【手続補正書】
【提出日】令和3年9月17日(2021.9.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維補強複合強度部材の欠陥を検出するために構成されたシステムであって、
繊維補強複合強度部材であって、該強度部材は少なくとも第１の強度要素を含み、前記第１の強度要素は、
結合マトリクスと、
繊維補強複合体を形成するように前記結合マトリクス内に機能的に配置された複数の補強繊維と、
前記繊維補強複合体内に埋め込まれ、かつ前記繊維補強複合体の第１の端部から前記繊維補強複合体の第２の端部まで延在する少なくとも第１の光ファイバとを含み、前記第１の光ファイバは第１の端部と第２の端部とを有する、前記繊維補強複合強度部材と、
前記強度部材の第１の端部に動作可能に接続された光伝送デバイスであって、電源に動作可能に接続され、かつ少なくとも約３００ｎｍで約１７００ｎｍ以下の波長を有する光を前記第１の光ファイバの前記第１の端部に放出するように構成される光源を含む前記光伝送デバイスと、
前記強度部材の第２の端部に動作可能に接続された光検出デバイスであって、前記第１の光ファイバの前記第２の端部を通過した前記光源によって放出される光を検出するように構成される光検出器を含む前記光検出デバイスとを備えるシステム。
【請求項２】
前記光源が放出するように構成されている状態での波長は、赤外領域にある、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記光源が放出するように構成されている状態での波長は、少なくとも約８００ｎｍである、請求項１または２に記載のシステム。
【請求項４】
前記光源が放出するように構成されている状態での波長は、約１０００ｎｍ以下である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項５】
強度要素が、前記繊維補強複合体に埋め込まれ、かつ前記繊維補強複合体の全長に亘って延在する少なくとも第２の光ファイバを含む、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６】
前記強度要素が、前記繊維補強複合体に埋め込まれ、かつ前記繊維補強複合体の全長に亘って延在する少なくとも第３の光ファイバを含む、請求項５に記載のシステム。
【請求項７】
前記強度要素が、前記繊維補強複合体に埋め込まれ、かつ前記繊維補強複合体の全長に亘って延在する少なくとも第４の光ファイバを含む、請求項６に記載のシステム。
【請求項８】
導電体が、前記強度部材の周囲に配置され、かつ前記強度部材によって支持されて、電気ケーブルを形成している、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項９】
電気ケーブルが少なくとも約１００メートルの長さを有する、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１０】
電気ケーブルが約３５００メートル以下の長さを有する、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１１】
前記第１の光ファイバは、シングルモード光ファイバである、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１２】
前記光源が発光ダイオード（ＬＥＤ）を含む、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１３】
前記光検出デバイスは、複合強度部材の端部と光センサとの間に配置され、かつ伝送光を前記光センサ上に合焦させるように構成された凹レンズを含む、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１４】
光センサは、ＣＣＤセンサおよびＣＭＯＳセンサから選択される、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１５】
繊維補強複合強度部材を精査する方法であって、該強度部材は、少なくとも第１の強度要素を含み、該強度要素は、結合マトリクスと、繊維補強複合体を形成するように前記結合マトリクス内に機能的に配置された複数の補強繊維と、前記繊維補強複合体に埋め込まれ、かつ前記繊維補強複合体の全長に亘って延在する少なくとも第１の光ファイバとを含み、
前記強度部材の第１の端部に光伝送デバイスを動作可能に取り付けるステップと、前記光伝送デバイスは、電源に動作可能に接続され、かつ少なくとも約３００ｎｍで約１７００ｎｍ以下の波長を有する光を前記第１の光ファイバの第１の端部に放出するように構成される光源を含んでおり、
前記強度部材の第２の端部に光検出デバイスを動作可能に取り付けるステップと、
前記光伝送デバイスに、光を前記第１の光ファイバの前記第１の端部に、かつ前記光検出デバイスに向かって伝送させるようにするステップと、伝送光はインコヒーレントであり、
前記光検出デバイスによってインコヒーレント伝送光の存在を検出するステップとを含む方法。
【請求項１６】
