(57)【要約】【課題】本発明は、曲がった形状の冷陰極放電管１を省スペースで製造することを可能にすることを目的としている。【解決手段】内面に蛍光体層２０が形成された複数のガラス管１６を用意する。それぞれのガラス管１６の端部３０を接合して、曲管部分１０を含む屈曲ガラス管１２を形成する。屈曲ガラス管１２の両端部に電極２２を取り付ける。屈曲ガラス管１２の内部にガスを封入する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に蛍光体層が形成された複数のガラス管を用意し、それぞれの前記ガラス管の端部を接合して、曲管部分を含む屈曲ガラス管を形成する工程と、
前記屈曲ガラス管の両端部になる部分に電極を取り付ける工程と、
前記屈曲ガラス管の内部にガスを封入する工程と、
を含むことを特徴とする冷陰極放電管の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された冷陰極放電管の製造方法において、
前記屈曲ガラス管は、相互に平行に配置された複数の直管部分を含み、一対の前記直管部分を接続するように前記曲管部分が形成されていることを特徴とする冷陰極放電管の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載された冷陰極放電管の製造方法において、
それぞれの前記ガラス管を、前記端部に前記曲管部分の半分が隣接し、前記曲管部分の前記半分に１つの前記直管部分が隣接する状態で用意することを特徴とする冷陰極放電管の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載された冷陰極放電管の製造方法において、
前記屈曲ガラス管を形成する工程は、それぞれの前記ガラス管を真っ直ぐな状態で用意し、２本の前記ガラス管の前記端部を接合した後に、接合された前記２本の前記ガラス管を屈曲させる工程を含むことを特徴とする冷陰極放電管の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載された冷陰極放電管の製造方法において、
前記屈曲ガラス管は、相互に平行に配置された複数の第１直管部分と、一対の前記第１直管部分の間で直角に延びるように配置された第２直管部分と、を含み、一対の前記第１直管部分のそれぞれと前記第２直管部分とを接続するように前記曲管部分が形成されていることを特徴とする冷陰極放電管の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載された冷陰極放電管の製造方法において、
それぞれの前記ガラス管を、前記端部に前記第２直管部分の半分が隣接し、前記第２直管部分の前記半分に前記曲管部分が隣接し、前記曲管部分に１つの前記第１直管部分が隣接する状態で用意することを特徴とする冷陰極放電管の製造方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載された冷陰極放電管の製造方法において、
前記複数のガラス管を、それぞれ、接合される前記端部を避けて前記蛍光体層が形成された状態で用意することを特徴とする冷陰極放電管の製造方法。
【請求項８】
内面に蛍光体層が形成された複数のガラス管が接合されてなる、曲管部分を含む屈曲ガラス管と、
前記屈曲ガラス管の両端部に取り付けられた電極と、
前記屈曲ガラス管の内部に封入されたガスと、
を含むことを特徴とする冷陰極放電管。
【請求項９】
請求項８に記載された冷陰極放電管において、
前記屈曲ガラス管は、相互に平行に配置された複数の直管部分を含み、一対の前記直管部分を接続するように前記曲管部分が形成されていることを特徴とする冷陰極放電管。
【請求項１０】
請求項８に記載された冷陰極放電管において、
前記曲管部分に、一対の前記ガラス管の接合部が位置し、
前記接合部を避けて前記蛍光体層が形成されていることを特徴とする冷陰極放電管。
【請求項１１】
請求項８に記載された冷陰極放電管において、
前記屈曲ガラス管は、相互に平行に配置された複数の第１直管部分と、一対の前記第１直管部分の間で直角に延びるように配置された第２直管部分と、を含み、一対の前記第１直管部分のそれぞれと前記第２直管部分とを接続するように前記曲管部分が形成されていることを特徴とする冷陰極放電管。
