(57)【要約】【課題】細径かつケーブルの変形に強い同軸ケーブル及びその製造方法を提供する。【解決手段】電気導体の外周に内部絶縁層が形成され、さらに前記内部絶縁層の外周に導電層が形成されている同軸ケーブルにおいて、前記導電層は、金属ナノ粒子ペーストを光照射により焼結した金属ナノ粒子ペースト焼結体からなり、前記導電層の外周には、外部絶縁層が形成される。【選択図】図１
2010135205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気導体の外周に内部絶縁層が形成され、さらに前記内部絶縁層の外周に導電層が形成されている同軸ケーブルにおいて、
前記導電層は、金属ナノ粒子ペーストを光照射により焼結した金属ナノ粒子ペースト焼結体からなり、
前記導電層の外周には、外部絶縁層が形成されたことを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項２】
前記金属ナノ粒子ペーストの金属微粒子が銀粒子または銅粒子であり、
前記金属微粒子の平均粒子径が１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル。
【請求項３】
前記光照射の光源が波長１μｍ以下のレーザであることを特徴とする請求項１または２に記載の同軸ケーブル。
【請求項４】
前記内部絶縁層には、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合系ポリマが用いられることを特徴とする請求項１ないし３のいずいれかに記載の同軸ケーブル。
【請求項５】
前記内部絶縁層には、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合系ポリマに、不飽和カルボン酸及びそのエステルから選択された１種類以上の化合物がグラフト化された含ふっ素ポリマが用いられることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の同軸ケーブル。
【請求項６】
前記外部絶縁層には、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合系ポリマが用いられることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の同軸ケーブル。
【請求項７】
前記内部絶縁層が、
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合系ポリマが用いられる第１内部絶縁層と、
前記テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合系ポリマに、不飽和カルボン酸及びそのエステルから選択された１種類以上の化合物がグラフト化された含ふっ素ポリマが用いられる第２内部絶縁層と、
を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の同軸ケーブル。
【請求項８】
電気導体の外周に、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合系ポリマが用いられる第１内部絶縁層を形成し、
前記第１内部絶縁層の外周に、前記テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合系ポリマに、不飽和カルボン酸及びそのエステルから選択された１種類以上の化合物がグラフト化された含ふっ素ポリマが用いられる第２内部絶縁層を形成し、
前記第２内部絶縁層の外周に、銀または銅ナノ粒子ペーストを塗布し、光照射して焼結することにより導電層を形成し、
前記導電層の外周に、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合系ポリマが用いられる外部絶縁層を形成することを特徴とする同軸ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブル及びその製造方法に関するものであり、特に、金属ナノ粒子ペースト焼結体を導電層に用いた細径同軸ケーブル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
一般的な同軸ケーブルにおいては、中心にある電気導体の外周に、低誘電率の絶縁層が形成されている。さらに、前記絶縁層の外周には、金属線や金属フィルムを巻き付けることにより導電層が形成されている。前記導電層はシールド層としての役割を果たしている。
