(57)【要約】【課題】相手部材に容易に取り付けることができ、かつ、安価に製造できる被覆部材を提供すること。【解決手段】被覆部材１の第１取付部に、第１爪部を設けるとともに金属製のばね材からなり有端のリング状をなす第１リング部材を取り付ける。第１爪部は、第１取り付け状態において、第１パネルの第１対向面側に位置し第１対向面における第１開口の周縁部に向けて突起するとともに、第１対向面側の部分から第１対向面と逆側の部分に向けて突起高さが小さくなるテーパ状をなす。【選択図】図１
2010221849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１対向面と、該第１対向面に背向する第１背向面と、該第１対向面と該第１背向面とを貫いている第１開口と、を持つ第１パネルと、
該第１パネルと離間配置され、該第１対向面に対向する第２対向面と、該第２対向面に背向する第２背向面と、該第２対向面と該第２背向面とを貫いている第２開口と、を持つ第２パネルと、
を持つ相手部材に取り付けられる被覆部材であって、
弾性材料からなり、該第１開口の周縁部に取り付けられる筒状の第１取付部と、該第２開口の周縁部に取り付けられる筒状の第２取付部と、該第１取付部と該第２取付部とを連絡する筒状の連絡部と、を持つ被覆本体部と、
金属製のばね材からなり有端のリング状をなす第１リング部材と、を持ち、
該第１取付部は、該第１開口の周縁部に係合する環溝状の第１係合溝を持ち、
該第１係合溝の溝壁は、該第１係合溝が該第１開口の周縁部に係合する第１取り付け状態において該第１背向面側に位置し該第１リング部材を収容する環溝状の第１リング溝を持つ第１背向壁部と、該第１取り付け状態において該第１対向面側に位置する第１爪部と、を持ち、
該第１爪部は、該第１取り付け状態において該第１対向面における該第１開口の周縁部に向けて突起するとともに、該第１対向面側の部分から該第１対向面と逆側の部分に向けて突起高さが小さくなるテーパ状をなすことを特徴とする被覆部材。
【請求項２】
金属製のばね材からなり有端のリング状をなす第２リング部材を持ち、
前記第２取付部は、前記第１開口の周縁部に係合する環溝状の第２係合溝を持ち、
該第２係合溝の溝壁は、該第２係合溝が前記第２開口の周縁部に係合する第２取り付け状態において前記第２対向面側に位置し該第２リング部材を収容する環溝状の第２リング溝を持つ第２対向壁部と、該第２取り付け状態において前記第２背向面側に位置する第２爪部と、を持ち、
該第２爪部は、該第２取り付け状態において前記第２背向面における前記第２開口の周縁部に向けて突起するとともに、前記第２背向面側の部分から前記第２背向面と逆側の部分に向けて突起高さが小さくなるテーパ状をなす請求項１に記載の被覆部材。
【請求項３】
前記第１リング部材は、前記第１取り付け状態において前記第１背向壁部を拡径する方向に押圧する請求項１または請求項２に記載の被覆部材。
【請求項４】
前記第２リング部材は前記第２取り付け状態において前記第２対向壁部を拡径する方向に押圧する請求項２または請求項３に記載の被覆部材。
【請求項５】
前記第１爪部は、前記第１背向壁部に向けて突起し尖端形状をなす第１対向シール部を持つ請求項１〜請求項４の何れか一つに記載の被覆部材。
【請求項６】
前記第１背向壁部は、前記第１爪部に向けて突起し尖端形状をなす第１背向シール部を持つ請求項１〜請求項５の何れか一つに記載の被覆部材。
【請求項７】
前記第２爪部は、前記第２対向壁部に向けて突起し尖端形状をなす第２背向シール部を持つ請求項２に記載の被覆部材。
【請求項８】
前記第２対向壁部は、前記第２爪部に向けて突起し尖端形状をなす第２対向シール部を持つ請求項２〜請求項７の何れか一つに記載の被覆部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各々開口を持つ２つのパネルを持つ相手部材に取り付けられ、２つのパネルの隙間を覆う被覆部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
