【手続補正書】
【提出日】平成16年8月20日(2004.8.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チェーンの表面硬度より低い表面硬度を有するロードシーブ軸承用軸受けフレームに、軸受孔と同径の抜き部を有するパンチを用いて軸受孔を形成し、軸受孔周縁に圧縮残留応力を誘起する穴あけ工程と、前記工程により剪断された軸受孔周縁をチェーンの表面硬度より高い表面硬度に熱硬化処理を行う工程からなり、熱硬化処理に併う引張残留応力を穴あけ工程において誘起された圧縮残留応力により打消し、軸受孔の疲労強度の低下を防ぐようにしたことを特徴とする巻上機における軸受けフレームの軸受孔加工方法。
【請求項２】
穴あけ工程はファインブランキングであることを特徴とする請求項１記載の巻上機における軸受けフレームの穴あけ加工方法。
【請求項３】
チェーンの表面硬度より低い表面硬度を有するロードシーブ軸承用軸受けフレームに、軸受孔より小径の抜き部と、軸受孔と同径の扱き部を有するパンチを用い、抜き部により、軸受孔より小径の開口部を剪断する工程と、扱き部により、前記開口部を拡大し、開口周緑に圧縮残留応力を誘起する工程と、前記工程により穴あけされた軸受孔周緑をチェーンの表面硬度より高い表面硬度に熱硬化処理を行う工程からなり、熱硬化処理に併う引張残留応力を、穴あけ工程において誘起された圧縮残留応力により打消し、軸受孔の疲労強度の低下を防ぐようにしたことを特徴とする巻上機における軸受けフレームの軸受孔加工方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】巻上機における軸受けフレームの軸受孔加工方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻上機のロードシーブ等を軸支する軸受けフレームの軸孔加工方法に関するもので、詳しくは、軸孔加工工程にて圧縮残留応力が付与された穴部に焼入れを行う際に、焼入れによる引張残留応力を軸孔加工工程にて付与された圧縮残留応力により、打消すようにすることにより、軸受けフレームの軸孔の疲労強度の低下を防ぐ巻上機における軸受けフレームの軸孔受加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レバーブロック等の巻上機において、小型化及び低コスト化を図る手段として、フレームの軸受け部を高周波焼入れ等により硬化することによりベアリングレス構造としたものや、図１、図２に示すように、ロードギヤ３をロードシーブ２の軸受部７の外径と同径または小径とし、ピニオン軸６のピニオンギヤ４と噛合する減速ギヤ５ａと、該ギヤ５ａと同軸にロードギヤ３と噛合する減速ギヤ５ｂを設けることにより、減速ギヤ５をフレーム１ａの中央に設けたロードシーブ軸受部７に連接して設けた減速ギヤ軸受け８にて軸受けするようにした巻上機が開発されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した前者の手段として、ロードシーブのチェーン掛止め部の両側に配置された一対の金属プレートによりロードシーブを回転可能に支承するようにしたチェーンホイストにおいて、各金属プレートに軸受孔を形成して該軸受孔によりロードシーブを回転可能に直接支承し、各金属プレートをチェーンの表面硬度よりも低い表面硬度を有する材料から形成すると共に、各金属プレートの軸受孔をチェーンの表面硬度よりも高い表面硬度を有するように硬化加工させたものは知られている。（例えば、特許文献１参照）この特許文献１に記載されたものは、金属プレートをチェーンよりも低い硬度の材料から形成するとともに、金属プレートの軸受孔をチェーンの硬度よりも高い表面硬度を有するように硬化させたことで、チェーンに傷をつけることなく、またメタル軸受けを使用する必要がないので、小型・軽量化及び組立時間の短縮化を計れるという効果を有するものである。
しかしながら、軸受孔をチェーンの硬度よりも高硬度の表面硬度に硬化させると、その硬化部が脆くなり、割れ等の問題が生ずるため、靭性の高い材料の使用や、材料の板厚を厚くするなどの対処を行うことが必要となっていた。
しかし、靭性の高い材料は高価であり、また、板厚を厚くすると、本体の重量が増加し、小型・軽量化及び低コスト化の妨げになっていた。
【０００４】
