(57)【要約】      （修正有）【課題】内燃機関用点火コイルにおける一次コイル端末板と二次コイル端末線との導通を確実にする。【解決手段】一次コイル端末板１４は、前記一次コイル端末板保持凸部１３４の内側に沿って、ほぼ直角に折り曲げられている。二次コイルボビン端部１１１は、一次コイルボビン端部１３１に設けられた嵌合凸部１３２が嵌合する嵌合凹部１１２と、二次コイル端末線を挿入する二次コイル端末線挿入溝１１４と、二次コイル端末線の先端部を突出させる二次コイル端末線突出端部１１６とを備えている。二次コイル端末線は、二次コイルボビン端部に成形されている二次コイル端末線挿入溝に上方から入り、二次コイル端末線突出端部から突出している。前記二次コイル端末線は、一次コイルボビン端部における嵌合凸部を二次コイルボビン端部における嵌合凹部に嵌合する際に、直角に折り曲げられた一次コイル端末板の折り曲げ部と接触することにより電気的に接続される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次コイルと二次コイルを磁気的に結合させる鉄心を有するとともに、一次コイルボビンに巻回された一次コイルの一端と二次コイルボビンに巻回された二次コイルの一端とが前記一次コイルボビンと二次コイルボビンとを互いに嵌合することにより、電気的に接続される内燃機関用点火コイルにおいて、
一次コイルボビンに一体に成形されているとともに、嵌合凸部と一次コイル端末板保持凸部とを備えた一次コイルボビン端部と、
前記一次コイル端末板保持凸部に保持されるとともに、前記一次コイル端末板保持凸部に沿って折り曲げられている一次コイル端末板と、
二次コイルボビンに一体に成形されているとともに、前記嵌合凸部が嵌合する嵌合凹部と、二次コイル端末線挿入溝と、二次コイル端末線突出端部とを備えた二次コイルボビン端部と、
前記二次コイルボビン端部における前記二次コイル端末線挿入溝に入り、前記二次コイル端末線突出端部から突出している二次コイル端末線と、
から少なくとも構成されていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
前記嵌合凸部および一次コイル端末板保持凸部の突出方向は、前記嵌合凹部と二次コイル端末線突出端部の凹凸方向と直角であり、互いに嵌合できることを特徴とする請求項１に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
前記二次コイル端末線は、前記二次コイル端末線突出端部から突出するとともに、直角に折り曲げられて、前記一次コイル端末板と線接触することを特徴とする請求項１または請求項２に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項４】
前記二次コイル端末線突出端部は、直角に折り曲げられた二次コイル端末線の位置ずれを修正する高さ方向の中心線に向かう傾斜面を有する二次コイル端末線突出凹部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項５】
前記二次コイルボビン端部は、二次コイルボビン端部溝を備え、嵌合位置のずれを吸収できることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項６】
前記二次コイル端末線の端部は、高圧ダイオードの端末であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項７】
前記二次コイルボビン端部は、高圧ダイオードを収納する収納部が一体に成形されていることを特徴とする請求項６に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項８】
前記一次コイルボビン端部は、前記一次コイル端末板保持凸部に前記一次コイル端末板が一部挿入される一次コイル端末板挿入溝が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項９】
前記一次コイルボビン端部における嵌合凸部は、二次コイルボビン端部における二次コイル端末線を邪魔しない高さであることを特徴とする請求項１または請求項８に記載された内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等のエンジンを点火する点火プラグにおいて、火花放電を発生させるために高電圧を供給する内燃機関用点火コイルに関するものである。特に、前記内燃機関用点火コイルにおける一次コイル端末板と二次コイル端末線との導通を確実にするものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は従来の内燃機関用点火コイルにおける二次コイル端末線と一次コイル端末板との接続を説明するための図である。図５（イ）および（ロ）は従来の内燃機関用点火コイルにおける二次コイル端末線と一次コイル端末板とを接続した状態を説明するための図で、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ矢視線から見た図である。図６（イ）および（ロ）は従来の内燃機関用点火コイルにおける二次コイル端末線と一次コイル端末板との接続不良を説明するための図である。図４において、二次コイルボビン４１は、二次コイルが巻回されて、その端部が二次コイル端末線４２１として、二次コイルボビン端部４１１に設けられている。一次コイルボビン４３は、一次コイルが巻回されて、その端部が一次コイル端末板４４として、一次コイルボビン端部４３１に設けられている。
