(57)【要約】【課題】銀で形成された導電性メッシュを用いても、黄色気味の反射光を生じさせないように改良された電磁波シールド材を提供することを主要な目的とする。【解決手段】電磁波シールド材１０は、基材層１１を備える。基材層１１の一方の面上に、ハードコート層１２と反射防止層１３が順次設けられている。基材層１１の他方の面に、アンダーコート層１４が設けられている。アンダーコート層１４の上に、銀ペーストインキのにじみ（線太り）を防止するためのインキ受容層１５が設けられている。インキ受容層１５の上に、銀ペーストインキの焼成によって形成された電磁波シールドメッシュ層１６が設けられている。アンダーコート層１４中に、銀メッシュから黄色の反射光を生じさせないようにするための色調補正用の色素を含ませている。粘着剤層１７の上に離型フィルム１８が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルの前面に配置され、該プラズマディスプレイパネルから放射される電磁波をシールドする電磁波シールド材であって、
基材層と、
前記基材層の一方の面上に順次設けられた、ハードコート層と反射防止層と、
前記基材層の他方の面に設けられた、導電性ペーストインキのにじみを防止するためのインキ受容層と、
前記インキ受容層の上に設けられた、導電性ペーストインキのスクリーン印刷および焼成によって形成された電磁波シールドメッシュ層と、を備え、
前記インキ受容層と前記基材層の他方の面との間に、前記導電性ペーストインキの焼成時に、前記基材層から生じる少なくともオリゴマー成分及び添加剤を遮断するアンダーコート層を設け、
前記アンダーコート層中に色調補正用の色素を含ませたことを特徴とする電磁波シールド材。
【請求項２】
前記電磁波シールドメッシュ層を覆うように、前記インキ受容層の上に設けられた、近赤外線（ＮＩＲ）カット色素を含む粘着剤層と、
前記粘着剤層の上に設けられた離型フィルムとをさらに備える、請求項１に記載の電磁波シールド材。
【請求項３】
前記基材層はポリエチレンテレフタレートで形成されている請求項１又は２に記載の電磁波シールド材。
【請求項４】
前記アンダーコート層の膜厚は、１０μｍ以上にされている請求項１〜３のいずれか１項に記載の電磁波シールド材。
【請求項５】
前記アンダーコート層は、ＵＶ硬化型のアクリルウレタン樹脂、エポキシアクリレート又は熱硬化樹脂で形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の電磁波シールド材。
【請求項６】
前記基材層の膜厚は、当該電磁波シールド材がロール状に巻き取られ得る厚さにされている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電磁波シールド材。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の電磁波シールド材を装着してなるプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に電磁波シールド機能、反射防止機能、近赤外線吸収機能、及び色調補正機能を有する一体化された電磁波シールド材に関するものであり、より特定的には、画質が向上するように改良された電磁波シールド材に関する。この発明はまたそのような電磁波シールド材を装着してなるプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来のプラズマディスプレイパネルの概念図である。図７は、図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。これらの図を参照して、プラズマディスプレイパネル１の表示部２の前面側に、フィルタ３が配置されている。
【０００３】
フィルタ３は、ガラス基材層４と、反射防止フィルム５と、メッシュフィルム６と保護膜７を含む。反射防止フィルム５は、ＰＥＴフィルムに反射防止膜５ａがコーティングされてなる。メッシュフィルム６は、ＰＥＴフィルムに導電性メッシュ６ａが形成されてなる。保護膜７はＰＥＴフィルムで形成されている。ガラス基材層４と反射防止フィルム５とメッシュフィルム６と保護膜７は、それぞれ粘着層８ａ、８ｂ、８ｃで貼り合わされる。導電性メッシュ６ａは、図８に示すように、例えば銀ペーストを用いてスクリーン印刷により、格子状に形成される。格子を取り囲むように導電性ガスケット９に接続される接続用パッド６ｂもスクリーン印刷により、導電性メッシュ６ａと同時に形成される。
【０００４】
フィルタ３は、図７に示すように、導電性ガスケット９と接続用パッド６ｂが接触するように、プラズマディスプレイパネル１の前面に押圧して固定される。
【０００５】
粘着層８ａ、８ｂ、８ｃの中に、近赤外線（ＮＩＲ）カット色素、色調補正色素が添加される。近赤外線（ＮＩＲ）カット色素の添加により、プラズマディスプレイパネル１から放射される近赤外線が遮断され、近赤外線で働くリモコンの誤動作を防止する。色調補正色素の添加により、色合い・明暗のバランスが整えられる。
【０００６】
