(57)【要約】【課題】ガラス不要部分を折り割って除去する作業において、作業者による成功率のばらつきが少なく、簡便に確実に不要部分を除去することができるようにする。【解決手段】ガラス基板不要部分除去治具５１は、ガラス基板の１枚単独または２枚を貼り合わせたものである対象物としての短冊状基板１０１において不要部分１０３を除去するための治具であって、直線状の辺である第１先端部１１を有する板状の第１板状部１と、第１先端部１１と平行な直線状の辺である第２先端部１２を有し、第１板状部１から前記対象物の厚み以上の距離だけ離隔して第１板状部１と平行に配置された第２板状部２とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板の１枚単独または２枚を貼り合わせたものである対象物において不要部分を除去するための治具であって、
直線状の辺である第１先端部を有する板状の第１板状部と、
前記第１先端部と平行な直線状の辺である第２先端部を有し、前記第１板状部から前記対象物の厚み以上の距離だけ離隔して前記第１板状部と平行に配置された第２板状部とを備える、ガラス基板不要部分除去治具。
【請求項２】
前記第１先端部と前記第２先端部とで突出位置が異なる、請求項１に記載のガラス基板不要部分除去治具。
【請求項３】
前記第１先端部および前記第２先端部のうち少なくとも一方は、途中に１ヶ所以上の切欠きを有する、請求項１または２に記載のガラス基板不要部分除去治具。
【請求項４】
少なくとも前記第１板状部と前記第２板状部とが透明な材料で形成されている、請求項１から３のいずれかに記載のガラス基板不要部分除去治具。
【請求項５】
前記第１板状部と前記第２板状部とがそれぞれ別個の板材であり、前記第１板状部と前記第２板状部との間に挟み込まれることによって前記第１板状部と前記第２板状部との間の距離を固定する隙間材を備え、前記隙間材の前端は、前記第１先端部および前記第２先端部のいずれに比べても後退した位置にあり、前記隙間材は前記第１板状部および前記第２板状部に対して着脱自在に固定されている、請求項１から４のいずれかに記載のガラス基板不要部分除去治具。
【請求項６】
前記隙間材は長孔を有し、前記隙間材の固定はねじで行なわれており、前記長孔は前記ねじを通すためのものである、請求項５に記載のガラス不要部分除去治具。
【請求項７】
着脱可能な設置機構を備える、請求項１から６のいずれかに記載のガラス不要部分除去治具。
【請求項８】
請求項１から６のいずれかに記載のガラス不要部分除去治具が固定されたガラス基板不要部分除去作業台。
【請求項９】
ゴミ収容部を備え、前記ガラス不要部分除去治具が前記ゴミ収容部の内周面に固定された請求項８に記載のガラス基板不要部分除去作業台。
【請求項１０】
前記ガラス不要部分除去治具が、前記第１先端部および前記第２先端部の長手方向が上下方向になるように固定された請求項９に記載のガラス基板不要部分除去作業台。
【請求項１１】
ゴミ収容部を備え、請求項１から７のいずれかに記載のガラス不要部分除去治具が前記ゴミ収容部の内周面または上方に固定されたガラス基板不要部分除去作業ゴミ箱。
【請求項１２】
前記ガラス不要部分除去治具が、前記第１先端部および前記第２先端部の長手方向が上下方向になるように固定された請求項１１に記載のガラス基板不要部分除去作業ゴミ箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス不要部分除去治具、ガラス基板不要部分除去作業台およびガラス基板不要部分除去作業ゴミ箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラス基板の１枚単独または２枚を貼り合わせたものから所望サイズの製品を得るために、ガラス基板の端に位置する不要部分を折り割って除去する工程が用いられる場合がある。この工程では、不要部分を折り曲げるようにして力が加えられる。こうすることによって、予定している切断線に沿って破断が生じ、不要部分を取り除くことができる。この作業を行なうために、従来、さまざまな技術が提案されている。ガラス基板の端に位置する不要部分を折り割って除去するための装置は、たとえば特開平７−１７７３４号公報（特許文献１）、特開２００６−２２７１０５号公報（特許文献２）に示されている。
【特許文献１】特開平７−１７７３４号公報
【特許文献２】特開２００６−２２７１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
