(57)【要約】【課題】窓の透明ガラス、車の透明窓ガラス、透明プラスティック板等の裏面に貼って、表側より印刷画像を見る、いわゆる裏貼り広告ポスターシートにおいて、貼り付け施工性、再剥離性、糊残り皆無性、再使用性、保管性を著しく改善した裏貼り広告ポスターシートを提供する。【解決手段】無数の微細な気泡を内包するアクリル酸エステル共重合体エマルジョン液を乾燥してなる、表面２−（１）及び裏面２−（２）に微細な半径３００ミクロン以下の凹状陥没穴６を無数に有する、吸着機能をもった柔軟な厚さ５０〜５００ミクロンのミクロ吸盤シート２を有し、該ミクロ吸盤シート２の裏面の吸着機能により被着体に貼ることが可能となった広告ポスターシートであって、ミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）には、印刷されない部分を残しつつインクで直接印刷されており、該裏面２−（２）の印刷されない部分に吸着機能を保持させることにより、ミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）を被着体に貼って剥がせることを可能とした。【選択図】図４
2010198044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無数の微細な気泡を内包するアクリル酸エステル共重合体エマルジョン液を乾燥してなる、表面（２−（１））及び裏面（２−（２））に微細な半径３００ミクロン以下の凹状陥没穴（６）を無数に有する、吸着機能をもった柔軟な厚さ５０〜５００ミクロンのミクロ吸盤シート（２）を有し、該ミクロ吸盤シート（２）の裏面の吸着機能により被着体に貼ることが可能となった広告ポスターシートであって、
ミクロ吸盤シート（２）の裏面（２−（２））には、印刷されない部分を残しつつインクで直接印刷されており、該裏面（２−（２））の印刷されない部分に吸着機能を保持させることにより、ミクロ吸盤シート（２）の裏面（２−（２））を被着体に貼って剥がせることを可能としたことを特徴とする裏貼り広告ポスターシート。
【請求項２】
無数の微細な気泡を内包するアクリル酸エステル共重合体エマルジョン液を乾燥してなる、表面（２−（１））及び裏面（２−（２））に微細な半径３００ミクロン以下の凹状陥没穴（６）を無数に有する、吸着機能をもった柔軟な厚さ５０〜５００ミクロンのミクロ吸盤シート（２）を有し、該ミクロ吸盤シート（２）の裏面の吸着機能により被着体に貼ることが可能となった広告ポスターシートであって、
ミクロ吸盤シート（２）の裏面（２−（２））には、ミクロ吸盤シート（２）を膨潤軟化可能なインクで直接印刷されており、印刷された部分のミクロ吸盤シート（２）を膨潤軟化させて、印刷された部分に吸着機能を保持させることにより、ミクロ吸盤シート（２）の裏面（２−（２））を被着体に貼って剥がせることを可能としたことを特徴とする裏貼り広告ポスターシート。
【請求項３】
無数の微細な気泡を内包するアクリル酸エステル共重合体エマルジョン液を乾燥してなる、表面（２−（１））及び裏面（２−（２））に微細な半径３００ミクロン以下の凹状陥没穴（６）を無数に有する、吸着機能をもった柔軟な厚さ５０〜５００ミクロンのミクロ吸盤シート（２）を有し、該ミクロ吸盤シート（２）の裏面の吸着機能により被着体に貼ることが可能となった広告ポスターシートであって、
昇華形インクにより、ミクロ吸盤シート（２）の裏面（２−（２））上に熱転写印刷がされており、転写印刷部分に保持された吸着機能により、ミクロ吸盤シート（２）の裏面（２−（２））を被着体に貼って剥がせることを可能としたことを特徴とする裏貼り広告ポスターシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓の透明ガラス、車の透明窓ガラス、透明プラスティック板等の裏面に貼って、表側より印刷画像を見る、いわゆる裏貼り広告ポスターシートにおいて、貼り付け施工性、再剥離性、糊残り皆無性、再使用性、保管性を著しく改善した広告ポスターシートに関する。尚、本発明では広告ポスターシートとは広い意味で使用するもので、宣伝、広告以外にも、各種印刷表示されものは全て含む意味である。
【背景技術】
【０００２】
従来、広告用ポスターシートは、被着体の表面に貼って使う、いわゆる表貼り広告ポスターシートがほとんどであるが、販促用ＰＯＰ等は雨、風を避ける為、あるいは、故意に剥がされるのを防止するため、透明な窓ガラスの内側に裏貼りし、窓ガラスの外から窓ガラスを通して広告を見せる場合が多い。この場合、広告ポスターシートは出来るだけガラスに密着する様に４隅をテープ止めするのであるが、密着して貼ることは困難で、隙間ができ、窓ガラスの外から見ると、美観を損ねた浮いた貼り物になってしまう。
【０００３】
この浮きを無くす為、印刷した印刷面上に、粘着剤を塗布した、いわゆる糊付き広告ポスターシートが使用されている。しかし、この最大の欠点は窓ガラス等に貼り付けた時，広告ポスターシートが大面積になると気泡の混入、しわ（皺）の発生により美しく貼れない難しさにある。特に印刷シートが紙等の場合、たとえ上手に貼れたとしても大気中の湿度の変化により、貼付施工後にしわが発生すること、及び剥がした時に糊がガラス面に残ってその除去に苦労することである。
