(57)【要約】【課題】薄肉軽量化、製造コスト低減が可能で、成形性及び反射特性に優れた高反射プレコートアルミニウム合金板を提供すること。【解決手段】基板２の少なくとも一面に形成されたプレコート層３は、ベース樹脂（４２）１００重量部に対して高反射物質４１を３０重量部以上含有する高反射層４を有し、１層又は複数層からなる。ベース樹脂４２は、正反射率８０％以上のアルミニウム合金板上に厚さ１０μｍの塗膜を形成した際の塗装前後の正反射低下率が１０％以下である。高反射物質４１は、硫酸バリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、アルミナ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化亜鉛、ガラス、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、シリカ、酸化ジルコニウム、中空ガラスビーズのうち１種以上よりなる。高反射物質４１の平均粒径は０．１〜１０μｍである。高反射層４の膜厚は２０〜１５０μｍである。【選択図】図１
2010221617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金板よりなる基板と、該基板の片面又は両面に形成したプレコート層とを有するプレコートアルミニウム合金板であって、
上記基板の少なくとも一面に形成されたプレコート層は、ベース樹脂１００重量部に対して高反射物質を３０重量部以上含有する高反射層を有し、
上記ベース樹脂は、正反射率８０％以上のアルミニウム合金板上に厚さ１０μｍの塗膜を形成した際の塗装前後の正反射低下率が１０％以下であり、
上記高反射物質は、硫酸バリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、アルミナ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化亜鉛、ガラス、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、シリカ、酸化ジルコニウム、中空ガラスビーズのうち１種又は２種以上よりなり、
上記高反射物質の平均粒径は、０．１〜１０μｍであり、
上記高反射層の膜厚は、２０〜１５０μｍであることを特徴とする高反射プレコートアルミニウム合金板。
【請求項２】
請求項１において、上記高反射物質の含有量は、上記ベース樹脂１００重量部に対して３００重量部以下であることを特徴とする高反射プレコートアルミニウム合金板。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、上記高反射層を有するプレコート層の最外層は、上記ベース塗膜１００重量部に対して、動物性ワックス、植物性ワックス、合成ワックス、石油ワックスのうち１種又は２種以上よりなるインナーワックスを０．０５〜３重量部含有していることを特徴とする高反射プレコートアルミニウム合金板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、上記プレコート層と上記基板との間には、化成処理皮膜が形成されていることを特徴とする高反射プレコートアルミニウム合金板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明の反射板、液晶の蛍光灯バックパネル等に用いられる高反射プレコートアルミニウム合金板に関する。
なお、本発明において、アルミニウム合金板とは、純アルミニウム板、及びアルミニウム合金板を含むものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、家電製品やＯＡ機器の筐体等の材料として、プレコートアルミニウム合金板が広く使われている。
プレコートアルミニウム合金板は、アルミニウム合金板の表面を合成樹脂塗膜にてコーティングしてなり、軽量であり、かつ、成形後に塗装を施す必要がないという優れた特性を有している。
【０００３】
最近では、家電製品あるいはＯＡ機器においては、軽量化、小型化、高性能化のほか低価格化がますます進み、それに伴って、筐体等に用いられる材料の高性能化、低コスト化が重要課題となっている。
また、最近では、家電製品やＯＡ機器は薄型タイプが望まれ、特殊な形状も増え、筐体等に用いられる材料に対しては、様々な形状に成形可能な優れた成形性が強く求められている。
【０００４】
