(57)【要約】【課題】  使用済みのインクカートリッジから再度インクカートリッジを形成した時にインクカートリッジ中にアルミナやシリカが存在すると、インク中に溶出してインクジェットヘッドに析出し印字に不具合を発生させる可能性がある。そのため、インクカートリッジのリサイクルを行う時には、アルミナやシリカが含有されるシール部材を全て取り外すという手間が発生していた。【解決手段】  シール部材を、インクカートリッジと同じポリプロピレン材料を用いることで、リサイクル時にシール部材を分離することなく、インクカートリッジをリサイクル材として使用できる。【選択図】  図１
2010100009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録装置に供給するインクを貯留可能で、エチレン−プロピレンランダムコポリマーを有して構成された筐体と、
前記筐体に設けられた大気連通部と、
前記インクジェット記録装置にインクを供給するインク供給口と、
前記大気連通部を覆って前記筐体に溶着され、一部を剥離することで前記筐体に大気を導入可能とするシール部材と、
を有するインクカートリッジであって、
前記シール部材は、少なくとも溶着層、接着層、表層の３層を有して構成されており、前記溶着層はエチレンープロピレンランダムコポリマーを有して構成されており、前記表層は延伸配向されたホモポリプロピレンを有して構成されており、前記表層は前記溶着層よりも高融点であることを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項２】
前記シール部材は、前記溶着層と前記表層の間に中間層を有して構成されており、該中間層は、延伸配向されたホモポリプロピレンを有して構成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項３】
前記筐体は、複数の部材で構成されており、該部材の一つに前記シール部材が溶着されることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項４】
前記筐体は、インクを貯留していることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項５】
前記シール部材は、前記表層の融点と前記溶着層の融点との間の温度で前記筐体に溶着されることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項６】
前記シール部材は、１５０℃から１６０℃の間の温度で前記筐体に溶着されることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項７】
前記溶着層のエチレンープロピレンランダムコポリマーは、ポリエチレンが添加されていることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項８】
インクジェット記録装置に供給するインクを貯留可能で、エチレンープロピレンランダムコポリマーを有して構成された筐体と、前記筐体に設けられた大気連通部と、前記インクジェット記録装置にインクを供給するインク供給口と、を有するインクカートリッジの前記大気連通部を覆って前記筐体に溶着され、一部を剥離することで前記筐体に大気を導入可能とするシール部材であって、
該シール部材は、少なくとも溶着層、接着層、表層の３層を有して構成されており、該溶着層はエチレンープロピレンランダムコポリマーを有して構成されており、前記表層は延伸配向されたホモポリプロピレンを有して構成されており、前記表層は前記溶着層よりも高融点であることを特徴とするシール部材。
【請求項９】
前記シール部材は、前記溶着層と前記表層の間に中間層を有して構成されており、該中間層は、延伸配向されたホモポリプロピレンを有して構成されていることを特徴とする請求項８に記載のシール部材。
【請求項１０】
前記シール部材は、前記表層の融点と前記溶着層の融点との間の温度で前記筐体に溶着されることを特徴とする請求項８に記載のシール部材。
【請求項１１】
前記シール部材は、１５０℃から１６０℃の間の温度で前記筐体に溶着されることを特徴とする請求項８に記載のシール部材。
【請求項１２】
