【手続補正書】
【提出日】平成16年3月15日(2004.3.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】飲食品材料を熱処理する方法及びその装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】回転胴型加熱装置と高湿度熱気発生装置とから成る熱処理装置であって、加熱装置の横型回転胴内に噴出口を配設し、高湿度熱気発生炉の蒸気発生槽の一端に形成された送出口と上記噴出口とを送気管により接続して、高湿度熱気発生炉で高湿度熱気を発生させて、それを横型回転胴に供給するように構成したことを特徴とする飲食品材料等の熱処理装置。
【請求項２】高湿度熱気発生炉で湿度：60〜90％、温度：120 〜390 ℃の高湿度熱気を発生させて、それを噴出口から噴き出して被処理材料に吹き付けるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の飲食品材料等の熱処理装置。
【請求項３】加熱装置の横型回転胴を金属鈑を用いて形成し、その壁面をガスバーナやバンドヒータ等の加熱器により加熱するように構成したことを特徴とする請求項１、又は２に記載の飲食品材料等の熱処理装置。
【請求項４】加熱装置の横型回転胴内に被処理材料に向けて遠赤外線ヒータを設けて、被処理材料を遠赤外線によっても加熱するように構成したことを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の飲食品材料等の熱処理装置。
【請求項５】横型回転胴の外壁面、又は内壁面に向けて無接触の温度計を取り付け、これを制御機構を介して加熱器に連絡させて、該回転胴の外壁面、又は内壁面の温度を検知し、その検知出力により加熱器の加熱力を加減することにより、回転胴の内壁面を少なくとも 150℃以上の所定の温度に維持するように構成したことを特徴とする請求項１、２、３、又は４に記載の飲食品材料等の熱処理装置。
【請求項６】粒状やフレーク状、薄片状の飲食品材料を湿度：60〜90％、温度：120 〜390 ℃の高湿度熱気により数十秒〜十数分間加熱することを特徴とする飲食品材料を熱処理する方法。
【請求項７】粳米を主成分とする含有水分:10％の半製品のかきもち、餅米を 主成分とする含有水分:10％の半製品のかきもちを湿度：60〜90％、温度：220  〜290 ℃の高湿度熱気により３〜５分間加熱することを特徴とする請求項６に記載の飲食品材料を熱処理する方法。
【請求項８】截断した生若布を湿度：60〜70％、温度：120 〜170℃の高湿度熱気により３〜５分間加熱することを特徴とする請求項６に記載の飲食品材料を熱処理する方法。
【請求項９】水分を15〜25％に調整した茎若布を湿度：70〜80％、温度：200 〜270℃の高湿度熱気により３〜５分間加熱することを特徴とする請求項６に記載の飲食品材料を熱処理する方法。
【請求項１０】だしじゃこ、ちりめんじゃこ、ゆでしらす等の半乾燥の子魚を 湿度：60〜80％、温度：180〜280℃の高湿度熱気により２〜５分間加熱することを特徴とする請求項６に記載の飲食品材料を熱処理する方法。
【請求項１１】ひじきを湿度：60〜80％、温度：150〜180℃の高湿度熱気により２〜５分間加熱することを特徴とする請求項６に記載の飲食品材料を熱処理する方法。
【請求項１２】干しいかを湿度：60〜80％、温度：120〜220℃の高湿度熱気により２〜４分間加熱することを特徴とする請求項６に記載の飲食品材料を熱処理する方法。
【請求項１３】オキアミを湿度：60〜80％、温度：120〜220℃の高湿度熱気により２〜４分間加熱することを特徴とする請求項６に記載の飲食品材料を熱処理する方法。
【請求項１４】サツマイモ及びジャガイモを厚さ：５mmに截断し湿度：60〜80％、温度：170〜220℃の高湿度熱気により２〜４分間加熱することを特徴とする請求項６に記載の飲食品材料を熱処理する方法。
【請求項１５】乾燥大豆を湿度：60〜80％、温度：170〜300℃の高湿度熱気により４〜15分間加熱することを特徴とする請求項６に記載の飲食品材料を熱処理する方法。
