(57)【要約】【課題】前処理部が連結された走行機体側に設置されるタンク基部に着脱可能に取付けられる合成樹脂製のタンク本体を備え、タンク本体に把持部が設けられ、穀粒が収容されるグレンタンクを備えたコンバインにおいて、タンク本体のタンク基部に対する着脱作業を容易且つ安定的に行うことができるグレンタンクを備えたコンバインを提供することを課題としている。【解決手段】前処理部３が連結された走行機体２側に設置されるタンク基部２２に着脱可能に取付けられる合成樹脂製のタンク本体２３を備え、タンク本体２３に把持部４１Ｌ，４１Ｒが設けられ、穀粒が収容されるグレンタンクを備えたコンバインにおいて、タンク本体２３の前面２８側と、タンク本体２３の後面２９側又は外側面２７側とに把持部４１Ｌ，４１Ｒをそれぞれ設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前処理部（３）が連結された走行機体（２）側に設置されるタンク基部（２２）に着脱可能に取付けられる合成樹脂製のタンク本体（２３）を備え、タンク本体（２３）に把持部（４１Ｌ），（４１Ｒ）が設けられ、穀粒が収容されるグレンタンクを備えたコンバインにおいて、タンク本体（２３）の前面（２８）側と、タンク本体（２３）の後面（２９）側又は外側面（２７）側とに把持部（４１Ｌ），（４１Ｒ）をそれぞれ設けたグレンタンクを備えたコンバイン。
【請求項２】
タンク本体（２３）の前面（２８）の上部（２８ａ）を下部（２８ｂ）に対して前方突出させて突出部とし、該突出部（２８ａ）の突出端よりも後方に位置するようにタンク本体（２３）の前面（２８）の下部（２８ｂ）に前記把持部（４１Ｒ）を設けた請求項１のグレンタンクを備えたコンバイン。
【請求項３】
タンク本体（２３）の後部に前記後面（２９）に対して窪んだ凹部（２３ｂ）を形成し、後方が開放された該凹部（２３ｂ）内に前記後面（２９）から後方突出しないように把持部（４１Ｌ）を設けてなる請求項１又は２のグレンタンクを備えたコンバイン。
【請求項４】
左右の分割片からなる成形型によってタンク本体（２３）をブロー成形すると共に、パーティングライン（Ｌ）をタンク本体（２３）の前面（２８）側又は後面（２９）側に配置された把持部（４１Ｌ），（４１Ｒ）の前後面に位置させた請求項１，２又は３のグレンタンクを備えたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、グレンタンクを備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
前処理部が連結された走行機体側に設置されるタンク基部に着脱可能に取付けられる合成樹脂製のタンク本体を備え、タンク本体に把持部が設けられ、穀粒が収容されるグレンタンクを備えたコンバインが公知になっている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３８３５５７号公報
【特許文献２】特許第３６７１４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のグレンタンクを備えたコンバインはタンク本体の外側面側に上下一対の把持部が設けられ（同文献の特に図１参照）、特許文献２のグレンタンクを備えたコンバインはタンク本体の上側に把持部が１つ設けられているが（同文献の特に図７参照）、これらのグレンタンクを備えたコンバインでは、作業者が把持部を把持してタンク本体を持つ際、把持部の配置箇所の関係から、バランスを取り難く不安定であるという課題がある。
