(57)【要約】  【課題】  凹部加工により放射状溝が狭幅化、及び、放射状の溝部を形成するための切削力でのボール抱持室の横断面形状の変形によるインキ吐出不良を防止する。  【解決手段】  放射状溝を形成した後に、この放射状溝の間に衝撃力を付与することによって、放射状溝のボール抱持室に対する開口部の幅を広げた後、ボールに衝撃力を付与して前記段部にボールの形状を転写した凹部を形成する。【選択図】  図８
2010221408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状金属部材に貫通孔であるインキ通路として、大径部であるボール抱持室と、このボール抱持室に開口する小径孔とを形成する工程、放射状に配置された切削刃を有する切削冶具をボール抱持室側から挿入して、大径部であるボール抱持室と小径孔との間の段部を切削して小径孔に連通した放射状溝を形成する工程、先端より一部突出状態でボール抱持室に配置した筆記用ボールに衝撃力を付与して前記段部にボールの形状を転写した凹部を形成する工程、開口部先端をカシメてボールの直径より小径になしてボールの抜け止めとする工程を有するボールペンチップの製造方法において、前記放射状溝を形成した後に、この放射状溝の間に衝撃力を付与することによって、放射状溝のボール抱持室に対する開口部の幅を広げた後、ボールに衝撃力を付与して前記段部にボールの形状を転写した凹部を形成するボールペンチップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円柱状金属部材に、貫通孔であるインキ通路として、大径部であるボール抱持室とこのボール抱持室に開口する小径孔とを形成する工程、放射状に配置された切削刃を有する切削冶具をボール抱持室側から挿入して、大径部であるボール抱持室と小径孔との間の段部を切削して小径孔に連通した放射状溝を形成する工程、先端より一部突出状態でボール抱持室に配置した筆記用ボールに衝撃力を付与して前記段部にボールの形状を転写した凹部を形成する工程、開口部先端をカシメてボールの直径より小径になしてボールの抜け止めとする工程を有するボールペンチップの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボールペンのペン先部材であるボールペンチップは、筆記部材であるボールと、そのボールの一部を先端開口部より突出した状態で回転自在に抱持するボールホルダーとから基本的に構成されており、このボールホルダーは、ドリルまたはバイト等の切削刃を有する切削冶具による切削加工や、衝撃力を付与してボールの形状を転写したり、ローラーを押し付けることにより縮径させる塑性変形などによって加工されている。
このボールホルダーの内部は、ボールを抱持するとともにインキの通路でもあるため、ボールペンの品質に大きく影響を与えるので加工の寸法精度が極めて重要である。
【０００３】
そこで、特開２０００−０１５９７９号（特許文献１）には、金属細管内部に段付きのコアピンを挿入して、その先端部を過熱しながら外面全周にわたって押圧して、均一なボールの受け座面を形成し、その後、ボール受け座からインク孔に沿って縦溝を複数本打ち抜くか途中止めしてインク溝とし、ボールを装着し、上端口縁を内側にボールに密着するまでカシメた後、ボールをたたいて沈ませ適宜な隙間を作ることで、筆記描線が書く方向によってインク流出量が変わる欠点を改善するといった製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−０１５９７９号報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の発明では、確かに均一な受け座が形成できるかもしれないが、縦溝を複数本形成後、ボールをたたき受け座面に沈ませるので、その衝撃力により受け座に設けられた縦溝である放射状の溝の幅が狭幅に変形してしまい、ボール抱持室に供給されるインキの流通が制御され、インキ吐出量にバラツキが生じ、筆跡の濃淡や、線幅の不均一、筆跡のカスレなどが起こることがあった。
