(57)【要約】【課題】装置の小型化を図るとともに、バイオコークスを短時間で且つ効率的に製造するバイオコークス製造方法及び装置を提案する。【解決手段】反応容器２にバイオマス細粒体１１を充填する充填工程と、該バイオマス細粒体１１を略密状態にて半炭化或いは半炭化前固形物を得る温度範囲及び圧力範囲で加熱しながら加圧成形した後に冷却する反応工程とを備えたバイオコークス製造方法において、前記充填工程にて、反応容器２上部のホッパ３にバイオマス細粒体１１を連続投入し、加圧体６を下降させて前記圧力範囲より低圧でバイオマス細粒体を押圧した後、加圧体６をホッパ上方まで引き上げて再度下降させ充填時加圧を行い、加圧時における加圧体６の圧力値及び高さ方向位置を検出し、これらの検出値がともに予め設定された圧力設定範囲、高さ設定範囲になったら充填工程を終了する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の反応容器にバイオマス細粒体を充填する充填工程と、該バイオマス細粒体を略密状態にて半炭化或いは半炭化前固形物を得る温度範囲及び圧力範囲で加熱しながら加圧成形した後に冷却する反応工程と、を備えたバイオコークス製造方法において、
前記充填工程にて、前記反応容器の上部に設けられたホッパにバイオマス細粒体を連続投入し、前記反応容器の内周面を上下摺動する加圧体を前記ホッパの上部から挿入し、前記加圧体を下降させて前記圧力範囲より低圧でバイオマス細粒体を加圧した後、前記加圧体を前記ホッパの上方まで引き上げて該加圧体を再度下降させ加圧を行い、この加圧体の引き上げと加圧を繰り返し行ってバイオマス細粒体を充填時加圧し、
加圧時における前記加圧体の圧力値及び高さ方向位置を検出し、これらの検出値がともに予め設定された圧力設定範囲、高さ設定範囲になったら充填工程を終了することを特徴とするバイオコークス製造方法。
【請求項２】
前記反応工程では、前記加圧体の圧力を上昇させ前記圧力範囲にてバイオマス細粒体を加圧するとともに、加熱手段により前記バイオマス細粒体を前記温度範囲に加熱し、バイオマス細粒体が反応して半炭化或いは半炭化前固形物が生成した後、前記加熱手段から冷却手段に切り替えて前記反応容器内に生成された成形体を冷却し、
前記反応工程の後に、前記加圧体の圧力を低下させて前記反応容器の底部を開放し、前記冷却された成形体を排出する排出工程を行うことを特徴とする請求項１記載のバイオコークス製造方法。
【請求項３】
前記加圧体はロッドを介して加圧シリンダに連結しており、前記ロッドの外周面に摺接するロッド清掃手段により該ロッドに付着したバイオマス細粒体を除去することを特徴とする請求項１記載のバイオコークス製造方法。
【請求項４】
バイオマス細粒体が充填される有底筒状の反応容器と、前記反応容器内のバイオマス細粒体を加圧する加圧体とを備え、前記バイオマス細粒体を略密状態にて半炭化或いは半炭化前固形物を得る温度範囲及び圧力範囲で加熱しながら前記加圧体により加圧成形するバイオコークス製造装置において、
前記バイオマス細粒体を連続的に供給する原料供給手段と、前記反応容器の上部に設けられ前記原料供給手段から供給されるバイオマス細粒体を受け入れるホッパと、前記ホッパの上方から前記反応容器内に挿入され該反応容器内を上下摺動する前記加圧体の圧力制御を行う制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記加圧体がバイオマス細粒体に付与する加圧力を、前記圧力範囲より低圧で充填時加圧する第１の圧力段階と前記充填時加圧したバイオマス細粒体を前記圧力範囲で加圧する第２の圧力段階とに圧力制御するとともに、
前記第１の圧力段階で、前記加圧体を下降させて前記原料供給手段により前記ホッパまで充填されたバイオマス細粒体を押圧した後該加圧体を前記ホッパの上方まで引き上げ再度下降させる上下動制御を行うことを特徴とするバイオコークス製造装置。
【請求項５】
前記加圧時における加圧体の圧力値を検出する圧力検出手段と、
前記加圧時における加圧体の高さ方向位置を検出する位置検出手段と、を備え、
前記制御装置は、前記加圧体の第１の圧力段階にて、前記圧力検出手段と前記位置検出手段の検出値がともに予め設定された圧力設定範囲、高さ設定範囲になるまで前記加圧体の上下動制御を繰り返し行うことを特徴とする請求項４記載のバイオコークス製造装置。
【請求項６】
前記加圧体はロッドを介して加圧シリンダに連結しており、前記ロッドの外周面に摺接するロッド清掃手段を設け、前記ロッドに付着したバイオマス細粒体を前記ロッド清掃手段により除去することを特徴とする請求項４若しくは５記載のバイオコークス製造装置。
【請求項７】
前記ホッパの傾斜角度を、前記原料供給手段側とこれに対向する側とで異ならせ、該対向する側の水平方向に対する傾斜角度を前記原料供給手段側の傾斜角度より大とすることを特徴とする請求項４記載のバイオコークス製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオマスを原料としたバイオコークスの製造技術に関し、特に石炭コークスの代替燃料として効果的に利用可能であるバイオコークスを製造するためのバイオコークス製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化の観点からＣＯ２排出の削減が推進されている。特に、製鉄業界に於いて鋳造炉（キュウポラ炉）や高炉などでは、主たる燃料や還元剤に化石燃料である石炭コークスが用いられている。また、ボイラ発電等の燃焼設備においては、燃料として石炭や重油等の化石燃料が用いられることが多い。この化石燃料は、ＣＯ２排出の問題から地球温暖化の原因となり、地球環境保全の見地からその使用が規制されつつある。また化石燃料の枯渇化の観点からもこれに代替するエネルギー資源の開発、実用化が求められている。