さらに、液晶ディスプレイの裏側面に配置される液晶バックパネルは、可視光の全波長で均一に反射する必要があり、また、蛍光灯からの発熱に対する耐熱性及び高寿命が必要である。
そして、上記液晶バックパネルとしては、これまで、高反射のフィルムや、アルミニウム合金板に高反射のフィルムを貼り付けたもの等が使用されていた（特許文献１〜６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１６０２０８号公報
【特許文献２】特開平９−２５１８０５号公報
【特許文献３】特開２００２−２５４５５８号公報
【特許文献４】特開平１１−２９７４５号公報
【特許文献５】特開２００２−２５８０２０号公報
【特許文献６】ＷＯ９７／０１１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、例えば、高反射のフィルムを貼り付けたアルミニウム合金板等を作製するには、複雑なプロセスが必要となり、製造コストが高い。このことが、液晶バックパネルの今後の低価格化には大きな問題となっている。そのため、製造コストが低く、高反射特性を有する材料の開発が望まれている。
また、上記高反射特性を有する材料としては、複雑なプレス成形にも耐えうる成形性を具備し、かつ、薄肉軽量であるという特性も求められている。
【０００７】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、薄肉軽量化、製造コスト低減が可能で、成形性及び反射特性に優れた高反射プレコートアルミニウム合金板を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、アルミニウム合金板よりなる基板と、該基板の片面又は両面に形成したプレコート層とを有するプレコートアルミニウム合金板であって、
上記基板の少なくとも一面に形成されたプレコート層は、ベース樹脂１００重量部に対して高反射物質を３０重量部以上含有する高反射層を有し、
上記ベース樹脂は、正反射率８０％以上のアルミニウム合金板上に厚さ１０μｍの塗膜を形成した際の塗装前後の正反射低下率が１０％以下であり、
上記高反射物質は、硫酸バリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、アルミナ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化亜鉛、ガラス、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、シリカ、酸化ジルコニウム、中空ガラスビーズのうち１種又は２種以上よりなり、
上記高反射物質の平均粒径は、０．１〜１０μｍであり、
上記高反射層の膜厚は、２０〜１５０μｍであることを特徴とする高反射プレコートアルミニウム合金板にある（請求項１）。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の高反射プレコートアルミニウム合金板は、基板としてアルミニウム合金板を用い、かつ、その片面又は両面に、上記特定の構成を有する高反射層を有するプレコート層を有している。これにより、上記高反射プレコートアルミニウム合金板は、薄肉軽量化、製造コスト低減が可能で、成形性及び反射特性に優れたものとなる。
【００１０】
上記高反射層は、屈折率の大きい上記特定の高反射物質を、透光性を有するベース樹脂に特定量含有させている。つまり、上記高反射層に侵入した光が、上記ベース樹脂を透過し、上記ベース樹脂と上記高反射物質との界面において反射するため、高反射層は高い反射率を得ることができる。そのため、プレコートアルミニウム板に優れた反射特性を付与することができる。
【００１１】
また、上記高反射層は、２０〜１５０μｍの膜厚で十分な反射特性を有することができるため、薄肉軽量化が可能である。
また、上記高反射層を構成するベース樹脂、及び高反射物質は、比較的安価である。また、上記プレコート層は比較的容易に形成することができる。そのため、製造コストを低減することができる。
また、アルミニウム合金板の表面を上記プレコート層によりコーティングしているため、複雑なプレス成形にも耐えうる成形性を具備することができる。
【００１２】
このように、本発明によれば、薄肉軽量化、製造コスト低減が可能で、成形性及び反射特性に優れた高反射プレコートアルミニウム合金板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１における、高反射プレコートアルミニウム合金板を示す説明図。
【図２】実施例１における、高反射層のメカニズムを示す説明図。
