(57)【要約】【課題】センサーによる高い精度での測定を可能とする燃料電池を提供することを目的とする。【解決手段】アノードとカソードとの間に電解質膜を挟持した構成の膜電極接合体２と、膜電極接合体のカソード側に配置されカソード側を向く面に溝Ｍが形成されたカバー体２１と、検知部５１及びこの検知部に接続された配線部５２を備えカバー体の溝に固定されたセンサー５０と、を備えたことを特徴とする燃料電池。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アノードとカソードとの間に電解質膜を挟持した構成の膜電極接合体と、
前記膜電極接合体のカソード側に配置され、前記カソード側を向く面に溝が形成されたカバー体と、
検知部及びこの検知部に接続された配線部を備え、前記カバー体の溝に固定されたセンサーと、
を備えたことを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
前記溝は、前記カバー体の前記センサーの前記検知部が配置される位置から周縁部まで延在したことを特徴とする請求項１に記載の燃料電池。
【請求項３】
前記検知部は、前記カバー体の略中央部に配置されたことを特徴とする請求項２に記載の燃料電池。
【請求項４】
前記検知部は、前記膜電極接合体の温度を検知する感温素子であることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池。
【請求項５】
前記センサーは、前記配線部の前記検知部が接続された面とは反対側の面が前記溝に接着されたことを特徴とする請求項１に記載の燃料電池。
【請求項６】
前記カバー体の周縁部には、前記溝に繋がった切欠が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の燃料電池。
【請求項７】
前記溝と前記切欠とが繋がる端面は、曲面であることを特徴とする請求項６に記載の燃料電池。
【請求項８】
さらに、前記膜電極接合体に対して燃料を供給する燃料供給機構を備え、
前記膜電極接合体は、前記燃料供給機構と前記カバー体との間に挟持されたことを特徴とする請求項１に記載の燃料電池。
【請求項９】
前記カバー体は、前記燃料供給機構に対して固定されるとともに開口部が形成されたカバープレートであり、
前記溝は、前記カバープレートの前記カソード側を向く面に形成されたことを特徴とする請求項８に記載の燃料電池。
【請求項１０】
前記カバー体は、前記燃料供給機構に対して固定されるとともに第１開口部が形成されたカバープレートと、前記カバープレートと前記膜電極接合体との間に配置されるとともに第１開口部に連通した第２開口部が形成された補強板とを有し、
前記溝は、前記補強板の前記カソード側を向く面に形成されたことを特徴とする請求項８に記載の燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体燃料を用いた燃料電池の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ノートパソコンや携帯電話等の各種携帯用電子機器を長時間充電なしで使用可能とするために、これら携帯用電子機器の電源に燃料電池を用いる試みがなされている。燃料電池は燃料と空気（特に酸素）を供給するだけで発電することができ、燃料を補給すれば連続して長時間発電することが可能であるという特徴を有している。このため、燃料電池を小型化できれば、携帯用電子機器の電源として極めて有利なシステムといえる。
【０００３】
特に、メタノールを燃料として用いた直接メタノール型燃料電池（Ｄｉｒｅｃｔ Ｍｅｔｈａｎｏｌ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ：ＤＭＦＣ）は小型化が可能であり、さらに燃料の取り扱いも容易であるため、携帯用電子機器の電源として有望視されている。
【０００４】
このようなＤＭＦＣの状態を把握する上で、各種センサーが適用される。例えば、特許文献１によれば、ＤＭＦＣを内蔵した燃料電池ユニットが開示されており、特に、ＤＭＦＣセルスタック内の温度が適温の範囲内に収まっているかどうかを検知するための温度センサーなどの各種センサーを備えた構成が開示されている。
【０００５】
このようなセンサーを適用する場合、高い精度で測定するためには、センサーが所定の位置に固定されることが極めて重要であるとともに、センサーに接続された配線の断線防止対策が必要である。