【０００３】
図５において、二次コイルが巻回された二次コイルボビン４１は、一次コイルが巻回された一次コイルボビン４３が内部に挿入される。二次コイルボビン端部４１１および一次コイルボビン端部４３１は、前記状態において、二次コイルボビン端部４１１と、一次コイルボビン端部４３１が互いに嵌合されて一体となっている。一次コイル端末板４４は、先端部が二股に分かれた二股部４４１が成形されている。
【０００４】
前記二次コイルボビン端部４１１と一次コイルボビン端部４３１とは、互いに嵌合される際に、一次コイル端末板４４の二股部４４１に二次コイル端末線４２１が跨がるように、ほぼ直角に嵌合されることにより、互いに接触し電気的接続ができる。しかし、従来の二次コイルボビン４１と一次コイルボビン４３との嵌合は、一次コイル端末板４４と二次コイル端末線４２１の位置関係に僅かなずれが発生した場合、図６（イ）および（ロ）において示すように、接続不良となる。前記従来の内燃機関用点火コイルは、たとえば、特開２００３−６８５４２号公報に記載されている。
【特許文献１】特開２００３−６８５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来例における内燃機関用点火コイルは、一次コイル端末板４４の先端部を２股部４４１に成形し、この間に二次コイル端末線４２１を直角に跨ぐようにして挟み込んでいる。特に、前記二次コイル端末線４２１および二股部４４１は、これらの位置、あるいはその精度に問題がある場合、図６（イ）に示すように、位置がずれたり、あるいは図６（ロ）に示すように接触不良を起こすことがあった。前記位置ずれをしない寸法精度の高い一次コイル端末板４４は、容易に作製することが困難であった。
【０００６】
また、従来例における内燃機関用点火コイルの一次コイル端末板４４は、２股部４４１の両外側にスペースがあり、前記二次コイルボビン端部４１１と一次コイルボビン端部４３１との嵌合の際に、前記両者のずれがある場合、一次コイル端末板４４が押し広げられ、嵌合後、一次コイルと二次コイルの組み合わせクリアランスにより、位置ずれが生じた場合、導通が確保できないため、前記両者の高い位置決め精度および作製精度が要求されることになる。
【０００７】
以上のような課題を解決するために、本発明は、一次コイルボビンと二次コイルボビンとの嵌合において、一次コイル端末板と二次コイル端末線との導通を確実にする内燃機関用点火コイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（第１発明）
第１発明の内燃機関用点火コイルは、一次コイルと二次コイルを磁気的に結合させる鉄心を有するとともに、一次コイルボビンに巻回された一次コイルの一端と二次コイルボビンに巻回された二次コイルの一端とが前記一次コイルボビンと二次コイルボビンとを互いに嵌合することにより、電気的に接続されるものであり、一次コイルボビンに一体に成形されているとともに、嵌合凸部と一次コイル端末板保持凸部とを備えた一次コイルボビン端部と、前記一次コイル端末板保持凸部に保持されるとともに、前記一次コイル端末板保持凸部に沿って折り曲げられている一次コイル端末板と、二次コイルボビンに一体に成形されているとともに、前記嵌合凸部が嵌合する嵌合凹部と、二次コイル端末線挿入溝と、二次コイル端末線突出端部とを備えた二次コイルボビン端部と、前記二次コイルボビン端部における前記二次コイル端末線挿入溝に入り、前記二次コイル端末線突出端部から突出している二次コイル端末線とから少なくとも構成されていることを特徴とする。
【０００９】
（第２発明）
第２発明の内燃機関用点火コイルにおいて、第１発明の嵌合凸部および一次コイル端末板保持凸部の突出方向は、前記嵌合凹部と二次コイル端末線突出端部の凹凸方向と直角であり、互いに嵌合できることを特徴とする。
【００１０】
（第３発明）
第３発明の内燃機関用点火コイルにおいて、第１発明または第２発明の二次コイル端末線は、前記二次コイル端末線突出端部から突出するとともに、直角に折り曲げられて、前記一次コイル端末板と線接触することを特徴とする。
【００１１】
（第４発明）
