【手続補正書】
【提出日】平成17年9月7日(2005.9.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】くるみ表紙用ブッククロス
【特許請求の範囲】
【請求項１】オレフィン系樹脂をベースとする３層のフィルム層からなり、オレフィン系樹脂に顔料を添加して形成された着色フィルム層と、該着色フィルム層の表面に層着され表面抵抗値１×１０13Ω・ｃｍ以下の帯電防止性を有する表面フィルム層と、該着色フィルム層の裏面に層着される裏面フィルム層とを有してなり、その表面側および裏面側はいずれもコロナ処理されて微小凹凸面とされることによりぬれ指数（ＪＩＳ−Ｋ６７６８）が表面において４０以上、裏面において５４以上であることを特徴とするくるみ表紙用ブッククロス。
【請求項２】全体厚が８０〜２００μ、より好ましくは１００〜１３０μであることを特徴とする請求項１のくるみ表紙用ブッククロス。
【請求項３】表面フィルム層、着色フィルム層および裏面フィルム層の厚さが全体厚に対してそれぞれ５〜３０％、４０〜９０％および５〜３０％であることを特徴とする請求項１のくるみ表紙用ブッククロス。
【請求項４】表面フィルム層には界面活性剤系の帯電防止剤が０．１〜２．０重量部配合されていることを特徴とする請求項１のくるみ表紙用ブッククロス。
【請求項５】裏面フィルム層のベースとなるオレフィン系樹脂が、ポリプロピレンとポリエチレンを９０：１０〜７０：３０の割合で配合されたものであることを特徴とする請求項１のくるみ表紙用ブッククロス。
【請求項６】表面フィルム層のベースとなるオレフィン系樹脂が、ポリプロピレンとＨＳＢＲを９５：５〜８０：２０の割合で配合されたものであることを特徴とする請求項１のくるみ表紙用ブッククロス。
【請求項７】着色フィルム層のベースとなるオレフィン系樹脂が、ポリプロピレンとポリエチレンを９０：１０〜７０：３０の割合で配合されたもの、または、ポリプロピレンとＨＳＢＲを９５：５〜８０：２０の割合で配合されたものであることを特徴とする請求項１のくるみ表紙用ブッククロス。
【請求項８】剛軟度ガーレ法で２０〜９０ｍｇ、より好ましくは３０〜６０ｍｇの硬さを有することを特徴とする請求項１のくるみ表紙用ブッククロス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、書籍、ファイル、バインダー、ダイアリー、ノート等の装丁に用いられるくるみ表紙用ブッククロスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
書籍、ファイル、バインダー、ダイアリー、ノート等の装丁に用いられるブッククロスの中にくるみ表紙と呼ばれるものがある。これは、台紙より若干大きな寸法のものを台紙の表面を被覆し且つその周縁から裏面の一部にかけて巻き込むように貼着して使用されるものである。このようにしてブッククロスを台紙に貼着した後、ブッククロスの折り返し部を含めたくるみ表紙の内側面と書籍等の中身の表裏面とに亘って見返し紙を貼着して製本される。
【０００３】従来のくるみ表紙用ブッククロスには、一般に、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）と紙をカレンダートッピングして製造されたビニルペーパーや、ＰＰ（ポリプロピレン）と紙のＴダイラミネートにより製造されたオレフィンペーパーが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ビニルペーパーは燃焼時に発生する有毒ガスによる環境汚染および健康衛生上の問題があり、オレフィンペーパーはＰＰと紙の収縮差によって生ずるカールがくるみ加工時のネックとなっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような従来技術の課題を解決するためには、紙を用いずに、合成樹脂フィルム単体でくるみ表紙用ブッククロスを製造することが好ましい。合成樹脂フィルム単体であれば紙との収縮差によるカールは発生せず、樹脂層を厚くできることでヒートシール適性および物性を向上させることができ、さらに、紙とのラミネートによる加工費を抑えてコストダウンを図ることができる。また、この合成樹脂フィルムとしてＰＶＣ以外の樹脂を用いれば焼却時に有毒ガスを発生することもない。
【０００６】
