(57)【要約】【課題】本発明にあっては、ノートパソコン、デスクトップパソコン、テレビ用モニターのディスプレイの表面のいずれにも使用可能な防眩フィルムであり、（１）十分な防眩性を備えるだけでなく、（２）高いコントラストでありながら、（３）ギラツキを強いレベルで抑制した防眩フィルムを提供することを課題とする。【解決手段】透明基材上に表面に凹凸を有してなる防眩層を備える防眩フィルムであって、ＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定される前記防眩層のヘイズが１．０％以上５．０％以下の範囲内であり、且つ、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４で規定される前記防眩層表面の凹凸の平均間隔Ｓｍが１０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする防眩フィルムとした。【選択図】図１
2010191412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材上に表面に凹凸を有してなる防眩層を備える防眩フィルムであって、
前記防眩層のヘイズが１．０％以上５．０％以下の範囲内であり、且つ、
前記防眩層表面の凹凸の平均間隔Ｓｍが１０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内である
ことを特徴とする防眩フィルム。
【請求項２】
前記防眩層はバインダマトリックスと粒子とを含み、且つ、前記粒子の屈折率ｎＡと前記バインダマトリックスの屈折率ｎＭの屈折率差  ｜ｎＡ−ｎＭ｜  が０．００以上０．０４以下であることを特徴とする請求項１記載の防眩フィルム。
【請求項３】
前記防眩層において、前記バインダマトリックス１００重量部に対する前記粒子の含有量が０．５重量部以上２０．０重量部以下の範囲内であることを特徴とする請求項２記載の防眩フィルム。
【請求項４】
前記バインダマトリックスはアクリル系材料を電離放射線を照射することにより硬化したものを含み、且つ、前記粒子がメタクリル酸メチルを含むことを特徴とする請求項２または請求項３のいずれかに記載の防眩フィルム。
【請求項５】
前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）が３μｍ以上１２μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の防眩フィルム。
【請求項６】
観察者側から順に、請求項１乃至５のいずれかに記載の防眩フィルム、第１の偏光板、液晶セル、第２の偏光板、バックライトユニットをこの順に備え、前記防眩層が観察者側の表面にあることを特徴とする透過型液晶ディスプレイ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の防眩フィルムと、前記防眩フィルムの防眩層非形成面に偏光層と、第２の透明基材を備えることを特徴とする偏光板。
【請求項８】
観察者側から順に、請求項７に記載の偏光板と、液晶セル、第２の偏光板、バックライトユニットをこの順に備え、前記防眩層が観察者側の表面にあることを特徴とする透過型液晶ディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓やディスプレイなどの表面に設けられる防眩フィルムに関する。特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのディスプレイの表面に設けられる防眩フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ＥＬディスプレイ、および、プラズマディスプレイなどのディスプレイにおいては、視聴時にディスプレイ表面に外光が映りこむことによる視認性の低下を防ぐために、表面に凹凸構造を備える防眩フィルムをディスプレイの表面に設けることが知られている。
【０００３】
防眩フィルムの製造方法としては、例えば、下記の技術が知られている。
・エンボス加工法により防眩フィルム表面に凹凸構造を型押しして形成する技術
・バインダマトリックス中に粒子を混入し、分散させ、この塗液を基材に塗布することにより、防眩フィルム表面に凹凸構造を形成する技術
このようにして形成される凹凸構造を表面に備える防眩フィルムにおいては、表面凹凸構造により防眩フィルム入射する外光が散乱することにより、外光の像が不鮮明となるため、この防眩フィルムをディスプレイの表面に設けることで、ディスプレイ表面に外光が移りこむことによる視認性の低下を防ぐことが可能となる。
【０００４】
バインダマトリックスと粒子を用いて表面に凹凸構造を形成する防眩フィルムにあってはさまざまな技術が開示されており（特許文献１）、例えば、以下のような技術が開示されている。
・バインダマトリックス樹脂と球形粒子と不定形粒子を併用する技術（特許文献２）
・バインダマトリックス樹脂と複数の粒径の異なる粒子を用いる技術（特許文献３）
・表面凹凸を有する防眩フィルムにおいて、凹部の断面積を規定した技術（特許文献４）
【０００５】
また、以下のような技術も開示されている。
・防眩フィルム内部の散乱と表面の散乱を併用するもの、すなわち防眩層の内部ヘイズ（曇度）を１〜１５％とし、表面ヘイズ（曇度）を７〜３０％とする技術（特許文献５）
・バインダマトリックス樹脂と粒径０．５〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０２〜０．２とする技術（特許文献６）
・バインダマトリックス樹脂と粒径１〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０５〜０．１５とする技術。さらに、防眩層の形成に用いる溶媒、防眩層の表面粗さなどを所定の範囲とした技術（特許文献７）
