【手続補正書】
【提出日】平成17年7月20日(2005.7.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】  明細書
【発明の名称】  脱臭装置及びこれを用いた生ごみ処理機
【特許請求の範囲】
【請求項１】  円筒状ケース内の略中央部に設けたヒータと、表面に触媒を担持した帯状の金属薄板を前記ヒータの周囲に渦巻き状に形成したフィン触媒と、前記円筒状ケースの略中央部に設けた入口パイプと、前記円筒状ケースの外周部から外側に向けて設けた出口パイプとを備えた脱臭装置。
【請求項２】  円筒状ケースの略中央部に設けられ、表面に触媒を担持した帯状の金属薄板を渦巻き状に形成したフィン触媒と、前記円筒状ケースの略中央部に設けた出口パイプと、前記円筒状ケースの外周部から外側に向けて設けた入口パイプとを備え、前記入口パイプ内の一部にヒータを設けた脱臭装置。
【請求項３】  フィン触媒の表面に突起を設けた請求項１または２記載の脱臭装置。
【請求項４】  入口パイプの根元付近に絞り部を設けた請求項１または２記載の脱臭装置。
【請求項５】  フィン触媒の通路断面積を外周に向かって大きくした請求項１記載の脱臭装置。
【請求項６】  円筒状ケースの天面および／または底面の内側に、フィン触媒位置決め用の溝を形成した請求項１または２記載の脱臭装置。
【請求項７】  ヒータを略Ｕ字形状のシーズヒータとした請求項１または２記載の脱臭装置。
【請求項８】  円筒状ケースの略中央部と入口パイプの一部とを貫通してヒータを設けた請求項１記載の脱臭装置。
【請求項９】  ヒータの数を複数とした請求項１または２記載の脱臭装置。
【請求項１０】  ヒータはセラミックヒータとし、前記セラミックヒータのリード線接合部が空気に臨むように、前記リード線接合部を円筒状ケースの外側に設けた請求項１または２記載の脱臭装置。
【請求項１１】  ヒータはセラミックヒータとし、前記セラミックヒータのリード線接合部の近傍に放熱フィンを設けた請求項１または２記載の脱臭装置。
【請求項１２】  生ごみを収容するタンクと、生ごみを加熱する加熱部と、前記タンク内と排気通路を介して接続された、請求項１ないし１１のいずれか１項記載の脱臭装置とを備えた生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は台所等で出る生ごみを処理する生ごみ処理機と、その脱臭装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の生ごみ処理機について図１２を用いて説明する。１は生ごみ処理機本体、２は生ごみを収納するタンクで、ほぼ中央部に回転軸３、生ごみを攪拌する攪拌羽根４を備えている。タンク２の上部に生ごみを加熱する加熱手段５が配してある。加熱手段５は乾燥用ヒータ６及び、乾燥ファン７から構成され、熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱する。尚、乾燥ファン７は乾燥モータ８により回転駆動される。
【０００３】
タンク２内には排気通路９が形成され、排気通路９内に金属パイプに帯状の金属薄板を螺旋状に巻回して形成し、その表面に触媒を担持してフィン触媒１０を形成し、パイプ内にヒータ１１を挿入して成る脱臭装置１２が設置されている。タンク２の天面には吸気口１３、排気通路９の後方には排気ファン１４が設置されている。１５は回転軸３を駆動する駆動モータ、１６は制御装置である。
【０００４】
上記構成において、生ごみ処理機本体１の運転（生ごみの加熱）と同時に脱臭装置１２のヒータ１１により螺旋状のフィン触媒１０が加熱され、排気ファン１４も作動すると、吸気口１３から外気が吸引され、タンク２内の臭気を含む空気を脱臭装置１２で脱臭し、排気口１７より外部に排気する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記生ごみ処理機の脱臭装置１２は螺旋状のフィン触媒１０をヒータ１１で加熱しているため、フィンの入口側と出口側で温度差が大きくなり、また、フィンの表面積を確保するためにはフィンの巻数を多くしなければならず、脱臭装置１２の形状が長くなるものであった。そのため、加熱効率が悪く、フィン表面の温度を高温に保つためにはヒータ１１の発熱量を大きくしなければならず、脱臭装置１２の断熱も十分にしなければならず、加工コストが高いという課題があった。