(57)【要約】【課題】マスター担体およびホルダーの設置数を少なくして両面同時に転写処理が可能であり、さらに被転写媒体の供給および排出処理の効率を向上させる。【解決手段】転写位置において被転写媒体２の両面に転写情報に応じたパターンを備えたマスター担体３，４を密着させ、両面同時に転写するについて、転写位置と同一場所に媒体供給機構１４によって転写処理前の被転写媒体２を供給するとともに、転写位置と同一場所から媒体供給機構１４とは別途の媒体排出機構１５によって転写処理後の被転写媒体２を排出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写位置においてハードディスク等の被転写媒体の両面に、該被転写媒体に転写する情報に応じたパターンを備えた第１および第２のマスター担体を密着させ、前記被転写媒体の両面同時に前記第１および第２のマスター担体のパターンに応じた情報を転写する転写方法であって、
前記転写位置と同一場所に、媒体供給機構によって転写処理前の前記被転写媒体を供給するとともに、前記転写位置と同一場所から、前記媒体供給機構とは別途の媒体排出機構によって転写処理後の前記被転写媒体を排出することを特徴とする転写方法。
【請求項２】
前記媒体供給機構による転写処理前の被転写媒体の供給は前記第１のマスター担体に対して行い、前記媒体排出機構による転写処理後の被転写媒体の排出は、該被転写媒体が前記第２のマスター担体に接した状態で行うことを特徴とする請求項１記載の転写方法。
【請求項３】
前記媒体供給機構による被転写媒体の供給と、前記媒体排出機構による被転写媒体の排出とを同時に行うことを特徴とする請求項２記載の転写方法。
【請求項４】
前記媒体供給機構による転写処理前の被転写媒体の供給は前記第１のマスター担体に対して行い、前記媒体排出機構による転写処理後の被転写媒体の排出も、該被転写媒体が前記第１のマスター担体に接した状態で行い、
前記媒体排出機構による転写処理後の被転写媒体の排出に続いて、前記媒体供給機構による転写処理前の被転写媒体の供給を順に行うことを特徴とする請求項１記載の転写方法。
【請求項５】
ハードディスク等の被転写媒体の両面に、該被転写媒体に転写する情報に応じたパターンを備えた第１および第２のマスター担体を密着させ、前記被転写媒体の両面同時に前記第１および第２のマスター担体のパターンに応じた情報を転写する転写装置であって、
開閉作動して前記被転写媒体の両面同時に前記第１および第２のマスター担体をそれぞれ密着させる転写位置に定置された密着機構と、
前記密着機構に保持した被転写媒体に前記第１および第２のマスター担体のパターンに応じた情報を転写する転写機構と、
前記転写位置と同一場所の前記密着機構に対し、転写処理前の前記被転写媒体を供給する媒体供給機構と、
前記転写位置と同一場所の前記密着機構から、転写処理後の前記被転写媒体を排出する、前記媒体供給機構とは別途の媒体排出機構とを備えることを特徴とする転写装置。
【請求項６】
前記密着機構は、転写処理前の前記被転写媒体を前記第１のマスター担体に接して保持するとともに、転写処理後の前記被転写媒体を前記第２のマスター担体に接して保持するものであり、
前記媒体供給機構は、前記密着機構の開閉方向と同一軸線上を移動可能に、転写処理前の前記被転写媒体を保持する供給ヘッドを備え、
前記媒体排出機構は、前記密着機構の開閉方向と同一軸線上を移動可能に、転写処理後の前記被転写媒体を保持する排出ヘッドを備え、
前記供給ヘッドと前記排出ヘッドとが同一軸線上に互いに反対向きに設置されていることを特徴とする請求項５記載の転写装置。
【請求項７】
前記供給ヘッドと前記排出ヘッドとが、前記密着機構に対して共通の駆動で同時に接離移動可能であることを特徴とする請求項６記載の転写装置。
【請求項８】
前記供給ヘッドの前記密着機構の開閉方向と同一軸線上の移動と、前記排出ヘッドの前記密着機構の開閉方向と同一軸線上の移動とが、独立して同時に行え、前記供給ヘッドの媒体供給動作と前記排出ヘッドの媒体排出動作とを同時に行うことを特徴とする請求項６または７記載の転写装置。
【請求項９】
前記密着機構は、転写処理前の前記被転写媒体を前記第１のマスター担体に接して保持するとともに、転写処理後の前記被転写媒体も当該第１のマスター担体に接して保持するものであり、
前記媒体供給機構は、前記密着機構の開閉方向と同一軸線上を移動可能に、転写処理前の前記被転写媒体を保持する供給ヘッドを備え、
前記媒体排出機構は、前記密着機構の開閉方向と同一軸線上を移動可能に、転写処理後の前記被転写媒体を保持する排出ヘッドを備え、
前記供給ヘッドと前記排出ヘッドとが異なる軸線上に同じ向きに設置されていることを特徴とする請求項５記載の転写装置。
【請求項１０】
前記供給ヘッドと前記排出ヘッドとが、前記密着機構に対して共通の駆動で接離移動可能であり、前記排出ヘッドの媒体排出動作に続いて、前記供給ヘッドの媒体供給動作を順に行うことを特徴とする請求項９記載の転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写方法および転写装置に係り、特にハードディスク装置等に用いられる被転写媒体に、マスター担体からフォーマット情報等の磁気情報パターンを転写する転写方法および転写装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ハードディスクドライブに使用される磁気ディスク媒体（ハードディスク）は、磁気ディスクメーカーで作製された製品がドライブメーカーに納入された後、ドライブに組み込まれる前に、フォーマット情報やアドレス情報が書き込まれるのが一般的である。この情報書き込みは、磁気ヘッドにより行うこともできるが、これらのフォーマット情報やアドレス情報が書き込まれているマスター担体（転写原盤）より一括転写する方法（磁気転写）が効率的であり、好ましい。
【０００３】
従来の転写装置としては、複数の被転写媒体を順次供給して、一連の転写処理を連続的に行って処理効率を高めるようにしたものが各種提案されている。
【０００４】
例えば、複数の被転写媒体を保持するインデックス状の回動保持部材を備え、この回動保持部材は、被転写媒体の供給部、転写位置、被転写媒体の排出部等を順に移動するものであり、転写位置においては転写原盤としてのマスター担体を保持したホルダー（密着機構）を備え、マスター担体と被転写媒体とを密着させて磁気転写を行うようにした転写装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、他の転写装置としては、開閉作動するホルダーの両面にマスター担体をそれぞれ備え、このホルダーを複数インデックス状に回動するように配置し、各ホルダーが順次被転写媒体の供給部、転写位置、排出部を循環し、両面同時転写を連続的に行うようにしたものが提案されている（特許文献２参照）。
【０００６】
