(57)【要約】【課題】上面電極との接続端から最初にターンする領域であるターン領域において、電流が集中することによりターン領域が破壊されるのを防止することができるチップ抵抗器を提供する。【解決手段】帯状部接続部３４ａの辺部３４ａ−１は、電極間方向（Ｘ１−Ｘ２）に対して傾斜して形成され、切欠部Ｌ１の奥部が三角形状に形成されている。また、トリミング溝Ｔ２の開始点Ｔ２ａはトリミング溝Ｔ１の開始点Ｔ１ａよりもＹ１側にずれて形成され、トリミング溝Ｔ２の終了点Ｔ２ｂはトリミング溝Ｔ１の終了点Ｔ１ｂよりもＹ１側にずれて形成されている。【選択図】図１
2010135358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップ抵抗器であって、
絶縁基板上の相対する辺部に沿って形成された一対の上面電極間に接続された抵抗体が、互いに平行に帯状に形成された複数の帯状部と、該帯状部における隣接する帯状部間に設けられ隣接する帯状部間を接続する帯状部接続部で、帯状部の方向と直角な方向の抵抗体における一方の端部側から他方の端部側にいくに従い、帯状部の方向に交互に設けられた帯状部接続部と、を有し、全体に蛇行状に形成され、
複数の帯状部において上面電極に接続した帯状部である第１帯状部と該第１帯状部に連設された第１帯状部接続部と複数の帯状部において該第１帯状部接続部の第１帯状部とは反対側に連設された帯状部である第２帯状部とにより囲まれた切欠部において、該切欠部を構成する第１帯状部接続部の辺部である切欠部構成辺部から該第１帯状部接続部に対して２本の平行なトリミング溝が帯状部と平行に形成され、２本のトリミング溝のうち、第２帯状部に近い側の第１トリミング溝の終了点である第１終了点と第１帯状部に近い側の第２トリミング溝の終了点である第２終了点とは、帯状部の方向にずれて形成され、第２終了点が第１終了点よりも帯状部の方向に第１帯状部の上面電極との接続端に近く形成されていることを特徴とするチップ抵抗器。
【請求項２】
該第１帯状部接続部における切欠部構成辺部の少なくとも一部が、帯状部の方向に対して、第１帯状部からの距離が遠くなるに従い第１帯状部の上面電極との接続側から遠ざかるように形成され、該２本のトリミング溝の開始点が絶縁基板の上面の該切欠部内にあり、第１トリミング溝の開始点である第１開始点と第２トリミング溝の開始点である第２開始点とは帯状部の方向にずれて形成され、第２開始点が第１開始点よりも帯状部の方向に第１帯状部の上面電極との接続端に近く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のチップ抵抗器。
【請求項３】
チップ抵抗器であって、
絶縁基板上の相対する辺部に沿って形成された一対の上面電極間に接続された抵抗体が、互いに平行に帯状に形成された複数の帯状部と、該帯状部における隣接する帯状部間に設けられ隣接する帯状部間を接続する帯状部接続部で、帯状部の方向と直角な方向の抵抗体における一方の端部側から他方の端部側にいくに従い、帯状部の方向に交互に設けられた帯状部接続部と、を有し、全体に蛇行状に形成され、
複数の帯状部において上面電極に接続した帯状部である第１帯状部と該第１帯状部に連設された第１帯状部接続部と複数の帯状部において該第１帯状部接続部の第１帯状部とは反対側に連設された帯状部である第２帯状部とにより囲まれた切欠部を構成する辺部のうち、第１帯状部の辺部と第１帯状部接続部の辺部とがそれらの接続位置において鈍角をなして形成され、該第１帯状部接続部にはトリミング溝が未形成であることを特徴とするチップ抵抗器。
【請求項４】
該切欠部の奥部が略三角形状に形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のチップ抵抗器。
【請求項５】
該絶縁基板が略直方体形状に形成され、一対の上面電極は絶縁基板の長辺側に形成され、該帯状部は絶縁基板の長辺と略平行に形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載のチップ抵抗器。
【請求項６】
上面電極が、略長方形状の平面形状を有する絶縁基板における電極間方向の両側の長辺部に沿って帯状に形成された上面電極本体部と、上面電極本体部における電極間方向と直角の方向の端部位置から内側に突出した突出部とを有し、第１帯状部は該突出部と接続していることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載のチップ抵抗器。
【請求項７】
請求項１又は２に記載のチップ抵抗器の製造方法であって、
チップ抵抗器における絶縁基板の素体となる基板素体で、該絶縁基板の複数個分の大きさを少なくとも有する基板素体の上面の各チップ抵抗器の領域に、一対の上面電極を形成する上面電極形成工程と、
一対の上面電極を接続する抵抗体で、互いに平行に帯状に形成された複数の帯状部と、該帯状部における隣接する帯状部間に設けられ隣接する帯状部間を接続する帯状部接続部で、帯状部の方向と直角な方向の抵抗体における一方の端部側から他方の端部側にいくに従い、帯状部の方向に交互に設けられた帯状部接続部と、を有し、全体に蛇行状に形成され、複数の帯状部において上面電極に接続した帯状部である第１帯状部と該第１帯状部に連設された第１帯状部接続部と複数の帯状部において該第１帯状部接続部の第１帯状部とは反対側に連設された帯状部である第２帯状部とにより囲まれた切欠部を有する抵抗体を形成する抵抗体形成工程と、
抵抗体における該切欠部を構成する第１帯状部接続部の辺部である切欠部構成辺部から該第１帯状部接続部に対してトリミング溝を形成して抵抗値を調整する抵抗値調整工程で、第１トリミング溝を形成して抵抗値の粗調整を行い、第１トリミング溝を形成した後に第２トリミング溝を形成して抵抗値の微調整を行なう抵抗値調整工程と、
を有することを特徴とするチップ抵抗器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップ抵抗器に関するものであり、特に、抵抗体が蛇行状に形成されたチップ抵抗器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一対の電極間に形成された抵抗体が蛇行状に形成されたチップ抵抗器が存在する。その中でも、特許文献１における実施の形態９に示す抵抗器は、図１３に示すように構成され、基板１０１１の両側に形成された電極１０１２を接続する抵抗体が形成され、この抵抗体は、蛇行して電極１０１２間に形成された主抵抗路１０１３と、第１の切削溝１０１８と第２の切削溝１０１９を形成するための抵抗値調整用抵抗路１０２２とから形成されている。この抵抗器の製造に際しては、第１の切削溝１０１８を形成して抵抗値を粗調整し、その後、第２の切削溝１０１９を形成して抵抗値の微調整を行なう。