又、上記放射状の溝を形成する際の衝撃力や押圧力により、ボール抱持室の壁部分の内溝を加工した部分の延長線上に相当する部分周辺のみを内側に倒れ込ませてしまい、ボール抱持室の横断面形状が変形し、真円度が損なわれてしまう。それにより、ボールと先端開口部との環状の隙間がボールペンチップの位置により異なるものとなるので、一定に把持して筆記した場合に、筆記方向によってインキ吐出の量が異なり、筆跡の濃淡や、線幅の不均一、筆跡のカスレなどが起こることがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、円柱状金属部材に貫通孔であるインキ通路として、大径部であるボール抱持室と、このボール抱持室に開口する小径孔とを形成する工程、放射状に配置された切削刃を有する切削冶具をボール抱持室側から挿入して、大径部であるボール抱持室と小径孔との間の段部を切削して小径孔に連通した放射状溝を形成する工程、先端より一部突出状態でボール抱持室に配置した筆記用ボールに衝撃力を付与して前記段部にボールの形状を転写した凹部を形成する工程、開口部先端をカシメてボールの直径より小径になしてボールの抜け止めとする工程を有するボールペンチップの製造方法において、前記放射状溝を形成した後に、この放射状溝の間に衝撃力を付与することによって、放射状溝のボール抱持室に対する開口部の幅を広げた後、ボールに衝撃力を付与して前記段部にボールの形状を転写した凹部を形成するボールペンチップの製造方法を要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
大径部であるボール抱持室と小径孔との間の段部の、隣り合った放射状溝の間に、切削や押圧などの衝撃力を付与することによって該部を後退させることで、放射状溝の開口部分の幅を広げた後にボールに衝撃力を付与して凹部を形成するので、該凹部の形成による放射状溝の狭幅化を抑制し、流通できるインキ量を確保し、筆跡のカスレなどのインキ吐出不良を極力抑制することができるものである。
また、当該段部への衝撃力の付与された部分に相当するボール抱持室の壁部分をも内側に微量ながら倒れこませるので、放射状溝の形成によるボールペンチップ内外形の変形に寄り添ってボールペンチップの内径外径を円に近い形に矯正でき、ボールと先端開口部との環状の隙間に差が生じることがなく、流通できるインキ量にバラツキが発生しないため筆跡のカスレなどのインキ吐出不良問題を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の製造方法で加工されたボールペンチップの要部拡大縦断面図。
【図２】図１のＩ−Ｉ’線断面矢視図。
【図３】小径孔及び後穴形成工程加工図。
【図４】先端部分外面形成工程加工図。
【図５】放射状溝形成工程加工図。
【図６】放射状溝形成工程で加工されたボールペンチップの要部縦断面図。
【図７】図６のＩＩ−ＩＩ’線断面矢視図。
【図８】衝撃力付与工程加工図。
【図９】衝撃力付与工程で加工されたボールペンチップの要部縦断面図。
【図１０】図９のＩＩＩ−ＩＩＩ’線断面矢視図。
【図１１】カシメ工程加工図。
【図１２】凹部形成工程加工図。
【図１３】凹部形成工程で加工されたボールペンチップの要部縦断面図。
【図１４】図１３のＩＶ−ＩＶ’線断面矢視図。
【図１５】実施例２の衝撃力付与工程加工図。
【図１６】実施例２の衝撃力付与工程で加工されたボールペンチップの要部縦断面図。
【図１７】図１６のＶ−Ｖ’線断面矢視図。
【図１８】従来の製造方法で加工されたボールペンチップ要部拡大縦断面図。
【図１９】図１７のＶＩ−ＶＩ’線断面矢視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のボールペンチップの製造方法は、ボール抱持室と小径孔との間の段部に、切削加工にて放射状溝を形成する工程と、ボール抱持室に配置したボールに、上から衝撃力を付与して前記段部に凹部を形成する工程との間に、放射状溝の間に衝撃力を付与する工程を有するものである。
