(57)【要約】【課題】  良好な機械的及び電気的接触を湾曲した表面を有する被接合基体についても可能とし、同時に該基体に高い接着強度を示しそして更に簡単な構造を有するために経済的及び環境保護的観点のもとでも有利に製造できるように形成されている平面要素の提供。【解決手段】  第一の粘着性片面及び第二の粘着性片面を持つ平面要素において、該平面要素が加熱層、接触層及び接着剤層よりなる層配列を有し、加熱層が接触層の第一の片面に接触しておりそしてこれと導電的に接続されておりそして前記接着剤層が接触層の第二の片面に接触しておりそしてそのときに加熱層が、電流が通ったときに加温するポジスタとして形成されている内因的に加熱可能な第一の接着剤層（１０）よりなり、そして該接着剤層が第二の接着剤（３０）よりなる、上記平面要素において、前記接触層が少なくとも実質的に平面状に広がった孔の明いた接触要素（２０）であることを特徴とする、上記平面要素。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の粘着性片面及び第二の粘着性片面を持つ平面要素において、該平面要素が加熱層、接触層及び接着剤層よりなる層配列を有し、
加熱層が接触層の第一の片面に接触しておりそしてこれと導電的に接続されておりそして
前記接着剤層が接触層の第二の片面に接触しておりそしてそのときに
加熱層が、電流が通ったときに加温するポジスタとして形成されている内因的に加熱可能な第一の接着剤層（１０）よりなり、そして
該接着剤層が第二の接着剤（３０）よりなる、上記平面要素において、
前記接触層が少なくとも実質的に平面状に広がった孔の明いた接触要素（２０）であることを特徴とする、上記平面要素。
【請求項２】
孔の明いた接触要素（２０）が、主要広がりが少なくとも実質的に一つの空間方向に伸びているレリーフ域(reliefs)を有する、請求項１に記載の平面要素。
【請求項３】
孔の明いた接触要素（２０）が、分岐したくし形構造又は指型構造を有する、請求項１または２に記載の平面要素。
【請求項４】
孔の明いた接触要素（２０）の全ての部分領域が、孔の明いた接触要素（２０）によって互いに導電的に接続されている、請求項１〜３のいずれか一つに記載の平面要素。
【請求項５】
孔の明いた接触要素（２０）が、孔の明いた接触要素（２０）を介して互いに導電的に接続されていない少なくとも２つの部分領域を有する、請求項１〜３のいずれか一つに記載の平面要素。
【請求項６】
第一の粘着剤（１０）が少なくとも１種類の導電性充填剤を含有している、請求項１〜５のいずれか一つに記載の平面要素。
【請求項７】
導電性充填剤がグラファイト、炭素ナノ微粒子及びカーボンブラック、特に導電性カーボンブラックよりなる群から選択される、請求項６に記載の平面要素。
【請求項８】
第一の粘着剤（１０）が部分結晶質ポリマーを含有する、請求項６又は７に記載の平面要素。
【請求項９】
第一の粘着剤（１０）及び／又は第二の粘着剤（３０）が感圧接着剤であり、特にアクリレート及び／又はメタクリレート、天然ゴム、合成ゴム及び／又はシリコーンをベースとする感圧接着剤である、請求項１〜８のいずれか一つに記載の平面要素。
【請求項１０】
第一の粘着剤（１０）及び／又は第二の粘着剤（３０）がホットメルト接着剤であり、特にポリオレフィン及びポリオレフィンのコポリマー並びにそれの酸変性誘導体、イオノマー、ポリアミド及びそれのコポリマー並びにブロックコポリマー、例えばスチレンブロックコポリマーをベースとするホットメルト接着剤である、請求項１〜８のいずれか一つに記載の平面要素。
【請求項１１】
第一の粘着剤（１０）の組成が第二の粘着剤（３０）の組成と同じである、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の平面要素。
【請求項１２】
第一の粘着剤（１０）の組成が第二の粘着剤（３０）の組成と異なる、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の平面要素。
【請求項１３】
平面要素が孔の明いた接触要素（２０）から見て外方に向く、加熱層の側面の所に第三の粘着剤を有する、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の平面要素。
【請求項１４】
加熱層が１ｍｍより薄い厚さ、特に１０μｍ〜４００μｍの範囲内の厚さ、中でも２０μｍ〜２００μｍの範囲内の厚さを有する、請求項１〜１３のいずれか一つに記載の平面要素。
【請求項１５】
平面要素が柔軟性の恒久的支持体を有する、請求項１〜１４のいずれか一つに記載の平面要素。
【請求項１６】
平面要素が支持体なしで形成されている、請求項１〜１４のいずれか一つに記載の平面要素。
【請求項１７】
接合基体と請求項１〜１６の平面要素とよりなり、特に接合基体として画面又は鏡面板を有する接合複合体。
【請求項１８】
請求項１〜１６のいずれか一つに記載の平面要素を製造する方法において、以下の各段階
−  第一の接着層を形成し；
−  孔の明いた接触要素（２０）を第一の接着層の表面の直ぐ上に適用し；そして
−  孔の明いた該接触要素（２０）の表面に第二の接着層を適用する
を含むことを特徴とする、上記方法。
【請求項１９】
請求項１〜１６のいずれか一つに記載の平面要素を、請求項１７に従う接合複合体を加熱するために、特に自動車工業における接合基体の上で用いる方法。
【請求項２０】
請求項１〜１６のいずれか一つに記載の平面要素を、人体又は動物の体の表面に貼り付けるために使用し、その際に平面要素が、熱によって放出することができそしてその放出状態が熱によって維持される少なくとも１種類の活性物質を含有する、上記平面要素の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第一の粘着性片面及び第二の粘着性片面を持つ平面要素において、該平面要素が加熱層、接触層及び接着剤層よりなる層配列を有し、加熱層が接触層の第一の片面に接触しておりそしてこれと導電的に接続されておりそして前記接着剤層が接触層の第二の片面に接触しておりそしてそのときに加熱層が、電流が通ったときに加温するポジスタとして形成されている内因的に加熱可能な第一の接着剤層よりなり、そして該接着剤層が第二の接着剤よりなる上記平面要素に関する。本発明は更に、この種類の平面要素と接合基体とよりなる接合複合体、該平面要素の製造方法並びに該平面要素を自動車工業において接合基体の接合のために並びに接合複合体の加熱のために用いる方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの領域において対象物又は空間を加熱するために電気的加熱手段が使用される。電気的加熱手段では熱は（磁気エネルギーを含めた）電気エネルギーを変換することによって熱エネルギーとして得られる。電気的加熱手段は原則として色々な技術的原理に基づいている。
【０００３】
容量効果又は誘導効果又は電磁線をベースとする熱の発生の他に、抵抗発熱体（いわゆる抵抗ヒーター）を含む加熱システムが使用されている。この様なシステムでは電流を抵抗発熱体に通したときに生じる熱エネルギー(ジュール熱)が利用される。原則としてこの場合には抵抗発熱体として、ゼロでないあらゆる有限の抵抗値を有するあらゆる導電体を使用することが可能である。
【０００４】
抵抗発熱体の選択は得るべき熱効率を基本としている。すなわち、該選択は抵抗発熱体の抵抗値及び抵抗発熱体を通る電流に依存しており、従ってオームの法則に従えば印荷電圧に依存している。結果として抵抗発熱体の選択はそれの中に存在する導電路の性質、特にそれの断面、長さ、固有抵抗及び熱負荷性に従って行われる。
【０００５】
特に自動車工業においては、カーシート、カーウインド及び外部ミラーを加熱する目的で抵抗発熱体を用いることが増加している。この種類の用途の場合所望の加熱をもたらすために、最も簡単な場合には抵抗線を平面に敷設する。この場合、熱出力は一定であり、外部機構によって制御される。
【０００６】
近年ではいわゆるＰＴＣとして知られる要素が抵抗発熱体として通用している。ＰＴＣ要素は電流が通る領域が正の温度係数（ＰＴＣ）を有する材料よりなる抵抗発熱体である。すなわちこの材料はポジスタ（posistors）とも称される。
【０００７】
それ故にポジスタは、抵抗が温度に比例して増加しそしてそれ故に低温において電流が高温のときよりも良好に流れる電流を通す材料である。抵抗発熱体（ＰＣＴ）としてのポジスタ挙動を示すこの種類の材料の用途は、かゝる加熱要素に一定の電圧を印加したときに加熱要素が過熱するのを避けるという長所を提供する。何故ならば運転温度を高めたときに過熱要素の抵抗が増加し、それによってオームの法則に従って電流が抵抗の増加に反比例して低下し、発生する全体の熱出力が低下しそして過熱要素が再び冷めるからである。一定の用途目的次第でこの様な本来の制御は、外部制御による代わりに又は外部制御に加えて使用することができる。
【０００８】
自動車工業においてもこの種類のＰＴＣ要素を使用してきた。例えば自動車外部ミラーのために例えばアルミニウム導体面と接触しているＰＴＣ要素が貼り付けられそして該ＰＴＣ要素はミラーのガラスの裏側を自動車外部ミラーのマウント中で支持体板に接合している。電圧がＰＴＣ要素に印加されると、電流が起因して該要素が熱くなる。この場合に生じる熱は両面感圧接着テープを介して鏡のガラス表面に伝達されそして従って該ガラス表面を加熱する。この様にミラーのガラス表面で４５〜８０℃の温度を得ることができる。