本発明は、上記課題を解決し、前処理部が連結された走行機体側に設置されるタンク基部に着脱可能に取付けられる合成樹脂製のタンク本体を備え、タンク本体に把持部が設けられ、穀粒が収容されるグレンタンクを備えたコンバインにおいて、タンク本体のタンク基部に対する着脱作業を容易且つ安定的に行うことができるグレンタンクを備えたコンバインを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明のグレンタンクを備えたコンバインは、第１に、前処理部３が連結された走行機体２側に設置されるタンク基部２２に着脱可能に取付けられる合成樹脂製のタンク本体２３を備え、タンク本体２３に把持部４１Ｌ，４１Ｒが設けられ、穀粒が収容されるグレンタンクにおいて、タンク本体２３の前面２８側と、タンク本体２３の後面２９側又は外側面２７側とに把持部４１Ｌ，４１Ｒをそれぞれ設けたことを特徴としている。
【０００６】
第２に、タンク本体２３の前面２８の上部２８ａを下部２８ｂに対して前方突出させて突出部とし、該突出部２８ａの突出端よりも後方に位置するようにタンク本体２３の前面２８の下部２８ｂに前記把持部４１Ｒを設けたことを特徴としている。
【０００７】
第３に、タンク本体２３の後部に前記後面２９に対して窪んだ凹部２３ｂを形成し、後方が開放された該凹部２３ｂ内に前記後面２９から後方突出しないように把持部４１Ｌを設けてなることを特徴としている。
【０００８】
第４に、左右の分割片からなる成形型によってタンク本体２３をブロー成形すると共に、パーティングラインＬをタンク本体２３の前面２８側又は後面２９側に配置された把持部４１Ｌ，４１Ｒの前後面に位置させたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように構成される本発明のグレンタンクを備えたコンバインによれば、タンク本体の前面側と、タンク本体の後面側又は外側面側とにそれぞれ設けられた把持部を両手で把持することによって、作業者が抱え込むようにしてタンク本体を持ち上げることが可能になるため、タンク本体の外側面側のみ又は上側側のみに把持部を配置したものと比較して、タンク本体のタンク基部に対する着脱作業を容易且つ安定的に行うことができるという効果がある。
【００１０】
また、タンク本体の前面の上部を下部に対して前方突出させて突出部とし、前記突出部の突出端よりも後方に位置するようにタンク本体の前面の下部に前記把持部を設けることにより、突出部の突出端よりも前方側に自由に座席等の他の部材を配置することが可能になるという効果がある。
【００１１】
また、タンク本体の後部に前記後面に対して窪んだ凹部を形成し、後方が開放された該凹部内に前記後面から後方突出しないように把持部を設けることにより、タンク本体の後面に近接させた状態でオーガ等の他の機器を配置できるという効果がある。
【００１２】
さらに、左右の分割片からなる成形型によってタンク本体をブロー成形すると共に、パーティングラインをタンク本体の前面側又は後面側に配置された把持部の前後面に位置させることにより、形状規制の少ない把持部をタンク本体と一体で成形することが可能になり、部品点数や作業工程が削減できて製造コストを低く抑えることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用したコンバインの全体側面図である。
【図２】本発明を適用したコンバインの全体斜視図である。
【図３】グレンタンクの構成を示す本コンバインの要部斜視図である。
【図４】グレンタンク及び操縦部の外側面側の斜視図である。
【図５】グレンタンクの内側面側の要部を示す斜視図である。
【図６】タンク本体の正面図である。
【図７】タンク本体の背面図である。
【図８】（Ａ）乃至（Ｄ）は、着脱作業の工程を順次示す斜視図である。
【図９】本発明の別実施形態を示すグレンタンク及び操縦部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下図示する例に基づき本発明の実施形態について説明する。
図１，２は、本発明を適用したコンバインの全体側面図及び全体斜視図である。農作業機の一種である本コンバインは、自脱式であり、クローラ式走行装置等の走行部１Ｌ，１Ｒを左右一対で備えた走行機体２と、走行機体２の前方（進行方向）に配置されて圃場の穀稈の刈取や搬送を行う前処理部３とから構成されている。