【００１０】
ボールペンチップの基本的な構造は、紙面などの被筆記面と接触してインキを転写する筆記部材となるボールと、これを回転自在に抱持するボールホルダーとからなるものであり、インキの通り道であるボールホルダーの貫通孔を通じて被筆記面にインキを付与するものである。
ボールホルダーは、ステンレスや黄銅、洋白などの合金製の線材を、適宜長さに切断した円柱状部材に各種加工を施すことによって形成される。
ボールホルダーの貫通孔はインキ流通路であり、ドリルなどで形成される。先ず、比較的小径のドリルにて小径孔となる部分を円柱材の全長に渡り形成し、次いで大径のドリルにて一方の端部にボール抱持室となる大径の孔を、所定寸法まで掘り進める。この際、ドリルの先端部分の開き角度を、最終的に形成するボール抱持室と小径孔との段部の角度に近似したものにしておくと後の加工が少なくて済むので好ましい。小径孔を形成するのは、ボール抱持室に設置されるボールの後退規制をなす段部をボール抱持室と小径孔との間に形成するためであり、結果的に小径孔はインキの流通量を制限する部分となっている。特に、ボールを前方付勢するコイルスプリングのような他部材を挿入する場合、その挿入物の分インキの流通できる有効横断面積が減少することになるので、その分も考慮した設計寸法値とすることが望まれ、小径孔の径や長さを調整することによって適正なインキ流量とすることができる。小径孔の長さは、ボール抱持室と反対側の端部側から、大径のドリルにて大径の後孔を形成することによって調節することができる。ボールペンチップとして、インキタンク部材と接続されるための接続部分の長さなどの都合よりボールペンチップの全長は決定されるので、それに応じて後孔の深さを調節して、小径孔の長さを調整することとなる。尚、後孔を深く掘る必要がある場合には、大径のドリルで深く掘り進むのには大きな力が必要であったり、ドリルへの負担も大きいものとなるので、大径〜小径へ径を次第に小径とするようにドリルを替えて、徐々に深く掘り進めることが好ましい。更に、ボールを配置した後にボールを前方付勢するコイルスプリングなどを挿入配置する場合、小径孔と後孔との間に形成される径の差分の段部分を鋭角な傾斜上に形成しておくとコイルスプリングが引っかかり難く、挿入の障害とならず好ましい。
また、材料として線材ではなくパイプ状の部材を使用することで、貫通孔の形成過程は省略できるが、ボールの後退規制部となる内方突出部を形成する工程が必要となる。
また、ボール抱持室の内壁面部分及び底面に該当する段部表面にドリル又は、バイト等の切削刃で再切削し、仕上げ加工することは、仕上げ寸法の精度上、また、内表面に切削バリや屑などの不要なものを残さないためにも好ましい加工と言える。
【００１１】
次に、放射状に配置された切削刃を有する切削冶具をボール抱持室側から後穴に向け挿入し、ボール抱持室と小径孔との間の段部側から内方突出部を部分的に剥ぎ取り、該部に小径孔に連通する放射状の溝を形成する。この放射状溝は、筆記用ボールの設置によって塞がれる小径孔からボール抱持室にインキを供給する通路となる部分であり、ボールが後退した状態でもボール抱持室に開口する部分が存在するように形成される。また、後孔へ貫通した溝とした場合にはインキ流通の妨げになる部分がないが、反面、インキが後退しやすくもなり、また、前述のようにコイルスプリングを設置する場合、後孔への開口部分に切削バリが発生する場合があり、コイルスプリングの挿入の妨げになる場合があるが、非貫通の溝とした場合には、インキ後退の抑制や、コイルスプリングの小径孔への誘導など好ましい場合もある。
【００１２】
使用する切削刃は、中心部分より放射状に切削刃が形成されている形状であるが、全体の外形としては、円柱の先に同径の底面の円錐が接続された形状である。円柱部分に該当する部分は後方に従い若干小径となる所謂バックテーパーと呼ばれる傾斜を形成しておくと、切削の進行中の抵抗を少なくできるが、切削応力に対する反作用である所謂スプリングバックがある場合には寸法制度が犠牲になる場合もある。但し、ボールペンチップに使用されるような、快削性のステンレスなどの材料では、切削のような剪断加工に対するスプリングバックは比較的少ないといえる。切削刃の材質の材質は、ダイス鋼、超硬合金、超微粒子超硬合金等、硬度の高いものが適しており、耐久性向上のためＴｉＣ、ＴｉＣＮ等のコーティングを施したものとするとより良い。
