(57)【要約】【課題】無線タグを情報の媒介として活用することにより、顧客の注文内容に沿った縫製対象への刺繍を確実かつ効率的に実行でき、また、縫製対象の選定から縫製対象への刺繍までを一括して一元的に管理することができる縫製装置及び縫製システムを提供する。【解決手段】縫製対象となるＴシャツＦに設けられたＴシャツ用無線タグＴｆと無線通信を行うためのミシンアンテナ２３を有し、このミシンアンテナ２３を介し、Ｔシャツ用無線タグＴｆに記憶された縫製パラメータ情報を取得し、この取得した縫製パラメータ情報に沿った縫製パラメータを用いて、ＴシャツＦへ所定の刺繍を行う。【選択図】図６
2010057720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製対象に関連づけられた縫製対象用無線タグと無線通信を行うためのミシンアンテナと、
前記ミシンアンテナを介し、前記縫製対象用無線タグに記憶された縫製関連情報を取得する情報取得手段と、
前記情報取得手段で取得した前記縫製関連情報に沿った縫製パラメータを用いて、前記縫製対象へ所定の刺繍を行う刺繍処理手段と
を有することを特徴とする縫製装置。
【請求項２】
前記情報取得手段による前記縫製対象用無線タグからの前記縫製関連情報の取得が完了したら、これに応じて前記刺繍処理手段による前記縫製対象への刺繍が開始されるように、前記情報取得手段と前記刺繍処理手段とを連携して制御する連携制御手段を有する
ことを特徴とする請求項１記載の縫製装置。
【請求項３】
少なくとも１つの縫製対象に関連づけられた縫製対象用無線タグと、
操作者が操作入力可能な操作端末と、
前記操作端末と情報入出力可能に接続され、前記縫製対象用無線タグに対して情報読み取りを行うための無線タグ通信装置と、
前記縫製対象に対して所定の刺繍を行う縫製装置と、
前記操作端末及び前記縫製装置に対し情報入出力可能に接続されたサーバと
を有する縫製システムであって、
前記操作端末は、
前記操作者により操作入力された前記縫製対象に対する注文情報に基づく縫製ジョブ情報を生成するジョブ情報生成手段と、
前記注文情報に対応した、前記縫製装置での縫製パラメータ情報を生成するパラメータ情報生成手段とを備えており、
前記サーバは、
前記縫製対象の属性情報、前記縫製対象に対応する前記縫製対象用無線タグのタグ識別情報、及び前記注文情報に基づき前記縫製対象へ刺繍するための画像情報を対応づけて格納したデータベースと、
前記操作端末の前記ジョブ情報生成手段で生成された前記縫製ジョブ情報に基づき前記データベースを検索し、対応する前記縫製対象の商品識別情報に対し前記縫製ジョブ情報を対応づけてジョブ識別情報を付与し、前記縫製パラメータ情報及び前記ジョブ識別情報のうち少なくとも前記ジョブ識別情報と前記商品識別情報とを、対応する前記縫製対象用無線タグのタグ識別情報ともに前記データベースに格納するジョブ登録手段とを備えており、
前記無線タグ通信装置は、
前記操作端末の前記パラメータ情報生成手段で生成された前記縫製パラメータ情報及び前記サーバの前記ジョブ登録手段で対応づけられた前記ジョブ識別情報のうち少なくとも前記ジョブ識別情報と、前記注文情報に対応した前記縫製対象に係わる前記縫製対象用無線タグの前記タグ識別情報とを取得する第１情報取得手段と、
前記第１情報取得手段で取得した前記タグ識別情報を指定して探索用の無線通信を行い、前記指定された前記縫製対象用無線タグから情報読み取りを行う情報読み取り手段と、
前記情報読み取り手段で情報読み取りを行った前記縫製対象用無線タグに対し、前記タグ識別情報に対応する、前記縫製パラメータ情報及び前記ジョブ識別情報のうち少なくとも前記ジョブ識別情報を書き込む情報書き込み手段と
を備えており、
前記縫製装置は、
無線通信を介し、前記縫製対象用無線タグに記憶された、前記縫製パラメータ情報及び前記ジョブ識別情報のうち少なくとも前記ジョブ識別情報を取得する第２情報取得手段と、
前記第２情報取得手段で取得した前記ジョブ識別情報に対応した、前記画像情報及び前記縫製パラメータ情報のうち少なくとも前記画像情報を、前記サーバより取得する画像取得手段と、
前記第２情報取得手段又は前記画像取得手段で取得した前記縫製パラメータ情報に沿った縫製パラメータを用いて、前記画像取得手段で取得した前記画像情報を、前記縫製対象へ刺繍する刺繍処理手段と
を有することを特徴とする縫製システム。
【請求項４】
前記操作端末の前記パラメータ情報生成手段は、
前記注文情報に基づき、前記縫製対象の素材情報を含む前記縫製パラメータ情報を生成する
ことを特徴とする請求項３記載の縫製システム。
【請求項５】
情報を記憶するＩＣ回路部と情報を送受信するタグアンテナとを備えた無線タグ回路素子を備えたタグ媒体を搬送するための搬送手段と、前記無線タグ回路素子と無線通信するための装置アンテナとを有し、前記搬送手段で搬送される前記タグ媒体に備えられた前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に前記ジョブ識別情報を書き込み、顧客用無線タグを作成する無線タグ作成装置を設けた
ことを特徴とする請求項３又は請求項４記載の縫製システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顧客からの注文に応じ、縫製対象に対し顧客の所望する刺繍を行う縫製装置及び縫製システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、顧客からの注文に応じ、縫製対象を選定し、その選定した縫製対象に対し顧客の所望する刺繍を行い、刺繍済み製品を完成品として顧客へ販売する縫製システムが知られている(例えば、特許文献１参照)。この縫製システム（刺繍システム）では、顧客がウェブ上で縫製対象である衣服を選択し、衣服上の刺繍の箇所を特定すると共に刺繍パターンを選択すると、インターネットを介して対応する信号（刺繍パターン制御信号）が遠隔地の縫製装置（刺繍機械）に送信され、刺繍が実行されるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−３１４６７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術の縫製システムでは、顧客がウェブ上で衣服、刺繍の箇所及びパターンの選択を行うだけで、縫製装置により注文に応じた刺繍が実行されるため、顧客による注文作業を効率的に行うことを可能としている。しかしながら、顧客から注文を受けた後、顧客が選択した通りの衣服が選定されているか、縫製装置において顧客が特定した箇所に顧客が選択したパターンが確実に刺繍されているか等を管理することについては何ら考慮されていなかった。このため、注文を容易に行うことはできても、その後実際に顧客の注文内容に沿った縫製対象への刺繍が縫製装置によって確実に行われるかどうかについては不確実性を有しており、縫製対象の選定から縫製対象への刺繍までを一括して一元的に管理することが望まれていた。
【０００４】
本発明の目的は、無線タグを情報の媒介として活用することにより、顧客の注文内容に沿った縫製対象への刺繍を確実かつ効率的に実行でき、また、縫製対象の選定から縫製対象への刺繍までを一括して一元的に管理することができる縫製装置及び縫製システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、第１発明の縫製装置は、縫製対象に関連づけられた縫製対象用無線タグと無線通信を行うためのミシンアンテナと、前記ミシンアンテナを介し、前記縫製対象用無線タグに記憶された縫製関連情報を取得する情報取得手段と、前記情報取得手段で取得した前記縫製関連情報に沿った縫製パラメータを用いて、前記縫製対象へ所定の刺繍を行う刺繍処理手段とを有することを特徴とする。
【０００６】
本願第１発明の縫製装置は、顧客からの注文に応じ、縫製対象に対し顧客の所望する刺繍を行い、刺繍済み製品を完成するためのものである。
【０００７】
縫製対象には、予め縫製対象用無線タグが（例えば直接取り付けられたり、ハンガーに取り付けられる等により）関連づけられている。そして、各縫製対象の縫製対象用無線タグには、顧客の注文（最終的にどのような製品を得たいか）内容に応じた縫製関連情報が書き込まれ、記憶されている。
【０００８】
縫製装置での刺繍を行うために、顧客の注文に対応した縫製対象を操作者が探す（選定する）場合には、縫製対象用無線タグのタグ識別情報に基づき、例えば無線タグ通信装置でタグ識別情報を指定して無線通信を行うことで、容易かつ確実に見つけ出すことができる。
【０００９】
縫製装置には情報取得手段が設けられており、上記縫製対象用無線タグの縫製関連情報を、ミシンアンテナを介して無線通信により取得することができる。そして、刺繍処理手段が、上記取得した縫製関連情報に沿った縫製パラメータを用いつつ縫製対象に刺繍を行う。これにより、顧客の注文内容に合致した態様で縫製対象に刺繍を行い、商品としての刺繍済み製品を完成させることができる。
以上説明したように、本願第１発明の縫製装置によれば、縫製対象用無線タグを情報の媒介として活用して、顧客の注文内容に沿った縫製対象への刺繍を確実かつ効率的に実行でき、また、縫製対象の選定から縫製対象への刺繍までを一括して一元的に管理することが可能となる。
【００１０】
第２発明の縫製装置は、上記第１発明において、前記情報取得手段による前記縫製対象用無線タグからの前記縫製関連情報の取得が完了したら、これに応じて前記刺繍処理手段による前記縫製対象への刺繍が開始されるように、前記情報取得手段と前記刺繍処理手段とを連携して制御する連携制御手段を有することを特徴とする。
【００１１】
これにより、縫製対象用無線タグからの縫製関連情報の読み取りが終了したら、（縫製指示等の特別な操作を操作者が行わなくても）自動的に縫製対象への刺繍が開始される。これにより、操作者の操作負担を低減することができる。また、この結果、操作者の手動に基づき刺繍開始する場合に操作者の手動操作忘れ等による刺繍動作不実行や空白時間の発生等の不都合を回避することができる。
【００１２】