・バインダマトリックス樹脂と複数の粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０３〜０．２とする技術（特許文献８）
・視野角を変化させたときのコントラストの低下、色相変化等を低減することを目的とし、表面ヘイズ（曇度）を３％以上、法線方向のヘイズ値と±６０°方向のヘイズ値の差が４以下とする技術（特許文献９）
【０００６】
このように様々な目的で様々な構成の防眩フィルムが開示されている。
ディスプレイの前面に用いられる防眩フィルムの性能はディスプレイによって異なる。言い換えると、ディスプレイの種類や解像度や使用目的などにより最適な防眩フィルムは異なる。したがって、目的に応じた形で多様な防眩フィルムが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１８７０６号公報
【特許文献２】特開２００３−２６０７４８号公報
【特許文献３】特開２００４−００４７７７号公報
【特許文献４】特開２００３−００４９０３号公報
【特許文献５】特開平１１−３０５０１０号公報
【特許文献６】特開平１１−３２６６０８号公報
【特許文献７】特開２０００−３３８３１０号公報
【特許文献８】特開２０００−１８０６１１号公報
【特許文献９】特開平１１−１６０５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
防眩フィルムは、ノートパソコンやデスクトップパソコンあるいはテレビ用のディスプレイの表面に設けられる。近年、テレビ用のディスプレイにあっては使用者は距離が離れた位置からディスプレイを視認することが多い。そして、ディスプレイが、使用者から距離が離れた位置から視認されることにともない、防眩フィルムにあっては映り込みを抑制するための防眩性だけでなく、ディスプレイに高い視認性および高いコントラストを付与することが求められるようになっている。また、パネル解像度の高精細化の要求に伴い、表示した画像がチラチラする現象（ギラツキ）の低減も求められるようになっている。しかし、コントラストの向上とギラツキの抑制はトレードオフの関係になっており、両者を両立することは困難であった。
【０００９】
本発明にあっては、ノートパソコン、デスクトップパソコン、テレビ用のディスプレイの表面のいずれにも使用可能な防眩フィルムであり、いずれも各使用用途において（１）十分な防眩性を備えるだけでなく、（２）高いコントラストでありながら、（３）ギラツキを強いレベルで抑制した防眩フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明としては、透明基材上に表面に凹凸を有してなる防眩層を備える防眩フィルムであって、前記防眩層のヘイズが１．０％以上５．０％以下の範囲内であり、且つ、前記防眩層表面の凹凸の平均間隔Ｓｍが１０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする防眩フィルムとした。
【００１１】
また、請求項２に係る発明としては、前記防眩層はバインダマトリックスと粒子とを含み、且つ、前記粒子の屈折率（ｎＡ）と前記バインダマトリックスの屈折率（ｎＭ）の屈折率差（｜ｎＡ−ｎＭ｜）が０．００以上０．０４以下であることを特徴とする請求項１記載の防眩フィルムとした。
【００１２】
また、請求項３に係る発明としては、前記防眩層において、前記バインダマトリックス１００重量部に対する前記粒子の含有量が０．５重量部以上２０．０重量部以下の範囲内であることを特徴とする請求項２記載の防眩フィルムとした。
【００１３】
また、請求項４に係る発明としては、前記バインダマトリックスはアクリル系材料を電離放射線を照射することにより硬化したものを含み、且つ、前記粒子がメタクリル酸メチルを含むことを特徴とする請求項２または請求項３のいずれかに記載の防眩フィルムとした。
【００１４】
また、請求項５に係る発明としては、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）が３μｍ以上１２μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の防眩フィルムとした。
【００１５】
また、請求項６に係る発明としては、観察者側から順に、請求項１乃至５のいずれかに記載の防眩フィルム、第１の偏光板、液晶セル、第２の偏光板、バックライトユニットをこの順に備え、前記防眩層が観察者側の表面にあることを特徴とする透過型液晶ディスプレイとした。
【００１６】
また、請求項７に係る発明としては、請求項１乃至６のいずれかに記載の防眩フィルムと、前記防眩フィルムの防眩層非形成面に偏光層と、第２の透明基材を備えることを特徴とする偏光板とした。
【００１７】
また、請求項８に係る発明としては、観察者側から順に、請求項７に記載の偏光板と、液晶セル、第２の偏光板、バックライトユニットをこの順に備え、前記防眩層が観察者側の表面にあることを特徴とする透過型液晶ディスプレイとした。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の構成の防眩フィルムとすることにより、（１）十分な防眩性を備え、さらには、（２）ディスプレイに高いコントラストを付与し、（３）ギラツキを強いレベルで抑制した防眩フィルムとすることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明の防眩フィルムの断面模式図である。
【図２】図２は本発明の防眩フィルムの断面模式図である。
【図３】図３は本発明の防眩フィルムを用いた本発明の透過型液晶ディスプレイの断面模式図である。
【図４】図４は本発明のダイコーター塗布装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の防眩フィルムについて説明する。
【００２１】
