【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年6月25日(2021.6.25)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
本発明による方法の有利な発展形態では、当該方法が少なくとも１つのあらかじめ設定されたプロセス量に依存して自動的に実行されるように設定されることが可能である。本発明の上記説明に関して、このプロセス量を例えばストランドから固化して形成されたスラブについてのステップ（ｉｉ）の前の速度及び／又は生成された連続した帯状の複合材料の材料特性で構成することが可能である。さらに、このようなプロセス量を、第１／第２の鋳造機械の速度、当該鋳造機械によって生成されたストランドの未凝固域圧下の変化、ステップ（ｉｉ）前及び／又はステップ（ｉｉｉ）前の個々のスラブの温度差、ロールクラッディング装置のワークロールの各速度、及び／又は生成された１つの帯状の前記複合材料のステップ（ｉｉｉ）において達成された厚さ低減で形成されたグループから選択することが可能である。本発明による方法は、上記考えられるプロセス量に基づき、制御回路として形成されることができるとともに、対応して自動的に実行されることが可能である。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した帯状の複合材料（１１）を製造する方法であって、以下のステップ：
鋼又は鋼合金から成る少なくとも１つの連続したストランド（１３）を第１の鋳造機械（１２）によって生成するステップと、
前記ストランド（１３）を固化することで形成されたスラブ（１６）を熱間圧延するステップと
を有する前記方法において、
（ｉ）鋼又は鋼合金から成る少なくとも１つの別の連続したストランド（１９）を少なくとも１つの第２の鋳造機械（１８）によって生成するステップと、
（ｉｉ）前記第１の鋳造機械（１２）及び前記第２の鋳造機械（１８）によって生成された前記ストランド（１３，１９）から固化によって形成されたスラブ（１６，２２）を、当該スラブがそれぞれ少なくとも７２０℃の温度を有する熱間状態で合体させるステップと、
（ｉｉｉ）合体された前記スラブ（１６，２２）で形成された複合物を熱間圧延し、その結果、これによりロールクラッディングによって１つの連続した帯状の複合材料（１１）が生じるステップと
が行われ、
前記スラブ（１６，２２）の温度に意図的に影響を与えるために、及び前記スラブの温度をそれぞれ他のスラブ（２２，１６）の温度に適合させるために、前記第１／第２の鋳造機械（１２，１８）によって生成されたストランド（１３，１９）から形成された両スラブ（１６，２２）が、ステップ（ｉｉｉ）前に、温度影響装置（３４）によって加熱又は冷却されること、及び
前記ステップ（ｉｉ）の前に、前記第１／第２の鋳造機械（１２，１８）により生成されるストランド（１３，１９）を固化することで形成された少なくとも１つのスラブ（１６，２２）の速度が第１の開ループ制御回路若しくは第１の閉ループ制御回路において開ループ制御され、若しくは閉ループ制御されること、又は少なくとも１つのスラブ（１６，２２）が補整ロールスタンド（２４；２５）を通過し、該補整ロールスタンドによって該スラブ（１６，２２）の速度を第１の開ループ制御回路若しくは第１の閉ループ制御回路において開ループ制御可能若しくは閉ループ制御可能であること
を特徴とする方法。
【請求項２】
前記第１／第２の鋳造機械（１２，１８）によって生成された前記ストランド（１３，１９）で形成された少なくとも１つのスラブ（１６，２２）又は両スラブ（１６，２２）が、該スラブ（１６，２２）の温度に意図的に影響を与えるとともに、それぞれ他のスラブ（２２，１６）の温度に適合させるために、前記ステップ（ｉｉ）前に誘導加熱部（２６，２７）によって加熱されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ステップ（ｉｉ）前に、及び／又は前記ステップ（ｉｉ）中に、及び／又は前記ステップ（ｉｉｉ）前に、前記第１／第２の鋳造機械（１２，１８）によって生成された前記ストランド（１３，１９）から固化によって形成された前記スラブ（１６，２２）が、該スラブが互いに相対的に整向させるために、側方でガイドされること、及び該側方のガイドのために、アクチュエータによってあらかじめ規定された力で帯中央の方向へ移動するガイドギブの形態の少なくとも１つの側部影響装置（２８）が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１／第２の鋳造機械（１２，１８）によって生成された前記ストランド（１３，１９）から固化によって形成された少なくとも１つのスラブ（１６，２２）が前記ステップ（ｉｉ）前に洗浄されるか、又はスケール除去されