【手続補正書】
【提出日】令和3年8月2日(2021.8.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁尖製造の方法であって、
液体状態におけるポリマーを弁フレームおよび弁尖形成構造に適用することと、
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を、前記液体状態におけるポリマーとともに、チャンバの中に装填することと、
その間に前記ポリマーが少なくとも部分的に硬化する時間周期にわたって、前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記チャンバの周囲で自動的に移動させることと
を含む、方法。
【請求項２】
液体状態におけるポリマーを前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造に適用することは、
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造の少なくとも一部を前記液体状態におけるポリマーで充填されるリザーバ内に浸潤させることによって、前記弁フレームを浸漬コーティングすることと、
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造の少なくとも一部を前記リザーバから除去することと
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
その間に前記ポリマーが少なくとも部分的に硬化する前記時間周期にわたって、前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記チャンバの周囲で自動的に移動させることは、
軸と垂直な平面において、前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記チャンバの周囲で自動的に回転させること
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造は、前記軸を中心として少なくとも１回転、回転される、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記チャンバは、環境湿度チャンバ（ＥＨＣ）である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を装填することに先立って、前記チャンバへのドアを開放することと、
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を装填することの後、前記チャンバへのドアを閉鎖することと
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記チャンバの周囲で自動的に移動させることは、前記チャンバの断面積の少なくとも５０％を通して、前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を移動させることを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
ガスは、前記時間周期の間、前記チャンバ内でファン駆動されない、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記チャンバから除去することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
過剰な少なくとも部分的に硬化されたポリマーを前記弁フレームから切断することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記チャンバが、閉鎖され、前記弁フレームが、前記チャンバの周囲で自動的に移動されると、前記チャンバ内の湿度は、±１％に制御される、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記チャンバは、１，０００立方インチ以下の体積を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記弁フレームは、光学識別子をその上に有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記チャンバは、第１のチャンバであり、前記方法はさらに、
前記時間周期後、前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記第１のチャンバから除去することであって、前記ポリマーは、部分的にのみ硬化される、ことと、
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を第２のチャンバの中に挿入することと、
前記ポリマーが硬化するまで、前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記第２のチャンバ内で加熱することと
