【手続補正書】
【提出日】平成16年2月17日(2004.2.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】板ガラスの支持構造
【特許請求の範囲】
【請求項１】複数のフェイス板ガラス同士を突き合わせてなる突き合わせ部を固定部材で固定することによりガラス壁面を構成し、該ガラス壁面に対して直交して配置されたリブ板ガラスに前記ガラス壁面を支持させる板ガラスの支持構造において、
前記リブ板ガラスを一枚板で構成すると共に把持部材で把持し、該把持部材に前記フェイス板ガラスの前記固定部材を連結することによりフェイス板ガラスをリブ板ガラスに支持させることを特徴とする板ガラスの支持構造。
【請求項２】前記把持部材は、分割可能なバンド状に形成され、該バンド状の把持部材で前記リブ板ガラスを挟持することを特徴とする請求項１記載の板ガラスの支持構造。
【請求項３】前記リブ板ガラスに突起部材を固着し、該突起部材を前記把持部材で把持することを特徴とする請求項１項記載の板ガラスの支持構造。
【請求項４】上端部を躯体に支持したロッドに前記固定部材を連結し、前記フェイス板ガラスの重量を該ロッドにより支持することを特徴とする請求項１記載の板ガラスの支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板ガラスの支持構造に係り、特に複数の板ガラスを突き合わせてガラス壁面を構成する板ガラスの支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、建築物は、カーテンウォール工法などの外壁工法を用いて板ガラスを躯体側に支持させ、これにより外壁を構築する例が増えている。
図８は、従来のガラス壁面の構造を示す斜視図である。同図に示すように、ガラス壁面は、複数のフェイス板ガラス１、１、…同士を突き合わせ、その突き合わせたフェイス板ガラス１、１、…を該フェイス板ガラスに直交して配置されたリブ板ガラス２、２、…に支持させて構成されている。
【０００３】
ここで、前記リブ板ガラス２は、ガラス壁面を補強するために設置するものであり、該リブ板ガラス２を設置することにより、ガラス壁面は、風圧力などの横方向の力に十分耐えうる構造となる。
ところで、図８に示すように、従来のリブ板ガラス２は、複数の板ガラス２ａ、２ａ、…を連結して構成されている。すなわち、板ガラス２ａの上部と下部に複数のボルト孔を形成し、その上下に配設した板ガラス２ａ同士を一対の連結部材３、３で挟み込み、ボルト４、４、…で固定して連結している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のごとく複数の板ガラスを連結して構成されたリブ板ガラスを用いると、風圧力などの外力を受けた時に、リブ板ガラスに形成したボルト孔に大きな応力集中が生じ、リブ板ガラスが破損するという危険性があった。このため、リブ板ガラスには、コスト高になっても強化ガラスを用いなければならなかった。
【０００５】
また、強化ガラスは、製造上の最大寸法が限定されるため、リブ板ガラスに適用する場合は、前述のように連結して用いることは避けられなかった。このため、連結部には大きな連結部材が必要となり、意匠性が著しく損なわれるという欠点があった。
さらに、前記のごとくボルトによる連結の場合、少しの施工誤差でも大きな応力集中が生じるため、非常に厳しい施工精度が要求された。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、リブ板ガラスを１枚の板ガラスで構成することができる板ガラスの取付構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、複数のフェイス板ガラス同士を突き合わせてなる突き合わせ部を固定部材で固定することによりガラス壁面を構成し、該ガラス壁面に対して直交して配置されたリブ板ガラスに前記ガラス壁面を支持させる板ガラスの支持構造において、前記リブ板ガラスを一枚板で構成すると共に把持部材で把持し、該把持部材に前記フェイス板ガラスの前記固定部材を連結することによりフェイス板ガラスをリブ板ガラスに支持させることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、フェイス板ガラスを支持するリブ板ガラスは一枚板で構成され、該リブ板ガラスに装着した把持部材を、前記フェイス板ガラスに固定した装着部材に、継ぎ手を介して連結することにより前記フェイス板ガラスを前記リブ板ガラスに支持させる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明に係る板ガラスの支持構造の実施の形態について詳説する。
