【手続補正書】
【提出日】平成16年2月9日(2004.2.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】カラーフィルタの製造方法及び製造装置及び表示装置の製造方法及び表示装置を備えた装置の製造方法


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドに対して基板が相対的に走査する間に、前記基板上のブラックマトリクスで仕切られた各画素に対して前記インクジェットヘッドから複数のインクを吐出し当該各画素を複数の吐出インクで着色することによりカラーフィルタを製造する方法であって、
第１の吐出条件に応じて前記インクジェットヘッドから第１の基板へ向けてインクを吐出し当該第１の基板の画素を着色することで第１のカラーフィルタを製造する第１の製造工程と、
前記第１の製造工程において製造された前記第１のカラーフィルタの画素の着色状態をモニターするモニター工程と、
前記モニター工程においてモニターされた着色状態に基づいて、前記第１の吐出条件を第２の吐出条件に変更する変更工程と、
前記第２の吐出条件に応じて前記インクジェットヘッドから第２の基板へ向けてインクを吐出し当該第２の基板の画素を着色することで第２のカラーフィルタを製造する第２の製造工程と、
を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項２】
複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドに対して基板が相対的に走査する間に、前記基板上のブラックマトリクスで仕切られた各画素に対して前記インクジェットヘッドから複数のインクを吐出し当該各画素を複数の吐出インクで着色することによりカラーフィルタを製造する方法であって、
前記インクジェットヘッドからインクを吐出するための吐出条件に応じて、前記インクジェットヘッドから前記基板へ向けてインクを吐出し当該基板の画素を着色することでカラーフィルタを製造する製造工程と、
前記製造工程において複数枚のカラーフィルタが製造された後、当該複数枚のカラーフィルタの中から抜き取られたカラーフィルタの画素の着色濃度をモニターするモニター工程と、
前記モニター工程においてモニターされた着色濃度に基づいて、前記吐出条件を変更する変更工程とを有し、
前記変更工程において吐出条件が変更された場合、前記製造工程では、前記変更後の吐出条件に応じて前記インクジェットヘッドから前記基板へ向けてインクを吐出し当該基板の画素を着色することでカラーフィルタを製造することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項３】
前記吐出条件とは、画素、あるいは複数の画素で構成される画素群に対して吐出すべきインクの量に関連する条件であることを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項４】
前記インクの量に関連する条件とは、前記インクの数であることを特徴とする請求項３に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項５】
前記吐出条件とは、前記吐出インクの体積であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項６】
走査方向と略直交する方向に複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドが基板上を相対的に走査しながら、各画素を複数の吐出インクで着色することによりカラーフィルタを製造する方法であって、
前記複数の吐出インクで形成される各画素の着色状態をモニターするモニタするモニター工程と、
前記モニター工程においてモニターした結果に応じて、配列するそれぞれの画素毎あるいは画素群毎に吐出インクの体積を変更する変更工程と、
前記変更工程で変更した吐出インクの体積で前記画素あるいは前記画素群を着色する着色工程とを備え、
前記変更工程では、前記画素間あるいは前記画素群間の着色濃度差が低減するように前記吐出インクの体積を変更することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項７】
走査方向と略直交する方向に複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドが基板上を相対的に走査しながら、各画素を複数の吐出インクで着色することによりカラーフィルタを製造する方法であって、
前記インク吐出ノズルから第１の吐出インクの体積でインクを吐出し、前記基板上に配列する各画素を着色する第１の着色工程と、
前記第１の吐出インクの体積で着色された前記各画素の着色状態をモニターするモニター工程と、
前記モニター工程においてモニターした結果に応じて、前記第１の吐出インクの体積を第２の吐出インクの体積に変更する変更工程と、
前記変更工程で変更した第２の吐出インクの体積で、配列するそれぞれの画素あるいは画素群を着色する第２の着色工程とを備え、
前記変更工程では、前記画素毎あるいは画素群毎に前記吐出インクの体積を変更することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項８】
前記吐出インクの体積は、前記走査方向に略直交する方向に並んだ画素毎に変更することを特徴とする請求項６または７に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項９】
前記吐出インクの体積は、前記走査方向に並んだ画素毎に変更することを特徴とする請求項６または７に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１０】
前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１１】
走査方向と略直交する方向に複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドが基板上を相対的に走査しながら、各画素を複数の吐出インクで着色することによりカラーフィルタを製造する装置であって、
前記複数の吐出インクで形成される各画素の着色状態をモニターするモニタするモニター手段と、