たとえば、液晶表示パネルの製造現場においては、液晶を封入する工程を終えると、図１９に示すように複数の液晶セルがマトリックス状に配列された大判貼合せ基板１００が得られる。まずこの大判貼合せ基板１００を液晶セル１列ごとに分断することによって、図２０に示すように短冊状基板１０１を得る。短冊状基板１０１においては、複数の液晶セル部分１０２が一列に並んでいる。短冊状基板１０１は、複数の液晶セル部分１０２の他に不要部分１０３を含んでいる。液晶セル部分１０２と不要部分１０３とを隔てる切断線に沿ってはスクライブ傷１０４が設けられている。
【０００４】
次に、短冊状基板１０１から不要部分１０３を折り割って除去する作業が行なわれる。従来、この作業は、図２１に示すように手作業で行なっていた。しかし、このような方法では、作業者の熟練度や巧拙によって作業の成功率にばらつきがあるため、失敗して液晶セル部分１０２に割れや欠けを発生させてしまうことがしばしばあった。
【０００５】
上記特許文献１，２に示された装置は手作業ではなく自動的に作業を行なうものであるが、いずれも高価で大掛かりなものであった。製造現場においては、このような大掛かりな装置を用いることなく、不要部分をより簡便に折り割って除去することが望まれる。しかも、対象となるガラス基板の厚みや不要部分の幅の大きさは、製品の仕様によって変動し得る。
【０００６】
そこで、本発明は、作業者による成功率のばらつきが少なく、簡便に確実に不要部分を折り割って除去することができるガラス不要部分除去治具、ガラス基板不要部分除去作業台およびガラス基板不要部分除去作業ゴミ箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に基づくガラス基板不要部分除去治具は、ガラス基板の１枚単独または２枚を貼り合わせたものである対象物において不要部分を除去するための治具であって、直線状の辺である第１先端部を有する板状の第１板状部と、前記第１先端部と平行な直線状の辺である第２先端部を有し、前記第１板状部から前記対象物の厚み以上の距離だけ離隔して前記第１板状部と平行に配置された第２板状部とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、間隙部の厚みおよび奥行きを適正に設定しておくことによって、作業者によるばらつきも少なく、不要部分を確実に折り割って除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（実施の形態１）
（構成）
図１を参照して、本発明に基づく実施の形態１におけるガラス基板不要部分除去治具について説明する。図１にガラス基板不要部分除去治具５１の全体を斜視図で示す。ガラス基板不要部分除去治具５１は、ガラス基板の１枚単独または２枚を貼り合わせたものである対象物において不要部を除去するための治具であって、直線状の辺である第１先端部１１を有する板状の第１板状部１と、第１先端部１１と平行な直線状の辺である第２先端部１２を有し、第１板状部１から前記対象物の厚み以上の距離だけ離隔して第１板状部１と平行に配置された第２板状部２とを備える。
【００１０】
このガラス基板不要部分除去治具５１は、たとえば樹脂製であってよく、一体物として形成されていてよい。
【００１１】
（作用・効果）
図２、図３を参照して、ガラス基板不要部分除去治具５１の使用方法を説明する。図２には、対象物としての短冊状基板１０１を間隙部１３に挿入したところの断面図を示す。作業者は、短冊状基板１０１の不要部分１０３を間隙部１３に挿入する。この状態で、図３に示す矢印９１のように短冊状基板１０１を回転させれば、不要部分１０３は間隙部１３に挿入されて第１板状部１および第２板状部２に拘束されているので、スクライブ傷１０４を基点として破断が生じ、液晶セル部分１０２と不要部分１０３とが分割される。従来の手作業に比べれば、不要部分の全体に均一に力がかかるので、失敗する確率が低い。この治具によれば、間隙部の厚みおよび奥行きを適正に設定しておくことによって、作業者によるばらつきも少なく、不要部分を簡便に確実に折り割って除去することができる。不要部分１０３は間隙部１３に残るので、適宜取り出して廃棄すればよい。このようにして短冊状基板１０１から不要部分を除去することができる。
【００１２】
なお、間隙部１３の奥行きは不要部分１０３の幅にほぼ一致させておくことが好ましい。そのようになっていれば、短冊状基板を挿入する際には奥に突き当たるまで挿入すればよく、作業が楽に確実に行なえるようになる。
【００１３】