【請求項１２】
請求項１１に記載された冷陰極放電管において、
前記第２直管部分に、一対の前記ガラス管の接合部が位置し、
前記接合部を避けて前記蛍光体層が形成されていることを特徴とする冷陰極放電管。
【請求項１３】
液晶表示パネルと、
冷陰極放電管を備えたバックライトと、
を含み、
前記冷陰極放電管は、
内面に蛍光体層が形成された複数のガラス管が接合されてなる、曲管部分を含む屈曲ガラス管と、
前記屈曲ガラス管の両端部に取り付けられた電極と、
前記屈曲ガラス管の内部に封入されたガスと、
を含むことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載された液晶表示装置において、
前記屈曲ガラス管は、相互に平行に配置された複数の直管部分を含み、一対の前記直管部分を接続するように前記曲管部分が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載された液晶表示装置において、
前記曲管部分に、一対の前記ガラス管の接合部が位置し、
前記接合部を避けて前記蛍光体層が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１６】
請求項１３に記載された液晶表示装置において、
前記屈曲ガラス管は、相互に平行に配置された複数の第１直管部分と、一対の前記第１直管部分の間で直角に延びるように配置された第２直管部分と、を含み、一対の前記第１直管部分のそれぞれと前記第２直管部分とを接続するように前記曲管部分が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載された液晶表示装置において、
前記第２直管部分に、一対の前記ガラス管の接合部が位置し、
前記接合部を避けて前記蛍光体層が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷陰極放電管及びその製造方法並びに液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライトに冷陰極放電管を使用することが知られている（特許文献１）。また、冷陰極放電管を曲げて使用することも考えられる。
【特許文献１】特開２００７−１８８６４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
直管の冷陰極放電管を用意して、これを曲げることで曲がった形状の冷陰極放電管を製造しようとすると、元々の直管の冷陰極放電管に長さに対応した製造ラインが必要になるという問題がある。
【０００４】
本発明は、曲がった形状の冷陰極放電管を省スペースで製造することを可能にすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）本発明に係る冷陰極放電管の製造方法は、内面に蛍光体層が形成された複数のガラス管を用意し、それぞれの前記ガラス管の端部を接合して、曲管部分を含む屈曲ガラス管を形成する工程と、前記屈曲ガラス管の両端部になる部分に電極を取り付ける工程と、前記屈曲ガラス管の内部にガスを封入する工程と、を含むことを特徴とする。本発明によれば、複数のガラス管を接合して屈曲ガラス管を形成するので、曲がった形状の冷陰極放電管を省スペースで製造することができる。
【０００６】
（２）（１）に記載された冷陰極放電管の製造方法において、前記屈曲ガラス管は、相互に平行に配置された複数の直管部分を含み、一対の前記直管部分を接続するように前記曲管部分が形成されていることを特徴としてもよい。
【０００７】
（３）（２）に記載された冷陰極放電管の製造方法において、それぞれの前記ガラス管を、前記端部に前記曲管部分の半分が隣接し、前記曲管部分の前記半分に１つの前記直管部分が隣接する状態で用意することを特徴としてもよい。
【０００８】
（４）（１）に記載された冷陰極放電管の製造方法において、前記屈曲ガラス管を形成する工程は、それぞれの前記ガラス管を真っ直ぐな状態で用意し、２本の前記ガラス管の前記端部を接合した後に、接合された前記２本の前記ガラス管を屈曲させる工程を含むことを特徴としてもよい。
