(57)【要約】【課題】一次コイルボビンに巻かれた一次コイルは、線材の最上段の仕上がり形状が巻き幅全体に亘り平坦になり、薄型化できる一次コイルを提供する。【解決手段】一次コイル２の線材２０が巻かれた一次コイルボビン２１の外側に二次コイル３の線材３０が巻かれた二次コイルボビン３１が同心円状に配設され、前記一次コイルボビン２１の中心部に鉄心４が配設されて絶縁ケース１内に収容され、該絶縁ケース１内が熱硬化性樹脂で注型硬化されたモールド型の内燃機関用点火コイルにおいて、前記一次コイル２は、最上段の仕上がり形状が巻き幅全体に亘り平坦になるよう形成したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次コイルの線材が巻かれた一次コイルボビンの外側に二次コイルの線材が巻かれた二次コイルボビンが同心円状に配設され、前記一次コイルボビンの中心部に鉄心が配設されて絶縁ケース内に収容され、該絶縁ケース内が熱硬化性樹脂で注型硬化されたモールド型の内燃機関用点火コイルにおいて、
前記一次コイルは、最上段の仕上がり形状が巻き幅全体に亘り平坦になるよう形成したことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
前記一次コイルの線材は、圧延加工により所定幅の平板状に成形されている請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
前記一次コイルの線材が一次コイルボビンの一端の鍔の位置から巻き始めて他端の鍔の位置まで巻いて基準巻数のコイル層を形成し、この他端の鍔の位置から折り返して基準巻数巻くことを繰り返して最上段から二番目までの複数のコイル層の各線材を基準巻数で形成し、最上段のコイル層において、前記一次コイルの線材が端部の鍔の位置、又は端部の鍔近傍の位置で巻き終わるようにした請求項１又は２に記載の内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のエンジンの点火プラグにおいて火花放電を発生させるために高電圧を供給するモールド型の内燃機関用点火コイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一次コイルの外側に同心円状に二次コイルが配設され、また、一次コイルの中心部に鉄心が配設されてケース内に収容され、熟硬化性樹脂で注型硬化されたモールド型の内燃機関用点火コイルが知られている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００２−４８０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記内燃機関用点火コイルの場合、図４に示すように、一次コイルの線材１０１が一次コイルボビン１０２の一端の鍔１０３の位置から他端の鍔１０４の位置まで巻かれてコイル層１０５を形成し、該他端の鍔１０４の位置から線材１０１を折り返して巻くことを繰り返して複数のコイル層１０５を形成することで一次コイルを形成しているが、最上段のコイル層１０６において、一次コイルの線材１０１が、ボビンの途中まで巻かれた状態で巻き終わりになってしまうことがある。
【０００４】
このように、最上段のコイル層における一次コイルの線材がボビンの途中まで数回巻いただけで巻き終わってしまうと、一次コイルの外形寸法が大きくなってしまう。その場合、一次コイルの外形寸法が大きくなることで二次ボビンも内径寸法の大きいものが必要になり、点火コイル全体として大型化してしまう。エンジンのプラグホール部に取り付けられる点火コイルは、大きくなりすぎると、取り付けが困難になったり、更には重くなるためにエンジンの振動で点火コイルの取り付け部が損傷を受けるという問題があり、改善が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決するために提案されたもので、一次コイルボビンに巻かれた一次コイル線材の最上段の仕上がり形状が巻き幅全体に亘り平坦になり、薄型化できる一次コイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、一次コイルの線材が巻かれた一次コイルボビンの外側に二次コイルの線材が巻かれた二次コイルボビンが同心円状に配設され、前記一次コイルボビンの中心部に鉄心が配設されて絶縁ケース内に収容され、該絶縁ケース内が熱硬化性樹脂で注型硬化されたモールド型の内燃機関用点火コイルにおいて、前記一次コイルは、最上段の仕上がり形状が巻き幅全体に亘り平坦になるよう形成したことを特徴とする内燃機関用点火コイルである。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、前記一次コイルの線材は、圧延加工により所定幅の平板状に成形されている請求項１に記載の内燃機関用点火コイルである。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、前記一次コイルの線材が一次コイルボビンの一端の鍔の位置から巻き始めて他端の鍔の位置まで巻いて基準巻数のコイル層を形成し、この他端の鍔の位置から折り返して基準巻数巻くことを繰り返して最上段から二番目までの複数のコイル層の各線材を基準巻数で形成し、最上段のコイル層において、前記一次コイルの線材が端部の鍔の位置、又は端部の鍔近傍の位置で巻き終わるようにした請求項１又は２に記載の内燃機関用点火コイル。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の内燃機関用点火コイルによれば、一次コイルボビンに巻かれた一次コイル線材の最上段の仕上がり形状が巻き幅全体に亘り平坦になり、薄型化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【実施例】
【００１１】
