【手続補正書】
【提出日】令和3年7月12日(2021.7.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１７９】
本発明を図面に図示し、上記の説明において詳細に説明したが、このような図示及び説明は、例証的又は例示的なものと見なされるべきであり、限定と見なされるべきではない。変更及び修正は、以下の特許請求の範囲内で当業者によって行うことができると理解されるであろう。特に、本発明は、上述の異なる実施形態からの特徴の任意の組み合わせを有する更なる実施形態を網羅する。「一般的に」又は「実質的に」という表現が使用される限り、本出願は、これらの特徴及び値は、完全に合致する特徴及び値も開示していると理解されるべきである。すなわち、「一般的に」又は「実質的に」と前置きして特徴付けなくとも、これらの特徴及び値を開示していると理解されるべきである。
なお、以上の各実施形態に加えて以下の態様について付記する。
（付記１）
スプレーガン用流体送達アセンブリ（１）であって、前記アセンブリ（１）が、塗料を保持するための容器（２０）を備え、前記容器（２０）が、自己支持型であり、かつ流体が前記スプレーガンを介して分配されるときに、圧潰するように構成されており、前記容器（２０）が、少なくとも１つのベント（２６）を備える、流体送達アセンブリ（１）。
（付記２）
前記容器（２０）が、容器基部（２１）及び１つ以上の容器側壁（２２）を備える、付記１に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記３）
前記ベント（２６）が、前記容器基部（２１）を通って延在する、付記２に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記４）
前記ベント（２６）が、容器側壁（２２）を通って延在する、付記２又は３に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記５）
前記容器基部（２１）及び前記容器側壁（２２）が、互いに一体形成されている、付記２、３又は４に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記６）
前記容器（２０）が、ポリマー材料から作られている、付記１〜５のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記７）
前記容器（２０）が、熱／真空形成されている、付記１〜６のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記８）
前記容器基部（２１）及び前記容器側壁（２２）が、ポリマー材料の単一のシートから形成されている、付記７に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記９）
前記ベントが、単一のベントホールによって、又は複数のベントホールによって提供されている、付記１〜８のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記１０）
前記容器（２０）が、前記ベント（２６）を開閉するように構成されたクロージャ又はバルブアセンブリを備える、付記１〜９のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記１１）
前記バルブアセンブリが、少なくとも１つの第１の要素（３０）を含み、前記第１の要素（３０）が、前記容器基部（２１）及び前記容器側壁（２２）のうちの少なくとも１つに接合されている第１の側（３０−１）を有する、付記１０に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記１２）
前記第１の要素（３０）が、前記容器基部（２１）及び前記容器側壁（２２）のうちの少なくとも１つに少なくとも部分的に埋め込まれている、付記１１に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記１３）
前記第１の要素（３０）が、熱／真空形成、接着、溶着、又はこれらの任意の組み合わせのうちの少なくとも１つによって前記容器（２０）に接合されている、付記１１又は１２に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記１４）
第１の要素（３０）が、前記少なくとも１つのベント（２６）の周りにおける前記容器（２０）のシールを形成する、付記１１、１２又は１３に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記１５）
