【手続補正書】
【提出日】令和3年5月12日(2021.5.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
第１の比較例において、二重マスク領域を備えていないスクリーンを使用して、同一のスクリーン印刷工程を実行した。第２の比較例では、二重マスク領域を備えるスクリーンを使用してスクリーン印刷を実施したが、２つのマスク間の角度αは０°であった。どちらの場合も、はんだ付け領域７はベーキング後に所望の厚さを有していないことが観察され、得られた厚さは約３μｍにすぎなかった。
本明細書に開示される発明は、以下の態様［１］〜［１５］を含む：
［１］導電性パターン（５、６、７、８）をガラス板に印刷するためのスクリーン印刷用スクリーン（１）であって、中心部分（Ａ）及び少なくとも１つの側方部分（Ｃ）を有する主マスク（２）を備え、前記主マスク（２）の開口サイズは、前記中心部分（Ａ）よりも少なくとも１つの前記側方部分（Ｃ）の方が大きく、さらに前記スクリーン（１）は、前記中心部分に位置する、二重マスク領域と呼ばれる少なくとも１つの領域に、前記主マスク（２）の面に固定した少なくとも１つの第２のマスク（３）を備え、一つ又は複数の前記第２のマスク（３）のそれぞれの開口サイズが、前記中心部分における前記主マスク（２）の開口サイズより大きく、かつ一つ又は複数の前記第２のマスク（３）のメッシュは、前記主マスク（２）のメッシュと１〜８９°の角度αをなしている、スクリーン。
［２］前記角度αが１５〜３５°であるようにした、［１］に記載のスクリーン。
［３］前記主マスク（２）は、前記中心部分（Ａ）の１ｃｍ当たりのワイヤの数が少なくとも１つの前記側方部分（Ｃ）の１ｃｍ当たりのワイヤの数より多く、かつ前記中心部分（Ａ）の前記ワイヤの直径が少なくとも１つの前記側方部分（Ｃ）の前記ワイヤの直径より小さくなるようにされている、［１］又は［２］に記載のスクリーン。
［４］少なくとも１つの前記第２のマスク（３）の１ｃｍ当たりのワイヤの数が、前記中心部分（Ａ）の前記主マスクの１ｃｍ当たりのワイヤの数より少なく、かつ前記第２のマスク（３）の前記ワイヤの直径は、前記中心部分（Ａ）の前記主マスクの前記ワイヤの直径よりも大きくなるようにした、［１］〜［３］のいずれか一つに記載のスクリーン。
［５］前記スクリーンの開口部のいくつかが、光架橋性エマルションを露光することによって得られる樹脂で塞がれており、前記樹脂を使用して前記主マスク（２）の面に前記第２のマスク（３）が固定されている、［１］〜［４］のいずれか一つに記載のスクリーン。
［６］以下の工程を含む、［１］〜［５］のいずれか一つに記載のスクリーン印刷用スクリーン（１）を得るための方法：
（ａ）前記主マスク（２）の面の少なくとも一部分、特に全体に、光架橋性エマルションを被覆すること；続いて、
（ｂ）前記主マスク（２）の１つの面の、前記二重マスク領域にすることを意図した一つ又は複数の領域のそれぞれにおいて、まだ湿っている前記光架橋性エマルションに第２のマスク（３）を適用して、少なくとも１つの前記二重マスク領域を形成すること；続いて、
（ｃ）前記スクリーン（１）を乾燥すること；続いて、
（ｄ）前記スクリーン（１）を露光して、予め設定された領域で前記光架橋性エマルションを架橋すること；続いて、
（ｅ）前記スクリーン（１）を洗浄し、かつ乾燥すること。
［７］一つ又は複数の前記第２のマスク（３）のそれぞれを、打抜きダイを使用して、より大きい寸法のマスクから前もって切り取るようにする、［６］に記載の方法。
［８］工程（ｃ）と（ｄ）との間に次の工程を含む、［６］又は［７］に記載の方法：
（ｂ’）前記二重マスク領域で、前記スクリーンを追加の光架橋性エマルションで被覆すること；続いて、
（ｃ’）前記スクリーン（１）を乾燥すること。
［９］グレージング（４）を得るための方法であって、前記グレージングの少なくとも１つの側方部分（Ｃ）及び中心部分（Ａ）に位置する導電性パターン（５、６、７、８）で前記グレージングの面のうちの一方が被覆されており、
前記導電性パターンは、一つ又は複数の前記側方部分（Ｃ）のそれぞれに位置する厚さｅ１の導電性トラックと、前記中心部分（Ａ）に位置する厚さｅ２の導電性トラックとを含み、前記厚さｅ１は前記厚さｅ２より大きく、さらに前記パターンは、前記中心部分（Ａ）に少なくとも１つのいわゆる厚い導電性パターンを含み、
前記方法は、前記導電性パターン（５、６、７、８）を単一パスで、以下の工程によってスクリーン印刷することを含む、グレージング（４）を得るための方法：
