(57)【要約】【課題】嵌合臼対の間隙設定の操作性を確保した上で、製造コストの低減とともに、稼動時のメンテナンスを容易化することができる嵌合臼対型製粉機を提供する。【解決手段】嵌合臼対型製粉機１は、互いに嵌合する固定外臼１１と回転内臼１２とからなる嵌合臼対と、その回転内臼１１，１２を軸支して嵌合軸線方向にスライド動作可能なスライドホルダ１３とからなる製粉本体部４を備えるとともに、そのスライドホルダ１３をスライド動作させて上記嵌合臼対１１，１２に製粉臼圧を作用するスプリング２１を設けて構成され、上記製粉本体部４には、スプリング２１によるスライドホルダ１３のスライド動作を規制するカム部３５を形成したカム軸２３を一体に軸支したものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに嵌合する固定外臼と回転内臼とからなる嵌合臼対と、その回転内臼を軸支して嵌合軸線方向にスライド動作可能なスライドホルダとからなる製粉本体部を備えるとともに、そのスライドホルダをスライド動作させて上記嵌合臼対に製粉臼圧を作用するスプリングを設けてなる嵌合臼対型製粉機において、
上記製粉本体部には、スプリングによるスライドホルダのスライド動作を規制するカム部を形成したカム軸を一体に軸支したことを特徴とする嵌合臼対型製粉機。
【請求項２】
前記カム軸は、その回動軸線を製粉本体部の嵌合軸線の外側方に向けて水平に配置するとともに、その回動操作用の調節レバーを備えたことを特徴とする請求項１記載の嵌合臼対型製粉機。
【請求項３】
前記スプリングは、スライドホルダに一端を連結するとともに、他端を前記カム部の作用位置で製粉本体部にスライド動作可能に支持したことを特徴とする請求項１記載の嵌合臼対型製粉機。
【請求項４】
前記スプリングをスライドホルダの両側部に設け、それぞれのスプリングに作用するアームを備えて一体伝動する連動軸を軸支し、その一方のアームをカム部の作用位置に配置したことを特徴とする請求項３記載の嵌合臼対型製粉機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定外臼と回転内臼とからなる嵌合臼対を備えて穀粒を粉砕製粉する嵌合臼対型製粉機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固定外臼の中に回転内臼を嵌合配置した嵌合臼対を備える嵌合臼対型製粉機は、特許文献１に示すように、回転内臼を軸してその回転軸線方向にスライド可能に支持する筒状のスライドホルダと、このスライドホルダを進退動作させて所要の嵌合面間隙を設定するために、リンクを介して連結する間隙設定レバー等を備えて構成され、この間隙設定レバーを傾倒操作して嵌合臼対の嵌合面間隙を設定することができるので、簡易なレバー操作によって製粉間隙を調節することにより、幅広い製粉粒度の設定が可能となり、また、間隙設定レバーのリンクに介設したスプリングにより、一定の弾発力による製粉臼圧を確保することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５７−１１５６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記間隙設定レバーは、相互嵌合する内外臼体による製粉本体部から逆動リンク、コーンロッド、ストッパ、バネ等の複雑な露出リンク機構を介して連結しているために、製粉機の製造の際の組付け調節を含む製造コストの問題のみならず、製粉機の稼動時において、間隙設定レバーに付帯するリンク、バネ等の露出リンク機構に付着する穀粉を除去するための煩雑なメンテナンスを強いられるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、嵌合臼対の間隙設定の操作性を確保した上で、製造コストの低減とともに、稼動時のメンテナンスを容易化することができる嵌合臼対型製粉機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、互いに嵌合する固定外臼と回転内臼とからなる嵌合臼対と、その回転内臼を軸支して嵌合軸線方向にスライド動作可能なスライドホルダとからなる製粉本体部を備えるとともに、そのスライドホルダをスライド動作させて上記嵌合臼対に製粉臼圧を作用するスプリングを設けてなる嵌合臼対型製粉機において、上記製粉本体部には、スプリングによるスライドホルダのスライド動作を規制するカム部を形成したカム軸を一体に軸支したことを特徴とする。
【０００７】