【０００３】
一方、前記絶縁層の外周に金属線や金属フィルムを巻き付けることによって導電層を形成する方法だと、ケーブル線径が小さくなるに従って、長尺の同軸ケーブルの製造が難しくなる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、ケーブル線径を細径化するため、前記絶縁層の外周に前記金属線や金属フィルムを巻き付ける代わりに、フッ素樹脂で構成される絶縁層上に導電ナノペーストを塗布し、通電加熱焼結によって金属ナノ粒子焼結体からなるシールド層としての金属薄膜を設ける技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
なお、関連技術として、前記フッ素樹脂に各種の官能基を導入して接着性を改質する技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。また、基板上に電流配線を作製する際に、通電加熱焼結の代わりに、レーザによる焼結を行うことにより、配線部分の金属微粒子のみを焼結させ、それ以外の部分の金属微粒子は除去する技術が知られている（例えば、特許文献４参照）。さらに、このレーザによる焼結においては、金微粒子インクにおいて焼結温度を低下させる技術についても知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１８７８４７号公報
【特許文献２】特開２００６−２９４５２８号公報
【特許文献３】特開平７−１８０３５号公報
【特許文献４】特開２００６−３８９９９号公報
【非特許文献１】Ｔａｅ  Ｙ．Ｃｈｏｉ  ａｎｄ  Ｄｉｍｏｓ  Ｐｏｕｌｉｋａｋｏｓ，Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓ  Ｌｅｔｔｅｒｓ，８５，ｐ．１３−１５，２００４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ケーブル線径を細径化することにより形成された細径ケーブルに外部から力を加えたとき、容易に曲げなどの外部変形が起きるおそれがある。前記細径ケーブルが曲げなどの外部変形をわずかに起こしたとしても、ケーブル内の絶縁層と金属薄膜からなるシールド層との間の密着性が低下するおそれがある。絶縁層と金属薄膜との密着性の低下により、金属薄膜が絶縁層から剥がれるとともに、金属薄膜が破断するおそれがある。その結果、導電層であるシールド層の導通が不十分になり、シールド特性が低下するおそれがある。
なお、フッ素樹脂の密着性を向上させるために、フッ素樹脂に対して化学及び物理エッチングを行う方法も考えられる。しかしながら、この方法では作業工程が複雑になること、設備費がアップすること、廃液処理が発生することから、量産性の点で難がある。
【０００８】
また、特許文献２では、ケーブル線径を細径化するため、通電加熱焼結によって金属ナ
ノ粒子焼結体からなる金属薄膜を、絶縁層上に設けている。しかしながら、通電加熱焼結を行うと、焼結すべき導電ナノペーストのみならず、その下地である絶縁層まで加熱を行うことになる。絶縁層まで加熱を行うと、絶縁層が変形、変質することにより、絶縁層と金属薄膜との密着性が低下するおそれがある。そのため、前記細径ケーブルが曲げなどの外部変形をわずかに起こしたとしても、金属薄膜が絶縁層から剥がれるとともに、金属薄膜が破断するおそれがある。その結果、導電層であるシールド層の導通が不十分になり、シールド特性が低下するおそれがある。
【０００９】
本発明の目的は、細径かつケーブルの変形に強い同軸ケーブル及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第一の態様は、電気導体の外周に内部絶縁層が形成され、さらに前記内部絶縁層の外周に導電層が形成されている同軸ケーブルにおいて、前記導電層は、金属ナノ粒子ペーストを光照射により焼結した金属ナノ粒子ペースト焼結体からなり、前記導電層の外周には、外部絶縁層が形成されたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の第二の態様は、第一の態様に記載の発明において、前記金属ナノ粒子ペーストの金属微粒子が銀粒子または銅粒子であり、前記金属微粒子の平均粒子径が１００ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第三の態様は、第一または第二の態様に記載の発明において、前記光照射の光源が波