(57)【要約】【課題】耐火性能の劣化防止を図ることが可能な分岐付ケーブルを提供する。【解決手段】分岐付ケーブル２１は、幹線ケーブル２２及び分岐線ケーブル２４の各被覆の一部を除去して導体同士を接続した後、この導体接続部分３４の外側に耐火層３６及び絶縁体層３７を有する導体保護部３５を形成し、さらに導体保護部３５よりも外側に外装保護部３９を形成してなっている。導体保護部３５は、耐火層３６が耐火テープの巻き付けにより形成され、且つ絶縁体層３７がガラス系テープの巻き付けにより形成されている。外装保護部３９は、ガラス系テープ及び耐火テープの巻き付けにより形成される保護層４０を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幹線ケーブル及び分岐線ケーブルの各被覆の一部を除去して導体同士を接続した後、この導体接続部分の外側に耐火層及び絶縁体層を有する導体保護部を形成し、さらに該導体保護部よりも外側で被覆除去部分を覆うような外装保護部を形成してなる分岐付ケーブルにおいて、
前記導体保護部は、前記耐火層が耐火テープの巻き付けにより形成され、且つ前記絶縁体層がガラス系テープの巻き付けにより形成され、前記外装保護部は、ガラス系テープ及び耐火テープの巻き付けにより形成される保護層を有する
ことを特徴とする分岐付ケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載の分岐付ケーブルにおいて、
前記保護層は、第１層目がガラス系テープの巻き付けにより形成され、第２層目が耐火テープの巻き付けにより形成され、第３層目がガラス系テープの巻き付けにより形成される
ことを特徴とする分岐付ケーブル。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の分岐付ケーブルにおいて、
前記保護層は、この外側に樹脂モールド成形するための整形層としての機能も有する
ことを特徴とする分岐付ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビル、集合住宅、工場、学校、トンネル等の非常用回路の幹線ケーブルとして使用される分岐付ケーブル（耐火回路用ブランチケーブル）に関する。
【背景技術】
【０００２】
分岐付ケーブルは、幹線ケーブルと分岐線ケーブルとの接続処理を予め工場で行う一連長のケーブルであって、現場作業の省力化、工期の短縮化と配線工事の高信頼性とを実現することができるようになっている（例えば下記特許文献１が参考になる）。
【０００３】
図３において、分岐付ケーブル１は、複数の幹線ケーブル２を撚り合わせてなる幹線３と、複数の分岐線ケーブル４を撚り合わせてなる分岐線５とを備えている。幹線３及び分岐線５は、幹線３の中間において接続されて分岐接続部６を形成するようになっている。
【０００４】
幹線ケーブル２における引用符号７は幹線側導体、引用符号８は幹線側絶縁体を示している（幹線側導体７及び幹線側絶縁体８の間には図示しないケーブル耐火層が設けられている）。一方、分岐線ケーブル４における引用符号９は分岐側導体、引用符号１０は分岐側絶縁体を示している（分岐側導体９及び分岐側絶縁体１０の間にも図示しないケーブル耐火層が設けられている）。
【０００５】
分岐接続部６では、圧縮コネクタ１１によって、幹線側導体７と分岐側導体９とが接続されている（導体接続部分が形成される）。この導体接続部分は、耐火層１２にて覆われている。耐火層１２には、絶縁層１３が設けられている。分岐接続部６は、耐火層１２及び絶縁層１３の外側に整形層１４を有している。この整形層１４の外側には、樹脂モールド１５が施されている。耐火層１２は、耐火テープ（マイカ複合テープ）の巻き付けにより形成されている。絶縁層１３は、ビニルテープの巻き付けにより形成されている。整形層１４は、自己融着テープの巻き付けにより形成されている。
【特許文献１】特開２００２−４２５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図３の構造にあっては、仮に火災等により燃焼した場合、次のような問題点が懸念される。すなわち、樹脂モールド１５及び整形層１４が溶けて、例えばケーブル支持具（図示省略）等の外圧が耐火層１２、絶縁層１３、幹線側絶縁体８、分岐側絶縁体１０に直接加わると、これによって傷付きが生じ、耐火性能の劣化に繋がる可能性があり、これが懸念される。
【０００７】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、耐火性能の劣化防止を図ることが可能な分岐付ケーブルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の分岐付ケーブルは、幹線ケーブル及び分岐線ケーブルの各被覆の一部を除去して導体同士を接続した後、この導体接続部分の外側に耐火層及び絶縁体層を有する導体保護部を形成し、さらに該導体保護部よりも外側で被覆除去部分を覆うような外装保護部を形成してなる分岐付ケーブルにおいて、前記導体保護部は、前記耐火層が耐火テープの巻き付けにより形成され、且つ前記絶縁体層がガラス系テープの巻き付けにより形成され、前記外装保護部は、ガラス系テープ及び耐火テープの巻き付けにより形成される保護層を有することを特徴としている。
