(57)【要約】【課題】簡素な構成によって貯槽からハウジングへの熱の伝導を防止できて、作業環境および油の劣化を改善することができるフライヤーを提供する。【解決手段】縦置き角筒状のハウジング１と、上記ハウジング１の上端周縁部に相当する平面形状の鍔部２ｂおよびこの鍔部２ｂの下に連続して形成され上記ハウジング１に収容される貯留部２ａからなり調理用の油を貯留する貯槽２と、この油中に配設されたヒーター４とを有するフライヤーであって、上記ハウジング１に設けられ内方に突設した第一突出部材６に、上記貯槽２における上記ヒーター４よりも低位置の側壁外面から外方に突設した第二突出部材７を担持させて固定し、上記ハウジング１の上端周縁部とこれに対向する上記貯槽２の鍔部２ｂとの間に１ｍｍ以上の間隙を設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦置き角筒状のハウジングと、
上記ハウジングの上端周縁部に相当する平面形状の鍔部およびこの鍔部の下に連続して形成され上記ハウジングに収容される貯留部からなり調理用の油を貯留する貯槽と、
この油中に配設されたヒーターとを有するフライヤーであって、
上記ハウジングに設けられ内方に突設した第一突出部材に、上記貯槽における上記ヒーターよりも低位置の側壁外面から外方に突設した第二突出部材を担持させて固定し、上記ハウジングの上端周縁部とこれに対向する上記貯槽の鍔部との間に１ｍｍ以上の間隙を設けたことを特徴とするフライヤー。
【請求項２】
上記間隙には、断熱材を介在させたことを特徴とする請求項１記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱した油を貯留した貯槽内で食材を揚げて天ぷらやフライにするフライヤーであって、特に、フライヤーの外部への放熱を低減させることにより熱効率を高め、使用者の作業環境を改善し、油の熱酸化の抑制を実現したフライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の業務用のフライヤーでは、貯槽内に油を溜め、ヒーターで加熱して揚げ物を調理するフライヤーが一般的であった。
また、近年では、貯槽内に油と水とを上下２層にして貯留し、油層中に配設したヒーターによってこの油を加熱して食材を揚げるフライヤーもあった（特許文献１）。このようなフライヤーでは、油層と水層とが境界面で接しており、調理によって発生した油層中の揚げカス等を水層中に分離して、油層の清浄度を保つようになっている。
【０００３】
通常、上記貯槽には開口の周縁部に鍔部を周設しており、縦置きにした角筒状のハウジングに上方から戴置することで、上記貯槽を適切な高さに保持して調理を行えるようになっている。このようなフライヤーでは、ハウジングの上端周縁部に貯槽の鍔部を担持させて、貯槽を固定していた。
【０００４】
揚げ調理に際しヒーターで油層を加熱すると、ヒーターの若干下側の位置を境にして、油高温部と油低温部の２層が形成される。これとともに貯槽の上部分も加熱されて鍔部も高温になり、鍔部とハウジングとの密着部から熱が伝わって、ハウジングの温度も高くなっていた。
【０００５】
このようにしてハウジングが高温になると、ハウジングを経て油高温部の熱が放熱され、周囲の室温が上昇してフライヤーの使用者にとっての作業環境の悪化を招いていた。また、放熱による室温上昇のため、クーラーなどの冷房使用による経費の増大をもたらしていた。さらに、無駄な放熱に伴い、高温のヒーターによる油の加熱が必要となり、油の熱酸化をもたらしていた。
【０００６】
特許文献２には、貯槽からの放熱により隣接する調理制御用のコントローラが過熱されることを防止するために、貯槽とコントローラとの間に断熱材を設けるとともに、コントローラの収納部に冷却ファンを設け、空気の流れを強めて冷却するフライヤーが記載されている。しかし、断熱材や冷却ファンの設置によるコストの増加が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０７−３０８２６０号公報
