【手続補正書】
【提出日】平成16年12月27日(2004.12.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  スクロール式液体ポンプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】厚板に１巻き前後の渦巻き状溝を設けた固定スクロ−ルと円形板上に１巻き以下の渦巻き状突起を設けた旋回スクロ−ルを互いに噛み合わせてポンプ室を形成する容積式液体ポンプにおいて、
（１）渦巻き状溝２ａの溝幅の数倍直線で巻き終り側を延長させた終端に前記溝に連通させた吸入口を設けるとともに該渦巻き状溝の巻き始め中央部に連通する吐出口を設けた構成された固定スクロ−ル。
（２）円形板上におよそ５／６巻の渦巻き状突起で構成された旋回スクロ−ル。
以上の如く構成されたことを特徴とするスクロ−ル式液体ポンプ。
【請求項２】（１）旋回スクロ−ルの渦巻き状突起の内側巻き始め部に当該巻き始め渦巻き形状と同じ曲率と同じ断面形状を有したプレ−ト３ａ。
（２）該プレ−ト近傍の渦巻き形状と同じ曲率と同じ断面形状をした押さえ３ｂ。
（３）該プレ−ト端部を縦に貫通して回転自由にさせて旋回スクロ−ルの端板または渦巻き突起と押さえとで固定されるピンＡ３ｃ。
（４）渦巻き状突起と押さえとで固定されるピンＢ３ｄ。
以上の如く構成されたラップ弁を，渦巻き状突起の巻き始めの切り欠き部に装着させて構成されたことを特徴とする請求項１記載のスクロ−ル式液体ポンプ。
【請求項３】旋回スクロ−ルの渦巻き状突起の先端中央には歯厚の数分の１の幅で，幅と高さの比がおよそ１前後以下の固定チップを渦巻き状突起に沿って設けるないしは固定スクロ−ル側にも同様の固定チップを溝壁面の上端部で溝両壁面から旋回スクロ−ルの歯厚のおよそ１／２離れた位置に渦巻き状に設けて構成されたことを特徴とする請求項１または２記載のスクロ−ル式液体ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は，気体または液体からなる作動流体に圧力または運動エネルギ−を加える容積式の流体機械であって，特に水力機械としてのスクロ−ル式液体ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の１つケ−シング内に収納したモ−タで直接駆動するとともに作動流体を液体とするスクロ−ル式ポンプの公知例として，特開昭５９−１８５８６１及び特開平５−７９４６２が挙げられる。さらには，産業用の利用分野が異なるが，作動流体に対する作用が同じで本発明の構造に最も近い公知例として特開平９−７１２９６が挙げられる。
【０００３】
いずれの公知例も，ハウジングとこれに一体固定された固定スクロ−ルとモ−タからの動力が伝達される駆動軸と自転防止機構により旋回運動させられる旋回スクロ−ルからポンプ部が構成されている。このポンプ部により作動流体に圧力または運動エネルギ−が与えられる動作原理はどれも同じである。
【０００４】
これらはポンプ室とモ−タや駆動系を収納する空間の間を完全に仕切る構造ではなく作動流体が多量ないしは少量流入する構造になっていた。
【０００５】
固定と旋回スクロ−ル１対で形成される２つのポンプ室形状は最初の公知例は対称に形成され，後者２例では非対称に形成される等で多少異なるが，いずれのポンプ室も径方向側壁面は渦巻き線で形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとしている課題として，従来ではポンプ部への吸い込み配管と吐き出し配管の延長または取り出し方向が水平で同方向でないので，ポンプ設置の作業性が悪く，配管の占める空間も大きかった。
