(57)【要約】【課題】脱臭手段において加熱された高温の空気を利用することで、生ごみ収納容器および固定容器表面からの放熱量を低減し、消費電力量の削減を図ることが可能な生ごみ処理機を提供すること。【解決手段】生ごみを収納する生ごみ収納容器２と、生ごみを攪拌する攪拌羽根３とを内蔵した生ごみ処理機本体１と、生ごみ収納容器２内の生ごみを加熱し乾燥させる加熱手段６と、生ごみ収納容器内２の生ごみから発生する悪臭を熱によって酸化、分解する脱臭手段１３と、脱臭手段１３を介して生ごみ収納容器２内の空気を本体外部へ排出する排気手段１６を備え、脱臭手段１３で加熱された空気を生ごみ収納容器２近傍を介して本体外部へ排出するように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを収納する生ごみ収納容器と前記生ごみを攪拌する攪拌手段とを内蔵した本体と、前記生ごみ収納容器内の生ごみを加熱し乾燥させる加熱手段と、前記生ごみ収納容器内の生ごみから発生する悪臭を熱によって酸化、分解する脱臭手段と、前記脱臭手段を介して生ごみ収納容器内の空気を本体外部へ排出する排気手段を有した生ごみ処理機において、前記脱臭手段で加熱された空気を生ごみ収納容器近傍を介して本体外部へ排出することを特徴とした生ごみ処理機。
【請求項２】
生ごみを収納する着脱自在な生ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器を納める固定容器と、前記生ごみを攪拌する攪拌手段と、前記生ごみ収納容器内の生ごみを加熱し乾燥させる加熱手段と、前記生ごみ収納容器内の生ごみから発生する悪臭を熱によって酸化、分解する脱臭手段と、前記脱臭手段を介して生ごみ収納容器内の空気を本体外郭に設けた排気口から本体外部へ排出する排気手段を有した生ごみ処理機において、前記脱臭手段と前記排気手段を繋ぐ通気経路中に前記固定容器の少なくとも一部を内包させたことを特徴とした生ごみ処理機。
【請求項３】
生ごみを収納する着脱自在な生ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器を納める固定容器と、前記生ごみを攪拌する攪拌手段と、前記生ごみ収納容器内の生ごみを加熱し乾燥させる加熱手段と、前記生ごみ収納容器内の生ごみから発生する悪臭を熱によって酸化、分解する脱臭手段と、前記脱臭手段を介して生ごみ収納容器内の空気を本体外郭に設けた排気口から本体外部へ排出する排気手段を有した生ごみ処理機において、前記排気手段と前記排気口を繋ぐ排気経路中に前記固定容器の少なくとも一部を内包させたことを特徴とした生ごみ処理機。
【請求項４】
生ごみを収納する着脱自在な生ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器を納める固定容器と、前記生ごみを攪拌する攪拌手段と、前記生ごみ収納容器内の生ごみを加熱し乾燥させる加熱手段と、前記生ごみ収納容器内の生ごみから発生する悪臭を熱によって酸化、分解する脱臭手段と、前記脱臭手段を介して生ごみ収納容器内の空気を本体外郭に設けた排気口から本体外部へ排出する排気手段を有した生ごみ処理機において、前記脱臭手段と前記排気口を繋ぐ排気経路を少なくとも２つの経路に分岐するとともに、排気を任意の経路を介して排出するための切替弁を有し、前記排気経路の内の少なくとも１つの経路中に前記固定容器の少なくとも一部を内包させ、生ごみの処理工程に応じて、排気の経路を切り替えることを特徴とした生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所等で出る生ごみを処理する生ごみ処理機において、特に生ごみから発生する悪臭を熱によって酸化、分解する脱臭手段を有した生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生ごみ処理機について、図５を用いて説明する。図５は従来の生ごみ処理機の断面図を示すものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５において、１は生ごみ処理機本体、２は生ごみを収納する生ごみ収納部で、底面に生ごみを攪拌する攪拌羽根３および側面に固定羽根４を備えている。生ごみ収納容器２は本体から着脱可能であり、生ごみ収納容器自体は固定容器５の中に収納される。この生ごみ収納部２の上部には、生ごみ収納容器２内の空気を循環させる乾燥ファン８と、その外周を取り囲むように配置された乾燥ヒータ７から構成される加熱手段６が備えられている。また、乾燥ヒータ７や乾燥ファン８等の回転部や高温部は、使用者が指などを触れることがないよう、安全のため保護カバー１０が取り付けられている。
【０００４】
