【手続補正書】
【提出日】令和3年9月6日(2021.9.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物変換システムであって、
・少なくとも１つの連続流水蒸気爆砕反応器を含む、その少なくとも一部が有機廃棄物である廃棄物の流れを受容するための少なくとも１つの前処理ユニット；
・少なくとも１つのコンディショニングセクション、並びにコンディショニングされた廃棄物を少なくとも１つの脂肪／油成分及び少なくとも１つの水性成分に分離するための少なくとも１つの分離セクションを含む、前記前処理ユニットからの前処理された廃棄物の流れを受容するための少なくとも１つの分離ユニット；
・前記少なくとも１つの脂肪／油成分からバイオディーゼルを生成するための少なくとも１つのバイオディーゼル生成ユニット；
・前記少なくとも１つの水性成分の嫌気性消化及び／又は発酵のための少なくとも１つの消化ユニット；並びに
・固体有機材料から堆肥を生成するための少なくとも１つの堆肥化ユニット；
を含む上記システム。
【請求項２】
前記水蒸気爆砕反応器が高圧保持セクション及び圧力解放セクションを含み、前記高圧保持セクションが、前記セクションを通して前記廃棄物の流れを搬送するための少なくとも１つの可変速コンベヤを含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記流れを前記セクションに供給するための前記高圧保持セクションの入口における回転供給バルブを含み、そして前記高圧保持セクションから材料を排出するための回転排出バルブを含み、さらに、
排出位置へのその回転の前に前記回転供給バルブの装填区画中に水蒸気を注入するための第１の水蒸気注入手段、及び水蒸気を圧力解放セクション中に排出した後で、その装填位置に回転して戻る前に、前記回転排出バルブの排出区画に水蒸気を注入するための第２の蒸気注入手段を含む、請求項２に記載のシステム。
【請求項４】
前記回転供給バルブ及び前記回転排出バルブと、前記高圧保持セクション内の搬送速度を同期させることによって、前記高圧保持セクション内の材料の保持時間を調整可能にする制御ユニットを更に含む、請求項３に記載のシステム。
【請求項５】
前記連続流水蒸気爆砕反応器が、アルカリ水蒸気爆砕反応器として運転するように構成されており、高圧保持セクション及び圧力解放セクションを含み、前記水蒸気爆砕反応器の前記圧力解放セクションは、同時に二酸化炭素スクラビングユニットとして働き、
前記二酸化炭素スクラビングユニットが、前記スクラビングユニットの下部内に設けられた少なくとも１つの二酸化炭素入口を更に含み、それによって、前記高圧保持セクションからの材料のアルカリ性の流れが二酸化炭素に富む流れと接触して、二酸化炭素スクラビングを促進する、
請求項１〜４のいずれかに記載のシステム。
【請求項６】
前記スクラバーユニットに、スクラビング媒体の冷却を与え、前記水蒸気爆砕から熱を回収する熱交換冷却部材が備えられており、この熱を好ましくは前記システムの蒸気ボイラーに供給される水を予熱するために用いる、請求項４又は５に記載のシステム。
【請求項７】
前記圧力解放セクションが第１の二酸化炭素スクラバーとして働き、前記システムが、更なる二酸化炭素除去のために前記第１の二酸化炭素スクラバーからＣＯ２に乏しい気体流を受容する、スクラビング媒体として前記第１のスクラバーからの液体フラクションを供給され、昇圧又は減圧において従来のトップダウン噴霧構成で運転することができる第２のスクラバーを更に含む、請求項４〜６のいずれかに記載のシステム。
【請求項８】
前記システム内で生成された二酸化炭素を二酸化炭素スクラビングユニットに送る手段を更に含む、請求項４〜７のいずれかに記載のシステム。
【請求項９】
前記前処理ユニットが、前記連続流水蒸気爆砕反応器の上流に配置された少なくとも１つの粉砕及び／又は均質化ユニットを更に含む、請求項１〜８のいずれかに記載のシステム。
【請求項１０】
前記前処理ユニットが、水蒸気爆砕の前に前記廃棄物の流れを湿潤及び混合し、場合によって前記流れのｐＨを調整するための、前記連続流水蒸気爆砕反応器の上流の湿潤及び混合セクションを更に含む、請求項１〜９のいずれかに記載のシステム。
【請求項１１】
前記湿潤及び混合セクションが、ミキサー、並びに湿潤及び場合によってはｐＨ調整のために水又は水溶液を導入するための少なくとも１つのアーマチュア、並びにコンディショニングされた材料を排出するための排出バルブを有するチャンバーを含む、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
前記分離ユニットが、コンディショニングセクション、連続脂肪／油分離セクション、固液分離器、及び遠心分離精製器を含む、請求項１〜１１のいずれかに記載のシステム。
【請求項１３】
