(57)【要約】【課題】外壁における断熱欠損部分を出来るだけ少なくすることが可能な断熱材付き胴縁を効率良く製造できる断熱材付き胴縁の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】矩形状に形成された板材２の表面に、この板材２の横方向に沿って配置される桟材３を、この板材２の縦方向に所定の間隔をあけて複数並設するとともに、これら隣り合う桟材３，３間に断熱材４を充填することによって被加工体１を形成し、その後、この被加工体１を、前記板材２の縦方向に沿って切断して複数に分割することによって断熱材付き胴縁５を複数製造することを特徴とする断熱材付き胴縁５の製造方法。これにより、効率良く断熱材付き胴縁を複数本製造できるとともに、隣り合う桟材間に充填された断熱材によって外壁における断熱欠損部分を出来るだけ少なくすることが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状に形成された板材の表面に、この板材の横方向に沿って配置される桟材を、この板材の縦方向に所定の間隔をあけて複数並設するとともに、これら隣り合う桟材間に断熱材を充填することによって被加工体を形成し、
その後、この被加工体を、前記板材の縦方向に沿って切断して複数に分割することによって断熱材付き胴縁を複数製造することを特徴とする断熱材付き胴縁の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の断熱材付き胴縁の製造方法において、
前記複数の桟材のうち、隣り合う桟材同士の対向する面を、それぞれ前記桟材の横方向の一端部から他端部にかけて傾斜する傾斜面となるように形成することを特徴とする断熱材付き胴縁の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の断熱材付き胴縁の製造方法において、
前記複数の桟材のうち、前記板材の縦方向の最上部に取り付けられる桟材の上面と、最下部に取り付けられる桟材の下面とを、それぞれ水平面となるように形成することを特徴とする断熱材付き胴縁の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の断熱材付き胴縁の製造方法において、
前記板材および桟材に防腐処理を施すことを特徴とする断熱材付き胴縁の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の断熱材付き胴縁の製造方法において、
前記断熱材に撥水処理を施すことを特徴とする断熱材付き胴縁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁における断熱欠損部分を出来るだけ少なくすることが可能な断熱材付き胴縁の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、柱や間柱の屋外側に壁断熱材を配置し、胴縁等を介して外装材を取り付けて外壁部分を断熱するような断熱構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような断熱構造において、例えば、胴縁は断熱材を貫通する胴縁釘によって柱や間柱に固定され、外装材は外装材釘によって胴縁に固定される。
ところが、このような断熱構造では、断熱材が比較的柔らかく軽量であるのに対して外装材の重量が大きいため、この外装材の重量が断熱材によって確実に保持されずに胴縁釘にかかってしまう場合がある。そして、胴縁釘に長期にわたって外装材の重量がかかると、胴縁釘が曲がってしまうという問題があり、これによって外装材の取付位置が下がってしまう場合もある。
【０００３】
そこで、近年では、外壁の縦方向または横方向に所定の間隔をあけて胴縁を複数並設するとともに、これら複数の胴縁間に断熱材を充填し、さらに外装材を複数の胴縁間に架設することによって、断熱層を形成しながら外壁を構築する方法が行われている。
また、胴縁と外壁との間に、例えば断熱材と略等しい厚さに設定される桟材を、胴縁と直交するようにして介在させて胴縁と外壁との間に隙間を形成し、この隙間に断熱材を充填するとともに、外装材釘を、外装材の表面から胴縁と桟材とが重なり合う部分を介して外壁に向かって打ち込むことによって、断熱層を形成しながら外壁を構築する方法も行われている。
