(57)【要約】【課題】  接合部を簡便で確実に封止することができ、廉価であり、搬送中又は保管中に破損が生じない接合部封止用囲繞部材、接合部の封止方法を提供する。【解決手段】  接合部封止用囲繞部材１は、可撓性を有する材料を用いて形成してあり、筒状の本体囲繞部２の長手方向の中途位置に接合部を格納する格納部３が突設してあり、格納部３の適宜箇所から、本体囲繞部２の周面であって本体囲繞部２の一端側の適宜位置に亘って、一対の板状部４１，４１を対向配置してなり、両板状部４１，４１間の注入口４２から前記本体囲繞部２及び格納部３内へ充填材を注入するようになした注入部４が設けてあり、本体囲繞部２の一端部には、本体囲繞部２の一端から注入部４の注入口４２に連通させた切欠き２１が設けてある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の被接合部材を互いに接合させてなり、他の部分の外径より大きい外径の接合部の周囲を囲繞し、内部に硬化性の充填材を充填させることによって前記接合部を封止すべくなしてある接合部封止用囲繞部材において、
可撓性を有する材料を用いて形成してあり、
筒状の本体の長手方向の中途位置に前記接合部を格納する格納部が突設してあり、
該格納部の適宜箇所から、前記本体の周面であって本体の一端側の適宜位置に亘って、一対の板状部を立設してなり、両板状部間に形成された注入口から前記本体及び格納部内へ充填材を注入するようになした注入部が設けてあり、
前記本体の一端部には、本体の一端から前記注入部の注入口に連通させた切断部が設けてある
ことを特徴とする接合部封止用囲繞部材。
【請求項２】
前記本体は円弧状になしてあり、
前記格納部は本体の外周面に設けてあり、
前記注入部は格納部の前記本体の一端側の端部から延出してあり、前記注入口は注入部の前記本体の一端側の縁部に設けてあり、
前記格納部の適宜位置には中空殻状の角部が、その長手方向の適宜位置で切断可能に突設してある
請求項１記載の接合部封止用囲繞部材。
【請求項３】
前記角部の内径は格納部から離隔するに従って小さくなしてある請求項２記載の接合部封止用囲繞部材。
【請求項４】
少なくとも一対の被接合部材を互いに接合させてなり、他の部分の外径より大きい外径の接合部を封止する方法において、
請求項１から３のいずれかに記載の接合部封止用囲繞部材にて前記接続部の周囲を囲繞する工程と、
当該接合部封止用囲繞部材の本体の両端部にそれぞれ絞止部材を外嵌し、該絞止部材によって前記本体の両端部を絞止する工程と、
前記接合部封止用囲繞部材の注入部から硬化性の充填材を注入して、接合部封止用囲繞部材の本体及び格納部内に前記充填材を充填させる工程と、
前記注入部を構成する一対の板状部を挟持部材によって挟持する工程と、
前記充填材を硬化させる工程と
を実施して前記接合部を封止することを特徴とする接合部の封止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の被接合部材を接合した接合部を封止するために囲繞する接合部封止用囲繞部材、及び該接合部封止用囲繞部材を用いて接合部を封止する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
送配電線の交流電流が通流する導電線の電流を計測するために、環状の鉄心の周囲にコイルを巻回してなり、一次電流の値を適宜の低い値に変流して二次側へ通流させる環状の変流器（ＣＴ：Current  Transformer）が用いられている。
【０００３】
かかる変流器には、送配電線を敷設する際に送配電線に外嵌させる環状の貫通型と、一組の部材を開閉自在なヒンジを介して環状に接合させることによって、敷設済みの送配電線に後から外嵌させ得るようになした分割型とが開発されているが、取り付け・取り外しを容易に行うことができる分割型が多く用いられている。
【０００４】
ところで、送配電線は地中又は水中にも設置されるが、そのような環境で変流器を使用するには、変流器の鉄心及びコイルを外界から封止する構造になして、鉄心及びコイルと水との接触を遮断し、鉄心及びコイルが劣化するのを防止することが重要である。
前述した貫通型の変流器にあっては、防水テープ及び／又は樹脂といった防水材料によって変流器の周囲を被覆すればよいため、比較的容易に封止構造になすことができる。
【０００５】
例えば、後記する特許文献１には、変流器の全周囲に樹脂モールド材を充填し、変流器を樹脂モールド材内に埋設した防水構造体になすことによって、地中又は水中に設置された場合であっても変流器の鉄心及びコイルが劣化することを防止し得る構成が開示されている。
