【手続補正書】
【提出日】平成16年6月30日(2004.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】    明細書
【発明の名称】  スターリングサイクル機関における再生器の形成装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】  スターリングサイクル機関に組み込まれる再生器の形成装置であって、この形成装置は、樹脂フィルムの一面側に複数の小凹部を形成することで、この小凹部に対応する小凸部を前記樹脂フィルムの他側面に形成する小凸部形成装置と、前記小凸部によって前記樹脂フィルム間に一定の間隔を保持しながらこの樹脂フィルムを渦巻状に巻き付ける巻付装置とから構成され、前記小凸部形成装置は、前記樹脂フィルムを一定ピッチで間歇的に送り出すフィルム送り機構と、このフィルム送り機構によって送り出された樹脂フィルムに小凸部を形成する複数の打針と、この打針を上下動させる駆動手段とを備え、かつ、巻付装置は、前記小凸部形成装置によって小凸部が形成された樹脂フィルムの先端部を吸着保持する吸着手段と、この吸着手段を回転させる回転駆動手段と、検知手段からの信号に基いて前記吸着手段に所定量の樹脂フィルムが巻き付けられた際、前記回転駆動手段の回転を制御する制御手段とを備えたことを特徴とするスターリングサイクル機関における再生器の形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明はスターリングサイクル機関に組み込まれ、内部に封入した気体を効率的に状態変化させるための再生器を形成するための形成装置を提供することを目的とする。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
スターリングサイクル機関は、例えば図７に示すように、ピストン１がシリンダ２を軸方向に往復動し、そして、ピストン１がディスプレイサー３方向に移動すると、ピストン１とディスプレイサ３の間に形成された圧縮室４内にガスが圧縮されて放熱フィン５、再生器６、吸熱フィン７を通ってシリンダ２の先端と、先端部に形成された膨張室８に至るとともに、ディスプレサー３と反対方向に移動すると、圧縮室４の内部が負圧となり、気体は膨張室８から吸熱フィン７、再生器６、放熱フィン５を通ってシリンダ２内の圧縮室４に還流し、これにより、ディスプレイサー３を押し上げる。このような工程中において二つの等温変化と等体積変化とからなる可逆サイクルが行われて、シリンダ２の先端外周に取り付けた吸熱フィン５は低温となり、一方、基部外周に取り付けた放熱フィン５は高温となる。
【０００３】
ところで、スターリングサイクル機関に用いられる再生器６は、封入したガスを流通する通路を形成しており、この通路が多いほど、より効率的にガスを通過させることができ、通過するガスの温度を効率的に変化させることができる。このため、再生器６に高密度に通路を形成する一手段として、例えば、樹脂フィルム６Ａを一定の間隔を保った状態で渦巻状に巻き付けることによって、再生器６の軸方向に沿ってガスを流通させる狭い通路を形成することが考えられる。このように、樹脂フィルム６Ａを渦巻き状に巻き付けて樹脂フィルム６Ａの間に一定の間隔を保持するには、例えば樹脂フィルム６Ａに凹凸加工を施して、樹脂フィルム６Ａに凸部を一体形成することによって樹脂フィルム６Ａを巻き付けた際、樹脂フィルム６Ａ間に隙間を形成する必要がある。しかし、極めて薄い樹脂フィルム６Ａに微小な凹凸加工を施こすこと自体、技術的に困難であり、こうした薄い樹脂フィルム６Ａに微小な凸部を形成する加工機械、並びに、凸部を有する樹脂フィルム６Ａを自動的に巻いて再生器６を製造する加工機械は実用化されておらず、結局のところ、こうした再生器６の製造は、その主要な作業を手作業などに頼らざるを得ない。このため、一定の間隔を保持しながら樹脂フィルム６Ａを巻き付けるという再生器６の製造は、極めて繁雑で手間が掛かり非生産的であるので、その成形加工機械の実用化が望まれている。
