【手続補正書】
【提出日】平成16年2月19日(2004.2.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酢酸メチルを５０重量％以上含む溶媒と、粒子の９０重量％以上が０．１乃至４ｍｍの粒子径を有する５８．０乃至６２．５％の平均酢化度を有するセルロースアセテートの粒子とを混合して混合物を形成する工程；形成した混合物を−１００乃至−１０℃に冷却する工程；そして冷却した混合物を０乃至１２０℃に加温する工程からなるセルロースアセテート溶液の製造方法。
【請求項２】
酢酸メチルを５０重量％以上含む溶媒を−１０５乃至−１５℃に冷却する工程；粒子の９０重量％以上が０．１乃至４ｍｍの粒子径を有する５８．０乃至６２．５％の平均酢化度を有するセルロースアセテートの粒子の混合物に冷却した溶媒を添加して冷却する工程；そして冷却した混合物を０乃至１２０℃に加温する工程からなるセルロースアセテート溶液の製造方法。
【請求項３】
酢酸メチルを５０重量％以上含む溶媒を−１０５乃至−１５℃に冷却する工程；粒子の９０重量％以上が０．１乃至４ｍｍの粒子径を有する５８．０乃至６２．５％の平均酢化度を有するセルロースアセテートの粒子の混合物に冷却した溶媒を添加して冷却する工程；混合物から冷却用の溶媒を分離する工程；そして冷却した混合物を０乃至１２０℃に加温する工程からなるセルロースアセテート溶液の製造方法。
【請求項４】
酢酸メチルを５０重量％以上含む溶媒を−１０５乃至−１５℃に冷却する工程；粒子の９０重量％以上が０．１乃至４ｍｍの粒子径を有する５８．０乃至６２．５％の平均酢化度を有するセルロースアセテートの粒子の混合物に冷却した溶媒を添加して冷却する工程；そして冷却した混合物を０乃至５５℃に加温された溶媒中に入れ混合物を加温する工程からなるセルロースアセテート溶液の製造方法。
【請求項５】
粒子の９０重量％以上が０．１乃至４ｍｍの粒子径を有する５８．０乃至６２．５％の平均酢化度を有するセルロースアセテートの粒子の混合物を搬送しながら、−１０５乃至−１５℃に冷却した酢酸メチルを５０重量％以上含む溶媒を添加する工程；混合物から冷却用の溶媒を分離する工程；そして冷却した混合物を０乃至１２０℃に加温する工程からなるセルロースアセテート溶液の製造方法。
【請求項６】
粒子の９０重量％以上が０．１乃至４ｍｍの粒子径を有する５８．０乃至６２．５％の平均酢化度を有するセルロースアセテートの粒子の混合物を搬送しながら、−１０５乃至−１５℃に冷却した酢酸メチルを５０重量％以上含む溶媒を添加する工程；混合物から冷却用の溶媒を分離する工程；そして冷却した混合物を０乃至５５℃に加温された溶媒中に入れ混合物を加温する工程からなるセルロースアセテート溶液の製造方法。
【請求項７】
酢酸メチルを５０重量％以上含む溶媒と、粒子の９０重量％以上が０．１乃至４ｍｍの粒子径を有する５８．０乃至６２．５％の平均酢化度を有するセルロースアセテートの粒子とを混合して混合物を形成する工程；および形成した混合物を１．２乃至２０ｋｇｗ／ｃｍ２の圧力をかけて処理する工程からなるセルロースアセテート溶液の製造方法。
【請求項８】
セルロースアセテートの量が、混合物全体の５乃至３０重量％である請求項１乃至７のいずれか１項に記載のセルロースアセテート溶液の製造方法。
【請求項９】
酢酸メチルを５０重量％以上含む溶媒が、酢酸メチルとアセトンとの併用である請求項１乃至８のいずれか１項に記載のセルロースアセテート溶液の製造方法。
【請求項１０】
膨潤工程または溶液製造後に、溶媒とセルロースアセテート以外の成分を添加する請求項１乃至９のいずれか１項に記載のセルロースアセテート溶液の製造方法。
【請求項１１】
可塑剤を添加する請求項１０に記載のセルロースアセテート溶液の製造方法。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか１項に記載のセルロースアセテート溶液を用いて、ソルベントキャスト法により製造することを特徴とするセルロースアセテートフイルムの製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法で製造されたことを特徴とするセルロースアセテートフイルム。
