(57)【要約】【課題】サドル融着を行う際に必要な樹脂管の外周面を正確にスクレープすることができる安価な手動式の樹脂管用スクレーパを提供する。【解決手段】樹脂管Ｐを抱持する本体枠１を、ハンドル１０操作によって樹脂管Ｐを中心として左右に旋回可能とし、この本体枠１に、樹脂管Ｐの表面を切削するバイト１７を備えたスライダ２２とその送りネジ１３とを取付ける。送りネジ１３には本体枠１が左右いずれか一方向に旋回されたときにのみ送りネジ１３を回転させる駆動ローラ１４を設け、スライダ２２を軸線方向に移動させながら、バイト１７による切削を行わせる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂管を抱持する本体枠をハンドル操作によって樹脂管を中心として左右に旋回可能とし、この本体枠に、樹脂管の表面を切削するバイトを備えたスライダとその送りネジとを取付けるとともに、この送りネジには本体枠が左右いずれか一方向に旋回されたときにのみ送りネジを回転させる駆動ローラを設けたことを特徴とする樹脂管用スクレーパ。
【請求項２】
送りネジの回転を、スライダにばねにより移動可能に設けた開放可能ナットを介してスライダに伝達することを特徴とする請求項１記載の樹脂管用スクレーパ。
【請求項３】
スライダの内面に、左右一対のバイトを設置したことを特徴とする請求項１記載の樹脂管用スクレーパ。
【請求項４】
本体枠に対するハンドルの取付け位置を変更可能としたことを特徴とする請求項１記載の樹脂管用スクレーパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂管を融着するに先立ち、融着部となる樹脂管の外周面の表皮を薄く切削するために用いられる樹脂管用スクレーパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス配管や水道配管として、近年においては耐久性や耐震性に優れたポリエチレン等からなる樹脂管が広く用いられている。既設の樹脂管から分岐を取る場合には、サドルと呼ばれる樹脂製の分岐手段を既設の樹脂管に外周に融着したうえ、孔明けする方法が取られている。
【０００３】
このように既設の樹脂管の外周面にサドルを融着する場合には、その融着部となる外周面の表皮を薄く切削し、融着の障害となる変質層や異物付着層を除去しておくことが必要である。この目的のために、特許文献１、２、３に示されるような樹脂管用スクレーパが既に提案されている。
【０００４】
特許文献１の樹脂管用スクレーパは、樹脂管を抱持する本体部に、切削部と、樹脂管の表面に対して傾斜させた送りローラとを設け、本体部を樹脂管の回りで回転させながら送りローラによって樹脂管の軸線方向に徐々に移動させ、りんごの皮を剥くように樹脂管の外周面の表皮を薄く切削するものである。この樹脂管用スクレーパは樹脂管の全周をスクレープするものであるが、サドル融着を行う際には樹脂管の融着側の半分の１８０度程度をスクレープすれば十分であるから、無駄な作業を行うこととなるという難点がある。
【０００５】
特許文献２の樹脂管用スクレーパは、樹脂管を抱持する本体部に遊動するウォームギアを設け、本体部を樹脂管の回りで左右に回転させると回転方向に応じてウォームギアの遊動方向が自動的に変わり、本体部を一定方向に移動させながら樹脂管の外周面の表皮を薄く切削するものである。この樹脂管用スクレーパは樹脂管の半分の１８０度程度をスクレープすることができるが、ウォームギアの遊動が樹脂管の表面との接触状態によっては不安定となり、本体部を正確に一定ピッチで移動させることができないことがある。この移動が正確に行われない場合には、同一面を何度もスクレープしたりスクレープされない部分が生じたりするおそれがある。
【０００６】
特許文献３には、電動式のドライブユニットにより駆動される樹脂管用スクレーパが開示されている。しかしこの樹脂管用スクレーパは構造が複雑であって高価なものであり、また電源が必要となるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３８６３１０１号公報
【特許文献２】特許第３１３６０１１号公報
