(57)【要約】【課題】マグネットロールの磁極ピースは、断面が略扇形状の長尺部品であるため、外観から磁極ピースの方向を識別することが非常に困難であり、誤組み立てが発生するという問題があった。【解決手段】少なくとも２つの連続する各前記磁極ピースには、長手方向の両端部におけるシャフトに対向する側であって、周方向の両端部に切り欠きが形成し、切り欠きを有する磁極ピースがシャフトの周面に正しく貼り合わされた場合に、マグネット部の両端において切り欠きが単独または切り欠きが合わさって形成される形状が全て同一であり、切り欠きを有する磁極ピースのうち、両端にある磁極ピースがシャフトの周面に誤って貼り合わされた場合に、マグネット部の両端において切り欠きが単独または切り欠きが合わさって形成される形状が全て同一ではない構成とした。【選択図】  図２
2010072349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の断面略扇形状の磁極ピースをシャフトの周面に貼り合わせてマグネット部を形成したマグネットロールにおいて、
少なくとも２つの連続する前記磁極ピースのそれぞれには、長手方向の両端部における前記シャフトに対向する側であって、周方向の両端部に切り欠きが形成されており、
前記切り欠きを有する前記磁極ピースが前記シャフトの周面に正しく貼り合わされた場合に、前記マグネット部の両端において、前記切り欠き単独で形成される形状と、前記切り欠きが合わさって形成される形状が全て同一であり、
前記切り欠きを有する前記磁極ピースのうち両端に位置する前記磁極ピースが前記シャフトの周面に誤って貼り合わされた場合に、前記マグネット部の両端において前記切り欠き単独で形成される形状と、前記切り欠きが合わさって形成される形状が全て同一ではないことを特徴とするマグネットロール
【請求項２】
少なくとも２つの連続する前記磁極ピースに前記切り欠きが形成され、該少なくとも２つの連続する前記磁極ピースの外側に位置する前記磁極ピースに前記切り欠きが形成されていない場合であって、
前記シャフトの周面に前記切り欠きを有する前記磁極ピースが正しく貼り合わされた場合に、
前記切り欠きを有する前記磁極ピースが互いに接触する面に位置する前記切り欠きが合わさって前記マグネット部の両端において形成される形状と、
前記切り欠きを有する前記磁極ピースが互いに接触する面とは反対側の面に位置する前記切り欠きが単独で前記マグネット部の両端において形成される形状とが同一である請求項１に記載のマグネットロール  
【請求項３】
前記切り欠きが形成されていない前記磁極ピースは、長手方向の一端における前記シャフトと対向する側において、凹部または面取り部が形成されている請求項１または２に記載のマグネットロール
【請求項４】
前記凹部または前記面取り部の大きさが、前記磁極ピース毎に異なる請求項３に記載のマグネットロール
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に用いられるマグネットロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シャフトの周りに短手方向の断面形状が略扇形状の複数の磁極ピースを接着剤を用いて放射状に貼り合わせたマグネットロールが提供されている（例えば、特許文献１〜７参照）。
【０００３】
これらの所謂貼り合わせマグネットロールの各磁極ピースは、例えば、現像極、汲み上げ極、層規制極、搬送極、剥離極等、それぞれ特有の機能があり、各機能に応じて磁気パターンが異なるので、所定の順序でシャフトに貼り合わせる必要がある。
【０００４】
そして、磁極ピースの磁気パターンは、一般に外周面の周方向において左右非対称であるため、磁極ピースは方向性を有する。このため、マグネットロールの組み立て作業者は、磁極ピースをシャフトに貼り付ける際に、磁極ピースの方向に注意する必要がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２２９３０９号公報
【特許文献２】特開２００３−２２９３２１号公報
【特許文献３】特開２００１−０３４０６８号公報
【特許文献４】特開２０００−０７５６６５号公報
【特許文献５】特開平１０−３０８３０８号公報
【特許文献６】特開平０１−１１４０１１号公報
【特許文献７】特開昭６２−２８２４２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、磁極ピースは、断面が略扇形状の長尺部品であるため、外観から磁極ピースの方向を識別することが非常に困難であり、誤組み立てが発生するという問題があった。かかる誤組み立てがなされたマグネットロールを現像装置に使用すると、現像装置に対向して配置された感光体に所望のトナーを供給することができず、感光体の表面に所望のトナー像を形成できないという問題が生じる。