前記伝送光が赤外領域における波長を有する、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記伝送光の波長が、少なくとも約８００ｎｍである、請求項１５または１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記伝送光の波長が、約１０００ｎｍ以下である、請求項１５乃至１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記第１の強度要素は、前記繊維補強複合体に埋め込まれ、かつ前記繊維補強複合体の全長に亘って延在する少なくとも第２の光ファイバを含み、光を伝送する前記ステップは、前記第２の光ファイバを通過して光を伝送する、請求項１５乃至１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記強度要素が、前記繊維補強複合体に埋め込まれ、かつ前記繊維補強複合体の全長に亘って延在する少なくとも第３の光ファイバを含み、光を伝送する前記ステップは、前記第３の光ファイバを通過して光を伝送する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記強度要素が、前記繊維補強複合体に埋め込まれ、かつ前記繊維補強複合体の全長に亘って延在する少なくとも第４の光ファイバを含み、光を伝送する前記ステップは、前記第４の光ファイバを通過して光を伝送する、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
複合強度部材が、少なくとも約５００メートルの長さを有する、請求項１５乃至２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
複合強度部材が、少なくとも約３５００メートルの長さを有する、請求項１５乃至２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
複合強度部材が、約７５００メートル以下の長さを有する、請求項１５乃至２３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２５】
光を伝送するステップおよび光を検出するステップの間、複合強度部材はスプール上に巻き付けられている、請求項１５乃至２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２６】
光を伝送するステップおよび光を検出するステップの前に、複合強度要素を応力試験するステップをさらに含む、請求項１５乃至２５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２７】
架空電気ケーブルを形成するように導電体が複合強度部材の周囲に撚り合わされる、請求項１５乃至２５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２８】
光を伝送するステップおよび光を検出するステップは、前記複合強度部材に前記導電体を撚り合わせた後で、前記架空電気ケーブルを支持塔に設置する前に実行される、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
光を伝送するステップおよび光を検出するステップは、前記架空電気ケーブルを支持塔に設置した後に実行される、請求項２７に記載の方法。
【請求項３０】
光ファイバがシングルモード光ファイバである、請求項１５乃至２９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３１】
光を伝送するステップが、発光ダイオード（ＬＥＤ）を通電することを含む、請求項１５乃至３０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３２】
光を伝送するステップが、光を伝送しながら前記ＬＥＤを機械的に回転させることを含む、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記ＬＥＤは、少なくとも約５ｒｐｍの速度で回転される、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
光ファイバへの光の伝送を促進にするために、前記強度部材の第１の端部に屈折率整合ゲルを適用するステップを含む、請求項１５乃至３３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３５】
架空電気ケーブルにおいて光源を使用した精査用の繊維補強複合体を備える伸長強度要素の作成方法であって、前記架空電気ケーブルは、強度要素と、前記強度要素を含む強度部材の周囲に配置され、かつ前記強度部材によって支持された導電体とを含んでおり、
前記強度要素の第１の端部に接近して前記強度要素を切断するステップと、
前記強度要素は、少なくとも約１００メートルの長さを有し、
前記繊維補強複合体は、結合マトリクスと、前記結合マトリクス内に配置された複数の補強繊維とを含み、
少なくとも第１の光ファイバが前記繊維補強複合体内に配置され、前記第１の光ファイバは、前記強度要素の前記第１の端部から前記強度要素の第２の端部まで延在しており、
前記切断により、実質的に平坦な第１の切断端面が形成されており、
前記第１の切断端面を研磨して、前記繊維補強複合体および光ファイバの第１の端部を含む研磨された第１の端面を形成するステップと、
