(57)【要約】【課題】画素毎の放電電圧の上昇による不具合を防止し、また、製造工程中で、早期にかつ簡易に放電電圧上昇による不具合を評価することが出来るプラズマディスプレイパネルを実現する。【解決手段】表示領域１００外のセルにおいて、バス電極１２にバスアライメントマーク５０を形成する。セル毎にバスアライメントマーク５０の幅を変えることによって、隔壁７とバスアライメントマーク５０の間隔を変化させ、隔壁７と、バス電極１２ひいては放電電極１１との距離のばらつきをパターンに認識で評価する。これによって放電電圧の上昇による不具合を防止し、また、製造工程中において放電電圧上昇による不具合を評価することが出来、不良品が後工程に流れることを防止することが出来る。【選択図】図２
2010135223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面基板と背面基板がシール部を介して接着し、表示領域とその周辺の非表示領域を有するプラズマディスプレイパネルであって、
前記前面基板には第１の電極が第１の方向に延在して、前記第１の方向と交差する第２の方向に配列し、かつ、第２の電極が前記第１の方向に延在して前記第２の方向に配列し、前記第１の電極と前記第２の電極は所定の間隔を持って配列し、
前記背面基板には第３の電極が前記第２の方向に延在して前記第１の方向に配列し、
前記背面基板には、第１の隔壁が前記第３の電極を挟むように、前記第２の方向に延在して、前記第１の方向に所定の間隔を持って配列し、かつ、前記第１の隔壁を繋ぐように、第２の隔壁が前記第１の方向に延在して、前記第２の方向に所定の間隔を持って配列し、
前記第１の隔壁と前記第２の隔壁で囲まれた領域にセルが形成され、
前記非表示領域における複数の前記セルには、前記第１または前記第２の電極が延在し、複数の前記セルにおいて、前記第１または前記第２の電極には凸部が形成され、前記凸部と前記第１の隔壁との間隔は前記セル毎に異なることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記複数の前記セルは前記表示領域に隣接して配置されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記前面基板と前記背面基板には、前記前面基板と前記背面基板とを重ね合わせるときに使用される目合わせマークが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前面基板と背面基板がシール部を介して接着し、表示領域とその周辺の非表示領域を有するプラズマディスプレイパネルであって、
前記前面基板には第１の電極が第１の方向に延在して、前記第１の方向と直角な第２の方向に配列し、かつ、第２の電極が前記第１の方向に延在して前記第２の方向に配列し、前記第１の電極と前記第２の電極は所定の間隔を持って配列し、
前記背面基板には第３の電極が前記第２の方向に延在して前記第１の方向に配列し、
前記背面基板には、第１の隔壁が前記第３の電極を挟むように、前記第２の方向に延在して、前記第１の方向に所定の間隔を持って配列し、かつ、前記第１の隔壁を繋ぐように、第２の隔壁が前記第１の方向に延在して、前記第２の方向に所定の間隔を持って配列し、
前記第１の隔壁と前記第２の隔壁で囲まれた領域にセルが形成され、
前記非表示領域における複数の前記セルには、前記第１または前記第２の電極が延在し、複数の前記セルにおいて、前記第１または前記第２の電極には凸部が形成され、前記凸部と前記第２の隔壁との間隔は前記セル毎に異なることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記複数の前記セルは前記表示領域に隣接して配置されていることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前面基板と背面基板がシール部を介して接着し、表示領域とその周辺の非表示領域を有するプラズマディスプレイパネルであって、
前記前面基板には第１の電極が第１の方向に延在して、前記第１の方向と直角な第２の方向に配列し、かつ、第２の電極が前記第１の方向に延在して前記第２の方向に配列し、前記第１の電極と前記第２の電極は所定の間隔を持って配列し、
前記背面基板には第３の電極が前記第２の方向に延在して前記第１の方向に配列し、
前記背面基板には、第１の隔壁が前記第３の電極を挟むように、前記第２の方向に延在して、前記第１の方向に所定の間隔を持って配列し、かつ、前記第１の隔壁を繋ぐように、第２の隔壁が前記第１の方向に延在して、前記第２の方向に所定の間隔を持って配列し、
前記第１の隔壁と前記第２の隔壁で囲まれた領域にセルが形成され、
前記非表示領域における複数の前記セルには、前記第１または前記第２の電極が延在し、複数の前記セルにおいて、前記第１または前記第２の電極には凸部が形成され、前記複数のセルにおいて、前記第１または前記第２の電極に形成された凸部と前記第１の隔壁とは、セル毎に異なる間隔を有し、
前記複数のセルにおいて、前記第１または前記第２の電極に形成された凸部と前記第２の隔壁とは、セル毎に異なる間隔を有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前面基板と背面基板がシール部を介して接着し、表示領域とその周辺の非表示領域を有するプラズマディスプレイパネルであって、
前記前面基板には第１の電極が第１の方向に延在して、前記第１の方向と直角な第２の方向に配列し、かつ、第２の電極が前記第１の方向に延在して前記第２の方向に配列し、前記第１の電極と前記第２の電極は所定の間隔を持って配列し、
前記背面基板には第３の電極が前記第２の方向に延在して前記第１の方向に配列し、
前記背面基板には、第１の隔壁が前記第３の電極を挟むように、前記第２の方向に延在して、前記第１の方向に所定の間隔を持って配列し、かつ、前記第１の隔壁を繋ぐように、第２の隔壁が前記第１の方向に延在して、前記第２の方向に所定の間隔を持って配列し、