【特許文献３】特許第３４３７６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、サドル融着を行う際に必要な樹脂管の半分の１８０度程度を正確にスクレープすることができる安価な手動式の樹脂管用スクレーパを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するためになされた本発明の樹脂管用スクレーパは、樹脂管を抱持する本体枠をハンドル操作によって樹脂管を中心として左右に旋回可能とし、この本体枠に、樹脂管の表面を切削するバイトを備えたスライダとその送りネジとを取付けるとともに、この送りネジには本体枠が左右いずれか一方向に旋回されたときにのみ送りネジを回転させる駆動ローラを設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
なお請求項２のように、送りネジの回転を、スライダにばねにより移動可能に設けた開放可能ナットを介してスライダに伝達する構造とすることが好ましい。
【００１１】
また請求項３のように、スライダの内面に左右一対のバイトを設置することが好ましい。
【００１２】
また請求項４のように、本体枠に対するハンドルの取付け位置を変更可能とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の樹脂管用スクレーパは、樹脂管を抱持するように樹脂管に取付けた本体枠をハンドル操作によって左右に旋回させながら、バイトによって樹脂管の表面をスクレープするものであるが、本体枠が左右いずれか一方向に旋回されたときにのみ送りネジが回転され、バイトが設けられたスライダが正確に樹脂管の軸線方向に送られる。このため、樹脂管の表面を均一にスクレープすることが可能である。また電動式ではないため、安価に提供することができる。
【００１４】
なお、請求項２のように送りネジの回転をスライダにばねにより移動可能に設けた開放可能ナットを介してスライダに伝達する構造としておけば、作業終了時にこの開放可能ナットを操作して送りネジとの螺合を解除することにより、迅速にスライダを始点に引き戻すことが可能となる。
【００１５】
また請求項３のようにスライダの内面に左右一対のバイトを設置すれば、本体枠の旋回角度よりも広い角度範囲にわたって樹脂管の表面をスクレープすることが可能となる。このため掘削した溝の内部などで十分な旋回角度を取れない場合にも、樹脂管の表面を１８０度にわたってスクレープすることが可能となる。
【００１６】
さらに請求項４のように本体枠に対するハンドルの取付け位置を変更可能としておけば、樹脂管の側面を１８０度にわたってスクレープしたいような場合にも上側からハンドル操作ができるので、掘削した溝の内部などで作業する場合に便利である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態を示す一部切欠正面図である。
【図２】本発明の実施形態を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態を示す側面図である。
【図４】本発明の実施形態を示す軸線に垂直方向の断面図である。
【図５】本体枠を開いた状態を示す側面図である。
【図６】スクレープ終了時の一部切欠正面図である。
【図７】バイト部分の拡大斜視図である。
【図８】開放可能ナットの斜視図である。
【図９】開放可能ナットの正面図と平面図である。
【図１０】スライダとバイトの動きの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の実施形態を説明する。
図１〜図４に示すように、本発明の樹脂管用スクレーパは、既設の樹脂管Ｐをその軸線方向に離れた２位置で抱持する本体枠１を備えている。本体枠１は、両端部に半円状凹部２，２を備えた第１枠３と、両端部に半円状凹部４，４を備えた第２枠５とを、樹脂管Ｐの軸線と平行な連結軸６によって連結した構造である。これらの第１枠３と第２枠５とは金属製であり、半円状凹部２，４の形状は樹脂管Ｐの外周径よりもわずかに大きく設定されている。
【００１９】
図５に示すように、第１枠３に対して第２枠５は外側に開くことができる。この図５の状態から、樹脂管Ｐを包み込むように第２枠５を閉じたうえで、連結軸６の反対側の設けられたキャッチクリップ７を閉じることによって、本体枠１は樹脂管Ｐをその軸線方向に離れた２位置で抱持することとなる。なお樹脂管Ｐと実際に接触して抱持する部分は、以下に述べるローラ１２と駆動ローラ１４である。