被覆部材の一種として、車両パネルの給油開口付近部分を覆う被覆部材（所謂インレットシールド）が知られている。図９に示すように、この種の被覆部材１０１は、一般に、車両のサイドメンバアウタ１９１に設けられている開口（以下、第１開口１９５と呼ぶ）の周縁部と、車両のホイルハウスアウタ１９２に設けられている開口（以下、第２開口１９８と呼ぶ）の周縁部と、にそれぞれ取り付けられ、サイドメンバアウタ１９２とホイルハウスアウタ１９８との隙間を覆う。図９に示す被覆部材１０１のなかで、第１開口１９５の周縁部に取り付けられる部分（以下、第１取付部１２０と呼ぶ）は、第１開口１９５の周縁部に係合するとともに、略Ｃ字状をなす第１リング部材１８１によって拡径されている。このため、第１取付部１２０は第１開口１９５の周縁部にシール性高く取り付けられる。また、第２開口１９８の周縁部に取り付けられる部分（以下、第２取付部１３０と呼ぶ）は、第２開口１９８の周縁部に係合するとともに、略Ｃ字状をなす第２リング部材１８２によって拡径されている。このため、第２取付部１３０もまた、第２開口１９８の周縁分にシール性高く取り付けられる。
【０００３】
ところで、この種の被覆部材１０１をサイドメンバアウタ１９２とホイルハウスアウタ１９８とに取り付ける際には、先ず、第１取付部１２０を第１開口１９５の周縁部に係合させるとともに第２取付部１３０を第２開口１９８の周縁部に係合させる。次いで、第１取付部１２０に設けられている第１リング溝１２５に第１リング部材１８１を装着するとともに、第２取付部１３０に設けられている第２リング溝１３５に第２リング部材１８２を装着する。第１リング部材１８１には、第１開口１９５の周縁部からの第１取付部１２０の脱離を防止するための抜け止め部材としての機能が要求される。第１リング部材１８１を第１リング溝１２５に装着するためには、第１リング部材１８１を縮径方向に弾性変形させつつ第１リング溝１２５に挿入する必要がある。また、第２リング部材１８２は、小さいスペースで弾性変形させる必要があるため、第２リング部材１８２を第２リング溝１３５に挿入する作業は更に煩雑である。このため、この種の被覆部材１０１をサイドメンバアウタ１９２とホイルハウスアウタ１９８とに取り付ける作業は非常に煩雑であった。さらに、第２リング部材１８２を第２取付部１３０に装着する際には、第２リング部材１８２を第１開口１９５および第２開口１９８の更に奥側に押し込む必要がある。第２リング部材１８２は少なくとも第２開口１９８よりも大径であるため、この作業は非常に煩雑であった。
【０００４】
このため、本発明の発明者は、第１リング部材１８１および第２リング部材１８２の代わりに硬質の規制部材を用いた被覆部材１０１を考案した（特許文献１参照）。この被覆部材１０１における規制部材は爪部とフランジ部とを持ち、爪部とフランジ部とによって第１開口１９５の周縁部または第２開口１９８の周縁部を挟み込む。このため、特許文献２に開示されている被覆部材１０１は相手部材１０９に容易に取り付けることができる。
【０００５】
ところで、特許文献２に開示されている被覆部材１０１は、サイドメンバアウタ１９２とホイルハウスアウタ１９８とに容易に取り付けることができる反面、規制部材を樹脂成形する必要があった。このため、特許文献２に開示されている被覆部材１０１は安価に製造し難い問題があった。したがって、相手部材１０９に容易に取り付けることができ、かつ、安価に製造できる被覆部材１０１が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２４７３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、相手部材に容易に取り付けることができ、かつ、安価に製造できる被覆部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する被覆部材は、
第１対向面と、該第１対向面に背向する第１背向面と、該第１対向面と該第１背向面とを貫いている第１開口と、を持つ第１パネルと、
該第１パネルと離間配置され、該第１対向面に対向する第２対向面と、該第２対向面に背向する第２背向面と、該第２対向面と該第２背向面とを貫いている第２開口と、を持つ第２パネルと、
を持つ相手部材に取り付けられる被覆部材であって、
弾性材料からなり、該第１開口の周縁部に取り付けられる筒状の第１取付部と、該第２開口の周縁部に取り付けられる筒状の第２取付部と、該第１取付部と該第２取付部とを連絡する筒状の連絡部と、を持つ被覆本体部と、
金属製のばね材からなり有端のリング状をなす第１リング部材と、を持ち、
該第１取付部は、該第１開口の周縁部に係合する環溝状の第１係合溝を持ち、
該第１係合溝の溝壁は、該第１係合溝が該第１開口の周縁部に係合する第１取り付け状態において該第１背向面側に位置し該第１リング部材を収容する環溝状の第１リング溝を持つ第１背向壁部と、該第１取り付け状態において該第１対向面側に位置する第１爪部と、を持ち、
該第１爪部は、該第１取り付け状態において該第１対向面における該第１開口の周縁部に向けて突起するとともに、該第１対向面側の部分から該第１対向面と逆側の部分に向けて突起高さが小さくなるテーパ状をなすことを特徴とする。