前記溶着層のエチレンープロピレンランダムコポリマーは、ポリエチレンが添加されていることを特徴とする請求項８に記載のシール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に装着するインクカートリッジ及びインクカートリッジに溶着可能なシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置に使用される一般的なインクカートリッジは、インク供給口と大気連通部が設けられている。インク供給口からインクをインクジェット記録装置の記録ヘッドに供給すると同時に、大気連通部から大気をインクカートリッジ内に取り込むことでインクの供給を行うことができる。物流時には大気連通部とインク供給口は、蒸発とインク漏れを防ぐため密封されている。大気連通部を密封する方法は種々あるが、フィルムなどの密封性の良いシール部材をインクカートリッジの筐体に溶着して大気連通部を封止する方法がある。インクカートリッジの使用者は、使用時に大気連通部を封止しているシール部材の一部を開封してインクカートリッジ内と大気を連通させる。
【０００３】
シール部材には、インクの蒸発を防ぎ、かつ焼却しても環境負荷物質が発生しないシリカやアルミナなどを有するものが用いられている。これらの材料の一例が〔特許文献１〕に示されている。〔特許文献１〕では、ガスバリア性を有するＳｉＯｘ蒸着した樹脂層とＡｌ２Ｏ３蒸着した樹脂層を２層以上積層してインクカートリッジの包装材料を形成している。このように、複数層積層することで、ガスバリア性を向上させ、インクの蒸発を抑制している。
【０００４】
一方、インクカートリッジを構成する筐体は、インクを貯留するために以下の要件を充足して構成される必要がある。
１．収納するインクに対して耐インク性があること。
２．インク成分の組成を変化させないこと。
３．サプライ製品となるため、材料費及び加工費が安価であること。
４．地球環境問題意識の高まりから、リサイクル可能であること。
５．成形収縮率が比較的小さいこと。
６．剛性の強い材料であること。
【０００５】
このような、条件を充足する材料がとしては、変性ＰＰＯ、ＰＳ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＰ等の樹脂を挙げることができるが、ガスバリア性、靭性、耐溶出性、コストの観点からポリプロピレンが適している。
【０００６】
近年ではインクカートリッジのようなプラスチック製品に対して廃棄による環境問題が重要視されてきており、機能面だけでなくリサイクルも配慮することが重要になってきている。そのため、廃棄物の中でも適当な処理により再利用可能な廃プラスチック材については回収して、もう一度プラスチック製品に再生し、利用するマテリアルリサイクルの試みがなされてきている。回収したインクカートリッジを再度インクカートリッジとして用いる発明が〔特許文献２〕に示されている。〔特許文献２〕では、再生可能な熱可塑性プラスチックを回収し、粉砕してから洗浄し、洗浄した粉砕混合物から熱可塑性プラスチックを分離し、再度回収したものと同じ熱可塑性プラスチック材を作成するという発明が示されている。
【特許文献１】特開２００２−３３１６８８号
【特許文献２】特開２０００−１９８１１６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これまで〔特許文献１〕にあるような、シリカやアルミナなどの材料が含有されたシール部材を用いて、ポリプロピレンを主成分とするインクカートリッジの大気連通部の密閉を行ってきた。しかしながら、このようなインクカートリッジを〔特許文献２〕にあるようにリサイクル材として用いると、シール部材に含有されるアルミナやシリカがリサイクル材に混入することになる。再度形成したインクカートリッジの筐体にアルミナやシリカが存在すると、インク中に溶出してインクジェット記録ヘッドに析出し、印字に不具合を発生させる可能性がある。そのため、インクカートリッジのリサイクルを行う時には、シール部材を全て取り外すという手間が発生していた。
【０００８】
上記課題を解決するためには、シール部材にポリプロピレンフィルム使用するという方法が考えられる。しかし、単層のポリプロピレンフィルムをシール部材として使用しただけでは、溶着時にシール部材が溶けて破損する、溶着を行うシールヘッドにシール部材が付着する、シール部材がきれに剥離しにくくなる、ガスバリア性が確保できないといった課題が発生する。また、シール部材がきちんと溶着されないと物流時に大気連通部からインクが漏れ出すという可能性がある。さらに、ガスバリア性を有していないと、物流時にインクが揮発し変質することになる。
【０００９】
