Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
【手続補正書】
【提出日】平成16年2月17日(2004.2.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに対してブレードを往復移動して上記ブレードにより上記ワークを切断する空圧式動力ツールであって、上記ツールは、
本体であって、中空内部と、上記本体の外面の開口部と上記中空内部との間で上記本体を通って伸びる通路とを有し、上記第１と第２の位置で上記中空内部に空気を交互に導入するために、上記中空内部は上記中空内部の中心軸上の第１の位置と第２の位置とに間隔をあけて設けた第１と第２のポートを有する本体と、
連結部であって、圧力空気を圧力空気源から上記ツールに供給するために、上記本体に連結され、空圧ホースを上記ツールに接続する開口部に接続されている連結部と、
スロットルであって、上記空圧ホースから上記中空内部に上記通路を介して圧力空気を選択的に流すために、上記本体の通路に沿って設けたスロットルと、
弁であって、上記通路を介して上記第１と第２のポートの一方に交互に空気を導き、上記第１と第２の位置の対応する一方において上記本体の上記中空内部を加圧する弁と、
ピストンユニットであって、上記第１と第２の位置の対応する一方で上記本体の上記中空内部に上記第１と第２のポートを介して交互に導入される空気に応じて、伸張位置と引込位置との間で上記ユニットの長手方向軸に沿って上記ピストンユニットを往復動作するために、上記第１と第２の位置との間で上記本体の上記中空内部内に収容されたヘッドとを有するピストンユニットとを備え、
上記ピストンユニットと上記本体のいずれか一方は溝を有し、
上記ピストンユニットと上記本体のいずれか他方は突部を有し、
上記突部は、上記溝に係合すると共に、上記ピストンユニットが上記伸張位置と引込位置との間を往復動作する際に、上記溝内で往復動作し、これにより、上記ピストンユニットが上記長手方向軸を中心として上記本体に対して回転することを防止する空圧式動力ツール。
【請求項２】
上記ピストンユニットが上記溝を有し、上記本体が上記突部を有する請求項１に記載の動力ツール。
【請求項３】
上記ピストンユニットはまた、上記ヘッドから伸びるピストンロッドと、上記ヘッドの反対側で上記ロッドの端部に設けたブレード取付部とを有し、上記溝は上記ブレード取付部に形成されている請求項２に記載の動力ツール。
【請求項４】
上記本体は上記突部を形成するピンを有し、上記ピンは上記溝の近傍で上記本体に設けられ且つ上記本体の内部の上記中心軸に平行に伸びている請求項３に記載の動力ツール。
【請求項５】
上記ピンと上記溝はほぼ円筒形である請求項４に記載の動力ツール。
【請求項６】
上記ピンと上記溝の径は約６ｍｍである請求項５に記載の動力ツール。
【請求項７】
本体と、ワークを切断するために長手方向軸に沿って本体に対して往復移動するブレード取付部とを有する空圧式動力ツールにおいて、
上記ブレード取付部と上記本体のいずれか一方は溝を有し、
上記ブレード取付部と上記本体のいずれか他方は突部を有し、
上記突部は、上記溝に係合すると共に、上記ブレード取付部が往復移動する際に上記溝の中を往復移動し、これにより、上記ブレード取付部が上記長手方向軸を中心として上記本体に対して回転することを防止する動力ツール。
【請求項８】
本体と、ワークを切断するために長手方向軸に沿って上記本体を往復移動するようにしてブレード取付部とを有する空圧式動力ツールに使用する機構であって、
上記ブレード取付部と上記本体のいずれか一方に形成され、溝と、
上記ブレード取付部と上記本体のいずれか他方に形成され、上記溝に係合して該溝の中を往復移動する大きさに形成されて配置され、上記ブレード取付部が上記長手方向軸を中心として上記本体に対して回転することを防止する突部とを有する機構。
【請求項９】
請求項１に記載の動力ツールであって、上記溝が長手方向軸に平行に伸びることを特徴とする動力ツール。
【請求項１０】
請求項７に記載の動力ツールであって、上記溝が長手方向軸に平行に伸びることを特徴とする動力ツール。
【請求項１１】
請求項８に記載の動力ツールであって、上記溝が長手方向軸に平行に伸びることを特徴とする動力ツール。
【手続補正書】
【提出日】平成16年9月2日(2004.9.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不連続相および非導電性連続相を含むエマルジョンを電場に暴露することを含むエマルジョンを分離する方法であって、前記電場が前記不連続相を前記連続相から有効に沈降させるのに適する大きさの液滴への前記不連続相の凝集を引き起こすものであり、前記連続相および不連続相が異なる誘電率および密度を有し、かつ、これらの相の少なくとも一方がケイ素含有化合物またはケイ素含有ポリマーを含む方法。
【請求項２】
連続相がケイ素含有化合物またはケイ素含有ポリマーを含む請求項１記載の方法。
【請求項３】
連続相が、
下記式：
【化１】
1998151368.tif 000001
（この式中、Ｒ1 は１〜１２個の炭素原子を含む一価炭化水素基から独立に選ばれ、Ｘはハロゲン原子であり、ａは０〜４であり、ｂは０〜２であり、ａ＋ｂは０〜４である。）
により表されるシラン；
下記式：
【化２】
1998151368.tif 000002
（この式中、各Ｒ2 はハロゲン、ヒドロキシおよびＲ3 からなる群から独立に選ばれ、各Ｒ3 は１〜１２個の炭素原子を含む一価炭化水素基および水素原子から独立に選ばれ、ｚは０〜１００，０００の範囲内の値である。）
により表される線状シロキサン；
下記式：
【化３】
1998151368.tif 000003
（この式中、各Ｒ3 は１〜１２個の炭素原子を含む一価炭化水素基および水素原子から独立に選ばれ、ｍは３〜２０の範囲内の値である。）
により表される環状シロキサン；
式：Ｒ3 3 ＳｉＯ1/2 、Ｒ3 2 ＳｉＯ2/2 、Ｒ3 ＳｉＯ3/2 およびＳｉＯ4/2 （式中、各Ｒ3 は１〜１２個の炭素原子を含む一価炭化水素基および水素原子から独立に選ばれる。）により表される単位から形成されるシリコーン樹脂；
下記式：
【化４】
1998151368.tif 000004
