(57)【要約】【課題】本構成を有さない場合に比べて、長期間に渡って芯体からの樹脂膜の容易な離脱が維持される円筒部材の製造装置、及び円筒部材の製造方法を提供する。【解決手段】本実施の形態の円筒部材製造装置１０によれば、芯体５０の外周面における軸方向の両端部の内の、塗膜５２Ａの成膜対象領域に連続する領域の離型性の劣化が判別されたときには、芯体５０の外周面における離型性の未劣化領域が軸方向の両端部に露出して塗膜５２Ａが成膜されるように、成膜部２４を制御する。従って、常に芯体５０の軸方向の両端部に未劣化領域が露出した状態となるように、該芯体５０の外周面に塗膜５２Ａが成膜されることとなり、焼成された塗膜５２Ａの芯体５０からの離脱の容易な離脱が長期間に渡って維持されることとなる。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面が離型性を有する円柱状の芯体と、
前記芯体の外周面における軸方向の両端部より軸方向の中央部側の領域に、樹脂による樹脂膜を成膜する成膜装置と、
前記成膜装置によって前記樹脂膜が成膜される前に、前記芯体の外周面における軸方向の両端部の内の、該樹脂膜の成膜対象の領域に連続する領域の離型性の劣化を判別する判別装置と、
前記判別装置によって離型性の劣化が判別されたときに、前記芯体の外周面における離型性の未劣化領域が軸方向の両端部に露出して前記樹脂膜が成膜されるように、前記成膜装置を制御する制御装置と、
を備えた円筒部材の製造装置。
【請求項２】
外周面が離型性を有する円柱状の芯体と、
前記芯体の外周面における軸方向の両端部より軸方向の中央部側の領域に、樹脂による樹脂膜を成膜する成膜装置と、
前記成膜装置によって前記樹脂膜が成膜される前に、前記芯体の外周面における軸方向の両端部の内の、該樹脂膜の成膜対象の領域に連続する領域の離型性の劣化を判別する判別装置と、
前記判別装置の判別に応じて、前記芯体の外周面における離型性の未劣化領域が軸方向の両端部に露出して前記樹脂膜が成膜されるように、前記成膜装置を制御する制御装置と、
を備えた円筒部材の製造装置。
【請求項３】
前記成膜装置は、
前記芯体を周方向に回転させる回転装置と、
前記回転装置によって回転された前記芯体の外周に前記熱硬化性樹脂を供給する供給装置と、
前記供給装置及び前記芯体の少なくとも一方を該芯体の軸方向に相対移動させる移動装置と、
を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の円筒部材の製造装置。
【請求項４】
前記制御装置は、前記判別装置によって離型性の劣化が判別されたときに、
前記供給装置によって前記芯体の外周面に供給される前記樹脂の供給開始位置及び供給終了位置が、前回の供給開始位置及び前回の供給終了位置より軸方向の中央部側となるように前記移動装置を制御することによって、前記芯体の外周面における離型性の未劣化領域が軸方向の両端部に露出して前記樹脂膜が成膜されるように前記成膜装置を制御することを特徴とする請求項３に記載の円筒部材の製造装置。
【請求項５】
外周面が離型性を有する円柱状の芯体の外周面における軸方向の両端部より軸方向の中央部側の領域に樹脂による樹脂膜を形成する工程の前に、前記芯体の外周面の軸方向の両端部の内の、前記樹脂膜の成膜対象領域に連続する領域の離型性の劣化を判別し、離型性の劣化が判別されたときに、前記芯体の未劣化領域が軸方向の両端部に露出するように前記樹脂膜を成膜する、円筒部材の製造方法。
【請求項６】
外周面が離型性を有する円柱状の芯体の外周面における軸方向の両端部より軸方向の中央部側の領域に樹脂による樹脂膜を形成する工程の前に、前記芯体の外周面の軸方向の両端部の内の、前記樹脂膜の成膜対象領域に連続する領域の離型性の劣化を判別し、離型性の劣化の判別に応じて、前記芯体の未劣化領域が軸方向の両端部に露出するように前記樹脂膜を成膜する、円筒部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒部材の製造装置及び円筒部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置等の電子写真機器では、円筒状の円筒部材が多く用いられており、例えば、帯電部材としての帯電ロールや、現像装置としての現像ロール、転写ベルト、転写装置としての転写ロール、及び定着装置としての定着ロール等が用いられている。
【０００３】
これらの円筒部材としては、継ぎ目があると、形成される画質劣化の原因となることから、継ぎ目の無い部材が好ましく用いられている。このような継ぎ目の無い円筒部材を形成する方法としては、一般に、円筒状の芯体を用意し、この円筒状芯体の表面に、円筒部材の材料となる樹脂溶液を塗布した後に、加熱硬化させた後に、該円筒状芯体から分離する方法が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１には、芯体上に形成した樹脂層を加熱硬化させた後に該芯体から分離するときに、加熱硬化した樹脂層が芯体の外周面に密着または接着することを抑制し、なめらかに芯体から分離させるために、芯体の外周面にシリコーン系樹脂組成物を含むコーティング層を設けることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−８８２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、本構成を有さない場合に比べて、長期間に渡って芯体からの樹脂膜の容易な離脱が維持される円筒部材の製造装置、及び円筒部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、以下の手段により解決される。
即ち、
