(57)【要約】【課題】発泡スチロール製のブロックを内部に収容したコンクリート浮体の製造方法であって、ブロックの周囲にコンクリートを流し込む際にブロックの浮き上がりを効果的に防止することのできる製造方法を提供する。【解決手段】コンクリート底壁４を形成する工程と、コンクリート底壁４の上にブロック３を配置する工程と、ブロック３の周囲及び上方に、コンクリートを流し込む工程とが実行される。コンクリート底壁４の形成工程では、複数の支柱７の各々の下部７ａをコンクリート底壁４に埋設させることで、複数の支柱７をコンクリート底壁４上に立設させる。ブロック３の配置工程では、複数の支柱７をブロック３に形成された貫通孔３ｃに挿入し、前記貫通孔から延び出した各支柱７の上部７ｂに対して、他の支柱７の上部７ｂとの連結を図る連結板１６と、連結板１６をブロック３へ向けて押しつけるナット１７とを取り付ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
心材としての発泡スチロール製のブロックを内部に収容したコンクリート浮体の製造方法であって、
前記コンクリート浮体の底部を構成するコンクリート底壁を形成する工程と、
前記コンクリート底壁の上に、前記ブロックを配置する工程と、
前記ブロックの周囲及び上方に、コンクリートを流し込む工程とを有し、
前記コンクリート底壁の形成工程では、複数の支柱の各々の下部を前記コンクリート底壁に埋設させることで、前記複数の支柱を前記コンクリート底壁上に立設させ、
前記ブロックの配置工程では、前記複数の支柱を前記ブロックに形成された貫通孔に挿入して、各支柱の上部を前記貫通孔から延び出させた後に、各前記支柱の上部に対して、他の支柱の上部との連結を図る連結板と、前記連結板を前記ブロックへ向けて押しつける押圧具とを取り付けることを特徴とするコンクリート浮体の製造方法。
【請求項２】
前記ブロックは、その四隅に貫通孔が形成され、
前記ブロックの配置工程では、前記支柱を前記ブロックの四隅に形成された貫通孔に挿入して、これらの貫通孔から前記支柱の上部を延び出させた後に、前記連結板により、縦方向或いは横方向に隣り合う２つの貫通孔から延び出た支柱の上部の連結が図られることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート浮体の製造方法。
【請求項３】
前記コンクリート浮体は、前記ブロックを複数備えたものであって、
前記ブロックの配置工程では、前記複数のブロックのそれぞれに形成された貫通孔に前記支柱を挿入することで、各前記ブロックの貫通孔から前記支柱の上部を延び出させた後に、前記連結板により、異なるブロックに設けられた２つの貫通孔から延び出た支柱の上部の連結が図られることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート浮体の製造方法。
【請求項４】
前記連結板に形成された貫通孔に前記支柱の上部が通されることによって、前記連結板は、前記支柱の上部に取り付けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のコンクリート浮体の製造方法。
【請求項５】
前記押圧具は、前記支柱の上部の外面に形成された螺旋に螺合するナットであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のコンクリート浮体の製造方法。
【請求項６】
前記ブロックの配置工程では、前記支柱は、前記ブロックの貫通孔を通過する塩化ビニル管の内部に挿入されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のコンクリート浮体の製造方法。
【請求項７】
前記支柱の下部には、その外面に螺旋が形成され、
前記コンクリート底壁の形成工程では、各前記支柱の配置箇所において、前記支柱の螺旋との螺合により前記支柱の高さを調整する高さ調整手段が設けられることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のコンクリート浮体の製造方法。
【請求項８】
前記ブロックの配置工程では、前記連結板の下方において、前記連結板よりも大きな幅を有し、前記ブロックの上面に接する添え板が配置されることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のコンクリート浮体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート浮体の製造方法に関する。より詳細には、内部に心材として発泡スチロール製のブロックを配置したコンクリート浮体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
