【手続補正書】
【提出日】平成16年3月4日(2004.3.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】締結体
【特許請求の範囲】
【請求項１】筒体の長さ方向に向かって割部、又は、薄肉部を設けた筒体の両端内部に、左ネジと右ネジを有した二つの介在体を、結合軸の左ネジと右ネジにそれぞれ嵌め合わせて、結合軸を回動させて筒体の両端部を取付基体の穴の内壁に当接させるように拡開することを特徴とした締結体。
【請求項２】筒体の長さ方向に向かって割部、又は、薄肉部を設けた筒体の両端内部に、結合軸に一つは貫通穴を有した介在体を通して、もう一つはネジを有した介在体を嵌め合わせて、結合軸を回動させて筒体の両端部を取付基体の穴の内壁に当接させるように拡開することを特徴とした締結体。
【請求項３】筒体の長さ方向に向かって割部、又は、薄肉部を設けた筒体の両端内部に、結合軸に設けた押圧部と結合軸に設けたネジに介在体のネジを嵌め合わせて、結合軸を回動して筒体の両端部を取付基体の穴の内壁に当接させるように拡開することを特徴とした締結体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はコンクリートの床上に機械等を取り付ける際や、ネジを不要として相手部材に堅固に固着することができるもので、主に土木建築や電気、機械製品等や、それらを製作するための設備等に広く使用することができる締結体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の技術として使用されているものは、主に取付部材にネジが使用できないような材料に使用するものであった。
【０００３】
従って、コンクリートの平面に機械等を取り付けるには、商品名で言うストライクアンカやカットアンカ等があった。
【０００４】
それらはコンクリートに丸形の穴を設けた穴に、筒体の一方の先を複数割りした部分に円錐状の部材を打ち込んで筒体の先の広がりがコンクリートの穴の側壁に圧着して固着するものであった。
【０００５】
このようにした筒体の反対側に設けたネジ部によって、例えば、機械等を取付けするものである。
【０００６】
従って、取付基体にネジを使用しないで取付基体に相手取付部材を取付けするには締結具のストライクアンカやカットアンカ等は、コンクリートには以下に順をおって述べる欠点を有しながらも、取付基体がコンクリートでは使用できても金属や柔らかい合成樹脂には使用できなかった。
【０００７】
又、コンクリートでなくブロック及び石垣等などの壁面においては、従来の締結具のストライクアンカやカットアンカ等では取付基体に設けた穴に無理な拡開力が働き取付基体が割れてしまって使用できなかった。
【０００８】
尚、従来のカットアンカのような締結具は図３５で示すように、取付基体に円錐状の軸体のテーパ部１０９Ｂに筒体１１１Ａを打ち入れて、筒体１１１Ａに軸体を固着させるだけなのでひとりでに抜け易い欠点を生じていたものであった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
コンクリートなどに従来のストライクアンカやカットアンカ等を使用すると、コンクリートの穴の側壁を広めてコンクリートの側壁に嵌着することができずひとりでに抜けだして、その取付けの役目を達成し得ないような場合が発生した。
【００１０】
又、コンクリートでなくブロック及び石垣等などの壁面においては、従来の締結具のストライクアンカやカットアンカ等では取付基体に設けた穴に無理な拡開力が働き取付基体が割れてしまって使用できない欠点があった。
【００１１】
