(57)【要約】【課題】本発明は、信頼性と安全性が向上された２次電池を提供する。【解決手段】本発明による２次電池は、安定性及び出力が向上できるように正極、負極及び前記正極と前記負極との間に介されるセパレータを含む電極群と、前記電極群が内蔵されるケースと、前記電極群と電気的に連結されて前記ケースと結合されたキャップアップと、前記キャップアップの下に設置されて切欠が形成されたベントプレートと、前記キャップアップと前記ベントプレートとの間に設置されてクラッドメタル（ｃｌａｄ  ｍｅｔａｌ）で構成される異種金属部材を含む。【選択図】図１
2010135320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極、負極及び前記正極と前記負極との間に介在するセパレータを含む電極群と、
前記電極群を内蔵するためのケースと、
前記電極群の何れか１極と電気的に連結されて前記ケースと結合されたキャップアップと、
前記キャップアップの下に設置されて切欠が形成されたベントプレートと、
前記キャップアップと前記ベントプレートとの間に設置され、クラッドメタルで構成される異種金属部材と、
を含むことを特徴とする２次電池。
【請求項２】
前記異種金属部材は環状に構成されたことを特徴とする請求項１に記載の２次電池。
【請求項３】
前記異種金属部材は円板状に構成されたことを特徴とする請求項１に記載の２次電池。
【請求項４】
前記キャップアップに前記異種金属部材を嵌め込む溝が形成されたことを特徴とする請求項２または３に記載の２次電池。
【請求項５】
前記ベントプレートに前記異種金属部材を嵌め込む溝が形成されたことを特徴とする請求項２または３に記載の２次電池。
【請求項６】
前記異種金属部材が複数設けられたことを特徴とする請求項３に記載の２次電池。
【請求項７】
前記異種金属部材はニッケル層とアルミニウム層を含み、前記ニッケル層は前記キャップアップと接触し、前記アルミニウム層は前記ベントプレートと接触することを特徴とする請求項１に記載の２次電池。
【請求項８】
前記キャップアップはスチールで構成され、前記ベントプレートはアルミニウムで構成されることを特徴とする請求項７に記載の２次電池。
【請求項９】
前記ベントプレートと前記異種金属部材、及び前記異種金属部材と前記キャップアップは抵抗溶接で接合されたことを特徴とする請求項８に記載の２次電池。
【請求項１０】
前記抵抗溶接で形成された溶接部は前記異種金属部材が設けられた位置に形成されたことを特徴とする請求項９に記載の２次電池。
【請求項１１】
前記キャップアップは周縁に沿って連結形成され、平らな板状に構成された枠部と枠部から突き出された外部端子を含み、前記外部端子の側面には排気口が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の２次電池。
【請求項１２】
前記異種金属部材は前記枠部と接触するように設けられたことを特徴とする請求項１１に記載の２次電池。
【請求項１３】
電極群と電気的に連結されたリード部材と、
前記ベントプレートから下へ突き出された突出部に付着されたサブプレートと、
前記ベントプレートと前記サブプレートの間に配置され、前記リード部材が付着したキャップダウンをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
【請求項１４】
前記ベントプレートと前記キャップダウンとの間には絶縁部材が設けられたことを特徴とする請求項１３に記載の２次電池。
【請求項１５】
前記キャップアップと前記ベントプレートとの間には外側孔が形成された補助板が配置され、前記異種金属部材は前記外側孔に嵌合されて設けられたことを特徴とする請求項１に記載の２次電池。
【請求項１６】
前記補助板は環形状に形成されたことを特徴とする請求項１５に記載の２次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は２次電池に関し、より詳しくはキャップ組立体の構造を改善した２次電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
