(57)【要約】【課題】本発明は、ブローチの固定／解除を行うための作動部を本体部から容易に取り外すことが可能なブローチハンドルを提供することを目的とする。【解決手段】ブローチハンドル１は、ブローチ１００と係合するハンドル本体部２と、作動部３と、ハンドル本体部２に設けられて作動部３を支持する支持部４と、作動部３を付勢する付勢部５と、を備える。作動部３は、所定量を超えて進出方向に移動すると支持部４から外れるように支持部４に取り付けられている。また、作動部３は、前記所定量を超えない進出方向への移動により先端軸部３２がガイド穴２３ｂを貫通して当該ガイド穴２３ｂから突出する位置と、前記所定量を超えて進出方向に移動可能な位置と、の間で回動可能となるように支持部４に支持されている。【選択図】図３
2010057621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブローチと係合されるブローチ取付部、及び、当該係合方向と非平行に貫通するガイド穴、を有するハンドル本体部と、
前記ガイド穴に貫通して前記ブローチに挿入される先端軸部を有する作動部と、
前記ハンドル本体部に設けられ、前記作動部を前記ハンドル本体部に対して前記先端軸部と平行に進退自在に支持するとともに、前記作動部を前記ハンドル本体部に対して前記進退方向と垂直な回動軸まわりに回動自在に支持する支持部と、
前記支持部と前記作動部との間に設けられ、前記作動部を進出方向に付勢する付勢部と、
を備え、
前記作動部は、
進出方向への移動により前記先端軸部が前記ガイド穴を貫通して当該ガイド穴から突出する位置と、前記支持部から外れるまで進出方向に移動可能な位置と、の間で回動可能となるように前記支持部に支持されている、
ブローチハンドル。
【請求項２】
前記作動部は、前記先端軸部が前記ガイド穴を貫通して前記ブローチと係合しているときに退避方向に向かって指で付勢可能な第１付勢面を備え、
前記ハンドル本体部は、
前記先端軸部が、前記ガイド穴に挿入されつつ前記ブローチと前記ブローチ取付部との係合を妨げないブローチ着脱位置にあるときに、前記第１付勢面が指で付勢されることを規制する付勢規制部を備える、
請求項１に記載のブローチハンドル。
【請求項３】
前記作動部は、前記先端軸部が前記ブローチ着脱位置にあるときに、退避方向に向かって当該先端軸部が前記ガイド穴から抜出されるまで指で付勢可能な、前記第１付勢面よりも面積が小さい第２付勢面を備える、
請求項２に記載のブローチハンドル。
【請求項４】
前記作動部を退避方向に単位量だけ移動させるために必要な力が、前記先端軸部と前記ブローチとの係合が解除されたときから、当該先端軸部が前記ガイド穴から抜出されるまでの間に増加する、
請求項１〜３のいずれか一項に記載のブローチハンドル。
【請求項５】
前記支持部は、前記ハンドル本体部に設けられた支持部取付穴に挿抜自在に設置されているとともに、当該挿抜方向と垂直な方向に向かって貫通する基端軸部取付穴が形成されており、
前記作動部は、前記先端軸部とは逆側の端部において前記先端軸部と平行に延びるとともに前記基端軸部取付穴に挿通された基端軸部を備え、前記挿抜方向への移動が、前記ハンドル本体部により規制されている、
請求項１〜４のいずれか一項に記載のブローチハンドル。
【請求項６】
前記付勢部は、前記基端軸部が挿通した状態で、一端を前記支持部に当接させ、他端を前記作動部の本体に当接させたコイルバネである、
請求項５に記載のブローチハンドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、骨に髄腔を形成するために用いるブローチを固定可能なブローチハンドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載の外科用器具が知られている。この外科用器具は、基端大腿骨の髄腔を形成するためのやすりと、当該やすりに接続されるグリップ部とからなる。当該やすりには、端部から斜めに突出する留めくぎが形成されており、当該留めくぎを受け入れる穴がグリップ部に形成されている。
そして、やすりの留めくぎが、グリップ部の穴に挿入された状態で、グリップ部の縦方向に移動するロッドの端部が、当該留めくぎに形成されたくぼみに挿入されることにより、グリップ部の穴の中にやすりの留めくぎを止めることができる。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３３２８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような、外科用器具においては、ロッド等の作動部と本体部との接合部分等の洗浄を容易にするために、本体から作動部を取り外し、それぞれ単独で洗浄できることが望ましい。
しかしながら、特許文献１に記載されたグリップ部においては、縦方向に移動するロッドをグリップ部の本体から取り外すためには、当該ロッドの先端面に形成されたネジ回しスロットを用いて当該ロッドを回転させ、ロッドとハンドルとのねじ接続を解除する必要がある。この場合、ねじ回しスロットに係合させて当該ロッドを回転させるための工具が別途必要となるとともに、ロッドを回転させる作業が必要があり、取外し工程が煩雑になってしまう。
