(57)【要約】【課題】液体を受容する液体受容性粒子を帯電させる液体受容性粒子帯電手段による帯電の影響を少なくして安定した液体受容性粒子の層を形成することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】  画像形成装置１０は、液体を受容する液体受容性粒子を帯電させる液体受容性粒子帯電装置１２と、液体受容性粒子を搬送する中間転写体１４と、この中間転写体１４により搬送された液体受容性粒子に液滴を吐出するインクジェット記録装置１６と、液体受容性粒子帯電装置１２と中間転写体１４との間に設けられ、液体受容性粒子帯電装置１２により帯電された液体受容性粒子を受入れ、この受入れられた液体受容性粒子を中間転写体１４に受け渡す液体受容性粒子供給部２２と、を有する。 【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を受容する液体受容性粒子を帯電させる液体受容性粒子帯電手段と、
液体受容性粒子を搬送する搬送手段と、
この搬送手段により搬送された液体受容性粒子に液滴を吐出する吐出手段と、
前記液体受容性粒子帯電手段と前記搬送手段との間に設けられ、前記液体受容性粒子帯電手段により帯電された液体受容性粒子を受入れ、この受入れられた液体受容性粒子を前記搬送手段に受け渡す液体受容性粒子供給部と、
を有する画像形成装置。
【請求項２】
前記液体受容性粒子帯電手段は、キャリアと液体受容性粒子とを撹拌して液体受容性粒子を帯電させる請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記搬送手段は、前記吐出手段により液滴が吐出された液体受容性粒子を記録媒体に転写するように搬送する中間転写体である請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記中間転写体の少なくとも表面部分の体積抵抗率が１０１３Ω・ｃｍ以上である請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記搬送手段は、液体受容性粒子が付着された記録媒体を搬送する請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記液体受容性粒子供給部の少なくとも表面部分の体積抵抗率が１０１２Ω・ｃｍ以下である請求項１乃至５いずれか記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記液体受容性粒子供給部の少なくとも表面部分の体積抵抗率が１０１０Ω・ｃｍ以下である請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記液体受容性粒子供給部の少なくとも表面部分の体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ以下である請求項７記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記液体受容性粒子供給部は、回転軸を中心とする断面円形の表面を有し、該液体受容性供給部の周速が前記搬送手段の搬送速度よりも大きい請求項１乃至８いずれか記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記液体受容性粒子供給部は、前記液体受容性粒子供給部と前記搬送手段との間に液体受容性粒子又は記録媒体が無い場合は前記搬送手段に接触している請求項１乃至９いずれか記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記液体受容性粒子供給部は、前記搬送手段とは非接触である請求項１乃至９いずれか記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記吐出手段へ搬送される前に前記搬送手段により搬送される液体受容性粒子を前記搬送手段に押し付ける圧力部をさらに有する請求項１乃至１１いずれか記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置において、インクジェットを用いた新しい方式が提案されている。
【０００３】
特許文献１は、少なくとも、中間転写体表面に樹脂粒子により樹脂粒子層を形成する粒子層形成工程と、該樹脂粒子層にインクジェット記録ヘッドからインクを吐出し、前記樹脂粒子層の空隙に前記インクを保持させて画像を記録する記録工程と、前記インクを保持した樹脂粒子層を記録媒体に転写し、定着させて画像を形成する転写定着工程と、を有してなる画像形成方法を開示する。
【０００４】
特許文献２は、記録体に画像を形成する装置であって、所定の物質からなる層を物体上に形成する層形成手段と、前記物体上に形成された前記層に画像を形成する画像形成手段と、画像が形成された前記層を、前記物体から前記記録体に転写する転写手段とを有し、前記画像形成手段は、インクを収容するインク室を有する又は別体としたノズルヘッドと、該ノズルヘッドから前記層に向けて前記インクを液滴として飛翔させるノズル駆動部とを含む画像形成装置を開示する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−５７９６７号公報
【特許文献２】特開２００３−８０６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、液体を受容する液体受容性粒子を帯電させる液体受容性粒子帯電手段による影響を少なくして安定した液体受容性粒子の層を形成することができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る本発明は、液体を受容する液体受容性粒子を帯電させる液体受容性粒子帯電手段と、液体受容性粒子を搬送する搬送手段と、この搬送手段により搬送された液体受容性粒子に液滴を吐出する吐出手段と、前記液体受容性粒子帯電手段と前記搬送手段との間に設けられ、前記液体受容性粒子帯電手段により帯電された液体受容性粒子を受入れ、この受入れられた液体受容性粒子を前記搬送手段に受け渡す液体受容性粒子供給部と、を有する画像形成装置である。
【０００８】
請求項２に係る本発明は、前記液体受容性粒子帯電手段は、キャリアと液体受容性粒子とを撹拌して液体受容性粒子を帯電させる請求項１記載の画像形成装置である。
【０００９】
請求項３に係る本発明は、前記搬送手段は、前記吐出手段により液滴が吐出された液体受容性粒子を記録媒体に転写するように搬送する中間転写体である請求項１又は２記載の画像形成装置にある。
【００１０】
請求項４に係る本発明は、前記中間転写体の少なくとも表面部分の体積抵抗率が１０１３Ω・ｃｍ以上である請求項３記載の画像形成装置である。
【００１１】
請求項５に係る本発明は、前記搬送手段は、液体受容性粒子が付着された記録媒体を搬送する請求項１又は２記載の画像形成装置である。
【００１２】
請求項６に係る本発明は、前記液体受容性粒子供給部の少なくとも表面部分の体積抵抗率が１０１２Ω・ｃｍ以下である請求項１乃至５いずれか記載の画像形成装置である。
【００１３】
請求項７に係る本発明は、前記液体受容性粒子供給部の少なくとも表面部分の体積抵抗率が１０１０Ω・ｃｍ以下である請求項６記載の画像形成装置である。
【００１４】
請求項８に係る本発明は、前記液体受容性粒子供給部の少なくとも表面部分の体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ以下である請求項７記載の画像形成装置である。
【００１５】
請求項９に係る本発明は、前記液体受容性粒子供給部は、回転軸を中心とする断面円形の表面を有し、該液体受容性供給部の周速が前記搬送手段の搬送速度よりも大きい請求項１乃至４記載の画像形成装置である。
【００１６】
請求項１０に係る本発明は、前記液体受容性粒子供給部は、前記液体受容性粒子供給部と前記搬送手段との間に液体受容性粒子又は記録媒体が無い場合は前記搬送手段に接触している請求項１乃至９いずれか記載の画像形成装置である。
【００１７】
請求項１１に係る本発明は、前記液体受容性粒子供給部は、前記搬送手段とは非接触である請求項１乃至１０いずれか記載の画像形成装置である。
【００１８】
請求項１２に係る本発明は、前記吐出手段へ搬送される前に前記搬送手段により搬送される液体受容性粒子を前記搬送手段に押し付ける圧力部をさらに有する請求項１乃至１３」いずれか記載の画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る本発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比較して、液体を受容する液体受容性粒子を帯電させる液体受容性粒子帯電手段による帯電の影響を少なくして安定した液体受容性粒子の層を形成することができる画像形成装置を提供することすることができる。
【００２０】