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記ステップ（ｉｉ）前に、及び／又は前記ステップ（ｉｉ）中に、及び／又は前記ステップ（ｉｉｉ）前に、及び／又は前記ステップ（ｉｉｉ）中に、前記ストランド（１３，１９）から固化によって形成された前記スラブ（１６，２２）が、保護ガス雰囲気においてガイドされることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記ステップ（ｉｉｉ）前の前記温度影響装置（３４）を用いた加熱によって、前記ストランド（１３，１９）から形成された少なくとも１つのスラブ（１６，２２）の表面温度のみが、それぞれ他のスラブ（２２，１６）に対向する側で変更されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記ステップ（ｉｉｉ）につづいて、生成される１つの連続した帯状の前記複合材料（１１）の材料特性が、レントゲン及び／又は超音波によって検出されること、及び検出された材料特性に基づいて、当該方法について第２の閉ループ制御回路を形成するプロセス信号が制御装置によって生成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
当該方法が、あらかじめ規定された少なくとも１つのプロセス量に依存して自動的に行われること、及び該プロセス量が、前記第１／第２の鋳造機械（１２，１８）の速度、該鋳造機械（１２，１８）によって生成された前記ストランド（１３，１９）の未凝固域圧下の変化、前記ステップ（ｉｉ）前における、前記ストランド（１３，１９）から固化によって形成される前記スラブ（１６，２２）の速度、前記ステップ（ｉｉ）前及び／又は前記ステップ（ｉｉｉ）前の前記個々のスラブ（１６，２２）の温度差、ロールクラッディング装置（１４．１）のワークロール（Ａ１，Ａ２）の各速度、生成された１つの連続した帯状の前記複合材料（１１）の前記検出された材料特性及び／又は生成された１つの帯状の前記複合材料（１１）の前記ステップ（ｉｉｉ）において達成された厚さ低減で形成されたグループから選択されていることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記第１及び第２の鋳造機械（１２，１８）によって生成された前記ストランド（１３，１９）が、それぞれ異なる材料品質で構成されていること、及びステップ（ｉ）において、第３の鋳造機械によって別の連続したストランドが生成され、つづくステップ（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が、前記第１、第２及び第３の鋳造機械によって生成されたストランドからそれぞれ固化によって形成された全部で３つのスラブをもって行われることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記第３の鋳造機械によって生成された前記ストランドから固化によって形成された前記スラブが、熱間状態において、前記ステップ（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）の新たな実行によって、ステップ（ｉｉｉ）において既に形成された１つの連続した帯状の前記複合材料（１１）と結合されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
合体されるべき前記スラブ間に、固体状、液体状又は粉体状の少なくとも１つの中間層が挿設され、該中間層が、前記スラブの互いに対向する表面を不活性化又は活性化することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法によって、連続した帯状の複合材料（１１）を製造する装置（１０）であって、
連続的なストランド（１３）を生成する少なくとも１つの第１の鋳造機械（１２）と、  前記第１の鋳造機械（１２）と一列にその下流に配置された少なくとも１つのロールスタンドと
含んでおり、前記第１の鋳造機械（１２）によって生成されたストランド（１３）の固化された前記スラブ（１６）を熱間圧延可能である、前記装置において、
少なくとも１つの第２の鋳造機械（１８）が設けられており、該第２の鋳造機械によって、金属から成る別の連続したストランド（１９）が生成され、前記第２の鋳造機械（１８）が、前記ロールスタンドと一列にその上流に配置されていること、
一方では前記鋳造機械（１２，１８）と他方では前記ロールスタンドの間に合体装置（２０）が配置されており、該合体装置を用いて、前記第１の鋳造機械（１２）によって生成されたストランドから固化によって形成されたスラブ（１６）と、前記第２の鋳造機械（１８）によって生成されたストランド（１９）から固化によって形成されたスラブ（２２）とが、熱間状態において互いに整向可能であること、