長１μｍ以下のレーザであることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第四の態様は、第一ないし第三のいずれかの態様に記載の発明において、前記内部絶縁層には、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合系ポリマが用いられることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第五の態様は、第一ないし第四のいずれかの態様に記載の発明において、前記内部絶縁層には、前記テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合系ポリマに、不飽和カルボン酸及びそのエステルから選択された１種類以上の化合物がグラフト化された含ふっ素ポリマが用いられることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第六の態様は、第一ないし第五のいずれかの態様に記載の発明において、前記外部絶縁層には、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合系ポリマが用いられることを特徴とする。
【００１６】
本発明の第七の態様は、第一ないし第三のいずれかの態様に記載の発明において、前記内部絶縁層が、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合系ポリマが用いられる第１内部絶縁層と、前記テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合系ポリマに、不飽和カルボン酸及びそのエステルから選択された１種類以上の化合物がグラフト化された含ふっ素ポリマが用いられる第２内部絶縁層と、を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明の第八の態様は、電気導体の外周に、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合系ポリマが用いられる第１内部絶縁層を形成し、前記第１内部絶縁層の外周に、前記テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合系ポリマに、不飽和カルボン酸及びそのエステルから選択された１種類以上の化合物がグラフト化された含ふっ素ポリマが用いられる第２内部絶縁層を形成し、前記第２内部絶縁層の外周に、銀または銅ナノ粒子ペーストを塗布し、光照射して焼結することによ
り導電層を形成し、前記導電層の外周に、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合系ポリマが用いられる外部絶縁層を形成することを特徴とする同軸ケーブルの製造方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、細径かつケーブルの変形に強い同軸ケーブルが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
図１に、本発明が適用される、同軸ケーブルの一実施形態の断面構造を示す。
図１に示すように、前記同軸ケーブルにおいては、電気導体１の外周に内部絶縁層２が形成され、前記内部絶縁層２の外周に導電層３が形成され、さらには前記導電層３の外周に外部絶縁層４が形成されている。
【００２０】
まず、前記電気導体１は、断面が丸形状で長尺な中心導体１１（以降、芯線１１ともいう）を撚り合わせたものからなる。前記中心導体１１には金属が用いられ、例えば銅合金が用いられる。前記中心導体１１は、例えば、銅線を単線で用いても複数からなる撚り線や編み線として用いても良く、銅線に溶融メッキや電解による錫メッキが施されていても良い。
【００２１】
次に、前記内部絶縁層２には、低誘電率の絶縁層樹脂が用いられるが、好ましくはテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合系ポリマ（以降、ＰＦＡともいう）が用いられる。前記ＰＦＡは、耐久性や電気特性に優れるためである。
さらに好ましくは、前記ＰＦＡに対して不飽和カルボン酸及びそのエステルから選択された１種類以上の化合物がグラフト化された、含ふっ素ポリマ（以降、グラフトＰＦＡともいう）が用いられる。前記グラフトＰＦＡは、前記ＰＦＡに比べて、他の樹脂や金属などとの密着性が良好であるためである。その結果、前記グラフトＰＦＡを、後で詳述する金属ナノ粒子ペーストの焼結体と密着させることで前記導電層３の強度を確保することができる。