【図３】実施例２における、高反射プレコートアルミニウム合金板を示す説明図。
【図４】実施例３における、高反射プレコートアルミニウム合金板を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のプレコートアルミニウム合金板は、上述したように、アルミニウム合金板よりなる基板と、該基板の片面又は両面に形成したプレコート層とを有する。
上記プレコート層は、上記高反射層のみで構成することもできるが、高反射層のほかに、例えば、素材との密着性を確保するためのプライマー層、加工性を付与するための潤滑層等を積層して構成することもできる。
また、上記高反射層自体は、一層の高反射層のみより形成することもできるし、複数層の高反射層を積層して形成することもできる。
【００１５】
上記プレコート層が、上記基板の片面のみに形成されている場合には、そのプレコート層は必ず高反射層を有しなければならず、上記プレコート層が、上記基板の両面に設けられている場合には、片面に形成されたプレコート層が高反射層を有し、もう一方の面が上述の高反射層以外の層のみからなるプレコート層であっても良いし、両方のプレコート層が高反射層を有していても良い。
【００１６】
また、上記高反射層に含まれる上記高反射物質の含有量（複数種類の高反射物質を含有した場合には、その合計含有量）は、ベース樹脂１００重量部に対して３０重量部以上である。
上記高反射物質の含有量がベース樹脂１００重量部に対して３０重量部未満の場合には、反射率が低下するおそれがある。
また、上記高反射物質を複数の成分を含有させる場合には、それぞれの単独の含有量が、上記ベース樹脂１００重量部に対して３０重量部以上であることが好ましい。
【００１７】
また、上記高反射物質の含有量（複数種類の高反射物質を含有した場合には、その合計含有量）は、上記ベース樹脂１００重量部に対して３００重量部以下であることが好ましい（請求項２）。
上記高反射物質の含有量がベース樹脂１００重量部に対して３００重量部を超える場合には、塗膜からの高反射物質の脱落数が増加するおそれがある。また、加工時にプレコート層に割れが発生し易くなるおそれがある。なお、塗膜の加工性等の性能が劣化しない場合には、３００重量部を超える含有量にすることも可能である。
また、上記高反射物質の含有量は、ベース樹脂１００重量部に対して１００〜２００重量部であることがより好ましい。
【００１８】
また、上記ベース樹脂は、正反射率８０％以上のアルミニウム合金板上に厚さ１０μｍの塗膜を形成した際の塗装前後の正反射低下率が１０％以下であるという特性を有している。
正反射率８０％以上のアルミニウム合金板上に上記ベース樹脂よりなる厚さ１０μｍの塗膜を形成する試験を行った際の塗装前後の正反射低下率が１０％を超える場合には、光の損失が大きくなり、反射率が低下するおそれがある。
【００１９】
なお、上記正反射低下率は、１００−｛（塗装後正反射率／塗装前正反射率）×１００｝（％）により導き出すことができる。
【００２０】
上記ベース樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、脂肪酸変性したポリエステル樹脂（アルキド樹脂）、オイルフリーアルキド樹脂、綿状ポリエステル樹脂等のポリエステル系樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール系樹脂等の塗料が挙げられる。
【００２１】
また、上記高反射物質は、硫酸バリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、アルミナ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化亜鉛、ガラス、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、シリカ、酸化ジルコニウム、中空ガラスビーズのうち１種又は２種以上よりなる。
また、上記中空ガラスビーズのガラス成分としては、ケイ酸ガラス、ホウ酸ソーダガラス、シリカガラス、その他様々な種類のガラスを適用することができる。
【００２２】
また、上記高反射物質の平均粒径は０．１〜１０μｍである。
上記高反射物質の平均粒径が０．１μｍ未満の場合には、可視光が透過しやすく、反射率が低下するおそれがある。一方、上記高反射物質の平均粒径が１０μｍを超える場合には、塗膜からの上記高反射物質の脱落数が増加するという問題がある。また、加工時にプレコート層に割れが発生し易くなるおそれがある。
