【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年6月9日(2021.6.9)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのロールネック（２１２）と１つのロール胴（２１４）とを有する、圧延材を圧延するための少なくとも１本のロール（２１０）と、
ロールスタンド（２００）に前記ロール（２１０）を回転可能に軸支するための、任意選択的に軸受ブッシュ（２２２）を有する、少なくとも１つのチョック（２２０）とから成る、ロールスタンド（２００）であって、
前記チョック（２２０）又は前記軸受ブッシュは、任意選択的にネックブッシュ（２１６）が被せ嵌められた前記ロールネック（２１２）のうちの１つを収容するために収容開口を形成し、前記収容開口の内径は、任意選択的にネックブッシュが被せ嵌められた前記ロールネックの外径よりも大きく構成されていて、前記チョック又は前記軸受ブッシュと前記ロールネック又は前記ネックブッシュとの間に、潤滑剤（３２０）を収容するためのリング間隙（３００）が形成されていて、
前記チョック（２２０）又は前記軸受ブッシュ（２２２）の、前記ロール胴側の端部及び／又は前記ロール胴から離れた側の端部に、回転可能な前記ロールに対して回動不能に配置された、少なくとも所定の周方向角度範囲で、潤滑剤室を成している前記リング間隙をシールするためのシールと、
を備える、ロールスタンドにおいて、
前記シール（１００）は、少なくとも部分的に弾性材料から形成されていて、
前記シールは、周方向に相互に分離した少なくとも２つの中空室（１１０）を有し、前記中空室（１１０）は、前記軸受のシールされるべき潤滑剤室（３００）から前記中空室に前記潤滑剤（３２０）を供給するために、前記軸受の前記潤滑剤室に向かって開いていて、
前記チョック（２２０）又は前記軸受ブッシュ（２２２）の、前記ロール胴側の端部及び／又は前記ロール胴から離れた側の端部に、前記ロールネック（２１２）に向かって開いた溝（２３０）が形成されていて、前記溝（２３０）には、前記シール（１００）を嵌め込み可能であり、
前記シール（１００）の軸方向の幅ａが、無負荷状態で、軸方向Ｒの前記溝（２３０）の幅Ａよりも大きいことを特徴とする、ロールスタンド。
【請求項２】
前記シール（１００）は、リングセグメントとして構成されているとともに、所定の制限された長さＬを有し、長さＬに対しては、
Ｌ＜リング間隙の全周
が成立することを特徴とする、請求項１に記載のロールスタンド。
【請求項３】
前記シール（１００）は、リングシールの形態で構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のロールスタンド。
【請求項４】
前記リングシールの外径（ＤＤ）が、無負荷状態で、前記溝（２４０）の底部における前記溝（２４０）の直径と略同一であることを特徴とする、請求項３に記載のロールスタンド（２００）。
【請求項５】
前記リングシール（１００）の内径（ｄＤ）が、前記リングシールの軸方向の高さにおいて、任意選択的に前記ネックブッシュ（２１６）が被せ嵌められた前記ロールネック（２１２）の外径（ＤＺ）よりも大きいことを特徴とする、請求項３又は４に記載のロールスタンド（２００）。
【請求項６】
前記溝の軸方向外側が、前記チョック又は前記軸受ブッシュ（２２２）に着脱自在に結合可能な、例えばねじ止め可能な孔付きディスク（２４０）によって形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のロールスタンド（２００）。
【請求項７】
前記シール（１００）は、前記シール（１００）の、前記チョックとは反対側の端面及び／又は前記チョック寄りの端面に、少なくとも１つの隆起部（１３０）を有することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載のロールスタンド（２００）。
【請求項８】