前記分離ユニットが、スクリューコンベヤデカンター及びディスク遠心分離機を含む１つの装置として遠心分離デカンターユニットを含む、請求項１〜１１のいずれかに記載のシステム。
【請求項１４】
前記バイオディーゼル反応器ユニットが、前記脂肪／油成分の連続流を受容し、それによってバイオディーゼルの連続流を生成するように構成された連続流反応器である、請求項１〜１３のいずれかに記載のシステム。
【請求項１５】
前記バイオディーゼル生成ユニットが、遊離脂肪酸のエステル化及び／又はグリセリドのトランスエステル化を触媒するためのエステル化及び／又はトランスエステル化触媒でコーティングされた複数の接触プレートを含むモジュール型連続流バイオディーゼル反応器、スペーサー、及び前記接触プレート間の間隔を調節し、これらの間の乱流混合を促進するためのスタティックミキサーを含む、請求項１４に記載のシステム。
【請求項１６】
前記連続流バイオディーゼル生成ユニットが、エステル化及び／又はトランスエステル化触媒で一方の側がコーティングされた複数の接触プレートを含み、それによって、互いに向かい合う２つのコーティングされた側と互いに向かい合う２つのコーティングされていない側が交互に配され、前記反応体媒体は、前記接触プレートのコーティングされた側の間を流れ、前記反応物質の温度制御のための熱媒体は、前記接触プレートのコーティングされていない側の間を流れる、請求項１５に記載のシステム。
【請求項１７】
前記バイオディーゼルユニットが、流入物としてトリグリセリド及び遊離脂肪酸のいずれか又は両方を収容し、そして、グリセリドのトランスエステル化を触媒する少なくとも１つの触媒、及び遊離脂肪酸のエステル化を触媒する少なくとも１つの触媒を含む、請求項１〜１６のいずれかに記載のシステム。
【請求項１８】
前記消化ユニットが、メタン生成用に構成された少なくとも１つの第１のユニット、及びエタノール生成用の少なくとも１つの第２のユニットを含み、又は
前記消化ユニットが、ユーザーの選択及び利用可能な廃棄物流の材料に応じてメタン生成又はエタノール生成に適応できるように構成された少なくとも１つのユニットを含む、請求項１〜１７のいずれかに記載のシステム。
【請求項１９】
前記堆肥化ユニットが、混合及び開始のための開始セクション；インキュベーションセクション；及びエージングセクションを含む、請求項１〜１８のいずれかに記載のシステム。
【請求項２０】
前記開始セクションが少なくとも２つの平行な区画を含み、それぞれが、それぞれの区画内の材料を撹拌し、材料を他の区画に少なくとも部分的に搬送する搬送ミキサーを含む、請求項１９に記載のシステム。
【請求項２１】
前記システムがエネルギー自給型であり、前記システムが運転中に外部エネルギー源を必要としないようになっている、請求項１〜２０のいずれかに記載のシステム。
【請求項２２】
前記前処理ユニットの上流にレンダリングユニットを更に含み、前記レンダリングユニットは、前記廃棄物の脂肪／油成分の少なくとも一部を流入する廃棄物流から分離し、前記脂肪／油成分の分離された部分を、前記前処理ユニットをバイパスして前記バイオディーゼルユニットに送るように構成されている、請求項１〜２１のいずれかに記載のシステム。
【請求項２３】
廃棄物を処理及び変換する方法であって、
・少なくとも一部が有機廃棄物である廃棄物の流れを受容すること；
・前記廃棄物の流れ又はその少なくとも一部を湿潤及び混合セクション中に導入して、前記廃棄物を湿潤及び混合すること；
・前記湿潤及び混合セクションからの流れを連続流水蒸気爆砕反応器中に移して、それを水蒸気爆砕処理にかけること；
・前記水蒸気爆砕反応器内で処理された廃棄物の流れを分離ユニットに送って、前処理された廃棄物の流れを、少なくとも、脂肪及び／又は油を含む成分、有機物質の水性スラリーを含む成分、及び湿潤固体有機物質を含む成分に分離すること；
・前記脂肪及び／又は油成分をバイオディーゼル生成ユニット中に導入して、前記脂肪／油成分からバイオディーゼルを生成すること；
・水性スラリーを含む前記成分を消化及び／又は発酵ユニット中に導入して、嫌気性消化及び／又は発酵によって前記成分を消化及び／又は発酵させること；
・湿潤固体物質を含む前記成分を堆肥化ユニット中に導入すること；
を含む上記方法。
【請求項２４】
前記水蒸気爆砕処理を、約１０〜４０バールの範囲の圧力で行う、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記水蒸気爆砕処理を、約１８０〜約２５０℃の範囲の温度で行う、請求項２３に記載の方法。
【請求項２６】
前記廃棄物の流れを高圧解放セクションにおいて水蒸気爆砕処理にかけて、それから前記材料の流れを、圧力の急速解放によって圧力解放セクションに移す、請求項２３〜２５のいずれかに記載の方法。
【請求項２７】
前記廃棄物の流れを、前記湿潤及び混合セクションにおいてアルカリ性水溶液と混合し、
