【手続補正書】
【提出日】平成17年2月18日(2005.2.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素子基材と前記素子基材の表面に固定した樹脂層を含む複合光学素子であって、前記複合光学素子は有効径内の中心部分と有効径外の周辺部分とを隣接して有し、前記樹脂層は型面で押圧されて成形される成形面と前記素子基材に固定する固定面のうち少なくとも成形面は前記隣接部において前記周辺部分の接平面が光軸となす狭角θ11が前記中心部分の接平面が光軸となす狭角θ10よりも大きいことを特徴とする複合光学素子。
【請求項２】
前記複合光学素子は複合レンズであることを特徴とする請求項１記載の複合光学素子。
【請求項３】
前記樹脂層の成形面は非球面であることを特徴とする請求項１記載の複合光学素子。
【請求項４】
前記周辺部分の断面形状は、光軸に垂直な直線状と、テーパー状に外側に行くほど立ち上がった直線形状と、Ｒ部をもつ非円弧曲線状に立ち上がった形状とのいずれかで成ることを特徴とする請求項１、２または３記載の複合光学素子。
【請求項５】
型面を有し素子基材の表面上に供給された樹脂を前記型面で押圧して前記樹脂に成形面を形成する複合光学素子成形用型であって、前記型面は複合光学素子の有効径内の中心部分の成形面を形成する中心部分型面と有効径外の周辺部分の成形面を形成する周辺部分型面とを隣接して有し、前記型面は前記隣接部において前記周辺部分の接平面が光軸となす狭角θf1が前記中心部分型面の接平面が光軸となす狭角θf0よりも大きいことを特徴とする複合光学素子成形用型。
【請求項６】
前記複合光学素子は複合レンズであることを特徴とする請求項５記載の複合光学素子成形用型。
【請求項７】
前記樹脂層の成形面は非球面であることを特徴とする請求項５記載の複合光学素子成形用型。
【請求項８】
前記中心部分型面を構成する部分と前記周辺部分型面を構成する部分とは一体に構成されていることを特徴とする請求項５記載の複合光学素子成形用型。
【請求項９】
前記中心部分型面を構成する部分と前記周辺部分型面を構成する部分とは別体として構成されていることを特徴とする請求項５記載の複合光学素子成形用型。
【請求項１０】
前記中心部分型面は非球面であることを特徴とする請求項５記載の複合光学素子成形用型。
【請求項１１】
複合光学素子成形用型を使用して複合光学素子を製造する複合光学素子の製造方法であって、前記複合光学素子成形用型は型面を有し素子基材の表面上に供給された樹脂を前記型面で押圧して前記樹脂に成形面を形成する複合光学素子成形用型であって、前記型面は複合光学素子の有効径内の中心部分の成形面を形成する中心部分型面と有効径外の周辺部分の成形面を形成する周辺部分型面とを隣接して有し、前記型面は前記隣接部において前記周辺部分の接平面が光軸となす狭角θf1が前記中心部分型面の接平面が光軸となす狭角θf0よりも大きく構成されたものであり、前記複合光学素子は素子基材と前記素子基材の表面に固定した樹脂層を含む複合光学素子であって、前記複合光学素子は有効径内の中心部分と有効径外の周辺部分とを隣接して有し、前記樹脂層は型面で押圧されて成形される成形面と前記素子基材に固定する固定面のうち少なくとも成形面は前記隣接部において前記周辺部分の接平面が光軸となす狭角θ11が前記中心部分の接平面が光軸となす狭角θ10よりも大きく構成されたものであり、成形用型の型面と素子基材の表面との間に樹脂を供給し、前記型面で前記樹脂を押圧して前記型面の周辺部分型面と前記素子基材の周辺部分との間の隙間まで前記樹脂を押し拡げ次に前記樹脂を硬化処理し、次に前記樹脂の層を前記成形型から離型させ次に素子基材と前記樹脂の層との複合体を取り出すことを特徴とする複合光学素子の製造方法。
【請求項１２】
前記樹脂は光硬化型樹脂であり、前記硬化処理は光硬化処理であることを特徴とする請求項１１記載の複合光学素子の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
このようなことから樹脂層の周辺部分の形状を工夫する考え方が、提案されている（特開１０−１８６１０８号、特開７−７２３１０号、特開２０００−１４７２１４号各公報参照）。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら公報記載の提案においても上記問題点を満足できる程度に解決されるに至っていない。このようなことから、複合光学素子の樹脂層の周辺部分のちぎれを満足に解決する技術の開発が望まれている。しかるに、従来の複合光学素子の樹脂層における周辺部分６ａの形状は図１４、図１５、図１６及び図１７に示すように、有効径内の曲率半径Ｄを延長した形状になっていて外周縁部が鋭いエッジ１０になる。このため離型する際にエッジ１０の部分が型面に付着して引っ張られてちぎれることがある。エッジ１０がちぎれる周辺部分は光が通る光学面５ではないので、光学素子の光学性能には影響がないはずであるが、実際には破断面から反射光が発生して光学面５に入射し、ゴーストやフレヤを発生することがある。またこのような光学性能が劣化しない場合でも、エッジ１０の破断により、完成した複合光学素子の周辺部分の形状にばらつきが生じ、外観不良となって、商品として市場に出すことができなくなる。さらに、型面に付着したエッジの破片が、次に成形する複合光学素子に付着して不良品発生の原因となることもある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
【実施例】
以下この発明の詳細を一実施例を示す図面について説明する。
図１において、１は複合光学素子の一例としての非球面複合レンズである。非球面複合レンズ１は素子基材２と、その表面３に固定している樹脂層４からなっている。素子基材２は前面の素材固定面８の有効径Ｄ内の部分が凹面１１になっていて凹面１１の周辺に隣接する周辺対応部分６が環状面になっている。環状の周辺対応部分６の光軸１４を含む断面形状は直線または曲線である。つまり環状の周辺対応部分６は平面または曲面である。樹脂層４は前面が金型の型面で押圧されて成形された成形面１５となっており、背面が素子基材２の前面の素材固定面８に固着する固定面１６になっている。成形面１５は有効径Ｄ内の中央部分が光学面１７を構成し、光学面１７の周辺に隣接部２１において隣接する周辺部分１８が環状の周辺対応部分６になっている。光学面１７は素子基材２の固定面８上に位置し、周辺部分１８は素子素材２の環状の周辺対応部分６上に位置する。図３に示すように、環状の周辺部分１８の断面形状は隣接部２１において周辺部分１８の接平面が光軸１４となす狭角θ11が光学面１７の接平面と光軸１４となす狭角θ10よりも大きくなるような形状である。具体的には図４及び図５に示すように、環状の周辺部分１８の断面形状は光軸１４に垂直な直線或いは図６及び図７に示すように、テーパー状に外側に行くほど立ち上った直線の形状、或いは図８及び図９に示すように外側に行くほど全体として光軸１４に垂直で隣接部においてＲ部２７をもつ非円弧曲線状に立ち上った形状をなす。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
次に、この発明の非球面複合レンズ１の製造方法について説明する。
図１３に示すように、素子基材２をセットし（ａ）、これに紫外線硬化型樹脂３３を供給し（ｂ）、次に型面２３で押し拡げ、型面２３の形状を樹脂３３の表面に転写し、次に樹脂３３を紫外線３５を照射して硬化させた後（ｃ）、型面２３から離型させて取り出す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
2003262708.tif 000001