そして、上記高反射物質の平均粒径は０．２〜１．０μｍであることがより好ましい。
【００２３】
上記高反射物質の平均粒径は、一次粒子のメジアン径（Ｄ５０）であり、電子顕微鏡で観察し、画像解析プログラムにより各々の粒子径を測定することによって算出する。
【００２４】
また、上記高反射層の膜厚は２０〜１５０μｍである。
より高い高反射率を得るためには高反射層の膜厚を１００μｍ以上にすることが好ましく、加工が厳しい場合には、１００μｍ未満であることが好ましい。
上記高反射層の膜厚が２０μｍ未満である場合には、反射率は著しく低下する。一方、上記高反射層の膜厚が１５０μｍを越える場合には、反射率向上には望ましいが、コストアップになるという問題がある。また、加工時にプレコート層に割れが発生し易くなるおそれがある。
【００２５】
上記高反射層を有するプレコート層が高反射層のみからなる場合には、上記プレコート層は、２０〜１５０μｍとなる。
また、上記高反射層を有するプレコート層が、高反射層と高反射特性を有していない層とを積層して構成されている場合には、上記プレコート層の膜厚は、４０〜１２０μｍであることが好ましい。
【００２６】
また、上記プレコートアルミニウム合金板において、上記高反射層を有するプレコート層の最外層は、上記ベース塗膜１００重量部に対して、動物性ワックス、植物性ワックス、合成ワックス、石油ワックスのうち１種又は２種以上よりなるインナーワックスを０．０５〜３重量部含有していることが好ましい（請求項３）。
【００２７】
この場合には、プレコートアルミニウム合金板に摺動性向上効果を付与することができる。
上記動物性ワックスとしては、例えば、ラノリン等が挙げられる。
また、上記植物性ワックスとしては、例えば、カルナバ等が挙げられる。
また、上記合成ワックスとしては、例えば、ポリエチレンワックスや、フィッシャートロプッシュワックス等が挙げられる。
また、上記石油ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクロスタリンワックス、あるいはペトロラタム等が挙げられる。
【００２８】
上記インナーワックスの含有量が０．０５％未満の場合には、摺動性向上の効果を得ることができない。一方、上記インナーワックスの含有量が３重量部を超える場合には、コストアップとなるという問題がある。
【００２９】
また、上記プレコート層と上記基板との間には、化成処理皮膜が形成されていることが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記基板と上記プレコート層との密着性を効果的に向上させることができる。また、優れた耐食性が実現されて、水、塩素化合物等の腐食性物質がアルミニウム合金板の表面に浸透した際に惹起される塗膜下腐食を抑制することができ、塗膜割れや塗膜剥離の防止を図ることができる。
【００３０】
上記化成処理皮膜としては、リン酸クロメート、クロム酸クロメート等のクロメート処理、クロム化合物以外のリン酸チタンやリン酸ジルコニウム、リン酸モリブデン、リン酸亜鉛等によるノンクロメート処理等の化学皮膜処理、いわゆる化成処理により得られる皮膜を採用することができる。
なお、上記クロメート処理やノンクロメート処理等の化成処理方法には、反応型及び塗布型があるが、本発明においては、いずれの手法が採用されてもなんら差し支えない。
【実施例】
【００３１】
（実施例１）
本例では、本発明の実施例にかかる高反射プレコートアルミニウム合金板について、図１及び図２を用いて説明する。本発明はこれらの実施例によってのみ限定されるものではない。
本例では、本発明の実施例として１２種類のプレコートアルミニウム合金板（試料Ｅ
１〜試料Ｅ１２）、及び本発明の比較例として、８種類のプレコートアルミニウム合金板（試料Ｃ１〜試料Ｃ８）を作製した。
【００３２】
図１に示すように、本例の高反射プレコートアルミニウム合金板１（試料Ｅ１〜試料Ｅ１２）は、アルミニウム合金板よりなる基板２と、該基板２の片面に形成したプレコート層３とを有するプレコートアルミニウム合金板１である。
【００３３】
本例の高反射プレコートアルミニウム合金板１を作製するに当たっては、まず、アルミニウム合金板よりなる基板２として、厚さ０．５ｍｍの１０５０−Ｈ２４アルミニウム合金板を用意した。
【００３４】
また、上記プレコート層３を構成するベース樹脂４２として、正反射率８０％以上のアルミニウム合金板上に厚さ１０μｍの塗膜を形成した際の塗装前後の正反射低下率が５％であるポリエステル樹脂、上記正反射低下率が２０％である上記正反射低下率が６％であるウレタン樹脂、上記正反射低下率が１０％であるアクリル樹脂を用意した。