請求項２に係る本発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比較して、キャリアと液体受容性粒子とにより形成される磁気ブラシが搬送手段上の液体受容性粒子の層に接触して凹凸が発生したり、搬送手段が磁気ブラシで摩擦帯電することによって液体受容性粒子の層厚にむらが生じたり、磁気ブラシにより搬送部材の表面性状が変化したりするのを防止することができる。
【００２１】
請求項３に係る本発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比較して、中間転写体上に安定した液体受容性粒子の層を形成することができる。
【００２２】
請求項４に係る本発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比較して、中間転写体上に液体受容性粒子を静電吸着させることができる。
【００２３】
請求項５に係る本発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比較して、記録媒体上に安定した液体受容性粒子の層を形成することができる。
【００２４】
請求項６に係る本発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比較して、液体受容性粒子帯電手段と搬送手段との間の電位差を保つことができる。
【００２５】
請求項７に係る本発明によれば、液体受容性粒子帯電手段と搬送手段との間の電位差を確実に保つことができる。
【００２６】
請求項８に係る本発明によれば、液体受容性粒子帯電手段と搬送手段との間の電位差をさらに確実に保つことができる。
【００２７】
請求項９に係る本発明によれば、請求項１乃至４のいずれかに係る本発明の効果に加え、本発明の構成を有していない場合と比較して、搬送手段へ供給される液体受容性粒子の単位面積当たりの供給量を多くすることができる。
【００２８】
請求項１０に係る本発明によれば、請求項１乃至５いずれかに係る本発明の効果に加え、本発明の構成を有していない場合と比較して、搬送手段に供給される液体受容性粒子の層を均一化することができる。
【００２９】
請求項１１に係る本発明によれば、請求項１乃至５のいずれかに係る本発明の効果に加え、本発明の構成を有していない場合と比較して、帯電手段による帯電の影響をより少なくすることができる。
【００３０】
請求項１２に係る本発明によれば、請求項１乃至７いずれかに係る本発明の効果に加え、本構成を有していない場合と比較して、搬送手段又は記録媒体上の液体受容性粒子の層を均一化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置１０の概要が示されている。画像形成装置１０は、液体受容性粒子帯電手段を構成する液体受容性粒子帯電装置１２、搬送手段を構成する中間転写体１４、吐出手段を構成するインクジェット記録装置１６、転写定着手段を構成する転写定着ロール１８及び清掃手段を構成する清掃装置２０を有する。液体受容性粒子帯電装置１２と中間転写体１４との間には液体受容性粒子供給部２２が設けられている。
【００３２】
液体受容性粒子帯電装置１２は、液体を受容する液体受容性粒子を帯電するもので、この実施形態においては、キャリアと液体受容性粒子とを撹拌して液体受容性粒子を帯電させる２成分方式が用いられている。この２成分方式は、電子写真の現像方法における２成分現像方式と同様である。
【００３３】
キャリアとしては、鉄粉、フェライト又はバインダ型が用いられる。鉄粉には、製造方法により還元鉄粉、アトマイズ鉄粉、窒化鉄粉等がある。フェライトには、銅、ニッケル、亜鉛、コバルト、マンガン、マグネシウム等のフェライト粉が用いられる。バインダ型は、樹脂中にマグネタイト等の微粉末磁性体を分散させたものが用いられる。このキャリアの平均粒径は１０μｍから３００μｍ程度である。なお、液体受容性粒子については後に詳述する。
【００３４】
中間転写体１４は、図１の矢印で示すように、反時計方向に回転し、粒子供給装置１４から供給された液体受容性粒子を静電力により吸着して搬送するものである。この実施形態においては、無端ベルト状に形成され、表面抵抗率が１０１０Ω／□〜１０１４Ω／□、体積抵抗率が１０９Ω・ｃｍ〜１０１３Ω・ｃｍである半導体材料、又は表面抵抗率が１０１４Ω／□以上、体積抵抗率が１０１３Ω・ｃｍ以上である絶縁材料が用いられる。さらにこの中間転写体１４は機械的強度があり、可撓性を有する材料から選定され、例えばポリイミド、ポリアミドイミド、アラミド樹脂、ポリエチレンレフタレート、ポリエステル、ポリエーテルサルフォン、ステンレス等が用いられる。中間転写体１４として好ましいのは体積抵抗率が１０１３Ω・ｃｍ以上である絶縁材料であり、しかも表面エネルギーが小さいものである。例えばＰＦＡ（パーフルオロアルコキシル樹脂）、ＥＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン樹脂）、シリコーンゴム、ポリイミド樹脂等を用いる。実施例として、厚さ１００μｍのポリイミド層を基材として１０μｍでオーバーコートしたものを用いた。
【００３５】
中間転写体１４は、例えば４つの支持ロール２４，２６，２８，３０により支持されている。第１の支持ロール２４は、中間転写体１４の右端に配置されている。第２のロール２６は、液体受容性粒子供給部２０に中間転写体１４を介して対向配置されている。第３の支持ロール２８は、中間転写体１４の左端に配置されている。また、第４の支持ロール３０は中間転写体１４の下端にあって、転写定着ロール１８に中間転写体１４を介して対向配置され、転写定着ロール１８との間で中間転写体１４を挟むようになっている。
なお、この実施形態においては、中間転写体１４として無端ベルトを用いているが、他の実施形態として、ドラム状に形成されたものを用いることもできる。
【００３６】
インクジェット記録装置１６は、中間転写体１４により搬送された液体受容性粒子に液滴（インク）を吐出するもので、例えば５つの記録ヘッド３２，３４，３６，３８，４０から構成されている。第１の記録ヘッド３２はイエロー用で、イエローの色材を含むインクを吐出する。第２の記録ヘッド３４はマゼンダ用で、マゼンダの色材を含むインクを吐出する。第３の記録ヘッド３６はシアン用で、シアンの色材を含むインクを吐出する。第４の記録ヘッド３８は黒用で、黒の色材を含むインクを吐出する。第５の記録ヘッド４０は透明用で、色材を含まない透明なインクを吐出する。インクが付与された部分の液体受容性粒子は軟化し、粘着性が増大する。
【００３７】
図２に示すように、それぞれの記録ヘッド３２〜４０は例えばフルライン型で、中間転写体１４の搬送方向とは直交する方向に配置されている。それぞれの記録ヘッド３２〜４０には、長手方向に沿って多数の吐出口４２が例えば１２００ｄｐｉ（ドットパーインチ）の間隔で中間転写体１４に向けて開口するように形成されている。吐出口４２は、画像形成すべき記録媒体４４の最大幅又はそれ以上の幅に亘って形成されている。また、それぞれの吐出口４２に対応して図示しない駆動素子が設けられている。駆動素子は、ピエゾ素子等の圧電素子や抵抗等の発熱素子であり、この駆動素子が画像信号又は非画像信号に応じて駆動し、インクに物理的な圧力又は泡による圧力を与えて吐出口４２からインクを吐出させる。第１の記録ヘッド乃至第４のヘッド３２〜３８からは画像部に対してインクが吐出され、第５の記録ヘッド４０からは非画像部に対して透明なインクが吐出される。
【００３８】
なお、この実施形態においては、フルライン型の記録ヘッド３２〜４０を用いたが、他の実施形態として、図３に示すように、複数の吐出口４２が中間転写体１４の搬送方向に形成され、記録ヘッド３２〜４０を中間転写体１４の搬送方向と直交する方向に往復動するように走査して画像を形成するスキャン型のものを用いてもよい。
【００３９】
転写定着ロール１８は、ロール本体４６内に熱源であるヒータ４８が内蔵されている。ロール本体４６は、例えば金属製のコアの外周面にシリコーンゴム等の弾性体が被覆され、さらにこの弾性体の外周面にＰＦＡ等の非粘着性の材料が被覆されて構成されている。この転写定着ロール１８と中間転写体１４とは、押圧力をもって接触し、記録媒体４４を搬送する方向に回転し、この転写定着ロール１８と中間転写体１４との間に記録媒体４４が通過すると、記録媒体４４に液体受容性粒子が熱と圧力とにより定着する。
なお、この実施形態においては、転写定着ロール１８に転写機能と定着機能とを持たせているが、それぞれの機能を分離し、転写ロールの後流側に定着装置を設けるようにしてもよい。
【００４０】
記録媒体４４は、記録媒体供給部５０に積層され、この記録媒体供給部５０から１枚ずつ分離されて転写定着ロール１８と中間転写体１４との間に供給され、画像が転写定着され、記録媒体排出部５２に排出される。なお、軟化した液体受容性粒子を記録媒体４４に転写するので、記録媒体４４としては、浸透媒体（例えば、普通紙、インクジェットコート紙）又は非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルム）のいずれであってもよく、凹凸のある記録媒体４４にも印刷転写可能である。
【００４１】