【特許文献１】特開平９−３０６７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、図１３に示す抵抗器においては、２本の切削溝において電極に近い側の切削溝１０１８が他の切削溝１０１９よりも抵抗体に対して深く形成されていることから、切削溝１０１８の奥側の先端の端部領域Ｋ１１における電極経路Ｒの曲率半径が小さくなり、サージ電圧がチップ抵抗器に印加された場合に、該端部領域Ｋ１１に電流が集中して高温となり、該端部領域が破壊されるおそれがある。特に、端部領域Ｋ１１は電極１０１２との接続端から見て最初のターン領域にあり電極１０１２との接続端に近いことから、該端部領域に電流が集中して高温となり、該端部領域が破壊されるおそれがある。
【０００４】
また、図１３に示す抵抗体の場合に、量産時において、切削溝形成前の抵抗体の抵抗値にはばらつきがあるため、切削溝を形成する前の状態で所望の抵抗値（最終目標値）に達している場合があるが、そのように図１３において切削溝が形成されない構成の場合には、電極１０１２との接続端から最初にターンする領域であるターン領域の内側のコーナー領域Ｋ１３に電流が集中して、このコーナー領域Ｋ３が破壊されるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする問題点は、上面電極との接続端から最初にターンする領域であるターン領域において、電流が集中することによりターン領域が破壊されるのを防止することができる（つまり、２本のトリミング溝を形成して抵抗値を調整する場合に、トリミング溝の先端の端部領域における電流経路の曲率半径を大きくして該端部領域に電流が集中するのを防止でき、また、トリミング溝を形成しない場合には、上面電極の接続端から最も近いターンする領域の内側のコーナー部の電流集中を防止することができる）チップ抵抗器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、チップ抵抗器であって、絶縁基板上の相対する辺部に沿って形成された一対の上面電極間に接続された抵抗体が、互いに平行に帯状に形成された複数の帯状部と、該帯状部における隣接する帯状部間に設けられ隣接する帯状部間を接続する帯状部接続部で、帯状部の方向と直角な方向の抵抗体における一方の端部側から他方の端部側にいくに従い、帯状部の方向に交互に設けられた帯状部接続部と、を有し、全体に蛇行状に形成され、複数の帯状部において上面電極に接続した帯状部である第１帯状部と該第１帯状部に連設された第１帯状部接続部と複数の帯状部において該第１帯状部接続部の第１帯状部とは反対側に連設された帯状部である第２帯状部とにより囲まれた切欠部において、該切欠部を構成する第１帯状部接続部の辺部である切欠部構成辺部から該第１帯状部接続部に対して２本の平行なトリミング溝が帯状部と平行に形成され、２本のトリミング溝のうち、第２帯状部に近い側の第１トリミング溝の終了点である第１終了点と第１帯状部に近い側の第２トリミング溝の終了点である第２終了点とは、帯状部の方向にずれて形成され、第２終了点が第１終了点よりも帯状部の方向に第１帯状部の上面電極との接続端に近く形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この第１の構成のチップ抵抗器においては、２本のトリミング溝のうち、第２帯状部に近い側の第１トリミング溝の終了点である第１終了点と第１帯状部に近い側の第２トリミング溝の終了点である第２終了点とは、帯状部の方向にずれて形成され、第２終了点が第１終了点よりも帯状部の方向に第１帯状部の上面電極との接続端に近く形成されているので、第２トリミング溝の奥側の先端の端部領域における電極経路の曲率半径を大きくでき、サージ電圧がチップ抵抗器に印加された場合に、該端部領域に電流が集中して破壊されることがない。つまり、上面電極との接続端から最初にターンする領域であるターン領域において、電流が集中することによりターン領域が破壊されるのを防止することができる。
【０００８】
また、第２終了点が第１終了点よりも帯状部の方向に第１帯状部の上面電極との接続端側に近く形成されているので、抵抗体における第１トリミング溝及び第２トリミング溝の先端側で電流経路がターンする領域において抵抗体の角部（特に、第１帯状部の角部）に近い領域の電流経路が狭くなることがなく、該角部と該角部に近接する上面電極との間で放電が発生してしまうおそれがない。
【０００９】
また、第２には、上記第１の構成において、該第１帯状部接続部における切欠部構成辺部の少なくとも一部が、帯状部の方向に対して、第１帯状部からの距離が遠くなるに従い第１帯状部の上面電極との接続側から遠ざかるように形成され、該２本のトリミング溝の開始点が絶縁基板の上面の該切欠部内にあり、第１トリミング溝の開始点である第１開始点と第２トリミング溝の開始点である第２開始点とは帯状部の方向にずれて形成され、第２開始点が第１開始点よりも帯状部の方向に第１帯状部の上面電極との接続端に近く形成されていることを特徴とする。
【００１０】
よって、第１開始点と第２開始点とが帯状部の方向にずれて形成され、第２開始点が第１開始点よりも帯状部の方向に第１帯状部の上面電極との接続端に近く形成されているので、第１トリミング溝の終了点を第２トリミング溝の終了点よりも深く形成しても、第１トリミング溝の形成時間を短くすることができる。また、第１トリミング溝の開始点と第２トリミング溝の開始点とは帯状部の方向にずれて形成されているので、トリミング工程の調整時において１本のトリミング溝しか形成されない場合に、そのトリミング溝の開始点の電極間方向と直角の方向の位置を検出することにより、形成されないトリミング溝が１本目であるか２本目であるかを容易に判別することができる。また、該切欠部構成辺部の少なくとも一部が帯状部の方向に対して、第１帯状部からの距離が遠くなるに従い第１帯状部の上面電極との接続側から遠ざかるように形成されているので、第１トリミング溝の開始点と第２トリミング溝の開始点とは帯状部の方向にずれて形成する際に容易に形成することができる。
【００１１】