【０００９】
本発明の被覆部材は、下記の（１）〜（７）の何れかを備えるのが好ましく、（１）〜（７）の複数を備えるのがより好ましい。
【００１０】
（１）金属製のばね材からなり有端のリング状をなす第２リング部材を持ち、
前記第２取付部は、前記第１開口の周縁部に係合する環溝状の第２係合溝を持ち、
該第２係合溝の溝壁は、該第２係合溝が前記第２開口の周縁部に係合する第２取り付け状態において前記第２対向面側に位置し該第２リング部材を収容する環溝状の第２リング溝を持つ第２対向壁部と、該第２取り付け状態において前記第２背向面側に位置する第２爪部と、を持ち、
該第２爪部は、該第２取り付け状態において前記第２背向面における前記第２開口の周縁部に向けて突起するとともに、前記第２背向面側の部分から前記第２背向面と逆側の部分に向けて突起高さが小さくなるテーパ状をなす。
【００１１】
（２）前記第１リング部材は、前記第１取り付け状態において前記第１背向壁部を拡径する方向に押圧する。
【００１２】
（３）前記第２リング部材は前記第２取り付け状態において前記第２対向壁部を拡径する方向に押圧する。
【００１３】
（４）前記第１爪部は、前記第１背向壁部に向けて突起し尖端形状をなす第１対向シール部を持つ。
【００１４】
（５）前記第１背向壁部は、前記第１爪部に向けて突起し尖端形状をなす第１背向シール部を持つ。
【００１５】
（６）前記第２爪部は、前記第２対向壁部に向けて突起し尖端形状をなす第２背向シール部を持つ。
【００１６】
（７）前記第２対向壁部は、前記第２爪部に向けて突起し尖端形状をなす第２対向シール部を持つ。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の被覆部材においては、第１開口の周縁部からの第１取付部の脱離を抑制するための第１リング部材として、金属製のばね材からなるものを用いている。このため、本発明の被覆部材は安価に製造できる。
【００１８】
また、本発明の被覆部材における第１取付部は、第１爪部を持つ。このため本発明の被覆部材における第１取付部は、第１開口の周縁部に容易に取り付けることができる。これは以下の理由による。
【００１９】
第１爪部は、第１取付部のなかで、第１取り付け状態（すなわち、第１取付部の第１係合溝が第１開口の周縁部に係合する状態）において第１開口よりも第２開口側（すなわち第１開口よりも奥側）に位置する部分に形成されている。また、第１取り付け状態において、第１爪部は、第１パネルにおける第２パネル側の面（第１対向面）の周縁部に向けて突起する。このため、第１取付部を第１開口の周縁部に取り付ける際に圧縮方向に弾性変形した第１爪部は、第１開口を通過すると、元の形状に弾性復帰（拡張）する。
【００２０】
第１爪部が弾性復帰するときには、振動が生じる。したがって、本発明の被覆部材を相手部材に取り付ける作業者は、取り付け作業の完了を触覚等によって知覚できる。このように、本発明の被覆部材によると、第１取付部と第１開口の周縁部とを目視しなくても取り付け作業の完了を知覚することができる。よって本発明の被覆部材における第１取付部は第１開口の周縁部に容易に取り付けることができる。
【００２１】
また、第１爪部は、テーパ状をなすために第１開口を容易に通過する。このため第１取付部は第１爪部を持つにもかかわらず第１開口の周縁部に容易に取り付けることができる。さらに、第１爪部がテーパ状をなすことで、第１取付部を第１開口に向けて押圧するときの軸方向の力を第１爪部が縮径する方向の力に変換できる。このことによっても第１取付部は第１開口の周縁部に容易に取り付けることができる。さらに、第１爪部は厚肉の部分を持つため、第１取付部の補強リブとしても働く。
【００２２】
上記（１）を備える本発明の被覆部材によると、第２取付部に第２爪部を設けたことで、第２取付部を第２開口の周縁部に容易に取り付けることができる。
【００２３】
上記（２）、（４）、（５）の何れかを備える本発明の被覆部材によると、第１取付部を第１パネルにおける第１開口の周縁部にシール性高く取り付けることができる。
【００２４】
上記（３）、（６）、（７）の何れかを備える本発明の被覆部材によると、第２取付部を第２パネルにおける第２開口の周縁部にシール性高く取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施例１の被覆部材を模式的に表す断面図である。
【図２】実施例１の被覆部材を相手部材に取り付けている様子を模式的に表す断面図である。
【図３】実施例１の被覆部材を相手部材に取り付けている様子を模式的に表す要部拡大断面図である。