前記強度要素の前記第２の端部に接近して前記強度要素を切断するステップと、前記切断により、実質的に平坦な第２の切断端面が形成され、
前記第２の切断端面を研磨して、前記繊維補強複合体および前記第１の光ファイバの第２の端部を含む研磨された第２の端面を形成するステップとを含む方法。
【請求項３６】
強度部材と、前記強度部材の周囲に配置された導電体とを備える架空電気ケーブルであって、
長手方向の中心軸を有する少なくとも第１の強度要素を備え、前記強度要素は、
結合マトリクスと、
繊維補強複合体を形成するように前記結合マトリクス内に配置された複数の補強繊維と、
前記繊維補強複合体内に埋め込まれ、かつ前記強度要素の第１の端部から前記強度要素の第２の端部まで延在する少なくとも第１の伸長し連続した光ファイバとを含み、
前記強度要素の前記第１の端部は第１の端面を含み、前記第１の端面は前記繊維補強複合体を含み、第１の光ファイバは前記強度要素の前記第１の端面で終端しており、
前記強度要素の第２の端部は、第２の端面を含み、前記第１の光ファイバは、前記強度要素の第２の端面で終端している、架空電気ケーブル。
【請求項３７】
伸長構造部材に埋め込まれた光ファイバの端部に光を伝送するためのデバイスであって、
実質的に剛性の構造体と、
前記構造体を少なくとも部分的に貫通して配置され、かつボアの第１の端部に開口部を有するボアと、前記開口部および前記ボアは、構造部材の全長に亘って埋め込まれた少なくとも第１の光ファイバを有する伸長構造部材の端部を受け入れるように構成されており、
前記構造体内に少なくとも部分的に配置され、かつ前記ボアの第２の端部に近接する光源と、前記光源は、伸長部材が前記ボアの前記第１の端部内に配置されたときに、前記ボア内および前記伸長部材の端部に向かって光を伝送するように構成されており、
前記光源に動作可能に取り付けられた電源とを備えるデバイス。
【請求項３８】
伸長構造部材に埋め込まれた光ファイバの端部から発出する光を検出するためのデバイスであって、
実質的に剛性の構造体と、
前記構造体を少なくとも部分的に貫通して配置され、かつボアの第１の端部に開口部を有するボアと、前記開口部および前記ボアは、構造部材の全長に亘って埋め込まれた少なくとも第１の光ファイバを有する伸長構造部材の端部を受け入れるように構成されており、
前記構造体内で前記ボアの第２の端部に近接して配置された光検出器と、前記光検出器は、伸長部材が前記ボアの前記第１の端部内に配置されたときに、前記光ファイバからの光を受信しかつ検出するように構成されており、
前記光検出器に動作可能に取り付けられた電源とを備えるデバイス。
【請求項３９】
切断および研磨用のツールであって、
平面体であって、
前記平面体の少なくとも１つの縁に沿って配置された切刃と、
前記平面体の少なくとも一部を覆う研磨面とを含む前記平面体と、
前記平面体に動作可能に関連付けられた位置合わせ部材とを備え、該位置合わせ部材は、長手方向軸を有する伸長構造部材を前記平面体に動作可能に位置合わせするように構成されて、前記平面体の前記切刃が、長手方向軸に対して実質的に直交して前記伸長構造部材を移動および切断して切断面を形成するように構成され、前記研磨面が、前記切刃が前記伸長構造部材を通過して切断および移動するときに、前記切断面を研磨するように構成されるようにする、ツール。
【請求項４０】
繊維補強複合体を含み、かつ引張強度部材で使用するように構成された伸長強度要素の製造方法であって、
前記繊維補強複合体を含み、かつ長手方向の中心軸を有する前記伸長強度要素を形成するステップと、前記繊維補強複合体は結合マトリクスと、前記結合マトリクス内に配置された複数の補強繊維とを含んでおり、前記強度要素は、少なくとも約５００メートルの長さを有しており、
前記強度要素を形成するステップ中に、少なくとも第１の光ファイバを前記繊維補強複合体に埋め込むステップと、前記第１の光ファイバは、前記強度要素の第１の端部から前記強度要素の第２の端部まで延在しており、
前記強度要素の前記第１の端部に接近して前記強度要素を切断するステップと、切断により、実質的に平坦な第１の切断端面が形成され、
前記第１の切断端面を研磨して、研磨された第１の端面を有する前記強度要素を形成するステップと、研磨された第１の端面は、前記繊維補強複合体と、前記第１の端面で終端する光ファイバの第１の端部とを含み、
前記強度要素の前記第２の端部に接近して前記強度要素の第２の切断を行うステップと、第２の切断により、実質的に平坦な第２の切断端面が形成され、
前記第２の切断端面を研磨して、前記繊維補強複合体と、前記第２の端面で終端する前記第１の光ファイバの第２の端部とを含む第２の研磨された端面を形成するステップとを含む方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３４】
強度要素の精査のためのシステム、方法およびツールの様々な実施形態が詳細に説明されているが、それらの実施形態の修正および適応が生じることは、当業者には明らかである。しかしながら、そのような修正および適応は、本開示の技術思想および範囲内にあることが明示的に理解される。
以下に、上記実施形態から把握できる技術思想を付記として記載する。
［付記１］繊維補強複合強度部材の欠陥を検出するために構成されたシステムであって、
