【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年6月10日(2021.6.10)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】負荷時タップ切換器のための選択器、および、負荷切換器および選択器を有する負荷時タップ切換器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、負荷時タップ切換器のための選択器、並びに、負荷切換器および選択器を有する負荷時タップ切換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、負荷時タップ切換器を記載しており、この負荷時タップ切換器が、リアクトル式切換原理により機能する。
この負荷時タップ切換器は、ベースプレートとカバープレートとを有しており、これらベースプレートとカバープレートの間に、モーター、伝動装置、および、接点装置が配設されている。固定接点は、円形にベースプレートの上に配設されており、伝動装置を介して操作される異なる接点ユニットによってタップ切換される。巻線タップとの固定接点の接触は、ベースプレートの背面側で行われる。伝動装置は、基本的に、鋼から成るカバープレートに固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６，６９３，２４７  Ｂ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この背景から、本発明は、独立請求項の対象を提案する。本発明の有利な実施形態は、従属請求項内において記載されている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以下で、「ＡはＢに結合されている」の様式の表現は、「ＡはＢと結合されている」の様式の表現に相応しており、
「ＡはＢと結合されている」の様式の表現が、「Ａは直接的にＢと導電的に結合されている」、および、「Ａは間接的に、即ちＣを介して、Ｂと導電的に結合されている」の意味を含んでおり、および、
「ＡはＢに接続されている」の様式の表現が、「Ａは直接的にＢと導電的に結合されている」の意味を有している。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、第１の観点に従い、負荷切換器を有する負荷時タップ切換器のための選択器を提案し、この選択器が、
−  第１の側面と反対側の第２の側面とを有する、絶縁プレートと；
−  第１の側面から絶縁プレートを貫いて第２の側面へと延在する、複数の固定接点と；−  第１の側面の上の第１の可動接点と；
−  第２の側面の上の第２の可動接点と；
−  第１の可動接点と結合されており、且つ、負荷切換器の第１の分岐部または負荷分岐部と結合されている、第１の接続部と；
−  第２の可動接点と結合されており、且つ、負荷切換器の第２の分岐部または負荷分岐部と結合されている、第２の接続部と；
を備えており、その際、
−  それぞれの可動接点が、選択的に、それぞれの固定接点と結合され得る。
【０００７】
この選択器は、第１の側面から第２の側面へと延在する固定接点によって、両方の可動接点が１つの固定接点を同時に定常状態において接触することを可能にする。従って、負荷時タップ切換器全体は、所定の電位にあり、これに伴って、高い衝撃電圧強度を有している。
【０００８】
この選択器は、少ない構造部材に基づいて、コストが低く、且つ、それにも拘らず、確実である。選択器の全ての部材は、ただ１つの絶縁プレートに固定されている。この特に場所を取らない構成は、例示的にローカルネットワーク変圧器（Ｏｒｔｓｎｅｔｚｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｏｒ）として形成されている、相応する変圧器のための構造容積を著しく低減することを可能にする。この事実は、システムの全コストを低減する。
更に、この簡単な構造は、選択器の特に迅速な組み付けを可能にする。固定接点は、容易に、絶縁プレート内へと差込み可能である。同様に、可動接点の取り付けも、簡単に実施可能である。何故ならば、これら可動接点がそれぞれの側から容易に装着され得るからである。
【０００９】
それぞれの固定接点は、この固定接点に所属して設けられた、変圧器の制御巻線または制御可能なコイルの巻線タップに、結合または接続されている、または、結合または接続される。
【００１０】
