(57)【要約】【課題】偏光子の両面に透明基板が接着剤で直接貼合された偏光板の製造方法において、シワなどの外形異常を生じない偏光子を含む偏光板を提供する。【解決手段】偏光子１の一方面に接着剤４によって透明基板２を貼合した後、加圧下で加熱して、次いで偏光子１のもう一方面に接着剤５によって透明基板３を貼合する。前記加熱時の圧力は４気圧以上が好ましく、温度は４０℃以上が好ましい。偏光子１としては、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着させたものが好ましく、接着剤４としては粘着剤が好ましい。【選択図】図１
2010191203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光子の両面に透明基板が接着剤で直接貼合されてなる偏光板の製造方法であり、
前記偏光子の一方面に第１接着剤によって第１透明基板を貼合した後、加圧下で加熱して、次いで前記偏光子のもう一方面に第２接着剤によって第２透明基板を貼合することを特徴とする偏光板の製造方法。
【請求項２】
偏光子の両面に透明基板が接着剤で直接貼合されてなる偏光板の製造方法であり、
基材フィルムの片面に剥離可能な接着層が形成された保護フィルムを、前記偏光子の一方面に前記接着層によって貼合した後、前記偏光子のもう一方面に第１接着剤によって第１透明基板を貼合し、その後、加圧下で加熱して、次いで、前記偏光子から前記保護フィルムを剥がし、前記偏光子の、前記保護フィルムを剥がした面に第２接着剤によって第２透明基板を貼合することを特徴とする偏光板の製造方法。
【請求項３】
偏光子の両面に透明基板が接着剤で直接貼合されてなる偏光板の製造方法であり、
基材フィルムの片面に剥離可能な接着層が形成された保護フィルムを、前記偏光子の一方面に前記接着層によって貼合した後、前記偏光子のもう一方面に第１接着剤によって第１透明基板を貼合し、その後、加圧下で加熱し、次いで、常圧下で加熱した後、前記偏光子から前記保護フィルムを剥がし、前記偏光子の、前記保護フィルムを剥がした面に第２接着剤によって第２透明基板を貼合することを特徴とする偏光板の製造方法。
【請求項４】
第１透明基板及び第２透明基板が第１接着剤及び第２接着剤によって偏光子の両面に貼合された後、第１透明基板及び第２透明基板で被覆されていない前記偏光子の露出部分に封止剤を塗布する請求項１〜３のいずれか記載の製造方法。
【請求項５】
前記加圧下で加熱する際の圧力が４気圧以上で、温度が４０℃以上である請求項１〜４のいずれか記載の製造方法。
【請求項６】
前記偏光子が、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着させたものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の製造方法。
【請求項７】
前記第１接着剤が粘着剤であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は偏光板の製造方法に関し、より詳細には偏光子の両面に透明基板が接着剤を介して直接貼合された偏光板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
これまで、偏光板として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムに二色性色素を含浸させた後、延伸するなどして得た偏光子の両面に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムなどの支持フィルムを貼合したものが広く使用されている。
【０００３】
一方、大型表示装置として透過型液晶表示素子を内蔵した投射型表示装置が業務用及び家庭用に急速に普及しつつある。そしてこの透過型液晶表示素子には偏光板が用いられている。このような投射型表示装置において近年高輝度化が進み、それに伴って強力な光を放出する光源が用いられるようになってきた。しかし、支持フィルムとしてＴＡＣフィルムを用いた偏光板は、強力な光に暴露されると、ＴＡＣフィルムの変色が急速に進行するため、投射型表示装置の使用寿命を左右する要因の一つとなっていた。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１では、ＴＡＣフィルムに換えて無機透明基板（以下、単に「透明基板」と記すことがある）を偏光子の支持部材として使用する技術が提案されている。石英ガラス・水晶・サファイアなどの透明基板を支持部材とすると、強い光の照射によっても変色は生じず耐久性が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平10-39138