繊維補強複合強度部材であって、該強度部材は少なくとも第１の強度要素を含み、前記第１の強度要素は、
結合マトリクスと、
繊維補強複合体を形成するように前記結合マトリクス内に機能的に配置された複数の補強繊維と、
前記繊維補強複合体内に埋め込まれ、かつ前記繊維補強複合体の第１の端部から前記繊維補強複合体の第２の端部まで延在する少なくとも第１の光ファイバとを含む、前記繊維補強複合強度部材と、
前記強度部材の第１の端部に動作可能に接続された光伝送デバイスであって、少なくとも約３００ｎｍで約１７００ｎｍ以下の波長を有する光を前記第１の光ファイバの第１の端部を通過して伝送するように構成される光源を含む前記光伝送デバイスと、
前記強度部材の第２の端部に動作可能に接続された光検出デバイスであって、第１の光ファイバの第２の端部を通過した前記光伝送デバイスからの光を検出するように構成される光検出器を含む前記光検出デバイスとを備えるシステム。
［付記２］前記光源が、赤外領域において主波長を有する光を放出するように構成される、付記１に記載のシステム。
［付記３］前記光源が、少なくとも約８００ｎｍの主波長を有する光を放出するように構成される、付記１または２に記載のシステム。
［付記４］前記光源が、約１０００ｎｍ以下の主波長を有する光を放出するように構成される、付記１乃至３のいずれか一項に記載のシステム。
［付記５］強度要素が、前記繊維補強複合体に埋め込まれ、かつ前記繊維補強複合体の全長に亘って延在する少なくとも第２の光ファイバを含む、付記１乃至４のいずれか一項に記載のシステム。
［付記６］前記強度要素が、前記繊維補強複合体に埋め込まれ、かつ前記繊維補強複合体の全長に亘って延在する少なくとも第３の光ファイバを含む、付記５に記載のシステム。
［付記７］前記強度要素が、前記繊維補強複合体に埋め込まれ、かつ前記繊維補強複合体の全長に亘って延在する少なくとも第４の光ファイバを含む、付記６に記載のシステム。
［付記８］導電体が、前記強度部材の周囲に配置され、かつ前記強度部材によって支持されて、電気ケーブルを形成している、付記１乃至７のいずれか一項に記載のシステム。
［付記９］電気ケーブルが少なくとも約１００メートルの長さを有する、付記１乃至８のいずれか一項に記載のシステム。
［付記１０］電気ケーブルが約３５００メートル以下の長さを有する、付記１乃至９のいずれか一項に記載のシステム。
［付記１１］前記第１の光ファイバは、シングルモード光ファイバである、付記１乃至１０のいずれか一項に記載のシステム。
［付記１２］前記光源が発光ダイオード（ＬＥＤ）を含む、付記１乃至１１のいずれか一項に記載のシステム。
［付記１３］前記光検出デバイスは、複合強度部材の端部と光センサとの間に配置され、かつ伝送光を前記光センサ上に合焦させるように構成された凹レンズを含む、付記１乃至１２のいずれか一項に記載のシステム。
［付記１４］光センサは、ＣＣＤセンサおよびＣＭＯＳセンサから選択される、付記１乃至１２のいずれか一項に記載のシステム。
［付記１５］繊維補強複合強度部材を精査する方法であって、該強度部材は、少なくとも第１の強度要素を含み、該強度要素は、結合マトリクスと、繊維補強複合体を形成するように前記結合マトリクス内に機能的に配置された複数の補強繊維と、前記繊維補強複合体に埋め込まれ、かつ前記繊維補強複合体の全長に亘って延在する少なくとも第１の光ファイバとを含み、
強度部材の第１の端部に光伝送デバイスを動作可能に取り付けるステップと、
強度部材の第２の端部に光検出デバイスを動作可能に取り付けるステップと、
前記光伝送デバイスから第１の光ファイバを通過して前記光検出デバイスに向かって光を伝送するステップと、伝送光はインコヒーレントであり、
前記光検出デバイスによってインコヒーレント伝送光の存在を検出するステップとを含む方法。
［付記１６］前記伝送光が赤外領域における波長を有する、付記１５に記載の方法。
［付記１７］前記伝送光が少なくとも約８００ｎｍの主波長を有する、付記１５または１６に記載の方法。
［付記１８］前記伝送光が、約１０００ｎｍ以下の主波長を有する、付記１５乃至１７のいずれか一項に記載の方法。
［付記１９］前記第１の強度要素は、前記繊維補強複合体に埋め込まれ、かつ前記繊維補強複合体の全長に亘って延在する少なくとも第２の光ファイバを含み、光を伝送する前記ステップは、前記第２の光ファイバを通過して光を伝送する、付記１５乃至１８のいずれか一項に記載の方法。
［付記２０］前記強度要素が、前記繊維補強複合体に埋め込まれ、かつ前記繊維補強複合体の全長に亘って延在する少なくとも第３の光ファイバを含み、光を伝送する前記ステップは、前記第３の光ファイバを通過して光を伝送する、付記１９に記載の方法。
［付記２１］前記強度要素が、前記繊維補強複合体に埋め込まれ、かつ前記繊維補強複合体の全長に亘って延在する少なくとも第４の光ファイバを含み、光を伝送する前記ステップは、前記第４の光ファイバを通過して光を伝送する、付記２０に記載の方法。
［付記２２］複合強度部材が、少なくとも約５００メートルの長さを有する、付記１５乃至２０のいずれか一項に記載の方法。
［付記２３］複合強度部材が、少なくとも約３５００メートルの長さを有する、付記１５乃至２２のいずれか一項に記載の方法。
［付記２４］複合強度部材が、約７５００メートル以下の長さを有する、付記１５乃至２３のいずれか一項に記載の方法。
