(57)【要約】【課題】揺動運動するリンク機構を用いても、布開きの際に、布受け板を左右方向に直線的に移動させることのできる穴かがりミシンの布開き装置を提供する。【解決手段】布開き手段２１を、往復動シリンダ３２と、布受け板２２の移動方向に対して直交する方向に沿って連結された２つのリンク２５、２６を具備し円弧運動するリンク機構２４と、各リンク２５、２６のそれぞれに連結されるとともに、リンク機構２４の円弧運動に連動して、布受け板２２の移動方向に沿って直線的に移動するように送り台１１に支持された可動板４０とを有する構成とするとともに、リンク２５、２６と可動板４０とを、一方の係合部３８と、他方の係合部３８をリンク２５、２６の長手方向に沿って移動自在に支持する被係合部３８により連結し、布受け板２２を可動板４０を介してリンク機構２４に連結する。【選択図】図４
2010057723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に加工布が保持可能とされ、布切りメスの移動経路を基準に、左右方向に対向するように送り台に配設された１対の布受け板と、
前記１対の布受け板を前記移動経路に対してそれぞれ接近あるいは離間するように前記左右方向に沿って移動させることにより、前記布切りメスによりスリットが形成された加工布のスリットを開閉する１対の布開き手段と、
を有している穴かがりミシンの布開き装置において、
前記布開き手段は、
出力軸が前記左右方向に対して直交する前後方向に沿って往復動するように前記送り台に配設された往復動シリンダと、
前記前後方向に沿って連結された２つのリンクを具備し、前記出力軸の往復運動を前記左右方向に沿った円弧運動に変えるリンク機構と、
前記各リンクのそれぞれに連結されるとともに、前記リンク機構の円弧運動に連動して、前記左右方向に沿って直線的に移動するように前記送り台に支持された可動板と、を有しており、
前記リンクと前記可動板が、一方に係合部を、他方に前記係合部を前記リンクの長手方向に沿って移動自在に支持する被係合部を有し、前記被係合部と係合部とにより連結されており、
前記布受け板は、前記可動板を介して前記リンク機構に連結されていることを特徴とする穴かがりミシンの布開き装置。
【請求項２】
前記係合部が軸部で、前記被係合部が溝部であることを特徴とする請求項１に記載の穴かがりミシンの布開き装置。
【請求項３】
前記リンク機構は、前記２つのリンクのそれぞれの中間部が前記送り台に支持されて両端が揺動するように連結されており、
前記リンク機構の両端の自由端のそれぞれに前記被係合部が形成されており、
前記可動板の中間部に前記係合部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穴かがりミシンの布開き装置。
【請求項４】
前記可動板と前記布受け板とが、前記布受け板を下方から支持する布開き板を介して連結されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の穴かがりミシンの布開き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工布に形成したスリットを、このスリットの両側に配置されている１対の布受け板の相互に離間する方向への移動により開くようにした穴かがりミシンの布開き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、工業用ミシンなどのミシンの１種として、縫製対象物としての加工布の一部に鳩目穴（ボタン穴）あるいは眠り穴などのスリットを形成するとともに、スリットの周囲に対し、かがり縫い（穴かがり縫い）を自動的に実行することのできる穴かがりミシンが知られている。
【０００３】
このような穴かがりミシンは、駆動機構によりアーム部の下部で上下方向および左右方向のそれぞれの方向に往復動させられる針棒と、針棒の下側におけるベッド部に備えられてこの針棒と同期駆動させられるルーパーと、ベッド部に備えられ、かつ、加工布がセットされるとともに、送り機構により前後方向および左右方向のそれぞれに移動させられる送り台と、加工布にスリットを形成するために、ベッド部に固定配置されたメス受け（固定メス）およびこのメス受けに対して接離される布切りメス（動メス）を有する布切り装置とを備えている。また、送り台には、加工布に形成したスリットを開くための布開き装置が配設されている。
【０００４】
なお、前後方向とは、ミシン本体のアーム部の自由端側を前とし、その反対側を後とする方向であり、左右方向とは、アーム部の自由端を正面にして見たときの方向である。
【０００５】
このような布開き装置として、リンク機構を用いることにより送り台に対する左右方向の配置スペースを少なくして省スペース化を図ったものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
