(57)【要約】【課題】この発明は、幅寄せガイド部によりガイドされているロール紙の張り状態や弛み状態を正確に検知することにより、ロール紙の搬送速度を適切に制御することを可能にし、ロール紙の張り状態及び弛み状態を確実に抑制して、ロール紙の張りに起因するロール紙の搬送負荷の増大と、ロール紙の弛みに起因するロール紙のしわの発生とを防止し、かつ券紙の券長の安定化を実現できる発券装置を提供することを目的とする。【解決手段】搬送経路上にてループ形状をなすようにロール紙をガイドしながら該ロール紙を幅寄せする幅寄せガイド部を備えた発券装置であって、前記幅寄せガイド部の途中で前記ロール紙の張り状態及び弛み状態を検知するロール紙状態検知手段を備えるとともに、該ロール紙状態検知手段の検知結果に基づいて、前記搬送経路上におけるロール紙の搬送速度を変更する搬送速度制御手段を備えた。【選択図】図１０
2010191733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送経路上にてループ形状をなすようにロール紙をガイドしながら該ロール紙を幅寄せする幅寄せガイド部を備えた発券装置であって、
前記幅寄せガイド部の途中で前記ロール紙の張り状態及び弛み状態を検知するロール紙状態検知手段を備えるとともに、
該ロール紙状態検知手段の検知結果に基づいて、前記搬送経路上におけるロール紙の搬送速度を変更する搬送速度制御手段を備えた
発券装置。
【請求項２】
前記ロール紙状態検知手段を、前記ロール紙の張り状態を検知する第１検知部材と、
前記ロール紙の弛み状態を検知する第２検知部材とにより構成し、
前記幅寄せガイド部において前記ロール紙がループ形状をなすループ部の頂部よりも、前記第１検知部材を前記下流側に配設する一方、
前記第２検知部材を前記頂部よりも前記上流側に配設した
請求項１記載の発券装置。
【請求項３】
前記ループ部において前記ロール紙が最も前記上流側に突出する部位の張り状態を検知する位置に前記第１検知部材を配設する一方、
前記ループ部において前記ロール紙が最も前記下流側に突出する部位の弛み状態を検知する位置に前記第２検知部材を配設した
請求項２記載の発券装置。
【請求項４】
前記第１検知部材を、前記ループ部のループ内面側に配設する一方、
前記第２検知部材を、前記ループ部のループ外面側に配設した
請求項２または３記載の発券装置。
【請求項５】
前記ループ部の幅方向外側端部の張り状態及び弛み状態を検知する位置に、前記第１、第２検知部材を配設した
請求項２から４のいずれか１つに記載の発券装置。
【請求項６】
前記幅寄せガイド部の前記上流側及び前記下流側には、それぞれ前記ロール紙の搬送にあたりこれを前記下流側に送り出す第１、第２の送り出し手段を備えるとともに、
該第２の送り出し手段の前記下流側には、前記第１、第２の送り出し手段により送り出された前記ロール紙に対し印字処理を施す印字手段を備え、
前記搬送速度制御手段は、前記ロール紙状態検知手段の検知結果に基づいて、前記第１の送り出し手段の送り出し速度を変更し、前記幅寄せガイド部の前記上流側におけるロール紙の搬送速度を変更する制御を実行する一方、
前記第２の送り出し手段の送り出し速度を保持し、前記幅寄せガイド部の前記下流側におけるロール紙の搬送速度を保持する制御を実行する
請求項１から５のいずれか１つに記載の発券装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、搬送経路上にてループ形状をなすようにロール紙をガイドしながらこれを幅寄せする幅寄せガイド部を備えた発券装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、発券装置においては、券紙の材料となるロール紙を２つ並列に格納し、一方のロール紙を使い切ると、他方のロール紙を送り出すようにして、ロール紙の供給サイクルを長くすることが行われている。
【０００３】
また、このような発券装置に関し、下記特許文献１では、２つのロール紙のうちいずれか一方のロール紙を搬送するにあたり、搬送経路上にてループ形状をなすようにロール紙をガイドしながらこれを他方のロール紙の搬送経路に向けて幅寄せする幅寄せガイド部を備えたものが開示されている。
【０００４】
この場合、上述した幅寄せガイド部により、各ロール紙の搬送経路をその搬送方向下流側で合流させて共通化することができ、その結果、１組の印字手段及び磁気エンコード手段を共用することができるという利点がある。
【０００５】
しかしながら、上述した幅寄せガイド部を備えた発券装置においては、例えば、幅寄せガイド部のロール紙搬送方向上流側におけるロール紙の搬送速度が、ロール紙搬送方向下流側における搬送速度よりも低速である場合、ロール紙のループ形状は、幅寄せガイドを締め付けるように変形してしまう。
【０００６】
そして、この場合、幅寄せガイド部によりガイドされているロール紙には、張りが生じる。このため、幅寄せガイド部を通過した後のロール紙を所定の券長に切断するカッタにおいては、ロール紙の張りに起因する搬送負荷によって所定長さよりも短いロール紙が供給されることになり、その結果、カッタによりロール紙が切断された後生成される券紙の券長が所定よりも短くなるという問題が生じていた。
【０００７】
また、幅寄せガイド部の前記上流側におけるロール紙の搬送速度が、前記下流側における搬送速度よりも高速である場合、幅寄せガイド部によりガイドされているロール紙には、弛みが生じる。
【０００８】
この場合、ロール紙の弛みは、幅寄せガイド部によって規制されることとなるが、その一方で、前記下流側に送り出されるロール紙の量よりも上流側から送込まれる量のほうが多いために、幅寄せガイド部では、ロール紙が上流側から送込まれる新たなロール紙により押される状態となる。このため、幅寄せガイド部においては、ロール紙の弛みの増大に伴い、該ロール紙にしわが形成されるという問題が生じていた。
【０００９】
そして、カッタにおいては、上述したようにロール紙が上流側から押される状態となることによって、所定長さよりも長いロール紙が供給されることになり、その結果、カッタによりロール紙が切断された後生成される券紙の券長が所定よりも長くなるという問題が生じていた。
【００１０】