図１に本発明の防眩フィルムの断面模式図を示した。本発明の防眩フィルム（１）は、透明基材（１１）上に防眩層（１２）を備える。本発明の防眩フィルムにあっては、防眩層のヘイズが１．０％以上５．０％以下の範囲内であり、且つ、防眩層表面の凹凸の平均間隔Ｓｍが１０μｍ以上１５０μ以下の範囲内であることを特徴とする。
ここで、本明細書中での防眩層のヘイズはＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定される。また、防眩層表面の凹凸の平均間隔ＳｍはＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４で規定される。
【００２２】
本発明者らは、ＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定される防眩層のヘイズＨｚを１．０％以上５．０％以下の範囲内とし、且つ、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４で規定される防眩層表面の凹凸の平均間隔Ｓｍを１０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内とすることにより、十分な防眩性を備えるだけでなく、高コントラストであり、且つ、ディスプレイ表面に設けた際のギラツキを抑制できる防眩フィルムとすることができることを見出した。
【００２３】
ＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定される防眩層のヘイズが５．０％を上回る場合には、コントラストが低下し、高コントラストな防眩フィルムとすることができなくなってしまう。一方、防眩層のヘイズが１．０％を下回る場合にあっては、防眩性が低下し、十分な防眩性を備える防眩フィルムとすることができなくなってしまう。
【００２４】
また、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４で規定される防眩層表面の凹凸の平均間隔Ｓｍが１５０μｍを上回る場合にあっては、ギラツキが発生してしまう、一方、防眩層表面での凹凸の平均間隔Ｓｍが１０μｍを下回る場合にあっては、防眩性が低下し、十分な防眩性を備える防眩フィルムとすることができなくなってしまう。
【００２５】
防眩層のヘイズを５．０％以下とすることにより、この防眩フィルムをディスプレイ表面に設置した際に、ディスプレイのコントラストを向上させるだけでなく、入射角５°での波長５５０ｎｍにおける防眩層の透過率を高くすることができる。しかしながら、ヘイズを５．０％以下とした場合には、防眩層表面に緩やかな凹凸が形成される状態となり、この凹凸によるレンズ効果により、防眩フィルムをディスプレイ表面に設けた際にディスプレイがぎらつくといった現象が発生してしまう。本発明者らは、防眩層のヘイズを５．０％以下とした際に、防眩層表面での凹凸の平均間隔Ｓｍを制御することにより、高いコントラストと（波長５５０ｎｍの光の）透過率を有しながら、ギラツキを強いレベルで抑制した防眩フィルムとすることができることを見い出し、本発明に至った。
【００２６】
従来、防眩フィルムにあっては、ギラツキを解消する方法として透過光を散乱させてギラツキの原因であるレンズ効果を抑制する手法、つまり、防眩層内部で散乱を大きく発生させることができる粒子を用いて防眩層を形成することにより、防眩層の内部ヘイズを大きくする手法が用いられてきた。しかしながら、防眩層内部で発生する散乱を大きくすることができる粒子を添加することは防眩層全体のヘイズを大きくすることになり、コントラストの低下につながってしまうという問題が発生する。すなわち、防眩フィルムにおいて、ギラツキ抑制と高コントラストはトレードオフの関係にあり両者を両立することは困難であった。本発明にあっては、防眩層表面での凹凸の平均間隔Ｓｍを制御することにより、５．０％以下という低いヘイズでありながら、ギラツキを強いレベルで抑制した防眩フィルムとすることができた。
【００２７】
防眩層のヘイズは、防眩フィルムのヘイズから防眩層以外の部分のヘイズを差し引くことにより求められる。図１の防眩フィルムにあっては、防眩フィルムのヘイズから透明基材のヘイズを差し引くことにより求められる。本発明の防眩フィルムにあっては防眩層のヘイズを５．０％以下とすることにより入射角５°での波長５５０ｎｍにおける防眩層の透過率を高くすることができる。防眩フィルムにおける波長５５０ｎｍの光の透過率は８０％以上であることが好ましい。また、防眩フィルムの可視光透過率を向上させた場合には、この防眩フィルムを用いたディスプレイの輝度を向上させることができ、ディスプレイの省エネにつなげることができる。
【００２８】
図２に本発明の防眩フィルムの断面模式図を示した。図２に示した本発明の防眩フィルム（１）は、透明基材（１１）上に防眩層（１２）を備え、防眩層（１２）はバインダマトリックス（１２０）と粒子（１２１）とを含む。バインダマトリックス中に粒子を含ませて（分散させて）防眩層を形成することで、エンボス法等の型押し法で防眩層を形成する場合と比較して、形成される防眩フィルムの欠陥の数を少なくすることができる。エンボス法等の型押し法で防眩層を形成して防眩フィルムを作製する場合にあっては、型（エンボス型）に異物や欠陥があると、これを用いて形成される防眩層に周期的に欠陥が発生する。しかし、バインダマトリックスに中に粒子を含ませる方法であればそのような問題は起こらない。また、安価に防眩フィルムを作成することができる。
【００２９】
本発明の防眩フィルムにおいて、バインダマトリックスとは防眩層に含まれる成分のうち、粒子を除いたものを指す。本発明の防眩フィルムにあっては透明基材上に防眩層形成用塗液を塗布することにより形成されるが、本発明のバインダマトリックス形成材料とは防眩層形成用塗液の固形分から粒子を除いたものを指す。したがって、バインダマトリックス形成材料には、必要に応じて電離放射線硬化型材料（アクリル系材料など）の他に光重合開始剤や表面調整剤等の添加剤、熱可塑性樹脂等も含まれる。
