(57)【要約】【課題】  小型化が可能で、糸継ぎ中には、スプライスヘッドに設けられる糸挿入用の切欠きを塞ぐことができるスプライサ装置を提供する。【解決手段】  保持部１３で保持される複数の糸１２から、糸選択部３で糸継ぎすべき糸１２ａを選択する。選択した糸１２ａと使用中の糸１２ｂとを、糸案内レバー１４で案内して、スプライスヘッド７の切欠き７ａを介して糸継ぎ孔７ｂに挿入する。糸案内レバー１４に設けられる蓋部材３００は、使用中の糸１２ｂと選択された糸１２ａとが糸継ぎ孔７ｂに挿通された状態で、スプライスヘッド７の切欠き７ａに嵌合するように配置される。【選択図】      図４
2010132359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の糸のうちの少なくとも１本の糸を使用中に、他の少なくとも１本の糸に糸継ぎすることが可能なスプライサ装置であって、
（ａ）複数の糸のうちで使用中ではない糸の末端部分を保持する保持部と、
（ｂ）前記保持部が保持する糸のうちから、糸継ぎする対象となる糸を選択する糸選択部と、
（ｃ）前記保持部と反対側の入口から前記保持部側の出口まで貫通する糸継ぎ孔、および該糸継ぎ孔をその軸線方向全長にわたって開放する切欠きが形成され、前記糸選択部によって選択される糸と使用中の糸とが、糸継ぎ孔に挿通されている状態で、圧縮流体の流れによって糸継ぎするスプライスヘッドと、
（ｄ）前記糸選択部によって選択される糸を捕捉するフック部、および前記切欠きを塞ぐ蓋部材を備え、予め定める原点位置から、フック部が前記糸継ぎ孔の入口近傍に配置される作用位置に、前記糸選択部によって選択された糸を前記フック部によって捕捉した状態で移動することによって、前記選択された糸を、前記切欠きを介して前記糸継ぎ孔へ案内するとともに、前記蓋部材で前記切欠きを塞ぐ糸案内レバーと、
（ｅ）前記糸案内レバーを、前記予め定める原点位置と前記作用位置とにわたって移動するように駆動する駆動部と、
を含むことを特徴とするスプライサ装置。
【請求項２】
前記切欠きが前記蓋部材によって塞がれた状態で、前記蓋部材の前記糸継ぎ孔に臨む表面は、前記糸継ぎ孔に臨んで周方向に連続する内周面の一部を構成することを特徴とする請求項１記載のスプライサ装置。
【請求項３】
前記蓋部材が交換可能であることを特徴とする請求項２記載のスプライサ装置。
【請求項４】
前記スプライスヘッドよりも前記糸選択部側に配置され、前記使用中の糸を前記スプライスヘッドの前記糸継ぎ孔から前記切欠き側に脱出する方向に案内する糸ガイドをさらに含み、
前記糸案内レバーは、前記糸選択部と糸ガイドとにわたる使用中の糸の張架経路を、前記糸案内レバーの前記原点位置および作用位置間の移動時に通過する突起部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のスプライサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の糸に圧縮流体を吹き付けることによって、糸継ぎをするスプライサ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、編地や織地を形成する際には、異なる糸の末端同士の糸継ぎが必要となる。スプライサ装置は、スプライスヘッドに設けられた糸継ぎ孔に複数の糸を挿入し、圧縮流体を吹き付けることによって、糸の末端の繊維の撚りをいったん解いたあとで互いに絡み合わせて継ぎ目を形成する。スプライサ装置は、たとえば、糸を巻き取って織機などに装着するコーンを形成するワインダなどでの糸継ぎに使用されている。
【０００３】
スプライスヘッドには、糸継ぎ孔に糸を挿入するために、糸継ぎ孔の軸線方向全長にわたって、糸継ぎ孔に達する切欠きが形成されている。従来のスプライスヘッドでは、糸継ぎ中の糸が圧縮流体によって飛び出さないように、切欠きがスリット状に形成されるものと、糸の出し入れが容易なように、切欠きを幅広に形成し、別途、切欠きを塞ぐ蓋部材が設けられるものとがある（たとえば、特許文献１，２，３参照。）。
