(57)【要約】【課題】専用操作端末の操作性を向上させる。【解決手段】監視制御装置は、プラント運転支援装置から受信した運転手順情報に基づいて業務フローチャート（運転手順）を表示装置に表示し、プラントの運転業務を行う。監視制御装置の制御部は、業務フローチャートに含まれる複数の工程のうち実行中の工程に対応する表示キーデータを記憶部から読み出して（ステップＴ１１）、専用操作端末に送信する（ステップＴ１２）。専用操作端末は、監視制御装置から表示キーデータを受信し（ステップＴ１３）、表示キーデータに基づいて操作キーの配置を示すキー配置データを作成し（ステップＴ１４）、キー配置データに基づいてＬＣＤに操作キーを表示する（ステップＴ１５）。【選択図】図９
2010191493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイ及びタッチパネルを有する専用操作端末とデータ通信可能に接続された監視制御装置であって、
複数の工程からなるプラントの運転手順を示す運転手順情報を外部装置から受信する受信部と、
前記複数の工程のそれぞれに対応する表示すべき操作キーを示す表示キーデータを記憶する記憶部と、
前記受信された運転手順情報に基づいて前記運転手順を表示装置に表示させるとともに、前記複数の工程のうち実行中の工程に対応する表示キーデータを前記記憶部から読み出し、当該読み出された表示キーデータに基づいて前記専用操作端末のディスプレイに操作キーを表示させる制御部と、
を備えることを特徴とする監視制御装置。
【請求項２】
前記外部装置は、プラント運転支援装置であることを特徴とする請求項１に記載の監視制御装置。
【請求項３】
監視制御装置と、ディスプレイ及びタッチパネルを有する専用操作端末と、がデータ通信可能に接続された監視制御システムであって、
前記監視制御装置は、複数の工程からなるプラントの運転手順を示す運転手順情報を外部装置から受信する受信部と、前記複数の工程のそれぞれに対応する表示すべき操作キーを示す表示キーデータを記憶する記憶部と、前記受信された運転手順情報に基づいて前記運転手順を表示装置に表示させるとともに、前記複数の工程のうち実行中の工程に対応する表示キーデータを前記記憶部から読み出し、当該読み出された表示キーデータを前記専用操作端末に送信する制御部と、を備え、
前記専用操作端末は、前記監視制御装置から送信された表示キーデータに基づいて操作キーの配置を示すキー配置データを作成し、当該作成されたキー配置データに基づいて前記専用操作端末のディスプレイに操作キーを表示させる制御部を備えることを特徴とする監視制御システム。
【請求項４】
前記外部装置は、プラント運転支援装置であることを特徴とする請求項３に記載の監視制御システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、監視制御装置及び監視制御システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラント操業におけるオペレーションコスト削減のために、スタートアップ、シャットダウン、ロードチェンジ、グレードチェンジに代表される、オペレータ主体の手動運転の自動化が進んでいる。
【０００３】
例えば、分散型制御装置では、制御対象機器におけるアラーム発生や工程の遷移通知等、様々な箇所でオペレータが手動運転を行う必要がある。しかしながら、このような手動運転は、オペレータのスキルに依存するところが大きく、運転品質にムラが生じる。このため、習熟したオペレータの運転手順をシステム化した運転自動化パッケージが運転効率向上支援ソフトウェアとして提供されている。
【０００４】
図１８に、従来のプラント運転支援装置１１０を含むプラント監視制御システム１００のシステム構成を示す。
【０００５】
操作・監視を行う監視制御装置１２０には、専用操作端末１３０が接続されており、監視制御装置１２０の画面展開の操作等に用いられる。監視制御装置１２０は、プラント１５０に分散配置される制御装置１４０と制御バスＢ１２を介して接続されている。
【０００６】
制御装置１４０は、Ｉ／ＯバスＢ１３を介してプラント１５０の機器１５１，１５２，１５３，・・・，１５ｎの制御を担当し、制御結果として得られるプロセスデータ（アラーム等のイベント情報を含む。）を監視制御装置１２０及びインターフェースサーバ１６０に送信する。
【０００７】
インターフェースサーバ１６０は、制御バスＢ１２を介して制御装置１４０から受信されるプロセスデータを所定期間リアルタイムに保持するリアルタイムＤＢ（データベース）１６１を備え、必要に応じて演算加工した情報を汎用通信バスＢ１１を介してプラント運転支援装置１１０又はプラント情報管理装置１７０に提供する。また、インターフェースサーバ１６０は、ヒストリカルＤＢ１６２を備え、リアルタイムＤＢ１６１のプロセスデータを定期的に取り込み、長期のトレンドデータに加工して、汎用通信バスＢ１１を介してプラント情報管理装置１７０に提供する。
【０００８】
プラント運転支援装置１１０は、業務を構築する機能と、運転を実行する機能と、を有する。具体的には、プラント運転支援装置１１０は、業務構築手段１１１、表示手段１１２、実行手段１１３を備える。
【０００９】
業務構築手段１１１は、ビルダ機能を有し、実行する業務を部品で表した処理単位を、フローチャート形式で作成する。