また、第３には、チップ抵抗器であって、絶縁基板上の相対する辺部に沿って形成された一対の上面電極間に接続された抵抗体が、互いに平行に帯状に形成された複数の帯状部と、該帯状部における隣接する帯状部間に設けられ隣接する帯状部間を接続する帯状部接続部で、帯状部の方向と直角な方向の抵抗体における一方の端部側から他方の端部側にいくに従い、帯状部の方向に交互に設けられた帯状部接続部と、を有し、全体に蛇行状に形成され、複数の帯状部において上面電極に接続した帯状部である第１帯状部と該第１帯状部に連設された第１帯状部接続部と複数の帯状部において該第１帯状部接続部の第１帯状部とは反対側に連設された帯状部である第２帯状部とにより囲まれた切欠部を構成する辺部のうち、第１帯状部の辺部と第１帯状部接続部の辺部とがそれらの接続位置において鈍角をなして形成され、該第１帯状部接続部にはトリミング溝が未形成であることを特徴とする。
【００１２】
この第３の構成のチップ抵抗器においては、該切欠部を構成する辺部のうち第１帯状部の辺部と第１帯状部接続部の辺部とがそれらの接続位置において鈍角をなして形成されているので、第１帯状部における上面電極との接続端から見て最初の電流経路のコーナー部（該鈍角をなすコーナー部）に電流が集中せず該コーナー部の破壊を防止することができる。つまり、上面電極との接続端から最初にターンする領域であるターン領域において、電流が集中することによりターン領域が破壊されるのを防止することができる。
【００１３】
また、第４には、上記第２又は第３の構成において、該切欠部の奥部が略三角形状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、第５には、前記第１から第４までのいずれかの構成において、該絶縁基板が略直方体形状に形成され、一対の上面電極は絶縁基板の長辺側に形成され、該帯状部は絶縁基板の長辺と略平行に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、第６には、前記第１から第５までのいずれかの構成において、上面電極が、略長方形状の平面形状を有する絶縁基板における電極間方向の両側の長辺部に沿って帯状に形成された上面電極本体部と、上面電極本体部における電極間方向と直角の方向の端部位置から内側に突出した突出部とを有し、第１帯状部は該突出部と接続していることを特徴とする。
【００１６】
また、第７には、上記第１又は第２の構成のチップ抵抗器の製造方法であって、チップ抵抗器における絶縁基板の素体となる基板素体で、該絶縁基板の複数個分の大きさを少なくとも有する基板素体の上面の各チップ抵抗器の領域に、一対の上面電極を形成する上面電極形成工程と、一対の上面電極を接続する抵抗体で、互いに平行に帯状に形成された複数の帯状部と、該帯状部における隣接する帯状部間に設けられ隣接する帯状部間を接続する帯状部接続部で、帯状部の方向と直角な方向の抵抗体における一方の端部側から他方の端部側にいくに従い、帯状部の方向に交互に設けられた帯状部接続部と、を有し、全体に蛇行状に形成され、複数の帯状部において上面電極に接続した帯状部である第１帯状部と該第１帯状部に連設された第１帯状部接続部と複数の帯状部において該第１帯状部接続部の第１帯状部とは反対側に連設された帯状部である第２帯状部とにより囲まれた切欠部を有する抵抗体を形成する抵抗体形成工程と、抵抗体における該切欠部を構成する第１帯状部接続部の辺部である切欠部構成辺部から該第１帯状部接続部に対してトリミング溝を形成して抵抗値を調整する抵抗値調整工程で、第１トリミング溝を形成して抵抗値の粗調整を行い、第１トリミング溝を形成した後に第２トリミング溝を形成して抵抗値の微調整を行なう抵抗値調整工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
この第７の構成のチップ抵抗器の製造工程により形成されたチップ抵抗器においては、２本のトリミング溝のうち、第２帯状部に近い側の第１トリミング溝の終了点である第１終了点と第１帯状部に近い側の第２トリミング溝の終了点である第２終了点とは、帯状部の方向にずれて形成され、第２終了点が第１終了点よりも帯状部の方向に第１帯状部の上面電極との接続端に近く形成されているので、第２トリミング溝の奥側の先端の端部領域における電極経路の曲率半径を大きくでき、サージ電圧がチップ抵抗器に印加された場合に、該端部領域に電流が集中して破壊されることがない。つまり、上面電極との接続端から最初にターンする領域であるターン領域において、電流が集中することによりターン領域が破壊されるのを防止することができる。
【００１８】
また、第２終了点が第１終了点よりも帯状部の方向に第１帯状部の上面電極との接続端側に近く形成されているので、抵抗体における第１トリミング溝及び第２トリミング溝の先端側で電流経路がターンする領域において抵抗体の角部（特に、第１帯状部の角部）に近い領域の電流経路が狭くなることがなく、該角部と該角部に近接する上面電極との間で放電が発生してしまうおそれがない。
【００１９】
また、上記製造方法によれば、第２トリミング溝よりも第１トリミング溝を先に形成するので、１本目のトリミング溝は粗調整のために深く入る傾向があるが、トリミング溝は抵抗体の上面電極側の角部から離れているので、角部に近い領域の電流経路が狭くなることがなく、該角部と上面電極との間で放電が発生してしまうおそれがない。
【００２０】
なお、上記第７の構成において、さらに、抵抗体の上面に、ほう珪酸鉛ガラスを含有する保護膜ペーストを印刷・乾燥・焼成することにより保護膜を形成する保護膜形成工程で、膜厚部の全ての領域を被覆するとともに少なくとも膜薄部の端部側が露出するように保護膜を形成する保護膜形成工程と、基板素体を電極間方向と直角方向の境界線に沿って分割して複数の短冊状基板を形成する一次分割工程と、短冊状基板に対して側面電極ペーストを印刷・乾燥・焼成することにより側面電極を断面略コ字状に形成する側面電極形成工程で、抵抗体の上面に形成された領域の端部と保護膜の端部との間に抵抗体の膜薄部が露出するように側面電極を形成する側面電極形成工程と、短冊状基板を電極間方向の境界線に沿って分割する二次分割工程と、抵抗体の膜薄部の露出領域と側面電極とにメッキを形成するメッキ形成工程と、を有するものとしてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に基づくチップ抵抗器及びチップ抵抗器の製造方法によれば、上面電極との接続端から最初にターンする領域であるターン領域において、電流が集中することによりターン領域が破壊されるのを防止することができる。
【００２２】