（この式中、各Ｒ4 は１〜１２個の炭素原子を含む一価炭化水素基、ハロゲンおよび水素からなる群から独立に選ばれ、ｎは０〜１，０００の範囲内の値である。）
により表されるポリシラン；並びに
メチルクロロシランの加水分解により生成するポリジメチルシロキサン；
からなる群から選ばれ、不連続相が塩酸水溶液であり、水を添加してポリジメチルシロキサンのケイ素原子に結合している残留塩素の還元を促進させるために水が添加される請求項２記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成16年10月27日(2004.10.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュータシステムに動作可能に結合された情報読取り装置を含む情報収集システムにおいて、情報プリント可能装置からの、およびこれに関連した情報を収集する方法であって、
（ａ）前記情報を、前記情報プリント可能装置を用いて符号化するステップと、
（ｂ）前記情報を、前記情報プリント可能装置を用いてプリントするステップと、
（ｃ）前記情報を、前記情報読取り装置を用いて読み取るステップと、
を含む、方法。
【請求項２】
前記情報読取り装置がバーコードを読み取る機能を有し、前記情報プリント可能装置が前記バーコードをプリントする機能を有し、
前記ステップ（ａ）が、前記情報プリント可能装置を用いて前記情報をバーコードに符号化するステップを含み、
前記ステップ（ｂ）が、前記情報プリント可能装置を用いて前記バーコードをプリントするステップを含み、
前記ステップ（ｃ）が、前記情報読取り装置を用いて前記バーコードから前記情報を読み取るステップを含む、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記コンピュータシステムがバーコード読取りユーティリティプログラムを実行し、
前記ステップ（ｃ）の後に、前記バーコード読取りユーティリティプログラムを用いて前記情報をデコードしてデコードされた情報を生成するステップと、
前記デコードされた情報をメモリ装置に記憶するステップと、
前記メモリ装置に記憶された前記デコードされた情報をデータベースに転送するステップと、
をさらに含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記情報読取り装置がバーコード読取り装置を含み、前記メモリ装置がハードディスクドライブを含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
プリントされた形態の情報を収集するシステムであって、
情報読取りユーティリティプログラムを実行するコンピュータシステムと、
前記コンピュータに動作可能に結合されて前記情報を読み取る情報読取り装置と、
ある装置に関連する前記情報をプリントのため符号化する該ある装置と、
を備えているシステム。
【請求項６】
前記情報読取りユーティリティプログラムがバーコード読取りユーティリティプログラムを含み、
前記情報読取り装置がバーコードを読み取る機能を有し、
前記情報の前記プリントされた形態がバーコードを含む、
請求項５に記載のシステム。
【請求項７】
前記情報読取り装置が光学スキャナを含む、請求項６に記載のシステム。
【請求項８】
前記情報読取り装置がバーコード読取り装置を含み、
前記ある装置がレーザープリンタを含み、
前記コンピュータシステムが、前記情報を記憶するためのメモリ装置を含む、
請求項６に記載のシステム。
【請求項９】
前記コンピュータシステムがポータブルコンピュータを含む、請求項８に記載のシステム。
【請求項１０】
前記メモリ装置がハードディスクドライブを含む、請求項９に記載のシステム。
【手続補正書】
【提出日】平成16年6月21日(2004.6.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤ又はタイヤベルト用トランスファリング（１）であって、その円周に沿って分布し、タイヤ又はタイヤベルトと接触するように半径方向に変位可能なグリッパ（５）と、グリッパの半径方向の変位を制御するための手段（８）と、グリッパを半径方向の変位に直交する方向に阻止することによってグリッパを固定するための手段（１５）とを備えたトランスファリングにおいて、前記固定手段が、グリッパに直接作用することを特徴とするトランスファリング。
【請求項２】
固定手段（１５）が、グリッパの両側の側方に２つの円周方向の組に分布したグリッパ用のクランプ要素（１５１，１５１’）を備え、２つの組のクランプ要素（１５１，１５１’）が互いに対面しており、各クランプ要素（１５１，１５１’）が、グリッパ（５）に向けてグリッパ（５）の半径方向の変位と直交する方向に変位可能である、請求項１に記載のトランスファリング。
【請求項３】
クランプ要素（１５１，１５１’）が、クランププレートによって形成されている、請求項２に記載のトランスファリング。
【請求項４】
クランプ要素（１５１）が、グリッパ（５）に向けて軸線方向に変位可能である、請求項３に記載のトランスファリング。
【請求項５】
グリッパ（５）が、クランププレート（１５１，１５１’）と平行な２つの対向した側方壁（５１２，５１４）を備えており、この側方壁が、クランププレート（１５１）と接触する少なくとも一つの接触面（５１２”，５１４”）に外側で係合する、請求項４に記載のトランスファリング。
【請求項６】
２つの側方壁（５１２，５１４）の各々が、この側方壁の半径方向に対向した端の各々のところに置かれた２つの連続したクランププレート（１５１，１５１’）との２つの接触面（５１２”，５１４”）を有する、請求項５に記載のトランスファリング。
【請求項７】
各クランププレートが、２つの連続したグリッパの接触面（５１２”，５１４”）と接触する２つの接触面（１５１”，１５１”’）を有する、請求項５または６に記載のトランスファリング。
【請求項８】
