(57)【要約】      （修正有）【課題】ヘッドスライダの変形を抑制しつつも、ヘッドスライダと支持部材との接着に要する時間の短縮化を図ることが可能なヘッド組立品の製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】ヘッドスライダ９２と、これを支持する支持部材９４と、を含むヘッド組立品の製造装置であって、ヘッドスライダ９２と支持部材９４とを紫外線熱硬化接着剤を介して重ね合わせた重ね合わせ体９のうち、支持部材９４を、紫外線熱硬化接着剤の側とは反対側から加熱する加熱部２と、支持部材９４を加熱する期間の少なくとも一部において、紫外線熱硬化接着剤に紫外線を照射する照射部３と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドスライダと、これを支持する支持部材と、を含むヘッド組立品の製造方法であって、
前記ヘッドスライダと前記支持部材とを光・熱硬化型接着剤を介して重ね合わせ、
前記支持部材を、前記光・熱硬化型接着剤の側とは反対側から加熱し、
前記支持部材を加熱する期間の少なくとも一部において、前記光・熱硬化型接着剤に光を照射する、
ことを特徴とするヘッド組立品の製造方法。
【請求項２】
前記支持部材の加熱は、前記光の照射よりも前から行われる、
請求項１に記載のヘッド組立品の製造方法。
【請求項３】
前記支持部材の前記反対側に、加熱されたガスが吹き付けられる、
請求項１に記載のヘッド組立品の製造方法。
【請求項４】
前記ガスは、不活性ガスである、
請求項３に記載のヘッド組立品の製造方法。
【請求項５】
前記ヘッドスライダ及び前記支持部材よりも前記ガスの下流側に壁部が設けられる、
請求項３に記載のヘッド組立品の製造方法。
【請求項６】
前記壁部に対する前記ガスの吹き付け角度は、１４度以上２４度以下である、
請求項５に記載のヘッド組立品の製造方法。
【請求項７】
前記支持部材の前記反対側に、赤外線レーザーが照射される、
請求項１に記載のヘッド組立品の製造方法。
【請求項８】
ヘッドスライダと、これを支持する支持部材と、を含むヘッド組立品の製造装置であって、
前記ヘッドスライダと前記支持部材とを光・熱硬化型接着剤を介して重ね合わせた重ね合わせ体のうち、前記支持部材を、前記光・熱硬化型接着剤の側とは反対側から加熱する加熱部と、
前記支持部材を加熱する期間の少なくとも一部において、前記光・熱硬化型接着剤に光を照射する照射部と、
を備えるヘッド組立品の製造装置。
【請求項９】
前記加熱部は、前記支持部材の前記反対側に加熱されたガスを吹き付ける吹出器を有する、
請求項８に記載のヘッド組立品の製造装置。
【請求項１０】
前記重ね合わせ体よりも前記ガスの下流側に設けられる壁部、を更に備える、
請求項９に記載のヘッド組立品の製造装置。
【請求項１１】
前記重ね合わせ体に対し、前記支持部材の側から前記ガスが吹き付けられ、前記ヘッドスライダの側から前記光が照射される、
請求項９に記載のヘッド組立品の製造装置。
【請求項１２】
前記照射部は、前記ヘッドスライダの幅方向に離れた２つの照射器を有し、
前記２つの照射器の間に前記吹出器が配置される、
請求項９に記載のヘッド組立品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッド組立品の製造方法および製造装置に関し、特には、ヘッドスライダとその支持部材とを互いに接着する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気ディスク装置に用いられるヘッドジンバルアッセンブリ（ＨＧＡ）は、リード／ライト素子を含むヘッドスライダと、支持部材としてのサスペンションと、が互いに接着されることにより、製造される。
【０００３】
こうしたヘッドスライダと支持部材との接着には、光・熱硬化型接着剤を用いる手法が知られている。具体的には、ヘッドスライダと支持部材との間に介在する光・熱硬化型接着剤は、紫外線などの光が照射されることで仮硬化し、その後、高温炉内で加熱されることで本硬化する。