前記容器（２０）が、熱／真空形成されており、前記第１の要素（３０）が、射出成形部品である、付記１１〜１４のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記１６）
前記第１の要素（３０）が、少なくとも１つのフランジ（３２）を備える、付記１１〜１５のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記１７）
前記第１の要素が、取付部（３１）を備え、前記取付部（３１）には前記バルブアセンブリの第２の要素（４０）が移動可能に取り付けられている、付記１１〜１６のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記１８）
前記フランジ（３２）が、前記取付部（３１）の周りに延在する、付記１７に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記１９）
前記第１の要素（３０）が、前記第１の側（３０−１）とは反対側の第２の側（３０−２）を有し、前記取付部（３１）が、前記第２の側（３０−２）から突出する取付突出部（３８）を備える、付記１７又は１８に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記２０）
前記取付突出部（３８）が、リング形状である、付記１９に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記２１）
前記第１の要素（３０）が、前記第１の側（３０−１）に延在する環状のリブを備える、付記１１〜２０のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記２２）
前記第１の要素（３０）が、前記フランジ（３２）の周りに少なくとも部分的に延在するフラッシュ（４３２）を備える、付記１６〜２１のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記２３）
前記第２の要素（４０）が、射出成形部品である、付記１７〜２２のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記２４）
前記第１の要素（３０）が、前記第１の側（３０−１）に対して開いている第１の端部と、前記第２の側（３０−２）に対し開いている第２の端部とを有する少なくとも１つのダクト（３３）を備える、付記１１〜２３のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記２５）
前記第１の要素（３０）が、複数のダクト（３３）を備える、付記２４に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記２６）
前記第２の要素（４０）は、前記バルブアセンブリが開いている開位置から、前記バルブアセンブリが閉じられる閉位置まで移動するように、構成されている、付記１７〜２５のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記２７）
前記第２の要素（４０）が、前記第１の要素（３０）に対して回転可能である、付記２６に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記２８）
前記第２の要素（４０）が、前記第１の要素（３０）に対して３６０°未満で回転可能である、付記２７に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記２９）
前記バルブアセンブリが、前記閉位置における前記第２の要素（４０）の回転を制限するための第１の停止部と、前記開位置における前記第２の要素（４０）の回転を制限するための第２の停止部とのうちの少なくとも１つを備える、付記２７又は２８に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記３０）
前記第２の要素（４０）が、１つ以上のシール面（４４）を備え、前記第２の要素（４０）が前記閉位置まで移動するときに、前記シール面（４４）が、前記ダクト（３３）の前記第２の端部と重なる、付記２６〜２９のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記３１）
前記第２の要素（４０）が、１つ以上の開口部又は凹部（４２）を備え、前記開口部又は前記凹部（４２）は、前記第２の要素（４０）が前記開位置まで移動するときに、前記ダクト（３３）の前記第２の端部と重なる、付記２６〜３０のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記３２）