上記目的を達成するために、第３発明の縫製システムは、少なくとも１つの縫製対象に関連づけられた縫製対象用無線タグと、操作者が操作入力可能な操作端末と、前記操作端末と情報入出力可能に接続され、前記縫製対象用無線タグに対して情報読み取りを行うための無線タグ通信装置と、前記縫製対象に対して所定の刺繍を行う縫製装置と、前記操作端末及び前記縫製装置に対し情報入出力可能に接続されたサーバとを有する縫製システムであって、前記操作端末は、前記操作者により操作入力された前記縫製対象に対する注文情報に基づく縫製ジョブ情報を生成するジョブ情報生成手段と、前記注文情報に対応した、前記縫製装置での縫製パラメータ情報を生成するパラメータ情報生成手段とを備えており、前記サーバは、前記縫製対象の属性情報、前記縫製対象に対応する前記縫製対象用無線タグのタグ識別情報、及び前記注文情報に基づき前記縫製対象へ刺繍するための画像情報を対応づけて格納したデータベースと、前記操作端末の前記ジョブ情報生成手段で生成された前記縫製ジョブ情報に基づき前記データベースを検索し、対応する前記縫製対象の商品識別情報に対し前記縫製ジョブ情報を対応づけてジョブ識別情報を付与し、前記縫製パラメータ情報及び前記ジョブ識別情報のうち少なくとも前記ジョブ識別情報と前記商品識別情報とを、対応する前記縫製対象用無線タグのタグ識別情報ともに前記データベースに格納するジョブ登録手段とを備えており、前記無線タグ通信装置は、前記操作端末の前記パラメータ情報生成手段で生成された前記縫製パラメータ情報及び前記サーバの前記ジョブ登録手段で対応づけられた前記ジョブ識別情報のうち少なくとも前記ジョブ識別情報と、前記注文情報に対応した前記縫製対象に係わる前記縫製対象用無線タグの前記タグ識別情報とを取得する第１情報取得手段と、前記第１情報取得手段で取得した前記タグ識別情報を指定して探索用の無線通信を行い、前記指定された前記縫製対象用無線タグから情報読み取りを行う情報読み取り手段と、前記情報読み取り手段で情報読み取りを行った前記縫製対象用無線タグに対し、前記タグ識別情報に対応する、前記縫製パラメータ情報及び前記ジョブ識別情報のうち少なくとも前記ジョブ識別情報を書き込む情報書き込み手段とを備えており、前記縫製装置は、無線通信を介し、前記縫製対象用無線タグに記憶された、前記縫製パラメータ情報及び前記ジョブ識別情報のうち少なくとも前記ジョブ識別情報を取得する第２情報取得手段と、前記第２情報取得手段で取得した前記ジョブ識別情報に対応した、前記画像情報及び前記縫製パラメータ情報のうち少なくとも前記画像情報を、前記サーバより取得する画像取得手段と、前記第２情報取得手段又は前記画像取得手段で取得した前記縫製パラメータ情報に沿った縫製パラメータを用いて、前記画像取得手段で取得した前記画像情報を、前記縫製対象へ刺繍する刺繍処理手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
本願第３発明の縫製システムでは、顧客からの注文に応じ、縫製対象を選定し、その選定した縫製対象に対し顧客の所望する刺繍を行い、刺繍済み製品を完成品として顧客へ販売するものである。
【００１４】
例えば倉庫などに用意された各縫製対象には、予め縫製対象用無線タグが（例えば直接取り付けられたり、ハンガーに取り付けられる等により）関連づけられている。そして、各縫製対象の属性情報と対応する縫製対象用無線タグの識別情報とが予め対応づけられ、サーバのデータベースに格納されている。
【００１５】
顧客が来店すると、操作者（接客者）が顧客の注文（最終的にどのような製品を得たいか）を聞き、その注文内容を操作端末に入力する。すると、操作端末のジョブ情報生成手段が、操作者が操作入力した上記注文内容（注文情報）に応じて、例えば縫製対象へ刺繍する画像や縫製対象の属性情報等を含む縫製ジョブ情報を生成する。なお、操作端末にはパラメータ情報生成手段が設けられており、このパラメータ情報生成手段は上記注文情報に応じて縫製装置での縫製パラメータ情報を生成する（詳細は後述）。
【００１６】
上記縫製ジョブ情報が生成されると、サーバのジョブ登録手段が当該縫製ジョブ情報に基づきデータベースを検索する。そして、ジョブ登録手段は、対応する（例えば属性情報が一致する）縫製対象の商品識別情報を抽出し、その抽出した商品識別情報を上記縫製ジョブ情報に対応づけ、ジョブ識別情報を付与する。さらに、ジョブ登録手段は、上記縫製パラメータ情報及びジョブ識別情報のうち少なくともジョブ識別情報と商品識別情報とを、縫製対象用無線タグのタグ識別情報と共にデータベースに格納（登録）する。なお、データベースには、例えば、ジョブ識別情報に対応した、縫製対象に刺繍する画像データ（顧客が縫製対象に刺繍したいと所望したもの）も併せて格納される。
【００１７】
一方、本願第３発明においては、例えば倉庫などに用意された縫製対象から、顧客の注文情報に合致した縫製対象を見つけ出すために、縫製対象用無線タグと情報送受信可能な無線タグ通信装置が備えられている。顧客の注文に対応した縫製対象を操作者が探す場合には、上記のようにして登録され対応づけられたジョブ識別情報及びタグ識別情報に基づき、無線タグ通信装置の情報読み取り手段で、タグ識別情報を指定して探索用無線通信を行う。目的とする縫製対象用無線タグに対し情報読み取りに成功したら（＝目的とする縫製対象用無線タグが見つかったら）、縫製装置での刺繍に用いるために、無線タグ通信装置の情報書き込み手段が、当該縫製対象用無線タグに対し、縫製パラメータ情報（操作端末のパラメータ情報生成手段で生成）とジョブ識別情報とのうち少なくともジョブ識別情報を書き込む。
【００１８】
そして、最終的に縫製対象への刺繍を行う縫製装置には第２情報取得手段が設けられており、上記縫製対象用無線タグに記憶されたジョブ識別情報及び縫製パラメータのうち少なくともジョブ識別情報を、無線通信により取得する。一方、縫製装置の画像取得手段が、上記取得したジョブ識別情報をキーとしてサーバへアクセスし、対応する上記画像情報（ジョブ識別情報に対応づけてデータベースに格納）及び縫製パラメータ情報（ジョブ識別情報に対応づけてデータベースに格納）のうち少なくとも画像情報を取得する。その後、刺繍処理手段が、上記サーバより取得した画像情報を、上記縫製対象用無線タグ又はサーバより取得した縫製パラメータを用いつつ縫製対象に刺繍し、商品としての刺繍済み製品が完成する。
【００１９】
以上説明したように、本願第３発明の縫製システムにおいては、縫製対象用無線タグやサーバのデータベースを情報の媒介として活用し、顧客の注文内容に沿った縫製対象の選定から縫製対象への刺繍までを一括して一元的に管理することができる。
【００２０】
第４発明の縫製システムは、上記第３発明において、前記操作端末の前記パラメータ情報生成手段は、前記注文情報に基づき、前記縫製対象の素材情報を含む前記縫製パラメータ情報を生成することを特徴とする。
【００２１】
これにより、顧客の注文内容に応じ、縫製対象の素材に適した縫製設定を確実に行い、その設定に応じた刺繍を縫製装置で行うことができる。
【００２２】
第５発明の縫製システムは、上記第３又は第４発明において、情報を記憶するＩＣ回路部と情報を送受信するタグアンテナとを備えた無線タグ回路素子を備えたタグ媒体を搬送するための搬送手段と、前記無線タグ回路素子と無線通信するための装置アンテナとを有し、前記搬送手段で搬送される前記タグ媒体に備えられた前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に前記ジョブ識別情報を書き込み、顧客用無線タグを作成する無線タグ作成装置を設けたことを特徴とする。
【００２３】
サーバのジョブ登録手段でジョブ識別情報が生成されたら、そのジョブ識別情報を記憶した顧客用無線タグを作成する。これにより、顧客は、当該ジョブ識別情報に基づく（自己の所望の）刺繍済み製品が完成したとき、ジョブ識別情報を記憶させた顧客用無線タグを来店時に持参することで、その顧客用無線タグを引換券として用い、対応する刺繍済み製品を引き取ることが可能となる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、顧客の注文内容に沿った縫製対象への刺繍を確実かつ効率的に実行でき、また、縫製対象の選定から縫製対象への刺繍までを一括して一元的に管理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２６】
図１は、本実施形態の縫製システムの全体構成を表すシステム構成図である。
【００２７】
図１において、縫製システムＦＳは、顧客からの注文に応じ、縫製対象である（刺繍前の）ＴシャツＦを選定し、その選定したＴシャツＦに対し顧客の所望する刺繍を行い、刺繍済みＴシャツを完成品として顧客へ販売するものである。この縫製システムＦＳは、縫製対象となる少なくとも１つのＴシャツＦに対しそれぞれ設けられ（本実施形態ではＴシャツＦに直接取り付けているが、ＴシャツＦが掛けられるハンガーに設置してもよい）、所定の情報を記憶するＩＣ回路部１５０と情報を送受信するタグアンテナ１５１とを備えた無線タグ回路素子Ｔｏ（後述の図９等参照）を有する少なくとも１つのＴシャツ用無線タグＴｆ（縫製対象用無線タグ）と、表示部１０１及び操作部１０２を備え、操作者が上記操作部１０２を介してＴシャツに対する注文情報を操作入力可能な操作端末１００（ＰＣ等）と、この操作端末１００と端末間無線通信（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ等）により情報入出力可能に接続され、上記Ｔシャツ用無線タグＴｆに対して情報書き込み及び読み取りを行うことが可能なリーダ・ライタ２００と、ＴシャツＦに対して所定の刺繍を行う縫製装置３００と、ＴシャツＦの属性（サイズ、種類、色等。詳細は後述）とＴシャツＦに対応するＴシャツ用無線タグＴｆのタグＩＤ（タグ識別情報）とを対応づけて格納した在庫データベース４０１（後述の図２参照）及びＴシャツＦへ刺繍するための画像データ（画像情報）を格納した画像データベース４０２（後述の図２参照）を有するサーバ４００と、上記操作端末１００の操作入力に基づき、顧客が完成した刺繍済みＴシャツＦを引き取る際に引換券として用いる顧客用無線タグＴｃを作成する無線タグ作成装置５００とを有している。上記操作端末１００、縫製装置３００、サーバ４００、及び無線タグ作成装置５００は、有線あるいは無線のネットワークＮＷ（ＬＡＮ、無線ＬＡＮ等）を介して情報入出力可能に接続されている。
【００２８】
上記Ｔシャツ用無線タグＴｆは、この例ではＴシャツの襟首部分に設けられている。これにより、ＴシャツＦを刺繍枠（図示省略）に保持し、この刺繍枠を縫製装置３００のキャリッジ４に設けられた枠取付台（図示省略）に装着した際に、キャリッジ４に設けたミシンアンテナ２３（後述の図４及び図５参照）と近接させて無線通信を良好に行えるようになっている。なお、ミシンアンテナ２３と無線通信を良好に行える位置であれば、Ｔシャツ用無線タグＴｆを上記襟首部分以外の箇所に設けてもよい。
【００２９】
図２は、縫製システムＦＳのシステム全体の機能構成を概念的に表す機能ブロック図である。
【００３０】
図２において、操作端末１００は、各種操作画面や入力画面等の表示を行うための上記表示部１０１と、操作者が操作入力を行うための適宜のボタン、キー、マウス等により構成された上記操作部１０２と、上記縫製装置３００、サーバ４００、及び無線タグ作成装置５００との間でネットワークＮＷを介して行われるネットワーク通信の制御を行うネットワーク通信制御部１０３と、上記リーダ・ライタ２００との間で行われる端末間無線通信の制御を行う端末間通信制御部１０４と、上記表示部１０１、ネットワーク通信制御部１０３、及び端末間通信制御部１０４を含む操作端末１００全体の動作を制御する制御回路１０５とを有する。
【００３１】
リーダ・ライタ２００（無線タグ通信装置）は、各種表示を行う表示部２０１と、各種操作入力を行う操作部２０２と、上記Ｔシャツ用無線タグＴｆの無線タグ回路素子Ｔｏとの間で無線通信により信号の授受を行うリーダアンテナ２０３と、このリーダアンテナ２０３を介し上記無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０へ無線通信によりアクセスすると共に、その無線タグ回路素子Ｔｏから読み出された信号を処理する高周波回路２０４と、上記操作端末１００との間で行われる端末間無線通信の制御を行う端末間通信制御部２０５と、上記表示部２０１、高周波回路２０４、及び端末間通信制御部２０５を含むリーダ・ライタ２００全体の制御を行う制御回路２０６とを有する。