また、ロッドをグリップ部の本体に取り付ける場合においても、同様に取り付けの手間がかかる。更に、工具の汚れによりグリップ部が汚れることを防ぐため、事前に当該工具を十分に洗浄する必要があり、取り付け工程は煩雑になる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みることにより、ブローチの固定／解除を行うための作動部を本体部から容易に取り外すことが可能なブローチハンドルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、骨に髄腔を形成するために用いるブローチを固定するブローチハンドルであって、当該ブローチの固定／解除を行うための作動部を備えるものに関する。
そして、本発明に係るブローチハンドルは、上記目的を達成するために以下のようないくつかの特徴を有している。すなわち、本発明のブローチハンドルは、以下の特徴を単独で、若しくは、適宜組み合わせて備えている。
【０００７】
上記目的を達成するための本発明に係るブローチハンドルにおける第１の特徴は、ブローチと係合されるブローチ取付部、及び、当該係合方向と非平行に貫通するガイド穴、を有するハンドル本体部と、前記ガイド穴に貫通して前記ブローチに挿入される先端軸部を有する作動部と、前記ハンドル本体部に設けられ、前記作動部を前記ハンドル本体部に対して前記先端軸部と平行に進退自在に支持するとともに、前記作動部を前記ハンドル本体部に対して前記進退方向と垂直な回動軸まわりに回動自在に支持する支持部と、前記支持部と前記作動部との間に設けられ、前記作動部を進出方向に付勢する付勢部と、を備え、前記作動部は、進出方向への移動により前記先端軸部が前記ガイド穴を貫通して当該ガイド穴から突出する位置と、前記支持部から外れるまで進出方向に移動可能な位置と、の間で回動可能となるように前記支持部に支持されていることである。
【０００８】
この構成によると、作動部を付勢部の付勢力に抗して退避方向に移動させた状態で、所定の位置まで回動し、その後、付勢部の付勢力により当該作動部を進出方向に移動させることで、作動部の先端軸部をハンドル本体部のガイド穴から突出させることができる。当該操作を、ハンドル本体部のブローチ取付部にブローチを係合させた状態で行うことにより、ハンドル本体部にブローチを固定させることができる。
また、作動部を付勢部の付勢力に抗して退避方向に移動させて、ハンドル本体部のガイド穴から先端軸部を抜出し、当該作動部を所定の位置まで回動させ、その後、当該作動部を進出方向に移動させることで、当該作動部を支持部から取り外すことができる。
結果として、ブローチの固定／解除を行うための作動部を本体部から容易に取り外すことが可能になり、ブローチハンドルの洗浄が容易になる。
【０００９】
また、本発明に係るブローチハンドルにおける第２の特徴は、前記作動部は、前記先端軸部が前記ガイド穴を貫通して前記ブローチと係合しているときに退避方向に向かって指で付勢可能な第１付勢面を備え、前記ハンドル本体部は、前記先端軸部が、前記ガイド穴に挿入されつつ前記ブローチと前記ブローチ取付部との係合を妨げないブローチ着脱位置にあるときに、前記第１付勢面が指で付勢されることを規制する付勢規制部を備えることである。
【００１０】
この構成によると、第１付勢面を指で付勢することで、作動部に対して容易に退避方向への力を与えることができる。これにより、ブローチの着脱が容易になる。
更に、先端軸部がブローチ着脱位置にあるときに、付勢規制部により第１付勢面の付勢が規制されるため、当該第１付勢面を用いた操作により、先端軸部がガイド穴から抜けることはない。結果として、第１付勢面を用いた操作により、誤って作動部が支持部から外れてしまうことを防止できる。
【００１１】
また、本発明に係るブローチハンドルにおける第３の特徴は、前記作動部は、前記先端軸部が前記ブローチ着脱位置にあるときに、退避方向に向かって当該先端軸部が前記ガイド穴から抜出されるまで指で付勢可能な、前記第１付勢面よりも面積が小さい第２付勢面を備えることである。
【００１２】
この構成によると、第２付勢面を指で付勢することで、作動部に対して容易に退避方向への力を与えることができる。これにより、先端軸部をガイド穴から抜くことが容易になる。結果として、作動部を容易に支持部から取り外すことができる。
更に、ブローチの着脱操作は、第２付勢面よりも面積が大きく、指で付勢し易い第１付勢面を用いて行うことができる。そのため、ブローチの着脱を行なう場合は、第１付勢面を用いることで、作動部が支持部から外れてしまうことを防止できる。
【００１３】
また、本発明に係るブローチハンドルにおける第４の特徴は、前記作動部を退避方向に単位量だけ移動させるために必要な力が、前記先端軸部と前記ブローチとの係合が解除された後、当該先端軸部が前記ガイド穴から抜出されるまでの間に増加することである。
