【手続補正書】
【提出日】平成16年7月2日(2004.7.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】  明細書
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムの余剰材料（耳ロス）から再生ペレットを製造するための装置であって、
長手方向に移動する前記耳ロスの巾を所定の間隔に狭めるため前記耳ロスの移動方向に向かって先細に形成された狭窄部と、
前記狭窄部を通過した前記耳ロスを圧縮するため、厚さ方向から押圧力を加えて前記耳ロス同士を圧着するプレスロールと、
前記プレスロールより送り出された圧縮後の前記耳ロスを所定寸法に逐次裁断するカッタとを併せ備え、
前記耳ロスを非加熱でペレット化することを特徴とする再生ペレット製造装置。
【請求項２】
前記カッタが、外周上に鋸歯状の刃先が所定ピッチで形成された回転刃と、前記回転刃の外周に近接して配置された可動刃とからなり、前記圧縮後の耳ロスが、前記回転刃の刃先と前記可動刃の間で逐次裁断されることを特徴とする請求項１に記載の再生ペレット製造装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製品の原料であるペレットを、プラスチックフィルム成形時に生じる余剰材料から製造する装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
公知のプラスチックフィルム成形法であるインフレーション法やＴダイ法を用いたフィルム成形装置から排出されるフィルムには、巾方向両端の厚みその他が不均一となる傾向があるところ、最終製品には適さないこれら両端部分についてはそれぞれ、フィルム成形装置から引き取ったフィルムを巻き取る際にカットされ、現状では余剰材料（耳ロス）として取り扱われている。
係る耳ロスは十分再利用し得るものであることから、例えば、耳ロスを再生ペレットとして活用するために、耳ロスを公知の押出機や混練機で溶融した後顆粒状に成形加工して再生ペレット化する手法等が従来知られている。
【０００３】
しかしながら、上記手法では耳ロスを加熱溶融処理する必要があるため加熱溶融装置のランニングコストが嵩むという問題がある。更に従来から、例えば増量や改質の目的でバージンペレットに再生ペレットを配合することが適宜行なわれているところ、加熱溶融処理を経て製造された再生ペレットには当業者には明らかな通り熱劣化が生じているため、バージンペレットに対する再生ペレットの配合率が高いと製品品質に影響を及ぼす虞があり、それゆえ再生ペレットをバージンペレットに多量に配合することが難しいという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の事情に鑑み本発明は、プラスチックフィルム成形時に生じる余剰材料である耳ロスから、低コストで高品質の再生ペレットを製造することの出来る再生ペレット製造装置を提供する事を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく種々検討を重ねた結果、本発明者は、所定形状に圧縮変形させた耳ロスを細断することにより、加熱溶融処理を経ることなく耳ロスを容易にペレット化し得ることを見出し、本発明を完成した。
上記課題を解決可能な本発明の再生ペレット製造装置は、プラスチックフィルム成形時に生じる余剰材料である耳ロスから再生ペレットを製造するための装置であって、長手方向に移動する前記耳ロスの巾を所定の間隔に狭めるため前記耳ロスの移動方向に向かって先細に形成された狭窄部と、前記狭窄部を通過した前記耳ロスを圧縮するため、厚さ方向から押圧力を加えて前記耳ロス同士を圧着するプレスロールと、前記プレスロールより送り出された圧縮後の前記耳ロスを所定寸法に逐次裁断するカッタとを併せ備え、前記耳ロスを非加熱でペレット化することを特徴とするものである。
上記カッタは例えば、外周上に鋸歯状の刃先が所定ピッチで形成された回転刃と、前記回転刃の外周に近接して配置された可動刃とからなり、前記圧縮後の耳ロスが、前記回転刃の刃先と前記可動刃の間で逐次裁断される様構成されているのが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一構成例を、添付図面に従って詳細に説明する。図１は、本発明の一構成例を示す一部破断正面図である。図２は、図１の再生ペレット製造装置に備えられた狭窄部を示す平面図である。