前記第１の隔壁と前記第２の隔壁で囲まれた領域にセルが形成され、
前記非表示領域における複数の前記セルには、前記第１または前記第２の電極、および、前記第１または前記第２の電極と同じ材料で形成されたマークが存在し、前記複数のセルにおいて、前記マークと前記第１の隔壁とは、セル毎に異なる間隔を有し、
前記複数のセルにおいて、前記マークと前記第２の隔壁とは、セル毎に異なる間隔を有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記複数の前記セルは前記表示領域のコーナー部付近に形成されていることを特徴とする請求項１乃至７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置に係り、特に、前面基板と背面基板の重ね合わせ精度を向上させ、重ねの位置ズレによる放電電圧の上昇を抑制し、かつ、製造工程において、放電電圧の上昇に依る不具合を早期に予測することができるプラズマディスプレイパネルの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）を用いたＰＤＰ表示装置は、薄型で特に大画面の表示が可能なディスプレイとして需要が拡大している。ＰＤＰ表示装置は、プラズマディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネルの前面に配置された前面パネル、プラズマディスプレイパネルの背面に配置された駆動回路、およびこれらを収容するフレーム等から構成されている。
【０００３】
前面パネルは、反射防止膜、電磁波の放出、画像の色調を調整するための色フィルタ等の役割を有しており、一般にはガラスで形成される。プラズマディスプレイパネルは走査電極、放電維持電極等が形成された前面基板と、アドレス電極等が形成された背面基板とが重ねあわされて構成されている。
【０００４】
前面基板においては、走査電極が前面基板の例えば左側の端部から表示領域に延在し、放電維持電極が前面基板の例えば、右側から表示領域に延在している。背面基板においては、走査電極および放電維持電極と直角方向にアドレス電極が延在している。走査電極および放電維持電極とアドレス電極との交点にサブピクセルが形成される。表示領域にはサブピクセルがマトリクス状に形成されているので、画素を形成することが出来る。
【０００５】
前面基板と背面基板を別々に形成し、その後、前面パネル基板と背面パネル基板とを目合わせマークを用いて組み合わせる。前面基板および背面基板に配線パターン等を形成するときは、各々の基板に形成された目合わせマークを基準にしてパターニングする。「特許文献１」には、前面基板の目合わせマークを放電電極として使用される透明電極であるＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）を用いて形成する構成が記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１７３１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前面基板および背面基板に目合わせマークを形成し、目合わせマークを基準に各々の基板において、配線等を形成し、その後、前面基板と背面基板を重ね合わせる。一般には、背面基板の周辺にフリットによるシール部を形成して、前面基板と背面基板を封着する。前面基板と背面基板との重ね合わせは各々の基板に形成された目合わせマークを基準に行う。したがって、前面基板および背面基板に形成された配線等は、互いに所定の位置関係に配置されることになる。
【０００８】
ところで、前面基板と背面基板を封着するためのシール部を形成するフリットガラスは、前面基板と背面基板とを重ね合わせを行った時は、まだ、接着力を有していない。前面基板と背面基板を重ね合わせたあと、４００℃以上の高温にベークすることによってフリットガラスが溶融し、その後降温するときに、フリットガラスが固化し、前面基板と背面基板が接着することになる。したがって、前面基板と背面基板が重ね合わさった状態で昇温するときは、フリットガラスにまだ接着力は生じていないので、前面基板と背面基板とが、所定の位置からずれる場合もありうる。
【０００９】
一方、プラズマディスプレイパネルに画像を形成するためには、各画素毎に放電を起こさせる必要があるが、放電開始電圧が所定の範囲内に収まっていないと、各画素毎の放電が画像データを反映しないことになって、画質を劣化させる。放電開始電圧の上昇は種々の原因がありうる。その一つが、各画素を区画する隔壁と、前面基板に形成された走査電極あるいは放電維持電極との距離が所定の位置よりも近づくことである。
【００１０】
隔壁は、背面基板にスクリーン印刷によって形成される。隔壁の高さは１２０μｍ程度あり、かつ、スクリーン印刷で形成される関係もあって、寸法精度、形状の再現性は、フォトリソグラフィ法を用いて薄膜をパターニングする場合に比較して劣る。つまり、前面基板に走査電極あるいは放電維持電極等を目合わせマークを基準に正確にパターニングした場合でも、背面基板に形成された隔壁の位置あるいは寸法がばらつくような場合は、隔壁と、前面基板に形成された走査電極あるいは放電維持電極等との距離がばらつくことになる。
【００１１】
前面基板の走査電極あるいは放電維持電極等と隔壁との距離が所定の値以下となると放電電圧が上昇し放電し難くなり、そのため、点灯時にパネル面内で輝度ムラや不灯として認識され、そのプラズマディスプレイパネルは不良となる。このような不良となったプラズマディスプレイパネルを後工程に流して加工することは無駄である。しかし、従来は、このような不良となったプラズマディスプレイパネルを途中工程で選別する手段が無く、最終工程まで、不良のプラズマディスプレイパネルが加工され、最終工程である点灯検査において、発見され、不良として落とされていた。
【００１２】
