(57)【要約】      （修正有）【課題】単一の冷却水槽を使用し、プラス温度とマイナス温度の２種の飲料を注出できる飲料ディスペンサー。【解決手段】飲料ディスペンサー１は、飲料供給手段２から供給されるビールを冷却する冷却槽本体１１内に配置されて、流過するビールＢに対する冷却構造を、管路の長さ、内径、材質、肉厚などを変えることでプラス温度用と、マイナス温度用とに異ならせた２系統の飲料用冷却管１２、１３と、これらの吐出側と連結した２個の注出コックと、冷却槽本体１１内に入れた砂糖を混合した不凍液１６と、冷却槽本体１１の内に配置した冷媒管１７と、冷媒管１７の周囲に氷２０を蓄氷させ、不凍液１６をマイナス温度に冷却する冷凍機ユニット１９と、冷媒管１７周囲の氷量を検出する氷量センサ２１と、不凍液１６を撹拌する撹拌手段２２と、氷量センサ２１の検出信号を基に冷凍機ユニット１９及び撹拌手段２２の駆動する制御手段を有する。【選択図】図１
2010100309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料供給手段から供給される飲料を冷却する冷却槽本体と、
冷却槽本体内に配置され、流過する飲料に対する冷却構造を、管路の長さ、内径、材質、肉厚又はこれらの要素の組み合わせの選定によりマイナス温度用とした飲料用冷却管と、
飲料用冷却管の吐出側と連結した注出コックと、
冷却槽本体内に入れた冷却水である不凍液と、
冷却槽本体内周辺部に配置した冷媒管と、
前記冷媒管に連結され冷媒を冷却してこの冷媒管の周囲に氷を蓄氷させ、不凍液をマイナス温度に冷却する冷凍機ユニットと、
前記冷媒管の周囲の氷の氷量を検出する氷量センサと、
前記氷によりマイナス温度に冷却される不凍液を撹拌する撹拌手段と、
前記氷量センサの検出信号を基に冷凍機ユニット及び撹拌手段の駆動制御を行う制御手段と、
を有し、
前記飲料用冷却管内を流過する飲料を、マイナス温度に冷却し、前記注出コックからマイナス温度の冷却飲料を注出するように構成したことを特徴とする飲料用ディスペンサー。
【請求項２】
飲料供給手段から供給される飲料を冷却する冷却槽本体と、
冷却槽本体内に配置され、流過する飲料に対する冷却構造を−０℃以下〜−３℃の範囲のマイナス温度用とした管路の長いコイル状の飲料用冷却管と、
飲料用冷却管の吐出側と連結した注出コックと、
冷却槽本体内に入れた冷却水である砂糖を混合した不凍液と、
冷却槽本体内周辺部に配置した冷媒管と、
前記冷媒管に連結され冷媒を冷却してこの冷媒管の周囲に氷を蓄氷させ、不凍液をマイナス温度に冷却する冷凍機ユニットと、
前記冷媒管の周囲の氷の氷量を、着氷開始時点から着氷終了時点に至るまで検出し、着氷終了時点で着氷終了信号を送出する氷量センサと、
前記氷によりマイナス温度に冷却される不凍液を撹拌する撹拌手段と、
前記氷量センサの検出信号を基に冷凍機ユニット及び撹拌手段の駆動制御を行い着氷終了信号を受けて駆動停止を行う制御手段と、
を有し、
前記飲料用冷却管内を流過する飲料を、−０℃以下〜−３℃の範囲のマイナス温度に冷却し、前記注出コックからマイナス温度の冷却飲料を注出するように構成したことを特徴とする飲料用ディスペンサー。
【請求項３】
飲料供給手段から供給される常温のビールを冷却する冷却槽本体と、
冷却槽本体内に配置され、流過するビールに対する冷却構造を−０℃以下〜−３℃の範囲のマイナス温度用とした管路の長いコイル状の飲料用冷却管と、
飲料用冷却管の吐出側と連結した注出コックと、
冷却槽本体内に入れた冷却水である砂糖を混合した不凍液と、
冷却槽本体内周辺部に配置した冷媒管と、
前記冷媒管に連結され冷媒を冷却してこの冷媒管の周囲に氷を蓄氷させ、不凍液をマイナス温度に冷却する冷凍機ユニットと、
前記冷媒管の周囲の氷の氷量を、着氷開始時点から着氷終了時点に至るまで検出し、着氷終了時点で着氷終了信号を送出する氷量センサと、
前記氷によりマイナス温度に冷却される不凍液を撹拌する撹拌手段と、
前記氷量センサの検出信号を基に冷凍機ユニット及び撹拌手段の駆動制御を行う制御手段と、
を有し、
前記飲料用冷却管内を流過するビールを−０℃以下〜−３℃の範囲のマイナス温度に冷却し、前記注出コックからマイナス温度の冷却ビールを注出するように構成したことを特徴とする飲料用ディスペンサー。