そのためにコンクリートの穴の側壁に堅固に抜け出さないように圧接固着させるには、ストライクアンカやカットアンカ等をコンクリートに確実に取付けるには容易でなく、又、ブロック及び石垣等には使用できない等の欠点を有した。
【００１２】
又、一方では、ストライクアンカやカットアンカ等を取付けてしまうと、取外しが困難な欠点を有した。
【００１３】
従来は取付基体がコンクリートにはストライクアンカやカットアンカ等の締結具を取付けて使用することはできたが、取付基体が金属や合成樹脂のようなものにネジを使用しないで取付部材を取付けることはできなかった。
【００１４】
又、取付基体にストライクアンカやカットアンカ等の締結具のように、いったんコンクリートに取付けてしまうと、取付け取外しができない欠点があった。又、それらに変わる締結具は殆んどと言ってよいほど無かった。
【００１５】
従って、本発明の目的は従来の問題を解決するために発明したものであって、コンクリートは勿論のこと、他の材料であってもネジを取付基体に使用しなで堅固に固着して抜け出さないように圧接固着することができて、取付けたものが容易に取外し可能な締結体を提供することにある。
【００１６】
又、主にコンクリートに使用して堅固に抜け出ないように圧接固着することができる締結体を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記目的の第一の発明は、筒体の長さ方向に向かって割部、又は、薄肉部を設けた筒体の両端内部に、左ネジと右ネジを有した二つの介在体を、結合軸の左ネジと右ネジにそれぞれ嵌め合わせて、結合軸を回動させて筒体の両端部を取付基体の穴の内壁に当接させるように拡開することを特徴とした締結体とすること。
【００１８】
前記目的の第二の発明は、筒体の長さ方向に向かって割部、又は、薄肉部を設けた筒体の両端内部に、結合軸に一つは貫通穴を有した介在体を通して、もう一つはネジを有した介在体を嵌め合わせて、結合軸を回動させて筒体の両端部を取付基体の穴の内壁に当接させるように拡開することを特徴とした締結体とすること。
【００１９】
前記目的の第三の発明は、筒体の長さ方向に向かって割部、又は、薄肉部を設けた筒体の両端内部に、結合軸に設けた押圧部と結合軸に設けたネジに介在体のネジを嵌め合わせて、結合軸を回動して筒体の両端部を取付基体の穴の内壁に当接させるように拡開することを特徴とした締結体とすること。
【００２０】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を二っに分けて説明すると、
第１は、筒体の長さ方向の両端の径部を複数に分割した割部、又は、薄肉部を設けた筒体の両端部に、一つは内部に左ネジを設けた介在体と、反対側には、もう一つは内部に右ネジを設けた介在体とを、結合軸に設けた左ネジと右ネジとがはまり合うようにする。
【００２１】
取付基体の穴径に合わせて締結体を取付けるために、筒体を取付基体に固定するのに、筒体はばらばらにならないように連成部を有した一体から形成するものを取付基体に押し込み固定するもので、結合軸を回すと筒体の両端の二つの介在体が筒体に入り込み、筒体は中央部から端部に向かって拡開するようになる。
【００２２】
このようにして膨らんだ筒体を取付基体の穴に挿入する。
【００２３】
このようにして挿入すると取付基体の穴に筒体の両端部が圧着するので、結合軸を回すと筒体の両端部は拡開して取付基体の穴に堅固に固着する。
【００２４】
ことによって、筒体の両端部が相手取付穴の側壁に堅固に圧接固着する締結体を得ることができる。
【００２５】
段落番号００２３の過程の作業を経て取付けられた締結体は介在体と結合軸に設けた右ネジと左ネジの作用によって取り付いて、結合軸に他の取付部材を取り付けても安定的に保持力を維持することができるものである。