すなわち、請求項１に記載のチップ抵抗器及び請求項７に記載のチップ抵抗器の製造方法によれば、第２終了点が第１終了点よりも帯状部の方向に第１帯状部の上面電極との接続端に近く形成されているので、第２トリミング溝の奥側の先端の端部領域における電極経路の曲率半径を大きくでき、サージ電圧がチップ抵抗器に印加された場合に、該端部領域に電流が集中して破壊されることがない。つまり、上面電極との接続端から最初にターンする領域であるターン領域において、電流が集中することによりターン領域が破壊されるのを防止することができる。
【００２３】
また、第２終了点が第１終了点よりも帯状部の方向に第１帯状部の上面電極との接続端側に近く形成されているので、抵抗体における第１トリミング溝及び第２トリミング溝の先端側で電流経路がターンする領域において抵抗体の角部（特に、第１帯状部の角部）に近い領域の電流経路が狭くなることがなく、該角部と該角部に近接する上面電極との間で放電が発生してしまうおそれがない。
【００２４】
また、請求項３に記載のチップ抵抗器によれば、該切欠部を構成する辺部のうち第１帯状部の辺部と第１帯状部接続部の辺部とがそれらの接続位置において鈍角をなして形成されているので、第１帯状部における上面電極との接続端から見て最初の電流経路のコーナー部（該鈍角をなすコーナー部）に電流が集中せず該コーナー部の破壊を防止することができる。つまり、上面電極との接続端から最初にターンする領域であるターン領域において、電流が集中することによりターン領域が破壊されるのを防止することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明においては、上面電極との接続端から最初にターンする領域であるターン領域において、電流が集中することによりターン領域が破壊されるのを防止することができる（つまり、２本のトリミング溝を形成して抵抗値を調整する場合に、トリミング溝の先端の端部領域における電流経路の曲率半径を大きくして該端部領域に電流が集中するのを防止でき、また、トリミング溝を形成しない場合には、上面電極の接続端から最も近いターンする領域の内側のコーナー部の電流集中を防止することができる）チップ抵抗器を提供し、さらには、２本のトリミング溝を形成する場合に、抵抗体におけるトリミング溝の先端側において電流回路がターンする領域においてその角部と電極との放電を防止することができ、また、２本のトリミング溝における１本目のトリミング溝の形成時間を短くすることができ、また、トリミング工程の調整時において１本のトリミング溝しか形成されない場合に、形成されないトリミング溝が１本目であるか２本目であるかを容易に判別することができるチップ抵抗器を提供するという目的を以下のようにして実現した。なお、図面において、Ｙ１−Ｙ２方向は、Ｘ１−Ｘ２方向（電極間方向）に直角な方向であり、Ｚ１−Ｚ２方向は、Ｘ１−Ｘ２方向及びＹ１−Ｙ２方向に直角な方向である。
【実施例１】
【００２６】
本発明に基づくチップ抵抗器５は、図１〜図４に示すように構成され、絶縁基板（基板）１０と、上面電極２０、２２と、抵抗体３０と、保護膜４０と、下面電極５０と、側面電極６０と、メッキ７０と、を有している。
【００２７】
なお、図１は、チップ抵抗器５の平面図であるが、厳密には、保護膜４０と側面電極６０とメッキ７０とを除いた状態の図であるといえる。また、図２は、チップ抵抗器５の底面図であるが、厳密には、メッキ７０と側面電極６０を除いた状態の図であるといえる。
【００２８】
ここで、絶縁基板１０は、含有率９６％程度のアルミナにて形成された絶縁体である。この絶縁基板１０は、直方体形状を呈しており、平面視すると、略長方形形状を呈している。この絶縁基板１０は、上記チップ抵抗器５の基礎部材、すなわち、基体として用いられている。なお、絶縁基板１０の大きさは、平面視において、長辺が１．０ｍｍ〜７．０ｍｍ、短辺が０．５ｍｍ〜３．５ｍｍとなっていて、具体的には、長辺が１．６ｍｍで短辺が０．８ｍｍ、長辺が３．２ｍｍで短辺が１．６ｍｍ、長辺が５．０ｍｍで短辺が２．５ｍｍの場合が挙げられる。
【００２９】
また、上面電極２０は、平面視において鉤状を呈し、絶縁基板１０の上面の一方の長辺に沿って形成され、上面電極本体部２０ａと、突出部２０ｂとを有している。つまり、上面電極本体部２０ａは、長辺に沿った略長方形状（略帯状としてもよい）を呈している。また、突出部２０ｂは、上面電極本体部２０ａの内側の辺のＹ２側の端部分から内側（つまりＸ２側）に突出して形成され、略方形状を呈している。上面電極本体部２０ａのＹ１側の辺部と突出部２０ｂのＹ１側の辺部とは１つの直線状に（すなわち、面一に）形成されている。また、上面電極本体部２０ａは、絶縁基板１０の平面視における電極間方向の中心線を跨ぐように形成されているが、突出部２０ｂは、該中心線を跨ぐことなく該中心線よりもＹ１側に形成されている。
【００３０】
また、上面電極２２は、絶縁基板１０の上面の他方の長辺に沿って形成され、上面電極２０と点対称に形成されている。つまり、上面電極２２は、平面視において鉤状を呈し、略長方形状の上面電極本体部２２ａと、略方形状の突出部２２ｂとを有し、突出部２２ｂは、上面電極本体部２２ａの内側の辺のＹ２側の端部分から内側に突出して形成されている。
【００３１】
また、抵抗体３０は、絶縁基板１０の上面に設けられているとともに、上面電極２０、２２との接続部分では上面電極２０、２２の上面に設けられていて、切欠部Ｌ１と切欠部Ｌ２を形成することにより蛇行状に形成されている。なお、切欠部Ｌ１、Ｌ２は、抵抗体ペーストの印刷及び焼成する際の印刷形状に従い形成されるものである。
【００３２】
すなわち、抵抗体３０は、帯状部（第１帯状部）３２ａと、帯状部（第２帯状部）３２ｂと、帯状部３２ｃと、帯状部接続部３４ａと、帯状部接続部３４ｂとを有しており、抵抗体３０は全体に一体に形成されている。抵抗体３０における上記各部の形成範囲は、図４に示すようになっている。
【００３３】
ここで、帯状部３２ａは、電極間方向（Ｘ１−Ｘ２方向）と直角の方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に帯状（略長方形状としてもよい）に形成されている。すなわち、帯状部３２ａのＸ１側の辺部やＸ２側の辺部は電極間方向と直角の方向に形成され、絶縁基板１０において上面電極２０、２２が形成されている長辺と平行に形成されている。この帯状部３２ａの一方の端部（Ｙ１側の端部）は上面電極２０の突出部２０ｂの上面に積層して接続されている。
【００３４】
