【手続補正書】
【提出日】平成17年2月4日(2005.2.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】光ディスクの製造装置および製造方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子フィルム上に光透過性粘着剤の層と、該粘着剤層上にセパレートフィルムとを積層してなるセパレートフィルム付き原粘着シートからセパレートフィルムを分離した後、該フィルム分離後の粘着シート（以下、粘着シートと略記する）を信号ピット、記録膜などが形成されたプラスチック基板に前記粘着剤層を介して接着することにより、基板上に前記高分子フィルムを接着積層してなる光ディスクを製造する装置であって、基板搬送機構と、原粘着シートからセパレートフィルムを分離するとともに、分離されたセパレートフィルムを巻き上げるセパレートフィルム分離・巻き上げ機構と、粘着シートを基板表面に仮圧着する貼り合わせ機構と、該貼り合わせ後の粘着シートを基板に対し加圧して本圧着するプレス機構と、本圧着後の粘着シートを基板の輪郭に沿って打ち抜くカッティング機構と、該打ち抜き後の粘着シートを回収する粘着シート巻き上げ機構と、前記打ち抜きによる光ディスク完成品を回収するストック機構とを備えてなり、前記基板搬送機構は前記粘着シート巻き上げ機構と連動可能であり、しかも基板搬送機構では基板搬送速度が、粘着シート巻き上げ機構では粘着シートの巻き上げ速度がそれぞれ可変となっていることを特徴とする光ディスクの製造装置。
【請求項２】
前記粘着シート巻き上げ機構は、可変トルクモータにより駆動されるものであることを特徴とする請求項１に記載の光ディスクの製造装置。
【請求項３】
前記貼り合わせ機構は互いに対向する一対のローラを備え、これらのローラは回転により、粘着シートを走行させながらこれを基板表面に圧着させるものであることを特徴とする請求項１に記載の光ディスクの製造装置。
【請求項４】
前記貼り合わせ機構を構成する一対のローラは、これらの間のクリアランスが調整自在であることを特徴とする請求項３に記載の光ディスクの製造装置。
【請求項５】
前記貼り合わせ機構を構成する一対のローラの少なくとも一方に、発熱体が内蔵されていることを特徴とする請求項３または４に記載の光ディスクの製造装置。
【請求項６】
前記貼り合わせ機構を構成する一対のローラの少なくとも一方の表面層が、発熱体からなることを特徴とする請求項３または４に記載の光ディスクの製造装置。
【請求項７】
前記発熱体からなる表面層の厚さが１００μｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載の光ディスクの製造装置。
【請求項８】
前記プレス機構は、互いに対向する上型と下型からなることを特徴とする請求項１に記載の光ディスクの製造装置。
【請求項９】
前記上型、下型の少なくとも一方は、表面温度が調整自在となっていることを特徴とする請求項８に記載の光ディスクの製造装置。
【請求項１０】
前記上型、下型の少なくとも一方に、加圧空気を粘着シート表面に吹きつける加圧空気供給部が設けられていることを特徴とする請求項８または９に記載の光ディスクの製造装置。
【請求項１１】
前記カッティング機構は、互いに対向する上型と下型からなることを特徴とする請求項１に記載の光ディスクの製造装置。
【請求項１２】
前記上型、下型の一方がパンチ、他方がダイであることを特徴とする請求項１１に記載の光ディスクの製造装置。
【請求項１３】
前記上型と下型とによるパンチング時における、これら型間のクリアランスが６００μｍ以下であることを特徴とする請求項１２に記載の光ディスクの製造装置。
【請求項１４】
前記上型または下型に、粘着シートを基板と同じ大きさの円形に打ち抜くための刃物と、該粘着シートの基板中心穴に対応する部分を該基板中心穴と同じ大きさの円形に打ち抜くための刃物とを着脱自在に設けたことを特徴とする請求項１１または１２に記載の光ディスクの製造装置。
【請求項１５】
高分子フィルム上に光透過性粘着剤の層と、該粘着剤層上にセパレートフィルムとを積層してなるセパレートフィルム付き原粘着シートからセパレートフィルムを分離した後、該フィルム分離後の粘着シート（以下、粘着シートと略記する）を信号ピット、記録膜などが形成されたプラスチック基板に前記粘着剤層を介して接着することにより、基板上に前記高分子フィルムを接着積層してなる光ディスクの製造方法であって、