【０００７】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、磁極ピースの誤組み立てを容易に発見できるマグネットロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（第１発明）
第１発明に係るマグネットロールは、複数の断面略扇形状の磁極ピースをシャフトの周面に貼り合わせて、マグネット部を形成したマグネットロールに関するものである。そして、少なくとも２つの連続する磁極ピースのそれぞれには、長手方向の両端部におけるシャフトに対向する側であって、周方向の両端部に切り欠きが形成されており、切り欠きを有する磁極ピースがシャフトの周面に正しく貼り合わされた場合に、マグネット部の両端において切り欠き単独で形成される形状と、切り欠きが合わさって形成される形状が全て同一である。また、切り欠きを有する磁極ピースのうち両端に位置する磁極ピースがシャフトの周面に誤って貼り合わされた場合に、マグネット部の両端において切り欠き単独で形成される形状と、切り欠きが合わさって形成される形状が全て同一ではないものである。
【０００９】
ここで、マグネットロールのマグネット部とは、図１５においてハッチングで示すように、シャフト２に貼り付けられた複数の磁極ピース３〜８が形成する磁石部分のことをいう。そして、マグネット部４１の両端とは、図１６においてハッチングで示すマグネット部４１の一端４２と、他端４３をいう。
【００１０】
また、切り欠きを有する磁極ピースのうち両端に位置する磁極ピースについて説明する。例えば、７個の磁極ピースがシャフトの周面に貼り付けられているマグネットロールにおいて、当該磁極ピースが、磁極ピース１、磁極ピース２、磁極ピース３・・・、磁極ピース７の順にシャフトに貼り付けられているとする。
【００１１】
〔例１〕切り欠きが磁極ピース２および磁極ピース３にのみ形成されているとすると、両端に位置する磁極ピースは、磁極ピース２および磁極ピース３となる。
また、〔例２〕切り欠きが磁極ピース２、３、４および５にのみ形成されているとすると、両端に位置する磁極ピースは、磁極ピース２および磁極ピース５となる。
【００１２】
上記の構成により、作業者は、マグネットロールの磁極ピースが貼り付けられているマグネット部の一端または両端を見れば、切り欠き単独で形成される形状、および切り欠きが合わさって形成される形状が全て同一であれば、組み立てが正しいことを確認できる。これに反し、作業者は、マグネット部の一端または両端を見たときに、切り欠き単独で形成される形状、および切り欠きが合わさって形成される形状が全て同一でなければ、組み立てが誤っていることを確認できる。
【００１３】
このように、本第１発明に係る構成により、切り欠きによりマグネットロールのマグネット部に形成される形状同士を比較し、同一か、非同一か、という単純な判断で誤組み立てか否かを判断することができるので、誤組み立てされたマグネットロールの不良品（誤組み立て品）を容易かつ短時間で発見し、複写機等の生産工程から除去することができる。
【００１４】
（第２発明）
第２発明に係るマグネットロールは、第１発明において、少なくとも２つの連続する磁極ピースに切り欠きが形成され、この少なくとも２つの連続する磁極ピースの外側に位置する磁極ピースに切り欠きが形成されていない場合であって、シャフトの周面に切り欠きを有する磁極ピースが正しく貼り合わされた場合に、この切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面に位置する切り欠きが合わさってマグネット部の両端において形成される形状と、切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面とは反対側の面に位置する切り欠きが単独でマグネット部の両端において形成される形状とが同一であるものである。
【００１５】
ここで、少なくとも２つの連続する磁極ピースに切り欠きが形成され、この少なくとも２つの連続する磁極ピースの外側に位置する磁極ピースに切り欠きが形成されていない場合について説明する。例えば、７個の磁極ピースがシャフトの周面に貼り付けられているマグネットロールにおいて、当該磁極ピースが、磁極ピース１、磁極ピース２、磁極ピース３・・・、磁極ピース７の順にシャフトに貼り付けられているとする。
【００１６】
