(57)【要約】  【課題】作業性に優れ、かつコンパクトなサイズの液体輸送用コンテナを提供することを目的とする。  【解決手段】  液体を収容するタンクの下面に設けた排出口に排出管を接続してなる本体部と、前記本体部を支持するフレーム枠体と、前記フレーム枠体の上端に固定される天枠と、を備える液体輸送用コンテナにおいて、前記タンクの上端に設けられた開口をマンホールで閉塞し、前記排出口を、前記本体部の平面中心から前記排出管の出口側に偏芯させるものとした。  【選択図】  図１
2010132306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容するタンクの下面に設けた排出口に排出管を接続してなる本体部と、前記本体部を支持するフレーム枠体と、前記フレーム枠体の上端に固定される天枠と、を備える液体輸送用コンテナにおいて、
前記タンクの上端に設けられた開口をマンホールで閉塞し、
前記排出口を、前記本体部の平面中心から前記排出管の出口側に偏芯させた、
ことを特徴とする液体輸送用コンテナ。
【請求項２】
請求項１に記載の液体輸送用コンテナにおいて、
前記マンホールは、その断面が弓形形状の薄板部材により形成され、当該マンホールは、バンド式クランプを用いて前記開口部に圧着される、
ことを特徴とする液体輸送用コンテナ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液体輸送用コンテナにおいて、
前記フレーム枠体は、前記本体部を載置保持する四角形枠状の本体受け枠の各角部を、４本の各支持柱により固定支持してなるものであり、
前記４本の各支持柱の上端部には、前記天枠を固定するための４本の各プレート部材が固定され、
前記天枠は、平面から見て前記プレート部材により形成される四角形領域内に収容され、前記４本の支持柱の上端面に当接した状態で前記４本のプレート部材により固定支持される、
ことを特徴とする液体輸送用コンテナ。
【請求項４】
請求項３に記載の液体輸送用コンテナにおいて、
前記天枠は、側端縁に曲げ加工を施してなる４本の山形鋼を四角形枠状に接合してなる枠体の各角部を、当該天枠を前記プレート部材に固定した際に、該天枠と前記プレート部材との間に空間領域を形成するよう切り取ってなり、
前記プレート部材の、前記空間領域に面する位置には、貫通孔が少なくとも１つ設けられている、
ことを特徴とする液体輸送用コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体状の食品や薬品等の運搬に使用する金属性のコンテナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体状の食品や薬品を運搬するコンテナとして、液体を充填する金属性のタンクと、該タンクを囲む金属製のフレームと、液体輸送用コンテナの重積を可能とする上枠蓋とよりなる液体輸送用コンテナが用いられている。
【０００３】
図６は、従来の液体輸送用コンテナの構成を説明するための図である。
【０００４】
図６において、６１は、輸送液体物を収容する本体部であり、６２は、本体部６１を支持するフレームであり、６３は上枠蓋である。
【０００５】
本体部は、その上面に液体を投入する開口部６４を有し、開口部６４には、マンホール６５が複数のボルト部材６６により締着されている。本体部底面の中心には排出口６７が設けられており、排出口６７には排出管６８が接続され、その先に開閉機構を備える排出バルブ６９が接続される。
【０００６】
フレーム６２は、フォークリフトによる搬送を可能とするパレット６２ａと、本体部６１を支持するコンテナ受け６２ｂと、支持柱６２ｃとよりなる。本体部６１は、フレーム６２の内部に収容され、コンテナ受け６２ｂ上に載置される。そして、４本の支持柱６３ｃの上端を覆うように、上枠蓋６３が被着される。
【０００７】
従来の液体用輸送金属コンテナは以上のように構成されており、例えば、特許文献１では、相対する支持柱の上部に、本体部を押さえる押え部材を備えることで、本体部を安定性良く保持し、輸送中の本体部のガタ付を防止するものが開示されている。