トランスファリング（１）の基本構造が、トランスファリングの側壁を構成する２つの同じ平行な環状ディスク（６）によって形成されており、これら環状ディスク（６）は、トランスファリング（１）に均一に隔てられ且つ環状ディスク（６）の一方に固定された連結ロッド（７）によって互いに保持されており、この連結ロッド（７）の各端が一方の環状ディスク（６）に締結されており、また、グリッパ（５）と固定手段（１５）が、トランスファリング（１）の環状ディスク（６）に取付けられている、請求項１〜７のいずれか１項に記載のトランスファリング。
【請求項９】
固定手段（１５）が、グリッパ（５）と環状ディスク（６）との間で連結ロッドに摺動可能に取付けられたクランププレート（１５１，１５１’）である、請求項８に記載のトランスファリング。
【請求項１０】
クランププレート（１５１，１５１’）と、これに対応する環状ディスク（６）との連結が、クランププレートを操作するアクチュエータ（１５２，１５２’）によって与えられる、請求項９に記載のトランスファリング。
【請求項１１】
各グリッパ（５）は、各グリッパから独立した半径方向の変位を各グリッパに与える各グリッパ用のアクチュエータ手段（８）を有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のトランスファリング。
【請求項１２】
グリッパ用のアクチュエータ手段（８）が低圧で作動されるアクチュエータである、請求項１１に記載のトランスファリング。
【請求項１３】
アクチュエータ手段（８）がベローズアクチュエータである、請求項１１または１２に記載のトランスファリング。
【請求項１４】
各グリッパ（５）が、その外側において、ベルト又はタイヤを把持するための要素を支持する端壁（５１１）を備えた半径方向に変位可能な中空本体（５１）であり、また、前記端壁（５１１）が、その内側において、グリッパのアクチュエータ手段（８）によって、トランスファリング（１）に固定された端プレート（９）に連結されている、請求項１１に記載のトランスファリング。
【請求項１５】
各グリッパ（５）の中空本体（５１）が、クランププレート（１５１，１５１’）と平行な２つの対向する側壁（５１２，５１４）を有する、請求項３または１４に記載のトランスファリング。
【請求項１６】
側壁（５１２，５１４）の高さが、グリッパ（５）の最大ストロークよりも大きい、請求項１５に記載のトランスファリング。
【請求項１７】
グリッパ（５）に関して側方に配置された、グリッパ（５）用の案内手段（１２）を有する、請求項１〜１６のいずれか１項に記載のトランスファリング。
【請求項１８】
案内手段（１２）が、クランププレート（１５１，１５１’）と平行に配置されている、請求項３または１７に記載のトランスファリング。
【請求項１９】
グリッパ（５）用の案内手段（１２）が、各グリッパ（１５）に関して、横並びにそれぞれの端壁に配置された少なくとも２つのレールを（１２２，１２３）有し、レール（１２２，１２３）内で、グリッパに固定された第１のシュー（１２１）と、トランスファリング（１）に固定された第２のシュー（１２４）が摺動する、請求項１７または１８に記載のトランスファリング。
【請求項２０】
グリッパ（５）、クランププレート（１５１，１５１’）と平行な２つの対向する側壁（５１２，５１４）を有し、これらの側壁の各々に第１のシューが締結されている、請求項１９に記載のトランスファリング。
【手続補正書】
【提出日】平成16年8月30日(2004.8.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操縦者が乗って操縦を行う対象体と、前記対象体を動かすモーション 制御機構と、前記対象体を種々のパターンで動かす複数の制御データを複数のフラ グ信号に夫々対応づけて保持する記憶手段と、前記操縦者によるゲームの展開に応じて発生する事象に対応するフラグ信号を設定する基本制御手段と、設定された前 記フラグ信号に対応する制御データを前記記憶手段から読出して前記モーション制 御機構に与えるモーション制御手段と、を備え、前記モーション制御手段は、前記 フラグ信号が併存するとき、各フラグ信号に対応する複数の制御データを合成して前記モーション制御機構に与える、ことを特徴とするゲーム装置。
【請求項２】
前記制御データは、複数のグループに分けられ、一つのグループから は一つの制御データが選択される、ことを特徴とする請求項１記載のゲーム装置。
【請求項３】
前記複数のグループのうちの一つのグループは運転による対象体の動きを表す制御データであり、他の一つのグループは対象体への衝突を表す制御データである、ことを特徴とする請求項２記載のゲーム装置。
【請求項４】
前記モーション制御機構は前記対象体を駆動する複数のアクチュエータを有し、前記合成された複数の制御データは前記複数のアクチュエータに夫々対応する、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のゲーム装置。
【請求項５】
前記モーション制御機構は、所定周期で前記制御データの読出しと、 前記制御データの合成とを、繰返す、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか に記載のゲーム装置。
【請求項６】
操縦者が対象体に乗って画面に展開されるストーリーに従って操縦を 行い、前記対象体の動きを前記操縦者の運転及び前記ストーリーの展開に基づいて 制御するようにしたシミュレーションゲーム装置における、前記対象体の動きを制御する制御装置の制御方法であって、前記ストーリーの展開に従って事象が発生する度に、前記対象体を動かすパターンを定めた複数種類の制御データの中から、当該事象に対応する制御データを選択して前記制御装置に与え、前記事象が複数発生して前記制御装置に与えられるべき制御データが同時に複数存在するときには、該複数の制御データを合成し、得られた合成制御データを前記制御装置に与えるようにする、ことを特徴とするシミュレーションゲーム装置の制御方法。
【請求項７】
前記制御データの各々は、個々の制御データ毎に定められた時間軸上に表され得るデータ長を有して前記事象の発生に対応して演算処理の時間軸上に配置され、前記制御データが前記時間軸上に複数配置されている場合に、前記時間軸上において同一時点に存在するデータ同士が合成される、ことを特徴とする請求項６記載のシミュレーションゲーム装置の制御方法。
【請求項８】
