(57)【要約】【課題】各種部材が配置される空間を確保することの容易な発泡充填部位用の収容具を提供する。【解決手段】収容具１１は、中空構造体６１の中空部内に挿入される各種部材を収容する収容体１２、及びパネル６３に固定するための係合部１３を備えている。収容体１２は、中空部６２において発泡体１６を充填する部位に配置される。収容体１２は、各種部材が挿入される開口部を有する有底筒状をなしている。各種部材は、パネル６３に穿設された挿入孔６３ａを通じて収容体１２に収容される。開口部には、挿入孔６３ａを囲繞するフランジ部１４が設けられている。フランジ部１４は、中空部６２側とは反対側のパネル面６３ｂに沿って配置される構成である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルにより形成される中空部を有する中空構造体の前記パネルに穿設された挿入孔を通じて前記中空部内に挿入される部材を収容する収容体と、前記収容体を前記パネルに固定する固定手段とを備え、前記中空部において発泡体を充填する部位に前記収容体が配置される発泡充填部位用の収容具であって、
前記収容体は、前記部材が挿入される開口部を有する有底筒状をなし、
前記開口部には、前記挿入孔を囲繞するフランジ部が設けられ、
前記フランジ部は、前記中空部側とは反対側のパネル面に沿って配置される構成であることを特徴とする発泡充填部位用の収容具。
【請求項２】
パネルにより形成される中空部を有する中空構造体の前記パネルに穿設された挿入孔を通じて前記中空部内に挿入される部材を収容する収容体と、前記収容体をパネルに固定する固定手段とを備え、前記中空部において発泡体を充填する部位に前記収容体が配置される発泡充填部位用の収容具であって、
前記収容体は、前記部材が挿入される開口部を有する有底筒状をなし、
前記開口部には、前記挿入孔を囲繞するフランジ部が設けられ、
前記フランジ部は、前記中空部側のパネル面に沿って配置される構成であることを特徴とする発泡充填部位用の収容具。
【請求項３】
前記フランジ部が、前記挿入孔の周方向全体にわたって囲繞する環状をなしていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の発泡充填部位用の収容具。
【請求項４】
前記固定手段が、前記挿入孔を有するパネルを前記フランジ部との間に介在させる係合部であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発泡充填部位用の収容具。
【請求項５】
前記フランジ部及び前記固定手段が前記収容体と一体成形されてなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発泡充填部位用の収容具。
【請求項６】
第１挿入孔の穿設された第１パネルと第２挿入孔の穿設された第２パネルとにより形成される中空部を有する中空構造体の前記第１挿入孔又は前記第２挿入孔を通じて前記中空部に挿入される部材を収容する収容体と、前記収容体を前記第１パネル及び前記第２パネルの少なくとも一方に固定する固定手段とを備え、前記中空部において発泡体を充填する部位に前記収容体が配置される発泡充填部位用の収容具であって、
前記収容体は、前記部材が挿入される複数の開口部を有し、
前記複数の開口部は、
前記第１挿入孔を囲繞する第１フランジ部が設けられた開口部と、
前記第２挿入孔を囲繞する第２フランジ部が設けられた開口部とを含み、
前記第１フランジ部は、前記中空部側とは反対側のパネル面に沿って配置される構成であるとともに、前記第２フランジ部は、前記中空部側のパネル面に沿って配置される構成であることを特徴とする発泡充填部位用の収容具。
【請求項７】
第１挿入孔の穿設された第１パネルと第２挿入孔の穿設された第２パネルとにより形成される中空部を有する中空構造体の前記第１挿入孔又は前記第２挿入孔を通じて前記中空部に挿入される部材を収容する収容体と、前記収容体を前記第１パネル及び前記第２パネルの少なくとも一方に固定する固定手段とを備え、前記中空部において発泡体を充填する部位に前記収容体が配置される発泡充填部位用の収容具であって、
前記収容体は、前記部材が挿入される複数の開口部を有し、
前記複数の開口部は、
前記第１挿入孔を囲繞する第１フランジ部が設けられた開口部と、
前記第２挿入孔を囲繞する第２フランジ部が設けられた開口部とを含み、
前記第１フランジ部及び第２フランジ部は、前記中空部側のパネル面に沿って配置される構成であることを特徴とする発泡充填部位用の収容具。
【請求項８】
前記第１フランジ部及び第２フランジ部の少なくとも一方が、その配置される挿入孔をその周方向全体にわたって囲繞する環状をなしていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の発泡充填部位用の収容具。
【請求項９】
前記固定手段が、
前記第１パネルを前記第１フランジ部との間に介在させる係合部、及び前記第２パネルを前記第２フランジ部との間に介在させる係合部の少なくとも一方の係合部であることを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の発泡充填部位用の収容具。
【請求項１０】
前記収容体、前記第１フランジ部、前記第２フランジ部、及び前記固定手段が一体成形されてなることを特徴とする請求項６から請求項９のいずれか一項に記載の発泡充填部位用の収容具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空構造体の中空部に発泡体を充填する熱発泡性基体とともに中空部に配置される発泡充填部位用の収容具に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両等の構造部材には、ピラーに代表されるように中空部を有する中空構造体が多用されている。中空構造体の中空部には、強度、剛性、制振性等の向上を目的として発泡充填具を配置させる手法が知られている。この発泡充填具は、一般に、加熱によって発泡及び硬化することで発泡体を形成する熱発泡性基体と、その熱発泡性基体を中空部において金属パネルに支持させる支持部材とから構成されている。
【０００３】
中空構造体は、複数の金属製パネルが積層された構造を有している。これら金属パネルには、内装材等を締結するために設けられたボルト用の孔、電装部品の配線が挿通される配線用の孔等が形成されている。こうした孔が形成されている部位に跨って、上記発泡充填具が配置される場合、支持部材又は発泡体により、上述した孔の利用が妨げられることになる。
【０００４】