【０００７】
従来のポンプ室の壁面は渦巻き曲線のみで形成されているので，吸い込み行程時の課題として，行程終了前にポンプ室容積を最大にした後容積は閉じ込み空間としての設計上の理論容積１００％まで減少して吸い込み行程が完了することになる。
【０００８】
この最大容積と理論容積１００％との差となる数％の容積分がポンプ室から吸い込み通路内へ逆流することになる。これにより発生した吸い込み通路内での大きな脈動により振動騒音が増大するとともに圧力の異常上昇から配管の破裂やスクロ−ル部材が破損する等の問題があった。
【０００９】
ポンプ室の理論容積１００％を形成した後の吐き出し行程時の課題としては，ポンプ室内の容積が減少するとともに中央に設けた吐出口に連通する渦巻き状溝空間に開口する渦巻き状突起の巻き始め先端側壁と渦巻き状溝内壁間の隙間が大きくなって作動流体が流出するが，容積変化に比べて吐き出し行程初期段階でのその隙間による開口面積は少なく，液圧縮が発生してスクロ−ル部材や摺動部が損傷する問題があり，その対策としてラップ弁が１部で用いられていたが，ラップ弁を構成するプレ−トの支持構造が悪く，作動流体の流出エネルギ−を受けて破損する場合があった。
【００１０】
固定スクロ−ルと旋回スクロ−ルを噛み合わせてポンプ室をさせ、互いの溝や突起壁面及び底面間でシ−ルされて吐き出し側から吸い込み側へ作動流体が漏れ出さないように微小隙間を保持する構造となっているが，スクロ−ルの加工精度に組立ての問題及び運転中に発生するスクロ−ル部材の変形等に対してその微小隙間を十分に保持することができず、漏れによる効率低下を招いていた。
【００１１】
また，モ−タや摺動部の回りに作動流体が充満するかまたは混入する可能性が極めて高い構造となっており，適正な潤滑剤が使用できないことによる摺動部の大幅な耐久性低下、作動流体に対する耐久性を高めた特殊モ−タの開発等による特性の低下やコスト高、さらには潤滑剤や摺動部で発生した摩耗粉やモ−タに使用される材料等によって作動流体が汚染されていた。またモ−タと駆動軸が液体中で回転することによる大きな撹拌損失が発生し効率を大きく低下させていた。  
【００１２】
そして，ポンプを停止させた時，通常吐き出し圧力が吸い込み圧力より高い状態にあり，その差圧による力がスクロ−ル部材に作用して旋回スクロ−ルが逆転して異常音や異常振動が発生したり，場合よりスクロ−ル部材や摺動部の破損を招く原因になっていた。
【００１３】
さらには，吸入口と吐出口に接続される配管が互いに直交したり，またポンプ本体に対して対向する配置に設けら，設置性が悪くなる問題があった。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記従来例の課題を解決するために，始めに円形状の端板上に渦巻き状突起をおよそ５／６巻きの巻き終り終端部に歯厚程度内側に曲げたベントラップを設けた旋回スクロ−ルと厚板内に渦巻き状の溝をおよそ１巻き設けその巻き終りから同じ溝幅で前記ベンドラップの曲げ量と同程度内側に移動した後で溝幅の数倍直線で延長させた終端に前記溝に連通させて吸入口を設けるとともに巻き始め中央部に吐出口を前記溝に連通させて設けた固定スクロ−ルとを噛み合わせて前記渦巻き状突起の内外壁側に１８０°位相がずれて大きさの異なるポンプ室を形成させる。
【００１５】