【請求項４】
飲料供給手段から供給される同一又は異種の飲料を冷却する冷却槽本体と、
冷却槽本体内に配置され、流過する飲料に対する冷却構造を、管路の長さ、内径、材質、肉厚又はこれらの要素の組み合わせを変えることでプラス温度用と、マイナス温度用とに異ならせた２系統の同一又は異種の飲料用冷却管と、
２系統の飲料用冷却管の吐出側と連結した２個の注出コックと、
冷却槽本体内に入れた冷却水である不凍液と、
冷却槽本体内周辺部に配置した冷媒管と、
前記冷媒管に連結され冷媒を冷却してこの冷媒管の周囲に氷を蓄氷させ、不凍液をマイナス温度に冷却する冷凍機ユニットと、
前記冷媒管の周囲の氷の氷量を検出する氷量センサと、
前記氷によりマイナス温度に冷却される不凍液を撹拌する撹拌手段と、
前記氷量センサの検出信号を基に冷凍機ユニット及び撹拌手段の駆動制御を行う制御手段と、
を有し、
前記２系統の飲料用冷却管内を流過する同一又は異種の各飲料を、両者の冷却構造の相違に応じてプラス温度、マイナス温度に冷却し、前記２個の注出コックからプラス温度と、マイナス温度の冷却飲料を各々注出するように構成したことを特徴とする飲料用ディスペンサー。
【請求項５】
飲料供給手段から供給される同一又は異種の飲料を冷却する冷却槽本体と、
冷却槽本体内に配置され、流過する飲料に対する冷却構造を２系統とする＋３℃〜＋５℃の範囲のプラス温度用とした管路の短いコイル状の飲料用冷却管及び−０℃以下〜−３℃の範囲のマイナス温度用とした管路の長いコイル状の飲料用冷却管と、
２系統の同一又は異種の飲料用冷却管の吐出側と連結した２個の注出コックと、
冷却槽本体内に入れた冷却水である砂糖を混合した不凍液と、
冷却槽本体内周辺部に配置した冷媒管と、
前記冷媒管に連結され冷媒を冷却してこの冷媒管の周囲に氷を蓄氷させ、不凍液をマイナス温度に冷却する冷凍機ユニットと、
前記冷媒管の周囲の氷の氷量を、着氷開始時点から着氷終了時点に至るまで検出し、着氷終了時点で着氷終了信号を送出する氷量センサと、
前記氷によりマイナス温度に冷却される不凍液を撹拌する撹拌手段と、
前記氷量センサの検出信号を基に、冷凍機ユニット及び撹拌手段の駆動制御を行い着氷終了信号を受けて駆動停止を行う制御手段と、
前記氷量センサの検出信号を基に冷凍機ユニット及び撹拌手段の駆動制御を行う制御手段と、
を有し、
前記２系統の同一又は異種の飲料用冷却管内を流過する各飲料を、両者の冷却構造の相違に応じて＋３℃〜＋５℃の範囲のプラス温度、−０℃以下〜−３℃の範囲のマイナス温度に冷却し、前記２個の注出コックからプラス温度とマイナス温度の冷却飲料を各々注出するように構成したことを特徴とする飲料用ディスペンサー。
【請求項６】
飲料供給手段から供給される常温のビールを冷却する冷却槽本体と、
冷却槽本体内に配置され、流過するビールに対する冷却構造を２系統とする＋３℃〜＋５℃の範囲のプラス温度用とした管路の短いコイル状の飲料用冷却管及び−０℃以下〜−３℃の範囲のマイナス温度用とした管路の長いコイル状の飲料用冷却管と、
２系統の飲料用冷却管の吐出側と連結した２個の注出コックと、
冷却槽本体内に入れた冷却水である砂糖を混合した不凍液と、
冷却槽本体内周辺部に配置した冷媒管と、
前記冷媒管に連結され冷媒を冷却してこの冷媒管の周囲に氷を蓄氷させ、不凍液をマイナス温度に冷却する冷凍機ユニットと、
前記冷媒管の周囲の氷の氷量を、着氷開始時点から着氷終了時点に至るまで検出し、着氷終了時点で着氷終了信号を送出する氷量センサと、
前記氷によりマイナス温度に冷却される不凍液を撹拌する撹拌手段と、
前記氷量センサの検出信号を基に、冷凍機ユニット及び撹拌手段の駆動制御を行い着氷終了信号を受けて駆動停止を行う制御手段と、
を有し、