ところで、くるみ表紙用ブッククロスには、装丁後の意匠性を専らこのブッククロスに依存するために十分な隠蔽性が要求されると共に、表面には耐摩耗性および帯電防止性が、また裏面には台紙に対する接着性が要求される。中でも裏面における接着性は重要であり、これが不十分であるとくるみ加工時（製本時）や製本後の使用中に台紙からブッククロスが剥がれてしまう。ＰＶＣに代わる合成樹脂としてはオレフィン系樹脂、とりわけ強度に優れたＰＰが好適であると考えられるが、ＰＰは一般に接着性が十分ではなく、ＰＰを主体としつつ台紙に対する接着性を向上させるための手段を講ずる必要がある。また、ＰＰは成型時の熱履歴による結晶化や残留応力による動きが大きいため、樹脂や充填剤の種類および配合量、加工時の熱条件等によってその物性が変動し、くるみ表紙用ブッククロスに求められる隠蔽性、耐摩耗性、帯電防止性、接着性等の各種物性を単層のＰＰフィルムですべて満足させることは実際上きわめて困難である。
【０００７】
本発明は以上の認識および知見に基づいてさらに実験と検討を重ねて完成に至ったものであり、くるみ表紙用ブッククロスに求められる各種物性に対応して各々異なる配合のオレフィン系樹脂フィルムを３層積層して構成することによる上記目的を達成する。
【０００８】
すなわち、本発明によるくるみ表紙用ブッククロスは、オレフィン系樹脂をベースとする３層のフィルム層からなり、オレフィン系樹脂に顔料を添加して形成された着色フィルム層と、該着色フィルム層の表面に層着され表面抵抗値１×１０13Ω・ｃｍ以下の帯電防止性を有する表面フィルム層と、該着色フィルム層の裏面に層着される裏面フィルム層とを有してなり、その表面側および裏面側はいずれもコロナ処理されて微小凹凸面とされることによりぬれ指数（ＪＩＳ−Ｋ６７６８）が表面において４０以上、裏面において５４以上であることを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
請求項２は、請求項１のくるみ表紙用ブッククロスにおいて、全体厚が８０〜２００μ、より好ましくは１００〜１３０μであることを特徴とする。
【００１０】
請求項３は、請求項１のくるみ表紙用ブッククロスにおいて、表面フィルム層、着色フィルム層および裏面フィルム層の厚さが全体厚に対してそれぞれ５〜３０％、４０〜９０％および５〜３０％であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４は、請求項１のくるみ表紙用ブッククロスにおいて、表面フィルム層に界面活性剤系の帯電防止剤が０．１〜２．０重量部配合されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５は、請求項１のくるみ表紙用ブッククロスにおいて、裏面フィルム層のベースとなるオレフィン系樹脂が、ポリプロピレンとポリエチレンを９０：１０〜７０：３０の割合で配合されたものであることを特徴とする。
【００１３】
請求項６は、請求項１のくるみ表紙用ブッククロスにおいて、表面フィルム層のベースとなるオレフィン系樹脂が、ポリプロピレンとＨＳＢＲを９５：５〜８０：２０の割合で配合されたものであることを特徴とする。
【００１４】
請求項７は、請求項１のくるみ表紙用ブッククロスにおいて、着色フィルム層のベースとなるオレフィン系樹脂が、ポリプロピレンとポリエチレンを９０：１０〜７０：３０の割合で配合されたもの、または、ポリプロピレンとＨＳＢＲを９５：５〜８０：２０の割合で配合されたものであることを特徴とする。
【００１５】
請求項８は、請求項１のくるみ表紙用ブッククロスにおいて、剛軟度ガーレ法で２０〜９０ｍｇ、より好ましくは３０〜６０ｍｇの硬さを有することを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態としてのくるみ表紙用ブッククロス１を示し、表面側より表面フィルム層２、着色フィルム層３および裏面フィルム層４が積層されてなる。
【００１７】
図２は図１のくるみ表紙用ブッククロス１を製造するための装置構成を示し、第１の押出成型機１０ａは表面フィルム層１を形成するための第１の樹脂材料をフィルム状に押出成型し、第２の押出成型機１０ｂは着色フィルム層２を形成するための第２の樹脂材料をフィルム状に押出成型し、第３の押出成型機１０ｃは裏面フィルム層３を形成するための第３の樹脂材料をフィルム状に押出成型するものである。これらの押出成型機１０ａ〜１０ｃから吐出された樹脂フィルムは３層Ｔダイ１１によって積層樹脂フィルムとされる。押出成型機１０ａ〜１０ｃおよび３層Ｔダイ１１は樹脂の組成等によっても異なるがたとえば約２７０℃の温度で運転される。
