(57)【要約】【課題】実装機器の収納密度、保守性及び作業の向上を図った扉一体型制御盤を提供する。【解決手段】制御盤は筐体本体３と、扉ユニット１，２とを備える。扉ユニット１，２は、扉ユニット１，２の全体を支えるフレーム本体１１と、フレーム本体１１に電源装置２１、制御基板２２またはその他の電気機器を設置するためのユニットラック１３とを備える。さらに、上部に筐体本体３の天井ガイド９と組み合わせるガイド８と、下部に筐体本体３の底面ガイド１０に合致するガイド用キャスタ７を設ける。筐体本体３は、上部にガイド８と組み合わせる天井ガイド９と、下部にガイド用キャスタ７の動きを制限する底面ガイド１０を設ける。扉ユニット１，２を移動させることにより、筐体本体３内部に点検等の保守用スペースを確保する。筐体本体３に専用の作業または保守スペースを設ける必要がないため、実装密度の向上を図ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体本体と、扉ユニットとを備えた扉一体型制御盤において、
前記扉ユニットは、前記扉ユニットの全体を支えるフレームと、フレームに電気機器を実装するためのユニットラックと、上部に前記筐体本体の天井ガイドと組み合わせるガイドと、下部に前記筐体本体の底面ガイドに合致するキャスタとを備え、
前記筐体本体は、上部に前記扉ユニットに設けられたガイドと組み合わせる天井ガイドと、下部に前記扉ユニットに設けられたキャスタの動きを制限する底面ガイドを設けることを特徴とする扉一体型制御盤。
【請求項２】
前記扉ユニットは、前記ユニットラックと、前記フレームとの間に配線格納スペースを形成する配線カバーとを備え、
前記配線格納スペースには、前記ユニットラックに実装した電気機器のケーブルを、格納することを特徴とする請求項１に記載の扉一体型制御盤。
【請求項３】
前記扉ユニットは、前記フレームに、前記ユニットラックを固定するために扉ユニットの奥行き方向に長い固定穴を備え、
この固定穴により、前記ユニットラットの取り付け位置を前後させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の扉一体型制御盤。
【請求項４】
前記配線カバーには通気孔を設け、扉ユニット内部に外部の空気を取込むことを特徴とする請求項２に記載の扉一体型制御盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御盤の高密度実装化、製造、据付作業性向上を可能とする扉一体型制御盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
制御盤は、制御ユニットや制御のための電気機器、ケーブルを接続する端子台コネクタ等を筐体内部に取付けた筐体部分と、筐体部分を外側から覆い囲う扉と天井板で構成されている。
【０００３】
このような制御盤では、組立配線はすべて筐体内部に収納されるため、配線時に作業者が制御盤内に入り込み、狭いスペースで作業を実施する必要がある。制御盤内での作業スペースの他にも、制御盤内に実装された電気機器の保守や組立のためのスペースや、筐体内に電気用品及び配線を取り付けるスペースが必要である。これらのスペースは、制御盤の実装機器の高密度実装化を進める上での弊害となっている。
【０００４】
このような制御盤の更新の方法として、既設筐体を流用し、更新設備一式を収納したラックを設けてユニット化すると共に、配線をブロック化して既設制御盤内に装荷する方法や（例えば、特許文献１参照）、更新設備一式を収納ラックへ一体化したものを既設筐体内へ設置する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２８８９８０号公報
【特許文献２】特開２００５−５１８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の制御盤の更新方法では、制御盤の組立作業において、制御盤内に取付ける電気用品やユニット類は、筐体内部の正面と側面に取付けられ、電気的な配線で構成される。そのため、更新作業を縮小化された狭いスペースの筐体内で実施しなければならないという問題点があった。
【０００７】
さらに、盤内への収納ラックの吊り込み等の盤内に対する更新機器の固定方法において、作業面の制約があり、大掛かりな作業を要する問題点があった。また、盤内に収納ラックを固定した後における、配線、点検、改造等は、収納ラックを利用できないため、従来と同様に盤内での作業を必要とする。
【０００８】