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するもので、フィン触媒１０の加熱効率を向上させ、ヒータ１１の発熱量が小さくてもフィン表面の温度を高温に保つことが出来、加工コストが安い脱臭装置及びこれを用いた生ごみ処理機の提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の脱臭装置は、円筒状ケース内の略中央部に設けたヒータと、表面に触媒を担持した帯状の金属薄板を前記ヒータの周囲に渦巻き状に形成したフィン触媒と、前記円筒状ケースの略中央部に設けた入口パイプと、前記円筒状ケースの外周部から外側に向けて設けた出口パイプとを備えたものである。これにより、フィン触媒を渦巻き状に形成して円筒状ケースの表面積を小さくし、円筒状ケース表面からの放熱を少なくでき、フィン触媒の加熱効率を向上させ、ヒータの発熱量が小さくてもフィン触媒のフィン表面の温度を高温に保つことができる、加工コストも下げた脱臭装置を提供できるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、円筒状ケース内の略中央部に設けたヒータと、表面に触媒を担持した帯状の金属薄板を前記ヒータの周囲に渦巻き状に形成したフィン触媒と、前記円筒状ケースの略中央部に設けた入口パイプと、前記円筒状ケースの外周部から外側に向けて設けた出口パイプとを備えることにより、フィン触媒を渦巻き状に形成して円筒状ケースの表面積を小さくし、円筒状ケース表面からの放熱を少なくでき、フィン触媒の加熱効率を向上させ、ヒータの発熱量が小さくてもフィン触媒のフィン表面の温度を高温に保つことができる、加工コストも下げた脱臭装置を提供できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、円筒状ケースの略中央部に設けられ、表面に触媒を担持した帯状の金属薄板を渦巻き状に形成したフィン触媒と、前記円筒状ケースの略中央部に設けた出口パイプと、前記円筒状ケースの外周部から外側に向けて設けた入口パイプとを備え、前記入口パイプ内の一部にヒータを設けることにより、ヒータを取付ける場所の自由度が増え、また、排気がケースの略中央部から出る構成により、排気部の放熱が少なく、フィン触媒の温度分布をより均一化することが出来、脱臭性能を向上させた脱臭装置を提供できる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、特に、請求項１または２に記載のフィン触媒の表面に、突起を設けことにより、フィンの表面積を増やすことが出来、また、渦巻き状のフィンの通路を確保でき、フィン触媒の脱臭性能を向上させた脱臭装置を提供できる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、特に、請求項１または２に記載の入口パイプの根元付近に、絞り部を設けることにより、ヒータ表面に当たる吸気の風速を高め、ヒータの熱をより有効に触媒フィンに伝えることが出来、フィンの温度が高められて脱臭性能を向上させた脱臭装置を提供できる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、特に、請求項１に記載のフィン触媒の通路断面積を、外周に向かって大きくすることにより、脱臭装置に入った臭気を含む空気が加熱されて出口に向かって体積膨張する際の通路抵抗を小さくすることが出来、脱臭性能を向上させた脱臭装置を提供できる。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、特に、請求項１または２に記載の円筒状ケースの天面および／または底面の内側に、フィン触媒位置決め用の溝を形成することにより、フィン触媒が位置決め用の溝で固定され、臭気を含む空気がフィン触媒の通路から漏れることもなく、脱臭性能を長期間維持した脱臭装置を提供できる。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、特に、請求項１または２に記載のヒータを、略Ｕ字形状のシーズヒータとすることにより、セラッミックヒータのような高価なヒータの代わりに、より低価格のヒータを使うことが出来、コストを更に下げた脱臭装置を提供できる。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、特に、請求項１に記載の円筒状ケースの略中央部と入口パイプの一部とを貫通してヒータを設けることにより、セラッミックヒータのような小型で高価なヒータの代わりに、より低価格のヒータを使うことが出来、コストを更に下げた脱臭装置を提供できる。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、特に、請求項１または２に記載のヒータの数を、複数とすることにより、臭気の強度に応じてヒータの発熱量を切替えることが出来、脱臭性能を向上させた脱臭装置を提供できる。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、特に、請求項１または２に記載のヒータを、セラミックヒータとし、前記セラミックヒータのリード線接合部が空気に臨むように、前記リード線接合部を円筒状ケースの外側に設けることにより、ヒータのリード線接合部の温度を低減することが出来、耐久性を向上させた脱臭装置を提供できる。
