(57)【要約】      （修正有）【課題】アルミ電線保持圧着部とアルミ電線導通圧着部との境界領域における亀裂の発生を低減することができるアルミ電線用圧着端子およびこれを用いたアルミ電線への圧着構造を提供する。【解決手段】アルミ電線導体部が載置される基部２００と、基部２００に連続して形成されアルミ電線導体部を巻き込んで圧着するための側部２０１とを有するアルミ電線導電圧着用バレル１ａを備え、アルミ電線導電圧着用バレル１ａのアルミ電線導体部に接触する面に、セレーション２ａ，２ｂが形成されたセレーション領域を有するとともに、アルミ電線導電圧着用バレル１ａがアルミ電線導体部に圧着されたときに、アルミ電線導通圧着部となる部分とアルミ電線保持圧着部となる部分との境界領域の、少なくとも側部２０１には、セレーションが形成されていない平坦領域を有する。【選択図】図３
2010198776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ電線の被覆が除去されたアルミ電線導体部が載置される基部と、前記基部に連続して形成され前記アルミ電線導体部を巻き込んで圧着するための側部とを有するアルミ電線導電圧着用バレルを備え、
前記アルミ電線導電圧着用バレルの前記アルミ電線導体部に接触する面に、セレーションが形成されたセレーション領域を有するとともに、
前記アルミ電線導電圧着用バレルが前記アルミ電線導体部に圧着されたときに、前記アルミ電線導体部の酸化膜を破壊して圧着するアルミ電線導通圧着部となる部分と前記アルミ電線導体部を保持するアルミ電線保持圧着部となる部分との境界領域の、少なくとも前記側部には、前記セレーションが形成されていない平坦領域を有することを特徴とするアルミ電線用圧着端子。
【請求項２】
前記アルミ電線導電圧着用バレルの前記境界領域よりも前記アルミ電線導通圧着部側の、少なくとも前記基部には、前記セレーションが形成されていない第２の平坦領域を有することを特徴とする請求項１に記載のアルミ電線用圧着端子。
【請求項３】
前記セレーションは、凸部および凹部からなり、
前記アルミ電線導電圧着用バレルの前記境界領域よりも前記アルミ電線導通圧着部側の、少なくとも前記基部には、他の部分のセレーションを構成する凹部よりも厚さが大きい凹部を有する前記セレーションが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアルミ電線用圧着端子。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のアルミ電線用圧着端子を用いたアルミ電線への端子圧着構造であって、
圧着方向におけるアルミ電線導通圧着部の高さがアルミ電線保持圧着部の高さよりも低くなっており、
前記アルミ電線導通圧着部と前記アルミ電線保持圧着部との境界領域がテーパ面を有することを特徴とするアルミ電線への端子圧着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両のワイヤーハーネスに使用されるアルミ電線用圧着端子およびこれを用いたアルミ電線への圧着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば車両に、銅電線の代わりにアルミ電線からなるワイヤーハーネスが用いられるようになっている。この理由は、第１に、アルミ電線の方が銅電線よりも軽量であるため、車両の軽量化を図ることができる。また、第２に、車両のリサイクル時に従来の銅電線がボディに残って銅と鉄との分離が行い難かったのを、アルミ電線にすることでアルミニウムが車両に残ってもリサイクル時にアルミニウムと鉄との分離が行い易くなるのでリサイクル性に優れることにある。また、第３に、アルミ電線の方が銅電線よりも廉価なことにある。
【０００３】