【０００４】
またスプライサ装置としては、糸継ぎする糸の末端の向きを揃えて糸継ぎを行うと、直線状に接続される糸から末端同士が絡み合う糸継ぎ部が横に延びだして、いわばＴ字形に糸継ぎ部が形成されるもの（たとえば、特許文献３参照）と、糸の末端の向きを互いに対向するようにして糸継ぎを行うと、糸継ぎ部が直線状に接続される糸の周囲を覆うように絡みあって、いわばＩ字形に糸継ぎ部を形成するもの（たとえば、特許文献１，２参照）とがある。
【０００５】
【特許文献１】特公昭６２−２３６９９号公報
【特許文献２】特開２０００−６３０４４号公報
【特許文献３】特開２００４−２７４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
編地は基本的に１本の編糸で形成されるので、異なる糸を継ぎ足すと、同一の糸では得られないような性質や色の変化などを与えることができる。編み機では、複数の糸を交互に使用することも可能であるけれども、形成される編地で同じ糸を使用する部分が離れていると、渡り糸が生じるが、糸継ぎで糸を切り換えれば、渡り糸は生じない。また、編み機で複数の糸が使用可能であっても、糸を供給する部分は狭い領域に限られるので、使用可能な糸の数にも制限がある。しかしながら、従来のワインダなどに備えられるスプライサは大型であり、編み機などの糸の供給経路に設けることはできない。
【０００７】
また、編み機に使用するスプライサは、たとえば色を切り換えるような場合、前述のＩ字形の糸継ぎ部では、糸継ぎ部が中間の色の部分となってしまう。前述のＴ字形の糸継ぎ部であれば、糸継ぎ部は前後の糸の外部に出るので、前後の糸の色を中間色の部分なしに切り換えることができる。編み機では、色を変える模様の境界部分で糸継ぎが行われ、糸継ぎ部が編地の裏側などに隠れるような制御も可能である。したがって、編み機などには、前述のＴ字形の糸継ぎ部を形成するスプライサが好ましい。さらに、編み機などに組み込むためには、糸継ぎの対象となる糸を自動的にスプライスヘッドに挿入する機構が必要となる。
【０００８】
また、スプライスヘッドの糸挿入するための切欠きがスリット状に形成された場合には、糸にかかるテンションが弱いと、糸を、スリット状の切欠きを通過させる途中で、糸が引っ掛かって止まってしまうことがある。さらに、糸を糸継ぎ孔に挿入できた場合でも、糸継ぎ時に、Ｔ字形の糸継ぎ部がスリット状の切欠きに嵌るために、十分な糸継ぎができないことがある。切欠きを覆う蓋部材を設ける場合には、上述のような問題点はないけれども、蓋部材を駆動するために、何らかの駆動機構が必要となり、スプライサ装置が大型化する。
【０００９】
特許文献１〜３に記載されるスプライサ装置を検討すると、これらのスプライサ装置は、いずれもワインダに備えられるものであり、編み機の糸の供給経路に設けるには不適当である。また、特許文献１，２に記載されるスプライサ装置で形成される糸継ぎ部は、Ｉ字形であり、編み機での糸継ぎ用には適していない。
【００１０】
また、特許文献１〜３のスプライサ装置には、いずれも糸挿入用の切欠きを塞ぐため蓋部材が設けられているけれども、特許文献1，２に記載されるスプライサ装置、糸を糸継ぎ孔に案内するためのレバーとは別に、糸挿入用の切欠きを閉塞する機構が設けられていて、小型化には適していない。また、特許文献３には、スプライスヘッドに糸を自動的に挿入することが可能な糸挿入の機構は記載されていない。
【００１１】
本発明の目的は、糸挿入用の切欠きを塞ぐ蓋部材を有し、小型化が可能であり、Ｔ字形の糸継ぎ部を形成するスプライサ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、複数の糸のうちの少なくとも１本の糸を使用中に、他の少なくとも１本の糸に糸継ぎすることが可能なスプライサ装置であって、