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、透明基板を偏光子に貼合した偏光板の場合、ＰＶＡ系樹脂フィルムの著しい収縮によって偏光子にはシワや亀裂が生じたり、基板から剥がれるなどの外形異常が生じる場合があり、外形異常の生じた偏光子を透明基板と貼り合わせることは困難であった。また、このような外形異常の生じた偏光子を投射型表示装置に用いると、像の歪みを引き起こすおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、偏光子の両面に透明基板が接着剤で直接貼合された偏光板の製造方法において、シワなどの外形異常を生じさせることのない偏光板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に至った。すなわち、第１の発明に係る製造方法は、偏光子の両面に透明基板が接着剤で直接貼合されてなる偏光板の製造方法であって、前記偏光子の一方面に第１接着剤によって第１透明基板を貼合した後、加圧下で加熱して、次いで前記偏光子のもう一方面に第２接着剤によって第２透明基板を貼合することを特徴とする。
【０００９】
第２の発明に係る製造方法は、偏光子の両面に透明基板が接着剤で直接貼合されてなる偏光板の製造方法であって、基材フィルムの片面に剥離可能な接着層が形成された保護フィルムを、前記偏光子の一方面に前記接着層によって貼合した後、前記偏光子のもう一方面に第１接着剤によって第１透明基板を貼合し、その後、加圧下で加熱して、次いで、前記偏光子から前記保護フィルムを剥離し、前記偏光子の、前記保護フィルムを剥離した面に第２接着剤によって第２透明基板を貼合することを特徴とする。
【００１０】
第３の発明に係る製造方法は、偏光子の両面に透明基板が接着剤で直接貼合されてなる偏光板の製造方法であり、基材フィルムの片面に剥離可能な接着層が形成された保護フィルムを、前記偏光子の一方面に前記接着層によって貼合した後、前記偏光子のもう一方面に第１接着剤によって第１透明基板を貼合し、その後、加圧下で加熱し、次いで、常圧下で加熱した後、前記偏光子から前記保護フィルムを剥がし、前記偏光子の、前記保護フィルムを剥がした面に第２接着剤によって第２透明基板を貼合することを特徴とする。
【００１１】
また、偏光子への水分の浸入を有効に抑える観点からは、第１透明基板及び第２透明基板が第１接着剤及び第２接着剤によって偏光子の両面に貼合された後、第１透明基板及び第２透明基板で被覆されていない前記偏光子の露出部分に封止剤を塗布するのが好ましい。
【００１２】
そしてまた、前記加圧下で加熱する際の圧力は４気圧以上が好ましく、温度は４０℃以上が好ましい。
【００１３】
前記偏光子としてはポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着させたものがよい。また前記第１接着剤としては粘着剤が好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る製造方法によれば、シワなどの外形異常を生じさせることのない偏光子を備えた偏光板を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の発明に係る製造方法の一実施形態を示す工程図である。
【図２】第２の発明に係る製造方法の一実施形態を示す工程図である。
【図３】補強フィルムを貼合して補強した保護フィルムの一例を示す垂直断面図である。
【図４】耐光性評価装置の概説図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る製造方法について図に基づいてより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。
【００１７】