２次電池（ｒｅｃｈａｒｇｅａｂｌｅ  ｂａｔｔｅｒｙ）は充電不可能な１次電池とは異なって充電及び放電可能な電池である。一つのセルで構成される低容量２次電池の場合、携帯電話機やノートパソコン及びカムコーダーのように携帯可能な小型電子機器に用いられる。複数のセルがパック状に連結された大容量２次電池はハイブリッド電気自動車などのモータ駆動用電源として幅広く用いられる。
【０００３】
このような２次電池は多様な形状に製造されているが、代表的な形状としては円筒形、角形がある。
【０００４】
また、このような２次電池は大電力を必要とする電気自動車などのモータ駆動に用いることができるように直列に連結されて、大容量の２次電池モジュールを構成することができる。
【０００５】
２次電池は正極と負極がセパレータを間において配置される電極群と電極群を内蔵するための空間を備えたケース、ケースを密閉するキャップ組立体を含む。
【０００６】
２次電池が円筒形に形成される場合、電極群の正極及び負極には活物質が塗布されない無地部が形成され、正極無地部と負極無地部は互いに異なる方向に向かうように配置される。
【０００７】
負極無地部には負極集電板が付着され、正極無地部には正極集電板が付着される。負極集電板はケースと電気的に連結され、正極集電板はキャップ組立体と電気的に連結されて外部に電流を誘導するようになる。従って、ケースは負極端子の役割を果たし、キャップ組立体に設けられたキャップアップが正極端子の役割を果たす。
【０００８】
２次電池が充電と放電を繰り返す間、２次電池の内部にはガスが発生して内部圧力が上昇し、そのまま２次電池内部の圧力上昇を放置すると２次電池が爆発する危険性がある。これを防止するためにキャップアップの下には所定圧力で破断できるように切欠（切り欠き）を持つベントプレートが設けられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
キャップアップは一定の強度を維持しなければならないため、強さに優れたスチール（ｓｔｅｅｌ）で構成され、厚く形成される。一方、ベントプレートは設定された圧力で容易に破断されなければならないため比較的に薄いアルミニウム板で構成される。キャップアップとベントプレートは溶接で接合されるが、キャップアップとベントプレートは溶融温度が異なって溶接がうまく行われない問題が生じる。
【００１０】
つまり、キャップアップを溶融させるために溶接温度を高くするとベントプレートが過度に溶融されて溶接部位が損傷するという問題が生じ、溶接温度が低いとキャップアップがうまく溶融できず溶接部位の強度が弱くなるという問題が生じる。
【００１１】
このように溶接不良が生じると溶接部位に大きい抵抗が生じて出力が低下するだけでなく、外部の衝撃などで溶接部位が脱落して２次電池が電流を伝達できなくなる問題が生じる。
【００１２】
本発明は前記のような問題を解決するために案出されたものであって、本発明の目的は信頼性と安全性が向上した２次電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するため、本発明による２次電池は、正極と、負極と、前記正極と前記負極との間に介在するセパレータを含む電極群と、前記電極群を内蔵するためのケースと、前記電極群の何れか１極と電気的に連結されて前記ケースと結合されるキャップアップと、前記キャップアップの下に設置され切欠が形成されたベントプレートと、前記キャップアップと前記ベントプレートとの間に設置されてクラッドメタルで構成される異種金属部材を含む。
【００１４】
前記異種金属部材は環形状に形成でき、前記異種金属部材は円板状に形成できる。また、異種金属部材が複数設置されてもよい。
【００１５】
前記キャップアップに前記異種金属部材を嵌め込む溝が形成されてもよく、前記ベントプレートにも前記異種金属部材を嵌め込む溝が形成されてもよい。
【００１６】
前記異種金属部材はニッケル層とアルミニウム層を含み、前記ニッケル層は前記キャップアップと接触して、前記アルミニウム層は前記ベントプレートと接触する。
【００１７】
