(57)【要約】【課題】  蓋体天板面のラベルを貼着面を充分確保できる容器でありながら、使用状態で局部的な脆弱部のない内部収容鶏卵の充分な保護ができる鶏卵包装用容器の提供。【解決手段】  容器本体の長手方向両端部の区画支柱１２ａの膨出高さを他の区画支柱よりも高位置となるようにし、該対向面に形成した嵌合凹部又は嵌合凸部を容器中央部側に偏った箇所に形成し、蓋体２の長手方向両端部の凹入支柱２２ａの凹入始端部を容器中央部側に変位させ、凹入角αを他の凹入支柱の凹入角βによりも急角度とし、その凹入底を中央部側に偏った位置に変位させ、その面積を他の凹入支柱の面積に比して小面積で、その凹入深さが他の凹入支柱の凹入深さよりも浅底として、閉蓋姿勢で、容器本体の長手方向両端部の区画支柱１２ａと、蓋体２の長手方向両端部の凹入支柱２２ａとの対向面が、他の区画支柱と凹入支柱との対向面位置よりも、高位置で当接するようにしたもの。【選択図】    図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製シート素材を膨出成形させた容器であって、鶏卵の下半部を収容する複数の鶏卵収容凹部(11)を備えた容器本体(1)と、鶏卵の上半部を覆うほぼ平坦な天板(21)を備えた蓋体(2)とからなり、容器本体(1)には４個の鶏卵収容凹部(11)に囲まれた中心部に区画支柱(12)が形成され、蓋体(2)も閉蓋姿勢において、前記支柱(12)と対向する箇所に天板(21)から降下した凹入支柱(22)が形成され、これらの各支柱(12,22)には、それぞれの対向面(13,23)に互いに嵌合する嵌合凹部(14)又は嵌合凸部(24)が形成され、
容器本体(1)における区画支柱(12)の内、長手方向の両端部に位置する区画支柱(12a,12a)が、他の区画支柱(12)よりも対向面(13a)の位置が高位置となるように形成され、かつ、これらの対向面(13a)に形成された前記嵌合凹部(14)又は嵌合凸部(24)が容器中央部側に偏った箇所に形成され、
蓋体(2)における凹入支柱(22)の内、長手方向の両端部に位置する凹入支柱(22a,22a)は、長手方向両端部側に面した凹入始端部(25,25)が容器中央部側に偏った部分に位置し、凹入角αが他の凹入支柱(22)の凹入角βに比して急角度に形成され、その凹入底となる対向面(23a,23a)が蓋体(2)の中央部側に偏った位置に変位し、かつ、その面積が他の凹入支柱(22)の対向面(23)の面積に比して小面積で、その凹入深さが他の凹入支柱(22)の凹入深さよりも浅底とされ、
閉蓋姿勢において、これら容器本体(1)における長手方向両端部の区画支柱(12a,12a)と、蓋体(2)における長手方向両端部の凹入支柱(22a,22a)との対向面(13a,23a)が、他の区画支柱(12)と凹入支柱(22)との対向面(13,23)の高さ位置に比して、所定の高さ(w)だけ高い位置で当接する構造とされている鶏卵包装用容器。
【請求項２】
容器本体(1)における長手方向両端部の区画支柱(12a,12a)と、蓋体(2)における長手方向両端部の凹入支柱(22a,22a)との対向面(13a,23a)に形成された嵌合凹部(14)と嵌合凸部(24)の形状が、容器の幅方向に伸びる平面視直線状の溝形凹部と直線状のリブ形凸部としたものである請求項１に記載の鶏卵包装用容器。
【請求項３】
容器本体(1)と蓋体(2)とが一側の折り曲げ部(3)を介して一連に形成されているものである請求項１又は２に記載の鶏卵包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に知られている合成樹脂製のシート素材を膨出成形させて、鶏卵を個別に収容する複数の凹部が形成されている容器本体と、その上面を覆う蓋体とからなる鶏卵包装用容器に関するものである。より詳しくは、蓋体がその表面上にラベルを貼着するのに適したほぼ平坦な面を有する形状とされている容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かかる合成樹脂シート素材を膨出成形させてなる従来の鶏卵包装用容器には、一般に周知のごとく、大別すると、鶏卵の下半部を個別に収容できる収容凹部を複数個並べて支柱で隔離された状態で形成されている容器本体と、鶏卵の上半部を個別に覆う凹部を複数個並べて形成されている蓋体とからなる容器と、容器本体の上部のほぼ全体を覆う形態とした蓋体とからなる容器とがある。本発明は、前記のように、後者の、蓋体の形状を商品等の表示ラベルを貼着するのに適したほぼ平坦面とした面を備えた容器を対象としたものである。
