【手続補正書】
【提出日】平成17年7月1日(2005.7.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】        明細書
【発明の名称】  ガラス固定部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】 凹所に納めてガラス板の端縁部を当接支持するガラス固定部材であって、凹所に係止する係止部と、ガラス板の端縁部を当接支持する支持部とを一体に備え、前記支持部は、支持するガラス板厚方向に剥離可能に積層された複数枚の支持片と、凹所に納めた際に凹所から露出する前記複数枚の支持片の端部同士が互いに接合された端縁接合部と、前記隣接する支持片同士の端縁接合部と対向辺部との間の平面上の少なくとも１点同士が互いに接合された中間接合部とを備えたことを特徴とするガラス固定部材。
【請求項２】 前記支持部は、各々の支持片の端縁接合部から対向辺までの距離がガラス板に近づくに従って長くなるように支持片を積層してなることを特徴とする請求項１に記載のガラス固定部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えばガラス板の周縁を框又は枠の凹溝に固定するにあたり、板厚の異なるガラス板に対応するための剥離片を設けたガラス固定部材に関し、特に、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のように剥離性が悪い材料によるガラス固定部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス板の周縁を框又は枠の凹溝に固定するガラス固定部材には、グレージングチャネルとグレージングビードとがある。グレージングチャンネルはガラス板の周縁を板面に対して両側から挟持するものである。グレージングビードは２つの部材で板面を両側から固定するものであり、多くの場合、予め建具に取付けてある先付けビートと、ガラス取付け後嵌め込む後付けビートとから構成される。尚、グレージングビードに関しては、ガラス取付け後に板面の両側から（後付け）ビードを嵌め込んでもよい。これらグレージングチャネルとグレージングビードともに、軟質の塩化ビニル樹脂あるいは塩化ビニル系熱可塑性エラストマーで押出成形されたものがある。
【０００３】
また、板厚の異なるガラス板に対応するための工夫としては、実開平５−６１３８７号公報、特開平１０−２１２８７１号公報等にみられる。これら公報に示された従来からのガラス固定部材は、多くの場合、塩化ビニル樹脂を用いて作製されていた。
【０００４】
一方、近年、環境問題の関心が高まりダイオキシンの発生する原因となる塩素を含む製品を排除しようとする動きが強まっており、現状では、ガラス固定部材に対しても材料の変更を余儀なくされている。
【０００５】
しかしながら、塩化ビニル樹脂以外では剥離性に優れた材料が無く、特に、前述の板厚の異なるガラス板に対応するため、板厚に応じて支持部を順に剥離する従来の方式では、特に操作性、品質保持性等に問題が生じている。
【０００６】
詳しくは、塩化ビニル樹脂によって作製されたガラス固定部材は、剥離される部片同士が部分的に一体に繋がったものであり、通常の取扱いにおいては剥離し難く、ガラス板厚の対応時においては人為的に容易に剥離することができるという優れた特徴を有している。即ち、塩化ビニル樹脂製のガラス固定部材では、押出し成形で一体にしていても、成型品同士を個別に溶着させても、両者の形状安定性と剥離性とには、殆ど違いが無いものが得られた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、塩化ビニル樹脂製以外で成形すると、押出し成形で一体とした部分の結合が異常に強く、極端に剥離し難い。逆に、成型品同士を溶着させると、融着された側は非常に簡単に剥離してしまうという問題があった。また、一体に成形されていたとしても、接合部に少しでも亀裂等が入ると、この亀裂部分から非常に簡単に剥離してしまうという問題もあった。これらの特性により、意図しない場合に誤って剥離してしまうという事故が多くなり、安定した品質を保つことができなかった。
【０００８】
