(57)【要約】【課題】コストを低減する。【解決手段】第１基板と、第２基板とを有する表示パネルと、前記表示パネルの観察者側に配置されたタッチパネルと、前記タッチパネルの観察者側に配置されたフロントパネルとを有する表示装置であって、前記第１基板の前記観察者と反対側の面上に形成される導電性のブラックマトリクスと、前記第１基板の前記観察者側の面上に形成されるシールド用の導電膜とを有し、前記シールド用の導電膜には、所定の第１の信号が入力され、前記ブラックマトリクスには、所定の第２の信号が入力され、前記シールド用の導電膜上に前記タッチパネルが配置されている。【選択図】図１
2010191287.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、第２基板とを有する表示パネルと、
前記表示パネルの観察者側に配置されたタッチパネルとを有する表示装置であって、
前記２基板はタッチパネル基板を兼用しており、
前記第２基板の前記観察者側の面に前記タッチパネルのタッチ電極が形成されていることを特徴するタッチパネル付き表示装置。
【請求項２】
前記第２基板の前記観察者側の面上に形成される面状のシールド用の導電膜と、
前記シールド用の導電膜上に形成される絶縁膜と、
前記絶縁膜上に形成され、第１の方向に延在し前記第１の方向と交差する第２の方向に並設される複数の第１タッチ電極と、
前記絶縁膜上に形成され、前記第２の方向に延在し前記第２方向と交差する前記第１の方向に並設される複数の第２タッチ電極とを有し、
前記シールド用の導電膜には、所定の第１の信号が入力され、
前記複数の第１タッチ電極の各々は、前記第２基板の前記観察者側の面上に形成される第１部分と、前記絶縁膜上で前記第２電極とは分離して形成される第２部分とを有し、
前記第１部分は、前記絶縁膜に形成されたコンタクトホールを介して前記第２部分に接続され、
前記シールド用の第１導電膜は、前記第１部分が形成される領域に開口部を有し、
前記第１部分は、前記シールド用の導電膜に形成された前記開口部内に形成されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル付き表示装置。
【請求項３】
前記第２基板の前記観察者と反対側の面上に形成される導電性のブラックマトリクスを有し、
前記ブラックマトリクスには、所定の第２の信号が入力されることを特徴とする請求項２に記載のタッチパネル付き表示装置。
【請求項４】
前記第２基板の前記観察者側の面上に形成される絶縁膜と、
前記絶縁膜上に形成され、第１の方向に延在し前記第１の方向と交差する第２の方向に並設される複数の第１タッチ電極と、
前記絶縁膜上に形成され、前記第２の方向に延在し前記第２方向と交差する前記第１の方向に並設される複数の第２タッチ電極とを有し、
前記複数の第１タッチ電極の各々は、前記第２基板の前記観察者側の面上に形成される第１部分と、前記絶縁膜上で前記第２電極とは分離して形成される第２部分とを有し、
前記第１部分は、前記絶縁膜に形成されたコンタクトホールを介して前記第２部分に接続され、
前記第２基板の前記観察者と反対側の面上に形成される導電性のブラックマトリクスを有し、
前記ブラックマトリクスには、所定の第１の信号が入力されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル付き表示装置。
【請求項５】
第１基板と、第２基板とを有する表示パネルと、
前記表示パネルの観察者側に配置されたタッチパネルとを有する表示装置であって、
前記第２基板の前記観察者側の面上に形成されるシールド用の導電膜を有し、
前記シールド用の導電膜には、所定の信号が入力され、
前記シールド用の導電膜上に前記タッチパネルが配置されていることを特徴とするタッチパネル付き表示装置。
【請求項６】
第１基板と、第２基板とを有する表示パネルと、
前記表示パネルの観察者側に配置されたタッチパネルとを有する表示装置であって、
前記第２基板の前記観察者と反対側の面上に形成される導電性のブラックマトリクスを有し、
前記ブラックマトリクスには、所定の信号が入力され、