【特許文献２】特開２００２−２２３９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、簡素な構成によって貯槽からハウジングへの熱の伝導を防止できて、作業環境および油の劣化を改善することができるフライヤーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明において、上記課題が解決される手段は以下の通りである。
第１の発明は、縦置き角筒状のハウジングと、上記ハウジングの上端周縁部に相当する平面形状の鍔部およびこの鍔部の下に連続して形成され上記ハウジングに収容される貯留部からなり調理用の油を貯留する貯槽と、この油中に配設されたヒーターとを有するフライヤーであって、上記ハウジングに設けられ内方に突設した第一突出部材に、上記貯槽における上記ヒーターよりも低位置の側壁外面から外方に突設した第二突出部材を担持させて固定し、上記ハウジングの上端周縁部とこれに対向する上記貯槽の鍔部との間に１ｍｍ以上の間隙を設けたことを特徴とする。
また、第２の発明に係るフライヤーは、上記間隙には、断熱材を介在させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明によれば、上記ハウジングの上端周縁部とこれに対向する上記貯槽の鍔部との間に１ｍｍ以上の間隙を設けたことにより、貯槽のうち特に高温となるヒーターより高位置の部分とハウジングとが接触しなくなるため、貯槽の鍔部からハウジングへの熱の伝導を効果的に防ぐことができる。また、上記ハウジングに設けられ内方に突設した第一突出部材に、上記貯槽における上記ヒーターよりも低位置の側壁外面から外方に突設した第二突出部材を担持させて固定しているため、ハウジングと貯槽とが直接接触することなく部品を介在して間接的に接するため遮熱されるとともに、ハウジングとの接触部分である貯槽の第二突出部材が貯槽の低温部に取り付けられて高温になることがないため、簡素な構成でハウジングの過熱を防止することができる。このため、周囲への放熱を低減して作業環境を改善することができるとともに、無駄な放熱を防いでヒーターの加熱温度を低く抑え、油の熱酸化を抑えることができる。また、ヒーターの加熱や冷房にかかる光熱費を節減することもできる。
【００１１】
第２の発明によれば、上記間隙には断熱材を介在させたことにより、ハウジングと貯槽とを遮熱するとともに、断熱材が貯槽の鍔部を支持して、第一突出部材および第二突出部材にかかる負荷を分散することができる。また、上記間隙を塞ぐことで、油や揚げ物用のバッター液、水分などが上記間隙からハウジング内部に浸入することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るフライヤーの斜視分解説明図である。
【図２】（ａ）は同フライヤーの断面説明図、（ｂ）は（ａ）中のＡ部の拡大図である。
【図３】別態様に係るフライヤーの斜視分解説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係るフライヤーについて説明する。
このフライヤーは、図１、図２に示すように、ハウジング１と、このハウジング１内に上方から収容される貯槽２と、この貯槽２内の油層３中に配設されるヒーター４とを有する。
【００１４】
図１のように、ハウジング１は、縦置きの四角筒状に形成され、内部には各機器や管、これらを制御するコントローラを収容しており（図示せず）、最上部には油を貯留する貯槽２を収容している。
このハウジング１は、直方体状の枠体であるフレーム１ａと、この枠体の外側周を覆う４枚の方形の外板１ｂとにより構成されている。
【００１５】
貯槽２は貯留部２ａと鍔部２ｂとからなり、貯留部２ａは、上部が四角筒状に、下部が下方に凸な四角錘状に形成され、底部には排水口を備えている（図１、図２（ａ））。
また、油や水分などがハウジング１内に進入することを防止するために、貯留部２ａ上端の開口周縁部には、ハウジング１の上端周縁部に相当する平面形状の鍔部２ｂが周設されている。この鍔部２ｂは、貯留部２ａの開口周縁部から外方に突出してハウジング１の外縁に合致するように延設され、先端が下方に折り返され、その下方先端でさらに内方に折り返した形状に形成されている。
図２に示すように、この貯槽２には、食材を揚げる油層３と、この油層３の下側で油中の揚げカス等を取り込んで油を浄化するための水層５を上下２層にして貯留することができる。