前記キャップアップはスチール（ｓｔｅｅｌ）で構成され、前記ベントプレートはアルミニウムで構成され、前記ベントプレートと前記異種金属部材、及び前記異種金属部材と前記キャップアップは抵抗溶接によって接合できる。
【００１８】
前記キャップアップは周縁に沿って連結されて形成され、平板状に構成された枠部と枠部から突き出された外部端子を含み、前記外部端子の側面には排気口が形成でき、前記異種金属部材は前記枠部と接触するように設置できる。
【００１９】
また、前記抵抗溶接によって形成された溶接部は、前記異種金属部材が設けられた位置に形成され、本発明による２次電池は電極群と電気的に連結されたリード部材と、前記ベントプレートから下へ突き出された突出部に付着されたサブプレートと、前記ベントプレートと前記サブプレートとの間に配置され、前記リード部材が付着されたキャップダウンをさらに含むことができる。
【００２０】
前記ベントプレートと前記キャップダウンとの間には絶縁部材が設置され、前記キャップアップと前記ベントプレートとの間には外側孔が形成された補助板が配置され、前記異種金属部材は前記外側孔に嵌合されて設置できる。また前記補助板は環形状に形成できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、キャップアップとベントプレートとの間に異種金属部材を設置してキャップアップとベントプレートを容易に溶接で接合できる。それによってキャップアップとベントプレートとの間の接触抵抗が減少して２次電池の全体的な出力が向上し、溶接部の強度が増加するため、外部の衝撃や振動によって溶接部が脱落することを防止でき、２次電池の安定性が向上される。
【００２２】
また、キャップアップまたはベントプレートに溝を形成し、異種金属部材を溝に嵌め込み設置することによって溶接性をさらに向上できるだけでなく、電池の体積の増加を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態による２次電池を示した切開斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるキャップ組立体を示した分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるキャップ組立体の一部を示した分解断面図である。
【図４】図３に示された部材が溶接によって接合された状態を示した断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態によるキャップ組立体の一部を示した分解斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態によるキャップ組立体の一部を示した分解断面図である。
【図７】図６に示された部材が溶接によって接合された状態を示した断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態によるキャップ組立体の一部を示した分解断面図である。
【図９】図８に示された部材が溶接で接合された状態を示した断面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態によるキャップ組立体の一部を示した分解斜視図である。
【図１１】本発明の第４実施形態によるキャップ組立体の一部を示した分解断面図である。
【図１２】図１１に示された部材が溶接によって接合された状態を示した断面図である。
【図１３】本発明の第５実施形態によるキャップ組立体の一部を示した分解断面図である。
【図１４】図１３に示された部材が溶接によって接合された状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図を参照して本発明の実施形態について当業者が容易に実施できるように詳しく説明する。しかし、本発明は多様な形態に具現され、ここで説明する実施形態に限定されるものではない。
【００２５】
図１は本発明の第１実施形態による２次電池を示した切開斜視図であり、図２は本発明の第１実施形態によるキャップ組立体を示した分解斜視図である。
【００２６】