【０００６】
一方で、ＤＭＦＣに関する技術ではないが、特許文献２によれば、温度センサーを備えた蓄熱床暖房パネルが開示されており、特に、床面板の上面に電気配線用の凹部が穿設された構成が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２６５８３４号公報
【特許文献２】特開２００２−２８６２３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明の目的は、センサーによる高い精度での測定を可能とする燃料電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の一態様によれば、
アノードとカソードとの間に電解質膜を挟持した構成の膜電極接合体と、
前記膜電極接合体のカソード側に配置され、前記カソード側を向く面に溝が形成されたカバー体と、
検知部及びこの検知部に接続された配線部を備え、前記カバー体の溝に固定されたセンサーと、
を備えたことを特徴とする燃料電池が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、センサーによる高い精度での測定を可能とする燃料電池を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の一実施の形態に係る燃料電池について図面を参照して説明する。
【００１１】
図１に示すように、燃料電池１は、起電部を構成する膜電極接合体（ＭＥＡ）２を備えて構成されている。
【００１２】
すなわち、膜電極接合体２は、アノード触媒層１１とアノードガス拡散層１２とを有するアノード（燃料極）１３と、カソード触媒層１４とカソードガス拡散層１５とを有するカソード（空気極／酸化剤極）１６と、アノード触媒層１１とカソード触媒層１４とで挟持されたプロトン（水素イオン）伝導性の電解質膜１７とを備えて構成されている。
【００１３】
膜電極接合体２は、電解質膜１７のアノード側及びカソード側にそれぞれ配置されたゴム製のＯリング等のシール部材１９によってシールされており、これにより、膜電極接合体２からの燃料漏れや酸化剤漏れが防止されている。
【００１４】
膜電極接合体２のカソード１６側には、絶縁材料によって形成された板状体２０が配置されている。この板状体２０は、主に保湿層として機能する。すなわち、この板状体２０は、カソード触媒層１４で生成された水の一部が含浸されて水の蒸散を抑制するとともに、カソード触媒層１４への空気の取入れ量を調整し且つ空気の均一拡散を促進するものである。
【００１５】
また、膜電極接合体２は、例えば図２及び図３に示すように、単一の電解質膜１７の一方の面において間隔をおいて配置された複数のアノード１３と、電解質膜１７の他方の面においてアノード１３のそれぞれと対向するように間隔をおいて配置された複数のカソード１６と、を備えている。ここでは、アノード１３及びカソード１６がそれぞれ４個である場合を示している。
【００１６】
これらのアノード１３とカソード１６との各組み合わせは、それぞれ電解質膜１７を挟持し、単セルＣをなしている。ここでは、単セルＣのそれぞれは、同一平面上において、その長手方向と直交する方向に間隔をおいて並んで配置されている。なお、膜電極接合体２の構造は、この例に限らず他の構造であっても良い。
【００１７】
図２及び図３に示したような複数の単セルＣを有する膜電極接合体２においては、各単セルＣは、集電体１８によって電気的に直列に接続されている。
【００１８】
すなわち、この集電体１８は、図１に示したように、アノード集電体１８Ａ及びカソード集電体１８Ｃを有している。図２などに示した膜電極接合体２に対応するために、集電体１８は、それぞれ４個のアノード集電体１８Ａ及びカソード集電体１８Ｃを有している。
【００１９】
アノード集電体１８Ａのそれぞれは、各単セルＣにおいてアノードガス拡散層１２に積層されている。また、カソード集電体１８Ｃのそれぞれは、各単セルＣにおいてカソードガス拡散層１５に積層されている。
【００２０】
上述した膜電極接合体２は、膜電極接合体２に燃料を供給する燃料供給機構３とカバー体２１との間に挟持されている。
【００２１】
燃料供給機構３は、膜電極接合体２のアノード１３に対して燃料を供給するように構成されているが、特に、特定の構成に限定されるものではない。以下に、燃料供給機構３の一例について説明する。