ところで、従来においては、例えば、下記特許文献２に開示されているように、ロール紙の搬送経路上にロール紙の張り状態を検知する検知手段を配設し、該検知手段により張り状態を検知すると、ロール紙の送り出し速度を通常運転時よりも高速になるように変更制御して弛みを生じさせるものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−２９３７１３号公報
【特許文献２】特開昭６１−７８６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、前記特許文献２に開示されているものは、単にロール紙の搬送経路上における張り状態を検知するに過ぎず、上述したように幅寄せガイド部によりループ形状をなすロール紙の部位（ループ部）の張り状態や弛み状態を正確に検知できるものではない。
【００１３】
この発明は、幅寄せガイド部によりガイドされているロール紙の張り状態や弛み状態を正確に検知することにより、ロール紙の搬送速度を適切に制御することを可能にし、ロール紙の張り状態及び弛み状態を確実に抑制して、ロール紙の張りに起因するロール紙の搬送負荷の増大と、ロール紙の弛みに起因するロール紙のしわの発生とを防止し、かつ券紙の券長の安定化を実現できる発券装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明は、搬送経路上にてループ形状をなすようにロール紙をガイドしながら該ロール紙を幅寄せする幅寄せガイド部を備えた発券装置であって、前記幅寄せガイド部の途中で前記ロール紙の張り状態及び弛み状態を検知するロール紙状態検知手段を備えるとともに、該ロール紙状態検知手段の検知結果に基づいて、前記搬送経路上におけるロール紙の搬送速度を変更する搬送速度制御手段を備えた発券装置であることを特徴とする。
【００１５】
前記発券装置は、交通機関の普通乗車券や回数乗車券等を発券する自動券売機や、精算後に精算項目を表示するレシートを発券するレシート発行機、または駐車場発券機等、ロール紙を所定の券長に切断して券紙を発券する装置で構成することができる。
【００１６】
搬送速度制御手段は、ロール紙を連続的に搬送するものにおいて、搬送速度を通常運転時に比べて高速または低速に変更する制御手段、あるいは、ロール紙を間欠的に搬送する制御により搬送速度を変更する制御手段により構成することができる。
【００１７】
この発明により、幅寄せガイド部にてロール紙がループ形状をなすループ部で発生した張り状態及び弛み状態を確実に検知することができる。そして、この検知結果に基づき、ロール紙の搬送速度を変更することで、ロール紙の張りや弛みを確実に抑制でき、その結果、ロール紙の張りに起因する搬送負荷の増大や、ロール紙の弛みに起因するしわの発生を防止し、さらにはロール紙の切断後に生成される券紙の券長を安定化させることができる。
【００１８】
この発明の態様として、前記ロール紙状態検知手段を、前記ロール紙の張り状態を検知する第１検知部材と、前記ロール紙の弛み状態を検知する第２検知部材とにより構成し、前記幅寄せガイド部において前記ロール紙がループ形状をなすループ部の頂部よりも、前記第１検知部材を前記下流側に配設する一方、前記第２検知部材を前記頂部よりも前記上流側に配設した構成とすることができる。  
これにより、ループ部に張りが発生した時、頂部よりロール紙搬送方向上流側の部位に比べて変化が大きい前記下流側の部位にて、第１の検知部材がループ部の張り状態を検知でき、その結果、ループ部の張り状態をより確実に検知することができる。  
そして、ループ部に弛みが発生した時、頂部よりロール紙搬送方向下流側の部位に比べて変化が大きい前記上流側の部位にて、第２の検知部材がループ部の弛み状態を検知でき、その結果、ループ部の弛み状態をより確実に検知することができる。
【００１９】
この発明の態様として、前記ループ部において前記ロール紙が最も前記上流側に突出する部位の張り状態を検知する位置に前記第１検知部材を配設する一方、前記ループ部において前記ロール紙が最も前記下流側に突出する部位の弛み状態を検知する位置に前記第２検知部材を配設した構成とすることができる。  
これにより、ループ部に張り及び弛みが発生した時、該ループ部において変化が最大となる部位にて、第１、第２の検知部材がループ部の張り状態及び弛み状態を検知でき、その結果、ループ部の張り状態及び弛み状態をより確実に検知することができる。
【００２０】
この発明の態様として、前記第１検知部材を、前記ループ部のループ内面側に配設する一方、前記第２検知部材を、前記ループ部のループ外面側に配設した構成とすることができる。  
これにより、ループ部に張りが発生した時、ループ部の径方向内側に向かってロール紙が変位する状態を第１の検知部材により確実に検知でき、その結果ループ部の張り状態をより確実に検知することができる。  
そして、ループ部に弛みが発生した時、ループ部の径方向外側に向かってロール紙が変位する状態を第２の検知部材により確実に検知でき、その結果ループ部の弛み状態をより確実に検知することができる。
【００２１】
この発明の態様として、前記ループ部の幅方向外側端部の張り状態及び弛み状態を検知する位置に、前記第１、第２検知部材を配設した構成とすることができる。  
これにより、ロール紙の幅方向において変化が最大となるループ部の外側端部にて、第１、第２の検知部材がループ部の張り状態及び弛み状態を検知でき、その結果、ループ部の張り状態及び弛み状態をより確実に検知することができる。
【００２２】
この発明の態様として、前記幅寄せガイド部の前記上流側及び前記下流側には、それぞれ前記ロール紙の搬送にあたりこれを前記下流側に送り出す第１、第２の送り出し手段を備えるとともに、該第２の送り出し手段の前記下流側には、前記第１、第２の送り出し手段により送り出された前記ロール紙に対し印字処理を施す印字手段を備え、前記搬送速度制御手段は、前記ロール紙状態検知手段の検知結果に基づいて、前記第１の送り出し手段の送り出し速度を変更し、前記幅寄せガイド部の前記上流側におけるロール紙の搬送速度を変更する制御を実行する一方、前記第２の送り出し手段の送り出し速度を保持し、前記幅寄せガイド部の前記下流側におけるロール紙の搬送速度を保持する制御を実行する構成とすることができる。  