旋回スクロ−ルの渦巻き状突起の先端中央には歯厚の数分の１で，幅と高さの比がおよそ１前後の固定チップを渦巻き状突起に沿って設ける。固定スクロ−ル側にも必要に応じて同様の固定チップを溝壁面の上端部で溝両壁面から旋回スクロ−ル突起厚さの１／２離れた位置に渦巻き状溝に沿って設ける。固定スクロ−ル側の固定チップは旋回スクロ−ルを固定スクロ−ル側に押しつける構造では無くてもよい。
【００１６】
旋回スクロ−ル渦巻き状突起巻き始めの一部を取り除いた替わりに取り除いたラップと同様の形状をして１軸を支点にして固定スクロ−ルの溝幅の範囲で揺動可能なラップ弁を設けるとともに前記１軸の上下を支えることによりラップ弁の動作が安定する。また吐き出し通路内にはポンプ停止時吸い込み側との圧力差からポンプが逆転しないようにラップ弁の保護を兼ねて逆流防止弁が装着されている。
【００１７】
これらの課題を解決する手段は気体を扱うポンプでも適用可能である。
【００１８】
上記の如く構成することにより，設置性が良くて高効率，低振動・低騒音でしかも高い耐久性が達成できるスクロ−ル式液体ポンプ及びこのポンプを用いて得られる清浄度の高い作動流体を提供することを目的とする。
【００１９】
【作  用】
前記の如く構成されたスクロ−ル式液体ポンプは，吸い込み管と吐き出し管が同方向で水平に配置されているので，ポンプ設置が容易なことと容積式のポンプ室内部に液体を保有した状態で起動できるので，作動流体を吸い上げるに要する立ち上がり時間が短くなる。
【００２０】
固定スクロ−ルに設けられた渦巻き状の溝に挿入された旋回スクロ−ルに設けられたベンドラップ含めた渦巻き状の突起の旋回運動により，渦巻き状突起壁面内外に１８０°位相がずれて形成される１対の非対称形ポンプ室に吸い込み口から作動流体がおよそ連続的に流入してポンプ室の中央へ移動して中央の吐き出し側溝内に圧送されるが，ラップ弁の装着により液圧縮を発生させることなく，そして渦巻き状溝内壁面と固定チップ等による旋回スクロ−ルの端板と渦巻き状突起間を確実にシ−ルして吐き出し側から吸い込み側への漏れを大幅に低減することが出来る。
【００２１】
さらには，旋回スクロ−ル端板とハウジング内のボスとの間に設けた旋回シ−ルにより，モ−タ及び駆動部が収納されている駆動系収納室は完全な密閉状態にあり，駆動系収納室内の潤滑油に作動流体が混入することがなく軸受等摺動部への給油ポンプによる強制給油やガス雰囲気中で回転するモ−タへの油による冷却が可能となり，信頼性が高まると同時に効率も高まる。
【００２２】
また作動流体にモ−タの付着物や潤滑油，摩耗粉等が混入することがないので，作動流体の清浄度が保持されることになる。
【００２３】
【実施例】
本発明のスクロ−ル式液体ポンプに用いる作動流体として水を対象に説明を進めるが，その他のガソリンや薬品等の液体さらには気体についても適用は可能である。また，多くの液体ポンプで適用されているポンプ部とモ−タと軸を直結し一体にして密閉容器に収納する構造を基本とするが，モ−タ以外の駆動源でポンプ部を駆動する構造にも適用は可能である。
【００２４】
本発明のスクロ−ル式液体ポンプの動作原理を図１を用いて説明する。但し，スクロ−ル流体機械の動作原理はタ−ボ機械協会発行の「タ−ボ機械」２１巻１２号など多くの文献で説明されているので，詳細は省く。
【００２５】
ポンプ部は厚板内に渦巻き状溝２ａをおよそ１巻き設け，その巻き終りから同じ溝幅で内側に少し移動した後の溝を直線で延長させた終端部に連通させた吸入口２ｆを設けるとともに巻き始め中央部に吐出口２ｅを前記溝に連通させて設けた固定スクロ−ルと，端板上に設けたおよそ５／６巻きの渦巻き状突起１ａの巻き終りに渦巻き状突起１ａの断面幅すなはち歯厚程度内側に曲げたベントラップ１ｈを設けた旋回スクロ−ルとを互いに噛み合わせて渦巻き状溝２ａ内空間を渦巻き状突起１ａで内外に２分して大きさが異なり位相が１８０°ずれたポンプ室を形成させる。