前記シール（１００）は、矩形の断面を有し、前記シールのシール面が、前記ロールネックに面していることを特徴とする、請求項１から請求項７までに記載のロールスタンド（２００）。
【請求項９】
前記リングシールの表面に設けられた前記凹部（１１０）は、前記チョック（２２０）又は前記軸受ブッシュ（２２２）に向かっても開いて構成されていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載のロールスタンド（２００）。
【請求項１０】
前記チョック（２２０）又は前記軸受ブッシュ（２２２）は、前記チョック（２２０）及び／又は前記軸受ブッシュ（２２２）の、前記シール寄りの端面に、前記シール（１００）の表面に設けられた前記凹部（１１０）に係合するための軸方向又は半径方向に突出するピン（２２８）を有することを特徴とする、請求項９に記載のロールスタンド（２００）。
【請求項１１】
前記ピンが中に突出する前記凹部（１１０）の容積が、前記凹部に係合する前記ピン（２２８）の体積よりも大きいことを特徴とする、請求項１０に記載のロールスタンド（２００）。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】潤滑剤の流出に対するシールを備えるロールスタンド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑剤の流出に対して潤滑剤室をシールするシールを備えるロールスタンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
軸受のリング間隙又は潤滑剤間隙における圧力状態に依存して動的なシール作用を実現するための中空室を有するリングシールは、例えば米国特許第５１６９１５９号明細書又は欧州特許出願公開第３０９８４８６号明細書において公知である。
【０００３】
本発明の基礎を成すようなシールを備えるロールスタンドは、従来技術において、基本的に、例えば独国公開公報である独国特許出願公開第１０２０１３２２４１１７号明細書又は独国特許出願公開第１０２０１５２０９６３７号明細書において公知である。両公開公報は、特に金属の圧延材を圧延する少なくとも１本のロールを有するロールスタンドをそれぞれ開示している。ロールは、２つのロールネックと１つのロール胴とを有する。ロールスタンドは、ロールスタンドにロールを回転可能に軸支するために、ここでは例えば軸受ブッシュをそれぞれ具備するチョックを有する。チョック又は軸受ブッシュは、任意選択的にネックブッシュが被せ嵌められた、ロールネックのうちの１つを収容するために、それぞれ１つの収容開口を形成する。ロールとチョックとの間には、潤滑剤を収容するために、リング間隙が形成されている。リング間隙は、その胴側の端部及び胴から離れた側の端部の両方で、軸受ブッシュに着脱可能に取り付けられたリングシールによってシールされている。この場合、リングシールは、これが所定の周方向角度範囲においてリング間隙からの潤滑剤の横方向の流出を阻止する又は低減するように設計されている。そのために、従来技術から知られた、例えばラジアルシャフトシールリング又はラビリンスシールなどのシールシステムが用いられた。
【０００４】
しかし、使用された又は試用された全てシールシステムは、以下の理由から不適であることが判明した。リングシールを半径方向にロールネック又はネックブッシュに押し付けるプリロードが、ロールスタンドの設計時に構造的に確定される。プリロードは、リング間隙内で作用する、時間的にかつ位置的に変化する潤滑剤の圧力に適合していない。その結果、所定のプリロードが低すぎると、リング間隙の不十分なシールしか行われない、つまり漏れが生じる。逆の場合、つまり所定のプリロードが高すぎると、シールとロールネック又はネックブッシュとの間の摩擦が増大し、これにより、シールが過度の摩耗が生じる。このような摩耗の増大によって早期にシールが破壊され得る。さらに、プリロードが高すぎると、シールは、低い圧力又は大気圧でリング間隙へと押し出されることによって破壊されることが起こり得る。シールは、通常、ロールネックとチョックとの間のリング間隙に押し出されることはない。というのも、そこには極めて高い背圧が作用するからである。その代わりに、シールが逆方向に押し出されるおそれがある。というのも、そこには背圧が作用しないからである。
