【手続補正書】
【提出日】令和3年6月30日(2021.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイオマスを含む供給原料の処理方法であって、少なくとも以下の工程：
ａ）５〜１８０分に含まれる時間、２０〜１８０℃に含まれる温度で前記供給原料を乾燥する工程、
ｂ）工程ａ）に由来する乾燥供給原料をトレファクションして、少なくとも１つのトレファクション・バイオマス固体流出物を生成するようにする工程、および
ｃ）工程ｂ）に由来するトレファクション・バイオマス固体流出物を、少なくとも１つの固体化石供給原料の存在下で共粉砕して、粉末を得るようにする工程、
を含む方法であり、
乾燥工程ａ）の終了時の残留水の量は、供給原料の全重量に対して０．０重量％から５．０重量％に含まれ、
共粉砕工程ｃ）で導入される固体化石供給原料の寸法は、１〜１００ミリメートル、好ましくは２．０〜８０ミリメートルに含まれ、
共粉砕工程ｃ）に投入される固体化石供給原料は、３．１〜３０．０重量％、好ましくは４．０〜２５．０重量％に含まれる含水率を有する、方法。
【請求項２】
工程ｃ）の終わりに得られた粉末を１００〜３００℃に含まれる温度で最終乾燥する工程ｄ）を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
最終乾燥工程ｄ）が共粉砕工程ｃ）と同時に実施される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記バイオマスが、固体リグノセルロース・タイプのバイオマスから選択される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記バイオマスの前処理、好ましくは一次粉砕の工程ｉ）を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
トレファクション工程ｂ）が、２００から３５０℃、好ましくは２２０から３４０℃、好ましくは２５０から３２０℃、より好ましくは２７０から３００℃に含まれる温度で、５から１８０分、好ましくは１５から６０分に含まれる時間、０．１から１５バール、好ましくは０．１から１０バール、より好ましくは０．５から１．５バールに含まれる絶対操作圧力で、実施される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
工程ｂ）に由来するトレファクション・ガス（１１）の燃焼の工程ｉｉ）を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記方法の工程、好ましくは工程ａ）、ｂ）および／またはｄ）において必要な熱エネルギーを提供するように、トレファクション・ガス（１１）の燃焼の工程ｉｉ）に由来するエネルギーが使用される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
共粉砕工程ｃ）において導入される固体化石供給原料（９）が、石炭、ペットコーク、オイルタンカー残留物、歴青砂またはその誘導体、およびオイルシェールまたはその誘導体などの固体化石炭化水素から選択される、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
固体化石供給原料（９）が予備乾燥の工程ｉｉｉ）を受ける、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
工程ｂ）に由来するトレファクション・バイオマス固体流出物が、全固体供給原料中のトレファクション・バイオマス固体流出物の重量パーセント１〜９９重量％、好ましくは５０〜９８重量％、より好ましくは４０〜９５重量％に含まれる割合で共粉砕工程ｃ）に導入され、前記全固体供給原料は、トレファクション・バイオマス固体流出物と化石供給原料の合計である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
共粉砕工程ｃ）に投入される固体化石供給原料が、５．０〜２０．０重量％に含まれる含水率を有する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記方法の１つまたは任意の工程、好ましくは工程ａ）、ｂ）、ｃ）またはｄ）に由来する流出物の貯蔵のための１つ以上の工程ｅ）を含む、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
輸送、好ましくは空気輸送の工程ｆ）を含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
ｇ）８００から１８００℃、好ましくは１０００から１６００℃、より好ましくは１２００から１５００℃に含まれる温度で、２〜１２ＭＰａ、好ましくは２．５〜６ＭＰａ、より好ましくは３〜５ＭＰａに有利に含まれる絶対圧力でのガス化工程ｇ）を含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】化石ベースの供給原料との共粉砕によるバイオマスの処理方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に炭化、液体炭化水素の生産、および任意に石油化学基材および／または化学基材および／または水素の生産のための、その品質向上のためのバイオマスの処理に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、炭化水素、特にガソリン、軽油および灯油の製造のためのガス化反応器への注入を目的としたバイオマス含有供給原料の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
本発明の分野において、当業者は、特にその発熱量を改善するために、バイオマスのコンディショニングを常に改善しようと努めている。
【０００４】
より具体的には、バイオマスに基づく処理プロセスによって得られる粉末の粒度分布の改善と、この処理に関連するエネルギーコストは、バイオマスの調製、特に最も普及しているガス化プロセスにおいて、不可欠なパラメーターである。
【０００５】
バイオマスの処理は、炭化水素の製造を通した品質の向上の目的で、当業者によく知られている。この処理の主な工程は、乾燥、トレファクション（torrefaction：半炭化）などの熱処理、および粉砕である。これらの工程は、特に特許文献１（ＷＯ２０１４／０６８２５３）に記載されている。この処理の主なパラメーターは、得られる粉末の特性、特にその寸法、粉砕のエネルギーコスト、より一般的にはプロセスのエネルギーコストである。