【００１０】
表示手段１１２は、業務構築手段１１１によるフローチャート作成時の作業画面や、構築されたシーケンスを実行する際に表示される運転画面の表示を行う。
【００１１】
実行手段１１３は、運転画面でオペレータにより確認されたシーケンスを実行する。実行手段１１３からの制御データは、汎用通信バスＢ１１を介してインターフェースサーバ１６０に通知され、さらに、制御バスＢ１２を介して制御装置１４０に通知され、プラント運転支援装置１１０による所定のシーケンス制御が実行される。
【００１２】
図１９に、従来のプラント運転支援装置１１０の表示手段１１２に表示される運転画面１１４の例を示す。
図１９に示すように、運転画面１１４には、シーケンス画面１１５、メッセージ画面１１６、データフロー形式画面１１７が含まれる。シーケンス画面１１５は、フローチャート形式で記述されている工程ユニット１１８、ロジックチャート形式で記述されている監視ユニット１１９よりなる。工程ユニット１１８は、異常時対応操作等のプラント１５０への操作手順を自動化するためのものである。監視ユニット１１９は、プロセス異常、機器故障等の定常的な監視を行うためのものである。メッセージ画面１１６は、シーケンスの進行に関するメッセージを表示する画面である。データフロー形式画面１１７は、監視ユニット１１９の詳細画面である。
【００１３】
また、監視制御装置において、タッチパネル付きディスプレイを備えた専用操作端末が利用される場合もある。例えば、監視制御装置による監視制御機能の切換えに応じて、監視制御機能に対応した配列でキーをタッチパネル付きディスプレイに表示するとともに、被監視制御対象の情報を表示するものが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００５−２３４９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかし、従来の監視制御装置の専用操作端末として、監視制御装置の機能に対応して専用操作端末の表示内容を変更するものはあったが、プラント運転支援装置から取得した情報に基づいて、表示内容を変更するものはなかった。操作性をさらに向上させるためには、専用操作端末における表示がプラント運転支援装置から取得した情報に適した内容であることが望まれる。
【００１６】
本発明は、上記の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、専用操作端末の操作性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ディスプレイ及びタッチパネルを有する専用操作端末とデータ通信可能に接続された監視制御装置であって、複数の工程からなるプラントの運転手順を示す運転手順情報を外部装置から受信する受信部と、前記複数の工程のそれぞれに対応する表示すべき操作キーを示す表示キーデータを記憶する記憶部と、前記受信された運転手順情報に基づいて前記運転手順を表示装置に表示させるとともに、前記複数の工程のうち実行中の工程に対応する表示キーデータを前記記憶部から読み出し、当該読み出された表示キーデータに基づいて前記専用操作端末のディスプレイに操作キーを表示させる制御部と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の監視制御装置において、前記外部装置は、プラント運転支援装置であることを特徴とする。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、監視制御装置と、ディスプレイ及びタッチパネルを有する専用操作端末と、がデータ通信可能に接続された監視制御システムであって、前記監視制御装置は、複数の工程からなるプラントの運転手順を示す運転手順情報を外部装置から受信する受信部と、前記複数の工程のそれぞれに対応する表示すべき操作キーを示す表示キーデータを記憶する記憶部と、前記受信された運転手順情報に基づいて前記運転手順を表示装置に表示させるとともに、前記複数の工程のうち実行中の工程に対応する表示キーデータを前記記憶部から読み出し、当該読み出された表示キーデータを前記専用操作端末に送信する制御部と、を備え、前記専用操作端末は、前記監視制御装置から送信された表示キーデータに基づいて操作キーの配置を示すキー配置データを作成し、当該作成されたキー配置データに基づいて前記専用操作端末のディスプレイに操作キーを表示させる制御部を備えることを特徴とする。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の監視制御システムにおいて、前記外部装置は、プラント運転支援装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１、３に記載の発明によれば、実行中の工程に対応する操作キーを専用操作端末のディスプレイに表示するので、専用操作端末の操作性を向上させることができる。
【００２２】
請求項２、４に記載の発明によれば、プラント運転支援装置から受信した運転手順情報に含まれる各工程に対応する操作キーを専用操作端末のディスプレイに表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態におけるプラント監視制御システムのシステム構成図である。