【０００９】
このような特徴を有する本発明によれば、導体保護部は、耐火テープにより形成される耐火層とガラス系テープにより形成される絶縁体層との２層構造となる。一方、外装保護部は、ガラス系テープ及び耐火テープにより形成される保護層を有し、この保護層は２種類のテープによる構成及び構造になる。
【００１０】
請求項２記載の本発明の分岐付ケーブルは、請求項１に記載の分岐付ケーブルにおいて、前記保護層は、第１層目がガラス系テープの巻き付けにより形成され、第２層目が耐火テープの巻き付けにより形成され、第３層目がガラス系テープの巻き付けにより形成されることを特徴としている。
【００１１】
このような特徴を有する本発明によれば、外装保護部は、耐火テープの層をガラス系テープの層で挟み込んでなる層構造の保護層を有する。
【００１２】
請求項３記載の本発明の分岐付ケーブルは、請求項１又は請求項２に記載の分岐付ケーブルにおいて、前記保護層は、この外側に樹脂モールド成形するための整形層としての機能も有することを特徴としている。
【００１３】
このような特徴を有する本発明によれば、外装保護部は、保護層と樹脂モールドとを有する構成となる。保護層は、樹脂モールドを成形する際の射出成形（樹脂モールド成形）をし易くするために整形される。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載された本発明によれば、先ず導体保護部における効果として、耐火層は、熱及び炎からの保護をすることができる。また、絶縁体層は、ガラス系テープを使用することにより、このガラス系テープが熱によって溶けず、結果、確実に絶縁を維持することができる。絶縁体層は、ガラス系テープが熱によって硬化し、これにより外圧を受けても内側の保護をすることができる。次に、外装保護部における効果として、保護層は、２種類のテープによる構成及び構造であることから、熱及び炎からの保護をすることができるとともに、外圧からの保護もすることができる。従って、本発明によれば、耐火性能の劣化防止を図ることができるという効果を奏する。
【００１５】
請求項２に記載された本発明によれば、熱及び炎からの保護と、外圧からの保護とをより良くすることができるという効果を奏する。
【００１６】
請求項３に記載された本発明によれば、樹脂モールドを成形する際の射出成形をし易くすることができるという効果を奏する。また、ケーブル形状を安定させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の分岐付ケーブルの一実施の形態を示す図である。また、図２は分岐接続部の処理構造を模式的に示す図であり、（ａ）は導体接続部分の処理構造の図、（ｂ）は被覆除去部分（外装保護部）の処理構造の図である。
【００１８】
図１において、引用符号２１は本発明の分岐付ケーブル（耐火回路用ブランチケーブル）を示している。分岐付ケーブル２１は、ビル、集合住宅、工場、学校、トンネル等の非常用回路の幹線ケーブルとして使用されるものとなっている。分岐付ケーブル２１は、複数の幹線ケーブル２２を撚り合わせてなる幹線２３と、複数の分岐線ケーブル２４を撚り合わせてなる分岐線２５とを備えて構成されている。幹線２３及び分岐線２５は、幹線２３の中間において被覆の一部を除去した状態で接続されて、分岐接続部２６を形成するようになっている。
【００１９】
幹線ケーブル２２における引用符号２７は幹線側導体、引用符号２８はケーブル耐火層、引用符号２９は幹線側絶縁体を示している。一方、分岐線ケーブル２４も同様の構成であって、引用符号３０は分岐側導体、引用符号３１はケーブル耐火層、引用符号３２は分岐側絶縁体を示している。
【００２０】
図１及び図２において、分岐接続部２６では、圧縮コネクタ３３によって、幹線側導体２７と分岐側導体３０とが接続されて、導体接続部分３４が形成されている。この導体接続部分３４は、本発明の特徴の一つとなる導体保護部３５によって保護されている。導体保護部３５は、導体接続部分３４の外側に設けられる部分であって、耐火層３６及び絶縁体層３７を有する構成及び構造になっている。
【００２１】
耐火層３６は、耐火テープの巻き付けにより形成されている。具体的には、本形態の場合、ポリエチレンフィルムに集成マイカを接着してなる、両面フィルムマイカテープを１／２重ね４回巻きして形成されている。耐火層３６は、図２（ａ）の寸法Ａで示す如く、ケーブル耐火層２８と幹線側絶縁体２９との境界、及びケーブル耐火層３１と分岐側絶縁体３２との境界までの長さとなるように形成されている（長さは一例であるものとする）。尚、テープ幅は圧縮コネクタ３３のサイズに応じて設定されるものとする。