【００２２】
前記ＰＦＡに、不飽和カルボン酸及びそのエステルから選択された１種類以上の化合物をグラフト化する方法としては、ラジカル開始剤の存在下で両者を反応させる方法や、前記ＰＦＡを重合する際に共重合する方法等が採用可能である。このグラフト化反応は、有機溶媒などを用いて溶液状態で行ってもよいし、また、押出し機等の中で、溶融状態で行ってもよい。
【００２３】
なお、前記内部絶縁層２に、必要に応じて難燃剤、酸化防止剤、滑剤、界面活性剤、軟化剤、可塑剤、無機充填剤、相溶化剤、安定剤、架橋剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤、充填剤、補強剤等の添加物を加えることができる。
【００２４】
次に、前記内部絶縁層２の外周に形成される導電層３は、金属ナノ粒子ペーストを前記内部絶縁層２に塗布し、それを光照射により焼結することによって得られる金属ナノ粒子ペースト焼結体により形成される。
【００２５】
前記金属ナノ粒子ペーストは、ナノオーダーの金属微粒子が溶媒（デカノールなど）中に分散されたものである。
【００２６】
前記金属微粒子は、焼結後に導電性を呈する微粒子であることが必要であり、金、銀、銅、ニッケル、白金などの金属、或いはこれらの金属を含む合金が挙げられるが、銅または銀からなることが好ましい。導電性に優れるためである。
また、前記金属微粒子の平均粒子径は、１００ｎｍ以下であることが好ましい。粒子径が１００ｎｍを越えるサイズ、または１００ｎｍを越えるサイズの凝縮体を形成している金属微粒子を含むものを前記内部絶縁層２に塗布すると、例えば前記内部絶縁層２に５μｍ程度の厚さの塗膜を塗布する場合、塗膜内に１００ｎｍ以上の大きさの粒子が存在することにより、塗膜に凹凸やムラを発生しやすくなり、良好な導電薄膜を形成することは難しくなるためである。
なお、前記平均粒子径とは、透過型電子顕微鏡により測定した粒子径の粒度分布から求めた平均径のことであって、平均径は、粒度分布を小粒子径側から積算した積算値５０％の粒度のことである。
【００２７】
前記金属微粒子が溶媒中に分散された前記金属ナノ粒子ペーストは、ペースト状ないし液体状であって塗布に適するものが良く、必要に応じて溶媒量を加減して粘度を調整するのが良い。
また、前記溶媒中における金属微粒子の分散性・塗布均一性を高めるために、前記金属微粒子には、界面活性剤などの適当な有機凝縮防止層が設けられることが好ましい。例えば、金属微粒子の表面が脂肪族アミンなどからなる分散剤で覆われているものが好ましい。なぜなら、一般に微粒子は、表面が活性であり凝縮体を形成しやすく、その結果、ミクロンオーダー以上の大きさの凝縮体によって塗布工程で塗膜に凹凸やムラが発生しやすくなるためである。そこで、前記金属微粒子に有機凝縮防止層を設けることにより、金属ナノ粒子ペースト中の金属微粒子同士が結合し、凝集してしまうのを防ぐことができる。これにより、金属微粒子が金属ナノ粒子ペースト中に均一に分散し易くなり、凝集による金属ナノ粒子ペーストの塗厚のバラツキを低減することができるため、前記内部絶縁層２の外周に均一な厚さの導電層３を形成することが可能となる。
【００２８】
前記金属ナノ粒子ペーストを前記内部絶縁層２の外周に塗布した後、電線やケーブルに従来から用いられる電気炉などによる加熱焼結を行うのではなく、本実施形態においてはケーブルに用いられていなかった光照射による焼結を行う。
【００２９】
前記光照射の光源としては、前記金属ナノ粒子に吸収される波長であることが必要であり、波長１μｍ以下のレーザであることが望ましい。なお、波長１μｍを越えるレーザ照射では、前記金属ナノ粒子に与える熱が少ない一方、前記下地の材料に吸収される熱が多く、前記下地の材料に熱ダメージを与えてしまう。
【００３０】
この光照射により、内部絶縁層２の外周に、光照射により焼結した金属ナノ粒子ペースト焼結体からなる導電層３を形成する。この導電層３は、本実施形態の同軸ケーブルにおいて、シールド層の役割を果たす。
【００３１】
前記光照射による焼結にて導電層３を形成することにより、以下のような効果を奏する。
従来、長尺ケーブルを焼結処理する場合、通電加熱焼結だと処理に手間がかかっていたが、前記光照射を行うことにより、長尺ケーブルであっても焼結の処理を早く行うことができる。