前記廃棄物の流れを高圧保持セクションにおいて水蒸気爆砕処理にかけて、そこから前記材料の流れを、圧力の急速解放によって圧力解放セクションに移し、ここで、前記流れを、嫌気性消化からの二酸化炭素に富むメタン流から、及び／又はプロセスから発生する他の二酸化炭素に富む気体流から二酸化炭素を除去するためのスクラビング媒体として使用する、請求項２３に記載の方法。
【請求項２８】
廃棄物を処理及び変換する方法であって、
・少なくとも一部が有機廃棄物である廃棄物の流れを受容すること；
・前記廃棄物の流れ、又はその少なくとも一部をレンダリングユニット中に導入すること；
・前記レンダリングユニット内の前記流れを、約８０〜１００℃の範囲、好ましくは約９０〜９５℃の範囲の温度における加熱にかけること；
・加熱された前記材料を、脂肪／脂質フラクション、及び固体材料を含むフラクション、並びに流出水溶液に分離すること；
・前記固体材料を含むフラクションを連続流水蒸気爆砕反応器中に移して、それを水蒸気爆砕処理にかけること；
・場合によっては、前記水蒸気爆砕反応器内で処理された廃棄物の流れを分離ユニットに移して、前記水蒸気爆砕処理された廃棄物流を、少なくとも、脂肪及び／又は油を含む成分、有機物質の水性スラリーを含む成分、及び固体有機材料を含む成分に分離すること；
・前記レンダリングユニットからの前記脂肪及び／又は油成分、及び場合により前記分離ユニットからの脂肪及び／又は油成分をバイオディーゼル生成ユニット中に導入して、前記脂肪／油成分からバイオディーゼルを生成すること；
・前記水性スラリーを消化及び／又は発酵ユニット中に導入して、前記成分をそれぞれメタン及び／又はエタノールに消化及び／又は発酵させること；
・湿潤固体材料を含む前記成分を堆肥化ユニット中に導入すること；
を含む上記方法。
【請求項２９】
前記分離する工程が、前記前処理された廃棄物流を遠心分離デカンターユニットに供給すること−これは前記流れを中心軸の入口を通して回転デカンターハウス内のスクリューコンベヤに供給することを含む、前記スクリューコンベヤによって固体を固体出口に向かって搬送すること、液体をインペラーを通してディスク遠心分離機を収容するディスク分離機ハウスに強制的に送ること、前記ディスク遠心分離機及び前記ディスク分離機ハウスを回転させて、それによって重質液の水相及び軽質液の脂肪及び／又は油相を分離すること、それぞれの相をそれぞれの出口に導くことを含む、請求項２３〜２８のいずれかに記載の方法。
【請求項３０】
湿潤固体材料を含む前記成分を堆肥化ユニット中に導入する前記工程が、前記成分を約４０〜５０℃の範囲の温度において前記ユニットの開始セクションに供給して、基質を直接好熱性消化にかけ、中温段階堆肥化をバイパスすることによってプロセスを加速することを含み、
下流の堆肥から種堆肥を加えることを含み、供給される堆肥は実質的にその好熱相のピークにある、請求項２３〜２９のいずれかに記載の方法。
【請求項３１】
材料を、前記開始セクション内において、約２〜６時間の範囲の時間、連続的又は半連続的に攪拌して保持することを含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記堆肥材料に炭素に富む原材料を添加して、前記堆肥材料のＣ：Ｎ比を増大させることを含む、請求項３０又は３１に記載の方法。
【請求項３３】
材料を、木材チップのような水分調整材を加えて前記開始セクションから第２段階インキュベーションセクションに移すこと、前記材料を前記インキュベーションセクション内において強制曝気によって曝気し、前記材料を加湿すること、前記材料を前記インキュベーションセクション内において約２４〜９６時間の範囲の時間インキュベートすることを含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３４】
前記廃棄物の流れが、家庭廃棄物、屠畜場廃棄物、食品産業廃棄物、水産業廃棄物、植物油及び／又は魚油産業からの廃棄物、下水汚泥、下水グリース及び油、小麦藁又は他の藁のような農業廃棄物、米殻、大豆カード残渣、並びに草及び家畜糞尿、園芸廃棄物、並びに廃材の１以上を含む、請求項２３〜３３のいずれかに記載の方法。
【請求項３５】
前記方法がエネルギー自給型で、前記方法が外部エネルギー源を必要としないようになっている、請求項２３〜３４のいずれかに記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６６】
システムへの総エネルギー投入量：１１，０００ＭＪ／時。
システム内で生成される燃焼燃料の総利用可能熱量：７５，８００ＭＪ／時。
システムのトータルの正味エネルギーバランスは、システムへの総エネルギー投入量と、プロセスにおいて生成される燃料の燃焼の総熱量との間の差として表すことができる。この例では、システムの正味エネルギーバランスは７５，８００ＭＪ／時−１１，０００ＭＪ／時＝６４，８００ＭＪ／時である。
本発明は以下の態様を含む。
［１］
