(57)【要約】【課題】  液晶ポリマーの配向基材としての優れた機能を有し、且つフィルム表面に離型層を設けなくても優れた離型性を有する液晶配向膜形成用フィルムを提供すること。【解決手段】  上記課題は、高分子を用いてなるフィルムであって、ソニックシートテスターで測定される音速楕円体の最大値Ｖmaxが２．１５ｋｍ／ｓ以上２．８ｋｍ／ｓ以下、最小値Ｖminが１．６ｋｍ／ｓ以上２．１５ｋｍ／ｓ以下、およびVmax-Vminが０．５５ｋｍ／ｓ以上１．００ｋｍ／ｓ以下であり、かつ、Ｘ線回折法での［１００］面に垂直方向の結晶サイズが６．２ nm以下である液晶配向膜形成用フィルムによって解決することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子を用いてなるフィルムであって、
ソニックシートテスターで測定される音速楕円体の最大値Ｖmaxが２．１５ｋｍ／ｓ以上２．８ｋｍ／ｓ以下、
最小値Ｖminが１．６ｋｍ／ｓ以上２．１５ｋｍ／ｓ以下、
およびVmax-Vminが０．５５ｋｍ／ｓ以上１．００ｋｍ／ｓ以下であり、
かつ、Ｘ線回折法での［１００］面に垂直方向の結晶サイズが６．２ nm以下である液晶配向膜形成用フィルム。
【請求項２】
高分子がポリエステル樹脂であり、かつ一軸以上に配向されている請求項１に記載の液晶配向膜形成用フィルム。
【請求項３】
少なくとも一方の表面の中心線平均粗さが１７〜４０ｎｍである請求項1または２に記載の液晶配向膜形成用フィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の液晶配向膜形成用フィルムを用いて形成された液晶配向膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置等の光エレクトロニクス分野などで要求される精密配向の液晶層を形成するための基材としての高分子フィルムに関する。具体的には、偏光特性に優れた液晶配向膜を形成し、かつ液晶配向膜からの基材の剥離が容易である液晶配向膜形成用フィルムに関する。さらには、該液晶配向膜形成用フィルムを用いて、形成された液晶配向膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶物質を配向させその構造を固定化した液晶配向膜は、液晶ディスプレイ用等の光学フィルムとして有用である。しかし、ディスプレイの高精細化に伴い、液晶配向膜に要求される品質基準は近年ますます厳しくなっており、液晶の配向状態が精密制御され、偏光特性に優れたものが求められている。
【０００３】
これらの品質要求に対応するべく、液晶配向膜を作製する方法としては、液晶ポリマーを液晶温度範囲で加熱配向した後、ガラス転移温度以下に冷却する方法、重合性液晶モノマーを液晶温度範囲で配向した後、紫外線などにより重合、架橋を行う方法が開発されている（特許文献１）。
【０００４】
液晶ポリマーや重合性液晶モノマーを均一に配向させるためには、配向基材を用い、基材の配向に沿って液晶分子を配向させる。従来、この配向基材としては、ポリイミドやポリビニルアルコール等からなるラビング処理膜が知られていた。しかしながら、かかるラビング処理膜は、低分子の液晶については分子が動きやすいためか、良好な配向基材として機能して精密配向が達成されるものの、高分子である液晶樹脂の場合には配向の精密さが低下する問題点があった。またラビング処理に要する労力が大きく量産性に乏しい問題点もあった。
【０００５】
一方、前記のポリイミドやポリビニルアルコール等からなるラビングフィルムの如く、ある種の延伸高分子フィルムが液晶ポリマーの配向基材として機能することが知られている（特許文献２）。ここで用いられる延伸高分子フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、アセチルセルロース、ポリビニルアルコールなどが挙げられる。
【０００６】
しかし、かかる液晶分子を配向させるための延伸高分子フィルムの性質が、液晶の配向状態に与える影響についての知見は乏しく、近年、急速に進んでいる液晶ディスプレイの高性能化、高画質化に対応するには、現在盛んに行われている液晶樹脂の開発に加え、その液晶樹脂の配向を精密に形成させうる延伸高分子フィルムの開発が求められている。
【０００７】
また、前記延伸高分子フィルムに代表される配向基材は光学特性的には不必要な材料であり、そのため液晶配向膜を画像表示装置の光学フィルムに使用する際には、厚みの問題や配向基材自体の光学特性への悪化などの不具合を考慮して、液晶配向膜から配向基材は剥離され取り除かれる。
【０００８】
このように配向基材を液晶配向膜から剥離する場合、液晶樹脂と配向基板間での適正な剥離力、離型性が必要となる。特に、成形樹脂の上に続いて別の素材を積層する様な多段階の加工においては、この剥離力が小さ過ぎると工程途中で樹脂がフィルムからはずれたり、一方、この剥離力が大き過ぎると剥離工程での剥離が困難となったり、フィルム切れ等による工程トラブルが発生する。また、剥離することができた場合でも剥離パターンが成形樹脂表面に残り、表面欠点として商品価値の低下を招くことがある。
【０００９】
従来より、このような剥離工程を含む用途つまり離型用途においては、基材フィルムの片面または両面にシリコーンやＣ18 以上の長鎖アルキル基を含有するポリマーなどの離型剤をコーティングしたものが用いられているが、液晶配向膜の配向基材として用いる場合、基材フィルムに離型剤をコーティングしてしまうと、液層の配向基材としての機能が損失してしまうため、好ましくない。
【特許文献１】特開２００２−２１４４４０号公報