本発明は、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のように剥離性が悪い材料を用いたとしても、通常の取扱いにおいては剥離し難く、ガラス板厚の対応時においては人為的に容易に剥離することができるガラス固定部材を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された発明に係るガラス固定部材は、凹所に納めてガラス板の端縁部を当接支持するガラス固定部材であって、凹所に係止する係止部と、ガラス板の端縁部を当接支持する支持部とを一体に備え、前記支持部は、支持するガラス板厚方向に剥離可能に積層された複数枚の支持片と、凹所に納めた際に凹所から露出する前記複数枚の支持片の端部同士が互いに接合された端縁接合部と、前記隣接する支持片同士の端縁接合部と対向辺部との間の平面上の少なくとも１点同士が互いに接合された中間接合部とを備えたものである。
【００１１】
請求項２に記載された発明に係るガラス固定部材は、請求項１に記載の支持部は、各々の支持片の端縁接合部から対向辺までの距離がガラス板に近づくに従って長くなるように支持片を積層してなるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明においては、凹所に納めた際に凹所から露出する複数枚の支持片の端部同士が互いに接合された端縁接合部と、隣接する支持片同士の端縁接合部と対向辺部との間の平面上の少なくとも１点同士が互いに接合された中間接合部とのを備えることにより、剥離性が悪い塩化ビニル樹脂以外の材料を用いたとしても、通常の取扱いにおいては剥離し難く、ガラス板厚の対応時においては人為的に容易に剥離することができる。
【００１３】
即ち、端縁接合部と中間接合部とにより、凹所に納めた際に凹所から露出する端縁接合部と対向する対向辺の端縁が、互いに接合せず開放されるため、剥離の際には、この開放端縁に指等を掛け、端縁接合部方向にめくることにより容易に剥離することができる。また、通常の取扱いにおいては、端縁接合部と中間接合部とにより、剥離し難い。
【００１４】
本発明の係止部としては、框又は枠の凹溝等の凹所にガラス板を納める際に凹所の内側壁、凹所の端縁部、凹所の底部等に固定部材自身を係止するものであればよい。例えば、グレージングチャネルであれば、２つの支持部を連結する連結部や、凹所の端縁部に引っかかる係り部等がこれに当たる。グレージングビードであれば、凹所の内側壁に形成された溝に挿入される挿入部や、凹所の端縁部に引っかかる係り部等がこれに当たる。
【００１５】
本発明の支持部としては、ガラス板の端縁部、好ましくはガラス板の周端縁部を当接支持するものであればよく、支持するガラス板厚方向に剥離可能に積層された複数枚の支持片と、凹所に納めた際に凹所から露出する前記複数枚の支持片の端部同士が互いに接合された端縁接合部と、前記隣接する支持片同士の端縁接合部と対向辺部との間の平面上の少なくとも１点同士が互いに接合された中間接合部とを備えればよい。
【００１６】
これら係止部と支持部とが一体となった本発明のガラス固定部材の材質としては、ガラスを良好に支持保持できるのであれば、如何なる材質のもので作製されてもよい。しかしながら、塩化ビニル樹脂が環境問題に影響を与えるため、好ましくは塩化ビニル樹脂以外の材質で作製される。例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマー、天然ゴム、他の合成ゴム等が挙げられる。
【００１７】
本発明の支持部では、ガラス板を框又は枠の凹溝に納める際に納めるガラス厚に応じて積層された支持片を順次剥離して支持部の厚さ幅を調節する。この際、必要な枚数以上の支持片を剥離した場合には、ガラス固定部材自体を交換しなければならず、注意を要する作業である。しかしながら、ガラス固定部材は予め凹所に配されなければならない場合もあり、その場合には、指先の感覚のみで剥離する支持片の枚数を確認しなければならなかった。
【００１８】
従って、好ましくは、支持部は、各々の支持片の端縁接合部から対向辺までの距離がガラス板に近づくに従って長くなるように支持片を積層されることにより、作業者が指先の感覚のみで剥離する支持片の枚数を確認することが容易となり、必要な枚数以上の支持片を剥離する事故を未然に防ぐことができる。
【００１９】