可動接点および固定接点は、それぞれの可動接点が、選択的に、これら固定接点のそれぞれに結合され得るように形成されている。
【００１１】
この選択器は、必要に応じて、適宜の構造およびやり方で、
例えばこの選択器が、少なくとも１つの付加的な絶縁プレートを有する、または、如何なる付加的な絶縁プレートも有していない、及び／または、少なくとも１つの付加的な可動接点を有する、または、如何なる付加的な可動接点も有していない、及び／または、少なくとも１つの付加的な接続部を有する、または、如何なる付加的な接続部も有していない、ように形成され得る。
【００１２】
有利には、
−  それぞれの固定接点が、第１の側面の上で、第１の可動接点のための第１の接点領域を、および、第２の側面の上で、第２の可動接点のための第２の接点領域を有している、ことは限定され得る。
【００１３】
固定接点の接点領域は、可動接点の幾何学的形状に相応しており、且つ、これに伴って、特に形状一体的に係合する、導電性の結合が保障される。接点領域は、その際、例えば、簡単な、直線状または湾曲状のピンとして形成されていることは可能である。
【００１４】
有利には、選択器が、
−  軸線を中心として回転可能に絶縁プレートに支承されており、且つ、第１の可動接点を担持する、第１のゼネバホイールと；
−  軸線を中心として回転可能に絶縁プレートに支承されており、且つ、第２の可動接点を担持する、第２のゼネバホイールと；
を備えており、その際、
−  軸線が、前記絶縁プレートの両方の側面に対して垂直に延びている、
ことは限定され得る。
【００１５】
その際、可動なもしくは浮動状態の支承を保証するために、それぞれの可動接点は、圧縮ばね及び／または引張ばねのような付加的な手段によって、それぞれのゼネバホイールに固定されていることは可能である。支承軸が、別個の個別部品として、または、絶縁プレートの射出成形された一部分として形成されていることは可能である。
【００１６】
有利には、選択器が、
−  第１の側面の上の第１の駆動機構と、第２の側面の上の第２の駆動機構と；
−  絶縁プレートと駆動機構とを貫いて延在し、且つ、回転可能に絶縁プレートに支承されている、共通の駆動軸と；
を備えており、その際、
−  両方の駆動機構が、駆動軸によって駆動され；
−  第１の駆動機構が第１の突起部を、および、第２の駆動機構が第２の突起部を有しており；
−  それぞれの突起部が、それぞれのゼネバホイール内に係合しており、従って、駆動機構の完全な１回転の際に、それぞれのゼネバホイールが、完全な１回転の一部分だけ回転する、
ことは限定され得る。
【００１７】
駆動機構が、必要に応じて、付加的な突起部を有することは可能であり、従って、３６０°だけの駆動機構の回転の際に、それぞれのゼネバホイールが、相応して、何度か操作される。選択器は、必要に応じて、少なくとも１つの付加的な駆動軸を有しているか、または、如何なる付加的な駆動軸も有していない。
【００１８】
有利には、
−  第１の突起部が、第２の突起部に対して位置ずれされて配設されており、従って、ゼネバホイールの交互の操作が行われる、
ことは限定され得る。
【００１９】
その際、駆動機構、および、これに伴って、これら駆動機構に配設された突起部は、１つの角度において互いに位置ずれされている。この角度は、その際、個々の可動接点の位置ずれされた操作が行われる程に大きい。
【００２０】
有利には、
−  接続部が、可動接点と、直接的に、または、撚線を介して結合されており；及び／または、
−  接続部が、接触軸及び／または接触リングと結合されており；及び／または、
−  それぞれの可動接点が、１つの部材から成るように、または、複数の部材から成るように形成されており；及び／または、
−  それぞれの可動接点が、それぞれのゼネバホイールに、可動に支承されており；及び／または、
−  それぞれの固定接点が、導線と結合されており、または、導線と１つの部材から成るように、湾曲された導体として形成されている、
ことは限定され得る。
【００２１】
固定接点および導線は、はんだ付け、溶接、または、他の接合方法によって結合されていることは可能である。両方の部材は、しかしながら、同様に、線材から成っていることも可能であり、この線材が、一方の端部における変形によって、可動接点のための２つの接点領域を有している。
【００２２】
有利には、
−  導線が、絶縁プレートに、保持リング及び／または固定レールによって固定されており；及び／または、
−  導線が、絶縁プレートに、クリップ留めされ、差し込まれ、係止され、または、スナップ止めされており；及び／または、
