(57)【要約】【課題】分割組み立てによる製造を容易にし、低コストで製造のできるように構成した表示装置のフロントパネルの提供。【解決手段】フロントパネルは液晶表示装置の基体をなすシャーシの表側周縁に取り付けられ枠体をなすものである。このフロントパネルは、前記枠体の一部をなし前記シャーシの表側に係合して取り付けられる第１枠部材と、この第１枠部材に突き合わせる形で同様にシャーシの表側に係合し前記第１枠部材の両端部に接合する２つの第２枠部材と、この第２枠部材の端部に係合部を介して接合する第３枠部材とから構成されている。このフロントパネルは、組み立て後分解可能であるが、完全一体化する構成も可能である。【選択図】  図１
2010072207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置の基体をなすシャーシ（２）の前面の表側周縁に取り付けられ、矩形の枠体を構成するフロントパネルであって、
前記枠体の一辺を成し、前記シャーシ（２）の表側に係合して取り付けられる第１枠部材（４）と、
前記シャーシ（２）の表側に係合し、前記枠体の他の２辺をなし、前記第１枠部材（４）の両端部に、係合部を介して一端部が接合する２つの第２枠部材（５）と、
前記第１枠部材（４）に対向して前記枠体の残りの一辺を成し、前記第２枠部材（５）の他端部に係合部を介して端部が接合する第３枠部材（６）と
からなる表示装置のフロントパネル。
【請求項２】
請求項１に記載された表示装置のフロントパネルにおいて、
前記シャーシ（２）と、前記第１枠部材（４）及び前記第２枠部材（５）との前記係合のために、前記シャーシ（２）、前記第１枠部材（４）及び前記第２枠部材（５）には、相対的にスライド移動可能に案内する案内部（７，８）を有している、ことを特徴とする表示装置のフロントパネル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された表示装置のフロントパネルにおいて、
前記係合部は、前記第２枠部材（５）又は前記第３枠部材（６）と一体に形成された弾性変形部（９）が前記シャーシ（２）に係合、又は離脱する構成である、ことを特徴とする表示装置のフロントパネル。
【請求項４】
請求項１又は２に記載された表示装置のフロントパネルにおいて、
前記係合部は、前記第２枠部材（５）の前記他端部と、前記第３枠部材（６）の前記端部との間に跨って係合し、着脱自在に結合されるする連結部材（２１，３１，４０）である、ことを特徴とする表示装置のフロントパネル。
【請求項５】
請求項１又は２に記載された表示装置のフロントパネルにおいて、
前記第１枠部材（４）、前記第２枠部材（５）、及び前記第３枠部材（６）の材質は、アルミニウム合金である、ことを特徴とする表示装置のフロントパネル。
【請求項６】
請求項１又は２に記載された表示装置のフロントパネルにおいて、
前記第１枠部材（４）、前記第２枠部材（５）及び前記第３枠部材（６）は、両端部が４５度の斜面を有し相互に接合する構成になっている、ことを特徴とする表示装置のフロントパネル。
【請求項７】
請求項４に記載された表示装置のフロントパネルにおいて、
前記第２枠部材（２０，３０）、前記第３枠部材（２０，３０）、及び前記連結部材（２１，３１）の相互の結合は、ネジ止めである、ことを特徴とする表示装置のフロントパネル。
【請求項８】
請求項１又は２に記載された表示装置のフロントパネルにおいて、
前記係合部は、両端部に跨って係合する連結部材（４０）を介して射出接合により射出された樹脂（４２）で一体に結合されている、ことを特徴とする表示装置のフロントパネル。
【請求項９】
請求項８に記載された表示装置のフロントパネルにおいて、