図１は、本発明に係る板ガラスの支持構造が適用されたガラス壁面の全体構成を示す斜視図である。
【００１０】
同図に示すように、前記ガラス壁面１０は、複数のフェイス板ガラス１２、１２、…を突き合わせ、その突き合わせたフェイス板ガラス１２、１２、…を該フェイス板ガラス１２に直交して配置されたリブ板ガラス１４、１４…に支持させて構成される。
前記フェイス板ガラス１２は、その四隅に皿孔が形成されており、該皿孔部に取り付けられた装着部材１６、１６、…を、前記リブ板ガラス１２に装着された把持部材１８、１８、…に、継手部材２０、２０、…を介して連結することにより、前記リブ板ガラス１２に支持される。
【００１１】
固定部材はフェイス板ガラスの突き合せ部に設けるこれら装着部材および、継手部材の総称であって、換言すれば、フェイス板ガラスをリブ板ガラスに装着した把持部材に支持させるために、フェイス板ガラス側に設けられる連結用部材である。
ここで、前記継手部材２０は、図２及び図３に、その詳細な構成を示すように、Ｘ字状に形成されており、その中央部には、円形状の第１連結部２０ａが形成されている。また、この第１連結部２０ａから延びた４本の脚部２０ｂ、２０ｂ、…の先端には、それぞれ円形状の第２連結部２０Ｃ、２０Ｃ、…が形成されている。
【００１２】
前記フェイス板ガラス１２をリブ板ガラス１４に支持する場合は、前記リブ板ガラス１４に装着された把持部材１８と継手部材２０の第１連結部２０ａとをボルト２２によって連結し、フェイス板ガラス１２に取り付けられた装着部材１６と継手部材２０の第２連結部２０Ｃとをボルト２４によって連結することによって支持する。そして、リブ板ガラス１４に支持されたフェイス板ガラス１２、１２、…は、その隣り合うフェイス板ガラス１２同士の目地をシール材１３でシールされる。
【００１３】
なお、この例では把持部材１８と継手部材２０とを前記したようにボルト２２で連結しているが、継手部材２０が把持部材１８に対して回転自在あるいは所望の自由度が得られるように、ユニバーサルジョイントにより連結してもよい。この構造は把持部材と継手部材とに異方向の外力が働いたとき、これら両者に発生する応力を吸収あるいは緩和するので、耐震上有効である。
【００１４】
また、図１に示すように、前記継手部材２０は、その上下に位置する継手部材２０同士をロッド２６（ワイヤーを含む）によって連結されており、該ロッド２６は、少なくともその上端部が図示しない上部躯体に支持されている。これにより、前記ガラス壁面１０を構成するフェイス板ガラス１２は、その重量を当該ロッド２６に支持される。なお、このロッド２６の連結に際しては、図２に示すように、前記第１連結部２０ａの上部及び下部に形成されたネジ孔２０ｄ、２０ｄにジョイント２８、２８を連結し、該ジョイント２８、２８を介して連結する。
【００１５】
また、前記リブ板ガラス１４に装着される把持部材１８は、次のように構成される。
図２及び図３に示すように、前記把持部材１８は、前記リブ板ガラス１４の周囲を囲うようなバンド状に形成されている。この把持部材１８は、断面Ｕの字状のＵ字型部材１８Ａと、該Ｕ字型部材１８Ａの開口を塞ぐ蓋部材１８Ｂとから構成され、いずれもその内周面には、ゴム等の弾性部材で成形された緩衝材３０Ａ、３０Ｂが被覆されている。
【００１６】
前記Ｕ字型部材１８Ａと蓋部材１８Ｂは、４本のボルト３２、３２、…によって結合され、これによって一体化される。結合に際しては、前記蓋部材１８Ｂの４か所に形成されたボルト孔１８ｂ、１８ｂ、…に、結合用のボルト３２、３２、…を挿入し、その挿入した各ボルト３２、３２、…を前記Ｕ字型部材１８Ａの開口部端面に形成されたボルト穴１８ａ、１８ａ、…に螺合させて結合させる。
【００１７】
