(57)【要約】【課題】熱歪による品質低下を招いたりすることなく溶融金属めっき鋼帯を製造することのできる溶融金属めっき鋼帯製造装置を提供する。【解決手段】シンクロール及びサポートロールを支持する下部架台と、下部架台の上側に配置された上部架台１８と、上部架台１８により溶融金属貯溜槽の上方位置に相対向して支持された一対のガスワイピングノズル１９とを備えた溶融金属めっき鋼帯製造装置において、鋼帯１４の幅方向一端部に対向して開口する開口部２０を上部架台１８に設けるとともに、開口部２０の相対向する二つの壁面部２０ａ，２０ｂを切離し可能に連結する連結機構２１を上部架台１８に設けた。【選択図】図４
2010100922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属を貯留する溶融金属貯溜槽内で鋼帯の進行方向を下方から上方に変更するシンクロールと、このシンクロールにより進行方向を変更された鋼帯を鉛直に支持する複数のサポートロールと、前記シンクロール及び前記サポートロールを支持する下部架台と、この下部架台の上側に配置された上部架台と、この上部架台により前記溶融金属貯溜槽の上方位置に相対向して支持された一対のガスワイピングノズルと、を備えた溶融金属めっき鋼帯製造装置において、
前記鋼帯の幅方向一端部に対向して開口する開口部を前記上部架台に設けるとともに、前記開口部の相対向する二つの壁面部を切離し可能に連結する連結機構を前記上部架台に設けたことを特徴とする溶融金属めっき鋼帯製造装置。
【請求項２】
溶融金属を貯留する溶融金属貯溜槽内で鋼帯の進行方向を下方から上方に変更するシンクロールと、このシンクロールにより進行方向を変更された鋼帯を鉛直に支持する複数のサポートロールと、前記シンクロール及び前記サポートロールを支持する下部架台と、この下部架台の上側に配置された上部架台と、この上部架台により前記溶融金属貯溜槽の上方位置に相対向して支持された一対のガスワイピングノズルと、を備えた溶融金属めっき鋼帯製造装置において、
前記鋼帯の幅方向一端部に対向して開口する開口部を前記下部架台に設けるとともに、前記開口部の相対向する二つの壁面部を切離し可能に連結する連結機構を前記下部架台に設けたことを特徴とする溶融金属めっき鋼帯製造装置。
【請求項３】
溶融金属を貯留する溶融金属貯溜槽内で鋼帯の進行方向を下方から上方に変更するシンクロールと、このシンクロールにより進行方向を変更された鋼帯を鉛直に支持する複数のサポートロールと、前記シンクロール及び前記サポートロールを支持する下部架台と、この下部架台の上側に配置された上部架台と、この上部架台により前記溶融金属貯溜槽の上方位置に相対向して支持された一対のガスワイピングノズルと、を備えた溶融金属めっき鋼帯製造装置において、
前記鋼帯の幅方向一端部に対向して開口する開口部を前記下部架台および前記上部架台に設けるとともに、前記開口部の相対向する二つの壁面部を切離し可能に連結する連結機構を前記下部架台および前記上部架台に設けたことを特徴とする溶融金属めっき鋼帯製造装置。
【請求項４】
前記ガスワイピングノズルの鋼帯幅方向両端部を鋼帯に対して接離する方向に進退駆動するガスワイピングノズル進退駆動用装置を前記上部架台に設けたことを特徴とする請求項１又は３記載の溶融金属めっき鋼帯製造装置。
【請求項５】
前記サポートロールの鋼帯幅方向両端部を鋼帯に対して接離する方向に進退駆動するサポートロール進退駆動用装置を前記下部架台に設けたことを特徴とする請求項２又は３記載の溶融金属めっき鋼帯製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融亜鉛めっき鋼帯などの溶融金属めっき鋼帯を製造するときに用いられる溶融金属めっき鋼帯製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶融金属めっき鋼帯を製造する溶融金属めっき鋼帯製造装置は、一般に、溶融金属を貯留する溶融金属貯溜槽内で鋼帯の進行方向を下方から上方に変更するシンクロールと、このシンクロールにより進行方向を変更された鋼帯を鉛直に支持する複数のサポートロールとを備えている（例えば、特許文献１〜３参照）。また、この種の溶融金属めっき鋼帯製造装置はシンクロール及びサポートロールを支持する下部架台と、この下部架台の上側に配置された上部架台と、この上部架台により溶融金属貯溜槽の上方位置に相対向して支持された一対のガスワイピングノズルとを備えており、鋼帯の表裏面に付着した溶融金属の余剰分はガスワイピングノズルから吐出されるガスによって除去されるようになっている。