【０００４】
この困難な貼り付け作業を容易ならしめるために、被着体の窓ガラスにあらかじめ石鹸水を噴霧し吹き付けておき、その上に糊付き広告ポスターシートを置いてスキージーで石鹸水を押し出しながら貼り付ける方法が一般的である。しかし、この方法であると、印刷シートがプラスティックフイルムのように水に強い場合はよいが、水に弱い紙等の場合には適用できない。
【０００５】
また、一度貼った広告ポスターシートを剥がせるなら剥がして、位置替えや、再使用したい場合がよくあるが、粘着剤ではべとつき、糊は残り、ごみの付着も多く、たとえ剥がせても再使用、保管は出来ないのが現状である。特に糊残りの除去にはトルエン、シンナー、ガソリン等の溶剤でふき取るしかなく、その作業には大変な労力を要する。
【０００６】
また、一般的にはコンマコーターにて印刷シートの上に直接、アクリル酸エステル共重合体エマルジョン液を塗工乾燥してミクロ吸盤シートを成膜させる広告ポスターシートの製造が知られている（特願平３−５１０７７２、特開平１−２５９０４３）。つまり図７に示す如く印刷シート３にミクロ吸盤シート２が積層接着された構成をもつ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第２９８７９３４号公報
【特許文献２】特開平１−２５９０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述のとおり、糊付き広告ポスターシートは大面積になると気泡の混入、しわ（皺）の発生により美しく貼れない難しさと、特に印刷シートが紙等の場合、たとえ上手く貼れたとしても大気中の湿度の変化により、貼付施工後にしわが発生すること、及び剥がした時に糊がガラス面に残ってその除去に苦労することである。そのため糊付き広告ポスターシートの場合は、どうしてもＡ３サイズ程度の小面積の広告ポスターに限られてくる。
【０００９】
本発明は、大面積の広告ポスターでも，素人が容易に、しかも、短時間で貼り付け施工でき、透明ガラス等の平滑な被着体に貼って、糊残りもなく、貼って剥がせて、再使用、保管の出来る、画期的な裏貼り広告ポスターシートを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の従来の問題点を解決するために、請求項１記載の発明では、無数の微細な気泡を内包するアクリル酸エステル共重合体エマルジョン液を乾燥してなる、表面（２−（１））及び裏面（２−（２））に微細な半径３００ミクロン以下の凹状陥没穴（６）を無数に有する、吸着機能をもった柔軟な厚さ５０〜５００ミクロンのミクロ吸盤シート（２）を有し、該ミクロ吸盤シート（２）の裏面の吸着機能により被着体に貼ることが可能となった広告ポスターシートであって、
ミクロ吸盤シート（２）の裏面（２−（２））には、印刷されない部分を残しつつインクで直接印刷されており、該裏面（２−（２））の印刷されない部分に吸着機能を保持させることにより、ミクロ吸盤シート（２）の裏面（２−（２））を被着体に貼って剥がせることを可能としたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明では、無数の微細な気泡を内包するアクリル酸エステル共重合体エマルジョン液を乾燥してなる、表面（２−（１））及び裏面（２−（２））に微細な半径３００ミクロン以下の凹状陥没穴（６）を無数に有する、吸着機能をもった柔軟な厚さ５０〜５００ミクロンのミクロ吸盤シート（２）を有し、該ミクロ吸盤シート（２）の裏面の吸着機能により被着体に貼ることが可能となった広告ポスターシートであって、
ミクロ吸盤シート（２）の裏面（２−（２））には、ミクロ吸盤シート（２）を膨潤軟化可能なインクで直接印刷されており、印刷された部分のミクロ吸盤シート（２）を膨潤軟化させて、印刷された部分に吸着機能を保持させることにより、ミクロ吸盤シート（２）の裏面（２−（２））を被着体に貼って剥がせることを可能としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明では、無数の微細な気泡を内包するアクリル酸エステル共重合体エマルジョン液を乾燥してなる、表面（２−（１））及び裏面（２−（２））に微細な半径３００ミクロン以下の凹状陥没穴（６）を無数に有する、吸着機能をもった柔軟な厚さ５０〜５００ミクロンのミクロ吸盤シート（２）を有し、該ミクロ吸盤シート（２）の裏面の吸着機能により被着体に貼ることが可能となった広告ポスターシートであって、
昇華形インクにより、ミクロ吸盤シート（２）の裏面（２−（２））上に熱転写印刷がされており、転写印刷部分に保持された吸着機能により、ミクロ吸盤シート（２）の裏面（２−（２））を被着体に貼って剥がせることを可能としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）の上に、印刷ができて、同時に吸着機能もあわせ持たせた裏貼り広告ポスターシートとしているので、印刷された裏貼り広告ポスターシートは透明なガラス等に裏貼りすると、大面積でも脱落せず、施工性、再剥離性、糊残り皆無性、再使用、保管性を著しく改善したものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の両面剥離工程紙１付きミクロ吸盤シート２の拡大斜視図である。