しかしながら、アルミ電線は従来の銅電線に比べて機械的強度や溶断温度が低く、また、電線を構成する撚り線１本１本が酸化被膜を形成し易いという特性を有している。そのため、特定の撚り線にのみ電流が流れて集中抵抗が発生しやすく、かかる集中抵抗による溶断の発生や導通不良が懸念される。
【０００４】
ところが、各撚り線の酸化被膜を破壊して各撚り線間とワイヤーバレルが極度に密着するほど端子をアルミ電線に強く圧着すると、電気的導通特性については冷熱サイクルなどの環境試験にも耐えられるようになるが、端子圧着部に作用する過度の応力に起因して電線保持力が極端に低下し、端子と電線の接続構造として使用不適当となってしまうことがある。
【０００５】
この問題を解決したアルミ電線への端子圧着構造が、例えば特許文献１に開示されている。このアルミ電線への端子圧着構造は、図１３及び図１４に示すように、アルミ電線導電圧着用バレル５ａとアルミ電線被覆部圧着用のインシュレーションバレル５ｂを備え、端子圧着後のインシュレーションバレル５ｂが圧着される絶縁被覆圧着部５５に隣接してアルミ電線保持圧着部５２が形成されるとともに、アルミ電線保持圧着部５２のアルミ電線絶縁被覆圧着部５５と反対側にアルミ電線導通圧着部５１が形成されている。そして、端子がアルミ電線Ｗに圧着された状態において、圧着方向におけるアルミ電線導通圧着部５１の高さがアルミ電線保持圧着部５２の高さよりも低い状態で圧着された構成を有している。
【０００６】
このような構成を有することで、端子後方のアルミ電線保持圧着部５２ではアルミ電線Ｗの導体部Ｗａをしっかりと保持し、端子前方のアルミ電線導通圧着部５１においては大きな圧縮率（減面率）で圧着することでアルミ電線Ｗの導体部Ｗａの絶縁酸化膜を破壊し、かつ密着させて端子５とアルミ電線Ｗ間で十分な電気的特性を得ることができるようになっている。
【０００７】
ここで、圧着接続されたアルミ電線Ｗが長さ方向からの引張力を受けたときのアルミ電線の耐引抜強度を高めるために、アルミ電線導電圧着用バレルの内面には、全面に複数の条溝からなるセレーションが形成されている（例えば、特許文献２）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−５０７３６号公報（段落（００３５）〜（００３８）、図７、図８）
【特許文献２】特開２００３−２４９２８４（段落（０００３）、（００２１）〜（００２２）、図１、図２、図４、図５、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の圧着端子構造のように、圧着方向において高さの異なるアルミ電線保持圧着部とアルミ電線導通圧着部を隣接して形成したのでは、この境界領域において段差が形成され、端子圧着時にこの段差に過大な内部応力が発生する。その上、特許文献２に開示されているようなセレーションをアルミ電線導電圧着用バレルの内面全面に形成すると、セレーションの条溝部分の厚み（板厚）が薄くなっているため、段差に発生する内部応力と相俟って、アルミ電線保持圧着部とアルミ電線導通圧着部との境界領域においてアルミ電線用圧着端子に亀裂が入る場合があり、製品の歩留まりを低下させていた。
【００１０】
本発明の目的は、アルミ電線保持圧着部とアルミ電線導通圧着部との境界領域における亀裂の発生を低減することができるアルミ電線用圧着端子およびこれを用いたアルミ電線への圧着構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的を達成するために、本発明によるアルミ電線用圧着端子は、アルミ電線を圧着する際に前記アルミ電線の被覆が除去されたアルミ電線導体部が載置される基部と、基部に連続して形成され前記アルミ電線導体部を巻き込んで圧着するための側部とを有するアルミ電線導電圧着用バレルを備え、前記アルミ電線導電圧着用バレルの前記アルミ電線導体部に接触する面に、セレーションが形成されたセレーション領域を有するとともに、前記アルミ電線導電圧着用バレルが前記アルミ電線導体部に圧着されたときに、前記アルミ電線導体部の酸化膜を破壊して圧着するアルミ電線導通圧着部となる部分と前記アルミ電線導体部を保持するためのアルミ電線保持圧着部となる部分との境界領域の、少なくとも前記側部には、前記セレーションが形成されていない平坦領域を有することを特徴とする。
