【手続補正書】
【提出日】平成17年9月21日(2005.9.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】          明細書
【発明の名称】      コンバイン
【特許請求の範囲】   
【請求項１】  走行車体（１）上に脱穀装置（２）を搭載し、その前側に刈取前処理装置（３）を設けたコンバイン（４）であって、前記脱穀装置（２）のフィ−ドチェン（５）の搬送始端部の内側位置に、補助受継チェン（８）を配置し、前記フィードチェン（５）と該補助受継チェン（８）とに、基部が前側の前記刈取前処理装置（３）側の単一の取付部材（３５）に取り付けられた穀稈ガイド杆（９，１０）を延長してそれぞれ穀稈搬送面に沿わせて設け、前記フィードチェン（５）へ延長した穀稈ガイド杆（９）は、該フィ−ドチェン（５）の挟持杆（１１）まで延長して、その先端部が挟持杆（１１）に設けられている連動・規制部（１２）に下側から接当するように構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】  フィ−ドチェンオ−プン機構（１３）を備えた脱穀装置（２）を搭載したコンバイン（４）において、基部が刈取前処理装置（３）に取り付けられて、フィードチェン（５）の搬送始端部と刈取前処理装置（３）の供給調節装置（６）の搬送終端部との間に設けられた前部受継チェン（７）の上方を経てフィ−ドチェン（５）の搬送始端部に上側から接近させて穀稈ガイド杆（９）を設け、該穀稈ガイド杆（９）を、搬送穀稈が無い状態において、前記前部受継チェン（７）の搬送ラグ（７ａ）の上端より隙間（Ｌ）を保つ位置に配置したことを特徴とする請求項１に記載されたコンバイン。
【請求項３】  補助受継チェン（８）を、受継穀稈の搬送方向に沿って、その前側から左右両側に及ぶ防塵兼穀稈誘導カバ−（１４）によって囲んで構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】   
【０００１】   
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの穀稈受継搬送装置に関し、農業機械の技術分野に属するものである。  
【０００２】   
【従来の技術】
従来からコンバインは、前側の刈取前処理装置から後側の脱穀装置に刈取穀稈を円滑に受継ぎ供給するために、刈取側の搬送装置と脱穀側のフィ−ドチェンとの間に、補助搬送装置や穀稈ガイド装置を介装した構成が知られている。  
【０００３】   
【発明が解決しようとする課題】
最近の開発技術として、刈取前処理装置の供給調節装置と、脱穀装置のフィ−ドチェンとの間に受継チェンを設けて搬送穀稈を円滑に受け継ぐ受継装置が公開されている。この種の受継装置は、フィ−ドチェンの挟持杆始端部が、穀稈供給のタイミングに反応して上方に作動し難く円滑な受け継ぎができないこと、フィ−ドチェンオ−プン回動にあたり、介装している補助搬送装置や穀稈ガイド装置が障害になってフィ−ドチェンオ−プンが適確にできないこと、補助搬送装置に藁屑が溜ったり、回転部分に藁屑が巻き付いたりする障害が発生する等の課題があった。  
【０００４】   
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、請求項１の発明は、走行車体（１）上に脱穀装置（２）を搭載し、その前側に刈取前処理装置（３）を設けたコンバイン（４）であって、前記脱穀装置（２）のフィ−ドチェン（５）の搬送始端部の内側位置に、補助受継チェン（８）を配置し、前記フィードチェン（５）と該補助受継チェン（８）とに、基部が前側の前記刈取前処理装置（３）側の単一の取付部材（３５）に取り付けられた穀稈ガイド杆（９，１０）を延長してそれぞれ穀稈搬送面に沿わせて設け、前記フィードチェン（５）へ延長した穀稈ガイド杆（９）は、該フィ−ドチェン（５）の挟持杆（１１）まで延長して、その先端部が挟持杆（１１）に設けられている連動・規制部（１２）に下側から接当するように構成したことを特徴とするコンバインとしている。  