−  導線が、絶縁プレート内へとまたは絶縁プレートに、埋設され、または、押出し被覆され、または、射出成形され、または、溶かし込まれている、
ことは限定され得る。
【００２３】
絶縁プレート内への導線の埋設は、必要に応じて、適宜の構造およびやり方で、例えば射出成形または低圧鋳造によって行われ得る。
【００２４】
有利には、
−  第１のゼネバホイールが、第１の支承軸の上で回転可能に支承されており；
−  第２のゼネバホイールが、第２の支承軸の上で回転可能に支承されている；
ことは限定され得る。
【００２５】
有利には、
−  支承軸と絶縁プレートとが、１つの部材から成るように形成されている、
ことは限定され得る。
【００２６】
本発明は、第２の観点に従い、負荷時タップ切換器を提案し、この負荷時タップ切換器が、
−  第１の観点に従い形成されている、選択器と；
−  第１の接続部に結合または接続されている第１の負荷分岐部または分岐部と、第２の接続部に結合または接続されている第２の負荷分岐部または分岐部とを有する負荷切換器と、
を備えている。
【００２７】
有利には、
−  負荷時タップ切換器が、負荷導出部を介して、接地電位と結合されている、
ことは限定され得る。
【００２８】
本発明の観点の内の１つの観点、特にこの観点の個々の特徴に対する説明は、相応して、同様に類似して、本発明の他の観点にも適用される。
【００２９】
以下で、本発明の実施形態を、例示的に、添付された図に基づいて詳細に説明する。
そこから読み取れる個別の特徴は、しかしながら、それら個別の実施形態に限定されるのではなく、むしろ、更に別の上記された個別の特徴と、及び／または、他の実施形態の個別の特徴とが結合されること、及び／または、組み合わせられることは可能である。
図内における詳細な事項は、単に説明的に解釈すべきであり、しかしながら限定的に解釈すべきでない。
請求の範囲内において記載された参照符号は、本発明の保護範囲を如何なる方法においても限定すべきでなく、むしろ、単に、図内において示された実施形態を参照するように指示しているだけにすぎない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】負荷切換器を有する負荷時タップ切換器のための、選択器の有利な実施形態の、第１の側面の図である。
【図２】選択器の第２の側面の図である。
【図３】第１のゼネバホイールが除去された、選択器の第１の側面と、選択器の第１の可動接点の第１の実施形態と、選択器の固定接点の第１の実施形態との図である。
【図４】第２のゼネバホイールが除去された、選択器の第２の側面と、選択器の第２の可動接点の第１の実施形態と、固定接点との図である。
【図５】選択器の駆動機構の詳細図である。
【図６】第１の可動接点の第１の実施形態と、固定接点の第１の実施形態との図である。
【図７】第１の可動接点の第２の実施形態と、固定接点の第２の実施形態との図である。
【図８】第１の可動接点の第３の実施形態と、固定接点の第３の実施形態との図である。
【図９】負荷切換器と選択器１０とを有する負荷時タップ切換器の配線図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１から４内において、絶縁プレート１１を有する選択器１０の有利な実施形態が図示されている。
絶縁プレート１１は、例えば合成物質、または、繊維強化された合成物質（例えば、ガラス繊維を有するポリアミドまたはポリフタルアミドから成る混合物）のような、絶縁材料から成っている。この絶縁プレート１１は、例示的に、基本的に矩形であり、且つ、第１の側面２０と、反対側の第２の側面３０とを有している。
第１の側面２０の上に、複数の固定接点１８が配設されており、これら固定接点は、導線１９を介して、タップ切換変圧器の制御巻線１７（図９）の巻線タップ１６と結合されており、且つ、第１の実施形態に従い形成されている。固定接点１８は、第１の側面２０から、絶縁プレート１１を貫いて、第２の側面３０へと延在している。これら固定接点１８は、有利には、銅から成り、且つ、付加的に銀めっきされている。
更に、絶縁プレート１１の第１の側面２０の上に、この絶縁プレートに可動に支承された第１の可動接点２１を有する、第１のゼネバホイール２３が装着されている。第１のゼネバホイール２３は、軸線４１を中心として回転可能に第１の支承軸２４の上で支承されている。この支承軸２４は、例示的に、絶縁プレート１１と機械的に結合される、別個の部材として形成されている。この支承軸２４は、しかしながら、絶縁プレート１１の製造の際に、共に射出成形され得、且つ、この絶縁プレートと、１つのユニットとして形成され得る。
