【手続補正書】
【提出日】平成17年9月14日(2005.9.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】  明細書
【発明の名称】  気相重合方法および気相重合装置ならびにそのための重合体の塊状物の解砕装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動床反応器内に重合用固体状触媒を供給するとともに、流動床反応器の底部から分散板を介して単量体ガスを流動床反応器内に吹き込んで、流動床反応器内に流動床を形成し、該流動床内での気相重合反応によって重合体を製造する気相重合方法において、
前記流動床反応器から重合体粉末を抜き出す粉末抜き出しラインの上流部に解砕装置を配置して、
前記重合体粉末に含まれる重合体の塊状物を解砕するようにしたことを特徴とする気相重合方法。
【請求項２】
前記解砕装置が、
ケーシング本体と、
前記ケーシング本体の内部に形成された解砕空間と、
前記ケーシング本体の上方に開口し前記解砕空間と連通した粉体導入口と、
前記ケーシング本体の下方に開口し前記解砕空間と連通した粉体排出口と、
前記解砕空間内に、回転可能に前記上下に開口した粉体導入口と粉体排出口に対して垂直方向に回転可能に軸支された回転軸と、
前記回転軸に、軸方向に一定間隔離間して、且つ相互に回転方向に一定の角度位相をずらして固定されるとともに、前記解砕空間内を回転する複数の回転刃と、
前記解砕空間内に、前記回転刃の軸方向の間隙に嵌合し、前記回転刃と摺接するように配置された複数の固定櫛刃とを備え、
前記粉体導入口から導入された粉体に含まれる重合体の塊状物を前記固定櫛刃と回転刃との間で解砕するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の気相重合方法。
【請求項３】
流動床反応器内に重合用固体状触媒を供給するとともに、流動床反応器の底部から分散板を介して単量体ガスを流動床反応器内に吹き込んで、流動床反応器内に流動床を形成し、該流動床内での気相重合反応によって重合体を製造する気相重合装置であって、
前記流動床反応器から重合体粉末を抜き出す粉末抜き出しラインの上流部に、重合体の塊状物を解砕する解砕装置を配置したことを特徴とする気相重合装置。
【請求項４】
前記解砕装置が、
ケーシング本体と、
前記ケーシング本体の内部に形成された解砕空間と、
前記ケーシング本体の上方に開口し前記解砕空間と連通した粉体導入口と、
前記ケーシング本体の下方に開口し前記解砕空間と連通した粉体排出口と、
前記解砕空間内に、回転可能に前記上下に開口した粉体導入口と粉体排出口に対して垂直方向に回転可能に軸支された回転軸と、
前記回転軸に、軸方向に一定間隔離間して、且つ相互に回転方向に一定の角度位相をずらして固定されるとともに、前記解砕空間内を回転する複数の回転刃と、
前記解砕空間内に、前記回転刃の軸方向の間隙に嵌合し、前記回転刃と摺接するように配置された複数の固定櫛刃とを備え、
前記粉体導入口から導入された粉体に含まれる重合体の塊状物を前記固定櫛刃と回転刃との間で解砕するように構成したことを特徴とする請求項３に記載の気相重合装置。
【請求項５】
重合体の塊状物の解砕装置であって、
ケーシング本体と、
前記ケーシング本体の内部に形成された解砕空間と、
前記ケーシング本体の上方に開口し前記解砕空間と連通した粉体導入口と、
前記ケーシング本体の下方に開口し前記解砕空間と連通した粉体排出口と、
前記解砕空間内に、回転可能に前記上下に開口した粉体導入口と粉体排出口に対して垂直方向に回転可能に軸支された回転軸と、
前記回転軸に、軸方向に一定間隔離間して、且つ相互に回転方向に一定の角度位相をずらして固定されるとともに、前記解砕空間内を回転する複数の回転刃と、前記解砕空間内に、前記回転刃の軸方向の間隙に嵌合し、前記回転刃と摺接するように配置された複数の固定櫛刃とを備え、
前記粉体導入口から導入された粉体に含まれる重合体の塊状物を前記固定櫛刃と回転刃との間で解砕するように構成したことを特徴とする重合体の塊状物の解砕装置。
【請求項６】
前記回転刃には、側部が回転刃の一面側の中央部に向かって傾斜するテーパ状に形成された刃先部を備えることを特徴とする請求項５に記載の重合体の塊状物の解砕装置。