【００２６】
旋回スクロ−ル１端板の渦巻き状突起１ａの反対側に後述する自転防止機構が摺動可能に配置されているため，旋回スクロ−ル１はモ−タに直結した駆動軸の回転に伴い固定スクロ−ル２に対して公転のみの旋回運動をする。
【００２７】
図１に示した（ａ）〜（ｄ）の図は，旋回スクロ−ルの旋回運動に伴い、ポンプの動作状態が図中に示した矢印の方向で駆動軸の回転角度が９０°ピッチで順次に変化する過程を示している。従って軸が１回転して再び（ａ）の状態に戻ることになる。
【００２８】
（ａ）の状態は渦巻き状溝２ａ内空間を渦巻き状突起１ａで分離して形成されて密閉空間となったポンプ室Ａが形成され，その内側は渦巻き状突起１ａ内側の中間当りで渦巻き状溝２ａ壁面間で微小隙間でシ−ルされ吸入口２ｆに連通している空間と吐出口２ｅに連通している空間とに分離されている。
【００２９】
前記ポンプ室Ａは、軸が９０°回転した次の（ｂ）では中央側の突起外壁と溝外壁間の隙間が大きくなって開口して吐出口２ｆに連通し、（ｃ）から（ｄ）と移行するに従い該ポンプ室の容積が小さくなって空間内の作動流体を吐出口に押し出す。
【００３０】
（ｃ）ではポンプ室Ｂが形成され、ポンプ室Ａと同様（ｄ）〜（ａ）への移行とともに空間が減少して内部の作動流体は吐出口へと送り込まれた後ポンプ部から外に吐き出される。
【００３１】
次に，図２〜５を用いて駆動系含めたポンプ構造について説明する。スクロ−ル式液体ポンプを駆動系と一体にして内蔵したポンプ全体の断面図を図２に示す。図２のＡ視図を図３に示す。
【００３２】
外観上，ポンプ全体は密閉ケ−ス１５とハウジング５そして固定スクロ−ル２から構成されている。密閉ケ−ス内はモ−タ１４と駆動軸１０に給油ポンプ１１そして下部に封入された潤滑油これとハウジング５内には旋回スクロ−ル１の一部と駆動系が含まれている。固定スクロ−ル２にはポンプ室と図３に示すように作動流体の流入流出用の吸入口２ｆと吐出口２ｅが同方向で水平に配置されている。
【００３３】
またモ−タ１４の動力を旋回スクロ−ル１に伝達する駆動軸８に旋回スクロ−ルの自転防止機構としてのオルダムリング４が設けられ，また旋回スクロ−ルを含めてこれらをハウジング５等が支えている。そして駆動軸８左端に設けた給油ポンプ１１と油溜に挿入された給油管１２を介して油を吸い上げて各摺動部へ供給される。吸い上げた油の一部は油噴出管１３からモ−タ１４へと散布されてモ−タ冷却に用いられる。
【００３４】
図２のＢ−Ｂ断面を図４に示す。旋回スクロ−ル１の渦巻き状突起の回転位置はおよそ図１の（ｄ）に相当している。図２のＣ−Ｃ断面を図５に示す。この図では旋回スクロ−ル１の背面に設けたオルダムリング４とキ−溝５ｆが示されている。
【００３５】
さらに，旋回スクロ−ル１の端板１ｄ外周とハウジング５の内部ボス５ａ外周壁との間に弾性体で構成された円筒状の旋回シ−ル６を設けて、密閉ケ−ス１５内とハウジング５内部の駆動系を収納した駆動系収納室空間を密閉状態にして気密性を保持できるように仕切っている。旋回シ−ル６の一部である弾性体内外の圧力差を無くす必要がある場合は外の圧力に合わせて密閉ケ−ス内の圧力を予高めておけば良い。
【００３６】
固定及び旋回スクロ−ルの形状を図６〜１０を用いて説明する。図６に示した固定スクロ−ルの渦巻き状溝２ａ形状，吸入口２ｆと吐出口２ｅの位置関係，前記溝壁面近くの表面に設けた細長い固定チップ２ｃさらには図７に示した旋回スクロ−ルの端板上に設けた渦巻き状突起１ａとその中央に設けた細長い固定チップ１ｃの形状については説明済みである。
