【手続補正書】
【提出日】平成16年12月24日(2004.12.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  ブロック釘およびブロック釘の製造装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】  平行に離間して配置された２枚のプラスチックシートに、多数本の釘が平面形状で渦巻き状に整列して釘刺しされてなるブロック釘であって、
前記釘の渦巻き状の配置に合わせて釘穴が設けられるとともに、周方向に隣接する釘穴の中間位置に切穴が設けられ、
釘穴の隣接する列の境界位置に仕切穴が、釘打ち時に前記プラスチックシートが破断されて釘頭に残るシート部の四隅部分に四隅穴が設けられていることを特徴とするブロック釘。
【請求項２】  前記釘の平面配置が、周方向に均等に６分割した際に、各分割部分で内周列から外周列に移るごとに１本ずつ釘数が増加する配置に設けられていることを特徴とする請求項１記載のブロック釘。
【請求項３】  請求項２記載のブロック釘を製造するブロック釘の製造装置であって、
長尺状に形成された２枚のプラスチックシートを搬送する上シート送りおよび下シート送りと、
前記２枚のプラスチックシートに釘穴と切穴と仕切穴と四隅穴とを形成する第１プレス台および第２プレス台と、
前記２枚のプラスチックシートに釘刺しする釘刺し台とを備え、
該釘刺し台の上方に、下端部を前記釘穴位置に位置合わせして配置され釘穴に各々釘を供給する釘送り筒と、該釘送り筒に挿入して用いられ釘送り筒に供給された釘を押圧する釘押し棒とが設けられ、
該釘刺し台に上下に離間して搬送支持される２枚のプラスチックシートの間に配置される、外周に門枠が設けられた段付空軸と、
前記ブロック釘の平面配置領域を周方向に均等に６分割した各々の分割部分に対応して、前記門枠に設けられた溝にガイドされて配置されたた上出入釘刺し台および下出入釘刺し台と、
前記上出入釘刺し台と下出入釘刺し台に連繋して落し軸に下端が軸支して設けられたアームと、
該アームの中間位置に係合する伝え軸を備え、上下動操作により前記アームを開き位置と閉じ位置との間で移動させ、前記上出入釘刺し台と下出入釘刺し台を門枠から外方に退避した位置と門枠に進入した位置との間で進退動させる動かし軸とを備えていることを特徴とするブロック釘の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数本の釘を、平行に離間して配置された２枚のプラスチックシートに、平面形状で渦巻き状に整列した配置に釘刺しして形成されたブロック釘、およびこのブロック釘を好適に製造することができるブロック釘の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブロック釘は、釘を連続的に打ち込む釘打ち機に装填して使用されるもので、多数本の釘が並列に支持され、１本ずつ順次送り出されて釘打ちできるように形成されている。多数本の釘を並列に連設して支持する方法としては、針金に釘を並列に溶接して取り付けるようにしたもの、釘を側方から係止する係止部が設けられたプラスチックの帯体に釘を１本ずつ係止して連設するようにしたもの等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のブロック釘は、釘に針金を取り付けた長尺体に形成されるから、長尺体をロール状に巻いて輪ゴムで止めたり、プラスチックの帯体に針金を係止したものでは、これをロール状に巻いて端部を接着テープで止めたりして取り扱っている。このため、ブロック釘を取り扱っている際に落としてしまったり、釘打ち機で使用する釘を、長さの異なる釘に交換するようなときには、ブロック釘が崩れてしまって取り扱い難いという問題があった。本発明は、取り扱いやすく製造も容易なブロック釘およびこのブロック釘の製造装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、平行に離間して配置された２枚のプラスチックシートに、多数本の釘が平面形状で渦巻き状に整列して釘刺しされてなるブロック釘であって、前記釘の渦巻き状の配置に合わせて釘穴が設けられるとともに、周方向に隣接する釘穴の中間位置に切穴が設けられ、釘穴の隣接する列の境界位置に仕切穴が、釘打ち時に前記プラスチックシートが破断されて釘頭に残るシート部の四隅部分に四隅穴が設けられていることを特徴とする。