請求項１に係る発明は、外周面が離型性を有する円柱状の芯体と、前記芯体の外周面における軸方向の両端部より軸方向の中央部側の領域に、樹脂による樹脂膜を成膜する成膜装置と、前記成膜装置によって前記樹脂膜が成膜される前に、前記芯体の外周面における軸方向の両端部の内の、該樹脂膜の成膜対象の領域に連続する領域の離型性の劣化を判別する判別装置と、前記判別装置によって離型性の劣化が判別されたときに、前記芯体の外周面における離型性の未劣化領域が軸方向の両端部に露出して前記樹脂膜が成膜されるように、前記成膜装置を制御する制御装置と、を備えた円筒部材の製造装置である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、外周面が離型性を有する円柱状の芯体と、前記芯体の外周面における軸方向の両端部より軸方向の中央部側の領域に、樹脂による樹脂膜を成膜する成膜装置と、前記成膜装置によって前記樹脂膜が成膜される前に、前記芯体の外周面における軸方向の両端部の内の、該樹脂膜の成膜対象の領域に連続する領域の離型性の劣化を判別する判別装置と、前記判別装置の判別に応じて、前記芯体の外周面における離型性の未劣化領域が軸方向の両端部に露出して前記樹脂膜が成膜されるように、前記成膜装置を制御する制御装置と、を備えた円筒部材の製造装置である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記成膜装置は、前記芯体を周方向に回転させる回転装置と、前記回転装置によって回転された前記芯体の外周に前記熱硬化性樹脂を供給する供給装置と、前記供給装置及び前記芯体の少なくとも一方を該芯体の軸方向に相対移動させる移動装置と、を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の円筒部材の製造装置である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、前記制御装置は、前記判別装置によって離型性の劣化が判別されたときに、前記供給装置によって前記芯体の外周面に供給される前記樹脂の供給開始位置及び供給終了位置が、前回の供給開始位置及び前回の供給終了位置より軸方向の中央部側となるように前記移動装置を制御することによって、前記芯体の外周面における離型性の未劣化領域が軸方向の両端部に露出して前記樹脂膜が成膜されるように前記成膜装置を制御することを特徴とする請求項３に記載の円筒部材の製造装置である。
【００１１】
請求項５に係る発明は、外周面が離型性を有する円柱状の芯体の外周面における軸方向の両端部より軸方向の中央部側の領域に樹脂による樹脂膜を形成する工程の前に、前記芯体の外周面の軸方向の両端部の内の、前記樹脂膜の成膜対象領域に連続する領域の離型性の劣化を判別し、離型性の劣化が判別されたときに、前記芯体の未劣化領域が軸方向の両端部に露出するように前記樹脂膜を成膜する、円筒部材の製造方法である。
【００１２】
請求項６に係る発明は、外周面が離型性を有する円柱状の芯体の外周面における軸方向の両端部より軸方向の中央部側の領域に樹脂による樹脂膜を形成する工程の前に、前記芯体の外周面の軸方向の両端部の内の、前記樹脂膜の成膜対象領域に連続する領域の離型性の劣化を判別し、離型性の劣化の判別に応じて、前記芯体の未劣化領域が軸方向の両端部に露出するように前記樹脂膜を成膜する、円筒部材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１、２に係る発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、長期間に渡って芯体からの樹脂膜の容易な離脱が維持される、という効果を奏する。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、簡易な構成で容易に樹脂膜の成膜位置が調整される、という効果を奏する。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、簡易な構成で容易に樹脂膜の成膜位置が調整される、という効果を奏する。
【００１６】
請求項５、６に係る発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、長期間に渡って芯体からの樹脂膜の容易な離脱が維持される、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施の形態の円筒部材作製装置の一態様を模式的に示す構成図である。
【図２】（Ａ）は、本実施の形態の円筒部材作製装置で用いられる芯体を示す模式図であり、（Ｂ）は、芯体上に塗膜が成膜された状態を示す模式図であり、（Ｃ）は、焼成された塗膜を離脱させる工程を示す模式図であり、（Ｄ）は、製造された円筒部材を示す模式図である。
【図３】円筒部材作製装置において、芯体が台座に設置された状態を示す模式図である。
【図４】台座に設置された芯体が成膜工程に以降するときに水平方向に向かって傾けられる状態を示す模式図である。
【図５】成膜部の構成を示す模式図であり、図６に示す模式図の断面図である。
【図６】成膜部の構成を示す模式図である。
【図７】芯体上に塗膜が成膜された状態を示す模式図である。
【図８】焼成部の構成を示す模式図である。
【図９】焼成された塗膜を離脱させる工程を示す模式図である。
【図１０】円筒部材作製装置のＣＰＵで実行される処理を示すフローチャートである。
【図１１】（Ａ）〜（Ｃ）図１０に示す処理ルーチンが実行されることによって、芯体に成膜される塗膜が、芯体の軸方向中央部側へと変更されていく様子を示す模式図である。
【００１８】
１０  円筒部材作製装置
２２  識別部
２４Ａ  回転駆動部
２４Ｂ  モータ
２４Ｃ  供給部
２６  焼成部
３０  制御部
３０Ａ  ＣＰＵ
５０  芯体
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例を詳細に説明する。
【００２０】
図１に示すように、本実施の形態の円筒部材の製造装置１０（以下、「円筒部材製造装置」と表現する。）は、円筒部材５２（図２（Ｄ）参照）を製造するための装置である。
【００２１】
円筒部材製造装置１０で作製される円筒部材５２は、無端の管状体であって、電子写真式複写機、レーザープリンター等における感光体、中間転写ベルト、中間転写体、搬送ベルト、帯電ロール、転写ロール、及び現像ロール等に好適に使用され、その用途機能等に応じて、材質、形状、大きさ等が適宜設定される。
【００２２】
この円筒部材製造装置１０では、図２（Ａ）に示すように、まず芯体５０を用意し、その外周面全面にわたって均一に離型剤を塗布して離型層５１を形成する。これによって、芯体５０の外周面が離型性を有する状態とする。
【００２３】
次に、この芯体５０の外周面に、樹脂溶液による塗膜５２Ａを成膜する（図２（Ｂ）参照）。そして、この塗膜５２Ａの成膜の後に、この塗膜５２Ａを所定の焼成温度で焼成する。そして、図２（Ｃ）に示すように、焼成された塗膜５２Ａの軸方向両端部から空気注入部材６０によって空気を注入することによって、塗膜５２Ａと芯体５０の外周面との間に隙間を形成した後に、焼成された塗膜５２Ａを芯体５０から離脱させて引き抜くことによって、図２（Ｄ）に示すように円筒部材５２が製造される。
【００２４】
以下に、円筒部材製造装置１０の構成を詳細に説明する。
【００２５】
円筒部材製造装置１０は、図１に示すように、円筒部材５２を製造する円筒部材製造部２０と、円筒部材製造部２０を制御する制御部３０と、を含んで構成されている。円筒部材製造部２０は、識別部２２、成膜部２４、焼成部２６、及び離脱部２８を含んで構成されている。これらの識別部２２、成膜部２４、焼成部２６、及び離脱部２８は、制御部３０に信号授受可能に接続されている。
