(57)【要約】【課題】レンズシート上に異物が残存しにくいレンズシートの製造方法を提供する。【解決手段】  互いに並設された複数の柱状レンズを含む主面を有するレンズシート原反を準備する。続いて、レンズシートの主面上に保護フィルムを貼着する。続いて、抜き型４００を準備する。抜き型４００は曲折刃部４１３を含む切刃４１０を備える。曲折刃部４１３は長手方向に沿ってジグザグ状又は波状に曲折し、各曲折部分が丸みを帯びている。曲折刃部４１３の長手方向がレンズシート上の柱状レンズの長手方向となるように、抜き型４００とレンズシート原反とを配置し、レンズシート原反を保護フィルムが貼着された主面側から断裁してレンズシートを形成する。【選択図】図７
2010191099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに並設された複数の柱状レンズを含む主面を有するレンズシート原反を準備する工程と、
前記主面上に保護フィルムを貼着する工程と、
ジグザグ状又は波状に曲折し、各曲折部分が丸みを帯びている曲折刃部を含む切刃を備えた抜き型を準備する工程と、
前記曲折刃部の長手方向が前記柱状レンズの長手方向となるように、前記抜き型と、前記保護フィルムが貼着されたレンズシート原反とを配置する工程と、
前記抜き型を用いて、前記レンズシート原反を前記保護フィルムが貼着された主面側から断裁してレンズシートを形成する工程とを備えるレンズシートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のレンズシートの製造方法であって、
前記各柱状レンズは、
前記柱状レンズの長手方向に延在する第１の側縁と、
前記第１の側縁と反対側の第２の側縁と、
前記第１の側縁から第２の側縁に向かって高い順に並設される複数の尾根部とを含み、
前記切刃はさらに、前記曲折刃部と対向して配置され、前記曲折刃部の長手方向に直線状に延在する直線刃部を含み、
前記配置する工程ではさらに、前記曲折刃部と前記直線刃部との間に配置される前記柱状レンズにおいて、最も高い前記尾根部が前記曲折刃部よりも前記直線刃部に近く、最も低い前記尾根部が前記直線刃部よりも前記曲折刃部に近くなるように、前記抜き型と前記レンズシート原反とを配置することを特徴とするレンズシートの製造方法。
【請求項３】
互いに並設された複数の柱状レンズが形成された主面を有するレンズシート原反を断裁してレンズシートを製造するための抜き型であって、
ジグザグ状又は波状に曲折し、各曲折部分が丸みを帯びており、断裁時に前記柱状レンズの長手方向と並行に配置される曲折刃部を含む切刃を備えることを特徴とする抜き型。
【請求項４】
請求項３に記載の抜き型であって、
前記切刃はさらに、
前記曲折刃部と対向して配置され、前記曲折刃部の長手方向に直線状に延在する直線刃部を備えることを特徴とする抜き型。
【請求項５】
請求項１又は請求項２の製造方法により製造されるレンズシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズシートの製造方法に関し、さらに詳しくは、液晶ディスプレイに代表される表示装置に用いられるレンズシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイに代表される表示装置は、輝度の向上が求められる。これらの表示装置には一般的に、輝度を向上するレンズシートが利用される。代表的なレンズシートに、プリズムシートやレンチキュラレンズシートがある。これらのレンズシートは、主面上に互いに並設された複数の柱状レンズを有する。プリズムシートは、柱状レンズとして複数の線状プリズムを有し、レンチキュラレンズシートは、柱状レンズとして複数のシリンドリカルレンズを有する。これらのレンズシートは、柱状レンズの集光機能により、表示装置の輝度を向上する。
【０００３】
このようなレンズシートは一般的に、抜き型を用いて、レンズシート原反を打ち抜き加工することにより製造される。打ち抜き加工は、レンズシートを用途に応じた形状にしやすく、寸法精度も高い。レンズシート原反は表示装置の画面サイズに応じた矩形状に打ち抜く場合、一般的に、製造されたレンズシート上の柱状レンズの長手方向がレンズシートの対辺と並行になるように、打ち抜き加工する。
【０００４】
しかしながら、このような打ち抜き加工を行った結果、レンズシートの周縁部の柱状レンズの一部がレンズシートから剥離し、ささくれ状のバリとなる場合がある。このようなバリを有するレンズシートを表示装置に組み込むとき、バリがレンズシートから外れてレンズシート上に異物として付着する場合がある。このような異物はレンズシートの輝度欠陥を引き起こす。したがって、レンズシート上に異物が残存するのを抑制する必要がある。
【０００５】
このような異物の残存を抑制する技術が特開２００８−１２２８１８号公報（特許文献１）に開示されている。この文献では、光制御シートを断裁するとき、単位光学形状の延在する方向と断裁面とのなす角を０．２度以上とすることで、ささくれ状のバリの発生を抑制できるとしている。この文献では、断裁面近傍の単位光学形状を光制御シート上になるべく残存させることで、異物の発生を防ぐとしている（特許文献１中の段落［００２１］参照）。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の方法により断裁した場合、光制御シート上に残存する単位光学形状が部分的に剥離していることがあり得る。レンズシート（光制御シートに相当）は搬送時に、主面上に保護フィルムを貼着する場合がある。保護フィルムは、表示装置への組み込み時にレンズシートから引き剥がされるが、レンズシート上に残存する柱状レンズ（単位光学形状に相当）が部分的に剥離していれば、保護フィルムを引き剥がす力により、その単位光学形状が引きちぎられてレンズシートから完全に剥離し、異物としてレンズシート上に落下する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１２２８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、レンズシート上に異物が残存しにくいレンズシートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００９】
