(57)【要約】【課題】シート間の間隔が小さくなっても、後続のシートの先端を正確に検知できる検知装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】回転部材２８は、回転軸２８ｂと、用紙Ｐ２の進路上に立設された接触面２８ｃと、該回転軸２８ｂから該接触面２８ｃまでの距離よりも該回転軸２８ｂから離れている大径部２８ｄと、を有しており、用紙Ｐ２の該接触面２８ｃに対する衝突によって回転させられることにより、該大径部２８ｄが該用紙Ｐ２に接触して、該用紙Ｐ２の進路を変更させる。検知部３２は、用紙Ｐ２が大径部２８ｄにより押し上げられたことを検知することにより、用紙Ｐ２の先端を検知する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、シートの進路上に立設された接触面と、該回転軸から該接触面までの距離よりも該回転軸から離れている大径部と、を有する回転体であって、該接触面に対する該シートの接触によって回転させられることにより、該大径部が該シートに接触して、該シートの進路を変更させる回転体と、
前記シート又は前記回転体の動作を検知することにより、該シートの先端を検知する検知手段と、
を備えていること、
を特徴とする検知装置。
【請求項２】
前記シートの進路が変更された後に、前記接触面が前記シートの進路上に復帰するように、前記回転体に対して付勢力を及ぼす弾性体を、
更に備えていること、
を特徴とする請求項１に記載の検知装置。
【請求項３】
前記検知手段は、前記シートの進路が変更されたことを検知すること、
を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の検知装置。
【請求項４】
前記検知手段は、前記シートの先端が前記接触面に接触したことを検知すること、
を特徴とする請求項1又は請求項２のいずれかに記載の検知装置。
【請求項５】
前記検知手段は、前記接触面に設けられた圧電素子であること、
を特徴とする請求項４に記載の検知装置。
【請求項６】
前記検知手段は、前記回転体が回転したことを検知すること、
を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の検知装置。
【請求項７】
前記シートを前記接触面に導くガイドを、
更に備えていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の検知装置。
【請求項８】
複数のシートを重ねた状態で格納するトレイと、
前記トレイから１枚ずつ前記シートを取り出して搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送されてくるシートの先端を検知する請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の検知装置と、
を備えていること、
を特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
前記回転軸は、前記検知装置内において、前記シートよりも、前記トレイ内の前記複数のシートが重ねられている方向の下方向に対応する方向に位置していること、
を特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検知装置及びこれを備えた画像形成装置に関し、より特定的には、シートの先端を検知する検知装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置では、以下の理由により、複数のシートを連続して搬送する際に、シート間の隙間の大きさをできるだけ小さくすることが望ましい。より詳細には、画像形成装置において、シート間の隙間が通過している期間においても搬送ローラや転写ベルト等が回転する。そのため、シート間の隙間の大きさが相対的に大きい場合には、シート間の隙間の大きさが相対的に小さい場合に比べて、搬送ローラや転写ベルト等の走行距離が長くなり、搬送ローラや転写ベルト等が劣化し易い。更に、シート間の隙間の大きさが相対的に大きい場合には、シート間の隙間の大きさが相対的に小さい場合に比べて、生産性が低くなってしまう。よって、複数のシートを連続して搬送する際に、シート間の隙間の大きさをできるだけ小さくすることが望ましい。
【０００３】
