(57)【要約】【課題】吐出部の誘導路内に溜まった残液を効率よく外部に排出することができる吐出コックを提供する。【解決手段】円筒状のコック本体１２、該コック本体１２内に配され、弁体吐出部を開閉するための弁体、該弁体をコック本体１２の外部から操作するための把持部１４、及び液体を整流吐出する吐出口１３ｂを有する整流用キャップ１３から構成され、整流用キャップ１３の吐出口１３ｂの略中央部には、液体吐出後に外部の空気を整流用キャップ１３内に導入し、該整流用キャップ１３内の残液を排出するための円筒状の空気導入管２０が配されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体供給部と連結される筒状のコック本体、該コック本体内に配され、前記供給部と連通される吐出部を開閉するための弁体、該弁体に連結されるとともに、前記コック本体の外部に設けられる操作部、及び前記吐出部に設けられ、一端に液体を整流吐出する開口部を有する筒状の誘導部から構成される吐出コックにおいて、
前記誘導部の開口部には、液体吐出時に該液体によって封鎖されることがなく、液体吐出後に外部の空気を誘導部内に導入し、該誘導部内の残液を排出するための空気導入管が取り付けられていることを特徴とする吐出コック。
【請求項２】
前記空気導入管は、液体の吐出方向に対し、略平行に配されていることを特徴とする請求項１の吐出コック。
【請求項３】
前記液体は、前記誘導部の内面に沿って吐出されるとともに、前記空気導入管は、連結部を介し、前記誘導部の開口部の略中央に配されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吐出コック。
【請求項４】
前記空気導入管の液体吐出側の端部は、前記誘導部の開口端部より、下方に位置していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の吐出コック。
【請求項５】
前記誘導部の内周面は、液体の吐出方向にテーパ状に縮径されたテーパ面を有していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の吐出コック。
【請求項６】
液体吐出後に外部の空気が空気導入管から誘導部内に導入される際、空気は液体の吐出側へ向かって誘導部内に導入されるよう構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の吐出コック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体供給部、例えば液体収納容器及び通流路に配置され、吐出後の吐出部の誘導路内の残液を効率よく排出することができる吐出コックに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体供給部、例えば液体収納容器及び通流路に配置され、液体の流量を調節しながら液体を外部に吐出させるための吐出コックが知られている。従来より、特許文献１，２に記載されるような吐出コックが知られている。その吐出コックは、円筒状のバルブハウジングとその下端に形成される吐出口から液体を吐出するための棒状の弁体から構成されている。弁体は、その上端部において操作レバーと連結され、該操作レバーにより弁体が上下方向に往復させることにより、液体の吐出が調節される。弁体の開口部から吐出した液体は、吐出部に設けられた誘導路を通りバルブハウジングの開口部から外部に吐出される。弁体の開口部とバルブハウジングの開口部との間の誘導路は、弁体の開口部から吐出した液体の整流を主な目的としている。
【特許文献１】特開２００３−１２０９５号公報（図面）