〔例１〕切り欠きが磁極ピース２および磁極ピース３にのみ形成されているとすると、連続する磁極ピースは、磁極ピース２および磁極ピース３となる。そして、この連続する磁極ピースの外側に位置する磁極ピースは、磁極ピース１および磁極ピース４となる。
【００１７】
また、〔例２〕切り欠きが磁極ピース２、３、４および５にのみ形成されているとすると、連続する磁極ピースは、磁極ピース２、３、４および５となる。そして、この連続する磁極ピースの外側に位置する磁極ピースは、磁極ピース１および磁極ピース６となる。
【００１８】
また、切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面とは、前記した〔例１〕では、磁極ピース２における磁極ピース３側の面と、磁極ピース３における磁極ピース２側の面をいう。また、前記した〔例２〕では、磁極ピース２における磁極ピース３側の面と、磁極ピース３における磁極ピース２側の面と、磁極ピース３における磁極ピース４側の面と、磁極ピース４における磁極ピース３側の面と、磁極ピース４における磁極ピース５側の面と、磁極ピース５における磁極ピース４側の面をいう。
【００１９】
これらの面のそれぞれには切り欠きが形成されているので、前記した〔例１〕では、磁極ピース２における磁極ピース３側の面に形成された切り欠きと、磁極ピース３における磁極ピース２側の面に形成された切り欠き、すなわち２つの切り欠きが合わさることにより、マグネット部の両端（一端および他端）にそれぞれ１つの形状（形状１−１）が形成される。
【００２０】
また、前記した〔例２〕では、磁極ピース２における磁極ピース３側の面に形成された切り欠きと磁極ピース３における磁極ピース２側の面に形成された切り欠きが合わされることによりマグネット部の両端にそれぞれ第１の形状（形状２−１）が形成され、磁極ピース３における磁極ピース４側の面に形成された切り欠きと磁極ピース４における磁極ピース３側の面に形成された切り欠きが合わさることによりマグネット部の両端にそれぞれ第２の形状（形状２−２）が形成され、磁極ピース４における磁極ピース５側の面に形成された切り欠きと磁極ピース５における磁極ピース４側の面に形成された切り欠きが合わさることによりマグネット部の両端にそれぞれ第３の形状（形状２−３）が形成され、マグネット部の両端にそれぞれ３つの形状が形成される。
【００２１】
また、切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面とは反対側の面に位置する切り欠きが単独でマグネット部の両端において形成される形状とは、前記した〔例１〕では、第２の磁極ピースにおける第１の磁極ピース側に形成された切り欠き単独でマグネット部の両端にそれぞれ形成される形状（形状１−２）と、第３の磁極ピースにおける第４の磁極ピース側に形成された切り欠き単独でマグネット部の両端にそれぞれ形成される形状（形状１−３）をいう。
【００２２】
また、前記した〔例２〕では、第２の磁極ピースにおける第１の磁極ピース側に形成された切り欠き単独でマグネット部の両端にそれぞれ形成される第４の形状（形状２−４）と、第５の磁極ピースにおける第６の磁極ピース側に形成された切り欠き単独でマグネット部の両端にそれぞれ形成される第５の形状（形状２−５）をいう。
【００２３】
そして、本第２発明では、切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面に位置する切り欠きが合わさってマグネット部の両端において形成される形状と、切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面とは反対側の面に位置する切り欠きが単独でマグネット部の両端において形成される形状が全て同一であれば、マグネットロールの組み立て作業者は、目視により容易かつ短時間で良品、不良品（誤組み立て品）を判別することができる。
【００２４】
具体的には、前記した〔例１〕においては、マグネットロールのマグネット部の両端に形成される形状１−１、１−２および１−３の３つの形状が全て同一であれば良品であり、３つの形状が全て同一でなければ（３つの形状のうち少なくとも１つが異なれば）不良品であることが簡単に分かる。
【００２５】
また、前記した〔例２〕においては、マグネットロールのマグネット部の両端に形成される形状２−１、２−２、２−３、２−４および２−５が全て同一であれば良品であり、５つの形状が全て同一でなければ（５つの形状のうち少なくとも１つが異なれば）不良品であることが簡単に分かる。
【００２６】
（第３発明）