【００１４】
この構成によると、作動部の先端軸部をハンドル本体部のガイド穴から抜出する場合は、ブローチの着脱のみを行う場合に比べて、大きな力を作動部に与えて当該作動部を退避方向に移動させる必要がある。これにより、ブローチの着脱を行う際に、誤って作動部の先端軸部をガイド穴から抜いてしまい、当該作動部が支持部から外れてしまうことを防止できる。
【００１５】
また、本発明に係るブローチハンドルにおける第５の特徴は、前記支持部は、前記ハンドル本体部に設けられた支持部取付穴に挿抜自在に設置されているとともに、当該挿抜方向と垂直な方向に向かって貫通する基端軸部取付穴が形成されており、前記作動部は、前記先端軸部とは逆側の端部において前記先端軸部と平行に延びるとともに前記基端軸部取付穴に挿通された基端軸部を備え、前記挿抜方向への移動が、前記ハンドル本体部により規制されていることである。
【００１６】
この構成によると、支持部が挿抜自在であるので、容易に支持部を取り外して洗浄できる。結果として、ブローチハンドルの洗浄が更に容易になる。
更に、作動部の挿抜方向への移動はハンドル本体部により規制されるため、作動部の基端軸部が挿入された支持部の挿抜方向への移動も規制されることになる。即ち、当該支持部の抜けが簡易な構成で防止される。
【００１７】
また、本発明に係るブローチハンドルにおける第６の特徴は、前記付勢部は、前記基端軸部が挿通した状態で、一端を前記支持部に当接させ、他端を前記作動部の本体に当接させたコイルバネであることである。
【００１８】
この構成によると、支持部から作動部を取り外した後、当該作動部の基端軸部から容易に付勢部としてのコイルバネを取り外すことができる。これにより、容易に付勢部を取り外して洗浄できる。結果として、ブローチハンドルの洗浄が更に容易になる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、ハンドル本体部のブローチ取付部にブローチを係合させた状態で作動部を操作することにより、ハンドル本体部にブローチを固定させることができる。
また、作動部を所定の位置まで回動させて、進出方向に移動させることで、当該作動部を支持部から取り外すことができる。
結果として、ブローチの固定／解除を行うための作動部を本体部から容易に取り外すことが可能になり、ブローチハンドルの洗浄が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るブローチハンドル１、及び当該ブローチハンドル１に取り付けるブローチ１００を示す模式図である。
図２は、図１に示すブローチハンドル１の作動部３を取り外し可能な位置まで回動させた状態を示す模式図である。
図３は、図１に示すブローチハンドル１の分解模式図である。
図４は、図１に示すブローチハンドル１を矢印Ｚ方向から見た模式図である。
図５は、図４に示すブローチハンドル１のＡ１−Ａ１断面模式図、及びブローチ１００の部分断面模式図である。
図６は、図５に示すブローチハンドル１の作動部３を退避方向に移動させた状態を示す断面模式図である。
図７は、図６に示す状態から更に作動部３を退避方向に移動させた状態を示す断面模式図である。
図８は、図７に示す状態から作動部３を回動させた状態を示す断面模式図であり、図２に示す斜視図の断面に対応する図である。
【００２２】
図３に示すように、第１実施形態に係るブローチハンドル１は、ハンドル本体部２と、作動部３と、支持部４と、コイルバネ５（付勢部）とを備えている。
【００２３】
ハンドル本体部２は、一方向に延びる中間部断面コの字状の長尺状部材であり、上面を構成する上面部２１と、側面を構成する一対の側面部２２と、先端部を構成する端面部２３と、基端部を構成するフランジ部２４とを備えている。
【００２４】
一対の側面部２２は、後述する略板状の作動部３を所定のクリアランスで挟みこむことができるような間隔で互いに平行に並んでいる。尚、一対の側面部２２は、互いに同形状であるため、以下、一方の形状のみを説明し、他方の形状の説明は省略する。
【００２５】
図４に示すように、本実施形態においては、一対の側面部２２における互いに対向する面には、基端側が凹部となるような段部２２ｃが形成されている。そのため、当該段部２２ｃよりも先端側における当該対向する面の間隔に比べ、当該段部２２ｃよりも基端側の当該間隔が広くなるように構成されている。この段部２２ｃから先端の端面部２３までの長さは、後述する作動部本体３１の長さに略等しい。
【００２６】
図３に示すように、ハンドル本体部２は、当該ハンドル本体部２の長手方向（図３中、矢印Ｘで示す方向。以下、単に長手方向Ｘと記載する。）における略中央部よりも先端側の位置に括れ部２ａを有している。尚、当該長手方向Ｘとは、ハンドル本体部２における上面部２１及び側面部２２と平行な方向を示している。
【００２７】
当該括れ部２ａにおいては、側面部２２の幅Ｗ１が、当該括れ部２ａよりも先端側の幅Ｗ２、及び基端側の幅Ｗ３よりも狭くなっている。具体的には、括れ部２ａにおいては、側面部２２の幅Ｗ１が、基端側の側面部２２の幅Ｗ３の略半分になっている。