【図４】実施例２の被覆部材を模式的に表す断面図である。
【図５】実施例２の被覆部材を相手部材に取り付けている様子を模式的に表す断面図である。
【図６】実施例３の覆部材を模式的に表す断面図である。
【図７】実施例３の被覆部材における第１リング部材を様子を模式的に表す上面図である。
【図８】本発明の被覆部材における第１リング部材の一例を模式的に表す上面図である。
【図９】従来の被覆部材を模式的に表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、具体例を挙げて本発明の被覆部材を説明する。
【実施例】
【００２７】
（実施例１）
実施例１の被覆部材は、インレットシールドである。実施例１の被覆部材が取り付けられる相手部材は車両である。実施例１の被覆部材は上記（１）〜（５）を備える。
【００２８】
実施例１の被覆部材を模式的に表す断面図を図１に示す。実施例１の被覆部材を相手部材に取り付けている様子を模式的に表す断面図を図２に示す。実施例１の被覆部材を相手部材に取り付けている様子を模式的に表す要部拡大断面図を図３に示す。以下、実施例１における手前側、奥側とは、図１〜図３に示す手前側、奥側を指す。
【００２９】
図１に示すように、実施例１の被覆部材が取り付けられる相手部材９は、第１パネル９１と第２パネル９２とを持つ。第１パネル９１は車両のサイドメンバアウタであり、第２パネル９２は車両のホイルハウスアウタである。第２パネル９２は第１パネル９１の奥側に配置されている。第１パネル９１と第２パネル９２とは離間配置されている。
【００３０】
第１パネル９１の奥側の面（第１対向面９３）は第２パネル９２に対向している。第１パネル９１の手前側の面（第１背向面９４）は、第１対向面９３に背向している。第１パネル９１には、第１対向面９３と第１背向面９４とを貫く貫通孔状をなす第１開口９５が形成されている。第１開口９５の内面は略円周状をなす。
【００３１】
第２パネル９２の手前側の面（第２対向面９６）は第１対向面９３に対向している。第２パネル９２の奥側の面（第２背向面９７）は第２対向面９６に背向している。第２パネル９２には、第２対向面９６と第２背向面９７とを貫く貫通孔状をなす第２開口９８が形成されている。第２開口９８は、第１開口９５と対向している。第２開口９８の内面は略円周状をなす。第２開口９８は第１開口９５よりも小径である。第２開口９８の内部には、図略の燃料タンクに連絡しているインレットフィラーパイプ９９が配置されている。インレットフィラーパイプ９９の先端部は、第１開口９５の奥側内部に配置されている。
【００３２】
実施例１の被覆部材１は、ゴム製の被覆本体部１０と、バネ鋼製の２つのリング部材（第１リング部材８１、第２リング部材８２）とを持つ。
【００３３】
第１リング部材８１は略Ｃ字状をなす。第２リング部材８２は略Ｃ字状をなし、第１リング部材８１よりも小径である。
【００３４】
被覆本体部１０は、第１取付部２０と第２取付部３０と連絡部４０と当接部５０とを持つ。第１取付部２０は短円筒状をなす。第２取付部３０は第１取付部２０よりも小径の短円筒状をなす。連絡部４０は蛇腹筒状をなし第１取付部２０と第２取付部３０とを連絡している。
【００３５】
第１取付部２０は、第１係合溝２１を持つ。第１係合溝２１は、環溝状をなし、第１取付部２０の全周にわたって連続的に形成されている。第１係合溝２１は、後述する第１取り付け状態において、第１開口９５の周縁部に係合する。第１係合溝２１の溝壁は、第１背向壁部２２と第１爪部２３と第１連絡壁部２４とで構成されている。第１背向壁部２２は、第１爪部２３および第１連絡壁部２４よりも手前側に位置している。第１爪部２３は、第１背向壁部２２および第１連絡壁部２４よりも奥側に位置している。第１連絡壁部２４は、第１背向壁部２２と第１爪部２３とを連絡している。第１係合溝２１の溝壁（第１背向壁部２２、第１爪部２３、第１連絡壁部２４）は、外側（第１取付部２０の外周側、第１取付部２０の径方向外側）に開口する断面コ字状をなしている。第１連絡壁部２０の内側（第１取付部２０の内周側、第１取付部２０の径方向内側）の面は、第１取付部２０の内周面を構成している。
【００３６】
第１背向壁部２２は、第１リング溝２５と第１背向シール部２６とを持つ。
【００３７】
第１リング溝２５は、環溝状をなし、第１背向壁部２２の全周にわたって連続的に形成されている。第１リング溝２５には第１リング部材８１が収容される。第１リング溝２５の溝壁は、内側（第１取付部２０の内周側、第１取付部２０の径方向内側）に開口する断面コ字状をなしている。なお、第１リング溝２５は、自然状態（すなわち、外力を加えていない状態）の第１リング部材８１よりも小径である。