本発明は上記課題を鑑みてなされたもので、リサイクルが容易に行え、かつ物流時にインクを変質させることなく、密閉保持可能な信頼性の高いシール部材を有したインクカートリッジ及びシール部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するために鋭意検討の結果なされたもので、本発明のインクカートリッジは、インクジェット記録装置に供給するインクを貯留可能で、エチレン−プロピレンランダムコポリマーを有して構成された筐体と、前記筐体に設けられた大気連通部と、前記インクジェット記録装置にインクを供給するインク供給口と、前記大気連通部を覆って前記筐体に溶着され、一部を剥離することで前記筐体に大気を導入可能とするシール部材と、を有するインクカートリッジであって、前記シール部材は、少なくとも溶着層、接着層、表層の３層を有して構成されており、前記溶着層はエチレンープロピレンランダムコポリマーを有して構成されており、前記表層は延伸配向されたホモポリプロピレンを有して構成されており、前記表層は前記溶着層よりも高融点であることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明のシール部材は、インクジェット記録装置に供給するインクを貯留可能で、エチレンープロピレンランダムコポリマーを有して構成された筐体と、前記筐体に設けられた大気連通部と、前記インクジェット記録装置にインクを供給するインク供給口と、を有するインクカートリッジの前記大気連通部を覆って前記筐体に溶着され、一部を剥離することで前記筐体に大気を導入可能とするシール部材であって、該シール部材は、少なくとも溶着層、接着層、表層の３層を有して構成されており、該溶着層はエチレンープロピレンランダムコポリマーを有して構成されており、前記表層は延伸配向されたホモポリプロピレンを有して構成されており、前記表層は前記溶着層よりも高融点であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
シール部材は、表層に延伸配向されたホモポリプロピレンを、接着層にはエチレンープロピレンランダムコポリマーを有しており、インクカートリッジ筐体と同じくプロピレン材料を主成分として構成されている。このようなシール部材を用いてインクカートリッジの大気連通部を封止することで、リサイクル時にシール部材を分離することなく、インクカートリッジをリサイクル材として使用できる。
【００１３】
また、シール部材は、延伸配向した層が設けられ、かつ複数層を積層して構成されていることから、インクが蒸発しにくく、インクを変質させることなく保持することができる。
【００１４】
さらに、表層の融点を溶着層の融点より高い温度とし、表層の融点より低く溶着層の融点より高い温度でシール部材を筐体に溶着することで、シール部材の溶着層は筐体に溶着されるが、表層は溶着されることがない。これによりシール部材は、破損やシールヘッドに付着することがなく、信頼性の高いシール部材を有したインクカートリッジ及びシール部材の提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
インクを貯留可能なインクカートリッジの筐体は、筐体内部に空気を導入する大気連通部と、インクを吐出するインクジェット記録ヘッドにインクを送り出すインク供給口を有している。物流時はこれらを封止することで筐体を密閉状態に保ち、インク漏れを防止している。大気連通部の封止は、シール部材を筐体に溶着することで行われる。インク使用時には、インク供給口と大気連通部の封止を外してインクジェット記録装置に装着する。筐体は、インク供給口から使用されたインクの代わりにインクカートリッジの筐体の内部に大気連通部から大気を取り込み、インクカートリッジ内部の圧力を一定に保っている。
【００１６】
シール部材の溶着は、インクカートリッジの上にシール部材を仮置きか仮溶着し、そのシール部材の上からシールヘッドと呼ばれる高熱の熱板を押し当てて行われる。シール部材の上からインクカートリッジへ熱が伝わり、シール部材の一部と筐体の一部が溶融して溶着される。
【００１７】
インクカートリッジの筐体は、前述した通り安定的にインクを貯留するために、
１．収納するインクに対して耐インク性があること。
２．インク成分の組成を変化させないこと。
３．サプライ製品となるため、材料費及び加工費が安価であること。
４．地球環境問題意識の高まりから、リサイクル可能であること。
５．成形収縮率が比較的小さいこと。
６．剛性の強い材料であること。
等の要件を充足している必要がある。また、透明性を有していれば、プリズムを筐体の一部に形成し、インクの残量検知を行なうことも可能である。上記要件を満たす材料としては、ポリプロピレン材料が適している。ポリプロピレンの中では、エチレンープロピレンランダムコポリマーが、プロピレンホモポリマーやプロピレンブロックコポリマーと比較して透明性が高く、成形収縮率が小さいため、精度よく位置決めして設置する必要があるカートリッジ材料として好ましい。そのため、本発明においては、エチレン−プロピレンランダムコポリマーをインクカートリッジの筐体として使用している。また、筐体は複数の部材を溶着するなどして構成することも可能である。複数の部材で筐体を構成することでインクを貯留可能な吸収体等を、インクカートリッジの筐体内部に容易に配することができる。このように複数の部材で筐体を構成した場合には、これらの部材の１つにシール部材を溶着することで、大気連通部の封止を行なうことができる。