第１のゼネバホイール２３と並んで、第１の駆動機構２５が配設されており、この第１の駆動機構は、絶縁プレート１１を貫いて延在する駆動軸４３を介して操作される。その際、第１の駆動機構２５は、第１の突起部２６を有しており、この第１の突起部が、第１のゼネバホイール２３内へと係合し、且つ、この第１のゼネバホイールをその際に回転する。
【００３２】
選択器１０の操作の際に、第１の駆動機構２５は、駆動軸４３の相応する操作によって、３６０°だけ回転される。第１のゼネバホイール２３との協働作用において、第１の駆動機構２５の完全な１回転の際に、この第１のゼネバホイール２３は、ただ少しずつだけ、即ち、完全な１回転の一部分だけ回転される。第１の駆動機構２５と第１のゼネバホイール２３とから成る組み合わせによって、第１の駆動機構２５の連続的な回転運動は、ステップ状もしくは少しずつの、第１のゼネバホイール２３の回転に変換される。
１つのゼネバホイール２３と１つの駆動機構２５とから成る組み合わせは、同様に静止状態においても、即ち選択器１０の操作の前または後において、相対しての両方の部材の制動機能を可能にする。
【００３３】
第１のゼネバホイール２３の操作の前、第１の可動接点２１は、常に、固定接点１８の内の１つの固定接点と接触し、且つ、この固定接点を、その際、導電的に、負荷切換器１４の第１の分岐部１２の第１の接続部２７（図９）と結合する。選択器１０の操作の際に、第１のゼネバホイール２３は回転され、且つ、その際、第１の可動接点２１が、この固定接点１８から隣接する固定接点１８へと切り換わる。
【００３４】
それぞれの固定接点１８は、第１および第２の接点領域２２、３２を有している。第１の可動接点２１との固定接点１８の接触は、第１の側面２０の上で、それぞれ第１の接点領域２２を介して行われる。
【００３５】
図２内において、選択器１０の反対側の側面が図示されている。
同様に絶縁プレート１１の第２の側面３０の上に、固定接点１８が見て取れ得、これら固定接点１８は、導線１９を介して、巻線タップ１６と結合されている。更に、第２の側面３０の上に、第２の可動接点３１を有する第２のゼネバホイール３３が装着されている。第２のゼネバホイール３３は、軸線４１を中心として回転可能に第２の支承軸３４の上で支承されている。
第２の駆動機構３５は、第２のゼネバホイール３３と並んで配設されており、且つ、第１の駆動機構２５と同じ駆動軸４３によって操作される。その際、第２の駆動機構３５は、第２の突起部３６を有しており、この第２の突起部が、第２のゼネバホイール３３内へと係合し、且つ、この第２のゼネバホイールをその際に回転する。
【００３６】
第１の突起部２６は、第２の突起部３６に対して位置ずれされて配設されており、もしくは、駆動機構２５、３５、および、これに伴って、突起部２６、３６が、位置ずれされて配設されている。駆動軸４３の回転の際に、突起部２６、３６もしくは駆動機構２５、３５の位置ずれされた配設によって、ゼネバホイール２３、３３、および、これに伴って、可動接点２１、３１の、時系列的にずれされた操作が達成される。
【００３７】
第２のゼネバホイール３３の操作の前、第２の可動接点３１は、常に、固定接点１８の内の１つの固定接点と接触し、且つ、この固定接点を、その際、導電的に、負荷切換器１４の第２の分岐部１３の第２の接続部３７（図９）と結合する。選択器１０の操作の際に、第２のゼネバホイール３３は回転され、且つ、その際、第２の可動接点３１が、この固定接点１８から隣接する固定接点１８へと切り換わる。
ここで記載されている実施形態において、選択器１０の操作の開始の前、即ち定常的な状態において、第１および第２の可動接点２１、３１は、同じ固定接点１８と接触している。このことは、しかしながら、それぞれの必要応じて変更可能である。第２の可動接点３１との固定接点１８の接触は、第２の側面３０の上で、それぞれの第２の可動接点３１を介して行われる。
【００３８】
図３内において、改めて、選択器１０の第１の側面２０が、しかしながら第１のゼネバホイール２３無しで、図示されている。ここで、固定接点１８は、これら固定接点のそれぞれの第１の接点領域２２と共に認識され得る。
固定接点１８をそれぞれの巻線タップ１６と結合する導線１９は、絶縁プレート１１の第１および第２の側面２０、３０の上で、交互に延びている。これによって、個々の導線１９の間の絶縁間隔は増大される。