【００２８】
括れ部２ａよりも基端側の側面部２２には、長手方向Ｘと平行に延びる長穴２２ａが形成されている。また、当該長穴２２ａよりも基端側の部分には、支持部４を取り付けるための貫通穴２２ｂ（支持部取付穴）が形成されている。尚、長穴２２ａは、ブローチハンドル１の使用者の指が入って、長手方向Ｘにおける所定の範囲内で、指を移動させることができるように形成されている。
【００２９】
図３及び図５に示すように、ハンドル本体部２の先端を形成する端面部２３には、ブローチ取付穴２３ａ（ブローチ取付部）及びガイド穴２３ｂが開口している。
【００３０】
ブローチ取付穴２３ａは、側面視において、穴の軸線が、長手方向Ｘに対して約４５°傾いて延びるように端面部２３に形成されている。一方、ガイド穴２３ｂは、穴の軸線が、長手方向Ｘと平行に延びるように端面部２３に形成されている。
【００３１】
ハンドル本体部２の基端部には、長手方向Ｘと垂直に配置された板状のフランジ部２４が一体的に設けられている。尚、ハンドル本体部２を長手方向Ｘと平行な方向から見たときに当該フランジ部２４の外周がブローチハンドル１の最も外側の外周となるように、当該フランジ部２４の形状、配置位置が定められている。
【００３２】
図３に示すように、作動部３は、長尺状の板状部材により形成される作動部本体３１と、当該作動部本体３１の先端に一体的に設けられた先端軸部３２と、作動部本体３１の基端に一体的に設けられ先端軸部３２と平行に延びる基端軸部３３とを備えている。
【００３３】
作動部本体３１は、レバー部３１ａと、当該レバー部３１ａに連続して細長く先端軸部３２まで延びるシャフト部３１ｂとを有する。作動部本体３１は、その板厚が、ハンドル本体部２における一対の側面部２２の間隔よりもわずかに小さくなるように形成されている。
【００３４】
レバー部３１ａには、指を挿入可能な程度の大きさの開口３１ｈが形成されている。尚、当該開口３１ｈは円形状であり、その直径は、ハンドル本体部２に形成された長穴２２ａの短手方向の径と略同じである。
また、レバー部３１ａにおける先端側には、下方に突出する突部３１ｉが設けられている。
【００３５】
シャフト部３１ｂは、レバー部３１ａの上面と同一平面となる上面を有して先端側に向かって一方向（図３中、矢印Ｙで示す方向。以下、当該方向を作動部軸方向Ｙと記載する。）に延び、その先端部において下方に屈曲している。そして、当該屈曲部の先端部に先端軸部３２が設けられている。
【００３６】
先端軸部３２は、作動部軸方向Ｙと平行に延びる略円柱状の軸として形成されている。  尚、本実施形態においては、先端軸部３２の先端は、後述するブローチ１００の取付穴１０２に挿入し易くするため、先細のテーパ形状となっている。
【００３７】
また、先端軸部３２は、その直径が、作動部本体３１の厚さと略同じになるように形成されている。また、先端軸部３２は、その長さが、基端軸部３３の長さよりも短くなるように形成されている。
【００３８】
基端軸部３３は、先端軸部３２と平行に延びる略円柱状の軸として形成されている。また、基端軸部３３の直径は、先端軸部３２の直径と略等しく、その長さは、先端軸部３２の長さの約２〜３倍となっている。
【００３９】
支持部４は、円柱状軸部４ａとその一端側において拡径したヘッド部４ｂとを有する略円柱状部材からなる。当該円柱状軸部４ａにおける円柱中心軸方向中央部には、当該円柱中心軸と平行な面４ｃが面取りされて形成されている。そして、当該面４ｃに当該円柱中心軸と直交する貫通穴である基端軸部取付穴４ｄが形成されている。当該基端軸部取付穴４ｄは、作動部３の基端軸部３３を挿通可能に形成されている。
【００４０】
コイルバネ５は、コイル内径が、作動部３の基端軸部３３の外径よりも大きくなるように形成され、コイル外径が、一対の側面部２２の対向する面（基端側の部分）の間隔よりも小さくなるように構成される。また、コイルバネ５の長さは、無負荷の状態で基端軸部３３よりもやや短く、基端軸部３３の９割程度の長さとなっている。尚、当該コイルバネ５の長さは、基端軸部３３を基端軸部取付穴４ｄに挿入して当該基端軸部３３の端部が当該基端軸部取付穴４ｄから突出するとき（図５に示す状態のとき）に当該コイルバネ５が圧縮される程度の長さが望ましい。
【００４１】
次に、ブローチハンドル１の組み立て方について図３等を参照して説明する。
ブローチハンドル１は、以下のように組み立てられる。
【００４２】
（１）支持部４をハンドル本体部２の貫通穴２２ｂに挿入する。このとき、支持部４のヘッド部４ｂが貫通穴２２ｂの縁部に形成された凹状の座部に当接して、当該支持部４の挿入方向への移動が規制される。尚、挿入された支持部４は、貫通穴２２ｂの軸まわりに回動自在となっている。
【００４３】