【００１８】
シール部材の材料としては、リサイクル可能であること、インクの蒸発を抑制するガスバリア性を有していること、インクに長時間触れていても変質しない耐インク性を有していること、インクカートリッジに溶着できること等が必要である。本発明においては、インクカートリッジと同一の素材であるポリプロピレン材料を用いている。ポリプロピレンは、１種類の単量体の重合によってできたホモポリマーと、２種類以上の異なった単量体の重合されてできたランダムコポリマーとブロックコポリマーに分類される。また、ポリプロピレンのフィルムは、延伸加工を施すことで耐薬品性や水蒸気バリア性を向上させることができる。
【００１９】
ポリプロピレンのフィルムを単層で使用すると、シール部材と筐体が溶着された時に、シール部材が溶けて表面荒れが発生したり、シールヘッドに材料が張り付いたり、シール部材の剥離強度が異常に強くなったり、インクが揮発したりする。そのため、シール部材は少なくとも２枚のポリプロピレンのフィルムを張り合わせた表層、接着層、溶着層の３層で設けられている。さらにガスバリア性向上のためには、表層と溶着層の間にもう１枚のポリプロピレンフィルムを設けた、表層、接着層、中間層、接着層、溶着層の５層で構成することが好ましい。これらのポリプロピレンフィルムには、インクカートリッジの内容物等を表示するような表記を印刷することもできる。接着層に使用される接着剤としては、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系など特に限定は無いが、ポリプロピレンと接着力が良好なウレタン系が望ましい。
【００２０】
シール部材の厚さは、厚すぎるとシール部材が硬くなり、筐体から剥離しにくくなる。また薄すぎると、ガスバリア性や溶着性が悪くなる。そのため、シール部材の厚さは４０μｍから１２０μｍ程度であることが望ましい。
【００２１】
表層は延伸配向されたホモポリプロピレンで形成されており、耐熱性に優れており、融点はおよそ１７０℃である。延伸配向されていることで、ガスバリア性が上昇し、インクカートリッジからのインク蒸発の抑制効果が高まる。また、延伸配向したホモポリプロピレンは平滑性が高く、印刷基盤として用いると印刷が良好になる。さらに二軸延伸されたホモプロピレンを用いると、ユーザーがシール部材を剥がす時に切れ込みに沿って剥がれやすくなる。
【００２２】
溶着層はポリプロピレンの１つであるエチレンープロピレンランダムコポリマーで形成されている。エチレンープロピレンランダムコポリマーの融点は、表層に用いられるホモポリプロピレンより低く、およそ１４０℃である。シール部材の溶着は、溶着層と筐体は溶けて溶着するが、表層は溶着されない１４０℃から１７０℃の間の温度がよく、より好ましくは１５０℃から１６０℃付近である。このように溶着層より表層を高融点の材料とし、表層の融点以下かつ溶着層の融点以上で溶着することで、溶着層は筐体に溶着されるが表層は溶着することがないように構成することができる。これによりシール部材は、破損やシールヘッドに付着することなく、インクカートリッジの筐体に溶着することができる。
【００２３】
シール部材の溶着強度は、弱すぎると温度変化による応力や、強い振動、衝撃で剥がれてしまう可能性がある。逆に溶着が強すぎると、筐体と溶着層の間で剥がれずに表層と溶着層との間などで剥がれが生じてしまい、大気連通部が連通されない可能性がある。そのため溶着層の剥離強度は、プッシュプルゲージを用いてシール部材の溶着面と垂直方向に１６５ｍｍ／ｓｅｃの速度で剥がした時に、７〜４０Ｎ程度の強度であることが望ましい。このような剥離強度とするために、溶着層にポリプロピレンと物性の近いポリエチレン成分を添加することで、調整している。ポリエチレンを添加すると、エチレン−プロピレンランダムコポリマーの層の中に、ポリエチレンが点在するいわゆる海島構造をとる。このポリエチレンはエチレン−プロピレンランダムコポリマーとの相溶性が低いため、海島構造のポリエチレンの部分で局所的に剥離強度が下がり、溶着層として適度な剥離強度を調整することができる。
【００２４】
しかしながら、このようなシール部材を用いたインクカートリッジを再生材料とすると、シール部材のポリエチレンが、再生されたインクカートリッジに混入することになる。ポリエチレンとエチレン−プロピレンランダムコポリマーは、相溶性が低いため、分離してしまう。そのため、ポリエチレンの量が増えるとエチレンープロピレンランダムコポリマーの物性値が低下し、前述の要件を充足するカートリッジを形成できなくなる。再生カートリッジの筐体に混入していても問題がないとされるポリエチレンの重量は、インクカートリッジ全重量の５ｗｔ％以下であり、望ましくは１ｗｔ％以下である。フィルムに含有されるポリエチレンの量が、インクカートリッジ全量の１ｗｔ％以下であれば、ヴァージン材とほぼ同等の高品質なリサイクル材を得ることができる。また、必要に応じて相溶化剤を添加することで、相溶性を向上させることもできる。
