【手続補正書】
【提出日】令和3年4月16日(2021.4.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバーを処理する方法であって、以下：
光ファイバーを、当該光ファイバーをコーティングするためにコーティング液を含んだコーティングチャンバーを通るプロセス経路に沿って線引き方向に線引きするステップと、
前記コーティングチャンバーを通る前記コーティング液の別個の流または流れを、前記光ファイバーの前記線引き方向を横切る方向に誘導するステップであって、前記コーティング液の横切る流は、前記線引き方向で前記プロセス経路を横切って通過する形で掃引して、前記コーティングチャンバーに含まれる前記コーティング液と混合、希釈、または熱的もしくは機械的に相互作用し、当該横切って流れるコーティング液が、以下：
０．１ｃｍ３／ｓを超える流量、
０．２ｃｍ３／ｓを超える流量、
０．５ｃｍ３／ｓを超える流量、
０．１ｃｍ３／ｓ〜２０ｃｍ３／ｓの範囲の流量、
０．２ｃｍ３／ｓ〜２０ｃｍ３／ｓの範囲の流量、
０．５ｃｍ３／ｓ〜２０ｃｍ３／ｓの範囲の流量
から選択される流量で前記横切る方向に流されるステップと、
を含み、
前記コーティング液の別個の横切る流を、入口で前記コーティングチャンバーに導入し、当該コーティング液の別個の横切る流を、前記入口と反対にある出口で前記コーティングチャンバーから除去する、方法。
【請求項２】
前記コーティングチャンバーを加圧する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記加圧されたコーティングチャンバーが、以下：
１．０１バール（０ｐｓｉｇ）（０ｋＰａＧ）を超える圧力、
少なくとも１．０２バール（０．１０ｐｓｉｇ）（約６９０ＰａＧ）の圧力、
少なくとも１．０８バール（１．０ｐｓｉｇ）（約６．９ｋＰａＧ）の圧力、
少なくとも１．３６バール（５．０ｐｓｉｇ）（約３４ｋＰａＧ）の圧力、
少なくとも１．７０バール（１０ｐｓｉｇ）（約６９ｋＰａＧ）の圧力、
１．０２バール（０．１０ｐｓｉｇ）（約６９０ＰａＧ）〜２１．７０バール（３００ｐｓｉｇ）（約２．０７ＭＰａＧ）の範囲の圧力、
１．０８バール（１．０ｐｓｉｇ）（約６．９ｋＰａＧ）〜１６．５３バール（２２５ｐｓｉｇ）（約１．５５ＭＰａＧ）の範囲の圧力、
１．３６バール（５．０ｐｓｉｇ）（約３４ｋＰａＧ）〜１４．８０バール（２００ｐｓｉｇ）（約１．３８ＭＰａＧ）の範囲の圧力
から選択される圧力を有する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記光ファイバーが、ガイドダイを通って前記コーティングチャンバーに入る、および／または前記光ファイバーを、前記コーティングチャンバーを通してサイジングダイに線引きする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記コーティングチャンバーを通る前記光ファイバーの前記線引き方向を横切る方向に流れている前記コーティング液を、前記ガイドダイと前記サイジングダイとの間の前記コーティングチャンバー内に配置された横方向誘導チャネルを通して誘導する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記サイジングダイは、コーンのみのダイを含み、ここで、前記コーンのみのダイは、コーン部およびランド部を含み、ベル部は含まない、請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記ガイドダイは、ベル部、テーパー部およびランド部を含むか、または前記ガイドダイは、コーンのみのダイを含み、ここで、前記コーンのみのダイは、コーン部およびランド部を含み、ベル部は含まない、請求項４から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記光ファイバーを、少なくとも３０ｍ／ｓ、または少なくとも４０ｍ／ｓ、または少なくとも５０ｍ／ｓ、または４０ｍ／ｓ〜８０ｍ／ｓの範囲の線引き速度で線引きする、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
前記光ファイバーが前記サイジングダイを出た後に、前記コーティング液を硬化させるステップをさらに含む、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
前記硬化がＬＥＤ光源で達成される、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記コーティング液の横切る流を、前記コーティング液を含む渦流に向けて誘導し、ここで、前記渦流は、前記コーティングチャンバー内で前記光ファイバーの周りに形成される、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
前記渦流内の前記コーティング液の最高温度と前記渦流内の前記コーティング液の最低温度との差が８０℃未満、または６０℃未満である、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記横切って流れるコーティング液が、前記渦流の前記コーティング液と混合する、請求項１１または１２記載の方法。
【請求項１４】
前記出口が、前記ガイドダイおよび前記サイジングダイから間隔を空けて配置される、請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
前記コーティングチャンバーの前記入口に供給される量とほぼ等しい量の前記コーティング液を前記コーティングチャンバーから前記出口で除去する、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
前記出口で除去された前記コーティング液を前記コーティングチャンバーに戻すステップをさらに含む、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
前記入口で供給される前記コーティング液が、前記渦流内の前記コーティング液の平均温度よりも低い温度を有する、請求項１４から１６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
前記入口での前記コーティング液の温度が、前記渦流内の前記コーティング液の平均温度よりも少なくとも５℃低い、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
前記コーティング液を、以下：
０．１ｃｍ３／ｓを超える流量、
０．２ｃｍ３／ｓを超える流量、
０．５ｃｍ３／ｓを超える流量、または
０．１ｃｍ３／ｓ〜２０ｃｍ３／ｓの範囲の流量
のうちの１つ以上から選択される流量にて、前記入口で導入し、かつ／または前記出口から除去する、請求項１４から１８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】
前記光ファイバーを、第２のコーティング液を含む第２のコーティングチャンバーを通して線引きするステップをさらに含む、請求項１から１９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２１】
前記第２のコーティングチャンバー内で第１の前記コーティングチャンバー内と同じ処理を前記光ファイバーに施すステップをさらに含む、請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
光ファイバーを処理するためのシステムであって、前記システムは、
光ファイバーをコーティングするためのコーティング液を保持するための、ファイバー入口とファイバー出口とを備える１つ以上のコーティングチャンバーであって、前記光ファイバーが、該コーティングチャンバーを通るプロセス経路に沿った線引き方向に線引き可能である、コーティングチャンバーと、
前記コーティング液の流れまたは流を前記コーティングチャンバーに送出するための入口と、
前記コーティングチャンバーから前記コーティング液を除去するための出口と
を備え、
前記入口および前記出口は、前記ファイバー入口と前記ファイバー出口とは異なり、前記入口が、以下：
０．１ｃｍ３／ｓを超える流量、
０．２ｃｍ３／ｓを超える流量、
０．５ｃｍ３／ｓを超える流量、
０．１ｃｍ３／ｓ〜２０ｃｍ３／ｓの範囲の流量、
０．２ｃｍ３／ｓ〜２０ｃｍ３／ｓの範囲の流量、
０．５ｃｍ３／ｓ〜２０ｃｍ３／ｓの範囲の流量
から選択される流量で前記線引き方向に前記コーティングチャンバーを通り、前記プロセス経路を通り、前記光ファイバーの線引き方向を横切る方向に前記コーティング液の流れまたは流を送出するように構成されており、前記出口が前記入口と反対にある、システム。