【誤訳訂正書】
【提出日】令和2年12月16日(2020.12.16)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】ケグの処理、並びに、処理ステーションにおける使用のための密閉材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念による方法、請求項７の上位概念による処理ステーション、請求項１７の上位概念による処理ヘッド、並びに、請求項１９の上位概念による密閉材に関する。
【背景技術】
【０００２】
請求項１の上位概念の特徴を有する、それぞれに１つのケグ継手を備えるケグの内室の処理のための方法、並びに、相応する処理ステーションは、公知である（特許文献１）。
【０００３】
この公知の場合、処理ヘッドに設けられた、それぞれのケグのケグ継手の開口のために、プランジャーが使用され、このプランジャーが、処理ヘッド軸線において、処理ヘッドケーシングに対して相対的に移動され、この処理ヘッドケーシングに対して、処理されるべきケグが、このケグのケグ継手でもって、密閉状態（Ｄｉｃｈｔｌａｇｅ）において当接する。
この場合、特に、処理ヘッドケーシングに対して相対的な、プランジャーの移動のために、摺動密閉材が必要であることは欠点であり、これら摺動密閉材が、プランジャーを、処理ヘッドケーシングに向かって密閉し、且つ、この処理ヘッドケーシングの内側での幾何学的な所与の要件に基づいて、少なくとも多くの手間暇を、当該の処理ヘッドの浄化及び／または殺菌において必要とする。
【０００４】
缶の充填のための充填システムまたは充填機械の充填要素に、チューリップ形状の密閉材を設けることは、更に公知であり（特許文献２）、このチューリップ形状の密閉材が、充填要素の液体用弁の開口の前に、充填されるべき缶の開口縁部の上に降下される。
充填要素の下側の部分を取り囲む折畳みベローズ密閉材は、上側の端部でもって充填要素ケーシングと、および、下側の端部でもってチューリップ形状の密閉材と、結合されている。充填されるべき缶の縁部に対して当接するこのチューリップ形状の密閉材において、このことによって、充填要素ケーシングの外側面と折畳みベローズ密閉材の内側面との間に、環状通路が形成され、この環状通路を介して、充填の際に、特に、缶から排除された帰還ガスが導出され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ヨーロッパ特許第１  ７４１  ６６５  Ｂ１号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０  ２０１２  ０１４  ９５７  Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、それぞれに少なくとも１つのケグ継手を備えるケグの内室の処理のための方法を提供することであり、この方法は、公知の方法の欠点の回避のもとで、高い作動信頼性を有する処理を、および、簡略化された、構造的な構成を有する処理ステーションおよび処理ヘッドの使用のもとで許容する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題の解決のために、請求項１に相応する方法が構成されている。この方法の実施のために適した処理ステーションは、請求項７の対象である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に従う方法、並びに、この方法のために使用される処理ステーションの利点は、特に、それぞれの、ケグ弁の開口のための役目を果たすプランジャーと、処理ヘッドのケーシングとの間の、困難にアクセス可能な、且つ、ただ手間のかかるだけの、浄化されるべき、及び／または、消毒されるべき摺動密閉材が回避されており、および、
それぞれのケグ継手の開口のために必要な駆動装置が、それぞれの処理ヘッドから、衛生的に抵抗力の強い領域に移動されていることである。
そのことだけで、このことによって、使用される処理ヘッドの衛生状態の著しい改善が与えられる。
【０００９】
それぞれのケグ継手の開口は、本発明において、処理されるべきケグが、十分に密に、即ち十分な密閉状態において、このケグのケグ継手でもって、処理ヘッドに、即ち、処理ヘッドケーシングに対して相対的に移動可能な当接および押圧要素によって形成されている継手当接部に当接する際に初めて行われる。
それぞれのケグ継手の開口は、処理ヘッドまたはこの処理ヘッドのケーシングに対して相対的に、少なくとも１つのプランジャーの軸線方向に移動によって行われるのではなく、むしろ、送達兼押圧工程によって行われ、
この送達兼押圧工程でもって、処理されるべきケグが、このケグのケグ継手と共に、処理ヘッドに対して、もしくは、この処理ヘッドの当接および押圧要素に対して、及び／または、全処理ヘッドが、この処理ヘッドのケーシングと共に、ケグ継手に対して押圧される。
【００１０】
送達兼押圧工程は、その場合に、例えば、少なくとも２つの部分行程において行われ、その際、第１の部分行程において、処理ヘッドとの、処理されるべきケグの密閉状態が生成される。この密閉状態の達成の後、次いで、例えば、処理ヘッド、即ちこの処理ヘッド内において形成された流動経路または流動通路の、並びに、ケグ継手が未だに閉鎖されている場合の、この処理ヘッドと処理されるべきケグとの間の結合の、密閉性検査が、及び／または、この処理されるべきケグの外側処理が行われる。
送達兼押圧工程の更なる行程において、初めて、処理されるべきケグのケグ継手は、プランジャーによって開口され、その場合に、このプランジャーが、この更なる行程において、益々、継手当接部を越えて突出し、この継手当接部が、この更なる行程において、復帰力またはばね力に抗して回避運動する。
【００１１】
更なる構成において、本発明は、同様に、それぞれに少なくとも１つのケグ継手を備えるケグの内室を処理及び／または充填するための、または、それぞれに少なくとも１つのケグ継手を備えるケグの内室を処理するための、処理ステーションにおける使用のための、処理ヘッドにも関し、その際、この処理ヘッドが、請求項１７に従い形成されている。
