(57)【要約】【課題】簡易な作業による効率的な組み立てを可能とする、フラットケーブル用のコネクタ、コネクタ組立体、及びコネクタ組立体の組み立て方法を提供する。【解決手段】コネクタ１は、板部４１を備える第１支持体４と、第２支持体５とを有する。フラットケーブル６には、電線露出部６５、第１被覆部６３及び第２被覆部６４が形成されている。第１支持体４には、第１接触面４３ｓと、第２接触面４４ｓとが形成されている。第２支持体５には、第３接触面５３ｓと、第４接触面５４ｓとが形成されている。第１支持体４と第２支持体５とが結合した状態では、第１被覆部６３は、第１接触面４３ｓと第３接触面５３ｓとの間に挟まれて固定され、第２被覆部６４は、第２接触面４４ｓと第４接触面５４ｓとの間に挟まれて固定される。【選択図】図３
2010146830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆材料によって被覆され且つ幅方向に配列された複数の電線を備えるフラットケーブルを支持し、当該フラットケーブルと、相手コネクタに支持された複数の相手端子とを電気的に接続するコネクタであって、
両コネクタの接続方向及び前記幅方向に対して平行に形成された板部を備える第１支持体と、
前記第１支持体と結合し、前記第１支持体と共に前記フラットケーブルを支持する第２支持体と、を有し、
前記第１支持体及び前記第２支持体の一方に形成された突出部が他方に引っ掛かることにより、前記第１支持体及び前記第２支持体が結合し、
前記フラットケーブルには、前記絶縁被覆材料が除かれて前記電線が露出した部分である電線露出部と、前記絶縁被覆材料によって被覆され、且つ、前記電線の延びる方向に関して、前記電線露出部を挟んで前記電線露出部の両側に配置された、第１被覆部及び第２被覆部と、が形成され、
前記第１支持体には、前記第１被覆部の一方の面に接触する第１接触面と、前記第２被覆部の一方の面に接触する第２接触面と、が形成されており、
前記第１支持体において、前記板部は、前記第１接触面及び前記第２接触面に挟まれた位置に設けられており、
前記板部には、複数の電線用溝が、前記板部の両面にわたって形成されており、且つ、それぞれの前記電線用溝は、前記幅方向に垂直な仮想平面に沿ってＵ字状に形成されており、
前記第２支持体には、前記第１接触面に平行で、前記第１被覆部の他方の面に接触する第３接触面と、前記第２接触面に平行で、前記第２被覆部の他方の面に接触する第４接触面と、が形成され、
前記第２支持体において、前記第３接触面及び前記第４接触面に挟まれた位置には、前記板部が前記接続方向に沿って挿入される挿入孔が形成されており、
前記第１支持体と前記第２支持体とが、結合し、且つ、前記フラットケーブルを支持している状態では、（ａ）前記電線露出部における、それぞれの前記電線は、前記板部の両面にわたって、且つ、前記電線用溝に沿って配置され、（ｂ）前記第１被覆部は、前記第１接触面と前記第３接触面との間に挟まれて固定され、（ｃ）前記第２被覆部は、前記第２接触面と前記第４接触面との間に挟まれて固定されることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記第１支持体と前記第２支持体とが、結合し、且つ、前記フラットケーブルを支持している状態では、
前記第１接触面と前記第３接触面との間の隙間の大きさ、及び、前記第２接触面と前記第４接触面との間の隙間の大きさは、前記第１支持体及び前記第２支持体に支持されていない状態における、前記フラットケーブルの厚さよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記第１支持体には、板状の第１板部及び第２板部が、前記板部から連続して形成されており、
前記第１接触面は前記第１板部に形成されており、
前記第２接触面は前記第２板部に形成されており、
前記第１支持体及び前記第２支持体が、前記フラットケーブルを支持した状態で結合すると、前記第１板部及び前記第２板部は、弾性変形した状態となって、前記第１被覆部及び前記第２被覆部を、前記第３接触面及び前記第４接触面に押し付けることを特徴とする、請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記第３接触面及び前記第４接触面が、前記接続方向に対して垂直に形成されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記電線露出部の形状は、前記第１支持体及び前記第２支持体の結合時に、前記板部の表面に沿って矯正されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記第１支持体及び前記第２支持体は、前記第１被覆部を、前記接続方向に対して平行に支持し、
前記第１支持体及び前記第２支持体の少なくとも一方には、前記第１被覆部が倒れないように前記第１被覆部を支える支持壁が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記第２支持体には、前記相手コネクタと噛み合うことにより、前記相手コネクタから前記第２支持体が分離することを防止する係止部と、当該係止部と前記相手コネクタとの噛み合いを解除するために操作されて変形する解除操作部と、が形成されていることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項８】
前記第１支持体には、前記解除操作部を覆うカバー部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のコネクタ。
【請求項９】
絶縁被覆材料によって被覆された複数の電線を備えるフラットケーブルと、
請求項１乃至８のいずれか一項に記載のコネクタと、を有するコネクタ組立体。
【請求項１０】
フラットケーブル及びコネクタを有するコネクタ組立体を組み立てる方法であって、
前記フラットケーブルは、絶縁被覆材料によって被覆され且つ幅方向に配列された複数の電線を備え、
前記フラットケーブルには、前記絶縁被覆材料が除かれて前記電線が露出した部分である電線露出部と、前記絶縁被覆材料によって被覆され、且つ、前記電線の延びる方向に関して、前記電線露出部を挟んで前記電線露出部の両側に配置された、第１被覆部及び第２被覆部と、が形成され、
前記コネクタは、前記フラットケーブルを支持し、当該フラットケーブルと、相手コネクタに支持された複数の相手端子とを電気的に接続するものであり、
前記コネクタは、（ａ）両コネクタの接続方向及び前記幅方向に対して平行に形成された板部を備える第１支持体と、（ｂ）前記第１支持体と結合し、前記第１支持体と共に前記フラットケーブルを支持する第２支持体と、を有し、
前記第１支持体及び前記第２支持体の一方に形成された突出部が他方に引っ掛かることにより、前記第１支持体及び前記第２支持体が結合し、
前記第１支持体には、前記第１被覆部の一方の面に接触する第１接触面と、前記第２被覆部の一方の面に接触する第２接触面と、が形成されており、
前記第１支持体において、前記板部は、前記第１接触面及び前記第２接触面に挟まれた位置に設けられており、
前記板部には、複数の電線用溝が、前記板部の両面にわたって形成されており、且つ、それぞれの前記電線用溝は、前記幅方向に垂直な仮想平面に沿ってＵ字状に形成されており、
前記第２支持体には、前記第１接触面に平行で、前記第１被覆部の他方の面に接触する第３接触面と、前記第２接触面に平行で、前記第２被覆部の他方の面に接触する第４接触面と、が形成され、
前記第２支持体において、前記第３接触面及び前記第４接触面に挟まれた位置には、前記板部が前記接続方向に沿って挿入される挿入孔が形成されており、
本方法は、（i）前記電線露出部を、前記幅方向に垂直な断面においてＵ字状となるように変形させる変形工程と、
（ii）Ｕ字状に変形した前記電線露出部を前記挿入孔に挿入し、前記第１被覆部及び前記第２被覆部を前記第３接触面及び前記第４接触面に接触させて、前記フラットケーブルを前記第２支持体に設置する、フラットケーブル設置工程と、
（iii）前記板部を、前記接続方向に沿って前記挿入孔に挿入して、前記第１支持体及び前記第２支持体を結合させる結合工程と、を備え、
前記結合工程では、（ａ）前記電線露出部における、それぞれの前記電線を、前記板部の両面にわたって、且つ、前記電線用溝に沿って配置し、（ｂ）前記第１被覆部を、前記第１接触面と前記第３接触面との間に挟んで固定し、（ｃ）前記第２被覆部を、前記第２接触面と前記第４接触面との間に挟んで固定することを特徴とする、コネクタ組立体の組み立て方法。
【請求項１１】
前記結合工程では、前記電線露出部の形状を、前記板部の表面に沿わせて矯正することを特徴とする、請求項１０に記載のコネクタ組立体の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットケーブル用のコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフラットケーブル用コネクタの一例が、特許文献１に開示されている。特許文献１のコネクタは、ケーブルホルダと、ハウジングとを有している。また、特許文献１のコネクタにおいては、フラットケーブルが導体露出部で折り返されており、導体露出部の両面で、相手コネクタの端子と接触できるようになっている。これにより、電気的に確実な接続が可能となる。
【０００３】
