【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年2月22日(2021.2.22)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】金属粉末のノジュール表面上に存在する酸化物を工業プロセスにおける使用前に除去する方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属粉末のノジュール（複数）（nodules）を被覆する酸化物の層、または当該ノジュールの表面に存在する酸化物のスポットを除去することを可能にする方法、および装置に関する。これは、焼結といった固体経路によって、または粉末の融着による付加製造といった液体経路によって粉末を集合させる工業プロセスであって、ノジュール表面における酸化物の存在が工業プロセスの十分な進行の障害となり、部品の質を害し得る工業プロセスにおいて、金属粉末を使用する前に実施される。これは、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、クロム、ニオブ、タンタル、モリブデン、およびそれらの合金といった酸素親和性金属（ｏｘｇｅｎ  ｈｕｎｇｒｙ  ｍｅｔａｌ）から形成される金属粉末、より一般的には、その調製に液体経路を伴わない金属粉末に特に適用される。
【背景技術】
【０００２】
金属粉末は、全てが同一の組成を有するノジュールから、または少なくとも２つの異なる組成を有するノジュールの混合物から構成され得る。例えば、金属粉末は、アルミニウムノジュール、またはアルミニウムノジュールとニッケルノジュールの混合物から形成される粉末であり得る。
アルミニウムといった一部の金属は、酸素親和性が非常に高い。外気中において、それらの表面は、酸化物の薄膜で即座に被覆され、ノジュール同士の付着、またはその融着が必要とされる集合工程において、結合の質に害を及ぼす。その結果、当該層は、これらの工程中に形成された液相を、その酸化物脈石（ｏｘｉｄｅ  ｇａｎｇｕｅ）中に維持するのに十分な耐性を示し得る。材料に近接する酸化体の存在を防ぎ、かつ／または制限するため、特に材料を高温にする場合、金属粉末は、部分真空下、または不活性雰囲気下で調製され得る。しかし、実際には、この金属粉末を非酸化状態に保つことは、特に当該粉末を使用する工業プロセスが空気中で行われる場合、事実上不可能である。したがって、これらの金属の金属粉末は、一般的に、その使用中に酸化される。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明は、金属粉末のノジュールを被覆する酸化物の層、または当該ノジュールの表面に存在する酸化物のスポットを、工業プロセスにおいてそれらを使用する際に除去することを可能にし、ひいては優れた機械的特性、および／または強化された性質を有する部品であって、微量な酸化物を含まない部品を得ることを可能にすることによって、この課題を克服することを可能にする。
本発明は、特に、金属粉末のノジュール表面に存在する酸化物を除去することを、固体、または液体経路によって金属粉末を集合させる工業プロセスにおける金属粉末の使用前、または使用中に可能にする方法であって、ストリップ用固体材料の昇華、および／またはストリップ用固体材料の昇華とそれに続く化学変換によって得られる蒸気に金属粉末を接触させることによって、当該金属粉末をストリップする工程を含むことを特徴とする方法で構成される。当分野において、ストリップ用固体材料は、「フラックス」として一般的に知られる。
【０００４】
ストリップ用固体材料、またはフラックスは、昇華するよう加熱され、次いで化学変換、例えばフラックスの出発分子の分解を受け、他の異なる分子を与え得る。以下、「昇華したストリップ用固体材料」、および「ストリップ用固体材料蒸気」という用語は、ストリップ用固体材料の昇華によって生じる生成物、および／またはストリップ用固体材料の昇華とそれに続く化学変換によって生じる生成物を区別して表示することなく使用される。
本発明の実施形態の一例によると、ストリップ用固体材料は、ハロゲン化物、例えばＮＨ4Ｆである。これは、昇華させるために、大気圧で、約２００℃の温度に至らされる。例えば、ＮＨ4Ｆの化学変換は、ＡｌＦ、およびＡｌＦ3の形成をもたらす。本発明の実施形態の他の例によると、ストリップ用固体材料は、昇華させるために大気圧で約４００℃の温度に至らされたＫ3ＡｌＦ6−ＫＡｌＦ4である。これらのストリップ用固体材料、またはフラックスの２つの例は、アルミニウムのストリップに特に適する。フラックスが中に収容されるチャンバが大気圧未満の圧力下に設置される場合、昇華温度は低減される。