【００１８】
３層Ｔダイ１１から吐出された積層樹脂フィルムは、表面冷却されたゴムロール１２とキャストロール１３との間を通過することにより圧締されると共に冷却される。その後、アニール部１４でフィルムに熱を加えることで歪みを修正し、カッタ１５で不要な耳部をカットし、コロナ処理部１６で両面にコロナ処理を施す。さらに必要に応じて再度アニール処理して巻取ロール１７に巻き取る。図１のくるみ表紙用ブッククロスは表面にエンボス処理が施されているが、これは図１のライン中の任意の箇所でエンボス処理を行い、あるいは巻き取り後にアフターエンボスすることによってなされる。
【００１９】
図３は、図１に示す本発明のくるみ表紙用ブッククロス１を用いてくるみ製本した装丁状態を示し、公知のくるみ機により台紙５の表面から端部で折り返して裏面の一部にまで達するように接着されると共に、台紙５の裏面側にはその折り返し部を含めて見返し紙６が接着される。台紙５との接着にはニカワ７が用いられ、見返し紙６との接着にはエマルジョン系の接着剤８が用いられる。また、台紙５に接着されたブッククロス１の表面側中央部には背貼りフィルムがヒートシールされる。
【００２０】
本発明のくるみ表紙用ブッククロス１は表面フィルム層２、着色フィルム層３および裏面フィルム層４の３層構造であり、これらフィルム層２〜４はいずれもオレフィン系樹脂を主体として形成される。ＰＶＣを用いないことにより焼却時の有毒ガスの発生が防止され、環境汚染や健康衛生を害しない安全な製品として提供することができる。オレフィン系樹脂としては強度特性に優れたＰＰが一般に好適であると考えられるが、くるみ表紙としての用途を考慮すると、表面フィルム層２、着色フィルム層３および裏面フィルム層４において要求される物性が各々異なるため、これらに適合した樹脂および添加剤を選択する必要がある。
【表１】
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【００２１】
表１はくるみ表紙用ブッククロスに要求される物性について、表面フィルム層２、着色フィルム層３および裏面フィルム層４ごとにその重要性を評価した結果を示す。
【００２２】
「表面強度」および「帯電防止性」はくるみ表紙用ブッククロスの表面側において要求される物性であるから、特に表面フィルム層２に重要であり、着色フィルム層３についてもある程度は要求されるが、裏面フィルム層４には要求されない。
【００２３】
くるみ表紙用ブッククロスはその表面側に背貼りフィルム（図示せず）がヒートシールされが、本発明による３層構造のくるみ表紙用ブッククロス１の場合にはヒートシール時に表面フィルム層２から着色シート層３にかけて溶融して背貼りフィルムとの溶着がなされるため、これらについて「ヒートシール性」が良好であることが要求される。
【００２４】
「見返し紙との接着性」はエマルジョン系接着剤８による見返し紙６との接着性が良好なことであり、専ら表面フィルム層２に要求される（図３参照）。
【００２５】
「エンボス適性」については、図１からも明らかなように表面フィルム層２および着色フィルム層３の表面側２層において特に重要であるが、エンボスの柄によっては裏面フィルム層４まで影響する可能性があるため、裏面フィルム層４についても若干のエンボス適性を有することが好ましい。
【００２６】
「台紙とのニカワ接着性」はニカワ７による台紙５との接着性が良好なことであり、裏面フィルム層４において特に重要である（図３参照）が、着色フィルム層３にニカワ接着性を阻害する物質が添加されているとこれが裏面フィルム層４を通り抜けて台紙５との接着性を悪化させることが懸念されるので、着色フィルム層３のニカワ接着性が極端に劣ることのないように考慮すべきである。
【００２７】
「くるみ機での走行性」とは前述のくるみ機での加工においてブッククロスが折れ曲がらず且つ位置ずれを起こさずに走行することを意味しており、また、「くるみ製本時の作業性」とはくるみ機によりブッククロスを台紙５の端部で折り曲げてくるみ製本するに際してブッククロスが折れやすく作業性が良好であることを意味しており、反発弾性が小さいことにより達成される。これらについては各層において優れていることが好ましいが、特に本発明のくるみ表紙用ブッククロス１の層構成の大半を占める着色フィルム層３において重要である。