さらに、他の転写装置のホルダーとしては、２枚のマスター担体を接着剤によって保持することによりホルダー構造の簡素化を図るとともに、両面同時転写を可能として処理能力を向上するようにしたものが提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２５０２２７号公報
【特許文献２】特開２００４−８７０９９号公報
【特許文献３】特開２００６−８５８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１の転写装置においては、その転写位置では被転写媒体の片面のみ処理するもので、両面同時処理を行う場合に比べると、ホルダー数、マスター担体数が少なくコスト的に有利であるが、処理効率が低いという問題を有している。この転写装置において、被転写媒体の両面にマスター担体を密着させて両面同時に転写処理を行うように構成するためには、被転写媒体を転写位置に供給し、転写位置で両面にマスター担体を密着させる際に、前記の回動保持部材のディスク供給ハンドに保持した被転写媒体を一度離して、ホルダー内に収納する必要があり、このような回動保持部材からの被転写媒体の脱着を行うと、そのための処理タクトが増大して処理能力が低下するおそれがある。
【０００９】
また、上記特許文献２の転写装置では、両面同時転写処理を連続的に行う点で処理能力は向上するが、マスター担体および開閉作動するホルダーを複数設置する必要があり、制作費が高いこれらの部品を複数要するため、生産コストが過大なものとなる問題を有している。
【００１０】
一方、上記特許文献３の転写装置においては、被転写媒体の両面に同時転写を連続的に行うためには、被転写媒体を効率よく供給し、排出する必要があり、そのために複数のホルダーを必要とする場合には、上記と同様にコスト面の問題を有している。
【００１１】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、マスター担体およびホルダーの設置数を少なくする一方、両面同時に転写処理が可能であり、さらに被転写媒体の供給および排出処理の効率を向上させるようにした磁気転写方法および磁気転写装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の転写方法は、転写位置においてハードディスク等の被転写媒体の両面に、該被転写媒体に転写する情報に応じたパターンを備えた第１および第２のマスター担体を密着させ、前記被転写媒体の両面同時に前記第１および第２のマスター担体のパターンに応じた情報を転写する転写方法であって、
前記転写位置と同一場所に、媒体供給機構によって転写処理前の前記被転写媒体を供給するとともに、前記転写位置と同一場所から、前記媒体供給機構とは別途の媒体排出機構によって転写処理後の前記被転写媒体を排出することを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の転写方法においては、前記媒体供給機構による転写処理前の被転写媒体の供給は前記第１のマスター担体に対して行い、前記媒体排出機構による転写処理後の被転写媒体の排出は、該被転写媒体が前記第２のマスター担体に接した状態で行うことが可能である。
【００１４】
その際、前記媒体供給機構による被転写媒体の供給と、前記媒体排出機構による被転写媒体の排出とを同時に行うことができる。
【００１５】
また、本発明の転写方法においては、前記媒体供給機構による転写処理前の被転写媒体の供給は前記第１のマスター担体に対して行い、前記媒体排出機構による転写処理後の被転写媒体の排出も、該被転写媒体が前記第１のマスター担体に接した状態で行い、前記媒体排出機構による転写処理後の被転写媒体の排出に続いて、前記媒体供給機構による転写処理前の被転写媒体の供給を順に行うことが可能である。
【００１６】
本発明の転写装置は、ハードディスク等の被転写媒体の両面に、該被転写媒体に転写する情報に応じたパターンを備えた第１および第２のマスター担体を密着させ、前記被転写媒体の両面同時に前記第１および第２のマスター担体のパターンに応じた情報を転写する転写装置であって、
開閉作動して前記被転写媒体の両面同時に前記第１および第２のマスター担体をそれぞれ密着させる転写位置に定置された密着機構と、
前記密着機構に保持した被転写媒体に前記第１および第２のマスター担体のパターンに応じた情報を転写する転写機構と、
前記転写位置と同一場所の前記密着機構に対し、転写処理前の前記被転写媒体を供給する媒体供給機構と、
前記転写位置と同一場所の前記密着機構から、転写処理後の前記被転写媒体を排出する、前記媒体供給機構とは別途の媒体排出機構と、を備えることを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明の転写装置においては、前記密着機構は、転写処理前の前記被転写媒体を前記第１のマスター担体に接して保持するとともに、転写処理後の前記被転写媒体を前記第２のマスター担体に接して保持するものであり、
前記媒体供給機構は、前記密着機構の開閉方向と同一軸線上を移動可能に、転写処理前の前記被転写媒体を保持する供給ヘッドを備え、
前記媒体排出機構は、前記密着機構の開閉方向と同一軸線上を移動可能に、転写処理後の前記被転写媒体を保持する排出ヘッドを備え、
前記供給ヘッドと前記排出ヘッドとが同一軸線上に互いに反対向きに設置されているように構成することが可能である。
【００１８】
その際、前記供給ヘッドと前記排出ヘッドとが、前記密着機構に対して共通の駆動で同時に接離移動可能であるように設けることが好適である。
【００１９】
また、前記供給ヘッドの前記密着機構の開閉方向と同一軸線上の移動と、前記排出ヘッドの前記密着機構の開閉方向と同一軸線上の移動とが、独立して同時に行え、前記供給ヘッドの媒体供給動作と前記排出ヘッドの媒体排出動作とを同時に行うように構成してもよい。
【００２０】
また、本発明による転写装置においては、前記密着機構は、転写処理前の前記被転写媒体を前記第１のマスター担体に接して保持するとともに、転写処理後の前記被転写媒体も当該第１のマスター担体に接して保持するものであり、
前記媒体供給機構は、前記密着機構の開閉方向と同一軸線上を移動可能に、転写処理前の前記被転写媒体を保持する供給ヘッドを備え、
前記媒体排出機構は、前記密着機構の開閉方向と同一軸線上を移動可能に、転写処理後の前記被転写媒体を保持する排出ヘッドを備え、
前記供給ヘッドと前記排出ヘッドとが異なる軸線上に同じ向きに設置されているように構成することが可能である。
【００２１】