ところで、画像形成装置では、シートに画像を転写するタイミングを調整するために、搬送経路の所定位置において、シートの先端を検知する必要がある。シートの先端の検知は、例えば、図７に示す従来の検知装置２００を用いて行われている。図７は、従来の検知装置２００の構成図である。以下に、検知装置２００について図７を参照しながら説明する。
【０００４】
検知装置２００は、図７に示すように、検知爪２０２及びセンサ２０４により構成されている。検知爪２０２は、図７に示すように、その上端を中心として回転可能に支持された爪である。センサ２０４は、図示しない発光部と受光部とを備えている。センサ２０４は、発光部と受光部との間が遮られていない状態において、ハイレベルの電圧を有する信号を出力し、発光部と受光部との間が遮られている状態において、ローレベルの電圧を有する信号を出力する素子である。
【０００５】
検知爪２０２は、図７（ｂ）に示すように、シートＰ１，Ｐ２が検知爪２０２の直下を通過している場合には、該シートＰ１，Ｐ２により押し上げられている。この場合、センサ２０４の発光部と受光部との間が、検知爪２０２により遮られ、センサ２０４は、ローレベルの信号を出力する。一方、検知爪２０２は、図７（ａ）に示すように、シートＰ１，Ｐ２が検知爪２０２の直下を通過していない場合（すなわち、シートＰ１，Ｐ２の隙間が通過している場合）には、自重により下方へと垂れ下がる。この場合、センサ２０４の発光部と受光部との間が、検知爪２０２により遮られなくなり、センサ２０４は、ハイレベルの信号を出力する。したがって、検知装置２００では、画像形成装置の制御部が、信号がハイレベルからローレベルに切り替わることを検知することにより、シートＰ２の先端を検知することができる。
【０００６】
しかしながら、前記検知装置２００では、シートＰ１，Ｐ２間の隙間を小さくした場合において、制御部がシートＰ２の先端を検知できないおそれがある。より詳細には、図７（ｂ）に示すように、シートＰ１，Ｐ２間の隙間が小さい場合には、該隙間が検知爪２０２の直下を通過するのにかかる時間が短くなる。そのため、検知爪２０２は、シートＰ１，Ｐ２間の隙間に落下する前に、用紙Ｐ２によって上側に押し戻される。その結果、センサ２０４から出力される信号が変化せず、シートＰ２の先端が検知されない。
【０００７】
なお、シートの先端を検知する検知装置としては、例えば、特許文献１に記載の用紙エッジ部検出構造が知られている。しかしながら、該用紙エッジ検出構造では、センサと用紙との距離を一定に保って、用紙の波うちやカール等の影響を受けにくくしているに過ぎない。そのため、特許文献１には、シートＰ１，Ｐ２間の距離が小さくなった場合において、シートＰ２の先端をどのように検知するかについては、言及されていない。
【特許文献１】実開平５−８６９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の目的は、シート間の間隔が小さくなっても、後続のシートの先端を正確に検知できる検知装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一形態に係る検知装置は、回転軸と、シートの進路上に立設された接触面と、該回転軸から該接触面までの距離よりも該回転軸から離れている大径部と、を有する回転体であって、該接触面に対する該シートの接触によって回転させられることにより、該大径部が該シートに接触して、該シートの進路を変更させる回転体と、前記シート又は前記回転体の動作を検知することにより、該シートの先端を検知する検知手段と、を備えていること、を特徴とする。
【００１０】
本発明の一形態に係る画像形成装置は、複数のシートを重ねた状態で格納するトレイと、前記トレイから１枚ずつ前記シートを取り出して搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されてくるシートの先端を検知する前記検知装置と、を備えていること、を特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の一実施形態に係る検知装置及び画像形成装置について説明する。
【００１２】
（画像形成装置の構成）
以下に、本発明の一実施形態に係る検知装置を備えた画像形成装置について図面を参照しながら説明する。図１は、該画像形成装置１の全体構成を示した図である。
【００１３】
画像形成装置１は、電子写真方式によるカラープリンタであって、いわゆるタンデム式で４色（Ｙ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：ブラック）の画像を合成するように構成したものである。該画像形成装置１は、画像データに基づいて、用紙（シート）Ｐに画像を形成する機能を有し、印刷部２、給紙部１５、タイミングローラ２０、定着装置２２、排紙トレイ２３及び検知装置２６ａ，２６ｂを備えている。