【図２】プラント運転支援装置の機能的構成を示すブロック図である。
【図３】監視制御装置及び専用操作端末の機能的構成を示すブロック図である。
【図４】常圧蒸留装置の原油チャージライン工程部分の構成を示す図である。
【図５】「蒸留塔スタートアップ」のメイン工程を示す業務フローチャートである。
【図６】メイン工程の下位階層の工程である「原油チャージライン工程」を示す業務フローチャートである。
【図７】業務フローチャート作成時にプラント運転支援装置及び監視制御装置により実行される処理を示すラダーチャートである。
【図８】監視制御装置の表示装置に表示される操作画面例である。
【図９】業務フローチャートの各工程において監視制御装置及び専用操作端末により実行される処理を示すラダーチャートである。
【図１０】専用操作端末の外観構成図である。
【図１１】プラントの運転業務において、ある工程内で異常が発生した場合に監視制御装置及び専用操作端末により実行される処理を示すラダーチャートである。
【図１２】異常発生時に監視制御装置の表示装置に表示される操作画面例である。
【図１３】専用操作端末のキー配置例である。
【図１４】専用操作端末の他のキー配置例である。
【図１５】「００１」キー、「０１５」キーを押下した後の監視制御装置の表示装置に表示される操作画面例である。
【図１６】「００１」キー、「０１５」キーを押下した後の専用操作端末のキー配置例である。
【図１７】専用操作端末においてキー入力があった場合の監視制御装置及び専用操作端末により実行される処理を示すラダーチャートである。
【図１８】従来のプラント運転支援装置を含むプラント監視制御システムのシステム構成図である。
【図１９】従来のプラント運転支援装置の表示手段に表示される運転画面例である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１に、プラント監視制御システム１のシステム構成を示す。
図１に示すように、プラント監視制御システム１は、プラント運転支援装置１０、監視制御装置２０、専用操作端末３０、制御装置４０、プラント５０（機器５１，５２，５３，・・・，５ｎ）、インターフェースサーバ６０、プラント情報管理装置７０を備えて構成される。プラント運転支援装置１０、監視制御装置２０、インターフェースサーバ６０、プラント情報管理装置７０は、汎用通信バスＢ１を介して通信可能に接続されている。また、監視制御装置２０、制御装置４０、インターフェースサーバ６０は、制御バスＢ２を介して通信可能に接続されている。また、制御装置４０、機器５１，５２，５３，・・・，５ｎは、Ｉ／ＯバスＢ３を介して通信可能に接続されている。
【００２５】
プラント運転支援装置１０は、複数の工程からなるプラント５０の運転手順（業務フローチャート）を作成するエンジニアリング機能を有する。プラント運転支援装置１０で作成された運転手順を示す運転手順情報は、監視制御装置２０に送信される。
【００２６】
監視制御装置２０は、プラント５０の監視制御対象である機器５１，５２，５３，・・・，５ｎについて監視制御を行う監視制御機能及びプラント運転支援機能を有する。監視制御装置２０は、プラント運転支援装置１０から運転手順情報を受信し、表示装置２２（図３参照）に業務フローチャートを表示する。そして、監視制御装置２０は、業務フローチャートの各工程の実行を支援する。
【００２７】
専用操作端末３０は、監視制御装置２０とデータ通信可能に接続されており、監視制御装置２０の操作に用いられる。
【００２８】
制御装置４０は、プラント５０に分散配置されており、Ｉ／ＯバスＢ３を介してプラント５０の複数の機器５１，５２，５３，・・・，５ｎを制御する。制御装置４０は、機器５１，５２，５３，・・・，５ｎから制御結果として得られるプロセスデータ（アラーム等のイベント情報を含む。）を監視制御装置２０及びインターフェースサーバ６０に送信する。
【００２９】
インターフェースサーバ６０は、制御バスＢ２を介して制御装置４０から受信されるプロセスデータを所定期間リアルタイムに保持するリアルタイムＤＢ６１を備える。インターフェースサーバ６０は、プロセスデータ又はこれを演算加工した情報を汎用通信バスＢ１を介してプラント運転支援装置１０、監視制御装置２０又はプラント情報管理装置７０に提供する。また、インターフェースサーバ６０は、ヒストリカルＤＢ６２を備え、リアルタイムＤＢ６１のプロセスデータをヒストリカルＤＢ６２に定期的に取り込む。そして、インターフェースサーバ６０は、定期的に取り込んだプロセスデータを長期のトレンドデータに加工して、汎用通信バスＢ１を介してプラント運転支援装置１０、監視制御装置２０又はプラント情報管理装置７０に提供する。
【００３０】
プラント情報管理装置７０は、インターフェースサーバ６０から送信されたプロセスデータ、トレンドデータ等を記憶し、管理する。
【００３１】
図２に、プラント運転支援装置１０の機能的構成を示す。
プラント運転支援装置１０は、制御部１１、表示部１２、操作部１３、通信部１４、記憶部１５を備えて構成される。
【００３２】
制御部１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等により構成され、プラント運転支援装置１０の各部を集中制御する。具体的に、ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出し、ＲＡＭ内に形成されたワークエリアに展開し、当該プログラムとの協働により各種処理を行う。