【０００９】
（５）（１）に記載された冷陰極放電管の製造方法において、前記屈曲ガラス管は、相互に平行に配置された複数の第１直管部分と、一対の前記第１直管部分の間で直角に延びるように配置された第２直管部分と、を含み、一対の前記第１直管部分のそれぞれと前記第２直管部分とを接続するように前記曲管部分が形成されていることを特徴としてもよい。
【００１０】
（６）（５）に記載された冷陰極放電管の製造方法において、それぞれの前記ガラス管を、前記端部に前記第２直管部分の半分が隣接し、前記第２直管部分の前記半分に前記曲管部分が隣接し、前記曲管部分に１つの前記第１直管部分が隣接する状態で用意することを特徴としてもよい。
【００１１】
（７）（１）から（６）のいずれか１項に記載された冷陰極放電管の製造方法において、前記複数のガラス管を、それぞれ、接合される前記端部を避けて前記蛍光体層が形成された状態で用意することを特徴としてもよい。
【００１２】
（８）本発明に係る冷陰極放電管は、内面に蛍光体層が形成された複数のガラス管が接合されてなる、曲管部分を含む屈曲ガラス管と、前記屈曲ガラス管の両端部に取り付けられた電極と、前記屈曲ガラス管の内部に封入されたガスと、を含むことを特徴とする。本発明によれば、複数のガラス管が接合された屈曲ガラス管であるため、曲がった形状の冷陰極放電管を省スペースで製造することができる。
【００１３】
（９）（８）に記載された冷陰極放電管において、前記屈曲ガラス管は、相互に平行に配置された複数の直管部分を含み、一対の前記直管部分を接続するように前記曲管部分が形成されていることを特徴としてもよい。
【００１４】
（１０）（９）に記載された冷陰極放電管において、前記曲管部分に、一対の前記ガラス管の接合部が位置し、前記接合部を避けて前記蛍光体層が形成されていることを特徴としてもよい。
【００１５】
（１１）（８）に記載された冷陰極放電管において、前記屈曲ガラス管は、相互に平行に配置された複数の第１直管部分と、一対の前記第１直管部分の間で直角に延びるように配置された第２直管部分と、を含み、一対の前記第１直管部分のそれぞれと前記第２直管部分とを接続するように前記曲管部分が形成されていることを特徴としてもよい。
【００１６】
（１２）（１１）に記載された冷陰極放電管において、前記第２直管部分に、一対の前記ガラス管の接合部が位置し、前記接合部を避けて前記蛍光体層が形成されていることを特徴としてもよい。
【００１７】
（１３）本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、冷陰極放電管を備えたバックライトと、を含み、前記冷陰極放電管は、内面に蛍光体層が形成された複数のガラス管が接合されてなる、曲管部分を含む屈曲ガラス管と、前記屈曲ガラス管の両端部に取り付けられた電極と、前記屈曲ガラス管の内部に封入されたガスと、を含むことを特徴とする。本発明によれば、複数のガラス管が接合された屈曲ガラス管であるため、曲がった形状の冷陰極放電管を省スペースで製造することができる。
【００１８】
（１４）（１３）に記載された液晶表示装置において、前記屈曲ガラス管は、相互に平行に配置された複数の直管部分を含み、一対の前記直管部分を接続するように前記曲管部分が形成されていることを特徴としてもよい。
【００１９】
（１５）（１４）に記載された液晶表示装置において、前記曲管部分に、一対の前記ガラス管の接合部が位置し、前記接合部を避けて前記蛍光体層が形成されていることを特徴としてもよい。
【００２０】
（１６）（１３）に記載された液晶表示装置において、前記屈曲ガラス管は、相互に平行に配置された複数の第１直管部分と、一対の前記第１直管部分の間で直角に延びるように配置された第２直管部分と、を含み、一対の前記第１直管部分のそれぞれと前記第２直管部分とを接続するように前記曲管部分が形成されていることを特徴としてもよい。
【００２１】
（１７）（１６）に記載された液晶表示装置において、前記第２直管部分に、一対の前記ガラス管の接合部が位置し、前記接合部を避けて前記蛍光体層が形成されていることを特徴としてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２３】