図１は、第１の発明に係る偏光板の製造方法の一例を示す工程図である。まず、偏光子１の一方面に、接着剤（第１接着剤）４によって透明基板（第１透明基板）２を貼合する（同図（ａ））。この実施形態では接着剤４を透明基板２に塗布しているが、偏光子１に塗布する又は偏光子１と透明基板２の両方に接着剤４を塗布してもよい。
【００１８】
接着剤４としては、アクリル系・シリコーン系の粘着剤が好適に使用できる。次の加熱工程における偏光子１の収縮に追従することができ、偏光子１に亀裂が生じることや偏光子１が透明基板２から剥離することが効果的に抑えられるからである。
【００１９】
透明基板２としては、例えば非晶質基板や結晶基板、樹脂基板などが好適に使用できる。非晶質基板としては、例えば白板ガラス、青板ガラス、石英ガラス等が挙げられる。結晶基板としては、例えば水晶、サファイア、スピネル、ＹＡＧ結晶、蛍石等が挙げられる。樹脂基板としては、ゼオノア（登録商標）、アートン（登録商標）、ポリカーボネート、アクリル等の一般的な透明樹脂基板が挙げられる。これ以外にも、透明体で且つ偏光子の変形により生じる反りを後加工に影響を与えないレベルに抑えるだけの厚みを有する前提において、マグネシアなどの無機焼結体も好ましく用いることができる。以上例示した基板の中でも、厚さ０．３ｍｍ以上の白板ガラス、石英ガラス、水晶・サファイアが特に好ましく用いられる。
【００２０】
本発明で使用する偏光子１としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系の樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等の基材に、二色性染料又はヨウ素を吸着配向されたものが挙げられる。これらの中でも、ＰＶＡ系樹脂を基材として使用した偏光子１の場合に、本発明の製造方法は好適に用いられる。
【００２１】
ＰＶＡ系樹脂を基材とする偏光子１はＨ型偏光子とＫ型偏光子とに大別される。Ｈ型偏光子は、延伸処理したＰＶＡ系樹脂に二色性を示すヨウ素や染料などを付加し、ホウ酸によりＰＶＡ鎖を架橋してなる。一方、Ｋ型偏光子は、ＰＶＡ系樹脂を脱水することにより主鎖に二重結合を生じさせ、偏光子とするものである。どちらの偏光子も本発明の製造方法に好適に用いることができるが、製造がより容易で、工業的に一般に用いられているＨ型偏光子の製造方法について以下簡単に説明しておく。
【００２２】
ＰＶＡ系樹脂には、ポリ酢酸ビニルの部分又は完全ケン化物であるポリビニルアルコール；ケン化ＥＶＡ樹脂などの酢酸ビニルと他の共重合可能な単量体（例えば、エチレンやプロピレンのようなオレフィン類、クロトン酸やアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸のような不飽和カルボン酸類、不飽和スルホン酸類、ビニルエーテル類等）との共重合体のケン化物；ポリビニルアルコールをアルデヒドで変性したポリビニルホルマールやポリビニルアセタール等が包含される。
【００２３】
ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度、好ましくは９８モル％以上である。またＰＶＡ系樹脂の重合度は、通常１，０００〜１０，０００程度、好ましくは１，５００〜５，０００程度である。
【００２４】
上記基材を製膜したものが樹脂フィルムである。基材を製膜する方法に特に限定はなく、従来公知の方法を用いることができる。樹脂フィルムの膜厚は特に限定はないが、通常、１０μｍ〜１５０μｍの範囲である。
【００２５】
ＰＶＡ系樹脂フィルムの染色は、ＰＶＡ系樹脂フィルムを色素溶液に浸漬することにより行われる。ＰＶＡ系樹脂フィルムに色素を吸着させ染色する。染色工程及び次に説明する架橋工程では、染色装置が用いられる。なお、樹脂フィルムは、染色工程の前に水への浸漬処理を施しておくことが好ましい。
【００２６】
色素としては二色性色素が用いられる。具体的には、ヨウ素や二色性染料が用いられる。二色性色素としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムに吸着配向しやすく、耐光性に優れる点から、二色性染料が好ましい。波長依存性の異なる染料を用いることにより、投射型液晶表示装置のブルーチャンネル（Ｂｃｈ）用、グリーンチャンネル（Ｇｃｈ）用、レッドチャンネル（Ｒｃｈ）用のそれぞれの偏光子が作製される。