前記射出接合は、前記第１枠部材、前記第２枠部材、前記第３枠部材の前記両端部の接合面、及び前記結合部材の接合面に、化学エッチングによる微細凹凸面を有する表面処理を行い、相互の接合面に高硬度結晶性の熱可塑性樹脂組成物を射出させる接合である、ことを特徴とする表示装置のフロントパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビ、パソコン、計測装置等で使用される液晶、プラズマ等の表示装置のフロントパネルに関する。更に詳しくは、製造、組み立てを容易にした大型テレビ等で使用される表示装置のフロントパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近のテレビは、薄型テレビが主流となり、特に液晶パネルを使用したものが中心となっている。この最近の薄型テレビは、画像が鮮明であり、厚さが薄く、扱いやすいという利点があり普及している。特に、小型サイズのものは、持ち運びが容易である点に特徴がある。又、最近は大型サイズのものも壁に掛けられるという利点で普及し、それに伴い液晶に関わる技術開発も促進している。液晶パネルを備えた液晶テレビの表示装置は、画面が大画面になるに伴い、パネルも大型になっている。
【０００３】
このパネルのうちの矩形の枠であるフロントパネルは、表示装置の外周に設けられ、化粧パネルを兼ね備えているもので、デザイン性に大きく影響するものである。一般にこのフロントパネルは、射出成形により一体的に成形用の金型で製造される。従って、パネルが大型になると、射出成形金型も大型になっているのが現状である。例えば、薄型ディスプレイパネル構造体の前面に取り付けられるものとして、裏蓋部とによって表示部を挟み込む形のフロントパネルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
又、フロントパネルとシャーシ側に、バックパネルを介してねじ締結する構成のものも知られている（例えば、特許文献２参照）。これらの文献で示されるフロントパネルは、フレーム構造体が一体化しているものである。又、このフレームに類していてフロントパネルそのものではないが、表示装置の大型化に対応してガスケットをフィルターガラスへワンタッチで着脱可能にし、分割された個々のフレームをセット組としたガスケット、即ち、分割形式でパネルに取り付けられる構造のものが知られている（例えば特許文献３参照）。
【０００５】
この特許文献３で示されるガスケットフレームは、フィルターガラスに弾性変形で挟持される構成となっている。即ち、表示装置の大型化に伴い、構造体の一部を分割してワンタッチで組み立てる形式のものとした例である。又、フロントパネルではないが、大型の表示装置の構造体を分割した部材を接合により一体化するという点では同じであるが、フロントパネルを取り付けるシャーシ枠体を最初から一体化構造とせず分割し、この分割フレームシャーシ部材を角部で接合することにより一体化し、シャーシ枠体とする構成のものも知られている（例えば特許文献４参照）。
【特許文献１】特開２００６−３３７５９６号公報
【特許文献２】特開２００８−４６４３５号公報
【特許文献３】特開２００６−５３２４１号公報
【特許文献４】ＷＯ２００７／０３４７８６Ａ１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したように、大型の表示装置であると、これに付随するフロントパネルも大型化する。このフロントパネルは、アルミニウム合金等の軽合金あるいは合成樹脂で製造され、この合成樹脂による製造は射出成形金型による射出成形品が多い。このため大型の表示装置になると、射出成形を行うための射出成形用金型も射出成形機も大型になる。このことは、生産設備が大型になり占有する所要床面積も大きくなるので設備費も高価になって、最終的には製品がコスト高になる。又、パネルを分割する方法は、分割部材の接合部分の処理が問題であり、特にフロントパネルは表示装置の表側に位置する部材であり、分割して組み立てた構成のものはデザイン性も要求され、一体化製品と同等の品質の製品にすることは容易ではない。
【０００７】
しかしながら、パネルを分割し組み立てる方式のものは、コスト面において、大きな金型を使用せず低コストで製造できる利点があり製造上有利である。本発明は、このような従来の問題点を解決するためになされたものであり、次の目的を達成する。本発明の目的は、分割組み立てによる製造を容易にする構成にし、且つ低コストで製造のできる表示装置のフロントパネルの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