【０００９】
接合可能な加熱要素のこの様に使用されるポジスタとしては一般にカーボンブラック含有の部分結晶質の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン、ポリビニリデンクロライド、ヘキサフルオロプロピレン又はテトラフルオロエチレンが使用される。従来技術はドイツ特許出願公開第２，９４８，３５０  Ａ１号明細書、ヨーロッパ特許出願公開第０，３０７，２０５  Ａ１号明細書、同第０，５１２，７０３  Ａ１号明細書並びに同第０，８５２，８０１  Ａ１号明細書に詳細に説明されている。ミラー加熱手段として使用するとき、これらのポジスタは、電気接触電極として役立ちそして通常、７５μｍ〜２５０μｍの厚さの別の支持体フィルムの上に配置されている連続導体面の上にインクの形で適用される。インク中に含まれる溶剤は最終的乾燥段階で除去される。この様なインクはヨーロッパ特許出願公開第０，４３５，９２３  Ａ１号明細書に包括的に記載されている。
【００１０】
導電性面を持つ支持体フィルム及び固有の加熱可能なインクよりなる系は加熱を達成するのに十分であるが、加熱要素の個々の要素がミラーのガラスと接合されていなければならないだけでなく、多くの場合には合成樹脂のアクリルニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）よりなるミラー用支持体板とも貼り付いていなければならないので、比較的に複雑な構造を必然的に伴う。この場合これらの色々な材料の接合が接着テープに対して特別な要求を課す。
【００１１】
それぞれの基体の材料を基礎とする観点の他に、ミラープレートに加熱要素を固定するために使用されそして加熱要素の熱をミラー表面に運搬する様な接着テープの場合には、可能な限りの高い熱伝導性に加えて高温における熱剪断強度並びに低温における耐候性及び粘着性を満足しなければならない。このことは支持体フィルムと導電性インクよりなる複合テープをミラー据付用支持体板の所に固定するために準備されている別個の接着層に同様に適用される。
【００１２】
接着テープ、導電性表面を持つ支持体フィルム及び固有の加熱可能な被覆材料よりなる複合体テープへの別の要求はこの複合体テープの飛散防止性（いわゆる非細片性）に関する。この場合、複合テープはミラーが破損するときに粉々に割れ散るのを効果的に防止するべきである。このことは一般に接着テープ中の別の支持体フィルムの使用で達成される。
【００１３】
しかしながらこのような複合テープは全体として極端な場合には僅かな柔軟性しか有していない。それ故に従来技術から知られる複合テープとして貼り付け可能な加熱要素は比較的に剛性があるという欠点を有している。従ってこの複合テープは、該複合テープの強度が、高い機械的抵抗で変形を妨害するので、湾曲した基体に接合し難い。これによって接合基体（接着基体又は支持体）からの加熱要素の局所的な又は全面的な剥離がもたらされ、このことが電気的に発生する熱エネルギーを接合基体への伝達を低減又はそれどころか防止する。さらに、慣用の接合可能な加熱要素の構造の剛性は、種々の接合基体、例えばミラー据付具とミラーとの接合物の機械的な冷間耐衝撃性に不利な影響を及ぼす。
【００１４】
特に大きくそして湾曲した基体表面の場合には、製造許容範囲（例えばミラーガラス及び支持板のそれ）の結果として表面上で様々な寸法の空隙が生じ、そしてしばしば全面的な接合を妨害するという問題を生じる。さらにこの領域には液状又はガス状の媒体（流体）、例えば薄い又は凝縮水が侵入しそして接合強度をさらに低下させ得る。
【００１５】
この効果は特に、ミラーが２つの空間方向で湾曲した表面を持つ広げられた視野範囲を持つ一体化成形ミラー（広角ミラー又は近接近ミラー）を持つバックミラーの場合に問題である。ミラーと貼り付け可能な加熱要素との接合は、二次元のこのような湾曲の場合には、導電性面構造が上に適用されている剛性のある支持体フィルムによって妨害される。支持体フィルムに加えて、導電性面も湾曲した基体へ接合することも困難である。何故ならばこれらは比較的に剛性のある金属層、導電性被覆材料又は印刷インクよりなリ、曲げたり又は伸ばしたりしたときに破損し得るので、この系における電気的接触は信頼を持って保証されないからである。
【００１６】
さらに、現在の外部自動車ミラー構造の場合には、接合すべき加熱要素に加えて別の機能を外部自動車ミラーに実現するべきである（例えばミラーのエレクトロクロミック調光）という問題がある。これを解決することが、この構造物の据付深さ及び全体の厚さにも同様に関係してくる。ミラーガラス自身と支持体板との間のこのように要求される機能的構造のために、ますます厚くなる機能的構造物及び接合構造物の結果として、カーミラーを設計するときにデザイナーの自由が著しく制限されそしてさらに外部自動車ミラーの重量も全体として増加する。
【００１７】
加熱要素の導電性構造を接着テープで平面要素にて実現することによって改善が達成される。内在的に加温可能でありそして加熱機能を接着性と結び付けたこの種類の粘着性平面要素はドイツ特許出願公開第１０３１０７２２  Ａ１号明細書に記載されている。このような構造の場合に、接着剤の加熱を初めて可能とする導電性成分の割合が多い接着剤であればあるほど、接着剤の粘着性がますます失われる。さらに、この場合には、一般的に非晶質の粘着性ポリマーでは十分に優れたポジスタ挙動を生じることがしばしば困難である。
【００１８】
この構造の場合にも、加えて平面要素の柔軟性が小さ過ぎ、それのために接合の信頼性が著しく低下するという問題もある。このことは結果的に接着による機械的、電気的及び熱的接触を低下させ、それにより、最大限に利用できる熱量が低下されそして熱の伝達が困難となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
それ故に本発明の課題は、これらの欠点を回避しそして良好な機械的及び電気的接触を湾曲した表面を有する被接合基体についても可能とし、同時に該基体に高い接着強度を示しそして更に簡単な構造を有するために経済的及び環境保護的観点のもとでも有利に製造できるように形成されている平面要素を提供することである。特に、改善された内因的に加熱可能でそして両面接着可能であり、高い柔軟性及び／又は改善された間隙橋渡し性並びに薄い構造をもたらす平面要素を提供することも課題である。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
これらの課題は、驚くべきことに及び当業者に予期できなかったことに、接触層が少なくとも実質的に平面状に広がった孔の明いた接触要素である、冒頭に記載の種類の平面要素によって解決される。接触要素の平面状で孔の明いた構造によって平面要素に柔軟性を与えそしてそれ故に高い耐破壊強度が与えられる。この場合、接触要素が平面要素の主な広がり方向に平行に柔軟性をもたらし、その結果該接触要素は主な広がり方向に対して垂直に作用する力に対応して、こうして生じる機械的応力のもとでも破損することなく移動可能に柔軟である。同時に、接触要素の少なくとも本質的に平面形状の広がりによって、大きな面積の加熱を確実にしそして主要機能を保証するために、加熱層を持つ電流を通す接触面の断面は十分に大きい。
【００２１】
従って本発明の平面要素は、その柔軟性を低下させる安定な支持体フィルムを必要としない。この場合、本発明の平面要素が従来技術に従う相応の構造物よりも高い接合強度を有していることが分かっている。例えば特に柔軟な形成物によって追加的な支持体フィルムなしでも飛散防止の判断基準が満足される。さらに、この種類の平面要素を使用する場合には、加熱されない両面接着テープを用いる場合にだけ得られる様な厚みを持つ接合物を得ることができ、このことが厚い全構造物に不利に作用することを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本発明の１実施態様の平面要素の概略図である。上部に、くし形構造を持つ穴の明いた接触要素を持つ本発明の平面要素の長手方向セクションの概略図を図示しており、中間部には上部平面要素の水平断面を概略的に図示し、そして下部には、上部基体及び反対極を持つ下部基体に接合した状態の本発明の平面要素の長手方向セクションが概略的に図示されている。
【図２】図２は本発明の１実施態様の平面要素の概略図である。上部は断面図でそして下部は水平セクションの概略図を図示している。
【図３】図３は二重くし形構造を持ちそして永久的支持体を接合基体として有する穴の明いた接触要素を持つ本発明の一つの実施態様の平面要素の長手方向セクションの概略図を図示している。
【図４】図４は二重くし形構造を持ちそして第三の粘着剤を有する穴の明いた接触要素を持つ本発明の平面要素の長手方向セクションの概略図を図示している。
【図５】図５は一時的支持体で覆われた本発明の平面要素の長手方向セクションの概略図を図示している。
【図６】図６は異なる温度で測定された本発明の平面要素（実施例１）のΩ抵抗をグラフに示した測定値曲線である。
【図７】図７は異なる温度で測定された本発明の別の平面要素（実施例２）のΩ抵抗をグラフに示した測定値曲線である。
【図８】図８は異なる温度で測定された比較例の平面要素（比較例１）のΩ抵抗をグラフに示した測定値曲線である。
