(57)【要約】【課題】離製造時の乱流流動戻りを防止し、界面剥離を生じていない良好なタイヤ加硫用ブラダーを提供する。【解決手段】シリコーンゴム組成物が、（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する直鎖状ジオルガノポリシロキサン、（Ｂ）平均組成式（Ｒ１）ｘＨｙＳｉＯ（４−ｘ−ｙ）／２で表され、１分子中に２個以上のケイ素原子に結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、（Ｃ）比表面積１００ｍ２／ｇ以上の乾式シリカ、（Ｄ）ジメチルジシラノール、ビニルトリメトキシシランおよびジフェニルジシラノールよりなる群から選ばれる１種以上、（Ｅ）加硫剤、および（Ｆ）加硫遅延剤を含有するタイヤ加硫用ブラダーである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーンゴム組成物からなるタイヤ加硫用ブラダーであって、
前記シリコーンゴム組成物が、（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する直鎖状ジオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）平均組成式（Ｒ１）ｘＨｙＳｉＯ（４−ｘ−ｙ）／２（但し、Ｒ１は、脂肪族不飽和基を除く置換または非置換の１価炭化水素基であり、ｘおよびｙはそれぞれ、１≦ｘ≦２．２、０．００２≦ｙ≦１、かつ、１．００２≦ｘ＋ｙ≦３を満足する正数である）で表され、１分子中に２個以上のケイ素原子に結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｃ）比表面積１００ｍ２／ｇ以上の乾式シリカ、
（Ｄ）ジメチルジシラノール、ビニルトリメトキシシランおよびジフェニルジシラノールよりなる群から選ばれる１種以上、
（Ｅ）加硫剤、および
（Ｆ）加硫遅延剤
を含有することを特徴とするタイヤ加硫用ブラダー。
【請求項２】
前記加硫遅延剤がエチニルメチルデシルカルビノールである請求項１記載のタイヤ加硫用ブラダー。
【請求項３】
前記加硫剤が、白金族金属系触媒またはパーオキサイド架橋剤である請求項１または２記載のタイヤ加硫用ブラダー。
【請求項４】
前記シリコーンゴム組成物が、（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する直鎖状ジオルガノポリシロキサン１００質量部に対し、
（Ｂ）平均組成式（Ｒ１）ｘＨｙＳｉＯ（４−ｘ−ｙ）／２（但し、Ｒ１は、脂肪族不飽和基を除く置換または非置換の１価炭化水素基であり、ｘおよびｙはそれぞれ、１≦ｘ≦２．２、０．００２≦ｙ≦１、かつ、１．００２≦ｘ＋ｙ≦３を満足する正数である）で表され、１分子中に２個以上のケイ素原子に結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン；１．０〜５．０質量部、
（Ｃ）比表面積１００ｍ２／ｇ以上の乾式シリカ；１０〜９０質量部
（Ｄ）ジメチルジシラノール、ビニルトリメトキシシランおよびジフェニルジシラノールよりなる群から選ばれる１種以上；（Ｃ）成分の配合量に対し５〜５０質量％、
（Ｅ）加硫剤が白金族金属系触媒；（Ａ）および（Ｂ）成分の総量に対し白金族金属の質量換算で０．１〜１０００ｐｐｍ、または、加硫剤がパーオキサイド架橋剤；０．２〜１．０質量部、および
（Ｆ）加硫遅延剤；０．１〜１．０質量部
を含有する請求項３記載のタイヤ加硫用ブラダー。
【請求項５】
前記シリコーンゴム組成物の加硫反応温度１６０℃における加硫速度Ｔ０．９が、７分以上である請求項１〜４のうちいずれか一項記載のタイヤ加硫用ブラダー。
【請求項６】
前記シリコーンゴム組成物が、加硫反応後に、１２〜４８時間、１４０〜１７５℃で熱処理されてなる請求項１〜５のうちいずれか一項記載のタイヤ加硫用ブラダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタイヤ加硫用ブラダーに関し、詳しくは、タイヤ製造における加硫時に、タイヤを拡張するために使用されるタイヤ加硫用ブラダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、タイヤの製造工程においては、タイヤの各構成部材を組み立てて生タイヤ（未加硫タイヤ）を成型する際に用いるタイヤ成型用ブラダーと、加硫時に最終的な製品タイヤ形状を付与するために用いるタイヤ加硫用ブラダーとの、大きく分けて２種類のブラダーが使用されている。
