【手続補正書】
【提出日】平成16年4月1日(2004.4.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】自動打抜機用ストリップ装置の型構造及び展開板端縁の紙粉、ひげ状屑の除去方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】紙函等の展開板形状の切線を入れた紙板から紙函等の展開板を打ち抜き、その抜きかすを除く自動打抜機用ストリップ装置のメス型、オス型からなる型構造であって、少なくとも前記オス型のストリップアタッチメントの周縁部に複数のブラッシング部材を配置したことを特徴とする自動打抜機用ストリップ装置の型構造。
【請求項２】複数のブラッシング部材が間隔をおいて全周的に配置されていることを特徴とする請求項１記載の自動打抜機用ストリップ装置の型構造。
【請求項３】形状の異なるブラッシング部材を組み合わせて配置していることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動打抜機用ストリップ装置の型構造。
【請求項４】複数のブラッシング部材がメス型の周縁部とオス型のストリップアタッチメントの周縁部の双方に配置位置をずらして配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の自動打抜機用ストリップ装置の型構造。
【請求項５】ブラッシング部材が髭ブラシであり、該髭ブラシが配置されるべきメス型の周縁部又はオス型のストリップアタッチメント周縁部には配置用凹部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の自動打抜機用ストリップ装置の型構造。
【請求項６】配置用凹部の底面先端部が曲面状に形成されていて、オス型とメス型の嵌合に際し、前記底面先端部から突出する髭ブラシが屈折するのを防止するようにしたことを特徴とする請求項５に記載の自動打抜機用ストリップ装置の型構造。
【請求項７】ストリップ装置の型が、ベニヤ板等の板材をレーザ光線加工機により前記展開板よりも所定寸法小さく裁断して製造されたメス型と、該板材を前記展開板よりも所定寸法大きく裁断して作成されたオス側ストリップアタッチメントをスペーサを介して基板上に固定して製造されたオス型とで構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の自動打抜機用ストリップ装置の型構造。
【請求項８】メス型上に紙函等の展開板形状の切り線を入れた紙板が送致され、オス型が降下して切り線より外周の屑片を打ち抜いて展開板を得るストリップ操作において、請求項１〜７のいずれかに記載の自動打抜機用ストリップ装置の型構造を使用し、前記切り線を入れる工程で生じて前記展開板の端縁に付着していた紙粉、ひげ状屑を前記オス型が降下する際にブラッシング部材で払拭除去することを特徴とする展開板端縁の紙粉、ひげ状屑の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抜型により紙函等の展開板形状の切り線を入れた紙板から紙函等の展開板を打ち抜き、その抜きかすを除く自動打抜機用ストリップ装置の型構造と、前記切り線を入れる工程で生じて前記展開板の端縁に付着していた紙粉、ひげ状屑の除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板紙、段ボール函等の自動打抜加工機は一種のトランスファーマシンであり、給紙→打抜加工→落丁（全周ストリップ、部分ストリップ）→枚数カウント→排出の各工程を一台のマシンで行うため、打抜加工は上下稼動式の剪断加工となる。この剪断加工方法は刃物と加工受け台（カッティングプレート）の間に素材が搬入され、刃物と加工受け台が接触するまで加圧されて打ち抜かれる。この結果、刃物の尖端は打抜加工が繰り返される度に加工受け台に接触することとなり、尖端部の摩耗を助長することとなる。
【０００３】
前記のような剪断加工における刃先の摩耗は刃先尖端に微細な面積の発生をもたらし、これが打抜加工時に加工素材から紙粉やひげ状屑を発生させることとなる。近時の各種製品の生産管理においては微細な屑の混入や付着も許されないから、このような紙粉やひげ状屑が函材料に付着したり函内に侵入しないようにこれを除去する必要がある。
【０００４】
