【手続補正書】
【提出日】平成16年8月25日(2004.8.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、疑似接着剤層塗布面同士を対向させて所定の圧力を加えた際一時的に接着するが必要時に容易に剥離できる機能を有する疑似接着剤層を基材裏面に有し、表面には、感熱記録方式により、記録情報が得られさらに捺印性を有する感熱記録用感圧接着プリント用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、感圧接着プリント用シートは、物品にその情報、容量、品質、価格などを表示する配送伝票用途に、郵送物に貼付する宛名表示ラベルに、或いは書類整理などのために用いる事務用ラベル等に広く用いられている。そして、これらの配送伝票などに情報を記録する方法として従来は、ドットプリンター方式、タイプリボン方式等が主であったが、これらは騒音があること、インクを補充したり、リボン交換が必要である等の欠点を有することから、メンテナンスの容易さ、低いランニングコスト、低騒音、の面から感熱記録方式による感圧接着プリント用シートの開発が要望されている。
【０００３】
しかしながら、感熱記録方式の感圧接着プリント用シートを配送用に適用しようとすると前記利点がある反面、欠点も有しており、これが、感熱記録方式の感圧接着プリント配送用シートへの適用を阻害していた。すなわち、感熱記録用感圧接着プリント配送用シートは、配送票受領時の確認の捺印を受取人から得る際、捺印印影の乾燥が感熱記録層により阻害されるため、他の配送用シートや他の物品と接触した際、捺印印影を消滅したり、不鮮明になる等保存性を損ねていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来の欠点を解決し、感熱記録方式の感圧接着プリント配送用シートへの適用を可能にすることにある。更に詳細には、本発明は、感熱記録層による捺印印影の乾燥不良の影響を受けることなく、長期保存に耐えうる捺印情報を記録し得る感熱記録用感圧接着プリント用シートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、捺印の印影が不鮮明になったり、早期に消失したり、記録画像の保存性が損なわれる原因は、主に感熱発色層が捺印の朱肉やインキの展色剤を層中に浸透させ印影を乾燥させる機能を有していないため、他の配送用シートや他の物品が有する凹凸により物理的摩擦を受けた際、容易に捺印印影を消滅したり、不鮮明になる等保存性が損なわれることが判明した。この印影の乾燥を促進する方法として、印刷層からなる捺印部を感熱発色層より上層に設けることにより回避可能になることを発見し、本発明を成すに至った。
【０００６】
即ち本発明は、表面には、無色又は淡色のロイコ染料と酸性物質とを発色成分として含有する感熱発色層、及び、好適にはオーバーコート層、機能層を有し、更に無機顔料を含む印刷層からなる捺印部を感熱発色層上に順次形成し、裏面には、通常の状態では接着せず、所定の圧力を加えることで剥離可能に接着することが可能な疑似接着剤層を有することを特徴とする優れた感熱記録用感圧接着プリント用シートである。
【０００７】
本発明を更に詳述すると、裏面の疑似接着剤層に使用される接着剤基剤としては従来用いられている通常の感圧接着剤でよいが、特にあげれば天然ゴムラテックス、合成樹脂と天然ゴムラテックスのブレンド品が耐ブロッキング、耐熱性、耐磨耗性の点で好適である。疑似接着剤層には、接着剤に対して非新和性を示す微粒子充填剤を配合してなるものが用いられる。
【０００８】
微粒子充填剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、小麦デンプン、カオリン、タルク、酸化チタン、セルロースパウダーが用いられ、これら材料は、単独でも複数を組み合わせてもよい。上述した微粒子充填剤は、接着剤基剤１００重量部に対して微粒子充填剤を５０〜３００重量部、最も好ましくは、１００〜２５０重量部の割合で配合することが好ましい。
【０００９】
また、疑似接着剤層表面を不定形に連続する１〜５０μの凹凸になる組み合わせが好ましい。不連続な凹凸を形成することで、疑似接着後の剥離性が向上する。
【００１０】
また、基材の表面性の調整、カレンダーによる平滑化処理により疑似接着剤層塗布面の平滑度をＪＩＳＰ−８１１９に準拠して１０〜３０秒、好ましくは１５〜２５秒に調整することが好ましい。
【００１１】
透気度は基材の選択と疑似接着剤塗膜の厚み等の調整でＪＩＳＰ−８１１７に準拠して、１００秒以上７００秒以下にすることで、疑似接着時の接着性が向上する。