その際、前記供給ヘッドと前記排出ヘッドとが、前記密着機構に対して共通の駆動で接離移動可能であり、前記排出ヘッドの媒体排出動作に続いて、前記供給ヘッドの媒体供給動作を順に行うように設けることが好適である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、被転写媒体の両面に転写情報に応じたパターンを備えたマスター担体を密着させ情報を転写するについて、転写位置と同一場所に、媒体供給機構によって転写処理前の被転写媒体を供給するとともに、転写位置と同一場所から、媒体供給機構とは別途の媒体排出機構によって転写処理後の被転写媒体を排出するようにしたことにより、少ない数のマスター担体と密着機構により両面同時処理が連続的に行え、被転写媒体の供給、排出を効率よく行って処理タクトの向上を図ることができ転写コストの低減が可能となる。
【００２３】
また、媒体供給機構による転写処理前の被転写媒体の供給を第１のマスター担体に対して行い、媒体排出機構による転写処理後の被転写媒体の排出を第２のマスター担体に接した状態から行うようにした場合には、媒体供給機構および媒体排出機構による被転写媒体の供給および排出処理に要する移動距離、処理時間の短縮が図れ、さらには媒体供給機構と媒体排出機構との同時作動も可能となり、処理タクトのさらなる向上が図れる。
【００２４】
また、媒体供給機構による転写処理前の被転写媒体の供給を第１のマスター担体に対して行い、媒体排出機構による転写処理後の被転写媒体の排出も、被転写媒体が第１のマスター担体に接した状態で行うようにした場合には、媒体排出機構による転写処理後の被転写媒体の排出に続いて、媒体供給機構による転写処理前の被転写媒体の供給を順に行うことが可能であり、密着機構の開閉作動量が少なくなり、処理タクトの改善に加えて密着機構のコンパクト化が図れる。
【００２５】
特に、媒体供給機構と媒体排出機構とが共通の駆動で密着機構に対して接離移動するようにした場合には、機構および作動制御の簡素化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る転写装置の全体構成を示す平面機構図である。
【図２】図１の被転写媒体の供給機構および排出機構の部分を示す平面機構図である。
【図３】図１の被転写媒体の供給機構および排出機構の部分の変形例を示す平面機構図である。
【図４】図１の密着装置の一例における転写処理後の排出段階を示す断面図である。
【図５】図１の密着装置の一例における転写処理前の供給段階を示す断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る転写装置の全体構成を示す平面機構図である。
【図７】図６の被転写媒体の供給機構および排出機構の部分を示す平面機構図である。
【図８】図６の密着装置の一例における密着段階を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態に係る転写装置および転写方法ついて、図１〜図５に基づいて説明する。
【００２８】
転写装置１０は、ハードディスク等の被転写媒体２の両面に、転写情報に応じたパターンを備えた第１および第２のマスター担体３，４をそれぞれ密着させて、該第１および第２のマスター担体３，４のパターンに応じたフォーマット情報等の磁気情報パターンを、被転写媒体２に転写記録するものであり、本実施形態における転写装置１０は、第１のマスター担体３に対して転写処理前の被転写媒体２を供給し、第２のマスター担体４に保持した転写処理後の被転写媒体２を排出するように構成されている。
【００２９】
この転写装置１０は、図１に示すように、転写位置に定置された密着ホルダー２０を備えた密着機構１２と、該密着機構１２の両側に位置する転写機構１３（磁界印加機構）と、前記密着機構１２の前方に位置する媒体供給機構１４および媒体排出機構１５と、その両側に位置する未処理媒体集積部１６および処理済媒体集積部１７とを備えている。
【００３０】
上記各機構を詳細に説明する前に、被転写媒体２の流れを概略的に説明する。図１に矢印で示すように、未処理媒体集積部１６に置かれた転写処理前の被転写媒体２は、１枚ずつ媒体供給機構１４の供給ヘッド４１に保持された後、密着機構１２に向けて移送され、開状態にある密着機構１２の密着ホルダー２０における第１のマスター担体３に対し供給保持される。次に、密着機構１２が閉じて、被転写媒体２の両面に第１および第２のマスター担体３，４を密着させた状態で、両側から転写機構１３，１３を接近させて転写用磁界を印加し、第１および第２のマスター担体３，４のパターンに応じた磁気情報を被転写媒体２に転写記録する。転写処理後に、密着機構１２の密着ホルダー２０を開いた際には、転写処理後の被転写媒体２は上記密着ホルダー２０の第１のマスター担体３の保持が解放され、反対側の第２のマスター担体４に接して保持されている。この転写処理後の被転写媒体２は、密着機構１２に移動した媒体排出機構１５の排出ヘッド５１に保持されて密着機構１２の外部に排出された後、排出ヘッド５１から処理済媒体集積部１７に移送集積され、順次連続的に被転写媒体２が供給・排出され転写処理が連続して行われる。
【００３１】
各機構を具体的に説明すると、前記密着機構１２は、前記第１および第２のマスター担体３，４を保持する密着ホルダー２０を備え、該密着ホルダー２０は不図示のアクチュエータによって開閉作動し、開作動した両側に各マスター担体３，４を保持する。また、この密着ホルダー２０の構造の詳細は図４，５によって後述するが、図１において左側の第１のマスター担体３は、媒体供給機構１４によって供給された転写処理前の被転写媒体２を受け取って保持するものであり、その後、閉じてこの転写処理前の被転写媒体２の両面に第１および第２のマスター担体３，４を密着させて転写処理を行い、次に開いた際には転写処理後の被転写媒体２は、図１において右側の第２のマスター担体４に接して保持するように受け渡しており、この部分から媒体排出機構１５によって排出するように構成されている。
【００３２】
上記転写機構１３（磁界印加機構）は、左右両側の機構は基本的に同じものであり、先端に磁石３１（電磁石または永久磁石）を備えた軸部３２が回転可能に保持され、この軸部３２に連結されたモータ３３の駆動により回転作動される。また、上記構成はアクチュエータ３４によって前記密着機構１２に対して接離移動可能に設置され、密着機構１２で被転写媒体２の両面に第１および第２のマスター担体３，４が密着された状態で、前記磁石３１を接近させて転写用磁界を印加するとともに、回転作動して被転写媒体２の全面に磁界を印加して転写処理を実施するように構成されている。
【００３３】
次に、上記媒体供給機構１４は、図２にも示すように、別途の上記媒体排出機構１５と組み合わされて構成されている。この実施形態の媒体供給機構１４は、共通のアーム４２の先端に前記密着機構１２の開閉方向と平行な軸方向を中心とする供給ヘッド４１を備え、該供給ヘッド４１は吸引によって未処理の被転写媒体２を吸引保持するように構成されている。また、上記アーム４２の先端における上記供給ヘッド４１と反対側には、媒体排出機構１５の排出ヘッド５１が、供給ヘッド４１と同じ軸線上で互いに反対向きに設置されている。この排出ヘッド５１も、上記供給ヘッド４１と同様に、吸引によって処理後の被転写媒体２を吸引保持するように構成されている。