【００１３】
放射状溝を形成した工程の後、段部に凹部を形成する工程の前に、放射状溝の溝数と同数の切削刃を有する切削冶具又は、溝数と同数の角部を有する先尖状多角錐の押圧冶具をボール抱持室側から後穴に向け挿入し、放射状溝の間に衝突させ、その際の衝撃力により衝撃痕としての小径放射状溝又は凹みを形成する。
放射状溝の間の段部が前記切削冶具又は、押圧冶具による衝撃力を受けることで、該部を後孔方向に後退させる力が働き、前記冶具と直接接触しない部分の段部が小径孔側に引っ張られることとなり、前記放射状溝のボール抱持側の開口部の幅が広がる。
また、放射状溝を形成する際の切削加工による衝撃力により、放射状溝を加工した部分の延長線上にあるボール抱持室の壁部分が内側に倒れ込んでしまい、ボール抱持室の横断面形状が変形し、真円度が損なわれているが、前記衝突痕を切削加工または押圧加工にて形成することで、その加工における衝撃力により、前記冶具と直接接触しない部分の段部が小径孔側に引っ張られることとなるため、その衝撃力が加わった部分の延長線上にあるボール抱持室の壁部分をも内側に微量ながら倒れこませる。よって、放射状溝の形成によるボールペンチップ内外形の変形に寄り添ってボールペンチップの内径外径を円に近い形に矯正できるのである。
尚、衝撃痕は、放射状溝幅が設計値になるよう後穴に連通するもの、連通しないもの適宜採用し、形状、大きさ、深さも適宜組み合わせる。
使用する冶具の材質は、インキ流通路としての放射状溝同様ダイス鋼、超硬合金、超微粒子超硬合金等硬度の高いものが適しており、耐久性向上のためＴｉＣ・ＴｉＣＮ等のコーティングも必要に応じを施すとより良い。又、切削冶具は、バックテーパーを付けることもできる。
【００１４】
次に、筆記部材となるボールを、ボール抱持室に配置し、ハンマー工具によってボールに衝撃力を付与する所謂ハンマー工程を施して、ボールを、ボール抱持室と小径孔との間の段部に撃ち付け、この段部の中心側をボールの形状に塑性変形させて凹部を形成する。この塑性変形は、放射状溝の幅を狭くする側に変形させることになり、また、変形体積が大きく深いほど、放射状溝の幅が狭められる量が大きくなるが、前述のように、この前工程で放射状溝の間に衝撃痕を形成することで放射状溝のボール抱持室への開口部分の幅を広げているので、凹部を形成しても放射状溝の狭幅化を抑制することができ、流通できるインキ量を確保し、インキ吐出不良を極力抑制することができる。
また、凹部はボールが押し付けられて塑性変形した部分なので、その表面はボールの表面が転写された状態となる。使用するボールが鏡面に近い凹凸の少ない面であれば、その分凹部の表面も鏡面に近い表面状態となり、ボールが回転することを阻害する要因を減ずることができる。
尚、ここで使用するハンマー工具の硬度は、ハンマー加工時にボールの表面に亀裂が発生しないように、ボール硬度より若干硬度の低い材質が好ましい。
【００１５】
ボールホルダーの先端開口部の縁部分は、圧接工具によるカシメと呼ばれる塑性変形加工によってボールの直径よりも小径に縮径され、ボールの抜け止めがなされる。カシメられた先端部分は、筆記時に紙面と接触することがあるため、該部にエッジやバリが発生していると、書き味を損なったり、紙繊維を削ってしまい、その紙繊維がボールの回転と共にボール抱持室の内部に侵入して放射状溝の一部を塞いでしまうこともあるため、Ｒ面取り形状にしたり、カシメ部の表面粗さを鏡面加工することが好ましい。
