(57)【要約】【課題】従来の車両の故障を診断する装置においては、車両の衝突ないし横転時に、車両の衝突ないし横転に伴って乗員が投げ出されたり飛び出したりすることを防止するための乗員の拘束性を高めることができない。【解決手段】車両のロール角速度を検出するロール角速度センサ１５と、ロール角速度センサ１５にて検出したロール角速度の値からロール角を算出するロール角算出部２２と、一方の座標軸をロール角、他方の座標軸をロール角速度とする関数のマップと、マップ上に横転限界線を設定し、ロール角算出部２２にて算出したロール角及びロール角速度センサ１５により検出したロール角速度の値がマップの原点から見て横転限界線を越えるときに車両が横転する可能性があると判定する判定部１２とを有する。【選択図】図１
2010100133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両のロール角速度を検出するロール角速度検出手段と、
前記ロール角速度検出手段にて検出したロール角速度の値からロール角を算出するロール角算出手段と、
一方の座標軸を前記ロール角、他方の座標軸を前記ロール角速度とする関数のマップと、
前記マップ上に横転限界線を設定し、前記ロール角算出手段にて算出したロール角及び前記ロール角速度検出手段により検出したロール角速度の値が前記マップの原点から見て横転限界線を越えるときに前記車両が横転する可能性があると判定する判定部と、
を有することを特徴とする車両の横転判定装置。
【請求項２】
走行中の左右前後各車輪の車体に対するキャンバ角を検出するキャンバ角検出手段をさらに有し、
前記判定部は、
前記横転限界線を、前記キャンバ角検出手段にて検出したキャンバ角の変化方向が、車輪下端から車両中心線までの距離であるトレッドが狭くなる方向であるとき、原点側に補正し、前記キャンバ角の変化方向が前記トレッドが広くなる方向であるとき、原点から遠ざかる方向に補正することを特徴とする請求項１に記載の車両の横転判定装置。
【請求項３】
前記判定部は、
前記横転限界線を、前記キャンバ角検出手段にて検出したキャンバ角の変化量の絶対値が前記キャンバ角に設定する閾値を越えるとき、補正することを特徴とする請求項１又は２に記載の車両の横転判定装置。
【請求項４】
前記判定部は、
前記横転限界線を、車輪下端から車両中心線までの距離であるトレッドが狭くなるときは原点側に、前記トレッドが広くなるときは原点から遠ざかる方向に、補正することを特徴とする請求項３に記載の車両の横転判定装置。
【請求項５】
前記判定部は、
前記横転限界線を、車輪の車体に対するトー角の変化量の絶対値が大きくなるに連れて原点側に、補正することを特徴とする請求項１又は２に記載の車両の横転判定装置。
【請求項６】
走行中の車両にかかる横加速度を検出する横加速度検出手段をさらに有し
前記判定部は、
前記横加速度検出手段が検出した横加速度に基づき、車体のロール角基準値を設定するロール角基準値設定部と、
前記ロール角速度検出手段が検出したロール角速度に基づき、車両のロール角を算出するロール角算出手段と、
前記キャンバ角検出手段が検出した左右前後各車輪の車体に対するキャンバ角に基づき、車両のロール角変化量及びロール角速度変化量を演算するロール角変化量演算部と、
前記ロール角変化量演算部の演算結果である左右前後各車輪に対するロール角変化量に基づき、車両のロール角変化量を演算するロール角変化量演算部と、
前記ロール角変化量演算部の演算結果である左右前後各車輪に対するロール角速度変化量に基づき、車両のロール角速度変化量を演算するロール角速度変化量演算部と
を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の車両の横転判定装置。
【請求項７】
車両のロール角速度を検出し、
検出したロール角速度の値からロール角を算出し、
一方の座標軸を前記ロール角、他方の座標軸を前記ロール角速度とする関数のマップ上に横転限界線を設定し、
算出したロール角及び検出したロール角速度の値が前記マップの原点から見て横転限界線を越えるときに前記車両が横転する可能性があると判定する
ことを特徴とする車両の横転判定方法。
【請求項８】
走行中の左右前後各車輪の車体に対するキャンバ角をさらに検出し、
前記横転限界線を、検出したキャンバ角の変化方向が、車輪下端から車両中心線までの距離であるトレッドが狭くなる方向であるとき、原点側に補正し、前記キャンバ角の変化方向が前記トレッドが広くなる方向であるとき、原点から遠ざかる方向に補正することを特徴とする請求項７に記載の車両の横転判定方法。
【請求項９】
前記横転限界線を、検出したキャンバ角の変化量の絶対値が前記キャンバ角に設定する閾値を越えるとき、補正することを特徴とする請求項７又は８に記載の車両の横転判定方法。
【請求項１０】
前記横転限界線を、車輪下端から車両中心線までの距離であるトレッドが狭くなるときは原点側に、前記トレッドが広くなるときは原点から遠ざかる方向に、補正することを特徴とする請求項９に記載の車両の横転判定方法。
【請求項１１】
前記横転限界線を、車輪の車体に対するトー角の変化量の絶対値が大きくなるに連れて原点側に、補正することを特徴とする請求項７又は８に記載の車両の横転判定方法。
【請求項１２】
判定に際し、
走行中の車両にかかる横加速度を検出し、検出した横加速度に基づき、車体のロール角基準値を設定し、
検出したロール角速度に基づき、車両のロール角を算出し、
検出した左右前後各車輪の車体に対するキャンバ角に基づき、車両のロール角変化量及びロール角速度変化量を演算し、
演算結果である左右前後各車輪に対するロール角変化量に基づき、車両のロール角変化量を演算し、
演算結果である左右前後各車輪に対するロール角速度変化量に基づき、車両のロール角速度変化量を演算する
ことを特徴とする請求項７〜１１のいずれか一項に記載の車両の横転判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両が横転するのを判定する車両の横転判定装置及び方法に関し、特に、判定結果から、例えば、エアバッグ等の安全装置を作動させる、車両の横転判定装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両が衝突等により外部から衝撃を受けたことを検知し、その結果、車両に不具合が発生したことを診断して、乗員の安全性を向上させるものとして、「自動車の故障診断装置」（特許文献１参照）が知られている。この「自動車の故障診断装置」によれば、エアバッグセンサ、加速度センサ、傾斜センサ等の衝突検知部により、車両の衝突ないし横転を検知すると、車両に搭載された診断装置が車両の損傷状態を判断し、判断結果から、予め記憶格納されている制御プログラムに基づいて車両の損傷に対処する各種制御が実行処理される。
【特許文献１】特開２００１-３５０５１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の「自動車の故障診断装置」においては、車両の損傷や故障を判断しても、車両を減速ないし静止させたり、衝突を周囲に通知したりする制御を行うのみで、エアバッグの展開制御やシートベルトプリテンショナーの作動制御は行わない。従って、車両横転直前のサスペンション装置の故障を検知しても、エアバッグを従来よりも早期に展開したり、シートベルトプリテンショナーを早期に作動させたりすることができない。
【０００４】
つまり、従来の「自動車の故障診断装置」においては、車両の衝突ないし横転時に、車両の衝突ないし横転に伴って乗員が投げ出されたり飛び出したりすることを防止するための乗員の拘束性を高めることができない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の車両の横転判定装置は、車両のロール角及びロール角速度に基づいて該車両が横転する可能性の有無を判定する際に、車両のサスペンション装置における変形状態を検出し、検出されたサスペンション装置の変形状態に応じて、車両の横転する可能性の有無の判定基準を調整することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、車両の衝突ないし横転時に、エアバッグやシートベルトプリテンショナー等の安全装置を早期に作動させて、車両の衝突ないし横転に伴って乗員が投げ出されたり飛び出したりすることを防止するための乗員の拘束性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
（第１実施の形態）
図１は、この発明の第１実施の形態に係る車両の横転判定装置の概略構成を示すブロック図である。図１に示すように、車両の横転判定装置１０は、検出部（変形検出手段）１１と判定部１２を有しており、車両の走行状態に関する各種情報に基づいて車両の横転を判定し、判定結果を判定情報としてエアバック作動部１３に出力する。
【０００８】