【０００５】
ロールスタンドにおけるリング間隙をシールするリングシールであって、それぞれそのリング間隙寄りの側面に、リング間隙に向かって開いた周方向の溝を有するリングシールも知られている。
【０００６】
しかし、この周方向の溝内の圧力、ひいてはリングシールのシール作用は、全周方向角度範で同一である。というのも、周にわたって圧力が均一になるからである。したがって、周方向の溝を有するこの公知のリングシールは、シール作用の強さがそれぞれ異なることによる、個々の周方向角度範囲に作用するそれぞれ異なる圧力状態を考慮するには不適である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第５１６９１５９号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第３０９８４８６号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０２０１３２２４１１７号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１０２０１５２０９６３７号明細書
【０００８】
本発明の基礎を成す課題は、公知のロールスタンドにおけるシールを改良して、シールをロールスタンドにおける面、例えばネックブッシュ又はロールネックの表面に押し付ける押圧力が、シールされるべきリング間隙における局所的な圧力状態に適切に適合される又は調整されるようにすることである。
【０００９】
この課題は、請求項１の対象によって解決される。
【００１０】
本発明の枠内で、「軸受」という用語は、それだけに限定されるものではないが、特に油膜軸受を意味する。
【００１１】
本発明では、以下に潤滑剤室とも称される、２種類のリング間隙が区別可能である。
【００１２】
第１のリング間隙又は潤滑剤室は、実際の軸受、特に油膜軸受の一部であり、したがって、第１のリング間隙又は潤滑剤室は、以下に軸受のリング間隙又は潤滑剤室とも称される。第１のリング間隙又は潤滑剤室は、軸受ブッシュとネックブッシュの間に形成されている。軸受ブッシュ及びネックブッシュを有しないロールスタンドの構成では、第１のリング間隙又は潤滑剤室は、チョックとロールネックとの間に位置する。この第１のリング間隙における潤滑剤は、圧延動作時に少なくとも一部の箇所で全荷重を支持する。
【００１３】
第２のリング間隙又は潤滑剤室は、実際の軸受の一部ではなく、これに隣接している。これは、以下にシール下のリング間隙又は潤滑剤室とも称される。第２のリング間隙又は潤滑剤室は、シールの摺動面と、これに対向するネックブッシュ又はこれに対向するロールネックとの間に位置する。第１のリング間隙が両側でそれぞれ１つのシールによってシールされているとき、ロールスタンドにおいてロールごとにシール下に２つの第２のリング間隙が存在する。
【００１４】
両方のリング間隙又は潤滑剤室は、相互に流体連通されている。しかし、第１のリング間隙の半径方向の高さひいては容積は、第２のリング間隙における高さひいては容積よりも著しく大きい。したがって、第１のリング間隙における潤滑剤は、ロールスタンドの動作中、第２のリング間隙における潤滑剤よりも著しく大きな圧力下にある。しかも、第１のリング間隙における圧力は、通常、周にわたってそれぞれ異なって分布している。
【００１５】