前記第２の要素（４０）は、前記開位置から前記閉位置まで移動するときに、前記第１の要素（３０）に向かって、又は前記第１の要素（３０）から離れるように移動する、付記２６〜３１のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記３３）
前記第１の要素が、少なくとも１つのランプ（３５）を備える、付記３２に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記３４）
前記第２の要素（４０）は、前記開位置から前記閉位置まで移動するときに、前記ランプ（３５）に沿って摺動する、付記３３に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記３５）
前記第１の要素（３０）及び前記容器（２０）のうちの少なくとも１つには、少なくとも１つの第１の表示特徴部（３７）が設けられており、前記第２の要素（４０）には、少なくとも１つの第２の表示特徴部（４７）が設けられており、
前記第１の表示特徴部（３７）の位置及び前記第２の表示特徴部（４７）の位置が互いに一致するときに、前記バルブアセンブリが、前記開位置又は前記閉位置にある、付記１７〜３４のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記３６）
前記第１の要素（３０）が、熱／真空形成ツール（２００）における前記第１の要素（３０）の回転を制限するように構成された回転制限特徴部（３９）を備える、付記１１〜３５のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記３７）
前記第２の要素は、前記第１の要素（７３０）内に挿入されたプラグ（７４０）である、付記１７〜３６のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記３８）
前記第１の要素（７３０）及び前記第２の要素（７４０）の両方が、前記容器（２０）に接合されている、付記３７に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記３９）
前記第１の要素が、管状部材（６３０）である、付記１１〜３８のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記４０）
前記アセンブリ（１）が、外側カップ（１０）を更に備え、前記容器（２０）が、前記外側カップ（１０）内に収容され、前記外側カップが、前記容器（２０）より高い剛性を有する、付記１〜３９のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記４１）
前記外側カップ（１０）が、少なくとも１つの外側カップ基部（１１）と、１つ以上の外側カップ側壁（１２）と、外側カップ上端部（１３）とを備える、付記４０に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記４２）
前記外側カップが、前記外側カップ基部（１１）及び前記外側カップ側壁（１２）のうちの少なくとも１つにカットアウトを備え、前記バルブアセンブリの少なくとも一部が、前記カットアウトを通って突出する、付記４１に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記４３）
前記アセンブリ（１）が、取り外し可能な蓋（５０）を更に備え、前記取り外し可能な蓋（５０）が、前記スプレーガンの入口に接続されるように構成された出口（５１）を備える、付記１〜４２のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記４４）
前記蓋が、スナップ嵌め接続又はねじ接続のうちの少なくとも１つを介して前記外側カップ（１０）及び前記容器（２０）のうちの少なくとも１つに取り付けられる、付記４３に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記４５）
前記アセンブリ（１）が、ねじ込み式カラー（６０）を更に備える、付記１〜４４のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記４６）
前記ねじ込み式カラー（６０）が、蓋（５０）にスナップ嵌めされる、付記４５に記載の流体送達アセンブリ（１）。
（付記４７）
付記１〜４６のいずれか一項に記載の流体送達アセンブリを備える、重力供給スプレーガン。
（付記４８）
スプレーガン用の流体送達アセンブリの容器、好ましくは付記１〜４６のいずれか一項に記載のスプレーガン用の流体送達アセンブリの容器を形成する方法であって、
（ａ）ポリマー材料のシートを提供するステップと、