図１及び図２を参照して説明すると、本実施形態による２次電池１００は正極１１２と負極１１３がセパレータ１１４を間において配置される電極群１１０と、電解液と共に電極群１１０を収容できるように一側先端に開口部が形成されたケース１２０とを含む。また、ケース１２０の開口部にはケース１２０を密封するキャップ組立体１４０がガスケット１４４を媒介として設けられる。
【００２７】
具体的に説明すると、前記ケース１２０はアルミニウム、アルミニウム合金またはニッケルがメッキされたスチールのような導電性金属で構成される。
【００２８】
そして、本実施形態によるケース１２０の形状は電極群１１０が位置する内部空間を有する円筒形に構成される。キャップ組立体１４０をケース１２０に嵌合した後クランピングして固定するが、この過程においてケース１２０にはビーディング部１２３とクランピング部１２５が形成される。
【００２９】
本実施形態による電極群１１０は、正極１１２とセパレータ１１４及び負極１１３が積層された後、渦流状に巻かれた円筒形状に構成されるが、電極群１１０の構造が必ずしもこれに限定されるのではなく他の構造を有してもよい。
【００３０】
そして、正極１１２の上端には正極活物質が塗布されていない正極無地部１１２ａが形成されて正極集電板１３８と電気的に連結される。また、負極１１３の下端には負極活物質が塗布されていない負極無地部１１３ａが形成されて負極集電板１３２と電気的に連結される。
【００３１】
負極１１３は銅またはアルミニウムで構成された集電体に負極活物質が塗布された構造に構成され、正極１１２はアルミニウムなどで構成された集電体に正極活物質が塗布された構造に構成される。
【００３２】
負極活物質は炭素系活物質で構成され、正極活物質は炭素系活物質、マンガン系活物質または３元系活物質で構成される。
【００３３】
一方、キャップ組立体１４０は、突き出された外部端子１４３ａと、排気口１４３ｂが形成されたキャップアップ１４３と、キャップアップ１４３の下に設けられ、設定された圧力条件で破壊されてガスを放出できるように切欠１６３が形成されたベントプレート１６０とを含む。この切欠部は、図１上部にある円盤状のベントプレート１６０の中心部上面に環状のＶ字状溝として板金プレス、または、切削加工などで成形されたものである。この切欠１６３は電池ケース内圧増加時に、ベントプレート１６０の中央から下へ突き出されて、内部スイッチの役割をする凸部１６５をベントプレート１６０から切り離す作用がある。
【００３４】
キャップアップ１４３はスチールで構成され、外部端子は平らな枠部１４３ｃから突き出されて外部端子１４３ａの側面に排気口１４３ｂが形成される。
【００３５】
ベントプレート１６０はアルミニウムで構成されて設定された圧力条件で電極群１１０とキャップアップ１４３の電気的連結を遮断する役割を果たす。
【００３６】
キャップアップ１４３とベントプレート１６０との間には異種金属部材１４１が設けられる。図２に示したように異種金属部材１４１は環形状に形成されてキャップアップ１４３とベントプレート１６０との間の溶接性を向上させる役割を果たす。
【００３７】
異種金属部材１４１はキャップアップ１４３の枠部１４３ｃとベントプレート１６０の周縁と接触してキャップアップ１４３とベントプレート１６０を溶接で接合する時、これらが安定的に固定できる。
【００３８】
ベントプレート１６０の中央には下へ突き出された凸部１６５が形成され、凸部１６５の下面にはサブプレート１４７が溶接で付着される。
【００３９】
ベントプレート１６０とサブプレート１４７との間にはキャップダウン１４６が設置されるが、キャップダウン１４６は円板状に構成されて中央には凸部１６５を挿入できるように孔が形成される。
【００４０】
キャップダウン１４６とベントプレート１６０との間には絶縁部材１４５が設置されて、キャップダウン１４６とベントプレート１６０を絶縁する。
【００４１】
それによってベントプレート１６０の凸部１６５が孔を通過してサブプレート１４７と容易に接合できる。
【００４２】
サブプレート１４７は凸部１６５とキャップダウン１４６に各々溶接され、キャップダウン１４６はリード部材１５０を介して電極群１１０と電気的に連結される。
【００４３】