【特許文献１】特開平１１−３５０５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上述のような断熱層を形成しながら外壁を構築する方法では、いずれにしても胴縁または桟材によって断熱層が途切れてしまう部分、すなわち断熱欠損部分が生じてしまう。このため、上述の桟材を、胴縁の幅寸法に合わせてピース化するとともに、これらピース化された桟材を胴縁の長さ方向に所定の間隔をあけて並設し、さらに、これらピース化された桟材間に断熱材を充填するなどして、外壁における断熱欠損部分を出来るだけ少なくすることが可能な断熱材付き胴縁の開発が望まれていた。
しかしながら、住宅を一軒建築するだけでも多数本の断熱材付き胴縁が必要となる。したがって、このように多数本の断熱材付き胴縁を製造するにあたっては、胴縁や桟材、断熱材等の各パーツを組み合わせて１本１本製造するとなると手間がかかるため、製造場所から出荷するまでに多くの時間がかかってしまい、延いては住宅の工期に影響が出てしまう場合がある。
【０００５】
本発明の課題は、外壁における断熱欠損部分を出来るだけ少なくすることが可能な断熱材付き胴縁を効率良く製造できる断熱材付き胴縁の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、断熱材付き胴縁５の製造方法であって、例えば図１〜図３に示すように、矩形状に形成された板材２の表面に、この板材２の横方向に沿って配置される桟材３を、この板材２の縦方向に所定の間隔をあけて複数並設するとともに、これら隣り合う桟材３，３間に断熱材４を充填することによって被加工体１を形成し、
その後、この被加工体１を、前記板材２の縦方向に沿って切断して複数に分割することによって断熱材付き胴縁５を複数製造することを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、前記桟材３を、前記板材２の表面に、この板材２の縦方向に所定の間隔をあけて複数並設するとともに、これら隣り合う桟材３，３間に断熱材４を充填することによって被加工体１を形成した後、この被加工体１を、前記板材２の縦方向に沿って切断して複数に分割するだけで、容易に前記断熱材付き胴縁５を複数本製造することができるので、例えば１本１本製造する場合に比して効率が良い。
また、このような製造方法によって製造される断熱材付き胴縁５は、前記被加工体１を、前記板材２の縦方向に沿って切断して複数に分割してなるので、これら複数の断熱材付き胴縁５を用いて、断熱層を形成しながら外壁を構築する方法を実施する際に、前記隣り合う桟材３，３間に充填された断熱材４によって外壁における断熱欠損部分を出来るだけ少なくすることが可能となる。
これによって、外壁における断熱欠損部分を出来るだけ少なくすることが可能な断熱材付き胴縁５を効率良く製造することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、例えば図１〜３に示すように、請求項１に記載の断熱材付き胴縁５の製造方法において、
前記複数の桟材３のうち、隣り合う桟材３，３同士の対向する面３ａ，３ａを、それぞれ前記桟材３の横方向の一端部から他端部にかけて傾斜する傾斜面となるように形成することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、前記複数の桟材３のうち、隣り合う桟材３，３同士の対向する面３ａ，３ａを、それぞれ前記桟材３の横方向の一端部から他端部にかけて傾斜する傾斜面となるように形成するので、本製造方法によって製造される断熱材付き胴縁５の場合、雨水や結露等の水分を、これら対向する面３ａ，３ａを伝って流下させることができ、これら複数の桟材３の上面や下面に水分が留まりにくくなる。
また、予め前記隣り合う桟材３，３同士の対向する面３ａ，３ａを、それぞれ前記桟材３の横方向の一端部から他端部にかけて傾斜する傾斜面となるように形成しておけば、本製造方法によって製造される断熱材付き胴縁５の場合、新に傾斜面を形成するような作業を行う必要がないので、より効率が良い。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、例えば図１〜３に示すように、請求項１または２に記載の断熱材付き胴縁５の製造方法において、