第３発明に係るマグネットロールは、第１発明または第２発明において、切り欠きが形成されていない磁極ピースは、長手方向の一端におけるシャフトと対向する側において、凹部または面取り部が形成されているものである。
【００２７】
かかる構成により、切り欠きが形成されていない磁極ピースについてもマグネットロールのマグネット部の一端または両端を見れば、極性の違い（逆付け）を容易に判断することができる。  
【００２８】
（第４発明）
第４発明に係るマグネットロールは、第３発明において、凹部または面取り部の大きさは、磁極ピース毎に異なるようにしたものである。
ここで、凹部の大きさとは、凹部または面取り部の体積のことである。言い換えれば、凹部または面取り部を形成するに当たり、磁極ピースから取り除いた部分の体積のことである。
【００２９】
かかる構成により、作業者がシャフトに磁極ピースを貼り付けるに際し、磁極ピースの一端に形成された凹部または面取り部を見れば磁極ピースの方向および種類を判別することができる。また、マグネットロールの組み立て後においても、作業者がマグネットロールのマグネット部の一端を見れば、磁極ピースの方向違い（逆付け）の有無を容易に判断することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明により、組み立て後に磁極ピースの逆付けを容易に発見できるマグネットロールを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００３２】
（マグネットロール）
まず、本発明が対象とするマグネットロールについて説明する。
図１はマグネットロールの斜視図、図２はマグネットロール（良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）、図３はマグネットロール（良品）の他端の側面図（図１における矢視Ｂ）、図４は磁極ピース３の一端の斜視図、図５は磁極ピース３の他端の斜視図、図６は磁極ピース８の一端の斜視図、図７は磁極ピース８の他端の斜視図、図８はマグネットロール（不良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）、図９はマグネットロール（不良品）の他端の側面図（図１における矢視Ｂ）である。
【００３３】
本発明が対象とするマグネットロール１は、例えば、図１乃至図３に示すように、円柱形状の金属製のシャフト２の周りに、短手方向の断面が略扇形状の複数の磁極ピース３〜８を接着剤により放射状に貼り合わせたものである。さらに詳述すると、シャフト２の周りに、汲み上げ極Ｓ３の磁極ピース５と、トリミング極Ｎ２の磁極ピース４と、現像極Ｓ１の磁極ピース３と、回収（搬送）極Ｎ１の磁極ピース８と、剥離極Ｓ２の磁極ピース７と、介在極ピース６がこの順に貼り付けられたものである。
【００３４】
（磁極ピース）
これらの磁極ピース３〜８は、磁石材料粉、樹脂バインダー、添加剤等の混合物を磁場中で成形することによって製造される。磁石材料粉としては、例えば、フェライト粉や、Ｎｄ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物が使用される。また、樹脂バインダーは、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）等が使用される。
【００３５】
また、磁極ピース３〜８の内、連続する３つの磁極ピース４、３および８には、それぞれ長手方向の両端部におけるシャフト２に対向する側であって、周方向の両端部に切り欠きが形成されている。この点について、以下に具体的に説明する。
【００３６】
（１）磁極ピース３
磁極ピース３は、図１乃至図５に示すように、長手方向の一端部（一端１５および一端１５の近傍）におけるシャフト２に対向する側２８の周方向の両端部に、切り欠き１１および１２が形成されている。この切り欠き１１および１２の長手方向の長さＥは同じであり、切り欠き１１および１２の体積（切り欠き１１および１２を形成するに際して、磁極ピース３から取り除いた部分の体積）も同じである。つまり、磁極ピース３の一端１５に占める切り欠き１１と切り欠き１２の面積は同一であり、磁極ピース３の一端１５に面した（磁極ピース３の一端１５から見たときの）切り欠き１１と切り欠き１２の形状は同一である。
【００３７】
また、磁極ピース３の長手方向の他端部（他端１６および他端１６の近傍）におけるシャフト２に対向する側２９の周方向の両端部には、切り欠き１７および１８が形成されている。この切り欠き１７および１８の長手方向の長さＦ（＞Ｅ）は同じであり、切り欠き１７および１８の体積（切り欠き１７および１８を形成するに際して、磁極ピース３から取り除いた部分の体積）も同じである。つまり、磁極ピース３の他端１６に占める切り欠き１７と切り欠き１８の面積は同一であり、磁極ピース３の他端１６に面した（磁極ピース３の他端１６から見たときの）切り欠き１７と切り欠き１８の形状は同一である。
