(57)【要約】【課題】自動実装吸引マウンターで吸着でき、半田リフローに耐え、ボビン無しでコイルを製造できるコイル部品を提供する。【解決手段】絶縁被覆電線を巻回し全体形状をコ字状にしてなるコイル（１）と、インサート成形により前記コイル（１）を内部に収容すると共に外面に前記コイル（１）のコイル端（１ａ）の露出部およびマウンターで吸着可能な吸着面（２ｂ）を備えたインサート・ケース（２）とを具備してなる。【効果】マウンターで吸着して基板に実装できる。半田リフローの熱がコイル（１）からインサート・ケース（２）に逃げるので、電線の絶縁被覆の温度指数を下げても半田リフローに耐えられる。ボビン無しでコイル（１）を単独に製造できる。コイル（１）が樹脂中に埋設されているため、コイル形状を固定することが出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を巻回してなるコイル（１）と、インサート成形により前記コイル（１）を内部に収容すると共に外面に前記コイル（１）のコイル端（１ａ）の露出部およびマウンターで吸着可能な吸着面（２ｂ）を備えたインサート・ケース（２）とを具備してなることを特徴とするコイル部品（１０）。
【請求項２】
請求項１に記載のコイル部品（１０）において、前記インサート・ケース（２）は、熱可塑性樹脂に無機フィラーを配合した材料製であることを特徴とするコイル部品（１０）。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコイル部品（１０）において、前記コイル端（１ａ）の露出面は、基板のランド面に半田リフローで電気的・機械的に接続されうる構造であることを特徴とするコイル部品（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品に関し、さらに詳しくは、基板に実装する際に自動実装吸引マウンターで吸着でき、電線の絶縁被覆の温度指数を下げても半田リフローに耐え、さらにインサート無しでコイルを単独に製造できるコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、丸線を円型のソレノイド巻きにした円型コイルを含む高周波用インダクタンス素子が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
一方、両脚部の間に巻芯部を有するコ字形のボビンの巻芯部に丸線を巻きつけてコイルとし、コイルの両端を両脚部に設けた電極に接続したチップインダクタが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平０８−０７８２３７号公報
【特許文献２】特開２００２−１７０７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の高周波用インダクタンス素子では、基板に実装する際、円形コイルであるため自動実装吸引マウンターで吸着できない問題点があった。さらに、半田リフローに耐えるため、丸線の絶縁被覆の温度指数を高くしなけばならない問題点があった。
一方、上記従来のチップインダタでは、コ字形のボビンを保持しながらボビンの巻芯部に丸線を巻きつけてコイルとするため、ボビン無しでコイルを単独に製造できない問題点があった。
そこで、本発明の目的は、基板に実装する際に自動実装吸引マウンターで吸着でき、電線の絶縁被覆の温度指数を下げても半田リフローに耐え、さらにボビン無しでコイルを単独に製造できるコイル部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点では、本発明は、電線を巻回してなるコイル（１）と、インサート成形により前記コイル（１）を内部に収容すると共に外面に前記コイル（１）のコイル端（１ａ）の露出部およびマウンターで吸着可能な吸着面（２ｂ）を備えたインサート・ケース（２）とを具備してなることを特徴とするコイル部品（１０）を提供する。
上記第１の観点によるコイル部品（１０）では、インサート・ケース（２）が自動実装吸引マウンターで吸着可能な吸着面（２ｂ）を有するため、コイル部品（１０）を基板に実装する際に自動実装吸引マウンターで吸着できる。また、半田リフローによりコイル端（１ａ）を基板に半田付けする時、熱がコイル（１）から樹脂に逃げうるので、電線の絶縁被覆の温度指数を下げても、半田リフローに耐えられるようになる。また、ボビン無しでコイル（１）を単独に製造できる。さらに、コイル（１）が樹脂中に埋設されているため、コイル形状を固定することが出来る。
【０００５】
第２の観点では、本発明は、前記第１の観点によるコイル部品（１０）において、前記インサート・ケース（２）は、熱可塑性樹脂に無機フィラーを配合した材料製であることを特徴とするコイル部品（１０）を提供する。
上記第２の観点によるコイル部品（１０）では、インサート・ケース（２）に熱可塑性樹脂を用いるため、例えばアルミナセラミックを用いる場合に比べて、低コストで複雑な形状が可能になる。また、無機フィラーを配合しているため、耐熱性，形状精度，強度を向上することが出来ると共に、配合比率により誘電率を制御し誘電率損を抑えることも出来る。
なお、無機フィラーは、例えばシリカやＭＢＴフィラー（商品名：Ｚｉ−ｍａ、住友大阪セメント株式会社）である。
【０００６】
第３の観点では、本発明は、前記第１または第２の観点によるコイル部品（１０）において、前記コイル端（１ａ）の露出面は、基板のランド面に半田リフローで電気的・機械的に接続されうる構造であることを特徴とするコイル部品（１０）を提供する。
上記第３の観点によるコイル部品（１０）では、コイル端（１ａ）を基板に半田リフローにより半田付けすることが出来る。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のコイル部品によれば、基板に実装する際に自動実装吸引マウンターで吸着でき、電線の絶縁被覆の温度指数を下げても半田リフローに耐え、さらにボビン無しでコイルを単独に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【０００９】