【特許文献２】特開平３―９３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、ラビング処理を行うことなく液晶ポリマーの配向基材としての優れた機能を有し、且つフィルム表面に離型層を設けなくても優れた離型性を有する液晶配向膜形成用フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、フィルム内での高分子の配向状態を評価するパラメーターであるフィルムの面方向の音速値を特定範囲内とすることで、配向基材としての性能を向上でき、液晶配向膜の配向性を優れたものにできることを見いだし、本発明に至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、
高分子を用いてなるフィルムであって、
ソニックシートテスターで測定される音速楕円体の最大値Ｖmaxが２．１５ｋｍ／ｓ以上２．８ｋｍ／ｓ以下、
最小値Ｖminが１．６ｋｍ／ｓ以上２．１５ｋｍ／ｓ以下、
およびVmax-Vminが０．５５ｋｍ／ｓ以上１．００ｋｍ／ｓ以下であり、
かつ、Ｘ線回折法での［１００］面に垂直方向の結晶サイズが６．２ nm以下である液晶配向膜形成用フィルム、
をその骨子とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、配向基材としての性能に優れ、且つ基材表面に離型層を設けなくても優れた離型性を有し、形成された液晶配向膜から容易に剥離が可能な高分子フィルムを提供することができる。このようなフィルムを基材として用いることで、より配向性に優れ、且つ表面欠点を発生させることなく剥離可能な液晶配向膜を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
本発明の液晶配向膜形成用フィルムは、高分子からなるフィルムであることが必要である。高分子として用いることができる樹脂は、特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂が好ましい。代表的なものとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフイン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂などを用いることができる。これらのうち、機械的強度、耐溶剤性、寸法安定性の点からポリエステル樹脂が好ましく、更に、機械的強度、汎用性の点からポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステル樹脂が特に好ましい。
【００１６】
また、高分子として芳香族ポリエステル樹脂を用いる場合、ポリエステル樹脂はホモポリエステルであっても共重合ポリエステルであっても良い。ポリエステル樹脂がホモポリエステルからなる場合、かかるポリエステルは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコ−ルとを重縮合させて得られる。ただし、芳香族ジカルボン酸でなくてもそのエステルとグリコ−ルとの２成分を主たる出発原料として得られるポリエステルであってもかまわない。即ち、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコ−ルとの２成分を重縮合させて得られる繰り返し単位を有するホモポリエステルならば、その原料はなんら限定されるものではない。
【００１７】
具体的には、芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２,６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコ− ルとしては、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、１,４−シクロヘキサンジメタノ−ル等が好ましく挙げられる。すなわち、本発明において用いられるホモポリエステルは、エチレンテレフタレート、エチレンα，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシレート、エチレン２，６−ナフタレート単位から選ばれた一種の構造単位からなるポリエステルが好ましい。特に代表的に用いられるホモポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２,６−ナフタレンジカルボキレ−ト（ＰＥＮ） 等である。
【００１８】
一方、共重合ポリエステルとは、主たるジカルボン酸成分や主たるグリコール成分のほかに、主たるジカルボン酸成分や主たるグリコール成分とは異なるジカルボン酸成分やグリコール成分を共重合せしめた共重合体を指す。共重合量は特に限定されないが、ジカルボン酸成分を共重合する場合は、共重合量を共重合ポリエステル中の全ジカルボン成分に対して３０モル%以内とすることが好ましい。また、グリコール成分を共重合する場合は、共重合量を共重合ポリエステル中の全グリコール成分に対して３０モル%以内とすることが好ましい。共重合可能なジカルボン酸成分の例としては、イソフタル酸、フタル酸テレフタル酸、２,６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸及びオキシカルボン酸の一種または、二種以上が挙げられ、共重合可能なグリコ−ル成分の例としては、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ブタジオ−ル、１,４−シクロヘキサンジメタノ−ルネオペンチルグリコ−ル等の一種または二種以上が挙げられる。
【００１９】
また、共重合ポリエステルの場合であっても、エチレンテレフタレート、エチレンα， β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４ ’−ジカルボキシレート、エチレン２， ６−ナフタレート単位から選ばれる少なくとも一種の構造単位を主たる構成成分とすることが好ましい。
【００２０】
本発明における高分子フィルムは、一軸以上に配向されていることが好ましく、より好ましくは二軸に配向されていることである。液晶配向膜を形成する液晶分子は、高分子フィルム面内の高分子の配向方向に沿って配向することが知られており、高分子フィルムが配向されていることにより、液晶配向膜が高い偏光特性を有することができる。