前記第２基板の前記観察者側の面上に前記タッチパネルが配置されていることを特徴とするタッチパネル付き表示装置。
【請求項７】
第１基板と、第２基板とを有する表示パネルと、
前記表示パネルの観察者側に配置されたタッチパネルとを有する表示装置であって、
前記第２基板の前記観察者と反対側の面上に形成される導電性のブラックマトリクスと、
前記第２基板の前記観察者側の面上に形成されるシールド用の導電膜とを有し、
前記シールド用の導電膜には、所定の第１の信号が入力され、
前記ブラックマトリクスには、所定の第２の信号が入力され、
前記シールド用の導電膜上に前記タッチパネルが配置されていることを特徴とするタッチパネル付き表示装置。
【請求項８】
前記タッチパネルは、基板と、
前記基板の前記観察者側の面上に形成される絶縁膜と、
前記絶縁膜上に形成され、第１の方向に延在し前記第１の方向と交差する第２の方向に並設される複数の第１タッチ電極と、
前記絶縁膜上に形成され、前記第２の方向に延在し前記第２方向と交差する前記第１の方向に並設される複数の第２タッチ電極とを有し、
前記複数の第１タッチ電極の各々は、前記基板の前記観察者側の面上に形成される第１部分と、前記絶縁膜上で前記第２電極とは分離して形成される第２部分とを有し、
前記第１部分は、前記絶縁膜に形成されたコンタクトホールを介して前記第２部分に接続されることを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載のタッチパネル付き表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に係り、特に、表示パネルと、表示パネルの面上に配置されるタッチパネルとを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
サブピクセル数が、カラー表示で２４０×３２０×３程度の小型の液晶表示パネルを有するＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示装置（液晶表示モジュールともいう）は、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。
近年、モバイル機器の普及において、“人にやさしい”グラフィカルユーザインターフェースを支えるタッチパネル技術が重要となってきている。そして、タッチパネル基板を液晶表示パネルの表面に取り付け、液晶表示パネルに表示されたメニュー画面を指でタッチすることで、メニューに応じた動作を実施するタッチパネル付き液晶表示パネルも知られている。（下記、特許文献１参照）
一方、前述した液晶表示装置においては、液晶表示パネルの観察者側の偏光板に、この偏光板と同等の屈折率の接着材を介してフロントパネルが固定された構造（以下、ハイブリットパネル構造と言う）のものが知られている。このハイブリットパネル構造は、液晶表示パネルの観察者側の偏光板上に空隙層を介してフロントパネルが配置された構造と比較して、（１）ダストフリー化（異物の混入が少ない）、（２）薄型化、（３）屋外視認性が良い、（４）輝度率が高い、などの特徴を有する。
【０００３】
なお、本願発明に関連する先行技術文献としては以下のものがある。
【特許文献１】特開２００６−１４６８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図８は、従来のタッチパネル付きハイブリットパネル構造の液晶表示装置を説明するための模式図である。
図８において、ＬＣＤは液晶表示パネル、１０はフロントパネル、１００は静電容量結合方式のタッチパネルである。液晶表示パネル（ＬＣＤ）としては、ＩＰＳ方式の液晶表示パネルが用いられている。なお、液晶表示装置はバックライトも備えているが、図８ではバックライトの図示は省略している。
液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、対向して配置された、第１基板（ＳＵＢ１）と第２基板（ＳＵＢ２）とが貼り合わされて形成されており、２枚の基板（ＳＵＢ１，ＳＵＢ２）の外側には偏光板（ＰＯＬ１，ＰＯＬ２）が設けられている。また、偏光板（ＰＯＬ２）と第２基板（ＳＵＢ２）との間には、裏面電極（ＲＴ）が形成される。