【００２６】
また、円筒部材製造装置１０は、出力部２３及び入力部２１を備えている。これらの出力部２３及び入力部２１もまた、上記制御部３０に信号授受可能に接続されている。
出力部２３は、制御部３０から入力された情報を外部へ提示するための出力装置であり、出力部２３の一例には、ＣＲＴやＬＣＤ等の表示装置や、プリンタ等が含まれる。入力部２１は、各種情報を入力するときに操作指示するときに用いられ、一例には、キーボード等がある。
【００２７】
識別部２２は、芯体５０を識別するための識別情報を読み取る装置である。この識別部２２としては、識別情報を読取り可能な装置であればよく、例えば、識別対象の識別情報の呈示形態がバーコードである場合にはバーコードリーダを用いれば良く、該呈示形態が文字や数字である場合には、文字認識機能と撮像部を備えた装置を用いれば良く、呈示形態に応じて適宜選択すればよい。
【００２８】
本実施の形態の円筒部材製造装置１０では、図３に示すように、表面に離型層５１の形成された芯体５０を、台座４０上に立てた状態で図示を省略する固定部材によって固定する。本実施の形態では、台座４０は、３本の芯体５０を固定する場合を説明するが、３本に限られない。また、図示は省略するが、円筒部材製造装置１０には、このように複数の芯体５０を固定した台座４０が複数設置されている。
【００２９】
この芯体５０としては、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼等の金属が用いられる。なお、この芯体５０の外周面は、この芯体５０の外周面に形成される塗膜５２Ａの乾燥時に、該塗膜５２Ａ中に残留している溶剤や水などの複製物の影響によって塗膜５２Ａに腫れが生じることを抑制する観点から、粗面化されていることが望ましい。
【００３０】
具体的には、外周面の算術平均粗さＲａが０．２μｍ以上２．０μｍ以下の範囲に粗面化されていることが望ましい。芯体５０の外周面が上記範囲内に粗面化されていると、芯体５０上に形成された塗膜５２Ａの乾燥や焼成時に、塗膜５２Ａから生じる残留溶剤や水の蒸気が芯体５０と塗膜５２Ａとの間のわずかな隙間を通って外部に放出される。このため、塗膜５２Ａに腫れが生じることが抑制される。
【００３１】
この芯体５０の外周面の粗面化の方法としては、ブラスト、切削、サンドペーパーがけ等の方法がある。特に、塗膜５２Ａの内面を球状の凸形状にするために、芯体５０の外周面には、球状の粒子を用いたブラスト処理を施すことが好ましい。球状の粒子を用いたブラスト処理は、直径０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下程度のガラス、アルミナ、ジルコニア等からなる粒子を、圧縮した空気によって芯体に吹き付ける方法である。粒子として不定形のアルミナ粒子（例えば一般的な研磨粒子）を用いた場合には、芯体５０の外周面の形状も不定形となり、特に鋭角の突起や窪みが形成されやすく、作製される円筒部材５２の内周面にも鋭角の突起や窪みが形成されてしまうため好ましくない。
【００３２】
そして、この芯体５０の外周面には、円筒部材製造装置１０の台座４０に設置される前に、離型層５１が形成された状態とされている。この離型層５１は、芯体５０の外周面全面にわたって均一に離型剤を塗布することで形成される。これによって、芯体５０の外周面の全領域が離型性を有する状態となる。この離型剤としては、シリコーン系やフッ素系のオイルを変性して耐熱性を持たせたものが有効である。また、シリコーン樹脂の超微粒子を水に分散させた水系離型剤も用いられる。この離型層５１の形成は、芯体５０の外周面に離型剤を塗布し、溶剤を乾燥させてそのまま、或いは焼き付けて行われる。
【００３３】
外周面に離型層５１の形成された芯体５０が設置された台座４０には、台座４０に設置された各芯体５０を識別するための識別情報の記録された識別プレート２２Ａが、各芯体５０に対応する位置に設けられている。識別プレート２２Ａには、本実施の形態では、各芯体５０を識別するための識別情報として、バーコードが記録されている。
【００３４】
この識別プレート２２Ａに記録された各バーコードは、各々対応する位置に設けられた識別部２２によって読み取られる。なお、本実施の形態では、表面に離型層５１の形成された芯体５０を台座４０に設置すると、図示を省略する搬送装置によって識別プレート２２Ａが識別部２２によって読み取られる位置まで台座４０が搬送されて、各芯体５０の識別情報が識別部２２によって読み取られる。
【００３５】
成膜部２４は、離型層５１の形成された芯体５０の外周面に、樹脂溶液５２Ｂを塗布することによって、この芯体５０の外周面に塗膜５２Ａを形成する装置である。台座４０に設置された芯体５０の識別情報が識別部２２によって読み取られると、この識別情報を読み取られた芯体５０は、図示を省略する駆動機構によって成膜部２４に搬送される。例えば、台座４０に設置された各芯体５０は、図４に示すように軸方向が水平方向となるように倒されて（図４中、矢印Ａ方向に倒されて）、図示を省略する駆動機構によって成膜部２４に搬送される。
【００３６】
成膜部２４は、図１、図５、及び図６に示すように、供給部２４Ｃ、芯体５０を周方向に回転駆動する回転駆動部２４Ａ、及び供給部２４Ｃを芯体５０の軸方向に移動させるモータ２４Ｂと、を含んで構成されている。これらの回転駆動部２４Ａ、モータ２４Ｂ、及び供給部２４Ｃは、制御部３０に信号の授受が可能に接続されている。
【００３７】
図５及び図６に示すように、供給部２４Ｃは、芯体５０の外周面に樹脂溶液５２Ｂを供給する装置であって、貯留部２５Ｂに貯留された樹脂溶液５２Ｂを供給管２５Ｃ及びノズル２５Ｅを介して芯体５０の外周面に供給する。この供給部２４Ｃとしては、ディスペンサーが挙げられる。
【００３８】
樹脂溶液５２Ｂは、形成対象の円筒部材５２を構成する材料を含む溶液である。この樹脂溶液５２Ｂとしては、ポリイミドワニス、ポリイミド前駆体ワニス、または前記ポリイミドワニス若しくは前記ポリイミド前駆体ワニスに無機フィラーを含有させてなる無機フィラー含有ワニスが挙げられる。これらのワニスを樹脂溶液５２Ｂとして用いると、ポリイミド樹脂から構成される円筒部材５２が製造される。
【００３９】
なお、本実施の形態では、樹脂溶液５２Ｂには、上記ポリイミド系樹脂を用いる形態を説明するが、円筒部材５２の構成材料の溶液であればよい。円筒部材５２の構成材料としては、例えば、熱硬化性樹脂が望ましく、具体的には、上記ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、電子写真方式を用いた画像形成装置などにおける中間転写ベルト及び転写搬送ベルトに用いられる円筒部材５２を製造する場合には、導電剤（無機フィラー）を含有する上記ポリイミド系樹脂が好適に用いられる。
