【手続補正書】
【提出日】令和3年7月30日(2021.7.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
式Ｉの有機金属化合物。
Ｒｘ−Ｓｎ−Ａ４−ｘ  式Ｉ
ここで、
Ａは、（ＹＲ’ｚ）及び飽和の３員から７員の窒素含有複素環式基からなる群から選択され、
各Ｒ基は、１〜１０個の炭素原子を有するアルキル基、及びアリール基からなる群から独立して選択され、
各Ｒ’基は、１〜１０個の炭素原子を有するアルキル基、及びアリール基からなる群から独立して選択され、
ｘは、０〜３の整数であり、
Ｙは、Ｎ及びＯからなる群から選択され、
ｚは、ＹがＯの場合には１であり、ＹがＮの場合には２であり、
ＹがＮの場合、ｘは０であり、Ｒ’は、２つの異なるアルキル又はアリール基の組合せを表し、２つの異なるアルキル又はアリール基の少なくとも１つは、メチル、エチルではなく、ＹがＯの場合、ｘは２である。
【請求項２】
Ａは、（ＮＲ’２）基である請求項１に記載の有機金属化合物。
【請求項３】
Ａはピロリジニル基である請求項１に記載の有機金属化合物。
【請求項４】
各Ｒ及びＲ’は、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｔｅｒｔ−ブチル、イソブチル、及びｎ−ブチルからなる群から独立して選択される、請求項１に記載の有機金属化合物。
【請求項５】
Ｒ及びＲ’は、異なるアルキル基を示す請求項１に記載の有機金属化合物。
【請求項６】
少なくとも２つの有機金属化合物の組合せを含む組成物であって、
前記有機金属化合物のそれぞれは式Ｉで表され、
Ｒｘ−Ｓｎ−Ａ４−ｘ  式Ｉ
ここで、
Ａは、（ＹａＲ’ｚ）及び３員から７員の窒素含有複素環式基からなる群から選択され、
各Ｒ基は、１〜１０個の炭素原子を有するアルキル、及びアリール基からなる群から独立して選択され、
各Ｒ’基は、１〜１０個の炭素原子を有するアルキル又はアシル基、及びアリール基からなる群から独立して選択され、
ｘは、０〜４の整数であり、
ａは、０〜１の整数であり、
Ｙは、Ｎ、Ｏ、及びＰからなる群から選択され、
ｚは、ＹがＯの場合、又はＹが存在しない場合には１であり、ＹがＮ若しくはＰの場合には２であり、
前記有機金属化合物の少なくとも１つは、式Ｉで表される化合物であり、
ＹはＮであり、ａは１であり、ｘは２であり、又は
ＹはＮであり、ａは１であり、ｘは０、１、又は３であり、Ｒ’は、２つの異なるアルキル、アシル、又はアリール基の組合せを表す組成物。
【請求項７】
前記有機金属化合物の少なくとも１つは、ＭｅＳｎ（ＮＭｅ２）３及びＳｎ（ＮＭｅ２）４からなる群から選択される請求項６に記載の組成物。
【請求項８】
有機金属化合物を精製する方法であって、
Ａ）式Ｉの有機金属化合物の第１段での蒸留において
Ｒｘ−Ｓｎ−Ａ４−ｘ  式Ｉ
Ａは、（ＹＲ’ｚ）及び飽和の３員から７員の窒素含有複素環式基からなる群から選択され、
各Ｒ基は、１〜１０個の炭素原子を有するアルキル基、及びアリール基からなる群から独立して選択され、
各Ｒ’基は、１〜１０個の炭素原子を有するアルキル基、及びアリール基からなる群から独立して選択され、