液晶表示パネル（ＬＣＤ）とタッチパネル１００とは、樹脂・粘着フィルム等からなる第２の接着材２１により接合されている。
タッチパネル１００は、タッチパネル基板１１０と、タッチパネル基板１１０の観察者側に形成される電極部１２０と、タッチパネル基板１１０の液晶表示パネル（ＬＣＤ）側に形成されるシールド電極１３０とで構成される。
液晶表示パネル（ＬＣＤ）とタッチパネル１００とは、樹脂・粘着フィルム等からなる第１の接着材２０により接合されている。
タッチパネル１００の電極部１２０の外側には、アクリル樹脂または強化ガラスからなるフロントパネル（フロントウィンドウ、前面保護板とも呼ぶ）１０が樹脂・粘着フィルム等からなる第１の接着材２０により貼り合わされている。
【０００５】
図８において、裏面電極（ＲＴ）、シールド電極１３０は、ともに、例えば、ＩＴＯ等の透明性導電膜で形成される。
シールド電極１３０には第１の所定の信号が入力され、液晶表示パネル（ＬＣＤ）から生じるノイズにより、タッチパネル１００が誤動作を起こすのを防止している。また、裏面電極（ＲＴ）には第２の所定の信号が入力され、静電気などにより液晶表示パネル（ＬＣＤ）が誤動作を起こすのを防止している。
このように、図８に示す、従来のタッチパネル付きハイブリットパネル構造の液晶表示装置では、裏面電極（ＲＴ）とシールド電極１３０の２つの導電膜が必要であり、低コスト化を阻害する要因となっていた。
さらに、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の第１および第２基板（ＳＵＢ１，ＳＵＢ２）と、と、タッチパネル１００のタッチパネル基板１１０の３つの基板が必要であり、低コスト化を阻害する要因となっていた。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、タッチパネル付き表示装置において、コストを低減することが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）本発明のタッチパネル付き表示装置は、裏面電極とシールド電極とを一枚の導電膜で兼用し、あるいは、液晶表示パネルの第２基板の内部に形成されるブラックマトリクスを導電性のブラックマトリクスとすることにより、裏面電極とシールド電極の２つの導電膜のいずれか一方を削減する。
（２）本発明のタッチパネル付き表示装置は、液晶表示パネルの第２基板がタッチパネル基板を兼用しており、液晶表示パネルの第２基板の観察者側の面に前記タッチパネルのタッチ電極が形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明のタッチパネル付き表示装置によれば、コストを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１のタッチパネル付きハイブリットパネル構造の液晶表示装置の概略構成を示す模式断面図である。
【図２】図１に示すタッチパネルの一例の電極パターンを示す平面図である。
【図３】図１に示すタッチパネルの一例の断面構造を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例１のタッチパネル付きハイブリットパネル構造の液晶表示装置の変形例の概略構成を示す模式断面図である。
【図５】本発明の実施例２のタッチパネル付きハイブリットパネル構造の液晶表示装置の概略構成を示す模式断面図である。
【図６】図５に示すタッチパネルの一例の断面構造を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例２のタッチパネル付きハイブリットパネル構造の液晶表示装置の変形例の概略構成を示す模式断面図である。
【図８】従来のタッチパネル付きハイブリットパネル構造の液晶表示装置を説明するための模式図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を液晶表示装置に適用した実施例を図面を参照して詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