【００２０】
なお第１枠３の両端部間は２本のガイドロッド８，８と連結バー９によって連結されている。また、第１枠３の外側にはコの字状に突出したハンドル１０が取り付けられている。このハンドル１０の取付け位置は、図２に想像線で示すように横方向とすることもできる。また第２枠５の両端部間も２本のローラシャフト１１，１１と連結バー９とによって連結されている。ローラシャフト１１，１１は両端部に樹脂管Ｐの外周面と接触するローラ１２を備えている。
【００２１】
第１枠３には、２本のガイドロッド８，８の中央位置に送りネジ１３が設けられている。この送りネジ１３は端部に樹脂管Ｐの外周面と接触して回転する駆動ローラ１４を備えているが、この駆動ローラ１４に内部にはワンウエイクラッチ等の一方向動力伝達手段１５が内蔵されている。このため駆動ローラ１４は送りネジ１３に対して一方向にはフリー回転するが、反対方向に回転するときには送りネジ１３とともに回転する。駆動ローラ１４の外周面は十分な摩擦力が得られるように、ローレット加工を施しておくことが好ましい。一方向動力伝達手段１５としてはワンウエイクラッチのほか、ラチェット歯車と爪とからなるラチェット機構などを用いることもできる。
【００２２】
また送りネジ１３と第１枠３との間にも、一方向動力伝達手段１６が設けられている。このため送りネジ１３は第１枠３に対しては一方向にのみ回転することができるようになっている。その作用については後述する。なおワンウエイクラッチは市販品を使用することができるので、内部構造の説明は省略する。
【００２３】
第１枠にはその両端部を接続するガイドロッド８，８に沿って樹脂管Ｐの軸線方向に移動可能なスライダ２２が搭載されている。このスライダ２２は図４に示されるように内面が樹脂管Ｐの外周径に対応させて円弧状に形成されており、その内面にバイト１７、１７を外側向きに対向設置してある。この実施形態では左右一対のバイト１７、１７が配置されているが、後述するようにバイト１７の個数は１個であっても、３以上であっても差し支えない。
【００２４】
図７に示すように、各バイト１７はバイトホルダ１８の先端にネジ止めされている。バイトホルダ１８はスプリング１９によって内側に向かって押し付けられている。このためハンドル１０によって本体枠１を左右に旋回させると、右旋回時には右側のバイト１７が、左旋回時には左側のバイト１７が樹脂管Ｐの表面を切削することとなる。なお、切削深さはバイト１７に形成された当り面２５からの刃先２６の突出量により決定される。
【００２５】
上記した送りネジ１３とスライダ２２とは、スライダ２２に設けた開放可能ナット２０によって螺合されている。この開放可能ナット２０は図４に示されるようにスライダ２２にスプリング２１により移動可能に設けられたものである。図８、図９に示すように、開放可能ナット２０には送りネジ１３を貫通させることができる長孔２３が形成され、その下側内面に送りネジ１３のリード角に沿ってピン２４が打ち込まれている。しかし長孔２３の底面に送りネジ１３と螺合できるメネジを形成することもできる。開放可能ナット２０はスプリング２１により外側に弾発されているので、常時は開放可能ナット２０のピン２４またはメネジが送りネジ１３とかみ合っている。しかし開放可能ナット２０をスプリング２１に抗して押し込めば、送りネジ１３とのかみ合いが解除されるので、早戻しを行うことができる。
【００２６】
このように構成された本発明の樹脂管用スクレーパは、図５に示すように第１枠３に対して第２枠５を外側に開き、既設の樹脂管Ｐを抱持させたうえキャッチクリップ７を閉じた状態で用いられるものである。この状態ではローラ１２、駆動ローラ１４、バイト１７、１７がそれぞれ樹脂管Ｐの外周面に接触している。なおこれらの接触圧は、キャッチクリップ７の部分を調整することにより適切な範囲に設定しておく。またスライダ２２は図１のように始端に位置させておく。
【００２７】
この状態からハンドル１０を人手により操作し、樹脂管Ｐの回りに本体枠１を左右に各４５度、つまり９０度往復旋回させると、右旋回時には右側のバイト１７が樹脂管Ｐの最上部から右９０度の範囲を、左旋回時には左側のバイト１７が樹脂管Ｐの最上部から左９０度の範囲を切削することとなる。実際の作業では９０度を正確に旋回させることは困難であるので、９０度〜１５０度程度の適宜の角度範囲内で往復旋回させれば、必要角度である１８０度以上がスクレープできる。この本体枠１の往復旋回と同時に、スライダ２２は徐々に樹脂管Ｐの軸線方向に移動して行く。