【０００６】
特許文献２（ＷＯ２０１３／１１４３２８）は、ミクロンサイズの粉末の形態の添加剤の存在下でバイオマスに由来する炭素含有供給原料を粉砕するプロセスを記載しており、添加剤はマイクロビーズの形態のステアリン酸マグネシウムまたはシリカなどの鉱物材料および／または木質炭素または化石炭素などの植物材料に由来しており、この文献は流動性や流動化への適合性など、バイオマスの粉砕によって得られた粉末の特性を改善することを目的としており、このことは小さな粒度の粉末の緊密な混合物を得ることを可能にする。この文献は、バイオマスの粉砕中に、粉末の形態以外であってミクロンサイズの寸法でのみ添加物を使用することについては記載していない。特に、実施されるプロセスを単純化し、前記工程、特に粉砕工程のエネルギーコストを削減することによる、バイオマスの処理およびコンディショニングの最適化は、本発明の分野における重要な課題のままである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ２０１４／０６８２５３
【特許文献２】ＷＯ２０１３／１１４３２８
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
驚くべきことに、本発明者らは、少なくとも１つの固体化石供給原料を有する混合物中の供給原料の少なくとも１つの共粉砕によるバイオマス供給原料の処理方法を発見した。
【０００９】
有利なことに、前記共粉砕は、供給原料の粉砕ならびに化石供給原料の乾燥および粉砕を可能にする。実際、バイオマス供給原料の粉砕は発熱工程であり、発生した熱は化石供給原料の同時乾燥を有利に可能にする。本発明によるプロセスのさらなる利点は、異なる工程中に形成されるガスのエネルギー統合(integration)よるプロセスのエネルギーコストの削減である。
【００１０】
本発明の主題は、バイオマスを含む供給原料の処理のための新規プロセスを提供することであり、前記プロセスは少なくとも以下の工程を含む。
ａ）５〜１８０分に含まれる時間、２０〜１８０℃に含まれる温度で前記供給原料を乾燥する工程。
ｂ）少なくとも１つのトレファクション・バイオマス固体流出物を生成するように、工程ａ）に由来する供給原料をトレファクションする工程、および
ｃ）粉末を得るように、工程ｂ）に由来するトレファクション・バイオマス固体流出物を少なくとも１つの固体化石供給原料の存在下で共粉砕する工程。
【００１１】
ここで、乾燥工程ａ）の終了時の残留水の量は、供給原料の全重量に対して０〜５重量％に含まれる。共粉砕工程ｃ）で導入される固体化石供給原料の寸法は、１〜１００ミリメートル、好ましくは２〜８０ミリメートルに含まれる。共粉砕工程ｃ）に投入される固体化石供給原料は、３．１〜３０重量％、好ましくは４〜２５重量％に含まれる含水率を有する。
【００１２】
本発明による方法の利点は、バイオマスおよび化石供給原料に由来する小さな粒度分布の粉末の緊密な混合物を得ることを可能にすることである。
【００１３】
本発明による共粉砕の利点は、バイオマスの粉砕により放出される熱エネルギーの化石供給原料への伝達により、共粉砕の前記工程と同時に化石供給原料の乾燥を可能にすることである。本発明のさらなる利点は、特定の条件下で操作する一連の工程を組み合わせることにより、限られたエネルギーコストでのバイオマスの処理を可能にし、それらのエネルギー統合を可能にすることである。
【００１４】
好ましくは、この方法は、工程ｃ）の終了時に得られた粉末を１００〜３００℃に含まれる温度で最終乾燥する工程ｄ）を含む。
【００１５】
好ましくは、最終乾燥工程ｄ）は共粉砕工程ｃ）と同時に実施される。
【００１６】
好ましくは、バイオマスは、任意のタイプのバイオマス、好ましくは固体タイプのバイオマス、特にリグノセルロース・タイプのバイオマスから選択される。
【００１７】
バイオマスの種類の非限定的な例は、例えば、農作業からの残留物（特に、わら（straw）、トウモロコシの穂軸）、林業作業からの残留物、林業作業からの製品、製材所からの残留物、および専用作物(dedicated crops)、例えば短期輪作林(short rotation coppice)に関するものである。
【００１８】
好ましくは、この方法は、バイオマスの前処理、好ましくは一次粉砕の工程ｉ）を含む。
【００１９】
好ましくは、トレファクション工程ｂ）は、２００〜３５０℃、好ましくは２２０〜３４０℃、好ましくは２５０〜３２０℃、より好ましくは２７０〜３００℃に含まれる温度で、５〜１８０分、好ましくは１５〜６０分に含まれる時間、０．１〜１５バール、好ましくは０．１〜１０バール、より好ましくは０．５〜１．５バールに優先的に含まれる絶対操作圧力で実施される。
【００２０】
好ましくは、この方法は、工程ｂ）に由来するトレファクション・ガス（１１）の燃焼の工程ｉｉ）を含む。
【００２１】
好ましくは、この方法の工程、好ましくは工程ａ）、ｂ）および／またはｄ）で必要な熱エネルギーを提供するように、トレファクション・ガス（１１）の燃焼の工程ｉｉ）に由来するエネルギーが使用される。
【００２２】
好ましくは、共粉砕工程ｃ）で導入される固体化石供給原料（９）は、石炭、ペットコーク(petcoke)、オイルタンカー残留物、歴青砂(bituminous sands)またはその誘導体、およびオイルシェールまたはその誘導体などの固体化石炭化水素から選択される。
【００２３】
好ましくは、固体化石供給原料（９）は予備乾燥工程ｉｉｉ）を受ける。
【００２４】
好ましくは、工程ｂ）に由来するトレファクション・バイオマス固体流出物は、全固体供給原料中のトレファクション・バイオマス固体流出物の範囲の重量パーセントで共粉砕工程ｃ）に導入され、この重量パーセントは１〜９９重量％、好ましくは５０〜９８重量％、より好ましくは４０から９５重量％に含まれ、前記全固体供給原料は、トレファクション・バイオマス固体流出物と化石供給原料の合計である。
【００２５】
好ましくは、共粉砕工程ｃ）に投入される固体化石供給原料は、５〜２０重量％に含まれる含水率を有する。
【００２６】
好ましくは、この方法は、この方法の１つまたは任意の工程、好ましくは工程ａ）、ｂ）、ｃ）またはｄ）に由来する流出物の貯蔵の１つ以上の工程ｅ）を含む。