【図２】本発明の広告ポスターシートの拡大斜視図である。
【図３】粘着紙の拡大断面図である。
【図４】本発明の裏貼り広告ポスターシートのミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）の印刷面及び凹状陥没穴６の拡大斜視図である。
【図５】本発明の両面剥離工程紙１付きミクロ吸盤シート２の巻き状斜視図である。
【図６】本発明の昇華形インクで印刷した転写紙をポリオレフィン系フイルム上に載せミクロ吸盤シートに間接印刷する広告ポスターシートの斜視図である。
【図７】一般的製法によるミクロ吸盤付き広告ポスターシートの拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に本発明の実施形態を図を参照して説明する。
図１は両面剥離工程紙１の上に成膜されたミクロ吸盤シート２を剥がした状態の拡大斜視図を示す。ミクロ吸盤シート２の表面２−（１）及び裏面２−（２）には凹状陥没穴の径５〜３００ミクロンの微細な穴が約１〜２万個／ｃｍ２形成されている。ミクロ吸盤シート２は両面剥離工程紙１を付けたまま図５に示す如く、巻きとられて保管することができる。
【００１６】
図２は裏貼り広告ポスターシートの拡大斜視図を示す。図３は印刷シート３、粘着剤４、剥離紙５からなる市販の粘着紙の断面拡大図を示す。製造されたミクロ吸盤シート２の表面に、図３に示される粘着紙を、剥離紙５を剥がしながら、且つミクロ吸盤シート２の裏面に両面剥離紙工程紙１を付けたまま、粘着剤４の面に積層接着すると、図２の構成からなる広告ポスターシートとなる。
【００１７】
図４はミクロ吸盤シート２上の印刷面及び凹状陥没穴の拡大斜視図を示す。図２の広告ポスターシートの両面剥離工程紙１を剥がし、ミクロ吸盤シート２の面に直接印刷を行うと本発明の裏貼りポスターシートとなる。
【００１８】
本発明による裏貼りポスターシートを製造するには、まず第一工程にて吸着機能をもったアクリル酸エステル共重合体エマルジョンからミクロ吸盤シートを成膜製造する。次に第二工程にて、いわゆる粘着紙の剥離紙を剥がしてその上にミクロ吸盤シートを積層接着させ一体化させて広告ポスターシートを製造する。第三工程にて、静電プロッター方式熱転写印刷、油性インクによるインクジェットプリント、油性インクによるスクリーン印刷、あるいはリボン方式熱転写印刷にて、広告ポスターシートのミクロ吸盤シートの上に直接印刷するに当たり、少なくとも印刷されない部分に吸着機能を残すことにより、容易に貼付施工ができ、糊残りもなく剥がせて、再使用、保管も可能な裏貼り広告ポスターシートとなる。
【００１９】
更に又、水性インクを使ってミクロ吸盤シートの上に直接にインクジェットプリントすることにより、ミクロ吸盤シートを水性インクで膨潤軟化させる方法により、あるいは、昇華形インクを使用して、ミクロ吸盤シートの上に熱転写印刷することにより、印刷されない部分はもちろん、印刷された部分まで吸着機能を保持させる。尚、ここで、粘着紙とは広い意味で使用するもので、図３の粘着紙構成における印刷シートとは紙及び紙以外の各種プラスティックフイルム、布、金属等のシート状で印刷できるものは全て含む意味である。
【００２０】
すなわち、より詳細には、第一の工程は吸着機能をもったミクロ吸盤シート２を成膜するために、整泡剤、増粘剤、硬化剤を適当に混合したアクリル酸エステル共重合体エマルジョン液に、機械的に空気を吹き込みながら、微細気泡を無数に生成させた泡状エマルジョン液を、両面剥離工程紙１にコンマコーターにて塗工、乾燥して成膜される厚さ５０ミクロン〜５００ミクロンのミクロ吸盤シート２で、その表面２−（１）、及び裏面２−（２）に直径３００ミクロン以下の凹状陥没穴６を無数に有する柔軟なミクロ吸盤シート２であって、かつ両面剥離工程紙１より容易に剥離できる巻き状に巻かれたミクロ吸盤シート２を製造する。
【００２１】
第二の工程は、第一の工程によって製造されたミクロ吸盤シート２を、その背面に両面剥離工程紙１をつけたまま、粘着紙の剥離紙５を剥がして、粘着剤４の面に積層接着させる。両面剥離工程紙１をその背面に付けないとミクロ吸盤シート２のみでは柔軟過ぎて粘着剤４の面に積層接着させることは困難となる。この方法は、既に市販されている多種多様な粘着紙を使い本発明の広告ポスターシートを製造することができる利点を持つ。つまり、ミクロ吸盤シート２を貼り合わせるラミネーター（貼合機）さえあれば、必要な時、必要量を１ｍからでも生産ができる。
【００２２】
第三の工程は、両面剥離工程紙１を剥がして、ミクロ吸盤シートの裏面２−（２）上に、直接印刷して、尚かつ吸着機能を保持させる直接印刷法と、予め画像を印刷した熱転写紙を、両面剥離工程紙１の上に置き、これをミクロ吸盤シートの裏面２−（２）上に熱転写印刷して、転写印刷部分に吸着機能を保持させる間接印刷法がある。
【００２３】
