部とを含む塗料を、前記生澱粉の配合量が２７％となるように加えて調製した疑似接着剤を、前記顔料層上に塗工量８ｇ／ｍ2の条件で塗工して疑似接着剤層を設け、その後、疑似接着剤層面のベック平滑度が２０００秒となるようにオンマシンカレンダーによりカレンダー処理した。
【００２７】
（実施例２）米坪１０４ｇ／ｍ2の上質紙に、バインダーとシリカを含む塗工液を塗工量８ｇ／ｍ2条件で塗工して顔料層を設け、その白色度を測定した後、シリカ２５重量部と平均粒子径２０μｍの生澱粉２５重量部とシリカ２５重量部とを含む分散液に、天然ゴムラテックス３０重量部と合成ゴムラテックス５重量部と水溶性バインダー４重量部と耐水化剤３重量部とを含む塗料を、前記生澱粉の配合量が２７％となるように加えて調製した疑似接着剤を、前記顔料層上に塗工量８ｇ／ｍ2の条件で塗工して疑似接着剤層を設け、その後、疑似接着剤層面のベック平滑度が７００秒となるようにオンマシンカレンダーによりカレンダー処理した。
【００２８】
（実施例３）米坪１０４ｇ／ｍ2の上質紙に、バインダーとシリカを含む塗工液を塗工量８ｇ／ｍ2条件で塗工して顔料層を設け、その白色度を測定した後、シリカ２５重量部と平均粒子径３０μｍの生澱粉２５重量部とシリカ２５重量部とを含む分散液に、天然ゴムラテックス３０重量部と合成ゴムラテックス５重量部と水溶性バインダー４重量部と耐水化剤３重量部とを含む塗料を、前記生澱粉の配合量が２７％となるように加えて調製した疑似接着剤を、前記顔料層上に塗工量８ｇ／ｍ2の条件で塗工して疑似接着剤層を設け、その後、疑似接着剤層面のベック平滑度が１５０秒となるようにオンマシンカレンダーによりカレンダー処理した。
【００２９】
（実施例４）米坪１０４ｇ／ｍ2の上質紙に、バインダーとシリカを含む塗工液を塗工量８ｇ／ｍ2条件で塗工して顔料層を設け、その白色度を測定した後、シリカ２５重量部と平均粒子径２０μｍの生澱粉２５重量部とシリカ２５重量部とを含む分散液に、天然ゴムラテックス３０重量部と合成ゴムラテックス５重量部と水溶性バインダー４重量部と耐水化剤３重量部とを含む塗料を、前記生澱粉の配合量が２７％となるように加えて調製した疑似接着剤を、前記顔料層上に塗工量８ｇ／ｍ2の条件で塗工して疑似接着剤層を設け、その後、疑似接着剤層面のベック平滑度が２００秒となるようにオンマシンカレンダーによりカレンダー処理した。
【００３０】
（実施例５）米坪１０４ｇ／ｍ2の上質紙に、バインダーとシリカを含む塗工液を塗工量８ｇ／ｍ2条件で塗工して顔料層を設け、その白色度を測定した後、シリカ２５重量部と平均粒子径１０μｍの生澱粉２５重量部とシリカ２５重量部とを含む分散液に、天然ゴムラテックス３０重量部と合成ゴムラテックス５重量部と水溶性バインダー４重量部と耐水化剤３重量部とを含む塗料を、前記生澱粉の配合量が５０％となるように加えて調製した疑似接着剤を、前記顔料層上に塗工量８ｇ／ｍ2の条件で塗工して疑似接着剤層を設け、その後、疑似接着剤層面のベック平滑度が２１０秒となるようにオンマシンカレンダーによりカレンダー処理した。
【００３１】
（実施例６）米坪１０４ｇ／ｍ2の上質紙に、バインダーとシリカを含む塗工液を塗工量８ｇ／ｍ2条件で塗工して顔料層を設け、その白色度を測定した後、シリカ２５重量部と平均粒子径２０μｍの生澱粉２５重量部とシリカ２５重量部とを含む分散液に、天然ゴムラテックス３０重量部と合成ゴムラテックス５重量部と水溶性バインダー４重量部と耐水化剤３重量部とを含む塗料を、前記生澱粉の配合量が２７％となるように加えて調製した疑似接着剤を、前記顔料層上に塗工量８ｇ／ｍ2の条件で塗工して疑似接着剤層を設けた。カレンダー処理は行なわなかった。この実施例６の疑似接着剤層面のベック平滑度は８０秒であった。
【００３２】
（比較例１）米坪１０４ｇ／ｍ2の上質紙に、シリカ２５重量部と平均粒子径２０μｍの生澱粉２５重量部とシリカ２５重量部をと含む分散液に、天然ゴムラテックス３０重量部と合成ゴムラテックス５重量部と水溶性バインダー４重量部と耐水化剤３重量部とを含む塗料を、前記生澱粉の配合量が２７％となるように加えて調製した、疑似接着剤を塗工量８ｇ／ｍ2の条件で塗工して疑似接着剤層を設け、その後、疑似接着剤層面のベック平滑度が８０秒となるようにオンマシンカレンダーによりカレンダー処理した。
【００３３】