本発明によるレンズシートの製造方法は、互いに並設された複数の柱状レンズを含む主面を有するレンズシート原反を準備する工程と、主面上に保護フィルムを貼着する工程と、ジグザグ状又は波状に曲折し、各曲折部分が丸みを帯びている曲折刃部を含む切刃を備えた抜き型を準備する工程と、曲折刃部の長手方向が柱状レンズの長手方向となるように、抜き型と、保護フィルムが貼着されたレンズシート原反とを配置する工程と、抜き型を用いて、レンズシート原反を保護フィルムが貼着された主面側から断裁してレンズシートを形成する工程とを備える。
【００１０】
本発明によるレンズシートの製造方法では、曲折刃部により断裁面近傍の柱状レンズは短く切断される。また、曲折部分が丸みを帯びているため、曲折部分で断裁された柱状レンズは過剰に短くならない。そのため、柱状レンズの一部が断裁によりレンズシートから剥離しても、保護フィルムを引き剥がすときに、剥離した柱状レンズ部分は保護フィルムに付着し、レンズシートから取り除かれる。その結果、剥離した柱状レンズ部分が異物としてレンズシート上に残存しにくい。
好ましくは、各柱状レンズは、第１及び第２の側縁と、複数の尾根部とを含む。第１の側縁部は、柱状レンズの長手方向に延在する。第２の側縁部は、第１の側縁と反対側に位置する。複数の尾根部は、第１の側縁から第２の側縁に向かって高い順に並設される。切刃はさらに、直線刃部を含む。直線刃部は、曲折刃部と対向して配置され、曲折刃部の長手方向に直線状に延在する。配置する工程ではさらに、曲折刃部と直線刃部との間に配置される柱状レンズにおいて、最も高い尾根部が曲折刃部よりも直線刃部に近く、最も低い尾根部が直線刃部よりも曲折刃部に近くなるように、抜き型とレンズシート原反とを配置する。
【００１１】
上述の形状を有する柱状レンズは、第１側縁側から横断方向に受ける力よりも第２側縁側から横断方向に受ける力に弱く、第２側縁側から受ける力によりレンズシートから剥離する場合がある。第２側縁側に曲折刃部を配置することにより、第２側縁側から柱状レンズを剥離し易くし、保護フィルムで剥離した柱状レンズ部分を除去しやすくする。一方、第１側縁側は剥離しにくいため、直線刃部で断裁できる。
【００１２】
本発明による抜き型は、上述のレンズシートの製造方法に用いられる。また、本発明によるレンズシートは、上述の製造方法により製造される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態によるレンズシートの製造方法の工程を示すフロー図である。
【図２】図１に示した製造工程で製造されるレンズシートの斜視図である。
【図３】図２に示したレンズシートの横断面図である。
【図４】図２に示したレンズシートを組み込んだ表示装置の横断面図である。
【図５】図２に示したレンズシートが正面輝度を向上し、色分離を解消する原理を説明するための図である。
【図６】表面に保護フィルムが貼着されたレンズシート原反の断面図である。
【図７】図１に示した製造工程で利用される打ち抜き加工用の抜き型の斜視図である。
【図８】図８Ａは、図７に示した抜き型の切刃のうち、第１周縁刃部、第２周縁刃部及び直線刃部の上面図であり、図８Ｂは断面図である。
【図９】図９Ａは図７に示した抜き型の切刃のうち、曲折刃部の上面図であり、図９Ｂは断面図である。
【図１０】図１０Ａは図９と異なる他の曲折刃部の上面図であり、図１０Ｂは断面図である。
【図１１】本実施の形態で用いるプレス機の構成と、プレス機に配置される抜き型及びレンズシート原反の配置を示す図である。
【図１２】図１に示した工程のうち、打ち抜き工程を示す図である。
【図１３】図１に示す製造工程により製造されたレンズシートの上面図である。
【図１４】従来の打ち抜き加工におけるレンズシート上の柱状レンズと切刃との関係を示す図である。
【図１５】図１の製造工程中の打ち抜き加工時における柱状レンズと切刃との関係を示す図である。
【図１６】打ち抜き加工時における、図１５と異なる切刃と柱状レンズとの関係を示す図である。
【図１７】従来の切刃で断裁したレンズシート原反の断面図である。
【図１８】図７と異なる形状の本実施の形態による抜き型の上面図である。
【図１９】プリズムシートの斜視図である。
【図２０】レンチキュラレンズシートの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００１５】
［製造工程］
図１にレンズシートの製造方法のフロー図を示す。図１を参照して、本実施の形態によるレンズシートの製造方法では、はじめに、レンズシートの原材料であるレンズシート原反を準備する（準備工程：Ｓ１）。続いて、レンズシート原反に保護フィルムを貼付する（貼付工程：Ｓ２）。続いて、抜き型を準備し、抜き型と、保護フィルムを貼付されたレンズシート原反とを所定の位置に配置する（配置工程Ｓ３）。最後に、打ち抜き加工を実施する。つまり、抜き型を用いてレンズシート原反を断裁し、レンズシートを製造する（打ち抜き加工：Ｓ４）。以下、各工程について詳述する。
【００１６】
［準備工程（Ｓ１）］
準備工程では、レンズシート原反を準備する。本発明により製造されるレンズシートは、表示装置の正面輝度を向上する光学シートであり、主面に複数の柱状レンズを有する。本発明におけるレンズシートはたとえば、プリズムシートやレンチキュラレンズシートである。本実施の形態では、レンズシートの一例として、図２及び図３に示すレンズシート１を製造する。
【００１７】
図２及び図３を参照して、レンズシート１はシート状又はフィルム状であり、構造化された主面１０と、主面１０と反対側の裏面１１とを有する。主面１０は、複数の柱状レンズ２０を有する。複数の柱状レンズ２０は、主面１０に沿って延在し、互いに並設されている。つまり、各柱状レンズ２０の長手方向は並行である。
【００１８】
レンズシート１は、図３に示すように、裏面１１を有する基材部１２と、基材部１２上に形成され、複数の柱状レンズ２０を含むレンズ部１３とを備える。
【００１９】