浮き桟橋等に用いられるコンクリート浮体として、心材としての発泡スチロール製のブロックを内部に収容したものが知られている。このコンクリート浮体は、上部が開口した型枠内に発泡スチロール製のブロックを配置した状態で、型枠の開口からブロックの周囲及び上方にコンクリートを流し込むことで形成される。
【０００３】
このコンクリート浮体の製造時に、ブロックを固定することなくコンクリートを流し込んだ場合には、発泡スチロールとコンクリートとの比重の差から、ブロックが浮き上がって、設計通りのコンクリート浮体を形成することができないという不都合が生じる。このため、従来では、ブロックの浮き上がりを防止するために、図１１に示すように門型の鋼材１００が配置されていた。鋼材１００は、型枠２００の外側で垂直に立設する２本の柱１０１と、これら２本の柱１０１に支持され、型枠２００の開口上方を通過する梁１０２とを備え、梁１０２の中央にはジャッキ１０３が吊下されている。ジャッキ１０３は、その先端がブロック３００の上面３００ａに接しており、コンクリートの流し込み時には、ジャッキ１０３がブロック３００を下方へ押圧することで、ブロック３００の浮き上がりを防止するようになっている。
【０００４】
また特許文献１には、ブロックを上下に貫通する支柱により、ブロックの浮き上がりを防止することが開示されている。この支柱は、その下端が、ブロック下方のコンクリート底壁に埋設され、その上端がブロックの上面に固定されるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−８１２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図１１に示す方法によれば、鋼材１００やジャッキ１０３を配置するために、多大なコストや手間を要する。
【０００７】
また、特許文献１では、その図１において、ブロックの上面に接する板材が支柱の上端に取り付けられた状態が示されている。このことから、コンクリートの流し込み時には、ブロックの浮力は、板材を通じて支柱に伝達された結果、支柱の下端の埋設部が支持するものと推測される。
【０００８】
しかしながら、特許文献１では、各支柱に作用する浮力を他の支柱に伝達する手段は示されておらず、各支柱は、これらに作用するブロックの浮力を、その埋設部が単独で支持するものと考えられる。このため、ある支柱に対して埋設部の支持力を超える浮力が作用した場合には、その埋設部がコンクリート底壁から抜け出して、ブロックの浮き上がりが生じる虞れがある。
【０００９】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、心材としての発泡スチロールブロックと、その周囲を囲むコンクリートとを備えたコンクリート浮体の製造方法であって、発泡スチロールブロックの周囲にコンクリートを流し込む際におけるブロックの浮き上がりを効果的に防止することのできるコンクリート浮体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のコンクリート浮体の製造方法は、心材としての発泡スチロール製のブロックを内部に収容したコンクリート浮体の製造方法であって、前記コンクリート浮体の底部を構成するコンクリート底壁を形成する工程と、前記コンクリート底壁の上に、前記ブロックを配置する工程と、前記ブロックの周囲及び上方に、コンクリートを流し込む工程とを有し、前記コンクリート底壁の形成工程では、複数の支柱の各々の下部を前記コンクリート底壁に埋設させることで、前記複数の支柱を前記コンクリート底壁上に立設させ、前記ブロックの配置工程では、前記複数の支柱を前記ブロックに形成された貫通孔に挿入して、各前記支柱の上部を前記貫通孔から延び出させた後に、各前記支柱の上部に対して、他の支柱の上部との連結を図る連結板と、前記連結板を前記ブロックへ向けて押しつける押圧具とを取り付けることを特徴とする。
【００１１】
好ましくは、前記ブロックは、その四隅に貫通孔が形成され、前記ブロックの配置工程では、前記支柱を前記ブロックの四隅に形成された貫通孔に挿入して、これらの貫通孔から前記支柱の上部を延び出させた後に、前記連結板により、縦方向或いは横方向に隣り合う２つの貫通孔から延び出た支柱の上部の連結が図られることを特徴とする。
【００１２】
好ましくは、前記コンクリート浮体は、前記ブロックを複数備えたものであって、前記ブロックの配置工程では、前記複数のブロックのそれぞれに形成された貫通孔に前記支柱を挿入することで、各前記ブロックの貫通孔から前記支柱の上部を延び出させた後に、前記連結板により、異なるブロックに設けられた２つの貫通孔から延び出た支柱の上部の連結が図られることを特徴とする。
【００１３】
好ましくは、前記連結板に形成された貫通孔に前記支柱の上部が通されることによって、前記連結板は、前記支柱の上部に取り付けられることを特徴とする。
【００１４】
好ましくは、前記押圧具は、前記支柱の上部の外面に形成された螺旋に螺合するナットであることを特徴とする。
【００１５】