【００３８】
第１背向シール部２６は、第１爪部２３に向けて突起している。第１背向シール部２６は、リップ状をなし、第１背向壁部２２の全周にわたって連続的に形成されている。
【００３９】
第１爪部２３は、略リング状をなし、第１取付部２０全周にわたって連続的に形成されている。第１爪部２３は、第１取付部２０の外側に向けて突起している。したがって、後述する第１取り付け状態において、第１爪部２３は第１対向面９３の周縁部に向けて突起する。第１爪部２３は、第１対向面９３側の部分から第１対向面９３と逆側の部分に向けて突起高さが小さくなるテーパ状をなす。第１爪部２３の外径は第１開口９５の開口径よりも大きい。さらに、第１爪部２３は、第１爪部２３に向けて突起する第１対向シール部２７を持つ。第１対向シール部２７は、リブ状をなし、第１爪部２３の全周にわたって連続的に形成されている。第１対向シール部２７は、後述する第１組付状態において、第１対向面９３における第１開口９５の周縁部に向けて突起する。第１取付部２０は連絡部４０よりも厚肉である。
【００４０】
第２取付部３０は第２係合溝３１を持つ。第２係合溝３１は、環溝状をなし、第２取付部３０の全周にわたって連続的に形成されている。第２係合溝３１は、後述する第２取り付け状態において、第２開口９８の周縁部に係合する。第２係合溝３１の溝壁は、第２対向壁部３２と第２爪部３３と第２連絡壁部３４とで構成されている。第２爪部３３は、第２対向壁部３２および第２連絡壁部３４よりも奥側に位置している。第２対向壁部３２は、第２爪部３３および第２連絡壁部３４よりも手前側に位置している。第２連絡壁部３４は、第２対向壁部３２と第２爪部３３とを連絡している。第２係合溝３１の溝壁（第２対向壁部３２、第２爪部３３、第２連絡壁部３４）は、外側（第２取付部３０の外周側、第２取付部３０の径方向外側）に開口する断面コ字状をなしている。第２連絡壁の内側（第２取付部３０の内周側、第２取付部３０の径方向内側）の面は、第２取付部３０の内周面を構成している。第２取付部３０の肉厚は第１取付部２０の肉厚と同程度である。したがって、第２取付部３０は連絡部４０よりも厚肉である。
【００４１】
第２対向壁部３２は、第２リング溝３５と第２対向シール部３６とを持つ。
【００４２】
第２リング溝３５は、環溝状をなし、第２対向壁部３２の全周にわたって連続的に形成されている。第２リング溝３５には第２リング部材８２が収容される。第２リング溝３５の溝壁は、内側（第２取付部３０の内周側、第２取付部３０の径方向内側）に開口する断面コ字状をなしている。なお、第２リング溝３５は、自然状態の第２リング部材８２よりも小径である。
【００４３】
第２対向シール部３６は、第２爪部３３に向けて突起している。第２対向シール部３６は、リップ状をなし、第２対向壁部３２の全周にわたって連続的に形成されている。詳しくは、第２対向シール部３６は、第２爪部３３の基端部に向けて突起している。
【００４４】
第２爪部３３は、略リング状をなし、第２取付部３０の全周にわたって連続的に形成されている。第２爪部３３は、第２取付部３０の外側に向けて突起している。したがって、後述する第２取り付け状態において、第２爪部３３は第２背向面９７の周縁部に向けて突起する。第２爪部３３は、第２背向面９７側の部分から第２背向面９７と逆側の部分に向けて突起高さが小さくなるテーパ状をなす。第２爪部３３の外径は第２開口９８の開口径よりも大きい。さらに、第２爪部３３は、第２対向壁部３２に向けて突起する第２背向シール部３７を持つ。第２背向シール部３７は、リブ状をなし、第２爪部３３の全周にわたって連続的に形成されている。
【００４５】
当接部５０は、第２取付部３０の奥側端部（詳しくは、第２爪部３３の奥側端部）に一体化され、内側に向けて突起している。実施例１の被覆部材１を相手部材９に取り付けると、当接部５０はインレットフィラーパイプ９９の表面に弾接する。
【００４６】
実施例１の被覆部材１を相手部材９に取り付ける手順を以下に説明する。
【００４７】
先ず、第１リング部材８１を弾性変形（縮径）させつつ、第１取付部２０（第１背向壁部２２）の第１リング溝２５に収容する。第１リング溝２５に収容された第１リング部材８１は、元の形状に弾性復帰（拡径）しようとする。第１リング溝２５は自然状態の第１リング部材８１よりも小径であるため、第１リング溝２５に収容された第１リング部材８１は、第１背向壁部２２を拡径する方向に押圧する。
【００４８】