本発明１の表示装置のフロントパネルは、
表示装置の基体をなすシャーシ（２）の前面の表側周縁に取り付けられ、矩形の枠体を構成するフロントパネルであって、
前記枠体の一辺を成し、前記シャーシ（２）の表側に係合して取り付けられる第１枠部材（４）と、
前記シャーシ（２）の表側に係合し、前記枠体の他の２辺をなし、前記第１枠部材（４）の両端部に、係合部を介して一端部が接合する２つの第２枠部材（５）と、
前記第１枠部材（４）に対向して前記枠体の残りの一辺を成し、前記第２枠部材（５）の他端部に係合部を介して端部が接合する第３枠部材（６）とからなる。
【０００９】
本発明２の表示装置のフロントパネルは、本発明１において、
前記シャーシ（２）と、前記第１枠部材（４）及び前記第２枠部材（５）との前記係合のために、前記シャーシ（２）、前記第１枠部材（４）及び前記第２枠部材（５）には、相対的にスライド移動可能に案内する案内部（７，８）を有している、ことを特徴とする。
本発明３の表示装置のフロントパネルは、本発明１又は２において、
前記係合部は、前記第２枠部材（５）又は前記第３枠部材（６）と一体に形成された弾性変形部（９）が前記シャーシ（２）に係合、又は離脱する構成である、ことを特徴とする。
【００１０】
本発明４の表示装置のフロントパネルは、本発明１又は２において、
前記係合部は、前記第２枠部材（５）の前記他端部と、前記第３枠部材（６）の前記端部との間に跨って係合し、着脱自在に結合されるする連結部材（２１，３１，４０）である、ことを特徴とする。
本発明５の表示装置のフロントパネルは、本発明１又は２において、
前記第１枠部材（４）、前記第２枠部材（５）、及び前記第３枠部材（６）の材質は、アルミニウム合金である、ことを特徴とする。
【００１１】
本発明６の表示装置のフロントパネルは、本発明１又は２において、前記第１枠部材（４）、前記第２枠部材（５）及び前記第３枠部材（６）は、両端部が４５度の斜面を有し相互に接合する構成になっている、ことを特徴とする。
本発明７の表示装置のフロントパネルは、本発明４おいて、前記第２枠部材（２０，３０）、前記第３枠部材（２０，３０）、及び前記連結部材（２１，３１）の相互の結合は、ネジ止めである、ことを特徴とする。
【００１２】
本発明８の表示装置のフロントパネルは、本発明１又は２において、前記係合部は、両端部に跨って係合する連結部材（４０）を介して射出接合により射出された樹脂（４２）で一体に結合されている、ことを特徴とする。
本発明９の表示装置のフロントパネルは、本発明８において、前記射出接合は、前記第１枠部材、前記第２枠部材、前記第３枠部材の前記両端部の接合面、及び前記結合部材の接合面に、化学エッチングによる微細凹凸面を有する表面処理を行い、相互の接合面に高硬度結晶性の熱可塑性樹脂組成物を射出させる接合である、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以上のように構成されており、フロントパネルは個々の枠部材として製造されたものを組み立てて構成されたものである。枠部材は簡素な構成で、容易に組み立て或いは分解ができる。また構成によっては、フロントパネルを完全一体化することもできる。したがって、大型の表示装置であってもフロントパネルは、この形状に沿って製造の初期段階から一体化する必要はなく、個々に製造された枠部材のものを組み立てた段階で一体化したものとすればよい。この結果、低コストで製造することができるようになり、又、個々の枠部材には制限なく化粧処理等デザイン上の処理を行うことができる。シャーシに対しては容易に取り付け、取り外しが枠部材単独で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に関わる表示装置のフロントパネル１の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、液晶表示装置のフロントパネルの全体正面図である。図２は、図１に示した液晶表示装置の部分断面図である。液晶表示装置は、基本的にシャーシ２の前面に表示パネル３が固定支持された構成となっているが、フロントパネル１は、この表示パネルの周縁部に配されるものである。図示以外に関連して、光学シート、バックライト等の液晶表示のための部品が支持部材を介してシャーシ２に取り付けられている。又、画面表示用の表示パネル３は、液晶表示装置の表側に面しており、前述したようにこの周縁部に、液晶表示装置の基体をなすシャーシ２に固定されてフロントパネル１が設けられている。
