(57)【要約】【課題】結束時の操作荷重を軽減させる。【解決手段】クリンチャアーム２を開閉操作してクリンチャアーム２の先端のヘッド部８とヘッド受け部９とを当接、離間させ、開放時にヘッド受け部９とヘッド部８との間に張られた結束テープａ内に被結束物を入れ込んだ後、クリンチャアーム２を閉じ、さらにヘッド受け部９からステープルを打ち出してヘッド部で折り曲げて結束テープを綴じて被結束物を結束する園芸用結束機において、開放状態から結束までの間に係合部に対して係合する操作リンク４の係合部のうち、クリンチャアーム２が閉じるまでの第１の係合部１８ａに続いてステープルが打ち出されてから折り曲げが終了するまでの第２の係合部１８ｂを有するとともに、第１の係合部１８ａのメインハンドル１の長手方向に対する角度を６０°よりも大きくした。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メインハンドルの中間にクリンチャアームの基部を軸支し、クリンチャアームの中間部には操作リンクの中間部を回動自在に軸着し、この軸着部の一方を握り部とし、他方の先端に形成したフック部を上記メインハンドルに設けたフック係合部に係合させ、上記握り部とメインハンドルとを握り締め、解放して上記クリンチャアームを開閉操作することにより上記クリンチャアームの先端のヘッド部と上記メインハンドルの前端のヘッド受け部とを当接、離間可能とし、開放時に上記ヘッド受け部とヘッド部との間に張られた結束テープ内に外から被結束物を入れ込んだ後、上記クリンチャアームを閉じ、さらに上記ヘッド受け部からステープルを打ち出してヘッド部で折り曲げて結束テープを綴じることにより被結束物を結束する園芸用結束機において、
上記操作リンクには、上記フック部が上記フック係合部に係合した開放状態から上記クリンチャアームが閉じるまで係合しながら摺動する第１の係合部と、この第１の係合部に続いてステープルが打ち出されてから折り曲げが終了するまで係合しながら摺動する第２の係合部を形成するとともに、
上記第１の係合部の上記メインハンドルの長手方向に対する角度を６０°よりも大きくしたことを特徴とする、園芸用結束機の荷重軽減機構。
【請求項２】
上記第１の係合部の上記メインハンドルの長手方向に対する角度を６２°〜６５°としたことを特徴とする、請求項１に記載の園芸用結束機の荷重軽減機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステープルで結束テープを綴じる段階における操作荷重を軽減させる園芸用結束機の荷重軽減機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、苗木や木の枝などを結束テープによって結束して支柱に固定する用途に供される園芸用結束機として、特許文献１に示されるようなものが知られている。
【０００３】
この結束機は、細長の主桿部の中間に作動アームの基部を軸支し、レバーの中間部には操作リンクの中間部を回動自在に軸着し、この軸着部の一方を握り部とし、他方の先端に形成したフック部を上記主桿部の側面に設けた係合突起に係合させ、上記握り部と主桿部とを握り締め、解放して上記レバーを開閉操作することにより上記レバーの先端のヘッド部と上記主桿部の前端のヘッド受け部とを当接、離間可能とし、開放時に上記ヘッド受け部とヘッド部との間に張られた結束テープ内に外から被結束物を入れ込んだ後、上記レバーを閉じ、さらに上記ヘッド受け部からステープルを打ち出してヘッド部で折り曲げて結束テープを綴じることにより被結束物を結束するものである。
【０００４】
そして、上記レバー（５）が開放状態から結束までの間に上記係合突起（９）に対する係合部（３０）は、直線状ではなく２段に形成され、中間部の傾斜が大きくなるように形成されている。その理由は、上記レバーを閉じた後、さらにステープルを打ち出して結束するときの操作荷重が最も大きいので、このときに係合突起が係合する係合部の傾斜を大きくすることによって同じ操作荷重でも大きな力を得ることができるようにするためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平４−４６５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記園芸用結束機によって連続して結束作業を続けると、疲労しやすいという問題があった。
【０００７】