【０００５】
有利には、ストリップ用固体材料の昇華、および／またはストリップ用固体材料の昇華とそれに続く化学変換によって得られる蒸気は、キャリアガス、例えばアルゴンに同伴される。キャリアガスの使用により、キャリアガスとストリップ用固体材料蒸気を足した総流量を、より多く利用することが可能になり、ひいては流量、および圧力の調整がより容易になる。
本発明の実施形態の一例によると、金属粉末のノジュール間を流れるキャリアガス、および当該金属粉末は、流動床を構成する。
本発明は、前述の方法の実施を可能にする装置でさらに構成される。
この装置は、ストリップ用固体材料が中に収容される容器、ストリップ用固体材料の昇華を可能にする熱供給手段、およびストリップ用固体材料蒸気と金属粉末の間の接触を可能にする手段を含む。
ストリップ用固体材料蒸気と金属粉末の間の接触を可能にする手段は、金属粉末のノジュールに対するストリップ用固体材料ノジュールの近接度に単純に基づいてもよい。
ストリップ用固体材料蒸気と金属粉末の間の接触を可能にする手段は、金属粉末が上に置かれる分配器プレートでもよく、ストリップ用固体材料蒸気は、当該分配器プレートを通過（traverse）する。
ストリップ用固体材料蒸気と金属粉末の間の接触を可能にする手段は、ストリップ用固体材料蒸気の上昇流中への雨状の金属粉末の降下であってもよい。
【０００６】
本発明の実施形態の一例によると、本発明に係る装置は、ストリップ用固体材料が中に収容される第１の容器、当該ストリップ用固体材料の昇華を可能にする手段、金属粉末が収容される第２の容器へストリップ用固体材料蒸気を運ぶ装置を含む。当該容器は、ストリップ用固体材料が配置される第１の区画、および金属粉末が配置される第２の区画の、少なくとも２つの区画を有する１つの容器のみを構成し得る。
一実施形態によると、装置は、金属粉末のノジュール間のストリップ用固体材料蒸気流によって、金属粉末が配置される容器内の流動床を得ることを可能にする手段を含む。
装置は、気体の閉じ込め、および／または当該気体の汚染成分を中和するための気体の処理を提供するために、金属粉末がストリップされる容器の出口で気体を収集する手段を含む。
本発明は、前述のように本発明に係る方法の実施を可能にする装置を含む付加製造機械でさらに構成される。
本発明の特徴、および利点は、以下の添付の図を参照し、制限なく例示としてのみ与えられる下記の説明を読むことで明らかとなるだろう。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る装置の第１の例の図示表示である。
【図２】本発明に係る装置の第２の例の図示表示である。
【図３】本発明に係る装置の第３の例の図示表示である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
説明を簡素化するために、工業プロセスに使用する目的で調製される金属粉末は、以下、同一の組成を有するノジュールから構成されると考える。しかし、本発明は、異なる組成、および／または規模のノジュールを有する金属粉末にも適用される。
本発明の第１の実施形態を図１に表す。工業プロセスに使用する目的で調製される金属粉末２のノジュール１、および当該金属粉末用のストリップ用固体材料４のノジュール３から構成される混合物は、容器６内に配置される分配器プレート５上に置かれる。金属粉末２のノジュール１とストリップ用固体材料４のノジュール３の間の比は、金属粉末、およびストリップ用固体材料の性質、金属粉末２のノジュール１表面に存在する酸化物の量、ならびに本発明に係る方法の実施条件に従って決定される。
【０００９】
金属粉末２のノジュール１とストリップ用固体材料４のノジュール３の混合は、ストリップ用固体材料４のノジュール３が金属粉末２中に分散されるよう行われる。ストリップ用固体材料４の量は、金属粉末のノジュール１の大きさに従って、かつ本発明に係る方法の実施中にストリップ用固体材料のノジュール３が気相を通過する容易さに従って決定される。これは、ストリップ用固体材料４蒸気が金属粉末２の各ノジュール１の表面全体と接触するために重要であるためである。