本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、筐体外部の開放されたスペースで、ユニットの組立、配線及び保守点検を行うことにより、作業効率の向上を図り、同時に筐体内部の作業及び保守スペースを省くことによる高密度で実装可能な扉一体型制御盤を提供することにある。また、制御盤の据付作業時においても、筐体本体の設置、連結、運搬の作業効率の向上が図れる扉一体型制御盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明の扉一体型制御盤は、筐体本体と、扉ユニットとを備え、前記扉ユニットには、前記扉ユニットの全体を支えるフレームと、フレームに電源装置、制御基板またはその他の電気機器を設置するためのユニットラックと、上部に前記筐体本体の天井ガイドと組み合わせるガイドと、下部に前記筐体本体の底面ガイドに合致するキャスタを設け、前記筐体本体には、上部に前記扉ユニットに設けられたガイドと組み合わせる天井ガイドと、下部に前記扉ユニットに設けられたキャスタの動きを制限する底面ガイドを設けることを特徴とする。
【００１０】
なお、扉ユニットの正面及び側面に配置する配線カバーとフレームの間に配線格納スペースを形成すること、扉ユニットへユニットラックを配置するときに配置スペースに自由度を持たせること、配線カバーに通気孔を設けて冷却効率を高くすることも本発明の一形態である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、扉ユニットに電源装置、制御基板及びその他の電気用品を配置し、その扉ユニットを移動可能にすることにより、筐体本体にスペースを作ることができる。その結果、扉ユニットを引き出すことにより筐体本体の内部に作業または保守スペースを確保することができ、扉ユニットの背面から配線、点検、改造等の保守を行うことができる。特に、この扉一体型制御盤においては、引き出した扉ユニットの前面及び側面からも配線、点検、改造等の保守が行えるので、作業の効率化を図ることができる。さらに、筐体本体に専用の作業及び保守スペースを設ける必要がないため、実装密度の向上を図ることができ、制御盤全体をコンパクトにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１にかかる扉ユニットを筐体本体から引き出した状態の扉一体型制御盤の全体構成を示した斜視図
【図２】実施例１にかかる扉一体型制御盤の扉ユニットを示した分解斜視図
【図３】実施例１にかかる扉一体型制御盤の扉ユニット部分を示した斜視図
【図４】図３の扉ユニットのＡ−Ａ部分の断面図
【図５】実施例１にかかる扉一体型制御盤扉の扉ユニットを筐体本体内部に配置した状態を示した斜視図
【図６】実施例２にかかる扉一体型制御盤の扉ユニットを示した斜視図
【図７】図６の扉ユニットのＢ−Ｂ断面での斜視図
【図８】実施例３にかかる扉ユニットを示した斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る扉一体型制御盤の実施例を図面を参照して説明する。各実施例で、同一または類似の構成部分には共通の符号を付し、重複する説明は省略する。
【実施例１】
【００１４】
図１〜４を用いて実施例１の構成を説明する。図１は、本発明による実施例１の扉一体型制御盤の構成を示す斜視図である。図２，３は、扉ユニットの構成を示した斜視図であり、図４は、扉ユニットの断面図である。
【００１５】
［１．全体構成］
実施例１の扉一体型制御盤は、図１に示すように、正面扉ユニット１、背面扉ユニット２及び制御盤の筐体本体３より構成する。扉ユニット１，２と筐体本体３は、ボルトなどの固定用金具により締結する。この扉ユニット１，２は、正面にヒンジ４により点検扉５を設ける。また、扉ユニット１，２は、底面部に移動用キャスタ６及びガイド用キャスタ７を設け、上部には、筐体本体３と接続時に使用するガイド８を設ける。
【００１６】
筐体本体３の天井部には、Ｕ字形状の溝部を有する天井ガイド９を設ける。この天井ガイド９は、扉ユニット１，２の上部に設けられたガイド８とを組み合わせたスライド構造とする。筐体本体３の底面部には、Ｌ字形状の部材で形成された底面ガイド１０を設ける。この底面ガイド１０上を、扉ユニット１，２の底面の後部に設けられたガイド用キャスタ７が移動する。ガイド用キャスタ７は、筐体本体３の床面及び底面ガイド１０の高さと合わせるためにレベルアジャスタ機能を備える。
【００１７】