これにより、第２の送り出し手段の送り出し速度が変更されることに起因して、ロール紙の先端部が印字手段における印字処理に悪影響を及ぼすといった不都合を防止しつつ、ループ部の張り及び弛みを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明により、幅寄せガイド部によりガイドされているロール紙の張り状態や弛み状態を正確に検知することにより、ロール紙の搬送速度を適切に制御することを可能にし、ロール紙の張り状態及び弛み状態を確実に抑制して、ロール紙の張りに起因するロール紙の搬送負荷の増大と、ロール紙の弛みに起因するロール紙のしわの発生とを防止し、かつ券紙の券長の安定化を実現できる発券装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の実施形態に係る発券装置を示す概略側面図。
【図２】幅寄せガイド部を示す要部拡大側面図。
【図３】レバー部材及びセンサの配置を説明するための側面図。
【図４】レバー部材及びセンサの配置を説明するための平面図。
【図５】幅寄せガイド部においてロール紙に張りが発生した状態を示す側面図。
【図６】幅寄せガイド部においてロール紙に張りが発生した状態を示す平面図。
【図７】幅寄せガイド部においてロール紙に弛みが発生した状態を示す側面図。
【図８】幅寄せガイド部においてロール紙に弛みが発生した状態を示す平面図。
【図９】発券装置のブロック図。
【図１０】発券装置の動作を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。  
図１は、本発明の実施形態に係る発券装置１を示す概略側面図である。発券装置１は、主に該発券装置１を構成するフレーム２の内部に、所定長さ巻回してなるロール紙Ａ、Ｂを左右（図１の前後）に並列に保持する２組の保持部３、４と、該保持部３、４から送り出されるロール紙Ａ、Ｂを所定の搬送経路に沿ってそれぞれガイドするロール紙搬送ガイド部材５（以下、ガイド部材５と略記する。）と、該ガイド部材５によりガイドされたロール紙Ａ、Ｂに共通の共通搬送路６と、ロール紙ＡまたはＢを所定の券長に切断することにより生成された券紙に券データとしての磁気データを書込み、且つその磁気データを読取るいわゆるエンコード処理を施してから放出口７に券紙を放出するエンコード処理部８とを備えている。
【００２６】
上述の各保持部３、４には、ロール紙Ａ、Ｂが送り出し可能にそれぞれ保持されている。そのうち、ロール紙Ａは、一対の送りローラ９、タッチローラ１０の間を通され、これら送りローラ９及びタッチローラ１０の回転により、保持部３からロール紙搬送方向下流側（以下、下流側と略記する。）のガイド部材５に送り出される。
【００２７】
ここで、送りローラ９は、モータ１１により無端ベルト１２を介して回転駆動力が付与されている。この送りローラ９及びこれに対向するタッチローラ１０を回転させると、両ローラ９、１０間のロール紙Ａがガイド部材５に送り出される。
【００２８】
また、ロール紙Ｂは、一対の送りローラ１３、タッチローラ１４の間を通され、これら送りローラ１３及びタッチローラ１４の回転により、保持部４から前記下流側のガイド部材５に送り出される。
【００２９】
ここで、送りローラ１３は、モータ１５により無端ベルト１６を介して回転駆動力が付与されている。この送りローラ１３及びこれに対向するタッチローラ１４を回転させると、両ローラ１３、１４間のロール紙Ｂがガイド部材５に送り出される。
【００３０】
ガイド部材５は、ロール紙Ａの位置をその両面で規制すべく、所定隙間を隔てて互いに平行に延びるガイド面５１ａ、５１ｂを有した第１ガイド部５１と、ロール紙Ｂの位置をその両面で規制すべく、所定隙間を隔てて互いに平行に延びるガイド面５２ａ、５２ｂを有した第２ガイド部５２とから構成されている。
【００３１】
ロール紙Ａは、第１ガイド部５１のガイド面５１ａ、５１ｂの間の隙間を通過することにより、この隙間に形成される所定の搬送経路に沿ってガイドされる。ロール紙Ｂは、ガイド面５２ａ、５２ｂの間の隙間を通過することにより、この隙間に形成される所定の搬送経路に沿ってガイドされる。
【００３２】
また、ロール紙Ｂに対応する第２ガイド部５２は、幅方向において、共通搬送路６に対し同一ライン上の位置に設定される。ロール紙Ａに対応する第１ガイド部５１は、共通搬送路６に向けてロール紙Ａを幅寄せガイドするように構成されている。
【００３３】
具体的には、第１ガイド部５１では、図１〜図４に示すように、その長手方向の途中に、ガイド面５１ａ、５１ｂの一部がループ形状をなす幅寄せガイド部５３が形成されている。
【００３４】
そして、幅寄せガイド部５３より保持部３、４（図１参照）側、即ちロール紙搬送方向上流側（以下、上流側と略記する。）では、第１、第２ガイド部５１、５２が幅方向において並列に配置される。幅寄せガイド部５３より共通搬送路６（図１参照）側、即ち前記下流側では、幅寄せガイド部５３のループ形状により、第１ガイド部５１が第２ガイド部５２側に幅寄せされ、互いが上下方向に重なるように配置されている。
【００３５】
このため、第２ガイド部５２に沿ってガイドされたロール紙Ｂは、前記下流側に略真っ直ぐ搬送される。第１ガイド部５１に沿ってガイドされたロール紙Ａは、幅寄せガイド部５３により形成された搬送経路上にてループ形状をなすようにガイドされながら幅寄せされ、第２ガイド部５２の上方位置にて前記下流側に搬送されるようになっている。
【００３６】
また、ガイド部材５には、図１に示すように、幅寄せガイド部５３の前記下流側において、第１、第２ガイド部５１、５２の前記下流側端部が合流する合流部５４が形成されている。第１、第２ガイド部５１、５２によりガイドされたロール紙Ａ、Ｂは、いずれも合流部５４を通り、ガイド部２２を通って後述する共通のカッタ１７に搬送される。
【００３７】
また、ガイド部材５の合流部５４の直ぐ下流側には、合流部５４から排出されるロール紙ＡまたはＢを前記下流側のカッタ１７に送り出すための一対の定寸送りローラ１８及びタッチローラ１９が配設されている。
【００３８】
定寸送りローラ１８は、モータ２０により無端ベルト２１を介して回転駆動力が付与されている。この定寸送りローラ１８とこれに対向するタッチローラ１９との間にロール紙ＡまたはＢを通した状態で、両ローラ１８、１９を所定角度回転させると、ロール紙ＡまたはＢが所定の寸法だけカッタ１７に送り出される。
