【手続補正書】
【提出日】平成16年11月26日(2004.11.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成層に記録された潜像の現像装置であって、
トナーを貯蔵するための貯蔵器を含み、所望の色のトナーで前記潜像の一部を現像する第一の現像部と、
第一の色のトナーと第二の色のトナーを混合して所望の色を形成するトナー混合手段を含み、前記貯蔵器に該混合トナーを供給する供給器と、
前記所望の色のトナーを外表面に保持しそれを現像領域に運搬するドナー部品と、
前記所望の色のトナー層を前記ドナー部品の外表面に担持させる担持手段と、
現像領域に達する前に前記ドナー部品の外表面に保持されたトナー層を所定の水準まで帯電させる帯電手段と、
前記所望の色と実質上異なった色のトナーにより前記潜像の残りの部分を現像する第二の現像部と、
を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
トナーは導電性を有することを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
前記貯蔵器からトナーを取り除く除去手段をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項４】
トナー画像を形成する方法であって、第一の色のトナーを帯電させる工程を含み、画像形成部品の表面に第一の色のトナーの画素を第二の色のトナーの画素に隣接して形成するトナー画像形成工程と、
該トナー画像を中間画像形成部品に転写する工程と、
を備えることを特徴とするトナー画像形成方法。
【請求項５】
前記画像形成工程は第二の色のトナーを帯電させる工程をさらに備えることを特徴とする請求項４記載のトナー画像形成方法。
【請求項６】
前記第一の色のトナーを形成するために第三の色のトナーと第二の色のトナーを混合する工程をさらに備えることを特徴とする請求項４記載のトナー画像形成方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係わる発明の現像装置は、画像形成層に記録された潜像の現像装置であって、トナーを貯蔵するための貯蔵器を含み、所望の色のトナーで前記潜像の一部を現像する第一の現像部と、第一の色のトナーと第二の色のトナーを混合して所望の色を形成するトナー混合手段を含み、前記貯蔵器に該混合トナーを供給する供給器と、前記所望の色のトナーを外表面に保持しそれを現像領域に運搬するドナー部品と、前記所望の色のトナー層を前記ドナー部品の外表面に担持させる担持手段と、現像領域に達する前に前記ドナー部品の外表面に保持されたトナー層を所定の水準まで帯電させる帯電手段と、前記所望の色と実質上異なった色のトナーにより前記潜像の残りの部分を現像する第二の現像部と、を備えることを特徴とする。また、トナーは導電性を有することが好ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また、本発明の請求項３に係わる発明の現像装置は、前記貯蔵器から現像剤を取り除く除去手段をさらに備えることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
また、本発明の請求項４に係わる発明のトナー画像形成方法は、第一の色のトナーを帯電させる工程を含み、画像形成部品の表面に第一の色のトナーの画素を第二の色のトナーの画素に隣接して形成するトナー画像形成工程と、該トナー画像を中間画像形成部品に転写する工程と、を備える。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また、本発明の請求項５に係わる発明のトナー画像形成方法は、第二の色のトナーを帯電させる工程を含むことを特徴とする。また、本発明の請求項６に係わるトナー画像形成方法は、前記第一の色のトナーを形成するために第三の色のトナーと第二の色のトナーを混合する工程をさらに備えることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