【特許文献１】特開２００２−９３０９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、本発明らは、ヘッドスライダと支持部材との接着に要する時間を短縮するために、光の照射と加熱とを一斉に行うことを検討している。
【０００５】
しかしながら、ヘッドスライダと支持部材との間に介在する接着剤の加熱は、通常、特許文献１の図２及び図５（Ｄ）に示されるように、ヘッドスライダの側から行われるため、ヘッドスライダの空気軸受面などに変形が生じやすいという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みて為されたものであり、ヘッドスライダの変形を抑制しつつも、ヘッドスライダと支持部材との接着に要する時間の短縮化を図ることが可能なヘッド組立品の製造方法および製造装置を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明のヘッド組立品の製造方法は、ヘッドスライダと、これを支持する支持部材と、を含むヘッド組立品の製造方法であって、前記ヘッドスライダと前記支持部材とを光・熱硬化型接着剤を介して重ね合わせ、前記支持部材を、前記光・熱硬化型接着剤の側とは反対側から加熱し、前記支持部材を加熱する期間の少なくとも一部において、前記光・熱硬化型接着剤に光を照射する、ことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の一態様では、前記支持部材の加熱は、前記光の照射よりも前から行われる。
【０００９】
また、本発明の一態様では、前記支持部材の前記反対側に、加熱されたガスが吹き付けられる。
【００１０】
また、この態様では、前記ガスは、不活性ガスであってもよい。
【００１１】
また、この態様では、前記ヘッドスライダ及び前記支持部材よりも前記ガスの下流側に壁部が設けられてもよい。
【００１２】
また、この態様では、前記壁部に対する前記ガスの吹き付け角度は、１４度以上２４度以下であってもよい。
【００１３】
また、本発明の一態様では、前記支持部材の前記反対側に、赤外線レーザーが照射される。
【００１４】
また、本発明のヘッド組立品の製造装置は、ヘッドスライダと、これを支持する支持部材と、を含むヘッド組立品の製造装置であって、前記ヘッドスライダと前記支持部材とを光・熱硬化型接着剤を介して重ね合わせた重ね合わせ体のうち、前記支持部材を、前記光・熱硬化型接着剤の側とは反対側から加熱する加熱部と、前記支持部材を加熱する期間の少なくとも一部において、前記光・熱硬化型接着剤に光を照射する照射部と、を備える。
【００１５】
また、本発明の一態様では、前記加熱部は、前記支持部材の前記反対側に加熱されたガスを吹き付ける吹出器を有する。
【００１６】
また、この一態様では、前記重ね合わせ体よりも前記ガスの下流側に設けられる壁部、を更に備えてもよい。
【００１７】
また、この態様では、前記重ね合わせ体に対し、前記支持部材の側から前記ガスが吹き付けられ、前記ヘッドスライダの側から前記光が照射されてもよい。
【００１８】
また、この態様では、前記照射部は、前記ヘッドスライダの幅方向に離れた２つの照射器を有し、前記２つの照射器の間に前記吹出器が配置されてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、支持部材が光・熱硬化型接着剤の側とは反対側から加熱されるので、ヘッドスライダが加熱される場合と比較して、光・熱硬化型接着剤に迅速に熱が伝わる上、ヘッドスライダの温度上昇が抑制される。このため、ヘッドスライダの変形が抑制されつつも、ヘッドスライダと支持部材との接着に要する時間の短縮が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のヘッド組立品の製造方法および製造装置の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図１ないし図３は、ヘッド組立品の製造装置１の平面図、側面図および説明図である。なお、図２及び図３では、図１に示した屋根部５が省略されている。また、図３では、説明のため照射器３２が省略されている。