【００１５】
前処理部３は、走行機体２に昇降駆動可能に連結され、刈取った穀稈を後方搬送する搬送装置４を備えている。搬送装置４によって後方搬送された穀稈は、左右の走行部１Ｌ，１Ｒに支持された走行機体２の機体フレーム６上における走行機体２の進行方向左（左）部に設置された脱穀装置（脱穀部）７の扱胴（図示しない）等によって扱降し処理（脱穀処理）され、排藁になる。
【００１６】
脱穀装置７での扱降し処理による処理物は、脱穀装置７の選別室（図示しない）内に落下し、選別風によって藁屑等と籾等の穀粒とに選別される。そして、藁屑等は走行機体２の後端部から機外に排出され、穀粒は走行機体２の右半部後側に設置されたグレンタンク８内に収容される。ちなみに、本コンバインでは、選別室内の底部側に溜まった穀粒を上下方向の揚穀筒９（図５参照）によって、グレンタンク８側に上方搬送する。一方、脱穀処理されて排藁となり後方搬送される穀稈は、そのまま又は走行機体２の後端部の排藁処理部１１で切断処理され、走行機体２の後端部から機外に排出される。
【００１７】
上述したようにしてグレンタンク８内に収容された穀粒は、走行機体２の後端部の右側に水平旋回可能且つ上下揺動可能に支持されたオーガ１２によって機外に排出される。オーガ１２は、グレンタンク８後方に位置して機体フレーム６側に軸回りに回動駆動可能に支持された上下方向の縦筒１３と、縦筒１３の上端部に上下回動駆動可能に基端部が支持された一直線状の排出筒１４とを備え、この排出筒１４の先端部に、穀粒の排出部１４ａが形成されている。
【００１８】
ちなみに、走行機体２における縦筒１３の中途部近傍には、上下方向に延びるオーガカバー１５が水平回動自在に支持されている。オーガカバー１５は、この水平回動によって、縦筒１３中途部の後方及び外側方（右側方）を覆うカバー姿勢と、縦筒１３中途部の後方及び外側方（右側方）を開放する開放姿勢と、の姿勢切換が可能になる。くわえて、オーガカバー１５には取っ手状のロックレバー１５ａが設けられており、このロックレバー１５ａによって、オーガカバー１５をカバー姿勢でロックする。
【００１９】
なお、機体フレーム６上におけるグレンタンク８前方には、操縦部１６が設置されている。この操縦部１６には、オペレータが着座する座席１７と、座席１７前方に配置されて左右揺動により操向操作を行うとともに前後揺動により前処理部の昇降操作を行うマルチステアリングレバー（昇降レバー，操向レバー）１８と、座席１７の左側方に配置されて前後揺動により走行機体２の前後進切換操作及び走行変速操作を行う走行レバー１９とが設けられている。
【００２０】
また、上記座席１７の下方にはエンジンを収容するエンジンルーム（図示しない）が形成されている。このエンジンルームの右側方（外側方）は開放されているが、このエンジンルームの開放口が座席１７の外側方に配置されたエンジンカバー２１によって開閉自在に閉塞されている。
【００２１】
次に、図３乃至７に基づきグレンタンク８の構成について詳述する。
図３は、グレンタンクの構成を示す本コンバインの要部斜視図であり、図４は、グレンタンク及び操縦部の外側面側の斜視図であり、図５は、グレンタンクの内側面側の要部を示す斜視図であり、図６，７は、タンク本体の正面図及び背面図である。グレンタンク８は、縦筒１３と操縦部１６との間に位置して機体フレーム６上面側に固定設置（固設）されて断面形状が方形状をなして上下方向に延びる筒状のタンク基部２２に、着脱自在に取付けられるタンク本体（穀粒収容器）２３を備えている。
【００２２】
上記タンク本体２３は、上面２４と、機体内側の側面である左側面（内側面，内側側面）２６と、機体外側の側面である右側面（外側面，外側側面）２７と、前面２８と、後面２９とを有して下部が開放された中空ボックス状をなし、合成樹脂を原材料としたブロー成形によって一体的に成形される。このタンク本体２３の周面下端部は、その周長さがその他の部分の周長さと比べて短くなるように形成され、嵌合周縁部２３ａをなしている。