【０００３】
そこで、化石燃料の代替として、大気中のＣＯ２量に影響を与えないバイオマスを用いた燃料の利用促進が図られている。バイオマスとは、光合成に起因する有機物であって、木質類、草木類、農作物類、農作物に基づく厨芥類等のバイオマスがある。このバイオマスを燃料化処理することにより、バイオマスをエネルギー源又は工業原料として有効に利用し地球環境保全に貢献することができる。
バイオマスを燃料化する方法としては、バイオマスを乾燥させて燃料化する方法、加圧して燃料ペレット化する方法、炭化、乾留させて固体及び液体の燃料化する方法等が知られている。しかし、バイオマスを乾燥させるのみでは、空隙率が大きくみかけ比重が低くなるため、輸送や貯留が困難であり、長距離輸送や貯留して使用する燃料としては有効とはいえない。
【０００４】
一方、バイオマスを燃料ペレット化する方法は、特許文献１（特公昭６１−２７４３５号公報）に開示されている。この方法は、細断された有機繊維材料の含水量を１６〜２８％に調節し、これをダイス内で圧縮して乾燥し燃料ペレットを製造するようにしている。
また、バイオマスを乾留して燃料化する方法は、特許文献２（特開２００３−２０６４９０号公報）等に開示されている。この方法は、酸素欠乏雰囲気中において、バイオマスを２００〜５００℃、好適には２５０〜４００℃で加熱して、バイオマス半炭化圧密燃料前駆体を製造する方法となっている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載される方法では、圧縮成形を行うことによりバイオマスを燃料化しているが、生成した燃料ペレットは水分量が多いため発熱量が低く、燃料としては適していない。
また、特許文献２等に記載されるように乾留によりバイオマスを燃料化する方法では、加工処理を施さないバイオマスに比べると燃料として価値が高いものとなっているが、やはり石炭コークスに比べてみかけ比重が低く、発熱量が低い。さらに、石炭コークスに比べて硬度が低いため、石炭コークスの代替として利用するには不十分である。
【０００６】
そこで、近年石炭コークスの代替として、特許文献３（特許第４０８８９３３号公報）に基づくバイオコークスが研究されている。
バイオコークスは、バイオマス原料を加圧、加熱した状態で一定時間保持した後に、加圧を維持した状態で冷却することにより製造される。加圧、加熱条件は、バイオマス細粒体中の主成分であるリグニン、セルロース及びヘミセルロースのうち、ヘミセルロースを熱分解させると共にセルロース及びリグニンの骨格を保持しつつ低温反応させて半炭化或いは半炭化前固形物を得る圧力範囲及び温度範囲に設定する。これにより以下の反応機構が成立し、高硬度で高圧密されたバイオコークスが製造できる。
【０００７】
その反応機構は、上記した条件で反応を行うことにより、バイオマス細粒体の繊維成分であるヘミセルロースが熱分解し接着効果を発現させ、バイオマス細粒体に含まれる自由水がこの加圧、加熱条件下での作用によりリグニンがその骨格を維持したまま低温で反応し、圧密効果と相乗的に作用することによって、高硬度で高圧密されたバイオコークスが製造できるものである。熱硬化反応は、リグニン等に含まれるフェノール性の高分子間で反応活性点が誘発することにより進行する。
【０００８】
図１０に、バイオコークスの物性値を他の燃料と比較した表を示す。尚、この表は実験的に得られた数値を記載しているのみであり、本発明はこの数値に限定されるものではない。
この表に示されるように、バイオコークスは、みかけ比重１．２〜１．５２に高圧密され、最高圧縮強度２０〜２００ＭＰａ、発熱量１８〜２３ＭＪ／ｋｇの物性値を示す硬度、燃焼性ともに優れた性能を有しており、未加工の木質バイオマスが、みかけ比重約０．４〜０．６、発熱量約１７ＭＪ／ｋｇ、最高圧縮強度約３０ＭＰａであるのと比べると、発熱量及び硬度の点において格段に優れていることが判る。また、石炭コークスの物性値である、みかけ比重約１．８５、最高圧縮強度約１５ＭＰａ、発熱量約２９ＭＪ／ｋｇに比しても、バイオコークスは燃焼性、硬度とも遜色ない性能を有する。従って、バイオコークスは石炭コークスの代替として有効な燃料であるとともに、マテリアル素材としての利用価値も高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特公昭６１−２７４３５号公報
【特許文献２】特開２００３−２０６４９０号公報
【特許文献３】特許第４０８８９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、バイオコークスは未だ研究段階であり、特許文献３には加圧手段や加熱、冷却手段等の具体的な装置構成やその制御については開示されておらず、バイオコークスを短時間で且つ効率的に製造する技術については言及されていなかった。