基材部１２は、シート状又はフィルム状であり、可視光に対して透明である。基材部１２の素材はたとえば、ポリエチレンテレフタレートや、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、トリアセチルセルロース、アクリル、ポリ塩化ビニル等である。好ましくは、基材部１２は、二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフイルムからなる。機械的強度、寸法安定性に優れているためである。基材部１２の好ましい厚さは、２５〜５００μｍであり、より好ましくは５０〜３００μｍである。後述する製造方法によりレンズ部１３を形成したとき、厚みが２５μｍ未満であるとカールが発生しやすくなる。一方、厚さが５００μｍを超えると、レンズシート１を表示装置に使用したとき、表示装置の輝度が低下する。また、表示装置の薄型化を阻害する。
【００２０】
レンズ部１３の素材は、樹脂であり、紫外線や電子線、可視光に代表される活性エネルギ線で硬化する活性エネルギ線硬化樹脂が好ましい。
【００２１】
レンズシート１の元となるレンズシート原反も、レンズシート１と同様に、レンズ部１３及び基材部１２を備える。レンズシート原反の製造方法の一例は次のとおりである。初めに、ロール状の金型（以下、ロール版という）を準備する。ロール版の表面には、柱状レンズ２０に対応するパターン溝が切削加工により形成されている。続いて、ロール版のパターン溝に未硬化の活性エネルギ線硬化樹脂を充填する。そして、基材部１２をロール版の表面に押し当てながら、活性エネルギ線を照射して活性エネルギ線硬化樹脂を硬化する。これにより基材部１２上にレンズ部１３が形成される。レンズ部１３が形成された基材部１２をロール版から剥がして、レンズシート原反が完成する。
【００２２】
本実施の形態による製造方法によりレンズシート原反から製造されるレンズシート１は、図４に示すように、表示装置１００に搭載される。表示装置１００は、液晶パネル７と、バックライト装置６とを備える。バックライト装置６は、いわゆるエッジライト型の照明装置であり、光源２と、導光板３と、反射シート４と、レンズシート１と、拡散シート５とを備える。導光板３は、光源２から出射された光をレンズシート１に導く。具体的には、光源２から出射した光５０は、導光板３の側面から入射する。そして、導光板３の内部を進行して出射面３ａから出射する。ここで、出射光５１の輝度特性は、出射面３ａの法線Ｎ３から光源２と反対側に所定角度Ａ５１（°）傾斜した方向に輝度のピークを有する。以降の説明では、出射光５１のうち、輝度のピーク方向に進行する光成分、つまり、法線Ｎ３から角度Ａ５１傾斜して出射する光成分を輝度ピーク光線と呼ぶ。所定角度Ａ５１は、たとえば、６０°〜８５°の範囲である。
【００２３】
レンズシート１は輝度ピーク光線を含む光を導光板３から受け、受けた光の多くを柱状レンズ２０の表面で表示装置１００の正面方向に屈折して出射する。これにより表示装置１００の正面輝度が向上する。
【００２４】
再び図３を参照して、各柱状レンズ２０は、側縁ＥＤ１及びＥＤ２を含む。側縁ＥＤ１及びＥＤ２は、柱状レンズ２０の周縁の一部であり、柱状レンズ２０の長手方向に延在する。側縁ＥＤ２は側縁ＥＤ１の反対側に配設される。
【００２５】
各柱状レンズ２０はさらに、複数の尾根部３０及び４０を含む。各尾根部３０及び４０は、柱状レンズ２０の長手方向に延在する。そして、複数の尾根部３０及び４０は、側縁ＥＤ１から側縁ＥＤ２に向かって高い順に並設される。つまり、側縁ＥＤ１側に最も高い尾根部３０が配設され、側縁ＥＤ２側に尾根部３０よりも低い尾根部４０が配設される。以降、最も高い尾根部３０を主尾根部３０といい、主尾根部３０よりも低い尾根部４０をサブ尾根部４０という。
【００２６】
主尾根部３０は、側縁ＥＤ１側に配設される傾斜面３１と、側縁ＥＤ２側に傾斜面３１と反対を向いて配設される傾斜面３２と、傾斜面３１及び３２により形成され、柱状レンズ２０の長手方向に延びる稜線部３３とを含む。同様に、サブ尾根部４０も、側縁ＥＤ１側に配設される傾斜面４１と、側縁ＥＤ２側に配設される４２と、稜線部４３とを含む。
【００２７】
図４に示すように、レンズシート１は、各柱状レンズ２０の主尾根部３０の方が、サブ尾根部４０よりも光源２に近くなるように、導光板３上に敷設される。換言すれば、第１の側縁ＥＤ１が第２の側縁ＥＤ２よりも光源に近くなるようにレンズシート１は敷設される。このように敷設されたレンズシート１は、表示装置１００の正面輝度を向上する。さらに、レンズシート１は、色分離を抑制できる。
【００２８】
レンズシート１が正面輝度を向上し、かつ、色分離を抑制するしくみは以下のとおりである。光源２から出射した光５０は、導光板３の側面に入射し、出射面３ａから出射光５１として出射する。このとき、上述のとおり光５０は指向性を有し、所定角度Ａ５１°の方向に進む輝度ピーク光線を含む。
【００２９】
出射光５１は、レンズシート１の裏面１１に入射する。このとき、出射光５１は、レンズシート１の法線よりも側縁ＥＤ２方向に傾いて入射する。図５を参照して、出射光５１のうちの輝度ピーク光線５２がサブ尾根部４０の傾斜面４１及び４２で屈折する。具体的には、傾斜面４２に入射した輝度ピーク光線５２は、レンズシート１の厚さ方向側（レンズシート１の法線Ｎ１側）に屈折して出射光５３として外部に出射する。一方、傾斜面４１に入射した輝度ピーク光線５２は、法線Ｎ１と反対側に屈折して出射光５４として外部に出射する。つまり、傾斜面４２に入射した輝度ピーク光線５２の屈折方向は、傾斜面４１に入射した輝度ピーク光線５２の屈折方向と交差する。
【００３０】
レンズシート１の屈折率は入射光線の波長に依存する。輝度ピーク光線５２が複数の波長成分を含む場合、各波長成分により屈折率が変化する。そのため、図５に示すように出射光５３及び５４に色分離が生じる。図５では、輝度ピーク光線５２が２つの異なる波長Ａ及びＢ（波長Ａ＞波長Ｂ）を有し、波長Ｂ成分の屈折角が波長Ａ成分の屈折角よりも大きい場合の色分離を示す。
【００３１】
傾斜面４２では、輝度ピーク光線５２の波長Ｂ成分は波長Ａ成分よりも大きく屈折する。そのため、出射光成分５３Ｂは、出射光成分５３Ａよりもさらに法線Ｎ１側（矢印Ａ１方向）に屈折する。一方、傾斜面４１では、波長Ｂ成分に相当する出射光成分５４Ｂは、波長Ａ成分に相当する出射光成分５４Ａよりも法線Ｎ１と反対側（矢印Ａ２方向）に屈折する。要するに、傾斜面４２から出射した光線５３の色（波長）の分離パターンと傾斜面４１から出射した光線５４の色分離パターンとは、輝度ピーク光線５２の進行方向に対して互いに逆のパターンとなる。そのため、光線５３の色分離パターンは、光線５４の色分離パターンと互いに相殺される。その結果、レンズシート１からの出射光における色分離が抑制される。