なお、図１〜図３では、第１先端部１１と第２先端部１２とが同じ位置まで突出している構造のものを示したが、同じ位置でなくてもよい。たとえば図４に示すガラス基板不要部分除去治具５２のように、第１先端部１１と第２先端部１２とで突出位置が異なっていてもよい。むしろこのように２つの板状部間で突出度合いが異なる方が、対象物の挿入が行ないやすくて好都合である。図４に示した例では、第１先端部１１の方が第２先端部１２より突出しているが、逆であってもよい。
【００１４】
なお、図５または図６に示すガラス基板不要部分除去治具５３，５４のように、第１先端部１１および第２先端部１２のうち少なくとも一方は、途中に１ヶ所以上の切欠き１４ａ，１４ｂを有することが好ましい。この切欠き１４ａ，１４ｂは人間の指が入る程度の大きさであることが好ましい。このような切欠きを設けておけば、対象物を破断させた後で切欠きから指を入れて間隙部１３内に残る不要部分１０３に触れることができるので、不要部分１０３を間隙部１３から取り出すことが容易に行なえる。なお、図５、図６の例では、切欠きの形状は半円形となっているが、半円形に限らず、他の形状であってもよい。
【００１５】
ガラス基板不要部分除去治具５１は、少なくとも第１板状部１と第２板状部２とが透明な材料で形成されていることが好ましい。このようになっていれば、間隙部１３から挿入した対象物の位置が視認しやすく、また、折り割った後に間隙部１３内に不要部分１０３が残っているか否かを視認しやすいからである。
【００１６】
（実施の形態２）
（構成）
図７〜図１０を参照して、本発明に基づく実施の形態２におけるガラス基板不要部分除去治具について説明する。本実施の形態におけるガラス基板不要部分除去治具５５を側方から見たところを図７に示す。ガラス基板不要部分除去治具５５の斜視図を図８に示す。
【００１７】
ガラス基板不要部分除去治具５５においては、第１板状部１と第２板状部２とがそれぞれ別個の板材である。ガラス基板不要部分除去治具５５は、第１板状部１と第２板状部２との間に挟み込まれることによって第１板状部１と第２板状部２との間の距離Ｔを固定する隙間材３を備える。隙間材３の前端１６は、第１先端部１および第２先端部２のいずれに比べても後退した位置にあり、隙間材３は第１板状部１および第２板状部２に対して着脱自在に固定されている。
【００１８】
さらに、隙間材３を単独で取り出したところを図９に示す。ガラス基板不要部分除去治具５５の平面図を図１０に示す。この例では、第１板状部１と第２板状部２とは透明な材料で形成されているので、図１０においては、第１板状部１と第２板状部２との間に挟まれている隙間材３も見えている。隙間材３は樹脂で形成されていてよく、たとえば偏光板で形成してもよい。
【００１９】
（作用・効果）
本実施の形態では、第１板状部１と第２板状部２との間の距離Ｔは隙間材３の厚みによって決定され、なおかつ、隙間材３が第１板状部１および第２板状部２に対して着脱自在に固定されているので、隙間材を異なった厚みのものに交換することにより、間隙部１３の厚みでもある距離Ｔを自由に変更することができる。これにより、異なる厚みの対象物に対しても容易に対応可能なガラス基板不要部分除去治具とすることができる。
【００２０】
さらに、図７〜図１０で示したように、隙間材３は長孔１５を有し、隙間材３の固定はねじ４で行なわれており、長孔１５はねじ４を通すためのものであることが好ましい。このようになっていれば、長孔１５を利用して隙間材３の位置を前後方向９２に調整することができ、間隙部１３の奥行きＷを自由に変更することができる。これにより、不要部分の幅が異なる対象物に対しても容易に対応可能なガラス基板不要部分除去治具とすることができる。図７〜図１０では、ねじ４は六角ボルトと六角ナットとの組合せのように描かれているが、ナット部分を蝶ナットとしておけば素手での着脱が容易となるため好ましい。
【００２１】
（実施の形態３）
（作業台の構成）
図１１を参照して、本発明に基づく実施の形態３におけるガラス基板不要部分除去作業台について説明する。本実施の形態におけるガラス基板不要部分除去作業台は、上記各実施の形態で説明したいずれかのガラス不要部分除去治具が固定されたガラス基板不要部分除去作業台である。図１１に示すのはその一例である。このガラス基板不要部分除去作業台７１は、外側面６１にガラス基板不要部分除去治具５１を備えている。ガラス基板不要部分除去治具５１は、第１先端部１１および第２先端部１２が上面６２よりも突出するように設置されている。ガラス基板不要部分除去治具５１は、間隙部１３が上を向くように設置されている。
【００２２】
（作用・効果）