前記モニター手段においてモニターした結果に応じて、配列するそれぞれの画素毎あるいは画素群毎に吐出すべきインクの量に関連する条件を変更する変更手段と、
前記変更手段で変更した条件で前記画素あるいは前記画素群を着色するように前記インクジェットヘッドを制御する制御手段とを備え、
前記変更手段では、前記画素間あるいは前記画素群間の着色濃度差が低減するように前記インクの量に関連する条件を変更することを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
【請求項１２】
走査方向と略直交する方向に複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドが基板上を相対的に走査しながら、各画素を複数の吐出インクで着色することによりカラーフィルタを製造する装置であって、
前記インク吐出ノズルから第１の吐出インクの体積でインクを吐出し、前記基板上に配列する各画素を着色するように前記インクジェットヘッドを制御する第１の制御手段と、
前記第１の吐出インクの体積で着色された前記各画素の着色状態をモニターするモニター手段と、
前記モニター手段においてモニターした結果に応じて、前記第１の吐出インクの体積を第２の吐出インクの体積に変更する変更手段と、
前記変更手段で変更した第２の吐出インクの体積で、配列するそれぞれの画素あるいは画素群を着色するように前記インクジェットヘッドを制御する第２の制御手段とを備え、
前記変更手段では、前記画素毎あるいは画素群毎に前記吐出インクの体積を変更することを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
【請求項１３】
請求項１乃至１０のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法により製造されるカラーフィルタを用意する工程と、
前記カラーフィルタに照射する光量を可変とする光量可変手段と前記カラーフィルタとを一体化する工程と、
を備えることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の表示装置の製造方法により製造される表示装置を用意する工程と、
該表示装置に画像信号を供給する画像信号供給手段を前記表示装置に備え付ける工程と、
を有することを特徴とする、表示装置を備えた装置の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し目的を達成するために、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドに対して基板が相対的に走査する間に、前記基板上のブラックマトリクスで仕切られた各画素に対して前記インクジェットヘッドから複数のインクを吐出し当該各画素を複数の吐出インクで着色することによりカラーフィルタを製造する方法であって、第１の吐出条件に応じて前記インクジェットヘッドから第１の基板へ向けてインクを吐出し当該第１の基板の画素を着色することで第１のカラーフィルタを製造する第１の製造工程と、前記第１の製造工程において製造された前記第１のカラーフィルタの画素の着色状態をモニターするモニター工程と、前記モニター工程においてモニターされた着色状態に基づいて、前記第１の吐出条件を第２の吐出条件に変更する変更工程と、前記第２の吐出条件に応じて前記インクジェットヘッドから第２の基板へ向けてインクを吐出し当該第２の基板の画素を着色することで第２のカラーフィルタを製造する第２の製造工程と、を有することを特徴としている。
また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドに対して基板が相対的に走査する間に、前記基板上のブラックマトリクスで仕切られた各画素に対して前記インクジェットヘッドから複数のインクを吐出し当該各画素を複数の吐出インクで着色することによりカラーフィルタを製造する方法であって、前記インクジェットヘッドからインクを吐出するための吐出条件に応じて、前記インクジェットヘッドから前記基板へ向けてインクを吐出し当該基板の画素を着色することでカラーフィルタを製造する製造工程と、前記製造工程において複数枚のカラーフィルタが製造された後、当該複数枚のカラーフィルタの中から抜き取られたカラーフィルタの画素の着色濃度をモニターするモニター工程と、前記モニター工程においてモニターされた着色濃度に基づいて、前記吐出条件を変更する変更工程とを有し、前記変更工程において吐出条件が変更された場合、前記製造工程では、前記変更後の吐出条件に応じて前記インクジェットヘッドから前記基板へ向けてインクを吐出し当該基板の画素を着色することでカラーフィルタを製造することを特徴とするしている。
また、この発明に係わるカラーフィルタの製造方法において、前記吐出条件とは、画素、あるいは複数の画素で構成される画素群に対して吐出すべきインクの量に関連する条件であることを特徴としている。
また、この発明に係わるカラーフィルタの製造方法において、前記インクの量に関連する条件とは、前記インクの数であることを特徴としている。
また、この発明に係わるカラーフィルタの製造方法において、前記吐出条件とは、前記吐出インクの体積であることを特徴としている。
また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、走査方向と略直交する方向に複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドが基板上を相対的に走査しながら、各画素を複数の吐出インクで着色することによりカラーフィルタを製造する方法であって、前記複数の吐出インクで形成される各画素の着色状態をモニターするモニタするモニター工程と、前記モニター工程においてモニターした結果に応じて、配列するそれぞれの画素毎あるいは画素群毎に吐出インクの体積を変更する変更工程と、前記変更工程で変更した吐出インクの体積で前記画素あるいは前記画素群を着色する着色工程とを備え、前記変更工程では、前記画素間あるいは前記画素群間の着色濃度差が低減するように前記吐出インクの体積を変更することを特徴とする。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】削除
【補正の内容】