【０００７】
［構成］
まず、本例の再生ペレット製造装置の構成につき説明する。
図１に示す通り、本例の再生ペレット製造装置は順に、装置内に引き取られる耳ロス１の走行速度を調節するダンサーロール２と、送り込まれた耳ロス１の巾を所定の間隔に狭めるための狭窄部３と、相対するロール間に挟み込まれた耳ロス１を走行駆動するほか、狭窄部３を通過した耳ロス１を圧縮するプレスロール６と、プレスロール６から排出された耳ロス１をピンチロール８の相対するロール間へと案内するシュート７と、相対するロール間に圧縮された耳ロス１を引き取り、カッタ側へと排出するピンチロール８と、ピンチロール８から排出された圧縮後の耳ロス１を所定寸法に逐次裁断するカッタ９，１０と、カッタ９，１０により細断されペレット化された耳ロス１を本例の再生ペレット製造装置から排出するためのブロア１６とを併せ備えたものである。各要素の詳細は次の通りである。
【０００８】
耳ロス１は、本例では不図示のフィルム成形装置から引き取ったフィルムを巻き取る際にカットされた余剰材料からなっている。従って耳ロス１は種々の合成樹脂からなるものであるが、再生ペレットに対応できる合成樹脂は例えばポリプロピレン系、ポリエチレン系、塩化ビニル系等である。図１に示す通り、耳ロス１はプレスロール６によって駆動される。
ダンサーロール２は、耳ロス１の引き取り速度の調節用に設けられる。図１に示さす通り、ダンサーロール２は約６０度の範囲で揺動し得る様構成されている。
狭窄部３は、図２に示す通りテーパー面３ａを有しており、長手方向に移動する耳ロス１の巾を所定の間隔に狭めるため耳ロス１の移動方向に向かって先細に形成されている。本例では、送り込まれた耳ロス１を狭める間隔は、操作摘み４等を利用して適宜調節出来る様になっている。
プレスロール６は、相対するロール間に挟み込まれた耳ロス１を走行駆動するほか、狭窄部３を通過した耳ロス１を圧縮するために備えられる。図１に示す通り、相対するロールの外周面には溝６ａが刻まれており、狭窄部３を通過して相対するロール間に挟まれた耳ロス１に、図１の天地方向即ち耳ロス１の厚さ方向から押圧力を加えて耳ロス１同士を圧着し、耳ロス１を圧縮し得る様構成されている。本例の場合、図１に示す上側のロールは取付位置が微調整出来る様構成されており、相対するロール間のギャップを耳ロス１の厚み等に応じて調節し得る様になっている。
シュート７は、図１に示す通り、プレスロール６から排出された耳ロス１をピンチロール８の相対するロール間へと案内し得る様、プレスロール６とピンチロール８の間に備えられている。
ピンチロール８は、本例では、圧縮後の耳ロス１を相対するロール間に引き取ったのち、可動刃１０の上方へ送り出すために備えられている。ピンチロール８には、減速機と一体に構成された不図示のモーターの駆動軸１３からベルト１４を介して動力が伝達される。図１に示す通り、ピンチロール８の下位側と駆動軸１３の間にはベルト１４の弛みを調節するためのテンション部材１５が備えられている。尚図１に示す下側のロールには、耳ロス１を側方へ逸れることなく直進させる様スパイラル溝８ａが刻まれている。
圧縮後の耳ロス１を細断するためのカッタは、図１に示す通り、外周上に鋸歯状の刃先が所定ピッチで形成された回転刃９と、回転刃９の外周に近接して配置された可動刃１０とから構成されている。本例では、圧縮後の耳ロス１は回転刃９と可動刃１０の間へ送り込まれ、回転刃９の刃先と可動刃１０によって逐次裁断される。又本例では、可動刃１０は、取付台１１に揺動可能に取り付けられているほか、引張ばね１２により回転刃９側へ付勢されている。従って可動刃１０は、回転刃９の刃先と可動刃１０の間に挟まれた圧縮後の耳ロス１の厚さ等に応じて適宜回転刃９側から離間して、回転刃９と可動刃１０間のギャップを自動的に調節し得る様になっている。
ブロア１６は、図１に示す通り、カッタ９，１０の下方に備えられ、ペレット化された耳ロス１を本例の再生ペレット製造装置から外部へ排出し得る様構成されている。
【０００９】
