【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年1月21日(2021.1.21)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
この目的のために、本発明は、少なくとも１１８０ＭＰａの引張強度及びＩＳＯ規格６８９２−１に従って測定された少なくとも１２％の全伸び及びＩＳＯ規格１６６３０：２００９に従って測定された少なくとも２５％の穴広げ率ＨＥＲを有する鋼板を製造するための方法であって、以下の連結するステップ：
冷間圧延鋼板を用意するステップであって、
・鋼の化学組成が、重量％により、
０．１５％≦Ｃ≦０．２３％、
２．０％≦Ｍｎ≦２．８％、
１．０％≦Ｓｉ≦２．１％、
０．０２％≦Ａｌ≦１．０％、
０≦Ｎｂ≦０．０３５％、
０≦Ｍｏ≦０．３％、
０≦Ｃｒ≦０．４％
を含有し、ただし、１．７％≦Ｓｉ＋Ａｌ≦２．１％であり、残り部分が、Ｆｅ及び不可避的な不純物であるステップ、
・少なくとも６５％のオーステナイト及び最大３５％の変態区間フェライトを含む構造を得るように、アニーリング温度ＴＡで前記鋼板をアニーリングするステップ、
・少なくとも２０℃／秒の冷却速度で、少なくとも６００℃の温度から、Ｍｓ−１７０℃〜Ｍｓ−８０℃の間に含まれる焼入れ温度ＱＴまで、前記鋼板を焼入れするステップ、
・前記鋼板を３５０℃〜４５０℃の間の分配温度ＰＴに加熱し、８０秒〜４４０秒の間に含まれる分配時間Ｐｔにわたって鋼板をこの温度に維持するステップ、
・前記鋼板を室温に直ちに冷却するステップ
を含み、
前記鋼板が、表面の割合により、
・０．４５％より低いＣ含量を有する４０％〜７０％の間の焼戻しされたマルテンサイト、
・７％〜１５％の間の残留オーステナイト、
・１５％〜３５％の間のフェライト、
・最大で５％のフレッシュマルテンサイト、
・最大で１５％のベイナイト
からなる最終的な微細構造を有する、方法に関する。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
【図１】例３の微細構造の顕微鏡写真である。ＲＡは残留オーステナイトを表し、ＴＭは焼戻しされたマルテンサイトを表し、ＩＦは変態区間フェライトを表す。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
この実施形態において、フェライトは、構造全体に対する面積の割合により、０％〜１５％の間の変態区間フェライト及び０％〜３５％の間の変態フェライトを含み、前記変態フェライトが、ゆっくり冷却するステップ中に形成される。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
特定の実施形態によれば、フェライトは、構造全体に対して、０％〜１５％の間の変態区間フェライト及び０％〜３５％の間の変態フェライトを含む。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６５】
熱処理は、次のステップを含む。
・アニーリングするステップが終了したときに、鋼が、少なくとも６５％で最大１００％のオーステナイト及び０％〜３５％の変態区間フェライトを含む構造を有するように、アニーリング温度ＴＡで鋼板をアニーリングするステップ。当業者は、膨張率測定試験又は半経験的な式の使用によってアニーリング温度ＴＡをどのように判定するかを知っている。好ましくは、アニーリング温度ＴＡは、オーステナイトグレインの粗大化を限定するために、最大でＡｃ３＋５０℃である。Ａｃ３は、加熱するステップ中にいて、オーステナイトへの変態が終了する温度を表す。さらに好ましくは、アニーリング温度ＴＡは、最大でＡｃ３である。鋼板は、好ましくは６０秒超、さらに好ましくは８０秒超であるが３００秒超である必要はないアニーリング時間ｔＡにわたって、アニーリング温度に維持され、すなわち、ＴＡ−５℃〜ＴＡ＋５℃の間に維持される。