また、特許文献３では、均一なバイオコークスを製造するためにバイオマス原料を粉砕して反応容器に投入しているが、細粒体状とすることで嵩密度が低くなり反応容器の容積を大きくしなければならず、装置の大型化を招いていた。
そこで本発明は、装置の小型化を図るとともに、バイオコークスを短時間で且つ効率的に製造することを可能としたバイオコークス製造方法及び装置を提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明は、有底筒状の反応容器にバイオマス細粒体を充填する充填工程と、該バイオマス細粒体を略密状態にて半炭化或いは半炭化前固形物を得る温度範囲及び圧力範囲で加熱しながら加圧成形した後に冷却する反応工程と、を備えたバイオコークス製造方法において、
前記充填工程にて、前記反応容器の上部に設けられたホッパにバイオマス細粒体を連続投入し、前記反応容器の内周面を上下摺動する加圧体を前記ホッパの上部から挿入し、前記加圧体を下降させて前記圧力範囲より低圧でバイオマス細粒体を加圧した後、前記加圧体を前記ホッパの上方まで引き上げて該加圧体を再度下降させ加圧を行い、この加圧体の引き上げと加圧を繰り返し行ってバイオマス細粒体を充填時加圧し、
加圧時における前記加圧体の圧力値及び高さ方向位置を検出し、これらの検出値がともに予め設定された圧力設定範囲、高さ設定範囲になったら充填工程を終了することを特徴とする。
【００１２】
バイオマスは細粒体状で反応容器に投入されるため嵩密度が低く、そのままの状態だと反応容器の容積を大きくしなければならないが、本発明のように充填工程にて加圧体により低圧で充填時加圧を行うことで、より多くのバイオマス細粒体を投入することが可能となり、反応容器の小型化が可能となる。ホッパは反応容器より内径が大であるため、加圧体を下降させた時にホッパ内のバイオマス細粒体が加圧体上面に落下するが、一度加圧した後に加圧体を引き上げて再度加圧するようにし、この操作を繰り返すことにより所定の大きさの充填時加圧体が形成できる。また本発明では、反応容器の上部にバイオマス細粒体が連続投入されるホッパを設けることにより、バイオマス細粒体の投入操作を省くことができる。さらに、加圧時の加圧体の圧力値と高さ方向位置を検出することにより、充填時加圧の終点を容易に認識可能となる。
このように本発明によれば、投入時間の短縮化及び投入操作の効率化が可能となり、工程の短時間化による設備の小型化、コスト低減が図れる。
【００１３】
また、前記反応工程では、前記加圧体の圧力を上昇させ前記圧力範囲にてバイオマス細粒体を加圧するとともに、加熱手段により前記バイオマス細粒体を前記温度範囲に加熱し、バイオマス細粒体が反応して半炭化或いは半炭化前固形物が生成した後、前記加熱手段から冷却手段に切り替えて前記反応容器内に生成された成形体を冷却し、
前記反応工程の後に、前記加圧体の圧力を低下させて前記反応容器の底部を開放し、前記冷却された成形体を排出する排出工程を行うことを特徴とする。
【００１４】
これは、充填工程にて先ず加圧体を低圧で作動させバイオマス細粒体の充填時加圧を行い、次いで反応工程で加圧体の圧力を上昇させるとともにこれに連動させて加熱手段を作動させ、略密閉状態にて半炭化或いは半炭化前固形物を得る温度範囲及び圧力範囲で加熱しながら加圧してバイオマス細粒体を反応させ、所定時間保持した後に加圧手段は保持したまま加熱手段から冷却手段に切り替えて冷却を行い、バイオコークス成形体を製造するようにしている。このように、加圧体と加熱手段及び冷却手段を連動させて制御することにより、短時間で且つ効率的にバイオコークスを製造することが可能となる。
【００１５】
さらに、前記加圧体はロッドを介して加圧シリンダに連結しており、前記ロッドの外周面に摺接するロッド清掃手段により該ロッドに付着したバイオマス細粒体を除去することを特徴とする。
このように、ロッドを清掃するロッド清掃手段を備えることにより、充填時加圧時に加圧体上面に堆積したバイオマス細粒体がロッドに付着して加圧シリンダに不具合が発生することを防止できる。
【００１６】
また、バイオマス細粒体が充填される有底筒状の反応容器と、前記反応容器内のバイオマス細粒体を加圧する加圧体とを備え、前記バイオマス細粒体を略密状態にて半炭化或いは半炭化前固形物を得る温度範囲及び圧力範囲で加熱しながら前記加圧体により加圧成形するバイオコークス製造装置において、
前記バイオマス細粒体を連続的に供給する原料供給手段と、前記反応容器の上部に設けられ前記原料供給手段から供給されるバイオマス細粒体を受け入れるホッパと、前記ホッパの上方から前記反応容器内に挿入され該反応容器内を上下摺動する前記加圧体の圧力制御を行う制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記加圧体がバイオマス細粒体に付与する加圧力を、前記圧力範囲より低圧で充填時加圧する第１の圧力段階と前記充填時加圧したバイオマス細粒体を前記圧力範囲で加圧する第２の圧力段階とに圧力制御するとともに、
