【手続補正書】
【提出日】平成17年1月27日(2005.1.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受内輪とシャフト、軸受外輪とハウジングを、高ガラス転移点の紫外線硬化型の嫌気性接着剤を用いて接着固定したピボットアッシー。
【請求項２】
ガラス転移点が１２０℃以上である紫外線硬化型の嫌気性接着剤を用いて、酸素が存在しない雰囲気又は酸素が存在する雰囲気で、紫外線を照射して、余剰の接着剤をさらに硬化させた請求項１に記載したピボットアッシー。
【請求項３】
紫外線硬化型の嫌気性接着剤が、メタクリル酸ジエステルを主成分とし、ヒドロキシアルキルメタアクリレート、アクリル酸ダイマー、有機ハイドロパーオキサイド、光重合開始剤を含む組成を有する請求項１又は請求項２に記載したピボットアッシー。
【請求項４】
酸素が存在しない雰囲気において、軸受を治具に保持させ、軸受内輪とシャフト及び軸受外輪とハウジングの所定の箇所に、高ガラス転移点の紫外線硬化型の嫌気性接着剤を塗布又は注入し、接着剤を硬化させた後、酸素が存在しない雰囲気又は酸素が存在する雰囲気で、紫外線を照射して、余剰の接着剤をさらに硬化させるピボットアッシーの製造方法。
【請求項５】
軸受を治具に保持させる工程、紫外線硬化型の嫌気性接着剤を塗布又は注入する工程、接着剤を硬化させる工程、紫外線を照射する工程が間歇的かつ自動的に行われる請求項４に記載したピボットアッシーの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、予圧印加しないで、組み付けが容易で低アウトガス、温度変化による接着強度の変化を最小限にするため、鋭意研究を続けた結果、特殊な接着剤を用いることにより、問題が解決することを見出し、本発明を完成させるに至った。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、図２に示すように、高ガラス転移点の紫外線硬化型の嫌気性接着剤を用いて、酸素が存在しない雰囲気において、軸受を治具に保持させ、軸受内輪とシャフト（１−１）及び軸受外輪とハウジングの所定の箇所（１−２）に、紫外線硬化型の嫌気性接着剤を塗布又は注入し、接着剤を硬化させた後、図３に示すように、酸素が存在しない雰囲気又は酸素が存在する雰囲気で、余剰の接着剤（７）を、紫外線を照射して、さらに硬化させることにより、アウトガスの発生が少なく、温度変化による接着強度の変化が少ないピボットアッシーを得ることができた。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明で、高ガラス転移点の紫外線硬化型の嫌気性接着剤を用いる理由は、高ガラス転移点のものを用いると、アウトガスの発生がより少ないばかりでなく、温度変化による接着強度の変化が優れていることが判明したからである。
また、酸素が存在しない雰囲気の代表例は、高度の真空状態であり、このような状態において、ピボットアッシー用軸受を治具に保持させ、軸受内輪とシャフト及び軸受外輪とハウジングの所定の箇所に、紫外線硬化型の嫌気性接着剤を塗布又は注入すると、接着剤中に存在する酸素が接着剤中から抜け出し、接着剤の硬化が起こる。接着剤を硬化させた後、酸素が存在しない雰囲気又は酸素が存在する雰囲気で、余剰の接着剤を、紫外線を照射して、さらに硬化させることにより、アウトガスの発生がより少ないばかりでなく、温度変化による接着強度の変化が少ないピボットアッシーを得ることに成功した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【本発明の実施の形態】
本発明において、高ガラス転移点の紫外線硬化型の嫌気性接着剤とは、ガラス転移点が１２０℃以上の紫外線硬化型の嫌気性接着剤を言い、より好ましくは１４０℃〜２００℃のものが良い。ガラス転移点が低い紫外線硬化型の嫌気性接着剤を使うと、アウトガス特性が悪くなる傾向があり、温度変化による接着強度の変化も悪くなる。
紫外線硬化型の嫌気性接着剤は、メタクリル酸ジエステルを８０〜９６モル％、及びヒドロキシアルキルメタアクリレート２〜１０モル％、アクリル酸ダイマー２〜１０モル％を含むモノマー組成に、光重合開始剤、有機ハイドロパーオキサイド、を加えた接着剤組成物であり、このような組成の嫌気性接着剤は、高ガラス転移点を有し、アウトガス特性が優れている。光重合開始剤は、モノマー組成物１００質量部に対して１〜５質量部好ましくは２〜３質量部、有機ハイドロパーオキサイドは、モノマー組成物１００質量部に対して０．２〜２質量部好ましくは０・５〜１．０質量部添加する。