【００２１】
フィルムを一軸に配向する方法としては、ロ−ル間で引張力を加えながら延伸をおこなうロ−ル間一軸延伸法、乾式法にて引張り延伸方法、乾式法にてロール間圧縮延伸方法等があり、いずれの方法で行ってもよい。二軸に配向する方法としては、逐次二軸延伸、同時二軸延伸のいずれの方法を用いてもよい。逐次二軸延伸の場合、例えば、熱可塑性樹脂をＴダイ押し出し法によってキャストドラム上に押し出すことによって未延伸（未配向）フィルムを得、次いで、フィルム長手方向（「縦方向」ということもある）、フィルム幅方向（「横方向」ということもある）の順に延伸するのが一般的であるが、横方向、縦方向の順に延伸してもよい。同時二軸延伸法の場合、例えば、インフレーション同時二軸延伸法、ステンター同時二軸延伸法等いずれの延伸方式を採用しても良い。
【００２２】
本発明における高分子フィルムは、液晶配向膜形成用フィルムとして使用され、後述する工程を経て液晶配向膜を形成する際に使用される。液晶の配向状態が精密に制御された液晶配向膜が形成でき、且つ容易に液晶配向膜から剥離可能であるためには、本発明における高分子フィルムは、スーパーソニックテスターで測定される音速楕円体の最大値Ｖmaxが２．１５ｋｍ／ｓ以上２．８ｋｍ／ｓ以下、最小値Ｖminが１．６０ｋｍ／ｓ以上２．１５ｋｍ／ｓ以下、およびVmax-Vminが０．５５ｋｍ／ｓ 以上１．００ｋｍ／ｓ以下、かつ、Ｘ線回折法での［１００］面に垂直方向の結晶サイズが６．２ nm以下であることが必要である。
【００２３】
このスーパーソニックテスターで測定される音速楕円体は、高分子フィルムの分子配向及び構造を表す。具体的には、振動子の間隔を１５０ｍｍ、測定のステップ角度をπ／１８（ラジアン）とし、各方位での音速Ｖｎを測定し、得られた音速Ｖｎにおいて、最大値Ｖmax、および最小値Ｖminを求め、その差をＶmax−Ｖminとする。Ｖｎは、各方向での高分子の配向状態を表し、Ｖｎが大きいほど、高分子がその方向に配向していることを表す。つまり、Vmax-Vminが大きいほど、Ｖmax方向へのフィルム分子配向が大きいことを表す。
【００２４】
液晶配向膜を形成する液晶分子は、この高分子フィルム面内の高分子の配向方向に沿って配向する。従って、液晶を配向させるためには、本発明の高分子フィルムは、配向していることが重要である。さらに、液晶を秩序良く配向させるためには、ポリエステルフィルム面内の高分子の配向は、ある一方向に偏っていることが好ましい。つまり、スーパーソニックテスターで測定される音速楕円体のVmax-Vminが大きい方が好ましく、具体的には、０．５５ｋｍ／ｓ 以上１．００ｋｍ／ｓ以下であることが必要である。また、好ましくは０．５５ｋｍ／ｓ 以上０．７２ｋｍ／ｓ以下であり、さらに好ましくは０．６０ｋｍ／ｓ 以上０．７２ｋｍ／ｓ以下である。Vmax-Vminが０．５５ｋｍ／ｓより小さい場合には、フィルム面内での高分子の配向が小さく、その上に形成される液晶配向膜の配向性の悪化を招き、好ましくない。一方、Vmax-Vminが１．００ｋｍ／ｓを越える場合には、ポリエステルフィルムの配向が一方向に偏りすぎ、フィルムが破断するなどのトラブルが発生するため好ましくない。
【００２５】
フィルムのVmax-Vminを０．５５ｋｍ／ｓ 以上とすることは、未延伸（未配向）フィルムを一軸延伸、または二軸延伸することによって達成することができる。
【００２６】
なお、一軸延伸法を採用する場合は、延伸倍率を３．５倍以上とすることが好ましい。延伸倍率を３．５倍以上とすることにより、フィルムのVmax-Vminを０．５５ｋｍ／ｓ 以上とすることができるためである。また、延伸倍率を高くすることにより、Vmax-Vminをより大きくすることができるが、延伸倍率は４．４倍未満であることが好ましい。延伸倍率が４．４倍以上となると、Vmax-Vminが１．００ｋｍ／ｓを越え、フィルムが破断するなどのトラブルが発生することがあるためである。
【００２７】
一方、二軸延伸法を採用する場合は、次に述べる（１）または（２）の要件を満たすことが好ましい。
【００２８】
（１）いずれかの方向の延伸倍率を、他の方向の延伸倍率より、２．５倍以上大きくすること。
延伸倍率差を２．５倍以上とすることにより、二軸延伸フィルムであっても、フィルムのVmax-Vminを０．５５ｋｍ／ｓ 以上とすることができるためである。なお、延伸倍率差を大きくすることにより、Vmax-Vminをより大きくすることができるが、延伸倍率差は３．４倍未満であることが好ましい。延伸倍率差が３．４倍以上となると、Vmax-Vminが１．００ｋｍ／ｓを越え、フィルムが破断するなどのトラブルが発生することがあるためである。
【００２９】
（２）いずれかの方向の延伸倍率を、他の方向の延伸倍率より、０．３倍以上、より好ましくは０．６倍以上大きくしてフィルムを二軸延伸し、その後、［Ｔｍ−８５］（℃）以上、より好ましくは［Ｔｍ−３５］（℃）以上の温度で熱処理すること。ここで、Ｔｍとは、高分子フィルムを構成するフィルムの融点である。
いずれかの方向の延伸倍率を、他の方向の延伸倍率より、０．３倍以上、より好ましくは０．６倍以上大きくして二軸延伸することにより、フィルムのVmax-Vminを０．５５ｋｍ／ｓ には至らないものの、相当程度まで高めることができる。この二軸延伸フィルムを、［Ｔｍ−８５］（℃）以上、より好ましくは［Ｔｍ−３５］（℃）以上の温度で熱処理すると、フィルムのVmax-Vminを大きくすることができ、結果としてフィルムのVmax-Vminを０．５５ｋｍ／ｓ 以上とすることができる。熱処理温度を高くするほど、Vmax-Vminをより大きくすることができるが、熱処理温度をＴｍ以上とすると、フィルムが溶融してしまうため、熱処理温度の実質的な上限はＴｍとなる。
【００３０】
なお、熱処理によりVmax-Vminが大きくなる理由の詳細は不明であるが、本発明者らは、以下のように推測している。
【００３１】
