【手続補正書】
【提出日】令和3年1月22日(2021.1.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨粒子を内部に保持する金属バインダ材料を含むメタルボンド研磨物品であって、前記研磨粒子は、前記研磨粒子上に配置された少なくとも２つのコーティングを含み、前記コーティングは、金属、金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物、メタロイド、又はこれらの組み合わせを含み、前記少なくとも２つのコーティングは、０．５マイクロメートル以上の平均厚さを有し、前記メタルボンド研磨物品は、互いに直接的に結合された前記金属バインダ材料の複数の層を含み、
第２のコーティングは、１３００℃以上の融点、２５０Ｊ／ｋｇ／Ｋ以上の熱容量、２００Ｗ／ｍ／Ｋ以下の熱伝導率、又はこれらの組み合わせを有する少なくとも１つの材料を含む、メタルボンド研磨物品。
【請求項２】
第１のコーティングが研磨粒子表面と前記第２のコーティングとの間に配置され、前記第２のコーティングは、金属、金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物、又はメタロイドを含む、請求項１に記載のメタルボンド研磨物品。
【請求項３】
前記第２のコーティングは、ニッケル−クロム−モリブデン合金を含む、請求項２又は３に記載のメタルボンド研磨物品。
【請求項４】
前記第２のコーティングは、タングステン、チタン、タンタル、モリブデン、ニオブ、ジルコニウム、バナジウム、クロム、銀、銅、ホウ素、鉄、ニッケル、コバルト、ケイ素、又はこれらの合金若しくはこれらの組み合わせを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のメタルボンド研磨物品。
【請求項５】
前記第１のコーティングは、１ナノメートル以上、１０マイクロメートル以下の厚さを有する、請求項２〜４のいずれか一項に記載のメタルボンド研磨物品。
【請求項６】
前記メタルボンド研磨物品は、歯科用バーである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のメタルボンド研磨物品。
【請求項７】
前記少なくとも１つのコーティングの少なくとも一部分に接着された複数の金属ナノ粒子を更に含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のメタルボンド研磨物品。
【請求項８】
前記メタルボンド研磨物品は、指向性エネルギーによって溶融された前記金属バインダ材料の複数のアーチファクトを、複数の層内に含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のメタルボンド研磨物品。
【請求項９】
前記メタルボンド研磨物品は、前記金属バインダ材料の連続相の中に埋め込まれた複数の金属バインダ粒子を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のメタルボンド研磨物品。
【請求項１０】
メタルボンド研磨物品の製造方法であって、
ａ）
ｉ）固まっていない粉末粒子の層をある領域に堆積させるステップであって、前記固まっていない粉末粒子は金属バインダ粒子及びコーティングされた研磨粒子を含み、前記固まっていない粉末粒子の層は、実質的に均一な厚さを有し、前記研磨粒子は、前記研磨粒子上に配置された少なくとも２つのコーティングを含み、第２のコーティングは、１３００℃以上の融点、２５０Ｊ／ｋｇ／Ｋ以上の熱容量、２００Ｗ／ｍ／Ｋ以下の熱伝導率、又はこれらの組み合わせを有する少なくとも１つの材料を含む、前記堆積させるステップと、
ｉｉ）粉末粒子を一緒に結合させるために、前記固まっていない粉末粒子の層のある領域を集束ビームによる照射で選択的に処理するステップと、を逐次的に含むサブプロセスと、
ｂ）前記結合された粉末粒子と残りの固まっていない粉末粒子を含むメタルボンド研磨物品を生成するために、前記ステップａ）を独立して複数回実施するステップであって、前記ステップａ）の各々において、前記固まっていない粉末粒子が独立して選択される、前記実施するステップと、
ｃ）実質的に全ての前記残りの固まっていない粉末粒子を前記メタルボンド研磨物品から分離するステップであって、前記メタルボンド研磨物品は、金属バインダ材料中に保持された前記コーティングされた研磨粒子を含む、前記分離するステップと、
を逐次的に行なうステップ群を含む、方法。
【請求項１１】
前記集束ビームは、前記固まっていない粉末粒子に１平方ミリメートル当たり１．２ジュール（Ｊ／ｍｍ２）以下のエネルギー密度をもたらすレーザ照射を含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記メタルボンド研磨物品は、直接的に金属支持体上に形成される、請求項１０又は１１に記載の方法。
【請求項１３】
メタルボンド研磨物品の製造方法であって、
ａ）
ｉ）固まっていない粉末粒子の層をある領域に堆積させるステップであって、前記固まっていない粉末粒子は、高融点金属バインダ粒子及びコーティングされた研磨粒子を含み、前記固まっていない粉末粒子の層は、実質的に均一な厚さを有し、前記研磨粒子は、前記研磨粒子上に配置された少なくとも２つのコーティングを含み、第２のコーティングは、１３００℃以上の融点、２５０Ｊ／ｋｇ／Ｋ以上の熱容量、２００Ｗ／ｍ／Ｋ以下の熱伝導率、又はこれらの組み合わせを有する少なくとも１つの材料を含む、前記堆積させるステップと、
ｉｉ）粉末粒子を一緒に結合させるために、前記固まっていない粉末粒子の層のある領域を集束ビームによる照射で選択的に処理するステップと、を逐次的に含むサブプロセスと、