【請求項７】
前記回転刃には、前記刃先部が、両側部に形成されるとともに、前記回転軸が反転可能に構成されていることを特徴とする請求項６に記載の重合体の塊状物の解砕装置。
【請求項８】
前記回転刃は、回転軸の軸方向の中央を中心にして、回転刃の刃先部が軸方向中央部に面する表面に形成されており、しかも、回転軸の軸方向の中央部を中心にしてその両側の刃先部が対象な方向となるように形成されていることを特徴とする請求項６または７に記載の重合体の塊状物の解砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流動床反応器から粉末抜き出しラインを介して重合体粉末を抜き出し搬送する際に、重合体粉末に含まれる重合体の塊状物を解砕して、その下流の設備類、例えば、回転機類、配管内、弁類などの詰まりを防止することのできる気相重合方法および気相重合装置ならびにそのための重合体の塊状物の解砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、ポリエチレンなどのポリオレフィンを得る場合に、エチレンなどのオレフィン単量体などを固体状触媒の存在下で、流動床反応器において気相重合させる気相重合法が用いられている。
【０００３】
このような気相重合方法は、図１に示したような気相重合装置が用いられている。すなわち、流動床反応器１には、固体状触媒Ａが供給ライン５より供給されるとともに、ガス状のオレフィンが供給ライン２からブロワー（図示せず）を介して流動床反応器１の底部から供給されるようになっている。この供給されたガス状のオレフィンは、流動床反応器１の底部近傍に配設した多孔板などからなる分散板７を通って、流動床８を形成し、この流動床８を流動状態に維持する。このとき、流動床８内で重合反応が行われる。
【０００４】
そして、生成したポリマー粒子は、粉末抜き出しライン４を介して、抜き出しポット６を通過して、連続的に抜き出され、固気分離容器１１および１２にて固気分離される。この際、弁１３、１４は、適宜制御される。このようにして抜き出されたポリマー粉体は、ロータリー弁１５、１６の作動によって、搬送ライン１７に搬出され、ポリマー粉体貯槽１８から、振動篩装置２０を介して、一定の寸法の粉末のみが押出機２１に供給され、ペレット状のポリオレフィンが得られるようになっている。
【０００５】
一方、流動床８を通過した未反応のガス状オレフィンなどは、流動床反応器１の上方部分に設けられた減速領域９において、その流速が低減されて、流動床反応器１の上部に設けられたガス出口を介して、流動床反応器１の外部に排出されるようになっている。
【０００６】
なお、図示しないが、この流動床反応器１から排出された未反応のガス状のオレフィンなどは、循環ラインを通って熱交換器（冷却装置）で冷却されて、再び流動床反応器１内の流動床８内に連続的に供給されるようになっている。
【０００７】
ところで、このような気相重合方法においで、流動床反応器１から、抜き出しライン４を介して抜き出されたポリマー粉体には、ポリマー粉体だけではなく、流動床反応器１内で形成された重合体の塊状物が同伴されることがあり、下流の弁１３、１４などの弁類や、配管類、ロータリー弁１５、１６などの回転機類を閉塞してしまうことがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように閉塞が生じた場合、その部分の開放清掃が必要となるが、予備ラインへの切替操作、可燃性ガスのパージ、復旧のための窒素パージ、残留水分や酸素などの重合反応阻害物質の確認など煩雑な作業が必要となる。
【０００９】
さらに、パージが不足していれば、重合反応が阻害され、失活するおそれもある。一方、従来より、このような高圧部の、塊状物を取り出す方法の代わりに、粉末抜き出しラインの下流部の低圧部に、塊状物捕集装置、破砕装置を配置することも行われているが、この場合には、上流部において、いったん弁、配管類などに塊状物によって閉塞が生じた場合には、粉末の抜き出しが不可能となり、その補修作業を実施するために、プラント全体を停止しなければならないおそれがあった。
【００１０】