【００３８】
そして、磁極ピース３に形成された４つの切り欠き（１１、１２、１７、１８）は、磁極ピース３の一端１５および他端１６に占めるこれら４つの切り欠きの面積は全て同一であり、一端１５および他端１６に面したこれら４つの切り欠きの形状も全て同一である。
ここで、一端部における切り欠き１１および１２の長手方向の長さをＥとし、他端部における切り欠き１７および１８の長手方向の長さをＦ（＞Ｅ）としたのは、磁極ピース３をシャフト２に貼り付けるに際し、作業者が方向を容易に判断できるようにするためである。
【００３９】
（２）磁極ピース８
磁極ピース８は、図１、図２、図３、図６および図７に示すように、長手方向の一端部（一端１９および一端１９の近傍）におけるシャフト２に対向する側３０の周方向の両端部に、切り欠き９および１０が形成されている。この切り欠き９および１０の長手方向の長さＨは同じである。しかし、切り欠き９は端面３２からの角度がＣの大きさで形成されているのに対し、切り欠き１０は端面３３からの角度がＤ（＝Ｃ／２）の大きさで形成されている。
【００４０】
このため、切り欠き９の体積（切り欠き９を形成するに際して、磁極ピース８から取り除いた部分の体積）は、切り欠き１０の体積（切り欠き１０を形成するに際して、磁極ピース８から取り除いた部分の体積）の２倍である。つまり、磁極ピース８の一端１９に占める切り欠き９の面積は、切り欠き１０の面積の２倍である。そして、磁極ピース８の一端１９に面した切り欠き１０の形状を２つ横に並べた形状と、一端１９に面した切り欠き９の形状は同一である。
【００４１】
また、磁極ピース８の長手方向の他端部（他端２０および他端２０の近傍）におけるシャフト２に対向する側３１の周方向の両端部には、切り欠き２１および２２が形成されている。この切り欠き２１および２２の長手方向の長さＧ（＞Ｈ）は同じである。しかし、切り欠き２２は端面３４からの角度がＣの大きさで形成されているのに対し、切り欠き２１は端面３５からの角度がＤ（＝Ｃ／２）の大きさで形成されている。このため、切り欠き２２の体積（切り欠き２２を形成するに際して、磁極ピース８から取り除いた部分の体積）は、切り欠き２１の体積（切り欠き２１を形成するに際して、磁極ピース８から取り除いた部分の体積）の２倍である。つまり、磁極ピース８の他端２０に占める切り欠き２２の面積は、切り欠き２１の面積の２倍である。そして、磁極ピース８の他端２０に面した切り欠き２１の形状を２つ横に並べた形状と、他端２０に面した切り欠き２２の形状は同一である。
【００４２】
そして、磁極ピース８の一端１９に占める切り欠き１０の面積と、磁極ピース８の他端２０に占める切り欠き２１の面積は同一であり、磁極ピース８の一端１９に面した切り欠き１０の形状と、磁極ピース８の他端２０に面した切り欠き２１の形状は同一である。
【００４３】
また、磁極ピース８の一端１９に占める切り欠き９の面積と、磁極ピース８の他端２０に占める切り欠き２２の面積は同一であり、磁極ピース８の一端１９に面した切り欠き９の形状と、磁極ピース８の他端２０に面した切り欠き２２の形状は同一である。
【００４４】
ここで、一端部における切り欠き９および１０の長手方向の長さをＨとし、他端部における切り欠き２１および２２の長手方向の長さをＧ（＞Ｈ）としたのは、磁極ピース８をシャフト２に貼り付けるに際し、作業者が方向を容易に判断できるようにするためである。
【００４５】
（磁極ピース４）
磁極ピース４の構成は、磁極ピース８の構成と基本的に同じなので、説明を省略する。
【００４６】
（マグネットロールの良品）
図２および図３は、切り欠きを有する磁極ピース４、３および８が正しい方向で貼り付けられたマグネットロールを示したものである。
磁極ピース８の一端１９に占める切り欠き１０の面積をα、一端１９に面した切り欠き１０の形状をβ（図１７（ａ）に示す略扇形状、以下、「図１７ａ」と称す。）とすると、前記したように、磁極ピース８の一端１９に占める切り欠き９の面積は２α、一端１９に面した切り欠き９の形状が２β（図１７（ａ）に示す略扇形状が図１７（ｂ）のように２つ隣接した図１７（ｃ）に示す略扇形状、以下、「図１７ｃ」と称す。）となる。
【００４７】