直接印刷とは、直径５〜１００ミクロンの凹状陥没穴６を無数に有するミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）を直接印刷する方法で、凹状陥没穴６はインクの種類によっては隠蔽され、あるいは膨潤軟化されて、印刷された部分の吸着機能は大きく変動するが、印刷されない部分の吸着機能はそのまま保持される。又、保持される吸着機能の保持率は印刷インクの種類、印刷面積、あるいは印刷法の違いによって大いに異なる。直接印刷とは、粘着紙の背面にある剥離紙５を剥がして、その上から予め製造されたミクロ吸盤シート２を、両面剥離工程紙１を付けたまま、粘着剤４の面に積層接着して一体化させた後、両面剥離工程紙１を剥がして、露出したミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）上に、インクジェットプリント、スクリーン印刷、あるいはリボン方式熱転写印刷、あるいは静電プロッター方式熱転写にて直接印刷して吸盤機能を保持させる方法である。
【００２４】
間接印刷法とは、昇華形インク１０で熱転写印刷する場合で、インクジェットプリンターで予め画像を出力した転写紙を、両面剥離工程紙１を剥がさずに両面剥離工程紙１の上に載せ、加圧加熱して、昇華形インク１０を両面剥離工程紙１を貫通させて、ミクロ吸盤シート２のみに熱転写させ、かつ転写部分の吸着機能は保持できる印刷方法である。これは、剥離工程紙１に厚さ５０ミクロン以下の薄い透明なポリオレフィン系フイルムを使うことにより可能となる。
【００２５】
これらの発見を基礎に、ミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）の上に、印刷ができて、同時に吸着機能もあわせ持たせた裏貼り広告ポスターシートが完成する。
【００２６】
第一の工程で製造されたミクロ吸盤シート２は整泡剤、増粘剤、硬化剤を適当に混合したアクリル酸エステル共重合体の連続発泡体からなるが、発泡倍率を、１．５〜２．０倍にすると、ミクロ吸盤シート２の表面２−（１）、及び裏面２−（２）に形成される凹状陥没穴６の直径は３００ミクロン以下のものが１〜２万個／ｃｍ２形成される。この微細な凹状陥没穴６が感圧吸着力を発揮し、平滑面で通気性がなければ、どんなものでも良く感圧吸着する。ミクロ吸盤シート２の内部は、連続発泡体構造で、ミクロ吸盤シート２を貫通する形状のものは少ない。ミクロ吸盤シート２の厚さは５０ミクロン〜５００ミクロン、好ましくは、１５０ミクロンから２００ミクロン程度が貼って剥がすに適度な吸着力を発揮する。５０ミクロン以下だと被着体が粗になると吸着力は急減する。
【００２７】
ミクロ吸盤シート２の表面２−（１）、及び裏面２−（２）は、図１の如くそれぞれの面に直径が３００ミクロン以下の無数の凹状陥没穴６を有するが、その多くは７０ミクロン程度のものに集中する。吸着力を発揮する為にはミクロ吸盤シート２は非常に柔軟であることが重要な要素になる。指先で押すと指紋がミクロ吸盤シート２の表面に一時残る程度に柔軟であるのが望ましい。柔軟であると被着体の平滑面に密着して、空気を通さず適度な吸着力を発現させるからである。被着体面が粗で通気性があるとミクロ吸盤シート２を押さえつけても、空気が抜けて吸着力は機能しない。例えば同じ紙でも新聞紙、上質紙等には吸着しないが、コート紙、ミラーコート紙等の如く表面が平滑で空気が抜けない紙には良く吸着する。基本的には、平滑面で通気性がなければほとんどの物に吸着する。又、無数の凹状陥没穴６の径が３００ミクロン以上になるとミクロ吸盤シート２を貫通する孔が多くなり、その上に印刷した印刷精度、及び吸着機能を落とすことになり好ましくない。
【００２８】
第一の工程で製造されたミクロ吸盤シート２は図５の如く、両面剥離工程紙１と一体になって巻き状で保管できる。これを回転させながら粘着剤４の面にラミネーターで、円滑に積層接着されるには、自背面９からミクロ吸盤シート２が容易に剥離できるように設計されてなければならない。その為に、両面が剥離処理された両面剥離工程紙１が必要になる。両面剥離工程紙１はシリコーン等の剥離剤で両面処理された両面ポリラミ加工紙、あるいはクレーコート紙、剥離剤で両面処理された薄いポリエステルフイルム、あるいは薄くて伸びるポリオレフィン系フイルムが使われる。その両面の剥離処理には軽剥離処理と重剥離処理がなされているのが望ましいが、剥離処理なくても適度に剥離する剥離機能をもつプラステイックフイルム、例えばポリオレフィン系フイルム、であれば使用可能となる。ここでは両面剥離工程紙１とは両面剥離剤処理の有無に関係なく、アクリル酸エステル共重合エマルジョンから製膜されたミクロ吸盤シートが剥離する剥離機能をもった紙、プラステイックフイルムの全てを意味する。
【００２９】
一般的に本発明のミクロ吸盤シート２が吸接着する物は、板ガラス、タイル、塗装鉄板、塗装アルミ板、ポリエチレンフイルム、ポリエチレン板、ポリプロピレンフイルム、ポリプロピレン板、ポリスチレン板、ポリエステルフイルム、ポリエステル板、アクリル板、塩ビフイルム、塩ビ板、ＡＢＳ板、金属面、壁紙、コート紙、段ボール紙等多岐にわたるが、裏貼り広告ポスターシートの場合、はその主旨からしてこれらの中の透明な被着体が対象となる。
【００３０】
