【手続補正書】
【提出日】平成17年8月25日(2005.8.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】          明細書
【発明の名称】      プラズマ処理装置および検出窓
【特許請求の範囲】
【請求項１】  処理容器と、
処理容器内に処理ガスのプラズマを生成するプラズマ生成手段と、
処理容器内に生成したプラズマを検出するための検出窓とを具備するプラズマ処理装置であって、
前記検出窓は、
前記処理容器の壁部に設けられ、透光性を有する第１部材と、
前記第１部材の前記処理容器内部側に配置され、前記処理容器内のプラズマの光を前記第１部材に導くように形成された多数の微細貫通孔を有し、少なくともその表面がプラズマの発光スペクトルに対して不透過性を有する第２部材と、
前記第１部材と第２部材との間に設けられ、前記第１部材よりも耐プラズマ性が高い透光性材料からなる第３部材とを有することを特徴とするプラズマ処理装置。
【請求項２】  さらに、検出窓を透過したプラズマの発光スペクトルを検出する検出器を具備することを特徴とする請求項１に記載のプラズマ処理装置。
【請求項３】  前記第１部材と前記第２部材とは、離隔して設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラズマ処理装置。
【請求項４】  前記第３部材は、前記第２部材の表面に密着されていることを特徴とする請求項３に記載のプラズマ処理装置。
【請求項５】  さらに、前記処理容器の側壁の内側に設けられ、処理容器内で生成された反応生成物が処理容器の内壁に付着することを防止するためのシールド部材を有し、前記第２部材はこのシールド部材に取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載のプラズマ処理装置。
【請求項６】  前記第３部材は、前記第２部材から離隔して設けられていることを特徴とする請求項３に記載のプラズマ処理装置。
【請求項７】  前記第１部材、第２部材、第３部材は密着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラズマ処理装置。
【請求項８】  前記第１部材は石英で構成され、前記第３部材はサファイアで構成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のプラズマ処理装置。
【請求項９】  前記第３部材は、０．２〜１ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項８に記載のプラズマ処理装置。
【請求項１０】  プラズマ生成手段により処理容器内に処理ガスのプラズマを生成してプラズマ処理を行うプラズマ処理装置において処理容器内のプラズマを検出するための検出窓であって、
前記処理容器の壁部に設けられ、透光性を有する第１部材と、
前記第１部材の前記処理容器内部側に配置され、前記処理容器内のプラズマの光を前記第１部材に導くように形成された多数の微細貫通孔を有し、少なくともその表面がプラズマの発光スペクトルに対して不透過性を有する第２部材と、
前記第１部材と第２部材との間に設けられ、前記第１部材よりも耐プラズマ性が高い透光性材料からなる第３部材とを有することを特徴とする検出窓。
【請求項１１】  前記第１部材と前記第２部材とは、離隔して設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の検出窓。
【請求項１２】  前記第３部材は、前記第２部材の表面に密着されていることを特徴とする請求項１１に記載の検出窓。
【請求項１３】  前記第３部材は、前記第２部材から離隔して設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の検出窓。
【請求項１４】  前記第１部材、第２部材、第３部材は密着されていることを特徴とする請求項１０に記載の検出窓。
【請求項１５】  前記第１部材は石英で構成され、前記第３部材はサファイアで構成されていることを特徴とする請求項１０から請求項１４のいずれか１項に記載の検出窓。
【請求項１６】  前記第３部材は、０．２〜１ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項１５に記載の検出窓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、処理容器内のプラズマを検出する検出窓を備えたプラズマ処理装置および検出窓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