電極群１１０に集電された電流はリード部材１５０、キャップダウン１４６、及びサブプレート１４７を順次に通ってベントプレート１６０に伝えられ、ベントプレート１６０はキャップアップ１４３と接合されてキャップアップ１４３の外部端子１４３ａに電流が伝えられる。
【００４４】
一方、電池内部の圧力が増加すると凸部１６５とサブプレート１４７が分離されて電流を遮断することができる。
【００４５】
図３は本発明の第１実施形態によるキャップ組立体の一部を示した分解断面図であり、図４は図３に示した部材が溶接で接合された状態を示した断面図である。
【００４６】
図３及び図４を参照して説明すると、まず、キャップアップ１４３、異種金属部材１４１及びベントプレート１６０を順次に積層した後、抵抗溶接でキャップアップ１４３とベントプレート１６０を溶接で接合させる。異種金属部材１４１はクラッドメタル（ｃｌａｄ  ｍｅｔａｌ）で構成されるが、ニッケルで構成されるニッケル層１４１ａとアルミニウムで構成されたアルミニウム層１４１ｂとが接合された構造で構成される。但し、これは例示的なものであり、異種金属部材１４１は多様な物質で構成できる。
【００４７】
異種金属部材１４１は環状で構成され、キャップアップ１４３の平らな枠部１４３ｃとベントプレート１６０の外側周縁と接触するように設けられる。
【００４８】
キャップアップ１４３はスチールで構成され、ベントプレート１６０はアルミニウムで構成されるが、キャップアップ１４３とベントプレート１６０の融点が異なってこれらを溶接で接合するのは非常に困難であり、溶接時に不良が生じる可能性が大きい。異種金属部材１４１はキャップアップ１４３とベントプレート１６０との間においてこれらの溶接性を向上させる役割を果たすが、ニッケル層１４１ａはスチールと融点が略同じで、アルミニウム層１４１ｂはアルミニウムと融点が同一で、キャップアップ１４３とベントプレート１６０を容易に溶接で接合することができる。
【００４９】
キャップアップ１４３とベントプレート１６０との間に異種金属部材１４１を介した状態で抵抗溶接で溶接部１７０を形成することで、溶接部１７０は異種金属部材１８２が設けられた部分に形成される。
【００５０】
そのためにキャップアップ１４３とベントプレート１６０との間の接触抵抗が減少するため、２次電池は全体的に出力が向上する。
【００５１】
また、溶接部１７０の強度が増加するため、外部の衝撃や振動によって溶接部が脱落するのを防止でき、２次電池の安定性が向上する。
【００５２】
図５は本発明の第２実施形態によるキャップ組立体の一部を示した分解斜視図である。本発明の第２実施形態による２次電池は、異種金属部材１８２及びキャップアップ１４３の構造を除いては前記第１実施形態による２次電池と同じ構造であるため、同じ構造に関する重複説明は省略する。
【００５３】
図５を参照して説明すると、キャップアップ１４３とベントプレート１６０との間に設けられた異種金属部材１８２は複数個使用されて略円形の板状に形成される。
【００５４】
キャップアップ１４３はスチールで構成されるが、周縁に沿って連結形成され、平らな枠部１４３ｃと枠部１４３ｃから突き出された外部端子１４３ａ、及び外部端子１４３ａの側面に形成された排気口１４３ｂを含む。
【００５５】
異種金属部材１８２は枠部１４３ｃに密着され、異種金属部材１８２の直径は枠部１４３ｃの幅より小さく形成される。
【００５６】
図６は本発明の第２実施形態によるキャップ組立体の一部を示した分解断面図であり、図７は図６に示された部材が溶接で接合された状態を示した断面図である。
【００５７】
図６及び図７を参照して説明すると、キャップアップ１４３の枠部１４３ｃの下面には異種金属部材１８２が嵌め込まれる複数の溝１８５が形成され、異種金属部材１８２は溝１８５に嵌め込まれてキャップアップ１４３とベントプレート１６０に密着される。異種金属部材１８２はニッケルで構成されるニッケル層１８２ａとアルミニウムで構成されるアルミニウム層１８２ｂが上下方向に接合された構造で形成され、ニッケル層１８２ａはキャップアップ１４３と接触し、アルミニウム層１８２ｂはベントプレート１６０と接触する。従って、膨張率の配分が適切になって、熱膨張による各部材間の習動が少なく、溶接部の引張り／圧縮応力も小さくなる効果がある。
