【手続補正書】
【提出日】平成16年3月25日(2004.3.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【作用】
合成樹脂製不透明体（III）のヒートシール層（IIIb）にランダム系プロピレン系樹脂を用いることにより表面部（Ｉ）との溶断シール部のシール強度の大きい熱融着が得られ、２０００ｇ／１５ｍｍ幅以上の十分な接着強度を示す。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の包装袋について、詳細に説明する。
図−１は包装袋の斜視図であり、図−２は上部に不透明部を形成した包装袋の部分分解図であり、図−３は全部に不透明部を形成した包装袋の部分分解図である。図−４は包装袋Ｉの側面寄りの部分断面図である。
図中、Ｉは表面部、IIは裏面部、IIIは合成樹脂製不透明体、ａは基材層、ｂはヒートシール層、Ｓは溶断シール部である。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
表面部（Ｉ）：裏面部（II）
表面部（Ｉ）および裏面部（II）は、ＪＩＳ  Ｐ−８１３８による不透明度が８％以下、より好ましくは３％以下の透明なプロピレン系単独系樹脂フイルムであり、このものは無延伸のフイルムであっても延伸フイルムであってもよい。又、積層フイルム構造、例えば、プロピレン単独重合体の二軸延伸フイルムの片面または両面にプロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン−Ｉ共重合体、プロピレン・ブテン−Ｉ共重合体等の中間層よりも低い融点を有するプロピレン系樹脂の一軸または二軸延伸フイルムが積層されたものであってもよい。
かかる表面部（Ｉ）および裏面部（II）のポリプロピレン二軸延伸フイルムとしては、油化三昌（株）よりサンオリエントの商品名で、二村化学工業（株）より太閤の商品名で、東洋紡績（株）より防曇りＦＧの商品名で販売されており、容易に入手することができる。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
合成樹脂製不透明体（III）の積層構造としては、IIIｂ／IIIａ／IIIｂ、IIIｂ／IIIａ／接着剤／スパンボンド不織布、IIIｂ／IIIａ／接着剤／平織織布、IIIｂ／IIIａ／IIIｂ／無機微細粉末もしくは有機フィラーを０．５〜５重量％含有するランダムプロピレン系樹脂の延伸フィルム等が挙げられる。ランダム系プロピレン系樹脂としては、融点が１３０〜１６０℃、好ましくは１４５〜１５５℃としたプロピレンを主成分としたプロピレンとエチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン１、３−メチルペンテン−１等のα−オレフインの一種または二種以上との共重合体が挙げられる。中でも、エチレン０．５〜８重量％、プロピレン９９．５〜９２重量％からなる共重合体が好ましい。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
基材層（IIIa）、ヒートシール層（IIIb）はそれぞれ、少なくとも１軸方向に延伸されており、延伸軸数の組み合わせは任意であり、例えば１軸／１軸、２軸／１軸、２軸／２軸である。
延伸倍率は縦方向、横方向とも４〜１０倍が好ましく、延伸温度は樹脂がプロピレン単独重合体（融点１６４〜１６７℃）の場合には１４０〜１６２℃であることが好ましい。
延伸により無機微細粉末もしくは有機フィラーを核に微細なボイドが形成され、基材層（IIIa）の不透明度が向上する。
不透明度（ＪＩＳ−Ｐ−８１３８）８５〜１００％の積層体を得るには基材層（IIIa）の厚さは３８〜７５μｍ、好ましくは、４２〜７０μｍが良い。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
得られた合成樹脂製不透明体（III）の光沢度（ＪＩＳ−Ｐ−８１４２）は、７０〜１００％、好ましくは８０〜１００％である。
表面部（Ｉ）、合成樹脂製不透明体（III）、裏面部（II）とを溶断シーラー等を用い、溶断部の温度が１７５〜３５０℃となるように加熱（０．１〜２秒）し、両側面、三側面、或いは全周面を溶断し、包装袋を形成する。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
＜表面部（Ｉ）裏面部（II）の製造例＞
例１
ＭＦＲ（メルトフローレート）が４ｇ／１０分のプロピレン単独重合体（融点約１６４℃）９８．５重量％、グリセリンモノステアリド０．５重量％，ソルビトールモノオレエート０．５重量％およびシリカ粉末０．５重量％からなる組成物（Ａ）、ＭＦＲ６ｇ／１０分のプロピレン・エチレン（エチレン含量４．０重量％）ランダム共重合体（融点約１５１℃）９９．５重量％とシリカ粉末０．５重量％からなるの組成物（Ｂ）を、それぞれ別々の押出機を用いて２１０℃で溶融混練し、これを一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で三層に積層（Ｂ／Ａ／Ｂ）し、これを２００℃でフイルム状に共押出し、得られたフィルムを１３５℃で縦方向に５倍延伸し、次いで１４５℃まで再加熱後、横方向に８倍延伸し、１６０℃でアニーリング処理した後、５０℃迄冷却し、コロナ放電処理し、耳部をトリミングして不透明度が２．１％、肉厚２５μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝２／２１／２μｍ）の透明な積層二軸延伸フイルムを得て、表面部（Ｉ）、裏面部（II）として用いた。