【００２７】
好ましくは、この方法は、輸送、好ましくは空気輸送の工程ｆ）を含む。
【００２８】
好ましくは、この方法は、８００〜１８００℃、好ましくは１０００〜１６００℃、より好ましくは１２００〜１５００℃に含まれる温度で、有利には２０〜１２０バール、好ましくは２５〜６０バール、より好ましくは３０〜５０バールに含まれる絶対圧力でのガス化工程ｇ）を含む。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（定義と略語説明）
全体を通して、以下の用語または略語は下記の意味を有する。
【００３０】
バイオマスとは、非限定的に、固体タイプのバイオマス、特にリグノセルロース・タイプのバイオマスからの材料を意味する。バイオマスの種類の非限定的な例は、例えば、農作業からの残留物（特に、わら（straw）、トウモロコシの穂軸）、林業作業からの残留物、林業作業からの製品、製材所からの残留物、および専用作物、例えば短期輪作林に関するものである。
【００３１】
固体化石材料とは、非限定的に、単独または混合物で、粉砕工程の条件下で固体であり、石炭、ペットコーク(petcoke)、オイルタンカー残留物、歴青砂(bituminous sands)またはその誘導体、およびオイルシェールまたはその誘導体などの固体化石炭化水素から選択される材料を意味する。無水重量損失とは、トレファクション工程で注入された全重量（水を除く）と比較した、トレファクション工程（水を除く）で失われた物質の割合を意味する。
【００３２】
トレファクションとは、２００〜３５０℃の温度での熱処理方法を意味し、一般に酸素欠乏雰囲気で行われる。
【００３３】
ガス化とは、供給原料を、大部分が一酸化炭素と水素からなる合成ガスに転化する部分酸化反応を実施する工程を意味する。
【００３４】
共粉砕とは、固体化石供給原料の存在下でバイオマス供給原料を粉砕することを意味する。
【００３５】
関係性(relationship)または重量比とは、供給原料の全重量に対する当該成分の重量の比率を意味する。
【００３６】
特有の(characteristic)寸法とは、その最大寸法に沿った粒子の長さの測定を意味する。
【００３７】
異方性(anisotropic)とは、材料が受ける力の方向に応じた、材料の可変強度特性を意味する。
【００３８】
含水率(moisture content)とは、供給原料に含まれる水の重量と供給原料の全重量との比を意味する。
【００３９】
本発明の意味の範囲内で提示された様々な実施形態は、単独または互いに組み合わせて使用することができ、この組み合わせには制限はない。
【００４０】
（供給原料）
本発明によれば、この方法の供給原料は、バイオマスを単独でまたは混合物で含む。粗供給原料に含まれる水の量は、０．０から７０．０重量％、好ましくは５．０から７０．０重量％、より好ましくは１０．０から７０．０重量％である。
【００４１】
バイオマスは、任意のタイプのバイオマス、好ましくは固体タイプのバイオマス、特にリグノセルロース・タイプのバイオマスから選択される。
【００４２】
バイオマスの種類の非限定的な例は、例えば、農作業からの残留物（特に、わら（straw）、トウモロコシの穂軸）、林業作業からの残留物、林業作業からの製品、製材所からの残留物、および専用作物、例えば短期輪作林(dedicated crops for example short rotation coppice)に関するものである。
【００４３】
好ましくは、バイオマスはリグノセルロース・タイプのバイオマスである。それは、その起源に応じて可変量で存在する本質的に３つの天然成分：セルロース、ヘミセルロースおよびリグニン、を含んでいる。
【００４４】
リグノセルロース・タイプのバイオマス供給原料は、好ましくは、その未加工(raw)の形態で、すなわち、その３つの構成要素、セルロース、ヘミセルロース、およびリグニンの全体の形態で使用される。
【００４５】
本発明の好ましい実施形態において、リグノセルロース系バイオマスは、草バイオマス、農作業からの残留物（特に、わら(straw)、トウモロコシの穂軸、粉砕されたサトウキビの茎）、林業作業からの残留物、または木材チップまたは他のタイプの木質材料などの製材所からの残留物から選択される。
【００４６】
本発明の好ましい実施形態において、前記供給原料（１）は、本発明による方法の工程ａ）への導入の前に、場合により前処理工程ｉ）を受けることができる。前処理工程ｉ）の目的は、前処理済み供給原料（２）を乾燥工程ａ）に注入できるようにすることである。
【００４７】
前処理工程ｉ）は、当該供給原料のタイプによる(function)。好ましくは、前処理工程ｉ）は、その粒度分布を１０〜５０ｍｍの間の特徴的なサイズに減少させることを可能にする前記供給原料の一次粉砕工程である。前記一次粉砕工程ｉ）は、有利には、当業者に知られている技術に従って実施される。前処理工程ｉ）はまた有利には、例えば、ペレット化、圧縮、または、本発明による方法の乾燥工程ａ）における供給原料の輸送、貯蔵およびその後の処理を容易にする目的で当業者に知られている他の技術によって、供給原料を成形することを含むことができる。
【００４８】
（乾燥工程ａ））
本発明によれば、この方法は、供給原料（１）を乾燥する工程を含み、これは場合により前処理されている（２）。前記乾燥工程ａ）は、供給原料を高温ガス流れと接触させることにより実施され、このガスは冷める。この高温ガス流れは、５０〜５００℃、好ましくは１００〜４５０℃、より好ましくは１５０〜３５０℃の温度で、５〜１８０分、好ましくは１０〜１００分、より好ましくは１５分から６０分の間、前記工程に入り、乾燥され必要に応じて前処理された供給原料（３）が生成される。乾燥した固体は、４０〜１２０℃、好ましくは５０〜９０℃、さらにより好ましくは６０〜８０℃の温度で前記工程を出る。乾燥の目的は、供給原料に含まれる水を除去することである。本発明によれば、乾燥工程ａ）の終了時の残留水の量は、供給原料の全重量に対して０重量％から５重量％の間に含まれる。
【００４９】
乾燥に必要なエネルギーは一般に、供給原料を高温ガス流れと接触させることにより供給される。
【００５０】
乾燥工程で使用される高温ガス流れは、この方法への投入物の燃焼から、および好ましくは天然ガスの燃焼から、および／または、この方法の別の工程に由来するガス流れの燃焼から有利に生じ得る。
