【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年3月12日(2021.3.12)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）ワーク表面に対して前進すると同時に、工具軸線（Ａ）を中心として所定の回転方向（Ｄ）に回転するフライス運動によって、前記ワーク表面の領域にわたって材料を除去し、かつ、前記ワーク表面を平滑化および／または圧縮するのに好適かつそれを意図とした、仕上げ工具（１）、特に先端フライスカッタであって、
ｂ）少なくとも１つのチップ除去フライス刃（３０、３１〜３３）であって、
ｂ１）前記工具軸線を中心に回転対称な、特に円筒状の周面（Ｕ）に、軸方向長さ（Ｌ）にわたって前記工具軸線（Ａ）に対して軸方向に連続的かつ間断なく延在し、かつ
ｂ２）その軸方向長さ（Ｌ）全体にわたって、前記フライス運動中に、前記工具軸線に対して半径方向のチップ除去係合深さ（Ｔ〜Ｔｍａｘ）で前記ワーク表面からワークチップを除去する、少なくとも１つのチップ除去フライス刃（３０、３１〜３３）と、
ｃ）少なくとも１つの非切削押圧稜線部（８）であって、
ｃ１）前記工具軸線を中心に回転対称な、特に円筒状の周面に軸方向長さ（Ｌ）にわたって前記工具軸線（Ａ）に対して軸方向に連続的かつ間断なく延在し、
ｃ２）前記回転方向（Ｄ）に見て、対応するフライス刃（７）からピッチ角（δ）だけ後方に配置され、かつ
ｃ３）その軸方向長さ（Ｌ）全体にわたって、前記フライス運動中に、前記工具軸線に対する半径方向の非切削係合深さ（ＴまたはＲＳ−ＲＤ）で、前記対応するフライス刃によってワークの加工面を押圧し、前記ワーク表面を平滑化および／または圧縮する、少なくとも１つの非切削押圧稜線部（８）と、を備え、
ｄ）前記チップ除去係合深さ（Ｔ〜Ｔｍａｘ）は前記軸方向長さよりも少なくとも１／５小さく、前記非切削係合深さ（ＴまたはＲＳ−ＲＤ）は前記軸方向長さ（Ｌ）よりも少なくとも１／１０小さい、
仕上げ工具（１）。
【請求項２】
ａ）ワーク表面に対して前進すると同時に、工具軸線（Ａ）を中心として所定の回転方向（Ｄ）に回転するフライス運動によって、前記ワーク表面の領域にわたって材料を除去し、かつ、前記ワーク表面を平滑化および／または圧縮するのに好適かつそれを意図とした、仕上げ工具（１）、特に請求項１に記載の仕上げ工具であって、
ｂ）少なくとも１つのチップ除去フライス刃（３０、３１〜３３）であって、
ｂ１）前記工具軸線を中心に回転対称な周面（Ｕ）に軸方向長さ（Ｌ）にわたって前記工具軸線（Ａ）に対して軸方向に連続的かつ間断なく延在し、かつ
ｂ２）その軸方向長さ（Ｌ）全体にわたって、前記フライス運動中に、前記工具軸線に対して半径方向のチップ除去係合深さ（Ｔ〜Ｔｍａｘ）で前記ワーク表面からワークチップを除去する、少なくとも１つのチップ除去フライス刃（３０、３１〜３３）と、
ｃ）少なくとも１つの非切削押圧稜線部（８）であって、
ｃ１）前記工具軸線を中心に回転対称な周面に軸方向長さ（Ｌ）にわたって前記工具軸線（Ａ）に対して軸方向に連続的かつ間断なく延在し、
ｃ２）前記回転方向（Ｄ）に見て、対応するフライス刃（７）からピッチ角（δ）だけ後方に配置され、かつ
ｃ３）その軸方向長さ（Ｌ）全体にわたって、前記フライス運動中に、前記工具軸線に対する半径方向の非切削係合深さ（ＴまたはＲＳ−ＲＤ）で、前記対応するフライス刃によってワークの加工面を押圧し、前記ワーク表面を平滑化および／または圧縮する、少なくとも１つの非切削押圧稜線部（８）と、を備え、
ｄ）各フライス刃および各押圧稜線部の前記周面は前記工具軸線（Ａ）に対して前記軸方向長さ（Ｌ）にわたって一定である半径方向距離（ＲＳ、ＲＤ）にあり、または前記軸方向長さ（Ｌ）にわたって、軸方向の、好ましくは先端側から離れる方向において、前記工具軸線（Ａ）に対して単調に増加する半径方向距離（ＲＳ、ＲＤ）にある、