尚本例では、上記のプレスロール６及びピンチロール８は単一のモーターで駆動される。又図１に示す通り、プレスロール６及びピンチロール８のロール軸は夫々、一方端が軸受で支承されない片持ち方式で支持されている。
【００１０】
［動作］
次に、上記構成からなる再生ペレット製造装置の動作につき説明する。
図１に示す通り、予め一端がダンサーロール２及び狭窄部３を介してプレスロール６の相対するロール間に挟み込まれた耳ロス１は、プレスロール６の回転に伴い順次装置内に引き取られる。
【００１１】
耳ロス１の引き取り速度はプレスロール６の回転速度に応じたものであるが、ダンサーロール２の働きにより、装置内に引き取られる耳ロス１が弛まない様引っ張り気味に自動的に調節される。
【００１２】
ダンサーロール２を経た耳ロス１は狭窄部３へと送られる。狭窄部３はテーパー面３ａを有しており、狭窄部３を通過した耳ロス１の巾は所定の間隔に狭められた状態となっている。間隔を狭められた耳ロス１はプレスロール６へ送られる。
【００１３】
狭窄部３を通過して所定の間隔に狭められた耳ロス１は、回転駆動されるプレスロール６の相対するロール間に引き込まれる。
図１に示す通り、相対するロールの外周面に溝６ａが刻まれたプレスロール６では、ロール間に引き込まれた耳ロス１に厚さ方向から押圧力が加えられる。これにより、耳ロス１同士が圧着され、耳ロス１の圧縮が実現される。圧縮後の耳ロス１は、プレスロール６から逐次排出される。
一例によれば、耳ロス１同士が圧着されて形成された圧縮後の耳ロス１は、さながら一般的な固着テープの様な体をなしている。
【００１４】
プレスロール６から排出された圧縮後の耳ロス１は、シュート７上を摺動しながら移動してピンチロール８の相対するロール間に引き取られる。ピンチロール８に引き取られた圧縮後の耳ロス１は可動刃１０の上方に向け送出される。
【００１５】
ピンチロール８から可動刃１０の上方へ排出された圧縮後の耳ロス１は次に、回転刃９と可動刃１０の間へ送り込まれ、回転刃９の刃先と可動刃１０によって逐次裁断される。尚圧縮後の耳ロス１が比較的分厚いときは、耳ロス１は引き千切るようにして裁断される。
【００１６】
カッタ９，１０で細断されて逐次製造された再生ペレットはブロア１６の吸引力で本例の再生ペレット製造装置外部に排出される。
一例によれば、製造された再生ペレットはブロア１６を利用してプラスチックフィルム成形装置側に設置された不図示のサイクロンまでホースを介して空送され、再び、不図示のプラスチックフィルム成形装置のホッパーへと環される様構成される。
このように、不図示のプラスチックフィルム成形装置から出た余剰材料である耳ロス１を、インラインで非加熱の儘再生ペレットに成形して再び元の不図示のプラスチックフィルム成形装置のホッパーに投入するシステムを構築する事も可能となる。
【００１７】
尚、プラスチックフィルム成形装置のライン外に本発明装置を設置することもできる。
【００１８】
【発明の効果】
この様に、本発明の再生ペレット製造装置によれば、非加熱で耳ロスから再生ペレットを製造できるので、加熱溶融処理による再生ペレット製造装置と比較してランニングコストを低減できる。
【００１９】
更に、バージンペレットにブレンドする再生ペレットの配合率を、加熱溶融処理による再生ペレットをブレンドする場合に比べ大幅に向上させる事が出来る。一例によれば、加熱溶融処理による再生ペレットをブレンドする場合に比べてバージンペレットにブレンドする再生ペレットの配合率を約２５％向上させる事が出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一構成例を示す一部破断正面図である。
【図２】  図１の再生ペレット製造装置に備えられた狭窄部を示す平面図である。
【符号の説明】  
１  耳ロス
２  ダンサーロール
３  狭窄部
３ａ  テーパー面
４  操作摘み
５  軸
６  プレスロール
６ａ  溝
７  シュート
８  ピンチロール
８ａ  スパイラル溝
９  回転刃
１０  可動刃
１１  取付台
１２  引張ばね
１３  駆動軸
１４  ベルト
１５  テンション部材
１６  ブロア
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2003200419.tif 000001
【図２】
2003200419.tif 000002