同様に、第２リング部材８２を弾性変形によって縮径させつつ、第２取付部３０（第２対向壁部３２）の第２リング溝３５に収容する。第２リング溝３５に収容された第２リング部材８２は、第２対向壁部３２を拡径する方向に押圧する。
【００４９】
次いで、図２に示すように、第１取付部２０を手前側に向けるとともに第２取付部３０を奥側に向けつつ、実施例１の被覆部材１を第１パネル９１の手前側に配置する。そして、第２取付部３０を第１開口９５に差し入れつつ、被覆部材１を手前側から奥側に向けて押し込む。
【００５０】
すると、図３に示すように、第１取付部２０の第１爪部２３が弾性変形しつつ第１開口９５を乗り越えて、第１パネル９１の第１背向面９４側から第１対向面９５側に押し込まれる。同様に、第２取付部３０の第２爪部３３が弾性変形しつつ第２開口９８を乗り越えて、第２パネル９２の第２背向面９６側から第２背向面９７側に押し込まれる。
【００５１】
第１爪部２３が第１開口９５を通過する位置にまで被覆部材１を押し込むと、第１係合溝２１が第１開口９５の周縁部に係合する。すると第１爪部２３は弾性復帰し、第１対向面９３における第１開口９５の周縁部に接触する。第１爪部２３が弾性復帰するときには、振動が生じる。従って作業者は、第１パネル９１（詳しくは、第１開口９５の周縁部）への第１取付部２０の取り付け作業が完了したことを触覚等によって知覚できる。
【００５２】
同様に、第２爪部３３が第２開口９８を通過する位置にまで被覆部材１を押し込むと、第２係合溝３１が第２開口９８の周縁部に係合する。すると第２爪部３３は弾性復帰し、第２背向面９７における第２開口９８の周縁部に接触する。第２爪部３３が弾性復帰するときには、振動が生じる。従って作業者は、第２パネル９２（詳しくは、第２開口９８の周縁部）への第２取付部３０の取り付け作業が完了したことを触覚等によって知覚できる。よって、実施例１の被覆部材１は、容易かつ信頼性高く相手部材９に取り付けることができる。
【００５３】
なお、第１係合溝２１が第１開口９５の周縁部に係合する第１取り付け状態において、第１背向壁部２２は、第１パネル９１の第１背向面９４側に位置する。このため第１背向シール部２６は、第１背向面９４における第１開口９５の周縁部に弾接する。また、このとき第１リング部材８１は、第１背向壁部２２を拡径する方向に押圧している。第１リング部材８１によって拡径されることで、第１背向壁部２２の第１背向シール部２６は、第１パネル９１の第１背向面９４に圧接する。換言すると、第１背向シール部２６の第１背向面９４に対するシール面圧は、第１リング部材８１によって高められている。このため第１取付部２０は、第１パネル９１における第１開口９５周縁部にシール性高く取り付けられる。
【００５４】
また、第１取り付け状態において、第１爪部２３は、第１パネル９１の第１対向面９３側に位置する。このため第１爪部２３は、第１対向面９３の周縁部に向けて突起する。そして第１爪部２３に設けられている第１対向シール部２７は、第１パネル９１の第１対向面９３に弾接する。第１背向シール部２６が第１背向面９４における第１開口９５の周縁部に弾接し、第１対向シール部２７が第１対向面９３における第１開口９５の周縁部に弾接することで、第１取付部２０は、第１開口９５の周縁部に隙間なく取り付けられる。したがって、実施例１の被覆部材１によると、第１開口９５の手前側から奥側に向けた異物（水、埃、泥等）の侵入を信頼性高く抑制できる。
【００５５】
第２係合溝３１が第２開口９８の周縁部に係合する第２取り付け状態において、第２対向壁部３２は、第２パネル９２の第２対向面９６側に位置する。このため第２対向シール部３６は、第２対向面９６における第２開口９８の周縁部に弾接する。また、このとき第２リング部材８２は第２対向壁部３２を拡径する方向に押圧している。第２リング部材８２によって拡径されることで、第２対向壁部３２の第２対向シール部３６は、第２パネル９２の第２対向面９６に圧接する。換言すると、第２対向シール部３６の第２対向面９６に対するシール面圧は、第２リング部材８２によって高められている。このため第２取付部３０は、第２パネル９２における第２開口９８の周縁部にシール性高く取り付けられる。
【００５６】
また、第２取り付け状態において、第２爪部３３は、第２パネル９２の第２背向面９７側に位置する。このため第２爪部３３は、第２背向面９７の周縁部に向けて突起する。そして、第２爪部３３に設けられている第２背向シール部３７は、第２パネル９２の第２背向面９７に弾接する。第２対向シール部３６が第２対向面９６における第２開口９８の周縁部に弾接し、第２背向シール部３７が第２背向面９７における第２開口９８の周縁部に弾接することで、第２取付部３０は、第２開口９８の周縁部に隙間なく取り付けられる。したがって、実施例１の被覆部材１によると、第２開口９８の奥側から手前側に向けた異物の侵入を信頼性高く抑制できる。また、第２対向シール部３６は、第２爪部３３の基端部に向けて突起しているため、第２開口の奥側から手前側に向けた異物（特に水等の液状物）の進入を特に信頼性高く抑制できる。