本発明の紫外線硬化型の嫌気性接着剤は、必要に応じて慣用の硬化促進剤や安定剤などを適宜含んでも良い。  
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
はみ出し部分７は、基本的に紫外線を照射して硬化させることができるが、図３に示すように、閉じた空間にあるはみ出し部分７は、紫外線により硬化することができない。しかし、接着剤の量を加減することにより、閉じた空間にあるはみ出し部分７を小さくすることができる。接着剤の未硬化部分は、モノマーが存在するので、アウトガスとなり、記録媒体（磁気ディスク）表面に吸着され、磁気ディスク腐食するだけでなく、高密度の磁気ディスクにおいては、誤動作の直接の原因となる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の実施の形態をまとめると以下のとおりである。
（１）  軸受内輪とシャフト、軸受外輪とハウジングを、高ガラス転移点の紫外線硬化型の嫌気性接着剤を用いて接着固定したピボットアッシー。
（２）  ガラス転移点が１２０℃以上である紫外線硬化型の嫌気性接着剤を用いて、酸素が存在しない雰囲気又は酸素が存在する雰囲気で、紫外線を照射して、余剰の接着剤をさらに硬化させた上記１に記載したピボットアッシー。
（３）  紫外線硬化型の嫌気性接着剤が、メタクリル酸ジエステルを主成分とし、ヒドロキシアルキルメタアクリレート、アクリル酸ダイマー、有機ハイドロパーオキサイド、光重合開始剤を含む組成を有する上記１又は上記２に記載したピボットアッシー。
（４） 酸素が存在しない雰囲気において、軸受を治具に保持させ、軸受内輪とシャフト及び軸受外輪とハウジングの所定の箇所に、高ガラス転移点の紫外線硬化型の嫌気性接着剤を塗布又は注入し、接着剤を硬化させた後、酸素が存在しない雰囲気又は酸素が存在する雰囲気で、紫外線を照射して、余剰の接着剤をさらに硬化させるピボットアッシーの製造方法。
（５）  軸受を治具に保持させる工程、紫外線硬化型の嫌気性接着剤を塗布又は注入する工程、接着剤を硬化させる工程、紫外線を照射する工程が間歇的かつ自動的に行われる上記４に記載したピボットアッシーの製造方法。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。
実施例１
（Ｔｇ１４０℃紫外線硬化型の嫌気性接着剤）
メタクリル酸ジエステル（エポキシジメタクリレート）８５モル％、ヒドロキシアルキルメタアクリレート１０モル％、アクリル酸ダイマー５モル％からなるモノマー比の配合組成物に、有機ハイドロパーオキサイド、光重合開始剤、重合促進剤、安定剤をさらに配合して、嫌気性雰囲気中でＴｇ１４０℃のポリマーを作る接着剤組成物を得た。
（ピボットアッシー用軸受への適用及び一次硬化）
高度に真空に引いた組み立て装置に、ピボットアッシー用軸受とハウジングを用意し、ノズルを用いて、図２に示す塗布部１−１及び１−２の各４ケ所に、接着剤を塗布した。装置内の温度は２３℃、軸受を１分間静止させた後、ピボットアッシー用軸受とハウジングを高度に真空に引いた組み立て装置から出す。
（ピボットアッシーへの適用及び二次硬化）
高度に真空に引いた組み立て装置から出されたピボットアッシー用軸受とハウジングは、１分間６ｍＷ／ｃｍ２紫外線照射器により照らされた組み立て装置に通される。
このとき、図３に示すように、紫外線が当たる軸受の下部から、はみ出したはみ出し部７が紫外線により完全硬化した。
シャフトの接着強度は、２５℃において、８８０Ｎ／ｃｍ２、スリーブの接着強度は２５℃において、１６００Ｎ／ｃｍ２、に達した。さらに、１２０℃において再び接着強度を測定すると、シャフトの接着強度は、６２７Ｎ／ｃｍ２、スリーブの接着強度は、１５１０Ｎ／ｃｍ２であった。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
比較例１
（Ｔｇ９０℃紫外線硬化型の嫌気性接着剤）
メタクリル酸ジエステル（エポキシジメタクリレート）７０モル％、ヒドロキシアルキルメタアクリレート２０モル％、アクリル酸ダイマー１０モル％からなるモノマー比の配合組成物を、有機ハイドロパーオキサイド、光重合開始剤、重合促進剤、安定剤をさらに配合して、嫌気性雰囲気中でＴｇ９０℃のポリマーを作る接着剤組成物を得た。