また、前記釘の平面配置が、周方向に均等に６分割した際に、各分割部分で内周列から外周列に移るごとに１本ずつ釘数が増加する配置に設けられていることを特徴とする。
【０００５】
また、前記ブロック釘を製造するブロック釘の製造装置であって、長尺状に形成された２枚のプラスチックシートを搬送する上シート送りおよび下シート送りと、前記２枚のプラスチックシートに釘穴と切穴と仕切穴と四隅穴とを形成する第１プレス台および第２プレス台と、前記２枚のプラスチックシートに釘刺しする釘刺し台とを備え、該釘刺し台の上方に、下端部を前記釘穴位置に位置合わせして配置され釘穴に各々釘を供給する釘送り筒と、該釘送り筒に挿入して用いられ釘送り筒に供給された釘を押圧する釘押し棒とが設けられ、該釘刺し台に上下に離間して搬送支持される２枚のプラスチックシートの間に配置される、外周に門枠が設けられた段付空軸と、前記ブロック釘の平面配置領域を周方向に均等に６分割した各々の分割部分に対応して、前記門枠に設けられた溝にガイドされて配置されたた上出入釘刺し台および下出入釘刺し台と、前記上出入釘刺し台と下出入釘刺し台に連繋して落し軸に下端が軸支して設けられたアームと、該アームの中間位置に係合する伝え軸を備え、上下動操作により前記アームを開き位置と閉じ位置との間で移動させ、前記上出入釘刺し台と下出入釘刺し台を門枠から外方に退避した位置と門枠に進入した位置との間で進退動させる動かし軸とを備えていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を、添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るブロック釘２の斜視図を示す。ブロック釘２は、平行に離間して配置された２枚のシート１、１’を貫通するように多数本の釘を釘刺しし、シート１、１’によって多数本の釘を一体的に支持するように形成される。シート１、１’を補強するためにある程度の強度を有するシートを貼り付けることもできる。シート１、１’は中央部が円形に開口する円環状に形成され、釘は渦巻き状に整列した配置でシート１、１’に支持される。
【０００７】
図４に釘を支持するシート１の構成を拡大して示す。シート１には周方向（渦巻き方向）に所定間隔で釘穴９が設けられ、周方向に配置される各々の釘穴９の中間位置に切穴１０が形成される。また、釘穴９の隣接する列（渦巻き方向）の境界位置に、仕切穴８と調整穴１２が交互に設けられる。また、釘打ち時に釘頭に残るシート部の四隅部分に四隅穴１１が設けられる。
前記仕切穴８はこの四隅穴１１から周方向に若干延出する形態に設けられている。仕切穴８および調整穴１２はブロック釘２の外周側から一列状にシート１、１’を列分する際に、シート１、１’を切り離ししやすくする目的で設けられたものである。四隅穴１１はシートの曲がりをなおすためと、釘を打った際に、釘の頭にシート部がパッキン状に残るから、釘頭からシートが見えないようにするために設けられる。また、切穴１０は釘打ちの際にシート部が個片に切れやすくするために設けられる。
【０００８】
シート１、１’には渦巻き状に整列した配置に釘刺しして釘を支持するが、図４のブロック釘２における釘の平面配置に示すように、本実施形態のブロック釘２では、渦巻き方向に１周するごとに釘の数が６本ずつ増えるように釘の配置を設定している。すなわち、内側列に１８本の釘が配置されていたとすると、次の列では２４本の釘を配置するようにする。
このように渦巻き方向に１周するごとに６本ずつ釘の数が増えるようにすると、ブロック釘２を周方向に均等に６分割した図４の釘配置の図からわかるように、内周から外周に列が移るごとに１本ずつ釘の数が増える（１周毎に釘数が６本増）ことにより、各々の釘の配置位置において台形状のシート部の面積を確保することができる。なお、３３、３３’がブロック釘２を周方向に６分割した分割線、３４が整列線である。