仕上げ工具（１）。
【請求項３】
各押圧稜線部（８）は、前記押圧稜線部および／または前記押圧面に冷却剤および／または潤滑剤を供給するために、特に冷却溝および／または潤滑溝として提供される第１の分離溝（６）によって、回転方向先頭に前記対応するフライス刃（３０）を有するフライス稜線部（７）から分離され、
かつ／または
各フライス稜線部（７）は、特に、前記フライス刃（３０）からチップを除去するためのチップ溝として提供される第２の分離溝（９）によって、前記回転方向において後方に続く押圧稜線部（８）から分離され、
前記第１の分離溝（６）、特に冷却溝および／または潤滑溝は、前記第２の分離溝（９）、特にチップ溝の前記半径方向溝深さ（ＲＳ−ｒｉ）よりも小さく、好ましくは１０％〜３５％小さい半径方向溝深さ（ＲＤ−ｒａ）を有することが好ましい、請求項１または請求項２に記載の仕上げ工具。
【請求項４】
前記押圧稜線部（８）は、前記回転方向（Ｄ）に見て、特に、前記押圧面（４０）の後部領域にある押圧スパイン（４４）まで、前記回転方向（Ｄ）とは反対方向に前記工具軸線（Ａ）からその半径方向距離（ｒＤ、ＲＤ）が増加し、かつ特に、略線形に増加する、押圧面（４）を有し、最大半径方向距離（ＲＤ）と最小半径方向距離（ｒＤ）との差は最大の非切削係合深さを画定することが好ましく、
かつ／または
特に、前記回転方向（Ｄ）と反対方向に見て、前記押圧面（４０）または前記押圧スパイン（４４）は、前記押圧稜線部（８）の自由表面（４５）および／または裏面（４７）に隣接し、裏面は分離溝、特にチップ溝（９）に隣接し、
かつ／または
前記押圧稜線部（８）の半径方向内方に延びる前面（４６）は、前記回転方向（Ｄ）に見て、前記押圧面（４０）の上流に配置され、前記前面は冷却溝および／または潤滑溝（６）に隣接し、
かつ／または
前記押圧スパイン（４４）は、一般に０．０１〜０．５０ｍｍの幅の丸い斜面を有し、
好ましくは、−５°〜−５０°の前記押圧面（４０）の成形角（α１）が選択され、かつ／または５°〜６０°の前記押圧稜線部（８）の前記自由表面（４５）の自由な角度（α２）が選択され、かつ／または−１５°〜−８５°の前記押圧稜線部（８）の前記前面（４６）の傾斜角（α３）が選択される、請求項１から３のいずれか一項に記載の仕上げ工具。
【請求項５】
各フライス刃（３０、３１、３２、３３）は、フライス稜線部（７）に形成され、かつ／または前記回転方向（Ｄ）と反対方向に見て、前記フライス刃は、特に前記フライス稜線部（８）の自由表面（３５）および／または裏面（３７）に隣接し、前記裏面は分離溝、特に冷却溝および／または潤滑溝（６）に隣接し、かつ／またはチップ溝（９）に隣接するすくい面（３６）は、前記回転方向（Ｄ）に見て、前記フライス刃の上流に配置され、
前記すくい面（３６）のすくい角（γ）は０°〜２０°、例えば５°〜１０°の範囲から選択されることが好ましく、かつ／または前記フライス稜線部（７）の前記自由表面（３５）の自由な角度（γ）が４°〜４５°の範囲から選択されることが好ましい、請求項１から４のいずれか一項に記載の仕上げ工具。
【請求項６】
前記回転方向（Ｄ）に見て、フライス刃（３１、３２または３３）と、後方に続く押圧面（４１、４２または４３）、特にその前記押圧スパイン（４４）との間の前記ピッチ角（δ）は、前記回転方向（Ｄ）に見て、前記押圧面（４１、４２または４３）、特にその前記押圧スパイン（４４）と、後者の後方に続く前記フライス刃（３２、３３または３１）との間の前記ピッチ角（ε）よりも小さく、例えば５％〜３０％小さい、請求項１から５のいずれか一項に記載の仕上げ工具。
【請求項７】