【００３２】
サーバ４００は、上記在庫データベース４０１（データベース）及び画像データベース４０２と、上記操作端末１００及び縫製装置３００との間でネットワークＮＷを介して行われるネットワーク通信の制御を行うネットワーク通信制御部４０３と、上記データベース４０１，４０２と情報の出し入れ可能に接続され、サーバ４００全体の制御を行う制御回路４０４とを有する。
【００３３】
図３は、上記縫製装置３００の全体構造を表す正面図であり、図４はその側面図、図５はその要部横断平面図である。なお、図３における紙面に向かって手前側方向、図４における左方向、及び図５における下方向が縫製装置３００の前方向であり、図３における左右方向が縫製装置３００の左右方向となる。
【００３４】
これら図３乃至図５において、縫製装置３００は、縫製対象となるＴシャツＦに対し顧客の所望する刺繍を行う多針式の刺繍ミシンである。なお、本実施形態では縫製対象をＴシャツとしているが、Ｔシャツの他、ジャケットや靴下等の衣類や、ハンカチ、タオル、枕カバー、クッションカバー等の布製品を縫製対象としてもよい。この縫製装置３００は、装置全体を支持する左右一対の脚部１と、その脚部１の後端部から立設された脚柱部２と、その脚柱部２の上部から前方に延びるアーム部３等とから構成され、床面上に設置した載置台上に載置されている。
【００３５】
上記左右一対の脚部１の上側には、作業テーブル２０が略水平方向に配設されている。この作業テーブル２０には、左右方向中央部において、シリンダベッド６の幅寸法と同じ幅に切り欠いたスリット２０ａが形成され、作業テーブル２０の上面とシリンダベッド６の前端部の上面に設けた針板６ａの上面とが同一高さになっている。なお、作業テーブル２０の材質は、無線通信を良好に行うために、金属以外の例えば樹脂であることが望ましい。
【００３６】
脚部１の上側に左右方向向きのキャリッジ４が設けられ、キャリッジ４の内部には、Ｘ軸駆動モータ３７（後述の図６参照）でキャリッジ４の前側に設けられた枠取付台（図示省略）を左右方向に駆動する左右駆動機構（図示省略）が設けられている。脚部１内には、Ｙ軸駆動モータ３９（後述の図６参照）でキャリッジ４を前後方向に駆動する前後駆動機構（図示省略）が設けられている。
【００３７】
またキャリッジ４内の前方側には、ＴシャツＦに設けられた上記Ｔシャツ用無線タグＴｆと無線通信を行うためのミシンアンテナ２３が設けられている（図４及び図５参照）。これにより、前述したように、ＴシャツＦを保持した刺繍枠をキャリッジ４に設けられた枠取付台に装着した際に、ＴシャツＦに設けたＴシャツ用無線タグＴｆから情報読み取りを行えるようになっている。
【００３８】
縫製対象となるＴシャツＦは、上記刺繍枠（図示省略）に保持され、この刺繍枠が上記枠取付台（図示省略）に取付けられてセットされる。枠取付台は、左右駆動機構により左右方向へ移動駆動され、キャリッジ４は前後駆動機構により前後方向へ移動駆動される。このようにして、刺繍枠がキャリッジ４と同期して前後方向に移動し、枠取付台と共に左右方向に移動されて、ＴシャツＦが布送りされる。
【００３９】
アーム部３の前側には、針棒ケース５が装着され、脚柱部２にはシリンダベッド６が前方突出状に設けられている。針棒ケース５には６本の針棒（図示略）が装着されている。各針棒の下端部には、縫針１２が装着され、また、針棒ケース５には各針棒の各々に対応して６本の天秤７が装着されている。針棒ケース５の上端部には、少し後方上側へ傾斜する合成樹脂製の糸調子台８が固定され、この糸調子台８には、各縫針１２の各々に供給される上糸のための６つの糸調子器９が夫々設けられている。
【００４０】
アーム部３の上側には糸立て台１０が設けられ、この糸立て台１０に、６個の糸駒を取付け可能な糸立て棒１１が設けられ、各糸駒から延びる上糸（本実施形態では赤、青、黄、緑、橙、水色の６色の上糸）が対応する糸調子器９及び天秤７等に掛けられた後、針棒の下端に取付けられた縫針１２にそれぞれ供給される。
【００４１】
アーム部３の内部には、針棒変更モータ３３（後述の図６参照）で駆動される針棒選択機構（図示省略）が設けられている。針棒ケース５は、針棒選択機構により糸調子台８と一体的に左右方向へ移動駆動され、６つの針棒と天秤７のうちの１つの針棒と天秤７とが駆動位置に択一的に選択される。
【００４２】
ミシンモータ３１（図６参照）が駆動されると、駆動位置の針棒及び天秤７が同期して上下駆動され、シリンダベッド６の前端部に設けられた回転釜（図示略）と協動して、シリンダベッド６の上側で刺繍枠に保持されるＴシャツＦに刺繍縫目が形成される。
【００４３】
また、アーム部３の右側面には、タッチパネル式の操作パネル１３が折り畳み式に設けられている。この操作パネル１３には、図１に示すように、液晶ディスプレイ１４が設けられると共に、この液晶ディスプレイ１４の下側に、縫製の開始と停止を指示するスタート／ストップキー１６と、縫製速度の加速を指示する加速キー１７及び減速を指示する減速キー１８が設けられている。
【００４４】
図６は、上記縫製装置３００の電気的な構成を示す機能ブロック図である。
【００４５】
図６において、縫製装置３００は、その電気的制御に係る構成として、制御回路２５と、上記ミシンアンテナ２３を介し上記Ｔシャツ用無線タグＴｆの無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０へ無線通信によりアクセスすると共に、その無線タグ回路素子Ｔｏから読み出された信号を処理する高周波回路９２とを備えている。
【００４６】
制御回路２５は、ＣＰＵ２６とＲＯＭ２７とＲＡＭ２８と、Ａ／Ｄ変換器（Ａ／Ｄ）２９等を含むマイクロコンピュータで構成されている。この制御回路２５には、操作パネル１３と、ミシン主軸の回転位相信号を出力する回転位相検出器３０と、ミシンモータ３１のための駆動回路３２と、針棒変更モータ３３のための駆動回路３４と、糸切りモータ３５のための駆動回路３６と、Ｘ軸駆動モータ３７のための駆動回路３８と、Ｙ軸駆動モータ３９のための駆動回路４０とがそれぞれ接続されている。
【００４７】
なお、上記ＲＯＭ２７には、縫製装置３００の動作を制御して縫製を実行するための縫製制御プログラム等が格納されている。またＲＡＭ２８には、刺繍を実行する際に、サーバ４００からネットワークＮＷを介して受信した刺繍模様の画像データ等を格納するメモリ、その他ＣＰＵ２６で演算された演算結果を一次的に格納する各種のバッファ等が必要に応じて設けられている。
【００４８】
また制御回路２５は、操作端末１００やサーバ４００との間で上記ネットワークＮＷを介して行われるネットワーク通信の制御を行うためのネットワーク通信制御部９０と、上記高周波回路９２及びミシンアンテナ２３を介し、Ｔシャツ用無線タグＴｆの上記無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０に記憶されたジョブ番号及び縫製パラメータ情報（詳細は後述）を取得するために行われるＴシャツ用無線タグＴｆとの無線通信制御を行うための無線タグ通信制御部９１とを有しており、それぞれが上記ＣＰＵ２６等とバス（図示省略）を介して接続されている。
【００４９】
図７は、上記無線タグ作成装置５００の機能構成を表す機能ブロック図である。
【００５０】
図７において、無線タグ作成装置５００は、上述したように顧客が完成した刺繍済みＴシャツＦを引き取る際に引換券として用いる顧客用無線タグＴｃを作成する機能を備えている。すなわち、無線タグ作成装置５００は、所定間隔で無線タグ回路素子Ｔｏが備えられたタグテープ５０３（タグ媒体）を巻回したタグテープロール５０４（本来は渦巻状であるが簡略化して同心円で図示している）又はこれを備えたカートリッジ（図示せず）を着脱可能なカートリッジホルダ５０６と、上記タグテープロール５０４から繰り出されたタグテープ５０３のうち各無線タグ回路素子Ｔｏに対応した領域に所定の印字を行う印字ヘッド５０５と、タグテープ５０３を搬送する搬送ローラ５０８（搬送手段）と、タグテープ５０３に備えられる無線タグ回路素子Ｔｏとの間で無線通信により情報の送受信を行い無線タグ情報の書き込みを行う装置アンテナ５０１及び高周波回路５０２と、タグテープ５０３への印字及び無線タグ回路素子Ｔｏへの情報書き込みが終了したタグテープ５０３を所定の長さに切断して前述の顧客用無線タグＴｃとするカッタ５０７と、上記操作端末１００との間でネットサークＮＷを介して行われるネートワーク通信の制御を行うネットワーク通信制御部５０９と、以上の高周波回路５０２，印字ヘッド５０５、カッタ５０７、搬送ローラ５０８、及びネットワーク通信制御部５０９等を含む無線タグ作成装置５００全体の動作制御を行う制御回路５１０とを有する。
【００５１】
図８は、上記リーダ・ライタ２００の高周波回路２０４の詳細構成を表す機能ブロック図である。
【００５２】
この図８において、高周波回路２０４は、上記リーダアンテナ２０３を介し上記Ｔシャツ用無線タグＴｆの無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０の情報へアクセスするものであり、またリーダ・ライタ２００の制御回路２０６はＴシャツ用無線タグＴｆの無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０から読み出された信号を処理して情報を読み出すと共に無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０へアクセスするための各種コマンドを生成するものである。
【００５３】
高周波回路２０４は、アンテナ２０３を介しＴシャツ用無線タグＴｆの無線タグ回路素子Ｔｏに対して信号を送信する送信部１４２と、リーダアンテナ２０３により受信された無線タグ回路素子Ｔｏからの応答波を入力する受信部１４３と、送受分離器１４４とから構成される。
【００５４】
送信部１４２は、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０の無線タグ情報にアクセスするための質問波を生成するブロックである。すなわち、送信部１４２は、周波数の基準信号を出力する水晶振動子１４５Ａと、制御回路１３３の制御により水晶振動子１４５Ａの出力を分周／遁倍して所定周波数の搬送波を発生させるＰＬＬ（Ｐｈａｓｅ  Ｌｏｃｋｅｄ  Ｌｏｏｐ）１４５Ｂ、及びＶＣＯ（Ｖｏｌｔａｇｅ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ｏｓｃｉｌｌａｔｏｒ）１４５Ｃと、上記制御回路２０６から供給される信号に基づいて上記発生させられた搬送波を変調（この例では制御回路１３３からの「ＴＸ＿ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する送信乗算回路１４６（振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その送信乗算回路１４６により変調された変調波を増幅（この例では制御回路１３３からの「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号によって増幅率を決定される増幅）して所望の質問波を生成する可変送信アンプ１４７とを備えている。そして、上記発生される搬送波は、例えばＵＨＦ帯（又はマイクロ波帯、あるいは短波帯でもよい）の周波数を用いており、上記可変送信アンプ１４７の出力は、送受分離器１４４を介しリーダアンテナ２０３に伝達されて無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０に供給される。なお、質問波は上記のように変調した信号（変調波）に限られず、単なる搬送波のみの場合もある。