そして、このようにブロック釘２の釘を整列して配置するように設定することにより、ブロック釘２を製造する際においても容易にかつ効率的にブロック釘２を製造することが可能になる。
【０００９】
次に、上記ブロック釘２を製造する製造装置の構成について、図２、３にしたがって説明する。
ブロック釘２の製造装置は、釘を支持するシート１、１’を構成する２枚合わせにして形成されたシート体（ブロック帯１）を搬送する搬送機構と、シート体に釘穴９等の所要の抜き加工を施す第１プレス台４、第２プレス台４’を有する加工部と、プレス加工を施したシート体に釘刺しする釘刺し台５を有する加工部とを備える。
シート体の搬送機構としては、第１プレス台４と第２プレス台４’の中間に配置された上シート送り２９、下シート送り２９’と、第１プレス台４、第２プレス台４’と釘刺し台５との間に配置され、２枚のシート体を上下方向に３ｃｍ程度離間した状態で搬送する上分けローラ２６、下分けローラ２６’、下浮しローラ２７、下浮しローラ２７’とを備える。
なお、上シート送り２９、下シート送り２９’は、シート体を確実に移送することができるようにドラム面に鑢歯３０を設け、耳３１を設けたものである。釘刺し台５の前段にも上シート送り２９、下シート送り２９’と同様の送り２９’’が設けられる。
【００１０】
シート体はまず、第１プレス台４において、第１プレスヘッド３により２枚のシート体に、四隅穴１１、釘穴９、切穴１０、調整穴１２を形成する。第１プレスヘッド３には、これらの四隅穴１１、釘穴９、切穴１０、調整穴１２を抜き加工するための隅棒刃２３、棒刃１２、棒刃２２、整棒刃２４が設けられている。なお、第１プレスヘッド３におけるこれらの抜き刃は、ブロック釘２における釘配置での頭点３５を第１プレス台４の中心位置に合わせ、シート体の中心線方向に対して左方向に角度３０度、振った配置に設定されている。
【００１１】
第１プレス台４において抜き加工されたシート体は、第２プレス台４’に移送され、第２プレスヘッド３’により、仕切穴８および外切穴１９が加工される。第２プレスヘッド３’には、仕切穴８と外切穴１９を加工するための間板刃２０と外板刃２５とが凸設されている。
【００１２】
第２プレス台４’と第２プレスヘッド３’により加工が施されたシート体は、上分けローラ２６、下分けローラ２６’、下浮しローラ２７、下浮しローラ２７’とにより上下に３ｃｍ程度離間した状態で釘刺し台５に向けて移送される。
釘刺し台５の上方には、シート体に形成された釘穴９に１本ずつ釘をガイドして供給するための釘送り筒４１が設けられている。この釘送り筒４１は、下端部をシート体に形成された釘穴９の配置に合わせて支持し、上端部についてはその端部を一列状に整列させるようにしている。
【００１３】
釘送り筒４１は釘穴９に対向する下端部で束状になるが、釘送り筒４１を束状に配置して各々の釘送り筒４１に１本ずつ釘を供給することは非効率である。釘送り筒４１の上端部を一列状に並べて配置しているのは、各々の釘送り筒４１に効率的に釘を供給できるようにすためである。実施形態では釘送り筒４１の上部を２列に配置して効率的に釘が供給できるようにした。
また、一部の釘送り筒 ４１についてはその上端に調整筒３９を接続し、長さを調節する。また、各々の釘送り筒４１には、釘押し棒３８が挿入される。
【００１４】
また、釘筒束出口４２の両外側２か所、合わせて４個所には、ブロック釘２の外周形状に合わせてシート体を切り離す切り矢４４と戻しバネ４５を持った矢軸４３がセットされている。
釘刺し台５に配置される２枚のシート体に挟まれて位置に、図３に示す段付空軸３６が配置されている。段付空軸３６には、前述したブロック釘２の平面配置領域を周方向に均等に６等分した各々の分割部分（分割部分で釘は整列して配置される）に対応して、上出入釘刺し台４６と下出入釘刺し台４６’が設けられている。実際には、段付空軸３６の回りにある門枠４９に設けられた溝５０に、上出入釘刺し台４６と下出入釘刺し台４６’が入り込む配置に設けられている。門枠４９に装着される上出入釘刺し台４６と下出入釘刺し台４６’の延長線を延ばしてみると、６等分された台形の頭分を８等分した平行線になる。