・任意選択的に、パーライト又はベイナイトの形成を伴うことなく１５％〜３５％の間に含まれる合計でのフェライトの割合を得るように、１０℃／秒より低い、好ましくは５℃／秒より低い冷却速度でアニーリング温度ＴＡから冷却停止温度に鋼板をゆっくり冷却するステップ。ゆっくり冷却することは、例えば、７０秒〜１５０秒の間に含まれる時間にわたって実施される。このゆっくり冷却するステップは、特に変態区間フェライトの割合が１５％未満である場合において、フェライトを形成することを目的とする。この場合、ゆっくりした冷却中に形成されたフェライトの割合は、ＩＦが変態区間フェライトの割合であるとき、１５％−ＩＦ以上で３５％−ＩＦ以下である。変態区間フェライトの割合が少なくとも１５％である場合、ゆっくりした冷却は、任意選択的なものである。いずれの場合であっても、ゆっくりした冷却中に形成されたフェライトの割合は、３５％−ＩＦ以下であり、この結果、合計でのフェライトの割合は、最大で３５％のままである。冷却停止温度は、好ましくは、７５０℃〜６００℃の間に含まれる。実際、７５０℃超の冷却停止温度は、十分なフェライトを形成することができないが、６００℃未満の冷却停止温度は、ベイナイトの形成を起こすことができる。「変態フェライト」とさらに呼ばれている、ゆっくり冷却するステップ中に形成され得るフェライトは、アニーリングするステップが終了したときに構造中に残留している変態区間フェライトと異なる。特に、変態フェライトとは著しく異なり、変態区間フェライトは多角形である。加えて、変態フェライトは、炭素及びマンガンに富んでおり、すなわち、鋼の平均炭素含量及びマンガン含量より高く、変態区間フェライトの炭素含量及びマンガン含量より高い、炭素含量及びマンガン含量を有する。したがって、変態区間フェライトと変態フェライトは、メタ重亜硫酸塩によってエッチングした後に、二次電子を使用したＦＥＧ−ＴＥＭ顕微鏡による顕微鏡写真を観察することによって識別できる。顕微鏡写真においては、変態区間フェライトは、中間の灰色であるように見えるが、変態フェライトは、炭素含量及びマンガン含量がより高いため、暗い灰色であるように見える。鋼に関する特定の各組成に関しては、当業者は、所望の変態フェライトの割合を得るのに適したゆっくりした冷却の条件をどのように正確に判定するかを知っている。変態フェライトの形成により、最終的な構造中におけるフェライトの面積の割合をより精確に制御することができ、この結果、ロバスト性(堅牢性)がもたらされる。
・アニーリングするステップ又はゆっくり冷却するステップの直後に、上部ベイナイト及び粒状ベイナイトの形成を回避するのに十分なほど速い冷却速度において、少なくとも６００℃の温度から、アニーリング及びゆっくりした冷却の後に残留しているオーステナイトのＭｓ変態点より低い焼入れ温度ＱＴに冷却することによって、鋼板を焼入れする。焼入れ温度ＱＴは、Ｍｓ−８０℃〜Ｍｓ−１７０℃の間に含まれる。冷却速度は、少なくとも２０℃／秒、好ましくは少なくとも５０℃／秒である。鋼に関する特定の各組成及び各構造に関しては、当業者は、アニーリング及びゆっくりした冷却の後に残留しているオーステナイトのＭｓ変態点をどのように判定するかを知っている。当業者は、焼入れの直後に、合計で１５％〜３５％の間の変態区間フェライト及び変態フェライト、１０％〜３０％の間のオーステナイト及び４０％〜７０％の間のマルテンサイトからなり、存在する場合は残り部分が、いずれの場合においても１５％未満の下部ベイナイトである、望ましい構造を得るために適合された焼入れ温度をどのように判定するかも知っている。一般に、焼入れ温度は、１８０℃〜２６０℃の間である。焼入れ温度ＱＴがＭｓ−１７０℃より低い場合、最終的な構造中における焼戻しされた（又は分配された）マルテンサイトの割合が高すぎて、７％超の十分な量の残留オーステナイトを安定化することができず、この結果、ＩＳＯ規格６８９２−１に従った全伸びが１２％に到達しない。さらに、焼入れ温度ＱＴがＭｓ−８０℃より高い場合、焼戻しされたマルテンサイトの割合が低すぎて、所望の引張強度を得ることができない。好ましくは、焼入れ温度ＱＴは、２００℃〜２５０℃の間に含まれる。
・任意選択的に、自動焼戻しされたマルテンサイトの形成を回避するように、２秒〜８秒の間、好ましくは３秒〜７秒の間に含まれる保持時間にわたって、焼入れされた鋼板を焼入れ温度ＱＴに保持するステップ。