【００４０】
図５及び図６に示すように、成膜部２４では、芯体５０を、図示を省略する軸受によって軸中心に回転可能に支持する。この成膜部２４において支持された状態の芯体５０の近傍には、芯体５０の軸方向に延伸され、該芯体５０に間隔を空けて設けられた長尺状のレール３４が設けられている。
【００４１】
供給部２４Ｃは、レール３４の長手方向に移動可能に支持されたリニアガイド３５に、ホルダ３６を介して支持されている。このリニアガイド３５には、上記モータ２４Ｂが設けられている。モータ２４Ｂは、制御部３０に信号授受可能に接続されており、制御部３０による制御信号によって駆動し、このモータ２４Ｂの駆動によって供給部２４Ｃが芯体５０の軸方向の一端部から他端部に向かって移動する。
【００４２】
本実施の形態では、レール３４の長尺方向一端部には、開始位置決めのための開始位置決め３４Ａが設けられており、他端部には、終了位置決めのための終了位置決め３４Ｂが設けられている。本実施の形態では、この開始位置決め３４Ａは、該開始位置決め３４Ａにリニアガイド３５が到達したときに、供給部２４Ｃのノズル２５Ｅの位置が芯体５０の軸方向一端部の縁に対応する位置に配置されるように設けられている。また、終了位置決め３４Ｂは、リニアガイド３５が終了位置決め３４Ｂの設置位置に到達したときに、供給部２４Ｃのノズル２５Ｅが芯体５０の軸方向他端部の縁に対応する位置に配置されるように設けられている。
【００４３】
このため、開始位置決め３４Ａから終了位置決め３４Ｂの設置位置までリニアガイド３５を移動させることで、供給部２４Ｃは、芯体５０の軸方向一端部の縁部に相当する位置から、芯体５０の軸方向他端部の縁部に相当する位置まで移動される。
【００４４】
成膜部２４に設けられている回転駆動部２４Ａは、ギア３２Ａ、ギア３２Ｂ、及びギア３２Ｃを介して芯体５０の回転軸に駆動力を伝達する。このため、制御部３０の制御によって回転駆動部２４Ａが駆動されることで、芯体５０は周方向（図５、図６中、矢印Ｘ方向）に回転される。
【００４５】
このように構成された成膜部２４では、回転駆動部２４Ａの駆動によって芯体５０を周方向に回転させながら、供給部２４Ｃから樹脂溶液５２Ｂを芯体５０の外周面に向かって樹脂溶液５２Ｂを供給し、且つこの供給部２４Ｃをモータ２４Ｂによって芯体５０の軸方向（図６中、矢印Ｙ方向）に移動し、この供給部２４Ｃと共に移動するブレード２５Ｆによって表面を平滑化する。これによって、樹脂溶液５２Ｂが、芯体５０の外周面に供給されて、該芯体５０の外周面に塗膜５２Ａが成膜されることとなる。
【００４６】
なお、成膜部２４では、芯体５０の外周面における軸方向一端部から他端部に渡る全領域にわたって樹脂溶液５２Ｂを塗布するのではなく、芯体５０の軸方向の両端部より軸方向の中央部側の領域に、樹脂溶液５２Ｂを塗布して塗膜５２Ａを成膜する。
【００４７】
詳細には、図７に示すように、芯体５０の外周面の全領域の内の、軸方向の両端部にあたる領域５０Ａより軸方向の中央部側の領域５０Ｂを、樹脂溶液５２Ｂの塗布対象の領域（以下、成膜対象領域とする）５０Ｂとして樹脂溶液５２Ｂを塗布することで、この成膜対象領域５０Ｂ上に塗膜５２Ａを成膜する。このため、芯体５０への塗膜５２Ａの成膜では、芯体５０の軸方向の両端部には塗膜５２Ａの成膜されない領域が存在することとなる。ここで、両端部とは芯体の端部を含む部分を意味し、中央部は芯体の軸方向の中心（端部から芯体の長さの半分の位置）を意味する。
【００４８】
これは、塗膜５２Ａの成膜時において、芯体５０の外周面の全領域に渡って樹脂溶液５２Ｂを供給すると、供給した樹脂溶液５２Ｂが芯体５０の端面に垂れてしまう事が懸念されるためと、成膜された塗膜５２Ａを後の工程で乾燥及び焼成させた後に芯体５０から離脱させるときには塗膜５２Ａの両端部から空気を流入することで離脱させることから、芯体５０の軸方向両端部に塗膜５２Ａの形成されていない領域が必要なためである。
【００４９】
成膜部２４では、塗膜５２Ａの成膜された芯体５０について、この塗膜５２Ａの液だれを防止する目的で回転駆動部２４Ａの駆動によって周方向に回転させながら、塗膜５２Ａを液だれの発生しない状態まで溶剤を蒸発させることで塗膜５２Ａを乾燥する。なお、この乾燥処理は、焼成部２６で行なうようにしてもよい。この場合には、焼成部２６に芯体５０を水平に維持したまま周方向に回転させる機構を設ければよい。
【００５０】
成膜部２４において、外周面における軸方向の両端部より軸方向の中央部側の領域に塗膜５２Ａが形成されて、乾燥によって液だれの発生しない状態とされた芯体５０は、図示を省略する搬送機構によって、再び台座４０に立てた状態で固定される（図８参照）。このとき、各芯体５０は、各芯体５０の識別情報の記載された識別プレート２２Ａに対応する位置に設置されるように、図示を省略する搬送機構によって搬送される。
【００５１】
焼成部２６は、成膜部２４によって塗膜５２Ａが形成されて液だれの発生しない状態とされて台座４０に固定された芯体５０を、所定の焼成温度の環境下に保持することによって、塗膜５２Ａを焼成する。この焼成部２６による塗膜５２Ａの焼成条件は、焼成部２６に設けられた焼成条件の調整部（以下、焼成条件調整部と表現する。）２６Ａによって調整される。この焼成条件調整部２６Ａは、制御部３０に信号の授受が可能に接続されており、制御部３０による焼成条件調整部２６Ａの制御によって、塗膜５２Ａの材質等に応じて焼成環境が調整される。
【００５２】
焼成部２６によって加熱焼成の環境下に放置されることで塗膜５２Ａを焼成された芯体５０は、離脱部２８において、焼成された塗膜５２Ａを離脱される。これによって円筒部材５２が製造される。図９に示すように、離脱部２８には、空気を高圧で吹き出す空気注入部材６０が設けられており、空気注入部材６０から焼成された塗膜５２Ａの両端部と芯体５０の外周面との隙間に空気が流入されることによって、焼成された塗膜５２Ａと芯体５０の外周面との間に空気が流入されて、焼成された塗膜５２Ａが芯体５０から離脱される。
【００５３】
円筒部材製造装置１０では、上記の、成膜部２４における樹脂溶液５２Ｂの塗布による塗膜５２Ａの成膜、焼成部２６における加熱焼成、及び離脱部２８における焼成された塗膜５２Ａの芯体５０からの離脱、の一連の処理が実行されることによって円筒部材５２が製造される。そして、この一連の処理が繰り返し実行されることによって、円筒部材５２が次々に製造されることとなる。
【００５４】