【００１４】
給紙部１５は、用紙Ｐを１枚ずつ供給する役割を果たし、用紙トレイ１６、給紙ローラ１７及び捌きローラ１８を含む。用紙トレイ１６は、印刷前の状態の複数枚の用紙Ｐを重ねて格納する。給紙ローラ１７及び捌きローラ１８は、搬送手段を構成している。具体的には、給紙ローラ１７は、用紙トレイ１６に載置された用紙Ｐを１枚ずつ取り出す。捌きローラ１８は、給紙ローラ１７が取り出した用紙Ｐを１枚ずつ捌くと共に、捌いた１枚の用紙Ｐを搬送する。タイミングローラ２０は、捌きローラ１８により搬送されてきた用紙Ｐを印刷部２へと搬送する。
【００１５】
印刷部２は、タイミングローラ２０から搬送されてくる用紙Ｐにトナー画像を形成し、図１に示すように、作像部２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ、１次転写ローラ８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ、中間転写ベルト１１、駆動ローラ１２、従動ローラ１３、２次転写ローラ１４及びクリーニング装置２１を含んでいる。また、作像部２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋは、感光体ドラム４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ、帯電器５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ、露光装置６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ、現像装置７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋ及びクリーナー９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋを含んでいる。なお、以下では、感光体ドラム、帯電器、露光装置、現像装置、１次転写ローラ、クリーナー、及び、作像部のそれぞれを総称する場合には、単に、感光体ドラム４、帯電器５、露光装置６、現像装置７、１次転写ローラ８、クリーナー９、及び、作像部２４と記載し、個別の感光体ドラム、帯電器、露光装置、現像装置、１次転写ローラ、クリーナー、及び、作像部を指す場合には、感光体ドラム４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ、帯電器５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ、露光装置６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ、現像装置７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋ、１次転写ローラ８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ、クリーナー９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ、及び、作像部２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋと記載する。
【００１６】
帯電器５は、感光体ドラム４の周面を帯電させる。露光装置６は、露光制御部（図１には図示せず）の制御により、レーザを照射する。これにより、感光体ドラム４の周面には静電潜像が形成される。すなわち、帯電器５及び露光装置６は、感光体ドラム４の周面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段としての役割を果たしている。
【００１７】
現像装置７は、感光体ドラム４にトナーを付与して、該複数の感光体ドラム４の周面にトナー画像を形成する現像手段としての役割を果たす。より詳細には、現像装置７は、トナーを収納しており、該トナーを撹拌等することにより負に帯電させる。そして、現像装置７は、現像ローラによりトナーを感光体ドラム４近傍まで搬送する。この際、負に帯電したトナーは、静電潜像による電界の影響を受けて、現像ローラから感光体ドラム４へと移動する。これにより、感光体ドラム４の周面にはトナー画像が形成される。