清掃装置２０は、転写定着ロール１８の下流側で中間転写体１４に設けられ、中間転写体１４に残留している液体受容性粒子やその他の異物（例えば記録媒体の紙粉）を除去するためのものである。この清掃装置２０は、例えばブレード支持で、ブレードの先端を中間転写体１４に接触させて中間転写体１４に付着した液体受容性粒子やその他の異物を掻き落とすようにしてある。
【００４２】
次に図４を用いて前述した液体受容性粒子帯電装置１２及びその周辺構成について詳述する。
液体受容性粒子帯電装置１２は、帯電装置本体５４と、この帯電装置本体５４内に設けられた撹拌部材５６ａ，５６ｂと、ロール状の液体受容性粒子保持部材５８と、穂高調整板６０とを有する。帯電装置本体５４内にはキャリアと液体受容性粒子とが収容されている。この帯電装置本体５４内の撹拌部材５６ａ，５６ｂにより撹拌されて液体受容性粒子がキャリアにより摩擦帯電される。液体受容性粒子保持部材５８は、例えばスリーブ内に磁石が配置された構成でマイナスの電圧が印加されており、キャリアと液体受容性粒子からなる磁気ブラシの一端がスリーブに吸着され、スリーブ及び磁石の回転によりこの磁気ブラシがスリーブ上で搬送される。穂高調整板６０は磁気ブラシの穂高を調整する。
【００４３】
液体受容性粒子供給部２２は、回転軸２２ａを中心とする断面円形の表面を有するロール状のもので、ロール状の液体受容性粒子保持部材５８に予め定められた距離だけ離れて近接配置されている。この液体受容性粒子供給部２２の回転軸２２ａには、ばね等の付勢部材６２により中間転写体１４に向けた圧力が付与されている。このため、液体受容性粒子供給部２２は、液体受容性粒子が間にない場合には中間転写体１４に接し、液体受容性粒子が間にある場合には液体受容性粒子に圧力を与える。
【００４４】
液体受容性粒子供給部２２は、帯電しない材料から構成され、体積抵抗率が１０１２Ω・ｃｍ以下である。液体受容性粒子供給部２２の体積抵抗率が１０１０Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０７Ω・ｃｍ以下である。材料としては、抵抗値が上記値を満たしていれば特に問題はないが、導体である金属材料が好ましく、ステンレス、鉄、アルミニウム、銅等を用いることができる。実施例としては、剛性、耐久性の観点からステンレスを用いた。
【００４５】
この液体受容性粒子供給部２２は、フレーム等を介して電気的に接地され、ゼロ電位となっている。このため、マイナスに帯電された磁気ブラシ上の液体受容性粒子のみが液体受容性粒子供給部２２に静電的に吸着し、中間転写体１４へ向けて搬送される。中間転写体１４を挟んで液体受容性粒子供給部２２に対向して配置された第２の支持ロール２６には、例えばプラスの電圧が印加されている。このため、液体受容性粒子供給部２２と第２のロール２６との間に電位差が生じ、液体受容性粒子供給部２２から中間転写体１４に向けて搬送された液体受容性粒子が中間転写体１４に吸着される。
【００４６】
ここで、液体受容性粒子供給部２２の周速が中間転写体１４の速度よりも大きいように設定されている。液体受容性粒子供給部２２の周速が中間転写体１４の速度よりも大きいと、液体受容性粒子供給部２２の周速と中間転写体１４の速度とが等しい場合と比較して、液体受容性粒子供給部２２から中間転写体１４へ供給される液体受容性粒子の単位面積当たりの供給量が多くなる。また、液体受容性粒子供給部２２の周速が中間転写体１４の速度よりも大きいと、液体受容性供給部２２に形成された液体受容粒子の層厚よりも中間転写体１４に形成される液体受容性粒子の層厚が大きくなる。例えば液体受容性粒子供給部２２上の液体受容性粒子の層厚が最密充填構造換算で１層以下（５ｇ／ｍ２以下）であっても中間転写体１４上には２層から３層の液体受容性粒子層を形成することができる。液体受容性粒子供給部２２で複数層が形成されるようにするよりも、液体受容性粒子供給部２２では単層で、中間転写体１４では単層を重ね合わせた方が供給効率は高い。また、液体受容性粒子の層が厚くなればなる程、液体受容性粒子供給部２２と中間転写体１４との電位差が小さくなり、供給速度は小さくなるが、常に薄層として液体受容性粒子の層を形成するので、高速で層を形成することが可能となる。また、液体受容性粒子の層を厚くするためには液体受容性粒子帯電装置１２側の電圧を大きくする必要があるが、大きすぎるとキャリアも液体受容性粒子供給部２２へ供給されたりして不安定になるが、この実施形態においては、液体受容性粒子帯電装置１２側の電圧を低くすることが可能となり、安定して液体受容性粒子を供給する。液体受容性粒子供給部２２の周速が中間転写体１４の速度に対して１１０％から４００％にすればよく、好ましくは２００％から３００％である。この液体受容性粒子供給部２２の周速と中間転写体１４の速度との比を調整することにより中間転写体１４上に形成される層の厚さを制御する。
なお、液体受容性粒子保持部材５８の周速は、液体受容性粒子供給部２２の周速よりも小さくてもよい。液体受容性粒子供給部２２の周速が中間転写体１４の速度よりも大きい場合には、中間転写体１４への液体受容性粒子の供給を十分に確保することができるためである。
【００４７】
上記構成において、液体受容性粒子帯電装置１２が駆動されると、液体受容性粒子保持部材５８の周囲に磁気ブラシが形成され、この磁気ブラシが液体受容性粒子供給部２２に接触する。ここで、磁気ブラシはプラスに帯電したキャリアにマイナスに帯電した液体受容性粒子が付着し、液体受容性粒子供給部２２がゼロ電位に設定されているので、液体受容性粒子が液体受容性粒子供給部２２に移動する。液体受容性粒子供給部２２に移動した液体受容性粒子は液体受容性粒子供給部２２の回転により中間転写体１４に向けて搬送される。ここで、液体受容性粒子供給部２２に対向する第２の支持ロール２６にはプラスの電圧が印加されているので、液体受容性粒子供給部２２により搬送された液体受容性粒子は中間転写体１４に移動する。ここで、液体受容性粒子供給部２２の周速が中間転写体１４の速度よりも大きいように設定されているで、中間転写体１４には例えば２〜３層の液体受容性粒子の層が形成される。また、液体受容性粒子供給部２２には付勢部材６２により中間転写体１４に向けた圧力が付与されているので、液体受容性粒子の層に圧力を与える。
【００４８】
液体受容性粒子層に圧力が付与されると、液体受容性粒子間での余分な空隙が埋められると共に、液体受容性粒子の個々が変形して、液体受容性粒子間の空隙が微細化され、液体受容性粒子の密度が増加する。これに加え、液体受容性粒子を複合体粒子で構成すると、その複合体粒子が解体し個々の粒子がばらけて、粒子層中の余分な空隙が埋められ、液体受容性粒子の密度が増加する。液体受容性粒子の密度が増加し、粒子間空隙が微細化されると、粒子間の空隙による吸液力（即ち毛細管力）が上昇すると共に、粒子間の空隙によるインクの保持性が向上し、インクジェット記録装置１６の記録ヘッド３２，３４，３６，３８，４０から吐出されるインクの浸透性が向上する。また、液体受容性粒子層に圧力が付与されると、液体受容性粒子の厚みのばらつきが小さくなり、画質のむらや光沢のむらが少なくなると共に、液体受容性粒子間の空隙の大きさのばらつきも少なくなり、インクが付与された領域でインクが溜まりやすく、インクの広がりが小さくなる。
【００４９】
この実施形態においては、２成分方式の液体受容性粒子帯電装置１２により帯電された液体受容性粒子が液体受容性粒子供給部２２を介して中間転写体１４に供給される。２成分方式の液体受容性粒子帯電装置１２により直接液体受容性粒子を中間転写体１４に供給する場合は、液体受容性粒子帯電装置１２により形成された磁気ブラシが中間転写体１４に接触し、層形成時に磁気ブラシの跡（数１０μｍ〜１ｍｍ程度の凹凸痕）が形成されるが、この実施形態においては、液体受容性粒子供給部２２を介することにより磁気ブラシの跡が中間転写体１４に形成されるのを防止する。たとえ磁気ブラシの跡が液体受容性粒子供給部２２に形成されたとしても中間転写体１４に供給するときにはその磁気ブラシの跡が緩和される。また、磁気ブラシにより中間転写体１４を帯電させることがない（この実施形態においては液体受容性粒子供給部２２も導電材料でゼロ電位に設定されているので帯電させられることがない）ので、中間転写体１４が磁気ブラシによる摩擦帯電により表面電位がまばらに変化するのを防止し、安定した液体受容性粒子層が形成される。また、清掃装置２０による清掃に不良があった場合、インク等の残渣物が液体受容性粒子供給部２２まで戻るが、液体受容性粒子供給部２２が中間転写体１４と液体受容性粒子帯電装置１２との間に介在されているので、液体受容性粒子が液体受容性粒子帯電装置１２に入って汚染するのを防止する。また、磁気ブラシが中間転写体１４に接触することがないので、中間転写体１４の表面が磨耗したり、表面特性、特に撥水性が悪化するのを防止する。
なお、上記実施形態においては、液体受容性粒子保持部材５８がプラス、液体受容性粒子供給部２２がゼロ、第２の支持ロールがマイナスにそれぞれ設定しているが、これに限定されるものではなく、電位差の関係が変わらないならば、液体受容性粒子供給部２２の電位はプラスでもマイナスでも自由に設定することができる。