また、特許文献１のコネクタにおいては、予め絶縁被覆が除去（ストリップされ、導体のそれぞれが、ケーブルホルダに形成された溝（複数のリブ３２に挟まれた部分）に配置されている。このような構造により、ウィスカの発生による、隣接電極間における短絡を防止することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−４９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の技術では、コネクタ（フラットケーブルを支持するコネクタ）の組み立て作業において、ケーブルホルダにより、フラットケーブルを仮固定する必要がある（仮保持部２７参照）。そのため、組み立て作業としては、（i）フラットケーブルをケーブルホルダに対して設置する、（ii）ケーブルホルダによりフラットケーブルを仮固定する、（iii）フラットケーブルを変形させる（折り返された状態にする）、（iv）ケーブルホルダをハウジングに挿入する、という四段階の工程が必要となる。しかし、組み立て作業を効率的に行なうためには、より少ない工程で、コネクタの組み立てが完了することが望ましい。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、簡易な作業による効率的な組み立てを可能とする、フラットケーブル用のコネクタ、コネクタ組立体、及びコネクタ組立体の組み立て方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記の課題を解決するために、本発明に係るコネクタは、絶縁被覆材料によって被覆され且つ幅方向に配列された複数の電線を備えるフラットケーブルを支持し、当該フラットケーブルと、相手コネクタに支持された複数の相手端子とを電気的に接続するものであって、両コネクタの接続方向及び前記幅方向に対して平行に形成された板部を備える第１支持体と、前記第１支持体と結合し、前記第１支持体と共に前記フラットケーブルを支持する第２支持体と、を有する。
前記第１支持体及び前記第２支持体の一方に形成された突出部が他方に引っ掛かることにより、前記第１支持体及び前記第２支持体が結合し、前記フラットケーブルには、前記絶縁被覆材料が除かれて前記電線が露出した部分である電線露出部と、前記絶縁被覆材料によって被覆され、且つ、前記電線の延びる方向に関して、前記電線露出部を挟んで前記電線露出部の両側に配置された、第１被覆部及び第２被覆部と、が形成され、前記第１支持体には、前記第１被覆部の一方の面に接触する第１接触面と、前記第２被覆部の一方の面に接触する第２接触面と、が形成されており、前記第１支持体において、前記板部は、前記第１接触面及び前記第２接触面に挟まれた位置に設けられており、前記板部には、複数の電線用溝が、前記板部の両面にわたって形成されており、且つ、それぞれの前記電線用溝は、前記幅方向に垂直な仮想平面に沿ってＵ字状に形成されており、前記第２支持体には、前記第１接触面に平行で、前記第１被覆部の他方の面に接触する第３接触面と、前記第２接触面に平行で、前記第２被覆部の他方の面に接触する第４接触面と、が形成され、前記第２支持体において、前記第３接触面及び前記第４接触面に挟まれた位置には、前記板部が前記接続方向に沿って挿入される挿入孔が形成されている。
前記第１支持体と前記第２支持体とが、結合し、且つ、前記フラットケーブルを支持している状態では、（ａ）前記電線露出部における、それぞれの前記電線は、前記板部の両面にわたって、且つ、前記電線用溝に沿って配置され、（ｂ）前記第１被覆部は、前記第１接触面と前記第３接触面との間に挟まれて固定され、（ｃ）前記第２被覆部は、前記第２接触面と前記第４接触面との間に挟まれて固定される。
【０００８】
従来のコネクタにおいては、コネクタの構成部材（ケーブルホルダ及びハウジング）の結合（上記の段階（iv））と、フラットケーブルの仮固定（上記の段階（ii））とを別々に行なう必要がある。一方、この構成では、第１支持体及び第２支持体の結合と、フラットケーブルの固定とが、同時に完了する。そのため、フラットケーブルを第１支持体又は第２支持体に対して仮固定する必要がない。
【０００９】
本構成ではフラットケーブルの仮固定が不要なので、例えば、（i）フラットケーブルを変形させる（折り返された状態にする）、（ii）変形させたフラットケーブルを第２支持体へ設置する、（iii）第１支持体と第２支持体とを結合させる、という三段階の工程で、コネクタ（コネクタ組立体）の組み立てが完了する。以上のように、本構成のコネクタは、簡易な作業により効率的に組み立てられる。
【００１０】
また、この構成では、第１支持体と第２支持体とが結合した状態において、第１支持部の板部が、フラットケーブルの電線露出部と共に、第２支持体の挿入孔に挿入された状態となる。そして、電線露出部は、板部の両面にわたって配置されるため、相手端子との間で、電気的に確実な接続が可能となる。また、電線露出部におけるそれぞれの電線は、板部に形成された電線用溝に沿って配置されるため、電線間における短絡（ウィスカの発生に起因する短絡）を防止できる。
【００１１】
フラットケーブルは、被覆電線を複数本並べたものであり、フラットケーブルには、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable；平板型（断面が長方形）の導体を複数本並べて被覆したリボン状の線材）、及び、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）が含まれる。
【００１２】
絶縁被覆材料については、ポリ塩化ビニル（安価で難燃性に優れる）、ポリエチレン（塩素を含まない）、フッ素樹脂（耐熱性・耐薬品性などに優れる）、ポリエステル（ＦＦＣ用として用いられる）などを利用できる。
【００１３】
フラットケーブルは、板部の電線用溝に沿って、Ｕ字状に曲げられるが、折り目を付けて折り返されてもよいし、折り目を付けずに折り返されてもよい。また、電線用溝の折り返し部分は、角張った形状であってもよいし、丸みのある形状であってもよい。
【００１４】
フラットケーブルが、第１支持体と第２支持体との間に挟まれて固定された状態において、第１支持体及び第２支持体によって、フラットケーブルが圧縮されてもよいし、また、弾性変形した第１支持体によって、フラットケーブルが第２支持体に対して押し付けられてもよい。また、上記の（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、順番を示すものではない。
【００１５】
第１支持体と第２支持体とが結合し、且つ、第１支持体及び第２支持体がフラットケーブルを支持している状態において、第１接触面と第３接触面との間の隙間の大きさ、又は、第２接触面と第４接触面との間の隙間の大きさは、第１支持体及び第２支持体に支持されていない状態における、フラットケーブルの厚さに等しくてもよい。
【００１６】
（２）本発明に係るコネクタにおいては、前記第１支持体と前記第２支持体とが、結合し、且つ、前記フラットケーブルを支持している状態では、前記第１接触面と前記第３接触面との間の隙間の大きさ、及び、前記第２接触面と前記第４接触面との間の隙間の大きさは、前記第１支持体及び前記第２支持体に支持されていない状態における、前記フラットケーブルの厚さよりも小さくてもよい。
【００１７】
この構成では、支持体間の隙間の大きさが、フラットケーブルの厚さ（被覆部における厚さ）よりも小さいので、第１支持体と第２支持体とが結合すると、絶縁被覆材料は、両支持体によって圧縮された状態となって、両支持体に挟まれる。本構成では、このように、第１支持体及び第２支持体に対して、フラットケーブルが確実に固定されるので、フラットケーブルが引っ張られたときに、コネクタからケーブルが抜け難い。
【００１８】
なお、接触面間の隙間の大きさが、位置によって異なる場合には、接触面間の一部の位置において、ケーブルの厚さより隙間が小さければよい。すなわち、ケーブルの厚さよりも小さい隙間が、第１接触面と第３接触面との間、及び、第２接触面と第４接触面との間に存在していればよい。
【００１９】
また、第１支持体及び第２支持体が結合し、且つフラットケーブルを支持している状態において、第１支持体は、弾性変形した状態になっていてもよいし、弾性変形していなくてもよい。
【００２０】
（３）本発明に係るコネクタにおいて、前記第１支持体には、板状の第１板部及び第２板部が、前記板部から連続して形成されており、前記第１接触面は前記第１板部に形成されており、前記第２接触面は前記第２板部に形成されており、前記第１支持体及び前記第２支持体が、前記フラットケーブルを支持した状態で結合すると、前記第１板部及び前記第２板部は、弾性変形した状態となって、前記第１被覆部及び前記第２被覆部を、前記第３接触面及び前記第４接触面に押し付けてもよい。
【００２１】
この構成では、第１板部及び第２板部が、弾性変形した状態となって、フラットケーブルを第２支持体に対して押し付ける。そのため、第１支持体及び第２支持体に対して、フラットケーブルが確実に固定される。
【００２２】
また、第１板部及び第２板部が弾性変形するので、第１支持体及び第２支持体の結合状態において、フラットケーブルに過大な圧縮力がかからない。
【００２３】
（４）本発明に係るコネクタにおいては、前記第３接触面及び前記第４接触面が、前記接続方向に対して垂直に形成されていてもよい。この構成では、第１被覆部、及び、第２被覆部が、接続方向に対して垂直な方向に延びるように配置されるので、コネクタを高さ方向（接続方向）に関して小型化できる。
【００２４】
なお、例えば、第１支持体及び第２支持体の結合状態において、第１支持体（第１板部又は第２板部）が弾性変形した状態になって、フラットケーブルを第２支持体に押し付ける場合には、第１板部及び第２板部を、接続方向に垂直な方向に延ばせば、第１板部及び第２板部による弾性支持力を大きくすることができる。そのため、このような場合において、弾性支持力を大きくしても、コネクタが高さ方向（接続方向）に高くならないので、コネクタの大型化が抑制される。また、結合状態において、第１支持体が弾性変形しない場合であっても、第１板部及び第２板部を、接続方向に垂直な方向に延ばせば、第１支持体とケーブルとの間の接触面積が大きくなるので、コネクタを大型化させずに、第１板部及び第２板部による支持力を大きくすることができる。
【００２５】
（５）本発明に係るコネクタにおいて、前記電線露出部の形状は、前記第１支持体及び前記第２支持体の結合時に、前記板部の表面に沿って矯正されてもよい。
【００２６】
この構成によると、コネクタ組立体（フラットケーブル付きコネクタ）の組み立て時に、電線露出部の形状が矯正されるので、コネクタ組立体の組み立て精度（電線露出部に関する組み立て精度）が向上し、コネクタ組立体におけるケーブル形状の個体差を小さくすることができる。