（ａ）複数の糸のうちで使用中ではない糸の末端部分を保持する保持部と、
（ｂ）前記保持部が保持する糸のうちから、糸継ぎする対象となる糸を選択する糸選択部と、
（ｃ）前記保持部と反対側の入口から前記保持部側の出口まで貫通する糸継ぎ孔、および該糸継ぎ孔をその軸線方向全長にわたって開放する切欠きが形成され、前記糸選択部によって選択される糸と使用中の糸とが、糸継ぎ孔に挿通されている状態で、圧縮流体の流れによって糸継ぎするスプライスヘッドと、
（ｄ）前記糸選択部によって選択される糸を捕捉するフック部、および前記切欠きを塞ぐ蓋部材を備え、予め定める原点位置から、フック部が前記糸継ぎ孔の入口近傍に配置される作用位置に、前記糸選択部によって選択された糸を前記フック部によって捕捉した状態で移動することによって、前記選択された糸を、前記切欠きを介して前記糸継ぎ孔へ案内するとともに、前記蓋部材で前記切欠きを塞ぐ糸案内レバーと、
（ｅ）前記糸案内レバーを、前記予め定める原点位置と前記作用位置とにわたって移動するように駆動する駆動部と、
を含むことを特徴とするスプライサ装置である。
【００１３】
本発明のスプライサ装置において、前記切欠きが前記蓋部材によって塞がれた状態で、前記蓋部材の前記糸継ぎ孔に臨む表面は、前記糸継ぎ孔に臨んで周方向に連続する内周面の一部を構成することが好ましい。
【００１４】
また本発明のスプライサ装置において、前記蓋部材が交換可能であることが好ましい。
また本発明のスプライサ装置において、前記スプライスヘッドよりも前記糸選択部側に配置され、前記使用中の糸を前記スプライスヘッドの前記糸継ぎ孔から前記切欠き側に脱出する方向に案内する糸ガイドをさらに含み、
前記糸案内レバーは、前記糸選択部と糸ガイドとにわたる使用中の糸の張架経路を、前記糸案内レバーの前記原点位置および作用位置間の移動時に通過する突起部を有するが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、スプライサ装置は、使用中の糸に、使用中でない糸から任意の糸を選択して、糸継ぎすることができる。スプライスヘッドは、選択される糸と使用中の糸とが糸継ぎ孔に挿通された状態で、圧縮流体の流れで接合して糸継ぎするので、糸継ぎ孔に挿通された部分で糸の撚りがいったん解け、その後相互に絡まって糸継ぎ部が形成される。糸案内レバーは、フック部で選択用の糸を捕捉した状態で、フック部が糸継ぎ孔の入口近傍に配置される作用位置に移動するので、使用中の糸と選択された糸とは、スプライスヘッドの糸継ぎ孔の入口側で連続するように接続され、Ｔ字形の糸継ぎ部を形成することができる。蓋部材は、糸案内レバーが作用位置に移動したとき、スプライスヘッドの切欠きを塞ぐように糸案内レバーに取付けられるので、糸案内レバーを駆動する駆動部以外に、蓋部材を駆動するための駆動機構を必要としない。したがって、装置を小型化することができる。
【００１６】
また本発明によれば、蓋部材によってスプライスヘッドの切欠きが塞がれた状態では、蓋部材とスプライスヘッドとによって、糸継ぎ孔に臨んで周方向に連続する内周面が構成されるので、挿通された糸の引っ掛かりを生じることがなく、円滑に糸継ぎを行うことができる。
【００１７】
また本発明によれば、蓋部材を交換可能に構成できるので、単糸、双糸および３本の単糸から成る三子糸などの糸の種類、および糸の本数などに応じて、糸継ぎ孔に臨む内周面の形状を変更することができる。
【００１８】
また本発明によれば、糸ガイドは、使用中の糸をスプライスヘッドの糸継ぎ孔から切欠き側に脱出する方向に案内する位置に配置されて、編成中には使用中の糸が、スプライスヘッドの糸継ぎ孔に嵌り込んだ状態となることを防止できるので、円滑な編成動作を実現することができる。糸継ぎ時に選択された糸を案内するために糸案内レバーが移動するときには、糸選択部と糸ガイドとにわたる使用中の糸の張架経路を、糸案内レバーの突起部が通過して使用中の糸を引掛けることによって、糸ガイドから使用中の糸を離脱させて、糸継ぎ孔に導くことができるので、糸ガイドを駆動させる必要がなく、スプライサ装置の構造をさらに簡単化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１および図２は、本発明の実施の一形態であるプライサ装置１を正面側の上方から見て示す斜視図であり、図１は糸案内レバー１４が原点位置にある状態を示し、図２は糸案内レバー１４が作用位置にある状態を示す。