【００５１】
例えば、トレファクション工程ｂ）に由来するガスの燃焼は、当業者に知られている任意の方法により供給原料を乾燥するために使用できる高温ガス流れを生成する。天然ガスの燃焼、および／または、トレファクション中に生じるガス流れの燃焼を可能にする空気を予熱するために、水を含み工程ａ）から発生するガス状流出物を使用することができる。
【００５２】
特定の実施形態では、工程ａ）で導入される前記供給原料（１）は、上記で定義されたバイオマスからなる。
【００５３】
（トレファクション工程ｂ））
本発明によれば、少なくとも１つのトレファクション・バイオマス固体流出物（４）を生成するために、工程ａ）に由来する乾燥供給原料（３）はトレファクション工程ｂ）に送られる。
【００５４】
トレファクションは、２００〜３５０℃の温度範囲での穏やかな熱分解のプロセスである。このプロセスは一般に、低い温度勾配（＜５０℃／分）と長い滞留時間（２０分から６０分）を特徴とする。
【００５５】
本発明によれば、トレファクション工程ｂ）は、２００〜３５０℃、好ましくは２２０〜３４０℃、より好ましくは２５０〜３２０℃、さらに好ましくは２７０〜３００℃の温度で、５〜１８０分、好ましくは１５〜６０分、絶対圧０．１〜１５バール、好ましくは０．１〜１０バール、より好ましくは０．５〜１．５バール（１バール＝０．１ＭＰａ）で継続される。トレファクション操作は、酸素含有量が１０体積％未満、好ましくは０〜１０体積％、より好ましくは０〜８体積％、さらに好ましくは０〜３体積％である環境で実施される。
【００５６】
２００℃前後で、ヘミセルロースは、リグノセルロース系バイオマスの最も反応性の高い化合物であり、揮発分除去(devolatilization)と炭化(carbonization)反応を受け始める。この温度レベルでは、セルロースとリグニンはそれらの部分に著しくは転化されない。
【００５７】
リグノセルロース系バイオマスの分解生成物は、凝縮性ガス（主に水、ギ酸、酢酸およびその他の有機化合物）と非凝縮性ガス（主にＣＯおよびＣＯ２）の形で生成される。
【００５８】
トレファクションは、リグノセルロース系バイオマスの構造、したがってその特性を変更する。特に、トレファクション操作は当該バイオマスをより脆弱にし、その高い異方性の特性を弱める。例えば、木材は、その繊維性の性質により、横方向に適用される場合よりも繊維の方向に伸びる際の弾性抵抗がはるかに大きいことは当業者によく知られている。
【００５９】
したがって、特定の平均粒度測定の粗バイオマス粉末と比較して、トレファクション工程を受けた同じバイオマスに基づいて同等の粉末を得るには、はるかに低い粉砕エネルギー（材料の脆弱性に関連する効果）が必要であり、得られた固体粒子の最終形状は、球状粒子により近く（異方性の少ない特性に関連する効果）、これは後続の粉砕を促進する。
【００６０】
トレファクション工程ｂ）は、有利には、回転炉、回転トレファクション炉、スクリューコンベア炉、移動床炉および流動床炉タイプの装置で実施することができる。
【００６１】
本発明によれば、トレファクション工程ｂ）は、トレファクション・バイオマス（４）と呼ばれる固体流出物を生成する。
【００６２】
トレファクション工程ｂ）はまた、トレファクション・ガスと呼ばれる可燃性ガス流出物（１１）の生成を可能にし、その量は、運転条件に従って、初期工程ａ）に由来する乾燥バイオマスの重量の好ましくは５〜４０％、より好ましくは１０〜３５％である。トレファクション工程の重要なパラメータの１つは、初期乾燥バイオマスと乾燥トレファクション・バイオマス間の重量損失の割合として定義される重量損失（重量パーセントで表される）である。この損失が大きいほど、重量による固体マス収率が低くなり、生成されるトレファクション・ガスの量が多くなる。このガスの低発熱量（ＬＣＶ）も無水重量損失(anhydrous weight loss:ＡＷＬ)の割合の関数であることが知られている（ＡＷＬは、特定の供給原料に対するこの割合の増加関数である）。
【００６３】
本発明によれば、トレファクション工程中の無水重量損失の十分に高い割合の選択により、この方法において特に乾燥工程中に投入燃料の消費を制限することが可能になる。したがって、これは、トレファクション工程で生成されたトレファクション・ガスを再利用することにより、化石起源の燃料の使用を制限する。
【００６４】
好ましい実施形態では、トレファクション・ガスの燃焼（内部または外部のポスト燃焼）により放出される熱により、少なくとも１つの乾燥工程に必要なエネルギーが供給されるように、無水重量損失の割合が選択される。好ましくは、無水重量損失は、トレファクション工程ｂ）に導入される供給原料（３）の全重量に対して、１．０から４０．０重量％、好ましくは５．０から３５．０重量％、より好ましくは１５．０から３０．０重量％の間に含まれる。
【００６５】
この方法の一実施形態において、トレファクション・ガス（１１）は燃焼工程ｉｉ）に送られ、そこで空気および任意に天然ガスの存在下で燃焼室への高温ガス流れ（１２）を生成するように燃焼され、このガスを乾燥工程ａ）および／またはｄ）に送ることができ、または高温ガス流れ（１３）をトレファクション工程ｂ）に送ることができる。燃焼工程ｉｉ）は、有利にはトレファクション工程ｂ）と一体化してもしなくてもよい。
【００６６】
この方法の一実施形態において、工程ｂ）に由来するトレファクション・ガス（１１）の燃焼工程ｉｉ）中に生成されるエネルギーは、この方法の少なくとも１つの工程、好ましくは乾燥工程ａ）、および、好ましくは最終乾燥工程ｄ）のためにガス流れ（１２）を使用するかまたはトレファクション工程ｂ）のためにガス流れ（１３）を使用するのに必要なエネルギーを提供するために、使用される。燃焼工程ｉｉ）に由来する熱エネルギーは、当業者に知られている手段によって工程ａ）、ｂ）および／またはｄ）に送られる。
【００６７】
燃焼工程ｉｉ）に由来する高温ガス流れ（１２）の一部は、有利には、乾燥工程ａ）および最終乾燥工程ｄ）で使用される空気を予熱することを可能にする熱交換工程に送ることができる。
【００６８】
この方法の一実施形態では、バイオマス供給原料の転化に必要なエネルギーをガス／固体熱交換によって提供するように、燃焼工程ｉｉ）に由来する高温ガス流れ（１３）の一部がトレファクション工程ｂ）に直接注入される。
【００６９】