また、後者の手段は、減速ギヤの軸間距離を小さくし、ロードギヤの外径をロードシーブの軸受部と同径または小径とすることにより、装置全体を小型、軽量化するとともに、ロードシーブの軸受けと減速ギヤ軸受けを同一軸受けとすることにより、部品点数、加工、組立て工数を削減することができるという効果を有するものであるが、フレームの軸受け部には、負荷方向に変形しようとする応力が働くため、負荷連続運転を考慮した場合に、疲労強度向上や、長寿命化を図るための対策が必要である。また、ベアリングレスにするために、軸受け部に一定の硬度を付与し、耐磨耗性等を良好にする熱処理等の硬化処理を施すと、軸受けの穴部周緑には引張残留応力が誘起され、疲労強度が低下するため、負荷連続運転時において、引張残留応力によるクラックが発生するという課題があった。
【特許文献１】特許２８４５７６９号公報（請求項１）
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記した課題を解決するもので、請求項１に係る発明は、チェーンの表面硬度より低い表面硬度を有するロードシーブ軸承用軸受けフレームに、軸受孔と同径の抜き部を有するパンチを用いて軸受孔を剪断し、軸受孔周縁に圧縮残留応力を誘起する穴あけ工程と、前記工程により剪断された軸受孔周縁をチェーンの表面硬度より高い表面硬度に熱硬化処理を行う工程からなり、熱硬化処理に併う引張残留応力を穴あけ工程において誘起された圧縮残留応力により打消すようにしたことを特徴とする巻上機における軸受けフレームの軸受孔加工方法である。請求項２に係る発明は、穴あけ工程はファインブランキングであることを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項３に係る発明は、チェーンの表面硬度より低い表面硬度を有するロードシーブ軸承用軸受けフレームに、軸受孔より小径の抜き部と、軸受孔と同径の扱き部を有するパンチを用い、抜き部により、軸受孔より小径の開口部を剪断する工程と、扱き部により、前記開口部を拡大し、開口周緑に圧縮残留応力を誘起する工程と、前記工程により穴あけされた軸受孔周緑をチェーンの表面硬度より高い表面硬度に熱硬化処理を行う工程からなり、熱硬化処理に併う引張残留応力を、穴あけ工程において誘起された圧縮残留応力により打消すようにしたことを特徴とする巻上機における軸受けフレームの軸受孔加工方法である。
【０００７】
上記した請求項１及び３に係る発明によると、穴あけ工程において、穴の周方向に誘起される圧縮残留応力により、熱処理にて誘起される引張残留応力を打消し、引張残留応力に起因する穴の周緑部のクラックの発生を防止でき、かつ疲労強度の低下を防ぐことができるため、チェーンの表面硬度より低い表面硬度を有するフレームを用いる場合であっても、靭性の高い高価な材料の使用が不要で、かつ板厚の増加も抑制できるので、低コストで、小型軽量化できるとともに、チェーンに傷をつけることなく、またメタル軸受けを使用する必要がないので、より小型・軽量化及び組立時間の短縮化を計れることができ、さらに、連続使用時の割れなどの問題が発生しない長寿命の巻上機を提供することができる。
【０００８】
さらに、請求項２及び３に係る発明によると、軸受孔をファインブランキング、または、抜き扱き加工をすることで、軸受け面が鏡面になり、これにより軸受け面の面圧が低下し、強度的にも有利になるので、さらに長寿命の巻上機を提供できる。また、前記した強度的な余裕分を板厚の減少に繋げた場合は、さらに小型・軽量な巻上機を提供できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、チェーンの表面硬度より低い表面硬度を有するフレームの軸孔加工方法において、穴あけ工程において、穴の周方向に誘起される圧縮残留応力により、熱処理にて誘起される引張残留応力を打消すことにより、引張残留応力に起因する穴の周縁部のクラックの発生を防止でき、かつ疲労強度の低下を防ぐことができるため、靭性の高い高価な材料の使用が不要で、かつ板厚の増加も抑制できるので、低コストで、小型軽量化できるとともに、チェーンに傷をつけることなく、またメタル軸受けを使用する必要がないので、より小型・軽量化及び組立時間の短縮化を計れ、さらに、連続使用時の割れなどの問題が発生しない長寿命の巻上機を提供することができるという効果を有する。さらに、軸受孔をファインブランキング、または、抜き扱き加工をすることで、軸受け面が鏡面になり、これにより軸受け面の面圧が低下し、強度的にも有利になるので、さらに長寿命の巻上機を提供でき、また、前記した強度的な余裕分を板厚の減少に繋げた場合は、さらに小型・軽量な巻上機を提供できるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１１】