【特許文献２】実開平７−１１６００号公報（図面）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、特許文献１，２に開示される吐出コックは、液体吐出後に弁体の開口部から吐出した液体が表面張力により誘導路を塞ぎ、誘導路内部又は誘導路出口付近に残液として溜まる場合があるという問題があった。その問題は、誘導路上又は誘導路の出口付近に吐出した液体を整流するための整流板等の構造体が設けられている場合には特に顕著であった。誘導路上に溜まった残液は、特に液体が飲料である場合、不衛生であるため吐出後にすぐに外部に排出されることが好ましい。誘導路内の残液を外部に排出する方法として、外部から吐出コックに衝撃等を加えることにより排出することができる。しかしながら、その動作を繰り返すことは、吐出コックの耐久性の観点から好ましくない。その一方、残液の問題を解決するために吐出部において誘導路を設けずに弁体の開口部から直ぐに液体が外部に吐出する構成を採用することも可能であるが、吐出液の整流効果が得られず、液体が飛び散りやすくなり衣服等を汚すおそれがあった。
【０００４】
本発明は、従来技術の上記問題を解決するためになされたもので、その目的は、吐出部の誘導路内に溜まった残液を効率よく外部に排出することができる吐出コックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、液体供給部と連結される筒状のコック本体、該コック本体内に配され、前記供給部と連通される吐出部を開閉するための弁体、該弁体に連結されるとともに、前記コック本体の外部に設けられる操作部、及び前記吐出部に設けられ、一端に液体を整流吐出する開口部を有する筒状の誘導部から構成される吐出コックにおいて、前記誘導部の開口部には、液体吐出時に該液体によって封鎖されることがなく、液体吐出後に外部の空気を誘導部内に導入し、該誘導部内の残液を排出するための空気導入管が取り付けられていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の吐出コックにおいて、前記空気導入管は、液体の吐出方向に対し、略平行に配されていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の吐出コックにおいて、前記液体は、前記誘導部の内面に沿って吐出されるとともに、前記空気導入管は、連結部を介し、前記誘導部の開口部の略中央に配されることを特徴とする。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の吐出コックにおいて、前記空気導入管の液体吐出側の端部は、前記誘導部の開口端部より、下方に位置していることを特徴とする。
【０００８】
請求項５の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の吐出コックにおいて、前記誘導部の内周面は、液体の吐出方向にテーパ状に縮径されたテーパ面を有していることを特徴とする。
【０００９】
請求項６の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の吐出コックにおいて、液体吐出後に外部の空気が空気導入管から誘導部内に導入される際、空気は液体の吐出側へ向かって誘導部内に導入されるよう構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、吐出部の誘導路内に溜まった残液を効率よく外部に排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
以下、本発明の吐出コックを具体化した第一の実施形態を図１〜図１４にしたがって説明する。
【００１２】
図１〜図７に示されるように、本実施形態の吐出コック１１は円筒状のコック本体１２により構成される。コック本体１２は図示しない供給部と連結するための連結管１２ａが接続されている。連結管１２ａは、コック本体１２の軸方向に対し略垂直になるように、一方の端部とコック本体１２の外周面において接続されている。連結管１２ａの他端部の内周面には、供給部に対し螺合により接続するための雌ネジ１２ｂが設けられている。図２に示されるように、コック本体１２の下端部には誘導部としての整流用キャップ１３が取り付けられている。図６，８に示されるように整流用キャップ１３は筒状に成型され、内周面に誘導路１３ａが形成されるとともに下端開口部に液体を整流吐出する吐出口１３ｂを有している。吐出口１３ｂは、吐出コック１１の使用時に供給部からの液体をコック本体１２を介して外部に吐出する。誘導路１３ａは、吐出する液体を整流するために、吐出口１３ｂ付近の内周面において液体の吐出方向である下方にテーパ状に縮径された第１テーパ面１３ｃと第２テーパ面１３ｄが上方から順に設けられている。第１テーパ面１３ｃは、第２テーパ面１３ｄより液体の吐出方向に対し傾斜の角度が急に構成されている。