【００２２】
ヘッド組立品の製造装置１は、磁気ディスク装置に用いられるヘッド組立品を製造するための装置である。ここで、ヘッド組立品は、ヘッドジンバルアッセンブリ（ＨＧＡ）であり、磁気ディスク上に浮上してデータを読み書きするヘッドスライダ９２と、支持部材としての金属製のサスペンション９４と、が互いに接着されることにより、製造される。
【００２３】
この製造装置１は、ヘッドスライダ９２とサスペンション９４とが紫外線熱硬化接着剤を介して重ね合わせられた、ＨＧＡとなるべき重ね合わせ体９を支持する支持台４と、この重ね合わせ体９に高温ガスを吹き付ける加熱部２と、この重ね合わせ体９に紫外線を照射する照射部３と、を有している。
【００２４】
紫外線熱硬化接着剤は、光・熱硬化型接着剤の一例であり、紫外線の照射と加熱とによって硬化する接着剤である。紫外線熱硬化接着剤としては、公知の製品が適用可能である。
【００２５】
支持台４は、先端部の上面に突起部４１を有しており、この突起部４１がサスペンション９４の基端側の穴部に挿入される。サスペンション９４の先端側は、支持台４の先端の壁部４３よりも前側に乗り出しており、このサスペンション９４の先端側の下面に、ヘッドスライダ９２が取り付けられている。
【００２６】
この支持台４は、上端位置と下端位置との間を移動可能に構成されており、上端位置では、図１ないし図３に示されるように、重ね合わせ体９に対する紫外線の照射および高温ガスの吹き付けが行われる。他方、下端位置では、支持台４に重ね合わせ体９が装着され、この支持台４は、不図示のリフターによって上昇される。
【００２７】
加熱部２は、重ね合わせ体９に高温ガスを吹き付けるノズル状の吹出器２１を有している。この吹出器２１は、支持台４の壁部４３と対向する側に配置され、重ね合わせ体９の上方側からサスペンション９４の上面に対して高温ガスを吹き付ける。高温ガスの吹き付け範囲は、サスペンション９４の上面のうち紫外線熱硬化接着剤の裏側に相当する部分を含むことが好ましい。
【００２８】
高温ガスとしては、窒素などの不活性ガスが好適に用いられるが、空気が用いられてもよい。また、高温ガスは、例えば１１０℃〜１５０℃程度に加熱されていることが好ましい。この範囲では、紫外線熱硬化接着剤の硬化が十分となる上、サスペンション９４に対する熱の影響が少ない。
【００２９】
また、重ね合わせ体９よりも高温ガスの下流側には、支持台４の壁部４３が配置される。図３に示されるように、重ね合わせ体９を通り過ぎる高温ガスの一部は、壁部４３により折り返されて、ヘッドスライダ９２とサスペンション９４との接合部付近に向かう。この壁部４３に対する高温ガスの吹き付け角度θは、１４度以上２４度以下であることが好ましい。
【００３０】
なお、加熱部２は、サスペンション９４を局所的に加熱できるものであれば、特に限定されず、例えば赤外線レーザーを照射する装置であってもよい。
【００３１】
照射部３は、支持台４の壁部４３と対向する側で、吹出器２１の両側に配置された２つの照射器３２を有している。これら照射器３２は、重ね合わせ体９のやや下方側から、ヘッドスライダ９２とサスペンション９４との間の紫外線熱硬化接着剤に向けて紫外線を照射する。
【００３２】
図４は、加熱および照射のタイミングを表す図である。同図に示されるように、高温ガスの吹き付けは、紫外線の照射よりも前から行われる。詳細には、高温ガスの吹き付けは永続的に行われる一方で、紫外線の照射は、支持台４が上端位置に維持されるタイミングに合わせて断続的に行われる。
【００３３】
以上の本実施形態によれば、吹出器２１がサスペンション９４の上面に高温ガスを吹き付けるので、紫外線熱硬化接着剤に迅速に熱が伝わる上、ヘッドスライダ９２の温度上昇が抑制される。このため、ヘッドスライダ９２の変形が抑制されつつも、ヘッドスライダ９２とサスペンション９４との接着に要する時間の短縮が可能となる。
【００３４】
また、本実施形態によれば、図３に示されるように、重ね合わせ体９を通り過ぎる高温ガスの一部が壁部４３により折り返されるので、ヘッドスライダ９２とサスペンション９４との接合部付近が高温かつ窒素雰囲気になりやすい。
【００３５】