前記２系統の飲料用冷却管内を流過する各ビールを、両者の冷却構造の相違に応じて＋３℃〜＋５℃の範囲のプラス温度、−０℃以下〜−３℃の範囲のマイナス温度に冷却し、前記２個の注出コックからプラス温度とマイナス温度の冷却ビールを各々注出するように構成したことを特徴とする飲料用ディスペンサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料用ディスペンサーに関し、詳しくは単一の冷却水槽のみを使用して、マイナス温度の飲料又はプラス温度とマイナス温度の２種の飲料を注出し得るようにした飲料用ディスペンサーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の飲料用ディスペンサーにおいては、冷却水槽に飲料用冷却管、冷媒管（冷媒蒸発管）、撹拌機、冷凍機を組み込み、冷却水として水を入れ、冷凍機により冷媒管の周囲に氷を蓄氷させ、氷量をセンサーで制御し、冷却水を撹拌して、常温の飲料を飲料用冷却管に通してその周囲の冷却水で冷却し、注出コックからジョッキ等に注出するように構成している。
【０００３】
このような飲料用ディスペンサーの場合、冷媒管の周囲に氷を蓄氷させ、氷量をセンサーで制御しているため、飲料を連続注出しても蓄氷された氷が残っている間は、氷の融解熱により冷却水の温度上昇は防止される。
【０００４】
このような飲料用ディスペンサーにおいて、冷却水が水の場合、氷の融解熟を利用しているため、冷却水を０℃以下にはできず、従って注出する飲料も０℃以下に冷却することができない。飲料が生ビールの場合、通常＋３℃〜５℃に冷却して注出することから、この飲料用ディスペンサーでも特に支障は生じない。
【０００５】
最近では、通常＋３℃〜５℃に冷却されるビールに関して、更に低温（０℃前後）に冷却し、一層飲み易くしようとする新規で、斬新なビールの飲用技術の開発が試みられている。
【０００６】
例えば、特許文献１には、清涼飲料を、−３℃程度の極く低温に冷却して、連続して注出可能であるとしたディスペンサーが提案されている。
【０００７】
このディスペンサーは、飲料用冷却管を＋３℃〜５℃に冷却する氷冷却式の冷却装置と、飲料用冷却管を０℃以下の低温に保持する不凍液冷却式の冷却装置とを２槽構造で組み合わせたものである。
【０００８】
しかし、この特許文献１のディスペンサーの場合、氷冷却式の冷却装置と不凍液冷却式の冷却装置とを２槽構造で組み合わせた構造であり、このため、全体として構造が複雑で高価格にならざるを得ない。
【特許文献１】特開２００３−２６２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする問題点は、単一の冷却水槽を使用した簡略構造で低価格に構成でき、かつ、マイナス温度の飲料又はプラス温度とマイナス温度の２種の飲料を注出可能とするような飲料用ディスペンサーが存在しない点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る飲料用ディスペンサーは、飲料供給手段から供給される同一又は異種の飲料を冷却する冷却槽本体と、冷却槽本体内に配置され、流過する飲料に対する冷却構造を、管路の長さ、内径、材質、肉厚又はこれらの要素の組み合わせを変えることでプラス温度用と、マイナス温度用とに異ならせた２系統の同一又は異種の飲料用冷却管と、２系統の飲料用冷却管の吐出側と連結した２個の注出コックと、冷却槽本体内に入れた冷却水である不凍液と、冷却槽本体内周辺部に配置した冷媒管と、前記冷媒管に連結され冷媒を冷却してこの冷媒管の周囲に氷を蓄氷させ、不凍液をマイナス温度に冷却する冷凍機ユニットと、前記冷媒管の周囲の氷の氷量を検出する氷量センサと、前記氷によりマイナス温度に冷却される不凍液を撹拌する撹拌手段と、前記氷量センサの検出信号を基に冷凍機ユニット及び撹拌手段の駆動制御を行う制御手段と、を有し、前記２系統の同一又は異種の飲料用冷却管内を流過する各飲料を、両者の冷却構造の相違に応じてプラス温度、マイナス温度に冷却し、前記２個の注出コックからプラス温度と、マイナス温度の冷却飲料を各々注出するように構成したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、冷却槽本体内に配置されて、流過する飲料に対する冷却構造を、管路の長さ、内径、材質、肉厚又はこれらの要素の組み合わせの選定によりマイナス温度用とした飲料用冷却管を採用し、冷凍機ユニットによって冷媒管の周囲に氷を蓄氷させ、不凍液をマイナス温度に冷却することで、簡略構造で低価格に構成でき、かつ、マイナス温度の飲料を注出できる飲料用ディスペンサーを提供することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、冷却槽本体内に配置されて、流過する