(57)【要約】【課題】  キャビン内に設置される内気排出ケースを、合成樹脂により一体成形することによって、簡単かつ安上がりに製造して、キャビン内に簡単に設置することができるようにする。【解決手段】  天壁と対向する一対の第１側壁と対向する一対の第２側壁とが展開した状態で合成樹脂により一体に成形され、一対の第１側壁は天壁の対向する外側縁から一対の第１連結屈曲部を介して天壁から下方に垂下した状態に屈曲可能となるように延長突出され、一対の第２側壁は天壁の他の対向する外側縁から一対の第１連結屈曲部を介して天壁から下方に垂下した状態に屈曲可能となるように延長突出され、天壁と対向する一対の第１側壁と対向する一対の第２側壁とが展開状態から立体形状に組み立て可能に構成されている。【選択図】図６
2010132175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業機のキャビン（１１）内に設置される内気排出ケース（３７）であって、天壁（３９）と対向する一対の第１側壁（４１）と対向する一対の第２側壁（４２）とを備えると共に、下端部に内気排出口（４３）が設けられ、一対の第１側壁（４１）は上方に行くに従って互いに大きく離間するように上方広がりに傾斜され、一対の第１側壁（４１）に内気取入窓（４４）が設けられ、各第１側壁（４１）の内気取入窓（４４）を内側から塞ぐように各第１側壁（４１）の内面側に閉塞板（４５）が設けられ、閉塞板（４５）の上端部が第１側壁（４１）の内面側の上端部に支持され、キャビン（１１）内の内気圧により押されて閉塞板（４５）の下方側が第１側壁（４１）の内面から内方に揺動することにより、内気取入窓（４４）を開いてキャビン（１１）内の空気を内気取入窓（４４）から導入して、内気排出口（４３）からキャビン（１１）の外部に送出するようにした内気排出ケースにおいて、
天壁（３９）と対向する一対の第１側壁（４１）と対向する一対の第２側壁（４２）とが展開した状態で合成樹脂により一体に成形され、一対の第１側壁（４１）は天壁（３９）の対向する外側縁から一対の第１連結屈曲部（４８）を介して天壁（３９）から下方に垂下した状態に屈曲可能となるように延長突出され、一対の第２側壁（４２）は天壁（３９）の他の対向する外側縁から一対の第１連結屈曲部（４８）を介して天壁（３９）から下方に垂下した状態に屈曲可能となるように延長突出され、天壁（３９）と対向する一対の第１側壁（４１）と対向する一対の第２側壁（４２）とが展開状態から立体形状に組み立て可能に構成されていることを特徴とする内気排出ケース。
【請求項２】
前記閉塞板（４５）がゴム板により構成され、第１側壁（４１）の内面側の上端部に支持ピン（５１）が一体に成形され、天壁（３９）に前記各支持ピン（５１）に対応して一対の押さえ片（５２）が一体に成形され、支持ピン（５１）に閉塞板（４５）の上端部を取付孔（５３）を介して外嵌保持した状態で、天壁（３９）に対して一対の第１側壁（４１）を垂下するように折り曲げて組合わせたときに、各一対の押さえ片（５２）で対応する支持ピン（５１）の両側の閉塞板（４５）の上端部を第１側壁（４１）に押さえ付けるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の内気排出ケース。
【請求項３】
一対の第１側壁（４１）の両端部に、第２側壁（４２）の外端縁部を挟持する一対の挟持片（５５、５６）が一体に成形され、天壁（３９）と対向する一対の第１側壁（４１）と対向する一対の第２側壁（４２）とが展開状態から立体形状に組み立てられたときに、一対の挟持片（５５、５６）で第２側壁（４２）の外端縁部を挟持して組み立て状態を保持するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の内気排出ケース。
【請求項４】