キャリアガス７、例えばアルゴンは、分離、およびキャリアガス流量調整のための部材９を含む供給管８によって、分配器プレート５の下方に注入される。
【００１０】
手段１０は、金属粉末２のノジュール１、およびストリップ用固体材料４のノジュール３から構成される混合物を、本発明に係る方法に必要な温度にすることを可能にする。これは、熱であって、ストリップ用固体材料をガス化するために必要とされる温度にすることを可能にし、次いで得られたストリップ用固体材料４蒸気を、金属粉末２と相互作用するのに望ましい温度にすることを可能にする熱を供給することを可能にする。この手段１０は、例えば、容器６の外壁、および／または容器６内部の分配器プレート５下方、および／または供給管に設置され得る。手段１０は、異なる位置に設置される手段の組み合わせでもあり得る。これは、例えば、１つ、または複数の電気抵抗器であり得る。容器６、および供給管８は、熱損失を防ぎ、かつ操作者へのあらゆる火傷の危険性を防ぐために、断熱される。有利には、キャリアガス７は、金属粉末２のノジュール１とストリップ用固体材料４のノジュール３の混合物と接触する前に加熱される。
【００１１】
キャリアガス７の流量、および供給圧は、金属粉末の浮力を確保するよう、処理されるストリップ用固体材料４と金属粉末２の混合物の量、および高さに従って調整される。
分配器プレート５は、その上面の頂部にストリップ用固体材料４、および金属粉末２を保持しつつ、その厚みを通して気体を流す特性を有する。その圧力降下により、その下面全体に亘るキャリアガス７流の良好な分配を保証することができる。
ストリップ用固体材料４のノジュール３の周囲を流れることで、キャリアガス７は、金属相を経るストリップ用固体材料４の輸送を容易にする。ストリップ用固体材料は、中間の液体状態を経ることなく、固体状態から気体状態へ直接変化する。したがって、ストリップ用固体材料は、昇華する。
気体混合物と金属粉末２の間の密な接触は、金属ノジュール１表面のストリップを可能にし、当該ノジュール１表面に存在するあらゆる微量な酸化物を除去する。これらの酸化物は、分解してキャリアガス７に同伴される気体を生じ、昇華したストリップ用固体材料蒸気の平衡を与える。
【００１２】
容器６の上部には、分離器具１２を備える管１１が見出され、管１１によって、キャリアガス７、ストリップ用固体材料の昇華によって生じた蒸気とノジュール１表面に存在する酸化物との反応の生成物、および金属酸化物と反応しなかったストリップ用固体材料の昇華によって生じた過剰な蒸気で構成される気体混合物が排出される。図１に示されないが、管１１は、これらの気体を収集し、かつ冷却する手段に接続される。容器６の出口で収集された気体を処理するための手段は、除染後にこれらの気体を直接排出するよう、管１１の下流に設置され得る。気体を処理するためのこの手段は、分離され得る。この場合、容器６の出口で収集された気体は、後の処理のために封入される。
有利には、ノジュール１と３の間のキャリアガス７流は、流動床の形成をもたらす。
容器６の内壁、および分配器プレート５は、ストリップ用固体材料４、および／または気体材料に適合する材料であって、かつ本発明に係る方法が行われる際にこれらの装備品が至らされる温度水準に適合する材料で構成されるか、または被覆される。
操作が終了すると、組立体は冷却され、容器６は、器具９、および１２の手段によって分離される。この容器６は、次いで、工業プロセスにおいて金属粉末２を使用する機械に供給するために使用され得る。代替の形態によると、容器６は、次いで、非酸化雰囲気下のチャンバであって、その中で、充填後に密閉式に閉鎖され、次いで、工業プロセスにおいて金属粉末を使用する機械に供給するために使用される容器に金属粉末が移される、チャンバ内に設置される。
【００１３】
金属粉末２は、酸素親和性が高いため、本発明に係る方法が終了してから、金属粉末２のノジュール１表面が酸化物不含有である必要のある工業プロセスにおいて、粉末を使用するまでの間、粉末が非酸化雰囲気下に保たれることが必須であることは明らかである。
ストリップ用固体材料４と金属粉末２の混合は、本発明に係る装置の分配器プレート５に混合物を堆積させる直前に行われ得る。これは、上流でも行われ得、混合物は、工場設備で調製され、即時使用可能な状態で搬送される。ストリップ用固体材料４粉末、および金属粉末２は、２成分間の均質な混合物を得るよう、例えば、高エネルギー、もしくは遊星ミル、または摩砕機中で配合物が粉砕される前に混合され得る。