飲料に対する冷却構造を−０℃以下〜−３℃の範囲のマイナス温度用とした管路の長いコイル状の飲料用冷却管を採用し、冷凍機ユニットによって冷媒管の周囲に氷を蓄氷させ、砂糖を混合した不凍液をマイナス温度に冷却し、更に、氷量センサ、制御手段により冷凍機ユニット及び撹拌手段を適切に制御することで、簡略構造で低価格に構成でき、かつ、−０℃以下〜−３℃のマイナス温度の飲料を注出できる飲料用ディスペンサーを提供することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明と同様、冷却槽本体内に配置されて、流過するビールに対する冷却構造を−０℃以下〜−３℃の範囲のマイナス温度用とした管路の長いコイル状の飲料用冷却管を採用し、冷凍機ユニットによって冷媒管の周囲に氷を蓄氷させ、砂糖を混合した不凍液をマイナス温度に冷却し、更に、氷量センサ、制御手段により冷凍機ユニット及び撹拌手段を適切に制御することで、冷却水槽を使用した簡略構造で低価格に構成でき、かつ、−０℃以下〜−３℃のマイナス温度の冷却ビールを注出できる飲料用ディスペンサーを提供することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、冷却槽本体内に配置されて、流過する飲料に対する冷却構造を、管路の長さ、内径、材質、肉厚又はこれらの要素の組み合わせを変えることでプラス温度用と、マイナス温度用とに異ならせた２系統の同一又は異種の飲料用冷却管を採用し、冷凍機ユニットによって冷媒管の周囲に氷を蓄氷させ、不凍液をマイナス温度に冷却することで、単一の冷却水槽を使用した簡略構造で低価格に構成でき、かつ、プラス温度とマイナス温度の２種の飲料を注出できる飲料用ディスペンサーを提供することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、冷却槽本体内に配置されて、流過する同一又は異種の飲料に対する冷却構造を２系統とする＋３℃〜＋５℃の範囲のプラス温度用とした管路の短いコイル状の飲料用冷却管及び−０℃以下〜−３℃の範囲のマイナス温度用とした管路の長いコイル状の飲料用冷却管を採用し、冷凍機ユニットによって冷媒管の周囲に氷を蓄氷させ、砂糖を混合した不凍液をマイナス温度に冷却し、更に、氷量センサ、制御手段により冷凍機ユニット及び撹拌手段を適切に制御することで、単一の冷却水槽を使用した簡略構造で低価格に構成でき、かつ、＋３℃〜＋５℃の範囲のプラス温度と、−０℃以下〜−３℃のマイナス温度の２種の飲料を注出できる飲料用ディスペンサーを提供することができる。
【００１６】
請求項６記載の発明によれば、請求項２記載の発明と同様、冷却槽本体内に配置されて、流過するビールに対する冷却構造を２系統とする＋３℃〜＋５℃の範囲のプラス温度用とした管路の短いコイル状の飲料用冷却管及び−０℃以下〜−３℃の範囲のマイナス温度用とした管路の長いコイル状の飲料用冷却管を採用し、冷凍機ユニットによって冷媒管の周囲に氷を蓄氷させ、砂糖を混合した不凍液をマイナス温度に冷却し、更に、氷量センサ、制御手段により冷凍機ユニット及び撹拌手段を適切に制御することで、単一の冷却水槽を使用した簡略構造で低価格に構成でき、かつ、＋３℃〜＋５℃の範囲のプラス温度と、−０℃以下〜−３℃のマイナス温度の２種の冷却ビールを注出できる飲料用ディスペンサーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、単一の冷却水槽を使用した簡略構造で低価格に構成でき、かつ、マイナス温度の飲料又はプラス温度とマイナス温度の２種の飲料を注出可能とするような飲料用ディスペンサーを提供するという目的を有するものである。
【００１８】