（比較例２）米坪１０４ｇ／ｍ2の上質紙に、シリカ２５重量部と平均粒子径２０μｍの生澱粉２５重量部とシリカ２５重量部をと含む分散液に、天然ゴムラテックス３０重量部と合成ゴムラテックス５重量部と水溶性バインダー４重量部と耐水化剤３重量部とを含む塗料を、前記生澱粉の配合量が２７％となるように加えて調製した、疑似接着剤を塗工量８ｇ／ｍ2の条件で塗工して疑似接着剤層を設けた。カレンダー処理は行なわなかった。この比較例２の疑似接着剤層面のベック平滑度は３０秒であった。
【００３４】
（比較例３）米坪１０４ｇ／ｍ2の上質紙に、バインダーとシリカを含む塗工液を塗工量８ｇ／ｍ2条件で塗工して顔料層を設け、その白色度を測定した後、シリカ２５重量部と平均粒子径８μｍの生澱粉２５重量部とシリカ２５重量部とを含む分散液に、天然ゴムラテックス３０重量部と合成ゴムラテックス５重量部と水溶性バインダー４重量部と耐水化剤３重量部とを含む塗料を、前記生澱粉の配合量が２７％となるように加えて調製した、疑似接着剤を塗工量８ｇ／ｍ2の条件で前記顔料層上に塗工して疑似接着剤層を設けた。カレンダー処理は行なわなかった。この比較例３の疑似接着剤層面のベック平滑度は９０秒であった。
【００３５】
（比較例４）米坪１０４ｇ／ｍ2の上質紙に、バインダーとシリカを含む塗工液を塗工量８ｇ／ｍ2条件で塗工して顔料層を設け、その白色度を測定した後、シリカ２５重量部と平均粒子径４０μｍの生澱粉２５重量部とシリカ２５重量部とを含む分散液に、天然ゴムラテックス３０重量部と合成ゴムラテックス５重量部と水溶性バインダー４重量部と耐水化剤３重量部とを含む塗料を、前記生澱粉の配合量が２７％となるように加えて調製した疑似接着剤を、前記顔料層上に塗工量８ｇ／ｍ2の条件で塗工して疑似接着剤層を設けた。カレンダー処理は行なわなかった。この比較例４の疑似接着剤層面のベック平滑度は２５秒であった。
【００３６】
（比較例５）米坪１０４ｇ／ｍ2の上質紙に、バインダーとシリカを含む塗工液を塗工量８ｇ／ｍ2条件で塗工して顔料層を設け、その白色度を測定した後、シリカ２５重量部と平均粒子径２０μｍの生澱粉２５重量部とシリカ２５重量部とを含む分散液に、天然ゴムラテックス３０重量部と合成ゴムラテックス５重量部と水溶性バインダー４重量部と耐水化剤３重量部とを含む塗料を、前記生澱粉の配合量が４％となるように加えて調製した疑似接着剤を、前記顔料層上に塗工量８ｇ／ｍ2の条件で塗工して疑似接着剤層を設けた。カレンダー処理は行なわなかった。この比較例４の疑似接着剤層面のベック平滑度は９５秒であった。
【００３７】
（比較例６）米坪１０４ｇ／ｍ2の上質紙に、バインダーとシリカを含む塗工液を塗工量８ｇ／ｍ2条件で塗工して顔料層を設け、その白色度を測定した後、シリカ２５重量部と平均粒子径３５μｍの生澱粉２５重量部とシリカ２５重量部とを含む分散液に、天然ゴムラテックス３０重量部と合成ゴムラテックス５重量部と水溶性バインダー４重量部と耐水化剤３重量部とを含む塗料を、前記生澱粉の配合量が６０％となるように加えて調製した疑似接着剤を、前記顔料層上に塗工量８ｇ／ｍ2の条件で塗工して疑似接着剤層を設けた。カレンダー処理は行なわなかった。この比較例４の疑似接着剤層面のベック平滑度は１５秒であった。
【００３８】
試験項目等の詳細は次記のとおりであり、結果については表１に示す。
［白色度］ＪＩＳ  Ｐ  ８１２３に基づくハンター白色度を測定した。
［カラー印刷適正］実施例および比較例にかかる疑似接着用紙を、多色印刷機（太陽機械株式会社製）にて４色オフセット印刷し、印刷面の刷り上がり具合を目視にて評価した。評価は、優◎、良○、可△、不可×の４段階評価とした。
［ブロッキング］実施例および比較例にかかる疑似接着用紙について、巻き取り紙の状態におけるブロッキングの発生の有無と、縦横のミシン目加工を施した後に折り曲げ加工した堆積させた状態における前記ミシン目部分でのブロッキングの発生の有無とを目視にて確認した。評価は、優◎、良○、可△、不可×の４段階評価とした。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
表１からみてとれるように、本発明の実施例１〜６は、カラー印刷適正に優れ、しかも、ブロッキングの発生がない。対して、比較例１〜６については、カラー印刷適正に優れないあるいはブロッキングが発生する。
【００４１】
【発明の効果】
以上詳述のとおり、本発明によれば、光沢感があり、カラー印刷適正に優れ、しかも、ブロッキングの発生がない先糊方式の疑似接着用紙が提供される。