(57)【要約】【課題】レンズを正規の位置に確実に接着固定することのできるレンズ装置を提供する。【解決手段】レンズ装置１０は、表面３６Ｄから内周面３６Ｅにかけて窪み３６Ｃが形成されたレンズ保持枠３６と、窪み３６Ｃに注入された接着剤５０によってレンズ保持枠３６に接着固定される第３レンズ群１６と、を備える。窪み３６Ｃは、表面３６Ｄ側の開口部よりも底部３６Ｆが小さい。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面から内周面にかけて窪みが形成されたレンズ保持枠と、
前記窪みに注入された接着剤によって前記レンズ保持枠に接着固定されるレンズと、を備え、
前記窪みは、前記表面側の開口部よりも底部が小さいことを特徴とするレンズ装置。
【請求項２】
前記窪みは、円錐体、円錐台、角錐体または角錐台を逆さにした形状であることを特徴とする請求項１に記載のレンズ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレンズ装置に係り、特に携帯用の映像撮影装置に設けられるレンズ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズ装置には、フォーカスレンズやズームレンズなどの移動レンズや、リレーレンズなどの固定レンズが設けられる（たとえば特許文献１参照）。これらのレンズは通常、レンズ保持枠に圧入された後、熱カシメすることによってレンズ保持枠に固定されている。
【０００３】
ところで、近年ではガラス製レンズの他にプラスチック製レンズを使用する機会が増えている。プラスチック製レンズを用いた場合、プラスチック製レンズが熱カシメによって変形するおそれがある。このため、プラスチック製レンズの場合は、レンズ保持枠に窪みを形成し、この窪みに接着剤を注入することによって、レンズをレンズ保持枠に固定している。たとえば、図７に示す従来のレンズ保持枠１には、その表面１ａから内周面１ｂにかけて窪み２が形成されている。窪み２は、レンズ保持枠１の表面１ａから窪み２の底面２ａまで、一定の大きさで形成されている。この窪み２の内部にディスペンサのノズル３の先端を配置し、ノズル３の先端から接着剤を吐出することによって、接着剤４が窪み２の内部に注入される。これにより、レンズ５が接着剤によってレンズ保持枠１に固定される。
【特許文献１】特開２００６−３４９９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の方法でレンズ５を固定した場合、接着剤４がレンズ５の下側に回り込み、レンズ５がレンズ保持枠１から浮き上がった状態で固定されてしまうという問題があった。
【０００５】
また、窪み２は通常３箇所に設けられるが、いずれか１箇所の窪み２において上記の如く接着剤４がレンズ５の下側に回り込むと、レンズ５が接着剤４によって偏って引っ張られ、レンズ５の固定位置がずれるという問題もあった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、レンズを正規の位置に確実に接着固定することのできるレンズ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、表面から内周面にかけて窪みが形成されたレンズ保持枠と、前記窪みに注入された接着剤によって前記レンズ保持枠に接着固定されるレンズと、を備え、前記窪みは、前記表面側の開口部よりも底部が小さいことを特徴とするレンズ装置を提供する。
【０００８】
本発明によれば、接着剤注入用の窪みは、表面側の開口部よりも底部が小さいので、注入した接着剤がレンズの下側に回り込むことを防止できる。これを具体的に説明すると、接着剤の注入作業は、窪みの中にディスペンサのノズルの先端を配置した状態で行われる。その際、窪みが深さ方向に一定の大きさで形成されていると（すなわち表面側の開口部と底部とが等しい大きさで形成されていると）、ノズルの先端が底部に近づき過ぎてしまい、吐出された接着剤が吐出時の圧力によってレンズとレンズ保持枠との隙間からレンズの下側に回り込むという問題が生じる。しかし、本発明のように、表面側の開口部よりも底部を小さくすることによって、ノズルの先端が底部に近づき過ぎることを防止でき、吐出された接着剤がレンズの下側に回り込むことを防止できる。なお、窪みの開口部はノズルの先端よりも大きく、窪みの底部はノズルの先端よりも小さいことが好ましい。
【０００９】
請求項２に記載の発明は請求項１において、前記窪みは、円錐体、円錐台、角錐体または角錐台を逆さにした形状であることを特徴とする。このような形状の窪みを形成することによって、接着剤がレンズの下側に回り込むことを防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、接着剤注入用の窪みは表面側の開口部よりも底部が小さいので、注入した接着剤がレンズの下側に回り込むことを防止でき、レンズが正規の位置に確実に接着固定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下添付図面に従って、本発明に係るレンズ装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１２】