【００１２】
さらに、前記アルミ電線導電圧着用バレルの前記境界領域よりも前記アルミ電線導通圧着部側の、少なくとも前記基部には、前記セレーションが形成されていない第２の平坦領域を有するようにしてもよい。
【００１３】
また、前記セレーションは、凸部および凹部からなり、前記アルミ電線導電圧着用バレルの前記境界領域よりも前記アルミ電線導通圧着部側の、少なくとも前記基部には、他の部分のセレーションを構成する凹部よりも厚さが大きい凹部を有する前記セレーションが形成されているようにしてもよい。
【００１４】
また、本発明によるアルミ電線への端子圧着構造は、上述のアルミ電線用圧着端子を用いたアルミ電線への端子圧着構造であって、アルミ電線圧着後に、圧着方向におけるアルミ電線導通圧着部の高さがアルミ電線保持圧着部の高さよりも低くなっており、アルミ電線導通圧着部とアルミ電線保持圧着部との境界領域がテーパ面を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のアルミ電線用圧着端子によれば、アルミ電線用圧着端子のアルミ電線保持圧着部とアルミ電線導通圧着部との境界領域における亀裂の発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るアルミ電線用圧着端子の側面図である。
【図２】図１に示したアルミ電線用圧着端子の平面図である。
【図３】図２のアルミ電線導電圧着用バレルおよびインシュレーションバレルの部分を展開した部分展開図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るアルミ電線用圧着端子のセレーションの形状を模式的に示した断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るアルミ電線用圧着端子のアルミ電線への圧着構造を示す側面図である。
【図６】図５に示した圧着構造の平面図である。
【図７】図５に示した圧着構造を説明する説明図である。
【図８】アルミ電線保持圧着部とアルミ電線導通圧着部の段差量とアルミ電線の導体部の断面積との関係についての評価実験の結果を示すグラフである。
【図９】アルミ電線用圧着端子のアルミ電線への圧着工程について説明する説明図である。
【図１０】本発明によるアルミ電線用圧着端子のセレーションのバリエーションを示す展開図である。
【図１１】本発明によるアルミ電線用圧着端子の他の形態を示す展開図である。
【図１２】本発明によるアルミ電線用圧着端子の他の形態を示す展開図である。
【図１３】アルミ電線用圧着端子のアルミ電線への圧着構造を示す側面図である。
【図１４】図１３に示した圧着構造の平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態に係るアルミ電線用圧着端子１およびこのアルミ電線用圧着端子１を用いたアルミ電線Ｗへの端子圧着構造について図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係るアルミ電線用圧着端子１の側面図、図２は、図１に示したアルミ電線用圧着端子１の平面図、図３は、図２のアルミ電線導電圧着用バレル１ａおよびインシュレーションバレル１ｂの部分を展開した部分展開図である。図１から図３に示すように、アルミ電線用圧着端子１は、長手方向一側に形成された端子間接続部１１０と長手方向他側に形成された電線接続部１１１とから構成され、電線接続部１１１は、アルミ電線Ｗのアルミ電線被覆部Ｗｂ（図５等参照）に圧着するインシュレーションバレル１ｂと、端子間接続部１１０とインシュレーションバレル１ｂ間に形成され、アルミ電線Ｗの被覆が除去されたアルミ電線導体部Ｗａ（図５等参照）に圧着するアルミ電線導電圧着用バレル１ａとを備えている。インシュレーションバレル１ｂおよびアルミ電線導電圧着用バレル１ａは、アルミ電線Ｗを圧着する際にアルミ電線導体部Ｗａが載置される基部２００と、基部２００に両側部に連続して形成され前記アルミ電線導体部Ｗａを巻き込んで圧着するための側部２０１とを有する矩形状の薄板が断面Ｕ字状に折り曲げ形成されてなる。