また、磁極ピース３の一端１５に占める切り欠き１１の面積をα、一端１５に面した形状をβ（図１７ａ）とすると、前記したように、磁極ピース３の一端１５に占める切り欠き１２の面積はα、一端１５に面した切り欠き１２の形状はβ（図１７ａ）となる。同様に、磁極ピース４の一端に占める切り欠き１３の面積をα、一端に面した切り欠き１３の形状をβ（図１７ａ）とすると、磁極ピース４の一端に占める切り欠き１４の面積は２α、一端に面した切り欠き１４の形状は２β（図１７ｃ）となる。
【００４８】
他端も同様に、磁極ピース８の他端２０に占める切り欠き２１の面積をα、他端２０に面した切り欠き２１の形状をβ（図１７ａ）とすると、前記したように、磁極ピース８の他端２０に占める切り欠き２２の面積は２α、他端２０に面した切り欠き２２の形状は２β（図１７ｃ）となる。
【００４９】
また、磁極ピース３の他端１６に占める切り欠き１７の面積をα、他端１６に面した切り欠き１７の形状をβ（図１７ａ）とすると、前記したように、磁極ピース３の他端１６に占める切り欠き１８の面積はα、他端１６に面した切り欠き１８の形状はβ（図１７ａ）となる。同様に、磁極ピース４の他端に占める切り欠き３６の面積をα、他端に面した切り欠き３６の形状をβ（図１７ａ）とすると、磁極ピース４の他端に占める切り欠き３７の面積は２α、他端に面した切り欠き３７の形状は２β（図１７ｃ）となる。
【００５０】
マグネットロール１は、前記した構成であるので、磁極ピース４、３および８が正しくシャフト２に貼り付けられた場合、（１）磁極ピース４、３および８が互いに接触する面に位置する切り欠きが合わさってマグネット部の両端において形成される形状、すなわち、切り欠き１３（形状β（図１７ａ））と１２（形状β（図１７ａ））からなる形状２β（図１７（ａ）に示す略扇形状が２つ隣接した図１７（ｂ）に示す略扇形状、以下、「図１７ｂ」と称す。）、切り欠き１１（形状β（図１７ａ））と１０（形状β（図１７ａ））からなる形状２β（図１７ｂ）、切り欠き２１（形状β（図１７ａ））と１７（形状β（図１７ａ））からなる形状２β（図１７ｂ）、切り欠き１８（形状β（図１７ａ））と３６（形状β（図１７ａ））からなる形状２β（図１７ｂ）の４つの形状と、（２）切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面とは反対側の面に位置する切り欠きが単独でマグネット部の両端において形成される形状、すなわち、切り欠き１４（形状２β（図１７ｃ））と、切り欠き９（形状２β（図１７ｃ））と、切り欠き２２（形状２β（図１７ｃ））と、切り欠き３７（形状２β（図１７ｃ））の４つの形状の合計８つの形状が全て同一になる。
【００５１】
（マグネットロールの不良品）
図８および図９は、切り欠きを有する磁極ピース８が誤った方向で貼り付けられたマグネットロールを示したものである。
このマグネットロール１の一端からマグネット部を見ると、図８に示すように、磁極ピース８の方向が逆であるため、磁極ピース３の一端１５の切り欠き１１と磁極ピース８の他端２０の切り欠き２２により形成される面積が３αであり、形状が３β（図１７（ａ）と図１７（ｃ）に示す形状が隣接した略扇形状）となっている。
【００５２】
そして、切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面とは反対側の面に位置する切り欠き２１の面積はαであり、形状がβ（図１７ａ）となっている。すなわち、前記した良品のマグネットロール（図２）のように、切り欠きが合わさって形成される形状（２β（図１７ｂ））と切り欠きが単独で形成される形状（２β（図１７ｃ））とは異なる。
【００５３】
また、同様に、このマグネットロール１の他端からマグネット部を見ると、図９に示すように、磁極ピース３の他端１６の切り欠き１７と磁極ピース８の一端１９の切り欠き９により形成される面積が３αであり、形状が３βとなっている。そして、切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面とは反対側の面に位置する切り欠き１０の面積はαであり、形状がβ（図１７ａ）となっている。すなわち、前記した良品のマグネットロール（図３）のように、切り欠きが合わさって形成される形状（２β（図１７ｂ））と切り欠きが単独で形成される形状（２β（図１７ｃ））とは異なる。
【００５４】
以上により、マグネットロール１のマグネット部を一端または他端から見ると、磁極ピース４、３および８が互いに接触する面に位置する切り欠きが合わさってマグネット部の両端において形成される形状と、切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面とは反対側の面に位置する切り欠きが単独でマグネット部の両端において形成される形状は全て同一にはならない。このため、作業者は切り欠きの形状を見るだけで磁極ピース８の逆付けを容易に発見することができる。上記のことは、切り欠きを有する磁極ピース４が誤った方向で貼り付けられた場合も同じである。