本発明は、飲料供給手段から供給される同一（例えばビール）又は異種（例えばビールとワイン）の飲料を冷却する冷却槽本体と、冷却槽本体内に配置されて、流過する飲料に対する冷却構造を２系統とする＋３℃〜＋５℃の範囲のプラス温度用とした管路の短いコイル状の飲料用冷却管及び−０℃以下〜−３℃の範囲のマイナス温度用とした管路の長いコイル状の飲料用冷却管と、２系統の同一又は異種の飲料用冷却管の吐出側と連結した２個の注出コックと、冷却槽本体内に入れた冷却水である不凍液と、冷却槽本体内周辺部に配置した冷媒管と、前記冷媒管に連結され冷媒を冷却してこの冷媒管の周囲に氷を蓄氷させ、砂糖を混合した不凍液をマイナス温度に冷却する冷凍機ユニットと、前記冷媒管の周囲の氷の氷量を、着氷開始時点から着氷終了時点に至るまで検出し、着氷終了時点で着氷終了信号を送出する氷量センサと、前記氷によりマイナス温度に冷却される不凍液を撹拌する撹拌手段と、前記氷量センサの検出信号を基に、冷凍機ユニット及び撹拌手段の駆動制御を行い着氷終了信号を受けて駆動停止を行う制御手段と、を有し、前記２系統の飲料用冷却管内を流過する各飲料を、両者の冷却構造の相違に応じて＋３℃〜＋５℃の範囲のプラス温度、−０℃以下〜−３℃の範囲のマイナス温度に冷却し、前記２個の注出コックからプラス温度とマイナス温度の同一又は異種の冷却飲料を各々注出する構成により上記目的を実現した。
【実施例】
【００１９】
以下に、本発明の実施例に係る飲料用ディスペンサーについて詳細に説明する。
【００２０】
（実施例１）
本実施例１に係る飲料用ディスペンサー１は、図１、図２に示すように、飲料である常温の例えばビールＢを冷却し、プラス温度とマイナス温度の２種の冷却飲料である冷却ビールＢ１、Ｂ２を注出するように構成したものである。なお、本発明においては、この実施例の他、同一（例えばビール）又は異種（例えばビールとワイン）の飲料用ディスペンサー１としてこれを構成できることは勿論である。
【００２１】
すなわち、この飲料用ディスペンサー１に対しては、公知のように、常温のビールＢを収納したビール樽３と、このビール樽３内に高圧の炭酸ガスを送り、そのガス圧でビール樽３内の常温のビールＢを供給管５から送り出す炭酸ガスボンベ４とからなる飲料供給手段２を接続している。
【００２２】
本実施例１に係る飲料用ディスペンサー１は、ビール樽３から供給される飲料を冷却する例えば直方体箱型状で、内壁に断熱材１１ｂを貼った例えば金属製からなる冷却槽本体１１と、前記冷却槽本体１１内に配置されて、流過するビールＢに対する冷却構造（詳細は後述する）をプラス温度（例えば＋３℃〜＋５℃）用と、マイナス温度（例えば−０℃以下〜−３℃）用とに異ならせた２系統の飲料用冷却管１２、１３と、前記冷却槽本体１１の正面に横並びで取り付けられるとともに前記２系統の飲料用冷却管１２、１３の各吐出側と連結又は接続した２個の注出コック１４、１５と、前記冷却槽本体１１内に入れた冷却水である所要量のマイナス温度でも凍結しない砂糖を混合した不凍液１６と、前記冷却槽本体１１内における周辺部を巡るようにコイル状に配置した冷媒管１７と、冷却槽本体１１の下部に設けた冷凍機収容箱体１８内に配置されて、前記冷媒管１７に接続され冷媒を冷却してこの冷媒管１７の周囲に氷２０を蓄氷させる圧縮器、凝縮器等を搭載した公知の冷凍機ユニット１９と、前記冷媒管１７の周囲の氷２０の氷量を検出する詳細は後述する氷量センサ２１と、前記冷却槽本体１１に取り付けられ、前記氷２０によりマイナス温度（例えば−０℃以下〜−３℃）に冷却される不凍液１６を撹拌し、不凍液１６の温度の均一化を図る撹拌手段２２と、を有している。
なお、図１において、ａ，ａは冷媒管１７が連続配管されていることを意味している。
なお、本発明においては、前述したように、この実施例の他、ビール樽３、炭酸ガスボンベ４を複数配置して、複数の夫々の樽３に同一飲料（例えば本実施例の如くビール）の他、異種（例えばビールとワイン）の飲料を収納し、前記２系統の飲料用冷却管１２、１３に個別に接続すると、同一（例えばビール）又は異種（例えばビールとワイン）の飲料用ディスペンサー１及びその各構成部として実施できることは勿論である。
【００２３】
前記不凍液１６としては、マイナス温度（例えば−３℃）まで凍結しないものを使用することが好ましいが、その種類によっては−１℃、−２℃等で凍結するものもある。このような場合は、不凍液１６内に砂糖を溶かして濃度管理或いは糖度管理を行なって凝固点降下を図ることで本実施例１に係る飲料用ディスペンサー１に使用する不凍液１６とすることができる。
【００２４】
ここに、凝固点降下とは、純粋な溶媒に不揮発性の物質を溶かすことで、その溶液の凝固点が純粋な溶媒の凝固点よりも低くなる現象であることが知られている。
【００２５】