【００５５】
受信部１４３は、リーダアンテナ２０３で受信された無線タグ回路素子Ｔｏからの応答波と上記搬送波とを乗算して復調するＩ相受信乗算回路１４８と、そのＩ相受信乗算回路１４８の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すためのＩ相バンドパスフィルタ１４９と、このＩ相バンドパスフィルタ１４９の出力を増幅するＩ相受信アンプ１６２と、このＩ相受信アンプ１６２の出力をさらに増幅してデジタル信号に変換するＩ相リミッタ１６３と、上記リーダアンテナ２０３で受信された無線タグ回路素子Ｔｏからの応答波と上記搬送波が移相器１６７により位相を９０°遅らせた信号とを乗算するＱ相受信乗算回路１７２と、そのＱ相受信乗算回路１７２の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すためのＱ相バンドパスフィルタ１７３と、このＱ相バンドパスフィルタ１７３の出力を増幅するＱ相受信アンプ１７５と、このＱ相受信アンプ１７５の出力をさらに増幅してデジタル信号に変換するＱ相リミッタ１７６とを備えている。そして、上記Ｉ相リミッタ１６３から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及びＱ相リミッタ１７６から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記制御回路１３３に入力されて処理される。
【００５６】
また、Ｉ相受信アンプ１６２及びＱ相受信アンプ１７５の出力は、強度検出手段としてのＲＳＳＩ（Ｒｅｃｅｉｖｅｄ  Ｓｉｇｎａｌ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ  Ｉｎｄｉｃａｔｏｒ)回路１７８にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」が制御回路１３３に入力される。これにより、リーダ・ライタ２００では、無線タグ回路素子Ｔｏとの通信時における当該無線タグ回路素子Ｔｏからの信号の受信強度を検出することが可能となっている。
【００５７】
なお、以上では説明しなかったが、前述の縫製装置３００の高周波回路９２及び無線タグ作成装置５００の高周波回路５０２についても、上記リーダ・ライタ２００の高周波回路２０４と同様の構成を有している。
【００５８】
図９は、上記Ｔシャツ用無線タグＴｆ及び顧客用無線タグＴｃ（タグテープ５０３）に備えられる無線タグ回路素子Ｔｏの機能的構成の一例を表す機能ブロック図である。
【００５９】
この図９において、無線タグ回路素子Ｔｏは、上述したようにリーダ・ライタ２００のリーダアンテナ２０３（又は無線タグ作成装置５００の装置アンテナ５０１）と非接触で信号の送受信を行う上記タグアンテナ１５１と、このタグアンテナ１５１に接続された上記ＩＣ回路部１５０とを有している。
【００６０】
ＩＣ回路部１５０は、タグアンテナ１５１により受信された質問波を整流する整流部１５２と、この整流部１５２により整流された質問波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５３と、上記タグアンテナ１５１により受信された質問波からクロック信号を抽出して制御部１５７に供給するクロック抽出部１５４と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５５と、上記タグアンテナ１５１に接続された変復調部１５６と、上記メモリ部１５５、クロック抽出部１５４、及び変復調部１５６等を介し上記無線タグ回路素子Ｔｏの作動を制御するための上記制御部１５７とを備えている。
【００６１】
変復調部１５６は、タグアンテナ１５１により受信された上記リーダ・ライタ２００のリーダアンテナ２０３（又は無線タグ作成装置５００の装置アンテナ５０１）からの質問波の復調を行い、また、上記制御部１５７からの返信信号を変調し、タグアンテナ１５１より応答波（タグＩＤを含む信号）として送信する。
【００６２】
クロック抽出部１５４は受信した信号からクロック成分を抽出し、当該クロック成分の周波数に対応したクロックを制御部１５７に供給する。
【００６３】
制御部１５７は、上記変復調部１５６により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５５において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、この返信信号を上記変復調部１５６により上記タグアンテナ１５１から返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００６４】
以上のような構成である縫製システムＦＳにおいては、次のような手順で刺繍済みＴシャツＦが作成される。すなわち、顧客が来店すると、まず操作者（接客者。又は顧客自身でもよい）が顧客の注文を聞き、その注文内容に応じて操作端末１００において注文情報（刺繍したい画像番号、Ｔシャツの属性、刺繍パラメータ等）を入力する。すると、操作端末１００において縫製ジョブ情報（選択された画像番号や属性情報を含む）が生成され、操作端末１００からネットワークＮＷを介してサーバ４００に上記縫製ジョブ情報と共に縫製ジョブの登録要求が送信される。なお、上記注文情報とは顧客が操作端末１００において直接入力する情報であり、上記縫製ジョブ情報とは、入力された注文情報に基づき操作端末１００で生成される、操作端末１００からサーバ４００へ送信するための電文形式の情報である。サーバ４００では、受信した属性情報に合致する（刺繍前の）ＴシャツＦの在庫があるか否かが検索され、在庫がある場合には対応するジョブ番号を生成し、ジョブ番号、対応するＴシャツＦの商品番号、対応するＴシャツ用無線タグＴｆのタグＩＤ、及び縫製ジョブ情報を在庫データベース４０１（又は画像データベース４０２でもよい）のジョブテーブルに登録する。そして、登録したジョブ番号及びタグＩＤが、サーバ４００からネットワークＮＷを介して操作端末１００に送信される。
【００６５】
次に、上記サーバ４００から受信したジョブ番号、タグＩＤ及び操作者が入力した縫製パラメータ情報が、操作端末１００から端末間無線通信を介してリーダ・ライタ２００に送信されると共に、上記ジョブ番号及び適宜の印字データが操作端末１００からネットワークＮＷを介して無線タグ作成装置５００に送信される。これにより、無線タグ作成装置５００では、無線タグ回路素子Ｔｏにジョブ番号が書き込まれると共に上記印字データに基づいた適宜の印字が行われた顧客用無線タグＴｃが作成される。この顧客用無線タグＴｃは、顧客に渡される。一方、操作者は、リーダ・ライタ２００を用いて、例えば倉庫などに在庫として用意された複数のＴシャツＦの中から顧客が入力した属性情報に合致するＴシャツＦを探索する。リーダ・ライタ２００は、各ＴシャツＦに設けられたＴシャツ用無線タグＴｆに対し、無線通信を介して操作端末１００から受信したタグＩＤを指定して情報読み取りを行い、情報読み取りの成否を判定して属性情報に合致するＴシャツＦを抽出すると共に、当該Ｔシャツ用無線タグＴｆに対しジョブ番号及び縫製パラメータ情報の書き込みを行う。
【００６６】
操作者は、リーダ・ライタ２００を用いて見つけ出したＴシャツＦを刺繍枠に保持し、この刺繍枠を縫製装置３００のキャリッジ４に設けられた枠取付台に装着する。このとき、キャリッジ４に設けられたミシンアンテナ２３を介して、ＴシャツＦに設けられたＴシャツ用無線タグＴｆからジョブ番号及び縫製パラメータ情報が読み取られる。この読み取られたジョブ番号が、縫製装置３００からネットワークＮＷを介してサーバ４００に送信されると、サーバ４００は、ジョブ番号に対応する画像データを画像データベース４０２から読み出して、ネットワークＮＷを介して縫製装置３００に送信する。縫製装置３００では、Ｔシャツ用無線タグＴｆから取得した縫製パラメータ情報に基づき、上記サーバ４００から受信した画像データの刺繍を実行する。以上により、刺繍済みＴシャツＦが完成する。なお、上記縫製装置３００による刺繍は、操作者がＴシャツＦをキャリッジ４の枠取付台に装着した後、キャリッジ４を（自動又は手動操作により）所定の刺繍開始位置に移動させることにより実行されるようになっている。
【００６７】
顧客が刺繍済みＴシャツＦを引き取る際には、リーダ・ライタ２００（他のリーダを用いてもよい）を用いて、顧客が所持する顧客用無線タグＴｃ及びＴシャツＦに設けられたＴシャツ用無線タグＴｆから情報読み取りを行う。これにより、双方から読み取ったジョブ番号が一致した場合には、当該顧客の注文した刺繍済みＴシャツＦであるとみなし、刺繍済みＴシャツＦを引き渡す。
【００６８】
次に、上記刺繍済みＴシャツＦの作成手順において、縫製システムＦＳの各装置によって実行される制御内容を、図１０乃至図１５を用いて説明する。
【００６９】
図１０は、操作端末１００の制御回路１０５と、サーバ４００の制御回路４０４によって実行される制御内容を表すフローチャートである。
【００７０】
操作者（顧客又は受付者等）が、操作端末１００において所望の刺繍済みＴシャツＦに対する注文情報の入力開始操作を行うと、ステップＳ５に示すように、操作端末１００の制御回路１０５は、ネットワーク通信制御部１０３及びネットワークＮＷを介し、サーバ４００に画像データのサムネイルリスト（多数の画像を一覧表示するために縮小された画像リスト）を要求する要求信号を送信する。
【００７１】
上記要求信号を受信したサーバ４００の制御回路４０４は、ステップＳ１０に示すように、画像データベース４０２に格納された複数の画像データのサムネイルリストデータ（予め作成され記憶されている）を読み出し、ネットワーク通信制御部４０３及びネットワークＮＷを介して操作端末１００に送信する。
【００７２】
上記サムネイルリストデータを受信した操作端末１００の制御回路１０５は、ステップＳ１５に示すように、表示部１０１に表示信号を出力してサムネイルリストを表示する。
【００７３】
その後、操作端末１００の制御回路１０５は、ステップＳ２０に示すように、操作者によりサムネイルリストの中から所望の画像が選択されたか否かを、操作部１０２からの入力信号に基づき判定する。画像が選択されるまで本ステップを繰り返し、画像が選択されたら判定が満たされてステップＳ２５に移る。なおこのとき、制御回路１０５は、選択された画像を識別するための画像番号情報を生成する。
【００７４】