検出部１１は、横加速度センサ１４、ロール角速度センサ（ロール角速度検出手段）１５、キャンバ角検出部（キャンバ角検出手段）１６を有しており、車両のサスペンション装置における変形状態に関する各種情報、及び車両の走行状態に関する各種情報を検出する。つまり、検出部１１は、車両のサスペンション装置における変形状態を検出する変形検出手段として機能する。
横加速度センサ１４は、走行中の車両にかかる横加速度を検出し、ロール角速度センサ１５は、走行中の車両にかかるロール角速度を検出する。キャンバ角検出部１６は、左前輪センサ１７、右前輪センサ１８、左後輪センサ１９、及び右後輪センサ２０を有しており、走行中の左右前後各車輪の車体に対するキャンバ角を検出する。
【０００９】
判定部１２は、ロール角基準値設定部２１、ロール角算出部（ロール角算出手段）２２、各輪ロール角変化演算部２３、ロール角変化量演算部２４、ロール角速度変化量演算部２５、及び判定調整部（判定基準調整手段）２６を有している。
ロール角基準値設定部２１は、横加速度センサ１４が検出した横加速度Ｇｙに基づき、車体のロール角基準値θ０を設定し、ロール角算出部２２は、ロール角速度センサ１５が検出したロール角速度ωの値から、車両のロール角θを算出する。
【００１０】
各輪ロール角変化演算部２３は、左前輪演算部２７、右前輪演算部２８、左後輪演算部２９、右後輪演算部３０を有しており、これら左右前後各車輪の演算部２７〜３０により、左右前後各車輪のセンサ１７〜２０が検出した左右前後各車輪の車体に対するキャンバ角α１〜α４に基づき、車両のロール角変化量Δθ１〜Δθ４及びロール角速度変化量Δω１〜Δω４を演算する。
【００１１】
ロール角変化量演算部２４は、各輪ロール角変化演算部２３の演算結果である左右前後各車輪に対するロール角変化量Δθ１〜Δθ４に基づき、車両のロール角変化量Δθを演算し、ロール角速度変化量演算部２５は、各輪ロール角変化演算部２３の演算結果である左右前後各車輪に対するロール角速度変化量Δω１〜Δω４に基づき、車両のロール角速度変化量Δωを演算する。
【００１２】
判定調整部２６は、ロール角変化量演算部２４及びロール角速度変化量演算部２５の演算結果である、車両のロール角変化量Δθ及びロール角速度変化量Δωに基づき、車両の横転判定時の判定調整を行う。つまり、判定調整部２６は、車両の横転する可能性の有無を判定する際に、検出部１１により検出されたサスペンション装置の変形状態に応じて、車両の横転する可能性の有無を判定する判定基準を調整する。判定調整部２６によって得られた調整結果は、判定調整部２６からエアバック作動部１３へと出力される。
エアバック作動部１３は、点火トランジスタ３１、インフレータ３２、及びバッテリ３３を有しており、点火トランジスタ３１に通電することによりインフレータ３２が点火されて作動し、エアバッグ（図示しない）を膨らませる。
【００１３】
図２は、図１のロール角基準値設定部とロール角検出部についての説明図である。図２に示すように、ロール角基準値設定部２１は、ロール角基準値θ０を、
θ０＝ｓｉｎ−１Ｇｙ
により求め、ロール角算出部２２は、ロール角θを、
θ＝θ０＋∫ωｄｔ
により求める。
【００１４】
図３は、図１のロール角変化量演算部、ロール角変化量演算部及びロール角速度変化量演算部の説明図である。図３に示すように、各輪ロール角変化演算部２３は、左右前後各車輪の演算部２７ａ〜３０ａにおいて、左右前後各車輪の車体に対するキャンバ角α１〜α４に基づき、各車輪のキャンバ角α１〜α４の変化量に対する車両のロール角変化量Δθ１〜Δθ４を演算すると共に、左右前後各車輪の演算部２７ｂ〜３０ｂにおいて、左右前後各車輪の車体に対するキャンバ角α１〜α４に基づき、各車輪のキャンバ角α１〜α４の変化量に対する車両のロール角速度変化量Δω１〜Δω４を演算する。
【００１５】
また、ロール角変化量演算部１６は、ロール角変化量Δθ１〜Δθ４に基づき、ロール角変化量ｆ（Δθ１，Δθ２，Δθ３，Δθ４）に対する車両のロール角変化量Δθを求める。変化量演算部１７は、ロール角速度変化量Δω１〜Δω４に基づき、ロール角速度変化量ｇ（Δω１，Δω２，Δω３，Δω４）に対する車両のロール角速度変化量Δωを求める。
【００１６】
図４は、図１の判定調整部の説明図である。図４に示すように、判定調整部１８は、ロール角算出部２２が算出したロール角θ、ロール角速度センサ２０が検出したロール角速度ω、ロール角変化量演算部１６が演算した車両のロール角変化量Δθ、及び変化量演算部１７が演算した車両のロール角速度変化量Δωに基づき、車両の横転する可能性の有無を判定する際に、車両の横転する可能性の有無を判定する判定基準を調整する。
つまり、判定調整部１８は、車両の横転する可能性の有無を判定する際に、サスペンション装置の変形状態に応じて、判定基準を調整する判定基準調整手段として機能する。
【００１７】
車両の横転判定装置１０による判定は、車両が、横転限界線Ｒ（図４参照）に基づく横転領域に入っているか否かにより行われるが、横転領域を決定する横転限界線Ｒは、判定調整部１８により、入力したロール角θ、ロール角速度ω、ロール角変化量Δθ、及びロール角速度変化量Δωの各情報に基づいて更新され、初期の横転限界線Ｒ０から更新された横転限界線Ｒ１になることで、判定対象の横転領域は変化する。
次に、この発明の第１実施の形態に係る車両の横転判定装置１０による横転判定方法を説明する。
【００１８】
図５は、この発明の第１実施の形態に係る車両の横転判定装置による横転判定方法の処理の流れを示すフローチャートである。図５に示すように、先ず、車両のエンジンが始動されたか否かを判定する（ステップＳ１０１）。判定の結果、エンジンが始動された（Ｙｅｓ）場合、横加速度センサ１９が検出した横加速度Ｇｙから車両のロール角基準値θ０を算出し（ステップＳ１０２）、その後、車両のロール角速度ω及び左右前後各車輪のキャンバ角αｉ（ｉ＝１，２，３，４）を算出する（ステップＳ１０３）。一方、判定の結果、エンジンが始動されていない（Ｎｏ）場合、車両のロール角速度ω及び左右前後各車輪のキャンバ角αｉ（ｉ＝１，２，３，４）を検出する（ステップＳ１０３）。
【００１９】
次に、車両のロール角基準値θ０とロール角速度ωから、車両のロール角θを算出する（ステップＳ１０４）。ロール角θの算出後、左右前後各車輪のキャンバ角αｉから、ロール角変化量Δθｉ（ｉ＝１，２，３，４）を算出し（ステップＳ１０５）、続けて、左右前後各車輪のキャンバ角αｉから、ロール角速度変化量Δωｉ（ｉ＝１，２，３，４）を算出する（ステップＳ１０６）。その後、ロール角変化量Δθｉ（ｉ＝１，２，３，４）から、車両のロール角変化量Δθを算出し（ステップＳ１０７）、続けて、ロール角速度変化量Δωｉ（ｉ＝１，２，３，４）から、車両のロール角速度変化量Δωを算出する（ステップＳ１０８）。
【００２０】
次に、車両のロール角変化量Δθ及びロール角速度変化量Δωから、車両の横転限界線Ｒを移動し（ステップＳ１０９）、車両のロール角θに対する、横転限界線Ｒ上のロール角速度ωであるωＲＥＦを算出する（ステップＳ１１０）。その後、ロール角速度ωの絶対値｜ω｜が、横転限界線Ｒ上のロール角速度ωＲＥＦの絶対値｜ωＲＥＦ｜より小さくないか（｜ω｜≧｜ωＲＥＦ｜）否かを判定する（ステップＳ１１１）。
【００２１】
ステップＳ１１１における判定の結果、絶対値｜ω｜が絶対値｜ωＲＥＦ｜より小さくない（Ｙｅｓ）場合、車両が横転領域にあるとして点火トランジスタ３１に通電し、インフレータ３２に着火する（ステップＳ１１２）。その後、処理を終了する。一方、判定の結果、絶対値｜ω｜が絶対値｜ωＲＥＦ｜より小さい（Ｎｏ）場合、ステップＳ１０３へ戻り、車両のロール角速度ω及び左右前後各車輪のキャンバ角αｉ（ｉ＝１，２，３，４）を算出する。
次に、車両の横転の判定に用いられる、一方の座標軸を車両のロール角θ、他方の座標軸をロール角速度ωとする関数の二次元マップ上に設定された横転限界線Ｒについて説明する。
【００２２】
図６は、車両のロール角θとロール角速度ωの二次元マップ上に設定された横転限界線Ｒを示す説明図である。図６に示すように、車両のロール角θとロール角速度ωの二次元マップ上には、横転限界線Ｒが設定されており、この横転限界線Ｒに基づいて車両が横転するか否かの判定を行う。つまり、図６において、車両にロール運動が生じると、原点付近を出発点とする、ロール角θとロール角速度ωによって規定される車両のロール運動の軌跡が得られる。この車両のロール運動の軌跡が、横転領域に入らなければ横転しないと判定されるが、横転限界線Ｒを跨いで横転領域に入れば横転すると判定される。
従って、判定部１２は、マップ上に横転限界線を設定し、ロール角算出部２２にて算出したロール角及びロール角速度センサ１５により検出したロール角速度の値がマップの原点から見て横転限界線を越えるときに車両が横転する可能性があると判定する。
【００２３】
図７は、車両が横転する際にサスペンション装置が故障する様子を概略的に示す前方側から見た説明図である。図８は、車両が横転する際にサスペンション装置が故障する様子を概略的に示す底面側から見た説明図である。