廃棄物変換システムであって、
・少なくとも１つの連続流水蒸気爆砕反応器を含む、その少なくとも一部が有機廃棄物である廃棄物の流れを受容するための少なくとも１つの前処理ユニット；
・少なくとも１つのコンディショニングセクション、並びにコンディショニングされた廃棄物を少なくとも１つの脂肪／油成分及び少なくとも１つの水性成分に分離するための少なくとも１つの分離セクションを含む、前記前処理ユニットからの前処理された廃棄物の流れを受容するための少なくとも１つの分離ユニット；
・前記少なくとも１つの脂肪／油成分からバイオディーゼルを生成するための少なくとも１つのバイオディーゼル生成ユニット；
・前記少なくとも１つの水性成分の嫌気性消化及び／又は発酵のための少なくとも１つの消化ユニット；並びに
・固体有機材料から堆肥を生成するための少なくとも１つの堆肥化ユニット；
を含む上記システム。
［２］
前記水蒸気爆砕反応器が高圧保持セクション及び圧力解放セクションを含み、前記高圧保持セクションが、前記セクションを通して前記廃棄物の流れを搬送するための少なくとも１つの可変速コンベヤを含む、［１］に記載のシステム。
［３］
前記可変速コンベヤがスクリューコンベヤである、［２］に記載のシステム。
［４］
前記流れを前記セクションに供給するための前記高圧保持セクションの入口における回転供給バルブを含み、そして前記高圧保持セクションから材料を排出するための回転排出バルブを含む、［２］に記載のシステム。
［５］
排出位置へのその回転の前に前記回転供給バルブの装填区画中に水蒸気を注入するための第１の水蒸気注入手段、及び水蒸気を圧力解放セクション中に排出した後で、その装填位置に回転して戻る前に、前記回転排出バルブの排出区画に水蒸気を注入するための第２の蒸気注入手段を含む、［４］に記載のシステム。
［６］
前記回転供給バルブ及び前記回転排出バルブと、前記高圧保持セクション内の搬送速度を同期させることによって、前記高圧保持セクション内の材料の保持時間を調整可能にする制御ユニットを更に含む、［４］又は［５］に記載のシステム。
［７］
前記前処理ユニットの前記高圧保持セクションを、約１０〜４０バールの範囲の圧力及び約１８０〜２５０℃の範囲の温度で運転する、［２］〜［６］のいずれかに記載のシステム。
［８］
前記水蒸気爆砕反応器が、アルカリ水蒸気爆砕反応器として運転するように構成されている、［１］〜［７］のいずれかに記載のシステム。
［９］
前記連続流アルカリ水蒸気爆砕反応器が、少なくとも１つの複合二酸化炭素スクラビングユニットを含む、［８］に記載のシステム。
［１０］
前記アルカリ水蒸気爆砕反応器が高圧保持セクション及び圧力解放セクションを含み、前記水蒸気爆砕反応器の前記圧力解放セクションは、同時に前記二酸化炭素スクラビングユニットとして働く、［９］に記載のシステム。
［１１］
前記二酸化炭素スクラビングユニットの上部部分は、前記アルカリ水蒸気爆砕セクションの前記高圧保持セクションからの材料の流れの送達を前記二酸化炭素スクラビングユニットの中心軸に対して所定の角度で受容して、前記材料の流れを少なくとも１つの内部螺旋構造によってサイクロンパターンに導くように適合されている、［９］又は［１０］に記載のシステム。
［１２］
前記二酸化炭素スクラビングユニットが、前記スクラビングユニットの下部内に設けられた少なくとも１つの二酸化炭素入口を更に含み、それによって、前記高圧保持セクションからの材料のアルカリ性の流れが二酸化炭素に富む流れと接触して、二酸化炭素スクラビングを促進する、［９］〜［１１］のいずれかに記載のシステム。
［１３］
前記二酸化炭素セクションが互いに対して垂直方向にオフセットしている２つの挿入された螺旋構造を含み、上部螺旋構造はスクラバーの内壁からクリアランスを有しており、一方で下部螺旋構造はクリアランスを有さず、これにより、カーボンスクラビングユニット内の前記廃棄物の流れの主サイクロンパターン流に垂直な部分速度成分が生成し、これは前記カーボンスクラビングユニットの内壁に沿って上部螺旋構造から下部螺旋構造に搬送される材料によって生成される、［１１］又は［１２］に記載のシステム。
［１４］
前記下部螺旋構造が、前記スクラバーの中心に向かって材料を部分的に案内する波形パターン、及び前記螺旋構造の内縁における突出リムを備え、これにより前記材料の垂直成分を飛散させて、前記スクラバーユニットの中心に向かって分散させる、［１３］に記載のシステム。
［１５］
前記二酸化炭素スクラビングセクションを約１〜約５バールの範囲の圧力で運転する、［１０］〜［１４］のいずれかに記載のシステム。
［１６］
前記スクラバーユニットに、スクラビング媒体の冷却を与え、前記水蒸気爆砕から熱を回収する熱交換冷却部材が備えられており、この熱を好ましくは前記システムの蒸気ボイラーに供給される水を予熱するために用いる、［１０］〜［１５］のいずれかに記載のシステム。
［１７］