【図９】図９は柔軟性（低温衝撃強度）の測定のため及び隙間寸法橋架け（gap dimension bridging）のための試験構造の長手方向セクションを概略的に図示している。
【図１０】図１０は異なる平面要素の冷間衝撃強度を測定する実験からのデータの棒グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
さらに、平面要素が上述の構造に加えて、孔の明いた接触要素の全ての部分領域が互いに孔の明いた接触要素によって導電的に接続されるように構成されている場合が有利である。この様に接触要素が加熱層の単一の電極（ポール）として形成されており、電流が接触要素とポジスタ加熱層とが接触する全面を流れることができそして平面要素の殆ど全面を加熱することができるように形成されている。この様に、高い熱出力を最大の面積に広範囲に提供することが可能である。加熱層の第二の接触（他の電極又は他のポール）は、次いで平面要素の外部に準備されている別の接触要素、例えば被接合基体の所の電流が良好に通る金属層又は他の被接触基体上の金属層を介して行われる。
【００２４】
上述の設計の代わりに、孔の明いた接触要素が、孔の明いた接触要素を介して互いに電気的に接続されていない少なくとも２つの部分領域を有している場合も有利であり得る。例えば沢山の個々の小区分として形成されていてもよいこの様な分かれた部分領域を介して、加熱層を加熱作用するのに必要とされる両方の電気的な接触（電極又はポール）を接触要素内で実現して、平面要素の外部の電流を通す別の層を省くことができ、従って接合基体へ平面要素を最終的に取り付けることが非常に合理化される。さらに、平面要素の面に電圧の傾斜を生じさせそして熱出力をそれぞれの要求に個々に適合させるために、平面要素の個々の小区分にそれぞれ異なる電圧を印加することも可能である。
【００２５】
上述の１つ以上の構成の特徴に加えて、更に、孔の明いた接触要素が、その主要方向が少なくとも実質的に空間方向、すなわち優先方向に走っている穿孔を有する場合が有利である。この様に、平面要素の特に高い柔軟性が、機械的安定性及び電気的接触断面への悪影響を最小限することと同時に達成される。このことは、例えば、平面要素を一つの方向に高度に湾曲させそして小さい径の湾曲部を持つ円筒の外側の面の様な面に固定する場合に特に重要である。
【００２６】
更に孔の明いた接触要素が分岐したくし形構造又は指型構造を有する場合が有利であり得る。この様な形状は、平面要素の全面を小さな孔だけでの熱の発生のために、その小さな孔によって機械的性質に言うに値する悪影響を及ぼすことなく又は層を介しての顕著な電圧低下の可能性もなく、殆ど平面要素の全面を利用することを可能とする。くし形構造の場合にも指型構造（インターデジタル構造）の場合にも、個々の櫛歯あるいは指状物はメインストランドから分岐している。この場合、メインストランドは櫛歯あるいは指状物よりも大きな断面を有しているか又は同じ断面を有している。くし形構造と指型構造との間の違いは、くし形構造の場合には分岐する要素がメインストランドと同じ側に配置されているのに対して、指型構造の場合にはそれが別の側に分岐している。両方の構造は単一の分岐あるいは複数の分岐を有しており、その際に両方とも規則的に配置されているか不規則に配置されており、そして接触要素を単一電極として設計するときに又は接触要素が接触層中の複数の電極として設計されている場合に使用できる。
【００２７】
第一の粘着剤の場合には、該接着剤が上述の実施態様の１つ又は複数の特徴に加えて少なくとも１種類の導電性充填剤を含有する場合が有利である。この様に、多くの用途のために十分に高い熱出力を提供するポジスタ接着剤が特に簡単で経済的にえられる。この場合、導電性充填剤をグラファイト、炭素ナノ微粒子及びカーボンブラック、特に導電性カーボンブラックよりなる群から選択するのが特に有利である。この様な組成物の長所は、この充填剤がポリマーマトリックスと特に良好な関係を発揮するので、この様な接着剤が全体として高い凝集性を有しそしてそれ故に強い機械的負荷を掛けることができることにある。
【００２８】
第一の粘着剤のポジスタ特性に関しては、第一の粘着剤が部分結晶質のポリマー又はそれどころか部分結晶質のブロックコポリマーを、特に第一感圧接着剤中に３０重量％より多い割合で、中でも５０重量％より多い割合で含有する場合が特に有利である。このことは、この様に第一の粘着剤として良好な粘着性に加えて高い導電性及び同時に非常に優れたポジスタ挙動を示し、その結果電流を相当な程度に制限しそしてそれ故に過熱を効果的に防止するという長所を提供する。
【００２９】
更にこの実施態様の場合には、導電性充填剤が第一の粘着剤中に１重量％〜６０重量％の割合、特に５重量％〜３０重量％の割合で存在する場合には、一方では十分に高い導電性を示し（従って電流が感圧接着剤に十分に流れることを許容し）そして同時に十分に低い導電性を示す（抵抗部での電圧低下をベースとして生じる熱が多過ぎない）接着剤が実現され、その結果該接着剤はポジスト加熱用組成物として全体として適しているが、接着剤を多量に使用しており、更に接合強度を保証するので有利であることが分かっている。
【００３０】
前述の１又は複数の実施態様の特徴に加えて、第一の粘着剤及び／又は第二の粘着剤が感圧接着剤である場合が有利であることが分かっている。このような系は、例えば平面要素を加熱するような別の操作段階を必要とせず特に簡単な接合を可能とし、その結果この種類の粘着剤が著しく不規則な形状を持つか又は熱に過敏である被接合基体の場合であっても使用することができる。
【００３１】
感圧接着剤としては特に、少なくとも部分的に、一般式
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）（ＣＯＯＲ２）
［式中、Ｒ１はＨ及びＣＨ３を含む群から選択され、Ｒ２は飽和又は不飽和の分岐した、直鎖状の、置換された又は非置換のＣ１〜Ｃ３０−アルキル基である。］
で表される少なくとも１種類のアクリレートをベースとするもの、中でも、粘着剤が少なくとも部分的に、一般式
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）（ＣＯＯＲ２’）
［式中、Ｒ１はＨ及びＣＨ３を含む群から選択され、Ｒ２’はＨ及び飽和の、直鎖状の、分岐した、置換された又は非置換のＣ２〜Ｃ２０−アルキル基である。］
で表される少なくとも１種類のアクリレートをベースとするもの
並びに更に少なくとも部分的に、少なくとも１種類の共重合可能な少なくとも１種類のコモノマー、特に無水マレイン酸、スチレン、スチレン化合物、酢酸ビニル、アクリルアミド又は二重結合で官能化された光開始剤よりなる群から選択されたコモノマーをベーストするものが特に有利であることが分かっている。しかしながらこれの代わりに少なくとも部分的に天然ゴム及び／又は合成ゴム並びにシリコーン接着剤を含有していてもよい。この種類の粘着剤は、平面要素の接着技術的性質が広い範囲内で制御されそしてそれ故に得ようとする接合の具体的な条件に、例えばそれぞれの非接合基体又は環境条件に関して合わせ調整できるという長所をもたらす。
【００３２】
感圧接着剤としてのこの実施態様の代わりに、第一の粘着剤及び／又は第二の粘着剤がホットメルト接着剤である場合が、一つ又は複数の上述の実施態様の特徴に加えて有利であり得る。この種類のホットメルト接着剤によって、接合部が顕著な機械的負荷に曝される場所でこの系を使用するような特に高い接合強度が達成される。この様な実施態様には、勿論、両方の粘着剤（第一の粘着剤及び第二の粘着剤）の一方は感圧接着剤でありそして両方の粘着剤のもう一方がホットメルト接着剤である場合も包含される。
【００３３】
ホットメルト接着剤としては、ポリオレフィン及びポリオレフィンのコポリマー並びにそれの酸変性誘導体、イオノマー、ポリアミド及びそれのコポリマー並びにブロックコポリマー、例えばスチレンブロックコポリマーよりなる群から選択さえれるものが特に有利であることが分かっている。この接着剤系によって平面要素の接着技術的性質が高い接着力と同時に広範囲で制御でき、それ故に意図する接合の具体的条件に合わせて調整することができる。
【００３４】
上述の実施態様の特徴に加えて、第一の粘着剤の組成と第二の粘着剤の組成とは一致している場合が有利であることも分かっている。この様に、特に高い熱出力を有する本質的に加温可能な平面要素が極めて簡単に実現できる。しかしながらこれの代わりに、第一の粘着剤の組成が第二の粘着剤の組成と相違する場合も、それによって異なる性状の２つの接合基体、例えば極性のガラス板と非極性のポリマー表面、例えばポリオレフィン表面とを互い接合することを可能とするので有意義であり得る。
【００３５】
一つ又は複数の上述の実施態様の特徴に加えて、平面要素が孔の明いた接触要素から見て外方に向く、加熱層の側面の所に第三の粘着剤を有する場合も有利であることが分かっている。これによって第一の粘着剤の接着特性を平面要素の粘着性側面の性質から切り離すことができる。従って、接着剤を平面要素の粘着性側面に個別にそれぞれの接合基体上に調製しそして同時に加熱層を接触要素への特に良好な接合に適合させ得るので、特に高い接合安定性を総合的に達成することが可能である。このことは、接触要素の表面の材料が接合基体の表面の材料から著しくずれている場合、例えば金属の接触要素とポリオレフィン接合基体との場合に特に重要である。
【００３６】