【００３４】
また、上記アーム４２の基部４３は、前記密着機構１２の開閉方向と平行なＸ方向に移動可能なＸ方向移動台４４に取り付けられ、該Ｘ方向移動台４４は前後方向に延びて前記密着機構１２に接離移動するＹ方向に移動可能なＹ方向移動台４５に取り付けられ、前記供給ヘッド４１および排出ヘッド５１はこのＸ方向移動台４４およびＹ方向移動台４５に設置された不図示の共通のアクチュエータの駆動によってＸＹ方向へ移動されるものであり、その移動により後述のように被転写媒体２の供給・排出動作を行う。なお、前記供給ヘッド４１および排出ヘッド５１は、必要に応じて高さ方向（Ｚ方向）へも移動可能に設置され、両ヘッド４１，５１の中心位置を前記密着ホルダー２０の中心位置と適合させるように構成される。
【００３５】
前記供給ヘッド４１の移動経路の途中には、媒体位置検出カメラ４６（図１参照）が配設され、被転写媒体２の有無、保持状態等が検出される。
【００３６】
また、上記媒体供給機構１４の側方に配設された未処理媒体集積部１６は、処理前の被転写媒体２を収容した媒体収納カセット６１を移動する送りアクチュエータ６２を備え、その上方には媒体収納カセット６１から被転写媒体２を取り出して供給側チャック部６４に移送する供給側リフター６３が設置されている。上記媒体供給機構１４に対する被転写媒体２の受け渡し用の供給側チャック部６４は、この媒体供給機構１４の近傍における前記供給ヘッド４１の移動範囲内に設置され、チャックアクチュエータ６５の作動に応じて供給側リフター６３によって移送された被転写媒体２を供給側チャック部６４に保持し、供給ヘッド４１が吸引保持した後に被転写媒体２を解放するように作動する。
【００３７】
上記媒体排出機構１５の側方で、前記未処理媒体集積部１６と反対側には処理済媒体集積部１７が配設され、この処理済媒体集積部１７は上記未処理媒体集積部１６と同様に構成され、転写処理後の被転写媒体２を収容する媒体収納カセット７１を移動する送りアクチュエータ７２を備え、その側方には、被転写媒体２の受け渡し用の排出側チャック部７４が設置され、上方には排出側リフター７３が設置されている。上記排出側チャック部７４は、密着機構１２から排出ヘッド５１に保持されて排出搬送された転写処理後の被転写媒体２を、チャックアクチュエータ７５の作動によって排出ヘッド５１から受け取り、この排出側チャック部７４に保持された被転写媒体２を排出側リフター７３によって保持して媒体収納カセット７１に移送し、集積するように作動する。
【００３８】
上記図１および図２に示す実施形態における転写処理に伴う、被転写媒体２の移動を説明する。
【００３９】
図中に矢印で示すように、まず、未処理媒体集積部１６における媒体収納カセット６１から転写処理前の被転写媒体２が供給側リフター６３によって取り出され、供給側チャック部６４に保持された後に、Ｙ方向に後退移動した供給ヘッド４１に吸引保持される。次に、Ｙ方向に前進移動した供給ヘッド４１は、開放している密着機構１２の内部に進入した後、Ｘ方向に移動して密着ホルダー２０の一方に保持されている第１のマスター担体３に転写処理前の被転写媒体２を押し付け、該密着ホルダー２０に吸引保持された後に、供給ヘッド４１の保持を解放する。
【００４０】
次に、供給ヘッド４１は渡した被転写媒体２から離れるようにＸ方向に移動し、このアーム４２の移動に連係して上記排出ヘッド５１が、反対側の他方の密着ホルダー２０に保持されている第２のマスター担体４の方向に移動し、該第２のマスター担体４に保持されている転写処理後の被転写媒体２に排出ヘッド５１を押し付け、この転写処理後の被転写媒体２を保持してから、排出ヘッド５１を第２のマスター担体４から離れるようにＸ方向に移動させた後、アーム４２をＹ方向に後退移動させて、排出ヘッド５１を供給ヘッド４１とともに密着機構１２の外部に移動させる。
【００４１】
次に、処理後の被転写媒体２を保持した排出ヘッド５１は、さらにＹ方向に排出側チャック部７４の位置にまで後退移動し、保持している転写処理後の被転写媒体２を排出側チャック部７４に受け渡す。排出側チャック部７４の転写処理後の被転写媒体２は、排出側リフター７３によって処理済媒体集積部１７における媒体収納カセット７１に移送して集積される。
【００４２】
その間、前記密着機構１２では密着ホルダー２０を閉作動して、供給ヘッド４１によって供給された転写処理前の被転写媒体２の両面に第１および第２のマスター担体３，４を押圧密着させ、その後、転写機構１３の磁石３１を密着ホルダー２０に接近移動させて転写用磁界を印加し、磁気転写を実行し、第１および第２のマスター担体３，４のパターンに応じた情報を被転写媒体２に転写記録する。
【００４３】
また、転写処理後の被転写媒体２を排出した後には、アーム４２はＸ方向に供給ヘッド４１が供給側チャック部６４に接近するように移動して、次の転写処理前の被転写媒体２を受け取るように、上記の作動を繰り返して連続的に被転写媒体２の転写処理を継続するものである。
【００４４】
なお、上記作動では、密着機構１２の密着ホルダー２０に対して、先に供給ヘッド４１の転写処理前の被転写媒体２を供給し、その後、転写処理後の被転写媒体２を排出ヘッド５１に保持しているが、排出ヘッド５１によって転写処理後の被転写媒体２を先に第２のマスター担体４から保持し、その後、供給ヘッド４１に保持している転写処理前の被転写媒体２を第１のマスター担体３に保持させるように、上記と逆順で作動させてもよい。
【００４５】
図３は上記実施形態の変形例を示すものであり、供給ヘッド４１と排出ヘッド５１とが独立してそれぞれＸ方向に移動可能に構成されている。
【００４６】
具体的には、供給ヘッド４１は供給アーム４２に保持され、排出ヘッド５１は排出アーム５２に保持されている。上記供給アーム４２の基部４３および排出アーム５２の基部５３が、それぞれ独立してＸ方向に移動可能にＸ方向移動台４４に取り付けられ、該Ｘ方向移動台４４は前後方向に延びて前記密着機構１２に接離移動するＹ方向に移動可能なＹ方向移動台４５に取り付けられている。これにより、前記供給ヘッド４１および排出ヘッド５１は、Ｘ方向移動台４４にそれぞれ設置された不図示のアクチュエータによって独立してＸ方向に移動可能であるとともに、Ｙ方向移動台４５に設置された不図示の共通のアクチュエータの駆動によってＹ方向へ移動される。
【００４７】
そして、この図３の形態の供給ヘッド４１および排出ヘッド５１は、Ｙ方向に前進移動して密着機構１２の内部に進入した際に、供給ヘッド４１と排出ヘッド５１が反対向きに移動して、供給ヘッド４１によって第１のマスター担体３に対して未処理の被転写媒体２を供給することと、排出ヘッド５１によって第２のマスター担体４から転写処理後の被転写媒体２を排出することとを、同時に実行することにより処理能率を高めるようにしている。
【００４８】