ステップＳ２５では、操作端末１００の制御回路１０５は、表示部１０１にＴシャツＦの属性の選択入力画面を表示し、操作者がその画面に基づきＴシャツＦの属性を入力したか否かを操作部１０２からの入力信号に基づき判定する。本実施形態では、操作者は、ＴシャツＦの属性として、Ｔシャツのサイズ（Ｌ、Ｍ、Ｓ等）、色、種類（長袖、半袖、フレンチ、タンクトップ、ラグラン等）等を選択入力するようになっている。なお、これら以外にも、例えば身頃（前身頃、後身頃）の長さ等を属性情報として入力するようにしてもよい。属性が入力されるまで本ステップを繰り返し、属性が入力されたら判定が満たされてステップＳ３０に移る。なおこのとき、制御回路１０５は、入力された属性に対応する属性情報を生成する。
【００７５】
ステップＳ３０では、操作端末１００の制御回路１０５は、表示部１０１に縫製パラメータの選択入力画面（後述の図１１参照）を表示し、操作者がその画面に基づき縫製パラメータを入力したか否かを操作部１０２からの入力信号に基づき判定する。本実施形態では、操作者は、縫製パラメータとして、刺繍サイズ、Ｔシャツの生地（素材等）、刺繍位置等を選択入力するようになっている。縫製パラメータが入力されるまで本ステップを繰り返し、縫製パラメータが入力されたら判定が満たされてステップＳ３５に移る。なおこのとき、制御回路１０５は、入力された縫製パラメータに対応する縫製パラメータ情報を生成する。
【００７６】
ステップＳ３５では、操作端末１００の制御回路１０５は、上記ステップＳ２０で生成した画像番号情報とステップＳ２５で生成した属性情報から構成される縫製ジョブ情報を生成し、ネットワーク通信制御部１０３及びネットワークＮＷを介し、上記縫製ジョブ情報とこの縫製ジョブの登録を要求する要求信号をサーバ４００に送信する。
【００７７】
上記要求信号及び縫製ジョブ情報（画像番号情報及び属性情報）を受信したサーバ４００の制御回路４０４は、ステップＳ４０に示すように、受信した属性情報に合致するＴシャツＦ（刺繍前のもの）を在庫データベース４０１の中から検索する。
【００７８】
ステップＳ４５では、サーバ４００の制御回路４０４は、上記検索の結果、受信した属性情報に合致するＴシャツＦがあるか否かを判定する。なお、この判定には、例えば操作者が複数のＴシャツＦを注文する場合に、属性情報に合致するＴシャツＦが当該複数分あるか否かの判定も含まれる。在庫がない場合には、判定が満たされずにステップＳ５０に移り、「在庫なし」を通知するための通知信号をネットワーク通信制御部４０３及びネットワークＮＷを介して操作端末１００に送信する。
【００７９】
上記通知信号を受信した操作端末１００の制御回路１０５は、ステップＳ５５に示すように、表示部１０１に表示信号を出力し、操作者が入力した属性に合致するＴシャツＦがない旨を知らせる表示（「在庫がありません」等）を行う。その後、本フローを終了する。
【００８０】
一方、上記ステップＳ４５において、サーバ４００の制御回路４０４は、受信した属性情報に合致するＴシャツＦがあると判定した場合には、判定が満たされてステップＳ６０に移り、当該注文に対応するジョブ番号（ジョブ識別情報）を生成する。そして、ステップＳ６５で、上記属性に合致するＴシャツＦを識別するための商品番号（商品識別情報）に対し、操作端末１００から受信した縫製ジョブ情報を対応づけて上記生成したジョブ番号を付与し、上記属性に合致するＴシャツＦに対応するタグＩＤ（前述したように、タグＩＤはＴシャツＦの属性情報と対応づけられて在庫データベース４０１に格納されている）と共に、在庫データベース４０１に格納されたジョブテーブルに登録する。
【００８１】
その後、サーバ４００の制御回路４０４は、ステップＳ７０に示すように、上記登録したジョブ番号及びタグＩＤを、ネットワーク通信制御部４０３及びネットワークＮＷを介して操作端末１００に送信する。これにより、サーバ４００の制御回路４０４は、本フローを終了する。
【００８２】
一方、サーバ４００より上記ジョブ番号及びタグＩＤを受信した操作端末１００の制御回路１０５は、ステップＳ７５に示すように、受信したジョブ番号及びタグＩＤと、上記ステップＳ３０で生成した縫製パラメータ情報とを、端末間無線通信を介してリーダ・ライタ２００に送信する。
【００８３】
また、操作端末１００の制御回路１０５は、ステップＳ８０及びステップＳ８５に示すように、ネットワーク通信制御部１０３及びネットワークＮＷを介し、ジョブ番号及び対応する印字データ（例えば注文の順番を通し番号で表す注文番号等）と、顧客用無線タグＴｃの作成を要求する要求信号とを、無線タグ作成装置５００に送信する。これにより、無線タグ作成装置５００は、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０にジョブ番号が書き込まれ、表面に上記印字データに対応する印字がなされた顧客用無線タグＴｃの作成を実行する（後述の図１３参照）。
【００８４】
ステップＳ９０では、操作端末１００の制御回路１０５は、顧客用無線タグＴｃの作成が終了したか否かを、無線タグ作成装置５００から作成完了信号が入力されたか否かにより判定する。顧客用無線タグＴｃの作成が完了するまで本ステップを繰り返し、作成が完了すると判定が満たされて次のステップＳ９５に移る。
【００８５】
ステップＳ９５では、操作端末１００の制御回路１０５は、表示部１０１に表示信号を出力し、操作者（顧客）に対し刺繍済みＴシャツＦが完成するまで待つように依頼する表示（「待ち札（顧客用無線タグＴｃ）を持って、完成までしばらくお待ちください」等）を行う。その後、本フローを終了する。
【００８６】
上記において、ステップＳ３５は、特許請求の範囲各項記載の操作者により操作入力された縫製対象に対する注文情報に基づく縫製ジョブ情報を生成するジョブ情報生成手段を構成する。またステップＳ６５は、操作端末のジョブ情報生成手段で生成された縫製ジョブ情報に基づきデータベースを検索し、対応する縫製対象の商品識別情報に対し縫製ジョブ情報を対応づけてジョブ識別情報を付与し、商品識別情報及びジョブ識別情報を、対応する縫製対象用無線タグのタグ識別情報ともにデータベースに格納するジョブ登録手段を構成する。
【００８７】
またステップＳ３０は、注文情報に対応した、縫製装置での縫製パラメータ情報を生成するパラメータ情報生成手段を構成する。
【００８８】
図１１は、上記ステップＳ３０で操作端末１００の表示部１０１に表示される縫製パラメータの選択入力画面の一例を表す図である。
【００８９】
この図１１に示す例では、縫製パラメータの選択入力画面１１０において、ジョブコメント、刺繍サイズ、生地（素材、糸種類、表面加工の有無）、縫製位置等の設定が可能である。
【００９０】
ジョブコメントの入力欄１１１には、操作者が操作部１０２を用いて任意の文字列を入力することが可能である。この入力されたジョブコメントは、縫製装置３００でＴシャツＦに対し刺繍を行う際に、前述した操作パネル１３の液晶ディスプレイ１４に表示されるようになっている。
【００９１】
刺繍サイズは、ＴシャツＦ上における刺繍領域の大きさであり、予め複数のサイズが設定されている。操作者は、刺繍サイズ入力欄１１２において、プルダウンメニューの中から所望のサイズを選択可能となっている。
【００９２】
生地については、素材、糸種類、表面加工の有無について入力可能である。素材入力欄１１３では、操作者はプルダウンメニューの中から所望の素材（綿、ポリエステル、ポリウレタン等）を選択可能となっている。また糸種類入力欄１１４では、操作者はプルダウンメニューの中から所望の糸種類（糸の太さ、長綿・短綿等）を選択可能となっている。また表面加工（この例ではレジン加工）の有無について、チェックボックス１１５のチェックにより入力可能となっている。これらのパラメータに応じて、縫製装置３００における縫製スピード等が変更されるようになっている。
【００９３】
また、縫製位置については、縫製位置入力欄１１６において、操作者はプルダウンメニューの中から所望の位置（肩、袖、胸、裾等）を選択可能となっている。なお、ここでは特に示さなかったが、例えば首回りにネックレス状の刺繍を行う場合には、Ｔシャツの首の形状（丸、Ｖネック、フェイクレイヤー、ヘンリーネック、キーネック等）や丸首の場合のＲ（半径）、袖口回りに刺繍を行う場合には袖のＲ、その他ポケット・袖・裾の折返しの種類や縫目の始末等、さらに詳細なパラメータを入力できるようにしてもよい。
【００９４】
以上の設定を行った上でＯＫボタン１１８が押されると、縫製パラメータの選択入力が完了するようになっている（すなわち前述の図１０中ステップＳ３０の判定が満たされる）。したがって、上記ステップＳ３０において生成される縫製パラメータ情報には、上記ジョブコメント、刺繍サイズ、生地（素材、糸種類、表面加工の有無）、縫製位置等の設定情報が含まれる。
【００９５】
図１２は、上記ステップＳ６５で、サーバ４００の制御回路４０４によって在庫データベース４０１に登録されたジョブテーブルの一例を概念的に表す図である。
【００９６】
この図１２に示すように、ジョブテーブルは、ジョブ番号、タグＩＤ、ＴシャツＦを識別するための商品番号、及び縫製ジョブ情報から構成されている。縫製ジョブ情報には、画像番号、ＴシャツＦの属性情報であるサイズ、種類、色等の情報が含まれている。なお、縫製ジョブ情報に、上記以外の情報（例えば注文日時や、顧客を識別するための顧客番号、又は操作端末を識別するための操作端末番号等）を含めるようにしてもよい。
【００９７】
図１３は、上記ステップＳ８０及びステップＳ８５で操作端末１００の制御回路１０５から送信された作成要求信号等を受信した無線タグ作成装置５００により顧客用無線タグＴｃが作成される際に、無線タグ作成装置５００の制御回路５１０によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【００９８】
まずステップＳ１１０では、制御回路５１０は、ネットワークＮＷ及びネットワーク通信制御部５０９を介して操作端末１００（の制御回路１０５）より顧客用無線タグＴｃの作成要求信号（印字データ及び書き込みデータを含む）を受信したか否かの判定を行う。操作端末１００より作成要求信号を受信するまで本ステップを繰り返し、受信した場合には判定が満たされてステップＳ１２０に移る。
【００９９】
ステップＳ１２０では、制御回路５１０は、上記ステップＳ１１０で操作端末１００より受信した印字データに基づき、印字ヘッド５０５でタグテープ５０３の所定の印字領域に印字を行う。また、高周波回路５０２によりアクセス情報を生成して装置アンテナ５０１を介して無線タグ回路素子Ｔｏへ送信し、ＩＣ回路部１５０へ上記書き込みデータ（ジョブ番号）の書き込みを行う。
【０１００】
ステップＳ１３０では、制御回路５１０は、上記ステップＳ１３０で行った印字・情報書き込みが正常に終了したか否かの判定を行う。例えば情報書き込みが正常に終了したか否かの判定は、具体的には、高周波回路５０２により無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０の内容を確認する確認信号に応じたアクセス情報を生成して、装置アンテナ５０１を介して無線タグ回路素子Ｔｏへ送信し、それに対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏから送信されたリプライ信号に基づき、上記書き込みデータの書き込みが正常に完了したか否かを判定することにより行う。印字・情報書き込みが正常に終了していない場合には、ステップＳ１４０に移る。そして、制御回路５１０は、ネットワーク通信制御部５０９及びネットワークＮＷを介して操作端末１００の制御回路１０５に制御信号を送信し、表示部１０１にその旨の表示（例えば「印字が正常に終了しませんでした」「タグ書き込みが正常に終了しませんでした」等）を行わせるエラー処理を行う。その後、本フローを終了する。一方、印字・情報書き込みが正常に終了した場合には、ステップＳ１５０に移る。