【００２６】
発明の実施の形態の第２は、
発明は、結合軸のネジ部に介在体を介在体の貫通穴を通して取付けした後に、更に結合軸に筒体の長さ方向に向かって割部又は薄肉部を設けた筒体を取付けて、その結合軸の先端側のネジ部に介在体のネジ部を螺合して、結合軸を回動させて筒体の両端部が取付基体の穴の内壁に当接して拡開するようにする。
【００２７】
又、発明は、結合軸のネジ部と押圧部に、筒体の長さ方向に向かって割部又は薄肉部を設けた筒体を取付けて、その結合軸の先端側のネジ部に介在体のネジ部を螺合させて、結合軸を回動すると筒体の両端部を取付基体の穴の内壁に当接させるように拡開するようになる。
【００２８】
このようにして膨らんだ筒体を取付基体の穴に挿入すると取付基体の穴に筒体の両端部が圧着するので、結合軸を回すと筒体の両端部は拡開して取付基体の穴に堅固に固着する。
【００２９】
ことによって、筒体の両端部が相手取付穴の側壁に堅固に圧接固着する締結体を得ることができる。
【００３１】
段落番号００２８の過程の作業を経て取付けられた締結体は介在体と結合軸に設けたネジの作用によって取り付いて、結合軸に他の取付部材を取り付けても安定的に保持力を維持することができるものである。
【００３２】
【実施例】
発明の実施の形態の第１を実施例に基づき図示に従って説明すると、
図１は取付基体Ｘに取付部材Ａと取付部材Ｂを本発明の締結体によって締結するものである。
【００３３】
図面において、１は例えば鉄、ステンレス、アルミニウムあるいは合成樹脂等で形成された筒体である。
【００３４】
この筒体１には、その両端部の長さ方向（両端部の長さ方向とは筒体の径方向と直角となる筒体の長さ方向を示す）に向かって割部２と割部３が設けられている。  ４は円錐状で内部に左ネジ５を設けた第１の介在体で、前記筒体１の図面上左端部にその円錐状部を挿入している。６は同じく円錐状で内部に右ネジ７を設けた介在体で、前記筒体１の図面上右端部にその円錐状部を挿入するように構成されている。
【００３５】
これらの介在体４及び６には、左ネジ９と右ネジ１０を有する結合軸８を螺合させる。
【００３６】
そして、結合軸８を一方に回転すると、左ネジと右ネジの作用によって介在体４と介在体６が近接する方向に移動するので、筒体１の両端部が介在体の円錐状部によって中央から端部に向かって拡開するように押し広げられ、筒体１の両端部は取付基体の穴の側面に圧接固着される。
【００３７】
これによって結合軸８は取付基体に堅固に固定される。
【００３８】
このように取り付けられた結合軸８に締付輪Ｃを取り付け締め付けることにより取付部材Ａと取付部材Ｂは結合軸８に取り付けられる。
【００３９】
一方、締付輪Ｃを取外し、結合軸８を前記と反対方向に回転すれば、同様に左ネジと右ネジの作用によって介在体４と介在体６が離反する方向に移動するので、筒体１の両端部から介在体が離脱し、筒体１の両端部は取付基体の穴の側面から離れる。
【００４０】
従って、締結体を取付基体の穴から取り出すことができる。
【００４１】
この構成によれば取付基体の穴に簡単に固着又は脱離することができる締結体を得ることができる。
【００４２】
このようにした締結体によれば、結合軸８を回転させるための締付部１１を回転すると、結合軸８によって、二つの介在体４と介在体６は筒体１の内部に入り込むので、筒体１の両端部は筒体１の中心部から筒体の端部に向かって拡開して、取付基体Ｘの穴の側壁に筒体１は堅固に圧接固着して、結果として締結体は取付基体Ｘの穴から抜けなく取り付けてある。
【００４３】