フィルムの配向は一般に、熱処理により緩和してしまうが、Ｖmax方向では配向による結晶化が進んでいるために、Vmin方向に比較して、その緩和の度合いは小さくなるものと思われる。したがって、熱処理後のVmax-Vminは、熱処理前のVmax-Vminよりも大きくなるものと推測している。
【００３２】
また、本発明において、Ｖminは１．６０ｋｍ／ｓ以上２．１５ｋｍ／ｓ以下である必要がある。これは、一般的な未延伸（未配向）フィルムのＶnは全方向において１．６０ｋｍ／ｓ程度であるところ、１．６０ｋｍ／ｓが実質的な下限となるためである。一方、本発明において、Ｖminの上限は２．１５ｋｍ／ｓである。これは、Vmax-Vminを０．５５以上としつつ、Ｖminを２．１５ｋｍ／ｓより大きくしようとすると、フィルム全体の配向が大きくなりすぎて、フィルムが破断するなど製膜性が著しく悪化するためである。
【００３３】
また、本発明において、Ｖmaxは２．１５ｋｍ／ｓ以上２．８ｋｍ／ｓ以下である必要がある。これは、一般的な未延伸（未配向）フィルムのＶnは全方向において１．６０ｋｍ／ｓ程度であり、かつ液晶を配向させるためには、Vmax-Vminを０．５５ｋｍ／ｓ以上とすることが必要となるところ、２．１５ｋｍ／ｓが実質的な下限となるためである。一方、本発明において、Ｖmaxの上限は２．８ｋｍ／ｓである。これは、Ｖmaxを２．８ｋｍ／ｓより大きくしようとすると、フィルムが破断するなどの製膜性が悪化するためである。
【００３４】
また、液晶配向性と製膜性の観点から、Ｖmaxは２．６５ｋｍ／ｓ以上２．７ｋｍ／ｓ以下であることが好ましい
なお、フィルムのVmax、Vminを上記の範囲とするためには、フィルムを構成する高分子のガラス転移温度をＴｇとすると、Ｔｇ（℃）以上、［Ｔｇ＋５０］（℃）以下の温度で、２．５〜５．０倍になるように１段階もしくは多段階で延伸することが好ましい。特に、Vminを小さくするために一方の延伸方向の配向を抑制したい場合には、フィルム温度を［Ｔｇ＋２０］（℃）以上［Ｔｇ＋５０］（℃）以下として、１０，０００％／ｍｉｎ以上１，０００，０００％／ｍｉｎの高速で延伸することが好適である。
【００３５】
スーパーソニックテスターで測定される音速楕円体のVmax-Vmin、Vmax、Vminを上記の範囲とすることで、本発明における高分子フィルムは、それを基材として後述する工程により、配向特性に優れた液晶配向膜を形成できるが、液晶配向膜を画像表示装置等の光学フィルムに使用する際には、厚みの問題や光学特性への悪化などの不具合を考慮して、高分子フィルムは液晶配向膜から剥離される。そのため、液晶配向膜と高分子フィルムの間には、適正な剥離力、離型性が必要となる。しかし、基材フィルムの片面または両面にシリコーンやＣ18 以上の長鎖アルキル基を含有するポリマーなどの離型剤をコーティングしてしまうと、液層の配向基材としての機能が損失してしまうため、好ましくない。また、離型剤のみならず、コーティング層を液晶形成面に設けることは、液層の配向基材としての機能が損失する点から好ましくない。
【００３６】
液晶配向膜と高分子フィルムの間の、剥離力、離型性を適切なものとするためには、本発明における高分子フィルムは、Ｘ線回折法での［１００］面に垂直方向の結晶サイズが６．２ｎｍ以下であることが必要であり、好ましくは５．９ｎｍ以下である。結晶サイズが６．２ｎｍよりも大きい場合には、フィルムと液晶配向膜との密着性が強くなり、剥離力が大きくなるため、剥離時にフィルムが劈開し、液晶配向膜に表面欠点を発生する傾向となる。また、Ｘ線回折法での［１００］面に垂直方向の結晶サイズを６．２nm以下とするためには、本発明の高分子フィルムに対して熱処理を施さないか、熱処理を施す場合は、その熱処理温度を［Ｔｍ−２５］℃以下とすることによって達成することができる。結晶サイズは、フィルムに熱を与えるほど成長し大きくなるためである。
【００３７】
本発明において、結晶サイズの下限は特に設けられるものではないが、好ましくは５．０ｎｍ以上である。結晶サイズが５．０ｎｍ未満の場合には、フィルムと液晶配向膜との密着性が低下し、搬送、巻き取り時に液晶配向膜がずれる、剥離してしまう等のトラブルが発生することがある。また、耐薬品性、表面硬度に乏しいものとなることがある。なお、結晶サイズを５．０ｎｍ以上とするためには、本発明の高分子フィルムを、［Ｔｍ−８５］℃以上の温度で熱処理することによって達成することができる。結晶サイズは、フィルムに熱を与えるほど成長し大きくなるためである。
【００３８】
Ｘ線回折法での［１００］面に垂直方向の結晶サイズを、上記の範囲とすることで、本発明の高分子フィルムは、別途離型層を設けることなく、液晶配向膜と高分子フィルムの間の、剥離力、離型性を適切なものとすることができる。
【００３９】
スーパーソニックテスターで測定される音速楕円体を上記範囲とするためには、高分子フィルムは上述したとおり、一軸以上に配向していることが好ましく、得られた高分子フィルムが上記の条件を満たすものであれば、特に限定されるものではない。また、用いられる高分子としては、高分子フィルムが後述する液晶配向膜を形成する工程において十分な機械的強度、耐溶剤性、寸法安定性をもつ必要があることから、ポリエステル樹脂を用いることが好ましく、本発明における高分子フィルムは、一軸以上に配向してなるポリエステルフィルムであることが好ましい。
【００４０】
本発明における高分子フィルムの層構成としては、本発明の効果を満たすものであればよく、以下、単層のポリエステルフィルムの場合を例にして説明するが、本発明における高分子フィルムは、2層、3層、或いはそれ以上の複層フィルムなどのいずれでもよく、特に単層に限定されるものではない。
【００４１】
また、本発明における高分子フィルムの厚みは十分な機械的強度をもつ範囲であれば特に限定されないが、通常５μｍ〜５００μｍが好ましく、より好ましくは１５〜１５０μｍである。さらに、必要に応じて他のフィルムと積層されていても構わない。
【００４２】