【０００３】
このうちタイヤ加硫用ブラダーは、従来、高温高圧の一定の条件で加硫して作製されるものであり、耐熱性および伸びを確保するためにブチルゴム配合物が用いられ、（１）生タイヤの金型への押付けおよび型付けがよい、（２）空気・スチーム透過性が低い、（３）耐スチーム劣化性がよい、（４）耐熱性に優れる、等の特徴を有していた。
【０００４】
しかしながら、ブチルゴムは、空気透過性が小さいためタイヤ最内層にインナーライナーとして使用され、そのため、加硫時にタイヤとブラダーのブチルゴム同士が共架橋し、金型から離型させるにはタイヤ内面もしくはブラダー側に離型効果のある離型剤を塗布することが必須となっていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
そこで、離型剤を塗布することが必要とされない技術として、シリコーンゴム組成物を使用することが知られ、例えば、特許文献２には、シリコーンゴム物性を確実に得ることのできる技術が、開示されている。
【特許文献１】特開平６−３３９９２７号公報（段落［０００２］等）
【特許文献２】特開２００７−２１８３号公報（特許請求の範囲等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ブラダー製造における加硫は、金型内にブラダー用の組成物を投入した後、金型内にゴム流動にて未加硫組成物を充填させているが、この際に、特許文献２記載の方法では、金型内に乱流流動戻りが発生する。
【０００７】
また、この乱流流動戻りにより、外側の加硫した部分と内側の未加硫部分とで界面が形成され、かかる界面のブラダー部内への巻き込みによって、該界面で架橋接着不良を起し、タイヤ加硫使用時にブラダーの界面剥離が発生する。
【０００８】
さらに、タイヤ加硫用ブラダーに使用しているシリコーンゴム組成物中に、遊離ＳｉＨが存在すると、この遊離ＳｉＨによって剥離核が形成され、より顕著に界面剥離が発生する。
【０００９】
そこで本発明の目的は、上記問題を解消して、製造時の乱流流動戻りを防止し、界面剥離を生じていない良好なタイヤ加硫用ブラダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意検討した結果、タイヤ加硫用ブラダーに用いられるシリコーンゴム組成物中に、加硫遅延剤を含有することで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明のタイヤ加硫用ブラダーは、シリコーンゴム組成物からなるタイヤ加硫用ブラダーであって、
前記シリコーンゴム組成物が、（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する直鎖状ジオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）平均組成式（Ｒ１）ｘＨｙＳｉＯ（４−ｘ−ｙ）／２（但し、Ｒ１は、脂肪族不飽和基を除く置換または非置換の１価炭化水素基であり、ｘおよびｙはそれぞれ、１≦ｘ≦２．２、０．００２≦ｙ≦１、かつ、１．００２≦ｘ＋ｙ≦３を満足する正数である）で表され、１分子中に２個以上のケイ素原子に結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｃ）比表面積１００ｍ２／ｇ以上の乾式シリカ、
（Ｄ）ジメチルジシラノール、ビニルトリメトキシシランおよびジフェニルジシラノールよりなる群から選ばれる１種以上、
（Ｅ）加硫剤、および
（Ｆ）加硫遅延剤
を含有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のタイヤ加硫用ブラダーは、前記加硫遅延剤がエチニルメチルデシルカルビノールであることが好ましく、前記加硫剤が、白金族金属系触媒またはパーオキサイド架橋剤であることが好ましい。さらに、前記シリコーンゴム組成物が、（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する直鎖状ジオルガノポリシロキサン１００質量部に対し、