図７のように筒体２１の拡開部を大きくするために、筒体の両端部に割部を設けた筒体２１の内部の径方向の筒体２１の両端が、筒体の中心部から端部に向かって拡開する傾斜面３２と傾斜面３３を設けることで、介在体２４と介在体２６のように円錐状のテーパ面を必要としなくなり介在体は筒体２１の中に入り込むので、筒体の長さ方向の長さを短くすることができて、筒体２１の両端を拡開することができる。
【００４４】
図２０のように筒体の中央部に凹部５８を設けることによって、筒体の両端部が小さな力でも曲がり易くなるので締結体の取付機能を増すことができるようになるものである。
【００４５】
このようにすれば、筒体２１が小さくしても大きな力で筒体２１を取付基体Ｙに堅固に圧着固着することができるようになる。
【００４６】
本発明の応用例を説明すると、図１と図７に述べて説明したものに更につけ加えると、筒体において、筒体は以下に説明するように種々なものを使用することができる。
【００４７】
図８は筒体３５に割部２Ａと割部３Ａを設けて繋ぎ部３４によって、繋ぎ部３４は一つの筒体３５と連成して筒体３５の長さ方向の中央部に設けて筒体３５を構成するものである。
【００４８】
この繋ぎ部３４は筒体３５の他の部分より薄く設けてもよく、この繋ぎ部３４の役目は取付基体の穴に筒体３５を入れたときに、筒体３５が空回りしないように取付基体の穴の壁面に圧接して筒体３５が空回りしないようにしておいてから、筒体３５の両端部が取付基体の穴に堅固に固着するようにしたものである。
【００４９】
又、繋ぎ部３４は取付基体の穴に入り易いように繋ぎ部３４が突き出る両側に傾斜面５４を設けると締結体の取付け取外しにおいても、筒体３５は取付基体に入り易くなり、又、取り出し易くもなるものである。
【００５０】
図１６は本発明の他の応用例であって、筒体４１の両端部が拡開するときにばらばらにならないように、筒体４１に繋ぎ部５５と割部２Ｂと割部３Ｂとをもうけて、それらの間には切れ易い連成部５６を設けることによって本発明の締結体の筒体がえられる。
【００５１】
図１８は更なる本発明の他の応用例であって、筒体５１の筒部を形成する部分に筒体５１の長さ方向に対して薄肉部５７を複数個設けて、この薄肉部５７を設けた薄い部分から筒体５１の両端部が拡開するときに、薄肉部５７が切り離れて筒体５１の両端が拡開しながら筒体５１の両端部は介在体と取付基体とに圧接し堅固に固着するものである。
【００５２】
図１８のような筒体５１を用いるのは、例えば、石垣のように取付基体に割れ目の入っているような所に用いると、筒体の割部に有した隙間分だけ筒体の両端部が拡開しても筒体の側面が離れなくなるので、取付基体の穴の側壁に対して均衡した力で相手壁面に接するので取付基体に馴染み易い締結体を得ることができるものである。
【００５３】
以上の如く本発明を説明したように、筒体の形状や筒体に割部をどのように設けるかによって、筒体が取付基体に取付ける条件が変わるものである。
【００５４】
図２の筒体１のように筒体に割部を設けるか又は、図９又は、図１６のように筒体の中央部を堺として中央部に形成する連成部を残して割部を筒体に複数個設けて、筒体の両端側を固着部として取付基体の穴に取付けるように筒体を形成することもできるものである。
【００５５】
本発明を更に説明すると、筒体の長さ方向の中心部を他の部分より薄く形成すれば筒体の中心部から両端に向かって拡開し易くなり、締結体の締結を容易にすることもできるものである。
【００５６】
尚、薄くするためには筒体の内又は外面に、又は筒体の内外面に環状凹部を形成することによっても達成される。
【００５７】
筒体の形状は、取付基体の要素でなる材質を含めた形成の条件や穴の大きさや穴の深さなどによつて決まるものである。
【００５９】