原粘着シートからセパレートフィルムを分離する分離工程と、粘着シートを、基板搬送機構によって搬送される基板表面に仮圧着する貼り合わせ工程と、該貼り合わせ後の粘着シートを基板に対し加圧して本圧着するプレス工程と、本圧着後の粘着シートを基板の輪郭に沿って打ち抜くカッティング工程と、該打ち抜き後の粘着シートを粘着シート巻き上げ機構によって回収する機構粘着シート巻き上げ工程と、前記打ち抜きによる光ディスク完成品を回収するストック工程とを備え、前記基板搬送機構と前記粘着シート巻き上げ機構とを連動させ、基板搬送速度と粘着シートの巻き上げ速度とがそれぞれ可変することを特徴とする光ディスクの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスクの製造装置に関し、さらに詳しくは信号ピット、記録膜などが形成された円盤状プラスチック基板の片面または両面に、片面に光透過性粘着剤の層を形成した高分子フィルムを、上記粘着剤層を介して接着することにより、基板上に上記高分子フィルムを接着積層してなる光ディスクを製造する装置および製造方法に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
請求項１４に記載の光ディスクの製造装置は、請求項１１または１２において前記上型または下型に、粘着シートを基板と同じ大きさの円形に打ち抜くための刃物と、該粘着シートの基板中心穴に対応する部分を該基板中心穴と同じ大きさの円形に打ち抜くための刃物とを着脱自在に設けたことを特徴とする。
請求項１５に記載の光ディスクの製造方法は、高分子フィルム上に光透過性粘着剤の層と、該粘着剤層上にセパレートフィルムとを積層してなるセパレートフィルム付き原粘着シートからセパレートフィルムを分離した後、該フィルム分離後の粘着シート（以下、粘着シートと略記する）を信号ピット、記録膜などが形成されたプラスチック基板に前記粘着剤層を介して接着することにより、基板上に前記高分子フィルムを接着積層してなる光ディスクの製造方法であって、原粘着シートからセパレートフィルムを分離する分離工程と、粘着シートを、基板搬送機構によって搬送される基板表面に仮圧着する貼り合わせ工程と、該貼り合わせ後の粘着シートを基板に対し加圧して本圧着するプレス工程と、本圧着後の粘着シートを基板の輪郭に沿って打ち抜くカッティング工程と、該打ち抜き後の粘着シートを粘着シート巻き上げ機構によって回収する機構粘着シート巻き上げ工程と、前記打ち抜きによる光ディスク完成品を回収するストック工程とを備え、前記基板搬送機構と前記粘着シート巻き上げ機構とを連動させ、基板搬送速度と粘着シートの巻き上げ速度とがそれぞれ可変することを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
【実施例】
以下本発明を、図面に示す実施例により具体的に説明する。
実施例１（請求項１，２，３，１５）
まず初めに、図２をもとに原粘着シートすなわち、光透過性粘着剤付きフィルム２２（セパレートフィルム分離前の粘着シート）について説明する。この粘着シート２２は、高分子フィルム２４と、これの片面に形成された光透過性粘着剤２５の層と、この粘着剤層上に積層されたセパレートフィルム（剥離フィルム）２６とから構成されている。この粘着シート２２は、セパレートフィルム２６を分離（剥離）した後の粘着シート２３として用いられるものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば以下の効果が得られる。
（１）請求項１，１５の発明による効果
本発明の光ディスクの製造装置および製造方法は、長尺の原粘着シートを間欠的に走行させながらセパレートフィルムと粘着シートとに分離し、セパレートフィルムはこれを巻き上げて回収し、粘着シートは、基板搬送機構で搬送されてきた基板の表面に前段の仮圧着工程と後段の本圧着工程とにより接着した後、粘着シートを基板の輪郭に沿って打ち抜いて光ディスク完成品とする一方、打ち抜き後の粘着シートを粘着シート巻き上げ機構で回収するように構成し、さらに、基板搬送機構は粘着シート巻き上げ機構と連動可能とするとともに、基板搬送機構の基板搬送速度および、粘着シート巻き上げ機構の巻き上げ速度（粘着シートの走行速度）を可変としたものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
このため、請求項１の製造装置または請求項１５の製造方法によれば、光透過性粘着剤の層を形成した高分子フィルムを、上記粘着剤層を介して基板表面に貼り合わせることにより、基板上に上記粘着剤層と高分子フィルムとを積層してなる光ディスクを製造するに際し、基板・高分子フィルム間への気泡混入や、高分子フィルムのシワを的確に防止することができる。そのうえ、基板搬送機構および、上記粘着シートの走行機構の運転条件を上記のように調整可能としたので、光ディスクの製造に際し、その製造条件やタクトを容易に調整することができる。したがって、この製造装置または製造方法によれば、情報の記録・再生信号の劣化がない、信頼性の高い片面タイプまたは両面タイプの大容量光ディスクを、生産性良く製造することができる。