図７及び図８に示すように、車両４０の通常走行時、車輪４１を懸架するサスペンション装置４２のリンク部品４３は正常状態にある（図７、図８参照）が、例えば、走行路Ｒ上の縁石や路面の突起物による凹凸Ｓ等に車輪４１の側面が干渉した場合、その衝撃でサスペンション装置４２のリンク部品４３が屈曲変形（図７、図８参照）してしまうことがある。
【００２４】
リンク部品４３が屈曲変形すると、車輪４１のキャンバ角αの変化（図７参照）、トー角βの変化（図８参照）、及び車体中心からタイヤ踏面中心までの距離であるトレッドＤの変化（図７参照）を生じさせる。
図９は、この発明の第１実施の形態に係る二次元マップ上に設定された横転限界線を示す説明図である。図１０は、キャンバ角の変化量に対する横転限界線Ｒの変化をグラフで示し、（ａ）はロール角軸の切片値Δθについての説明図、（ｂ）はロール角速度軸の切片値Δωについての説明図である。
【００２５】
図９に示すように、車体に対する車輪４１のキャンバ角α（図７参照）を計測し、予め設定した、ロール角が０°のときの車輪４１の車体に対するキャンバ角α０に対する、キャンバ角α１の変化量に基づき、判定調整部１８は、横転限界線Ｒのロール角軸の切片値であるΔθ、ロール角速度軸の切片値であるΔωにより、横転限界線Ｒを初期の横転限界線Ｒ０から更新された横転限界線Ｒ１へと移動させる。
【００２６】
例えば、車輪４１の車体に対するキャンバ角αの変化量が正の値であると、変化量Δθ，Δωは、予め設定したキャンバ角αとの関係によって共に負の値となり（図１０参照）、車両のロール角θとロール角速度ωの二次元マップの、第１象限にある横転限界線Ｒ０（図９、破線参照）、第３象限にある横転限界線Ｒ０（図９、破線参照）を、共に原点方向に移動させて更新された横転限界線Ｒ１とする（図９、実線参照）。
【００２７】
横転限界線Ｒが、初期の位置（図９、破線参照）からキャンバ角αの変化量に基づく位置（図９、実線参照）に移動すると、ロール角が０°、ロール角速度が０°／ｓｅｃ付近から始まる車両４０の横転運動で、横転限界線Ｒに達するのに要する時間が短くなる。これにより、車両４０の横転が早期に検知できるようになる。
このように、横転判定装置１０により車両４１の横転が早期に検知できるようになり、横転検知の信頼性を更に高めることができる。
【００２８】
図１１は、閾値Ｒαを設けた場合のキャンバ角の変化量に対する横転限界線Ｒの変化をグラフで示し、（ａ）はロール角軸の切片値Δθについての説明図、（ｂ）はロール角速度軸の切片値Δωについての説明図である。
図１１に示すように、車輪４１の車体に対するキャンバ角αの変化量に対し、横転限界線Ｒの各切片値の変化量Δθ，Δωを予め設定する際、キャンバ角αの絶対値が閾値Ｒαより大きい場合は、変化量Δθが値を持つように（（ａ）参照）、また、変化量Δωが値を持つように（（ｂ）参照）したものである。
【００２９】
つまり、オフロード走行時等でサスペンションが大きく上下にストロークする等により、サスペンション装置の故障が発生しないにも拘わらず、キャンバ角αが頻繁に変動する場合に、閾値Ｒαをサスペンション装置に故障が生じるキャンバ角α以上とすることで、横転限界線Ｒが移動するのをサスペンション装置が故障して安定走行を持続できない場合に限定している。これによって、車両４０の横転判定の信頼性を高めることができる。
【００３０】
図１２は、車体に対するキャンバ角αを計測する車輪を限定する例（その１）について示し、（ａ）は左ロールの場合の前方側から見た説明図、（ｂ）は右ロールの場合の前方側から見た説明図である。図１３は、車体に対するキャンバ角αを計測する車輪を限定する例（その２）について示し、（ａ）は右減速の場合の前方側から見た説明図、（ｂ）は左減速の場合の前方側から見た説明図である。
【００３１】
図１２及び図１３に示すように、車輪の車体に対するキャンバ角αを計測する車輪を、横転のきっかけとなる車両４０の横滑り方向にある車輪４１ａに限定する。
車両４０の車輪側面が、走行路Ｒ上の縁石や路面の突起物による凹凸Ｓ等に干渉して横転する場合は、
・左右の車輪の内の横滑り方向にある車輪
・ロール回転方向にある車輪
・車両の横加速度の作用する方向と逆方向にある車輪
となる。
【００３２】
例えば、車両４０が右方向に横滑りするのであれば、右車輪側面が走行路Ｒの凹凸Ｓ等と干渉する場合に横転する可能性がある。このときのロールの回転方向は右方向、横加速度方向は凹凸Ｓ等との干渉により左方向であり、上記によって、右車輪側面が走行路Ｒの凹凸Ｓ等に干渉する場合に横転する可能性がある。
このとき、車両左右方向の反対側にある左車輪のサスペンション装置に故障が生じて、左車輪の車体に対するキャンバ角αが大きく変化し、図９，１０に示した、変化量Δθ，Δωによって、横転限界線Ｒが大きく移動し得る場合でも、左車輪は走行路Ｒから浮き上がってしまうので車両４０を横転させるロールモーメントを発生させない。
【００３３】
従って、横滑り方向と逆方向にある左車輪のキャンバ角αの変化量により移動させた横転限界線Ｒは、車両４０の横転限界の特性を現さない。
そのため、車輪の車体に対するキャンバ角αを計測する車輪を、車両４０の横滑り方向ないしロール方向、または横加速度方向と逆方向の車輪に限定することで、判定調整部１８により、横転限界線Ｒを初期の横転限界線Ｒ０から更新された横転限界線Ｒ１へと移動させて車両４０の横転を早期に判定する場合に、横転判定の信頼性が高まる。
【００３４】
（第２実施の形態）
図１４は、この発明の第２実施の形態に係る横転限界線が設定された二次元マップを示す説明図である。図１５は、キャンバ角の変化量に対する横転限界線Ｒの変化をグラフで示し、（ａ）はロール角軸の切片値Δθについての説明図、（ｂ）はロール角速度軸の切片値Δωについての説明図である。
【００３５】
この第２実施の形態において、判定調整部１８は、車輪４１下端から車両４０中心線までのトレッドＤ（図７参照）を計測し、予め設定した、ロール角が０°のときの車輪４１の車体に対するトレッドＤの変化量に対応して、図１４の破線で示した横転限界線Ｒのロール角軸の切片値であるΔθ、ロール角速度軸の切片値であるΔωにより、横転限界線Ｒを初期の横転限界線Ｒ０から更新された横転限界線Ｒ１へと移動させる。
【００３６】
例えば、図１５に示すように、車輪４１の車体に対するトレッドＤの変化量が正値であると、Δθ，Δωは、予め設定したトレッドＤとの関係によって共に負値となり（（ａ），（ｂ）参照）、判定調整部１８は、図１４に示すように、車両４０のロール角θとロール角速度ωの二次元マップの第１象限にある初期の横転限界線Ｒ０（破線参照）、第３象限にある初期の横転限界線Ｒ０（破線参照）を、共に原点方向に移動して、更新された横転限界線Ｒ１（実線参照）とする。
【００３７】
横転限界線Ｒが、図１４に示すように、初期の横転限界線Ｒ０（破線参照）から原点側の更新された横転限界線Ｒ１（実線参照）に移動すると、ロール角が０°、ロール角速度が０°／ｓｅｃ付近から始まる車両４０の横転運動において、横転限界線Ｒに達するのに要する時間が短くなる。これによって、車両４０の横転を早期に検知できるようになる。
図１６は、閾値Ｒｄを設けた場合のトレッドＤの変化量に対する横転限界線Ｒの変化をグラフで示し、（ａ）はロール角軸の切片値Δθについての説明図、（ｂ）はロール角速度軸の切片値Δωについての説明図である。
【００３８】
図１６に示すように、車輪４１の車体に対するトレッドＤの変化量に対し、横転限界線Ｒの各切片値の変化量Δθ，Δωを予め設定する際、トレッドＤの絶対値が閾値Ｒｄより大きい場合は、変化量Δθが値を持つように（（ａ）参照）、また、変化量Δωが値を持つように（（ｂ）参照）したものである。
【００３９】
つまり、オフロード走行時等でサスペンションが大きく上下にストロークする等により、サスペンション装置の故障が発生しないにも拘わらず、トレッドＤが頻繁に変動する場合に、閾値Ｒｄをサスペンション装置に故障が生じるトレッドＤ以上として横転限界線Ｒが移動するのをサスペンション装置が故障して安定走行を持続できない場合に限定している。これにより、車両４０の横転判定の信頼性を高めることができる。
【００４０】
図１７は、車体に対するトレッドＤを計測する車輪を限定する例（その１）について示し、（ａ）は左ロールの場合の前方側から見た説明図、（ｂ）は右ロールの場合の前方側から見た説明図である。図１８は、車体に対するトレッドＤを計測する車輪を限定する例（その２）について示し、（ａ）は右減速の場合の前方側から見た説明図、（ｂ）は左減速の場合の前方側から見た説明図である。
図１７及び図１８に示すように、車輪の車体に対するトレッドＤを計測する車輪を、横転のきっかけとなる車両４０の横滑り方向にある車輪４１ａに限定する。
【００４１】
車両４０の車輪側面が、走行路Ｒ上の縁石や路面の突起物による凹凸Ｓ等に干渉して横転する場合は、
・左右の車輪の内の横滑り方向にある車輪
・ロール回転方向にある車輪
・車両の横加速度の作用する方向と逆方向にある車輪
となる。
【００４２】