【００１５】
近年、テレビ等の表示装置は、薄型のものが、特に液晶型のものが主流をなしている。この薄型の液晶テレビ等は、薄く持ち運びが容易な上、重量が軽いので部屋の壁面に取り付けることも可能である。このようなことから、一層シンプルでメンテナンスも容易な構造のものが要求されている。次に本発明の実施の形態として、シャーシに容易に取り付けられ、製造上も低コストでできる構成体のフロントパネル１を説明する。
【００１６】
液晶表示装置そのものの構成については、例えば、前述した特許文献４に示されているので、詳細な説明は省略するが、概要を示すと次のようになる。シャーシの背面側に設けられたバックライトは、蛍光管等で構成され液晶表示装置の背後から表示パネルに向かって光を発するものである。このバックライトはシャーシに固定されている。バックライトの表側にバックライトからの光を均等に拡散したり、偏光させたりするための光学シート等が設けられている。
【００１７】
この光学シートは、拡散シート、プリズムシート、偏光シート等から構成されている。この光学シートもシャーシに固定されている。この光学シートからの光を受けて表示パネルが機能する。表示パネルは周知のように液晶を介して画像や文字情報を表示するものである。本発明の対象のフロントパネル１は、この表示パネル３の周縁部に設けられた枠体構成のものである。枠体の中央部は表示パネルのための窓となり空間部を構成している。このフロントパネル１は液晶テレビ等の前面に位置するので、デザイン性が要求される。図３は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１８】
フロントパネル１は、４つの枠部材、即ち、図１に示すように上枠である第１枠部材４、側枠を構成する２つの第２枠部材５、及び下枠である第３枠部材６から構成されている。その各々の端部が結合され枠体を構成する。この枠体の各枠部材は、引抜き材、押出し材、又はダイカスト材等のアルミニウム合金製のものである。ただし、枠部材は、アルミニウム合金に限定されるものではなく、他の軽合金であってもよく、合成樹脂であってもよい。シャーシ２には、この枠体を取り付けるための係合部が形成されている。
【００１９】
図１ないし３に示した構造は、フロントパネル１とシャーシ２との接合を機械的に連結したものである。シャーシ２の前面部にはアリ溝（鳩尾）の凸部であるオス部７が形成され、フロントパネル１側にはアリ溝の凹部であるオス部８が形成されたものであり、シャーシ２のアリ溝のオス部７に、ントパネル１側のアリ溝のオス部８を挿入して、両者を固定するものである。このオス部７は、シャーシ２の上側、及び両側に配置され、それぞれ第１枠部材４、第２枠部材５用として一体に形成されている。
【００２０】
このシャーシ２に対し、一方の第１枠部材４、第２枠部材５に長手方向の軸線に沿って、アリ溝のメス部８が形成されている。このアリ溝は、オス部７がメス部８に挿入されたとき、両側の傾斜面に規制され相互に離脱しない構成で案内されるものである。この案内部はアリ溝方式に限定されることはなく、工作機械のベッド等で工作物の固定のために形成されている、断面形状がＴ型スロット形式であってもよい。又、シャーシ２と、第１枠部材４、第２枠部材５との関係において、オス部７、メス部８が逆の構成になってもよい。
【００２１】
