(57)【要約】【課題】容易かつ確実に目印を形成することができるパイプ用目印形成治具を提供する。【解決手段】全体が１枚の可撓片から成る。細長窓部１を備え、細長窓部１の先端縁２に、パイプの孔の端部へ差込まれる外れ止め小突起３を形成する。かつ、細長窓部１の基端縁４を目印形成用の基準線形状とする。さらに、基端Ｂ寄りに指で押圧しつつパイプ表面に沿って引張る指掛け用穴７を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体が１枚の可撓片から成り、細長窓部（１）を備え、該細長窓部（１）の先端縁（２）に、パイプ（Ｐ）の孔（Ｈ）の端部（Ｔ）へ差込まれる外れ止め小突起（３）を形成し、かつ、上記細長窓部（１）の基端縁（４）を目印形成用の基準線形状とし、さらに、基端（Ｂ）寄りに指（Ｙ）で押圧しつつパイプ表面（Ｓ）に沿って引張る指掛け用穴（７）を形成したことを特徴とするパイプ用目印形成治具。
【請求項２】
上記細長窓部（１）と指掛け用穴（７）の間に、挿入深さ寸法（Ｌ）が相違する管継手（Ｃ）用の目印形成用のスリット（８）を形成した請求項１記載のパイプ用目印形成治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ用目印形成治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、管継手にパイプを挿し込む場合、適切な深さ（正規の深さ）まで挿し込むために、パイプを適切な挿し込み深さに挿し込んだ場合の位置にマーカーによるマーキングや、けがき等の目印を形成する。目印を形成するために、パイプ用目印形成治具を用いて目印を形成する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、上記特許文献１に記載されたパイプ用目印形成具のようにパイプの先端面に折曲片（基準係止部）を引掛けて使用するので、折曲片がパイプから外れやすく、適切にマーキングを行ないにくいという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２５３２４２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、パイプ用目印形成具がパイプから外れやすく、適切にマーキングを行ないにくい点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明に係るパイプ用目印形成治具は、全体が１枚の可撓片から成り、細長窓部を備え、該細長窓部の先端縁に、パイプの孔の端部へ差込まれる外れ止め小突起を形成し、かつ、上記細長窓部の基端縁を目印形成用の基準線形状とし、さらに、基端寄りに指で押圧しつつパイプ表面に沿って引張る指掛け用穴を形成したものである。
また、上記細長窓部と指掛け用穴の間に、挿入深さ寸法が相違する管継手用の目印形成用のスリットを形成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のパイプ用目印形成治具によれば、パイプから外れることを防止することができ、従って、容易かつ確実にマーキングを行なう（目印を形成する）ことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のパイプ用目印形成具が用いられる管継手とパイプの接続部分の目印形成位置の一例を示す断面側面図である。
【図２】第１の実施の形態を示す平面図である。
【図３】第２の実施の形態を示す平面図である。
【図４】使用状態を示す一部破断平面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ端面断面正面図である。
【図６】側面図である。
【図７】断面側面図である。
【図８】目印形成後のパイプを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本発明のパイプ用目印形成具が用いられる管継手ＣとパイプＰの接続部分の目印形成位置の一例を示す。すなわち、このパイプ用目印形成具は、管継手Ｃの適切な位置（正規の深さ）までパイプＰを挿入するために、パイプＰを適切な挿し込み深さに挿し込んだ場合の位置にマーカーＭ（図７参照）によるマーキングや、けがき等の目印Ｅ（図８参照）を形成するが、この目印を形成するために用いられる。