（２）コイルバネ５が取り付けられた作動部３の基端軸部３３を、一対の側面部２２の間を通して支持部４の基端軸部取付穴４ｄに挿通させる（図８参照）。このとき、コイルバネ５の一端は支持部４の面４ｃに当接し、他端は、作動部本体３１の端面に当接する。基端軸部３３は、基端軸部取付穴４ｄに対して摺動自在となっており、作動部３は、支持部４から作動部本体３１が離れる方向（以下、当該方向を進出方向と記載する）、及び、作動部本体３１が支持部４に近づく方向（以下、当該方向を退避方向と記載する）に進退移動することが可能である。即ち、作動部３は、作動部軸方向Ｙに進退移動できるように支持部４に支持されている。
【００４４】
（３）そして、コイルバネ５の付勢力に抗して作動部３を退避方向に押し込みつつ、作動部３の先端が上面部２１側に近づく方向（図８中、矢印Ａ１方向）に、先端軸部３２の軸とガイド穴２３ｂの軸とが略同一直線上となる位置（図７に示す位置）まで回動させる。尚、本実施形態においては、作動部本体３１がハンドル本体部２の上面部２１に当接するまで回動することで、先端軸部３２の軸とガイド穴２３ｂの軸とが略同一直線上となる。そして、コイルバネ５の付勢力により作動部３を進出方向に移動させて、先端軸部３２をガイド穴２３ｂに挿通させる（図５参照）。このとき、作動部本体３１の先端が、ハンドル本体部２の端面部２３に当接することで、進出方向への作動部３の移動が規制される。
【００４５】
次に、ブローチ１００のブローチハンドル１への取り付け方法について説明する。
ブローチ１００は、基端面から延びる略円柱状の突起１０１と、基端面に形成された取付穴１０２とを有しており、以下のようにしてブローチハンドル１に取り付けられる。
【００４６】
（１）作動部３を、図５に示す状態から、退避方向に向かって、先端軸部３２の先端がブローチ１００の突起１０１とハンドル本体部２のブローチ取付穴２３ａとの係合を妨げない位置（図６に示す位置）まで移動させる。
本実施形態においては、使用者は、開口３１ｈの縁部に指を掛けて、当該開口３１ｈの縁部を退避方向に向かって付勢することで、コイルバネ５の付勢力に抗して容易に作動部３を退避方向に移動させることができる。
作動部３が退避方向に所定量移動されると、図６に示すように、開口３１ｈの基端側の縁部と、長穴２２ａの基端側の縁部（付勢規制部）の位置とが、長手方向Ｘにおいて同位置となる。この状態では、長穴２２ａの縁部にも指が掛かるので、開口３１ｈの縁部を退避方向に向かって付勢して作動部３を更に移動させることはできなくなる。
本実施形態においては、基端側に位置する開口３１ｈの縁部と、長穴２２ａの縁部とが同位置になったときに、先端軸部３２の先端が端面部２３の端面と略同位置となるようにブローチハンドル１が構成されている。したがって、使用者は、開口３１ｈの縁部に指を掛けて引くことができる最大ストロークとなる位置まで、当該開口３１ｈの縁部を退避方向に引くことで、先端軸部３２の先端が、ブローチ１００の突起１０１とハンドル本体部２のブローチ取付穴２３ａとの係合を妨げないようにすることができる。即ち、突起１０１をブローチ取付穴２３ａに挿入して、ブローチ１００の基端面とハンドル本体部２の先端面とを互いに当接させることができる。
【００４７】
（２）上述のように、開口３１ｈの縁を指で付勢して作動部３を移動するときの最大ストロークとなる位置まで作動部３を移動させた状態でブローチハンドル１を保持しつつ（即ち、先端軸部３２の先端が引き込まれた状態を維持しつつ）、ブローチ１００の突起１０１をブローチ取付穴２３ａに挿入する。
【００４８】
（３）突起１０１をブローチ取付穴２３ａに挿入した後、開口３１ｈの縁部への付勢を解除する。これにより、コイルバネ５の付勢力で自動的に作動部３が進出方向に移動し、先端軸部３２がブローチ１００の端部に形成された取付穴１０２に挿入される。その結果、突起１０１がブローチ取付穴２３ａから抜ける方向へのブローチ１００の移動が、先端軸部３２と取付穴１０２との係合により規制される。これにより、ブローチ１００をブローチハンドル１に確実に固定することができる。
【００４９】
尚、ブローチ１００を取り外す場合は、開口３１ｈの縁部を退避方向に付勢して作動部３を退避方向に引き込み、先端軸部３２と取付穴１０２との係合を解除し、当該係合が解除された状態で、突起１０１をブローチ取付穴２３ａから抜出する。
【００５０】
次に、ブローチハンドル１を分解する方法について説明する。
ブローチハンドル１は、以下のようにして分解される。
【００５１】
（１）ここで、図５に示すように、ブローチハンドル１が組み立てられた状態の側面視においては、作動部３の突部３１ｉが、側面部２２から下方に突出している。
分解する際には、当該突部３１ｉを指で退避方向に付勢して、作動部３を、先端軸部３２がガイド穴２３ｂから抜出される位置（図７に示す位置）まで移動させる。
【００５２】
（２）そして、図７においてＡ２で示す方向に作動部３を回動させ、当該作動部３の進出方向への移動が端面部２３により規制されない位置（図８に示す位置）まで当該作動部３を移動する。
【００５３】
（３）その後、作動部３の基端軸部３３が支持部４の基端軸部取付穴４ｄから抜出される位置まで、作動部３を進出方向に移動させる。これにより、作動部３を支持部４から取り外すことができる。また、作動部３が支持部４から外れることで、コイルバネ５を作動部３の基端軸部３３から取り外すことができる。