［付記２５］光を伝送するステップおよび光を検出するステップの間、複合強度部材はスプール上に巻き付けられている、付記１５乃至２２のいずれか一項に記載の方法。
［付記２６］光を伝送するステップおよび光を検出するステップの前に、複合強度要素を応力試験するステップをさらに含む、付記１５乃至２５のいずれか一項に記載の方法。
［付記２７］架空電気ケーブルを形成するように導電体が複合強度部材の周囲に撚り合わされる、付記１５乃至２５のいずれか一項に記載の方法。
［付記２８］光を伝送するステップおよび光を検出するステップは、前記複合強度部材に前記導電体を撚り合わせた後で、前記架空電気ケーブルを支持塔に設置する前に実行される、付記２７に記載の方法。
［付記２９］光を伝送するステップおよび光を検出するステップは、前記架空電気ケーブルを支持塔に設置した後に実行される、付記２７に記載の方法。
［付記３０］光ファイバがシングルモード光ファイバである、付記１５乃至２９のいずれか一項に記載の方法。
［付記３１］光を伝送するステップが、発光ダイオード（ＬＥＤ）を通電することを含む、付記１５乃至３０のいずれか一項に記載の方法。
［付記３２］光を伝送するステップが、光を伝送しながら前記ＬＥＤを機械的に回転させることを含む、付記３１に記載の方法。
［付記３３］前記ＬＥＤは、少なくとも約５ｒｐｍの速度で回転される、付記３２に記載の方法。
［付記３４］光ファイバへの光の伝送を促進にするために、前記強度部材の第１の端部に屈折率整合ゲルを適用するステップを含む、付記１５乃至３３のいずれか一項に記載の方法。
［付記３５］光源を使用した精査用の繊維補強複合強度要素の作成方法であって、
伸長繊維補強複合体の第１の端部に接近して伸長繊維補強複合体を切断するステップと、
前記繊維補強複合体は、結合マトリクスと、前記結合マトリクス内に配置された複数の補強繊維とを含み、
少なくとも第１の光ファイバが前記繊維補強複合体内に配置され、前記第１の光ファイバは、前記繊維補強複合体の第１の端部から前記繊維補強複合体の第２の端部まで延在しており、
前記切断により、実質的に平坦な第１の切断端面が形成されており、
前記第１の切断端面を研磨して、前記繊維補強複合体および光ファイバの第１の端部を含む研磨された第１の端面を形成し、インコヒーレント光源によって精査するように構成された繊維補強複合強度要素を形成するステップとを含む方法。
［付記３６］前記繊維補強複合体の第２の端部に接近して前記繊維補強複合体を切断するステップと、前記切断により、実質的に平坦な第２の切断端面が形成されており、
前記第２の切断端面を研磨して、前記繊維補強複合体および前記第１の光ファイバの第２の端部を含む研磨された第２の端面を形成するステップとを含む、付記３５に記載の方法。
［付記３７］前記繊維補強複合強度要素が、少なくとも約１００メートルの長さを有する、付記３５または３６に記載の方法。
［付記３８］前記繊維補強複合強度要素が、約７５００メートル以下の長さを有する、付記３５乃至３７のいずれか一項に記載の方法。
［付記３９］前記繊維補強複合体を切断するステップが、電動砥粒付き切刃で切断することを含む、付記３５乃至３８のいずれか一項に記載の方法。
［付記４０］砥粒付き切刃が、少なくとも約３０μｍの砥粒サイズを有する研磨砥粒を含む、付記３９に記載の方法。
［付記４１］前記電動砥粒付き切刃が、前記切断するステップ中にモータによって回転される、付記３９または４０に記載の方法。
［付記４２］少なくとも前記切断するステップ中に前記繊維補強複合体の第１の端部を固定して、前記切断するステップ中に前記第１の端部が切刃に対して実質的に直交して配置されるようにするステップをさらに含む、付記３９乃至４１のいずれか一項に記載の方法。
［付記４３］研磨するステップが、前記第１の切断端面を砥粒付き研磨面により研磨することを含む、付記３５乃至４２のいずれか一項に記載の方法。
［付記４４］前記砥粒付き研磨面が、約２５μｍより粗くない砥粒サイズを有する研磨砥粒を含む、付記４３に記載の方法。
［付記４５］研磨するステップの前および／または間に、前記伸長繊維補強複合体の第１の端部を冷却するステップをさらに含む、付記３５乃至４４のいずれか一項に記載の方法。
［付記４６］伸長繊維補強複合強度部材であって、
長手方向の中心軸を有する少なくとも第１の繊維補強複合強度要素を備え、強度要素は、
結合マトリクスと、
繊維補強複合体を形成するように前記結合マトリクス内に配置された複数の補強繊維と、
前記繊維補強複合体内に埋め込まれ、かつ前記強度要素の第１の端部から前記強度要素の第２の端部まで延在する少なくとも第１の伸長し連続した光ファイバとを含み、
前記強度要素の少なくとも前記第１の端部は第１の端面を含み、前記第１の端面は前記繊維補強複合体を含み、第１の光ファイバは前記繊維補強複合体の第１の端面を超えて延在しない、伸長繊維補強複合強度部材。
［付記４７］前記強度要素の第２の端部は、第２の端面を含み、前記第１の光ファイバは、前記繊維補強複合体の第２の端面を超えて延在しない、付記４６に記載の強度部材。
［付記４８］前記強度要素が、前記繊維補強複合体内に埋め込まれた少なくとも第２の伸長し連続した光ファイバを含み、第２の光ファイバは前記繊維補強複合体の前記第１の端面を超えて延在しない、付記４６または４７に記載の強度部材。
