(57)【要約】【課題】各種製品の外観色に漆塗り調の深みのある独特の色合いをもたせる光学干渉薄膜を提供する。【解決手段】下地基板３に金属層Ｌ１を形成し、その上に屈折率ｎが異なる薄膜層Ｌ２〜Ｌ８を積層した干渉薄膜層Ｌｓを設ける。干渉薄膜層Ｌｓの表面に透明な保護層Ｌ９を形成する。干渉薄膜層Ｌｓが反射光に波長依存性のある強度変調を与え、また薄膜層Ｌ２，Ｌ４，Ｌ８がもつ光吸収により反射光量は低く抑えられ、独特の色合いをもった外観色が得られる。屈折率ｎ、消衰係数ｋ，虚数ｉを用いて薄膜層Ｌ２，Ｌ４，Ｌ８の複素屈折率Ｎを「Ｎ＝ｎ−ｉｋ」としたとき、「１．３６≦ｎ≦３．５」、「０．１≦ｋ≦６」が満たされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地基板側に形成され屈折率ｎが異なる少なくとも２種類の薄膜を積層した干渉薄膜層と、この干渉薄膜層を覆う透明な保護層とを有し、可視光域で反射を低減させるとともにその反射光に波長依存性のある強度変調を与える光学干渉薄膜において、
前記干渉薄膜層を構成するいずれかの薄膜の複素屈折率Ｎを、屈折率ｎ、消衰係数ｋ、虚数ｉを用いてＮ＝ｎ−ｉｋとしたとき、
１．３６≦ｎ≦３．５
０．１≦ｋ≦６
を満たすことを特徴とする光学干渉薄膜。
【請求項２】
前記保護層は、屈折率が１．３５〜１．６５、膜厚が０．３〜１００μｍの膜であることを特徴とする請求項１記載の光学干渉薄膜。
【請求項３】
前記保護層の上に、膜厚が３〜５０μｍの透明なテフロン（登録商標）系またはシリコン系の塗装材料からなる汚れ防止層を設けたことを特徴とする請求項２記載の光学干渉薄膜。
【請求項４】
前記下地基板の表面に金属層が形成され、この金属層の上に前記干渉薄膜層が積層されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の光学干渉薄膜。
【請求項５】
前記干渉薄膜層が、窒化チタン膜を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の光学干渉薄膜。
【請求項６】
前記干渉薄膜層が、窒化シリコン膜を含むことを特徴とする請求項５記載の光学干渉薄膜。
【請求項７】
前記干渉薄膜層が、窒化チタン膜と窒化シリコン膜とを交互に積層した薄膜層であることを特徴とする請求項６記載の光学干渉薄膜。
【請求項８】
前記干渉薄膜層が、屈折率ｎ及び消衰係数ｋが互いに異なる２種類の金属薄膜を交互に積層した薄膜層であり、前記保護膜が窒化チタン膜であることを特徴とする請求項１記載の光学干渉薄膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の表面に積層された多層薄膜により装飾用の独特の反射光が得られる光学干渉薄膜に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製品の外観色はデザイン面での影響力も大きいことから、製品外装への着色には様々な工夫がなされてきている。これまではメッキや塗装により外装表面への着色を行うのが一般であるが、排水処理や有機溶剤の処理など、環境保全のための対策が不可欠となっている。また、これらの手法で外装に着色を施した場合、いずれも顔料や染料自体の色がそのまま外観色として現れるものがほとんどで、漆塗りに見られるような深みのある高級感をもった色合いの外観色は得られていない。
【０００３】
こうした背景から、微細な物理的構造によってひき起こされる光学的な干渉現象を利用して外観色に独特の色合いをもたせる試みがいくつかなされてきている。例えば、不要な反射光を除去するために光吸収性をもたせた下地面に高屈折率・低屈折率の二種類の光学薄膜を光の波長オーダーの光学膜厚で積層し、入射した光の反射・干渉現象により観察方向に応じて色が変化する構造性発色体（特許文献１）や、微細な凹凸構造をもつ下地面に、その凹凸構造が最上層まで保存されるように高屈折率・低屈折率の二種類の光学薄膜を積層し、特定色を含む限られた波長帯の外装色が鮮明に観察される構造性発色体（特許文献２）が知られている。