【０００３】
該容器は、鶏卵の品質を保持し、収容鶏卵の位置関係を規制し、輸送中等に鶏卵どうしが触れ合って破損することを防ぐ目的で、閉蓋姿勢で容器本体における支柱と対向する箇所に天板から筒状に垂下させた凹入支柱が複数本形成されている。
【０００４】
ただ、この凹入支柱は、ラベルの貼着面を可能な限り大きくしたいという要求から、殊に容器長手方向の両端部に近い箇所まで、ラベルを貼着したいという要求から、例えば、容器本体に一列５個、前後２段、合計１０個の鶏卵収容凹部を形成した容器の蓋体にあっては、容器本体に形成された４箇所の支柱の内、中央寄りの２箇所に対応する箇所の２箇所にだけ凹入支柱を形成したものも存在する。
【０００５】
しかしながら、このように、容器本体における４本の支柱の全てに対応させることなく中央寄りの２箇所だけに凹入支柱を蓋体に形成したものにあっては、容器長手方向両端側部分とそれに隣接する中央側寄り部分とに収容された鶏卵どうしの接触を防止することができず、破卵発生の原因の一つとなっていた。
【０００６】
そこで、本発明者は、蓋体における長手方向両端側にも凹入支柱を設けてある構造とした容器でありながら、ラベル等の貼着用面積が大幅に縮小されることのないように配慮した構造の容器を既に開発し、特許文献１に見られるように先行して提案している。
【０００７】
この鶏卵包装用容器は、広い平坦面を備えた蓋体を備えた容器であって、蓋体には、容器本体における長手方向の４箇所に立設されている本体側の支柱に対し、対応箇所の４箇所に蓋体側からも凹入支柱を４箇所垂下させて形成したものであり、それらの内、蓋体長手方向両端側に位置する２箇所の凹入支柱を、蓋体の長手方向両端側に所定面積の平坦面を残した状態で凹入始端が位置するように、長手方向外側に面した部分が短縮されている構造としたものである。
【特許文献１】特許第３５４６２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような構造とした先行技術の鶏卵包装用容器は、容器本体と蓋体との支柱どうしが長手方向４箇所でしっかりと接当して荷重を支える構造でありながら、ラベルの粘着面積が広くて良好に貼着できるという所期の目的を達することができ、旧来構造の容器に比して数段優れていて使用し易い容器ではあるが、これを大量生産し、市場に提供したとき、特殊な異形形状とした蓋体における長手方向両端部の凹入支柱が、その凹入底部分において他の凹入支柱の底部分に比して局部的に薄くなり易く、所期した充分な圧縮変形強度を保持し得ない状態となる場合が生じるという課題の発生することを究明するに至った。
【０００９】
そこで、本発明者は、先行開発した鶏卵容器と変わらない生産性を維持し、同等厚さのシート素材を使用して低廉なコストで生産できる容器であり、かつ蓋体の天板面にラベルを貼着するのに充分な面積を保有するという利点を有するものでありながら、使用状態での内部収容鶏卵の充分な保護ができる鶏卵包装用容器を提供することを目的として本発明を開発するに至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
該目的を達成するために講じた本発明の鶏卵包装用容器を、実施例を示す図面と共通の符号を用いて説明すると、その主たる構成は、合成樹脂製シート素材を膨出成形させた容器であって、鶏卵の下半部を収容する複数の鶏卵収容凹部１１を備えた容器本体１と、鶏卵の上半部を覆うほぼ平坦な天板２１を備えた蓋体２とからなり、容器本体１には４個の鶏卵収容凹部１１に囲まれた中心部に区画支柱１２が形成され、蓋体２も閉蓋姿勢において、前記支柱１２と対向する箇所に天板２１から降下した凹入支柱２２が形成され、これらの各支柱１２，２２には、それぞれの対向面１３，２３に互いに嵌合する嵌合凹部１４又は嵌合凸部２４が形成され、容器本体１における区画支柱１２の内、長手方向の両端部に位置する区画支柱１２ａ，１２ａが、他の区画支柱１２よりも対向面１３ａの位置が高位置となるように