【０００３】
ところで、このような溶融金属めっき鋼帯製造装置では、上部架台に取り付けたガスワイピングノズルや下部架台に取り付けた各種のロール類をメンテナンスする際に、上部架台や下部架台を取り外す必要が生じる場合がある。しかし、上部架台や下部架台は平面視で枠体状に形成されているため、ガスワイピングノズルやロール類およびロール類を支持する軸受等のメンテナンスを行なうためには、架台と鋼帯との干渉を避けるために、鋼帯を切断する必要があり、多くの手間と時間を要するという問題がある。
そこで、溶融亜鉛めっき鋼帯の亜鉛目付量を制御する気体噴射ノズルを、溶融亜鉛めっき鋼帯の幅方向一端側が開口した開口部付きの保持枠に保持したものが知られている（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開２００２−２３５１６１号公報
【特許文献２】特開昭５６−１０８８６６号公報
【特許文献３】実開昭６３−１１５５６号公報
【特許文献４】特公昭５０−２１９６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献４に記載されたものでは、保持枠を溶融亜鉛めっき鋼帯の幅方向に動かしても保持枠と溶融亜鉛めっき鋼帯が干渉し合うことがないため、鋼帯を切断せずに亜鉛メッキ目付量制御用気体噴射ノズルのメンテナンスを行なうことが可能であるが、以下のような問題点があった。すなわち、特許文献４に記載されたものでは、保持枠が平面視でコ字形に形成されているため、保持枠に熱歪が生じ、その結果、図７に示すように、鋼帯に付着する溶融金属の付着量が鋼帯の幅方向に均一でなくなり、溶融金属めっき鋼帯の品質低下を招いてしまうなどの問題点があった。
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、熱歪による品質低下を招いたりすることなく溶融金属めっき鋼帯を製造することのできる溶融金属めっき鋼帯製造装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１の発明に係る溶融金属めっき鋼帯製造装置は、溶融金属を貯留する溶融金属貯溜槽内で鋼帯の進行方向を下方から上方に変更するシンクロールと、このシンクロールにより進行方向を変更された鋼帯を鉛直に支持する複数のサポートロールと、前記シンクロール及び前記サポートロールを支持する下部架台と、この下部架台の上側に配置された上部架台と、この上部架台により前記溶融金属貯溜槽の上方位置に相対向して支持された一対のガスワイピングノズルと、を備えた溶融金属めっき鋼帯製造装置において、前記鋼帯の幅方向一端部に対向して開口する開口部を前記上部架台に設けるとともに、前記開口部の相対向する二つの壁面部を切離し可能に連結する連結機構を前記上部架台に設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２の発明に係る溶融金属めっき鋼帯製造装置は、溶融金属を貯留する溶融金属貯溜槽内で鋼帯の進行方向を下方から上方に変更するシンクロールと、このシンクロールにより進行方向を変更された鋼帯を鉛直に支持する複数のサポートロールと、前記シンクロール及び前記サポートロールを支持する下部架台と、この下部架台の上側に配置された上部架台と、この上部架台により前記溶融金属貯溜槽の上方位置に相対向して支持された一対のガスワイピングノズルと、を備えた溶融金属めっき鋼帯製造装置において、前記鋼帯の幅方向一端部に対向して開口する開口部を前記下部架台に設けるとともに、前記開口部の相対向する二つの壁面部を切離し可能に連結する連結機構を前記下部架台に設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３の発明に係る溶融金属めっき鋼帯製造装置は、溶融金属を貯留する溶融金属貯溜槽内で鋼帯の進行方向を下方から上方に変更するシンクロールと、このシンクロールにより進行方向を変更された鋼帯を鉛直に支持する複数のサポートロールと、前記シンクロール及び前記サポートロールを支持