前記複数の桟材３のうち、前記板材２の縦方向の最上部に取り付けられる桟材３の上面３ｂと、最下部に取り付けられる桟材３の下面３ｃとを、それぞれ水平面となるように形成することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、前記複数の桟材３のうち、前記板材２の縦方向の最上部に取り付けられる桟材３の上面３ｂと、最下部に取り付けられる桟材３の下面３ｃとを、それぞれ水平面となるように形成するので、本製造方法によって製造される断熱材付き胴縁５の場合、前記最上部の桟材３を、この最上部の桟材３の直上に設けられる部材との間に隙間を形成せずに確実に当接させることができるとともに、前記最下部の桟材３を、この最下部の桟材３の直下に設けられる部材との間に隙間を形成せずに確実に当接させることができる。
また、予め前記板材２の縦方向の最上部に取り付けられる桟材３の上面３ｂと、最下部に取り付けられる桟材３の下面３ｃとを、それぞれ水平面となるように形成しておけば、本製造方法によって製造される断熱材付き胴縁５の場合、新に水平面を形成するような作業を行う必要がないので、さらに効率が良い。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の断熱材付き胴縁５の製造方法において、前記板材２および桟材３に防腐処理を施すことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、前記板材２および桟材３に防腐処理を施すことによって、これら板材２および桟材３の耐久性を向上させることができるので、延いては前記断熱材付き胴縁５の耐久性を向上させることができる。
また、予め前記板材２および桟材３に防腐処理を施しておけば、本製造方法によって製造される断熱材付き胴縁５の場合、新に防腐処理を施す必要がないので、より一層効率が良い。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の断熱材付き胴縁５の製造方法において、前記断熱材４に撥水処理を施すことを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、前記断熱材４に撥水処理を施すことによって、水分・湿気を遮断することができるので、この断熱材４が水分を吸収することによる品質の低下や、黴の発生等の弊害を防止することができる。
また、予め前記断熱材４に撥水処理を施しておけば、本製造方法によって製造される断熱材付き胴縁５の場合、新に撥水処理を施す必要がないので、格段に効率が良い。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、矩形状に形成された板材の表面に、この板材の横方向に沿って配置される桟材を、この板材の縦方向に所定の間隔をあけて複数並設するとともに、これら隣り合う桟材間に断熱材を充填することによって被加工体１を形成し、その後、この被加工体を、板材の縦方向に沿って切断して複数に分割するだけで、容易に断熱材付き胴縁を複数本製造することができるので、例えば１本１本製造する場合に比して効率が良い。
また、このような製造方法によって製造される断熱材付き胴縁は、被加工体を、板材の縦方向に沿って切断して複数に分割してなるので、これら複数の断熱材付き胴縁を用いて、断熱層を形成しながら外壁を構築する方法を実施する際に、隣り合う桟材間に充填された断熱材によって外壁における断熱欠損部分を出来るだけ少なくすることが可能となる。
これによって、外壁における断熱欠損部分を出来るだけ少なくすることが可能な断熱材付き胴縁を効率良く製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１〜図３は、被加工体１から断熱材付き胴縁５を複数製造する方法を示す概略図である。
【００１８】
ここで、前記被加工体１は、図１および図２に示すように、矩形状に形成された板材２の表面に、この板材２の横方向に沿って配置される桟材３を、この板材２の縦方向に所定の間隔をあけて複数並設するとともに、これら隣り合う桟材３，３間に断熱材４を充填することによって形成されている。
【００１９】
前記板材２および桟材３は、例えば合板等の材料によって構成されたものであり、これら板材２および桟材３には防腐処理が施されている。
【００２０】
本実施の形態の防腐処理としては、例えばインサイジングが挙げられる。このインサイジングとは、いわゆる木材に対して、複数の刃先が突設された刃物によって所定のインサイジングパターンになるよう多数の切り傷を付けて、木の軟組織を露出させ、これら多数の切り傷から防腐・防虫機能を有する薬剤を注入する方法であり、その結果、予め防腐・防虫機能を有する薬剤がしみ込んだ木材を得ることができる。
