【手続補正書】
【提出日】平成16年11月8日(2004.11.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】        明細書
【発明の名称】    評価用洗面器及びその製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】  排水口が分割されるようにボール面を使用者に対して垂直方向に２分割し、一方の分割面は他方の分割面とは異なる表面性質を有する釉薬層が形成されていることを特徴とする評価用洗面器。
【請求項２】 前記一方の分割面には、着色性の釉薬層のみが形成されており、他方の分割面には着色性の第一の釉薬層と、前記第一の釉薬層表面に被覆された透明性の第二の釉薬層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の評価用洗面器。
【請求項３】 前記一方の分割面に形成された着色性の釉薬層の厚みは、前記他方の分割面に形成された第一の釉薬層の厚みと第二の釉薬層の厚みとの合計和と略等しいことを特徴とする請求項２に記載の評価用洗面器。
【請求項４】 前記一方の分割面には、着色性の釉薬層のみが形成されており、他方の分割面には撥水処理された着色性の釉薬層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の評価用洗面器。
【請求項５】 前記一方の分割面には、着色性の第一の釉薬層と、前記第一の釉薬層表面に被覆された透明性の第二の釉薬層が形成されており、他方の分割面には撥水処理された着色性の釉薬層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の評価用洗面器。
【請求項６】 請求項２又は３に記載の評価用洗面器の製造方法であって、その方法は、マスキング材により洗面器のボール面を形成する陶器素地表面のうちの前記他方の分割面を覆った後に着色性の釉薬を前記一方の分割面に施釉し、その後に前記マスキング材を除去する工程、マスキング材により洗面器のボール面を形成する陶器素地表面のうちの前記一方の分割面を覆った後に着色性の釉薬及び透明性の釉薬をこの順で前記他方の分割面に施釉し、その後に前記マスキング材を除去する工程、１０００〜１３００℃の温度で焼成する工程を含むことを特徴とする評価用洗面器の製造方法。
【請求項７】 請求項２に記載の評価用洗面器の製造方法であって、その方法は、洗面器のボール面を形成する陶器素地表面に着色性の釉薬を施釉する工程、マスキング材により洗面器のボール面のうちの前記一方の分割面を覆った後に透明性の釉薬を前記他方の分割面に施釉し、その後に前記マスキング材を除去する工程、１０００〜１３００℃の温度で焼成する工程を含むことを特徴とする評価用洗面器の製造方法。
【請求項８】 請求項４に記載の評価用洗面器の製造方法であって、その方法は、洗面器のボール面を形成する陶器素地表面に着色性の釉薬を施釉する工程、１０００〜１３００℃の温度で焼成する工程、マスキング材により洗面器のボール面のうちの前記一方の分割面を覆った後に撥水剤を前記他方の分割面に被覆する工程、前記マスキング材を除去する工程を含むことを特徴とする評価用洗面器の製造方法。
【請求項９】 請求項５に記載の評価用洗面器の製造方法であって、その方法は、洗面器のボール面を形成する陶器素地表面に着色性の釉薬を施釉する工程、マスキング材により洗面器のボール面のうちの前記他方の分割面を覆った後に透明性の釉薬を前記一方の分割面に施釉し、その後に前記マスキング材を除去する工程、１０００〜１３００℃の温度で焼成する工程、マスキング材により便器の便鉢面のうちの前記一方の分割面を覆った後に撥水剤を前記他方の分割面に被覆し、前記マスキング材を除去する工程を含むことを特徴とする評価用洗面器の製造方法。
【請求項１０】 前記マスキング材は、紙及び／又はテープであることを特徴とする請求項６〜９に記載の評価用洗面器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は評価用洗面器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
便器や洗面器の表面に防汚等の新機能や新規な色調を付与した場合、その機能比較を行う場合に、従来は従来品と開発品の２つの製品を作製して比較することにより行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記機能比較の場合、着色又は外観上の質感等の比較をする場合、視感での判断はつきにくく、また、汚れの付着具合等においてもわかりにくかった。
【０００４】
又、陶器製の便器又は洗面器を焼成する際、窯の焼成位置或いは条件が異なる為、上記個々の製品を比較するには前記窯条件のバラツキも考慮しなければならず、完全な同一ロットでの比較が困難であった。
【０００５】
本発明では上記事情に鑑み、窯条件のバラツキを考慮することなく、洗面器の表面に防汚等の新機能や新規な色調を付与した場合に簡単にその機能比較を行うことを可能とする便器、洗面器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記課題を解決すべく、排水口が分割されるようにボール面を使用者に対して垂直方向に２分割し、一方の分割面は他方の分割面とは異なる表面性質を有する釉薬層が形成されていることを特徴とする評価用洗面器を提供する。そうすることにより、洗浄水をボール面に流したときに、使用者の位置から簡単に色調や防汚性能等の表面性質の違いを認識できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施態様においては、前記一方の分割面には、着色性の釉薬層のみが形成されており、他方の分割面には、着色性の第一の釉薬層と、前記第一の釉薬層表面に被覆された透明性の第二の釉薬層が形成されているようにする。こうすることにより、他方の分割面における防汚性能の優位性を確実に認識できるようになる。
