【手続補正書】
【提出日】平成16年11月29日(2004.11.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】不織布を有する吸収性物品及びその製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】トップシートとバックシートとの間に吸収体が介在されている吸収性物品であって、
前記トップシートは、短繊維ウェブから得られかつその表面から突出した前記短繊維の先端が熱ロールによって抑え込み処理された表面層と、天然繊維の混在するウェブから得られた前記表面層と積層された第２の層と、を少なくとも含む２層以上の不織布積層体とされ、
前記表面層が、吸収性物品の表面に位置して使用に供される状態とされていることを特徴とする不織布を有する吸収性物品。
【請求項２】熱ロールによる抑え込み処理によって、表面層のＫＥＳシステムによる表面特性の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）が、ＭＤは０．０１〜０．５０、ＣＤは０．０１〜０．７０とされている請求項１記載の不織布を有する吸収性物品。
【請求項３】天然繊維としてコットンが使用され、このコットンのトップシートに対する質量割合が３％未満とされている請求項１又は請求項２記載の不織布を有する吸収性物品。
【請求項４】バックシートとしてコットンが混在された不織布が使用され、そのコットンの混合割合が２０質量％未満とされている請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布を有する吸収性物品。
【請求項５】短繊維が、合成繊維である請求項１〜４のいずれか１項に記載の不織布を有する吸収性物品。
【請求項６】トップシートとバックシートとの間に吸収体が介在されている吸収性物品の製造方法であって、
短繊維ウェブを形成しその表面から突出した前記短繊維の先端を１２０〜１３０℃に加熱された熱ロールによって抑え込んで得た表面層と、天然繊維の混在するウェブから得た前記表面層と積層される第２の層と、を少なくとも含む２以上の層を積層することによって前記トップシートを得、
このトップシートを、前記表面層が吸収性物品の表面に位置するように組み込むことを特徴とする不織布を有する吸収性物品の製造方法。
【請求項７】短繊維ウェブを形成し、その表面から突出した前記短繊維の先端を１２５〜１４０℃に加熱された熱ロールによって抑え込んでバックシートを得る請求項６記載の不織布を有する吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不織布を有する吸収性物品及びその製造方法に関する。特に、使い捨て紙おむつ、生理用ナプキンなどの良好な肌触りが要求される吸収性物品における素材としての不織布の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
不織布は、その特性を変え易いため、吸収性物品のトップシートやバックシートとして汎用されている。また、近年では、所望の特性を得るために、かかるシートとして２層以上の不織布が積層された不織布積層体も使用されている。そして、不織布積層体からなるトップシートは、人の肌と接触する層、すなわち表面層に、スパンボンド不織布などの長繊維を主とするウェブから得られた不織布が使用されている。毛羽立ちがなく肌触りに優れるためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スパンボンド不織布などは、汗や尿などの体液の透過性に劣るためかぶれの原因となっていた。
【０００４】
そこで、メルトブローン不織布などの短繊維（不連続繊維）ウェブから得られた不織布を使用することも考えられるが、その表面から突出した短繊維の先端が、使用者の肌を刺激し、ざらざらした感覚を与える。特に、排尿等により肌がふやけた状態にあると、かかる刺激が、かぶれの原因となる。また、短繊維として、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）や、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成繊維を使用すると、価格が安く使い捨てとするには好適になるものの、肌への刺激がいっそう強くなる。さらに、不織布積層体は、単一層の不織布とする場合よりも硬くなり、使用者にごわごわした感覚を与える。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、汗や尿などの体液の透過性に優れていながら、肌への刺激が少なく、しかも柔らかさの増した不織布を有する吸収性物品及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