例えば、車両４０が右方向に横滑りするのであれば、右車輪側面が走行路Ｒの凹凸Ｓ等と干渉する場合に横転する可能性がある。このときのロールの回転方向は右方向、横加速度方向は凹凸Ｓ等との干渉により左方向であり、上記によって、右車輪側面が走行路Ｒの凹凸Ｓ等に干渉する場合に横転する可能性がある。
このとき、車両左右方向の反対側にある左車輪のサスペンション装置に故障が生じて、左車輪の車体に対するトレッドＤが大きく変化し、図１４，１５に示した、変化量Δθ，Δωによって、横転限界線Ｒが大きく移動し得る場合でも、左車輪は走行路Ｒから浮き上がってしまうので車両４０を横転させるロールモーメントを発生させない。
【００４３】
従って、横滑り方向と逆方向にある左車輪のトレッドＤの変化量により移動させた横転限界線Ｒは、車両４０の横転限界の特性を現さない。
そのため、車輪の車体に対するトレッドＤを計測する車輪を、車両４０の横滑り方向ないしロール方向、または横加速度方向と逆方向の車輪に限定することで、判定調整部１８により、横転限界線Ｒを初期の横転限界線Ｒ０から更新された横転限界線Ｒ１へと移動させて車両４０の横転を早期に判定する場合に、横転判定の信頼性が高まる。
【００４４】
（第３実施の形態）
図１９は、この発明の第３実施の形態に係る横転限界線が設定された二次元マップを示す説明図である。図２０は、トー角の変化量に対する横転限界線Ｒの変化をグラフで示し、（ａ）はロール角軸の切片値Δθについての説明図、（ｂ）はロール角速度軸の切片値Δωについての説明図である。
この第３実施の形態において、判定調整部１８は、車体に対する車輪４１のトー角β（図８参照）を計測し、予め設定した、ロール角が０°のときの車輪４１の車体に対するトー角βの変化量に対応して、図１９の破線で示した横転限界線Ｒのロール角軸の切片値であるΔθ、ロール角速度軸の切片値であるΔωにより、横転限界線Ｒを初期の横転限界線Ｒ０から更新された横転限界線Ｒ１へと移動させる。
【００４５】
第３実施の形態では、トー角βの変化方向がプラス（車輪４１の進行方向が車両４０の中心線から遠ざかる方向）、マイナス（車輪４１の進行方向が車両４０の中心線に近づく方向）何れの場合も、トー角βの変化が走行路Ｒの凹凸Ｓ等からの衝撃等によるサスペンション装置の故障である場合は、車両運動のヨー方向の安定性が低下してスピンする可能性が高まる。車両４０のスピンによって車両４０の進行方向が車両横方向になると、車輪４１の側面が走行路Ｒの凹凸Ｓ等と干渉し、横転に至る大きなロールモーメントが車両に生じる可能性が高まると共に、サスペンション装置の故障によるトー角βの変化量が車両４０のスピン運動からの回復が困難な大きさであれば、車両４０が横転する前でも車両走行を正常、且つ、安定して継続することが困難であると判定することができる。
【００４６】
そこで、判定調整部１８は、トー角βの変化量に応じて、横転限界線Ｒを、初期の横転限界線Ｒ０（図１９、破線参照）から原点側の更新された横転限界線Ｒ１（図１９、実線参照）へと移動させると、ロール角が０°、ロール角速度が０°／ｓｅｃ付近から始まる車両４０の横転運動で、横転限界線Ｒに達するのに要する時間が短くなる。これにより、車両４０の横転を早期に判定できるようになる。
図２１は、閾値Ｒβを設けた場合のトー角βの変化量に対する横転限界線Ｒの変化をグラフで示し、（ａ）はロール角軸の切片値Δθについての説明図、（ｂ）はロール角速度軸の切片値Δωについての説明図である。
【００４７】
図２１に示すように、車輪４１の車体に対するトー角βの変化量に対し、横転限界線Ｒの各切片値の変化量Δθ，Δωを予め設定する際、トー角βの絶対値が閾値Ｒβより大きい場合は、変化量Δθが値を持つように（（ａ）参照）、また、変化量Δωが値を持つように（（ｂ）参照）したものである。
つまり、オフロード走行時等でサスペンションが大きく上下にストロークする等により、サスペンション装置の故障が発生しないにも拘わらず、トー角βが頻繁に変動する場合に、閾値Ｒβをサスペンション装置に故障が生じるトー角β以上とすることで、横転限界線Ｒが移動するのをサスペンション装置が故障して安定走行を持続できない場合に限定している。これによって、車両４０の横転判定の信頼性を高めることができる。
【００４８】
図２２は、車体に対するトー角を計測する車輪を限定する例（その１）について示し、（ａ）は左ロールの場合の底面側から見た説明図、（ｂ）は右ロールの場合の底面側から見た説明図である。図２３は、車体に対するトー角βを計測する車輪を限定する例（その２）について示し、（ａ）は右減速の場合の底面側から見た説明図、（ｂ）は左減速の場合の底面側から見た説明図である。
図２２及び図２３に示すように、車輪の車体に対するトー角βを計測する車輪を、横転のきっかけとなる車両４０の横滑り方向にある車輪４１ａに限定する。
【００４９】
車両４０の車輪側面が、走行路Ｒ上の縁石や路面の突起物による凹凸Ｓ等に干渉して横転する場合は、
・左右の車輪の内の横滑り方向にある車輪
・ロール回転方向にある車輪
・車両の横加速度の作用する方向と逆方向にある車輪
となる。
【００５０】
例えば、車両４０が右方向に横滑りするのであれば、右車輪側面が走行路Ｒの凹凸Ｓ等と干渉する場合に横転する可能性がある。このときのロールの回転方向は右方向、横加速度方向は凹凸Ｓ等との干渉により左方向であり、上記によって、右車輪側面が走行路Ｒの凹凸Ｓ等に干渉する場合に横転する可能性がある。
このとき、車両左右方向の反対側にある左車輪のサスペンション装置に故障が生じて、左車輪の車体に対するトー角βが大きく変化し、図１９，２０に示した、変化量Δθ，Δωによって、横転限界線Ｒが大きく移動し得る場合でも、左車輪は走行路Ｒから浮き上がってしまうので車両４０を横転させるロールモーメントを発生させない。
【００５１】
従って、横滑り方向と逆方向にある左車輪のトー角βの変化量により移動させた横転限界線Ｒは、車両４０の横転限界の特性を現さない。
そのため、車輪の車体に対するトー角βを計測する車輪を、車両４０の横滑り方向ないしロール方向、または横加速度方向と逆方向の車輪に限定することで、判定調整部１８により、横転限界線Ｒを初期の横転限界線Ｒ０から更新された横転限界線Ｒ１へと移動させて車両４０の横転を早期に判定する場合に、横転判定の信頼性が高まる。
【００５２】
（第４実施の形態）
図２４は、この発明の第４実施の形態に係る、二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決定するための計測手段を示す説明図である。図２４に示すように、サスペンション装置４２のハブ部分（例えば、ハブキャリア）４２ａに、傾斜角度計或いは傾斜角速度計からなる計測手段４４ａを設置すると共に、同様の計測手段４４ｂを、車体４５（又はサスペンションメンバ）にも設置している。
【００５３】
この計測手段４４ａ，４４ｂにより、車両４０のロール角θとロール角速度ωの二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒを、サスペンション装置４２の故障によって移動させる際に、サスペンション装置４２の故障を代表する車輪の車体に対するキャンバ角α、車輪の車体に対するトー角βを、傾斜角度計或いは傾斜角速度計からなる計測手段４４により計測する。
【００５４】
即ち、サスペンション装置４２のハブ部分４２ａに取り付けた計測手段４４によって計測される、車両前後方向のハブ回転角（ωＹ）と車両上下方向のハブ回転角（ωｚ）から、車体に取り付けた計測手段４４によって計測される、車両前後方向の車体回転角と車両上下方向の車体回転角を差し引く。
この差し引いて得られた角度を車体に対する車輪のキャンバ角α及びトー角βとして、判定調整部１８は、計測されたキャンバ角α、トー角βから車両のロール角θとロール角速度ωの二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの、マップ上での移動量を決める。
【００５５】
（第５実施の形態）
図２５は、この発明の第５実施の形態に係る、二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決定するためのピボット距離を示す説明図である。図２６は、車体に対する車輪の各要素の変化をグラフで示し、（ａ）はキャンバ角の説明図、（ｂ）はトー角の説明図、（ｃ）はトレッドの説明図である。
【００５６】
図２５に示すように、サスペンション装置４２中にあるリンク部品（サスペンションリンク）４３の両端間の距離であるピボット間距離（Ｌ）を計測する。そして、図２６に示すように、サスペンション装置４２により懸架される車輪が路面上の突起物等と衝突した際に生じる、計測したピボット間距離（Ｌ）の変化量、即ち、初期のピボット間距離（Ｌ）に対する変化量ΔＬから、車体に対する車輪のキャンバ角α（（ａ）参照）、車体に対する車輪のトー角β（（ｂ）参照）、車体に対する車輪のトレッドＤ（（ｃ）参照）を算出する。
この算出結果に基づき、判定調整部１８は、車両のロール角θとロール角速度ωの二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決める。
【００５７】