【００３２】
さらに、レンズシート１は、傾斜面３２及び４２により、輝度ピーク光線５２を含む入射光をレンズシート１の正面方向（法線Ｎ１方向）に直接コリメートし、正面輝度を向上する。そのため、従来のように、プリズムシートに代表される光学シートと導光板との間に下部拡散シートを敷設し、導光板からの出射光を一旦ブロードな光に変換しなくてもよい。したがって、レンズシート１は、導光板からの出射光の利用効率を向上し、正面輝度を向上できる。
【００３３】
以上の原理により、レンズシート１は特にエッジライト型のバックライト装置を備えた表示装置の正面輝度を向上し、かつ、色分離を抑制できる。
【００３４】
上述のとおり、レンズ部１３は活性エネルギ線硬化樹脂で構成されるのが好ましい。レンズ部１３を構成する活性エネルギ線硬化樹脂の粘度が高すぎれば、活性エネルギ線硬化樹脂がパターン溝にスムーズに充填しにくかったり、活性エネルギ線硬化樹脂中の気泡が抜けにくかったりする。これらの不都合は、レンズ部１３の成形不良を引き起こす。一方、活性エネルギ線硬化樹脂の粘度が低すぎれば、硬化性が低下したり、硬化後のレンズ部１３が脆くなったりする。したがって、活性エネルギ線硬化樹脂の好ましい粘度は３〜１００ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましい粘度は、５〜５０ｍＰａ・ｓである。
【００３５】
成形時の樹脂の粘度を制御する方法としては、単官能モノマーと多官能モノマー（オリゴマー）の比率を制御することが好ましい。さらに、塗布適性を良好にする場合には、必要に応じて希釈溶剤を用いてもよい。希釈溶剤を用いる場合でも、乾燥後（成形時）の樹脂の粘度は上記の範囲に制御することが好ましい。
【００３６】
一般的な活性エネルギ線硬化樹脂は単官能モノマーと多官能モノマー（オリゴマー）とを含有し、多官能モノマー（オリゴマー）が硬化物特性に支配的である。単官能モノマーは粘度調整用の希釈剤として用いられる。
【００３７】
好ましくは、活性エネルギ線硬化樹脂は、単官能ビニルモノマーあるいは単官能（メタ）アクリルモノマーおよび多官能（メタ）アクリルモノマー（オリゴマー）を含有する。これにより、硬化物特性と低粘度化を両立することができ、微細な凹凸形状を有する成形体をより精度よく効率的に得ることができる。
【００３８】
単官能ビニルモノマーおよび単官能（メタ）アクリルモノマーとしては、たとえば、ビニルピロリドン、ビニルホルムアミド、アクリロイルモルフォロリン、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアクリルアミド、イソボロニル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシートリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。硬化性の点から、アクリルモノマーの方がメタクリレートモノマーより好ましい。これらモノマーは単官能モノマーで粘度が低く、樹脂粘度を低減させることができる。また、複素環、アミド基、水酸基、メトキシ基等の官能基を有しているので硬化後の樹脂層の可撓性支持体への密着性を向上させることも可能である。これらのなかでも粘度、硬化性、硬度および付着性等の点からビニルピロリドン、ジメチルアクリルアミド、アクリロイルモルフォアクリロイルモルフォロリンおよびテトラヒドロフルフリルアクリレートがより好ましい。特に、粘度、硬化性、硬度および付着性の全てに関しバランスよく優れている、ビニルピロリドン、ジメチルアクリルアミド、アクリロイルモルフォロリンがさらに好ましい。これらは粘度が低く、複素環あるいはアミド基を有しているので硬化性に優れ、硬化物の硬度を高くすることが可能である。また、複素環およびアミド基を有しているので、レンズ部１３の基材部１２への密着性を向上できる。
【００３９】
多官能（メタ）アクリルモノマー（オリゴマー）としては、たとえば、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロイロキシプロピルトリ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジロールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトーツテトラ（メタ）アクリレートあるいはジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートおよび共栄社化学製AH-600、UA306H、新中村化学製U-4HA、U-6HA、U-6LPA等の（メタ）アクリルオリゴマーが挙げられる。これらは、レンズ部１３の硬度を高くでき、硬化性を促進できる。これらの中でも硬化性および硬度の点から３官能以上のペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートおよびアクリルオリゴマーが好ましい。これらアクリルモノマー（オリゴマー）は反応性の官能基を３個以上有しているので硬化性に優れ、架橋密度が高いのでレンズ部１３の硬度を高くすることができる。
【００４０】
単官能ビニルモノマーあるいは単官能（メタ）アクリルモノマーと多官能アクリルモノマー（オリゴマー）の混合比は、活性エネルギ線硬化樹脂の粘度が３〜１００ｍＰａ・sであれば特に限定されないが、１０：９０〜８０：２０であることが好ましい。単官能ビニルモノマーあるいは単官能（メタ）アクリルモノマーの比が１０より小さくなると、粘度が高くなり過ぎる。また、単官能ビニルモノマーあるいは単官能（メタ）アクリルモノマーの比が８０よりも大きくなると、粘度が低くなり過ぎる。
【００４１】
なお、活性エネルギ線硬化樹脂の引火点は７０℃以上であることが好ましい。７０℃未満であれば引火の可能性が高くなる。
【００４２】