図１は、実施例１に係るコイル部品１０を示す上面図である。図２は、実施例１に係るコイル部品１０の右側面図である。図３は、実施例１に係るコイル部品１０の底面図である。図４は、実施例１に係るコイル部品１０を上面側から見た斜視図である。図５は、実施例１に係るコイル部品１０を底面側から見た斜視図である。
このコイル部品１０は、絶縁被覆電線を巻回し全体形状をコ字状にしてなるコイル１と、インサート成形によりコイル１を内部に収容すると共に外面にコイル端１ａおよびコイル中点１ｃの露出部およびマウンターで吸着可能な吸着面２ｂを備えたインサート・ケース２とを具備してなる。
【００１０】
インサート・ケース２は、例えばＬＣＰやＰＰＳをベースとし、ＭＢＴフィラー（商品名：Ｚｉ−ｍａ、住友大阪セメント株式会社）を７０〜９５重量％配合した材料を、射出成形したものである。
インサート・ケース２の吸着面２ｂは、例えば３ｍｍ×５ｍｍの長方形になっている。
【００１１】
コイル端１ａおよびコイル中点１ｃの露出面は、基板のランド面に半田リフローで電気的・機械的に接続されうるように絶縁被覆が剥離され且つ酸化防止のために半田，錫，ニッケルあるいは金でめっきされている。
【００１２】
図６は、コイル１を示す上面図である。図７は、コイル１の右側面図である。図８は、コイル１の底面図である。
コイル１は、インサート・ケース２とは独立であり、単独で製造することが出来る。
【００１３】
実施例１のコイル部品１０によれば次の効果が得られる。
（１）インサート・ケース２が自動実装吸引マウンターで吸着可能な吸着面２ｂを有するため、コイル部品１０を基板に実装する際に自動実装吸引マウンターで吸着できる。
（２）コイル端１ａおよびコイル中点１ｃを基板に半田リフローにより半田付けすることが出来る。その時、熱がコイル１からインサート・ケース２に逃げうるので、電線の絶縁被覆の温度指数を下げても、半田リフローに耐えられるようになる。
（３）ボビン無しでコイル１を単独に製造できる。
（４）インサート・ケース２に熱可塑性樹脂を用いるため、低コストで複雑な形状が可能になる。また、無機フィラーを配合しているため、耐熱性，形状精度，強度を向上することが出来ると共に、配合比率により誘電率を制御し誘電率損を抑えることも出来る。
（５）コイル１が樹脂中に埋設されているため、コイル形状を固定することが出来る。
【実施例２】
【００１４】
図９は、実施例２に係るコイル部品１０を示す上面図である。図１０は、実施例２に係るコイル部品１０の底面図である。図１１は、実施例２に係るコイル部品１０を上面側から見た斜視図である。図１２は、実施例２に係るコイル部品１０を底面側から見た斜視図である。
このコイル部品１０は、絶縁被覆電線を巻回し全体形状をリング状にしてなるコイル１と、インサート成形によりコイル１を内部に収容すると共に外面にコイル端１ａおよびコイル中点１ｃの露出部およびマウンターで吸着可能な吸着面２ｂを備えたインサート・ケース２とを具備してなる。
【００１５】
インサート・ケース２は、例えばＬＣＰやＰＰＳをベースとし、ＭＢＴフィラー（商品名：Ｚｉ−ｍａ、住友大阪セメント株式会社）を７０〜９５重量％配合した材料を、射出成形したものである。
インサート・ケース２の吸着面２ｂは、例えば直径約５ｍｍの円形になっている。
【００１６】
コイル端１ａおよびコイル中点１ｃの露出面は、基板のランド面に半田リフローで電気的・機械的に接続されうるように絶縁被覆が剥離され且つ酸化防止のために半田，錫，ニッケルあるいは金でめっきされている。
【００１７】
図１３は、コイル１を示す上面図である。
コイル１は、インサート・ケース２とは独立であり、単独で製造することが出来る。
【００１８】
実施例２のコイル部品１０によれば実施例１のコイル部品１０と同じ効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明のコイル部品は、例えばＧＨｚ帯のアンテナコイルとして利用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１に係るコイル部品を示す上面図である。
【図２】実施例１に係るコイル部品を示す右側面図である。
【図３】実施例１に係るコイル部品を示す底面図である。
【図４】実施例１に係るコイル部品を示す上面斜視図である。
【図５】実施例１に係るコイル部品を示す底面斜視図である。
【図６】実施例１に係るコイルを示す上面図である。
【図７】実施例１に係るコイルを示す右側面図である。
【図８】実施例１に係るコイルを示す底面図である。
【図９】実施例２に係るコイル部品を示す上面図である。
【図１０】実施例２に係るコイル部品を示す底面図である。
【図１１】実施例２に係るコイル部品を示す上面斜視図である。
【図１２】実施例２に係るコイル部品を示す底面斜視図である。
【図１３】実施例２に係るコイルを示す上面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１                          コイル
１ａ                        コイル端
１ｃ                        コイル中点
２                          インサート・ケース
２ｂ                        吸着面
１０                        コイル部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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