【００５０】
図５は、上記第１の実施形態の変形例を示す。
この変形例においては、液体受容性粒子供給部２２が中間転写体１４に非接触となっていると共に、液体受容性粒子供給部２２と記録ヘッド３２との間に圧力部６４が設けられている。液体受容性粒子供給部２２が中間転写体１４に非接触であるが、液体受容性粒子供給部２２と第２の支持ロール２６との間には電位差があるので、静電力により液体受容性粒子供給部２２の液体受容性粒子が飛んで中間転写体１４に転写される。
なお、すでに説明した部分については、同一の番号を図面に付してその説明を省略する。
【００５１】
圧力部６４は、中間転写体１４により搬送された液体受容性粒子の層に圧力を付与するもので、例えば圧力部材６６とこの圧力部材６６を押圧するばね等の付勢部材６８とから構成されている。圧力部材６６は例えばロール状に形成され、金属ローラや、金属シャフトに 弾性層を形成した弾性ローラが適用される。
【００５２】
金属ローラとしては、例えば、ステンレス、アルミニウム、鉄などで構成されたものが適用され得る。弾性ローラの場合、金属シャフトとしては、同様に、例えば、ステンレス、アルミニウム、鉄などで構成されたものが適用され得る。一方、弾性層としては、樹脂材料や、ゴム 材料が適用され得る。また、弾性層には、発泡材料が適用されているもよいし、導電剤などを含ませ導電性を付与してもよい。
【００５３】
また、圧力部材６６の表面には、固体潤滑剤などでコーティングすることも好適に行われる。
ここで、樹脂材料としては、例えば、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂 、メトキシメチル化ナイロン、エトキシメチル化ナイロン、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリチオフェン樹脂、スチレンブタジエン樹脂などが挙げられる。
【００５４】
ゴム材料としては、例えば、ＥＰＤＭ、ポリブタジエン、天然ゴム、ポリイソブチレン、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエン共重合ゴ ム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム）、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ＳＢＳ（スチレン−ブタジ エン−スチレン共重合ゴム）、熱可塑性エラストマー、ノルボーネンゴム、フロロシリコーンゴム、エチレンオキシドゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、エポキシゴム等 が挙げられる。
【００５５】
導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤が挙げられる。電子導電剤としては、例えば、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック、熱分解カーボン、グラファイト、アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属又は合金、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物、絶縁物質の表面を導電化処理したもの、などの微粉末を挙げられる。また、イオン導電剤としては、例えば、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩等、リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩等を挙げられる。
【００５６】
固体潤滑剤としては、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ（四フッ化エチレン六 フッ化プロピレン共重合体）、ポリフッ化ビ ニリデン（ＰＶＤＦ）などのフッ素樹脂、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、ヨウ 化カドミウム、ヨウ化鉛、二セレン化モリブデン、グラファイト、フッ化グラファイト、フタロシアニン等の層状物質などが挙げられる。
【００５７】
なお、圧力部材６６としては、ローラ形状に限られず、ブレード形状、ベルト形状であってもよい。この形態の場合でも、例えば、上記樹脂材料やゴム材料によって各 形状の部材を構成することができる。
【００５８】
上記圧力部材６６には、中間転写体１４により搬送される液体受容性粒子とは逆極性の電圧が印加される。これにより圧力部材６６と液体受容性粒子とは静電的に反発作用が働く。
圧力部６４は、中間転写体１４により搬送される液体受容性粒子の層に圧力を付与することにより、前述した液体受容性粒子供給部２２により液体受容性粒子の層に圧力を付与したのと同様の作用をなす。
【００５９】
次に液体受容性粒子について説明する。
液体受容性粒子は、インクが液体受容性粒子に接触した場合、インク成分を受容するものであり、インク受容性を有する。ここで、インク受容性とは、インク成分の少なくとも一部（少なくとも液体成分）を保持することを示す。そして、液体受容性粒子は、例えば、全単量体成分に対して極性基を持つ極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下の有機樹脂を少なくとも含んで構成されている。具体的には、液体受容性粒子は、例えば上記有機樹脂を含んで構成される粒子（以下、親水性有機粒子と称する。）を有する構成が挙げられる（以下、この親水性有機粒子を含んで構成される粒子を「母粒子」と称する。）。
【００６０】
ここで、液体受容性粒子が親水性であるとは、全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下の有機樹脂を少なくとも含むことを意味する。この液体受容性粒子は疎水性に比べて粘着性が高い性質をもつ。
【００６１】
栄気体受容性粒子は、母粒子を親水性有機粒子単独の粒子（一次粒子）で構成した形態であってもよいし、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態であってもよい。
【００６２】
ここで、母粒子を親水性有機粒子単独の粒子（一次粒子）で構成した形態の場合、液体受容性粒子がインクを受容した際、インクが液体受容性粒子に付着すると、少なくともインクの液体成分が親水性有機粒子によって吸液される。
【００６３】
このようにして、液体受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容した液体受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。
【００６４】
他方、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態の場合、液体受容性粒子がインクを受容する際、まず、インクが液体受容性粒子に付着すると、少なくともインクの液体成分を複合体粒子を構成する粒子（少なくとも親水性有機粒子）間の空隙（以下、粒子間の空隙をトラップ構造と称する場合がある。）により捕獲（トラップ）する。このとき、インクの成分のうち記録材は、液体受容性粒子表面に付着又はトラップ構造によりトラップされる。このようにして、液体受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容した液体受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。
【００６５】
このトラップ構造によるインク液体成分のトラップは、粒子間の空隙（物理的な粒子壁構造）による物理的及び／又は化学的なトラップである。
【００６６】
そして、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態を適用することで、当該複合体を構成する粒子間の空隙（物理的な粒子壁構造）によるトラップに加え、親水性有機粒子によってもインク液体成分が吸収、保持される。
【００６７】
また、液体受容性粒子の転写後、液体受容性粒子を構成する親水性有機粒子の成分は、インクに含まれる記録材の結着樹脂や被覆樹脂としても機能する。さらに、液体受容性粒子が複合体粒子の場合、そのトラップ構造に記録材をトラップする。特に、液体受容性粒子を構成する親水性有機粒子の成分として、透明樹脂を適用することが望ましい。
【００６８】
なお、記録材として顔料等の不溶成分、分散粒子状物を用いたインク（例えば顔料イン ク）の定着性（耐擦性）を改善するためにはインクに多量の樹脂添加が必要だが、インク （その処理液含む）中に多量のポリマーを添加すると、インク吐出手段のノズル目詰り等 の信頼性が悪化してしまう。これに対し、上記構成では、液体受容性粒子を構成する有機樹脂成分が当該樹脂の機能を果たすことも可能である。
【００６９】