【００３３】
表示部１２は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等を備えて構成される表示手段であり、制御部１１の表示制御に従って各種操作画面や処理結果等を表示する。
【００３４】
操作部１３は、文字キー、テンキー及び各種機能キー等を備えたキーボードと、マウス等のポインティングデバイスを備えて構成され、キーボードに対するキー操作やマウス操作により入力された操作信号を制御部１１に出力する。
【００３５】
通信部１４は、汎用通信バスＢ１を介して監視制御装置２０、インターフェースサーバ６０等の外部装置との間でデータの送受信を行うインターフェースである。
【００３６】
記憶部１５は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）等により構成され、運転手順情報等の各種データを記憶する。
【００３７】
制御部１１は、プラント運転において実行される複数の工程のそれぞれを部品で表した処理単位を表示部１２に表示させる。制御部１１は、操作者の操作部１３からの指示により、表示部１２の画面上に各処理単位をプラント５０の運転手順に従って並べて表示させる。制御部１１は、この処理単位のシーケンスからプラント５０の運転手順（業務フローチャート）を示す運転手順情報を作成し、運転手順情報を記憶部１５に記憶させる。制御部１１は、記憶部１５に記憶されている運転手順情報を監視制御装置２０に送信する。
【００３８】
図３に、監視制御装置２０及び専用操作端末３０の機能的構成を示す。
監視制御装置２０は、制御部２１、表示装置２２、通信部２３、記憶部２４、Ｉ／Ｆ部２５を備えて構成される。
【００３９】
制御部２１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等により構成され、監視制御装置２０の各部を集中制御する。具体的に、ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出し、ＲＡＭ内に形成されたワークエリアに展開し、当該プログラムとの協働により各種処理を行う。
【００４０】
表示装置２２は、ＬＣＤ等を備えて構成される表示手段であり、制御部２１の表示制御に従って各種操作画面や処理結果等を表示する。
【００４１】
通信部２３は、汎用通信バスＢ１を介してプラント運転支援装置１０、インターフェースサーバ６０等の外部装置との間でデータの送受信を行うインターフェースである。例えば、通信部２３は、運転手順情報をプラント運転支援装置１０から受信する。また、通信部２３は、制御バスＢ２を介して制御装置４０等の外部装置との間でデータの送受信を行うインターフェースである。
【００４２】
記憶部２４は、ＨＤＤ等により構成され、各種データを記憶する。例えば、記憶部２４には、運転手順に含まれる複数の工程毎（監視制御機能毎）に、表示装置２２に表示すべき画面データと、専用操作端末３０のＬＣＤ３４に表示すべき操作キーを示す表示キーデータと、が対応付けられて記憶されている。表示キーデータは、画面データや動作設定等、専用操作端末３０に表示させるデータの集まりである。
【００４３】
Ｉ／Ｆ部２５は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）等の規格に準じたインターフェースであり、専用操作端末３０との間でデータの送受信を行う。
【００４４】
制御部２１は、プラント運転支援装置１０から受信した運転手順情報に基づいて業務フローチャート（運転手順）を表示装置２２に表示させる。
【００４５】
制御部２１は、運転手順の進行に伴い、業務フローチャートに含まれる複数の工程のうち実行中の工程に対応する画面データを記憶部２４から読み出し、読み出された画面データに基づいて操作画面を表示装置２２に表示させる。
【００４６】
制御部２１は、運転手順の進行に伴い、業務フローチャートに含まれる複数の工程のうち実行中の工程に対応する表示キーデータを記憶部２４から読み出し、読み出された表示キーデータに基づいて専用操作端末３０のＬＣＤ３４に操作キーを表示させる。具体的には、制御部２１は、記憶部２４から読み出された表示キーデータを専用操作端末３０に送信する。
【００４７】
専用操作端末３０は、制御部３１、記憶部３２、Ｉ／Ｆ部３３、ＬＣＤ３４、タッチパネル３５、ハードキー３６、スピーカ３７を備えて構成される。
【００４８】
制御部３１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等により構成され、専用操作端末３０の各部を集中制御する。具体的に、ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出し、ＲＡＭ内に形成されたワークエリアに展開し、当該プログラムとの協働により各種処理を行う。
【００４９】
記憶部３２は、半導体メモリ等により構成され、各種データを記憶する。
【００５０】
Ｉ／Ｆ部３３は、ＵＳＢ等の規格に準じたインターフェースであり、監視制御装置２０との間でデータの送受信を行う。
【００５１】