【００３０】
本発明の防眩フィルムはバインダマトリックスと粒子とを含む防眩層を備えるものが好ましい。この防眩フィルムにあっては、粒子の屈折率（ｎＡ）とバインダマトリックスの屈折率（ｎＭ）の差（｜ｎＡ−ｎＭ｜）が０．００以上０．０４以下であることが好ましい。本発明の防眩フィルムにあっては、防眩層内に粒子を含ませたことによって発生する防眩層内部での散乱を小さくすることが好ましく、屈折率差（｜ｎＡ−ｎＭ｜）が０．００以上０．０４以下である粒子を用いることが好ましい。屈折率差が０．０４を超える場合にあっては、防眩層内部での散乱が大きくなりヘイズが高くなり、このような防眩層を備えた防眩フィルムを用いたディスプレイではコントラストが低下する傾向となる。なお、さらには、粒子の屈折率（ｎＡ）とバインダマトリックスの屈折率（ｎＭ）の差（｜ｎＡ−ｎＭ｜）は０．００以上０．０２以下の範囲内であることが好ましい。
【００３１】
なお、バインダマトリックスの屈折率（ｎＭ）及び粒子の屈折率（ｎＡ）はベッケ線検出法（液浸法）により求めることができる。
【００３２】
また、バインダマトリックスと粒子とを含む防眩層を備えた防眩フィルムにあっては、防眩層において、バインダマトリックス１００重量部に対する粒子の含有量が０．５重量部以上２０．０重量部以下の範囲内であることが好ましい。バインダマトリックス１００重量部に対する粒子の含有量を上記範囲内とすることにより、防眩層のヘイズ及び凹凸の平均間隔Ｓｍが所定の範囲内にある防眩層を効率的に形成することができる。粒子の含有量が０．５重量部に満たない場合にあっては、防眩性を発現することが困難となり、一方、粒子の含有量が２０．０重量部を超える場合にあっては、ヘイズ及び凹凸の平均間隔Ｓｍを所定の範囲内とすることが困難となる。
【００３３】
また、バインダマトリックスと粒子とを含む防眩層を備える防眩フィルムにあっては、バインダマトリックスはアクリル系材料を電離放射線を照射することにより硬化したものであり、且つ、前記粒子がメタクリル酸メチルを含む粒子であることが好ましい。このような粒子としては、例えばスチレンとメタクリル酸メチルの共重合体からなる粒子またはメタクリル酸メチルからなる粒子を挙げることができる。防眩フィルムにあっては、バインダマトリックス形成材料としてアクリル系材料を用い、これを透明基材上に塗布して塗膜を形成し、この塗膜に電離放射線を照射して防眩層を形成することにより、ディスプレイ表面に設けた際に十分な耐擦傷性を備える防眩フィルムとすることができる。
【００３４】
バインダマトリックス形成材料としてアクリル系材料を用いた際に、粒子としてはメタクリル酸メチルを含む粒子を用いることが好ましい。特に、スチレンとメタクリル酸メチルの共重合体からなる粒子またはメタクリル酸メチルからなる粒子を用いることが好ましい。スチレンとメタクリル酸メチルの共重合体からなる粒子またはメタクリル酸メチルからなる粒子にあっては、バインダマトリックス形成材料との相性が良く、バインダマトリックス中における粒子の挙動を容易に制御することができ、ヘイズ及び凹凸の平均間隔Ｓｍが所定の範囲内にある防眩層を効率的に形成することができる。
【００３５】
また、本発明の防眩フィルムにあっては、防眩層の平均膜厚（Ｈ）が３μｍ以上１２μｍ以下の範囲内であることが好ましい。防眩層の平均膜厚が３μｍを下回る場合、得られる防眩フィルムはディスプレイ表面に設けられるだけの十分な硬度を得ることができなくなってしまい、十分な耐擦傷性を得ることができなくなることがある。一方、防眩層の平均膜厚が１２μｍを超えるような場合、コスト高になり、また、得られる防眩フィルムのカールの度合いが大きくなってしまいディスプレイ表面に設けるための加工工程に適さないことがある。なお、より好ましい防眩層の平均膜厚は４μｍ以上１０μｍ以下の範囲内である。
【００３６】
なお、本発明において、防眩層の平均膜厚（Ｈ）とは表面凹凸のある防眩層の膜厚の平均値のことである。平均膜厚は、電子マイクロメーター、全自動微細形状測定機により求めることができる。本明細書中での平均膜厚（Ｈ）とは、５箇所を測定して得られた値の平均である。また、本発明に用いられる粒子の平均粒子径は、光散乱式粒子径分布測定装置により求められる。
【００３７】
本発明の防眩フィルムは、防眩層の他に、必要に応じて、反射防止性能、帯電防止性能、防汚性能、電磁波シールド性能、赤外線吸収性能、紫外線吸収性能、色補正性能等を有する機能層が設けられる。これらの機能層としては、反射防止層、帯電防止層、防汚層、電磁波遮蔽層、赤外線吸収層、紫外線吸収層、色補正層等が挙げられる。なお、これらの機能層は単層であってもかまわないし、複数の層であってもかまわない。機能層は、防汚性能を有する反射防止層というように、１層で複数の機能を有していても構わない。また、これらの機能層は、透明基材と防眩層の間に設けても良いし、防眩層上に設けても良い。また、本発明にあっては、各種層間の接着性向上のために、各層間にプライマー層や接着層等を設けても良い。
【００３８】
図３に本発明の防眩フィルムを用いた透過型液晶ディスプレイの断面模式図を示した。図３（ａ）の透過型液晶ディスプレイにおいては、バックライトユニット（５）、第２の偏光板（４）、液晶セル（３）、第１の偏光板（２）、本発明の防眩フィルム（１）をこの順に備えている。このとき、防眩フィルム（１）側が観察側すなわちディスプレイ表面となる。
【００３９】
バックライトユニット（５）は、光源と光拡散板を備える。液晶セルは、一方の透明基材に電極が設けられ、もう一方の透明基材に電極及びカラーフィルターを備えており、両電極間に液晶が封入された構造となっている（図示せず）。液晶セル（３）を挟むように設けられる第１の偏光板及び第２の偏光板にあっては、それぞれ、透明基材（２１、２２、４１、４２）間に偏光層（２３、４３）を挟持した構造となっている。