【００２３】
タンク本体２３の上面２４は、前部及び中途部における右側が左側に対して高くなっており、この前部及び中途部に対して後部が後方に向かって下方傾斜している。
【００２４】
タンク本体２３の外側面２７は、タンク本体２３の着脱作業を行う際における作業者３０との対向面であり、上下及び前後方向に延びるフラットな面である。
【００２５】
タンク本体２３の内側面２６は下方に向かって段階的に外側面側に近づく複数段の階段状に形成されている。一方、この内側面２６の上部と、上述した揚穀筒９の上部に固設された直方体状をなす操作ボックス３１とに設けられた後述する各種機器によってロック機構３２が構成され、タンク本体２３がタンク基部２２に取付けられている状態で、ロック機構３２によりタンク本体２３の上部を操作ボックス３１にロック固定することによって、タンク本体２３が走行機体２側に固定される。
【００２６】
このロック機構３２は、タンク本体２３の内側面２６上部に上方開放状態で取付固定されたフック（係合部）３３と、操作ボックス３１上面に溶着固定（固着）されたブラケット３４に左右揺動操作可能に支持されたロックレバー３６と、Ｕ字状に屈曲形成された棒状部材であってフック３３が引掛けられる係合片（係合部）３７とを備えている。
【００２７】
係合片３７は両端部がロックレバー３６に左右回動可能に支持されて環状をなしている。ロックレバー３６を上方に右揺動させて起立状態でタンク本体２３に近付けることにより、フック３３を係合片３７に引掛けて係合させることが可能になる。そして、フック３３を係合片３７に係合させた状態からロックレバー３６を下方に左揺動させて倒伏状態でタンク本体２３から遠ざけることにより、フック３３と係合片３７とが係合状態でロックされてタンク本体２３上部が操作ボックス３１及び揚穀筒９に固定される一方で、フック３３と係合片３７とが係合状態でロックされている際にロックレバー３６を上方に右揺動させて起立状態でタンク本体２３に近付けることにより、ロックが解除されてフック３３と係合片３７との係合が解除可能な状態になる。
【００２８】
なお、タンク本体２３の機体フレーム６側への固定時、タンク本体２３の内側面２６上部に穿設された連通口（図示しない）を介してグレンタンク８内と揚穀筒９内とが連通しており、タンク本体２３の上部からタンク本体２３内に脱穀装置７からの穀粒が導入される。くわえて、操作ボックス３１の前面側には、グレンタンク８内の穀粒をオーガ１２の排出部１４ａから排出する穀粒排出駆動の入切を上下揺動操作によって行う排出レバー３８が設けられるとともに、上下左右揺動によってオーガ１２の左右水平旋回操作及び上下揺動操作を行うオーガ操作レバー３９が設置支持されている。
【００２９】
タンク本体２３の前面２８は下部２８ｂに対して上部２８ａが前方に位置しており、上下及び左右方向に延びるフラットな上部２８ａ及び下部２８ｂに対して上下方向中途部２８ｃが下方に向かって後方傾斜して上部２８ａと下部２８ｂとを連接している。すなわち、上部２８ａは下部２８ｂに対して突出する突出部になっている。この前面２８には、中途部２８ｃから下部２８ｂに至る右グリップ（把持部，グリップ）４１Ｒが形成されている。
【００３０】
この右グリップ４１Ｒは、前面、後面、左側面及び右側面の４面を有して上下方向に延びる四角柱状の部材の下半部を上半部に対して後方に屈曲形成することによりなる。右グリップ４１Ｒの下半部は、前面２８の中途部２８ｃの傾斜と同程度、後方に向かって下方傾斜している他、右グリップ４１Ｒ全体が下方に向かって作業者３０側である左右方向機体外側に傾斜している。上記形状のグリップ４１Ｒの最前端位置は前面２８の上部２８ａの最前端（突出端）よりも後方に位置している。
【００３１】