次に、この枠部材を組み立てシャーシ２に取り付ける方法について説明する。図１に示すように、先ず枠体の一部を構成する第１枠部材４のオス部８を、シャーシ２の一辺（上辺）に設けられたアリ溝のオス部７を挿入し、所定位置に位置決めする。次に、シャーシ２の他の辺（両側辺）を構成する側のアリ溝のオス部７に、第１枠部材４のメス部８を第２枠部材５を挿入する。この第２枠部材５用のオス部７は、第１枠部材４用のオス部７を挟んで両側の端部から、直角方向に形成されている。これに２つの第２枠部材５をそれぞれ挿入し、端部を第１枠部材４の端部に突き当て位置決めする。なお、各枠部材の各端部は、その部材の軸線方向から４５度の傾斜面となっている。
【００２２】
従って、各枠部材が端部で突き当て接合されたときは、この枠体の各角部が９０度になるように、正確に付き合わされ、かつ位置合わせが行われる。このようにして、シャーシ２に第１枠部材４と第２枠部材５が位置合わせされて保持された後、次に第３枠部材６を第２枠部材５に取り付ける。この取り付け構成を図４及び図５に示す。図４は図１のＢ−Ｂ断面図で、図５は図４のＣ−Ｃ断面図である。
【００２３】
第３枠部材６の端部には、第２枠部材５に挿入可能なノッチ片９が一体に設けてある。このノッチ片９は第３枠部材６の両端部に、第２枠部材５に挿入可能な位置に固定的に設けられ、弾性変形が可能である。ノッチ片９は、第３枠部材６の長手方向（中心線方向）に対し、第２枠部材５に対向して直角方向に突き出す状態で設けられている。図４に示すように、その先端部は係止解除部１０と係止部１１とで構成されている。
【００２４】
係止解除部１０は、接合された第３枠部材６をシャーシ２から係止状態を解除するための部位であり、係止部１１は第３枠部材６が第２枠部材５に挿入されて位置決めされた後、シャーシ２及び第２枠部材５からの離脱を防止するための部位である。一方、第２枠部材５の端部には、このノッチ片９が挿入可能に空間部１２が区画して設けられている。この空間部１２は、ノッチ片９の案内を可能にするため空間部１２の幅をノッチ片９に合わせている。
【００２５】
このような構成で、ノッチ片９が第２枠部材５の端部に設けられた空間部１２に差し込まれると、挿入時にノッチ片９の係止部１１の傾斜面がシャーシ２の壁面に押圧されて、ノッチ片９は上方へ弾性変形しながら持ち上げられ挿入される（図５参照）。ノッチ片９が空間部１２に挿入されると、ノッチ片９の弾性変形が解除され、係止部１１は空間部１２内でシャーシ２のオス部７に形成されたノッチ穴１３に嵌まり込み、第３枠部材６はシャーシ２に係止される。
【００２６】
又、第３枠部材６は、シャーシ２に設けられた第２枠部材５用の案内部と共用で、その一部に嵌合し案内されている。この案内とともに係止部１１の端部がシャーシ２に設けられたノッチ穴１３の内壁面に係合し、ノッチ片９がノッチ穴１３に係合することで、第２枠部材５は第１枠部材４と第３枠部材６との間で挟み、正確にシャーシ２に接合された状態となる。このノッチ片９の係止部１１が係止されたことで、第３枠部材６は第２枠部材５及びシャーシ２から離脱できない構成となる。このノッチ片９は、第３枠部材６に一体的に成形品として設けられてもよく、ネジ止めのように機械的に連結させた別部材として、更には後述する射出接合により第３枠部材６に一体に設けるようにしてもよい。
【００２７】
このような構成で、シャーシ２に第１枠部材４、第２枠部材５、第３枠部材６を取り付けることで枠体を完成し、同時にシャーシ２に取り付けられた状態で、液晶表示装置にフロントパネル１を設けることができる。このようにして、各枠部材を順に組み立てることによりワンタッチで、シャーシ２から離脱する恐れのないフロントパネル１を構成することができる。このフロントパネル１を取り外すときは次のように行う。
【００２８】
図５に示すように、第２枠部材５の側壁１４に、解除用の孔１５が設けられている。ノッチ片９の係止解除部１０は、この貫通孔である孔１５の方向に沿ってやや傾斜面を有し、且つシャーシ２との間に隙間を有するように構成されている。分解するときは、第２枠部材５の孔１５に二点鎖線で示す平ドライバー１６をシャーシ２との隙間に差込み、先端部をノッチ片９の係止解除部１０の下部傾斜面に突き当てる。
【００２９】