この支持片同士を接合する端縁接合部は、凹所に納めた際に凹所から露出する複数枚の支持片の端部同士が互いに接合されていればよく、成型時に一体として形成しても、個別の部品同士を成形後に接合させてもよい。
【００２０】
また、中間接合部についても、隣接する支持片同士の端縁接合部と対向辺部との間の平面上の少なくとも１点同士が互いに接合されていればよく、成型時に一体として形成しても、個別の部品同士を成形後に接合させてもよい。接合は必要に応じてドット状に接合されていても、辺状に接合されていてもよい。
【００２１】
ドット状の中間接合部、辺状の中間接合部等の大きさ、個数、配置は、ガラス固定部材の材質に応じて、通常の取扱いにおいては剥離し難く、ガラス板厚の対応時においては人為的に容易に剥離することができるように調整される。
【００２２】
また、ガラス板に近い支持片に配される中間接合部及び／又は端縁接合部よりもガラス板に遠い支持片に配される中間接合部及び／又は端縁接合部の方を個数を多くしたり、大きさを大きくしたりしてガラス板に近い支持片の剥離の方が遠い支持片の剥離よりも容易に行える工夫を支持部に施してもよい。
【００２３】
【実施例】
図１は本発明のガラス固定部材の一実施例の構成を示す説明図である。図２は図１の要部の構成を示す説明図である。本実施例はグレージングビードへの適用を示す。図に示す通り、ガラス固定部材としてのオレフィン系熱可塑性エラストマー製のグレージングビード(10)は、先付けビート(11)と後付けビート(12)とからなり、ガラス板(25)の端縁部を両側から挟持する。
【００２４】
即ち、凹所としての框又は枠のガラス嵌挿溝(26)の一縁部(27)に先付けビート(11)を装着し、ガラス板(25)をガラス嵌挿溝(26)に装着した後、ガラス嵌挿溝(26)の他縁部(28)に後付けビート(12)を装着する。先付けビート(11)は、図２に示す通り、ガラス嵌挿溝(26)の一縁部(27)に形成された係合溝(29)に係止される係止部(13)と、この係止部(13)に一体に接合された支持部(14)とを有する。後付ビート(12)は、ガラス嵌挿溝(26)の他縁部(28)に係止される係止部(15)と、この係止部(15)に一体に接合された支持部(16)とを有する。
【００２５】
これら各々のビートの支持部(14)(16)は複数枚の支持片(17)(18)がガラス板(20)厚方向に積層状態に形成されている。本実施例では、支持片(17)(18)としては、各々３枚の支持片(17a)(17b)(17c)(18a)(18b)(18c)を積層状に形成している。各々の支持片(17a)(17b)(17c)(18a)(18b)(18c)はガラス嵌挿溝(26)に納めた際にガラス嵌挿溝(26)から露出する端部同士が互いに接合している端縁接合部(19)(20)を備え、各々の支持片(17a)(17b)(17c)(18a)(18b)(18c)の端縁接合部(19)(20)の対向辺部は互いに接合せず開放されている。端縁接合部(19)(20)と対向辺部との間には、支持片(17a)(17b)(17c)(18a)(18b)(18c)同士を互いに接合する中間接合部(21)(22)を備えている。
【００２６】
また、支持片(17a)(17b)(17c)(18a)(18b)(18c)の各々の端縁接合部(19)(20)と対向辺部との長さは、ガラス板に近い支持片の方が長い。これにより、ガラス板(25)の厚さに応じて積層された支持片(17a)(17b)(17c)(18a)(18b)(18c)を順次剥離して支持部(14)(16)の厚さ幅を調節す際に、指先の感覚で剥離する支持片の枚数を確認することが可能となる。
【００２７】
以上のように、本実施例のグレージングビード(10)を用いるときは、従来と同様に、グレージングビード(10)をガラス板(25)の端縁に装着するが、そのガラス板の厚みが、例えば３ｍｍの場合は、左右の支持部(14)(16)の支持片(17a)(17b)(17c)(18a)(18b)(18c)を切取ることなく用いられる。これに対して、ガラス板厚が大きくなるにつれて、左又は右の支持部(14)(16)の支持片(17a)(17b)(17c)(18a)(18b)(18c)をガラス板(25)に近いものから順次切り取って、厚さが例えば４，５，６，６．８ｍｍのガラス板に対して常に最適の弾性をもって嵌合装着して固定することができる。
【００２８】