本発明は前記欠点を解消し、結束時にステープルの脚部を曲げる際の操作荷重が最も大きいことに着目し、結束時の操作荷重を軽減させることができる、園芸用結束機の荷重軽減機構を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、メインハンドルの中間にクリンチャアームの基部を軸支し、クリンチャアームの中間部には操作リンクの中間部を回動自在に軸着し、この軸着部の一方を握り部とし、他方の先端に形成したフック部を上記メインハンドルに設けたフック係合部に係合させ、上記握り部とメインハンドルとを握り締め、解放して上記クリンチャアームを開閉操作することにより上記クリンチャアームの先端のヘッド部と上記メインハンドルの前端のヘッド受け部とを当接、離間可能とし、開放時に上記ヘッド受け部とヘッド部との間に張られた結束テープ内に外から被結束物を入れ込んだ後、上記クリンチャアームを閉じ、さらに上記ヘッド受け部からステープルを打ち出してヘッド部で折り曲げて結束テープを綴じることにより被結束物を結束する園芸用結束機において、上記操作リンクには、上記フック部が上記フック係合部に係合した開放状態から上記クリンチャアームが閉じるまで係合しながら摺動する第１の係合部と、この第１の係合部に続いてステープルが打ち出されてから折り曲げが終了するまで係合しながら摺動する第２の係合部を形成するとともに、上記第１の係合部の上記メインハンドルの長手方向に対する角度を６０°よりも大きくしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記第１の係合部の上記メインハンドルの長手方向に対する角度を６２°〜６５°としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、操作リンクには、フック部がフック係合部に係合した開放状態からクリンチャアームが閉じるまで係合しながら摺動する第１の係合部と、この第１の係合部に続いてステープルが打ち出されてから折り曲げが終了するまで係合しながら摺動する第２の係合部を形成されており、上記第１の係合部の上記メインハンドルの長手方向に対する角度が、従来は６０°に設定されていたところ、これを６０°よりも大きくしたから、全体として操作荷重は従来に比べて小さくなる。したがって、操作荷重が軽減され、長時間作業を続けても疲労しにくいという効果を得ることができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、第１の係合部の上記メインハンドルの長手方向に対する角度を６２°〜６５°の適正範囲に改善した。これにより、作動初期の操作荷重は大きいが、作動初期状態を抜け出してしまえば、操作荷重は小さくなるから、全体の操作荷重を軽減し、長時間作業を続けても疲労しにくいという効果を効果的に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る園芸用結束機の一部を断面で示した側面図である。
【図２】上記結束機の閉じ状態の側面図である。
【図３】上記結束機の開き状態の側面図である。
【図４】上記結束機の結束物の囲い込み状態の側面図である。
【図５】上記結束機の閉じ状態の側面図である。
【図６】上記結束機のクリンチ終了状態の側面図である。
【図７】図５の要部の拡大図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は本発明に係る係合部と従来の係合部とを示した要部の拡大図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は他の荷重軽減機構に供される操作リンクの側面図である。
【図１０】第１の係合部の角度と荷重の関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は園芸用結束機の側面図であり、この結束機は細長のメインハンドル１の中間に設けた回転軸３にクリンチャアーム２の基部を軸支し、クリンチャアーム２の中間部に設けた軸５には操作リンク４の中間部を回動自在に軸着し、この軸着部の一方を握り部４ａとし、他方のリンク部４ｂの先端に形成したフック部６を上記メインハンドル１の側部に設けたローラ状フック係合部７に係合させ、上記握り部４ａとメインハンドル１とを握り締め、解放して上記クリンチャアーム２を開閉操作することにより上記クリンチャアーム２の先端のヘッド部８と上記メインハンドル１の前端のヘッド受け部９とを当接、離間可能としたものである。
【００１４】