【００５４】
（４）作動部３の基端軸部３３を支持部４の基端軸部取付穴４ｄから抜いた後、支持部４を貫通穴２２ｂから抜き取る。
【００５５】
（５）以上より、ブローチハンドル１が、各部材（ハンドル本体部２、作動部３、支持部４、コイルバネ５）に分解される。
【００５６】
尚、図６に示すように、突部３１ｉの付勢面Ｓｂの面積（進退方向垂直面への投影面積）は、開口３１ｈの付勢面Ｓａの面積（進退方向垂直面への投影面）よりも小さいため、ブローチ１００の着脱時においては、上述したように、開口３１ｈを用いれば作動部３を容易に操作することができる。
【００５７】
以上、説明したように、第１実施形態に係るブローチハンドル１は、ブローチハンドル１の突起１０１が挿入されるブローチ取付穴２３ａ、及び、当該挿入方向と非平行に貫通するガイド穴２３ｂ、を有するハンドル本体部２を備えている。
また、ガイド穴２３ｂに貫通してブローチ１００の取付穴１０２に挿入される先端軸部３２を有する作動部３を備えている。
また、ハンドル本体部２に設けられ、作動部３をハンドル本体部２に対して先端軸部３２と平行に進退自在に支持するとともに、作動部３をハンドル本体部２に対して進退方向と垂直な回動軸まわりに回動自在に支持する支持部４を備えている。
また、支持部４と作動部３との間に設けられ、作動部３を進出方向に付勢するコイルバネ５を備えている。
【００５８】
そして、作動部３は、基端軸部取付穴４ｄに基端軸部３３が挿入された状態での進出方向への移動により先端軸部３２がガイド穴２３ｂを貫通してガイド穴２３ｂから突出する位置（図７に示す位置）と、支持部４の基端軸部取付穴４ｄから基端軸部３３が抜けるまで進出方向に移動可能な位置（図８に示す位置）と、の間で回動可能となるように支持部４に支持されている。
【００５９】
この構成によると、作動部３をコイルバネ５の付勢力に抗して退避方向に移動させた状態で、所定の位置（図７に示す位置）まで回動し、その後、コイルバネ５の付勢力により作動部３を進出方向に移動させることで、作動部３の先端軸部３２をハンドル本体部２のガイド穴２３ｂから突出させることができる。当該操作を、ハンドル本体部２のブローチ取付穴２３ａにブローチ１００の突起１０１を係合させた状態で行うことにより、ハンドル本体部２にブローチ１００を固定させることができる。
【００６０】
また、作動部３をコイルバネ５の付勢力に抗して退避方向に移動させて、ハンドル本体部２のガイド穴２３ｂから先端軸部３２を抜出し、作動部３を所定の位置（図８に示す位置）まで回動させ、その後、作動部３を進出方向に移動させることで、作動部３の基端軸部３３を基端軸部取付穴４ｄから抜いて、支持部４から取り外すことができる。
結果として、ブローチ１００の固定／解除を行うための作動部３をハンドル本体部２から容易に取り外すことが可能になり、ブローチハンドル１の洗浄が容易になる。
【００６１】
また、第１実施形態に係るブローチハンドル１においては、作動部３は、先端軸部３２がガイド穴２３ｂを貫通してブローチ１００と係合しているときに退避方向に向かって指で付勢可能な開口３１ｈの縁部を備えている。
また、ハンドル本体部２は、先端軸部３２が、ブローチ着脱位置（ガイド穴２３ｂに挿入され、かつ、ブローチ１００の突起１０１がブローチ取付穴２３ａに挿入されるときに干渉しない位置、図６に示す位置）にあるときに、開口３１ｈの前記縁部が指で付勢されて当該縁部が更に退避方向に移動することを規制するように長穴２２ａの縁部が位置している。
【００６２】
この構成によると、開口３１ｈに指を掛けて、当該開口３１ｈの縁部を指で付勢することで、作動部３に対して容易に退避方向への力を与えることができる。これにより、ブローチ１００の着脱が容易になる。
更に、先端軸部３２がブローチ着脱位置（図６に示す位置）にあるときは、長穴２２ａの基端側の縁部により開口３１ｈの縁部の付勢が規制されるため、開口３１ｈの縁部を用いた操作により、先端軸部３２がガイド穴２３ｂから抜けることはない。結果として、開口３１ｈの縁部を用いた操作により、誤って作動部３が支持部４から外れてしまうことを防止できる。
【００６３】
また、第１実施形態に係るブローチハンドル１においては、作動部３は、先端軸部３２がブローチ着脱位置（図６に示す位置）にあるときに、退避方向に向かって先端軸部３２がガイド穴２３ｂから抜出されるまで指で付勢可能な突部３１ｉを備えている。当該突部３１ｉの付勢面は、開口３１ｈの付勢面よりも進退方向垂直面への投影面積が小さい。
【００６４】
この構成によると、突部３１ｉを指で付勢することで、作動部３に対して容易に退避方向への力を与えることができる。これにより、先端軸部３２をガイド穴２３ｂから抜くことが容易になる。結果として、作動部３を容易に支持部４から取り外すことができる。
更に、ブローチ１００の着脱操作は、突部３１ｉの付勢面よりも面積が大きく、指で付勢し易い開口３１ｈの付勢面を用いて行うことができる。そのため、ブローチ１００の着脱を行なう場合は、開口３１ｈの付勢面を用いることで、作動部３が支持部４から外れてしまうことを防止できる。