好ましくは、前記ブロックの配置工程では、前記支柱は、前記ブロックの貫通孔を通過する塩化ビニル管の内部に挿入されることを特徴とする。
【００１６】
好ましくは、前記支柱の下部の外面に螺旋が形成され、前記コンクリート底壁の形成工程では、各前記支柱の配置箇所において、前記支柱の螺旋との螺合により前記支柱の高さを調整する高さ調整手段が設けられることを特徴とする。
【００１７】
好ましくは、前記ブロックの配置工程では、前記連結板の下方において、前記連結板よりも大きな幅を有し、前記ブロックの上面に接する添え板が配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のコンクリート浮体の製造方法によれば、コンクリートをブロックの周囲に流し込む際に、コンクリートと発泡スチロールとの比重の差により、ブロックには浮力が生じる。この浮力は、連結板及び押圧具を通じて支柱に伝達された結果、コンクリート底壁に埋設された支柱の下部により支持される。この際には、押圧具が連結板を下方に押さえつけることで、連結板が支柱から抜けることが防止される。また、各支柱に作用するブロックの浮力は、連結板を介して他の支柱に伝達される。これにより、各支柱に作用するブロックの浮力は複数の支柱によって支持される。このため、各支柱にその支持力を超える浮力が作用した場合でも、ブロックの浮き上がりを効果的に防止することができる。
【００１９】
また、簡易な構成によりブロックの浮き上がりを防止することができるために、コンクリート浮体の製造に要する手間やコストの軽減を図る上で有利になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るコンクリート浮体１を示す斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００２１】
コンクリート浮体１は、浮力を生じさせる心材２を内部に収容するものであって、心材２は、格子状に配列された複数の発泡スチロール製ブロック３（以下、ブロック３と記す）から構成されている。
【００２２】
図２に示すように、ブロック３の下方にはコンクリート底壁４が形成され、ブロック３の周囲にはコンクリート側壁５が形成され、ブロック３の上方にはコンクリート上壁６が形成されており、ブロック３は、これらコンクリートの壁によって、その全体が被覆されている。また、コンクリート側壁５とコンクリート上壁６とは、コンクリート底壁４の形成後、同時に設けられるようになっている。
【００２３】
また、各ブロック３は間隔をあけて配置されており、隣接する２つのブロック３は、これらの間Ｗにコンクリートが充填されることで、一体に結合されている。
【００２４】
以下、コンクリート浮体１の製造方法について図を参照して説明する。図３，４は、コンクリート浮体１の製造工程を示す図である。
【００２５】
まず、図３（Ａ）に示すように、コンクリート浮体１の底部を構成するコンクリート底壁４を形成する。この工程では、複数の支柱７をコンクリート底壁４上に立設させる。
【００２６】
支柱７の長さはブロック３（図１，２参照）の垂直方向の長さよりも長く、各支柱７の下部７ａはコンクリート底壁４に埋設されるようになっている。そして、各支柱７が配置される箇所には、これら支柱７の高さを調整するための高さ調整手段８が設けられる。
【００２７】
図５は、図３（Ａ）に示すａ範囲の拡大図である。高さ調整手段８は、コンクリートブロック９と、金属板１０と、棒材１１と、筒体１２とから構成され、これらはコンクリート底壁４に埋設されるようになっている。
【００２８】
コンクリートブロック９は、支柱７の下方におけるコンクリートのかぶりを確保するために設けられており、コンクリート底壁４の設置面Ｓ上に配置される。
【００２９】
金属板１０は、コンクリートブロック９の上に固定されており、その中央に貫通孔１０ａが形成されている。
【００３０】
棒材１１は、その下部１１ａが金属板１０の貫通孔１０ａに通されることで、金属板１０によって位置決めされ、また下端１１ｃがコンクリートブロック９によって支持される。
【００３１】
筒体１２内部の空間には、その上部において支柱７の下部７ａが通され、下部において棒材１１の上部１１ｂが通されている。そしてこの状態において、筒体１２の内周面１２ａに形成された螺子に、棒材１１の外面に形成された螺旋と、支柱７の外面に形成された螺旋とが螺合している。
【００３２】
以上の高さ調整手段８によれば、筒体１２内部における棒材１１や支柱７の螺旋の螺合位置が調整されることで、支柱７の高さが調整される。
【００３３】
そして図３（Ａ）に示すようにコンクリート底壁４を形成した後には、図３（Ｂ）に示すように、コンクリート底壁４の上にブロック３を格子状（図１参照）に配置する。
【００３４】