【０００６】
一方、後記する特許文献２には、導電線を被覆部材で被覆してなる電線といった複数の被接続部材を接合した接合部にあっても、当該接合部を絶縁し、内部への水等の侵入を防止すべく、接合部を適宜の硬度を有する半割構造の一対のハードケースからなるモールドケースで覆い、当該モールドケース内に硬化性の樹脂を充填する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１７２８３４号公報
【特許文献２】特開２００７−２５９６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前者の特開平１０−１７２８３４号公報に開示された封止構造にあっては、予め樹脂モールド材内に埋設した構成であるため、例えば導電線の電流の計測に用いる場合、導電線に装着する際に開閉操作が不要な貫通型には適用することができるものの、導電線に装着する際に開閉操作を要する接合部を備える分割型には適用することができない。
そのため、鉄心及びコイルを耐腐食性の高い材料で構成することが考えられるが、その場合、材料コストが嵩むため、変流器が高額になってしまうという問題があった。
【０００９】
一方、後者の特開２００７−２５９６２３号公報に開示されたモールドケースを円弧状に成形して、分割型変流器にも適用し得るようになすことも考えられるが、かかるモールドケースは一対のハードケースで構成してあるため、ハードケース相互の接合部から硬化前の充填材が漏出することを防止すべく、当該接合部が密に接合する構造にしなければならず、製造コストが高いという問題があった。また、被接合部材の外径にはバラツキがあり、モールドケースと被接合部材との間に間隙が生じるが、前述したモールドケースにあってはかかる間隙をパテ又は粘着テープ等によって塞ぎ止めしなければならず、作業が煩雑であるという問題もあった。
【００１０】
一方、モールドケースが注入された充填材の重みによって開放してしまい、当該充填材がモールドケースの外へ落下してしまう虞もあった。更に、モールドケースの運搬中又は保管中に当該モールドケースが破損する虞もあった。
【００１１】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、複数の被接合部材が接合した接合部を簡便で確実に封止することができる一方、廉価であり、搬送中又は保管中に破損が生じない接合部封止用囲繞部材、及び該接合部封止用囲繞部材を用いて接合部を封止する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（１）本発明に係る接合部封止用囲繞部材は、少なくとも一対の被接合部材を互いに接合させてなり、他の部分の外径より大きい外径の接合部の周囲を囲繞し、内部に硬化性の充填材を充填させることによって前記接合部を封止すべくなしてある接合部封止用囲繞部材において、可撓性を有する材料を用いて形成してあり、筒状の本体の長手方向の中途位置に前記接合部を格納する格納部が突設してあり、該格納部の適宜箇所から、前記本体の周面であって本体の一端側の適宜位置に亘って、一対の板状部を立設してなり、両板状部間に形成された注入口から前記本体及び格納部内へ充填材を注入するようになした注入部が設けてあり、前記本体の一端部には、本体の一端から前記注入部の注入口に連通させた切断部が設けてあることを特徴とする。
【００１３】
本発明の接合部封止用囲繞部材にあっては、可撓性を有する材料を用いて形成してあり、また、筒状の本体の長手方向の中途位置に接合部を格納する格納部を突設して構成してある。このように本発明の接合部封止用囲繞部材は、前述した如き半割構造を採らない一体型であるため、硬化前の充填剤の漏出が可及的に防止されるとともに、内部に充填材が充填された場合であっても接合部封止用囲繞部材が分割開放する虞がない。
【００１４】
一方、接合部封止用囲繞部材は可撓性を有する材料を用いて形成してあるため、接合部封止用囲繞部材自体がパッキンとして機能し、接合部封止用囲繞部材と被接合部材との間に間隙が生じた場合であっても、被接合部材に接合部封止用囲繞部材を圧接させるだけで、硬化前の充填剤の漏出を防止することができる。
更に、接合部封止用囲繞部材は可撓性を有する材料を用いて形成してあるため、衝撃に強く、運搬中又は保管中に接合部封止用囲繞部材が破損する虞が殆どない。
【００１５】