一つ又は複数の上述の実施態様の特徴に加えて、平面要素が１ｍｍより薄い、特に１μｍ〜４００μｍ、中でも２０μｍ〜２００μｍの範囲内の厚さの加熱層を有している。加熱層のこの様な態様は、十分に高い熱出力を使用するために加熱層を一方では十分に厚く、もう一方では加熱層内での速やかな熱伝達並びに柔軟性及び凝集性に関しての良好な機械的性質を保証するために十分に薄いので、最適な性質を保証する。
【００３７】
さらに、平面要素が一つ又は複数の上述の実施態様の特徴に加えて柔軟な恒久的支持体を有している場合が有利である。これによって高度の柔軟性を持つ特に安定な平面要素が得られる。これの代わりに、平面要素は支持体なしに形成することもできる。これは、特に高い柔軟性及び／又は平面要素を据付ける深さが少ない場合に特に有利である。
【００３８】
更に取扱性に関しては、平面要素が追加的に上述の一つ又は複数の実施態様の特徴に加えて、第一の粘着性面及び／又は第二の粘着性面の所に一時的支持体を有している場合が有意義であることがわかった。これによって、製造、貯蔵及び接合の間の意図しない貼り付きを防止しそしてこれらの段階を簡単に実施することが可能である。
【００３９】
本発明の別の一つの面によれば、接合基体と上述の平面要素の一枚とよりなる接合複合体が提案される。従来公知の接合複合体は、湾曲した表面に貼り付けた粘着性平面要素の本来の剛性が該湾曲面から剥離させる結果をもたらすので、湾曲した表面に永続的に信頼を持って貼り付けることができないという欠点を有している。この欠点は本発明の平面要素を利用することによって避けられる。特に、接合複合体が少なくとも１枚の両面粘着性平面要素と複合体基体としての画面又は鏡面板とより成る接合複合体である場合が特に有利である。何故ならば、この種類の系の場合、接合基体の高い固有重量のために接合基体が取付部から剥離したり、またこれが潜在的原因となり接合基体から崩壊することも特に問題である。
【００４０】
更に本発明は上述の平面要素を特に接合複合体を加熱するために、自動車工業において用いることも提案する。湾曲した表面を持つ接合基体に貼り付けられた従来公知の種類の接合複合体が本質的に加熱された場合には、接着剤の加温と共に接着剤が軟質化しそしてそれに平行して接着剤の凝集性が低下する。このことは従来に使用される平面要素の高い固有の剛性のために軟化した接着剤が剥がれてしまい、接合複合体が接合基体から剥離する。この欠点は接合複合体を加熱するために本発明の平面要素の使用によって裂けられる。
【００４１】
更に本発明によれば、この種類の平面要素を、人体又は動物の体の表面に貼り付けるために使用することも可能であり、例えばカプセル化された有効物質を放出するために、肌又は皮表面に例えば局所に有効なパッチ又は経皮パッチの形で貼り付けて用いる。この場合平面要素は、熱によって放出することができそしてその放出状態が熱によって維持される少なくとも１種類の活性物質を含有する。この様に、特に簡単に相応する有効物質を時間的に及び量的に制御して放出することができる。
【００４２】
さらに、本発明は、第一の接着層を形成し；孔の明いた接触要素を第一の接着層の表面の直ぐ上に適用し；そして孔の明いた該接触要素の表面に第二の接着層を適用する各段階を含む、平面要素の製造方法に関する。従来の方法の場合には、接触要素は常に恒久的な支持体が使用されており、その結果一般に低い柔軟性の厚い表面要素しか得られていない。接触要素を接着剤の表面に直接的に適用するため、僅かな方法技術的費用で薄い厚みの表面要素を、接触要素を（恒久的又は一時的な）支持体を貼り付ける必要なしに得ることができる。このことは全体として製造方法の簡略化をもたらしている。
【００４３】
個々の有利な実施態様は、他に記載が無い限り、任意に相互に組合されそして既に記載した効果並びに別の有利な効果を達成する。それ故にこれらの構成要件自体は独立請求項の構成要件と組合せて保護できると考えられる。
【００４４】
本発明を実証するために、発明の一般的説明を、所望の特別な性質の機能として殆ど任意に互いに関連付けることができる本発明の部分的面の個々の構成要件の代表例の説明を含めて以下に示す。
【００４５】
原則として本発明は第一の接着面及び第二の接着面を持つ平面要素に関する。本発明の意味での平面要素とは実質的に平面状に広がりを持つ通例の適するあらゆる構造物を意味する。これらは接合物であってもよく、特に柔軟性があり、接着シート、接着テープ、接着ラベル又は打ち抜き物として種々の態様が可能である。
【００４６】
この平面要素はその第一の表面及びその第二の表面が粘着性に構成されている。この場合、第一及び第二の表面はそれぞれ平面要素の両方の表面、要するに上側及び下側に相当する。
【００４７】
本発明において粘着性とは、少なくとも局所的に、好ましくは大部分の面に又はそれどころか全面に粘着剤を有している表面を意味する。粘着剤とは例外なく感圧接着剤及び／又はホットメルト接着剤をベースとするあらゆる接着剤を意味する。要するに、基体（下地、接合基体又は被接合基体）との恒久的接合を可能とする接着剤を意味する。“ベースとする”又は“基礎とする”とは、接着剤系の接着技術的性質が該接着剤又は接着剤成分（いわゆるベースポリマー）の基本的性質によって少なくとも相当に決定され、勿論、変性用助剤又は添加物又は別のポリマー接着剤を接着剤系において用いることによって追加的に影響させることは排除されない。
【００４８】
感圧接着剤としては、室温で既に比較的に弱い圧力の下で基体との恒久的接合を可能とする接着剤を意味する。これに対してホットメルト接着剤は、高温のもとで初めて基体との恒久的接合に入る接着剤である。この場合に得られる接合は室温に接合物を次に冷却したときにも維持される。感圧接着剤の接合性並びにホットメルト接着剤の接合性はそれらの粘着性に起因している。
【００４９】
接着とは一般に物理的作用である。この作用は、界面に生じる分子間相互作用によって、互いに接触する２つの相を保持し合うことである。接着は基体表面への接着剤の貼り付きを決定しそして初期粘着性（いわゆるタック性）及び接着力を決めることができる。接着剤の粘着性に意図的に影響させるためには、接着剤にしばしば可塑剤及び／又は接着力増強性樹脂（いわゆる粘着付与剤）が添加される。
【００５０】
凝集とは一般に、分子間相互作用及び／又は分子内相互作用によって物質又は物質混合物の内部保持性をもたらす物理的作用に関する。従って凝集力は例えば粘度及び保持力として測定することができる接着剤のコンシステンシー及び流動性を決める。接着剤の凝集性を意図的に高めるためには、該接着剤をしばしば追加的に架橋させる。これのためには接着剤に反応性（従って架橋性）成分又は化学的架橋剤を添加し及び／又は接着剤を後処理において化学線（エネルギーの豊富な）照射に付す。
【００５１】
感圧接着剤の接着技術的性質はまず第一に粘着性と凝集性との間の関係によって決定される。例えばある種の用途にとって、使用される接着剤が高凝集性であり、すなわち特に強い内部保持性を有することが重要であり、他の用途のためには特に高い粘着性が必要とされる。
【００５２】
本発明によれば、平面要素は特定の層配列を有している。層配列とは、特に、主要な広がりに対して垂直方向に重なり合って（スタック状に）配置されておりそして、間に別の層を存在させずに互いに直接的に接触している個々の層の空間的配置を言う。層とは、特に、一つの空間的方向における寸法が主要な広がりを規定する別の二つの空間的方向におけるよりも著しく小さい単一の機能性の系の二次元的配列を言う。このような層は緊密であっても又は穴空きに設計されていてもよくそして１種類の材料又は異なる材料で構成されていてもよく、特にそれらの材料がこの層に単一の機能を提供する場合に異なる材料で構成されていてもよい。これらの層はそれの平面的広がり全体の上に一定の厚さを有していても又は異なる厚さを有していてもよい。さらに一つの層は一つよりも多い機能を有していてもよい。
【００５３】
本発明の層配列の内部には加熱層と接着剤層との間に接触層が配置されている。接触層とは電流を良好に伝達しそして加熱層に電圧を印加し及び／又は電流を加熱層に通させるあらゆる層を言う。従って、この接触層は平面要素への外部電気供給線を接続するために役立つ（接触電極機能）。加熱層とは、平面要素を加熱するために提供されているあらゆる層を言う。接着剤層とは、接着剤を含有しておりそして平面要素を基体に接合するのに適合するあらゆる層を言う。
【００５４】
従って加熱層は接触層の第一の片面（要するに接触層の上側又は下側）と接触しており、その結果両方のこれらの層は直接的に、すなわち直ぐとなりで接触している。さらに加熱層は接触層の第一の片面に導電的に連結されている。この連結は特に、連結すべき小区間の抵抗及び連結の接触抵抗から構成される連結部の全体的電気抵抗が最高でも残りの導電領域及び接点の全抵抗と同じ程度である場合を言う。
【００５５】
さらに接触層の第二の片面（別の片面、要するに接触層の下側又は上側）は接着剤と接触しておりそしてこれらは直接的に接触している。この場合、接着剤層は第二の粘着剤よりなる。粘着剤としては通例の及び適切なあらゆる感圧接着剤及び／又はホットメルト接着剤を意味する。
【００５６】
