(57)【要約】【課題】  インモールドコートを実施するための被覆材を流す空間を確保することができる型内被覆用金型を提供する。【解決手段】  型内被覆用金型において、製品の端部またはコーナ部に対応する部位に、型開き方向に設けた壁部１５ａとこの壁部１５ａに対向すると共に所定角度α２を持って設けた傾斜壁部１５ｂで形成されるアンダーカット形状の凹部１５を設けた。【選択図】        図６
2010221515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型内被覆用金型において、製品の端部またはコーナ部に対応する部位に、型開き方向に設けた壁部とこの壁部に対向すると共に所定角度を持って設けた傾斜壁部で形成されるアンダーカット形状の凹部を設けたことを特徴とする型内被覆用金型。
【請求項２】
請求項１記載の型内被覆用金型において、前記壁部と前記傾斜壁部とでなす角度α２が、前記壁部と縦壁の製品面とでなす角度β２に等しいかそれ以上である（α２≧β２）ことを特徴とする型内被覆用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドコート法を実施するための型内被覆用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多数個取りを行う金型であって、ランナが、複数のキャビティのそれぞれに接続されるとともに、ランナを形成する面のうち被覆材が流れる面を除く面に、凹部が形成されている金型が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような凹部を形成することにより、凹部における溶融樹脂の固化が遅れて、キャビティで成形される樹脂成形品に対する引っ張り力を抑制することができる。また、キャビティで成形される樹脂成形品に対する引っ張り力が抑制されるため、成形に伴う凝縮によってキャビティの立ち面部で成形された樹脂成形品立ち面部が変形しないとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８９７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の技術においては、長手方向の収縮に対する作用はあると考えられるが、立ち面部自体の収縮（縦方向）には対応することができず、結果として樹脂成形品のコーナ部がキャビティ側へ密着し、被覆材の充填不良が発生するという問題がある。
【０００５】
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、インモールドコートを実施するための被覆材を流す空間を確保することができる型内被覆用金型を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく本発明は、型内被覆用金型において、製品の端部またはコーナ部に対応する部位に、型開き方向に設けた壁部とこの壁部に対向すると共に所定角度を持って設けた傾斜壁部で形成されるアンダーカット形状の凹部を設けたものである。
【０００７】
また、前記壁部と前記傾斜壁部とでなす角度α２が、前記壁部と縦壁の製品面とでなす角度β２に等しいかそれ以上である（α２≧β２）ことが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複雑な製品形状であっても、樹脂製品の収縮を所望な方向に向かわせ、樹脂製品とキャビティの間に被覆材が流れる隙間を確保することができる。被覆材が流れる隙間の確保により、被覆材の充填ができ、樹脂製品の表面に十分な膜厚を得ることができる。
【０００９】
また、角度α２を適切な角度に設定すれば、樹脂製品とキャビティの間に被覆材が流れる隙間を確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】樹脂製品の説明図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は被覆材を施した状態の断面図
【図２】インモールドコート法の概要説明図
【図３】アンカー部の拡大図
【図４】樹脂製品の要部拡大図
【図５】作用説明図
【図６】本発明に係る型内被覆用金型の説明図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は要部拡大断面図