要求される流体連通によって、シール内の中空室は、それぞれ個別に、軸受の、圧力下にある潤滑剤室に流体連通されている。したがって、中空室には、シールの使用時、潤滑剤が満たされ、さらにこれにより、中空室は、軸受の潤滑剤室における潤滑剤と同一の、周方向に時間的に変化する圧力にさらされている。シールを作製する材料の弾性に基づいて、中空室は、圧力負荷の強さに応じて大小の程度で膨張する。中空室の膨張は、シール材料の等方性の特性に基づいて、シールの体積を増加させ、ひいては、シールをシールされるべき表面、特にネックブッシュ又はロールネックに作用させる押圧力を自動的に増大させもする。圧力状態が可変の場合、これに応じてシールの体積及び押圧力も変化する。換言すると、シールの、要求される構成によって、好適には、押圧力が、軸受の潤滑剤室における圧力状態とともに、周にわたって分散されるとともに時間的に変化するか、又は押圧力が、自動的に、適切に潤滑剤室における圧力状態に適合することが達成される。軸受の潤滑剤室における、周方向にそれぞれ異なる圧力状態に対する押圧力の適合は、本発明によるシールでは、特に、周方向の溝が設けられておらず、周方向に相互に分離して形成された複数の中空室が設けられていて、中空室は、それぞれ異なる周方向範囲で、軸受の潤滑剤室に流体連通されていることによって達成される。
【００１６】
本発明に係るシールの機能にとって、すでに述べたように、潤滑剤及び潤滑剤がさらされる圧力が中空室に達し得ること、つまり中空室と、軸受の、圧力下にある潤滑剤室との間に流体連通が存在しなければならないことが重要である。この流体連通は、例えば、中空室がシールの表面に設けられた凹部として構成されていて、軸受の潤滑剤室に向かって開いていること、かつ／又はシールの表面又は内部に設けられた中空室が、供給チャネルを介して、軸受の潤滑剤室に通じていることによって実現することができる。両方の態様で、中空室は、軸受の潤滑剤室における潤滑剤に流体連通又は圧力導通されている。
【００１７】
シールの摺動面の成形によって、シールとネックブッシュ又はロールネックの当接面との間の第２のリング間隙において潤滑膜の特性を調整することができる。
【００１８】
シール内の個々の中空室は、その形状及びサイズが様々に構成されてよく、好適には、中空室は、群ごとに異なって構成されている。中空室の大きさ及び形状によって、押圧力の強さを制御することもできる。中空室が大きいほど、シールの、達成可能な体積増加がより大きくなり、ひいてはこれに伴って得られる押圧力がより大きくなり、またその逆も然りである。
【００１９】
別の実施形態によれば、シール内の個々の別個の中空室は、シールの長さ又は周にわたって好適には均一に分散されている。これにより、シールがあらゆる周方向角度範囲で同一の特性を有し、ひいては同一の圧力を前提として、同一のシール効果を得ることができるという利点が提供される。
【００２０】
リング間隙、つまり軸受の環状の潤滑剤間隙をシールするのにロールスタンドにシールを使用するために、シールをリングシールとして構成することが有利である。リングシールとして構成されていると、シールの摺動面又はシール面は、通常、リングシールの内側に、つまりリングシールの中央又は中心に面するように形成されている。この場合、特にロールネックにシールを使用すると、シール面が、ロールネックの外側の表面に面することが保証されている。
【００２１】
権利請求されるロールスタンドの利点は、権利請求されるシールに関して上述した利点にほぼ一致する。ここでは、ロールネックの表面は、当接面を形成し、当接面には、シールが、その摺動面でもって押し付けられる。上述のように、ここでは、特別に構成されたシールの構成に基づいて、押圧力が、自動的に、ロールネックとチョックとの間のリング間隙、又はロールネックとシールの摺動面との間のリング間隙における、場合によっては生じる極めて高い圧力レベルに適合される。
【００２２】
リング間隙内の圧力状態に依存する押圧力の前述の変化は、シールの摺動面を当接面に押し付ける、予め調整されたプリロードに重畳されてよい。このようにしてプリロードと可変の押圧力との重畳から実現される半径方向の全体の押圧力は、これが一方では大きすぎず、しかも他方では小さすぎないようにバランスをとるか又は調整しなければならない。全体の押圧力は、大きすぎてはならない。というのも、シールの摺動面と回転するロールネックの当接面との間に潤滑膜を保持しなければならず、これにより、シールと回転するロールネットとの間の固体摩擦が阻止されるからである。固体摩擦の結果、シールが、摩耗し、これにより長期的に見て使用不要になり得る又は破壊され得る。他方、潤滑膜の厚さがロールネックとチョックとの間の第１のリング間隙の厚さ／高さよりも著しく小さくなるので、全体のシール力は、小さすぎてもならない。第２のリング間隙における潤滑膜の厚さが第１のリング間隙における潤滑膜の厚さよりも明確に小さいときにだけ、シールは、所望の、絶対的ではないが十分なシール効果をもたらすこともできる。