・焼入れ温度から３５０℃〜４５０℃の間、好ましくは３７５℃〜４５０℃の間、さらに好ましくは４００℃〜４４０℃の間に含まれる分配温度ＰＴに鋼板を再加熱するステップ。再加熱が誘導加熱によって実施される場合、再加熱速度は高くてもよく、例えば６〜１３℃／秒の間であってよい。分配温度ＰＴが４５０℃より高い又は３５０℃より低い場合、最終的な製品の伸びは、満足ではない。
・８０秒〜４４０秒の間、好ましくは１７０秒〜４３０秒の間に含まれる分配時間Ｐｔにわたって鋼板を分配温度ＰＴに維持するステップ。この分配するステップ中に、炭素が分配され、すなわち、マルテンサイトからオーステナイト中に拡散し、この結果、オーステナイトが高濃度化される。
・この維持するステップの直後に、好ましくは１℃／秒より高い冷却速度、例えば２℃／秒〜２０℃／秒の間の冷却速度で鋼板を室温に冷却する。
・任意選択的に、室温に冷却した後、鋼板は、電気化学的方法、例えば電気亜鉛めっきによってコーティングすることもできるし、又は、ＰＶＤ若しくはジェット気相成長のような任意の真空コーティング法によってコーティングすることもできる。任意の種類のコーティングを使用することが可能であり、特に、亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金、亜鉛−マグネシウム合金若しくは亜鉛−マグネシウム−アルミニウム合金のような亜鉛合金を使用することが可能である。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６６】
この熱処理により、すなわち、分配及び室温への冷却後に、
・７％〜１５％の間に含まれる表面の割合を有する残留オーステナイト、
・４０％〜７０％の間に含まれる表面の割合を有する焼戻しされたマルテンサイト、
・構造全体に対して、０％（０％を含める。）〜３５％の間の変態区間フェライト及び０％（０％を含める。）〜３５％の間の変態フェライトを含み、１５％〜３５％の間に含まれる表面の割合を有するフェライト
からなる最終的な構造を得ることが可能である。第１の実施形態によれば、フェライトは、変態区間フェライトからなる。第２の実施形態によれば、フェライトは、変態区間フェライト及び変態フェライトを含み、
例えば、
０％〜１５％の間の変態区間フェライト及び０％（０％を含めない。）〜３５％の間の変態フェライト、
・最大で５％のフレッシュマルテンサイト、
・下部ベイナイトを含む最大で１５％のベイナイト
を含む。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８３】
表ＩＩＩにおいて、ＴＭは、焼戻しされたマルテンサイトの表面の割合であり、ＦＭは、フレッシュマルテンサイトの表面の割合であり、Ｂは、ベイナイトの表面の割合であり、ＩＦは、変態区間フェライトの表面の割合であり、Ｆは、フェライト（変態区間フェライト＋変態フェライト）の合計での表面の割合であり、ＲＡは、残留オーステナイトの表面の割合である。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９２】
例３の微細構造の顕微鏡写真が、添付の図面に示されている。この図面において、ＲＡは、残留オーステナイトを表し、ＴＭは、焼戻しされたマルテンサイトを表し、ＩＦは、変態区間フェライトを表す。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１１８０ＭＰａの引張強度、ＩＳＯ規格６８９２−１に従って測定された少なくとも１２％の全伸び及びＩＳＯ規格１６６３０：２００９に従って測定された少なくとも２５％の穴広げ率ＨＥＲを有する鋼板を製造するための方法であって、以下の連続ステップ：
−鋼でできた冷間圧延鋼板を用意するステップであって、化学組成が、重量％により、
０．１５％≦Ｃ≦０．２３％、
２．０％≦Ｍｎ≦２．８％、
１．０％≦Ｓｉ≦２．１％、
０．０２％≦Ａｌ≦１．０％、
０％≦Ｎｂ≦０．０３５％、
０％≦Ｍｏ≦０．３％、
０％≦Ｃｒ≦０．４％
を含有し、ただし、１．７％≦Ｓｉ＋Ａｌ≦２．１％であり、残り部分が、Ｆｅ及び不可避的な不純物であるステップ、
−少なくとも６５％のオーステナイト及び最大３５％の変態区間フェライトを含む構造を得るように、アニーリング温度ＴＡで前記鋼板をアニーリングするステップ、
−少なくとも２０℃／秒の冷却速度で、少なくとも６００℃の温度から、Ｍｓ−１７０℃〜Ｍｓ−８０℃の間に含まれる焼入れ温度ＱＴまで、前記鋼板を焼入れするステップ、