ここで、上述のように、芯体５０の外周面には離型層５１が設けられており、芯体５０の外周面には離型性が付与されている。芯体５０の外周面が離型性を有する状態とされていることで、この芯体５０の外周面に成膜された後に焼成され塗膜５２Ａは、この塗膜５２Ａの軸方向両端部と芯体５０の外周面との間に空気が流入されることで、芯体５０から好適に離脱される。
【００５５】
しかしながら、上述のように、円筒部材５２の製造工程においては、円筒部材５２の離脱性や樹脂溶液５２Ｂが芯体５０の端部に垂れることを抑制する観点から、芯体５０の軸方向の両端部より軸方向の中央部側の領域に塗膜５２Ａが形成される。そして、焼成部２６においては、この塗膜５２Ａを焼成するために、芯体５０もまた焼成の環境下に置かれることとなる。このため、芯体５０の塗膜５２Ａの形成されていない領域（図７中、領域５０Ａ）もまた、塗膜５２Ａとともに高温の雰囲気中にさらされることとなり、この露出した領域５０Ａの離型性の劣化が、塗膜５２Ａによって覆われた領域（成膜対象領域５０Ｂ）より早くなる。従って、離脱部２８において、焼成された塗膜５２Ａの軸方向両端部と芯体５０の外周との間に空気を流入しても、この芯体５０の外周面における軸方向両端部の、塗膜５２Ａに連続する領域の離型性が劣化していると、塗膜５２Ａが芯体５０の外周面に貼り付いて離脱することが困難となる場合があった。
【００５６】
なお、芯体５０の外周面の離型性を回復させるために、所定の期間毎に芯体５０に離型剤を再び塗布して焼き付けることで、離型性を回復させる方法も考えられるが、この方法では離型性の回復のために多大な工数が必要となる。また、このような離型性の回復処理により、円筒部材の製造装置１０において芯体５０が不足することを補完するために、芯体５０を余分に用意する必要があった。
【００５７】
そこで、本実施の形態の円筒部材製造装置１０では、制御部３０において、芯体５０の外周面における軸方向の両端部の内の、塗膜５２Ａの成膜対象の領域に連続する領域の離型性の劣化を判別したときには、芯体５０の外周面における離型性の未劣化領域が軸方向の両端部に露出して塗膜５２Ａが成膜されるように、成膜部２４を制御する。この制御によって、常に芯体５０の軸方向の両端部に未劣化領域が露出した状態となるように、該芯体５０の外周面に塗膜５２Ａが成膜されることとなり、焼成された塗膜５２Ａの芯体５０からの離脱の容易な離脱が長期間に渡って維持されることとなる。
【００５８】
以下、この制御部３０で実行される制御について詳細に説明する。
【００５９】
制御部３０は、円筒部材製造装置１０の装置各部を制御する。この制御部３０は、上述のように、識別部２２、回転駆動部２４Ａ、モータ２４Ｂ、焼成条件調整部２６Ａ、及び離脱部２８に信号の授受が可能に接続されている。制御部３０は、ＣＰＵ（中央処理装置）３０Ａ及びメモリ３０Ｂがバスを介して接続された構成とされている。
【００６０】
メモリ３０Ｂには、後述する処理ルーチン（図１０参照）、劣化判断テーブル、円筒部材製造回数情報テーブル、樹脂溶液５２Ｂの塗布開始位置を示す開始位置情報、樹脂溶液５２Ｂの塗布終了位置を示す終了位置情報、及び各種データが予め記憶されていると共に、各種データを記憶する。
【００６１】
この劣化判断テーブルは、芯体５０の外周面の劣化の判断基準を定めたテーブルであって、芯体５０への円筒部材の製造回数を示す円筒部材製造回数情報と、劣化を示す劣化情報または未劣化を示す未劣化情報と、を予め対応づけたテーブルである。
この芯体５０への円筒部材製造回数とは、円筒部材製造装置１０において芯体５０に行なわれる、成膜部２４における樹脂溶液５２Ｂの塗布による塗膜５２Ａの成膜、乾燥、焼成部２６における加熱焼成、及び離脱部２８における円筒部材５２の芯体５０からの離脱、の一連の処理（以下、円筒部材製造処理と称する）を１回としてカウントしたときの、回数を示している。
【００６２】
劣化情報とは、芯体５０の外周面の軸方向の両端部における、塗膜５２Ａの成膜対象領域に連続する領域の離型性が劣化した劣化状態にあることを示す情報である。未劣化情報とは、芯体５０の外周面の軸方向の両端部における、塗膜５２Ａの成膜対象領域に連続する領域の離型性が劣化していない未劣化状態にあることを示す情報である。
【００６３】
この劣化情報及び未劣化情報は、離型層５１の形成された芯体５０について、予め上記円筒部材製造処理の実行回数（円筒部材製造回数）毎に、該芯体５０の外周面における塗膜５２Ａの成膜されていない領域が未劣化状態にあるか劣化状態にあるかを判別しておく。そして、この判別結果を予め円筒部材製造回数情報に対応づけて上記劣化判断テーブルに記憶しておけばよい。
【００６４】
この劣化及び未劣化の判別は、例えば、離型層５１の形成された芯体５０について、予め上記円筒部材製造処理の実行回数毎に、該芯体５０の外周面における塗膜５２Ａの成膜されない領域について水の接触角を測定し、２５℃５０％ＲＨの環境下における水の接触角が１０°以下であると、離型性が「劣化」した状態にあると判別し、１０°を超えていると、離型性は「未劣化」の状態にあると判別する。そして、この判別結果を、上記処理回数情報に対応づけて記憶すればよい。
【００６５】
なお、この水の接触角は、共和界面科学（株）製の自動接触角計ＤＭ５００を用い、２５℃５０％ＲＨの環境下で、純水を芯体５０の外周面における測定対象領域の表面に焼く３．１μｌ滴下し、１５秒後の水滴の一端、他端、頂角の座標を画像処理によって求め、計算された水滴の直径（２ｒ）、高さ（ｈ）から、以下の式により水の接触角Ｗを求めた。なお、式中、ｒは、該水滴の半径（ｒ）を示している。
式：Ｗ＝２ｔａｎ−１（ｈ／ｒ）
【００６６】
例えば、劣化判断テーブルとしては、表１に示すテーブルが予めメモリ３０Ｂに記憶される。
【００６７】
【表１】
2010221630.tif 000003
【００６８】
なお、本実施の形態では、水の接触角が１０°以下であると離型性が劣化した状態にあり、１０°を超えていると離型性が未劣化であると判別するが、この接触角は、塗膜５２Ａとしてポリイミド樹脂被膜を用い、且つ芯体５０上に離型層５１としてシリコーン系離型剤またはフッ素系離型剤を材料とする離型層５１を０．０５μｍの厚み（一度も円筒部材製造処理が行なわれていない状態のときの厚み）に形成したときの判断条件である。このため、塗膜５２Ａの構成材料や離型層５１の構成材料に応じて、離型性劣化の判断基準角度を変更してもよく、１０°に限られない。
【００６９】
