【手続補正書】
【提出日】平成16年8月6日(2004.8.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の両面に熱可塑性樹脂で被覆された樹脂被覆金属板を絞り加工してなるカップ状の中間材を、パンチとダイスとにより再絞り加工または再絞りしごき加工あるいはしごき加工して鍔付き有底状のシームレス缶胴を得る樹脂被覆金属製シームレス缶胴の製造方法において、
前記シームレス缶胴の製造開始前または連続製造が中断している空運転の間に、前記パンチないし前記ダイス内に、２０℃〜８０℃の一定温度の恒温水を循環させ、前記パンチを外面側から加熱し、パンチ表面温度を加工前のカップ状中間材の温度よりも高く、かつ連続製造時のパンチ到達温度近傍に昇温させておき、製造開始直前あるいは製造再開直前にパンチの加熱を止めて、蓄熱状態にあるパンチを用いて鍔付きシームレス缶胴を成形し、前記パンチを下死点まで下降し、前記パンチに嵌合された状態にある鍔付きシームレス缶胴の外面側から冷却し、その缶胴を介して前記パンチを冷却し、前記パンチの上昇行程において、前記缶胴の外面樹脂フィルムの表面温度を樹脂のガラス転移点以下にすると共に、前記缶胴と前記ダイスとの係合状態を緩和させて前記缶胴を前記ダイス内から上方に引き抜くことを特徴とする樹脂被覆金属製シームレス缶胴の製造方法。
【請求項２】
加工前のカップ状中間材の少なくとも胴壁を２０℃〜８０℃に事前加熱することを特徴とする請求項１に記載の樹脂被覆金属製シームレス缶胴の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
【課題を解決するための手段およびその作用】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、金属板の両面に熱可塑性樹脂で被覆された樹脂被覆金属板を絞り加工してなるカップ状の中間材を、パンチとダイスとにより再絞り加工または再絞りしごき加工あるいはしごき加工して鍔付き有底状のシームレス缶胴を得る樹脂被覆金属製シームレス缶胴の製造方法において、前記シームレス缶胴の製造開始前または連続製造が中断している空運転の間に、前記パンチないし前記ダイス内に、２０℃〜８０℃の一定温度の恒温水を循環させ、前記パンチを外面側から加熱し、パンチ表面温度を加工前のカップ状中間材の温度よりも高く、かつ連続製造時のパンチ到達温度近傍に昇温させておき、製造開始直前あるいは製造再開直前にパンチの加熱を止めて、蓄熱状態にあるパンチを用いて鍔付きシームレス缶胴を成形し、前記パンチを下死点まで下降し、前記パンチに嵌合された状態にある鍔付きシームレス缶胴の外面側から冷却し、その缶胴を介して前記パンチを冷却し、前記パンチの上昇行程において、前記缶胴の外面樹脂フィルムの表面温度を樹脂のガラス転移点以下にすると共に、前記缶胴と前記ダイスとの係合状態を緩和させて前記缶胴を前記ダイス内から上方に引き抜くことを特徴とする方法である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
さらに、請求項１の発明では、２０℃〜８０℃の一定温度の恒温水をパンチとダイスとの内部に循環させて流すことにより、これらを加熱・保温し、その状態で、さらにパンチを外部から加熱するので、金属缶体成形装置が置かれている環境温度が、夏場と冬場とで異なる場合でも、その温度環境に左右されず、製造開始（再開）時の温度と連続製造時におけるパンチ到達温度の温度差をほぼ一定にすることができ、空運転時のパンチの加熱温度を制御し易くなる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
そして、請求項１の発明では、パンチが下降して缶体に再絞り加工もしくは再絞りしごき加工あるいはしごき加工を施した状態で、その缶体の外側からパンチを冷却する。そのため、連続製造中、パンチの前進工程の最終段階、つまりパンチストロークの下死点近傍において、パンチに嵌合された状態にある缶胴を外面側から冷却することにより、成形加工されパンチに嵌合中の缶胴を冷却し、またその缶胴を介してパンチも冷却し、パンチの戻り（上昇）工程において、ダイスの係合状態を緩和させて鍔付きシームレス缶胴をダイス内から引き抜き易くすると共に、外面樹脂フィルムの表面温度を樹脂のガラス転移点（Ｔg ）以下にするので、加工熱により樹脂フィルムが軟化し、樹脂がパンチの表面に粘着することが抑制でき、鍔付きシームレス缶胴をパンチからストリップし易くするとともに、外面樹脂フィルムのかじりを防ぐことが可能となる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、加工前のカップ状中間材の少なくとも胴壁を２０℃〜８０℃に事前加熱することを特徴とする方法である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
したがって請求項２の発明では、再絞り加工もしくは再絞りしごき加工あるいはしごき加工が施されるカップ状中間材の胴壁が事前に２０℃〜８０℃に加熱されるので、樹脂被覆のガラス転移点温度付近で成形することができ、缶胴をパンチからストリップし易くするとともに、成形性を向上させることができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
こうしてパンチ９が下死点まで下降すると、薄肉化成形が終了し、先ず、インナースライド１と共にパンチ９が上昇し、ついで、シワ押え１４が上昇し、そのシワ押え１４の上昇と共に、あるいはシワ押え１４の上昇に合わせてノックアウト２１が上昇して缶胴がダイス１７から上方に押し出される。その場合、パンチ９に嵌合している缶胴が、前記冷却用スリーブ２０によって冷却されているので、ダイス１７との嵌合が緩和され、その結果、成形された缶胴をダイス１７からノックアウトすること（離型性）が容易になる。また、缶胴に形成されている樹脂被膜の表面温度をその樹脂のガラス転移点（Ｔg ）以下にすることができるので、その樹脂が加工熱により軟化してパンチ９の表面に粘着するなどのことを抑制もしくは防止でき、そのために成型品である缶胴をパンチ９からストリップさせやすくなり、同時に樹脂被覆のかじりによる損傷を未然に防止することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
また、本発明によれば、パンチとダイスとを加熱・保温し、その状態で、さらにパンチを外面側から加熱するので、成形装置が置かれている環境温度が、夏場と冬場とで異なる場合でも、その温度環境に左右されず、製造開始（再開）時の温度と連続製造時におけるパンチ到達温度の温度差をほぼ一定にすることができ、空運転時のパンチの加熱温度を制御し易くなる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
さらに、本発明によれば、連続製造中、パンチの前進工程の最終段階、つまりパンチストロークの下死点近傍において、パンチに嵌合された状態にある缶胴を外面側から冷却することにより、成形加工されパンチに嵌合中の缶胴を冷却し、またその缶胴を介してパンチも冷却することが可能となり、パンチの戻り（上昇）工程において、ダイスの係合状態を緩和させて鍔付きシームレス缶胴をダイス内から引き抜き易くすると共に、外面樹脂フィルムの表面温度を樹脂のガラス転移点（Ｔg ）以下にすることができるので、加工熱により樹脂フィルムが軟化し、樹脂がパンチの表面に粘着することが抑制でき、鍔付きシームレス缶胴をパンチからストリップし易くするとともに、外面樹脂フィルムのかじりを防ぐことが可能となる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
そして、本発明によれば、絞り加工もしくは再絞りしごき加工あるいはしごき加工が施されるカップ状中間材の胴壁が事前に２０℃〜８０℃に加熱されるので、樹脂被覆のガラス転移点温度付近で成形することができ、成形性を向上させることができ、またカップ状中間材の温度を一定にしてその離型性を向上させることができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【符号の説明】
８…カップ状中間材、  ９…パンチ、  １０，１８…流路、  １６…熱源スリーブ、  １７…ダイス。