再度図１を参照すると、静電気潜像が現像された後、ベルト１０が移動して現像画像が転写部Ｄに運ばれ、そこで現像画像が加熱定着ベルトあるいはロール１００に転写される。このベルトあるいはドラムの表面は、主に厚手（１．３ｍｍ）で柔軟な（ＩＲＨＤ硬度で約４０）シリコーンゴム製である。（硬い材料であれば薄いゴムを使用、というように硬さと厚みはトレードオフの関係にある。より信頼性をあげるため、ゴムの表面層に薄いＶｉｔｏｎ（デュポン社の商標）コーティングを施してもよい。）転写ベルトあるいはロールの温度が１２０℃近くに保たれる場合、受光器から転写ベルトあるいはドラムへのトナー転写に要するニップ圧力はおよそ０．３４ＭＰａ（５０ｐｓｉ）である。トナー画像が受光器ベルトから転写ベルト媒体に移動する際、転写ベルトが１２０℃程度に加熱されているため、この熱でトナーが軟化する。シート（紙）６４がロール６２およびガイド６６によって給紙される際、ヒーター２００によってカイド６６上でおよそ８５℃に予熱され、ロール１００上の現像画像と接触するが、この画像が印刷媒体に転写・定着される時のニップ圧力はおよそ０．６８ＭＰａ（１００ｐｓｉ）である。ロール１００からトナーをスムーズに剥離させるため、少量のシリコーンオイルを離型剤としてロール１００に染み込ませておくのもよい。このベルトあるいはドラムのシリコーンゴムには、蓄積した静電気を放電させるため、導電性カーボンブラックが含まれている。図１に示すように、残留トナーや繊維くずを除去するため、転写ベルトにはクリーナ２１０が備えられている。所望の光沢を与えるため、必要に応じて艶出し部（図示せず）を追加してもよい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
黒以外の色を印刷する受光器モジュール１では、ここで引用した米国特許５，０３９，５９８に示されているように、イオンビームあるいは電子ビーム描画装置５１０などにより静電画像が受光ドラム５０５上に形成される。この非磁性、１成分現像システムは、非磁性・導電性のトナーを用いて所望の色を形成する。絶縁層がコーティングされたドナー４２に、帯電された混合トナーが担持される。トナー層調整部４００では、ドナー上の帯電トナーが確実に単層になるよう調整される。（均一な層であれば単一層のトナーでも十分な光学的品質をもった像を形成することができる。また粒径の細かい単一層のトナーを使えば、薄い画像でも品質の高い画像が得られる。）帯電トナーの単一層は、受光器５０５と同期して接触させる。（複写／印刷時だけに加熱された受光器に接触するよう、カムを使って現像システムの接離を調節できる。）また、トナーを予め帯電させておくことにより、現像領域で静電気力を利用し、背景部分へのトナー付着を防止しつつ画像形成領域だけにトナーを付着させることができる。受光器上のトナー画像は、ベルトあるいはドラム方式の加熱定着装置１００に転写される。通常、このベルトあるいはドラムのコーティング層は、厚さ１．３ｍｍの柔らかい（ＩＲＨＤ約４０）のシリコーンゴム製［３］である。さらに薄くて硬いゴムも使用できるが、厚みと硬さはトレードオフの関係にある。信頼性をあげるため、ゴムの表面をＶｉｔｏｎでコーティングしてもよい。画像定着用ベルトあるいはドラムをおよそ１２０℃に維持すれば、受光器から画像定着用ベルトあるいはドラムへトナーを転写する際のニップ圧力はおよそ０．３４ＭＰａ（５０ｐｓｉ）となる。トナー画像が、受光器と画像定着用ドラムの接触部から、画像定着用ドラムと媒体との接触部に移動するにしたがい、トナーはこの約１２０℃に保持された定着ベルトにより加熱されて軟化する。媒体（紙）をおよそ８５℃に予熱しておくと、媒体へ画像を転写する際の圧力はおよそ０．６８ＭＰａ（１００ｐｓｉ）となる。シリコーンベルトからトナーを転写する際、少量のシリコーンオイルをベルトに沁み込ませておくと、トナーが容易にベルトから離れるようになる。このベルトのシリコーン材料はまた、蓄積した静電気を放電させるため、導電性のカーボンブラックを含有している。図５に示すように、残留トナーと繊維くずを除去するため、定着用ドラムはクリーナ２１０を備えている。追加で艶出し部６１０を設ければ、好みの光沢を出すことができる。つぎの画像形成サイクルに備えて、受光器クリーナ５１４と消去バー５１２が備えられている。