【００５７】
さらに、実施例１の被覆部材１によると、第２リング部材８２を第２開口９８の奥側に押し込むことなく第２取付部３０を第２開口９８の周縁部に取り付けているため、被覆部材１の相手部材９に対する取り付け作業が非常に容易になり、取り付け作業効率が向上する利点もある。
【００５８】
さらに、第１爪部２３および第２爪部３３はテーパ状をなす。このため、第１取付部２０は第１開口９５を容易に乗り越える。また、第２取付部３０は第２開口９８を容易に乗り越える。このことによっても、実施例１の被覆部材１は取り付け作業効率に優れる。
【００５９】
なお、実施例１の被覆部材１においては、第２取り付け状態において、第２リング部材８２を第２パネル９２の第２対向面９６側に配置し、かつ、第２爪部３３を第２パネル９２の第２背向面９７側に配置している。このため、第２取付部３０の第２背向面９７に対するシール面圧は、第１取付部２０の第１背向面９４に対するシール面圧よりも小さい。しかし、第２背向シール部３７を第２爪部３３の全周にわたってに連続的に形成したことで、第２開口９８の奥側から手前側に向けた異物の侵入を信頼性高く抑制できる。
【００６０】
（実施例２）
実施例２の被覆部材は、第１取付部の形状および第２取付部の形状以外は実施例１の被覆部材と同じものである。実施例２の被覆部材を模式的に表す断面図を図４に示す。実施例２の被覆部材を相手部材に取り付けている様子を模式的に表す断面図を図５に示す。
【００６１】
図４に示すように、実施例２の被覆部材１においては、第１背向壁部２２のなかで第１リング溝２５の手前側溝壁を構成する部分（第１リング押さえ壁部２８と呼ぶ）の内径は、第１リング溝２５の奥側溝壁を構成する部分（第１リング保持壁部２９と呼ぶ）の内径よりも大径である。したがって、第１リング保持壁部２９は、第１リング押さえ壁部２８の内側に露出している。このため、実施例２の被覆部材１における第１取付部２０は、第１リング保持壁部２９を奥側に押圧することで、第１パネル９１における第１開口９５の周縁部に容易に取り付けることができる。また、実施例２の被覆部材１における連絡部４０は、第２取付部３０の外側部分に一体化されている。詳しくは、連絡部４０は、第２対向壁部３２のなかで第２リング溝３５の手前側溝壁を構成する部分（第２リング押さえ壁部３８と呼ぶ）の外側部分に一体化されている。このため第２取付部３０の一部は、連絡部４０の内側部分に露出している。したがって、実施例２の被覆部材１における第２取付部３０は、第２対向壁部３２（詳しくは第２リング押さえ壁部３８）を奥側に押圧することで、第２パネル９２における第２開口９８の周縁部に容易に取り付けることができる。
【００６２】
なお、実施例２の被覆部材１は、図５に示す押圧治具７０を用いることで、相手部材９に容易に取り付けることができる。この押圧治具７０は、板状をなす２つの押圧部（第１押圧部７１、第２押圧部７２）と、つる巻きばね状をなし第１押圧部７１と第２押圧部７２とを接続する押圧付勢部７３とを持つ。第１押圧部７１のなかで押圧付勢部７３側の面（第２押圧部７２側の面）は、第１リング保持壁部２９の手前側面に対応した形状をなす。第２押圧部７２のなかで押圧付勢部７３と逆側の面（第１押圧部７１と逆側の面）は、第２リング押さえ壁部３８の手前側面に対応した形状をなす。実施例２の被覆部材１を相手部材９に取り付ける際には、第１押圧部７１を第１リング保持壁部２９にあてがい、第２押圧部７２を第２リング押さえ壁部３８にあてがいつつ、押圧治具７０を相手部材９の奥側に押し込む。すると、第１押圧部７１によって第１開口９５の奥側に向けて押圧された第１取付部２０が、第１パネル９１における第１開口９５の周縁部に係合する。同時またはほぼ同時に、第２押圧部７２によって第２開口９８の奥側に向けて押圧された第２取付部３０が、第２パネル９２における第２開口９８の周縁部に係合する。このため、実施例２の被覆部材１は、相手部材９に容易に取り付けることができる。
【００６３】
（実施例３）
実施例３の被覆部材は、第１背向シール部がリブ状をなすことと、第２取付部の形状および連絡部の形状以外は実施例１の被覆部材と同じものである。実施例３の被覆部材を模式的に表す断面図を図６に示す。実施例３の被覆部材における第１リング部材を様子を模式的に表す上面図を図７に示す。本発明の被覆部材における第１リング部材の他の例を模式的に表す上面図を図８に示す。