【００１９】
ここで、本実施形態におけるアルミ電線Ｗは、ほぼ１００％アルミニウムからなる電線のみではなく、２，３の元素を０．５％程度ずつ含んだアルミニウムが全体の９８〜９９％を占めるアルミニウム合金からなる電線も含んでいる。また、本実施形態におけるアルミ電線用圧着端子１は黄銅からなるが、これに限定されるものではなく、例えば黄銅以外の銅合金により構成してもよい。
【００２０】
アルミ電線導電圧着用バレル１ａは、段付きの端子圧着用クリンパ（圧着治具）１０１（図９参照）を用いてアルミ電線Ｗに圧着することで、アルミ電線導体部Ｗａの酸化膜を破壊し、かつ密着するのに十分な大きさの圧縮率（減面率）で圧着され、十分な電気的導通特性を得るためのアルミ電線導通圧着部１１、アルミ電線導体部Ｗａに機械強度的に無理なく当該アルミ電線導体部Ｗａを長期間にわたってしっかりと保持するアルミ電線保持圧着部１２、およびアルミ電線導通圧着部１１とアルミ電線保持圧着部１２との間のテーパ付き圧着部１３が形成されるようになっている（図５、図６等参照）。
【００２１】
アルミ電線導電圧着用バレルのアルミ電線導通圧着部１１となる部分とアルミ電線保持圧着部１２となる部分との境界領域よりもアルミ電線保持圧着部１２側には、その内面すなわちアルミ電線Ｗに接触する面に、図３に示すように、圧着接続されたアルミ電線Ｗが長さ方向からの引張力を受けたときのアルミ電線Ｗの耐引抜強度を高めるセレーション２ｂを有するセレーション領域が設けられている。セレーション２ｂは、アルミ電線保持圧着部１２となる部分の内面に、図４（Ａ）に示すような断面コ字状の２本の条溝２１ｂを設けることにより、凹部（条溝２１ｂ）と凸部２２ｂ（条溝２１ｂ以外の部分）とが形成されてなる。また、境界領域よりもアルミ電線導通圧着部１１側の両側部２０１，２０１にも同様に凹部（条溝２１ａ）と凸部２２ａ（条溝２１ａ以外の部分）とからなるセレーション２ａを有するセレーション領域が設けられている。
【００２２】
逆に、アルミ電線導通圧着部１１となる部分とアルミ電線保持圧着部１２となる部分との境界領域には、基部２００および両側部２０１，２０１にわたってセレーションが形成されていない平坦領域が設けられている。また、アルミ電線導電圧着用バレルの境界領域よりもアルミ電線導通圧着部側の基部２００にも、セレーションが形成されていない第２の平坦領域が設けられている。ここで、境界領域は、アルミ電線導通圧着部１１とアルミ電線保持圧着部１２との間であって、その両側部２０１，２０１が、アルミ電線Ｗに圧着する際に、アルミ電線導通圧着部１１とアルミ電線保持圧着部１２とで圧縮率が異なるために生じる段差により、セレーションを設けた場合に亀裂が生じる程度に薄板状の黄銅が伸ばされる領域であり、圧着後に形成されるテーパ付き圧着部１３を含む領域である。また、アルミ電線導通圧着部１１の基部２００は、アルミ電線導通圧着部１１をアルミ電線Ｗに圧着する際の圧着率が高いために、セレーション２ｂを設けた場合に亀裂が生じる程度に薄板状の黄銅が伸ばされる部分であり、本実施の形態においては、断面形状においてＵ字の開口した面を上面とした場合の底面部分である。
【００２３】