【００３９】
定寸送りローラ１８及びタッチローラ１９により送り出されたロール紙ＡまたはＢは、ガイド部２２上を搬送される。カッタ１７は、ロール紙ＡまたはＢを所定の券長に切断する。そして、定寸送りローラ１８及びタッチローラ１９の前記下流側であって、且つカッタ１７の下流側には、サーマルヘッド２３が配設されている。
【００４０】
ここで、送りローラ９とタッチローラ１０との対、及び定寸送りローラ１８とタッチローラ１９との対により前記下流側に送り出された後にカッタ１７で切断されたロール紙Ａの紙片（券紙）や、送りローラ１３とタッチローラ１４との対、及び定寸送りローラ１８とタッチローラ１９との対により前記下流側に送り出された後にカッタ１７で切断されたロール紙Ｂの紙片（券紙）に対し、サーマルヘッド２３は、所定の券データを印字する。
【００４１】
また、サーマルヘッド２３に対向する位置には、プラテンローラ２４が配設されている。プラテンローラ２４は、モータ２５により無端ベルト２６を介して回転駆動力が付与されており、このプラテンローラ２４が、券紙をサーマルヘッド２３側に押圧しながら回転駆動することにより、券紙は、印字処理と同時に共通搬送路６に送り出されるようになっている。
【００４２】
共通搬送路６には、エンコード処理部８を構成する書込みヘッド８１及び読取りヘッド８２が配設されており、これらは磁気ヘッドで構成されている。また、これら書込みヘッド８１、読取りヘッド８２に対応してそれぞれ対向する位置にパッドローラ８３、８４が配設されている。
【００４３】
エンコード処理部８では、いわゆる磁気エンコード処理が実行される。この磁気エンコード処理では、書込みヘッド８１が、券紙の磁気面に所定の券データを書込み、且つ、その下流側に配設した読取りヘッド８２が、前段で書込まれた券データを読取り、書込み内容に誤りがないか否かを確認するいわゆるベリファイチェックを実行する。そして、書込み内容に誤りがないと確認した正常な券紙を共通搬送路６により放出口７に搬送させる。
【００４４】
共通搬送路６は、一対の無端搬送ベルト６１、６２により構成されている。一方の無端搬送ベルト６１は、モータ２７により無端ベルト２８を介して回転駆動力が付与された駆動プーリ２９により作動するようになっている。そして、無端搬送ベルト６１と、この無端搬送ベルト６１に対して圧接された他方の無端搬送ベルト６２との協働により、券紙を、エンコード処理部８等所定の部位を経由しながら放出口７まで搬送する。
【００４５】
ところで、発券装置１においては、図１に示すように、ロール紙ＡまたはＢの搬送経路に沿って複数のセンサＳＥ１〜ＳＥ５が配設されている。このうち、センサＳＥ１は、送りローラ９及びタッチローラ１０の前記上流側に配設された紙装填検知センサであり、保持部３からロール紙Ａが送り出し可能な状態であることを検知するものである。
【００４６】
また、センサＳＥ２は、送りローラ１３及びタッチローラ１４の前記上流側に配設された紙装填検知センサであり、保持部４からロール紙Ｂが送り出し可能な状態であることを検知するものである。
【００４７】
また、センサＳＥ３は、合流部５４の近傍に配設されたロール紙先端検知センサであり、合流部５４においてロール紙ＡまたはＢの先端が到達したことを検知するものである。
【００４８】
また、センサＳＥ４は、エンコード処理部８を構成する書込みヘッド８１の前記上流側に配設された磁気書込みタイミングセンサであり、印字処理が施された後の券紙が書込みヘッド８１の近傍まで搬送されたことを検知するものである。
【００４９】
また、センサＳＥ５は、放出口７の近傍に配設された放出口センサであり、放出口７にて放出された券紙の有無に基づいて、利用者が券紙を放出口７から抜き取ったか否かを検知するものである。
【００５０】
また、本実施形態では、図１〜図４に示すように、幅寄せガイド部５３の途中において、２つのレバー部材３０、３１と、２つのセンサＳＥ６、ＳＥ７とが配設されている。
【００５１】
レバー部材３０、３１は、図２〜図４に示すように、それぞれレバー本体３０ａ、３１ａと、該レバー本体３０ａ、３１ａの一端側に取付けられた検知ローラ３０ｂ、３１ｂとから構成され、回動軸３２、３３により回動可能に支持されている。
【００５２】
レバー部材３０は、図２に示すように幅寄せガイド部５３においてロール紙Ａがループ形状をなすループ部の上流側端部Ｐ１及び下流側端部Ｐ２と対向する頂部Ｐ３よりも下流側に配設されている。そして、このレバー部材３０は、前記ループ部のループ内面側に配設され、検知ローラ３０ｂが、幅寄せガイド部５３のループ内側のガイド面５３ａ（ガイド面５１ａの一部）に設けられた穴（不図示）より突出してガイド面５３ｂの内周面に当接している。
【００５３】
また、検知ローラ３０ｂは、特に図３に示すように、前記ループ部においてその中心部Ｐ０から見てロール紙Ａが最も上流側に突出する部位Ｐ４に対応する位置に配設されている。
【００５４】
また、レバー部材３１の検知ローラ３１ｂは、前記頂部Ｐ３よりも前記上流側に配設されている。そして、このレバー部材３１は、前記ループ部のループ外面側に配設され、検知ローラ３１ｂが、幅寄せガイド部５３のループ外側のガイド面５３ｂ（ガイド面５１ｂの一部）に設けられた穴（不図示）より突出してガイド面５３ａの外周面に当接している。
【００５５】
また、検知ローラ３１ｂは、特に図３に示すように、前記ループ部においてその中心部Ｐ０から見てロール紙Ａが最も下流側に突出する部位Ｐ５に対応する位置に配設されている。
【００５６】
また、検知ローラ３０ｂ、３１ｂは、特に図４に示すように、ロール紙Ａの幅方向において、前記ループ部の外側端部に対応する位置に配設されている。
【００５７】
また、レバー本体３０ａ、３１ａの他端側には、図２、図３に示すように、扇形をなす遮光部３０ｃ、３１ｃが形成されており、それぞれレバー部材３０、３１の回動に伴って、センサＳＥ６、ＳＥ７に対し進退可能に配置されている。
【００５８】
ここで、センサＳＥ６、ＳＥ７は、図４に示すように、投光部ＳＥ６ａ、ＳＥ７ａ及び受光部ＳＥ６ｂ、ＳＥ７ｂを備えた光学式のセンサとされている。遮光部３０ｃは、投光部ＳＥ６ａと受光部ＳＥ６ｂとの間の隙間に対し進退可能とされ、遮光部３１ｃは、投光部ＳＥ７ａと受光部ＳＥ７ｂとの間の隙間に対し進退可能とされている。