【０１０１】
ステップＳ１５０では、制御回路５１０は、カッタ５０７でタグテープ５０３の切断を行う。これにより、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０に書き込みデータ（ジョブ番号）が書き込まれると共に、印字領域に印字データに対応する印字が行われた顧客用無線タグＴｃが作成される。
【０１０２】
ステップＳ１６０では、制御回路５１０は、顧客用無線タグＴｃの作成が完了した旨を通知するための作成完了信号を、ネットワーク通信制御部５０９、ネットワークＮＷを介して操作端末１００（の制御回路１０５）に送信する。そして、本フローを終了する。
【０１０３】
図１４は、操作者がリーダ・ライタ２００を用いてＴシャツＦを探索する際に、リーダ・ライタ２００の制御回路２０６によって実行される制御手順を表すフローチャートである。なお、本フローは、操作者がリーダ・ライタ２００の操作部２０２を介して探索開始指令を入力した際に開始される。
【０１０４】
ますステップＳ２０５において、制御回路２０６は、端末間通信制御部２０５に制御信号を出力し、上述したステップＳ７５で操作端末１００の制御回路１０５から送信されたジョブ番号、タグＩＤ、及び縫製パラメータ情報を、端末間無線通信を介して受信する。
【０１０５】
ステップＳ２１０において、制御回路２０６は、高周波回路２０４に制御信号を出力し、上記ステップＳ２０５で受信したタグＩＤを指定して該当する無線タグ回路素子Ｔｏのメモリ部１５７に記録されたデータを読み出す信号（この例ではＲｅａｄコマンド信号）として、所定の変調を行った質問波をリーダアンテナ２０３を介して通信領域内に存在する無線タグ回路素子Ｔｏに送信する。
【０１０６】
ステップＳ２２０では、制御回路２０６は、上記Ｒｅａｄコマンド信号に対応して通信領域内の無線タグ回路素子Ｔｏからリプライ信号が受信されたか否かを判定する。探索対象であるＴシャツＦでない場合には、リプライ信号を受信しないため、判定が満たされずに上記ステップＳ２１０に戻る。一方、探索対象のＴシャツＦである場合には、リプライ信号を受信するため、判定が満たされてステップＳ２４０に移る。
【０１０７】
ステップＳ２４０では、制御回路２０６は、表示部２０１に表示信号を出力し、操作者が入力した属性情報（前述の図１０中ステップＳ２５参照）に合致するＴシャツＦを検出したことを知らせる表示（例えば「縫製対象はこのＴシャツです」等）を行う。
【０１０８】
ステップＳ２５０では、制御回路２０６は、高周波回路２０４に制御信号を出力し、上記ステップＳ２０５で受信したタグＩＤを指定して該当する無線タグ回路素子Ｔｏのメモリ部１５７に所望のデータ（ジョブ番号及び縫製パラメータ情報）を書き込む信号（この例ではＷｒｉｔｅコマンド信号）として、所定の変調を行った質問波をリーダアンテナ２０３を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、情報を書き込む。
【０１０９】
その後、ステップＳ２６０において、制御回路２０６は、高周波回路２０４に制御信号を出力し、上記ステップＳ２０５で受信したタグＩＤを指定して該当する無線タグ回路素子Ｔｏのメモリ部１５７に記録されたデータを読み出す信号（この例ではＲｅａｄコマンド信号）として所定の変調を行った質問波をリーダアンテナ２０３を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、返信を促す。その後ステップＳ２７０において、制御回路２０６は、上記Ｒｅａｄコマンド信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏから送信されたリプライ信号をリーダアンテナ２０３を介して受信する。
【０１１０】
次に、ステップＳ２８０において、制御回路２０６は、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔｏのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Ｃｙｃｌｉｃ  Ｒｅｄｕｎｄａｎｃｙ  Ｃｈｅｃｋ等）を用いて、前述の送信した所定の情報（ジョブ番号及び縫製パラメータ情報）がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。情報書き込みが不調に終わった場合には、判定が満たされずに先のステップＳ２５０に戻る。一方、情報書き込みが正常に終了した場合には、判定が満たされてステップＳ２９０に移る。
【０１１１】
ステップＳ２９０では、制御回路２０６は、表示部２０１に表示信号を出力し、Ｔシャツ用無線タグＴｆの無線タグ回路素子Ｔｏに対する情報書き込みが正常に終了したことを知らせる表示（例えば「書き込みは正常に終了しました」等）を行う。以上により、本フローを終了する。
【０１１２】
上記において、Ｔシャツ用無線タグＴｆ（の無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０のメモリ部１５７）に書き込まれ記憶されたジョブ番号及び縫製パラメータ情報が、特許請求の範囲各項記載の縫製対象用無線タグに記憶された縫製関連情報に相当する。また、上記ステップＳ２０５が、操作端末のパラメータ情報生成手段で生成された縫製パラメータ情報、サーバのジョブ登録手段で対応づけられたジョブ識別情報、及び注文情報に対応した縫製対象に係わる縫製対象用無線タグのタグ識別情報を取得する情報取得手段を構成する。
【０１１３】
また、ステップＳ２１０及びステップＳ２２０が、情報取得手段で取得したタグ識別情報を指定して探索用の無線通信を行い、指定された縫製対象用無線タグから情報読み取りを行う情報読み取り手段を構成し、ステップＳ２５０、ステップＳ２６０、ステップＳ２７０及びステップＳ２８０が、情報読み取り手段で情報読み取りを行った縫製対象用無線タグに対し、タグ識別情報に対応する、操作端末のパラメータ情報生成手段で生成された縫製パラメータ情報及びジョブ識別情報を書き込む情報書き込み手段を構成する。
【０１１４】
図１５は、縫製装置３００の制御回路２５と、サーバ４００の制御回路４０４によって実行される制御内容を表すフローチャートである。
【０１１５】
ステップＳ３０５では、制御回路２５は、高周波回路９２に制御信号を出力し、Ｔシャツ用無線タグＴｆの無線タグ回路素子Ｔｏに記憶されたタグＩＤを取得するための問い合わせ信号（この例ではタグＩＤ読取コマンド信号）として、所定の変調を行った質問波をミシンアンテナ２３を介して通信領域内に存在する無線タグ回路素子Ｔｏに送信する。
【０１１６】
ステップＳ３１０では、制御回路２５は、上記タグＩＤ読取コマンド信号に対応して通信領域内の無線タグ回路素子Ｔｏから受信したリプライ信号に基づき、タグＩＤが読み取れたか否かを判定する。操作者がＴシャツＦを刺繍枠に保持し、この刺繍枠を縫製装置３００のキャリッジ４に設けられた枠取付台に装着していない場合には、リプライ信号を受信しないため、判定が満たさずに上記ステップＳ３０５に戻る。一方、操作者がＴシャツＦを保持した刺繍枠をキャリッジ４に設けられた枠取付台に装着した場合には、リプライ信号を受信するため、判定が満たされてステップＳ３１５に移る。
【０１１７】
ステップＳ３１５では、制御回路２５は、上記読み取ったタグＩＤを指定して、Ｔシャツ用無線タグＴｆの無線タグ回路素子Ｔｏに記憶されたジョブ番号及び縫製パラメータ情報を読み取る。すなわち、読み取ったタグＩＤを指定してＴシャツ用無線タグＴｆのメモリ部１５７に記録されたデータを読み出す信号（Ｒｅａｄコマンド信号）として所定の変調を行った質問波をミシンアンテナ２３を介して読み取り対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、返信を促す。その後、信号に対応して読み取り対象の無線タグ回路素子Ｔｏから送信されたリプライ信号をミシンアンテナ２３を介して受信し、当該リプライ信号に基づきジョブ番号及び縫製パラメータ情報を取得する。
【０１１８】
ステップＳ３２０では、制御回路２５は、上記取得したジョブ番号を、ネットワークＮＷを介してサーバ４００に送信する。
【０１１９】
上記ジョブ番号を受信したサーバ４００の制御回路４０４は、ステップＳ３２５に示すように、在庫データベース４０１に格納されたジョブテーブルを参照し、上記縫製装置３００より受信したジョブ番号に対応する画像番号を読み出す（図１２参照）。そして、当該画像番号に対応する画像データを、画像データベース４０２から読み出す。そして、ステップＳ３３０において、制御回路４０４は、上記画像データをネットワークＮＷを介して縫製装置３００に送信する。
【０１２０】
サーバ４００から上記画像データを受信した縫製装置３００の制御回路２５は、上記ステップＳ３１５で取得した縫製パラメータ情報に基づき縫製パラメータを設定し、ＴシャツＦに対する画像データの刺繍を開始する。すなわち、制御回路２５は、Ｘ軸駆動モータ３７及びＹ軸駆動モータ３９を駆動させることにより、ＴシャツＦを保持した刺繍枠をキャリッジ４と同期させて前後方向に移動させると共に、枠取付台と共に左右方向に移動させて、ＴシャツＦを布送りする。また同時に、制御回路２５はミシンモータ３１及び針棒変更モータ３３を駆動させ、６色の上糸に対応する６つの針棒と天秤７のうちの１つの針棒と天秤７とを択一的に選択しつつ、駆動位置の針棒及び天秤７を同期して上下駆動させ、刺繍枠に保持されたＴシャツＦに画像データに対応した刺繍縫目を形成させる。なお、上記縫製装置３００による刺繍は、前述したように、操作者がＴシャツＦをキャリッジ４の枠取付台に装着した後、キャリッジ４を（自動又は手動操作により）所定の刺繍開始位置に移動させることにより実行されるようになっている。
【０１２１】
ステップＳ３４０では、制御回路２５は、ＴシャツＦに対する刺繍が終了したか否かを判定する。刺繍が終了するまで本ステップを繰り返し、刺繍が終了したら判定が満たされて次のステップＳ３４５に移る。
【０１２２】
ステップＳ３４５では、制御回路２５は、ジョブ番号及び刺繍が完了した旨を通知するための通知信号を、ネットワークＮＷを介してサーバ４００に送信する。その後、ステップＳ３５０において、制御回路２５は、キャリッジ４を脱着位置へ移動させる。これにより操作者は、キャリッジ４に設けられた枠取付台から刺繍枠を取り外し、当該刺繍枠から刺繍が完了した刺繍済みＴシャツＦを取外すことができる。そして、本フローを終了する。
【０１２３】
一方、縫製装置３００よりジョブ番号及び上記刺繍完了通知信号を受信したサーバ４００の制御回路４０４は、在庫データベース４０１に格納されたジョブテーブルを参照し、受信したジョブ番号に対応するタグＩＤを使用済みとする。さらにステップＳ３６０において、制御回路４０４は、ジョブテーブルから受信したジョブ番号に対応する縫製ジョブ情報を削除する。そして、本フローを終了する。
【０１２４】