本発明は、このような実状に鑑み、流動床反応器から粉末抜き出しラインを介して重合体粉末を抜き出し搬送する際に、重合体粉末に含まれる重合体の塊状物を解砕して、その下流の設備類、例えば、回転機類、配管内、弁類などの詰まりを防止することのできる気相重合方法および気相重合装置ならびにそのための重合体の塊状物の解砕装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明の気相重合方法は、流動床反応器内に重合用固体状触媒を供給するとともに、流動床反応器の底部から分散板を介して単量体ガスを流動床反応器内に吹き
込んで、流動床反応器内に流動床を形成し、該流動床内での気相重合反応によって重合体を製造する気相重合方法において、前記流動床反応器から重合体粉末を抜き出す粉末抜き出しラインの上流部に解砕装置を配置して、前記重合体粉末に含まれる重合体の塊状物を解砕するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の気相重合装置は、流動床反応器内に重合用固体状触媒を供給するとともに、流動床反応器の底部から分散板を介して単量体ガスを流動床反応器内に吹き込んで、流動床反応器内に流動床を形成し、該流動床内での気相重合反応によって重合体を製造する気相重合装置であって、
前記流動床反応器から重合体粉末を抜き出す粉末抜き出しラインの上流部に、重合体の塊状物を解砕する解砕装置を配置したことを特徴とする。
【００１３】
このように、前記流動床反応器から重合体粉末を抜き出す粉末抜き出しラインの上流部に解砕装置を配置したので、重合体粉末に含まれる重合体の塊状物を解砕、すなわち、短冊状に切断して、その寸法を低減して粉末抜き出しラインの下流部に送ることができるので、その下流側に位置する、例えば、回転機類、配管内、弁類などの設備類の詰まりを防止することができる。
【００１４】
さらに、本発明では、前記解砕装置が、
ケーシング本体と、
前記ケーシング本体の内部に形成された解砕空間と、
前記ケーシング本体の上方に開口し前記解砕空間と連通した粉体導入口と、
前記ケーシング本体の下方に開口し前記解砕空間と連通した粉体排出口と、
前記解砕空間内に、回転可能に前記上下に開口した粉体導入口と粉体排出口に対して垂直方向に回転可能に軸支された回転軸と、
前記回転軸に、軸方向に一定間隔離間して、且つ相互に回転方向に一定の角度位相をずらして固定されるとともに、前記解砕空間内を回転する複数の回転刃と、
前記解砕空間内に、前記回転刃の軸方向の間隙に嵌合し、前記回転刃と摺接するように配置された複数の固定櫛刃とを備え、
前記粉体導入口から導入された粉体に含まれる重合体の塊状物を前記固定櫛刃と回転刃との間で解砕するように構成したことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の重合体の塊状物の解砕装置は、重合体の塊状物の解砕装置であって、
ケーシング本体と、
前記ケーシング本体の内部に形成された解砕空間と、
前記ケーシング本体の上方に開口し前記解砕空間と連通した粉体導入口と、
前記ケーシング本体の下方に開口し前記解砕空間と連通した粉体排出口と、
前記解砕空間内に、回転可能に前記上下に開口した粉体導入口と粉体排出口に対して垂直方向に回転可能に軸支された回転軸と、
前記回転軸に、軸方向に一定間隔離間して、且つ相互に回転方向に一定の角度位相をずらして固定されるとともに、前記解砕空間内を回転する複数の回転刃と、
前記解砕空間内に、前記回転刃の軸方向の間隙に嵌合し、前記回転刃と摺接するように配置された複数の固定櫛刃とを備え、
前記粉体導入口から導入された粉体に含まれる重合体の塊状物を前記固定櫛刃と回転刃との間で解砕するように構成したことを特徴とする。
【００１６】
このように構成することによって、粉末抜き出しラインを介して抜き出され、粉体導入口からケーシング本体の内部に形成された解砕空間内に導入された重合体粉末のうち、一定サイズ（厚さ）以下の粉末は、複数の固定櫛刃の間隙から、下方に落下して、粉体排出口を介してケーシング本体から排出される。
【００１７】
一方、解砕空間内に導入された重合体粉末のうち、一定サイズより大きい重合体の塊状物は、複数の固定櫛刃の上部に捕集され、回転砕空間内を回転する複数の回転刃の回転に伴って、回転刃と摺接するように配置された複数の固定櫛刃との間で解砕されて、そのサイズが低減されて、複数の固定櫛刃の間隙から、下方に落下して、粉体排出口を介してケーシング本体から排出される。