（冷陰極放電管）
図１は、本発明の実施の形態に係る冷陰極放電管を示す断面図である。冷陰極放電管１は、曲管部分１０を含む屈曲ガラス管１２を有する。屈曲ガラス管１２は光透過性の材料であるガラスからなる。屈曲ガラス管１２は、相互に平行に配置された複数の直管部分１４を含む。一対の直管部分１４を接続するように曲管部分１０が形成されている。屈曲ガラス管１２は、複数のガラス管１６（図２参照）が接合されてなり、曲管部分１０に、一対のガラス管１６の接合部１８が位置している。
【００２４】
屈曲ガラス管１２の内面には、蛍光体層２０が形成されている。蛍光体層２０は、接合部１８を避けて形成されている。
【００２５】
屈曲ガラス管１２の両端部にはそれぞれ電極２２が取り付けられている。電極２２は、例えばタングステンを主体とした材料により形成することができる。電極２２は、カップ状をなしており、カップの先端開口部が主放電領域（屈曲ガラス管１２の内部）を向いている。
【００２６】
電極２２の後端部（屈曲ガラス管１２の外方向を向く端部）には、ガラスの熱膨張率に近い特性を有するニッケル−コバルト−鉄合金などからなるインナーリード２４が設けられている。電極２２とインナーリード２４は、例えば抵抗溶接法、アーク溶接法またはレーザ溶接法等により接合されて電気的に接続されている。
【００２７】
インナーリード２４は、ガラスビーズ２６を介して屈曲ガラス管１２に気密に封着されている。ガラスビーズ２６は、屈曲ガラス管１２の両端部に溶着して屈曲ガラス管１２を封止する。ガラスビーズ２６から外部に突出したインナーリード２４には例えばニッケル材等からなるアウターリード２８が溶接などによって接合されている。アウターリード２８は、図示しない電源回路（一般にインバータ点灯回路）に接続されており、屈曲ガラス管１２の両端部に取り付けられた一対の電極２２間に点灯電力が供給される。
【００２８】
屈曲ガラス管１２の内部には、ガスが封入されている。例えば、不活性ガスとして、ネオン−アルゴン（Ｎｅ−Ａｒ）ガス及び水銀が封入されている。
【００２９】
本実施の形態によれば、複数のガラス管１６が接合された屈曲ガラス管１２であるため、曲がった形状の冷陰極放電管１を省スペースで製造することができる。
【００３０】
（冷陰極放電管１の製造方法）
図２は、本発明の実施の形態に係る冷陰極放電管の製造方法を説明する断面図である。
【００３１】
冷陰極放電管１の製造方法では、内面に蛍光体層２０が形成された複数（図２では２本）のガラス管１６を用意する。ガラス管１６は、接合のための端部３０を有する。完成品としての屈曲ガラス管１２の曲管部分１０の半分である半曲管部分３２が端部３０に隣接している。半曲管部分３２には、端部３０とは反対側に、直管部分１４が隣接している。ガラス管１６には、接合される端部３０を避けて蛍光体層２０が形成されている。
【００３２】
ガラス管１６，１６の端部３０，３０を接合して、曲管部分１０を含む屈曲ガラス管１２を形成する。接合は、複数の直管部分１４が平行に配置されるように行う。半曲管部分３２が接続されて、一対の直管部分１４を接続する曲管部分１０が形成される。
【００３３】
こうして、屈曲ガラス管１２を形成する。屈曲ガラス管１２は、相互に平行に配置された複数の直管部分１４を含む。一対の直管部分１４を接続するように曲管部分１０が形成されている。
【００３４】
屈曲ガラス管１２の両端部になる部分に電極２２を取り付ける。例えば、ガラス管１６の、接合のための端部３０とは反対側の端部３０に電極２２を取り付けてから、ガラス管１６同士を接合して屈曲ガラス管１２を形成してもよい。あるいは、屈曲ガラス管１２を形成した後に、屈曲ガラス管１２の端部３０に電極２２を取り付けてもよい。いずれの場合であっても、少なくとも一方の電極２２を取り付ける端部３０は、次に行う真空引き及びガス封入を行えるように通気孔を空けておく。
【００３５】
次に、屈曲ガラス管１２の内部にガスを封入する。詳しくは、屈曲ガラス管１２内を真空引きした後に、不活性ガスとして、ネオン−アルゴン（Ｎｅ−Ａｒ）ガス及び水銀を封入する。