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
硬化されたポリマーを裁断し、複数の弁尖を前記弁フレーム上に形成することをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記第２のチャンバからの除去後、複数の弁尖を前記弁構造上に形成するであろう前記ポリマーは、７０〜２００ミクロンの厚さである、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記弁フレームは、第１の弁フレームであり、前記弁尖形成構造は、第１の弁尖形成構造であり、前記方法はさらに、
前記液体状態におけるポリマーを第２の弁フレームおよび第２の弁尖形成構造に適用することと、
前記第２の弁フレームおよび前記第２の弁尖形成構造を、前記液体状態におけるポリマーとともに、前記チャンバの中に装填することと、
その間に前記第１の弁フレーム、前記第１の弁尖形成構造、前記第２の弁フレーム、および前記第２の弁尖形成構造上のポリマーが少なくとも部分的に硬化する前記時間周期にわたって、前記第１の弁フレーム、前記第１の弁尖形成構造、前記第２の弁フレーム、および前記第２の弁尖形成構造を前記チャンバの周囲で自動的に移動させることと
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記時間周期後、前記第２の弁フレームおよび前記第２の弁尖形成構造を前記第１のチャンバから除去することであって、前記ポリマーは、部分的にのみ硬化される、ことと、
前記第２の弁フレームおよび前記第２の弁尖形成構造を第２のチャンバの中に挿入することと、
前記ポリマーが硬化するまで、前記第２の弁フレームおよび前記第２の弁尖形成構造を前記第２のチャンバ内で加熱することと、
硬化されたポリマーを裁断し、複数の弁尖を前記第２の弁フレーム上に形成することと
をさらに含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記第１の弁フレーム上の複数の弁尖のそれぞれと前記第２の弁フレーム上の複数の弁尖のそれぞれとの間の厚さの変動は、１０ミクロンの厚さ未満である、請求項１８に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本明細書に説明される主題の他のシステム、デバイス、方法、特徴、および利点も、以下の図および詳細な説明の精査に応じて、当業者に明白である、または明白となるであろう。全てのそのような付加的システム、方法、特徴、および利点は、本説明内に含まれ、本明細書に説明される主題の範囲内であって、付随の請求項によって保護されることが意図される。例示的実施形態の特徴は、請求項内におけるそれらの特徴の明示的列挙がない限り、添付の請求項を限定するものとして、いかようにも解釈されるべきではない。
本発明は、例えば、以下を提供する。
（項目１）
弁尖製造の方法であって、
液体状態におけるポリマーを弁フレームおよび弁尖形成構造に適用することと、
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を、前記液体状態におけるポリマーとともに、チャンバの中に装填することと、
その間に前記ポリマーが少なくとも部分的に硬化する時間周期にわたって、前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記チャンバの周囲で自動的に移動させることと
を含む、方法。
（項目２）
液体状態におけるポリマーを前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造に適用することは、
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造の少なくとも一部を前記液体状態におけるポリマーで充填されるリザーバ内に浸潤させることによって、前記弁フレームを浸漬コーティングすることと、
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造の少なくとも一部を前記リザーバから除去することと
を含む、項目１に記載の方法。
（項目３）
その間に前記ポリマーが少なくとも部分的に硬化する前記時間周期にわたって、前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記チャンバの周囲で自動的に移動させることは、
軸と垂直な平面において、前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記チャンバの周囲で自動的に回転させること
を含む、項目１に記載の方法。
（項目４）
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造は、前記軸を中心として少なくとも１回転、回転される、項目３に記載の方法。