【００１８】
従って、重合体粉末に含まれる重合体の塊状物を解砕して、その寸法を自動的に低減することができるので、その下流側に位置する、例えば、回転機類、配管内、弁類などの設備類の詰まりを防止することができる。また、このような構成となっているので、解砕装置内に捕集された塊状物を系外に排出するなどの煩雑な作業は不要で、人員削減に供することがきるとともに、操業を停止する必要も全くない。しかも、開放作業ではないので、高圧部に設けても従来のようにパージが不足して重合反応が失活するおそれもない。
【００１９】
また、本発明の重合体の塊状物の解砕装置は、前記回転刃には、側部が回転刃の一面側の中央部に向かって傾斜するテーパ状に形成された刃先部を備えることを特徴とする。
【００２０】
このように、回転刃の一面側の中央部に向かって傾斜するテーパ状に形成された刃先部を備えるので、回転刃が回転して重合体の塊状物を解砕する際に、複数の固定櫛刃の上部に捕集された塊状物が回転刃の回転とともにこのテーパ状の刃先部の作用によって回転刃同士の間隙に入って、中央に向かって移動することになるので、所定のサイズ（厚さ）以下に解砕することができる。
【００２１】
さらに、本発明の重合体の塊状物の解砕装置は、前記回転刃には、前記刃先部が、両側部に形成されるとともに、前記回転軸が反転可能に構成されていることを特徴とする。
【００２２】
このように構成することによって、同一方向に回転刃を回転させると、複数の固定櫛刃の上部に捕集された塊状物が同じ箇所で解砕されるだけであるので、固定櫛刃の上部に捕集されたままの状態で、固定櫛刃の間隙から下方に落下せず、固定櫛刃の上部に残存することがあるが、回転刃を逆方向に回転することによって、固定櫛刃の上部に残存した塊状物が違う箇所で解砕されて、寸法が小さくなり固定櫛刃の間隙から下方に落下することができる。
【００２３】
さらに、本発明の解砕装置では、前記回転刃は、回転軸の軸方向の中央を中心にして、回転刃の刃先部が軸方向中央部に面する表面に形成されており、しかも、回転軸の軸方向の中央部を中心にしてその両側の刃先部が対象な方向となるように形成されていることを特徴とする。
【００２４】
このように構成することによって、複数の固定櫛刃の上部に捕集された塊状物が、回転刃の回転によって解砕されるにつれて、回転軸の軸方向の中央部分に次第に移動させられて、解砕によって、塊状物が違う箇所で解砕されて、固定櫛刃の間隙から完全に下方に落下することができる。
【００２５】
従って、粉体に含まれる重合体の塊状物をその寸法を低減することができるので、その下流側に位置する、例えば、回転機類、配管内、弁類などの設備類の詰まりを防止することができる。また、このような構成となっているので、解砕装置内に捕集された塊状物を系外に排出するなどの煩雑な作業は不要で、人員削減に供することがきるとともに、操業を停止する必要も全くない。しかも、開放作業ではないので、高圧部に設けても従来のようにパージが不足して重合反応が失活するおそれもない。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る気相重合方法および気相重合装置ならびにそのための重合体の塊状物の解砕装置について、ポリオレフィンの製造装置を一例として、図面を参照しながら説明する。
【００２７】
なお、本発明において、「重合」という語は単独重合のみならず、共重合をも包含した意味で用いられることがあり、また「重合体」という語は、単独重合体のみならず、共重合体をも包含した意味で用いられることがある。
【００２８】
図１は、本発明に係る気相重合装置の実施例を示す概略図である。図１に示したように、このポリオレフィンの製造装置は、触媒を用いてオレフィンを重合させてポリオレフィン粉体を得るための流動床反応器１を備えている。
【００２９】
流動床反応器１では、流動床反応器１内にライン５から重合用固体状触媒Ａが供給されるとともに、ガス状単量体が供給ライン２からブロワー（図示せず）により流動床反応器１の底部に吹き込まれ、ガス状単量体が分散板７の上方に送られる。そして、分散板７の上方では、送られるガス状単量体と、重合によって得られた重合体とによって流動床８が形成され、この流動床（反応系）８を流動状態に維持しつつ、流動床８内で気相重合反応が行われて、重合体もしくは共重合体の粒子または粉体を得るように構成されている。