【０００５】
つぎに、請求項２の発明は、フィ−ドチェンオ−プン機構（１３）を備えた脱穀装置（２）を搭載したコンバイン（４）において、基部が刈取前処理装置（３）に取り付けられて、フィードチェン（５）の搬送始端部と刈取前処理装置（３）の供給調節装置（６）の搬送終端部との間に設けられた前部受継チェン（７）の上方を経てフィ−ドチェン（５）の搬送始端部に上側から接近させて穀稈ガイド杆（９）を設け、該穀稈ガイド杆（９）を、搬送穀稈が無い状態において、前記前部受継チェン（７）の搬送ラグ（７ａ）の上端より隙間（Ｌ）を保つ位置に配置したことを特徴とする請求項１に記載されたコンバインとしている。  
【０００６】
つぎに、請求項３の発明は、補助受継チェン（８）を、受継穀稈の搬送方向に沿って、その前側から左右両側に及ぶ防塵兼穀稈誘導カバ−（１４）によって囲んで構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバインとしたものである。  
【０００７】 
【発明の効果】
請求項１記載の発明によると、受継穀稈によって押し上げられる穀稈ガイド９を利用してフィ−ドチェン５の挟持杆始端部を、穀稈の供給タイミングに合わせて上方に持ち上げ、フィ−ドチェン５への穀稈の受継ぎ作用を円滑に行なうことができる特徴を有する。
請求項２記載の発明によると、穀稈ガイド９は、基部を刈取前処理装置３側の単一の取付部材３５に取付けて先端部分をフィ−ドチェン５まで架け渡した状態に延長して設け、穀稈の受継ぎを円滑に行なうものでありながら、フィ−ドチェンオ−プン時には、オ−プン側にあるガイドが、何の障害にもならず一体に回動してフィ−ドチェンオ−プンが円滑にできる特徴を有する。  
【０００８】
請求項３記載の発明によると、補助受継チェン８は、刈取前処理装置３の供給調節装置６からフィ−ドチェン５の始端部に、特に、超短稈の受継ぎ供給に効果を発揮するものであるが、藁屑の溜りや回転部への巻き付きを未然に防止して受継ぎ穀稈を円滑にフィ−ドチェン５に誘導できる特徴を有する。  
【０００９】   
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の実施例を具体的に説明する。
コンバイン４は、図１１に示すように、クロ−ラ１５を装備した走行車体１上に、脱穀装置２を搭載し、その前側に刈取前処理装置３を連結して一連の刈取脱穀作業ができる構成としている。  
【００１０】
まず、刈取前処理装置３は、図９に示すように、走行車体１の前部に設けた支持台１６に、前方下方へ延長した刈取フレ−ム１７の後部を上下に回動自由に枢着して、この刈取フレ−ム１７に刈取装置１８や後述の各穀稈搬送装置を装着して構成している。すなわち、刈取前処理装置３は、図９および図１０に示すように、前端下部に分草杆１９を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置２０を、その後方低部には上述の刈取装置１８を、更に、刈取穀稈を搬送する株元搬送装置２１と、穂先搬送装置２２と、扱深さ調節装置２３と、供給調節装置６とを順次穀稈の受継搬送ができるように配置して前述の刈取フレ−ム１７に取り付けて伝動可能に構成している。  
【００１１】
そして、掻込搬送装置２４は、下部の掻込輪体２４ａと上部の掻込無端帯２４ｂとからなり、各刈取穀稈条列ごとに前記刈取装置１８の上方に設け、穀稈を後方へ掻込搬送する構成としている。
つぎに、扱深さ調節装置２３は、従来から公知のように搬送チエンと挾持杆とからなり、始端部を前記株元搬送装置２１の終端部に搬送穀稈の株元を受継可能に臨ませて設け、後方上方に延長して終端部を後述する供給調節装置６の始端部に臨ませて設けている。そして、扱深さ調節装置２３は、図９および図１０に示すように、始端部を刈取フレ−ム１７に枢着して終端側が搬送穀稈の稈身方向に沿って上下に揺動する構成としている。そして、扱深さ制御モ−タ−２５は、図面に示す実施例にあっては、前記扱深さ調節装置２３の近傍位置で上側に装備しており、連杆を介してその扱深さ調節装置２３に連動可能に連結して設け、図示しないコントロ−ラから出力される操作信号に基づいて駆動され、扱深さ制御を行う構成としている。  