このように作業台にガラス基板不要部分除去治具が設置されていると、作業が行ないやすく、好都合である。図１１に示した場合であれば、作業台の上面６２において各種作業を行ない、必要に応じて作業台の端に設けられたガラス基板不要部分除去治具５１を使用することができる。作業者は対象物を持ち、上側から間隙部１３に対象物を挿入して折り曲げる動作を行なえばよい。ガラス基板不要部分除去治具５１は作業台に直接設置されているので、作業者の動線を短くすることができ、作業を効率的に進めることができる。
【００２３】
ここではガラス基板不要部分除去治具５１を鉛直な面に上向きに設置した例を示しているが、斜めの面に設置してもよい。水平な向きに横向きに設置してもよい。また、ここでは、ガラス基板不要部分除去治具５１を例にとって説明したが、本明細書で説明している他の形態のガラス基板不要部分除去治具を作業台に設置してもよい。
【００２４】
さらに好ましい変形例について説明する。図１２に示すように、ガラス基板不要部分除去作業台７２は、ゴミ収容部６を備え、ガラス不要部分除去治具５１がゴミ収容部６の内周面に固定されている。この作業台の使用例を説明する。図１３に示すように対象物たる短冊状基板１０１をガラス不要部分除去治具５１に挿入して矢印９３の向きに折り曲げることによって、図１４に示すように液晶セル部分１０２と不要部分１０３とに分離する。この後、間隙部１３の内部に不要部分１０３が保持されたまま残ることになるが、このままでは次の作業の邪魔となるので、作業者はこの不要部分１０３を手で取り除く。このガラス基板不要部分除去作業台７２では、ゴミ収容部６が設けられ、ガラス不要部分除去治具５１がゴミ収容部６の内周面に固定されてので、作業者は不要部分１０３を間隙部１３から押し出す、あるいは、引き出すだけでよく、間隙部１３から排出された不要部分１０３は、図１５に示すように自然にゴミ収容部６に落下する。
【００２５】
なお、図示しないが、ガラス基板不要部分除去作業台は、ガラス不要部分除去治具が、前記第１先端部および前記第２先端部の長手方向が上下方向になるように固定されたものであってもよい。このようになっていれば、不要部分は重力で自然に抜け落ちるので、手作業で不要部分を取り出すことが不要となり、作業を効率的に行なうことができる。
【００２６】
（実施の形態４）
（ゴミ箱の構成）
図１６を参照して、本発明に基づく実施の形態４におけるガラス基板不要部分除去作業ゴミ箱について説明する。本実施の形態におけるガラス基板不要部分除去作業ゴミ箱は、ゴミ収容部を備え、上記実施の形態で説明したいずれかのガラス不要部分除去治具が前記ゴミ収容部の内周面または上方に固定されたものである。図１６に示すのはその一例である。このガラス基板不要部分除去作業ゴミ箱８１は、ゴミ収容部６を備える。ガラス不要部分除去治具５１がゴミ収容部６の内周面に水平方向に取り付けられている。
【００２７】
（作用・効果）
この構成を採用することにより、ガラス不要部分除去治具で折り割った不要部分は、治具の間隙部から取り出せば簡単にゴミ収容部６に落とすことができるので作業を効率的に行なうことができる。なお、図１６ではガラス不要部分除去治具５１がゴミ収容部６の内周面に取り付けられた例を示したが、ゴミ収容部６の上方に取り付けられていてもよい。
【００２８】
なお、図１７に示すガラス基板不要部分除去作業ゴミ箱８２のように、ガラス不要部分除去治具５１が、第１先端部１１および第２先端部１２の長手方向が上下方向になるように固定されたものであってもよい。このようになっていれば、この治具で折り割った不要部分が重力で自然に落下してゴミ収容部６に入っていくので、不要部分を手作業で間隙部１３から取り出す作業が不要となる。したがって、作業を効率的に行なうことができる。
【００２９】
（実施の形態５）
（構成）
図１８を参照して、本発明に基づく実施の形態５におけるガラス不要部分除去治具について説明する。このガラス不要部分除去治具５４は、基本的に上記各実施の形態で説明したいずれかの構成を備え、さらに着脱可能な設置機構としてクリップ５を備える。図１８に示した例では、ガラス不要部分除去治具５１にクリップ５を設けた構成となっている。当然、ガラス不要部分除去治具５１に代えて、これまでに説明した他の例の治具であってもよい。
【００３０】
このガラス不要部分除去治具５４を含めた作業台全体をガラス基板不要部分除去作業台７３として把握することもできる。
【００３１】
（作用・効果）