次に、図４および図５は、上記第１の実施形態に適用できる密着機構１２の密着ホルダー２０の構造例を示している。つまり、転写処理前は、図５に示すように第１のマスター担体３に未処理の被転写媒体２を保持することができ、密着ホルダー２０を閉じて両面に第１および第２のマスター担体３，４を密着させて転写処理を行った後に密着ホルダー２０を開いた場合には、図４に示すように第２のマスター担体４に処理後の被転写媒体２を保持することができるように構成されている。
【００４９】
図４に示す密着ホルダー２０は、内面に緩衝材５を介して第１のマスター担体３を保持する第１のホルダー２１（図で左側）と、内面に緩衝材５を介して第２のマスター担体４を保持する第２のホルダー２２（図で右側）とを備える。
【００５０】
上記第１のホルダー２１および第２のホルダー２２には、中心部分に凸形状のコア２１ａ，２２ａがそれぞれ設置されている。各コア２１ａ，２２ａの先端部は中心部が突出する段状に形成され、該コア２１ａ，２２ａの基部外径は前記緩衝材５および両マスター担体３，４の内径より小さく形成され、隙間が生じるようになっている。また、各コア２１ａ，２２ａの先端部外径は前記被転写媒体２の内径より小さく形成され、両者間に隙間が生じるようになっている。なお、各コア２１ａ，２２ａは第１または第２のホルダー２１，２２と一体に形成されたものでもよい。
【００５１】
前記第１のホルダー２１の外周部分にはシール材としてＯリング２３が、図示してないが環状溝に保持されて設置され、対向する第２のホルダー２２には円筒状の摺動筒部２４が開閉方向に移動可能に設置され、この摺動筒部２４の背部にはバネ２４ａが介装され、内周部分の第２のホルダー２２との間にはシール用のＯリング２４ｂが設置されている。そして、第２のホルダー２２を第１のホルダー２１に向けて近接させ、両側のマスター担体３，４で被転写媒体２を押圧挟持したときに、第２のホルダー２２の摺動筒部２４の先端が第１のホルダー２１のＯリング２３に当接し、摺動筒部２４は背部のバネ２４ａを圧縮して移動し、減圧状態でも良好な密閉状態を確保するように構成されている。
【００５２】
また、上記第１のホルダー２１には、一端が前記コア２１ａの外周の第１のマスター担体３との間の隙間に開口する内側吸引通路２５が形成され、不図示のエア吸引用ポンプに接続されて、被転写媒体２を吸引保持するための吸引負圧が導入される。
【００５３】
同様に、第２のホルダー２２には、一端が前記コア２２ａの外周の第２のマスター担体４との間の隙間に開口する内側吸引通路２８が形成され、不図示のエア吸引用ポンプに接続されて、被転写媒体２を吸引保持するための吸引負圧が導入される。
【００５４】
また、上記第１のホルダー２１には、一端が前記第１のマスター担体３の外周側に開口する外側吸引通路２６が形成され、不図示のエア吸引用ポンプに接続されて、内部空間を減圧するための吸引負圧が導入される。
【００５５】
さらに、上記第１のホルダー２１には、一端がコア２２ａの先端面に開口するエア導入通路２７が形成され、不図示のエア供給用ポンプに接続されて、後述のように、被転写媒体２を供給ヘッド４１から吸引保持する際の保持力（第１のマスター担体３への押圧力）を得るためのエアが導入される。その際、被転写媒体２の内径は第１のマスター担体３の内径よりも小径に形成されており、内側吸引通路２５によるエア吸引に伴い、この内径の径差によって生ずる被転写媒体２の露出内面に吸引力が作用し、後述のように被転写媒体２がマスター担体に固定されるものである。
【００５６】
そして、第１のホルダー２１および第２のホルダー２２には、図示してないが、エア供給用ポンプ、エア吸引用ポンプ、各エア通路へのエアの導入および排出を制御する制御弁などが接続され、それらの作動が制御手段により制御される。
【００５７】
なお、上記形態では第１および第２のマスター担体３，４の第１および第２のホルダー２１，２２への保持は吸引により行っているが、接着で取り付けるようにしてもよい。
【００５８】
次に、上記のような構造の密着ホルダー２０による作用について説明する。まず、第１のホルダー２１に対し第１のマスター担体３と重ねるように被転写媒体２を供給し、同時に、内側吸引通路２５で真空吸引することにより、被転写媒体２の吸引を開始して該マスター担体３に接触状態で保持する。その際、コア２１ａの先端に開口するエア導入通路２７からエアを導入（もしくは大気開放）し、外面の内周部分（図５の矢印部分）に導入圧力（もしくは大気圧）を作用させて、第１のホルダー２１に対する被転写媒体２の保持力を高め、供給ヘッド４１を退避させた後も、第１のマスター担体３の中心の位置と被転写媒体２の中心の位置を合わせた状態を維持して、位置ずれが生じないようにする。
【００５９】
なお、第１のホルダー２１に被転写媒体２を供給する前記供給ヘッド４１は、被転写媒体２の内孔の縁部（図５の矢印部分）より外周部分を吸引保持して供給移送するものである。
【００６０】
次に、可動側のホルダーである第２のホルダー２２を、第１のホルダー２１に向けて移動させ、第１のホルダー２１と第２のホルダー２２により密閉空間を形成する。この時、第１のホルダー２１に保持された被転写媒体２に対し、第２のホルダー２２に保持された第２のマスター担体４を押し付けた状態となる。この押し付けにより、緩衝材５に反発力が生じるとともに、第１のホルダー２１と第２のホルダー２２の内部空間は摺動筒部２４の先端に圧接したＯリング２３および摺動筒部２４の内周のＯリング２４ｂでシールされて密閉される。
【００６１】
次に、密閉空間内の減圧を行うものであり、前記内側吸引通路２５によるエア吸引を継続するとともに、第２のホルダー２２の内側吸引通路２５によって中心部分における内部空間のエアを吸引排出し、さらに、第１のホルダー２１の外側吸引通路２６などによって外周部分における内部空間のエアを吸引排出する。その際、内部空間の減圧に伴う被転写媒体２に対する押圧力が十分に高まるまでは、前述のコア２１ａの先端からのエア導入通路２７によるエアの導入を継続し、被転写媒体２の位置ずれを防止するのが好ましい。そのエアの導入量は、他の内側吸引通路２５，２８による吸引量より少なくして、減圧を行うものである。
【００６２】
次に、内部空間の減圧の進行により、被転写媒体２が第１のマスター担体３と第２のマスター担体４とによって確実に密着挟持される状態となると、エア導入通路２７を閉じてエアの導入を終了する。その後、転写機構１３の作動により転写処理を実施する。
【００６３】
次に、密着ホルダー２０の内部空間へエアを導入して減圧状態を開放するのに続いて、この密着ホルダー２０を開作動するものであるが、第２のホルダー２２のコア２２ａの外周に開口する内側吸引通路２８によるエアの吸引は継続し、被転写媒体２を第２のマスター担体４に吸引する力を作用させる。また、第１のホルダー２１の内側吸引通路２５によるエアの吸引は停止し、この内側吸引通路２５を大気開放するか、エア導入通路２７よりエアを中心部分に導入する。
【００６４】