形成され、かつ、これらの対向面１３ａに形成された前記嵌合凹部１４又は嵌合凸部２４が容器中央部側に偏った箇所に形成され、蓋体２における凹入支柱２２の内、長手方向の両端部に位置する凹入支柱２２ａ，２２ａは、長手方向両端部側に面した凹入始端部２５，２５が容器中央部側に偏った部分に位置し、凹入角αが他の凹入支柱２２の凹入角βに比して急角度に形成され、その凹入底となる対向面２３ａ，２３ａが蓋体２の中央部側に偏った位置に変位し、かつ、その面積が他の凹入支柱２２の対向面２３の面積に比して小面積で、その凹入深さが他の凹入支柱２２の凹入深さよりも浅底とされ、閉蓋姿勢において、これら容器本体１における長手方向両端部の区画支柱１２ａ，１２ａと、蓋体２における長手方向両端部の凹入支柱２２ａ，２２ａとの対向面１３ａ，２３ａが、他の区画支柱１２と凹入支柱２２との対向面１３，２３の高さ位置に比して、所定の高さｗだけ高い位置で当接する構造としたものである。
【００１１】
また、請求項２に記載の構成は、請求項１に記載の容器本体１における長手方向両端部の区画支柱１２ａ，１２ａと、蓋体２における長手方向両端部の凹入支柱２２ａ，２２ａとの対向面１３ａ，２３ａに形成された嵌合凹部１４と嵌合凸部２４の形状が、容器の幅方向に伸びる平面視直線状の溝形凹部と直線状のリブ形凸部としたものである。
【００１２】
請求項３に記載の構成は、請求項１又は２に記載の容器本体１と蓋体２とが一側の折り曲げ部３を介して一連に形成されているものとしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、請求項１に記載の構成のように、容器本体１における区画支柱の内、長手方向の両端部に位置する区画支柱１２ａの膨出高さを、他の区画支柱よりも対向面の位置が高位置となるように形成し、これらの対向面に形成した嵌合凹部又は嵌合凸部を容器中央部側に偏った箇所に形成してあるものとし、蓋体２における凹入支柱の内、長手方向の両端部に位置する凹入支柱２２ａの凹入深さを、長手方向両端部側に面した凹入始端部が容器中央部側に偏った部分に位置していて、凹入角αが他の凹入支柱の凹入角βに比して急角度に凹入する形状とし、その凹入底となる対向面２３ａが蓋体の中央部側に偏った位置に変位して、その面積が他の凹入支柱の対向面の面積に比して小面積で、その凹入深さが他の凹入支柱の凹入深さよりも浅底とすることによって、閉蓋姿勢で、容器本体１の長手方向両端部の区画支柱１２ａと、蓋体２の長手方向両端部の凹入支柱２２ａとの対向面が、他の区画支柱と凹入支柱との対向面の高さ位置よりも、所定の高さｗだけ高い位置で当接するようにしたものであるから、容器本体に形成してある全ての区画支柱に対し、これらの全てに対応させて形成した蓋体の凹入支柱を介して、容器どうしの積み重ね時に蓋体に掛かる外部荷重を効率よく容器本体に伝達することができるものでありながら、蓋体の天板に広い面積のラベル貼着面を確保することができ、殊に、蓋体に形成した長手方向両端部の凹入支柱を含めて全凹入支柱を圧縮強度に優れたものとすることができ、使用状態での内部収容鶏卵の充分な保護ができるという顕著な効果を期待できるに至ったものである。
【００１４】
また、請求項２に記載の容器は、容器本体１の長手方向両端部に形成した区画支柱１２ａと、蓋体２の長手方向両端部に形成した凹入支柱２２ａとの対向面に形成した嵌合凹部と嵌合凸部との形状を、平面視形状が容器の幅方向に伸びる直線状の溝形凹部と直線状のリブ形凸部としものであるから、溝形凹部とリブ形凸部との接当面積を幅方向においては小幅のものとして小さい占有面積とすることができるものでありながら、長手方向においては長い面積で接当させることができ、充分な荷重伝達が確保できるという効果を有するに至ったのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を実施するに当たっては、容器本体１と蓋体２とは合成樹脂シートを材料とし、旧来から周知の膨出成形手段によって所定の形状に成形する。合成樹脂シートはこのような容器に対して従来から用いられている樹脂シート素材であれば特に限定されるものではないが、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂素材を使用した場合には、リユースや廃材リサイクルが可能で、焼却処理時にも発熱量が少なく、ダイオキシン等の有害物質の発生問題を生じないという利点がある。