【００１３】
整流用キャップ１３の第２テーパ面１３ｄの略中央部には、液体吐出後に外部の空気を整流用キャップ１３内に導入し、該整流用キャップ１３内の残液を排出するための円筒状の空気導入管２０が配置されている（図６，８）。空気導入管２０は、中心軸線が直線であり、８枚の連結部としての連結片２１を介して第２テーパ面１３ｄに連結されている。空気導入管２０は、液体の吐出方向（上下方向）に対し、略平行に配されている。液体は、第２テーパ面１３ｄと空気導入管２０の外周面の間を通り、吐出口１３ｂより外部に吐出する。空気導入管２０の上端開口部２０ａの位置は、吐出動作において他の部材の動作を妨げることなく、且つ液体吐出時に該液体の進入によって封鎖されることがない液体流路以外の位置であれば特に限定されない。
【００１４】
空気導入管２０の液体吐出側の端部にある下端開口部２０ｂの位置は、液体吐出時又は液体の吐出後に該液体の進入によって封鎖されることがない位置であれば特に限定されない。例えば整流用キャップ１３の吐出口１３ｂの位置と上下方向（吐出方向）において略同一又はその位置より下方の位置が挙げられる。図８に示されるように空気導入管２０の下端開口部２０ｂが吐出口１３ｂより、下方に位置している方が好ましく、液体の吐出時及び吐出後に空気導入管２０の下端開口部２０ｂが液体によって封鎖される可能性をより低減させることができる。連結片２１は、空気導入管２０の外周面と第２テーパ面１３ｄの間において、吐出方向に対し平行に配され、且つ８枚の連結片２１が等間隔に整列して設けられる（図６）。
【００１５】
コック本体１２の上部には、操作部としての把持部１４が設けられ、吐出口１３ｂにおける供給部から通流した液体の吐出調節を行なう（図１，８）。把持部１４の外周面は、操作時における指の滑り止め防止を目的として、また把持部１４のコック本体１２に対する回動位置の確認を容易にするために略台形山状の断面形状を有する操作片１４ａが長手方向に沿って設けられている。操作片１４ａは、吐出が閉鎖されている時は、把持部１４の前方に位置する。
【００１６】
次に、図７，８に基づいて、吐出コック１１の内部構造について説明する。図８に示されるようにコック本体１２の内部は、その内周面により通流路１２ｄが形成され、連結管１２ａの内周面と連通している。コック本体１２の下端開口部における内周面には、反吐出方向へテーパ状に縮径されたテーパ面を有する第１縮径部１２ｆが形成されている。コック本体１２の下端開口部は、整流用キャップ１３と接続されている。コック本体１２の中央上部の内周面には、上端開口部にまで延びる第２縮径部１２ｇが形成されている。コック本体１２の上端の開口端面には、把持部１４を上方に付勢するための弾性体である圧縮コイルバネ１５を嵌装するための収容溝１２ｈが設けられている。収容溝１２ｈは、長手方向に管状に延びるとともに長手方向に対する垂直断面がリング状をなしている。圧縮コイルバネ１５の下端部は、コック本体１２に対し回動不能に収容溝１２ｈの底面部に取り付けられる。圧縮コイルバネ１５は、下方へ時計回りのつる巻き螺旋である。
【００１７】
図８に示されるように、把持部１４は、有蓋円筒状に成形され、その内周面１４ｂと蓋部裏面１４ｃとにより凹状部１４ｄを形成している。把持部１４の内周面１４ｂとコック本体１２の上部外周面１２ｉは軸方向及び周方向にスライド移動可能に接触している。圧縮コイルバネ１５の上端部は、把持部１４に対し回動不能に蓋部裏面１４ｃにおいて取り付けられる。圧縮コイルバネ１５は圧縮状態で蓋部裏面１４ｃと当接し、把持部１４は、それによりコック本体１２に対し上方に付勢されている。把持部１４には、ストッパー１６を介し棒状の弁体１７が軸方向に対し不動に、且つ周方向へ相対回動可能に支持されている。把持部１４の蓋部にはキャップ１８が取り付けられている。