【００３０】
ここで、ガス状単量体は、重合用固体状触媒の作用で重合する一種またはそれ以上の単量体（モノマー、コモノマー）例えばオレフィンガスであり、重合系へは水素のような分子量制御剤、窒素や炭化水素のような不活性ガスとともに供給されてもよい。
【００３１】
一方、流動床８を通過した未反応のガス状単量体は、流動床反応器１の上方部分に設けられた減速領域９において、その流速が低減されて、流動床反応器１の上部に設けられたガス出口を介して、流動床反応器１の外部に排出されるようになっている。
【００３２】
なお、図示しないが、この流動床反応器１から排出された未反応のガス状のオレフィンなどは、循環ラインを通って熱交換器（冷却装置）で冷却されて、再び流動床反応器１内の流動床８内に連続的に供給されるようになっている。
【００３３】
一方、生成したポリマー粒子は、粉末抜き出しライン４を介して、抜き出しポット６を通過して、連続的に抜き出され、固気分離容器１１および１２にて固気分離される。この際、弁１３、１４は、適宜制御される。このようにして抜き出されたポリマー粉体は、ロータリー弁１５、１６の作動によって、搬送ライン１７に搬出され、ポリマー粉体貯蔵装置１８から、振動篩装置２０を介して、一定の寸法の粉末のみが押出機２１に供給され、ペレット状のポリオレフィンが得られるようになっている。
【００３４】
ところで、このような気相重合方法においで、流動床反応器１から、粉末抜き出しライン４を介して抜き出されたポリマー粉体には、ポリマー粉体だけではなく、流動床反応器１内で形成された重合体の塊状物が同伴されることがあり、下流の弁１３、１４などの弁類や、配管類、ロータリー弁１５、１６などの回転機類を閉塞してしまうことがある。
【００３５】
そのため、本発明の重合装置では、通常の粉末抜き出しライン４とは別に、流動床反応器１内で形成された重合体の塊状物を除去するため、別の粉末抜き出しライン３を設けて、生成したポリマー粒子は、粉末抜き出しライン３を介して、本発明の重合体の塊状物の解砕装置１００（以下、「解砕装置」と言う）を通過することによって、重合体粉末に含まれる重合体の塊状物を解砕して、その寸法を低減して粉末抜き出しラインの下流部に送り、その下流側に位置する、例えば、回転機類、配管内、弁類などの設備類の詰まりを防
止することによって、連続的に抜き出されるようになっている。
【００３６】
以下に、このような本発明の解砕装置１００について、図２〜図８に基づいて、詳細に説明する。
図２は、本発明の解砕装置の正面図、図３は、図２に示した解砕装置のＩＩＩ−ＩＩＩ線での上面図、図４は、図３に示した解砕装置のＩＶ−ＩＶ方向の断面図、図５は、図４に示した解砕装置のＶ−Ｖ方向の部分断面図、図６は、図５に示した解砕装置のＶＩ方向矢視図、図７（Ａ）は、図５のＶＩＩ部の部分拡大図、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の端面図、図８は、本発明の解砕装置の回転刃と固定刃との関係の一部を模式的に示す図である。
【００３７】
解砕装置１００は、図２に示したように、基台フレーム１０１に固定された解砕装置本体部１０２と、その上方に接続された上部ポット部１０４と、解砕装置本体部１０２の下方に接続された下部ポット部１０６とを備えている。
【００３８】
上部ポット部１０４は、図１に示したように、流動床反応器１の粉末抜き出しライン３に直接接続されるものであり、下部ポット部１０６は、粉末抜き出しラインの下流部、すなわち弁１３'、１４'に接続されるようになっている。
【００３９】
解砕装置本体部１０２は、図２および図４に示したように、ケーシング本体１０８と、ケーシング本体１０８の上部に固定ボルト１０９によって接続された上部フランジ部１１０と、ケーシング本体１０８の下部に固定ボルト１１１によって接続された下部フランジ部１１２とを備えている。これらの上部フランジ部１１０と下部フランジ部１１２はそれぞれ、上部ポット部１０４のフランジ１０４ａ、下部ポット部１０６のフランジ１０６ａにボルト１０３、１０５により接続されている。
【００４０】