半導体デバイスの製造においては、従来より、ドライエッチングやプラズマＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）等のプラズマ処理が多用されている。このようなプラズマ処理を行うプラズマ処理装置としては、気密な処理容器内に、上部電極と下部電極とを対向配置し、下部電極上に被処理体である半導体ウエハを載置した後、処理容器内に所定の処理ガスを導入し、次いで、例えば下部電極に対して所定の高周波電力を印加することにより、処理容器内にプラズマを形成し、そのプラズマにより半導体ウエハに対して所定のプラズマ処理を行うものが一般的に用いられている。
【０００３】
このようなプラズマ処理装置において、プラズマ処理、例えばエッチング処理の終点検出は、処理容器内で励起されたプラズマの発光スペクトルの変化に基づいて、次のようにして行われる。すなわち、まず処理容器内の発光スペクトルを発光スペクトルの検出光路中の処理容器側壁に配置された、例えば石英から成るプラズマ光の検出窓を介して処理容器外部の終点検出器の光受容部に伝達する。次いで、伝達された発光スペクトルの変化に基づいて、終点検出器でエッチング処理の終点を検出する。
【０００４】
しかし、処理時には、例えば反応生成物などの付着物が処理容器内に生じるため、その付着物が検出窓の処理容器内部側の面に付着し、プラズマ光の透過性が低下して、エッチング処理の終点の検出が次第に困難になるため、検出窓の洗浄または交換を頻繁に行わなければならないという問題が生じる。
【０００５】
そこで、従来、このような問題を解決するために、検出窓の処理容器内部側の面に、例えば盲孔を形成して表面積を拡大し、処理時間当たりの反応生成物の付着量を低下させて、検出窓の洗浄または交換時期の延長を図る技術が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した盲孔を有する検出窓は、プラズマ光透過性材料から形成されているため、発光スペクトルが盲孔底面以外からも終点検出器に伝達される。したがって、反応生成物が検出窓の処理容器内部側の面や盲孔内壁面等に付着した場合には、終点検出器に到達する発光スペクトルの光量が、反応生成物の付着量に伴って低下し、高精度の終点検出を行うことが困難である。また、検出窓として石英を用いる場合には、プラズマにより石英がエッチングされやすく、エッチングにより曇りが生じて透過光量が低下してしまう。
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、反応生成物等の付着物が検出窓の表面に付着し難く、かつプラズマにより検出窓表面がエッチングされにくく、長期間に亘ってプラズマ状態を高精度で検出することが可能なプラズマ処理装置およびそのような検出窓を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明によれば、処理容器と、
処理容器内に処理ガスのプラズマを生成するプラズマ生成手段と、
処理容器内に生成したプラズマを検出するための検出窓とを具備するプラズマ処理装置であって、
前記検出窓は、
前記処理容器の壁部に設けられ、透光性を有する第１部材と、
前記第１部材の前記処理容器内部側に配置され、前記処理容器内のプラズマの光を前記第１部材に導くように形成された多数の微細貫通孔を有し、少なくともその表面がプラズマの発光スペクトルに対して不透過性を有する第２部材と、
前記第１部材と第２部材との間に設けられ、前記第１部材よりも耐プラズマ性が高い透光性材料からなる第３部材とを有することを特徴とするプラズマ処理装置が提供される。
【０００９】
また、本発明によれば、プラズマ生成手段により処理容器内に処理ガスのプラズマを生成してプラズマ処理を行うプラズマ処理装置において処理容器内のプラズマを検出するための検出窓であって、
前記処理容器の壁部に設けられ、透光性を有する第１部材と、
前記第１部材の前記処理容器内部側に配置され、前記処理容器内のプラズマの光を前記第１部材に導くように形成された多数の微細貫通孔を有し、少なくともその表面がプラズマの発光スペクトルに対して不透過性を有する第２部材と、
前記第１部材と第２部材との間に設けられ、前記第１部材よりも耐プラズマ性が高い透光性材料からなる第３部材とを有することを特徴とする検出窓が提供される。
【００１０】