（Ｂ）平均組成式（Ｒ１）ｘＨｙＳｉＯ（４−ｘ−ｙ）／２（但し、Ｒ１は、脂肪族不飽和基を除く置換または非置換の１価炭化水素基であり、ｘおよびｙはそれぞれ、１≦ｘ≦２．２、０．００２≦ｙ≦１、かつ、１．００２≦ｘ＋ｙ≦３を満足する正数である）で表され、１分子中に２個以上のケイ素原子に結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン；１．０〜５．０質量部、
（Ｃ）比表面積１００ｍ２／ｇ以上の乾式シリカ；１０〜９０質量部
（Ｄ）ジメチルジシラノール、ビニルトリメトキシシランおよびジフェニルジシラノールよりなる群から選ばれる１種以上；（Ｃ）成分の配合量に対し５〜５０質量％、
（Ｅ）加硫剤が白金族金属系触媒；（Ａ）および（Ｂ）成分の総量に対し白金族金属の質量換算で０．１〜１０００ｐｐｍ、または、加硫剤がパーオキサイド架橋剤；０．２〜１．０質量部、および
（Ｆ）加硫遅延剤；０．１〜１．０質量部
を含有することが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明のタイヤ加硫用ブラダーは、前記シリコーンゴム組成物の加硫反応温度１６０℃における加硫速度Ｔ０．９が、７分以上であることが好ましく、前記シリコーンゴム組成物が、加硫反応後に、１２〜４８時間、１４０〜１７５℃で熱処理されてなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、製造時の乱流流動戻りを防止し、界面剥離を生じていない良好なタイヤ加硫用ブラダーを提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好適実施形態について、詳細に説明する。
本発明のタイヤ加硫用ブラダーは、シリコーンゴム組成物からなるものであり、かかるシリコーンゴム組成物が、（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する直鎖状ジオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）平均組成式（Ｒ１）ｘＨｙＳｉＯ（４−ｘ−ｙ）／２（但し、Ｒ１は、脂肪族不飽和基を除く置換または非置換の１価炭化水素基であり、ｘおよびｙはそれぞれ、１≦ｘ≦２．２、０．００２≦ｙ≦１、かつ、１．００２≦ｘ＋ｙ≦３を満足する正数である）で表され、１分子中に２個以上のケイ素原子に結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｃ）比表面積１００ｍ２／ｇ以上の乾式シリカ、
（Ｄ）ジメチルジシラノール、ビニルトリメトキシシランおよびジフェニルジシラノールよりなる群から選ばれる１種以上、
（Ｅ）加硫剤、および
（Ｆ）加硫遅延剤
を含有するものである。加硫遅延剤を含有することにより、再架橋が起こるため界面を生じず、乱流流動戻りを防止できる。
【００１６】
本発明において（Ａ）成分のベースポリマーとして使用する、１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する直鎖状ジオルガノポリシロキサンは、通常の液状付加硬化型シリコーンゴム組成物に主原料（ベースポリマー）として使用されている公知のオルガノポリシロキサンである。
【００１７】
このようなオルガノポリシロキサンは、一般に平均組成式（Ｒ２）ａＳｉＯ（４−ａ）／２（但し、Ｒ２は、通常炭素数１〜１０、特には炭素数１〜６の置換または非置換の１価炭化水素基を表し、これは分子中のシロキサン構造を形成するケイ素原子に結合するものであり、また、ａは１．９〜２．４、特には１．９５〜２．０５の数である）で示され、ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中に２個以上、好ましくは２〜１０個、より好ましくは２〜５個含有し、また、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）分析におけるポリスチレン換算の重量平均分子量が、好ましくは６０００００〜１２０００００、より好ましくは６０００００〜１００００００程度の、基本的に直鎖状のジオルガノポリシロキサンである。