−  ［１］〜［５］のいずれか一つに記載のスクリーン印刷用スクリーン（１）、又は［６］〜［８］のいずれか一つに記載の方法によって得ることができるスクリーン印刷用スクリーン（１）をガラス板に面して配置し、ここで、前記スクリーンの前記中心部分（Ａ）及び前記側方部分（Ｃ）が前記グレージングの前記中心部分及び前記側方部分になることを意図した前記ガラス板の部分とそれぞれ対応するように、かつ、一つ又は複数の前記二重マスク領域のそれぞれが厚い導電性パターン（７）で被覆することを意図した前記ガラス板（４）の領域と対応するように、前記スクリーン（１）を配置すること；続いて、
−  導電性の、特に銀含有のペーストを、特にスキージを使用して前記スクリーン印刷用スクリーン（１）上に堆積すること。
［１０］一つ又は複数の前記第２のマスク（３）のそれぞれを前記ガラス板（４）に向けるように、前記スクリーン（１）を配置する、［９］に記載の方法。
［１１］前記銀含有導電性ペーストが、湿潤状態で、最大７５重量％の銀を含むようにした、［９］又は［１０］に記載の方法。
［１２］グレージング（４）であって、
スクリーン印刷によって得られる、前記グレージングの少なくとも１つの側方部分（Ｃ）及び中心部分（Ａ）に位置する導電性パターン（５、６、７、８）、特に銀含有パターンで、前記グレージングの面の１つが被覆されており、
前記導電性パターンは、一つ又は複数の前記側方部分（Ｃ）のそれぞれに位置する厚さｅ１の導電性トラック（６）と、前記中心部分（Ａ）に位置する厚さｅ２の導電性トラック（５、８）とを含み、前記厚さｅ１は前記厚さｅ２より大きく、さらに前記導電性パターンは、前記中心部分（Ａ）に少なくとも１つのいわゆる厚い導電性パターン（７）を含み、前記厚い導電性パターンの厚さｅ３は少なくとも８μｍ、特に８〜１５μｍであり、かつ前記厚さｅ２より大きい、
グレージング。
［１３］前記厚さｅ３が最大１２μｍであるようにした、［１２］に記載のグレージング。
［１４］前記厚さｅ１が８〜１５μｍであり、及び前記厚さｅ２が２〜５μｍであるようにした、［１２］又は［１３］に記載のグレージング。
［１５］自動車用リアウィンドシールドであるグレージングであって、前記導電性パターンが、特に、アンテナ（８）、バスバー（６）及び／又は電熱線（５）であり、一つ又は複数の前記厚い導電性パターン（７）のそれぞれがアンテナ接続用のはんだ付け領域である、［１２］〜［１４］のいずれか一つに記載のグレージング。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性パターン（５、６、７、８）をガラス板に印刷するためのスクリーン印刷用スクリーン（１）であって、中心部分（Ａ）及び少なくとも１つの側方部分（Ｃ）を有する主マスク（２）を備え、前記主マスク（２）の開口サイズは、前記中心部分（Ａ）よりも少なくとも１つの前記側方部分（Ｃ）の方が大きく、さらに前記スクリーン（１）は、前記中心部分に位置する、二重マスク領域と呼ばれる少なくとも１つの領域に、前記主マスク（２）の面に固定した少なくとも１つの第２のマスク（３）を備え、一つ又は複数の前記第２のマスク（３）のそれぞれの開口サイズが、前記中心部分における前記主マスク（２）の開口サイズより大きく、かつ一つ又は複数の前記第２のマスク（３）のメッシュは、前記主マスク（２）のメッシュと１〜８９°の角度αをなしている、スクリーン。
【請求項２】
前記角度αが１５〜３５°であるようにした、請求項１に記載のスクリーン。
【請求項３】
前記主マスク（２）は、前記中心部分（Ａ）の１ｃｍ当たりのワイヤの数が少なくとも１つの前記側方部分（Ｃ）の１ｃｍ当たりのワイヤの数より多く、かつ前記中心部分（Ａ）の前記ワイヤの直径が少なくとも１つの前記側方部分（Ｃ）の前記ワイヤの直径より小さくなるようにされている、請求項１〜２のいずれか一項に記載のスクリーン。
【請求項４】
少なくとも１つの前記第２のマスク（３）の１ｃｍ当たりのワイヤの数が、前記中心部分（Ａ）の前記主マスクの１ｃｍ当たりのワイヤの数より少なく、かつ前記第２のマスク（３）の前記ワイヤの直径は、前記中心部分（Ａ）の前記主マスクの前記ワイヤの直径よりも大きくなるようにした、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスクリーン。
【請求項５】
前記スクリーンの開口部のいくつかが、光架橋性エマルションを露光することによって得られる樹脂で塞がれており、前記樹脂を使用して前記主マスク（２）の面に前記第２のマスク（３）が固定されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のスクリーン。
【請求項６】
以下の工程を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のスクリーン印刷用スクリーン（１）を得るための方法：