【００４０】
図３（ａ）にあっては、防眩フィルム（１）の透明基材（１１）と第１の偏光板（２）の透明基材を別々に備える透過型液晶ディスプレイとなっている。一方、図３（ｂ）にあっては、防眩フィルム（１）の透明基材（１１）の防眩層の反対側の面に第１の偏光層（２３）が設けられており、透明基材（１１）が防眩フィルム（１）の透明基材と第１の偏光板（２）を構成する第１の透明基材を兼ねる構造となっている。すなわち、防眩フィルムが偏光板の一部となっている。
【００４１】
また、本発明の透過型液晶ディスプレイにあっては、防眩フィルム、第１の偏光板、液晶セル、第２の偏光板、バックライトユニットのほかに、他の機能性部材を備えても良い。他の機能性部材としては、例えば、バックライトから発せられる光を有効に使うための、拡散フィルム、プリズムシート、輝度向上フィルムや、液晶セルや偏光板の位相差を補償するための位相差フィルムが挙げられるが、本発明の透過型液晶ディスプレイはこれらに限定されるものではない。
【００４２】
次に、本発明の防眩フィルムの製造方法について示す。
【００４３】
本発明の防眩フィルムの製造方法にあっては、少なくとも電離放射線硬化型バインダマトリックス形成材料と粒子とを含む防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布し、透明基材上に塗膜を形成する工程と、バインダマトリックス形成材料を電離放射線により硬化させる硬化工程を備えることにより透明基材上に防眩層を形成することができる。
【００４４】
本発明に用いられる透明基材としては、ガラスやプラスチックフィルムなどを用いることができる。プラスチックフィルムとしては適度の透明性、機械強度を有していれば良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムを用いることができる。中でも、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムは複屈折が少なく、透明性が良好であることから好適に用いることができ、特に、本発明の防眩フィルムを液晶ディスプレイ表面に設けるにあっては、透明基材としてトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを用いることが好ましい。なお、透明基材の厚みは２５μｍ以上２００μｍ以下の範囲内にあることが好ましく、さらには、４０μｍ以上８０μｍ以下の範囲内にあることが好ましい。
【００４５】
また、図３（ｂ）で示したように、本発明の偏光板として、透明基材の一方の面に防眩層を設け、他方の面に偏光層を設けることも可能である。このとき、偏光層としては、ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなるものを例示することができる。このとき、偏光層は防眩フィルムを構成する透明基材と、第２の透明基材とに狭持されている。
【００４６】
防眩層を形成するための防眩層形成用塗液としては、少なくとも電離放射線によって硬化するバインダマトリックス形成材料と粒子とを含む。
【００４７】
このとき、バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型材料であるアクリル系材料を用いることができる。アクリル系材料としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能または多官能の（メタ）アクリレート化合物、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタン（メタ）アクリレート化合物を使用することができる。またこれらの他にも、電離放射線硬化型材料として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。
【００４８】
なお、本発明において「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を示している。たとえば、「ウレタン（メタ）アクリレート」は「ウレタンアクリレート」と「ウレタンメタアクリレート」の両方を示している。
【００４９】
単官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリールアクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロハイドロゲンフタレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２−アダマンタンおよびアダマンタンジオールから誘導される１価のモノ（メタ）アクリレートを有するアダマンチルアクリレートなどのアダマンタン誘導体モノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００５０】
前記２官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどのジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００５１】
前記３官能以上の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス２−ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート化合物や、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレート等の４官能以上の多官能（メタ）アクリレート化合物や、これら（メタ）アクリレートの一部をアルキル基やε−カプロラクトンで置換した多官能（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。
【００５２】