【請求項１６】青ノリを湿度：60〜80％、温度：120〜150℃の高湿度熱気により５〜10分間加熱することを特徴とする請求項６に記載の飲食品材料を熱処理する方法。
【請求項１７】乾燥野菜を湿度：60〜80％、温度：180〜280℃の高湿度熱気により２〜６分間加熱することを特徴とする請求項６に記載の飲食品材料を熱処理する方法。
【請求項１８】穀粒を湿度：60〜80％、温度：180〜280℃の高湿度熱気により５〜10分間加熱することを特徴とする請求項６に記載の飲食品材料を熱処理する方法。
【請求項１９】穀粒を40〜60℃の温水に20〜50分間浸漬した後、湿度：60〜80％、温度：140〜200℃の高湿度熱気により８〜20分間加熱することを特徴とする請求項６に記載の飲食品材料を熱処理する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、粒状やフレーク状の飲食品材料、例えばチリメンジャコや截断若布、緑茶の製造工程中の荒茶工程、又は仕上げ工程における被処理材料等を熱処理する方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、穀粒や豆粒、干菓子、チリメンジャコ、截断若布、茶葉等の粒状やフレーク状、薄片状の飲食品材料は、熱風を当てることにより、又は高温度雰囲気中で加熱することにより乾燥するが、その際の加熱温度や熱風または高温度雰囲気の湿度、或いは材料自体の含有水分の多少が製品の仕上がり、殊に味や香り、風味等に著しく影響を与えるのであり、その条件を適当に選ぶことにより飲食品材料を強い香りや風味を有するものに仕上げることもできるのである。
例えば緑茶は、茶園で摘採した生茶葉を先ず90℃程度以上に数十秒間加熱して醗酵を止め、次いでこの茶葉に粗揉、揉捻、中揉、精揉、乾燥等の処理を夫々数十分ずつ加えて荒茶とし、更に、これに火入れ、篩分、その他の仕上げ処理を加えて製造する。
緑茶を製造するに当たっては、生茶葉の酵素の不活化処理や、揉捻した茶葉の加熱乾燥、或いは荒茶の加熱乾燥、火入れ等を 200℃以上の条件で処理を行うと、香味が高く、旨味の強い製品緑茶が得られることは知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
生茶葉を加熱処理するときは、雰囲気を高湿度にして、茶葉からの水分の蒸散を殆んど抑えることが必要とされるのであって、被処理材料に高温熱風を当てるなどして、これを単に加熱するだけでは、茶葉は表層部分が急激に含有水分を失って涸れた状態になり、しかも被処理材料が高温度の機壁やコンベアに貼着して枯れた状態になって香味も旨味も損なわれる。
ところが従来はそのような加熱手段が無かったため、生茶葉の加熱にはネットコンベア方式や回転胴方式の茶葉蒸機を用いて、95〜105 ℃程度の常圧の蒸気を当てゝ、所謂生煮えの状態にせざるを得なかったのであり、しかもそれ以降の工程は熱風による加熱手段によらざるを得なかったので、粗揉工程では茶葉の温度を40℃程度に保つ条件で処理を行い、加熱乾燥も150 ℃程度の比較的低い温度にせざるを得なかったのである。
そのため、製品緑茶は香味や旨味が薄く、青臭みのあるものとなっていた。
本発明は、飲食品材料の含有水分の蒸散を適度にコントロールしながら、殊に含有水分の蒸散を適度に抑えることにより所望の温度で加熱処理をすることが出来るようにして、飲食品材料を単に乾燥するだけでなく焙炒効果を生じさせる熱処理方法とその装置を提供することを目的としている。
また本発明は、高湿度熱気で加熱することにより飲食品材料中の黴菌等が悉く死滅するので、有効な殺菌方法ともなるのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
被処理飲食品材料が穀粒や豆粒のような壊れにくいものは、材料同士を攪拌したり、転動させたりしながら高湿度熱気を当てるとそれらが効率よく一様に熱処理される。
又、截断若布のような柔軟な薄片状で、しかも表面に湿りがあって互いに密着しやすいものである場合も攪拌したり、転動させたりしながら高湿度熱気を当てると互いが接着することのない熱処理製品が得られる。