生ごみ収納部２の上方には吸気口１１が設けられており、この吸気口１１は生ごみ収納部２をから接続パイプ１２を通じて脱臭手段１３に接続されている。脱臭手段１３は加熱されて臭気を脱臭する触媒１４と、触媒を加熱する触媒加熱ヒータ１５で構成さている。脱臭手段１３の後段には、排気手段１６を備えており、前記脱臭手段１３で脱臭された空気を排気口１７より本体の外部へと排出する。
【特許文献１】特開２００５−２１８９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、家電製品においては消費電力量の低減（省エネ）が強く求められており、このことは生ごみ処理機においても同様である。生ごみ処理機において生ごみを加熱・乾燥し、悪臭の脱臭をするためには多くのエネルギーを要し、特に、生ごみに含まれる水分を加熱し蒸発させるためのエネルギーが生ごみ処理機全体の消費電力量の約６０％を占めている。また、乾燥ファンや排気手段などに消費電力量の約１０％を使用している。残りの約３０％のエネルギーは生ごみ処理機本体の表面から放熱されているほか、排気と共に大気中へ排出されている。
【０００６】
以上のように、生ごみ処理機の消費電力量の低減のためには、生ごみ処理機本体からの放熱を抑制するための断熱構成と、排気に含まれる熱量の回収を如何にして行うかが課題といえる。しかしながら、断熱材を多様する構成や、ヒートポンプなどの熱交換器を用いた構成では、商品組み立ての作業性を悪化させるほか、構成部品の増加、コストの悪化を招きやすく、有用な手段とは言い難いものがあった。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、脱臭手段において加熱された高温の空気を利用することで、生ごみ収納容器および固定容器表面からの放熱量を低減し、消費電力量の削減を図ることが可能な生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明にかかる生ごみ処理機は、生ごみを収納する生ごみ収納容器と前記生ごみを攪拌する攪拌手段とを内蔵した本体と、前記生ごみ収納容器内の生ごみを加熱し乾燥させる加熱手段と、前記生ごみ収納容器内の生ごみから発生する悪臭を熱によって酸化、分解する脱臭手段と、前記脱臭手段を介して生ごみ収納容器内の空気を本体外部へ排出する排気手段を有した生ごみ処理機において、前記脱臭手段で加熱された空気を生ごみ収納容器近傍を介して本体外部へ排出することを特徴としたことにより、生ごみ収納容器の外側表面温度を上昇させて生ごみ収納容器を外部から加熱すると同時に、生ごみ収納容器および固定容器近傍の空気の温度を高めることで生ごみ収納容器および固定容器表面からの放熱量を低減することを特徴としており、消費電力量の削減を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、脱臭手段において加熱された高温の空気を生ごみ収納容器の近傍に通すことで、生ごみ収納容器の外側表面温度を上昇させて生ごみ収納容器を外部から加熱すると同時に、生ごみ収納容器および固定容器近傍の空気の温度を高めることで生ごみ収納容器および固定容器表面からの放熱量を低減し、消費電力量の削減を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の発明は、生ごみを収納する生ごみ収納容器と前記生ごみを攪拌する攪拌手段とを内蔵した本体と、前記生ごみ収納容器内の生ごみを加熱し乾燥させる加熱手段と、前記生ごみ収納容器内の生ごみから発生する悪臭を熱によって酸化、分解する脱臭手段と、前記脱臭手段を介して生ごみ収納容器内の空気を本体外部へ排出する排気手段を有した生ごみ処理機において、前記脱臭手段で加熱された空気を生ごみ収納容器近傍を介して本体外部へ排出することを特徴としたことにより、生ごみ収納容器の外側表面温度を上昇させて生ごみ収納容器を外部から加熱すると同時に、生ごみ収納容器および固定容器近傍の空気の温度を高めることで生ごみ収納容器および固定容器表面からの放熱量を低減することができ、消費電力量の削減を図ることが可能となる。
【００１１】
第２の発明は、生ごみを収納する着脱自在な生ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器を納める固定容器と、前記生ごみを攪拌する攪拌手段と、前記生ごみ収納容器内の生ごみを加熱し乾燥させる加熱手段と、前記生ごみ収納容器内の生ごみから発生する悪臭を熱によって酸化、分解する脱臭手段と、前記脱臭手段を介して生ごみ収納容器内の空気を本体外郭に設けた排気口から本体外部へ排出する排気手段を有した生ごみ処理機において、前記脱臭手段と前記排気手段を繋ぐ通気経路中に前記固定容器の少なくとも一部を内包させたことにより、脱臭する脱臭手段を通過直後のより高温の空気を排気経路内に通すことで効率よく固定容器および生ごみ収納容器を加熱することができるため、生ごみ収納容器内の生ごみを加熱手段だけでなく、生ごみ収納容器を外部からも加熱することができるため、加熱手段での消費電力量を削減することができるだけでなく、生ごみ収納容器および、固定容器の表面からの放熱を低減し、生ごみ処理機全体と消費電力量を削減することができる。