【００２７】
（６）本発明に係るコネクタにおいて、前記第１支持体及び前記第２支持体は、前記第１被覆部を、前記接続方向に対して平行に支持し、前記第１支持体及び前記第２支持体の少なくとも一方には、前記第１被覆部が倒れないように前記第１被覆部を支える支持壁が形成されていてもよい。
【００２８】
この構成では、フラットケーブルの延長方向を、接続方向と平行にした場合に、支持壁によってフラットケーブルを支えることができる。
【００２９】
なお、第１被覆部の全てが、接続方向に対して平行に支持されてもよいし、第１被覆部の一部のみが、接続方向に対して平行に支持されてもよい。
【００３０】
（７）本発明に係るコネクタにおいて、前記第２支持体には、前記相手コネクタと噛み合うことにより、前記相手コネクタから前記第２支持体が分離することを防止する係止部と、当該係止部と前記相手コネクタとの噛み合いを解除するために操作されて変形する解除操作部と、が形成されていてもよい。この構成により、コネクタ及び相手コネクタの固定及び解除が可能となる。
【００３１】
（８）本発明に係るコネクタにおいて、前記第１支持体には、前記解除操作部を覆うカバー部が形成されていてもよい。この構成により、コネクタの接続解除動作を防止することができる。
【００３２】
（９）上記の課題を解決するために、本発明に係るコネクタ組立体は、絶縁被覆材料によって被覆された複数の電線を備えるフラットケーブルと、上記の（１）乃至（８）のいずれかのコネクタと、を有する。この構成により、コネクタ組立体が、簡易な作業により効率的に組み立てられる。
【００３３】
（１０）上記の課題を解決するために、本発明に係るコネクタ組立体の組み立て方法は、フラットケーブル及びコネクタを有するコネクタ組立体を組み立てる方法であって、前記フラットケーブルは、絶縁被覆材料によって被覆され且つ幅方向に配列された複数の電線を備え、前記フラットケーブルには、前記絶縁被覆材料が除かれて前記電線が露出した部分である電線露出部と、前記絶縁被覆材料によって被覆され、且つ、前記電線の延びる方向に関して、前記電線露出部を挟んで前記電線露出部の両側に配置された、第１被覆部及び第２被覆部と、が形成され、前記コネクタは、前記フラットケーブルを支持し、当該フラットケーブルと、相手コネクタに支持された複数の相手端子とを電気的に接続するものであり、前記コネクタは、（ａ）両コネクタの接続方向及び前記幅方向に対して平行に形成された板部を備える第１支持体と、（ｂ）前記第１支持体と結合し、前記第１支持体と共に前記フラットケーブルを支持する第２支持体と、を有する。
前記第１支持体及び前記第２支持体の一方に形成された突出部が他方に引っ掛かることにより、前記第１支持体及び前記第２支持体が結合し、前記第１支持体には、前記第１被覆部の一方の面に接触する第１接触面と、前記第２被覆部の一方の面に接触する第２接触面と、が形成されており、前記第１支持体において、前記板部は、前記第１接触面及び前記第２接触面に挟まれた位置に設けられており、前記板部には、複数の電線用溝が、前記板部の両面にわたって形成されており、且つ、それぞれの前記電線用溝は、前記幅方向に垂直な仮想平面に沿ってＵ字状に形成されており、前記第２支持体には、前記第１接触面に平行で、前記第１被覆部の他方の面に接触する第３接触面と、前記第２接触面に平行で、前記第２被覆部の他方の面に接触する第４接触面と、が形成され、前記第２支持体において、前記第３接触面及び前記第４接触面に挟まれた位置には、前記板部が前記接続方向に沿って挿入される挿入孔が形成されている。
本方法は、（i）前記電線露出部を、前記幅方向に垂直な断面においてＵ字状となるように変形させる変形工程と、（ii）Ｕ字状に変形した前記電線露出部を前記挿入孔に挿入し、前記第１被覆部及び前記第２被覆部を前記第３接触面及び前記第４接触面に接触させて、前記フラットケーブルを前記第２支持体に設置する、フラットケーブル設置工程と、（iii）前記板部を、前記接続方向に沿って前記挿入孔に挿入して、前記第１支持体及び前記第２支持体を結合させる結合工程と、を備え、前記結合工程では、（ａ）前記電線露出部における、それぞれの前記電線を、前記板部の両面にわたって、且つ、前記電線用溝に沿って配置し、（ｂ）前記第１被覆部を、前記第１接触面と前記第３接触面との間に挟んで固定し、（ｃ）前記第２被覆部を、前記第２接触面と前記第４接触面との間に挟んで固定する。
【００３４】
本方法では、フラットケーブルの仮固定が不要なので、（i）フラットケーブルを変形させる（変形工程）、（ii）変形させたフラットケーブルを第２支持体へ設置する（フラットケーブル設置工程）、（iii）第１支持体と第２支持体とを結合させる（結合工程）、という三段階の工程で、コネクタ組立体の組み立てが完了する。そのため、本方法により、コネクタ組立体を、簡易な作業により効率的に組み立てることができる。
【００３５】
（１１）本発明に係る組み立て方法の、前記結合工程では、前記電線露出部の形状を、前記板部の表面に沿わせて矯正してもよい。
【００３６】
この方法によると、コネクタ組立体の組み立て時に、電線露出部の形状が矯正されるので、コネクタ組立体の組み立て精度を向上させ、コネクタ組立体におけるケーブル形状の個体差を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。以下の説明における上下左右は、説明に対応する図中での上下左右を示している。
【００３８】
（全体構成）
まず、図１乃至図３を用いて、コネクタ１、コネクタ組立体３、及び、接続装置７の全体構成について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るコネクタ組立体及び相手コネクタの構成部品を示す分解斜視図である。図２は、コネクタ及びコネクタ組立体の斜視図であり、（ａ）はコネクタ、（ｂ）はコネクタ組立体である。図３は、コネクタのＢ−Ｂ’断面図である。なお、図３は、図２のＢ−Ｂ’位置における断面図に相当する。また、以下の説明における「正面図」は、図２（ｂ）の矢印Ｃ方向に沿って見たときの図に相当する。
【００３９】
接続装置７は、コネクタ組立体３及び相手コネクタ２を有しており、フラットケーブル６と、プリント基板（プリント配線板）８とを電気的に接続するために用いられる（図２（ｂ）参照）。
【００４０】
相手コネクタ２は、ベースハウジング（相手側支持体）２２と、複数の相手端子２１とを有しており、プリント基板８に固定されている（図２（ｂ）、図１１（ｄ）参照）。それぞれの相手端子２１は、プリント基板８の電線に対して、はんだ付けによって電気的に接続されている（図においては、はんだを省略している）。
【００４１】
コネクタ組立体３は、コネクタ１及びフラットケーブル６から成る。コネクタ１は、第１支持体４と、第２支持体５とを有する。また、コネクタ１は、フラットケーブル６と、相手コネクタ２に支持された複数の相手端子２１とを電気的に接続するものであり、フラットケーブル６を支持する（図２（ａ）参照）。
【００４２】
また、両コネクタ（コネクタ１及び相手コネクタ２）は、プリント基板８に垂直な方向に沿って接続される。この方向を接続方向Ａとする（図における矢印Ａ方向参照）。接続方向Ａに関して、前方側（コネクタ組立体３に対する、相手コネクタ２の側）をＡ１側、後方側をＡ２側とする。
【００４３】
また、フラットケーブル６の幅方向を幅方向Ｗとする（図における矢印Ｗ方向参照）。幅方向Ｗは、接続方向Ａに垂直である。また、接続方向Ａおよび幅方向Ｗの両方に垂直な方向を、長さ方向Ｆとする（図における矢印Ｆ方向参照）。以下、コネクタ組立体３の構成部材（フラットケーブル６、第１支持体４、及び第２支持体５）、並びに、相手コネクタ２の詳細について説明する。
【００４４】
（フラットケーブル）
フラットケーブル６は、幅方向Ｗに配列された複数の電線６１を有して構成されている。具体的には、フラットケーブル６は、帯状に形成されており、フラットケーブル６においては、一定間隔をおいて配列された複数の電線６１が、ポリ塩化ビニル（絶縁被覆材料）によって被覆されている。また、フラットケーブル６はＦＦＣ（Flexible Flat Cable）であり、電線６１の断面は長方形となっている（図１、図１２参照）。
【００４５】
コネクタ組立体３に使用されるフラットケーブル６には、電線露出加工が施される。そして、フラットケーブル６は、電線６１の一部が露出した状態で使用される。図４を用いて、フラットケーブル６の電線露出加工について説明する。図４は、フラットケーブルの加工について説明するための平面図である。
【００４６】
まず、切断前のフラットケーブル（ケーブル６ｐ）に対して、切り込み線６１ｄを形成する（図４（ａ）参照）。この切り込み線６１ｄは、絶縁被覆材料６１ｃのみに形成され、電線６１は切断されない。
【００４７】
そして、切り込み線６１ｄの先端側（図の左側）の絶縁被覆材料６１ｃを、ケーブル６ｐの先端側へスライド移動させる（図４（ｂ）；矢印方向参照）。これにより、電線露出部６５が形成され、電線露出部６５の右側に、第１被覆部６３が形成される。
【００４８】
次に、先端側の絶縁被覆材料６１ｃに対して、切り込み線６１ｆを形成し（図４（ｂ）参照）、ケーブル６ｐの先端部分を取り除く（図４（ｃ）参照）。取り除かれた先端部分には、電線６１が含まれない。このようにして、フラットケーブル６が形成される。
【００４９】
電線露出加工を経たフラットケーブル６には、電線露出部６５と、第１被覆部６３と、第２被覆部６４とが形成されている。電線露出部６５は、絶縁被覆材料が除かれて電線６１が露出した部分である。第１被覆部６３及び第２被覆部６４は、絶縁被覆材料によって被覆されている。また、第１被覆部６３及び第２被覆部６４は、電線６１の延びる方向に関して、電線露出部６５を挟んで電線露出部６５の両側に配置されている（図４（ｂ）参照）。また、電線露出部６５において、それぞれの電線６１と、隣の電線６１との間には隙間が形成されている。
【００５０】