塗膜５２Ａの構成材料や離型層５１の構成材料に応じて判断基準を変更する場合には、各塗膜５２Ａの構成材料、及び離型層５１の構成材料毎に、上記劣化判断テーブルを予め求めてメモリ３０Ｂに記憶しておけばよい。そして、後述する図１０に示す処理ルーチンの実行前に、円筒部材５２形成に用いる芯体５０の外周面に形成されている離型層５１の材料、及び塗膜５２Ａの構成材料を示す情報の入力を促す情報を出力部２３に表示してこれらの情報の入力を促し、これらの情報が入力部２１から入力されたときに、対応する劣化判断テーブルを読取り、下記図１０に示す処理ルーチンで用いればよい。
【００７０】
円筒部材製造回数の情報テーブルは、芯体５０を識別するための識別情報と、円筒部材製造回数を示す円筒部材製造回数情報と、を対応づけて記憶したテーブルである。この円筒部材製造回数情報は、対応する芯体５０において上記一連の円筒部材製の造処理が実行される度に、ＣＰＵ３０Ａによってカウントアップされる。
【００７１】
なお、この円筒部材製造回数の情報テーブルに記憶されている円筒部材製造回数情報は、対応する識別情報によって識別される芯体５０について、外周面の全領域に渡って離型性の回復された状態とする離型性回復処理が施された場合には、円筒部材製造回数を「０」にしてリセットすればよい。この円筒部材製造回数のリセットは、例えば、対応する芯体５０について離型性回復処理を行なう時に、ユーザによる入力部２１からの情報入力によって「０」にリセットされるようにしてもよいし、円筒部材製造装置１０に、別途離型性回復処理機構を設けて、該離型性回復処理機構による離型性回復処理が実行されると、離型性回復処理を行なった芯体５０の識別番号に対応する円筒部材製造回数を「０」に書き換える処理を、ＣＰＵ３０Ａにおいて実行するようにしてもよい。
【００７２】
この離型性回復処理としては、例えば、芯体５０の外周面に再度離型剤を塗布して離型層５１を形成して焼成する処理が挙げられる。
【００７３】
樹脂溶液５２Ｂの塗布開始位置を示す開始位置情報とは、芯体５０への樹脂溶液５２Ｂの塗布開始位置を示す情報である。樹脂溶液５２Ｂの塗布終了位置を示す終了位置情報とは、芯体５０への樹脂溶液５２Ｂの塗布終了位置を示す情報である。これらの開始位置情報及び終了位置情報は、芯体５０を識別する識別情報に対応づけて予めメモリ３０Ｂに記憶されている。
【００７４】
この塗布開始位置としては、例えば、図１１（Ａ）に示すように、芯体５０の軸方向一端部から距離ａの位置を示す情報が予め記憶され、塗布終了位置としては、該軸方向一端部から距離ｂの位置を示す情報が予め記憶されているものとする。
【００７５】
この距離ａ及び距離ｂは、上記に説明したように、芯体５０の軸方向の両端部より軸方向の中央部側の位置とされることによって、少なくとも芯体５０の軸方向の両端部に塗膜５２Ａの塗布されない領域が形成されるように定められていれば良く、形成対象の円筒部材５２の幅（軸方向長さ）や芯体５０の軸方向長さに応じて定めればよい。
【００７６】
なお、この距離ａ及び距離ｂの値は、後述する処理ルーチンによって上書きされることとなる。
【００７７】
制御部３０のＣＰＵ３０Ａでは、芯体５０が台座４０に固定されて、図示を省略する指示ボタンがユーザによって操作されることで円筒部材製造処理開始を示す指示信号が入力されると、図１０に示す処理ルーチンが実行されてステップ１００へ進む。
【００７８】
ステップ１００では、成膜処理対象の芯体５０の識別情報を読み取る。ステップ１００では、識別部２２から入力された芯体５０の識別情報を示す信号を読み取ることによって、成膜処理対象の芯体５０の識別情報を読み取る。
【００７９】
次のステップ１０２では、上記ステップ１００で読み取った識別情報に対応する円筒部材製造回数情報を、メモリ３０Ｂに記憶されている円筒部材製造回数情報テーブルから読み取る。
【００８０】
次のステップ１０４では、上記ステップ１００で読み取った識別情報に対応する芯体５０について、外周面における軸方向の両端部の内の塗膜５２Ａの成膜対象領域に連続する領域の離型性が劣化しているか否かを判別する。ステップ１０４の判断は、メモリ２０Ｂに記憶されている劣化判断テーブルにおける、上記ステップ１０２で読み取った円筒部材製造回数情報に対応する劣化または未劣化を示す情報が、劣化情報であるか否かを判別することによって行なわれる。
【００８１】
例えば、劣化判断テーブルとして表１に示す劣化判断テーブルが定められているとし、上記ステップ１０２で読み取った円筒部材製造回数情報が５０回を示す情報である場合には、離型性が劣化していると判断し、該円筒部材製造回数が４９回以下を示す情報である場合には、離型性が未劣化であると判断する。
【００８２】
ステップ１０４で否定され、すなわち、処理対象の芯体５０について、外周面における軸方向の両端部の内の塗膜５２Ａの成膜対象領域に連続する領域の離型性が未劣化である場合には、後述するステップ１１０へ進む。
【００８３】
一方、ステップ１０４で肯定され、すなわち、処理対象の芯体５０について、外周面における軸方向両端部の内の塗膜５２Ａの成膜対象領域に連続する領域の離型性が劣化していると判別すると、ステップ１０６へ進む。
【００８４】
ステップ１０６では、芯体５０の樹脂溶液５２Ｂの塗布開始位置及び塗布終了位置が、前回の塗布開始位置及び塗布終了位置より、軸方向の中央部側となるように、塗布開始位置及び塗布終了位置を変更する。
詳細には、ステップ１０６では、上記ステップ１００で読み取った識別情報に対応する開始位置情報及び終了位置情報を読み取り、読み取った開始位置情報及び終了位置情報によって示される塗布開始位置及び塗布終了位置が、各々の位置より芯体５０の軸方向の中央部側となるように変更する。
【００８５】
例えば、メモリ３０Ｂに記憶されている、ステップ１００で読み取った識別情報に対応する開始位置情報が、図１１（Ａ）に示すように芯体５０の軸方向端部から距離ａの位置であったとすると、距離ａより芯体５０の軸方向の中央部側に距離ａ’ずれた距離であるａ１が、塗布開始位置となるように開始位置情報を変更する。同様に、ステップ１００で読み取った識別情報に対応する終了位置情報が、図１１（Ａ）に示すように芯体５０の軸方向の端部から距離ｂの位置であったとすると、距離ｂより芯体５０の軸方向の中央部側に距離ｂ’ずれた距離であるｂ１が、塗布終了位置となるように終了位置情報を変更する。
なお、この調整距離ａ’及びｂ’は、焼成された塗膜５２Ａを芯体５０から良好に離脱させるために必要な、離型性を有する領域の距離であればよく、離型層５１の材質や塗膜５２Ａの材料に応じて予め定めておけばよい。
【００８６】
次のステップ１０８では、上記ステップ１０６で変更した塗布開始位置を示す開始位置情報、及び塗布終了位置を示す終了位置情報を、上記ステップ１００で読み取った識別情報に対応づけてメモリ３０Ｂに上書き記憶する。これによって、メモリ３０Ｂに記憶されていた、該識別情報に対応する開始位置情報及び終了位置情報が書き換えられる。