また、帯状部３２ａのＸ２側の辺部におけるＹ２側の部分からはＸ２側に向けて帯状部接続部（第１帯状部接続部）３４ａが連設されている。この帯状部接続部３４ａは、帯状部３４ａと帯状部３４ｂとを接続していて、台形形状を呈している。つまり、この帯状部接続部３４ａの帯状部３２ａ側の辺部の長さは、帯状部３２ａのＸ２側の辺部の長さの半分以上の長さを有し、帯状部接続部３４ａの帯状部３２ｂ側の辺部の長さよりも長く形成されて、帯状部接続部３４ａの切欠部Ｌ１側の辺部（切欠部構成辺部）３４ａ−１（Ｙ１側の辺部）は、電極間方向に対して傾斜し（上面電極２０と接続した帯状部３２ａからの距離が遠くなるに従い内側（帯状部３２ａの上面電極２０との接続側から遠ざかる側）に傾斜する）、これにより、切欠部Ｌ１は、上面電極２０と接続した帯状部３２ａからの距離が遠くなるに従い奥側に深くなる台形形状を呈し、切欠部Ｌ１の奧側の領域は三角形状を呈している。すなわち、帯状部接続部３４ａにおける辺部３４ａ−１が、帯状部３２ａ〜３２ｃの方向に対して、帯状部３２ａからの距離が遠くなるに従い帯状部３２ａの上面電極２０との接続側から遠ざかるように傾斜して形成され、該切欠部Ｌ１の奥部が三角形状に形成されている。なお、辺部３４ａ−１は、帯状部３２ａと帯状部接続部３４ａと帯状部３２ｂとにより囲まれた切欠部Ｌ１を構成する帯状部接続部３４ａの辺部である。
【００３５】
また、この帯状部接続部３４ａには、２本のトリミング溝が互いに平行に形成されている。つまり、トリミング溝（第１トリミング溝）Ｔ１とトリミング溝（第２トリミング溝）Ｔ２とが、帯状部３２ａ、３２ｂの方向と平行な方向（つまり、Ｙ１−Ｙ２方向）に形成され、トリミング溝Ｔ１はトリミング溝Ｔ２よりも帯状部３２ａに対して離れた位置に形成されている。なお、トリミング溝Ｔ１、Ｔ２は、帯状部接続部３４ａの辺部３４ａ−１に対して直角ではなく、辺部３４ａ−１に対する直角方向に対して傾斜して形成されている。また、切欠部Ｌ１の２つの辺部である辺部３２ａ−１と辺部３４ａ−１とがそれらの接続位置においてなす角度は鈍角をなしている。
【００３６】
また、トリミング溝Ｔ１とトリミング溝Ｔ２の開始点と終了点は、帯状部３２ａ〜３２ｃの方向（つまり、Ｙ１−Ｙ２方向）にずれて形成されている。トリミング溝Ｔ２の開始点（第２開始点）Ｔ２ａは、トリミング溝Ｔ１の開始点（第１開始点）Ｔ１ａに対してＹ１側（つまり、帯状部３２ａ〜３２ｃの方向で上面電極２０（つまり、突出部２０ｂ）との接続端に近い側）にずれて形成され、トリミング溝Ｔ２の終了点（第２終了点）Ｔ２ｂは、トリミング溝Ｔ１の終了点（第１終了点）Ｔ１ｂに対してＹ１側（つまり、帯状部３２ａ〜３２ｃの方向で帯状部３２ａの上面電極２０（つまり、突出部２０ｂ）との接続端に近い側）にずれて形成されている。また、トリミング溝Ｔ１の開始点Ｔ１ａから帯状部接続部３４ａまでの帯状部３２ａ〜３２ｃの方向の距離と、トリミング溝Ｔ２の開始点Ｔ２ａから帯状部接続部３４ａまでの帯状部３２ａ〜３２ｃの方向の距離とは略同一となっているが、略同一でなくてもよい。
【００３７】
また、帯状部接続部３４ａのＸ２側の端部からはＹ１側に向けて帯状部３２ｂが連設されていて、帯状部３２ｂは、帯状部３２ａと平行に帯状（略長方形状としてもよい）に形成されている。すなわち、帯状部３２ｂのＸ１側の辺部やＸ２側の辺部は、帯状部３２ａのＸ１側の辺部やＸ２側の辺部と平行に形成されている。なお、帯状部接続部３４ａは、帯状部３２ｂのＸ１側の辺部におけるＹ２側の端部に接続されている。
【００３８】
この帯状部３２ｂは、帯状部３２ａとは帯状部接続部３４ａの電極間方向の長さ分だけ間隔を介して平行に形成されていて、帯状部３２ａのＸ２側の辺部と帯状部接続部３４ａのＹ１側の辺部と帯状部３２ｂのＸ１側の辺部とで切欠部Ｌ１が形成される。
【００３９】
また、帯状部３２ｂのＸ２側の辺部におけるＹ１側の端部からはＸ２側に向けて帯状部接続部３４ｂが連設されている。この帯状部接続部３４ｂは、帯状部３２ｂと帯状部３２ｃとを接続している。この帯状部接続部３４ｂは、略方形状（略長方形状）を呈する。
【００４０】
また、帯状部接続部３４ｂのＸ２側の端部からはＹ２側に向けて帯状部３２ｃが連設されていて、帯状部３２ｃは、帯状部３２ａと平行に帯状（略長方形状としてもよい）に形成されている。すなわち、帯状部３２ｃのＸ１側の辺部やＸ２側の辺部は、帯状部３２ａや帯状部３２ｂのＸ１側の辺部やＸ２側の辺部と平行に形成されている。なお、帯状部接続部３４ｂは、帯状部３２ｃのＸ１側の辺部におけるＹ１側の端部に接続されている。
【００４１】
この帯状部３２ｃは、帯状部３２ｂとは帯状部接続部３４ｂの電極間方向の長さ分だけ間隔を介して平行に形成されていて、帯状部接続部３４ｂと接続している側とは反対側の端部が、上面電極２２の突出部２２ｂに積層して接続している。
【００４２】
なお、上記抵抗体３０においては、帯状部３２ａのＹ２側の辺部（直線状の辺部）と帯状部接続部３４ａのＹ２側の辺部と帯状部３２ｂのＹ２側の辺部（直線状の辺部）とは１つの直線状に形成され、また、帯状部３２ｂのＹ１側の辺部（直線状の辺部）と帯状部接続部３４ｂのＹ２側の辺部と帯状部３２ｃのＹ１側の辺部とは１つの直線状に形成されている。
【００４３】
以上のように、抵抗体３０においては、帯状部３２ａ〜３２ｃは互いに平行に形成され、また、隣接する帯状部を接続する帯状部接続部３４ａ、３４ｂ、３４ｃは、帯状部３２ａ〜３２ｃの方向と直角な方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の抵抗体３０における一方の端部側から他方の端部側にいくに従い、帯状部の方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に交互に設けられていることにより、全体に蛇行状に形成されている。
【００４４】
また、この抵抗体３０は、酸化ルテニウム系メタルグレーズ厚膜により形成されている。なお、抵抗体３０と上面電極２０、２２の接続部分において、上面電極２０、２２が抵抗体３０の上面に設けられていてもよい。
【００４５】
また、保護膜４０は、抵抗体３０の上面、上面電極２０、２２の上面の一部及び絶縁基板１０の上面の一部に設けられていて、平面視において略方形状に形成されている。すなわち、保護膜４０の電極間方向の長さは、抵抗体３０を被覆するとともに上面電極２０、２２の一部を被覆する程度に形成され、その電極間方向の端部は、絶縁基板１０の端部とは隙間が形成されるように形成されている。また、保護膜４０の電極間方向と直角の方向の長さは、抵抗体３０を被覆する程度に形成され、その電極間方向と直角の方向の端部は、絶縁基板１０の端部と一致するか又は隙間が形成されるように形成されている。
【００４６】
また、下面電極５０は、図２、図３に示すように、絶縁基板１０の底面に形成されていて、帯状を呈している。つまり、下面電極５０は、両側の短辺に沿って帯状に形成されていて、Ｙ１側の端部からＹ２側の端部にまで形成されている。