【００５９】
ところで、本実施形態では、例えば、送りローラ９及びタッチローラ１０（図１参照）の送り出しによるロール紙Ａの搬送速度（以下、搬送速度Ｖ１と定義する）が、定寸送りローラ１８及びタッチローラ１９（図１参照）の送り出しによるロール紙Ａの搬送速度（以下、搬送速度Ｖ２と定義する）よりも低速となった時、ロール紙Ａは、幅寄せガイド部５３において定寸送りローラ１８及びタッチローラ１９が配設された前記下流側に引張られる状態となり、ロール紙Ａの前記ループ部には張りが発生する。そして、ロール紙Ａのループ形状は、図５、図６に示すように、ガイド面５３ａを締め付けるように変形する。
【００６０】
この時、前記ループ部の部位Ｐ４では、図示のように、ロール紙Ａがガイド面５３ａ側、即ちループの径方向内側に変位する。ここで、検知ローラ３０ｂは、ロール紙Ａに対し積極的に押圧力を付与しない程度に当接しており、それ故に、レバー部材３０では、ロール紙Ａの部位Ｐ４の前記変位に伴い、検知ローラ３０ｂもループの径方向内側に押圧される。その結果、検知ローラ３０ｂは、ガイド面５３ａに設けられた前記穴を通ってループの径方向内側に変位し、これにより、レバー部材３０は、図５において二点鎖線で示す通常状態から反時計方向に回動して、実線で示す状態になる。
【００６１】
このように、レバー部材３０が回動すると、遮光板３０ｃが、センサＳＥ６の投光部ＳＥ６ａと受光部ＳＥ６ｂとの間の隙間に進出する。この時、センサＳＥ６では、投光部６ａからの光が遮光板３０ｃにより遮光されるため、これに基づいてレバー部材３０の回動を検知できる。本実施形態では、レバー部材３０の回動をセンサＳＥ６にて検知することにより、ロール紙Ａの変形を検知でき、その結果、前記ループ部の張り状態を検知できるようになっている。
【００６２】
また、例えば、ロール紙Ａの前記搬送速度Ｖ１が、前記搬送速度Ｖ２よりも高速となった時、幅寄せガイド部５３では、送りローラ９及びタッチローラ１０が配設された前記上流側からロール紙Ａが過剰に供給される状態となり、ロール紙Ａの前記ループ部には弛みが発生する。
【００６３】
この時、前記ループ部の部位Ｐ５では、図示のように、ロール紙Ａがガイド面５３ｂ側、即ちループの径方向外側に変位する。ここで、検知ローラ３１ｂは、ロール紙Ａに対し積極的に押圧力を付与しない程度に当接しており、それ故に、レバー部材３１では、ロール紙Ａの部位Ｐ５の前記変位に伴い、検知ローラ３１ｂもループの径方向外側に押圧される。その結果、検知ローラ３１ｂは、ガイド面５３ｂに設けられた前記穴を通ってループの径方向外側に変位し、これにより、レバー部材３１は、図７において二点鎖線で示す通常状態から反時計方向に回動して、実線で示す状態になる。
【００６４】
このように、レバー部材３１が回動すると、遮光板３１ｃが、センサＳＥ７の投光部ＳＥ７ａと受光部ＳＥ７ｂとの間の隙間に進出する。この時、センサＳＥ７では、投光部７ａからの光が遮光板３１ｃにより遮光されるため、これに基づいてレバー部材３１の回動を検知できる。本実施形態では、レバー部材３１の回動をセンサＳＥ７にて検知することにより、ロール紙Ａの変形を検知でき、その結果、前記ループ部の弛み状態を検知できるようになっている。
【００６５】
図９は、発券装置のブロック図である。ＣＰＵ１００には、図示のように、メモリ１０１が接続される他、第１のインターフェース１０２を介して、モータ１１、１５、２０、２５、２７、センサＳＥ１〜ＳＥ７、及びカッタ１７が接続され、第２のインターフェース１０３を介してサーマルヘッド２３及び、エンコード処理部８（具体的には、書込みヘッド８１と読取りヘッド８２）が接続されている。
【００６６】
ＣＰＵ１００は、メモリ１０１に記憶されたプログラムに従って、モータ１１、１５、２０、２５、２７、カッタ１７、サーマルヘッド２３、及びエンコード処理部８の制御動作を実行する。また、メモリ１０１は、券データ等のデータを読出し可能に記憶している。
【００６７】
また、ＣＰＵ１００は、センサＳＥ１によりロール紙Ａが検知された時、保持部３（図１参照）からロール紙Ａが送り出し可能な状態であると判定し、発券装置１にて利用者により発券を要求する所定の操作がなされた時には、モータ１１の駆動制御を実行して、送りローラ９及びタッチローラ１０によるロール紙Ａの送り出し動作を実行させる。
【００６８】
また、ＣＰＵ１００は、センサＳＥ２によりロール紙Ｂが検知された時、保持部４（図１参照）からロール紙Ｂが送り出し可能な状態であると判定し、発券装置１にて利用者により前記所定の操作がなされた時には、モータ１５の駆動制御を実行して、送りローラ１３及びタッチローラ１４によるロール紙Ｂの送り出し動作を実行させる。
【００６９】
また、ＣＰＵ１００は、センサＳＥ３によりロール紙ＡまたはＢの先端が検知された時、定寸送りローラ１８の駆動開始タイミング、カッタ１７の作動タイミング、サーマルヘッド２３における印字処理の開始タイミング、及び共通搬送路６の無端搬送ベルト６１、６２による券紙の搬送開始タイミングを判定し、この判定結果に基づき、モータ２０、カッタ１７、サーマルヘッド２３、プラテンローラ２４駆動用のモータ２５、及び無端搬送ベルト６１、６２駆動用のモータ２７の駆動制御を実行する。
【００７０】
また、ＣＰＵ１００は、センサＳＥ４により券紙が検知された時、書込みヘッド８１における磁気データの書込みタイミングを判定し、この判定結果に基づいてエンコード処理部８の駆動制御を実行する。
【００７１】
また、ＣＰＵ１００は、センサＳＥ５により券紙を検知した状態から券紙を検知しない状態に切り替わった時、利用者によって券紙が適切に抜き取られたと判定するようになっている。
【００７２】
また、本実施形態では、センサＳＥ６によりレバー部材３０の遮光部３０ｃ（図２等参照）の進出が検知された時、ＣＰＵ１００は、センサＳＥ６の前記検知結果に基づき幅寄せガイド部５３（図１等参照）においてロール紙Ａの前記ループ部に張りが発生したものと判定する。そして、モータ１１の回転速度、つまりは送りローラ９及びタッチローラ１０によるロール紙Ａの送り出し速度を、通常運転時よりも高速になるように変更制御し、幅寄せガイド部５３の前記上流側におけるロール紙Ａの搬送速度が通常運転時よりも高速になるように変更する。