リンク機構を用いた布開き装置においては、前後方向に延在するメス受けの左右両側に位置し得るように送り台に設けられた１対の布受け板と、両布受け板に設けられた布押えとを備えている。そして、両布受け板に載置された加工布に布切りメス（ハンマー）をメス受けに当接させることにより前後に延びるスリットを形成し、このスリットの両側を両布押えにより押えた状態で、両布受け板を相互に離れる方向に移動させることによりスリットを開くようにしている。また、この布開き装置は、それぞれの中間部が送り台に支持されて両端が揺動する複数のリンク（第１のリンクと第２のリンク）を前後方向に連結して構成され後端側および前端側の自由端の移動量（回転角度）が同一となるように設定されたリンク機構を左右１対設け、両リンク機構における後端側および前端側の自由端に両布受け板の前端部および後端部とそれぞれ連結する連結部(ピン)を設け、リンク機構を作動させることにより布受け板を左右方向に沿って移動させるように構成されている。
【０００７】
そして、加工布にかがり縫いを行うに当たっては、この加工布を送り台に載置するとともに、加工布を布押えにより押えて、布受け板上に加工布を保持し、布切りメスをメス受けに向かって移動させて、布切りメスをメス受けに当接させて合致させることにより、布切りメスとメス受けとの間に挟んだ加工布の一部を押し切りしてスリットを形成する。その後、加工布のスリットの両側を布押えにより押えた状態で、両布開き手段を駆動させて、両布受け板を相互に離れる方向、すなわち、左側の布受け板を左側に向かって移動させ、右側の布受け板を右側に向かって移動させることにより、前後方向の全領域でその開き幅が一様になるようにスリットを開くようにしている。
【０００８】
なお、この布開き状態で、針棒に取り付けられた縫い針が加工布に形成されたスリットの周囲に沿って移動するように送り台とともに加工布を移動させつつ、駆動機構により針棒およびルーパーを駆動させることにより、スリットの周囲にかがり縫いが施されるようになっている。
【０００９】
【特許文献１】特許第２７２２７７７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来の布開き装置においては、リンク機構を構成する２つのリンクが揺動運動するため、布受け板との連結部である第１のリンクおよび第２のリンクの先端、すなわち、ピン(連結部)が円弧運動することになり、加工布に形成したスリットを開く布開きの際、布受け板と布押えが前後方向の変位をともなって移動するので、加工布の位置が所定の位置からずれてしまうという問題点があった。
【００１１】
そこで、揺動運動するリンク機構を用いても、布開きの際に、布受け板を左右方向に直線的に移動させることのできる穴かがりミシンの布開き装置が求められている。
【００１２】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、揺動運動するリンク機構を用いても、布開きの際に、布受け板を左右方向に直線的に移動させることのできる穴かがりミシンの布開き装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述した目的を達成するため特許請求の範囲の請求項１に係る本発明の穴かがりミシンの布開き装置の特徴は、上面に加工布が保持可能とされ、布切りメスの移動経路を基準に、左右方向に対向するように送り台に配設された１対の布受け板と、前記１対の布受け板を前記移動経路に対してそれぞれ接近あるいは離間するように前記左右方向に沿って移動させることにより、前記布切りメスによりスリットが形成された加工布のスリットを開閉する１対の布開き手段とを有している穴かがりミシンの布開き装置において、前記布開き手段は、出力軸が前記左右方向に対して直交する前後方向に沿って往復動するように前記送り台に配設された往復動シリンダと、前記前後方向に沿って連結された２つのリンクを具備し、前記出力軸の往復運動を前記左右方向に沿った円弧運動に変えるリンク機構と、前記各リンクのそれぞれに連結されるとともに、前記リンク機構の円弧運動に連動して、前記左右方向に沿って直線的に移動するように前記送り台に支持された可動板とを有しており、前記リンクと前記可動板が、一方に係合部を、他方に前記係合部を前記リンクの長手方向に沿って移動自在に支持する被係合部を有し、前記被係合部と係合部とにより連結されており、前記布受け板は、前記可動板を介して前記リンク機構に連結されている点にある。
【００１４】
そして、このような構成を採用したことにより、可動板は、布受け板をその移動方向に沿って直線的に移動させることができる。また、リンクと可動板とを連結する被係合部および係合部は、リンクの円弧運動により発生する布受け板の移動方向に対して直交する方向の変位を係合部が被係合部の内部で移動することにより吸収できるので、布受け板の移動方向に沿った変位のみを可動板に伝動することができる。その結果、揺動運動するリンク機構を用いても、布開きの際に、布受け板をその移動方向に沿って直線的に確実かつ容易に移動させることができる。
【００１５】
また、請求項２に記載の本発明の穴かがりミシンの布開き装置の特徴は、請求項１において、前記係合部が軸部で、前記被係合部が溝部である点にある。そして、このような構成を採用したことにより、係合部と、この係合部をリンクの長手方向に沿って移動自在に支持する被係合部とを容易かつ確実に設けることができる。
【００１６】