上記のごとく構成された把持部材１８を、リブ板ガラス１４に装着する場合は、まず、リブ板ガラス１４の所定の装着位置に、前記Ｕ字型部材１８Ａを嵌め込む。次いで、該Ｕ字型部材１８Ａの開口部を蓋部材１８Ｂで塞ぎ、互いのボルト穴の位置を一致させる。一致したところで、そのボルト穴にボルト３２、３２、…を挿入し、締めつけて固定する。
【００１８】
ここで、前記Ｕ字型部材１８Ａと蓋部材１８Ｂの内周面には、それぞれ弾性部材で成形された緩衝材３０Ａ、３０Ｂが被覆されているため、前記ボルト３２、３２、…を締めつけることにより、この緩衝材３０Ａ、３０Ｂが適度にリブ板ガラス１４の側縁部を両側から圧迫する。このように、前記把持部材１８の内周面に被覆された緩衝材３０Ａ、３０Ｂが、前記リブ板ガラス１４を圧迫することにより、リブ板ガラス１４は把持部材１８に挟持され、この結果、把持部材１８がリブ板ガラス１４に固定される。
【００１９】
なお、前述したように、フェイス板ガラス１２の重量は、ロッド２６で支持するため、把持部材１８は、フェイス板ガラス１２の重量の影響は受けない。このため、把持部材１８は、自重に耐えられる構成であればよい。したがって、上記のような固定方法で十分に対応することができるが、安全を期するために、ボルトで固定した把持部材１８は、その上部と下部を構造シール３４で固定する。このため、前記Ｕ字型部材１８Ａと蓋部材１８Ｂの上縁部及び下縁部には、それぞれこの構造シール３４を充填するための段部が形成されている。
【００２０】
上記のようにしてリブ板ガラス１４に装着された把持部材１８には、前述したように、継手部材２０がボルト２２によって連結される。このため、前記把持部材１８の蓋部材１８ａには、その前面中央部に前記継手部材２０と連結するためのボルト２２が螺合するボルト穴１８Ｃが形成されている。
前記のごとく構成された本発明に係る板ガラスの支持構造の実施の形態の作用は次の通りである。
【００２１】
まず、図示しない躯体に上下の継手部材２０、２０を繋ぎ合わせながらロッド２６を張設する。一方、リブ板ガラス１４には、この継手部材２０、２０の設置間隔と同じ間隔で把持部材１８、１８、…を装着し、フェイス板ガラス１２には、その四隅に形成された皿穴に装着部材１６、１６、…を取り付ける。
次に、把持部材１８を装着したリブ板ガラス１４を前記躯体に張設したロッド２６に沿って立設し、把持部材１８、１８、…と継手部材２０、２０、…とを順次ボルト２２で連結する。全ての把持部材１８、１８、…と継手部材２０、２０、…とを連結したのち、フェイス板ガラス１２、１２、…に取り付けられた装着部材１６、１６、…と前記継手部材２０、２０、…とをボルト２４、２４、…で連結し、フェイス板ガラス１２、１２、…を前記リブ板ガラス１４、１４、…に支持する。これにより、フェイス板ガラス１２、１２、…は、互いの隣り合う縁部が突き合わされるように配置され、ガラス壁面１０が構成される。
【００２２】
全てのフェイス板ガラス１２、１２、…の取り付けが終了すると、その取り付けられたフェイス板ガラス１２、１２、…の目地がシール材１３でシールされてガラス壁面１０は完成する。
このように、本実施の形態の板ガラスの支持構造によれば、リブ板ガラス１４に装着する把持部材１８を、リブ板ガラス１４にネジ止めする必要がない。したがって、ガラス壁面１０が風圧力などの横方向の外力を受けても、従来のように、局所的に集中応力が発生することがなくなるので、リブ板ガラス１４の破損を有効に防止することができる。
【００２３】
また、施工に際して、正確なボルト位置の位置決め等を行う必要がなくなるので、施工を簡易、迅速に行うことができる。
さらに、ボルト連結を不要とすることにより、リブ板ガラス１４を一枚板で構成することができ、穴開け加工を不要とすることにより、製作コストも低減させることができる。
【００２４】
また、把持部材１８を小型化することができるので、外観上の露出を低減させることができ、意匠性が向上する。
ここで、リブ板ガラス１４には、強化ガラスを用いても、一般フロートガラスを用いてもよいが、強化ガラスは製造上の制限から、その最大寸法が一般フロートガラスに比べて非常に小さいので、大型の壁面を構成する場合は、大板の一般フロートガラスを用いるとよい。
【００２５】
また、リブ板ガラス１４に装着された把持部材１８は、外観上、ボルト等が露出することがなく、また、比較的コンパクトな構成とすることができるので、ガラス壁面１０の意匠性も向上する。