【００１２】
つぎに、供給調節装置６は、図９および図１０に示すように、供給チエン６ａと挾持杆６ｂとによって穀稈を挾持して搬送するように設け、上記扱深さ調節装置２３の終端部から受け継いだ穀稈を後述する前部受継チエン７および補助受継チエン８に受け渡して供給調節を行う構成としている。この場合、供給チエン６ａは、図面に示す実施例のように、搬送側を内面から案内する可動チエンレ−ル２６（図１０参照）に軸架した転輪２７と、それらより前側に位置してテンション機能を持つテンションロ−ラ２８とに巻回して構成している。  
【００１３】
このように、可動チエンレ−ル２６は、上述のとおり供給チエン６ａの搬送側を内側面から案内するもので、ロット２９を介して供給制御モ−タ−３０に連結して設け、図示しないコントロ−ラから出力される操作信号に基づいて駆動され、供給調節制御を行う構成としている。  
【００１４】
以上のように、供給制御モ−タ−３０と前述の扱深さ制御モ−タ−２５とは、接近した位置に配置され、その上方には後方まで延長されている穂先搬送装置２２のケ−スが位置した関係になっている。
なお、挾持杆６ｂは、供給調節が行われる供給チエン６ａの穀稈搬送面に常時沿って張圧状態で搬送穀稈を挾持できるように、前後２つの張圧ばねによって張圧させて構成している。  
【００１５】
以上述べた扱深さ制御装置と、供給調節制御装置は、具体的には説明しないが、穀稈センサによって穀稈丈を検出し、その検出情報に基づいてコントロ−ラが両方の制御モ−タ２５、３０に制御信号を出力して穀稈丈に応じた制御ができる構成としている。  
【００１６】
このように構成した刈取前処理装置３は、図９で解るように、油圧装置によって伸縮する刈取昇降シリンダ−３１によって支持し、下部の通常の作業位置と上部の非作業位置との間を昇降する構成とし、中間位置に刈取り高さ調節ができる構成としている。  
【００１７】
つぎに、脱穀装置２は、図１１のコンバイン４全体から解るように、フィ−ドチエン５を有し、従来から公知の如く、上側に扱胴を軸架した扱室を配置し、下側に揺動選別装置や圧風唐箕を内装した選別室を設け、供給された刈取穀稈を脱穀選別する構成としている。そして、フィ−ドチエン５は、上側に添わせて挟持杆１１が設けられ、穂先部を上記扱室に挿入した穀稈の株元を挟持して搬送する構成としている。更に、フィ−ドチエン５は、図７に示す実施例の場合、フィ−ドチエンオ−プン機構１３によって支持され、支持軸３２を回動支点にして脱穀装置２の機体から外側にオ−プン回動して扱室や選別室に側部を開放できる構成としている。したがって、上記構成の脱穀装置２は、扱室や選別室の清掃やメンテナンスが容易になり便利である。  
【００１８】
つぎに、前部受継チエン７は、図１に示すように、前記フィ−ドチエン５の搬送始端部のすぐ前側に、フィ−ドチエン５の始端部を分割したように設け、刈取前処理装置３側の前述した供給調節装置６から受け継いだ穀稈を後続するフィ−ドチエン５に受け継がせる構成としている。そして、補助受継チエン８は、図１に示すように、前部受継チエン７とフィ−ドチエン５との内側に配置して設け、前記前部受継チエン７の受継作用時に、穀稈の穂先側を支持できる構成としている。そして、前部受継チエン７は、図１に示すように、その搬送始端部を、補助受継チエン８の搬送始端部より前側位置（穀稈搬送方向の上手側）に配置し、終端部分も上記補助受継チエン８の終端部分より前側に位置させて構成している。この場合、補助受継チエン８は、前部受継チエン７の終端部とフィ−ドチエン５の搬送始端部との間の穀稈受け継ぎ作用を補助すると共に、超短稈（前部受継チエン７まで株元が届かない程度の短い穀稈）を受け継ぐことができる構成としている。  
【００１９】
そして、前部受継チエン７と補助受継チエン８との伝動構成は、図６に示すように、刈取前処理装置３の後部に軸架した伝動プ−リ３３からチエンケ−ス３４に入力し、補助受継チエン軸３５によって補助受継チエン８を伝動し、続いて、前部受継チエン７に回転動力を伝動する構成としている。  