加熱層は本発明によれば内因的に加熱可能な第一の粘着剤よりなる。この第一の粘着剤のためにも通例の及び適切なあらゆる感圧接着剤及び／又はホットメルト接着剤が適する。内因的に加熱可能な層とは、電気的に加熱可能である、すなわちこれらの層は層中の別の構成部材又は要素なしに、該層に電流を通したときに又は層に電圧を印加したときに自ら熱を発生するあらゆる層が該当する。この場合、電流或いは電圧が交流電流或いは交流電圧であるか又は直流電流或いは直流電圧であるかどうかは重要ではない。さらに、第一の粘着剤が電流を通したときに熱を発生するポジスタとして形成されている。
【００５７】
本発明の重要な一つの要素は、接触層が少なくとも実質的に平面状に広がる穴の明いた接触要素である。接触要素とは、その構造が少なくとも一部領域において電流を通す導電性である導電性材料よりなる要素を言う。“少なくとも実質的に平面状に広がる”とは、接触層を構成する小区分が層 内部に平面的配列で存在していることを意味する。その際に個々の小区分は平面的配列から飛び出していてもよい。
【００５８】
接触層は加熱層と電流源あるいは電圧源との間の導電的連結部である。この場合、接触層は加熱層の両方の電極接続部（ポール）の一つとして或いは両方の電極接続部として形成されていてもよい。接触層が加熱層の両方の電極接続部の一つだけである場合には、第二の電極接続部が必要とされ、それによって電流が加熱層を流れることができそして加熱層を加温する。この第二の電極接続部は、この場合、本発明の平面要素の内部に（例えば追加的な第二の柔軟な接触層の形で）広がっているか又は２つの接合基体の一つの上に、例えばガラスの表面の上に金属層として（例えば鏡の銀層として）提供することができる。
【００５９】
本発明によれば接触層はその全面に亙って閉じられておらず、むしろ穴が開けられており、その結果この不連続層は主要な広がりに対して垂直の方向にも伸びるレリーフ（凹み）を有している。結果として該層自体はその全面に亙って緊密ではなく。該層を貫通して伸びていてもよいレリーフ（貫通穴）又は層の一部だけに限定されるレリーフ（接触層の厚さを局所的に薄くするための凹み）を有する。この場合、凹みは任意に形成されていてもよく、例えば規則的に又は不規則に同じ又は異なる幅でもよく、垂直でも、傾斜していても又は湾曲している壁面部等を有していてもよい。それ故にこの凹みは接触層中に色々な方向に伸びていても又は特別な優先方向を有していてもよく、その結果接触層はこの優先方向を横切るそれの主要な広がりの内部に特に高い柔軟性を有する。
【００６０】
この凹みの具体的な態様を考慮して接触要素は色々な形状、例えば中断域として、折り畳んだ又は分岐した構造等として、例えば単に又は複雑に分岐したくし型又は指型構造として色々な形状を有し得る。他の適する接触要素は例えば穴空き金属ホイル、引き延ばされた金属製格子状物、金属製ネット又は導電性フリースがある。非金属製導体、例えば金属酸化物（例えばインジューム−亜鉛酸化物）又は潜在的導電性ポリマーも本発明に従って使用することができる。平面要素の柔軟性を改善するためには、少なくとも一つの接触層は有利には５０μｍより薄い、特に２０μｍより薄い、中でも１０μｍより薄い平均厚又はそれどころか最大厚を有している。
【００６１】
接触要素の電流伝達性領域は、互いに（全ての領域又は一部の領域だけが）伝導的に連結されているか又はそれぞれ、接触要素を介して他の領域と伝導的に連結されていない、接触要素の個々の領域として存在する。場合によっては各領域の一部も導電的に互いに連結されておりそして各領域の他の部分は互いに別個に存在していてもよい。このことは勿論、導電的連結は本発明に従って必要とされる加熱層を介して連結することを排除していない。
【００６２】
特に、接触要素が加熱層の二つの電極リード線（ポール）として形成されている互いに導電的に連結されていない二つの領域を有しているのが有利である。接触要素全体が一貫して導電性である場合には、該要素は加熱層の２つのポールの一つとして使用され、その際に電気の流れが、加熱層を通り主として主要の広がりに対して垂直の方向に生じ、それとは反対に接触要素が二つの電極接続部である装置の場合には電気の垂直の流れに加えて又はその流れの代わりに横方向の電流が主要な広がりの内部に生じる。
【００６３】
加熱層の第一の粘着剤として原則として、この粘着剤を通り流れる電流によって実質的に分解されることなく電流を通すあらゆる粘着剤を使用することができる。特に粘着性加熱層の内部の熱は電気抵抗に起因して生じる電圧低下で発生するが、熱は他の原因に基づいて、例えば他の電気化学的変換器又は電気的に開始される発熱的化学反応によってももたらされ得る。本発明によればこのような平面要素は簡単に又は複雑な用途のために設計してもよい。この種類の加熱層は主要な広がりに対して垂直に１ｍｍより薄い、好ましくは１０μｍ〜４００μｍの範囲、特に２０μｍ〜２００μｍの範囲の厚さを有している。特に有利な場合のためには抵抗加熱体として使用する層の特別な場合のためには、一方においては層の加熱を可能とするために十分に高く、もう一方においては層を通る電気の流れを総じて確立するのに十分に低い電気抵抗を有していてもよい。
【００６４】
本発明によればこの加熱層はポジスタの性質を有していなければならず、すなわち、プラスの温度係数を有しそしてそれ故にＰＴＣ−効果を発揮しなければならない。特に、層はそのプラスの温度係数及び抵抗に関して、それぞれの稼動電圧及びそれぞれの稼動電流のために加熱層での熱の発生がＰＴＣ−効果によって限定され、結果として層が熱の発生に関して自動制御しそして特に規定された極大温度レベルを越えないように設計されているのが有利である。それ故に平面要素の過熱は回避することができる。
【００６５】
この場合、第一の粘着剤としては少なくとも１種類の導電性充填剤を導電性材料として含有する感圧接着剤又はホットメルト接着剤を使用する。導電性充填剤として電流を単独で（粘着剤なしでも）既に導電性であるか又は粘着剤との混合物の状態で初めて導電性である、粘着剤への混入物である。
【００６６】
充填物としては原則としてそれぞれの第一の粘着剤と相容性のあるあらゆる適当な充填剤を使用することができる。このためには特に、グラファイト及びカーボンブラックよりなる群から選択され、特に導電性カーボンブラック（例えばDegussa社のPrintex（Ｒ） XE ）並びにそれらの任意の組合せを使用するのが有利である。追加的に又は代わりに、炭素をベースとする他の充填剤、特にナノスケールであるもの、５００ｎｍより大きくない、殊に２００ｎｍより小さい、中でも５０ｎｍより小さい少なくとも１つの空間ディメンションを持つもの、例えば炭素ナノ粒子、例えば炭素ナノチューブ（例えばAhwahnee 社の炭素ナノチューブ又はHyperion Catalysis社の炭素ナノチューブ−マスターバッチ、炭素ナノ繊維（炭素ナノファイバー）、フラーレン等がある。
【００６７】
充填剤は、第一の粘着剤中の充填剤の割合が第一の粘着剤に十分な導電性を保証するのに十分に多量であり、もう一方においては第一の粘着剤の機械的性質に僅かしかマイナスの影響を及ぼさない程に十分に少ない量で使用するのが有利である。さらに、出来るだけ僅かな充填度で十分なポジスタ挙動を達成することができるので、種々の充填剤の組合せ、特に炭素ナノチューブとカーボンブラック又はグラファイトとの組合せも有利であり得る。
【００６８】
さらに、充填剤は表面変性に使用することができる。これによって第一の粘着剤の個々の性質に、例えば粘着剤中への炭素ナノチューブ又はカーボンブラックの分散性を改善するために意図的に影響を及ぼすことができる。ＰＴＣ−効果を向上させるために導電性充填剤、例えばカーボンブラック粒子の表面を金属、例えばニッケル、銀又は金、シラン又はホルムアミドで完全に又は部分的に被覆してもよい。
【００６９】
導電性及びそれに伴い得ることのできる温度及び加熱速度は中でも導電性充填剤の充填度、すなわち粘着剤中の該充填剤の質量割合に左右される。充填度を高めることによって比較的に高い導電性及び場合によっては比較的に高い温度も達成される。従って第一の粘着剤の電気的加熱性への影響の程度は充填度によって決めることができる。該充填度は有利には１〜６０重量％である。５〜３０重量％の充填剤を使用するのが非常に有利である。さらに、第一の粘着剤の導電性及びそれ故の加熱性は該粘着剤のベースポリマーにも左右される。
【００７０】
ポジスタ挙動を示す第一の粘着剤を得るためには、重合前及び／又は重合中に導電性充填剤を第一の粘着剤のモノマーに混入しても及び／又は重合の終了後に初めてポリマーと混合してもよい。導電性充填剤を重合後に第一の粘着剤のベースポリマーの溶融物に添加するのが有利である。
【００７１】
特に本発明の平面要素の上にホットメルト系として第一の粘着剤を溶融状態から塗工する場合には、導電性充填剤をその溶融物中に直接的に導入するのが有利である。この場合、本発明の意味では均一に混入するのが望ましい。第一の粘着剤中での充填剤の均一な分布は特に二軸スクリュー式押出機、連続配合機（例えばＢｕｓｓ−ニーダー）又は遊星ローラー押出機によって達成される。この方法の長所は別になっている充填剤で製造工程を短時間汚染するだけであり、そして溶剤を避けることである。
【００７２】
原則として加熱層中に第一の粘着剤としては、ＰＴＣ効果を発揮する、要するにポジスタ挙動を示す適当な粘着性を持つあらゆるポリマーが使用される。この場合、ＰＴＣ効果の発生及び規模はネットワーク形成に左右され、例えば導電性充填剤自体が凝集して存在しているか又は凝集していないかに左右される。ＰＴＣ効果はこの場合、第一の粘着剤のポリマー成分の内部における、中でも、製造プロセスの過程で導入される配向を含めたファクターによって援助され、例えば物理的性質に関する及び／又は巨大分子の整列に関する異方性の導入によって援助される。