（ａ）前記主マスク（２）の面の少なくとも一部分、特に全体に、光架橋性エマルションを被覆すること；続いて、
（ｂ）前記主マスク（２）の１つの面の、前記二重マスク領域にすることを意図した一つ又は複数の領域のそれぞれにおいて、まだ湿っている前記光架橋性エマルションに第２のマスク（３）を適用して、少なくとも１つの前記二重マスク領域を形成すること；続いて、
（ｃ）前記スクリーン（１）を乾燥すること；続いて、
（ｄ）前記スクリーン（１）を露光して、予め設定された領域で前記光架橋性エマルションを架橋すること；続いて、
（ｅ）前記スクリーン（１）を洗浄し、かつ乾燥すること。
【請求項７】
一つ又は複数の前記第２のマスク（３）のそれぞれを、打抜きダイを使用して、より大きい寸法のマスクから前もって切り取るようにする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
工程（ｃ）と（ｄ）との間に次の工程を含む、請求項６又は７に記載の方法：
（ｂ’）前記二重マスク領域で、前記スクリーンを追加の光架橋性エマルションで被覆すること；続いて、
（ｃ’）前記スクリーン（１）を乾燥すること。
【請求項９】
グレージング（４）を得るための方法であって、前記グレージングの少なくとも１つの側方部分（Ｃ）及び中心部分（Ａ）に位置する導電性パターン（５、６、７、８）で前記グレージングの面のうちの一方が被覆されており、
前記導電性パターンは、一つ又は複数の前記側方部分（Ｃ）のそれぞれに位置する厚さｅ１の導電性トラックと、前記中心部分（Ａ）に位置する厚さｅ２の導電性トラックとを含み、前記厚さｅ１は前記厚さｅ２より大きく、さらに前記パターンは、前記中心部分（Ａ）に少なくとも１つのいわゆる厚い導電性パターンを含み、
前記方法は、前記導電性パターン（５、６、７、８）を単一パスで、以下の工程によってスクリーン印刷することを含む、グレージング（４）を得るための方法：
−  請求項１〜５のいずれか一項に記載のスクリーン印刷用スクリーン（１）、又は請求項６〜８のいずれか一項に記載の方法によって得ることができるスクリーン印刷用スクリーン（１）をガラス板に面して配置し、ここで、前記スクリーンの前記中心部分（Ａ）及び前記側方部分（Ｃ）が前記グレージングの前記中心部分及び前記側方部分になることを意図した前記ガラス板の部分とそれぞれ対応するように、かつ、一つ又は複数の前記二重マスク領域のそれぞれが厚い導電性パターン（７）で被覆することを意図した前記ガラス板（４）の領域と対応するように、前記スクリーン（１）を配置すること；続いて、
−  導電性の、特に銀含有のペーストを、特にスキージを使用して前記スクリーン印刷用スクリーン（１）上に堆積すること。
【請求項１０】
一つ又は複数の前記第２のマスク（３）のそれぞれを前記ガラス板（４）に向けるように、前記スクリーン（１）を配置する、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記銀含有導電性ペーストが、湿潤状態で、最大７５重量％の銀を含むようにした、請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
グレージング（４）であって、
スクリーン印刷によって得られる、前記グレージングの少なくとも１つの側方部分（Ｃ）及び中心部分（Ａ）に位置する導電性パターン（５、６、７、８）、特に銀含有パターンで、前記グレージングの面の１つが被覆されており、
前記導電性パターンは、一つ又は複数の前記側方部分（Ｃ）のそれぞれに位置する厚さｅ１の導電性トラック（６）と、前記中心部分（Ａ）に位置する厚さｅ２の導電性トラック（５、８）とを含み、前記厚さｅ１は前記厚さｅ２より大きく、さらに前記導電性パターンは、前記中心部分（Ａ）に少なくとも１つのいわゆる厚い導電性パターン（７）を含み、前記厚い導電性パターンの厚さｅ３は少なくとも８μｍ、特に８〜１５μｍであり、かつ前記厚さｅ２より大きい、
グレージング。
【請求項１３】
前記厚さｅ３が最大１２μｍであるようにした、請求項１２に記載のグレージング。
【請求項１４】
前記厚さｅ１が８〜１５μｍであり、及び前記厚さｅ２が２〜５μｍであるようにした、請求項１２又は１３に記載のグレージング。
【請求項１５】
自動車用リアウィンドシールドであるグレージングであって、前記導電性パターンが、特に、アンテナ（８）、バスバー（６）及び／又は電熱線（５）であり、一つ又は複数の前記厚い導電性パターン（７）のそれぞれがアンテナ接続用のはんだ付け領域である、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載のグレージング。