活性エネルギ線硬化樹脂は上記モノマー以外に、一般的なモノマーおよびオリゴマーを含有してもよい。また、必要に応じ光開始剤、増感剤、促進剤、重合禁止剤、レベリング剤、離型剤、色材、フィラー等を含有してもよい。光開始剤の必要性は放射線照射の種類による。特に紫外線、可視光を活性エネルギ線として使用する場合、活性エネルギ線硬化樹脂は光開始剤を含有するのが好ましい。光開始剤としては一般的なものを用いることができる。光開始剤としては光ラジカル重合剤としては、たとえば、ベンジル、ジアセチル等のα−ジケトン類、ベンゾイン等のアシロイン類、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のアシロインエーテル類、チオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、チオキサントン−４−スルホン酸等のチオキサントン類、ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、ミヒラーケトン類、アセトフェノン、２−（４−トルエンスルホニルオキシ）−２−フェニルアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、α，α'−ジメトキシアセトキシベンゾフェノン、２，２'−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、ｐ−メトキシアセトフェノン、２−メチル［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−１−プロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン類、アントラキノン、１，４−ナフトキノン等のキノン類、フェナシルクロライド、トリハロメチルフェニルスルホン、トリス（トリハロメチル）−ｓ−トリアジン等のハロゲン化合物、アシルホスフィンオキシド類、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等の過酸化物等が挙げられる。これらは単独で用いても構わないし、混合で用いても構わない。活性エネルギ線照射は基材部１２越しから行われるため、透過する波長に応じた開始剤を選ぶことが好ましい。たとえば、基材部１２の材質をポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートとした場合、イルガキュア369、819、907（チバガイギー社製）などそれぞれの基材部１２の吸収波長と重ならないような波長領域で吸収をもつ光開始剤を選択することが好ましい。また、特に、イルガキュア９０７は２，４−ジエチルチオキサントンあるいは２−クロロチオキサントンと併用することが効果的である。
【００４３】
［貼着工程（Ｓ２）］
貼着工程では、図６に示すように、ステップＳ１で準備されたレンズシート原反６０の主面１０及び裏面１１に、保護フィルム２００及び３００を貼着する。
【００４４】
保護フィルム２００は、基材部２０１と粘着層２０２とを備える。基材部２０１はフィルム状又はシート状である。基材部２０１の素材はたとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、トリアセチルセルロース、アクリル、ポリ塩化ビニル等である。生産性、加工性の面から、基材部２０１の好ましい素材は、ポリエステルフィルムである。
【００４５】
粘着層２０２は、基材部２０１上に形成される。粘着層２０２はたとえば、アクリル系粘着剤や、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤からなる。特にこれらの中でレンズシート１との密着性が調整しやすいことから、アクリル系粘着剤又はゴム系粘着剤が好ましい。
【００４６】
保護フィルム２００の厚みが小さすぎれば破れ易くなるためにハンドリングが困難である。厚みが大きすぎれば、保護フィルム２００の製造コストが高くなる。したがって、保護フィルム２００の好ましい厚みは５〜２００μｍであり、より好ましくは３０〜１００μｍである。
【００４７】
また、保護フィルム２００のレンズシート１に対する粘着力が小さすぎれば、次工程の打ち抜き加工で剥離した柱状レンズ部が、保護フィルム２００を引き剥がすときに、保護フィルム２００から剥がれてレンズシート１上に脱落しやすくなる。また、粘着力が大きすぎれば、保護フィルム２００を引き剥がしにくくなり、表示装置への組み込み時の作業効率が低下する。保護フィルム２００のレンズシート１に対する好ましい粘着力は２０〜１００ｍＮ／２５ｍｍである。ここでいう粘着力は、ＪＩＳＺ−０２３７に規定された１８０度引き剥がし法（２５ｍｍ幅）に基づいて測定される。
【００４８】
保護フィルム３００も、保護フィルム２００と同様に、基材部３０１と、基材部３０１上に形成される粘着層３０２とを備える。基材部３０１の材料は基材部２０１と同様であり、粘着層３０２の素材は粘着層２０２と同様である。
【００４９】
［配置工程（Ｓ３）及び打ち抜き工程（Ｓ４）］
配置工程（Ｓ３）及び打ち抜き工程（Ｓ４）では、保護フィルム２００及び３００が貼付されたレンズシート原反６０と打ち抜き加工用の抜き型とを配置し、打ち抜き加工を実施する。
【００５０】
はじめに、図７〜図９に示すような抜き型を準備する。図７を参照して、抜き型４００はたとえばピナクルダイである。抜き型４００は台座４０５と切刃４１０とを備える。切刃４１０はエッチングにより形成され、台座４０５と同じ金属素材からなる。切刃４１０は矩形状であり、互いに対向する第１周縁刃部４１１、第２周縁刃部４１２と、互いに対向する曲折刃部４１３及び直線刃部４１４とを備える。第１周縁刃部４１１及び第２周縁刃部４１２の長手方向は、曲折刃部４１３及び直線刃部４１４の長手方向と直交する。図８Ａ及びＢに第１周縁刃部４１１、第２周縁刃部４１２及び直線刃部４１４の上面図及び断面図を示す。図８Ａ及びＢに示すように、これらの刃部は直線状であり、横断面は三角形状である。一方、図９Ａ及びＢに示すように、曲折刃部４１３は、長手方向に沿ってジグザグ状に曲折している。さらに、各曲折部分(Bending portion)ＢＰは丸みを帯びている。換言すれば、曲折部分ＢＰは湾曲しており、曲率を有する。隣り合う曲折部分ＢＰの間の部分(Line Segment)ＬＳは、直線状である。図９に示す曲折刃部４１３はジグザグ状としたが、図１０Ａ及びＢに示すように、曲折刃部４１３は波状であって、部分ＬＳが湾曲していてもよい。
【００５１】
以上の構成を有する抜き型４００とレンズシート１とを打ち抜き加工用のプレス機に配置する。図１１を参照して、プレス機５００は可動板５０１及び固定板５０２を備える。可動板５０１及び固定板５０２は、互いに対向して上下に配設される。そして、可動板５０１は図示しない駆動源により上下方向に移動できる。駆動源は油圧式であっても電動式であってもよい。
