(57)【要約】【課題】多様な電線構成に対応可能なワイヤーハーネス保護部材を提供する。【解決手段】ワイヤーハーネス保護部材１の板本体２の一方の面２ａと他方の面２ｂの全面に幅方向Ｘに沿ってリブ３と凹み４とを交互に設けて、板本体２の一方の面２ａに他方の面２ｂを重ねて、一方の面２ａのリブ３と他方の面２ｂの凹み４及び他方の面２ｂのリブ３と一方の面２ａの凹み４を互いに嵌合させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスの外表面に巻かれ、前記ワイヤーハーネスの外表面を保護するワイヤーハーネス保護部材であって、
平板上に形成され可撓性を有する板本体と、
前記板本体の一方の面に設けられ、かつ、前記板本体の幅方向に複数並べられた係止部と、
前記板本体の他方の面に設けられ、かつ、前記板本体の幅方向に複数並べられた係止受け部と、
を備えたことを特徴とするワイヤーハーネス保護部材。
【請求項２】
前記係止部が前記他方の面に設けられるとともに、前記係止受け部が前記一方の面に設けられ、前記係止部と前記係止受け部とが、交互に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーハーネス保護部材。
【請求項３】
前記係止部が、前記板本体の表面から突出したリブ状の突起に形成され、前記係止受け部が、前記板本体の表面から突出したリブ状の突起の間に設けられた凹みであることを特徴とする請求項１または２に記載のワイヤーハーネス保護部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等に用いられるワイヤーハーネス等を被覆して保護するワイヤーハーネス保護部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車両等に用いられるワイヤーハーネスは、可撓性を有するコルゲートチューブにより被覆されることが多い。コルゲートチューブは、大径円筒部と小径円筒部とが軸線方向に交互に連続して形成された蛇腹状のチューブの軸線方向に沿ってスリット開口部が設けられている。そして、スリット開口部からワイヤーハーネスを収容して、チューブの軸方向の両端をテープ等で巻いて固定していた（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
また、特許文献２に記載のコルゲートチューブのように略半円状に形成された筒部材を互いに係合して円筒状に構成するコルゲートチューブも提案されている。
【特許文献１】特開平１０−１３６５３１号公報
【特許文献２】特開２０００−２２０７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１や２に記載されたコルゲートチューブは、チューブ径を収容する電線構成に合わせて調整するのが不可能あるいは非常に困難であり、少数電線構成に合わせた小径のものから多数電線構成に合わせた大径のものまで多種多様な品種を用意する必要があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、多様な電線構成に対応可能なワイヤーハーネス保護部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、ワイヤーハーネスの外表面に巻かれ、前記ワイヤーハーネスの外表面を保護するワイヤーハーネス保護部材であって、平板上に形成され可撓性を有する板本体と、前記板本体の一方の面に設けられ、かつ、前記板本体の幅方向に複数並べられた係止部と、前記板本体の他方の面に設けられ、かつ、前記板本体の幅方向に複数並べられた係止受け部と、を備えたことを特徴とするワイヤーハーネス保護部材である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記係止部が前記他方の面にも設けられるとともに、前記係止受け部が前記一方の面に設けられ、前記係止部と前記係止受け部とが、交互に設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記係止部が、前記板本体の表面から突出したリブ状の突起に形成され、前記係止受け部が、前記板本体の表面から突出したリブ状の突起の間に設けられた凹みであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように請求項１に記載の発明によれば、ワイヤーハーネスの外表面に巻かれて、係止部と係止受け部とを重ねて互いに係合しているので、テープ等を用いずに固定することができ、また、係止部と係止受け部とが重なる範囲を調整することで電線構成に合わせた円筒の大きさに調整することができるので少数から多数まで多様な電線の構成に対応することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、係止部と係止受け部とが係合する箇所が多くなり係合がより強固になる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２の発明の効果に加えて、リブとリブ間の凹みで係止部と係止受け部とを構成したので、一方の面と他方の面ともに凹凸を形成すればよく容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態にかかるワイヤーハーネス保護部材を図１ないし図５に基づいて説明する。