上記正反射低下率は、正反射率８４％のアルミニウム合金板の表面に上記ベース樹脂を単体で１０μｍ塗装し、塗装後の正反射率を測定する試験を行い、正反射低下率＝１００−｛（塗装後の正反射率（％）／８４％）×１００｝（％）にて算出した。
【００３５】
また、上記プレコート層３を構成する高反射物質４１として、平均粒径が０．５μｍ、０．１μｍ、０．０６μｍである３種類の酸化チタン、平均粒径が１μｍ、１０μｍ、１５μｍである３種類の硫酸バリウムを用意した。
【００３６】
そして、上記基板２をアルカリ系脱脂剤で脱脂した後、リン酸クロメート浴中でリン酸クロメート処理を実施して化成処理皮膜であるクロメート皮膜５を形成した。クロメート皮膜量は、皮膜中のＣｒ含有量が２０±５ｍｇ／ｍ2となる量とした。
【００３７】
次に、試料Ｅ１〜試料Ｅ１２、試料Ｃ１〜試料Ｃ８のそれぞれについて、表１に示すベース樹脂４２に、表１に示す高反射物質４１を、表１に示す含有量で含有させた塗料を、上記基板２の化成処理皮膜５上にバーコーターを用いて塗布した。その後、アルミニウム表面の温度が２３０℃になるよう２４０℃のオーブンの中で６０秒焼付け、硬化することによりプレコート層３（高反射層４）を形成し、プレコートアルミニウム合金板１（試料Ｅ１〜試料Ｅ１２、及び試料Ｃ１〜試料Ｃ８）を得た。
上記プレコート層３は、表１に示す膜厚を有するように、一層又は複数層で形成した。
【００３８】
【表１】
2010221617.tif 000003
【００３９】
次に、得られたプレコートアルミニウム合金板１について、反射性、加工性の評価を行った。
＜反射性＞
反射性は、全反射率を測定することにより評価した。全反射率の測定は、村上色彩技術研究所社製積分球分光測色計を用いて行った。硫酸バリウムの微粉末を固めた白色板の全反射率を１００％とし、各々のサンプルについて５５０ｎｍの波長における測定値を全反射率と定義した。結果を表１に併せて示す。
【００４０】
プレコート層３の膜厚が１００μｍ以上の場合には、全反射率が９５％以上の場合を評価○とし、全反射率が９５％未満の場合を評価×とした。また、プレコート層３の膜厚が１００μｍ未満の場合には、全反射率が８８％以上の場合を評価○とし、全反射率が８８％未満の場合を不良として×印で示した。
【００４１】
なお、図２には、高反射層４のメカニズムを示す。図２に示すように、高反射層４は、屈折率の大きい上記特定の高反射物質４１を、透光性を有するベース樹脂４２に特定量含有させており、また特定の膜厚を有する。そして、上記プレコート層３（高反射層４）に侵入した光は、上記ベース樹脂４２を透過し、上記ベース樹脂４２と上記高反射物質４１との界面において反射するため、高い反射率を得ることができる。
【００４２】
＜加工性＞
加工性は、９０°曲げ及び密着曲げを行うことにより評価した。
９０°曲げ、密着曲げ共に塗膜に割れがない場合を評価○とし、密着曲げのみ塗膜に割れが認められた場合を評価△とし、９０°曲げで塗膜に割れが認められた場合を評価×とした。結果を表１に併せて示す。評価が○及び△の場合を合格、評価が×の場合を不合格とする。
【００４３】
また、表１に示す総合評価は、反射性及び加工性のいずれの評価も合格である場合を合格（評価○）とし、反射性、加工性のいずれか一方でも不合格である場合を不合格（評価×）とした。
【００４４】
表１に示すように、本発明の実施例としての試料Ｅ１〜試料Ｅ１２は、いずれも優れた反射性及び加工性を示した。
また、上記試料Ｅ１〜試料１２は、プレコート層３（高反射層４）の膜厚が２０〜１４０μｍであるため、薄肉軽量化が可能である。
また、上記ベース樹脂４２、及び高反射物質４１は安価であり、また、上記プレコート層３を容易に形成できるため、製造コストの低減も可能である。
このように、本例によれば、薄肉軽量化、製造コスト低減が可能で、成形性及び反射特性に優れた高反射プレコートアルミニウム合金板を得ることができる。
【００４５】
また、表１より知られるように、比較例としての試料Ｃ１は、プレコート層（高反射層）の膜厚が本発明の上限を上回るため、反射率は良好であったが、加工性が不合格であった。また、製造コストが増大した。
また、試料Ｃ２は、プレコート層の膜厚が本発明の下限を下回るため、反射率が著しく低下し、反射性が不合格であった。
【００４６】
また、試料Ｃ３は、高反射物質の平均粒径が本発明の下限を下回るため、可視光が透過しやすく、反射率が低下し、反射性が不合格であった。
また、試料Ｃ４は、高反射物質の含有量が本発明の下限を下回るため、反射率が低下し、反射性が不合格であった。