前記第１の圧力段階で、前記加圧体を下降させて前記原料供給手段により前記ホッパまで充填されたバイオマス細粒体を押圧した後該加圧体を前記ホッパの上方まで引き上げ再度下降させる上下動制御を行うことを特徴とする。
【００１７】
また、前記加圧時における加圧体の圧力値を検出する圧力検出手段と、
前記加圧時における加圧体の高さ方向位置を検出する位置検出手段と、を備え、
前記制御装置は、前記加圧体の第１の圧力段階にて、前記圧力検出手段と前記位置検出手段の検出値がともに予め設定された圧力設定範囲、高さ設定範囲になるまで前記加圧体の上下動制御を繰り返し行うことを特徴とする。
このとき、前記充填量検出手段は、前記反応容器に投入されたバイオマス細粒体の上端位置を加圧ピストンの伸び量で測る位置センサで検出する手段か、或いは前記加圧体が初期位置からバイオマス細粒体上端まで下降する下降時間を検出して充填量を推定する手段の何れかであることが好ましい。
【００１８】
さらに、前記加圧体はロッドを介して加圧シリンダに連結しており、前記ロッドの外周面に摺接するロッド清掃手段を設け、前記ロッドに付着したバイオマス細粒体を前記ロッド清掃手段により除去することを特徴とする。
さらにまた、前記ホッパの傾斜角度を、前記原料供給手段側とこれに対向する側とで異ならせ、該対向する側の水平方向に対する傾斜角度を前記原料供給手段側の傾斜角度より大とすることを特徴とする。これにより、ホッパに供給されたバイオマス細粒体を略均一に反応容器内に投入することが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、充填工程にて加圧体により低圧で充填時加圧を行うことで、より多くのバイオマス細粒体を投入することが可能となり、反応容器の小型化が可能となる。ホッパは反応容器より内径が大であるため、加圧体を下降させた時にホッパ内のバイオマス細粒体が加圧体上面に落下するが、一度加圧した後に加圧体を引き上げて再度加圧するようにし、この操作を繰り返すことにより所定の大きさの充填時加圧体が形成できる。また本発明では、反応容器の上部にバイオマス細粒体が連続投入されるホッパを設けることにより、バイオマス細粒体の投入操作を省くことができる。さらに、加圧時の加圧体の圧力値と高さ方向位置を検出することにより、充填時加圧の終点を容易に認識可能となる。このように本発明によれば、投入時間の短縮化及び投入操作の効率化が可能となり、工程の短時間化による設備の小型化、コスト低減が図れる。
【００２０】
また、充填工程にて先ず加圧体を低圧で作動させバイオマス細粒体の充填時加圧を行い、次いで反応工程で加圧体の圧力を上昇させるとともにこれに連動させて加熱手段を作動させ、略密閉状態にて半炭化或いは半炭化前固形物を得る温度範囲及び圧力範囲で加熱しながら加圧してバイオマス細粒体を反応させ、所定時間保持した後に加圧手段は保持したまま加熱手段から冷却手段に切り替えて冷却を行い、バイオコークス成形体を製造するようにし、加圧体と加熱手段及び冷却手段を連動させて制御することにより、短時間で且つ効率的にバイオコークスを製造することが可能となる。
【００２１】
さらに、ロッドを清掃するロッド清掃手段を備えることにより、充填時加圧時に加圧体上面に堆積したバイオマス細粒体がロッドに付着して加圧シリンダに不具合が発生することを防止できる。
さらにまた、ホッパの水平方向に対する傾斜角度を、原料供給手段側よりこれに対向する側の方が大となるように形成することにより、ホッパに供給されたバイオマス細粒体を略均一に反応容器内に投入することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係るバイオコークス製造装置の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るバイオコークス製造方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施形態に係るバイオコークス製造装置の動作を説明する図である。
【図４】本発明の実施形態に係るバイオコークス製造装置の充填工程における動作を説明する図である。
【図５】ホッパの構成例を示す拡大断面図である。
【図６】バイオマス細粒体の搬送装置の一例を示す斜視図である。。
【図７】バイオマス細粒体の搬送装置の内部構造を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係る加圧用油圧機構の油圧回路図である。
【図９】本発明の実施形態に係る冷熱媒回路を備えたバイオコークス製造装置のシステム構成図である。
【図１０】バイオコークスの物性値を比較する表である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の種類、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
本実施形態において、バイオコークスの原料となるバイオマスは、光合成に起因する有機物であって、木質類、草木類、農作物類、厨芥類等のバイオマスであり、例えば、廃木材、間伐材、剪定枝、植物、農業廃棄物、コーヒー滓や茶滓等の厨芥廃棄物等が挙げられる。
【００２４】