【００２８】
また、「屈曲部の非白化性」とはくるみ製本時に折り曲げられたブッククロスの屈曲部が白く見えないことの要求性能であり、特に表面側フィルム２において重要であるが、着色フィルム層３において白化が生ずるとそれが表面側フィルム２を介して表面に露見されてしまうので、着色フィルム層３においてもある程度の非白化性を有することが必要である。
【表２】
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【００２９】
表２は異なる樹脂材料で成型したフィルムについて表１に挙げたくるみ表紙用ブッククロスに求められる各物性を評価した結果を示す。ＰＰ単独の樹脂フィルムは「台紙とのニカワ接着性」が不十分であり、また反撥弾性が大きく非常に折れにくいため「くるみ製本時の作業性」に劣るものであった。ＰＥ、ＥＰＲおよびＨＳＢＲについても各々単独の樹脂フィルムを成型して諸物性を評価したが、表２に示されるように、特に「表面強度」、「ヒートシール性」、「くるみ機での走行性」等がいずれも不満足なものであった。
【００３０】
ＰＰとＰＥ（具体的には線状低密度ポリエチレン＝ＬＬＤＰＥを用いた）を８０：２０の割合で配合した混合樹脂材料によるフィルムは、反撥弾性が減少してくるみ製本適性が改善され、さらに台紙とのニカワ接着性も向上することが判明した。
【００３１】
なお、表２より明らかなように、ＰＰにＰＥを配合した混合樹脂材料によるフィルムはＰＰ単独のフィルムよりもくるみ製本適性は良くなるが屈曲部が白化しやすいものとなる。しかしながら、表１に関連して既述したように、屈曲部の非白化性は意匠性に関連するものであって表面フィルム層２においてはきわめて重要であるが、裏面フィルム層４においては要求されない。たとえくるみ製本時に裏面フィルム層４が白化したとしても、それは着色フィルム層３によって隠蔽されるため、表面からは見えない。表１より、裏面フィルム層４においては特に「台紙とのニカワ接着性」が重要であり、その他ある程度の「くるみ機での走行性」および「くるみ製本時の作業性」が要求されるが、ＰＰとＰＥを８０：２０で配合したフィルムはこれらがすべて良好であった。
【００３２】
そして、表２には示されていないが、ＰＰとＰＥの配合割合を種々変えて実験したところ、ＰＰの配合比が９０％を超えるとＰＰ単独の樹脂フィルムと同様の物性を示し、ＰＥを加えることによる上記効果が得られず、一方ＰＥの配合比を３０％以上とすると背貼りフィルム（一般に強度を考慮してＰＰ系のものが用いられる）との「ヒートシール性」が悪化し、フィルムの腰がなくなって「くるみ加工機での走行性」にも支障を来すことが分かった（ＰＰとＰＥの配合割合が５０：５０である試験例の物性評価を参照のこと）。したがって、裏面フィルム層４については、ＰＰとＰＥの配合割合が９０：１０〜７０：３０である樹脂をベースとすることが好ましい。
【００３３】
表面フィルム層２については、表１より、特に「表面強度」、「帯電防止性」、「ヒートシール性」、「見返し紙との接着性」、「エンボス適性」、「屈曲部の非白化性」が重要であり、その他ある程度の「くるみ機での走行性」および「くるみ製本時の作業性」が必要であるが、このうち「帯電防止性」についてはいずれの樹脂フィルムにおいても不十分であったため、ベース樹脂に帯電防止剤を添加することの必要性が認識された。この点については後述する。
【００３４】
表面フィルム層２のベース樹脂としては、裏面フィルム層４のベース樹脂として好適であるＰＰ／ＰＥを用いてもよいが、くるみ時に折り曲げたときの「屈曲部の非白化性」に劣ることが難点となり得るので、この点を改善できるベース樹脂を用いることが好ましい。ＰＰにＨＳＢＲ（水添スチレンブタジエンラバー）を９０：１０の割合で配合して得た樹脂フィルムは、ＰＰ単独フィルムの持つ良好な「屈曲部の非白化性」を保持したまま、その欠点であった「くるみ製本時の作業性」を十分に改善できるものであった。なお、この樹脂フィルムは「台紙とのニカワ接着性」が若干劣るものであったが、この物性は表面フィルム層２には要求されない（表１参照）ので、全く問題にはならない。
【００３５】
そして、表２には示されていないが、ＰＰとＨＳＢＲの配合割合を種々変えて実験したところ、ＨＳＢＲの配合比を５〜２０％とすることによって「くるみ製本時の作業性」が良好となるが、２０％を超えるとフィルムが柔らかすぎて腰のないものとなり、かえって作業性が悪化することが分かった。したがって、表面フィルム層２については、ＰＰとＨＳＢＲの配合割合が８０：２０〜９５：５である樹脂をベースとすることが好ましい。
