【手続補正書】
【提出日】平成16年7月9日(2004.7.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】        明細書
【発明の名称】    合成樹脂製ペレットと古紙微粉材の混合方法及びこの混合方法を使用して合成樹脂製成形品を成形する方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製ペレットに、古紙微粉材を混合する際に、古紙を粗粉砕に続いて微粉砕し繊維状とし、この古紙微粉材を乾燥し、この乾燥した状態でこの古紙微粉材と合成樹脂製ペレットを混合し、この合成樹脂製ペレットの周囲に繊維状の前記古紙微粉材をまぶすことを特徴とする合成樹脂製ペレットと古紙微粉材の混合方法。
【請求項２】
前記繊維状の古紙微粉材の長さを１乃至３０ミリメートルで、その直径を１０乃至５０ミクロンとし、この古紙微粉材の乾燥温度を５０℃乃至９０℃として、古紙微粉材の合成樹脂製ペレットに対する混合率を、合成樹脂製ペレット１００重量％に対して１０重量％乃至５０重量％とすることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製ペレットと古紙微粉材の混合方法。
【請求項３】
合成樹脂製ペレットに、古紙微粉材を混合し、この混合物を多軸スクリュー押出機に投入し、これらを混練、溶融し、脱気して、成形ダイに供給し合成樹脂製成形品を成形する際に、前記合成樹脂製ペレットと古紙微粉材の混合を請求項１または２記載の合成樹脂製ペレットと古紙微粉材の混合方法により行うことを特徴とする合成樹脂製成形品の成形方法。
【請求項４】
前記成形ダイをインフレーションフィルム成形用のダイとしてインフレーションフィルムを成形することを特徴とする請求項３記載の合成樹脂製成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、合成樹脂製ペレットと古紙微粉材の混合方法及びこの混合方法を使用して合成樹脂製成形品を成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製ペレットに古紙微粉材を混合する方法としては、次の方法が行われている。即ち、古紙を一次粉砕した後、この古紙粉砕片に合成樹脂製ペレットの一部を加えて加熱ロールまたは二軸押出機による一次混練、造粒工程を経た後、次いで二次粉砕し、この二次粉砕に合成樹脂製ペレットの残部を加えて加熱ロールまたは二軸押出機による二次混練、造粒工程を行い、成形に適するように合成樹脂製ペレットと古紙微粉材を混合している（図３参照）。
更に、このように混合した混合物を単軸スクリュー押出機に供給しインフレーションフィルム等を成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記混合方法では、二工程にわたり、合成樹脂製ペレットと古紙双方が加熱、混練されるため、合成樹脂製ペレットと古紙が熱劣化しやすく、この結果として、成形品の品質か低下する傾向にある。
この発明は前記従来方法の有する課題を簡易な方法で解決し、合成樹脂製ペレットと古紙の熱劣化を伴わずに、合成樹脂製ペレットと古紙微粉材を混合し、均一に分散可能とする混合方法を提供することを目的とする。
この発明の他の目的は、合成樹脂製ペレットと古紙の熱履歴を改善し、古紙を有効に利用して、合成樹脂製成形品中に古紙微粉材を均一に分散させ、合成樹脂製成形品の品質を良好に維持して成形を行える合成樹脂製成形品の成形方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、特定発明は、合成樹脂製ペレットに、古紙微粉材を混合する際に、古紙を粗粉砕に続いて微粉砕し繊維状とし、この古紙微粉材を乾燥し、この乾燥した状態でこの古紙微粉材と合成樹脂製ペレットを混合し、この合成樹脂製ペレットの周囲に繊維状の前記古紙微粉材をまぶすことを特徴とする合成樹脂製ペレットと古紙微粉材の混合方法としてある。
【０００５】
前記課題を解決するために、この合成樹脂製ペレットと古紙微粉材の混合方法において、前記繊維状の古紙微粉材の長さを１乃至３０ミリメートルで、その直径を１０乃至５０ミクロンとし、この古紙微粉材の乾燥温度を５０℃乃至９０℃として、古紙微粉材の合成樹脂製ペレットに対する混合率を、合成樹脂製ペレット１００重量％に対して１０重量％乃至５０重量％とする。
【０００６】
前記課題を解決するために、関連発明は合成樹脂製ペレットに、古紙微粉材を混合し、この混合物を多軸スクリュー押出機に投入し、これらを混練、溶融し、脱気して、成形ダイに供給し合成樹脂製成形品を成形する際に、前記合成樹脂製ペレットと古紙微粉材の混合を請求項１または２記載の合成樹脂製ペレットと古紙微粉材の混合方法により行うことを特徴とする合成樹脂製成形品の成形方法としてある。
【０００７】
前記課題を解決するために、この合成樹脂製成形品の成形方法において前記成形ダイをインフレーションフィルム成形用のダイとしてインフレーションフィルムを成形する場合もある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
この形態は請求項１、２、３、４記載の方法発明を実施するための装置の代表的な実施の形態である。
図１において、Ａは合成樹脂製ペレットに古紙微粉材を混合し、均一に分散させる装置全体を示し、古紙を粗粉砕する破砕機１０の二次側に微粉砕用の回転圧縮式粉砕機１１が配置してある。この古紙微粉材を乾燥するドライヤー１２の二次側には、この乾燥した状態でこの古紙微粉材と合成樹脂製ペレットを混合し、この合成樹脂製ペレットの周囲に繊維状の前記古紙微粉材をまぶす固定容器形固体混合装置１３が配備してある。