【００２２】
燃料供給機構３は、例えば、箱状に形成された容器３０を備えている。この燃料供給機構３は、液体燃料を収容する燃料収容部４と流路５を介して接続されている。容器３０は、燃料導入口３０Ａを有しており、この燃料導入口３０Ａと流路５とが接続されている。
【００２３】
燃料供給機構３は、膜電極接合体２のアノード１３の面方向に燃料を分散並びに拡散させつつ供給する燃料供給部３１を備えている。すなわち、燃料供給部３１は、燃料導入口３０Ａに連通した１つの燃料注入口３２と、複数の燃料排出口３３とを有しており、細管３４のような燃料通路を介して燃料注入口３２と燃料排出口３３とを接続した構成である。膜電極接合体２は、そのアノード１３が上述したような燃料供給部３１の燃料排出口３３に対向するように配置されている。
【００２４】
カバー体２１は、外観が略矩形状のものであり、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）によって形成されている。また、カバー体２１は、主として酸化剤である空気（特に酸素）を取入れるための複数の開口部（酸素導入孔）２１Ａを有している。すなわち、開口部２１Ａは、カバー体２１の外面からカソード１６と対向する面まで貫通した貫通孔である。
【００２５】
このようなカバー体２１は、燃料供給機構３との間に膜電極接合体２を保持した状態で容器３０に対してカシメ、ネジ止め、リベット継手などの手法により固定されている。これにより、燃料電池（ＤＭＦＣ）１の発電ユニットが構成されている。
【００２６】
燃料収容部４には、膜電極接合体２に応じた液体燃料が収容されている。液体燃料としては、各種濃度のメタノール水溶液や純メタノール等のメタノール燃料が挙げられる。なお、液体燃料は、必ずしもメタノール燃料に限られるものではない。液体燃料は、例えば、エタノール水溶液や純エタノール等のエタノール燃料、プロパノール水溶液や純プロパノール等のプロパノール燃料、グリコール水溶液や純グリコール等のグリコール燃料、ジメチルエーテル、ギ酸、その他の液体燃料であってもよい。いずれにしても、燃料収容部４には、膜電極接合体２に応じた液体燃料が収容される。
【００２７】
さらに、流路５には、ポンプ６が介在していても良い。ポンプ６は、燃料を循環させる循環ポンプではなく、あくまでも燃料収容部４から燃料供給部３１に液体燃料を送液する燃料供給ポンプである。燃料供給部３１から膜電極接合体２に供給された燃料は、発電反応に使用され、その後に循環して燃料収容部４に戻されることはない。
【００２８】
この実施の形態の燃料電池１は、燃料を循環しないことから、従来のアクティブ方式とは異なるものであり、装置の小型化等を損なうものではない。また、液体燃料の供給にポンプ６を使用しており、従来の内部気化型のような純パッシブ方式とも異なる。図１に示す燃料電池１は、例えばセミパッシブ型と呼称される方式を適用したものである。
【００２９】
上述したように、燃料供給部３１から放出された燃料は、膜電極接合体２のアノード１３に供給される。膜電極接合体２内において、燃料は、アノードガス拡散層１２を拡散してアノード触媒層１１に供給される。液体燃料としてメタノール燃料を用いた場合、アノード触媒層１１で下記の（１）式に示すメタノールの内部改質反応が生じる。なお、メタノール燃料として純メタノールを使用した場合には、カソード触媒層１４で生成した水や電解質膜１７中の水をメタノールと反応させて（１）式の内部改質反応を生起させる。あるいは、水を必要としない他の反応機構により内部改質反応を生じさせる。
【００３０】
ＣＨ3ＯＨ＋Ｈ2Ｏ  →  ＣＯ2＋６Ｈ+＋６ｅ-  …（１）
この反応で生成した電子（ｅ-）は、集電体１８を経由して外部に導かれ、いわゆる電気として携帯用電子機器等を動作させた後、集電体１８を経由してカソード１６に導かれる。（１）式の内部改質反応で生成したプロトン（Ｈ+）は、電解質膜１７を経てカソード１６に導かれる。カソード１６には、酸化剤として空気が供給される。カソード１６に到達した電子（ｅ-）とプロトン（Ｈ+）は、カソード触媒層１４で空気中の酸素と下記の（２）式にしたがって反応し、この反応に伴って水が生成する。
【００３１】
６ｅ-＋６Ｈ+＋（３／２）Ｏ2  →  ３Ｈ2Ｏ  …（２）