【００２８】
図１０はその説明図であり、まず本体枠１が右旋回されて右側のバイト１７による切削が行われる際には、樹脂管Ｐと接触している駆動ローラ１４も右回転するが、ワンウエイクラッチ等の一方向動力伝達手段１５の作用により駆動ローラ１４がフリー回転するだけであり、送りネジ１３は回転しない。また一方向動力伝達手段１６の作用により送りネジ１３は第１枠３に対してロックされ、送りネジ１３は本体枠１に回転不能に固定される。従って右旋回時にはスライダ２２は本体枠１に対して軸線方向に移動せず、同一位置で周方向の切削が行われる。
【００２９】
次に本体枠１が左旋回されて左側のバイト１７による切削が行われる際には、駆動ローラ１４は左回転することとなる。このときには一方向動力伝達手段１５がロックされるので駆動ローラ１４とともに送りネジ１３が回転する。また一方向動力伝達手段１６の作用により送りネジ１３は第１枠３に対してフリー回転する。この結果、送りネジ１３と螺合しているスライダ２２が本体枠１に対して前進する。この動作を繰り返すことにより、スライダ２２のバイト１７によって、樹脂管Ｐの外周面は図１０の下段のように切削される。
【００３０】
この切削はハンドル１０を９０度旋回させれば、樹脂管Ｐの外周面の切削必要角度である１８０度分だけ行うことができ。従来品とは異なり、一方向動力伝達手段１５によって正確な送りが可能となる。また切削を行う軸線方向の距離も自由に調節できる。なお図６に示すように送りネジ１３の終端部にはネジが形成されていない部分があり、スライダ２２はここまで移動すると停止する。必要な範囲の切削を完了したらキャッチクリップ７を開いて本体枠１を取り外せばよく、開放可能ナット２０を押し込んで送りネジ１３との螺合を解除し、スライダ２２をスタート位置に戻せばよい。
【００３１】
このようにして、本発明の樹脂管用スクレーパは、手動操作によって樹脂管Ｐの必要な表面範囲を均一にスクレープすることが可能である。なお一方向動力伝達手段１５は最低１個必須であるが、一方向動力伝達手段１６は省略することも可能である。
【００３２】
以上に説明した実施形態では、左右一対のバイト１７を用いたが、バイト１７を単一としてもハンドル１０を１８０度回転させれば１８０度の角度範囲を切削できる。またバイト１７の数を増加させればハンドル１０の旋回角度を小さくすることができる。例えばバイト１７が３個であればハンドル１０の旋回角度を６０度とすることができ、バイト１７の数を４個とすればハンドル１０の旋回角度は４５度でよいこととなる。
【００３３】
また以上に説明した実施形態では、ハンドル１０を本体枠１の上部に取付けたが、樹脂管Ｐの側面にサドルを溶着したい場合には、樹脂管Ｐの側面を１８０度の角度範囲にわたりスクレープする必要がある。この場合、本体枠１を樹脂管Ｐに対して横向きにセットすればよいが、そのままではハンドル１０も横向きになり、狭い溝の内部では操作が行いにくくなるおそれがある。そこで図２に想像線で示したようにハンドル１０を本体枠１の側方に付け替えることができるようにしておけば、樹脂管Ｐの上方からの操作によって、樹脂管Ｐの側面をスクレープすることが可能となる。
【符号の説明】
【００３４】
Ｐ  樹脂管
１  本体枠
２  半円状凹部
３  第１枠
４  半円状凹部
５  第２枠
６  連結軸
７  キャッチクリップ
８  ガイドロッド
９  連結バー
１０  ハンドル
１１  ローラシャフト
１２  ローラ
１３  送りネジ
１４  駆動ローラ
１５  一方向動力伝達手段
１６  一方向動力伝達手段
１７  バイト
１８  バイトホルダ
１９  スプリング
２０  開放可能ナット
２１  スプリング
２２  スライダ
２３  長孔
２４  ピン
２５  当り面
２６  刃先
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010221346.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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