【００１８】
中間転写ベルト１１は、駆動ローラ１２と従動ローラ１３との間に張り渡されており、感光体ドラム４に形成されたトナー画像が１次転写される。１次転写ローラ８は、中間転写ベルト１１の内周面に接するように配置されており、図示しない電圧印加部から１次転写電圧が印加されることにより、感光体ドラム４に形成されたトナー画像を中間転写ベルト１１に１次転写する役割を果たす。クリーナー９は、１次転写後に感光体ドラム４の周面に残存したトナーを回収する役割を果たす。駆動ローラ１２は、中間転写ベルト駆動部（図１には記載せず）により回転させられることにより、中間転写ベルト１１を駆動させる。これにより、中間転写ベルト１１は、トナー画像を２次転写ローラ１４まで搬送する。
【００１９】
２次転写ローラ１４は、中間転写ベルト１１と対向することによりニップ部Ｎを形成していると共に、中間転写ベルト１１が搬送してきたトナー画像を、タイミングローラ２０から搬送されニップ部Ｎを通過する用紙Ｐに２次転写する。クリーニング装置２１は、用紙Ｐへのトナー画像の２次転写後に、中間転写ベルト１１に残存したトナーを除去する。
【００２０】
トナー画像が２次転写された用紙Ｐは、定着装置２２に搬送される。定着装置２２は、用紙Ｐに対して加熱処理及び加圧処理を施すことにより、トナー画像を用紙Ｐに定着させる。排紙トレイ２３には、印刷済みの用紙Ｐが載置される。
【００２１】
ところで、画像形成装置１では、捌きローラ１８とタイミングローラ２０との間に、用紙Ｐの先端を検知するための検知装置２６ａ，２６ｂが設けられている。以下に、第１の実施形態及び第２の実施形態に係る検知装置２６ａ，２６ｂについて説明する。
【００２２】
（第１の実施形態）
以下に、図面を参照しながら、第１の実施形態に係る検知装置２６ａについて図面を参照しながら説明する。図２は、第１の実施形態に係る検知装置２６ａの構成を示した図である。図２では、用紙Ｐ１，Ｐ２が搬送されていく様子が示されている。また、図２では、理解の容易のために、図１の検知装置２６ａを時計回りに９０度回転させて表記してある。図３は、用紙Ｐ２及び回転部材２８を平面視した図である。
【００２３】
検知装置２６ａは、図２に示すように、回転部材２８、ばね３０、検知部３２及びガイドＧ１，Ｇ２により構成されている。ガイドＧ１は、捌きローラ１８により搬送されてくる用紙Ｐを回転部材２８に導く。
【００２４】
回転部材２８は、カムであり、検知装置２６ａ内において、用紙Ｐ１，Ｐ２よりも、用紙トレイ１６内の複数枚の用紙Ｐが重ねられている方向の下方向に対応する方向（すなわち、図２の下方向）に位置している。該回転部材２８は、図２に示すように、本体２８ａ及び回転軸２８ｂにより構成されている。
【００２５】
本体２８ａは、円板状の部材である。回転軸２８ｂは、本体２８ａの中心に設けられ、検知装置２６ａに支持されている。これにより、本体２８ａは、回転軸２８ｂを中心として回転することができる。また、本体２８ａは、その周面において、接触面２８ｃ及び大径部２８ｄを有している。接触面２８ｃは、図２に示すように、用紙Ｐ２の進路上に立設されており、用紙Ｐ２の厚みの１倍以上２倍以下の高さを有している（図２では、理解の容易のために、接触面２８ｃは実際よりも高く図示してある）。
【００２６】
大径部２８ｄは、回転軸２８ｂから接触面２８ｃまでの距離ｒ２よりも回転軸２８ｂから大きく離れた（距離ｒ１）場所に位置する本体２８ａの周面である。ここでの回転軸２８ｂから接触面２８ｃまでの距離ｒ２とは、回転軸２８ｂから接触面２８ｃまでの最短距離を指す。回転部材２８は、用紙Ｐ２の接触面２８ｃに対する接触によって回転させられることにより（図２（ａ）参照）、大径部２８ｄが用紙Ｐ２に接触して、用紙Ｐ２の進路を変更させる（図２（ｂ）参照）。
【００２７】
また、回転部材２８は、図３に示すように、用紙Ｐ２の搬送方向に垂直な方向に所定の間隔を空けて２つ設けられている。
【００２８】
ばね３０は、一端が本体２８ａに接続されていると共に、他端が検知装置２６ａに接続されている。そして、ばね３０は、図２（ｃ）に示すように、用紙Ｐ２の進路が変更された後に、接触面２８ｃが用紙Ｐの進路上に復帰するように、回転部材２８に対して付勢力を及ぼす弾性体である。
【００２９】