本発明における高分子フィルムは、少なくとも一方の表面の中心線平均粗さが１７ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２０ｎｍ以上３５ｎｍ以下である。中心線平均粗さが４０ｎｍよりも大きい場合には、フィルムの表面の凹凸が液晶配向膜に転写され、外観を損なうため好ましくない。一方、１７ｎｍ未満の場合には、フィルム表面が平滑すぎるために、液晶が配向するための起点がなくなり、液晶の配向性が低下する他、滑り性が低下し、工程中でロール等との摩擦によるキズが発生してしまうため、好ましくない。
【００４３】
フィルム表面の中心線平均粗さを上記範囲とするためには、フィルムに滑剤を添加することが好ましく、滑剤には平均粒径が０．０１μｍ以上８μｍ以下の粒子を、フィルム全体を１００重量％とした場合、０．００１重量％以上５重量％以下添加することが好ましい。粒子の種類としては、無機や有機を挙げることができ、分散性の点から無機粒子を用いる方が好ましい。粒子の種類としては、酸化チタン、微粒子シリカ、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、アルミナ等の公知の粒子を用いることができる。
【００４４】
本発明における高分子フィルムの少なくとも一方の表面の水に対する接触角が、５５度以上９５度以下であることが好ましい。接触角が９５度より大きい場合には、液晶塗工液の塗布ムラが発生しやすくなるため好ましくない。また、接触角が５５度未満の場合には、液晶配向膜と高分子フィルムの密着性が強くなりすぎ剥離不良が発生しやすいため好ましくない。
【００４５】
次に本発明の液晶配向膜形成用フィルムの製造方法を、高分子としてポリエステルを用い、二軸延伸法を採用した例に基づいて、説明するが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００４６】
例えば、まず、前述のポリエステル樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート樹脂）からなる樹脂チップを十分乾燥させた後、その融点を超える温度で常法の押出機にて溶融押出し、溶融状態の樹脂に含まれる不純物をフィルターで濾過して除去する。フィルターには、濾過精度０．５〜２０μｍのフィルターを用いることが好ましく、濾過寿命や、粗大突起の発生を抑制するためには、絶対濾過精度３〜１０μｍのフィルターを用いることが更に好ましい。粗大突起は、高分子フィルム上に形成された液晶配向膜に表面欠点を発生させないために、高さ１μｍ以上の異物が１００ｃｍ２当たり２個以内であることが好ましく、更には、実質的に含まないことが好ましい。実質的にとは、クロスニコル下にフィルムを目視観察した際に、輝点が観察されないことを意味する。濾過後の溶融状態の樹脂は、スリット状のダイから吐出され、樹脂のガラス転移点以下に冷却され、シート状に成形されることで未延伸（未配向）シートと成る。
【００４７】
この未延伸シートを長手方向及び幅方向に延伸する。その延伸方法には、同時に二軸方向の延伸を行う方法、逐次二軸延伸法のどちらでも選択できる。
【００４８】
逐次二軸延伸の場合は、長手方向の延伸を先に行うことが好ましく、長手方向の延伸は、Ｔｇ（℃）以上、［Ｔｇ＋５０］（℃）以下の温度で、２．５〜５．０倍になるように１段階もしくは多段階で延伸することが好ましい。高分子としてポリエチレンテレフタレートを用いる場合、ポリエチレンテレフタレートのＴｇは８１℃程度であることから、８１℃以上１３１℃以下の温度で延伸することが好ましい。なお、延伸倍率が２．５倍よりも小さい場合には、フィルムの配向が小さく、スーパーソニックテスターで測定される音速楕円体を上記範囲とするのに、好ましくないことがある。また、本発明の対象とする必要充分な中心線平均粗さが得られにくいことがある。一方、延伸倍率が５．０倍よりも大きい場合には、フィルムの破断が起こりやすく、安定したフィルムの製膜が難しいため、好ましくない。さらに、延伸速度は特に限定されないが、１０００％／ｍｉｎから１，０００，０００％／ｍｉｎの範囲であると、スーパーソニックテスターで測定される音速楕円体を上記範囲とするのに好ましい。このような一軸延伸を行うことにより、一軸配向フィルムを得ることができる。
【００４９】
続いて、幅方向の延伸を行う。延伸はテンターオーブンにてＴｇ（℃）以上、［Ｔｇ＋５０］（℃）以下の温度で、２．５〜６．０倍になるように延伸することが好ましい。より好ましくは［Ｔｇ＋１０］℃）以上、［Ｔｇ＋４０］（℃）以下の温度で、３．０〜６．０倍になるように延伸することである。高分子としてポリエチレンテレフタレートを用いた場合は、ポリエチレンテレフタレートのＴｇは８１℃程度であることから、８１℃以上１３１℃以下の温度で、より好ましくは９１℃〜１２１℃の温度で延伸することが好ましい。なお、延伸倍率が、３．０倍よりも小さい場合には、フィルムの配向が小さく、スーパーソニックテスターで測定される音速楕円体を上記範囲とするのに、好ましくないことがある。また、本発明の対象とする必要充分な中心線平均粗さが得られにくいことがある。一方、延伸倍率が６．０倍よりも大きい場合には、フィルムの破断が起こりやすく、安定したフィルムの製膜が難しいため、好ましくない。さらに、延伸速度は特に限定されないが、５００％／ｍｉｎから５０，０００％／ｍｉｎの範囲であると、スーパーソニックテスターで測定される音速楕円体を上記範囲とするのに好ましい。このような二軸延伸を行うことにより、二軸配向フィルムを得ることができる。
【００５０】