第１被覆部６３には、被支持部６３ｐと、延長部６３ｓとが含まれる（図１２及び図１４参照）。被支持部６３ｐは、第１支持体４及び第２支持体５によって挟まれる部分であり、延長部６３ｓは、被支持部６３ｐから、電線露出部６５とは反対の方向に延びている部分である。
【００５１】
また、第２被覆部６４には、被支持部６４ｐと、先端部６４ｔとが含まれる（図１２及び図１４参照）。被支持部６４ｐは、第１支持体４及び第２支持体５によって挟まれる部分であり、先端部６４ｔは、被支持部６４ｐから、電線露出部６５とは反対の方向に延びている部分である。
【００５２】
（第１支持体）
次に、主に図５及び図６を用いて、第１支持体４について説明する。図５は、第１支持体の底面斜視図である。図６は、第１支持体の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は背面図である。
【００５３】
第１支持体４は、合成樹脂材料から成り、第２支持体５と結合する。また、第１支持体４は、板部４１、第１板部４３、第２板部４４、及び二つの側壁４７を有する。
【００５４】
板部４１は、両コネクタ（コネクタ１及び相手コネクタ２）の接続方向Ａ、及び、幅方向Ｗに対して平行に形成されている。板部４１には、複数の電線用溝４１ｄが、板部４１の両面にわたって形成されている。以下、電線用溝４１ｄについて具体的に説明する。板部４１には、複数の仕切り壁４１ｗが、板部４１の両面にわたって形成されている。それぞれの仕切り壁４１ｗは、幅方向Ｗに対して垂直に形成されている。そして、それぞれの電線用溝４１ｄは、二つの仕切り壁４１ｗに挟まれた部分となっている。また、それぞれの電線用溝４１ｄは、幅方向Ｗに垂直な仮想平面Ｇ（図３及び図５の平面Ｇ参照）に沿ってＵ字状に形成されている（図３参照）。さらに、電線用溝４１ｄは、電線露出部６５の最終形状（設計形状）に沿って形成されている（後述の組み立て方法参照）。
【００５５】
第１支持体４には、板状の第１板部４３及び第２板部４４が、板部４１から連続して形成されている。第１板部４３及び第２板部４４は、連続して、同一平面に沿って配置されている（図３、図６（ａ）、図６（ｄ）、図１２参照）。また、第１板部４３及び第２板部４４は、板部４１に対して垂直に形成されている。すなわち、第１板部４３及び第２板部４４は、接続方向Ａに対して垂直な方向に延びている（図３、図１２参照）。また、第１板部４３及び第２板部４４の上面として、平面４ｓが形成されている（図２、図６（ａ）参照）。
【００５６】
第１支持体４には、第１接触面４３ｓと第２接触面４４ｓとが形成されている。具体的には、第１接触面４３ｓは、第１板部４３の底面として形成されており、第２接触面４４ｓは、第２板部４４の底面として形成されている（図３、図５、図１２参照）。
【００５７】
第１接触面４３ｓは、第１被覆部６３の上面（一方の面）に接触する面であり、第２接触面４４ｓは、第２被覆部６４の上面（一方の面）に接触する面である。第１接触面４３ｓ及び第２接触面４４ｓは、接続方向Ａに対して垂直に形成されている。また、第１支持体４において、板部４１は、第１接触面４３ｓ及び第２接触面４４ｓに挟まれた位置に設けられている。すなわち、板部４１の根元部分は、第１接触面４３ｓと第２接触面４４ｓとの間に位置している（図３参照）。そして、板部４１、第１板部４３、及び第２板部４４は、仮想平面Ｇに平行な断面において、Ｔ字状に形成されている。
【００５８】
図３及び図５に示すように、第１板部４３の底面側（Ａ１側）には、複数の電線接触面４３ｔが形成されており、また、第２板部４４の底面側には、複数の電線接触面４４ｔが形成されている。それぞれの電線接触面４３ｔ及び電線接触面４４ｔは、電線用溝４１ｄから連続して形成されている。
【００５９】
第１接触面４３ｓと電線接触面４３ｔとは、同一平面上に位置しておらず、第１接触面４３ｓよりも電線接触面４３ｔの方が、Ａ１側に位置している（図３参照）。同様に、第２接触面４４ｓよりも電線接触面４４ｔの方が、Ａ１側に位置している。
【００６０】
板部４１の、幅方向Ｗに関する両端には、二つの側壁４７が形成されている（図５、図６（ｂ）参照）。それぞれの側壁４７は、接続方向Ａに平行に延びるように形成されており、また、幅方向Ｗに対して垂直に形成されている。側壁４７の長さ（長さ方向Ｆに関する長さ）は、第１板部４３の長さ及び第２板部４４の長さの和よりも短い（図６（ａ）参照）。また、側壁４７の下端は、仕切り壁４１ｗの下端よりもＡ２側に位置している。
【００６１】
それぞれの側壁４７には、突出部４２が形成されており、突出部４２は幅方向Ｗに突出している。突出部４２の上面として、対向面４２ｓが形成されている(図１、図１４（ｂ）参照)。対向面４２ｓは、接続方向Ａに垂直な平面である。そして、それぞれの突出部４２の突出高さは、接続方向Ａに関して、Ａ１側へ向かうにつれて低くなっている。
【００６２】
（第２支持体）
次に、主に図７乃至図９を用いて、第２支持体５について説明する。図７は、第２支持体の上面斜視図である。図８は、第２支持体の底面斜視図である。図９は、第２支持体の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は背面図である。
【００６３】
第２支持体５は、合成樹脂材料から成り、第１支持体４と結合する（図２（ａ）参照）。また、第２支持体５は、第１支持体４と結合し、第１支持体４と共にフラットケーブル６を支持する。第２支持体５は、二つの側壁５２、梁部５３、壁部５３ｗ、支持板５４、二つの壁部５４ｗ、解除操作部５６、二つの板部５７、及び壁部５８を有する。
【００６４】
第２支持体５には、挿入孔５ｈが形成されており、第２支持体５において、挿入孔５ｈは、接続方向Ａに貫通している。挿入孔５ｈには、板部４１が接続方向Ａに沿って挿入される。そして、第２支持体５は、平面図において、挿入孔５ｈを囲うように形成されている（図９（ａ）参照）。
【００６５】
長さ方向Ｆに関して、挿入孔５ｈを挟んだ両側には、梁部５３と支持板５４とが配置されている。梁部５３及び支持板５４は、幅方向Ｗに沿って延びるように、板状に形成されている。
【００６６】
幅方向Ｗに関して、挿入孔５ｈを挟んだ両側には、二つの側壁５２が形成されている。それぞれの側壁５２は、長さ方向Ｆ及び接続方向Ａに対して平行に延びるように、板状に形成されている。また、それぞれの側壁５２においては、一部分が欠けており、この欠けた部分に、引っ掛かり面５２ｓが形成されている。引っ掛かり面５２ｓは、接続方向Ａに対して垂直に形成され、Ａ１側を向いている。また、側壁５２の底部には、長さ方向Ｆに沿った二つの梁部５２ｂが設けられている。それぞれの梁部５２ｂは、側壁５２の内面側に配置されている。
【００６７】
また、それぞれの側壁５２の上部には、板部５７が、幅方向Ｗ及び長さ方向Ｆに対して平行に設けられている。それぞれの板部５７は、側壁５２に対して、挿入孔５ｈとは逆方向に向けて突出するように設けられており、板部５７及び側壁５２は、Ｌ字状に連結している（図９（ｅ）参照）。
【００６８】
壁部５８は、支持板５４から連続して形成されており、長さ方向Ｆに対して垂直に形成されている。また、壁部５８の底部位置からは、解除操作部５６が延びている。解除操作部５６は、アーム部５５及び被操作部５５ｖを有する。アーム部５５は、壁部５８の底部位置から連続して形成されている。アーム部５５は、側面図においてＬ字状に形成されており、長さ方向Ｆに対して垂直な板部と、この板部に連続し、壁部５８の底部に連続する連結部とを有する（図３、図８、及び図９（ｄ）参照）。アーム部５５は、連結部と壁部５８との結合部分を支点として、壁部５８へ向かって倒れる方向に、弾性変形できるようになっている（図３の矢印Ｈ方向参照）。
【００６９】
アーム部５５の板部は、連結部の先端から、接続方向Ａに沿ってＡ２側へ延びており、被操作部５５ｖは、アーム部５５の、Ａ２側の先端に設けられている（図３参照）。被操作部５５ｖは、幅方向Ｗに沿って延びた形状を有する。
【００７０】
アーム部５５の板部の表面には、二つの突出部（係止部）５５ｔが形成されている。二つの突出部５５ｔは、長さ方向Ｆに突出しており、それぞれの突出部５５ｔの上面には、係止面５５ｓが形成されている（図３、図１３参照）。また、二つの突出部５５ｔは、アーム部５５の板部の中央を挟んで、幅方向Ｗに沿って並べられている。
【００７１】
二つの突出部５５ｔが相手コネクタ２と噛み合う（二つの突出部５５ｔが第１支持体４に引っ掛かる）ことにより、相手コネクタ２及び第２支持体５の分離が防止される。また、解除操作部５６の被操作部５５ｖが押されて、アーム部５５が弾性変形すると（すなわち、アーム部５５が壁部５８の方へ倒れると）、二つの突出部５５ｔと相手コネクタ２との噛み合いが解除され、相手コネクタ２及び第２支持体５が分離可能な状態になる。
【００７２】
梁部５３、及び、支持板５４のそれぞれの上部には、支持台５ｖが、幅方向Ｗに沿って延びるように形成されている（図３、図７参照）。二つの支持台５ｖは、長さ方向Ｆに関して、挿入孔５ｈを挟んで両側に配置されている。
【００７３】
それぞれの支持台５ｖの上部には、複数の仕切り壁５ｗが、一定の間隔を空けて設けられている。それぞれの仕切り壁５ｗは、幅方向Ｗに対して垂直に形成されている。また、それぞれの支持台５ｖにおいて、複数の仕切り壁５ｗは、幅方向Ｗに沿って並べられている。複数の仕切り壁５ｗの間には、複数の溝５ｄが形成されている。
【００７４】
挿入孔５ｈの内側において、梁部５３及び支持板５４には、二つの突出部５ｔが、互いの方向に突出するように設けられている（図３参照）。二つの突出部５ｔの上面は、円柱の側面の一部として形成されており、また、二つの突出部５ｔの底面は、梁部５３及び支持板５４の底面から連続して、同一平面として形成されている。梁部５３及び支持板５４からの、それぞれの突出部５ｔの突出高さは、接続方向Ａに関して、Ａ１側へ向かうにつれて高くなっている。
【００７５】
壁部５３ｗは、梁部５３から連続して形成されており、壁部５３ｗは、接続方向Ａ及び幅方向Ｗに平行に形成されている。また、壁部５３ｗは、梁部５３からＡ２側へ延びている（図３参照）。
【００７６】