前記光照射により、光をミラーやレンズなどで集めることで、必要な部位のみ焼結することが可能になる。また、焼結の強弱を、集光度合いや、光パワーを調整することで制御することが可能になる。
このように、エネルギーが照射された部分のみを集中して焼結できるため、前記金属ナノ粒子ペーストにおける金属ナノ粒子のみを加熱することが可能となり、前記内部絶縁層２などの下地の材料に余分な熱が伝わり難く、前記下地の材料へのダメージを少なくして前記金属ナノ粒子ペーストを焼結させることができる。
さらに、必要に応じて、熱処理と組み合わせることで、前記内部絶縁層２と前記導電層
３の密着性を高めることができる可能性がある。
【００３２】
次に、前記導電層３の外周に、外部絶縁層４が形成される。
前記外部絶縁層４としては、剥離性や、低誘電率特性、成形性などの特性から、ＰＦＡを用いることが望ましい。
【００３３】
また、図２に示すように、前記外部絶縁層４の外周に、細径化を妨げない程度の外皮５を設けてもよい。変形に強い同軸ケーブルが得られるためである。外皮にはＰＦＡ、ポリエチレン、ポリプロピレンなど、低誘電率を有する樹脂を用いることができる。
【００３４】
第１の実施形態の同軸ケーブルの製造は、例えば、通常の押出成形ラインを用い、前記グラフトＰＦＡ及びその他添加剤を溶融し、単数又は複数の芯線１１からなる電気導体１に前記グラフトＰＦＡを含む樹脂組成物を押し出して作製できる。前記押出成形ラインには、例えば二軸押出機が用いられる。この二軸押出機によって、溶融した樹脂組成物を押し出し、このＰＦＡを含む樹脂組成物で前記電気導体１を被覆して内部絶縁層２を形成する。
その後、前記内部絶縁層２に金属ナノ粒子ペーストを塗布する。ここでの塗布手段は特に限定するものではなく、スプレーコータ、シャワーコータ、ダイコータ、バーコータ、ロールコータ、グラビアコ一タ、スクリーン印刷等を、塗布条件に応じて採用することができる。
ここで、前記金属ナノ粒子ペーストをレーザによる光照射によって焼結し、前記内部絶縁層２の外周に、前記金属ナノ粒子ペースト焼結体からなる導電層３を形成する。
最後に、前記通常の押出成形ラインを用い、ＰＦＡ及びその他添加剤を加えた樹脂組成物を溶融し、前記導電層３の外周に、外部絶縁層４を形成する。
【００３５】
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、レーザによる光照射を用いることにより、内部絶縁層２が変形、変質するような熱ダメージを与えることなく、接着性に富んだグラフトＰＦＡを用いた内部絶縁層２と、金属ナノ粒子ペーストの焼結体である導電層３との接合強度を向上させることができる。
さらには、細径ケーブルが曲げなどの外部変形を起こしたとしても、ケーブル内の内部絶縁層２と金属薄膜からなる導電層３との間の密着性が向上しているため、前記金属薄膜が内部絶縁層２から剥がれ難くなり、金属薄膜が破断するおそれを軽減することができる。
つまり、導電層３であるシールド層の導通を十分行うことができ、シールド特性の低下を抑える細径ケーブルを得ることができる。
その結果、本実施形態によれば、量産性に優れ、細径化に対しても十分対応が可能であり、工業上有用である同軸ケーブルを得ることができる。
前記同軸ケーブルは、例えば、無線通信用の屋内配線、携帯電話、パソコン内配線、電子機器の内部配線、ＬＡＮケーブル、医療用超音波プローブ電線などのセンサ用電線に好適である。
【００３６】
（第２の実施形態）
図３に、本発明が適用される、同軸ケーブルの別の一実施形態の断面構造を示す。
第１の実施形態との違いは、電気導体１の外周に形成される内部絶縁層２を２層構造にしたことである。即ち、電気導体１の外周に形成される内部絶縁層２において、内層（以降、第１内部絶縁層２１ともいう）には、グラフトＰＦＡと比べて密着性が低いＰＦＡを用い、内層の外周に形成される外層（以降、第２内部絶縁層２２ともいう）には比較的密着性の高いグラフトＰＦＡを用いている。
【００３７】
このような同軸ケーブルを製造することにより、以下の場合に対応できる同軸ケーブルを得ることができる。すなわち、電気導体１の芯線１１と内部絶縁層２との密着性を望まないものの、内部絶縁層２と導電層３との密着性を確保したい場合には、接着性に富んだグラフトＰＦＡを用いた内部絶縁層２と、金属ナノ粒子ペーストの焼結体である導電層３との密着性、及び、芯線１１と内部絶縁層２との剥離性を兼ね合わせた同軸ケーブルを得ることができる。
【００３８】
（第３の実施形態）
図４に、本発明が適用される、同軸ケーブルの別の一実施形態の断面構造を示す。