【特許文献１】特開平７−３３１５３２号公報
【特許文献２】特開２００５−１５３１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらの構造性発色体に用いられる多層光学薄膜は、積層する薄膜層が充分に透明であることを前提とし、基本的には従来の光学干渉薄膜の設計原理を基本にしており、例えば反射防止膜や色分解フィルタなどのように屈折率と膜厚との組み合わせに応じた波長選択性を利用して独特の外観色を得ている。しかしながら、特許文献１の構造性発色体では観察方向を変えたときに色調が変化するという特徴、また特許文献２の構造性発色体では特定波長帯域の鮮明な反射光が得られるという特徴はあるものの、漆塗りを多層に重ねた漆器が呈するような深みのある独特の色合いをもった外観色を得ることはできない。
【０００５】
また、最近では携帯してパーソナルユースで利用される双眼鏡や小型のオーディオ機器，モバイルコンピュータ，携帯電話機などでは、その外観デザインに個性化や高級感が求められている。したがって各種製品の外観色として、漆塗りが呈するような深みのある独特の色合いのものを工業的に再現できるようにすることは、製品デザインのバリエーションを広げる意味で大きなメリットがある。
【０００６】
本発明は上記背景を考慮してなされたもので、各種製品の外観色に漆塗りに見られるような深みのある独特の色合いをもたせることができ、しかも工業的に簡便に製造することができる光学干渉薄膜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するにあたり、漆塗りが呈する独特の色合いは薄膜の光吸収を無視しては実現できないことに着目し、光学干渉薄膜を用いながらも光学薄膜に適度の光吸収能をもたせ、多層構成の薄膜による光干渉現象と光吸収現象との相乗効果を利用して独特の色合いをもつ装飾効果を得るようにしている。このため本発明の光学干渉薄膜は、下地基板側に屈折率ｎが異なる少なくとも２種類の薄膜を積層した干渉薄膜層を形成するとともにその表面側を透明な保護膜で覆った膜構成を有し、前記干渉薄膜層を構成するいずれかの薄膜について、その複素屈折率Ｎを屈折率ｎ、消衰係数ｋ、虚数ｉを用いて「Ｎ＝ｎ−ｉｋ」としたとき、「１．３６≦ｎ≦３．５」かつ「０．１≦ｋ≦６」が満たされることを特徴としている。
【０００８】
保護層は外部から加わる機械的な衝撃や周囲環境の変化から干渉薄膜層を保護するためのもので、屈折率ｎが１．３５〜１．６５、膜厚が０．３〜１００μｍの透明な膜を利用することができる。さらに、その上に膜厚が３〜５０μｍの範囲となるようにテフロン（登録商標）系またはシリコン系の透明な塗装材料層を設け、これにより指紋などの汚れを防ぐようにすることが望ましい。下地基板自体が密着性に優れた材料である場合には、下地基板の表面に上記光学干渉薄膜を積層すればよいが、基板表面自体の構造が薄膜の積層に適していない場合には基板表面に密着性を高めるために金属層を形成してから前記光学干渉薄膜を積層すればよい。
【０００９】