そこで従来では、金属パネルに形成した孔を覆うように設けられる覆い部を備えた発泡充填具が提案されている（特許文献１参照）。この覆い部は、各々２つの延出部及び切込部が対向するように立設されてなり、覆い部内に各種部材が挿入されるように構成されている。こうした覆い部により、前記隙間や孔内で発泡体が過剰に形成されることが抑制されることで、孔内への各種部材の設置が容易となる。
【特許文献１】特開２００２−１２０７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の覆い部では、パネルとの間に間隙が形成されているため、その間隙から熱発泡性基体が侵入し、覆い部の内側で孔を塞ぐように発泡体が形成されるおそれがある。この点、覆い部とパネルとを密着して配置することにより、覆い部への熱発泡性基体の侵入は抑制されるため、各種部材が挿入される空間はより確実に確保されるようになる。ところが、覆い部とパネルとを密着して配置するには、覆い部及びそれを取り付ける取付部の寸法精度を高める必要があるため、覆い部及び取付部の製造に手間を要することになる。もっとも、熱発泡性基体の材料を適宜変更して熱発泡性基体の流動を抑制する対策等により、熱発泡性基体が上記間隙に侵入することを抑制することは可能であるものの、こうした対策は材料設計が煩雑となり得る。なお、このような課題は、加熱により発泡体を形成する熱発泡性基体を用いた場合に限らず、流動性を有する発泡材を中空部に注入し、その発泡材を反応させることで発泡体を形成する場合においても共通している。
【０００６】
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、各種部材が配置される空間を確保することの容易な発泡充填部位用の収容具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、パネルにより形成される中空部を有する中空構造体の前記パネルに穿設された挿入孔を通じて前記中空部内に挿入される部材を収容する収容体と、前記収容体を前記パネルに固定する固定手段とを備え、前記中空部において発泡体を充填する部位に前記収容体が配置される発泡充填部位用の収容具であって、前記収容体は、前記部材が挿入される開口部を有する有底筒状をなし、前記開口部には、前記挿入孔を囲繞するフランジ部が設けられ、前記フランジ部は、前記中空部側とは反対側のパネル面に沿って配置される構成であることを要旨とする。
【０００８】
この構成によれば、挿入孔を通じて中空部に挿入される部材は、開口部から収容体に収容される。こうした有底筒状の収容体により、前記部材の配置空間が確保される。ところで、収容体の内部に発泡体が形成される現象は、熱により軟化した熱発泡性基体が収容体の内部に侵入することにより発生することになる。なお、この現象は、熱発泡性基体を発泡材として用いた場合に限らず、流動性を有する発泡材を中空部に注入し、その発泡材を反応させることで発泡体を形成する場合においても共通する。ここで、上記開口部には、挿入孔を囲繞するフランジ部が設けられている。そして同フランジ部は、中空部側とは反対側のパネル面に沿って配置される構成である。このため、加熱により軟化した熱発泡性基体が、挿入孔を通じてフランジ部に到達した場合、同フランジ部に沿って流動するようになる。すなわち、フランジ部とパネル面との隙間が熱発泡性基体の漏出経路となる。このフランジ部とパネル面との隙間は、熱発泡性基体が流動するに際して抵抗となるため、中空部からの熱発泡性基体の漏出が抑制される。また、フランジ部はパネル面に沿って配置されているため、パネル面に沿って収容体から離間する方向へ熱発泡性基体を導くようになる。これにより、熱発泡性基体が開口部を塞ぐ方向へ流動することが抑制される。しかも、こうしたフランジ部は、その寸法を挿入孔の寸法に応じて変更することで、異なる寸法の挿入孔に対応することも容易であるため、収容具の設計の煩雑化を極力回避することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、パネルにより形成される中空部を有する中空構造体の前記パネルに穿設された挿入孔を通じて前記中空部内に挿入される部材を収容する収容体と、前記収容体をパネルに固定する固定手段とを備え、前記中空部において発泡体を充填する部位に前記収容体が配置される発泡充填部位用の収容具であって、前記収容体は、前記部材が挿入される開口部を有する有底筒状をなし、前記開口部には、前記挿入孔を囲繞するフランジ部が設けられ、前記フランジ部は、前記中空部側のパネル面に沿って配置される構成であることを要旨とする。
【００１０】
この構成によれば、挿入孔を通じて中空部に挿入される部材は、開口部から収容体に収容される。こうした有底筒状の収容体により、前記部材の配置空間が確保される。そして収容体の開口部には、挿入孔を囲繞するフランジ部が設けられている。同フランジ部は、中空部側のパネル面に沿って配置される構成である。ここで、発泡過程の熱発泡性基体がフランジ部に到達したとき、フランジ部を中空部側のパネル面へ向かって押圧する力が働くことで、フランジ部が中空部側のパネル面に接近するようになる。これにより、フランジ部と前記パネル面との隙間は狭まるため、挿入孔を漏出経路とした熱発泡性基体の漏出が抑制される。しかも、こうしたフランジ部は、その寸法を挿入孔の寸法に応じて変更することで、異なる寸法の挿入孔に対応することも容易である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発泡充填部位用の収容具において、前記フランジ部が、前記挿入孔の周方向全体にわたって囲繞する環状をなしていることを要旨とする。
【００１２】
この構成によれば、挿入孔の周方向のいずれの位置においても、熱発泡性基体の漏出が抑制される。
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発泡充填部位用の収容具において、前記固定手段が、前記挿入孔を有するパネルを前記フランジ部との間に介在させる係合部であることを要旨とする。
【００１３】
この構成によれば、パネルにおける挿入孔の近傍をフランジ部と係合部とに介在させることで、収容具をパネルに固定することができるため、例えばパネルに収容具を固定する孔を別途設ける手間を省くことができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発泡充填部位用の収容具において、前記フランジ部及び前記固定手段が前記収容体と一体成形されてなることを要旨とする。
【００１５】
この構成によれば、収容具の組立の手間を省くことができる。また例えば、樹脂材料により一体成形することで収容具の軽量化を図ることが容易である。