【０００８】
上記態様において、前記一方の分割面に形成された着色性の釉薬層の厚みは、前記他方の分割面に形成された第一の釉薬層の厚みと第二の釉薬層の厚みとの合計和と略等しいようにするのが好ましい。そうすることにより、評価がより公平になる。
【０００９】
上記態様の洗面器を製造する１つの方法は、例えば、マスキング材により洗面器のボール面を形成する陶器素地表面のうちの前記他方の分割面を覆った後に着色性の釉薬を前記一方の分割面に施釉し、その後に前記マスキング材を除去する工程、マスキング材により洗面器のボール面を形成する陶器素地表面のうちの前記一方の分割面を覆った後に着色性の釉薬及び透明性の釉薬をこの順で前記他方の分割面に施釉し、その後に前記マスキング材を除去する工程、１０００〜１３００℃の温度で焼成する工程を行う。
【００１０】
上記態様の洗面器を製造する他の方法は、例えば、洗面器のボール面を形成する陶器素地表面に着色性の釉薬を施釉する工程、マスキング材により洗面器のボール面のうちの前記一方の分割面を覆った後に透明性の釉薬を前記他方の分割面に施釉し、その後に前記マスキング材を除去する工程、１０００〜１３００℃の温度で焼成する工程を行う。
【００１１】
本発明の他の実施態様においては、前記一方の分割面には、着色性の釉薬層のみが形成されており、他方の分割面には撥水処理された着色性の釉薬層が形成されているようにする。こうすることにより、２つの分割面における防汚性能の比較を確実に認識できるように行えるようになる。
【００１２】
撥水剤にはシリコーン樹脂、フッ素樹脂、フルオロシラン系樹脂等が好適に利用できる。
【００１３】
上記態様の洗面器を製造する１つの方法は、例えば、洗面器のボール面を形成する陶器素地表面に着色性の釉薬を施釉する工程、１０００〜１３００℃の温度で焼成する工程、マスキング材により洗面器のボール面のうちの前記一方の分割面を覆った後に撥水剤を前記他方の分割面に被覆する工程、前記マスキング材を除去する工程を行う。
【００１４】
本発明の他の実施態様においては、前記一方の分割面には、着色性の第一の釉薬層と、前記第一の釉薬層表面に被覆された透明性の第二の釉薬層が形成されており、他方の分割面には撥水処理された着色性の釉薬層が形成されているようにする。こうすることにより、一方の分割面における防汚性能の優位性を確実に認識できるようになる。
【００１５】
上記態様の洗面器を製造する１つの方法は、例えば、洗面器のボール面を形成する陶器素地表面に着色性の釉薬を施釉する工程、マスキング材により洗面器のボール面のうちの前記他方の分割面を覆った後に透明性の釉薬を前記一方の分割面に施釉し、その後に前記マスキング材を除去する工程、１０００〜１３００℃の温度で焼成する工程、マスキング材により便器の便鉢面のうちの前記一方の分割面を覆った後に撥水剤を前記他方の分割面に被覆し、前記マスキング材を除去する工程を行う。
【００１６】
マスキング材には、例えば、紙及び／又はテープが好適に利用できる。
【００１７】
【実施例】
【表１】
2003199679.tif 000001
【００１８】
表１の組成からなる釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の着色性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．５μｍ程度になるように、ボールミルにより粉砕を行った。
【００１９】
これとは別に、表１の組成からなる原料から、乳濁剤であるジルコン（ＺｒＳｉＯ4）と顔料を除いたものと、非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミルにより粉砕を行った。
【００２０】
次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調製した衛生陶器素地泥漿を用いて、衛生陶器を成形し、その陶器素地表面にまず、前記着色性釉薬を塗布する。
【００２１】
次に、上記着色性釉薬表面について、左右対称の左側に紙及び／又はテープで表面を被覆し、上記透明性釉薬を塗布した後、紙及び／又はテープを剥ぎ取る。その後１０００〜１３００℃で焼成した。
【００２２】
焼成して得られた焼成品のボール内に疑似汚物を塗り、水洗を実施すると着色性釉薬表面に疑似汚物が残り、透明性釉薬表面では残らず流れ落ちた。
【００２３】
さらに、上記衛生陶器表面において、着色性釉薬と透明性釉薬では光沢及び平滑性について、透明性釉薬表面が良好であると言うことが、目視にて容易に把握できた。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、着色、外観上の質感及び平滑性等の比較相対評価が視感により容易に評価できるようになる。又、表面の汚物付着等の試験においても、より鮮明に比較評価できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の実施例にて疑似汚物を塗布した状態を示す図である。
【図２】
本発明の実施例にて疑似汚物を洗浄した後の状態を示す図である。
【符号の説明】
１．衛生陶器
２．第一の釉薬表面（着色性釉薬表面）
３．第二の釉薬表面（透明性釉薬表面）
４．疑似汚物