【００５２】
固定板５０２上に保護フィルム２００及び３００が貼着されたレンズシート原反６０を配置する。そして、固定板５０２と対向する可動板５０１の表面上に抜き型４００を配置して固定する（Ｓ３）。このとき、レンズシート原反６０及び抜き型４００は、以下の（１）〜（３）の条件を満たすように配置される。
【００５３】
（１）レンズシート原反６０の主面１０上に貼着された保護フィルム２００が抜き型４００と対向する。
（２）抜き型４００の曲折刃部４１３の長手方向が、レンズシート原反６０上の柱状レンズ２０の長手方向と並行する。
（３）曲折刃部４１３と直線刃部４１４との間に配置される各柱状レンズ２０において、主尾根部３０が曲折刃部４１３よりも直線刃部４１４に近く、サブ尾根部４０が直線刃部４１４よりも曲折刃部４１３に近い。
【００５４】
レンズシート原反６０及び抜き型４００を上述のとおり配置した後、打ち抜き加工を実施する（Ｓ４）。図１２に示すように、可動板５０１を降下して抜き型４００でレンズシート原反６０を断裁する。このとき、切刃４１０に対応した形状を有するレンズシート１が形成される。断裁後、可動板５０１を上昇してレンズシート１が形成されたレンズシート原反６０を取り出す。なお、図１２では、切刃４１０が保護フィルム３００を断裁せず、保護フィルム２００及びレンズシート１のみを断裁する位置まで可動板５０１を降下したが、保護フィルム３００を断裁する位置まで可動板５０１を降下してもよい。
【００５５】
製造されたレンズシート１の上面図を図１３に示す。レンズシート１は切刃４１０の形状に対応した矩形状である。具体的には、第１周縁刃部４１１に対応する第１側面１０１と、第２周縁刃部４１２に対応する第２側面１０２と、曲折刃部４１３に対応する第３側面１０３と、直線刃部４１４に対応する第４側面１０４とを有する。第１、第２及び第４側面１０１、１０２及び１０４は直線状であり、第４側面１０４は、柱状レンズ２０と並行する。第３側面１０３は、長手方向に沿ってジグザグ状又は波状に凹凸が形成されており、各凸部及び凹部は丸みを帯びており、湾曲している。第３側面１０３近傍の柱状レンズ２０は曲折刃部４１３により断裁されており、複数の断裁柱状レンズ部２０Ｃが形成されている。
【００５６】
以上の製造方法により製造されたレンズシート１では、表示装置１００への組み込み時に保護フィルム２００を引き剥がしても、剥離した柱状レンズ部分が異物としてレンズシート１上に残存しにくい。その理由は定かではないが、以下の理由によるものと推定される。
【００５７】
上述の条件（１）に示すように、抜き型４００は、レンズシート原反６０の主面１０側からレンズシート１を断裁する。そのため、柱状レンズ２０は断裁時に、主面１０から裏面１１に向かう方向に力を受ける。その結果、柱状レンズ２０は基材部１２から剥離しにくい。仮に、抜き型４００をレンズシート原反６０の裏面１１と対向して配置し、裏面１１側からレンズシート原反６０を断裁した場合、柱状レンズ２０は断裁持に、基材部１２から引き剥がされる方向に力を受ける。そのため、柱状レンズ２０が基材部１２から剥離しやすくなる。
【００５８】
また、条件（２）に示すように、曲折刃部４１３の長手方向は、柱状レンズ２０の長手方向とする。そのため、曲折刃部４１３は、柱状レンズ２０の長手方向とジグザグ状又は波状に交差して柱状レンズ２０を断裁し、図１３に示すように、複数の断裁柱状レンズ部２０Ｃを形成する。
【００５９】
一般的に、切刃４１０の刃先の横断形状は三角形状である。そのため、断裁時、柱状レンズ２０は切刃４１０から垂直方向の力とともに、水平方向の力（以下、水平応力という）も受ける。図１４を参照して、従来の切刃のうち柱状レンズ２０と並行する刃部４１５は直線状である。そのため、断裁面近傍の柱状レンズ２０が刃部４１５から受ける水平応力ＨＰは、同一の方向である。その結果、柱状レンズ２０は長めに剥離しやすく、根本がレンズシートに結合したささくれ状のバリとなりやすい。ささくれ状のバリ（剥離した柱状レンズ）は、保護フィルム２００に付着しているため、保護フィルム２００を引き剥がすときに保護フィルム２００とともにレンズシートから離れようとする。このとき、引き剥がす力でささくれ状のバリの根本が引きちぎられるが、引きちぎられるときにバリにかかる力により、バリは保護フィルムから脱落する。そのため、脱落したバリがレンズシート上に落下して、異物として残存すると推定される。
【００６０】
これに対して、本実施の形態では、曲折刃部４１３を用いる。曲折刃部４１３は、長手方向は柱状レンズ２０の長手方向と並行するものの、その形状はジグザグ状又は波状に曲折している。そのため、図１５に示すように、断裁時の柱状レンズ２０には、複数の方向に水平力ＨＰが働く。その結果、断裁面近傍で断裁柱状レンズ部２０Ｃの一部が剥離するものの、剥離した柱状レンズ部分の長さは従来のバリと比較して非常に短く、かつ、容易にレンズシート１から剥離する。その結果、保護フィルム２００を引き剥がすときに、剥離柱状レンズ部分は保護フィルム２００に付着したまま脱落することなく、レンズシート１から除去される。その結果、従来のような長い剥離柱状レンズ（バリ）が異物としてレンズシート１上に残存しにくくなると推定される。
【００６１】
さらに、曲折刃部４１３の各曲折部分ＢＰは丸みを帯びている。図１６に示すように、丸みを帯びていない曲折刃部４１６を用いれば、図１６に示すように、各曲折部ＢＰで極端に短い断裁柱状レンズ部２０Ｃが形成されやすい。このような極端に短い断裁柱状レンズ部２０Ｃは、非常に短い剥離柱状レンズ部分を形成しやすい。非常に短い剥離柱状レンズ部分は、保護フィルム２００に付着するものの、保護フィルム２００との接触面積が非常に小さいため、保護フィルム２００を引き剥がしたときの力で保護フィルム２００から脱落し易い。脱落してレンズシートに落下した剥離柱状レンズ部分は、点状の輝度欠陥として認識され得る。
【００６２】
本実施の形態では、曲折刃部４１３の各曲折部分ＢＰが丸みを帯びているため、断裁柱状レンズ部２０Ｃが図１６に示すように極端に短くなりにくい。そのため、非常に短い点状の剥離柱状レンズ部分が生成されにくい。
【００６３】
以上の原理により、本実施の形態による製造方法で製造されたレンズシート１には、剥離した柱状レンズ部分が保護フィルム２００から脱落しにくく、その結果レンズシート１上に異物が残存しにくいものと推定される。