【請求項１４】
請求項１２に記載の方法で製造されたセルロースアセテートフイルムを保護膜として有する偏光板。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、下記（１）〜（１３）の方法および（１４）の偏光板により達成された。
（１）酢酸メチルを５０重量％以上含む溶媒と、粒子の９０重量％以上が０．１乃至４ｍｍの粒子径を有する５８．０乃至６２．５％の平均酢化度を有するセルロースアセテートの粒子とを混合して混合物を形成する工程；形成した混合物を−１００乃至−１０℃に冷却する工程；そして冷却した混合物を０乃至１２０℃に加温する工程からなるセルロースアセテート溶液の製造方法。
（２）酢酸メチルを５０重量％以上含む溶媒を−１０５乃至−１５℃に冷却する工程；粒子の９０重量％以上が０．１乃至４ｍｍの粒子径を有する５８．０乃至６２．５％の平均酢化度を有するセルロースアセテートの粒子の混合物に冷却した溶媒を添加して冷却する工程；そして冷却した混合物を０乃至１２０℃に加温する工程からなるセルロースアセテート溶液の製造方法。
（３）酢酸メチルを５０重量％以上含む溶媒を−１０５乃至−１５℃に冷却する工程；粒子の９０重量％以上が０．１乃至４ｍｍの粒子径を有する５８．０乃至６２．５％の平均酢化度を有するセルロースアセテートの粒子の混合物に冷却した溶媒を添加して冷却する工程；混合物から冷却用の溶媒を分離する工程；そして冷却した混合物を０乃至１２０℃に加温する工程からなるセルロースアセテート溶液の製造方法。
（４）酢酸メチルを５０重量％以上含む溶媒を−１０５乃至−１５℃に冷却する工程；粒子の９０重量％以上が０．１乃至４ｍｍの粒子径を有する５８．０乃至６２．５％の平均酢化度を有するセルロースアセテートの粒子の混合物に冷却した溶媒を添加して冷却する工程；そして冷却した混合物を０乃至５５℃に加温された溶媒中に入れ混合物を加温する工程からなるセルロースアセテート溶液の製造方法。
（５）粒子の９０重量％以上が０．１乃至４ｍｍの粒子径を有する５８．０乃至６２．５％の平均酢化度を有するセルロースアセテートの粒子の混合物を搬送しながら、−１０５乃至−１５℃に冷却した酢酸メチルを５０重量％以上含む溶媒を添加する工程；混合物から冷却用の溶媒を分離する工程；そして冷却した混合物を０乃至１２０℃に加温する工程からなるセルロースアセテート溶液の製造方法。
（６）粒子の９０重量％以上が０．１乃至４ｍｍの粒子径を有する５８．０乃至６２．５％の平均酢化度を有するセルロースアセテートの粒子の混合物を搬送しながら、−１０５乃至−１５℃に冷却した酢酸メチルを５０重量％以上含む溶媒を添加する工程；混合物から冷却用の溶媒を分離する工程；そして冷却した混合物を０乃至５５℃に加温された溶媒中に入れ混合物を加温する工程からなるセルロースアセテート溶液の製造方法。
（７）酢酸メチルを５０重量％以上含む溶媒と、粒子の９０重量％以上が０．１乃至４ｍｍの粒子径を有する５８．０乃至６２．５％の平均酢化度を有するセルロースアセテートの粒子とを混合して混合物を形成する工程；および形成した混合物を１．２乃至２０ｋｇｗ／ｃｍ２の圧力をかけて処理する工程からなるセルロースアセテート溶液の製造方法。
（８）セルロースアセテートの量が、混合物全体の５乃至３０重量％である（１）乃至（７）のいずれかに記載のセルロースアセテート溶液の製造方法。
（９）酢酸メチルを５０重量％以上含む溶媒が、酢酸メチルとアセトンとの併用である（１）乃至（８）のいずれかに記載のセルロースアセテート溶液の製造方法。
（１０）膨潤工程または溶液製造後に、溶媒とセルロースアセテート以外の成分を添加する（１）乃至（９）のいずれか１項に記載のセルロースアセテート溶液の製造方法。
（１１）可塑剤を添加する（１０）に記載のセルロースアセテート溶液の製造方法。
（１２）（１）乃至（１１）の何れかに記載のセルロースアセテート溶液を用いて、ソルベントキャスト法により製造することを特徴とするセルロースアセテートフイルムの製造方法。
（１３）（１２）に記載の方法で製造されたことを特徴とするセルロースアセテートフイルム。
（１４）（１２）に記載の方法で製造されたセルロースアセテートフイルムを保護膜として有する偏光板。