これに対して、半乾燥の干菓子材料や生乾きの開き魚のように、脆くて欠けたり破損したりし易い材料はネットコンベヤ方式の熱処理装置により熱処理される。
本発明は、被処理材料が攪拌したり、転動させたりしながら熱処理を加えるに適したものであるときは、回転胴型加熱装置と高湿度熱気発生炉とから成る熱処理装置の横型回転胴１内に噴出口26を配設し、高湿度熱気発生装置の高湿度熱気の発生槽21の送出口23をそれに接続して、発生槽21で湿度：60〜90％、温度：120 〜390 ℃程度の高湿度熱気を発生させて、それを噴出口26より噴き出させて回転胴内の被処理材料に吹き付けるように形成し、この横型回転胴１により被処理材料を加熱するように構成した手段により上記した目的を達成している。
横型回転胴１を金属鈑を用いて形成し、その壁面をガスバーナやバンドヒータ等の加熱器３により加熱するように構成することが出来る。
回転胴１内には被処理材料に向けて遠赤外線ヒータを設けて、被処理材料を遠赤外線によっても加熱する構成とすることも出来る。
横型回転胴１の外壁面、又は内壁面の温度を赤外線温度センサーのような無接触の温度計により検知し、その検知出力により加熱器３の加熱力を加減することにより、回転胴１の内壁面を少なくとも 150℃以上の所定の温度に維持することが出来る構成にすることも出来る。
被処理材料が攪拌したり、転動させたりしながら熱処理を加えるに適さないものであるときは、ネットコンベヤ方式の加熱装置と高湿度熱気発生炉とから成る熱処理装置のネットコンベヤ９の送り面93の下から上側へ通り抜けて上昇させ、ネットコンベヤ９を適宜な速度で回転させながら被処理材料をそれに載せ、温度：120〜360℃、湿度：60〜90％の高湿度熱気を下から吹き上げて材料の間を通  過させるように形成し、このネットコンベヤ方式の加熱装置により被処理材料を熱処理するように構成した手段により上記した目的を達成している。
【０００５】
【作用】
本発明は、高湿度熱気発生により被処理材料を熱処理するように構成したもので、熱風が60〜90％の高湿度であるため、被処理材料は120〜390℃程度の温度  の熱風に当たっても、表層部分からの局部的な乾燥が抑えられ、従って表面部分だけが昇温することがなく、内部まで加熱されて、乾燥及び焙炒処理をされる。
【０００６】
【実施例１】
以下、本発明に係る飲食品材料等の熱処理装置を緑茶の製造に適用した実施例に基づいて具体的に説明する。
この実施例では熱処理装置１は、回転胴型加熱機であって、本体部分は横型回転胴11により構成されており、これに高湿度熱風発生槽21が接続されていて、回転胴11に湿度：60〜90％、温度：120〜390℃程度の高湿度熱風を送り込むようになっている。
この横型回転胴11は、円胴状或いは多角胴状をなしており、図示しない駆動装置により所定の速度で回転するようになっている。
又、回転胴11の一方端に材料茶葉の投入口12が形成され、他方端には取出口13が形成されていると共に、内壁面には投入口12から取出口13に向かって案内突条14が螺旋状に取り付けられており、これにより横型回転胴11の内壁面には螺旋状の溝が形成されて、横型回転胴11を回転させながら投入口12から被処理茶葉を投入すると、茶葉は回転胴11の回転により掬い上げと落下を繰り返しながらこの溝を通って順に取出口13に向かって移行して、取出口13から排出されるようになっている。
高湿度熱風発生槽21は、この実施例ではバーナーにより高温度空気を発生すると共に蒸気を生じさせて高温度空気と蒸気との混合気体を高湿度熱風とする形式のもので、蒸気発生槽21とバーナー22とから成っている。
蒸気発生槽21は底部に水を溜めるようになっており、一方、バーナー22はこの水の水面Ｗに向けて30〜45°の角度で取り付けられていて、火炎を水面Ｗに吹き付けることによりその付近の水を加熱して、これを蒸発させるようになっている。
蒸気発生槽21は、適所に送出口23が形成され、それに送出ダクトが接続されていて、槽21内で発生した高湿高熱の空気をここから送り出して、横型回転胴11に供給するようになっている。
