(57)【要約】【課題】高い力の伝動を可能にし、特定的な適合作業を全く必要とせずに単純な態様で組立可能な、冒頭で言及した種類の推力要素を有する運搬装置を作製する。【解決手段】推力要素（２）を有する運搬装置（１）において、推力要素（２）の各々はそれぞれ、少なくとも１つのローラ要素（３）および少なくとも１つのスペーサ体（４）を備え、少なくとも１つのスペーサ体（４）は、互いにある距離をおいて運搬装置内で互いの後に続く推力要素（２）を維持するように設計される。そうする際に、運搬方向に連続する推力要素（２）は第１の端から第２の端に延在し、第１の端の区域内の推力要素（２）は、少なくとも１つのローラ要素（３）によって運搬軌道に対して可動に支持される。第２の端の区域内の推力要素（２）は、隣接する推力要素（２）上に支持され、連続する推力要素（２）は、圧縮下でのみ互いに対して荷重をかけることができ、引張下ではできない。【選択図】図４
2010100434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
個々の推力要素（２）を運搬するための運搬装置（１）であって、
各推力要素（２）はそれぞれ少なくとも１つのローラ要素（３）および少なくとも１つのスペーサ体（４）を備え、
前記少なくとも１つのスペーサ体（４）は、前記運搬装置（１）内で互いの後に続く推力要素（２）どうしの間隔をあけるように設計され、
運搬方向における連続する推力要素（２）は第１の端から第２の端に延在し、
前記第１の端の区域内の前記推力要素（２）は、運搬軌道（７）に対して前記少なくとも１つのローラ要素（３）によって可動に支持され、
前記第２の端の区域内の前記推力要素（２）は、後に続く推力要素（２）上に支持され、
互いに対して連続する推力要素（２）は圧縮を付与し得るのみであり、引張を付与し得ないことを特徴とする、運搬装置（１）。
【請求項２】
前記少なくとも１つのスペーサ体（４）に対する前記ローラ要素または複数の前記ローラ要素（３）は、厳密に１つの共通の幾何学的軸（５）を中心に回転可能であることを特徴とする、請求項１に記載の運搬装置（１）。
【請求項３】
前記スペーサ体（４）は、円筒表面または球面の区分として形づくられた推進伝動面（１２）を備え、円筒軸は前記軸（５）とそれぞれ一致し、球の中心は前記軸（５）上に位置することを特徴とする、請求項１または２に記載の運搬装置（１）。
【請求項４】
前記推力要素（２）を運搬するように設計され、運搬軌道（７）に沿って前記推力要素（２）を押す駆動手段（８）を備え、
前記駆動手段（８）は、前記推力要素（２）、特に前記ローラ要素（３）および／または前記スペーサ体（４）に係合する、請求項１から３のいずれかに記載の運搬装置（１）。
【請求項５】
前記運搬軌道（７）は、前記スペーサ体（４）を大まかに案内するための案内手段（１３）を備え、これにより、推力要素（２）が互いに新たに移動する間に互いから離れるように移動した場合に、前記スペーサ体（４）は推進伝動のための正確な位置を達成し、この位置で互いの上に支持されることを特徴とする、請求項４に記載の運搬装置（１）。
【請求項６】
前記推力要素（２）はそれぞれ物体を運搬するための搬送要素（６）を備える、請求項１から５のいずれかに記載の運搬装置（１）。
【請求項７】
連続する推力要素（２）の前記搬送要素（６）は互いに対応した形状であり、
前記推力要素（２）がカーブの周りを移動するとき、前記搬送要素（６）は互いに向かって移動し、前記搬送要素（６）の荷重面（１６）は物体を運搬するための表面をともに形成することを特徴とする、請求項６に記載の運搬装置（１）。
【請求項８】
前記搬送要素（６）は、円筒表面または球面の区分として形づくられた第１の接触面（１４）を備え、円筒軸は前記軸（５）とそれぞれ一致し、球の中心は前記軸（５）上に位置し、
前記搬送要素（６）は、前記軸（５）に対して前記第１の接触面（１４）に対向して位置し、かつ前記第１の接触面（１４）のネガとして形づくられた第２の接触面（１５）を備えることを特徴とする、請求項７に記載の運搬装置（１）。