【００１８】
前記組成式において、Ｒ２はメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ヘキシル、シクロヘキシル等のアルキル基；ビニル、アリル、プロぺニル、イソプロペニル、ブテニル等のアルケニル基；フェニル、トリル、キシリル等のアリール基；ベンジル、フェニルエチル等のアラルキル基；およびクロロメチル、ブロモエチル、３，３，３−トリフルオロプロピル、シアノエチル等のハロゲン置換またはシアノ基置換炭化水素基から選ばれ、各置換または非置換の１価炭化水素基は、異なっていても同一であってもよい。ここでアルケニル基としては、ビニル基が好ましく、また、その他の炭化水素基としては、メチル基、フェニル基およびトリフルオロプロピル基が好ましく、特に、アルケニル基以外の置換または非置換の１価炭化水素基のうち９５〜１００モル％がメチル基であることが好ましい。アルケニル基の含有量は、全有機基（即ち、上記の置換または非置換１価炭化水素基）Ｒ２中、通常０．０００１〜２０ｍｏｌ％、好ましくは０．００１〜１０ｍｏｌ％、特には０．０１〜５ｍｏｌ％であり、特にビニル基含有量が０．１０質量％以下であることが好ましい。なお、１分子中に２個以上含有されるアルケニル基は、分子鎖両末端のケイ素原子または分子鎖途中のケイ素原子のいずれかに結合したものであっても、双方に結合したものであってもよいが、シリコーンゴム硬化物の物性等の点から、少なくとも分子鎖両末端のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有するものであることが好ましい。
【００１９】
このオルガノポリシロキサンは、主鎖がジオルガノシロキサン単位（Ｒ２ＳｉＯ２／２単位）の繰り返しからなる直鎖状のジオルガノシロキサンであり、主鎖の一部に若干のＲＳｉＯ３／２単位および／またはＳｉＯ４／２単位を含む分岐状構造を許容するものであるが、通常は、主鎖がジオルガノシロキサン単位（Ｒ２ＳｉＯ２／２単位）のみの繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基（Ｒ３ＳｉＯ１／２単位）で封鎖された直鎖状のジオルガノポリシロキサンであることが好ましく、例えば、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体などが挙げられる。
【００２０】
（Ａ）成分のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンは、これらの分子構造を有する単一の重合体、またはこれらの重合体の混合物である。（Ａ）成分のアルニケル基含有オルガノポリシロキサンは、１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。なお、重量平均分子量の異なる２種以上のアルケニル基含有オルガノポリシロキサン成分を併用する場合には、これらの２種以上の成分を併用、混合した混合物全体としての重量平均分子量の値が、前記範囲内となることが好ましい。
【００２１】
（Ａ）成分の好適例としては、
2010221504.tif 000002
等が挙げられる。ここでＲは、上記の置換または非置換の１価炭化水素基と同じであり、またｎ、ｍは、個々の単一の分子については、それぞれ上記の重量平均分子量を与える正の整数であり、重合度に分布を持った混合物としての均一成分については、平均値として上記の重量平均分子量を与える範囲の正数である。
【００２２】