そして、タンク本体２３がタンク基部２２に取付けられた際、タンク本体２３における前面２８の上部２８ａの前後位置が上述した座席１７の最後端位置と略同一になるとともに、該前面２８と右グリップ４１Ｒとの間に作業者３０が手を差し入れることが可能な程度のクリアランスが確保された状態になる。くわえて、この状態では、右グリップ４１Ｒと座席１７との間にも作業者３０が手を差し入れることが可能な程度のクリアランスが確保される（図１参照）。
【００３２】
タンク本体２３の後面２９は、中途部に前方に向かって窪んだ凹部２３ｂが形成され、その他の箇所が上下及び左右方向に延びるフラットな面をなしている。凹部２３ｂは、側面視台形をなして後方及び両側方が開放されており、この凹部４２内には左グリップ（把持部，グリップ）４１Ｌが設けられている。
【００３３】
このグリップ４１Ｌは前面、後面、左側面及び右側面を有して上下方向に延びる四角柱状の形成され、下方に向かって作業者３０側である左右方向機体外側に傾斜しており、グリップ４１Ｌの最後端位置は凹部２３ｂ内における上記後面２９の前方に位置している。くわえて、凹部２３ｂの最前端部である底部と、右グリップ４１Ｌとの間には、手を差し入れることが可能な程度のクリアランスが確保されている。
【００３４】
そして、タンク本体２３がタンク基部２２に取付けられた際、タンク本体２３の後面２９の前後位置が上述したオーガカバー１５の前端位置と略同一になる。くわえて、左グリップ４１Ｌとオーガ１２の縦筒１３との間にも作業者３０が手を差し入れることが可能な程度のクリアランスが確保された状態になる（図１参照）。
【００３５】
上記構成のタンク本体２３は、上述したように合成樹脂を原材料として従来公知のブロー成形により一体的に製造されるが、その製造過程を説明すると、まず、加熱溶解された合成樹脂がダイから押出されて中空円柱状のパリソンになる。このパリソンを左右分割された半割状の分割片である一対の金型（成形型）によって挟み込んだ後、この一対の金型同士を接合させる。
【００３６】
続いて、接合された一対の金型内部に収容されたパリソン内に空気を吹き込んでパリソンを膨張させ、一対の金型の内面にパリソンの外面を押付けて上記タンク本体２３の形状に成形し、その後、パリソンを冷却固化させて一対の金型を分解して開くことにより、一対のグリップ４１Ｌ，４１Ｒを有する上述のタンク本体２３の一体的な成形が完了する。
【００３７】
この製造工程によれば、接合状態時における一対の金型の継目によってタンク本体２３の上面２４、前面２８及び後面２９の左右方向中途部に、上記継目箇所を示す境界線であるパーティングラインＬがそれぞれ形成される。さらに詳しくは、右グリップ４１Ｒ前面及び左グリップ４１Ｌ後面の左右方向中央位置に上下全体に亘り上記パーティングラインＬが形成されるように上記一対の金型が構成されている。上記構成の金型によって形状制限が比較的少ないグリップ４１Ｌ，４１Ｒをタンク本体２３ととともに一体的に成形することが可能になる。
【００３８】
上記タンク基部２２には、上述したようにタンク本体２３が着脱自在に取付られるが、この際には、タンク基端部２２の内周側にタンク本体２３の嵌合周縁部２３ａの外周が挿脱自在に嵌合挿入された状態になる。すなわちタンク基部２２はタンク本体２３を走行機体２側に取付けるための取付端部になる。
【００３９】
このタンク基部２２の下方には穀粒収容スペースにおける底部（図示しない）が形成されている。この底部にはタンク基部２２の内周面側から一体的に連接された正面視Ｖの字状をなす一対の傾斜面が形成され、この一対の傾斜面の間に前後方向の搬送ラセン（図示しない）が搬送駆動可能に配置支持されている。
【００４０】
そして、上述した排出レバー３８の操作による穀粒排出駆動時、底部に溜まった穀粒は、上記搬送ラセンによってオーガ１２の縦筒１３内の下側位置に移送された後、縦筒１３内に支持された上下方向の縦ラセン（図示しない）によって排出筒１４内の基端部まで移動され、続いて、排出筒１４内に支持された排出ラセン（図示しない）によって排出部１４ａまで移送されて機外に排出される。