また、このカシメ加工にて、ボールホルダーの先端をボールに押し付けることができ、その場合、ボールホルダーのボールに当接する部分にボールと同曲率である幅を持った帯状部を形成することができる。この帯状部の表面が、凹凸のきわめて少ない鏡面であれば、ボールの回転が円滑となるし、また、ボールホルダーの内部にボールを前方付勢するコイルスプリングを挿入して、そのコイルスプリングの一部でボールを押圧して、未筆記時におけるインキの乾燥性を防止する場合に、この帯状部にてボールと密接することになるので密閉性が保たれ、経時的に安定したボールペンを得ることができる。尚、この工程は、段部に凹部を形成する工程の前に施してもよい。
【００１６】
次いで、後穴からピンを挿入してボールを押し上げて、前述のカシメられたボールホルダー先端部分を若干拡開し、ボールが前後に移動可能な空間を形成する。これによって、筆記時にボールが紙面と当接して後退し、インキが吐出される隙間が形成される。尚、カシメ行程を、段部に凹部を形成する工程の前に施した場合には、形成する凹部の大きさを調整しインキを適量吐出できる環状の隙間を形成することもできる。
【００１７】
このようにして得られたボールペンチップの一例を図１に示す。説明の都合上、ボール１の外形を破線にて表示し、透過視した状態を示している。図２は、図１のＩ−Ｉ’断面図である。
筆記部材としてボール１と、これを回転自在に抱持するボールホルダー２とからなっているが、これに限定するものではなく、例えばコイルスプリングなど、他部材を組み合わされたものであってもよい。
ボール１は、タングステンカーバイドやシリコンカーバイドなど、セラミックス焼結体や超硬材などによって形成され、例えば、圧造ブランク球に対して研磨して球状化し、熱処理によって安定化されるなどして製造される。研摩や熱処理、化学処理などによって、適宜の表面粗さを持つものが製造できるが、例えばボール表面を鏡面状態に研磨して、筆記時におけるボールとボール受座の回転を円滑にすることで、書き味の良いものとしたり、また手脂の付着した紙やコート紙の上などボールがスキップしてしまう紙面の上に筆記する際に、ボールの表面を粗くして、ボール表面の凹凸を紙面に食いつかせてボールの回転をさせ、安定した筆跡を得たりすることができる。
また、ボール１は適宜直径のものが製造可能であり、ボールペンとして使用されているものは、概ね０．２５〜２.０ｍｍのものである。比較的大径のボールの場合は、ボール抱持室がおのずと大きくなるため、ハンマー工程にてボールに衝撃力を付与して、段部にボールの形状を転写した凹面が大きくなり、変形体積が大きく、放射状溝幅の狭幅量も大きくなるため本発明の効果が十分に発揮される。
【００１８】
ボールホルダー２は、前述した円柱状金属部材に貫通孔を形成する製法にて貫通したインキの通路として、先端側よりボール抱持室３、小径孔４、後穴５を有している。ボール抱持室３と後孔５との間には、穴径の違いによる段部６が形成されている。
ボール抱持室３の先端開口部７は、カシメ加工にて縮径化されており、この縮径化された先端開口部７と、段部６にて前記ボール１の前後方向への移動し得る範囲を規定している。
【００１９】
また、前記段部６に複数本（図示のものでは５本）、環状に等間隔で切削による放射状溝８が形成されている。この放射状溝８は、小径孔４に連通している。この放射状溝８の間に衝撃力を付与して衝撃痕を形成する製法にて衝撃痕である凹部９が形成されている。この衝撃力の付与により、インキ流通路である放射状溝８のボール抱持室３に対する開口部の幅が広げられている。また、衝撃痕を形成する冶具と直接接触しない部分の段部が小径孔側に引っ張られ、ボール抱持室３の壁部分３ａのうち、衝撃力が加わった部分の延長線上にある部分、即ち、放射状溝８の間部分に相当する壁部分をも内側に微量ながら倒し、ボール抱持室３の内径及び外径を円に近い形に矯正する。
【００２０】
段部６には、上述の放射状溝８及び衝撃痕である凹部９を形成しボールを設置した後に、ボールに衝撃力を付与することによって形成される凹部１０が形成されている。この凹部１０は、筆記時に紙面などに当接してボール１が後退した状態の時にボールの位置を安定させ、不要な振動等の少ない円滑な回転を保障せんとするものであり、ボール１と凹部１０とが略面状に接触するような形状となし、層状に介在するインキをボールの回転に対する潤滑剤として生かすこともできるものである。また、前述の放射状溝８は、段部６の凹部１０より外側に開口部８ａを有しており、ボール抱持室３へのインキ供給を確保している。