［付記４９］前記強度要素が、前記繊維補強複合体内に配置された少なくとも第３の伸長し連続した光ファイバを含み、第３の光ファイバは前記繊維補強複合体の前記第１の端面を超えて延在しない、付記４８に記載の強度部材。
［付記５０］前記強度要素が、前記繊維補強複合体内に配置された少なくとも第４の伸長し連続した光ファイバを含み、第４の光ファイバは前記繊維補強複合体の前記第１の端面を超えて延在しない、付記４９に記載の強度部材。
［付記５１］前記光ファイバは、前記強度要素の長手方向の中心軸の周囲に同心的に配置される、付記４９または５０に記載の強度部材。
［付記５２］前記強度要素の長手方向の中心軸には光ファイバが存在しない、付記４６乃至５１のいずれか一項に記載の強度部材。
［付記５３］前記光ファイバがシングルモード光ファイバである、付記４６乃至５２のいずれか一項に記載の強度部材。
［付記５４］前記光ファイバがガラス光ファイバである、付記４６乃至５３のいずれか一項に記載の強度部材。
［付記５５］前記ガラス光ファイバが、透過性ガラスコアと、透過性ガラスコアを包囲する単一のポリマーコーティングとを含む、付記５４に記載の強度部材。
［付記５６］前記単一のポリマーコーティングが少なくとも約１０００ＭＰａの弾性率を有する、付記５５に記載の強度部材。
［付記５７］強度部材が少なくとも約１００メートルの長さを有する、付記４６乃至５６のいずれか一項に記載の強度部材。
［付記５８］強度部材が少なくとも約３５００メートルの長さを有する、付記５７に記載の強度部材。
［付記５９］強度部材が約７５００メートル以下の長さを有する、付記４６乃至５８のいずれか一項に記載の強度部材。
［付記６０］強度部材がスプールに巻き付けられている、付記４６乃至５９のいずれか一項に記載の強度部材。
［付記６１］強度部材が実質的に円形の断面を有する、付記４６乃至６０のいずれか一項に記載の強度部材。
［付記６２］強度部材が少なくとも約１．０ｍｍの直径を有する、付記６１に記載の強度部材。
［付記６３］強度部材が約２０ｍｍ以下の直径を有する、付記６１または６２に記載の強度部材。
［付記６４］前記補強繊維が長手方向に延在するカーボン繊維を含む、付記４６乃至６３のいずれか一項に記載の強度部材。
［付記６５］前記カーボン繊維を包囲する絶縁層をさらに備える、付記６４に記載の強度部材。
［付記６６］前記絶縁層がガラス繊維を含む、付記６５に記載の強度部材。
［付記６７］前記光ファイバが前記カーボン繊維と前記絶縁層との間に配置される、付記６５または６６に記載の強度部材。
［付記６８］前記強度部材が少なくとも約１９００ＭＰａの定格引張強度を有する、付記４６乃至６７のいずれか一項に記載の強度部材。
［付記６９］前記強度部材は、約３０×１０−６／℃以下の熱膨張係数を有する、付記４６乃至６８のいずれか一項に記載の強度部材。
［付記７０］前記繊維補強複合体の第１の端面が研磨された面である、付記４６乃至６９のいずれか一項に記載の強度部材。
［付記７１］前記繊維補強複合体の第２の端面が研磨された面である、付記４７乃至７０のいずれか一項に記載の強度部材。
［付記７２］前記第１の端面が、強度部材の長手方向の中心軸に実質的に直交する、付記４６乃至７１のいずれか一項に記載の強度部材。
［付記７３］前記第１の光ファイバの第１の端部は、前記繊維補強複合体の前記第１の端面と実質的に同一平面にある、付記４６乃至７２のいずれか一項に記載の強度部材。
［付記７４］強度部材が単一の強度要素を含む、付記４６乃至７３のいずれか一項に記載の強度部材。
［付記７５］強度部材が複数の強度要素を含む、付記４６乃至７３のいずれか一項に記載の強度部材。
［付記７６］架空電気ケーブルであって、
付記４６乃至７５のいずれか一項に記載の強度部材と、
前記強度部材を包囲する導電層とを備える架空電気ケーブル。
［付記７７］前記導電層が、前記強度部材の周囲に配置された複数の導電性ストランドを含む、付記７６に記載の架空電気ケーブル。
［付記７８］伸長構造部材に埋め込まれた光ファイバの端部に光を伝送するためのデバイスであって、
実質的に剛性の構造体と、
前記構造体を少なくとも部分的に貫通して配置され、かつボアの第１の端部に開口部を有するボアと、前記開口部および前記ボアは、構造部材の全長に亘って埋め込まれた少なくとも第１の光ファイバを有する伸長構造部材の端部を受け入れるように構成されており、
前記構造体内に少なくとも部分的に配置され、かつ前記ボアの第２の端部に近接する光源と、前記光源は、伸長部材が前記ボアの前記第１の端部内に配置されたときに、前記ボア内および前記伸長部材の端部に向かって光を伝送するように構成されており、
前記光源に動作可能に取り付けられた電源とを備えるデバイス。
［付記７９］前記光源がインコヒーレント光源である、付記７８に記載のデバイス。
［付記８０］前記光源が発光ダイオード（ＬＥＤ）を含む、付記７９に記載のデバイス。
［付記８１］前記ＬＥＤは、少なくとも約３００ｎｍで約１０００ｎｍ以下の波長範囲内の光を放出するように構成される、付記８０に記載のデバイス。
［付記８２］前記ＬＥＤは、少なくとも約８００ｎｍで約９００ｎｍ以下の波長範囲内の光を放出するように構成される、付記８１に記載のデバイス。