また、本発明の接合部封止用囲繞部材にあっては、前述した格納部の適宜箇所から、本体の周面であって本体の一端側の適宜位置に亘って、一対の板状部を互いに平行に立設してなり、両板状部間に形成された注入口から前記本体及び格納部内へ硬化性の充填材を注入するようになした注入部が設けてあり、本体の周面には、本体の一端から前記注入部の注入口に連通させた切断部が設けてある。
【００１６】
このように、格納部の適宜箇所から本体の周面であって本体の一端側の適宜位置に亘って、一対の板状部を互いに平行に立設してなる注入部が設けてあり、更に、本体の一端部に、当該本体の一端から前記注入部の注入口に連通させた切断部が設けてあり、これによって本体の一端から格納部に掛かる注入部に亘って、相互に連通する切断部及び注入口によって構成される切れ目が形成されており、接合部封止用囲繞部材の切れ目が形成された部分を自在に開くことによって、被接合部材の他の部分の外径より大きい外径の接合部を格納部内へ容易に格納させることができる。
【００１７】
そして、注入口から本体及び格納部内へ充填材を注入する。
このとき、本体の両端部を後述するように絞止部材で絞止することによって、本体の両端部から外へ充填剤が漏出することを簡便に防止することができる。
【００１８】
また、後述するように注入部を構成する一対の板状部を挟持部材によって挟持することによって、注入部から外へ充填剤が漏出することを簡便に防止することができる。
ところで、かかる接合部封止用囲繞部材はディップ法又は射出成形法により製造することができるため廉価である。
【００１９】
（２）また、本発明に係る接合部封止用囲繞部材は必要に応じて、前記本体は円弧状になしてあり、前記格納部は本体の外周面に設けてあり、前記注入部は格納部の前記本体の一端側の端部から延出してあり、前記注入口は注入部の前記本体の一端側の縁部に設けてあり、前記格納部の適宜位置には中空殻状の角部が、その長手方向の適宜位置で切断可能に突設してあることを特徴とする。
【００２０】
本発明の接合部封止用囲繞部材にあっては、前述した本体は円弧状になしてあり、前記格納部は本体の外周面に設けてあるので、前述した分割型変流器に対応してその接合部分に取り付けることができる。
【００２１】
そして、前述した注入部は格納部の前記本体の一端側の端部から延出してあり、前記注入口は注入部の前記本体の一端側の縁部に設けてあるため、本体の一端部が鉛直方向の上方を向くように分割型変流器に取り付けることによって注入口も鉛直方向の上方を向き、これによって充填材の注入作業を漏出が生じることなく容易に実施することができる。
【００２２】
また、本発明の接合部封止用囲繞部材にあっては、前述した格納部の適宜位置に、中空殻状の角部が、その長手方向の適宜位置で切断可能に突設してあるため、該角部の先端部を切断することによって、変流器に設けてある引出線を当該角部から接合部封止用囲繞部材の外へ引き出すことができる。
【００２３】
一方、変流器の引出線が設けられていない接合部を封止する場合、接合部封止用囲繞部材の角部を切断せずに、当該接合部封止用囲繞部材にて前記接合部を囲繞し、その状態で本体及び格納部内に充填材を充填する。
この場合、角部が切断されていないため、硬化前の充填材が角部から漏出する虞がない。
このように、一種類の接合部封止用囲繞部材によって分割型変流器の引出線が設けられた側の接合部にも、引出線が設けられていない接合部にも適用することができる。
【００２４】
（３）更に、本発明に係る接合部封止用囲繞部材は必要に応じて、前記角部の内径は格納部から離隔するに従って小さくなしてあることを特徴とする。
本発明の接合部封止用囲繞部材にあっては、前述した前記角部の内径は格納部から離隔するに従って小さくなしてあるため、適宜の内径の箇所で角部を切断することができ、これによって変流器の引出線を角部の切断によって形成された開口部に固く差し込むことができ、角部の開口部から硬化前の充填材が漏出することが防止できる。
【００２５】
（４）一方、本発明に係る接合部の封止方法は、少なくとも一対の被接合部材を互いに接合させてなり、他の部分の外径より大きい外径の接合部を封止する方法において、前述したいずれかの接合部封止用囲繞部材にて前記接続部の周囲を囲繞する工程と、当該接合部封止用囲繞部材の本体の両端部にそれぞれ絞止部材を外嵌し、該絞止部材によって前記本体の両端部を絞止する工程と、前記接合部封止用囲繞部材の注入部から硬化性の充填材を注入して、接合部封止用囲繞部材の本体及び格納部内に前記充填材を充填させる工程と、前記注入部を構成する一対の板状部を挟持部材によって挟持する工程と、前記充填材を硬化させる工程とを実施して前記接合部を封止することを特徴とする。