本実施例１に係る飲料用ディスペンサー１は、更に、図３に示すように、前記氷量センサ２１の検出信号を基に前記冷凍機ユニット１９及び撹拌手段２２の駆動制御を行う制御手段４０を有している。
【００２６】
前記氷量センサ２１の一例を挙げると、例えば、前記冷媒管１７の周囲に付着する氷２０の量（厚さ）の大小に応じた検出信号を送出する３個のフロートレスセンサを用いた構成を挙げることができる。
【００２７】
すなわち、前記氷量センサ２１は、図３、図４に示すように、前記冷媒管１７に掛け止めるバンド式でフロートレスリレーを利用した第１センサ２１ａと、この第１センサ２１ａの下端に水平状態に取り付けた支持板２５と、支持板２５上で前記冷媒管１７に近い側に配置したフロートレスリレーを利用した第２センサ２１ｂと、支持板２５上で第２センサ２１ｂより前記冷媒管１７から遠い位置に配置したフロートレスリレーを利用した第３センサ２１ｃと、前記第１センサ２１ａ乃至第３センサ２１ｃを制御するセンサコントローラ２６とを有している。
【００２８】
前記氷量センサ２１のセンサコントローラ２６は、前記冷却槽本体１１内に不凍液１６を入れて冷却動作を開始する時点（着氷開始時点）では、第１センサ２１ａ乃至第３センサ２１ｃのすべてが不凍液１６中で、オンの検出信号を出力し（図４右欄）、その後前記冷媒管１７への着氷中では第１センサ２１ａ、第２センサ２１ｂが氷中でも、第３センサ２１ｃが不凍液１６中にあるためオンの検出信号を出力し（図４中欄）、更に着氷が進み第３センサ２１ｃが氷中に入った時点で着氷完了を示すオフの検出信号を出力する（図４左欄）ようになっている。
【００２９】
また、センサコントローラ２６は、冷却ビールＢ２が注出され、氷２０と熱交換し第３センサ２１ｃが不凍液中に露出してもまだオフの検出信号を出力し、更に氷２０が解け、第２センサ２１ｂの一部が露出した時点では、オンの検出信号を出力し冷凍機ユニット１９のショートサイクルを防ぐように構成している。
【００３０】
そして、前記氷量センサ２１の上述した動作が、本実施例１に係る飲料用ディスペンサー１の稼働中繰り返し実行され、また、営業終了後は、何時間後かに初期状態に戻るように構成している。
【００３１】
前記制御手段４０は、前記氷量センサ２１におけるセンサコントローラ２６の上述したような検出信号を基に、前記冷媒管１７の周囲に付着する氷２０の量（厚さ）が予め設定した一定量となるように、換言すれば前記不凍液１６の温度が予め設定した一定温度（例えば−０℃以下〜−３℃）となるように前記冷凍機ユニット１９の稼働時間や前記撹拌手段２２による不凍液１６の撹拌時間を制御するように構成している。
【００３２】
なお、ビールＢを−３℃よりも更に低温に冷却すると凍結してしまうことが知られている。
【００３３】
本実施例１に係る飲料用ディスペンサー１について更に詳述すると、前記冷却槽本体１１の背面には、プラス温度用の飲料用冷却管１２が接続される第１接続栓２３と、マイナス温度用の飲料用冷却管１３が接続される第２接続栓２４とが取り付けられ、これら第１、第２接続栓２３、２４に対して、前記供給管５に設けた三方弁６或いは分岐継手（図示せず）等を経て常温のビールＢが供給されるように構成している。なお、上記三方弁６或いは分岐継手としては、図示例の他、各種構造の三方弁或いは分岐継手等を用いることができる。
なお、本発明においては、前述したように、この実施例の他、ビール樽３、炭酸ガスボンベ４を複数配置して、複数の夫々の樽３に同一飲料（例えば本実施例の如くビール）の他、異種（例えばビールとワイン）の飲料を収納し、前記２系統の飲料用冷却管１２、１３に個別に接続すると、同一（例えばビール）又は異種（例えばビールとワイン）の飲料用ディスペンサー１及びその各構成部として実施できることは勿論である。
【００３４】
前記２系統の飲料用冷却管１２、１３の内、マイナス温度用の飲料用冷却管１３は、図１、図２に示すように、前記冷却槽本体１１内において、前記冷却槽本体１１において、配管材を多数回巻回してコイル状に形成された前段冷却管３１と同じく配管材を多数回巻回してコイル状に形成された後段冷却管３２とを１本のパイプからなる連結管３３で連結する状態で並設するとともに、前段冷却管３１の一端（受け入れ端）を前記第２接続栓２４に接続し、後段冷却管３２の注出端を前記注出コック１５に連結又は接続することにより構成している。図２には、プラス温度用の飲料用冷却管１２とマイナス温度用の飲料用冷却管１３の２本の管が夫々個別に配設されていることを示す。