【００１２】
前記印刷層としては、一般に使用される印刷インキの他、ＵＶインキ、合成紙への印刷に使用される乾燥性の早い、エポキシ樹脂のポリアミン付加体を展色剤の主成分としたインキ等が例示され、これらは感熱発色層の上層に塗布または印刷、乾燥され、印刷層による捺印部を形成する。
【００１３】
印刷層中に、シネオールの如き樟脳香を有する化合物等、臭気中和脱臭剤を含有させても良い。臭気中和脱臭剤は、感圧接着剤中に存在するカルボニル基、カルボシル基、アルデヒド基、残留ラテックスモノマー、残留アクリルモノマー等の発臭基同士を適度に組み合わせたり、効率的に作用し臭気を弱めたり、あるいは消してしまう働きを有しているものである。及び、又は上層に紫外線吸収剤層、芳香剤層、消臭剤層、滑り剤層、不透明度向上剤層等の機能層を設け、他の層と印刷層を組み合わせ、厚みで１０μ以下に調整することで、良好な感熱記録を維持しながら各種機能を持たせることができ他の物品との接触や降雨など温湿度変化による影響を受けることなく、長期保存に耐えうる本発明の目的が達成されるものである。
【００１４】
なお、本発明の感熱発色層は、従来の如く、紙、合成紙、樹脂シート等よりなる基材上に形成されるが、該層を構成するロイコ染料、酸性物質及び結合剤は従来より公知のものが用いられ、その一例を下記に示す。
１．ロイコ染料
クリスタルバイオレットラクトン、３−インドリノ−３−Ｐ−ジメチルアミノフェニル−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−Ｐ−ブチルアニリノフルオラン
２．酸性物質
ビスフェノールＡ、４−フェニルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、２，２−ジヒドロキシジフェニル、２，２’−メチレンビス（４−クロルフェノール）２，２’メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’イソプロピリデンビス（２−クロルフェノール）、４−４’−イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，４’−エチレンビス（２−メチルフェノール）、４，４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）
３．結合剤
ポリビニルアルコール、メトキシセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、デンプン、ゼラチン、ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリメチルメタクリレートなどの水溶性あるいは水性エマルジョン
また更に、感熱発色層中に感熱記録材料の分野で公知の添加剤を添加することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る感圧接着プリント用シートについてさらに詳述する。
【００１６】
まず、本発明に係る感圧接着プリント用シートの配達伝票への好適な使用形態について添付図面を参照しつつ説明する。図１は配達伝票の概略的な平面図、図２はその２−２線断面図、図３は配送情報をプリントした配達伝票を配送品に接着した状態の断面図、図４は受領部を剥離した状態の断面図、図５はその平面図である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、配達伝票１は接着シート２上に剥離可能な疑似接着剤層を介して剥離可能に接着された配送部４と受領部５とからなり、配送部４と受領部５の表面には感熱発色層６０が設けられ、感熱発色層６０上に印刷層７０が設けられ、これら配送部４と受領部５は、同一基材Ｂをスリットまたはミシン目６によって区画形成したものである。
【００１８】
図２に示めされているように、接着シート２の裏面側には強い接着力を有する通常の粘着剤７が設けられるとともに、この粘着剤７塗布面は、必要により切り目９を通して形成される剥離シート８によって被覆保護されている。
【００１９】
さらにこの配達伝票１は当初は図１上、上下方向に折り兼切り用ミシン目（図示せず）を介して連続する連続フォーム状態から、そのミシン目を介して分離されたものである。その幅方向両側には切り用ミシン目１０を境にして移送孔１１が等間隔に多数透設されたマージナル部１２が設けられている。
【００２０】