また、請求項３に記載の本発明の穴かがりミシンの布開き装置の特徴は、請求項１または請求項２において、前記リンク機構は、前記２つのリンクのそれぞれの中間部が前記送り台に支持されて両端が揺動するように連結されており、前記リンク機構の両端の自由端のそれぞれに前記被係合部が形成されており、前記可動板の中間部に前記係合部が形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、揺動運動するリンク機構を用いても、布開きの際に、布受け板をその移動方向に沿って直線的により確実かつ容易に移動させることができる。
【００１７】
また、請求項４に記載の本発明の穴かがりミシンの布開き装置の特徴は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記可動板と前記布受け板とが、前記布受け板を下方から支持する布開き板を介して連結されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、可動板と布受け板とを容易かつ確実に連結することができるとともに、布受け板の姿勢を適正に保持することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る穴かがりミシンの布開き装置によれば、可動板は、布受け板をその移動方向に沿って直線的に移動させることができる。また、リンクと可動板とを連結する被係合部および係合部は、リンクの円弧運動により発生する布受け板の移動方向に対して直交する方向の変位を係合部が被係合部の内部で移動することにより吸収できるので、布受け板の移動方向に沿った変位のみを可動板に伝動することができる。その結果、揺動運動するリンク機構を用いても、布開きの際に、布受け板をその移動方向に沿って直線的に確実かつ容易に移動させることができるなどの優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００２０】
説明の便宜上、本実施形態の穴かがりミシンの布開き装置を備えた穴かがりミシンの概略構成について図１により先に説明する。
【００２１】
図１は本発明に係る穴かがりミシンの布開き装置の実施形態を備えた穴かがりミシンの要部を示す概略外観図である。
【００２２】
本実施形態の穴かがりミシンの布開き装置（以下、単に、布開き装置と記す。）が備えられた穴かがりミシンは、従来公知のかがり縫いを行う穴かがりミシンの基本構成を備えているものである。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態の穴かがりミシン１は、ミシン本体２と、このミシン本体２の底部を覆うボトムカバー３とを有しており、ボトムカバー３は、図示しないミシンテーブルに支持されるようになっている。
【００２４】
前記ミシン本体２は、ほぼ矩形箱状のベッド部２ａと、ベッド部２ａの図１の左側に示す後部において上方に向かって突設された縦胴部２ｂと、この縦胴部２ｂの上部から図１の右側に示す前方に向けてベッド部２ａと平行に延在するように延出されたアーム部２ｃとを有する全体としてほぼコ字状に形成されている。
【００２５】
ここで、説明の便宜上、穴かがりミシン１を水平面上に設置した場合に、後述する縫い針６の上下動方向の上側（図１の上側）を上、下側（図１の下側）を下、ミシン本体２のアーム部２ｃの自由端側（図１の右側）を前、その反対側（図１の左側）を後、アーム部２ｃの自由端を正面にして見たときの左側（図１の紙面垂直方向の手前側）左、その反対側（図１の紙面垂直方向の奥側）を右として以下に説明する。
【００２６】
前記アーム部２ｃの図１の右側に示す自由端部には、針棒５が配設されている。この針棒５は、その下端部がベッド部２ａに向かって突出するように配設されており、針棒５の下端部には、縫い針６の基端部が着脱自在に取り付けられている。また、針棒５は、針棒駆動機構および針振り機構（共に図示せず）により、所定のストロークをもって上下動可能、かつ、所定のストロークをもって前後方向に対して直交する左右方向（図１の紙面垂直方向）に沿って揺動可能にされている。そして、針棒駆動機構は、アーム部２ｃの内部に回転自在に配設された図示しないミシン主軸（上軸）の回転に連動して駆動可能に形成されており、ミシン主軸は、ベッド部２ａの内部に配設された図示しないミシンモータによって駆動可能に形成されている。また、針振り機構は、ミシンモータの駆動力によって駆動可能に形成されている。
【００２７】
前記ベッド部２ａには、針棒５に対向してルーパーおよびこのルーパーを針棒５の動作に同期して駆動させるための各種駆動機構（共に図示せず）が配設されている。
【００２８】
前記穴かがりミシン１には、加工布の一部に鳩目穴（ボタン穴）あるいは眠り穴などのスリットを形成するための布切り装置８が配設されている。この布切り装置８は、アーム部２ｃに上下動可能に配設された動メスとしての布切りメス９（ベッド部２ａや縦胴部２ｂに配置される場合もある。）と、ベッド部２ａに図示しないメス受け台を介して固定される固定メスとしてのメス受け１０（図２）とを有している。そして、布切りメス９とメス受け１０との間に加工布を配置した状態で、図示しないメス駆動機構を駆動して布切りメス９をメス受け１０に向かって移動させて、布切りメス９をメス受け１０に当接させて合致させることにより、布切りメス９とメス受け１０との間に挟んだ加工布の一部を押し切りして加工布を厚さ方向に貫通するスリットを加工布に形成することができるようようになっている。なお、メス受け１０の上端は、後述する左右１対の布受け板２２の上面とほぼ同様の高さ位置となるように配置されている。