【００１２】
この処理ヘッドの特徴は、処理媒体の制御のために必要な媒体弁が、処理ヘッドのケーシングのすぐ傍に設けられており、しかも、特に有利な更なる構成において、これら媒体弁の弁座でもって、直接的に処理ヘッドケーシング内において形成されている流動経路または流動通路内において設けられている、ことにある。
この処理ヘッドの有利な実施形態において、異なる処理媒体の供給を制御する、少なくとも媒体弁、有利には全ての媒体弁は、これら媒体弁の弁座でもって、共通の流動通路のすぐ傍に設けられている。この流動通路は、その場合に、この処理ヘッドの使用状況において、有利には、この処理ヘッドの軸線でもって、垂直方向またはほぼ垂直方向に整向されており、且つ、ケグ継手が開口された場合に、一方の端部において、例えば、処理されるべきケグの内室内への下方に位置する端部に開口するか、または、有利には、同様に、この処理ヘッドの軸線でもって、垂直方向またはほぼ垂直方向に整向された、処理されるべきケグの上昇管に開口する。
【００１３】
処理ヘッドの特別なこの構成によって、低減された容積を有する、異なる処理媒体のために共通である、短縮された流動経路が与えられ、このことによって、異なる、時系列的に順々に使用される処理媒体の間の混合相が、しかしながら、同様に、製品損失、即ち充填材料（例えば、飲料）における損失も、著しく低減され、且つ、浄化時間および殺菌時間が著しく短縮される。
【００１４】
処理媒体の、特に同様に現在の、及び／または容積流量の、及び／または、この媒体の圧力の監視を見張るために、相応するセンサーが、同様に、処理ヘッドのケーシングに、もしくは、そこの流動通路または流動経路内に設けられている。
【００１５】
「処理」は、本発明の趣旨において、特に、異なる処理媒体、及び／または、浄化媒体、及び／または、殺菌媒体でもっての、例えば、水、高温水、少なくとも１つのガス状及び／または蒸気状の処理媒体、少なくとも１つのＨ２Ｏ２を含む処理媒体、不活性ガス、例えばＣＯ２ガス、特に同様に圧力のもとにある不活性ガスもしくはＣＯ２ガスでもっての、ケグの内室の処理を意味する。
【００１６】
「処理」は、本発明の趣旨において、特に同様に、有利には圧力のもとで供給される不活性ガス、例えば、無菌の空気、及び／または、ＣＯ２ガスでもっての、ケグ内室の洗浄、圧力のもとにある、無菌の、蒸気状またはガス状の媒体、特に、圧力のもとにある不活性ガス、例えばＣＯ２ガスでもっての、ケグ内室の排出（Ｅｖａｋｕｉｅｒｅｎ）並びに特に同様にケグ内室の予負荷、並びに、充填材料でもっての、ケグ内室の充填をも意味する。
【００１７】
更なる構成において、本発明は、それぞれに少なくとも１つのケグ継手を備えるケグの内室の処理のための処理ヘッドにおける使用のための、しかも、処理ヘッドのケーシングと、復帰力に抗して移動可能な当接および押圧要素との間の、ガス経路、例えば帰還ガス経路を、周囲環境に向かって閉鎖する、可撓性の、壁部の形成のための、スリーブ状またはサック状に形成された密閉材、即ち、軸線方向に中空円筒形の壁部を有する密閉材に関する。この密閉材は、請求項１９に相応して形成されている。
【００１８】
「基本的に」、もしくは、「ほぼ」の表現は、本発明の趣旨において、それぞれに、正確な値からの、＋／−１０％、有利には＋／−５％だけの偏差を、及び／または、機能に関して僅かな変化の様式における偏差を意味する。
【００１９】
本発明の更なる構成、利点、および、使用の可能性は、同様に、実施例の以下の説明、および図からも与えられる。その際、説明された、及び／または、具象的に図示された全ての特徴は、自体で、または、適宜の組み合わせにおいて、複数の請求項内においてこれら特徴をまとめることまたはこれら請求項を従属関係にすることに依存せずに、本発明の基本的な対象である。
同様に、これら請求項の内容は、この説明の構成要素をも形成している。
【００２０】
以下で、本発明を、実施例における図に基づいて、詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ケグ処理ステーションの、異なる作動状態における、ケグの部分図を有する、ケグ処理ステーションの処理ヘッドの、簡略化された断面図である。
【図２】ケグ処理ステーションの、異なる作動状態における、ケグの部分図を有する、ケグ処理ステーションの処理ヘッドの、簡略化された断面図である。
【図３】ケグ処理ステーションの、異なる作動状態における、ケグの部分図を有する、ケグ処理ステーションの処理ヘッドの、簡略化された断面図である。
【図４】図１の拡大された詳細図である。
【図５】本発明の更なる実施形態における、図１〜３に類似した図である。
【図６】本発明の更なる実施形態における、図１〜３に類似した図である。
【図７】本発明の更なる実施形態における、図１〜３に類似した図である。
【図８】図５の拡大された詳細図である。
【図９】図１〜８の処理ヘッドの、スリーブ状またはサック状の密閉材の透視的な個別図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜４内において、共通に、参照符号１でもって指示されたケグ処理ステーション１は、ケグ継手２を備えられた大容量の、ケグ３の様式における容器の処理に使用される。この処理のために、これらケグ３は、これらケグのケグ継手２でもって上方に位置するように配量されている。
それぞれのケグ継手２は、当業者にとって公知の構造を有しており、しかも、基本的に、継手ケーシング２．１と、中心でこの継手ケーシング２．１内において設けられた上昇管２．２と、並びに、圧縮ばねによってその弁体の閉鎖位置に予負荷されており且つこのために継手ケーシング２．１および上昇管２．２の弁表面に対して当接している、リング形状の弁体２．３とから成っている。
継手ケーシング２．１と上昇管との間に、環状通路２．４が形成されている。閉鎖されたケグ継手２において、継手弁体２．３によって、浸漬管２．２および環状通路２．４は閉鎖されている。
【００２３】