導線１９は、その際、例示的に、第１の側面２０の上で、第１の保持リング２９によって絶縁プレート１１に固定されている。この固定は、しかしながら、同様に他の構造およびやり方でも行われ得る。従って、導線１９は、射出成形された係止輪郭部もしくはスナップ止め結合部において係止され得、または、絶縁プレート１１内へと、直接的に射出成形によって統合され得る。
絶縁プレート１１の縁部領域内において、導線１９は、例示的に、付加的な固定レール４０によって、絶縁プレート１１の両方の側面２０、３０に組み付けられている。導線の固定は、同様にここでも、前記されているように、係止、接着、等によって行われ得る。固定接点１８および導線１９が、しかしながら同様に１つの部材から製造されていることも可能である。
【００３９】
図４内において、改めて、選択器１０の第２の側面３０が、しかしながら第２のゼネバホイール３３無しで、図示されている。ここで、固定接点１８は、これら固定接点のそれぞれの第２の接点領域３２と共に図示されている。
導線１９は、例示的に、第２の側面３０の上で、第２の保持リング３９によって絶縁プレート１１に固定されている。この固定は、しかしながら、同様に他の構造およびやり方でも行われ得る。従って、導線１９は、射出成形された係止輪郭部もしくはスナップ止め結合部において係止され得、または、絶縁プレート１１内へと、直接的に射出成形によって統合され得る。
【００４０】
図５内において、駆動機構２５、３５が図示されている。突起部２６、３６は、互いに向かい合わせられており、しかしながら、それぞれの形態、および、それぞれのゼネバホイール２３、３３との作用結合に応じて、同様に異なって整向されていることは可能である。
ここで、特に、駆動機構２５、３５、およびこれに伴って突起部２６、３６が、約１８０°位置ずれされていることは、良好に見て取れる。従って、駆動軸４３の操作によって、個々のゼネバホイール２３、３３は、時系列的にずれされた状態で回転され、且つ、これに伴って、可動接点２１、３１が、異なる時点で操作される。
【００４１】
図６内において、第１の可動接点２１の第１の実施形態、および、固定接点１８の第１の実施形態が、拡大されて図示されている。その際、第１の可動接点２１は、この第１の可動接点の前面側または接触側で、この第１の可動接点の輪郭が固定接点１８の第１の接点領域２２に最適に適合されており且つこの第１の接点領域と最適に接触するように、形成されている。固定接点１８の幾何学的形状との関連における、可動接点２１、３１の輪郭は、しかもその上、係止機能を可能にする。
可動接点２１は、圧縮ばね４２によって、軸線４１の方向に、ばね弾性的に及び／または浮動状態で支承されている。これに伴って、１つの固定接点１８への接続の際に、常に、接触圧力が発生させられる。
可動接点と、この可動接点の接続部２７との間の、導電性の結合は、例示的に、撚線４４を介して実現され、この撚線が、軸線方向接点４９と結合されている。この軸線方向接点４９は、強固に、連行体を介して、第１のゼネバホイール２３と結合されており、且つ、この第１のゼネバホイールと共に回転する。第１の接続部２７は、回転不能に配設された、導電性の、銀めっきされたディスク５０と結合されている。ディスク５０および軸線方向接点４９は、滑り状態で、導電的に互いに結合されている。
第２の可動接点３１、第２の接点領域３２、および、第２の接続部３７は、第２の側面３０の上で、第１の可動接点２１、第１の接点領域２２、および、第１の接続部２７に類似して形成されている。
【００４２】
図７内において、第１の可動接点２１の第２の実施形態の詳細図、および、固定接点１８の第２の実施形態が図示されている。
接触軸４５は、第１のゼネバホイール２３のための支承部として、および、第１の接続部２７のための接触部として利用される。この接触軸４５は、向かい合って位置する、この接触軸４５に対して垂直に延在する、２つの接触面４６を有している。それぞれの第１の接点領域２２は、向かい合って位置する、接触軸４５に対して垂直に延在する、２つの接触面４７を有している。これら接触面４６、４７は、それぞれに、個々に、１つの可動接点、または、多部材より成る可動接点２１によって、滑り状態で接触され得る。
その際、可動接点２１の個々の部材は、移動可能に、ばね弾性的に（浮動状態で）、支承されており、且つ、ここでは図示されていないゼネバホイール２３に配設されており、もしくは、このゼネバホイールによって保持されている。
この実施形態において、可動接点２１は、自己ばね弾性的（ｅｉｇｅｎｇｅｆｅｄｅｒｔ）に構成されており、即ち、接触力が、接触ばね薄板の予負荷を介して発生される。この可動接点を構成する材料は、例示的に、導電的且つばね弾性的であり、有利には、ＣｕＳｎ６、または、ＣｕＣｒ１Ｚｒである。
