(57)【要約】【課題】  アルミ合金製ガンア―ムと断面円形状の電極ホルダとを中継部材を介することなく、しかもガンア―ムに電極ホルダの挿入孔を形成することなく溝を形成して、全体の軽量化と製造コストの低減等を達成することができるアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造を提供する。【解決手段】  アルミ合金製ガンア―ム１の先端側に断面円形状の電極ホルダ２を接続固定した溶接ガンにおけるアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造において、前記ガンア―ムの先端側にその軸線に沿って前記電極ホルダの径と略同一径の半円弧状のメッキ５又は酸化防止剤５を塗布した溝４を形成し、該溝に電極ホルダの一端側をはめ、電極ホルダとガンア―ムをボルト６締めしたアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ合金製ガンア―ムの先端側に断面円形状の電極ホルダを接続固定した溶接ガンにおけるアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造において、前記ガンア―ムの先端側にその軸線に沿って前記電極ホルダの径と略同一径の半円弧状のメッキ又は酸化防止剤を塗布した溝を形成し、該溝に電極ホルダの一端側をはめ、電極ホルダとガンア―ムをボルト締めしたことを特徴とするアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造。
【請求項２】
前記電極ホルダの軸線方向に電極チップの冷却水用の給・排水路を形成し、両水路を電極ホルダの一端側上半部位において給・排水ホ―スにそれぞれ接続したことを特徴とする請求項１記載のアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶接ガンにおけるアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶接ガンにおけるアルミ合金製ガンア―ムへの断面円形状の電極ホルダの固定構造としては、アルミ合金製ガンア―ムの先端側に形成した孔内に、先端に電極チップを取り付けた銅合金製の電極ホルダを挿入固定し、該電極ホルダ内に冷却水の流通通路を形成したものであり、電極ホルダはガンア―ムにねじの螺合により固定され、電極チップの冷却にはガンア―ムの前記孔内に冷却水の流入部材を設け、該流入部材と電極ホルダとの間に間隔を置いて両者を接続するようにしたものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、アルミ合金製ガンア―ムの先端外面に、絶縁皮膜の除去と酸化防止剤を塗布した中継部材を固定し、該中継部材に電極ホルダを接続して中継部材からの冷却水を電極ホルダに導くようにしたものもある（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５６ー１６８９７３号公報
【特許文献２】特開２００５ー２１９０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記先行技術の前者の固定構造では、電極ホルダがガンア―ムに直接固定されていることから、電蝕防止のための施工がガンア―ムの先端側に形成した孔の内面に必要であるが、孔の奥の方までを含む全体の施工が困難であり、また冷却水がガンア―ムに直接に接触する箇所があることから、アルミ合金製ガンア―ムの先端側に形成した孔の表面で電蝕が発生する可能性が高い、という問題がある。
【０００６】
また、前記先行技術の後者の固定構造では、中継部材を付加し、しかもこの中継部材として銅合金材料を使用することから、製造コストが高く重量も過分に付加される、という問題がある。
【０００７】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、アルミ合金製ガンア―ムと断面円形状の電極ホルダとを中継部材を介することなく、しかもガンア―ムに電極ホルダの挿入孔を形成することなく溝を形成して、全体の軽量化と製造コストの低減等を達成することができるアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係るアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造は、ガンア―ムの先端側にその軸線に沿って電極ホルダの径と略同一径の半円弧状のメッキ又は酸化防止剤を塗布した溝を形成し、該溝に電極ホルダの一端側をはめ、電極ホルダとガンア―ムをボルト締めしたことを特徴とする、ものである。
【０００９】
また、電極ホルダの軸線方向に電極チップの冷却水用の給・排水路を形成し、両水路を電極ホルダの一端側上半部位において給・排水ホ―スにそれぞれ接続した、ものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造では、ガンア―ムの孔の内面の電蝕防止処理が不要であり、円弧同士のはめ合いによって電極ホルダはガンア―ムに確実に安定して保持され、ガンア―ムに冷却水が直接に触れないので水による電蝕の発生もなく、中継部材を不要であるので重量の軽減およびコストの低減も大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造の実施例の側面図である。
【図２】図１のＡ―Ａ断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
アルミ合金製ガンア―ムの先端側に断面円形状の電極ホルダを接続固定した溶接ガンにおけるアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造において、前記ガンア―ムの先端側にその軸線に沿って前記電極ホルダの径と略同一径の半円弧状のメッキした溝を形成し、該溝に電極ホルダの一端側をはめて電極ホルダ側からア―ムをボルト締めしたアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造。
【実施例１】
【００１３】
添付の図面を参照してガンア―ムへの電極ホルダの固定構造について詳述する。図１，図２において、１は、Ｃ型ガンの固定ア―ム又はＸ型ガンの揺動ア―ム（以下，ガンア―ムと総称する）であり、その素材はアルミ合金からなるものであって、図にはガンア―ムの要部先端側を示している。
【００１４】
２は、先端に電極チップ３を備えた断面円形状の電極ホルダであり、その素材は銅合金からなるものである。
【００１５】
前記ガンア―ム１の先端側には、ガンア―ム１の軸線に沿って前記電極ホルダ２の径と略同一径の半円弧状の溝４が形成されており、該溝４の内面はメッキ５が施されているか、または酸化防止剤５が塗布されていて電蝕防止をしている。
【００１６】
そして、ガンア―ム１の前記溝４には、前記電極ホルダ２の後端側がはめ込まれ、半円弧状の溝４に電極ホルダの半円弧部分がフィットして確実に安定して保持され、このはめ込まれた領域でガンア―ム１と電極ホルダ２とは電極ホルダ２側からのボルト６，６によってボルト締めされる。
【００１７】
なお、前記ガンア―ム１と電極ホルダ２とのボルト締めは、電極ホルダ２側からのボルトに代えてガンア―ム１側からのボルトを用いて実施してもよい。
【００１８】
以上のようなアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造では、ガンア―ム１と電極ホルダ２とは中継部材を必要とせず重量を軽減して接続され、電極ホルダ２の後端側はガンア―ム１に形成した溝４に安定して保持固定され、電蝕防止のためのメッキ又は酸化防止剤の施工がガンア―ムの先端側に形成した溝においてなされるので、その施工は極めて容易であり、固定構造に重量の軽減およびコストの低減が図れるものである。
【実施例２】
【００１９】
前記実施例１に記載のアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造において、電極ホルダ２に電極チップ３の冷却用水路を設けたものである。
【００２０】
前記電極ホルダ２の上半部位の軸線方向には、電極チップ３の冷却水用の給水路７と排水路８が形成されており、これら給水路７と排水路８は電極ホルダ２の一端側上半部位においてそれぞれ給水ホ―ス９と排水ホ―ス１０に接続されている。
【００２１】
このように電極ホルダの軸線方向に電極チップの冷却水用の給・排水路を形成し場合には、ガンア―ムに冷却水が直接に触れないので水による電蝕の発生もないものになる。
【符号の説明】
【００２２】
１            ガンア―ム
２            電極ホルダ
３            電極チップ
４            溝
５            メッキ又は酸化防止剤
６            ボルト
７            給水路
８            排水路
９            給水ホ―ス
１０          排水ホ―ス
【図１】
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【図２】
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