【００２５】
中間層を設ける時は、表層と同じく延伸配向されたホモポリプロピレンを使用することが好ましい。さらに中間層にも二軸延伸されたホモポリプロピレンを採用すると、ユーザーがシール部材を剥がす時に切れ込みが入れてあると、切れ込みに沿って剥がれやすくなる。
【００２６】
中間層を設けることで、ガスバリア性を向上させるとともに、シール部材を剥離しやすくすることができる。またシール部材の製造時に発生する残留応力に起因するねじれやそりの改善の効果もある。製造する時にシール部材にねじれやそりが発生すると、製造ラインでのカットエラーや溶着不良を発生させてしまうのでできる限り少ない方が望ましい。
【００２７】
以下に、本発明を用いた実施例を具体的に詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらに限定されるものではない。
【００２８】
（第一の実施形態）
図１は、本発明を適用したインクカートリッジの斜視図である。図２は図１の上面図で、図３は図１の側面図である。本実施例のインクカートリッジ１０の内部には、インクを含浸して保持する吸収体が配されている。筐体１には、インクを記録ヘッドに供給するためのインク供給口８が設けられている。このインク供給口８からのインクの漏れや蒸発を抑制するために、インクカートリッジは供給口部分を覆うキャップが装着された状態で包装され流通されている（図中記載無し）。筐体１は、蓋部材２とインク貯留部材３とが溶着されて構成されている。このように二部材で筐体１を構成することで、インクを貯留するための吸収体を容易に筐体１内部に設けることができる。蓋部材２には凹部が形成されており、この凹部の一面にシール部材４が溶着されている。本実施例においては、大気連通部１１は大気連通経路５と大気連通口６を有して構成されており、蓋部材２の凹部をシール部材で封止することによって大気連通経路５が形成されている。大気連通経路５の端部には、筐体１の内部と連通する大気連通口６が設けられている。物流時には大気連通部１１は密封されることで、物流時のインク漏れやインクの蒸発を防止している。インクジェット記録装置にインクカートリッジ１０を装着する前に、大気連通経路５を構成するシール部材４の一部を剥離することで、大気連通口６に空気が導入可能となる。インク供給口８からインクジェット記録ヘッドにインクが供給されると、大気連通口６から空気が入り、インクカートリッジ内部の圧力が一定に保たれる。シール部材４には、切れ込み部７が設けられており、この切れ込み部７を利用することで、シール部材４の所望の面積を剥がすことができる。シール部材４を剥がす領域が広すぎるとインクが蒸発し、使用途中にインクが増粘してしまうことも考えられる。切れ込み部７に沿って剥離し、大気連通経路５の一部のみを大気に連通させることで、使用中のインクの蒸発が低減されるように構成されている。また筐体１には、インクジェット記録装置と着脱が行いやすいようにレバー９が設けられている。
【００２９】
図４は、本実施例のシール部材４の構成を示している。シール部材４は、表層２１、印刷層２２、接着層２３、溶着層２６から構成されている。表層２１は二軸延伸のホモポリプロピレンを用いており、厚みは４０μｍである。印刷層２２は、溶着する筐体１に貯留予定の内容物の記載等を表層２１に印字して設けられる。接着層２３はポリプロピレンの接着に良好なウレタン系の接着剤を使用している。溶着層２６は無延伸のエチレンープロピレンランダムコポリマーを用いており、厚みは２０μｍである。溶着層２６にはエチレン−プロピレンランダムコポリマーに対してポリエチレンを３０ｗｔ％含有させている。これは、インクカートリッジ１０の全重量に対してポリエチレンの重量が１ｗｔ％以下になる量である。ポリエチレンを添加することで、シール部材を剥離するときに、筐体１から剥がれやすくすることができる。筐体１の蓋部材２とインク貯留部材３は、エチレンープロピレンランダムコポリマーを使用している。このようにシール部材は、インクカートリッジの筐体１と同じポリプロピレン材料を用いて構成されているため、シール部材４を剥離することなく使用済みのインクカートリッジをリサイクル材として利用することができる。また、シール部材に添加されているポリエチレン量は、インクカートリッジ１０の全重量の１ｗｔ％以下とされているため、そのままリサイクル材として用いても、再生インクカートリッジ１０に影響を与えない。さらに延伸配向した層を含む、２枚のポリプロピレンフィルムを積層させてシール部材を構成していることで、ガスバリア性を高めることができ、インクの変質を防止することができる。