本発明の目的は、放電電圧に影響の大きい、放電電極と隔壁との距離を直接コントロールすることによって放電電圧の上昇に依る不具合を抑制することである。また、前面基板と背面基板が接着したあと、背面基板に形成された隔壁と前面基板に形成された走査電極あるいは放電維持電極との位置関係を簡易に検査する手段を与えて、途中工程において不良となっているプラズマディスプレイパネルを選別し、後工程に流さないようにできる手段を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は以上述べたような課題を解決するものであり、具体的な手段は次のとおりである。
【００１４】
（１）前面基板と背面基板がシール部を介して接着し、表示領域とその周辺の非表示領域を有するプラズマディスプレイパネルであって、前記前面基板には第１の電極が第１の方向に延在して、前記第１の方向と直角な第２の方向に配列し、かつ、第２の電極が前記第１の方向に延在して前記第２の方向に配列し、前記第１の電極と前記第２の電極は所定の間隔を持って配列し、前記背面基板には第３の電極が前記第２の方向に延在して前記第１の方向に配列し、前記背面基板には、第１の隔壁が前記第３の電極を挟むように、前記第２の方向に延在して、前記第１の方向に所定の間隔を持って配列し、かつ、前記第１の隔壁を繋ぐように、第２の隔壁が前記第１の方向に延在して、前記第２の方向に所定の間隔を持って配列し、前記第１の隔壁と前記第２の隔壁で囲まれた領域にセルが形成され、前記非表示領域における複数の前記セルには、前記第１または前記第２の電極が延在し、複数の前記セルにおいて、前記第１または前記第２の電極には凸部が形成され、前記凸部と前記第１の隔壁との間隔は前記セル毎に異なることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【００１５】
（２）前記複数の前記セルは前記表示領域に隣接して配置されていることを特徴とする（１）に記載のプラズマディスプレイパネル。
【００１６】
（３）前記前面基板と前記背面基板には、前記前面基板と前記背面基板とを重ね合わせるときに使用される目合わせマークが形成されていることを特徴とする（３）に記載のプラズマディスプレイパネル。
【００１７】
（４）前面基板と背面基板がシール部を介して接着し、表示領域とその周辺の非表示領域を有するプラズマディスプレイパネルであって、前記前面基板には第１の電極が第１の方向に延在して、前記第１の方向と直角な第２の方向に配列し、かつ、第２の電極が前記第１の方向に延在して前記第２の方向に配列し、前記第１の電極と前記第２の電極は所定の間隔を持って配列し、前記背面基板には第３の電極が前記第２の方向に延在して前記第１の方向に配列し、前記背面基板には、第１の隔壁が前記第３の電極を挟むように、前記第２の方向に延在して、前記第１の方向に所定の間隔を持って配列し、かつ、前記第１の隔壁を繋ぐように、第２の隔壁が前記第１の方向に延在して、前記第２の方向に所定の間隔を持って配列し、前記第１の隔壁と前記第２の隔壁で囲まれた領域にセルが形成され、前記非表示領域における複数の前記セルには、前記第１または前記第２の電極が延在し、複数の前記セルにおいて、前記第１または前記第２の電極には凸部が形成され、前記凸部と前記第２の隔壁との間隔は前記セル毎に異なることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【００１８】
（５）前記複数の前記セルは前記表示領域に隣接して配置されていることを特徴とする（４）に記載のプラズマディスプレイパネル。
【００１９】
（６）前面基板と背面基板がシール部を介して接着し、表示領域とその周辺の非表示領域を有するプラズマディスプレイパネルであって、前記前面基板には第１の電極が第１の方向に延在して、前記第１の方向と直角な第２の方向に配列し、かつ、第２の電極が前記第１の方向に延在して前記第２の方向に配列し、前記第１の電極と前記第２の電極は所定の間隔を持って配列し、前記背面基板には第３の電極が前記第２の方向に延在して前記第１の方向に配列し、前記背面基板には、第１の隔壁が前記第３の電極を挟むように、前記第２の方向に延在して、前記第１の方向に所定の間隔を持って配列し、かつ、前記第１の隔壁を繋ぐように、第２の隔壁が前記第１の方向に延在して、前記第２の方向に所定の間隔を持って配列し、前記第１の隔壁と前記第２の隔壁で囲まれた領域にセルが形成され、前記非表示領域における複数の前記セルには、前記第１または前記第２の電極が延在し、複数の前記セルにおいて、前記第１または前記第２の電極には凸部が形成され、前記複数のセルにおいて、前記第１または前記第２の電極に形成された凸部と前記第１の隔壁とは、セル毎に異なる間隔を有し、前記複数のセルにおいて、前記第１または前記第２の電極に形成された凸部と前記第２の隔壁とは、セル毎に異なる間隔を有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【００２０】
（７）前面基板と背面基板がシール部を介して接着し、表示領域とその周辺の非表示領域を有するプラズマディスプレイパネルであって、前記前面基板には第１の電極が第１の方向に延在して、前記第１の方向と直角な第２の方向に配列し、かつ、第２の電極が前記第１の方向に延在して前記第２の方向に配列し、前記第１の電極と前記第２の電極は所定の間隔を持って配列し、前記背面基板には第３の電極が前記第２の方向に延在して前記第１の方向に配列し、前記背面基板には、第１の隔壁が前記第３の電極を挟むように、前記第２の方向に延在して、前記第１の方向に所定の間隔を持って配列し、かつ、前記第１の隔壁を繋ぐように、第２の隔壁が前記第１の方向に延在して、前記第２の方向に所定の間隔を持って配列し、前記第１の隔壁と前記第２の隔壁で囲まれた領域にセルが形成され、前記非表示領域における複数の前記セルには、前記第１または前記第２の電極、および、前記第１または前記第２の電極と同じ材料で形成されたマークが存在し、前記複数のセルにおいて、前記マークと前記第１の隔壁とは、セル毎に異なる間隔を有し、前記複数のセルにおいて、前記マークと前記第２の隔壁とは、セル毎に異なる間隔を有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【００２１】
