【手続補正書】
【提出日】平成16年8月17日(2004.8.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃物を加圧下でガス化する加圧流動層ガス化炉において、ガス化炉の内部にガス化室と熱回収室とを設け、ガス化室と熱回収室が２つの連絡口により通じており、２つの連絡口のうち一方がガス化室の炉底に面しており、他方がガス化室の流動層の上部界面付近に設けられており、熱回収室には流動媒体から熱を回収する伝熱管が配されており、熱回収室に吹き込む流動化ガスの流量を調節して流動化状態を変えることによって熱回収量を制御できる層温制御機能を有し、ガス化室と熱回収室が同一圧力容器内に配置されていることを特徴とする加圧流動層ガス化炉。
【請求項２】
前記ガス化室が円筒形状であり、前記熱回収室がガス化室の周辺に実質的に取り囲むように配置されていることを特徴とする請求項１記載の加圧流動層ガス化炉。
【請求項３】
前記熱回収室の一部に伝熱管の無い部分を設け、この伝熱管の無い部分でチャーを積極的に燃焼させることを特徴とする請求項１又は２記載の加圧流動層ガス化炉。
【請求項４】
可燃物を加圧下でガス化する加圧流動層ガス化炉において、ガス化室と熱回収室とを設け、ガス化室と熱回収室が２つの連絡口により通じており、２つの連絡口のうち一方がガス化室の炉底に面しており、他方がガス化室の流動層の上部界面付近に設けられており、熱回収室には流動媒体から熱を回収する伝熱管が配されており、熱回収室に吹き込む流動化ガスの流量を調節して流動化状態を変えることによって熱回収量を制御できる層温制御機能を有し、ガス化室と熱回収室がそれぞれ独立した圧力容器内に配置されていることを特徴とする加圧流動層ガス化炉。
【請求項５】
前記ガス化室および熱回収室が共に円筒形状であることを特徴とする請求項４記載の加圧流動層ガス化炉。
【請求項６】
独立した圧力容器内に配置されたチャー燃焼室を設け、チャー燃焼室とガス化室が２つの連絡口により通じており、２つの連絡口のうち一方がガス化室の炉底に面しており、他方がガス化室の流動層の上部界面付近に設けられていることを特徴とする請求項４又は５記載の加圧流動層ガス化炉。
【請求項７】
前記ガス化室の下部に設けられた流動化ガス用の風箱を少なくとも２つ以上に分割し、それぞれの風箱からガス化室内部に吹き込む流動化ガスの流速を変えることによって、ガス化室内に流動媒体の上昇流と下降流を生じさせるとともに、下降流域を構成する部分の風箱には酸素を含むガスを導入せず、上昇流を構成する部分の風箱には酸素を含むガスを導入することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の加圧流動層ガス化炉。
【請求項８】
ガス化炉からガスと同伴して排出されるチャーを高温高圧下で捕集し、そのまま微粉炭ボイラの燃料とし、ガス化炉に前記請求項１乃至７のいずれか１項に記載した加圧流動層ガス化炉を用いることを特徴とするガス化複合発電システム。
【請求項９】
ガス化炉からガスと同伴して排出されるチャーを高温高圧下で捕集し、高温溶融炉で燃焼させ、ガス化炉に前記請求項１乃至７のいずれか１項に記載した加圧流動層ガス化炉を用いることを特徴とするガス化複合発電システム。
【請求項１０】
可燃物をガス化する流動層ガス化炉において、ガス化炉の内部にガス化室と熱回収室とを設け、ガス化室と熱回収室が２つの連絡口により通じており、熱回収室には流動媒体から熱を回収する伝熱管が配されており、熱回収室に吹き込む流動化ガスの流量を調節して流動化状態を変えることによって熱回収量を制御できる層温制御機能を有していることを特徴とする流動層ガス化炉。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は図１に示す加圧内部循環流動床ボイラをガス化装置として用いたことを特徴とする。加圧内部循環流動床ボイラに供給する酸素量を理論酸素量以下としてガス化装置として使用し、そこで発生したガスは高温集塵器を経由してガスタービンで発電する。一方、高温集塵器で捕集したチャー（炭素分）は微粉炭ボイラ等に供給し、蒸気を回収し蒸気タービンにて発電する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