図１に示すように、配送部４の保護層上には、たとえば、配送伝票なる表題４０、届け先欄４１、配送人の表示欄４３などが予め印刷などにより記載され、内容種別欄４２情報が記録される。他方受領部５には、たとえば受領伝票なる表題５０、届け先欄５１、発送人の表示欄５３などが予め印刷などにより記載され、届け先欄５１、発送人の表示欄５３、配達日欄５４、配達状況欄５２、受領印欄５５などの情報が記録される。その他、目的に応じて、各種案内情報や記録情報が予め印刷により、あるいは各種の記録装置により記録される。バーコードなどＯＣＲ情報なども記録される。
【００２１】
前記接着シート２と粘着剤７および剥離シート８によって配送品に接着する接着構造を構成し、剥離シート８を剥離することが、この接着構造の接着条件となるものである。そして、前記配送部４と受領部５は、前記接着シート２に対して剥離可能に構成されているものである。
【００２２】
前記配達伝票は、図示していないコンピュータに連動した感熱記録プリンター装置によって、所定の欄に各種の配達情報が記録され、マージナル部１２を除去して短片化することにより、配達伝票１が作成される。この配達伝票１は、剥離シート８を切り目９から剥離して、露出した粘着剤７で配送品Ｍの適所に貼り付け、配送作業を行う。
【００２３】
配送品を受け取った届け先では、受領部５を接着シート２から剥離したうえ（図４参照）、受取人に受領印捺印欄に認印を押捺し、受領年月日記入欄に受領年月日を記入してもらい、これを持ち帰ることにより、配送作業を終了する。
【００２４】
さて、本発明においては図２に示されているように、基材Ｂの感熱発色層６０の表面には印刷層７０が形成されている。
【００２５】
この印刷層７０としては、一般に使用される印刷インキの他、ＵＶインキ、合成紙への印刷に使用される乾燥性の早い、エポキシ樹脂のポリアミン付加体を展色剤の主成分としたインキ等が例示され、これらは感熱発色層６０の上層に塗布または印刷、乾燥され、印刷層７０による捺印部を形成する。
【００２６】
一般に感熱発色層６０の捺印印影Ｉｎの保存性は、感熱発色層６０の乾燥能力不足にて長期保存、配送用途には不向きであったが、印刷層７０を設けることにより捺印印影の消失、保存性が損なわれることを防止できる。
【００２７】
図２の層構成において、基材Ｂ、接着シート２および剥離シート８の厚みは限定されないが、プリンターへの供給を行うために、いずれも配達伝票１全体の総厚が２５０μｍ以下とされているのが望ましい。更に、図５に示すように、接着シート２の受領部５に対向する表面に注意書き情報Ｉｍが配達伝票１の外面から裏映りして見えることがなく見栄えの良いものとすることが望ましい。
【００２８】
本発明において、接着シート２および基材Ｂとしては、上質紙、中質紙、コート紙、合成紙、プラスチックフィルムなどを用いることができる。
【００２９】
疑似接着剤３の剥離力は、２０℃、５０％ＲＨの環境下に測定片を３０分以上放置し、大日本印刷社製またはムーア社製の圧着機により１５０μｍのギャップを通して疑似接着させた後、巾５ｃｍに裁断し、受領部５および接着シート２（紙）部におけるＴピールの引っ張り強度が１００ｇ以下、配送部４および接着シート２（紙）部におけるＴピールの引っ張り強度が２００ｇ以上が望ましい。疑似接着剤３は、接着シート２または基材Ｂの一方に設けるほか、両者に設けてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したところで明らかなように、本発明によれば、基材の裏面に接着後に剥離可能な疑似接着剤層を設け、表面に感熱発色層を設け、感熱発色層の上層に印刷層からなる捺印部を設けたので、配送用伝票などに加工する際においても情報の記録がスムーズに行われるほか、捺印印影の保存性も向上する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の一実施例の配達伝票の平面図である。
【図２】
その２−２線断面図である。
【図３】
被着体（配送品）への貼着状態の断面図である。
【図４】
受領部剥離後の状態の断面図である。
【図５】
その平面図である。
【符号の説明】
１…配達伝票、２…接着シート、３…疑似接着剤、４…配送部、５…受領部、６…ミシン目、Ｂ…支持体。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
1999059021.tif 000001
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
1999059021.tif 000002
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
1999059021.tif 000003