本発明において（Ｂ）成分として使用するオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、（Ａ）成分とヒドロシリル化付加反応し、架橋剤として作用するものである。このオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、平均組成式（Ｒ１）ｘＨｙＳｉＯ（４−ｘ−ｙ）／２（但し、Ｒ１は、脂肪族不飽和基を除く置換または非置換の１価炭化水素基であり、ｘおよびｙはそれぞれ、１≦ｘ≦２．２、０．００２≦ｙ≦１、かつ、１．００２≦ｘ＋ｙ≦３を満足する正数である）で表され、２５℃における粘度が０．５〜１０００ｃＰ、特には１〜５００ｃＰ程度のものが挙げられ、一分子中のケイ素原子の数（または重合度）は２〜３００、特には３〜２００程度のものを使用することができる。その分子構造に特に制限はなく、従来の液状付加硬化型シリコーンゴム組成物に通常使用されるものと同様、例えば、直鎖状、環状、分岐状および三次元網状（レジン状）構造等各種のものが使用可能であるが、ケイ素原子に結合した水素原子（即ち、ＳｉＨ基）を１分子中に２個以上（通常、２〜２００個程度）、好ましくは３個以上（例えば、３〜１００個程度）含む必要がある。また、この化合物の水素原子以外のケイ素原子に結合する１価の有機基（例えば、上記平均組成式におけるＲ１基）としては、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンにおける置換または非置換の１価炭化水素基と同様のものが挙げられるが、特にアルケニル基等の脂肪族不飽和基を除く置換または非置換の１価炭化水素基、特にはメチル基、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基が好ましい。
【００２３】
上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、トリス（ジメチルハイドロジェンシロキシ）メチルシラン、トリス（ジメチルハイドロジェンシロキシ）フェニルシラン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ４／２単位とからなる共重合体、（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ４／２単位と（Ｃ６Ｈ５）１ＳｉＯ１／２単位とからなる共重合体などが挙げられるが、特に、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサンなどの両末端トリオルガノシロキシ基封鎖オルガノハイドロジェンポリシロキサンが好適である。
【００２４】
この（Ｂ）成分の添加量は、（Ａ）成分１００質量部に対し、好適には１．０〜５．０質量部である。この添加量が少なすぎると、架橋密度が低くなりすぎ、その結果、硬化したシリコーンゴムの耐熱性に悪影響を与えるおそれがあり、また強度も低くなるおそれがある。一方、多すぎると、表面が鏡面状にならなかったり、少なすぎる場合と同様に耐熱性に悪影響を与えるおそれがある。なお、（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１種を単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
【００２５】
本発明で使用する（Ｃ）成分の乾式シリカ（ヒュームドシリカ）は、強度を確保するために添加して強度調整を行うためのものであり、シリコーンゴムの熱による加水分解を抑制するために、乾式シリカを用いている。かかる乾式シリカとしては、シリコーンゴムの補強性充填剤として従来から周知とされているものが使用可能であるが、この目的のためにはＢＥＴ吸着法による比表面積が１００ｍ２／ｇ以上であることが必要であり、好ましくは２００〜６００ｍ２／ｇである。また、これらシリカの表面に多数存在するシラノール基をオルガノポリシロキサン、オルガノポリシラザン、クロロシラン、アルコキシシラン等で疎水化処理してシリカ微粉末の表面をエーテル結合したアルキル基等の有機基で被覆した疎水性シリカがより好ましい。この疎水化処理は、未処理の（Ｃ）成分をシリコーンゴム組成物の他の成分の一種以上と配合する前にあらかじめ上記処理剤と加熱下に混合することで行ってもよく、また、組成物を調製する際に未処理の（Ｃ）成分を他の成分および上記処理剤とともに加熱下に混合することによって、シリコーンゴム組成物の調製と同時に行ってもよい。これらのシリカは１種単独でも２種以上を併用してもよい。疎水性シリカとしては、具体的には、Ａｅｒｏｓｉｌ  Ｒ−８１２、Ｒ−８１２Ｓ、Ｒ−９７２、Ｒ−９７４（Ｄｅｇｕｓｓａ社製）、Ｒｈｅｏｒｏｓｉｌ  ＭＴ−１０（徳山曹達社製）、Ｎｉｐｓｉｌ  ＳＳシリーズ（日本シリカ（株）製）などを挙げることができる。
