(57)【要約】【課題】クラッチ機能を十分に発揮しつつ移動体の破損を防止する。【解決手段】内周面に雌螺子１１ｘを有する本体筒１１と、雌螺子１１ｘと螺合する螺合突起１３ｘを有する移動体１３とを具備し、移動体１３は、後端部の基部１３ｍと、基部１３ｍから一対が後方に突出して対向配置されその各々が半径方向に弾性を有し且つその各々の外面に螺合突起１３ｘを有する弾性突部１３ｎとを備え、本体筒１１と移動体１３の相対回転により移動体１３が移動し移動限に達した状態で移動体１３に過大な回転力が作用すると弾性突部１３ｎが半径方向に縮径する塗布材押出容器であって、基部１３ｍであって一対の対向する弾性突部１３ｎ，１３ｎの側端部同士間の一方側に半径方向外側及び後方に開放される凹部（又は溝）１３ｔを設け、これによりクラッチ時の応力を分散・開放し且つ側端部同士間の両方側に設けた場合に比して弾性突部１３ｎ，１３ｎの弾性復帰を確実に行う。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状を成し内周面に雌螺子を有する雌螺子部材と、軸状を成して容器内に配置され前記雌螺子と螺合する螺合突起が設けられた移動体と、を具備し、前記移動体は、その後端部を構成する基部と、この基部から一対が後方に突出して対向配置されその各々が半径方向に弾性を有すると共にその各々の外面に前記螺合突起が設けられた弾性突部と、を備え、前記雌螺子部材と前記移動体との相対回転により、前記雌螺子及び前記螺合突起より成る螺合部が働いて前記移動体が移動し、前記移動体の前進により容器内の塗布材が容器先端の開口から出現する塗布材押出容器であって、前記移動体が移動限に達した状態で当該移動体をそれ以上進めようとする過大な回転力が作用すると、前記弾性突部が半径方向に縮径し空転する塗布材押出容器において、
前記基部であって前記一対の対向する弾性突部の側端部同士間の一方側に対応する位置に、半径方向外側及び後方に開放された凹部を有することを特徴とする塗布材押出容器。
【請求項２】
前記移動限は、前進限及び後退限の少なくとも一方であることを特徴とする請求項１記載の塗布材押出容器。
【請求項３】
前記凹部は、前方にも開放された溝とされていることを特徴とする請求項１又は２記載の塗布材押出容器。
【請求項４】
前記溝は、前記基部を支持し前方に延在する軸体部も切り欠くことを特徴とする請求項３記載の塗布材押出容器。
【請求項５】
前記基部の略中央に、前方へ凹む別の凹部を備え、
当該別の凹部と前記凹部とが連通していることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の塗布材押出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布材を押し出して使用するための塗布材押出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、棒状化粧料を押し出して使用するための棒状化粧料繰出容器として、以下の特許文献１に記載のものが知られている。この棒状化粧料繰出容器にあっては、図９に示すように、筒状を成し内周面に雌螺子１ｘを有する本体筒１と、この本体筒１に対して回転可能に連結された先筒２のその内部に同期回転可能に収容され、上記雌螺子１ｘと螺合する雄螺子片３ｘが設けられた軸状の芯チャック３と、を具備し、この芯チャック３は、その後端部を構成しこれより前側の軸体部３ｂより拡径された平板状の基部３ｍと、この基部３ｍから一対が後方に突出して対向配置されその各々が半径方向に弾性を有すると共にその各々の外周面に上記雄螺子片３ｘ，３ｘが設けられた筒状拡大部３ｎ，３ｎと、備え、本体筒１と先筒２とが使用者により相対回転されると、本体筒１と芯チャック３とが相対回転し、これにより雌螺子１ｘ及び雄螺子片３ｘ，３ｘより成る螺合部が働いて芯チャック３が進退し、芯チャック３の前進により棒状化粧料が容器先端の開口から出現する構成とされ、特に、この棒状化粧料繰出容器では、芯チャック３が前進限（先筒２の後端面）２ｇに達した状態で、使用者がさらに本体筒１と先筒２とを相対回転させて芯チャック３をそれ以上前進させようとする過大な回転力が作用すると、半径方向に弾性を有する筒状拡大部３ｎ，３ｎが図示のように半径方向に縮径して空転する所謂クラッチとして機能し、これにより繰出機構の保護を図っている。