【００２０】
スプライサ装置１は、ベース２に、糸選択部３、電動機によって実現される第１および第２駆動部、保持部１３、スプライスヘッド（以下、ヘッドという）７、糸案内レバー１４、吸引部１９、および糸押え２３、カッタ３０、糸クランプ３１および隔壁１００が支持されて構成される。
【００２１】
糸選択部３は、隔壁１００よりも上方に設けられるベース２の最上部に配置される。隔壁１００の手前側には、上から下へ、糸押さえ２３、保持部１３、吸引部１９、カッタ３０、ヘッド７、糸クランプ３１が、この順で並んで配置され、隔壁の奥側には、第１および第２駆動部が配置される。スプライサ装置１では、使用中の糸は上方から下方へ供給されるが、スプライサ装置１の動作は、重力の影響をあまり受けないので、各部の配置は、たとえば上下を逆にして、下方から上方に糸の供給を行うようにすることもできる。
【００２２】
糸選択部３は、個別に設けられるソレノイドによって揺動変位が可能な複数の糸選択レバー１０を有する。糸選択レバー１０の先端に設けられるリング１１には、糸１２が挿通される。理解を容易にするために、選択された糸選択レバー、そのリングおよびそのリングに挿通される糸の符号には、添え字「ａ」を付す。図１では、右端の糸選択レバー１０ａが選択されて先端のリング１１ａをベース２側に引き寄せている状態が示されているが、他の糸選択レバー１０でも、同様に動作させることができる。選択されていない糸１２は待機状態を続け、その末端部分は保持部１３で保持される。保持部１３は、流体圧で開閉され、閉状態では複数の糸１２の末端部分を同時に保持することができる。使用中の糸（理解を容易にするために符号に添え字「ｂ」を付す）１２ｂは、末端部分が保持部１３では保持されず、スプライサ装置１の下方に引かれる。
【００２３】
糸案内レバー１４は、原点位置を検出するレバー原点センサ１３５および作用位置を検出する作用位置センサ１３６からの信号に応答する前記第１駆動部によって、予め定める原点位置と糸継ぎが行われる作用位置との間にわたって予め定める軸線まわりに角変位駆動され、一定の角度範囲を往復するように駆動される。糸案内レバー１４の原点位置は、糸案内レバー１４が、各糸１２から退避した位置であり、作用位置は、選択された糸１２ａを、糸継ぎ孔７ｂに挿通させることができる位置である。糸案内レバー１４の遊端には、フック部１４ａが設けられ、フック部１４ａで選択された糸１２ａを引っ掛けることができる。糸案内レバー１４の中間部には、突起部１４ｂが設けられ、角変位の途中で使用中の糸１２ｂを引っ掛けることができる。また、糸案内レバー１４のフック部１４ａ寄りの部分に、蓋部材３００が着脱可能に取付けられる。蓋部材３００は、糸案内レバー１４が作用位置にあるときに、後述するヘッド７の切欠き７ａに嵌合する。
【００２４】
糸案内レバー１４と保持部１３との間には、セパレータ１５が配置されている。保持部１３、糸案内レバー１４およびセパレータ１５は、隔壁１００に対して手前側に設けられ、保持部１３、セパレータ１５、糸案内レバー１４の順に、手前から奥に配置されている。使用中の糸１２ｂは、セパレータ１５と糸案内レバー１４との間を通って下方に導かれる。待機中の糸１２は、糸選択レバー１０の先端のリング１１を通って、セパレータ１５の手前側を通り、保持部１３で保持される。
【００２５】
図３は、ヘッド７と、糸案内レバー１４の蓋部材３００とを取り出して示す斜視図であり、図３（１）は、ヘッド７の切欠き７ａに蓋部材３００が嵌合される前の状態を示し、図３（２）は、嵌合後の状態を示す。