扉ユニット１，２の上部には、制御盤の名称板の取り付け部を兼ねた中継コネクタボックス２５を設ける。この中継コネクタボックス２５の背面に、正面扉ユニット１と背面扉ユニット２を繋ぐ中継ケーブル２６を接続する。
【００１８】
［２．扉ユニット１，２の構成］
扉ユニット１，２は、図２，３に示すように、全体を支えるフレーム本体１１と、フレーム本体１１の周りを囲む配線カバー１２と、フレーム本体１１内部に設置され電源装置２１、制御基板２２、その他の電気機器を含む電気機器を実装するユニットラック１３とを備える。このフレーム本体１１は、Ｌ字形状とＵ字形状の鉄板を折り曲げたものを枠状に組み立てて形成する。配線カバー１２は、フレーム本体１１の正面及び側面に脱着可能に配置される断面がＵ字形状の鉄板製または樹脂製である。また、その一部に、内部に配線や基板ケーブル２８を通すための配線用穴１５を設ける。
【００１９】
ユニットラック１３は、フレーム本体１１に設けられたユニットラック１３の固定穴１４によりフレーム本体１１に固定される。この固定穴１４は、フレーム本体１１の奥行き方向に縦長の穴を設けている。また、ユニットラック１３の上部には、電気機器が実装され、下部には配線の中継を行う端子台２４やコネクタ２３が配置される。ユニットラック１３に配置された電気機器は、基板ケーブル２８により配線が施され、電気的に接続される。
【００２０】
図４は、扉ユニット１，２の図３で示したＡ−Ａ部分の断面図である。ユニットラック１３に設置された、制御基板２２の前方には、点検用扉５との間に基板ケーブル２８の端子のスペースを設ける。また、フレーム本体１１とその周りに配置される配線カバー１２との間には、配電格納スペース３１を設ける。配線カバー１２には、配電格納スペース３１に基板ケーブル２８を通すための配線穴１５を設ける。
【００２１】
［３．作用］
以上のような構成を有する実施例１によれば、設置時は、図５に示すように、筐体本体３内に正面扉ユニット１と背面扉ユニット２を格納する。このとき、扉ユニット１，２と筐体本体３を固定しているボルトなどの固定用金具は、配線カバー１２により覆われている。
【００２２】
保守及び点検作業を行う場合に、電気機器の前面部分のみであるなら、点検扉４により行う。側面及び背面の保守及び点検作業を行う場合には、配線カバー１２により覆われている固定用金具を外し、図１に示すように扉ユニット１，２を引き出す。扉ユニット１，２を引き出すことにより、筐体本体３内部には、スペースが生まれる。このスペースに作業員が入り、扉ユニット１，２の背面から保守及び点検作業を行う。また、扉ユニット１，２を引き出すことにより、扉ユニット１，２に実装した電気機器が露出する。
【００２３】
このとき、扉ユニット１，２は、筐体本体３から完全に分離しても、天井ガイド９や底面ガイド１０にストッパーを設けることにより、一定位置までしか引き出せないようにしても良い。完全に分離した場合でも、基板ケーブル２８ガイド用キャスタはレベルアジャスタ機能により高さの調節が可能なので、扉ユニット１，２のバランスを崩さず移動させることができる。
【００２４】
扉ユニット１，２を筐体本体３から引き出した場合に、扉ユニット１，２同士を電気的に接続している中継ケーブル２６の長さの分だけ移動する。この中継ケーブル２６は、コネクタボックス２５付近の剛性を高めて、扉ユニット１，２を引き出したときに、扉ユニット１，２と筐体本体３の間にできる隙間に垂れないようにする。
【００２５】
また、ユニットラック１３に実装している電気機器の配線時においては、基板ケーブル２８を配線カバー１２内に収納する。配線カバー１２の正面側、側面側には、ケーブル格納用のスペースへケーブルを通すための配線用穴１５が設けられている。また、保守及び点検作業が必要な部分の配線カバー１２を外すことにより、ケーブルを露出する。
【００２６】
［４．効果］
以上のような構成並びに作用を有する実施例１においては、次の効果が得られる。
扉ユニット１，２のユニットラック１３に電気機器を配置し、その扉ユニットを移動可能にすること、基板ケーブル２８などの配線を配線格納スペースに配置すること及び扉ユニット１，２同士を接続した中継ケーブル２６を筐体本体３の上部に配置することにより、筐体本体３の内部にスペースを作ることができる。すなわち、扉ユニット１，２を引き出すことにより筐体本体３の内部に作業または保守スペースを確保することができ、扉ユニットの背面から配線、点検、改造等の保守を行うことができる。また、筐体本体３の内部からの作業と同時に、引き出した扉ユニット１，２の前面及び側面からも配線、点検、改造等の保守が行えるので、作業の効率化を図ることができる。さらに、筐体本体３に専用の作業または保守スペースを設ける必要がないため、実装密度の向上を図ることができ、制御盤全体をコンパクトにすることができる。