（８）前記複数の前記セルは前記表示領域のコーナー部付近に形成されていることを特徴とする（１）乃至（７）に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、放電開始電圧に影響する放電電極と隔壁との距離を直接制御するので、プラズマディスプレイパネルの放電開始電圧の上昇による不具合を抑えることが出来る。
【００２３】
また、本発明によれば、前面基板と背面基板をシール部において接着固定したあと、隔壁または横隔壁と、バス電極との間隔を簡易に評価することが出来、その結果から、放電開始電圧が所定の範囲内であるか否かが、プラズマディスプレイパネルが完成する前に評価、推定することが出来る。したがって、不良のパネルを後工程に流さなくとも済むので、全体としてプラズマディスプレイパネルの製造コストを低下させることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の具体的な実施例を説明する前に、本発明が適用される一般的なプラズマディスプレイパネルの構造を説明する。図６は、プラズマディスプレイパネルの表示領域の分解斜視図である。プラズマディスプレイパネルは，前面基板１と背面基板２の２枚のガラス基板から構成されている。前面基板１には、画像形成のための放電を生じさせる走査電極２０（以後Ｙ電極２０ともいう）と放電維持電極１０（以後Ｘ電極１０ともいう）が平行に配置されている。
【００２５】
走査電極２０は、さらに実際に放電電極となるＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）によって形成された走査放電電極と、端子部から電圧を供給する走査バス電極から構成される。以後、走査バス電極をＹバス電極２２とも呼び、走査放電電極をＹ放電電極２１とも呼ぶ。また、Ｙ電極２０という場合は、Ｙバス電極２２とＹ放電電極２１を含むものとする。
【００２６】
放電維持電極１０は、さらに実際に放電電極となるＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）によって形成された放電維持電極１０と、端子部から電圧を供給する放電維持バス電極から構成される。以後、放電維持バス電極をＸバス電極１２とも呼び、放電維持電極１０をＸ放電電極１１とも呼ぶ。また、Ｘ電極１０という場合は、Ｘバス電極１２とＸ放電電極１１を含むものとする。
【００２７】
Ｘバス電極１２、Ｙバス電極２２はいずれも金属の積層構造となっており、前面基板１の側からクロム、銅、クロムの積層構造となっている。前面基板１上に形成されたクロムは、ガラスとの接着性が優れており、かつ、クロムの表面が黒いので、コントラストの向上のための効果を有する。銅はバス電極の抵抗を小さくするために使用される。銅の上をさらにクロムが被覆しているが、このクロムは、銅の表面が酸化されて抵抗が変化することを防止するためである。
【００２８】
前面ガラス上のクロムはさらに、酸化クロムとクロムの積層構造となる場合もある。酸化クロムは黒色で、反射率がクロムよりも小さいので、画像のコントラストをさらに向上させることが出来る。酸化クロムもガラスとの接着性は優れている。
【００２９】
図６においては、放電電極は透明導電膜であるＩＴＯを使用し、バス電極には抵抗の小さい金属積層膜を使用している。透明導電膜を使用すると、蛍光体８からの発光を外部により多く取り出すことが出来るからである。一方、放電電極をバス電極と同じ金属によって形成する場合もある。この場合は、プロセスが一回で済み、製造コストの大幅な低減になる。
【００３０】
Ｘ電極１０およびＹ電極２０を覆うように誘電体層５が形成される。誘電体層５には軟化点が５００℃程度の低融点ガラスが使用される。その上に保護膜６が形成される。保護膜６としては，酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が主に使用され，スパッタ法または蒸着法によって形成される。
【００３１】
なお、図６においては、省略されているが、Ｘ電極１０とＹ電極２０の外側には、画像のコントラストを向上させるために黒帯が形成される場合もある。黒帯はコントラストを向上させるものであるから、黒色である必要がある。黒帯はＸ電極１０あるいはＹ電極２０と同じ構造の金属の積層膜が使用される。したがって、黒帯とＸ電極１０あるいはＹ電極２０は同時に形成することが出来る。ガラスで形成された前面基板１と接する金属はＣｒあるいはＣｒＯであるから黒色であり、コントラストの向上を図ることが出来る。
【００３２】
背面基板２には，アドレス電極３０（以後Ａ電極ともいう）が，Ｘバス電極１２あるいはＹバス電極２２と交差して形成される。アドレス電極３０の構造もＸバス電極１２あるいはＹバス電極２２と同様の構造であり、クロム、銅、クロムの積層構造となっている。アドレス電極３０の上を誘電体層５が被覆している。一般的には背面基板２に形成された誘電体層５も前面基板１に形成された誘電体層５と同じ材料が使用される。
【００３３】
背面基板２の誘電体層５の上には、隔壁７がアドレス電極３０を挟むように、アドレス電極３０と同じ方向に延在させて形成されている。図３において、アドレス電極３０と直角方向に横隔壁７１が形成されており、隔壁７と横隔壁７１とで囲まれた領域においてサブピクセル（サブピクセルをセルとも呼ぶ）が形成される。隔壁７の内側には蛍光体８が塗布されている。蛍光体８は、赤、緑、青の蛍光体８が図６の隔壁７によって形成された凹部に並列して塗布されている。
【００３４】
前面基板１と背面基板２及び隔壁７に囲まれた空間が放電ガスを封入する放電空間となっている。一対のバス電極と隔壁７の間がひとつの表示セル（サブピクセル）に対応し，カラー表示の場合、３つのサブピクセルがおのおの３原色（Ｒ，Ｂ，Ｇ）に対応してひとつの画素（ピクセル）を形成する。
【００３５】