【００１８】
図７，８に示されるように、弁体１７はコック本体１２の通流路１２ｄ及び第２縮径部１２ｇに嵌挿されている。弁体１７の下端外周面は、下方に向けてテーパ状に拡径され、且つ第１縮径部１２ｆのテーパ面と相対向するテーパ面を有するテーパ部１７ａが形成されている。テーパ部１７ａには、液漏れ防止用のシールリング１９を収容するためのリング状収容溝１７ｂが設けられている。コック本体１２の第１縮径部１２ｆと弁体１７のテーパ部１７ａにより弁体吐出部１７ｃが構成される。弁体吐出部１７ｃは、コック本体１２の第１縮径部１２ｆと弁体１７のテーパ部１７ａの離間及び接近により開閉される。弁体１７の下端部は、テーパ部１７ａと略平行のテーパ面を有し、略円錐状に切り込まれた凹部１７ｄが形成されている。把持部１４及びそれに連結されている弁体１７は、圧縮コイルバネ１５により上方に付勢されているため、弁体吐出部１７ｃが閉鎖時においてコック本体１２の第１縮径部１２ｆと弁体１７のテーパ部１７ａは、シールリング１９を介し圧接されている（図８）。
【００１９】
次に、吐出コック１１の吐出抑制手段について説明する。
図１，２，７〜９に示されるように、上部外周面１２ｉの左右両側面には、コック本体１２の長手方向に沿って溝部としての一対の縦溝１２ｊ，１２ｋがそれぞれ刻まれている。一対の縦溝１２ｊ，１２ｋは、それぞれコック本体１２の上端面を貫通している。一対の縦溝１２ｊ，１２ｋの上端部からは、それぞれ反時計周り方向へ上部外周面１２ｉ及びコック本体１２の上端面の両面に沿って、周方向に延びる溝部としての横溝１２ｍ，１２ｎが刻まれている。図９に示されるように横溝１２ｍ，１２ｎは、それぞれコック本体１２の中心軸に対し略９０°の範囲において、刻まれている。
【００２０】
図７〜９に示されるように、把持部１４の内周面１４ｂ上に前後一対の突部１４ｅ，１４ｆが長手方向（上下方向）に沿って設けられている。把持部１４の前方に設けられている突部１４ｅの下端部は、弁体吐出部１７ｃが閉鎖時において、横溝１２ｎの縦溝１２ｋが刻まれていない方の端部と当接している。把持部１４の後方に設けられている突部１４ｆの下端部は、弁体吐出部１７ｃが閉鎖時において、横溝１２ｍの縦溝１２ｊが刻まれていない方の端部と当接している。
【００２１】
次に、本実施形態の吐出コック１１の作用について図１、１０〜１４に基づいて説明する。
本実施形態の吐出コック１１は、図示しない供給部とコック本体１２が連結管１２ａを介し接続されることにより使用される。弁体吐出部１７ｃが閉鎖状態では、図１に示されるように把持部１４の操作片１４ａが前方位置にある。そして、圧縮コイルバネ１５により把持部１４及びそれに連結されている弁体１７が上方に付勢されているため、弁体吐出部１７ｃにおいてコック本体１２の第１縮径部１２ｆと弁体１７のテーパ部１７ａは、シールリング１９を介し圧接している。吐出コック１１を開状態にするには、最初に図１０（ａ）に示されるように把持部１４をコック本体１２に対し時計回り且つ水平方向（矢印Ｘ方向）に回動させる。そして、把持部１４の前方に設けられている突部１４ｅの下端部は、横溝１２ｎ上を係合しながらスライド移動し、縦溝１２ｋの一方の側面に当接する。同様に、把持部１４の後方に設けられている突部１４ｆの下端部は、横溝１２ｍ上を係合しながらスライド移動し、縦溝１２ｊの一方の側面に当接する。把持部１４を水平方向に回動させる際、把持部１４は、圧縮コイルバネ１５と回動不能に取り付けられているため、圧縮コイルバネ１５の周方向への付勢力に抗して回動させる必要がある。
【００２２】