続いて、平ドライバー１６の先端部を、傾斜面に突き当てながら上方に持ち上げると、図４の二点鎖線で示すように、この係止解除部１０は弾性変形で上方に押し上げられ、これに伴い係止部１１はシャーシ２のノッチ穴１３の内壁面から外れ、係止状態が解除される。この状態で、第３枠部材６を第２枠部材５から引き出し離脱させる。この後は、順に組み立ての場合と逆の操作で第２枠部材５をシャーシ２から外し、続いて第１枠部材４をシャーシ２から外す。このようにこのフロントパネル１は組み立て、分解が可能な構成となっている。
【００３０】
次に、フロントパネルの第２の実施の形態について説明する。図６は、枠部材２０の角部を平坦部とし、結合部材２１を介して各枠部材２０を結合し、枠体を形成した構成の説明図を示したものである。結合部材２１は、９０度のアングル構成をなし、端部に各枠部材２０と係合する結合部２２を有している。この結合部２２の側面には、ねじ穴２３が形成されている。一方、枠部材２０の端部は、この結合部２２が挿入可能に嵌合部２４が設けられている。この嵌合部２４に沿ってこの枠部材２０の側壁には、結合部２２が挿入されたとき、結合部２２のねじ穴２３と一致する位置に、雄ねじをねじ込むためのねじの挿入穴２５が設けられている。
【００３１】
このような構成で、この枠体の４つの角部を結合部材２１を介して各枠部材２０を組み立て、ねじで締結すると枠体は完成する。この枠体をシャーシ２に固定するのは、図示していないが、前述したようにシャーシ２に案内部を設け、枠部材２０を差し込む方法でもよい。ただし、この第２の実施の形態は、ねじが枠体表面に露出するのが欠点で、デザイン性を考慮するためのねじ頭への装飾処理が必要である。又、図９に示す部分断面図のように、シャーシ２の裏面側からボルトにより締結する構成にしてもよい。この場合は、ねじ締結部を裏面にし、シャーシ２側に取り付けるようにすれば表面に出ることはない。
【００３２】
以上、フロントパネル１を液晶表示装置のシャーシ２表面側から固定する前提で説明したが、次にフロントパネル１を、シャーシ２の裏側から取り付ける構成例について説明する。図７及び図８は、第３の実施の形態を示す図である。図７はフロントパネルの裏面を示す部分平面図で、図８は図７のＤ−Ｄ断面図である。個々に設けられた枠部材３０の裏面側角部に、締結のためのアングル材３１を配置した例である。枠部材３０の端部は、４５度の傾斜面を有して相互に当接して付き合わせ、この端部の裏面に設けられたリブ３２間の溝内に、Ｌ字状の板部材であるアングル材３１が両枠部材３０に跨って挿入されている。
【００３３】
枠部材３０の２本のリブ３２の構造は、先端である端部が内側にＬ字状に折り曲げられた構成で、互いに平行に配置されている。２本のリブ３２の間には、アングル材３１が挿入され、このアングル材３１は２本のリブ３２の隙間で、この長手方向に沿ってのみ移動可能に差し込まれている。アングル材３１は、２本のリブ３２の間から、この長手方向を横切って外方に外れることはない。このアングル材３１には、複数のねじ穴が設けられている。このアングル材３１を図７に示すように両枠部材３０に接合する形で位置決めしてセットするが、この位置決めが定まったとき、アングル材３１のねじ穴にねじ３３をねじ込み、ねじの先端が枠部材３０の内壁に突き当たり、その反力でアングル材３１をリブ３２の内側の段差面（Ｌ字状の先端の内側）を押圧する。これによりアングル材３１を、段差面に固定することができる。
【００３４】
これにより、相互の枠部材３０は４５度の傾斜面を正確に接合維持し結合されることになる。このようにして、枠部材３０の各角部を固定し、最終的に枠体は４つの角部を９０度の形態で維持し固定されて一体化される。次に、枠体として完成したフロントパネル１を図９に示すように、シャーシの裏面側から例えばフランジ部分１７を介してボルトで締結される。この場合にはシャーシ２側にボルト通し穴１８が設けられ、枠部材３０には所要位置にボス部を介してのねじ穴が配置されていることはいうまでもない。
【００３５】
又、図示していないが、シャーシ２に対するフロントパネル１の位置合わせは、このための位置決め部材を、例えばピン等を設け、位置合わせを行う。この実施の形態は、フロントパネル１をシャーシ２の裏面からのみ取り付けを可能とする場合に適用される。この例のフロントパネル１は、表面側に取り付けのための凹凸部は全く無いので、デザイン上は好ましい形態となる。