【００２１】
本発明で得られたボールペンチップを使用するボールペンに適用するインキとしては、水を主媒体とした水性インキ、アルコールなどの有機溶剤を主媒体とした油性インキのいずれも使用可能であり、これに着色成分である顔料及びまたは染料、凍結防止などのための高沸点有機溶剤、被筆記面への定着性を付与する樹脂成分、表面張力や粘弾性、潤滑性などを調整する界面活性剤や多糖類、防錆・防黴剤などが配合されたものであり、誤字修正などを目的とした酸化チタンなどの白色隠蔽成分を配合したものであってもよい。
また、インキの粘度や残量確認などの必要に応じて、インキ界面に接触させて、インキと相溶しない、ポリブテンやそのゲル化物、シリコーンオイルなどの高粘度流体などをインキ界面に追従して移動するように層状に充填配置することもできる。この高粘度流体は、インキの逆流を抑制する働きをも担いうる。
【実施例】
【００２２】
実施例１
以下、図面に基づき一例について説明する。尚、各工程に冠した括弧内の数字の順に工程が移行するものとする。
【００２３】
＜（１）線材切断工程（図示省略）＞
コイル状に束ねられた金属線材を（株）中島田鉄工所製冷間圧造機(ヘッダーマシン)に取り付け、ボールホルダーとしての仕上がり全長に両端面０．１ｍｍ程度の仕上げ分を加えた全長にせん断加工によって切断し、円柱状金属部材とする。この切断工程の後に、次工程でのチップ加工機への部材供給装置所謂パーツフィーダーの部材流れを潤滑にするため、洗浄し油分を除去する。また、チップ加工機の部材固定具所謂コレットチャックへの部材供給性向上のため、必要に応じ、線材の剪断面の角をバレル研磨により面取り加工を施す。
【００２４】
＜（２）小径孔及び後孔形成工程＞
次に、チップホルダー２となる円柱状金属部材をチップ加工機に投入し、コレットチャック(図示せず)により、円柱状金属部材を固定し、全長を所定の長さにあわせるために前後端をバイトにて切断した後、バイトにて複数に分けて切削して先端外形を先端に向かい縮径するテーパー部２ａを形成する。
次に、貫通孔を形成するための中心ガイドとなる補助孔（図示せず）をバイトやドリルで形成し、先端側よりドリルで小径孔４を形成後、図３に示すように、大径のドリルＡでボール抱持室３を形成してボール抱持室３と小径孔４との間に段部６を形成しつつ、更に大径のドリルＡ’にて後孔５’を小径孔４に貫通しない位置まで形成する。
その後、図４に示すように、ボール抱持室３の内壁面３ｂ、底面３ｃ及び先端面３ｄをバイトにて仕上げ切削すると同時に先端外面取り部３ｅもバイトにて仕上げ切削する。また、ボールホルダーの後端側より、大径〜小径へ径を次第に小径とするようなドリルにて後孔５を小径孔４に貫通させる。
次に、インキタンク部材やインキタンクに対する接続部材（共に図示せず）に結合するための圧入部分となる小径外段部（図示せず）をバイトによる切削加工により形成する。
【００２５】
＜（３）放射状溝形成工程＞
図５に示すように、小径孔４とボール抱持室３とを加工して形成された段部６に、放射状に配置された切削刃を有する切削冶具Ｂにて切削加工し、インキ流通孔としての放射状溝８を形成する。この実施例では、小径孔４の途中で切削冶具Ｂを止め、後孔５に貫通しないものとしたものである。
ここまでの工程で得られたものの要部縦断面図を図６に示す。図７は、図６のＩＩ−ＩＩ’線横断面図である。
【００２６】
＜（４）衝撃力付与工程＞
図８示すように、放射状溝８の間に放射状溝８と同数の放射状刃を配置した切削冶具Ｋにて切削加工し、衝撃痕として放射状溝９を形成する。これにより放射状溝８のボール抱持室３に対する開口部の幅が広がると共に、段部６への衝撃力の付与された部分に相当するボール抱持室３の壁部分３ａをも内側に微量ながら倒れこませるので、放射状溝８の形成によるボールペンチップ内外形の変形に寄り添ってボールペンチップの内径外径を円に近い形に矯正される。