本実施例では、表示パネルの一例として液晶表示パネルを用いて説明する。なお、表示パネルとしては、タッチパネルを用いることができるものであれば良く、液晶表示パネルに限らず、有機発光ダイオード素子や表面伝導型電子放出素子を用いることも可能である。
［実施例１］
図１は、本発明の実施例１のタッチパネル付きハイブリットパネル構造の液晶表示装置の概略構成を示す模式断面図である。図１において、ＬＣＤは液晶表示パネル、１０はフロントパネル、１００は静電容量結合方式のタッチパネルである。
図１に示すように、第１基板（ＳＵＢ１；ＴＦＴガラス基板ともいう。）の液晶層側には、第１基板（ＳＵＢ１）から液晶層（ＬＣ）に向かって順に、ＴＦＴ部（ＩＮＳ２）と、対向電極（ＣＴ；共通電極ともいう）と、層間絶縁膜（ＩＮＳ１）と、画素電極（ＰＩＸ）と配向膜（ＡＬ１）とが形成される。なお、第１基板（ＳＵＢ１）の外側には偏光板（ＰＯＬ１）が形成される。
ここで、図示は省略するが、ＴＦＴ部（ＩＮＳ２）には、第１基板（ＳＵＢ１）から液晶層（ＬＣ）に向かって順に、走査線（ゲート線ともいう）、絶縁膜、映像線（ソース線またはドレイン線ともいう）、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、層間絶縁膜が形成される。
【００１０】
第２基板（ＳＵＢ２；カラーフィルタ基板ともいう。）の液晶層側には、第２基板（ＳＵＢ２）から液晶層（ＬＣ）に向かって順に、ブラックマトリクス（ＢＭ）、赤・緑・青のカラーフィルタ（ＦＩＲ）、平坦化膜（ＯＣ）、配向膜（ＡＬ２）が形成される。なお、第２基板（ＳＵＢ２）の外側には偏光板（ＰＯＬ２）が形成される。
ここで、対向電極（ＣＴ）は面状に形成され、画素電極（ＰＩＸ）は、複数の線状電極を有する櫛歯電極とされる。一般に、画素電極（ＰＩＸ）および対向電極（ＣＴ）は、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電膜で構成される。さらに、画素電極（ＰＩＸ）と対向電極（ＣＴ）とが、層間絶縁膜（ＩＮＳ１）を介して重畳しており、これによって保持容量を形成している。
液晶表示パネル（ＬＣＤ）の偏光板（ＰＯＬ２）上には、タッチパネル１００が偏光板（ＰＯＬ２）と同等の屈折率を持つ、樹脂・粘着フィルム等からなる第１の接着材２０により接合されている。
タッチパネル１００の外側には、アクリル樹脂または強化ガラス（厚さは、０．５〜１．０ｍｍ）からなるフロントパネル（フロントウィンドウ、前面保護板とも呼ぶ）１０が、樹脂・粘着フィルム等からなる第２の接着材２１により貼り合わされている。
本実施例の液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、液晶層（ＬＣ）を挟んで、第１基板（ＳＵＢ１）と、第２基板（ＳＵＢ２）とが設けられる。本実施例の液晶表示パネル（ＬＣＤ）では、第２基板（ＳＵＢ２）の主表面側が観察側となっている。
【００１１】
図２は、図１に示すタッチパネル１００の一例の電極パターンを示す平面図であり、図３は、図１に示すタッチパネル１００の一例の断面構造を示す断面図である。
タッチパネル１００は、図２、図３に示すように、第１の方向（例えばＸ方向）に延在し、第１の方向と交差する第２の方向（例えばＹ方向）に所定の配列ピッチで並設される複数の電極１Ｘと、この複数の電極１Ｘと交差して第２の方向に延在し、第１の方向に所定の配列ピッチで並設される複数の電極２Ｙとを有している。
複数の電極２Ｙの各々は、第１部分２ａと、この第１部分２ａの幅よりも広い幅の第２部分２ｂとが、第２の方向に交互に複数配置された電極パターンで形成されている。複数の電極２Ｙの各々は、タッチパネル基板１１０の観察者側の面上に絶縁膜１２を介して配置され、その上層に形成された保護膜１３で覆われている。タッチパネル基板１１０としては、例えばガラス等の透明な絶縁性基板が用いられている。
