(57)【要約】【課題】打抜き刃の損傷を軽減して打抜き刃の寿命を延ばすことができ、また、打抜き不全によるサンプリング不良の発生を防止でき、更には、打抜き刃の交換を短時間で行うことができる練りゴム自動サンプリング装置を提供する。【解決手段】ゴムシートからサンプル片を打抜く練りゴム自動サンプリング装置であって、刃受け板を支持する支持体と、支持体に設けられ、刃受け板の移動をガイドするガイド部と、支持体と刃受け板との間に設けられ、打抜き刃が押付けられる方向とは反対の方向に刃受け板を弾性的に付勢する弾性体とを備え、弾性体による弾性付勢力により、刃受け板と支持体との間に隙間が設けられ、打抜き刃の刃受け板の刃受け面への押付けにより、刃受け板が弾性体の弾性付勢力に対抗して、支持体の方向に移動できるように構成されている練りゴム自動サンプリング装置。【選択図】図２
2010221343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打抜き刃と前記打抜き刃を受ける刃受け板を有し、練りゴムから形成されたゴムシートを前記打抜き刃と前記刃受け板との間に位置させた状態で、前記打抜き刃を前記刃受け板の刃受け面に押付けることにより、前記ゴムシートからサンプル片を打抜く練りゴム自動サンプリング装置であって、
前記刃受け板を支持する支持体と、
前記支持体に設けられ、前記刃受け板の移動をガイドするガイド部と、
前記支持体と前記刃受け板との間に設けられ、前記打抜き刃が押付けられる方向とは反対の方向に前記刃受け板を弾性的に付勢する弾性体とを備え、
前記弾性体による弾性付勢力により、前記刃受け板と前記支持体との間に隙間が設けられ、
前記打抜き刃の前記刃受け板の刃受け面への押付けにより、前記刃受け板が前記弾性体の弾性付勢力に対抗して、前記支持体の方向に移動できるように構成されていることを特徴とする練りゴム自動サンプリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤなどのゴム製品の製造過程において、素材となるゴムシートからサンプル片を採取する練りゴム自動サンプリング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤなどの各種のゴム製品の製造工程においては、練り上げられたゴムが帯状の連続するゴムシートに成形され、各加工工程に供給される。また、各加工工程に供給する前にゴムシートから適当な重量ごとにサンプル片を採取して練りゴムの中間検査（品質検査）が行われる。
【０００３】
前記中間検査におけるサンプル片の採取は、従来、バッチ毎（約２００〜２２０ｋｇ）に、作業者がナイフを使って手作業で行っていた。しかしながら、手作業によるサンプリングは、効率が悪い上に、ナイフを使用するため安全上好ましくないという問題があった。
【０００４】
そこで、バッチ毎にサンプリング指令を出して、積載前のゴムシートから自動的にサンプル片を切断して採取する練りゴム自動サンプリング装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
しかし、特許文献１のゴム自動サンプリング装置の場合、サンプル測定装置に合った形状とサイズを有するサンプル片を安定して採取することができないという欠点があるために、打抜き刃とこれを受ける刃受け板とを用いてゴムシートからサンプル片を打抜いて採取する打抜き方式の練りゴム自動サンプリング装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６１−２８４４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の打抜き方式のゴム自動サンプリング装置の場合、刃受け板は単にボルトで支持体に固定されているため、打抜き刃を刃受け板に押付けてサンプル片を打ち抜くときに、打抜き刃が刃受け板に当たることによって打抜き刃に大きな衝撃力が加わり、打抜き刃の刃先が損傷を受けやすい。一方、刃先の損傷を避けようとして、打抜き刃のストロークを小さくした場合には、サンプル片の打抜きが不完全（打抜き不全）になってサンプリング不良が発生する恐れがある。そして、刃先の損傷とサンプリング不良の発生をできるだけ抑制するためには、打抜き刃の取付け位置を微妙に調整しなければならず、打抜き刃の交換に長時間を必要とするという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記の従来技術の問題に鑑み、打抜き刃の損傷を軽減して打抜き刃の寿命を延ばすことができ、また、打抜き不全によるサンプリング不良の発生を防止でき、更には、打抜き刃の交換を短時間で行うことができる練りゴム自動サンプリング装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る練りゴム自動サンプリング装置は、
打抜き刃と前記打抜き刃を受ける刃受け板を有し、練りゴムから形成されたゴムシートを前記打抜き刃と前記刃受け板との間に位置させた状態で、前記打抜き刃を前記刃受け板の刃受け面に押付けることにより、前記ゴムシートからサンプル片を打抜く練りゴム自動サンプリング装置であって、