ここで、「前記複合体粒子を構成する粒子間の空隙」、即ち「トラップ構造」は、少なくとも液体を捕獲し得る物理的な粒子壁構造である。そして、この空隙の大きさは、最大口径で、０．１μｍ以上５μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは０．３μｍ以上１μｍ以下である。特に、空隙の大きさは、記録材、特に例えば体積平均粒径１００ｎｍの顔料をトラップし得る大きさであることがよい。なお、最大開口径が５０ｎｍ未満の微細孔が存在してもよい。また、空隙や毛細管は粒子内部で通じていることがよい。
【００７０】
この空隙の大きさは、次のようにして求める。粒子表面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ） 画像を画像解析装置に読み取り、２値化処理により空隙を検出し、空隙の大きさ及び分布を解析することで求めることが可能である。
【００７１】
このように、トラップ構造は、インクの成分のうち液体成分のみならず、記録材もトラップすることがよい。インク液体成分と共に記録材、特に顔料をトラップ構造に捕獲（トラップ）させると、液体受容性粒子内部に記録材が偏在することなく保持・固定される。なお、インクの液体成分は、主にインク溶媒や分散媒（ビヒクル液体）である。
【００７２】
以下、液体受容性粒子についてさらに詳細に説明する。液体受容性粒子は、上述のように母粒子を親水性有機粒子単独の粒子（一次粒子）で構成した形態であってもよく、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態あってもよい。そして、複合体粒子を構成する親水性有機粒子以外の粒子としては無機粒子や多孔質粒子などが挙げられる。無論、母粒子は複数の親水性有機粒子のみが集合した複合体粒子で構成してもよい。また、母粒子表面に付着させる粒子としては、疎水性有機粒子以外にも例えば無機粒子が挙げられる。
【００７３】
液体受容性粒子の具体的な構成としては、例えば、図６に示すように、親水性有機粒子２０１Ａ単独の粒子（一次粒子）で構成した母粒子２０１と、母粒子２０１に付着された無機粒子２０２と、を有する液体受容性粒子２００の形態が挙げられる。また、図７に示すように、親水性有機粒子２０１Ａと無機粒子２０１Ｂとが複合化された複合体粒子の母粒子２０１と、母粒子２０１に付着された無機粒子２０２と、を有する液体受容性粒子２１０の形態も挙げられる。なお、この複合体粒子の母粒子は各粒子間の空隙により空隙構造が形成される。
【００７４】
ここで、母粒子を複合体粒子で構成する場合、親水性有機粒子と他の粒子との質量比率（親水性有機粒子：他の粒子）は、例えば、他の粒子が無機粒子の場合、５：１乃至１：１０の範囲であることが挙げられる。
【００７５】
また、母粒子の粒径は、球換算平均粒径が例えば０．１μｍ以上５０μｍ以下（望ましくは０．５μｍ以上２５μｍ以下、より望ましくは１μｍ以上１０μｍ以下）の範囲が挙げられる。
【００７６】
また、母粒子を複合体粒子で構成する場合、そのＢＥＴ比表面積（Ｎ２）が例えば１ｍ２／ｇ以上７５０ｍ２／ｇ以下の範囲であることが挙げられる。
【００７７】
そして、母粒子を複合体粒子で構成する場合、複合体粒子は、例えば、粒子が半焼結状態で造粒されることで得られる。半焼結状態とは、粒子形状がある程度の残っており、当該粒子間で空隙を保持している状態を示す。なお、複合体粒子は、トラップ構造にインク液体成分がトラップされたとき、粒子の少なくとも一部が解離する、即ち複合体粒子が解体され、これを構成する粒子がばらけてもよい。
【００７８】
次に、親水性有機粒子について説明する。親水性有機粒子は、例えば、全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下であり、望ましくは１５ｍｏｌ％以上８５ｍｏｌ％以下であり、さらに望ましくは３０ｍｏｌ％以上８０ｍｏｌ％以下である有機樹脂を含んで構成されている。具体的には、親水性有機粒子は、上記極性単量体の比率の有機樹脂（以下、吸水性樹脂と称する）を含んで構成されることがよい。
【００７９】
ここで、極性単量体とは、極性基としてエチレンオキサイド基、カルボン酸、スルホン酸、置換若しくは未置換のアミノ基、水酸基、アンモニウム基及びこれらの塩を含む単量体である。例えば、正帯電性付与の場合、例えば（置換）アミノ基、アンモニウム基、（置換）ピリジン基やそのアミン塩、４級アンモニウム塩等の造塩化構造の単量体であることが望ましい。負帯電付与の場合、カルボン酸（塩）、スルホン酸（塩）等の有機酸（塩）構造の単量体であることが望ましい。
【００８０】
なお、極性単量体の比率は、次のようにして求める。まず質量分析、ＮＭＲ，ＩＲなどの分析手法から有機成分の構成を特定する。その後、ＪＩＳ  Ｋ００７０又はＪＩＳ  Ｋ  ２５０１に準拠して、有機成分の酸価、塩基価を測定する。有機成分の構成、及び、酸価／塩基価から極性単量体の比率を計算で求めることができる。以下同様である。
【００８１】
親水性有機粒子は例えば吸液性樹脂で構成される。吸液したインク液体成分（例えば水、水性溶媒）が樹脂（ポリマー）の可塑剤として作用するため、軟化して定着性に寄与することが可能である。
【００８２】
吸液性樹脂は弱吸液性樹脂であることが好適である。この弱吸液性樹脂とは、例えば液体として水を吸収する場合、樹脂質量に対して数％（≒５％）から数百％（≒５００％）、望ましくは５％以上１５０％以下程度の吸液が可能な親液性樹脂を意味する。
【００８３】
吸液性樹脂は、例えば、親水性単量体の単独重合体、或いは親水性単量体と疎水性単量体との両単量体から構成された共重合体で構成することができるが、弱吸水性樹脂とするためには当該共重合体が望ましい。なお、単量体だけでなく、ポリマー／オリゴマー構造などのユニットをスタートに他のユニットを共重合させるグラフト共重合体やブロック共重合体でもよい。
【００８４】
ここで、親水性単量体としては、−ＯＨ、−ＥＯユニット（エチレンオキサイド基）、−ＣＯＯＭ（Ｍは例えば水素、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等である。）、−ＳＯ３Ｍ（Ｍは例えば水素、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等）、−ＮＲ３（Ｒは例えば、Ｈ、アルキル、フェニル等である。）、−ＮＲ４Ｘ（Ｒは例えば、Ｈ、アルキル、フェニル等であり、Ｘは例えば、ハロゲン、硫酸根、カルボン酸等の酸アニオン類、ＢＦ４、等々である。）等を含む単量体が挙げられる。具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、不飽和カルボン酸、クロトン酸、マレイン酸等が挙げられる。また、親水性ユニットもしくは単量体としては、セルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、でんぷん誘導体、単糖類・多糖類誘導体、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレイン酸、等の重合性カルボン酸類やこれらの（部分）中和塩類、ビニルアルコール類、ビニルピロリドン、ビニルピリジンやアミノ（メタ）アクリレート及びジメチルアミノ（メタ）アクリレートの如き誘導体、更にはこれらのオニウム塩類、アクリルアミドやイソプロピルアクリルアミド等のアミド類、ポリエチレンオキサイド鎖含有ビニル化合物類、水酸基含有ビニル化合物類、多官能カルボン酸と多価アルコールから構成されるポリエステル類、特にトリメリット酸の如き３官能以上の酸を構成成分として含有し末端カルボン酸や水酸基を多く含む分岐ポリエステル、ポリエチレングリコール構造を含むポリエステル、等も挙げられる。
【００８５】
疎水性単量体としては、疎水性基を有する単量体が挙げられ、具体的には、例えばオレフィン（エチレン、ブタジエン等）、スチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリル等が挙げられる。疎水性ユニットもしくは単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等、及びこれらの誘導体も挙げられる。
【００８６】
この親水性単量体と疎水性単量体との共重合体である吸液性樹脂として、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン／（メタ）アクリル酸／（無水）マレイン酸類共重合体、エチレン／プロピレン等のオレフィン系ポリマー（又はこの変性体、又は共重合によるカルボン酸ユニット導入物）、トリメリット酸等で酸価を向上した分岐ポリエステル、ポリアミド等が好適に挙げられる。
【００８７】
吸液性樹脂には、例えば、中和塩構造（例えばカルボン酸など）を含むことが挙げられる。このカルボン酸などの中和塩構造は、カチオン（例えばＮａ，Ｌｉ等の一価金属カチオン等）を含むインクを吸液したとき、当該カチオンとの相互作用で、アイオノマーを形成する。
【００８８】
吸液性樹脂には、置換或いは未置換アミノ基や、置換或いは未置換ピリジン基を含むことも望ましい。当該基は、アニオン基を有する記録材（例えば顔料や染料）との相互作用を及ぼす。