図６は、ブロック３を示す斜視図である。ブロック３の上面３ａ及び下面３ｂには、他のブロック３との接触による欠けを防止するために、その外周全体に面取りＭが施されている。ブロック３の四隅には、面取りＭの内側においてブロック３を上下に貫通する貫通孔３ｃが形成されている。各貫通孔３ｃには塩化ビニル管１４が通されており、図３（Ｂ）に示すようにブロック３をコンクリート底壁４上に配置する際には、貫通孔３ｃに配置した塩化ビニル管１４（図６参照）の内部１４ａに支柱７を挿入して、貫通孔３ｃから支柱７の上部７ｂを延び出させるようになっている。
【００３５】
そして図３（Ｂ）に示すようにブロック３を配置した後では、図３（Ｃ）に示すように、各ブロック３の貫通孔３ｃから延び出た支柱７の上部７ｂに対して、金属製の添え板１５・連結板１６・ナット１７（押圧具）を取り付ける。
【００３６】
図７は、連結板１６を示す斜視図である。図８は、図３（Ｃ）の作業時におけるコンクリート浮体１の状態を示す平面図である。図９は、図３（Ｃ）のｂ範囲の拡大図である。図１０は、添え板１５を示す斜視図である。
【００３７】
図７に示すように、連結板１６の両端部には貫通孔１６ａが形成されており、これらの貫通孔１６ａに２つの支柱７の上部７ｂが通されることで、連結板１６は、２つの支柱７を連結するようになっている。
【００３８】
本実施の形態では、図８，９に示すように、上記の連結板１６として、連結板１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄが設けられる。連結板１６Ａは、同一のブロック３に設けられて縦方向に隣り合う貫通孔３ｃに通された２つの支柱７を連結している。連結板１６Ｂは、同一のブロック３に設けられて横方向に隣り合う貫通孔３ｃに通された２つの支柱７を連結している。連結板１６Ｃは、異なるブロック３に設けられて縦方向に隣り合う貫通孔３ｃに通された２つの支柱７を連結している。連結板１６Ｄは、異なるブロック３に設けられて横方向に隣り合う貫通孔３ｃに通された２つの支柱７を連結している。
【００３９】
そして図９に示すように、連結板１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ,１６Ｄの貫通孔１６ａが支柱７の上部７ｂに順次通されることで、ブロック３の隅では、連結板１６Ａの上に連結板１６Ｂが重なり、連結板１６Ｂの上に連結板１６Ｃが重なり、連結板１６Ｃの上に連結板１６Ｄが重なっている。
【００４０】
添え板１５は、連結板１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ,１６Ｄの下方に配置されるものであって、図１０に示すように「く」の字に屈曲して、面取りＭ（図６，９参照）が施されたブロック３の上面３ａの隅に係合可能な形状を呈している。添え板１５を構成する２つの平板部１５ａ，１５ｂのうち一方の平板部１５ａには、貫通孔１５ｃが形成されている。この貫通孔１５ｃに支柱７の上部７ｂが通されることで（図９参照）、添え板１５は、ブロック３の上面３ａの隅に取り付けられ、この状態では、添え板１５の下面１５ｄは、その全体がブロック３の上面３ａに接する。
【００４１】
ナット１７は、図９に示すように、連結板１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ,１６Ｄの上方に配置されるものであって、支柱７の上部７ｂの外面に形成された螺旋に螺合している。この螺合により、連結板１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ,１６Ｄや添え板１５は、ブロック３に向けて押し付けられている。
【００４２】
そして図３（Ｃ）に示したように、支柱７の上部７ｂに連結板１６・添え板１５・ナット１７を取り付けた後には、図４（Ｄ）に示すように、コンクリート底壁４の周囲から立設して、上部が開口する型枠１８を設ける。
【００４３】
次に図４（Ｅ）に示すように、ブロック３の周囲及び上方に型枠１８の上部開口からコンクリートを流し込み、コンクリート側壁５及びコンクリート上壁６を形成する。この際には、隣り合うブロック３の間Ｗにもコンクリートを流し込む。
【００４４】
そして図４（Ｅ）に示す作業の後、コンクリートの凝固と養生とを待って、型枠１８を取り外す。この結果、図１，２に示すように、ブロック３が収容されたコンクリート浮体１が得られる。
【００４５】