上記構成による製粉機は、スライドホルダのスライド動作を規制するカム部を形成したカム軸を製粉本体部に一体に軸支したことから、カム軸の回動によって製粉間隙の調節が可能なユニットとして製粉本体部を取扱うことができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１の構成において、前記カム軸は、その回動軸線を製粉本体部の嵌合軸線の外側方に向けて水平に配置するとともに、その回動操作用の調節レバーを備えたことを特徴とする。
製粉本体部の外側方に向けてカム軸の回動軸線を水平に配置したことから、その回動操作用の調節レバーの前後または上下方向の回動動作によってカム軸が回動される。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１の構成において、前記スプリングは、スライドホルダに一端を連結するとともに、他端を前記カム部の作用位置で製粉本体部にスライド動作可能に支持したことを特徴とする。
上記スプリングは、カム軸とともに製粉本体部に一体に構成され、また、カム部の作用を端部に受けることにより、カム軸の回動動作に応じた長さのスプリングの弾発力が嵌合臼対に作用する。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項３の構成において、前記スプリングをスライドホルダの両側部に設け、それぞれのスプリングに作用するアームを備えて一体伝動する連動軸を軸支し、その一方のアームをカム部の作用位置に配置したことを特徴とする。
カム部の作用を受ける一方のアームは、連動軸を介して他方のアームと同時回動が可能であることから、各アームの作用を受けるスプリングを介してスライドホルダがその両側部からバランス良く弾発力を受ける。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明の製粉機は、回転内臼を軸支して嵌合軸線方向にスライド動作可能なスライドホルダは、嵌合臼対が嵌合当接する方向にスプリングの弾発力を受け、嵌合臼対が嵌合当接するまでスライド動作することにより、スプリングの弾発力と対応する製粉臼圧が嵌合面に作用することから、製粉本体部によって微細製粉が可能となり、このとき、スライドホルダのスライド動作がカム軸のカム部によって規制された場合は、製粉本体部と一体構成のカム軸の回動に応じて嵌合臼対の製粉間隙が調節される。
【００１２】
このように、上記製粉機は、スプリング２１によって付勢されたスライドホルダのスライド動作を規制するカム部を形成したカム軸を製粉本体部に一体に軸支したことから、一体構成のカム軸の回動操作によって製粉間隙の調節が可能なユニットとして製粉本体部を取扱うことができるので、間隙設定用のレバーと連結するリンク等の付帯構造の組付けや、その煩わしいメンテナンス等を要することがなく、製粉機全体として、製造コストの低減とともに、稼動時のメンテナンスを容易化することができる。
【００１３】
請求項２の発明の製粉機は、請求項１の効果に加え、カム軸の回動軸線を製粉本体部の嵌合軸線の外側方に向けて水平に配置するとともに、その回動操作用の調節レバーを備えたことから、この調節レバーの前後または上下方向の回動動作によってカム軸が回動されるので、上記嵌合臼対型製粉機は、カム軸に取付けた調節レバーの簡易な操作によって間隙設定が可能となる。
【００１４】
請求項３の発明の製粉機は、請求項１の効果に加え、スプリングの一端をスライドホルダに連結するとともに、他端をカム部の作用位置で製粉本体部にスライド動作可能に支持し、カム部の作用を端部に受けることにより、カム軸の回動動作に応じた製粉臼圧が嵌合臼対に作用することから、スプリングまでを含めたユニットとして製粉本体部を取扱うことができるので、製粉臼圧を設定するためのバネ付きリンク等の別設の付帯構造の組付けや、その煩わしいメンテナンス等を要することがなく、製粉機全体として、製造コストの低減とともに、稼動時のメンテナンスを容易化することができる。
【００１５】
請求項４の発明の製粉機は、請求項３の効果に加え、スライドホルダの両側部にスプリングを設け、それぞれのスプリングに作用するアームを備えて一体伝動する連動軸を軸支し、その一方のアームをカム部の作用位置に配置したことから、カム部の作用を受ける一方のアームは、連動軸を介して他方のアームと同時に回動動作するので、各アームの作用を受けるスプリングを介してスライドホルダがその両側部からバランス良く弾発力を受けることによりスライドホルダの安定動作が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】製粉機の正面図（ａ）およびその側面図（ｂ）
【図２】製粉本体部の拡大縦断面図
【図３】製粉間隙設定機構の要部分解斜視図
【図４】製粉間隙設定機構の部分断面平面図（ａ）およびその側面図（ｂ）
【図５】カム軸によるスプリングの動作説明図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