第三の工程は、第二の工程で製造された広告ポスターシートのミクロ吸盤シート２の上に、直接印刷して、尚かつ吸着機能を保持させる方法と、間接印刷して、尚かつ吸着機能を保持させる方法、の二つの方法がある。直接印刷とは、表面の直径５〜１００ミクロンの凹状陥没穴６を無数に有するミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）を直接印刷する方法である。この場合、印刷インクが凹状陥没穴６を隠蔽してしまうので吸着力は減衰するが、印刷方法、印刷インクの種類によってミクロ吸盤シート２の吸着機能は変動する。
【００３１】
直接印刷した場合の吸着機能について説明する。ミクロ吸盤シート２をインクジェットプリンターで直接印刷する場合は、印刷されない部分に吸着機能が保持されるのは当然であるが、印刷された部分にも吸着機能が保持される場合がある。インクジェットプリントにおいて油性インクを使用した場合は、印刷された部分の吸着機能は殺され、印刷されない部分の吸着機能は保持される。しかしインクジェットプリントにおいて水性インクを使用した場合は、印刷されない部分の吸着機能はもちろん、印刷された部分の吸着機能も保持される。水性インクの水分がミクロ吸盤面シートの凹状陥没穴６に浸透して、水分がアクリル共重合樹脂を膨潤軟化させ、被着体との密着性を向上させて、吸着機能をむしろ増大させる。
【００３２】
油性インクでスクリーン印刷した場合は、印刷された部分の吸着機能は殺され、印刷されない部分の吸着機能は保持される。油性インクが凹状陥没穴６を隠蔽してしまうからである。しかし円滑なスクリーン印刷には、カオリン等の微粉末をミクロ吸盤シートの上に撒いて、吸着機能を一度殺した後に印刷しないと、ミクロ吸盤シートがスクリーン印刷機の紗に吸着して円滑な連続印刷は困難となる。印刷後、ミクロ吸盤シート面を、水洗い、あるいは濡れた布で微粉末カオリンをふき取ることにより、印刷されない部分の吸着機能は再び復活する。
【００３３】
静電プロッター方式熱転写法により印刷される場合、印刷されたミクロ吸盤の裏面２−（２）上の凹状陥没穴６は、転写されたトナーで隠蔽され吸着機能は殺されるが、転写されない部分の吸着機能はそのまま保持される。つまり印刷されない面積が増加するとその面積に比例して吸着力も増加保持されることになる。吸着力機能保持率を高めるには、印刷されない部分の面積を作意的に広げるか、比較的べた印刷の少ない画像を選択するとか、比較的薄いべた印刷にするとか、画像の周辺に印刷しない額縁部分８を作為的に作るとか、の方法でコントロールが可能となる。
【００３４】
リボン方式による熱転写印刷の場合は、リボン上のインクが凹状陥没穴６を隠蔽してしまうので、印刷された部分の吸着機能は殺され、印刷されない部分の吸着機能は保持される。つまり熱転写されない面積が増加するとその面積に比例して吸着力も増加保持されることになる。吸着機能保持率を高めるには、印刷されない部分の面積を作意的に広げるか、比較的べた印刷の少ない画像を選択するとか、比較的薄いべた印刷にするとか、画像の周辺に印刷しない額縁部分８を作為的に作るとかの方法で、吸着機能を保持した裏貼り広告ポスターシートが可能となる。またグラビヤ印刷、オフセット印刷によるミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）への直接印刷は印刷機内の通紙が円滑でないため印刷は困難である。
【００３５】
次に間接印刷して、吸着機能を保持させる方法について説明する。昇華形インク１０を熱で昇華させ、剥離工程紙１を貫通させて、間接的にミクロ吸盤面シート２の裏面２−（２）に熱転写印刷する方法である。図６の如く昇華形インク１０でインクジェットプリントした転写紙１２を、両面剥離工程紙１に該当する透明なポリオレフィン系フイルム１１上に載せて、吸引プレス機等にて一定の圧力下で、摂氏１６０度以上の高温にて１〜４分間加熱して、転写紙１２上の昇華形インク１０を昇華させる。昇華形インク１０は透明ポリオレフィン系フイルム１１を貫通して、ミクロ吸盤面シート２に昇華形インク１０が定着し、転写印刷される。昇華形インク１０は透明なポリエステルフイルム、アセテートフイルム、ナイロンアクリルフイルム、ウレタンフイルムには定着するが、透明なポリオレフィン系フイルム１１には定着しにくい特性がある。さらに昇華形インク１０は熱転写時に厚さ５０ミクロン以下の透明なポリオレフィン系フイルム１１を容易に貫通する特性がある。ポリオレフィン系フイルム１１とはポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルムをいう。
【００３６】