（項目５）
前記チャンバは、環境湿度チャンバ（ＥＨＣ）である、項目１に記載の方法。
（項目６）
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を装填することに先立って、前記チャンバへのドアを開放することと、
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を装填することの後、前記チャンバへのドアを閉鎖することと
をさらに含む、項目１に記載の方法。
（項目７）
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記チャンバの周囲で自動的に移動させることは、前記チャンバの断面積の少なくとも５０％を通して、前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を移動させることを含む、項目１に記載の方法。
（項目８）
ガスは、前記時間周期の間、前記チャンバ内でファン駆動されない、項目１に記載の方法。
（項目９）
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記チャンバから除去することをさらに含む、項目１に記載の方法。
（項目１０）
過剰な少なくとも部分的に硬化されたポリマーを前記弁フレームから切断することをさらに含む、項目１に記載の方法。
（項目１１）
前記チャンバが、閉鎖され、前記弁フレームが、前記チャンバの周囲で自動的に移動されると、前記チャンバ内の湿度は、±１％に制御される、項目１に記載の方法。
（項目１２）
前記チャンバは、１，０００立方インチ以下の体積を有する、項目１に記載の方法。
（項目１３）
前記弁フレームは、光学識別子をその上に有する、項目１に記載の方法。
（項目１４）
前記チャンバは、第１のチャンバであり、前記方法はさらに、
前記時間周期後、前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記第１のチャンバから除去することであって、前記ポリマーは、部分的にのみ硬化される、ことと、
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を第２のチャンバの中に挿入することと、
前記ポリマーが硬化するまで、前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記第２のチャンバ内で加熱することと
を含む、項目１に記載の方法。
（項目１５）
硬化されたポリマーを裁断し、複数の弁尖を前記弁フレーム上に形成することをさらに含む、項目１４に記載の方法。
（項目１６）
前記第２のチャンバからの除去後、複数の弁尖を前記弁構造上に形成するであろう前記ポリマーは、７０〜２００ミクロンの厚さである、項目１４に記載の方法。
（項目１７）
前記弁フレームは、第１の弁フレームであり、前記弁尖形成構造は、第１の弁尖形成構造であり、前記方法はさらに、
前記液体状態におけるポリマーを第２の弁フレームおよび第２の弁尖形成構造に適用することと、
前記第２の弁フレームおよび前記第２の弁尖形成構造を、前記液体状態におけるポリマーとともに、前記チャンバの中に装填することと、
その間に前記第１の弁フレーム、前記第１の弁尖形成構造、前記第２の弁フレーム、および前記第２の弁尖形成構造上のポリマーが少なくとも部分的に硬化する前記時間周期にわたって、前記第１の弁フレーム、前記第１の弁尖形成構造、前記第２の弁フレーム、および前記第２の弁尖形成構造を前記チャンバの周囲で自動的に移動させることと
を含む、項目１に記載の方法。
（項目１８）
前記時間周期後、前記第２の弁フレームおよび前記第２の弁尖形成構造を前記第１のチャンバから除去することであって、前記ポリマーは、部分的にのみ硬化される、ことと、
前記第２の弁フレームおよび前記第２の弁尖形成構造を前記第２のチャンバの中に挿入することと、
前記ポリマーが硬化するまで、前記第２の弁フレームおよび前記第２の弁尖形成構造を前記第２のチャンバ内で加熱することと、
硬化されたポリマーを裁断し、複数の弁尖を前記第２の弁フレーム上に形成することと
をさらに含む、項目１７に記載の方法。
（項目１９）
前記第１の弁フレーム上の複数の弁尖のそれぞれと前記第２の弁フレーム上の複数の弁尖のそれぞれとの間の厚さの変動は、１０ミクロンの厚さ未満である、項目１８に記載の方法。
（項目２０）
弁尖製造の方法であって、
液体状態におけるポリマーを弁フレームおよび弁尖形成構造に適用することと、
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を、前記液体状態におけるポリマーとともに、第１のチャンバの中に装填し、前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造が前記第１のチャンバ内にある間、前記ポリマーを部分的に硬化させることと、