検知部３２は、用紙Ｐ２が接触面２８ｃに接触してから（図２（ａ）参照）、用紙Ｐ２の進路が変更されるまで（図２（ｂ）参照）の間において、用紙Ｐ２又は回転部材２８の動作を検知することにより、用紙Ｐ２の先端を検知する検知手段である。本実施形態では、検知部３２は、用紙Ｐ２の進路が変更されたことを検知し、発光部３２ａ及び受光部３２ｂにより構成されている。発光部３２ａは、ビームを用紙Ｐ２の先端近傍に照射する。該ビームは、用紙Ｐ２にて反射する。受光部３２ｂは、この反射してきたビームを受光する。受光部３２ｂは、ビームを受光した位置によって用紙Ｐ２の進路が変更されたか否かを検知している。具体的には、用紙Ｐ２の進路が変更される前には、ビームは、図２（ａ）に示すように、受光部３２ｂの位置ｐ１に入射している。用紙Ｐ２の進路が変更されると、用紙Ｐ２が図面の上側に変位する（図２（ｂ）参照）。そのため、用紙Ｐ２におけるビームの照射位置が変化し、受光部３２ｂにおいてビームが入射する位置も位置ｐ１から位置ｐ２へと変化する。そこで、受光部３２ｂは、ビームが入射する位置の変化を検知することにより、用紙Ｐ２の先端を検知する。
【００３０】
ガイドＧ２は、回転部材２８を通過した用紙Ｐ１，Ｐ２を図１のタイミングローラ２０に導く。
【００３１】
以上のように構成された検知装置２６ａの動作について、以下に図面を参照しながら説明する。
【００３２】
図２（ａ）に示すように、用紙Ｐ１が先行して搬送され、用紙Ｐ２が用紙Ｐ１に続いて搬送されている。図２（ａ）において、用紙Ｐ１は、図１のタイミングローラ２０により搬送され、用紙Ｐ２は、図１の捌きローラ１８により搬送されている。そして、用紙Ｐ２の先端が接触面２８ｃに接触する。この状態では、発光部３２ａから照射されたビームは、受光部３２ｂの位置ｐ１に入射している。
【００３３】
用紙Ｐ２の先端が接触面２８ｃに接触した後、用紙Ｐ２が捌きローラ１８により更に搬送されることにより、回転部材２８は、図２（ｂ）に示すように、用紙Ｐ２によって回転させられる。ここで、回転軸２８ｂから大径部２８ｄまでの距離ｒ１は、回転軸２８ｂから接触面２８ｃまでの距離ｒ２よりも大きい。そのため、大径部２８ｄが用紙Ｐ２に接触すると、用紙Ｐ２は、大径部２８ｄにより図２の上方向に押し上げられる。これにより、発光部３２ａから照射されたビームは、受光部３２ｂの位置ｐ２に入射するようになる。これにより、検知部３２は、用紙Ｐ２の先端を検知する。
【００３４】
用紙Ｐ２が捌きローラ１８により更に搬送されると、図２（ｃ）に示すように、用紙Ｐ２の先端と接触面２８ｃとの接触が解除される。これにより、用紙Ｐ２の先端は、ガイドＧ２内を進行していく。また、回転部材２８は、ばね３０の付勢力により、接触面２８ｃが用紙Ｐの進路上に復帰するように回転させられる。この後、用紙Ｐ２の後続の用紙Ｐ３の先端の検知が行われる。
【００３５】
以上のように構成された検知装置２６ａ及びこれを備えた画像形成装置１によれば、用紙Ｐ１，Ｐ２間の間隔が小さくなっても、用紙Ｐ２の先端を正確に検知できるようになる。より詳細には、接触面２８ｃは、図２に示すように、用紙Ｐ２の進路上に設けられていると共に、ばね３０により安易に変位しないように保持されている。そのため、捌きローラ１８により搬送されてくる用紙Ｐ２の先端は、用紙Ｐ１，Ｐ２間の隙間が小さくても、必ず接触面２８ｃに接触するようになる。その後、用紙Ｐ２が大径部２８ｄにより押し上げられて、用紙Ｐ２の進路が変更される。よって、用紙Ｐ２の進路も必ず変更されるようになる。そこで、検知部３２は、用紙Ｐ２の進路が変更されたことを検知することによって、用紙Ｐ２の先端を確実に検知することが可能となる。更に、検知装置２６ａでは、用紙Ｐ２の先端が検知された後に、用紙Ｐ２の進路が回転部材２８により変更されている。そのため、用紙Ｐ２は、検知装置２６ａによって先端の検知が行われた後、紙詰まりを起こすことなく、用紙Ｐ１に続いて搬送されるようになる。
【００３６】
また、検知装置２６ａでは、以下に説明するように、用紙Ｐ１，Ｐ２が重なっていても、用紙Ｐ２の先端を検知することができる。より詳細には、用紙Ｐは、用紙トレイ１６に重なった状態で格納されており、上に積み重ねられた用紙Ｐから順に搬送される。そのため、用紙Ｐ２は、用紙Ｐ１と重なっている場合には、図２の状態において用紙Ｐ１の下側に位置する。そこで、回転部材２８は、検知装置２６ａ内において、用紙Ｐ１，Ｐ２よりも、用紙トレイ１６内の複数枚の用紙Ｐが重ねられている方向の下方向に対応する方向（すなわち、図２の下方向）に設けられている。これにより、用紙Ｐ１に用紙Ｐ２が重なっていたとしても、接触面２８ｃは、用紙Ｐ２の先端に必ず接触するようになる。その結果、検知装置２６ａでは、用紙Ｐ１，Ｐ２が重なっていても、用紙Ｐ２の先端を検知することが可能となる。