次に、図１０（ｂ）に示されるように、把持部１４は、下方（矢印Ｙ方向）にスライド移動される。その時、把持部１４の軸方向に延びる突部１４ｅは、コック本体１２の軸方向に延びる縦溝１２ｋにスライド移動しながら挿入される（図１１〜１３参照）。同様に、把持部１４の軸方向に延びる突部１４ｆは、コック本体１２の軸方向に延びる縦溝１２ｊにスライド移動しながら挿入される。把持部１４を軸方向且つ下方へ移動させる際、把持部１４は、圧縮コイルバネ１５の長手方向への付勢力に抗して移動される。そして、把持部１４に支持されている弁体１７も下方へ移動し、コック本体１２の第１縮径部１２ｆと弁体１７のテーパ部１７ａとが離間する。その際、弁体１７が下方に移動することにより下端部の凹部１７ｄ内に空気導入管２０の上端開口部２０ａが嵌挿される。
【００２３】
上記吐出コック１１の開動作により、供給部から通液した液体が通流路１２ｄを通りコック本体１２の第１縮径部１２ｆと弁体１７のテーパ部１７ａの間の弁体吐出部１７ｃから流出する。弁体吐出部１７ｃから流出した液体２２は、整流用キャップ１３の誘導路１３ａを通り、第１テーパ面１３ｃ及び第２テーパ面１３ｄと空気導入管２０の外周面の間を順に通り、吐出口１３ｂから吐出コック１１の外に吐出される（図１４（ａ））。その際、空気導入管２０の上端開口部２０ａは、弁体１７の凹部１７ｄ内に配され、弁体１７の下端部より上方に位置するため、液体が空気導入管２０の上端開口部２０ａから進入することはなく、空気導入管２０は液体で封鎖されることはない。
【００２４】
次に、弁体吐出部１７ｃを閉鎖状態に戻すには、把持部１４から手を離すのみで、自動的に把持部１４は、吐出前の位置に戻る。つまり、把持部１４は、まず圧縮コイルバネ１５の長手方向の付勢力に従って、上方へ移動する。それにより、弁体１７も上方へ移動し、コック本体１２の第１縮径部１２ｆと弁体１７のテーパ部１７ａは、シールリング１９を介し圧接することにより、弁体吐出部１７ｃは閉鎖される。さらに、把持部１４は、圧縮コイルバネ１５の周方向への付勢力に従って、回動する。そして、回動した把持部１４は、突部１４ｅの下端部と横溝１２ｎの端部、及び突部１４ｆの下端部と横溝１２ｍの端部が当接することにより、弁体吐出部１７ｃが閉鎖する位置にて止まる。
【００２５】
上記吐出コック１１の閉動作により、コック本体１２の第１縮径部１２ｆと弁体１７のテーパ部１７ａの間の弁体吐出部１７ｃから液体の流出が停止する。図１４（ｂ）に示されるように、液体の流出停止直後は、第２テーパ面１３ｄと空気導入管２０の外周面の間、連結片２１の間、及び吐出口１３ｂ付近に残液２３が表面張力により一時的に付着する。その際、空気導入管２０の下端開口部２０ｂが吐出口１３ｂより、下方に位置している場合、残液の表面張力により空気導入管２０の下端開口部２０ｂが封鎖される可能性をより低減させることができる。
【００２６】
その後、図１４（ｃ）に示されるように、残液２３が自重により下方に移動する際、整流用キャップ１３内に空気導入管２０を介し外部の空気が導入される。それにより、整流用キャップ１３内の負圧は解消されるため、整流用キャップ１３内の残液及び吐出口１３ｂ付近に付着した残液は留まることなく効率的に滴下・排出される。
【００２７】
第１の実施形態の吐出コック１１によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態において、誘導部としての整流用キャップ１３の吐出口１３ｂにおいて、液体吐出時に該液体によって封鎖されることがない空気導入管２０を取り付けた。その空気導入管２０は、液体吐出後に外部の空気を整流用キャップ内に導入し、滴下しようとする残液によって生ずる整流用キャップ内の負圧を解消することができる。それにより、整流用キャップ内に溜まった残液を効率よく滴下・排出することができる。
【００２８】
（２）本実施形態において、好ましくは空気導入管２０は、液体の吐出方向に対し、略平行に配されるよう構成した。したがって、空気導入管２０の外周面及び第２テーパ面１３ｄの間により吐出する液体の整流効果を高めることができる。
【００２９】