ＬＣＤ３４は、制御部３１の表示制御に従って各種操作画面等を表示する。
【００５２】
タッチパネル３５は、ＬＣＤ３４の上面を覆うように設けられており、操作者の指先やタッチペン等を用いた操作によって押圧入力された位置を検出し、その位置信号を制御部３１に出力する。
【００５３】
ハードキー３６は、テンキー等のキーを備え、キー操作により入力された操作信号を制御部３１に出力する。
【００５４】
スピーカ３７は、制御部３１の制御に従ってアラーム音や音声を出力する。
【００５５】
制御部３１は、監視制御装置２０から表示キーデータを受信すると、表示キーデータに基づいて操作キーの配置を示すキー配置データを作成し、当該作成されたキー配置データに基づいてＬＣＤ３４に操作キーを表示させる。例えば、制御部３１は、監視制御装置２０の表示装置２２に表示されている業務フローチャートに関連した監視制御機能（後述するグラフィック画面２２１（図８参照）、トレンド画面２２８（図１５参照）、コントロール画面２２９（図１５参照）等）を呼び出すための操作キーをＬＣＤ３４に表示させる。
【００５６】
また、さらに、制御部３１は、監視制御装置２０からプラント５０の機器５１，５２，５３，・・・，５ｎの故障状態や確認状況等の情報を取得し、重故障は赤色、中故障は橙色、軽故障は黄色等、故障の重要度に応じた色で操作キーをＬＣＤ３４に表示させることとしてもよい。
【００５７】
また、制御部３１は、発生中の故障が既に確認済みか否かを判断できるように、ＬＣＤ３４上に表示される操作キーを、未確認の場合は点滅させ、確認が完了している場合は点灯させる等、変化させることとしてもよい。これにより、操作者にどの操作キーを選択すべきか緊急度を把握させることが可能となる。
【００５８】
次に、プラント運転支援装置１０において作成される業務フローチャートの例について説明する。本実施の形態では、石油精製プラントの常圧蒸留装置のスタートアップシーケンスの最初の工程である「原油チャージライン工程」を例にして説明する。常圧蒸留装置は、原油を蒸留して、沸点の異なる各留分に分ける装置である。
【００５９】
図４に、常圧蒸留装置の原油チャージライン工程部分の構成を示す。原油チャージライン工程は、連続的に供給される原油Ａ〜ＣをポンプＰ１により汲み出し、バルブＶ１，Ｖ２により脱塩槽８０に供給し、脱塩処理後の原油をバルブＶ３によりプリフラッシュドラムに供給する工程である。
【００６０】
図５は、「蒸留塔スタートアップ」のメイン工程を示す業務フローチャートである。
ステップＳ１は、蒸留塔スタートアップの開始工程である。
ステップＳ２は、原油チャージライン工程である。
ステップＳ３は、蒸留塔スタートアップの終了工程である。
【００６１】
次に、ステップＳ２の原油チャージライン工程についてより詳細に説明する。
図６は、メイン工程の下位階層の工程である「原油チャージライン工程」を示す業務フローチャートである。
ステップＳ１１は、原油チャージライン工程の開始工程である。
ステップＳ１２は、バルブＶ１の手動切替工程である。本工程で、操作者は、専用操作端末３０からの操作により、バルブＶ１の制御方法を手動に切り替える。
ステップＳ１３は、バルブＶ２の手動切替工程であり、ステップＳ１２と並行して行われる。本工程で、操作者は、専用操作端末３０からの操作により、バルブＶ２の制御方法を手動に切り替える。
【００６２】
ステップＳ１４は、バルブＶ１を全開にする工程である。本工程で、操作者は、専用操作端末３０からの操作により、バルブＶ１の制御量を全開にする。
ステップＳ１５は、バルブＶ２を全開にする工程であり、ステップＳ１４と並行して行われる。本工程で、操作者は、専用操作端末３０からの操作により、バルブＶ２の制御量を全開にする。
【００６３】
ステップＳ１６は、ポンプＰ１の起動準備作業工程である。本工程では、制御部２１により、「ポンプＰ１の起動準備をしてください。」というコンファームメッセージが表示装置２２に表示される。
ステップＳ１７は、関連部署への連絡工程である。本工程では、制御部２１により、「関連部署へ連絡してください。」というコンファームメッセージが表示装置２２に表示される。
【００６４】
ステップＳ１８は、ポンプＰ１の起動工程である。本工程では、制御部２１により、制御装置４０にポンプＰ１を起動するための制御データが送信され、ポンプＰ１が起動される。
ステップＳ１９は、ポンプＰ１の出口弁を開く工程である。本工程では、制御部２１により、「ポンプ出口弁を開いてください。」というコンファームメッセージが表示装置２２に表示される。操作者は、専用操作端末３０からの操作により、ポンプＰ１の出口弁を開く。
【００６５】
ステップＳ２０は、原油の流量が上昇するまで１分間待機する工程である。
ステップＳ２１は、ポンプ出口の流量異常監視工程である。本工程では、制御部２１により、制御装置４０からポンプＰ１の出口の流量を検出するセンサの出力値が取得され、取得された出力値と設定値とが比較され、異常が発生していないか否かの判断が行われる。
【００６６】
ステップＳ２２は、バルブＶ１の流量設定工程である。本工程では、制御部２１により、自動的にバルブＶ１の流量が２００に設定される。
ステップＳ２３は、バルブＶ２の流量設定工程であり、ステップＳ２２と並行して行われる。本工程では、制御部２１により、自動的にバルブＶ２の流量が２００に設定される。
【００６７】