前記圧力解放セクションが第１の二酸化炭素スクラバーとして働き、前記システムが、更なる二酸化炭素除去のために前記第１の二酸化炭素スクラバーからＣＯ２に乏しい気体流を受容する、スクラビング媒体として前記第１のスクラバーからの液体フラクションを供給され、昇圧又は減圧において従来のトップダウン噴霧構成で運転することができる第２のスクラバーを更に含む、［１０］〜［１６］のいずれかに記載のシステム。
［１８］
前記システム内で生成された二酸化炭素を二酸化炭素スクラビングユニットに送る手段を更に含む、［９］〜［１７］のいずれかに記載のシステム。
［１９］
前記前処理ユニットが、前記連続流水蒸気爆砕反応器の上流に配置された少なくとも１つの粉砕及び／又は均質化ユニットを更に含む、［１］〜［１８］のいずれかに記載のシステム。
［２０］
前記前処理ユニットが、水蒸気爆砕の前に前記廃棄物の流れを湿潤及び混合し、場合によって前記流れのｐＨを調整するための、前記連続流水蒸気爆砕反応器の上流の湿潤及び混合セクションを更に含む、［１］〜［１９］のいずれかに記載のシステム。
［２１］
前記湿潤及び混合セクションが、ミキサー、並びに湿潤及び場合によってはｐＨ調整のために水又は水溶液を導入するための少なくとも１つのアーマチュア、並びにコンディショニングされた材料を排出するための排出バルブを有するチャンバーを含む、［２０］に記載のシステム。
［２２］
前記分離ユニットが、コンディショニングセクション、連続脂肪／油分離セクション、固液分離器、及び遠心分離精製器を含む、［１］〜［２１］のいずれかに記載のシステム。
［２３］
前記連続脂肪／油分離セクションが、
・垂直に配置された細長いタンク；
・前記細長いタンク内の中央に同軸に配置された細長い管；
・それによってコンディショニングされた材料を前記分離ユニットの前記コンディショニングセクションから前記管中に排出することができる、前記管の入口に配置された排出バルブ；
・好ましくは１以上の微小気泡インジェクターを含む、前記管の下端付近の１以上の空気インジェクター；
・前記管上の出口バルブ；
・前記細長いタンク内の液面に蓄積した脂肪／脂質を脂肪／油緩衝タンク又は前記遠心分離精製器に供給する手段；
・前記遠心分離精製器から前記タンクの上部に水を供給するための管路；
を含む、［２２］に記載のシステム。
［２４］
前記分離ユニットが、スクリューコンベヤデカンター及びディスク遠心分離機を含む１つの装置として遠心分離デカンターユニットを含む、［１］〜［２１］のいずれかに記載のシステム。
［２５］
前記遠心分離デカンターユニットが、アキシアルベアリングシャフト、前記アキシアルベアリングシャフト上で回転可能である前記スクリューコンベヤを同軸状に収容するデカンターハウス、前記スクリューコンベヤ中に材料を供給するための少なくとも１つの固定されて中心に配置された主材料入口、前記スクリューコンベヤの遠位端に近接する少なくとも１つの固体物質出口、前記ディスク遠心分離機を収容するディスク分離機ハウス、前記デカンターハウスと前記ディスク分離機ハウスとの間に配置された少なくとも１つのインペラー、重質相出口、及び軽質の相の出口を含む、［２４］に記載のシステム。
［２６］
前記デカンターハウス及び前記ディスク分離機ハウス、前記スクリューコンベヤ及び前記ディスク遠心分離機は、それぞれ独立して、前記アキシアルベアリングシャフトの周りを回転可能である、［２５］に記載のシステム。
［２７］
前記バイオディーゼル反応器ユニットが、前記脂肪／油成分の連続流を受容し、それによってバイオディーゼルの連続流を生成するように構成された連続流反応器である、［１］〜［２６］のいずれかに記載のシステム。
［２８］
前記バイオディーゼル生成ユニットが、遊離脂肪酸のエステル化及び／又はグリセリドのトランスエステル化を触媒するためのエステル化及び／又はトランスエステル化触媒でコーティングされた複数の接触プレートを含むモジュール型連続流バイオディーゼル反応器、スペーサー、及び前記接触プレート間の間隔を調節し、これらの間の乱流混合を促進するためのスタティックミキサーを含む、［２７］に記載のシステム。
［２９］
前記連続流バイオディーゼル生成ユニットが、エステル化及び／又はトランスエステル化触媒で一方の側がコーティングされた複数の接触プレートを含み、それによって、互いに向かい合う２つのコーティングされた側と互いに向かい合う２つのコーティングされていない側が交互に配され、前記反応体媒体は、前記接触プレートのコーティングされた側の間を流れ、前記反応物質の温度制御のための熱媒体は、前記接触プレートのコーティングされていない側の間を流れる、［２８］に記載のシステム。
［３０］
前記バイオディーゼルユニットが、流入物としてトリグリセリド及び遊離脂肪酸のいずれか又は両方を収容し、前記ユニットが、グリセリドのトランスエステル化を触媒する少なくとも１つの触媒、及び遊離脂肪酸のエステル化を触媒する少なくとも１つの触媒を含む、［１］〜［２９］のいずれかに記載のシステム。