このような構成を有する本発明によれば、検出窓の第１部材が透光性を有し、第２部材に微細貫通孔が形成されており、かつ第１部材と第２部材との間に、第１部材よりも耐プラズマ性が高い透光性材料からなる第３部材を設けたので、第２部材の微細貫通孔の存在により、光を透過しつつ反応生成物等の侵入を妨げることができ、しかも第３部材によりプラズマによるエッチングを抑制することができる。したがって、反応生成物の付着やプラズマによるエッチングによって生じる透光性低下を生じ難くすることができる。一方、第２部材の少なくとも表面がプラズマの発光スペクトルに対して不透過性を有するので、第２部材の微細貫通孔内を通過した発光スペクトルのみが第３部材および第１部材を通過し、そのため反応生成物がたとえ第２部材の表面に付着した場合でも、検出される発光スペクトルの光量が低下しない。以上のようなことから、本発明によれば、長期間に亘ってプラズマ状態を高精度で検出することが可能となる。また、光透過性部分として第１部材の処理容器側部分に第３部材を設けたので、プラズマにより透光性が低下したとしても、第３部材のみを交換すればよいので、第１部材の交換頻度を著しく少なくすることができる。
【００１１】
このような構成において、前記第１部材と前記第２部材とを離隔して設けることにより、第１部材への反応生成物の付着を効果的に防止することができるとともに、第２部材の交換が容易となる。そしてこの場合に、第３部材を第２部材の表面に密着するように設けることにより、第２部材と第３部材とを一体的に交換することができ、交換作業を一層容易にすることができる。
【００１２】
このように第２部材および第３部材を第１部材から離隔して設ける場合には、処理容器の側壁の内側に設けられ、処理容器内で生成された反応生成物が処理容器の内壁に付着することを防止するためのシールド部材に、第２部材を取り付け、第３部材を第２部材に密着させれば、第２部材および第３部材の交換の際にはシールド部材を外せばよいので、これらの交換作業をさらに一層容易にすることができる。
【００１３】
また、このように第１部材と第２部材とを離隔して設ける際に、第３部材と第１部材とを離隔させることにより、第２部材の貫通孔から反応生成物が侵入した場合でも、第３部材への反応生成物等の付着を少なくすることができる。
【００１４】
さらに、第１部材、第２部材、第３部材を密着して構成することができ、この場合にも、長期間に亘ってプラズマ状態を高精度で検出することが可能となるという本発明の基本効果を得ることができる。
【００１５】
本発明において、前記第１部材は石英で構成され、前記第３部材はサファイアで構成されていることが好ましい。すなわち、第１部材として従来検出窓用材料として一般的に用いられている石英を用い、第３部材として、石英に近い透光性を有し、石英よりも高いプラズマ耐性を有するサファイア、特に単結晶サファイアを用いることにより、コストを上昇させずに、上記効果を得ることができる。この場合に、サファイア製の第３部材は、０．２〜１ｍｍの厚さを有することが好ましい。その厚さが１ｍｍを超えると透光量が低下し、０．２ｍｍ未満であると取り扱いが困難となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について具体的に説明する。図１は本発明のプラズマ処理装置をエッチング装置に適用した一実施形態に係る概略断面図、図２は図１の要部を拡大して示す断面図である。
【００１７】
エッチング装置１００は、アルミニウム等の導電性材料からなり内部が円筒状をなし、内部を真空保持することが可能な処理容器１を備えている。この処理容器１は、天壁１ａと、側壁１ｂと、底壁１ｃとで構成され、天壁１ａが取り外し可能となっている。処理容器１内底部には絶縁支持板２を介して下部電極を構成する略円筒形状のサセプタ３が配置されている。また、処理容器１の天壁には上部電極を構成する中空円盤状をなすシャワーヘッド４がサセプタ３に対向するように設けられている。
【００１８】
サセプタ３は、アルミニウム等の導電性材料からなり、その上面に被処理体である半導体ウエハＷが載置される。サセプタ３内には、温度調整機構（図示せず）が設けられており、これによりサセプタ３上に載置された半導体ウエハＷを所望の温度に制御可能となっている。サセプタ３の半導体ウエハＷの載置面には、静電チャック（図示せず）が配置されており、これにより半導体ウエハＷが静電吸着され、サセプタ３上に所望の状態で保持される。さらに、サセプタ３のウエハ載置面の外縁部には、絶縁性材料からなる略環状のフォーカスリング（図示せず）が設けられている。フォーカスリングはプラズマを半導体ウエハＷに集中させる機能を有しており、これによりウエハＷに対して均一なプラズマ処理を施すことができる。