【００１８】
請求項１１に記載の発明は、特に、請求項１または２に記載のヒータを、セラミックヒータとし、前記セラミックヒータのリード線接合部近傍に放熱フィンを設けることにより、ヒータのリード線接合部の温度を低減することが出来、耐久性を向上させた脱臭装置を提供できる。
【００１９】
請求項１２に記載の発明は、生ごみを収容するタンクと、生ごみを加熱する加熱部と、前記タンク内と排気通路を介して接続された、請求項１ないし１１のいずれか１項記載の脱臭装置とを備えることにより、フィン触媒の加熱効率を向上させ、ヒータの発熱量が小さくてもフィン表面の温度を高温に保つことが出来、加工コストを下げた脱臭装置を備えた生ごみ処理機を提供できる。
【００２０】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の第一の実施例について添付図面をもとに説明する。なお、従来例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００２１】
図１〜図３において、排気通路９に設けられた脱臭装置１２は、円筒状ケース１８の中央部にヒータ１１を設け、ヒータ１１の周囲に金属薄板を渦巻き状に形成し、その表面に触媒を担持したフィン触媒１０を設け、円筒状ケース１８の中央部に入口パイプ１９、前記円筒状ケース１８の外周部に出口パイプ２０を形成している。本実施例では、ヒータ１１として、小型で高温で使えるセラッミクヒータを使用している。円筒状ケース１８の外側にはケース断熱材２１が取付けてある。
【００２２】
上記の様な脱臭装置１２を備えた生ごみ処理機において、生ごみ処理機本体１の運転（生ごみの加熱）と同時に脱臭装置１２の触媒ヒータ１１により渦巻き状のフィン触媒１０が加熱され、排気ファン１４も作動すると、吸気口１３から外気が吸引され、タンク２内の臭気を含む空気を脱臭装置１２で脱臭し、排気口１７より外部に排気する。
【００２３】
上記脱臭装置１２では、円筒状ケース１８の表面積が小さいためケース表面からの放熱が少なく、フィン触媒１０の加熱効率が向上し、触媒ヒータ１１の発熱量が小さくてもフィン表面の温度を高温に保つことが出来、コストも従来より下げることができるものである。
【００２４】
（実施例２）
次に、本発明の第二の実施例について図４をもとに説明する。なお、従来例、実施例１と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００２５】
図４において、脱臭装置１２は、円筒状ケース１８の中央部にヒータ１１を設け、ヒータ１１の周囲に金属薄板を渦巻き状に形成し、その表面に触媒を担持したフィン触媒１０を設け、円筒状ケース１８の中央部に入口パイプ１９、前記パイプ円筒状ケース１８の外周部に出口パイプ２０を形成している。金属薄板の表面には多数の突起１０ａが設けられている。
【００２６】
上記構成で、フィン触媒１０の表面に多数の突起１０ａを設けることにより、フィンの表面積を増やすことが出来、また、渦巻き状のフィンの通路を確保することが出来る。タンク２内の臭気を含む空気が脱臭装置１２に入り、フィン触媒１０の間を流れる時、多数の突起１０ａによりフィンの表面積は増大しており、また、突起１０ａにより空気の流れが乱されるため、臭気を含む空気はフィン触媒１０全面に広がるため、脱臭装置１２の脱臭性能を向上させることができる。
【００２７】
（実施例３）
次に、本発明の第三の実施例について図４をもとに説明する。なお、従来例、実施例１、実施例２と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。図４において、脱臭装置１２は、円筒状ケース１８の中央部にヒータ１１を設け、ヒータ１１の周囲に金属薄板を渦巻き状に形成し、その表面に触媒を担持したフィン触媒１０を設け、円筒状ケース１８の中央部に入口パイプ１９、前記パイプ円筒状ケース１８の外周部に出口パイプ２０を形成している。入口パイプ２１の根元付近には絞り部２２を設けている。タンク２内の臭気を含む空気が脱臭装置１２に入り、フィン触媒１０の間を流れる時、入口パイプ２１の根元付近に設けた絞り部２２によってヒータ１１表面を流れる空気の流速が早まり、ヒータ１１の熱をより有効に触媒フィン１０に伝えることが出来、触媒フィン１０の温度が高められて、脱臭装置１２の脱臭性能を向上させることができる。