【００３５】
また、プラス温度用の飲料用冷却管１２は、前段冷却管３１の回りを巡るように、かつ、略一巻半程度としたコイル状に形成されて、その一端（受け入れ端）を前記第１接続栓２３に接続し、注出端を前記注出コック１４に連結又は接続することにより構成している。
【００３６】
すなわち、前記２系統の飲料用冷却管１２、１３は、流過するビールＢに対する冷却構造として、一方の飲料用冷却管１２においては流過するビールＢの管路を短くし、他方の飲料用冷却管１３においては流過するビールＢの管路を長くするというビールＢに対する冷却構造を異ならせた構成を採用している。
【００３７】
前記撹拌手段２２は、図１、図２に示すように、前記冷却槽本体１１の蓋部１１ａの下面に対して前記前段冷却管３１、後段冷却管３２の各中心に対応する配置でモータ軸に前段羽根３５を取り付けた前段モータ３４と、モータ軸に後段羽根３７を取り付けた後段モータ３６とを具備し、前記前段冷却管３１、後段冷却管３２の各内部で前段羽根３５、後段羽根３７を回転させることで、前記不凍液１６を各々撹拌し、前記冷却槽本体１１内の不凍液１６全体の温度の均一化を図るように構成している。
【００３８】
なお、前記２系統の飲料用冷却管１２、１３における冷却構造を異ならせる手段としては、上述した場合の他、飲料用冷却管１２、１３の材質、肉厚、内径、長さ又はこれらの組み合わせ等を異ならせる手段を挙げることができる。
【００３９】
次に、上述した本実施例１に係る飲料用ディスペンサー１の作用、効果について説明する。
本実施例１に係る飲料用ディスペンサー１によれば、前記飲料供給手段２から供給される常温のビールＢは、前記冷却槽本体１１に設けた第１接続栓２３からプラス温度用の飲料用冷却管１２に流入し、また、第２接続栓２４からマイナス温度用の飲料用冷却管１３に流入する。
【００４０】
そして、前記冷却槽本体１１において、上述したように、前記氷量センサ２１、制御手段４０の動作に応じた前記冷凍機ユニット１９の動作により冷媒管１７の周囲に氷２０を蓄氷させ、これにより不凍液１６を、−０℃以下〜−３℃の範囲の温度に冷却するとともに、前記氷量センサ２１、制御手段４０の動作に応じた前記撹拌手段２２の撹拌動作により冷却槽本体１１内の不凍液１６全体の温度の均一化を実行しておく。
【００４１】
これにより、前記第１接続栓２３から短い管路からなるプラス温度用の飲料用冷却管１２に流入した常温のビールＢは、この飲料用冷却管１２を流過していく過程でプラス温度（例えば＋３℃〜＋５℃）に冷却された冷却ビールＢ１となって、前記注出コック１４から注出されることになる。
【００４２】
また、第２接続栓２４から長いマイナス温度用の飲料用冷却管１３に流入に常温のビールＢは、この飲料用冷却管１３を流過していく過程でマイナス温度（例えば−０℃以下〜−３℃）に冷却された冷却ビールＢ２となって、前記注出コック１５から注出されることになる。
【００４３】
本実施例１に係る飲料用ディスペンサー１によれば、上述したように、単一の冷却槽本体１１を使用した簡略、安価な構造の基に、プラス温度とマイナス温度の２種の冷却ビールＢ１、Ｂ２を適宜注出することが可能となる。
なお、本発明においては、前述したように、この実施例の他、同一（例えばビール）又は異種（例えばビールとワイン）の飲料用ディスペンサー１及びその各構成部として実施できることは勿論である。
【００４４】
（実施例２）
本発明の実施例２に係る飲料用ディスペンサー１Ａについて、図５、図６を参照して説明する。なお、本実施例２に係る飲料用ディスペンサー１Ａにおいて、実施例１の飲料用ディスペンサー１の場合と同一の要素には同一符号を付し、その詳細説明は省略する。図６は本実施例２に係る飲料用ディスペンサーの概略横断面図であり、図６中で例示する前段冷却管３１と後段冷却管３２の構造としては、図示例の他、各種構造のものを用いることができる。
【００４５】
本実施例２に係る飲料用ディスペンサー１Ａは、図５、図６に示すように、実施例１の飲料用ディスペンサー１における２系統の飲料用冷却管１２、１３の内の飲料用冷却管１２を省いて飲料用冷却管１３のみとするとともに、これに伴い、第１接続栓２３を省いて第２接続栓２４のみとし、更に、注出コック１４を省いて注出コック１５のみとしたことが特徴である。残余の構成は実施例１の飲料用ディスペンサー１の場合と同一である。