複数の電極１Ｘの各々は、第１部分１ａと、この第１部分１ａの幅よりも広い幅の第２部分１ｂとが、第１の方向に交互に複数配置された電極パターンで形成されている。複数の電極１Ｘの各々の第２部分１ｂは、電極２Ｙと同様に、タッチパネル基板１１０の観察者側の面上に絶縁膜１２を介して配置され、その上層に形成された保護膜１３で覆われている。複数の電極１Ｘの各々の第１部分１ａは、タッチパネル基板１１０の観察者側の面上に配置され、その上層に形成された絶縁膜１２で覆われている。
【００１２】
電極１Ｘの第１部分１ａは、電極２Ｙの第１部分２ａと平面的に交差し、この第１部分２ａを挟んで隣り合う２つの第２部分１ｂに、電極１Ｘの第１部分１ａと電極２Ｙとの間の層間絶縁膜である絶縁膜１２に形成されたコンタクトホール１２ａを介してそれぞれ電気的にかつ機械的に接続されている。
電極２Ｙの第２部分２ｂは、隣り合う２つの電極１Ｘにおいて、平面的に見たとき、各々の第１部分１ａの間に配置されている。電極１Ｘの第２部分１ｂは、隣り合う２つの電極２Ｙにおいて、平面的に見たとき、各々の第１部分２ａの間に配置されている。
即ち、電極２Ｙは、電極１Ｘ間に電極１Ｘと交差する部分の幅よりも広い幅の部分を有し、電極１Ｘは、電極２Ｙ間に電極２Ｙと交差する部分の幅よりも広い幅の部分を有している。
タッチパネル１００は、複数の電極２Ｙ及び１Ｘが配置された中央領域と、この中央領域の周囲に配置された周辺領域とを有している。タッチパネル１００の周辺領域には、図２、図３に示すように、複数の電極２Ｙの各々と電気的に接続された複数の配線５、及び、複数の電極１Ｘの各々と電気的に接続された複数の配線５が配置されている。これら複数の配線５の各々は、複数の電極２Ｙ、複数の電極１Ｘの各々とタッチ位置制御回路とを電気的に接続する配線である。
複数の電極１Ｘ及び複数の電極２Ｙの各々は、高い透過性を有する材料、例えばＩＴＯ（Ｉndium Ｔin Ｏxide）等の透明性導電材料で形成されている。複数の配線５の各々は、例えば導電性材料が異なる２層構造で構成されており、例えば電極１Ｘの第１部分１ａと同層の透明性導電膜（例えばＩＴＯ）と、この透明性導電膜上に形成され、この透明性導電膜よりも抵抗値が低い（例えば銀合金材料）導電性金属膜との２層構造になっている。
【００１３】
本実施例では、ブラックマトリクス（ＢＭ）を、従来のように樹脂材料で構成する代わりに、主にクロム（Ｃｒ）から成る導電性の材料で構成される。そして、この導電性のブラックマトリクス（ＢＭ）に、所定の電位（例えば、ＧＮＤ電位）を供給する。
したがって、本実施例では、導電性のブラックマトリクス（ＢＭ）が、図８に示す液晶表示装置における裏面電極（ＲＴ）として機能する。
そこで、本実施例では、従来、裏面電極（ＲＴ）として利用されていた面上の導電膜を、タッチパネル用のシールド電極１３０として利用したことを特徴とする。なお、シールド電極１３０は、例えば、ＩＴＯ等の透明性導電膜で形成される。
このシールド電極１３０には、所定の電位（例えば、ＧＮＤ電位、あるいは、配線５に供給する電圧と同相の電圧）が供給される。
以上説明したように、本実施例では、ブラックマトリクス（ＢＭ）として、導電性のものを使用し、このブラックマトリクス（ＢＭ）を、図８に示す液晶表示装置における裏面電極（ＲＴ）として兼用させることにより、図８に示す液晶表示装置において、裏面電極（ＲＴ）として利用されていた面上の導電膜を、タッチパネル用のシールド電極１３０として利用するようにしたので、図８に示す液晶表示装置における裏面電極（ＲＴ）、あるいは、タッチパネル用のシールド電極１３０のいずれか一方の透明導電膜を省略することができるので、本実施例のタッチパネル付きハイブリットパネル構造の液晶表示装置では、低コスト化を図ることが可能となる。
【００１４】
なお、本実施例において、シールド電極１３０に供給する所定の電位を、適宜調整することにより、ブラックマトリクス（ＢＭ）として、従来と同様、樹脂材料で構成したものを使用することが可能である。ここで、シールド電極１３０に供給する所定の電位は、従来の裏面電極（ＲＴ）としても、シールド電極１３０としても機能する電位とする必要がある。