（３）本実施形態において、弁体吐出部１７ｃから流出した液体２２が、整流用キャップ１３の内面である誘導路１３ａを通り、第１テーパ面１３ｃ及び第２テーパ面１３ｄと空気導入管２０の外周面の間を順に通り、吐出口１３ｂから吐出コック１１の外に吐出されるよう構成した。空気導入管２０は、連結片２１を介し、吐出口１３ｂの開口部の略中央に配されている。したがって、液体の流路から外れるように空気導入管２０の開口部が配されるため、空気導入管２０内へ液体が進入し、該液体によって空気導入管２０が封鎖される可能性をより低減することができる。また、空気導入管２０が吐出口１３ｂの開口部の略中央に配されるため、空気導入管２０の外周面により整流効果を高めることができる。
【００３０】
（４）本実施形態において、好ましくは空気導入管２０の下端開口部２０ｂが吐出口１３ｂより、下方に位置するよう構成される。したがって、液体の吐出時及び吐出後に空気導入管２０の下端開口部２０ｂが表面張力により吐出口１３ｂ付近に付着した残液によって封鎖される可能性をより低減させることができる。
【００３１】
（５）本実施形態において、誘導路１３ａは、吐出口１３ｂ付近の内周面において液体の吐出方向である下方にテーパ状に縮径された第１テーパ面１３ｃと第２テーパ面１３ｄが上方から順に設けられている。したがって、吐出する液体の整流効果をより高めることができる。
【００３２】
（６）本実施形態において、連結片２１は吐出方向に平行になるように配されている。したがって、吐出する液体の整流効果をより向上させることができる。
（７）本実施形態において、液体吐出時に空気導入管２０の上端開口部２０ａは、弁体１７の下端部に形成される凹部１７ｄ内に配され、弁体吐出部１７ｃを構成する弁体１７の下端部より上方に位置するよう構成される。したがって、液体が空気導入管２０の上端開口部２０ａから進入することにより、空気導入管２０が液体で封鎖されるおそれがない。
【００３３】
（８）本実施形態において、弁体吐出部１７ｃをコック本体１２の反吐出方向へテーパ状に縮径された第１縮径部１２ｆと、弁体１７の外面において第１縮径部１２ｆに相対向するよう吐出方向へテーパ状に拡径されたテーパ部１７ａとから構成した。したがって、軸方向のストロークを変えることにより最大流量を容易に変更することができる。それにより、従来のものよりも流量を容易に大きくすることができる。尚、軸方向へのストロークの変更は、例えば縦溝１２ｊ，１２ｋの長さを変えることにより容易に達成することができる。
【００３４】
なお、第１の実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、誘導路１３ａの形状は、弁体吐出部１７ｃからの液体を整流吐出する機能を有していれば特に限定されない。
【００３５】
・上記実施形態において、空気導入管２０の外周面に配される連結片２１の数は特に限定されないが、整流効果を向上させることができ、且つ残水の排出に影響を与えない８本程度が好ましい。
【００３６】
・上記実施形態において、空気導入管２０は、連結片２１を用いて第２テーパ面１３ｄに取り付けることにより吐出口１３ｂに配されるように構成した。しかしながら、空気導入管２０は、他の場所に連結されることにより、吐出口１３ｂに配されるように構成してもよい。
【００３７】
・上記実施形態において、連結片２１の大きさ等は特に限定されない。例えば連結片２１の吐出方向における長さは長い方が整流効果は高いが、長すぎると空気導入管２０の端部から液体が侵入するおそれ及び排液阻害するおそれがあるため、目的・用途等に応じ適宜設計することができる。
【００３８】
・上記実施形態において、吐出口１３ｂにおける空気導入管２０の取り付け位置等は特に限定されず、液体の吐出方向に対し、中心軸が傾斜してもよく、吐出口１３ｂの中心から外れていてもよい。
【００３９】
・上記実施形態において、空気導入管２０の断面形状、外観及び大きさ等は空気を導入可能な筒形状であれば特に限定されない。例えば、空気導入管をＵ字状、Ｊ字状、又は、くの字状に構成し、整流用キャップ１３外に配される管の開口部を液体の吐出流路から外れるように取り付けてもよい。かかる構成によれば、吐出液によって空気導入管２０が封鎖される可能性をより一層低減させることができる。
【００４０】
・上記実施形態において、空気導入管２０の上端開口部２０ａは液体吐出時において弁体１７の下端部によって密閉されるように構成してもよい。かかる構成により、上端開口部２０ａからの液体の侵入を確実に防止することができる。