【００８７】
上記ステップステップ１０４〜ステップ１０８の処理によって、芯体５０の外周面の軸方向の両端部の内の、塗膜５２Ａの成膜対象領域に連続する領域の離型性が未劣化であると判別されたときには、樹脂溶液５２Ｂの供給開始位置及び供給終了位置は、前回の樹脂溶液５２Ｂの供給開始位置及び供給終了位置のまま変更されない。
一方、芯体５０の外周面の軸方向両端部の内の、塗膜５２Ａの成膜対象領域に連続する領域の離型性の劣化が判別されたときには、樹脂溶液５２Ｂの供給開始位置及び供給終了位置が、前回の樹脂溶液５２Ｂの供給開始位置及び供給終了位置より軸方向の中央部側となるように、開始位置及び終了位置が変更される。
【００８８】
次のステップ１１０では、上記ステップ１００で読み取った識別情報に対応する、塗布開始位置及び塗布終了位置を示す、開始位置情報及び終了位置情報をメモリ３０Ｂから読み取る。
【００８９】
次のステップ１１２では、上記ステップ１１０で読み取った識別情報、開始位置情報、終了位置情報、及び成膜開始の指示を示す指示情報を含む成膜開始指示信号を、成膜部２４へ出力する。
【００９０】
成膜開始指示信号を受け付けた成膜部２４では、回転駆動部２４Ａの駆動によって芯体５０を周方向に回転させながら、供給部２４Ｃから樹脂溶液５２Ｂを芯体５０の外周面に向かって樹脂溶液５２Ｂを供給し、且つこの供給部２４Ｃをモータ２４Ｂによって芯体５０の軸方向（図６中、矢印Ｙ方向）に移動し、この供給部２４Ｃと共に移動するブレード２５Ｆによって平滑にする。
【００９１】
詳細には、成膜開始指示信号に含まれる開始位置情報及び終了位置情報を受け付けたモータ２４Ｂは、受け付けた成膜指示信号に含まれる開始位置情報の成膜開始位置から、終了位置情報の成膜終了位置まで供給部２４Ｃを芯体５０の軸方向に移動させる。また、この成膜開始指示信号を受け付けた回転駆動部２４Ａは、芯体５０の周方向への回転駆動を開始する。
ＣＰＵ３０Ａでは、モータ２４Ｂの駆動によって供給部２４Ｃが成膜開始位置に到達したことを示す信号を受け付けるようにし、該信号を受け付けたときに、供給部２４Ｃに供給開始を示す信号を出力する。そして、供給部２４Ｃでは、該供給開始を示す信号を受け付けたときに、図示を省略する弁を解放して樹脂溶液５２Ｂの供給を開始する。また、ＣＰＵ３０Ａでは、モータ２４Ｂの駆動によって供給部２４Ｃが成膜開始位置から移動して成膜終了位置に到達したときに、該成膜終了位置に到達したことを示す信号を受け付けるようにし、該信号を受け付けたときに、供給部２４Ｃに供給終了を示す信号を出力する。この供給終了を受け付けた供給部２４Ｃは、図示を省略する弁を閉鎖して樹脂溶液５２Ｂの供給を停止する。
【００９２】
すなわち、このステップ１１２の処理によって、芯体５０の外周面には、上記ステップ１１０で読み取った塗布開始位置から塗布終了位置まで樹脂溶液５２Ｂが塗布されて、塗膜５２Ａが成膜される。
この塗布開始位置及び塗布終了位置は、上記ステップ１０４〜ステップ１０８の処理によって、芯体５０の外周面の軸方向の両端部の内の塗膜５２Ａの成膜対象領域に連続する領域の離型性が未劣化である場合には、樹脂溶液５２Ｂの供給開始位置及び供給終了位置は、前回の樹脂溶液５２Ｂの供給開始位置及び供給終了位置のまま変更されていない値であり、劣化している場合には、前回の樹脂溶液５２Ｂの供給開始位置及び供給終了位置より軸方向の中央部側となるように変更された値である。
このため、ステップ１１２処理によって、芯体５０の外周面における軸方向の両端部の内の塗膜５２Ａに連続する領域に、離型性が未劣化の領域が常に露出するように、塗膜５２Ａが成膜されることとなる。
【００９３】
次のステップ１１４では、上記ステップ１１２の塗膜５２Ａの成膜処理が終了するまで否定判断を繰り返し、肯定されるとステップ１１６へ進む。ステップ１１４の判断は、例えば、モータ２４Ｂの駆動によって供給部２４Ｃが成膜開始位置から移動して成膜終了位置に到達したことを示す信号を受け付け、さらに該信号を受け付けたときに供給部２４Ｃに供給終了を示す信号を出力したときに、肯定判断すればよい。
【００９４】
成膜部２４において、外周面における軸方向の両端部より軸方向の中央部側の領域に塗膜５２Ａが形成されて、上記で説明した乾燥処理が施されることによって液だれの発生しない状態とされた芯体５０は、図示を省略する搬送機構によって、再び台座４０に固定される（図８参照）。このとき、各芯体５０は、各芯体５０の識別情報の記載された識別プレート２２Ａに対応する位置に設置されるように、図示を省略する搬送機構によって搬送される。
【００９５】
次のステップ１１６では、塗膜５２Ａの焼成条件を示す条件信号と、乾燥焼成開始を示す開始信号と、を含む焼成開始信号を、焼成部２６へ出力する。
【００９６】
該焼成開始信号を受け付けた焼成部２６の焼成条件調整部２６Ａでは、該焼成開始信号に含まれる条件信号によって示される焼成条件となるように焼成環境を調整し、塗膜５２Ａの焼成を実行する。
【００９７】
次のステップ１１８では、焼成部２６による塗膜５２Ａの焼成が終了するまで否定判断を繰り返し、肯定されるとステップ１２０へ進む。ステップ１１８の判断は、焼成部２６において焼成が終了したときに終了信号を受け付けるようにし、該終了信号を受け付けたときに肯定判断すればよい。
【００９８】
この焼成部２６によって焼成の環境下に放置されることで焼成された塗膜５２Ａは、離脱部２８において、塗膜５２Ａの軸方向の両端部から空気を流入されることによって芯体５０から離脱される。これによって円筒部材５２が製造される。
【００９９】
次のステップ１２０では、上記一連の円筒部材製造処理の行なわれた芯体５０の識別情報を識別部２２から読み取る。ステップ１２０では、台座４０上の各芯体５０に対応する位置に設けられた識別プレート２２Ａに対応する位置に設けられた各識別部２２に、読取り指示を示す信号を出力し、各識別部２２から受け付けた識別情報を受け付けることで、芯体５０の識別情報を読み取る。
【０１００】
次のステップ１２２では、メモリ３０Ｂに記憶されている円筒部材製造回数情報テーブルの、上記ステップ１２２で読み取った識別情報に対応する円筒部材製造回数を１つカウントアップする。
【０１０１】
次のステップ１２４では、円筒部材の製造処理を終了するか否かを判別し、否定されると上記ステップ１００へ戻り、肯定されると本ルーチンを終了する。ステップ１２４の判断は、例えば、入力部２１から処理終了を示す信号が入力されたときに肯定判断するようにしてもよいし、予めメモリ３０Ｂに連続して円筒部材の製造処理を行なう処理回数を記憶しておいて、上記ステップ１００〜ステップ１２２の処理が実行される度に該処理回数を０から１つづつカウントアップするようにし、カウントアップ後の処理回数が、予め記憶した処理回数と一致したときに、肯定判断するようにしてもよい。