【０００４】
そこで、本発明は、以上の問題点を解決し、スターリングサイクル機関内に封入したガスを効率的に通過させて温度変化させることができる再生器を形成する形成装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のスターリングサイクル機関における再生器の形成装置は、スターリングサイクル機関に組み込まれる再生器の形成装置であって、この形成装置は、樹脂フィルムの一面側に複数の小凹部を形成することで、この小凹部に対応する小凸部を前記樹脂フィルムの他側面に形成する小凸部形成装置と、前記小凸部によって前記樹脂フィルム間に一定の間隔を保持しながらこの樹脂フィルムを渦巻状に巻き付ける巻付装置とから構成され、前記小凸部形成装置は、前記樹脂フィルムを一定ピッチで間歇的に送り出すフィルム送り機構と、このフィルム送り機構によって送り出された樹脂フィルムに小凸部を形成する複数の打針と、この打針を上下動させる駆動手段とを備え、かつ、巻付装置は、前記小凸部形成装置によって小凸部が形成された樹脂フィルムの先端部を吸着保持する吸着手段と、この吸着手段を回転させる回転駆動手段と、検知手段からの信号に基いて前記吸着手段に所定量の樹脂フィルムが巻き付けられた際、前記回転駆動手段の回転を制御する制御手段とを備えたものである。
【０００６】
本発明の構成により、フィルム送り機構によって樹脂フィルムを間歇的に送り出し、これに連動して駆動手段によって樹脂フィルムに打針を打ち込む。このとき、打針によって樹脂フィルムの一面側に小凹部が形成され、これに伴い、これらの小凹部に対応して樹脂フィルムの他面側に小凸部が形成される。このようにして小凸部形成装置によって小凸部が形成された樹脂フィルムの先端を巻付装置の吸着手段に吸着し、巻付装置の回転により、樹脂フィルム間に小凸部による一定の間隔が保持された状態で樹脂フィルムが渦巻状に巻き取られる。そして、吸着部材に所定の樹脂フィルムが巻き取られると、検知手段から制御手段に検知信号が出力され、制御手段により吸着部材の回転が停止する。これにより、渦巻状に巻き付けられた樹脂フィルムの間には小凸部による一定の間隔が保持され、こうして成形された再生器の樹脂フィルム間を気体が通過可能となる。
【０００７】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態について、図１乃至図６に基づいて説明する。スターリングサイクル機関に組み込まれる再生器10は、図１及び図２に示すように、樹脂フィルム11を渦巻状に巻き付けて略短円筒状に形成されるものである。この樹脂フィルム11の外面側には、多数の小凹部12が等間隔に並んで形成されているとともに、樹脂フィルム11の内面側には、この樹脂フィルム11を渦巻状に巻き付ける際、樹脂フィルム11の間に一定の間隔を保持する、小凹部12に対応した多数の小凸部13が形成される。そして、この小凸部13により樹脂フィルム11の間に一定の間隔を保持しながら渦巻き状に巻き付けることで、再生器10の軸方向に沿ってガスを通過させる通路Ｓが渦巻き状に形成される。
【０００８】
次に前記再生器10の形成装置14について説明する。形成装置14は、樹脂フィルム11に前記小凸部13を形成するための小凸部形成装置15と、小凸部形成装置15で前記小凸部13を形成した前記樹脂フィルム11を渦巻状に巻き付ける巻付装置40とから成る。
【０００９】