ｘは、０〜３の整数であり、
Ｙは、Ｎ、Ｏ及びＰからなる群から選択され、
ｚは、ＹがＯの場合には１であり、ＹがＮ又はＰの場合には２であり、
前記第１段での蒸留において、
ｉ）第１の有機金属化合物を含む供給材料を第１の減圧下で第１蒸留空間へ供給し、
ｉｉ）前記供給材料の一部を蒸発させる第１の温度まで第１蒸留空間を加熱し、
ｉｉｉ）蒸留物が形成されるよう、前記供給材料の蒸発した部分を第１蒸留空間から取り除き、
Ｂ）前段からの蒸留物の、前記第１段に次ぐ、他の少なくとも１段における蒸留において、
ｉ）前段からの蒸留物を、前記第１の減圧に次ぐ減圧下で前記第１蒸留空間に次ぐ蒸留空間へ供給し、
ｉｉ）前段からの蒸留物の一部を蒸発させる前記第１の温度に次ぐ温度まで前記第１蒸留空間に次ぐ蒸留空間を加熱し、
ｉｉｉ）前段からの蒸留物の蒸発した部分を、前記第１段で形成された蒸留物に次ぐ蒸留物が形成されるよう、前記第１蒸留空間に次ぐ蒸留空間から取り除き、
Ｃ）前記第１段に次ぐ段における最終段からの最終蒸留物の取り除きにおいて、
最終蒸留物が９５％以上、好ましくは９８％以上の純度のある有機金属化合物を得るのに十分な回数の前記Ｂのステップを繰り返す、有機金属化合物を精製する方法。
【請求項９】
前記第１段に次ぐそれぞれの段において、
前記蒸留空間は、その前段より低い圧力を有し、及び／又は
前記蒸留空間の温度は、それぞれの温度がその前段の温度より低い、請求項８に記載の有機金属化合物を精製する方法。
【請求項１０】
前記各段において、チューブ内の蒸気により前記蒸留空間が加熱され、
前記第１段に次ぐそれぞれの段において、チューブ内の蒸気は、供給材料の蒸発部分、あるいはそれぞれの段の前段からの蒸留物である、請求項８に記載の有機金属化合物を精製する方法。
【請求項１１】
Ａは、（ＮＲ’２）基であり、好ましくは（ＮＭｅ２）、（ＮＥｔＭｅ）、又は（ＮＥｔ２）である、請求項８に記載の有機金属化合物を精製する方法。
【請求項１２】
各Ｒ’基は、異なるアルキル基を示す、請求項８に記載の有機金属化合物を精製する方法。
【請求項１３】
前記式Ｉの有機金属化合物は、Ｍｅ２Ｓｎ（ＮＭｅ２）２、Ｍｅ２Ｓｎ（ＮＥｔＭｅ）２、ｔ−ＢｕＳｎ（ＮＥｔＭｅ）３、ｔ−ＢｕＳｎ（ＮＭｅ２）３、ｔ−ＢｕＳｎ（ＮＥｔ２）３、ｉ−ＰｒＳｎ（ＮＥｔＭｅ）３、ｉ−ＰｒＳｎ（ＮＭｅ２）３、ｎ−ＰｒＳｎ（ＮＥｔＭｅ）３、ｎ−ＰｒＳｎ（ＮＭｅ２）３、ＥｔＳｎ（ＮＥｔＭｅ）３、ｉ−ＢｕＳｎ（ＮＥｔＭｅ）３、ｉ−ＢｕＳｎ（ＮＭｅ２）３、ｎ−ＢｕＳｎ（ＮＭｅ２）３、ｓｅｃ−ＢｕＳｎ（ＮＭｅ２）３、Ｅｔ２Ｓｎ（ＮＥｔＭｅ）２、Ｍｅ２Ｓｎ（ＮＥｔＭｅ）２、Ｓｎ（ＮＭｅ２）４、Ｓｎ（ＮＥｔ２）４、Ｓｎ（ＮＥｔＭｅ）４、Ｂｕ２Ｓｎ（ＮＥｔＭｅ）２、Ｅｔ２Ｓｎ（ＮＭｅ２）２、及びＭｅ２Ｓｎ（ＮＥｔ２）２、Ｓｎ（ピロリジニル）４、及びＢｕ２Ｓｎ（ピロリジニル）２からなる群から選択される、請求項８に記載の有機金属化合物を精製する方法。
【請求項１４】
金属汚染を１ｐｐｍ未満、好ましくは１００ｐｐｂ未満、さらに好ましくは１ｐｐｂ未満となるまで十分な回数の前記Ｂのステップを繰り返す、請求項８に記載の有機金属化合物を精製する方法。