上記において、ステップＳ３１５は、特許請求の範囲各項記載のミシンアンテナを介し、縫製対象用無線タグに記憶された縫製関連情報を取得する情報取得手段を構成すると共に、無線通信を介し、縫製対象用無線タグに記憶されたジョブ識別情報及び縫製パラメータ情報を取得する情報取得手段を構成する。またステップＳ３３５は、情報取得手段で取得した縫製関連情報に沿った縫製パラメータを用いて、縫製対象へ所定の刺繍を行う刺繍処理手段を構成すると共に、情報取得手段で取得した縫製パラメータ情報に沿った縫製パラメータを用いて、画像取得手段で取得した画像データを、縫製対象へ刺繍する刺繍処理手段を構成する。また、ステップＳ３０５、ステップＳ３１０、ステップＳ３１５及びステップＳ３３５は、情報取得手段による縫製対象用無線タグからの縫製関連情報の取得が完了したら、これに応じて刺繍処理手段による縫製対象への刺繍が開始されるように、情報取得手段と刺繍処理手段とを連携して制御する連携制御手段を構成する。
【０１２５】
また上記フローにおいて特に手順として図示はしなかったが、ステップＳ３３５の前に、サーバ４００から送信された画像データを受信する手順が、情報取得手段で取得したジョブ識別情報に対応した、注文情報に基づき縫製対象へ刺繍するための画像データを、サーバより取得する画像取得手段を構成する。
【０１２６】
図１６は、刺繍済みＴシャツＦを顧客に引き渡す際に、リーダ・ライタ２００の制御回路２０６によって実行される制御手順を表すフローチャートである。なお、本フローは、操作者がリーダ・ライタ２００の操作部２０２を介して引き渡し処理の開始指令を入力した際に開始される。
【０１２７】
ステップＳ４１０では、制御回路２０６は、高周波回路２０４に制御信号を出力し、顧客用無線タグＴｃの無線タグ回路素子Ｔｏに記憶されたタグＩＤを取得するための問い合わせ信号（この例ではタグＩＤ読取コマンド信号）として、所定の変調を行った質問波をリーダアンテナ２０３を介して通信領域内に存在する無線タグ回路素子Ｔｏに送信する。
【０１２８】
ステップＳ４２０では、制御回路２０６は、上記タグＩＤ読取コマンド信号に対応して通信領域内の無線タグ回路素子Ｔｏから受信したリプライ信号に基づき、タグＩＤが読み取れたか否かを判定する。正常に読み取れなかった場合には、判定が満たされずに上記ステップＳ４１０に戻る。正常に読み取れた場合には、判定が満たされてステップＳ４３０に移る。
【０１２９】
ステップＳ４３０では、制御回路２０６は、上記読み取ったタグＩＤを指定して、顧客用無線タグＴｃの無線タグ回路素子Ｔｏに記憶されたジョブ番号を読み取る。すなわち、読み取ったタグＩＤを指定して顧客用無線タグＴｃのメモリ部１５７に記録されたデータを読み出す信号（Ｒｅａｄコマンド信号）として所定の変調を行った質問波をリーダアンテナ２０３を介して読み取り対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、返信を促す。その後、信号に対応して読み取り対象の無線タグ回路素子Ｔｏから送信されたリプライ信号をリーダアンテナ２０３を介して受信し、当該リプライ信号に基づきジョブ番号を取得する。
【０１３０】
ステップＳ４４０〜ステップＳ４６０では、制御回路２０６は、上記ステップＳ４１０〜ステップＳ４３０と同様の手順をＴシャツ用無線タグＴｆに対して行う。すなわち、Ｔシャツ用無線タグＴｆの無線タグ回路素子Ｔｏに記憶されたタグＩＤを取得するための問い合わせ信号をリーダアンテナ２０３を介して送信し、これに対応して受信したリプライ信号に基づき、タグＩＤが読み取る。そして、読み取ったタグＩＤを指定して、Ｔシャツ用無線タグＴｆの無線タグ回路素子Ｔｏに記憶されたジョブ番号を読み取る。
【０１３１】
ステップＳ４７０では、制御回路２０６は、上記ステップＳ４３０及びステップＳ４６０において顧客用無線タグＴｃ及びＴシャツ用無線タグＴｆからそれぞれ読み取ったジョブ番号が一致するか否かを判定する。一致する場合には、判定が満たされてステップＳ４８０に移り、制御回路２０６は、表示部２０１に表示信号を出力して、ジョブ番号が一致した旨を知らせる表示（例えば「ご注文のＴシャツです」等）を行う。そして、本フローを終了する。一方、上記ステップＳ４７０においてジョブ番号が一致しない場合には、判定が満たされずにステップＳ４９０に移り、制御回路２０６は、表示部２０１に表示信号を出力して、ジョブ番号が一致しない旨を知らせる表示（例えば「ご注文のＴシャツではありません」等）を行う。そして、本フローを終了する。
【０１３２】
なお、以上ではリーダ・ライタ２００を用いて顧客が所持する顧客用無線タグＴｃ及びＴシャツＦに設けられたＴシャツ用無線タグＴｆから情報読み取り及び照合を行うようにしたが、別途設けた引き渡し用のリーダで情報読み取り及び照合を行うようにしてもよい。
【０１３３】
以上説明した実施形態においては、各ＴシャツＦに予めＴシャツ用無線タグＴｆがそれぞれ設けられている。縫製装置３００での刺繍を行うために、顧客の注文に対応したＴシャツＦを操作者が探す（選定する）場合には、Ｔシャツ用無線タグＴｆのタグＩＤに基づき、リーダ・ライタ２００でタグＩＤを指定して無線通信を行うことで、容易かつ確実に見つけ出すことができる。またこのとき、リーダ・ライタ２００で当該見つけ出したＴシャツ用無線タグＴｆに対し、顧客の注文内容に応じた縫製パラメータ情報が書き込まれる。
【０１３４】
そして、縫製装置３００は、ＴシャツＦに設けられたＴシャツ用無線タグＴｆとの間で無線通信を行うための、高周波回路９２及びミシンアンテナ２３等を備える。これにより、縫製装置３００の制御回路２５は、Ｔシャツ用無線タグＴｆの無線タグ回路素子Ｔｏに記憶された縫製パラメータ情報を、ミシンアンテナ２３を介して無線通信により取得することができる。そして、この取得した縫製パラメータ情報に沿った縫製パラメータを用いつつＴシャツＦに刺繍を行う。これにより、顧客の注文内容に合致した態様（刺繍サイズ、位置等）でＴシャツＦに刺繍を行い、商品としての刺繍済みＴシャツＦを完成させることができる。このように、Ｔシャツ用無線タグＴｆを情報の媒介として活用して、顧客の注文内容に沿ったＴシャツＦへの刺繍を確実かつ効率的に実行でき、また、ＴシャツＦの選定からＴシャツＦへの刺繍までを一括して一元的に管理することができる。
【０１３５】
また、本実施形態では特に、縫製装置３００において、ＴシャツＦに設けられたＴシャツ用無線タグＴｆからの情報読み取りが完了したら、これに応じてＴシャツＦへの刺繍が開始される。これにより、Ｔシャツ用無線タグＴｆからの情報読み取りが終了したら、縫製指示等の特別な操作を操作者が行わなくても自動的にＴシャツへの刺繍を開始することができる。したがって、操作者の操作負担を低減することができる。また、この結果、操作者の手動に基づき刺繍開始する場合に操作者の手動操作忘れ等による刺繍動作不実行や空白時間の発生等の不都合を回避することができる。
【０１３６】
また、本実施形態では特に、操作端末１００の制御回路１０５によって生成される縫製パラメータ情報に、縫製対象となるＴシャツＦの素材情報が含まれる。これにより、顧客の注文内容に応じ、ＴシャツＦの素材に適した縫製設定を確実に行い、その設定に応じた刺繍を縫製装置３００で行うことができる。
【０１３７】
また、本実施形態では特に、サーバ４００でジョブ番号が生成されたら、そのジョブ番号を操作端末１００を介して無線タグ作成装置５００に送信し、無線タグ作成装置５００でジョブ番号を記憶した顧客用無線タグＴｃを作成する。これにより、顧客は、当該ジョブ番号に基づく自己の所望の刺繍済みＴシャツＦが完成したとき、ジョブ番号を記憶させた顧客用無線タグＴｃを来店時に持参することで、その顧客用無線タグＴｃを引換券として用い、対応する刺繍済みＴシャツＦを引き取ることができる。
【０１３８】
また、本実施形態では特に、上記刺繍済みＴシャツＦの引き取りの際に、リーダ・ライタ２００で顧客用無線タグＴｃからジョブ番号を取得すると共に、Ｔシャツ用無線タグＴｆからジョブ番号を取得する。そして、それら２つのジョブ番号が照合され、ジョブ番号が互いに一致するかしないかに応じて、対応する報知（表示）を行う。これにより、顧客用無線タグＴｃを引換券として用い、正当な引き取り人にのみ確実に刺繍済みＴシャツＦを誤りなく引き渡すことができるので、信頼性の高い取引を実現することができる。
【０１３９】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０１４０】
（１）縫製パラメータをタグに書き込まない場合
上記実施形態においては、リーダ・ライタ２００によりＴシャツ用無線タグＴｆに対し縫製パラメータ情報の書き込みを行っておき、縫製時にＴシャツ用無線タグＴｆから縫製パラメータ情報を読み取って縫製装置３００で画像データの刺繍を実行するようにしたが、これに限られない。すなわち、縫製パラメータ情報についてはサーバ４００の在庫データベース４０１に登録しておき、縫製時にＴシャツ用無線タグＴｆから読み取ったジョブ番号に基づき在庫データベース４０１から縫製パラメータ情報を読み出して、縫製装置３００で画像データの刺繍を実行するようにしてもよい。
【０１４１】
図１７は、本変形例において、操作端末１００の制御回路１０５と、サーバ４００の制御回路４０４によって実行される制御内容を表すフローチャートであり、前述の図１０に対応する図である。図１０と同様の手順には同符号を付し説明を省略する。
【０１４２】
ステップＳ５〜ステップＳ３０は前述の図１０と同様である。次のステップＳ３５Ａでは、操作端末１００の制御回路１０５は、上記ステップＳ２０で生成した画像番号情報とステップＳ２５で生成した属性情報から構成される縫製ジョブ情報を生成し、ネットワーク通信制御部１０３及びネットワークＮＷを介し、上記縫製ジョブ情報とこの縫製ジョブの登録を要求する要求信号、及び上記ステップＳ３０で生成した縫製パラメータ情報をサーバ４００に送信する。
【０１４３】
ステップＳ４０〜ステップＳ６５は前述の図１０と同様である。次のステップＳ６７では、サーバ４００の制御回路４０４は、ステップＳ６５で関連付けてジョブテーブルに登録した商品番号、縫製ジョブ情報、ジョブ番号、及びタグＩＤに対し、上記操作端末１００から受信した対応する縫製パラメータ情報を関連付け、在庫データベース４０１に格納されたジョブテーブルに登録する。
【０１４４】
ステップＳ７０は前述の図１０と同様であり、上記登録したジョブ番号及びタグＩＤを、ネットワーク通信制御部４０３及びネットワークＮＷを介して操作端末１００に送信する。このジョブ番号及びタグＩＤを受信した操作端末１００の制御回路１０５は、ステップＳ７５Ａに示すように、受信したジョブ番号及びタグＩＤを、端末間無線通信を介してリーダ・ライタ２００に送信する。ここでは、上記実施形態と異なり、縫製パラメータ情報についてはリーダ・ライタ２００に送信しない。
【０１４５】
その後のステップＳ８０〜ステップＳ９５は前述の図１０と同様である。なお、上記において、ステップＳ６５及びステップＳ６７は、操作端末のジョブ情報生成手段で生成された縫製ジョブ情報に基づきデータベースを検索し、対応する縫製対象の商品識別情報に対し縫製ジョブ情報を対応づけてジョブ識別情報を付与し、縫製パラメータ情報及びジョブ識別情報のうち少なくともジョブ識別情報と商品識別情報とを、対応する縫製対象用無線タグのタグ識別情報ともにデータベースに格納するジョブ登録手段を構成する。
【０１４６】