【請求項９】
前記搬送要素（６）の前記第１の接触面（１４）および前記スペーサ体（４）の少なく
とも一方側の前記推進伝動面（１２）は円筒形状であり、同一の円筒軸を備え、
前記推進伝動面（１２）の場合の円筒半径は前記第１の接触面（１４）の場合よりわずかに大きい、請求項８に記載の運搬装置（１）。
【請求項１０】
運搬方向に見ると、前記搬送要素（６）は前記推力要素（２）の中央に配置され、前記搬送要素（６）の左および右にはそれぞれ、ローラ（３）およびスペーサ体（４）が前記軸（５）を中心に回転可能に配置されることを特徴とする、請求項７から９のいずれかに記載の運搬装置（１）。
【請求項１１】
運搬方向に見ると、スペーサ体（４）は前記推力要素（２）の中央に配置され、前記スペーサ体（４）の左および右にはそれぞれ、ローラが前記軸（５）を中心に回転可能に配置されることを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の運搬装置（１）。
【請求項１２】
前記スペーサ体（４）の前記推進伝動面（１２）は一方側では球面の形状であり、他方側では球形のシェルの形状であり、前記球面の中心はそれぞれ前記軸（５）上に位置することを特徴とする、請求項１１に記載の運搬装置（１）。
【請求項１３】
前記ローラ（３）はそれぞれ、横方向の案内用の傾斜フランク（１７）を有する区分を備えることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の運搬装置（１）。
【請求項１４】
前記運搬装置（１）は、駆動手段（８）から動力取出手段（１８）へ力を伝動するための伝動装置として設計され、
推力要素（２）のセットは、循環運搬軌道（７）の周りを前記運搬装置（１）中を案内され、前記推力要素（２）は、そうする際に時々、前記駆動手段（８）および前記動力取出手段（１８）に係合していることを特徴とする、請求項１１から１３の１つに記載の運搬装置（１）。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれかに記載の前記運搬装置（１）内での利用のための、推力要素（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は運搬技術の分野に関し、特に、請求項１の包括的な用語（プリアンブル）に従った推力要素を有する運搬装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
先行技術
同種の要素のベルトまたはチェーンを備える公知の運搬システムの場合、ベルトまたはチェーンの長さを運搬装置の長さに常に適合させる必要がある。ベルトまたはチェーンを運搬装置に装着し、続いて接続して循環装置を形成し、次にぴんと張る必要がある。ベルト状の運搬装置の場合、それに加えて、運搬されるべき物体を受けるためにできる限り平坦な表面を形成する必要がある。さらに、設備を動かすために用いられる力はできる限り小さくあるべきである。
【０００３】
ＷＯ  ２００４／０６３０５９  Ａ１には、圧縮可能な要素を介在させる剛性薄板を押したり引いたりすることによって運搬する運搬システムが説明されている。圧縮可能な要素は運搬方向に予め張力をかけられ、すなわち部分的に圧縮され、運搬システムに間隙が全く発生することなくカーブの周りを案内され得る。薄板は横方向に突き出た歯を備えているため、駆動手段の対応した形状の歯によって駆動され得る。
【０００４】
ＦＲ  １４３  ２６２には、それぞれが軸を中心に回転可能ないくつかの対のローラを備える、迅速かつ簡単に利用可能な運送補助器具が説明されている。軸は、可撓性ベルトによって中央でともに接続される。端において、軸はそれぞれ、ローラよりも直径が大きいホイールを備える。この運送補助器具はいずれの種類の軌道においても設計され得、ローラが荷重用転がり面として作用する。ホイールによってこの運送補助器具をずらすことも可能である。
【０００５】