互いに平行になるように、上下方向に配置される上部フレーム及び下部フレームと、前記下部フレーム上に設けられ、下部フレーム主面に対して直交する軸を回転中心として回動可能な旋回輪と、前記旋回輪の略中心部と前記上部フレーム相互間に設けられて上部フレームを揺動自在に支持するユニバーサルジョイントと、前記旋回輪と前記下部フレームとの相互間に設けられて、前記旋回輪を回動する第１のアクチュエータと、前記旋回輪と前記上部フレームとの相互間に、前記回転中心を挟むようにそれぞれ配置される第２及び第３のアクチュエータと、を備えるモーション制御機構。
【請求項９】
前記第１のアクチュエータが、前記上部フレームにヨー運動を与え、前記第２及び第３のアクチュエータが、前記上部フレームにロール及びピッチ運動を与える、ことを特徴とする請求項８記載のモーション制御機構。
【請求項１０】
前記アクチュエータは、油圧シリンダ、空気圧シリンダ、サーボモータのいずれかである、ことを特徴とする請求項８又は９記載のモーション制御機構。
【請求項１１】
コンピュータが動作したときにゲーム装置を供給するようにするコンピュータソフトウエアを含むコンピュータが読める媒体であって、以下を特徴とする。
操作者が前記乗り物シミュレータに乗り込んで運転するのを許す手段と、前記乗り物シミュレータを種々のパターンで動かす複数の制御信号を複数のフラグ信号に夫々対応づけて制御データを割り当てて蓄積する手段と、前記操縦者によるゲームの展開に応じて発生する事象に対応するフラグ信号を設定する手段と、設定された前記フラグ信号に対応する制御データを前記蓄積する手段から読出して、前記動かす手段に前記制御データを与える手段とを備え、前記読出し手段は、前記フラグ信号が併存するとき、各フラグ信号にそれぞれ対応する複数の制御信号を合成して、前記動く手段に合成した制御データを与える。
【請求項１２】
コンピュータソフトウエアを含むコンピュータが読める媒体であって、コンピュータが動作したときに操縦者が乗り物シミュレータに乗込んで画面に展開されるストーリーに従って運転を行い、前記操縦者の運転及び前記ストーリーの展開に基づいて前記乗り物シミュレータの動きを制御するようにした状況ゲーム装置を有する乗り物シミュレータの動きを制御する制御装置の制御をする装置を設けたコンピュータを動かし、以下を特徴とする。前記ストーリーの展開に従って事象が発生する度に、前記乗り物シミュレータを動かすパターンを定めた複数種類の制御データの中から、当該事象に対応する制御データを選択して前記制御装置に与え、前記事象が複数発生して前記制御装置に与えられるべき制御データが同時に複数存在するときには、少なくとも第２の制御データをもって前記制御データを合成し、合成した制御データを得て、前記制御装置に合成した制御データを供給する。
【手続補正書】
【提出日】平成17年8月29日(2005.8.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】鋳物砂の圧縮方法および鋳物砂の造型方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  少なくとも、鋳物砂の圧縮時に水平状にして固定された模型板と、この模型板に上下摺動自在に環装されてシリンダにより昇降可能に配設されたレベリングフレ−ムと、このレベリングフレ−ムの上方に昇降可能に配設された枠部材と、によって画成された鋳型造型空間の鋳物砂を圧縮する方法であって、
前記鋳型造型空間に鋳物砂を投入する工程と、
少なくとも前記レベリングフレ−ムが下降不可能な状態の下に前記鋳型造型空間の鋳物砂をこれの上方から前記圧縮手段によって圧縮する第1圧縮工程と、
前記レベリングフレ−ムおよび前記枠部材が下降可能な状態の下に前記鋳型造型空間の鋳物砂を前記圧縮手段によってさらに圧縮する第２圧縮工程と、
を有することを特徴とする鋳物砂の圧縮方法。
【請求項２】  前記第１圧縮工程で上方からの圧縮手段の下方圧力に対抗する前記レベリングフレ−ムの上昇圧力を保持する油圧を有し、また、前記第２圧縮工程への切替え時に前記レベリングフレ−ムの油圧を開放して圧縮終了時にはレベリングフレ−ムの油圧が実質なくなることを特徴とする請求項１に記載の鋳物砂の圧縮方法。
【請求項３】  前記圧縮手段による上方からの下方スクイズ圧力が、第２圧縮工程への切替え後にさらに大きくなることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の鋳物砂の圧縮方法。
【請求項４】  前記盛枠を下方に保持する圧力がスクイズ圧力の最大後も保持されることを特徴とする請求項１から請求項３に記載の鋳物砂の圧縮方法。
【請求項５】  前記盛枠を下方に保持する圧力を解除した後、最大値に近いスクイズ圧力が保持されることを特徴とする請求項１から請求項４に記載の鋳物砂の圧縮方法。
【請求項６】  圧縮後の鋳型を模型板から分離する際に、前記レベリングフレ−ムの圧力が実質なくなる状態で開始されることを特徴とする請求項１から請求項５に記載の鋳物砂の圧縮方法。
【請求項７】  圧縮後の鋳型を模型板から分離する際に、前記盛枠を下方に保持する圧力が加えられることを特徴とする請求項６に記載の鋳物砂の圧縮方法。
【請求項８】  第１圧縮工程から第２圧縮工程への切替えが、前記圧縮手段による上方からの下方スクイズ圧力により変更されることを特徴とする請求項７に記載の鋳物砂の圧縮方法。
【請求項９】  前記鋳型造型空間に鋳物砂を投入する工程の前に、鋳型造型空間の容積を調整する工程を有することを特徴とする請求項１に記載の鋳物砂の圧縮方法。
【請求項１０】  前記鋳型造型空間の容積を調整する工程が、前回の造型分の前記第２圧縮工程後の鋳型高さを測定し、目標鋳型高さとの差を検出し、その差にもとづく値を補正値として前記鋳型空間の容積の目標値にフィ−ドバックする工程からなることを特徴とする請求項９に記載の鋳物砂の圧縮方法。
【請求項１１】 前記補正値が、鋳型高さ目標値と鋳型高さの差に砂の圧縮率をした値であることを特徴とする請求項１０に記載の鋳物砂の圧縮方法。
【請求項１２】 前記鋳型造型空間に鋳物砂を投入する工程が空気圧により行われることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれかに記載の鋳物砂の圧縮方法。