このようにガラス不要部分除去治具に着脱可能な設置機構が設けられていると、作業の目的や、作業者の人数、作業場所の環境などに応じて、ガラス不要部分除去治具の設置場所をその都度臨機応変に選択することができるので、作業を効率的に進めることができる。特に、実施の形態２で示したガラス不要部分除去治具のように間隙部の厚みや奥行きを調整するために分解および組立を行なう可能性のある治具の場合であれば、本実施の形態におけるようにクリップなどで設置場所に対して治具が着脱可能となっていることは、調整作業を進める際に大変好都合である。
【００３２】
なお、着脱可能な設置機構の例としてここではクリップ５を例示したが、他の機構であってもよい。着脱可能な設置機構としては、公知技術に従い、様々な形態の機構が採用可能である。
【００３３】
なお、上記各実施の形態では、液晶表示パネルの製造現場における短冊状基板から不要部分を除去する作業を題材に説明してきたが、本発明の治具、作業台、ゴミ箱の適用対象は、短冊状基板に限られないし、液晶表示パネルの製造現場にも限られない。関連する製品は液晶表示パネルに限られない。液晶以外の方式による表示パネルの製造現場においても本発明は適用可能である。さらに、表示パネルに限らず、ガラス基板を用いて製造するパネル状の装置全般においても本発明は適用することができる。
【００３４】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に基づく実施の形態１におけるガラス基板不要部分除去治具の斜視図である。
【図２】本発明に基づく実施の形態１におけるガラス基板不要部分除去治具の使用例の第１の説明図である。
【図３】本発明に基づく実施の形態１におけるガラス基板不要部分除去治具の使用例の第２の説明図である。
【図４】本発明に基づく実施の形態１におけるガラス基板不要部分除去治具の突出度合いを変えた例の側面図である。
【図５】本発明に基づく実施の形態１におけるガラス基板不要部分除去治具の切り欠きを設けた第１の例の斜視図である。
【図６】本発明に基づく実施の形態１におけるガラス基板不要部分除去治具の切り欠きを設けた第２の例の斜視図である。
【図７】本発明に基づく実施の形態２におけるガラス基板不要部分除去治具の側面図である。
【図８】本発明に基づく実施の形態２におけるガラス基板不要部分除去治具の斜視図である。
【図９】本発明に基づく実施の形態２におけるガラス基板不要部分除去治具に含まれる隙間材の平面図である。
【図１０】本発明に基づく実施の形態２におけるガラス基板不要部分除去治具の平面図である。
【図１１】本発明に基づく実施の形態３におけるガラス基板不要部分除去作業台の部分側面図である。
【図１２】本発明に基づく実施の形態３におけるガラス基板不要部分除去作業台の変形例の部分断面図である。
【図１３】本発明に基づく実施の形態３におけるガラス基板不要部分除去作業台の変形例の使用例の第１の説明図である。
【図１４】本発明に基づく実施の形態３におけるガラス基板不要部分除去作業台の変形例の使用例の第２の説明図である。
【図１５】本発明に基づく実施の形態３におけるガラス基板不要部分除去作業台の変形例の使用例の第３の説明図である。
【図１６】本発明に基づく実施の形態４におけるガラス基板不要部分除去作業ゴミ箱の第１の例の斜視図である。
【図１７】本発明に基づく実施の形態４におけるガラス基板不要部分除去作業ゴミ箱の第２の例の斜視図である。
【図１８】本発明に基づく実施の形態５におけるガラス不要部分除去治具の使用例の説明図である。
【図１９】複数の液晶セルがマトリックス状に配列された大判貼合せ基板の平面図である。
【図２０】短冊状基板の平面図である。
【図２１】短冊状基板から不要部分を除去する作業を手で行なう様子の説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  第１板状部、２  第２板状部、３  隙間材、４  ねじ、５  クリップ、６  ゴミ収容部、７  保持部、１１  第１先端部、１２  第２先端部、１３  間隙部、１４ａ，１４ｂ  切欠き、１５  長孔、１６  （隙間材の）前端、５１，５２，５３，５４  ガラス基板不要部分除去治具、６１  （作業台の）外側面、６２  （作業台の）上面、７１，７２，７３  ガラス基板不要部分除去作業台、８１，８２  ガラス基板不要部分除去作業ゴミ箱、９１，９３  矢印、９２  前後方向、１００  大判貼合せ基板、１０１  短冊状基板、１０２  液晶セル部分、１０３  不要部分、１０４  スクライブ傷。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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