【００２６】
ヘッド７には、上下方向に貫通する糸継ぎ孔７ｂと、糸継ぎ孔７ｂをその軸線方向全長にわたって開放する切欠き７ａとが形成されている。糸継ぎ孔７ｂの下方側が入口であり、上方側が出口である。図３に示すように、切欠き７ａの前記軸線方向に垂直な断面形状は略Ｖ字状であり、糸継ぎ孔７ｂの前記軸線方向に垂直な断面形状は略Ｃ字状である。またヘッド７には、圧縮流体としての圧縮空気を糸継ぎ孔に噴射するためのガス噴射孔が、糸継ぎ孔７ｂの軸線と直交する方向に穿孔されている。楔型形状の蓋部材３００は、切欠き７ａに嵌合可能に形成される。
【００２７】
また、本実施の形態では、糸の種類、糸の太さ、糸の材料ならびに糸の本数などに応じて、糸継ぎ孔７ｂの大きさおよび形状が変更可能なように、蓋部材３００を交換することができる。図４は、ヘッド７および蓋部材３００ａ，３００ｂ，３００ｃを示す平面図であり、蓋部材３００の形状の変形例を示すものである。ここで、図４の各図では、切欠き７ａに対向する位置にガス噴射孔７ｃが形成されている。
【００２８】
図４（１）に示す蓋部材３００ａでは、糸継ぎ孔７ｂの臨む表面３０１ａが糸継ぎ孔７ｂから離反する方向に湾曲しており、蓋部材３００ａとヘッド７とによって周方向に連続する円筒状の内面が構成されている。これによって、糸継ぎ孔７ｂに挿通された糸が引っ掛かる部分をなくして、糸継ぎを円滑に行うことができる。
【００２９】
図４（２）に示す蓋部材３００ｂでは、蓋部材３００ａとヘッド７とによって形成される内面が周方向に連続し、蓋部材３００ｂの糸継ぎ孔７ｂに臨む表面３０１ｂが平面上に形成される。これによって、ガス噴射孔７ｃから噴射された圧縮空気を、糸継ぎ孔７ｂに挿通された糸に激しく吹き付けることができ、糸の解撚と交絡を強力に行うことができる。
【００３０】
図４（３）に示す蓋体３００ｃでは、蓋部材３００ａとヘッド７とによって形成される内面は、周方向に連続するとともに、ガス噴射孔７ｃに対向する部分で、ガス噴射孔７ｃに沿って突出している。このような場合、ガス噴射孔７ｃから噴射された圧縮空気の気流は、蓋体３００ｃの糸継ぎ孔７ｂに臨む内面３０１ｃに衝突した後、主として、糸継ぎ孔７ｂの周方向に分割されて流れ、周方向に旋回する旋回流となり、糸継ぎすべき糸を、より強く交絡させることができる。
【００３１】
図１および２を参照して、糸押さえ２３は、保持部１３と同様に、作用領域内に配置される糸１２を押さえるためのもので、保持部１３の上方となる糸選択部３側寄りの位置に設けられる。糸押さえ２３は、保持部１３と同様に、圧縮空気によって駆動され、たとえば、エアシリンダによって実現される。
【００３２】
吸引部１９は、糸継ぎ孔７ｂの出口付近に設けられ、周囲の空気とともに、糸の末端なども吸引することができる。
【００３３】
隔壁１００に対して奥側には、ヘッド７のガス噴射孔へ、圧縮空気の供給および供給停止を行うためのヘッド用の電磁弁と、吸引部１９へ吸引力の導入および導入の停止を行うための吸引部用の電磁弁とが設けられる。圧縮空気をヘッド７に導く管路、および吸引部１９に接続される管路などは、図示を省略している。さらに、隔壁１００に対して奥側には、圧縮空気の保持部１３への供給および供給停止を行うための保持部用の電磁弁と、圧縮空気の糸押さえ２３への供給および供給停止を行うための糸押さえ用の電磁弁とが配置される。
【００３４】
糸ガイド２０は、使用中の糸１２ｂを案内して、編成時における使用中の糸１２ｂの張架経路の位置決めを行う。図５は、編成時の糸位置２００と、糸継ぎ時の糸位置２０１とを説明するための図である。糸ガイド２０は、ヘッド７の出口付近で、ヘッド７よりも選択部３側に配置されて、使用中の糸１２ｂを、糸継ぎ孔７ｂから切欠き７ａ側に脱出する方向に案内する。具体的には、糸ガイド２０は、セパレータ１５の下端部で、かつ、糸継ぎ孔７ｂから切欠き７ａ側に脱出する方向の端部で、かつ、隔壁１００とセパレータ１５との間に形成される。
【００３５】