前記第１側壁（４１）の挟持片の下部と第２側壁（４２）の外端縁部の下部との一方に、係止孔（５７）が設けられ、他方に、係合突片（５８）が設けられ、前記一対の挟持片（５５、５６）で第２側壁（４２）の外端縁部を挟持したときに、一対の挟持片（５５、５６）から第２側壁（４２）の外端縁部が抜け脱しないように係止孔（５７）に係合突片（５８）が係脱自在に係合するように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の内気排出ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業機のキャビン内に設置される内気排出ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、トラクタ等の作業機のキャビン内に設置するようにした内気排出ケースには、天壁と対向する一対の第１側壁と対向する一対の第２側壁とを備えると共に、下端部に内気排出口が設けられ、第１側壁に内気取入窓が設けられ、第１側壁の内気取入窓を内側から塞ぐように第１側壁の内面側にゴム板等により構成した閉塞板が設けられ、エアコン装置の外気導入運転によってキャビン内の内圧が上昇したときに、その内圧で閉塞板が内方に押し動かされて、内気取入窓が開き、キャビン内の空気を内気取入窓から導入して、内気排出口からキャビンの外部に送出するようにしたものがある（例えば特許文献１）。
【０００３】
また、上記内気排出ケースを改良した従来の内気排出ケース７１として、図１１に示すように、天壁７２と対向する一対の第１側壁７３と対向する一対の第２側壁７４とを備えると共に、下端部に内気排出口７５が設けられ、一対の第１側壁７３は上方に行くに従って互いに大きく離間するように上方広がりに傾斜され、一対の第１側壁７３に内気取入窓７７が設けられ、各第１側壁７３の内気取入窓７７を内側から塞ぐように各第１側壁７３の内面側にゴム板等により構成した閉塞板７８が設けられ、この閉塞板７８の上端部が第１側壁７３の内面側の上端部に支持され、キャビン内の内気圧により押されて閉塞板７８の下方側が第１側壁７３の内面から内方に揺動することにより、内気取入窓７７を開いてキャビン内の空気を内気取入窓７７から導入して、内気排出口７５からキャビンの外部に送出するようにしたものがある（公知文献としては存在しないが、出願人は、トラクタのキャビン内に設置する内気排出ケースに実際にこのような構成で実施していた）。この内気排出ケース７１は、一対の第１側壁７３を上方広がりに傾斜させることにより、高圧になったキャビン内の気圧が元に戻ったときに、閉塞板７８の重量をうまく利用して閉塞板７８で内気取入窓７７を確実に塞ぐことができるようにしたものである。
【０００４】
そして、これら従来の内気排出ケースは、板金をプレス成形することにより形成していた。
【特許文献１】特開２００１−１５８２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、従来の内気排出ケースは板金をプレス成形することにより形成されていたため、板金を所定形状に切断した後にプレス装置によってプレス成形する必要があり、製造が面倒で製造費が高く付いた。
そこで、内気排出ケースを合成樹脂により一体成形することによって、内気排出ケースを合成樹脂により製造容易でかつ安価に製造できるようにすることが考えられるが、この場合、単に天壁と対向する一対の第１側壁と対向する一対の第２側壁とを立体形状のままで合成樹脂により一体に成形する場合には、一対の第１側壁は上方に行くに従って互いに大きく離間するように上方広がりに傾斜されて天壁の両側縁に連結されているため、成形後に抜き型を成形品から抜き取ることができず、内気排出ケースを合成樹脂により一体成形することがことが実際上困難であった。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑み、キャビン内に設置される内気排出ケースを、合成樹脂により一体成形することによって、簡単かつ安上がりに製造して、キャビン内に簡単に設置することができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、作業機のキャビン内に設置される内気排出ケースであって、天壁と対向する一対の第１側壁と対向する一対の第２側壁とを備えると共に、下端部に内気排出口が設けられ、一対の第１側壁は上方に行くに従って互いに大きく離間するように上方広がりに傾斜され、一対の第１側壁に内気取入窓が設けられ、各第１側壁の内気取入窓を内側から塞ぐように各第１側壁の内面側に閉塞板が設けられ
、閉塞板の上端部が第１側壁の内面側の上端部に支持され、キャビン内の内気圧により押されて閉塞板の下方側が第１側壁の内面から内方に揺動することにより、内気取入窓を開いてキャビン内の空気を内気取入窓から導入して、内気排出口からキャビンの外部に送出するようにした内気排出ケースにおいて、