前記小凸部形成装置15は、図３に示すように、本体フレーム16に樹脂フィルム11を一定ピッチで間歇的に送り出す前後一対のフィルム送り機構17，17を備え、このフィルム送り機構17，17の間に位置して前記樹脂フィルム11に小凹部12を形成する複数の打針18を配置している。また、前記本体フレーム16には、加工前の樹脂フィルム11が巻き取られた供給ドラム19と、前記打針18によって小凸部12及び小凸部13が形成された樹脂フィルム11を巻き取る巻取ドラム20の取付軸19Ａ,20Ａが設けられている。
【００１０】
また、前記本体フレーム16の上面には、前記樹脂フィルム11を案内する受台21が固定されている。この受台21は、例えば、潤滑性に優れたポリアセタール樹脂等によって形成されるとともに、受台21の上面に前記樹脂フィルム11とほぼ同じ幅の案内凹溝22が形成されている。また、前記受台21の両端には、受台21と同じポリアセタール樹脂等によって形成された一対の回転ローラ23,23が回動自在に軸支され、この各回転ローラ23,23によって前記供給ドラム19から引き出された樹脂フィルム11が前記受台21の案内凹溝22に案内されるとともに、その案内凹溝22から前記巻取ドラム20へと樹脂フィルム11が案内されている。
【００１１】
前記フィルム送り機構17，17は、前記受台21を挟んで対向する左右一対の受板25，25と、この受板25，25の間に掛け渡した上下一対の回転ローラ26，27と、その上側の回転ローラ26を間歇的に回転させる駆動モータ30によって構成されている。上下各回転ローラ26，27は前記案内凹溝22と直交するように、前記受台21の搬送路中に設けられており、前記案内凹溝22で案内される前記樹脂フィルム11は上下各回転ローラ26，27で挟着され、各上側回転ローラ26を回転させる駆動モータ30によって供給ドラム19から引き出された樹脂フィルム11が案内凹溝22に沿って送り出される。そして、前記フィルム送り機構17，17によって送られた樹脂フィルム11が駆動モータ39によって回転する巻取ドラム20によって巻き取られる。なお、本実施例では上側の回転ローラ26が受台21と同じ潤滑性に優れたポリアセタール樹脂等によって形成され、一方、下側の回転ローラ27は、前記上側の回転ローラ26に密着する柔軟性に優れたウレタン樹脂等によって形成されている。
【００１２】
前記打針18は、金属製のベース31に取り付けられ、このベース31を上下動させる駆動手段たるシリンダ32が前記受台21に支柱34を介して固定された取付板35に固定されている。また、シリンダ32には、ピストンの昇降ストロークを調整する調整ナット36が備えられている。そして、前記シリンダ32によって打針18を降下させて樹脂フィルム11に打針18を突き立て、樹脂フィルム11の一面側に小凹部12を形成する際、これら小凹部12に対応して樹脂フィルム11の他面側に小凸部13を生じさせる。なお、打針18の針先の角度αは60〜70度に設定されている。また、樹脂フィルム11を支持する前記受台21には凹部37が形成され、この凹部37内に前記受台21と同じくポリアセタール樹脂などからなる受部材38が嵌め入れられている。そして、この受部材38の表面には、予め打針18を空打ちすることで、受凹部38Ａを形成しておき、この受凹部38Ａが樹脂フィルム11を貫通した打針18の針先及び形成された小凸部13を受け入れるように構成されている。また、前記打針18によって形成される小凸部13の高さは50〜60μｍとごく短いものである。なお、樹脂フィルム11が巻取られた供給ドラム19は取付軸19Ａに回動自在に枢着されているが、巻取ドラム20の取付軸20Ａは駆動モータ39によって前記フィルム送り機構17，17と同期して間歇的に回転し、小凸部13が形成された樹脂フィルム11を巻き取るようにしている。
【００１３】