【００３６】
この枠体を分解するときは、組み立ての逆の操作で行えばよい。この枠体をシャーシ２から取り外した後は、アングル材３１のねじを開放すれば、各枠部材３０はすべて個々の部材とすることができる。以上フロントパネル１を分解できる前提で説明したが、しかし、大型のフロントパネル１といえども、分解する場合は運搬等のケースに適用できるが、組み立てた後は、分解せず一体化のままで支障がないとするケースもある。
【００３７】
次の例は、フロントパネル１を組み立てた後は、一体化し固定体とした場合の例である。図１０、図１１は、第４の実施の形態を示す部分図である。図１０はフロンとパネル１の裏面を示す部分平面図で、図１１は図１０のＥ−Ｅ断面図である。この例は、第３の実施形態に準じアングル材４０を結合部材として使用した例である。この例は、アングル材４０を枠部材４１に樹脂４２を介して射出成形により固着させるものである。この射出成形はフロントパネル１の角部のみを部分的に行うものである。
【００３８】
従って、フロントパネル１全体を射出成形金型で成形するものではないので、設備は大型になることはない。図１０に示すようにアングル材４０を図７に示すと同様に２つの枠部材４１の端部に跨って差し込み位置合わせを行う。アングル材４０は図に示すように枠部材４１の内壁と隙間を有して設置している。又アングル材には射出用の穴４３を設けている。このような構成の枠体を４つの角部を同様構成にし、金型装置Ａに設置し射出成形を行う。
【００３９】
樹脂４２は金型のゲートＢを通して、枠部材４１とアングル部材４０で構成されるキャビティに射出される。樹脂４２が固化したとき、アングル材４０は、両枠部材４１に固着され２つの対向する枠部材４１は一体化する。このようにして枠体の４つの角部をアングル材４０を介して固着し、一体化した枠体としてのフロントパネル１が完成する。このようにすることで、フロントパネル１は大型の射出成形により、一体的に製造されたものと同等の一体化した製品とすることができる。枠部材４１、４１及びアングル材４０との接合は、射出成形された樹脂４２を介して接合させる技術そのものは、本出願人の提案になるもので射出接合として公知であるが、理解を容易にするためその概要を説明する。
【００４０】
この接合技術は、例えばアルミニウム合金に対し、結晶性の熱可塑性樹脂組成物を射出接合させ、金属と樹脂を複合一体化させる技術である。この射出接合の原理は、以下に示すようになっている。アルミニウム合金に適用した例で説明すると、先ずアルミニウム合金の表面処理を行うが、アルミニウム合金形状物を水溶性アミン系化合物の希薄水溶液に浸漬させ、アルミニウム合金形状物を水溶液の弱い塩基によって微細にエッチングさせるものである。
【００４１】
又、この浸漬では、アルミニウム合金形状物表面にアミン系化合物分子の吸着が同時に起こることが確認されている。次にこの処理がなされたアルミニウム合金形状物を射出成形金型にインサートし、溶融した熱可塑性樹脂組成物を高圧で射出させるのである。このとき、熱可塑性樹脂組成物とアルミニウム合金形状物表面に吸着していたアミン系化合物分子が遭遇することで発熱する。この発熱とほぼ同時に、この熱可塑性樹脂組成物は低温の金型温度に保たれたアルミニウム合金形状物に接して急冷されるが、発熱現象が生じているので、このために結晶化しつつ固化せんとする樹脂は、固化が遅れて溶融状態を維持し超微細なアルミニウム合金形状物面上の凹部に潜り込むことになる。
【００４２】
樹脂は凹部に潜り込んだ後固化する。このことにより、アルミニウム合金形状物と熱可塑性樹脂組成物は、樹脂がアルミニウム合金形状物表面から剥がれることなく強固に接合する。ここにいう熱可塑性樹脂組成物は結晶性の樹脂で、ポリフェニレンサルファイド樹脂（「ＰＰＳ」という。）あるいはポリブチレンテレフタレート樹脂（「ＰＢＴ」という。）を主成分とする樹脂組成物である。具体的に説明すると、枠部材４１及びアングル材４０の接着表面を例えば、化学エッチングによるミクロンオーダーの粗度を有する表面とし、且つ表面は電子顕微鏡観察で高さ又は深さ、及び幅が１０〜５００ｎｍで、長さが１０ｎｍ以上の凸部又は凹部が１０〜数百ｎｍ周期で、全面に存在する超微細凹凸形状であり、且つ表面が金属酸化物又は金属リン酸化物の薄層であるようにする。