【００６５】
また、第１実施形態に係るブローチハンドル１においては、支持部４は、ハンドル本体部２に設けられた貫通穴２２ｂに挿抜自在に設置されている。
また、支持部４は、当該挿抜方向と垂直な方向に向かって貫通する基端軸部取付穴４ｄが形成されている。
そして、作動部３は、先端軸部３２とは逆側の端部において先端軸部３２と平行に延びる基端軸部３３を備えている。この基端軸部３３は、基端軸部取付穴４ｄに挿通されている。
また、作動部３は、前記支持部４の挿抜方向と平行な方向への移動を、ハンドル本体部２の側面部２２により規制されている。
【００６６】
この構成によると、支持部４がハンドル本体部２に対して挿抜自在であるので、容易に支持部４をハンドル本体部２から取り外して洗浄できる。結果として、ブローチハンドル１の洗浄が更に容易になる。
更に、作動部３の挿抜方向への移動はハンドル本体部２の側面部２２により規制されるため、基端軸部３３が挿入された支持部４の挿抜方向への移動も、当該作動部３を介して規制されることになる。即ち、別途抜け止め部材を用いることなく、当該支持部４が貫通穴２２ｂから抜けることを防止することができる。
【００６７】
また、第１実施形態に係るブローチハンドル１においては、基端軸部３３が挿通した状態で一端を支持部４に当接させ、他端を作動部本体３１に当接させたコイルバネ５により、作動部３が進出方向に付勢されている。
【００６８】
この構成によると、支持部４から作動部３を取り外した後、作動部３の基端軸部３３から容易にコイルバネ５を取り外すことができる。これにより、容易にコイルバネ５を取り外して洗浄できる。結果として、ブローチハンドル１の洗浄が更に容易になる。
【００６９】
また、本実施形態では、ブローチハンドル１を容易に分解できるため、経年劣化しやすいコイルバネ５などの部品の交換も容易になる。また、使用者の好みに応じて、コイルバネ５を異なる弾性係数のバネに交換することも容易になる。
【００７０】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るブローチハンドル１’について説明する。
第２実施形態に係るブローチハンドル１’は、作動部３を進出方向に付勢する付勢部として、２つのコイルバネ（第１コイルバネ５１、第２コイルバネ５２）を備えている点で、第１実施形態と異なっている。その他の構成については、同様であるため、同一部材には同一符号を付し説明を省略する。
【００７１】
図９は、第２実施形態に係るブローチハンドル１’の分解模式図である。
図１０は、図９に示すブローチハンドル１’の断面模式図、及びブローチ１００の部分断面模式図である。
図１１は、図１０に示すブローチハンドル１’の作動部３を退避方向に移動させた状態を示す断面模式図である。
図１２は、図１１に示す状態から更に作動部３を退避方向に移動させた状態を示す断面模式図である。
【００７２】
図９及び図１０に示すように、作動部３の基端軸部３３には、第１コイルバネ５１、リング状部材５３、及び第２コイルバネ５２が、この順序で挿入されている。
第１コイルバネ５１は、第２コイルバネ５２よりも弾性係数の小さいバネである。
リング状部材５３は、外径が第１コイルバネ５１及び第２コイルバネ５２の外径よりも大きい円形板状部材であって、中央に基端軸部３３を挿通する貫通穴を有する。
【００７３】
この構成によると、図１０に示す状態から、作動部３を退避方向に向かって移動させる場合においては、先端軸部３２が端面部２３の端面と略同位置に位置するまでの間は、図１１に示すように、弾性係数の小さい第１コイルバネ５１が主として変形する。したがって、作動部３に作用させる付勢力は小さくてよい。
図１１に示す状態から、更に、作動部３を退避方向に移動させる場合は、図１２に示すように、第２コイルバネ５２を変形させる必要があるため、作動部３により大きな付勢力を作用させる必要がある。
【００７４】
即ち、第２実施形態に係るブローチハンドル１’においては、作動部３を退避方向に単位量だけ移動させるために必要な力が、先端軸部３２とブローチ１００との係合が解除されてから（図１１に示す状態となった後）、先端軸部３２がガイド穴２３ｂから抜出されるまで（図１２に示す状態に移行するまで）の間に増加する。
【００７５】
この構成によると、作動部３の先端軸部３２をハンドル本体部２のガイド穴２３ｂから抜出する場合は、ブローチ１００の着脱のみを行う場合に比べて、大きな力を作動部３に与えて作動部３を退避方向に移動させる必要がある。これにより、ブローチ１００の着脱を行う際に、誤って作動部３の先端軸部３２をガイド穴２３ｂから抜いてしまい、作動部３が支持部４から外れてしまうことを防止できる。
【００７６】
尚、第２実施形態に係るブローチハンドル１’においては、ハンドル本体部２に設けられた長穴２２ａの基端側の縁部により、先端軸部３２とブローチ１００との係合が解除された状態（図１１に示す状態）で、指による開口３１ｈの縁部への付勢が規制されるが、この構成に限定されない。