ところが、剪断加工時に発生するこれらの紙粉やひげ状屑は、打抜開始時から打抜終了時には素材（板紙、段ボール函等）の中に存在し、製品の表面には露呈しないで、自動打抜機における給紙→打抜加工→全周ストリップ→枚数カウント→排出の工程の中で全周ストリップ工程で製品と外周屑片とに分離される過程において前記紙粉やひげ状屑が現出する。そして、これらの微細な屑は軽量であるため静電作用により製品側エッジや外周屑片のエッジに付着しており、打抜加工や全周ストリップの工程部に吸塵装置等を設置したとしても、確実に吸引排出することができない。従来は、これらの微細な屑を除去する手段として適当なものはなく、高く積み上げられた製品の各外周縁をほうき等で拭き払うようにして手作業的に除去していた。
【０００５】
前記のような自動打抜機において、展開板形状の切り線を入れた紙板から紙函等の展開板を打ち抜き、その抜きかすを除くストリップ装置はメス型とオス型を備えている。この場合、メス型がオス型に隙間がない状態で嵌合する関係にあることが理想であるが、ストリップ装置にこのメス型、オス型をセッティングする際の取り付け位置の誤差や、メス型上に紙板を位置決めする際の位置決め誤差、あるいは紙板の反り等があるため、メス型がオス型に隙間ない状態で嵌合する関係にあると紙板を打ち抜く際に紙板を噛んでしまう等の不都合がある。このため、実際にはメス型とオス型の間に若干の隙間（通常３ｍｍ〜４ｍｍ程度）をもたせている。
【０００６】
この場合、通常、メス型の方は打ち抜く展開板の寸法よりも１．５ｍｍ〜２ｍｍ程度小さく形成し、反対にオス型の方は１．５ｍｍ〜２ｍｍ程度大きく形成している。また、ストリップ装置の動作ストロークの関係から、メス型の方は厚さが９ｍｍ〜１２ｍｍ程度に設定され、オス型の方は５０ｍｍ程度に設定されている。
【０００７】
我々は、前記のようなストリップ装置のメス型、オス型を高精度に、しかも材料の無駄をなくして製造する方法を先に提案した（特許文献１参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特公平２−１７３１８号公報。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記のように、自動打抜機による全周ストリップ工程で発生する紙粉やひげ状屑は、その工程部周辺に吸塵装置を設置したとしても、該紙粉、ひげ状屑等は静電吸着しているため確実に除去することはできない。
【００１０】
また、従来のように、これらの紙粉、ひげ状屑等の除去作業として、製品を積み上げた状態でその端縁部をほうき等で払拭する除去作業では粉塵等が周囲に飛散し、作業環境として好ましくないのはもちろん、工程上頗る非能率的である。
【００１１】
本発明の目的は、前記のような従来の欠点を解消し、ストリップ操作時に製品側のエッジに付着する紙粉やひげ状屑をストリップ工程中に自動的に除去することができる自動打抜機用ストリップ装置の型構造と前記紙粉、ひげ状屑を確実に除去することができる除去方法を提供することにある。
【００１２】
この型構造は、我々が先に提案した前記特許文献１に記載の自動打抜機用ストリップ装置のメス型、オス型の製造方法で製造されたメス型、オス型に採用することにより、容易且つ確実に実現することができるものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る自動打抜機用ストリップ装置の型構造は、紙函等の展開板形状の切線を入れた紙板から紙函等の展開板を打ち抜き、その抜きかすを除く自動打抜機用ストリップ装置のメス型、オス型からなる型構造であって、少なくとも前記オス型のストリップアタッチメントの周縁部に複数のブラッシング部材を配置したことを特徴とする（請求項１）。
【００１４】
この場合、前記複数のブラッシング部材は間隔をおいて全周的に配置することが望ましく、また、形状の異なるブラッシング部材を組み合わせて配置することができ（請求項２、３）、さらに、複数のブラッシング部材をメス型の周縁部とオス型のストリップアタッチメントの周縁部の双方に配置位置をずらして配置することもできる（請求項４）。
【００１５】
前記ブラッシング部材としては髭ブラシが好適であり、また、髭ブラシの形態や形状としては、結束髭ブラシやライナーブラシ等が望ましい。そして、この髭ブラシが配置されるべきメス型の周縁部又はオス型のストリップアタッチメント周縁部には配置用凹部を設け、しかも、該配置用凹部の底面先端部を曲面状に形成して、オス型とメス型の嵌合に際し、前記底面先端部から突出する髭ブラシが屈折しないで湾曲するようにして、屈折することによる髭ブラシの折れ曲がり、損耗等を防止することが望ましい（請求項５、６）。