これにより、被転写媒体２の内周部分には第１のホルダー２１の面側より、図４に矢印で示すような押圧力が作用し、被転写媒体２はそれまでの第１のマスター担体３との接触を解放して、この部分より分離して第２のホルダー２２の第２のマスター担体４に接触保持された状態で、密着ホルダー２０が開作動する。
【００６５】
次に、前記排出ヘッド５１によって、第２のマスター担体４に保持されている被転写媒体２を吸引保持している状態で、第２のホルダー２２の内側吸引通路２８からのエア吸引を終了して、第２のマスター担体４から被転写媒体２を排出ヘッド５１に移行し、外部に排出するものである。
【００６６】
また、上記密着ホルダー２０の密閉時に、内部空間の減圧による密着力を得るほかに、機械的外力を付与して被転写媒体２と両側のマスター担体３，４との密着力を確保するようにしてもよい。
【００６７】
上記のような第１の実施形態によれば、転写位置にある第１のホルダー２１に対して供給ヘッド４１によって転写処理前の被転写媒体２を供給しつつ、供給ヘッド４１と反対向きの排出ヘッド４５によって転写位置にある第２のホルダー２２から転写処理後の被転写媒体２を排出することで、転写位置に定置されている密着ホルダー２０によって被転写媒体２の両面に同時に転写処理を連続的に実施することができ、少ない数の密着ホルダー２０およびマスター担体３，４を用いて高稼働率の処理を行うことができるとともに、供給ヘッド４１と排出ヘッド４５とが同軸上に反対向きに設置されていることで、被転写媒体２の供給と排出が連続的または同時に処理することができ、さらに処理タクトの短縮化が図れるものである。
【００６８】
＜第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態に係る転写装置および転写方法ついて、図６〜図８に基づいて説明する。
【００６９】
転写装置１１０は、ハードディスク等の被転写媒体２の両面に、転写情報に応じたパターンを備えた第１および第２のマスター担体３，４をそれぞれ密着させて、該第１および第２のマスター担体３，４のパターンに応じたフォーマット情報等の磁気情報パターンを、被転写媒体２に転写記録するものであり、本実施形態における転写装置１１０は、第１のマスター担体３に対して転写処理前の被転写媒体２を供給し、この第１のマスター担体３に保持した転写処理後の被転写媒体２を排出するように構成されている。
【００７０】
この転写装置１１０は、図６に示すように、転写位置に定置された密着ホルダー１２０を備えた密着機構１１２と、該密着機構１１２の両側に位置する転写機構１１３（磁界印加機構）と、前記密着機構１１２の前方に位置する媒体供給機構１１４および媒体排出機構１１５と、その片側に位置する未処理媒体集積部１１６および処理済媒体集積部１１７とを備えている。
【００７１】
上記各機構を詳細に説明する前に、被転写媒体２の流れを概略的に説明する。図６に矢印で示すように、未処理媒体集積部１１６に置かれた転写処理前の被転写媒体２は、１枚ずつ媒体供給機構１１４の供給ヘッド１４１に保持された後、密着機構１１２に向けて移送され、開状態にある密着機構１１２の密着ホルダー１２０における第１のマスター担体３に対し供給保持される。次に、密着機構１１２が閉じて、被転写媒体２の両面に第１および第２のマスター担体３，４を密着させた状態で、両側から転写機構１１３，１１３を接近させて転写用磁界を印加し、第１および第２のマスター担体３，４のパターンに応じた磁気情報を被転写媒体２に転写記録する。転写処理後に、密着機構１１２の密着ホルダー１２０を開いた際には、転写処理後の被転写媒体２は上記密着ホルダー１２０の第１のマスター担体３に接して保持されている。この転写処理後の被転写媒体２は、密着機構１１２に移動した媒体排出機構１１５の排出ヘッド１５１に保持されて密着機構１１２の外部に排出された後、排出ヘッド１５１から処理済媒体集積部１１７に移送集積され、順次連続的に被転写媒体２が供給・排出され転写処理が連続して行われる。
【００７２】
各機構を具体的に説明すると、前記密着機構１１２は、前記第１および第２のマスター担体３，４を保持する密着ホルダー１２０を備え、該密着ホルダー１２０は不図示のアクチュエータによって開閉作動し、開作動した両側に各マスター担体３，４を保持する。また、この密着ホルダー１２０の構造の詳細は図８によって後述するが、図６において左側の第１のマスター担体３は、媒体供給機構１１４によって供給された転写処理前の被転写媒体２を受け取って保持するものであり、その後、閉じてこの転写処理前の被転写媒体２の両面に第１および第２のマスター担体３，４を密着させて転写処理を行い、次に開いた際にも転写処理後の被転写媒体２は、同様に第１のマスター担体３に接して保持されており、この部分から媒体排出機構１１５によって排出するように構成されている。
【００７３】
上記転写機構１１３（磁界印加機構）は、左右両側の機構は基本的に同じものであり、先端に磁石１３１（電磁石または永久磁石）を備えた軸部１３２が回転可能に保持され、この軸部１３２に連結されたモータ１３３の駆動により回転作動される。また、上記構成はアクチュエータ１３４によって前記密着機構１１２に対して接離移動可能に設置され、密着機構１１２で被転写媒体２の両面に第１および第２のマスター担体３，４が密着された状態で、前記磁石１３１を接近させて転写用磁界を印加するとともに、回転作動して被転写媒体２の全面に磁界を印加して転写処理を実施するように構成されている。
【００７４】
次に、上記媒体供給機構１１４は、図７にも示すように、別途の上記媒体排出機構１１５と組み合わされて構成されている。この実施形態の媒体供給機構１１４は、共通のアーム１４２の先端に前記密着機構１１２の開閉方向と平行な軸方向を中心とする供給ヘッド１４１を備え、該供給ヘッド１４１は吸引によって未処理の被転写媒体２を吸引保持するように構成されている。また、上記アーム１４２の上記供給ヘッド１４１より後方には、
媒体排出機構１１５の排出ヘッド１５１が、供給ヘッド１４１と平行な軸線上で同じ向きに設置されている。この排出ヘッド１５１も、上記供給ヘッド１４１と同様に、吸引によって処理後の被転写媒体２を吸引保持するように構成されている。
【００７５】
また、上記アーム１４２の基部１４３は、前記密着機構１１２の開閉方向と平行なＸ方向に移動可能なＸ方向移動台１４４に取り付けられ、該Ｘ方向移動台１４４は前後方向に延びて前記密着機構１１２に接離移動するＹ方向に移動可能なＹ方向移動台１４５に取り付けられ、前記供給ヘッド１４１および排出ヘッド１５１はこのＸ方向移動台１４４およびＹ方向移動台１４５に設置された不図示の共通のアクチュエータの駆動によってＸＹ方向へ移動されるものであり、その移動により後述のように被転写媒体２の供給・排出動作を行う。なお、前記供給ヘッド１４１および排出ヘッド１５１は、必要に応じて高さ方向（Ｚ方向）へも移動可能に設置され、両ヘッド１４１，１５１の中心位置を前記密着ホルダー１２０の中心位置と適合させるように構成される。
【００７６】