工程ｂ）から発生する可燃性トレファクション・ガスの流量が不十分な場合、燃料および好ましくは天然ガスの追加が燃焼工程ｉｉ）で導入され、熱エネルギーを消費するさまざまな工程のために必要なエネルギーを得ることができる。
【００７０】
トレファクション工程ｂ）の終わりに、得られたトレファクション・バイオマス固体流出物（４）は、０．０から５．０重量％、好ましくは０．０から３．０重量％の含水率を有する。トレファクション・バイオマス固体とは、バイオマスのトレファクションによって得られる固体を意味する。
【００７１】
工程ｂ）の終わりに得られたトレファクション・バイオマス固体（４）は、場合によっては、本発明による方法の共粉砕工程ｃ）で導入される前に、任意の貯蔵工程で貯蔵してもよい。この貯蔵工程は、当業者に知られている方法に従って有利に実現することができる。好ましくは、トレファクション・固体バイオマスは、スクリューコンベヤーを備えたタンク内、サイロ内、または適切な開放セル内の納屋(hangar)に貯蔵することができる。
【００７２】
共粉砕工程ｃ）が連続して実施される有利な場合、貯蔵工程により、トレファクション工程ｂ）および任意の燃焼工程ｉｉ）の運転を継続して、乾燥工程ａ）および最終乾燥工程ｄ）に必要な高温ガス流れ（１２）を生成し続けることができる。
【００７３】
（共粉砕工程ｃ））
本発明によれば、この方法は、少なくとも１つの固体化石供給原料（９）の存在下でトレファクション・バイオマス固体流出物（４）を共粉砕し、粉砕粉末（５）とも呼ばれる粉砕供給原料（５）を得るための工程ｃ）を含む。同固体流出物（４）は、工程ｂ）から生じ、任意の貯蔵工程で場合によっては貯蔵されたものである。共粉砕工程ｃ）は、０℃〜１５０℃、好ましくは２０℃〜１００℃、さらに好ましくは５０℃〜９０℃の温度で実施される。固体化石供給原料（９）とトレファクション・バイオマス固体（４）は、１つの同じミルで同時に粉砕される。
【００７４】
共粉砕工程ｃ）の目的は、上記工程ｃ）で導入された２つの供給原料（４）および（９）の粒度分布を減少させると同時に、その後の輸送および使用に適しかつ好ましくはそれらのガス化工程への注入に適した粒子形状を提供することである。共粉砕工程ｃ）の終了時の流出物（５）の粒子は、５０〜２００ミクロン、好ましくは７０〜２００ミクロン、より好ましくは８０〜１５０ミクロンに含まれる特徴的なサイズを有する。
【００７５】
共粉砕工程ｃ）で導入される固体化石供給原料（９）は、好ましくは、石炭、ペットコーク（petcoke）、オイルタンカー残留物、歴青砂（bituminous sands）またはその誘導体、およびオイルシェールまたはその誘導体などの固体化石炭化水素から選択される。
【００７６】
好ましくは、共粉砕工程ｃ）で導入される固体化石供給原料の寸法は、１〜１００ミリメートル、好ましくは２．０〜８０ミリメートル、より好ましくは３．０〜７０ミリメートル、さらに好ましくは４．０〜６０ミリメートル、最も好ましくは５〜５０ミリメートルに含まれる。
【００７７】
特定の実施形態では、化石供給原料は、３０から１００ミリメートル、好ましくは３５から９０ミリメートル、より好ましくは４０から８０ミリメートル、さらに好ましくは４５から７０ミリメートルの寸法を有することができる。
【００７８】
別の特定の実施形態では、化石供給原料は、１．０から６０ミリメートル、好ましくは２．０から５０ミリメートル、より好ましくは３．０から４０ミリメートル、さらに好ましくは４．０から３０ミリメートルの寸法を有することができる。
【００７９】
好ましくは、固体化石供給原料（９）は、同供給原料の寸法を縮小し、共粉砕工程ｃ）への導入を可能にするために、任意の粉砕工程を受けることができる。
【００８０】
固体化石供給原料（９）は、有利には、前記共粉砕工程ｃ）に導入される前に、その初期含水率に応じて予備乾燥工程ｉｉｉ）を受けることができる。予備乾燥工程ｉｉｉ）により、予備乾燥された化石供給原料（１０）を得て、それを共粉砕工程ｃ）への注入に適合させることが可能になる。
【００８１】
好ましくは、共粉砕工程ｃ）に投入される化石供給原料（９）または（１０）の含水率は、３．１〜３０．０重量％、好ましくは４．０〜２５．０重量％、非常に好ましくは５．０および２０．０重量％に含まれる。
【００８２】
好ましくは、トレファクション・バイオマス固体流出物（４）および固体化石供給原料（９）または（１０）は、共粉砕工程ｃ）に導入される全固体供給原料に対するトレファクション・バイオマス固体流出物の重量パーセントが１〜９９重量％、好ましくは５０〜９８重量％、より好ましくは４０〜９５重量％に含まれるように、共粉砕工程ｃ）に導入される。前記固体供給原料とは、トレファクション・バイオマス固体（４）と化石供給原料（９）または（１０）の合計を意味する。
【００８３】
好ましくは、共粉砕工程は、後続のガス化工程に有用な追加の化合物の存在下で実施することができ、前記化合物は、ガラス化灰、砂、石灰岩、石灰、または当業者に知られている他の化合物から選択され単独でまたは混合物で使用される。
【００８４】
好ましくは、ミルは、工程ｃ）から得られた粉末（５）の空気輸送を最適化し、最小流動化速度（ＭＦＶ）およびそれ自体のエネルギー消費を最小化するように選択される。
【００８５】
好ましくは、前記共粉砕工程ｃ）は、「ローラーミル」、「ユニバーサル」または「アトリション」タイプのミル、または当業者に知られている他の任意のタイプのミルで実施される。
【００８６】
驚くべきことに、出願人は、トレファクション・バイオマス固体（４）と固体化石供給原料（９）または（１０）の共粉砕は、固体化石供給原料（９）または（１０）の粉砕に加えて、前記供給原料（９）または（１０）の特に効率的な乾燥をももたらすことに注目した。実際、粉砕は非常に発熱的な工程である。加えて、本発明に従って記載される実施は、２種類の供給原料の密接な混合を可能にする。したがって、トレファクション・バイオマス固体流出物のようなあまり湿っていない供給原料を、固体化石供給原料のような湿った供給原料と共粉砕することにより、バイオマスの粉砕によって生じた熱を湿った固体化石供給原料中に含まれる水分に移すことができ、したがってその乾燥を最適化する。この同時乾燥は、有利には、この方法の工程数を単純化するとともにエネルギー消費を制限することを可能にする。
【００８７】
（任意の最終乾燥工程ｄ））
