(57)【要約】      （修正有）【課題】インモールドコート法を実施するに際し、被覆材がランナを越えてスプルー側に流入するのを防止することができる型内被覆用金型を提供する。【解決手段】固定金型２と可動金型３によりキャビティ１２を形成し、このキャビティ１２に溶融樹脂１０を射出して樹脂製品１３を成形し、この樹脂製品１３に被覆を施す型内被覆用金型１において、溶融樹脂１０を通すランナ５に凸部１１を設け、この凸部１１に収縮した樹脂１０が密着してシール部を形成する。【選択図】図１
2010221446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と可動金型によりキャビティを形成し、このキャビティに溶融樹脂を射出して樹脂品を成形し、この樹脂品に被覆を施す型内被覆用金型において、溶融樹脂を通すランナに凸部を設け、この凸部に収縮した樹脂が密着してシール部を形成することを特徴とする型内被覆用金型。
【請求項２】
請求項１記載の型内被覆用金型において、前記凸部は、連なる２つの傾斜面で凸形状を形成し、この傾斜面と溶融樹脂の流動方向とのなす角度αが、   ３０°≦α≦６０°であることを特徴とする型内被覆用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドコート法を実施する際に、ランナへの被覆材の流出を防ぐ構造を備えた型内被覆用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ランナに凹部を設けることにより、溶融樹脂射出部へ皮膜原料が流入するのを防止する金型が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような凹部をランナに設けることにより、金型方向への樹脂の収縮方向を促し、樹脂と金型との隙間を無くして、皮膜原料が溶融樹脂射出部に流入するのを防止しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３５９９４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の技術においては、樹脂の収縮方向が垂直、水平のみではないため、金型と樹脂の密着を損なう方向にも樹脂が収縮する。従って、金型と樹脂の間に隙間が生じ、皮膜原料が溶融樹脂射出部に流入するのを完全に防止することができないという問題がある。
【０００５】
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、インモールドコート法を実施するに際し、被覆材がランナを越えてスプルー側に流入するのを防止することができる型内被覆用金型を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく本発明は、固定金型と可動金型によりキャビティを形成し、このキャビティに溶融樹脂を射出して樹脂品を成形し、この樹脂品に被覆を施す型内被覆用金型において、溶融樹脂を通すランナに凸部を設け、この凸部に収縮した樹脂が密着してシール部を形成するものである。
【０００７】
また、前記凸部は、連なる２つの傾斜面で凸形状を形成し、この傾斜面と溶融樹脂の流動方向とのなす角度αが、       ３０°≦α≦６０°であることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ランナ部は樹脂の体積が大きく収縮も大きいので、ランナに設けた凸部に対する樹脂の密着力が向上してシール性の高いシール部を形成するため、被覆材がランナを越えてスプルー側に流入するのを防止することができる。また、金型の加工も容易なのでコスト削減にも寄与する。
【０００９】
また、角度αを適切な角度（３０°≦α≦６０°）に設定すれば、ランナに設けた凸部に対する樹脂の密着力が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る型内被覆用金型の断面図
【図２】凸部の拡大断面図
【図３】別実施例の凸部の拡大断面図
【図４】インモールドコート法の説明図
【図５】インモールドコート法の説明図
【図６】凸部の作用説明図
【図７】凸部の作用説明図で、（ａ）は３０°≦α≦６０°の場合、（ｂ）は０°＜α＜３０°の場合、（ｃ）α≒９０°の場合
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。本発明に係る型内被覆用金型１は、図１に示すように、インモールドコート法を実施する金型で、固定金型２、可動金型３、スプルー４、ランナ５、ゲート６、被覆材７を注入する被覆材注入部８などを備えてなる。