【０１０２】
上記ステップ１００〜ステップ１２４の処理が実行されることによって、図１１（Ａ）に示すように、芯体５０の外周面における軸方向の両端部の塗膜５２Ａの成膜対象領域に連続する領域の離型性が未劣化のときには、該軸方向の両端部より軸方向の中央部側の所定位置に塗膜５２Ａが成膜される。そして、一連の円筒部材の製造処理が繰り返し実行されることによって、塗膜５２Ａの成膜対象領域に連続する領域の離型性が劣化すると（図１１（Ａ）（Ｂ）中、領域５１Ａ参照）、離型性が未劣化の領域（図１１（Ａ）（Ｂ）中、領域５１Ｂ）が塗膜５２Ａの軸方向両端部の連続する領域に露出するように塗膜５２Ａの塗布開始位置及び塗布終了位置が軸方向の中央部側に変更される。このため、図１１（Ｂ）に示すように、芯体５０の軸方向両端部に未劣化領域（図１１中、未劣化領域５１Ｂ）が露出した状態となるように、該芯体５０の外周面に塗膜５２Ａが成膜される。
【０１０３】
また、更に一連の円筒部材の製造処理が繰り返し実行されることによって、塗膜５２Ａの成膜対象領域に連続する領域の離型性が劣化すると、離型性が未劣化の領域が塗膜５２Ａの軸方向の両端部の連続する領域に露出するように塗膜５２Ａの塗布開始位置及び塗布終了位置が更に軸方向の中央部側に変更される。このため、図１１（Ｃ）に示すように、芯体５０の軸方向両端部に未劣化領域（図１１（Ｃ）中、未劣化領域５１Ｂ）が露出した状態となるように、該芯体５０の外周面に塗膜５２Ａが成膜される。
【０１０４】
以上説明したように、本実施の形態の円筒部材製造装置１０によれば、芯体５０の外周面における軸方向の両端部の内の、塗膜５２Ａの成膜対象領域に連続する領域の離型性の劣化が判別されたときには、芯体５０の外周面における離型性の未劣化領域が軸方向の両端部に露出して塗膜５２Ａが成膜されるように、成膜部２４を制御する。
従って、常に芯体５０の軸方向の両端部に未劣化領域が露出した状態となるように、該芯体５０の外周面に塗膜５２Ａが成膜されることとなり、焼成された塗膜５２Ａの芯体５０からの離脱の容易な離脱が長期間に渡って維持されることとなる。
【実施例】
【０１０５】
以下、実施例および比較例を示して、具体的に説明する。但し、特にこれらに限定されるものではない。
【０１０６】
（実施例１）
芯体５０として、内径Φ２７８ｍｍ、長さ９８０ｍｍ、厚み５．８ｍｍのステンレス管を準備し、外周面をＲａ０．４５μｍとなるようにブラスト加工した。この芯体５０の表面を脱脂した後、信越化学工業（株）製シリコン系離型剤セパコートとヘプタンの混合液を塗布し、４２０℃で２時間焼き付けた。さらに、芯体５０が十分冷めた後にもう一度、前記した離型剤とヘプタンの混合液を塗布し、今度は３３０℃で１時間焼き付けた。これによって、芯体５０の外周面に離型層５１を形成して離型性をもたせて、外周面が離型性を有する芯体５０を調整した。
【０１０７】
上記調整した芯体５０を用いて、図１、図３、図５、図６、図８、図９に示す円筒部材製造装置１０において、図１０に示す処理ルーチンを実行させて、円筒部材の製造処理を実行した。
【０１０８】
なお、成膜部２４では、樹脂溶液５２Ｂとして、２５℃での粘度が５０Ｐａ・ｓのＰＩ前駆体溶液（商品名：Ｕイミド、ユニチカ製）にカーボンを８０重量部分散させた混合液を用いた。また、成膜部２４における成膜条件は、供給部２４Ｃとしてはモーノポンプを用いて、直径（内径）２ｍｍ長さ１０ｍｍのノズルから樹脂溶液５２Ｂを芯体５０の外周面に供給した。また、芯体５０の回転駆動部２４Ａによる回転速度は５０ｒｐｍとし、モータ２４Ｂによる供給部２４Ｃとブレード２５Ｆの移動速度（芯体５０の軸方向への移動速度）は１３５ｍｍ／分とした。
【０１０９】
また、成膜部２４における塗布開始位置及び塗布終了位置は、各々、芯体５０の一端部から５５ｍｍの距離、９２５ｍｍの距離とした。すなわち、図１１（Ａ）における距離ａを５５ｍｍの距離とし、距離ｂを９２５ｍｍとした。これらの開始位置情報及び終了位置情報を、芯体５０の識別情報に対応づけてメモリ３０Ｂに予め記憶した。
【０１１０】
なお、成膜部２４において塗膜５２Ａが成膜された後には、水平状態の芯体５０を回転駆動部２４Ａの駆動によって１０ｒｐｍで回転させながら１４５℃の加熱装置に入れて１５分間放置した後に、温度を１５５℃に変更して更に１２分間乾燥させた。また、焼成部２６においては、台座４０に芯体５０を垂直に設置した状態で、２００℃、２５０℃、２８０℃、３１５℃でそれぞれ３０分間ずつ昇温加熱することで、ポリイミド樹脂からなる塗膜５２Ａを焼成した。
【０１１１】
さらに、劣化判断テーブルとしては、表１に示すテーブルを用いた。
【０１１２】
さらに、塗布開始位置及び塗布終了位置を、芯体５０の軸方向中央部側にずらす距離としては、各々３ｍｍとした。すなわち、図１１（Ｂ）における距離ａ’及び距離ｂ’を３ｍｍとした。これらの情報を予めメモリ３０Ｂに記憶した。
【０１１３】
上記構成とした本実施例１の円筒部材製造装置１０について、図１０に示す処理ルーチンを実行したところ、成膜部２４における樹脂溶液５２Ｂの塗布による塗膜５２Ａの成膜、焼成部２６における加熱焼成、及び離脱部２８における円筒部材５２の芯体５０からの離脱、の一連の処理である円筒部材の製造処理を１３５回連続して行なった。その結果、各処理回数毎に製造された円筒部材５２の全てについて、良好に芯体５０からの焼成された塗膜５２Ａの離脱が確認された。
【０１１４】
（比較例１）
上記実施例１の円筒部材製造装置１０で実行される図１０に示す処理ルーチンにおいて、ステップ１０４〜ステップ１０８の処理を行なわず、塗布開始位置及び塗布終了位置の変更を行なわないようにプログラムを変更して、円筒部材の製造処理を実行させた以外は、実施例１と同じ条件で円筒部材の製造処理を行なった。
そして、成膜部２４における樹脂溶液５２Ｂの塗布による塗膜５２Ａの成膜、焼成部２６における加熱焼成、及び離脱部２８における円筒部材５２の芯体５０からの離脱、の一連の処理である円筒部材の製造処理を１３５回連続して行なった。
その結果、１回〜４９回の処理において製造された円筒部材５２については、焼成された塗膜５２Ａの芯体５０からの良好な離脱が確認された。しかしながら、５０回以降の処理において製造された円筒部材５２については、塗膜５２Ａの芯体５０外周面への貼り付きが発生し、芯体５０から抜き取ることが出来なかった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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