筒体に設ける割部の形状は、取付基体の材質などにもよるが、筒体の両端部が相手取付の穴の側壁に筒体の固着部となる部分を堅固に圧接固着するか等で、筒体の形状を形成する割部の巾や長さ等、そして、筒体が一体であって、且つ、連成部を有するように設定すればよいものである。
【００６０】
又、筒体の外径面が筒体を取付基体に取付ける際に滑らないようにすることや取付基体から締結体が取付けた後に抜けださないようにするために、筒体の両端部の外径面にとがった凹凸などを設けておくと、取付基体の穴の側壁にくい込んで圧着固着し易くすることもできる。
【００６１】
又、筒体の外径面に取付基体の穴の深さ方向に向かって環状的の傾斜面と約直角からなる凹凸を有したノコギリ状の溝を設けることによって、筒体が取付基体の穴に入り易く抜けにくくなるようにした締結体がえられる。
【００６２】
本発明の筒体にバネ力を有する材質を用いると、筒体を締結体に使用したときに、筒体の両端が永久変形しにくくなるので、本発明の締結体の取付け、取外しを容易にするものである。
【００６３】
介在体の円錐状のテーパ面には筒体と滑らないように凹凸を設けておくこともできる。
【００６４】
筒体の材質は取付基体によって、金属の他に合成樹脂などを用いて締結体を得ることができるものである。
【００６５】
従来のストライクアンカやカットアンカ等は取付基体の穴の側壁の一箇所に筒体が楔状にくい込むようになるので取付基体が弱いものになると、例えば、ブロックや古いコンクリートになると、それらがストライクアンカやカットアンカ等では破損し易くなりストライクアンカやカットアンカ等は使用できなくなる。
【００６６】
又、それらを使用すると重大な欠陥をまねく恐れを生じることが発生するものである。
【００６７】
取付基体の穴に対しストライクアンカやカットアンカ等を取付けたときに、穴と外径との寸法差のガタを生じるので取付部材を取付けると、そのガタ分だけストライクアンカやカットアンカ等が倒れるので、いったん取り付けたストライクアンカやカットアンカ等は取付基体から抜け易くなるものである。
【００６８】
本発明の締結体によれば、筒体が取付基体の穴の側壁の深い部分と浅い部分の二箇所から筒体を拡開して、筒体の少なくとも両端が取付基体の側壁に、締結体のネジ作用で筒体の固着部分が圧着するので、筒体と取付基体とにはガタを生じなくなるので締結体は取付基体に堅固に固着するものである。
【００６９】
更に、本発明の締結体の応用例を示せば、結合軸のネジ部に取付部材が直に接しないように、結合軸と取付部材との間にカラーを結合軸のネジに噛み合わせて入れた後に締付輪で取付基体に取付部材を取付けることもできるものである。
【００７０】
段落番号００６９に記載した構造を簡単にすると、図８又は、図２０のように結合軸に噛み合って締付け機能を発揮するように締付輪とカラ−とを一体に設けた突出部５９を締付輪Ｄに設けることによって、部品点数を少なくして、結合軸に取付部材が直に接しないようにした取付基体に取付部材を取付け可能にする締付けも締付輪によってできるものである。
【００７１】
この締結体によれば、取付基体が、どのような材質であっても、例えば、柔らかい木材、合成樹脂、アルミニューム等であっても使用することが容易に可能であり、この締結体の使用分野は広く用いられるものである。
【００７２】
前記実施例によれば、筒体の両端部が結合軸に介在体に通した左ネジと右ネジで介在体によって筒体が拡開されて、取付基体の側壁に筒体の両端の二個所が堅固に圧着固着されるので、締結体は取付基体から抜けないように固着させることができる。
【００７３】
従って、この締結体はこの種の締結には従来にない機能を発揮するものである。
【００７４】
取付基体にはネジの埋設を必要としないので、固いものから、柔らかい材質のものまで広く使用されるので、工業上の新しい用途に使用することができる。