【００４７】
また、側面電極６０は、上面電極２０、２２の一部と、下面電極５０の一部と、保護膜４０の一部と、絶縁基板１０の側面や上面の一部を被覆するように断面略コ字状に層状に形成されている。
【００４８】
また、メッキ７０は、下面電極５０と側面電極６０の露出部分を被覆するように形成されていて、ニッケルメッキ７２と、錫メッキ７４とから構成され、電極間方向の両側の端部にそれぞれ設けられている。つまり、ニッケルメッキ７２は、側面電極６０と、下面電極５０の一部とを被覆するように形成されている。このニッケルメッキ７２は、電気メッキにより略均一の膜厚で配設されている。このニッケルメッキ７２は、ニッケルにて形成されており、側面電極６０等の内部電極のはんだ食われを防止するために形成されている。このニッケルメッキ７２は、ニッケル以外にも銅メッキが用いられる場合もある。
【００４９】
また、錫メッキ７４は、ニッケルメッキ７２の上面を被覆するように略均一の膜厚で配設されている。この錫メッキ７４は、上記チップ抵抗器５の配線基板へのはんだ付けを良好に行うために形成されている。なお、この錫メッキ７４は、錫メッキ以外に、はんだが用いられる場合もある。
【００５０】
なお、本実施例では、上面電極２０、２２は保護膜４０と側面電極６０に被覆されて露出していないので、上面電極２０、２２の上面にはメッキ７０は形成されていない。なお、保護膜４０と側面電極６０との間に隙間がある場合には、上面電極２０、２２が露出するので、上面電極２０、２２上にメッキ７０が形成される。
【００５１】
なお、チップ抵抗器５におけるＸ１側においては、上面電極２０と下面電極５０と側面電極６０とメッキ７０とで電極部１５が形成され、Ｘ２側においては、上面電極２２と下面電極５０と側面電極６０とメッキ７０とで電極部１５が形成される。
【００５２】
上記構成のチップ抵抗器５の製造方法について説明する。まず、複数の絶縁基板１０の大きさを有する大判の基板の下面側に下面電極を形成する。つまり、下面電極ペーストを基板の下面に印刷して乾燥した後に焼成して上記下面電極５０を形成する。その後、上面電極を形成する。つまり、上面電極ペーストを基板の上に印刷して乾燥した後に焼成して上記上面電極２０、２２を形成する（上面電極形成工程）。なお、隣接するチップ抵抗器における上面電極とともに１つの印刷領域で形成するのが好ましい。次に、抵抗体をその一部を上面電極に重ねるようにして形成する（抵抗体形成工程）。つまり、抵抗体ペーストをその一部を上面電極の上に重ねるように印刷して乾燥した後に焼成して抵抗体３０を形成する。この抵抗体ペーストの印刷に際しては、図１に示す抵抗体３０においてトリミング溝Ｔ１、Ｔ２が形成されていない形状に印刷する。つまり、切欠部Ｌ１、Ｌ２が形成された状態で印刷を行なう。
【００５３】
続いて、抵抗体３０についてレーザー等によりトリミング溝を形成することによりトリミングを行って抵抗値調整を行なうが、まず、２つのトリミング溝Ｔ１、Ｔ２において帯状部３２ａに対して離れた位置に形成すべきトリミング溝Ｔ１をまず形成して、抵抗値の粗調整を行なう（抵抗値調整工程）。つまり、抵抗体についての所望の抵抗値（最終目標値）に対して低い抵抗値（中途目標値）を予め設定しておき、その抵抗値になるまでトリミング溝Ｔ１を形成する。このトリミング溝Ｔ１が１本目のトリミング溝となる。その後、トリミング溝Ｔ２を抵抗体が所望の抵抗値になるまで形成して抵抗値の微調整を行なう。トリミング溝Ｔ２の開始点Ｔ２ａは、トリミング溝Ｔ１の開始点Ｔ１ａよりもＹ１側にずれた位置とするが、帯状部接続部３４ａのＹ１側の辺部３４ａ−１が帯状部３２ａ、３２ｂの方向に対して傾斜して形成されているので、開始点から帯状部接続部３４ａまでの帯状部３２ａの方向の距離を略同一にすることにより、トリミング溝Ｔ２の開始点Ｔ２ａをトリミング溝Ｔ１の開始点Ｔ１ａに対して容易にずらすことができる。また、所望の抵抗値となった位置がトリミング溝Ｔ２の終了点となるが、所望の抵抗値になった際に、トリミング溝Ｔ２の終了点Ｔ２ｂがトリミング溝Ｔ１の終了点Ｔ１ｂよりもＹ１側となるように、トリミング前の抵抗体の抵抗値やトリミング溝Ｔ１を形成する際の中途目標値等を予め設定しておく。
【００５４】
トリミングが完了したら、保護膜４０を形成し（保護膜形成工程）、基板を一次分割する（一次分割工程）。その後、側面電極を形成する。つまり、側面電極用ペーストを印刷して乾燥した後に焼成（焼成ではなく硬化としてもよい）することにより側面電極を形成する（側面電極形成工程）。その後、二次分割を行い（二次分割工程）、個々のチップ片とした後に、メッキ７０を形成する（メッキ形成工程）。
【００５５】
本実施例のチップ抵抗器５は、配線基板に実装する等して使用する。すなわち、図５に示すように、配線基板２００においては、配線基板本体２０２上にランド２０４が形成されているので、各電極部１５とランド２０４とをはんだにより接続させる。つまり、電極部１５とランド２０４間に、はんだにより形成されたハンダフィレット２１０を介して電極部１５とランド２０４とを接続させる。
【００５６】
上記構成のチップ抵抗器５においては、トリミング溝Ｔ２の終了点Ｔ２ｂは、トリミング溝Ｔ１の終了点Ｔ１ｂに対してＹ１側（つまり、帯状部３２ａ〜３２ｃの方向で上面電極２０の接続部分（突出部２０ｂ）に近い側）にずれて形成されているので、トリミング溝Ｔ２の奥側の先端の端部領域Ｋ１における電極経路Ｒの曲率半径を大きくでき（図４参照）、サージ電圧がチップ抵抗器に印加された場合に、該端部領域Ｋ１に電流が集中して破壊されることがない。すなわち、該端部領域Ｋ１は上面電極２０の接続部分である突出部２０ｂに近いが、端部領域Ｋ１における電極経路Ｒの曲率半径が大きいので、端部領域Ｋ１に電流が集中することがない。
【００５７】
また、帯状部接続部３４ａのＹ１側の辺部は、電極間方向に対して傾斜し、上面電極２０と接続した帯状部３２ａからの距離が遠くなるに従い内側（帯状部３２ａの上面電極２０との接続側から遠ざかる側）に傾斜しているので、トリミング溝Ｔ１の終了点Ｔ１ｂをトリミング溝Ｔ２の終了点Ｔ２ｂよりもＹ２側に深く形成しても、１本目のトリミング溝の形成時間を短くすることができる。
【００５８】
すなわち、図１３に示す従来の抵抗器においては、１本目の切削溝１０１８と２本目の切削溝１０１９の開始点が左右方向において同じ位置であり、また、１本目の切削溝１０１８は粗調整のためのものであることから比較的長く形成することになり、結果として、１本目の切削溝１０１８を形成する時間が長くなるという問題があるが、本実施例の場合には、そのような問題がない。
【００５９】