糸ガイド２０は、Ｖ字状の溝を有し、糸継ぎ孔７ｂから切欠き７ａ側に脱出する方向とは反対方向に進むにつれて先細に形成される２つの案内面を有する。編成時の使用中の糸は、糸ガイド２０に案内されるとともに、スプライサ装置１から排出された使用中の糸を導糸する導糸部２０２とに案内されるとともに、テンションが与えられて、糸継ぎ孔７ｂから脱出して、切欠き７ａに位置する。
【００３６】
糸継ぎ時には、使用中の糸１２ｂは、糸案内レバー１４が原点位置から作用位置まで角変位する間に前記突起部１４ｂによって引っ掛けられて、糸ガイド２０から離脱してセパレータ１５の奥側から手前側に移動するとともに、前記フック部１４ａによって案内されて、糸継ぎ孔７ｂに配置される。このように、使用中の糸１２ｂを糸継ぎ孔７ｂに案内するために、糸ガイド２０を駆動させる必要がないので、装置の構造を簡単化することができる。
【００３７】
図６は、ヘッド７の近傍を拡大して示す図である。カッタ３０は、固定刃３０ａと可動刃３０ｂとを有し、ヘッド７の糸継ぎ孔７ｂの出口付近に配置され、糸継ぎ孔７ｂに配置される糸を切断可能である。糸クランプ３１は、固定部３１ａと可動部３１ｂとを有し、ヘッド７の糸継ぎ孔７ｂの入口付近に設けら、糸継ぎ孔７ｂに配置される糸を保持可能である。カッタ３０および糸クランプ３１の駆動は第２駆動部によって行われ、第２駆動部は図６（１）および（２）に示すように前記可動刃３０ａを、固定刃３０ｂに対して変位駆動する。
【００３８】
糸クランプ３１の可動部３１ｂは、可動刃３０ｂの角変位に追従して移動し、選択された糸１２ａと使用中の糸１２ｂとが糸継ぎ孔７ｂに挿通された状態で、図６（２）に示すように糸継ぎ孔７ｂの入口を塞ぐともに、選択された糸１２ａと使用中の糸１２ｂとを、固定部３１ａとで挟むことができる。
【００３９】
第１および第２駆動部は、たとえばステッピングモータが使用され、角度位置および回転方向を駆動パルスの発生数などで調整することができる。
【００４０】
図７は、糸継ぎ動作の手順を示すフローチャートである。図８〜図１１は、図７のフローチャートに含まれる糸継装置１の動作状態を示す。以下、図６および図８〜図１１を適宜参照しながら、図７に示すフローチャートの各ステップについて説明する。
【００４１】
糸継ぎ動作は、糸１２の変更が必要になった時点で開始される。ステップｓ１では、複数の糸選択レバー１０の先端のリング１１には糸１２がそれぞれ挿通されており、このうち、少なくとも１本の糸１２ｂは、使用中である。またその他の糸１２の末端部分は、保持部１３で保持されている。保持部１３での待機中の糸１２の末端部分の保持は、セパレータ１５の手前側で行われる。使用中の糸１２ｂは、セパレータ１５の奥側を通過して下方に延びるように、待機中の糸１２と分離されている。各部の状態としては、糸押さえ２３は糸を押さえておらず、保持部１３は待機中の糸１２の末端部分を保持しており、吸引部１９は糸を吸引しておらず、カッタ３０では２枚の刃３０ａ，３０ｂが開いており、糸クランプ３１はヘッド７の入口を塞いでおらず、ヘッド７には糸継ぎのための圧縮空気が供給されていない。また保持部１３では、保持する糸１２の末端部分が保持部１３から下方へ出るように保持しており、この末端部分は、吸引部１９によって吸引することができる。また糸案内レバー１４は、原点位置にある。各部の動作は、たとえばマイクロコンピュータによって実現される制御部によって制御される。
【００４２】
ステップｓ２では、図８および図９に示すように、糸選択部３で少なくとも１本の糸１２ａを選択させる。選択された糸１２ａは、糸案内レバー１４の角変位の移動軌跡にかかり、フック部１４ａによって引っ掛けられる位置まで移動する。
【００４３】
