(57)【要約】【課題】外周面にらせん状突起を有する低風音電線に所定の間隔をおいて難着雪リングを一体に形成することにより低風音難着雪電線を製造する方法を提供する。【解決手段】低風音電線１の走行ラインの途中に、難着雪リング成型用半割りダイス有する射出成型機13と、低風音電線１のらせん状突起２の周方向の位置を検出する突起位置検出器12とを所定の距離をおいて設ける。半割りダイスは、難着雪リングの両端面を形成する壁部の内周面に低風音電線のらせん状突起を収容する溝を形成したものからなる。低風音電線１が所定長さ走行する毎に、突起位置検出器12でらせん状突起の周方向の位置を検出し、その位置から半割りダイスの位置におけるらせん状突起の周方向の位置を演算部19で求め、求められたらせん状突起の位置に半割りダイスの溝が一致するように半割りダイスの周方向の位置を調整した後、半割りダイスを閉じ、樹脂を注入して難着雪リング４を成型する。【選択図】図１
2010146775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面にらせん状突起を有する低風音電線に長手方向に所定の間隔をおいて樹脂成型により難着雪リングを一体に形成することにより低風音難着雪電線を製造する方法であって、
前記低風音電線の走行ラインの途中に、難着雪リング成型用の半割りダイスと、前記低風音電線のらせん状突起の周方向の位置を検出する突起位置検出器とを、所定の距離をおいて設け、
前記半割りダイスとして、難着雪リングの両端面を形成する壁部の内周面に低風音電線のらせん状突起を収容する溝を形成し、前記壁部の内周面の前記溝以外の部分を低風音電線のらせん状突起以外の外周面に接するように形成したものを使用し、
低風音電線が所定長さ走行する毎に、前記突起位置検出器でらせん状突起の周方向の位置を検出し、その位置から半割りダイスの位置におけるらせん状突起の周方向の位置を求め、求められたらせん状突起の位置に前記半割りダイスの溝が一致するように前記半割りダイスの周方向の位置を調整した後、半割りダイスを閉じ、樹脂を注入して難着雪リングを成型することを、繰り返すことを特徴とする低風音難着雪電線の製造方法。
【請求項２】
外周面にらせん状突起を有する低風音電線に長手方向に所定の間隔をおいて樹脂成型により難着雪リングを一体に形成することにより低風音難着雪電線を製造する装置であって、
前記低風音電線の走行ラインの途中に設置された難着雪リング成型用の半割りダイスを有する成型機と、この成型機から所定の距離はなれた位置に設置された前記低風音電線のらせん状突起の周方向の位置を検出する突起位置検出器と、この突起位置検出器で検出したらせん状突起の位置から前記成型機の半割りダイスの位置におけるらせん状突起の周方向の位置を求める演算部とを備え、
前記半割りダイスは、難着雪リングの両端面を形成する壁部の内周面に低風音電線のらせん状突起を収容する溝を形成し、前記壁部の内周面の前記溝以外の部分を低風音電線のらせん状突起以外の外周面に接するように形成したものからなり、
前記成型機は、前記半割りダイスの開閉動作を行う開閉機構と、前記半割りダイスの周方向の位置を調整する回転機構とを有するものからなり、
前記演算部は、低風音電線が所定距離走行する毎に、前記半割りダイスの位置におけるらせん状突起の周方向の位置を出力し、
前記成型機は、前記演算部かららせん状突起の位置信号が入力されると、前記回転機構により半割りダイスの周方向の位置を前記溝が低風音電線のらせん状突起と一致するように調整した後、前記開閉機構により半割りダイスを閉じ、樹脂を注入して難着雪リングを成型する、
ことを特徴とする低風音難着雪電線の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低風音電線に難着雪リングを一体に形成した低風音難着雪電線の製造方法と、それに用いる製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