第４発明の内燃機関用点火コイルにおいて、第１発明から第３発明の二次コイル端末線突出端部は、直角に折り曲げられた二次コイル端末線の位置ずれを修正する高さ方向の中心線に向かう傾斜面を有する二次コイル端末線突出凹部を備えていることを特徴とする。
【００１２】
（第５発明）
第５発明の内燃機関用点火コイルにおいて、第１発明から第４発明の二次コイルボビン端部は、二次コイルボビン端部溝を備え、嵌合位置のずれを吸収できることを特徴とする。
【００１３】
（第６発明）
第６発明の内燃機関用点火コイルにおいて、第１発明から第５発明の二次コイル端末線の端部は、高圧ダイオードの端末であることを特徴とする。
【００１４】
（第７発明）
第７発明の内燃機関用点火コイルにおいて、第１発明から第６発明の二次コイルボビン端部は、高圧ダイオードを収納する収納部が一体に成形されていることを特徴とする。
【００１５】
（第８発明）
第８発明の内燃機関用点火コイルにおいて、第１発明から第７発明の一次コイルボビン端部は、前記一次コイル端末板保持凸部に前記一次コイル端末板が一部挿入される一次コイル端末板挿入溝が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
（第９発明）
第９発明の内燃機関用点火コイルにおいて、第１発明から第８発明の一次コイルボビン端部における嵌合凸部は、二次コイルボビン端部における二次コイル端末線を邪魔しない高さであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、二次コイルボビンと一次コイルボビンとを嵌合する際に、互いに向きが９０度異なる凹部および凸部により、二次コイル端末線と一次コイル端末板に逃げ道が無くなり、導通の確保が確実に保たれる。
【００１８】
本発明によれば、二次ボビン端部における二次コイル端末線突出端部に傾斜面を有する二次コイル端末線突出凹部を設けたため、前記二次コイル端末線が前記二次コイル端末線突出凹部で多少ずれていても、嵌合時に嵌合位置に正しく誘導され、修正された位置に移動する。前記傾斜面は、折り曲げてられた前記二次コイル端末線が中央部に修正される向きに設けられている。
【００１９】
本発明によれば、二次コイルボビン端部に二次コイルボビン端部溝を設けているため、一次コイルボビンと二次コイルボビンとを組み付ける場合、それぞれの端部が互いに生じる応力を緩和することができ、一次コイルボビンまたは二次コイルボビンの変形を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第１発明）
本発明の内燃機関用点火コイルは、一次コイルと二次コイルを磁気的に結合させる鉄心を有する。前記一次コイルは、一次コイルボビンに巻回され、前記二次コイルは、二次コイルボビンに巻回されている。本発明の一次コイルの一端と二次コイルの一端とは、前記一次コイルボビンと二次コイルボビンとを互いに嵌合することにより、電気的に接続される。
【００２１】
一次コイルボビン端部は、前記一次コイルボビンに一体に成形されているとともに、嵌合凸部と一次コイル端末板保持凸部とを所定の間隔を置いて備えられている。一次コイル端末板は、前記一次コイル端末板保持凸部に保持されるとともに、前記一次コイル端末板保持凸部の内側に沿って、ほぼ直角に折り曲げられている。二次コイルボビン端部は、二次コイルボビンに一体に成形されているとともに、一次コイルボビン端部に設けられた前記嵌合凸部が嵌合する嵌合凹部と、二次コイル端末線を挿入する二次コイル端末線挿入溝と、二次コイル端末線の先端部を突出させる二次コイル端末線突出端部とを備えている。
【００２２】
前記二次コイル端末線は、前記二次コイルボビン端部に成形されている二次コイル端末線挿入溝に上方から入り、前記二次コイル端末線突出端部から突出している。前記二次コイル端末線は、一次コイルボビン端部における嵌合凸部を二次コイルボビン端部における嵌合凹部に嵌合する際に、直角に折り曲げられた一次コイル端末板の折り曲げ部と接触することにより電気的に接続される。前記嵌合凸部および嵌合凹部の向きは、二次コイルボビン内に一次コイルボビンを挿入する時と同じである。
【００２３】
（第２発明）
第２発明の内燃機関用点火コイルにおいて、第１発明の嵌合凸部および一次コイル端末板保持凸部の突出方向は、互いに向きが９０度異なっている。すなわち、前記嵌合凹部と二次コイル端末線突出端部の凹凸方向は、向きが直角であり、互いに嵌合できるようになっている。前記向きが直角である理由は、一次コイルボビンと二次コイルボビンを同心的に挿入する必要がある点、および二次コイル端末線に衝突しないようするためである。
【００２４】
（第３発明）
第３発明の内燃機関用点火コイルにおいて、第１発明または第２発明の二次コイル端末線は、前記二次コイル端末線突出端部から突出するとともに、前記二次コイル端末線突出端部に沿って、ほぼ直角に折り曲げられている。前記折り曲げられた二次コイル端末線の折り曲げ部分は、前記一次コイル端末板保持凸部に沿って折り曲げられている前記一次コイル端末板と線接触により電気的に接続される。