【００２９】
前記ベッド部２ａの上面部には、加工布がセットされる送り台１１が配設されているとともに、この送り台１１の上面部には、後述する布開き装置２１の一部を構成する左右１対の布受け板２２（図２）が配設されている。そして、１対の布受け板２２の上方には、それぞれ布押え１３が配設されている。これらの布押え１３は、押え駆動機構１４により布受け板２２に対して接離可能に形成されている。すなわち、布押え１３および押え駆動機構１４も１対にされている。
【００３０】
なお、押え駆動機構１４は、詳しくは説明しないが、布押え１３を先端部に備えた押え駆動アーム１５を有しており、この押え駆動アーム１５は、布受け板２２の上面の後端部にその軸線方向を左右方向に向けて水平に配置された押え支持ピン１６を中心として回動可能に形成されている。そして、布受け板２２の背面側に位置する送り台１１の内部に配設された図示しないアクチュエータの駆動力をもって押え駆動アーム１５を回動させることにより、布押え１３を布受け板２２に対して接離させることができるようになっている。よって、布受け板２２は加工布を保持可能に形成されている。また、布押え１３は布受け板２２に支持されており、布受け板２２が移動するときには、布受け板２２とともに移動するように構成されている。
【００３１】
前記送り台１１は、全体として上部が開口の薄形の矩形箱状に形成されており、１対の布押え１３の間に位置して前後方向に長い開口部が設けられている。そして、送り台１１は、図示しない送り機構により針落ち点を原点として相互に直交する前後方向および左右方向へ水平移動されるようになっている。
【００３２】
すなわち、布押え１３によって、加工布を送り台１１上に設けられた両布受け板２２に押え付けて保持し、この状態で、後述する布開き装置２１によりスリットを開いた状態で、スリットの形状に応じて送り台１１を移動させてスリットの周縁に順次かがり縫いを施すようになっている。
【００３３】
なお、加工布の素材としては、布、皮革などの穴かがりミシン１でスリットが形成されてかがり縫いが行われる多種多様のものが用いられるようになっている。
【００３４】
前記穴かがりミシン１のその他の構成は、従来周知の穴かがりミシンと同様に形成されているので、その詳しい説明については省略する。
【００３５】
ここで、本発明の穴かがりミシンの布開き装置の実施形態について図２から図６により説明する。
【００３６】
図２から図５は、本発明に係る穴かがりミシンの布開き装置の実施形態を示すものであり、図２は全体構成の要部の外観斜視図、図３は図２の布受け板を省いた状態における要部の平面図、図４は図２の右側の布開き装置の要部の分解斜視図、図５は図４の拡大斜視図、図６は図５の下面図である。
【００３７】
図２および図３に示すように、本実施形態の布開き装置２１は、１対の布受け板２２と、１対の布開き手段２３とを有している。
【００３８】
前記１対の布受け板２２（符号２２は、左側の布受け板２２Ｌおよび右側の布受け板２２Ｒを総称する。）は、それぞれ全体として前後方向に長い矩形状に形成されている。また、両布受け板２２は、布切りメス９の移動経路（以下、単に、移動経路と記す。）を基準に、左右方向に対向するように送り台１１に配設されている。すなわち、両布受け板２２は、移動経路を挟んで左右対称に配置されている。よって、両布受け板２２は、メス受け１０の左右両側に配置されていることになる。
【００３９】
前記１対の布開き手段２３（符号２３は、左側の布開き手段２３Ｌおよび右側の布開き手段２３Ｒを総称する。）は、両布受け板２２と同様に、移動経路を基準に、左右方向に対向するように左右対称に配置されており、１対の布受け板２２を移動経路に対してそれぞれ接近あるいは離間するように左右方向に移動させることにより、１対の布受け板２２に保持されて布切りメス９によりスリットが形成された加工布のスリットを開閉することができるようになっている。
【００４０】
したがって、本実施形態における布受け板２２が移動する方向は、左右方向となり、受け板２２の移動方向に対して直交する方向は、前後方向となる。なお、スリットの長手方向は、前後方向になる。
【００４１】
前記布開き手段２３は、送り台１１に左右対称に配設されているので、右側の布開き手段２３Ｒについて以下に説明し、左側の布開き手段２３Ｌについての説明は省略する。
【００４２】
図４から図６に示すように、本実施形態の右側の布開き手段２３Ｒは、リンク機構２４を有している。このリンク機構２４は、前側に配置された前リンク２５と、この前リンク２５の後側に配置された後リンク２６との２つのリンクを有している。そして、前リンク２５および後リンク２６とは、ともに前後方向に長い平板状に形成されている。
【００４３】
前記前リンク２５は、長手方向の中間部が前リンク用段ねじ２７によって送り台１１に回動可能に支持されている。すなわち、前リンク２５は、長手方向の中間部に支点２５Ｆが設けられており、この支点２５Ｆに配置されている前リンク用段ねじ２７を中心として水平面に沿って回動自在に支持されている。よって、前リンク２５は、中間部が送り台１１に支持されて長手方向の両端に位置する自由端部が回動可能に形成されている。
【００４４】
なお、段ねじとは、頭部側に配置された円柱状の段部と、この段部の先端の中心に配置される段部より小径のねじ部と備えたものであり（以下、同じ。）、前リンク用段ねじ２７は、その段部が前リンク２５に形成された図示しないリンク支持孔に嵌合され、ねじ部が送り台１１に螺着されている。