請求項６に記載の発明は、第１挿入孔の穿設された第１パネルと第２挿入孔の穿設された第２パネルとにより形成される中空部を有する中空構造体の前記第１挿入孔又は前記第２挿入孔を通じて前記中空部に挿入される部材を収容する収容体と、前記収容体を前記第１パネル及び前記第２パネルの少なくとも一方に固定する固定手段とを備え、前記中空部において発泡体を充填する部位に前記収容体が配置される発泡充填部位用の収容具であって、前記収容体は、前記部材が挿入される複数の開口部を有し、前記複数の開口部は、前記第１挿入孔を囲繞する第１フランジ部が設けられた開口部と、前記第２挿入孔を囲繞する第２フランジ部が設けられた開口部とを含み、前記第１フランジ部は、前記中空部側とは反対側のパネル面に沿って配置される構成であるとともに、前記第２フランジ部は、前記中空部側のパネル面に沿って配置される構成であることを要旨とする。
【００１６】
この構成によれば、第１又は第２挿入孔を通じて中空部に挿入される部材は、開口部から収容体に収容される。こうした収容体により、前記部材の配置空間が確保される。さらに、収容体は複数の開口部を有し、それら開口部は、第１挿入孔を囲繞する第１フランジ部が設けられた開口部と、第２挿入孔を囲繞する第２フランジ部が設けられた開口部とを含んでいる。そして第１フランジ部は、中空部側とは反対側のパネル面に沿って配置される構成である。このため、加熱により軟化した熱発泡性基体が、第１挿入孔を通じて第１フランジ部に到達した場合、同第１フランジ部に沿って流動するようになる。すなわち、第１フランジ部とパネル面との隙間が熱発泡性基体の漏出経路となる。この第１フランジ部とパネル面との隙間は、熱発泡性基体が流動するに際して抵抗となるため、中空部からの熱発泡性基体の漏出が抑制される。また、第１フランジ部はパネル面に沿って配置されているため、パネル面に沿って収容体から離間する方向へ熱発泡性基体を導くようになる。これにより、熱発泡性基体が開口部を塞ぐ方向へ流動することが抑制される。また、第２フランジ部は、中空部側のパネル面に沿って配置される構成である。ここで、発泡過程の熱発泡性基体が第２フランジ部に到達したとき、第２フランジ部を中空部側のパネル面へ向かって押圧する力が働くことで、第２フランジ部が中空部側のパネル面に接近するようになる。これにより、第２フランジ部と前記パネル面との隙間は狭まるため、第２挿入孔を漏出経路とした熱発泡性基体の漏出が抑制される。さらに、第２フランジ部が中空部側のパネル面に接近することで、第１フランジ部は第１パネルのパネル面に接近する。これにより第１フランジ部とパネル面との隙間は狭められるため、第１フランジ部とパネル面とにより形成される漏出流路を通じた熱発泡性基体の漏出がさらに抑制される。しかも、こうした各フランジ部は、その寸法を挿入孔の寸法に応じて変更することで、異なる寸法の挿入孔に対応することも容易である。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、第１挿入孔の穿設された第１パネルと第２挿入孔の穿設された第２パネルとにより形成される中空部を有する中空構造体の前記第１挿入孔又は前記第２挿入孔を通じて前記中空部に挿入される部材を収容する収容体と、前記収容体を前記第１パネル及び前記第２パネルの少なくとも一方に固定する固定手段とを備え、前記中空部において発泡体を充填する部位に前記収容体が配置される発泡充填部位用の収容具であって、前記収容体は、前記部材が挿入される複数の開口部を有し、前記複数の開口部は、前記第１挿入孔を囲繞する第１フランジ部が設けられた開口部と、前記第２挿入孔を囲繞する第２フランジ部が設けられた開口部とを含み、前記第１フランジ部及び第２フランジ部は、前記中空部側のパネル面に沿って配置される構成であることを要旨とする。
【００１８】
この構成によれば、第１又は第２挿入孔を通じて中空部に挿入される部材は、開口部から収容体に収容される。こうした収容体により、前記部材の配置空間が確保される。さらに、収容体は複数の開口部を有し、それら開口部は、第１挿入孔を囲繞する第１フランジ部が設けられた開口部と、第２挿入孔を囲繞する第２フランジ部が設けられた開口部とを含んでいる。そして各フランジ部は、中空部側のパネル面に沿って配置される構成である。ここで、加熱により軟化した熱発泡性基体が各フランジ部に到達し、各挿入孔に漏出する場合、各フランジ部と中空部側のパネル面との隙間が漏出経路となる。各フランジ部と各パネル面との隙間は、熱発泡性基体が流動するに際して抵抗となるため、中空部からの熱発泡性基体の漏出が抑制される。しかも、こうした各フランジ部は、その寸法を挿入孔の寸法に応じて変更することで、異なる寸法の挿入孔に対応することも容易である。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、請求項６又は請求項７に記載の発泡充填部位用の収容具において、前記第１フランジ部及び第２フランジ部の少なくとも一方が、その配置される挿入孔をその周方向全体にわたって囲繞する環状をなしていることを要旨とする。
【００２０】
この構成によれば、第１フランジ部及び第２フランジ部の少なくとも一方により、挿入孔の周方向のいずれの位置においても、熱発泡性基体の漏出が抑制される。
請求項９に記載の発明は、請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の発泡充填部位用の収容具において、前記固定手段が、前記第１パネルを前記第１フランジ部との間に介在させる係合部、及び前記第２パネルを前記第２フランジ部との間に介在させる係合部の少なくとも一方の係合部であることを要旨とする。
【００２１】
この構成によれば、第１又は第２パネルにおける第１又は第２挿入孔の近傍を第１又は第２フランジ部と係合部とに介在させることで、収容具をパネルに固定することができるため、例えばパネルに収容具を固定する孔を別途設ける手間を省くことができる。
【００２２】
請求項１０に記載の発明は、請求項６から請求項９のいずれか一項に記載の発泡充填部位用の収容具において、前記収容体、前記第１フランジ部、前記第２フランジ部、及び前記固定手段が一体成形されてなることを要旨とする。
【００２３】
この構成によれば、収容具の組立の手間を省くことができる。また例えば、樹脂材料により一体成形することで収容具の軽量化を図ることが容易である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、各種部材が配置される空間を確保することの容易な発泡充填部位用の収容具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
（第１の実施形態）
本発明を具体化した第１の実施形態について図１及び図２に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、発泡充填部位用の収容具１１は、開口部を有する有底円筒状の収容体１２と複数の係合部１３とを備えて構成されている。収容体１２の開口部には、環状をなすフランジ部１４が設けられている。