ケグ処理ステーション１の重要な構成要素は、処理ヘッド４であり、この処理ヘッドもしくはこの処理ヘッドの処理ヘッドケーシング５が、図示されていないケグ処理機械の機械フレームに保持されており、且つ、この処理ヘッド内において、特に、垂直方向またはほぼ垂直方向の処理ヘッド軸線ＢＡと軸線同一に設けられている流動通路６が形成されている。
このケーシング５のすぐ傍に、および、これに伴って、同様に、流動通路６のすぐ傍に、複数の媒体弁、即ち、図示された実施形態において、４つの媒体弁７．１〜７．４が配置されており、これら媒体弁の弁座が、この処理ヘッドケーシング５内において、この流動通路６のすぐ近傍において配置されており、且つ、これら媒体弁の弁座が、それぞれに、この流動通路６と外側の接続部８．１〜８．４との間に設けられている。更に、処理ヘッドケーシング５に、付加的に、媒体弁９．１〜９．３が配置されており、これら媒体弁は、処理ヘッドケーシング５内において形成された、内側のガス経路の制御のため、並びに、特に、同様に、外側の接続部１１との、この処理ヘッドケーシング５内において形成された帰還ガス通路１０の制御された結合のための役目を果たす。
【００２４】
フラット継手（Ｆｌａｃｈｆｉｔｔｉｎｇｓ）の処理のために予め配慮されている、実施例として図示された処理ヘッド４の特徴は、処理ヘッドケーシング５の下側の端部に、プランジャー１２が設けられており、このプランジャーが、カップ形のプランジャーとして、もしくは、回転対称的な、両端部で開口した中空体として形成されており、且つ、処理ヘッド軸線ＢＡと軸線同一に設けられている、ことにある。プランジャー１２のこの構造は、しかしながら、強制的ではない。従って、例えば、バスケット継手（Ｋｏｒｂｆｉｔｔｉｎｇｓ）の処理のために設けられている、プランジャー１２が、他の異なる構造を有していることは可能である。
詳細には、それぞれのケグ３の処理の間じゅう、ケグ継手２もしくは継手弁体２．３の開口のための役目を果たす、図内において図示されたプランジャー１２は、スリーブ状の部分１２．１を有しており、この部分が、流動通路６の、下側の開口した端部内へと突出し、且つ、この流動通路６内において、処理ヘッドケーシング５に対して密に、且つ、相対的に、移動不能に保持されている。
この部分１２．１に引き続いて、プランジャー１２は、ホッパー状に拡大された部分１２．２を備えており、且つ、この部分に引き続いて、部分１２．１との比較において拡大された、継手弁体２．３のリング直径に相応する内径および外径を有する、円筒形状の部分１２．３を備えている。部分１２．２、および、特に部分１２．３でもって、プランジャー１２は、処理ヘッドケーシング５の下側の端部を越えて下方へと突出している。
【００２５】
処理ヘッド４の特徴は、処理ヘッドケーシング５の下側の端部において、しかも、そこの、軸線ＢＡを同心的に取り囲む円筒形状の面１３において、この面を取り囲むリング形状のケーシング部分１４が、滑りガイド１５でもって、軸線ＢＡの方向に移動可能に案内されている、ことにある。
この目的のために、ケーシング部分１４は、この図示された実施形態において、外側の保持リング１６内において保持されており、この保持リングが、この保持リングの軸線でもって、軸線ＢＡと軸線同一に設けられており、且つ、案内ボルトの軸線でもって軸線ＢＡに対して平行に整向された、外側の案内ボルト１７に、軸線ＢＡに関して軸線方向に、しかも、案内ボルト１７を取り囲む圧縮ばね１８の作用に抗して移動可能であり、これら圧縮ばねが、保持リング１６を、および、これに伴って、同様にケーシング部分１４を下側の終端位置に予負荷している。
これら案内ボルト１７は、これら案内ボルトの上側の端部において、更に別の保持リング１９に保持されており、この保持リングの軸線が、同様に、軸線ＢＡと軸線同一に設けられており、且つ、この保持リングが、処理ヘッドケーシング５を、外側面において取り囲んでおり、この処理ヘッドケーシングと結合されている。
【００２６】
参照符号２０を有する、スリーブ状の密閉材が設けられており、この密閉材は、処理ヘッドケーシング５を、下側の領域においてリング形状に取り組んでおり、且つ、同様に、軸線ＢＡと軸線同一またはほぼ軸線同一に設けられている。
密閉材の上側の、補強された、リング形状の縁部または支持要素２０．１でもって、この密閉材２０は、処理ヘッドケーシング５の外側面において、しかも、軸線ＢＡの方向において明確にケーシング部分１４の上方で、密閉された状態で保持されている。密閉材の下側の、同様に補強された、リング形状の縁部または支持要素２０．２でもって、折畳みベローズ密閉材２０は、ケーシング部分１４において、密閉された状態で保持されており、且つ、この支持要素２０．２でもって、同時に、滑りガイド１５を形成している。
処理ヘッドケーシング５を取り囲む、および、支持要素２０．１と支持要素２０．２との間で延在する、密閉材２０の壁部分２０．３は、軸線ＢＡの方向に変形可能である。
【００２７】
ケーシング部分１４および密閉材２０によって、これに伴って、壁部が与えられ、この壁部は、内側の摺動密閉材の必要性無しに、処理ヘッドケーシング５に対して相対的に、軸線ＢＡの方向に移動可能であり、且つ、環状室２１を取り囲み、この環状室へと帰還ガス通路１０が開口している。環状室２１は、滑りガイド１５の領域において形成された、複数の開口部において開口し、その他の点では、しかしながら、周囲環境に対して、および、同様に、流動通路６に対しても閉鎖されている。
ケーシング部分１４の下側において、調心チューリップ状の調心要素２２が、密閉された状態で保持されており、この調心要素は、特に、同様に、処理ヘッド４と当該のケグ継手２との間の密閉状態を形成するための環状密閉材も有している。調心要素２２は、ケーシング部分１４と共に、ばね付勢された当接および押圧要素２３を形成し、この当接および押圧要素に対して、処理されるべきケグ３のケグ継手２が、処理の間じゅう、密閉状態において当接する。
【００２８】
処理のために、当該のケグ３は、上側に位置するケグ継手２を後方からグリップするケグ保持具２４でもって保持されており、このケグ保持具でもって、このケグ３が、図１〜４内において図示されていない昇降要素によって、送達兼押圧工程において、図１内において図示された出発位置から、密閉状態において、処理ヘッド４へと上昇され得、この密閉状態において、その場合に、調心要素２２内に収容されるケグ継手２が、密に、当接および押圧要素２３に対して当接している。