【００７３】
そして、ＣＰＵ１００は、送りローラ９及びタッチローラ１０の送り出し速度を高速に変更制御する一方で、モータ２０の回転速度、つまりは定寸送りローラ１８及びタッチローラ１９の送り出し速度を保持するように制御することで、幅寄せガイド部５３の前記上流側と前記下流側との間におけるロール紙Ａの搬送速度差を低減し、ロール紙Ａの張りを抑制するようにしている。
【００７４】
また、センサＳＥ７によりレバー部材３１の遮光部３１ｃ（図２等参照）の進出が検知された時、ＣＰＵ１００は、センサＳＥ７の前記検知結果に基づき幅寄せガイド部５３においてロール紙Ａの前記ループ部に弛みが発生したものと判定する。そして、モータ１１の回転速度、つまりは送りローラ９及びタッチローラ１０によるロール紙Ａの送り出し速度を、通常運転時よりも低速になるように変更制御し、幅寄せガイド部５３の前記上流側におけるロール紙Ａの搬送速度が通常運転時よりも低速になるように変更する。
【００７５】
そして、ＣＰＵ１００は、送りローラ９及びタッチローラ１０の送り出し速度を低速に変更制御する一方で、モータ２０の回転速度、つまりは定寸送りローラ１８及びタッチローラ１９の送り出し速度を保持するように制御することで、幅寄せガイド部５３の前記上流側と前記下流側との間におけるロール紙Ａの搬送速度差を低減し、ロール紙Ａの弛みを抑制するようにしている。
【００７６】
次に、図１０に示すフローチャートとともに、本実施形態に係る発券装置１の動作について説明する。  
ＣＰＵ１００は、利用者により発券を要求する所定の操作がなされたか否かを監視している（ステップＳ１）。ＣＰＵ１００は、前記所定の操作がなされたと判定すると（ステップＳ１：ＹＥＳ）、センサＳＥ１の検知結果に基づき、保持部３からロール紙Ａが送り出し可能な状態であるか否かを判定し（ステップＳ２）、前記所定の操作がなされていないと判定した場合には（ステップＳ１：ＮＯ）、ステップＳ１の処理を継続する。
【００７７】
ステップＳ２において、ＣＰＵ１００は、ロール紙Ａが送り出し可能な状態であると判定すると（ステップＳ２：ＹＥＳ）、モータ１１、２０を予め設定された所定の回転速度に駆動制御して通常運転を開始させ、ロール紙Ａの送り出しを開始させる（ステップＳ３）。
【００７８】
次に、モータ１１、２０が通常運転を開始すると、ＣＰＵ１００は、幅寄せガイド部５３のセンサＳＥ６がＯＮしたか否か、即ちレバー部材３０の遮光板３０ｃがセンサＳＥ６へ進出したことを検知したか否かを判定する（ステップＳ４）。
【００７９】
ここで、センサＳＥ６がＯＮの状態、即ち遮光板３０ｃのセンサＳＥ６への進出を検知した時（ステップＳ４：ＹＥＳ）、ＣＰＵ１００は、幅寄せガイド部５３において前記ループ部に張りが発生したと判定し、モータ１１の回転速度を通常運転時よりも高速になるように変更制御する（ステップＳ５）。また、ステップＳ５では、ＣＰＵ１００が、モータ２０の回転速度を、前記通常運転時の所定の回転速度のまま保持するように制御する。
【００８０】
そして、ＣＰＵ１００は、カッタ１７にてロール紙Ａの切断処理が施された後に生成される券紙の寸法が所定の長さになる程度までロール紙Ａが搬送されたか否か、即ちロール紙Ａの定寸送りが終了したか否かを判定している（ステップＳ６）。
【００８１】
この時、定寸送りが終了していなければ（ステップＳ６：ＮＯ）、ＣＰＵ１００は、引き続きセンサＳＥ６の検知結果に基づいて前記ループ部における張りの発生の有無を判定する（ステップＳ７）。
【００８２】
ここで、センサＳＥ６のＯＮ状態が解消された時、即ち、遮光板３０ｃがセンサＳＥ６から退避したことを検知した時（ステップＳ７：ＮＯ）、ＣＰＵ１００は、前記ループ部の張り状態が解消されたものと判定する。そして、この時、モータ１１の回転速度が前記所定の回転速度になるように制御し、通常運転の状態に戻す（ステップＳ８）。一方、センサＳＥ６のＯＮ状態が継続していた時には（ステップＳ７：ＹＥＳ）、ＣＰＵ１００は、前記ループ部の張り状態が解消されていないものと判定してステップＳ５に戻り、モータ１１の回転速度を高速のまま保持する。そして、ステップＳ７にてセンサＳＥ６のＯＮ状態が解消されるか、またはステップＳ６において定寸送り終了を判定するまで（ステップＳ６：ＹＥＳ）、ステップＳ５〜Ｓ７の処理を繰り返す。
【００８３】
また、ステップＳ６において、定寸送り終了を判定するか（ステップＳ６：ＹＥＳ）、またはステップＳ８においてモータ１１が通常運転状態とされた後、ＣＰＵ１００が定寸送り終了を判定すると（ステップＳ９：ＹＥＳ）、ＣＰＵ１００は、モータ１１、２０を停止制御する（ステップＳ１０）。
【００８４】
一方、ステップＳ９において、定寸送りが終了していないと判定した時には（ステップＳ９：ＮＯ）、ＣＰＵ１００は、ステップＳ４に戻り、ステップＳ６、またはステップＳ９において、定寸送り終了を判定するまでステップＳ４〜ステップＳ９の処理を繰り返す。
【００８５】
ステップＳ１０において、モータ１１、２０を停止制御すると、ＣＰＵ１００は、カッタ１７を作動させ、定寸送り終了後ガイド部２２上に搬送されたロール紙Ａを切断処理させる（ステップＳ１１）。そして、サーマルヘッド２３及びモータ２５を制御して、切断後に生成された券紙に対する印字処理を実行させる（ステップＳ１２）。
【００８６】
次に、ＣＰＵ１００は、センサＳＥ４における券紙の検知結果に基づいてエンコード処理部８を制御し、印字処理が施された券紙に対して磁気エンコード処理を実行させる（ステップＳ１３）。そして、印字処理及びエンコード処理が施された券紙を放出口７にて放出させ（ステップＳ１４）、発券装置１における一連の処理を終了する。
【００８７】
ところで、上述したステップＳ４において、センサＳＥ６がＯＮの状態ではなく、即ち遮光板３０ｃのセンサＳＥ６への進出を検知しなかった時には（ステップＳ４：ＮＯ）、ＣＰＵ１００は、幅寄せガイド部５３において前記ループ部には張りが発生していないと判定する。そして、幅寄せガイド部５３のセンサＳＥ７がＯＮしたか否か、即ちレバー部材３１の遮光板３１ｃがセンサＳＥ７へ進出したことを検知したか否かを判定する（ステップＳ１５）。