【００２６】
収容具１１は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、筒状の中空部６２を有する中空構造体６１に用いられる。本実施形態の中空構造体６１は、アウタパネルとリインフォースパネルとから構成された車両用ピラーの一部である。この中空構造体６１を形成する一対のパネル６３のうち、一方のパネル６３には挿入孔６３ａが穿設され、同挿入孔６３ａを通じて中空部６２に各種部材が挿入できるように構成されている。中空構造体６１の中空部６２には、発泡体を充填する熱発泡性基体１５が配置されている。収容具１１の備える収容体１２は、熱発泡性基体１５とともに中空部６２に配置される。収容体１２は、中空部６２において発泡体を充填する部位に配置されることで、同中空部６２において発泡体の形成される領域と各種部材の挿入される領域とを区画する。これにより、中空部６２の発泡充填部位において各種部材が挿入される空間は確保される。
【００２７】
中空部６２の発泡充填部位には、図２（ｃ）に示すように熱発泡性基体１５から形成した発泡体１６が充填されることで、中空構造体６１の強度、剛性、制振性等が高められる。
【００２８】
熱発泡性基体１５は、中空部６２に配置された後、加熱により発泡及び硬化した発泡体１６を形成する。熱発泡性基体１５は、基材、発泡剤、及び架橋剤を含有する他に、充填剤、可塑剤等を適宜含有して構成されている。基材としては、合成樹脂、エラストマー及びゴムが挙げられる。合成樹脂としては、ポリオレフィン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ＥＶＡ（エチレン／ビニルアセテートコポリマー）等が挙げられる。エラストマーとしては、ＲＢ（ポリブタジエンエラストマー）、ＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマー）、ＳＩＳ（スチレン／イソプレン／スチレンブロック共重合体）、ＳＥＢＳ（スチレン／エチレン／ブチレン／スチレンブロック共重合体）等が挙げられる。ゴムとしては、ＮＲ（天然ゴム）、ＳＢＲ（スチレン／ブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン三元共重合体）、ＵＲ（ウレタンゴム）、ＥＮＲ（エポキシ化天然ゴム）、ＥＰＭ（エチレン／プロピレンゴム）等が挙げられる。発泡剤としてはアゾジカルボンアミド、ジニトロペンタメチレンテトラミン等、架橋剤としては周知のジメチルウレア、ジシアンジアミド、充填剤としては炭酸カルシウム、硫酸バリウム、フェライト、シリカ等が挙げられる。熱発泡性基体１５は、押出成形、プレス成形、射出成形等の周知の成形法により成形することができる。熱発泡性基体１５は、中空部６２側のパネル面に接着剤を用いた接着、粘着剤を用い粘着等によってパネル面に固定されている。
【００２９】
収容体１２の有する開口部は、中空部６２に挿入される各種部材が挿入されるように形成されている。この収容体１２の底壁及び周壁には、軟化した熱発泡性基体１５が侵入可能な孔等が形成されていない。すなわち、収容体１２の開口部以外は、軟化した熱発泡性基体１５が侵入不能に構成されている。
【００３０】
また、本実施形態の収容体１２は、挿入孔６３ａに対向して配置されているパネル６３の近傍に収容体１２の底壁が位置されるように形成されている。すなわち、収容体１２の底壁は、挿入孔６３ａよりも同挿入孔６３ａに対向するパネル６３に近い位置に配置されるように構成されている。このように収容体１２を形成することで、収容体１２の深さ寸法は、中空部６２において十分に大きくなる結果、各種部材が挿入される空間が十分に確保されるようになる。従って、例えばボルト等の柱状をなす各種部材を、挿入孔６３ａ（開口部）から同挿入孔６３ａに対向するパネル６３の近傍まで挿入することが可能である。
【００３１】
開口部に設けられたフランジ部１４は、挿入孔６３ａを囲繞する構成であるとともに、中空部６２側とは反対側のパネル面６３ｂに沿って配置される。本実施形態のフランジ部１４は、挿入孔６３ａの周方向全体にわたって囲繞する環状をなしている。こうしたフランジ部１４は、その寸法を挿入孔６３ａの寸法に応じて変更することで、異なる寸法の挿入孔６３ａに対応することが容易である。
【００３２】
複数の係合部１３は、収容体１２をパネル６３に固定する固定手段として設けられている。複数の係合部１３は、挿入孔６３ａを有するパネル６３をフランジ部１４との間に介在させるように構成されている。なお、本実施形態では、開口部の周方向においてほぼ等間隔で４箇所設けられている。
【００３３】
本実施形態の収容体１２、係合部１３及びフランジ部１４は、樹脂材料（ポリアミド系樹脂）から一体成形されることで軽量化が図られている。
次に、発泡充填部位用の収容具を用いた発泡体の充填方法について説明する。
【００３４】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、中空構造体６１の挿入孔６３ａに収容体１２を挿入し、係合部１３を弾性変形させることで、フランジ部１４と係合部１３との間にパネル６３を介在させる。このように収容具１１は、挿入孔６３ａを有するパネル６３に固定されるとともに収容体１２が中空部６２に配置される。このとき、フランジ部１４は挿入孔６３ａを囲繞するとともに、中空部６２側とは反対側のパネル面６３ｂに沿って配置されている。なお、中空構造体６１の中空部６２には、予め熱発泡性基体１５が配置される。本実施形態の熱発泡性基体１５は、収容体１２の外形に沿った凹部が形成され、その凹部に収容体１２の底部側が挿入されるようになっている。このように熱発泡性基体１５が収容体１２を囲む凹部を有することで、収容体１２に密着して発泡体１６が形成され易くなる。
【００３５】
続いて、中空構造体６１は、所定の温度で所定の時間加熱される。こうした加熱により、熱発泡性基体１５が発泡及び硬化することで、図２（ｃ）に示すように発泡体１６が中空部６２の所定位置に充填される。
【００３６】
ここで、加熱により軟化した熱発泡性基体１５が収容体１２の内部に侵入すると、収容体１２の内部に発泡体１６が形成されることになる。収容体１２の内部における発泡体１６の形成が過剰になると、収容体１２の内部に各種部材を挿入することが困難となる。この点、収容体１２には、フランジ部１４が設けられている。このため、加熱により軟化した熱発泡性基体１５が、挿入孔６３ａを通じてフランジ部１４に到達した場合、同フランジ部１４に沿って流動するようになる。すなわち、図２（ｃ）に拡大して示すように、フランジ部１４とパネル面６３ｂとの隙間が熱発泡性基体１５の漏出経路となる。このフランジ部１４とパネル面６３ｂとの隙間は、熱発泡性基体１５が流動するに際して抵抗となるため、中空部６２からの熱発泡性基体１５の漏出が抑制される。また、フランジ部１４はパネル面６３ｂに沿って配置されているため、パネル面６３ｂに沿って収容体１２から離間する方向へ熱発泡性基体１５を導くようになる。これにより、熱発泡性基体１５が開口部を塞ぐ方向へ流動することが抑制される。