ステップＳ２４は、流量上昇確認工程である。本工程では、制御部２１により、「流量上昇を確認してください。」というコンファームメッセージが表示装置２２に表示される。
【００６８】
ステップＳ２５は、工程完了判定工程である。本工程では、制御部２１により、バルブＶ３の測定値が２００より大きいか否かの判定が行われる。バルブＶ３の測定値が２００より大きくなった場合には（ステップＳ２５；ＹＥＳ）、原油チャージライン工程が終了する。
ステップＳ２６は、原油チャージライン工程の終了工程であり、上位工程に戻る。
【００６９】
次に、プラント監視制御システム１における動作について説明する。
図７は、業務フローチャート作成時にプラント運転支援装置１０及び監視制御装置２０により実行される処理を示すラダーチャートである。
【００７０】
まず、プラント運転支援装置１０において、制御部１１により、操作者の操作部１３からの指示に基づいて、業務内容に応じてプラント５０の運転手順をフローチャート形式で表現した業務フローチャートが作成される（ステップＴ１）。作成された業務フローチャートを示す運転手順情報は、制御部１１により、記憶部１５に記憶される。
【００７１】
次に、制御部１１により、作成した業務フローチャートに誤りがないかを確認するデバッグが行われる（ステップＴ２）。ここで、エラーが存在する場合には（ステップＴ３；ＹＥＳ）、ステップＴ１に戻り、再度、操作者により業務フローチャートの内容が見直される。
【００７２】
ステップＴ３において、エラーが存在しない場合には（ステップＴ３；ＮＯ）、制御部１１の制御に従って、通信部１４により、業務フローチャートを示す運転手順情報が汎用通信バスＢ１を介して監視制御装置２０に送信される（ステップＴ４）。
【００７３】
監視制御装置２０では、通信部２３により、プラント運転支援装置１０から送信された運転手順情報が受信される（ステップＴ５）。次に、制御部２１により、プラント運転支援装置１０から受信された運転手順情報に基づいて、業務フローチャートが表示装置２２に表示される（ステップＴ６）。
【００７４】
そして、制御部２１により、業務フローチャートに沿ってプラント５０の運転業務が遂行される（ステップＴ７）。具体的には、制御部２１により、業務フローチャートの各工程に沿って、制御装置４０に対して機器５１，５２，５３，・・・，５ｎを制御するための制御データが送信されたり、操作者に操作指示を促すメッセージが表示装置２２に表示されたりする。
【００７５】
図８に、監視制御装置２０の表示装置２２に表示される操作画面２２０の例を示す。操作画面２２０は、グラフィック画面２２１、アラーム監視画面２２２、業務フローチャート表示画面２２３を含む。
【００７６】
グラフィック画面２２１は、プラント５０の機器５１，５２，５３，・・・，５ｎや制御の状態を操作者が作成した形態で表示する画面である。各機器５１，５２，５３，・・・，５ｎにおけるプロセスの状態をリアルタイムに表示することができる。図８に示すグラフィック画面２２１は、原油チャージライン工程の状態を示している。
制御部２１は、実行中の工程に対応するグラフィック画面の基本画面データを記憶部２４から読み出す。また、制御部２１は、通信部２３を介して制御装置４０から機器５１，５２，５３，・・・，５ｎのプロセスデータを取得する。制御部２１は、グラフィック画面の基本画面データに機器５１，５２，５３，・・・，５ｎのプロセスデータを付加して表示装置２２に表示させる。
【００７７】
アラーム監視画面２２２は、制御対象の各機器５１，５２，５３，・・・，５ｎについて、異常が発生しているか否かを表示する画面である。図８に示すアラーム監視画面２２２は、バルブＶ１〜Ｖ３が正常に動作中であることを示している。
制御部２１は、通信部２３を介して制御装置４０から機器５１，５２，５３，・・・，５ｎのプロセスデータを取得し、異常が発生しているか否かを判断して、判断結果を表示装置２２に表示させる。
【００７８】
業務フローチャート表示画面２２３は、業務フローチャートを表示する画面であり、メイン工程表示画面２２４及び下位階層工程表示画面２２５を含む。
【００７９】
図９は、業務フローチャートの各工程において監視制御装置２０及び専用操作端末３０により実行される処理を示すラダーチャートである。
【００８０】
まず、監視制御装置２０において、制御部２１により、業務フローチャートに含まれる複数の工程のうち実行中の工程に対応する表示キーデータが記憶部２４から読み出される（ステップＴ１１）。そして、制御部２１により、読み出された表示キーデータがＩ／Ｆ部２５を介して専用操作端末３０に送信される（ステップＴ１２）。
【００８１】
専用操作端末３０では、監視制御装置２０から送信された表示キーデータがＩ／Ｆ部３３を介して受信される（ステップＴ１３）。次に、制御部３１により、表示キーデータに基づいて操作キーの配置を示すキー配置データが作成される（ステップＴ１４）。そして、制御部３１により、作成されたキー配置データに基づいてＬＣＤ３４に操作キーが表示される（ステップＴ１５）。
【００８２】
図１０に、専用操作端末３０の外観構成を示す。専用操作端末３０は、ＬＣＤ３４、タッチパネル３５、ハードキー３６等を備える。ＬＣＤ３４は、非固定キー表示領域３４１及び固定キー表示領域３４２を含む。非固定キー表示領域３４１は、実行中の工程に同期して表示内容が変更される領域であって、固定キー表示領域３４２は、常に同じ内容の操作キーを表示するための領域である。