好ましくは、本発明による方法は、工程ｃ）の終わりに得られた粉末（５）の最終乾燥工程ｄ）を含むことができる。この最終乾燥工程ｄ）は、供給原料をガス流れと接触させることで実行される。前記ガス流れは、乾燥粉末（６）を生成するために、５０〜１５０℃、好ましくは７０〜１２０℃の温度で前記工程に入る。
【００８８】
任意の最終乾燥工程ｄ）の目的は、工程ｃ）に由来する粉末（５）の含水率を、後続の処理工程、好ましくはガス化工程に注入するための許容レベルまで減らすことである。好ましくは、任意の最終乾燥工程ｄ）は、工程ｃ）の終わりに得られた粉末の含水率を３．０重量％未満、好ましくは１．０〜３．０重量％に低下させることを可能にする。
【００８９】
好ましくは、最終乾燥工程ｄ）は、共粉砕工程ｃ）と同時に実施される。
【００９０】
この乾燥に必要な熱エネルギーは、この方法への投入流れ（天然ガスなど）の燃焼によって、または優先的に、燃焼工程ｉｉ）からの高温ガス流れを用いて乾燥空気を予備加熱する熱交換器によるエネルギー統合によって供給される。
【００９１】
本発明によれば、トレファクション工程ｂ）における無水重量損失の十分に高い割合の選択により、工程ｄ）のプロセスにおける投入燃料の使用を制限することが可能になる。特に、化石起源の燃料の使用を制限する。
【００９２】
（任意の貯蔵工程ｅ））
本発明による方法は、有利には、この方法の１つ以上の工程、好ましくは工程ａ）、ｂ）、ｃ）またはｄ）に由来する流出物の貯蔵の１つ以上の工程ｅ）を含むことができる。好ましくは、工程ｃ）またはｄ）に由来する流出物は、貯蔵粉末（７）とも呼ばれる貯蔵流出物（７）を生成するように貯蔵される。
【００９３】
貯蔵により、供給原料のバッファー量を保持することができる。この量は、上流セクションが停止した場合に下流セクションを操作する能力を維持するために必要である。貯蔵工程ｅ）は、好ましくは、下流セクションの供給を確保するために十分な有効容積を持つサイロで構成される。たとえば、これらのサイロの容積は、下流セクションに２４〜４８時間の供給を提供する必要がある。
【００９４】
貯蔵工程ｅ）は、次の工程、好ましくはガス化工程への注入に適合する圧力に達するまで供給原料の貯蔵圧力を高めるように連続的に作動する様々な連続タンクによる加圧システムも含むことができる。
【００９５】
（任意の輸送工程ｆ））
工程ｃ）に由来する流出物（５）または工程ｄ）に由来する流出物（６）または貯蔵工程ｅ）に由来する流出物（７）は、有利には輸送工程ｆ）を受けることができる。このように輸送される流出物は、輸送流出物（８）または輸送粉体（８）とも呼ばれる。輸送工程ｆ）は、好ましくは配合されて所望の組成を有する流出物（５）、（６）または（７）を、次の工程、好ましくはガス化工程ｇ）に輸送することを可能にする。
【００９６】
好ましくは、輸送工程ｆ）は、空気輸送技術に従って実施される。
【００９７】
空気輸送による移動の工程ｆ）で使用されるキャリアガスは、好ましくは窒素、二酸化炭素、または爆発性雰囲気（ＡＴＥＸ粉末）を含むゾーンの形成を回避できる他の不活性ガスであり、下流に位置する後続の工程、好ましくはガス化工程ｇ）に適合するものである。
【００９８】
キャリアガスは、所望の流量と輸送密度の両方を得るために、当業者に知られている方法に従って計算される。
【００９９】
トレファクション工程ｂ）および共粉砕工程ｃ）のパラメーターは、この輸送の品質を最適化するように選択される（最小流動化速度（ＭＦＶ）はこれらのセクションのエネルギー消費に従って最適化される）。
【０１００】
（任意のガス化工程ｇ））
工程ｃ）、ｄ）または貯蔵工程ｅ）に由来する粉末は、工程ｆ）に輸送され、好ましくは配合されて所望の組成を有し、有利には次のガス化工程ｇ）に送られ得る。
【０１０１】
ガス化工程ｇ）は、供給原料を、大部分、一酸化炭素および水素からなる合成ガスに転化する部分酸化反応を実施する。ガス化工程ｇ）は、有利には、流量が制御され、少なくとも９０体積％の酸素、好ましくは少なくとも９６体積％の酸素を含む流量の形態の制御された量の酸素の存在下で操作する。
【０１０２】
流出物（８）のガス化工程ｇ）は、当業者に知られている方法に従って有利に実行される。
【０１０３】
好ましくは、固定床または流動床タイプのガス化装置で、または好ましくは冷却壁を備えた同伴流（entrained flow）ガス化装置で、高温、すなわち８００〜１８００℃、好ましくは１０００〜１６００℃、より好ましくは１２００〜１５００℃で、２〜１２ＭＰａ、好ましくは２．５〜６ＭＰａ、より好ましくは３〜５ＭＰａに有利に含まれる絶対圧力で、実施される。このような高温は、高い炭素転化率を得ることを可能にし、したがって生成される灰中の未転化炭素の量を減らし、したがってガス化装置にリサイクルされる灰の量を減らすことができる。
【０１０４】
本発明の特定の実施形態では、この方法は、工程ａ）、ｂ）、およびｃ）、または工程ａ）、ｂ）、ｃ）、およびｄ）、または工程ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、およびｅ）、または工程ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）およびｆ）、または工程ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）、ｆ）およびｇ）を含む。
【０１０５】
本発明の特定の実施形態では、この方法は、工程ａ）、ｂ）、およびｃ）、または工程ａ）、ｂ）、ｃ）、およびｄ）、または工程ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、およびｅ）、または工程ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）およびｆ）、または工程ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）、ｆ）およびｇ）からなる。
【０１０６】
（図面の説明）