上述した燃料電池１の発電反応において、発電する電力を増大させるためには触媒反応を円滑に行わせるとともに、膜電極接合体２の電極全体に均一に燃料を供給し、電極全体をより有効に発電に寄与させることが重要となる。
【００３２】
ところで、膜電極接合体２あるいは燃料電池１の状況（例えば運転状況）を把握したり、運転制御したりする上で、各種センサーが必要となる場合がある。特に、膜電極接合体２の状態を把握するためのセンサーは、膜電極接合体２に近接するように配置される。
【００３３】
本実施形態においては、図４乃至図６に示すように、カバー体２１には、膜電極接合体２のカソード１６を向く面に溝Ｍが形成されている。センサー５０は、検知部５１と、この検知部５１に接続された配線部５２と、を備えている。このようなセンサー５０は、カバー体２１の溝Ｍに固定されている。
【００３４】
このような構成によれば、センサー５０が溝Ｍに収められているため、溝Ｍによって移動が規制され、センサー５０の検知部５１の位置ずれを防止することができる。このため、高い精度での測定が可能となる。このため、センサー５０からの出力に基づいた確実な状況把握が可能となるとともに各種制御を安定的に行うことが可能となる。
【００３５】
また、カバー体２１が板状体２０の上に載置され、板状体２０に向けて押圧するような力が加わったとしても、溝Ｍによって確保された空間にセンサー５０が収められているため、センサー５０へのダメージが軽減される。このため、検知部５１の破損や配線部５２の断線を防止することが可能となる。したがって、歩留まりの低下を抑制することができる。
【００３６】
本実施形態について、より詳細に説明する。
【００３７】
すなわち、カバー体２１において、溝Ｍは、カバー体２１の検知部５１が配置される位置（図４では中央部Ｃ）から周縁部Ｐまで直線状に延在している。この溝Ｍが延在する方向は、例えば、単セルＣの長手方向と平行である。また、この溝Ｍは、開口部２１Ａの間に沿って形成されている。このような溝Ｍは、センサー５０が埋没する大きさに形成されている。中央部Ｃには、開口部２１Ａの約２個分に相当する大開口部２１Ｂが形成されている。
【００３８】
このようなカバー体２１は、図４に示した平面図において、単セルＣの長手方向と平行な一対の長辺を有するとともに単セルＣが並んだ方向と平行な一対の短辺を有するような長方形状に形成されている。そして、カバー体２１は、例えばその長辺が燃料供給機構３にカシメられ、また、その短辺が燃料供給機構３にネジ止めされている。
【００３９】
センサー５０は、配線部５２が延在した方向に長尺状に形成されている。この配線部５２は、柔軟性を有する絶縁性のベースフィルム上に銅箔などで配線を形成したものである。検知部５１は、配線部５２の一端部に位置しており、ベースフィルムの配線を形成した面に配置され、配線と電機的に接続されている。配線部５２の他端部は、外部の回路との接続を可能とするコネクタとなっている。
【００４０】
このようなセンサー５０は、検知部５１がカバー体２１の中央部Ｃに位置するように溝Ｍに配置されている。すなわち、検知部５１は、カバー体２１の大開口部２１Ｂに配置され、板状体２０に面している。配線部５２は、溝Ｍに配置され、周縁部Ｐから外部に引き出されている。
【００４１】
このようなセンサー５０は、配線部５２の検知部５１が接続された面とは反対側の面が溝に接着されている。すなわち、配線部５２と溝Ｍとの間には、両面テープなどの接着部材ＡＤが介在し、両者を接着している。
【００４２】
このような構成により、センサー５０がカバー体２１に固定されている。
【００４３】
また、この実施の形態において、カバー体２１の周縁部Ｐには、図７などに示すように、溝Ｍに繋がった切欠ＣＴが形成されていることが望ましい。このような切欠ＣＴは、カバー体２１の短辺から中央部Ｃに向かって形成されている。ここでは、特に、切欠ＣＴは、図４に示した平面図において、矩形状に形成されている。
【００４４】
このため、カバー体２１の短辺と、燃料電池１を収容する外部筐体とが密着したとしても、切欠ＣＴにより、溝Ｍに配置されたセンサー５０の配線部５２の外部への引き出しを容易とするとともに、カバー体２１の短辺と外部筐体とが接触する力が配線部５２に直接加わることがなく、断線を防止できる。
【００４５】
このような切欠ＣＴを形成した場合、図５及び図７に示したように、溝Ｍと切欠ＣＴとが繋がる端面は、曲面Ｒであることが望ましい。このような曲面Ｒは、例えば溝Ｍからカバー体２１の外面に向かって打ち抜きによって切欠ＣＴを形成した際に形成可能である。このような曲面Ｒの曲率半径は、たとえば、０．１５ｍｍ程度である。