図３は本発明のガラス固定部材の別の実施例の構成を示す説明図である。本実施例はグレージングチャネルへの適用を示す。図に示す通り、ガラス固定部材としてのオレフィン系熱可塑性エラストマー製のグレージングチャネル(30)は、ガラス板(37)の端縁部を両側から挟持する。即ち、凹所としての框又は枠のガラス嵌挿溝(38)の両縁部(39)の各々に係止される係止部(31)と、この係止部(31)の各々に一体に接合された支持部(32)とを有し、これら各々の係止部(31)と支持部(32)とは、中心線に関して対称的に接合部(33)により接合されている。
【００２９】
支持部(32)は複数枚の支持片(34)がガラス板(37)厚方向に積層状態に形成されている。本実施例では、支持片(34)としては、３枚の支持片(34a)(34b)(34c) を積層状に形成している。各々の支持片(34a)(34b)(34c) はガラス嵌挿溝(38)に納めた際にガラス嵌挿溝(38)から露出する端部同士が互いに接合している端縁接合部(35)を備え、各々の支持片(34a)(34b)(34c) の端縁接合部(35)の対向辺部は互いに接合せず開放されている。端縁接合部(35)と対向辺部との間には、支持片(34a)(34b)(34c) 同士を互いに接合する中間接合部(36)を備えている。
【００３０】
また、支持片(34a)(34b)(34c) の各々の端縁接合部(35)と対向辺部との長さは、ガラス板に近い支持片の方が長い。これにより、ガラス板(37)の厚さに応じて積層された支持片(34a)(34b)(34c) を順次剥離して支持部(32)の厚さ幅を調節す際に、指先の感覚で剥離する支持片の枚数を確認することが可能となる。
【００３１】
以上のように、本実施例のグレージングチャネル(30)を用いるときは、従来と同様に、グレージングチャネル(30)をガラス板(37)の端縁に装着するが、そのガラス板の厚みが、例えば３ｍｍの場合は、左右の支持部(34)の支持片(34a)(34b)(34c) を切取ることなく用いられる。これに対して、ガラス板厚が大きくなるにつれて、左又は右の支持部(34)の支持片(34a)(34b)(34c) をガラス板(37)に近いものから順次切り取って、厚さが例えば４，５，６，６．８ｍｍのガラス板に対して常に最適の弾性をもって嵌合装着して固定することができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は以上説明した通り、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のように剥離性が悪い材料を用いたとしても、通常の取扱いにおいては剥離し難く、ガラス板厚の対応時においては人為的に容易に剥離可能なガラス固定部材を得ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス固定部材の一実施例の構成を示す説明図である。
【図２】図１の要部の構成を示す説明図である。
【図３】本発明のガラス固定部材の別の実施例の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
(10)…グレージングビード、
(11)…先付けビート、
(12)…後付けビート、
(13)(15)…係止部、
(14)(16)…支持部、
(17)…支持片、
(17a)(17b)(17c)…支持片、
(18)…支持片、
(18a)(18b)(18c)…支持片、
(19)(20)…端縁接合部、
(21)(22)…中間接合部、
(25)…ガラス板、
(26)…ガラス嵌挿溝、
(27)…一縁部、
(28)…他縁部、
(29)…係合溝、
(30)…グレージングチャネル、
(31)…係止部、
(32)…支持部、
(33)…接合部、
(34)…支持片、
(34a)(34b)(34c)
…支持片、
(35)…端縁接合部、
(36)…中間接合部、
(37)…ガラス板、
(38)…ガラス嵌挿溝、
(39)…両縁部、
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2002180759.tif 000001
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2002180759.tif 000002