【特許文献１】特開２００１−３５４２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の液体輸送用コンテナでは、排出管は本体底面の中央に接続されており、排出バルブを本体部の側面に位置させるために、排出管を一定の長さのものとする必要があるので、沈殿物が排出管に溜まったり、また排出管を洗浄しにくいという課題が存在していた。
【０００９】
また、上記従来の液体輸送用コンテナでは、マンホールをボルト部材により本体部に固定しているので、搬送対象の液体物をコンテナ内部に充填する際、あるいは内部をメンテナンスする際には、作業者はその都度全てのボルトを脱着しなければならず、作業性が非常に悪いという問題がある。
【００１０】
また、従来の液体輸送用コンテナでは、上枠蓋は、４本の支持柱を覆うようにフレーム上に固定されており、上枠蓋がフレームから張り出した状態となるので、複数の液体輸送用コンテナを並べて置く際には、その収容性が悪く、特に隣り合う液体輸送用コンテナの上枠蓋同士が引っ掛かり、互いを破損させてしまうという問題が生じていた。
【００１１】
さらには、液体輸送用コンテナには、その運搬性を高めるために、液体輸送用コンテナ全体のサイズを小型化することが求められている。
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、作業性、安全性に優れ、かつ小型化を図ることのできる液体輸送用コンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る液体輸送用コンテナは、液体を収容するタンクの下面に設けた排出口に排出管を接続してなる本体部と、前記本体部を支持するフレーム枠体と、前記フレーム枠体の上端に固定される天枠と、を備える液体輸送用コンテナにおいて、前記タンクの上端に設けられた開口をマンホールで閉塞し、前記排出口を、前記本体部の平面中心から前記排出管の出口側に偏芯させたことを特徴とするものである。
【００１４】
これにより、排出管の長さを短くすることができるので、排出管内の沈殿物の残留を少なくすることができ、また排出管の洗浄も容易となる。また、液体輸送用コンテナ本体部の全高を低くすることができ、液体輸送用コンテナ全体の小型化を図ることができる。
【００１５】
また、本発明の請求項２に係る液体輸送用コンテナは、請求項１に記載の液体輸送用コンテナにおいて、前記マンホールは、その断面が弓形形状の薄板部材により形成され、当該マンホールは、バンド式クランプを用いて前記開口部に圧着されることを特徴とするものである。
【００１６】
これにより、溶液をコンテナ本体に充填する際、あるいはコンテナ内部を点検、清掃する際の作業性を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の請求項３に係る液体輸送用コンテナは、請求項１、または２に記載の液体輸送用コンテナにおいて、前記フレーム枠体は、前記本体部を載置保持する四角形枠状の本体受け枠の各角部を、４本の各支持柱により固定支持してなるものであり、前記４本の各支持柱の上端部には、前記天枠を固定するための４本の各プレート部材が固定され、前記天枠は、平面から見て前記プレート部材により形成される四角形領域内に収容され、前記４本の支持柱の上端面に当接した状態で前記４本のプレート部材により固定支持されることを特徴とするものである。
【００１８】
これにより、液体輸送用コンテナ本体部の全幅を短くすることができ、液体輸送用コンテナ全体の小型化を図ることができる。
【００１９】
また、本発明の請求項４に係る液体輸送用コンテナは、請求項３に記載の液体輸送用コンテナにおいて、前記天枠は、側端縁に曲げ加工を施してなる４本の山形鋼を四角形枠状に接合してなる枠体の各角部を、当該天枠を前記プレート部材に固定した際に、該天枠と前記プレート部材との間に空間領域を形成するよう切り取ってなり、前記プレート部材の、前記空間領域に面する位置には、貫通孔が少なくとも１つ設けられていることを特徴とするものである。
【００２０】