【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
例２
油化三昌（株）製の防曇性ポリプロピレン二軸延伸フイルム「サンオリエントフイルム＃２０」（商品名）；肉厚２０μｍ、不透明度１．８％を用いた。
＜合成樹脂製不透明体（III）の製造例＞
例３
（１）メルトフローレート０．８ｇ／１０分、融点約１６５℃のポリプロピレン７２重量％、高密度ポリエチレン５重量％の混合物に平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２３重量％を配合（ａ）し、２７０℃に設定した押出機にて混練後、フイルム状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸フイルムを得た。このフイルムを、１４０℃に加熱した後、縦方向に５倍延伸して、５倍延伸フィルムを得た。


【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
（２）メルトフローレート６．０ｇ／１０分のエチレン４重量％、プロピレン９６重量％からなるランダム共重合体を押出機で溶融混練しダイスで押出したフイルム（ｂ）を上記（１）の５倍延伸フイルムの両面に積層し、次いで６０℃まで冷却した後、約１６０℃まで加熱し、テンタ−で横方向に７．５倍延伸し、１６５℃でアニーリング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして肉厚９５μｍの３層構造（ｂ／ａ／ｂ＝２０／５５／２０）の延伸フイルムよりなる不透明体（III）を得た。
このものの不透明度は９０％、光沢度は９３％であった。


【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
例４
例３の三層構造の片面に、ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピレン９７．２重量％と平均粒径１．２μｍの炭酸カルシウム２．８重量％とを混合した組成物（ｃ）を別個の押出機にて２１０℃で混練させた後、これをダイによりシート状に押し出し、これを上記の例３の（２）工程で得られた横延伸前の三層フイルムの片面に積層し、四層構造の積層フイルムを得た。次いで、この四層構造の積層フイルムを６０℃の温度にまで冷却した後、再び約１６５℃の温度にまで加熱してテンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１７０℃の温度でアニーリング処理し、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして、不透明度が９３％、光沢度が９２％、肉厚９７μｍ（ｂ／ａ／ｂ／ｃ＝２０／５５／２０／２）の不透明体（III）を得た。


【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
例５
例４において（ｃ）の組成をＭＦＲ６．０ｇ／１０分のエチレン３重量％、ブテンー１：１２重量％、プロピレン８５重量％との三元共重合体（融点約１３５℃）に変更し、他は同様にして肉厚９７μｍ（ｂ／ａ／ｂ／ｃ＝２０／５５／２０／２）の不透明体（III）を得た。
このものの不透明度は９０％、光沢度は８８％であった。


【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
（２）ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピレン（融点１６４〜１６７℃）５４重量％と平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％を混合した組成物（Ｂ）を別の押出機にて混練させた後、これをダイよりシート状に押し出し、これを上記（１）の５倍延伸フイルムの両面に積層し、三層構造の積層フイルムを得た。次いで、この三層構造のフイルムを６０℃まで冷却した後、再び約１７５℃の温度にまで加熱して、テンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットし、不透明度が９３％で三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の肉厚９５μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝２０μｍ／５５μｍ／２０μｍ）の不透明体（III）を得た。


【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
＜包装袋の製造例＞
（実施例１）
例１の表面部（Ｉ）、裏面部（II）、例３の合成樹脂製不透明体（III）とをＩ／III／IIの順に積層し、次いで富士インパルス（株）製インパルスシーラー：ＦＩ−４００Ｙ（商品名）を用い、保持時間５秒、加熱時間約０．６秒、（接着部温度約１８０℃）の条件（条件１）で左右（縦方向）両端部及び上端部（横方向）を溶断シールし、縦寸法１００ｍｍ、横寸法１００ｍｍの三側端溶着袋を得た。
この袋の溶断シール部より１５ｍｍ幅を断裁し、引張スピード３０ｍｍ／分の条件で１８０度剥離試験を行って溶断シール強度を測定したところ、平均の溶断シール強度は２８８０ｇ／１５ｍｍ幅であった。
又、溶断シールの条件を、保持時間５秒、加熱時間約０．８秒と変更した（条件２）ところ、平均溶断シール強度は３０６０ｇ／１５ｍｍ幅であった。


【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
（実施例１〜３、比較例）
表面部（Ｉ）、裏面部（II）、合成樹脂製不透明体（III）の組み合わせを表１のように代える他は実施例１と同様に三方溶断シール袋を得た。
この袋の溶断シール強度と耐強性の結果を表１に示す。なお、耐強性は袋中に「マジックインク大型ＭＬ−ＴＩ」を入れ１０回振って破損しないものを良好とし、破損したものを不良として評価した。