【００４５】
また、前リンク用段ねじ２７には、前リンク２５と送り台１１との間に位置するように、図示しない軸受を兼ねたリング状のスペーサが配設されており、送り台１１からの前リンク２５の下面の上下方向の位置、すなわち、送り台１１からの高さ方向の位置決めがなされている。
【００４６】
前記前リンク２５の後端部には、後リンク２６との連結に用いるためのリンク連結ピン２８が取り付けられている。このリンク連結ピン２８は、その軸線方向を上下方向に向けて配置されているとともに、先端が上方に突出するように上向きに配置されている。また、前リンク２５の後端部の右側面には、入力アーム２９が右方に向かって延出されている。この入力アーム２９の右端部は、前後方向に延在するジョイント３０の後側に位置する先端部においてその軸線方向を上下方向に向けて配置された支持ピン３１によって回動可能に支持されており、このジョイント３０の前端部は、往復動シリンダとしてのエアシリンダ３２の出力軸３２ａに取り付けられて連結されている。また、エアシリンダ３２は、その出力軸３２ａの先端を後側にして前後方向に沿って送り台１１に取り付けられている。なお、エアシリンダ３２の出力軸３２ａの先端を前側にして前後方向に沿って送り台１１に取り付けるように構成してもよい。
【００４７】
前記後リンク２６は、長手方向の中間部が前リンク２５より後側寄りに位置しており、この中間部が後リンク用段ねじ３４によって送り台１１に回動可能に支持されている。すなわち、後リンク２６は、前リンク２５と同様に、長手方向の中間部に支点２６Ｆが設けられており、この支点２６Ｆに配置されている後リンク用段ねじ３４を中心として水平面に沿って回動自在に支持されている。よって、後リンク２６は、中間部が送り台１１に支持されて長手方向の両端に位置する自由端部が回動可能に形成されている。
【００４８】
なお、後リンク用段ねじ３４は、前リンク用段ねじ２７と同様に形成されており、後リンク用段ねじ３４は、その段部が後リンク２６に形成された図示しないリンク支持孔に嵌合され、ねじ部が送り台１１に螺着されている。
【００４９】
前記後リンク２６の前端部には、前リンク２５との連結に用いるための後リンク２６の長手方向に沿って長い先端が開口の平面Ｕ字状に形成されたリンク連結部３５が形成されており、このリンク連結部３５の内部には、前リンク２５の後端部に配設されたリンク連結ピン２８が嵌合されて連結されている。なお、リンク連結部３５としては、後リンク２６の長手方向に沿って長い長孔であってもよい。
【００５０】
したがって、両リンク２５、２６は、それぞれの中間部が送り台１１に支持されて両端が揺動するように、布受け板２２の移動方向に対して直交する方向である前後方向に沿って連結されている。また、両リンク２５、２６は、両リンク２５、２６の相互に隣位する端部に両リンク２５、２６を連結するリンク連結点３６（リンク連結ピン２８の中心）が設けられている。さらに、両リンク２５、２６の自由端、すなわち、後リンク２６の後端側および前リンク２５の前端側のそれぞれの揺動ストロークが同一となるように設定されている。そして、両リンク２５、２６は、エアシリンダ３２の出力軸３２ａを進退（伸縮）させることにより、前リンク２５は、前リンク用段ねじ２７を中心として回動し、この前リンク２５の回動に連動して後リンク２６が後リンク用段ねじ３４を中心として前リンク２５の回動方向と逆方向に回動するように構成されている。
【００５１】
すなわち、リンク機構２４は、エアシリンダ３２の出力軸３２ａの往復運動を円弧運動に変えることができるようになっている。
【００５２】
前記前リンク２５の自由端である前端部には、前リンク２５の長手方向に沿って長く形成された被係合部３７としての前被係合部３７Ｆが形成されている。この前被係合部３７Ｆは、前リンク２５を厚さ方向に貫通する先端が開口の平面Ｕ字形をなす溝状に形成されている。なお、前被係合部３７Ｆとしては、長孔や、有底凹部であってもよい。すなわち、前被係合部３７Ｆとしては、後述する前係合部３８Ｆが前リンク２５の長手方向に沿って接触しつつ移動可能なものであればよい。
【００５３】
前記前被係合部３７Ｆの内部には、係合部３８としての前係合部３８Ｆが嵌合されて連結されている。この前係合部３８Ｆは全体としてほぼ円柱状に形成されている。また、前係合部３８Ｆは、左右方向に長い平板状に形成された前可動板４０Ｆの中間部に下方から取り付けられている。したがって、前リンク２５に前可動板４０Ｆが連結されている。なお、前係合部３８Ｆの前被係合部３７Ｆとの嵌合部位を軸受とすることが、前被係合部３７Ｆの内部を前係合部３８Ｆが接触しつつ円滑に移動できるという意味で好ましい。また、前被係合部３７Ｆとしては、円筒状に形成してもよい。
【００５４】
前記前可動板４０Ｆの左右方向の両端部には、それぞれ左右方向に長い長孔状のガイド孔４１が形成されている。そして、両ガイド孔４１に可動板取付用段ねじ４２を上方から挿通し、この可動板取付用段ねじ４２の先端を送り台１１にねじ込んで螺着することにより、前可動板４０Ｆは、両可動板取付用段ねじ４２に案内されて左右方向に沿って直線的に移動可能に形成されている。また、可動板取付用段ねじ４２には、前可動板４０Ｆと送り台１１との間に位置するように、軸受を兼ねたリング状のスペーサ４３（図６）が配置されており、送り台１１からの前可動板４０Ｆの下面の上下方向の位置、すなわち、送り台１１からの高さ方向の位置決めがなされている。