する下部架台と、この下部架台の上側に配置された上部架台と、この上部架台により前記溶融金属貯溜槽の上方位置に相対向して支持された一対のガスワイピングノズルと、を備えた溶融金属めっき鋼帯製造装置において、前記鋼帯の幅方向一端部に対向して開口する開口部を前記下部架台および前記上部架台に設けるとともに、前記開口部の相対向する二つの壁面部を切離し可能に連結する連結機構を前記下部架台および前記上部架台に設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４の発明に係る溶融金属めっき鋼帯製造装置は、請求項１又は３記載の溶融金属めっき鋼帯製造装置において、前記ガスワイピングノズルの鋼帯幅方向両端部を鋼帯に対して接離する方向に進退駆動するガスワイピングノズル進退駆動用装置を前記上部架台に設けたことを特徴とするものである。
請求項５の発明に係る溶融金属めっき鋼帯製造装置は、請求項２又は３記載の溶融金属めっき鋼帯製造装置において、前記サポートロールの鋼帯幅方向両端部を鋼帯に対して接離する方向に進退駆動するサポートロール進退駆動用装置を前記下部架台に設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によると、上部架台に大きな熱歪が生じ難くなるので、熱歪による品質低下を招いたりすることなく溶融金属めっき鋼帯を製造することができる。また、上部架台を鋼帯の幅方向に動かしてガスワイピングノズルのメンテナンスなどを行なう際に、上部架台が鋼帯と干渉し合うことがないので、鋼帯を切断することなくガスワイピングノズルのメンテナンスなどを行なうことができる。
【００１０】
請求項２の発明によると、下部架台に大きな熱歪が生じ難くなるので、熱歪による品質低下を招いたりすることなく溶融金属めっき鋼帯を製造することができる。また、下部架台を鋼帯の幅方向に動かしてシンクロールやサポートロールの交換作業を行なう際に、下部架台が鋼帯と干渉し合うことがないので、鋼帯を切断することなくシンクロールやサポートロールの交換作業を行なうことができる。
【００１１】
請求項３の発明によると、上部架台や下部架台に大きな熱歪が生じ難くなるので、熱歪による品質低下を招いたりすることなく溶融金属めっき鋼帯を製造することができる。また、上部架台を鋼帯の幅方向に動かしてガスワイピングノズルのメンテナンスを行なう際や、下部架台を鋼帯の幅方向に動かしてシンクロールやサポートロールの交換作業を行なう際に、上部架台や下部架台が鋼帯と干渉し合うことがないので、鋼帯を切断することなくガスワイピングノズルのメンテナンス作業やロール類の交換作業を行なうことができる。
【００１２】
請求項４の発明によると、鋼帯に対するガスワイピングノズルの平行度を上部架台に設けたガスワイピングノズル進退駆動用装置によって調整することが可能となるので、高品質の溶融金属めっき鋼帯を製造することができる。
請求項５の発明によると、鋼帯に対するサポートロールの平行度を下部架台に設けたサポートロール進退駆動用装置によって調整することが可能となるので、高品質の溶融金属めっき鋼帯を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る溶融金属めっき鋼帯製造装置の概略構成を示す図であり、同図に示すように、本発明の一実施形態に係る溶融金属めっき鋼帯製造装置はシンクロール１１を備えている。このシンクロール１１は溶融金属１２を貯溜する溶融金属貯溜槽１３内で鋼帯１４の進行方向を下方から上方に変更するためのロールであって、シンクロール１１により進行方向を変更された鋼帯１４はサポートロール１５，１６により鉛直に支持されるようになっている。
【００１４】
サポートロール１５，１６はシンクロール１１と共に下部架台１７に支持されており、この下部架台１７の上側に配置された上部架台１８には、鋼帯１４の表裏面にガスを吐出して鋼帯１４に付着した溶融金属の余剰分を除去する一対のガスワイピングノズル１９，１９が溶融金属貯溜槽１３の上方位置に相対向して支持されている。
図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３は図２のＢ−Ｂ矢視図、図４は図１のＣ−Ｃ矢視図、図５は図４のＤ−Ｄ矢視図であり、これらの図に示すように、下部架台１７の側面部１７ａと上部架台１８の側面部１８ａには、それぞれ開口部２０が形成されている。