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を、前記部分的に硬化された状態におけるポリマーとともに、第２のチャンバの中に装填し、前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造が前記第２のチャンバ内にある間、前記ポリマーを硬化させることと
を含む、方法。
（項目２１）
液体状態におけるポリマーを前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造に適用することは、
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造の少なくとも一部を前記液体状態におけるポリマーで充填されるリザーバ内に浸潤させることによって、前記弁フレームを浸漬コーティングすることと、
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造の少なくとも一部を前記リザーバから除去することと
を含む、項目２０に記載の方法。
（項目２２）
その間に前記ポリマーが部分的に硬化する時間周期にわたって、前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記第１のチャンバの周囲で自動的に移動させることをさらに含む、項目２０に記載の方法。
（項目２３）
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記第１のチャンバの周囲で自動的に移動させることは、前記チャンバの断面積の少なくとも５０％を通して、前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を移動させることを含む、項目２２に記載の方法。
（項目２４）
その間に前記ポリマーが部分的に硬化する時間周期にわたって、軸と垂直な平面において、前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記第１のチャンバの周囲で自動的に回転させることをさらに含む、項目２０に記載の方法。
（項目２５）
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造は、前記軸を中心として少なくとも１回転、回転される、項目２４に記載の方法。
（項目２６）
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記第１のチャンバの周囲で自動的に回転させることは、前記チャンバの断面積の少なくとも５０％を通して、前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を移動させることを含む、項目２４に記載の方法。
（項目２７）
前記第１のチャンバは、環境湿度チャンバ（ＥＨＣ）である、項目２０に記載の方法。
（項目２８）
その間に前記ポリマーが部分的に硬化する時間周期にわたって、ガスは、前記第１のチャンバ内でファン駆動されない、項目２０に記載の方法。
（項目２９）
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記チャンバから除去することをさらに含む、項目２０に記載の方法。
（項目３０）
前記弁フレームおよび前記弁尖形成構造を前記第２のチャンバの中に装填することに先立って、過剰な部分的に硬化されたポリマーを前記弁フレームから切断することをさらに含む、項目２０に記載の方法。
（項目３１）
前記第１のチャンバおよび前記ポリマーが部分的に硬化しているとき、前記チャンバ内の湿度は、±１％に制御される、項目２０に記載の方法。
（項目３２）
前記第１のチャンバは、１，０００立方インチ以下の体積を有する、項目２０に記載の方法。
（項目３３）
前記弁フレームは、光学識別子をその上に有する、項目２０に記載の方法。
（項目３４）
硬化されたポリマーを裁断し、複数の弁尖を前記弁フレーム上に形成することをさらに含む、項目２０に記載の方法。
（項目３５）
前記弁フレームは、第１の弁フレームであり、前記弁尖形成構造は、第１の弁尖形成構造であり、前記方法はさらに、
液体状態におけるポリマーを第２の弁フレームおよび第２の弁尖形成構造に適用することと、
前記第２の弁フレームおよび前記第２の弁尖形成構造を、前記液体状態におけるポリマーとともに、前記第１のチャンバの中に装填し、前記第１の弁フレーム、前記第１の弁尖形成構造、前記第２の弁フレーム、および前記第２の弁尖形成構造が、前記第１のチャンバ内にある間、前記ポリマーを部分的に硬化させることと、
前記第２の弁フレームおよび前記第２の弁尖形成構造を、前記部分的に硬化された状態におけるポリマーとともに、第２のチャンバの中に装填し、前記第１の弁フレーム、前記第１の弁尖形成構造、前記第２の弁フレーム、および前記第２の弁尖形成構造が、前記第２のチャンバ内にある間、前記ポリマーを硬化させることと