トップシートとバックシートとの間に吸収体が介在されている吸収性物品であって、
前記トップシートは、短繊維ウェブから得られかつその表面から突出した前記短繊維の先端が熱ロールによって抑え込み処理された表面層と、天然繊維の混在するウェブから得られた前記表面層と積層された第２の層と、を少なくとも含む２層以上の不織布積層体とされ、
前記表面層が、吸収性物品の表面に位置して使用に供される状態とされていることを特徴とする不織布を有する吸収性物品。
【０００７】
＜請求項２記載の発明＞
熱ロールによる抑え込み処理によって、表面層のＫＥＳシステムによる表面特性の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）が、ＭＤは０．０１〜０．５０、ＣＤは０．０１〜０．７０とされている請求項１記載の不織布を有する吸収性物品。
【０００８】
＜請求項３記載の発明＞
天然繊維としてコットンが使用され、このコットンのトップシートに対する質量割合が３％未満とされている請求項１又は請求項２記載の不織布を有する吸収性物品。
【０００９】
＜請求項４記載の発明＞
バックシートとしてコットンが混在された不織布が使用され、そのコットンの混合割合が２０質量％未満とされている請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布を有する吸収性物品。
【００１０】
＜請求項５記載の発明＞
短繊維が、合成繊維である請求項１〜４のいずれか１項に記載の不織布を有する吸収性物品。
【００１１】
＜請求項６記載の発明＞
トップシートとバックシートとの間に吸収体が介在されている吸収性物品の製造方法であって、
短繊維ウェブを形成しその表面から突出した前記短繊維の先端を１２０〜１３０℃に加熱された熱ロールによって抑え込んで得た表面層と、天然繊維の混在するウェブから得た前記表面層と積層される第２の層と、を少なくとも含む２以上の層を積層することによって前記トップシートを得、
このトップシートを、前記表面層が吸収性物品の表面に位置するように組み込むことを特徴とする不織布を有する吸収性物品の製造方法。
【００１２】
＜請求項７記載の発明＞
短繊維ウェブを形成し、その表面から突出した前記短繊維の先端を１２５〜１４０℃に加熱された熱ロールによって抑え込んでバックシートを得る請求項６記載の不織布を有する吸収性物品の製造方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を説明する。
本発明は、使用者の肌側に位置するシート、すなわちトップシートと、製品の外側に位置するシート、すなわちバックシートとの間に吸収体が介在されている吸収性物品に関するものである。
【００１４】
＜トップシート＞
本実施形態のトップシートは、短繊維ウェブから得られかつその表面から突出した前記短繊維の先端が熱ロールによって抑え込み処理された表面層と、天然繊維の混在するウェブから得られた前記表面層と積層された第２の層と、を少なくとも含む２層以上の不織布積層体からなる。
【００１５】
表面層として短繊維ウェブから得られものを使用するのは、汗などの体液の透過性を向上させ、かぶれを防止するためである。
【００１６】
短繊維ウェブの形成方法としては、例えばメルトブローン法がある。すなわち、例えば、結晶性プロピレン系などの原料重合体を溶融押出し、メルトブロー紡糸口金から紡出された繊維を、高温高速の気体によって極細繊維流としてブロー紡糸し、金網やベルトなどの捕集装置上で極細短繊維（不連続繊維）ウェブとする。
【００１７】
この場合、繊維同士をそれら自体がもっている熱により熱融着させる方法の他、他の接着法、例えばニードルパンチ法、ウォータージェット（スパンレース法）、超音波シール等の手段によって交絡処理させる方法、あるいは熱エンボスロールによる熱融着法（カレンダー法やエアスルー法）等の方法によって接着させることができる。
【００１８】
短繊維の平均繊維長は、通常２０〜６０ｍｍであり、好ましくは４０〜５０ｍｍである。また、短繊維の平均繊維径は、通常１〜３０μｍ程度であり、好ましくは２〜１０μｍ程度である。さらに、表面層の目付量は、通常１〜５０ ｇ／ｍ2であり、好ましくは３〜３０ｇ／ｍ2である。目付量は用途に応じて適宜変更することもできる。
【００１９】