ＷＯ  ２００５／１１３  ３９１およびＷＯ  ２００５／１１３３９２には、運搬システムではないが、ころ軸受が開示されている。これらの中には高荷重を受けるための循環ローラが存在する。これらのローラは楕円形のローラ体を中心に回転し、自身に沿って走る物体によって互いに間隔をあけられている。従来のころ軸受の場合のように、ローラは一方ではローラ体の上から転がっていき、他方では対応体の上を転がることによって、ローラ体と対応体との間の荷重力を吸収する。
【０００６】
ＥＰ  ０  ４８８  ２９６  Ａ１は、ともに繋がれていない個々の搬送要素がすべり溝を通して押される運搬装置を開示している。搬送要素は両端にそれぞれローラを備え、これを用いてすべり溝内を転がっていく。搬送要素は円筒形状であるか、または他の実施例では、ともに押されると、かなり平坦な平面を形成する。最後に述べられている実施例では、搬送要素はスペーサ要素によって互いに距離をあけられている。搬送要素がカーブの周りを運搬されるとき、スペーサ要素どうしが互いに擦れ合い、したがって運搬がより困難となる。
【０００７】
いずれの公知の運搬装置も、必要な特徴を備えていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
発明の説明
本発明の目的は、高い力の伝動を可能にし、特定的な適合作業を全く必要とせずに単純
な態様で組立可能な、冒頭で言及した種類の推力要素を有する運搬装置を作製することである。本発明のさらなる目的は、間隙を全く有しない平坦な荷重面を備え、高荷重を吸収可能な運搬装置を作製することである。本発明のさらなる実施例では、カーブの周りに高い力を伝動するための駆動装置として利用可能な運搬装置を作製する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的は、請求項１の特徴部分の特徴を有する推力要素を有する運搬装置によって達成される。
【００１０】
推力要素を有する運搬装置においては、各推力要素はそれぞれ少なくとも１つのローラ要素および少なくとも１つのスペーサ体を備え、少なくとも１つのスペーサ体は、運搬装置内で互いの後に続く推力要素どうしの間隔をあけるように設計される。その際に、互いの後に続く推力要素は運搬方向に第１の端から第２の端に延在し、第１の端の区域内の推力要素は、少なくとも１つのローラ要素によって運搬軌道に対して可動に支持される。第２の端の区域では、推力要素の各々はそれぞれ、後に続く推力要素上に支持される。互いの後に続く推力要素は、圧縮下でのみ互いに対して荷重をかけることができ、引張下ではそうできない。
【００１１】
推力要素はしたがってともに結合されておらず、推力を伝動可能であるに過ぎない。換言すれば、推力要素は互いにばらばらであり、互いに押されない限り、互いから離れるように移動することができる。このため、推力要素を個々に製造および提供することが可能である。運搬装置の生産時、推力要素は運搬軌道に１つずつ充填される。ベルトまたはチェーンの長さを運搬軌道の長さとぴったり合わせる必要はない。たとえば、単にできる限り多くの推力要素が充填される。その際に、すべての他の推力要素が互いに押されると、通常の場合は２つの推力要素間に間隙が依然として残ることになる。推力要素の連なりを駆動するとき、それらはともに押され、この種類の間隙は駆動装置のすぐ前方に発生するのみであり得る。この間隙が、問題とならない区域内にあるような態様で運搬装置を設計することが可能である。
【００１２】
推力要素は、推力要素の連なりを駆動するのに必要な力を低減させるローラ要素を備える。推力要素は、たとえば推力要素の一部であるローラによって、両端において運搬軌道に対して直接に支持されているわけではなく、一端においてのみ支持される。他端において、推力要素は、隣接する（前のまたは後ろの）推力要素を通じて間接的に運搬軌道に対して支持される。推力要素は一端でしか支持されず、推力要素は相互に互いを支持するため、多軸のものと比べて転がり抵抗が低く維持される。駆動装置は、推力要素のローラ要素および／またはスペーサ体および／または支持要素に係合することが可能である。このために、本発明の好ましい実施例では、これらにはカム（Nocken）またはアクチュエータ（Mitnehmern）が装備される。