また、トリミング溝Ｔ２の終了点Ｔ２ｂは、トリミング溝Ｔ１の終了点Ｔ１ｂに対してＹ１側にずれて形成されているので、抵抗体３０におけるトリミング溝Ｔ１、Ｔ２の先端側で電流経路がターンする領域において角部Ｋ２に近い領域の電流経路が狭くなることがなく、該角部Ｋ２と上面電極本体部２０ａとの間で放電が発生してしまうおそれがない。特に、チップ抵抗器５の製造に際して、トリミング溝Ｔ２よりもトリミング溝Ｔ１を先に形成する（つまり、上記特許文献１とは異なり、上面電極２０に接続された帯状部３２ａから遠い方のトリミング溝Ｔ１を先に形成する）ので、１本目のトリミング溝は粗調整のために深く入る傾向があるが、トリミング溝Ｔ１は角部Ｋ２から離れているので、角部Ｋ２に近い領域の電流経路が狭くなることがない。
【００６０】
すなわち、図１３に示す従来の抵抗器においては、第１の切削溝１０１８を形成して粗調整をした後に第２の切削溝１０１９を形成して微調整を行なうので、第１の切削溝１０１８の方が第２の切削溝１０１９よりも長くなってしまい、また、第１の切削溝１０１８が第２の切削溝１０１９よりも角部Ｋ１２に近いため、抵抗体における切削溝の先端側で電流回路がターンする領域において角部Ｋ１２に近い領域の電流経路の幅が狭くなってしまう。抵抗体の角部Ｋ１２に近い領域の電流経路の幅が狭くなると、抵抗体の角部Ｋ１２に近い領域に電流が集中して角部Ｋ１２と該角部Ｋ１２と対向する電極１０１２との間で電位差が大きくなり、その結果、放電が発生してしまうおそれがあるが、本実施例の場合には、そのおそれがない。
【００６１】
また、トリミング溝Ｔ２の開始点Ｔ２ａとトリミング溝Ｔ１の開始点Ｔ１ａとは帯状部２ａ〜３２ｃの方向にずれて形成されているので、トリミング工程の調整時において１本のトリミング溝しか形成されない場合に、そのトリミング溝の開始点の帯状部３２ａの方向の位置を検出することにより、形成されないトリミング溝が１本目であるか２本目であるかを容易に判別することができる。
【００６２】
すなわち、図１３に示す従来の抵抗器においては、２本の切削溝の開始点が左右方向においてほぼ同じ位置となっているので、予め切削溝を形成するための工程を設定する際に、２本の切削溝のうち１本のみが形成されてしまう場合に、いずれの切削溝であるのかを判別できないという問題がある。すなわち、切削溝形成のためのプログラムは、２本目の切削溝１０１９を形成する際にすでに所望の抵抗値（最終目標値）になっている場合には、２本目の切削溝１０１９を省略するように設定されており、その場合には、切削溝を形成したことによる熱が残存していることにより２本目の切削溝を形成する際には所望の抵抗値となってしまっていることが多く、そのための対応として、１本目の切削溝の形成が完了した時点と２本目の切削溝を形成する時点との間の時間を長くすることにより対応する。また、切削溝１０１８を形成する前の段階で所望の抵抗値に近い抵抗値になっている場合に（特に、最終目標値よりは抵抗値が小さいが１本目の切削溝による目標値に達してしまっている場合）、切削溝１０１８の形成を省略して切削溝１０１９のみを形成するようにプログラムは設定されており、その場合は、切削溝１０１９が形成されるものの、切削溝１０１８が形成されない。その場合には、１本目の切削溝による目標値を上げる等の対応を行なう。以上のようにして、２本の切削溝を形成することによる最終目標値となるように予め設定を行って、その後の量産に移行するのである。しかし、上記設定の際に、切削溝が１本のみ形成される場合が、１本目が形成されないことによるものか、２本目が形成されないことによるものかが不明であると、いずれの対応を取るかが明確ではなく、対応に時間を要してしまう。
【００６３】
しかし、本実施例においては、トリミング溝Ｔ２の開始点Ｔ２ａとトリミング溝Ｔ１の開始点Ｔ１ａとは帯状部３２ａ〜３２ｃの方向にずれて形成されているので、形成されたトリミング溝の開始点の帯状部３２ａ〜３２ｃの方向の位置を検出することにより、形成されなかったトリミング簿が１本目であるか２本目であるかを容易に検出することができ、２本目のトリミング溝Ｔ２が形成されない場合には、１本目の切削溝の形成が完了した時点と２本目の切削溝を形成する時点との間の時間を長くすることにより対応し、１本目のトリミング溝Ｔ１が形成されない場合には、１本目のトリミング溝Ｔ１による目標値を上げることにより対応すればよいので、対応を迅速に行なうことができる。
【００６４】
また、トリミング溝Ｔ１の開始点Ｔ１ａとトリミング溝Ｔ２の開始点Ｔ２ａとがずれて形成されているので、まれにトリミング溝Ｔ１とトリミング溝Ｔ２とが一部重なって形成されてしまった場合に、トリミング溝Ｔ１とトリミング溝Ｔ２とが、図６に示すように、一部重なって段状に形成されることからトリミング溝Ｔ１とトリミング溝Ｔ２とが一部重なったことを容易に目視により検出することができる。つまり、トリミング溝Ｔ１の開始点Ｔ１ａとトリミング溝Ｔ２の開始点Ｔ２ａとがずれていない場合には、トリミング溝Ｔ１とトリミング溝Ｔ２とが一部重なって形成された場合には、トリミング溝が太く形成されるのみで目視により検出するのは困難であるが、本実施例の場合には容易に検出することができる。
【００６５】
また、図７に示すように、実施例１のチップ抵抗器５と比較例１−１（この比較例１−１は、帯状部接続部３４ａのＹ１側の辺部が傾斜しておらず、トリミング溝Ｔ１とトリミング溝Ｔ２において、開始点と終了点がＹ１−Ｙ２方向に同じ位置の場合である）とを比較した場合には、比較例１−１の場合には、トリミング溝Ｔ１とトリミング溝Ｔ２の終了点が同じであるので、トリミング溝Ｔ２の奥側の先端の端部領域における電極経路の曲率半径を実施例１のチップ抵抗器５ほどは大きくすることができず、また、比較例１−１の場合には、開始点がずれていないので、トリミング溝Ｔ１とトリミング溝Ｔ２とが一部重なった場合に検出が困難となる。
【００６６】
また、図７に示すように、実施例１のチップ抵抗器５と比較例１−２（この比較例１−２は、比較例１−１と略同様であるが、帯状部接続部３４ａのＹ１側の辺部が実施例１と同様に傾斜して形成されている）とを比較した場合には、比較例１−２の場合には、トリミング溝Ｔ１とトリミング溝Ｔ２の終了点が同じであるので、トリミング溝Ｔ２の奥側の先端の端部領域における電極経路の曲率半径を実施例１のチップ抵抗器５ほどは大きくすることができず、また、比較例１−２の場合には、開始点がずれていないので、トリミング溝Ｔ１とトリミング溝Ｔ２とが一部重なった場合に検出が困難となる。
【００６７】