【００２６】
本発明の接合部の封止方法にあっては、少なくとも一対の被接合部材を互いに接合させてなり、他の部分の外径より大きい外径の接合部を封止する場合、前述したいずれかの接合部封止用囲繞部材にて前記接続部の周囲を囲繞する工程と、当該接合部封止用囲繞部材の本体の両端部にそれぞれバンド、環状クリップといった絞止部材を外嵌し、該絞止部材によって前記本体の両端部を絞止する工程と、前記接合部封止用囲繞部材の注入部から硬化性の充填材を注入して、接合部封止用囲繞部材の本体及び格納部内に前記充填材を充填させる工程と、前記注入部を構成する一対の板状部をクリップといった挟持部材によって挟持する工程と、前記充填材を硬化させる工程とを実施して前記接合部を封止する。
これによって、前述した各作用・効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る接合部封止用囲繞部材を示す斜視図である。
【図２】図１に示した接合部封止用囲繞部材の正面図である。
【図３】図１に示した接合部封止用囲繞部材の右側面図である。
【図４】図１に示した接合部封止用囲繞部材の左側面図である。
【図５】図１に示した接合部封止用囲繞部材の平面図である。
【図６】図１に示した接合部封止用囲繞部材の底面図である。
【図７】分割型変流器の一例を示す模式的正面図である。
【図８】図１に示した接合部封止用囲繞部材を用いて、図７に示した分割型変流器の接合部を封止する手順を示すフローチャートである。
【図９】図１に示した接合部封止用囲繞部材を用いて、図７に示した分割型変流器の接合部を封止する手順を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る接合部封止用囲繞部材の使用態様を示す模式的斜視図である。
【図１１】図１０に示した接合部封止用囲繞部材を用いて、直線状の接合部を封止する手順を示すフローチャートである。
【図１２】図１０に示した接合部封止用囲繞部材を用いて、直線状の接合部を封止する手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（本発明の第１の実施形態）
図１は本発明に係る接合部封止用囲繞部材を示す斜視図であり、分割型変流器の接合部の封止に適用するようになしてある。また、図２から図６は、図１に示した接合部封止用囲繞部材の正面図、右側面図、左側面図、平面図及び底面図であり、図７は分割型変流器の一例を示す模式的正面図である。
この図７を用いて分割型変流器の構成を説明する。
【００２９】
分割型変流器７は、縦断面形状が略四角形であり正面視が略半円形をなした一対のカバー部材８，８を環状に配し、両カバー部材８，８の一端部をヒンジ部１３で連結することによって、両カバー部材８，８の一端側の第１接合部１１と、両カバー部材８，８の他端側の第２接合部１２とを開閉自在に設けてなり、両カバー部材８，８の他端側は外周面に設けたクランプ部１４によって着脱自在に連結されている。
【００３０】
両カバー部材８，８の内部にはそれぞれ、対をなすコア９，９及び両コア９，９の外周面に巻回されたコイルが格納してあり、該コイルから延設した複数のリード線を絶縁性の被覆部材で被覆してなる引出線１０がヒンジ部１３から引き出されている。
【００３１】
すなわち、図７に示した分割型変流器７にあっては、一方のカバー部材８、当該カバー部材８内に収納されたコア９びコイルによって第１本体７１が、また他方のカバー部材８、当該カバー部材８内に収納されたコア９及びコイルによって第２本体７２がそれぞれ構成されており、第１本体７１及び第２本体７２を第１接合部１１及び第２接合部１２で相互に接合させると共に、第１本体７１及び第２本体７２の第１接合部１１及び第２接合部１２近傍の部分に突起部であるヒンジ部１３及びクランプ部１４によって開閉可能に連結した構成になっている。
【００３２】
なお、カバー部材８は図７に示した如き筐体に限らず、例えば、前述したコア及び該コアに巻回されたコイルの外周面に防水テープを巻回した構成であってもよい。また、カバー部材８の形状は図７に示した如き円弧状に限らず、矩形の環を構成するコ字状等、種々の形状であってよい。
【００３３】