【００１９】
シャワーヘッド４はカーボン、シリコン等の導電性材料からなり、その内部には空問部４ａが形成されており、その下面には空間部４ａから連続するガス吐出孔４ｂが多数形成されている。さらに、空問部４ａの上部略中央には、ガス導入管５が接続されており、このガス導入管５はガス供給源６に接続されている。したがって、処理時には、ガス供給源６から所定の処理ガスが、ガス導入管５、シャワーヘッド４の空問部４ａおよびガス吐出孔４ｂを介して、サセプタ３上の半導体ウエハＷの表面に向けて均一に吐出される。
【００２０】
処理容器１の底壁１ｃには、排気管７が接続されており、この排気管７は排気機構８に接続されている。したがって、排気機構８を作動させることにより、処理容器１内が排気され、その中が所定の減圧雰囲気に維持可能となっている。
【００２１】
サセプタ３には、マッチング回路９を介して高周波電源１０が接続されている。一方、上部電極であるシャワーヘッド４は接地されている。そして、処埋時には、所定の高周波電力が高周波電源１０からマッチング回路９を介してサセプタ３に印加され、その結果、処理容器１内に導入された処理ガスが解離してプラズマ化し、このプラズマにより半導体ウエハに対して所定のエッチング処理が施される。
【００２２】
処理容器１の内側には、処理容器１よりも若干小径の円筒からなるシールド部材１１が取り付けられている。このシールド部材１１は、処理容器１の天壁１ａを外すことにより取り外し可能となっている。このシールド部材１１は、処理ガスのプラズマによるエッチング反応によって生じた反応生成物が処理容器１の壁部に付着することを防止する機能を有している。
【００２３】
また、本実施形態のエッチング装置においては、処理容器１の側壁１ｂおよびシールド部材１１のプラズマ生成領域に対応する部分には、処理容器１内部に生成しているプラズマの状態を検出するための検出窓１２が設けられている。そして、処理容器１の外部の検出窓１２に対応する位置には終点検出器１３が設けられている。
【００２４】
終点検出器１３は受光素子を有し、上記検出窓１２を透過してきた処理容器１内のプラズマの発光スペクトルを検出し、それに基づいてエッチング処理の終点を把握するようになっている。
【００２５】
検出窓１２は、図２に示すように、処理容器１の側壁１ｂにはめ込まれた石英からなる第１部材２１と、シールド部材１１壁部の第１部材２１に対応する部分にはめ込まれ、表面がアルマイト処理（陽極酸化処理）されたアルミニウムからなる第２部材２２と、第２部材２２の第１部材２１側の面に密着された単結晶サファイアからなる第３部材２３とで構成されている。
【００２６】
第１部材２１は、厚さが例えば８ｍｍであり、処理容器１の側壁１ｂに形成されたはめ込み穴２０にはめ込まれ、押さえ枠３１により側壁１ｂに取り付けられている。そして、第１部材２１と側壁１ｂとの間はＯリング２４で真空封止され、押さえ枠３１は、ねじ３２により側壁１ｂにねじ止めされる。
【００２７】
第２部材２２は、図３にも示すように、シールド部材１１の第１部材２１に対応する部分に形成されたはめ込み穴３０にはめ込まれており、処理容器１内のプラズマの光を第１部材２１に導くように水平に形成された多数の貫通孔２２ａを有している。この貫通孔２２ａは、例えば、直径が０．８ｍｍであり、２７ｍｍ×１４ｍｍの部分に２２０個存在している。この第２部材２２は、張り出し部２２ｂを有し、その部分においてねじ３３によりシールド部材１１にねじ止めされている。
【００２８】
第３部材２３は、例えば０．５ｍｍ程度と薄く形成され、粘着テープ等の適宜の手段により第２部材２２の表面に密着され、第２部材２２と一体化されている。
【００２９】
上記第１部材２１および第３部材２３を構成する石英およびサファイアは光透過性を有しており、プラズマ光を透過する。一方、第２部材２２を構成するアルミニウムは、プラズマ光に対して不透過性である。
【００３０】
このように構成されるエッチング装置においては、まず、処理容器１内のサセプタ３上に半導体ウエハＷを載置し、処理容器１内を排気装置８により所定の圧力まで減圧する。次いで、ガス供給源６から配管を通って処理ガス導入口５から所定の処理ガスをシャワーヘッド４のガス吐出孔４ｂから半導体ウエハＷに向けて吐出させる。それと同時に高周波電源１０からマッチング回路９および給電棒７を通って所定の周波数および電圧の高周波をサセプタ３に印加する。これにより、処理容器１内のサセプタ３とシャワーヘッド４との間の空間には処理ガスのプラズマが生成され、半導体ウエハＷに対して所定のプラズマ処理が施される。