第１の実施形態との違いは、電気導体１の外周に形成される内部絶縁層２を２層構造にしたことと、導電層３の外周に形成された外部絶縁層４を２層構造にしたことである。即ち、前記導電層３の外周に形成された外部絶縁層４において、内層（以降、第１外部絶縁層４１ともいう）には、比較的密着性の高いグラフトＰＦＡを用い、内層の外周に形成される外層（以降、第２外部絶縁層４２ともいう）にはグラフトＰＦＡと比べて密着性が低いＰＦＡを用いている。
【００３９】
このような同軸ケーブルを製造することにより、以下の効果を得ることができる。すなわち、接着性に富んだグラフトＰＦＡを用いた第２内部絶縁層２２及び第１外部絶縁層４１によって、金属ナノ粒子ペーストの焼結体である導電層３を挟み込むことにより、接着性に富んだグラフトＰＦＡを用いた内部絶縁層２と、金属ナノ粒子ペーストの焼結体である導電層３との密着性をさらに向上させることができる。ひいては、導電層３である金属薄膜が破断するおそれをさらに軽減することができる。
【実施例】
【００４０】
次に、本発明について、実施例を用いて説明する。
【００４１】
（実施例１）
本実施例の同軸ケーブルの断面図である図１を用いて説明する。
まず、電気導体１として、１なる直径１６μｍの銅合金線を７本撚りした芯線１１（直径０．０４８ｍｍ）を作製した。
次に、前記芯線１１の外周に、グラフトＰＦＡを溶融押出機によって押出被覆し、樹脂温度３５０℃で厚さ６０μｍの内部絶縁層２を形成した。
さらに、前記内部絶縁層２の外周に、ドデシルアミンを還元剤に含む平均粒径１０ｎｍの銀ナノ粒子ペーストを、塗装用ダイスを用いて塗布した。
そして、前記銀ナノ粒子ペーストに対し、光源出力１０ｍＷ、波長５３２ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザ光を照射することにより、前記銀ナノ粒子ペースト焼結体からなる厚さ７μｍの導電層３を形成した。
最後に、この導電層３の外周に、ＰＦＡを溶融押出機によって押出被覆し、樹脂温度３５０℃で厚さ２０μｍの外部絶縁層４を形成し、同軸ケーブルを製造した。
なお、前記ＰＦＡとしては、旭硝子（株）製フルオンＰ−６２ＸＰＴを用いた。
また、前記グラフトＰＦＡとしては、前記旭硝子（株）製フルオンＰ−６２ＸＰＴにおいて、無水カルボン酸をグラフトした含ふっ素ポリマを使用した。以降の実施例及び比較例においても同様である。
上述のように製造された同軸ケーブルをＲ５（半径５ｍｍ）で１０回巻き付けて使用しても、導電層３はシールド層としての機能を発揮しており、同軸ケーブルは良好な電気特性を有していた。
【００４２】
（実施例２）
本実施例を、実施例１と同様に図１を用いて説明する。
まず、電気導体１として、１なる直径１６μｍの銅合金線を７本撚りした芯線１１（直
径０．０４８ｍｍ）を作製した。
次に、前記芯線１１の外周に、前記グラフトＰＦＡを溶融押出機によって押出被覆し、樹脂温度３５０℃で厚さ６０μｍの内部絶縁層２を形成した。
さらに、前記内部絶縁層２の外周に、実施例１では銀ナノ粒子ペーストを用いたが、本実施例ではドデシルアミンを還元剤に含む平均粒径１０ｎｍの銅ナノ粒子ペーストを、塗装用ダイスを用いて塗布した。
そして、前記銅ナノ粒子ペーストに対し、光源出力１０ｍＷ、波長５３２ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザ光を照射することにより、前記銅ナノ粒子ペースト焼結体からなる厚さ７μｍの導電層３を形成した。
最後に、この導電層３の外周に、ＰＦＡを溶融押出機によって押出被覆し、樹脂温度３５０℃で厚さ２０μｍの外部絶縁層４を形成し、同軸ケーブルを製造した。
前記同軸ケーブルをＲ５（半径５ｍｍ）で１０回巻き付けて使用しても、導電層３はシールド層としての機能を発揮しており、同軸ケーブルは良好な電気特性を有していた。
【００４３】
（実施例３）
本実施例の同軸ケーブルの断面図である図３を用いて説明する。
まず、電気導体１として、１なる直径１６μｍの銅合金線を７本撚りした芯線１１（直径０．０４８ｍｍ）を作製した。
ここで実施例３においては、前記芯線１１の外周に、ＰＦＡを溶融押出機によって押出被覆し、樹脂温度３５０℃で厚さ３０μｍの第１内部絶縁層２１を形成した。さらに、前記第１内部絶縁層２１の外周に、グラフトＰＦＡを溶融押出機によって押出被覆し、樹脂温度３５０℃で厚さ３０μｍの第２内部絶縁層２２を形成した。
次に、前記内部絶縁層２の外周に、ドデシルアミンを還元剤に含む平均粒径２０ｎｍの銅ナノ粒子ペーストを、塗装用ダイスを用いて塗布した。
