【手続補正書】
【提出日】平成16年2月12日(2004.2.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）  約０．１〜約５ポイズの粘度を有するピッチを準備するステップと、
（ｂ）  前記ピッチの約０．５〜約１０．０重量％の量の炭素繊維を準備するステップと、
（ｃ）  前記繊維と前記ピッチを混練して前記繊維を繊維ピッチバインダー中に分散させるステップと
を含んでなる、繊維ピッチバインダーの製造法。
【請求項２】
ステップ（ａ）が、約２６０〜約１４０℃の温度で約０．１〜約５ポイズの粘度を有するピッチを準備することを含んでなる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ステップ（ｃ）において、前記繊維が繊維ピッチバインダー中にランダム配列の実質的に単一のモノフィラメントとして実質的に分散される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ステップ（ｂ）が、前記ピッチの約５重量％の量の炭素繊維を準備することを含んでなる、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
ステップ（ｂ）が、約６〜約３０ｍｍの長さを有する特定量の炭素繊維を準備することを含んでなる、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
ステップ（ｂ）が、サイジングを含む特定量の炭素繊維を準備することを含んでなる、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
ステップ（ｂ）で、実質的な量の充填剤を加えずに、前記繊維を前記ピッチに添加する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
ステップ（ａ）が、特定量のコールタール系ピッチを準備することを含んでなる、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
ステップ（ａ）が特定量の石油原料油系ピッチを準備することを含んでなる、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
ステップ（ｃ）が、前記繊維と前記ピッチを、前記ピッチが約５ポイズ未満の粘度を有する温度に加熱し、次いで、前記繊維を繊維ピッチバインダー中にランダム配列の実質的に単一のモノフィラメントとして実質的に分散させるのに十分な時間、約１，０００ｒｐｍで攪拌することにより前記繊維と前記ピッチを混練することを含んでなる、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
ステップ（ｃ）が実質的に完了した直後に、繊維ピッチバインダーが、約９０〜約２００℃の軟化点と、約５０〜約７５％のＭＣＣ値と、約１６０℃で約１〜約５０ポイズの粘度とを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
（ａ）  約０．１〜約５ポイズの粘度を有するピッチを準備するステップと、
（ｂ）  特定量の炭素繊維を準備するステップと、
（ｃ）  前記繊維が繊維ピッチバインダー中にランダム配列の実質的に単一のモノフィラメントとして分散されるように、前記繊維と前記ピッチとを混練して前記繊維を繊維ピッチバインダー中に均質分散させるステップと
を含んでなる、繊維ピッチバインダーの製造法。
【請求項１３】
ステップ（ｂ）が前記ピッチの約５重量％の量の炭素繊維を準備することを含んでなる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
ステップ（ｂ）において、実質的な量の充填剤を加えずに前記繊維を前記ピッチに添加する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
約２６０〜約１４０℃の温度で約０．１〜約５ポイズの粘度を有するピッチと、ランダム配列の実質的に単一のモノフィラメントとして前記ピッチ中に実質的に均質分散された、前記ピッチの約０．５〜約１０．０重量％の炭素繊維との混合物を含んでなるピッチ系バインダー。
【請求項１６】
前記混合物が、約９０〜約２００℃の軟化点と、約５０〜約７５％のＭＣＣ値と、約１６０℃で約１〜約５０ポイズの粘度とを有する、請求項１５に記載のピッチ系バインダー。
【請求項１７】
前記混合物が前記ピッチと実質的に類似のレオロジー的挙動を有する、請求項１５に記載のピッチ系バインダー。
【請求項１８】
（ａ）  約２６０〜約１４０℃の温度で約０．１〜約５ポイズの粘度を有するピッチと、ランダム配列の実質的に単一のモノフィラメントとして前記ピッチ中に実質的に均質分散された、前記ピッチの重量の約０．５〜約１０．０重量％の炭素繊維との混合物を含むバインダーを準備するステップと、
（ｂ）  充填剤を準備するステップと、