本実施の形態に係る接合部封止用囲繞部材１は、前述した分割型変流器７の第１接合部１１又は第２接合部１２に外嵌させてそれを囲繞するようになしてあり、後述する如く第１接合部１１又は第２接合部１２に外嵌させた状態で内部に硬化剤を注入してそれを硬化させることによって、第１接合部１１又は第２接合部１２を水密状態に封止するようになっている。
【００３４】
かかる接合部封止用囲繞部材１は、少なくとも所要の可撓性及び防水性を有する材料で形成してなり、例えば塩化ビニール、天然系ゴム、又はウレタンゴム若しくはエチレン・プロピレンゴムといった人工ゴム等といった樹脂を用いることができる。なお、接合部封止用囲繞部材１には、目的に応じて更に所要の絶縁性、耐環境性等を有する材料を選択することができる。
このように接合部封止用囲繞部材１は可撓性を有する材料を用いて形成してあるため、衝撃に強く、運搬中又は保管中に接合部封止用囲繞部材１が破損する虞が殆どない。
【００３５】
図１から図６に示した如く接合部封止用囲繞部材１は、筒体を正面視が円弧状に成形してなり、前記分割型変流器７の第１本体７１及び第２本体７２の第１接合部１１又は第２接合部１２（いずれも図７参照）近傍の部分を囲繞する本体囲繞部（本体）２を備えており、該本体囲繞部２の外周面であって、周方向の略中央位置には、前述したヒンジ部１３又はクランプ部１４（共に図７参照）のいずれの突起部も囲繞・格納できるようになした箱状の格納部３が突設してある。
【００３６】
この格納部３の本体囲繞部２の外周面から立ち上がる一端部３１には、前述した引出線１０（図７参照）を外側へ引き出すべく、中空短寸角状の引出部（角部）５が突設してあり、該引出部５の先端は閉塞してある。この引出部５の内径は、格納部３から離隔するに従って小さくなしてあり、該引出部５は長さ方向の適宜位置でハサミ等によって容易に切断し得るようになっている。
【００３７】
なお、本実施の形態では、格納部３の一端部３１に引出部（角部）５を突設した場合について示したが、本発明はこれに限らず、格納部３の外周面又は側面等、後述する注入部４が設けられる部分以外の適宜の部分に設けることができる。
【００３８】
一方、格納部３の本体囲繞部２の外周面から立ち上がる他端部３２は略平坦になしてあり、当該他端部３２の幅方向の略中央位置から本体囲繞部２の端縁近傍の適宜位置まで、格納部３の幅寸法より狭い幅寸法になしてあり、格納部３の高さ寸法と略同じ高さ寸法になした無底中空舌片状の注入部４が延設してある。すなわち、注入部４は側面視が倒立Ｕ字状をなしており、注入部４の両側壁は、本体囲繞部２の外周面に立設した板状部４１,４１にて構成されている。本体囲繞部２の外周面であって両板状部４１,４１の間に臨む領域、及び格納部３の他端部３２であって両板状部４１,４１の間に臨む領域はそれぞれ開口されており、注入部４、本体囲繞部２及び格納部３は連通している。注入部４の本体囲繞部２の端部側の縁には、前記充填剤を注入するための注入口４２が当該注入部４の高さ方向の略全領域に亘って開設してあり、注入部４の内部は注入口４２に連通する注入路になっている。
【００３９】
一方、前記本体囲繞部２の外周面には本体囲繞部２の端縁から前記注入口４２に連通する切欠き２１が設けてある。
なお、本実施の形態では、注入部４の高さ方向の略全領域に亘って注入口４２を開設した場合について示したが、本発明はこれに限らず、図７に示したヒンジ部１３及びクランプ部１４を通過させ得る寸法であればよい。
【００４０】
また、本実施の形態では、本体囲繞部２の外周面に本体囲繞部２の端部から注入口４２に連通する切欠き２１を設けた場合について説明したが、本発明はこれに限らず、本体囲繞部２の外周面をカッターで線状に切断してもよいことはいうまでもない。このように、本体囲繞部２の外周面に本体囲繞部２の端部から注入口４２に連通する切断部を形成することによって、本体囲繞部２の切断部を形成した部分及び注入部４が自在に開くようになしてある。
【００４１】
次に、このような接合部封止用囲繞部材１を用いて分割型変流器の接合部を封止する方法について説明する。
図８及び図９は、図１に示した接合部封止用囲繞部材１を用いて、図７に示した分割型変流器７の接合部を封止する手順を示すフローチャートである。なお、両図中、図１及び図７に示した部分に対応する部分には同じ番号が付してある。
【００４２】
図８（ａ）に示した如く、分割型変流器７のクランプ部１４によるクランプを解除し、ヒンジ部１３を介して第１本体７１及び第２本体７２を離隔させ、第１接合部１１及び第２接合部１２を開放させた後、第１接合部１１を囲繞するための接合部封止用囲繞部材１を第１本体７１及び第２本体７２の内の下位側に位置するものの第２接合部１２側から、本体囲繞部２の注入部４が形成された端部側から挿通させる。