それぞれの板部５７及び側壁５２には、挿入孔５ｈに面して、二つのガイド溝５ｇが形成されている。それぞれのガイド溝５ｇは、接続方向Ａに対して平行に形成されている。また、それぞれのガイド溝５ｇのＡ１側には、傾斜面５ｓが形成されている。二つの傾斜面５ｓは、ガイド溝５ｇの内面から連続して形成されており、傾斜面５ｓの窪みの深さは、Ａ１側へ向かうにつれて低くなっている。
【００７７】
支持板５４から連続して、二つの壁部５４ｗが形成されている。二つの壁部５４ｗは、長さ方向Ｆに関して、支持板５４の端部に配置されており、長さ方向Ｆに対して垂直に形成されている。二つの壁部５４ｗは、支持板５４からＡ１側へ延びている。また、アーム部５５は、二つの壁部５４ｗの間に配置されている。
【００７８】
第２支持体５には、第３接触面５３ｓと、第４接触面５４ｓとが形成されている。第３接触面５３ｓは、梁部５３の上面として形成されており、第４接触面５４ｓは、支持板５４の上面として形成されている。第３接触面５３ｓは、第１接触面４３ｓに平行で、第１被覆部６３の底面（他方の面）に接触する面である。第４接触面５４ｓは、第２接触面４４ｓに平行で、第２被覆部６４の底面（他方の面）に接触する面である。第３接触面５３ｓ及び第４接触面５４ｓは、接続方向Ａに対して垂直に形成されている。また、第３接触面５３ｓ及び第４接触面５４ｓは、同一平面上に位置している。
【００７９】
第４接触面５４ｓ及び第３接触面５３ｓの位置は、板部５７の上面よりもＡ１側に位置している。挿入孔５ｈは、第２支持体５において、第３接触面５３ｓ及び第４接触面５４ｓに挟まれた位置に形成されている。
【００８０】
また、二つの側壁５２の底面と、壁部５８の底面とは、同一平面上に位置している（図３、図９（ｅ）参照）。そのため、第２支持体５は、作業面（組み立て時に使用される作業台の水平面；図１１（ａ）の作業面Ｓ参照）に設置できるような形状を有する。具体的には、二つの側壁５２及び壁部５８の底面が作業面に接するように、第２支持体５を作業面に置くと、第２支持体５は、接続方向Ａが鉛直方向に一致するように、作業面に安定して設置される。また、第３接触面５３ｓ及び第４接触面５４ｓは、同一平面上に位置しており、この平面は、第２支持体５が設置される作業面に対して平行（すなわち、第２支持体５の底面に対して平行）である。そのため、作業面に第２支持体５を設置した状態では、第２支持体５の上面に、フラットケーブル６を容易に設置できる。
【００８１】
（相手コネクタ）
次に、図１０等を用いて、相手コネクタ２について説明する。図１０は、相手コネクタの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は背面図である。相手コネクタ２は、コネクタ組立体３と電気的に接続される基板側コネクタであって、合成樹脂製のベースハウジング２２と、複数の相手端子２１とを有する。
【００８２】
図１５に示すように、それぞれの相手端子２１には、第１アーム２１ｂ、第２アーム２１ｃ、及び基板接続部２１ｄが形成されている。第１アーム２１ｂ及び第２アーム２１ｃは、接続方向Ａに沿って延びている。第１アーム２１ｂには接点２１ｓが形成されており、第２アーム２１ｃには接点２１ｔが形成されている。接点２１ｓ及び接点２１ｔは、互いに向かって、長さ方向Ｆに突出している。また、基板接続部２１ｄは、プリント基板８に対してはんだ付けにより接続される部分である。
【００８３】
ベースハウジング２２は、箱状に形成されており、ベースハウジング２２には、端子支持壁２２ｓ及び端子支持壁２２ｔが形成されている（図１、図１０（ａ）参照）。端子支持壁２２ｓ及び端子支持壁２２ｔは、幅方向Ｗに延びており、長さ方向Ｆに沿って対向するように配置されている。端子支持壁２２ｓ及び端子支持壁２２ｔには、複数の溝が対向するように対（溝対）になって形成されており、この複数の溝対のそれぞれに、相手端子２１の第１アーム２１ｂ及び第２アーム２１ｃが挟まれる。基板接続部２１ｄは、ベースハウジング２２の正面壁の外壁面から、長さ方向Ｆに沿って突出する。
【００８４】
また、ベースハウジング２２の正面壁には、二つの係止受け面２３が形成されている。係止受け面２３は、Ａ１側に面して形成されている。
【００８５】
（コネクタ組立体の組み立て方法）
次に、図１１乃至図１４を用いて、コネクタ組立体３（コネクタ１）の組み立て方法について説明する。図１１は、接続装置の組み立てにおける各過程を示す概略断面図である。図１２は、コネクタ組立体の構成部品の、変形工程後の状態を示す斜視断面図である。図１３は、フラットケーブル設置工程後の状態を示す斜視断面図である。図１４は、結合工程後の状態を示す斜視断面図である。
【００８６】
なお、図１１（ａ）、図１１（ｂ）、及び図１１（ｃ）は、それぞれ、図１２、図１３、及び図１４に対応しており、同一の状態（段階）を示している。図１１（ａ）、図１１（ｂ）、図１２、及び図１３の断面位置は同一である。図１１（ｃ）、図１１（ｄ）、図１４（ｃ）、図１５、及び図３の断面位置は同一である。また、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）の断面位置と、図１１（ｃ）及び図１１（ｄ）の断面位置とは異なる。また、図１４（ｂ）は、図２（ａ）のＥ−Ｅ’位置における断面図に相当する。
【００８７】
（i）まず、フラットケーブル６の電線露出部６５を、幅方向Ｗに垂直な断面（すなわち、仮想平面Ｇに平行な断面）においてＵ字状となるように変形させる（変形工程）。図１１（ａ）及び図１２においては、本工程を経た状態のフラットケーブル６を示している。
【００８８】
（ii）次に、作業面Ｓに置かれた第２支持体５に対して、フラットケーブル６を設置する（フラットケーブル設置工程）。具体的には、Ｕ字状に変形した電線露出部６５を挿入孔５ｈに挿入し、第１被覆部６３及び第２被覆部６４を第３接触面５３ｓ及び第４接触面５４ｓに接触させる。図１１（ｂ）及び図１３は、本工程を経た状態を示している。この状態では、フラットケーブル６が、第２支持体５に設置される。
【００８９】
また、本設置工程においては、電線露出部６５を、挿入孔５ｈ内部に挿入するときに、挿入される電線露出部６５の長さを、電線用溝４１ｄに沿った長さ（設計長）よりも、短めにしておく。なお、本工程において挿入孔５ｈに挿入される電線露出部６５の長さは、設計長であってもよい。
【００９０】
（iii）次に、板部４１を、接続方向Ａに沿って挿入孔５ｈに挿入して、第１支持体４及び第２支持体５を結合させる（結合工程）。本工程では、（ａ）電線露出部６５における、それぞれの電線６１を、板部４１の両面にわたって、且つ、電線用溝４１ｄに沿って配置し、（ｂ）第１被覆部６３（被支持部６３ｐ）を、第１接触面４３ｓと第３接触面５３ｓとの間に挟んで固定し、（ｃ）第２被覆部６４（被支持部６４ｐ）を、第２接触面４４ｓと第４接触面５４ｓとの間に挟んで固定する。図１１（ｃ）及び図１４は、本工程を経た状態を示している。この状態では、二つの突出部４２が、第２支持体５に引っ掛かり、それぞれの対向面４２ｓが、引っ掛かり面５２ｓに対向する。
【００９１】
また、上記のように、結合工程前の状態において、挿入孔５ｈに挿入された電線露出部６５の長さが、設計長よりも短めになっているために、結合工程では、電線露出部６５の形状が、板部４１の表面（電線用溝４１ｄ）に沿って、最終的な設計形状に矯正される。すなわち、電線露出部６５における、最終的に挿入孔５ｈに挿入されるべき部分のうち、挿入孔５ｈに挿入されていなかった部分が、本工程において挿入孔５ｈに挿入される。
【００９２】
また、結合工程においては、第１支持体４が、ガイド溝５ｇに沿ってスライド移動する（それぞれの側壁４７が、ガイド溝５ｇに沿ってガイドされる）。また、第１支持体４は、平面４ｓが指などで押されることにより、第２支持体５に取り付けられる。
【００９３】
（コネクタ組立体について）
次に、コネクタ組立体３が組み立てられた状態について説明する。コネクタ組立体３が組みられた状態では、第１支持体４と第２支持体５とが結合し、且つ、第１支持体４及び第２支持体５がフラットケーブル６を支持している。そして、コネクタ組立体３においては、電線露出部６５における、それぞれの電線６１が、板部４１の両面にわたって、且つ、電線用溝４１ｄに沿って配置されている。電線露出部６５のそれぞれの電線６１は、支持板５４及び梁部５３に形成された二つの溝５ｄに配置されている。また、第１被覆部６３は、第１接触面４３ｓと第３接触面５３ｓとの間に挟まれて固定されている。また、第２被覆部６４は、第２接触面４４ｓと第４接触面５４ｓとの間に挟まれて固定されている。
【００９４】
コネクタ組立体３においては、第１接触面４３ｓと第３接触面５３ｓとの間の隙間の大きさ（図３の長さＬ２参照）、及び、第２接触面４４ｓと第４接触面５４ｓとの間の隙間の大きさ（図３の長さＬ２参照）は、いずれも、フラットケーブル６の厚さＬ１（第１支持体４及び第２支持体５によって支持されていない状態における、第１被覆部６３及び第２被覆部６４の厚さ；図３のＬ１参照）よりも小さい。すなわち、フラットケーブル６がコネクタ１によって支持された状態においては、フラットケーブル６の被支持部６３ｐ及び被支持部６４ｐは、コネクタ１によって圧縮されて、薄く変形している。
【００９５】
また、第１支持体４及び第２支持体５が結合し、且つフラットケーブル６を支持している状態において、第１支持体４は、弾性変形した状態にはならない。なお、コネクタ組立体３及び相手コネクタ２の接続時に、第１支持体４が弾性変形してもよい（後述する第５及び第８実施形態参照）。
【００９６】
また、二つの突出部４２が、第２支持体５に引っ掛かることにより、第１支持体４及び第２支持体５が結合する。この状態では、それぞれの突出部４２の対向面４２ｓが、引っ掛かり面５２ｓに対向する（図１４（ｂ）参照）。
【００９７】
また、コネクタ組立体３においては、板部４１が、電線露出部６５と共に、挿入孔５ｈに挿入される。そして、それぞれの電線６１は、電線接触面４３ｔと支持台５ｖとの間に挟まれ、且つ、電線接触面４４ｔと支持台５ｖとの間に挟まれる。
【００９８】
（接続装置について）