【００２７】
二色性色素としてヨウ素を用いる場合、通常、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液に樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が用いられる。この水溶液におけるヨウ素の含有量は、通常、水１００重量部あたり、０．０１〜１重量部の範囲が好ましい。ヨウ化カリウムの含有量は、通常、水１００重量部あたり、０．５〜２０重量部の範囲が好ましい。染色に用いる水溶液の温度は、通常２０〜４０℃の範囲が好ましい。また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常２０〜１，８００秒の範囲が好ましい。
【００２８】
一方、二色性色素として二色性染料を用いる場合、通常、水溶性二色性染料を含む水溶液に樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は、通常、水１００重量部あたり１×１０−４〜１０重量部の範囲が好ましく、より好ましくは１×１０−３〜１重量部の範囲である。また例えば、１×１０−２重量部程度以下であってもよい。この水溶液は、硫酸ナトリウムなどの無機塩を染色助剤として含有していてもよい。染色に用いる染料水溶液の温度は、通常２０〜８０℃の範囲が好ましい。また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常、１０〜１，８００秒の範囲が好ましい。
【００２９】
二色性染料としては、「液晶表示装置用二色性色素の開発」（栢根ら、住友化学、２００２−II、２３〜３０頁）に記載されている化合物が挙げられる。
【００３０】
二色性染料は、遊離酸の形で用いられてもよいし、アンモニウム塩、エタノールアミン塩、アルキルアミン塩などのアミン塩の形で用いられてもよいが、通常、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩の形で用いられる。かかる二色性染料はそれぞれ単独または２種以上を組み合わせて用いられる。
【００３１】
染色されたＰＶＡ系樹脂フィルムは次に架橋処理される。つまり、色素による染色後、ＰＶＡ系樹脂フィルムをホウ酸処理する。ホウ酸処理は、ＰＶＡ系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液に浸漬した後に水洗することにより行われる。ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の量は、水１００重量部あたり、通常、２〜１５重量部の範囲が好ましく、より好ましくは５〜１２重量部の範囲である。色素としてヨウ素を用いる場合には、このホウ酸含有水溶液にはヨウ化カリウムを含有させるのが好ましい。ホウ酸含有水溶液におけるヨウ化カリウムの量は、通常、水１００重量部あたり０．１〜１５重量部の範囲が好ましく、より好ましくは５〜１２重量部の範囲である。ホウ酸含有水溶液への浸漬時間は、通常、６０〜１，２００秒の範囲が好ましく、より好ましくは１５０〜６００秒の範囲、さらに好ましくは２００〜４００秒の範囲である。ホウ酸含有水溶液の温度は、通常、５０℃以上が好ましく、より好ましくは５０〜８５℃の範囲、さらに好ましくは６０〜８０℃の範囲である。
【００３２】
ホウ酸処理後の樹脂フィルムの水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬することにより行われる。水洗処理における水の温度は、通常、５〜４０℃の範囲であり、浸漬時間は、通常、１〜１２０秒の範囲である。水洗後は乾燥処理が施される。乾燥処理は通常、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行われる。乾燥処理の温度は３０〜１００℃の範囲が好ましく、より好ましくは６０〜９５℃の範囲である。乾燥処理の時間は、通常、６０〜６００秒の範囲が好ましく、より好ましくは１２０〜６００秒の範囲である。
【００３３】