−前記鋼板を前記焼入れ温度ＱＴから３５０℃〜４５０℃の間の分配温度ＰＴに加熱し、８０秒〜４４０秒の間に含まれる分配時間Ｐｔにわたって鋼板を分配温度ＰＴに維持するステップ、
−前記鋼板を室温に直ちに冷却するステップ
を含み、
前記鋼板が、表面の割合により、
０．４５％より低いＣ含量を有する４０％〜７０％の間の焼戻しされたマルテンサイト、
７％〜１５％の間の残留オーステナイト、
１５％〜３５％の間のフェライト、
最大で５％のフレッシュマルテンサイト、
最大で１５％のベイナイト
からなる最終的な微細構造を有する、方法。
【請求項２】
焼戻しされたマルテンサイトが、０．０３％未満のＣ含量を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
アニーリングするステップと焼入れするステップとの間に、少なくとも７０秒にわたって５℃／秒未満の冷却速度で鋼板を少なくとも６００℃の温度にゆっくり冷却するステップを含む、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
フェライトが、構造全体に対する面積の割合により、０％〜１５％の間の変態区間フェライト及び０％〜３５％の間の変態フェライトを含み、前記変態フェライトが、ゆっくり冷却するステップ中に形成される、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
鋼板が、焼入れされた後、且つ分配温度ＰＴに加熱する前に、表面の割合により、
１５％〜３５％の間のフェライト、
１０％〜３０％の間のオーステナイト、
４０％〜７０％の間のマルテンサイト、
最大で１５％の下部ベイナイト
からなる構造を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記冷間圧延鋼板を用意するステップが、
−前記鋼を熱間圧延して、熱間圧延鋼板を得ること、
−４００℃〜７５０℃の間に含まれる温度Ｔｃで前記熱間圧延鋼板をコイル化すること、
−２〜６日の間の時間にわたって、５００℃〜７００℃の間に含まれる温度ＴＨＢＡでバッチ式アニーリングを実施すること、
−前記熱間圧延鋼板を冷間圧延して、前記冷間圧延鋼板を得ること
を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
鋼板が焼入れ温度ＱＴに焼入れされた後で、前記鋼板が分配温度ＰＴに加熱される前に、前記鋼板が、２秒〜８秒の間に含まれる保持時間にわたって焼入れ温度ＱＴに保持される、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
鋼の化学組成が、以下の条件：
Ｃ≧０．１６％、
Ｃ≦０．２１％、
Ｍｎ≧２．２％、
Ｍｎ≦２．７％、
０．０１０％≦Ｎｂ、
Ｍｏ≦０．０５％又は
Ｍｏ≧０．１％、
Ｃｒ≦０．０５％又は
Ｃｒ≧０．１％
の少なくとも１つを満たす、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
鋼の化学組成が、Ｃ＋Ｓｉ／１０≦０．３０％及びＡｌ≧６（Ｃ＋Ｍｎ／１０）−２．５％であるような化学組成である、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
鋼の化学組成が、１．０％≦Ｓｉ＜１．３％及び０．５％＜Ａｌ≦１．０％であるような化学組成である、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
１．０％≦Ｓｉ≦１．２％及び０．６％≦Ａｌ≦１．０％である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
鋼板を室温に直ちに冷却するステップの後に、前記鋼板が、電気化学的方法又は真空コーティング法によってコーティングされる、請求項９から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
鋼板が、Ｚｎ又はＺｎ合金によってコーティングされている、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