また、図４に示すように、本実施例において、ブラックマトリクス（ＢＭ）として、導電性のものを使用し、このブラックマトリクス（ＢＭ）に供給する所定の電位を、適宜調整することにより、シールド電極１３０を省略することもことが可能である。ここで、図４の場合には、ブラックマトリクス（ＢＭ）に供給する所定の電位は、従来の裏面電極（ＲＴ）としても、シールド電極１３０としても機能する電位とする必要がある。
【００１５】
［実施例２］
図５は、本発明の実施例２のタッチパネル付きハイブリットパネル構造の液晶表示装置の概略構成を示す模式断面図である。図５において、ＬＣＤは液晶表示パネル、１０はフロントパネル、１００は静電容量結合方式のタッチパネルである。
本実施例は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の第２基板（ＳＵＢ２）を、タッチパネル１００のタッチパネル基板１１０として兼用した実施例である。
以下、本実施例について、前述の実施例１の相違点について説明する。
本実施例では、第２基板（ＳＵＢ２）の液晶層と反対側に、電極部１２０が形成される。この電極部１２０の観察者側には偏光板（ＰＯＬ２）が形成される。そして、偏光板（ＰＯＬ２）上には、アクリル樹脂または強化ガラス（厚さは、０．５〜１．０ｍｍ）からなるフロントパネル１０が、樹脂・粘着フィルム等からなる第２の接着材２１により貼り合わされている。
図７は、本発明の実施例２のタッチパネル付きハイブリットパネル構造の液晶表示装置の変形例の概略構成を示す模式断面図である。
図７に示す変形例は、偏光板（ＰＯＬ２）として、層状に形成可能な偏光層を用いて、当該偏光層を、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の内部（ここでは、第２基板（ＳＵＢ２）とブラックマトリクス（ＢＭ）との間）に内蔵させるようにしたものである。図７に示す変形例では、液晶層（ＬＣ）と偏光板（ＰＯＬ２）との間の距離を短くすることが可能である。本実施例の液晶表示パネル（ＬＣＤ）では、第２基板（ＳＵＢ２）の主表面側が観察側となっている。
【００１６】
図６は、図５に示すタッチパネル１００の一例の断面構造を示す断面図である。なお、本実施例の電極パターンは図２と同じである。
本実施例でも、タッチパネル１００は、図２、図６に示すように、第１の方向（例えばＸ方向）に延在し、第１の方向と交差する第２の方向（例えばＹ方向）に所定の配列ピッチで並設される複数の電極１Ｘと、この複数の電極１Ｘと交差して第２の方向に延在し、第１の方向に所定の配列ピッチで並設される複数の電極２Ｙとを有している。
複数の電極２Ｙの各々は、第１部分２ａと、この第１部分２ａの幅よりも広い幅の第２部分２ｂとが、第２の方向に交互に複数配置された電極パターンで形成されている。複数の電極２Ｙの各々は、第２基板（ＳＵＢ２）の観察者側の面上に絶縁膜１２を介して配置され、その上層に形成された保護膜１３で覆われている。
複数の電極１Ｘの各々は、第１部分１ａと、この第１部分１ａの幅よりも広い幅の第２部分１ｂとが、第１の方向に交互に複数配置された電極パターンで形成されている。複数の電極１Ｘの各々の第２部分１ｂは、電極２Ｙと同様に、第２基板（ＳＵＢ２）の観察者側の面上に絶縁膜１２を介して配置され、その上層に形成された保護膜１３で覆われている。複数の電極１Ｘの各々の第１部分１ａは、第２基板（ＳＵＢ２）の観察者側の面上に配置され、その上層に形成された絶縁膜１２で覆われている。
電極１Ｘの第１部分１ａは、電極２Ｙの第１部分２ａと平面的に交差し、この第１部分２ａを挟んで隣り合う２つの第２部分１ｂに、電極１Ｘの第１部分１ａと電極２Ｙとの間の層間絶縁膜である絶縁膜１２に形成されたコンタクトホール１２ａを介してそれぞれ電気的にかつ機械的に接続されている。
【００１７】
タッチパネル１００は、複数の電極２Ｙ及び１Ｘが配置された中央領域と、この中央領域の周囲に配置された周辺領域とを有している。タッチパネル１００の周辺領域には、図２、図６に示すように、複数の電極２Ｙの各々と電気的に接続された複数の配線５、及び、複数の電極１Ｘの各々と電気的に接続された複数の配線５が配置されている。これら複数の配線５の各々は、複数の電極２Ｙ、複数の電極１Ｘの各々とタッチ位置制御回路とを電気的に接続する配線である。