【００３７】
渦巻き状溝２ａの巻き終りと渦巻き状突起１ａのベンドラップ１ｈと呼ばれる巻き終り終端部の拡大図を図８に示す。図中のＲ２の大きさは歯厚と同程度とし，その範囲は６０°前後が良い。Ｒ１の大きさはＲ２に歯厚を加えた値とし，その範囲はＲ１と同じとする。ベンドラップ１ｈ先端のＲ３は歯厚の１／２以上であれば良い。
【００３８】
渦巻き状溝２ａから直線に移行するつなぎのＲ５とＲ４はそれぞれＲ２とＲ１の包絡線となる。すなはちＲ５はＲ２に旋回半径を加えた値となり，Ｒ４はＲ１に旋回半径を加えた値となる。
【００３９】
渦巻き状突起１ａの断面図を図９に示す。歯厚は先端より端板側が多少厚く形成されているが必要条件ではない。その先端には固定チップ１ｃが歯厚の数分の１の厚さと高さで形成されている。
【００４０】
固定スクロ−ルの渦巻き状溝を設けた面の裏から見ている図１０では，吸入口２ｆと吐出口２ｅは同方向で水平に配置されている。
【００４１】
ハウジング５には、図１１の正面図に示すように，旋回スクロ−ル端板１ｄの背面を受けるリング状のスラスト受面５ｄやその内側にオルダムリングのキ−が挿入されるキ−溝５ｆ，主軸受５ｃそして給油ポンプから摺動部へ供給された後再び油溜に戻すための油戻し穴５ｇ等が設けられている。
【００４２】
旋回スクロ−ルに設けられたラップ弁３は図１２に示すように，プレ−ト３ａ，押さえ３ｂ，ピンＡ３ｃとピンＢ３ｄから構成され渦巻き状突起の巻き始めの切り欠き１ｇに装着されている。ピンＡ３ｃはプレ−ト３ａを貫通して押さえ３ｂと渦巻き状突起１ａに設けた穴に挿入されて両端を支持されている。ピンＢは押さえと渦巻き状突起に設けた穴に挿入して押さえを固定する役目をしている。
【００４３】
従って，プレ−トはピンＡ回りの回転は自由となる。また，切り欠き１ｇ上に乗るプレ−ト合わせ面間は微小隙間を保持する構造となっている。このためピンＡ軸方向の合わせ面はピンＡ中心のＲ形状となっている。図示していないが，プレ−トと端板間に磁石を設けて停止時プレ−トを切り欠き１ｇ上に保持することもできる。
【００４４】
ラップ弁３を旋回スクロ−ルに設ける代わりに，固定スクロ−ル側に設けることも可能であり，またラップ弁の代わりに，渦巻き状突起巻き始めの旋回運動に伴う隙間を他の渦巻き壁面より大きくしても同様の効果が得られるが，特性上は多少不利となる。
【００４５】
旋回シ−ル６は図１３の断面図に示すように，薄肉で両端が開口した弾性のある円筒ゴム７，剛性のある円環状の支持リング８及び円筒ゴム７固定用のＯリング９で構成されている。
【００４６】
図の場合，円筒ゴムの上端を旋回スクロ−ルの端板１ｄ外周に設けた環状溝部に外から弾性のあるＯリングで固定され，一方支持リング８側はハウジング内側のボス外周面下部に圧入固定かＯリングシ−ルにて固定される。
【００４７】
以上の如く構成されたスクロ−ル式ポンプの働きについて以下説明する。
【００４８】
モ−タ１４から伝達された動力は駆動軸８の偏心軸から旋回軸１ｅを介して旋回スクロ−ル１に駆動力が伝達されるが，旋回スクロ−ルとハウジング５との間に介在してるオルダムリング４により旋回スクロ−ルの自転は阻止され固定スクロ−ルに対して旋回運動を行うことになる。この旋回運動により図１の原理図で示したポンプ作用が可能となる。
【００４９】
すなはち，作動流体は固定スクロ−ルの吸入口２ｆから渦巻き状溝２ａと渦巻き状突起１ａで形成されたポンプ室に流入後送り出されて吐出口２ｅから流出することになる。