【００２７】
また、新たに制御盤自体を設置する場合、筐体本体３底面に設けられた筐体固定用ボルトや隣接する筐体と連結するための連結ボルトで固定が必要になる。このとき、電気機器を配置した扉ユニット１，２を引き出せば、筐体本体３内部に障害物が無くなり、据付作業の効率が向上する。また、扉ユニット１，２と筐体本体３を分離することができるので、筐体本体３を設置した後に、扉ユニット１，２を接続することも可能になる。さらに、扉ユニットと筐体本体を分離することができるので、筐体本体を設置した後に、扉ユニットを接続することも可能になる。
【実施例２】
【００２８】
図６を用いて実施例２の構成を説明する。図６は、本発明による実施例２の制御盤の構成を示す斜視図であり、図７は、扉ユニット１，２のＢ−Ｂ断面での断面図である。実施例２は、図６に示すように、実施例１の制御盤の扉ユニット１，２にモニタ表示パネル２７を付け加えたものである。
【００２９】
上記の構成を有する実施例２では、図７で示すようにモニタ表示パネルの厚さの寸法に合わせて、固定穴１４に固定するユニットラック１３を後方に配置する。また、モニタ表示パネル２７からのケーブルや配線は、点検用扉の近傍に設けられた配線スペース３１へ直接格納する。
【００３０】
以上のような、実施例２の効果としては、前記実施例１の効果に加えて、ユニットラック１３と扉５との間にモニタ表示パネル２７を配置する場合にも、ユニットラックの取り付け位置を後方に下げることで、モニタ表示パネル２７を配置するスペースを設けることができる。また、モニタ表示パネル２７からのケーブルや配線を配線スペース３１に格納するので、モニタ表示パネル２７用に格納するための配線ダクトを扉背面に設ける必要がなくなる。よって、扉背面に配線ダクトを固定するための加工を省くことができ、扉ユニット１，２内部のスペースの有効利用をすることができる。
【実施例３】
【００３１】
図８を用いて実施例３の構成を説明する。図８は、本発明にかかる実施例３の制御盤の扉ユニット１，２を示す斜視図である。実施例３は、実施例１の配線カバー１２に通気孔１６を設けたものである。
【００３２】
上記の構成を有する実施例３では、扉ユニット１，２の配線カバー１２に設けられた通気孔１６により筐体内部に外気を取り入れることにより、筐体内部の冷却をすることができる。
【００３３】
以上のような、実施例３の効果としては、前記各実施例の効果に加え、筐体内部の熱対策として、扉本体に孔を設ける場合に比べて、配線カバー１２のみを交換することにより、簡易に筐体本体３内部の通気方法を変更することができる。
【実施例４】
【００３４】
以上で説明した実施例は単なる例示であって、本発明はこれらに限定されるものではない。また、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【００３５】
各実施例では、扉ユニット１，２を筐体本体３の正面及び背面の両面に設け、正面及び背面に扉ユニット１，２を引き出すことにより、筐体本体３内部にスペースを設けたが、扉ユニットを正面または背面からの片面からのみ引き出すようにしてもよい。片面のみの扉ユニットを引き出すようにした場合、扉ユニットの引き出し量を大きくすることで、内部のスペースを確保することができる。これにより、壁際への制御盤の設置場合などの片側にのみしか引き出せない場合の対応もすることができる。また、内部に実装する機器が大きい場合にも、フレーム本体１１を大きくすることができるので、対応することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１…正面扉ユニット
２…背面扉ユニット
３…筐体本体
４…扉ヒンジ
５…点検扉
６…移動用キャスタ
７…ガイド用キャスタ
８…ガイド
９…天井ガイド
１０…底面ガイド
１１…フレーム本体
１２…配線カバー
１３…ユニットラック
１４…固定穴
１５…配線用穴
１６…通気孔
２１…電源装置
２３…コネクタ
２５…コネクタボックス
２６…中継ケーブル
２７…モニタ表示パネル
２８…基板ケーブル
３１…配線格納スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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