【００３１】
この際に、半導体ウエハＷのエッチングの進行に従ってプラズマの発光スペクトルが変化する。この時、プラズマの発光スペクトルは、検出窓１２の第２部材２２に形成された多数の貫通孔２２ａを通過し、さらに第３部材２３および第１部材２１を透過して終点検出器１３に導かれる。そして、この終点検出器１３において、検出された発光スペクトルの変化に基づいてエッチング処理の終点を把握し、エッチング処理を終了する。
【００３２】
本実施形態においては、以上のように、多数の微細貫通孔２２ａが形成された第２部材２２を設けたので、この微細貫通孔２２ａの存在により、光を透過しつつ反応生成物等の侵入を妨げることができ、また、第２部材２２はプラズマの発光スペクトルに対して不透過性のアルミニウムで構成されているので、微細貫通孔２２ａ内を通過した発光スペクトルのみが第３部材２３および第１部材２１を透過し、そのため反応生成物がたとえ第２部材２２の表面に付着した場合でも、検出される発光スペクトルの光量が低下しない。
【００３３】
一方、第３部材２３を構成する単結晶サファイアは、厚さ０．５ｍｍの場合の光透過率のデータである図４に示すように、石英に近い光透過性を有しており、しかもアルゴンイオンビームによるエッチングにおけるエッチングレートを示す図５から明らかなように、石英の３倍以上の耐エッチング性（耐プラズマ性）を有している。したがって、第３部材２３を第２部材２２の表面に設けることにより、光透過部分のプラズマによるエッチングを抑制することができる。
【００３４】
ただし、図４から理解されるように、サファイアは石英よりも光透過性が低いため、あまり厚くすると必要な透光性が得られない。したがって、良好な透光性を維持する観点からは第３部材２３の厚さは１ｍｍ以下が適当である。また、薄すぎても取り扱いが困難であるため、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３５】
なお、第１部材２１には大気圧と真空圧との差圧がかかるので、所定の強度が必要であり、そのため８ｍｍ程度の厚さが必要である。したがって、第３部材を省き、第１部材２１をサファイアで形成すると光の透過率が大幅に低下してしまう。
【００３６】
このように、本実施形態により、光透過部分への反応生成物の侵入や、光透過部分のエッチングを抑制することができることから、これらによって生じる透光性低下を小さくすることができる。また、上述したように第２部材２２はプラズマの発光スペクトルに対して不透過性であるため、第２部材２２に反応生成物等が付着しても検出される発光スペクトルの光量が低下しない。したがって、長期間に亘ってプラズマ状態を高精度で検出することが可能となり、高精度でエッチングの終点を把握することができる。
【００３７】
また、光透過性部分として第１部材２１の内側部分に第３部材２３を設けたので、プラズマにより透光性が低下したとしても、第３部材２３のみを交換すればよいので、第１部材２１の交換頻度を著しく少なくすることができる。
【００３８】
さらに、第２部材２２が、取り外し可能なシールド部材１１に設けられており、第３部材２３が第２部材２２に密着されているので、シールド部材１１を取り外すことにより、第２部材２２および第３部材２３を同時に交換することができ、これらの交換作業が極めて容易である。
【００３９】
次に、検出窓の他の例について、図６を参照しながら説明する。
ここでは、第２部材２２をシールド部材１１ではなく、処理容器１の側壁１ｂに設けて検出窓４２を構成した例をを示す。図６に示すように、第２部材２２の外側の面に第３部材２３が密着され、第３部材２３の外側の面に第１部材２１が密着され、第１部材２１は押さえ枠４３により側壁１ｂに押しつけられ、押さえ枠４３および第２部材の張り出し部２２ｂが側壁１ｂにねじ４４によりねじ止めされている。なお、第２部材２２の張り出し部２２ｂと側壁１ｂとの間はＯリング２４で真空封止される。
【００４０】
このように第１部材２１、第２部材２２、第３部材２３を密着して検出窓４２を構成した場合にも、光透過部分への反応生成物の侵入や、光透過部分のエッチングを抑制することができることから、これらによって生じる透光性低下を小さくすることができる。また、上述したように第２部材２２はプラズマの発光スペクトルに対して不透過性であるため、第２部材２２に反応生成物等が付着しても検出される発光スペクトルの光量が低下しない。したがって、長期間に亘ってプラズマ状態を高精度で検出することが可能となり、高精度でエッチングの終点を把握することができる。