代替の実施形態によると、ストリップ用固体材料４は、ノジュールの形態でなく、金属粉末２のノジュール１表面を被覆する。この場合、ストリップ用固体材料４でプレコートされた金属粉末２のみが、本発明に係る装置の分配器プレート５上に置かれる。
【００１４】
本発明の代替の実施形態において、ストリップ用固体材料４は、金属粉末２と混合されない。ストリップ用固体材料４は、最初に分配器プレート５上に堆積され、キャリアガス、およびストリップ用固体材料の昇華によって得られた蒸気を通過させるが、金属粉末２をストリップ用固体材料４のノジュール３と接触させないふるいによって、金属粉末２から分離される。
本発明の他の代替の実施形態によると、キャリアガス７は、使用されない。この場合、ストリップ用固体材料４、および金属粉末は、容器６の底に置かれ、分配器プレート５は不要となる。この場合、ストリップ用固体材料４の昇華によって得られた蒸気は、金属粉末２を通過して自然に上昇する。
本発明の第２の実施例を図２に表す。ストリップ用固体材料４は、容器６の下部２１の分配器プレート２０上方に置かれる。ストリップ用固体材料４は、例えば、粉末、またはより大きな寸法を有する小片の形態をとる。キャリアガス７、例えばアルゴンは、容器６の下部に供給される。分配器プレート２０は、ストリップ用固体材料４を支持し、かつ容器６の区画全体に亘ってキャリアガス７を分配する。
【００１５】
容器６の上部２２において、金属粉末２は、第２の分配器プレート２３上方に置かれる。手段２４は、容器６の２つの部品２１、および２２の間の機械的結合、ならびに当該結合の密閉性をもたらすことを可能にする。
加熱手段１０は、ストリップ用固体材料４を、それをガス化するために必要とされる温度にするために必要な熱を供給すること、およびストリップ用固体材料の昇華によって得られた蒸気を、次いで金属粉末と相互作用するのに望ましい温度にすることを可能にする。
【００１６】
第１の分配器プレート２０を通過した後、キャリアガス７は、ストリップ用固体材料４の昇華によって得られた蒸気と混合される。したがって、気体混合物は、キャリアガス７部分、および昇華ストリップ用固体材料４部分で構成され、次いで、金属粉末２が上に置かれた第２の分配器プレート２３を通過する。有利には、金属粉末２のノジュール１間の、この気体混合物の流れは、流動床を形成する。
２枚の分配器プレート２０、および２３は、分配器プレート２０にストリップ用固体材料４、および分配器プレート２３に金属粉末２を保持しつつ、その厚みを通して気体流を通過させる性質を有する。これらの損失水頭により、これらの区画全体に亘る気体流の良好な分配を保証することができる。
キャリアガス７は、分配器プレート２０、および２３、ならびにストリップ用固体材料４、および金属粉末２に起因する損失水頭にもかかわらず、容器６の入口と出口の間を流れるのに十分な圧力で供給される。調整器具９は、キャリアガス７の流量の調整を可能にする。
【００１７】
キャリアガス７、昇華ストリップ用固体材料とノジュール１表面に存在する酸化物との反応の生成物、および金属酸化物と反応しなかった過剰な昇華ストリップ用固体材料で構成される気体混合物が排出される出口１１が、容器６の上部に見出される。
本発明の代替の実施形態によると、キャリアガス７は使用されない。この場合、ストリップ用固体材料４は、容器６の底に置かれ、分配器プレート２０は不要となる。ストリップ用固体材料の昇華によって得られた蒸気のみが、金属粉末２が上に置かれる分配器プレート２３を自然に通過する。
【００１８】
本発明の第３の実施形態を図３に表す。金属粉末２は、インジェクタ３０によって、容器３７の上部に設置される分配器プレート３１上に連続的に投入される。先の実施形態の例で記載された分配器プレート５、２０、２３と異なり、分配器プレート３１は、金属粉末２を通過させることを可能にする。この分配器プレート３１は、シャワーヘッドのように機能する。金属粉末は、雨状のノジュール１の形態で分配器プレート３１から降下し、容器６の底に堆積する。容器６の底部において、ストリップ用固体材料の昇華によって得られた蒸気とキャリアガス７の混合物３４を注入するためのポイント３３が少なくとも１つ設置される。この混合物３４は、容器３７を、実質的に底から容器３７上部に設置されるオリフィス１１を介して排出されるまで上方に流れる。