本実施形態では、必要に応じて所定の含水率になるように水分調整されたバイオマス細粒体を原料としている。バイオマス細粒体は、茶滓やコーヒー滓等のように小粒径のバイオマスをそのまま用いてもよいし、廃木材等の大粒径のバイオマスを予め所定粒径以下まで粉砕したものであってもよい。
本実施形態のバイオコークス装置は、バイオマス細粒体を略密状態にて半炭化或いは半炭化前固形物を得る温度範囲及び圧力範囲で加熱しながら加圧成形して一定時間保持した後に、加圧を維持した状態で冷却することによりバイオコークスを製造する。上記した温度範囲、圧力範囲は、バイオマス細粒体中の主成分であるリグニン、セルロース及びヘミセルロースのうち、ヘミセルロースを熱分解させると共にセルロース及びリグニンの骨格を保持しつつ低温反応させて半炭化或いは半炭化前固形物を得る圧力範囲及び温度範囲とする。即ち、前記バイオマス細粒体中のヘミセルロースが熱分解されるとともにリグニンが熱硬化反応を誘起する温度範囲及び圧力範囲である。
【００２５】
まず、図１を参照して、本実施形態に係るバイオコークス製造装置の全体構成を説明する。
図１に示すように、バイオコークス製造装置１はバイオマス細粒体１１が投入される円筒形の反応容器２を有している。該反応容器２の上部にはバイオマス細粒体１１を受け入れる漏斗状のホッパ３が設けられ、下端には成形されたバイオコークスを排出する排出部５が設けられている。また、反応容器２は、内容物を所定温度まで加熱する加熱手段と、加熱後に内容物を冷却する冷却手段とを備える。さらに、反応容器２の上方には、該シリンダ２内のバイオマス細粒体１１を所定圧力まで加圧する加圧手段が設けられている。さらにまた、加圧ピストン６の上下方向の位置を検出する位置センサ２０が設けられていることが好ましい。
【００２６】
次いで、各装置、部位の詳細な構成を以下に記載する。
前記反応容器２の上部に設けられたホッパ３は、該ホッパ３にバイオマス細粒体１１を連続的に供給する原料供給部１４を備えている。該原料供給部１４は、ホッパ３の上方で且つ該ホッパ３の中心から外れた位置に設けられており、加圧ピストン６の上下動を妨げない位置に配置されている。
図５はホッパの構成例を示す拡大断面図である。同図に示すようにホッパ部３の傾斜角度を、原料供給部１４側とこれに対向する側とで異ならせ、該対向する側をより垂直に近い傾斜角度とするとよい。具体的には、水平方向に対するホッパ部３の傾斜角度を、原料供給部１４に対向する側はθ２＝６０°とし、原料供給部１４側はθ１＜６０°とする。これにより、ホッパ３に供給されたバイオマス細粒体１１を略均一に反応容器２内に投入することが可能となる。
【００２７】
このとき、ホッパ３の何れの側の傾斜角度θ１、θ２も、流出安息角よりも大とする。ここで流出安息角とは、粉体が傾斜流出することなく安定を保つ角度をいい、これより大とすることにより、バイオマス細粒体１１をホッパ部３から反応容器２内に流入させることが可能となる。
前記原料供給部１４は、バイオマス細粒体の搬送装置１５（図６及び図７参照）に連結されており、該搬送装置１５を搬送されるバイオマス細粒体１１が原料供給部１４を介してホッパ３に投入されるようになっている。
【００２８】
前記搬送装置１５としては、例えば密閉系のパイプ状コンベア等が用いられる。図６及び図７に搬送装置１５の具体的構成例を示す。
搬送装置１５は、図７に示すように筒状のケーシング１５１と、該ケーシング１５１内に挿通されたチェーン１５２と、該チェーン１５２に固定され、ケーシング１５１の軸方向に対して略垂直断面上にケーシング１５１内部を仕切るごとく設けられた複数のブレード１５３とを有する。搬送装置１５の駆動時には、駆動装置１６（図７参照）によりチェーン１５２が移動し、これに伴ってブレード１５３が移動する。ブレード１５３間に供給されたバイオマス細粒体は、ブレード１５３に押されるようにしてケーシング１５１内を搬送されるようになっている。
【００２９】
図６に示すように、搬送装置１５には、ケーシング１５１内にバイオマス細粒体１１を供給する搬送装置供給部１７と、反応容器２の原料供給部１４へバイオマス細粒体１１を供給する搬送装置排出部１８とが設けられている。バイオマス細粒体１１を搬送装置供給部１７からケーシング１５１内に供給すると、ケーシング１５１内を搬送されたバイオマス細粒体１１は、搬送装置排出部１８から原料供給部１４を介して反応容器２のホッパ３に投入されるようになっている。反応容器２が複数設けられる場合には、搬送装置排出部１８を複数設ける。
【００３０】
図１に戻り、前記反応容器２の排出部５は反応容器２の径と同一径の開口からなり、その下方には該排出部５を開閉する排出装置が設けられている。該排出装置は、排出部５を封止する底面蓋部９と、該底面蓋部９を水平方向にスライドさせて排出部５の封止、開放を制御する排出用油圧機構１０とから構成される。この排出装置は、反応容器２内にて反応工程が終了した後に、油圧機構１０を駆動させ底面蓋部９をスライドさせて排出部５を開放し、シリンダ２内のバイオコークスを落下させて排出するようになっている。
前記反応容器２が備える加圧手段は、加圧シリンダ７により駆動されて反応容器２の内周面を上下摺動する加圧ピストン（加圧体）６と、該加圧シリンダ７内の油圧を制御する加圧用油圧機構８とからなる（図８参照）。加圧ピストン６及び加圧シリンダ７は、反応容器２と同軸上に配置される。加圧ピストン６は、反応容器２の底面付近まで下降する。該加圧ピストン６は、所定時間だけこの加圧状態を保持できる構成となっている。
