【手続補正書】
【提出日】平成17年6月14日(2005.6.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明の防眩性ハードコート層の、透明支持体側から光を入射し、透過した光の内の直進の光量（Ｉ0）に対する、透過した光の内の５°傾いた方向に散乱された光量（Ｉ5）の比（Ｉ5／Ｉ0）は、３．５％以上が好ましく、４．０％以上がより好ましい。一方、透明支持体側から光を入射し、透過した光の内の直進した光から３°傾いた方向に散乱された光までの合計の光量（Ｉ0-3）は、全透過光量（Ｉ0-90）の８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましく、９３％以上が特に好ましい（図２参照）。Ｉ5／Ｉ0が３．５％を下回ると、ギラツキの改良が不十分となり、Ｉ0-3／Ｉ0-90が８５％を下回ると、表示コントラストが低下しすぎて表示品位が著しく悪化する。
これらの物性値は、防眩性反射防止フィルムの表面形状、内部散乱特性が関係し、前者については、（１）防眩層の厚み、（２）透光性粒子（特に防眩性付与粒子）の粒径、使用量、（３）塗布液溶剤組成、塗布／乾燥条件、などで決まり、後者については、（１）透光性粒子（内部散乱性付与粒子）の粒径、使用量、（２）防眩層と透光性微粒子との屈折率比などの制御により決定される。各々の制御因子に関わる説明は、以下に行っていく。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
これらのエチレン性不飽和基を有するモノマーの重合は、光ラジカル開始剤あるいは熱ラジカル開始剤の存在下、電離放射線の照射または加熱により行うことができる。
従って、エチレン性不飽和基を有するモノマー、光ラジカル開始剤あるいは熱ラジカル開始剤、透光性粒子および無機フィラーを含有する塗液を調製し、該塗液を透明支持体上に塗布後電離放射線または熱による重合反応により硬化して防眩性反射防止フィルムを形成することができる。
光ラジカル重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーのベンゾイルベンゾエート、アミロキシムエステル、テトラメチルチウラムモノサルファイドおよびチオキサントン類等が挙げられる。
特に、光開裂型の光ラジカル重合開始剤が好ましい。光開裂型の光ラジカル重合開始剤については、最新ＵＶ硬化技術（P．159，発行人；高薄一弘，発行所；（株）技術情報協会，１９９１年発行）に記載されている。市販の光開裂型の光ラジカル重合開始剤としては、日本チバガイギー（株）製のイルガキュア（６５１，１８４，９０７）等が挙げられる。
光重合開始剤は、多官能モノマー１００質量部に対して、０．１〜１５質量部の範囲で使用することが好ましく、より好ましくは１〜１０質量部の範囲である。
光重合開始剤に加えて、光増感剤を用いてもよい。光増感剤の具体例として、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、ミヒラーのケトンおよびチオキサントンを挙げることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
ポリエーテル鎖を主鎖として有するポリマーは、多官能エポキシ化合物の開環重合体が好ましい。多官能エポキシ化合物の開環重合は、光酸発生剤あるいは熱酸発生剤の存在下、電離放射線の照射または加熱により行うことができる。
従って、多官能エポキシ化合物、光酸発生剤あるいは熱酸発生剤、透光性粒子および無機フィラーを含有する塗液を調製し、該塗液を透明支持体上に塗布後電離放射線または熱による重合反応により硬化して防眩性反射防止フィルムを形成することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
透光性粒子の屈折率としては、透光性粒子以外の部分の防眩性ハードコート層の屈折率との関係で選択すべきであるが、１．４０〜１．８０の範囲にあることが好ましい。上記透光性粒子の具体例としては、例えばシリカ粒子（例えば日本触媒（株）製シーホスタシリーズ  屈折率＝１．４３）、アルミナ粒子（例えば住友化学工業（株）製スミコランダムシリーズ  屈折率＝１．６４）、ＴｉＯ2粒子等の無機化合物の粒子、あるいは  架橋アクリル粒子（例えば綜研化学（株）製ＭＸシリーズ  屈折率＝１．４９）、架橋スチレン粒子（例えば綜研化学（株）製ＳＸシリーズ  屈折率＝１．６１）、架橋メラミン粒子、架橋ベンゾグアナミン粒子（例えば日本触媒（株）製エポスターシリーズ  屈折率＝１．６８）等の樹脂粒子が好ましく挙げられる。なかでも架橋スチレン粒子が好ましい。透光性粒子の形状は、真球状あるいは不定形のいずれも使用できるが、表面突起形状が揃う真球状粒子が好ましい。
また、異なる２種類以上の透光性粒子を併用して用いてもよい。素材種が２種類以上でも、粒径が２種類以上でも、その制限は無い。上記透光性粒子は、形成された防眩性ハードコート層中の含有量が、好ましくは１００〜１０００ｍｇ／ｍ2、より好ましくは３００〜８００ｍｇ／ｍ2となるように防眩性ハードコート層に含有される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
また、透光性粒子のうち、防眩性を付与する粒子は、防眩性ハードコート層の厚みよりも大きな粒径の粒子が効率的で好ましい。一方、防眩性ハードコート層の屈折率とは異なる、内部散乱に寄与する粒子は、この防眩性を付与する粒子であっても構わないし、または防眩性付与に寄与せず、層内に埋め込まれる粒子であってもよい。この場合は、防眩性を高めすぎないように防眩性ハードコート層の厚みよりも小さな粒径の粒子であることが好ましい。
本発明において、光散乱性を発現させるためには、防眩性を付与する粒子の粒径は１〜１０μｍ、好ましくは３〜７μｍ、より好ましくは４〜６μｍであり、内部散乱性を付与する粒子の粒径は好ましくは１．５〜５μｍ、より好ましくは１．８〜４μｍである。散乱性を調整するために、粒径は同じでも、屈折率の異なる粒子を複数種混合して用いても良い。上記の様に好ましい範囲はあるが、本発明に記載の要件を満たせば、含有量、粒径に特に制限はない。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
本発明の防弦性反射防止フィルムの表面突起形状は、（１）防眩性や内部散乱性を付与する透光性粒子の素材種、粒径、添加量、（２）更には樹脂、あるいは樹脂と無機フィラーの複合体から成る防眩性ハードコート層の厚み、（３）塗布液の溶剤組成、（４）Ｗｅｔ塗布量、（５）乾燥条件、（６）電離線硬化樹脂に対する硬化条件、などが制御因子として挙げることができ、この中で（１）、（２）の影響が大きい。我々が検討を進めた結果、同じ防眩性を与える、防眩性反射防止フィルムであっても、このトータルの防眩性を発現するための、ひとつひとつの表面突起形状が異なると、ディスプレイ電源ＯＦＦ時あるいは、液晶の黒表示の時に、表面散乱性の違いで、外観状の黒の締まり（逆にいうと、白味）が異なることがわかった。表面突起の突起傾斜角が大きいと、広角域への表面散乱性が強くなるため、黒の締まりが損なわれ、白っぽくなり、高級感が失われる。黒の締まりは、突起傾斜角度分布の角度の小さい側から９５％頻度の角度とよく相関があることが確認され、その角度は好ましくは２０°以下、より好ましくは１５°以下、更に好ましくは１３°以下である。
また、防眩性によく相関する、平均の表面突起傾斜角度は、好ましくは１〜５°、より好ましくは１．５〜４．５°、更に好ましくは２〜４°である。