【００２３】
特に流体力学的な油膜軸受では、通常、全周のシールは所望されず、特定の周方向角度範囲に、つまり最小の潤滑膜厚さが生じる位置においのみシールが所望される。したがって、シールは、必ずしも全周のリングシールとして構成される必要はなく、むしろ、例えば前述の用途には、前述の周方向角度範囲において制限された長さのシールストリップ又はリングセグメントで十分である。
【００２４】
権利請求されるロールスタンドによれば、チョック又は軸受ブッシュの、ロール胴側の端部及び／又はロールネックから離れた側の端部に、ロールネックに向かって開いた溝が形成されている。この溝は、リングシールを収容するために用いられる。
【００２５】
例えば、溝の軸方向外側、つまり溝の、軸受ブッシュとは反対側の外側は、チョック又は軸受ブッシュに着脱自在に結合可能な、例えばねじ止め可能な孔付きディスクによって形成されてよい。リングシールの幅が、無負荷状態で、軸方向の溝のよりも大きいので、孔付きディスクをねじ締結することによって、シールを半径方向でロールネックに作用させるプリロードを調整することができる。その理由は、弾性シールが溝内で軸方向に緊締されると、等方的に、つまり半径方向にも膨張することにある。ねじ止めによって及ぼされる軸方向の圧力に依存して、前述のプリロードを所望に調整することもできる。
【００２６】
シールにおける製造公差を補償するとともに、シールの軸方向の幅があらゆる場合にリング溝の幅よりも少なくともわずかに大きいことを保証するために、リングシールが、そのチョック寄りの端面及び／又はチョックとは反対側の端面で、少なくとも１つの隆起部を有すると有利である。
【００２７】
すでに前述したように、凹部又は中空室は、軸受の、圧力下にある潤滑剤室を画定する、シールの表面領域に直接に通じている。代替的に又は付加的に、さらに別の凹部が、シールの表面の所定の領域であって、シールが溝に緊締された状態で溝の壁又は溝の底部に押し付けられ、ゆえに押圧によってシールされる領域に、形成されてもよい。この場合、さらに別の凹部又は中空室は、好適には、供給チャネルを介して、軸受の潤滑剤室に流体連通されている。
【００２８】
チョック又は軸受ブッシュは、そのリングシール寄りの端面で、好適には軸方向に突出するピンを有することができる。これらのピンは、シールの表面に設けられた前述の凹部に係合するように配置されている。この場合、ピンは、好適には、一方では、特に圧延動作中にシールの回転防止手段として、他方では、シールの変形を制限するために用いられる。さらに別の手段は、同一の機能で、ピンを半径方向に配置することにある。
【００２９】
凹部の容積は、シールが組み込まれた状態で凹部に突出するピンの体積よりも大きくてよい。このような構成によって、凹部にピンが突出するにもかかわらず、残っている中空室が保持され、この残っている中空室は、これが供給チャネルを介してリング間隙に接続されているとき、本発明の思想における中空室として機能することができるという利点が提供される。
【００３０】