したがって、金属ノジュール１は、金属粉末２のノジュール１表面に存在する酸化物を除去するフラックス４の蒸気を含む気体流中に入れられる。容器３７の高さ、および当該容器３７中の混合物３４の流量は、ストリップ用固体材料４の昇華によって得られた蒸気に対し、容器３７中の金属ノジュール１の降下の持続時間が当該ノジュール表面のあらゆる微量な酸化物を除去するのに十分となるよう決定される。混合物３４は、容器３７を発生源とし、キャリアガス７流が通過（traverse）する分配器プレート３８上に配置されるストリップ用固体材料４は、容器３７内で加熱手段１０から供給される熱によって昇華する。
【００１９】
前述の本発明の実施形態において、有利には、装置内に存在する空気は、例えば部分真空下に置くことによって、もしくは不活性気体で十分な時間洗い流すことによって、または共同作用によって、本発明に係る方法の実施を開始する前に非酸化雰囲気にされる。
本発明に係る方法は、金属粉末２を使用する工業プロセスが行われる機械内で直接実施することもできる。
例えば、本発明に係る方法は、付加製造機械内で有利に行うことができる。当該機械は、本発明に係る、予め活性化された粉末を収容する密閉容器によって、供給を受け得る。これは、本発明の方法に従う粉末の活性化をその場で行うために、本発明に係る装置５０も含有し得る。
【００２０】
近年、金属粉末から、または金属粉末混合物からの３次元部品の付加製造において、多くの開発が行われている。この製造方法は、融着および固化された、予め付加されたものの上に、上記粉末の連続層を融着させることを含む。代替の実施形態において、粉末は、一方では、例えばレーザ、または電子線による選択的融着法に従い、既に融着され、かつ固化された第１の工程の部品を含有する粉末床上に、融着される前に層状に堆積されるか、または、他方では、例えばレーザ、または電子線による直接製造法に従い、基板上に堆積された際に既に融着されているかのいずれかである。この場合、例えば、粉末が基板上に堆積される前に粉末を溶融させるレーザ光を横切る、均一な噴流を形成するため、金属粉末は、ノズルに注入される。
しかし、例えばアルミニウム、および合金元素含有量の低いアルミニウム合金の一部といった、酸素親和性の非常に高い材料から作られる部品の付加製造は、金属粉末のノジュール表面を被覆する酸化物層により、非常に困難である。本発明は、酸化物層で被覆されていない金属粉末の使用を可能にすることによって、この課題を克服することを可能にする。
【００２１】
付加製造機械での使用を目的とし、金属粉末は、加工台上への第１の粉末層の堆積前、または各粉末層の堆積中、および／もしくは堆積後のいずれかに、本発明に従って処理され得る。各粉末層の堆積中、および／または堆積後に金属粉末のストリップが行われる場合、上に部品が製造される台は、図１、および図２に表される本発明の本実施形態に係る分配器プレート５、２３を構成する。金属粉末層の堆積中、または堆積後の、この操作の実施は、気体流の洗い流しが、表面の均一性、および層の厚さを害する可能性がある、堆積層表面の粉末の過度な移動を引き起こさないことを必要とする。この問題を防ぐため、層の堆積前に、フラックス４の蒸気に金属粉末２を接触させることが有利である。
【００２２】
金属粉末をストリップするこの操作は、総粉末量の逐次的に相次いで処理される部分で、または総粉末量の連続的に処理される部分で、部品の製造に必要とされる金属粉末全体に対し、１つの操作のみで行われ得る。これら、後の２つの場合において、気体流による金属粉末の洗い流しは、より大きな大きさの金属粉末容器の、金属粉末の流れ方向下流に、かつ可能な限り加工域に近接して設置される、小容量の金属粉末容器内で行われる。この小容量の容器内での処理は、昇華ストリップ用固体材料による金属粉末の洗い流しを容易にし得る。
【００２３】
図２に係る本発明の例示的な実施例によると、Ａｌ３００３アルミニウム製の金属粉末２の処理を目的として、容器２１の内部表面は、アルミニウムで被覆され、分配器プレート２０、および２３は、アルミニウム合金製である。キャリアガス７は、アルゴンであり、フラックス４は、ＮＨ4Ｆである。アルゴンは、分配器プレート２０の上流で、２００℃の温度に至らされる。ストリップ用固体材料も、これが昇華するよう、２００℃の温度に至らされる。昇華ストリップ用固体材料は、次いで分配器プレートの壁と反応し、ＡｌＦ、およびＡｌＦ3を形成し、後者はより安定である。