ｂ）前記結合された粉末粒子と残りの固まっていない粉末粒子とを含む研磨物品プリフォームを生成するために、前記ステップａ）を独立して複数回実施するステップであって、前記ステップａ）の各々において、前記固まっていない粉末粒子が、独立して選択される、前記実施するステップと、
ｃ）実質的に全ての前記残りの固まっていない粉末粒子を前記研磨物品プリフォームから分離するステップと、
ｄ）前記研磨物品プリフォームに、溶融した低融点金属を注入するステップであって、前記高融点金属バインダ粒子の少なくとも一部は、前記溶融した低融点金属と接触したときに完全には溶融しない、前記注入するステップと、
ｅ）前記メタルボンド研磨物品をもたらすために前記溶融した低融点金属を固化するステップと、
を逐次的に行なうステップ群を含む、方法。
【請求項１４】
メタルボンド研磨物品の製造方法であって、
ａ）
ｉ）固まっていない粉末粒子の層をある領域に堆積させるステップであって、前記固まっていない粉末粒子は、高融点金属バインダ粒子、低融点金属バインダ粒子、及びコーティングされた研磨粒子を含み、前記固まっていない粉末粒子の層は、実質的に均一な厚さを有し、前記研磨粒子は、前記研磨粒子上に配置された少なくとも２つのコーティングを含み、第２のコーティングは、１３００℃以上の融点、２５０Ｊ／ｋｇ／Ｋ以上の熱容量、２００Ｗ／ｍ／Ｋ以下の熱伝導率、又はこれらの組み合わせを有する少なくとも１つの材料を含む、前記堆積させるステップと、
ｉｉ）低融点金属バインダ粒子は溶融させるが、高融点金属バインダ粒子は溶融させずに粉末粒子を一緒に結合させるために、前記固まっていない粉末粒子の層のある領域を、集束ビームによる照射を用いて選択的に処理するステップと、を逐次的に含むサブプロセスと、
ｂ）前記結合された粉末粒子と残りの固まっていない粉末粒子を含むメタルボンド研磨物品を生成するために、前記ステップａ）を独立して複数回実施するステップであって、前記ステップａ）の各々において、前記固まっていない粉末粒子が独立して選択される、前記実施するステップと、
ｃ）実質的に全ての前記残りの固まっていない粉末粒子を前記メタルボンド研磨物品から分離するステップであって、前記メタルボンド研磨物品は、金属バインダ材料中に保持された前記コーティングされた研磨粒子を含む、前記分離するステップと、
を逐次的に行なうステップ群を含む、方法。
【請求項１５】
前記集束ビームが、レーザ照射又は電子線照射を含む、請求項１０、１３、又は１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
メタルボンド研磨物品の三次元モデルを表すデータを有し、３Ｄプリンタとインタフェースする１つ以上のプロセッサによってアクセスされたときに、前記３Ｄプリンタに、研磨粒子を内部に保持する金属バインダ材料を含む前記メタルボンド研磨物品を作製させる非一時的機械可読媒体であって、前記研磨粒子物品は、内部に研磨粒子が保持された金属バインダ材料を含み、前記研磨粒子は、前記研磨粒子上に配置された少なくとも２つのコーティングを含み、前記コーティングは、金属、金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物、メタロイド又はこれらの組み合わせを含み、前記少なくとも２つのコーティングは、０．５マイクロメートル以上の平均厚さを有し、前記メタルボンド研磨物品は、直接的に互いに結合された前記金属バインダ材料の複数の層を含み、
前記第２のコーティングは、１３００℃以上の融点、２５０Ｊ／ｋｇ／Ｋ以上の熱容量、２００Ｗ／ｍ／Ｋ以下の熱伝導率、又はこれらの組み合わせを有する少なくとも１つの材料を含む、非一時的機械可読媒体。
【請求項１７】
メタルボンド研磨物品の形成方法であって、
１つ以上のプロセッサを有する製造装置によって、メタルボンド研磨物品の複数の層を特定するデータを含むデジタルオブジェクトを受信するステップであって、前記メタルボンド研磨物品は、研磨粒子を内部に保持する金属バインダ材料を含み、前記研磨粒子は、前記研磨粒子上に配置された少なくとも２つのコーティングを含み、前記コーティングは、金属、金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物、メタロイド、又はこれらの組み合わせを含み、前記少なくとも２つのコーティングは、０．５マイクロメートル以上の平均厚さを有し、第２のコーティングは、１３００℃以上の融点、２５０Ｊ／ｋｇ／Ｋ以上の熱容量、２００Ｗ／ｍ／Ｋ以下の熱伝導率、又はこれらの組み合わせを有する少なくとも１つの材料を含む、前記受信するステップと、
前記デジタルオブジェクトに基づいた前記メタルボンド研磨物品を、付加製造プロセスによって前記製造装置で生成するステップと、
を更に含む方法。
【請求項１８】
メタルボンド研磨物品の３Ｄモデルを表示するディスプレイと、
前記メタルボンド研磨物品の物理的オブジェクトを、ユーザによって選択された前記３Ｄモデルに応じて、３Ｄプリンタに作製させる１つ以上のプロセッサとを備えるシステムであって、
前記メタルボンド研磨物品は、
研磨粒子を内部に保持する金属バインダ材料を含み、前記研磨粒子は、前記研磨粒子上に配置された少なくとも２つのコーティングを含み、前記コーティングは、金属、金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物、メタロイド又はこれらの組み合わせを含み、前記少なくとも２つのコーティングは、０．５マイクロメートル以上の平均厚さを有し、第２のコーティングは、１３００℃以上の融点、２５０Ｊ／ｋｇ／Ｋ以上の熱容量、２００Ｗ／ｍ／Ｋ以下の熱伝導率、又はこれらの組み合わせを有する少なくとも１つの材料を含む、システム。