【００２９】
図示された実施形態において、ケグ保持具２４に保持されたそれぞれのケグは、昇降要素でもって、先ず第一に、軸線ＢＡの方向における第１の部分行程Ｈ１において、ばね付勢され且つケグ継手２のこの部分行程Ｈ１において圧縮ばね１８の作用に抗して連行される当接および押圧要素２３を介して、ケグ３と処理ヘッド４との間の密閉状態が、しかも、未だに、そのプランジャーの下側の縁部でもって未だに閉鎖された継手弁体２．３の上方に位置しているプランジャー１２による、ケグ継手２の開口無しに達成されるように上昇される。
この状態は、図２内において図示されている。この状態において、例えば、密閉性検査が行われる。この場合、１つまたは複数の媒体弁７．１〜７．４の開口によって、流動通路６、環状室２１、帰還ガス通路１０、並びに、同様に、ケグ継手２でもって閉鎖され且つ当接および押圧要素２３の内側で形成される室も、圧力のもとにある、有利にはガス状の媒体でもって負荷される。
ガス経路６および１０内において、直接的に設けられたセンサー２５および２６を用いて、その場合に、密な結合が処理ヘッド４とケグ継手２との間で達成されているかどうかが検査される。第１の部分行程Ｈ１の終了の後、例えば、密閉状態において、処理ヘッド４に配置されたケグにおいて、密閉性検査に対して付加的に、または、この密閉性検査の代わりに、処理ヘッド４の内室および継手室の洗浄、及び／または、同様に、ケグ３の外側処理または浄化も行われる。
【００３０】
プランジャー１２によるケグ継手２の開口が必要である本来の処理のために、当該のケグ３は、更なる部分行程または更なる行程Ｈ２において、ケグ保持具２４でもって、この更なる行程Ｈ２において、密閉状態において当接するケグ継手２の、当接および押圧要素２３が、圧縮ばね１８の作用に抗して、更に上方へと移動され、従って、最後には、処理ヘッドケーシング５の下側を越えて突出するプランジャー１２もしくはこのプランジャーの下側の縁部でもって、継手弁体２．３もしくはケグ継手２が開口される程に上昇される。
図３内において図示されたこの状態において、その場合に、媒体弁７．１〜７．４もしくは媒体弁９．１〜９．３の相応する制御によって、ケグ内室の処理、例えば、少なくとも、このケグ内室の浄化及び／または殺菌は、相応する、開口された媒体弁を介して供給され且つ導出される処理媒体でもって行われる。
この処理媒体は、例えば、流動通路６、プランジャー１２、上昇管２．２を介してケグ内室に供給され、且つ、環状通路２．４、環状室２１、および、帰還ガス通路１０を介して導出される。もちろん、ケグ内室内へのそれぞれの処理媒体の供給が環状通路２．４を介して、および、導出が上昇管２．２を介しても行われ得る。
【００３１】
前処理の後、次いで、例えば、それぞれのケグ３の充填が、同様に、図３内において図示された状態において、即ち、プランジャー１２によって開口されたケグ継手において行われる。この場合、有利には、少なくともケグ内室は、例えば、媒体弁７．１〜７．４の開口によって、流動通路６、プランジャー１２、および、浸漬管２．２を介して、ケグ内室内へと導かれる、圧力のもとにある予負荷ガス、例えば不活性ガス（例えば、ＣＯ２ガス）でもって、洗浄および予負荷される。
同じやり方で、引き続いて、液状の充填材料が、流動通路６、プランジャー１２、および、浸漬管２．２を介して、ケグ内室内へと導入され、このことのために、例えば、充填弁としての役目を果たす媒体弁７．１〜７．４が開口され、且つ、必要な充填材料量の達成の後、再び閉鎖される。流れ込んだ充填材料によって押し退けられた不活性ガスは、例えば、環状室２１および帰還ガス通路１０を介して、制御された状態で、媒体弁９．１〜９．３内の１つの媒体弁を通って導出される。
【００３２】
媒体弁でもって制御される処理媒体は、これに伴って、例えば、水、同様に高温水、ガス状及び／または蒸気状の処理媒体、Ｈ２Ｏ２を含む処理媒体のような、ケグ内室の浄化及び／または殺菌のための処理媒体、及び／または、例えば真空、不活性ガス、例えばＣＯ２ガス、ケグ内室の洗浄及び／または予負荷のため並びに同様にケグ３内への充填の際に導入される充填材料のための、特に同様に圧力のもとにある不活性ガスもしくはＣＯ２ガスのような、充填材料または製品でもってのケグ３の本来の充填の際に使用される媒体である。
【００３３】
図５〜８は、図１〜４に相応する作動状態において、更なる実施形態として、前記処理ヘッド４と、基本的に、ただ総じて３つの媒体弁７．１〜７．３だけが処理ヘッドケーシング５に設けられていることによってだけ異なっている、処理ヘッド４ａを有するケグ処理ステーション１ａを示している。図５〜８内において、付加的な媒体弁９．１〜９．３は図示されていない。
その他の点では、処理ヘッド４ａは、処理ヘッド４に相応しており、従って、少なくとも機能の点で処理ヘッド４の要素に相応する、処理ヘッド４ａのそのような機能要素は、図１〜３内におけると同じ参照符号を有して指示されている。より簡単な図示の理由で図５〜８内において、案内ボルト１７および圧縮ばね１８は示されていない。この実施形態において、しかしながら、当接および押圧要素２３が、同様に、ばね付勢されて形成されていることは、自明のことである。
【００３４】
上記のことに応じて、図５および８は、未だに当接および押圧要素２３から離れている、降下されたケグ３を示しており、
図６が、第１の部分行程Ｈ１の後、既に、密閉状態において、処理ヘッド４ａもしくは当接および押圧要素２３に対して上昇され且つ当接しているが、但し、ケグ継手２が未だに開口されていない場合の、ケグ３を示しており、および、
図７が、第２の部分行程Ｈ２の後、密閉状態において、処理ヘッド４ａもしくは当接および押圧要素２３に対して当接しており、且つ、ケグ継手２の開口のために、上側の終端位置に上昇された、ケグ３を示している。
流動通路６のすぐ近傍において、３つの媒体弁７．１〜７．３、もしくは、これら媒体弁の、処理ヘッドケーシング５内において形成された弁座が位置している。