【特許文献１】特開平１１−２７６２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、上記容器にあっては、クラッチ時に、筒状拡大部３ｎ，３ｎが半径方向に縮径するのと、元の位置に弾性復帰するのを繰り返すわけであるが、このクラッチ時に、基部３ｍの軸体部３ｂに対する根元部分の辺りに応力が集中しそこから後方に向かうひびＣが入り、破損する虞がある。特に、芯チャック３の構成材が硬い場合にはそれが顕著となる。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、クラッチ機能を十分に発揮しつつ芯チャックを始めとした移動体の破損を防止できる塗布材押出容器を提供することことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による塗布材押出容器は、筒状を成し内周面に雌螺子を有する雌螺子部材と、軸状を成して容器内に配置され雌螺子と螺合する螺合突起が設けられた移動体と、を具備し、移動体は、その後端部を構成する基部と、この基部から一対が後方に突出して対向配置されその各々が半径方向に弾性を有すると共にその各々の外面に上記螺合突起が設けられた弾性突部と、を備え、雌螺子部材と移動体との相対回転により、雌螺子及び螺合突起より成る螺合部が働いて移動体が移動し、移動体の前進により容器内の塗布材が容器先端の開口から出現する塗布材押出容器であって、移動体が移動限に達した状態で当該移動体をそれ以上進めようとする過大な回転力が作用すると、弾性突部が半径方向に縮径し空転する塗布材押出容器において、基部であって一対の対向する弾性突部の側端部同士間の一方側に対応する位置に、半径方向外側及び後方に開放された凹部を有することを特徴としている。
【０００６】
このような塗布材押出容器によれば、移動体の後端部を構成する基部であって一対の対向する弾性突部の側端部同士間の一方側に対応する位置に、半径方向外側及び後方に開放される凹部が設けられるため、当該凹部により、クラッチ時に集中しようとする応力が分散・開放され、移動体の破損が防止される。また、当該凹部は、側端部同士間の両方側に対応する位置に設けられているのでは無く、側端部同士間の一方側に対応する位置のみに設けられているため、弾性突部の元の位置への弾性復帰（復元）が確実に行われ、クラッチ機能を十分に発揮できる。なお、凹部が側端部同士間の両方側に対応する位置に設けられている場合には、応力の分散・開放は成されるが、弾性突部の元の位置への弾性復帰が行われない場合があり、好ましくない。
【０００７】
ここで、移動限としては、前進限及び後退限の少なくとも一方が挙げられる。
【０００８】
また、凹部は、前方にも開放され溝とされていると、応力が一層分散・開放され、移動体の破損が一層防止される。
【０００９】
また、溝は、基部を支持し前方に延在する軸体部も切り欠く構成であると、応力が一層分散・開放され、移動体の破損が一層防止される。
【００１０】
また、基部の略中央に、前方へ凹む別の凹部を備え、当該別の凹部と上記凹部とが連通していると、応力が一層分散・開放され、移動体の破損が一層防止される。
【発明の効果】
【００１１】
このように本発明によれば、クラッチ機能を十分に発揮しつつ移動体の破損を防止できる塗布材押出容器を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明による塗布材押出容器の好適な実施形態について図１〜図８を参照しながら説明する。なお、各図において、同一の要素には同一の記号を付し、重複する説明は省略する。
【００１３】
図１〜図６は、本発明の一実施形態を、図７及び図８は、本発明の他の実施形態を各々示すものであり、先ず、図１〜図６に示す実施形態を説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係る塗布材押出容器を示す縦断面図であり、初期状態及び塗布材支持体が後退限に達した状態を示す縦断面図、図２は、塗布材支持体が前進限に達した状態の塗布材押出容器を示す縦断面図、図３は、図２の要部拡大図、図４〜図６は、塗布材支持体を示す各図であり、本実施形態の塗布材押出容器は、塗布材を収容すると共に適宜使用者の操作により押し出し可能とするものである。
【００１５】