殊に、この実施例では高湿高熱空気の噴出口26を回転胴11を移行する被処理茶葉に向けて配設して、高湿度熱風発生槽21より送り込まれる高湿高熱の空気を被処理茶葉に噴き付けるようにして、熱風の熱効率を高めている。
又、蒸気発生槽21の他の一端には空気供給口24が形成されていて、ここから槽21内に新たな空気が供給されるようになっている。
尚、この実施例では、送出ダクトの途中にブロワ25を接続して、蒸気発生槽21から高湿高熱空気を吸引し、それを高湿度熱風として噴出口26に向けて送り込むように構成してある。
又、蒸気発生槽21にはバーナー22より噴き出される火炎が直接当たることのない位置に噴霧ノズル27を取り付けて、ここから霧状の水を噴き出す様になっている。
この水は槽21内の熱風と混合し、気化して、高湿高熱空気となって送り出される。
従って、高湿高熱空気の温度と湿度、及びその発生量はバーナー22より噴き出される火炎の強さと空気供給口24から蒸気発生槽21に供給される空気の量、及び噴霧ノズル27から噴出される水の量とを適宜に調節することにより調節されるのである。
尚、この場合は、蒸気発生槽21は噴霧ノズル27から噴霧される水とバーナー22より噴出される熱風との混合槽として機能するので、蒸気発生槽21の底部に水を溜めたり、バーナー22の火炎をこの水面Ｗに吹き付けたりすることはかならずしも必要条件ではないが、このようにすることにより高湿高熱空気の温度や含有水分量を確実に制御することが出来るのである。
更に、この実施例では、横型回転胴11を金属鈑を用いて形成し、その下にガスバーナ等の加熱器３を設けて、回転胴11の壁面を外側からも加熱するようにしてあると共に、胴内には被処理茶葉に向けて遠赤外線ヒータ４を設けて、被処理茶葉を遠赤外線によっても加熱することが出来るようにしてある。
尚、加熱器３は、ガスバーナに代えてバンドヒータとすることも出来る。
符号５は温度計であり、図示しない制御機構を介して加熱器３に接続されていて、横型回転胴11の外壁面の温度を検知し、その検知出力により加熱器３の加熱力を加減することにより、回転胴11の内壁面を少なくとも 150℃以上の所定の温度に維持することが出来るようになっている。
この温度計５は、無接触の温度計であり、例えば赤外線温度センサーが用いられている。
尚、図では、温度計５を横型回転胴11の外側に取り付けて、その外壁面の温度を検知することにより、内壁面の温度を間接的に検知するように構成した一例を示したが、これを回転胴11の内側に取り付けて、内壁面の温度を直接検知するように構成してももとより差し支えない。
又、図示はしないが、回転胴11内には被処理茶葉の温度を検知する赤外線温度センサーと胴11内の温度と湿度を検知するセンサーも取り付けられていて、これにより高湿度熱風発生槽21から回転胴11に送り込まれる高湿度熱風の温度と湿度、及び遠赤外線ヒータ４の加熱力を加減するようになっている。
【０００７】
【実施例２】
以下、本発明に係る飲食品材料等の熱処理装置の他の一実施例を図２に基づいて説明する。
尚、図１に示したものと同様の構成付部分については同一の符号を付してある。
この実施例では、熱処理装置はネットコンベヤ方式の加熱装置と高湿度熱気発生装置とから成る。加熱装置は、主要部分はネットコンベヤ９により構成されており、その始端側に被処理材料の供給装置91が備えられていて半製品の煎餅や開き魚等の被処理材料を供給するようになっている。
また、ネットコンベヤ９の後端側には冷却コンベヤ等の受給機92が備えられていて、所定の熱処理を加えられてコンベヤ９から送り出される処理材料を受けて直ちに冷却し、或いはそのまま次工程に送るようになっている。
ネットコンベヤ９の送り面93の下側には、熱気の供給室６が備えられており、これと高湿度熱気の発生槽21との間に送気管45が接続されていると共に、送り面93の上側には受気室７が備えられていて、それに排気管71が接続されている。
送気管45にはブロワ41を取り付けると共に、排気管71にはブロワ72を取り付て、発生槽21で生じる高湿度熱気を吸引して供給室６に吹き入れ、受気室７からは熱気を吸引排出するようにして、供給室６に吹き入れられた高湿度熱気が送り面93を通過して受気室７に入り込み、送り面93の上に載せた被処理材料を加熱するようにしてある。