【００４３】
その後、第２接合部１２を囲繞するための接合部封止用囲繞部材１を第１本体７１及び第２本体７２の内の下位側に位置するものの第２接合部１２側から、本体囲繞部２の引出部５が形成された端部側から挿通させる。
【００４４】
このとき、接合部封止用囲繞部材１の本体囲繞部２の内径は、分割型変流器７の第１本体７１及び第２本体７２の外径より適宜寸法だけ大きくなしてあり、また本体囲繞部２は可撓性を有しているため、開放状態のクランプ部１４を容易に通過させることができる。
【００４５】
次に、図８（ｂ）に示した如く、分割型変流器７を例えば地中電線路内に横方向へ架設されたケーブルＬの周囲に図示しない固定具を用いてヒンジ部１３が横方向へ位置するように遊嵌固定させ、第１接合部１１及び第２接合部１２（図８（ａ）参照）が接合された第１本体７１及び第２本体７２をクランプ部１４によってクランプした後、両接合部封止用囲繞部材１，１を分割型変流器７の周方向であって相互に反対の方向へ摺動させ、一方の接合部封止用囲繞部材１の格納部３内に分割型変流器７のヒンジ部を、また他方の接合部封止用囲繞部材１の格納部３内に分割型変流器７のクランプ部をそれぞれ格納させる。
これによって、両接合部封止用囲繞部材１，１の注入部４,４が鉛直方向の上方を向くこととなる。
【００４６】
このとき、接合部封止用囲繞部材１の切欠き２１及び該切欠き２１に連通する注入口４２にて構成される切れ目部分が自在に開くため、接合部封止用囲繞部材１の格納部３内に分割型変流器７のヒンジ部、又はクランプ済みのクランプ部を容易に格納させることができる。
【００４７】
なお、ヒンジ部を囲繞する接合部封止用囲繞部材１にあっては、予め引出部５の先端を切断しておき、格納部３にヒンジ部を格納させる際に、引出線１０を引出部５から外方へ引き出すようにする。
【００４８】
次に、図９（ｃ）に示した如く、接合部封止用囲繞部材１，１の両端部の位置に樹脂製又は金属製のバンド６，６、６，６を巻回させ、当該バンド６，６、６，６によって接合部封止用囲繞部材１，１の両端部を絞止することによって、接合部封止用囲繞部材１，１の両端部の全周を分割型変流器７に密接させる。このとき、接合部封止用囲繞部材１，１の注入部４,４側の端部にあっては、当該端部であって注入部４,４が立ち上がる位置をバンド６，６で絞止するようにしてもよい。
【００４９】
なお、接合部封止用囲繞部材１，１の両端部を絞止するには、前述したバンド６以外にも、環状クリップ又は巻回用のテープといった他の絞止部材を用いることができる。
そして、白抜き矢符で示した如く、接合部封止用囲繞部材１，１の注入部４,４に設けた注入口４２，４２から硬化性樹脂を用いてなる充填剤をそれぞれ注入する。
【００５０】
このとき、注入口４２，４２の一部を開放して、接合部封止用囲繞部材１，１の内気を外方へ排出させるようにする。前述した如く、注入口４２，４２の高さ寸法に相当する注入口４２，４２の間口は、格納部３の高さ寸法と略同じであり比較的広いので、例えば注入口４２，４２内に適宜直径のノズルを挿入し、当該ノズルから接合部封止用囲繞部材１，１内に充填材を注入することによって、注入口４２，４２の一部を開放して排気口にすることができる。
ここで、硬化性樹脂としては、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂等を用いることができ、外気温でも硬化し得る二剤混合型の硬化性樹脂を用いるのが好ましい。
【００５１】
一方、常温でゼリー状に硬化するポリウレタンレジン（例えばニュー・ジェラＮｏ．４４４１Ｊ、住友スリーエム株式会社製）を用いた場合は、他の硬化性樹脂に比べて硬化度が低く、接合部封止用囲繞部材１を切断除去した場合、硬化した充填材を作業員が手作業で容易に除去することができる。
【００５２】
ところで、前述したように引出部５の先端部は閉塞してあるため、引出線１０を引き出さないクランプ部側の突起部を囲繞する場合であっても、硬化前の充填材が引出部５から外へ漏出することが防止される一方、引出部５の先端部が容易に切断し得るようになしてあるため、ヒンジ部側の突起部を囲繞する場合は、引出部５の先端部を切断して開口を形成することによって、該開口から引出線１０を引き出すことができる。
【００５３】
このように接合部封止用囲繞部材１は、クランプ部側の突起部を囲繞する場合であっても、ヒンジ部側の突起部を囲繞する場合であってもいずれにも適用することができる。従って、接合部封止用囲繞部材１を同じ形状の金型にて製造することができ、接合部封止用囲繞部材１を廉価に製造することができる。