（ｂ）前記シートを熱／真空形成ツールに挿入するステップと、
（ｃ）前記シートを容器に熱／真空形成するステップと、
（ｄ）前記容器を前記熱／真空形成ツールから取り外すステップと、を含み、
前記容器には、ベントが設けられている、方法。
（付記４９）
前記容器を通る少なくとも１つのホールを開けるステップを更に含む、付記４８に記載の方法。
（付記５０）
前記容器が前記ツールから取り外される前に、前記ホールは、前記容器を通って開けられる、付記４９に記載の方法。
（付記５１）
前記熱／真空形成ツールが、少なくとも１つの雌型部材を備え、前記雌型部材が第１のキャビティを提供し、
前記シートが、第１のシート面及び第２のシート面を有し、前記第２のシート面が、前記第１のキャビティに面し、
前記第１のキャビティは、前記シートが前記容器へと熱／真空形成されるときに、前記第２のシート面が押し付けられるキャビティ面を有し、
前記キャビティ面が、前記第１のキャビティに向けて開いているホール及び凹部のうちの少なくとも１つによって１つ以上の所定の位置において途切れ、
前記ホール又は前記凹部が、ベントチャネルによって、周囲雰囲気及び減圧源のうちの少なくとも１つに接続されている、付記４８、４９又は５０に記載の方法。
（付記５２）
前記ベントチャネルが、前記雌型部材における第２のキャビティに接続する、付記５１に記載の方法。
（付記５３）
前記ベントは、前記シートを前記容器へと熱／真空形成する前に、前記シートにホール及びスリットのうちの少なくとも１つを設けることによって作製される、付記４８〜５２のいずれか一項に記載の方法。
（付記５４）
前記ホールが、１ｍｍ未満の直径を有する、付記５３に記載の方法。
（付記５５）
前記ホールが、０．５ｍｍ未満の直径を有する、付記５３に記載の方法。
（付記５６）
前記ホールが、少なくとも０．２５ｍｍの直径を有する、付記５３、５４又は５５に記載の方法。
（付記５７）
前記ベントが、容器基部及び容器側壁のうちの少なくとも１つに配置されている、付記４８〜５６のいずれか一項に記載の方法。
（付記５８）
前記方法が、バルブアセンブリの少なくとも１つの第１の要素を前記容器に接合するステップを更に含み、前記少なくとも１つの第１の要素は、前記容器が前記熱／真空形成ツールから取り外される前に、前記容器に接合される、付記４８〜５７のいずれか一項に記載の方法。
（付記５９）
前記第１の要素は、前記シートを前記容器へと熱／真空形成する前に、前記第１のキャビティ内に少なくとも部分的に配置されている、付記５８に記載の方法。
（付記６０）
前記第１の要素は、前記第１のキャビティ内に配置される前に、予熱される、及び前記第１のキャビティ内に配置されるときに、加熱される、のうちの少なくとも１つが行われる、付記５８又は５９に記載の方法。
（付記６１）
前記第１の要素が、前記容器基部及び前記容器側壁のうちの少なくとも１つに接合されている、付記５８、５９又は６０に記載の方法。
（付記６２）
前記第１の要素が、前記容器基部又は前記容器側壁に少なくとも部分的に埋め込まれている、付記６１に記載の方法。
（付記６３）
前記第１の要素が、射出成形部品及びポリマー材料から作られたフィルム片のうちの少なくとも一方である、付記５８〜６２のいずれか一項に記載の方法。
（付記６４）
前記バルブアセンブリは、前記容器を前記熱／真空形成ツールから取り外す前に閉じられている、付記５８〜６３のいずれか一項に記載の方法。
（付記６５）
前記バルブアセンブリが、第２の要素を含み、前記方法が、前記容器を前記熱／真空形成ツールから取り外す前に、前記第２の要素を前記第１の要素に対して、前記バルブアセンブリが開かれている開位置から、前記バルブアセンブリが閉じられた閉位置まで相対的に回転させるステップを含む、付記６４に記載の方法。
（付記６６）
スプレーガン用の流体送達アセンブリの容器、好ましくは付記１〜４６のいずれか一項に記載のスプレーガン用の流体送達アセンブリの容器を形成する方法であって、
（ａ）ポリマー材料のシートを提供するステップと、
（ｂ）前記シートを熱／真空形成ツールに挿入するステップと、
（ｃ）前記シートを前記容器へと熱／真空形成する前に、前記容器の少なくとも１つの構成要素を前記熱／真空形成ツール内に配置するステップと、
（ｄ）前記シートを前記容器へと熱／真空形成するステップと、
（ｅ）前記容器を前記熱／真空形成ツールから取り外すステップと、を含み、
前記第１の構成要素は、前記容器が前記熱／真空形成ツールから取り外される前に、前記容器に対して接合、接着、溶着、又は形状固定のうちの少なくとも１つが行われる、方法。
（付記６７）
前記第１の構成要素は、前記熱／真空形成ステップ中に、前記容器に対して接合、接着、溶着、又は形状固定のうちの少なくとも１つが行われる、付記６６に記載の方法。