前記供給ヘッド１４１の移動経路の途中には、媒体位置検出カメラ１４６（図６参照）が配設され、被転写媒体２の有無、保持状態等が検出される。
【００７７】
また、上記媒体供給機構１１４の側方に配設された未処理媒体集積部１１６は、処理前の被転写媒体２を収容した媒体収納カセット１６１を移動する送りアクチュエータ１６２を備え、その上方には媒体収納カセット１６１から被転写媒体２を取り出して供給側チャック部１６４に移送する供給側リフター１６３が設置されている。上記媒体供給機構１１４に対する被転写媒体２の受け渡し用の供給側チャック部１６４は、この媒体供給機構１１４の近傍における前記供給ヘッド１４１の移動範囲内に設置され、チャックアクチュエータ１６５の作動に応じて供給側リフター１６３によって移送された被転写媒体２を供給側チャック部１６４に保持し、供給ヘッド１４１が吸引保持した後に被転写媒体２を解放するように作動する。
【００７８】
上記媒体排出機構１１５の側方で、前記未処理媒体集積部１６の後方には処理済媒体集積部１１７が並列に配設され、この処理済媒体集積部１１７は上記未処理媒体集積部１１６と同様に構成され、転写処理後の被転写媒体２を収容する媒体収納カセット１７１を移動する送りアクチュエータ１７２を備え、その側方には、被転写媒体２の受け渡し用の排出側チャック部１７４が設置され、上方には排出側リフター１７３が設置されている。上記排出側チャック部１７４は、密着機構１１２から排出ヘッド１５１に保持されて排出搬送された転写処理後の被転写媒体２を、チャックアクチュエータ１７５の作動によって排出ヘッド１５１から受け取り、この排出側チャック部１７４に保持された被転写媒体２を排出側リフター１７３によって保持して媒体収納カセット１７１に移送し、集積するように作動する。
【００７９】
上記図６および図７に示す実施形態における転写処理に伴う、被転写媒体２の移動を説明する。
【００８０】
図中に矢印で示すように、まず、未処理媒体集積部１１６における媒体収納カセット１６１から転写処理前の被転写媒体２が供給側リフター１６３によって取り出され、供給側チャック部１６４に保持された後に、Ｙ方向に後退移動した供給ヘッド１４１に吸引保持される。
【００８１】
次に、転写機構１１３によって転写処理が終了して密着機構１１２が開作動し、一方の第１のマスター担体３に転写処理後の被転写媒体２が保持されている状態で、上記転写処理前の被転写媒体２を保持した供給ヘッド１４１は、排出ヘッド１５１とともにＹ方向に前進移動し、開放している密着機構１１２の内部に進入する。そして、上記排出ヘッド１５１が、上記第１のマスター担体３の方向に移動し、該第１のマスター担体３に保持されている転写処理後の被転写媒体２に排出ヘッド１５１を押し付け、この転写処理後の被転写媒体２を保持してから、排出ヘッド１５１を第１のマスター担体３から離れるようにＸ方向に移動させる。
【００８２】
次に、Ｙ方向に後退移動して、転写処理前の被転写媒体２を保持している供給ヘッド１４１が第１のマスター担体３と対向する位置に移動した後、Ｘ方向に移動してこの第１のマスター担体３に転写処理前の被転写媒体２を押し付け、密着ホルダー１２０に吸引保持された後に、供給ヘッド１４１による被転写媒体２の保持を解放する。その後、供給ヘッド１４１は渡した被転写媒体２から離れるようにＸ方向に移動し、続いてアーム１４２をＹ方向に後退移動させて、排出ヘッド１５１を供給ヘッド１４１とともに密着機構１１２の外部に移動させる。
【００８３】
次に、転写処理後の被転写媒体２を保持した排出ヘッド１５１は、さらにＹ方向に排出側チャック部１７４の位置にまで後退移動し、保持している転写処理後の被転写媒体２を排出側チャック部１７４に受け渡す。排出側チャック部１７４の転写処理後の被転写媒体２は、排出側リフター１７３によって処理済媒体集積部１１７における媒体収納カセット１７１に移送して集積される。
【００８４】
その間、前記密着機構１１２では密着ホルダー１２０を閉作動して、供給ヘッド１４１によって供給された転写処理前の被転写媒体２の両面に第１および第２のマスター担体３，４を押圧密着させ、その後、転写機構１１３の磁石１３１を密着ホルダー１２０に接近移動させて転写用磁界を印加し、磁気転写を実行し、第１および第２のマスター担体３，４のパターンに応じた情報を被転写媒体２に転写記録する。
【００８５】
また、転写処理後の被転写媒体２を排出した後には、アーム１４２はＸ方向に移動して排出ヘッド１５１が排出側チャック部１７４から離れた後に、Ｙ方向に前進移動して供給ヘッド１４１が供給側チャック部１６４に対向する位置でＸ方向に接近するように移動して、次の転写処理前の被転写媒体２を受け取るように、上記の作動を繰り返して連続的に被転写媒体２の転写処理を継続するものである。
【００８６】
次に、図８は、上記第２の実施形態に適用できる密着機構１１２の密着ホルダー１２０の構造例を示している。つまり、転写処理前および転写処理後において第１のマスター担体３に被転写媒体２を保持するもので、第２のマスター担体４に接して被転写媒体２を保持する機能は有しないように構成されている。
【００８７】
図８に示す密着ホルダー１２０は、内面に緩衝材５を介して第１のマスター担体３を保持する第１のホルダー１２１（図で左側）と、内面に緩衝材５を介して第２のマスター担体４を保持する第２のホルダー１２２（図で右側）とを備える。
【００８８】
上記第１のホルダー１２１には中心部分に凸形状のコア１２１ａが設置され、該コア１２１ａの先端部は中心部が突出する段状に形成され、その基部外径は前記緩衝材５および両マスター担体３，４の内径より小さく形成され、隙間が生じるようになっている。また、コア１２１ａの先端部外径は前記被転写媒体２の内径より小さく形成され、両者間に隙間が生じるようになっている。なお、上記コア１２１ａは第１のホルダー１２１と一体に形成されたものでもよい。
【００８９】
前記第１のホルダー２１の外周部分にはシール材としてＯリング１２３が、図示してないが環状溝に保持されて設置され、対向する第２のホルダー１２２には円筒状の摺動筒部１２４が開閉方向に移動可能に設置され、この摺動筒部１２４の背部にはバネ１２４ａが介装され、内周部分の第２のホルダー１２２との間にはシール用のＯリング１２４ｂが設置されている。そして、第２のホルダー１２２を第１のホルダー１２１に向けて近接させ、両側のマスター担体３，４で被転写媒体２を押圧挟持したときに、第２のホルダー１２２の摺動筒部１２４の先端が第１のホルダー１２１のＯリング１２３に当接し、摺動筒部１２４は背部のバネ１２４ａを圧縮して移動し、減圧状態でも良好な密閉状態を確保するように構成されている。
【００９０】
また、上記第１のホルダー１２１には、一端が前記コア１２１ａの外周の第１のマスター担体３との間の隙間に開口する内側吸引通路１２５が形成され、不図示のエア吸引用ポンプに接続されて、被転写媒体２を吸引保持するための吸引負圧が導入される。
【００９１】