を含む、項目２０に記載の方法。
（項目３６）
硬化されたポリマーを裁断し、複数の弁尖を前記第２の弁フレーム上に形成することをさらに含む、項目３５に記載の方法。
（項目３７）
前記第１の弁フレーム上の複数の弁尖のそれぞれと前記第２の弁フレーム上の複数の弁尖のそれぞれとの間の厚さの変動は、１０ミクロンの厚さ未満である、項目３６に記載の方法。
（項目３８）
前記第２のチャンバからの除去後、前記弁尖形成構造上のポリマーは、７０〜２００ミクロンの厚さである、項目３５に記載の方法。
（項目３９）
ポリマーを部分的に硬化させるための装置であって、
チャンバと、
前記チャンバ内の可動固定具であって、前記可動固定具は、少なくとも１つのレセプタクルを備える、可動固定具と、
モータであって、前記モータは、前記可動固定具と結合され、前記固定具を移動させるように構成される、モータと、
前記チャンバ内の湿度センサと、
前記チャンバ内の第１の制御可能出力であって、前記第１の制御可能出力は、第１の媒体を前記チャンバの中に制御可能に分注するように構成される、第１の制御可能出力と、
前記チャンバ内の第２の制御可能出力であって、前記第２の制御可能出力は、前記チャンバ内の第２の媒体を分注するように構成され、前記第１の媒体は、前記第２の媒体より高い相対湿度を有する、第２の制御可能出力と、
制御システムであって、前記制御システムは、前記湿度センサおよび前記第１および第２の制御可能出力と通信可能に結合され、前記制御システムは、前記チャンバ内の湿度を制御するようにプログラムされる、制御システムと
を備える、装置。
（項目４０）
前記レセプタクルは、弁フレームまたは弁尖形成構造を保持するように構成される、項目３９に記載の装置。
（項目４１）
前記可動固定具は、複数のレセプタクルを備え、それぞれが弁フレームまたは弁尖形成構造を保持するように構成される、項目３９に記載の装置。
（項目４２）
前記可動固定具は、軸と垂直な平面を通して、各レセプタクルを回転させるように構成される、項目３９に記載の装置。
（項目４３）
前記可動固定具は、回転するように構成され、前記モータは、回転モータである、項目３９に記載の装置。
（項目４４）
前記可動固定具は、前記チャンバの断面積の少なくとも５０％を通して、前記レセプタクルを移動させるように適合される、項目３９に記載の装置。
（項目４５）
切断システムをさらに備える、項目３９に記載の装置。
（項目４６）
前記切断システムは、部分的に硬化されたポリマーを切断するように構成される、項目４５に記載の装置。
（項目４７）
前記制御システムは、前記チャンバ内の湿度を湿度設定の±１％以内に制御するようにプログラムされる、項目３９に記載の装置。
（項目４８）
前記チャンバは、１，０００立方インチ以下の体積を有する、項目３９に記載の装置。
（項目４９）
前記チャンバは、ドアを備える、項目３９に記載の装置。
（項目５０）
前記ドアは、空気圧式に作動可能である、項目４９に記載の装置。
（項目５１）
補綴弁を識別する方法であって、
前記補綴弁の弁フレームを識別子でマーキングすることと、
前記弁フレームおよび識別子をコーティング剤でコーティングすることと、
前記コーティングを通して、前記識別子を読み取ることであって、前記識別子は、機械によって読み取られる、ことと
を含む、方法。
（項目５２）
前記識別子を読み取ることは、
走査機器によって、前記識別子内にコード化された情報を読み取ることと、
通信結合を経由して、前記情報を前記走査機器からコンピュータシステムに自動的に通信することと
を含む、項目５１に記載の方法。
（項目５３）
前記走査機器は、処理回路と、非一過性メモリとを備え、前記非一過性メモリ上に複数の命令が記憶され、前記複数の命令は、前記処理回路によって実行されると、前記処理回路に、前記走査機器から前記コンピュータシステムへの前記情報の通信を生じさせる、項目５２に記載の方法。
（項目５４）
前記コンピュータシステムによって、前記走査機器から受信される情報を処理し、対応する情報を製造機器に出力することをさらに含む、項目５２に記載の方法。
（項目５５）
前記製造機器によって、前記対応する情報に基づいて、動作または作用を前記補綴弁上で実施するためのソフトウェアプログラム、関数、またはパラメータを自動的に選択することをさらに含む、項目５４に記載の方法。
（項目５６）
前記コンピュータシステムは、処理回路と、非一過性メモリとを備え、前記非一過性メモリ上に複数の命令が記憶され、前記複数の命令は、前記処理回路によって実行されると、前記処理回路に、前記走査機器から受信された情報を処理し、対応する情報を前記製造機器に出力させる、項目５４に記載の方法。
（項目５７）
前記製造機器は、処理回路と、非一過性メモリとを備え、前記非一過性メモリの上に複数の命令が記憶され、前記複数の命令は、前記処理回路によって実行されると、前記処理回路に、前記対応する情報に基づいて、製造動作を前記弁上で実施するためのソフトウェアプログラムを自動的に選択させる、項目５４に記載の方法。