【００６４】
本実施の形態ではさらに、条件（３）に示したとおり、曲折刃部４１３と直線刃部４１４との間に配置される各柱状レンズ２０において、主尾根部３０が曲折刃部４１３よりも直線刃部４１４に近く、サブ尾根部４０が直線刃部４１４よりも曲折刃部４１３に近くなるように、抜き型４００及びレンズシート原反６０を配置する。
【００６５】
柱状レンズ２０は図３に示すように主尾根部３０とサブ尾根部４０とを含む。このような形状の柱状レンズ２０を有するレンズシート１を打ち抜き加工する場合、実験により次に示す現象が生じることを見出した。
【００６６】
実験では、従来と同様に、柱状レンズの長手方向に並行する直線状の刃部を有する切刃を備えた抜き型を用いて、レンズシート１を主面１０側から裁断した。裁断後、裁断面近傍の柱状レンズ２０を走査型電子顕微鏡（Scanning Electron Microscope：ＳＥＭ）を用いて観察した。裁断面近傍の柱状レンズの模式図を図１７に示す。観察した結果、裁断面に対する左側ＬＡでは、主尾根部３０とサブ尾根部４０との接触部分でクラックＣＲが発生及び進展し、主尾根部３０及びサブ尾根部４０が剥離しやすくなっていた。一方、裁断箇所の右側ＲＡでは、主尾根部３０とサブ尾根部４０との接触箇所にクラックは発生していなかった。以上の結果より、柱状レンズ２０は、サブ尾根部４０側から受けた水平力に対して弱く、クラックを伴って破壊、剥離されるのに対して、主尾根部３０側から受けた水平力に対して強く、破壊及び剥離されにくいことが分かった。
【００６７】
以上の知見に基づいて、柱状レンズが図３及び４に示すように複数の尾根部３０及び４０を有する場合、条件（３）を満たすことが好ましい。条件（３）に示すとおり抜き型４００及びレンズシート１を配置した場合、直線刃部４１４により断裁される側面１０４近傍の柱状レンズ２０では、図１７の右領域ＲＡと同様の現象が生じ、クラックが発生しにくい。そのため、直線刃部４１４で断裁しても柱状レンズ２０が剥離しにくい。一方、曲折刃部４１３により断裁される側面１０３近傍では、図１７の左領域ＬＡに相当するため、柱状レンズ２０にクラックＣＲが発生しやすく、柱状レンズ２０が剥離しやすい。そのため、ジグザグ状又は波状に曲折する曲折刃部４１３を用いて断裁して断裁柱状レンズ部２０Ｃを生成し、剥離した柱状レンズ部分を保護フィルム２００で除去し易くする。
【００６８】
条件（３）を満たすような抜き型４００の配置とすれば、図１３に示すように、製造されたレンズシート１の第４側面１０４は平面（直線状）となる。図４に示すように、レンズシート１の第４側面１０４は、ＬＥＤ等の光源２側に配設される。第４側面１０４は平面であるため、光源２と第４側面１０４との間に隙間が生じにくく、光源２と第４側面１０４との間から光が漏れるのを抑制できる。
【００６９】
以上、本実施の形態では、主尾根部３０及びサブ尾根部４０を含む柱状レンズ２０が形成されたレンズシート１に対して、条件（１）〜（３）に従って打ち抜き加工を実施する。これにより、保護フィルムを引き剥がすときにバリがレンズシート１上に脱落するのを抑制できる。
【００７０】
なお、上述の条件（１）及び（２）のみに従って抜き型４００及びレンズシート原反６０を配置して打ち抜き加工を実施してもよい。たとえば、抜き型４００の代わりに、図１８に示すように、曲折刃部４１３と対向する刃部４１４を直線状ではなく、曲折刃部４１３と同様にジグザグ状又は波状に曲折した形状とした抜き型４２０を用いて、条件（１）及び（２）に従ってレンズシート１を製造してもよい。この場合でも、ささくれ状のバリの発生を抑制でき、保護フィルム２００からの脱落によりレンズシート１に異物が残存するのを抑制できる。
なお、図９Ａを参照して、曲折刃部の幅Ｗ４１３（隣り合う曲折部分ＢＰの頂点と頂点との間の、曲折刃部４１３の幅方向の距離）は、柱状レンズ２０の幅よりも大きい。断裁柱状レンズ部２０Ｃを形成するためである。
【００７１】
［第２の実施の形態］
第１及び第２の実施の形態では、柱状レンズ２０が主尾根部３０とサブ尾根部４０とを有していたが、柱状レンズ２０が他の形状であってもよい。
【００７２】
たとえば、図１９に示すように、柱状レンズ２０が線状のプリズムであって、レンズシート１がプリズムシートであってもよい。また、図２０に示すように、柱状レンズ２０がシリンドリカルレンズであって、レンズシート１がレンチキュラレンズシートであってもよい。このようなレンズシートに対しても、図７又は図８に示す抜き型を利用すれば、バリの発生が抑制されたレンズシート１を製造することができる。
【００７３】
なお、上述の実施の形態では、レンズシート１のレンズ部１３は活性エネルギ線硬化樹脂により基材部１２と別個に形成されるとしたが、たとえば、基材部１２の表面を賦形することによりレンズ部１３を形成してもよい。この場合、レンズシート１は以下の方法で製造される。はじめに、熱可塑性樹脂で基材部１２を作製する。続いて、柱状レンズ２０に対応する凹凸パターンが切削加工により表面に形成された金型を基材に加熱押圧して、凹凸パターンを基材表面に転写する。以上の工程によりレンズシート１が製造される。周知の押出成型法やプレス成型法、あるいは金型に溶融樹脂を注入する射出成形法等によりレンズシート１を製造してもよい。このようなレンズシート１に対して上述の製造方法によりレンズシート１を製造しても、上述の実施の形態と同様に、バリの発生を抑制できる。
【００７４】
また、第１の実施の形態では、柱状レンズ２０が２つの尾根部３０及び４０を備えるとしたが、柱状レンズ２０は尾根部を３個以上備えてもよい。この場合、複数の尾根部は、第１側縁ＥＤ１から第２側縁ＥＤ２に向かって高い順に並設される。
【００７５】
また、上述の打ち抜き工程では、可動板５０１に抜き型４００を固定し、固定板５０２上にレンズシート原反６０を配置したが、可動板５０１にレンズシート原反６０を配置し、固定板５０２に抜き型４００を配置してもよい。
【実施例】
【００７６】
表１に示す種々のレンズシートに対して、種々の抜き型を用いて打ち抜き加工し、レンズシート部材を製造した。製造されたレンズシート部材から保護フィルムを引き剥がして、バリの発生を調査した。
【表１】
2010191099.tif 000003