第２の層として天然繊維の混在するウェブから得られたものを使用するのは、積層体の柔らかみを向上させるとともに、体液が表面層を透過するスピードを向上させ使用者に対して常にさらっとした感覚を与えるためである。すなわち、第２の層からの吸い取り作用により、表面層に存在する体液等の水分の表面層透過スピードが増すのである。この効果は、表面層を、短繊維ウェブから得られた不織布で構成することによって著しく優れたものとなる。なお、表面層に天然繊維を混在させると使用者に対してじめじめとした感覚を与えるので好ましくない。
【００２０】
天然繊維の混在するウェブの形成方法としては、特に限定されない他の繊維を、金網やベルトなどの捕集装置上でウェブとするに際して混在させる。繊維同士の接着は、上記メルトブローン法と同様の方法によることができる。
【００２１】
天然繊維としては、特にコットンを使用するのが好ましい。コットンとしては、晒し加工されていないコーマ糸、晒し加工された晒し綿の他、織物、編み物などから得られた反毛などを挙げることができる。また、コットンは、トップシートに対する質量割合を３％未満とするのが好ましい。３％以上にすると、コットンに吸収された体液が表面層に逆戻りし、使用者にじめじめした感覚を与える虞があるためである。
【００２２】
本実施の形態では、天然繊維以外の繊維（他の繊維）として合成繊維を使用した。合成繊維は、その種類が特に限定されるものではなく、例えば、アミド系のナイロン、アラミド、エステル系のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、全芳香族ポリエステル（ポリアリレート）、ポリオレフィン系のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルアルコール系のビニロン、その他アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタンなどの合成高分子から一種又は数種を適宜選択して原料とした繊維を使用することができる。特に、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を原料とした合成繊維を使用すると好ましい。
【００２３】
図２に示すように、トップシートとなる不織布積層体４０は、表面層３４及び第２の層３５、本実施の形態ではさらに第３の層３６を積層させ、エアスルー３７により熱融着させることにより形成する。本実施の形態では、不織布積層体４０を３層としたが、２層、４層又はそれ以上と適宜変更することができる。ただし、不織布積層体の目付量は、通常７〜１００ｇ／ｍ2、好ましくは１０〜７０ｇ／ｍ2、さらに好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ2である。目付量が多いと不織布積層体が硬くなり、使用者にごわごわした感覚を与えるためである。なお、３１，３２，３３は、いずれもカード機である。
【００２４】
積層体の形成方法、すなわち、表面層３４、第２の層３５などの積層方法は、エアスルーによる熱融着に限定されるものではない。例えば、一方の層の繊維を他方の層の上に直接堆積させて積層体とする方法や、各層を重ね合わせ加熱加圧により融着させ積層体とする方法、ホットメルト接着剤、溶剤系接着剤等の接着剤によって接着し積層体とする方法等を採用することもできる。また、熱融着により、各層を積層化するに際しては、接触面の全面を熱融着することも、接触面の一部のみを熱融着することもできる。
【００２５】
＜バックシート＞
本実施形態のバックシートは、コットンが混在された不織布が使用されている。コットンを混在させるのは、バックシートのやわらかさを向上させるためである。ただし、その配合割合は、バックシートに対して２０質量％未満とするのが好ましい。２０質量％以上とすると、ごわごわし、かえってバックシートの柔軟性に劣るからである。
【００２６】
コットンの混在方法、種類は、トップシートにおける第２の層の場合と同様である。また、バックシートも積層構造とすることができる。
【００２７】
＜表面層の表面処理＞
図２に示すように、トップシートとなる不織布積層体４０は、巻き取り機３９によって巻き取る前に、その表面が平滑かつ所定の温度とされたスムースロール（熱ロール）３８の間を通す。これにより、少なくとも表面層３４、本実施の形態では表面層３４に加えて第３の層３６の表面から突出する繊維の先端が熱溶融されて抑え込まれる。この抑え込み処理を図５の模式図を用いて説明すると、処理前においては、図５上段に示すように、短繊維の先端部が不織布表面から突出している（従来の不織布はこの状態となっている。）が、かかる突出先端部は、同図中段に示すように、紙面左から右に向かって移動する熱ロール（実際は、不織布が紙面右から左に移動する。）によって順次抑え込まれ、最終的には、同図下段に示すように、突出繊維の存在しない表面がなめらかな不織布ができあがる。