また、前述のガス化炉の外部に熱回収炉を併設するタイプと同様にガス化炉の外部に独立したチャー燃焼炉を併設することもできる。この場合も、ガス化炉とチャー燃焼炉の連絡口はできるだけ短く、かつ口径を大きくするのが良く、理想的には上下に開口部のある仕切壁１枚で仕切られたような構造に近づくのが望ましい。
本発明の加圧流動層ガス化炉は、可燃物を加圧下でガス化する加圧流動層ガス化炉において、ガス化炉の内部にガス化室と熱回収室とを設け、ガス化室と熱回収室が２つの連絡口により通じており、２つの連絡口のうち一方がガス化室の炉底に面しており、他方がガス化室の流動層の上部界面付近に設けられており、熱回収室には流動媒体から熱を回収する伝熱管が配されており、熱回収室に吹き込む流動化ガスの流量を調節して流動化状態を変えることによって熱回収量を制御できる層温制御機能を有し、ガス化室と熱回収室が同一圧力容器内に配置されていることを特徴とするものである。
本発明の一態様は、前記ガス化室が円筒形状であり、前記熱回収室がガス化室の周辺に実質的に取り囲むように配置されていることを特徴とする。
本発明の一態様は、前記熱回収室の一部に伝熱管の無い部分を設け、この伝熱管の無い部分でチャーを積極的に燃焼させることを特徴とする。
本発明の加圧流動層ガス化炉の他の態様は、可燃物を加圧下でガス化する加圧流動層ガス化炉において、ガス化室と熱回収室とを設け、ガス化室と熱回収室が２つの連絡口により通じており、２つの連絡口のうち一方がガス化室の炉底に面しており、他方がガス化室の流動層の上部界面付近に設けられており、熱回収室には流動媒体から熱を回収する伝熱管が配されており、熱回収室に吹き込む流動化ガスの流量を調節して流動化状態を変えることによって熱回収量を制御できる層温制御機能を有し、ガス化室と熱回収室がそれぞれ独立した圧力容器内に配置されていることを特徴とするものである。
本発明の一態様は、前記ガス化室および熱回収室が共に円筒形状であることを特徴とする。
本発明の一態様は、独立した圧力容器内に配置されたチャー燃焼室を設け、チャー燃焼室とガス化室が２つの連絡口により通じており、２つの連絡口のうち一方がガス化室の炉底に面しており、他方がガス化室の流動層の上部界面付近に設けられていることを特徴とする。
本発明の一態様は、前記ガス化室の下部に設けられた流動化ガス用の風箱を少なくとも２つ以上に分割し、それぞれの風箱からガス化室内部に吹き込む流動化ガスの流速を変えることによって、ガス化室内に流動媒体の上昇流と下降流を生じさせるとともに、下降流域を構成する部分の風箱には酸素を含むガスを導入せず、上昇流を構成する部分の風箱には酸素を含むガスを導入することを特徴とする。
本発明のガス化複合発電システムは、ガス化炉からガスと同伴して排出されるチャーを高温高圧下で捕集し、そのまま微粉炭ボイラの燃料とし、ガス化炉に上述の加圧流動層ガス化炉を用いることを特徴とするものである。
本発明のガス化複合発電システムの他の態様は、ガス化炉からガスと同伴して排出されるチャーを高温高圧下で捕集し、高温溶融炉で燃焼させ、ガス化炉に上述の加圧流動層ガス化炉を用いることを特徴とするものである。
本発明の流動層ガス化炉は、可燃物をガス化する流動層ガス化炉において、ガス化炉の内部にガス化室と熱回収室とを設け、ガス化室と熱回収室が２つの連絡口により通じており、熱回収室には流動媒体から熱を回収する伝熱管が配されており、熱回収室に吹き込む流動化ガスの流量を調節して流動化状態を変えることによって熱回収量を制御できる層温制御機能を有していることを特徴とするものである。