【００５８】
この状態でキャップアップ１４３とベントプレート１６０を抵抗溶接で接合して溶接部１８４を形成するが、溶接部１８４は異種金属部材１８２が設けられた部分に形成される。
【００５９】
このように異種金属部材１８２が小さい寸法の円板状に構成されると溶接が行われる部分だけ異種金属部材１８２を設置して容易にキャップアップ１４３とベントプレート１６０を接合することができる。また、異種金属部材１８２の寸法を最少化して、２次電池の大きさを増加させずに溶接性を向上できる。
【００６０】
また、溝内において溶融が行われるため溝内から発生された熱が外部に流出するのを防止できるため、より容易に溶接を実施できる。
【００６１】
図８は本発明の第３実施形態によるキャップ組立体の一部を示した分解断面図であり、図９は図８に示された部材が溶接で接合された状態を示した断面図である。
【００６２】
本発明の第３実施形態による２次電池は、ベントプレート１６０の構造を除いては前記第２実施形態による２次電池と同じ構造で形成されたため、同じ構造に関する重複説明は省略する。
【００６３】
図８及び図９を参照して説明すると、キャップアップ１４３とベントプレート１６０との間に設けられた異種金属部材１８２は複数で構成されて略円形の板状に形成される。
【００６４】
キャップアップ１４３の枠部１４３ｃの下面には異種金属部材１８２が嵌め込まれる複数の溝１８５が形成され、ベントプレートの上面周縁にも異種金属部材１８２が嵌め込まれる複数の溝１６８が形成される。
【００６５】
異種金属部材１８２の上部は枠部１４３ｃに形成された溝１８５に嵌め込まれて、異種金属部材１８２の下部はベントプレートに形成された溝１６８に嵌め込まれる。
【００６６】
このように異種金属部材１８２が溝１６８、１８５に嵌め込まれた状態でキャップアップ１４３とベントプレート１６０に溶接で接合され、それによって異種金属部材１８２が設けられた位置に溶接部１８４が形成される。
【００６７】
本実施形態ではキャップアップ１４３とベントプレート１６０全てに溝が形成されたことを例示しているが、本発明がこれに限定されるのではなく、ベントプレートにだけ溝を形成しても良い。
【００６８】
図１０は本発明の第４実施形態によるキャップ組立体の一部を示した分解斜視図である。本発明の第４実施形態による２次電池は、異種金属部材１９３及び追加的に設けられた補助板１９１を除いては前記第１実施形態による２次電池と同じ構造で構成されているため、同じ構造に関する重複説明は省略する。
【００６９】
図１０を参照して説明すると、キャップアップ１４３とベントプレート１６０との間には異種金属部材１９３と補助板１９１が設けられた。
【００７０】
補助板１９１は中央孔１９１ｂを有する環状に形成され、複数の外側孔１９１ａが補助板１９１の円周方向に沿って離隔形成されている。異種金属部材１９３は円板状に形成され、複数の異種金属部材１９３が外側孔１９１ａに嵌め込み設定される。
【００７１】
キャップアップ１４３はスチールで構成されるが、周縁に沿って平らに連結されて形成された枠部１４３ｃと枠部１４３ｃから突き出された外部端子１４３ａ、及び外部端子１４３ａの側面に形成された排気口１４３ｂを含む。
【００７２】
図１１は本発明の第４実施形態によるキャップ組立体の一部を示した分解断面図であり、図１２は図１１に示された部材が溶接で接合された状態を示した断面図である。
【００７３】
図１１及び図１２を参照して説明すると、補助板１９１の外側孔１９１ａに異種金属部材１９３を嵌め込んだ状態で補助板１９１をキャップアップ１４３とベントプレート１６０との間に設置する。この時、補助板１９１はキャップアップ１４３の枠部１４３ｃとベントプレート１６０の周縁内側に接触するようになる。表現を変えて、外側孔１９１ａと異種金属部材１９３を嵌め合わせた状態で仮止めし、補助板１９１及び枠部１４３ｃをベントプレート１６０に嵌め合わせたと想定すれば、少しは違った角度で考えられる。
【００７４】