（第６実施の形態）
図２７は、この発明の第６実施の形態に係る、二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決定するための加速度計を示す説明図である。図２７に示すように、この実施の形態では、ロードホイール４６に、車両横方向の加速度を計測することができる加速度計（横加速度計）４７ａを設置すると共に、同様の加速度計（横加速度計）４７ｂを、車体４５（又はサスペンションメンバ）にも設置している。なお、ロードホイール４６においては、アッパーリンク（ＵＰＲ  ＬＩＮＫ）やボールジョイント（ＢＪＴ）等により、キャンバ角変化、トー角変化の回転中心位置を仮定する（図中、Ａ参照）。
【００５８】
この加速度計４７ａ，４７ｂにより、車輪が路面の突起物等に干渉してサスペンション装置に衝撃力が作用しサスペンション装置が故障する際に、サスペンション装置の故障におけるサスペンション装置の横変形の変形加速度を、車輪の横加速度と車体の横加速度の差としてサスペンション装置の横変形加速度から算出されるサスペンション装置の横変形量から、車輪の車体に対するキャンバ角α、トー角β、車輪下端から車両中心線までの距離であるトレッドＤを求める。
【００５９】
そして、判定調整部１８は、求めたこれらの値に基づき、車両のロール角θとロール角速度ωの二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決める。
なお、上記例においては、車輪に加速度計（横加速度計）４７を設置したが（図２７参照）、サスペンション装置のハブに車両横方向の加速度を計測する加速度計を設置しても、同様の作用を得ることができる。
【００６０】
（第７実施の形態）
図２８は、この発明の第７実施の形態に係る、二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決定するための回転角計を示す説明図である。図２９は、車体に対する車輪の各要素の変化をグラフで示し、（ａ）はキャンバ角の説明図、（ｂ）はトー角の説明図である。
【００６１】
図２８に示すように、この実施の形態では、サスペンション装置４２のジョイント部４２ｂ（或いはサスペンションブッシュ部）に回転角計（回転角センサ、図示しない）を設置する。そして、判定調整部１８は、図２９に示すように、回転角計が計測する回転角（γ）から、車体に対する車輪のキャンバ角α（（ａ）参照）、計測したピボット間距離（Ｌ）の変化量、即ち、初期のピボット間距離（Ｌ）に対する変化量ΔＬから、車体に対する車輪のトー角β（（ｂ）参照）、及びキャンバ角αないしトー角βから計算される車輪下端から車両中心線までの距離であるトレッドＤを求め、車両のロール角θとロール角速度ωの二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決める。
【００６２】
（第８実施の形態）
図３０は、この発明の第８実施の形態に係る、二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決定するための説明図である。図３１は、サスペンションリンクの屈曲変形における屈曲角に対する、サスペンションリンクの両端の距離の変化量をグラフで示す説明図である。
【００６３】
図３０に示すように、この実施の形態では、サスペンション装置４２のリンク部品（サスペンションリンク）４３の両端に回転角計（回転角センサ、図示しない）を設置し、路面の突起物等による衝撃で生じるサスペンションリンク４３の屈曲変形における屈曲角（φｉｎｒ＋φｏｔｒ）を、サスペンションリンク４３の両端に設置した回転角計（回転角センサ）から求める。
【００６４】
そして、図３１に示すように、その屈曲角（φｉｎｒ＋φｏｔｒ）に対する、サスペンションリンク４３の両端の距離（Ｌ）の変化量（ΔＬ）を求め、第５実施の形態（図２５参照）と同様に、判定調整部１８は、車輪の車体に対するキャンバ角α、トー角β、車輪下端から車両中心線までの距離であるトレッドＤを算出し、車両のロール角θとロール角速度ωの二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決める。
【００６５】
（第９実施の形態）
図３２は、この発明の第９実施の形態に係る、二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決定するための説明図である。図３３は、サスペンションリンクの屈曲変形を示し、（ａ）は屈曲部による変形（その１）の説明図、（ｂ）は屈曲部による変形（その２）の説明図である。
【００６６】
図３２に示すように、この実施の形態では、サスペンション装置４２のサスペンションリンク４３の両端の距離（Ｌ）を、第８実施の形態（図３０参照）において、サスペンションリンク４３の両端に設置した回転角計で計測する回転角から算出する際に、予めサスペンションリンク４３に、僅かに屈曲（弱屈曲）させた屈曲部４３ａを形成しておき、路面からの衝撃力でサスペンションリンク４３が屈曲変形する場合の変形モード（サスペンションリンク４３の屈曲位置と屈曲方向）を規定する。
【００６７】
つまり、図３３に示すように、予め、サスペンションリンク４３に屈曲部４３ａを一箇所設けておき、この屈曲部４３ａでサスペンションリンク４３が坐屈変形することにより、変形モードが規定される（（ａ）参照）。また、予め、サスペンションリンク４３に屈曲部４３ａを二箇所設けておき、これら二箇所の屈曲部４３ａでサスペンションリンク４３が坐屈変形することにより、変形モードが規定される（（ｂ）参照）。
【００６８】
これにより、サスペンションリンク４３の両端で計測される回転角から、サスペンションリンク４３の両端の長さであるピボット間距離（Ｌ）の変化量（ΔＬ）を算出する。そして、判定調整部１８は、算出した、ピボット間距離（Ｌ）の変化量（ΔＬ）から、車輪の車体に対するキャンバ角α、トー角β、車輪下端から車両中心線までの距離であるトレッドＤを算出し、車両のロール角θとロール角速度ωの二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決める。
【００６９】
（第１０実施の形態）
図３４は、この発明の第１０実施の形態に係る、二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決定するための説明図である。図３５は、サスペンションリンクの屈曲変形を示し、（ａ）は不連続部による変形（その１）の説明図、（ｂ）は不連続部による変形（その２）の説明図である。
【００７０】
図３４に示すように、この実施の形態では、第９実施の形態（図３３参照）における、サスペンション装置４２のサスペンションリンク４３の両端の長さ（Ｌ）の変化量（ΔＬ）を、サスペンションリンク４３の両端に設置した回転角計で計測される回転角から算出する場合に、第９実施の形態では、路面の突起物からの衝撃によるサスペンションリンク４３の変形モードを予め規定するのに、このサスペンションリンク４３を弱屈曲させていたのに対し、図３５に示すように、屈曲変形させる部分でサスペンションリンク４３の外径及び内径をそれ以外の部分と異ならせた不連続部４３ｂを一箇所（（ａ）参照）、或いは二箇所（（ｂ）参照）形成して、サスペンションリンク４３の軸方向の作用力、曲げ方向の作用力に対する強度の不連続部分を設定することにより変形モードを規定する。
【００７１】
この不連続部４３ｂを設定し、屈曲変形させたい部分（不連続部４３ｂ）の強度をそれ以外の部分に比べて高くすることで、第９実施の形態における場合に比べて、サスペンションリンク４３の強度を低下させることなくサスペンションリンク４３の変形モードを規定することができ、当該サスペンションリンク４３の両端で計測される回転角から、このサスペンションリンク４３の両端の長さ（Ｌ）の変化量（ΔＬ）を算出することができる。この算出結果に基づき、判定調整部１８は、車輪の車体に対するキャンバ角α、トー角β、車輪下端から車両中心線までの距離であるトレッドＤを算出し、車両のロール角θとロール角速度ωの二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決める。
【００７２】
上述したように、車両の横転判定装置１０は、車両の横転を判定する手段と、車両のサスペンション装置における変形状態を検出する変形検出手段とを有し、車両の横転する可能性の有無を判定する際に、変形検出手段により検出されたサスペンション装置の変形状態に応じて、車両の横転する可能性の有無を判定する判定基準を補正する。
これにより、車両の横転を判定する手段に加えて、サスペンション装置に大きな衝撃が加わったときのサスペンション装置の故障となる変形を検出する手段を持つことで、サスペンション装置の変形による車両の横転に対する安定性の変化が分かり、横転に対する安定性が低下したことを検知することで車両の横転の判定を補正できるので、サスペンション装置の変形を検知しない場合に比べて早期に横転を判定することができる。
【００７３】