図１（ｂ）に示すように、次に、偏光子１と透明基板２との接合体をオートクレーブ（加圧処理装置）に入れ、所定圧力下で所定温度まで加熱する。本発明の製造方法では、加圧下において加熱処理を行うので、粘着剤による接着力が大きくなり、加熱処理の際に偏光子１が変形しても、偏光子１が剥離しにくくなる。加圧条件としては４気圧以上が好ましく、より好ましくは５気圧以上である。また、加熱温度としては４０℃以上が好ましく、より好ましくは５０℃以上である。加熱時間は１５分以上が好ましく、より好ましくは２０分以上である。
【００３４】
加圧下での加熱処理を行った後、常圧下においてさらに加熱処理を行うことが好ましい。この場合の常圧下での加熱処理としては、例えば、強制対流式ドライオーブンによる加熱が好ましく、温度としては５０〜１００℃、特に、７０〜９０℃であることが好ましい。加熱時間としては、温度及びオーブンにもよるが、１〜１００時間程度が好ましい。
【００３５】
次に、同図（ｃ）に示すように、偏光子１のもう一方面に接着剤（第２接着剤）５を塗布し透明基板３と貼合する。ここで使用する接着剤５としては、アクリル系・シリコーン系・エポキシ系の紫外線硬化型接着剤又は熱硬化型接着剤、あるいはアクリル系・シリコーン系の粘着剤が使用できる。工業的にはＵＶ硬化型接着剤や熱硬化型・２液混合型の液状接着剤が、硬化のタイミングを制御しやすいことから好適に使用される。また、偏光子１と透明基板３との貼合は減圧下で行うのが好ましく、通常、好ましい圧力は５００Ｐａ以下、より好ましくは１００Ｐａ以下、さらに好ましくは３０Ｐａ以下、最も好ましくは１０Ｐａ以下である。
【００３６】
偏光子１と透明基板３とを接合した後、雰囲気圧力を、減圧前の元の圧力又はそれよりも高い圧力に上げるのが望ましい。最も望ましい雰囲気圧力は１００ｋＰａ程度であるが、減圧槽にかかる力の変動を小さくする観点から、好ましくは、減圧槽全体の雰囲気圧力を５０ｋＰａ程度まで昇圧したのち、１００ｋＰａ程度まで昇圧するなど、徐々に昇圧する方法が、工業生産には適している。なお、雰囲気圧力を接合時よりも高くすると、接合時における偏光子１と透明基板３との間での空隙の発生及び空隙の拡大が抑制される傾向があることから好ましい。
【００３７】
そして所定圧まで昇圧した後、接着剤５が硬化型接着剤である場合には、紫外線照射や加熱によって当該接着剤を硬化させる。なお、接着剤４及び接着剤５をいずれも粘着剤から構成した場合には、偏光子１のうねりを吸収することが難しくなり、透明基板２，３が可撓性を有しないときは真空泡が発生するおそれがある。このため、本実施形態に示すように、接着剤４及び接着剤５の少なくとも一方は流動性を有する接着剤を用いることが推奨される。この流動性を有する接着剤は、加熱等により数十万Ｐａ／ｓ以下の粘度となるものであればよい。
【００３８】
次に、同図（ｄ）に示すように、偏光子１の外周縁、すなわち、透明基板１上で透明基板３の外周全てに封止剤６を塗布する。これにより、大気中の水分が偏光子１に浸入するのを抑制することができる。本発明で使用する封止剤６としては、従来公知のものを使用できるが、加工時には流動性を有し、加工後には硬化して封止機能を持つものが好ましい。例えば、紫外線硬化型樹脂や熱硬化型樹脂、又は両方の作用で硬化する樹脂などが好適に使用できる。このような封止剤６としては、具体的には、エチレン・酸無水物共重合体（エポキシ樹脂系接着剤（例えばセメダイン社製熱硬化性エポキシ樹脂ＥＰ５８２、ＡＤＥＫＡ社製  紫外硬化性エポキシ樹脂ＫＲ６９５Ａ、スリーボンド社製  紫外硬化性エポキシ樹脂ＴＢ３０２５Ｇ、ナガセケムテックス社製  紫外硬化性樹脂ＸＮＲ５５１６Ｚ）、ウレタン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤などの熱硬化性接着剤、シリコーン樹脂（例えば、紫外線硬化型シリコーン、シリル基末端ポリエーテルを有する変成シリコーン樹脂）、シアノアクリレート、アクリル樹脂などの紫外線硬化性接着剤などが例示される。
【００３９】
封止剤６として硬化性型樹脂を用いる場合、硬化前の揮発成分が２重量％以下のものが好ましく、更に好ましくは、１重量％以下のものである。揮発成分が２重量％以下の封止剤であると、加工後における封止剤内での微小気泡の発生が抑えられると共に、減圧下での封止剤の塗布が可能となり加工歩留まりが大きく向上する。ここで、揮発成分は、「JIS K 6249」で測定された値である。
【００４０】