【００３５】
図５〜７内において、昇降装置２７が図示されており、この昇降装置でもって、部分行程Ｈ１およびＨ２は生成される。
昇降装置２７は、有利には空気圧シリンダーとして形成された、昇降シリンダー２８を備えており、この昇降シリンダーの、ピストン２９を備えるピストンロッド３０が、スライダー３１に対して作用し、このスライダーが、軸線ＢＡに対して平行な１つの軸線方向において、移動可能に案内されており、且つ、このスライダーに、ケグ保持具２４が設けられている。ピストン２９の上方に、補助プランジャーまたはピストンロッド３２から形成された、ピストン２９のための当接部が設けられている。この当接部は、補助シリンダー３３の構成要素である。
【００３６】
中間位置または検査位置への、第１の部分行程Ｈ１でもっての、それぞれのケグ３の上昇のために、補助シリンダー３３が圧力でもって負荷された場合、昇降シリンダー２８の、ピストン２９の下方で形成されたシリンダー室は、圧力負荷され、従って、この場合に、上方へと移動されるピストン２９でもって、スライダー３１およびケグ保持具２４が上昇される。ピストンロッド３２に対するピストン２９の当接によって、部分行程Ｈ１は終了される。
更なる行程Ｈ２のために、次いで、更に昇降シリンダー２８が圧力でもって負荷された場合、補助シリンダー３３は除荷され、従って、次いで、ピストンロッド３０およびスライダー３１を介して、ケグ保持具２４が、ケグ３と共に、ケグ弁の開口のもとで、上側の昇降位置に移動される。
【００３７】
図５〜７は、ケグ保持具２４の上昇および降下のための昇降装置の可能な１つの構成だけを示している。この昇降装置の同様に他の構成も可能である。
【００３８】
処理ヘッド４もしくは４ａの特徴は、従って、それぞれのケグ継手２の開口のために、プランジャー１２の軸線方向の移動が、このプランジャー１２を有する処理ヘッドケーシング５に対して相対的に行われず、この開口が、むしろ、処理ヘッド４に対する、ケグ３の上昇における更なる行程Ｈ２によって達成されることにある。
このことは、ケグ３もしくはケグ継手２と処理ヘッド４との間の密閉状態が、ケグ継手２の開口のために、処理ヘッドケーシング５に対して相対的に軸線方向に移動可能である、ばね付勢された当接および押圧要素２３において生じること、および、
その際、ケグ継手２が開口された場合、密閉材２０でもって、環状室２１を介して案内され、ケグ内室と結合状態にあり、且つ、外方へと密閉された、流動経路、例えば帰還ガス経路が、しかも、困難に浄化されるべき、特に同様に内側にも位置する摺動密閉材無しに、形成されていること、によって可能となる。
【００３９】
ケグ継手２の開口は、従って、本発明において、それぞれの処理ヘッド４もしくは４ａの外側で行われる移動によって、即ち、更なる行程Ｈ２でもっての、それぞれのケグ３の付加的な上昇によって行われる。この移動の密閉は、その際、変形可能な、処理ヘッドケーシング５の下側の領域、並びに、環状室２１を取り囲む密閉材２０を用いて行われる。
【００４０】
ケグ処理ステーション１および１ａ、もしくは、このケグ処理ステーションの処理ヘッド４もしくは４ａの更なる特徴は、流動通路６内へのもしくはこの流動通路からの、処理媒体の導入及び／または導出を、並びに、同様に液状の充填材料の導入をも制御する、媒体弁７．１〜７．４、および、これら媒体弁の弁座が、しかしながら同様に更に別の媒体弁９．１〜９．３、および、これら媒体弁の弁座も、処理ヘッドケーシング５内において、および、制御されるべき流動経路または流動通路６もしくは１０のすぐ近傍において、しかも、外側の管体状またはホース状の結合導管の使用のもとで、設けられていることにある。
このことによって、低減された容積を有する短い流動経路は、処理ヘッド４もしくは４ａの内側で、特に、同様に、媒体弁７．１〜７．４と、例えば異なる処理媒体の処理の際に貫流される、流動通路６との結合においても与えられ、従って、異なる処理媒体の間の混合相が、並びに、特に同様に製品損失または充填材料損失も著しく低減され、且つ、処理ヘッド４もしくは４ａの浄化及び／または殺菌のために必要である時間が、著しく低減される。
【００４１】
図９は、再度、拡大された透視的な個別図において、処理ヘッド４および４ａにおいて使用される、スリーブ状またはサック状の密閉材２０を示している。
図示された実施例において、密閉材２０は、折畳みベローズ密閉材として、１つの部材から成るように、両方のリング形状の支持要素２０．１および２０．２、および、これら支持要素の間で延在する、アコーデオン状または折畳みベローズ状の、円筒形の壁部分２０．３でもって、しかも有利には、合成物質、例えばポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｅｔｈｅｎ（Ｔｅｆｌｏｎ））から、製造されており、従って、この密閉材２０が、最大６ｂａｒまでの内圧のための、例えばほぼ４ｂａｒから５ｂａｒまでの内圧のための、圧縮強度を有している。
スリーブ状またはサック状の密閉材２０が、１つの部材から成るように、両方のリング形状の支持要素２０．１および２０．２から形成されていることは、しかしながら、強制的ではない。リング形状の支持要素２０．１および２０．２は、同様に、別個に、例えば同様に他の材料から、製造されていることは可能であり、および、その場合に、適当な構造およびやり方で、密閉材２０と結合されており、または、しかしながら同様に、この密閉材内へと装入され得る。
【００４２】
処理ヘッドケーシング５の面１３において滑動する、図示されたリング形状の補強部２０．２は、従って、ケーシング部分１４のための、滑りガイド１５を形成する。
更に、図示されたリング形状の補強部２０．２は、内側において、多数の隆起した領域２０．２．１および溝部状に窪められた領域２０．２．２でもって成形されており、その際、それぞれに２つの隆起した領域２０．２．１の間に、１つの溝部状に窪められた領域２０．２．２が設けられている。これら隆起した領域２０．２．１は、本来の滑り面を形成し、この滑り面でもって、支持要素２０．２が、面１３において滑動し、且つ、この滑り面が、同様に、何の問題もなく、浄化及び／または殺菌され得る。