【００５４】
また、このような接合部封止用囲繞部材１を成形するには、液状の樹脂を貯留する槽内に金型を浸漬させ、槽から引き上げた金型の表面に形成された樹脂層を硬化させた後、金型から剥離し、不要な部分を除去する、所謂ディップ法を用いることができ、これによって接合部封止用囲繞部材１の製造コストを更に低減させることができる。
なお、接合部封止用囲繞部材１の成形は、このようなディップ法によらず、射出成形法によって実施することもできる。
【００５５】
ところで、前述した如く引出部５の内径が格納部３から離隔するに従って小さくなしてあるため、引出部５の先端部を引出線１０の外径に応じた箇所で切断することによって、引出部５の先端部に設けた開口内に引出線１０を固く差し込むことができ、硬化前の充填材が引出部５の先端開口から漏出することを防止することができる。
【００５６】
なお、本実施の形態では、引出部５の内径を格納部３から離隔するに従って小さくなした場合について説明したが、本発明はこれに限らず、引出部５の内径を引出線１０の外径に応じた所定の寸法になしてもよいことはいうまでもない。
【００５７】
次に、接合部封止用囲繞部材１，１内に充填剤を充填した後、又は充填材を充填しつつ、図９（ｄ）に示した如く、注入部４,４の板状部４１（４１）、４１（４１）を例えばバネ式又は螺子式のクリップといった挟持部材１６，１６にて挟持することによって、接合部封止用囲繞部材１，１内の全体に充填材を密に充填すると共に注入口を塞止して、硬化前の充填材が注入部４,４から漏出することを防止する。
【００５８】
このとき、前述した如く注入部４には板状部４１（４１）が設けてあるため、挟持部材１６による挟持が容易であり、この挟持によって板状部４１（４１）が相互に密着して注入口を確実に塞止することができる。
【００５９】
また、挟持部材１６，１６にて板状部４１（４１）、４１（４１）を挟持するため、分割型変流器７の姿勢がケーブルＬ周りに変位した場合であっても、硬化前の充填材が注入部４,４から漏出するのを防止することができる。
【００６０】
そして、挟持部材１６，１６にて板状部４１（４１）、４１（４１）を挟持した状態で、接合部封止用囲繞部材１，１内に充填した充填材を硬化させることによって、分割型変流器７の第１接合部１１及び第２接合部１２（共に図７参照）が水密を保持して封止されている。
【００６１】
このような分割型変流器７にあっては、第１接合部１１及び第２接合部１２が接合部封止用囲繞部材１，１及び充填材によって封止されているため、第１接合部１１及び第２接合部１２から内部へ水分が浸入することが防止される。
【００６２】
なお、接合部封止用囲繞部材１は可撓性を有する材料にて形成してあるため、カッターといった切断具によって容易に切断除去することができる。このとき、前述した如く充填材としてゼリー状に硬化するポリウレタンレジンを用いることによって、該充填材も容易に除去することができ、これによって接合部を封止した分割型変流器７を再利用することができる。
【００６３】
（本発明の第２の実施形態）
図１０は、本発明の第２実施形態に係る接合部封止用囲繞部材の使用態様を示す模式的斜視図であり、直線的な被接合部材の接合部を封止し得るようになしてある。
【００６４】
図１０に示した如く、接合部封止用囲繞部材１ａは、円筒状の本体囲繞部を備えてなり、該本体囲繞部２ａ長手方向の中途位置に、本体囲繞部２ａの内径より大きい内径になした円筒状の格納部３ａが設けてある。
【００６５】
この格納部３ａの一端部から本体囲繞部２ａの外周面であって当該本体囲繞部２ａの一端部近傍の適宜位置に亘って、一対の板状部４１ａ,４１ａを対向配置してなる注入部４ａが前記格納部３ａの外周面と略面一になるように立設してあり、該注入部４ａの前記格納部３ａの外周面と略面一になされた部分を注入口４２ａになしてある。
【００６６】
本体囲繞部２ａの一端部には該本体囲繞部２ａの一端から注入口４２ａに亘る切欠き２１ａが設けてあり、これによって本体囲繞部２ａの一端部及び注入部４ａは開閉自在になしてある。
【００６７】
このような、接合部封止用囲繞部材１ａにあっては、図１１（ａ）に示した如く、２本のケーブルＬ，Ｌを接合した接合部Ｓを封止すべく、接合部封止用囲繞部材１ａ内に一方のケーブルＬを、当該本体囲繞部２ａの注入部４ａが接合部Ｓ側に向くように挿通させ、両ケーブルＬ，Ｌを接合させて接合部Ｓを形成した後、接合部封止用囲繞部材１ａを摺動させて、図１１（ｂ）に示した如く、格納部３ａ内に両ケーブルＬ，Ｌの接合部Ｓを格納させる。このとき、本体囲繞部２ａの一端部及び注入部４ａは開閉自在になしてあるため、格納部３ａ内へ接合部Ｓを容易に格納することができる。