【００４６】
次に、上述した本実施例２に係る飲料用ディスペンサー１Ａの作用、効果について説明する。
【００４７】
本実施例２に係る飲料用ディスペンサー１Ａによれば、前記飲料供給手段２から供給される常温のビールＢは、前記冷却槽本体１１に設けた第２接続栓２４からマイナス温度用の飲料用冷却管１３に流入する。
【００４８】
そして、前記冷却槽本体１１において、上述したように、前記氷量センサ２１、制御手段４０の動作に応じた前記冷凍機ユニット１９の動作により冷媒管１７の周囲に氷２０を蓄氷させ、これにより不凍液１６を、−０℃以下〜−３℃の範囲の温度に冷却するとともに、前記氷量センサ２１、制御手段４０の動作に応じた前記撹拌手段２２の撹拌動作により冷却槽本体１１内の不凍液１６全体の温度の均一化を実行しておく。
【００４９】
これにより、前記第２接続栓２４から長いマイナス温度用の飲料用冷却管１３に流入した常温のビールＢは、この飲料用冷却管１３を流過していく過程でマイナス温度（例えば−０℃以下〜−３℃）に冷却された冷却ビールＢ２となって、前記注出コック１５から注出されることになる。
【００５０】
本実施例２に係る飲料用ディスペンサー１Ａによれば、上述したように、単一の冷却槽本体１１を使用した簡略、安価な構造の基に、マイナス温度（例えば−０℃以下〜−３℃）の冷却ビールＢ２を適宜注出することが可能となる。
【００５１】
すなわち、本実施例２に係る飲料用ディスペンサー１Ａによれば、単一の冷却槽本体１１を使用した簡略、安価な構造の基に、マイナス温度（例えば−０℃以下〜−３℃）の冷却ビールＢ２のみを注出する専用ディスペンサーとして機能させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、上述した場合に限定されるものではなく、アルコール度数がビールの場合よりも大きいワイン、日本酒又は焼酎等の各種飲料の低温冷却用としても応用でき、この場合にはアルコール度数の違いからより低温（例えば−５℃、−８℃等）まで冷却した飲料を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施例１に係る飲料用ディスペンサーの概略縦断面図である。
【図２】本実施例１に係る飲料用ディスペンサーの概略横断面図である。
【図３】本実施例１に係る飲料用ディスペンサーにおける氷量センサ、冷凍機ユニット及び撹拌手段の制御系を示すブロック図である。
【図４】本実施例１に係る飲料用ディスペンサーにおける氷量センサの概略構成及び動作を示す説明図である。
【図５】本発明の実施例２に係る飲料用ディスペンサーの概略縦断面図である。
【図６】本実施例２に係る飲料用ディスペンサーの概略横断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    飲料用ディスペンサー
２    飲料供給手段
３    ビール樽
４    炭酸ガスボンベ
５    供給管
６    三方弁
１１    冷却槽本体
１１ａ  蓋部
１１ｂ  断熱材
１２    飲料用冷却管
１３    飲料用冷却管
１４    注出コック
１５    注出コック
１６    不凍液
１７    冷媒管
１８    冷凍機収容箱体
１９    冷凍機ユニット
２０    氷
２１    氷量センサ
２１ａ  第１センサ
２１ｂ  第２センサ
２１ｃ  第３センサ
２２    撹拌手段
２３    第１接続栓
２４    第２接続栓
２５    支持板
２６    センサコントローラ２６
３１    前段冷却管
３２    後段冷却管
３３    連結管
３４    前段モータ
３５    前段羽根
３６    後段モータ
３７    後段羽根
４０    制御手段
Ｂ    ビール
Ｂ１  冷却ビール
Ｂ２  冷却ビール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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