【００１３】
本発明の好ましい実施例では、ローラ要素または複数のローラ要素は、共通の幾何学的軸を中心に少なくとも１つのスペーサ体に対して回転可能である。これはしたがって、推力要素の第１の端において支持される２つ以上のローラが互いに同軸であることを意味する。「共通の幾何学的軸」は換言すれば、幾何学的な意味で同一の回転軸を中心にローラ要素が回転可能であることを意味する。この回転軸は、互いに整列した別個の物理的な軸要素によって、またはそうでなければ共通の物理的な軸もしくは共通のシャフトによって形成され得る。推力要素の各々はしたがって単一の軸しか備えておらず、これを中心にそのローラ要素が回転し、また逆も同様に、推力要素はローラ要素に対してこの軸を中心に回転可能である。
【００１４】
本発明の他の好ましい実施例では、ローラ要素は１つよりも多い幾何学的軸を備える。
好ましくは、それぞれ平行な軸を有する２つのローラが推力要素の第１の端に配置され、軸方向に垂直な方向に互いに間隔をあけられる。その際に、２つのローラは好ましくは同一平面内で回転する。ローラは、ローラを有する推力要素を囲み、かつそれらが第１の端で転がるのを支持する運搬軌道内を走る。ここでも、第２の端の推力要素はそれぞれ、隣接する推力要素の第１の端に対して確実に係合して押される。第１の端と第２の端との間に推力要素は支持区域を備え、これは、通常転がっていく間に、完全にではないがほぼ運搬軌道まで上方に延在する。推力要素が互いから離れるように移動させられる状態では、推力要素はわずかに捩じれて、運搬軌道上で摺動するのを支持される。推力要素は限られた範囲内でしか捩じれないため、それぞれの隣接する推力要素によって再びともに押されることによって正確な位置に押し戻される。
【００１５】
ローラの幾何学的軸が１つしかない実施例にも同一のことが当てはまる。ともに押されていない２つの推力要素間に間隙が生ずると、推力要素は重力に基づいて、または他の力に基づいて、この軸を中心に回転することになる。推力要素が再びともに押されると、推力要素は互いに対して正確な位置に必ず再び到達する。このために、運搬軌道は、スペーサ体を大まかに案内するための案内手段を備える。これらの案内手段は、推力要素またはスペーサ体のみが正確な位置から捩じれ過ぎるのを防止する。
【００１６】
本発明の好ましい実施例では、スペーサ体は、円筒の表面または球面の区分として形づくられた推進伝動面を備え、円筒軸は軸とそれぞれ一致し、球の中心はそれぞれの推力要素の軸上に位置する。このため、運搬軌道のカーブの周りを推力要素が移動するときに、推力要素の軸間の距離が全く変化することなくスペーサ体が相互に捩じれることが可能となる。
【００１７】
本発明のさらなる好ましい実施例では、推力要素はそれぞれ物体を運搬するための搬送要素を備える。これを用いて、物体がたとえば搬送要素の平坦な表面上に置かれる、物体を運搬するための運搬装置を作ることが可能である。
【００１８】
本発明のさらなる好ましい実施例では、搬送要素は、互いに対応する連続する推力要素によって形成され、推力要素がカーブの周りを移動させられると、搬送要素は互いに摺動しながら移動し、搬送要素の荷重面は、物体を運搬するための表面をともに形成する。この種類の運搬面はコンベアベルトと同様であるが、全くたるむことなく、ベルトを通して支持ローラが知覚できることもなく、耐負荷能力はずっと高い。
【００１９】
本発明の他の好ましい実施例では、搬送要素は物体を時折保持するための手段、たとえば把持具を備える。
【００２０】
本発明のさらなる好ましい実施例では、推力要素は駆動ホイールによって駆動され、それら自身もまた動力取出ホイールを駆動する。これらのホイールの間に、推力要素の運搬軌道は如何なる種類の進路も本質的に備え得る。したがって、駆動および動力取出の軸の位置を自由に選択できる、高い力を伝動するための伝動装置を実現することが可能である。
【００２１】