【００８９】
ここで、吸液性樹脂において、親水性ユニット（親水性単量体）と疎水性ユニット（親水性単量体）とのモル比（親水性単量体：疎水性単量体）は、例えば５：９５乃至７０：３０が挙げられる。
【００９０】
また、吸液性樹脂は、インクから供給されるイオンによりイオン架橋してもよい。具体的には、吸液性樹脂中が（メタ）アクリル酸やマレイン酸等のカルボン酸を含む共重合体やカルボン酸を有する（分岐）ポリエステル等、樹脂中にカルボン酸を含むユニットを存在させることができる。樹脂中のカルボン酸と水性インク等の液体から供給されるアルカリ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオン、有機アミン・オニウムカチオン等とでイオン架橋や酸・塩基相互作用等が生じる。
【００９１】
吸液性樹脂及び疎水性有機粒子を構成する非吸液性樹脂（以下、まとめて有機樹脂と称する）の共通の特性について説明する。
【００９２】
吸液性樹脂は、直鎖構造でもよいが、分嵯構造がよい。また、吸液性樹脂は、非架橋もしくは低架橋であることが望ましい。また、吸液性樹脂は直鎖構造のランダム共重合体やブロック共重合体でもよいが、分岐構造の重合体（分岐構造のランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体を含む）が更に好適に使用できる。例えば、重縮合で合成されるポリエステルの場合、分岐構造で末端基を増加させることができる。この分岐構造は、ジビニルベンゼン、ジ（メタ）アクリレート類等のいわゆる架橋剤を合成時に添加したり（例えば１％未満の添加）、架橋剤と共に開始剤を多量添加することで合成することが一般的な手法の一つである。
【００９３】
吸液性樹脂には、更には低分子の４級アンモニウム塩類や有機ホウ酸塩類、サリチル酸誘導体の造塩化合物類等、電子写真トナー用帯電制御剤を吸液性樹脂に添加してもよい。導電性の制御は酸化スズや酸化チタン等の導電性（ここで、導電性とは例えば体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ未満を意味する。以下、他も特記がない限り同様である。）、半導電性（ここで、半導電性とは例えば体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ以上１０１３Ω・ｃｍ以下を意味する。以下、他も特記がない限り同様である。）の無機物質添加が有効である。
【００９４】
吸液性樹脂は、非結晶樹脂であることがよく、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば４０℃以上９０℃以下が挙げられる。ガラス転移温度は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠して測定された主体極大ピークより求めた。主体極大ピークの測定には、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を用いることができる。この装置の検出部の温度補正はインジウムと亜鉛との融点を用い、熱量の補正にはインジウムの融解熱を用いる。サンプルは、アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行った。
【００９５】
吸液性樹脂の軟化温度は以下のように測定した。島津製作所（株）製フローテスターＣＦＴ５００Ｃを用い、開始温度５０℃〜ｍａｘ温度１７０℃、昇温速度３℃／ｍｉｎ、予熱時間３００ｓｅｃ、シリンダー圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ２、ダイＬ×Ｄ＝１．０ｍｍ×１．０ｍｍの条件で等速昇温した時の軟化状態を測定する。試料としては、吸液性樹脂を１〜３ｇ精秤して用いる。プランジャー断面積は１０ｃｍ２とする。測定方法は、等速昇温するに従い、試料は徐々に加熱され流出がはじまる。さらに昇温すると溶融状態となった試料が大きく流出し、プランジャー降下が停止し、１回の測定を終了する。各温度における流出量を６０〜１５０℃まで３℃きざみで測定し、見かけ粘度η´（Ｐａ・ｓ）を得る。この際、見かけ粘度η´（Ｐａ・ｓ）が１×１０４Ｐａ・ｓとなる温度を、吸液性樹脂の軟化温度と定義する。
【００９６】
吸液性樹脂の重量平均分子量は、例えば３０００以上３０万以下が挙げられる。重量平均分子量は、以下の条件で行ったものである。例えば、ＧＰＣは「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）装置」を用い、カラムは「ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を２本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。実験条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量１０μｌ、測定温度４０℃、ＩＲ検出器を用いて実験を行った。また、検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製した。
【００９７】
吸液性樹脂の酸価は、例えばカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）換算で５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７７７ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が挙げられる。このカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）換算での酸価の測定は次のように行った。
【００９８】
酸価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０に従って行い、中和滴定法を用いた測定で行った。即ち、適当量の試料を分取し、溶剤（ジエチルエーテル／エタノール混合液）１００ｍｌ、及び、指示薬（フェノールフタレイン溶液）数滴を加え、水浴上で試料が溶けるまで充分に振り混ぜる。これに、０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液で滴定し、指示薬の紅色が３０秒間続いた時を終点とした。酸価をＡ、試料量をＳ（ｇ）、滴定に用いた０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液をＢ（ｍｌ）、ｆを０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液のファクターとした時、Ａ＝（Ｂ×ｆ×５．６１１）／Ｓとして算出した。
【００９９】
以上説明した吸液性樹脂は、いずれの形態であっても極性単量体の比率を上記範囲に制御して使用される。
【０１００】
親水性有機粒子の粒径は、その一次粒子を母粒子とする場合、球換算平均粒径が例えば０．１μｍ以上５０μｍ以下（望ましくは０．５μｍ以上２５μｍ以下、より望ましくは１μｍ以上１０μｍ以下）の範囲が挙げられる。一方、複合体粒子を構成する場合、例えば球換算平均粒径で１０ｎｍ以上３０μｍ以下（望ましくは５０ｎｍ以上１０μｍ以下、より望ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下）の範囲が挙げられる。
【０１０１】
親水性有機粒子の液体受容性粒子全体に対する比率は、例えば質量比で７５％以上（望ましくは８５％以上であり、より望ましくは９０％以上９９％以下）の範囲が挙げられる。
【０１０２】
次に、親水性有機粒子と共に複合粒子を構成する無機粒子、及び母粒子に付着させる無機粒子について説明する。無機粒子としては、非多孔質粒子、多孔質粒子のいずれも使用することができる。無機粒子としては、無色、淡色或いは白色の粒子（例えば、コロイダル・シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ等）が挙げられる。これら無機粒子は、表面処理（部分疎水化処理、特定官能基導入処理等）を施されてもよい。例えば、シリカの場合には、シリカの水酸基をトリメチルクロロシラン、ｔ−ブチルジメチルクロロシランなどのシリル化剤で処理してアルキル基を導入する。シリル化剤によって脱塩酸が生じ、反応が進む。この際、アミンを添加すると塩酸を塩酸塩にして反応を促進することもできる。疎水性基としてアルキル基やフェニル基を有するシランカップリング剤やチタネート系、ジルコネート系等のカップリング剤の処理量や処理条件を制御することでコントロールできる。また、脂肪族アルコール類や高級脂肪酸及び同誘導体類での表面処理も可能である。また、（置換）アミノ基や四級アンモニウム塩構造を有するシランカップリング剤等のカチオン性官能基を有するカップリング剤類、フルオロシランの様なフッ素系官能基を有するカップリング剤、その他カルボン酸等のアニオン性官能基を有するカップリング剤類での表面処理も可能である。なお、これらの無機粒子は、親水性有機粒子内部に含まれる、所謂内添されていてもよい。