【００１６】
前記ストリップ装置の型は、特許文献１に記載のメス型、オス型の製造方法で製造するのが望ましい。即ち、ベニヤ板等の板材をレーザ光線加工機により前記展開板よりも所定寸法小さく裁断して製造されたメス型と、該板材を前記展開板よりも所定寸法大きく裁断して作成されたオス側ストリップアタッチメントをスペーサを介して基板上に固定して製造されたオス型とで構成し、前記ブラッシング部材を前記メス型又は（及び）オス型に設置する（請求項７）。
【００１７】
本発明に係る展開板端縁の紙粉、ひげ状屑の除去方法は、メス型上に紙函等の展開板形状の切り線を入れた紙板が送致され、オス型が降下して切り線より外周の屑片を打ち抜いて展開板を得るストリップ操作において、請求項１〜７のいずれかに記載の自動打抜機用ストリップ装置の型構造を使用し、前記切り線を入れる工程で生じて前記展開板の端縁に付着していた紙粉、ひげ状屑を前記オス型が降下する際にブラッシング部材で払拭除去することを特徴とする（請求項８）。
【００１８】
本発明のように、少なくともオス型のストリップアタッチメントの周縁部に複数のブラッシング部材を配置した型構造とこの型構造を使用した紙粉、ひげ状屑の除去方法によれば、全周ストリップ工程で製品と外周屑片とに分離される過程において現出した紙粉やひげ状屑が製品エッジに静電付着した場合でも、ブラッシング部材により確実に掃き落とされ、製品に付着したり組み立てられた函内に混入したりするおそれはない。
【００１９】
前記複数のブラッシング部材を間隔をおいて全周的に配置した場合には、より確実に紙粉やひげ状屑を掃き落とすことができると共に、形状の異なるブラッシング部材を組み合わせて配置することにより、紙粉やひげ状屑の形状、性状等に対応させることができ、また、複数のブラッシング部材をメス型とオス型の双方に配置位置をずらして配置した場合には、メス型側のブラッシング部材が、打抜時の素材のマージン（抜き代）が小さくても、ストリップ動作が開始されるまでの間、素材（板紙や段ボール）を平らに保持する役目を果たし、全周ストリップ時にオス型が打抜製品に均一に当接し、ストリップされた屑片を長手方向には水平に近い状態で落丁させることができる。
【００２０】
前記ブラッシング部材として髭ブラシを用いて、結束髭ブラシやライナーブラシとし、メス型の周縁部又はオス型のストリップアタッチメントの周縁部に形成した配置用凹部の底面先端部を曲面状に形成してこの配置用凹部に配置すれば、オス型とメス型の嵌合に際し、前記底面先端部から突出する髭ブラシが湾曲し、直角に屈折することはないから、髭ブラシの折れ曲がり、損耗等を防止することができる。
【００２１】
前記ストリップ装置の型を、ベニヤ板等の板材をレーザ光線加工機により前記展開板よりも所定寸法小さく裁断して製造されたメス型と、該板材を前記展開板よりも所定寸法大きく裁断して作成されたオス型基礎ガイドをスペーサを介して基板上に固定して製造されたオス型とで構成し、前記ブラッシング部材を前記メス型又は（及び）オス型に設置するようにすれば、これらのメス型及びオス型は互いに嵌合すべき隙間が均一なものとなっているから、ブラッシング部材の長さ設定が容易となり、均一なブラッシング効果を期待することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る自動打抜機用ストリップ装置の型構造及び展開板端縁の紙粉、ひげ状屑の除去方法の実施形態を図に基づいて説明するが、この実施形態では、メス型、オス型は特許文献１（特公平２−１７３１８号公報）に記載された製造方法によって製造されたものを使用する例について説明する。
【００２３】
図１〜図４はメス型、オス型の製造工程を示している。まず、紙函の展開板の図形情報をコンピュータに入力して、該コンピュータにより図形に対し内・外にオフセット処理を施し、このようにして処理された図形情報でレーザ光線加工機を制御し、図１に示すように、板厚１２ｍｍのベニヤ板１１の中央部分を展開板形状に展開板２１の寸法よりも１．５ｍｍ〜２ｍｍ程度小さく裁断する。次に、図２に示すように、前記ベニヤ板１１の中央部分を展開板形状に該展開板の寸法よりも１．５ｍｍ〜２ｍｍ程度大きく裁断する。前記ベニヤ板１１の内側の部分は、図３に示すように、そのままメス型１とし、外側の部分はオス型のストリップアタッチメント１２とする。
【００２４】