天壁と対向する一対の第１側壁と対向する一対の第２側壁とが展開した状態で合成樹脂により一体に成形され、一対の第１側壁は天壁の対向する外側縁から一対の第１連結屈曲部を介して天壁から下方に垂下した状態に屈曲可能となるように延長突出され、一対の第２側壁は天壁の他の対向する外側縁から一対の第１連結屈曲部を介して天壁から下方に垂下した状態に屈曲可能となるように延長突出され、天壁と対向する一対の第１側壁と対向する一対の第２側壁とが展開状態から立体形状に組み立て可能に構成されている点にある。
【０００８】
また、本発明の他の技術的手段は、前記閉塞板が可撓性乃至弾性を有するゴム板により構成され、第１側壁の内面側の上端部に支持ピンが一体に成形され、天壁に前記各支持ピンに対応して一対の押さえ片が一体に成形され、支持ピンに閉塞板の上端部を取付孔を介して外嵌保持した状態で、天壁に対して一対の第１側壁を垂下するように折り曲げて組合わせたときに、各一対の押さえ片で対応する支持ピンの両側の閉塞板の上端部を第１側壁に押さえ付けるように構成されている点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、一対の第１側壁の両端部に、第２側壁の外端縁部を挟持する一対の挟持片が一体に成形され、天壁と対向する一対の第１側壁と対向する一対の第２側壁とが展開状態から立体形状に組み立てられたときに、一対の挟持片で第２側壁の外端縁部を挟持して組み立て状態を保持するように構成されている点にある。
【０００９】
また、本発明の他の技術的手段は、前記第１側壁の挟持片の下部と第２側壁の外端縁部の下部との一方に、係止孔が設けられ、他方に、係合突片が設けられ、前記一対の挟持片で第２側壁の外端縁部を挟持したときに、一対の挟持片から第２側壁の外端縁部が抜け脱しないように係止孔に係合突片が係脱自在に係合するように構成されている点にある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、天壁と対向する一対の第１側壁と対向する一対の第２側壁とが展開した状態で合成樹脂により一体に成形され、一対の第１側壁は天壁の対向する外側縁から一対の第１連結屈曲部を介して天壁から下方に垂下した状態に屈曲可能となるように延長突出され、一対の第２側壁は天壁の他の対向する外側縁から一対の第１連結屈曲部を介して天壁から下方に垂下した状態に屈曲可能となるように延長突出され、天壁と対向する一対の第１側壁と対向する一対の第２側壁とが展開状態から立体形状に組み立て可能に構成されているので、内気排出ケースを合成樹脂により一体成形した際の型抜きを容易に行うことができて、キャビン内に設置される内気排出ケースを合成樹脂により簡単かつ安上がりに製造することができる。また、展開した状態で成形するので、内気排出ケースを成形するための型構造も簡単になるし、型サイズも小さくすることができ、この点からも内気排出ケースを安価に製造することができる。また、内気排出ケースをキャビン内に展開状態で入れた後に、キャビン内で内気排出ケースを立体形状に組み立てて設置することができ、内気排出ケースの設置作業も簡単になり、便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図９及び図１０において、１はトラクタで、エンジン２、ミッションケース３等を連結して走行車体４が構成されている。トラクタ１は前輪６及び後輪７を有する２軸４輪駆動型であり、走行車体４の後部に運転席８及び操縦装置９を被うように左右後輪フェンダ１０間にキャビン１１が搭載されている。
キャビン１１は、クッション材を介して走行車体４に着脱可能に搭載されており、走行車体４に対して固定のキャビン枠１３と、このキャビン枠１３上部に設けられた天井部材１４と、左右後輪フェンダ１０を連結しかつ運転席８を取り付ける部材及びフロアシート１５とによって骨格が形成されている。
【００１２】
前記キャビン枠１３は、左右一対の前後支柱１７、１８及び左右一対の中間支柱１９を
備え、これらの上部・下部をそれぞれ上横部材２１、上後部材２２、下横部材２３、下後部材２４等で適宜連結している。左右の各中間支柱１９には略全面がガラスで形成されたドア２５が蝶番を介して縦軸回り回動自在に支持されていて、前支柱１７と中間支柱１９との間に形成された乗降口を開閉自在にしている。左右前支柱１７間にはフロントガラスが、中間支柱１９と後支柱１８間にはサイドガラス２７がそれぞれ設けられ、左右後支柱１８間には開閉自在なリヤガラス２８が設けられている。