プラズマディスプレイパネルの発光の原理は以下のようになっている。まず，発光させたいセルに対応するアドレス電極３０と，同じく当該セルに対応する走査電極２０との間に１００-２００Ｖ程度の電圧（放電開始電圧）をかける。アドレス電極３０とバス配線は交差しているため，その交点にある単独のセルを選択することができる。選択されたセルでは電圧をかけた放電電極（この場合はＹ電極２０）と，アドレス電極３０の間で微弱放電が発生し，前面基板１側の誘電体層５の上の保護膜６上に電荷（壁電荷）が蓄積される。このようにして、表示領域の全セルに電荷による書き込みを行う。この期間は書き込み期間であり、画像は形成されない。
【００３６】
続いて、放電維持期間（サステイン期間）において、Ｘ電極１０とＹ電極２０との間に高周波パルスを印加して維持放電を行う。このとき、壁電荷が蓄積されているセルのみでサステイン放電が発生する。このサステイン放電によって紫外線が発生し、この紫外線によって蛍光体８が発光する。蛍光体８から放射された可視光は前面基板１から放出され、人間が視認する。書き込み期間に電荷が蓄積されたセルのみで蛍光体８が発光するので、画像が形成されることになる。
【００３７】
図７はプラズマディスプレイパネルの駆動波形を示す図である。図７は階調表示方式として、ＡＤＳ（Address Display-Period Separation）方式を適用した場合である。図４はＡＤＳ方式のサブフィールド（ＳＦ）における各電極に印加する電圧のシークエンスを示した図である。なお、図７中では、基準電圧（基準電位）を０Ｖとしている。
【００３８】
図７に示すサブフィールドは、１フィールド（１６．６７ｍｓ）を所定の輝度比を有する複数のサブフィールドとして分割された１つである。ＡＤＳ方式では、複数のサブフィールドを画像に応じて選択的に発光させ、輝度の違いにより階調を表現している。１つのサブフィールドは、図４に示すようにリセット期間、アドレス期間、放電維持期間（サステイン期間）で構成される。
【００３９】
リセット期間では、表示電極間に放電開始電圧以上の電圧が印加され、全ての放電セルでリセット放電が起こる。これにより、全ての放電セル内の壁電圧をほぼ均一に揃えることができる。
【００４０】
アドレス期間では、画像データに基づき選択された放電セルにＡ電極とＹ電極２０に電圧が印加される。選択された放電セルのＹ電極２０には、所定の負電圧のスキャンパルスが印加されるのと同期してＡ電極に所定の正電圧（アドレス電圧）が印加されてアドレス放電（選択放電）が起こる。選択されアドレス放電が起こった放電セル（表示セルとなる）では、サステイン期間で行われる表示放電を行う時に放電可能な壁電荷が蓄積される。なお、表示セルとならない放電セル（非表示セルとなる）のＡ電極には、アドレス電圧が印加されず、アドレス放電が起こらない。このため非表示セルでは、壁電荷が形成されず、サステイン期間で表示放電が起こらない。
【００４１】
サステイン期間では、Ｙ電極２０とＸ電極１０に維持パルス（サステインパルス）が交互に印加され、サステイン放電（表示放電）が起こる。例えば、２進法に基づく輝度の重みを持った１０個のサブフィールドを設けると、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の放電セルはそれぞれ２１０（＝１０２４）階調の輝度表示が得られ、理論的には約１０億７３７４万色の色表示が可能となる。
【００４２】
Ｙ電極２０およびＸ電極１０は、図６における隣り合う一対の電極２から構成され、この２つの電極間の放電（サステイン放電）により発光表示を行う。サステイン放電のための電圧は、全ての放電セルにおいて同時に印加される。このため、放電を行い発光させる放電セルと、発光させない放電セルを選択する必要がある。これは、Ａ電極と、Ｙ電極２０間で放電を起こさせることにより行う。
【００４３】
発光させる放電セルを選択する場合、Ａ電極と、それに交差するＹ電極２０に同時に電圧を印加する。同時に印加された放電セルにのみ、Ａ電極とＹ電極２０間で放電が生じる（アドレス放電）。このとき、放電セル内に電荷が蓄積される。Ｙ電極２０とＸ電極１０間の電圧は、それだけでは放電が開始されない電圧に設定しておく。Ｙ電極２０とＸ電極１０間の電圧に、蓄積した電荷による電圧を加えたときのみ、放電が開始される。それゆえ、アドレス放電を生じさせた放電セルでのみ、放電による発光が生じ、画像を形成することができる。
【００４４】
また、一度壁電荷が形成された放電セルは、それ以降、常にサステイン放電が生じることになるため、発光させないためには、壁電荷を消す必要がある。そのため、アドレス放電のための電圧印加の前に、全ての放電セルにおいて、壁電荷を消すための電圧印加を行う。これがリセット電圧であり、これを印加する時間がリセット期間である。
【００４５】
図７に示された電圧印加シークエンスは、サブフィールドと呼ばれる期間のものである。一つの画像は、１フィールドと呼ばれる期間により形成される。一つの画像を形成する、各画素の輝度の差をつけるために、１フィールドを例えば１０前後のサブフィールドに分け、それぞれのサブフィールドで１連の放電を行う。
【００４６】
以上で説明した電圧印加シークエンスにおいて、アドレス期間の放電開始電圧、サステイン期間の放電開始電圧は、各画素において、一定であるとして説明した。しかし、製造のばらつきによって、例えば、走査電極あるいは放電維持電極と、隔壁との距離がばらつくと、同じ電圧を印加しても、画素によっては放電しない場合が生ずる。これでは、映像信号による画像を正確に反映できないので、走査電極あるいは放電維持電極と、隔壁との距離が所定の値以上のプラズマディスプレイパネルは途中工程で不良として落とす必要がある。以下に説明する本発明の実施例はこれを可能とするものである。
【実施例１】
【００４７】