【００４１】
次に、検出窓のさらに他の例について、図７を参照しながら説明する。
ここでは、第３部材２３との間に空間５１を形成するように外側に突出部を有する張り出し部２２ｂ’が形成された第２部材２２’を用い、図６の場合と同様に第２部材を処理容器１の側壁１ｂに設けて検出窓５２を構成した例を示す。図７に示すように、張り出し部２２ｂ’により第３部材２３が第２部材２２’の貫通孔２２ａ’形成部分から離隔した状態とされ、第３部材２３の外側の面に第１部材２１が密着され、第１部材２１は押さえ枠５３により側壁１ｂに押しつけられ、押さえ枠５３および第２部材の張り出し部２２ｂ’が側壁１ｂにねじ５４によりねじ止めされている。なお、第２部材２２’の張り出し部２２ｂ’と側壁１ｂとの間はＯリング２４で真空封止される。
【００４２】
このように第２部材２２’と第３部材２３とを離隔して検出窓５２を構成した場合には、第２部材２２’の貫通孔２２ａ’から反応生成物が侵入した場合でも、第３部材２３への反応生成物等の付着を少なくすることができる。
【００４３】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく種々変形可能である。例えば、上記実施形態においては、第２部材としてアルミニウムを用いたが、これに限らず、少なくとも表面がプラズマの発光スペクトルに対して不透過性のものであればよく、光透過性部材の表面に不透過性部材をコーティングしたものであってもよい。また、第１部材および第３部材を構成する透光性部材としては、上記石英およびサファイアに限定されるものではない。
【００４４】
さらに、上記実施形態では、検出窓をプラズマの終点を検出するために用いたが、これに限らず、他の目的でプラズマ状態を検出する場合に適用することもできる。さらにまた、検出窓の位置もプラズマ状態を検出することができる限り、上記位置に限定されるものではないし、その個数も１個に限らず複数設けてもよい。
【００４５】
上記実施形態ではプラズマ処理としてエッチング処理を行う場合について示したが、これに限らずプラズマＣＶＤに成膜処理等、他のプラズマ処理にも適用することが可能である。また、被処理体として半導体ウエハを用いた例について示したが、これに限らず液晶表示装置用ガラス基板等、他の被処理体を処理する場合であってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、検出窓の第１部材が透光性を有し、第２部材に微細貫通孔が形成されており、かつ第１部材と第２部材との間に、第１部材よりも耐プラズマ性が高い透光性材料からなる第３部材を設けたので、第２部材の微細貫通孔の存在により、光を透過しつつ反応生成物等の侵入を妨げることができ、しかも第３部材によりプラズマによるエッチングを抑制することができる。したがって、反応生成物の付着やプラズマによるエッチングによって生じる透光性低下を生じ難くすることができる。一方、第２部材の少なくとも表面がプラズマの発光スペクトルに対して不透過性を有するので、第２部材の微細貫通孔内を通過した発光スペクトルのみが第３部材および第１部材を通過し、そのため反応生成物がたとえ第２部材の表面に付着した場合でも、検出される発光スペクトルの光量が低下しない。以上のようなことから、本発明によれば、長期間に亘ってプラズマ状態を高精度で検出することが可能となる。また、光透過性部分として第１部材の処理容器側部分に第３部材を設けたので、プラズマにより透光性が低下したとしても、第３部材のみを交換すればよいので、第１部材の交換頻度を著しく少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明のプラズマ処理装置をエッチング装置に適用した一実施形態に係る概略断面図。
【図２】
図１の要部を拡大して示す断面図。
【図３】
図１の装置に用いる検出窓の第２部材および第３部材を示す正面図。
【図４】
石英およびサファイアの光透過率を示すグラフ。
【図５】
石英とサファイアの耐エッチング性（耐プラズマ性）を比較して示すグラフ。
【図６】
検出窓の他の例を示す断面図。
【図７】
検出窓のさらに他の例を示す断面図。
【符号の説明】
１；処理容器
１ｂ；側壁
３；サセプタ
４；シャワーヘッド
６；ガス供給源
８；排気装置
１０；高周波電源
１１；シールド部材
１２；検出窓
２１；第１部材
２２，２２’；第２部材
２２ａ，２２ａ’；微細貫通孔
２３；第３部材