次に巻付装置40の構成について図５及び図６を参照して説明する。巻付装置40の本体フレーム41には、前記小凸部形成装置15から取り外した前記巻取ドラム20を装着するための取付軸42が設けられており、この取付軸42に装着した巻取ドラム20から引き出した樹脂フィルム11を複数の案内ローラ43によって吸着部材44へ案内している。また、巻取ドラム20を装着する取付軸42は、前記吸着部材44より高い位置に取り付けられており、前記巻取りドラム20から吸着部材44へ案内する案内ローラ43は吸着部材44側に向って低く傾斜するようにジクザク状に配置されている。また、案内ローラ43は前記受台21と同じく潤滑性に優れたポリアセタール樹脂等によって形成されている。
【００１４】
また、前記吸着部材44は図６に示すように、金属製の巻取軸45に多数の吸引孔44Ａを穿設することで構成されている。この巻取軸45は、連通接続されたコンプレッサーなどの負圧発生手段46によって前記吸引孔44Ａから外気を吸引することによって、樹脂フィルム11の先端部を吸着保持している。そして、巻取軸45を回転駆動手段たる駆動モータ47で回転させることによって、巻取軸45に樹脂フィルム11を巻き付ける。この際、樹脂フィルム11は、小凸部13によって樹脂フィルム11相互間に一定の間隔を保持しながら巻き付けられる。なお、本実施例では、巻取軸45に前記樹脂フィルム11をほぼ35〜50回巻き付けて駆動モータ47を停止することによって、巻取軸45に樹脂フィルム11が3.5〜5.5mmの厚さに巻き取られるようになっている。このように巻取軸45に樹脂フィルム11が3.5〜5.5mmの厚さに巻き取られると同時に駆動モータ47を停止するために、巻取軸45と対向してレーザー光などの光線Ｈを照射する発光手段51を固定し、この発光手段51からの光線Ｈを検知手段たる受光手段51Ａで検知するとともに、その受光手段51Ａからの検知信号に基いて制御手段52によって駆動モータ47を制御している。また、巻取ドラム20を装着する前記取付軸42には、樹脂フィルム11に一定のテンションを与える負荷手段55が設けられ、樹脂フィルム11が途中で引っ掛かるなどして巻取軸45に強い負荷が加わった際、前記制御手段52によって駆動モータ47を停止させるようにしている。なお、図５において、56は案内ローラ43を固定する固定板、57は前記巻取軸45を軸支する軸受である。
【００１５】
以上のように構成される本実施例の作用について説明する。先ず、小凸部形成装置15の取付軸19Ａに、加工前の樹脂フィルム11が巻取られた供給ドラム19をセットし、この供給ドラム19から引出した樹脂フィルム11を受台21の一端に軸支した案内ローラ23から受台21の案内凹溝22に入れ、さらに、フィルム送り機構17の上下各回転ローラ26，27の間を通してから受台21の他端に軸支した案内ローラ23から巻取ドラム20に巻き付ける。
【００１６】
そして、駆動モータ30により、上側の回転ローラ26を回転させて回転ローラ26，27で挟着された樹脂フィルム11を一定のピッチで間歇的に送り出す。これと共に、樹脂フィルム11が停止した状態でシリンダ32により打針18を降下させ、打針18を樹脂フィルム11に突き立てることによって、樹脂フィルム11の一面側に多数の小凹部12を形成する。この際、前記打針18に対応して樹脂フィルム11の他面側に形成された小凸部13及び樹脂フィルム11を貫通した打針18の針先は、凹部37に取り付けられた受部材38の表面に形成された受凹部38Ａに受け入れられる。このようにして、打針18を樹脂フィルム11に突き立てることによって、樹脂フィルム11の一面側には多数の小凹部12が形成されると共に、これら小凹部12に対応して樹脂フィルム11の他面側に小凸部13が形成される。
【００１７】