図１には、実施の形態に係るレンズ装置１０の側断面図が示されている。このレンズ装置１０は、撮影光軸前方側（被写体側）から撮影光軸後方（撮像側）に向って第１レンズ群１２、第２レンズ群１４、第３レンズ群１６、及び第４レンズ群１８から構成されており、これらの第１乃至第４レンズ群１２〜１８を通過した被写体光は、色分解光学系を構成する色分解プリズム２０を介して色分解プリズム２０のＲ、Ｇ、Ｂの各出射端に設けられた撮像素子２２、２４、２６に結像される。なお、このレンズ装置１０が装備されるカメラ本体（不図示）には、撮像素子２２、２４、２６から得られた撮像信号に所要の処理（ホワイトバランス、γ補正等）を施して所定形式の映像信号を生成する信号処理回路（不図示）等が搭載されている。
【００１３】
第１レンズ群１２はいわゆる前玉レンズであり、第２レンズ群１４は焦点距離を変更するバリエータレンズである。また、第３レンズ群１６はリレーレンズであり、第４レンズ群１８は焦点を調整するフォーカスレンズである。
【００１４】
これらの第１乃至第４レンズ群１２〜１８は、レンズ鏡胴本体１１内に保持されている。レンズ鏡胴本体１１内には、光軸と平行な一対のガイドバー２８、３０（図２参照）が挿通配置されており、このガイドバー２８、３０に第２レンズ群１４の保持枠３２及び第４レンズ群１８の保持枠３４がそれぞれスライド移動自在に支持される。
【００１５】
第２レンズ群１４の保持枠３２には、ねじ送り装置を構成するナット（不図示）が設けられ、このナットに、同じくねじ送り装置を構成する送りねじ（不図示）が螺合連結されている。この送りねじは、光軸と平行に配設されるとともに、その端部がズーム用ステッピングモータ（不図示）の出力軸に連結されている。ズーム用ステッピングモータのズームドライバ回路（不図示）にカメラ本体側からズーム信号が出力されると、ズーム用ステッピングモータはその信号に対応した方向に送りねじを回転駆動する。これによって、第２レンズ群１４がガイドバー２８、３０に沿って光軸方向に前後移動され、所望の焦点距離に調整される。
【００１６】
第４レンズ群１８の保持枠３４にも同様に、ねじ送り装置を構成するナット（不図示）が設けられ、このナットに、同じくねじ送り装置を構成する送りねじ（不図示）が螺合連結されている。この送りねじは、光軸と平行に配設されるとともに、その端部がフォーカス用ステッピングモータ（不図示）の出力軸に連結されている。フォーカス用ステッピングモータのフォーカスドライバ回路（不図示）にカメラ本体側からフォーカス信号が出力されると、フォーカス用ステッピングモータはその信号に対応した方向に送りねじを回転駆動する。これによって、第４レンズ群１８がガイドバー２８、３０に沿って光軸方向に前後移動され、焦点が合わされる。
【００１７】
一方、第３レンズ群１６は、保持枠３６を介してレンズ鏡胴本体１１に固定される。図３は第３レンズ群１６及び保持枠３６を示す斜視図である。
【００１８】
同図に示すように、保持枠３６は中央部に第３レンズ群１６を取り付けるための孔３６Ａを有し、この孔３６Ａの左右と下方の三カ所に、圧入部４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃを備える。圧入部４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃは板状に形成されており、この圧入部４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃをそれぞれレンズ鏡胴本体１１の溝（不図示）に差し込むことによって、保持枠３６がレンズ鏡胴本体１１に固定される。各圧入部４０Ａ〜４０Ｃには突起部４２が設けられており、この突起部４２がレンズ鏡胴本体１１の溝を成す基準面に当接される。これにより、保持枠３６（すなわち第３レンズ群１６）が光軸Ｌ方向に位置決めされて固定される。なお、図３の符号４４、４６は、図２のガイドバー２８、３０が挿通される孔である。
【００１９】
保持枠３６の孔３６Ａの内周面には、係合部３６Ｂが一周にわたって突出して形成されている。この係合部３６Ｂの内径は第３レンズ群１６の外径よりも小さく形成されており、第３レンズ群１６を図３の右側（図５の上側）から孔３６Ａに嵌め込むことによって、第３レンズ群１６が係合部３６Ｂに係合される。
【００２０】
また、保持枠３６には、光軸Ｌを中心として等間隔で三カ所に、接着剤注入用の窪み３６Ｃが形成されている。窪み３６Ｃは、保持枠３６の表面３６Ｄから内周面３６Ｅにわたって形成されている。