架空送電線の着雪の発達を防止するため、電線に予め樹脂成型体よりなる難着雪リングを取り付けた難着雪電線が実用化されている（特許文献１参照）。難着雪電線用の電線には、今まで一般的な電線であるＡＣＳＲが用いられてきたが、最近、図５（Ａ）に示すような、外周面にらせん状突起２を有する低風音電線１も難着雪化したいというニーズが増えてきている。低風音電線１のらせん状突起２は通常、撚線の最外層に他の素線よりも断面サイズの大きい突起素線を撚り込むことにより形成される（特許文献２参照）。
【０００３】
このような低風音電線を難着雪化した低風音難着雪電線を図５（Ｂ）、（Ｃ）に示す。低風音難着雪電線３は、上記のような低風音電線１に、長手方向に所定の間隔をおいて樹脂成形により難着雪リング４を一体に形成したものである。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３８０３２号公報
【特許文献２】特開平７−９４０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図５（Ｂ）、（Ｃ）に示すような低風音難着雪電線３を製造するには、低風音電線１が所定の長さ走行する毎に、低風音電線１に難着雪リング成型用の半割りダイスを装着して、樹脂を射出成型し、難着雪リング３を形成することになる。しかし、低風音電線はらせん状突起を有しているため、通常の難着雪リング成型用の半割りダイスを使用しただけでは、電線とダイスの間に隙間ができ、射出成型時に樹脂が漏れ出してしまうので、難着雪リングを形成することができない。
【０００６】
本発明の目的は、低風音電線に射出成型により難着雪リングを形成して低風音難着雪電線を製造する方法と、それに用いる製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る低風音難着雪電線の製造方法は、外周面にらせん状突起を有する低風音電線に長手方向に所定の間隔をおいて樹脂成型により難着雪リングを一体に形成することにより低風音難着雪電線を製造する方法であって、
前記低風音電線の走行ラインの途中に、難着雪リング成型用の半割りダイスと、前記低風音電線のらせん状突起の周方向の位置を検出する突起位置検出器とを、所定の距離をおいて設け、
前記半割りダイスとして、難着雪リングの両端面を形成する壁部の内周面に低風音電線のらせん状突起を収容する溝を形成し、前記壁部の内周面の前記溝以外の部分を低風音電線のらせん状突起以外の外周面に接するように形成したものを使用し、
低風音電線が所定長さ走行する毎に、前記突起位置検出器でらせん状突起の周方向の位置を検出し、その位置から半割りダイスの位置におけるらせん状突起の周方向の位置を求め、求められたらせん状突起の位置に前記半割りダイスの溝が一致するように前記半割りダイスの周方向の位置を調整した後、半割りダイスを閉じ、樹脂を注入して難着雪リングを成型することを、繰り返すことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明に係る低風音難着雪電線の製造装置は、外周面にらせん状突起を有する低風音電線に長手方向に所定の間隔をおいて樹脂成型により難着雪リングを一体に形成することにより低風音難着雪電線を製造する装置であって、
前記低風音電線の走行ラインの途中に設置された難着雪リング成型用の半割りダイスを有する成型機と、この成型機から所定の距離はなれた位置に設置された前記低風音電線のらせん状突起の周方向の位置を検出する突起位置検出器と、この突起位置検出器で検出したらせん状突起の位置から前記成型機の半割りダイスの位置におけるらせん状突起の周方向の位置を求める演算部とを備え、
前記半割りダイスは、難着雪リングの両端面を形成する壁部の内周面に低風音電線のらせん状突起を収容する溝を形成し、前記壁部の内周面の前記溝以外の部分を低風音電線のらせん状突起以外の外周面に接するように形成したものからなり、
前記成型機は、前記半割りダイスの開閉動作を行う開閉機構と、前記半割りダイスの周方向の位置を調整する回転機構とを有するものからなり、