なお、セレーション２ａ，２ｂを構成する条溝２１ａ，２１ｂの本数に限定はなく、また、形状も図４（Ｂ）に示すように、断面Ｖ字状の条溝２３であってもよい。さらに、条溝２１ａ，２１ｂに代えて、図４（Ｃ）に示すような断面コ字状の凸条２４や、図４（Ｄ）に示すような断面山形の凸条２５を設けることによって、凸部（凸条２４，２５）と凹部２６，２７（凸条２４，２５以外の部分）とを形成してもよい。
【００２４】
次に、本実施形態よるアルミ電線用圧着端子１のアルミ電線Ｗへの圧着構造について説明する。図５は、アルミ電線用圧着端子１のアルミ電線Ｗへの圧着構造を示す側面図、図６は、図５に示した圧着構造の平面図、図７は、図５に示した圧着構造を説明する説明図である。
【００２５】
図５から図７に示すように、この圧着構造は、圧着方向（図９（Ａ）におけるＸ方向）におけるアルミ電線導通圧着部１１の高さがアルミ電線保持圧着部１２の高さよりも低くなっており、アルミ電線導通圧着部１１とアルミ電線保持圧着部１２との間に高さ方向に傾斜するテーパ面を有するテーパ付き圧着部１３が形成されている。
【００２６】
ここで、テーパ付き圧着部１３は、テーパ面とアルミ電線用圧着端子１の長手方向の軸線とのなす角θ（図７参照）が、７０°以下であれば、アルミ電線Ｗへの圧着時にアルミ電線導通圧着部１１とアルミ電線保持圧着部１２との間の部分に過大な応力が発生せず、より亀裂を生じさせないようにできる。しかしながら、θが２０°より小さいと、アルミ電線用圧着端子１の全長が嵌合するコネクタとの関係で予め決まっているため、アルミ電線導通圧着部１１およびアルミ電線保持圧着部１２の長さが短くなってしまい好ましくない。したがって、θが２０°≦θ≦７０°であることが好ましい。
【００２７】
また、機械的接続性と電気的接続性の観点から、アルミ電線Ｗへの圧着前後のアルミ電線導体部Ｗａの断面積の比率（圧縮率）が、アルミ電線保持圧着部１２において８２〜９７％、かつアルミ電線導通圧着部１１において５０〜７５％であることが好ましい。なお、圧縮率とは、（端子圧着後のアルミ電線導体部Ｗａ断面積／端子圧着前のアルミ電線導体部Ｗａ断面積）で規定される数値である。
【００２８】
また、アルミ電線保持圧着部１２とアルミ電線導通圧着部１１との圧着方向の段差量をｙｍｍ（図５におけるｈｔ−ｈｅ）とし、圧着前のアルミ電線Ｗの導体部の断面積をｘｍｍ２とした場合に、０．１５ ln ｘ +０．１≦ｙ≦０．２ ln ｘ+０．３の関係を満たしていることが好ましい。ここで、段差量ｙと断面積ｘとの関係に関する評価試験について説明する。本評価試験においては、アルミ電線Ｗの導体部断面積が２ｍｍ２のアルミ電線Ｗへの銅合金からなるアルミ電線用圧着端子１の圧着構造において、図８に示すように、アルミ電線Ｗの断面積ｘを横軸とし、アルミ電線Ｗ段差量ｙを縦軸としたグラフ内の様々な寸法関係を有するものについて、機械的接続性と電気的接続性を評価した。なお、本評価試験においては、テーパ付き圧着部１３の端子長手方向中点からアルミ電線導通圧着部１１の先端までの距離ｌｅとテーパ付き圧着部１３の端子長手方向中点からアルミ電線保持圧着部１２の後端までの距離ｌｔ（図７参照）の寸法関係については、ｌｅ：ｌｔ＝５：５として圧着した。そして、図８に示すように、機械的接続性および電気的接続性に問題のない寸法関係の圧着端子を○印とし、問題のある寸法関係の圧着端子を×印とし、○印が分布する範囲を規定（画定）する２つの近似曲線を求めた。０．１５ ln ｘ +０．１≦ｙ≦０．２ ln ｘ +０．３で規定される寸法関係を有するアルミ電線Ｗへの端子圧着構造が、機械的接続性および電気的接続性の双方について良好であり、好ましいことが判った。
【００２９】
また、機械的接続性および電気的接続性の観点から、アルミ電線保持圧着部１２とアルミ電線導通圧着部１１のアルミ電線用圧着端子１の長手方向の長さの比が、７：３〜３：７の範囲内であることが好ましい。なお、この場合のアルミ電線保持圧着部１２の長手方向の長さとは、テーパ付き圧着部１３の中点からアルミ電線保持圧着部１２の後端部までの長さ（図７におけるｌｔ）を指し、アルミ電線導通圧着部１１の端子長手方向の長さとは、テーパ付き圧着部１３の中点からアルミ電線導通圧着部１１の先端までの長さ（図７におけるｌｅ）を指す。