【００１２】
また、射出成形機のノズル９から供給される溶融樹脂１０がスプルー４からゲート６に至る中間の通路であるランナ５には、ランナ５に突出する凸部１１が設けられている。ランナ５の断面形状としては、矩形、円形や半円形などの形状が考えられるがその形状は問わない。
【００１３】
凸部１１は、溶融樹脂１０のランナ５への流入を妨げることなく、収縮した樹脂１０を密着させて被覆材７に対するシール部を形成するもので、図２に示すように、連なる２つの傾斜面１１ａ，１１ｂでランナ５に突出する環状の凸形状を形成している。傾斜面１１ａと溶融樹脂１０の流動方向（矢印Ａ方向）とのなす角度αとすると、３０°≦α≦６０°であるのが好ましい。
【００１４】
また、凸部１１の代わりに、図３に示すように、溶融樹脂１０の流れに対して連なる傾斜面２１ａと平行面２１ｂと傾斜面２１ｃとでランナ５に突出する環状の凸部２１を形成することもできる。
【００１５】
ここで、傾斜面２１ａと溶融樹脂１０の流動方向（矢印Ａ方向）とのなす角度α、ランナ５の内径Ｌ１、凸部２１の最小内径Ｌ２、平行面２１ｂの長さＴとすると、３０°≦α≦６０°、Ｌ１≧１．０５×Ｌ２、Ｔ≧０〔ｍｍ〕であるのが好ましい。なお、Ｔ＝０の場合が、図２に示す凸部１１に相当する。
【００１６】
以上のように構成された本発明に係る型内被覆用金型１の作用について説明する。型内被覆用金型１は、図４に示すように、固定金型２と可動金型３によりキャビティ１２を形成し、このキャビティ１２に射出成形機のノズル９から供給される溶融樹脂１０をスプルー４、ランナ５、ゲート６を介して射出して樹脂製品１３を成形する。
【００１７】
次いで、型内被覆用金型１では、樹脂製品１３を成形した後に、図５に示すように、樹脂製品１３とキャビティ１２により形成される隙間１４に被覆材注入部８から被覆材７を流し込み、樹脂製品１３の表面（意匠面）１３ａに被覆材７をコーティングする。この時、被覆材７が樹脂製品１３とキャビティ１２により形成される隙間１４を通り越してゲート６からランナ５に向かう。
【００１８】
しかし、図６に示すように、樹脂１０の収縮力で凸部１１を挟み込み、ランナ５に流入した被覆材７をシールするため、ゲート６からランナ５に流入した被覆材７が凸部１１を越えてスプルー４側に流入することはない。
【００１９】
ここで、角度αが３０°≦α≦６０°を満たす場合には、図７（ａ）に示すように、樹脂１０の収縮により生じる樹脂１０の流動方向（矢印Ａ方向）に対する力よりも金型２への押さえ込み力（矢印Ｂ方向）が大きくなるため、凸部１１と樹脂１０が密着し、被覆材７のスプルー４側への流入を防止することができる。
【００２０】
また、角度αが０°＜α＜３０°の場合には、図７（ｂ）に示すように、樹脂１０の収縮により生じる樹脂１０の流動方向（矢印Ａ方向）に対する力が大きくなって金型２への押さえ込み力（矢印Ｂ方向）が小さくなるため、凸部１１と樹脂１０の密着が弱く、被覆材７のスプルー４側への流入を確実に防止するのは困難である。
【００２１】
また、角度αが９０°付近の場合には、図７（ｃ）に示すように、樹脂１０と凸部１１の接触面積が小さくなり、金型２への押さえ込み力（矢印Ｂ方向）が弱くなるため、被覆材７のスプルー４側への流入を防止するのは難しい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明によれば、インモールドコート法を実施する際に、被覆材がランナを越えてスプルー側に流入するのを防止することができると共に、金型の加工も容易でコスト削減にも寄与する型内被覆用金型を提供することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１…型内被覆用金型、２…固定金型、３…可動金型、４…スプルー、５…ランナ、６…ゲート、７…被覆材、８…被覆材注入部、９…ノズル、１０…溶融樹脂、１１，２１…凸部、１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｃ…傾斜面、１２…キャビティ、１３…樹脂製品、１３ａ…表面、１４…隙間、２１ｂ…平行面。
【図１】
2010221446.tif 000003
【図２】
2010221446.tif 000004
【図３】
2010221446.tif 000005
【図４】
2010221446.tif 000006
【図５】
2010221446.tif 000007
【図６】
2010221446.tif 000008
【図７】
2010221446.tif 000009