【００２６】
この（Ｃ）成分のシリカの添加量は、好適には（Ａ）成分１００質量部に対し１０〜９０質量部、より好適には６０質量部である。この添加量が少なすぎると、十分な強度および硬度が得られないおそれがあり、また、耐クリープ性の改善効果も不十分となる場合もある。一方、多すぎると、ゴム組成物の粘度が高くなりすぎ、注型を行うことが困難となるおそれがある。
【００２７】
本発明で使用する（Ｄ）成分は、ジメチルジシラノール、ビニルトリメトキシシランおよびジフェニルジシラノールよりなる群から選ばれる１種以上であり、好ましくはジメチルジシラノールである。また、この（Ｄ）成分の添加量は、好適には（Ｃ）成分の配合量に対し５〜５０質量％であり、より好適には３０〜４０質量％である。この添加量が少なすぎると、シリカ分散が得られないおそれがあり、一方、多すぎると、成型物の形状維持が困難となるおそれがある。
【００２８】
本発明で使用する（Ｅ）成分の加硫剤としては、特に限定されないが、好ましくは、白金族金属系触媒またはパーオキサイド架橋剤である。白金族金属系触媒は、（Ａ）成分中のアルケニル基と（Ｂ）成分中のＳｉＨ基とのヒドロシリル化付加反応を促進するための触媒である。かかる白金族金属系触媒は、ラジカルを発生することなく、熱エネルギーのみで上記（Ａ）および（Ｂ）成分を架橋させることができ、タイヤ加硫ブラダーのように高温耐久性が要求される場合でも、ポリマー切断がなく、耐熱性を確保するために使用される。また、白金族金属系触媒で加硫されたゴムは、ゴム網目がポリマー末端でのみ結合生成される。この白金族金属系触媒としては、白金ブラック；塩化白金酸；塩化白金酸のアルコール変性物；塩化白金酸とオレフィン、アルデヒド、ビニルシロキサンまたはアセチレンアルコール類等との錯体等の白金化合物；およびロジウム、パラジウム等の白金族金属を含有する化合物等を挙げることができる。特に好ましくは、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との相溶性の点から、塩化白金酸（Ｈ２ＰｔＣｌ６／ｎＨ２Ｏ）とビニルシロキサンを混合反応させて生成した白金・ビニルシロキサン錯体等のシラン、シロキサン変性物である。なお、この場合、白金族金属と錯体を形成している配位子としてのビニルシロキサンは白金族金属系触媒の一構成要素であり、上記（Ａ）成分には該当しない。この白金族金属系触媒の配合量は、白金族金属の質量換算で（Ａ）および（Ｂ）成分の合計質量に対して好適には０．１〜１０００ｐｐｍ、より好適には１〜２００ｐｐｍである。この配合量が少なすぎると、架橋開始温度が高くなりすぎ、終了時間の遅延につながるおそれがある。一方、多すぎると、注型が完全に終わる前に架橋が開始されるおそれがある。
【００２９】
パーオキサイド架橋剤は、熱エネルギーでパーオキサイドを活性化させ、ラジカルを生成し、ラジカルによって上記（Ａ）および（Ｂ）成分を架橋させることができる。また、パーオキサイド架橋剤で加硫されたゴムは、ゴム網目がポリマー末端のみならず、ポリマー中間に有するビニル基を介してポリマー中間部にも結合生成される。そのため、タイヤ加硫ブラダーのようにスチーム耐久が要求される場合でも、ゴム網目を十分に維持でき高い耐久性が得られる。このパーオキサイド架橋剤としては、例えば、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキサン等を挙げることができる。さらに、このパーオキサイド架橋剤の配合量は、上記（Ａ）成分１００質量部に対し、好適には０．２〜１．０質量部である。この配合量が少なすぎると、架橋開始温度が高くなりすぎ、終了時間の遅延につながるおそれがある。一方、多すぎると、注型が完全に終わる前に架橋が開始されるおそれがある。
【００３０】