図１８は、上記ステップＳ６５及びステップＳ６７で、サーバ４００の制御回路４０４によって在庫データベース４０１に登録されたジョブテーブルの一例を概念的に表す図であり、前述の図１２に対応した図である。
【０１４７】
この図１８に示すように、ジョブテーブルは、ジョブ番号、タグＩＤ、ＴシャツＦを識別するための商品番号、縫製ジョブ情報、及び縫製パラメータ情報から構成されている。縫製パラメータ情報には、前述したようにジョブコメント、刺繍サイズ、生地（素材、糸種類、表面加工の有無）、縫製位置等の設定情報が含まれる。
【０１４８】
図１９は、本変形例において、縫製装置３００の制御回路８０と、サーバ４００の制御回路４０４によって実行される制御内容を表すフローチャートであり、前述の図１５に対応する図である。図１５と同様の手順には同符号を付し説明を省略する。
【０１４９】
ステップＳ３０５及びステップＳ３１０は前述の図１５と同様であり、制御回路８０は、Ｔシャツ用無線タグＴｆの無線タグ回路素子Ｔｏに対し問い合わせ信号を送信し、これに対応して無線タグ回路素子Ｔｏから受信したリプライ信号に基づき、タグＩＤが読み取れたか否かを判定する。タグＩＤを読み取るとステップＳ３１５Ａに移る。
【０１５０】
ステップＳ３１５Ａでは、制御回路８０は、上記読み取ったタグＩＤを指定して、Ｔシャツ用無線タグＴｆの無線タグ回路素子Ｔｏに記憶されたジョブ番号を読み取る。なお、本変形例においては、Ｔシャツ用無線タグＴｆの無線タグ回路素子Ｔｏに記憶された上記ジョブ番号が、特許請求の範囲各項記載の縫製関連情報に相当する。
【０１５１】
ステップＳ３２０は前述の図１５と同様であり、制御回路８０は、上記取得したジョブ番号を、ネットワークＮＷを介してサーバ４００に送信する。
【０１５２】
上記ジョブ番号を受信したサーバ４００の制御回路４０４は、ステップＳ３２５Ａに示すように、在庫データベース４０１に格納されたジョブテーブルを参照し、上記縫製装置３００より受信したジョブ番号に対応する縫製パラメータ情報を読み出す。また、ジョブテーブルを参照してジョブ番号に対応する画像番号を読み出し、当該画像番号に対応する画像データを画像データベース４０２から読み出す。そして、ステップＳ３３０Ａにおいて、制御回路４０４は、上記画像データ及び縫製パラメータ情報をネットワークＮＷを介して縫製装置３００に送信する。
【０１５３】
これにより、サーバ４００から上記画像データ及び縫製パラメータ情報を受信した縫製装置３００の制御回路８０は、ステップＳ３３５において、縫製パラメータ情報に基づき縫製パラメータを設定し、ＴシャツＦに対する画像データの刺繍を開始する。その後のステップＳ３４０〜ステップＳ３６０は前述の図１５と同様である。
【０１５４】
なお、上記において、ステップＳ３１５Ａは、特許請求の範囲各項記載のミシンアンテナを介し、縫製対象用無線タグに記憶された縫製関連情報を取得する情報取得手段を構成すると共に、無線通信を介し、縫製対象用無線タグに記憶された、縫製パラメータ情報及びジョブ識別情報のうち少なくともジョブ識別情報を取得する第２情報取得手段を構成する。またステップＳ３３５は、情報取得手段で取得した縫製関連情報に沿った縫製パラメータを用いて、縫製対象へ所定の刺繍を行う刺繍処理手段を構成すると共に、第２情報取得手段又は画像取得手段で取得した縫製パラメータ情報に沿った縫製パラメータを用いて、画像取得手段で取得した画像情報を、縫製対象へ刺繍する刺繍処理手段を構成する。また、ステップＳ３０５、ステップＳ３１０、ステップＳ３１５Ａ及びステップＳ３３５は、情報取得手段による縫製対象用無線タグからの縫製関連情報の取得が完了したら、これに応じて刺繍処理手段による縫製対象への刺繍が開始されるように、情報取得手段と刺繍処理手段とを連携して制御する連携制御手段を構成する。
【０１５５】
また上記フローにおいて特に手順として図示はしなかったが、ステップＳ３３５の前に、サーバ４００から送信された画像データ及び縫製パラメータを受信する手順が、第２情報取得手段で取得したジョブ識別情報に対応した、画像情報及び縫製パラメータ情報のうち少なくとも画像情報を、サーバより取得する画像取得手段を構成する。
【０１５６】
以上説明した変形例によれば、上記実施形態と同様の効果が得られる上に、Ｔシャツ用無線タグＴｆのメモリ使用量を節減することができる。
【０１５７】
（２）その他
以上においては、Ｔシャツ用無線タグＴｆの無線タグ回路素子Ｔｏに、縫製パラメータ情報及びジョブ番号（縫製関連情報に相当）のうち少なくともジョブ番号を書き込むようにしたが、これら以外の情報を書き込むようにしてもよい。例えば、ＴシャツＦの属性情報や、これに画像データを含めた縫製ジョブ情報等を書き込むようにしてもよい。また例えば、本実施形態では特に記載していないが、Ｔシャツ等の布帛に対して刺繍を行う際には刺繍後に熱処理や蒸気処理等の後工程を行う場合がある。このような工程に関する工程情報（前工程がある場合には前工程も含む）を含めるようにしてもよい。
【０１５８】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【０１５９】
例えば、以上においては、無線タグ作成装置５００で、顧客が刺繍済みＴシャツＦを引き取る際に引換券として用いる顧客用無線タグＴｃを作成する場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば顧客が自身を識別可能な識別情報が記憶されたＩＣカード（例えばクレジットカード）等を所持している場合には、当該ＩＣカード等の識別情報を用いて顧客を識別し、その結果に応じて刺繍済みＴシャツＦを引き渡すようにしてもよい。
【０１６０】
また、以上においては、無線タグ作成装置５００において、印字及び無線タグ回路素子Ｔｏへのアクセス（上記実施形態では書き込み）の終了したタグテープ１０３をカッタ１０７で切断して顧客用無線タグＴｃを作成する場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタ１０７で切断しなくても、テープが排出口から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子Ｔｏが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がして顧客用無線タグＴｃを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。
【０１６１】
また、以上においては、顧客用無線タグＴｃの作成の際に、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０に無線タグ情報（ジョブ番号）の書き込みを行うと共に、印字ヘッド５０５によって所定の印字データに応じたその無線タグを識別するための印刷を行うようにしたが、これに限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報（ジョブ番号）の書き込みのみを行って顧客用無線タグＴｃを作成してもよい。
【０１６２】
なお、以上において、図２、図６、図７、図８、図９等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。また、図１０、図１３乃至図１６等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１６３】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１６４】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１６５】
【図１】本実施形態の縫製システムの全体構成を表すシステム構成図である。
【図２】縫製システムのシステム全体の機能構成を概念的に表す機能ブロック図である。
【図３】縫製装置の全体構造を表す斜視図である。
【図４】縫製装置の全体構造を表す正面図である。
【図５】縫製装置の全体構造を表す側面図である。
【図６】縫製装置の電気的な構成を示す機能ブロック図である。
【図７】無線タグ作成装置の機能構成を表す機能ブロック図である。
【図８】リーダ・ライタの高周波回路の詳細構成を表す機能ブロック図である。
【図９】Ｔシャツ用無線タグ及び顧客用無線タグに備えられる無線タグ回路素子の機能的構成の一例を表す機能ブロック図である。
【図１０】操作端末の制御回路と、サーバの制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。
【図１１】操作端末の表示部に表示される縫製パラメータの選択入力画面の一例を表す図である。
【図１２】サーバの制御回路によって在庫データベースに登録されたジョブテーブルの一例を概念的に表す図である。
【図１３】顧客用無線タグを作成する際に、無線タグ作成装置の制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図１４】操作者がＴシャツを探索する際に、リーダ・ライタの制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図１５】縫製装置の制御回路と、サーバの制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。
【図１６】刺繍済みＴシャツを顧客に引き渡す際に、リーダ・ライタの制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図１７】縫製パラメータをタグに書き込まない変形例における、操作端末の制御回路と、サーバの制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。
【図１８】縫製パラメータをタグに書き込まない変形例における、サーバの制御回路によって在庫データベースに登録されたジョブテーブルの一例を概念的に表す図である。
【図１９】縫製パラメータをタグに書き込まない変形例における、縫製装置の制御回路と、サーバの制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１６６】
２３            ミシンアンテナ
１００          操作端末
１５０          ＩＣ回路部
１５１          タグアンテナ
２００          リーダ・ライタ（無線タグ通信装置）
３００          縫製装置
４００          サーバ
４０１          在庫データベース（データベース）
５００          無線タグ作成装置
５０１          装置アンテナ
５０３          タグテープ（タグ媒体）
５０８          搬送ローラ（搬送手段）
Ｆ              Ｔシャツ（縫製対象）
ＦＳ            縫製システム
Ｔｃ            顧客用無線タグ
Ｔｆ            Ｔシャツ用無線タグ（縫製対象用無線タグ）
Ｔｏ            無線タグ回路素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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