【００５５】
本実施例１においては、磁極ピース３が誤った方向で貼り付けられた場合は、切り欠きを見ただけでは逆付けを発見することができない。しかし、磁極ピース３は、図４および図５に示したように、一端１５と他端１６では切り欠きの長手方向の長さ（Ｅ、Ｆ）が異なるので、作業者がシャフト２に貼り付ける際に方向を事前に確認でき、誤組み立てを未然に防ぐことができる。また、磁極ピース３をシャフト２に貼り付けた後であっても、磁極ピース３の逆付けの有無は、図４に示すように、磁極ピース３の一端１５に残ったゲートカット跡の有無により容易に判断できる。
【００５６】
尚、各磁極ピースの切り欠きを長手方向の両端部におけるシャフトに対向する側であって周方向の両端部に設けた理由は、磁極ピースの磁気特性を切り欠きにより乱すのを防ぐためである。
【実施例２】
【００５７】
本発明に係る第２実施例を、図１０乃至図１２を用いて説明する。
図１０はマグネットロール（良品）の一端の側面図、図１１はマグネットロール（不良品）の一端の側面図、図１２は磁極ピース５の一端の斜視図である。
尚、実施例１との相違点のみを詳細に説明し、実施例１と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５８】
本実施例２の実施例１との相違点は、切り欠きが形成されていない磁極ピース５、６および７の長手方向の一端におけるシャフト２と対向する側において、凹部を形成した点である。これら３つの磁極ピースは、周方向の肉厚が薄いことから、磁極ピース４、３および８に形成したような切り欠きを形成することが困難であるため、凹部を形成したものである。
【００５９】
図１２に示すように、磁極ピース５の一端２６には、シャフト２と対向する側において凹部２４が形成されている。そして、磁極ピース５の他端には凹部２４が形成されていない。かかる構成は、磁極ピース６および７についても同様である。
【００６０】
このため、磁極ピース５、６および７が正しい方向でシャフト２に貼り付けられた場合、マグネットロール１のマグネット部の一端を見ると、図１０に示すように、磁極ピース５、６および７のシャフトに面した側には凹部が連続しており、この連続した凹部を見れば、これら切り欠きが形成されていない３つの磁極ピースについても正しく貼り付けられていることを作業者が容易に確認できる。
【００６１】
また、磁極ピース５の方向を誤ってシャフト２に貼り付けた場合は、図１１に示すように、マグネットロール１のマグネット部の一端を見ると、磁極ピース５の他端２７に凹部が形成されていないので、作業者は逆付けを容易に発見できる。
尚、説明を省略するが、磁極ピース６および／または磁極ピース７についても、方向を逆にしてシャフト２に貼り付けると、前記した磁極ピース５の場合と同様にして逆付けを容易に発見できる。
【実施例３】
【００６２】
本発明に係る第３実施例を、図１３を用いて説明する。
図１３は磁極ピース７の一端の斜視図である。
尚、実施例２との相違点のみを詳細に説明し、実施例２と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６３】
本実施例３の実施例２との相違点は、磁極ピース５、６および７に形成した凹部の大きさを磁極ピース毎に異ならせた点である。具体的には、図１３に示すように、図１２で示した磁極ピース５の凹部２４の長手方向の長さＩに対して、磁極ピース７の凹部３９の長手方向の長さをＫ（＞Ｉ）としたことである。図示を省略するが、磁極ピース６についても凹部の長手方向の長さを磁極ピース５、６とは異なる長さとしている。
【００６４】
かかる構成により、作業者は、磁極ピース５、６および７をシャフト２に貼り付ける際に、各磁極ピースの凹部の長手方向の長さを見ることにより、容易に磁極ピースの種類および方向を確認することができる。
【実施例４】
【００６５】
本発明に係る第４実施例を、図１８乃至図２０を用いて説明する。
図１８は磁極ピース５の一端の斜視図、図１９は磁極ピース７の一端の斜視図、図２０はマグネットロール（良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）である。
尚、実施例２との相違点のみを詳細に説明し、実施例２と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６６】