次に、図２（ｂ）、図１１（ｄ）及び図１５を用いて、接続装置７の接続状態（コネクタ組立体３及び相手コネクタ２が接続された状態）について説明する。図１５は、両コネクタが接続された状態を示す斜視断面図である。なお、図１１（ｄ）は、図１５に対応しており、同一の状態（段階）を示している。
【００９９】
接続装置７の接続状態においては、複数の第１アーム２１ｂ及び複数の第２アーム２１ｃの間に、板部４１が入り込み、それぞれの相手端子２１と、電線露出部６５のそれぞれの電線６１とが電気的に接続される。具体的には、それぞれの電線６１が、接点２１ｓ及び接点２１ｔによって挟まれ、且つ、接点２１ｓ及び接点２１ｔに接触した状態となる。
【０１００】
また、この接続状態においては、二つの突出部５５ｔが相手コネクタ２と噛み合う。具体的には、それぞれの突出部５５ｔに形成された係止面５５ｓと、ベースハウジング２２の係止受け面２３とが対向した状態となる。これにより、相手コネクタ２及び第２支持体５の分離が防止される。
【０１０１】
（効果）
次に、本実施形態に係る、コネクタ１、コネクタ組立体３、及びコネクタ組立体の組み立て方法により得られる効果について説明する。コネクタ１は、絶縁被覆材料によって被覆され且つ幅方向Ｗに配列された複数の電線６１を備えるフラットケーブル６を支持し、当該フラットケーブル６と、相手コネクタ２に支持された複数の相手端子２１とを電気的に接続するものであって、両コネクタ（コネクタ１及び相手コネクタ２）の接続方向Ａ及び幅方向Ｗに対して平行に形成された板部４１を備える第１支持体４と、第１支持体４と結合し、第１支持体４と共にフラットケーブル６を支持する第２支持体５と、を有する。
第１支持体４に形成された二つの突出部４２が第２支持体５に引っ掛かることにより、第１支持体４及び第２支持体５が結合し、フラットケーブル６には、絶縁被覆材料が除かれて電線６１が露出した部分である電線露出部６５と、絶縁被覆材料によって被覆され、且つ、電線６１の延びる方向に関して、電線露出部６５を挟んで電線露出部６５の両側に配置された、第１被覆部６３及び第２被覆部６４と、が形成され、第１支持体４には、第１被覆部６３の上面（一方の面）に接触する第１接触面４３ｓと、第２被覆部６４の上面（一方の面）に接触する第２接触面４４ｓと、が形成されており、第１支持体４において、板部４１は、第１接触面４３ｓ及び第２接触面４４ｓに挟まれた位置に設けられており、板部４１には、複数の電線用溝４１ｄが、板部４１の両面にわたって形成されており、且つ、それぞれの電線用溝４１ｄは、幅方向Ｗに垂直な仮想平面Ｇに沿ってＵ字状に形成されており、第２支持体５には、第１接触面４３ｓに平行で、第１被覆部６３の底面（他方の面）に接触する第３接触面５３ｓと、第２接触面４４ｓに平行で、第２被覆部６４の底面（他方の面）に接触する第４接触面５４ｓと、が形成され、第２支持体５において、第３接触面５３ｓ及び第４接触面５４ｓに挟まれた位置には、板部４１が接続方向Ａに沿って挿入される挿入孔５ｈが形成されている。
第１支持体４と第２支持体５とが、結合し、且つ、フラットケーブル６を支持している状態では、（ａ）電線露出部６５における、それぞれの電線６１は、板部４１の両面にわたって、且つ、電線用溝４１ｄに沿って配置され、（ｂ）第１被覆部６３は、第１接触面４３ｓと第３接触面５３ｓとの間に挟まれて固定され、（ｃ）第２被覆部６４は、第２接触面４４ｓと第４接触面５４ｓとの間に挟まれて固定される。
【０１０２】
従来のコネクタにおいては、コネクタの構成部材（ケーブルホルダ及びハウジング）の結合（上記の段階（iv））と、フラットケーブルの仮固定（上記の段階（ii））とを別々に行なう必要がある。一方、この構成では、第１支持体４及び第２支持体５の結合と、フラットケーブル６の固定とが、同時に完了する。そのため、フラットケーブル６を第１支持体４又は第２支持体５に対して仮固定する必要がない。
【０１０３】
本構成ではフラットケーブル６の仮固定が不要なので、（i）フラットケーブル６を変形させる（折り返された状態にする）、（ii）変形させたフラットケーブル６を第２支持体５へ設置する、（iii）第１支持体４と第２支持体５とを結合させる、という三段階の工程で、コネクタ１（コネクタ組立体３）の組み立てが完了する。以上のように、本構成のコネクタ１は、簡易な作業により効率的に組み立てられる。
【０１０４】
また、本実施形態のコネクタ１においては、第１支持体４と第２支持体５とが、結合し、且つ、フラットケーブル６を支持している状態では、第１接触面４３ｓと第３接触面５３ｓとの間の隙間の大きさ（Ｌ２）、及び、第２接触面４４ｓと第４接触面５４ｓとの間の隙間の大きさ（Ｌ２）は、第１支持体４及び第２支持体５に支持されていない状態における、フラットケーブル６の厚さ（Ｌ１）よりも小さい。
【０１０５】
この構成では、支持体間の隙間の大きさＬ２が、フラットケーブル６の厚さ（被覆部における厚さ）Ｌ１よりも小さいので、第１支持体４と第２支持体５とが結合すると、絶縁被覆材料は、両支持体（第１支持体４及び第２支持体５）によって圧縮された状態となって、両支持体に挟まれる。本構成では、このように、第１支持体４及び第２支持体５に対して、フラットケーブル６が確実に固定されるので、フラットケーブル６が引っ張られたときに、コネクタ１からケーブルが抜け難い。
【０１０６】
また、コネクタ１においては、第３接触面５３ｓ及び第４接触面５４ｓが、接続方向Ａに対して垂直に形成されている。この構成では、第１被覆部６３、及び、第２被覆部６４が、接続方向Ａに対して垂直な方向（長さ方向Ｆ）に延びるように配置されるので、コネクタ１を高さ方向（接続方向）に関して小型化できる。
【０１０７】
また、コネクタ１において、電線露出部６５の形状は、第１支持体４及び第２支持体５の結合時に、板部４１の表面に沿って矯正される。この構成によると、コネクタ組立体３（フラットケーブル付きコネクタ）の組み立て時に、電線露出部６５の形状が矯正されるので、コネクタ組立体３の組み立て精度（電線露出部６５に関する組み立て精度）が向上し、コネクタ組立体３におけるケーブル形状の個体差を小さくすることができる。
【０１０８】
また、コネクタ１において、第２支持体５には、相手コネクタ２と噛み合うことにより、相手コネクタ２から第２支持体５が分離することを防止する二つの突出部（係止部）５５ｔと、この二つの突出部５５ｔと相手コネクタ２との噛み合いを解除するために操作されて変形する解除操作部５６と、が形成されている。この構成により、コネクタ１及び相手コネクタ２の固定及び解除が可能となる。
【０１０９】
また、コネクタ組立体３は、絶縁被覆材料によって被覆された複数の電線６１を備えるフラットケーブル６と、コネクタ１と、を有する。この構成により、コネクタ組立体３が、簡易な作業により効率的に組み立てられる。
【０１１０】
また、コネクタ組立体３の組み立て方法は、フラットケーブル６及びコネクタ１を有するコネクタ組立体３を組み立てる方法であって、フラットケーブル６は、絶縁被覆材料によって被覆され且つ幅方向Ｗに配列された複数の電線６１を備え、フラットケーブル６には、絶縁被覆材料が除かれて電線６１が露出した部分である電線露出部６５と、絶縁被覆材料によって被覆され、且つ、電線６１の延びる方向に関して、電線露出部６５を挟んで電線露出部６５の両側に配置された、第１被覆部６３及び第２被覆部６４と、が形成され、コネクタ１は、フラットケーブル６を支持し、当該フラットケーブル６と、相手コネクタ２に支持された複数の相手端子２１とを電気的に接続するものであり、コネクタ１は、（ａ）両コネクタの接続方向Ａ及び幅方向Ｗに対して平行に形成された板部４１を備える第１支持体４と、（ｂ）第１支持体４と結合し、第１支持体４と共にフラットケーブル６を支持する第２支持体５と、を有する。
第１支持体４に形成された二つの突出部４２が第２支持体５に引っ掛かることにより、第１支持体４及び第２支持体５が結合し、第１支持体４には、第１被覆部６３の上面（一方の面）に接触する第１接触面４３ｓと、第２被覆部６４の上面（一方の面）に接触する第２接触面４４ｓと、が形成されており、第１支持体４において、板部４１は、第１接触面４３ｓ及び第２接触面４４ｓに挟まれた位置に設けられており、板部４１には、複数の電線用溝４１ｄが、板部４１の両面にわたって形成されており、且つ、それぞれの電線用溝４１ｄは、幅方向Ｗに垂直な仮想平面Ｇに沿ってＵ字状に形成されており、第２支持体５には、第１接触面４３ｓに平行で、第１被覆部６３の底面（他方の面）に接触する第３接触面５３ｓと、第２接触面４４ｓに平行で、第２被覆部６４の底面（他方の面）に接触する第４接触面５４ｓと、が形成され、第２支持体５において、第３接触面５３ｓ及び第４接触面５４ｓに挟まれた位置には、板部４１が接続方向Ａに沿って挿入される挿入孔５ｈが形成されている。
本方法は、（i）電線露出部６５を、幅方向Ｗに垂直な断面においてＵ字状となるように変形させる変形工程と、（ii）Ｕ字状に変形した電線露出部６５を挿入孔５ｈに挿入し、第１被覆部６３及び第２被覆部６４を第３接触面５３ｓ及び第４接触面５４ｓに接触させて、フラットケーブル６を第２支持体５に設置する、フラットケーブル設置工程と、（iii）板部４１を、接続方向Ａに沿って挿入孔５ｈに挿入して、第１支持体４及び第２支持体５を結合させる結合工程と、を備え、結合工程では、（ａ）電線露出部６５における、それぞれの電線６１を、板部４１の両面にわたって、且つ、電線用溝４１ｄに沿って配置し、（ｂ）第１被覆部６３を、第１接触面４３ｓと第３接触面５３ｓとの間に挟んで固定し、（ｃ）第２被覆部６４を、第２接触面４４ｓと第４接触面５４ｓとの間に挟んで固定する。
【０１１１】
本方法では、フラットケーブル６の仮固定が不要なので、（i）フラットケーブル６を変形させる（変形工程）、（ii）変形させたフラットケーブル６を第２支持体５へ設置する（フラットケーブル設置工程）、（iii）第１支持体４と第２支持体５とを結合させる（結合工程）、という三段階の工程で、コネクタ組立体３の組み立てが完了する。そのため、本方法により、コネクタ組立体３を、簡易な作業により効率的に組み立てることができる。