【００４１】
タンク本体２３の走行機体２側への取付固定時、タンク本体２３の嵌合周縁部２３ａ及びタンク基部２２は、サイドカバー４２によって覆われた状態になる。サイドカバー４２は、上述のオーガカバー１５の下方且つエンジンカバー２１の後方に位置した状態で走行機体２に着脱自在に取付固定され、取っ手状のロックレバー４２ａを前後一対で備え、各ロックレバー４２ａによってサイドカバー４２を走行機体２側に取付けた状態でロック固定する。
【００４２】
なお、上述した対象部をそれぞれカバーした際のオーガカバー１５、エンジンカバー２１及びサイドカバー４２と、タンク本体２３の外側面２７は、略フラットに一体的に連接されて本コンバインの右側面の少なくとも一部を形成している。
【００４３】
次に、図８に基づき、タンク本体の着脱作業について説明する。
図８（Ａ）乃至（Ｄ）は、着脱作業の工程を順次示す斜視図である。作業者３０は、まず、ロック機構３２のロックを解除した後、フック３３と係合片３７との係合を解除し、続いて、タンク本体２３の左グリップ４１Ｌを左手、右グリップ４１Ｒを右手でそれぞれ把持する（同図（Ａ）参照）。
【００４４】
続いて、作業者３０は、両グリップ４１Ｌ，４１Ｒを把持した状態で、タンク本体２３の上部が作業者３０側に近接するように下端部を支点にタンク本体２３を手前側に傾け、嵌合周縁部２３ａとタンク基部２２との嵌合を解除する（同図（Ｂ）参照）。各グリップ４１Ｌ，４１Ｒは、前記したように下方に向かって作業者３０側に傾斜しており、グリップ４１Ｌ，４１Ｒを鉛直方向に向けることにより、上記のようにタンク本体２３を傾けることが可能であるため、この作業を自然且つスムーズに行うことができる。
【００４５】
続いて、作業者３０は、両グリップ４１Ｌ，４１Ｒを把持した状態でタンク本体２３を軽く持ち上げ、タンク基部２２からタンク本体２３を離間させた後（同図（Ｃ）参照）、本コンバインから離れた位置にタンク本体２３を載置する（同図（Ｄ）参照）。以上のようにして、タンク本体２３を走行機体２から取外す作業を円滑に行うことができる。一方、上述した手順の逆の手順を行うことにより、タンク本体２３への走行機体２の取付作業を行う。
【００４６】
次に、図９に基づき本発明の別実施形態について前述した例と異なる点を説明する。
図９は、本発明の別実施形態を示すグレンタンク及び操縦部の斜視図である。本コンバインでは、タンク本体２３前面２８の中途部２８ｃに、下部が水平方向を向くように左側面視Ｌ字形に屈曲形成されて前面、後面、左側面及び右側面を有する右グリップ４１Ｒを設けている。一方、タンク本体２３の外側面２７に、背面視コの字状に屈曲形成されて前面、後面、左側面及び右側面を有する左グリップ４１Ｌを設けている。
【００４７】
ちなみに、この各グリップ４１Ｌ，４１Ｒは、前述の例とは異なり、タンク本体２３の成形後に後付けされている。くわえて、前述の例では、各グリップ４１Ｌ，４１Ｒのタンク本体２３における左右位置が外側面２７寄りに設定されていたが、本コンバインのタンク本体２３では、右グリップ４１Ｒがタンク本体２３前面２８の左右方向中央部付近に配置されている。
【符号の説明】
【００４８】
２  走行機体
３  前処理部
２２  タンク基部（取付端部）
２３  タンク本体（穀粒収容器）
２３ａ  凹部
２７  外側面（右側面，外側側面）
２８  前面
２８ａ  上部（突出部）
２８ｂ  下部
２９  後面
４１Ｌ  左グリップ（把持部，グリップ）
４１Ｒ  右グリップ（把持部，グリップ）
Ｌ  パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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