【手続補正書】
【提出日】平成16年12月16日(2004.12.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い流路を有するセラミックマトリックス複合材部品の製造方法であって、
Ａ．セラミック繊維を互いに織り合わせるとともに、炭素質フィラーにより囲まれた炭素繊維からなる複数の細長い炭素質インサートを、織られたセラミック繊維内で流路が必要とされる位置に挿入することで、プリフォームを形成し、
Ｂ．前記プリフォームとセラミックマトリックス材料とを、所望の形状に、一体に結合し、
Ｃ．一体に結合した後、前記インサートを熱分解することにより細長い前記インサートを除去して、前記インサートの位置に細長い流路を残す、
ことを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記炭素繊維は、連続フィラメントであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記インサートは、可撓性であり、自動織機を用いてプリフォームに織り込まれることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記炭素質フィラーは、コロイド状黒鉛を含むことを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記フィラーは、前記コロイド状黒鉛のための結着剤を含むことを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記セラミック繊維は、炭化ケイ素繊維であることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項７】
前記炭素繊維は、交差点で前記繊維が互いに接触する綾目模様を形成するように織られ、さらに、前記インサートを除去することで、互いに連結した綾目模様の冷却流路が形成されることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項８】
前記部品は、両面を有するセラミックマトリックス複合材料からなる薄壁を有し、さらに、前記細長い流路は、前記両面のうちの少なくとも一方から前記細長い流路の中に少なくとも１つの冷却通路を穿孔することで、前記薄壁内に形成されることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項９】
前記インサートは、硬化された熱硬化性高分子炭素質フィラー材料内の連続炭素繊維の棒であることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項１０】
前記高分子材料は、エポキシであることを特徴とする請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記棒は、引抜き棒であることを特徴とする請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記連続フィラメント炭素繊維は、炭素繊維トウの形態であることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項１３】
前記炭素質フィラーは、熱可塑性高分子材料であることを特徴とする請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
前記炭素質フィラーは、熱硬化性高分子材料であり、さらに、前記炭素繊維トウが織られる間は、前記高分子材料は、織られる間に前記トウが可撓性であるように、部分的に硬化されているだけであることを特徴とする請求項１２記載の方法。
【請求項１５】
前記炭素繊維トウは、互いに編まれることを特徴とする請求項１２記載の方法。
【請求項１６】
前記炭素トウを構成する前記連続フィラメントは、互いにねじられることを特徴とする請求項１２記載の方法。
【請求項１７】
前記結着剤は、シリコーンであることを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項１８】
前記連続フィラメント炭素繊維は、炭素繊維トウの形態であることを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項１９】
前記棒内の繊維の割合は、５０〜６５体積％の間であることを特徴とする請求項９記載の方法。
【請求項２０】
前記棒は、らせん状であることを特徴とする請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
請求項１記載の方法により製造されたセラミックマトリックス複合材部品。
【請求項２２】
前記部品は、薄壁を形成する間隔の離れた第１と第２の表面を有し、前記製造方法の実施中に、前記炭素繊維を熱分解することで形成される前記流路は、前記第１と第２の表面の間の前記壁の平面内に細長い部分を含み、前記壁は、前記第１と第２の表面に開口部を有するとともに前記細長い流路部分と連結する、通路を含み、それによって、この通路と前記細長い流路部分を介して前記壁を通る流体の移動が可能となることを特徴とする請求項２１記載の部品。