複数の電極１Ｘ及び複数の電極２Ｙの各々は、高い透過性を有する材料、例えばＩＴＯ（Ｉndium Ｔin Ｏxide）等の透明性導電材料で形成されている。複数の配線５の各々は、例えば導電性材料が異なる２層構造で構成されており、例えば電極１Ｘの第１部分１ａと同層の透明性導電膜（例えばＩＴＯ）と、この透明性導電膜上に形成され、この透明性導電膜よりも抵抗値が低い（例えば銀合金材料からなる）導電性金属膜との２層構造になっている。
【００１８】
本実施例では、タッチパネル１００は、図６に示すように、面状のシールド用の導電膜３を有している。このシールド用の導電膜３は、第２基板（ＳＵＢ２）の観察者側の面（主面）上に配置され、その上層に形成された絶縁膜１２で覆われている。
シールド用の導電膜３は、電極１Ｘの第１部分１ａと同層に形成され、高い透過性を有する材料、例えばＩＴＯ（Ｉndium Ｔin Ｏxide）等の透明性導電材料で形成されている。複数の電極１Ｘの第１部分１ａとシールド用の導電膜３は、同一の導電膜をパターンニングすることによって形成される。
シールド用の導電膜３は、電極１Ｘの第１部分２ａが形成される領域に開口部４を有し、電極１Ｘの第１部分２ａは、シールド用の導電膜３に形成された開口部４内に形成されている。即ち、本実施例１のシールド用の導電膜３は、電極１Ｘの第１部分１ａとは分離して電極１Ｘの第１部分１ａと同層の導電層で形成されている。
本実施例のタッチパネル１００では、シールド用の導電膜３には、所定の信号（例えば、ＧＮＤ電位、あるいは、配線５に供給する電圧と同相の電圧）が供給され、これにより、液晶表示パネル（ＬＣＤ）からタッチパネル１００へのノイズを低減している。
【００１９】
以上説明したように、本実施例では、第２基板（ＳＵＢ２）を、タッチパネル基板として兼用させて、タッチパネル基板を省略するようにしたので、本実施例のタッチパネル付きハイブリットパネル構造の液晶表示装置では、低コスト化を図ることが可能となる。
なお、本実施例において、ブラックマトリクス（ＢＭ）として、導電性のものを使用し、このブラックマトリクス（ＢＭ）を、図８に示す液晶表示装置における裏面電極（ＲＴ）として兼用させてもよい。
また、シールド用の導電膜３に供給する所定の電位を、適宜調整することにより、ブラックマトリクス（ＢＭ）として、従来と同様、樹脂材料で構成したものを使用することが可能である。この場合には、シールド用の導電膜３に供給する所定の電位は、従来の裏面電極（ＲＴ）としても、シールド電極１３０としても機能する電位とする必要がある。
また、図４と同様に、本実施例においても、ブラックマトリクス（ＢＭ）として、導電性のものを使用し、このブラックマトリクス（ＢＭ）に供給する所定の電位を、適宜調整することにより、シールド用の導電膜３を省略することもことが可能である。この場合のタッチパネル１００の断面構造は、図３と同じなる。さらに、ブラックマトリクス（ＢＭ）に供給する所定の電位は、従来の裏面電極（ＲＴ）としても、シールド電極１３０としても機能する電位とする必要がある。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００２０】
１Ｘ  電極
１ａ  第１部分
１ｂ  第２部分
２Ｙ  電極
２ａ  第１部分
２ｂ  第２部分
３  シールド用の導電膜
４  開口部
５  配線
１０  フロントパネル
１２  絶縁膜
１２ａ  コンタクトホール
１３  保護膜
２０，２１  接着材
１００  静電容量結合方式のタッチパネル
１１０  タッチパネル基板
１２０  電極部
１３０  シールド電極
ＬＣＤ  液晶表示パネル
ＳＵＢ１  第１基板
ＳＵＢ２  第２基板
ＬＣ  液晶層
ＩＮＳ１  層間絶縁膜
ＩＮＳ２  ＴＦＴ部
ＣＴ  対向電極
ＡＬ１，ＡＬ２  配向膜
ＰＯＬ１，ＰＯＬ２  偏光板
ＢＭ  ブラックマトリクス
ＦＩＲ  カラーフィルタ
ＯＣ  平坦化膜
ＰＩＸ  画素電極
ＲＴ  裏面電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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