【００４６】
このような構成により、切欠ＣＴから配線部５２を外部に引き出した際、配線部５２は、曲面Ｒに沿って折り曲げ可能となる。このため、配線部５２に折り曲げる力が作用したとしても、切欠ＣＴによって配線部５２に対して局所的に大きな力が加わることがなく、配線部５２の磨耗を防ぎ、断線を防止することが可能となる。
【００４７】
膜電極接合体２あるいは燃料電池１の状態を把握するのに必要なファクタの一つとして、温度がある。例えば、上述したような膜電極接合体２における発電反応は、発熱を伴っているため、膜電極接合体２の温度をモニタすることにより、発電状況を把握することができるとともに、燃料供給機構３から膜電極接合体２への燃料供給の制御も行うことができる。
【００４８】
このような膜電極接合体２の温度をモニタする場合、上述したセンサー５０としては、検知部５１が膜電極接合体２の温度を検知するサーミスタなどの感温素子である温度センサー５０を適用することができる。
【００４９】
このような温度センサー５０は、検知部５１が板状体２０に接触していることが望ましい。板状体２０は、膜電極接合体２とカバー体２１との間に介在しており、膜電極接合体２の温度と略同等の温度であるとみなすことができる。つまり、板状体２０の温度を測定することにより、間接的に膜電極接合体２の温度測定が可能となる。
【００５０】
また、このような温度センサー５０は、カバー体２１の中央部Ｃつまり膜電極接合体２の中央部の直上に位置していることが望ましい。このような配置により、熱応答性や測定精度の向上が可能となり、燃料電池１の制御を適正化することができる。すなわち、このような構成の燃料電池１によれば、安定して高い出力を得ることが可能となる。
【００５１】
上述したカバー体２１は、例えば、燃料供給機構３に対して直接固定されるカバープレートである。
【００５２】
なお、カバー体２１は、図８に示すように、燃料供給機構３に対して固定されるカバープレート２１−１と、カバープレート２１−１と膜電極接合体２との間に配置された補強板２１−２と、を有する構成であっても良い。この場合、カバープレート２１−１には、酸素導入孔あるいは排気孔などとして機能する第１開口部２１Ａ−１が形成されている。また、補強板２１−２には、第１開口部２１Ａ−１に連通した第２開口部２１Ａ−２が形成されている。
【００５３】
このような構成においては、溝Ｍは、補強板２１−２のカソード側を向く面に形成されている。このような構成においても、上記した実施形態と同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００５４】
《実施例Ｉ》
実施例として、カバー体２１に溝Ｍを設け、この溝Ｍに温度センサー５０を両面テープにより接着固定した構成の燃料電池を用意した。
【００５５】
比較例として、カバー体２１に溝を設けることなく、カバー体２１と板状体２０との間に温度センサー５０を挟持した構成の燃料電池を用意した。なお、温度センサー５０は、カバー体２１及び板状体２０のいずれにも固定されていない。
【００５６】
これらの燃料電池について、燃料を供給し、１０時間連続運転したところ、比較例では、温度センサー５０からの出力に１℃のばらつきが生じたのに対して、実施例では、０．５℃以下であった。これは、実施例では、温度センサー５０が固定されているのに対して、比較例では、温度センサー５０が固定されておらず、また、膜電極接合体２の膨潤・収縮により温度センサー５０の位置がずれたことが原因と考えられる。
【００５７】
《実施例ＩＩ》
実施例１として、カバー体２１に溝Ｍを設け、この溝Ｍに温度センサー５０を両面テープにより接着固定した構成の燃料電池を組み立てた。カバー体２１の周縁部Ｐには、溝Ｍに繋がる切欠は形成していない。溝Ｍから引き出された配線部５２は、溝Ｍの端面に沿って折り曲げられた。
【００５８】
実施例２として、カバー体２１に溝Ｍを設け、さらに、カバー体２１の周縁部Ｐには、溝Ｍに繋がる切欠ＣＴを形成した。但し、この切欠ＣＴは、溝Ｍに対して略垂直に形成されている。この溝Ｍに温度センサー５０を両面テープにより接着固定し、切欠ＣＴから配線部５２を引き出した構成の燃料電池を組み立てた。切欠ＣＴから引き出された配線部５２は、切欠ＣＴの角部を支点として折り曲げられた。
【００５９】