試験番号１のレンズシートを、以下の方法で製造した。基材として厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを準備した。また、表面に柱状レンズ２０に対応した複数の溝が形成されたロール版を準備した。表２に示す化学組成の紫外線硬化樹脂塗料をダイコータによりロール版上に塗布した。
【表２】
2010191099.tif 000004
紫外線硬化樹脂塗料が塗布されたロール版上にＰＥＴフィルムを押し当て、紫外線を照射した。以上の工程により図２及び３に示す形状のレンズシート原反を製造した。製造されたレンズシート原反の柱状レンズの形状は次の通りであった。主尾根部の高さＨ３０は３０μｍであり、頂角Ａ３０は７３°であった。また、サブ尾根部の高さＨ４０は１１μｍであり、頂角Ａ４０は７３°であった。柱状レンズの幅Ｗ２０は３５μｍであった。製造されたレンズシート原反の両面に保護フィルムを貼着した。
【００７７】
続いて、図７に示す形状の抜き型を準備した。抜き型の形状は矩形状であり、第１及び第２周縁刃部の長さが６６ｍｍ、曲折刃部及び直線刃部の長さが４０ｍｍであった。また、曲折刃部は、図１０に示す形状とした。具体的には、曲折刃部は周期１ｍｍ、振幅０．０５ｍｍ（つまり、曲折刃部の幅は０．１ｍｍ）の正弦波状に曲折した形状であった。第１及び第２周縁刃部と、直線刃部の形状は直線状であった。
【００７８】
上述の抜き型をプレス機の可動板に固定し、上述の条件（１）〜（３）に従って固定板にレンズシート原反を配置した。そして、可動板を降下してレンズシート原反を打ち抜き、レンズシートを製造した。
【００７９】
試験番号２のレンズシートを以下の方法で製造した。準備した抜き型は図１８と同じ形状であった。互いに対向する２つの曲折刃部の形状は図９に示すようにジグザグ状であり、曲折部分は曲率半径１００μｍで湾曲していた。隣り合う曲折部分の頂上間の軸方向距離（ピッチ）Ｐ４１３は０．５５ｍｍであった。また曲折刃部の幅Ｗ４１３は０．１ｍｍであった。
【００８０】
試験番号２では図１９に示すプリズムシート原反を使用した。各線状プリズムの頂角は９０°であり、高さは５０μｍであった。プリズムシート原反の基材部の素材は試験番号１と同じく厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを用いた。また、線状プリズムは試験番号１と同じ紫外線硬化樹脂を用いた。そして、試験番号１と同様に、ロール版を用いてプリズムシート原反を製造した。
【００８１】
抜き型をプレス機の可動板に固定し、上述の条件（１）及び（２）に従ってプリズムシート原反を固定板に配置した。そして、打ち抜き加工を実施し、プリズムシートを製造した。
【００８２】
試験番号３では、図２０に示すレンチキュラレンズシート原反を使用した。レンチキュラレンズシート原反の素材及び製造方法は試験番号２と同じとした。また、抜き型は試験番号２と同じものを使用した。試験番号２と同じ方法により、打ち抜き加工を実施し、レンチキュラレンズシートを製造した。
【００８３】
試験番号４では、試験番号１と同じレンズシート原反を使用した。また、矩形状であって、いずれの刃部も直線状である切刃を備えた従来と同じ抜き型を用いた。矩形状の切刃のうち互いに対向する直線状の刃部がレンズシート原反上の柱状レンズと並行になるように抜き型及びレンズシート原反を配置し、打ち抜き加工を実施した。
【００８４】
試験番号５では、試験番号２と同じプリズムシート原反を使用した。そして、試験番号４と同じ抜き型を用いて、試験番号４と同じ条件で打ち抜き加工を実施した。
【００８５】
試験番号６では、試験番号１と同じレンズシート原反を使用した。また、抜き型は試験番号２と同様に、対向する２の曲折刃部を有する切刃を備えた抜き型を準備した。ただし、曲折刃部の曲折部分ＢＰは図１６に示すとおりの形状であり、丸みを帯びていなかった。曲折刃部のピッチＰ４１３及び幅Ｗ４１３は試験番号２で用いた抜き型と同じとした。
【００８６】
［残存異物の調査］
各試験番号のレンズシートをそれぞれ１００枚製造した。そして、各レンズシートの保護フィルムを剥がした後、レンズシートの主面を５０倍の光学顕微鏡で観察し、目視によりレンズシート上に落下している破断柱状レンズ（異物）を計数した。そして、各試験番号ごとに１００枚のレンズシートに残存した異物の合計を求めた。
【００８７】
［調査結果］
表１に調査結果を示す。表１に示すとおり、試験番号１〜３は本実施の形態による抜き型を用いて、本実施の形成による製造方法で各レンズシートを製造したため、従来の抜き型を用いて製造した試験番号５及び６と比較して異物の数は少なかった。また、試験番号６は、用いた抜き型の曲折刃部が丸みを有していなかったため、点状の異物が多数残存した。
【００８８】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００８９】
１  レンズシート
１０  主面
２０  柱状レンズ
３０  主尾根部
４０  サブ尾根部
６０  レンズシート原反
２００    保護フィルム
４００抜き型
４１０  切刃
４１３  曲折刃部
４１４  直線刃部
５００  プレス機
５０１  可動板
５０２  固定板
【図１】
2010191099.tif 000005
【図２】
2010191099.tif 000006
【図３】
2010191099.tif 000007
【図４】
2010191099.tif 000008
【図５】
2010191099.tif 000009
【図６】
2010191099.tif 000010
【図７】
2010191099.tif 000011
【図８】
2010191099.tif 000012
【図９】
2010191099.tif 000013
【図１０】
2010191099.tif 000014
【図１１】
2010191099.tif 000015
【図１２】
2010191099.tif 000016
【図１３】
2010191099.tif 000017
【図１４】
2010191099.tif 000018
【図１５】
2010191099.tif 000019
【図１６】
2010191099.tif 000020
【図１７】
2010191099.tif 000021
【図１８】
2010191099.tif 000022
【図１９】
2010191099.tif 000023
【図２０】
2010191099.tif 000024