【００２０】
そして、補助受継チエン８は、図４および図５で解るように、受継穀稈の搬送方向に沿って、その前側に登り勾配面１４ａをつけ連続させて左右両側に及ぶ平坦な案内面１４ｂを形成した防塵兼穀稈誘導カバ−１４によって囲んで構成している。実施例の場合、防塵兼穀稈誘導カバ−１４は、図５に示すように、補助受継チエン８の内側面（受継穀稈の穂部側で、前部受継チエン７とは反対側）を側板１４ｃで覆う構成とし、更に、補助受継チエン８の左右両側の案内面１４ｂがチエン８の搬送ラグ８ａの底部（谷部）より下側に位置する構成としている。  
【００２１】
このように、補助受継チエン８は、周囲を防塵兼穀稈誘導カバ−１４で囲むことにより、登り勾配面１４ａ、案内面１４ｂ、側板１４ｃが機能して、藁屑溜りをなくし藁屑を後方にスム−スに排出することができるものとなり、下方への落下も防止できて回転部への巻き付きを未然に防止することができる利点がある。  
【００２２】
そして、前部受継チエン７と補助受継チエン８とは、前側に設けられている刈取前処理装置３の上下回動に連動して上下し、穀稈の受け継ぎを損なわない構成としているが、この構成については他の機会に説明する。
つぎに、穀稈ガイド杆９、１０は、図１および図３に示すように、基部を前側の前記刈取前処理装置３の取付部材３６にそれぞれ取り付けて後方に延長して補助受継チエン８と前記前部受継チエン７との上側（穀稈搬送面）に沿わせて設け、更に、後方の前記フィ−ドチエン５の挟持杆１１の側方位置まで延長して構成している。そして、穀稈ガイド杆９、１０は、図１に示すように、二本の先端部が挟持杆１１を挟むように両側に位置し、その挟持杆１１の両側に設けられている連動・規制部材１２に下側から押し当て（上昇したとき）上動する力を挟持杆１１に伝えることができる構成としている。  
【００２３】
そして、穀稈ガイド杆９、１０は、弾性素材を用いて構成しており、前部受継チエン７と補助受継チエン８との位置が上下に変化したときにも充分に順応することができ、更には、受継穀稈の層厚の変化にも適確に対応できるものとなっている。  
【００２４】
そして、一方の穀稈ガイド杆９は、図３に示すように、搬送穀稈が無い状態において、前記前部受継チエン７の搬送ラグ７ａの上端より隙間Ｌを保つ位置に配置して構成している。そして、この穀稈ガイド杆９は、図１および図３で解るように、搬送穀稈が無い状態において、先端側が後方のフィ−ドチエン５に係合状態が保てる構成になっている。したがって、穀稈ガイド杆９は、前述のフィ−ドチエンオ−プン機構１３によって、フィ−ドチエン５を図７に示すようにフィ−ドチエンオ−プン回動させるときに、前部受継チエン７の搬送ラグ７ａにひっかる等の接触、干渉がなく、円滑に回動する（図８の仮想線参照）特徴がある。  
【００２５】
このように、穀稈ガイド杆９は、フィ−ドチエン５のオ−プン時に回動方向側（前側）にあっても障害とならないように配慮した設計としている。以上のように、脱穀装置２のフィ−ドチエン５は、図３および図１２に示すように、刈取前処理装置３の供給調節装置６との間に、前部受継チエン７と補助受継チエン８とを介装した構成にしたから、従来のチエン長さに比較して短くなったが、脱穀時の搬送機能は充分果たすことができる。このように、フィ−ドチエン５は、短くなったために、従来、中間部の内側に設けていたテンションスプロケットに代えて、板ばね３７で構成したチエン張りにすることができた。したがって、フィ−ドチエン５の支持構成は、図１２で解るように、従来の構成に比較して、低コストでコンパクトに製造することが可能となった特徴がある。  
【００２６】
つぎにその作用について説明する。
まず、エンジンを始動して、刈取クラッチや脱穀クラッチを入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行車体１を前進走行してコンバイン４による刈取脱穀作業を開始する。すると、圃場の穀稈は、図９に示すように、前端下部にある分草杆１９によって分草作用を受け、ついで穀稈引起し装置２０の引起し作用によって倒伏状態から直立状態に引き起こされ、株元が刈取装置１８に達して刈り取られ、掻込輪体２４ａと掻込無端帯２４ｂとの作用を受けて掻込まれ株元搬送装置２１と穂先搬送装置２２に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。  