（付記６８）
前記熱／真空形成ツールが、雌型部材を備え、前記第１の構成要素は、前記第１の構成要素が前記熱／真空形成ツール内に配置されるときに、前記雌型部材に挿入される、付記６６又は６７に記載の方法。
（付記６９）
前記雌型部材が、第１のキャビティを提供し、
前記シートが、第１のシート面及び第２のシート面を有し、前記第２のシート面が、前記第１のキャビティに面し、
前記第１のキャビティは、前記シートが前記容器へと熱／真空形成されるときに、前記第２のシート面が押し付けられるキャビティ面を有する、付記６６、６７又は６８に記載の方法。
（付記７０）
前記第１の構成要素が前記熱／真空形成ツール内に配置されるときに、前記第１の構成要素が、前記第１のキャビティ内に少なくとも部分的に配置されている、付記６９に記載の方法。
（付記７１）
前記雌型部材が、少なくとも１つの構成要素保持入れ物を更に備え、前記第１の構成要素が前記熱／真空形成ツール内に配置されるときに、前記第１の構成要素が、前記構成要素保持入れ物内に少なくとも部分的に収容されている、付記６６〜７０のいずれか一項に記載の方法。
（付記７２）
前記構成要素保持入れ物が、第２のキャビティによって提供されている、付記７１に記載の方法。
（付記７３）
前記第２のキャビティが、前記雌型部材内に設けられ、前記第２のキャビティが、前記第１のキャビティに向けて開いている、付記７２に記載の方法。
（付記７４）
前記第１の構成要素は、前記熱／真空形成ツール内に配置される前に、予熱される、及び前記熱／真空形成ツール内に配置された後に、加熱される、のうちの少なくとも１つが行われている、付記６６〜７３のいずれか一項に記載の方法。
（付記７５）
前記第１の構成要素は、容器基部及び容器側壁のうちの少なくとも１つに対して、接合、接着、溶着、又は形状固定のうちの少なくとも１つが行われている、付記６６〜７４のいずれか一項に記載の方法。
（付記７６）
前記第１の構成要素が、前記容器基部又は前記容器側壁に少なくとも部分的に埋め込まれている、付記７５に記載の方法。
（付記７７）
前記キャビティ面は、前記第１のキャビティに向けて開いているホール及び凹部のうちの少なくとも１つによって、１つ以上の所定の位置において途切れている、付記６９〜７６のいずれか一項に記載の方法。
（付記７８）
前記ツールが、前記雌型部材を通って延在する少なくとも１つのベントチャネルを備え、前記ベントチャネルが、周囲雰囲気及び減圧源のうちの少なくとも１つに接続されている、付記６６〜７７のいずれか一項に記載の方法。
（付記７９）
前記ホール又は前記凹部が、前記ベントチャネルによって、前記周囲雰囲気及び前記減圧源のうちの少なくとも１つに接続されている、付記７８に記載の方法。
（付記８０）
第２のキャビティが、前記ベントチャネルによって、前記周囲雰囲気及び前記減圧源のうちの少なくとも１つに接続されている、付記７７又は７８に記載の方法。
（付記８１）
前記容器には、少なくとも１つのベントが設けられている、付記６６〜８０のいずれか一項に記載の方法。
（付記８２）
前記ベントが、容器基部内及び容器側壁内のうちの少なくとも１つに配置されている、付記８１に記載の方法。
（付記８３）
前記容器を通る少なくとも１つのホールを開けるステップを更に含む、付記６６〜８２のいずれか一項に記載の方法。
（付記８４）
前記容器が前記ツールから取り外される前に、前記ホールが、前記容器を通って開けられる、付記８３に記載の方法。
（付記８５）
前記ベントは、前記シートにホール及びスリットのうちの少なくとも１つを設けることによって、前記シートを前記容器へと熱／真空形成する前に、作製されている、付記８１〜８４のいずれか一項に記載の方法。
（付記８６）
前記ホールが、１ｍｍ未満の直径を有する、付記８５に記載の方法。
（付記８７）
前記ホールが、０．５ｍｍ未満の直径を有する、付記８６に記載の方法。
（付記８８）
前記ホールが、少なくとも０．２５ｍｍの直径を有する、付記８５、８６又は８７に記載の方法。
（付記８９）
前記第１の構成要素が、予め形成された要素である、付記６６〜８８のいずれか一項に記載の方法。
（付記９０）
前記第１の構成要素が、予め形成された３次元要素である、付記８９に記載の方法。
（付記９１）
前記第１の構成要素が、シート状の材料ではない、付記８９又は９０に記載の方法。
（付記９２）
前記熱／真空形成ツール内に配置される前に、前記第１の構成要素が、熱／真空形成、射出成形、ブロー成形、及び３Ｄ印刷のうちの少なくとも１つによって予め形成されている、付記８９、９０又は９１に記載の方法。
（付記９３）
前記第１の構成要素が、射出成形部品及びポリマー材料から作られたフィルム片のうちの少なくとも１つである、付記８９〜９２のいずれか一項に記載の方法。