【００５５】
したがって、前可動板４０Ｆは、送り台１１に左右方向に沿って直線的に移動可能に支持されている。
【００５６】
また、前可動板４０Ｆのガイド孔４１および可動板取付用段ねじ４２は、前可動板４０Ｆを左右方向に沿って直線的に移動させるようにガイドするガイド手段として機能する。
【００５７】
前記後リンク２６の自由端である後端部には、前リンク２５の前端部と同様に、前リンク２５の長手方向に沿って長く形成された被係合部３７としての後被係合部３７Ｂが形成されている。この後被係合部３７Ｂは、前リンク２５を厚さ方向に貫通する先端が開口の平面Ｕ字形をなす溝状に形成されている。なお、後被係合部３７Ｂとしては、長孔や、有底凹部であってもよい。すなわち、後被係合部３７Ｂとしては、後述する後係合部３８Ｂが前リンク２５の長手方向に沿って接触しつつ移動可能なものであればよい。
【００５８】
前記後被係合部３７Ｂの内部には、前被係合部３７Ｆと同様に、係合部３８としての後係合部３８Ｂが嵌合されて連結されている。この後係合部３８Ｂは、全体としてほぼ円柱状に形成されている。また、後係合部３８Ｂは、左右方向に長い平板状に形成された後可動板４０Ｂの中間部に下方から取り付けられている。したがって、後リンク２６に後可動板４０Ｂが連結されている。なお、後係合部３８Ｂの後被係合部３７Ｂとの嵌合部位を軸受とすることが、後被係合部３７Ｂの内部を後係合部３８Ｂが接触しつつ円滑に移動できるという意味で好ましい。また、後被係合部３７Ｂとしては、円筒状に形成してもよい。
【００５９】
前記後可動板４０Ｂの左右方向の両端部には、前可動板４０Ｆと同様に、それぞれ左右方向に長い長孔状のガイド孔４１が形成されている。そして、両ガイド孔４１に可動板取付用段ねじ４２を上方から挿通し、この可動板取付用段ねじ４２の先端を送り台１１にねじ込んで螺着することにより、後可動板４０Ｂは、両可動板取付用段ねじ４２に案内されて左右方向に沿って直線的に移動可能に形成されている。また、可動板取付用段ねじ４２には、後可動板４０Ｂと送り台１１との間に位置するように、軸受を兼ねたリング状のスペーサ４３（図６）が配置されており、送り台１１からの後可動板４０Ｂの下面の上下方向の位置、すなわち、送り台１１からの高さ方向の位置決めがなされている。
【００６０】
したがって、後可動板４０Ｂは、その長手方向が布受け板２２Ｒの移動方向である左右方向に沿って配置されているとともに、送り台１１に左右方向に沿って直線的に移動可能に支持されている。
【００６１】
前記後可動板４０Ｂのガイド孔４１および可動板取付用段ねじ４２は、後可動板４０Ｂを左右方向に沿って直線的に移動させるようにガイドするガイド手段として機能する。
【００６２】
前記前可動板４１Ｆおよび後可動板４１Ｂは、同一形状とされており、相互に平行にして前後方向に対称に配置されている。
【００６３】
前記前可動板４０Ｆの左端部の上面には、平面ほぼ三角枠状に形成された右側の布開き板４５Ｒの前端部が２本の取付ねじ４６によって取り付けられており、後可動板４０Ｂの左端部の上面には、布開き板４５Ｒの後端部が２本の取付ねじ４６によって取り付けられている。
【００６４】
前記布開き板４５Ｒは、底辺部が前後方向に沿って配置されており、底辺部の中間部の右方に頂部が配置されている。また、布開き板４５Ｒの底辺部の前端部の左側には、前側板支持ピン４７が取り付けられている。この前側板支持ピン４７は、その軸線方向を上下方向に向けて配置されているとともに、先端が上方に突出するように上向きに配置されている。そして、前側板支持ピン４７の先端部は、右側の布受け板２２Ｒの前側に設けられた板連結孔としての前後方向に長い長孔状に形成された前側板連結孔２２ａに嵌合されて連結されている。
【００６５】
前記布開き板４５Ｒの底辺部の後端部の左側には、後側板支持ピン４８が取り付けられている。この後側板支持ピン４８は、その軸線方向を上下方向に向けて配置されているとともに、先端が上方に突出するように上向きに配置されている。そして、後側板支持ピン４８の先端部は、右側の布受け板２２Ｒの後側に設けられた板連結孔としての円形に形成された後側板連結孔２２ｂに嵌合されて連結されている。
【００６６】
なお、左側の布受け板２２も、布開き板４５Ｌによって下方から支持されている（図２）。
【００６７】
前記布受け板２２Ｒの下方には、布受け板２２Ｒの右側への移動による開き側の最大位置を規制するための開き側ストッパ５１と、布受け板２２Ｒの左側への移動による閉じ側の最大位置を規制するための閉じ側ストッパ５２とが配設されている。すなわち、布受け板２２Ｒの閉じ側の位置は、閉じ側ストッパ５２により位置決めされ、開き側の位置は、開き側ストッパ５１により位置決めされるようになっている。なお、両ストッパ５１、５２は、左右方向に沿って位置調節可能にして送り台１１に取り付けられている。
【００６８】