【００３７】
次いで、収容体１２の内部には、挿入孔６３ａ（開口部）を通じて位置決め用のピン、ボルト等の各種部材が配置される。このとき、収容体１２の内部における発泡体１６の形成が抑制又は防止されることで、収容体１２の内部空間が十分に確保されるようになる。従って、各種部材を収容体１２の内部に配置するに際して、発泡体１６が障害となることが軽減又は防止される。また、熱発泡性基体１５が開口部を塞ぐ方向へ流動することが抑制されているため、各種部材を挿入孔６３ａ（開口部）に挿入する際にも、発泡体１６が障害となることが軽減又は防止される。
【００３８】
本実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
（１）開口部には、中空部６２側とは反対側のパネル面６３ｂに沿って配置されるフランジ部１４が設けられている。このため、フランジ部１４とパネル面６３ｂとの隙間が熱発泡性基体１５の漏出経路となるとともに、パネル面６３ｂに沿って収容体１２から離間する方向へ熱発泡性基体１５を導くようになる。これにより、収容体１２の内部で発泡体１６が形成されることを抑制することができる。しかも、こうしたフランジ部１４は、その寸法を挿入孔６３ａの寸法に応じて変更することで、異なる寸法の挿入孔６３ａに対応することも容易であるため、収容具１１の設計の煩雑化を極力回避することができる。従って、中空部６２において各種部材が配置される空間を確保することの容易な発泡充填部位用の収容具１１が提供される。
【００３９】
（２）本実施形態のフランジ部１４は、挿入孔６３ａの周方向全体にわたって囲繞する環状をなしている。挿入孔６３ａの周方向のいずれの位置においても、熱発泡性基体１５の漏出が抑制されるため、各種部材が挿入される空間をより確実に確保することが容易である。また、収容体１２をパネル６３に安定して支持させることができるため、固定手段を簡略化することもできる。さらに、各種部材が配置される空間を確保することが容易であるため、例えば発泡倍率を高めた発泡性基体を用いることで、収容体１２の周壁全体に発泡体１６を十分に密着して充填させることができるようになる。こうした発泡体１６の充填により、収容体１２の周囲において、強度、剛性、制振性等を十分に高めることができるとともに、収容体１２を安定して固定させることもできる。
【００４０】
（３）本実施形態の固定手段は、挿入孔６３ａを有するパネル６３をフランジ部１４との間に介在させる係合部１３であるため、パネル６３に収容具１１を固定する孔を別途設ける手間を省くことができる。
【００４１】
（４）本実施形態のフランジ部１４及び固定手段は収容体１２と一体成形されているため、収容具１１の組立の手間を省くことができる。また例えば、樹脂材料により一体成形することで収容具１１の軽量化を図ることが容易である。
【００４２】
（第２の実施形態）
本発明を具体化した第２の実施形態について図３及び図４に基づいて詳細に説明する。本実施形態では、収容体の構成が第１の実施形態と異なるため、その構成を中心に説明する。図３に示すように、本実施形態の収容具２１における収容体２２では、フランジ部２４よりも開口部の端面側に係合部２３が設けられている。
【００４３】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、フランジ部２４は、中空部６２側のパネル面６３ｃに沿って配置される構成である。このフランジ部２４は、挿入孔６３ａの周方向全体にわたって囲繞する環状をなしている。
【００４４】
収容具２１は、複数の係合部２３を弾性変形させることで、開口部を挿入孔６３ａに挿入し、複数の係合部２３とフランジ部２４との間にパネル６３を介在させることで、パネル６３に固定される。なお、収容具２１の取り付けを容易にするため、開口部は挿入孔６３ａに遊挿されるように構成されている。続いて、各パネル６３が組み付けられることで、中空構造体６１が形成される。このとき、フランジ部２４は挿入孔６３ａを囲繞するとともに、中空部６２側のパネル面６３ｃに沿って配置されている。
【００４５】
続いて、中空構造体６１は、所定の温度で所定の時間加熱される。こうした加熱により、熱発泡性基体２５が発泡及び硬化することで、図４（ｃ）に示すように発泡体２６が中空部６２の所定位置に充填される。
【００４６】
ここで、図４（ｃ）に拡大して示すように、発泡過程の熱発泡性基体２５がフランジ部２４に到達したとき、フランジ部２４を中空部６２側のパネル面６３ｃへ向かって押圧する力が働くことで、フランジ部２４が中空部６２側のパネル面６３ｃに接近するようになる。これにより、フランジ部２４と前記パネル面６３ｃとの隙間は狭まるため、挿入孔６３ａを漏出経路とした熱発泡性基体２５の漏出が抑制される。
【００４７】
本実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
（５）開口部には、中空部６２側のパネル面６３ｃに沿って配置されるフランジ部２４が設けられている。このため、挿入孔６３ａを漏出経路とした熱発泡性基体２５の漏出が抑制される。これにより、収容体２２の内部で発泡体２６が形成されることを抑制することができる。しかも、こうしたフランジ部２４は、その寸法を挿入孔６３ａの寸法に応じて変更することで、異なる寸法の挿入孔６３ａに対応することも容易であるため、収容具２１の設計の煩雑化を極力回避することができる。従って、中空部６２において各種部材が配置される空間を確保することの容易な発泡充填部位用の収容具２１が提供される。
【００４８】
（６）本実施形態の収容具２１によれば、第１の実施形態の（２）〜（４）欄に記載した作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
（第３の実施形態）
本発明を具体化した第３の実施形態について図５に基づいて詳細に説明する。
【００４９】
本実施形態では、収容体の構成が第１の実施形態と異なるため、その構成を中心に説明する。図５（ａ）に示すように、本実施形態の収容具３１における収容体３２は両端に開口部を有する円筒状をなしている。
【００５０】
本実施形態の中空構造体７１は、車両用ピラーの内部に配置される。図５（ｂ）に示すように、中空構造体７１は、第１挿入孔７３ａの穿設された第１パネル７３と第２挿入孔７４ａの穿設された第２パネル７４とから中空部７２が形成されている。これら第１挿入孔７３ａ及び第２挿入孔７４ａは対向するように配置されている。本実施形態の収容体３２は、各挿入孔７３ａ，７４ａに対応した開口部を有している。