いずれの場合にも、工具軸線（Ａ）に沿って同じ軸方向位置で、好ましくは前記軸方向長さ（Ｌ）全体にわたって、前記回転方向（Ｄ）に見て、前記押圧稜線部（８）の押圧面（４０）の前記後部領域における、前記押圧稜線部（８）、特に前記押圧面または押圧スパイン（４４）の、前記工具軸線（Ａ）からの前記最大半径方向距離（ＲＤ）は、前記対応する、前方に位置するフライス刃（３０、３１、３２、３３）の、前記工具軸線（Ａ）からの前記半径方向距離（ＲＳ）よりも大きく、特に０．０１％〜５％、好ましくは０．１％〜２％大きく、結果として、前記フライス刃（３）に対して超過する半径方向長さを前記押圧稜線部（８）が画定することが好ましく、前記超過する半径方向長さは、工具軸線Ａに対する軸方向の少なくとも部分的に、好ましくは前記軸方向長さ（Ｌ）全体にわたって一定であることが好ましい、請求項１から６のいずれか一項に記載の仕上げ工具。
【請求項８】
各押圧稜線部および前記対応するフライス刃はいずれの場合にも、特に螺旋に沿って、螺旋角（φ）だけ捩れて延在し、前記螺旋角（φ）は軸方向に一定であり、または少なくとも部分的に変化し、かつ／または、特に１０°〜８０°、特に３０°〜５０°から選択され、
かつ／または
前記回転方向（Ｄ）に見て、前記押圧稜線部（８）の前記押圧面（４０）の前記後部領域における、前記押圧稜線部（８）、特に前記押圧面（４０）および／または前記押圧スパイン（４４）の、前記工具軸線（Ａ）からの前記最大半径方向距離（ＲＤ）、ならびに前記対応する、前方に位置するフライス刃（３０、３１、３２、３３）の、前記工具軸線（Ａ）からの前記半径方向距離（ＲＳ）はいずれの場合にも、好ましくは前記軸方向長さ（Ｌ）全体にわたって一定であり、
かつ／または
フライス刃および押圧稜線部は、互いに平行に延び、または前記ピッチ角は前記軸方向長さ（Ｌ）全体にわたって一定である、請求項１から７のいずれか一項に記載の仕上げ工具。
【請求項９】
前記非切削係合深さ（ＲＤ−ｒＤ）は、前記チップ除去係合深さ（Ｔ−Ｔｍａｘ）よりも小さく、特に、少なくとも１／３、好ましくは少なくとも１／１２小さく、かつ／または、前記チップ除去係合深さ（Ｔ−Ｔｍａｘ）は、前記非切削係合深さ（ＲＤ−ｒＤ）と、前記第１の分離溝（６）、特に冷却溝および／もしくは潤滑溝の溝深さ（ＲＤ−ｒａ）との間隔にあり、ならびに／または前記フライス刃（３０）の前記半径方向距離（ＲＳ）の６％〜３０％の間隔にあり、かつ／または、前記押圧稜線部（８）、特にその前記押圧面（４４）の前記最大半径方向距離（ＲＤ）と前記フライス刃（３０）の前記半径方向距離（ＲＳ）との差と同じかそれ以上である、請求項１から８のいずれか一項に記載の仕上げ工具。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載の仕上げ工具によって、ワーク表面の前記領域にわたって材料を除去し、かつ前記ワーク表面を平滑化および／または圧縮するための方法であって、前記仕上げ工具がフライス運動によって工具軸線（Ａ）を中心に所定の回転方向（Ｄ）に回転し、同時に前記ワーク表面に対して前進運動で移動し、前記材料を除去する間、前記前進運動が前記工具軸線（Ａ）に垂直な方向または平面でのみ行われ、かつ／または前記工具軸線（Ａ）に対して軸方向の移動成分を含まない、方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４３】
特に有利な実施形態では、非切削係合深さは、特に少なくとも１／３、好ましくは少なくとも１／１２、チップ除去係合深さよりも小さく、かつ／またはチップ除去係合深さ（Ｔ〜Ｔｍａｘ）は、非切削係合深さと第１の分離溝、特に冷却溝および／もしくは潤滑溝の溝深さとの間隔にあり、ならびに／またはフライス刃の半径方向距離の６％〜３０％の間隔であるように選択され、かつ／または押圧稜線部、特にその押圧面の最大半径方向距離とフライス刃の半径方向距離との差と同じかそれ以上である。