ここで図４（Ｅ）に示したように、ブロック３の周囲や上方にコンクリートを流し込む際には、コンクリートと発泡スチロールとの比重の差により、ブロック３には浮力が生じる。この浮力は、添え板１５・連結板１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ・ナット１７を通じて支柱７に伝達された結果、コンクリート底壁４に埋設された支柱７の下部７ａにより支持される。この際には、ナット１７が添え板１５・連結板１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ,１６Ｄを下方に押さえつけることで、添え板１５や連結板１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ,１６Ｄが支柱７の上部７ｂから抜けることが防止される。また、各支柱７に作用するブロックの浮力は、連結板１６Ａ，１６Ｂを通じて同一のブロック３を貫通する近傍の支柱７に伝達され、さらに、連結板１６Ｃ，１６Ｄを通じて異なるブロック３を貫通する近傍の支柱７に伝達される。これにより、各支柱７に作用するブロック３の浮力は、複数の支柱７によって堅固に支持される。このため、各支柱７にその支持力を超える浮力が作用した場合でも、ブロック３の浮き上がりを効果的に防止することができる。
【００４６】
また、簡易な構成によりブロック３の浮き上がりを防止することができるために、コンクリート浮体１の製造に要する手間やコストの軽減を図る上で有利になる。
【００４７】
また、ブロック３の貫通孔３ｃ内に塩化ビニル管１４を配置して、この塩化ビニル管１４の内部１４ａに支柱７を通すようにしたことから、支柱７をブロック３の貫通孔３ｃ内にスムーズに挿入させることができる。
【００４８】
また、支柱７の高さを調整する高さ調整手段８を設けたことから、添え板１５・連結板１６・ナット１７の取り付けに要する支柱上部７ｂの長さを確保する上で有利になる。
【００４９】
また、連結板１６の下方に連結板１６よりも幅の大きな添え板１５を配置してブロック３の上面３ａに当接させるようにしたことから、ブロック３に浮力が生じた際に、連結板１６からブロック３に向けて押し返される力を分散することができる。これにより、前記押し返しの力によってブロック３に生じる変形（食い込み）を小さく抑えることができる。
【００５０】
また、連結板１６を支柱７に取り付ける際に、溶接を用いることとした場合には、ブロック３が発泡スチロールにより構成されていることから、溶接の火花によりブロック３が燃焼して火災が生じる虞れがある。これに対して、本実施の形態では、連結板１６に貫通孔１６ａ（図７参照）を設けて、この貫通孔１６ａに支柱７を通すようにしたことから、連結板１６を安全に支柱７に取り付けることができる。
【００５１】
本発明は、上述の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲において種々改変することができる。
【００５２】
例えば、心材２を構成するブロック３の数は、上記に限らず任意に設定することができる。例えば、ブロック３の数を１つにした場合には、このブロック３に複数の貫通孔３ｃを設けるとともに、これら貫通孔３ｃを通させた支柱７の上部７ｂが連結板により連結される。
【００５３】
また、連結板１６によって連結される支柱７の数は、上記に限られず任意に設定することができる。例えば、３つの支柱７を１つの連結板１６によって連結する場合には、連結板１６に３つの貫通孔１６ａが設けられて、これら貫通孔１６ａのそれぞれに支柱７の上部７ｂが通される。
【００５４】
また、ブロック３に形成される貫通孔３ｃの数や位置も、任意に設定することができる。例えば、ブロック３に５つの貫通孔３ｃを設けた場合には、これら貫通孔３ｃに通させた５つの支柱７が、２つの支柱７や３つの支柱７からなる組に分けられ、各組の支柱７が連結板１６により連結される。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態に係るコンクリート浮体を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】コンクリート浮体の製造工程を示す図である。
【図４】図３に示す工程の後に実施されるコンクリート浮体の製造工程を示す図である。
【図５】図３（Ａ）のａ範囲の拡大図である。
【図６】発泡スチロール製のブロックを示す斜視図である。
【図７】連結板を示す斜視図である。
【図８】図３（Ｃ）の作業時におけるコンクリート浮体の状態を示す平面図である。
【図９】図３（Ｃ）のｂ範囲の拡大図である。
【図１０】添え板を示す斜視図である。
【図１１】従来のコンクリート浮体の製造設備を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    コンクリート浮体
２    心材
３    発泡スチロール製のブロック
３ｃ  貫通孔
４    コンクリート底壁
７    支柱
７ｂ  支柱の上部
８    高さ調整手段
１４  塩化ビニル管
１４ａ塩化ビニル管の内部
１５  添え板
１６（１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ）  連結板
１７  ナット（押圧具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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