図１は本発明の実施例に係る内燃機関用点火コイルの正面から見た概略断面図、図２は、図１の要部を構成する一次コイルの拡大断面図、図３は、ローラーダイス加工装置の２対のローラーの概略正面図である。
【００１２】
図１において、内燃機関用点火コイル１０は、絶縁ケース１内に一次コイル２、二次コイル３およびスイッチングモジュール５を収納するモジュール収容室６を有し、絶縁ケース１の周壁に一次コネクタ７を備えている。一次コイル２の線材２０が巻かれた一次コイルボビン２１の外側に二次コイル３の線材３０が巻かれた二次コイルボビン３１が同心円状に配設され、また、一次コイルボビン２１の中心部に鉄心４が配設されて絶縁ケース１内に収容され、該絶縁ケース１内が熟硬化性樹脂で注型硬化されてモールド型の内燃機関用点火コイルが形成されている。内燃機関用点火コイル１０は、鉄心４を介して二次コイル３に発生した高電圧が高圧筒１１の高圧端子１２を経由して、図示しない点火プラグに出力されるものである。
【００１３】
次に、図２を参照して本発明の要部を構成する一次コイルについて説明する。一次コイル２の線材２０は、例えば、ワニスによる絶縁剤をコーティングした導体線で、圧延加工する前は円形断面である。
【００１４】
先ず、圧延加工する前の円形断面である線材２０で一次コイル２を形成した場合について説明する。一次コイル２は、一次コイルボビン２１の一端の鍔２１ａの位置から線材２０を巻き始めて他端の鍔２１ｂの位置まで巻いたら、この他端の鍔２１ｂの位置から折り返して巻くことを繰り返しコイル層を複数形成し、最上段のコイル層は、端部の鍔２１ａ又は２１ｂの途中位置で巻き終わる。このように、一次コイル２は、線材２０が断面円形の通常形であれば、最上段のコイル層において、端部の鍔２１ａ又は２１ｂの途中位置で巻き終わり、コイル層を複数形成するものである。
【００１５】
実施例において、線材２０は、幅を変形し平板状に成形している。線材２０の幅を平板状に成形するには、１．上下２方向からのみ加圧し、左右２方向からは加圧しないで、高さを低くし幅を広げるようにする成形方法、２．左右２方向からのみ加圧し、上下２方向からは加圧しないで高さを高くし幅を狭める成形方法、及び、３．上下左右４方向から加圧して高さを低く、幅も狭める成形方法が適用できる。
【００１６】
実施例では、上記３番目の成形方法によりコイル層全体を上下左右４方向から加圧成形し線材２０を平板状に成形した。この加圧成形の場合、線材２０の幅の寸法が決まることで１段当りのコイル層の巻数が決まり巻きやすく、また、高さの寸法が決まるので、次のコイル層の線材２０が巻きやすくなる。
【００１７】
線材２０の幅の寸法を決める場合、例えば、一次コイルボビン２１に巻かれる一次コイル２の巻数を、コイル層の数で割り算して、その商の値（正の整数）に１加算した数を１つのコイル層の基準巻数とする。そして、一次コイルボビン２１の一端の鍔２１ａと他端の鍔２１ｂ間の長さを、基準巻数で割り算して、その商を、一次コイルボビン２１に巻かれる一次コイル２の線材２０の加工後の成形幅とする。
【００１８】
次に、図３を参照して、上下左右４方向から加圧成形する場合について説明する。
【００１９】
ローラーダイス加工装置２５は、線材２０に対して４方向から加圧可能なように圧延ローラー２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂを配列したもので、冷間での圧延加工を線材２０に加え、導体線を成形して断面形状を略四角形とし、上記成形幅に加工した板状の絶縁電線を得る。
【００２０】
一次コイル２の線材２０は、一次コイルボビン２１の一端の鍔２１ａの位置から巻き始めて他端の鍔２１ｂの位置まで巻いて基準巻数のコイル層２０ａを形成し、この他端の鍔の位置から折り返して基準巻数巻くことを繰り返す。そして、最上段から二番目までの複数のコイル層２０ａは、各線材２０を基準巻数で巻かれる。また、最上段のコイル層２０ｂは、一次コイル２の線材２０が、端部の鍔２１ａ又は２１ｂの位置、又はその近傍の位置で巻き終わる。そのため、一次コイルボビンに巻かれた一次コイル線材の最上段の仕上がり形状が巻き幅全体に亘り平坦になり、薄型化できる。
【００２１】
上記実施例では、コイル層全体を上下左右４方向から加圧成形した場合について説明したが、コイル層の加圧成形は、最上段のコイル層だけでもよいし、また、加圧成形の方法も各コイル層別に異ならせてもよい。例えば、最下段のコイル層は、加圧成形せず、その上の段のコイル層では、上下２方向からのみ加圧し、最上段のコイル層は、上下左右４方向から加圧して、最上段の仕上がり形状が巻き幅全体に亘り平坦となるようにし、全体としての帳尻を合わせるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例に係る内燃機関用点火コイルの正面から見た概略断面図である。
【図２】図１の要部を構成する一次コイルの拡大断面図である。
【図３】ローラーダイス加工装置の２対のローラーの概略正面図である。
【図４】従来の一次コイルの例を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  絶縁ケース
２  一次コイル
３  二次コイル
４  鉄心
５  スイッチングモジュール
６  モジュール収容室
７  一次コネクタ
１０  内燃機関用点火コイル
１１  高圧筒
１２  高圧端子
２０，３０  線材
２０ａ，２０ｂ  コイル層
２１  一次コイルボビン
２１ａ，２１ｂ  鍔
２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂ  圧延ローラー
２５  ローラーダイス加工装置
３１  二次コイルボビン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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