尚、図示の実施例は比較的大型の熱処理装置を示したもので、供給室６を数枚の隔壁61により区画し、それぞれの区画室62-1・・62-3に送気管45を接続してそれぞれに所望量の高湿度熱気を送り込むようにして、送り面93の各部位から所定量の高湿度熱気が通過するようにしてある。
また、図では１の送気管45を分岐させてあるので、それぞれの区画室に同一の高湿度熱気を送り込まれるが、それぞれの区画室ごとに別の送気管を接続し、それぞれに所望の湿度と温度の高湿度熱気を所望量づつ送り込むようにして、被処理材料が進行するに従って適正な条件の熱処理を加えることが出来るようにすることもできる。
例えば、煎餅を製造するときは先頭の供給室62-1に260〜360℃の高湿度熱気を  吹き込んでこの温度で被処理材料（半製品の煎餅材料）を加熱し、最終の区画室62-3には120〜170℃の高湿度熱気を吹き込むことにより製品は高品位の煎餅と  なるのである。
尚、ブロワ41が供給室６へ送り込む高湿度熱気の量に対して受気室７
から吸引排出される熱気の量を方が少なくないようにして、熱気が熱処理装置から機外へ漏れ出すことのないようにしてある。
排気管71は先端を作業室外にまで導いて熱気を大気中に放出するようにしてあるほか、その途中を分岐させて発生槽21に接続して熱気の一部を再利用して熱の利用効率を高めるようにしてある。
高湿度熱気の発生装置は、霧状にした水をバーナーの火炎により加熱する方式の炉であり、函形の発生槽21にバーナー22と噴霧ノズル27が取り付けられ、更にこれに空気孔28が嵌けられていて、ここから入り込む空気と噴霧ノズル27から噴霧される霧状の水分と受気室７から戻される熱気とがバーナー22から噴出される火炎により混合され、加熱されて高湿度の熱気となる。
そしてこの熱気はブロワ41により吸引されて供給室６へ送り込まれる。
尚、図示の実施例では発生槽21に空気を送り込むようには構成されていない。ブロワ41により炉内の熱気を吸引することにより炉内が降圧した分だけこれに新たな空気が吸引されるようにして、炉内を僅かに減圧状態に保ち、発生槽21から作業室内に熱気が漏れ出ることのないようにしてある。
発生槽21の下位には水位が一定に保たれるように構成された貯水槽81が備えられており、この水をポンプ82により噴霧ノズル27から噴出させるようになっている。また、炉内で蒸発せずに炉底に溜まる熱水をこれに受けて熱の利用効率を高めてある。
尚、図示はしないがネットコンベヤ９の駆動モータには回転速度の調節機構が取り付けられているほか、ブロワ41やブロワ72には吐出量の調節機構が取り付けられており、送気管45や排気管71には適所に流量調節弁42、43、44、73、74等が取 り付けられていて、高湿度熱気や排出熱気の流量を適宜に調節することが出来るように構成されていることは云うまでもない。
同様にして、ポンプ82も吐出量の調整機構が取り付けられていて、所定量の水を噴霧ノズル27から噴出させることが出来るようになっている。
【０００８】
【実施例３】
粳米を用いて厚さ：２mm、大きさ：50×50mm、水分含有率10％かきもちの半製品を成形し、これをネットコンベヤ方式の熱処理装置により湿度：70％、温度：250℃の高湿度熱気により４分間加熱したところ、甘味が増し、味が強くなり、 厚さが５ｍｍになり、ポーラスでサクサク感のある、ノンフライ形のかきもちに似たものとなった。
【０００９】
【実施例４】
餅米を用いて厚さ：３mm、大きさ：50×50mm、水分含有率10％のかきもちの半製品を成形し、これを実施例３と同じくネットコンベヤ方式の熱処理装置により湿度：70％、温度：250℃の高湿度熱気により４分間加熱したところ、甘味が増し 、味が強くなり、厚さが７ｍｍになり、ポーラスでサクサク感のある、ノンフライ形のかきもちに似たものとなった。
【００１０】
【実施例５】
大きさ：40×40mmに截断した生若布を回転胴型の熱処理装置により湿度：70％、温度：120〜150℃の高湿度熱気により４分間加熱したところ、香味のある干  し若布となった。