【０１１２】
また、本組み立て方法の、結合工程では、電線露出部６５の形状を、板部４１の表面に沿わせて矯正する。この方法によると、コネクタ組立体３の組み立て時に、電線露出部６５の形状が矯正されるので、コネクタ組立体３の組み立て精度を向上させ、コネクタ組立体３におけるケーブル形状の個体差を小さくすることができる。
【０１１３】
また、第１支持体４には、複数の仕切り壁４１ｗが形成されており、電線露出部６５におけるそれぞれの電線６１が、電線用溝４１ｄに沿って配置されている。これにより、複数の電線６１の間が、仕切り壁４１ｗによって仕切られるため、複数の電線６１の間における短絡（ウィスカの発生に起因する短絡）を防止できる。
【０１１４】
また、電線露出部６５におけるそれぞれの電線６１が、板部４１の両面にわたって配置されているので、電線露出部６５が、板部４１の両面で、複数の相手端子２１と接触できる。このため、フラットケーブル６と複数の相手端子２１との間で、電気的に確実な接続が可能となる。
【０１１５】
また、コネクタ１においては、第１被覆部６３及び第２被覆部６４の両方が、第１支持体４及び第２支持体５によって挟んで押さえられているため、電線露出部６５が緩みにくい。
【０１１６】
また、コネクタ１においては、第１支持体４又は第２支持体５の形状変更により、ケーブル延長方向を自由に変更できる（後述する第５乃至第７実施形態参照）。
【０１１７】
また、上記の特許文献１のコネクタにおいては、ケーブルの延長方向が、基板表面に対して垂直になっている。このようなコネクタにおいては、ケーブルが引っ張られたときに、ケーブルが外れないようにするため、ケーブル支持力を大きくする必要がある。そのため、コネクタハウジングを、高さ方向（基板表面に垂直な方向）に延ばして、ケーブルとハウジングとの接触面積を増加させることになる。すなわち、従来のコネクタにおいては、ケーブル支持力を大きくすると、コネクタの高さが増大してしまう。一方、コネクタ１（コネクタ組立体３）においては、ケーブルの延長方向（第２被覆部６４及び第１被覆部６３が延びる方向）が、プリント基板８の表面に対して平行となっているので、コネクタの実装高さを低くする（高さ方向に小型化する）ことができる。また、第１板部４３及び第２板部４４を長くする（長さ方向Ｆに沿って延ばす）と、第１支持体４とフラットケーブル６との接触面積が増加するため、ケーブル支持力が大きくなる。すなわち、コネクタ１（コネクタ組立体３）においては、ケーブル支持力を大きくしても、コネクタの高さが増大しない。
【０１１８】
また、特許文献１の技術において、相手コネクタ（被接続用ハウジング要素）の設計変更により、両コネクタの接続方向を、基板の表面に対して平行に設定すれば、コネクタ全体を、高さ方向に関して小型化できる。しかし、この場合には、接続方向が基板表面に平行であるために、接続作業の容易性の観点から、コネクタの設置位置が、基板の端部に限定される。すなわち、従来のコネクタにおいては、コネクタ配置に関する制限が大きい。一方、コネクタ１（コネクタ組立体３）においては、両コネクタの接続方向が、プリント基板８の表面に対して垂直である。そのため、コネクタを高さ方向に小型化し、且つ、コネクタ位置（相手コネクタ２の位置）を自由に設定できる。
【０１１９】
（第２、第３実施形態）
次に、本発明の第２、第３実施形態について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については、図に同一の符号を付してその説明を省略する。図１６は、第２実施形態に係るコネクタ組立体及び相手コネクタの構成部品を示す分解斜視図である。図１７は、第３実施形態に係るコネクタ組立体の構成部品を示す断面図である。なお、図１７の断面位置は、図１１（ａ）の断面位置に相当する。
【０１２０】
第２、第３実施形態に係るコネクタにおいては、第１支持体又は第２支持体に、フラットケーブル６を支えるスタンドが形成されている。以下、具体的に説明する。第２実施形態に係る接続装置においては、第１支持体１０４の形状が上記の実施形態とは異なる。第１支持体１０４（上記の第１支持体４に相当）には、支持壁１０４ｗが、幅方向Ｗ及び接続方向Ａに対して平行に形成されている。また、支持壁１０４ｗは、第１板部１４３（上記の第１板部４３に相当）の端部に形成されている。
【０１２１】
上記の実施形態では、第１被覆部６３の全体が、接続方向Ａに対して垂直に支持されているが、本実施形態においては、フラットケーブル６の第１被覆部６３のうち、延長部６３ｓが、接続方向Ａに対して平行に支持される。そして、支持壁１０４ｗは、第１被覆部６３の延長部６３ｓが倒れないように、第１被覆部６３（延長部６３ｓの根元部分）を支える機能を有する。なお、被支持部６３ｐについては、上記の実施形態と同様に、接続方向Ａに対して垂直に支持される。
【０１２２】
また、第３実施形態のコネクタにおいても同様に、延長部６３ｓが、接続方向Ａに対して平行に支持される。第２実施形態とは異なり、本実施形態に係るコネクタにおいては、支持壁２０５ｗが、第２支持体２０５（上記の第２支持体５に相当）に形成されている。具体的には、第２支持体２０５の梁部５３から連続して、板部２５３ｗが、接続方向Ａに対して垂直な方向に延びるように形成されており、板部２５３ｗの端部（長さ方向Ｆに関する端部）に、支持壁２０５ｗが設けられている。支持壁２０５ｗは、第１被覆部６３の延長部６３ｓが倒れないように、第１被覆部６３（延長部６３ｓの根元部分）を支える。また、延長部６３ｓは、第１板部４３と、支持壁２０５ｗとの間に挟まれるため、より安定したケーブルの支持が可能となる。
【０１２３】
（効果）
第２、第３実施形態に係るコネクタ（コネクタ組立体）により得られる効果について説明する。本実施形態のコネクタにおいて、第１支持体及び第２支持体は、第１被覆部６３の延長部６３ｓを、接続方向Ａに対して平行に支持し、第１支持体及び第２支持体の一方には、第１被覆部６３が倒れないように第１被覆部６３を支える支持壁（支持壁１０４ｗ、又は、支持壁２０５ｗ）が形成されている。この構成では、フラットケーブル６の延長方向を、接続方向Ａと平行にした場合に、支持壁によってフラットケーブル６を支えることができる。
【０１２４】
なお、支持壁は、第１支持体及び第２支持体の両方に形成されていてもよい（後述の第５乃至第７実施形態参照）。
【０１２５】
上記の構成の他、例えば、第１板部に、第１被覆部６３を接続方向Ａに沿って通すための挿入孔が形成されており、且つ、この挿入孔の内面、及び支持壁（第１被覆部６３の表側及び裏側の少なくも一方に形成されている）によって、第１被覆部６３が倒れないように支持されてもよい。また、支持壁の形成角度については、接続方向Ａに対して平行なものの他、接続方向Ａに対して傾斜していてもよく、例えば、支持壁の壁面が、接続方向Ａに対して４５度傾いて形成され、且つ、支持壁が幅方向Ｗに沿って延びていてもよい。これにより、第１被覆部６３の延長方向（延長部６３ｓが延びる方向）を、第１支持体又は第２支持体の形状によって決定することができる。
【０１２６】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については、図に同一の符号を付してその説明を省略する。図１８は、第４実施形態に係るコネクタ組立体及び相手コネクタを示す斜視断面図である。
【０１２７】
本実施形態に係るコネクタにおいて、第１支持体３０４には、解除操作部５６を覆うカバー部３０４ｃが形成されている。カバー部３０４ｃは、板状に形成され、且つ、接続方向Ａに対して平行に形成されている。カバー部３０４ｃは、板状の連結部３０４ｂを介して、第２板部３４４（上記の第２板部４４に相当）に連結している。なお、第２板部３４４の長さは、第２被覆部６４の全体に接触できるだけの長さとなっている。この構成により、コネクタの接続解除動作を防止することができる。
【０１２８】
（第５、第６、第７及び第８実施形態）
次に、本発明の第５乃至第８実施形態について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については、図に同一の符号を付してその説明を省略する。図１９は、他の実施形態に係るコネクタ組立体を示す概略断面図である。なお、図１９の各図の断面位置は、図３の断面位置に相当する。
【０１２９】
（第５実施形態）
図１９（ａ）を用いて、第５実施形態について説明する。第５実施形態に係るコネクタにおいては、第１被覆部６３の全体が、接続方向Ａに対して平行に支持される。また、この実施形態では、第１接触面４４３ｓ及び第３接触面４５３ｓが、接続方向Ａに対して平行に形成されている。そして、第２被覆部６４は、接続方向Ａに関して両側から挟まれて固定され、第１被覆部６３は、長さ方向Ｆに関して、両側から挟まれて固定される。
【０１３０】
第１接触面４４３ｓは、第１支持体４０４の第１板部４４３に形成され、第３接触面４５３ｓは、第２支持体４０５の壁部４５３に形成されている。また、第１支持体４０４において、板部４４１の根元部分は、第１接触面４４３ｓと第２接触面４４ｓの間に位置している。
【０１３１】
なお、第１板部４４３及び第２板部４４４（上記の第２板部４４に相当）は、それぞれ、弾性変形した状態となって、第１被覆部６３及び第２被覆部６４を、第２支持体４０５に押し付ける（後述の第８実施形態参照）。
【０１３２】
また、壁部４５３及び第１板部４４３は、支持壁（第１被覆部６３が倒れないように第１被覆部６３を支える壁）になっている。
【０１３３】
（第６実施形態）
図１９（ｂ）を用いて、第６実施形態について説明する。第６実施形態に係るコネクタにおいても、第１被覆部６３の全体が、接続方向Ａに対して平行に支持される。第１支持体５０４は、本体部５４０及び板部５４１を有する。本体部５４０の断面（幅方向Ｗに垂直な断面）はほぼ正方形になっており、且つ、本体部５４０は、幅方向Ｗに延びるように形成されている。そして、本体部５４０には、第１接触面５４３ｓと第２接触面４４ｓとが形成されている。また、第３接触面５５３ｓは、第２支持体５０５の壁部５５３に形成されている。
【０１３４】