ここでは、塗布材として、特に好適であるとして棒状化粧料が用いられている。この棒状化粧料としては、リップスティック、アイライナー、アイブロー、リップライナー、コンシーラー等を始めとした種々の棒状化粧料を用いることが可能であるが、筆記用具等の棒状の芯等を用いることも可能であり、また、半固体状、軟固形状、軟質状、ゼリー状等の棒状物（化粧料及び化粧料以外のもの）を用いることも可能である。そして、ここでは、塗布材として、横断面楕円形状の棒状化粧料が用いられているが、勿論、横断面円形形状のものを用いることも可能である。
【００１６】
図１に示すように、塗布材押出容器１００は、全体形状が筆記具の如き細長い丸棒状を成し良好な外観を呈するもので、容器後部を構成する本体筒（雌螺子部材）１１と、この本体筒１１に回転可能に連結されて容器前部を構成する先筒１２と、を外形構成として具備し、これらの本体筒１１及び先筒１２内に、上記塗布材（不図示）と、これを支持（把持）する塗布材支持体（移動体）１３と、を収容し、本体筒１１と先筒１２とを使用者が相対回転すると、容器１００内に構成された螺合部１４及び回り止め部１５（これらの螺合部１４及び回り止め部１５に関しては後述）に従い、塗布材支持体１３が移動し（前進又は後進し）、塗布材が先筒１２の先端の開口１２ａから出没するものである。
【００１７】
本体筒１１は、有底円筒状を成し、その略中央から後端部に至る内周面に軸線方向に沿って雌螺子１１ｘを有する雌螺子部材とされている。そして、この雌螺子１１ｘの一方側（後側）の終端１１ｈが、塗布材支持体１３（詳しくは塗布材支持体１３の後述の弾性突部１３ｎの後端面１３ｈ）が後退時に突き当たる塗布材支持体１３の後退限とされている。
【００１８】
先筒１２は、円筒状を成し、その軸線方向に貫通する筒孔（ここでは横断面楕円形状で上記開口１２ａに連通する筒孔）が、塗布材の摺動を可能とする塗布材孔１２ｃとされ、この塗布材孔１２ｃの周面の複数箇所（本実施形態では横断面楕円形状の長軸と短軸との間に対応する各箇所の四箇所）には、塗布材支持体１３の後述する支持片１３ｄの摺動を可能とする支持片溝１２ｄが連設され、これらの塗布材孔１２ｃ及び支持片溝１２ｄにより、塗布材及び支持片１３ｄが摺動する進退孔１２ｅが構成されている。そして、先筒１２の本体筒１１内に内挿された部分の後端面１２ｇが、塗布材支持体１３（詳しくは塗布材支持体１３の後述の基部１３ｍの先端面１３ｇ）が前進時に突き当たる塗布材支持体１３の前進限とされている。
【００１９】
塗布材支持体１３は、例えば合成樹脂等の弾性を有する可撓性材により一体に成形され、ここでは、例えば、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）或いはその他の混合樹脂等より形成されている。
【００２０】
この塗布材支持体１３は、図１及び図４に示すように、塗布材の後端部を支持するための支持部１３ａと、この支持部１３ａより後側で軸線方向に延在する軸体部１３ｂと、これらの軸体部１３ｂと支持部１３ａとを細径にて連結する細径連結部１３ｅと、軸体部１３ｂの後端に連設されたクラッチ螺合部１３ｆと、を備えている。
【００２１】
支持部１３ａは、その外形が塗布材外形に略一致し塗布材の後端面を突き当てるための塗布材基部１３ｃと、この塗布材基部１３ｃに突き当てられた塗布材の後端部を支持（把持）すべく当該塗布材基部１３ｃの外周面で上記支持片溝１２ｄに対応する四箇所に、先端側に向かって突出するように設けられた支持片１３ｄと、を備える。
【００２２】
この支持部１３ａ及び軸体部１３ｂを有する塗布材支持体１３は、図１に示すように、その塗布材基部１３ｃが先筒１２の塗布材孔１２ｃに進入すると共にその支持片１３ｄが先筒１２の支持片溝１２ｄに進入するようにして、支持部１３ａが進退孔１２ｅに摺動可能に内挿されている。そして、塗布材支持体１３の支持片１３ｄ及びこれが進入する支持片溝１２ｄにより、塗布材支持体１３の回り止め部１５が構成され、塗布材支持体１３が先筒１２に対して軸線周りに同期回転可能且つ軸線方向に移動可能に係合されている。
【００２３】
軸体部１３ｂは、図１及び図４に示すように、その外形が、塗布材孔１２ｃ及び支持片溝１２ｄより成る進退孔１２ｅで軸線方向に摺動し得るように、塗布材基部１３ｃ及び支持片１３ｄの外形とほぼ同じとされて軸線方向に延在する構成とされている。
【００２４】