【００２１】
図４は窪み３６Ｃの形状を示す斜視図である。同図に示すように、窪み３６Ｃは、表面３６Ｄ側から有底状に形成され、且つ、内周面３６Ｅ側の壁面がなく、内周面３６Ｅに連通されている。この窪み３６Ｃは、四角錘台を逆さにした形状になっており、表面３６Ｄ側の開口部と、底部３６Ｆが四角形に形成され、且つ、表面３６Ｄ側の開口部が底部３６Ｆよりも大きく形成されている。このため、窪み３６Ｃの側面３６Ｇは光軸Ｌに対して斜めに傾斜して形成されている。なお、表面３６Ｄ側の開口部は、後述するディスペンサのノズル４８の先端よりも大きく形成することが好ましく、底部３６Ｆは、ノズル４８の先端よりも小さく形成することが好ましい。たとえば、ノズル４８の先端の直径が０．６〜０．７ｍｍのとき、窪み３６Ｃの表面３６Ｄ側の開口部の長さ（最小となる部分の長さであり、本実施の形態では第３レンズ群１６の径方向の長さをいう）を１ｍｍ程度、底部３６Ｆの長さ（最小となる部分の長さであり、本実施の形態では第３レンズ群１６の径方向の長さをいう）を０．６ｍｍとすることが好ましい。ここでいう長さとは、最小となる
図５は、第３レンズ群１６の固定方法を説明する説明図である。同図に示すように、第３レンズ群１６を取り付ける際は、まず、第３レンズ群１６を保持枠３６の孔３６Ａに嵌め込み、係合部３６Ｂに係合させる。
【００２２】
次にディスペンサのノズル４８の先端を、表面３６Ｄ側から窪み３６Ｃに挿入し、窪み３６Ｃの内部に配置する。その際、窪み３６Ｃは、表面３６Ｄ側の開口部が大きいので、ノズル４８の先端を容易に挿入することができる。また、窪み３６Ｃは、底部３６Ｆが小さいので、ノズル４８の先端が底部３６Ｆに近づき過ぎることを防止することができる。
【００２３】
この状態でノズル４８の先端からＵＶ硬化型の低粘度（たとえば約１３ｍＰａ・Ｓ）の接着剤５０を吐出する。その際、ノズル４８の先端が底部３６Ｆから十分に離れているので、吐出した接着剤５０が吐出時の圧力によって第３レンズ群１６の下側に回り込むことを防止することができる。
【００２４】
接着剤５０を吐出した後、ノズル４８を窪み３６Ｃから引き抜く。そして、接着剤５０にＵＶを照射し、接着剤５０を硬化させる。これにより、第３レンズ群１６が保持枠３６に固定される。
【００２５】
このように本実施の形態によれば、窪み３６Ｃの底部３６Ｆが窪み３６Ｃの表面３６Ｄ側の開口部よりも小さいので、接着剤５０が第３レンズ群１６の下側に回り込むことを防止することができる。したがって、第３レンズ群１６が保持枠３６から浮き上がることを防止することができる。また、全ての窪み３６Ｃにおいて、接着剤５０が第３レンズ群１６の下側に回り込むことを防止できるので、接着剤５０によって偏って第３レンズ群１６を引っ張ることを防止でき、第３レンズ群１６の固定位置がずれることを防止することができる。
【００２６】
なお、窪み３６Ｃの形状は上述した実施形態に限定されるものではなく、表面３６Ｄ側の開口部が底部３６Ｆよりも小さければよい。たとえば、図６に示すように、円錐を逆さにした形状の窪み３６Ｃを形成してもよい。この場合には、窪み３６Ｃの底部３６Ｆが極端に小さくなるので、ノズル４８の先端が底部３６Ｃに近づき過ぎることを確実に防止でき、接着剤５０が第３レンズ群１６の下側に回り込むことを防止できる。また、窪み３６Ｃのその他の形状としては、角錐や円錐台を逆さにした形状や、側面に段差を設けて底部を小さくした形状などであってもよい。
【００２７】
また、上述した実施形態は、ＵＶ硬化型の接着剤を用いたが、接着剤の種類は特に限定するものではなく、様々な態様が可能である。
【００２８】
さらに、上述した実施形態は、第３レンズ群１６を固定する例で説明したが、これに限定されるものではなく、全てのレンズの固定に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施の形態に係るレンズ装置を示す側断面図
【図２】レンズ鏡胴本体に各構成部品を組み込んだ状態のレンズ装置を示す平面図
【図３】第３レンズ群と保持枠を示す斜視図
【図４】窪みを示す斜視図
【図５】第３レンズ群の固定状態を示す断面図
【図６】他の形状の窪みを示す斜視図
【図７】従来のレンズ固定状態を示す断面図
【符号の説明】
【００３０】
１０…レンズ装置、１１…レンズ鏡胴本体、１２…第１レンズ群、１４…第２レンズ群、１６…第３レンズ群、１８…第４レンズ群、２８…ガイドバー、３０…ガイドバー、３２…保持枠、３４…保持枠、３６…保持枠、３６Ａ…孔、３６Ｂ…係合部、３６Ｃ…窪み、３６Ｄ…表面、３６Ｅ…内周面、３６Ｆ…底部、３６Ｇ…側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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