（項目５８）
前記識別子は、光学的に読取可能である、項目５１に記載の方法。
（項目５９）
前記識別子は、１次元コード、２次元コード、３次元コード、光学的に認識可能な英数字または記号文字のシーケンスのうちの少なくとも１つである、項目５８に記載の方法。
（項目６０）
前記識別子は、ＱＲコード（登録商標）である、項目５１に記載の方法。
（項目６１）
前記識別子は、弁補綴物についての情報を表す、項目５１に記載の方法。
（項目６２）
前記情報は、弁タイプ、弁サイズ、または製造番号のうちの少なくとも１つを備える、項目６１に記載の方法。
（項目６３）
前記情報は、弁タイプ、弁サイズ、および製造番号を備える、項目６１に記載の方法。
（項目６４）
前記弁タイプは、大動脈弁または僧帽弁のいずれかである、項目６２または６３に記載の方法。
（項目６５）
前記弁サイズは、１７ｍｍ、１９ｍｍ、２１ｍｍ、２３ｍｍ、２５ｍｍ、２７ｍｍ、または２９ｍｍのうちの１つである、項目６２または６３に記載の方法。
（項目６６）
前記識別子から読み取られる情報に基づいて、弁補綴物上で実施されるべき自動化された動作または作用のためのソフトウェアプログラム、関数、またはパラメータを自動的に選択することをさらに含む、項目５１に記載の方法。
（項目６７）
前記ソフトウェアプログラム、関数、またはパラメータは、ポリマーを前記コーティングされた弁フレームおよび弁尖形成構造に適用するためのものであり、前記ポリマーは、複数の弁尖の形成のためのものである、項目６６に記載の方法。
（項目６８）
前記コーティングおよび前記ポリマーを通して、前記識別子を読み取ることをさらに含む、項目６７に記載の方法。
（項目６９）
前記ソフトウェアプログラム、関数、またはパラメータは、ポリマーを前記弁フレーム上および弁尖形成構造上で硬化させる自動化された第１のフェーズのためのものである、項目６６に記載の方法。
（項目７０）
前記ソフトウェアプログラム、関数、またはパラメータは、ポリマーを前記弁フレーム上および弁尖形成構造上で硬化させる自動化された第２のフェーズのためのものである、項目６６に記載の方法。
（項目７１）
前記ソフトウェアプログラム、関数、またはパラメータは、硬化されたポリマーを裁断し、複数の弁尖を前記弁フレーム上に形成するためのものである、項目６６に記載の方法。
（項目７２）
前記ソフトウェアプログラム、関数、またはパラメータは、前記弁フレーム上の複数の弁尖を測定するためのものである、項目６６に記載の方法。
（項目７３）
前記ソフトウェアプログラム、関数、またはパラメータは、製造段階間で前記弁フレームを自動的に輸送させるためのものである、項目６６に記載の方法。
（項目７４）
前記ソフトウェアプログラム、関数、またはパラメータは、前記弁フレームを仕上げるためのものである、項目６６に記載の方法。
（項目７５）
補綴弁であって、
識別子をその上に有するフレームであって、前記識別子は、機械読取可能である、フレームと、
ポリマーの層によって前記フレームと一体的に結合される複数のポリマー弁尖であって、前記ポリマーの層は、前記識別子を被覆し、前記識別子は、前記ポリマーの層を通して機械読取可能なままである、複数のポリマー弁尖と
を備える、補綴弁。
（項目７６）
前記識別子は、前記補綴弁の少なくとも一意の識別子を表す、項目７５に記載の補綴弁。
（項目７７）
前記識別子は、前記補綴弁の少なくとも製造番号を表す、項目７５に記載の補綴弁。
（項目７８）
前記識別子は、前記補綴弁の少なくとも一意の識別子およびタイプを表す、項目７５に記載の補綴弁。
（項目７９）
前記識別子は、前記補綴弁の少なくとも一意の識別子およびサイズを表す、項目７５に記載の補綴弁。
（項目８０）
前記識別子は、少なくとも一意の識別子、前記補綴弁のタイプ、および前記補綴弁のサイズを表す、項目７５に記載の補綴弁。
（項目８１）
前記識別子は、光学的に読取可能な識別子である、項目７５に記載の補綴弁。
（項目８２）
前記識別子は、１次元コード、２次元コード、３次元コード、光学的に認識可能な英数字または記号文字のシーケンスのうちの少なくとも１つである、項目８１に記載の補綴弁。
（項目８３）
光学識別子は、ＱＲコード（登録商標）である、項目８１に記載の補綴弁。
（項目８４）
前記フレームおよび前記識別子は、コーティングおよび前記コーティングにわたるポリマーの層によって被覆され、前記識別子は、前記コーティングおよび前記ポリマーの層の両方を通して、機械読取可能なままである、項目７５に記載の補綴弁。
（項目８５）
前記識別子は、無線周波数（ＲＦ）エネルギーを用いて読取可能である、項目７５に記載の補綴弁。
（項目８６）
前記補綴弁は、補綴心臓弁である、項目７５に記載の補綴弁。
（項目８７）
前記識別子は、少なくとも前記補綴心臓弁のタイプを表す、項目８６に記載の補綴弁。
（項目８８）
前記補綴心臓弁のタイプは、大動脈弁または僧帽弁のいずれかである、項目８７に記載の補綴弁。