メインハンドル１の後端部には、結束テープの収容部１０が形成され、結束テープａの先端はメインハンドル１の前端ヘッド受け部９の導出部１１に引き出し可能に保持されている。また、メインハンドル１にはステープラ本体部１２が配置されている。また、ステープラ本体部１２は通常のステープラと同様にマガジン部１３とステープル打ち出し部１４とを備え、メインハンドル１の中間部の上記軸３に回動可能に取り付けられている。マガジン部１３には門形のステープルを連結した連結ステープルが収納されている。また、ステープル打ち出し部１４には、マガジン部１３の先頭のステープルを下方に打ち出すドライバプレート１５が設けられている。
【００１５】
クリンチャアーム２のヘッド部８には、上記ステープル打ち出し部１４に対応するクリンチャ溝１６と、上記結束テープａの先端の引き出し部１７が設けられている。
【００１６】
上記構成において、苗木や木の枝などを結束テープａによって結束するときは、まず図２のようにクリンチャアーム２を閉じてそのヘッド部８の引き出し部１７にヘッド受け部９の結束テープａの先端を保持させて図３のように開放する。さらに図４のように苗木や枝などの被結束物ｂを結束テープａの外側から入れ込んで図５のようにクリンチャアーム２を閉じる。さらに、図６のように操作リンク４の握り部４ａを強く握り締めてヘッド部８をさらに押し込み、ドライバプレート（１５）によりマガジン部１３の先端のステープルを打ち出し、結束テープａを貫通させてヘッド部８のクリンチャ溝１６に押し付けてステープルの脚部を折り曲げて結束テープａを綴じる。同時に結束テープａはカットされる。これにより、結束が終了する。
【００１７】
ところで、上述のように操作リンク４を握り締めてから結束テープａを綴じるまでの結束機の動作には、クリンチャアーム２が開放状態から閉じ状態となるまでの第１段階の動作（図１から図２又は図３から図４の動作）と、閉じ状態からドライバプレート１５を作動させてステープルを打ち出して結束テープａを綴じるまでの第２段階の動作（図５から図６の動作）とが認められる。これらの２段階の動作が行なわれる間、操作リンク４の先端のフック部６に続く係合部１８は、上記係合部７に対して連続的に移動しながら係合する。
【００１８】
上記係合部１８も上記動作段階に応じて、上記クリンチャアーム２が開放状態から閉じるまでの第１の係合部１８ａと、閉じた後にステープルが打ち出されてから折り曲げが終了するまでの第２の係合部１８ｂとに分けることができる。
【００１９】
ところで、クリンチャアーム２を単に閉じる第１段階の動作よりも、クリンチャアーム２が閉じた後、ステープルを打ち出して折り曲げる第２段階の動作の方が操作荷重が大きいことは明らかである。
【００２０】
これに対し、図７のように、第２の係合部１８ｂが第１の係合部１８ａの終端１９に対して急角度に形成して急角度に形成されている方が、操作荷重は軽減されるが、その半面ストロークが長くなる。逆に、緩やかな角度に形成されていると、ストロークは短くなるが、操作荷重は重くなってしまう。
【００２１】
そこで、上記第２段階における、ステープルが打ち出されてから折り曲げが終了するまでのステープルの状態を詳しくみると、ステープルが打ち出された直後はステープルの脚部は真直状態であるが、脚部の先端がクリンチャ溝１６に当接し、さらに押し込まれることにより曲がり始め、さらに完全に曲がり終わる。そして、ステープルが打ち出されてからステープルが曲り始まるまでの段階の荷重が最も大きく、ある程度曲がり始めると、それ以後の荷重は急減する。
【００２２】
以上を踏まえ、第２の係合部１８ｂを、図７および図８（ａ）のように、ステープルを打ち出してからステープルが曲り始まるまでに移動する前段係合部２０と、ステープルが曲り始めてから曲り終わるまでに移動する後段係合部２１とに分け、前段係合部２０は第１の係合部１８ａの終端１９から略直角に形成され、後段係合部２１は緩やかに形成されている。
【００２３】
すなわち、ステープルを曲げるのに大きな力を必要とする前段係合部２０が第１の係合部１８ａの終端に対して直角に近づけば近づくほど操作荷重は小さくなるが、操作リンク４のストロークは大きくなり、握り部４ａは部品干渉を起こしてしまう。ところが、ステープルが曲がり始まると、荷重は急減するから、後段係合部２１は緩やかな角度でよい。そこで、後段係合部２１を緩やかに形成されている。このように、ステープルの折り曲げ荷重は始めは大きく、途中から急減することに応じて、第２の係合部１８ｂを効果的な荷重配分とストローク調整に基づいて形成することにより、結束時の操作荷重を軽減することができる。図８（ｂ）に示される、従来の第２の係合部１８ｂ´と比較してみると、クリンチ時に操作リンク４の握り部４ａに力を入れて握った際に、図７のように、クリンチャアーム２に作用する力ｆ２の角度は、従来のクリンチャアーム２に作用する力ｆ１の角度よりもクリンチャアーム２の回転軸３側から遠のくため、操作荷重は軽減される。