（ｃ）  ランダム配列の実質的に単一のモノフィラメントとして実質的に均質分散された前記炭素繊維を有する前記バインダーと前記充填剤とを混練して、バインダー−充填剤配合物を生成するステップと、
（ｄ）  前記バインダー−充填剤配合物を成形して成形体を形成するステップと、
（ｅ）  前記成形体を炭化して炭素体を形成するステップと
を含んでなる、炭素体を形成する方法。
【請求項１９】
ステップ（ａ）が、約９０〜約２００℃の軟化点と、約５０〜約７５％のＭＣＣ値と、約１６０℃で約１〜約５０ポイズの粘度とを有するバインダーを準備することを含んでなる、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
ステップ（ａ）において、前記ピッチがコールタールを原料とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
ステップ（ａ）において、前記ピッチが石油原料油を原料とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２２】
炭素体であって、実質的に単一のモノフィラメントとして実質的に前記炭素体中に均質炭分散された炭素繊維を有し、前記炭素繊維が前記炭素体の約１．５〜約３．０重量％の量で存在する炭素体。
【請求項２３】
（ａ）  約２６０〜約１４０℃の温度で約０．１〜約５ポイズの粘度を有するピッチと、ランダム配列の実質的に単一のモノフィラメントとして前記ピッチ中に実質的に均質分散された、前記ピッチの約０．５〜約１０．０重量％の炭素繊維との混合物を含むバインダーを準備するステップと、
（ｂ）  充填剤を準備するステップと、
（ｃ）  前記バインダーと前記充填剤とを混練して、ランダム配列の炭素繊維が実質的に均質分散されたバインダー−充填剤配合物を生成するステップと、
（ｄ）  前記バインダー−充填剤配合物を押出して炭素体を形成するステップと、
（ｅ）  前記炭素体を炭化するステップと、
（ｆ）  前記炭素体を黒鉛化して黒鉛体を形成するステップと
を含んでなる、低熱膨張率を有する黒鉛体の製造法。
【請求項２４】
ステップ（ｆ）が前記炭素体を黒鉛化して黒鉛体を形成させることを含んでなり、前記黒鉛体は、ランダム配列の実質的に単一のモノフィラメントとして前記黒鉛体中に実質的に均質分散された炭素繊維を有する、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
ステップ（ｆ）が前記炭素体を黒鉛化して黒鉛体を形成させることを含んでなり、前記黒鉛体は、ランダム配列の実質的に単一のモノフィラメントとして前記黒鉛体中に実質的に均質分散された、前記黒鉛体の約１．５〜約３．０重量％の炭素繊維を有する、請求項２３に記載の方法。
【請求項２６】
黒鉛体であって、実質的に単一のモノフィラメントとして前記黒鉛体中に分散された実質的に均質分布の炭素繊維を有し、前記炭素繊維が前記黒鉛体の約１．５〜約３．０重量％の量で存在する黒鉛体。
【請求項２７】
約２５〜約２００℃で測定して、約−０．５〜約０．１０×１０−６／℃の縦熱膨張率を有する黒鉛体。
【請求項２８】
黒鉛体であって、実質的に単一のモノフィラメントとして前記黒鉛体中に分散された実質的に均質分布の炭素繊維を有し、前記炭素繊維が前記黒鉛体の約１．５重量％の量で存在する黒鉛体。
【請求項２９】
（ａ）  実質的に単一のモノフィラメントとしてピッチ中に実質的に均質分散された、前記ピッチの重量の約０．５〜約１０．０重量％の炭素繊維を有するピッチの混合物を含むバインダーを準備するステップと、
（ｂ）  充填剤を準備するステップと、
（ｃ）  前記バインダーと前記充填剤とを混練して、ランダム配列の炭素繊維が実質的に均質分散されたバインダー−充填剤配合物を生成させるステップと、
（ｄ）  前記バインダー−充填剤配合物を押出して炭素体を形成させるステップと、
（ｅ）  前記炭素体を炭化させるステップと、
（ｆ）  前記炭素体を黒鉛化して黒鉛体を形成させるステップと
からなる方法によって製造され、前記黒鉛体の約１．５〜約３．０重量％の炭素繊維を含み、前記繊維が実質的に単一のモノフィラメントとして前記黒鉛体中に分散されている黒鉛体。
【請求項３０】
（ａ）  約２６０〜１４０℃の温度で約０．１〜約５ポイズの粘度を有するピッチと、ランダム配列の実質的に単一のモノフィラメントとして前記ピッチ中に実質的に均質分散された、前記ピッチの約０．５〜約１０．０重量％の炭素繊維との混合物を含むバインダーと、コークス充填剤とを混練してバインダー−充填剤配合物を形成させるステップと、
（ｂ）  前記バインダー−充填剤配合物を押出して炭素体を形成させるステップと、
（ｃ）  前記炭素体を炭化させるステップと、
（ｄ）  前記炭素体を黒鉛化させて、実質的に単一のモノフィラメントとして前記黒鉛体中に分散された、前記黒鉛体の約１．５〜約３．０重量％の炭素繊維を有する前記黒鉛体を生成させるステップ
とからなる方法によって製造された黒鉛体。