［付記８３］前記光源に動作可能に接続され、かつ前記光源が前記ボア内に光を伝送するときに前記光源を移動させるように構成されるモータをさらに備える、付記７８乃至８２のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記８４］前記モータは、前記光源の中心軸を中心に前記光源を回転させるように構成される、付記８３に記載のデバイス。
［付記８５］前記構造部材が前記ボアの前記第１の端部内に配置されたときに、前記光源と前記構造部材の端部との間の距離を維持するためのストップ要素をさらに備える、付記７８乃至８４のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記８６］前記ストップ要素は、前記ボア内に配置された肩部を含み、前記肩部は、前記肩部を通過して前記光源に向かう方向への前記構造部材の移動を防止するように構成される、付記８５に記載のデバイス。
［付記８７］前記ストップ要素は、前記構造部材の端部と前記光源との間の距離を少なくとも約０．１ｍｍで約１５０ｍｍ以下に維持するように構成される、付記８５または８６に記載のデバイス。
［付記８８］前記剛性の構造体が金属からなる、付記７８乃至８７のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記８９］前記金属がアルミニウムを含む、付記８８に記載のデバイス。
［付記９０］伸長構造部材に埋め込まれた光ファイバの端部から発出する光を検出するためのデバイスであって、
実質的に剛性の構造体と、
前記構造体を少なくとも部分的に貫通して配置され、かつボアの第１の端部に開口部を有するボアと、前記開口部および前記ボアは、構造部材の全長に亘って埋め込まれた少なくとも第１の光ファイバを有する伸長構造部材の端部を受け入れるように構成されており、
前記構造体内で前記ボアの第２の端部に近接して配置された光検出器と、前記光検出器は、伸長部材が前記ボアの前記第１の端部内に配置されたときに、前記光ファイバからの光を受信しかつ検出するように構成されており、
前記光検出器に動作可能に取り付けられた電源とを備えるデバイス。
［付記９１］前記光検出器は、ＣＣＤセンサおよびＣＭＯＳセンサから選択される、付記９０に記載のデバイス。
［付記９２］前記ボアの前記第１の端部に配置され、前記構造部材が前記ボア内に配置されたときに、前記構造部材の周囲を密封するように構成された遮光要素をさらに備える、付記９０または９１に記載のデバイス。
［付記９３］前記遮光要素がエラストマー材料を含む、付記９２に記載のデバイス。
［付記９４］前記構造部材が前記ボアの前記第１の端部内に配置されたときに、前記光検出器と前記構造部材の端部との間の距離を維持するように構成されたストップ要素をさらに備える、付記９０乃至９３のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記９５］前記ストップ要素は、前記ボア内に配置された肩部を含み、前記肩部は、前記肩部を通過して前記光検出器に向かう前記構造部材の移動を防止するように構成される、付記９４に記載のデバイス。
［付記９６］前記ストップ要素は、前記構造部材の端部と前記光検出器との間の距離を少なくとも約５ｍｍで約３００ｍｍ以下に維持するように構成される、付記９４乃至９５のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記９７］前記光ファイバから発出する光を前記光検出器上に合焦させるように構成されたレンズをさらに備える、付記９０乃至９６のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記９８］前記剛性の構造体が金属からなる、付記９０乃至９７のいずれか一項に記載のデバイス。
［付記９９］前記金属がアルミニウムを含む、付記９８に記載のデバイス。
［付記１００］切断および研磨用のツールであって、
平面体であって、
前記平面体の少なくとも１つの縁に沿って配置された切刃と、
前記平面体の少なくとも一部を覆う研磨面とを含む前記平面体と、
前記平面体に動作可能に関連付けられた位置合わせ部材とを備え、該位置合わせ部材は、長手方向軸を有する伸長構造部材を前記平面体に動作可能に位置合わせするように構成されて、前記平面体の前記切刃が、長手方向軸に対して実質的に直交して前記伸長構造部材を移動および切断して切断面を形成するように構成され、前記研磨面が、前記切刃が前記伸長構造部材を通過して切断および移動するときに、前記切断面を研磨するように構成されるようにする、ツール。
［付記１０１］前記平面体が実質的に円形である、付記１００に記載のツール。
［付記１０２］前記平面体に動作可能に接続され、前記平面体の中心軸を中心に前記平面体を回転させるように構成されたモータをさらに含む、付記１０１に記載のツール。
［付記１０３］前記切刃が複数の刃断歯を含む、付記１００乃至１０２のいずれか一項に記載のツール。
［付記１０４］前記切刃が砥粒付き表面を含む、付記１００乃至１０２のいずれか一項に記載のツール。
［付記１０５］前記砥粒付き表面が少なくとも約３５μｍのサイズを有する研磨砥粒を含む、付記１０４に記載のツール。
［付記１０６］前記研磨面が研磨剤の研磨砥粒を含む、付記１００乃至１０５のいずれか一項に記載のツール。
［付記１０７］前記研磨砥粒が約２５μｍ以下のサイズを有する、付記１０６に記載のツール。
［付記１０８］前記研磨面は、前記平面体の表面から少なくとも約０．１ｍｍで約１．２ｍｍ以下だけ高く位置している、付記１００乃至１０７のいずれか一項に記載のツール。