なお、本実施例では打針18の針先の角度αを60〜70度に設定しているが、これは針先の角度αが異なる複数種の打針を用いて実験を繰り返した結果、打針18の針先の角度αは、60〜70度の範囲内が最も安定的に小凸部13を形成することが判明したためである。即ち、打針18が針先の角度αが60度以下の角度である場合、打針18が樹脂フィルム11を容易に貫通することで、小凸部13が形成されにくく、また、70度以上の角度である場合、小凹部12の周縁が裂けるなどして安定的に小凸部13を形成することができない。このように、打針18の針先の角度αを60〜70度に設定することによって、打針18で樹脂フィルム11の一側面に小凹部12を形成した際、この小凹部12に対応して樹脂フィルム11の他面側に小凸部13を安定的に形成することができる。また、小凸部13の高さは50〜60μｍであり、樹脂フィルム11を渦巻状に巻き付けた際、樹脂フィルム11相互間には50〜60μｍの間隔が保持される。このように打針18を昇降させて樹脂フィルム11に等間隔毎で多数の小凹部12（即ち小凸部13）を連続的に形成し、これを巻取ドラム20で巻き取る。
【００１８】
こうして多数の小凸部13が形成された樹脂フィルム11が巻き取られた巻取ドラム20を、小凸部形成装置15の取付軸20Ａから抜き取り、巻付装置40の取付軸42に装着する。そして、巻取ドラム20から引き出した樹脂フィルム11を複数の案内ローラ43に掛け渡して吸着部材44へ案内する。吸着部材44の巻取軸45は多数の吸引孔44Ａが形成されており、これらの吸引孔44Ａから負圧発生手段46によって外気が吸引されることで、巻取軸45の外周に樹脂フィルム11の先端を接触させると、この樹脂フィルム11が巻取軸45に吸引保持される。このようにして、樹脂フィルム11の先端を巻取軸45に吸引保持した状態で駆動モータ47を駆動し、巻取軸45を回転させることによって、巻取軸45の外周に樹脂フィルム11を巻き付ける。このように、巻取軸45に樹脂フィルム11を巻き付ける際、巻取ドラム20を装着する前記取付軸42は、負荷手段55によって常に一定のテンションが加わるため、巻取軸45の外周に巻き付けられる樹脂フィルム11は、小凸部13によって樹脂フィルム11相互間に一定の間隔を保持しながら巻き付けられる。そして、巻取軸45に前記樹脂フィルム11がほぼ35〜50回巻き付けられることによって、巻取軸45に樹脂フィルム11が3.5〜5.5mmの厚さに巻き付けられる。
【００１９】
樹脂フィルム11の巻き取りについて詳述すると、まず、駆動モータ47を通常の速度で回転させて、樹脂フィルム11を巻いてゆくと同時に、発光手段51が発光して樹脂フィルム11の表面で反射した光線Ｈを受光手段51Ａで受けることで、発光手段51と樹脂フィルム11との距離を計測する。そして、巻き数を40回前後、樹脂フィルム11の積層厚さを４mmとする場合、取付軸45が35回転した段階で制御手段52によって駆動モータ47の回転速度を低下させると共に、この発光手段51と受光手段51Ａによって、樹脂フィルム11の積層厚さが４mmとなったこと、即ち巻取軸45の表面に対して樹脂フィルム11の表面が４mm近付いたことを検知した段階で、受光手段51Ａの信号を受けて制御手段52が駆動モータ47の駆動を停止させると同時に、負圧発生手段46による吸引も停止させる。そして、巻取軸45に巻き取られた樹脂フィルム11を切断して巻取軸45から巻き取られた樹脂フィルム11を抜き取り、樹脂フィルム11の切断端部を接着剤或いは接着テープ等で樹脂フィルム11の外周に固定した後、巻取軸45から取り外すことで、再生器10が成形される。このようにして成形された再生器10は、小凸部13によって樹脂フィルム11相互間に一定の距離（50〜60μｍ）が保持される。
【００２０】
こうして製造された再生器10は、図７に示すスターリングサイクル機関に組み込まれる。そして、ピストン１がディスプレイサー３方向に移動すると、ピストン１とディスプレイサー３の間に形成された圧縮室４内に封入したガスは圧縮されて放熱フィン５、再生器10、吸熱フィン７を通ってシリンダ２の先端と先端部に形成された膨張室８に至るとともに、ピストン１がディスプレーサー３と反対方向に移動すると、圧縮室４の内部が負圧となり、気体は膨張室８から吸熱フィン７、再生器10、放熱フィン５を通ってシリンダ２内の圧縮室４に還流し、これにより、ディスプレイサー３を押し上げる。このような工程中において二つの等温変化と等体積変化とからなる可逆サイクルが行われて、シリンダ２の先端外周に取り付けた吸熱フィン７は低温となり、一方、基部外周に取り付けられた放熱フィン５は高温となる。