前記オス型のストリップアタッチメント１２は、自動製図機で展開板の図形を作図した板厚１６ｍｍのベニヤ板１３に、図４に示すように、スペーサ１５を介在させて固定され、オス型２が製造される。このとき、ベニヤ板１３のケガキ線１４よりも１．５ｍｍ〜２ｍｍ外側に離れるようにして前記ストリップアタッチメント１２を固定する。このようにして製造されたメス型１とオス型２との間には３ｍｍ〜４ｍｍ程度の隙間があり、この隙間は均一に形成される。図５はオス型の側面図である。
【００２５】
前記のようにして製造されたストリップ装置のメス型１とオス型２を使用し、図６、図７に示すように、オス型２におけるストリップアタッチメント１２の周縁部１２ａの下部に複数のブラッシング部材５を配置する。ブラッシング部材５は特にその素材、形態、形状等は問わないが、実施例では髭ブラシを用い、図６、図７の例では、髭束６ａの基端部を筒ピース６ｂで束ねた結束髭ブラシ６が使用されている。しかし、この髭ブラシは図１１に示すように、板状基板７ｂの側縁から髭束７ａを所定間隔で多数突出させたライナーブラシであってもよく、また、各種形状のブラッシング部材を適宜組み合わせて配置することもできる。
【００２６】
図６、図７ではブラッシング部材５の配置形態がわかるようにオス型２を反転した状態で表示しており、ストリップアタッチメント１２の周縁部１２ａの下部にブラッシング部材５の配置用凹部３を形成し、この配置用凹部３に前記結束髭ブラシ６を髭束６ａが端縁から突出するように配置する。該配置用凹部３の底面４ａの先端部は曲面状４ｂに形成され、ストリップ操作時に髭束６ａが直角に屈折しないようにしてある。これによって髭ブラシの折れ曲がりや損耗を防止することができる。前記ブラッシング部材５は固定部材（図示しない）等により交換自在に固定される。
【００２７】
図８に示すように、ストリップ操作は、メス型１上に紙函等の展開板形状の切り線を入れた紙板２０が送致され、オス型２が降下して外周の屑片２０ａを打ち抜いて展開板２１を得る。このとき、前記展開板形状の切り線を入れる工程で生じていた紙粉やひげ状屑２０ｂが展開板２１の端縁（エッジ）に静電付着した状態で現出するが、オス型２が降下する過程で該オス型２のストリップアタッチメント１２に設けたブラッシング部材５（実施例では、髭束６ａ）が展開板２１の端縁２１ａを撫でることにより前記紙粉やひげ状屑２０ｂが払拭され、これらは落下する。
【００２８】
図９は前記ブラッシング部材５をメス型１の周縁部１ａにも配置した形態を示しす断面図である。この場合、図９のようにブラッシング部材５をメス型１の周縁部１ａの上部側に配置した場合には、図１０に示すように、打抜時の素材（紙板２０）の抜き代（屑片２０ａとなる）が小さくてもストリップが開始されるまでは素材を水平に保持することができ、全周ストリップ時のオス型２が素材に均一に当接し、ストリップされた屑片２０ａが長手方向には水平に近い状態で落丁される。
【００２９】
自動打抜機におけるストリップ装置にあっては前記のような落丁時の素材の水平状態の保持は極めて重要であり、局所的に屑部が回転して斜めの状態が発生すると、屑片全体が片上がり（局所的に立ち上がった状態）、該屑片の形状が直状的でない場合には抜き代部がオス型２のストリップアタッチメント１２によって均一的にプレスされないことから、異方向に飛散する。このことは、メス型１を支えているアンダーバーにも接触し又はぶら下がりの状態を発生させ、落丁時の局所的ゴミ詰まりを生じさせる。そして、一旦詰まった屑片は自然に落下することはなく、次に搬送されてくる製品と衝突して機械を自動停止させる結果となる。したがって、落丁システムの最重要課題の一つとして、屑片全体をどのようにして水平に均一化された状態で落丁させるか、は自動打抜機の稼動速度を上げ得るか、にかかるものであることから、技術的課題の大きなウエートを占めるものである。
【００３０】
屑片全体を水平に均一化された状態で落丁させる、と説明したが、特に段ボール加工においては、紙材の構成上、縦目と横目が存在し、段ボールの流れ方向（コルゲーションの山谷に沿った方向）に対して直角に打ち抜いた場合と平行に打ち抜いた場合とでは若干の差異が生じる。即ち、流れ方向に対して直角に打ち抜いた場合には簡単に離脱することができるが、段目に平行に打ち抜いた場合には打抜刃と段目が少しでも平行を構成しないときは、コルゲーションの山と谷に縦断して切込刃が入って落丁時に僅かな抵抗差が生じ、屑片は回転して屑片の均一的な水平状の落丁が困難となり、片持ち上がりの原因となる。
【００３１】