干渉薄膜層に用いられる少なくとも一種類の薄膜には屈折率ｎと消衰係数ｋが有意の値をもつことが要求されるが、このような薄膜としては窒化チタン膜を効果的に用いることができる。また、窒化チタン膜を干渉薄膜層にひとつに用いる場合には他のひとつの薄膜にも窒化膜を用いるのが簡便で、この場合、窒化シリコン膜を好適に用いることができる。さらに、これらの窒化チタン膜と窒化シリコン膜とを交互に積層して干渉薄膜層を構成することも可能となる。窒化膜以外の薄膜を用いて干渉薄膜層を得ることもできるが、金属膜もその膜厚を適切に調節することによって吸収をもつ透明な薄膜として用いることができ、したがって異種の金属膜を順次に積層し、あるいは誘電体膜との組み合わせにより所期の干渉薄膜層を得ることも可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の光学干渉薄膜によれば、光学薄膜の干渉作用と光吸収作用との相乗効果により、物体表面からの反射光に適宜の着色を施すことができるだけでなく、薄膜の光吸収作用によって深みのある落ち着いた感じの色合いをもたせることができ、漆塗りのような高級感のある独特の装飾効果を得ることが可能となる。また、保護層や汚れ防止層を設けることにより、使用環境に対する耐久性や機械的な衝撃に対する耐性を高め、また指紋などの汚れを目立たなくして高品位の装飾効果を保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に示すように、本発明の光学干渉薄膜は装飾コーティング２として用いられ、下地基板３の表面に形成された金属層Ｌ１、２層目の薄膜層Ｌ２から８層目の薄膜層Ｌ８までの７層で構成された干渉薄膜層Ｌｓ、さらにその表面に積層された９層目の保護層Ｌ９からなる。下地基板３は各種の製品あるいは部品の外装部分で、その材質は金属、プラスチック、セラミックなど適宜のものでよい。
【００１２】
金属層Ｌ１は、装飾コーティング２で得られる独特の反射光に下地基板３自体の表面色が混じらないように下地基板３の表面を覆うための層で、アルミニウム（Ａｌ）や銀（Ａｇ）、クロム（Ｃｒ），ニッケル（Ｎｉ）などの無色に近い反射色のものが適するが、必要に応じて銅（Ｃｕ）や金（Ａｕ）などの金属を用いることも可能である。また、下地基板３の材質によっては、その上に積層される薄膜に対して密着性が問題になる場合があるが、こうした場合にはこれらの金属層Ｌ１を介在させることによって密着性を高めることができる。したがって、下地基板３の表面が薄膜との密着性に優れ、しかもその表面色も装飾コーティング２で得ようとする反射光に影響を与えない程度のものであるときには、金属層Ｌ１を省略することも可能である。
【００１３】
金属層Ｌ１から８層目の薄膜層Ｌ８まではイオンプレーティングにより効率的に成膜することができ、また保護層Ｌ９は塗装により簡便に形成することができる。さらに、金属層Ｌ１については、イオンプレーティングや真空蒸着などのＰＶＤのほか、メッキ処理や塗装により形成することも可能である。上記装飾コーティング２の膜構成は表１のとおりである。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
表１には、各薄膜層の薄膜材料と、可視光域の略中心に相当する中心波長λ０（＝５６０ｎｍ）における各薄膜層の屈折率ｎ及び消衰係数ｋ、物理的膜厚Ｄ、中心波長λ０に対する相対的な光学的膜厚ｎＤ／λ０を示してある。表１において、下地基板３の表面に接する１層目の金属層Ｌ１はアルミニウムの薄膜で、その複素屈折率Ｎを屈折率ｎ、消衰係数ｋ、虚数ｉを用いて「Ｎ＝ｎ−ｉｋ」で表すとき、中心波長λ０における屈折率ｎは０．８３４１３、消衰係数ｋは５．６３１９２である。アルミニウムは下地基板３に一般に用いられる様々な素材との密着性が高く、またその上に積層される干渉薄膜層Ｌｓとの密着性にも優れ、しかもイオンプレーティングだけでなく真空蒸着やスパッタリングなどでも容易に成膜することができる。なお、アルニウムの薄膜は密着性を高める目的で用いられるだけでなく、中心波長λ０における屈折率ｎが０．８３４１３、消衰係数ｋが５．６３１９２である一構成層として干渉薄膜層Ｌｓにも利用することができる。