図１は、実施例１で実施された従来技術のプロセスの一般的なレイアウトを示す。バイオマスおよび固体化石供給原料の処理は、任意のガス化工程ｇ）への注入まで独立して実行される。バイオマス供給原料（Ｉ）は、工程ａ）に導入する前に、前処理工程ｉ）を受けてもよい。前処理されたバイオマス供給原料（ＩＩ）または前処理してないバイオマス供給原料（Ｉ）は、流出物（ＩＩＩ）とも呼ばれる乾燥バイオマス供給原料（ＩＩＩ）を生成するように、工程ａ）で乾燥される。次いで、工程ａ）に由来する前記流出物（ＩＩＩ）は、工程ｂ）でトレファクションされる。トレファクション工程ｂ）は、トレファクション・バイオマス（ＩＶ）と呼ばれる固体流出物を生成する。次に、工程ｂ）から生じたトレファクション・バイオマス固体流出物（ＩＶ）は、工程ｃ）で粉砕される。場合によっては、粉砕工程ｃ）に由来する粉末（Ｖ）は最終乾燥工程ｄ）で乾燥させてもよい。工程ｃ）に由来する粉末（Ｖ）または工程ｄ）に由来する粉末（ＶＩ）は貯蔵工程ｅ）を受けてもよい。貯蔵粉末（ＶＩＩ）または粉砕粉末（Ｖ）または乾燥粉末（ＶＩ）は、輸送工程ｆ）に従事してもよい。このように輸送された粉末（ＶＩＩＩ）は、ガス化工程ｇ）に従事してもよい。固体化石供給原料（ＩＸ）は、工程ｃ’）で粉砕される。粉砕工程ｃ’）に由来する粉末（Ｘ）は、乾燥粉末（ＸＩ）を生成するように、最終乾燥工程ｄ’）で乾燥される。工程ｄ’）から発生した上記粉末（ＸＩ）は、貯蔵工程ｅ’）を経る。保存された粉末（ＸＩＩ）または乾燥粉末（ＸＩ）または粉砕粉末（Ｘ）は、輸送工程ｆ’）に従事する。このように輸送された粉末（ＸＩＩＩ）は、ガス化工程ｇ）に従事してもよい。
【０１０７】
図２は、実施例２で実施される本発明によるプロセスの一般的なレイアウトを示す。バイオマス供給原料（１）は、工程ａ）への導入の前に、前処理工程ｉ）を受けてもよい。前処理されたバイオマス供給原料（２）またはバイオマス供給原料（１）は、流出物（３）とも呼ばれる乾燥バイオマス供給原料（３）を生成するように、工程ａ）で乾燥される。次いで、工程ａ）に由来する前記流出物（３）は、工程ｂ）でトレファクションされる。トレファクション工程ｂ）は、トレファクション・バイオマスと呼ばれる固体流出物（４）を生成する。工程ｂ）に由来するトレファクション・バイオマス固体流出物（４）は、次いで、粉末を得るように、少なくとも１つの固体化石供給原料（９）の存在下で工程ｃ）で共粉砕される。固体化石供給原料（９）は、共粉砕工程ｃ）に導入する前に予備乾燥工程ｉｉｉ）を受けてもよく、これによって事前乾燥化石供給原料（１０）を得ることができる。共粉砕工程ｃ）に由来する粉末（５）は、場合によっては最終乾燥工程ｄ）の間に乾燥させることができる。工程ｃ）に由来する共粉砕粉末（５）または工程ｄ）に由来する乾燥粉末（６）は、貯蔵工程ｅ）を受けてもよい。貯蔵粉末（７）または粉砕粉末（５）または乾燥粉末（６）は、輸送工程ｆ）に従事してもよい。こうして輸送された粉末（８）は、ガス化工程ｇ）に従事してもよい。トレファクション工程ｂ）に由来するトレファクション・ガス（１１）は燃焼工程ｉｉ）に送られ、そこで乾燥工程ａ）の加熱を直接または熱交換器を介して間接的に可能にする高温ガス流れ（１２）を生成するために燃焼される。燃焼工程ｉｉ）に由来するガスは、トレファクション工程ｂ）に送られる高温ガス流れ（１３）を生成するように、燃焼される。
【０１０８】
図３は、実施例３で実施される本発明によるプロセスの一般的なレイアウトを示す。この方法は、実施例２で実施されるプロセスの変形であり、さらに最終乾燥工程ｄ）へのエネルギー統合を含む。この変形例では、トレファクション・ガス（１２）により、最終乾燥工程ｄ）を直接または熱交換器を介して間接的に加熱できる。
【０１０９】
以下の実施例は本発明を説明するものであるが、その範囲を限定するものではない。
【実施例】
【０１１０】
（実施例１：共粉砕なしのプロセス（従来技術による））
図１は、実施例１による従来技術のプロセスの一般的なレイアウトを示す。
【０１１１】
この実施例によれば、このプロセスでは２つの供給原料を処理できる。
・２０〜３０ｍｍの特徴的なサイズのオーク材チップの形のリグノセルロース系バイオマス・タイプの供給原料Ａ。この供給原料の含水率は３０重量％である。
・化石（石炭）タイプの供給原料Ｂで、５〜５０ｍｍに含まれる特徴的なサイズの粒子の形態をなす。
【０１１２】
このプロセスには、共粉砕工程も、供給原料Ａの調製ラインと供給原料Ｂの調製ラインとの間のエネルギー統合の工程もない。
【０１１３】
供給原料Ａの処理プロセスは、トレファクション工程ｂ）から供給原料の乾燥工程ａ）へのエネルギー統合工程を有する。
【０１１４】
この方法の目的は、下流プロセス（ここではガス化プロセス）用に１時間あたり１トンの供給原料を調製することである。生産される供給原料は、７５％の乾燥無灰（ＤＡＦ）バイオマスと２５％の乾燥無灰（ＤＡＦ）化石供給原料で構成されている必要がある。
【０１１５】
（供給原料Ａの調製ラインの説明）
供給原料Ａは乾燥工程に送られ、供給原料の含水率を３重量％に減らすことができる。乾燥工程の終了時の固体の温度は７０℃である。乾燥したチップは、３００℃の平均温度で操作するトレファクション工程に運ばれる。トレファクション工程中の無水重量損失は２７％である。この工程の終了時のチップの残留水分はゼロとみなされる。
【０１１６】
乾燥されトレファクションされたチップは、技術が当業者に知られている粉砕工程、例えばローラーミルタイプの粉砕工程に送られる。この工程により、大部分（粒子の９０％）の粒度分布を９０ミクロン未満に減らすことができる。粒度分布の特性評価に使用される技術は、標準ＮＦＥＮ９３３に準拠したふるいを使用する。
【０１１７】
この実施例によれば、最終乾燥工程と呼ばれる工程はない：乾燥されトレファクションされた粉末の形の供給原料Ａは、希釈段階での空気輸送によって貯蔵工程に送られ、次いで、下流のガス化プロセスに注入することを可能にする空気輸送工程に送られる。ここでは、空気輸送は高密度段階で実行される。この高密度相空気輸送工程は、ここでは不活性キャリアガスを使用して実行される。この実施例ではガスは窒素である。
【０１１８】
（供給原料Ｂの調製ラインの説明）
供給原料Ｂは、技術が当業者に知られている粉砕工程、例えばローラーミルタイプ（破砕用）の粉砕工程に直接送られる。この工程により、大部分（粒子の９０％）の粒度分布を９０ミクロン未満に減らすことができる。粒度分布の特性評価に使用される技術は、標準ＮＦＥＮ９３３に準拠したふるいを使用する。粉砕工程と同時に、供給原料は含水率を３重量％にすることができる最終乾燥工程を受ける。この最終乾燥工程は、ガス流れを加熱する天然ガスバーナーを使用して実行され、このガス流れは供給原料を粉砕する際に供給原料と直接接触させられて供給原料を乾燥させる。
【０１１９】