【００４７】
また、試料Ｃ５は、高反射物質の含有量が本発明の好ましい範囲の上限を上回るため、塗膜からの高反射物質の脱落数が増加しやすく、また、加工時にプレコート層に割れが発生し易くなり、加工性が不合格であった。
また、試料Ｃ６は、高反射物質の平均粒径が本発明の平均粒径を上回るため、塗膜からの上記高反射物質の脱落数が増加しやすく、また、加工時にプレコート層に割れが発生し易くなり、加工性が不合格であった。
【００４８】
また、試料Ｃ７、及び試料Ｃ８は、ベース樹脂の正反射低下率が本発明の上限を上回るため、樹脂による光の吸収が多く、これにより全反射率低下の原因となり、反射性が不合格であった。
【００４９】
なお、本例においては、上記プレコート層３は、上記基板２の一方の面のみに形成したが、上記基板の両面に設けてももちろん良い。
また、本例においては、高反射物質は単一種類としたが、複数種類の高反射物質を組み合わせた場合にも同様の効果を得ることができる。
【００５０】
（実施例２）
本例は、図３に示すように、高反射層４０２とプライマー層６と積層してなるプレコート層３０２を形成した高反射プレコートアルミニウム合金板１０２を作成した例である。
上記プライマー層６を構成するプライマー層用塗料として、ポリエステル系プライマーを用意した。
【００５１】
上記実施例１において用いた基板と同一の、クロメート皮膜５を形成した基板２に対し、上記クロメート皮膜５上に、上記プライマー層用塗料をバーコーターを用いて塗布した。その後、その上に、ベース樹脂（ポリエステル）１００重量部に対して高反射物質（酸化チタン）を１５０重量部含有させた塗料をバーコーターを用いて塗布した。その後、アルミニウム表面の温度が２３０℃になるよう２４０℃のオーブンの中で６０秒焼付け、硬化することにより、上記プライマー層６及び上記高反射層４０２よりなるプレコート層３０２を形成し、高反射プレコートアルミニウム合金板１０２を得た。
上記プライマー層６の膜厚は５μｍであり、上記高反射層４０２の膜厚は４０μｍであった。
【００５２】
本例の高反射プレコートアルミニウム合金板１０２は、上記実施例１において得られた高反射プレコートアルミニウム合金板と同様に、薄肉軽量化、製造コスト低減が可能で、成形性及び反射特性に優れる。
【００５３】
（実施例３）
本例は、図４に示すように、第１高反射層４０３と、インナーワックス４３を含有する第２高反射層４０４とからなるプレコート層３０３を形成した高反射プレコートアルミニウム合金板１０３を作製した例である。
上記インナーワックス４３としては、カルナウバワックスを用意した。
【００５４】
上記実施例１において用いた基板と同一の、クロメート皮膜５を形成した基板２に対し、上記クロメート皮膜５上に、ベース樹脂４２（ポリエステル）１００重量部に対して高反射物質４１（酸化チタン）を１５０重量部含有させた塗料をバーコーターを用いて塗布し、その後、ベース樹脂４２（ポリエステル）１００重量部に対して高反射物質４１（酸化チタン）を６０重量部、インナーワックス４３を２重量部含有する塗料をバーコーターを用いて塗布した。その後、アルミニウム表面の温度が２３０℃になるよう２４０℃のオーブンの中で６０秒焼付け、硬化することにより、上記第１高反射層４０３、及びインナーワックスを含有する第２高反射層４０４（最外層）よりなるプレコート層３０３を形成し、高反射プレコートアルミニウム合金板１０３を得た。
上記第１高反射層４０３の膜厚は４０μｍであり、最外層である上記第２高反射層４０４の膜厚は２０μｍであった。
【００５５】
本例の高反射プレコートアルミニウム合金板１０３は、記高反射層４０３、４０４を有するプレコート層３０３の最外層４０４にインナーワックス４３が含有されているため、薄肉軽量化、製造コスト低減が可能で、成形性及び反射特性に優れるだけでなく、良好な摺動性を有することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  高反射プレコートアルミニウム合金板
２  基板
３  プレコート層
４  高反射層
４１  高反射物質
４２  ベース樹脂
【図１】
2010221617.tif 000004
【図２】
2010221617.tif 000005
【図３】
2010221617.tif 000006
【図４】
2010221617.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成22年8月3日(2010.8.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金板よりなる基板と、該基板の片面又は両面に形成したプレコート層とを有するプレコートアルミニウム合金板であって、