【００１６】
２層目から８層目までの干渉薄膜層Ｌｓは、屈折率ｎが２．４５８８２の窒化チタン膜（ＴｉＮ）と、屈折率ｎが１．７０１９９の窒化シリコン膜（ＳｉＮ）との交互層で構成されている。薄膜層Ｌ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８の窒化チタン膜は、その消衰係数ｋが０．２８４５８で光吸収膜として作用するから、これらの窒化チタン膜を通過する光はそれぞれの物理的膜厚に応じて減衰する。さらに、この干渉薄膜層Ｌｓは、窒化チタン膜及び窒化シリコン膜の屈折率ｎと光学的膜厚ｎＤ／λ０との組み合わせで決まる光干渉作用によって反射光に波長依存性のある強度変調を与える。なお、９層目の保護層Ｌ９は透明なフッソ樹脂の塗料材料層で、その物理的膜厚は０．３〜１００μｍの範囲内である１０μｍにしてある。
【００１７】
表１の膜構成による装飾コーティング２の分光反射特性を図２に破線で示す。この特性からわかるように、短波長側で幾分のリップルはみられるものの、装飾コーティング２は中心波長λ０（＝５６０ｎｍ）よりも短波長の光をほとんど反射せず、また長波長側でも８００ｎｍで１０％程度の反射を示すだけで、暗く沈んだ赤色系の反射光色となる。なお、このような装飾コーティング２が可視光域で示す反射率のピークは必ずしも３５％以下に限られず、５０％以下であれば暗く沈んだ漆塗り調の反射光が得られる。
【００１８】
このような分光反射特性は、干渉薄膜層Ｌｓが反射光のピークを長波長側に偏らせるような強度変調を与え、また窒化チタン膜とアルミニウム金属層Ｌ１がもつ光吸収作用が可視光域の入射光及び反射光を減衰させることによる。これにより、中心波長λ０よりも短波長域の反射光は高々７〜８％となり、赤色反射光に埋もれてほとんど目立たないようになる。しかもこうして得られる赤色の反射光は保護層Ｌ９からの表面反射として観察されるのではなく、窒化チタン膜と窒化シリコン膜との界面からの反射光がこれらの窒化膜及び保護膜Ｌ９を通して観察されるため、漆塗りに見られるような深い色合いをもった色調となる。
【００１９】
上述した干渉薄膜層Ｌｓの作用は、必ずしも窒化チタン膜と窒化シリコン膜との交互層特有のものではない。原理的には、屈折率ｎが異なる少なくとも２種類の薄膜を交互に積層し、それぞれの光学的膜厚を調節することによって反射光に波長依存性のある強度変調をもたせ、また２種類の薄膜の少なくとも一方に光吸収作用をもたせればよい。また、互いに屈折率ｎが異なる３種類以上の薄膜を組み合わせ、そのうちの少なくとも一種類に光吸収性のものを用いて干渉薄膜層Ｌｓを得ることも可能で、薄膜材料としても金属膜、金属酸化膜、誘電体膜などを適宜に使用することができる。
【００２０】
ただし、上記実施形態のように干渉薄膜層Ｌｓを窒化チタン膜と窒化シリコン膜との組み合わせで構成しておくと、成膜過程で窒素ガスを共通に用いることができるので成膜条件を安定に保つ上で有利であり、しかも金属層Ｌ１を成膜した後には２種類の薄膜を交互に積層すればよいので成膜作業を効率化することができる。さらに、窒化膜同士の積層であるため層間のストレスも生じにくく剥離故障を防ぐうえでも有利である。
【００２１】
なお、保護層Ｌ９は干渉薄膜層Ｌｓを機械的な衝撃から保護し、また周囲環境の変化によって干渉薄膜層Ｌｓが劣化・変質することを防ぐ作用をもつとともに、その下層の窒化チタン膜よりも低い屈折率であることから表面反射を低減させる効果も有する。また、この保護層Ｌ９は大気から直接的に入射する場合と較べて干渉薄膜層Ｌｓに対する外光の入射角を実質的に小さくし、多層の干渉薄膜特有の分光反射特性の角度依存性を軽減する。これにより、観察の角度を多少変えても色調変化が少ない安定した反射色を得ることが可能となる。