また、スーパーソニックテスターで測定される音速楕円体を上記範囲とするためには、幅方向、長手方向のいずれかの方向の配向を大きくすることが重要である。幅方向の延伸倍率と、長手方向の延伸倍率との差の絶対値が、０．３（倍）以上であることが好ましく、さらに好ましくは０．６（倍）以上である。特に、製膜性の点から、長手方向の延伸倍率が、幅方向の延伸倍率より、０．３（倍）以上大きいことが好ましく、さらに好ましくは０．６（倍）以上大きいことである。さらに、延伸倍率の小さい方向の延伸は、フィルム温度を［Ｔｇ＋２０］（℃）以上［Ｔｇ＋５０］（℃）以下の高温として、１０，０００％／ｍｉｎ以上１，０００，０００％／ｍｉｎの高速度で延伸することが、延伸方向への配向を小さくすることができため好ましい。延伸倍率の小さい方向が長手方向である場合、延伸前の搬送ロールにフィルムが粘着する懸念があるため、搬送ロールでフィルム温度を［Ｔｇ−５］（℃）以上［Ｔｇ＋１５］（℃）以下に予熱し、延伸時にラジエーションヒーター等によりフィルムに高熱量を与えることで延伸時のフィルム温度を上記範囲とすることが好ましい。高分子としてポリエチレンテレフタレートを用いる場合、ポリエチレンテレフタレートのＴｇは８１℃程度であることから、延伸倍率の小さい方向の延伸は、延伸直前までのフィルム温度を７６（℃）以上９６（℃）以下に保ち、延伸時にラジエーションヒーター等によりフィルム温度が１０１（℃）以上１３１（℃）以下になるように急昇温し、延伸することが好ましい。
【００５１】
この後、引き続き熱処理を行う。熱処理温度はフィルムの温度にして［Ｔｍ−８５］（℃）以上［Ｔｍ−２５］（℃）以下の範囲で、２〜３０秒間行うのが好ましい。高分子としてポリエチレンテレフタレートを用いる場合は、ポリエチレンテレフタレートの融点は２５５℃程度であるため、熱処理温度は１７０℃以上２３０℃以下であることが好ましい。また、スーパーソニックテスターで測定される音速楕円体を上記好適範囲とするためには、熱処理温度は［Ｔｍ−３５］（℃）以上であることがさらに好ましい。一方、熱処理温度を高くしすぎると、結晶サイズが大きくなるため、フィルムの液晶配向膜からの離型性の面からは、熱処理温度を［Ｔｍ−３０］（℃）以下にすることがさらに好ましい。
【００５２】
従って、熱処理温度は［Ｔｍ−３５］（℃）以上［Ｔｍ−３０］（℃）以下とすることが特に好ましい。高分子としてポリエチレンテレフタレートを用いる場合は、ポリエチレンテレフタレートの融点は２５５℃程度であるため、２２０℃〜２２５℃の温度範囲で熱処理することが、スーパーソニックテスターで測定される音速楕円体、及び結晶サイズをバランス良く上記範囲内とするのに好適である。
【００５３】
また、熱処理は２段階以上に分けて行って良い。本発明において熱処理を段階的に行うことは好ましい態様の一つである。例えば、２段階による場合は、ゾーン２（２段階目）の熱処理温度を上記した温度範囲とし、ゾーン１（１段階目）の温度を、ゾーン２（２段階目）よりも３０℃以上小さくすることで、ゾーン１での結晶サイズの成長を抑えることができ、スーパーソニックテスターで測定される音速楕円体、及び結晶サイズをバランス良く上記好適範囲内とすることができる。
【００５４】
また、熱処理に引き続き、弛緩処理を１〜１０％の範囲で行うことは、寸法安定性の点で好ましい。
【００５５】
なお、このようにして得られたフィルムの表面にキズが存在すると、液晶の配向を乱したり、液晶配向膜自身に転写されたりすることにより、液晶配向膜の外観を損なうため、１ｍｍ以上の長さを有するキズは、１００ｃｍ２あたり、１００個以内であることが好ましく、実質含まないことがさらに好ましい。ここで、１mm以上の長さを有するキズとは、１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出したフィルムを真空蒸着機で、アルミニウムを厚さ５０ｎｍとなるように蒸着した後、三洋電機（株）製カドニカライト「NL S-1」で、フィルム面に対して１０〜５０度の角度で照らしながら傷をマーキングし、その後実体顕微鏡で観察されるものをいう。
【００５６】
このようにして得られたフィルムを基材として、公知の方法で液晶配向膜を積層、形成することができる。下記に、積層される液晶配向膜がコレステリック配向固化層である場合を例示するが、本発明におけるフィルムが基材として使用される範囲は、これに限定されるものではない。
【００５７】
コレステリック配向固化層の形成方法としては、例えば液晶ポリマーを液晶温度範囲で加熱配向した後、ガラス転移温度以下に冷却する方法、重合性液晶モノマーを液晶温度範囲で加熱配向した後、紫外線などにより重合、架橋を行う方法が挙げられる。
【００５８】
特に、後者の方法を用いた場合には、重合性液晶モノマーは、低分子化合物であるために、比較的に良好な配向性が得られるため、好ましく、その液晶塗工液の主たる組成物としては、液晶モノマーの他に、液晶にねじりを与えコレステリック構造となるよう配向する機能を有する「カイラル剤」、液晶モノマーを重合または架橋することで構造を固定する「重合開始剤」または「硬化剤（架橋剤）」を含む。
【００５９】
この塗工液を基材となる本発明におけるフィルムの片面に、塗布した後、加熱処理を施すことによって、液晶材料がコレステリック構造となるよう配向し、その後、例えばUV照射などにより重合または硬化処理を施すことで、液晶分子が螺旋状に配向したコレスティック配向固化層を得る。
【００６０】
得られた液晶配向層は、基材フィルムとともに用いることができるが、厚みの問題や配向基材自体の光学特性への悪化などの不具合を考慮すると、好ましくない。そのため、一般的には、光学特性的には不必要な基材フィルムを液晶配向膜から剥離、さらには別のフィルムに液晶配向層のみを転写して用いられ、液晶配向膜として液晶ディスプレイ用等の光学フィルムとして用いることができる。
【００６１】
〔物性の評価方法ならびに効果の評価方法〕
本発明における特性値の測定方法、並びに評価方法は次のとおりである。
【００６２】
（１）スーパーソニックテスターで測定される音速楕円体の最大値Ｖmax、最小値ＶminおよびＶmax−Ｖmin
野村商事（株）製ソニックシートテスターＳＳＴ２５０型を用い、振動子の間隔を１５０ｍｍ、測定のステップ角度はπ／１８（ラジアン）で、各方位での音速Ｖｎを測定する。薄いフィルムを測定する際は、フィルムを重ね合わせ、総厚みが２００μｍ程度となるようにする。得られた音速Ｖｎにおいて、最大値Ｖmax、および最小値Ｖminを求め、その差をＶmax−Ｖminとする。