前記刃受け板を支持する支持体と、
前記支持体に設けられ、前記刃受け板の移動をガイドするガイド部と、
前記支持体と前記刃受け板との間に設けられ、前記打抜き刃が押付けられる方向とは反対の方向に前記刃受け板を弾性的に付勢する弾性体とを備え、
前記弾性体による弾性付勢力により、前記刃受け板と前記支持体との間に隙間が設けられ、
前記打抜き刃の前記刃受け板の刃受け面への押付けにより、前記刃受け板が前記弾性体の弾性付勢力に対抗して、前記支持体の方向に移動できるように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、打抜き時に打抜き刃に加わる衝撃を緩和することにより打抜き刃の損傷を軽減して打抜き刃の寿命を延ばすことができ、また、打抜き不全によるサンプリング不良の発生を防止でき、更には、打抜き刃の交換を短時間で行うことができる練りゴム自動サンプリング装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る練りゴム自動サンプリング装置の全体斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面および打抜き刃の側面を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る練りゴム自動サンプリング装置のサンプル片の打抜き動作を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る練りゴム自動サンプリング装置を支持体（ブラケット）の背方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、以下の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【００１３】
１．練りゴム自動サンプリング装置の概要
はじめに、練りゴム自動サンプリング装置の概要を説明する。図１は本実施の形態に係る練りゴム自動サンプリング装置の全体斜視図である。練りゴム自動サンプリング装置は、打抜き刃１と刃受け板２とを備えており、打抜き刃１の刃先は刃受け板２と相対向している。バンバリーで混練されたゴムを押出し成形装置によって連続的に押出し成形されたゴムシートＧは、クーリングを経てゴム台に積載される。
【００１４】
ゴムシートＧは、ゴム台に積載される際、打抜き刃１の刃先と刃受け板２との間を降下する。そして、約２００ｋｇ単位毎に自動サンプリング指令が出されて、降下するゴムシートＧからサンプリングが行われる。
【００１５】
具体的には、図１に示すように打抜き刃１は、ホルダー３を介してガイドロッド４に取り付けられ、ガイドロッド４の伸長により、刃受け板２に向けて進出して、ゴムシートＧを刃受け板２に押付けてサンプル片の打抜きが行われる。打抜き刃１は、必要とされる試料に合った形状、サイズに形成されている。本実施の形態では矩形のサンプル片を打ち抜くため、打抜き刃１は矩形の筒状に形成されている。なお、ガイドロッド４はシリンダー支持体６に取り付けられている。
【００１６】
２．刃受け板の支持機構
次に、図１、図２により刃受け板の支持機構について説明する。図２は図１のＸ−Ｘ断面および打抜き刃の側面を示す図である。図１、図２に示すように、刃受け板２はブラケット７（支持体の一例）によって支持されている。具体的には、ブラケット７の正面板７ａには補助材７ｄが取り付けられ、補助材７ｄには、合計４箇所ねじ孔７ｇが設けられている。それぞれのねじ孔７ｇにはガイド部である所定の長さのガイド用ボルト８が螺着されている。刃受け板２には４個の貫通孔２ｂが設けられており、それぞれの貫通孔２ｂにはガイド用ボルト８のボルト軸８ｂが挿通される共にボルト頭８ａによって係止めされ、刃受け板２はガイド用ボルト８に摺動自在に取りつけられている。
【００１７】
また、４個のガイド用ボルト８には、それぞれコイルばね９が装着されており、コイルばね９は正面板７ａに設けられた収容部７ｆの内側に収容されている。刃受け板２は、補助材７ｄと刃受け板２の間に装着されたコイルばね９により、打抜き刃１が押付けられる方向とは反対の方向に、即ち打抜き刃１に向けて弾性付勢され、支持体を成す正面板７ａと刃受け板２との間には隙間が設けられ、刃受け板２が正面板７ａの方向に移動できるように構成されている。これにより、打抜き刃のストロークを充分に大きくすることができるため打抜き不全を抑制することができる。
【００１８】
なお、打抜き不全を極力抑制するため、前記コイルばね９としてＴＢ型等の強力ばねを用いることが好ましい。具体的には型式ＴＢ３０×２５（東京発条製作所社製）等の強力なコイルばねが好ましく用いられる。また、コイルばねに替えて他の弾性体を用いてもよい。また、刃受け板２と正面板７ａの間の隙間は、打抜き刃１の刃先が刃受け部２ｄに当たったときに、刃受け板２と正面板７ａとが接触しないよう、適度の大きさに設定される。