（ピボットアッシーへの適用及び一次硬化）
高度に真空に引いた組み立て装置に、ピボットアッシー用軸受とハウジングを用意し、ノズルを用いて、図２に示す塗布部１−１及び１−２の各４ケ所に、接着剤を塗布した。装置内の温度は２３℃、軸受を２分間静止させた後、ピボットアッシー用軸受とハウジングを高度に真空に引いた組み立て装置から出す。
（ピボットアッシーへの適用及び二次硬化）
高度に真空に引いた組み立て装置から出されたピボットアッシー用軸受とハウジングは、１分間６ｍＷ／ｃｍ２紫外線照射器により照らされた組み立て装置に通される。
このとき、図３に示すように、紫外線が当たる軸受の下部から、はみ出したはみ出し部７が紫外線により完全硬化した。シャフトの接着強度は、２５℃において、７３０Ｎ／ｃｍ２、スリーブの接着強度は２５℃において、１５７０Ｎ／ｃｍ２にであった。さらに、１２０℃において再び接着強度を測定すると、シャフトの接着強度は、３００Ｎ／ｃｍ２、スリーブの接着強度は、４９０Ｎ／ｃｍ２であった。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
比較例２
（Ｔｇ１００℃紫外線硬化型の嫌気性接着剤）
メタクリル酸ジエステル（エポキシジメタクリレート）７０モル％、ヒドロキシアルキルメタアクリレート２５モル％、アクリル酸ダイマー５モル％からなるモノマー比の配合組成物を、有機ハイドロパーオキサイド、光重合開始剤、重合促進剤、安定剤をさらに配合して、嫌気性雰囲気中でＴｇ１００℃のポリマーを作る接着剤組成物を得た。
（ピボットアッシーへの適用及び一次硬化）
高度に真空に引いた組み立て装置に、ピボットアッシー用軸受とハウジングを用意し、ノズルを用いて、図２に示す塗布部１−１及び１−２の各４ケ所に、接着剤を塗布した。装置内の温度は２３℃、軸受を２分間静止させた後、ピボットアッシー用軸受とハウジングを高度に真空に引いた組み立て装置から出す。
（ピボットアッシーへの適用及び二次硬化）
高度に真空に引いた組み立て装置から出されたピボットアッシー用軸受とハウジングは、１分間６ｍＷ／ｃｍ２紫外線照射器により照らされた組み立て装置に通される。
このとき、図３に示すように、紫外線が当たる軸受の下部から、はみ出したはみ出し部７が紫外線により完全硬化した。シャフトの接着強度は、２５℃において、７６０Ｎ／ｃｍ２、スリーブの接着強度は２５℃において、１９００Ｎ／ｃｍ２にであった。さらに、１２０℃において再び接着強度を測定すると、シャフトの接着強度は、２４０Ｎ／ｃｍ２、スリーブの接着強度は、５９０Ｎ／ｃｍ２であった。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
実施例１〜３及び比較例１〜２で得たピボットアッシー用軸受とハウジングを使って、アウトガス特性及び温度による接着強度の変化のテストを行った。
試験内容
アウトガス特性：用いた接着剤組成物を充分に硬化させたのち、容器に入れ、８５℃で３時間のパージ＆トラップ方式のテストを行った。１ｍｇ当たりの発生アウトガス量を測定した。
温度による接着強度変化：組み立てたピボットアッシー用軸受に荷重をかけ、２５℃と１２０℃において、接着強度を比較して測定した。２５℃の接着強度を１００とした場合の、１２０℃の接着強度を温度による接着強度変化の指標とした。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
その結果を表１に示す。
【表１】
2003232376.tif 000001
アウトガス特性
◎  アウトガスの発生量    １０  μｇ未満
○                        １０〜３０μｇ
△                                                                                
３０  μｇ以上
温度による接着強度変化の指標
◎                      ７０以上
○                      ４０〜７０
△                      ４０以下  
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
【本発明の効果】
予圧印加しないで、組み付けが容易である上、表１の結果より明らかなように、低アウトガス、温度変化による接着強度の変化を最小限にしたピボットアッシーを製作することができた。