【請求項１３】 前記鋳型造型空間に鋳物砂を投入する工程が重力により行われることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれかに記載の鋳物砂の圧縮方法。
【請求項１４】  定盤上に立設される油圧シリンダに架設される昇降フレームと、該昇降フレームに配設される圧縮手段とを有しており、
前記請求項１乃至１３記載の鋳物砂を圧縮方法における、第２圧縮工程の後に、前記レベリングフレ−ムを前記油圧シリンダの上昇速度よりも遅くならない速度で上昇させる工程を含むことを特徴とする鋳物砂の造型方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳型造型空間の鋳物砂を圧縮するのに好適な方法および該方法を用いる鋳物砂の造型方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ピットを必要とする模型板昇降用の大型の油圧シリンダを設けることなく、模型板と枠部材とで画成された鋳型造型空間の鋳物砂を、ほぼ全体にわたって所要の硬度に圧縮することが可能な方法を提供することにある。また、抜き勾配を出来るだけ小さくできる鋳物砂の圧縮方法を提供することである。さらに、鋳物砂の性状が変わっても最適な圧縮条件により鋳型高さが均一となる鋳物砂の圧縮方法を提供することにある。また、該鋳物砂の圧縮方法を用いた鋳物砂の造型方法を提供する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明における鋳物砂の圧縮方法は、少なくとも、鋳物砂の圧縮時に水平状にして固定された模型板と、この模型板に上下摺動自在に環装されてシリンダにより昇降可能に配設されたレベリングフレ−ムと、このレベリングフレ−ムの上方に昇降可能に配設された枠部材と、によって画成された鋳型造型空間の鋳物砂を圧縮する方法であって、
前記鋳型造型空間に鋳物砂を投入する工程と、
少なくとも前記レベリングフレ−ムが下降不可能な状態の下に前記鋳型造型空間の鋳物砂をこれの上方から前記圧縮手段によって圧縮する第1圧縮工程と、
前記レベリングフレ−ムおよび前記枠部材が下降可能な状態の下に前記鋳型造型空間の鋳物砂を前記圧縮手段によってさらに圧縮する第２圧縮工程と、
を有することを特徴とする。
また、本発明の鋳物砂の造型方法は、定盤上に立設される油圧シリンダに架設される昇降フレームと、該昇降フレームに配設される圧縮手段とを有しており、前記請求項１乃至１３記載の鋳物砂を圧縮方法における、第２圧縮工程の後に、前記レベリングフレ−ムを前記油圧シリンダの上昇速度よりも遅くならない速度で上昇させる工程を含むことを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成17年1月14日(2005.1.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
ノズル２６は、厳密に図１に基づいて配列する必要はないことは理解されよう。このため、ノズル２６を種々の形状でプリントヘッドの面５８上に配置することができることが、特に考えられる。例えば、図６は、プリントヘッド２０の概略平面図を示している。図１と同様に、プリントヘッド２０は、明確にするために、概略的に示されており、縮尺通りではない。当業者は、それぞれの実施形態のエレメントの特定の寸法及び相互接続を容易に確定することができるであろう。プリントヘッド２０には、ノズル２６の少なくとも２つの行２３，２５が含まれる。行２３は第１の方向２８に伸び、一方行２５は第２の方向３０に行２３からずれて第１の方向２８に伸びている。概して、第２の方向３０は、第１の方向２８にほぼ直交している。また、行２５は行２３から第１の方向２８にオフセットしており、行２５のノズル２６は行２３のノズル２６間に配置されている。図１のように、行２３，２５は二次元のノズルアレイ３２を形成するが、ノズル２６は４つのグループに配列されている。現行の配列が、図面に示した４つよりも多い又は少ないノズル２６を含むことができることは理解されよう。溝３４がノズルアレイ３２に隣接して第２の方向３０に配置され、ノズルアレイ３２から方向２８及び方向３０にほぼ直交する第３の方向３６（図２に示す）にずらされる。溝部４０及び溝部４２は、ノズルの行２３及び行２５からの小滴を捕捉するように、図１の溝部と比較すると第１の方向２８に長くされていることに注意されたい。図４及び図５のように、ノズルの行２３からのインクの小滴がノズルの行２５からのインクの小滴と同じレシーバ６４上のプリントライン６２に当たるように、ノズルの行２３及び行２５の放出を適当にタイミングを取ることによって、プリントされた小滴の行６６が形成される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2002273889.tif 000001
【手続補正書】
【提出日】平成17年2月4日(2005.2.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】インクジェットプリントヘッド及びその製造方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを噴出するノズルを複数有し、前記ノズルに対応するインク室と、インク噴射のための積層型圧電素子と、該積層型圧電素子を固定する固定板とを備えるインクジェットプリントヘッドにおいて、
前記固定板に設けられ且つ導電性の充填材が充填されるスルーホールと、
前記積層型圧電素子を固定する面を第１面、その反対面を第２面とし、少なくとも前記第１面側の前記充填材端部に各ノズルに対応して独立に形成される第１電極と、前記第２面の前記充填材端部に形成される第２電極とを備え、
前記第１電極と前記積層型圧電素子とは導電性接着剤で導通され、
前記第１電極及び第２電極表面は金メッキされ、
前記充填材がタングステンであることを特徴とするインクジェットプリントヘッド。
【請求項２】
前記第２電極に、フレキシブルケーブルが接続されることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項３】