【００７５】
発明の実施の形態の第２を実施例に基づき図示に従って説明すると、
図２１は取付基体Ｘに取付部材Ａと取付部材Ｂを本発明の締結体によって締結するものである。
【００７６】
図面において、７１は例えば鉄、ステンレス、アルミニウムあるいは合成樹脂等で形成された筒体である。
【００７７】
この筒体７１には、その両端部の長さ方向（両端部の長さ方向とは筒体の径方向と直角となる筒体の長さ方向を示す）に向かって割部２Ｃと割部３Ｃが設けられてある。介在体６Ｃは円錐状で内部にネジの無い貫通穴７Ａを設けた第１の介在体で、前記筒体７１の図面上右端部にその円錐状部を挿入している。介在体４Ｃは同じく円錐状で内部にネジ５Ｂを有して前記筒体７１の図面上左端部にその円錐状部を螺合して構成されている。
【００７８】
結合軸８Ｂに介在体６Ｃの貫通穴７Ａを通し介在体６Ｃを取付けて後に、筒体７１を取付けて、更に、結合軸８Ｂのネジ部１０Ｃには介在体４Ｃのネジ部５Ｂを螺合して介在体４Ｃを取付けてある。
【００７９】
そして、結合軸８Ｂを一方に回転すると、ネジの作用によって介在体４Ｃが介在体６Ｃに近接する方向に移動するので、筒体７１の両端部が介在体の円錐状部によって中央から端部に向かって拡開するように押し広げられ、筒体７１の両端部は取付基体の穴の側面に圧接固着される。
【００８０】
これによって結合軸８Ｂは取付基体に堅固に圧着固定される。
【００８１】
このように取り付けられた結合軸８Ｂに締付輪Ｅを取り付け締め付けることにより取付部材Ａと取付部材Ｂは結合軸８Ｂに取り付けられる。
【００８２】
一方、締付輪Ｃを取外し、結合軸８Ｂを前記と反対方向に回転すれば、同様にネジの作用によって介在体４Ｃが離反する方向に移動するので、筒体７１の両端部から介在体が離脱し、筒体７１の両端部は取付基体の穴の側面から離れる。
【００８３】
従って、締結体を取付基体の穴から取り出すことができる。
【００８４】
この構成によれば取付基体の穴に簡単に結合軸８Ｂの右ネジか左ネジかのいずれか一方のみでも圧着固着又は脱離することができる締結体を得ることができる。
【００８５】
このようにした締結体によれば、結合軸８Ｂを回転させるための締付部１１Ｂを回転すると、結合軸８Ｂによって、二つの介在体４Ｃと介在体６Ｃは筒体７１の内部に入り込むので、筒体７１の両端部は筒体７１の中心部から筒体の端部に向かって拡開して、取付基体Ｘの穴の側壁に筒体７１は堅固に圧接固着して、結果として締結体は取付基体Ｘの穴から抜けなく取り付けてある。
【００８６】
図２９は図２１の応用例で図３０のような筒体８１の拡開部を大きくするために、筒体の両端部に割部２Ｄ、割部３Ｄを設けて筒体８１の内部の径方向の両端が、筒体の中心部から両端部に向かって拡開する傾斜面３２Ｃと傾斜面３３Ｃを設けることで、一つは介在体の替わりに結合軸８Ｃと一体に設けた押圧部６Ｄにすれば円錐状のテーパ面でもよく、又、押圧部６Ｄは摩擦の少ないような形状であればよいものと、介在体４Ｄは筒体８１の中に入り込むので筒体の長さ方向の長さを短くすることができて筒体８１の両端を拡開することができる。
【００８７】
この締結体の介在体は結合軸８Ｃと一体に設けた押圧部６Ｄにしてもよく、図２１のように介在体は別体にしても締結体の取付基体Ｘに圧着固着する機能を得ることができるものである。
【００８８】
筒体８１の中央部に凹部を設けて薄くすることによって、筒体の両端部が小さな力でも曲がり易くなるので締結体の取付機能を増すことができるようになるものである。
【００８９】
このようにすれば、筒体８１が小さくしても大きな力で筒体８１を取付基体Ｘに堅固に圧着固着することができるようになる。
【００９０】