【０００９】
前記古紙微粉材をその周囲にまぶした合成樹脂製ペレットを成形ダイ１５に供給する２軸スクリュー押出機１４が前記固定容器形固体混合装置１３の二次側に設置してある。前記成形ダイ１５はインフレーションフィルム成形用のダイとし
てある。
【００１０】
前記２軸スクリュー押出機１４と前記成形ダイ１５との間にはギアポンプ（図示せず）が設けてある。この２軸スクリュー押出機１４は同方向回転噛合型２軸スクリュー押出機としてある。
前記微粉砕用の回転圧縮式粉砕機１１としては、例えばターボ工業株式会社製のタイプＴー４００が用いられ、固定容器形固体混合装置１３の一例としては、株式会社カワタ製のタイプＳＮＧー１００が用いられる。
【００１１】
前記実施形態の装置の作用を、請求項１、２、３、４記載の方法発明の代表的な実施の形態とともに次に説明する。
前記破砕機１０により古紙を粗粉砕し、続いて前記回転圧縮式粉砕機１１の容器内に古紙粗粉砕を収容する。次に、この粉砕機１１の羽根（図示せず）を容器内で回転させ、羽根による遠心作用で古紙粗粉砕をこの容器内壁に叩き付けて、微粉砕し繊維状とする。この繊維状の古紙微粉材を前記ドライヤー１２で乾燥し、この乾燥した状態でこの古紙微粉材と合成樹脂製ペレットを前記固定容器形固体混合装置１３の容器内に入れる。次いでこの混合装置１３の回転翼をこの容器内で回転させ、合成樹脂製ペレットと古紙微分材とを混合し、この合成樹脂製ペレットの周囲に繊維状の前記古紙微粉材をまぶす。
【００１２】
この際、前記繊維状の古紙微粉材の長さは１乃至３０ミリメートルで、その直径は１０乃至５０ミクロンとし、この古紙微粉材の乾燥温度は５０℃乃至９０℃として、古紙微粉材の合成樹脂製ペレットに対する混合率は、合成樹脂製ペレット１００重量％に対して１０重量％乃至５０重量％とすることが混合上及び成形上好ましい。
【００１３】
前記古紙微粉材をその周囲にまぶした合成樹脂製ペレットを前記２軸スクリュー押出機１４に投入し、これらを混練、溶融し、脱気して、前記インフレーションフィルム成形用のダイ１５に前記ギアポンプにより供給しインフレーションフィルムを成形する。このように成形したインフレーションフイルム中に前記古紙微粉材は均一に分散している。この成形したインフレーションフィルムを巻取機（図示せず）に巻き取ったり、製袋機（図示せず）などの加工機に供給し使用する。
【００１４】
前記成形ダイ１５をブロー成形用のダイとし（図２参照）、古紙微粉材がその周囲にまぶした合成樹脂製ペレットを使用してブロー成形品を成形する場合もある。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１記載の特定発明においては、合成樹脂製ペレットに、古紙微粉材を混合する際に、古紙を粗粉砕に続いて微粉砕し繊維状とし、この古紙微粉材を乾燥し、この乾燥した状態でこの古紙微粉材と合成樹脂製ペレットを混合し、この合成樹脂製ペレットの周囲に繊維状の前記古紙微粉材をまぶすことにより、従来の技術のような混練、造粒工程を必要とすることなく、合成樹脂製ペレットと古紙の熱劣化を伴わずに、合成樹脂製ペレットと古紙微粉材を混合出来る。
【００１６】
請求項２記載の発明においては、前記繊維状の古紙微粉材の長さを１乃至３０ミリメートルで、その直径を１０乃至５０ミクロンとし、この古紙微粉材の乾燥温度を５０℃乃至９０℃として、古紙微粉材の合成樹脂製ペレットに対する混合率を、合成樹脂製ペレット１００重量％に対して１０重量％乃至５０重量％とすることにより、古紙微粉材を合成樹脂製ペレットの周囲に満遍なくほゞ均等にまぶすことが出来、古紙の混合率を増加することが出来る。
【００１７】
前記の数値は古紙の種類、寸法などによって変動する場合があるが、前記乾燥温度を５０℃以下とすると含有水分が高めとなり、以後の混合に支障を来す怖れがあり、９０℃以上とするとこの古紙微粉材が劣化するおそれがある。
また、古紙微粉材の合成樹脂製ペレットに対する混合率を、合成樹脂製ペレット１００重量％に対して１０重量％以下とすると古紙の利用率が低下し、５０重量％以上とした場合には、古紙微粉材を合成樹脂製ペレットに混練するときの多軸スクリュー押出機の回転負荷が高く、円滑に合成樹脂製ペレットを溶融できず前記成形ダイに供給不能の状態に陥る憂いがある。
【００１８】
請求項３記載の発明においては、合成樹脂製ペレットに、古紙微粉材を混合し、この混合物を多軸スクリュー押出機に投入し、これらを混練、溶融し、脱気して、成形ダイに供給し合成樹脂製成形品を成形する際に、前記合成樹脂製ペレットと古紙微粉材の混合を請求項１または２記載の合成樹脂製ペレットと古紙微粉材の混合方法により行うことにより、請求項１または２記載の発明の効果を発揮することが出来ると共に、合成樹脂製ペレットと古紙の熱履歴を改善し、古紙を有効に利用して、合成樹脂製成形品中に古紙微粉材を均一に分散でき、合成樹脂製成形品の品質を良好に維持して成形を行うことが出来る。
【００１９】
請求項４記載の発明においては、請求項1または２記載の発明の効果をインフレーションフィルムの成形において奏することが出来、古紙微粉材が均一に分散して熱劣化を伴なわず、品質良好なインフレーションブロー成形品を成形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
実施の形態１における概略図である。
【図２】
その他の例示における概略図である。
【図３】
従来の技術の概略図である。
【図面の符号の説明】
１０    破砕機
１１    回転圧縮式粉砕機
１３    固定容器形固体混合装置
１４    ２軸スクリュー押出機
１５    成形ダイ