【００３６】
着色フィルム層３はベース樹脂に少なくとも顔料を添加してフィルム成型されるものであるが、くるみ製本時に折り曲げ白化が生ずると表面フィルム層２を介して表面に露呈してしまうので好ましくない。また、製本適性としてくるみ時に折れ曲げやすい性質も必要である。これらの観点より、着色フィルム層３については、ＰＰとＰＥの配合割合が９０：１０〜７０：３０である樹脂、あるいは、ＰＰとＨＳＢＲの配合割合が８０：２０〜９５：５である樹脂をベースとすることが好ましい。
【表３】
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【００３７】
表３は、表２で検討したベース樹脂に各種添加剤を添加して成型したフィルムについて諸物性を評価した結果を示す。サンプル１は表２のＰＰ単独樹脂フィルムに相当し、サンプル２は表２のＰＰ８０：ＰＥ２０の混合樹脂フィルムに相当する。なお、サンプル２と同じ配合割合のＰＰ／ＰＥフィルムであっても滑剤入りのＰＰを用いたサンプル１３は「台紙とのニカワ接着性」および「ヒートシール性」に劣り、また、ホモＰＰを用いたサンプル１５は「ヒートシール性」に劣りまた屈曲部が白化しやすいものであった。このことから、ＰＰ／ＰＥフィルムにおけるＰＰとしては滑剤が極力添加されていないランダムＰＰを選択することが好ましい。滑剤の添加は「台紙とのニカワ接着性」を大きく阻害するため、特に裏面フィルム層４にとっては致命的な不利となる。
【００３８】
また、さらに顔料添加の有無の相違はあるものの、ベース樹脂としては同じ配合割合のＰＰ／ＰＥフィルムであるサンプル２、サンプル８およびサンプル１０の物性を比較すると、ＰＥにＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を用いたサンプル８は外観や硬さが大きく劣るものであった。このことから、ＰＰ／ＰＥフィルムにおけるＰＥの種類としてはＬＬＤＰＥまたはＶＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）を用いることが好ましいが、コスト面からＬＬＤＰＥの使用が実際的である。
【００３９】
サンプル３はサンプル２と同じベース樹脂１００重量部に対して帯電防止剤を０．５重量部添加して成型したものであるが、これにより十分な帯電防止性が付与されることが判明した。ここに十分な帯電防止性とは表面抵抗率（ＪＩＳ−Ｋ６９１１）が１×１０13Ω・ｃｍ以下であることを意味する。表２に示されるようにオレフィン系樹脂は帯電防止性に劣り、その表面に静電気を帯びやすく、空気中の微細な埃等を吸着して汚れやすいという問題を有している。これはくるみ表紙として用いられるブッククロスの外観を損ねることになるので、表面フィルム層２については、ベース樹脂に帯電防止剤を添加して帯電防止性を高め、表面抵抗率を１×１０13Ω・ｃｍ以下とする必要がある。
【００４０】
添加する帯電防止剤としては界面活性剤系の帯電防止剤が有効である。界面活性剤系の帯電防止剤は、ベース樹脂に所定量添加されることにより、フィルム表面にブリードして空気中の水分を介して静電気を逃がす作用を果たす。後述するように本発明のくるみ表紙用ブッククロスの表面側（および裏面側）はコロナ処理されており、これが帯電防止剤のブリードを促進するため、帯電防止効果を高める作用を果たしている。ただし、過度のブリードは表面がべたつき、見返し紙との接着不良の原因となったり、帯電防止効果の長期持続性が損なわれる等の問題が生ずるため、帯電防止剤の添加量はベース樹脂１００重量部に対して０．１〜２．０重量部とすることが好ましい。
【００４１】
上記のように帯電防止剤は表面にブリードしてその効果を発現するものであり、サンプル２とサンプル３の物性比較から明らかなように、帯電防止性は向上するが、ブリードした帯電防止剤が他の被着体との接着性を阻害する要因となる。したがって、台紙に対するニカワ接着性が要求される裏面フィルム層４については帯電防止剤の添加は行わない。着色フィルム層３については必要に応じて帯電防止剤を添加することができ、これにより表面フィルム層２の帯電防止性を補完することができる。
【００４２】