ここまでの工程で得られたものの要部縦断面図を図９に示す。図１０は、図９のＩＩＩ−ＩＩＩ’線横断面図である。
【００２７】
＜（５）カシメ工程＞
図１１に示すように、次いで、ボール１をボール抱持室３に配置した後、ボールホルダー２の先端外面取り部３ｅをローラーなどの圧接加工具Ｒにて、内方に向かって塑性変形させるかしめ加工を施し、ボール１をボール抱持室３から抜け止めする。
【００２８】
＜（６）凹部形成工程＞
図１２に示すように、ボール１に対してハンマー工具Ｍによって衝撃力を付与し、その塑性変形により段部６にボール１の形状を転写した凹部１０を形成すると共に、段部６へのハンマー工具Ｍの押し付け深さを調整することにより、ボールが前後に移動可能な空間を形成する。これによって、筆記時にボールが紙面と当接して後退し、インキが吐出される隙間が形成される。
前記のとおり、放射状溝８の開口部分の幅を広げた後に該凹部１０を形成するので、該凹部１０の形成による放射状溝８の狭幅化を抑制することができ、流通できるインキ量を確保し、インキ吐出不良を極力抑制することができる。
ここまでの工程で得られたものの要部縦断面図（ボール１は破線で表示）を図１３に示す。図１４は、図１３のＩＶ−ＩＶ’線横断面図である（ボール１は省略）。
【００２９】
実施例２
線材切断工程乃至放射状溝形成工程、及び、カシメ工程、凹部形成工程は、実施例１と同様であるので、説明を省略する。
＜（４）衝撃力付与工程＞
図１５に示すように、放射状溝８の間に、先尖状の先端と放射状溝８の本数と同数の角部とを有する多角錐状の押圧加工具Ｋ’にて押圧加工する。この加工後にできたものの縦断面図である図１６及び図１６のＩＩＩ−ＩＩＩ’横断面図である図１７に示したように、この加工にて衝撃痕である凹み９が形成される。これにより放射状溝８のボール抱持室３に対する開口部の幅が広がると共に、段部６への衝撃力の付与された部分に相当するボール抱持室３の壁部分３ａをも内側に微量ながら倒れこませるので、放射状溝８の形成によるボールペンチップ内外形の変形に寄り添ってボールペンチップの内径外径を円に近い形に矯正される。
本例は、切削刃を有する切削冶具での衝撃力付与加工と異なり、切削刃を有さない先尖状の先端多角面をその稜線が放射状溝８の間の段部６に位置し、押し込む塑性変形加工なので、切削加工と同等の加工体積とした場合、段部６への衝撃力が大きくなるため、放射状溝８のボール抱持室３に対する開口部の幅の広がりが大きくできる。また、当該段部への衝撃力の付与された部分に該当するボール抱持室の壁部分３ａの内側への倒れこみも増大し、ボールペンチップの内径外径を円に近い形に矯正する効果も増大する。
また、切削加工と異なり切粉の発生がなく、チップホルダー２内への切粉残りによるインキ流通路阻害の防止が図れる。
【符号の説明】
【００３０】
１  ボール
２  ボールホルダー
２ａテーパー部
３  ボール抱持室
３ａ壁部分
３ｂ内壁面
３ｃ底面
３ｄ先端面
３ｅ先端外面取り部
４  小径孔
５  後孔
５  後孔’
６  段部
７  先端開口部
８  放射状溝
８ａ開口部
９  衝撃痕
１０  凹部
１１  狭幅部
Ａ  ドリル
Ａ’  ドリル
Ｂ  切削冶具
Ｋ  切削冶具
Ｋ’押圧加工具
Ｒ  圧接加工具
Ｍ  ハンマー工具
【図１】
2010221408.tif 000003
【図２】
2010221408.tif 000004
【図３】
2010221408.tif 000005
【図４】
2010221408.tif 000006
【図５】
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【図６】
2010221408.tif 000008
【図７】
2010221408.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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