【００５１】
開口部は、第１挿入孔７３ａを囲繞する第１フランジ部３４ａが設けられた開口部と、第２挿入孔７４ａを囲繞する第２フランジ部３４ｂが設けられた開口部とから構成されている。第１フランジ部３４ａは、中空部７２側とは反対側のパネル面７３ｂに沿って配置される構成である。第２フランジ部３４ｂは、中空部７２側のパネル面７４ｃに沿って配置される構成である。第１フランジ部３４ａは、第１挿入孔７３ａの周方向全体にわたって囲繞する環状をなしている。第２フランジ部３４ｂは、第２挿入孔７４ａの周方向全体にわたって囲繞する環状をなしている。
【００５２】
各開口部には、収容体３２を各パネル７３，７４に固定する固定手段として複数の係合部３３が設けられている。なお、本実施形態では、係合部３３が各開口部の周方向に沿ってほぼ等間隔で４箇所ずつ設けられている。
【００５３】
収容体３２の外周面には、熱発泡性基体３５が一体に設けられている。熱発泡性基体３５は、接着剤を用いた接着、インサート成型等を用いた溶着等によって収容体３２に固定される。
【００５４】
収容具３１を各パネル７３，７４に固定するには、係合部３３を弾性変形させることで、各開口部を第１挿入孔７３ａ及び第２挿入孔７４ａに挿入する。そして係合部３３と第１フランジ部３４ａとの間に第１パネル７３を介在させるとともに、係合部３３と第２フランジ部３４ｂとの間に第２パネル７４を介在させる。なお、収容具３１の取り付けを容易にするため、各開口部は挿入孔に遊挿されるように構成されている。続いて、各パネル７３，７４が組み付けられることで、中空構造体７１が形成される。このとき、第１フランジ部３４ａは、第１挿入孔７３ａを囲繞するとともに、中空部７２側とは反対側のパネル面７３ｂに沿って配置されている。また、第２フランジ部３４ｂは、第２挿入孔７４ａを囲繞するとともに、中空部７２側のパネル面７４ｃに沿って配置されている。
【００５５】
続いて、中空構造体７１は、所定の温度で所定の時間加熱される。こうした加熱により、熱発泡性基体３５が発泡及び硬化することで、発泡体（図示省略）が中空部７２の所定位置に充填される。このとき、収容体３２には、第２フランジ部３４ｂが設けられているため、発泡過程の熱発泡性基体３５が第２フランジ部３４ｂに到達したとき、第２フランジ部３４ｂを中空部７２側のパネル面７４ｃへ向かって押圧する力が働くことで、第２フランジ部３４ｂが中空部７２側のパネル面７４ｃに接近するようになる。これにより、第２フランジ部３４ｂと前記パネル面７４ｃとの隙間は狭まるため、第２挿入孔７４ａを漏出経路とした熱発泡性基体３５の漏出が抑制される。さらに、第２フランジ部３４ｂが中空部７２側のパネル面７４ｃに接近することで、第１フランジ部３４ａは、第１パネル７３のパネル面７３ｂに接近する。これにより第１フランジ部３４ａとパネル面７３ｂとの隙間は狭められるため、第１フランジ部３４ａとパネル面７３ｂとにより形成される漏出流路を通じた熱発泡性基体３５の漏出が抑制される。
【００５６】
収容体３２の内部には、例えば位置決め用のピン、ボルト、配線等の各種部材が配置される。本実施形態の収容体３２は、第１挿入孔７３ａ及び第２挿入孔７４ａに対応した一対の開口部を有するため、各種配線を中空構造体７１の各パネル７３，７４間に貫通させるに際して有効である。
【００５７】
本実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
（７）本実施形態の第１フランジ部３４ａによれば、第１の実施形態の（１）欄に記載した作用効果が得られる。一方、第２フランジ部３４ｂは、中空部７２側のパネル面７４ｃに沿って配置される構成であるため、第２挿入孔７４ａを漏出経路とした熱発泡性基体３５の漏出が抑制される。また、第２フランジ部３４ｂが中空部７２側のパネル面７４ｃに接近することで、第１フランジ部３４ａが、第１パネル７３のパネル面７３ｂに接近する。これにより、第１フランジ部３４ａとパネル面７３ｂとにより形成される漏出流路を通じた熱発泡性基体３５の漏出がさらに抑制される。よって、収容体３２の内部で発泡体が形成されることを抑制することができる。しかも、各フランジ部３４ａ，３４ｂは、その寸法を各挿入孔７３ａ，７４ａの寸法に応じて変更することで、異なる寸法の各挿入孔７３ａ，７４ａに対応することも容易であるため、収容具３１の設計の煩雑化を極力回避することができる。従って、中空部７２において各種部材が配置される空間を確保することの容易な発泡充填部位用の収容具３１が提供される。
【００５８】
（８）本実施形態の収容具３１によれば、第１の実施形態の（２）〜（４）欄に記載した作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
（第４の実施形態）
本発明を具体化した第４の実施形態について図６に基づいて詳細に説明する。
【００５９】
本実施形態では、収容体の構成が第２の実施形態と異なるため、その構成を中心に説明する。図６（ａ）に示すように、本実施形態の収容具４１における収容体４２では、両端に開口部を有する円筒状をなしている。なお、中空構造体７１の構成は、第３の実施形態と同様である。
【００６０】
図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、収容体４２の開口部は、第１挿入孔７３ａを囲繞する第１フランジ部４４ａが設けられた開口部と、第２挿入孔７４ａを囲繞する第２フランジ部４４ｂが設けられた開口部とから構成されている。第１フランジ部４４ａは、第１パネル７３において、中空部７２側のパネル面７３ｃに沿って配置される構成である。第２フランジ部４４ｂは、第２パネル７４において、中空部７２側のパネル面７４ｃに沿って配置される構成である。第１フランジ部４４ａは、第１挿入孔７３ａの周方向全体にわたって囲繞する環状をなしている。第２フランジ部４４ｂは、第２挿入孔７４ａの周方向全体にわたって囲繞する環状をなしている。
【００６１】
各開口部には、収容体４２を各パネルに固定する固定手段として複数の係合部４３が設けられている。なお、本実施形態では、係合部４３が各開口部の周方向に沿ってほぼ等間隔で４箇所ずつ設けられている。
【００６２】
収容体４２の外周面には、熱発泡性基体４５が一体に設けられている。熱発泡性基体４５は、接着剤を用いた接着、インサート成型等を用いた溶着等によって収容体４２に固定される。
【００６３】