【００８８】
ここで、センサＳＥ７がＯＮの状態、即ちレバー部材３１の遮光板３１ｃのセンサＳＥ７への進出を検知した時（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、ＣＰＵ１００は、幅寄せガイド部５３において前記ループ部に弛みが発生したと判定し、モータ１１の回転速度を通常運転時よりも低速になるように変更制御する（ステップＳ１６）。また、ステップＳ１６では、ＣＰＵ１００が、モータ２０の回転速度を、前記通常運転時の所定の回転速度のまま保持するように制御する。
【００８９】
そして、ＣＰＵ１００は、ロール紙Ａの定寸送りが終了したか否かを判定し（ステップＳ１７）、この時、定寸送りが終了していなければ（ステップＳ１７：ＮＯ）、ＣＰＵ１００は、引き続きセンサＳＥ７の検知結果に基づいて前記ループ部における弛みの発生の有無を判定する（ステップＳ１８）。
【００９０】
ここで、センサＳＥ７のＯＮ状態が解消された時、即ち、遮光板３１ｃがセンサＳＥ７から退避したことを検知した時（ステップＳ１８：ＮＯ）、ＣＰＵ１００は、前記ループ部の弛み状態が解消されたものと判定する。そして、この時、モータ１１の回転速度が前記所定の回転速度になるように制御し、通常運転の状態に戻した上で（ステップＳ８）、上述したステップＳ９以降の処理を実行する。一方、センサＳＥ７のＯＮ状態が継続していた時には（ステップＳ１８：ＹＥＳ）、ＣＰＵ１００は、前記ループ部の弛み状態が解消されていないものと判定してステップＳ１６に戻り、モータ１１の回転速度を低速のまま保持する。
【００９１】
そして、ステップＳ１８にてセンサＳＥ７のＯＮ状態が解消されるか、またはステップＳ１７において定寸送り終了を判定するまで（ステップＳ１７：ＹＥＳ）、ステップＳ１６〜Ｓ１８の処理を繰り返す。
【００９２】
ここで、ステップＳ１７において、ＣＰＵ１００が定寸送り終了を判定するか（ステップＳ１７：ＹＥＳ）、またはステップＳ８においてモータ１１が通常運転状態とされた後、ＣＰＵ１００が定寸送り終了を判定すると（ステップＳ９：ＹＥＳ）、ＣＰＵ１００は、モータ１１、２０を停止制御し（ステップＳ１０）、その後、ステップＳ１１以降の処理を実行する。
【００９３】
なお、上述したステップＳ１５において、センサＳＥ７がＯＮ状態ではない時、即ち遮光板３１ｃのセンサＳＥ７への進出を検知しなかった時には（ステップＳ１５：ＮＯ）、ＣＰＵ１００は、幅寄せガイド部５３において前記ループ部には弛みが発生していないと判定する。そして、ステップＳ８に移行し、ＣＰＵ１００は、モータ１１の回転速度を通常運転時のまま保持されるように制御する。
【００９４】
また、ＣＰＵ１００は、上述したステップＳ２において、ロール紙Ａが送り出し可能な状態でないと判定すると（ステップＳ２：ＮＯ）、モータ１５、２０を予め設定された前記所定の回転速度に制御して通常運転を開始させ、ロール紙Ｂの送り出しを開始させる（ステップＳ１９）。
【００９５】
そして、ＣＰＵ１００は、ロール紙Ｂの定寸送りが終了したか否かを判定する（ステップＳ２０）。この時、定寸送り終了を判定しなければ（ステップＳ２０：ＮＯ）、ＣＰＵ１００は、ステップＳ１９に戻り、モータ１５、２０の通常運転状態を保持する一方、定寸送り終了を判定すると（ステップＳ２０：ＹＥＳ）、モータ１５、２０を停止制御し（ステップＳ２１）、その後ステップＳ１１以降の処理を実行する。
【００９６】
ところで、前記特許文献２では、ロール紙の搬送経路上における張り状態の検知に基づき、ロール紙に弛みを発生させるものが開示されているが、本実施形態のように、ループ形状をなすようにロール紙Ａをガイドする場合、単にロール紙Ａに弛みを発生させるだけでは、ロール紙Ａにしわが形成されたり、券紙の券長が所定よりも長くなったりする虞がある。
【００９７】
さらに、前記特許文献２に開示された技術では、ロール紙の弛み状態を検知する手段、及び弛み状態の検知に基づいてロール紙の搬送速度を変更する手段が備えられていない。このため、上述したようにロール紙Ａにしわが形成されたり、券紙の券長が所定よりも長くなったりするといった不都合を防止できない。
【００９８】
本実施形態では、幅寄せガイド部５３の途中で、ロール紙Ａの前記ループ部における張り状態を検知するレバー部材３０及びセンサＳＥ６、前記ループ部における弛み状態を検知する検知レバー３１及びセンサＳＥ７を配設したことにより、前記ループ部にて発生した張り状態及び弛み状態を確実に検知することができる。
【００９９】
そして、この検知結果に基づき、モータ１１の回転速度、つまりは送りローラ９及びタッチローラ１０の送り出し速度を変更して、幅寄せガイド部５３の前記上流側におけるロール紙Ａの搬送速度Ｖ１を変更することで、ロール紙Ａの張りや弛みを確実に抑制でき、その結果、ロール紙Ａの張りに起因する搬送負荷の増大や、ロール紙Ａの弛みに起因するしわの発生を防止し、さらにはロール紙Ａの切断後に生成される券紙の券長を安定化させることができる。
【０１００】
また、本実施形態において、ロール紙Ａの前記ループ部に張りが発生した時には、搬送速度Ｖ２が相対的に高速な前記下流側にロール紙Ａが引張られた状態になっているために、前記ループ部では、図５、図６に示すように、前記頂部Ｐ３より前記下流側の部位のほうが、前記上流側の部位に比べて変化（変形に伴う変位量）が大きい。
【０１０１】
従って、本実施形態のように、レバー部材３０及びセンサＳＥ６を、上記頂部Ｐ３よりも前記下流側に配設したことにより、張りが発生した時のロール紙Ａの変形をより確実に検知でき、結果として前記ループ部の張り状態をより確実に検知することができる。
【０１０２】
また、前記ループ部に張りが発生した時には、前記下流側端部Ｐ２と前記頂部Ｐ３との間において、ロール紙Ａが最も上流側に突出する前記部位Ｐ４の変位量ｄ１（図５参照）が、例えば、前記頂部Ｐ３における変位量ｄ２（図５参照）に比べて大きく、前記ループ部において変位量は最大となる。このため、前記部位Ｐ４に対応する位置に検知ローラ３０ｂを配設し、部位Ｐ４における張りを検知可能としたことにより、前記ループ部の張り状態をより確実に検知することができる。
【０１０３】