炭酸カルシウムやタルク等の充填剤の添加は、隠蔽性を高める効果があり、さらにはくるみ加工時の折れやすさを向上させ、フィルムに形状安定性を与えてカールを防止する効果があるので、特に着色フィルム層３に添加することが好ましい。反面、多量の添加は折り曲げ時の白化が目立つようになるので、ベース樹脂１００重量部に対して０〜３０重量部の範囲で添加することが好ましい。充填剤は裏面フィルム層４に同様の範囲で添加しても良いが、表面フィルム層２には折り曲げ時の白化を防止する観点より充填剤の添加は避けるべきである。
【００４３】
着色フィルム層３には顔料が添加されるが、その添加量はベース樹脂１００重量部に対して３〜３０重量部とすることが好ましい。顔料の添加が３重量部であると隠蔽性が不十分となって台紙の下地が透けて見えてしまいくるみ表紙用ブッククロスとしての商品価値が低下する。また、顔料を３０重量部を超えて添加してもコスト増を招くだけで実際的な効果に乏しい。表面フィルム層２および裏面フィルム層４についても必要に応じて顔料を添加して着色力を補完することができる。
【００４４】
図２に関して述べたように、本発明のくるみ表紙用ブッククロスの表面側（表面フィルム層２の表面）および裏面側（裏面フィルム層４の裏面）にはいずれもコロナ処理が施されて微小凹凸面とされており、表面側は４０以上、裏面側は５４のぬれ指数（ＪＩＳ−Ｋ６７６８に規定されるぬれ試験による）を有する。ぬれ指数が表面側と裏面側とで異なるのは、表面側はニカワ７で台紙５と接着されるのに対し裏面側はエマルジョン系接着剤８で見返し紙６と接着され、各々について上記ぬれ指数に満たないと、ベース樹脂について接着性の良いものを選択したとしても、接着剤（ニカワ７またはエマルジョン系接着剤８）をはじいてしまって被着体（台紙５または見返し紙６）に対する接着性が不可能または不十分となる。特に裏面側における接着性は重要であり、被着体である台紙５と材料破壊するレベルの良好な接着性が要求され、すなわちニカワ７で裏面フィルム層４を台紙５と接着した後の剥離試験において裏面フィルム層４または台紙５が切断しあるいは変形して元の形状を維持できないレベルの接着性を有することが要求される。
【００４５】
本発明のくるみ表紙用ブッククロス１は、着色フィルム層３の表面に表面フィルム層２が積層されているため、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に規定される学振型染色堅牢度試験２００ｇ×２００回で５級の耐摩耗性を有する。これによりくるみ表紙の用途に適した製品が得られる。
【００４６】
本発明のくるみ表紙用ブッククロス１は、全体厚が８０〜２００μ、好ましくは１００〜１３０μであり、全体厚に対して、表面フィルム層２が５〜３０％、着色フィルム層３が４０〜９０％、裏面フィルム層４が５〜３０％の各厚さを有する。表面フィルム層２が薄すぎると着色フィルム層３に対する保護層としての機能が不十分となり、色落ちを有効に防止することができなくなるが、限られた全体厚の中で着色フィルム層３をできるだけ厚くして着色力を発現する必要があるため、上記範囲の厚さとする。
【００４７】
また、本発明のくるみ表紙用ブッククロス１は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に規定される剛軟度ガーレ法で２０〜９０ｍｇ、より好ましくは３０〜６０ｍｇの硬さを有する。これによりくるみ製本時の折れ曲がり性が良好で且つ屈曲部が白化しないフィルムとなる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、くるみ表紙用ブッククロスをオレフィン系樹脂で形成するに当たって３層積層フィルムとして構成することにより要求性能をすべて満足することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の態様であるくるみ表紙用ブッククロスの構成を示す断面図である。
【図２】図１のブッククロスを製造する装置構成を示す概略図である。
【図３】図１のくるみ表紙用ブッククロスを用いてくるみ製本した装丁状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ くるみ表紙用ブッククロス
２ 表面フィルム層
３ 着色フィルム層
４ 裏面フィルム層
５ 台紙
６ 見返し紙
７ ニカワ
８ エマルジョン系接着剤
１０ａ〜１０ｃ 押出成型機
１１ ３層Ｔダイ
１２ ゴムロール
１３ キャストロール
１４ アニール部
１５ カッタ
１６ コロナ処理部
１７ 巻取ロール