また、車両の横転判定に際し、車両のロール角及びロール角速度をパラメータとする二次元マップ上に横転限界線を設定し、車両の実際のロール角及びロール角速度の履歴線が二次元マップの原点から見て横転限界線を越えるときに車両が横転する可能性があると判定するが、この横転限界線を車輪の車体に対するキャンバ角の大きさで変化させる。
これにより、サスペンション装置の変形を車輪の車体に対するキャンバ角の変化量で検知すると、車両の横転に対する安定性の因子となる当該車輪の車体に対するトレッド幅の縮小量にキャンバ角の変化量が相関するので、車体に対する車輪のキャンバ角の変化量を検知することによって車両の横転に対する安定性を補正することができる。
【００７４】
また、車両の横転判定に際し、横転限界線を、キャンバ角の変化方向が、車輪下端から車両中心線までの距離であるトレッドが狭くなる方向であるとき、原点側に移動させ、キャンバ角の変化方向がトレッドが広くなる方向であるとき、原点から遠ざかる方向に移動させる。
これにより、車体に対するキャンバ角がトレッドが狭くなる方向に変化する場合に、車体に対するキャンバ角を検知することで、トレッドの減少量を検知することができ、トレッドの減少によって横転に対する安定性が低下することが分かるので、車両のロール角とロール角速度をパラメータとする二次元マップ上に設定した横転限界線を、原点側に移動させることができる。よって、横転中の車両は横転限界線を早期に越えることになって横転を早期に検知することができる。
【００７５】
また、車両の横転判定に際し、横転限界線を、車輪の車体に対するキャンバ角の変化量の絶対値がキャンバ角に設定する閾値を越えるとき移動させる。
これにより、車輪の車体に対するキャンバ角の変化量の絶対値がキャンバ角に設定する閾値を越えるときのみ、横転限界線を移動させるので、車輪の車体に対するキャンバ角に設定する閾値を、サスペンション装置が外部からの衝撃で故障しないキャンバ角の範囲に設定することにより、例えば、オフロード走行等でサスペンションが故障することなく大きく上下に伸縮する場合に横転限界線を移動させることがなくなって、サスペンション装置に故障が生じない場合に車両の横転を誤検知することがなくなるので、車両横転の早期判定の信頼性を高めることができる。
【００７６】
また、車両の横転判定に際し、横転限界線の移動は、車両の横滑り方向が右方向であるときは右車輪の車体に対するキャンバ角が変化する場合に行い、車両の横滑り方向が左方向であるときは左車輪の車体に対するキャンバ角が変化する場合に行う。
これにより、車両の左右の横滑り方向にあって横転を開始する際に、地面に躓いて車両を横転させるロールモーメントを発生させる車輪、例えば、右方向に横滑りするのであれば右車輪、の車体に対するキャンバ角により車両の横転を検知することによって、車両の横転開始に大きく影響しない横滑り方向と逆方向の車輪の車体に対するキャンバ角が大きく変化しても、横滑り方向にある車輪のサスペンション装置に故障が生じず、車輪の車体に対するキャンバ角の変化量がトレッドを狭くする方向に大きくない場合に、横転限界線を移動することがなくなるので、車両横転の早期判定の信頼性を高めることができる。
【００７７】
また、車両の横転判定に際し、横転限界線の移動は、車両のロール角速度が右横転方向であるときは右車輪の車体に対するキャンバ角が変化する場合に行い、車両のロール角速度が左横転方向であるときは左車輪の車体に対するキャンバ角が変化する場合に行う。
これにより、車両のロール角速度方向にあって、横転を開始する際に地面に躓いて車両を横転させるロールモーメントを発生させる車輪、例えば、右方向にロールするロール角速度であれば、右車輪の車体に対するキャンバ角により車両の横転を検知することにより、車両の横転開始に大きく影響しな車両のロール角速度方向と逆方向の車輪の車体に対するキャンバ角が大きく変化しても、横滑り方向にある車輪のサスペンション装置に故障が生じず、車輪の車体に対するキャンバ角の変化量がトレッドを狭くする方向に大きくない場合に横転限界線を移動することがなくなるので、車両横転の早期判定の信頼性を高めることができる。
【００７８】
また、車両の横転判定に際し、横転限界線の移動は、車両の横加速度が右方向であるときは左車輪の車体に対するキャンバ角が変化する場合に行い、車両の横加速度が左方向であるときは右車輪の車体に対するキャンバ角が変化する場合に行う。
これにより、車両の横加速度方向の逆方向にあって、横転を開始する際に地面に躓いて車両を横転させるロールモーメントを発生させる車輪、例えば、車両の横加速度が右方向であれば、左車輪の車体に対するキャンバ角により車両の横転を検知することにより、車両の横転開始に大きく影響しない車両の横加速度方向にある車輪の車体に対するキャンバ角が大きく変化しても、横滑り方向にある車輪のサスペンション装置に故障が生じず、車輪の車体に対するキャンバ角の変化量がトレッドを狭くする方向に大きくない場合に横転限界線を移動することがなくなるので、車両横転の早期判定の信頼性を高めることができる。
【００７９】
また、車両の横転判定に際し、判定基準調整手段は、横転限界線を車輪下端から車両中心線までの距離であるトレッドの大きさで変化させることにより、車両の横転する可能性の有無を判定する判定基準を調整する。
これにより、サスペンション装置の変形による、車輪下端から車両中心線までの距離であるトレッドの変化量を検知することによって、トレッドが大きく影響する車両の横転に対する安定性の変化が分かるので、車両の横転に対する安定性を表す横転限界線を補正することができる。
【００８０】
また、車両の横転判定に際し、判定基準調整手段は、横転限界線を、前記トレッドが狭くなるときは原点側に移動させ、トレッドが広くなるときは原点から遠ざかる方向に移動させる。
これにより、車輪下端から車両中心線までの距離であるトレッドが狭くなる方向に変化する場合に、トレッドの減少量を検知することができ、トレッドの減少によって横転に対する安定性が低下することが分かるので、車両のロール角とロール角速度をパラメータとする二次元マップ上に設定した横転限界線を、原点側に移動させることができる。よって、横転中の車両は横転限界線を早期に越えることになって、横転を早期に判定することができる。
【００８１】
また、車両の横転判定に際し、横転限界線は、トレッドの変化量の絶対値がトレッドに設定する閾値を越えるときに移動させる。
これにより、車輪下端から車両中心線までの距離であるトレッドの変化量の絶対値が、トレッドに設定する閾値を越えるときのみ、横転限界線を移動させるので、車輪の車体に対するトレッドに設定する閾値を、サスペンション装置が外部からの衝撃で故障しないトレッドの範囲に設定することにより、例えば、オフロード走行等でサスペンションが故障することなく大きく上下に伸縮する場合に、横転限界線を移動させることがなくなって、サスペンション装置に故障が生じない場合に車両の横転を誤検知することがなくなるので、車両の横転時における早期判定の信頼性を高めることができる。
【００８２】
また、車両の横転判定に際し、横転限界線は、車両の横滑り方向が右方向であるときは右車輪を基準としたトレッドが変化する場合に移動させ、車両の横滑り方向が左方向であるときは左車輪を基準としたトレッドが変化する場合に移動させる。
これにより、車両の左右の横滑り方向にあって、横転を開始する際に地面に躓いて車両を横転させるロールモーメントを発生させる車輪、例えば、右方向に横滑りするのであれば右車輪の車輪下端から車両中心線までの距離であるトレッドＤにより、車両の横転を検知することにより、車両の横転開始に大きく影響しない横滑り方向と逆方向の車輪下端から車両中心線までの距離であるトレッドＤが大きく変化しても、横滑り方向にある車輪のサスペンション装置に故障が生じず車輪下端から車両中心線までの距離であるトレッドＤの変化量がトレッドＤを狭くする方向に大きくない場合に横転限界線を移動することがなくなるので、車両の横転の早期判定の信頼性を高めることができる。
【００８３】
また、車両の横転判定に際し、横転限界線は、車両のロール角速度が右横転方向であるときは右車輪を基準としたトレッドが変化する場合に移動させ、車両のロール角速度が左横転方向であるときは左車輪を基準としたトレッドが変化する場合に移動させる。
これにより、車両のロール角速度方向にあって、横転を開始する際に地面に躓いて車両を横転させるロールモーメントを発生させる車輪、例えば、右方向にロールするロール角速度であれば右車輪のトレッドにより車両の横転を検知することによって、車両の横転開始に大きく影響しない車両のロール角速度方向と逆方向の車輪のトレッドが大きく変化しても、横滑り方向にある車輪のサスペンション装置に故障が生じず、トレッドの変化量がトレッドＤを狭くする方向に大きくない場合に、横転限界線を移動することがなくなるので、車両横転の早期判定の信頼性を高めることができる。
【００８４】
また、車両の横転判定に際し、横転限界線は、車両の横加速度が右方向であるときは左車輪を基準としたトレッドが変化する場合に移動させ、車両の横加速度が左方向であるときは右車輪を基準としたトレッドが変化する場合に移動させる。