これにより、吊り具を係合させる特別な構造体を追加することなく、吊上げ可能な液体輸送用コンテナを提供することが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による液体輸送用コンテナによれば、液体輸送用コンテナの本体部の排出口を、液体輸送用コンテナ本体部の中心より偏芯させた位置に設けたので、排出管の長さを短くすることができる。これにより、排出管内の沈殿物の残留を少なくすることができ、また排出管内の洗浄を容易なものとすることができる。また、排出口を液体輸送用コンテナの本体部の中心より偏芯させることにより、液体輸送用コンテナ本体部の全高を低くすることができるので、液体輸送用コンテナ全体のコンパクト化を図ることができる。
【００２２】
また、マンホールを、断面弓形形状の薄板により形成し、該マンホールを、液体輸送用コンテナの本体部にクランプを用いて固定するものとしたので、溶液を充填する際、あるいはコンテナ内部を点検、清掃する際の作業性を向上させることができる。
【００２３】
また、フレームの上端にプレートを固定し、天枠を、プレート部材で囲まれた領域内に固定することとしたので、フレームの外側に天枠が張り出すのを防ぐことができ、液体輸送用コンテナの小型化を図ることができる。さらに、天枠の角部を切り取ることで、天枠と、プレートとの間に空間領域を形成するものとし、該空間領域に面するプレート上の領域に貫通孔を設けることとしたので、該貫通孔に吊り具を挿入することが可能となり、吊り仕様を可能とする特別な構造体を追加することなく、吊上げ可能な液体輸送用コンテナを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態１に係る液体輸送用コンテナ１００の全体構成を表す図であり、図１ａは液体輸送用コンテナ１００の正面図を、また、図１ｂは右側面図をそれぞれ表す。
【００２６】
本実施の形態１に係る液体輸送用コンテナ１００は、液体を収容する本体部１と、本体部１を支持するフレーム２と、液体輸送用コンテナ１００の重積を可能とする天枠３とより構成され、本体部１はフレーム２内部に収容され、天枠３がフレーム２の上端に固定されたものである。本実施の形態１の液体輸送用コンテナ１００は、本体部１が一立米の容量のものであり、本体部１は、後述する胴板の高さが７６３ｍｍ、幅が１０９０ｍｍのものであり、また、フレーム２は、その高さが１３１０ｍｍ、幅が１１３２ｍｍのものである。以下、本体部１、フレーム２、及び天枠３の各構造について詳細に説明する。
【００２７】
まず、本体部１の構造について図２、及び図３を用いて説明する。
【００２８】
図２は本体部１の右側面図である。本体部１は、ステンレス製の天板４、胴板５、及び底板６をそれぞれ溶接してタンクを形成し、タンクの上面に、液体物を注入する開口部７と、内圧調整用の安全弁８、及びエアーバルブ９とを設け、開口部７を、クランプ１０を用いてマンホール１１により閉塞し、また、タンクの底面に排出口１２を設け、排出口１２に排出管１３を溶接し、排出管１３の先に排出バルブ１７を接続したものである。
【００２９】
図３ａは、開口部７付近の拡大断面図であり、図３ｂは、クランプ１０を用いてマンホール１１を開口部７に固定した状態を表す図である。
【００３０】
図３ａで示すように、開口部７は、天板４に設けた平面円形状の穴部４ａの外縁にバーリング加工４ｂを施し、その縁端部にコーミング１４を溶接したものである。コーミング１４の上面には、その全周にわたり凹溝１５が形成され、凹溝１５内部にＯリング１６が嵌合される。また、コーミング１４の外周下部には、クランプ１０と係合するテーパ部１４ａが形成されている。
【００３１】
マンホール１１は、断面が弓型形状のステンレス製の薄板であり、その外縁には、Ｏリング１６を圧着する平面形状の圧着部１１ａと、その内面でコーミング１４と係合し、その外面でクランプ１０と係合する係合部１１ｂとが形成されている。
【００３２】
クランプ１０は、図３ａ、及び図３ｂに示すように、断面略コ字形状の２個の半円環部材を蝶番で接続し、それぞれの半円環部材に設けられたロック部材を互いに係止させて、２つの半円環部材を締着するワンタッチ着脱式のものであり、コーミング１４のテーパ部１４ａと、マンホール１１の係合部１１ｂとを、２個の半円環部材で挟み込むように締め付けて、マンホール１１を本体部１に圧着する。
【００３３】