［付記１０９］前記伸長構造部材の端部に向かって前記研磨面を押圧するように構成された作動機構をさらに含む、付記１００乃至１０８のいずれか一項に記載のツール。
［付記１１０］前記作動機構がばねを含む、付記１０９に記載のツール。
［付記１１１］前記平面体の移動機構に動力を供給するためのバッテリをさらに含む、付記１００乃至１１０のいずれか一項に記載のツール。
［付記１１２］前記バッテリが約１８ボルト以下の電圧を有する、付記１１１に記載のツール。
［付記１１３］前記ツールは、前記ツールを把持して自由に操作するための把持部材を備える手持ち式ツールである、付記１００乃至１１１のいずれか一項に記載のツール。
［付記１１４］切断および研磨ステップからの塵埃の捕捉のために構成された捕捉機構をさらに含む、付記１００乃至１１３のいずれか一項に記載のツール。
［付記１１５］引張強度部材で使用するように構成された伸長繊維補強複合強度要素の製造方法であって、
長手方向の中心軸を有する伸長繊維補強複合体を形成するステップと、前記繊維補強複合体は結合マトリクスと、結合マトリクス内に配置された複数の補強繊維とを含んでおり、
前記繊維補強複合体を形成するステップ中に、少なくとも第１の光ファイバを繊維補強複合体に埋め込むステップと、前記第１の光ファイバは、前記繊維補強複合体の第１の端部から前記繊維補強複合体の第２の端部まで延在しており、
前記繊維補強複合体の第１の端部に接近して前記繊維補強複合体を切断するステップと、切断により、実質的に平坦な第１の切断端面が形成され、
前記第１の切断端面を研磨して、研磨された第１の端面を有する伸長繊維補強複合強度要素を形成するステップとを含み、研磨された第１の端面は、前記繊維補強複合体と光ファイバの第１の端部を含む、方法。
［付記１１６］前記繊維補強複合体の第２の端部に接近して前記繊維補強複合体の第２の切断を行うステップと、第２の切断により、実質的に平坦な第２の切断端面が形成され、
前記第２の切断端面を研磨して、前記繊維補強複合体と前記第１の光ファイバの第２の端部とを含む第２の研磨された端面を形成するステップとをさらに含む、付記１１５に記載の方法。
［付記１１７］前記繊維補強複合体を形成するステップの間に、少なくとも第２の光ファイバを前記繊維補強複合体に埋め込むステップを含み、前記第２の光ファイバは、前記繊維補強複合体の第１の端部から前記繊維補強複合体の第２の端部まで延在する、付記１１５または１１６に記載の方法。
［付記１１８］前記繊維補強複合体を形成するステップの間に、少なくとも第３の光ファイバを前記繊維補強複合体に埋め込むステップを含み、前記第３の光ファイバは、前記繊維補強複合体の第１の端部から前記繊維補強複合体の第２の端部にまで延在する、付記１１７に記載の方法。
［付記１１９］前記繊維補強複合体を形成するステップの間に、少なくとも第４の光ファイバを前記繊維補強複合体に埋め込むステップを含み、前記第４の光ファイバは、前記繊維補強複合体の第１の端部から前記繊維補強複合体の第２の端部にまで延在する、付記１１８に記載の方法。
［付記１２０］前記光ファイバは、前記強度要素の長手方向の中心軸の周囲に同心的に配置される、付記１１８または１１９に記載の方法。
［付記１２１］強度要素の長手方向の中心軸には光ファイバが存在しない、付記１１５乃至１２０のいずれか一項に記載の方法。
［付記１２２］強度要素が少なくとも約３５００メートルの長さを有する、付記１１５乃至１２１のいずれか一項に記載の方法。
［付記１２３］強度要素が約７５００メートル以下の長さを有する、付記１１５乃至１２２のいずれか一項に記載の方法。
［付記１２４］切断および研磨ステップの前に、前記繊維補強複合体をスプール上に巻き付けるステップをさらに含む、付記１１５乃至１２３のいずれか一項に記載の方法。
［付記１２５］前記補強繊維が長手方向に延在するカーボン繊維を含む、付記１１５乃至１２４のいずれか一項に記載の方法。
［付記１２６］前記伸長繊維補強複合体を形成し、前記光ファイバを埋め込むステップが、引き抜きデバイスを通過して前記補強繊維および前記光ファイバを引っ張ることを含む、付記１１５乃至１２５のいずれか一項に記載の方法。
［付記１２７］前記繊維補強複合体を切断するステップが、電動砥粒付き切刃で切断することを含む、付記１１５乃至１２６のいずれか一項に記載の方法。
［付記１２８］砥粒付き切刃が少なくとも約３０μｍのサイズを有する研磨砥粒を含む、付記１２７に記載の方法。
［付記１２９］前記電動砥粒付き切刃は、前記切断するステップ中にモータによって回転される、付記１２７乃至１２８のいずれか一項に記載の方法。
［付記１３０］前記第１の端部が切断ステップ中に切刃に対して実質的に直交して配置されるように、前記繊維補強複合体の第１の端部を固定するステップをさらに含む、付記１２７乃至１２９のいずれか一項に記載の方法。
［付記１３１］研磨ステップが、前記第１の切断端面を研磨面により研磨することを含む、付記１３０に記載の方法。
［付記１３２］前記研磨面が約２５μｍ以下の砥粒サイズを有する研磨砥粒を含む、付記１３１に記載の方法。
［付記１３３］研磨ステップの前および／または間に、前記繊維補強複合体の前記第１の端部を冷却するステップをさらに含む、付記１１５乃至１３２のいずれか一項に記載の方法。