【００１５】
開口部２０は鋼帯１４の幅方向一端部に対向して開口しており、下部架台１７と上部架台１８には、開口部２０の相対向する二つの壁面部２０ａ，２０ｂを切離し可能に連結する連結機構２１がそれぞれ設けられている。
上部架台１８に設けられた連結機構２１は、開口部２０の一方の壁面部２０ａに設けられた第１の連結部２１ａと、この第１の連結部２１ａに対向して開口部２０の他方の壁面部２０ｂに設けられた第２の連結部２１ｂと、これらの連結部２１ａ，２１ｂを連結する連結ピン２１ｉとを有し、連結ピン２１ｉを手前側に引くことによって第１の連結部２１ａと第２の連結部２１ｂとの連結状態が解除されるようになっている。
【００１６】
第１の連結部２２ａは連結長さを調整するための螺子軸２１ｊを有しており、この螺子軸２１ｊの外周面に設けられた複数本の操作棒２１ｋを螺子軸２１ｊの周方向に回わすことによって第１の連結部２１ａと第２の連結部２１ｂとの連結長さを任意に調整できるようになっている。
下部架台１７に設けられた連結機構２１は、開口部２０の一方の壁面部２０ａに設けられた第１の連結部２１ａと、この第１の連結部２１ａに対向して開口部２０の他方の壁面部２０ｂに設けられた第２の連結部２１ｂとからなり、第１の連結部２１ａは上下方向に回動自在な連結部材２１ｃを有している。
【００１７】
一方、第２の連結部２１ｂはスクリュージャッキ２１ｄを有しており、このスクリュージャッキ２１ｄのねじ軸２１ｅには、連結部材２１ｃの先端部に設けられたフック部２１ｆと係合して第１の連結部２１ａと第２の連結部２１ｂとを連結する連結軸２１ｇが設けられている。また、第２の連結部２１ｂは操作ハンドル２１ｈを有しており、この操作ハンドル２１ｈを回転操作することによってスクリュージャッキ２１ｄのねじ軸２１ｅが軸方向に進退動作するようになっている。
【００１８】
なお、下部架台１７に設けられた連結機構２１を上部架台１８に設けられたものと同様の構造にして、第１の連結部２１ａと第２の連結部２１ｂとの連結長さを任意に調整できるようにしてもよい。
上部架台１８には、ガスワイピングノズル１９，１９の鋼帯幅方向両端部を鋼帯１４に対して接離する方向に不図示のボールねじを介して進退駆動するためのガスワイピングノズル進退駆動用装置（モータ）２４，２５，２６，２７（図４参照）を設けることが好ましい。
【００１９】
また、下部架台１７には、サポートロール１５，１６の鋼帯幅方向両端部を鋼帯１４に対して接離する方向に不図示のボールねじを介して進退駆動するサポートロール進退駆動用装置（モータ）３０，３１，３２，３３（図２参照）を設けることが好ましい。
図６は、下部架台及び上部架台を天井クレーンにより吊り上げるときに使用される吊り具の一例を示す図である。同図に示すように、下部架台１７及び上部架台１８を天井クレーンにより吊り上げてロール類の交換作業を行なう場合は、下部架台１７及び上部架台１８に吊り具２８を取り付け、この吊り具２８を介して下部架台１７及び上部架台１８を天井クレーンにより吊り上げてロール類の交換作業が行なわれる。
【００２０】
上述のように、鋼帯１４の幅方向一端部に対向して開口する開口部２０を上部架台１８に設けると、上部架台１８を鋼帯１４の幅方向に動かしてガスワイピングノズル１９のメンテナンスを行なう際に、上部架台１８が鋼帯１４と干渉し合うことがない。したがって、鋼帯１４を切断することなくガスワイピングノズル１９のメンテナンスなどを行なうことができる。
【００２１】
また、開口部２０の相対向する二つの壁面部２０ａ，２０ｂを切離し可能に連結する連結機構２２を上部架台１８に設けると、上部架台１８の熱的変形が連結機構２２によって抑制され、上部架台１８に大きな熱歪が生じ難くなる。したがって、熱歪による品質低下を招いたりすることなく溶融金属めっき鋼帯を製造することができる。
さらに、上述のように、鋼帯１４の幅方向一端部に対向して開口する開口部２０を下部架台１７に設けると、下部架台１７を鋼帯１４の幅方向に動かしてシンクロール１１やサポートロール１５，１６の交換作業を行なう際に、下部架台１７が鋼帯１４と干渉し合うことがない。したがって、鋼帯１４を切断することなくシンクロール１１やサポートロール１５，１６の交換作業を行なうことができる。
【００２２】