そして、前記銅ナノ粒子ペーストに対し、光源出力１０ｍＷ、波長５３２ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザ光を照射した。
さらに、実施例３においては、前記レーザ光の照射に加え、電気炉により２９０℃で１０秒間の加熱処理を行った。
これらの処理により、前記銅ナノ粒子ペースト焼結体からなる厚さ７μｍの導電層３を形成した。
最後に、この導電層３の外周に、ＰＦＡを溶融押出機によって押出被覆し、樹脂温度３５０℃で厚さ２０μｍの外部絶縁層４を形成し、同軸ケーブルを製造した。
前記同軸ケーブルをＲ５（半径５ｍｍ）で１０回巻き付けて使用しても、導電層３はシールド層としての機能を発揮しており、同軸ケーブルは良好な電気特性を有していた。
【００４４】
（比較例１）
比較例の同軸ケーブルの断面図である図５を用いて説明する。
まず、電気導体１００として、１なる直径１６μｍの銅合金線を７本撚りした芯線１０１（直径０．０４８ｍｍ）を作製した。
次に、前記芯線１０１の外周に、ＰＦＡを溶融押出機によって押出被覆し、樹脂温度３５０℃で厚さ６０μｍの内部絶縁層１０２を形成した。
さらに、前記内部絶縁層１０２の外周に、直径１６μｍの銅合金線である電線を密巻き（横巻き）し、導電層１０３を形成した。
最後に、この導電層１０３の外周に、ＰＦＡを溶融押出機によって押出被覆し、樹脂温度３５０℃で厚さ２０μｍの外部絶縁層１０４を形成し、同軸ケーブルを製造した。
前記同軸ケーブルの作製においては、実施例１〜３に比べて、前記横巻き工程が加わっている分、大きな労力が必要となる。さらに、Ｒ５（半径５ｍｍ）で１０回巻き付けて使用した結果、導電層１０３におけるシールド層としての機能が実施例１〜３に比べて低下しており、電気特性が低下していた。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態における同軸ケーブルの断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態における同軸ケーブルの断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態における同軸ケーブルの断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態における同軸ケーブルの断面図である。
【図５】比較例における同軸ケーブルの断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１      電気導体
１１    中心導体（芯線）
２      内部絶縁層
２１    第１内部絶縁層
２２    第２内部絶縁層
３      導電層
４      外部絶縁層
４１    第１外部絶縁層
４２    第２外部絶縁層
５      外皮
１００  電気導体
１０１  芯線
１０２  内部絶縁層
１０３  導電層
１０４  外部絶縁層
【図１】
2010135205.tif 000003
【図２】
2010135205.tif 000004
【図３】
2010135205.tif 000005
【図４】
2010135205.tif 000006
【図５】
2010135205.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成21年5月29日(2009.5.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
（実施例１）
本実施例の同軸ケーブルの断面図である図１を用いて説明する。
まず、直径１６μｍの銅合金線（芯線１１）を７本撚りした電気導体１（直径０．０４８ｍｍ）を作製した。
次に、前記電気導体１の外周に、グラフトＰＦＡを溶融押出機によって押出被覆し、樹脂温度３５０℃で厚さ６０μｍの内部絶縁層２を形成した。
さらに、前記内部絶縁層２の外周に、ドデシルアミンを還元剤に含む平均粒径１０ｎｍの銀ナノ粒子ペーストを、塗装用ダイスを用いて塗布した。
そして、前記銀ナノ粒子ペーストに対し、光源出力１０ｍＷ、波長５３２ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザ光を照射することにより、前記銀ナノ粒子ペースト焼結体からなる厚さ７μｍの導電層３を形成した。
最後に、この導電層３の外周に、ＰＦＡを溶融押出機によって押出被覆し、樹脂温度３５０℃で厚さ２０μｍの外部絶縁層４を形成し、同軸ケーブルを製造した。
