【手続補正書】
【提出日】平成16年4月23日(2004.4.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め定められた経路に沿って導電性箔を循環させる循環手段と、
前記循環手段の前記経路上に配設され、前記導電性箔に導電性ペーストを印刷する印刷手段と、
前記循環手段の前記経路上に配設され、前記導電性箔上に前記導電性ペーストが印刷された回数が予め設定された回数に至ったとき前記導電性箔を前記循環手段から排出する手段とを具備したことを特徴とするプリント配線板の製造装置。
【請求項２】
前記循環手段はその経路上に前記印刷手段により印刷された導電性ペーストを乾燥する乾燥手段をさらに有することを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板の製造装置。
【請求項３】
導電性箔を供給する手段と、前記導電性箔上に導電性ペーストを複数回印刷して導電性バンプを形成する手段と、前記導電性バンプが形成された導電性箔を乾燥する手段とを具備し、
前記導電性バンプを形成する手段は、
前記導電性箔上に前記導電性ペーストが印刷された回数をカウントするカウント手段と、
前記導電性箔上に前記導電性ペーストを印刷して排出する第１の印刷手段および第２の印刷手段と、
前記第１の印刷手段および前記第２の印刷手段から排出された前記導電性箔が供給され、この導電性箔を乾燥して排出する乾燥手段と、
前記導電性箔を供給する手段から供給された前記導電性箔を前記第１の印刷手段と第２の印刷手段とに分配して導入するとともに、前記乾燥手段から排出された前記導電性箔を前記第１の印刷手段と第２の印刷手段とに分配して導入する第１の分配手段と、
前記カウント手段のカウント値が予め設定された値に満たない場合には前記導電性ペーストが形成された前記導電性箔を前記乾燥炉に導入し、前記カウント値が前記設定値と等しい場合には前記導電性箔を前記導電性箔を乾燥する手段へ導入する第２の分配手段とを具備したことを特徴とするプリント配線板の製造装置。
【請求項４】
前記第１の分配手段は、前記第１の印刷手段により前記導電性ペーストが印刷された前記導電性箔については前記第１の印刷手段へ導入し、前記第２の印刷手段により前記導電性ペーストが印刷された前記導電性箔については前記第２の印刷手段へ導入することを特徴とする請求項３に記載のプリント配線板の製造装置。
【請求項５】
前記第１の印刷手段と前記第２の印刷手段とは、前記第１の分配手段および前記第２の分配手段との間に対称に配設されたことを特徴とする請求項３乃至４のいずれかに記載のプリント配線板の製造装置
【請求項６】
前記第１の印刷手段および第２の印刷手段は、前記導電性箔へ前記導電性ペーストを複数回印刷するとき、すべて同一の版を用いて印刷することを特徴とする請求項３に記載のプリント配線板の製造装置。
【請求項７】
第１の面に略円錐形状の導電性バンプが形成された導電性箔と、セミキュア状態の絶縁性樹脂シートとを積層し、前記導電性バンプにより前記絶縁性樹脂シートを貫通させるプリント配線板の製造装置であって、
第１のローラと、この第１のローラと回転軸を平行に所定の間隙を保って配設された第２のローラと、
前記導電性箔と、前記絶縁性樹脂シートと、離型シートとを、前記絶縁性樹脂シートが前記導電性箔の第１の面と前記離型シートとの間に挟持されて前記第１のローラと前記第２のローラとの間隙を通過するように供給する手段と、
前記第１のローラと前記第２のローラとの回転速度と、これらのローラの間隙を通るように供給される前記導電性箔、前記絶縁性樹脂シート、および前記離型シートの供給速度とが同期するように前記第１のローラおよび第２のローラを駆動する駆動手段と、
前記導電性バンプが前記絶縁性樹脂層を貫通するように第１のローラと第２のローラとの間隙の大きさを調節する調節手段と、を具備したことを特徴とするプリント配線板の製造装置。
【請求項８】
前記第１の回転ローラ及び第２の回転ローラは中空構造であることを特徴とする請求項７に記載のプリント配線板の製造装置。
【請求項９】
前記第１の回転ローラ及び第２の回転ローラは、温度分布が均一になるような加熱手段を内部に備えたことを特徴とする７に記載のプリント配線板の製造装置。
【請求項１０】
前記離型シートは、張力を一定になるように前記第１のローラと前記第２のローラとの間隙に供給されることを特徴とする請求項７に記載のプリント配線板の製造装置。
【請求項１１】
前記導電性箔は前記ローラに沿うように供給されることを特徴とする請求項７に記載のプリント配線板の製造装置。
【請求項１２】
第１の面に略円錐形状の導電性バンプが形成された導電性箔と、セミキュア状態の絶縁性樹脂シートとを積層し、前記導電性バンプにより前記絶縁性樹脂シートを貫通させるプリント配線板の製造方法であって、
回転軸を平行に保って配設された第１のローラと第２のローラとの間隙に、前記導電性箔と、前記絶縁性樹脂シートと、離型シートとを、前記絶縁性樹脂シートが前記導電性箔の第１の面と前記離型シートとの間に挟持されて前記第１のローラと前記第２のローラとの間隙を通過するように供給することを特徴とするプリント配線板の製造方法。
【請求項１３】
絶縁性樹脂シートを保持する平面状の吸着面を有する保持手段と、
導電性箔を収容するとともに、前記絶縁性樹脂シートを保持した前記保持手段を導入する開口部を有する収容室と、