［３１］
遊離脂肪酸のエステル化を触媒する前記触媒が第１のセクション内に配置され、グリセリドのトランスエステル化を触媒する前記触媒が前記ユニットの第２のセクション内に配置される、［３０］に記載のシステム。
［３２］
前記連続流バイオディーゼルユニットが、いずれもコーティングされていない接触プレート、スペーサー、及びスタティックミキサーを含む少なくとも２つの反応器を含み、均一酸触媒によるエステル化が第１の反応器内で行われ、均一塩基触媒によるトランスエステル化が第２の反応器内で行われる、［２７］及び［３１］に記載のシステム。
［３３］
前記接触プレートが波形である、［２８］〜［３２］のいずれかに記載のシステム。
［３４］
精製及び水除去が、前記エステル化反応器と前記トランスエステル化反応器との間のフラッシュ蒸発及びイオン交換によって行われる、［３２］に記載のシステム。
［３５］
前記連続流バイオディーゼル反応器ユニットが、前記反応器の高圧運転を可能にする差圧均圧化チャンバー内に収容されている、［２７］〜［３４］のいずれかに記載のシステム。
［３６］
前記消化ユニットが、メタン生成用に構成された少なくとも１つの第１のユニット、及びエタノール生成用の少なくとも１つの第２のユニットを含む、［１］〜［３５］のいずれかに記載のシステム。
［３７］
前記消化ユニットが、ユーザーの選択及び利用可能な廃棄物流の材料に応じてメタン生成又はエタノール生成に適応できるように構成された少なくとも１つのユニットを含む、［１］〜［３５］のいずれかに記載のシステム。
［３８］
前記堆肥化ユニットが、少なくとも１つのスクリューコンベヤ、及び前記分離ユニットから前記セクション中に材料を供給するための少なくとも１つの供給ポート、並びに排出ポートを含む開始セクション；チャンバー頂部に近接して配置された加湿噴霧器、及び好ましくは加圧空気に接続されたエアノズルである、少なくともチャンバーの底部に近接する強制曝気を与える手段を含むチャンバーを含むインキュベーションセクション；を含む、［１］〜［３７］のいずれかに記載のシステム。
［３９］
前記開始セクションが少なくとも２つの平行な区画を含み、それぞれが、それぞれの区画内の材料を撹拌し、材料を他の区画に少なくとも部分的に搬送する搬送ミキサーを含む、［３８］に記載のシステム。
［４０］
基質を前記開始セクションから前記インキュベーションセクションに搬送するための少なくとも１つのスクリューコンベヤを含み、前記スクリューコンベヤは約２０〜５０％の範囲の搬送方向に沿った直径の増加を有して、前記開始セクションから前記インキュベーションセクションへの基質の搬送中に水分調整材の添加を可能にしている、［３８］又は［３９］に記載のシステム。
［４１］
前記システムがエネルギー自給型であり、前記システムが運転中に外部エネルギー源を必要としないようになっている、［１］〜［４０］のいずれかに記載のシステム。
［４２］
前記前処理ユニットの上流にレンダリングユニットを更に含み、前記レンダリングユニットは、前記廃棄物の脂肪／油成分の少なくとも一部を流入する廃棄物流から分離し、前記脂肪／油成分の分離された部分を、前記前処理ユニットをバイパスして前記バイオディーゼルユニットに送るように構成されている、［１］〜［４１］のいずれかに記載のシステム。
［４３］
前記レンダリングユニットの分離セクションが、１つの装置として前記遠心分離デカンターユニットを含む、［４２］に記載のシステム。
［４４］
好ましくは前記システム内で生成された供給源燃料が供給される燃焼水蒸気発生器である、前記システム内に蒸気を供給するための少なくとも１つの水蒸気発生器を更に含む、［１］〜［４３］のいずれかに記載のシステム。
［４５］
廃棄物を処理及び変換する方法であって、
・少なくとも一部が有機廃棄物である廃棄物の流れを受容すること；
・前記廃棄物の流れ又はその少なくとも一部を湿潤及び混合セクション中に導入して、前記廃棄物を湿潤及び混合すること；
・前記湿潤及び混合セクションからの流れを連続流水蒸気爆砕反応器中に移して、それを水蒸気爆砕処理にかけること；
・前記水蒸気爆砕反応器内で処理された廃棄物の流れを分離ユニットに送って、前処理された廃棄物の流れを、少なくとも、脂肪及び／又は油を含む成分、有機物質の水性スラリーを含む成分、及び湿潤固体有機物質を含む成分に分離すること；
・前記脂肪及び／又は油成分をバイオディーゼル生成ユニット中に導入して、前記脂肪／油成分からバイオディーゼルを生成すること；
・水性スラリーを含む前記成分を消化及び／又は発酵ユニット中に導入して、嫌気性消化及び／又は発酵によって前記成分を消化及び／又は発酵させること；
・湿潤固体物質を含む前記成分を堆肥化ユニット中に導入すること；
を含む上記方法。
［４６］
前記水蒸気爆砕処理を、約１０〜４０バールの範囲の圧力で行う、［４５］に記載の方法。
［４７］
前記水蒸気爆砕処理を、約１８０〜約２５０℃の範囲の温度で行う、［４５］に記載の方法。