【０１０３】
また、複合体粒子を構成する無機粒子の粒径は、例えば球換算平均粒径で１０ｎｍ以上３０μｍ以下（望ましくは５０ｎｍ以上１０μｍ以下、より望ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下）の範囲が挙げられる。一方、母粒子に付着させる無機粒子の粒径は、例えば球換算平均粒径で１０ｎｍ以上１μｍ以下（望ましくは１０ｎｍ以上０．１μｍ以下、より望ましくは１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下）の範囲が挙げられる。
【０１０４】
次に、液体受容性粒子のその他添加剤について説明する。まず、液体受容性粒子には、インクの成分を凝集又は増粘させる成分を含むことが望ましい。
【０１０５】
この機能を有する成分は、上記吸液性樹脂粒子を構成する樹脂（樹脂吸水性樹脂）の官能基として含んでもよいし、化合物として含んでもよい。当該官能基としては、例えば、カルボン酸、多価金属カチオン、ポリアミン類等などが挙げられる。
【０１０６】
また、当該化合物としては、無機電解質、有機酸、無機酸、有機アミンなどの凝集剤が好適に挙げられる。
【０１０７】
無機電解質としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン及び、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、及び、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸、及び、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。
【０１０８】
有機酸としては、具体的にはアルギニン酸、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、システイン、シュウ酸、フマル酸、フタル酸、マレイン酸、マロン酸、リシン、リンゴ酸、及び、一般式（１）で表される化合物、これら化合物の誘導体などが挙げられる。
【０１０９】
【化１】
2010100010.tif 000003
【０１１０】
ここで、式中、Ｘは、Ｏ、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ１、Ｓ、又はＳＯ２を表す。Ｒはアルキル基を表し、Ｒとして望ましくは、ＣＨ３，Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨである。なお、Ｒは式中に含んでいてもよいし、含んでいなくても構わない。Ｘとして望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ，Ｏであり、より望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、Ｏである。Ｍは、水素原子、アルカリ金属又はアミン類を表す。Ｍとして望ましくは、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等であり、より望ましくは、Ｈ、Ｎａ、Ｋであり、更に望ましくは、水素原子である。ｎは、３以上７以下の整数である。ｎとして望ましくは、複素環が６員環又は５員環となる場合であり、より望ましくは、５員環の場合である。ｍは、１又は２である。一般式（１）で表される化合物は、複素環であれば、飽和環であっても不飽和環であってもよい。ｌは、１以上５以下の整数である。
【０１１１】
有機アミン化合物としては、１級、２級、３級及び４級アミン及びそれらの塩のいずれであっても構わない。
【０１１２】
これら凝集剤の中でも、多価金属塩（Ｃａ（ＮＯ３）、Ｍｇ（ＮＯ３）、Ａｌ（ＯＨ３）、ポリ塩化アルミニウム等）が好適に用いられる。
【０１１３】
凝集剤は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、凝集剤の含有量としては、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが望ましい。より望ましくは、０．１質量％以上１５質量％以下であり、更に望ましくは、１質量％以上１５質量％以下である。
【０１１４】
液体受容性粒子には、離型剤が含まれていることがよい。離型剤は、上記吸液性樹脂に含ませてもよいし、親水性有機樹脂粒子と共に離型剤の粒子を複合化して含ませてもよい。
【０１１５】
この離型剤としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類、加熱により軟化点を有するシリコーン類、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス、ミツロウ等の動物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物・石油系ワックス、及びそれらの変性物などが挙げられる。これらの中でも結晶性化合物を適用することがよい。
【０１１６】
実施形態で適用されるインクは水性インクが使用される。水性インク（以下、単にインクと称する）は、記録材に加え、インク溶媒（例えば、水、水溶性有機溶媒）を含んでいる。また、必要に応じて、その他、添加剤を含んでいてもよい。
【０１１７】
まず、記録材について説明する。記録材としては、主に色材が挙げられる。色材としては、染料、顔料のいずれも用いることができるが、顔料であることがよい。顔料としては、有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料ではファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用してもよい。また、本発明のために、新規に合成した顔料でも構わない。
【０１１８】
また、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等を顔料として使用することも可能である。
【０１１９】
黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００（コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ（キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１（デグッサ社製）等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【０１２０】
シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１２１】
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ−１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１２２】
黄色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１２３】
ここで、色材として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用可能な顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
【０１２４】
高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、縮合系重合体と付加重合体とが使用できる。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いることができる。
【０１２５】
親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。
【０１２６】
疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
【０１２７】
高分子分散剤として用いられる、望ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。
【０１２８】
上記高分子分散剤としては、例えば重量平均分子量で２０００以上５００００以下のものが挙げられる。
【０１２９】
これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。顔料分散剤の添加量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、一般に顔料に対し、合計で０．１質量％以上１００質量％以下が挙げられる。
【０１３０】
色材として水に自己分散可能な顔料を用いることもできる。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。
【０１３１】
また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂｏｔ２６０、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用できる。