鋼の化学組成が、１．３％≦Ｓｉ≦２．１％及び０．０２％≦Ａｌ≦０．５％であるような化学組成である、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
抵抗スポット溶接によって組み立てられた鋼板でできた少なくとも２個の構成要素でできた部品を製造するための方法であって、
−請求項１３による方法によって製造された第１の鋼板でできた第１の構成要素を用意すること、
−Ｃ＋Ｓｉ／１０≦０．３０％及びＡｌ≧６（Ｃ＋Ｍｎ／１０）−２．５％であるような組成を有する鋼板でできた第２の構成要素を用意すること、
−前記第１の構成要素を、前記第２の構成要素に抵抗スポット溶接すること
を含む、方法。
【請求項１６】
以下の化学組成を有する鋼でできた鋼板であって、重量％により、
０．１５％≦Ｃ≦０．２３％、
２．０％≦Ｍｎ≦２．８％、
１．０％≦Ｓｉ≦２．１％、
０．０２％≦Ａｌ≦１．０％、
０％≦Ｎｂ≦０．０３５％、
０％≦Ｍｏ≦０．３％、
０％≦Ｃｒ≦０．４％
を含有し、ただし、１．７％≦Ｓｉ＋Ａｌ≦２．１％であり、残り部分が、Ｆｅ及び不可避的な不純物である、鋼板において、
前記鋼の微細構造が、表面の割合により、
０．０３％より低いＣ含量を有する４０％〜７０％の間の焼戻しされたマルテンサイト、
７％〜１５％の間の残留オーステナイト、
１５％〜３５％の間のフェライト、
最大で５％のフレッシュマルテンサイト、
最大で１５％のベイナイト
からなり、
少なくとも９００ＭＰａの降伏強度、少なくとも１１８０ＭＰａの引張強度、ＩＳＯ規格６８９２−１に従って測定された少なくとも１２％の全伸び及びＩＳＯ規格１６６３０：２００９に従って測定された少なくとも２５％の穴広げ率ＨＥＲを有する、鋼板。
【請求項１７】
フェライトが、構造全体に対して、０％〜１５％の間の変態区間フェライト及び０％〜３５％の間の変態フェライトを含む、請求項１６に記載の鋼板。
【請求項１８】
残留オーステナイトが、０．９％〜１．２％の間に含まれるＣ含量を有する、請求項１６又は１７に記載の鋼板。
【請求項１９】
鋼の化学組成が、以下の条件：
Ｃ≧０．１６％、
Ｃ≦０．２１％、
Ｍｎ≧２．２％、
Ｍｎ≦２．７％、
０．０１０％≦Ｎｂ、
Ｍｏ≦０．０５％又は
Ｍｏ≧０．１％、
Ｃｒ≦０．０５％又は
Ｃｒ≧０．１％
の少なくとも１つを満たす、請求項１６から１８のいずれか一項に記載の鋼板。
【請求項２０】
鋼の化学組成が、Ｃ＋Ｓｉ／１０≦０．３０％及びＡｌ≧６（Ｃ＋Ｍｎ／１０）−２．５％であるような化学組成である、請求項１６から１９のいずれか一項に記載の鋼板。
【請求項２１】
鋼の化学組成が、１．０％≦Ｓｉ＜１．３％及び０．５％＜Ａｌ≦１．０％であるような化学組成である、請求項２０に記載の鋼板。
【請求項２２】
１．０％≦Ｓｉ≦１．２％及び０．６％≦Ａｌ≦１．０％である、請求項２１に記載の鋼板。
【請求項２３】
鋼の化学組成が、１．３％≦Ｓｉ≦２．１％及び０．０２％≦Ａｌ≦０．５％であるような化学組成である、請求項１６から２０のいずれか一項に記載の鋼板。
【請求項２４】
鋼板が、Ｚｎ又はＺｎ合金によってコーティングされており、該コーティングが電気化学的方法又は真空コーティング法の使用によって生じる、請求項２０から２２のいずれか一項に記載の鋼板。
【請求項２５】
鋼板が、０．７〜３ｍｍの間に含まれる厚さを有する、請求項１６から２４のいずれか一項に記載の鋼板。
【請求項２６】
２個の鋼板でできた２個の部品の少なくとも１０個の抵抗スポット溶接部を含む溶接構造であって、前記２個の鋼板の第１の鋼板が、請求項２４によるものであり、前記２個の鋼板の第２の鋼板が、Ｃ＋Ｓｉ／１０≦０．３０％及びＡｌ≧６（Ｃ＋Ｍｎ／１０）−２．５％であるような組成を有し、抵抗スポット溶接部１個当たりの割れの平均数が、６未満である、溶接構造。
【請求項２７】
第２の鋼板が、請求項２４によるものである、請求項２６に記載の溶接構造。
【請求項２８】
自動車の構造部品の製造のための、請求項１から１４のいずれか一項によって製造される鋼板又は請求項１６から２５のいずれか一項に記載の鋼板の使用。
【請求項２９】
自動車の構造部品の製造のための、請求項１５によって製造された部品又は請求項２６若しくは２７に記載の溶接構造の使用。