【００４３】
図８内において、第１の可動接点２１の第３の実施形態の詳細図、および、固定接点１８の第３の実施形態が図示されている。
接触リング４８は、第１の接続部２７のための接触部に利用される。この接触リング４８は、向かい合って位置する、この接触軸４５に対して同心的に延在する、２つの接触面４６を有している。それぞれの第１の接点領域２２は、向かい合って位置する、接触軸４５に対して平行に延在する、２つの接触面４７を有している。これら接触面４６、４７は、多部材より成る可動接点２１によって、滑り状態で接触され得る。
その際、可動接点２１の個々の部材は、移動可能に、ばね弾性的に（浮動状態で）、支承されており、且つ、ここでは図示されていないゼネバホイール２３に配設されている。
この実施形態において、可動接点２１は、自己ばね弾性的（ｅｉｇｅｎｇｅｆｅｄｅｒｔ）に構成されており、即ち、接触力が、接触ばね薄板の予負荷を介して発生される。この可動接点を構成する材料は、例示的に、導電的且つばね弾性的であり、有利には、ＣｕＳｎ６、または、ＣｕＣｒ１Ｚｒである。
【００４４】
図９内において、本発明に従う選択器１０および負荷切換器１４を有する負荷時タップ切換器１５が、概略的に図示されている。
選択器１０は、円形に配設された固定接点１８を備える、第１の側面２０および第２の側面３０を有している。これら固定接点１８は、それぞれに、導線１９を介して、制御変圧器の制御巻線１７の、所属して設けられた巻線タップ１６と、導電的に結合されている。第１の可動接点２１は、第１の接続部２７を介して、負荷切換器１４の第１の分岐部１２と、導電的に結合されている。第２の可動接点３１は、第２の接続部３７を介して、負荷切換器１４の第２の分岐部１３と、導電的に結合されている。負荷切換器１４は、それに加えて、負荷導出部５１と、および、これに伴って、接地電位と導電的に結合されている。
負荷切換器の内部において、負荷のもとでの切り換えは、異なる切換手段５２により、第１の分岐部から第２の分岐部へと、および、第２の分岐部から第１の分岐部へと行われる。
【符号の説明】
【００４５】
１０  選択器
１１  絶縁プレート
１２  負荷切換器１４の第１の分岐部
１３  負荷切換器１４の第２の分岐部
１４  負荷切換器
１５  負荷時タップ切換器
１６  巻線タップ
１７  制御巻線
１８  固定接点
１９  導線
２０  絶縁プレート１１の第１の側面
２１  第１の可動接点
２２  第１の接点領域
２３  第１のゼネバホイール
２４  第１の支承軸
２５  第１の駆動機構
２６  第１の突起部
２７  第１の接続部
２９  第１の保持リング
３０  絶縁プレート１１の第２の側面
３１  第２の可動接点
３２  第２の接点領域
３３  第２のゼネバホイール
３４  第２の支承軸
３５  第２の駆動機構
３６  第２の突起部
３７  第２の接続部
３９  第２の保持リング
４０  固定レール
４１  軸線
４２  圧縮ばね
４３  駆動軸
４４  撚線
４５  接触軸
４６  接触軸４５の接触面
４７  固定接点１８の接触面
４８  接触リング
４９  軸線方向接点
５０  ディスク
５１  負荷切換器１４の負荷導出部
５２  負荷切換器１４の切換手段
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
負荷切換器（１４）を有する負荷時タップ切換器（１５）のための選択器（１０）であって、この選択器が、
−  第１の側面（２０）と反対側の第２の側面（３０）とを有する、絶縁プレート（１１）と；
−  前記第１の側面（２０）から前記絶縁プレート（１１）を貫いて前記第２の側面（３０）へと延在する、複数の固定接点（１８）と；
−  前記第１の側面（２０）の上の第１の可動接点（２１）と；
−  前記第２の側面（３０）の上の第２の可動接点（３１）と；
−  前記第１の可動接点（２１）と結合されており、且つ、前記負荷切換器（１４）の第１の分岐部（１２）と結合されている、第１の接続部（２７）と；
−  前記第２の可動接点（３１）と結合されており、且つ、前記負荷切換器（１４）の第２の分岐部（１３）と結合されている、第２の接続部（３７）と；
を備えており、
−  それぞれの前記可動接点（２１、３１）が、選択的に、それぞれの前記固定接点（１８）と結合され得る、
ことを特徴とする選択器（１０）。
【請求項２】