本発明で使用する（Ｆ）成分の加硫遅延剤は、特に制限されないが、例えば、エチニルメチルデシルカルビノール、１−エチニル−１−シクロヘキサノール、２−メチル−３−ブチン−２−オール、２−フェニル−３−ブチン−２−オール、２−エチニル−イソプロパノール、２−エチニル−ブタン−２−オール、および３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オールなどのアセチレンアルコール、トリメチル（３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オキシ）シラン、ジメチル−ビス−（３−メチル−１−ブチン−オキシ）シラン、メチルビニルビス（３−メチル−１−ブチン−３−オキシ）シラン、および（（１，１−ジメチル−２−プロピニル）オキシ）トリメチルシランなどのシリル化アセチレンアルコール、マレイン酸ジアリル、マレイン酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジアリル、およびマレイン酸ビス−（メトキシイソプロピル）などの不飽和カルボン酸エステル、２−イソブチル−１−ブテン−３−イン、３，５−ジメチル−３−ヘキセン−１−イン、３−メチル−３−ペンテン−１−イン、３−メチル−３−ヘキセン−１−イン、１−エチニルシクロヘキセン、３−エチル−３−ブテン−１−イン、および３−フェニル−３−ブテン−１−インなどの共役エンイン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシロキサンなどのビニルシクロシロキサン、ならびに上記の共役エンインと上記のビニルシクロシロキサンの混合物が挙げられる。特に好ましくは、エチニルメチルデシルカルビノールである。
【００３１】
本発明で使用する（Ｆ）成分の加硫遅延剤の添加量は、好適には０．１〜１．０質量部であり、より好適には０．４〜０．８質量部である。この添加量が少なすぎると、十分な加硫遅延効果が得られないおそれがあり、一方、多すぎても、所期の性能のさらなる向上効果は発現しにくく、コストが高くなるため、好ましくない。
【００３２】
また、本発明において、シリコーンゴム組成物に、所望に応じ金属粉体を配合することができる。かかる金属粉体としては、ゴム配合組成物中の熱伝導率を高めることのできる金属の粉体であれば特に制限されるものではなく、アルミニウム、金、銀、銅等の純粋金属粉体を好適に使用することができる。かかる金属粉体は、好ましくは１０〜５００μｍ、より好ましくは１００〜２００μｍの粒径を有する球状物とする。金属粉体が針状や板状の場合には、得られる架橋物の物性に異方性が現れ、好ましくない。この金属粉体の添加量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、通常１０質量部以下、即ち、０〜１０質量部、好ましくは０．５〜１０質量部、より好ましくは０．５〜５質量部である。この添加量が少なすぎると、ゴム配合組成物中の熱伝導率を十分に高めることができず、架橋反応の進行が表面と内部とで異なることになる場合がある。一方、多すぎると、組成物の粘度が高くなりすぎて、成型時に細部への組成物の充填が困難となる場合がある。また、注型時間が延びて作業性が悪化する。
【００３３】
さらに、本発明において、シリコーンゴム組成物に、所望に応じ無機粉体を配合することもできる。無機粉体は、前記（Ｃ）シリカおよび金属粉体以外のものであり、本発明の組成物の熱収縮率を調整する作用を有する。無機粉体の種類は特に制限されることはなく、例えば、マイカ、滑石、石こう、方解石、ホタル石、リン灰石、長石等の鉱物性粉体や、カオリン等の粘土、ゼオライト、ガラス粉体等を使用することができる。この無機粉体の添加量は、（Ａ）成分１００質量部に対し、通常５質量部以下、即ち、０〜５質量部、好ましくは１〜５質量部、より好ましくは１〜２質量部である。この添加量が少なすぎると、組成物に対する調整効果が不十分となる場合があり、一方、多すぎると、組成物の粘度が高くなりすぎて、所期の効果を奏し得なくなる場合がある。
【００３４】
さらにまた、本発明において、必要に応じて、シリコーンゴム組成物に、従来よりシリコーンゴム組成物に使用されている各種の添加剤を適宜添加することができる。例えば、常温での可使時間を延長させるなど、硬化時間の調整を行うための制御剤や、シランカップリング剤等を必要に応じて添加することができる。
【００３５】