【実施例】
【００１６】
以下本発明の主たる実施例について図面に基づきつつ説明する。図１は本発明の容器の開蓋状態を示す平面図、図２はその正面図、図３は同背面図、図４は同右側面図、図５は同左側面図である。また、図６は図１におけるＡ−Ａ線切断端面図、図７は同Ｂ−Ｂ線切断端面図、図８は図６及び図７の閉蓋状態の端面図、図９は図１におけるＣ−Ｃ線切断端面図、図１０はその閉蓋状態の端面図である。また、図１１は図１における右側要部の拡大図、図１２は開蓋状態を示す斜視図である。
【００１７】
該実施例に示した鶏卵包装用容器は、図１の下側に示した容器本体１に鶏卵を収容するための鶏卵収容凹部１１を、左右方向に５列、前後方向に２段、合計１０個の鶏卵を収容するための鶏卵包装用容器として示してある。この鶏卵収容凹部１１の数は１０個である必要はなく、例えば左右方向４列、前後方向２段、合計８個の容器、左右方向６列、前後方向２段、合計１２個の容器や、その他必要な個数を形成した容器として実施することができる。
【００１８】
而して、容器本体１に形成したこれらの鶏卵収容凹部１１は、各凹部どうしの間を区画するための隔壁１５が形成され、４つの凹部１１に囲まれた中心部には上方に向かって立ち上がった区画支柱１２を設けてある。この区画支柱１４は左右方向に一定間隔を隔てて４箇所に設けてある。また、これらの区画支柱１２の内、中央部二つの区画支柱１２の頂面１３には、後述する蓋体２における嵌合凸部２４と嵌合する円錐状の小さな嵌合凹部１４が形成されている。この嵌合凹部１４は、その変形例として蓋体２における嵌合凸部２４が嵌り込む貫通穴として実施することもできる。
【００１９】
また、図２の正面図と図３の背面図、並びに各区画支柱１２を通る部分で切断した図７のＢ−Ｂ線切断端面図に見られるように、容器本体１の４箇所の区画支柱１２の内、容器本体１の長手方向の両端部に位置する区画支柱１２ａ，１２ａは、その膨出高さを、他の中央寄りの区画支柱１２，１２よりも対向面１３ａ，１３ａの位置が高位置となるように形成してある。
【００２０】
また、これらの対向面１３ａ，１３ａに形成した嵌合凹部１４ａ，１４ａは、図１、図２、図３及び図７に見られるように、それぞれの対向面１３ａ，１３ａ内において、容器の中央部側に偏った箇所にそれぞれ形成してある。更に、該実施例に示した嵌合凹部１４ａは、図１，図１１及び図１２に見られるように、容器本体１の長手方向に小幅で、容器本体１の幅方向に長い溝形の凹部としてある。
【００２１】
蓋体２は、鶏卵の上半部を覆う長方形の広い天板２１を備え、その四周から周壁２６を垂下させて浅皿形に形成したものであって、閉蓋姿勢において、容器本体１に形成してある各区画支柱１２と対向する４箇所に、天板２１から凹入させた凹入支柱２４を備えている。この４箇所の支柱２４の内、中央部二つの凹入支柱２４の凹入底に当たる面、即ち、容器本体１と対向する対向面２３には、前記容器本体１における嵌合凹部１４と互いに嵌合する円錐状の小さな嵌合凸部２４を形成してある。
【００２２】
これら４箇所の蓋体２における凹入支柱２４の内、蓋体２の長手方向両端部に位置する２箇所の凹入支柱２２ａ，２２ａは、蓋体２の長手方向両端部側に面した凹入始端部２５、２５が容器中央部側に偏った部分に位置していて、図６のＡ−Ａ線切断端面図に明らかなように、その凹入角αが他の凹入支柱２２の凹入角βに比して急角度に凹入している形状としてあり、その凹入底となる容器本体１に対面する対向面２３ａ，２３ａが図１，１１，１２に見られるように、蓋体の中央部側に偏った位置に変位していて、その面積が、他の凹入支柱２２の対向面２３の面積に比して蓋体長手方向において小面積に形成され、更に、その凹入深さが、図６のＡ−Ａ線切断端面図に見られるように、他の凹入支柱２２の凹入深さよりも浅い位置で終っている浅底としてある。
【００２３】
また、これらの凹入支柱２２ａ，２２ａの対向面２３ａ，２３ａに形成してある嵌合凸部２４ａ，２４ａの形状は、図１，１１及び図１２に見られるように、蓋体２の長手方向においては小幅で、蓋体２の幅方向において長いリブ形の凸条としてある。
【００２４】