図１は、製粉機の正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。製粉機１は、駆動部２を内設した支持部３によって穀粒を粉砕製粉する製粉本体部４を保持し、この製粉本体部４に穀粒を供給するホッパ５を備えて構成され、製粉本体部４には、保持部６ａによって操作位置に保持可能な間隙調節レバー６を備えた製粉間隙設定機構７を備える。
【００１８】
詳細には、製粉本体部４は、その拡大縦断面図を図２に示すように、固定外臼１１と回転内臼１２とからなる嵌合臼対と、その回転内臼１２を軸支して固定外臼１１に対して進退動作可能なスライドホルダ１３等から構成される。
【００１９】
嵌合臼対１１，１２は、投入穀粒を粉砕しつつ送り出すための溝状パターンを形成した円錐面状の嵌合面を回転内臼１２の進退によって嵌合面間隙Ｓを調節可能に構成される。回転内臼１２の中心軸１２ａは、穀粒を送り込む螺旋部１２ｂを備えてその後方に延び、スライドホルダ１３の中空部を貫通してその後方に突出する軸端にプーリ１６を備えて駆動部２から回転動力を受けつつ、２つのベアリング１７，１７によってスライドホルダ１３に軸支する。スライドホルダ１３は、回転内臼１２の中心軸１２ａの軸線方向にスライド動作可能に製粉本体部４のハウジング１８に内設されるとともに、回り止めのピン１９によってハウジング１８と連結する。
【００２０】
製粉間隙設定機構７は、その要部分解斜視図を図３に示すように、スライドホルダ１３にその両外側位置で弾発力を作用するコイルバネによる２つのスプリング２１，２１と、これら２つのスプリング２１，２１にそれぞれ作用するアーム２２ａ、２２ａを備えて各スプリング２１，２１を連動動作可能に軸支した連動軸２２と、この連動軸２２に作用するカム軸２３とから構成する。
【００２１】
スプリング２１，２１は、製粉間隙設定機構７の部分断面平面図（ａ）およびその側面図（ｂ）を図４に示すように、その一端に連結したガイドロッド３１，３１を製粉本体部４のハウジング１８の両側部に突設したガイド部３２，３２に所定範囲でスライド可能に連結し、他端側をスライドホルダ１３の両側部に突設したバネ受部３３，３３にロックナット付きの調節ボルト３４，３４を介して連結する。これら２つのスプリング２１，２１による弾発力は、スライドホルダ１３を介して、嵌合臼対１１，１２の嵌合面間隙Ｓを縮小する方向に作用し、弾発力の大きさは、ガイドロッド３１，３１のスライドに伴うスプリング２１，２１の伸縮量と対応する。
【００２２】
連動軸２２は、製粉本体部４のハウジング１８の上部を横断するように軸支し、その両端のアーム２２ａ、２２ａを２つのスプリング２１，２１のガイドロッド３１，３１のそれぞれに同様に作用するように連動動作させる構成により、２つののスプリング２１，２１の弾発力がスライドホルダ１３の両側方に均等に作用する。
【００２３】
カム軸２３は、その一端にカム部３５を備え、このカム部３５は円柱ピンによる偏心カムによって形成し、ハウジング１８に取付けたホルダ３６によって軸支する。カム軸２３の回動軸線を製粉本体部４の外側方に向けて水平に配置し、その外側端に直交して調節レバー６を配置する。また、連動軸２２の一方のアーム２２ａに作用する中継ピン３７を設け、この中継ピン３７をカム部３５によって進退動作可能にホルダ３６に支持することにより、ガイドロッド３１，３１のスライド範囲内についてスプリング２１，２１の作用位置を調節可能に構成する。カム軸２３の回動位置に応じて作用位置を調節するために、カム軸２３の回動範囲の一端Ａをガイドロッド３１，３１の最進出位置、他端Ｃを最後退位置と対応させる。
【００２４】
さらに、カム部３５が係合可能な係合部３８をスライドホルダ１３に形成し、スプリング２１，２１によるスライドホルダ１３のスライド動作をカム部３５の係合によって規制することにより、嵌合臼対１１，１２の嵌合面間隙Ｓを調節可能に構成する。カム軸２３の回動位置に応じて嵌合面間隙Ｓを調節するために、カム軸２３の回動範囲の一端Ａを嵌合面間隙Ｓの最大間隙位置、他端Ｃに至る直前位置Ｂを間隙が閉じて嵌合当接する位置と対応させる。
【００２５】
上述の構成による製粉機１は、製粉本体部４に備えた製粉間隙設定機構７の調節レバー６の操作により嵌合臼対１１，１２の嵌合面間隙Ｓの設定を行うことができ、このときの部材相互の作用と嵌合臼対１１，１２の嵌合面間隙Ｓおよび製粉臼圧との関係について説明する。
【００２６】
スプリング２１，２１は、カム軸２３による動作説明図を図５に示すように、一端Ａから他端Ｃまでを回動範囲とするカム部３５の作用を受けて進退動作する中継ピン３７の係合当接に伴ってガイドロッド３１，３１の位置が変化するとともに、その弾発力は、スライドホルダ１３の両側部に突設したバネ受部３３，３３に連動軸２２を介して同様に作用し、嵌合臼対１１，１２の嵌合面を閉じる方向に回転内臼１２を弾発付勢することにより、嵌合臼対１１，１２の嵌合面にカム軸２３の回動位置に応じた長さのスプリングの弾発力を製粉臼圧として作用する。