前記演算部は、低風音電線が所定距離走行する毎に、前記半割りダイスの位置におけるらせん状突起の周方向の位置を出力し、
前記成型機は、前記演算部かららせん状突起の位置信号が入力されると、前記回転機構により半割りダイスの周方向の位置を前記溝が低風音電線のらせん状突起と一致するように調整した後、前記開閉機構により半割りダイスを閉じ、樹脂を注入して難着雪リングを成型する、
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、突起位置検出器で検出したらせん状突起の周方向の位置から半割りダイスの位置におけるらせん状突起の周方向の位置を求め、求められたらせん状突起の位置に半割りダイスの溝が一致するように半割りダイスの周方向の位置を調整した後、半割りダイスを閉じ、樹脂を注入して難着雪リングを成型するので、樹脂漏れのほとんどない状態で難着雪リングを確実に成型することができ、品質の安定した低風音難着雪電線を効率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明に係る低風音難着雪電線の製造方法の一実施形態を示す。この方法は、外周面にらせん状突起２を有する低風音電線１に長手方向に所定の間隔をおいて樹脂成型により難着雪リング４を一体に形成することにより低風音難着雪電線３を製造するものである。
【００１１】
低風音電線１は図示しない引取機により引き取られて矢印Ａ方向に走行する。低風音電線１の走行ラインの途中には、サプライ側から順に、低風音電線１の走行長さを測定する長さ測定器１１、低風音電線１のらせん状突起２の周方向の位置を検出する突起位置検出器１２、難着雪リング４を形成する射出成型機１３が所定の間隔をおいて設置されている。
【００１２】
長さ測定器１１としては通常の計尺器を使用することができる。突起位置検出器１２としては例えば、低風音電線１の周囲に発光素子と受光素子の組を所定の角度間隔で多数組環状に配列し、らせん状突起２からの反射光量とらせん状突起以外の電線表面からの反射光量との差かららせん状突起の位置を検出するもの、或いは低風音電線１の表面に接触する接触子を低風音電線１の周りに１周させ、接触子がらせん状突起２を乗り越えるときの変位かららせん状突起の位置を検出するもの等を使用することができる。
【００１３】
射出成型機１３は図２に示すような半割りダイス１５を備えている。この半割りダイス１５は、低風音電線１を半周ずつ覆う一対の半円形部材からなり、各半円形部材の内周に難着雪リング４を形成するキャビティ１６を形成したものである。また難着雪リングの両端面を形成する壁部（キャビティ１６の前後の壁部）１７ａ、１７ｂの内周面には低風音電線のらせん状突起２（図５参照）を収容する溝１８が形成されている。この溝１８は、図２（Ｂ）に示すように、らせん状突起２のらせん方向に合わせて斜めに形成されている。また、壁部１７ａ、１７ｂの溝１８以外の内周面は低風音電線１のらせん状突起２以外の外周面に接するように形成されている。
【００１４】
長さ測定器１１で測定した長さ信号及び突起位置検出器１２で検出した位置信号は演算部１９に入力される。突起位置検出器１２から射出成型機１３内の半割りダイスまでの距離は一定であり、らせん状突起２のらせんピッチも一定であるから、演算部１９は突起位置検出器１２で検出したらせん状突起の周方向の位置から半割りダイスの位置におけるらせん状突起の周方向の位置を計算により求めることができる。演算部１９は、長さ測定器１１で測定した低風音電線１の走行長さが所定の長さ（難着雪リングの間隔）に達すると、低風音電線１の走行を停止させ、半割りダイスの位置におけるらせん状突起の周方向の位置を射出成型機１２に出力する。射出成型機１２は、この位置信号が入力されると、らせん状突起の位置に半割りダイス１５の溝１８が一致するように半割りダイス１５の周方向の位置を調整した後、半割りダイス１５を閉じ、キャビティ内に樹脂を注入して難着雪リングを成型する。成型後、半割りダイス１５を開いて再び低風音電線１を走行させる。以上の操作を繰り返すことにより、低風音電線１に長手方向に所定の間隔をおいて難着雪リング４を一体に形成した低風音難着雪電線３を製造することができる。