プラズマディスプレイパネル１から出た、有害な電磁波は、導電性メッシュ６ａに捕らえられ、接続用パッド６ｂ、導電性ガスケット９、筐体を通過してアースに接続され逃がされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の方法では、以上のように、粘着／フィルム層数が多いため、部品点数が多く、作業が煩雑であり、またコスト高となっていた。また、ガラス基材で光学フィルターを形成しているため、割れ易く、ロールツーロール（roll to roll）の流れ作業ができず、作業効率を低下させていた。
【０００８】
また図９を参照して、銀で形成された導電性メッシュ６ａの裏面（鑑賞者の目に近い側の面）に光が当たると、黄色気味の反射光が生じ、これが目に映り、画質が悪くなるという問題点があった。
【０００９】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、銀で形成された導電性メッシュを用いても、黄色気味の反射光を生じさせないように改良された電磁波シールド材を提供することを目的とする。
【００１０】
本発明の他の目的は、反射防止機能、電磁波シールド機能さらに、近赤外線吸収機能を有し、さらにかつ部品点数が少なくなるように一体化された電磁波シールド材を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、ロールツーロールを実現できる、ロール状に巻き取ることができる一体化された電磁波シールド材を提供することにある。
【００１２】
この発明の他の目的は、そのような電磁波シールド材を装着してなるプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、プラズマディスプレイパネルの前面に配置され、該プラズマディスプレイパネルから放射される電磁波をシールドする電磁波シールド材に係り、基材層を備える。上記基材層の一方の面上に、ハードコート層と反射防止層が順次設けられている。上記基材層の他方の面に、導電性ペーストインキのにじみを防止するためのインキ受容層が設けられている。上記インキ受容層の上に、導電性ペーストインキのスクリーン印刷および焼成によって形成された電磁波シールドメッシュ層が設けられている。上記インキ受容層と上記基材層の他方の面との間に、上記導電性ペーストインキの焼成時に、上記基材層から生じる少なくともオリゴマー成分及び添加剤を遮断するアンダーコート層を設けられている。上記アンダーコート層中に色調補正用の色素を含ませている。
【００１４】
アンダーコート層は厚く形成されるため、その中に多量の色調補正用の色素を含ませることが可能となる。したがって、この色調補正用の色素により、上述の黄色気味だった反射光は黄色味を帯びないニュートラルグレイ（灰色）に変えることができ、画質が向上する。
【００１５】
また、上記電磁波シールドメッシュ層を覆うように、上記インキ受容層の上に、近赤外線（ＮＩＲ）カット色素を含む粘着剤層を設け、該粘着剤層の上に離型フィルムを設けることにより、１枚のフィルムの形態で、反射防止機能、電磁波シールド機能さらに、近赤外線吸収機能を有する電磁波シールド材が得られる。
【００１６】
上記基材層はポリエチレンテレフタレートで形成されるのが好ましい。膜厚を調節することにより、ロール状に巻き取ることができるからである。
【００１７】
上記アンダーコート層の膜厚は、１０μｍ以上にされているのが好ましい。このように厚みを選ぶことにより、多量の色調補正用の色素を添加することができるばかりか、レインボー（虹斑）の発生をなくすことができる。
【００１８】
上記アンダーコート層をＵＶ硬化型のアクリルウレタン樹脂又はエポキシアクリレートで形成することにより、工程の短縮化および生産性の向上を図ることができるが、熱硬化性樹脂で形成してもよい。
【００１９】
上記電磁波シールドメッシュ層は、導電性銀ペーストをスクリーン印刷法により印刷して形成されてなる。
【００２０】
本発明の他の局面に従うプラズマディスプレイパネルは、上述の特徴を有する電磁波シールド材を装着してなる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明を利用すると、１枚の基材フィルム（例えばＰＥＴフィルム）に、コーティングや印刷によって、反射防止性、電磁波シールド性、色調補正などの機能を作りこむことができるので、基本的には１回の貼り合わせで前面フィルタが構成できる。また、アンダーコート層中に色調補正用の色素を含ませているので、銀で形成された導電性メッシュからの黄色気味の反射光がなくなるので、画質が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
銀で形成された導電性メッシュを用いても、黄色気味の反射光を生じさせないように改良された電磁波シールド材を得るという目的を、アンダーコート層中に色調補正用の色素を含ませるということによって実現した。以下、本発明の実施例を、図を用いて説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明の実施例に係る電磁波シールド材１０の断面図である。電磁波シールド材１０は、７５〜１００μｍ厚みのポリエチレンフタレート（ＰＥＴ）で形成された基材層１１を備える。基材層１１の一方の面上に、ハードコート層１２（１．５μｍ厚）反射防止層１３（０．１μｍ厚）が順次設けられている。基材層１１の他方の面に、アンダーコート層１４（１０μｍ厚）が設けられている。アンダーコート層１４の上に、銀ペーストインキのにじみ（線太り）を防止するためのインキ受容層１５（１．０μｍ厚）が設けられている。インキ受容層１５は透明多孔質層であり、シリカ、チタニア、アルミナなどを主成分とする微粒子の集合体で形成される。インキ受容層１５の上に、銀ペーストインキのスクリーン印刷および焼成によって形成された電磁波シールドメッシュ層１６が設けられている。図示しないが、電磁波シールドメッシュ層１６は、その周囲に設けられた接続用パッドに電気的接続されている。