【００３０】
次に、本実施形態に係るアルミ電線用圧着端子１をアルミ電線Ｗに圧着する工程について説明する。図９（ａ）に示すように、最初にアルミ電線用圧着端子１を基台に固定し、アルミ電線Ｗをアルミ電線用圧着端子１の適所に位置決めする。即ち、アルミ電線Ｗのアルミ電線被覆部Ｗｂをインシュレーションバレル１ｂ内に位置決めするとともに、アルミ電線導体部Ｗａをアルミ電線導電圧着用バレル１ａ内に位置決めする。この状態で、アルミ電線Ｗの長手方向と直行する方向における断面が逆Ｖ字型の圧着溝を有するとともに、溝の底部が断面Ｍ字形状である端子圧着用クリンパ（圧着治具）１０１をアルミ電線用圧着端子１の上方から接近させる（図９（ａ）の圧着方向を示す矢印Ｘ参照）。
【００３１】
端子圧着用クリンパ１０１の圧着溝は、アルミ電線導通圧着部１１、アルミ電線保持圧着部１２、テーパ付き圧着部１３、および絶縁被覆圧着部に対応する刃型により形成されている。即ち、アルミ電線導通圧着部１１に対応する端子圧着用クリンパ１０１の圧着溝が、圧着方向に最も突出して形成され、次いで、テーパ付き圧着部１３に対応する端子圧着用クリンパ１０１の圧着溝が、この圧着部に対応するテーパ状に形成され、次いで、アルミ電線保持圧着部１２に対応する端子圧着用クリンパ１０１の圧着溝が形成され、次いで、アルミ電線Ｗ絶縁被覆圧着部に対応する端子圧着用クリンパ１０１の圧着溝が形成されている。
【００３２】
そして、この端子圧着用クリンパ１０１を図示しないアクチュエータによりアルミ電線用圧着端子１に向かって下降させる（図９（ａ）および（ｂ）参照）。これに伴って、立設していたアルミ電線導電圧着用バレル１ａ及びインシュレーションバレル１ｂの上側部が、端子圧着用クリンパ１０１の圧着溝に沿ってしだいに屈曲され、やがては、圧着溝のＭ字形状部分に沿って図９（ｃ）に示すように各バレル側部が、アルミ電線Ｗの中心軸線方向に変形（カール）する。
【００３３】
そして、端子圧着用クリンパ１０１をさらに下降することで、アルミ電線導体部Ｗａにアルミ電線Ｗ導通圧着用バレルが圧着され、アルミ電線導通圧着部１１、テーパ付き圧着部１３、アルミ電線保持圧着部１２が端子長手方向に連続して形成されるとともに、アルミ電線被覆部Ｗｂにもインシュレーションバレル１ｂが圧着されてアルミ電線被覆圧着部１５が形成される。この端子圧着作業が終わると、図９（ｄ）に示すように、端子圧着用クリンパ１０１を上昇（図中、矢印Ｙ参照）させて端子圧着工程を完了する。
【００３４】
以上より、アルミ電線圧着時に、圧着方向における高さが異なるアルミ電線導通圧着部１１とアルミ電線保持圧着部１２とが形成されるため、その境界領域において薄板状の黄銅が伸ばされるが、当該境界領域には、セレーション２ｂが設けられておらず平坦領域とされているため、境界領域における亀裂の発生を低減することができる。また、アルミ電線導通圧着部１１は、高い圧着率でアルミ電線Ｗに圧着されるため、アルミ電線導通圧着部１１の基部２００も薄板状の黄銅が伸ばされるが、当該部分にもセレーション２ｂが設けられておらず第２の平坦領域とされているため、当該部分における亀裂の発生を低減することができる。
【００３５】
なお、本実施の形態においては、セレーション２ａ，２ｂを構成する条溝２１ａ，２１ｂまたは条溝２３、あるいは凸条２４，２５を、アルミ電線Ｗの周方向に対応する方向に連続して形成するようにしたが、図１０（Ａ）に示すように断続的に形成してもよい。さらには、図１０（Ｂ）に示すように、複数の突起あるいは凹みをアルミ電線Ｗの周方向に対応する方向に整列させることによりセレーションを形成してもよい。なお、この場合、突起あるいは凹みの形状に限定はなく、例えば、円柱状、角柱状、四角錐状、三角錐状、円錐状に形成するとよい。また、本実施の形態においては、セレーション２ａ，２ｂを構成する条溝２１ａ，２１ｂまたは条溝２３、あるいは凸条２４，２５を、アルミ電線Ｗの周方向に対応する方向に伸びる直線状に形成するようにしたが、図１０（Ｃ）に示すように、ジグザグ状に形成してもよい。また、図１０（Ｄ）に示すように、斜線状に形成してもよく、さらには、網目状に形成してもよい。