図１はプラズマディスプレイパネルの平面模式図である。図１において、前面基板１と背面基板２がシール部３を介して接着している。前面基板１には走査電極（Ｙ電極２０）が右方向から表示領域１００に延在し、放電維持電極（Ｘ電極１０）が左方向から表示領域１００に延在している。表示領域１００において、Ｘ電極１０とＹ電極２０との間で放電を生じさせ、画像が形成される。図１では、隔壁７および横隔壁７１は省略されている。
【００４８】
図１において、背面基板２にはアドレス電極３０が上下に延在している。図を複雑にしないために、アドレス電極３０は一部のみ記載されているが、実際はアドレス電極３０は背面基板２の端部に延在している。背面基板２において、表示領域１００の外側にはダミーアドレス電極３１が形成されている。
【００４９】
ダミーアドレス電極３１が形成されるのは、アドレス電極３０をパターニングする際、最外側のアドレス電極３０が表示領域１００における他のアドレス電極３０とはフォトリソグラフィ等の加工条件が異なるために、アドレス電極３０が細くなったり、あるいは断線したりするのを防止するためである。なお、前面基板１の左側にもダミーＹ電極２０あるいはダミーＸ電極１０が表示領域１００の外側に横方向に延在しているが、図を複雑にしないために、図１においては記載されていない。
【００５０】
図１において、前面基板１の横径は背面基板２の横径よりも大きく、前面基板１の左側端部にはＹ電極２０の端子が形成され、前面基板１の右側端部にはＸ電極１０の端子が形成されている。また、背面基板２の縦径は前面基板１よりも大きく、背面基板２の上側端部と下側端部にはアドレス電極３０端子が形成されている。なお、アドレス電極３０端子は、図１の下側のみ、あるいは上側のみに形成されることもある。上下両方に端子を形成するか、一方の側のみに端子を形成するかは、アドレス電極３０のピッチ、あるいは端子数との兼ね合いで決められる。
【００５１】
前面基板１と背面基板２を重ね合わせるときは、目合わせマーク１０１を用いて行われる。図１における目合わせマーク１０１は、表示領域１００の外側の４コーナーに形成された十マークである。十マークは例であり、目合わせマーク１０１は種々の形をとりうる。
【００５２】
前面基板１と背面基板２を重ね合わせるときは目合わせマーク１０１を用いて正確に重ね合わせても、シール部３を形成するフリットガラスが溶着して上下基板を接着するまでの間に前面基板１と背面基板２とがずれる場合がある。このずれは、背面基板２に形成された隔壁７の位置と、前面基板１に形成されたＹ電極２０またはＸ電極１０との位置ずれを引き起こす。隔壁７とＹ電極２０またはＸ電極１０との位置ずれが生ずると、その影響は、放電開始電圧の上昇となって表れる。そして、ずれが大きいと画素によっては必要な放電を起こさなくなり、このような画素の数が多いとプラズマディスプレイパネル自体が不良となる。このような不良となったプラズマディスプレイパネルを後工程に流すことは無駄であり、早期に発見して、後工程に流さないようにする必要がある。
【００５３】
図２はこれを実現する本発明の第１の実施例を示す平面図である。なお、図２は図１のＭで示す領域の拡大図である。図２において、Ｘバス電極１２が横方向に延在している。実際には右側から左方向に延在している。表示領域１００においては、透明導電膜であるＩＴＯで形成されたＸ放電電極１１がＸバス電極１２と重なって形成されている。Ｘバス電極１２とＸ放電電極１１でＸ電極１０を形成している。
【００５４】
図２においては、Ｙ電極２０（Ｙ放電電極２１、Ｙバス電極２２）は省略されているが、Ｙ電極２０はＸ電極１０に対向して、図２におけるＸ電極１０の上側および下側に形成される。サブピクセルにはＸ放電電極１１とＹ放電電極２１がペアで存在し、Ｘ放電電極１１とＹ放電電極２１との間で放電を生じ、画像が形成されることになる。
【００５５】
図２において、隔壁７および横隔壁７１によってサブピクセルが区画されている。ただし、図２においては、横隔壁７１は１本のみ記載されている。隔壁７はスクリーン印刷によって形成され、断面は台形で、隔壁７の下側が上側よりも幅が大きいが、図２では隔壁７の上側の面のみが記載されている。隔壁７の上側の面の幅は例えば、４０μｍである。図２において、サブピクセルの横方向のピッチは例えば、２００μｍである。したがって、サブピクセル内部の横方向の幅は１６０μｍとなる。
【００５６】
図２において、表示領域１００の外側には放電電極は形成されておらず、バス電極のみが形成されている。通常はバス電極は表示領域１００におけると同様、横ストライプ形状であるが、本発明においては、表示領域１００外において、バス電極に凸状のバスアライメントマーク５０が形成されている。
【００５７】
図２において、バスアライメントマーク５０は３個形成されており、各バスアライメントマーク５０は幅が異なる。図２において、表示領域１００に最も近いバスアライメントマーク５０の幅が最も小さく、表示領域１００から最も遠いバスアライメントマーク５０の幅が最も大きい。表示領域１００に最も近いセルにおけるバスアライメントマーク５０の幅ｗａは例えば、８０μｍ、次ぎのバスアライメントマーク５０の幅ｗｂは１２０μｍ、表示領域１００から最も遠いセルにおけるバスアライメントマーク５０の幅ｗｃは１４０μｍである。
【００５８】
これにともなって、隔壁７とバスアライメントマーク５０との間隔は、表示領域１００に最も近いセルにおける幅aから、表示領域１００から離れるにしたがって、ｂ、ｃというように、段々小さくなっている。例えば、表示領域１００に最も近いセルにおける隔壁７とバスアライメントマーク５０との間隔ａは４０μｍ、次のセルにおける間隔ｂは２０μｍ、表示領域１００から最も遠いセルにおける間隔ｃは１０μｍである。
【００５９】
このように、表示領域１００外にバス電極によるバスアライメントマーク５０を形成しておくと、前面基板１と背面基板２を重ね合わせたあと、前面基板１と背面基板２とがどのくらいずれているかを容易に評価することが出来る。ずれが大きいと、放電開始電圧が許容範囲を超えて大きくなるので、そのようなパネルは後工程に流すことなく落とし、再生にまわすことが出来る。
【００６０】