また、前記ループ部に張りが発生した時には、ロール紙Ａが図示のように前記ループ部の径方向内側に向かって変位するため、レバー部材３０の検知ローラ３０ｂを、前記ループ部のループ内面側に配設したことにより、前記ループ部の張り状態をより確実に検知することができる。
【０１０４】
また、前記ループ部に弛みが発生した時には、搬送速度Ｖ２が相対的に高速な前記上流側からロール紙Ａが過剰に供給される状態となっているために、前記ループ部では、図７、図８に示すように、前記頂部Ｐ３より前記上流側の部位のほうが、前記下流側の部位に比べて変化（変形に伴う変位量）が大きい。
【０１０５】
従って、本実施形態のように、レバー部材３１及びセンサＳＥ７を、前記頂部Ｐ３よりも前記上流側に配設したことにより、弛みが発生した時のロール紙Ａの変形をより確実に検知でき、結果として前記ループ部の弛み状態をより確実に検知することができる。
【０１０６】
また、前記ループ部に弛みが発生した時には、前記上流側端部Ｐ１と前記頂部Ｐ３との間において、ロール紙Ａが最も下流側に突出する前記部位Ｐ５の変位量ｄ３（図７参照）が、例えば、前記頂部Ｐ３における変位量ｄ４（図７参照）に比べて大きく、前記ループ部において変位量は最大となる。このため、部位Ｐ５に対応する位置に検知ローラ３１ｂを配設し、部位Ｐ５における張りを検知可能としたことにより、前記ループ部の弛み状態をより確実に検知することができる。
【０１０７】
また、前記ループ部に弛みが発生した時には、ロール紙Ａが図示のように前記ループ部の径方向外側に向かって変位するため、レバー部材３１の検知ローラ３１ｂを、前記ループ部のループ外面側に配設したことにより、前記ループ部の弛み状態をより確実に検知することができる。
【０１０８】
また、前記ループ部に張りや弛みが発生した時、ロール紙Ａの幅方向においては、特に図６、図８に示すように、前記ループ部の外側端部の変位量が最大となる。このため、本実施形態のように、前記ループ部の幅方向外側端部に対応する位置に検知ローラ３０ｂ及び３１ｂを配設し、前記幅方向外側端部における張り状態及び弛み状態を検知可能としたことにより、前記ループ部の張り状態や弛み状態をより確実に検知することができる。
【０１０９】
ところで、本発明では、例えば、図１０のステップＳ１６において、モータ１１の回転速度が通常運転時よりも低速になるように制御する代わりに、モータ２０の回転速度が通常運転時よりも高速になるように制御することで、前記ループ部における弛みを抑制することも可能である。
【０１１０】
しかしながら、本実施形態に係る発券装置１では、券紙を連続的に発券する際、発券処理の効率化を図るべく、サーマルヘッド２３による券紙への印字処理と同時に、次に発券する券紙用のロール紙Ａ（またはＢ）を送り出すようにモータ１１（モータ１５）を駆動制御する場合があり、この場合、上述したようにモータ２０の回転速度を高速制御可能に構成すると、以下に述べるような問題がある。
【０１１１】
例えば、幅寄せガイド部５３において前記ループ部に弛みが発生した時に、モータ２０の回転速度が高速になるように制御すると、券紙の印字処理と同時にロール紙Ａを送り出している状態では、定寸送りローラ１８及びタッチローラ１９による送り出しのペースが所定よりも速まることによって、新たに送り出されたロール紙Ａの先端部が、印字処理中の券紙（カッタ１７に切断されたロール紙Ａの紙片）の端部に衝突し、干渉する虞がある。
【０１１２】
本実施形態では、ＣＰＵ１００が、ガイド部材５の前記上流側、つまりは幅寄せガイド部５３の前記上流側の送りローラ９及びタッチローラ１０の送り出し速度のみを変更するように制御し、ガイド部材５の前記下流側、つまりは幅寄せガイド部５３の前記下流側の定寸送りローラ１８及びタッチローラ１９に対しては、その送り出し速度を保持するように制御することで、ロール紙Ａの先端部がサーマルヘッド２３における印字処理に悪影響を及ぼすといった不都合を防止しつつ、前記ループ部の張り及び弛みを抑制することができる。
【０１１３】
なお、本実施形態に係る発券装置１は、例えば、交通機関の普通乗車券や回数乗車券等を発券する自動券売機や、精算後に精算項目を表示するレシートを発券するレシート発行機、または駐車場発券機等に適用することができる。
【０１１４】
また、上述した実施形態では、２つのロール紙Ａ、Ｂを並列に配設した発券装置１に本発明を適用した場合について説明したが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、予め所定の券長に成形された板状の媒体に所定の印字処理及びエンコード処理が施される定期乗車券等の発券と、ロール紙による発券とを併用する発券装置に本発明を適用してもよい。
【０１１５】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の、ロール紙状態検知手段は、レバー部材３０、３１、及びセンサＳＥ６、ＳＥ７に対応し、
以下同様に、
搬送速度制御手段は、ステップＳ５、Ｓ１６を実行するＣＰＵ１００に対応し、
第１検知部材は、レバー部材３０及びセンサＳＥ６に対応し、
第２検知部材は、レバー部材３１及びセンサＳＥ７に対応し、
第１の送り出し手段は、送りローラ９、タッチローラ１０、及びモータ１１に対応し、
第２の送り出し手段は、定寸送りローラ１８、タッチローラ１９、及びモータ２０に対応し、
印字手段は、サーマルヘッド２３に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【符号の説明】
【０１１６】
１…発券装置
９…送りローラ
１０、１９…タッチローラ
１１、２０…モータ
１８…定寸送りローラ
２３…サーマルヘッド
３０、３１…レバー部材
５３…幅寄せガイド部
１００…ＣＰＵ
Ａ、Ｂ…ロール紙
ＳＥ６、ＳＥ７…センサ
【図１】
2010191733.tif 000003
【図２】
2010191733.tif 000004
【図３】
2010191733.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010191733.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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