【００２７】
このようにして、穀稈は、図１０で解るように、多数の条列が集められて左右の搬送装置２１、２２によって搬送されて後部で合流し、扱深さ調節装置２３から供給調節装置６に順次連続状態で受け継がれ、前部受継チエン７の始端部に達し、補助受継チエン８の作用も受けてフィ−ドチエン５の始端部に達し脱穀装置２に供給される。  
【００２８】
そして、穀稈は、株元がフィ−ドチエン５と挟持杆１１に挾持された状態で搬送されながら、穂先部分が扱室内に挿入されて通過する過程で、回転されている扱胴によって脱穀される。そして、脱穀処理物は、下方の選別室に達して選別風と揺動選別装置の作用を受けて選別処理されるものである。  
【００２９】
以上のように、コンバインは、連続的に刈取脱穀作業を行い、脱穀選別した穀粒を収穫してグレンタンクに収集貯留する。
このような連続した作業中において、穀稈ガイド９、１０は、それぞれ受継穀稈を前部受継チエン７と補助受継チエン８との間で挟持しながら搬送してフィ−ドチエン５に供給する。そのとき、穀稈ガイド９、１０は、搬送する穀稈の層厚によって上側に押し上げられる作用を受けて、図２に示す仮想線のように、その先端部が挟持杆１１の両側に設けられている連動・規制部材１２を下側から接当して押し上げるように働くことになる。したがって、挟持杆１１は、始端部が持ち上げられて前側から供給されてくる受継穀稈をスム−スに受入れて受け継ぎフィ−ドチエン５と挟持状態にして前述のとおり後方に搬送する。  
【００３０】
このように、穀稈ガイド９、１０は、上述のようにして挟持杆１１に押し上げ力を伝えながらガイド自身の異常な上方移動を連動・規制部材１２（挟持杆１１）によって規制され、両方の受継チエン７、８との間で穀稈を適当な圧力で挾んで搬送を続けることができる。このとき、挟持杆１１は、穀稈ガイド９、１０から連動・規制部材１２を介して受ける押し上げ力を、両側から受けるから、挟持杆１１自体の「ねじれ」や「コゼ」の現象がほとんど発生せずスム−スに上昇することができる。  
【００３１】
このような搬送過程において、補助受継チエン８は、前側の登り勾配面１４ａ、左右両側の案内面１４ｂ、内側の側板１４ｃを有する防塵兼穀稈誘導カバ−１４によって囲んでいるから、藁屑の溜りをなくし後方に藁屑をスム−スに排出することができる。しかも、防塵兼穀稈誘導カバ−１４は、藁屑を下方の回転部分に落下することも防止できるから、巻き付きを未然になくし、従来の欠陥を解消することができたものである。  
【００３２】
そして、作業終了後、扱室や選別室の清掃、メンテナンスに際して、フィ−ドチエン５は、フィ−ドチエンオ−プン機構１３の支持軸３２を回動支点にして外側に回動して、フィ−ドチエンオ−プンができる。そのとき、穀稈ガイド９は、搬送穀稈が無い状態において、前記前部受継チエン７の搬送ラグ７ａの上端より隙間Ｌを保つ位置に配置されているから、その搬送ラグ７ａに接触することなく、図８に示す仮想線の位置に一体的に回動することができる。  
【００３３】
上述のように、本発明は、具体的な実施例で説明したように、受継穀稈によって押し上げられる穀稈ガイド９、１０を利用してフィ−ドチエン５の挟持杆１１の始端部を、穀稈の供給タイミングに合わせて両側から上方に持ち上げ、フィ−ドチエン５への穀稈の受継ぎ作用を円滑に行なうことができる特徴を有する。そして、穀稈ガイド９、１０は、基部を刈取前処理装置に固着して先端部分をフィ−ドチエン５まで架け渡した状態に延長して設け、穀稈の受継ぎを円滑に行なうものでありながら、特に、回動側にある穀稈ガイド９がフィ−ドチエンオ−プン時には一体回動ができるから、何らの障害にもならず円滑なフィ−ドチエンオ−プができる特徴を有する。  
【００３４】