また、このインサイジングに限られず、その他の防腐処理を行うものとしても良い。
また、防腐処理を施す際は、前記板材２と桟材３とに対して別々に施しても良いし、前記板材２に複数の桟材３を取り付けた後に同時に施しても良いものとする。
【００２１】
そして、このように前記板材２および桟材３に防腐処理を施すことによって、これら板材２および桟材３の耐久性を向上させることができるので、延いては前記断熱材付き胴縁５の耐久性を向上させることができる。
また、予め前記板材２および桟材３に防腐処理を施しておけば、本実施の形態の製造方法によって製造される断熱材付き胴縁５の場合、新に防腐処理を施す必要がないので、効率が良い。
【００２２】
一方、前記桟材３は、上述のように合板等の材料によって構成されるものであり、この合板等の材料から複数の桟材３を形成する際は、これら複数の桟材３のうち、隣り合う桟材３，３同士の対向する面３ａ，３ａが、それぞれ前記桟材３の横方向の一端部から他端部にかけて傾斜する傾斜面となるように形成する。すなわち、水勾配をつけることができる。
【００２３】
これによって、雨水や結露等の水分を、これら対向する面３ａ，３ａを伝って流下させることができ、前記複数の桟材３の上面や下面に水分が留まりにくくなるので、外壁における防水性を向上させることができる。
また、予め前記隣り合う桟材３，３同士の対向する面３ａ，３ａを、それぞれ前記桟材３の横方向の一端部から他端部にかけて傾斜する傾斜面となるように形成しておけば、本実施の形態の製造方法によって製造される断熱材付き胴縁５の場合、新に傾斜面を形成するような作業を行う必要がないので、効率が良い。
【００２４】
また、前記合板等の材料から複数の桟材３を形成する際は、隣り合う桟材３，３同士の対向する面３ａ，３ａをそれぞれ前記桟材３の横方向の一端部から他端部にかけて傾斜する傾斜面とするだけでなく、前記複数の桟材３のうち、前記板材２の縦方向の最上部に取り付けられる桟材３の上面３ｂと、最下部に取り付けられる桟材３の下面３ｃとを、それぞれ水平面となるように形成する。
【００２５】
これによって、前記最上部の桟材３を、この最上部の桟材３の直上に設けられる部材との間に隙間を形成せずに確実に当接させることができるとともに、前記最下部の桟材３を、この最下部の桟材３の直下に設けられる部材との間に隙間を形成せずに確実に当接させることができる。
また、予め前記板材２の縦方向の最上部に取り付けられる桟材３の上面３ｂと、最下部に取り付けられる桟材３の下面３ｃとを、それぞれ水平面となるように形成しておけば、本実施の形態の製造方法によって製造される断熱材付き胴縁５の場合、新に水平面を形成するような作業を行う必要がないので、効率が良い。
【００２６】
一方、前記断熱材４は、例えばグラスウール等によって構成されたものであり、この断熱材４には撥水処理が施されている。
【００２７】
本実施の形態の撥水処理は、グラスウールを構成する繊維自体を、例えばシリコーン系撥水剤、フッ素系撥水剤、ワックス系撥水剤等を添加することによって撥水性を付与するものである。
本実施の形態の断熱材４はグラスウールに限られるものではなく、例えばウレタンフォーム等でも良く、用いられる断熱材ごとに適当な撥水処理が施されているものとする。
【００２８】
なお、防水処理としては、例えば防湿フィルムによって断熱材４を覆うようにして行うものであっても良い。この場合は、前記被加工体１を切断した後に、前記断熱材４に処理を施して、断熱材４の切り口も確実に防湿フィルムによって覆うようにする。
【００２９】
また、隣り合う桟材３，３間に断熱材４を充填する際は、例えばタッカー等により固定したり、断熱材４としてウレタンフォーム等のようにある程度の形状保持力を有するものが用いられるのであれば、この断熱材４を前記桟材３，３間に嵌め込み、接着等で固定してもよい。
【００３０】
そして、このように前記断熱材４に撥水処理を施すことによって、水分・湿気を遮断することができるので、この断熱材４が水分を吸収することによる品質の低下や、黴の発生等の弊害を防止することができる。
また、予め前記断熱材４に撥水処理を施しておけば、本実施の形態の製造方法によって製造される断熱材付き胴縁５の場合、新に撥水処理を施す必要がないので、効率が良い。
【００３１】