乾燥粉末の形の供給原料Ｂは、希釈段階での空気輸送によって貯蔵工程に送られ、次いで下流のガス化プロセスに注入することを可能にする空気輸送工程に送られる。ここでは、空気輸送は高密度段階で実行される。高密度相空気輸送工程は、不活性キャリアガスとして窒素を使用して実行される。
【０１２０】
次の表は、このレイアウトのユーティリティ消費量を示す。
【０１２１】
【表１】
2020530863.tif 000001
【０１２２】
消費された電力には、遠心ミルでの粉砕に必要な電力が含まれる。
【０１２３】
消費された天然ガスは、一次および最終乾燥工程に対応する。
【０１２４】
窒素は、サイロ内の空気輸送および通気の要件に対応する。
【０１２５】
（実施例２；共粉砕ありかつ工程へのエネルギー統合なしのプロセス（本発明による））
図２は、実施例２で実施された本発明によるプロセスのレイアウトを示す。
【０１２６】
この実施例によれば、このプロセスでは２つの供給原料を処理できる。
・２０〜３０ｍｍの特徴的なサイズのオーク材チップの形のリグノセルロース系バイオマスタイプの供給原料Ａ。この供給原料の含水率は３０重量％である。
・化石（石炭）タイプの供給原料Ｂで、１０〜３０ｍｍに含まれる特徴的なサイズの粒子の形態をなす。バイオマスタイプ
【０１２７】
このプロセスでは、供給原料Ａの調製ラインと供給原料Ｂの調製ラインの間に共粉砕工程があり、乾燥工程ｄ）へのエネルギー統合はない。共粉砕および最終乾燥工程は同時に実行される。
【０１２８】
トレファクション・ガスの燃焼に由来する熱は、トレファクション工程ｂ）および乾燥工程ａ）で使用される。
【０１２９】
このプロセスの目的は、下流のガス化プロセスのために１時間あたり１トンの供給原料を調製することである。製造される供給原料は、７５％の乾燥無灰（ＤＡＦ）バイオマスと２５％の乾燥無灰（ＤＡＦ）化石供給原料で構成されている必要がある。
【０１３０】
（混合供給原料の調製ラインの説明）
供給原料Ａは乾燥工程に送られ、この工程で供給原料の含水率を３重量％に減らすことができる。乾燥工程の終了時の固体の温度は７０℃である。乾燥したチップは、３００℃の平均温度で操作するトレファクション工程に運ばれる。
【０１３１】
トレファクション工程中の無水重量損失は２７％である。この工程の終了時のチップの残留水分は無視でき、ゼロと見なされる。
【０１３２】
乾燥されたトレファクション・チップは、例えば遠心ローラーミルタイプの、技術が当業者に知られている共粉砕工程に送られる。供給原料Ｂは、この同じミルに直接運ばれる。
【０１３３】
この工程により、大部分（粒子の９０％）の粒度分布を９０ミクロン未満に減らすことができる。粒度分布の特性評価に使用される技術は、標準ＮＦＥＮ９３３に準拠したふるいを使用する。
【０１３４】
この実施例によれば、供給原料の混合物は、粉砕工程と同時に乾燥工程ｄ）を受ける。混合物におけるこの粉砕乾燥の予想外の効果は、供給原料Ｂの乾燥に必要なエネルギーを削減することである。実際、供給原料Ａの粉砕は発熱性であり、供給原料Ｂの乾燥に使用される熱を生成する。供給原料Ａの粉砕によって発生した熱は、乾燥に消費されるエネルギーを大幅に削減することを可能にする。この効果はバーナーの天然ガス消費に反映され、バーナーの雰囲気の温度を上げることができる。粉砕に由来する乾燥粉末の形での供給原料ＡとＢの混合物は、希釈段階での空気輸送によって貯蔵工程に送られ、ついで空気輸送工程に送られ、下流のガス化プロセスに注入することが可能になる。ここでは、空気輸送は高密度段階で実行される。高密度相空気輸送工程は、ここでは不活性キャリアガスを使用して実行される。この実施例ではガスは窒素である。
【０１３５】
次の表は、このレイアウトのユーティリティ消費量を示す。
【０１３６】
【表２】
2020530863.tif 000002
【０１３７】
消費された電力には、遠心ミルでの粉砕に必要な電力が含まれる。
【０１３８】
消費された天然ガスは、最終乾燥工程ｄ）に対応する。
【０１３９】
窒素は、サイロ内の空気輸送および通気の要件に対応する。
【０１４０】
（実施例３；最終乾燥工程ｄ）へのエネルギー統合を伴う共粉砕を伴うプロセス（本発明による））
図３は、実施例３で実施された本発明によるプロセスのレイアウトを示す。
【０１４１】
このプロセスには、供給原料Ａの調製ラインと供給原料Ｂの調製ラインの間に共粉砕工程があり、したがって２つの供給原料を１つの同じ調製ラインで処理できる。さらに、この方法には最終乾燥工程ｄ）へのエネルギー統合がある。
【０１４２】
共粉砕および最終乾燥工程は同時に実行される。
【０１４３】
この方法で用いる供給原料ＡおよびＢの特性は、実施例２で用いる供給原料ＡおよびＢの特性と同一である。
【０１４４】
トレファクション・ガスの燃焼から発生する熱は、トレファクション工程ｂ）および乾燥工程ａ）で使用される。
【０１４５】
この実施例で実行されるプロセスの利点は、供給原料混合物の粉末のトレファクション工程から最終乾燥工程までのエネルギー統合である。この場合、無水重量損失は約２８％であり、有利には、前記最終乾燥に必要な熱を生成することを可能にする。
【０１４６】
熱統合とも呼ばれるエネルギー統合は、ここでは熱交換器を使用して間接的に実行される。
【０１４７】
次の表は、このレイアウトのユーティリティ消費量を示す。
【０１４８】
【表３】
2020530863.tif 000003
【０１４９】
消費された電力には、遠心ミルでの粉砕に必要な電力が含まれる。
【０１５０】
消費された天然ガスは、最終乾燥工程ｄ）に対応する。
【０１５１】
窒素は、サイロ内の空気輸送および通気の要件に対応する。
【０１５２】
これらの実施例は、供給原料ＡとＢの共粉砕（実施例２）により、天然ガスの消費量を１３０（実施例１）から１０９ＭＪ／ｈに大幅に削減できることを明確に示す。さらに、最終乾燥工程ｄ）へのエネルギー統合（実施例３）により、自己発熱性であり、つまり外部からエネルギーを供給する必要がなくなる。プロセスへの投入供給原料流量は、１．０ｔ／ｈの生産に対して１．０４ｔ／ｈである。したがって、対応する無水重量損失により、トレファクションと供給原料の最終乾燥との熱統合に必要な熱を生成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０１５３】
【図１】実施例１で実施された従来技術のプロセスの一般的なレイアウトを示す。
【図２】実施例２で実施される本発明によるプロセスの一般的なレイアウトを示す。
【図３】実施例３で実施される本発明によるプロセスの一般的なレイアウトを示す。