窪められた領域２０．２．２は、開口部を形成し、この開口部を介して、密閉状態において、ケグ３が処理ヘッド４もしくは４ａに配置された場合、および、ケグ継手２が開口された場合、環状室２１がケグ３の内室との結合状態にある。
【００４３】
前記において、処理ヘッド４もしくは４ａにおける、それぞれのケグ３の送達が、段階的に、２つの部分行程Ｈ１およびＨ２において行われることは、前提とされていた。
処理ヘッド４もしくは４ａにおける、それぞれのケグ３のこの送達、および、ケグ弁の開口は、同様に連続的な送達兼押圧工程内においても行われ得る。ケグ継手２の開口が、如何なる場合でも、当該のケグが、このケグのケグ継手２でもって、既に、密閉状態において、当接および押圧要素２３に押圧された状態で当接する際に、初めて行われることは、自明である。
この目的のために、送達兼押圧工程は、未だに、ケグ継手２の開口の前に、当接および押圧要素２３が、この当接するケグ継手によって、圧縮ばね１８の作用に抗して、この圧縮ばね１８を介して、処理ヘッド４におけるケグ３の密閉状態のために必要な押圧力が生成される程に連行されるように、選択される。
【００４４】
前記において、密閉材２０が、折畳みベローズ密閉材として構成されていることは、前提とされていた。同様に、少なくとも軸線方向に変形可能な、または、軸線方向に弾性的に変形可能な、例えばロールダイヤフラムの様式における、他の密閉材も使用され得る。
【００４５】
前記において、ケグ３が、処理ヘッド４もしくは４ａへの送達のために、送達兼押圧工程内において、例えばケグ保持具２４または他の容器担持体において懸吊して保持された状態で、移動されることは、更に前提とされていた。
しかしながら、基本的に、強固に、即ち、ケグ継手２の開口のために移動不能に、処理ヘッドケーシング５内において設けられたプランジャー１２との、処理ヘッド４もしくは４ａの間の、ただ相対的な移動だけが重要であるので、基本的に、処理ヘッド４もしくは４ａが送達兼押圧工程を実施することも可能である。処理ヘッド４もしくは４ａは、その場合に、有利には、前記で説明された構成を有している。
【００４６】
前記において、本発明に従う装置が、特に、カラーリングを備えており且つネックハンドリングを用いて取り扱われるケグのために有利であるように、これらケグ３が、処理ヘッド４、４ａの下方に位置する構造およびやり方で設けられていることは、更に前提とされていた。このことは、しかしながら、強制的ではない。
これとは相違して、本発明の領域内において、ケグ３が、通常の構造およびやり方で、即ち、下方へと整向された継手でもって、および、上方へと整向された、ケグの底部に対して作用する押圧装置による処理ヘッド４、４ａに対する押圧でもって取り扱われるケグのために、特に適しているように、処理ヘッド４、４ａの上方に位置する配設も同様に行われる。
【符号の説明】
【００４７】
１、１ａ  ケグ処理ステーション
２    ケグ継手
２．１  継手ケーシング
２．２  浸漬管、上昇管
２．３  継手弁体
２．４  環状通路
４、４ａ  処理ヘッド
５    処理ヘッドケーシング
６    流動通路
７．１〜７．４  媒体弁
８．１〜８．４  接続部
９．１〜９．３  媒体弁
１０  帰還ガス通路
１１  接続部
１２  プランジャー
１２．１〜１２．３  プランジャー部分
１３  滑り面
１４  ケーシング部分
１５  滑りガイド
１６  保持リング
１７  案内ボルト
１８  圧縮ばね
１９  保持リング
２０  密閉材
２０．１〜２０．２  支持要素、または、リング形状の補強部
２１  環状室
２２  調心要素、または、調心チューリップ状体
２３  当接および押圧要素
２４  ケグ保持具
２５、２６  センサー
２７  昇降装置
２８  昇降シリンダー
２９  ピストン
３０  ピストンロッド
３１  スライダー
３２  ピストンロッド
３３  補助シリンダー
ＢＡ  処理ヘッドの軸線、処理ヘッド軸線
Ｈ１  行程
Ｈ２  更なる行程
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの処理ヘッド（４、４ａ）の使用のもとで、それぞれに、少なくとも１つのケグ継手（２）を備えるケグ（３）の内室を処理するための方法であって、
前記処理ヘッドが、処理ヘッドケーシング（５）において、このケグの処理の間じゅうの、処理されるべき前記ケグ（３）の前記ケグ継手（２）の密な当接のための、当接および押圧要素（２３）を有しており、
処理されるべき前記ケグ（３）が、送達兼押圧工程によって、このケグのケグ継手でもって、密閉状態において、前記当接および押圧要素（２３）に対して押圧され、且つ、次いで、１つの軸線方向（ＢＡ）における、前記ケグ継手（２）と、前記処理ヘッド（４、４ａ）のプランジャー（１２）との間の相対的な移動によって、前記ケグ継手（２）が開口され、且つ、このことによって、前記処理ヘッド（４、４ａ）内において形成されている少なくとも１つの流動経路（１０、２１）が、前記ケグ（３）の内室と結合される、前記方法において、
前記当接および押圧要素（２３）が、前記送達兼押圧工程の間じゅう、この当接および押圧要素（２３）に対して当接する前記ケグ継手（２）によって、前記処理ヘッドケーシング（５）に対して相対的に、復帰力の作用に抗して、少なくとも１つの前記軸線方向（ＢＡ）において連行されること、
前記ケグ継手（２）の開口のために必要な、前記処理ヘッドケーシング（５）に移動不能に設けられた前記プランジャー（１２）と前記ケグ継手（２）との間の相対的な移動が、密閉状態において、前記ケーシング部分（１４、２２、２３）に当接する前記ケグ継手の移動によって、前記送達兼押圧工程の間じゅう、および、前記当接および押圧要素（２３）の回避運動のもとで、前記復帰力に抗して行われること、および、
前記ケグ継手（２）の開口の場合に、処理されるべき前記ケグ（３）の前記内室が、前記流動経路（１０、２１）と結合され、