【００２８】
このようにして、表面層３４の表面はなめらかになり、肌への刺激が少なくなる。なお、かかる抑え込み処理は、表面層３４を積層化する前に行うこともできる。
【００２９】
抑え込み処理にあたって、熱ロール３８は、１２０〜１３０℃に加熱するのが好ましい。１２０℃未満とすると、短繊維の熱溶融効果が弱く、繊維先端の抑え込み効果が不充分となる。また、１３０℃超とすると、熱溶融効果が大きく繊維同士の接着範囲が広くなり、短繊維を使用したことによる体液の透過性効果が損なわれることになる。
【００３０】
以上の抑え込み処理は、トップシートとなる不織布積層体だけでなくバックシートとなる不織布や不織布積層体に対しても行うのが好ましい。ただし、バックシートの場合は、トップシートにおけるような体液透過性の考慮が必要とはならないため、加熱ロールの加熱温度を若干高く、１２５〜１４０℃とするのが好ましい。
【００３１】
熱ロールによる不織布積層体の抑え込み処理は、ＫＥＳシステム（Kawabata Evaluation System）による表面特性が、以下の条件となるように行うと、なめらかさの点において、より好ましいものとなる。
【００３２】
この表面特性の試験には、カトーテック株式会社製「摩擦感テスター  ＫＥＳＳＥ」を用いることができる。測定に際しては、図１に示すように、横断面直径０.５ｍｍのピアノ線からなり、その接触面の長さは５.０ｍｍである摩擦子を、不織布試料に１０ｇの接触圧で接触させながら、移動方向に２０ｇ／ｃｍの張力を不織布試料に与えつつ、０.１ｃｍ／秒の速度で２ｃｍ移動させたときの、摩擦係数の平均偏差を測定するものである。
【００３３】
摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、ＭＤ（Machine Direction）が０．０１〜０．５０、ＣＤ（Cross Direction）が０．０１〜０．７０であるのが好ましい。これは、なめらかさのばらつきを抑えることにより、なめらかさ感の向上した不織布とするためである。なお、摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、摩擦子を移動させたときの表面厚さの変動、すなわち摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ｃｍ）で割った値である。摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）を所定範囲にすることにより、良好ななめらかさ感を与える肌への刺激が少ない不織布ができあがる。
【００３４】
摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）の調整は、熱ロールの温度や、回転速度、圧力などを変化させることにより、適宜設定することができる。
【００３５】
＜その他＞
不織布の柔らかさは、天然繊維の混在による他、柔軟剤を使用することによっても向上させることもできる。柔軟剤は、不織布原料に混入するのが好ましい。これにより、不織布全体にわたる均一な柔らかみを期待することができる。
【００３６】
柔軟剤としては、例えば、ワックスエマルジョン、反応型柔軟剤、シリコーン系のものなどを使用することもできるが、界面活性剤を使用するのが好ましい。界面活性剤としては、カルボン酸塩系のアニオン界面活性剤、スルホン酸塩系のアニオン界面活性剤、硫酸エステル塩系のアニオン界面活性剤、リン酸エステル塩系のアニオン界面活性剤（特にアルキルリン酸エステル塩）等のアニオン界面活性剤；
ソルビタン脂肪酸エステル、ジエチレングリコールモノステアレート、ジエチレングリコールモノオレエート、グリセリルモノステアレート、グリセリルモノオレート、プロピレングリコールモノステアレート等の多価アルコールモノ脂肪酸エステル、Ｎ−（３−オレイロキシ−２−ヒドロキシプロピル）ジエタノールアミン、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビット蜜ロウ、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレングリセリルモノオレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等の、非イオン界面活性剤；
第４級アンモニウム塩、アミン塩又はアミン等のカチオン界面活性剤；