また、ウレタン（メタ）アクリレート化合物としては、多価アルコール、多価イソシアネート及び水酸基含有アクリレートを反応させることによって得られる化合物を用いることができるが、具体的には、共栄社化学社製、ＵＡ−３０６Ｈ、ＵＡ−３０６Ｔ、ＵＡ−３０６Ｉ等、日本合成化学社製、ＵＶ−１７００Ｂ、ＵＶ−６３００Ｂ、ＵＶ−７６００Ｂ、ＵＶ−７６０５Ｂ、ＵＶ−７６４０Ｂ、ＵＶ−７６５０Ｂ等、新中村化学社製、Ｕ−４ＨＡ、Ｕ−６ＨＡ、ＵＡ−１００Ｈ、Ｕ−６ＬＰＡ、Ｕ−１５ＨＡ、ＵＡ−３２Ｐ、Ｕ−３２４Ａ等、ダイセルユーシービー社製、Ｅｂｅｃｒｙｌ−１２９０、Ｅｂｅｃｒｙｌ−１２９０Ｋ、Ｅｂｅｃｒｙｌ−５１２９等、根上工業社製、ＵＮ−３２２０ＨＡ、ＵＮ−３２２０ＨＢ、ＵＮ−３２２０ＨＣ、ＵＮ−３２２０ＨＳ等を用いることができる。
【００５３】
また、バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型材料であるアクリル系材料の他に熱可塑性樹脂等を加えることもできる。熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を使用できる。バインダマトリックス形成材料としてさらに熱可塑性樹脂を加えることにより、透明基材と防眩層との密着性を向上させることができる。また、熱可塑性樹脂を加えることにより、製造される防眩フィルムのカールを抑制することができる。
【００５４】
また、電離放射線として紫外線を用いる場合、防眩層形成用塗液に光重合開始剤が加えられる。光重合開始剤は、公知の光重合開始剤を用いることができるが、用いるバインダマトリックス形成材料にあったものを用いることが好ましい。光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等が用いられる。光重合開始剤の使用量は、バインダマトリックス形成材料１００重量部に対して０．５重量部以上２０重量部以下の範囲内であることが好ましい。より好ましくは１重量部以上５重量部以下の範囲内である。
【００５５】
本発明に用いられる粒子としては、アクリル粒子（屈折率１．４９）、アクリルスチレン粒子（屈折率１．４９〜１．５９）、ポリスチレン粒子（屈折率１．５９）、ポリカーボネート粒子（屈折率１．５８）、メラミン粒子（屈折率１．６６）、エポキシ粒子（屈折率１．５８）、ポリウレタン粒子（屈折率１．５５）、ナイロン粒子（屈折率１．５０）、ポリエチレン粒子（１．５０〜１．５６）、ポリプロピレン粒子（屈折率１．４９）、シリコーン粒子（屈折率１．４３）、ポリテトラフルオロエチレン粒子（屈折率１．３５）、ポリフッ化ビニリデン粒子（屈折率１．４２）、ポリ塩化ビニル粒子（屈折率１．５４）、ポリ塩化ビニリデン粒子（屈折率１．６２）、ガラス粒子（屈折率１．４８）、シリカ（屈折率１．４３）等を用いることができる。なお、本発明にあっては、粒子は材質やサイズを異にする複数種の粒子であっても構わない。中でも、粒子として、メタクリル酸メチルを含む粒子が好ましく、特にアクリルスチレン粒子であるスチレンとメタクリル酸メチルの共重合体からなる粒子またはアクリル粒子であるメタクリル酸メチルからなる粒子を用いることが好ましい。
【００５６】
防眩層形成用塗液には、必要に応じて溶媒を加える。溶媒を加えることにより、粒子やバインダマトリックスを均一に分散させ、また、防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布するに際し、塗液の粘度を適切な範囲に調整することが可能となる。
【００５７】
本発明においては、透明基材としてトリアセチルセルロースを用い、トリアセチルセルロースフィルム上に他の機能層を介さず直接防眩層を設ける場合には、防眩層形成用塗液の溶媒として、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させる溶媒とトリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させない溶媒の混合溶媒を用いることが好ましい。混合溶媒を用いることによりトリアセチルセルロースフィルムと防眩層界面において十分な密着性を有する防眩フィルムとすることができる。
【００５８】
このとき、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させる溶媒としては、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、またアセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびエチルシクロヘキサノン等の一部のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、およびγ−プチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類が挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５９】
トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させない溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素類、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトンなどの一部のケトン類などが挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６０】
本発明にあっては、塗布によって形成される防眩層（塗膜）においてハジキ、ムラといった塗膜欠陥の発生を防止するために、表面調整剤と呼ばれる添加剤を加えても良い。表面調整剤は、その働きに応じて、レベリング剤、消泡剤、界面張力調整剤、表面張力調整剤ともよばれるが、いずれも形成される塗膜（防眩層）の表面張力を低下させる働きを備える。