これにより、車両の横加速度方向の逆方向にあって、横転を開始する際に地面に躓いて車両を横転させるロールモーメントを発生させる車輪、例えば、車両の横加速度が右方向であれば左車輪のトレッドにより車両の横転を検知することによって、車両の横転開始に大きく影響しない車両の横加速度方向にある車輪の車体に対するトレッドが大きく変化しても、横滑り方向にある車輪のサスペンション装置に故障が生じず、トレッドの変化量がトレッドを狭くする方向に大きくない場合に、横転限界線を移動することがなくなるので、車両横転の早期判定の信頼性を高めることができる。
【００８５】
また、車両の横転判定に際し、判定基準調整手段は、横転限界線を車輪の車体に対するトー角の大きさで変化させることにより、車両の横転する可能性の有無を判定する判定基準を調整する。
これにより、サスペンション装置の変形を車輪の車体に対するトー角の変化量が大きいことによって、車両運動のヨー方向の安定性が低下する状態を検知できるので、車両の横転に至る大きな原因であるスピンが起き易くなることを検出でき、更に、スピン運動から回復し難くなる状態を検出できるので、車輪の車体に対するトー角の変化量から車両の横転限界線を補正して車両のロール角とロール角速度をパラメータとする二次元マップ上で横転限界線を原点側に移動する等して、横転を早期に判定することができる。
【００８６】
また、車両の横転判定に際し、判定基準調整手段は、横転限界線を、車輪の車体に対するトー角の変化量の絶対値が大きくなるに連れて原点側に移動させる。
これにより、車輪の車体に対するトー角の変化量の絶対値を計測することにより、トー角の変化量の絶対値が大きくなるに連れて、トー角の変化方向がマイナス方向（車輪の進行方向が車両の中心線に近づく方向）でもプラス方向（車輪の進行方向が車両の中心線から遠ざかる方向）でも車両運動のヨー方向の安定性が失われてスピンし易くなり、また、スピン運動から回復し難くなる状態を検出して車両が横転し易くなることを予知できるので、車輪の車体に対するトー角の変化量の絶対値により横転限界線を車両のロール角とロール角速度をパラメータとする二次元マップ上で原点側に移動することによって、横転を早期に判定することができる。
【００８７】
また、車両の横転判定に際し、横転限界線を、車輪の車体に対するトー角の大きさで変化させる。横転限界線は、車輪の車体に対するトー角の変化量の絶対値が大きくなるに連れて原点側に移動させ、横転限界線は、車輪の車体に対するトー角の変化量の絶対値がトー角に設定する閾値を越えるときに移動させる。
【００８８】
これにより、車輪の車体に対するトー角の変化量の絶対値がトー角に設定する閾値を越えるときのみ、横転限界線を移動させるので、車輪の車体に対するトー角に設定する閾値をサスペンション装置が外部からの衝撃で故障しないトー角の範囲に設定することにより、例えば、オフロード走行等でサスペンションが故障することなく大きく上下に伸縮する場合に横転限界線を移動させることがなくなって、サスペンション装置に故障が生じない場合に車両の横転を誤検知することがなくなるので、車両の横転の早期判定の信頼性を高めることができる。
【００８９】
また、車両の横転判定に際し、横転限界線は、車両の横滑り方向が右方向であるときは右車輪のトー角が変化する場合に移動させ、車両の横滑り方向が左方向であるときは左車輪のトー角が変化する場合に移動させる。
これにより、車両の左右の横滑り方向にあって横転を開始する際に、地面に躓いて車両を横転させるロールモーメントを発生させる車輪、例えば、右方向に横滑りするのであれば右車輪、の車体に対するトー角の変化量により車両の横転を検知することによって、車両の横転開始に大きく影響しない横滑り方向と逆方向の車輪の車体に対するトー角が大きく変化しても、横滑り方向にある車輪のサスペンション装置に故障が生じず、車輪の車体に対するトー角の変化量の絶対値が車両のヨー運動の安定性を低下させるこほど大きくない場合に、横転限界線を移動することがなくなるので、車両の横転の早期判定の信頼性を高めることができる。
【００９０】
また、車両の横転判定に際し、横転限界線は、車両のロール角速度が右横転方向であるときは右車輪のトー角が変化する場合に移動させ、車両のロール角速度が左横転方向であるときは左車輪のトー角が変化する場合に移動させる。
これにより、車両のロール角速度方向にあって、横転を開始する際に地面に躓いて車両を横転させるロールモーメントを発生させる車輪、例えば、右方向にロールするロール角速度であれば右車輪、の車体に対するトー角により車両の横転を検知することによって、車両の横転開始に大きく影響しない車両のロール角速度方向と逆方向の車輪の車体に対するトー角が大きく変化しても、横滑り方向にある車輪のサスペンション装置に故障が生じず、車輪の車体に対するトー角の変化量の絶対値が車両のヨー運動の安定性を低下させるほど大きくない場合に、横転限界線を移動することがなくなるので、車両の横転の早期判定の信頼性を高めることができる。
【００９１】
また、車両の横転判定に際し、横転限界線は、車両の横加速度が右方向であるときは左車輪のトー角が変化する場合に移動させ、車両の横加速度が左方向であるときは右車輪のトー角が変化する場合に移動させる。
これにより、車両の横加速度方向の逆方向にあって、横転を開始する際に地面に躓いて車両を横転させるロールモーメントを発生させる車輪、例えば、車両の横加速度が右方向であれば左車輪、の車体に対するトー角により車両の横転を検知することによって、車両の横転開始に大きく影響しない車両の横加速度方向にある車輪の車体に対するトー角が大きく変化しても、横滑り方向にある車輪のサスペンション装置に故障が生じず、車輪の車体に対するトー角の変化量の絶対値が車両のヨー運動の安定性を低下させるこほど大きくない場合に、横転限界線を移動することがなくなるので、車両の横転の早期判定の信頼性を高めることができる。
【００９２】
また、車両の横転判定に際し、横転限界線を、車輪の車体に対するトー角の大きさで移動させる際に、車輪の車体に対するキャンバ角の変化量の大きさに対応させて更に移動させる。
これにより、車輪の車体に対するトー角の変化量の絶対値によって車両運動のヨー方向の安定性の低下を検出し横転限界線を移動させて、車両の横転を早期に判定させる場合に、車輪の車体に対するキャンバ角を計測してキャンバ角に相関し車両の横転運動の安定性に関わるトレッドの変化量を計測することにより、車両の横転運動に対する安定性には相関しない車輪の車体に対するトー角によって補正した横転限界線を、横転運動の安定性に相関するキャンバ角で更に補正することができるので、車輪の車体に対するトー角の変化量の絶対値で横転限界線を補正する場合に比べて、車両の横転の早期判定の信頼性を高めることができる。
【００９３】
また、車両の横転判定に際し、横転限界線を、車輪の車体に対するトー角の大きさで移動させる際に、車輪下端から車両中心線までの距離であるトレッドの大きさに対応させて更に移動させる。
これにより、車輪の車体に対するトー角の変化量の絶対値によって車両運動のヨー方向の安定性の低下を検出し横転限界線を移動させて、車両の横転を早期に判定させる場合に、車両の横転運動の安定性に関わるトレッドの変化量を計測することにより、車両の横転運動に対する安定性には相関しない車輪の車体に対するトー角によって補正した横転限界線を、横転運動の安定性に相関するトレッドで更に補正することができるので、車輪の車体に対するトー角の変化量の絶対値で横転限界線を補正する場合に比べて、車両の横転の早期判定の信頼性を高めることができる。
【００９４】
このように、この発明に係る車両の横転判定装置及び方法は、横転を判定するためにサスペンション装置が外部からの衝撃力で故障するのを検知して、サスペンション装置の故障の状態から車両の横転に対する安定性を求め、横転の判定に用いるものであり、車両の横転を判定した結果、横転する場合に、エアバッグ等の安全装置を作動させる。
つまり、車両の横転を検知する際に、傾斜センサに加えてサスペンションの故障診断装置を用いて、横転の直前に発生するサスペンション装置の故障を検知することで、横転の判定を、傾斜センサで判定する場合に比べて早めることができる。この結果、車両が横転するのを早期に判定して、エアバッグやシートベルトプリテンショナー等の安全装置を従来よりも早期に作動させることができるので、安全装置による乗員の拘束性を一層高めることができる。
【００９５】
この発明に係る車両の横転判定装置１０は、装置全体を統括的に制御する、プログラムされた主制御部（ＣＰＵ）に記憶装置が接続されて構成されており、ＣＰＵは、制御プログラムや上述した各種処理手順を規定したプログラム、及び所要データを格納するための内部メモリを有し、これらプログラム等により上述した各種手段を実現している。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】この発明の第１実施の形態に係る車両の横転判定装置の概略構成を示すブロック図である。