また、上記第１のホルダー１２１には、一端が前記第１のマスター担体３の外周側に開口する外側吸引通路１２６が形成され、不図示のエア吸引用ポンプに接続されて、内部空間を減圧するための吸引負圧が導入される。
【００９２】
さらに、上記第１のホルダー１２１には、一端がコア１２２ａの先端面に開口するエア導入通路１２７が形成され、不図示のエア供給用ポンプに接続されて、後述のように、被転写媒体２を供給ヘッド１４１から吸引保持する際の保持力（第１のマスター担体３への押圧力）を得るためのエアが導入される。その際、被転写媒体２の内径は第１のマスター担体３の内径よりも小径に形成されており、内側吸引通路１２５によるエア吸引に伴い、この内径の径差によって生ずる被転写媒体２の露出内面に吸引力が作用し、後述のように被転写媒体２がマスター担体に固定されるものである。
【００９３】
そして、第１のホルダー１２１には、図示してないが、エア供給用ポンプ、エア吸引用ポンプ、各エア通路へのエアの導入および排出を制御する制御弁などが接続され、それらの作動が制御手段により制御される。
【００９４】
なお、上記形態では第１および第２のマスター担体３，４の第１および第２のホルダー１２１，１２２への保持は吸引により行っているが、接着で取り付けるようにしてもよい。
【００９５】
次に、上記のような構造の密着ホルダー１２０による作用について説明する。まず、第１のホルダー１２１に対し第１のマスター担体３と重ねるように被転写媒体２を供給し、同時に、内側吸引通路１２５で真空吸引することにより、被転写媒体２の吸引を開始して該マスター担体３に接触状態で保持する。その際、コア１２１ａの先端に開口するエア導入通路１２７からエアを導入（もしくは大気開放）し、外面の内周部分（前記図５の矢印部分参照）に導入圧力（もしくは大気圧）を作用させて、第１のホルダー１２１に対する被転写媒体２の保持力を高め、供給ヘッド１４１を退避させた後も、第１のマスター担体３の中心の位置と被転写媒体２の中心の位置を合わせた状態を維持して、位置ずれが生じないようにする。
【００９６】
なお、第１のホルダー１２１に被転写媒体２を供給する前記供給ヘッド１４１は、被転写媒体２の内孔の縁部より外周部分を吸引保持して供給移送するものである。
【００９７】
次に、可動側のホルダーである第２のホルダー１２２を、第１のホルダー１２１に向けて移動させ、第１のホルダー１２１と第２のホルダー１２２により密閉空間を形成する。この時、第１のホルダー１２１に保持された被転写媒体２に対し、第２のホルダー１２２に保持された第２のマスター担体４を押し付けた状態となる。この押し付けにより、緩衝材５に反発力が生じるとともに、第１のホルダー１２１と第２のホルダー１２２の内部空間は摺動筒部１２４の先端に圧接したＯリング１２３および摺動筒部１２４の内周のＯリング１２４ｂでシールされて密閉される。
【００９８】
次に、密閉空間内の減圧を行うものであり、前記内側吸引通路１２５によるエア吸引を継続するとともに、第１のホルダー１２１の外側吸引通路１２６などによって外周部分における内部空間のエアを吸引排出する。その際、内部空間の減圧に伴う被転写媒体２に対する押圧力が十分に高まるまでは、前述のコア１２１ａの先端からのエア導入通路１２７によるエアの導入を継続し、被転写媒体２の位置ずれを防止するのが好ましい。そのエアの導入量は、他の内側吸引通路１２５による吸引量より少なくして、減圧を行うものである。
【００９９】
次に、内部空間の減圧の進行により、被転写媒体２が第１のマスター担体３と第２のマスター担体４とによって確実に密着挟持される状態となると、エア導入通路１２７を閉じてエアの導入を終了する。その後、転写機構１１３の作動により転写処理を実施する。
【０１００】
次に、密着ホルダー１２０の内部空間へエアを導入して減圧状態を開放するのに続いて、この密着ホルダー１２０を開作動するものであるが、第１のホルダー１２１のコア１２１ａの外周に開口する内側吸引通路１２５によるエアの吸引は継続し、被転写媒体２を第１のマスター担体３に吸引する力を維持させる。また、第１のホルダー１２１のエア導入通路１２７によるエアの導入を行い、前述のように、被転写媒体２の内周部分には第２のホルダー１２２の面側より押圧力が作用し、被転写媒体２は第１のマスター担体３と密着状態を維持して、第２のマスター担体４との接触部分より分離して第１のホルダー１２１に保持された状態で、密着ホルダー２０が開作動する。
【０１０１】
次に、前記排出ヘッド１５１によって、第１のマスター担体３に保持されている被転写媒体２を吸引保持している状態で、第１のホルダー１２１の内側吸引通路１２５からのエア吸引を終了して、第１のマスター担体３から被転写媒体２を排出ヘッド１５１に移行し、外部に排出するものである。
【０１０２】
また、上記密着ホルダー１２０の密閉時に、内部空間の減圧による密着力を得るほかに、機械的外力を付与して被転写媒体２と両側のマスター担体３，４との密着力を確保するようにしてもよい。
【０１０３】
上記のような第２の実施形態によれば、転写位置にある第１のホルダー１２１から転写処理後の被転写媒体２を排出ヘッド１４５によって排出し、排出ヘッド１４５と同じ向きの供給ヘッド４１によって上記第１のホルダー１２１に対して転写処理前の被転写媒体２を供給することで、転写位置に定置されている密着ホルダー１２０によって被転写媒体２の両面に同時に転写処理を連続的に実施することができ、少ない数の密着ホルダー１２０およびマスター担体３，４を用いて高稼働率の処理を行うことができるとともに、供給ヘッド１４１と排出ヘッド１４５とが同じ向きに並設されていることでＸ方向の幅が狭く、密着ホルダー１２０の開閉作動量を少なくして、処理タクトの短縮化が図れるものである。
【符号の説明】
【０１０４】
２    被転写媒体
３，４    マスター担体
５    緩衝材
１０，１１０    転写装置
１２，１１２    密着機構
１３，１１３    転写機構
１４，１１４    媒体供給機構
１５，１１５    媒体排出機構
１６，１１６    未処理媒体集積部
１７，１１７    処理済媒体集積部
２０，１２０    密着ホルダー
２１，１２１    第１のホルダー
２２，１２２    第２のホルダー
２５，２８，１２５    内側吸引通路
２６，１２６    外側吸引通路
２７，１２７    エア導入通路
３１，１３１    磁石
４１，１４１    供給ヘッド
４２，１４２    アーム
４４，１４４    Ｘ方向移動台
４５，１４５    Ｙ方向移動台
５１，１５１    排出ヘッド
【図１】
2010198691.tif 000003
【図２】
2010198691.tif 000004
【図３】
2010198691.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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