(57)【要約】【課題】スリーブを中子と一体に形成でき、抜けを防止できる電源プラグ、電源プラグの製造を提供する。【解決手段】本発明の電源プラグは、ブレードと、ブレードの根元部分を被覆するスリーブとブレードの下端を保持する中子とを一体成型したブリッジと、スリーブの上部部分を除いてブリッジを内蔵するように成型したプラグ本体と、を備える。本発明の電源プラグの製造方法は、ブレードの根元部分を被覆するスリーブとブレードの下端を保持する中子とを硬質の樹脂で一体成型してブリッジを形成し、次に、ブレードの最下端をカシメを用いてコードの電線導体に圧着接続し、その後、スリーブの上部部分を除いて、ブリッジ、カシメ、圧着接続部分のコードを内蔵するように軟質の樹脂でプラグ本体を成型する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレードと、
該ブレードの根元部分を被覆するスリーブとブレードの下端を保持する中子とを一体成型したブリッジと、
前記スリーブの上部部分を除いて前記ブリッジを内蔵するように成型したプラグ本体と、
を有することを特徴とする電源プラグ。
【請求項２】
請求項1記載の電源プラグにおいて、前記ブリッジがさらにアースピンを保持していることを特徴とする電源プラグ。
【請求項３】
ブレードの根元部分を被覆するスリーブとブレードの下端を保持する中子とを硬質の樹脂で一体成型してブリッジを形成し、
ブレードの最下端をカシメを用いてコードの電線導体に圧着接続し、
前記スリーブの上部部分を除いて、前記ブリッジ、カシメ、圧着接続部分のコードを内蔵するように軟質の樹脂でプラグ本体を成型する、
ことを特徴とする電源プラグの製造方法。
【請求項４】
請求項3記載の電源プラグの製造方法において、前記ブリッジがアースピンも保持していることを特徴とする電源プラグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源プラグ、および電源プラグの製造方法に関し、特に、耐トラッキング性を備えた電源プラグ、および電源プラグの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来例の耐トラッキング性を備えた電源プラグが特許第３３２７０９３号公報に記載されている。この公報の電源プラグでは、接続端子部材（ブレード）が熱硬化性樹脂に挿入されており、接続端子部材の基端側がカシメ部によって電源コードに接続されている。プラグ本体はポリ塩化ビニール材料等によって形成されている。接続端子部材の根元を覆うための間隙充填部（スリーブ）が設けられており、間隙充填部はプラグ本体を形成するポリ塩化ビニール材料等の樹脂を金型に流し込むときに、熱硬化性樹脂の接続端子挿通穴を通して、プラグ本体と同時に形成される。
【特許文献１】特許第３３２７０９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来例の電源プラグでは、熱硬化性樹脂の表面がプラグ本体の前面に露呈しており、このため、熱硬化性樹脂はプラグ本体から抜け出やすい。この抜けを防止するために、熱硬化性樹脂はプラグ本体中に延びる比較的長い脚部を設けざるを得なかった。また、間隙充填部はポリ塩化ビニール材料等の樹脂を金型に流し込み、熱硬化性樹脂の接続端子挿通穴を通して、形成されるが、この工程は間隙充填部の薄い肉厚を形成するには非常に難しく、プラグ本体の完全な形成と同時に実現するには、非常に難しいと考えられる。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、スリーブを中子と一体に形成でき、抜けを防止できる電源プラグを提供することにある。
【０００５】
また、本発明の目的は、スリーブを中子と一体に形成でき、抜けを防止できる電源プラグの製造方法を提供することにある
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電源プラグは、ブレードと、該ブレードの根元部分を被覆するスリーブとブレードの下端を保持する中子とを一体成型したブリッジと、前記スリーブの上部部分を除いて前記ブリッジを内蔵するように成型したプラグ本体と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の電源プラグの製造方法は、ブレードの根元部分を被覆するスリーブとブレードの下端を保持する中子とを硬質の樹脂で一体成型してブリッジを形成し、ブレードの最下端をカシメを用いてコードの電線導体に圧着接続し、前記スリーブの上部部分を除いて、前記ブリッジ、カシメ、圧着接続部分のコードを内蔵するように軟質の樹脂でプラグ本体を成型する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、スリーブを中子と一体に形成でき、抜けを防止できる電源プラグが得られる。