【００２１】
以上のように、本実施例では、小凸部形成装置15によって樹脂フィルム11に小凸部13を形成するだけで、樹脂フィルム11を巻き付けた際、樹脂フィルム11の間に一定の間隔Ｓを保持する小凸部13を極めて簡単に形成することができる。すなわち、打針18を樹脂フィルム11に突き立てると、この樹脂フィルム11の一面側に小凹部12が生じ、この小凹部12に対応して、樹脂フィルム11の他面側に小凸部13が生じ、この小凸部13によって、樹脂フィルム11を巻いたときに樹脂フィルム11の間に一定の間隔Ｓを保持する小凸部13となる。このため、単に樹脂フィルム11に打針18を突き立てて小凹部12を形成するだけで、樹脂フィルム11に小凸部13を極めて効率的に形成することができる。また、打針18の針先の角度αを60〜70度に設定することで、小凸部13を安定的に形成することができる。すなわち、針先の角度が異なる複数の打針18を用いて樹脂フィルム11に小凸部13を形成した実験を行った結果、60度以下の打針18では、小凸部13が生じ難く、70度以上の打針18では、樹脂フィルム11が裂けるなどしてやはり小凸部13が生じ難く、60〜70度の範囲内で最も安定して小凸部13が形成されるという結果が得られた。このような実験結果に基いて打針18の針先の角度αを60〜70度に設定することによって、小凹部12に対応して小凸部13を安定的に形成することができる。さらに、打針18によって樹脂フィルム11に小凹部12を形成する際、樹脂フィルム11は、打針18と対向する位置に設けた受部材38によって支持され、打針18の先端が樹脂フィルム11を貫通する際、打針18に追従して下方に押し込まれることがなく、安定的に支持される。こうして、小凸部形成装置15によって50〜60μｍの小凸部13が形成された樹脂フィルム11は、駆動モータ39によって巻取ドラム20に巻き取られる。
【００２２】
前記巻取ドラム20に巻き付けられた樹脂フィルム11は、巻取装置40によって再生器10にされるが、小凸部13が形成された樹脂フィルム11が巻き取られた巻取ドラム20を装着する前記取付軸42には、樹脂フィルム11に一定のテンションを与える負荷手段55が設けられ、樹脂フィルム11が途中で引っ掛かるなどして巻取軸45に強い負荷が加わった際、前記駆動モータ47を停止させるようにしているため、樹脂フィルム11を巻き付ける際、小凸部13が潰れて部分的に樹脂フィルム11の間隔Ｓが狭くなったり逆に広くなったりすることなく、常に小凸部13によって50〜60μｍの一定の間隔Ｓを保持しながら樹脂フィルム11を巻き付けることができる。また、吸着部材44に巻き取られた樹脂フィルム11は、吸着部材44に35〜50回巻き付けてその厚さが3.5〜5.5mmとなると、発光手段51が発した光線Ｈを検知する受光手段51Ａから制御手段52に検知信号が出力され、その検知信号に基いて吸着部材44を回転する駆動モータ47の回転を停止させることができる。このように、小凸部形成装置15と樹脂フィルム11に正確かつ簡単に小凸部13を形成することができるとともに、巻付装置40によって小凸部13を有する樹脂フィルム11を渦巻状に巻き付けて小凸部13によって樹脂フィルム11の間に一定の厚さの間隔Ｓを保持した再生器10を自動的に形成することができる。これにより、高精度の再生器10を短時間で生産することが可能となる。こうして製造した再生器10は、小凸部13による渦巻き状の通路Ｓが高密度に形成されることになるから、この通路Ｓにスターリングサイクル機関に封入したガスを通過させることで、再生器10によるガスの熱交換を効率的に行うことができる。