前記絶縁性樹脂シートを保持した前記保持手段を、前記開口部を通じて前記収容室内に導入するとともに、前記導電性箔と前記絶縁性樹脂シートとを積層するように前記保持手段を移動する手段と、
前記収容室内の圧力を収容室外の圧力よりも高くなるように調節する圧力調節手段と、
前記収容室の前記開口部の外側に配設され、前記絶縁性樹脂シートの前記保持手段に吸着された面と反対側の面を清浄化する清浄化手段とを具備したことを特徴とするプリント配線板の製造装置。
【請求項１４】
実質的に平行な回転軸と、間に積層体を通過させる間隙とを有し、
前記間隙に離型シートが供給される一対のロールと、
前記離型シートを供給する供給ロールと、
前記ロール間の間隙を通過した前記離型シートを巻き取る巻き取りロールと、
前記間隙を通過した離型シートを前記積層体から引き剥がす際に、前記間隙を通過した離型シートを一定にガイドするとともに必要となる張力を前記間隙を通過した離型シートに与えるガイド部材とを具備したことを特徴とするプリント配線板の製造装置。
【請求項１５】
実質的に平行な回転軸と、間に積層体を通過させる間隙とを有し、前記間隙に離型シートが供給される一対のロールと、
前記離型シートを供給する供給ロールと、
前記ロール間の間隙を通過した前記離型シートを巻き取る巻き取りロールと、
前記離型シートが前記一対のロール間の間隙を通過する前に前記離型シートの供給角度を調節する第１のガイド部材と、
前記間隙を通過した前記離型シートを前記積層体から引き剥がす際に、前記間隙を通過した離型シートをガイドするとともに必要となる張力を前記間隙を通過した離型シートに与える第２のガイド部材とを具備したことを特徴とするプリント配線板の製造装置。
【請求項１６】
実質的に平行な回転軸と、間に積層体を通過させる間隙とを有し、
前記間隙に離型シートが供給される一対のロールと、
前記離型シートを供給する供給ロールと、
前記ロール間の間隙を通過した前記離型シートを巻き取る巻き取りロールと、
前記間隙を通過した離型シートを前記積層体から引き剥がす際に、前記間隙を通過した離型シートをガイドするとともに必要となる張力を前記間隙を通過した離型シートに与えるガイド部材と、
前記一対のロールから見て前記ガイド部材の後流側に位置し、前記ガイド部材を超えた前記間隙を通過した積層体を支持するとともに直線的に搬送する搬送部材とを具備したことを特徴とするプリント配線板の製造装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
導電性箔と絶縁性樹脂層とを積層する本発明のプリント配線板の製造装置は以下のような構成を備えたものである。すなわち本発明のプリント配線板の製造装置は、絶縁性樹脂シートを保持する平面状の吸着面を有する保持手段と、導電性箔を収容するとともに、前記絶縁性樹脂シートを保持した前記保持手段を導入する開口部を有する収容室と、前記絶縁性樹脂シートを保持した前記保持手段を、前記開口部を通じて前記収容室内に導入するとともに、前記導電性箔と前記絶縁性樹脂シートとを積層するように前記保持手段を移動する手段と、前記収容室内の圧力を収容室外の圧力よりも高くなるように調節する圧力調節手段と、前記収容室の前記開口部の外側に配設され、前記絶縁性樹脂シートの前記保持手段に吸着された面と反対側の面を清浄化する清浄化手段とを具備したことを特徴とする。
また、本発明のプリント配線板の製造装置は、実質的に平行な回転軸と、間に積層体を通過させる間隙とを有し、前記間隙に離型シートが供給される一対のロールと、前記離型シートを供給する供給ロールと、前記ロール間の間隙を通過した前記離型シートを巻き取る巻き取りロールと、前記間隙を通過した離型シートを前記積層体から引き剥がす際に、前記間隙を通過した離型シートを一定にガイドするとともに必要となる張力を前記間隙を通過した離型シートに与えるガイド部材とを具備したことを特徴とする。
また、本発明のプリント配線板の製造装置は、実質的に平行な回転軸と、間に積層体を通過させる間隙とを有し、前記間隙に離型シートが供給される一対のロールと、前記離型シートを供給する供給ロールと、前記ロール間の間隙を通過した前記離型シートを巻き取る巻き取りロールと、前記離型シートが前記一対のロール間の間隙を通過する前に前記離型シートの供給角度を調節する第１のガイド部材と、前記間隙を通過した前記離型シートを前記積層体から引き剥がす際に、前記間隙を通過した離型シートをガイドするとともに必要となる張力を前記間隙を通過した離型シートに与える第２のガイド部材とを具備したことを特徴とするプリント配線板の製造装置を特徴する。
さらに、本発明のプリント配線板の製造装置は、実質的に平行な回転軸と、間に積層体を通過させる間隙とを有し、前記間隙に離型シートが供給される一対のロールと、前記離型シートを供給する供給ロールと、前記ロール間の間隙を通過した前記離型シートを巻き取る巻き取りロールと、前記間隙を通過した離型シートを前記積層体から引き剥がす際に、前記間隙を通過した離型シートをガイドするとともに必要となる張力を前記間隙を通過した離型シートに与えるガイド部材と、前記一対のロールから見て前記ガイド部材の後流側に位置し、前記ガイド部材を超えた前記間隙を通過した積層体を支持するとともに直線的に搬送する搬送部材とを具備したことを特徴とする。