【００５０】
起動時のようにポンプ内に作動流体が無く気体で充満している場合でも、容積式のために強制的にポンプ内の気体を排除して，ポンプ本体より低い位置にある作動流体を吸い上げることができる。
【００５１】
ポンプ室内へ作動流体が流入する吸い込み行程時の回転角度に対するポンプ室容積の変化，渦巻き状突起巻き終り終端部と吸入口に近い渦巻き状溝壁面間の隙間の変化，そしてその隙間内を流れる作動流体の流速の変化を図１４の（ａ），（ｂ），（ｃ）にそれぞれ示す。
【００５２】
（ａ）の縦軸の容積１００％は渦巻き状突起の内外で位相がずれて形成される一方の閉じ込み空間の設計上の理論容積を現し，（ｂ）の隙間１００％は旋回半径のおよそ２倍の最大隙間を現す。そして、（ｃ）の速度は０から上が吸い込み状態を下は逆流を現している。図中点線が従来の各変化特性で実線が本発明の各変化特性を示している。
【００５３】
従来の場合，（ａ）に示すように回転角度が０°から進むに従い容積を増加させて３００°前後で最大となった後減少して１００％になる。一方隙間は（ｂ）に示すように３００°前後では０に近い値である。
【００５４】
このため（ｃ）の速度に示すように３００°前後以降で逆流現象が発生すると同時に高速に対する流出抵抗の増大で急激な圧力上昇が生じることになる。このように，１００％を越える容積の増加は無駄な動力消費になると同時に異常圧力上昇によるポンプ損傷を招く原因になっていた。
【００５５】
本発明では旋回スクロ−ルの渦巻き状突起１ａの巻き終り終端部にベンドラップを設け渦巻き状溝２ａ形状もそれに合わせることにより，図１４の実線に示すように，（ａ）の容積変化は１００％を越えることはなく，（ｃ）の速度変化も０から常に上にあって逆流現象の発生はない。
【００５６】
図１５では，ポンプ室内から作動液体が吐出口へ向けて流出する吐き出し行程時の回転角度に対するポンプ室容積の変化，渦巻き状突起巻き始め部と中央に近い渦巻き状溝壁面間の隙間の変化，そしてその隙間内を流れる作動流体の流速の変化をそれぞれ（ａ），（ｂ），（ｃ）に示している。縦軸の容積１００％と隙間１００％は図１４に同じである。
【００５７】
（ａ）の容積の変化は点線の従来と実線の本発明は類似している。（ｂ）の隙間の変化は回転角度０°近辺が大きく異なり，従来はほとんど隙間０から暫時増加しているが，本発明ではラップ弁を旋回スクロ−ルの渦巻き状突起の巻き始めに設けることにより，当初から適度に大きな隙間を有している。
【００５８】
このため（ｃ）の速度の変化に示すように，従来では容積変化に対する隙間の変化が少ないので速度が異常に上昇しており，ポンプ室内での異常圧力上昇を促す結果になっている。これに伴い効率の低下やスクロ−ル部材の破損に摺動部の破損を招く結果となっている。
【００５９】
一方，本発明ではポンプ室内の圧力状態に応じて隙間が適度に増減するので，速度の異常上昇はなく，さらには渦巻き状突起の先端で渦巻き線に沿った初期摩耗性の高い固定チップを設けること，また場合により渦巻き状溝側にも同様の固定チップを設けることにより，高効率で信頼性の高い極めて安定したポンプ特性が得られる。
【００６０】
次に，駆動系に係わる働きについて説明する。旋回スクロ−ル端板外周とハウジングのスラスト受面のあるボス外周面との間に設けた旋回シ−ル６で作動流体が充満しているポンプ室のある空間と密閉状態にあるモ−タ等が収納されている駆動系収納室は完全に分離されいるので，駆動軸を支える軸受，旋回スクロ−ル背面のスラスト受面の摺動部そしてオルダムリングのキ−摺動部等の潤滑に適した油の選定と各摺動部への適切な給油が可能となり，またその油の特性や量を半永久的に保持できるので，摺動部の耐久性が飛躍的に向上すると同時にモ−タも前記油で十分冷却可能となる。