【図２】図１のロール角基準値設定部とロール角検出部についての説明図である。
【図３】図１のロール角変化量演算部、ロール角変化量演算部及びロール角速度変化量演算部の説明図である。
【図４】図１の横転判定部の説明図である。
【図５】この発明の第１実施の形態に係る車両の横転判定装置による横転判定方法の処理の流れを示すフローチャートである。
【図６】車両のロール角θとロール角速度ωの二次元マップ上に設定された横転限界線Ｒを示す説明図である。
【図７】車両が横転する際にサスペンション装置が故障する様子を概略的に示す前方側から見た説明図である。
【図８】車両が横転する際にサスペンション装置が故障する様子を概略的に示す底面側から見た説明図である。
【図９】この発明の第１実施の形態に係る二次元マップ上に設定された横転限界線を示す説明図である。
【図１０】キャンバ角の変化量に対する横転限界線Ｒの変化をグラフで示し、（ａ）はロール角軸の切片値Δθについての説明図、（ｂ）はロール角速度軸の切片値Δωについての説明図である。
【図１１】閾値Ｒαを設けた場合のキャンバ角の変化量に対する横転限界線Ｒの変化をグラフで示し、（ａ）はロール角軸の切片値Δθについての説明図、（ｂ）はロール角速度軸の切片値Δωについての説明図である。
【図１２】車体に対するキャンバ角αを計測する車輪を限定する例（その１）について示し、（ａ）は左ロールの場合の前方側から見た説明図、（ｂ）は右ロールの場合の前方側から見た説明図である。
【図１３】車体に対するキャンバ角αを計測する車輪を限定する例（その２）について示し、（ａ）は右減速の場合の前方側から見た説明図、（ｂ）は左減速の場合の前方側から見た説明図である。
【図１４】この発明の第２実施の形態に係る横転限界線が設定された二次元マップを示す説明図である。
【図１５】キャンバ角の変化量に対する横転限界線Ｒの変化をグラフで示し、（ａ）はロール角軸の切片値Δθについての説明図、（ｂ）はロール角速度軸の切片値Δωについての説明図である。
【図１６】閾値Ｒｄを設けた場合のトレッドＤの変化量に対する横転限界線Ｒの変化をグラフで示し、（ａ）はロール角軸の切片値Δθについての説明図、（ｂ）はロール角速度軸の切片値Δωについての説明図である。
【図１７】車体に対するトレッドＤを計測する車輪を限定する例（その１）について示し、（ａ）は左ロールの場合の前方側から見た説明図、（ｂ）は右ロールの場合の前方側から見た説明図である。
【図１８】車体に対するトレッドＤを計測する車輪を限定する例（その２）について示し、（ａ）は右減速の場合の前方側から見た説明図、（ｂ）は左減速の場合の前方側から見た説明図である。
【図１９】この発明の第３実施の形態に係る横転限界線が設定された二次元マップを示す説明図である。
【図２０】トー角の変化量に対する横転限界線Ｒの変化をグラフで示し、（ａ）はロール角軸の切片値Δθについての説明図、（ｂ）はロール角速度軸の切片値Δωについての説明図である。
【図２１】閾値Ｒβを設けた場合のトー角βの変化量に対する横転限界線Ｒの変化をグラフで示し、（ａ）はロール角軸の切片値Δθについての説明図、（ｂ）はロール角速度軸の切片値Δωについての説明図である。
【図２２】車体に対するトー角を計測する車輪を限定する例（その１）について示し、（ａ）は左ロールの場合の底面側から見た説明図、（ｂ）は右ロールの場合の底面側から見た説明図である。
【図２３】車体に対するトー角βを計測する車輪を限定する例（その２）について示し、（ａ）は右減速の場合の底面側から見た説明図、（ｂ）は左減速の場合の底面側から見た説明図である。
【図２４】この発明の第４実施の形態に係る、二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決定するための計測手段を示す説明図である。
【図２５】この発明の第５実施の形態に係る、二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決定するためのピボット距離を示す説明図である。
【図２６】車体に対する車輪の各要素の変化をグラフで示し、（ａ）はキャンバ角の説明図、（ｂ）はトー角の説明図、（ｃ）はトレッドの説明図である。
【図２７】この発明の第６実施の形態に係る、二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決定するための加速度計を示す説明図である。
【図２８】この発明の第７実施の形態に係る、二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決定するための回転角計を示す説明図である。
【図２９】車体に対する車輪の各要素の変化をグラフで示し、（ａ）はキャンバ角の説明図、（ｂ）はトー角の説明図である。
【図３０】この発明の第８実施の形態に係る、二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決定するための説明図である。
【図３１】サスペンションリンクの屈曲変形における屈曲角に対する、サスペンションリンクの両端の距離の変化量をグラフで示す説明図である。
【図３２】この発明の第９実施の形態に係る、二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決定するための説明図である。
【図３３】サスペンションリンクの屈曲変形を示し、（ａ）は屈曲部による変形（その１）の説明図、（ｂ）は屈曲部による変形（その２）の説明図である。
【図３４】この発明の第１０実施の形態に係る、二次元マップ上に設定する横転限界線Ｒの移動量を決定するための説明図である。
【図３５】サスペンションリンクの屈曲変形を示し、（ａ）は不連続部による変形（その１）の説明図、（ｂ）は不連続部による変形（その２）の説明図である。
【符号の説明】
【００９７】
１０    横転判定装置
１１    検出部
１２    判定部
１３    エアバック作動部
１４    横加速度センサ
１５    ロール角速度センサ
１６    キャンバ角検出部
１７    左前輪センサ
１８    右前輪センサ
１９    左後輪センサ
２０    右後輪センサ
２１    ロール角基準値設定部
２２    ロール角算出部
２３    各輪ロール角変化演算部
２４    ロール角変化量演算部
２５    ロール角速度変化量演算部
２６    判定調整部
２７    左前輪演算部
２８    右前輪演算部
２９    左後輪演算部
３０    右後輪演算部
３１    点火トランジスタ
３２    インフレータ
３３    バッテリ
４０    車両
４１，４１ａ  車輪
４２    サスペンション装置
４２ａ  ハブ部分
４２ｂ  ジョイント部
４３    リンク部品
４３ａ  屈曲部
４３ｂ  不連続部
４４ａ，４４ｂ  計測手段
４５    車体
４６    ロードホイール
４７ａ，４７ｂ  加速度計
【図１】
2010100133.tif 000003
【図２】
2010100133.tif 000004
【図３】
2010100133.tif 000005
【図４】
2010100133.tif 000006
【図５】
2010100133.tif 000007
【図６】
2010100133.tif 000008
【図７】
2010100133.tif 000009
【図８】
2010100133.tif 000010
【図９】
2010100133.tif 000011
【図１０】
2010100133.tif 000012
【図１１】
2010100133.tif 000013
【図１２】
2010100133.tif 000014
【図１３】
2010100133.tif 000015
【図１４】
2010100133.tif 000016
【図１５】
2010100133.tif 000017
【図１６】
2010100133.tif 000018
【図１７】
2010100133.tif 000019
【図１８】
2010100133.tif 000020
【図１９】
2010100133.tif 000021
【図２０】
2010100133.tif 000022
【図２１】
2010100133.tif 000023
【図２２】
2010100133.tif 000024
【図２３】
2010100133.tif 000025
【図２４】
2010100133.tif 000026
【図２５】
2010100133.tif 000027
【図２６】
2010100133.tif 000028
【図２７】
2010100133.tif 000029
【図２８】
2010100133.tif 000030
【図２９】
2010100133.tif 000031
【図３０】
2010100133.tif 000032
【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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