【００１６】
また、貯槽２の油層３中には油を加熱するためのヒーター４を設けている。
このヒーター４は油層３の高さのほぼ中央部に配置され、ヒーター４を加熱すると、ヒーター４の位置よりも若干下側の位置を境にして、油高温部３ａと油低温部３ｂの２層が形成される。
この結果、貯槽２の中には、下から順に水層５、油低温部３ｂ、油高温部３ａの３層が形成される。
【００１７】
油高温部３ａでは、食材が直接あるいは金網等により成形されたバスケット（図示せず）に入れられて上から投入され、所定温度で揚げられる。
油低温部３ｂは、油高温部３ａと水層５との間の温度緩衝部となるとともに、劣化していない新規な油の供給源ともなる。
水層５は、食材の揚げ物調理中に油層中に出る揚げカス等の異物を沈殿させて溜める沈殿層の役割を受け持ち、油層３の劣化を低減している。
【００１８】
以下、ハウジング１と貯槽２との取り付け構造について説明する。
図１に示すように、ハウジング１のフレーム１ａには、左右の側部の所定の高さに水平な一対の第一突出部材６を張り渡してある。この第一突出部材６は、断面Ｌ字状に折曲した板材である（図２（ｂ））。
この第一突出部材６は、Ｌ字状の曲げ部を境として、片方をフレーム１ａとの取り付け部分、他方をハウジング１内方に突出させて貯槽２との取り付け部分としている。
【００１９】
第一突出部材６のフレーム１ａとの取り付け部分は、ボルト８によって両端をフレーム１ａの縦枠に固定しておく。
一方、貯槽２との取り付け部分の両端には、後述する貯槽側の第二突出部材７とボルト９によって固定するためのボルト孔６ａが穿設されている。
【００２０】
第一突出部材６をフレーム１ａに取り付ける高さは、貯槽側の第二突出部材７を担持して固定したときに、貯槽２の鍔部２ｂとこれに対向するハウジング１の上端周縁部との間に３ｍｍの間隙ができるように、すなわち貯槽２の鍔部２ｂをハウジング１から３ｍｍ浮かせて保持することができる高さに設定する。
その際には、図２（ｂ）のように、フレーム１ａとの取り付け部分の上端から貯槽２との取り付け部分が内方に突出するような姿勢で取り付ける。この姿勢はボルト８の取付強度の点から好ましく、貯槽２を取り付けた際に第一突出部材６にかかる負荷によってボルト８が外れることが生じにくい。
【００２１】
図１、図２のように、貯槽２の左右側壁の外面部には、断面Ｌ字状に折曲した板材である一対の第二突出部材７が、油層３内に配置されるヒーター４よりも低位置で水平に取り付けられている。この第二突出部材７は、Ｌ字状の曲げ部を境として、片方に貯槽２との溶接部分、他方に外方に突出させた第一突出部材６との取り付け部分としての役目を担わせる。
【００２２】
第二突出部材７の貯槽２との溶接部分は、貯槽２の貯留部２ａの四角筒状の上部と四角錘状の下部との境界に取り付ける。この位置は、油層３中にヒーター４が配置される位置よりも低く、ヒーター４によって油層３を加熱しても比較的低温に保たれる油低温部３ｂまたは水層５に相当する高さである。一般に、油低温部は８０℃程度、水層は３０℃程度に保たれている。
一方、第一突出部材６との取り付け部分の両端には、ボルト９によって第一突出部材６と固定するためのボルト孔７ａが穿設されている。
貯槽２に溶接する際には、貯槽２との溶接部分の下端から第一突出部材６との取り付け部分が外方に突出するような姿勢で取り付ける。
【００２３】
ハウジング１に貯槽２を収容するには、ハウジング１のフレーム１ａの上方から貯槽２を装入して、次いでフレーム１ａに取り付けた第一突出部材６に貯槽２から突設した第二突出部材７を担持させ、ボルト孔６ａとボルト孔７ａを合わせてボルト９にて固定し、最後にフレーム１ａの外周に外板１ｂを取り付けて覆う。
このとき、貯槽２の鍔部２ｂの下端面は、ハウジング１の上端周縁部との間に３ｍｍの間隙を有して、その上方に保持される。これにより、貯槽２のうち特に高温となるヒーター４より高位置の部分が鍔部２ｂを含めてハウジング１に接触しなくなるため、貯槽２の鍔部２ｂからハウジング１への熱の伝導を効果的に防ぐことができる。
【００２４】
また、第二突出部材７を、貯槽２におけるヒーター４よりも低位置の比較的温度の低い側壁外面に取り付けたことにより、ハウジング１との接触部分である貯槽２の第二突出部材７は高温になることがなく、簡素な構成でハウジング１の過熱を防止することができる。