【００２２】
さらに、保護層Ｌ９の表面反射を抑えるために、その表面に反射防止膜を積層したときの分光反射特性は破線で示すとおりで、全体的に反射光量が低下して短波長側の反射光がさらに抑えられていることがわかる。この反射防止膜にはシリコン系またはテフロン（登録商標）系の透明な塗装材料が好適に用いられ、その厚みは１０〜５０μｍの範囲が好ましい。これらの塗装材料は指紋その他の汚れを目立たなくする作用をもち、また拭き取り性にも優れており、指紋などが付着したときには表面を少量の水や溶剤で湿らせた後に簡単に拭き取ることができる。
【００２３】
同様の手法にしたがってそれぞれ膜計算を行い、青色反射用、緑色反射用、マゼンタ色反射用のサンプルを作製し、得られた各々の分光反射特性を図３〜図５に示す。それぞれ、破線が保護層まで積層したものの特性を表し、実線がさらにその上層にシリコン系またはテフロン（登録商標）系の透明な塗装材料を反射防止膜として積層させたものの特性を表している。これらの結果から、膜構成を変えることにより、様々な色調について暗く沈んだ漆塗り調の反射光を得られることがわかる。
【００２４】
上述のように、装飾コーティング２によって得られる漆塗り調の独特の反射光は干渉薄膜層Ｌｓの作用によるもので、このような干渉薄膜層Ｌｓの設計は実質的に透明な光学薄膜（ｋ≒０）だけを対象とした従来の薄膜設計技術では対応が困難である。このため干渉薄膜層Ｌｓの膜設計に先立ち、特に光吸収をもたせる窒化チタン膜についてはその複素屈折率Ｎを「Ｎ＝ｎ−ｉｋ」とし、単層の窒化チタン膜を様々な成膜条件のもとで試験成膜した後に、そのサンプルの膜厚、分光透過率及び分光反射率などを解析して屈折率ｎと消衰係数ｋの値を求めた。
【００２５】
上記試験成膜に用いたイオンプレーティング装置は模式的に図６に示す構造をもつ。図６において、真空槽１０内にドーム状の基板ホルダ１１が垂直な軸を中心にして図示のように回転自在に設けられ、基板ホルダ１１に図４に示すサンプル１２を保持させた。サンプル１２は、正方形のステンレスプレート（ＳＵＳ３０４）の４辺をθ＝８０°に折り曲げたもので、各辺の折り曲げ高さｈが１６ｍｍ、折り曲げ後の各辺の長さＬは１００ｍｍである。そして、このサンプル１２を下に凸となるように基板ホルダ１１に固定し、各折り曲げ片の外側表面１２ａ〜１２ｄと、これらの折り曲げ片１２ａ〜１２ｄで囲まれた正方形の基板表面１２ｅのそれぞれに、単層の窒化チタン膜を中心波長λ０（＝５６０ｎｍ）で緑色の反射光が得られる所定膜厚で成膜した。
【００２６】
成膜に先立ち、真空層１０内に放電ガスとしてアルゴンガスを導入し、基板ホルダ１１の下面にアルゴンガスのプラズマＰを生成させる。蒸発時には反応ガスとして真空槽１０内に窒素ガスを導入し、電子銃を用いた蒸発源１５からチタン粒子を矢印１６で示すように蒸発させ、プラズマ銃１７からは基板ホルダ１１に向けて加速イオンを供給する。加速イオンの供給により、サンプル１２の各表面１２ａ〜１２ｅに緻密な窒化チタン膜を形成することができる。
【００２７】
この際の成膜条件は、サンプル１２の加熱温度が３００°Ｃ、アルゴンガスと窒素ガスとの導入比率は、アルゴンガス１３０ＳＣＣＭ（Standard  Cubic  Centimeter  per  Minute：０°Ｃ  １気圧における流量ｃｃ／ｍｉｎを表す単位に相当）に対して窒素ガス４０ＳＣＣＭ、真空度が１．２３×１０−２Ｐａ、成膜速度は５オングストローム／ｓｅｃである。また、プラズマ銃には日本電子工業（株）製の１０ｋＷプラズマ銃を用いた。
【００２８】