図２において、バスアライメントマーク５０の長さｈは例えば、５０μｍから１００μｍである。バスアライメントマーク５０の長さが長いとバス電極において放電が発生する危険が生ずる。バスアライメントマーク５０においては放電が生ずると表示領域１００外において、発光することになり、画質を損ねる。したがって、バスアライメントマーク５０の長さは放電を発生せず、かつ、顕微鏡によって、隔壁７とバスアライメントマーク５０との間隔を困難なく視認できる範囲に設定するのが良い。
【００６１】
図３は、放電電極が本来の位置からずれた場合と放電電圧の上昇との関係を示すものである。図３において、横軸は、ずれ量であり、縦軸は放電開始電圧の上昇量である。図３の横軸において、ａ、ｂ、ｃは例えば、図２におけるバスアライメントマーク５０と隔壁７との間隔に相等する。
【００６２】
図３において、ずれ量がｃの場合には放電電圧はほとんど上昇しない。すなわち、プラズマディスプレイパネルを表面から見て、図２における表示領域１００から遠い、バスアライメントマーク５０と隔壁７とが接触する程度であれば、放電開始電圧の上昇はほとんど無いものとして、そのパネルは後工程に流すことが出来る。
【００６３】
図３において、ずれ量がｂの場合には放電電圧の上昇はまだ小さく、許容範囲である。すなわち、プラズマディスプレイパネルを表面から見て、図２における表示領域１００から２番目に近い、バスアライメントマーク５０と隔壁７とが接触する程度であれば、放電開始電圧の上昇は許容範囲であるとして、そのパネルは後工程に流すことが出来る。
【００６４】
図３において、ずれ量がaの場合には放電電圧の上昇は約５Ｖ程度となる。この程度であれば、ぎりぎり放電電圧の上昇は許容範囲となる。すなわち、プラズマディスプレイパネルを表面から見て、図２における表示領域１００に最も近いセルにおけるバスアライメントマーク５０と隔壁７とが接する程度であれば、放電開始電圧の上昇はぎりぎり許容範囲として、そのパネルは後工程に流すことが出来る。
【００６５】
しかし、図２において、表示領域１００に最も近いセルにおいて、バスアライメントマーク５０と隔壁７とが重なるようなずれ量であると、そのパネルにおける放電開始電圧は許容範囲を超えているものとして、そのパネルは、後工程に流さず、不良として落とすことが出来る。したがって、無駄な作業が発生せず、プラズマディスプレイパネルのトータルでのコストを削減することが出来る。
【００６６】
図２または図３で説明したバスアライメントマーク５０の幅あるいは、バスアライメントマーク５０と隔壁７の間隔、または、バスアライメントマーク５０と隔壁７の間隔と放電開始電圧の上昇の関係は一例である。プラズマディスプレイパネルの仕様毎に、あるいは品種毎に、バスアライメントマーク５０の幅あるいは、バスアライメントマーク５０と隔壁７の間隔の許容範囲等を設定する必要がある。
【００６７】
図２に示すようなバスアライメントマーク５０を配置する位置は、原理的にはどこでもよいが、最も好ましくは、表示領域１００外で、コーナー部４箇所が良い。コーナー部において、例えば、図２に示すような領域を視認することによって、細かに寸法を測定しなくとも、パターン認識によって不良か否かを識別することが出来る。したがって、コーナー４箇所の測定も非常に短時間で行うことが出来る。
【００６８】
以上の説明では、前面基板１と背面基板２の目合わせについては、特に説明をしなかったが、本実施例で説明したようなバスアライメントマーク５０と隔壁７を前面基板１と背面基板２の目合わせに使用することが出来る。この場合、放電電圧に影響の大きい、バス電極ひいては、放電電極１１，１２と隔壁７との距離を直接制御して目合わせを行うので、放電電圧の上昇を抑えることが出来る。
【００６９】
もちろん、前面基板１と背面基板２を重ね合わせるための目合わせは、例えば、図１に示すように別途形成し、本発明におけるバスアライメントマーク５０は前面基板１と背面基板２を目合わせマーク１０１を用いて重ね合わせ、ベーキング後、前面基板１と背面基板２がシール部３によって固定された後に、バス電極と隔壁７の位置関係が許容範囲であるか否かの確認に用いることも出来る。
【実施例２】
【００７０】
図４は本発明の第２の実施例を示す平面図である。図４は、図１における領域Ｍにおいて、表示領域１００は省略し、表示領域１００外に形成されたバスアライメントマーク５０が配置された部分のみを記載している。図４では、アドレス電極３０は省略されている。縦方向の隔壁７のみでなく、横隔壁７１も形成されたいわゆるＢＯＸリブ方式のプラズマディスプレイパネルにおいては、放電電極の縦方向の位置ずれも放電開始電圧に大きな影響を与えるので、放電電極、あるいはバス電極の縦方向のずれも管理する必要がある。
【００７１】
図４はＸバス電極１２と同じ材料で同じプロセスによってバスアライメントマーク５０を形成した例である。図４におけるバスアライメントマーク５０は、隔壁７とバスアライメントマーク５０の横方向の間隔ａ、ｂ、ｃを評価できるのみでなく、横隔壁７１とバスアライメントマーク５０との間隔を３段階に変化させて、横隔壁７１とＸバス電極１２との間隔を評価できるようにしている。
【００７２】
図４では、表示領域１００外なので、Ｘバス電極１２と横隔壁７１との関係を評価しているが、Ｘバス電極１２とＸ放電電極１１とは、フォトリソグラフィの合わせ精度で正確に目合わせ出来ているので、Ｘバス電極１２と横隔壁７１の関係はＸ放電電極１１と横隔壁７１の関係と考えて良い。また、図４ではＸバス電極１２について評価しているが、表示領域１００の反対側においては、Ｙバス電極２２によって同様に評価することになる。
【００７３】
図４において、横隔壁７１とバスアライメントマーク５０の間隔は表示領域１００に最も近いセルにおいて、最も大きく、ｄである、外側のセルになるにしたがって、ｅ、ｆのように、段々小さくなる。図４において、例えば、ｄは４０μｍ、ｅは２０μｍ、ｆは１０μｍとすることが出来る。
【００７４】