このため、揚げ調理の最中でもハウジング１の温度がほとんど上昇することがなく、周囲への放熱を低減して作業環境を改善することができるとともに、無駄な放熱をなくして高温のヒーターによる加熱を抑え、油の熱酸化を防ぐことができる。また、ヒーターの加熱や冷房にかかる光熱費を節減することもできる。
【００２５】
本実施形態では、第一突出部材６と第二突出部材７とを、それぞれハウジング１と貯槽２との左右の側部に設置したが、ハウジング１や貯槽２の設計に応じて変更してもよく、たとえばハウジング１と貯槽２との前後の側部に設置してもよく、また、四方の全ての側壁に設置してもよい。
また、ハウジング１の上端周縁部と貯槽２の鍔部２ｂとの間隙は１ｍｍ以上であれば熱の伝導を低減させることができるが、本実施形態のように３ｍｍ以上の間隙を設けると特に効果的で望ましい。
また、本発明は、貯槽２の油層３下方に水層５を設けたフライヤーに限定されるものではなく、貯槽内に油層３のみを有する従来のフライヤーにも適用することができる。
【００２６】
また、第一突出部材６および第二突出部材７の形状は断面Ｌ字状の板材には限定されない。たとえば、実験器具の三脚のように、貯槽２の貯留部２ａの四角錘状部に当接する水平な方形枠の第二突出部材と、この第二突出部材から床まで垂設される脚として複数の第一突出部材とによって、ハウジング１の上端周縁部と貯槽２の鍔部２ｂとの間に間隙を設けられる高さに貯槽２を支持したものでもよい。その際にも、第一突出部材は、ハウジング１へ板材を張り渡すなどして、ハウジング１に固定される。
【００２７】
＜別態様＞
上記の実施形態において、ハウジング１の上端周縁部と貯槽２の鍔部２ｂとの間に設けた間隙に、断熱材を介在させるようにしてもよい。
この別態様では、図３のように、自然状態で高さ４ｍｍ、幅１０ｍｍの細長いシリコン断熱材１０を圧縮して、ハウジング１の上端周縁部と貯槽２の鍔部２ｂとの間に設けた３ｍｍの間隙に挟み入れている。
【００２８】
上記間隙の全周のうち、フライヤーの前側部および左右側部の間隙を塞ぐように上記シリコン断熱材１０を介在させる。後側部では通常、油や揚げ物用のバッター液、水分などがハウジング１内部に入ることが少ないため、シリコン断熱材１０を配置していないが、後側部にもシリコン断熱材１０を配置してもよい。
【００２９】
シリコン断熱材１０を上記間隙に挟み入れるには、フライヤーの組立時においてフレーム１ａに上方から貯槽２を装入する際に、シリコン断熱材１０を挟んで圧縮する。その他の工程については上記の実施形態と同様とする。
【００３０】
このように、ハウジング１の上端周縁部と貯槽２の鍔部２ｂとの間に設けた間隙に、シリコン断熱材１０を介在させたことにより、ハウジング１と貯槽２とを遮熱するとともに、シリコン断熱材１０が貯槽２の鍔部２ｂを支持して、第一突出部材６および第二突出部材７にかかる負荷を分散することができる。また、上記間隙を塞ぐことで、油や揚げ物用のバッター液、水分などが上記間隙からハウジング１内部に入ることを完全に防止することができる。
【００３１】
一般的に固体の断熱材よりも空気層のほうが断熱性に優れるため、断熱材の幅は、ハウジング１への油などの浸入を防ぐことができる最小限とするが望ましい。この別態様では、鍔部２ｂの下端面およびフレーム１ａの上端周縁部の幅がともに３５ｍｍであるのに対し、シリコン断熱材１０の幅は１０ｍｍとしている。
また、断熱材の種類はシリコンには限られず、油高温部の温度（最高２００℃程度）に耐えられる断熱材であれば使用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  ハウジング
１ａ  フレーム
１ｂ  外板
２  貯槽
２ａ  貯留部
２ｂ  鍔部
３  油層
３ａ  油高温部
３ｂ  油低温部
４  ヒーター
５  水層
６  第一突出部材
６ａ  ボルト孔
７  第二突出部材
７ａ  ボルト孔
８  ボルト
９  ボルト
１０  シリコン断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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