また、本発明において、シリコーンゴム組成物の調製は、（Ａ）〜（Ｆ）成分および必要に応じて加えられる１種または２種以上の任意成分をプラネタリーミキサー、品川ミキサー等の公知の混合手段を用いて、任意の混合順序で混合することにより行うことができる。
【００３６】
本発明において、シリコーンゴム組成物の加硫反応は、１２０〜２００℃、好ましくは１４０〜１８０℃、より好ましくは１６０〜１７０℃の温度、さらにより好ましくは１６０℃で好適に行うことができる。
【００３７】
また、本発明において、加硫反応の活性化エネルギー（Ｑ＝２０〜３０ｋｃａｌ／ｍｏｌ）を考慮して、シリコーンゴム組成物の加硫速度Ｔ０．９が規定されていることが好ましい。ここで、加硫速度Ｔ０．９とは、９０％加硫するために必要な時間（分）である。
【００３８】
具体的には、シリコーンゴム組成物の加硫反応温度１６０℃における加硫速度Ｔ０．９が、７分以上であることが好ましく、７〜２０分であることがより好ましく、７〜１５分であることがさらにより好ましい。加硫速度Ｔ０．９を７分以上とすることで、再架橋による結合時間をより与えることができ、界面剥離を防止できる。また、加硫の活性化エネルギー（Ｑ＝２０〜３０ｋｃａｌ／ｍｏｌ）を考慮して、加硫反応温度１５０℃では１４分以上が好ましく、加硫反応温度１７０℃では３．５分以上が好ましい。
【００３９】
本発明において、シリコーンゴム組成物が、加硫反応後に、１２〜４８時間、１４０〜１７５℃で熱処理（ポストキュア）されてなることが好ましい。これにより、残存ＳｉＨが共架橋して加水分解を抑制するため、界面剥離を防止することができる。また、熱処理温度が、１４０℃未満では十分な熱処理効果を得ることができないおそれがあり、一方、１７５℃を超えると、再結合ＳｉＨが分解して遊離ＳｉＨを生成して、剥離核が形成されるおそれがある。
【００４０】
本発明のタイヤ加硫用ブラダーにおいて、シリコーンゴム組成物が、加硫後において以下のような物性を示すものであることが好ましい。すなわち、ＪＩＳ  Ａ硬度が４０以上、好適には５０〜６０であり、引き裂き強度が３０ｋＮ／ｍ以上、好適には４０〜５５ｋＮ／ｍであり、引張り強度が７ＭＰａ以上、好適には９〜１２ＭＰａであり、破断伸びが６００％以上、好適には６００〜９００％であって、さらに、３００％伸長時の引張り弾性率が２．０ＭＰａ以上、好適には３．０〜５．０ＭＰａである。このように、本発明において、シリコーンゴム組成物が、高硬度であって引き裂き強度や引張り強度、破断伸び等に優れることに加えて引張り弾性率が高いものであることから、このシリコーンゴム組成物よりなるタイヤ加硫用ブラダーは、耐久性に優れるとともに屈曲性能にも優れるものとなる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。本発明は、以下の記載により何ら限定されるものではない。
【００４２】
（実施例１、２、従来例１および比較例１）
下記表１に示す条件でタイヤ加硫用ブラダーをそれぞれ作製した。タイヤ加硫用ブラダー作製において、加硫反応中、温度は１６０℃で一定とした。得られたタイヤ加硫用ブラダーのブラダー界面剥離の有無について、評価した。また、得られたタイヤ加硫用ブラダーを用いて、タイヤサイズＰＳＲ２１５／６０Ｒ１５．５のタイヤの加硫を加硫時間１５分（１３ｋｇ／ｃｍ２スチーム圧で圧入時間５分、その後１０分を内圧２１ｋｇ／ｃｍ２）で５００回行い、タイヤ加硫用ブラダーの加硫耐久性（タイヤ加硫の可能な回数、回）につき評価した。これらの結果を、下記の表１中に併せて示す。なお、表１中、配合成分の数値は質量部を示し、白金族金属系触媒の数値のみｐｐｍを示す。
【００４３】
【表１】
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＊１）ジメチルポリシロキサンポリマー（重量平均分子量６０００００〜１２０００００、ビニル基含有量０．１０質量％以下）
＊２）ヒュームドシリカ（商品名：エアロジル３００、日本エアロジル社製）
＊３）スピンドルオイル（商品名：Ｓｕｐｅｒ  ＯｉｌＹ２２、日石三菱社製）
【００４４】
上記表１に示すように、本発明のタイヤ加硫用ブラダーは、乱流流動戻りおよびブラダー界面剥離が発生せず、従来例１および比較例１と比較して、良好な加硫耐久性が得られることが確かめられた。