従属項からのさらなる好ましい実施例が以下に続く。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施例に従った推力要素を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施例に従った推力要素を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施例に従った推力要素を示す図である。
【図４】運搬装置内の図１〜図３の推力要素の連なりを示す図である。
【図５】この運搬装置内の駆動装置とローラとの噛み合わせを示す図である。
【図６】この運搬装置の中の断面を示す図である。
【図７】本発明のさらなる実施例における２つの推力要素を示す図である。
【図８】図７の推力要素を有する伝動装置を示す図である。
【図９】図７の推力要素を有する伝動装置の断面を示す図である。
【図１０】図７の推力要素を有する伝動装置の断面を示す図である。
【図１１】さらなる伝動装置を示す図である。
【図１２】さらなる伝動装置を示す図である。
【図１３】さらなる伝動装置の断面を示す図である。
【図１４】さらなる伝動装置の断面を示す図である。
【図１５】搬送要素を有する推力要素を有する運搬装置の一部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、添付の図面に図示される実施例の好ましい例に基づいて本発明の目的をより詳細に説明する。
【００２４】
図面において利用した参照符号およびそれらの意義を、参照符号の一覧でまとめて列挙する。原則として図面において同一の箇所には同一の参照符号が付されている。
【００２５】
発明を実現するための方法
図１〜図３は、本発明の第１の実施例に従った推力要素２の異なる図を示す。推力要素２は搬送要素６、２つのローラ３および２つのスペーサ体４を備える。運搬方向に見ると、搬送要素６は推力要素２の中央に配置され、搬送要素６の左および右にはそれぞれ、ローラ３およびスペーサ体４が軸５を中心に回転可能に配置される。ローラ３は、軸５を中心に完全におよび連続的に回転可能である。スペーサ体４は、少なくとも、スペーサ体４が撓みホイールまたは駆動ホイール８の周りを走るときに互いに接触し続ける程度にまで、軸５を中心に回転可能である。この実施例は、限定されないがとりわけ、その曲率軸が軸５と平行して延在する軌道に好適である。
【００２６】
スペーサ体４はやや長く、運搬方向に延在し、円筒表面の区分として形づくられた推進伝動面１２を備え、円筒軸は軸５と一致する。搬送要素６は、円筒表面の区分として形づくられた第１の接触面１４を備え、この円筒軸も軸５と一致する。推進伝動面１２の場合の円筒半径は第１の接触面１４の場合よりわずかに大きい。さらに、搬送要素６は、軸５に対して第１の接触面１４に対向し、かつ第１の接触面１４のネガとして形づくられた第２の接触面１５を備える。
【００２７】
推力要素２間の力はしたがって、わずかにより大きいスペーサ体４を通して伝動される。連続する搬送要素６は、対応した形状（ポジ／ネガ）の円筒表面で互いにわずかに接触し、推力要素２が互いに押される限り、互いを相互に支持する。荷重面１６は、運搬される物体の荷重を吸収し、軸５およびローラ３を通してそれを案内体１０に伝動する。駆動力および荷重力はしたがって、別個の要素を通して伝動される。
【００２８】
図４は、運搬装置１内の図１〜図３の推力要素２の連なりを示す。推力要素２は、駆動ホイール８または動力取出ホイールとしても作用可能な撓みホイールの上を案内される。ここで、駆動ホイール８の軸は推力要素２の軸５と平行して延在する。駆動ホイール８による撓み中に、スペーサ体４は互いに回転し、推進伝動面１２で互いに転がっていき、これによる軸５間の距離は同一のままである。さらに、搬送要素６は自身の接触面１４、１５上で互いに摺動するので、搬送要素６間に間隙は生じない。
【００２９】
図５は、この実施例における駆動８とローラ３との噛み合いを示す。スペーサ体４およ