また、封止剤６の硬化後のガラス転移温度は８０℃以上、煮沸吸収率は４重量％以下であるのが好ましい。これにより耐熱性が向上すると共に、外気から偏光子１への水分の浸入が抑えられ、偏光板の耐光性が向上する。ここで、煮沸吸水率とは、硬化物を沸騰水中に１時間浸漬した後に増加した質量の、浸漬前の硬化物の質量に対する百分率を意味し、「JIS K 6911」に従って求めたものである。
【００４１】
封止剤６の透湿度は、通常、６０ｇ/（ｍ２・２４ｈｒ）以下が好ましく、より好ましくは２５ｇ/ｍ２・２４ｈｒ以下である。封止剤の透湿度が６０ｇ/ｍ２・２４ｈｒ以下であると、外気から偏光子１への水分の浸入を一層抑えることができ、偏光板の耐光性を向上させることができる。ここで、透湿度とは、封止剤を厚み１００μｍに調製した硬化物を温度４０℃、相対湿度９０％環境下で透過する水分量を「JIS Z 0208」に従って求めたものである。
【００４２】
さらに必要により、透明基板２，３の空気と接する外面には、使用する光の波長に応じた反射防止処理を施してもよい。反射防止処理としては、例えば、スパッタ法や真空蒸着法による誘電体多層膜の形成によるもの、コーティングによる一層以上の低屈折率層の付与などによる方法が挙げられる。さらに、反射防止面には、表面に汚れが付着することを防止するための防汚処理が付与されていてもよい。防汚処理としては、例えば、反射防止性能にほとんど影響を与えない程度のフッ素を含む薄膜層を表面に形成することが挙げられる。
【００４３】
図２に、本発明に係る製造方法の他の実施形態を示す。この図に示す製造方法が、図１に示す製造方法と異なる点は、保護フィルム７が一方面に貼合された偏光子１を用いる点にある。偏光子１に保護フィルム７が貼合されていることによって、加熱処理時における偏光子１の急激な収縮が抑えられ、偏光子１が透明基板２から剥離するのが効果的に抑えられる。以下、図１に示す製造方法と異なる点を中心に、この実施形態の製造方法について説明する。なお、前記実施形態と同じ部材については同じ符合を用いると共に、その説明を省略する。
【００４４】
まず、偏光子１の一方面に保護フィルム７を貼合する（図２（ａ））。ここで使用する保護フィルム７は、基材フィルム７１の片面に離接可能な接着層７２が形成されたものである。基材フィルム７１としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル等からなるフィルムが挙げられる。また、離接可能な接着層７２の材質としては、例えば、ポリエチレン、ゴムなどのポリオレフィン等が挙げられる。尚、離接可能な接着層７２の接着強度としては、ポリカーボネート板（ＭＤ方向１５０ｍｍ、ＴＤ方向７５ｍｍ）と保護フィルム７とを接着層７２を介して貼合した後、速度３．０ｍｍ/分、線圧９１００Ｎ／ｍでプレスロールし、２３℃で１日静置した後、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（２０００）に準じて、テンシロンオートグラフで１８０度の引っ張り試験を行った結果が、０．０１〜０．０５Ｎ／２５ｍｍであるものが好ましい。このような保護フィルム７の市販品としては、例えばサンエー化研社製「ＰＡＣリーズ」、東レフィルム加工社製「トレテックシリーズ」などが挙げられる。
【００４５】
なお、保護フィルム７の基材フィルム７１としてポリエチレンを使用した場合、保護フィルム７の柔軟性が高くなり過ぎ、取り扱いにくく十分な保護機能を奏さなくなる場合がある。このような場合には、図３に示すように、基材フィルム７１の、接着層７２が形成されていない面に、ＰＥＴ樹脂等からなる補強フィルム７３をさらに貼り合わせて、取り扱い性等を向上させることが推奨される。補強フィルム７３の基材フィルム７１への貼合には粘着剤（不図示）を用いるのが好ましいが、ＵＶ硬化型や熱硬化型、二液混合型などの接着剤を用いてももちろん構わない。
【００４６】
次に、保護フィルム７を貼り合わせた偏光子１のもう一方面に接着剤（第１接着剤）４によって透明基板（第１透明基板）２を貼合した後（同図（ｂ））、加圧下で加熱する（同図（ｃ））。これらの工程は前記実施形態と同様である。
【００４７】
そして次に、偏光子１から保護フィルム７を剥がし取る（同図（ｄ））。保護フィルム７に形成されている接着層７２は接離可能なものであるため、保護フィルム７は、偏光子１の表面に接着剤を残すことなくきれいに剥離する。その後、保護フィルム７を剥がし取った面に接着剤（第２接着剤）５を塗布し透明基板（第２透明基板）３を貼合する（同図（ｅ））。