【００６３】
（２）結晶サイズ
フィルムを３０ｍｍ（フィルム長手方向）×２０ｍｍ（フィルム幅方向）になるようにカットし、該フィルムをＸ線回折用試料とし、日本フィリップス製のＸ線回折装置ＴＹＰＥ  ＰＷ１８４０を用い、フィルムの長手方向に垂直な面内でＸ線の照射角を変え反射法で回折強度を測定する。
【００６４】
測定条件は下記の通りである。
時定数：２秒
測定角度範囲：１８度〜３２度
走行速度：１度／分
Ｄｉｖｅｒｇｅｎｃｙ  Ｓｌｉｔ  ：  １．５ｍｍφ
Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ  Ｓｌｉｔ  ：  １度
Ｒｅｃｅｌｖｉｎｇ  Ｓｌｉｔ  ：  ０．３ｍｍ
Ｘ線：Ｃｕ対陰極によるＣｕ−Ｋα（３５Ｋｖ、１５ｍＡ、Ｎｉ−フィルタ）  。
【００６５】
また、フィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであるときは、ポリエチレンテレフタレート結晶の［１００］，  ［１１０］面の回折角に相当する２５．８°、２２．５°での回折強度をＨ１、Ｈ２とし、結晶子の大きさをＤ［ｈｋｌ］とすると、［１００］面に垂直な結晶子のサイズＤ［１００］は下記式により求めることができる。
Ｄ［１００］＝Ｋ・λ／β・ｃｏｓθ
ここで  Ｋ（半値幅使用時の定数）＝０．９０
λ（Ｘ線の波長）＝１．５４１８（Å）
β（回折線幅  ｒａｄ）＝回折強度Ｈ１の高さの半分の回折強度１／２Ｈ１で測定した回折線幅（半価幅）×０．０１７４４（ｒａｄ）
（２π（ｒａｄ）＝３６０°であるので、１°＝０．０１７４４ｒａｄである）
θ（［１００］面の回折角）＝２５．８（°）
である。
【００６６】
（３）フィルム中心線平均粗さ
ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１により（株）小坂研究所製の触針式表面粗さ計３Ｅ−３Ｆを用いＪＩＳＢ０６０１−２００１に従って、触針先端半径２μｍ、加重１０ｍｇ、測定長４ｍｍ、カットオフ値０．２５ｍｍの条件で中心線平均粗さを測定した。
【００６７】
（４）接触角
フィルム表面の水に対する接触角の測定は、温度２５℃、相対湿度６５％の雰囲気下で試料を２４時間放置後、蒸留水２mmを滴下し、１分後における液滴のサイズをカメラにて撮影、接触角を測定した。なお、各試料につき３回測定を行い、平均値を接触角とした。
【００６８】
（５）フィルム表面の粗大突起
粗大突起の高さは、クロスニコル下にフィルムを目視観察して、輝点をサンプリングした後に、キャノン販売株式会社製のＺｙｇｏＮｅｗ Ｖｉｅｗ ２００（３次元表面構造解析顕微鏡）を使用して測定した。この方法によると３次元の画像により解析できるため、粗大突起のピークを判定するのに有効である。なお解析ソフトウェアはＭｅｔｒｏＰｒｏを使用し、測定条件は、対物レンズ：×２０、Ｃａｍｅｒａｍｏｄｅ（解像度）３２０×２４０ Ｆｉｌｔｅｒ（カットオフ等を設定）：ｏｆｆとした。
【００６９】
（６）フィルム表面の擦過傷
１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出したフィルムを真空蒸着機で、アルミニウムを厚さ５０ｎｍとなるように蒸着した後、三洋電機（株）製カドニカライト「NL S-1」で、フィルム面に対して１０〜５０度の角度で照らしながら傷をマーキングした。その後実体顕微鏡で観察して、長さが１ｍｍ以上の傷の個数を数えて傷の個数とした。
【００７０】
（７）液晶配向性（光漏れ）
液晶配向膜を高分子フィルムから剥離し、クロスニコル下での光の隠蔽性を観察し、以下の様に判定した。
○：光漏れがない。
△：わずかな光漏れが観察される。
×：光漏れが大きく、もやもやとしたムラが観察される。
【００７１】
（８）液晶剥離性
高分子フィルムを液晶配向膜から剥離する工程の状況から以下の様に判定した。
○：安定して剥離できる。
△：やや剥離が重いが、剥離はでき、得られる液晶配向膜に影響は及ぼさない。
×：剥離不可、または剥離時にフィルムの劈開し、表面欠点が液晶配向膜に発生する。
【００７２】
（９）液晶配向膜としての総合的な性能
液晶配向膜を液晶ディスプレイ用等の光学フィルムとして用いる上で、必要とされる性能を、液晶配向性、液晶剥離性の結果を踏まえ、以下のように判定した。○と△であれば合格レベルである。
○：光漏れもなく、剥離特性も安定している。
△：光漏れは、品質上は問題ないレベルであり、剥離特性は得られる液晶配向膜への影響はないレベルである。
×：光漏れが大きく、もやもやとしたムラが観察される。または、剥離時に発生した表面欠点が観察される。
【実施例】
【００７３】
以下に本発明を実施例に基づき説明する。なお、高分子としては融点Ｔｍが２５５℃、ガラス転移温度Ｔｇが８１℃であるポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）を用いた。なお、ポリエステルのＴｍおよびＴｇは、ＪＩＳＫ７１２１−１９８７に基づいて求めた。示差走査熱量分析装置（セイコー電子工業製、ＲＤＣ２２０）を用い、ポリエステルサンプル５ｍｇを、２０℃から昇温速度２０℃／分にて３００℃まで昇温し５分間保持後、急冷し０℃で５分間保持した。その後、０℃から、昇温速度２０℃／分にて３００℃まで昇温することにより、ＤＳＣ曲線を得た。得られたＤＳＣ曲線の、ガラス転移の段階状変化部分から中間点ガラス転移温度を求め、Ｔｇとした。また、得られたＤＳＣ曲線から融解ピーク温度を読みとり、Ｔｍとした。
【００７４】
実施例１
常法により重合した実質的に粒子を含まないポリエチレンテレフタレート（極限粘度０．６５）のチップを用い、平均粒径１μｍの炭酸カルシウムを０．２重量％となるように添加混合した原料チップを、１８０℃で７時間真空乾燥したあと、押出機に供給して２８０℃で溶融した。
【００７５】