収容具４１を固定するには、係合部４３を弾性変形させることで、各開口部を第１挿入孔７３ａ及び第２挿入孔７４ａに挿入する。そして係合部４３と第１フランジ部４４ａとの間に第１パネル７３を介在させるとともに、係合部４３と第２フランジ部４４ｂとの間に第２パネル７４を介在させる。なお、収容具４１の取り付けを容易にするため、各開口部は挿入孔に遊挿されるように構成されている。続いて、各パネルが組み付けられることで、中空構造体７１が形成される。このとき、第１フランジ部４４ａは、第１挿入孔７３ａを囲繞するとともに、中空部７２側のパネル面７３ｃに沿って配置されている。また、第２フランジ部４４ｂは、第２挿入孔７４ａを囲繞するとともに、中空部７２側のパネル面７４ｃに沿って配置されている。
【００６４】
続いて、中空構造体７１は、所定の温度で所定の時間加熱される。こうした加熱により、熱発泡性基体４５が発泡及び硬化することで、発泡体（図示省略）が中空部７２の所定位置に充填される。
【００６５】
ここで、加熱により軟化した熱発泡性基体４５が第１フランジ部４４ａに到達し、第１挿入孔７３ａに漏出する場合、第１フランジ部４４ａと中空部７２側のパネル面７３ｃとの隙間が漏出経路となる。第１フランジ部４４ａとパネル面７３ｃとの隙間は、熱発泡性基体４５が流動するに際して抵抗となるため、中空部７２からの熱発泡性基体４５の漏出が抑制される。同じく熱発泡性基体４５が第２挿入孔７４ａに漏出する場合も、第２フランジ部４４ｂとパネル面７４ｃとの隙間は、熱発泡性基体４５が流動するに際して抵抗となるため、中空部７２からの熱発泡性基体４５の漏出が抑制される。
【００６６】
収容体４２の内部には、例えば位置決め用のピン、ボルト、配線等の各種部材が配置される。本実施形態の収容体４２は、第１挿入孔７３ａ及び第２挿入孔７４ａに対応した一対の開口部を有するため、各種配線を中空構造体７１の各パネル間に貫通させるに際して有効である。
【００６７】
本実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
（９）各フランジ部３４ａ，３４ｂにより、中空部７２からの熱発泡性基体４５の漏出が抑制される。これにより、収容体４２の内部で発泡体が形成されることを抑制することができる。しかも、こうした各フランジ部３４ａ，３４ｂは、その寸法を各挿入孔７３ａ，７４ａの寸法に応じて変更することで、異なる寸法の各挿入孔７３ａ，７４ａに対応することも容易であるため、収容具４１の設計の煩雑化を極力回避することができる。従って、中空部７２において各種部材が配置される空間を確保することの容易な発泡充填部位用の収容具４１が提供される。
【００６８】
（１０）本実施形態の収容具４１によれば、第１の実施形態の（２）〜（４）欄に記載した作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
（第５の実施形態）
本発明を具体化した第５の実施形態について図７に基づいて詳細に説明する。
【００６９】
本実施形態では、パネルの構成が第２の実施形態と異なるため、その構成を中心に説明する。図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、パネル８３には、挿入孔８３ａが一対穿設されている。同パネル８３において、中空部側のパネル面８３ｃには一対のナット８５がその孔を挿入孔８３ａに連通するように溶接されている。フランジ部２４は、一対の挿入孔８３ａを囲繞するように配置される。また、同パネル８３には、係合部２３が係止される係止孔８３ｂが穿設されている。収容具２１は係止孔８３ｂに係合部２３を係止させることでパネル８３に固定される。
【００７０】
図７（ｃ）に示すように、発泡体２６が形成された後に、ナット８５にボルト８６を螺合することで、平板状の取着部材８７が固定される。このようにボルト８６の先端部を収容体２２の内部に配置するに際して、発泡体２６が障害となることが軽減又は防止される。こうした本実施形態の収容具２１によれば、第２の実施形態の（５）及び第１の実施形態の（２）及び（４）欄に記載の作用効果を得ることができる。
【００７１】
（第６の実施形態）
本発明を具体化した第６の実施形態について図８に基づいて詳細に説明する。
本実施形態では、パネルの構成と各種部材の配置態様が第１の実施形態と異なるため、その構成を中心に説明する。図８（ａ）に示すように、挿入孔６３ａの穿設されたパネル６３の外方には、インナパネル８８が配置されている。インナパネル８８には、挿入孔６３ａに連通するように位置決め孔８８ａが形成され、同位置決め孔８８ａには、二点鎖線で示す位置決めピン８９が挿入される。この位置決めピン８９は、収容体１２内に挿入されることで、インナパネル８８とパネル６３との相対位置を規定する。この状態で、インナパネル８８とパネル６３とが組み付けられる。
【００７２】
その後、図８（ｂ）に示すように中空部６２に発泡体１６が充填される。このとき、フランジ部１４によって、中空部６２からの熱発泡性基体１５の漏出が抑制されるとともに、パネル面６３ｂに沿って収容体１２から離間する方向へ熱発泡性基体１５を導くようになる。このため、パネル６３とインナパネル８８との間に、例えば配線９０等の各種部材を配置するに際して、空間を確保することが容易である。このように、収容具１１は、中空部６２への各種部材の配置以外に、挿入孔６３ａの近傍に各種部材を配置する際にも、その配置空間を確保することが容易である。
【００７３】
（第７の実施形態）
本発明を具体化した第７の実施形態について図９に基づいて詳細に説明する。
本実施形態では、中空構造体及び収容体の構成が第３の実施形態と異なるため、その構成を中心に説明する。
【００７４】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、本実施形態の収容具５１における収容体５２は、断面円形状をなす管状部が分岐部を介して３方向に延設される形状をなすことで、３つの開口部を有している。
【００７５】
本実施形態の中空構造体は、車両用ピラーの内部に配置される。中空構造体９１は、第１挿入孔９３ａの穿設された第１パネル９３、及び一対の第２挿入孔９４ａ，９４ｂの穿設された第２パネル９４とから中空部９２が形成されている。第１挿入孔９３ａは、一対の第２挿入孔９４ａ，９４ｂの間に配置されている。
【００７６】
３つの開口部は、第１挿入孔９３ａを囲繞する第１フランジ部５４ａを有する開口部、第２挿入孔９４ａを囲繞する第２フランジ部５４ｂを有する開口部、及び第２挿入孔９４ｂを囲繞する第２フランジ部５４ｃを有する開口部である。第１フランジ部５４ａは、中空部９２側とは反対側のパネル面９３ｂに沿って配置される構成である。各第２フランジ部５４ｂ，５４ｃは、中空部９２側のパネル面９４ｃに沿って配置される構成である。第１フランジ部５４ａは、第１挿入孔９３ａの周方向全体にわたって囲繞する環状をなしている。各第２フランジ部５４ｂ，５４ｃは、各第２挿入孔９４ａ，９４ｂの周方向全体にわたって囲繞する環状をなしている。
【００７７】
収容体５２の外面には、複数の熱発泡性基体５５が一体に設けられている。この収容具５１は、複数の係合部５３により各パネル９３，９４に固定される。