（付記９４）
前記第１の構成要素が、バルブアセンブリの第１の要素である、付記６６〜９３のいずれか一項に記載の方法。
（付記９５）
前記バルブアセンブリは、前記容器を前記熱／真空形成ツールから取り外す前に、閉じられている、付記９４に記載の方法。
（付記９６）
前記バルブアセンブリが、第２の要素を含み、前記方法が、前記容器を前記熱／真空形成ツールから取り外す前に、前記第２の要素を前記第１の要素に対して、前記バルブアセンブリが開かれている開位置から、前記バルブアセンブリが閉じられている閉位置まで相対的に回転させるステップを含む、付記９５に記載の方法。
（付記９７）
付記４８〜９６のいずれか一項に記載の方法によって提供されるスプレーガン用の流体送達アセンブリの容器。
（付記９８）
付記１〜９７のいずれか一項に記載の容器を備えるスプレーガン用の流体送達アセンブリ。
（付記９９）
スプレーガン用の流体送達アセンブリの容器、好ましくは付記１〜４６又は９７のいずれか一項に記載のスプレーガン用の流体送達アセンブリの容器を形成するための熱／真空形成ツールであって、
シートが前記容器へと熱／真空形成されるときに、前記シート面が押し付けられるキャビティ面を有する少なくとも１つの第１のキャビティを提供する少なくとも１つの雌型部材と、
前記容器の少なくとも１つの予め形成された第１の構成要素を収容するように適合された少なくとも１つの構成要素保持入れ物と、を備え、前記熱／真空形成ツールが、熱／真空形成ステップ中に、前記容器への前記第１の構成要素の接合、接着、溶着、又は形状固定のうちの少なくとも１つを行うように構成されている、熱／真空形成ツール。
（付記１００）
前記雌型部材を通って延在する少なくとも１つのベントチャネルを更に備える、付記９９に記載のツール。
（付記１０１）
前記キャビティ面は、前記第１のキャビティに向けて開いているホール及び凹部のうちの少なくとも１つによって、１つ以上の所定の位置において、途切れている、付記９９又は１００に記載のツール。
（付記１０２）
前記ホール又は前記凹部が、ベントチャネルによって、周囲雰囲気及び減圧源のうちの少なくとも１つに接続されている、付記１０１に記載のツール。
（付記１０３）
前記構成要素保持入れ物が、第２のキャビティによって提供され、前記第２のキャビティが、前記第１のキャビティに向けて開いている、付記９９〜１０２のいずれか一項に記載のツール。
（付記１０４）
ベントチャネルの一方の端部が、前記第２のキャビティに接続されている、付記１０３に記載のツール。
（付記１０５）
前記ベントチャネルを開閉するためのバルブを更に備える、付記１０２〜１０４のいずれか一項に記載のツール。
（付記１０６）
前記雌型部材が、加熱要素を更に備える、付記９９〜１０５のいずれか一項に記載のツール。
（付記１０７）
前記加熱要素が、ガラスロープ加熱要素である、付記１０６に記載のツール。
（付記１０８）
前記ツールは、熱／真空形成の前に、前記ツール内に互いに対して配置されたバルブアセンブリの２つの要素を回転させるように構成された回転機構を備える、付記９９〜１０７のいずれか一項に記載のツール。
（付記１０９）
前記ツールが、前記容器に対する、前記要素のうちの第１の要素の回転を防止するように構成された回転制限機構を更に備える、付記１０８に記載のツール。
（付記１１０）
１つ以上の所定の場所の領域における前記キャビティ面が、前記少なくとも１つの第１の構成要素によって形成されており、前記第１の構成要素が、前記雌型部材とは別個のものであり、かつ前記雌型部材内に挿入されている第１の要素である、付記９９〜１０９のいずれか一項に記載のツール。
（付記１１１）
前記ツールが、前記シートが前記容器へと熱／真空形成されるときに、前記シートの前記面を前記第１の要素に押し付けるように構成されている、付記１１０に記載のツール。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプレーガン用流体送達アセンブリであって、前記アセンブリが、塗料を保持するための容器を備え、前記容器が、自己支持型であり、かつ流体が前記スプレーガンを介して分配されるときに、圧潰するように構成されており、前記容器が、少なくとも１つのベントを備え、前記容器が、開いている容器上端部と、容器側壁と、容器基部と、を備え、前記容器側壁及び前記容器基部が、一体形成されており、前記容器が、前記ベントを開閉するように構成されたバルブアセンブリを備え、前記バルブアセンブリが、第１の要素を含み、前記第１の要素が、前記容器基部に接合されている第１の側を有し、前記第１の要素が、前記容器基部において形成される前記ベントの周りにおけるシールを形成する、流体送達アセンブリ。