この軸体部１３ｂの後端に設けられたクラッチ螺合部１３ｆは、図１及び図４〜図６に示すように、軸体部１３ｂの外形より多少大きい外形を有する板状の基部１３ｍと、この基部１３ｍの後端面の端部から一対が後方に突出して対向配置され、このような片持支持によりその各々が半径方向に弾性を有する弾性突部１３ｎ，１３ｎと、を備えている。この弾性突部１３ｎは、その外面が円弧状を成し、この円弧状を成す各々の外面に、前述した本体筒１１の雌螺子１１ｘに螺合する螺合突起１３ｘを有している。これらの螺合突起１３ｘ，１３ｘは、雄螺子を周方向に非連続として一対間欠配置したものである。そして、当該螺合突起１３ｘ及び雌螺子１１ｘにより、螺合部１４が構成されている。
【００２５】
ここで、特に本実施形態にあっては、基部１３ｍの所定位置に、クラッチ時の応力を分散・開放するための溝１３ｓが設けられている。具体的には、溝１３ｓは、一対の対向する弾性突部１３ｎ，１３ｎの側端部１３ｐ，１３ｑ同士間の一方側に対応する位置（側端部１３ｐ，１３ｑ同士間の一方側に重なる位置）の基部１３ｍの部分に、半径方向外側及び後方並びに前方に開放されるように形成されている。この溝１３ｓは、ここでは、軸体部１３ｂの後端部も切り欠くように形成されている。
【００２６】
また、本実施形態にあっては、基部１３ｍの略中央に、前方へ凹む凹部（別の凹部）１３ｒを備え、当該凹部１３ｒと上記溝１３ｓとが連通する構成とされている。そして、これらの溝１３ｓ及び凹部１３ｒにより、クラッチ時の応力を分散・開放するための凹部構造が構成されている（詳しくは後述）。なお、凹部１３ｒは、前方に延びる孔であっても良い。
【００２７】
このような構成を有する塗布材押出容器１００にあっては、使用者が、本体筒１１と先筒１２とを繰り出し方向である一方向に相対回転すると、螺合部１４及び回り止め部１５に従い、塗布材支持体１３が前進し、塗布材支持体１３にその後端部が支持された塗布材が先筒１２の先端の開口１２ａから出現する一方で、使用者が、本体筒１１と先筒１２とを繰り戻し方向である他方向（一方向の反対方向）に相対回転すると、塗布材支持体１３が後退し、塗布材が先筒１２の先端の開口１２ａから没入する。
【００２８】
そして、図２及び図３に示すように、塗布材支持体１３の基部１３ｍの先端面１３ｇが先筒１２の後端面１２ｇに突き当たって塗布材支持体１３が前進限に達し、また、図１に示すように、塗布材支持体１３の弾性突部１３ｎの後端面１３ｈが本体筒１１の雌螺子１１ｘの後側の終端１１ｈに突き当たって塗布材支持体１３が後退限に達し、これらの移動限でさらに塗布材支持体１３をそれ以上進めようとする過大な回転力が作用すると、繰出機構の保護を図るべく、弾性突部１３ｎ，１３ｎが半径方向に縮径し空転する所謂クラッチとして機能する。
【００２９】
ここで、本実施形態の塗布材押出容器１００にあっては、塗布材支持体１３の後端部において一対の弾性突部１３ｎ，１３ｎを支える基部１３ｍに対して、前述した溝１３ｓが設けられているため、当該溝１３ｓにより、クラッチ時に集中しようとする応力が分散・開放され、塗布材支持体１３の破損（従来技術で図９を用いて説明した基部３ｍに生じるひびＣ参照）が防止されている。また、当該溝１３ｓは、側端部１３ｐ，１３ｑ同士間の両方側に対応する位置に設けられているのでは無く、側端部１３ｐ，１３ｑ同士間の一方側に対応する位置のみに設けられているため、弾性突部１３ｎ，１３ｎの元の位置への弾性復帰（復元）が確実に行われ、クラッチ機能が十分に発揮される。なお、溝１３ｓが側端部１３ｐ，１３ｑ同士間の両方側に対応する位置に設けられている場合には、応力の分散・開放は成されるが、弾性突部１３ｎ，１３ｎの元の位置への弾性復帰が行われない場合があり、好ましくない。
【００３０】
また、本実施形態によれば、溝１３ｓが、軸体部１３ｂも切り欠く構成であるため、応力が一層分散・開放され、塗布材支持体１３の破損が一層防止されている。
【００３１】
さらに、本実施形態によれば、基部１３ｍの略中央に、前方へ凹む凹部１３ｒを備え、当該凹部１３ｒと溝１３ｓとが連通しているため、応力が一層分散・開放され、塗布材支持体１３の破損が一層防止されている。
【００３２】
なお、本実施形態にあっては、移動限を前進限及び後退限の両方としているが、前進限及び後退限の少なくとも一方としても良い。
【００３３】
図７は、本発明の他の実施形態に係る塗布材押出容器の要部を示す縦断面図、図８は、図７中の塗布材支持体の背面図である。
【００３４】
この実施形態が先の実施形態と違う点は、溝１３ｓに代えて、凹部１３ｔを用いた点である。
【００３５】