【００１０】
例えば、図１に示すようにパイプＰを正規の深さまで挿入すると拡径片Ｋが飛ぶように構成された管継手Ｃの場合、図１の矢印Ａの位置（ちょうど拡径片Ｋが飛ぶようなパイプ挿入深さ位置）に目印Ｅ（図８参照）を形成する。
【００１１】
図２は、第１の実施の形態を示す。全体が１枚のプラスチック（例えばポリプロピレン）、紙等の可撓片から成り、細長窓部１を備える。細長窓部１の先端縁２に、パイプＰ（図１、図４〜図８参照）の孔Ｈの端部Ｔへ差込まれる外れ止め小突起３が形成されている。細長窓部１の基端縁４が目印形成用の基準線形状とされている。すなわち、長手方向に対して直交方向の短い直線をもって基端縁４とする。
【００１２】
細長窓部１は、全体の長手方向と平行な側縁部５と、側縁部５と基端縁４とを結ぶ基端Ｂ側へしだいに内幅寸法Ｗが縮小する斜辺部６を有する。この斜辺部６によって目印Ｅ（図８参照）を形成する際のパイプ用目印形成治具の姿勢を容易に安定させることができる。
【００１３】
細長窓部１の側縁部５の内幅寸法ＷとパイプＰ（図１、図４〜図８参照）の直径寸法Ｄが、Ｄ×0.5≦Ｗ≦Ｄ×1.1に設定されている。内幅寸法Ｗが上記範囲内にある場合、目印Ｅを形成する際のパイプ用目印形成治具の姿勢を容易に安定させることができる。内幅寸法Ｗが上記範囲外にある場合、目印Ｅを形成する際のパイプ用目印形成治具の姿勢を安定させることが困難である。
【００１４】
基端Ｂ寄りに指Ｙ（図７参照）で押圧しつつパイプ表面Ｓに沿って引張る指掛け用穴７が形成されている。図示省略するが、パイプ用目印形成治具の表て面は小さな凹凸形状（粗面）とされている。パイプ用目印形成治具の裏面は平滑面（なめらかな面）とされている。裏面はパイプＰとの間で滑りやすく、表て面は指Ｙとの抵抗が大きくなるので、一層容易・迅速に外れ止め小突起３をパイプＰの孔Ｈの端部Ｔに差し込んで係止させることができる。
【００１５】
次に、第１の実施の形態のパイプ用目印形成治具の使用方法について説明する。まず、図４〜図６に示すように、外れ止め小突起３をパイプＰの孔Ｈの端部Ｔに差し込む。次に、図７に示すように、指Ｙでパイプ表面Ｓに押圧して基端方向へ力Ｆを加えながら、マーカーＭにて細長窓部１の基端縁４を基準線として目印Ｅ（図８参照）を形成する（線を描く）。図８は、目印Ｅが形成されたパイプＰを示す。
【００１６】
図３は、第２の実施の形態を示す。細長窓部１と指掛け用穴７の間に、挿入深さ寸法（正規の深さ寸法）Ｌ（図１参照）が相違する管継手Ｃ用の目印形成用のスリット８が２本形成されている。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。また、第２の実施の形態の使用方法は、第１の実施の形態の使用方法と同様である。
【００１７】
なお、本発明のパイプ用目印形成治具は、例えば、打抜きにて作製することができる。
本発明は、設計変更可能であって、例えば、スリット８の本数は増減自在であり、例えば、１本あるいは３本とするも良い。また、目印ＥをマーカーＭにて形成するかわりに、けがき等で形成するも良い。
【００１８】
以上のように、本発明は、全体が１枚の可撓片から成り、細長窓部１を備え、細長窓部１の先端縁２に、パイプＰの孔Ｈの端部Ｔへ差込まれる外れ止め小突起３を形成し、かつ、細長窓部１の基端縁４を目印形成用の基準線形状とし、さらに、基端Ｂ寄りに指Ｙで押圧しつつパイプ表面Ｓに沿って引張る指掛け用穴７を形成したので、外れ止め小突起３がパイプＰに引掛かってパイプＰから外れることを防止することができ、従って、容易かつ確実に目印Ｅを形成することができる。
また、細長窓部１と指掛け用穴７の間に、挿入深さ寸法Ｌが相違する管継手Ｃ用の目印形成用のスリット８を形成したので、挿入深さ寸法Ｌが相違する管継手Ｃに目印Ｅを形成することができ、適用範囲が広がるので、至便である。
【符号の説明】
【００１９】
１  細長窓部
２  先端縁
３  外れ止め小突起
４  基端縁
７  指掛け用穴
８  スリット
Ｂ  基端
Ｃ  管継手
Ｈ  孔
Ｌ  挿入深さ寸法（正規の深さ寸法）
Ｐ  パイプ
Ｓ  パイプ表面
Ｔ  端部
Ｙ  指
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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