本発明の応用例を説明すると、図２１と図２９に述べて説明したものに更につけ加えると、筒体において、筒体は以下に説明するような種々なものを使用することができる。
【００９１】
図３３は筒体９１の筒部を形成する部分に筒体９１の長さ方向に対して薄肉部５７Ａを複数個設けて、この薄肉部５７Ａを設けた薄い部分から筒体９１の両端部が拡開するときに、薄肉部５７Ａが切り離れて筒体９１の両端が拡開しながら筒体９１の両端部は介在体と取付基体とに圧接し堅固に固着するものである。
【００９２】
図３３のような筒体９１を使用するのは、例えば、石垣のように取付基体に割れ目の入っているような所に用いると、筒体の割部に有した隙間分だけ筒体の両端部が拡開しても筒体の側面が離れなくなるので、取付基体の穴の側壁に対して均衡した力で相手壁面に接するので取付基体に馴染み易い締結体を得ることができるものである。
【００９３】
以上の如く本発明を説明したように、筒体の形状や筒体に割部や薄肉部をどのように設けるかによって、筒体が取付基体に取付ける条件が変わるものである。
【００９４】
本発明を更に説明すると、筒体の長さ方向の中心部を他の部分より薄く形成すれば筒体の中心部から両端に向かって拡開し易くなり、締結体の締結を容易にすることもできるものである。
【００９５】
尚、薄くするためには筒体の内又は外面に、又は筒体の内外面に環状凹部を形成することによっても達成される。
【００９６】
筒体の形状は、取付基体の要素でなる材質を含めた形成の条件や穴の大きさや穴の深さなどによつて決まるものである。
【００９７】
筒体に設ける割部や薄肉部の形状は、取付基体の材質などにもよるが、筒体の両端部が相手取付の穴の側壁に筒体の固着部となる部分を堅固に圧接固着するか等で、筒体の形状を形成する割部や薄肉部の巾や長さ等を設定すればよいものである。
【００９８】
又、筒体の外径面が筒体を取付基体に取付ける際に滑らないようにすることや取付基体から締結体が取付けた後に抜けださないようにするために、筒体の両端部の外径面にとがった凹凸などを設けておくと、取付基体の穴の側壁にくい込んで圧着固着し易くすることもできる。
【００９９】
又、筒体の外径面に取付基体の穴の深さ方向に向かって環状的な凹凸を有したノコギリ状の溝を設けることによって、筒体が取付基体の穴に入り易く抜けにくくなるようにした締結体がえられる。
【０１００】
本発明の筒体にバネ力を有する材質を用いると、筒体を締結体に使用したときに、筒体の両端が永久変形しにくくなるので、本発明の締結体の取付け、取外しを容易にするものである。
【０１０１】
介在体が結合軸のネジ部と螺合して回動する介在体には、介在体と筒体の両端部が合着する部分に凹凸を設けて該部の滑りを防止することもできる。
【０１０２】
又、逆に結合軸と一体に設けた押圧部が回動し易くするために該部には凹凸は設けないようにすることもある。
【０１０３】
筒体の材質は取付基体によって、金属の他に合成樹脂などを用いて締結体を得ることができるものである。
【０１０４】
更に、この発明によれば、結合軸の先端側の径の太さを取付基体の穴の径の大きさと取付部材の穴の径を同じようにしないと、該部にガタを生じると取付部材の取付けが不安定になる。
【０１０５】
これらを図２１又図２９のような結合軸にすると取付部材と結合軸との間にガタをなくして締付部の径の太さを自由に変えても取付部材を取付けても支障がなくなるものである。
【０１０６】
本発明の締結体によれば、筒体が取付基体の穴の側壁の深い部分と浅い部分の二箇所から筒体を拡開して、筒体の少なくとも両端が取付基体の側壁に、締結体のネジ作用で筒体の固着部分が圧着するので、筒体と取付基体とにはガタを生じなくなるので締結体は取付基体に堅固に固着するものである。