び搬送要素６のサイズおよび駆動ホイール８内の凹部９の間隔は、好適な形状の凹部９にローラ３がそれぞれ入るような態様で互いに合わせられる。凹部９内のローラ３によって、推力要素２はさらに、かつ運搬装置１中を押される。
【００３０】
図６は、この運搬装置１の中の断面を示す。既述の要素に加えて、ここでは案内体の中の循環溝として運搬軌道７が示され、運搬軌道７内をローラ３が走る。スペーサ体４は、軸５に対するスペーサ体４の捩じれを制限する、運搬軌道７内の案内面１３間に導かれる。また、駆動ホイール８は、推力要素２の両側でローラ３に係合する２つの平行円板を備えることも示される。
【００３１】
本発明のさらなる実施例では、第１の接触面１４および第２の接触面１５は２方向にカーブしている。たとえば、それらはそれぞれ、球面またはトーラスもしくは三次元楕円体の表面の区分を形成する。これにより、搬送要素６は２本の軸を中心に互いに捩じれることができる。どの軸を中心に相互の捩じれが起こるかに依存して、一方または他方の形状を選択する必要がある。その際に、２つの表面の完璧で確実なロックが常に保証され得るとは限らず、場合によっては、小さな移動について十分に正確な確実なロックしか保証されない。特に、荷重面１６が連続して移行していく場合にこの点について保証されると、間隙のないできる限りスムーズな移行となる。
【００３２】
本発明のさらなる実施例では、推力要素２は２つよりも多いローラ３、および／または細分された搬送要素６を備える。たとえば、図２の実施例では、より高い力を吸収するために軸５の中央にさらなるローラが配置され得る。搬送要素６も、いくつかの個々の部分からなり得る。これらは全体で、不連続のまたは複数部分の第１の接触面１４、第２の接触面１５および荷重面１６を形成する。より高い荷重力を吸収するために、図６に従っていくつかの軌道を横に配置することも可能である。
【００３３】
図７は、本発明のさらなる実施例における２つの推力要素２を示す。運搬方向に見た推力要素２は、推力要素２の中央の単一のスペーサ体４、ならびにスペーサ体４の左および右の各々にそれぞれ、軸５を中心に回転可能に配置されるローラ３を備える。
【００３４】
スペーサ体４はやや長く、その一方がそれぞれ球面の区分として形づくられた推進伝動面１２を備え、球の中心は軸５上に位置する。他方の推進伝動面１２は軸５からある距離をおいて配置され、同一半径の球形のシェルの形状である。この実施例はしたがって、限定されないがとりわけ、その曲率軸が軸５と平行しておよび／または垂直に延在する軌道に好適である。
【００３５】
ローラ３は軸５上に個々に支持され得るか、またはそうでなければ、スペーサ体４を貫く共通のシャフト上に固定され得る。本発明の好ましい実施例では、ローラ３はそれぞれホイールフランジ、すなわち、横方向の案内用に半径がより大きくかつ傾斜フランク１７を有する区分を備える。これにより、鉄道の場合と同様に、ローラ３は、その曲率軸が推力要素２の軸５に垂直に延在するカーブの周りを押され得る。ローラ上のホイールフランジの代わりに、スペーサ体４および／または案内体１０は横方向の案内用手段、たとえば溝または突き出た要素を備えることも可能である。横方向の案内用に、ローラは溝を備え、および／または膨らませる（bombiert）、すなわち樽と同様の形状であることも可能である。
【００３６】
図８〜図１０は、図７の推力要素２を有する伝動装置のさまざまな図および断面を示す。ここで、運搬装置１はしたがって、さらなる物体を運搬するようには作用せず、むしろ循環する運搬軌道７の周りを推力要素２自身を運搬するように、および推力要素２を通した力伝動のために作用する。ここにおいて、撓みホイールの一方が駆動ホイール８として
、他方が動力取出ホイール１８として利用される。しかし、駆動／動力取出の機能は交換可能である。本発明の他の実施例では、駆動ホイール８と動力取出ホイール１８とは半径が異なる。
【００３７】