【００３１】
図８に、加圧用油圧機構の油圧回路図の一例を示す。加圧シリンダ７に供給される作動油は、ポンプ７７によりタンク７６から汲み上げられ、電磁弁７８により供給量を制御されて加圧シリンダ７に供給される。電磁弁７８と加圧シリンダ７の間の油圧通路には逆止弁７１、７２が設けられており、この部分の作動油圧力が圧力検知センサ７５によって背圧として検知され、この値が加圧ピストン６の圧力値として制御装置１００に入力される。そして、制御装置１００により、圧力検知センサ７５にて検知された圧力値に基づいて電磁弁７８を制御することにより加圧ピストン６の圧力が調整される。
加圧ピストン６の圧力段階は、バイオマス細粒体１１を反応させて半炭化或いは半炭化前固形物を得る圧力範囲より低圧で、バイオマス細粒体１１を充填時加圧する第１の圧力段階と、充填時加圧したバイオマス細粒体１１を前記圧力範囲で加圧する第２の圧力段階と、の少なくとも２段階を有する。
【００３２】
図１に戻り、前記反応容器２が備える加熱手段及び冷却手段は、同一の温度調整手段としてもよい。本実施形態では、温度調整手段として、反応容器２にジャケットを設けた二重管構造とし、内筒と外筒の間に冷熱媒通路４を設けた構成としている。冷熱媒通路４には、熱媒若しくは冷媒（以後、冷熱媒と称する）が通流し、該冷熱媒による伝熱によりシリンダ内筒に充填されたバイオマス細粒体１１に熱エネルギの授受を行うようになっている。冷熱媒通路４の下方側には冷熱媒入口４ａが設けられ、上方側には冷熱媒出口４ｂが設けられている。これらの冷熱媒入口４ａ及び冷熱媒出口４ｂは、後述する冷熱媒回路に接続されている（図９参照）。冷熱媒通路４、冷熱媒入口４ａ、冷熱媒出口４ｂ、冷熱媒回路を含み、冷熱媒の切り替えにより反応容器２の温度制御を行う機構を冷熱媒循環機構と称する。
【００３３】
図９を参照して、冷熱媒循環機構が備える冷熱媒回路３０の一例につき説明する。この冷熱媒回路３０を用いることにより、熱効率が高く且つ安全性の高い温度調整手段とすることが可能であるが、もちろん他の構成の冷熱媒回路を用いてもよい。この冷熱媒回路３０では、冷媒及び熱媒にシリコンオイルを用いることが好ましい。
反応容器２の冷熱媒入口４ａと出口４ｂは、同図に示される冷熱媒回路３０に夫々接続されている。該冷熱媒回路３０は、冷媒回路と熱媒回路とが組み合わされた構成となっている。冷熱媒出口４ｂは、冷熱媒排出ライン４１に接続され、該排出ライン４１上の三方バルブ４５を介して熱媒戻りライン４２と、冷媒戻りライン４３に分岐している。
熱媒戻りライン４２は熱媒タンク３１に接続されている。該熱媒タンク３１は、加熱器３１ａと、撹拌機３１ｂを具備しており、冷却された熱媒を昇温するようになっている。必要に応じてＮ２ボンベからＮ２ガスが供給されるようにし、タンク内を不活性雰囲気に保持して安全性を確保することが好ましい。熱媒タンク３１の出口側は、三方バルブ４６を介して冷熱媒供給ライン４０に接続されている。
このような構成を用いて、反応容器２の加熱時には、三方バルブ４５、４６を制御することにより熱媒タンク３１側に熱媒が循環するようにし、熱媒タンク３１、冷熱媒供給ライン４０、冷熱媒通路４（反応容器２）、冷熱媒排出ライン４１、熱媒戻りライン４２からなる熱媒回路を形成する。
【００３４】
冷媒戻りライン４３は、冷媒熱交換器３６に接続されている。該冷媒熱交換器３６は、上水等の冷却水と冷媒とを熱交換し、冷媒を冷却する構成となっている。
さらに、好適には冷媒戻りライン４３の冷媒熱交換器３６より上流側に、冷媒タンク３５を設ける。この冷媒タンク３５は、少なくとも冷媒温度を水の沸点以下、好適には８０℃以下まで冷却する能力を有するものとする。さらに、冷媒タンク３５は、撹拌機３５ａを具備することが好ましく、これにより冷却能力を向上させる。
このような構成を用いて、反応容器２の冷却時には、三方バルブ４５、４６を制御することにより冷媒タンク３５側に切り替えて、該冷媒タンク３５側に冷媒が循環するようにし、冷媒タンク３５、冷媒熱交換器３６、冷熱媒供給ライン４０、冷熱媒通路４（反応容器２）、冷熱媒排出ライン４１、冷媒戻りライン４３からなる冷媒回路を形成する。
このように、反応容器２内のバイオマス細粒体１１の加熱手段、冷却手段として、冷熱媒回路３０を備えた冷熱媒循環機構を用いることにより、バイオマス細粒体１１の加熱又は冷却が迅速に行え、また加熱から冷却への切替を円滑に行うことが可能となる。
【００３５】
図１に戻り、上記した加圧用油圧機構８、排出用油圧機構１０及び冷熱媒循環機構は、制御装置１００により制御される。該制御装置１００は、中央処理装置
（ＣＰＵ）、読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）及び入出力インタフェース（Ｉ／Ｏインタフェース）を備えたマイクロコンピュータで構成される。さらに、制御装置１００は、加圧用油圧機構８の加圧ピストン６の充填回数等をカウントするカウンタ１０１、所定の制御における継続時間を計測するタイマ１０２を備えている。
【００３６】