【００４１】
・上記実施形態において、供給部としては特に限定されず、例えば液体を貯めておくタンク、及び通流管が挙げられる。タンクとしては、例えば温水タンク、冷水タンク、及び薬液貯蔵タンクが挙げられる。通流管としては、例えば温水管及び冷水管が挙げられる。
【００４２】
・上記実施形態において、吐出コック１１が適用される液体としては、特に限定されず、水、飲料水、薬品等が挙げられる。飲料水としては、例えば各種清涼飲料水、炭酸水、果汁及びアルコール類が挙げられる。
【００４３】
（第２の実施形態）
以下、本発明の吐出コックを具体化した第２の実施形態を図１５〜図１７にしたがって説明する。
【００４４】
図１５に示されるように、本実施形態の吐出コック３１は、筒状のコック本体３２、及び弁体３３により構成される。コック本体３２の内周面には、通流路３２ａが形成されている。コック本体３２の側面には、図示しない供給部と連結するための連結管３２ｂが接続されている。連結管３２ｂの内周面には、供給部に対し螺合により接続するための雌ネジ３２ｄが設けられている。
【００４５】
コック本体３２の下側開口部には、誘導部３４が一体成形されている。誘導部３４の内周面には、液体３５を整流する誘導路３４ａが形成され、該誘導路３４ａの下端開口部には液体３５を整流吐出する吐出口３４ｂが形成されている。吐出口３４ｂは、吐出コック３１の使用時に供給部からの液体を通流路３２ａ及び誘導路３４ａを介して外部に吐出する。
【００４６】
コック本体３２の上側開口部には、キャップ３６が取り付けられている。キャップ３６には棒状の弁体３３が上下方向の往復動可能に支持されている。弁体３３の下端部には弁部３３ａが設けられ、コック本体３２の下側開口部に設けられる弁孔３２ｃとの間において弁体吐出部３３ｂを形成している。弁体３３の上端には図示しない把持部が設けられている。弁体３３とキャップ３６との間にはコイルバネ３７が設けられ、弁体３３はコイルバネ３７により下方に付勢されている。従って、弁体３３をコイルバネ３７の付勢力に抗して上方にスライド操作すると、弁体３３が持ち上げられ、弁体吐出部３３ｂが開放される。
【００４７】
図１５，１７に示されるように、誘導路３４ａの略中央部には、液体吐出後に外部の空気を誘導部３４内に導入し、該誘導部３４内の残液を排出するための円筒状の空気導入管３８が配置されている。空気導入管３８は、中心軸線が直線であり、８枚の連結部としての連結片３９を介して誘導路３４ａに連結されている。連結片３９は第１の実施形態の連結片２１と同様の構成を採用することができる。空気導入管３８は、液体の吐出方向（上下方向）に対し、略平行に配されている。空気導入管３８の上端開口部３８ａには、吐出する液体の侵入を防止するために半球状の保護キャップ４０が連結板４１を介し取り付けられている。保護キャップ４０の開口部４０ａの内径は空気導入管３８の直径よりも大きく構成され、保護キャップ４０の開口部４０ａ内に上端開口部３８ａを挿入した状態で取り付けられる。
【００４８】
上記吐出コック３１の開動作により、供給部から通液した液体３５が通流路３２ａを通り弁体吐出部３３ｂから流出する（図１５）。弁体吐出部３３ｂから流出した液体３５は、誘導路３４ａを通り、吐出口３４ｂから吐出コック３１の外に吐出される。その際、空気導入管３８の上端開口部３８ａは、保護キャップ４０が取り付けられているため、液体が空気導入管３８の上端開口部３８ａから進入するおそれはない。
【００４９】
上記吐出コック３１の閉動作により、弁体吐出部３３ｂから液体の流出が停止する（図１６）。液体の流出停止直後は、誘導路３４ａと空気導入管３８の外周面の間、連結片３９の間、及び吐出口３４ｂ付近に残液４２が表面張力により一時的に付着する。その後、残液４２が自重により下方に移動する際、誘導部３４内に外部の空気が矢印方向に従って空気導入管３８及び保護キャップ４０の内面を介し導入される。つまり、外部の空気は液体の吐出方向へ向けて誘導部３４内に導入される。それにより、誘導路３４ａ内の負圧は解消されるため、誘導部３４内の残液及び吐出口３４ｂ付近に付着した残液は留まることなく効率的に滴下・排出される。