【００３７】
また、検知装置２６ａでは、図２に示すように、捌きローラ１８により搬送されてくる用紙Ｐ２を接触面２８ｃに導くガイドＧ１が設けられている。そのため、用紙Ｐ２の先端がより確実に接触面２８ｃに接触するようになる。その結果、検知装置２６ａでは、用紙Ｐ２の先端をより確実に検知することができるようになる。
【００３８】
（第２の実施形態）
以下に、図面を参照しながら、第２の実施形態に係る検知装置２６ｂについて図面を参照しながら説明する。図４は、第２の実施形態に係る検知装置２６ｂの構成を示した図である。図４では、理解の容易のために、図１の検知装置２６ｂを時計回りに９０度回転させて表記してある。
【００３９】
検知装置２６ａと検知装置２６ｂとの相違点は、回転部材２８の形状である。検知装置２６ｂでは、接触面２８ｃ及び大径部２８ｄが複数設けられている。また、大径部２８ｄは、接触面２８ｃの端部の内、回転軸２８ｂから離れている方の端部により構成されている。該検知装置２６ｂでは、用紙Ｐが１枚通過する毎に、回転部材２８が時計回りに所定角度（図４では４５度）だけ回転して、接触面２８ｃ及び大径部２８ｄが１つずつ送られる。そのため、回転軸２８ｂは、爪送り機構により支持されている。以上のような構成を有する検知装置２６ｂは、検知装置２６ａと同じ作用効果を奏することができる。なお、検知装置２６ｂのその他の構成は、検知装置２６ａのその他の構成と同じであるので、説明を省略する。
【００４０】
（検知部の変形例）
以下に、図面を参照しながら、検知部３２の変形例について説明する。図５は、検知部３２の第１の変形例を示した図である。図６は、検知部３２の第２の変形例を示した図である。回転部材は第１の実施形態における回転部材２８と同様に構成されている。
【００４１】
第１の変形例に係る検知部３２は、回転部材２８が回転したことを検知することにより、用紙Ｐ２の先端を検知する。具体的には、本体２８ａには、図５に示すように、紙面手前側に突出している突起２８ｅが設けられている。また、突起２８ｅ近傍には、検知部３２が設けられている。検知部３２は、発光部３２ａ及び受光部３２ｂを備えている。用紙Ｐ２の先端が接触面２８ｃに接触していない状態では、図５（ａ）に示すように、突起２８ｅは、発光部３２ａと受光部３２ｂとの間の外に位置している。一方、用紙Ｐ２の先端が接触面２８ｃに接触して、回転部材２８が回転した場合には、図５（ｂ）に示すように、突起２８ｅは、発光部３２ａと受光部３２ｂとの間に位置する。よって、検知部３２は、受光部３２ｂがビームを受光しなくなったことによって、回転部材２８が回転したことを検知すると共に、用紙Ｐ２の先端を検知する。
【００４２】
第２の変形例に係る検知部３２は、用紙Ｐ２の先端が接触面２８ｃに接触したことを検知することにより、用紙Ｐ２の先端を検知する。具体的には、検知部３２は、接触面２８ｃに設けられた圧電素子である。検知部３２は、用紙Ｐ２の先端が接触した場合には、相対的に高い電圧の信号を出力する。以上のような構成によっても、用紙Ｐ２の先端を検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】画像形成装置の全体構成を示した図である。
【図２】第１の実施形態に係る検知装置の構成を示した図である。
【図３】用紙Ｐ２及び回転部材を平面視した図である。
【図４】第２の実施形態に係る検知装置の構成を示した図である。
【図５】検知部の第１の変形例を示した図である。
【図６】検知部の第２の変形例を示した図である。
【図７】従来の検知装置の構成図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｇ１，Ｇ２  ガイド
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２  用紙
１ 画像形成装置
２６ａ，２６ｂ  検知装置
２８  回転部材
２８ａ  本体
２８ｂ  回転軸
２８ｃ  接触面
２８ｄ  大径部
３０  ばね
３２  検知部
３２ａ  発光部
３２ｂ  受光部
【図１】
2010132409.tif 000003
【図２】
2010132409.tif 000004
【図３】
2010132409.tif 000005
【図４】
2010132409.tif 000006
【図５】
2010132409.tif 000007
【図６】
2010132409.tif 000008
【図７】
2010132409.tif 000009