さらにまた、図３（iii）、（iv）に示すように加圧ピストン６のロッドにロッド清掃手段１３を設けることが好ましい（他の図面では省略）。ロッド清掃手段１３は、加圧ピストン６のロッドに付着したバイオマス細粒体１１を除去する手段である。該ロッド清掃手段１３は、リング状部材１３ａが固定アーム１３ｂによりその絶対位置が変化しないように固定された構成を備える。該リング状部材１３ａは、加圧ピストン６が上下動することにより該加圧ピストン６のロッド外周面と摺接し、ロッドに付着したバイオマス細粒体１１をこそげ落とすようになっている。リング状部材１３ａは樹脂材料等の可撓性材料で且つ脱着自在に形成されることが好ましく、必要に応じて摺接面に潤滑剤を塗布するとよい。
【００３７】
次に、図２を参照して、本実施形態に係るバイオコークス製造方法のフローを説明する。
まず、充填工程において、制御装置１００により充填操作を起動させる（Ｓ１）。これは、加圧用油圧機構８や排出用油圧機構１０を含む各油圧機構、及び冷熱媒循環機構を起動させ（Ｓ２）、カウンタ１０１の充填回数をリセットする（Ｓ３）。即ち、充填回数をＸ（回）とすると、Ｘ０＝０に設定する。このとき、図３（i）及び図４（i）に示すように、加圧ピストン６は反応容器２より上方の初期位置Ｈ０に設定しておく。
そして、原料供給部１４からバイオマス細粒体１１を連続的にホッパ部３に投入する（Ｓ４）。バイオマス細粒体１１を投入後、図３（ii）に示すように、加圧用油圧機構８により加圧シリンダ７を低圧で下降側に駆動して加圧ピストン６を下降させる（Ｓ５）。低圧下降時の圧力は、後述する反応工程の圧力より低い第１の圧力段階Ｐ１とする。この時、カウンタ１０１の充填回数を＋１増加させて、Ｘ０＝Ｘ０＋１とする（Ｓ６）。低圧下降時に制御装置１００では、加圧シリンダ７の油圧Ｐが予め設定された所定圧力Ｐ１より大きいか否かを監視する（Ｓ７）。加圧シリンダ７の油圧Ｐが所定圧力Ｐ１以下の状態にて、タイマ１０２にて計測される加圧時間が予め設定された所定時間以上経過した場合は、Ｓ５に戻り再度加圧シリンダ７を下降側に駆動する。好適には、充填時加圧を行う第１段階の圧力Ｐ１は１４ＭＰａとし、所定時間は１０秒とする。
【００３８】
一方、加圧シリンダ７の油圧Ｐが所定圧力Ｐ１より大きい状態で所定時間以上経過した場合は、次いで反応容器２内で充填時加圧されたバイオマス細粒体１１の充填量を検出する。これは、バイオコークスを目的とする大きさに成形するために行われる。
バイオマス細粒体１１の充填量検出は以下のように行う。
図４（ii）に示すように、位置センサ２０により加圧ピストン６の高さ方向位置Ｈを検出する。そして、検出された高さ方向位置Ｈが、目的とする高さ設定値Ｈ１以上であるか否か（Ｈ≧Ｈ１）を判断する。
【００３９】
また、バイオマス細粒体１１の充填量検出の別の方法として、加圧ピストン６が初期位置Ｈ０から加圧時の高さ方向位置Ｈまで下降する下降時間Ｔをタイマ１０２により検出して充填量を推定するようにしてもよい。この場合、予め初期位置Ｈ０から目的とする高さ設定値Ｈ１までの加圧ピストン６の下降時間を取得しておき、これを指定時間Ｔ１とする。そして検出された下降時間Ｔが指定時間Ｔ１以下であるか否か（Ｔ≦Ｔ１）を判断する（Ｓ８）。
このように、位置センサ２０又は加圧ピストン６の下降時間Ｔを用いることにより、簡単にバイオマス細粒体１１の充填量を検出することが可能となる。特に、位置センサ２０を用いる場合は精度の高い検出が可能となり、下降時間Ｔを用いる場合は装置を安価にできる。
【００４０】
図４（ii）に示すように、加圧ピストン６の高さ方向位置Ｈが目的とする高さ設定値Ｈ１に到達していない場合（Ｈ＜Ｈ１）、若しくは加圧シリンダ７の下降時間Ｔが指定時間Ｔ１より長い場合（Ｔ＞Ｔ１）は、充填量が不足していると判断し、図３（iii）及び図４（iii）に示すように加圧シリンダ７を上昇側に駆動し（Ｓ１１）、加圧シリンダ７の油圧Ｐが所定圧力Ｐ１より大きいか否かを判断し（Ｓ１２）、大きい場合にはＳ１１に戻りさらに加圧シリンダ７を上昇側に駆動し、小さい場合にはＳ５に戻り、図４（iv）に示すように再度加圧シリンダ７を下降側に駆動して加圧ピストン６を低圧下降させ、Ｓ５以降の加圧シリンダ７の充填工程を繰り返し行う。このとき、ホッパ３内には原料供給部１４からバイオマス細粒体１１が連続供給されているため、新たなバイオマス細粒体１１が反応容器２内に投入される。この操作は、加圧シリンダ７の油圧Ｐが所定圧力Ｐ１より大きく、且つ加圧ピストン６の高さ方向位置Ｈが目的とする高さ設定値Ｈ１以上となったら終了する。
【００４１】
上記したように充填工程を行うことにより、バイオマス細粒体１１を投入する際に予め計量する必要がなく、一定の大きさのバイオコークスを得ることが可能となる。また、バイオマスは細粒体状で反応容器２に投入されるため嵩密度が低く、そのままの状態だと反応容器２の容積を大きくしなければならないが、充填工程にて加圧ピストン６により低圧で充填時加圧を行うことで、より多くのバイオマス細粒体１１を投入することが可能となり、反応容器２の小型化が可能となる。さらに、原料供給部１４からホッパ３に連続的にバイオマス細粒体１１が供給されるため、投入時間の短縮化及び投入操作の効率化が可能となり、工程の短時間化による設備の小型化、コスト低減が図れる。
【００４２】