〔実施の形態１〕
図３は本発明の実施の形態１におけるファインブランキングによる軸受けフレームの穴あけ工程を示す概要図であり、（ａ）は剪断直前の状態、（ｂ）は剪断加工により穴部が形成された状態を示す。
【００１２】
図において、９は軸受けフレームを形成する金属板からなる被加工物で、金属板はチェーンの損傷を防止するため、チェーンの表面硬度よりも低い表面硬度を有する材料から形成されている。１０はダイ、１９は上パンチ、２０は下パンチ、２１はストリッパーである。上パンチ１９は、被加工物９に剪断手段により設けられる穴の開口部の直径Ｄと同径である直径ｄ１を有する抜き部１９ａを備えている。下パンチ２０は、被加工物９に剪断手段により設けられる穴の開口部の直径Ｄと同径である直径ｄ２を有する押さえ部２０ａを備えている。
【００１３】
次に、図３の穴あけ加工工程について説明する。まず、図３（ａ）に示すように、上パンチ１９が下降し、下パンチ２０が上昇し、前記したそれぞれのパンチが被加工物９に接触した後、被加工物９が上パンチ１９と下パンチ２０間で圧接された状態で、上パンチ１９と下パンチ２０を同時に加工させ、上パンチの抜き部１９ａが食い込み始めると、被加工物９には引張応力と圧縮応力が生じ、上パンチ１９の刃先部分が食い込んだ被加工物９は、塑性変形を開始する。この塑性変形時に、ダイ１０と上パンチ１９の抜き部１９ａの隙間部分に食い込まれた被加工物９には、剪断力が発生し、材料は曲げ変形する。次に、パンチ１９、２０がさらに下降すると、被加工物９は大きな引張ひずみを受けて硬化し、ひずみが限界値に達すると、材料にはクラックが発生し、クラック部に応力が集中して、クラックは成長して材料は剪断され、図３（ｂ）に示すように、被加工物９に、直径Ｄの穴が形成される。ファインブランキングであるこの穴あけ加工工程は、被加工物９の材料の流れを上パンチ１９と下パンチ２０とで圧接して抑性するので、剪断された穴の切り口の形状は、鏡面仕上げとなる。
【００１４】
次に、上記穴あけ工程によって穴あけされた被加工物９の穴部に硬化層を形成し、耐磨耗性等を付与するため熱処理が行われる。熱処理方法としては、必要個所のみに硬化層を形成できる高周波焼入れや、高輝焼入れ等が適宜選択される。軸受けフレームを熱処理することによって、穴部に硬化層を形成し、耐磨耗性が大きくなるため、軸受け機能は向上するが、熱処理により穴部周縁部に穴方向に引張残留応力が残るため、長時間使用時において、穴の周縁部に引張残留応力によるクラックが生じ、疲労強度が低下する。そのため本実施の形態は、焼入れ工程で誘起される引張残留応力による影響を解消するため、穴あけ工程において、引張残留応力を打消す方向に作用する圧縮残留応力を予め与えている。
【００１５】
本実施の形態によると、チェーンの表面硬度より低い表面硬度を有するフレームの軸受孔に穴あけ工程で圧縮残留応力を付与し、軸受孔の熱硬化処理における引張り残留応力を緩和することで、割れの発生を抑制できるため、靭性の高い高価な材料の使用が不要となり、かつ板厚の増加も抑制できるので、低コストで、小型軽量化できるとともに、チェーンに傷をつけることなく、また、メタル軸受けを使用する必要がないので、さらに、小型・軽量化及び組立時間の短縮化を計ることができ、さらに、連続使用時における割れなどが発生する問題が発生しない長寿命の巻上機を提供することができる。
【００１６】
また、さらに、軸受孔をファインブランキング加工をすることで、軸受け面が鏡面になり、これにより軸受け面の面圧が低下し、強度的にも有利になるので、さらに長寿命の巻上機を提供でき、また、前記した強度的な余裕分を板厚の減少に繋げた場合は、さらに小型・軽量な巻上機を提供できる。
【００１７】
〔実施の形態２〕
図４は本発明の実施の形態２における軸受けフレームの穴あけ工程を示す概要図であり、（ａ）は剪断直前の状態、（ｂ）は剪断加工により穴部が形成された状態、（ｃ）は穴部を扱き部によりさらに拡大する状態を示す。
【００１８】