この流動経路が、少なくとも１つの部分長さで、スリーブ状の、変形可能な密閉材（２０）の内側で形成されており、この密閉材が、前記処理ヘッドケーシング（５）を、少なくとも１つの部分長さで、間隔を有して取り囲んでおり、且つ、この密閉材が、一方の端部でもって、密に前記処理ヘッドケーシング（５）と、および、他方の端部でもって、密に前記当接および押圧要素（２３）と結合されていること、
を特徴とする方法。
【請求項２】
前記当接および押圧要素（２３）に対する前記ケグ継手（２）の押圧、並びに、前記ケグ継手（２）の開口は、連続的な前記送達兼押圧工程において、または、前記送達兼押圧工程の少なくとも２つの部分行程（Ｈ１、Ｈ２）において行われ、
第１の前記部分行程（Ｈ１）において、前記処理ヘッド（４、４ａ）における、処理されるべき前記ケグ（３）の密閉状態が、および、引き続いての部分行程または更なる行程（Ｈ２）において、前記ケグ継手（２）の開口が生じさせられること、
を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の部分行程（Ｈ１）の終了の後、
前記処理ヘッド（４、４ａ）、及び／または、前記処理ヘッド（４、４ａ）と前記ケグ継手（２）との間の結合の密閉性検査、及び／または、
前記処理ヘッド（４、４ａ）内において形成された通路、及び／または、流動経路、および、前記処理ヘッド（４、４ａ）と既に結合状態にある継手室及び／または継手面の洗浄、及び／または、
ケグ外側面における前記ケグ（３）の処理が行われること、
を特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記送達兼押圧工程のために、処理されるべき前記ケグ（３）及び／または前記処理ヘッド（４、４ａ）は、前記軸線方向（ＢＡ）に移動されること、
を特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
前記ケグ継手（２）の開口によって、前記ケグの前記内室との、または、このケグ（３）の内室内へと開口する、前記ケグ継手（２）の浸漬管（２．２）との、前記処理ヘッドケーシング（５）内において形成されている、少なくとも１つの更に別の流動経路の結合は、しかも有利には前記プランジャー（１２）を介して、形成され、
少なくとも１つの前記更に別の流動経路が、有利には、流動通路（６）であり、
この流動通路を介して、媒体弁（７．１〜７．４；９．１〜９．３）によって制御された状態で、前記ケグの処理の際に使用される媒体が、ケグ内室へと、制御された状態で供給されること、
を特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
前記ケグ（３）の前記内室は、前記処理の間じゅう、
少なくとも１つの液状及び／またはガス状及び／または蒸気状の媒体、及び／または、高温のガス状及び／または蒸気状の媒体、例えば水、高温水、水蒸気、でもって、Ｈ２Ｏ２を含む媒体でもって、真空でもって、不活性ガス、例えばＣＯ２ガスでもって作用され、及び／または、
圧力のもとにある不活性ガス、例えばＣＯ２ガスでもって、洗浄され及び／または予負荷され、及び／または、液状の充填材料でもって充填されること、
を特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
それぞれに、少なくとも１つのケグ継手（２）を備えるケグ（３）の内室を処理するための処理ステーションであって、
この処理ステーションが、少なくとも１つの処理ヘッド（４、４ａ）を備え、
前記処理ヘッドが、処理ヘッドケーシング（５）において、当接および押圧要素（２３）を有し、この当接および押圧要素に対して、処理されるべき前記ケグ（３）の前記ケグ継手（２）が、密閉状態において、送達兼押圧工程によって押圧可能であり、
前記処理ステーションが、
１つの軸線方向（ＢＡ）における、前記ケグ継手（２）とプランジャー（１２）との間の相対的な移動による、処理されるべきおよび密閉状態において前記当接および押圧要素（２３）に配置された前記ケグ（３）の、前記ケグ継手（２）の開口のための少なくとも１つの前記プランジャー（１２）を備え、並びに、
前記処理ヘッド（４、４ａ）内において形成されている少なくとも１つの流動経路（１０、２１）を備え、
この流動経路が、前記ケグ継手（２）が開口された場合に、処理されるべき前記ケグ（３）の内室と結合状態にある、様式の前記処理ステーションにおいて、
前記当接および押圧要素（２３）が、前記送達兼押圧工程の間じゅう、当接する前記ケグ継手（２）によって、前記処理ヘッドケーシング（５）に対して相対的に、前記軸線方向（ＢＡ）において、復帰力の作用に抗して移動可能であること、
前記プランジャー（１２）が、前記処理ヘッドケーシング（５）において、移動不能に設けられており、且つ、前記送達兼押圧工程が、前記ケグ継手（２）の開口のための、前記ケグ継手（２）と前記プランジャー（１２）との間の相対的な移動を、前記当接および押圧要素（２３）と前記処理ヘッドケーシング（５）との間の同時の相対的な移動の際に生じさせること、および、
前記流動経路（１０、２１）の少なくとも１つの部分長さが、スリーブ状の、変形可能な密閉材（２０）の内側で形成されており、
この密閉材が、前記処理ヘッドケーシング（５）を、前記軸線方向（ＢＡ）に延在する少なくとも１つの部分長さで、間隔を有して取り囲んでおり、且つ、この密閉材が、一方の端部でもって、密に前記処理ヘッドケーシング（５）と、および、他方の端部でもって、密に前記当接および押圧要素（２３）と結合されていること、
を特徴とする処理ステーション。
【請求項８】
前記密閉材（２０）は、この密閉材の前記他方の端部において、少なくとも１つの滑りガイド（１５）を形成しており、この滑りガイドでもって、前記当接および押圧要素（２３）が、前記処理ヘッドケーシング（５）の１つの面（１３）において、軸線方向に移動可能に案内されていること、
を特徴とする請求項７に記載の処理ステーション。
【請求項９】
前記密閉材（２０）は、この密閉材の端部において、それぞれに補強されたリング形状の支持要素（２０．１、２０．２）、並びに、これら補強要素（２０．１、２０．２）の間で延在する、変形可能な壁部分（２０．３）でもって形成されていること、
を特徴とする請求項７または８に記載の処理ステーション。