リングシールの内径が、リングシールの軸方向高さにおいて、任意選択的にネックブッシュが被せ嵌められたロールピンの外径よりも大きく構成されることによって、ロールピンが中に軸支されたチョックによって形成される受を油膜軸受として動作させることができるという利点が提供される。そのための前提は、リングシールが、摺動面と当接面との間のリング間隙を、最小の潤滑膜厚が作用するところの制限された周方向角度範囲においてのみ、前述の潤滑膜を除いて低減する一方、残りの周方向角度範囲においてシールがさしたるシール効果を得なくてよいことである。潤滑膜厚が最小の領域では、全体の押圧力が最大となり、これにより、リング間隙が、潤滑膜を除いて低減される。残りの周方向角度範囲では、押圧力は、無視できる程度に小さく、潤滑剤は、そこでは、リング間隙の過剰寸法設定に基づいて、リングシールの傍を通過して、軸方向にリング間隙から流出し得る。この場合、油膜軸受としての動作のために、そのような流出は所望されている。
【００３１】
シール及びシールを備えるロールスタンドのさらに別の好適な実施形態は、従属請求項の対象である。
【００３２】
５つの図面が添付されている。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るシールを示す。
【図２】従来技術によるロールスタンドを示す。
【図３】チョックにおけるロールの軸支部を示す。
【図４】図３による軸支部におけるシールの構成及び配置を拡大図で示す。
【図５】ロールネックが嵌め込まれた、軸受ブッシュ又はチョックにより形成された収容室の横断面を示す。
【００３４】
以下、本発明を、前述の図面を参照して、実施例の形で詳説する。全図において、同一の技術的要素は、同一の符号で表されている。
【００３５】
図１は、本発明に従って構成されたシール１００を示している。シール１００は、潤滑剤の流出に対して潤滑剤室（図１には図示されていない）をシールするために用いることができる。シール１００は、少なくとも部分的に弾性材料から作製されていて、その内部に任意に成形された複数の中空室１１０を有する。中空室１１０は、図１では、単なる例として、シールの上面に向かって開いている円筒形の凹部１１０として構成されている。代替的に、中空室１１０は、完全にシールの内部に形成されてもよく、この場合、中空室１１０は、供給チャネル１２０を介してシールの表面に流体連通されている。供給チャネルは、軸受、特に油膜軸受の潤滑剤室３００から各々の中空室１１０に潤滑剤を供給するために用いられる。
【００３６】
図１において、シール１００の下面は、摺動面１１２を形成し、摺動面１１２でもって、シールは、通常は可動の物体、例えばロールネックの当接面に押し付けられる。
【００３７】
少なくとも広範囲で、凹部又は供給チャネル１２０は、軸受の、シールされるべき第１の潤滑剤室３００に通じている。このようにして、潤滑剤及び圧力が第１のリング間隙３００から中空室に伝達されることが保証される。この場合、中空室内で、常に、潤滑剤室からの、場合によっては変化する圧力が生じる。これに伴う目的については、明細書の共通部分の上述の説明を参照されたい。
【００３８】
符号２２５及びハッチングは、シールを通常の形でその中に嵌込み可能である溝の壁領域を示している。この場合、これらの壁領域は、シールの表面の大部分の領域を覆う。シールの表面における覆われていない領域に設けられた供給チャネル及び／又は凹部だけが、第１の潤滑剤室３００に流体連通されている（図４も参照）。
【００３９】
図１から看取されるように、凹部１１０は、潤滑剤室３００に向かう以外に、シールの他の表面部分に向かって開かいていてもよい。このことは、これらの凹部と、チョックにおける後で詳説されるピンとの相互作用にとって特に有利である。
【００４０】
図１は、凹部１１０の第１の群及び凹部１１０の第２の群をさらに例示していて、この場合、第１の群の凹部の容積は、それぞれ第２の群の凹部の容積よりも大きい。それぞれ異なる容積によって、供給される圧力がそれぞれ同一の場合、シールの膨張が異なるようになり、ひいては、場合によってはシールから及ぼされるシール力の割合がそれぞれ異なるようになる。
【００４１】
図１のシールは、幅ａを有し、この幅は、例えば摺動面１１２の幅にも相当する。シールが例えば矩形の断面を有することも看取される。それぞれ独立した中空室１１０又は凹部１１０は、シールの長さ又は周にわたって好適には均一に分配されている。このことには、それゆえシール１００が全ての箇所又は全ての長さ部分で同一の特性を有するという利点もある。例えばロールネック２１２などの円筒体をシールするために、シール１００は、環状にリングシールとして構成されてよい（図５参照）。この場合、摺動面１１２は、リングシールの中央もしくは中心、又は換言すると円筒体の表面又は当接面に面して構成されている（図５参照）。