ケーシング本体１０８には、その内部に形成されたほぼ円筒状内部形状の解砕空間Ｓが形成されているとともに、上方に開口して解砕空間Ｓと連通した粉体導入口１１４と、下方に開口して解砕空間と連通した粉体排出口１１６とを備えている。
【００４１】
また、このケーシング本体１０８には、解砕空間Ｓ内を貫通して延び、上下に開口した粉体導入口１１４と粉体排出口１１６に対して垂直方向に、すなわち、粉体導入口１１４と粉体排出口１１６を結ぶ方向に対して垂直方向に、回転可能に軸支された回転軸１１８を備えている。
【００４２】
すなわち、この回転軸１１８の両端部分のシャフト部１２１、１２２はそれぞれ、シャフトシールヨーク１２５、１２７に、ローラベアリング１２８、ボールベアリング１２９によって回転可能に軸支されている。
【００４３】
そして、このシャフト部１２２の一端部１３２には、スプロケット１３４が固定されており、基台フレーム１０１上に固定された駆動モータ１３６のシャフト１３８に固定されたスプロケット１４０との間に架け渡された駆動ベルト１４２を介して、駆動モータ１３６の駆動によって、図２および図８に示したようにＡ方向に回転するようになっている。
【００４４】
なお、この回転軸１１８の回転速度は、ポリマー粒子の種類、塊状物の性状などに応じて、適宜設定すればよく、特に限定されるものではないが、解砕効果を考慮すれば、例えば、１０〜１００ｒｐｍとするのが望ましい。
【００４５】
この回転軸１１８には、図３〜図８に示したように、回転軸１１８の軸方向に一定間隔Ｌだけ離間して、複数の回転刃１２０が固定されている。また、これらの回転刃１２０は
、図８に示したように、相互に回転方向に一定の角度αずつ位相をずらして固定されている。なお、この角度αは適宜設定するもので、解砕効率を考慮すれば、好ましくは、１５〜６０°とするのが望ましい。
【００４６】
また、この回転刃１２０は、図５〜図７に示したように、回転刃本体１２３と、その両側部が回転刃の一面側の中央部に向かって傾斜するテーパ状に形成された刃先部１２４、１２６とを有している。
【００４７】
なお、このように、回転刃本体１２３と、その両側部刃先部１２４、１２６を設けたのは、図８に示したように、同一方向に回転刃１２０を回転させると、後述するように、複数の固定櫛刃１３０の上部に捕集された塊状物Ｂが同じ箇所で解砕されるだけであるので、固定櫛刃１３０の上部に捕集されたままの状態で、固定櫛刃１３０の間隙から下方に落下せず、固定櫛刃１３０の上部に残存することがあるが、回転刃１２０を逆方向に回転することによって、固定櫛刃１３０の上部に残存した塊状物が違う箇所で解砕されて、寸法が小さくなり固定櫛刃１３０の間隙から下方に落下することができるようにするためである。
【００４８】
また、図６に示したように、回転刃１２０は、回転軸の軸方向の中央部Ｐを中心にして、回転刃１２０の刃先部１２４、１２６が軸方向中央部に面する表面に形成されており、しかも、回転軸１１８の軸方向の中央部を中心にしてその両側（図６において、中央部Ｐを境に上下）の回転刃１２０刃先部１２４、１２６が対象な方向となるように形成されている。
【００４９】
このように構成することによって、後述するように、複数の固定櫛刃１３０の上部の解砕空間Ｓ’に捕集された塊状物Ｂが、回転刃１２０の回転によって解砕されるにつれて、回転軸１１８の軸方向の中央部Ｐに次第に移動させられて、解砕によって、塊状物Ｂが違う箇所で解砕されて、固定櫛刃１３０の間隙１３３から完全に下方に落下することができるようになっている。
【００５０】
なお、この刃先部１２４、１２６テーパ角度は、特に限定されるものではなく、切断トルク、すなわち動力を考慮すれば、１５〜４５°とするのが望ましい。
一方、図６および図８に示したように、ケーシング本体１０８内には、解砕空間Ｓ内の下方に、半円形状の複数の固定櫛刃１３０が固定されている。この固定櫛刃１３０はそれぞれ、回転刃１２０の軸方向の間隙１３１に嵌合して、回転刃１２０の表面と摺接するように配置されている。すなわち、固定櫛刃１３０の厚さは、回転刃１２０の間の距離Ｌと略同一の厚さとなっており、この回転刃１２０の間の距離が、塊状物Ｂの解砕寸法（厚さ）となっている。
【００５１】
また、固定櫛刃１３０の間の距離ｌは、回転刃１２０の厚さと略同一となっている。