このように形成することによって、図６と図７に見られるように、閉蓋姿勢において、容器本体１の長手方向両端部における区画支柱１２ａ，１２ａと、蓋体２における長手方向両端部の凹入支柱２２ａ，２２ａとの対向面１３ａ，２３ａの高さ位置を、他の区画支柱１２と凹入支柱２２との対向面１３，２３の高さ位置よりも、所定の高さｗだけ高い位置で当接するようにしてある。
【００２５】
このようにして、蓋体２の長手方向両端部分に、最も剥がれ易いラベルの両端部分を確実に貼付させるための充分な面を確保し、そのことによって広い面積を使用して膨出させることができなくなった、即ち、天板の広い面積を使用して凹入支柱を膨出させることができないために、両端部の凹入支柱２２ａ，２２ａは、その凹入底近くの下端部分が、最も脆弱化することとなるので、その解決手段として凹入深さを浅くして、凹入底の高さ位置を高位置とすることによって局部的な脆弱化を回避させ、この凹入深さを浅くした量だけ、膨出面積に特段の制限を受けない容器本体１側における両端部の区画支柱１２ａ，１２ａの膨出高さを高くして、凹入支柱２２ａ，２２ａの下面と接当させて荷重を受け止めさせるようにしたものである。
【００２６】
該実施例においては、容器本体１の区画支柱１２，１２ａ側に嵌合凹部１４，１４ａを形成し、蓋体２の凹入支柱２２，２２ａ側に嵌合凸部２４，２４ａを形成してあるものとして示したが、これらは何れの側が嵌合凹部で、何れの側が嵌合凸部であってもよい。
【００２７】
なお、該実施例における次善の策として、前記実施例における容器の長手方向両側に形成した区画支柱１２ａと凹入支柱２２ａに形成してある嵌合凹部１４ａと嵌合凸部２４ａとの形状については、前記実施例のように、一方を長手方向において小幅で、幅方向において長い溝形の凹部と、他方を容器の長手方向において小幅で、幅方向において長いリブ形の凸条として、互いに嵌合し合うもののみに限定されるものではなく、例えば図１３から図１５に示したように、互いに嵌合せず接当するだけの段部１４ｂ，２４ｂとし、面接当して荷重の授受伝達だけをするものとして実施することもできる。
【００２８】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしも前記の実施例に示した容器のみに限定されるものではなく、本発明にいう構成要件を備え、本発明にいう目的を達成し、効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
容器の天面に広いラベル貼着面を保有している容器でありながら、局部的な脆弱部を有していず、内部に収容した鶏卵の全体を確実に保護し得て、破卵の少ない容器として利用できるので、鶏卵の生産者において大いに利用されるものと期待できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の容器の開蓋状態を示す平面図。
【図２】同容器の正面図。
【図３】同容器の背面図。
【図４】同容器の右側面図。
【図５】同容器の左側面図。
【図６】図１におけるＡ−Ａ線切断端面図。
【図７】同Ｂ−Ｂ線切断端面図。
【図８】図６及び図７における閉蓋状態の端面図。
【図９】図１におけるＣ−Ｃ線切断端面図。
【図１０】図９における閉蓋状態の端面図。
【図１１】図１における右側要部の拡大図。
【図１２】図１における閉蓋姿勢を示す斜視図。
【図１３】他の実施例を示す荷重伝達部の図６相当の端面図。
【図１４】同実施例を示す荷重伝達部の図７相当の端面図。
【図１５】同実施例を示す荷重伝達部の図８相当の端面図。
【符号の説明】
【００３１】
１  容器本体
２  蓋体
３  折り曲げ部
１１  鶏卵収容凹部
１２  区画支柱
１２ａ  両端部の区画支柱
１３  対向面
１３ａ  両端部の区画支柱の対向面
１４  嵌合凹部
１４ａ  両端部の嵌合凹部
２１  天板
２２  凹入支柱
２２ａ  両端部の凹入支柱
２３  対向面
２３ａ  両端部の凹入支柱の対向面
２４  嵌合凸部
２４ａ  両端部の嵌合凸部
２５  凹入始端部
２６  周壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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