【００２４】
スクリーン印刷によれば、電磁波シールドメッシュ層１６のメッシュ断面の傾斜角度θは２０°〜５０°の範囲になる。インキをスクリーン印刷すると、メッシュ断面が図のように蒲鉾型になって空気をかみにくいので好ましい。スクリーン印刷したインキは上述のように焼成することで導電性を発揮する。しかし、焼成すると基材層からオリゴマーおよび添加剤が析出して白色化する。したがって、オリゴマーおよび添加剤等の析出を防止するアンダーコート層１４が必要となる。析出防止のためならアンダーコート層１４は薄くても良い。しかし、８μｍ以下ではレインボーが発生する。そこで、１０μｍ以上の厚みを有するアンダーコート層１４を設けている。
【００２５】
レインボーが発生する理由は、元々、光には干渉性があるためであるが、太陽光・蛍光灯・白熱電球などから発せられる光では約３μｍ以下で強く干渉し、３μｍ以上では徐々に干渉性が弱まる傾向にある。１０μｍ以上では、かなり干渉性が弱まるため実質レインボーの発生は無視できる。
【００２６】
アンダーコート層１４は、銀ペーストインキの焼成時に、基材層１１のＰＥＴ成分から生じるオリゴマー成分及び添加剤などが、電磁波シールドメッシュ層１６に向かって拡散するのを遮断する機能を持たせるために設けられているものであるが、このアンダーコート層１４中に、後述する、銀メッシュから黄色の反射光を生じさせないようにするための色調補正用の色素を含ませている。電磁波シールドメッシュ層１６を覆うように、インキ受容層１５の上に、近赤外線（ＮＩＲ）カット色素を含む粘着剤層１７が設けられている。粘着剤層１７の上に離型フィルム１８が設けられている。離型フィルム１８は、ロールに巻き取ったときにフィルム同士が接着しないようにするためのものである。
【００２７】
本実施例によれば、１枚のフィルムの形態で、反射防止機能、電磁波シールド機能さらに、近赤外線吸収機能を有する電磁波シールド材が得られる。基材層１１はポリエチレンテレフタレートで形成されているので、膜厚を調節することにより、ロール状に巻き取ることができ、ロールツーロールの作業が実現できる。
【００２８】
アンダーコート層１４の膜厚は、１０μｍ以上にされている。このように厚みを選ぶことにより、多量の色調補正用の色素を添加することができるばかりか、この層で発生するレインボーの発生をなくすことができる。
【００２９】
アンダーコート層１４は、ＵＶ硬化型のアクリルウレタン樹脂又はエポキシアクリレートで形成することにより、工程の短縮化および生産性の向上を図ることができるが、熱硬化性樹脂で形成してもよい。
【００３０】
図２は、実施例に係る電磁波シールド材１０を装着してなるプラズマディスプレイパネルの概念図である。電磁波シールド材１０の表面に設けられている離型フィルム１８を取り除き、粘着剤層１７を露出させ、これを保護用のガラス１９に貼り合わせる。次に図３に示すように、導電性ガスケット９と接続用パッド１６ｂが接触するように、プラズマディスプレイパネル１の前面に押圧して固定される。
【００３１】
本実施例によれば、反射防止機能、電磁波シールド機能さらに、近赤外線吸収機能を有する、一体化された１枚のフィルムで電磁波シールド材１０が構成されているので部品点数が少なく、作業がし易くなる。なお、ガラス１９を用いる場合を例示したが、電磁波シールド材１０を直接プラズマディスプレイパネル１の前面に固定してもよい。
【００３２】
本実施例によれば、図４を参照して、アンダーコート層１４の中に色調補正用の色素を含ませているので、この色調補正用の色素により、銀で形成された導電性メッシュ１６の、鑑賞者の目に近い側の面からの反射光は黄色味を帯びないニュートラルグレイ（灰色）に変り、画質が向上する。
【実施例２】
【００３３】
図５は、実施例２に係る電磁波シールド材の製造方法の工程を示す断面図である。
【００３４】
図５（Ａ）を参照して、７５μｍ厚みのＰＥＴ基材層１１を準備する。ＰＥＴ基材層１１の一方の面上に、１．６０〜１．７５の屈折率を有する厚み１．５μｍのハードコート層１２と低屈折率を有する０．１μｍの反射防止層１３を、易接着層を介さずに順次形成する。これらはコーティングにより形成される。
【００３５】
図５（Ｂ）を参照して、ＰＥＴ基材層１１の他方の面に、導電性ペーストインキの焼成時に、ＰＥＴ基材層１１から生じるオリゴマー成分及び添加剤などを遮断する、１０μｍ厚みのアンダーコート層１４を形成する。アンダーコート層１４中に色調補正用の色素を含ませる。
【００３６】
ここで、色調補正用の色素を含むアンダーコート層１４の作り方について説明しておく。
【００３７】