【０１３２】
自己分散顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが望ましい。より望ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。
【０１３３】
更に、樹脂により被覆された顔料等を使用することもできる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料だけでなく、本発明のために試作されたマイクロカプセル顔料等を使用することもできる。
【０１３４】
また、高分子物質を上記顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料を用いることもできる。
【０１３５】
記録材としては、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などが挙げられる。
【０１３６】
記録材の含有量（濃度）は、例えばインクに対して５質量％以上３０質量％以下が挙げられる。
【０１３７】
記録材の体積平均粒径は、例えば１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが挙げられる。
【０１３８】
記録材の体積平均粒径とは、記録材そのものの粒径、又は記録材に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定装置には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計９３４０（Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製）を用いた。その測定は、インク４ｍｌを測定セルに入れ、所定の測定法に従って行った。なお、測定時の入力値として、粘度にはインクの粘度を、分散粒子の密度は記録材の密度とした。
【０１３９】
次に、水溶性有機溶媒について説明する。水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。
【０１４０】
水溶性有機溶媒の具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類、キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類等が挙げられる。
【０１４１】
多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【０１４２】
含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
【０１４３】
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
【０１４４】
水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用いることもできる。
【０１４５】
水溶性有機溶媒は、少なくとも１種類以上使用してもよい。水溶性有機溶媒の含有量としては、例えば１質量％以上７０質量％以下が挙げられる。
【０１４６】
次に、水について説明する。水としては、特に不純物が混入することを防止するため、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用することが望ましい。
【０１４７】
次に、その他の添加剤について説明する。インクには、界面活性剤を添加することができる。
【０１４８】
これら界面活性剤の種類としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、望ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。
【０１４９】
これらの界面活性剤は単独で使用しても混合して使用してもよい。また界面活性剤の親水性／疎水性バランス（ＨＬＢ）は、溶解性等を考慮すると３以上２０以下の範囲であることが望ましい。
【０１５０】
これらの界面活性剤の添加量は、０．００１質量％以上５質量％以下が望ましく、０．０１質量％以上３質量％以下が特に望ましい。
【０１５１】
また、インクには、その他、浸透性を調整する目的で浸透剤、インク吐出性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も添加することができる。
【０１５２】
次に、インクの好適な特性について説明する。まず、インクの表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下であることが挙げられる。
【０１５３】
ここで、表面張力としては、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値を採用した。
【０１５４】
インクの粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下であることが挙げられる。
【０１５５】
ここで、粘度としては、レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、測定温度は２３℃、せん断速度は１４００ｓ−１の条件で測定した値を採用した。
【０１５６】
なお、インクは、上記構成に限定されるものではない。記録材以外に、例えば、液晶材料、電子材料など機能性材料を含むものであってもよい。
【０１５７】
図８において、本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置１０の概要が示されている。
前述した第１の実施形態においては、中間転写体１４を用いた画像形成装置について説明したが、この第２の実施形態は、中間転写体１４を用いない、即ち、中間転写体１４の変わりに搬送部材７０により記録媒体４４を搬送し、この記録媒体４４に液体受容性粒子を供給し、この記録媒体４４上の液体受容性粒子にインクジェット記録装置１６により液体を吐出し、画像を形成する。
搬送部材７０の右側には、記録媒体供給部５０が設けられ、この記録媒体供給部５０から記録媒体４４が搬送部材７０に供給される。この搬送部材に供給された記録媒体４４には、液体受容性粒子帯電装置１２により帯電された液体受容性粒子が液体受容性粒子供給部２２を介して供給される。記録媒体４４上の液体受容性粒子は圧力部６４により圧力が付与されて密度が増加し、インクジェット記録装置１６により画像に応じた液体が塗布される。搬送部材７０の左側には定着装置７２が設けられ、液体が塗布された液体受容性粒子が熱と圧力により記録媒体４４に定着される。定着装置７２により液体受容性粒子が定着された記録媒体４４は記録媒体排出部５２に排出される。
なお、すでに説明した部分については、同一の番号を図面に付してその説明を省略した。
【図面の簡単な説明】
【０１５８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置を示す側面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態において、フルライン型のインクジェット記録装置を示す平面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態において、スキャン型のインクジェット記録装置を示す平面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態において、液体受容性粒子帯電装置及びその周辺構成を示す側面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態の変形例であって、液体受容性粒子帯電装置及びその周辺構成を示す側面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態において、液体受容性粒子の一例を示す概念図である。
【図７】本発明の第１の実施形態において、液体受容性粒子の他の例を示す概念図である。
【図８】本発明の第２の実施形態係る画像形成装置を示す側面図である。
【符号の説明】
【０１５９】
１０    画像形成装置
１２    液体受容性粒子帯電装置
１４    中間転写体
１６    インクジェット記録装置
１８    転写定着ロール
２０    清掃装置
２２    液体受容性粒子供給部
４４    記録媒体
５８    液体受容性粒子保持部材
６４    圧力部
【図１】
2010100010.tif 000004
【図２】
2010100010.tif 000005
【図３】
2010100010.tif 000006
【図４】
2010100010.tif 000007
【図５】
2010100010.tif 000008
【図６】
2010100010.tif 000009
【図７】
2010100010.tif 000010
【図８】
2010100010.tif 000011