ステップｓ３では、第１駆動部を制御し、糸案内レバー１４の原点位置から作用位置に向かう角変位を開始させる。糸案内レバー１４が角変位中に、選択されている糸１２ａをフック部１４ａで引っ掛けるとともに突起部１４ｂで使用中の糸１２ｂを引っ掛ける。これによって図１０に示すように、糸１２ａを側方に引き出すことができる。糸１２ａの末端は、保持部１３で他の待機中の糸の末端とともに保持されているけれども、他の糸については図示を省略する。使用中の糸１２ｂは、突起部１４ｂに引っ掛かるまではセパレータ１５の奥側を通って糸ガイド２０で案内されており、突起部１４ｂに引っ掛かると図１０および図１１に示すように、糸ガイド２０を離脱して、セパレータ１５の側端を越えて、セパレータ１５の手前側に移動し、糸押さえ２３の作用領域内に入り込む。糸押さえ２３の作用領域内には、図８に示すように、待機中の糸１２も入り込んでいる。ただし、使用中の糸１２ｂよりも右側となる糸１２ｃを選択する場合は、突起部１４ｂは使わないで、選択した糸１２ｃが使用中の糸１２ｂを連行する。これらの糸１２，１２ｂは、糸押さえ２３によって、一時的に保持することが可能である。
【００４４】
ステップｓ４では、糸案内レバー１４が作用位置に到達して角変位を終了させる。糸案内レバー１４の遊端のフック部１４ａは、ヘッド７の下方の入口まで選択された糸１２ａを案内し、選択された糸１２ａはヘッド７に設けられる糸継ぎ孔７ｂに嵌まり込む。選択された糸１２ａの末端側は、ヘッド７の上方の保持部１３で保持されている。使用中の糸１２ｂは、セパレータ１５の側端を乗り越えて、開いた状態の糸押さえ２３に挿入されるとともに、糸案内レバー１４の遊端のフック部１４ａによって案内されて、糸継ぎ孔７ｂに配置される。糸案内レバー１４が作用位置に到達した時点では、ヘッド７の切欠き７ａに蓋部材３００が嵌合するので、蓋部材３００を駆動するための専用の駆動機構を必要とせず、切欠き７ａを塞ぐことができる。
【００４５】
ステップｓ５では、図１１に示すように、保持部１３に保持されている糸１２，１２ａの保持部１３から下方へ出ている末端部分を吸引部１９によって吸引させ、これと同時に、糸押さえ２３によって使用中の糸１２ｂと待機中の糸１２とを押える。
【００４６】
ステップｓ６では、図６（１）および（２）に示すように糸クランプ３１の可動部を変位させて、ヘッド７の糸継ぎ孔７ｂの入口を塞ぎ、同時に糸継ぎ孔７ｂに嵌まり込んでいる選択された糸１２ａおよび使用中の糸１２ｂを、固定部３１ａと可動部３１ｂとによって挟むとともに、カッタ３０によって糸継ぎ孔７ｂの出口付近で、選択された糸１２ａおよび使用中の糸１２ｂを切断する。
【００４７】
次にステップｓ７では、糸継ぎ孔７ｂに圧縮空気を供給し、糸継ぎを開始する。ガス噴射孔から噴射された圧縮空気によって、入口から出口に向かう方向の気流が形成されて、気流内で糸１２ａ，１２ｂの撚りをいったん解いてから再び絡めて糸継ぎが行われる。ステップｓ８では、保持部１３による糸１２の保持を解除させ、これによって選択された糸１２ａの端部が保持部１３から解放されて、糸屑として吸引部１９に吸引される。このとき、使用中の糸１２ｂを含めて、待機中の糸１２は糸押さえ２３によって押えられている。
【００４８】
ステップｓ９では、糸継ぎ孔への圧縮空気の供給を停止させ、糸継ぎを終了する。ステップｓ１０では、保持部１３によって待機状態の糸１２の末端付近を保持する。使用中の糸１２ｂは、ステップｓ６でのカッタ３０による切断箇所から上方の部分が保持部１３で保持され、待機状態となる。ステップｓ１１では、第２駆動部によって糸クランプ３１による糸の保持を解除して、糸継ぎ孔７ｂの入口を開くとともに、カッタ３０の刃先を開く。
【００４９】
次のステップｓ１２では、吸引部用および糸押さえ用電磁弁をそれぞれ制御して、吸引部１９による糸１２の吸引を停止し、かつ糸押さえ２３による糸１２の押さえが停止される。ステップｓ１３では、第１駆動部によって糸案内レバー１４を原点位置に戻し、糸継ぎ動作が終了する。
【００５０】