【００１２】
第３の発明は、生ごみを収納する着脱自在な生ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器を納める固定容器と、前記生ごみを攪拌する攪拌手段と、前記生ごみ収納容器内の生ごみを加熱し乾燥させる加熱手段と、前記生ごみ収納容器内の生ごみから発生する悪臭を熱によって酸化、分解する脱臭手段と、前記脱臭手段を介して生ごみ収納容器内の空気を本体外郭に設けた排気口から本体外部へ排出する排気手段を有した生ごみ処理機において、前記排気手段と前記排気口を繋ぐ排気経路中に前記固定容器の少なくとも一部を内包させたことにより、第１の発明と同様の効果を得ることが出来ると共に、排気手段と排気口間の距離を比較的長く取ることができる為、排気口からの騒音を低減することができる。
【００１３】
第４の発明は、生ごみを収納する着脱自在な生ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器を納める固定容器と、前記生ごみを攪拌する攪拌手段と、前記生ごみ収納容器内の生ごみを加熱し乾燥させる加熱手段と、前記生ごみ収納容器内の生ごみから発生する悪臭を熱によって酸化、分解する脱臭手段と、前記脱臭手段を介して生ごみ収納容器内の空気を本体外郭に設けた排気口から本体外部へ排出する排気手段を有した生ごみ処理機において、前記脱臭手段と前記排気口を繋ぐ排気経路を少なくとも２つの経路に分岐するとともに、排気を任意の経路を介して排出するための切替弁を有し、前記排気経路の内の少なくとも１つの経路中に前記固定容器の少なくとも一部を内包させ、生ごみの処理工程に応じて、排気の経路を切り替えることにより、固定容器近傍を流れる高温の空気の量を調節することが可能となり、第１の発明と同様の効果を得ることが出来ると共に、生ごみの処理工程に応じた温度の制御も可能となる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機について、図１を用いて説明する。図１は生ごみ処理機本体の断面を示した概略図である。図１において、１は生ごみ処理機本体であり、生ごみ収納容器２は生ごみ処理機本体１に備えられた固定容器５の中に格納されている。生ごみ処理機本体１は加熱手段６を配してり、加熱手段６は生ごみを加熱するための乾燥ヒータ７と乾燥ファン８で構成され、生ごみ収納容器内の空気を乾燥ヒータ７に乾燥ファン８によって直接当てることで、１００℃から１５０℃程度の熱風を作り出し、その熱風を生ごみ収納容器２内の生ごみに当てて生ごみの表面を加熱乾燥する。生ごみを加熱、乾燥させた際に発生する臭気を含んだ蒸気は生ごみ収納容器上方の吸気口１１から接続パイプ１２を通って脱臭手段１３へ送られる。脱臭手段１３は触媒１４を触媒加熱ヒータ１５で４００度以上の高温に加熱することで、臭気を分解、脱臭する。ここで、脱臭されると同時に高温状態となった空気が通る排気経路２０は前記固定容器の少なくとも一部を内包するように形成されているため、排気経路２０内を通過する高温の空気によって固定容器の表面を加熱することができる。
【００１６】
このような構成をとることで、生ごみ収納容器内の生ごみを加熱手段６だけでなく、生ごみ収納容器を外部からも加熱することができるため、加熱手段６での消費電力量を削減することができるだけでなく、生ごみ収納容器および、固定容器の表面からの放熱を低減し、生ごみ処理機全体と消費電力量を削減することができる。特に、この排気経路２０中を通過する空気は生ごみ収納容器内の生ごみから発生した蒸気を多く含んでいるため、熱容量が大きく、固定容器を効果的に加熱することができる。排気経路２０内の空気は排気手段１６を介して、排気口より生ごみ処理機本体の外部へ排気として排出される。
【００１７】
また、本実施の形態の生ごみ処理機では、生ごみ収納容器内で発生する臭気を含んだ蒸気を加熱、脱臭する脱臭手段１３の後段に、排気経路２０を直接連通することを特徴としており、より高温の空気を排気経路内に通すことで効率よく固定容器５および生ごみ収納容器２を加熱することができるため、生ごみ収納容器内の生ごみを加熱手段６だけでなく、生ごみ収納容器を外部からも加熱することができるため、加熱手段６での消費電力量を削減することができるだけでなく、生ごみ収納容器および、固定容器の表面からの放熱を低減し、生ごみ処理機全体と消費電力量を削減することができる。
【００１８】
（実施の形態２）
本発明の第２の実施の形態における生ごみ処理機について、図２を用いて説明する。ここで、第１の実施の形態と同様の構成をとる部分については同番号を付与することとし、説明を省略する。