なお、本実施の形態では、フェイス板ガラス１２の支持方法として、四隅に皿穴を明けて支持する方式を採用したが、ゴムなどの緩衝材を介して金物によって、ガラスの四隅または上下辺をそれぞれ２箇所ずつを挟み込んで支持する方法にも適用することができる。
【００２６】
図４は、本発明に係る板ガラスの支持構造が適用されたガラス壁面の第２の実施の形態の全体構成を示す斜視図である。
同図に示すように、第２の実施の形態は、第１の実施の形態に対して、リブ板ガラス１４に装着する把持部材４０の構成のみが異なっている。したがって、第２の実施の形態では、把持部材４０の構成についてのみ説明し、その他の部材については、前記第１の実施の形態と同一符号を付して、その説明は省略する。
【００２７】
図４及び図５に示すように、前記把持部材４０は、前記第１の実施の形態の把持部材１８と同様に、前記リブ板ガラス１４の周囲を囲うようなバンド状に形成されている。この把持部材４０は、断面コの字状に形成された一対のコ字型部材４０Ａ、４０Ｂと、その一対のコ字型部材４０Ａ、４０Ｂ同士を連結する４本の棒状部材４０Ｃ、４０Ｃ、…とから構成されている。
【００２８】
前記コ字型部材４０Ａ、４０Ｂは、その内周面を弾性部材で成形された緩衝材４２Ａ、４２Ｂで被覆されており、リブ板ガラス１４との直接の接触を回避されている。
また、前述したように、前記コ字型部材４０Ａ、４０Ｂは、４本の棒状部材４０Ｃ、４０Ｃ、…によって連結され、この連結のためのネジ穴４０ａ、４０ａ、…、４０ｂ、４０ｂ、…が、各コ字型部材４０Ａ、４０Ｂの開口部の端面に４箇所形成されている。
【００２９】
一方、前記棒状部材４０Ｃは、その両端部をネジ加工されてターンバックルになっており、その中間部には、一部を切り欠いた二面取り部４０ｃが形成されている。
前記のごとく構成された把持部材４０をリブ板ガラス１４に装着する場合は、次のようにして行う。
【００３０】
まず、リブ板ガラス１４の所定の装着位置に、前記一対のコ字型部材４０Ａ、４０Ｂを嵌め込む。次いで、前記一対のコ字型部材４０Ａ、４０Ｂの各ネジ穴４０ａ、４０ｂに、棒状部材４０Ｃ、４０Ｃ、…の両端部に形成されたネジ部を螺合させる。そして、その螺合させた棒状部材４０Ｃ、４０Ｃ、…の二面取り部４０ｃ、４０ｃ、…をスパナ等で摘んで回す。
【００３１】
前記二面取り部４０ｃを回転させると、棒状部材４０Ｃのネジ部が徐々に締まり、これにより、前記一対のコ字型部材４０Ａ、４０Ｂの間隔が狭まる。この結果、前記リブ板ガラス１４は、前記一対のコ字型部材４０Ａ、４０Ｂに挟持される。
ここで、前記一対のコ字型部材４０Ａ、４０Ｂの内周面は、それぞれ弾性部材で成形された緩衝材４２Ａ、４２Ｂが被覆されているので、前記一対のコ字型部材４０Ａ、４０ｂで前記リブ板ガラス１４を挟持すると、この緩衝材４２Ａ、４２Ｂが適度にリブ板ガラス１４の側縁部を両側から圧迫する。この結果、前記把持部材１８は、その緩衝材４２Ａ、４２Ｂの弾性力による適度な挟持力をもってリブ板ガラス１４に固定される。
【００３２】
以上のようにしてリブ板ガラス１４に装着された把持部材４０は、継手部材２０がボルト２２によって連結される。このため、一方のコ字型部材４０Ａには、その前面中央部に前記継手部材２０と連結するためのボルト２２が螺合するボルト穴４０Ｄが形成されている。
また、前記第１の実施の形態と同様に、リブ板ガラス１４に装着された把持部材４０は、安全を期して、その上部と下部を構造シール４４で固定する。このため、前記コ字型部材４０Ａ、４０Ｂの上縁部及び下縁部には、それぞれこの構造シール４４を充填するための段部が形成されている。
【００３３】
このように、第２の実施の形態の板ガラスの支持構造によっても、前記第１の実施の形態と同様に、把持部材４０を、リブ板ガラス１４にネジ止めすることなく装着することができる。
図６は、本発明に係る板ガラスの支持構造の第３の実施の形態の構成を示す側面部分断面図であり、図７は、その平面部分断面図である。
【００３４】
同図に示すように、第３の実施の形態は、前記第２の実施の形態と同様に、第１の実施の形態に対して、リブ板ガラス１４に装着する把持部材５０の構成のみが異なっている。したがって、第３の実施の形態においても前記第２の実施の形態と同様に、把持部材５０の構成についてのみ説明し、その他の部材については、前記第１の実施の形態と同一符号を付して、その説明は省略する。
【００３５】
