【手続補正書】
【提出日】平成16年11月4日(2004.11.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）中空部を有するアーム部、及び、
（Ｂ）アーム部の付け根部分から、アーム部の軸線と所定の角度を成す軸線上を延び、径Ｄを有するボス部、
から成り、
ボス部の該軸線が回動軸となる熱可塑性樹脂製のレバーであって、
該中空部は、アーム部の先端部分側であって、ボス部の該軸線から２Ｄ以上離れたアーム部の領域に形成されていることを特徴とする熱可塑性樹脂製のレバー。
【請求項２】
少なくともアーム部の外観面にシボを有することを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂製のレバー。
【請求項３】
キャビティ、ゲート部及び加圧流体導入部を備えた金型を用い、
ゲート部から溶融熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出中に、加圧流体導入部から加圧流体を該溶融熱可塑性樹脂内に導入することによって得られたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の熱可塑性樹脂製のレバー。
【請求項４】
キャビティ内への溶融熱可塑性樹脂の射出時間をＴとしたとき、キャビティ内への溶融熱可塑性樹脂の射出開始から０．５Ｔ乃至０．９９Ｔが経過した後、加圧流体の導入を開始することを特徴とする請求項３に記載の熱可塑性樹脂製のレバー。
【請求項５】
アーム部の先端部分側であって、ボス部の軸線から２．２５Ｄ以上離れた位置において、キャビティ内の溶融熱可塑性樹脂に加圧流体が導入されるように、加圧流体導入部が配置された金型を用いることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の熱可塑性樹脂製のレバー。
【請求項６】
加圧流体導入部よりもアーム部の付け根部分側の位置において溶融熱可塑性樹脂が射出されるようにゲート部が配置された金型を用いることを特徴とする請求項５に記載の熱可塑性樹脂製のレバー。
【請求項７】
アーム部の先端部分を成形するキャビティの部分と連通したオーバーフローキャビティを更に有する金型を用いることを特徴とする請求項３乃至請求項６のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂製のレバー。
【請求項８】
アーム部の先端部分を成形するキャビティの部分とオーバーフローキャビティとの間に開閉可能な弁機構を更に有する金型を用いることを特徴とする請求項７に記載の熱可塑性樹脂製のレバー。
【請求項９】
（Ａ）中空部を有するアーム部、及び、
（Ｂ）アーム部の軸線と所定の角度を成す軸線上を延び、アーム部の付け根部分に固定された金属部品、
から成り、
金属部品の該軸線が回動軸となる熱可塑性樹脂製のレバーであって、
金属部品の該軸線から該金属部品の最外周部までの最大長さをＬMAXとしたとき、該中空部は、アーム部の先端部分側であって、金属部品の該軸線から１．５ＬMAX以上離れたアーム部の領域に形成されていることを特徴とする熱可塑性樹脂製のレバー。
【請求項１０】
少なくともアーム部の外観面にシボを有することを特徴とする請求項９に記載の熱可塑性樹脂製のレバー。
【請求項１１】
キャビティ、ゲート部及び加圧流体導入部を備えた金型を用い、
金型に金属部品をインサートした状態で、ゲート部から溶融熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出中に、加圧流体導入部から加圧流体を該溶融熱可塑性樹脂内に導入することによって得られたことを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の熱可塑性樹脂製のレバー。
【請求項１２】
キャビティ内への溶融熱可塑性樹脂の射出時間をＴとしたとき、キャビティ内への溶融熱可塑性樹脂の射出開始から０．５Ｔ乃至０．９９Ｔが経過した後、加圧流体の導入を開始することを特徴とする請求項１１に記載の熱可塑性樹脂製のレバー。
【請求項１３】
アーム部の先端部分側であって、金属部品の軸線から１．７５ＬMAX以上離れた位置において、キャビティ内の溶融熱可塑性樹脂に加圧流体が導入されるように、加圧流体導入部が配置された金型を用いることを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載の熱可塑性樹脂製のレバー。
【請求項１４】
加圧流体導入部よりもアーム部の付け根部分側の位置において溶融熱可塑性樹脂が射出されるようにゲート部が配置された金型を用いることを特徴とする請求項１３に記載の熱可塑性樹脂製のレバー。
【請求項１５】
アーム部の先端部分を成形するキャビティの部分と連通したオーバーフローキャビティを更に有する金型を用いることを特徴とする請求項１１乃至請求項１４のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂製のレバー。
【請求項１６】
アーム部の先端部分を成形するキャビティの部分とオーバーフローキャビティとの間に開閉可能な弁機構を更に有する金型を用いることを特徴とする請求項１５に記載の熱可塑性樹脂製のレバー。
【請求項１７】
（Ａ）中空部を有するアーム部、及び、
（Ｂ）アーム部の付け根部分から、アーム部の軸線と所定の角度を成す軸線上を延び、径Ｄを有するボス部、
から成り、
ボス部の該軸線が回動軸となる熱可塑性樹脂製のレバーであって、
該中空部は、アーム部の先端部分側であって、ボス部の該軸線から２Ｄ以上離れたアーム部の領域に形成されている熱可塑性樹脂製のレバーの射出成形方法であって、
キャビティ、ゲート部及び加圧流体導入部を備えた金型を用い、
ゲート部から溶融熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出中に、加圧流体導入部から加圧流体を該溶融熱可塑性樹脂内に導入することを特徴とする熱可塑性樹脂製のレバーの射出成形方法。
【請求項１８】
（Ａ）中空部を有するアーム部、及び、
（Ｂ）アーム部の軸線と所定の角度を成す軸線上を延び、アーム部の付け根部分に固定された金属部品、
から成り、
金属部品の該軸線が回動軸となる熱可塑性樹脂製のレバーであって、
金属部品の該軸線から該金属部品の最外周部までの最大長さをＬMAXとしたとき、該中空部は、アーム部の先端部分側であって、金属部品の該軸線から１．５ＬMAX以上離れたアーム部の領域に形成されている熱可塑性樹脂製のレバーの射出成形方法であって、
キャビティ、ゲート部及び加圧流体導入部を備えた金型を用い、
金型に金属部品をインサートした状態で、ゲート部から溶融熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出中に、加圧流体導入部から加圧流体を該溶融熱可塑性樹脂内に導入することを特徴とする熱可塑性樹脂製のレバーの射出成形方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
本発明において使用する樹脂としては、一般に射出成形に使用されている熱可塑性樹脂（結晶性熱可塑性樹脂及び非晶性熱可塑性樹脂）を使用することができる。特に、強度的要求を考慮すると、ポリカーボネート樹脂；変性ＰＰＥ樹脂；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂；ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミドＭＸＤ６等のポリアミド系樹脂；ポリオキシメチレン（ポリアセタール，ＰＯＭ）樹脂や変性ＰＰＯ樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂等のポリエステル系樹脂；ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂等のスチレン系樹脂を用いることが好ましいが、その他、ポリフェニレンサルファイド樹脂；ＰＭＭＡ樹脂等のメタクリル系樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリアリレート樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリアミドイミド樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂；変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂；ポリエステルカーボネート樹脂；液晶ポリマーを用いることができる。