次に図２において、本体部１の底板６は、胴板５との接合部から排出口１２に向う傾斜面により構成され、排出口１２には排出管１３が溶接され、排出管１３の先に、開閉機構を備える排出バルブ１７が接続される。排出口１２は、図１ａ，ｂ、あるいは図２に示すように、胴板５の平面断面の中心点よりも正面側、すなわち排出バルブ１７が位置する方向に偏芯した位置に設けられている。排出口１２は、排出バルブ１７を配設する側にオフセットさせるのであれば、任意の位置に偏芯させることができる。
【００３４】
次に、フレーム２、及び天枠３の構造について図４、及び図５を用いて説明する。
【００３５】
図４ａは、フレーム２の構成を表す正面図を、また図４ｂは、右側面図をそれぞれ表す。
【００３６】
フレーム２は、パレット１８と、コンテナ受け１９と、支持柱２０とよりなる。パレット１８は、複数の鋼材を溶接してなる平パレット構造をとり、フォークリフトのフォーク挿入用の空間１８ａが形成されている。パレット１８には複数の中間柱２１が溶接され、中間柱２１の上端には、断面ヘ字型の鋼材を略方形状に溶接してなるコンテナ受け１９が溶接される。
【００３７】
パレット１８、及びコンテナ受け１９の四隅には、端部に折り曲げ処理を施したした山型鋼よりなる支持柱２０が溶接され、各支持柱２０の上端部分には、Ｌ字型のプレート２２が、支持柱２０の外側面を囲むように、各支持柱２０の上端部分よりも突出した状態で溶接される。このプレート２２は、天枠３を収容するスペースを支持柱２０の上部に与えるとともに、液体輸送用コンテナ１００の運搬、固定用の各種部材を掛止させるものであり、天枠３を固定するボルト部材、あるいはネジ部材を通すボルト孔２２ａと、液体輸送用コンテナ１００を運搬用トラックなどに固定するロープを掛けるための切欠き部２２ｂと、液体輸送用コンテナ１００を吊上げる吊り具を挿入する吊上げ用孔２２ｃとが設けられている。
【００３８】
次に、天枠３の構造を図５を用いて説明する。図５ａは、天枠３をフレーム２に載置した状態を表す概略平面図であり、図５ｂは、天枠３を構成する鋼材の断面図であり、図５ｃは、天枠３の正面図であり、図５ｄは、天枠３をフレーム２に載置した状態の角部分の拡大図である。
【００３９】
図５ａないしｃで示すように、天枠３は、端部に折り曲げ加工を施した山形鋼を略方形状に溶接し、四隅のそれぞれを方形状に切り取り、各切り取り面に、天枠３の強度を補強するためのコーナーアングル２３を溶接してなるものである。天枠３の一辺の長さは、コンテナ受け１９の一辺と略同じ長さであり、天枠３をフレーム２の上部より挿入すると、図５ａ、及びｄで示すように天枠３は、平面から見てプレート２２で囲まれた領域内に収容され、各支持柱２０の上端面に載置される。天枠３にはボルト孔３ａが設けられており、プレート２２のボルト孔２２ａと、天枠３のボルト孔３ａとにボルト部材、あるいはネジ部材（図示せず）を挿入して天枠３をフレーム２に固定する。
【００４０】
本実施の形態１による液体輸送用コンテナ１００は以上のように構成されるものであり、以下の作用、効果を奏する。
【００４１】
すなわち、本実施の形態１による液体輸送用コンテナ１００は、本体部１の排出口１２を、排出バルブ１７を配設する方向に偏芯させていることを特徴とする。これにより、排出口１２と排出バルブ１７とを繋ぐ排出管１３の長さを短くすることができるので、排出管内の沈殿物の残留を少なくすることができ、また排出管の洗浄を容易なものとすることができる。また、排出口１２を本体部１の中心から偏芯させていることより、本体部１の上端から排出口１２までの長さを短くすることができ、これにより、液体輸送用コンテナ１００の全高を短くすることができる。この結果、本液体輸送用コンテナ１００のように、一立米サイズの液体輸送用コンテナであれば、海上コンテナに２段積みで載積することができ、液体輸送用コンテナの運搬性を高めることができる。
【００４２】
また、本実施の形態１による液体輸送用コンテナ１００は、マンホール１１を薄肉の板状部材により形成し、これをクランプ１０で本体部１に固定したことを特徴とする。ここで、液体輸送用コンテナには、一定の圧力に耐え得る強度が求められる。本発明では、マンホール１１の断面形状を円弧形状とすることで、薄肉の板状部材で高強度のマンホール１１を作成するものとし、マンホール１１を薄型化、軽量化したことで、マンホール１１をワンタッチ式のクランプ１０で固定することを可能としたものである。これにより、運搬溶液をコンテナ内部に充填する際、あるいはコンテナ内部を点検、清掃する際の作業性、及び安全性を向上させることが可能となる。
