(57)【要約】【課題】本発明は、表面に金属質感を有し、且つ摩損又は脱落し難いパターン又はトレード・マークが形成されているハウジング及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】基材１０と、前記基材１０の表面に形成されているプライマー塗料層１１と、前記プライマー塗料層１１の表面に形成されている真空コーティング層であるパターン層１３と、前記パターン層１３の表面に形成されている透明又は半透明な塗料層１５と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の表面に形成されているプライマー塗料層と、
前記プライマー塗料層の表面に形成されている真空コーティング層であるパターン層と、
前記パターン層の表面に形成されている透明又は半透明な塗料層と、
を備えることを特徴とするハウジング。
【請求項２】
前記パターン層は、真空コーティング方式によって形成される、インジウム、スズ、アルミニウム、クロム及びステンレスからなる群より選択された金属層、又は、ケイ素及び酸化ケイ素からなる群より選択された非金属層であることを特徴とする請求項１に記載のハウジング。
【請求項３】
前記塗料層は、透明又は半透明な中間塗料層及び透明な表面塗料層を備えることを特徴とする請求項１に記載のハウジング。
【請求項４】
前記中間塗料層は、紫外線硬化塗料による塗料層、ポリウレタン塗料による塗料層又は不飽和ポリエステル塗料による塗料層であることを特徴とする請求項３に記載のハウジング。
【請求項５】
前記表面塗料層は、紫外線硬化塗料による塗料層、ポリウレタン塗料による塗料層又は不飽和ポリエステル塗料による塗料層であることを特徴とする請求項３に記載のハウジング。
【請求項６】
前記プライマー塗料層は、紫外線硬化塗料による塗料層であることを特徴とする請求項１に記載のハウジング。
【請求項７】
基材を提供するステップと、
前記基材の表面にプライマー塗料層を形成するステップと、
前記プライマー塗料層の表面に真空コーティング方式でパターン層を形成するステップと、
前記パターン層の表面に透明又は半透明な塗料層を形成するステップと、
を含むことを特徴とするハウジングの製造方法。
【請求項８】
前記プライマー塗料層を紫外線硬化塗料で形成することを特徴とする請求項７に記載のハウジングの製造方法。
【請求項９】
前記パターン層を形成するステップは、
必要とする図案又は文字部分が抜き出された遮蔽テープで前記基材の表面を被覆するステップと、
真空コーティングを行うステップと、
前記遮蔽テープを除去するステップと、
を含むことを特徴とする請求項７に記載のハウジングの製造方法。
【請求項１０】
前記パターン層の表面に透明又は半透明な塗料層を形成するステップは、
前記パターン層の表面に透明又は半透明な中間塗料層を形成するステップと、
前記中間塗料層の表面に透明な表面塗料層を形成するステップと、
を含むことを特徴とする請求項７に記載のハウジングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジング及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、携帯電話、デジタルカメラ、携帯情報端末（ＰＤＡ）、パソコンなどのような携帯式電子装置では、そのハウジングに加飾ペイント層を形成してからパターン又は文字を印刷して製品のトレード・マークとしている。しかし、このような方法によって形成された製品のトレード・マークは、その形式が単一で、明るい金属質感を有しない。しかも、前記トレード・マークが前記加飾ペイント層の表面から突出しているので、電子装置の使用過程で、前記パターン又は文字が摩損又は脱落し易く、製品の外観に影響を与える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
以上の問題点に鑑みて、本発明は、表面に金属質感を有し、且つ摩損又は脱落し難いパターン又はトレード・マークが形成されているハウジング及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記問題を解決するために、本発明に係るハウジングは、基材と、前記基材の表面に形成されているプライマー塗料層と、前記プライマー塗料層の表面に形成されている真空コーティング層であるパターン層と、前記パターン層の表面に形成されている透明又は半透明な塗料層と、を備える。
【０００５】
本発明に係るハウジングの製造方法は、基材を提供するステップと、前記基材の表面にプライマー塗料層を形成するステップと、前記プライマー塗料層の表面に真空コーティング方式でパターン層を形成するステップと、前記パターン層の表面に透明又は半透明な塗料層を形成するステップと、を含む。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るハウジングは、基材の表面に順次、プライマー塗料層、製品のトレード・マークとする金属質感を有するパターン層、透明又は半透明な中間塗料層及び透明な表面塗料層を形成して製造される。本発明に係るハウジングのトレード・マークは、金属質感の外観を有するばかりでなく、且つ製品の使用過程で摩損し難い。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係るハウジングの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態に係るハウジングに対して詳細に説明する。
【０００９】
図１に示したように、本発明の実施形態に係るハウジング１００は、基材１０と、プライマー塗料層１１と、パターン層１３と、中間塗料層１５と、表面塗料層１７と、を備える。
【００１０】
前記基材１０は、プラスチック基材であり、射出成型によって形成される。前記基材１０の材料は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の中のいずれか１種である。前記基材１０は、金属基材とすることもできる。