前記充填材が、タングステンに代えてモリブデン−マンガン合金であることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項４】
インクを噴出するノズルを複数有し、前記ノズルに対応するインク室と、インク噴射のための積層型圧電素子と、前記積層型圧電素子を固定する固定板とを備えるインクジェットプリントヘッドの製造方法において、
（１）前記固定板となるグリーンシートにスルーホールを形成する工程、
（２）該スルーホールに充填材としてタングステンを充填する工程、
（３）前記固定板の前記積層型圧電素子を固定する側を第１面、その反対側面を第２面とし、
第１面の前記充填材端部に形成される電極を各ノズルに対応して独立に形成し、且つ第２面の前記充填材端部にも電極を形成する工程、
（５）前記グリーンシートを焼成して固定板を形成する工程、
（６）前記第１面及び前記第２面の両電極に金メッキを塗布する工程、
（７）前記固定板の第１面に積層型圧電素子ブロックを取り付ける工程、
（８）前記固定板の第１面の前記電極と前記積層型圧電素子ブロックとを導通させる導電接着剤を施す工程、
（９）前記積層型圧電素子ブロックと前記固定板の一部とをダイシングして、各ノズルに対応する積層型圧電素子を形成する工程、
からなることを特徴とするインクジェットプリントヘッドの製造方法。
【請求項５】
請求項３記載のインクジェットプリントヘッドの製造方法において、
更に、（１０）前記固定板の第２面の電極に、フレキシブルケーブルを取り付ける工程からなることを特徴とするインクジェットプリントヘッドの製造方法。
【請求項６】
前記スルーホールに充填されるタングステンに代えて、モリブデン−マンガン合金を充填することを特徴とする請求項５または６記載のインクジェットプリントヘッドの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリントヘッドに関し、また、その製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、インクを噴出するノズルを複数有し、前記ノズルに対応するインク室と、インク噴射のための積層型圧電素子と、該積層型圧電素子を固定する固定板とを備えるインクジェットプリントヘッドにおいて、前記固定板に設けられ且つ導電性の充填材が充填されるスルーホールと、前記積層型圧電素子を固定する面を第１面、その反対面を第２面とし、少なくとも前記第１面側の前記充填材端部に各ノズルに対応して独立に形成される第１電極と、前記第２面の前記充填材端部に形成される第２電極とを備え、前記第１電極と前記積層型圧電素子とは導電性接着剤で導通され、前記第１電極及び第２電極表面は金メッキされ、前記充填材がタングステンであることを特徴とする。
また、前記第２電極に、フレキシブルケーブルが接続されることを特徴とする。
また、前記充填材が、タングステンに代えてモリブデン−マンガン合金であることを特徴とする。
また、インクを噴出するノズルを複数有し、前記ノズルに対応するインク室と、インク噴射のための積層型圧電素子と、前記積層型圧電素子を固定する固定板とを備えるインクジェットプリントヘッドの製造方法において、（１）前記固定板となるグリーンシートにスルーホールを形成する工程、（２）該スルーホールに充填材としてタングステンを充填する工程、（３）前記固定板の前記積層型圧電素子を固定する側を第１面、その反対側面を第２面とし、第１面の前記充填材端部に形成される電極を各ノズルに対応して独立に形成し、且つ第２面の前記充填材端部にも電極を形成する工程、（５）前記グリーンシートを焼成して固定板を形成する工程、（６）前記第１面及び前記第２面の両電極に金メッキを塗布する工程、（７）前記固定板の第１面に積層型圧電素子ブロックを取り付ける工程、（８）前記固定板の第１面の前記電極と前記積層型圧電素子ブロックとを導通させる導電接着剤を施す工程、（９）前記積層型圧電素子ブロックと前記固定板の一部とをダイシングして各ノズルに対応する積層型圧電素子を形成する工程、からなることを特徴とする。
また、更に、（１０）前記固定板の第２面の電極に、フレキシブルケーブルを取り付ける工程からなることを特徴とする。
更に前記スルーホールに充填されるタングステンに代えて、モリブデン−マンガン合金を充填することを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
【発明の実施の形態】  本発明の実施形態について、図を用いて説明する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
スルーホール３６に充填でき、かつ従来の銀ペーストに代る充填材として、タングステンを採用できることが分かった。タングステンは、固定板(アルミナ)１５を焼成する前のグリーンシートの段階の穴加工時に充填できるので、φ０．２ｍｍの小さな穴にも充填できる。そのため、アルミナ焼成後にスルーホールの後加工を必要とする銀ペースト充填方式より安価に成形できるメリットもある。また、タングステンの表面には、金メッキが可能であり、フレキシブルケーブル１６側の電極３５のはんだ接合のためにも好都合であり、従来の銀電極のはんだ接合温度に比べて３０℃近く接合温度を下げても容易に接合可能となった。また、高温１３０℃と室温条件を繰り返すヒートサイクル試験にも問題無く耐えることが分かった。
【手続補正書】
【提出日】平成17年1月31日(2005.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（３）；
構造化層（５）少なくとも１つ、ここで、構造化層（５）中には機能構造（７）少なくとも１つが形成されている；
機能構造（７）を覆うキャップ（１）、ここで、キャップ（１）と機能構造（７）との間には中空部（７ａ）少なくとも１つが形成されている；
キャップ（１）と構造化層（５）とを接合する接合層（２）
を有するマイクロメカニカル素子において、接合層（２）が殊には、３００ｎｍ〜１００μｍの範囲、有利には３００ｎｍ〜５０μｍの範囲の厚さを有する陽極接合可能なガラス、即ちボンディングガラスにより形成されていることを特徴とする、マイクロメカニカル素子。
【請求項２】
ボンディングガラス（２）が一定のイオン濃度を有し、例えばことにはアルカリシリケートおよび／またはホウシリケートを有する、請求項１に記載のマイクロメカニカル素子。