【００６１】
表面調整剤として通常用いられる添加剤としては、シリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、アクリル系添加剤等が挙げられる。シリコーン系添加剤にあっては、ポリジメチルシロキサンを基本構造とする誘導体であり、ポリジメチルシロキサン構造の側鎖を変性したものが用いられる。例えば、ポリエーテル変性ジメチルシロキサンがシリコーン添加剤として用いられる。また、フッ素系添加剤としては、パーフルオロアルキル基を備える化合物が用いられる。また、アクリル系添加剤としては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造とするものが用いられる。また、アクリル系添加剤にあっては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造として、側鎖にアルキル基やポリエーテル基、ポリエステル基、水酸基、エポキシ基等の置換基を含有していても構わない。
【００６２】
また、本発明の防眩層形成用塗液においては、塗液中に先に述べた表面調整剤のほかにも、他の添加剤を加えても良い。ただし、これらの添加剤は形成される防眩層の透明性、光の拡散性などに影響を与えないほうが好ましい。機能性添加剤としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、防汚剤、撥水剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤、などを使用でき、それにより、形成される防眩層に帯電防止機能、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能、防汚機能、撥水機能といった、防眩機能以外の機能を持たせることができる。
【００６３】
防眩層形成用塗液は透明基材上に塗布され、塗膜を形成する。
防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布するための塗工方法としては、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ダイコーターを用いた塗工方法を使用できる。中でも、ロール・ツー・ロール方式で高速で塗工することが可能なダイコーターを用いることが好ましい。また塗液の固形分濃度は、塗工方法により異なる。固形分濃度は、重量比でおおよそ３０〜７０重量％であればよい。
【００６４】
次に、本発明のダイコーター塗布装置について説明する。図４に本発明のダイコーター塗布装置の模式図を示した。本発明のダイコーター塗布装置は、ダイヘッド３０と塗液タンク３２が配管３１によって接続され、送液ポンプ３３によって、塗液タンク３２の防眩層形成用塗液がダイヘッド３０内に送液される構造となっている。ダイヘッド３０に送液された防眩層形成用塗液はスリット間隙から吐出され、透明基材１１上に塗膜が形成される。巻き取り式の透明基材１１を用い回転ロール３５を使用することにより、ロール・ツー・ロール方式により連続して透明基材上に塗膜を形成することができる。
【００６５】
塗液を透明基材上に塗布することにより得られた塗膜に対し、電離放射線を照射することにより、防眩層が形成される。電離放射線としては、紫外線、電子線を用いることができる。紫外線硬化の場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。また、電子線硬化の場合はコックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される電子線が利用できる。電子線は、５０〜１０００ＫｅＶのエネルギーを有するのが好ましい。１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線がより好ましい。
【００６６】
なお、硬化により防眩層を形成する工程の前後に乾燥工程を設けてもよい。また、硬化と乾燥を同時におこなってもよい。特に、塗液がバインダマトリックス材料と粒子と溶媒を含む場合、形成された塗膜から溶媒を除去するために、電離放射線を照射する前に乾燥工程を設ける必要がある。乾燥手段としては加熱、送風、熱風などが例示される。
【００６７】
以上により、本発明の防眩フィルムは製造される。
【実施例】
【００６８】
以下に実施例を示す。
【００６９】
（実施例１）
透明基材としてトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム製ＴＤ−８０Ｕ）を用いた。バインダマトリックス形成材料として、電離放射線硬化型のアクリル系材料であるペンタエリスリトールトリアクリレート（９４．５重量部）と、光重合開始剤であるイルガキュア１８４（５重量部（チバ・ジャパン株式会社））と、表面調整剤であるＢＹＫ３５０（０．５重量部（ビックケミー・ジャパン株式会社））を用意した。粒子として平均粒子径５．０μｍ、屈折率１．５２のスチレンとメタクリル酸メチルの共重合体からなる粒子を用意した。また、溶媒として、トルエン（７０重量部）とジオキソラン（３０重量部）を用意し、バインダマトリックス形成材料と粒子と溶媒を混合し防眩層形成用塗液を調整した。そしてダイコーター塗布装置を用いてトリアセチルセルロース上に防眩層形成用塗液を塗布し塗膜を得た。得られた塗膜に対し、乾燥をおこない塗膜に含まれる溶媒を除去し、その後、高圧水銀灯を用いて酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射することにより塗膜を硬化させ、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。得られた防眩層の平均膜厚（Ｈ）は７．４μｍであった。
【００７０】