【請求項２】
前記バルブアセンブリが、第２の要素を有し、前記第２の要素が、前記第１の要素に取り付けられるプラグである、請求項１に記載の流体送達アセンブリ。
【請求項３】
前記第２の要素が、前記第１の要素内に挿入可能である、請求項２に記載の流体送達アセンブリ。
【請求項４】
前記第１の要素が、前記容器基部に少なくとも部分的に埋め込まれている、請求項３に記載の流体送達アセンブリ。
【請求項５】
前記第１の要素が、少なくとも１つのフランジを備える、請求項３に記載の流体送達アセンブリ。
【請求項６】
スプレーガン用の流体送達アセンブリの容器、又は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のスプレーガン用の流体送達アセンブリの容器を形成する方法であって、
（ａ）ポリマー材料のシートを提供するステップと、
（ｂ）前記シートを熱／真空形成ツールに挿入するステップと、
（ｃ）前記シートを容器に熱／真空形成するステップと、
（ｄ）前記容器を前記熱／真空形成ツールから取り外すステップと、を含み、
前記容器には、ベントが設けられており、
前記ベントは、容器基部に配置されている、方法。
【請求項７】
前記ベントは、前記シートを前記容器へと熱／真空形成する前に、前記シートにホール及びスリットのうちの少なくとも１つを設けることによって作製される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記方法が、バルブアセンブリの少なくとも１つの第１の要素を前記容器に接合するステップを更に含み、前記少なくとも１つの第１の要素は、前記容器が前記熱／真空形成ツールから取り外される前に、前記容器に接合される、請求項６又は７に記載の方法。
【請求項９】
前記第１の要素は、前記シートを前記容器へと熱／真空形成する前に、前記第１のキャビティ内に少なくとも部分的に配置されている、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
スプレーガン用の流体送達アセンブリの容器、又は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のスプレーガン用の流体送達アセンブリの容器を形成する方法であって、
（ａ）ポリマー材料のシートを提供するステップと、
（ｂ）前記シートを熱／真空形成ツールに挿入するステップと、
（ｃ）前記シートを前記容器へと熱／真空形成する前に、前記容器の少なくとも１つの構成要素を前記熱／真空形成ツール内に配置するステップと、
（ｄ）前記シートを前記容器へと熱／真空形成するステップと、
（ｅ）前記容器を前記熱／真空形成ツールから取り外すステップと、を含み、
前記第１の構成要素は、前記容器が前記熱／真空形成ツールから取り外される前に、前記容器に対して接合、接着、溶着、又は形状固定のうちの少なくとも１つが行われ、
前記容器が少なくとも１つのベントを備える、方法。
【請求項１１】
前記容器を通る少なくとも１つのホールを開けるステップを更に含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記ベントは、前記シートにホール及びスリットのうちの少なくとも１つを設けることによって、前記シートを前記容器へと熱／真空形成する前に、作製されている、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
スプレーガン用の流体送達アセンブリの容器、又は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のスプレーガン用の流体送達アセンブリの容器を形成するための熱／真空形成ツールであって、
シートが前記容器へと熱／真空形成されるときに、前記シート面が押し付けられるキャビティ面を有する少なくとも１つの第１のキャビティを提供する少なくとも１つの雌型部材と、
前記容器の少なくとも１つの予め形成された第１の構成要素を収容するように適合された少なくとも１つの構成要素保持入れ物と、を備え、前記熱／真空形成ツールが、熱／真空形成ステップ中に、前記容器への前記第１の構成要素の接合、接着、溶着、又は形状固定のうちの少なくとも１つを行うように構成されており、
前記雌型部材が加熱要素を更に備える、熱／真空形成ツール。
【請求項１４】
前記ツールは、熱／真空形成の前に、前記ツール内に互いに対して配置されたバルブアセンブリの２つの要素を回転させるように構成された回転機構を備える、請求項１３に記載のツール。
【請求項１５】
前記ツールが、前記容器に対する、前記要素のうちの第１の要素の回転を防止するように構成された回転制限機構を更に備える、請求項１４に記載のツール。