図１２は、スプライサ装置１を横編機６０に装着して編糸６１を糸１２として糸継ぎを行う構成を示す。スプライサ装置１は、織機やワインダなど、他の装置に装着することもできる。横編機６０は、たとえば、特開２００６−１１８０５９号として提案されている。図示を省略しているけれども、横編機６０の上部には、色や性状の異なる複数種類の糸をそれぞれ供給可能なコーンが載置される。横編機６０での編地の編成は、ニードルベッド６２に配置される編針を、ニードルベッド６２に沿って走行するキャリッジ６３に搭載されるカム機構で選択的に駆動して行われる。編針に編糸６１を供給するために、キャリッジ６３はヤーンフィーダ６４を連行する。横編機６０では、複数のヤーンフィーダ６４を選択して編糸６１を切り換えることができるけれども、使用可能なヤーンフィーダ６４の数には制限があり、したがって変更可能な編糸６１の数にも制限がある。スプライサ装置１で編糸６１を切り換えることができれば、ヤーンフィーダ６４は１つでも、供給する編糸６４を複数に切り換えることが可能となり、編成する編地に使用される編糸６１の数を大幅に増大させることができる。
【００５１】
編成する編地に編み込まれる編糸６１の長さは、編糸６１の張力変動が少ない条件で予め計算して求めることができる。編成される編地の品質を高めるためにも、急激な張力変動を避けることが好ましいので、編糸の定量送り出し装置６５が設けられる。スプライサ装置１で編糸６１の切換を行うタイミングは、編地で編糸６１を切り換える位置に合わせるように調整される。
【００５２】
上述した各実施形態は、本発明の一例示であって発明の範囲内において構成を変更することができる。たとえば、上述の各実施の形態では、圧縮流体として圧縮空気を用いたけれども、流体の種類は空気に限るものでなく、糸継ぎする糸に対して不活性なガス、たとえば窒素ガスを空気の代わりに用いることもできる。また、加圧した水を圧縮流体として用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】糸案内レバー１４が原点位置にあるスプライサ装置１を正面側の上方から見て示す斜視図である。
【図２】糸案内レバー１４が作用位置にあるスプライサ装置１を正面側の上方から見て示す斜視図である。
【図３】ヘッド７および蓋部材３００を取り出して示す斜視図である。
【図４】ヘッド７および蓋部材３００ａ，３００ｂ，３００ｃを示す平面図である。
【図５】編成時の糸位置２００と、糸継ぎ時の糸位置２０１とを説明するための図である。
【図６】図６（１）は、糸継ぎする糸１２ａ，１２ｂがヘッド７の糸継ぎ孔７ｂに嵌まり込んでいる状態のヘッド７付近の構成を簡略化して示す側面図であり、図６（２）は、糸クランプ３１およびカッタ３０を作用させている状態のヘッド７付近の構成を簡略化して示す側面図である。
【図７】糸継ぎ動作の手順を示すフローチャートである。
【図８】糸継ぎを行うための糸１２ａを選択している状態のスプライサ装置１を簡略化して示す正面図である。
【図９】図８の状態のスプライサ装置１を簡略化して示す左側面図である。
【図１０】選択した糸１２ａを糸案内レバー１４の遊端のフック部１４ａで引っ掛けている状態のスプライサ装置を簡略化して示す正面図である。
【図１１】糸案内レバー１４の遊端のフック部１４ａで選択した糸１２ａをヘッド７の入口に案内している状態のスプライサ装置１を簡略化して示す正面図である。
【図１２】スプライサ装置１を横編機６０に装着して編糸６１を糸１２として糸継ぎを行う構成を示す。
【符号の説明】
【００５４】
１  スプライサ装置
２  ベース
３  糸選択部
４  第１駆動部
５  第２駆動部
７  スプライスヘッド
１０，１０ａ，１０ｂ  糸選択レバー
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  糸
１３  保持部
１４  糸案内レバー
２０  糸ガイド
２３  糸押さえ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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