昇華形インクの前記の特性を使って、昇華形インク１０を両面剥離工程紙１に該当する薄い透明なポリオレフィン系フイルム１１を、貫通させ、貫通した昇華インク１０がその背面のミクロ吸盤面シート２の裏面２−（２）上にのみ印刷画像を定着形成させた後、ポリオレフィン系フイルム１１を剥がして貼付施工する。透明なポリオレフィン系フイルム１１は本発明のミクロ吸盤面シート２とは本来剥離性があるため、剥離処理は必要なく、熱転写後でも容易に手剥しができ、更に透明であるが故に転写印刷画像も透けて見え、画像の確認、施工位置の確認にも都合が良い。透明なポリオレフィン系フイルム１１は、表面が平滑でフイルムが薄いほどミクロ吸盤面シート２上の熱転写印刷は精細鮮明となる。昇華形インク１０はミクロ吸盤面シート２に定着しても凹状陥没穴６を隠蔽せず、吸着機能は少しも減衰しないのが大きな特徴である。凹状陥没穴６の直径は３００ミクロン以下のものが１〜２万個／ｃｍ２形成されているが故に、熱昇華した昇華インク１０はこの微細な凹状陥没穴６を通ってミクロ吸盤面シート２の内部まで容易に拡散定着し転写印刷される。さらに表面が平滑な透明ポリオレフィン系フイルム１１を使用すると熱転写印刷後、ミクロ吸盤面シート２の裏面２−（２）に平滑なフイルムの面が写るため裏面２−（２）はより平滑面になり、平滑な被着体に密着して吸着力をむしろ増強させる。
【００３７】
転写紙上の画像を精細に熱転写させるには、望ましくは厚さ２０ミクロン程度の透明なポリオレフィン系フイルム１１が望ましい。厚さが５０ミクロンと厚くなると、昇華形インクがポリオレフィン系フイルムを貫通出来ず、ミクロ吸盤面シート２の上に熱転写印刷されないばかりか、たとえ熱転写印刷されても、印刷精度が極めて悪く、ぼけた薄い印刷画像になるからである。また透明なフイルムだと、ミクロ吸盤面シート２の上に印刷された印刷画像を、透明なポリオレフィン系フイルム１１の上から見ることができ、品質管理の面からも好都合である。この様にミクロ吸盤面シート２の印刷に昇華形インク１０の特性を上手く使って、吸着機能を保持させた画期的な裏貼り広告ポスターシートとすることができる。
【００３８】
本発明は前述の如く、既に販売されている粘着紙の剥離紙５を剥がして、その粘着剤４の面に、ミクロ吸盤シート２を積層接着して製造できるため、両面剥離工程紙１の付いたミクロ吸盤シート２を予め生産しておけば、裏貼り広告ポスターシートは１ｍからでも生産可能になる。一方印刷も多品種少ロット印刷に適した、静電プロッター方式熱転写印刷、昇華形インク熱転写印刷、リボン方式熱転写印刷、インクジェットプリント、スクリーン印刷等が適用され、この意味で本発明は生産から印刷まで一貫した多品種少ロット生産対応も可能となる。
【００３９】
一方、窓ガラス、壁等の被着体の表に貼る、いわゆる、表貼り広告ポスターシートの印刷は、粘着紙の印刷シート３上にグラビア印刷、オフセット印刷、静電プロッター方式熱転写印刷、インクジェットプリント、スクリーン印刷、シール印刷等で印刷されるため、裏貼り広告ポスターシートの如く、印刷法、印刷インク、印刷面積等によって吸着機能が変動することはなく、施工性、糊残り皆無性、再使用性、保管性を著しく改善した、いわゆる、表貼り広告ポスターシートを作ることができる。
【００４０】
以上粘着紙の粘着剤を介した広告ポスターシートの多品種少ロット製造方法、及びそのミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）上の印刷法について説明したが、粘着紙の粘着剤４を介せず、印刷シート３の上に直接、アクリル酸エステル共重合体エマルジョン液を塗工乾燥してミクロ吸盤シート２を成膜させる広告ポスターシートの製造が一般的である（特願平３−５１０７７２、特開平１−２５９０４３）。つまり図７に示す如く印刷シート３にミクロ吸盤シート２を成膜接着させ、その上に剥離紙５、別名保護フイルム、を持つ広告ポスターシートである。この場合も、剥離紙を剥がして、ミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）の上に前記同様、静電プロッター方式熱転写印刷、リボン方式熱転写印刷、インクジェットプリント、スクリーン印刷等の直接印刷法、及び昇華形インク熱転写印刷による間接印刷法、の両方を適用することによって、印刷後もミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）に吸着機能を保持させることができる。この様に粘着紙の粘着剤４を介せず、一般的製造法により作られた広告ポスターシートからも施工性、糊残り皆無性、再使用性、保管性を著しく改善した、貼れて剥がせる表貼り広告ポスターシート、及び裏貼り広告ポスターシートが製造できるのは言うまでもない。
【実施例１】
【００４１】
図１は両面剥離工程紙１の上に成膜されたミクロ吸盤シート２を剥がした状態の拡大斜視図を示す。まずアクリル共重合樹脂ＤＩＣＮＡＬＭＥＰ−２０ＷＯ１００ｋｇ，整泡剤ＤＩＣＮＡＬ，Ｍ−４０ １０ｋｇ，増粘剤ＤＩＣＮＡＬＭＸ１０ｋｇ，架橋剤としてメ
ラミン樹脂５ｋｇ（何れも大日本インキ化学工業製品）を混合したアクリルエマルジョンを、機械的発泡機オークスミキサーを通して空気混入させて調薬された発泡倍率１．５倍の泡状微細発泡アクリルエマルジョン液を、１３００ｍｍ幅のコンマコータにて、片面軽剥離、他面重剥離処理された両面剥離工程紙１の、クレーコート剥離紙ＥＫＲ１４０（リンテック剥離工程紙）の軽剥離処理面に５００ミクロン厚に均一に塗工した。その後１１０℃〜１４０℃の乾燥炉にて９分間乾燥後、２５０ミクロン厚のミクロ吸盤シート２を６００ｍ生産した。ミクロ吸盤シート２は両面剥離工程紙１を付けたまま図５に示す如く、巻きとられて３週間保管された。ミクロ吸盤シート２の表面２−（１）及び裏面２−（２）には凹状陥没穴の径５〜３００ミクロンの微細な穴が約１〜２万個／ｃｍ２形成されていた。