【００３０】
シール部材４は、接着層２３を転写した溶着層２６と、裏面に印刷を行った表層２１をローラで張り合わせることで形成されている。このように形成されたシール部材４を、筐体１を構成する蓋部材２の上にのせ、１６０℃のシールヘッドを３ｓｅｃ押し当てることで溶着している。前述のとおり、表層２１のホモプロピレンの融点は１７０℃付近であり、溶着層２６及び筐体１のエチレンープロピレンランダムコポリマーの融点は１４０℃である。このように溶着層２６より表層２１を高融点の材料とし、表層２１の融点以下かつ溶着層２６の融点以上で溶着することで、溶着層２６は筐体１に溶着されるが表層２１は溶着することがないように構成することができる。これによりシール部材４は、破損やシールヘッドに付着することなく、インクカートリッジ１０の筐体１に溶着することができる。
【００３１】
（第二の実施形態）
第一の実施形態で示した構成と同様に、筐体１に溶着して用いることのできる本発明を利用した他のシール部材４の構成を、図５を用いて示す。シール部材４は表層２１、印刷層２２、接着層２３、中間層２４、接着層２５、溶着層２６から構成されている。表層２１は二軸延伸のホモポリプロピレンを用いており、厚みは４０μｍである。印刷層２２は、溶着する筐体１に貯留予定の内容物の記載等を表層２１に印字して設けられる。接着層２３と接着層２５はポリプロピレンの接着に良好なウレタン系の接着剤を使用している。中間層２４は二軸延伸のホモポリプロピレンを用いており、厚みは２０μｍである。このように、二軸延伸のホモプロピレンを積層して用いることで、さらにガスバリア性を向上させることができ、インクの変質を防止することができる。溶着層２６は無延伸のエチレンープロピレンランダムコポリマーを用いており、厚みは２０μｍである。溶着層２６にはエチレン−プロピレンランダムコポリマーに対してポリエチレンを３０ｗｔ％含有させている。これは、インクカートリッジ１０の全重量に対してポリエチレンの重量は１ｗｔ％以下になる量である。ポリエチレンを添加することで、シール部材を剥離するときに、筐体１から剥がれやすくすることができる。筐体１の蓋部材２とインク貯留部材３は、エチレンープロピレンランダムコポリマーを使用している。このようにシール部材は、インクカートリッジの筐体１と同じポリプロピレン材料を用いて構成されているため、シール部材４を剥離することなく使用済みのインクカートリッジをリサイクル材として利用することができる。また、シール部材に添加されているポリエチレン量は、インクカートリッジ１０の全重量の１ｗｔ％以下とされているため、そのままリサイクル材として用いても、再生インクカートリッジ１０に影響を与えない。
【００３２】
シール部材４は、ローラで接着層２３を転写した溶着層２６と、接着層２５を転写した中間層２４と、裏面に印刷した表層２１をローラで張り合わせることで形成されている。このように形成したシール部材４を、筐体１を構成する蓋部材２の上にのせ、１６０℃のシールヘッドを３ｓｅｃ押し当てることで溶着している。前述のとおり、表層２１のホモプロピレンの融点は１７０℃付近であり、溶着層２６及び筐体１のエチレンープロピレンランダムコポリマーの融点は１４０℃である。このように溶着層２６より表層２１と中間層２４を高融点の材料とし、表層２１と中間層２４の融点以下かつ溶着層２６の融点以上で溶着することで、溶着層２６は筐体１に溶着されるが表層２１と中間層２４は溶着することがないように構成することができる。これによりシール部材４は、破損やシールヘッドに付着することなく、インクカートリッジ１０の筐体１に溶着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明を用いたインクカートリッジの一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１に記載のインクカートリッジの上面図である。
【図３】図１に記載のインクカートリッジの側面図である。
【図４】第一の実施形態に記載のシール部材の構成を示す。
【図５】第二の実施形態に記載のシール部材の構成を示す。
【符号の説明】
【００３４】
１  筐体
４  シール部材
８  インク供給口
１０  インクカートリッジ
１１  大気連通部
２１  表層
２２  印刷層
２３、２５  接着層
２４  中間層
２６  溶着層
【図１】
2010100009.tif 000003
【図２】
2010100009.tif 000004
【図３】
2010100009.tif 000005
【図４】
2010100009.tif 000006
【図５】
2010100009.tif 000007