このとき、防眩層の平均膜厚（Ｈ）は電子マイクロメーター（アンリツ製Ｋ３５１Ｃ）により測定した。また、粒子の屈折率（ｎＡ）は、ベッケ線検出法（液浸法）により測定した。バインダマトリックスの屈折率（ｎＭ）は、粒子を除いたバインダマトリック形成材料と溶媒からなる塗液を基材に塗布、乾燥、紫外線硬化させたものを用いベッケ線検出法（液浸法）により測定した。また、粒子の平均粒子径は、光散乱式粒径分布測定装置（ＳＡＬＤ−７０００  島津製作所製）を用いて測定した。
【００７１】
（実施例１）における粒子の屈折率（ｎＡ）、防眩層の平均膜厚（Ｈ）、粒子の含有量を変化させ、（実施例２）〜（実施例９）及び（比較例１）〜（比較例３）の防眩フィルムを作製した。（実施例２）〜（実施例９）及び（比較例１）〜（比較例３）にあっては、バインダマトリックス形成材料（アクリル系材料、光重合開始剤、表面調整剤）、溶媒は（実施例１）と同一のものを用いて防眩フィルムを作製した。また、（実施例２）〜（実施例９）及び（比較例１）〜（比較例３）にあっては、用いる粒子の平均粒子径は変化させなかった。また、（実施例２）〜（実施例９）及び（比較例１）〜（比較例３）にあっては、（実施例１）と同一のダイコーター塗布装置を用い、防眩層の平均膜厚（Ｈ）を変化させるために塗布量を変化させた以外は、乾燥条件、紫外線照射条件は（実施例１）と同じ条件で防眩フィルムを作製した。
【００７２】
（表１）に、（実施例１）〜（実施例９）及び（比較例１）〜（比較例３）によって得た防眩フィルムについて、バインダマトリックスの屈折率（ｎＭ）、粒子の屈折率（ｎＡ）、防眩層の平均膜厚（Ｈ）、粒子の含有量を示した。
【００７３】
【表１】
2010191412.tif 000003
【００７４】
（実施例１）〜（実施例９）及び（比較例１）〜（比較例３）で得られた防眩フィルムについて、以下の方法で、防眩層のへイズ、防眩層表面の凹凸の平均間隔（Ｓｍ）の測定をおこない、防眩性、コントラスト、ギラツキの評価をおこなった。
【００７５】
・「ヘイズＨｚ」
ヘイズメータ（日本電色工業製ＮＤＨ２０００）を用いＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１に準じて防眩フィルムの防眩層のヘイズを測定した。
【００７６】
・「（表面の）凹凸の平均間隔Ｓｍ」
高精度微細形状測定器（小坂研究所製サーフコーダーＥＴ４０００Ａ）を用い、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４に基づきを測定した。（カットオフ＝０．８ｍｍ、評価長さ＝２．４ｍｍ、走査速度＝０．２ｍｍ／ｓｅｃ）。
【００７７】
・「防眩性」
実施例及び比較例において得られた防眩フィルムを黒色のプラスティック板に粘着剤を介して貼り付けた状態で、１ｍ離れた地点から観察し目視評価した。目視評価の結果、観察者自らの顔が全く気にならない場合を「二重丸印」、自らの顔が確認されるものの許容される場合を「丸印」、自らの顔が鮮明に写りこむ場合を「バツ印」とし、評価をおこなった。
【００７８】
・「コントラスト」
液晶モニター（ＢＵＦＦＡＬＯ社製ＦＴＤ−Ｗ２０２３ＡＤＳＲ）に防眩フィルムを粘着剤を介して貼り付け、輝度計（コニカミノルタ製ＬＳ−１００）を用いて液晶モニターの白表示時の輝度（白輝度）、黒表示時の輝度（黒輝度）を測定し、白輝度を黒輝度で除した値をコントラストとした。測定環境は暗室条件下および測定部が２００ｌｕｘとなるように調光した明室条件下それぞれで測定した。このとき、液晶モニターに防眩フィルムが無い状態（貼り付けていない状態）で測定した値から、各防眩フィルムを貼り付けて測定した値の低下率が、暗室条件下で１％以下かつ明室条件下で４０％以下の場合を「丸印」、この範囲外の場合を「バツ印」とした。
【００７９】
・「ギラツキ」
蛍光灯を内蔵したライトテーブル上に８０〜２００ｐｐｉのパターンを有するブラックマトリックス（ＢＭ）ガラス基板を配置し、その上に、観察者側に防眩層がくるように防眩性フィルムを貼り合わせたガラス基板を配置し、真上より目視にて防眩性フィルムのギラツキを評価した。このとき、ギラツキが気にならないＢＭ解像度のうち、最大のものを対応解像度とし、対応解像度が１５０ｐｐｉ以上の場合を「丸印」、１５０ｐｐｉ未満の場合を「バツ印」とした。
【００８０】
（表２）に実施例及び比較例で得られた防眩フィルムの「ヘイズＨｚ」、「（表面の）凹凸の平均間隔Ｓｍ」、「コントラスト」、「ギラツキ」、「防眩性」の評価結果を示す。また、粒子の屈折率（ｎＡ）とバインダマトリックスの屈折率（ｎＭ）の屈折率差｜ｎＡ−ｎＭ｜の値、防眩層の平均膜厚（Ｈ）、粒子の含有量も併せて示した。
【００８１】
【表２】
2010191412.tif 000004
【００８２】
（実施例１）〜（実施例９）の、本発明の防眩フィルムにあっては、（比較例１）〜（比較例３）の防眩フィルムと比較して、高いコントラストでありながら、ギラツキを強いレベルで抑制した防眩フィルムとすることができた。
【符号の説明】
【００８３】
１        防眩フィルム
１１      透明基材
１２      防眩層
１２０    バインダマトリックス
１２１    粒子
Ｈ        防眩層の平均膜厚
２        第１の偏光板
２１      第１の透明基材
２２      第２の透明基材
２３      第１の偏光層
３        液晶セル
４        第２の偏光板
４１      第３の透明基材
４２      第４の透明基材
４３      第２の偏光層
５        バックライトユニット
３０      ダイヘッド
３１      配管
３２      塗液タンク
３３      送液ポンプ
３５      回転ロール
【図１】
2010191412.tif 000005
【図２】
2010191412.tif 000006
【図３】
2010191412.tif 000007
【図４】
2010191412.tif 000008