また、スリーブを中子と一体に形成でき、抜けを防止できる電源プラグの製造方法が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の電源プラグは、ブレードと、ブレードの根元部分を被覆するスリーブとブレードの下端を保持する中子とを一体成型したブリッジと、スリーブの上部部分を除いてブリッジを内蔵するように成型したプラグ本体と、を備える。
【００１０】
本発明の電源プラグの製造方法は、ブレードの根元部分を被覆するスリーブとブレードの下端を保持する中子とを硬質の樹脂で一体成型してブリッジを形成し、次に、ブレードの最下端をカシメを用いてコードの電線導体に圧着接続し、その後、スリーブの上部部分を除いて、ブリッジ、カシメ、圧着接続部分のコードを内蔵するように軟質の樹脂でプラグ本体を成型する。
【実施例】
【００１１】
図１は、本発明の実施例１の電源プラグを示す図であり、図1ａは内部のブリッジも合わせて示すその平面図であり、図１ｂはその断面図であり、図１ｃはその断面図である。図１において、ブレード（刃：接続端子）１２は、それらの根元部分が耐トラッキング性を与える硬質の熱可塑性樹脂で射出成型されるスリーブ（被覆樹脂）１６ｂによって被覆されている。これらのスリーブ１６ｂはブレード１２のさらに下端部分を保持するとともにアースピン１４の下端も保持する中子１６ａと一体に成型されたものである。説明の便宜上、一体に成型されたスリーブ１６ｂと中子１６ａをブリッジ１６と呼ぶことにする。
【００１２】
ブレード１２の最下端およびアースピンの最下端にはカシメ１８が設けられており、これらのカシメ１８によってコード２０の電線導体に圧着接続されている。プラグ本体２２は、射出成型によって、軟質の樹脂、例えば、軟質塩化ポリビニール、軟質のポリエチレン系の樹脂、軟質のポリオレフィン系の樹脂等を用いて、スリーブ１６ｂの上部を除いて、ブリッジ１６、カシメ１８、コード２０を内蔵するように射出成型されている。ブリッジ１６はプラグ本体２２に内蔵されているので、プラグ本体２２から抜け出ることはない。また、スリーブ１６ｂは、熱硬化性樹脂の接続端子挿通穴を通すことなく成型されるので、不完全になることはなく、確実に成型される。
【００１３】
図２は、本発明の実施例２の電源プラグを示す斜視図であり、容易に内部構造を理解できるように、プラグ本体を透過して示すものである。この実施例２は、アースピンを備えていない２極の電源プラグに向けられたものであり、アースピンを除いた部分は実施例１と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００１４】
実施例１の電源プラグの製造は、金型内に２つのブレード１２とアースピン１４を配置し、硬質の樹脂を射出して中子１６ａとブレード１６ｂを一体に成型する。すなわち、ブリッジ１６を形成する。その後、ブレード１２の最下端とアースピン１４の最下端をカシメ１８によりコード２０の電線導体に圧着接続する。次に、一体になったものを金型内に配置し、軟質の樹脂を射出し、スリーブ１６ｂの上部を除いて、ブリッジ１６、カシメ１８、コード２０を内蔵するようにプラグ本体２２を形成する。
【００１５】
実施例２の電源プラグの製造は、アースピンを除いて、実施例１と同様に行われるので、詳しい説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１の電源プラグを示す図であり、図1ａは内部のブリッジも合わせて示すその平面図であり、図１ｂはその断面図であり、図１ｃはその断面図である。
【図２】本発明の実施例２の電源プラグを示す斜視図であり、容易に内部構造を理解できるように、プラグ本体を透過して示すものである。
【符号の説明】
【００１７】
１０  電源プラグ
１２  ブレード（刃：接続端子）
１４  アースピン
１６  ブリッジ
１６ａ  中子
１６ｂ  スリーブ
１８  カシメ
２０  コード
２２  プラグ本体
【図１】
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【図２】
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