【手続補正書】
【提出日】令和3年2月18日(2021.2.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機生産物または他の材料を加工するための装置であって、
一連の連通している区間を有する通路であって、各前記区間が入口端部および出口端部を有し、前にある区間に対してある角度をなして位置する、通路と、
各区間の前記出口端部に位置する衝突壁と、
前記材料を加圧するための手段と、
を備え、
使用時に前記材料が前記通路の第１の区間の前記入口端部に流入し、前記第１の区間の前記出口端部から出て、前記第１の区間の前記出口端部に位置する前記衝突壁に衝突し、向きを変えて第２の区間に流入することを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置であって、前記区間が、互いに直交することを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の装置であって、
軸方向向きの面と径方向内向きの円筒表面とを交互に提供するように内側に段が付けられた穴を有するスリーブであって、当該スリーブの前記円筒表面の直径が、前記穴の一端側の円筒表面から他端側の円筒表面に向けて順次大きくなる、スリーブと、
前記穴の形状に適合し、かつ、円筒表面と交互する軸方向向きの面を有するボビンであって、当該ボビンの前記円筒表面の直径が、当該ボビンの一端側の円筒表面から他端側の円筒表面に向けて順次大きくなる、ボビンと、
前記ボビンの各円筒表面とその径方向外方に位置する前記スリーブの前記円筒表面との間に環状間隙が存在することを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項３に記載の装置であって、前記環状間隙の幅が、前記スリーブおよびボビンの直径が小さい端部から直径が大きい端部に向って順次狭くなることを特徴とする装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の装置であって、前記ボビンの前記軸方向向きの面を前記スリーブの前記軸方向向きの面に押し付けるための手段を含むことを特徴とする装置。
【請求項６】
請求項５に記載の装置であって、前記押し付ける手段が、ばねであることを特徴とする装置。
【請求項７】
請求項５に記載の装置であって、前記押し付ける手段が、液圧式シリンダであることを特徴とする装置。
【請求項８】
請求項３から７のいずれか１項に記載の装置であって、前記ボビンが、前記材料を加圧する前記手段から通じる連通路の出口端部内に嵌合する小径側の端部にシール要素を有し、前記シール要素が、その位置のうちの１つにおいて前記出口をシールすることを特徴とする装置。
【請求項９】
請求項８に記載の装置であって、前記連通路が、２つ以上の区間を含み、各区間が、その上流の区間よりも小さい断面積の区間であることを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項３から９のいずれか１項に記載の装置であって、前記ボビンが、その最大径の円筒表面内に斜め溝を有し、それにより、使用時に前記溝内を流れる前記材料が、前記ボビンを回転させることを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項８または９に記載の装置であって、前記材料を加圧するための前記手段が、端壁および側壁を有するバレルと、前記バレル内のピストンと、材料が前記バレルから出口を通って前記連通路内に押し込まれるように前記ピストンを前方への加圧行程と後退行程に交互に往復運動させるための手段とを含むことを特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の装置であって、前記バレルが、前記バレルの前記側壁に配置された入口を有し、前記出口が、前記バレルの端壁に位置し、前記ピストンがその加圧行程の終わりにあるときに、前記入口が前記出口と前記ピストンとの間に位置することを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の装置であって、有機生産物が前記バレルに入ることが可能とされる開位置、および前記バレルへの有機材料の流れが妨げられる閉位置を有する入口弁と、前記ピストンが後退行程を開始し終わるまで前記入口弁を閉じたままにしておく制御システムとを含むことを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項１１から１３のいずれか１項に記載の装置であって、前記ピストンを往復運動させるための前記手段が、内部に駆動ピストンが存在する液圧式または空気圧式のシリンダと、前記駆動ピストンに取り付けられて前記空気圧式または液圧式のシリンダの端壁を貫通し間隙を横断して前記バレル内の前記ピストンに取り付けられるピストンロッドとを含むことを特徴とする装置。
【請求項１５】
有機材料を加工する方法であって、
前記材料が５００から６０００ｋｍ／ｈの速度で穴から出てくるように前記材料を２０から２００ＭＰａ（２００から２０００バール）の圧力下で前記穴に押し込むことと、
前記材料を前記穴から複数の区間を含む通路を通して流れさせ、各前記区間が、入口端部および出口端部を有し、前にある区間に対してある角度をなして位置し、それにより前記材料がある区間から次の区間へ流れるときに向きを変えて前記材料を流れさせることと、
前記材料が各区間から出てくるときに当該区間の前記端部において衝突し、向きを変えて、一連の前記区間のうちの次の区間に流入するように、各区間の前記出口端部に衝突壁を設けることと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の方法であって、前記圧力が、３０から１６０ＭＰａ（３００から１６００バール）であることを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の方法であって、前記圧力が、３５から１２０ＭＰａ（３５０から１２００バール）であることを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１６または１７に記載の方法であって、前記速度が、２０００から４０００ｋｍ／ｈの速度であることを特徴とする方法。
【請求項１９】
有機材料を加工する方法であって、
前記材料を少なくとも２０ＭＰａ（２００バール）の圧力で０．０５ｍｍから８ｍｍの直径を有する穴に押し通すことと、
前記材料を前記穴から複数の区間を含む通路を通して流れさせ、各前記区間が、入口端部および出口端部を有し、前にある区間に対してある角度をなして位置し、それにより前記材料がある区間から次の区間へ流れるときに向きを変えて前記材料を流れさせることと、
前記材料が各区間から出てくるときに当該区間の前記端部において衝突し、向きを変えて、一連の前記区間のうちの次の区間に流入するように、各区間の前記出口端部に衝突壁を設けることと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２０】
請求項１９に記載の方法であって、前記材料が、上流の区間が下流の区間よりも大きい直径のものである、端と端を接した２つの区間を有する穴を通して押し進められることを特徴とする方法。
【請求項２１】
請求項１９または２０に記載の方法であって、前記穴の直径が、０．１ｍｍから８ｍｍであることを特徴とする方法。
【請求項２２】
無機材料を加工する方法であって、
前記無機材料を粒子の形状まで粉砕すること、
粒子形状の前記材料を液体内に分散させて懸濁液を形成することと、
前記懸濁液が５００から６０００ｋｍ／ｈの速度で穴から出てくるように前記懸濁液を２０から２００ＭＰａ（２００から２０００バール）の圧力下で前記穴に押し込むことと、
前記懸濁液を前記穴から複数の区間を含む通路を通して流れさせ、各前記区間が、入口端部および出口端部を有し、前にある区間に対してある角度をなして位置し、それにより前記懸濁液がある区間から次の区間へ流れるときに向きを変えて前記懸濁液を流れさせることと、
前記懸濁液が各区間から出てくるときに当該区間の前記端部において衝突し、向きを変えて、一連の前記区間のうちの次の区間に流入するように、各区間の前記出口端部に衝突壁を設けることと、
を含むことを特徴とする方法。