【００７７】
例えば、長穴２２ａが退避方向に向かって更に長く延びており、指による開口３１ｈの縁部への付勢が規制されない構成であってもよい。この構成においても、上述のように、先端軸部３２とブローチ１００との係合が解除された状態（図１１に示す状態）を超えて、作動部３を退避方向に移動させようとすると、当該移動に対抗する第２コイルバネ５２からの逆向きの付勢力が主として作用するので、作動部３を退避方向に移動させる際の抵抗が大きくなる。したがって、ブローチ１００の着脱を行う際に、誤って作動部３の先端軸部３２をガイド穴２３ｂから抜いてしまうことを防止できる。
尚、長穴２２ａの長さを適宜調整して、開口３１ｈを用いた操作により、作動部３を取り外すことができるように構成してもよい。
【００７８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができるものである。
【００７９】
（１）本実施形態では、ブローチ１００に突起１０１が設けられ、ハンドル本体部２にブローチ取付穴２３ａが設けられ、ブローチ１００を取り付ける際に、突起１０１をブローチ取付穴２３ａに挿入する構成を説明したが、この場合に限らない。例えば、ブローチ１００に取付穴１０２とは非平行な第２の取付穴を形成し、ハンドル本体部２に当該第２の取付穴に挿入可能なブローチ取付用突起を設け、当該ブローチ取付用突起が当該第２の取付穴に挿入されることにより、ブローチ１００がハンドル本体部２に取り付けられる構成であってもよい。
【００８０】
（２）本実施形態では、ブローチハンドル１が直線的に延びる構成を示したが、この場合に限定されない。例えば、図１３に示すように、ブローチハンドル１”におけるハンドル本体部２００の本体部２０１及び作動部３００の本体部３０１を側面視において屈曲するように構成することもできる。
ここで、直線的に形成されたブローチハンドル１では、患部の近傍部にブローチハンドル１が干渉して、髄腔を形成することが困難な場合もある。例えば、ＭＩＳ（最小侵襲手術）を行う場合などは、直線的な形状に限らず、患部の位置等に応じた適切な形状が望まれる。
この点、ブローチハンドル１”においては、患部の近傍部と干渉しないように、側面視においてハンドル本体部２００及び作動部３００を屈曲させることで、髄腔の形成作業を容易に行うことができる。
尚、ブローチハンドル１”おいても、屈曲部に本体部３０１が動作可能な空間Ｓを配することにより、上記本実施形態に係るブローチハンドル１と同様に、ハンドル本体部２００及び作動部３００の屈曲した形状により作動部３００の回動が妨げられることはない。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るブローチハンドルを示す模式図。
【図２】図１に示すブローチハンドルの作動部を回動させた模式図。
【図３】図１に示すブローチハンドルの分解模式図。
【図４】図１に示すブローチハンドルを矢印Ｚ方向から見た模式図。
【図５】図４に示すブローチハンドルのＡ１−Ａ１断面模式図。
【図６】図５に示すブローチハンドルの作動部を退避方向に移動させた断面模式図。
【図７】図６に示す状態から更に作動部を退避方向に移動させた断面模式図。
【図８】図７に示す状態から作動部を回動させた断面模式図。
【図９】第２実施形態に係るブローチハンドルの分解模式図。
【図１０】図９に示すブローチハンドルの断面模式図。
【図１１】図１０に示すブローチハンドルの作動部を退避方向に移動させた断面模式図。
【図１２】図１１に示す状態から更に作動部を退避方向に移動させた断面模式図。
【図１３】変形例に係るブローチハンドルを示す断面模式図。
【符号の説明】
【００８２】
１、１’、１”  ブローチハンドル
２  ハンドル本体部
２２ａ  長穴
２２ｂ  貫通穴（支持部取付穴）
２３ａ  ブローチ取付穴（ブローチ取付部）
２３ｂ  ガイド穴
３  作動部
３１  作動部本体
３１ｈ  開口
Ｓａ  付勢面（第１付勢面）
Ｓｂ  付勢面（第２付勢面）
３２  先端軸部
３３  基端軸部
４  支持部
４ｄ  基端軸部取付穴
５  コイルバネ（付勢部）
１００  ブローチ
【図１】
2010057621.tif 000003
【図２】
2010057621.tif 000004
【図３】
2010057621.tif 000005
【図４】
2010057621.tif 000006
【図５】
2010057621.tif 000007
【図６】
2010057621.tif 000008
【図７】
2010057621.tif 000009
【図８】
2010057621.tif 000010
【図９】
2010057621.tif 000011
【図１０】
2010057621.tif 000012
【図１１】
2010057621.tif 000013
【図１２】
2010057621.tif 000014
【図１３】
2010057621.tif 000015