この成膜条件のもとでサンプル１２の各表面１２ａ〜１２ｅに緑色の反射光を呈する窒化チタンの薄膜が得られた。表面１２ｅの薄膜層による分光反射特性と、他の表面１２ａ〜１２ｄの薄膜層による分光反射特性とを比較すると、反射光量が最大となるピーク波長の差異は１０ｎｍに留まり、また反射光量の差異は５％であった。この結果から、成膜を行う下地基板に多少の凹凸があったとしても分光反射特性が局所的に極端に変化することはなく、下地基板の形状にはある程度の自由度があることを確認することができた。
【００２９】
さらに、上記試験成膜によって得られた単層の窒化チタン膜について、膜厚や分光透過率、分光反射率を測定し、既知のデータ、例えば成膜前のサンプル１２の表面反射率や膜厚などを考慮し、窒化チタン膜の分光反射特性を波長ごとに解析してその屈折率ｎと消衰係数ｋの値を計算によって求めた。算出された屈折率ｎと消衰係数ｋの値は図８に示すとおりで、それぞれに波長依存性のあることが確かめられた。なお、同図中、実線はサンプル１２の基板温度を先の成膜条件のとおり３００°Ｃにした場合の結果で、破線は上記成膜条件の中で基板温度だけを１５０°Ｃにしたときのものである。屈折率ｎと消衰係数ｋは、波長λに対して関数変化（Ｙ＝ａＸ３＋ｂＸ２＋ｃＸ＋ｄ）していることがわかる。
【００３０】
以上の解析で得られた屈折率ｎ及び消衰係数ｋを用い、暗く沈んだ赤色反射光を得るために中心波長λ０＝５６０ｎｍで薄膜設計を行って表１の膜構成を得たが、この膜構成で成膜した装飾コーティング２により図２の分光反射特性が得られたことから、試験成膜に基づく屈折率ｎ及び消衰係数ｋの値に信頼性がもてること、そして薄膜設計手順に誤りがないことが確認できた。図２に示す分光反射特性を得るには、図８の測定結果からわかるように、３５０ｎｍ〜８００ｎｍの波長域では窒化チタン膜の屈折率ｎが「２．０≦ｎ≦３．０」の範囲にあること、そして消衰係数ｋが「０．５≦ｋ≦１．５」の範囲にあることが必要である。
【００３１】
窒化チタン膜と窒化シリコン膜とを用いた上記干渉薄膜層Ｌｓは、窒化チタン膜は窒化シリコン膜に対して高屈折率の薄膜として用いられている。その目的からは、屈折率ｎは高い方が好ましく、屈折率ｎが上記下限値を下回ると波長選択性のある分光反射特性が得にくくなり、所望の特性を得るには薄膜の積層数が増えて製造コストが高くなる不利がある。また、窒化チタン膜と窒化シリコン膜以外の誘電体層あるいは金属薄膜層であっても、少なくとも高低二種類の薄膜層の組み合わせにより同様の干渉薄膜層を得ることも可能であるが、そのためには複素屈折率Ｎ＝ｎ−ｉｋで表されるいずれかの薄膜について、
１．３６≦ｎ≦３．５
０．１≦ｋ≦６
を満たすようにするのが実用的である。屈折率ｎが上記下限値を下回ると波長選択性のある分光反射特性が得にくくなり、所望の特性を得るには薄膜の積層数が増えて製造コストが高くなる振りがある。逆に、屈折率ｎとして上限値を上回るような値を得ようとすると、その成膜条件を安定に保つことが難しく、屈折率ｎの値だけでなく消衰係数ｋの値も不安定になって工業的な製造には不向きとなる。また、消衰係数ｋが上記範囲から外れると反射光量の制御が難しくなり、沈んだ色合いの適度な強度の反射光が得にくくなる。
【００３２】
誘電体膜の場合、消衰係数ｋの値は可視光域では高々「２．０」程度のものが多いが、金属膜では表１に挙げたアルミニウムの薄膜にみられるように、消衰係数ｋが中心波長λ０で「５．６３１９２」にも達する。また、光透過性をもつ薄い膜厚の範囲内では屈折率ｎ＝０．８３４１３として膜計算を行うことも可能であることから、金属膜の積層により同様の干渉薄膜層Ｌｓを設計することが可能となる。
【００３３】