図８は側面図を示し、図９は駆動ホイール８または動力取出ホイール１８の区域内の断面を示し、図１０はその間に位置する区域内の断面を示す。図１０において、運搬軌道７の壁がどのように案内面１３として作用するかが明らかである。２つの推力要素２間に間隙が発生した場合、スペーサ体４は、開放端、すなわち、軸５からある距離をおいた端が案内面１３に隣接するまでしか捩じれることができない。後で間隙が埋められると、推力伝動の場合に通常であるように、後に続く推力要素２の推進伝動面１２がスペーサ体４を中央位置に再び押す。
【００３８】
図１１〜図１４は、さらなる伝動装置のさまざまな図および断面を示す。動作原理は図８〜図１０に従った実施例の場合と同一であるが、ここでは２本の異なる曲率軸の周りの案内が図示される。駆動ホイール８および動力取出ホイール１８の軸はしたがって互いに平行でない。図１１は伝動装置の側面図を示し、図１２は上からの部分図を示し、図１３は撓みまたは動力取出ホイール１８の区域内の断面を示し、図１４はその間に位置する区域内の断面を示す。原理上は、推進推力要素２を有するこの種類の伝動装置を、駆動ホイール８および動力取出ホイール１８が推力要素自身に係合する、ローラ３を有しない推力要素２を用いても実現可能である。
【００３９】
図１５は、搬送要素６を有する推力要素２を有する運搬装置１の一部を図示する。搬送要素６はスペーサ体４に固定されるか、またはそれと一体に構成される。案内体１０は循環スロットを備え、これを通して搬送要素６が外側に延在する。本発明の好ましい実施例では、運搬軌道７は、軸５に垂直な１本の軸の周りをカーブしているに過ぎない。運搬軌道７は原理上は、全方向における任意の三次元曲率およびそれぞれのトーションの捩れを備えることも可能である。スペーサ体４は、その円筒軸が曲率軸と平行して延在する円筒形の推進伝動面１２を備え、搬送要素６は、これも円筒軸を有して円筒形状の、曲率軸と平行な第１の接触面１４を備える。
【符号の説明】
【００４０】
１  運搬装置、２  推力要素、３  ローラ、４  スペーサ体、５  軸、６  搬送要素、７  運搬軌道、８  駆動ホイール、９  凹部、１０  案内体、１１  駆動シャフト、１２
推進伝動面、１３  案内面、１４  第１の接触面、１５  第２の接触面、１６  荷重面、１７  フランク、１８  動力取出ホイール。
【図１】
2010100434.tif 000003
【図２】
2010100434.tif 000004
【図３】
2010100434.tif 000005
【図４】
2010100434.tif 000006
【図５】
2010100434.tif 000007
【図６】
2010100434.tif 000008
【図７】
2010100434.tif 000009
【図８】
2010100434.tif 000010
【図９】
2010100434.tif 000011
【図１０】
2010100434.tif 000012
【図１１】
2010100434.tif 000013
【図１２】
2010100434.tif 000014
【図１３】
2010100434.tif 000015
【図１４】
2010100434.tif 000016
【図１５】
2010100434.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成22年1月13日(2010.1.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
個々の推力要素（２）を運搬するための運搬装置（１）であって、
各推力要素（２）はそれぞれ少なくとも１つのローラ要素（３）および少なくとも１つのスペーサ体（４）を備え、
前記少なくとも１つのスペーサ体（４）は、前記運搬装置（１）内で互いの後に続く推力要素（２）どうしの間隔をあけるように設計され、
運搬方向における連続する推力要素（２）は第１の端から第２の端に延在し、
前記第１の端の区域内の前記推力要素（２）は、前記少なくとも１つのローラ要素（３）によって運搬軌道（７）に対して可動に支持され、
前記第２の端の区域内の前記推力要素（２）は、隣接する推力要素（２）上に支持され、
連続する推力要素（２）は、圧縮下でのみ互いに対して荷重をかけることができ、張力下ではそうできず、