【００４３】
枠部材４１はアルミニウム合金としているが、引き抜き材をそのまま使用できれば好ましいが、成形材であってもよい。使用する樹脂は前述のとおりであるが、線膨張率がアルミニウム合金に近いものが好ましい。枠部材４１の接合部分は、表面処理を施す。この表面処理は接合表面を侵食性液体に所定時間浸漬するのであるが、接合表面を平均内径１０〜８０ｎｍの微細凹凸面とする。この浸漬時間を長くすると、凹部の深さが拡大して凹部の平均内径が大きくなると接合力が低下するので、前述の範囲になるようにする。
【００４４】
このように表面処理のなされた枠部材４１及びアングル材４０を金型にインサートし重ね合わせ、図に示すように重ね合わせ部に樹脂４２のためのキャビティを形成する。この重ね合わせ部にＰＰＳ、又はＰＢＴの熱可塑性樹脂組成物を金型装置ＡのゲートＢを介して射出し、アルミニウム合金である枠部材４１及びアングル材４０と樹脂４２を接合させる。この接合は強固であるので、分解は不可である。この樹脂組成物は、例えばＰＰＳ樹脂７０〜９９重量％及びポリオレフィン系樹脂３０〜１重量％を含む樹脂分組成物である。これを金型温度よりやや高めに、即ち１００度以上の温度に、好ましくは１２０度以上の温度に設定して射出する。
【００４５】
このようにして表面処理のなされたアングル材４０と枠部材４１の接着面が所定位置に設定された後、アングル材４０と枠部材４１との間に設けられたキャビティにＰＰＳ、又はＰＢＴである高硬度結晶性樹脂組成物を射出させ一体化する。各々４つの角部を同様に処置するとフロントパネル１は完成する。枠部材４１及びアングル材４０は金属形状物であり、本実施の形態例ではアルミニウム合金としているが、銅合金、チタン合金、ステンレス、あるいは鋼材であっても適用可能である。
【００４６】
又、金属形状物と樹脂の接合関係において、本実施の形態においては、アングル材を介して接合を行うことで説明したが、枠部材の形状を相互に重ね合わせが可能な形状にすれば、この重ね合わせ部分に樹脂を射出させ接合することもできる。この場合アングル材は不要となり、結合部材は樹脂体のみとなる。以上、実施の形態を種々説明したが、本発明はこれら実施の形態に限定されないことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は、フロントパネルの全体正面図である。
【図２】図２は、本発明に関わるフロントパネルを組み付けた液晶表示装置の部分断面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ断面図で、枠部材の液晶表示装置のシャーシへの取り付け構成を示す。
【図４】図４は、図２のＢ−Ｂ断面図で、第２枠部材のシャーシへの取り付け構成を示す。
【図５】図５は、図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図６は、フロントパネルの角部に結合部材を介して結合する構成を示す説明図である。
【図７】図７は、アングル材を介して２つの枠部材を着脱自在に結合する構成を示す裏面側の部分平面図である。
【図８】図８は、図７のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】図９は、フロントパネルをシャーシの裏側から固定する構成を示す部分断面図である。
【図１０】図１０は、アングル材を介して２つの枠部材を固定的に一体化させる構成を示す裏面側の部分平面図である。
【図１１】図１１は、図１０のＥ−Ｅ断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…フロントパネル
２…シャーシ
３…表示パネル
４…第１枠部材
５…第２枠部材
６…第３枠部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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