従って、回転刃１２０の回転によって、回転刃１２０と固定櫛刃１３０との間で解砕された塊状物Ｂが、固定櫛刃１３０の間から落下して、粉体排出口１１６を介して、外部に排出するためには、少なくとも、回転刃１２０の間の距離Ｌが、固定櫛刃１３０の間の距離ｌと同一か、それよりも小さくする必要がある。
【００５２】
このような距離Ｌ、ｌとしては、下流の弁１３’、１４’などの弁類や、配管類、ロータリー弁１５、１６などの回転機類を閉塞しないように、これらの寸法に応じて適宜設定すれば良く、特に限定されるものではない。
【００５３】
このように構成される本発明の解砕装置１００によれば、そのため、流動床反応器１内で生成したポリマー粒子は、粉末抜き出しライン３を介して、塊状物の解砕装置１００を
通過することによって、重合体粉末に含まれる重合体の塊状物を解砕して、その寸法を低減して粉末抜き出しラインの下流部に送り、その下流側に位置する、例えば、回転機類、配管内、弁類などの設備類の詰まりを防止することによって、連続的に抜き出さようになっている。
【００５４】
すなわち、粉末抜き出しライン３を介して、流動床反応器１から抜き出された重合体の粉末は、解砕装置１００の上部ポットの１０４から、ケーシング本体１０８の上部に形成された粉体導入口１１４から、ケーシング本体１０８の解砕空間Ｓ内に導入される。
【００５５】
この際、一定寸法以下の粉末は、固定櫛刃１３０の間隙１３３から下方に落下して、粉体排出口１１６を介して、下部ポット部１０６から、解砕装置１００の外部に排出されて、粉末抜き出しライン３の下流部、すなわち弁１３’、１４’固気分離容器１１および１２にて固気分離されロータリー弁１５、１６の作動によって、搬送ライン１７に搬出され、粉体貯蔵装置１８から、振動篩装置２０を介して、一定の寸法の粉末のみが押出機２１に供給され、ペレット状のポリオレフィンが得られるようになっている。
【００５６】
また、一定寸法以上の塊状物Ｂは、図８に示したように、複数の固定櫛刃１３０の上部の解砕空間Ｓ’に捕集され回転刃１２０の回転によって解砕されて、前述と同様に、固定櫛刃１３０の間隙１３３から下方に落下して、粉体排出口１１６をから、下部ポット部１０６を介して、解砕装置１００の外部に排出される。
【００５７】
この際、前述したように、回転軸１１８の軸方向の中央部Ｐに次第に移動させられて、解砕によって、塊状物Ｂが違う箇所で解砕されて、固定櫛刃１３０の間隙１３３から完全に下方に落下することができるようになっている。
【００５８】
また、図８に示したように、同一方向に回転刃１２０を回転させると、複数の固定櫛刃１３０の上部に捕集された塊状物Ｂが同じ箇所で解砕されるだけであるので、固定櫛刃１３０の上部に捕集されたままの状態で、固定櫛刃１３０の間隙から下方に落下せず、固定櫛刃１３０の上部に残存することがある。
【００５９】
このため、図示しない制御装置によって、一定時間経過した後に、回転刃１２０を逆方向に回転することによって、固定櫛刃１３０の上部に残存した塊状物Ｂが違う箇所で解砕されて、寸法が小さくなり固定櫛刃１３０の間隙から下方に落下させることができる。
【００６０】
従って、このような本発明の解砕装置１００によれば、粉体に含まれる重合体の塊状物を自動的にその寸法を低減することができるので、その下流側に位置する、例えば、回転機類、配管内、弁類などの設備類の詰まりを防止することができる。また、このような構成となっているので、解砕装置内に捕集された塊状物を系外に排出するなどの煩雑な作業は不要で、人員削減に供することがきるとともに、操業を停止する必要も全くない。しかも、開放作業ではないので、高圧部に設けても従来のようにパージが不足して重合反応が失活するおそれもない。
【００６１】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、本発明の解砕装置を粉末抜き出しラインの下流部に設けることも、複数設けることも可能であるなど、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６２】
【発明の効果】
本発明によれば、粉末抜き出しラインを介して抜き出され、粉体導入口からケーシング本体の内部に形成された解砕空間内に導入された重合体粉末のうち、一定サイズ（厚さ）