したがって、本実施形態においては、リンク機構２４の両端の自由端、すなわち、後リンク２６の後端側および前リンク２５の前端側に、可動板４０（符号４０は、前可動板４０Ｆおよび後可動板４０Ｂを総称する。）との連結に用いる被係合部３７（符号３７は、前被係合部３７Ｆおよび後被係合部３７Ｂを総称する。）と、この被係合部３７の内部に嵌合される係合部３８（符号３８は、前係合部３８Ｆおよび後係合部３８Ｂを総称する。）が設けられている。なお、係合部３８を軸部とし、被係合部３７を溝部とすることが、係合部３８と、この係合部３８をリンク２５、２６の長手方向に沿って移動自在に支持する被係合部３７とを容易かつ確実に設けることができるという意味で好ましい。
【００６９】
なお、本実施形態の前リンク２５は、図４に示すように、リンク比（てこ比）である支点２５Ｆ（前リンク用段ねじ２７の中心）と可動板連結点５３Ｆ（前係合部３８Ｆの中心）との距離２５Ｌａと、支点２５Ｆとリンク連結点３６（リンク連結ピン２８の中心）との距離２５Ｌｂとの比が１：１に形成されている。また、後リンク２６も、そのリンク比である支点２６Ｆ（後リンク用段ねじ３４の中心）と可動板連結点５３Ｂ（後係合部３８Ｂの中心）との距離２６Ｌａと、支点２６Ｆとリンク連結点３６（リンク連結ピン２８の中心）との距離２６Ｌｂとの比が１：１に形成されている。さらに、距離２５Ｌａと距離２６Ｌａとは、同一寸法にされている。
【００７０】
したがって、本実施形態における可動板４０（符号４０は、前可動板４０Ｆおよび後可動板４０Ｂを総称する。）の移動量が同一となるように設定されている。
【００７１】
なお、距離２５Ｌａと距離２６Ｌａとを異なる寸法としてもよい。このように距離２５Ｌａと距離２６Ｌａとを異なる寸法とした場合であっても、前可動板４０Ｆおよび後可動板４０Ｂのそれぞれの移動量は、同一となる。
【００７２】
前記布開き板４５（符号４５は、左側の布開き板４５Ｌおよび右側の布開き板４５Ｒを総称する。）を設けずに、布開き板４５を可動板４０に直接連結して支持する構成としてもよい。この場合、可動板４０に、前側板支持ピン４７および後側板支持ピン４８を設けることになる。
【００７３】
前記可動板４０としては、前後方向に長いものであってもよい。また、可動板４０に被係合部３７を設け、両リンク２５、２６に係合部３８を設ける構成としてもよい。この場合、被係合部３７の長手方向を可動板４０の長手方向に対して直交する前後方向に沿って配置するとよい。
【００７４】
前記リンク機構２４としては、リンク機構２４の両端を支点２５Ｆ、２６Ｆとし、支点２５Ｆ、２６Ｆとリンク連結点３６との間に可動板４０との連結に用いる被係合部３７あるいは係合部３８を設け、可動板連結点５３（符号５３は、前可動板連結点５３Ｆおよび後可動板連結点５３Ｂを総称する。）よりリンク連結点３６側に駆動力の入力点を設ける（リンク連結点３６を駆動力の入力点とする場合も含む）構成としてもよい。このような構成とすることにより、リンク比である支点２５Ｆ、２６Ｆと可動板連結点５３Ｆ、５３Ｂとの距離２５Ｌａより、支点２５Ｆとリンク連結点３６との距離２５Ｌｂを大きくすることができる。その結果、リンク機構２４が円弧運動する際の半径を大きくすることができるので、リンク機構２４の円弧運動により発生する前後方向の変位を容易かつ確実に低減することができる。また、可動板連結点５３Ｆ、５３Ｂよりリンク連結点３６側に駆動力の入力点が設けられるので、可動板４０を移動させるのに要する駆動力を低減することができる。すなわち、エアシリンダ３２として出力が小さい小型のものを用いることができる。よって、エアシリンダ３６の小型化を容易に図ることができる。
【００７５】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００７６】
図７は本発明に係る穴かがりミシンの布開き装置の実施形態の右側の布開き装置の閉じ状態における要部を簡略化して示す模式図である。
【００７７】
本実施形態の布開き装置２１は、布開き手段２３の動作に特徴があるので、布開き手段２３の動作についてのみ説明する。また、本実施形態の左右１対の布開き手段２３は、送り台１１に左右対称に配設されているので、右側の布開き手段２３Ｒの動作について以下に説明し、左側の布開き手段２３Ｌの動作についての説明は省略する。
【００７８】
図２、図３および図７に示すように、布受け板２２Ｒが移動経路に最も接近した閉じ位置に位置した閉じ状態（待機状態）においては、エアシリンダ３２の出力軸３２ａが縮小するように後退した後退位置を保持しており、両リンク２５、２６は前後方向に沿った状態とされている。
【００７９】
前記閉じ状態からエアシリンダ３２を駆動して、その出力軸３２ａを伸長すると、図７の上向き太矢印にて示すように、出力軸３２ａが後方に向かって前進しする。この出力軸３２ａの前進にともない、前リンク２５は、支点２５Ｆを中心として水平面に沿って図７の反時計方向に回転し、この前リンク２５の回転に同期して、後リンク２６は、支点２６Ｆを中心として水平面に沿って図７の時計方向に回転する。
【００８０】
すなわち、リンク機構２４は、エアシリンダ３２の出力軸３２ａによる往復運動の方向を円弧運動に変える。
【００８１】
前記両リンク２５、２６の円弧運動は、被係合部３７およびこの被係合部３７の内部に嵌合された係合部３８により可動板４０に伝動する。
【００８２】
この時、両リンク２５、２６の円弧運動により発生する前後方向の変位は、係合部３８が被係合部３７の内部をリンク２５、２６の長手方向に沿って移動することにより吸収される。その結果、両リンク２５、２６の円弧運動により発生する左右方向の変位のみが可動板４０に伝達する。