図において、９は軸受けフレームを形成する金属板からなる被加工物で、金属板は実施の形態１と同様にチェーンの損傷を防止するためチェーンの表面硬度よりも低い表面硬度を有する材料から形成されている。１０はダイ、１１はパンチ、１２はパンチ１１の先端部の抜き部、１３は抜き部より径の大きい扱き部、１４は材料押さえ、１５は加圧部材である。パンチ１１は、被加工物９に剪断手段により設けられる穴の開口部の直径Ｄより小径である直径ｄ１を有する抜き部１２と、開口部の直径Ｄと略同じ直径ｄ２を有する扱き部１３を備えている。
【００１９】
次に、図４の穴あけ加工工程について説明する。まず、図４（ａ）に示すように、パンチ１１が下降し、被加工物９に接触し、食い込み始めると、被加工物９には引張応力と圧縮応力が生じ、パンチ１１の刃先部分が食い込んだ被加工物９は、塑性変形を開始する。この塑性変形時に、ダイ１０とパンチ１１の抜き部１２の隙間部分に食い込まれた被加工物９には、剪断力が発生し、材料は曲げ変形する。次に、パンチ１１がさらに下降すると、被加工物９は大きな引張ひずみを受けて硬化し、ひずみが限界値に達すると、材料にはクラックが発生し、クラック部に応力が集中して、クラックは成長して材料は剪断され、図４（ｂ）に示すように、被加工物９に、直径ｄ１の穴が形成される。この穴あけ加工工程において、剪断された穴の切り口の形状は、図５に示すように、パンチ１１が材料９に食い込む動作時に変形するだれ１６、パンチ１１による剪断ひずみを受け、パンチ１１の側面でこすられて光沢のある部分を形成する剪断面１７、及びクラックを生じ破断した、微小凹凸のある破断面１８からなる。
【００２０】
次に、さらにパンチが降下すると、直径ｄ１、の穴にこれより径の大きい扱き部１３が挿通されているため、穴の直径ｄ１、は扱き部の直径ｄ２に拡大される。この扱き部１３の扱き作用により、切り口の剪断面１７は被加工物９の板厚方向に押し延ばされるため、切り口の破断面１８を減少させ、切り口面は光沢のある鏡面状態である剪断面で形成される。レバーブロック等の巻上、牽引機では、軸受面の面圧を低下させ、強度上有利とするために、切り口面に９０％以上の鏡面である剪断面を有することが好適である。
【００２１】
また、パンチ１１の表面粗度を０．０５μｍ（Ｒａ）以下とすることによって、剪断面粗度を０．０５μｍ以下の鏡面仕上げとすることができるとともに、パンチ１１と被加工物９との摩擦が少ないので、パンチの寿命を向上することができる。上記した扱き部１３による扱き作用によって、穴の直径は拡大されるが、穴の径が拡大される際に、穴の周緑部は周方向に引っ張られるとともに、半径方向に圧縮されるため、パンチを穴から抜いた後の穴の径は、扱き部１３の径より僅か小さくなり、その結果穴の周縁部ではでは周方向に圧縮応力が誘起され、穴部の疲労強度は上昇する。
【００２２】
以上の工程により、被加工物９に所望の穴が形成され、穴あけ加工工程は終了する。穴あけ工程において、穴の切り口面の形状は、被加工物９の材質やダイ１０とパンチ１１のクリアランスにより変化する。クリアランスが小さい程、剪断面が増加し、剪断力も増加する。一方クリアランスが大きくなると、剪断面が減少し、だれ、破断面が増大し、必要な剪断面が得られない。また、穴あけ加工前に加圧部材１５により初圧を与えることで、被加工物９のソリの発生を防止することができる。
【００２３】
クリアランスは、パンチ１１の扱き部１３の径ｄ２と抜き部１２の径ｄ１の差によって規定される。本実施の形態において、抜き部径ｄ１／扱き部径ｄ２により、パンチ径差率を求め、パンチ径差率と剪断面及びパンチ寿命の関係について試験を行い評価を行った。
【００２４】
評価結果を表１に示す。なお、上記試験において、刃先Ｒ付と表示したものは、抜き部１２の刃先１２ａにパンチ先端による剪断を遅らせるため半径０．２ｍｍから０．３ｍｍのＲを設けたケースを示す。また、剪断面の評価は、切り口に占める剪断面の比が９０％以上を○として評価した。表１に示すとおり、パンチ径差率が９９．５〜９９．７では、クリアランスが大きいため、破断面が大きくなり、必要な剪断面が得られない。また、パンチ径差率が９９．７〜９９．９では、刃先１２ａにＲを設けていない場合は、必要な剪断面が得られず、刃先１２ａにＲを設けた場合には、必要な剪断面が得られ、また、パンチ寿命においても良好な結果が得られた。また、パンチ径差率が９９．９〜９９．９５では、扱き部１３とダイ１０のクリアランスが小さくなるため、パンチに過大な負荷が加わり、パンチ寿命が短くなる。
【００２５】
【表１】
2004091213.tif 000001