【００１３】
前記天井部材１４は、アウタルーフとインナルーフとを最中状に合わせてなり、その内部にエアコン装置３０が配置され、キャビン１１の内部に面するインナルーフには、エアコン装置３０からのエアーをキャビン１１内に吹き出すエアー吹き出し口が多数形成されている。
図１０において、フロアシート１５は、走行車体４の後上部の作業機昇降用油圧装置（図示せず）の上方を被う水平壁部３１と、水平壁部３１の後端から後方上がりに傾斜した傾斜壁部３２とを有し、水平壁部３１の上側に、支持具３４を介して運転席８が支持され、支持具３４の後側の水平壁部３１に連通口３６が形成され、連通口３６に被さるように内気排出ケース３７がフロアシート１５に設置されている。
【００１４】
図１〜図５において、内気排出ケース３７は、天壁３９と対向する一対の第１側壁４１と対向する一対の第２側壁４２とを備え、下端部に内気排出口４３が設けられている。
内気排出ケース３７の天壁３９は長方形板状に形成され、一対の第１側壁４１は長方形板状に形成され、一対の第２側壁４２は下側が小幅になった台形の板状に形成されている。一対の第１側壁４１は上方に行くに従って互いに大きく離間するように上方広がりに傾斜され、一対の第１側壁４１に内気取入窓４４が設けられ、各第１側壁４１の内気取入窓４４を内側から塞ぐように各第１側壁４１の内面側に閉塞板（ゴムフラップ）４５が設けられ、閉塞板４５の上端部が第１側壁４１の内面側の上端部に支持されている。
【００１５】
一対の第２側壁４２の下端部に一対の取付フランジ４６が外側方に一体に突設され、取付フランジ４６と第２側壁４２の下端部とを連結する連結リブ５０が取付フランジ４６に対して一対ずつ一体に設けられている。取付フランジ４６をキャビン１１のフロアシート１５の水平壁部３１に、ボルト等の締結具４７により締め付け固定することにより、水平壁部３１の連通口３６と内気排出ケース３７の内気排出口４３とが一致するように、内気排出ケース３７が水平壁部３１に設置固定されて、内気排出ケース３７の一対の第１側壁４１が前後に配置され、一対の第２側壁４２が左右に配置されている。
【００１６】
そして、エアコン装置３０の外気導入運転でキャビン１１の内圧が上昇したときに、キャビン１１の内圧で閉塞板４５が前後方向内方に押し動かされて、閉塞板４５の下方側が第１側壁４１の内面から内方に揺動することにより、内気取入窓４４を開いてキャビン１１内の空気を内気取入窓４４から導入して、内気排出口４３及び連通口３６からキャビン１１の外部に送出するように構成されている。
図６に示すように、内気排出ケース３７の天壁３９と対向する一対の第１側壁４１と対向する一対の第２側壁４２とが展開した状態で合成樹脂により一体に成形され、一対の第１側壁４１は天壁３９の対向する外側縁から一対の第１連結屈曲部４８を介して天壁３９から下方に垂下した状態に屈曲可能となるように延長突出され、一対の第２側壁４２は天壁３９の他の対向する外側縁から一対の第２連結屈曲部４９を介して天壁３９から下方に垂下した状態に屈曲可能となるように延長突出され、天壁３９と一対の第１側壁４１と一対の第２側壁４２とが展開状態から立体形状に組み立て可能に構成されている。図８に示すように、第１連結屈曲部４８は、天壁３９及び第１側壁４１よりも肉薄に形成されていて、天壁３９と一対の第１側壁４１とを屈曲可能に連結している。また、第２連結屈曲部４９も、第１連結屈曲部４８の場合と同様に、天壁３９及び第２側壁４２よりも肉薄に形成されていて、天壁３９と一対の第２側壁４２とを屈曲可能に連結している。
【００１７】
図４、図５及び図６に示すように、閉塞板４５は可撓性乃至弾性を有するゴム板により天壁３９、第１側壁４１、第２側壁４２とは別体に構成されている。閉塞板４５の上端部に幅方向一対の取付片５４が上方突出され、取付片５４に取付孔５３が形成されている。
図１〜図６において、一対の第１側壁４１の内面側の上端部に支持ピン５１が一体に成
形され、支持ピン５１は各第１側壁４１の上端部の両側端側に設けられている。天壁３９に各支持ピン５１に対応して一対の押さえ片５２が一体に成形され、支持ピン５１に閉塞板４５の上端部（取付片５４）を取付孔５３を介して外嵌保持した状態で、天壁３９に対して一対の第１側壁４１を垂下するように折り曲げて組合わせたときに、各一対の押さえ片５２で対応する支持ピン５１両側の閉塞板４５の上端部を第１側壁４１に押さえ付けるように構成されている。