【００３６】
本実施の形態に係る冷陰極放電管１の製造方法は、上記プロセスに加えて、上述した冷陰極放電管１の構成から自明のプロセス及び冷陰極放電管１の公知の製造方法を含む。本実施の形態によれば、複数のガラス管１６を接合して屈曲ガラス管１２を形成するので、曲がった形状の冷陰極放電管１を省スペースで製造することができる。
【００３７】
なお、図２に示す例では、屈曲した部分（半曲管部分３２）を有する複数のガラス管１６を接合したが、真っ直ぐな状態の複数のガラス管（直管）を接合した後に、任意の部位（例えば接合部を含む部分）を曲げることで、図１に示す曲管部分１０を有する屈曲ガラス管１２を形成してもよい。この場合であっても、少なくとも接合前のガラス管（直管）は、屈曲ガラス管１２の全長よりも短くなっているので、取り扱いが容易になる。
【００３８】
（変形例１）
図３は、本発明の実施の形態の変形例１に係る冷陰極放電管を示す断面図である。
【００３９】
屈曲ガラス管１１２は、相互に平行に配置された複数の第１直管部分１１４を含む。屈曲ガラス管１１２は、一対の第１直管部分１１４の間で直角に延びるように配置された第２直管部分１３４を含む。一対の第１直管部分１１４のそれぞれと第２直管部分１３４とを接続するように曲管部分１１０が形成されている。つまり、第２直管部分１３４の両端に曲管部分１１０が位置している。第２直管部分１３４に、一対のガラス管１１６の接合部１１８が位置している。接合部１１８を避けて蛍光体層１２０が形成されている。
【００４０】
図４は、本発明の実施の形態の変形例１に係る冷陰極放電管の製造方法を説明する断面図である。
【００４１】
変形例１で用意するガラス管１１６は、接合のための端部１３０に第２直管部分１３４の半分である半直管部分１３２が隣接している。半直管部分１３２には、接合のための端部１３０とは反対側で、曲管部分１１０が隣接している。曲管部分１１０には、半直管部分１３２とは反対側で、１つの第１直管部分１１４が隣接している。
【００４２】
変形例１の構成及び製造方法についての詳細は、実施の形態で説明した内容が該当する。
【００４３】
（変形例２）
図５は、本発明の実施の形態の変形例２に係る冷陰極放電管を示す断面図である。変形例２では、冷陰極放電管が、複数の曲管部分２１０を含む屈曲ガラス管２１２を有する点で上記実施の形態と異なる。一対の直管部分２１４を接続するように、それぞれの曲管部分２１０が形成されている。
【００４４】
図６は、本発明の実施の形態の変形例２に係る冷陰極放電管の製造方法を説明する断面図である。変形例２では、複数の第１ガラス管２１６と、第２ガラス管２３６と、を用意する。第１ガラス管２１６の構成は上記ガラス管１６の内容が該当する。
【００４５】
第２ガラス管２３６は、接合のための第２端部２３８を両側に有する。完成品としての屈曲ガラス管２１２の１つの曲管部分２１０の半分となる半曲管部分２３２が第２端部２３８に隣接している。半曲管部分２３２には、第２端部２３８とは反対側に、直管部分２１４が隣接している。第２ガラス管２３６には、接合される第２端部２３８を避けて蛍光体層２２０が形成されている。
【００４６】
１つの第１ガラス管２１６の端部２３０と他の第１ガラス管２１６の端部２３０に、それぞれ、第２ガラス管２３６の第２端部２３８をそれぞれ接合して、複数の曲管部分２１０を含む屈曲ガラス管２１２を形成する。接合は、複数の直管部分２１４が平行に配置されるように行う。曲管部分２１０の半分となる半曲管部分２３２同士が接続されて、一対の直管部分２１４を接続する曲管部分２１０が形成される。
【００４７】
変形例２の構成及び製造方法についての詳細は、実施の形態で説明した内容が該当する。なお、図６に示す例では、屈曲した部分（半曲管部分２３２）を有する３本のガラス管２１６を接合したが、真っ直ぐな状態の３本のガラス管を使用してもよい。その場合、真っ直ぐな状態の２本のガラス管（直管）を接合し、その後、任意の部位（例えば接合部を含む部分）を屈曲させ、その後、これに真っ直ぐな状態の１本のガラス管をさらに接合し、その後、任意の部位（例えば接合部を含む部分）を曲げることで、図５に示す２つの曲管部分２１０を有する屈曲ガラス管を形成してもよい。