Ｓ８にて反応容器２内のバイオマス細粒体１１が目的とする充填量に達していると検出された場合には、カウンタ１０１にてカウントされる充填回数Ｘ０が所定の充填回数Ｘａ未満であるか否かを判断し（Ｓ９）、充填回数Ｘ０が所定の充填回数Ｘａ未満である場合には、加圧ピストン６が反応容器２の入口付近に引っかかるなどの異常が発生した事により加圧ピストン６が適切に下降しなかったものと推測し、装置を停止する（Ｓ１０）。充填回数Ｘ０が所定の充填回数Ｘａ以上である場合には、反応工程に移行する。このように、カウンタ１０１にて充填回数Ｘ０をカウントすることにより、充填時加圧における異常を簡単に且つリアルタイムで把握することが可能となる。
【００４３】
反応工程では、図３（iv）に示すように、加圧シリンダ７を高圧にて下降側に駆動して加圧ピストン６を下降させ（Ｓ１３）、バイオマス細粒体１１を反応させるために必要とされる所定の圧力範囲Ｐ２（第２の圧力段階）で該バイオマス細粒体１１を加圧する。また、熱媒を反応容器２の冷熱媒通路４に循環させ所定の温度範囲でバイオマス細粒体１１を加熱する（Ｓ１４）。所定の圧力範囲Ｐ２は、上記したようにバイオマス細粒体中のヘミセルロース、リグニンの熱分解又は熱硬化反応を誘起する圧力範囲及び温度範囲とする。好適には、圧力範囲Ｐ２を８〜２５ＭＰａ、温度範囲を１１５〜２３０℃とする。反応容器２内のバイオマス細粒体１１は、上記した加圧、加熱状態を一定時間保持する。例えば、シリンダ径が５０ｍｍの場合、保持時間は１０〜２０分間で、１５０ｍｍの場合は３０〜６０分間とする。タイマ１０２にて熱媒循環時間が終了したか否かを判断し（Ｓ１５）、終了したら冷熱媒循環機構を熱媒から冷媒に切り替えて、冷熱媒通路４への冷媒循環を開始する（Ｓ１６）。同様にタイマ１０２にて冷媒循環時間が終了したか否かを判断し（Ｓ１７）、終了したら冷媒循環を停止し、排出工程に移行する。
【００４４】
排出工程では、加圧シリンダ７の高圧を抜き（Ｓ１８）排出用油圧機構１０を駆動して底面蓋部９をスライドして排出部５を開放する（Ｓ１９）。次いで、図３（v）に示すように、加圧シリンダ７を低圧で下降側に駆動させ、反応容器２内に製造されたバイオコークス１９を加圧ピストン６により押出し排出する（Ｓ２０）。これにより、反応容器２内に圧密して形成されたバイオコークス１９を容易に排出可能となる。
このとき、位置センサ２０により検出される加圧ピストン６の位置が下降端位置まで到達したか否かを判断し（Ｓ２１）、到達した場合には加圧シリンダ７を低圧で上昇側に駆動させ加圧ピストン６を上昇させる（Ｓ２２）とともに底面蓋部９を閉鎖し（Ｓ２３）、加圧ピストン６を上昇端の初期位置Ｈ０まで移動させる（Ｓ２４）。これにより、図３（vi）に示すように次のバイオマス細粒体１１が反応容器２内に投入される。そして、制御装置１００に通常運転停止命令が入力された場合には（Ｓ２５）、運転を終了する（Ｓ２６）。停止命令が入力されていない場合には（Ｓ２５）、Ｓ３まで戻り、充填回数をリセットした後、原料投入（Ｓ４）移行のステップを繰り返し行う。
【００４５】
上記したように本実施形態では、充填工程にて、先ず加圧ピストン６を低圧の第１の圧力段階で作動させてバイオマス細粒体１１の充填時加圧を行い、次いで反応工程で加圧ピストン６の圧力を上昇させるとともにこれに連動させて冷熱媒通路４に熱媒を通流させ、反応容器２内でバイオマス細粒体１１を略密閉状態にて半炭化或いは半炭化前固形物を得る温度範囲及び圧力範囲（第２の圧力段階）で加圧しながら加熱し、所定時間保持した後に、加圧状態は保持したまま冷熱媒通路４を熱媒から冷媒に切り替えて冷却を行い、バイオコークス成形体１９を製造するようにしている。このように、制御装置１００により加圧用油圧機構８、排出用油圧機構１０及び冷熱媒循環機構を連動させて制御することにより、短時間で且つ効率的にバイオコークスを製造することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本実施形態に係るバイオコークス製造装置を用いることにより、石炭コークスの代替として利用可能な高硬度で高密度のバイオコークスを効率的に製造することが可能となる。また、本実施形態にて製造されたバイオコークスは、鋳物製造或いは製鉄において、キュポラ炉、高炉等における熱源・還元剤等として利用可能であり、また発電用ボイラー燃料、消石灰等の焼成燃料等の燃料需要にも利用可能であり、更に高い圧縮強度等の特性を活かして、マテリアル素材としての使用も可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１  バイオコークス製造装置
２  反応容器
３  ホッパ
４  冷熱媒通路
６  加圧ピストン（加圧体）
８、１０  油圧機構
９  底面蓋部
１１  バイオマス細粒体
１３  ロッド清掃手段
１４  原料供給部
１５  搬送装置
２０  位置センサ
３０  冷熱媒回路
１００  制御装置
１０１  カウンタ
１０２  タイマ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2010100810.tif 000010
【図９】
2010100810.tif 000011
【図１０】
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