【００１８】
一対の第１側壁４１の両側端部に、第２側壁４２の外端縁部を挟持する一対の挟持片５５、５６（外挟持片５５、内挟持片５６）が一体に成形されると共に、内挟持片５６の下端部同士を連結する補強リブ５９が一体に成形されている。天壁３９と一対の第１側壁４１と一対の第２側壁４２とが展開状態から立体形状に組み立てられたときに（天壁３９に対して一対の第１側壁４１と一対の第２側壁４２とを垂下するように折り曲げて組合わせたときに）、対の外挟持片５５と内挟持片５６とで第２側壁４２の外端縁部を挟持して組み立て状態を保持するように構成されている。また、一対の挟持片５５、５６で第２側壁４２の外端縁部を挟持することにより、一対の第１側壁４１と一対の第２側壁４２とが互いに気密状態で組み合わされるようになっている。
【００１９】
図７にも示すように、第１側壁４１の外挟持片５５の下部に係止孔５７が内外に貫通するように設けられ、第２側壁４２の外端縁部の下部に前記係止孔５７に対応する係合突片５８が設けられており、一対の挟持片５５、５６で第２側壁４２の外端縁部を挟持したときに、一対の挟持片５５、５６から第２側壁４２の外端縁部が抜け脱しないように係止孔５７に係合突片５８が係脱自在に係合するように構成されている。
前記実施の形態によれば、内気排出ケース３７の天壁３９と対向する一対の第１側壁４１と対向する一対の第２側壁４２とが展開した状態で合成樹脂により一体に成形されているので、内気排出ケース３７を一体成形した際の型抜きを容易に行うことができ、キャビン１１内に設置される内気排出ケース３７を合成樹脂により簡単かつ安上がりに製造することができる。また、内気排出ケース３７を成形するための型構造も簡単になるし、型サイズも小さくすることができ、この点からも内気排出ケース３７を安価に製造することができる。
【００２０】
また、一対の第１側壁４１は天壁３９の対向する外側縁から一対の第１連結屈曲部４８を介して天壁３９から下方に垂下した状態に屈曲可能となるように延長突出され、一対の第２側壁４２は天壁３９の他の対向する外側縁から一対の第２連結屈曲部４９を介して天壁３９から下方に垂下した状態に屈曲可能となるように延長突出されているので、天壁３９と一対の第１側壁４１と一対の第２側壁４２とを一体成形した後に展開状態から立体形状に手作業等で簡単に組み立てることができる。
また、支持ピン５１に閉塞板４５の上端部を取付孔５３を介して外嵌保持した状態で、天壁３９に対して一対の第１側壁４１を垂下するように折り曲げて組合わせたときに、各一対の押さえ片５２で対応する支持ピン５１の両側の閉塞板４５の上端部を第１側壁４１に押さえ付けることができ、閉塞板４５を第１側壁４１に取り付けるためのクリップ等を不要にすることができて、閉塞板４５を一対の第１側壁４１の内面側に簡単に組み入れることができ、閉塞板４５の取付作業も簡単確実になすことができる。
【００２１】
即ち、従来では、内気排出ケース７１の天壁７２と一対の第１側壁７３と一対の第２側壁７４とが板金をプレス成形することにより形成されていたので、天壁７２と一対の第１側壁７３と一対の第２側壁７４とをプレス成形により立体形状に組み立てた後に、閉塞板７８を内気排出口７５から狭い内気排出ケース７１内に挿入し、支持ピン等により閉塞板７８の上端部を一対の第１側壁７３の上端部に固定する必要があり、閉塞板７８の取付が非常に面倒であったが、本願の実施の形態の場合、上記の如く天壁７２と一対の第１側壁７３と一対の第２側壁７４とを展開状態から立体形状に簡単に組み立てる際に、閉塞板７８を簡単かつ確実に取り付けることができる。
【００２２】
また、天壁３９と一対の第１側壁４１と一対の第２側壁４２とを展開状態から立体形状に組み立てたときに、一対の挟持片５５、５６で第２側壁４２の外端縁部を挟持するため、一対の第１側壁４１と一対の第２側壁４２とを簡単に互いに連結して、天壁３９と一対
の第１側壁４１と一対の第２側壁４２とを立体形状に確実に保持することができ、便利である。また、一対の挟持片５５、５６で第２側壁４２の外端縁部を挟持することによって、一対の第１側壁４１と一対の第２側壁４２との端部同士をを広い範囲で面を合わせて、両者の気密性を高めることができるし、気密性確保のためのスポンジ等が不要で、一対の第１側壁４１と一対の第２側壁４２とを連結固定する固定部材も不要になる。