また、図８に示すように、実施例１のチップ抵抗器５と比較例２（この比較例２は、帯状部接続部３４ａのＹ１側の辺部が実施例１と同様に傾斜して形成されているが、トリミング溝Ｔが１本のみ形成される場合である）とを比較した場合には、比較例２の場合には、トリミング溝が１本のみであるので、トリミング溝の奥側の先端の端部領域における電極経路の曲率半径が小さくなり、該端部領域に電流が集中してしまい、また、トリミング後の抵抗体の残り幅が狭くなるので、角部Ｋ２に近い位置に電流が集中してしまって、角部Ｋ２と上面電極２０との間で放電が生じる可能性がある。
【００６８】
なお、実施例１の変形例として、図９に示す構成としてもよい。この図９に示す構成は、２つのトリミング溝の開始点が帯状部３２ａ〜３２ｃの方向にずれていない点が上記実施例１とは異なるが、他の構成は同様である。この変形例の場合には、開始点がずれていないので、１本目のトリミング溝Ｔ１を実施例１に比べて長く形成する必要があり、トリミング溝Ｔ１の形成に時間が掛かるという問題があるが、その他の作用・効果は上記実施例１と同様とすることができる。
【００６９】
上記実施例１においては、切欠部Ｌ１の形状は三角形状であるとして説明したが、これには限られず、帯状部接続部３４ａの切欠部Ｌ１側の辺部３４ａ−１の少なくとも一部が、帯状部３２ａからの距離が遠くなるに従い帯状部３２ａの上面電極２０との接続側から遠ざかるように形成されていればよく、このように形成することにより、トリミング溝Ｔ２の開始点Ｔ２ａをトリミング溝Ｔ１の開始点Ｔ１ａよりもＹ１側にずれて形成しやすくすることができる。よって、例えば、辺部３４ａ１−は直線状ではなく、円弧状に湾曲してしてもよい。その場合には、切欠部Ｌ１の奥部は円弧状に凹んだ状態となる。
【実施例２】
【００７０】
次に、実施例２について説明する。実施例２のチップ抵抗器５’は、図１０（平面図）、図１１及び図２（底面図）に示すように、実施例１のチップ抵抗器５と略同様の構成であるが、抵抗体３０にトリミング溝が形成されていない点が異なる。なお、図１０は、チップ抵抗器５’の平面図であるが、厳密には、保護膜４０と側面電極６０とメッキ７０とを除いた状態の図であるといえる。また、図１０におけるＡ−Ａ断面は、実施例１と同様に図３のように示される。
【００７１】
すなわち、チップ抵抗器の量産時において、トリミング溝形成前の抵抗体の抵抗値にはばらつきがあるため、トリミング溝を形成する前の状態で所望の抵抗値（最終目標値）になっている場合がある。その場合には、抵抗体３０のトリミングは行わない。
【００７２】
すなわち、チップ抵抗器５’の製造工程については、実施例１と同様であるが、トリミングを行わない点が異なる。他の点は同様であるので説明を省略する。
【００７３】
実施例２のチップ抵抗器５’においては、切欠部Ｌ１の形状の奥部が三角形状に形成され、帯状部接続部３４ａの切欠部Ｌ１側の辺部３４ａ−１（切欠部構成辺部）は、帯状部３２ａ〜３２ｃの方向に対して傾斜していて、上面電極２０（特に、突出部２０ｂ）との接続端から見て最初の電流経路のコーナー部Ｋ３（最初のターン領域における上面電極２０との接続端に近いコーナー部）における切欠部Ｌ１の２つの辺部である辺部３２ａ−１と辺部３４ａ−１とがそれらの接続位置においてなす角度αは鈍角をなすので、コーナー部Ｋ３に電流が集中せずコーナー部Ｋ３の破壊を防止することができる。つまり、図１２に示す比較例３と比較すると、比較例４においては、コーナー部Ｋ３における切欠部の２つの辺部が直角をなすので、コーナー部Ｋ３に電流が集中しやすい。また、比較例４と比べて、電流経路を長くすることができるので、ＥＳＤ特性の向上等に資することができる。
【００７４】
上記実施例２においては、切欠部Ｌ１の奥部の形状は三角形状であるとして説明したが、これには限られず、帯状部３２ａの辺部３２ａ−１と帯状部接続部３４ａの辺部３４ａ−１とが互いの接続位置において鈍角をなしていればよく、帯状部接続部３４ａのＹ１の辺部における帯状部３２ａの辺部３２ａ−１と接続する部分が、帯状部３２ａからの距離が遠くなるに従い帯状部３２ａの上面電極２０との接続側から遠ざかるように形成されていればよい。よって、例えば、辺部３４ａ１−は直線状ではなく、円弧状に湾曲してしてもよい。その場合には、切欠部Ｌ１の奥部は円弧状に凹んだ状態となる。
【００７５】
また、上記実施例１及び実施例２においては、帯状部３２ａ〜３２ｃは電極間方向と直角の方向に形成されているとしたが、電極間方向と平行な方向に形成されていてもよい。また、上面電極２０、２２は絶縁基板１０の長辺側に形成されているとしたが、短辺側に形成されていてもよい。なお、上面電極２０、２２が絶縁基板１０の短辺側に設けられる場合には、複数の帯状部が電極間方向と直角な方向に形成される場合と、電極間方向と平行な方向に形成される場合が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】実施例１におけるチップ抵抗器の平面図である。
【図２】実施例１及び実施例２におけるチップ抵抗器の底面図である。
【図３】図１及び図１０のＡ−Ａ位置における断面図である。
【図４】実施例１のチップ抵抗器における抵抗体を説明する説明図である。
【図５】実施例１のチップ抵抗器の実装状態を示す断面図である。
【図６】実施例１のチップ抵抗器の作用を説明する説明図である。
【図７】実施例１のチップ抵抗器を比較例と比較して説明する説明図である。
【図８】実施例１のチップ抵抗器を比較例と比較して説明する説明図である。
【図９】実施例１のチップ抵抗器の変形例を説明する説明図である。
【図１０】実施例２におけるチップ抵抗器の平面図である。
【図１１】実施例２のチップ抵抗器における抵抗体を説明する説明図である。
【図１２】実施例２のチップ抵抗器を比較例と比較して説明する説明図である。
【図１３】従来におけるチップ抵抗器の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７７】
５、５’  チップ抵抗器
１０  絶縁基板
２０、２２  上面電極
２０ａ、２２ａ  上面電極本体部
２０ｂ、２２ｂ  突出部
３０  抵抗体
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ  帯状部
３４ａ、３４ｂ  帯状部接続部
４０  保護膜
５０  下面電極
６０  側面電極
７０  メッキ
Ｌ１、Ｌ２  切欠部
Ｔ１、Ｔ２  トリミング溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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