【００４２】
図２は、本発明にとっても基礎を成す、従来技術によるロールスタンドを示している。ロールスタンド２００は、それぞれ２つのロールネック２１２とそれぞれ１つのロール胴２１４と有する、少なくとも１本、ここでは例として４本のロール２１０を備える。特に、図２に示された２本の中央の作業ロールは、圧延材を圧延するために用いられる。ロール２１０は、そのロールネック２１２でもって、それぞれ軸受ハウジングとも称されるチョック２２０に回転可能に軸支されている。
【００４３】
図３は、この軸支部を、長手方向の断面図で詳しく示している。ロール２１０が、そのロールネック２１２及びロール胴２１４とともに認められる。ロールネックにネックブッシュ２１６が被せ嵌められている。ロールネックは、ネックブッシュとともに、軸受ブッシュ２２２によって形成される収容開口内に軸支されている。軸受ブッシュ２２２は、チョック２２０内に回動不能に配置されている。回動不能に配置された軸受ブッシュ２２２と、ロールネック２１２とともに回転するネックブッシュ２１６との間には、リング間隙３００が形成されていて、リング間隙３００には、ロールスタンドの動作中、潤滑剤３２０が満たされている。この場合、潤滑剤は、リング間隙において、通常数１００ｂａｒの高い圧力下にある。図３において、リング間隙３００は、例示的に、そのロール胴側の端部及びロール胴から離れた側の端部の両方で、本発明に係るリングシール１００によってシールされている。リングシール１００は、その全周にわたって、本発明に従って構成されていなくてよく、原則として、リングシールの一部分のみが相応に構成されてもよい。
【００４４】
図３において、軸受ブッシュ２２２が、そのロール胴側の端部及びロール胴から離れた側の端部に、ロールネック２１２に向かって開いた溝２３０をそれぞれ有し、溝２３０には、リングシール１００が嵌め込まれていることが、さらに看取される。両方の溝２３０の外側は、図３に示された例では、軸受ブッシュ２２２によって形成されていない。むしろ、溝の外側は、そこではそれぞれ孔付きディスク２４０によって形成されていて、孔付きディスク２４０は、ねじ２４５によって、軸受ブッシュ２２２にねじ締結されている。リングシール１００の幅ａが、無負荷状態でかつ場合によって隆起部１３０を考慮して（図１参照）、軸方向Ｒで、本発明によれば、軸受ブッシュ２２２によって構造的に設定された溝の幅Ａよりも意図的にわずかに大きく構成されているので、ねじ２４５を締めることによって、リングシール１００を溝内で圧搾する軸方向の力を可変に調整することができる。シール１００の材料の等方性の特性に基づいて、軸方向の圧搾又は圧潰は、リングシールの幅の減少だけでなく、半径方向でのリングシールの膨張をももたらす。したがって、軸方向の緊締力の変化は、自動的に、シール１００の摺動面１１２を、これに対向する、ネックブッシュ２１６の当接面に押し付けるプリロード又は半径方向の押圧力の変化をももたらす。
【００４５】
図４は、軸受ブッシュ２２２内へのシール１００の装着を再度詳細に示している。
【００４６】
符号２２５は、チョック又は軸受ブッシュに設けられた溝の壁領域を表している。壁領域には、シール１００が、溝に装着するときに押し付けられる。換言すると、シール、及びシールの表面に設けられた中空室は、場合によってはこれらの壁領域によって覆われてシールされる。半径方向にさらに内方に配置された中空室又は供給チャネルだけが、第１のリング間隙３００に通じている。
【００４７】