【００４８】
その後、偏光子１の外周縁、すなわち、透明基板２上で透明基板３の外周全てに封止剤６を塗布する。これにより、大気中の水分が偏光子１に浸入するのが抑制される。
【００４９】
本発明の製造方法によって得られた偏光板は、強力な光が長時間透過しても光洩れが生じにくいという初期耐光性、及び、高湿下で長期間保管した後でも光洩れが生じないとう長期耐光性に優れる。また、高温下、強力な光が長時間透過しても偏光子が剥がれないという耐熱性に優れる。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが本発明はこれらの例に何ら限定されるものではない。
【００５１】
実施例１
光学部材として１軸延伸したポリビニルアルコール系樹脂に、青領域で優れた二色性を示す黄色染料を吸着させて作製した青チャンネル用吸収型偏光子を用いた実施例を以下に示す。
【００５２】
まず、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子を作製するため、平均重合度が約２，４００、ケン化度が９９．９モル％以上、厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、乾式で約５倍に一軸延伸し、さらに延伸のための張力をかけた状態で、６０℃の純水に１分間浸漬した後、黄色二色性染料／水の重量比が０．０５／１００の水溶液に７４℃で６０秒間浸漬した。その後、ホウ酸／水の重量比が８．５／１００の水溶液に７２℃で３００秒間浸漬した。引き続き２６℃の純水で２０秒間洗浄した後に加熱して、ＰＶＡに２色性染料が吸着配向された偏光子を得た。なお、得られた偏光子の厚みは２５μｍであった。
【００５３】
ポリオレフィン系の粘着層を有するポリエチレンの保護フィルム（厚さ約３０μｍ）を、得られた偏光子の両側に貼合した。保護フィルム７の粘着層の接着強度は、ポリカーボネート板（ＭＤ方向１５０ｍｍ、ＴＤ方向７５ｍｍ）と保護フィルム７とを接着層７２を介して貼合した後、速度３．０ｍｍ/分、線圧９１００Ｎ／ｍでプレスロールし、２３℃で１日静置した後、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（２０００）に準じて、テンシロンオートグラフで１８０度の引っ張り試験を行った結果が、０．０３Ｎ/２５ｍｍであった。
【００５４】
次いで一方の保護フィルムの表面に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ２）の表面にアクリル系粘着剤層（厚さ約２５μｍ、以下、粘着剤層と記すことがある）を有する補強フィルムを該粘着剤層を介してさらに貼合した。保護フィルム及び補強フィルムの貼合はロール  トゥ  ロールで行った。そして、ポリエチレンフィルム（ＰＥ１）／粘着層１／偏光子／粘着層２／ポリエチレンフィルム（ＰＥ２）／粘着剤層／（ＰＥＴ２）が積層されたロールから、ＰＥ１を剥がし取り、剥がし取られた偏光子面に、第１接着剤としての粘着層１’を付与した。続いて、離型処理が施されたポリエチレンテレフタレート系セパレートフィルム（ＰＥＴ１）を離型処理が施された面と粘着層１’の面とを貼合した。得られた（ＰＥＴ１）／粘着層１’／偏光子／粘着層２／（ＰＥ２）／粘着剤層／（ＰＥＴ２）の積層ロールをさらに、１９ｍｍ×１７ｍｍの大きさに裁断加工し、積層体を得た。尚、上記積層体の（ＰＥＴ１）／粘着層１’について、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（２０００）に準じて、テンシロンオートグラフで１８０度の引っ張り試験を行ったところ、接着強度は０．０８Ｎ／２５ｍｍであり、回収されたＰＥＴ１には糊残りは認められなかった。また、上記積層体の粘着層１’／偏光子について、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（２０００）に準じて、テンシロンオートグラフで１８０度の引っ張り試験を行ったところ、接着強度は０．１５Ｎ／２５ｍｍであった。
【００５５】