【００２５】
（第４発明）
第４発明の内燃機関用点火コイルにおいて、第１発明から第３発明における二次コイル端末線突出端部は、直角に折り曲げられた二次コイル端末線が傾斜面に沿って中央部に位置するような二次コイル端末線突出凹部を備えている。前記二次コイル端末線突出凹部は、前記二次コイル端末線突出端部の位置ずれを修正する高さ方向の中心線に向かう傾斜面を有し、前記一次コイル端末板の中央部で接触するようになっている。
【００２６】
（第５発明）
第５発明の内燃機関用点火コイルにおいて、第１発明から第４発明における二次コイルボビン端部は、二次コイルボビン端部溝を備え、二次コイル端末線の長さ方向における嵌合位置のずれを吸収できる構造になっている。
【００２７】
（第６発明）
第６発明の内燃機関用点火コイルにおいて、第１発明から第５発明における二次コイル端末線の端部は、高圧ダイオードの端末とすることができる。前記端部は、二次コイル端末であれ、高圧ダイオードの端末であっても、同様に一次コイルボビンと二次コイルボビンとを嵌合することにより、電気的に接続することができる。
【００２８】
（第７発明）
第７発明の内燃機関用点火コイルにおいて、第１発明から第６発明における二次コイルボビン端部は、高圧ダイオードを収納する収納部が一体に成形され、一次コイルボビン端部と二次コイルボビン端部とを嵌合させる際に、邪魔にならないようになっている。
【００２９】
（第８発明）
第８発明の内燃機関用点火コイルにおいて、第１発明から第７発明における一次コイルボビン端部は、ほぼ直角に折り曲げられた前記一次コイル端末板の一部が挿入される一次コイル端末板挿入溝が設けられている。前記一次コイル端末板は、前記一次コイル端末板挿入溝に一部が挿入されることにより、保持されているため、前記一次コイルボビン端部と二次コイルボビン端部の嵌合の際に、一次コイル端末板が外れることがない。
【００３０】
（第９発明）
第９発明の内燃機関用点火コイルにおいて、第１発明から第８発明における一次コイルボビン端部は、二次コイルボビン端部と嵌合する嵌合凸部の高さを、二次コイルボビン端部に埋設されている二次コイル端末線を邪魔しないようにしている。
【実施例１】
【００３１】
図１（イ）は本発明の一実施例である二次コイルボビンおよび一次コイルボビンを組み込んだ状態を説明する図で、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ矢視線から見た図である。図２（イ）および（ロ）は二次コイルボビン端部および一次コイルボビン端部の一部における斜視図である。図１の（イ）、（ロ）に示す内燃機関用点火コイルは、二次コイルボビン１１に二次コイル１２が巻回され、一次コイルボビンに一次コイル（図示されていない）が巻回されている。前記一次コイル端末板１４と二次コイル端末線１２１とは、前記二次コイルボビン１１と前記一次コイルボビンとを互いに嵌合することにより、電気的に接続される。
【００３２】
図２（イ）および（ロ）において、一次コイルボビン端部１３１は、前記一次コイルボビン（図示されていない）に一体に成形されているとともに、嵌合凸部１３２と一次コイル端末板保持凸部１３４とを所定の間隔と所定の高さにして、設けられている。一次コイル端末板１４は、前記一次コイル端末板保持凸部１３４に保持されるとともに、前記一次コイル端末板保持凸部１３４の内側に沿って、ほぼ直角に折り曲げられている。
【００３３】
二次コイルボビン端部１１１は、二次コイルボビン１１に一体に成形されているとともに、一次コイルボビン端部１３１に設けられた前記嵌合凸部１３２が嵌合する嵌合凹部１１２と、上部から二次コイル端末線を挿入する二次コイル端末線挿入溝１１４と、一次コイルボビン端部との嵌合において応力を緩和する二次コイルボビン端部溝１１５と、二次コイル端末線突出端部１１６とを備えている。
【００３４】
前記二次コイル端末線１２１は、前記二次コイルボビン端部１１１に成形されている二次コイル端末線挿入溝１１４に上部から入り、前記二次コイル端末線突出端部１１６の先端部から突出している。前記二次コイル端末線１２１は、一次コイルボビン端部１３１における嵌合凸部１３２を二次コイルボビン端部１１１における嵌合凹部１１２に嵌合する際に、直角に折り曲げられた一次コイル端末板１４の折り曲げられている当接部１４１と接触することにより電気的に接続される。前記嵌合凸部１３２および嵌合凹部１１２の向きは、二次コイルボビン内に一次コイルボビンを挿入する時と同じ方向である。
【００３５】
前記二次コイル端末線１２１は、前記二次コイル端末線突出端部１１６から突出するとともに、前記二次コイル端末線突出端部１１６に沿って、ほぼ直角に折り曲げられている。前記折り曲げられた二次コイル端末線１２１は、一次コイル端末板保持凸部１３４に沿って折り曲げられている前記一次コイル端末板の当接部１４１と線接触により電気的に接続される。