また、この段目方向に対して平行に打抜刃が入った屑片の場合は、本発明においてはメス型１の周縁部にブラッシング部材５があるから、打ち抜かれた屑片はメス型１の前記ブラッシング部材５により支持されて安定しているため、打ち抜かれた屑片の左右の抵抗差による回転は生じず、オス型２のストリップアタッチメント１２により押し下げられて容易に落丁させることができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明に係る自動打抜機用ストリップ装置の型構造によれば、請求項１に記載のものにおいては、少なくともオス型のストリップアタッチメントの周縁部に複数のブラッシング部材が配置されているから、全周ストリップ工程で製品と外周屑片とに分離される過程において現出した紙粉やひげ状屑が製品エッジに静電付着した場合でも、ブラッシング部材により確実に掃き落とされ、製品に付着したり組み立てられた函内に混入したりするおそれはない。また、手作業的に前記紙粉やひげ状屑片を掃き落としたりする作業工程をなくすことができる。
【００３３】
この場合、前記複数のブラッシング部材を間隔をおいて全周的に配置した場合には、より確実に紙粉やひげ状屑を掃き落とすことができると共に、形状の異なるブラッシング部材を組み合わせて配置することにより、紙粉やひげ状屑の形状、性状等に対応させることができ、また、複数のブラッシング部材をメス型とオス型の双方に配置位置をずらして配置した場合には、メス型側のブラッシング部材が、打抜時の素材のマージン（抜き代）が小さくても、ストリップ動作が開始されるまでの間、素材（板紙や段ボール）を平らに保持する役目を果たし、全周ストリップ時にオス型が打抜製品に均一に当接し、ストリップされた屑片を長手方向には水平に近い状態で落丁させることができる。
【００３４】
前記ブラッシング部材として髭ブラシを用いて、結束髭ブラシやライナーブラシとし、メス型の周縁部又はオス型のストリップアタッチメントの周縁部に形成した配置用凹部の底面先端部を曲面状に形成してこの配置用凹部に配置すれば、オス型とメス型の嵌合に際し、前記底面先端部から突出する髭ブラシが湾曲し、直角に屈折することはないから、髭ブラシの折れ曲がり、損耗等を防止することができる。
【００３５】
また、前記ストリップ装置の型を、ベニヤ板等の板材をレーザ光線加工機により前記展開板よりも所定寸法小さく裁断して製造されたメス型と、該板材を前記展開板よりも所定寸法大きく裁断して作成されたオス型基礎ガイドをスペーサを介して基板上に固定して製造されたオス型とで構成し、前記ブラッシング部材を前記メス型又は（及び）オス型に設置するようにすれば、これらのメス型及びオス型は互いに嵌合すべき隙間が均一なものとなっているから、ブラッシング部材の長さ設定が容易となり、均一なブラッシング効果を期待することができる。
【００３６】
本発明に係る展開板端縁の紙粉、ひげ状屑の除去方法によれば、ストリップ工程においてオス型が稼動することにより前記紙粉、ひげ状屑を自動的且つ確実に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る自動打抜機用ストリップ装置の型構造に使用されるメス型、オス型の製造工程を説明するための板材（ベニヤ板）の平面図である。
【図２】レーザ光線加工機による切断線を示す平面図である。
【図３】メス型の平面図である。
【図４】オス型の平面図である。
【図５】オス型の側面図である。
【図６】オス型のストリップアタッチメント外周縁にブラッシング部材を配置した状態を示し、オス型を反転した状態の斜視図である。
【図７】オス型のストリップアタッチメント外周縁にブラッシング部材を配置した状態を示す要部の断面図である。
【図８】ストリップ操作時の状態を示す要部の側面図である。
【図９】ブラッシング部材をメス型の外周縁にも配置した形態を示す一部断面図である。
【図１０】紙板の屑片となるべき外周部がメス型に配置したブラッシング部材で支持されている状態を示す側面図である。
【図１１】ブラッシング部材たる髭ブラシの他の構成例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１        メス型
２        オス型
３        配置用凹部
４ａ      配置用凹部の底面
４ｂ      曲面状
５        ブラッシング部材
６        結束髭ブラシ
６ａ      髭束６ａ
６ｂ      筒ピース
１１      ベニヤ板
１２      ストリップアタッチメント
１３      ベニヤ板
１４      ケガキ線
１５      スペーサ
２０      紙板
２０ａ    屑片
２０ｂ    ひげ状屑
２１      展開板