【００１１】
【実施例６】
厚さ：６mm、幅：５mm、長さ：６mmに截断し、水分を20％に調整した茎若布を湿度：70％、温度：260℃の高湿度熱気により４分間加熱したところ、急激に膨 張して厚さが10mmとなり、スナック食品として適した食感と味を有するものとなった。
【００１２】
【実施例７】
水分を10％に調整したひじきを湿度：70％、温度：180℃の高湿度熱気により ３分間加熱したところ、煮物にしたときの味付けが良くなり、濃厚な味の煮ひじきとなるものとなった。また、材料ひじきには雑菌が多く含まれていたが製品には全く雑菌が確認されなかった。
【００１３】
【実施例８】
干しいかを、回転胴型の熱処理装置により湿度：70％、温度：150℃の高湿度熱気により３分間加熱したところ、表面 が薄い褐色となり、生臭みが無くなり、旨味の強いものとなった。
ネットコンベヤ方式の熱処理装置により加熱処理をしたときもほゞ同様のものが得られた。
【００１４】
【実施例９】
含有水分を15％に調整したオキアミを回転胴型の熱処理装置により湿度：70％、温度：200℃の高湿度熱気により３分間加熱したところ、煮物にしたときの味 付けが良くなり、濃厚な味の煮物材料となるものとなった。また、材料オキアミには雑菌が多く含まれていたが製品には全く雑菌が確認されなかった。
急激に膨張して厚さが10mmとなり、スナック食品として適した食感と味を有するものとなった。
ネットコンベヤ方式の熱処理装置により加熱処理をしたときもほゞ同様のものが得られた。
【００１５】
【実施例１０】
厚さ：３mmに截断したジャガイモを５分間蒸し、ネットコンベヤ方式の熱処理装置により湿度：70％、温度：180℃の高湿度熱気により３分間加熱したところ 、煎餅状となり、ノンフライスナックとほゞ同様のものとなった。
【００１６】
【実施例１１】
厚さ：３mmに截断したサツマイモを５分間蒸し、切り干し芋にした後ネットコンベヤ方式の熱処理装置により湿度：70％、温度：180℃の高湿度熱気により３ 分間加熱したところ、煎餅状となり、甘味が増した。
【００１７】
【実施例１２】
乾燥大豆を冷水に８時間浸漬し、更に50℃の温水に３時間浸漬した後、湿度：70％、温度：180℃の高湿度熱気により12分間加熱した。
大豆中の澱粉は殆ど全てアルファー化し、甘味が増し、生臭みが無くなった。また、香りが良くなり米との混合炊飯が出来るものになった。
【００１８】
【実施例１３】
含有水分が８％の乾燥大豆を湿度：80％、温度：250℃の高湿度熱気により５ 分間加熱した。
炒り大豆と殆ど同様の味と香りを有するものとなり、黄粉の原料として適するものとなった。
【００１９】
【実施例１４】
含有水分を５％に調整した青ノリを湿度：70％、温度：120℃の高湿度熱気に より８分間加熱したところ、青ノリの香味が増加した。
また、材料青ノリには雑菌が多く含まれていたが製品には全く雑菌が確認されなかった。
【００２０】
【実施例１５】
キャベツ、人参、カボチャ等の野菜を含有水分を15％程度になるまで乾燥したのち湿度：70％、温度：250℃の高湿度熱気により３分間加熱したところ、水分 が３％の硬くて粉砕しやすく、しかも水にもどしやすい薄片状のものになり、汁物の具やポタージュスープの材料に適したものとなった。
【００２１】
【実施例１６】
含有水分が10％程度になるまで半乾燥させたちりめんじゃこ、だしじゃこ、ゆでしらす等の子魚を湿度：70％、温度：250℃の高湿度熱気により３分間加熱し たところ、生臭みが無く炒り魚の風味のあるものとなった。
【００２２】
【実施例１７】
玄米、白米、大麦等の穀類を湿度：70％、温度：250℃の高湿度熱気により３ 分間加熱したところ、澱粉は殆ど全てアルファー化し、甘味が増し、粉砕しやすいものとなった。
大麦ははったい粉に似た香りを有するものとなった。
【００２３】
【実施例１８】
玄米、白米、大麦等の穀類を50℃の温水に30分間浸漬した後湿度：70％、温度：1800℃の高湿度熱気により10分間加熱したところ、澱粉は殆ど全てアルファー化し、甘味が増し、ポーラスで炊飯しやすいものとなった。