【００２３】
また、天壁３９と一対の第１側壁４１と一対の第２側壁４２とを展開状態から立体形状に組み立てたときに、一対の挟持片５５、５６で第２側壁４２の外端縁部を挟持して組み立て状態を保持すると同時に、係止孔５７に係合突片５８が係脱自在に係合して、一対の挟持片５５、５６から第２側壁４２の外端縁部が抜け脱しないようになり、確実に天壁３９と第１側壁４１と第２側壁４２とを立体形状に保持することができ、天壁３９と第１側壁４１と第２側壁４２との組み立てを非常に簡単になし得ると同時に、立体形状の組み立て状態を強固に保持することができる。
【００２４】
なお、前記実施の形態では、第１側壁４１の外挟持片５５の下部に係止孔５７が設けられ、第２側壁４２の外端縁部の下部に前記係止孔５７に対応する係合突片５８が設けられているが、これに代え、第１側壁４１の内挟持片５６の下部に係止孔５７を設け、第２側壁４２の外端縁部の下部に前記係止孔５７に対応する係合突片５８を設け、一対の挟持片５５、５６で第２側壁４２の外端縁部を挟持したときに、一対の挟持片５５、５６から第２側壁４２の外端縁部が抜け脱しないように係止孔５７に係合突片５８が係脱自在に係合するように構成してもよい。また、第２側壁４２の外端縁部の下部に係止孔５７を設け、第１側壁４１の外挟持片５５の下部又は内挟持片５６の下部に前記係止孔５７に対応する係合突片５８を設け、一対の挟持片５５、５６で第２側壁４２の外端縁部を挟持したときに、一対の挟持片５５、５６から第２側壁４２の外端縁部が抜け脱しないように係止孔５７に係合突片５８が係脱自在に係合するように構成してもよい。さらに、第１側壁４１の外挟持片５５の下部及び内挟持片５６の下部に係止孔５７をそれぞれ設け、第２側壁４２の外端縁部の下部に各係止孔５７に対応する係合突片５８を設け、一対の挟持片５５、５６で第２側壁４２の外端縁部を挟持したときに、一対の挟持片５５、５６から第２側壁４２の外端縁部が抜け脱しないように各係止孔５７に係合突片５８がそれぞれ係脱自在に係合するように構成してもよいし、また、第２側壁４２の外端縁部の下部に係止孔５７を設け、第１側壁４１の外挟持片５５の下部及び内挟持片５６の下部に前記係止孔５７に対応する係合突片５８を設け、一対の挟持片５５、５６で第２側壁４２の外端縁部を挟持したときに、一対の挟持片５５、５６から第２側壁４２の外端縁部が抜け脱しないように係止孔５７に各係合突片５８が係脱自在に係合するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態を示す内気排出ケースの正面図である。
【図２】同内気排出ケースの側面図である。
【図３】同内気排出ケースの底面図である。
【図４】同図２のＡ線矢視図である。
【図５】同図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】同内気排出ケースの展開図である。
【図７】同図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】同図４のＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】同トラクタ全体の側面図である。
【図１０】同トラクタ後部の側面断面図である。
【図１１】従来例を示す内気排出ケースの斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    トラクタ
１１    キャビン
３７    内気排出ケース
３９    天壁
４１    第１側壁
４２    第２側壁
４３    内気排出口
４４    内気取入窓
４５    閉塞板
４８    第１連結屈曲部
４９    第２連結屈曲部
５１    支持ピン
５２    押さえ片
５３    取付孔
５５    外挟持片
５６    内挟持片
５７    係止片
５８    係合突片
【図１】
2010132175.tif 000003
【図２】
2010132175.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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