そして、補助受継チエンは、刈取前処理装置の供給調節装置からフィ−ドチエンの始端部に、特に、超短稈の受継ぎ供給に効果を発揮するものであるが、藁屑の溜りや回転部分への巻き付きを未然に防止して受継ぎ穀稈を円滑にフィ−ドチエンに誘導できる特徴を有する。  
【００３５】
別実施例１  
つぎに、図１３および図１４に基づいて別実施例１を説明する。
別実施例１は、コンバイン４のフレ−ム構成に関し、後部を延長してジャッキ用フレ−ム５０を構成したものである。  
【００３６】
まず、コンバイン４のフレ−ム５１は、図１４に示すように、左右両側に側部フレ−ム５２、５２’を配置し、横方向の前部フレ−ム５３と中間フレ−ム５４と後部フレ−ム５５との３本の横フレ−ムによって連結し、更に、２本の縦フレ−ム５７、５７’を内部に設けて一体に枠組みした構成としている。そして、操縦席フレ−ム５６は、上記側部フレ−ム５２の前部と前部フレ−ム５３との間に枠組みして設け、その上部に操縦座席５８や操作ボックス５９を搭載している。  
【００３７】
そして、上述した左右両側に側部フレ−ム５２、５２’は、走行フレ−ムとも云うが、下側のクロ−ラ等の走行装置６０を装備している。
そして、コンバイン４は、図１３に示すように、フレ−ム５１上に脱穀装置２（左側）とグレンタンク６１（右側）とを搭載し、前部に刈取前処理装置３を設けて構成している。そして、円板カッタ−６２は、図１３および図１４に示すように、脱穀装置２の後部に装備して排藁を切断するように構成している。  
【００３８】
そして、ジャッキ用フレ−ム５０は、図１３および図１４に示すように、前記側部フレ−ム５２、５２’を、後部フレ−ム５５との連結部より後方に延長して下側にジャッキ６３を係合できる構成としている。そして、ジャッキ用フレ−ム５０は、左右の間に落下空間を形成して円板カッタ−６２の切り藁が圃場面に落下できる構成としている。そして、ジャッキ用フレ−ム５０は、図１３で解るように、走行装置５８（クロ−ラ）の後端部より後方で上側にあり、地面上に装置したジャッキ６３を係合してジャッキアップできる構成としている。  
【００３９】
別実施例１に係るジャッキ用フレ−ム５０は、以上のように構成しているから、刈取脱穀作業中には円板カッタ−６２から落下する切断藁の支障にならず、作業終了後、走行装置６０の清掃、メンテナンスに際しては、ジャッキ用フレ−ム５０の下側（地面上）にジャッキ６３を装置してジャッキアップができる特徴を有する。  
【図面の簡単な説明】   
【図１】
本発明の実施例であって、要部の平面図である。  
【図２】
本発明の実施例であって、図１におけるＳ−Ｓの断面図である。  
【図３】
本発明の実施例であって、要部の側面図である。  
【図４】
本発明の実施例であって、斜面図である。  
【図５】
本発明の実施例であって、斜面図である。  
【図６】
本発明の実施例であって、一部を断面した平面図である。  
【図７】
本発明の実施例であって、フィ−ドチエンオ−プンの作用平面図である。  
【図８】
本発明の実施例であって、作用平面図である。  
【図９】
本発明の実施例であって、刈取前処理装置の側面図である。  
【図１０】
本発明の実施例であって、刈取前処理装置の平面図である。  
【図１１】
本発明の実施例であって、コンバインの側面図である。  
【図１２】
本発明の実施例であって、フィ−ドチエンの側面図である。  
【図１３】
本発明の別実施例１であって、コンバインの側面図である。  
【図１４】
本発明の別実施例１であって、車体フレ−ムの平面図である。  
【符号の説明】
１    走行車体
２    脱穀装置
３    刈取前処理装置
４    コンバイン
５    フィードチェン
６    供給調節装置
６ａ  供給チェン
６ｂ  挟持杆
７    前部受継チェン
７ａ  搬送ラグ
８    補助受継チェン
８ａ  搬送ラグ
９    穀稈ガイド
１０    穀稈ガイド
１１    挟持杆
１２    連動・規制部材
１３    フィードチェンオープン機構
１４    防塵兼穀稈誘導カバー
１４ａ  勾配面
１４ｂ  案内面
１４ｃ  側板