【００２２】
絶縁体層３７は、ガラス系テープの巻き付けによって耐火層３６の上に形成されている（従来のようなビニールテープでなく、ガラス系テープが用いられている）。具体的には、本形態の場合、ガラスクロスにシリコーン系感圧性接着剤を塗布してなる、ガラスクロス粘着テープ（例えば日東電工（株）製のＮｏ．１８８ＵＬ）を１／２重ね２回巻きして形成されている。上記ガラスクロス粘着テープは、耐熱性・機械的強度を有している。絶縁体層３７は、図２（ａ）の寸法Ｂ、Ｂ′で示す如く、幹線側絶縁体２９及び分岐側絶縁体３２に被る（１０〜２０ｍｍ程度）ように形成されている。絶縁体層３７は、熱によって硬化するものが用いられている。
【００２３】
分岐接続部２６は、導体保護部３５の外側の被覆除去部分３８を覆って保護するような外装保護部３９を有している。この外装保護部３９は、本発明の特徴の一つとなる保護層４０と、保護層４０の外側に樹脂モールド成形される樹脂モールド４１とを備えて構成されている。
【００２４】
保護層４０は、上記ガラス系テープ及び耐火テープの巻き付けにより形成されている（従来のような自己融着テープでなく、ガラス系テープ及び耐火テープの２種類のテープが用いられている）。具体的には、耐火テープの層をガラス系テープの層で挟み込んでなる３層構造の部分となるように形成されている。
【００２５】
本形態においては、図２（ｂ）で示す如く、第１層目保護層４２がガラス系テープの巻き付けにより形成（ガラスクロス粘着テープを１／２重ね２回巻きして形成）、また、第２層目保護層４３が耐火テープの巻き付けにより形成（両面フィルムマイカテープを１／２重ね２回巻きして形成）、さらに、第３層目保護層４４がガラス系テープの巻き付けにより形成（ガラスクロス粘着テープを１／２重ね２回巻きして形成）されている。
【００２６】
保護層４０は、図２（ｂ）の寸法Ｃ、Ｃ′で示す如く、幹線２３及び分岐線２５に被る（５ｍｍ程度かかるように巻く。本形態においては、保護層４０の全長を２３０ｍｍにするようにも巻く）ように形成されている。
【００２７】
保護層４０は、この外側に樹脂モールド成形をするための整形層として機能するようにも形成されている。保護層４０は、樹脂モールド４１を成形する際の射出成形をし易くするために整形されている。
【００２８】
上記構成及び構造において、導体保護部３５における耐火層３６は、耐火テープの巻き付けにより形成されることから、熱及び炎からの保護をすることができる。また、導体保護部３５における絶縁体層３７は、ガラス系テープの巻き付けにより形成されることから、熱によってガラス系テープは溶けず、結果、確実に絶縁を維持することができる。ガラス系テープにより形成される絶縁体層３７は、熱によって硬化することから、外圧を受けても内側の保護をすることができる。
【００２９】
外装保護部３９における保護層４０は、耐火テープ及びガラス系テープの２種類のテープによって構成されることから、熱及び炎からの保護をすることができるのは勿論のこと、外圧からの保護もすることができる。
【００３０】
以上、本発明によれば、耐火性能の劣化防止を図ることができるという効果を奏する。本発明は、従来と比べて耐火性能を格段に向上させることができるという効果を奏する。
【００３１】
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。尚、本発明の特徴的な部分は、高圧耐火ケーブルの端末同士を接続する部分にも適用することができるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の分岐付ケーブルの一実施の形態を示す構成図である。
【図２】分岐接続部の処理構造を模式的に示す図であり、（ａ）は導体接続部分の処理構造の図、（ｂ）は被覆除去部分（外装保護部）の処理構造の図である。
【図３】従来例の分岐付ケーブルの構成図である。
【符号の説明】
【００３３】
２１  分岐付ケーブル
２２  幹線ケーブル
２３  幹線
２４  分岐線ケーブル
２５  分岐線
２６  分岐接続部
２７  幹線側導体
２８  ケーブル耐火層
２９  幹線側絶縁体
３０  分岐側導体
３１  ケーブル耐火層
３２  分岐側絶縁体
３３  圧縮コネクタ
３４  導体接続部分
３５  導体保護部
３６  耐火層
３７  絶縁体層
３８  被覆除去部分
３９  外装保護部
４０  保護層
４１  樹脂モールド
４２  第１層目保護層
４３  第２層目保護層
４４  第３層目保護層
【図１】
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【図２】
2010086837.tif 000004
【図３】
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