【００４２】
図２は裏貼り広告ポスターシートの拡大斜視図を示す。図３は市販の粘着紙の断面拡大図を示す。製造されたミクロ吸盤シート２の６００ｍの内、流れ２０ｍを取り出し、市販粘着紙、５５ＰＷ（リンテック社製品）つまり図３に示す構成において、印刷シート３には上質紙６４ｇ／ｍ２を、粘着剤４にはアクリル系エマルジョン粘着剤を、剥離紙５には８ＥＲ（リンテック社製品）からなる市販粘着紙、５５ＰＷの剥離紙５を、２０ｍ２剥がしながら、前項のミクロ吸盤シート２をその背面に両面剥離工程紙１を付けたまま、ラミネーターＬＭＨ−１４００（ラミコーポレーション製品）で、その粘着剤４の面に積層接着し、図２の構成からなる広告ポスターシート２０ｍ２を完成した。
【００４３】
図４はミクロ吸盤シート２上の印刷面及び凹状陥没穴の拡大斜視図を示す。前項の内、１５ｍ２をＡ１サイズにカットし２０枚を得た。内５枚の両面剥離工程紙１を剥がし、ミクロ吸盤シート２の面に直接インクジェットプリンターＭＣ９０００（ＥＰＳＯＮ製品）で、水性顔料系のインクで絵柄を印刷した。印刷の仕上がりは、ミクロ吸盤面の凹状陥没穴６にインクは吸収され凹状陥没穴６のまわり及び内部にはインクが定着した。ＥＰＳＯＮのインクジェットメディア純正品専用紙に印刷したものと比較すると、印刷の質はやや劣るが、一般上質紙に印刷した程度のものが得られた。
【００４４】
６０分程度常温にて放置乾燥後、窓ガラスに手貼りした。ミクロ吸盤シート２の吸着力は、印刷されない部分はもちろん、印刷された部分にも十分保持されており、手にべとつかず、生理的にも快適で、吸着力も適度であった。Ａ１サイズの印刷された裏貼り広告ポスターシートは窓ガラスの内側に簡単に素人が貼付できた。
【００４５】
窓の内側に貼った裏貼り広告ポスターシートは室内の湿度変化で紙にしわが発生することもなく、２か月後に手剥しされた。糊残りもなく、窓ガラスから容易に剥がすことができた。しかしインクの退色は発生していた。印刷面の汚れを取るべく、湿った布で拭いたが、インクがにじんで、画像が乱れることはなく、３０分常温乾燥すると吸着力はまた回復した。剥がした裏貼り広告ポスターシートは保護紙等を入れることなく巻き状にして、保管できた。
【実施例２】
【００４６】
実施例１にて、市販粘着紙５５ＰＷ（リンテック製品）を使って製造された裏貼り広告ポスターシートのミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）にインクジェットプリンターＦＪ４２（ローランド製品）で、水性顔料系のインクで絵柄を直接印刷した。印刷の仕上がりは、ミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）の凹状陥没穴６にインクは吸収され凹状陥没穴６の周辺部にも定着した。ローランド社のインクジェットメディア純正品専用紙に印刷したものと比較すると、印刷の質はやや劣るが、上質紙に印刷した程度の鮮明さであった。６０分程度常温にてインク乾燥後、窓ガラスに手貼りした。ミクロ吸盤シート２の吸着力は、印刷されない部分はもちろん、印刷された部分にも十分に保持されており、手にもべとつかず生理的にも快適で、貼って剥がせて、貼り替えも簡単で、吸着力も適度であった。
【００４７】
２か月後、窓に貼った裏貼り広告ポスターシートを手剥がしした。窓ガラスには糊残りもなく、容易に剥がすことができた。インクの退色はほとんど発生してなかった。印刷面を水洗いしたが、インクが流れ落ちることはなく、十分水を切って６０分常温乾燥すると吸着力は回復した。剥がした裏貼り広告ポスターシートは保護紙等を入れることなく巻き状にして、保管できた。
【実施例３】
【００４８】
市販粘着紙ＰＥＴ５０（Ａ）ＭＦ（リンテック製品）の剥離紙５を剥がして製造した、厚さ５０ミクロンのポリエステルフイルムの印刷シート３、アクリル系の粘着剤４、ミクロ吸盤シート２からなるＡ１サイズの裏貼り広告ポスターシートの両面剥離紙１をはがして、顔を出したミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）にインクジェットプリンターＪＰ−１３０４ＮＸラミレス（武藤工業製品）で、額縁部分８に非印刷部を残して油性インクで絵柄を直接印刷した。印刷の仕上がりは、ミクロ吸盤シート２の凹状陥没穴６にインク７は吸収され凹状陥没穴６の周辺部にも定着した。油性インクは水性顔料と比較して印刷の仕上がりは良かった。１日程度常温にてインク乾燥後、１ｍ×１ｍ×７ｍｍ厚の透明アクリル板に印刷面を圧着し貼付した。
【００４９】
ミクロ吸盤シート２の吸着力は、印刷されない部分は十分吸着機能を保持していた。しかし濃く印刷された部分の吸着機能はほとんどなく、インク７の乗りが少ない薄い印刷面７−（１）の吸着機能はある程度保持されていた。非印刷部分に当たる額縁部分８は十分な吸着力が保持されていた。
【００５０】
１ｍ×１ｍ×７ｍｍ厚のアクリル板に圧着、貼付された裏貼り広告ポスターシートは西日の当たる屋外場所に２か月間さらされた。この間、雨、風にて脱落することはなかった。アクリル板に糊残りもなく、容易に剥がすことができた。インクの退色はほとんど発生してなかった。剥がした裏貼り広告ポスターシートは保護紙等を入れることなく巻き状にして、保管できた。