以下の粉末は、複数の固定櫛刃の間隙から、下方に落下して、粉体排出口を介してケーシング本体から排出される。
【００６３】
一方、解砕空間内に導入された重合体粉末のうち、一定サイズより大きい重合体の塊状物は、複数の固定櫛刃の上部に捕集され、回転砕空間内を回転する複数の回転刃の回転に伴って、回転刃と摺接するように配置された複数の固定櫛刃との間で解砕されて、そのサイズが低減されて、複数の固定櫛刃の間隙から、下方に落下して、粉体排出口を介してケーシング本体から排出される。
【００６４】
従って、重合体粉末に含まれる重合体の塊状物を解砕して、その寸法を自動的に低減することができるので、その下流側に位置する、例えば、回転機類、配管内、弁類などの設備類の詰まりを防止することができる。また、このような構成となっているので、解砕装置内に捕集された塊状物を系外に排出するなどの煩雑な作業は不要で、人員削減に供することがきるとともに、操業を停止する必要も全くない。しかも、開放作業ではないので、高圧部に設けても従来のようにパージが不足して重合反応が失活するおそれもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は、本発明に係る気相重合装置の実施例を示す概略図である。
【図２】
図２は、本発明の解砕装置の正面図である。
【図３】
図３は、図２に示した解砕装置のＩＩＩ−ＩＩＩ線での上面図である。
【図４】
図４は、図３に示した解砕装置のＩＶ−ＩＶ方向の断面図である。
【図５】
図５は、図４に示した解砕装置のＶ−Ｖ方向の部分断面図である。
【図６】
図６は、図５に示した解砕装置のＶＩ方向矢視図である。
【図７】
図７（Ａ）は、図５のＶＩＩ部の部分拡大図、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の端面図である。
【図８】
図８は、本発明の解砕装置の回転刃と固定刃との関係の一部を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１    流動床反応器
２    供給ライン
３    粉末抜き出しライン
４    粉末抜き出しライン
５    供給ライン
６    抜き出しポット
７    分散板
８    流動床
９    減速領域
１１    固気分離容器
１２    固気分離容器
１３    弁
１３’  弁
１４    弁
１４’  弁
１５    弁
１６    ロータリー弁
１７    搬送ライン
１８    粉体貯蔵装置
２０    振動篩装置
２１    押出機
１００    解砕装置
１０１    基台フレーム
１０２    解砕装置本体部
１０３    ボルト
１０４ａ  フランジ
１０４    上部ポット部
１０６ａ  フランジ
１０６    下部ポット部
１０８    ケーシング本体
１０９    固定ボルト
１１０    上部フランジ部
１１１    固定ボルト
１１２    下部フランジ部
１１４    粉体導入口
１１６    粉体排出口
１１８    回転軸
１２０    シャフト部
１２０    回転刃
１２１    シャフト部
１２２    シャフト部
１２３    回転刃本体
１２４    刃先部
１２５    シャフトシールヨーク
１２６    刃先部
１２７    シャフトシールヨーク
１２８    ローラベアリング
１２９    ボールベアリング
１３０    固定櫛刃
１３１    間隙
１３２    一端部
１３３    間隙
１３４    スプロケット
１３６    駆動モータ
１３８    シャフト
１４０    スプロケット
１４２    駆動ベルト
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2001139614.tif 000001
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2001139614.tif 000002
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2001139614.tif 000003
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2001139614.tif 000004