また、開口部２０の相対向する二つの壁面部２０ａ，２０ｂを切離し可能に連結する連結機構２１を下部架台１７に設けると、下部架台１７の熱的変形が連結機構２１によって抑制され、下部架台１７に大きな熱歪が生じ難くなる。したがって、熱歪による品質低下を招いたりすることなく溶融金属めっき鋼帯を製造することができる。
さらに、ガスワイピングノズル１９，１９の鋼帯幅方向両端部を鋼帯１４に対して接離する方向に進退駆動するガスワイピングノズル進退駆動用装置２４，２５，２６，２７を上部架台１８に設けると、これらの装置２４〜２７を駆動してガスワイピングノズル１９，１９を鋼帯１４に対して平行に調整することが可能となる。したがって、上部架台１８に熱歪が生じても鋼帯１４に対してガスワイピングノズル１９，１９を平行に保つことができるため、高品質の溶融金属めっき鋼帯を製造することができる。
【００２３】
また、サポートロール１５，１６の鋼帯幅方向両端部を鋼帯１４に対して接離する方向に進退駆動するサポートロール進退駆動用装置３０，３１，３２，３３を下部架台１７に設けると、鋼帯１４に対するサポートロール１５，１６の平行度を下部架台１７に設けたサポートロール進退駆動用装置３０〜３３によって調整することが可能となるので、高品質の溶融金属めっき鋼帯を製造することができる。
上述した本発明の一実施形態に係る溶融金属めっき鋼帯製造装置においてシンクロール等の交換作業に要する時間と、下部架台及び上部架台に開口部を持たない従来の溶融金属めっき鋼帯製造装置においてシンクロール等の交換作業に要する時間とを表１に示す。
【００２４】
【表１】
2010100922.tif 000003
【００２５】
表１からも明らかなように、本発明の一実施形態に係る溶融金属めっき鋼帯製造装置では、シンクロール等の交換作業やガスワイピングノズルのメンテナンス作業を行うときに鋼帯を切断する必要がないため、シンクロール等の交換作業やガスワイピングノズルのメンテナンス作業を短時間で行うことができる。
なお、上述した本発明の一実施形態では、鋼帯１４の幅方向一端部に対向して開口する開口部２０を下部架台１７と上部架台１８に設けたものを示したが、これに限られるものではなく、例えば、開口部２０を下部架台１７のみに設けてもよいし、上部架台１８のみに設けてもよい。
また、上述した本発明の一実施形態では、開口部２０の相対向する二つの壁面部２０ａ，２０ｂを切離し可能に連結する連結機構２１を下部架台１７と上部架台１８に設けたものを示したが、これに限られるものではなく、例えば、連結機構２１を下部架台１７のみに設けてもよいし、上部架台１８のみに設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る溶融金属めっき鋼帯製造装置の概略構成を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ矢視図である。
【図５】図４のＤ−Ｄ矢視図である。
【図６】下部架台及び上部架台を天井クレーンにより吊り上げるときに使用される吊り具の一例を示す図である。
【図７】従来の溶融金属めっき鋼帯製造装置の問題点を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２７】
１１  シンクロール
１２  溶融金属
１３  溶融金属貯溜槽
１４  鋼帯
１５，１６  サポートロール
１７  下部架台
１８  上部架台
１９  ガスワイピングノズル
２０  開口部
２０ａ，２０ｂ  壁面部
２１  連結機構
２１ａ  第１の連結部
２１ｂ  第２の連結部
２１ｃ  連結部材
２１ｄ  スクリュージャッキ
２１ｅ  ねじ軸
２１ｆ  フック部
２１ｇ  連結軸
２１ｈ  操作ハンドル
２１ｉ  連結ピン
２１ｊ  螺子軸
２１ｋ  操作棒
２４，２５，２６，２７  ガスワイピングノズル進退駆動用装置
３０，３１，３２，３３  サポートロール進退駆動用装置
【図１】
2010100922.tif 000004
【図２】
2010100922.tif 000005
【図３】
2010100922.tif 000006
【図４】
2010100922.tif 000007
【図５】
2010100922.tif 000008
【図６】
2010100922.tif 000009
【図７】
2010100922.tif 000010