【請求項１５】
核磁気共鳴スペクトル測定法により９５％以上、好ましくは９８％以上、さらに好ましくは９９％以上の純度を持ち、又は金属汚染が１ｐｐｍ以下、好ましくは１００ｐｐｂ以下、さらに好ましくは１ｐｐｂ以下である、式Ｉの化合物である高純度有機金属化合物であり、
Ｒｘ−Ｓｎ−Ａ４−ｘ  式Ｉ
ここで、
Ａは、（ＹＲ’ｚ）及び飽和の３員から７員の窒素含有複素環式基からなる群から選択され、
各Ｒ基は、１〜１０個の炭素原子を有するアルキル基からなる群から独立して選択され、
各Ｒ’基は、１〜１０個の炭素原子を有するアルキル基からなる群から独立して選択され、
ｘは、０〜３の整数であり、
Ｙは、Ｎ、Ｏ及びＰからなる群から選択され、
ｚは、ＹがＯの場合には１であり、ＹがＮ又はＰの場合には２である、高純度有機金属化合物。
【請求項１６】
Ａは、（ＮＭｅ２）、（ＮＥｔＭｅ）、又は（ＮＥｔ２）である、請求項１５に記載の高純度有機金属化合物。
【請求項１７】
ｚが２の場合、各Ｒ’基は異なるアルキル基を表す、請求項１５に記載の高純度有機金属化合物。
【請求項１８】
前記式Ｉの高純度有機金属化合物は、Ｍｅ２Ｓｎ（ＮＭｅ２）２、Ｍｅ２Ｓｎ（ＮＥｔＭｅ）２、ｔ−ＢｕＳｎ（ＮＥｔＭｅ）３、ｔ−ＢｕＳｎ（ＮＭｅ２）３、ｔ−ＢｕＳｎ（ＮＥｔ２）３、ｉ−ＰｒＳｎ（ＮＥｔＭｅ）３、ｉ−ＰｒＳｎ（ＮＭｅ２）３、ｎ−ＰｒＳｎ（ＮＥｔＭｅ）３、ｎ−ＰｒＳｎ（ＮＭｅ２）３、ＥｔＳｎ（ＮＥｔＭｅ）３、ｉ−ＢｕＳｎ（ＮＥｔＭｅ）３、ｉ−ＢｕＳｎ（ＮＭｅ２）３、ｎ−ＢｕＳｎ（ＮＭｅ２）３、ｓｅｃ−ＢｕＳｎ（ＮＭｅ２）３、Ｅｔ２Ｓｎ（ＮＥｔＭｅ）２、Ｍｅ２Ｓｎ（ＮＥｔＭｅ）２、Ｓｎ（ＮＭｅ２）４、Ｓｎ（ＮＥｔ２）４、Ｓｎ（ＮＥｔＭｅ）４、Ｂｕ２Ｓｎ（ОＭｅ）２、ｔ−ＢｕＳｎ（ОｔＢｕ）３、ｔ−ＢｕＳｎ（ОｎＢｕ）３、ｎ−ＢｕＳｎ（ОtＢｕ）３、ｉ−ＢｕＳｎ（ОtＢｕ）３、ｓｅｃ−ＢｕＳｎ（ОtＢｕ）３、ｉ−ＰｒＳｎ（ОtＢｕ）３、ｎ−ＰｒＳｎ（ОtＢｕ）３、Ｂｕ２Ｓｎ（ＮＥｔＭｅ）２、Ｅｔ２Ｓｎ（ＮＭｅ２）２及びＭｅ２Ｓｎ（ＮＥｔ２）２からなる群から選択される、請求項１５に記載の高純度有機金属化合物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３４】
図２９の概略図に示すように、多重効用又は多段蒸留（ＭＥＤ）は、海水の脱塩によく使用される蒸留プロセスである。同プロセスは、複数の段又は「効用」からなる。（図２９の概略図では、第１段が最上部に示されている。ピンクの領域が蒸気、水色の領域が液体供給材料である。青緑色の部分は凝縮物を示す。供給材料が第１段以外の段にどのように入るのかは図示していないが、これらは容易に理解されよう。Ｆは供給材料の入口、Ｓは加熱蒸気の入口、Ｃは加熱蒸気の出口、Ｗは精製された材料（凝縮物）の出口、Ｒは廃棄材料の出口、Ｏは冷却剤の入口、Ｐは冷却剤の出口、ＶＣは最終段の冷却部を示す。）各段において、供給材料はチューブ内の蒸気によって加熱される。供給材料の一部は蒸発し、この蒸気が次の段のチューブへと流れ込み、更に蒸留物を加熱し蒸発させる。各段では基本的に前段のエネルギーを再利用する。