【００２７】
また、カム部３５は、一端Ａから他端Ｃに至る直前位置Ｂまでの回動範囲においてスライドホルダ１３の係合部３８に係合し、スライドホルダ１３のスライド位置を規制することにより、カム軸２３の回動位置に応じて嵌合臼対１１，１２の嵌合面間隙Ｓが規定される。
【００２８】
このように、嵌合臼対１１，１２は、カム軸２３の回動範囲の一端Ａから他端Ｃに至る角度位置に応じて伸縮するスプリング２１，２１の弾発力によって嵌合面に製粉臼圧を受けるとともに、カム軸２３の回動範囲の一端Ａから他端Ｃに至る直前位置Ｂまでの回動位置に応じてスライド位置の規制を受けるスライドホルダ１３によって嵌合面間隙Ｓが規定され、特に、カム部３５を円柱ピンによる偏心カムとすることにより、スライドホルダ１３とガイドロッド３１，３１が同時に移動する範囲においてスプリング２１，２１の弾発力が一定となる。
【００２９】
したがって、調節レバー６の傾倒操作による保持位置が回動範囲の一端Ａから直前位置Ｂに近づくに連れて嵌合面間隙Ｓが減少する一方で製粉臼圧が一定に維持されることから、この範囲で所望のサイズの大挽きによる大粒粉砕処理が可能となり、次いで、直前位置Ｂから他端Ｃに近づくに連れて嵌合面当接のまま製粉臼圧が次第に増加することから、所望の微細製粉処理、例えば、硬い原料の製粉にも対応が可能となる。なお、カム部３５は、各種のカム特性の設定が可能であり、特に、スライドホルダに対するカム特性とガイドロッドに対するカム特性を個別に設定することにより、必要に応じた幅広い製粉特性を簡易に実現することができる。
【００３０】
また、上記構成による製粉機は、スプリングによって付勢されたスライドホルダのスライド動作を規制するカム部を形成したカム軸を製粉本体部に一体に軸支したことから、一体構成のカム軸の回動操作によって製粉間隙の調節が可能なユニットとして製粉本体部を取扱うことができるので、間隙設定用のレバーと連結するリンク等の付帯構造の組付けや、その煩わしいメンテナンス等を要することがなく、製粉機全体として、製造コストの低減とともに、稼動時のメンテナンスを容易化することができる。
【００３１】
また、カム軸の回動軸線を製粉本体部の嵌合軸線の外側方に向けて水平に配置するとともに、その回動操作用の調節レバーを備えたことから、この調節レバーの前後または上下方向の回動動作によってカム軸が回動されるので、上記嵌合臼対型製粉機は、カム軸に取付けた調節レバーの簡易な操作によって間隙設定が可能となる。
【００３２】
また、スプリングをスライドホルダに沿って配置し、その一端を連結するとともに、他端をカム部の作用位置で製粉本体部にスライド動作可能に支持し、カム部の作用を一端に受けることにより、カム軸の回動動作に応じた製粉臼圧が嵌合臼対に作用することから、上記製粉本体部は、スプリングまでを含めたユニットとして取扱うことができるので、製粉臼圧を設定するためのバネ付きリンク等の別設の付帯構造の組付けや、その煩わしいメンテナンス等を要することがなく、製粉機全体として、製造コストの低減とともに、稼動時のメンテナンスを容易化することができる。
【００３３】
また、スプリングは、スライドホルダの両側部に設け、それぞれのスプリングに作用するアームを備えて一体伝動する連動軸を軸支し、その一方のアームをカム部の作用位置に配置したことから、カム部の作用を受けるアームは、連動軸を介して他のアームと同時回動が可能であることから、各アームの作用を受けるスプリングを介してスライドホルダがその両側部からバランス良く弾発力を受けるので、スライドホルダの安定動作が確保される。
【符号の説明】
【００３４】
１      嵌合臼対型製粉機
４      製粉本体部
６      間隙調節レバー
７      製粉間隙設定機構
１１    固定外臼（嵌合臼対）
１２    回転内臼（嵌合臼対）
１２ａ  中心軸
１３    スライドホルダ
１８    ハウジング
２１    スプリング
２２    連動軸
２２ａ  アーム
２３    カム軸
３１    ガイドロッド
３２    ガイド部
３３    バネ受部
３５    カム部
３７    中継ピン
３８    係合部
Ａ      一端
Ｂ      直前位置
Ｃ      他端
Ｓ      嵌合面間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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