図６及び図７に示すように、リブ板ガラス１４には、把持部材５０を装着する部分にガラス製の突起部材５２、５２が接着されている。
一方、把持部材５０は、前記リブ板ガラス１４に接着された突起部材５２、５２を上方から覆うようなカバー状に形成され、前記突起部材５２、５２の上から差し込むようにして装着される。そして、前記把持部材５０が装着されると、前記突起部材５２、５２は、前記把持部材５０の内部に隙間なく収容され、前記把持部材５０は、その下方への落下及び横方向への移動が規制される。すなわち、例えば、把持部材５０にリブ板ガラス１４から引き抜かれるような負圧の外力を受けた場合は、前記把持部材５０の側面開口部に形成された凸部５０ａ、５０ａが突起部材５２、５２に引っかかることによって抜けが防止される。
【００３６】
前記把持部材５０の内周面には、弾性部材で成形された緩衝材５４が被覆されており、前記突起部材５２、５２への直接の接触を回避されている。また、この緩衝材５４が内周面に被覆されていることにより、前記把持部材５０は、前記緩衝材５４の弾性力により、適度に前記突起部材５２、５２を締めつけて固定される。
【００３７】
また、継手部材２０は、この把持部材５０の前面部にボルト２２によって連結され、このため、前記把持部材５０の前面中央部には、前記ボルト２２が螺合するボルト穴５０Ｂが形成されている。
なお、前記第１及び第２の実施の形態と同様に、前記把持部材５０は、前記リブ板ガラス１４に装着されると、安全を期するために、その上部と側面開口部分を構造シール５６で固定する。このため、前記把持部材５０の上縁部及び下縁部には、それぞれこの構造シール５６を充填するための段部が形成されている。
【００３８】
このように、第３の実施の形態の板ガラスの支持構造によっても、前記第１の実施の形態と同様に、把持部材５０を、リブ板ガラス１４にネジ止めすることなく装着することができる。なお突起部材５２、５２を設けることにより、把持部材５０がリブ板ガラス１４から引き抜かれるような負圧に対して、把持部材５０をリブ板ガラス１４に固定することができるが、このような負圧が働かない正圧のみの場合には、突起部材５２、５２は設けなくてもよい。
また、第３の実施の形態の把持部材５０は、極めてコンパクトな構成であるため、外観上の露出が少なく、意匠性が向上する。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、リブ板ガラスをボルト止めする必要がないため、横方向の外力を受けた場合であっても、有効にその破損を防止することができる。この結果、リブ板ガラスは最上段から最下段まで継ぎ足されることなく１枚のガラスで構成することができる。また、リブ板ガラスの中間部に配設される把持部材を小さくでき、意匠性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板ガラスの支持構造が適用されたガラス壁面の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る板ガラスの支持構造の第１の実施の形態の構成を示す側面部分断面図
【図３】本発明に係る板ガラスの支持構造の第１の実施の形態の構成を示す組立図
【図４】本発明に係る板ガラスの支持構造が適用されたガラス壁面の第２の実施の形態の全体構成を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る板ガラスの支持構造の第２の実施の形態の構成を示す側面部分断面図
【図６】本発明に係る板ガラスの支持構造の第３の実施の形態の構成を示す側面部分断面図
【図７】本発明に係る板ガラスの支持構造の第３の実施の形態の構成を示す平面部分断面図
【図８】従来のガラス支持構造が適用されたガラス壁面の全体構成を示す斜視図
【符号の説明】
１０…ガラス壁面
１２…フェイス板ガラス
１３…シール材
１４…リブ板ガラス
１６…装着部材
１８、４０、５０…把持部材
２０…継手部材
２６…ロッド


【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
1998231571.tif 000001
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
1998231571.tif 000002