前記断熱材付き胴縁５を製造する際は、まず、図１および図２に示すように、以上のような板材２の表面に、この板材２の横方向に沿って配置される前記桟材３を、この板材２の縦方向に所定の間隔をあけて複数並設するとともに、これら隣り合う桟材３，３間に前記断熱材４を充填することによって被加工体１を形成する。
【００３２】
その後、図２および図３に示すように、前記被加工体１を、前記板材２の縦方向に沿って切断して複数に分割することによって断熱材付き胴縁５を複数製造する。すなわち、前記被加工体１を、前記板材２の縦方向に沿って切断して複数に分割するだけで、前記断熱材付き胴縁５を複数本製造することができる。
【００３３】
次に、以上のような製造方法によって製造された断熱材付き胴縁５について説明する。
この断熱材付き胴縁５は、図１〜図３に示すように、前記板材２を、この板材２を縦方向に沿って切断してなる長尺な加工済み板材２と、この加工済み板材２のの縦方向に所定の間隔をあけて複数並設されるとともに前記複数の桟材３を、前記板材２の縦方向に沿って切断することでピース化された複数の加工済み桟材３と、これら複数の加工済み桟材３，３間に充填されるとともに前記断熱材４を、前記板材２の縦方向に沿って切断してなる加工済み断熱材４とを備えている。
【００３４】
次に、以上のような製造方法によって製造された断熱材付き胴縁５を、外壁１０の表面と、この外壁１０を覆う外装材１２との間に介在してなる外壁１０の断熱構造について説明する。
【００３５】
図４〜図６は断熱材付き胴縁５を前記外壁１０と外装材１２との間に介在させた状態を示す概略図であり、本実施の形態の外壁１０の断熱構造において、前記断熱材付き胴縁５は、前記外壁１０の縦方向に沿って配置されるとともに、該外壁１０の横方向に所定の間隔をあけて複数並設されており、隣り合う断熱材付き胴縁５，５間には、前記外壁１０の縦方向に沿って長尺な主断熱材１３が充填されている。
【００３６】
ここで、前記外壁１０は、図５および図６に示すように、例えば建築用壁パネルによって構成されており、この建築用壁パネルは、縦横の框材を矩形枠状に組み立てるとともに、矩形枠の内部に補助桟材１０ｂを組み付けて枠体１０ａを構成し、この枠体１０ａの表裏両面に面材１０ｃを取り付けることによって形成されている。
さらに、この建築用壁パネルの内部中空な部分には、グラスウールやロックウール等の断熱材（図示せず）が充填されている。
また、この外壁１０は、例えば建築用壁パネルを複数連結してなる大型壁パネルとしてもよい。
【００３７】
また、この外壁１０の外部側表面は、室内側からの湿気を放散するとともに、外部側から室内側への水分の浸入を防ぐ透湿防水シート１１によって覆われており、前記外壁１０の防水性および耐湿性を向上できるようになっている。
【００３８】
一方、前記外装材１２は、上述のように外壁１０を覆うものであり、図４に示すように、前記外壁１０の表面に、横方向に所定の間隔をあけて並設された断熱材付き胴縁５，５間に架設されるようにして、前記外壁１０に取り付けられている。
その取り付けは、例えば止着材を打ち込んだり、専用の支持金具等を用いて行われる。
【００３９】
前記主断熱材１３は、前記建築用壁パネルの内部中空な部分に充填される図示しない断熱材とともに、いわゆる前記外壁１０における外張り断熱構造の主要な断熱機能を担うものである。
【００４０】
この断熱材１３としては、前記断熱材４と同じくグラスウールやウレタンフォーム等が用いられる。本実施の形態ではグラスウールが用いられているものとし、その取り付けも前記断熱材４と同じく、例えばタッカー等により固定したり、断熱材１３としてウレタンフォーム等のようにある程度の形状保持力を有するものが用いられるのであれば、この断熱材１３を前記断熱材付き胴縁５，５間に嵌め込み、接着等で固定してもよい。
また、この主断熱材１３には、前記断熱材４と同じく撥水処理が施されていても良い。
【００４１】
また、前記断熱材付き胴縁５は、図５および図６に示すように、この断熱材付き胴縁５を構成する加工済み板材２が、前記外装材１２の室内側表面に当接するように、かつ、加工済み桟材３および加工済み断熱材４が前記外壁１０の外部側表面に当接するようにして配置されている。
なお、この断熱材付き胴縁５は、釘等の止着材によって前記外壁１０に固定されており、固定強度を高めるため、前記外壁１０を構成する補助桟材１０ｂに向かって止着材が打ち込まれている。
【００４２】
また、この主断熱材１３の厚みは、前記断熱材付き胴縁５の厚みよりも薄くなるように、かつ前記断熱材４の厚みと略等しくなるように設定されている。