【００３６】
また、本実施の形態においては、アルミ電線導通圧着部１１の基部２００には第２の平坦領域を形成するようにしたが、この部分は、アルミ電線圧着時にアルミ電線導通圧着部１１とアルミ電線保持圧着部１２との境界領域ほど薄板状の黄銅が伸ばされないため、図１１に示すように、アルミ電線導通圧着部１１のアルミ電線Ｗの周方向に対応する方向全長にわたって２本の条溝（凹部）２８を形成してセレーションを設けてもよい。この場合、条溝（凹部）２８の厚さ（薄板状の黄銅の板厚）を他の条溝（凹部）２１ｂよりも大きく、すなわち、条溝（凹部）２８の深さを浅くするとよい。このとき、基部２００のみ凹部の厚さが他の部分よりも大きくなるようにしてもよい。これにより、アルミ電線圧着時に当該部分が伸ばされても亀裂が生じにくくなる。なお、セレーションは２本の条溝２８を形成することにより設けるようにしたが、数、形状などはこれに限定されるものではない。
【００３７】
また、本実施の形態においては、アルミ電線導通圧着部１１とアルミ電線保持圧着部１２との境界領域の、基部２００および両側部２０１，２０１にわたって、平坦領域を形成するようにしたが、図１２に示すように、基部２００にはセレーション領域を設け、両側部２０１，２０１には平坦領域を形成するようにしてもよい。ここで、両側部２０１，２０１の境界領域は、アルミ電線Ｗに圧着する際にアルミ電線Ｗに圧着する際に、アルミ電線導通圧着部１１とアルミ電線保持圧着部１２とで圧縮率が異なるため生じる段差により、セレーションを設けた場合に亀裂が生じる程度に薄板状の黄銅が伸ばされる部分であり、例えば、断面形状においてＵ字の開口した面を上面とした場合の側面部分である。
【００３８】
また、本実施の形態においては、アルミ電線導通圧着部１１とアルミ電線保持圧着部１２との境界領域がテーパ面を介して連続形成されるようにしたが、図１３および図１４に示したように、テーパ面を形成することなく、アルミ電線導通圧着部５１とアルミ電線保持圧着部５２とが、アルミ電線Ｗの長手方向に対してほぼ垂直な面５３を介して連続形成されるようにしてもよい。この場合であっても、アルミ電線導通圧着部５１とアルミ電線保持圧着部５２との境界領域は、平坦領域とされているため、当該部分が伸ばされても亀裂が発生するのを低減することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１        アルミ電線用圧着端子
１ａ      アルミ電線導電圧着用バレル
１ｂ      インシュレーションバレル
１１０    端子間接続部
１１１    電線接続部
１１      アルミ電線導通圧着部
１２      アルミ電線保持圧着部
１３      テーパ付き圧着部
２ａ      セレーション
２１ａ    凹部（条溝）
２２ａ    凸部
２ｂ      セレーション
２１ｂ    凹部（条溝）
２２ｂ    凸部
Ｗ        アルミ電線
Ｗａ      アルミ電線導体部
Ｗｂ      アルミ電線被覆部
【図１】
2010198776.tif 000003
【図２】
2010198776.tif 000004
【図３】
2010198776.tif 000005
【図４】
2010198776.tif 000006
【図５】
2010198776.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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