カルボキシ、スルホネート、サルフェートを含有する第２級若しくは第３級アミンの脂肪族誘導体、又は複素環式第２級若しくは第３級アミンの脂肪族誘導体等の、両性イオン界面活性剤；
などを使用することができる。
【００３７】
また、必要に応じて、公知の薬剤を副次的添加剤（少量成分）として柔軟剤に添加することができる。この例としては、ソルビトール又はグルコースあるいはそれらの混合物等の糖類、香料、着色料、防腐剤、酸化防止剤などの副次的添加剤を添加することができる。
【００３８】
＜吸収性物品の形態例＞
本発明の吸収性物品として、使い捨て紙おむつの形態例を挙げる。すなわち、本例は、紙おむつの背側両側端部に取り付けられたファスニング片を有し、このファスニング片の止着面にフック要素を有するとともに、前記紙おむつの裏面を構成するバックシートを本発明の不織布積層体とし、紙おむつの装着に当り、前記ファスニング片のフック要素を前記バックシートの表面の任意個所に係合可能となした紙おむつである。
【００３９】
図３及び図４を参照して具体例について説明すると、図示の紙おむつでは、本発明の不織布積層体からなる透液性トップシート１と、実質的に液を透過させない不透液性シート、例えばポリエチレン等からなる完全に液を透過させない不透液性シート２との間に、綿状パルプ等からなる、例えば長方形又は好ましくは図示のように砂時計型のある程度剛性を有する吸収体３が介在されている。この吸収体３は、吸収用の上下ティッシュペーパーで被覆することができ、吸収要素を構成している。
【００４０】
不透液性シート２は吸収要素より幅広の長方形をなし、その外方に砂時計形状の本発明の不織布からなるバックシート１０が設けられている。
【００４１】
透液性トップシート１は吸収要素より幅広の長方形をなし、吸収要素の側縁より若干外方に延在し、不透液性シート２とホットメルト接着剤などにより固着されている（この固着部分を含めて本形態に関係する固着部分を符号＊で示す）。
【００４２】
紙おむつの両側部には、使用面側に突出する脚周り用起立カフスＢが形成され、この起立カフスＢは、実質的に幅方向に連続した不織布からなる起立シート４と、弾性伸縮部材、例えば糸ゴムからなる１本の又は図示のように複数本の脚周り用弾性伸縮部材５とにより構成されている。７は面ファスナーによるファスニング片である。
【００４３】
さらに、起立カフスＢは、起立シート４を内面側を短く段違いに内折りして２重に形成され、各脚周り用弾性伸縮部材５をホットメルト接着剤などにより固着した状態で包んでいる。
【００４４】
二重の起立シート４の内面は、透液性トップシート１の側縁と離間した位置において固着始端を有し、この固着始端から不透液性シート２の延在縁にかけて、幅方向外方部分がホットメルト接着剤などにより固着されている。二重の起立シート４の外面は、その下面においてバックシート１０にホットメルト接着剤などにより固着されている。
【００４５】
その結果、二重の起立シート４の内面の、不透液性シート２への固着始端は、起立カフスＢの起立端を形成している。脚周りにおいては、この起立端より内側は、製品本体に固定されていない自由部分であり、製品の中央側に向かう起立部と、途中で折り返し反転して外側に向かう平面当り部とに機能的にかつ概念的に区分されている。
【００４６】
他方、図示しないが、長手方向前後端部において、ホットメルト接着剤などにより、前記起立部相当部（起立部の延長部）は、製品の中央側に向かう状態で製品に、具体的には透液性トップシート１及び不透液性シート２の外面に固定され、前記平面当り部相当部（平面当り部の延長部）が折り返し反転した状態で起立部相当部上に固定されている。
【００４７】
また、弾性伸縮部材５は、少なくとも１本が平面当り部にあることを基本形態とするが、特に弾性伸縮部材５は平面当り部の先端部にあることが好ましく、さらに、起立部にも弾性伸縮部材５を有することが好ましい。
【００４８】
最適な形態は、起立端近傍、折り返し近傍及び平面当り部の先端部にあることである。平面当り部の先端部には、図示のように複数本有するのがさらに望ましい。起立部には、起立力を高めるために、さらに弾性伸縮部材５，５を設けることができる。図示の形態では、合計６本である。
【００４９】
本例では、ファスニング片７として、面ファスナーを用いることで、バックシート１０に対して、メカニカルに止着できる。したがって、いわゆるターゲットテープを省略することもでき、かつ、ファスニング片７による止着位置を自由に選択できる。
【００５０】