【請求項１０】
前記密閉材（２０）の前記滑りガイド（１５）は、相互に離間された、隆起した複数の領域（２０．２．１）によって、リング形状の前記支持要素（２０．２）の内側面において形成されていること、
を特徴とする請求項８または９に記載の処理ステーション。
【請求項１１】
前記当接および押圧要素（２３）は、少なくとも１つの圧縮ばね（１８）の作用に抗して、前記処理ヘッドケーシング（５）に対して相対的に移動可能であること、
を特徴とする請求項７から１０のいずれか一つに記載の処理ステーション。
【請求項１２】
前記処理ヘッドケーシング（５）内において、少なくとも１つの、更に別の流動経路または流動通路（６）が形成されており、
この更に別の流動経路またはこの流動通路が、前記ケグ継手が開口された場合に、
処理されるべき前記ケグの前記内室、または、処理されるべき前記ケグの前記内室に開口する、前記ケグ継手（２）の上昇管（２．２）と結合状態にあること、
を特徴とする請求項７から１１のいずれか一つに記載の処理ステーション。
【請求項１３】
少なくとも１つの前記流動経路（１０、２１）、及び／または、少なくとも１つの前記更に別の流動経路または前記流動通路（６）内において、
処理されるべき前記ケグの前記内室内への及び／または処理されるべき前記ケグの前記内室からの、処理媒体の制御された供給及び／または導出のための媒体弁（９．１〜９．３；７．１〜７．４）が設けられていること、
を特徴とする請求項７から１２のいずれか一つに記載の処理ステーション。
【請求項１４】
前記処理ヘッド（４、４ａ）に、有利には、前記流動経路または前記流動通路（１０、２１；６）内における圧力、及び／または、これら通路を貫流する媒体の監視のための、センサー（２５、２６）が設けられていること、
を特徴とする請求項７から１３のいずれか一つに記載の処理ステーション。
【請求項１５】
少なくとも２つの部分行程（Ｈ１、Ｈ２）による、前記送達兼押圧工程の形成のための、または、連続的な送達兼押圧工程の形成のための手段または昇降装置（２７）が設けられていること、
を特徴とする請求項７から１４のいずれか一つに記載の処理ステーション。
【請求項１６】
ケグ保持具（２４）または前記処理ヘッドのための、送達兼押圧工程の形成のための手段または昇降装置（２７）が設けられていること、
を特徴とする請求項７から１５のいずれか一つに記載の処理ステーション。
【請求項１７】
それぞれに、少なくとも１つのケグ継手（２）を備えるケグ（３）の内室を処理するための処理ヘッドであって、
この処理ヘッドが、
処理ヘッドケーシング（５）に設けられた当接および押圧要素（２３）を備え、
この当接および押圧要素に対して、処理されるべき前記ケグ（３）の前記ケグ継手（２）が、密閉状態において、送達兼押圧工程によって押圧可能であり、
前記処理ヘッドが、
１つの軸線方向（ＢＡ）における、前記ケグ継手（２）とプランジャー（１２）との間の相対的な移動による、処理されるべき、および、密閉状態において前記当接および押圧要素（２３）に配置された、前記ケグ（３）の前記ケグ継手（２）の開口のための、少なくとも１つの前記プランジャー（１２）を備え、
前記処理ヘッド（４、４ａ）内において形成されている流動経路または流動通路（６；１０、２１）を備え、
これら流動経路またはこれら流動通路が、前記ケグ継手（２）が開口された場合に、処理されるべき前記ケグ（３）の内室と結合状態にあり、並びに、
前記処理ヘッドが、
処理されるべき前記ケグ（３）の前記内室に供給される異なる媒体の制御のための、少なくとも１つの流動経路または流動通路（６；１０）に所属して設けられた媒体弁（７．１〜７．４；９．１〜９．３）を備える、様式の前記処理ヘッドにおいて、
前記媒体弁（７．１〜７．４；９．１〜９．３）が、前記処理ヘッドケーシング（５）において、および、これら媒体弁の弁座でもって、前記処理ヘッドケーシング（５）内において形成されている前記流動経路または前記流動通路（６、１０）内において設けられていること、
を特徴とする処理ヘッド。
【請求項１８】
少なくとも、異なる媒体の供給を制御する前記媒体弁（７．１〜７．４）は、これら媒体弁の弁座でもって、前記ケグ継手（２）が開口された場合に、前記ケグ（３）の前記内室と、または、前記ケグ継手（２）の浸漬管（２．２）と結合状態にある、前記流動通路（６）のすぐ近傍において設けられていること、
を特徴とする請求項１７に記載の処理ヘッド。
【請求項１９】
請求項７から１６のいずれか一つに記載の処理ステーション、または、請求項１７または１８に記載の処理ヘッドにおいて使用するための変形可能な密閉材（２０）において、
スリーブ状またはサック状に形成された前記密閉材（２０）が、この密閉材の開放された端部において、それぞれに１つのリング形状の支持要素（２０．１、２０．２）を有して、
および、これら支持要素の間に位置する１つの円筒形の壁要素（２０．３）を有して形成されており、
前記壁要素が、これら支持要素（２０．１、２０．２）の間の間隔が変化するように、変形可能であること、
を特徴とする密閉材。
【請求項２０】
リング形状の前記支持要素（２０．１、２０．２）は、１つの材料断面を有しており、この材料断面の断面寸法が、壁形状の前記部分（２０．３）の材料厚さよりも著しく大きいこと、及び／または、
この密閉材（２０）が、１つの部材から成るように、合成物質、例えばテフロンから製造されており、及び／または、最大６ｂａｒまでの内圧のための、有利には４ｂａｒと５ｂａｒとの間の範囲における内圧のための圧縮強度を有して、製造されていること、
を特徴とする請求項１９に記載の密閉材。
【請求項２１】
少なくとも１つの支持要素（２０．２）は、この支持要素の内側面において、複数の隆起した領域（２０．２．１）を有しており、
これら隆起した領域が、それぞれに、１つの、溝部状の、窪められた領域（２０．２．２）によって、相互に分離されていること、
を特徴とする請求項１９または２０に記載の密閉材。
【請求項２２】
前記密閉材は、折畳みベローズ密閉材として、または、ロールダイヤフラム密閉材として製造されていること、
を特徴とする請求項１９から２１のいずれか一つに記載の密閉材。