【００１９】
なお、図１、図２に示すようにブラケット７は、正面板７ａ、側面板７ｂ、天板７ｃ及び補助材７ｄから成り、補助材７ｄは正面板７ａの両側部の裏側にビス等で固定されている。また、図２に示すように刃受け板２にはボルト頭８ａを収容するためのざぐり部２ｃが設けられている。ざぐり部２ｃの深さは、後述のようにサンプル片Ｓの打抜き時に刃受け板２が後退しても、ボルト頭８ａがざぐり部２ｃから飛び出さないように設定されている。そして、ガイド用ボルト８には、ボルト頭８ａがざぐり部２ｃに収容された状態でも、取付け取外しが容易な六角穴付きボルトが好ましく用いられる。
【００２０】
３．打抜きおよび衝撃緩和
次に、図１、図３により打抜きおよび打抜き時の衝撃緩和について説明する。図３は本実施の形態に係る練りゴム自動サンプリング装置のサンプル片の打抜き動作を示す断面図である。打抜き刃１は図１に示すガイドロッド４に取り付けられており、ガイドロッド４が伸長することによって打抜き刃１の刃先が、刃受け板２と打抜き刃１の間で停止させたゴムシートＧに押付けられる。ゴムシートＧは打抜き刃１と刃受け板２により強い力で押圧され、刃受け部２ｄに打抜き刃１の刃先が当たって、所定の形状、サイズのサンプル片が打抜かれる。
【００２１】
打抜き刃１が押付けられる際、正面板７ａの方向に移動可能である刃受け板２はコイルばね９の弾性付勢力に対抗しつつ後退し、コイルばね９の緩衝作用が発揮され、打抜き刃１の刃先が刃受け部２ｄに強い力で当たっても打抜き刃１は大きな衝撃を受けることはない。
【００２２】
このため、打抜き刃１の損傷を軽減して、打抜き刃１の寿命を延ばすことができる。具体的には３〜６倍に延ばすことができ、例えば、従来は１ヶ月程度であった打抜き刃の寿命を３〜６ヶ月に延ばすことができる。また、従来は、打抜き刃が、刃受け板に対して正確に垂直にセットされていない場合には、打抜き刃がすぐに破損してしまう恐れがあったが、衝撃を緩和することにより、たとえ打抜き刃が正確に垂直にセットされていない場合でも破損を防ぐことができる。
【００２３】
また、打抜き刃が衝撃を緩和しながら移動できるように構成されているため、打抜き刃の損傷を抑制しつつ打抜き刃のストロークを充分に大きくすることができ、打抜き不全を抑制することができる。また、打抜き刃の交換に際して微妙な位置調整を行わなくてもよいため、従来は９０分間程度必要としていた打抜き刃の交換を、３０分間程度で行うことができる。
【００２４】
４．サンプル片の打抜き刃からの取出し
次に、図１、図３により、打抜かれたサンプル片の打抜き刃からの取出しについて説明する。前記のように、打抜き刃１は、筒孔を有する筒状刃である。そして、打抜き刃１内には打ち抜かれたサンプル片Ｓの押出しピン１ａが配置されている。押出しピン１ａは図１に示すセンターロッド５に取り付けられ、センターロッド５の伸長により、サンプル片を打抜き刃１の外に押出す。なお、センターロッド５はシリンダー支持体６に取り付けられている。
【００２５】
５．サンプル片の搬出
次に、図３、図４により打抜かれたサンプル片の搬出について説明する。図４は、本実施の形態に係る練りゴム自動サンプリング装置を支持体（ブラケット７）の背方から見た斜視図である。図３に示すように、刃受け板２とブラケット７の正面板７ａの中央部にはそれぞれ落下孔２ａ、７ｅが設けられており、打抜き刃１の外に押し出されたサンプル片Ｓは落下孔２ａ、７ｅを通って落下する。そして、図４に示すように落下したサンプル片Ｓはコンベア１０に載せられて搬出される。
【００２６】
以上のように、本発明の練りゴム自動サンプリング装置によれば、打抜き刃の損傷を抑制する一方、打抜き不全を発生させることなく、練りゴムシートからのサンプル片の打抜きを完全に自動化でき、手作業によりサンプリングを行う必要がないため安全性も向上させることができる。
【符号の説明】
【００２７】
Ｇ            ゴムシート
Ｓ            サンプル片
１            打抜き刃
１ａ          押出しピン
２            刃受け板
２ａ、７ｅ    落下孔
２ｂ          貫通孔
２ｃ          ざぐり部
２ｄ          刃受け部
３            ホルダー
４            ガイドロッド
５            センターロッド
６            シリンダー支持体
７            ブラケット
７ａ          正面板
７ｂ          側面板
７ｃ          天板
７ｄ          補助材
７ｆ          収容部
７ｇ          ねじ孔
８            ガイド用ボルト
８ａ          ボルト頭
８ｂ          ボルト軸
９            コイルばね
【図１】
2010221343.tif 000003
【図２】
2010221343.tif 000004
【図３】
2010221343.tif 000005
【図４】
2010221343.tif 000006