【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年4月2日(2021.4.2)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
所定の量は、５００ｍＬでありうる。所定の量は、１５０ｍＬ以下、１００ｍＬ以下、７５ｍＬ以下、又は５０ｍＬ以下でありうる。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４９】
所定の長さは１００ｍｍ以下である。所定の長さは、８０ｍｍ以下、７０ｍｍ以下、５０ｍｍ以下（例えば３０ｍｍ以下）、２５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下（例えば１２ｍｍ以下）、１０ｍｍ以下（例えば８ｍｍ以下）、又は５ｍｍ以下であることが好ましい。所定の長さは、基材の長さによるものであり、その長さによって制限されうる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０３】
典型的には、固体発泡体層の厚さは、５００μｍ以下、４００μｍ以下、３５０μｍ以下、３００μｍ以下、２００μｍ以下、１６０μｍ以下又は１５０μｍ以下である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡体で基材をコーティングする方法であって、
（ａ）基材の第１の端部におけるチャネルの開放端を通じて、複数のチャネルを含む基材に発泡体を導入すること、及び
（ｂ）（ｉ）基材の第２の端部におけるチャネルの開放端に真空を、及び／又は（ｉｉ）基材の第１の端部におけるチャネルの開放端に圧力を適用すること
を含み、
発泡体が微粒子状材料を含み、且つ発泡体が安定化粒子である、方法。
【請求項２】
工程（ａ）が、基材を実質的に垂直に保持する工程（ｉ）、及び第１の端部におけるチャネルの開放端を通じて、基材に発泡体を押し込む又は注入する工程（ｉｉ）を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
基材に発泡体を押し込む又は注入する工程（ｉｉ）が、ピストンを使用する発泡体の押し込み又は注入（ｉｉ）でありうる、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
工程（ａ）が、基材の第１の端部の頂部に抑制手段を配置する工程（ｉ）、抑制手段に発泡体を投与する工程（ｉｉ）、並びに［１］基材の第２の端部におけるチャネルの開放端に真空を、及び／又は［２］基材の第１の端部のチャネルにおける開放端に圧力を適用する工程（ｉｉｉ）を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
工程（ａ）が、発泡体を所定の量で導入することをさらに含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
粒子状安定化発泡体を含有する基材を、基材上に配置又は担持される固体発泡体層を得るために、乾燥及び／又は焼成する工程（ｃ）をさらに含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
固体発泡体層が連続気泡構造を含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
固体発泡体層がセル容積を有し、セル容積の２０％超が相互接続している、請求項６又は７に記載の方法。
【請求項９】
発泡体が、水性媒体中で微粒子状材料の懸濁液を調製する工程（ｉ）と；気体を懸濁液に導入することによって懸濁液を発泡させて、粒子安定化発泡体を生成する工程（ｉｉ）とを含む方法によって得られる、又は得ることができる、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
工程（ｉ）が、両親媒性物質を含有する水性媒体中で微粒子状材料の懸濁液を調製する工程である、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
微粒子状材料が１ｎｍから５０μｍのメジアン粒子サイズを有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
発泡体が１μｍから１ｍｍの直径を有する気泡を含有する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
内燃機関により生成される排気ガスによる汚染物質を処理又は除去するための排出制御装置を製造するための方法であって、基材上に配置される固体発泡体層を含み、基材上に配置される固体発泡体層が、
（ｉ）請求項６から１２のいずれか一項に記載の方法から得られる、又は得ることができる；且つ／又は
（ｉｉ）連続気泡構造を有する、
排出制御装置を製造するための方法。
【請求項１４】
固体発泡体層がセル容積を有し、セル容積の２０％超が相互接続している、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
固体発泡体層が１〜１００μｍのメジアン細孔直径を有する、請求項１３又は１４に記載の方法。
【請求項１６】
固体発泡体層が、５μｍ〜５００μｍの範囲のサイズ分布を有する気泡様構造を含む、請求項１３から１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
固体発泡体層が部分的に崩壊した構造を含む、請求項１３から１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
固体発泡体層の厚さが５００μｍ以下である、請求項１３から１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
固体発泡体層がチャネル壁上に実質的に局在している、請求項１３から１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
基材が多孔質モノリスである、請求項１３から１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
固体発泡体層が微粒子状材料を含む、請求項１３から２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
微粒子状材料がセラミック材料、触媒材料又は収着剤材料である、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
微粒子状材料が、担体材料上に担持される触媒活性金属を含む触媒材料である、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
触媒活性金属が、鉄、銅、ニッケル、金、白金、パラジウム、ロジウム及びルテニウムより選択される少なくとも一の遷移金属である、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
担持材料が耐火性酸化物、金属アルミネート又はゼオライトである、請求項２３又は２４に記載の方法。
【請求項２６】
担体材料が、アルミナ、シリカ、チタニア、マグネシア、ジルコニア、セリア、ランタナ及びそれら二つ以上の混合又は複合酸化物、例えばシリカ−アルミナ、チタニア−アルミナ、ジルコニア−アルミナ、セリア−アルミナ、チタニア−シリカ、ジルコニア−シリカ、ジルコニア−チタニア、セリア−ジルコニア、セリア−ジルコニア−アルミナ又はアルミナ−酸化マグネシウムからなる群より選択される耐火性酸化物である、請求項２３又は２５に記載の方法。
【請求項２７】
微粒子状材料が、金属酸化物系ＳＣＲ触媒配合物、モレキュラーシーブ系ＳＣＲ触媒配合物又はそれらの混合物である、請求項２１から２５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２８】
微粒子状材料がモレキュラーシーブ系ＳＣＲ触媒配合物であり、好ましくはモレキュラーシーブ系ＳＣＲ触媒配合物が遷移金属交換モレキュラーシーブを含む、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
遷移金属交換モレキュラーシーブの遷移金属が銅であり、モレキュラーシーブが、骨格タイプコードＣＨＡにより表される骨格構造を有するゼオライトである、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
微粒子状材料が、耐火性酸化物の粒子及び／又はＰｔ合金金属の粒子を含む揮発性Ｐｔのための捕獲材料である、請求項２１から２５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３１】
排出制御装置が触媒材料をさらに含み、触媒材料が白金（Ｐｔ）を含み、且つ固体発泡体層が、排気ガスが白金（Ｐｔ）を含む触媒材料と接触した後に、排気ガスと接触するよう配置されている、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
排気システム内の背圧の蓄積を回避するための、内燃機関の排気システムにおける、請求項１３から３１のいずれか一項に記載の排出制御装置の使用。
【請求項３３】
内燃機関により生成される排気ガスの処理のために排気システム中の揮発性白金（Ｐｔ）を捕獲するための、請求項３０又は３１に記載の固体発泡体層の使用。