【００８３】
図１１は、プラント５０の運転業務において、ある工程内で異常が発生した場合に監視制御装置２０及び専用操作端末３０により実行される処理を示すラダーチャートである。
【００８４】
監視制御装置２０では、制御部２１により、業務フローチャートに沿ってプラント５０の運転業務が遂行されている（ステップＴ２１）。ここで、制御部２１により、プラント５０の各機器５１，５２，５３，・・・，５ｎにおいて異常が発生したか否かが判断される（ステップＴ２２）。プラント５０の各機器５１，５２，５３，・・・，５ｎにおいて異常が発生した場合には（ステップＴ２２；ＹＥＳ）、制御部２１により、異常が発生した旨が表示装置２２に表示され（ステップＴ２３）、異常が発生したことが操作者に通知される。
【００８５】
次に、制御部２１により、実行中の工程において異常発生時に対応する表示キーデータが記憶部２４から読み出される（ステップＴ２４）。具体的には、異常状態を修正する際に使用される操作キーを他の操作キーと識別可能に表示させる表示キーデータが読み出される。そして、制御部２１により、表示キーデータがＩ／Ｆ部２５を介して専用操作端末３０に送信される（ステップＴ２５）。
【００８６】
専用操作端末３０では、監視制御装置２０から送信された表示キーデータがＩ／Ｆ部３３を介して受信される（ステップＴ２６）。次に、制御部３１により、表示キーデータに基づいて操作キーの配置を示すキー配置データが作成される（ステップＴ２７）。そして、制御部３１により、作成されたキー配置データに基づいてＬＣＤ３４に操作キーが表示される（ステップＴ２８）。
【００８７】
図１２に、異常発生時に監視制御装置２０の表示装置２２に表示される操作画面２２６の例を示す。操作画面２２６は、グラフィック画面２２１、アラーム監視画面２２２、業務フローチャート表示画面２２３を含む。
【００８８】
アラーム監視画面２２２には、バルブＶ３において異常が発生したことが表示されている。業務フローチャート表示画面２２３に含まれるメイン工程表示画面２２４及び下位階層工程表示画面２２５では、実行中の工程（「原油チャージライン工程」、「バルブＶ１の手動切替工程」）が他の工程と識別可能に表示されている。
【００８９】
図１３に、専用操作端末３０のキー配置の例を示す。制御部３１は、専用操作端末３０のＬＣＤ３４に、異常発生時に操作すべき操作キーとして予め機能が割り振られている「００１」キーＫ１、「０１５」キーＫ２、「０２０」キーＫ３を、他の操作キーと異なる色で表示させる。例えば、制御部３１は、正常動作時には緑色で操作キーを表示させるのに対し、異常発生時には赤色で操作キーを表示させる。
【００９０】
また、図１４に示すように、専用操作端末３０は、ＬＣＤ３４に表示させるタブシートを「Ｔａｂ１」から「Ｔａｂ２」に自動的に切り替えて、今回の異常発生によって操作が求められる「００１」キーＫ１、「０１５」キーＫ２、「０２０」キーＫ３のみを優先度順（「００１」キーＫ１、「０１５」キーＫ２、「０２０」キーＫ３の順）に並べ替えて表示することとしてもよい。また、個々の操作キーの大きさも操作者が識別しやすいように、より大きくして表示することとしてもよい。
【００９１】
ここで、図１３又は図１４において、「００１」キーＫ１にトレンド画面を表示させるための機能が割り当てられており、「０１５」キーＫ２にコントロール画面を表示させるための機能が割り当てられていることとする。
【００９２】
図１５に、「００１」キーＫ１、「０１５」キーＫ２を押下した後の監視制御装置２０の表示装置２２に表示される操作画面２２７の例を示す。操作画面２２７は、トレンド画面２２８、コントロール画面２２９、業務フローチャート表示画面２２３を含む。
【００９３】
トレンド画面２２８とは、機器５１，５２，５３，・・・，５ｎから取得された各種プロセスデータの時系列変化（トレンドデータ）をグラフ表示する画面である。
制御部２１は、実行中の工程に対応するトレンド画面の基本画面データを記憶部２４から読み出す。また、制御部２１は、通信部２３を介してインターフェースサーバ６０のヒストリカルＤＢ６２から表示対象の機器５１，５２，５３，・・・，５ｎのトレンドデータを取得する。制御部２１は、トレンド画面の基本画面データにトレンドデータを付加して表示装置２２に表示させる。
【００９４】
コントロール画面２２９とは、計器図の操作によりパラメータの設定や変更、又は、モード変更等を行うことができる画面である。1つの機能ブロックに対して、1つの計器図が用意されている。
制御部２１は、実行中の工程に対応するコントロール画面の基本画面データを記憶部２４から読み出す。また、制御部２１は、通信部２３を介して制御装置４０から機器５１，５２，５３，・・・，５ｎのプロセスデータを取得する。制御部２１は、コントロール画面の基本画面データに機器５１，５２，５３，・・・，５ｎのプロセスデータを付加して表示装置２２に表示させる。
【００９５】
図１６に、図１４に示す状態で、「００１」キーＫ１、「０１５」キーＫ２を押下した後の専用操作端末３０のキー配置例を示す。図１６は、「０２０」キーＫ３の操作待ちの状態を示している。
【００９６】