【００２６】
以上の試験結果に示すように、パンチ径差率が９９．７〜９９．９で、パンチ先端１２ａに半径０．２ｍｍ〜０．３ｍｍのＲを設けた場合に剪断面及びパンチ寿命において良好な結果が得られた。
【００２７】
次に、上記穴あけ工程によって穴あけされた被加工物９の穴部に硬化層を形成し、耐磨耗性等を付与するため熱処理が行われる。熱処理方法としては、必要個所のみ硬化層を形成でき、高周波焼入れや、高輝焼入れ等が適宜選択される。軸受けフレームを熱処理することによって、穴部に硬化層を形成し、耐磨耗性が大きくなるため、軸受け機能は向上するが、熱処理により穴部周縁部に穴方向に引張残留応力が残るため、長時間使用時において、穴の周縁部に引張残留応力によるクラックが生じ、疲労強度が低下する。そのため本実施の形態は、焼入れ工程で誘起される引張残留応力による影響を解消するため、穴あけ工程において、引張残留応力を打消す方向に作用する圧縮残留応力を予め与えている。穴あけ工程における圧縮残留応力は、パンチ径差率が９９．７〜９９．９の範囲で引張残留応力に応じて適宜定められる。
【００２８】
本実施の形態は、実施の形態１と同様に、チェーンの表面硬度より低い表面硬度を有するフレームの軸受孔に穴あけ工程で圧縮残留応力を付与し、軸受孔の熱硬化処理における引張り残留応力を緩和することで、割れの発生を抑制できるため、靭性の高い高価な材料の使用が不要となり、かつ板厚の増加も抑制できるので、低コストで、小型軽量化できるとともに、チェーンに傷をつけることなく、また、メタル軸受けを使用する必要がないので、さらに、小型・軽量化・組立時間の短縮化を計ることができ、さらに、連続使用時における割れなどが発生する問題が生じない長寿命の巻上機を提供することができる。
【００２９】
また、さらに、軸受孔を抜き扱き加工をすることで、軸受け面が鏡面になり、これにより軸受け面の面圧が低下し、強度的にも有利になるので、さらに長寿命の巻上機を提供できる。また、前記した強度的な余裕分を板厚の減少に繋げた場合は、さらに小型・軽量な巻上機を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の巻上機における軸孔加工方法は、チェーンの表面硬度より低い表面硬度を有する軸受けフレームの穴あけ工程において穴の周方向に誘起される圧縮残留応力により、熱処理にて誘起される引張残留応力を打消し、引張残留応力に起因する穴の周緑部のクラックの発生を防止できるため、疲労強度の低下を防ぐことができ、ベアリングレスの軸受けに用いることにより、小型化、低コスト化でき、さらに、減速ギヤを軸受けに連設して設けた減速ギヤを軸受けにて軸受けする軸受けフレームに用いることにより、負荷連続運転においても、クラックが発生せず、長寿命が可能な軸受けフレームを提供できる効果を有し、さらに、上記した軸受けフレームをチェーンよりも低い硬度の材料とし、焼入れにより軸受孔をチェーンの硬度より高硬度とした軸受けフレームの軸孔加工方法に用いることにより、割れ等の発生を防止できるため、靭性の高い材料を用いたり、材料の板厚を厚くする必要がない軸孔加工方法として特に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】巻上機の縦断面図である。
【図２】図１に示す巻上機に用いられる軸受フレームの平面図で、（ａ）は減速ギヤ側、（ｂ）はメカニカルブレーキ側である。
【図３】本発明の実施の形態１に示す穴あけ加工工程の工程図である。
【図４】本発明の実施の形態２に示す穴あけ加工工程の工程図である。
【図５】図４（ｂ）における穴の切り口面の形状を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ａ    ロードシーブ、減速ギヤ軸受用フレーム
１ｂ    ロードシーブ軸受用フレーム
２      ロードシーブ
３      ロードギヤ
４      ピニオンギヤ
５ａ，５ｂ  減速ギヤ
６      ピニオン軸
７      ロードシーブ軸受
８      減速ギヤ軸受
９      被加工物
１０    ダイ
１１    パンチ
１２    抜き部
１２ａ  抜き部センタ
１３    扱き部
１４    材料押え
１５    加圧部材
１６    だれ
１７    剪断面
１８    破断面
１９    上パンチ
１９ａ  抜き部
２０    下パンチ
２０ａ  押え部