【００４８】
（変形例３）
図７は、本発明の実施の形態の変形例３に係る冷陰極放電管を示す断面図である。変形例３では、冷陰極放電管が、３つ又はそれ以上の曲管部分３１０を含む屈曲ガラス管３１２を有する点で上記実施の形態及び変形例２とは異なる。
【００４９】
図８は、本発明の実施の形態の変形例３に係る冷陰極放電管の製造方法を説明する断面図である。上述した変形例２では、一対の第１ガラス管２１６の間に１つの第２ガラス管２３６が配置されていたが、変形例３では、一対の第１ガラス管３１６の間に複数の第２ガラス管３３６が配置されている。変形例３では、一対の第１ガラス管３１６と、複数の第２ガラス管３３６と、を用意する。第１ガラス管３１６の構成は上記実施の形態で説明したガラス管１６と同じであり、第２ガラス管３３６の構成は上記変形例２で説明した第２ガラス管２３６と同じである。第１ガラス管３１６と第２ガラス管３３６の接合については、変形例２で説明した第１ガラス管２１６と第２ガラス管２３６の接合と同じである。ただし、変形例３では、第２ガラス管３３６の第２端部３３８と他の第２ガラス管３３６の第２端部３３８も接合する。
【００５０】
変形例３の構成及び製造方法についての詳細は、実施の形態で説明した内容が該当する。
【００５１】
（液晶表示装置）
図９は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の分解斜視図である。図１０は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の回路を説明する図である。液晶表示装置は、液晶表示パネル４００と、上述した冷陰極放電管１を備えたバックライト４０２と、を含む。
【００５２】
液晶表示パネル４００は、画素電極４０４を有する基板４０６と、他の基板４０８の間に液晶層（図示せず）を封止してなり、一方の基板４０６の二辺は他方の基板４０８からはみ出ており、このはみ出し部分に駆動回路４１０，４１２が接続されている。
【００５３】
液晶表示パネル４００は自発光素子ではないため、光源であるバックライト４０２を必要とする。バックライト４０２は液晶表示パネル４００の背後または前面に設けられ、光を液晶表示パネル４００に照射する。
【００５４】
下フレーム４１４内に反射シート４１６が敷かれ、その上方に複数本の冷陰極放電管１が配置されている。下フレーム４１４は金属板で形成され、同じく金属板で形成した上フレーム（図示せず）との間に液晶表示パネル４００を光学補償シート積層体４２０と共に重ねて一体化する機能も有する。
【００５５】
バックライト４０２の上部には透光性樹脂材からなる導光板４２２が設置され、さらにこの導光板４２２の上（液晶表示パネル４００の下）には光学補償シート積層体４２０が設置される。光学補償シート積層体４２０は、拡散板４２３と、第１拡散シート４２４と、交差して配置された２枚のプリズムシート４２６，４２８と、第２拡散シート４３０とを重ねて構成されている。
【００５６】
液晶表示装置は、制御回路４３２をさらに含む。制御回路４３２からは液晶表示パネル４００の表示に必要な信号が供給される。
【００５７】
液晶表示パネル４００には画素部４３４が設けられている。なお、液晶表示パネル４００は多数の画素部４３４をマトリクス状に備えているが、解りやすくするため、図１０では画素部４３４を１つだけ図示している。マトリクス状に配置された画素部４３４は表示領域を形成し、各画素部４３４が画像の画素の役割をはたし、表示領域に画像を表示する。
【００５８】
図１０においては、図中ｘ方向に延在しｙ方向に並設されるゲート信号線４３６（走査線とも呼ぶ）と、ｙ方向に延在しｘ方向に並設されるドレイン信号線４３８（映像信号線とも呼ぶ）とが設けられており、ゲート信号線４３６とドレイン信号線４３８とで囲まれる領域に画素部４３４が形成されている。
【００５９】
画素部４３４にはスイッチング素子４４０が設けられている。ゲート信号線４３６からは制御信号が供給され、スイッチング素子４４０のオン・オフが制御される。スイッチング素子４４０がオン状態となることで、ドレイン信号線４３８を介して伝送された映像信号が画素電極４０４に供給される。