【００８３】
したがって、可動板４０は、ガイド手段を構成するガイド孔４１が可動板取付用段ねじ４２に案内されて、右側へ直線的に移動する。その結果、布開き板４５とともに布受け板２２Ｒが移動経路から離間するように右側に直線的に移動する。
【００８４】
ついで、布受け板２２Ｒが右側に移動して予め設定された移動経路から最も離間した開き位置に到達すると、開き状態（作動終了状態）になる。
【００８５】
なお、左側の布受け板２２Ｌは、同様にして左側に移動する。したがって、左右１対の布受け板２２に保持されている加工布のスリットが開かれることになる。
【００８６】
なお、加工布のスリットを閉じる際には、布開き手段２３を逆方向に作動、すなわち、エアシリンダ３２の伸長した出力軸３２ａを後退させることにより縮小してもとの位置に復帰させることにより実行する。
【００８７】
このように、本実施形態の布開き装置２１によれば、可動板４０は、布受け板２２をその移動方向に沿って直線的に移動させることができる。また、リンク２５、２６と可動板４０とを連結する被係合部３７および係合部３８は、リンク２５、２６の円弧運動により発生する布受け板２２の移動方向に対して直交する方向の変位を係合部３８が被係合部３７の内部で移動することにより吸収できるので、布受け板２２の移動方向に沿った変位のみを可動板４０に伝動することができる。
【００８８】
したがって、本実施形態の布開き装置２１によれば、揺動運動するリンク機構２４を用いても、布開きの際に、布受け板２２をその移動方向に沿って直線的に確実かつ容易に移動させることができるので、スリットを開いても加工布の位置が所定の位置からずれてしまうことを確実に防止することができる。
【００８９】
よって、本実施形態の布開き装置２１によれば、加工布に形成したスリットを開く布開きの際、加工布の位置の位置が所定の位置からずれないので、かがり縫いを実行する縫製作業の作業性の向上を図ることができる。
【００９０】
また、本実施形態の布開き装置２１によれば、係合部３８が軸部であり、被係合部３７が溝部であるから、係合部３８と、この係合部３８をリンク２５、２６の長手方向に沿って移動自在に支持する被係合部３７とを容易かつ確実に設けることができる。
【００９１】
さらに、本実施形態の布開き装置２１によれば、リンク機構２４が２つのリンク２５、２６のそれぞれの中間部が送り台１１に支持されて両端が揺動するように連結されており、リンク機構２４の両端の自由端のそれぞれに被係合部３７が形成されており、可動板４０の中間部に係合部３８が形成されているから、揺動運動するリンク機構を用いても、布開きの際に、布受け板２２をその移動方向に沿って直線的により確実かつ容易に移動させることができる。
【００９２】
さらにまた、本実施形態の布開き装置２１によれば、布開き板４５が相互に平行な２つの可動板４０によって左右方向に沿って案内され、駆動シリンダとしてのエアシリンダ３２の駆動力は、リンク機構２４によって前後に２分割され、２つの可動板４０をそれぞれ複数の接点である２つの可動板取付用段ねじ４２に案内された左右方向に駆動するので、布開き手段２３に捻れが発生せず、安定した動作を確保することができる。
【００９３】
またさらに、本実施形態の布開き装置２１によれば、可動板４０と布受け板２２とが、布受け板２２を下方から支持する布開き板４５を介して連結されているから、可動板４０と布受け板２２とを容易かつ確実に連結することができるとともに、布受け板４０の姿勢を適正に保持することができる。
【００９４】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明に係る穴かがりミシンの布開き装置の実施形態を備えた穴かがりミシンの要部を示す概略外観図
【図２】本発明に係る穴かがりミシンの布開き装置の実施形態の全体構成の要部を示す外観斜視図
【図３】図２の布開き装置の布受け板を除いた状態の要部の平面図
【図４】図２の右側の布開き装置の要部の分解斜視図
【図５】図４の拡大斜視図
【図６】図４の平面図
【図７】図４の布開き装置の閉じ状態における要部を簡略化して示す模式図
【符号の説明】
【００９６】
１  穴かがりミシン
２  ミシン本体
８  布切り装置
９  布切りメス
１０  メス受け
１１  送り台
１３  布押え
２１  布開き装置
２２  布受け板
２２ａ  前側板連結孔
２２ｂ  後側板連結孔
２３  布開き手段
２４  リンク機構
２５  前リンク
２７  前リンク用段ねじ
２６  後リンク
２８  リンク連結ピン
２９  入力アーム
３２  エアシリンダ
３２ａ  出力軸
３４  後リンク用段ねじ
３５  リンク連結部
３７  被係合部
３８  係合部
４０  可動板
４１  ガイド孔
４２  可動板取付用段ねじ
４５  布開き板
４７  前側板支持ピン
４８  後側板支持ピン
【図１】
2010057723.tif 000003
【図２】
2010057723.tif 000004
【図３】
2010057723.tif 000005
【図４】
2010057723.tif 000006
【図５】
2010057723.tif 000007
【図６】
2010057723.tif 000008
【図７】
2010057723.tif 000009