第１接触面５４３ｓ及び第３接触面５５３ｓは、接続方向Ａに対して平行に形成されている。そして、第２被覆部６４は、接続方向Ａに関して両側から挟まれて固定され、第１被覆部６３は、長さ方向Ｆに関して、両側から挟まれて固定される。また、第１支持体５０４において、板部５４１の根元部分は、第１接触面５４３ｓと第２接触面４４ｓの間に位置している。
【０１３５】
なお、本体部５４０は、第１被覆部６３及び第２被覆部６４を、第２支持体５０５に押し付ける際に、弾性変形した状態にはならない。
【０１３６】
また、壁部５５３及び本体部５４０は、支持壁（第１被覆部６３が倒れないように第１被覆部６３を支える壁）になっている。
【０１３７】
（第７実施形態）
図１９（ｃ）を用いて、第７実施形態について説明する。第７実施形態に係るコネクタにおいては、第１被覆部６３は、幅方向Ｗに垂直な仮想平面に平行な方向であって、接続方向Ａに対して約４５度傾いた方向（以下、支持方向Ｊとする）に支持される。
【０１３８】
第１支持体６０４は、本体部６４０及び板部６４１を有する。本体部６４０の断面（幅方向Ｗに垂直な断面）はほぼ台形になっており、且つ、本体部６４０は、幅方向Ｗに延びるように形成されている。そして、本体部６４０には、第１接触面６４３ｓと第２接触面４４ｓとが形成されている。また、第３接触面６５３ｓは、第２支持体６０５の壁部６５３に形成されている。
【０１３９】
第１接触面６４３ｓ及び第３接触面６５３ｓは、支持方向Ｊに沿って延びるように形成されている。そして、第２被覆部６４は、接続方向Ａに関して両側から挟まれて固定され、第１被覆部６３は、支持方向Ｊに対して垂直な方向に関して両側から挟まれて固定される。また、第１支持体６０４において、板部６４１の根元部分は、第１接触面６４３ｓと第２接触面４４ｓの間に位置している。
【０１４０】
本体部６４０は、第１被覆部６３及び第２被覆部６４を、第２支持体６０５に押し付ける際に、弾性変形した状態にはならない。
【０１４１】
また、壁部６５３は、支持壁（第１被覆部６３が倒れないように第１被覆部６３を支える壁）になっている。
【０１４２】
なお、第２被覆部６４の支持方向に関しても、長さ方向Ｆに平行な方向には限られない。第２、第３、第５、第６、及び第７実施形態として説明したように、本発明のコネクタによると、第１支持体又は第２支持体の形状を変更することにより、第１被覆部又は第２被覆部の支持方向を容易に変更することができる。
【０１４３】
（第８実施形態）
図１９（ｄ）を用いて、第８実施形態について説明する。第８実施形態に係るコネクタにおいては、第１支持体７０４（上記の第１支持体４に相当）の形状のみが、上記の実施形態と異なる。第１支持体７０４には、板部４１から連続して、板状の第１板部７４３及び板状の第２板部７４４が形成されている。第１接触面４３ｓは第１板部７４３の底面として形成されており、第２接触面４４ｓは第２板部７４４の底面として形成されている。
【０１４４】
また、第１支持体７０４と第２支持体５とが結合していない状態において、第１板部７４３及び第２板部７４４は、第３接触面５３ｓ及び第４接触面５４ｓに平行な仮想平面（幅方向Ｗ及び長さ方向Ｆに対して平行な平面）に対して傾いている。そして、第１板部７４３及び第２板部７４４のそれぞれの先端が、根元（板部４１の上端）の位置よりも、Ａ１側に位置している。また、第１板部７４３及び第２板部７４４は、根元を支点にして、上方に弾性変形できるようになっている（図１９（ｄ）の矢印Ｄ方向参照）。
【０１４５】
そして、第１板部７４３及び第２板部７４４は、弾性変形した状態となって、第１被覆部６３及び第２被覆部６４を、第２支持体５に対して押し付ける。なお、第１支持体７０４及び第２支持体５が、フラットケーブル６を支持した状態で結合すると、第１支持体７０４は、図３及び図１１（ｃ）の第１支持体４の状態になる。すなわち、第１板部７４３及び第２板部７４４は、第３接触面５３ｓ及び第４接触面５４ｓに対して平行な状態になる。
【０１４６】
（効果）
第８実施形態に係るコネクタ（コネクタ組立体）により得られる効果について説明する。本実施形態のコネクタにおいて、第１支持体７０４には、板状の第１板部７４３及び第２板部７４４が、板部４１から連続して形成されており、第１接触面４３ｓは第１板部７４３に形成されており、第２接触面４４ｓは第２板部７４４に形成されており、第１支持体７０４及び第２支持体５が、フラットケーブル６を支持した状態で結合すると、第１板部７４３及び第２板部７４４は、弾性変形した状態となって、第１被覆部６３及び第２被覆部６４を、第３接触面５３ｓ及び第４接触面５４ｓに押し付ける。
【０１４７】
この構成では、第１板部７４３及び第２板部７４４が、弾性変形した状態となって、フラットケーブル６を第２支持体５に対して押し付ける。そのため、第１支持体７０４及び第２支持体５に対して、フラットケーブル６が確実に固定される。また、第１板部７４３及び第２板部７４４が弾性変形するので、第１支持体７０４及び第２支持体５の結合状態において、フラットケーブル６に過大な圧縮力がかからない。
【０１４８】
（他の実施形態について）
本発明の実施形態は、上記の実施形態に限られない。例えば、上記の実施形態において、コネクタ１は、基板用のコネクタとして使用されているが、本発明のコネクタは、中継用コネクタ、機器用コネクタとしても使用できる。
【０１４９】
また、両コネクタの接続方向は、プリント基板８の表面に垂直な方向には限られず、例えば、プリント基板８の表面に平行な方向であってもよい。
【０１５０】
また、第１被覆部６３の支持方向と同様に、第２被覆部６４の支持方向についても、長さ方向Ｆに平行な方向には限られず、例えば、接続方向Ａに平行な方向であってもよい。また、接続方向Ａに対して傾いた方向であって、且つ、幅方向Ｗに垂直な仮想平面に平行な方向であってもよい。
【０１５１】
また、電線露出部の形状は、両支持体の結合時に、板部の表面に沿って矯正されなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１５２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコネクタ組立体及び相手コネクタの構成部品を示す分解斜視図である。
【図２】コネクタ及びコネクタ組立体の斜視図であり、（ａ）はコネクタ、（ｂ）はコネクタ組立体である。
【図３】コネクタのＢ−Ｂ’断面図である。
【図４】フラットケーブルの加工について説明するための平面図である。
【図５】第１支持体の底面斜視図である。
【図６】第１支持体の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は背面図である。
【図７】第２支持体の上面斜視図である。
【図８】第２支持体の底面斜視図である。
【図９】第２支持体の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は背面図である。
【図１０】相手コネクタの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は背面図である。
【図１１】接続装置の組み立てにおける各過程を示す概略断面図である。
【図１２】コネクタ組立体の構成部品の、変形工程後の状態を示す斜視断面図である。
【図１３】フラットケーブル設置工程後の状態を示す斜視断面図である。
【図１４】結合工程後の状態を示す斜視断面図である。
【図１５】両コネクタが接続された状態を示す斜視断面図である。
【図１６】第２実施形態に係るコネクタ組立体及び相手コネクタの構成部品を示す分解斜視図である。
【図１７】第３実施形態に係るコネクタ組立体の構成部品を示す断面図である。
【図１８】第４実施形態に係るコネクタ組立体及び相手コネクタを示す斜視断面図である。
【図１９】他の実施形態に係るコネクタ組立体を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【０１５３】
１    コネクタ
２    相手コネクタ
２１    相手端子
２１ｂ    第１アーム
２１ｃ    第２アーム
２１ｄ    基板接続部
２１ｓ    接点
２１ｔ    接点
２２    ベースハウジング（相手側支持体）
２２ｓ    端子支持壁
２２ｔ    端子支持壁
２３    係止受け面
３    コネクタ組立体
４    第１支持体
４ｓ    平面
４１    板部
４１ｄ    電線用溝
４１ｗ    仕切り壁
４２    突出部
４２ｓ    対向面
４３    第１板部
４３ｓ    第１接触面
４３ｔ    電線接触面
４４    第２板部
４４ｓ    第２接触面
４４ｔ    電線接触面
４７    側壁
５    第２支持体
５ｄ    溝
５ｇ    ガイド溝
５ｈ    挿入孔
５ｓ    傾斜面
５ｔ    突出部
５ｖ    支持台
５ｗ    仕切り壁
５２    側壁
５２ｂ    梁部
５２ｓ    引っ掛かり面
５３    梁部
５３ｓ    第３接触面
５３ｗ    壁部
５４    支持板
５４ｓ    第４接触面
５４ｗ    壁部
５５    アーム部
５５ｓ    係止面
５５ｔ    突出部（係止部）
５５ｖ    被操作部
５６    解除操作部
５７    板部
５８    壁部
６    フラットケーブル
６１    電線
６１ｃ    絶縁被覆材料
６１ｄ、６１ｆ    切り込み線
６２    電線露出部
６３    第１被覆部
６３ｐ    被支持部
６３ｓ    延長部
６４    第２被覆部
６４ｐ    被支持部
６４ｔ    先端部
６５    電線露出部
７    接続装置
８    プリント基板
１０４ｗ、２０５ｗ    支持壁
３０４ｂ    連結部
３０４ｃ    カバー部
【図１】
2010146830.tif 000003
【図２】
2010146830.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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