本実施形態の収容具５１によれば、図９（ｂ）に示すように、中空部９２に発泡体５６が充填されるに際して、第３の実施形態の（７）欄、及び第１の実施形態の（２）〜（４）欄に記載した作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
【００７８】
なお、前記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・第１から第６の実施形態では、収容体１２，２２，３２，４２は円筒状をなしているが、多角筒状等の形状に変更してもよい。
【００７９】
・第３及び第４の実施形態において、第１フランジ部３４ａ，４４ａと第２フランジ部３４ｂ，４４ｂとの位置は適宜変更されてもよい。この場合、例えば収容体３２，４２を屈曲した管状に形成することで、各開口部の位置を各挿入孔の位置に合わせることができる。
【００８０】
・第７の実施形態では、収容体５２は断面円形状をなす管状部を有しているが、管状部の断面形状を例えば多角形状に変更してもよい。
・第７の実施形態において、収容体５２の管状部を４本以上に変更することで、４つ以上の開口部を有する構成としてもよい。
【００８１】
・第１の実施形態では、フランジ部１４と係合部１３との間にパネル６３を介在させることで、収容体１２をパネル６３に固定している。例えば、第７の実施形態のように、収容体１２に係止部を設けるとともに、その係止部を係止させる係止孔をパネル６３に形成することで、収容体１２をパネル６３に固定するように構成してもよい。なお、第２から第６の実施形態の係合部についても、同様に変更することができる。
【００８２】
・第１の実施形態において、係合部１３を設けずに、例えば収容体１２に接着層又は粘着層を固定手段として設けることで、収容具１１をパネル６３に固定するように構成してもよい。また例えば、係合部１３と粘着層とにより固定するように、異なる固定手段を併用してもよい。なお、第２から第７の実施形態の収容具についても、同様に変更することができる。
【００８３】
・第３及び第４の実施形態において、収容体３２，４２が第１パネル７３及び第２パネル７４の一方に固定されるように係合部３３，４３を設けてもよい。なお、第７の実施形態の収容具５１についても、同様に変更してもよい。
【００８４】
・前記各実施形態のフランジ部の厚さ寸法は、適宜変更可能である。例えばフランジ部を薄肉化することで、挿入孔に挿入可能な弾性を有するように構成してもよい。これにより、パネルの両面のいずれの方向からも収容具を取着することができる。
【００８５】
・第１の実施形態のフランジ部１４は、挿入孔６３ａの周方向全体にわたって囲繞する環状をなしているが、挿入孔６３ａの周方向に沿った一部において囲繞する形状に変更してもよい。例えば、フランジ部１４を、挿入孔６３ａの周方向に沿って配置される複数から構成することもできる。なお、第２から第７の実施形態の各フランジ部についても、上記と同様に変更してもよい。
【００８６】
・第３、第４及び第７の実施形態では、熱発泡性基体３５，４５，５５は、それぞれ収容体３２，４２，５２に一体に設けられているが、熱発泡性基体３５，４５，５５を収容体３２，４２，５２とは別体として構成してもよい。この場合、熱発泡性基体３５，４５，５５から発泡体を形成する以外に、流動性を有する発泡材から発泡体を形成させてもよい。すなわち、収容具３１，４１，５１を取り付けた中空構造体７１，９１において、その中空部７２，９２に流動性を有する発泡材を注入し、その発泡材を反応させることで発泡体を形成してもよい。こうした流動性を有する発泡材としては、例えば二液又は一液からなる化学反応型発泡材（ウレタン系発泡材等）が挙げられる。また、第１、第２、第５及び第６の実施形態においても、流動性を有する発泡材から発泡体を形成させてもよい。
【００８７】
・前記各実施形態では、収容具を車両用ピラーに適用しているが、例えば車両のドア、バンパ等を構成する車両用中空構造体に適用してもよい。また、鉄道用、船舶用、航空機用、建築用等に適用される中空構造体に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】（ａ）は第１の実施形態の収容具を示す半断面図、（ｂ）は収容具の上面図。
【図２】（ａ）は収容具を中空構造体に取着する状態を説明する部分断面図、（ｂ）は中空構造体に取着された収容具を示す部分断面図、（ｃ）は発泡体が充填された中空構造体を示す部分断面図。
【図３】（ａ）は第２の実施形態の収容具を示す半断面図、（ｂ）は収容具の上面図。
【図４】（ａ）は収容具を中空構造体に取着する状態を説明する部分断面図、（ｂ）は中空構造体に取着された収容具を示す部分断面図、（ｃ）は発泡体が充填された中空構造体を示す部分断面図。
【図５】（ａ）は第３の実施形態の収容具を示す半断面図、（ｂ）は中空構造体に取着された収容具を示す部分断面図。
【図６】（ａ）は第４の実施形態の収容具を示す半断面図、（ｂ）は中空構造体に取着された収容具を示す部分断面図。
【図７】（ａ）は第５の実施形態の収容具を中空構造体に取着する状態を説明する部分断面図、（ｂ）は中空構造体に取着された収容具の一部を切り欠いて示す部分断面図、（ｃ）は発泡体が充填された中空構造体を示す部分断面図。
【図８】（ａ）は第６の実施形態の収容具を中空構造体に取着した状態を示す部分断面図、（ｂ）は各種部材の配置態様を説明する部分断面図。
【図９】（ａ）は第７の実施形態の収容具を中空構造体に取着した状態を示す部分断面図、（ｂ）は発泡体が充填された中空構造体を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００８９】
１１，２１，３１，４１，５１…収容具、１２，２２，３２，４２，５２…収容体、１３，２３，３３，４３，５３…係合部、１４，２４…フランジ部、１５，２５，３５，４５，５５…熱発泡性基体、１６，２６，５６…発泡体、３４ａ，４４ａ，５４ａ…第１フランジ部、３４ｂ，４４ｂ，５４ｂ，５４ｃ…第２フランジ部、６１，７１，９１…中空構造体、６２，７２，９２…中空部、６３，８３…パネル、６３ａ，８３ａ…挿入孔、６３ｂ，６３ｃ，７３ｂ，７３ｃ，７４ｃ，８３ｃ，９３ｂ，９４ｃ…パネル面、７３，９３…第１パネル、７３ａ，９３ａ…第１挿入孔、７４，９４…第２パネル、７４ａ，９４ａ，９４ｂ…第２挿入孔、８３ｂ…係止孔、８５…ナット、８６…ボルト、８７…固定部材、８８…インナパネル、８８ａ…位置決め孔、８９…位置決めピン、９０…配線。
【図１】
2010132135.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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