また、本実施形態によれば、図４に示されるように、高温ガスの吹き付けが紫外線の照射よりも前から行われるので、紫外線の照射開始までに、ヘッドスライダ９２とサスペンション９４との接合部付近が高温かつ窒素雰囲気になりやすい。
【００３６】
また、本実施形態によれば、図１に示されるように、２つの照射器３２の間に吹出器２１が配置されるので、これらがコンパクトに配置されると共に、重ね合わせ体９に近づけられる。
【００３７】
以下、本発明の効果を確認するために行った試験について説明する。
【００３８】
図５は、実施例および比較例の特性を表す表である。実施例１ないし３は、上述のように、重ね合わせ体９に対して紫外線の照射と高温ガスの吹き付けとが一斉に行われた例である。高温ガスの吹き付けがそれぞれ２秒間、５秒間、１０秒間行われ、その期間中に紫外線の照射が２秒間行われた。高温ガスとしては窒素が用いられ、その温度は１２０度であった。
【００３９】
比較例１は、重ね合わせ体９に対して紫外線の照射が２秒間行われ、その後に、炉内での加熱が６０分間行われた例である。比較例２は、重ね合わせ体９に対して紫外線の照射が２秒間行われ、その後に、高温ガスの吹き付けが２秒間行われた例である。
【００４０】
比較例３は、重ね合わせ体９に対して紫外線の照射が２秒間行われた例である。比較例４は、重ね合わせ体９に対して炉内での加熱が６０分間行われた例である。
【００４１】
比較例５及び６は、重ね合わせ体９に対して高温ガスの吹き付けが２秒間行われた例である。高温ガスとしては、窒素および空気の一方が用いられた。
【００４２】
こうして得られた実施例および比較例のそれぞれについて、紫外線熱硬化接着剤の重合度が測定され、その平均が求められた。それぞれの平均重合度は、実施例３の値を１００としたときの比で表される。また、測定された重合度のうち最大値と最小値との差が、重合度のばらつきとして求められた。また、紫外線熱硬化接着剤の接着強度が測定され、その平均が求められた。
【００４３】
図５には、実施例および比較例のそれぞれについての、平均重合度、重合度ばらつき及び平均接着強度が表される。これらの結果から明らかなように、実施例１ないし３では、比較例１ないし６よりも良好な結果が得られている。また、比較例５及び６から明らかなように、高温ガスとして窒素を用いる方が、空気を用いるよりもやや有利である。
【００４４】
図６は、吹き付け角度と平均接着強度との関係を表す表である。壁部４３に対する高温ガスの吹き付け角度θ（図３を参照）をそれぞれ変化させて得られた各実施例について、紫外線熱硬化接着剤の接着強度が測定され、その平均が求められた。これによれば、吹き付け角度は、１２度以上２４度以下であることが好ましい。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形実施が当業者にとって可能であるのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態に係るヘッド組立品の製造装置の平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るヘッド組立品の製造装置の側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るヘッド組立品の製造装置の説明図である。
【図４】加熱および照射のタイミング表す図である。
【図５】実施例および比較例の特性を表す表である。
【図６】吹き付け角度と平均接着強度との関係を表す表である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ヘッド組立品の製造装置、２  加熱部、２１  吹出器、３  照射部、３２  照射器、４  支持台、４１  突起部、４３  壁部、５  屋根部、９  重ね合わせ体、９２  ヘッドスライダ、９４  サスペンション（支持部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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