［４８］
前記廃棄物の流れを高圧解放セクションにおいて水蒸気爆砕処理にかけて、それから前記材料の流れを、圧力の急速解放によって圧力解放セクションに移す、［４５］〜［４７］のいずれかに記載の方法。
［４９］
前記廃棄物の流れを、前記湿潤及び混合セクションにおいてアルカリ性水溶液と混合する、［４５］に記載の方法。
［５０］
前記水蒸気爆砕処理の後、前記廃棄物の流れを、前記圧力解放セクションと一体化された二酸化炭素スクラビングセクションにおいて二酸化炭素スクラビングのためのスクラビング媒体として利用する、［４９］に記載の方法。
［５１］
前記廃棄物の流れを高圧保持セクションにおいて水蒸気爆砕処理にかけて、そこから前記材料の流れを、圧力の急速解放によって圧力解放セクションに移し、ここで、前記流れを、嫌気性消化からの二酸化炭素に富むメタン流から、及び／又はプロセスから発生する他の二酸化炭素に富む気体流から二酸化炭素を除去するためのスクラビング媒体として使用する、［５０］に記載の方法。
［５２］
前記流れを前記高圧保持セクションから前記圧力解放セクション及びスクラバーユニット中に移し、前記流れが前記スクラバーユニットの中心軸に対して所定の角度で流入し、前記材料の流れが、サイクロンタイプの流れパターンを生成するように前記スクラバーユニット内に配置された少なくとも１つの螺旋構造に実質的に沿って流れるようにすること；及び
前記スクラバーユニットの下部内に設けられた少なくとも１つの入口を通して前記二酸化炭素を前記スクラバーユニット中に導入すること；
を含む、［５０］〜［５１］のいずれかに記載の方法。
［５３］
前記二酸化炭素スクラビングセクションに、前記プロセスの下流工程で生成された二酸化炭素を供給することを含む、［５０］〜［５２］のいずれかに記載の方法。
［５４］
前記二酸化炭素スクラビングセクション内の基質を熱交換冷却部材で冷却し、それによって前記水蒸気爆砕セクションから熱を回収し、好ましくは前記熱交換冷却部材を使用して前記システムの蒸気ボイラのための水を予熱することを更に含む、［５０］〜［５３］のいずれかに記載の方法。
［５５］
前記スクラビングユニットから、好ましくは昇圧及び低下した温度においてトップダウン噴霧構成で運転される第２のスクラバーセクションに液体材料を排出すること、及び第１のスクラバーの後に未だ残留する残留二酸化炭素を除去するために、第１のスクラバーからの排気を前記第２のスクラビングセクション中に供給することを更に含む、［５０］〜［５４］のいずれかに記載の方法。
［５６］
廃棄物を処理及び変換する方法であって、
・少なくとも一部が有機廃棄物である廃棄物の流れを受容すること；
・前記廃棄物の流れ、又はその少なくとも一部をレンダリングユニット中に導入すること；
・前記レンダリングユニット内の前記流れを、約８０〜１００℃の範囲、好ましくは約９０〜９５℃の範囲の温度における加熱にかけること；
・加熱された前記材料を、脂肪／脂質フラクション、及び固体材料を含むフラクション、並びに流出水溶液に分離すること；
・前記固体材料を含むフラクションを連続流水蒸気爆砕反応器中に移して、それを水蒸気爆砕処理にかけること；
・場合によっては、前記水蒸気爆砕反応器内で処理された廃棄物の流れを分離ユニットに移して、前記水蒸気爆砕処理された廃棄物流を、少なくとも、脂肪及び／又は油を含む成分、有機物質の水性スラリーを含む成分、及び固体有機材料を含む成分に分離すること；
・前記レンダリングユニットからの前記脂肪及び／又は油成分、及び場合により前記分離ユニットからの脂肪及び／又は油成分をバイオディーゼル生成ユニット中に導入して、前記脂肪／油成分からバイオディーゼルを生成すること；
・前記水性スラリーを消化及び／又は発酵ユニット中に導入して、前記成分をそれぞれメタン及び／又はエタノールに消化及び／又は発酵させること；
・湿潤固体材料を含む前記成分を堆肥化ユニット中に導入すること；
を含む上記方法。
［５７］
前記分離ユニットにおいて分離する前記工程が、油／脂肪分離セクションの分離タンクに材料を供給すること、前記分離タンクに微小気泡を送ること、前記分離タンク内の液面上に蓄積する脂肪及び油を除去すること、及び前記分離タンクからの水性スラリーを固液分離器に供給すること、前記固液分離器から湿潤固体を含むフラクションを前記堆肥化ユニットに供給すること、及び有機材料含有量が高い水性フラクションを回収タンク或いは嫌気性消化ユニット及び／又は発酵ユニットに供給することを含む、［４５］〜［５６］のいずれかに記載の方法。
［５８］
前記固液分離器に供給される前記水性スラリーを、傾斜した円筒形ハウジング内に組み込まれた圧縮スクリューコンベヤにかけ、前記水性スラリーは前記円筒形ハウジングの下端においてスクリューコンベヤ中に供給し、前記スクリューコンベヤは、固体材料を、固体を含むフラクションのための出口ポートに向かって前記円筒形ハウジングを通って上向きに搬送する、［５７］に記載の方法。