裁断加工して得られた積層体のＰＥＴ１を剥がし取り、剥がし取ることによって露出した粘着層１’を介して、第１透明基板としての白板ガラス（大きさ：２６ｍｍ×２３ｍｍ、厚さ：０．５５ｍｍ）を貼合した。この貼合は、貼合ローラーによって第１透明基板を押圧することによって行った。
【００５６】
白板ガラス／粘着層１’／偏光子／粘着層２／ＰＥ２／粘着剤層／ＰＥＴ２からなる積層体を５気圧、５０℃の条件下で２０分間加熱処理した。そして、その後、強制対流式ドライオーブンにより８０℃で７２時間の加熱処理を行った。加熱処理終了後、該積層体の粘着層２／ＰＥ２／粘着剤層／ＰＥＴ２を剥がし取り、剥がし取ることによって露出した偏光子の面を、第２接着剤としての無溶媒アクリル系ＵＶ硬化型接着剤を塗布した後、２３ｍｍ×２１ｍｍ、厚さ約０．５ｍｍの第２透明基板としての水晶基板に貼り合わせた。そして、偏光子の外周部である水晶基板と白板ガラスとの空隙に、封止剤としてのエポキシ樹脂を流し込み偏光板を得た。得られた偏光板に含まれる偏光子は、シワなどの外形異常を有していなかった。
【００５７】
（耐光性初期評価）
耐光性初期評価とは、図４に示す耐光性評価装置のブルーチャンネル用の光路に、偏光板の透明基板１の面がＬＣＤパネルの側に位置するように偏光板を投入し、劣化による光漏れの発生有無を調べる方法である。
【００５８】
（耐光性長期評価）
耐光性長期評価とは、得られた偏光板を６０℃、相対湿度９０％の環境下に７２時間放置した後、（耐光性初期評価）と同様の耐光性評価を行う。
【００５９】
（耐熱性評価）
耐熱性評価とは、得られた偏光板を１１０℃の環境下で７２時間保管した後、偏光子の剥がれの有無を観察する。
【００６０】
実施例１で得られた偏光板は、耐光性初期評価、耐光性長期評価及び耐熱性評価について優れた結果を与える。
【００６１】
実施例２
実施例１と同様にして得られた白板ガラス／粘着層１’／偏光子／粘着層２／ＰＥ２／粘着剤層／ＰＥＴ２からなる積層体から、加圧加熱処理の前に、粘着層２／ＰＥ２／粘着剤層／ＰＥＴ２を剥がし取った後、実施例１と同様に加圧加熱処理を行った。得られた白板ガラス／粘着層１’／偏光子からなる積層体の角部において最大約０．３ｍｍまで白板ガラスから偏光子がわずかな剥がれが認められたが、次に、水晶基板と貼合する上で問題ない水準であった。
得られた偏光板に含まれる偏光子は、シワなどの外形異常を有していなかった。また、実施例２で得られた偏光板は、耐光性初期評価、耐光性長期評価及び耐熱性評価について優れた結果を与える。
【００６２】
参考例１
実施例１と同様にして得られたＰＥ１／粘着層１／偏光子／粘着層２／ＰＥ２／粘着剤層／ＰＥＴ２の積層ロールについて、裁断加工を施し、続いて、常圧下、８０℃で７２時間の加熱処理を行った。その結果、偏光子には著しいシワが発生し、それ以降の加工はできなかった。
【００６３】
参考例２
実施例１で作製されたＰＥ１／粘着層１／偏光子／粘着層２／ＰＥ２／粘着剤層／ＰＥＴ２の積層ロールについて、裁断加工を施し、続いて、常圧下、強制対流式ドライオーブンにより８０℃で約５分間の加熱処理を行った。その結果、偏光子には著しいシワが発生し、それ以降の加工はできなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明に係る製造方法によれば、シワなどの外形異常を生じさせることのない偏光板を製造することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１    偏光子
２    透明基板（第１透明基板）
３    透明基板（第２透明基板）
４    接着剤（第１接着剤）
５    接着剤（第２接着剤）
６    封止剤
７    保護フィルム
２０    高圧水銀ランプ
２１    ＵＶ／ＩＲカットフィルター
２２    フライアイレンズ
２３    偏光ビームスプリッタアレイ
２４    ダイクロイックミラー
２５    レンズ
２６    サンプルホルダー
２７    白色光
２８    赤色、緑色光
２９    青色光
７１    基材フィルム
７２    接着層
７３    補強フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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