本実施例４の実施例２との相違点は、磁極ピース５および７に形成した凹部の大きさを、各磁極ピースの半径方向で異ならせた点である。具体的には、図１８に示すように磁極ピース５の凹部２４の半径方向の長さＬに対して、磁極ピース７の凹部４４の半径方向の長さをＭ（＞Ｌ）としたことである。
【００６７】
かかる構成により、作業者は、磁極ピース５および７が似ていても、これらの磁極ピースをシャフト２に貼り付ける際に、磁極ピースの凹部の半径方向の長さを見ることにより、容易に磁極ピースの種類および方向を確認することができる。
【００６８】
また、図２０に示すように、磁極ピース５および７をシャフト２に貼り付けた後であっても、凹部２４および凹部４４の半径方向の長さを見れば、磁極ピース５と磁極ピース７を正しくシャフト２に貼り付けているか否かを判断できる。
【００６９】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、明細書及び図面の記載から当事者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。
【００７０】
例えば、前記した実施例２および３においては、磁極ピース５、６および７の長手方向の一端におけるシャフトと対向する側において凹部を設けたものを示したが、凹部は、図１４に示すように面取り部２５であっても良い。
【００７１】
また、前記した実施例においては、磁極ピースが６つであるマグネットロールを示したが、これに限るものではなく、磁極ピースが５であっても７個以上であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、画像形成装置等に使用されるマグネットロールに適用される。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】マグネットロールの斜視図
【図２】マグネットロール（良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）
【図３】マグネットロール（良品）の他端の側面図（図１における矢視Ｂ）
【図４】磁極ピース３の一端の斜視図
【図５】磁極ピース３の他端の斜視図
【図６】磁極ピース６の一端の斜視図
【図７】磁極ピース６の他端の斜視図
【図８】マグネットロール（不良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）
【図９】マグネットロール（不良品）の他端の側面図（図１における矢視Ｂ）
【図１０】マグネットロール（良品）の一端の側面図
【図１１】マグネットロール（不良品）の一端の側面図
【図１２】磁極ピース５の一端の斜視図
【図１３】磁極ピース７の一端の斜視図
【図１４】磁極ピース５の一端の斜視図
【図１５】マグネットロールの斜視図
【図１６】マグネットロールの斜視図
【図１７】形状βおよび２βを説明する図
【図１８】磁極ピース５の一端の斜視図
【図１９】磁極ピース７の一端の斜視図
【図２０】マグネットロール（良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）
【符号の説明】
【００７４】
１  マグネットロール
２  シャフト
３〜８  磁極ピース
９〜１４  切り欠き
１５  一端
１６  他端
１７  切り欠き
１８  切り欠き
１９  一端
２０  他端
２１  切り欠き
２２  切り欠き
２３  ゲートカット跡
２４  凹部
２５  面取り部
【図１】
2010072349.tif 000003
【図２】
2010072349.tif 000004
【図３】
2010072349.tif 000005
【図４】
2010072349.tif 000006
【図５】
2010072349.tif 000007
【図６】
2010072349.tif 000008
【図７】
2010072349.tif 000009
【図８】
2010072349.tif 000010
【図９】
2010072349.tif 000011
【図１０】
2010072349.tif 000012
【図１１】
2010072349.tif 000013
【図１２】
2010072349.tif 000014
【図１３】
2010072349.tif 000015
【図１４】
2010072349.tif 000016
【図１５】
2010072349.tif 000017
【図１６】
2010072349.tif 000018
【図１７】
2010072349.tif 000019
【図１８】
2010072349.tif 000020
【図１９】
2010072349.tif 000021
【図２０】
2010072349.tif 000022