−  それぞれの前記固定接点（１８）は、前記第１の側面（２０）の上で、前記第１の可動接点（２１）のための第１の接点領域（２２）を、および、前記第２の側面（３０）の上で、前記第２の可動接点（３１）のための第２の接点領域（３２）を有している、
ことを特徴とする請求項１に記載の選択器（１０）。
【請求項３】
−  軸線（４１）を中心として回転可能に前記絶縁プレート（１１）に支承されており、且つ、前記第１の可動接点（２１）を担持する、第１のゼネバホイール（２３）と；
−  前記軸線（４１）を中心として回転可能に前記絶縁プレート（１１）に支承されており、且つ、前記第２の可動接点（３１）を担持する、第２のゼネバホイール（３３）と；を備えており、
−  前記軸線（４１）が、前記絶縁プレート（１１）の両方の前記側面（２０、３０）に対して垂直に延びている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の選択器（１０）。
【請求項４】
−  前記第１の側面（２０）の上の第１の駆動機構（２５）と、前記第２の側面（３０）の上の第２の駆動機構（３５）と；
−  前記絶縁プレート（１１）と前記駆動機構（２５、３５）とを貫いて延在し、且つ、回転可能に前記絶縁プレート（１１）に支承されている、共通の駆動軸（４３）と；
を備えており、
−  両方の前記駆動機構（２５、３５）が、前記駆動軸（４３）によって駆動され；
−  前記第１の駆動機構（２５）が第１の突起部（２６）を、および、前記第２の駆動機構（３５）が第２の突起部（３６）を有しており；
−  それぞれの前記突起部（２６、３６）が、それぞれの前記ゼネバホイール（２３、３３）内に係合しており、従って、駆動機構（２５、３５）の完全な１回転の際に、それぞれの前記ゼネバホイール（２３、３３）が、完全な１回転の一部分だけ回転する、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の選択器（１０）。
【請求項５】
−  前記第１の突起部（２６）は、前記第２の突起部（３６）に対して位置ずれされて配設されており、従って、前記ゼネバホイール（２３、３３）の交互の操作が行われる、ことを特徴とする請求項４に記載の選択器（１０）。
【請求項６】
−  前記接続部（２７、３７）は、前記可動接点（２１、３１）と、直接的に、または、撚線（４４）を介して結合されており；及び／または、
−  前記接続部（２７、３７）が、接触軸（４５）及び／または接触リング（４８）と結合されている、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の選択器（１０）。
【請求項７】
−  それぞれの前記可動接点（２１、３１）は、それぞれの前記ゼネバホイール（２３、３３）に、可動に支承されている、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の選択器（１０）。
【請求項８】
−  それぞれの前記固定接点（１８）は、導線（１９）と結合されており、または、導線（１９）と１つの部材から成るように、湾曲された導体として形成されている、
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の選択器（１０）。
【請求項９】
−  前記導線（１９）は、前記絶縁プレート（１１）に、保持リング（２９、３９）及び／または固定レール（４０）によって固定されており；及び／または、
−  前記導線（１９）が、前記絶縁プレート（１１）に、クリップ留めされ、または、差し込まれており；及び／または、
−  前記導線（１９）が、前記絶縁プレート（１１）内へとまたは前記絶縁プレート（１１）に、射出成形され、または、溶かし込まれている、
ことを特徴とする請求項８に記載の選択器（１０）。
【請求項１０】
−  前記第１のゼネバホイール（２３）は、第１の支承軸（２４）の上で回転可能に支承されており；
−  前記第２のゼネバホイール（３３）が、第２の支承軸（３４）の上で回転可能に支承されており；
−  前記支承軸（２４、３４）と前記絶縁プレート（１１）とが、１つの部材から成るように形成されている、
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載の選択器（１０）。
【請求項１１】
−  請求項１から１０のいずれか一つによる選択器（１０）と；
−  第１の接続部（２７）に結合されている第１の分岐部（１２）と、第２の接続部（３７）に結合されている第２の分岐部（１３）とを有する負荷切換器（１４）と、
を備えていることを特徴とする負荷時タップ切換器（１５）。