【００７３】
ポジスト特性を示す系として導電性充填剤を有する粘着剤を使用する場合には、多層系、特に少なくとも一つの相をＰＴＣ効果が生じる温度範囲内で加熱の結果として、一般的に知られた科学的説明に従って少なくとも部分的にポジスト挙動に関与する容積膨張を受ける多相系を使用するのが有利であることがわかっている（J. Meyer in Polymer Engineering and Science、13 (1973)、第462 - 468頁参照）。本発明の意味での多相とは、追加的に導電性充填剤に加えて１種類又は複数種の他の充填剤を含有しているポリマー又はポリマー混合物（ポリマーブレンド）をベースとする粘着剤も該当する。
【００７４】
この場合、部分結晶質ポリマーを含有する粘着剤を使用するのが特に有利であることが分かっている。部分結晶質ポリマー系としては単相系並びに多相系を使用することができるし、ホモポリマー並びにコポリマー、特に部分結晶質ブロックコポリマーを使用することもできる。この場合、部分結晶質ポリマーはベースポリマー自体の一部であるか又は補助物質でもよい。この種類の部分結晶質ポリマーの結晶質部分領域はポリマーマトリックスを軟質化するときにそれの非晶質領域よりも著しく熱膨張する。
【００７５】
加熱層中のホットメルト接着剤及び／又は感圧接着剤は少なくとも３０重量％の部分結晶質ポリマーを含有しているのが有利であり、部分結晶質ポリマーの割合が粘着剤中に少なくとも５０重量％であるのが更に有利である。本発明者は、正にホットメルト接着剤の場合にＰＴＣ効果を達成するための最適性が驚くほど急激に増加することを見出した。これに対して感圧接着剤は部分結晶質割合の増加と共にそれの粘着性を失い、その結果感圧接着剤を使用する場合には、十分に高い粘着性を保証するためには、部分結晶質ポリマーの割合をホットメルト接着剤の場合よりも少なく維持する。
【００７６】
従ってホットメルト接着剤はＰＴＣ効果の利用のために期待されるよりも遥かに高度に適している。この場合、第一の粘着剤として、接着剤のベースポリマー中に１００重量％まで含まれているか又は接着剤中に少なくとも殆ど１００重量％まで含有されている部分結晶質ポリマーよりなるホットメルト接着剤が本発明において特に有利であることがわかっている。
【００７７】
第一の粘着剤としてホットメルト接着剤及び／又は感圧接着剤中においては、結晶化度が２０％より大きく、それどころか４０％より大きい部分結晶質ポリマーが特に有利である。結晶化度は動的示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定される。
【００７８】
第一の粘着剤としては、部分結晶質熱可塑性プラスチックの範囲内にあるポリオレフィン（例えば低密度ポリエチレン）又はポリオレフィンのコポリマー（例えばエチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸（ＥＭＡＡ）、エチレン−エチルアクリレート又はエチレン−ブチルアクリレート）、イオノマー、ポリアミド及び／又はそれらのコポリマーが使用することができる。これらは十分に卓越したＰＴＣ効果の他に特に有利なホットメルト接着剤特性を有しており、その結果これらはホットメルト接着剤をベースとする第一の粘着剤の場合にベースポリマーとして使用することができる。
【００７９】
さらに、部分結晶質熱可塑性プラスチックの範囲では、酸変性された（マレイン酸又は無水マレイン酸で変性された）ポリオレフィン又はそれらのコポリマーが有利である。何故ならばこれらは導電性充填剤、例えばカーボンブラック又は炭素ナノチュウーブと特に良好な相容性を発揮しそしてこれらのポリマーを使用したときポリマーマトリックス中に充填剤が分散した均一な分散物が簡単に製造される。
【００８０】
ブロックコポリマーとしてはスチレン−ブロックコポリマー、例えばＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン−ブロックコポリマー、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン−ブロックコポリマー、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン−ブロックコポリマー又はＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン−ブロックコポリマー）を使用するのが特に有利である。
【００８１】
加熱の過程で溶融によってＰＴＣ効果を助けるポリマー又は無機充填剤を添加するのが有利である。これらは例えば高結晶質ポリオレフィンワックス又はイオン性液体（低融点塩）でもよい。さらに、充填剤の融点の選択によって、ポジスタ挙動（ＰＴＣ効果）を起こす温度に調整することができる。
【００８２】
本発明によれば両方の粘着剤の一方又は両方の粘着剤が感圧接着剤でもよい。これの代わりに両方の粘着剤の一方又は両方の粘着剤がホットメルト接着剤でもよい。この場合、勿論、両方の接着剤の一方が感圧接着剤でありそしてもう一方がホットメルト接着剤であってもよく、第一の粘着剤が感圧接着剤でそして第二の粘着剤がホットメルト接着剤であってもよいし又は第一の粘着剤がホットメルト接着剤でそして第二の粘着剤が感圧接着剤でもよい。
【００８３】
感圧接着剤としては原則として適当な粘着性を有するあらゆる感圧接着剤系が該当する。感圧接着剤を製造するのに役立つモノマーは、得られるポリマーが室温又は高温のもとで感圧接着剤として使用できるように選択される。
【００８４】
本発明の意味での粘着剤は、“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology”、Donatas Satas (van Nostrand, New York 1989)に従う感圧接着剤の性質を有する場合である。
【００８５】
感圧接着剤にとってポリマーの特に有利なガラス転移温度Ｔｇ≧２５℃を達成するために、得られるポリマーの所望の値のガラス転移温度ＴｇをＦｏｘによって表された式（T. G. Fox, Bull. Am. Phys. Soc. 1 (1956) 123参照）に類似する次のような式に従って得られるように、モノマーを探し出しそしてモノマー混合物の量組成を選択する。
【００８６】
【数１】
2010034052.tif 000003
式中、ｎは使用するモノマーについての順番の番号であり、Ｗｎはそれぞれのモノマーｎの質量割合（重量％）でありそしてＴＧ，ｎはそれぞれのモノマーｎよりなるホモポリマーのそれぞれのガラス転移温度（Ｋ）である。
【００８７】
それ故に第一の粘着剤及び／又は第二の粘着剤の感圧接着剤としては例えばアクリレート及び／又はメタクリレートをベースとする感圧接着剤、天然ゴム及び／又は合成ゴムが適する。
【００８８】
アクリル酸及び／又はメタクリル酸をベースとする及び／又は上記の化合物のエステルをベースとする感圧接着剤を使用するか又は水素化された天然ゴム又は合成ゴムをベースとする感圧接着剤も使用される。何故ならば、これらは特に老化安定性でありそしてそれ故に本発明の平面要素を繰り返しの加熱操作に長期間耐えることを可能とするからである。
【００８９】
例えばラジカル重合によって得られそして少なくとも部分的に一般式CH2=C(R1)(COOR2)
［式中、Ｒ１がＨ又はＣＨ３−残基でありそしてＲ２がＨであるか又は直鎖状の、非分岐の又は分岐した置換又は非置換のＣ１〜Ｃ３０−アルキル基の群から選ばれる。］
で表される少なくとも１種類のアクリルモノマーをベースとするアクリレート感圧接着剤が特に適する。少なくとも１種類のアクリルモノマーは感圧接着剤中に少なくとも５０重量％の質量割合で存在するべきである。
【００９０】
特に有利な一つの実施態様によれば、以下の他のポリマーも使用される：
（ａ１）一般式CH2=C(R1)(COOR2’) 
［式中、Ｒ１がＨ又はＣＨ３−残基でありそしてＲ２’が直鎖状の、非分岐の又は分岐した置換又は非置換のＣ２〜Ｃ２０−アルキル基の群から選ばれる。］
で表される少なくとも１種類のアクリルモノマーを少なくとも部分的にベースとしそして
（ａ２）官能性基を持つビニル化合物、無水マレイン酸、スチレン、スチレン化合物、ビニルアセテート、アクリルアミド及び二重結合で官能化された光開始剤から選択することができる、少なくとも１種類のアクリルモノマーと重合可能なコモノマーを少なくとも部分的にベースとする。
【００９１】
この場合、少なくとも１種類のアクリルモノマー（ａ１）は粘着剤中に６５重量％〜１００重量％でそして少なくとも１種類のコモノマー（ａ２）は０重量％〜３５重量％である。
【００９２】
さらに粘着剤の平均分子量Ｍｗ（重量平均）は特に感圧接着剤の所望の機械的性質を考慮すれば、最高８００，０００ｇ／ｍｏｌであるのが有利である。
【００９３】
少なくとも１種類の粘着剤は別の有利な実施態様によれば天然又は合成ゴムを含有しているか又はこれらをベースとしている。天然ゴムよりなる粘着剤のためには天然ゴムが自由に選択可能な分子量まで破砕し、次いで導電性充填剤を添加する。
【００９４】