この状態でキャップアップ１４３とベントプレート１６０を抵抗溶接で接合するが、溶接部１９４は異種金属部材１９３が設けられた部分に形成される。
【００７５】
異種金属部材１９３はニッケルで構成されるニッケル層１９３ａとアルミニウムで構成されるアルミニウム層１９３ｂが上下方向に接合された構造で形成され、ニッケル層１９３ａはキャップアップ１４３と接触し、アルミニウム層１９３ｂはベントプレート１６０と接触する。
【００７６】
このように補助板１９１を設置して補助板１９１の外側孔１９１ａに異種金属部材１９３を設置すると異種金属部材１９３をより容易に設置できる。つまり、異種金属部材１９３を小さく形成すると、異種金属部材１９３を予定された位置に設置するのが簡単ではないが、本実施形態のように補助板１９１を設置すれば補助板１９１の外側孔１９１ａに異種金属部材１９３を嵌合することで異種金属部材１９３を予定された位置に容易に設置できる。
【００７７】
図１３は本発明の第５実施形態によるキャップ組立体の一部を示した分解断面図であり、図１４は図１３に示された部材が溶接で接合された状態を示した断面図である。本発明の第５実施形態による２次電池は、異種金属部材１８６及びキャップアップ１４３の構造を除いては前記第１実施形態による２次電池と同じ構造で構成されるため、同じ構造に関する重複説明は省略する。
【００７８】
図１３及び図１４を参照して説明すると、キャップアップ１４３とベントプレート１６０との間には異種金属部材１８６が設けられる。
【００７９】
異種金属部材１８６は中央が空になった環状で構成される。また、異種金属部材１８６はニッケルで構成されるニッケル層１８６ａとアルミニウムで構成されるアルミニウム層１８６ｂが上下方向に接合された構造で、ニッケル層１８６ａはキャップアップ１４３と接触し、アルミニウム層１８６ｂはベントプレート１６０と接触する。
【００８０】
キャップアップ１４３はスチールで構成され、ベントプレート１６０はアルミニウムで構成される。また、キャップアップ１４３は周縁に沿って連結形成され、平らな板状に形成された枠部１４３ｃと枠部１４３ｃから突き出された外部端子１４３ａ、及び外部端子１４３ａの側面に形成された排気口１４３ｂを含む。また、枠部１４３ｃには異種金属部材１８６が設けられる溝１８７が形成されているが、溝１８７は異種金属部材１８６が容易に嵌め込まれるように異種金属部材１８６と対応する環状の横断面を有する。
【００８１】
異種金属部材１８６はキャップアップ１４３とベントプレート１６０に密着するように、溝１８７に嵌め込まれる。この状態でキャップアップ１４３とベントプレート１６０を抵抗溶接で接合され、溶接部１８９は異種金属部材が設けられた部分に形成される。
【００８２】
このようにキャップアップ１４３に溝１８７を形成して異種金属部材１８６を溝１８７に嵌め込んで設置すると、２次電池の体積を増加させずにキャップアップ１４３とベントプレート１６０を容易に接合することができる。また、異種金属部材１８６を環状に形成すると溶接部１８９の数を増やしてキャップアップとベントプレートを安定的に接合することができる。
【００８３】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００８４】
１００        ２次電池
１１０        電極群
１２０        ケース
１３２        負極集電板
１３８        正極集電板
１４０        キャップ組立体
１４１        異種金属部材
１４１ｂ      アルミニウム層
１４３        キャップアップ
１４３ａ      外部端子
１４３ｂ      排気口
１４３ｃ      枠部
１４４        ガスケット
１４５        絶縁部材
１４６        キャップダウン
１４７        サブプレート
１５０        リード部材
１６０        ベントプレート
１９１        補助板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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