すなわち、前記主断熱材１３の厚みを、前記断熱材付き胴縁５の厚みよりも薄くなるように、かつ前記断熱材４の厚みと略等しくなるように設定することによって、前記外装材１２と主断熱材１３との間に通気層１３ａを形成できる。
【００４３】
そして、以上のような外壁１０の断熱構造によれば、前記隣り合う断熱材付き胴縁５，５間に、前記外壁１０の縦方向に沿って長尺な主断熱材１３が充填されているので、この主断熱材１３と前記断熱材付き胴縁５を構成する断熱材４とが隣接し合うこととなり、ピース化された桟材３の部分以外で極力途切れないように構成された断熱層を形成することが可能となる。
【００４４】
また、このように外壁１０を構成した際に、前記断熱材付き胴縁５の最上部に位置する加工済み桟材３の上面３ｂと、最下部に位置する加工済み桟材３の下面３ｃとが、それぞれ水平面となっているので、前記外壁１０が建物の一部として施工される場合に、前記加工済み桟材３の上面３ｂおよび下面３ｃと、外壁１０に対して上下に隣り合う部材（例えば、建築用床パネルや土台部材、大引き部材、上階および下階の建築用壁パネル等）との間に隙間を形成せずに建物を施工できるようになっている。
【００４５】
また、このような外壁１０の断熱構造を施工する際は、まず、図１〜図３に示すように、前記断熱材付き胴縁５を製造しておく。
続いて、図４に示すように、前記外壁１０である建築用壁パネルの表面に、前記透湿防水シート１１を貼設した後に、この透湿防水シート１１の上から、前記複数の断熱材付き胴縁５を、前記外壁１０の縦方向に沿って配置するとともに、該外壁１０の横方向に所定の間隔をあけて複数並設する。
続いて、これら複数の断熱材付き胴縁５の隣り合う断熱材付き胴縁５，５間に、前記主断熱材１３を充填する。
その後、前記外装材１２を、前記複数の断熱材付き胴縁５，５間に架設するようにして、前記外壁１０に取り付ける。
以上のようにして、外壁１０の断熱構造を施工することができる。
【００４６】
本実施の形態によれば、前記桟材３を、前記板材２の表面に、この板材２の縦方向に所定の間隔をあけて複数並設するとともに、これら隣り合う桟材３，３間に断熱材４を充填することによって被加工体１を形成した後、この被加工体１を、前記板材２の縦方向に沿って切断して複数に分割するだけで、容易に前記断熱材付き胴縁５を複数本製造することができるので、例えば１本１本製造する場合に比して効率が良い。
また、このような製造方法によって製造される断熱材付き胴縁５は、前記被加工体１を、前記板材２の縦方向に沿って切断して複数に分割してなるので、これら複数の断熱材付き胴縁５を用いて、断熱層を形成しながら外壁を構築する方法を実施する際に、前記隣り合う桟材３，３間に充填された断熱材４によって外壁における断熱欠損部分を出来るだけ少なくすることが可能となる。
これによって、外壁における断熱欠損部分を出来るだけ少なくすることが可能な断熱材付き胴縁５を効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の断熱材付き胴縁の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図２】本発明の断熱材付き胴縁の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図３】製造された断熱材付き胴縁を示しており、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は背面図である。
【図４】図３の製造された断熱材付き胴縁が用いられる外壁の断熱構造を示す概略図である。
【図５】図４の外壁の断熱構造における主要部を示す側断面図である。
【図６】図４の外壁の断熱構造における主要部を示す平断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  被加工体
２  板材
３  桟材
４  断熱材
５  断熱材付き胴縁
【図１】
2010100995.tif 000003
【図２】
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【図３】
2010100995.tif 000005
【図４】
2010100995.tif 000006
【図５】
2010100995.tif 000007
【図６】
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