以下に示す表２は、クロム（Ｃｒ）と金（Ａｕ）との二種類の金属膜を積層した干渉薄膜層の膜構成の一例（中心波長λ０＝５５０ｎｍ）を示すもので、その分光反射特性は図９のとおりである。この分光反射特性によれば、金属膜を用いながらも全体的な反射光量が短波長側でも高々３５％程度で、淡いシアン系の色が暗く沈んで観察され、独特の色合いが得られることがわかる。このような金属膜を利用した態様においても、一方の薄膜の屈折率ｎが「１．３６〜３．５」の範囲にあり、消衰係数ｋが「０．１〜６」の範囲にあることが満たされている。
【００３４】
【表２】
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【００３５】
また本発明の光学干渉薄膜は、例えばプラスチック製品の表面に形成する際に、製品の筐体そのものの表面に直接的に成膜するだけでなく、製品の筐体がプラスチックの成形品である場合にはいわゆるインサート成形手法を用いることもできる。図１０はその工程を概略的に示すものである。同図（Ａ）に示す工程では、光学干渉薄膜の支持体となるベースフイルム２０に剥離可能な接着剤層２１を塗布し、その下層に光学干渉薄膜を保護するためのハードコート層２２を成膜しておく。ベースフイルム２０には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のシートを好適に用いることができる。同図（Ｂ）に示す工程でハードコート層２２の下層に光学干渉薄膜２４を成膜する。その後、同図（Ｃ）の工程で、同図（Ｂ）までの工程で得られた積層体を製品の筐体サイズに合わせてカットされ、インサート部品２５が得られる。
【００３６】
同図（Ｄ）に示すように、インサート部品２５の光学干渉薄膜２４の表裏を反転させて下金型２６にインサートしてから上金型２７を合わせ、矢印に示すように溶融したプラスチックを両金型間のキャビティに射出して筐体２８を成形する。これにより、インサート部品２５は筐体２８とともに一体に成形される。同図（    Ｅ）の工程では、金型から取り出した成形品から接着剤層２１とともにベースフイルム２０を剥離する。これにより、最終的には筐体２８の表面に、保護用のハードコート層２２で覆われた光学干渉薄膜２４が形成される。
【００３７】
以上、図示の実施形態に基づいて本発明について説明してきたが、干渉薄膜層Ｌｓの膜構成を変えることによって、様々な色光を暗く反射させる分光反射特性を得ることが可能である。また、表１に示す膜構成であればリアクティブスパッタ法による成膜でも図２と同様の分光反射特性が得られており、成膜方法としてもイオンプレーティング以外の種々の方法を用いることができる。さらに、金属膜の成膜には真空成膜はもとよりメッキを利用することも可能で、ほぼ同等の屈折率ｎと消衰係数ｋを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明を用いた装飾コーティングの概念図である。
【図２】装飾コーティングの分光反射特性の一例を示すグラフである。
【図３】青色系装飾コーティングの分光反射特性の一例を示すグラフである。
【図４】緑色系装飾コーティングの分光反射特性の一例を示すグラフである。
【図５】マゼンタ色系装飾コーティングの分光反射特性の一例を示すグラフである。
【図６】成膜装置の模式図である。
【図７】試験成膜に用いたサンプルの外観図である。
【図８】窒化チタン膜の屈折率及び消衰係数の波長依存性を示すグラフである。
【図９】金属膜による多層光学干渉薄膜の分光反射特性の一例を示すグラフである。
【図１０】インサート成形手法の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  真空槽
１１  基板ホルダ
１２  サンプル
１５  蒸発源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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