【００２８】
（実施例４）
次に、本発明の第四の実施例について図４をもとに説明する。なお、従来例、実施例１〜実施例３と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００２９】
図４において、脱臭装置１２は、円筒状ケース１８の中央部にヒータ１１を設け、触媒ヒータ１１の周囲に金属薄板を渦巻き状に形成し、その表面に触媒を担持したフィン触媒１０を設け、円筒状ケース１８の中央部に入口パイプ１９、前記パイプ円筒状ケース１８の外周部に出口パイプ２０を形成している。渦巻き状のフィン触媒１０の通路断面積は出口に向かって拡大している。タンク２内の臭気を含む空気が脱臭装置１２に入り、フィン触媒１０の間を流れる時、渦巻き状のフィン触媒１０の通路断面積が出口に向かって拡大することにより、フィン触媒１０の間を流れる臭気を含む空気が加熱されて出口に向かって体積膨張する際の通路抵抗を小さくすることが出来、脱臭装置１２の脱臭性能を向上させることができる。
【００３０】
これにより、ヒータ１１の配置がし易くなり、フィン２０表面の温度分布も均一化することができる。従って、脱臭性能を向上させることができる。
【００３１】
（実施例５）
次に、本発明の第五の実施例について図５をもとに説明する。なお、従来例、実施例１〜実施例４と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。図５において、脱臭装置１２は、円筒状ケース１８の中央部にヒータ１１を設け、ヒータ１１の周囲に金属薄板を渦巻き状に形成し、その表面に触媒を担持したフィン触媒１０を設け、円筒状ケース１８の中央部に入口パイプ１９、前記円筒状ケース１８の外周部に出口パイプ２０を形成している。円筒状ケース１８の上面と底面の各々内面にはフィン触媒１０の位置決め用の溝２３を形成した断熱材２４が設けてある。円筒状ケース１８の天面と底面の各々内側にフィン触媒１０の位置決め用の溝２３を形成することにより、フィン触媒１０が上下の面で固定され、臭気を含む空気がフィン触媒１０の通路から漏れることもなく、脱臭性能を長期間維持した脱臭装置を提供できる。
【００３２】
（実施例６）
次に、本発明の第六の実施例について図６をもとに説明する。なお、従来例、実施例１〜実施例５と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３３】
図６において、脱臭装置１２は、円筒状ケース１８の中央部にヒータ１１として略Ｕ字形状のシーズヒータを設け、ヒータ１１の周囲に金属薄板を渦巻き状に形成し、その表面に触媒を担持したフィン触媒１０を設け、円筒状ケース１８の中央部に入口パイプ１９、前記パイプ円筒状ケース１８の外周部に出口パイプ２０を形成している。円筒状ケース１８の中央部に略Ｕ字形状のシーズヒータを設けることによりセラッミックヒータのような高価なヒータの代わりにより低価格のヒータを使うことが出来、コストを更に下げた脱臭装置を提供できる。
【００３４】
（実施例７）
次に、本発明の第七の実施例について図７をもとに説明する。なお、従来例、実施例１〜実施例６と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３５】
図７において、円筒状ケース１８の中央部にヒータ１１としてシーズヒータを入口パイプ１９の一部を貫通して設け、ヒータ１１の周囲に金属薄板を渦巻き状に形成し、その表面に触媒を担持したフィン触媒１０を設け、円筒状ケース１８の中央部に入口パイプ１９、前記円筒状ケース１８の外周部に出口パイプ２０を形成している。円筒状ケース１８の中央部と入口パイプ１９の一部を貫通してシーズヒータを設けることによって、セラッミックヒータのような小型で高価なヒータの代わりに、より低価格のヒータを使うことが出来、コストを更に下げた脱臭装置を提供できる。
【００３６】
（実施例８）
次に、本発明の第八の実施例について図８をもとに説明する。なお、従来例、実施例１〜実施例７と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。図８において、脱臭装置１２は、円筒状ケース１８の中央部に複数のヒータ１１を設け、ヒータ１１の周囲に金属薄板を渦巻き状に形成し、その表面に触媒を担持したフィン触媒１０を設け、円筒状ケース１８の中央部に入口パイプ１９、前記円筒状ケース１８の外周部に出口パイプ２０を形成している。円筒状ケース１８の中央部に複数のヒータ１１を設けることにより、臭気の強度に応じてヒータ１１の発熱量を切替えることが出来、脱臭性能を向上させた脱臭装置を提供できる。
【００３７】
（実施例９）