ファスニング片７は、プラスチック、ポリラミ不織布、紙製などのファスニング基材の基部がバックシート１０に、例えば接着剤により接合されており、先端側にフック要素７Ａを有する。フック要素７Ａはファスニング基材に接着剤により接合されている。フック要素７Ａは、その外面側に多数の係合片を有する。フック要素７Ａより先端側に仮止め接着剤部７Ｂを有する。製品の組立て末期において、仮止め接着剤部７Ｂが起立シート４に接着されることによりファスニング片７の先端側の剥離を防止するようにしている。使用時には、その接着力に抗して剥離し、ファスニング片７の先端側を前身頃に持ち込むものである。仮止め接着剤部７Ｂより先端側はファスニング基材が露出して摘みタブ部とされている。
【００５１】
前身頃の開口部側には、バックシート１０の内面側に、デザインシートとしてのターゲット印刷シート２０が設けられ、ファスニング片７のフック要素７Ａを止着する位置の目安となるデザインが施されたターゲット印刷がなされ、外部からバックシート１０を通して視認可能なように施されている。
【００５２】
紙おむつの装着時には、紙おむつが舟形に体に装着されるので、そして各弾性伸縮部材５，５…の収縮力が作用するので、脚周りでは、各弾性伸縮部材５，５…の収縮力により起立カフスＢが起立する。
【００５３】
起立部で囲まれる空間は、尿又は軟便の閉じ込め空間を形成する。この空間内に排尿されると、その尿は透液性トップシート１を通って吸収体３内に吸収されるとともに、軟便の固形分については、起立カフスＢの起立部がバリヤーとなり、その乗り越えが防止される。万一、起立部の起立遠位側縁を乗り越えて横に漏れた尿は、平面当り部によるストップ機能により横漏れが防止される。
【００５４】
本形態において、各起立カフスＢを形成する起立シート４は、透液性でなく実質的に不透液性（半透液性でもよい）であるのが望ましい。また、本発明のトップシート（不織布積層体）に対してシリコン処理などにより液体をはじく性質となるようにしてもよい。いずれにしても、起立シート４及びバックシート１０は、それぞれ通気性があり、かつ起立シート４及びバックシート１０は、それぞれ耐水圧が１００ｍｍＨ2Ｏ以上のシートであるのが好適である。これによって、製品の幅方向側部において通気性を示すものとなり、着用者のムレを防止できる。
【００５５】
上記はテープ式の例であるが、図示して敢えて説明を省略するが、パンツ型紙おむつの場合にも同様な思想をもって、本発明に係るトップシート、バックシートを使用することができる。また、生理用ナプキンなどの他の吸収性物品にも使用できる。
【００５６】
【実施例】
以下、実施例をもとに、本発明の効果を説明する。
＜ＫＥＳ値に関する試験＞
表面層の表面特性と官能評価との対応を調べた。
試料は、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）を原料としてエアスルーによりウェブを形成した後、熱ロールの温度を１２５℃、不織布積層体の速度を８０〜１２０ｍ／分、熱ロールの不織布積層体に対する圧力を２０ｋｇｆ／ｃｍ2とする抑え込み処理をして得た。短繊維の繊維長は、平均４１ｍｍ程度であった。
「なめらかさ」の評価は、試験評価員５名の官能評価によるものとした。具体的には、なめらかであると評価した場合を２点、ややなめらかであると評価した場合を１点、なめらかさがないと評価した場合を０点とし、５名の評価点の合計が０〜４点となった場合を×、５〜７点となった場合を△、８〜１０点となった場合を○とした。官能評価の結果をＫＥＳ評価の結果とあわせて、表１に示した。なお、比較例は、全て現在の市販品を示すものである。
【００５７】
【表１】
2003235896.tif 000001
【００５８】
表１から、ＫＥＳシステムによる基本特性をコントロールすることにより、良好な「なめらかさ」感を有する不織布とすることができることがわかる。
【００５９】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、汗や尿などの体液の透過性に優れていながら、肌への刺激が少なく、しかも柔らかさの増した不織布を有する吸収性物品及びその製造方法となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
表面特性の試験方法の説明図である。
【図２】
不織布積層体の製造工程の説明図である。
【図３】
本発明のテープ式紙おむつの展開図である。
【図４】
図３の４−４線矢視図である。
【図５】
抑え込み処理の過程を示した模式図である。
【符号の説明】
１…トップシート、２…不透液性シート、３…吸収体、４…起立シート、５…弾性伸縮部材、１０…バックシート、３１〜３３…カード機、３４〜３６…層、３７…エアスルー、３８…スムースロール、３９…巻き取り機、４０…不織布積層体。