【００３６】
図３は本実施例における二次コイルボビン端部と一次コイルボビン端部との嵌合を拡大した図である。図３において、二次コイル端末線突出端部１１６は、直角に折り曲げられた二次コイル端末線１２１が傾斜面に沿って中央部に位置するような二次コイル端末線突出凹部１１７を備えている。前記二次コイル端末線突出凹部１１７は、直角に折り曲げられた前記二次コイル端末線１２１が中央に納まるような長さ方向の傾斜面を有する。前記二次コイル端末線突出凹部１１７は、前記二次コイル端末線突出端部１１６の位置ずれを修正し、前記一次コイル端末板１４の中央部で接触するようになっている。
【００３７】
前記二次コイルボビン端部１１１は、二次コイルボビン端部溝１１５を備えている。前記二次コイルボビン端部溝１１５は、二次コイル端末線１２１の長さ方向と直角に設けられており、前記二次コイルボビン端部１１１と前記一次コイルボビン端部１３１との嵌合位置ずれを吸収できる構造になっている。
【００３８】
前記二次コイル端末線１２１の端部は、高圧ダイオード１６の端末とすることができる。前記二次コイル端末線１２１の端部は、二次コイル端末であれ、前記高圧ダイオード１６の端末であっても、同様に一次コイルボビン１３と二次コイルボビン１１とを嵌合することにより、電気的に接続することができる。
【００３９】
前記二次コイルボビン端部１１１は、高圧ダイオード１６を収納する収納部１１３（図２（イ））が一体に成形され、前記一次コイルボビン端部１３１と前記二次コイルボビン端部１１１とを嵌合させる際に、邪魔にならないような形状になっている。
【００４０】
前記一次コイルボビン端部１３１は、ほぼ直角に折り曲げられた前記一次コイル端末板１４の一部が挿入される一次コイル端末板挿入溝１３５が設けられている。前記一次コイル端末板１４は、前記一次コイル端末板挿入溝１３５に一部が挿入されることにより、保持されているため、前記一次コイルボビン端部１３１と二次コイルボビン端部１１１の嵌合の際に、一次コイル端末板１４が外れることがない。
【００４１】
前記一次コイルボビン端部１３１は、二次コイルボビン端部１１１と嵌合する嵌合凸部１３２の高さを、二次コイルボビン端部１１１に埋設されている二次コイル端末線１２１を邪魔しないようにしている。
【００４２】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。たとえば、本実施例における凹凸の形状、あるいは溝の形状、およびその位置は、設計の段階で任意に変えることができる。なお、図２に示された実施例における高圧ダイオード１６は、リン青銅線または銅線とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】（イ）は本発明の一実施例である二次コイルボビンおよび一次コイルボビンを組み込んだ状態を説明する図で、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ矢視線から見た図である。（実施例１）
【図２】（イ）および（ロ）は二次コイルボビン端部および一次コイルボビン端部の一部における斜視図である。
【図３】本実施例における二次コイルボビン端部と一次コイルボビン端部との嵌合を拡大した図である。
【図４】従来の内燃機関用点火コイルにおける二次コイル端末線と一次コイル端末板との接続を説明するための図である。
【図５】（イ）および（ロ）は従来の内燃機関用点火コイルにおける二次コイル端末線と一次コイル端末板とを接続した状態を説明するための図で、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ矢視線から見た図である。
【図６】（イ）および（ロ）は従来の内燃機関用点火コイルにおける二次コイル端末線と一次コイル端末板との接続不良を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４４】
１１・・・二次コイルボビン
１１１・・・二次コイルボビン端部
１１２・・・嵌合凹部
１１３・・・収納部
１１４・・・二次コイル端末線挿入溝
１１５・・・二次コイルボビン端部溝
１１６・・・二次コイル端末線突出端部
１１７・・・二次コイル端末線突出凹部
１２・・・二次コイル
１２１・・・二次コイル端末線
１３・・・一次コイルボビン
１３１・・・一次コイルボビン端部
１３２・・・嵌合凸部
１３４・・・一次端末板保持凸部
１３５・・・一次端末板挿入溝
１４・・・一次コイル端末板
１４１・・・当接部
１６・・・高圧ダイオード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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