【００２３】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、小凸部形成装置のフィルム送り機構や打針を上下動させる駆動手段などの基本的構造は適宜選定すればよい。また、巻付装置において、吸着部材の回転数を検知すると共に、吸着部材に巻き取った樹脂フィルムと発光手段との距離を検知して吸着部材の回転を制御した例を示したが、これ以外の手段、例えば吸着部材に巻き取った樹脂フィルムと発光手段との距離を検知することだけで吸着部材の回転を停止するように制御してもよい。さらに、前記実施例では、小凸部形成装置と巻取装置とを別構成とした例を示したが、小凸部形成装置と巻取装置を一体化して、小凸部の形成から巻き付けまで連続的に処理するように構成してもよい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明のスターリングサイクル機関における再生器の形成装置によれば、スターリングサイクル機関に組み込まれる再生器の形成装置であって、この形成装置は、樹脂フィルムの一面側に複数の小凹部を形成することで、この小凹部に対応する小凸部を前記樹脂フィルムの他側面に形成する小凸部形成装置と、前記小凸部によって前記樹脂フィルム間に一定の間隔を保持しながらこの樹脂フィルムを渦巻状に巻き付ける巻付装置とから構成され、前記小凸部形成装置は、前記樹脂フィルムを一定ピッチで間歇的に送り出すフィルム送り機構と、このフィルム送り機構によって送り出された樹脂フィルムに小凸部を形成する複数の打針と、この打針を上下動させる駆動手段とを備え、かつ、巻付装置は、前記小凸部形成装置によって小凸部が形成された樹脂フィルムの先端部を吸着保持する吸着手段と、この吸着手段を回転させる回転駆動手段と、検知手段からの信号に基いて前記吸着手段に所定量の樹脂フィルムが巻き付けられた際、前記回転駆動手段の回転を制御する制御手段とを備えたものであるから、樹脂フィルムの一面側に多数の小凹部を形成することで、この小凹部に対応した小凸部が樹脂フィルムの他側面に生じるので、小凸部が多数形成された樹脂フィルムを簡単に成形することができ、この樹脂フィルムを巻付装置によって渦巻状に巻き付けることによって、樹脂フィルムの間には小凸部による一定の間隔が保持され、小凸部の形成から樹脂フィルムの巻き付けまでの加工を機械化することができる。さらに、フィルム送り機構によって樹脂フィルムを間歇的に送り出し、これに連動して駆動手段によって樹脂フィルムに打針を打ち込むことで、小凸部形成装置によって樹脂フィルムに正確かつ簡単に小凸部を形成することができるとともに、巻付装置によって樹脂フィルムの間に一定の厚さの間隔を保持しながら渦巻状に巻き付けることができ、再生器の成形を自動化することができる。これにより、高精度の再生器を短時間で生産することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の一実施例を示す再生器の斜視図である。
【図２】
同上、再生器の要部の拡大断面図である。
【図３】
同上、小凸部形成装置の断面図である。
【図４】
同上、打針によって穴部を形成した状態を示す拡大断面図である。
【図５】
同上、巻取装置の正面図である。
【図６】
同上、樹脂フィルムの巻き取り状態を示す断面図である．
【図７】
従来のスターリングサイクル機関を示す一部切欠正面図である。
【符号の説明】
10  再生器
11  樹脂フィルム
12  小凹部
13  小凸部
15  小凸部形成装置
17  フィルム送り機構
18  打針
32  シリンダ（駆動手段）
40  巻取装置
47  駆動モータ（回転駆動手段）
51Ａ  受光手段（検知手段）
52  制御手段
Ｓ  間隔（気体の通路）