【請求項２３】
複数の細長い流路を含み、この流路は、楕円形であり、有効直径が、０．１０インチ（２．５４ｍｍ）以下であり、曲率半径が１．０インチ（２５．４ｍｍ）未満の少なくとも１つの方向変更を含むことを特徴とする請求項３記載の方法により製造されたセラミックマトリックス複合材部品。
【請求項２４】
前記流路は、有効直径が、０．０５インチ（１．２７ｍｍ）以下であり、前記流路の少なくとも１つが、０．５０インチ（１２．７ｍｍ）未満の曲率半径を有することを特徴とする請求項２３記載の部品。
【請求項２５】
前記部品は、薄壁を有し、この薄壁は、内部に、交差する細長い流路の実質的に平面状の綾目模様を含むことを特徴とする請求項３記載のセラミックマトリックス複合材部品。
【請求項２６】
前記部品は、薄壁を形成する間隔の離れた第１と第２の表面を有し、前記製造方法の実施中に、前記炭素繊維を熱分解することで形成される前記流路は、前記第１の表面から前記第２の表面に前記薄壁を通るジグザグ状のパターンで延びる細長い流路であることを特徴とする請求項２記載のセラミックマトリックス複合材部品。
【請求項２７】
前記流路は、有効直径が、０．０５インチ（１．２７ｍｍ）以下であり、曲率半径が１．０インチ（２５．４ｍｍ）未満の少なくとも１つの方向変更を含むことを特徴とする請求項２６記載の部品。
【請求項２８】
請求項３記載の方法により製造された薄壁セラミックマトリックス複合材燃焼器構成要素。
【請求項２９】
請求項６記載の方法により製造された薄壁セラミックマトリックス複合材燃焼器構成要素。
【請求項３０】
請求項１４記載の方法により製造された薄壁セラミックマトリックス複合材燃焼器構成要素。
【請求項３１】
請求項８記載の方法により製造されたセラミックマトリックス複合材燃焼器構成要素。
【請求項３２】
請求項３記載の方法により製造された薄壁セラミックマトリックス複合材燃焼室ライナ。
【請求項３３】
請求項６記載の方法により製造された薄壁セラミックマトリックス複合材燃焼室ライナ。
【請求項３４】
請求項１４記載の方法により製造された薄壁セラミックマトリックス複合材燃焼室ライナ。
【請求項３５】
請求項８記載の方法により製造されたセラミックマトリックス複合材燃焼室ライナ。
【請求項３６】
請求項１記載の方法により製造された薄壁セラミックマトリックス複合材タービンエーロフォイル。
【請求項３７】
請求項３記載の方法により製造された薄壁セラミックマトリックス複合材タービンエーロフォイル。
【請求項３８】
請求項６記載の方法により製造された薄壁セラミックマトリックス複合材タービンエーロフォイル。
【請求項３９】
請求項１３記載の方法により製造された薄壁セラミックマトリックス複合材タービンエーロフォイル。
【請求項４０】
前記の一体に結合した後に、（ａ）各流路がライナの１つの壁面に流路出口を有するとともに綾目模様の冷却流路と交差する、第１の複数の流路を形成し、（ｂ）各流路がライナの前記１つの壁面とは反対側の壁面に流路出口を有するとともに綾目模様の冷却流路と交差する、第２の複数の流路を形成すること含むことを特徴とする請求項７記載の方法。
【請求項４１】
前記の一体に結合することで、間隔の離れた第１と第２の壁面を有する薄壁部品が形成され、プリフォームに織り込まれた前記可撓性のインサートの少なくとも一部は、前記第１の壁面から前記第２の壁面へとジグザグ状のパターンで延びており、前記のインサートを熱分解することで、このインサートが配置されていた部品の厚みを通ってジグザグ状の流路が形成されることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項４２】
プリフォームに織り込まれる前記可撓性のインサートの炭素繊維連続フィラメントは、炭素繊維トウの形態であることを特徴とする請求項４１記載の方法。
【請求項４３】
前記棒は、らせん状であることを特徴とする請求項９記載の方法。
【請求項４４】
熱分解されるインサートにより形成される前記細長い流路の少なくとも一部は、有効直径が、０．０５インチ（１．２７ｍｍ）以下であり、曲率半径が１．０インチ（２５．４ｍｍ）未満の少なくとも１つの方向変更を含むことを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項４５】
工程Ｂは、プリフォームを一体に結合して内部空洞を囲む薄壁エーロフォイル形状部分を形成することを含み、工程Ａにおいて、前記可撓性のインサートは、熱分解により除去されるときに、工程Ｃの細長い流路がエーロフォイル形状部分の壁内に形成されるとともにこれらの流路の少なくとも一部がエーロフォイル形状部分の周囲周りに延びるように、プリフォームに織り込まれることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項４６】
前記薄壁エーロフォイル形状部分は、両面を有しており、前記方法は、前記両面のうちの少なくとも一方から、エーロフォイル形状部分の周囲周りに延びる前記流路の少なくとも１つの中に複数の冷却通路を穿孔することを含むことを特徴とする請求項４５記載の方法。