［５９］
前記分離する工程が、前記前処理された廃棄物流を遠心分離デカンターユニットに供給すること−これは前記流れを中心軸の入口を通して回転デカンターハウス内のスクリューコンベヤに供給することを含む、前記スクリューコンベヤによって固体を固体出口に向かって搬送すること、液体をインペラーを通してディスク遠心分離機を収容するディスク分離機ハウスに強制的に送ること、前記ディスク遠心分離機及び前記ディスク分離機ハウスを回転させて、それによって重質液の水相及び軽質液の脂肪及び／又は油相を分離すること、それぞれの相をそれぞれの出口に導くことを含む、［４５］〜［５６］のいずれかに記載の方法。
［６０］
前記分離する工程が、前記前処理ユニットから供給される材料をコンディショニングセクションにおいてコンディショニングすることを含み、前記コンディショニングは、酸性溶液と混合して前記材料のｐＨを低下させることを含む、［４９］〜［５９］のいずれかに記載のプロセス。
［６１］
前記バイオディーゼルを生成することが、前記脂肪／油成分及び熱媒体を、反応区域内においてエステル化／トランスエステル化触媒でコーティングされ、交互に並ぶ区画においてコーティングされていない複数の接触プレートによって画定された交互区画を通して供給すること、接触プレートのコーティングされていない側の間の前記交互区画の少なくとも一部を通して熱媒体を供給することを含む、［４５］〜［６０］のいずれかに記載の方法。
［６２］
前記バイオディーゼルを生成することが、最初に前記脂肪／油成分を、遊離脂肪酸のエステル化を触媒する触媒と接触させ、続いて、グリセリドのトランスエステル化を触媒する触媒と接触させることを含む、［４５］〜［６１］に記載の方法。
［６３］
複数の接触プレートから構成される別の連続流バイオディーゼル反応器中での均一酸触媒反応によって遊離脂肪酸をエステル化すること、及びそれに続いて複数の接触プレートから構成される第２の連続流バイオディーゼル反応器中でグリセリドを塩基触媒トランスエステル化することを含む、［４５］〜［６０］のいずれかに記載の方法。
［６４］
水の除去を、反応器の間及び／又はそれぞれの反応器の後のフラッシュ蒸発によって行う、［６３］に記載の方法。
［６５］
エステル化及び／又はトランスエステル化を、前記それぞれの反応区域内の接触プレート間に配置されたスタティックミキサーによる乱流の誘導によって促進する、［４５］〜［６４］のいずれかに記載の方法。
［６６］
湿潤固体材料を含む前記成分を堆肥化ユニット中に導入する前記工程が、前記成分を約４０〜５０℃の範囲の温度において前記ユニットの開始セクションに供給して、基質を直接好熱性消化にかけ、中温段階堆肥化をバイパスすることによってプロセスを加速することを含む、［４５］〜［６５］のいずれかに記載の方法。
［６７］
下流の堆肥から種堆肥を加えることを含み、供給される堆肥は実質的にその好熱相のピークにある、［６６］に記載の方法。
［６８］
材料を、前記開始セクション内において、約２〜６時間の範囲の時間、連続的又は半連続的に攪拌して保持することを含む、［６６］〜［６７］のいずれかに記載の方法。
［６９］
前記堆肥材料に炭素に富む原材料を添加して、前記堆肥材料のＣ：Ｎ比を増大させることを含む、［６６］又は［６８］に記載の方法。
［７０］
前記炭素に富む原材料が、果実、ドウ、及びグリセロールのような容易に消化可能な炭素に富む廃棄物から選択され、好ましくは前記方法のバイオディーゼル生成からのグリセロールである、［６９］に記載の方法。
［７１］
材料を、木材チップのような水分調整材を加えて前記開始セクションから第２段階インキュベーションセクションに移すこと、前記材料を前記インキュベーションセクション内において強制曝気によって曝気し、前記材料を加湿すること、前記材料を前記インキュベーションセクション内において約２４〜９６時間の範囲の時間インキュベートすることを含む、［６６］又は［７０］に記載の方法。
［７２］
材料を前記第２段階の前記インキュベーション段階から第３段階のエージング段階に移すこと、及び前記堆肥材料を前記第３段階において少なくとも約３ヶ月間熟成させることを更に含む、［６６］〜［７１］のいずれかに記載の方法。
［７３］
前記廃棄物の流れが、家庭廃棄物、屠畜場廃棄物、食品産業廃棄物、水産業廃棄物、植物油及び／又は魚油産業からの廃棄物、下水汚泥、下水グリース及び油、小麦藁又は他の藁のような農業廃棄物、米殻、大豆カード残渣、並びに草及び家畜糞尿、園芸廃棄物、並びに廃材の１以上を含む、［４５］〜［７２］のいずれかに記載の方法。
［７４］
前記前処理工程の上流で、前記廃棄物を粉砕及び／又は細断し、均質化する工程を更に含む、［４５］〜［７３］のいずれかに記載の方法。
［７５］
前記方法がエネルギー自給型で、前記方法が外部エネルギー源を必要としないようになっている、［４５］〜［７４］のいずれかに記載の方法。