図１７は、専用操作端末３０においてキー入力があった場合の監視制御装置２０及び専用操作端末３０により実行される処理を示すラダーチャートである。
【００９７】
まず、監視制御装置２０において、制御部２１により、業務フローチャートに沿ってプラント５０の運転業務が遂行されている（ステップＴ３１）。
【００９８】
専用操作端末３０では、制御部３１により、タッチパネル３５又はハードキー３６からキー入力があるか否かが判断される（ステップＴ３２）。タッチパネル３５又はハードキー３６からキー入力があった場合には（ステップＴ３２；ＹＥＳ）、制御部３１により、入力されたキーのキーコードがＩ／Ｆ部３３を介して監視制御装置２０に送信される（ステップＴ３３）。
【００９９】
監視制御装置２０では、専用操作端末３０から送信されたキーコードがＩ／Ｆ部２５を介して受信される（ステップＴ３４）。そして、制御部２１により、キーコードに応じた処理が行われる。
【０１００】
以上説明したように、本実施の形態によれば、監視制御装置２０の表示装置２２に表示されている業務フローチャートに沿ってプラント５０の運転業務が行われている際に、実行中の工程に対応する操作キーを専用操作端末３０のＬＣＤ３４に表示するので、専用操作端末３０の操作性を向上させることができる。例えば、専用操作端末３０には、監視制御装置２０の表示内容に応じて必要な操作キーのみを表示し、不要な操作キーを表示させないことにより、操作者による誤操作を防止し、作業効率を向上させることが可能となる。
【０１０１】
また、プラント運転支援装置１０から受信した運転手順情報に含まれる各工程に対応する操作キーを専用操作端末３０のＬＣＤ３４に表示することができる。
【０１０２】
また、専用操作端末３０側で、表示キーデータに基づいて操作キーの配置を示すキー配置データを作成するので、監視制御装置２０側の処理の負荷を軽減させることができる。
【０１０３】
なお、上記実施の形態における記述は、本発明に係る監視制御装置の例であり、これに限定されるものではない。装置を構成する各部の細部構成及び細部動作に関しても本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【０１０４】
例えば、上記実施の形態では、監視制御装置２０から専用操作端末３０に表示キーデータを送信し、専用操作端末３０側で表示キーデータに基づいてキー配置データを作成し、キー配置データに基づいてＬＣＤ３４に操作キーを表示することとしたが、監視制御装置２０から専用操作端末３０に表示すべき画面のデータを送信することとしてもよい。
【０１０５】
以上の説明では、各処理を実行するためのプログラムを格納したコンピュータ読み取り可能な媒体としてＲＯＭを使用した例を開示したが、この例に限定されない。その他のコンピュータ読み取り可能な媒体として、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬型記録媒体を適用することも可能である。また、プログラムのデータを通信回線を介して提供する媒体として、キャリアウェーブ（搬送波）を適用することとしてもよい。
【符号の説明】
【０１０６】
１  プラント監視制御システム
１０  プラント運転支援装置
１１  制御部
１２  表示部
１３  操作部
１４  通信部
１５  記憶部
２０  監視制御装置
２１  制御部
２２  表示装置
２３  通信部
２４  記憶部
２５  Ｉ／Ｆ部
３０  専用操作端末
３１  制御部
３２  記憶部
３３  Ｉ／Ｆ部
３４  ＬＣＤ
３５  タッチパネル
３６  ハードキー
３７  スピーカ
４０  制御装置
５０  プラント
５１，５２，５３，・・・，５ｎ  機器
６０  インターフェースサーバ
６１  リアルタイムＤＢ
６２  ヒストリカルＤＢ
７０  プラント情報管理装置
２２０  操作画面
２２１  グラフィック画面
２２２  アラーム監視画面
２２３  業務フローチャート表示画面
２２４  メイン工程表示画面
２２５  下位階層工程表示画面
２２６  操作画面
２２７  操作画面
２２８  トレンド画面
２２９  コントロール画面
Ｂ１  汎用通信バス
Ｂ２  制御バス
Ｂ３  Ｉ／Ｏバス
【図１】
2010191493.tif 000003
【図２】
2010191493.tif 000004
【図３】
2010191493.tif 000005
【図４】
2010191493.tif 000006
【図５】
2010191493.tif 000007
【図６】
2010191493.tif 000008
【図７】
2010191493.tif 000009
【図８】
2010191493.tif 000010
【図９】
2010191493.tif 000011
【図１０】
2010191493.tif 000012
【図１１】
2010191493.tif 000013
【図１２】
2010191493.tif 000014
【図１３】
2010191493.tif 000015
【図１４】
2010191493.tif 000016
【図１５】
2010191493.tif 000017
【図１６】
2010191493.tif 000018
【図１７】
2010191493.tif 000019
【図１８】
2010191493.tif 000020
【図１９】
2010191493.tif 000021