前記ロールスタンドがロールクラッディング装置（１４．１）として形成されており、該ロールクラッディング装置を用いて、合体された前記スラブ（１６，２２）で形成された複合物を熱間圧延可能であり、その結果、これにより、１つの連続した帯状の前記複合材料（１１）がロールクラッディングによって生じること、及び
前記合体装置（２０）と該合体装置の下流に配置されたロールクラッディング装置（１４．１）の間に少なくとも１つの温度影響装置（３４）が設けられており、該温度影響装置を用いて、前記ストランド（１３，１９）から形成された少なくとも１つのスラブ（１６，２２）の表面温度に、それぞれ他のスラブ（２２，１６）に対向する側において影響を与えることが可能であること
を特徴とする装置。
【請求項１３】
第１の補整ロールスタンド（２４）が設けられており、該第１の補整ロールスタンドが、前記第１の鋳造機械と前記合体装置（２０）の間で一列に配置されていること、及び／又は第２の補整ロールスタンド（２５）が設けられており、該第２の補整ロールスタンドが、前記第２の鋳造機械と前記合体装置（２０）の間で一列に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の装置（１０）。
【請求項１４】
前記合体装置（２０）の上流に、及び／又は前記合体装置の一部として、少なくとも１つの加熱装置（２６；２７）が設けられており、前記第１の鋳造機械（１２）によって生成されたストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記第２の鋳造機械（１８）によって生成されたストランド（１９）から固化によって形成された前記スラブ（２２）が、前記加熱装置（２６；２７）を通過してガイドされていること、前記少なくとも１つの加熱装置（２６，２７）が、誘導加熱の原理により機能すること、及びスラブごとにそれぞれ１つの別々の加熱装置（２６；２７）が設けられていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の装置（１０）。
【請求項１５】
少なくとも１つの側部影響装置（２８）が設けられており、該側部影響装置が、前記合体装置（２０）の上流に、及び／又は前記合体装置の一部として、及び／又は前記ロールクラッディング装置（１４．１）の上流に配置されており、前記第１／第２の鋳造機械（１２，１８）によって生成された前記ストランド（１３，１９）から形成された前記スラブ（１６，２２）が、側方で互いに対して整向させるために、その側方縁部で前記側部影響装置（２８）に接触可能であること、及び前記少なくとも１つの側部影響装置（２８）が、あらかじめ規定された力で帯中央の方向へ移動可能なガイドギブの形態で形成されていることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【請求項１６】
前記鋳造機械（１２，１８）と前記合体装置（２０）の間に少なくとも１つの洗浄装置（３０）又はスケール除去装置が配置されており、該洗浄装置あるいはスケール除去装置を用いて、前記鋳造機械（１２，１８）によって生成された前記ストランド（１３，１９）から固化によって形成された少なくとも１つのスラブ（１６，２２）を洗浄可能又はスケール除去可能であることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【請求項１７】
前記合体装置（２０）の手前に、及び／又は前記合体装置（２０）の一部として、及び／又は下流で前記合体装置（２０）に直接隣り合って配置されたロールクラッディング装置（１４．１）の一部として設けられた、保護ガス装置（３２）が設けられており、前記ストランド（１３，１９）から形成された少なくとも１つのスラブ（１６，２２）又は両スラブ（１６，２２）が、前記保護ガス装置（３２）内で保護ガス雰囲気においてガイドされていることを特徴とする請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【請求項１８】
ロールクラッディング装置（１４．１）の下流に測定装置（３６）が設けられており、該測定装置を用いて、生成された１つの連続した帯状の前記複合材料（１１）の材料特性が、レントゲン及び／又は超音波によって検出可能であることを特徴とする請求項１２〜１７のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【請求項１９】
少なくとも１つの第３の鋳造機械が設けられており、該第３の鋳造機械によって、別の連続したストランドが生成され、前記第３の鋳造機械が、前記ロールクラッディング装置（１４．１）と一列に配置されていることを特徴とする請求項１２〜１８のいずれか１項に記載の装置（１０）。