上記基板の少なくとも一面に形成されたプレコート層は、ベース樹脂１００重量部に対して高反射物質を３０重量部以上含有する高反射層を有し、
上記ベース樹脂は、正反射率８０％以上のアルミニウム合金板上に厚さ１０μｍの塗膜を形成した際の塗装前後の正反射低下率が１０％以下のポリエステル樹脂であり、
上記高反射物質は、硫酸バリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、アルミナ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化亜鉛、ガラス、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、シリカ、酸化ジルコニウム、中空ガラスビーズのうち１種又は２種以上よりなり、
上記高反射物質の平均粒径は、０．１〜１０μｍであり、
上記高反射層の膜厚は、２０〜１５０μｍであることを特徴とする高反射プレコートアルミニウム合金板。
【請求項２】
請求項１において、上記高反射物質の含有量は、上記ベース樹脂１００重量部に対して３００重量部以下であることを特徴とする高反射プレコートアルミニウム合金板。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、上記高反射層を有するプレコート層の最外層は、上記ベース塗膜１００重量部に対して、動物性ワックス、植物性ワックス、合成ワックス、石油ワックスのうち１種又は２種以上よりなるインナーワックスを０．０５〜３重量部含有していることを特徴とする高反射プレコートアルミニウム合金板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、上記プレコート層と上記基板との間には、化成処理皮膜が形成されていることを特徴とする高反射プレコートアルミニウム合金板。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明は、アルミニウム合金板よりなる基板と、該基板の片面又は両面に形成したプレコート層とを有するプレコートアルミニウム合金板であって、
上記基板の少なくとも一面に形成されたプレコート層は、ベース樹脂１００重量部に対して高反射物質を３０重量部以上含有する高反射層を有し、
上記ベース樹脂は、正反射率８０％以上のアルミニウム合金板上に厚さ１０μｍの塗膜を形成した際の塗装前後の正反射低下率が１０％以下のポリエステル樹脂であり、
上記高反射物質は、硫酸バリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、アルミナ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化亜鉛、ガラス、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、シリカ、酸化ジルコニウム、中空ガラスビーズのうち１種又は２種以上よりなり、
上記高反射物質の平均粒径は、０．１〜１０μｍであり、
上記高反射層の膜厚は、２０〜１５０μｍであることを特徴とする高反射プレコートアルミニウム合金板にある（請求項１）。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
上記ベース樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、脂肪酸変性したポリエステル樹脂（アルキド樹脂）、オイルフリーアルキド樹脂、綿状ポリエステル樹脂等のポリエステル系樹脂が挙げられる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
また、上記プレコート層３を構成するベース樹脂４２として、正反射率８０％以上のアルミニウム合金板上に厚さ１０μｍの塗膜を形成した際の塗装前後の正反射低下率が５％であるポリエステル樹脂の他、参考例として、上記正反射低下率が２０％である上記正反射低下率が６％であるウレタン樹脂、上記正反射低下率が１０％であるアクリル樹脂を用意した。
上記正反射低下率は、正反射率８４％のアルミニウム合金板の表面に上記ベース樹脂を単体で１０μｍ塗装し、塗装後の正反射率を測定する試験を行い、正反射低下率＝１００−｛（塗装後の正反射率（％）／８４％）×１００｝（％）にて算出した。