【請求項３】
基板（３）；
構造化層（５）少なくとも１つ、ここで、構造化層（５）中には機能構造（７）少なくとも１つが形成されている；
機能構造（７）を覆うキャップ（１）、ここで、キャップ（１）と機能構造（７）との間には中空部（７ａ）少なくとも１つが形成されている；
キャップ（１）と構造化層（５）とを接合する接合層（２）
を有する、ことには請求項１または２に記載のマイクロメカニカル素子において、基板（３）に機能構造（７）を外部接続するための接続領域（１４）少なくとも１つが形成されていて、その際、接続領域（１４）がことには、トレンチ（１４ａ）によって形成される絶縁フレームによって基板（３）から電気的に絶縁されていることを特徴とする、マイクロメカニカル素子。
【請求項４】
接続領域（１４）が基板（３）の１部から形成されていて、その際、接続領域（１４）が低オーム性であるように基板（３）がドーピングされている、請求項３に記載のマイクロメカニカル素子。
【請求項５】
基板（３）とキャップ（１）との間で、構造化層（５）中に、支持エレメント（６）少なくとも１つが設けられていて、有利にはこれが中空部（７ａ）の中央に広範囲に配置されている、請求項１から４までのいずれか１項に記載のマイクロメカニカル素子。
【請求項６】
基板（３）が約８０〜１５０μｍ、有利には約８０〜１００μｍの厚さを有する、請求項３から５までのいずれか１項に記載のマイクロメカニカル素子。
【請求項７】
接続領域（１４）が機能構造（７）の隣に、または支持エレメント（６）の下に、基板（３）内に配置されている、請求項１から６までのいずれか１項に記載のマイクロメカニカル素子。
【請求項８】
基板（３）および少なくとも基板（３）の１部の上に設けられ、かつ少なくとも部分的にキャップ（１）少なくとも１つで覆われている構造化層（５）を有する、ことには請求項１から７までのいずれか１項に記載のマイクロメカニカル素子において、キャップ（１）と基板（３）との間に、構造化層（５）を貫通し、かつことには構造化層（５）のフレーム構造（１５）の領域に配置されている導電性接合部（８）が設けられていることを特徴とする、マイクロメカニカル素子。
【請求項９】
導電性接合部（８）が、その底面および壁面（９ａ）に導電層（１０）を施与されている貫通部（９）もしくは袋状空孔部により形成されていて、その際、貫通部（９）および／または導電層（１０）が有利には絶縁層（２２）少なくとも１つにより、構造化層（５）に対面していない基板（３）の面（３ａ）の所で覆われている、請求項８に記載のマイクロメカニカル素子。
【請求項１０】
接続領域（１４）が基板（３）の、構造化層（５）に対面する面（３ｂ）の所で、導体路（１３）少なくとも１つと接触していて、かつ基板（３）の、構造化層（５）に対面していない面（３ａ）にメタライゼーション部（１２）が設けられていて、その際、メタライゼーション部（１２）と基板（３）との間に、絶縁層（２２）少なくとも１つが設けられている、請求項３または４に記載のマイクロメカニカル素子。
【請求項１１】
キャップ（１）、基板（３）および構造化層（５）が少なくとも部分的に、同じ材料、ことにはシリコンから製造されていて、その際、キャップ（１）および基板（３）は有利には単結晶シリコンから、かつ構造化層（５）は有利には多結晶シリコンから製造されている、請求項１から１０までのいずれか１項に記載のマイクロメカニカル素子。
【請求項１２】
構造化層（５）少なくとも１つを有し、その際、構造化層（５）を少なくとも部分的に覆い、かつ構造化層（５）の領域（４）と接合しているキャップ（１）少なくとも１つが設けられているマイクロメカニカル素子の製法において、キャップ（１）を構造化層（５）の領域（４）と接合するために接合層（２）を設け、その際、電圧を印加することにより、かつ／または温度作用により化学的接合が、一方で接合層（２）と構造化層（５）の領域（４）との間に、かつ／または他方で接合層（２）とキャップ（１）との間に生じるように、接合層（２）の材料を選択する、マイクロメカニカル素子の製法。
【請求項１３】
キャップ（１）と構造化層（５）の領域（４）との接合を２段階またはそれ以上の工程で行い、その際、第１の工程でキャップ（１）と接合層（２）とを化学的に接合し、かつ更なる工程で構造化層（５）の領域（４）と接合層（２）の、構造化層（５）に対面している面とを化学的に接合し、その際、後者の接合工程とほぼ同時にガスまたは真空を、キャップ（１）と構造化層（５）との間に生じた中空部（７ａ）少なくとも１つに封入する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
接合層（２）のために、一定のイオン濃度を有するガラスまたはガラス様材料、例えばことにはアルカリシリケートまたはホウシリケートを選択する、請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項１５】
構造化層（５）の領域（４）が接合面（４）を有し、その際、接合面（４）および、キャップ（１）の、接合層（２）に対面している面を接合の前に、化学的および／または機械的に処理して、これが、有利には約２〜４０ｎｍである比較的低い表面ラフネスを有するようにする、請求項１２から１４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
構造化層（５）の接合面（４）と接合する前に接合層（２）を化学的および／または機械的に処理して、これが、有利には約２ｎｍまたはそれ未満の低い表面ラフネスを有するようにする、請求項１２から１５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
約１０〜５０μｍまでその厚さを低減することによりガラスウェーハから、または有利にはアルカリシリケートまたはホウシリケートを有するシリケートガラス溶融物から、または有利には約３００ｎｍ〜２μｍの範囲のガラス層をスパッタリング施与することにより接合層（２）を形成する、請求項１２から１６までのいずれか１項に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成16年9月24日(2004.9.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中間子を介して打撃子による打撃エネルギーを先端工具に伝達し、更に該中間子の跳ね返りを緩衝材を介してハンマホルダで受ける構成をした衝撃工具に関するものである。