【００５０】
第２の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。尚、第１の実施形態と共通する効果の記載は省略する。
（１）本実施形態において、空気導入管３８の上端開口部３８ａにおいて、吐出する液体の侵入を防止するために半球状の保護キャップ４０を該保護キャップ４０の開口部４０ａ内に上端開口部３８ａを挿入した状態で取り付けた。したがって、液体が空気導入管３８の上端開口部３８ａから進入することがなく、且つ誘導部３４内に外部の空気を導入することができる。
【００５１】
（２）本実施形態において、保護キャップ４０を半球状に構成した。したがって、保護キャップ４０表面の球面により、液体の整流効果を高めることができる。
なお、第２の実施形態は以下のように変更してもよい。
【００５２】
・上記実施形態において、空気導入管３８及び保護キャップ４０の形状は、液体吐出後に外部の空気が誘導部３４内に導入される際に空気が液体の吐出方向へ向けて誘導部３４内に導入されるよう構成すれば特に限定されない。
【００５３】
・上記実施形態において、保護キャップ４０を用いずに構成してもよい。例えば空気導入管３８を逆Ｊ字状に屈曲させて、上方に位置する開口部を誘導部３４内に配することにより構成してもよい。かかる構成によっても液体吐出時に空気導入管の上端開口部から液体が侵入して空気導入管を閉鎖するおそれがなく、且つ誘導部３４内に外部の空気を導入することができる。尚、かかる構成においても、外部の空気は液体の吐出方向へ向けて誘導部３４内に導入される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】第１の実施形態の吐出コックの正面・平面・右側面側からの斜視図。
【図２】第１の実施形態の吐出コックの背面・底面・左側面側からの斜視図。
【図３】第１の実施形態の吐出コックの底面図。
【図４】第１の実施形態の吐出コックの正面図。
【図５】第１の実施形態の吐出コックの右側面図。
【図６】第１の実施形態の吐出コックの図４におけるＤ−Ｄ断面図。
【図７】第１の実施形態の吐出コックの分解斜視図。
【図８】第１の実施形態の吐出コックの断面図。（ａ）図４におけるＡ−Ａ断面図。（ｂ）図５におけるＢ−Ｂ断面図。
【図９】第１の実施形態の吐出コックの図４におけるＣ−Ｃ断面図。
【図１０】第１の実施形態の使用時における吐出コックの正面・平面・右側面側からの斜視図。（ａ）把持部をコック本体に対し回動させた時の図。（ｂ）（ａ）の動作の次に、把持部をコック本体に対し軸方向へスライドさせた時の図。
【図１１】第１の実施形態の吐出時における吐出コックの正面図。
【図１２】第１の実施形態の吐出時における吐出コックの右側面図。
【図１３】第１の実施形態の吐出時における吐出コックの断面図。（ａ）図１１におけるＥ−Ｅ断面図。（ｂ）図１２におけるＦ−Ｆ断面図。
【図１４】第１の実施形態の吐出コックの整流用キャップ１３の要部断面図。（ａ）液体吐出時の図。（ｂ）液体停止直後の図。（ｃ）残液排出時の図。
【図１５】第２の実施形態の吐出コックの断面図（開状態）。
【図１６】第２の実施形態の吐出コックの断面図（閉状態）。
【図１７】第２の実施形態の吐出コックの図１５におけるＧ−Ｇ断面図。
【符号の説明】
【００５５】
１１，３１…吐出コック、１２，３２…コック本体、１３…誘導部としての整流用キャップ、１３ａ，３４ａ…誘導路、１３ｂ，３４ｂ…吐出口、１３ｃ…第１テーパ面、１３ｄ…第２テーパ面、１４…操作部としての把持部、１７，３３…弁体、１７ｃ，３３ｂ…弁体吐出部、２０，３８…空気導入管、２０ｂ…下端開口部、２１，３９…連結片、２２，３５…液体、２３，４２…残液、３４…誘導部、４０…保護キャップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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