【００６１】
さらには，駆動系収納室から油や摩耗粉等がポンプ室内を流れる作動流体中に混入することがないので作動流体の清浄度が保持できる。
【００６２】
【発明の効果】
前記の如く構成されたスクロ−ル式液体ポンプは，ポンプ室が固定スクロ−ルの渦巻き状溝内で旋回スクロ−ルの渦巻き状突起の内外に１８０°位相がずれて非対称に形成されることに加えて渦巻き状突起の終端部にベンドラップを設けることにより，吸入通路内の作動流体の流れは速度変動が少なく配管振動が小さくなる。
【００６３】
さらには，旋回スクロ−ル側ないしは固定スクロ−ル側にも渦巻き線の沿って設けられた小さな突起の固定チップによりポンプ室内のシ−ル性が高まることにより効率向上が図れる。
【００６４】
旋回スクロ−ルの渦巻き状突起の巻き始めにラップ弁を設けたポンプにおいては，作動流体の吐き出し行程で液圧縮に伴う異常圧力上昇もなく滑らかに吐出通路内に流出するので，渦巻き状突起や摺動部に作用する荷重も少なく高い信頼性が得られると同時にポンプ室内の流出抵抗や漏れさらには摺動摩擦損失も少なく高い効率が得られる。
【００６５】
また，固定スクロ−ルの渦巻き状溝に連通する吸入口と吐出口に接続されるそれぞれの配管は同方向で並行して伸ばせるので，設置性が良くなる。
【００６６】
さらには，ポンプ室のある作動流体が流れる空間と密閉ケ−ス内でハウジングとで形成される駆動系収納室とは旋回シ−ルで仕切られて密閉状態にあるので，作動流体が摺動部や潤滑油に混入して軸受等の摺動部の耐久性を損なうことはない。
【００６７】
逆に，作動流体にも潤滑油が混入することがなく且つポンプ内の作動流体が接触する場所に摺動する部分がほとんどないので摺動により発生する摩耗粉などが混入することもなく，清浄度の高い作動流体が得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  スクロ−ル式ポンプの動作原理図
【図２】  スクロ−ル式ポンプの縦断面図
【図３】  図２のＡ視図
【図４】  図２のＡ−Ａ断面図
【図５】  図２のＢ−Ｂ断面図
【図６】  固定スクロ−ルの正面図
【図７】  旋回スクロ−ルの正面図
【図８】  ポンプ室の一部拡大図
【図９】  渦巻き状突起の断面図
【図１０】  固定スクロ−ルの平面図
【図１１】  ハウジングの正面図
【図１２】  旋回スクロ−ルに装着したラップ弁の分解図
【図１３】  旋回シ−ルの断面図
【図１４】  回転角度に対するポンプ室の（ａ）吸い込み容積の変化、
（ｂ）ポンプ室入口の隙間の変化及び（ｃ）ポンプ室入口の流速の変化の図
【図１５】  回転角度に対するポンプ室の（ａ）吐き出し容積の変化、
（ｂ）ポンプ室出口の隙間の変化及び（ｃ）ポンプ室出口の流速の変化の図
【符号の説明】
１  旋回スクロ−ル
１ａ  渦巻き状突起
１ｃ  固定チップ
１ｄ  端板
１ｇ  切り欠き
１ｈ  ベンドラップ
２  固定スクロ−ル
２ａ  渦巻き状溝
２ｃ  固定チップ
２ｅ  吐出口
２ｆ  吸入口
３  ラップ弁
３ａ  プレ−ト
３ｂ  押さえ
３ｃ  ピンＡ
３ｄ  ピンＢ
５  ハウジング
５ａ  ボス
５ｄ  スラスト受面
５ｇ  油戻し穴
６  旋回シ−ル
７  円筒ゴム
８  支持リング
９  Ｏリング
１０  駆動軸
１１  給油ポンプ
１２  給油管
１３  油噴出管
１５  密閉ケ−ス
１４  モ−タ
１７  潤滑油
１９  駆動系収納室