次に、本発明の第九の実施例について図９をもとに説明する。なお、従来例、実施例１〜実施例８と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。図９において、円筒状ケース１８の外周部に入口パイプ１９、円筒状ケース１８の中央部に出口パイプ２０を形成し、入口パイプ１９内の一部にヒータ１１を設け、円筒状ケース１８内に金属薄板を渦巻き状に形成し、その表面に触媒を担持したフィン触媒１０を設けている。円筒状ケース１８の外周部に入口パイプ１９、円筒状ケース１８の中央部に出口パイプ２０を形成し、入口パイプ１９内の一部にヒータ１１を設けることにより、ヒータを取付ける場所の自由度が増え、また、排気がケースの中央部から出る構成により、排気部の放熱が少なく、フィン触媒の温度分布をより均一化することが出来、脱臭性能を向上させた脱臭装置を提供できる。
【００３８】
（実施例１０）
次に、本発明の第十の実施例について図１０をもとに説明する。なお、従来例、実施例１〜実施例９と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３９】
図１０において、脱臭装置１２は、円筒状ケース１８の中央部にヒータとしてセラミックヒータ１１を設け、セラミックヒータ１１の周囲に金属薄板を渦巻き状に形成し、その表面に触媒を担持したフィン触媒１０を設け、円筒状ケース１８の中央部に入口パイプ１９、円筒状ケース１８の外周部に出口パイプ２０を形成している。セラミックヒータ１１のリード線接合部１１ａは円筒状ケース１８の底面から外部に出て、空気に臨む状態に構成されている。円筒状ケース１８の中央部にセラミックヒータ１１を設け、セラミックヒータ１１のリード線接合部１１ａが空気に臨む状態に構成にすることにより、ヒータのリード線接合部１１ａの温度を低減することが出来、リード線接合部１１ａの抵抗値の変化や剥離もなく、耐久性を向上させた脱臭装置を提供できる。
【００４０】
（実施例１１）
次に、本発明の第十一の実施例について図１１をもとに説明する。なお、従来例、実施例１〜実施例１０と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４１】
図１１において、脱臭装置１２は、円筒状ケース１８の中央部にヒータとしてセラミックヒータ１１を設け、セラミックヒータ１１の周囲に金属薄板を渦巻き状に形成し、その表面に触媒を担持したフィン触媒１０を設け、円筒状ケース１８の中央部に入口パイプ１９、前記パイプ円筒状ケース１８の外周部に出口パイプ２０を形成している。セラミックヒータ１１のリード線接合部１１ａは円筒状ケース１８の底面から外部に出て、空気に臨む状態に構成され、リード線接合部１１ａ近傍に放熱フィン１１ｂを設けている。セラミックヒータ１１のリード線接合部１１ａは円筒状ケース１８の底面から外部に出て、空気に臨む状態に構成され、リード線接合部１１ａ近傍に放熱フィン１１ｂを設けることにより、ヒータのリード線接合部１１ａの温度を低減することが出来、リード線接合部１１ａの抵抗値の変化や剥離もなく、耐久性を向上させた脱臭装置を提供できる。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、フィン触媒を渦巻き状に形成して円筒状ケースの表面積を小さくしたため、円筒状ケース表面からの放熱を少なくでき、フィン触媒の加熱効率を向上させ、ヒータの発熱量が小さくてもフィン触媒のフィン表面の温度を高温に保つことができる脱臭装置を提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の実施例１における生ごみ処理機の断面図
【図２】
同実施例１の生ごみ処理機における脱臭装置の断面図
【図３】
同実施例１の生ごみ処理機における脱臭装置の分解斜視図
【図４】
本発明の実施例２〜４における生ごみ処理機の脱臭装置の断面図
【図５】
本発明の実施例５における生ごみ処理機の脱臭装置の断面図
【図６】
本発明の実施例６における生ごみ処理機の脱臭装置の分解斜視図
【図７】
本発明の実施例７における生ごみ処理機の脱臭装置の断面図
【図８】
本発明の実施例８における生ごみ処理機の脱臭装置の断面図
【図９】
本発明の実施例９における生ごみ処理機の脱臭装置の断面図
【図１０】
本発明の実施例１０における生ごみ処理機の脱臭装置の断面図
【図１１】
本発明の実施例１１における生ごみ処理機の脱臭装置の断面図
【図１２】
従来の生ごみ処理機の断面図
【符号の説明】
１０  フィン触媒
１０ａ  突起
１１  ヒータ
１１ａ  リード線接合部
１１ｂ  放熱フィン
１８  ケース
１９  入口パイプ
２０  出口パイプ
２２  絞り部
２３  溝