この凹部１３ｔは、半径方向外側及び後方に開放された凹部であり、先の実施形態の溝１３ｓとほぼ同位置、具体的には、基部１３ｍの所定位置であって、一対の対向する弾性突部１３ｎ，１３ｎの側端部１３ｐ，１３ｑ同士間の一方側に対応する位置に設けられている。
【００３６】
このように構成された塗布材押出容器であっても、半径方向外側及び後方に開放された凹部１３ｔにより、クラッチ時に集中しようとする応力が分散・開放され、塗布材支持体１３の破損が防止される。また、当該凹部１３ｔは、側端部１３ｐ，１３ｑ同士間の両方側に対応する位置に設けられているのでは無く、側端部１３ｐ，１３ｑ同士間の一方側に対応する位置のみに設けられているため、弾性突部１３ｎ，１３ｎの元の位置への弾性復帰が確実に行われ、クラッチ機能が十分に発揮される。なお、凹部１３ｔが側端部１３ｐ，１３ｑ同士間の両方側に対応する位置に設けられている場合には、応力の分散・開放は成されるが、弾性突部１３ｎ，１３ｎの元の位置への弾性復帰が行われない場合があり、好ましくない。
【００３７】
なお、凹部１３ｔの半径方向（図７の紙面垂直奥への方向；図８の右方向）の深さを深くし、クラッチ時に集中しようとする応力を一層分散・開放し、塗布材支持体１３の破損を一層防止するようにしても良く、また、先の実施形態と同様に、基部１３ｍの略中央に、前方へ凹む凹部（別の凹部）１３ｒを設け、当該凹部１３ｒと凹部１３ｔとを連通させることで、応力を一層分散・開放し、塗布材支持体１３の破損を一層防止するようにしても良い。
【００３８】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、先筒の後半部内に雌螺子部材を回転可能に収容したカートリッジを、カートリッジ収容容器に対して着脱可能（不能も可）且つ回転可能に装着し、当該カートリッジ収容容器と雌螺子部材とを同期回転可能に構成したカートリッジタイプの塗布材押出容器に対しても適用可能である。
【００３９】
また、上記実施形態においては、特に好適であるとして、半固体状、軟固形状、軟質状、ゼリー状等を含む棒状物（化粧料及び化粧料以外のもの）を押し出し且つ引き戻せる容器に対する適用を述べているが、例えば液状化粧料等の液状物（化粧料及び化粧料以外の塗布材）を例えばピストン等を移動体として押し出す容器、又は、押し出し且つ／引き戻せる容器に対しても適用可能である。
【００４０】
さらに、螺合突起１３ｘ、雌螺子１１ｘは、間欠的に配される突起群又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山と同様な働きをするものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態及び塗布材支持体が後退限に達した状態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す塗布材押出容器の塗布材支持体が前進限に達した状態を示す縦断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】図１及び図２中の塗布材支持体を示す斜視図である。
【図５】図４に示す塗布材支持体の後端部の拡大斜視図である。
【図６】図４及び図５に示す塗布材支持体の背面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る塗布材押出容器の要部を示す縦断面図である。
【図８】図７中の塗布材支持体の背面図である。
【図９】従来技術の問題点を指摘するための図であり、塗布材押出容器の塗布材支持体が前進限に達した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１１…本体筒（雌螺子部材）、１１ｈ…後退限（移動限）、１１ｘ…雌螺子、１２ａ…開口、１２ｇ…前進限（移動限）、１３…塗布材支持体（移動体）、１３ｂ…軸体部、１３ｍ…基部、１３ｎ…弾性突部、１３ｐ，１３ｑ…弾性突部の側端部、１３ｒ…別の凹部、１３ｓ…溝、１３ｔ…凹部、１３ｘ…螺合突起、１４…螺合部、１００…塗布材押出容器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010057550.tif 000009
【図８】
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【図９】
2010057550.tif 000011