【００６０】
ゲート信号線４３６は駆動回路４１０に接続され、ドレイン信号線４３８は駆動回路４１２に接続されており、駆動回路４１０から制御信号が出力し、駆動回路４１２からは映像信号が出力する。
【００６１】
駆動回路４１０，４１２には制御回路４３２から信号線４４２，４４２が接続され、それぞれの回路は制御回路４３２により制御される。また、制御回路４３２からは信号線４４４がバックライト４０２に接続している。
【００６２】
バックライト４０２には制御回路４３２から制御信号、電源電圧が供給され、冷陰極放電管１が点灯する。冷陰極放電管１はインバータ回路４４６に接続しており、インバータ回路４４６は冷陰極放電管１を点灯する電圧を形成し供給している。
【００６３】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態に係る冷陰極放電管を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る冷陰極放電管の製造方法を説明する断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の変形例１に係る冷陰極放電管を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の変形例１に係る冷陰極放電管の製造方法を説明する断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の変形例２に係る冷陰極放電管を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態の変形例２に係る冷陰極放電管の製造方法を説明する断面図である。
【図７】本発明の実施の形態の変形例３に係る冷陰極放電管を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態の変形例３に係る冷陰極放電管の製造方法を説明する断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の分解斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の回路を説明する図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０  曲管部分、１２  屈曲ガラス管、１４  直管部分、１６  ガラス管、１８  接合部、２０  蛍光体層、２２  電極、２４  インナーリード、２６  ガラスビーズ、２８  アウターリード、３０  端部、３２  半曲管部分、１１０  曲管部分、１１２  屈曲ガラス管、１１４  第１直管部分、１３２  半直管部分、１３４  第２直管部分、１１６  ガラス管、１１８  接合部、１２０  蛍光体層、１３０  端部、１３２  半分、２１０  曲管部分、２１２  屈曲ガラス管、２１４  直管部分、２１６  第１ガラス管、２３６  第２ガラス管、２１６  第１ガラス管、２２０  蛍光体層、２３０  端部、２３２  半曲管部分、２３８  第２端部、３１０  曲管部分、３１２  屈曲ガラス管、３１６  第１ガラス管、３３６  第２ガラス管、３３８  第２端部、４００  液晶表示パネル、４０２  バックライト、４０４  画素電極、４０６  基板、４０８  基板、４１０  駆動回路、４１２  駆動回路、４１４  下フレーム、４１６  反射シート、４２０  光学補償シート積層体、４２２  導光板、４２３  拡散板、４２４  第１拡散シート、４２６  プリズムシート、４２８  プリズムシート、４３０  第２拡散シート、４３２  制御回路、４３４  画素部、４３６  ゲート信号線、４３８  ドレイン信号線、４４０  スイッチング素子、４４２  信号線、４４４  信号線、４４６  インバータ回路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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