特に有利な一つの実施態様としてはこの目的のために、部分結晶質ポリマー、例えばＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）又はポリオレフィンも粘着剤として使用するか又はこれに添加してもよい。特に第一の粘着剤として使用する場合には、これらの接着剤系は結晶子溶融温度を超えたときに結晶質相の容積増加が生じるのでＰＴＣ効果の追加的な助けが提供される。
【００９５】
特に有利には、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルを含めた一般式CH2=C(R1)(COOR2“)で表されるアクリル又はメタクリルモノマーが有利である。
この場合、基Ｒ２“は直鎖状の、非分岐の又は分岐した置換又は非置換のＣ４〜Ｃ１４−アルキル基、特にＣ４〜Ｃ９−アルキル基の群から選ばれる。以下に挙げるものに本発明は限定されるものではないが、特別な例にはメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘプチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ベヘニルアクリリレート及びそれらの分岐した異性体、例えばイソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソオクチルアクリレート又はイソオクチルメタクリレートがある。
【００９６】
他の使用可能な化合物の種類には、式CH2=C(R1)(COOＲ2“‘)で表される単官能性アクリレート或いはメタクリレートがある。この場合、残基Ｒ2“‘はブリッジを持つか又は持たない少なくとも６個の炭素原子を持つシクロアルキル残基の群から選択される。このシクロアルキル残基は例えばＣ１〜Ｃ６−アルキル基、ハロゲン原子又はシアノ基で置換されていてもよい。特別な例にはシクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート及び３，５−ジメチルアダマンチルアクリレートがある。
【００９７】
特に有利な一つの実施態様においてはアクリルモノマー及び／又は一つ以上の置換基、特に極性置換基、例えばカルボキシル基、スルホン酸基、ホスホン酸基、水酸基、ラクタム基、ラクトン基、Ｎ−置換アミド基、Ｎ−置換アミン基、カルバマート基、エポキシ基、チオール基、アルコキシ基、シアン基、ハロゲン基及びエーテル基を持つコモノマーを使用する。
【００９８】
アクリルモノマー（ａ１）の意味で非常に有利に適するのは、以下の群から選択されるモノマーである：メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘプチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ベヘニルアクリリレート、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート及び３，５−ジメチルアダマンチルアクリレートを含めた置換された又は非置換の化合物。
【００９９】
同様に中程度の塩基性のモノマー（ａ２）、例えば単一又は二重のｎ−アルキル置換アミド、特にアクリルアミドも適している。特別な例はＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−第三ブチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルラクタム、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−（ブトキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−（エトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドがあり、ただしここに挙げたものが全てではない。
【０１００】
コモノマー（ａ２）の別の有利な例にはヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、アリルアルコール、無水マレイン酸、無水イタコン酸、イタコン酸、グリセリジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、２−ブトキシエチルアクリレート、２−ブトキシエチルメタクリレート、シアノエチルアクリレート、シアノエチルメタクリレート、グリセリルメタクリレート、６−ヒドロキシヘキシルメタクリレート、酢酸ビニル、テトラヒドロフルフリルアクリレート、β−アクリロイルオキシプロピオン酸、トリクロロアクリル酸、フマル酸、クロトン酸、アコニット酸、ジメチルアクリル酸があり、ただしここに挙げたものが全てではない。
【０１０１】
別の特に有利な実施態様においてはコモノマー（ａ２）としてビニル化合物、特にビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルハロゲニド、ビニリデンハロゲニド、α−位に芳香族環又はヘテロ環を有するビニル化合物が使用される。ここでも以下に挙げるものが全てではないが例示する：酢酸ビニル、ビニルホルムアミド、ビニルピリジン、エチルビニルエーテル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン及びアクリルニトリル。
【０１０２】
特に有利にも、少なくとも１種類のコモノマー（ａ２）が、共重合性二重結合を持つ光開始剤、特にノリシュ（Norrish）−Ｉ−光開始剤又はノリシュ−ＩＩ−光開始剤、ベンゾインアクリレート又はアクリル化ベンゾフェノンを含む群から選択することができる。
【０１０３】
別の特に有利な一つの態様においては、記載したコモノマー（ａ２）に高い静止ガラス転位温度を有するモノマーを添加する。この種類の添加モノマーとしては芳香族ビニル化合物、例えばスチレンが適する。その際に芳香族核はＣ４〜Ｃ１８−構成単位よりなりそしてヘテロ原子も含有していてもよい。特に有利な例には４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルフタルイミド、メチルスチレン、３，４−ジメトキシスチレン、４−ビニル安息香酸、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、第三ブチルフェニルアクリレート、第三ブチルフェニルメタクリレート、４−ビスフェニルアクリレート、４−ビフェニルメタクリレート、２−ナフチルアクリレート及び２−ナフチルメタクリレート並びにこれらのモノマーの混合物が適する。ただしここに挙げたものに限定されない。
【０１０４】
ホットメルト接着剤としては原則として適当なホットメルト粘着性を有するあらゆるホットメルト接着剤系が適する。基体に溶融状態で適用しそして次に冷却した後に室温でのＡＳＴＭ  Ｄ  ３３３０−０４（接合すべき基体からの３００ｍｍ／分の剥離速度で測定）に従う接着力が１Ｎ／ｃｍより大きい、特に３Ｎ／ｃｍより大きい、又はそれどころか５Ｎ／ｃｍより大きい場合に本発明の平面要素は、本発明の意味において、ホットメルト粘着性である。
【０１０５】
第一の粘着剤及び／又は第二の粘着剤のための本発明の平面要素は、感圧接着剤の代わりに又は追加してホットメルト粘着性を含有していてもよい。ホットメルト接着剤としては通例の及び適当なあらゆるホットメルト接着剤、例えば合成ゴム、熱可塑性材料、変性樹脂含有のエラストマー、アクリル酸誘導体―ビニル共重合体及びアクリレート含有ブロックコポリマーをベースとするものが使用できる。
【０１０６】
これらの接着剤の内、特にポリオレフィン及びポリオレフィンならびにそれらの酸変性誘導体、イオノマー、ポリアミド及びそれらのコポリマーならびにブロックコポリマー、例えばスチレン−ブロックコポリマーを含む群のものが有利であることがわかっている。前述の部分結晶質接着剤が先ず第一に挙げられる。この種類の接着剤は勿論、第二の粘着剤にも使用することができる。
【０１０７】
本発明に従う平面要素のために使用される粘着剤は追加的に架橋されているのが有利であり、その目的は特にＰＴＣ−効果も強化し（ヨーロッパ特許出願公開第０，３１１，１４２Ａ１号明細書ならびに米国特許第４，７７５，７７８Ａ号明細書）そしてそれ故に第一の粘着剤に特に適する高い架橋度を達成することである。架橋は第一の粘着剤の融点より上の温度では時々観察されるＮＴＣ効果（Negative Temperature Coefficient）の結果を排除又は低減する。
【０１０８】
本発明の特に有利な一つの実施態様によれば、第一の粘着剤のベースポリマーは、有利にも少なくとも３５％、特に６０％より大きいゲル値に相当する架橋度を有している。この場合のゲル値とは、ベースポリマーの可溶性成分と不溶性成分との合計に対する、ベースポリマーの、適当な溶剤（例えばトルエン又はキシレン）に溶解しない成分の割合を意味する。
【０１０９】
さらに高い架橋度は例えば電子線での架橋段階に得ることができる。使用できる代表的な照射装置は、電子線架橋促進剤が関与している限り、リニアーカソード系、スキャナー系或いはセグメントカソード系がある。従来技術及び最も重要な方法パラメータの詳細な説明は、スケルホルン（Skelhorne）の、“電子ビーム加工法、被覆物、インク及び塗料における紫外線及び電子線形成の化学及び技術（Electron Beam Processing, in Chemistry and Technology of UV and EB Formulation for Coatings, Inks and Paints）”、第１巻、１９９１、ＳＩＴＡ、ロンドンから判る。典型的な促進電圧は５０ｋＶ〜５００ｋＶ、好ましくは８０ｋＶ〜３００ｋＶの範囲内にある。使用される放射線量は５〜２５０ｋＧｙの間、特に２０〜１００ｋＧｙの間である。高いエネルギー照射を可能とする他の方法も使用することができる。