【００１１】
前記プライマー塗料層１１は、紫外線硬化塗料層である。前記紫外線硬化塗料としては、ポリウレタンアクリレートのプレポリマー（Ｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒ）、紫外線開始剤及び他の添加剤を含むポリウレタンアクリレート塗料を用いるのが好ましい。
【００１２】
前記パターン層１３は、真空コーティング方式によって前記プライマー塗料層１１の表面に形成される。前記真空コーティング用ターゲットの材料は、インジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、ステンレス等のような金属材料又はケイ素（Ｓｉ）又は酸化ケイ素（ＳｉＯ２）などのような金属質感を有する非金属材料とすることができる。前記パターン層１３の厚さは３０〜１００ｎｍである。前記パターン層１３は前記プライマー塗料層１１に強固に設けられ、前記プライマー塗料層１１は前記パターン１３の光沢度を向上させることができる。
【００１３】
中間塗料層１５は、透明又は半透明な塗料層である。前記中間塗料層１５を形成する塗料は、紫外線硬化塗料、ポリウレタン塗料又は不飽和ポリエステル塗料とすることができる。本実施形態においては、紫外線硬化塗料を用いる。また、製品の色彩によって、前記塗料に相応する顔料を添加することができる。前記中間塗料層１５と前記パターン層１３とは、より強い結合力によって結合される。
【００１４】
前記表面塗料層１７は、透明な塗料層である。前記表面塗料層１７を形成する塗料は、紫外線硬化塗料、ポリウレタン塗料又は不飽和ポリエステル塗料とすることができる。本実施例においては、紫外線硬化塗料を用いる。前記表面塗料層１７は高い硬度を有するので、表面保護作用を奏する。
【００１５】
本発明の実施例に係るハウジング１００の製造方法は、以下のようなステップを含む。
【００１６】
ステップ１では、基材１０を提供する。前記基材１０は、プラスチック基材であり、射出成型によって形成される。前記基材１０の材料は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の中のいずれか１種である。前記基材１０は、金属基材とすることもできる。
【００１７】
ステップ２では、前記基材１０の表面にプライマー塗料を塗布し且つ固化させて、プライマー塗料層１１を形成する。前記プライマー塗料層１１は、紫外線硬化塗料層である。前記紫外線硬化塗料としては、ポリウレタンアクリレートのプレポリマー（Ｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒ）、紫外線開始剤及び他の添加剤を含むポリウレタンアクリレート塗料を用いるのが好ましい。
【００１８】
ステップ３では、前記プライマー塗料層１１の表面に真空コーティング方式でパターン層１３を形成する。前記真空コーティング用ターゲットは、インジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、ステンレス等のような金属材料又はケイ素（Ｓｉ）又は酸化ケイ素（ＳｉＯ２）などのような金属質感を有する非金属材料とすることができる。前記パターン層１３を形成する過程においては、先ず、必要とする図案又は文字部分が抜き出された遮蔽テープで前記基材１０の表面を被覆してから、真空コーティングを進行する。その後、前記遮蔽テープを除去すれば、前記基材１０の表面に、必要とする図案又は文字による前記パターン層１３が形成される。前記パターン層１３の厚さは３０〜１００ｎｍである。前記遮蔽テープは、不透光性テープであり、且つ前記プライマー塗料層１１から除去し易い。
【００１９】
ステップ４では、前記パターン層１３の表面に透明又は半透明な塗料層を形成する。前記塗料層は、単一の透明な表面塗料層１７とすることができ、又は透明又は半透明な中間塗料層１５と透明な表面塗料層１７との組合とすることもできる。本実施形態においては、先ず、前記パターン層１３の表面に透明又は半透明な中間塗料層１５を形成した後、前記中間塗料層１５の表面に透明な表面塗料層１７を形成する。
【００２０】
前記中間塗料層１５を形成する塗料は、紫外線硬化塗料、ポリウレタン塗料又は不飽和ポリエステル塗料とすることができる。本実施例においては、紫外線硬化塗料を用いる。また、製品の色彩によって、前記塗料に相応する顔料を添加することができる。前記中間塗料層１５と前記パターン層１３とは、より強い結合力によって結合される。
【００２１】
前記表面塗料層１７を形成する塗料は、紫外線硬化塗料、ポリウレタン塗料又は不飽和ポリエステル塗料とすることができる。本実施例においては、紫外線硬化塗料を用いる。前記表面塗料層１７は高い硬度を有するので、表面保護作用を奏する。
【００２２】
また、前記プライマー塗料層１１、前記中間塗料層１５及び前記表面塗料層１７を形成する前、それぞれ除塵処理を進行することができる。
【００２３】
本発明に係るハウジング１００は、前記基材１０の表面に順次、プライマー塗料層１１、トレード・マークとする金属質感を有するパターン層１３、透明又は半透明な中間塗料層１５及び透明な表面塗料層１７を形成して製造される。本発明に係るハウジング１００のトレード・マークは、金属質感の外観を有するばかりでなく、且つ製品の使用過程で摩損し難い。
【００２４】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も又、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
【符号の説明】
【００２５】
１００    ハウジング
１０      基材
１１      プライマー塗料層
１３      パターン層
１５      中間塗料層
１７      表面塗料層
【図１】
2010100052.tif 000003