【００１５】
射出成型機１３の構造及び動作を詳述すると、射出成型機１３は、図３に示すように、半割りダイス１５の開閉動作を行う開閉機構２１と、半割りダイス１５の周方向の位置を調整する回転機構２２とを備えている。図３（Ａ）は半割りダイス１５を開いた状態、（Ｂ）は半割りダイス１５を閉じた状態を示す。
【００１６】
回転機構２２は、図示しない固定フレームに回転可能に支持された環状枠体２３と、この環状枠体２３の外周面に形成された受動歯車に噛み合う駆動歯車２４と、この駆動歯車２４を回転させるモーター２５などから構成されている。モーター２５は前記固定フレームに固定されている。また開閉機構２１は、前記環状枠体２３に基端を固定されて相対する一対のアクチュエータ（エアシリンダ等）２６と、このアクチュエータ２６の先端（往復運動部）に固定された一対のダイスホルダー２７とから構成されている。半割りダイス１５はダイスホルダー２７に着脱可能（交換可能）に保持されている。
【００１７】
モーター２５は回転角を正確に制御できるステッピングモーター等からなり、演算部１９から半割りダイス１５の位置におけるらせん状突起２の周方向の位置（角度）信号が入力されると、その角度だけ回転枠体２３を回転させる。例えば図３（Ａ）を初期状態とした場合、演算部１９から低風音電線１のらせん状突起２が溝１８と同じ位置にあるという信号が入力されたときは、環状枠体２３を回転させることなく、図３（Ｂ）のように半割りダイス１５を閉じ、樹脂を注入して難着雪リングを成型する。成型後は半割りダイス１５を開いて、その位置に待機する。また演算部１９から低風音電線１のらせん状突起２が図４（Ａ）の位置にあるという信号が入力されたときは、モーター２５により環状枠体２３を図３（Ａ）の位置から図４（Ａ）の位置まで回転させ、半割りダイス１５の溝１８をらせん状突起２と一致させた後、図４（Ｂ）のように半割りダイス１５を閉じ、樹脂を注入して難着雪リングを成型する。成型後は半割りダイス１５を開いた後、図３（Ａ）の初期位置に戻す。このような動作を繰り返すことで、低風音電線１に所定の間隔をおいて難着雪リング４を一体に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る低風音難着雪電線の製造方法の一実施形態を示す説明図。
【図２】本発明に使用する半割りダイスの一例を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図３】本発明に係る低風音難着雪電線の製造装置の要部を、（Ａ）は半割りダイスを開いた状態で、（Ｂ）は半割りダイスを閉じた状態で示す正面図。
【図４】（Ａ）は図３（Ａ）の状態から低風音電線のらせん状突起に合わせて半割りダイスを回転させた状態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の状態から半割りダイスを閉じた状態を示す正面図。
【図５】（Ａ）は低風音電線の一例を示す側面図、（Ｂ）は（Ａ）の低風音電線に難着雪リングを一体に形成した低風音難着雪電線を示す側面図、（Ｃ）は低風音難着雪電線の断面図。
【符号の説明】
【００１９】
１：低風音電線
２：らせん状突起
３：低風音難着雪電線
４：難着雪リング
１１：長さ測定器
１２：突起位置検出器
１３：射出成型機
１５：半割りダイス
１６：キャビティ
１７ａ、１７ｂ：壁部
１８：溝
１９：演算部
２１：開閉機構
２２：回転戸口
２３：環状枠体
２４：駆動歯車
２５：モーター
２６：アクチュエータ
２７：ダイスホルダー
【図１】
2010146775.tif 000003
【図２】
2010146775.tif 000004
【図３】
2010146775.tif 000005
【図４】
2010146775.tif 000006
【図５】
2010146775.tif 000007