前記推力要素（２）はそれぞれ物体を運搬するための搬送要素（６）を備え、
連続する推力要素（２）の前記搬送要素（６）は互いに対応した形状であり、
前記推力要素（２）がカーブの周りを移動する間、前記搬送要素（６）はともに移動し、前記搬送要素（６）の荷重面（１６）は物体を運搬するための表面をともに形成し、
前記スペーサ体（４）は、共通の円筒表面の区分として形づくられた推進伝動面（１２）を備え、円筒軸は軸（５）と一致し、
前記推力要素（２）の撓み中に、前記スペーサ体（４）は前記軸（５）を中心に互いに対して回り、前記推進伝動面（１２）上で互いに対して転がっていくことを特徴とする、運搬装置（１）。
【請求項２】
前記スペーサ体（４）は前記荷重面（１６）を超えて突き出ないことを特徴とする、請求項１に記載の運搬装置（１）。
【請求項３】
前記スペーサ体（４）は軸（５）を中心に回転可能であり、前記運搬軌道（７）内で案内面（１３）間を案内され、
前記案内面（１３）は、前記軸（５）に対して前記スペーサ体（４）が回ることを制限することを特徴とする、請求項１または２に記載の運搬装置（１）。
【請求項４】
前記搬送要素（６）は、円筒表面または球面の区分として形づくられた第１の接触面（１４）を備え、円筒軸は前記軸（５）とそれぞれ一致し、球の中心は前記軸（５）上に位置しており、
前記搬送要素（６）は、前記軸（５）に対して前記第１の接触面（１４）に対向して位置し、かつ前記第１の接触面（１４）のネガとして形づくられた第２の接触面（１５）を備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の運搬装置（１）。
【請求項５】
前記搬送要素（６）の前記第１の接触面（１４）および前記スペーサ体（４）の少なくとも一方側の前記推進伝動面（１２）は円筒形状であり、同一の円筒軸を備え、
前記推進伝動面（１２）の場合の円筒半径の場合の円筒半径は前記第１の接触面（１４）の場合よりわずかに大きい、請求項４に記載の運搬装置（１）。
【請求項６】
運搬方向に見ると、前記搬送要素（６）は前記推力要素（２）の中央に配置され、前記搬送要素（６）の左および右にはそれぞれ、ローラ（３）およびスペーサ体（４）が前記軸（５）を中心に回転可能に配置されることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の運搬装置（１）。
【請求項７】
前記推力要素（２）を運搬するように設計され、運搬軌道（７）に沿って前記推力要素（２）を押す駆動手段（８）を備え、
前記駆動手段（８）は、前記推力要素（２）の前記ローラ要素（３）に係合する、請求項１から６のいずれかに記載の運搬装置（１）。
【請求項８】
前記運搬軌道（７）は、前記スペーサ体（４）を大まかに案内するための案内手段（１３）を備え、これにより、推力要素（２）が互いに対して新たに移動する間に互いから離れるように移動した場合に、前記スペーサ体（４）は推進伝動のための正確な位置に到達し、この位置で互いの上に支持されることを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の運搬装置（１）。
【請求項９】
前記少なくとも１つのスペーサ体（４）に対する前記ローラ要素または複数の前記ローラ要素（３）は、厳密に１つの共通の幾何学的軸（５）を中心に回転可能であることを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の運搬装置（１）。
【請求項１０】
前記スペーサ体（４）は、円筒表面または球面の区分として形づくられた推進伝動面（１２）を備え、円筒軸は前記軸（５）とそれぞれ一致し、球の中心は前記軸（５）上に位置することを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の運搬装置（１）。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載の前記運搬装置（１）内での利用のための、推力要素（２）。