【００２４】
昇華ストリップ用固体材料は、２ＮＨ4Ｆ→Ｎ2＋４Ｈ2＋Ｆ2；３Ｆ2＋Ａｌ2Ｏ3→１／２Ｏ2＋２ＡｌＦ3の反応に従い、金属ノジュール表面に位置する酸化アルミニウムＡｌ2Ｏ3と反応する。
さらに金属粉末は、約２００℃の温度に維持される。この比較的低い温度は、そのアルミナ層から解放されたアルミニウムノジュールが互いに固着する、あらゆる危険性の防止を可能にする。
チャンバ６の出口２６で収集された排気は、フッ化物を中和するため、石灰で処理される。
本発明のまた別の態様は、以下のとおりであってもよい。
〔１〕金属粉末（２）のノジュール（１）表面に存在する酸化物を除去することを、固体、または液体経路によって金属粉末を集合させる工業プロセスにおいて前記金属粉末を使用する前に、可能にする方法であって、ストリップ用固体材料の昇華、および／またはストリップ用固体材料の昇華とそれに続く化学変換によって得られる蒸気に前記金属粉末を接触させることによって、前記金属粉末をストリップする工程を含むことを特徴とする、方法。
〔２〕前記ストリップ用固体材料（４）は、ＮＨ4Ｆであり、かつＮＨ4Ｆを昇華させるため、ＮＨ4Ｆは、約２００℃の温度に至らされることを特徴とする、前記〔１〕に記載の方法。
〔３〕前記ストリップ用固体材料（４）は、Ｋ3ＡｌＦ6−ＫＡｌＦ4であり、かつＫ3ＡｌＦ6−ＫＡｌＦ4を昇華させるため、Ｋ3ＡｌＦ6−ＫＡｌＦ4は、約４００℃の温度に至らされることを特徴とする、前記〔１〕に記載の方法。
〔４〕ストリップ用固体材料の昇華、および／またはストリップ用固体材料の昇華とそれに続く化学変換によって得られる前記蒸気は、キャリアガス（７）に同伴されることを特徴とする、前記〔１〕から〔３〕までのいずれか１項に記載の方法。
〔５〕前記金属粉末（２）の前記ノジュール（１）間を流れる前記キャリアガス（７）、および前記金属粉末（２）は、流動床を構成することを特徴とする、前記〔１〕から〔４〕までのいずれか１項に記載の方法。
〔６〕前記〔１〕から〔５〕までのいずれか１項に記載の方法を、金属粉末（２）に対して実施することを可能にする装置（５０）であって、ストリップ用固体材料（４）が中に収容される容器（６、３７）、前記ストリップ用固体材料（４）の昇華を可能にする熱供給手段（１０）、ならびにストリップ用固体材料の昇華、および／またはストリップ用固体材料の昇華とそれに続く化学変換によって得られた蒸気と前記金属粉末（２）の間の接触を可能にする手段（４０）を含むことを特徴とする、装置（５０）。
〔７〕ストリップ用固体材料の昇華、および／またはストリップ用固体材料の昇華とそれに続く化学変換によって得られた蒸気と前記金属粉末（２）の間の接触を可能にする前記手段（４０）は、前記ストリップ用固体材料（４）のノジュール（３）と、前記金属粉末（２）のノジュール（１）との間の密な接触に起因することを特徴とする、前記〔６〕に記載の装置。
〔８〕ストリップ用固体材料の昇華、および／またはストリップ用固体材料の昇華とそれに続く化学変換によって得られた蒸気と前記金属粉末（２）の間の接触を可能にする前記手段（４０）は、前記金属粉末（２）が上に置かれる分配器プレート（２３）であり、前記蒸気は、前記分配器プレート（２３）を通過することを特徴とする、前記〔６〕に記載の装置。
〔９〕ストリップ用固体材料の昇華、および／またはストリップ用固体材料の昇華とそれに続く化学変換によって得られた蒸気と前記金属粉末（２）の間の接触を可能にする前記手段（４０）は、前記蒸気の上昇流中への雨状の金属粉末（２）の降下であることを特徴とする、前記〔６〕に記載の装置。
〔１０〕ストリップ用固体材料の昇華、および／またはストリップ用固体材料の昇華とそれに続く化学変換によって得られる蒸気による、前記金属粉末（２）の前記ノジュール（１）間の流れによって、前記容器（６）中に流動床を得ることを可能にする手段（４５）を含むことを特徴とする、前記〔６〕から〔９〕までのいずれか１項に記載の装置。
〔１１〕気体の閉じ込め、および／または前記気体の汚染成分を中和するための気体の処理を提供するために、前記容器（６）の出口で気体を収集する手段を含むことを特徴とする、前記〔６〕から〔１０〕までのいずれか１項に記載の装置。
〔１２〕前記〔６〕から〔１１〕までのいずれか１項に記載の装置を含むことを特徴とする、付加製造機械。