【００６８】
次に、図１２（ｃ）に示した如く、本体囲繞部２ａの両端部を絞止部材６ａ，６ａによって絞止して、本体囲繞部２ａの両端から硬化前の充填剤が漏出することを防止する一方、注入部４ａの本体囲繞部２ａから立ち上がる縁部を挟持部材１６で挟持して、切欠き部２１ａの当該縁部に対応する領域を塞止し、当該縁部から硬化前の充填剤が漏出することを防止する。
【００６９】
そして、図１１（ｃ）の矢符で示した如く、注入口４２ａから本体囲繞部２ａ及び格納部３ａ内へ充填材を充填した後、図１１（ｄ）に示した如く、注入部４２ａの前記格納部３ａの外周面と略面一になされた部分を挟持部材１６にて挟持して注入口を塞止することによって、注入口から充填剤が漏出することを防止しつつ当該充填剤を硬化させる。
【００７０】
これによって接合部封止用囲繞部材１ａは、前同様、一体型であるため、硬化前の充填剤の漏出が可及的に防止されるとともに、内部に充填材が充填された場合であっても接合部封止用囲繞部材１ａが分割開放する虞がない。
【００７１】
一方、接合部封止用囲繞部材１ａは可撓性を有する材料を用いて形成してあるため、接合部封止用囲繞部材１ａ自体がパッキンとして機能し、接合部封止用囲繞部材１ａと被接合部材たるケーブルＬとの間に間隙が生じた場合であっても、ケーブルＬに接合部封止用囲繞部材１ａを圧接させるだけで、硬化前の充填剤の漏出を防止することができる。
更に、接合部封止用囲繞部材１ａは可撓性を有する材料を用いて形成してあるため、衝撃に強く、運搬中又は保管中に接合部封止用囲繞部材１ａが破損する虞が殆どない。
【００７２】
また、本接合部封止用囲繞部材１ａにあっては、本体囲繞部２ａの一端から注入部４ａに亘って、相互に連通する切欠き２１ａ及び注入口４２ａによって構成される切れ目が形成されており、該切れ目を自在に開くことによって、ケーブルＬ，Ｌの接合部Ｓを格納部３ａ内へ容易に格納させることができる。
【００７３】
更に、注入口４２ａから本体囲繞部２ａ及び格納部３ａ内へ充填材を注入するに際して、本体囲繞部２ａの両端部を絞止部材６ａ，６ａで絞止することによって、本体囲繞部２ａの両端部から外へ充填剤が漏出することを簡便に防止することができる。
【００７４】
また、注入部４ａの板状部４１ａ，４１ａを挟持部材１６によって挟持することによって、注入部４ａから外へ充填剤が漏出することを簡便に防止することができる。
ところで、かかる接合部封止用囲繞部材１ａはディップ法又は射出成形法により製造することができるため廉価である。
【００７５】
なお、第１の実施形態及び第２の実施形態で説明した接合部封止用囲繞部材１，１ａにあっては、本体囲繞部２，２ａの内面及び格納部３，３ａの内面は平坦になしてあるが、本発明はこれに限らず、本体囲繞部２，２ａの内面及び格納部３，３ａの内面に複数の突部を設けるようになしてもよい。かかる突部はスペーサとして機能するため、本体囲繞部２，２ａの内面及び格納部３，３ａの内面と被接合部材及び接合部との間に、略均一に間隙を形成することができ、充填材を接合部の全周へ確実に行き渡らせることができる。
【符号の説明】
【００７６】
１    接合部封止用囲繞部材
１ａ  接合部封止用囲繞部材
２    本体囲繞部
２ａ  本体囲繞部
３    格納部
３ａ  格納部
４    注入部
４ａ  注入部
５    引出部
６    絞止部材
６ａ  絞止部材
７    分割型変流器
１１    第１接合部
１２    第２接合部
１６    挟持部材
２１    切欠き
２１ａ  切欠き
４１    板状部
４１ａ  板状部
４２    注入口
４２ａ  注入口
Ｌ    ケーブル
Ｓ    接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010198912.tif 000009
【図８】
2010198912.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2010198912.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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