【実施例４】
【００５１】
住友スリーエム社の［スコッチプリント］システムにて専用転写紙の上にトナー画像を形成させた後、裏貼り広告ポスターシートの両面剥離紙１をはがして、顔を出したミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）に、熱転写紙のトナー画像を接触する様に被覆させながら、摂氏１２０度の熱転写ラミネータをスピード０．２ｍ／分にて圧着通紙して、冷却後、転写紙をゆっくり剥がすと画像はミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）にきれいに熱転写された。画像の転写されてない額縁部分８は、吸着力は保持され、映像の転写された部分の吸着力は殺されてほとんど無かった。
【００５２】
当該裏貼り広告ポスターシートは１ｍ×１ｍ×７ｍｍ厚の透明アクリル板にミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）をスキージーを使って圧着施工した。施工は簡単でしわの発生もなく、額縁部分８の吸着力が働き当該裏貼り広告ポスターシートは脱落する事もなくきれいに施工が出来た。西日の当たる場所に２か月間、垂直に吊した。この間、雨、風に晒されたが脱落することはなかった。インクの退色はほとんど発生してなかった。
【実施例５】
【００５３】
図６において厚さ５０ミクロン白色ポリエステルフイルム（東レ製）の印刷シート３、厚さ３０ミクロンのアクリル系の粘着剤４、厚さ２００ミクロンのミクロ吸盤シート２、厚さ２０ミクロンの透明ポリオレフィン系フイルム１１（透明ポリプロピレンフイルム東セロ製ＣＰＳ）の構成からなる広告ポスターシートにおいて、透明ポリオレフィン系フイルム１１の上に（株）マーキングマジック社のインクジェットプリンターにて、昇華形インク１０にて画像を印刷した転写紙１２をその印刷面が透明ポリオレフィン系フイルム１１に接する様に載せ、熱圧プレス機に鋏んで摂氏１６０度で４分間、熱圧プレス処理した後、充分に冷却後、透明ポリオレフィン系フイルム１１を手剥がしした。透明ポリオレフィン系フイルム１１はミクロ吸盤シート２から容易に剥離できた。ミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）の上には鮮明な画像が昇華熱転写されていた。吸着機能は、転写印刷されない部分はもちろんのこと、昇華熱転写された部分にも充分残存し、熱転写前の吸着力をほぼ維持していた。
【００５４】
１ｍ×１ｍ×７ｍｍ厚のアクリル板に圧着、貼付された当該裏貼り広告ポスターシートは西日の当たる屋外場所に２か月間さらされた。この間、雨、風にて脱落することはなかった。アクリル板に糊残りもなく、容易に剥がすことができた。インクの退色はほとんど発生してなかった。剥がした裏貼り広告ポスターシートは保護紙等を入れることなく簡単に巻き状に保管できた。
【実施例６】
【００５５】
市販粘着紙ＰＥＴ５０（Ａ）ＭＦ（リンテック製品）の剥離紙５を剥がして製造した、厚さ５０ミクロンのポリエステルフイルムの印刷シート３、アクリル系の粘着剤４、ミクロ吸盤シート２からなるＡ３サイズの裏貼り広告ポスターシートの両面剥離紙１をはがして、顔を出したミクロ吸盤シート２の裏面２−（２）の上にリボン方式熱転写機（ローランドＤＧ社製品）で、額縁部分８に非印刷部を残して絵柄を直接印刷した後、１ｍ×１ｍ×７ｍｍ厚の透明アクリル板に印刷面を圧着し貼付した。ミクロ吸盤シート２の吸着力は、印刷されない部分は十分吸着機能を保持していたが、印刷された部分の吸着機能は死んでいた。
【００５６】
本発明によれば、プロ経験者でしかやれなかった、従来の糊付き広告ポスターシートの貼り施工に代わって、ミクロ吸盤シート付き広告ポスターシートを使うと、表貼り広告ポスターシートはもちろん、特に裏貼り広告ポスターシートにおいても、静電プロッター熱転写印刷、インクジェットプリント、スクリーン印刷、リボン方式熱転写印刷、昇華形インクによる熱転写印刷等の印刷法でミクロ吸盤シートの上に印刷し、なおかつミクロ吸盤シートの吸着機能を保持させることができる。本発明によれば、施工性、再剥離性、糊残り皆無性、保管性、多品種少ロット生産性のいずれにも優れているミクロ吸盤シート付き広告ポスターシートを提供できることが実施例で明確になった。
【符号の説明】
【００５７】
１  両面剥離工程紙
２  ミクロ吸盤シート
２−（１）  ミクロ吸盤シートの表面
２−（２）  ミクロ吸盤シートの裏面
３  印刷シート
４  粘着剤
５  剥離紙
６  凹状陥没穴
７  インク
７−（１）インクの乗りが少ない薄い印刷面
８  額縁部分
９  自背面
１０  昇華形インク
１１  透明ポリオレフィン系フイルム
１２  転写紙
【図１】
2010198044.tif 000003
【図２】
2010198044.tif 000004
【図３】
2010198044.tif 000005
【図４】
2010198044.tif 000006
【図５】
2010198044.tif 000007
【図６】
2010198044.tif 000008
【図７】
2010198044.tif 000009