溶融ポリマーを絶対濾過精度５μｍのフィルターで濾過した後、シート状に押出し、表面温度２５℃のキャスティングドラムに巻き付けて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この未延伸フィルムを、８３℃まで予熱した後、ラジエーションヒーターによりフィルム温度を１００〜１１０℃に急昇温し、長手方向に延伸を行い、一軸延伸（一軸配向）フィルムを得た。延伸は、延伸速度１２，０００％／ｍｉｎ、長手方向に２．９倍とした。次に、得られた一軸延伸フィルムを、ステンタを用いて延伸速度２，０００％／ｍｉｎ、延伸温度１０５℃で、３．８倍に幅方向に延伸し、二軸延伸（二軸配向）フィルムを得た。さらに、得られた二軸延伸（二軸配向フィルム）を、引き続きステンタ内で、下記の条件で２段階に熱処理し、フィルム厚み７５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
１段階目（１ゾーン目）：熱処理温度２２０℃
２段階目（２ゾーン目）：熱処理温度２２５℃
得られたフィルムの物性を表に示す。
【００７６】
次いで、光重合性ネマチック液晶モノマー（ＢＡＳＦ（株）製、商品名「ＬＣ２４２」）１００重量部、重合性カイラル剤（ＢＡＳＦ（株）製、商品名「ＬＣ７５６」）５重量部、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名「イルガキュア９０７」）５重量部、溶媒（ＭＥＫ）３８５重量部を均一に混合して液晶塗工液Aを調製した。塗工液Aを、二軸延伸ポリエステルフィルムの片面に塗布し、１００℃で１分間加熱処理、紫外線照射を行い、液晶分子が螺旋状に配向したコレスティック配向固化層を得た。
【００７７】
得られた二軸延伸ポリエステルフィルムと配向したコレスティック配向固化層からなる積層体から、二軸延伸ポリエステルフィルムを剥離することで、コレスティック配向構造を有する液晶配向膜を得た。得られた液晶配向膜の評価結果を表に示す。
【００７８】
実施例２，４，６、７，９および比較例１，４―６
延伸倍率、熱処理温度を表に示す条件に変更した他は、実施例１と同様にして二軸延伸（二軸配向）ポリエステルフィルムおよびそれらを用いて形成された液晶配向膜を得た。得られたフィルムの物性および液晶配向膜の評価結果を表に示す。
【００７９】
実施例３
常法により重合した実質的に粒子を含まないポリエチレンテレフタレート（極限粘度０．６５）のチップに、平均粒径２．５μｍの微粒子シリカを、シリカの濃度が０．０６重量％となるように添加混合した原料チップを用い、さらに延伸倍率、熱処理温度を表に示す条件に変更した他は、実施例１と同様にして二軸延伸（二軸配向）ポリエステルフィルム、およびそれを用いて形成された液晶配向膜を得た。得られたフィルムの物性および液晶配向膜の評価結果を表に示す。
【００８０】
比較例３
微粒子シリカの濃度を０．１重量％、熱処理温度を表に示す条件に変更した他は、実施例３と同様にして二軸延伸ポリエステルフィルム、液晶配向膜を得た。得られたフィルムの物性および液晶配向膜の評価結果を表に示す。
【００８１】
実施例５
実施例１と同様にして得られた未延伸フィルムを、延伸速度１２，０００％／ｍｉｎ、延伸温度９０℃で、長手方向に３．７倍に延伸し、一軸延伸ポリエステルフィルムを得た。得られた一軸延伸フィルム上に、実施例１と同様にして液晶配向膜を作製したところ、光漏れはなく良好であり、また容易に剥離可能であったが、搬送時にポリエステルフィルムから剥離する等のトラブルが発生することがあった。得られたフィルムの物性、およびそれを用いて形成された液晶配向膜の評価結果を表に示す。
【００８２】
実施例８
延伸倍率を３．５倍に変更した他は、実施例５と同様にして、一軸延伸ポリエステルフィルム、およびそれを用いて形成された液晶配向膜を得た。得られた液晶配向膜は、わずかな光漏れが観測されたものの品質上問題のないレベルであり、また容易に剥離可能であったが、搬送時にポリエステルフィルムから剥離する等のトラブルが発生することがあった。得られたフィルムの物性、液晶配向膜の評価結果を表に示す。
【００８３】
比較例２、７
延伸倍率を表に示す条件に変更した他は、実施例５と同様にして、一軸延伸ポリエステルフィルムを得た。しかし、ポリエステルフィルムの延伸時や搬送時にフィルムが裂ける等のトラブルが発生し、安定した製膜ができず不良であった。得られたフィルムの物性およびそれを用いて形成された液晶配向膜の評価結果を表に示す。
【００８４】
比較例８
縦延伸倍率を４．２倍、横延伸倍率を４．３倍とした他は、実施例１と同様にして二軸延伸ポリエステルフィルムを作製したが、横延伸時にフィルムが裂けるトラブルが多発し、安定した製膜ができず不良であった。
【００８５】
比較例９
常法により重合した実質的に粒子を含まないポリエチレンテレフタレート（極限粘度０．６５）のチップに、平均粒径１μｍの炭酸カルシウムを、炭酸カルシウムの濃度が０．２重量％となるように添加混合した原料チップを、１８０℃で７時間真空乾燥したあと、押出機に供給して２８０℃で溶融した。
【００８６】
溶融ポリマーを絶対濾過精度５μｍのフィルターで濾過した後、シート状に押出し、表面温度２５℃のキャスティングドラムに巻き付けて冷却固化し、未延伸（未配向）フィルムを得た。得られた未延伸フィルムのVmaxは１．６１ｋｍ／ｓ、Vminは１．５９ｋｍ／ｓ、Ｖmax-Vminは０．０２ｋｍ／ｓであった。また、実施例１と同様にして作製した液晶配向膜の光漏れは大きく不良であった。
【００８７】
【表１】
2010072424.tif 000002
【００８８】
【表２】
2010072424.tif 000003
【００８９】
【表３】
2010072424.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明の高分子フィルムを液晶配向膜形成用の基材フィルムとして用いることで、より配向性に優れ、且つ表面欠点を発生させることなく剥離可能な液晶配向膜を提供することができ、得られた液晶配向膜は、液晶ディスプレイ用等の光学フィルムに好適である。