シール１００の摺動面１１２と、これに対向する、ネックブッシュ２１６の当接面２１８との間の第２のリング間隙１４０における潤滑膜３３０の厚さは、リング間隙３００の厚さよりも著しく小さいことがさらに看取される。このことは、リングシール１００が半径方向に、そこに元々存在するリング間隙３００に大きく突出することによって達成される。図４では、大きさの比率が誇張して示されている。実際には、リングシールは、半径方向の押圧力ＦＲに基づいて、ネックブッシュ２１６の当接面２１８に押し付けられる。しかし、前述の高い圧力状態に基づいて、摺動面１１２と当接面２１８との間には、それにもかかわらず、わずか数μｍの厚さの前述の潤滑膜３３０が形成される。第１のリング間隙３００内の圧力は、第２のリング間隙１４０内の圧力よりも著しく高い。
【００４８】
リングシール１００が溝２３０に嵌め込まれていて、シールリング１００の凹部１１０が、軸受ブッシュ２２２の、溝２３０を画定する端面から好適には軸方向Ｒに延在するピン２２８と係合していることがさらに看取される。半径方向に配置された中空室の構成では、ピンは、軸方向に対して垂直方向に延在する。残っている中空室１１６は、リングシール１００を孔付きディスク２４０を用いて溝に押し込む軸方向又は半径方向の押圧力に基づいて、軸受ブッシュ２２２に向かってシールされている。したがって、この中空室１１６は、供給チャネル１２０を介して（油膜）軸受の潤滑剤室３００に通じている、本発明の思想による中空室１１０として機能する。供給チャネルによってもたらされる、潤滑膜３３０の領域における圧力状態に依存する、半径方向の全体力の変化、特に増大の効果は、詳しく前述してある。
【００４９】
図５については、すでに導入部で簡単に説明した。図５は、ロールネック２１２を収容するための、軸受ブッシュによって形成された収容室の横断面を示している。図４及び図５を合わせ見ると看取されるように、収容室は、軸受ブッシュ２２２によってだけでなく、特に、典型的にはさらに内方へ突出するリングシール１００によっても半径方向で画定される。収容室の内側で、ロールネック２１２は、場合によっては被せ嵌められたネックブッシュ２１６とともに回転する。流体力学的な油膜軸受としてロール軸受を動作させるために、リングシール１００の内径ｄＤは、任意選択的にはネックブッシュ２１６が被せ嵌められた状態で、リングシールの軸方向の高さにおいて、ロールネック２１２の外径ＤＺよりも大きい。この場合、流体力学的な油膜軸受としての動作中、リングシール１００は、大体において最大の圧延荷重ＦＷｍａｘが作用する領域に位置する、最小の潤滑膜の周方向角度範囲でのみ、そこでは潤滑膜３３０だけが形成される程度に密にロールネックの表面又は当接面２１８に押し付けられる。残りの周方向角度範囲では、リングシール１００の摺動面１１２は、ロールネック２１２の当接面２１８にもはや当接しておらず、むしろ、これら２つの面の間の距離は、圧延荷重が最大の領域における潤滑膜の厚さよりも大きく、これは、特にリングシール１００の前述の過剰寸法設計に起因する。前述の過剰寸法設定と、これに起因する、摺動面１１２と当接面２１８との間の間隙の増大とによって、好適には、圧延荷重が最大の領域以外の周方向角度範囲において潤滑剤の軸方向の流出が可能となる。リングシール１００の外径ＤＤは、通常、溝２３０の底部の内径に相当する。
【符号の説明】
【００５０】
１００  シール
１１０  中空室又は凹部
１１１  摺動面成形部
１１２  摺動面
１１６  残っている中空室
１２０  供給チャネル
１３０  隆起部
１４０  シール下のリング間隙又は潤滑剤室
２００  ロールスタンド
２１０  ロール
２１２  ロールネック
２１４  ロール胴
２１６  ネックブッシュ
２１８  当接面
２２０  チョック
２２２  軸受ブッシュ
２２５  溝の壁領域
２２８  ピン
２３０  溝
２４０  孔付きディスク
２４５  ねじ
３００  リング間隙又は軸受の潤滑剤室
３２０  潤滑剤
３３０  潤滑膜
ａ  軸方向のリングシールの幅
Ａ  軸方向の溝の幅
ＤＤ  リングシールの外径
ＤＺ  場合によってはネックブッシュを含むロールネックの外径
ｄＤ  リングシールの内径
Ｒ  軸方向
ＦＲ  シールへの半径方向の押圧力
ＦＷｍａｘ  最大の圧延荷重