【手続補正書】
【提出日】平成17年1月19日(2005.1.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
ローラ製粉機用のたわみベルト駆動システムは、好適には歯付円周面を有する第一のプーリ対１０および１１と、両面上に対応歯型を有するたわみ駆動ベルト１２とからなる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
正確な駆動張力をベルト１２内に維持するため、同じくこのベルトで巻回される歯付アイドラプーリ１９が、平行なアーム対２１内の軸線２０回りに回転可能に装着されてこれらアーム対の間で回転され、そしてこのアーム対２１が、通常はローラ製粉機フレームに固定されてプーリ１０，１１および１９の軸線と平行方向へ延在される差込み部２２上に、旋回状に装着されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2002273244.tif 000001
【手続補正書】
【提出日】平成16年9月27日(2004.9.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像ファイルを処理するための方法であって、
最初の処理動作を実行するためのコマンドを検出するステップと、
前記コマンドに応答してドキュメント画像を形成するためにドキュメントを光学的に走査するステップと、
前記ドキュメント上で制御情報を検出するために前記ドキュメント画像を解析するステップと、
前記制御情報が検出された場合には、前記画像ファイルのうちのユーザによって選択された画像ファイルにおいて前記最初の処理動作を実行するステップと、
前記ドキュメント上で少なくとも１つのマークされた処理動作を検出するために前記ドキュメント画像を解析するステップと、
前記少なくとも１つのマークされた処理動作が検出された場合には、前記画像ファイルのうちの前記ユーザによって選択された画像ファイル上で前記少なくとも１つのマークされた処理動作を実行するステップと、を含む方法。
【請求項２】
前記最初の処理動作および前記少なくとも１つのマークされた処理動作はそれぞれ、媒体上に前記画像ファイルを印刷するステップと、大容量記憶装置に前記画像ファイルを格納するステップと、受取人の互換システムに前記画像ファイルを送信するステップと、からなるグループから選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ドキュメントは校正刷シートとオーダ用紙とを組み合わせた一体型シートであり、
前記少なくとも１つのマークされた処理動作を指定するように、前記校正刷シートとオーダ用紙とを組み合わせた一体型シートのユーザ指定領域をマークするステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ドキュメントは校正刷シートとオーダ用紙とを組み合わせた一体型シートであり、
前記画像ファイルのうちの前記ユーザによって選択された画像ファイルを指定するように、前記校正刷シートとオーダ用紙とを組み合わせた一体型シートの少なくとも１つのユーザ指定領域をマークするステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記マークするステップは、少なくとも１つのユーザ指定領域をマークするステップを含み、
該ユーザ指定領域のそれぞれは、前記画像ファイルのうちの対応する１つの画像ファイルに関連付けられる、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
画像処理パラメータのための運用値を指定するための方法であって、
処理されることになる画像ファイルを指定するステップと、
前記各パラメータのそれぞれのためのデフォルト値を第１のデータ源から取得するステップと、
前記画像ファイルの少なくとも１つのサブセットのために、前記パラメータのうちの選択されたパラメータのための設定変更値を第２のデータ源から取得するステップと、
前記パラメータのうちの前記選択されたパラメータのための前記設定変更値と、前記パラメータのうちの選択されていないパラメータのための前記デフォルト値とを用いて、各個々の前記サブセット内の前記画像ファイルのそれぞれを処理するステップと、
前記パラメータそれぞれのための前記デフォルト値を用いて、前記サブセットの全てから除外された前記画像ファイルのそれぞれを処理するステップと、を含む方法。
【請求項７】
前記画像ファイルの前記少なくとも１つのサブセットは少なくとも２つのサブセットであり、前記パラメータのうちの前記選択されたパラメータと、前記設定変更値とからなるグループから選択される少なくとも１つの要素は、前記少なくとも２つのサブセットの第１のサブセットおよび第２のサブセットにおいて異なる、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記第１のデータ源から前記デフォルト値を取得する前記ステップは、スキャナを有する多機能印刷システムのユーザによって操作される制御から前記デフォルト値を取得するステップを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記第２のデータ源から前記設定変更値を取得する前記ステップは、前記スキャナに挿入された校正刷シート上になされたユーザによるマーキングから前記設定変更値を取得するステップを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記画像ファイルのそれぞれを処理する前記ステップは、媒体上に前記画像ファイルのそれぞれを印刷するステップと、大容量記憶装置に前記画像ファイルのそれぞれを格納するステップと、受取人の互換システムに前記画像ファイルのそれぞれを送信するステップと、からなるグループから選択される、請求項６に記載の方法。