殊に、米は熱湯を注ぐだけで食べられる物となった。
【００２４】
【実施例１９】
材料生茶葉を湿度：60〜90％、温度：120〜200℃の高湿度熱気により５分間加熱したのち、粗揉、揉捻、中揉、精揉、乾燥等の常法の荒茶処理を加えたところ香味の強い荒茶が得られた。
澱粉は殆ど全てアルファー化し、甘味が増し、ポーラスで炊飯しやすいものとなった。
殊に、米は熱湯を注ぐだけで食べられる物となった。
【００２５】
【実施例２０】
材料生茶葉を湿度：60〜90％、温度：120〜200℃の高湿度熱気により茶葉の水分含有量が20％程度以下になるまで加熱したところ香味の強い荒茶が得られた。
【００２６】
【実施例２１】
材料生茶葉を茶葉蒸機により70秒間蒸し上げ、次いでその蒸茶葉を湿度：60〜90％、温度：150〜300℃の高湿度熱気により茶葉の水分含有量が20％程度以下になるまで加熱したところ香味の強い荒茶が得られた。
【００２７】
【実施例２２】
材料生茶葉を茶葉蒸機により70秒間蒸し上げ、次いでその蒸茶葉を湿度：60〜90％、温度：150〜300℃の高湿度熱気により５分間加熱し、更にそれに粗揉、揉捻、中揉、精揉、乾燥等の常法の荒茶処理を加えたところ香味の強い荒茶が得られた。
【００２８】
【実施例２３】
常法により揉捻工程までの処理を加えた茶葉を湿度：60〜90％、温度：150〜300℃の高湿度熱気により茶葉の水分含有量が20％程度以下になるまで加熱したところ香味の強い荒茶が得られた。
【００２９】
【実施例２４】
常法により中揉工程までの処理を加えた茶葉を湿度：60〜90％、温度：150〜300℃の高湿度熱気により茶葉の水分含有量が20％程度以下になるまで加熱したところ香味の強い荒茶が得られた。
【００３０】
【実施例２５】
常法により精揉工程までの処理を加えた茶葉を湿度：60〜90％、温度：150〜300℃の高湿度熱気により茶葉の水分含有量が20％程度以下になるまで加熱したところ香味の強い荒茶が得られた。
また、精揉工程の半ばまで処理を加えたところでその茶葉を湿度：60〜90％、温度：150〜300℃の高湿度熱気により茶葉の水分含有量が15％程度以下になるまで加熱したところ香味の強い荒茶が得られた。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明に係る熱処理装置は、本体部分を横型回転胴により構成し、これに高湿度熱気発生炉を接続して、被処理材料を熱処理するもので、被処理材料は回転胴の回転により浮遊転動状態に保たれ、互いの間に間隙が生じるので、胴の内壁面に付着し難く、高湿度熱気との接触が良くて、高い熱処理効果が得られる効果がある。
また本発明は、高湿度熱気の湿度を60〜90％としたので、その温度が120〜390  ℃程度であっても、被処理材料は表層部分の局部的な乾燥が抑えられ、その部分だけが昇温することがないので、充分な加熱と乾燥、及び焙炒効果が得られるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱処理装置の一実施例を示す一部切欠縦断側面図である。
【図２】同上一部切欠正面図である。
【図３】熱処理装置の他の一実施例を示す一部切欠縦断側面図である。
【符号の説明】
１    熱処理装置
２    高湿度熱風発生炉
３    加熱器
４    遠赤外線ヒータ
５    温度計
６    供給室
７    受気室
９    ネットコンベヤ
11    横型回転胴
12    投入口
13    取出口
14    案内突条
21    蒸気発生槽
22    バーナー
23    送出口
24    供給口
25    ブロワ
26    噴出口
27    噴霧ノズル
28    空気孔
41    ブロワ
42    流量調節弁
43    流量調節弁
44    流量調節弁
45    送気管
45    送気管
61    隔壁
62    区画室
71    排気管
72    ブロワ
73    流量調節弁
74    流量調節弁
81    貯水槽
81    貯水槽
82    ポンプ
91    供給装置
92    受給機
93    送り面