本実施例においては、図４に示すように、間隔を段階的に設定することによって、その都度寸法測定をしなくとも、隔壁７あるいは横隔壁７１とのずれをパターン認識によって評価を行うことが出来る。そして、プラズマディスプレイパネルの仕様毎、あるいは、製品毎にずれ量と放電開始電圧の関係を評価することによって、途中工程において、放電開始電圧が許容範囲にあるか否かを容易に判定することが出来る。
【００７５】
図４において、バスアライメントマーク５０はバス電極の一部であるので、各バスアライメントマーク５０は接続している。表示領域１００に最も近いセルにおけるバスアライメントマーク５０と横隔壁７１の距離ｄは表示領域１００におけるバス電極と横隔壁７１の距離と同じである。
【００７６】
一方、バス電極とバスアライメントマーク５０を分離して形成することも出来る。この場合も、バス電極とバスアライメントマーク５０とは同じ材料で同じプロセスによって形成することが出来る。バス電極とバスアライメントマーク５０を分離して形成するのであれば、バスアライメントマーク５０と横隔壁７１との距離は表示領域におけるバス電極と横隔壁７１との距離による制約は無い。
【実施例３】
【００７７】
図５は本発明の第３の実施例を示す平面図である。図５は、図１における領域Ｍにおいて、表示領域１００は省略し、表示領域１００外に形成されたバスアライメントマーク５０が配置された部分のみを記載している。図５では、アドレス電極３０は省略されている。本実施例は実施例２と同様に、バスアライメントマーク５０と縦隔壁７との距離のみでなく、バスアライメントマーク５０と横隔壁７１の距離を容易に評価できる構成を与えるものである。
【００７８】
本実施例が実施例２と異なるところは、本実施例においては、バス電極と横隔壁７１との間隔を表示領域１００と表示領域１００外とにおいて、一定に設定できる、すなわち、表示領域外におけるバス電極に対し直線形状を保つことが出来る点である。このような構成とすることによって、他のバスアライメントマーク５０が形成されていない部分におけるバス電極の抵抗とを容易に合わせることが出来、設計を簡素化することが出来るというメリットがある。
【００７９】
本実施例においは、図５に示すように、バスアライメントマーク５０の横隔壁７１側にも突起を形成し、この突起の長さを変えることによって、バスアライメントマーク５０と横隔壁７１との距離の評価を行う。本実施例においては、表示領域１００に最も近いセルにおいては、バスアライメントマーク５０と隔壁７の距離ａ、および、バスアライメントマーク５０と横隔壁７１との距離ｄは他のセルよりも大きくなっている。また、表示領域１００から最も遠いセルにおいては、バスアライメントマーク５０と隔壁７の距離ｃ、および、バスアライメントマーク５０と横隔壁７１との距離ｆは他のセルよりも小さくなっている。そして、中間のセルにおいては、バスアライメントマーク５０と隔壁７の距離ｂ、および、バスアライメントマーク５０と横隔壁７１との距離eは中間の値となっている。
【００８０】
本実施例においても、バスアライメントマーク５０と隔壁７を目合わせマークとして使用することによって、バスアライメントマーク５０、ひいては、放電電極１１、１２と隔壁５０との距離を直接制御することが出来るので、放電電圧の上昇をおさえることが出来る。
【００８１】
また、本実施例においても隔壁７あるいは横隔壁７１とバスアライメントマーク５０との距離の寸法を測定しなくとも、距離の評価を容易にかつ高速に行うことが出来る。したがって、途中工程において、放電開始電圧が許容範囲であるか否かを評価することが出来る。したがって、本実施例においても、プラズマディスプレイパネルを最終工程にまで流さなくとも、放電開始電圧が不良となるものは、途中で落とすことが出来るので、無駄な作業を行う必要が無く、全体としてプラズマディスプレイパネルの製造コストを低下させることが出来る。
【００８２】
以上の実施例においては、表示領域１００の外側に形成されたセルにおいて、バス電極に形成された凸部と隔壁７または横隔壁７１との距離を評価するセルの数は、バス電極の延在方向に３個であるとして説明した。しかし、バス電極に形成された凸部と隔壁７または横隔壁７１との距離を測定するセルは３個に限らず、２個でもよいし、４個以上でも良い。プラズマディスプレイパネルの仕様、サイズによって最も能率の良い数を選定すればよい。
【００８３】
また、バス電極に凸部が形成されたセルは表示領域１００の最外部に隣接するセルであるとしたが、これに限らず、必要に応じて、最外部から離れたセルに形成することも出来る。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明によるプラズマディスプレイパネルの平面図である。
【図２】本発明の第１の実施例を示す平面模式図である。
【図３】Ｘ電極またはＹ電極と隔壁とのずれ量と放電開始電圧の関係を示すグラフである。
【図４】本発明の第２の実施例を示す平面模式図である。
【図５】本発明の第３の実施例を示す平面模式図である。
【図６】プラズマディスプレイパネルの構造を示す分解斜視図である。
【図７】プラズマディスプレイパネルの駆動波形の例である。
【符号の説明】
【００８５】
１・・・前面基板、  ２・・・背面基板、  ３・・・シール部、  ５・・・誘電体層、  ６・・・保護膜、  ７・・・隔壁、  ８・・・蛍光体、１０・・・Ｘ電極、  １１・・・Ｘ放電電極、  １２・・・Ｘバス電極、  ２０・・・Ｙ電極、  ２１・・・Ｙ放電電極、  ２２・・・Ｙバス電極、  ３０・・・アドレス電極、  ３１・・・ダミーアドレス電極、  ５０・・・バスアライメントマーク、  １００・・・表示領域、  １０１・・・目合わせマーク。
【図１】
2010135223.tif 000003
【図２】
2010135223.tif 000004
【図３】
2010135223.tif 000005
【図４】
2010135223.tif 000006
【図５】
2010135223.tif 000007
【図６】
2010135223.tif 000008
【図７】
2010135223.tif 000009