【００６４】
図６に示すように、実施例３の被覆部材１を取り付ける相手部材９は、第１パネル９１と第２パネル９２とを持つ。第２パネル９２は第１パネル９１よりも奥側に配置されている。実施例３の被覆部材１における第２開口９８は略矩形の貫通孔状をなす。第１パネル９１の第１開口９５は第２パネル９２の第２開口９８と対面している。第１開口９５は、略矩形の貫通孔状をなす。第１開口９５は、第１パネル９１に取り付けられている蓋体９０１によって、開閉可能に覆われている。
【００６５】
実施例３の被覆部材１における第２取付部３０は、略板状をなし、略矩形の第２開口９８部を持つ。第２取付部３０は第２開口９８の周縁部にネジ止めされている。第１取付部２０は、略角筒状をなすこと、第１背向シール部２６が第１爪部２３に向けて突起するリブ状をなすこと、および、第１爪部２３が第１対向シール部２７を持たないこと以外は、実施例１の被覆部材１における第１取付部２０と同じである。第１取付部２０の第１リング溝２５には、バネ鋼からなり有端の略角リング状をなす第１リング部材８１が取り付けられている。図７中実線で示す自然状態において、第１リング部材８１は、略四角形状にかたどられるとともに一辺が切り欠かれた枠状をなす。
【００６６】
なお、角リング状をなす第１リング部材８１は、図８に示すように、２以上の辺が自然状態（図８中実線）において圧縮状態（図８中破線）よりも外側に位置する形状にすることもできる。この場合には、第１リング部材８１によって第１取付部２０を大きく押圧でき、かつ、第１リング部材８１によって第１取付部２０の全周を均等に押圧できる利点がある。第２リング部材８２に関しても、第１リング部材８１と同様である。
【００６７】
なお、本発明の被覆部材１における第１リング部材８１および第２リング部材８２としては、有端のリング状をなし縮径方向に弾性変形可能なもの（拡径方向に弾性復帰可能なもの）を用いれば良く、実施例１のように略Ｃ字状をなすものを用いても良いし、螺旋状をなすものを用いても良い。また、実施例３のように角リング状をなすものを用いても良い。
【００６８】
第１対向シール部２７、第１背向シール部２６、第２対向シール部３６、および第２背向シール部３７は、尖端形状をなせば良く、例えば、リップ状をなしても良いし、リブ状をなしても良い。また、第１対向シール部２７および第１背向シール部２６は、第１取付部２０の全周にわたって連続的に形成しても良いし、第１取付部２０の周方向の一部にのみ形成しても良い。第２対向シール部３６および第２背向シール部３７も同様に、第２取付部３０の全周にわたって連続的に形成しても良いし、第２取付部３０の周方向の一部にのみ形成しても良い。なお、相手部材９に対する被覆部材１のシール性を考慮すると、少なくとも第１背向シール部２６、第２背向シール部３７および第２対向シール部３６は、連続形成されるのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の被覆部材は、自動車のボデーを貫通する開口部付近を外界から遮蔽するための被覆部材として用いることができる。
【符号の説明】
【００７０】
１：被覆部材                  ９：相手部材                １０：被覆本体部
２０：第１取付部              ２１：第１係合溝            ２２：第１背向壁部
２３：第１爪部                ２４：第１連絡壁部          ２５：第１リング溝
２６：第１背向シール部        ２７：第１対向シール部      ３０：第２取付部
３１：第２係合溝              ３２：第２対向壁部          ３３：第２爪部
３４：第２連絡壁部            ３５：第２リング溝          ３６：第２対向シール部
３７：第２背向シール部        ４０：連絡部                ８１：第１リング部材
８２：第２リング部材          ９１：第１パネル            ９２：第２パネル
９３：第１対向面              ９４：第１背向面            ９５：第１開口
９６：第２対向面              ９７：第２背向面            ９８：第２開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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