なお、前記ＰＦＡとしては、旭硝子（株）製フルオンＰ−６２ＸＰＴを用いた。
また、前記グラフトＰＦＡとしては、前記旭硝子（株）製フルオンＰ−６２ＸＰＴにおいて、無水カルボン酸をグラフトした含ふっ素ポリマを使用した。以降の実施例及び比較例においても同様である。
上述のように製造された同軸ケーブルをＲ５（半径５ｍｍ）で１０回巻き付けて使用しても、導電層３はシールド層としての機能を発揮しており、同軸ケーブルは良好な電気特性を有していた。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
（実施例２）
本実施例を、実施例１と同様に図１を用いて説明する。
まず、直径１６μｍの銅合金線（芯線１１）を７本撚りした電気導体１（直径０．０４８ｍｍ）を作製した。
次に、前記電気導体１の外周に、前記グラフトＰＦＡを溶融押出機によって押出被覆し、樹脂温度３５０℃で厚さ６０μｍの内部絶縁層２を形成した。
さらに、前記内部絶縁層２の外周に、実施例１では銀ナノ粒子ペーストを用いたが、本実施例ではドデシルアミンを還元剤に含む平均粒径１０ｎｍの銅ナノ粒子ペーストを、塗装用ダイスを用いて塗布した。
そして、前記銅ナノ粒子ペーストに対し、光源出力１０ｍＷ、波長５３２ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザ光を照射することにより、前記銅ナノ粒子ペースト焼結体からなる厚さ７μｍの導電層３を形成した。
最後に、この導電層３の外周に、ＰＦＡを溶融押出機によって押出被覆し、樹脂温度３５０℃で厚さ２０μｍの外部絶縁層４を形成し、同軸ケーブルを製造した。
前記同軸ケーブルをＲ５（半径５ｍｍ）で１０回巻き付けて使用しても、導電層３はシールド層としての機能を発揮しており、同軸ケーブルは良好な電気特性を有していた。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
（実施例３）
本実施例の同軸ケーブルの断面図である図３を用いて説明する。
まず、直径１６μｍの銅合金線（芯線１１）を７本撚りした電気導体１（直径０．０４８ｍｍ）を作製した。
ここで実施例３においては、前記電気導体１の外周に、ＰＦＡを溶融押出機によって押出被覆し、樹脂温度３５０℃で厚さ３０μｍの第１内部絶縁層２１を形成した。さらに、前記第１内部絶縁層２１の外周に、グラフトＰＦＡを溶融押出機によって押出被覆し、樹脂温度３５０℃で厚さ３０μｍの第２内部絶縁層２２を形成した。
次に、前記内部絶縁層２の外周に、ドデシルアミンを還元剤に含む平均粒径２０ｎｍの銅ナノ粒子ペーストを、塗装用ダイスを用いて塗布した。
そして、前記銅ナノ粒子ペーストに対し、光源出力１０ｍＷ、波長５３２ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザ光を照射した。
さらに、実施例３においては、前記レーザ光の照射に加え、電気炉により２９０℃で１０秒間の加熱処理を行った。
これらの処理により、前記銅ナノ粒子ペースト焼結体からなる厚さ７μｍの導電層３を形成した。
最後に、この導電層３の外周に、ＰＦＡを溶融押出機によって押出被覆し、樹脂温度３５０℃で厚さ２０μｍの外部絶縁層４を形成し、同軸ケーブルを製造した。
前記同軸ケーブルをＲ５（半径５ｍｍ）で１０回巻き付けて使用しても、導電層３はシールド層としての機能を発揮しており、同軸ケーブルは良好な電気特性を有していた。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
（比較例１）
比較例の同軸ケーブルの断面図である図５を用いて説明する。
まず、直径１６μｍの銅合金線（芯線１０１）を７本撚りした電気導体１００（直径０．０４８ｍｍ）を作製した。
次に、前記電気導体１００の外周に、ＰＦＡを溶融押出機によって押出被覆し、樹脂温度３５０℃で厚さ６０μｍの内部絶縁層１０２を形成した。
さらに、前記内部絶縁層１０２の外周に、直径１６μｍの銅合金線である電線を密巻き（横巻き）し、導電層１０３を形成した。
最後に、この導電層１０３の外周に、ＰＦＡを溶融押出機によって押出被覆し、樹脂温度３５０℃で厚さ２０μｍの外部絶縁層１０４を形成し、同軸ケーブルを製造した。
前記同軸ケーブルの作製においては、実施例１〜３に比べて、前記横巻き工程が加わっている分、大きな労力が必要となる。さらに、Ｒ５（半径５ｍｍ）で１０回巻き付けて使用した結果、導電層１０３におけるシールド層としての機能が実施例１〜３に比べて低下しており、電気特性が低下していた。