実施例３として、カバー体２１に溝Ｍを設け、さらに、カバー体２１の周縁部Ｐには、溝Ｍに繋がる切欠ＣＴを形成した。溝Ｍと切欠ＣＴとを繋ぐ端面は、曲面Ｒとした。この溝Ｍに温度センサー５０を両面テープにより接着固定し、切欠ＣＴから配線部５２を引き出した構成の燃料電池を組み立てた。切欠ＣＴから引き出された配線部５２は、曲面Ｒに沿って折り曲げられた。
【００６０】
実施例１では、１／１００個の割合で断線が発生した。
【００６１】
実施例２では、１／３００個の割合で断線が発生した。
【００６２】
実施例３では、断線の発生は皆無であった。
【００６３】
以上説明したように、この実施の形態によれば、センサーによる高い精度での測定を可能とする燃料電池を提供できる。
【００６４】
上述した実施形態の燃料電池１は、各種の液体燃料を使用した場合に効果を発揮し、液体燃料の種類や濃度は限定されるものではない。ただし、燃料を面方向に分散させつつ供給する燃料供給部３１は、特に燃料濃度が濃い場合に有効である。このため、実施形態の燃料電池１は、濃度が８０ｗｔ％以上のメタノールを液体燃料として用いた場合に、その性能や効果を特に発揮することができる。したがって、実施形態は、メタノール濃度が８０ｗｔ％以上のメタノール水溶液や純メタノールを液体燃料として用いた燃料電池１に好適である。
【００６５】
さらに、上述した実施形態は、本発明をセミパッシブ型の燃料電池１に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、内部気化型の純パッシブ型の燃料電池に対しても適用可能である。
【００６６】
なお、本発明は液体燃料を使用した各種の燃料電池に適用することができる。また、燃料電池の具体的な構成や燃料の供給状態等も特に限定されるものではなく、ＭＥＡに供給される燃料の全てが液体燃料の蒸気、全てが液体燃料、または一部が液体状態で供給される液体燃料の蒸気等、種々形態に本発明を適用することができる。実施段階では本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。さらに、上記実施形態に示される複数の構成要素を適宜に組み合わせたり、また実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除したりする等、種々の変形が可能である。本発明の実施形態は本発明の技術的思想の範囲内で拡張もしくは変更することができ、この拡張、変更した実施形態も本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】図１は、この発明の一実施の形態に係る燃料電池の構造を概略的に示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示した燃料電池に適用可能な膜電極接合体の構造の一部の断面を概略的に示す斜視図である。
【図３】図３は、図２に示した膜電極接合体の平面図である。
【図４】図４は、本実施形態に適用可能なカバー体の構造を概略的に示す平面図である。
【図５】図５は、図４に示したカバー体をＶ−Ｖ線で切断した断面図である。
【図６】図６は、図４に示したカバー体をＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図である。
【図７】図７は、図４に示したカバー体における切欠の構造を概略的に示す斜視図である。
【図８】図８は、他の実施形態の燃料電池の構造を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１…燃料電池  ２…膜電極接合体  ３…燃料供給機構
１３…アノード  １６…カソード  １７…電解質膜
１８…集電体  ２０…板状体
２１…カバー体  ２１−１…カバープレート  ２１−２…補強板
Ｍ…溝  ＣＴ…切欠  Ｒ…曲面
５０…センサー（温度センサー）  ５１…検知部  ５２…配線部
【図１】
2010135270.tif 000003
【図２】
2010135270.tif 000004
【図３】
2010135270.tif 000005
【図４】
2010135270.tif 000006
【図５】
2010135270.tif 000007
【図６】
2010135270.tif 000008
【図７】
2010135270.tif 000009
【図８】
2010135270.tif 000010