【００１５】
段整列線３３と整列線３４を１つの溝にして４本のレール溝、（巾７．５ｍｍ深さ５ｍｍ）を上下外側繁ぎにした門枠４９の三方に溝５０が設けられている。門枠４９の上側の溝５０と下側の溝５０に、二の字形の断面形状に形成され、長さ４ｃｍぐらいの横支え５１と枠台５２、止め爪５３を有する持ち出しレール５４が装着される。
一方、門枠４９より２０ｃｍ下方に落し軸５７が配置され、落し軸５７を包むように配置された動かし軸５５の下方には、ブロック釘２における釘配置の整列線にあたる６個所の位置に伝え軸５６が配置されている。また、落し軸５７の外面より２ｃｍ程度離してアーム端を軸支し、アーム（胴体６１）の中間位置を伝え軸５６により動かし軸５５に係合する。アームの胴体６１の先端はつの字形に曲げた腕に形成され、下側のシート体を超えて先端に形成された４本の指５８を各々固定枠の上角にある指穴４８に差し込む。各々の指５８は受け爪５９に係合する。
【００１６】
釘刺し台５の動きを説明すると、まず、上出入釘刺し台４６、下出入釘刺し台４６’が段付空軸３６の側方に退避している状態から、動かし軸５５が上方に移動開始する。動かし軸５５は下端が落し軸５７に軸支されているアームの中間点を伝え輪５６により係合していることにより、動かし軸５５が上方に移動することによりアームの上端側が内方に引き寄せられる（しぼられる）ように作用し、アームの頭が段付空軸３６に徐々に近づき、これとともに腕６０も指５８も指穴４８も上出入釘刺し台４６、下出入釘刺し台４６’も一体となって段付空軸３６に近づく。
次いで、上出入釘刺し台４６と下出入釘刺し台４６’がさらに内側に移動し、固定枠４７が門枠４９に形成された溝５０’に納まり、上出入釘刺し台４６と下出入釘刺し台４６’が固定支持された状態になる。
【００１７】
釘送り筒４１には、１本ずつ、釘が供給され、釘押し棒３８が下に動き、先端部で釘頭を押しはじめる。釘刺し台５で、上出入釘刺し台４６と下出入釘刺し台４６’にガイドされて、上側のシート体と下側のシート体に釘が刺される、釘を刺し終わると同時に、切り矢４４によって上シート体と下シート体が切り離される。こうして、ブロック釘２ができる。
【００１８】
次いで、門枠４９の下で止っていた動かし軸５５が下がりはじめ、上出入釘刺し台４６と下出入釘刺し台４６’が外方に引き出される。上出入釘刺し台４６と下出入釘刺し台４６’が完全に外側に引き出されたところで、ブロック釘２は落し軸５７を通って荷作場に進む。
釘刺し台５での釘刺し動作に連動して、第１プレス台４、第２プレス台４’においては上シート体と下シート体に釘穴９あるいは仕切穴８を加工する操作がなされ、釘刺し台５での釘刺し動作が完了した後、搬送機構により上シート体と下シート体は次工程位置に移動して順次加工操作がなされる。
【００１９】
【発明の効果】
２枚のプラスチックシートに釘刺ししてブロック釘が形成されていることから、釘打ち機にブロック釘をセットする際に落としたりしても、プラスチックシートによりショックを吸収し変形せず、そのまま使用できる。プラスチックシートにより一体的に釘が支持されていることから、釘打ち機から使用の途中で抜いても崩れず、再び使用する際にも手早くセットして使用できる。また、本発明に係るブロック釘の製造装置によれば、効率的にブロック釘を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に係るブロック釘の一実施形態の構成を示す斜視図である。
【図２】
ブロック釘の製造装置の構成を示す説明図である。
【図３】
釘刺し台に設けられる上出入釘刺し台等の構成を示す説明図である。
【図４】
ブロック釘の釘の配置および釘を支持するシートの構成を示す説明図である。
【符号の説明】
２  ブロック釘
５  釘刺し台
８  仕切穴
９  釘穴
１０  切穴
１１  四隅穴
１２  調整穴
２９  上シート送り
２９’  下シート送り
３５  頭点
３６  段付空軸
３８  釘押し棒
４１  釘送り筒
４２  釘筒束出口
４６  上出入釘刺し台
４６’  下出入釘刺し台
４９  門枠
５４  持ち出しレール
５５  動かし軸
５６  伝え輪
５７  落し軸