本発明の一実施形態にかかるワイヤーハーネス保護部材１は、図１に示すように板本体２に、リブ３と、凹み４と、を備えている。
【００１３】
板本体２は、可撓性を有する合成樹脂などで板状に形成されている。ここで、図１中の矢印Ｘの方向を幅方向、矢印Ｙの方向を長さ方向とする。
【００１４】
係止部としてのリブ３は、板本体２の一方の面２ａ及び他方の面２ｂに長さ方向Ｙの全域に亘って表面から突出したリブ状に形成され、幅方向Ｘに沿って複数並べられている。
【００１５】
係止受け部としての凹み４は、板本体２の一方の面２ａ及び他方の面２ｂに長さ方向Ｙの全域に亘ってリブ３と隣接するリブ３との間に設けられた凹みであり、リブ３と同様に幅方向Ｘに沿って複数並べられている。また、図１ないし図５に示したように、リブ３と凹み４は交互に設けられている。
【００１６】
次に、本実施形態のワイヤーハーネス保護部材１の使用方法について図２および図３を参照して説明する。図１に示したワイヤーハーネス保護部材１は図２に示すようにワイヤーハーネス１０の外表面に巻かれて使用する。つまり、板本体２を複数の電線を束ねたワイヤーハーネス１０の外表面に巻いて、図３に示すように板本体２の一方の面２ａと他方の面２ｂとを重ね合わせる。
【００１７】
板本体２の一方の面２ａと他方の面２ｂとを重ね合わせると、図４に示すように、一方の面２ａ側のリブ３が他方の面２ｂ側の凹み４と嵌合し、他方の面２ｂ側のリブ３が一方の面２ａ側の凹み４と嵌合してロックする。
【００１８】
なお、図５に示すように、板本体２の一方の端部２ａと他方の端部２ｂとが重なる部分を多くして巻いた際に形成される円筒の径を小さくすることで、図３よりも板本体２が巻かれる電線が少ない場合にも対応することができる。
【００１９】
本実施形態によれば、ワイヤーハーネス保護部材１の板本体２の一方の面２ａと他方の面２ｂの全面に幅方向Ｘに沿ってリブ３と凹み４とを交互に設けたので、板本体２の一方の面２ａに他方の面２ｂを重ねて、一方の面２ａのリブ３と他方の面２ｂの凹み４及び他方の面２ｂのリブ３と一方の面２ａの凹み４を互いに嵌合させることができ、テープ等を用いずに固定することができる。
【００２０】
また、一方の面２ａと他方の面２ｂとが重なる範囲を調整することで板本体２の円筒径を調整することができるので少数から多数まで多様な電線の構成に合わせることができる。
【００２１】
また、図３や図５に示したように板本体２のワイヤーハーネスの外表面に接する面にリブ３を形成しているので、丸めた際にリブ３が密に並べられるために収容したワイヤーハーネスの電線の保護材としての強度を向上させることができる。
【００２２】
なお、上述した実施形態では、係止部の形状がリブ３のように断面が方形状であったが、それに限らず、角を丸めたり、或いは断面が円弧状であってもよい。
【００２３】
また、上述した実施形態では、板本体２の一方の面２ａと他方の面２ｂのリブ３同士、凹み４同士の位置が一方の面２ａと他方の面２ｂとで同じ位置に形成されていたが、異なる位置（互いにずれた位置）に形成してもよい。
【００２４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態にかかるワイヤーハーネス保護部材の斜視図である。
【図２】図１に示されたワイヤーハーネス保護部材をワイヤーハーネスに巻いた状態を示す斜視図である。
【図３】図２のＹ方向から見た平面図である。
【図４】図３のＡ部分を拡大した斜視図である。
【図５】図３よりも少ない電線を格納した状態を示した平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１            ワイヤーハーネス保護部材
２            板本体
２ａ          一方の面
２ｂ          他方の面
３            リブ（係止部）
４            凹み（係止受け部）
１０          ワイヤーハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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