【００４３】
また、本実施の形態１による液体輸送用コンテナ１００は、フレーム２を構成する各支持柱２０の上端にプレート２２を溶接し、プレート２２で囲まれる領域に天枠３を載置固定することを特徴とする。これにより、天枠３がフレーム２の外側へ張り出すことを抑えることができ、液体輸送用コンテナを複数台並べて載置する際の収容性を高めることが可能となる。特に、従来の液体輸送用コンテナの課題である、隣り合う液体輸送用コンテナの天枠３同士を引っ掛けてしまうといった問題を解消することができ、液体輸送用コンテナ運搬時の作業性、安全性を向上させることができる。
【００４４】
また、本発明では、天枠３の四隅を切り取ることで、天枠３をフレーム２に固定した際に、プレート２２と天枠３との間に空間領域を形成するようにし、この空間領域に面するプレート２２上の領域に孔部２２ｃを設けることで、該孔部２２ｃを、シャックル等の吊り具を挿入することのできる孔部として利用可能としたものである。これにより、吊り具を掛止させるための特別な構造体を追加する必要がなくなるので、吊り仕様が可能な小型の液体輸送用コンテナを提供することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明に係る液体輸送用コンテナによれば、作業性、安全性に優れ、かつコンパクトで運搬性に優れた液体輸送用コンテナを提供することができる点において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る液体輸送用コンテナの正面図であり、図１（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る液体輸送用コンテナの右側面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る液体輸送用コンテナの本体部の右側面図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る液体輸送用コンテナの開口部付近の拡大断面図であり、図３（ｂ）は、クランプを用いてマンホールを固定した状態を表す図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る液体輸送用コンテナのフレームの正面図であり、図４（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る液体輸送用コンテナのフレームの右側面図である。
【図５】図５（ａ）は、枠体をフレームに載置した状態を表す平面図であり、図５（ｂ）は、枠体の断面図であり、図５（ｃ）は、枠体の正面図であり、図５（ｄ）は、枠体をフレームに載置した状態の角部の拡大平面図である。
【図６】従来の液体輸送用コンテナの構成を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４７】
１，６１  本体部
２，６２  フレーム
３  天枠
４  天板
４ａ  穴部
４ｂ  バーリング加工
５  胴板
６  底板
７，６４  開口部
８  安全弁
９  エアーバルブ
１０  クランプ
１１，６５  マンホール
１１ａ  圧着部
１１ｂ  係合部
１２，６７  排出口
１３，６８  排出管
１４  コーミング
１４ａ  テーパ部
１５  凹溝
１６  Ｏリング
１７，６９  排出バルブ
１８，６２ａ  パレット
１８ａ  フォーク挿入用空間
１９，６２ｂ  コンテナ受け
２０，６２ｃ  支持柱
２１  中間柱
２２  プレート
２２ａ  ボルト孔
２２ｂ  切欠き部
２２ｃ  吊上げ用孔
２３  コーナーアングル
６３  上枠蓋
６６  ボルト部材
【図１】
2010132306.tif 000003
【図２】
2010132306.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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