【図７】本発明に係る型内被覆用金型で成形された製品の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。インモールドコートを施す樹脂製品１が、例えば図１（ａ）に示すように、箱型形状で中央部に凹形状を形成するものとする。また、図１（ｂ）に示すように、樹脂製品１の断面から樹脂製品１は、端部１ａ、縦壁部１ｂ、コーナ部１ｃ、横壁部１ｄ、コーナ部１ｅ、縦壁部１ｆ、コーナ部１ｇ、横壁部１ｈ、コーナ部１ｉ、縦壁部１ｊ、コーナ部１ｋ、横壁部１ｌ、コーナ部１ｍ、縦壁部１ｎ、端部１ｏを有している。そして、図１（ｃ）に示すように、樹脂製品１の表面２に被覆材３をコーティングする。
【００１２】
このような樹脂製品１を対象にしてインモールドコートを実施するためには、図２に示すように、射出成形された樹脂製品１の表面２とキャビティ４との間に被覆材３が流れる隙間５を形成する必要がある。そこで、コア６に接する樹脂製品１の端部１ａ、コーナ部１ｇ、コーナ部１ｉ、端部１ｏに夫々連なる略直方体のアンカー部７をコア６側に成形する。
【００１３】
アンカー部７は、図３に示すように、型開き方向に設けた壁部７ａとこの壁部７ａに対向すると共に所定角度α１を持って設けた傾斜壁部７ｂと底面７ｃなどで囲まれて成形される。アンカー部７は、端部１ａ，１ｏやコーナ部１ｇ，１ｉとつながる面７ｄよりも底面７ｃの方が大きく成形され、傾斜壁部７ｂ側のみアンダーカット形状をなしている。
【００１４】
壁部７ａと傾斜壁部７ｂがなす角度α１は、図４に示すように、壁部７ａと縦壁部１ｊの製品面２とでなす角度β１に等しいかそれ以上である（α１≧β１）ことが望ましい。壁部７ａと他の縦壁部１ｂ，１ｆ，１ｎの製品面２とでなす角度β１についても同様である。
【００１５】
アンカー部７を樹脂製品１の端部１ａ，１ｏやコーナ部１ｇ，１ｉに設けることにより、図５に示すように、矢印Ａ方向の収縮に対して樹脂１０を拘束することができると共に、矢印Ｂ方向の収縮による樹脂１０の変形に対しても拘束力を得ることができる。
【００１６】
更に、アンカー部７をアンダーカット形状にしたことにより、樹脂１０の収縮が起こった場合のキャビティ４向きへの樹脂１０の挙動を抑制できるため、被覆材３を流す隙間５を確保することができる。また、２軸方向の収縮がある部位でも傾斜壁部７ｂの傾斜面により、キャビティ４向きへの樹脂１０の挙動を抑制することができ、隙間５が確保される。
【００１７】
このようなアンカー部７を成形するために、本発明に係る型内被覆用金型は、図６（ａ）に示すように、樹脂製品１の端部１ａ，１ｏまたはコーナ部１ｇ，１ｉに対応する部位に、コア６側から型開き方向に設けた壁部１５ａとこの壁部１５ａに対向すると共に所定角度α２を持って設けた傾斜壁部１５ｂで形成されるアンダーカット形状の凹部１５をコア６に設けた。
【００１８】
壁部１５ａと傾斜壁部１５ｂとでなす角度α２は、図６（ｂ）に示すように、壁部１５ａと縦壁部１ｊの製品面２とでなす角度β２に等しいかそれ以上である（α２≧β２）ことが望ましい。壁部１５ａと他の縦壁部１ｂ，１ｆ，１ｎの製品面２とでなす角度β２についても同様である。
【００１９】
そして、アンダーカット形状の凹部１５によりアンダーカット形状のアンカー部７が成形される。上述したアンカー部７の作用により、射出成形された樹脂製品１の表面２とキャビティ４との間に被覆材３が流れる隙間５が形成される。更に、隙間５に被覆材３が供給されて樹脂製品１の表面２に被覆材３がコーティングされる。
【００２０】
表面２に被覆材３がコーティングされた樹脂製品１の金型からの取り出しは、アンダーカット形状のアンカー部７が樹脂製品１の一部として成形されても、壁部１５ａと傾斜壁部１５ｂのなす角度α２を適切な値に設定することにより、円滑に行われる。そして、図７に示すように、樹脂製品１の表面２に被覆材３をコーティングした製品が作製される。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明によれば、樹脂製品とキャビティの間に被覆材が流れる隙間を確保することにより被覆材の充填ができ、樹脂製品の表面に十分な膜厚を得ることができる型内被覆用金型を提供することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１…樹脂製品、１ａ，１ｏ…端部、１ｂ，１ｆ，１ｊ，１ｎ…縦壁部、１ｃ，１ｅ，１ｇ，１ｉ，１ｋ，１ｍ…コーナ部、１ｄ，１ｈ，１ｌ…横壁部、２…表面、３…被覆材、４…キャビティ、５…隙間、６…コア、７…アンカー部、７ａ…壁部、７ｂ…傾斜壁部、１０…樹脂、１５…凹部、１５ａ…壁部、１５ｂ…傾斜壁部。
【図１】
2010221515.tif 000003
【図２】
2010221515.tif 000004
【図３】
2010221515.tif 000005
【図４】
2010221515.tif 000006
【図５】
2010221515.tif 000007
【図６】
2010221515.tif 000008
【図７】
2010221515.tif 000009