【００２４】
なお、第２の係合部１８ｂは前段係合部２０を急角度に形成し、その後段係合部２１は緩やかに形成すればよく、２直線２０、２１で形成するものに限定されない。例えば、図９（ａ）に示すように、３以上の複数の直線２０ａ、２１ａ、２１ｂ・・・で形成してもよく、あるいは同図（ｂ）に示されるように、曲線２０Ａで形成してもよい。
【００２５】
また、第２の係合部１８ｂの角度とは、図８（ａ）に示されるように、第１の係合部１８ａの終端１９と回転軸５の中心とを結ぶ線と第２の係合部１８ｂの前段係合部２０とのなす角度のことで、上記角度が急角度であるとは、操作リンク４の回転軸５を中心として上記第１の係合部１８ａの終端１９とを結ぶ線を半径とする円弧の上記終端１９における接線と第２の係合部１８ｂとのなす角度（つまり９０°）よりも小さく、従来の第１の係合部１８ａ´の終端１９´と回転軸５とを結ぶ線と第２の係合部１８ｂ´とのなす角度α（図８（ｂ）参照）よりも大きい角度のことである。なお、第２の係合部１８ｂの角度が９０°よりも小さいのは、９０°よりも大きくなると、第２の係合部１８ｂがローラ状係合部７に引っかかってしまい、操作リンク４が戻りにくくなり、現実にはありえないからである。ちなみに、図8（ｂ）に示されるように、従来の第１の係合部１８ａ´の終端１９´と回転軸５とを結ぶ線と第２の係合部１８ｂ´とのなす角度αは約３０°であった。
【００２６】
ところで、上述のように操作リンク４をクリンチ荷重を軽減できる形状にした場合、図１０に示されるように、作動初期状態のメインハンドル１と操作リンクの操作部４ａとの間の距離（メインハンドルの操作ストローク）Ｌを従来のものと同等にしたとき、第１の係合部１８ａのメインハンドル１の長手方向(一点鎖線で示す)に対する角度θ１を従来の第１の係合部１８ａ´のメインハンドルの長手方向に対する角度θ２よりも大きくすると、角度θ１が急角度になればなるほど、物理的には操作荷重は小さくなる。しかし、この角度θ１は操作リンク４に対して起きた状態になってしまう。つまり、クリンチャアームを開放状態から閉じ状態に作動開始するとき、操作リンク４の握り部４ａに力を入れて握った際に、クリンチャアーム２に作用する力ｆ３の角度が、従来のクリンチャアーム２に作用する力ｆ４の角度よりもクリンチャアーム２の回転軸３側に近づいてしまうため、操作荷重が重くなってしまう。このため、従来は角度θ２を約６０°に設定していた。
【００２７】
しかし、クリンチャアーム２が開いた状態か閉じるまでの第１段階の操作荷重を詳しくみると、特に作動初期は静的摩擦係数が作用するので、荷重は大きいが、作動を開始してしまうと、上記静的摩擦係数が動的摩擦係数で動くので、後の荷重は重さを感じないほど小さくなるということがわかった。
【００２８】
つまり、角度θ１を従来の角度θ２に近づければ、作動初期の操作荷重は従来と同様の軽さに近づく。角度θ１を角度θ２よりも大きくすると、作動初期は操作荷重が大きいが、しかし作動初期状態を抜け出してしまえば、操作荷重は小さくなる。これらを勘案し、最も好ましい角度は、約６２°〜６５°（角度θ１）とするのがよい。
【００２９】
上述のように、上記結束機によれば、操作部４ａのストロークを従来と同じに維持した状態で、第１の係合部１８ａのメインハンドル１の長手方向に対する角度が従来のθ２からθ１に改善されたので、全体の操作荷重を軽減し、長時間作業を続けても疲労しにくいという効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３０】
ａ    結束テープ
１    メインハンドル
２    クリンチャアーム
３    回転軸
４    操作リンク
４ａ  握り部
８    ヘッド部
９    ヘッド受け部
１８  係合部
１８ａ  第１の係合部
１８ｂ  第２の係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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