【００１９】
本発明の第２の実施の形態の生ごみ処理機では、生ごみ収納容器内で発生する臭気を含んだ蒸気を加熱、脱臭する脱臭手段１３の後段に排気手段１６を備えており、さらにその後段に排気経路２０を備えることを特徴とする。排気経路２０と固定容器５および生ごみ収納容器２の関係については第１の実施の形態と同様である。
【００２０】
排気手段１６は、例えばファンを用いて生ごみ収納容器２内の蒸気を脱臭手段１３を介して吸引すると同時に排気経路２０内へと送風することが可能である。また、排気手段１６において、脱臭手段１３において高温状態となった空気と外気もしくは生ごみ処理機本体内部の空気を混合することで、排気経路２０内に送風する空気の温度を一定の温度に調節することが可能となるため、生ごみの処理工程に応じた制御も可能となる。例えば、生ごみの加熱乾燥工程の初期においては外気の混合量を減らすことで排気経路２０内の空気の温度を高めることで固定容器５や生ごみ収納容器２を効果的に加熱することができる。また、乾燥工程終了前に外気の混合量を増やすことで排気経路２０内の空気の温度を下げ、生ごみ収納容器が冷め易い状態とすることで、乾燥工程終了後に使用者が生ごみ収納容器を取り出す際の使用性を向上させることができる。
【００２１】
加えて、従来の生ごみ処理機では排気手段１６と排気口１７が近接しているため、排気手段１６を構成する送風ファン（図示なし）から発生する騒音が排気口１７を通して生ごみ処理機の外部に漏れやすいという課題があったが、本実施の形態をとることで、排気手段１６と排気口１７の間の距離を比較的長く取ることができる他、排気経路の中段に固定容器５を内包することで、固定容器５が防音壁の役割を果たし、結果として、排気口からの騒音を低減することができるという付加的な効果を有する。
【００２２】
（実施の形態３）
本発明の第３の実施の形態における生ごみ処理機について、図３を用いて説明する。ここで、第１の実施の形態と同様の構成をとる部分については同番号を付与することとし、説明を省略する。
【００２３】
本発明の第３の実施の形態の生ごみ処理機では、脱臭手段１３の後段に連通する排気経路２０を２つに分岐すると同時に、分岐された排気経路（第１の排気経路２０ａ、第２の排気経路２０ｂ）の内の第１の排気経路２０ａに固定容器を内包する構成とし、分岐されたそれぞれの排気経路内に流れる空気の量を排気経路の分岐点に設けた切替弁２１で調節が可能としたことを特徴としている。これにより、固定容器近傍を流れる高温の空気の量を調節することが可能となり、生ごみの処理工程に応じた温度の制御も可能となる。例えば、生ごみの加熱乾燥工程の初期においては、脱臭手段１３からの高温状態の空気をすべて固定容器５を内包した第１の排気経路２０ａに通すことで固定容器５や生ごみ収納容器２を効果的に加熱することができる。また、乾燥工程終了前には高温の空気を第２の排気経路２０ｂのみに通すことで、生ごみ収納容器が冷め易い状態とするができ、乾燥工程終了後に使用者が生ごみ収納容器を取り出す際の使用性を向上させることができる。また、具体的な構成は図示していないが、高温の空気を第２の排気経路２０ｂへ通すと共に、第１の排気経路２０ａには外気を通すようにすると、生ごみ収納容器を単時間で冷やすことも可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上のように、本発明にかかる生ごみ処理機は、ヒータなどの加熱手段を有した脱臭手段において加熱された高温の空気を生ごみ収納容器の近傍に通すことで、生ごみ収納容器の外側表面温度を上昇させて生ごみ収納容器を外部から加熱すると同時に、生ごみ収納容器および固定容器近傍の空気の温度を高めることで生ごみ収納容器および固定容器表面からの放熱量を低減することを特徴としており、消費電力量の削減を可能とし、利便性の高い生ごみ処理機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１における生ごみ処理機の断面図
【図２】本発明の実施の形態２における生ごみ処理機の断面図
【図３】本発明の実施の形態３における生ごみ処理機の断面図
【図４】従来の生ごみ処理機の断面図
【符号の説明】
【００２６】
１      生ごみ処理機本体
２      生ごみ収納容器
３      攪拌羽根（攪拌手段）
５      固定容器
６      加熱手段
１３    脱臭手段
１６    排気手段
１７    排気口
２０    排気経路
２０ａ  第１の排気経路（排気経路）
２０ｂ  第２の排気経路（排気経路）
２１    切替弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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