【０１０７】
この締結体によれば、取付基体が、どのような材質であっても、例えば、柔らかい木材、合成樹脂、アルミニューム等であっても使用することが容易に可能であり、この締結体の使用分野は広く用いられるものである。
【０１０８】
前記実施例によれば、筒体の両端部が結合軸に介在体を介してネジの締付作用で筒体が拡開されて、取付基体の側壁に筒体の両端の二個所が圧着されるので、締結体は取付基体に堅固に抜けないように固着させることができる。
【０１０９】
本発明の締結体を発明の実施例の形態で説明してきた、第１、第２の発明の説明に更につけ加えると、筒体は取付基体に取り付き易く、又、取外しができるように、筒体がばらばらにならないような連成部を有した一体から形成しなければならないものである。
【０１１０】
従って、この締結体はこの種の締結には従来にない機能を発揮するものである。
【０１１１】
締結体の材質は金属や合成樹脂によって製作するものである。
【０１１２】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、コンクリートは勿論のこと、他の材料であってもネジを取付基体に使用しなで堅固に固着して抜け出さないように圧接固着することができて、取付けたものが容易に取外し可能な締結体を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の締結体を取付基体に取付ける状態を示す要部断面図。
【図２】図１の筒体を示す正面図。
【図３】図２の筒体の側面図。
【図４】図１の介在体を示す要部図。
【図５】図１の介在体を示す要部図。
【図６】図１の結合軸を示す正面図。
【図７】図１の締結体の応用例を示す要部断面図。
【図８】本発明の締結体の筒体の応用例を示す要部断面図。
【図９】図８の筒体の正面図。
【図１０】図９の筒体の側面図。
【図１１】図８の介在体の正面図。
【図１２】図１１の介在体の側面図。
【図１３】図８の介在体の正面図。
【図１４】図１３の介在体の側面図。
【図１５】図８の結合軸を示す正面図。
【図１６】本発明の締結体の筒体の他の応用例を示す正面図。
【図１７】図１６の筒体の側面図。
【図１８】本発明の締結体の筒体の他の更なる応用例を示す正面図。
【図１９】図１８の筒体の側面図。
【図２０】本発明の締結体を示し筒体に凹部を設けた例を示す締結体の要部断面図。
【図２１】本発明の締結体の他の実施例を取付基体に取付ける状態を示す要部断面図。
【図２２】図２１の筒体を示す正面図。
【図２３】図２２の筒体の側面図。
【図２４】図２１の左介在体の正面図。
【図２５】図２１の左介在体の側面図。
【図２６】図２１の右介在体の正面図。
【図２７】図２１の右介在体の側面図。
【図２８】図２１の結合軸を示す正面図。
【図２９】図２１の締結体の応用例を示す要部断面図。
【図３０】図２９の筒体の正面図。
【図３１】図２９の筒体の側面図。
【図３２】図２９の結合軸を示す正面図。
【図３３】本発明の締結体の筒体の応用例を示す正面図。
【図３４】図３３の筒体の側面図。
【図３５】従来の締結具であるカツトアンカを示す要部断面図。
【符号の説明】
１．２１．３１．３５．４１．５１．６１．７１．８１．９１：筒体
２．２Ａ．２Ｂ．２Ｃ．２Ｄ：割部
３．３Ａ．３Ｂ．３Ｃ．３Ｄ：割部
４．４Ａ．４Ｂ．４Ｃ．４Ｄ：介在体
５．５Ａ．５Ｂ．７．７Ｂ：ネジ部
６．６Ｂ．６Ｃ：介在体
６Ｄ：押圧部
７Ａ：貫通穴
８．８Ａ．８Ｂ．８Ｃ：結合軸
１０．１０Ａ．１０Ｃ．１０Ｄ：ネジ部
１１．１１Ａ．１１Ｂ．１１Ｃ：締付部
３２．３２Ｃ：傾斜面
３３．３３Ｃ：傾斜面
５７．５７Ａ：薄肉部
Ｘ．Ｙ．Ｚ：取付基体
Ａ．Ｂ：取付部材
Ｃ．Ｄ．Ｅ．Ｆ：締付輪