市販のＵＶ硬化型アクリル樹脂（ＪＳＲ(株)Ｚ７５２４）をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）にて固形分５０％に希釈調整した。色調補正用の色素はＭＥＫに予め溶解させておくことで塗料中に添加した。
【００３８】
色素の添加は、水準Ａ，Ｂ，Ｃの３種行った。
【００３９】
（水準Ａ）  塗料の固形分に対して、色調補正用の色素である有本化学工業株式会社Ｖｉｏｌｅｔ１８０３とＧｒｅｅｎ１６０２を各々０．０２６５重量％を添加した。
【００４０】
（水準Ｂ）  塗料の固形分に対して、Ｖｉｏｌｅｔ１８０３とＧｒｅｅｎ１６０２を各々０．０５３重量％を添加した。
【００４１】
（水準Ｃ）  塗料の固形分に対して、Ｖｉｏｌｅｔ１８０３とＧｒｅｅｎ１６０２を各々０．０７９５重量％を添加した。
【００４２】
図５（Ｃ）を参照して、アンダーコート層１４の上に、銀ペーストインキのにじみ（線太り）を防止するための、１．０μｍ厚みのインキ受容層１５を形成する。
【００４３】
図５（Ｄ）を参照して、インキ受容層１５の上に、導電性ペーストインキをスクリーン印刷する。導電性ペーストインキは、導電性粉末とバインダーとからなる。例えば銀ペーストを用いてスクリーン印刷により、格子状に形成される。導電性ペーストインキを１５０℃以上で焼成し、電磁波シールドメッシュ層１６を形成する。このとき、ＰＥＴ基材層１１のＰＥＴ成分から生じるオリゴマー成分及び添加剤などは、アンダーコート層１４により遮断され、電磁波シールドメッシュ層１６に向かうのを防止する。
【００４４】
図５（Ｄ）を参照して、電磁波シールドメッシュ層１６を覆うように、インキ受容層１５の上に、近赤外線（ＮＩＲ）カット色素を含む粘着剤層１７を形成する。
【００４５】
図５（Ｅ）を参照して、粘着剤層１７の上に、ロールに巻き取ったときにフィルム同士が接着しないようにするための離型フィルム１８を形成する。次に、得られた電磁波シールド材をロール状に巻き取る。
【００４６】
上述のいずれの水準（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）でも、導電性メッシュからの反射光はニュートラルグレイ（灰色）であり、画質を低下させなかった。
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係る電磁波シールド材は、反射防止機能、電磁波シールド機能さらに、近赤外線吸収機能を有し、さらにかつ部品点数が少なくなり、黄色気味の反射光を生じさせない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る電磁波シールド材の断面図である。
【図２】本発明に係る電磁波シールド材を貼り付けたプラズマディスプレイパネルの概念図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】本発明に係る電磁波シールド材を貼り付けたプラズマディスプレイパネルの効果を説明するための図である。
【図５】本発明に係る電磁波シールド材の製造方法の工程を断面図で示したものである。
【図６】従来のプラズマディスプレイパネルに装着する機能フィルムの分解斜視図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】導電性メッシュの平面図である。
【図９】従来のプラズマディスプレイパネルに装着する機能フィルムの問題点を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１                プラズマディスプレイパネル
２                表示部
３                フィルタ
４                ガラス基材層
５                反射防止フィルム
５ａ              反射防止膜
６                メッシュフィルム
６ａ              導電性メッシュ
６ｂ、１６ｂ      接続用パッド
７                保護膜
８ａ、８ｂ、８ｃ  粘着層
９                導電性ガスケット
１０              電磁波シールド材
１１              ＰＥＴ基材層
１２              ハードコート層
１３              反射防止層
１４              アンダーコート層
１５              インキ受容層
１６              電磁波シールドメッシュ層
１６ｂ            接続用パッド
１７              粘着剤層
１８              離型フィルム
１９              ガラス
【図１】
2010135466.tif 000003
【図２】
2010135466.tif 000004
【図３】
2010135466.tif 000005
【図４】
2010135466.tif 000006
【図５】
2010135466.tif 000007
【図６】
2010135466.tif 000008
【図７】
2010135466.tif 000009
【図８】
2010135466.tif 000010
【図９】
2010135466.tif 000011