【０１１０】
さらに、本発明によれば導電性及びそれ故の加熱性の変更は架橋度によって実現され得る。架橋反応のときに作用させる電子線量の増加（結果的に架橋度の増加）によって導電性が高められ、その結果平面要素の加熱層を通る一定の電流量のときの粘着剤で得ることのできる温度が高められる。同様に架橋度によって第一の粘着剤のポジスト挙動が制御される。
【０１１１】
架橋反応のために必要な放射線量を減らすために粘着剤に追加的に架橋剤及び／又は架橋促進剤、特に電子線又は熱により励起することができるものを混入してもよい。電子線照射架橋のための適する架橋剤は例えば二官能性又は多官能性アクリレート又はメタクリレート又はトリアリルシアヌレート並びにトリアリルイソシアヌレートである。熱活性化架橋剤としては特に二官能性又は多官能性エポキシド、ヒドロキシド、イソシアネート又はシランを混入するのが有利である。
【０１１２】
接着剤は、勿論、他の処方成分及び／又は添加物、例えば助剤、顔料、流動性改善用添加物、接着性改善用添加物、可塑剤、樹脂、エラストマー、老化防止剤（酸化防止剤）、光安定剤、紫外線吸収剤並びにその他の助剤及び添加物、例えば乾燥剤（例えば分子ふるい−ゼオライト又は酸化カルシウム）、流動助剤及び流動調製剤又は湿潤剤、例えば界面活性剤又は触媒並びに熱伝達充填剤、熱保持充填剤又は熱によって放出されるか又は放出が熱によって支援されている添加物を含有し得る。
【０１１３】
補助物質としては細かく粉砕されたあらゆる固体添加物、例えばチョーク、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、カオリン、硫酸バリウム、二酸化チタン又は酸化カルシウムが使用できる。他の例にはタルク、マイカ、シリカ、珪酸塩又は酸化亜鉛がある。勿論、上記の物質の混合物も使用することができる。
【０１１４】
使用される顔料は有機系又は無機系でもよい。有機系又は無機系のあらゆる種類の着色顔料が適する。例には白色顔料、例えば光及び紫外線安定性を改善するための二酸化チタン又は金属顔料がある。
【０１１５】
流動性改善用添加物の例にはフィロ珪酸、層状珪酸塩（例えばベントナイト）、高分子量ポリアミド粉末又はひまし油誘導体をベースとする粉末がある。
【０１１６】
接着性を改善するための添加物には例えばポリアミド、エポキシド又はシランよりなる群の物質を挙げることができる。
【０１１７】
粘着性を改善するための可塑剤の例にはフタル酸エステル、トリメリット酸エステル、リン酸エステル、アジピン酸エステル並びに環状ジカルボン酸のエステル、脂肪酸エステル、ヒドロキシカルボン酸エステル、フェノールのアルキルスルホン酸エステル、脂肪族、脂環式及び芳香族の鉱油、炭化水素、液状又は半固体状ゴム（例えばニトリルゴム又はポリイソプレンゴム）、ブテン及び／又はイソブテンよりなる液状又は半固体状重合体、アクリル酸エステル、ポリビニルエーテル、粘着性樹脂のベースでもある原料をベースとする液状及び軟質樹脂、羊毛ロウ及びその他のワックス、シリコーン並びにポリマー可塑剤、例えばポリエステル又はポリウレタンがある。
【０１１８】
熱によって放出されるか又は放出が熱によって支援される添加物には、熱の影響のために放出されるか又は活性化される活性物質を含有する系があり、結果として該活性物質の提供をコントロールできる。この場合、活性物質としては熱の放出又は活性化のときに特別な作用を発揮するあらゆる物質、例えば染料、医学的又は化粧料の有効物質又は起爆剤が該当する。活性は例えば物質（例えば局所的に使用できる有効物質）の放出又は熱的活性化のときに生じることができ、例えば熱で開始される化学反応（例えば分子内転位、架橋反応又は分解）又は熱的に開始される物理的変化（例えば吸着／脱着又は相転位）がある。例えば、熱によって放出される補助薬は溶融可能なマトリックス中にカプセル化された、局所的に使用可能な医薬的有効物質がある。
【０１１９】
例えば助剤及び可塑剤のような他の成分を含有する接着剤の調製も従来技術と同様である。
【０１２０】
接着技術的性質を最適化するためには本発明の粘着剤に樹脂を混入してもよい。添加する粘着性樹脂（接着力増強樹脂）としては文献に記載された公知の、例外なくあらゆる粘着樹脂が使用できる。代表例としてはピネン樹脂、インデン樹脂及びコロホニウム樹脂、それらの不均化、水素化、重合した、エステル化した誘導体及び塩、脂肪族及び芳香族炭化水素樹脂、テルペン樹脂及びテルペンフェノール樹脂並びにＣ５−、Ｃ９−並びに他の炭化水素樹脂がある。これらの樹脂及び他の樹脂は、得られる接着剤の性質を用途に従って調整するために、任意の組み合わせでも使用することができる。一般に、相応するベースポリマーと相容性（可溶性）のある樹脂、特に脂肪族、芳香族又はアルキル芳香族のあらゆる炭化水素樹脂、純粋モノマーをベースとする炭化水素樹脂、水素化炭化水素樹脂、官能性炭化水素樹脂並びに天然樹脂が使用される。特に有利な実施態様においては、導電性及び加熱性が低減されず、しかも長期間に亙って低減されない樹脂が使用される。
【０１２１】
平面要素の別の一つの有利な実施態様は層の少なくとも１つに熱を貯蔵する充填物の添加によって達成できる。本発明において熱を貯蔵する充填剤としては高い熱容量を有するあらゆる充填剤、特に０．７Ｊ／ｇＫより大きい熱容量を有する充填剤を意味する。これらの物質の熱緩衝効果の結果として、加熱のときの均一な経過並びに熱の発生する活性工程の終了後の延長された均一な熱の分配をこのように達成することが可能である。有利に使用することができる高い熱容量の充填剤には例えばアルミニウム、ベリリウム、硼素、カルシウム、鉄、グラファイト、カリウム、マグネシウム、燐又は上記物質の化合物、特に酸化アルミニウム及び塩化アルミニウム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム、硫酸銅、磁鉄鉱、ヘマタイト、炭酸マグネシウム及び塩化マグネシウム、塩化燐又は酸化燐が含まれる（これらの物質は、例えば起爆剤の場合にはカルシウム又は燐の様に更に平面要素の内部に他の機能を満足してもよい。）。
【０１２２】
粘着剤の少なくとも１つが高い熱伝導性を有し、特に少なくとも０．５Ｗ／ｍ・Ｋ、特に有利には１Ｗ／ｍ・Ｋより大きい熱伝導性を有する場合も有利である。これは例えば熱伝導性充填剤の添加によって、特に絶縁性であるが高い熱伝導性の充填剤、例えば窒化硼素又は酸化アルミニウムの添加によって達成することができる。何故ならばこれらの添加によって電気的性質が影響を受けないからである。しかしながら熱伝導性を有する導電性充填剤、例えば銀、アルミニウム又は銅も使用することができる。特別な熱伝導性感圧接着剤によってホットメルト接着剤を溶融するのに必要なエネルギーが更に良好にもたらされ、このことが本発明の平面要素を接合基体に適用する時に適用サイクルの短縮をもたらしている。
【０１２３】
本発明によれば第一の粘着剤の組成は第二の粘着剤の組成と同一であるか又はこれと相違していてもよい。
【０１２４】
加熱層、接触層及び接着層に加えて本発明の平面要素は別の層を有していてもよい。孔の明いた接触要素から見て外方に向く、加熱層の側面の所に第三の粘着剤を有することによって、例えば平面要素が接着剤よりなる別の層を含有することも可能である。この接着剤もあらゆる適当な感圧接着剤又はホットメルト接着剤、例えば予めに説明したベース接着剤の一種類を有する粘着剤であってもよい。
【０１２５】
別の有利な一つの実施態様において、加熱可能な平面要素の少なくとも一つの層が、平面要素の一回目の加熱のときに第一の粘着剤、第二の粘着剤及び／又は場合によっては第三の粘着剤において凝集性を高める機構を備えている。これは、特に平面要素自体の（本来の）加熱によって開始され得る例えば熱的に開始される後架橋反応によって架橋密度を高めることによって達成される。それ故に有利にはこの様な平面要素は、最初に少なくとも１つの接合基体との接合物を製造しそして次に第一の加熱を行い、その過程で接合の固化がある様に使用するのが有利である。
【０１２６】
一般に平面要素は支持体なしで形成される。何故ならば、これによって平面要素の最大限の柔軟性が全体的に保証されるからである。さらに、平面要素中には柔軟な永久的支持体が存在してもよい。この支持体は、例えば平面要素の穿刺抵抗の様な機械的性質を改善するために、使用することができる。この種類の永久的支持体としては、適当なあらゆる支持体材料、例えば金属及び／又は合成樹脂よりなるフィルム、繊維平面要素（例えば織製物、積層物、編製物、フリース）又はこれらの物質の組合せを使用することができる。これらの永久的な支持体も全面に亙って緊密でも又は穴明きに形成されていてもよい。この種類の永久的な支持体が提供される場合には、本発明に従って接触要素に直接的に接触していないで粘着剤層の一つの上に配置されていることが必要である。
【０１２７】
永久的な支持体を高い柔軟性に加えて高い熱伝導性、特に少なくとも０．５Ｗ／ｍ・Ｋ、中でも特に１Ｗ／ｍ・Ｋより大きい熱伝導性を有する場合が有利である。特に有利な材料は例えば窒化硼素又は酸化アルミニウムの様な熱伝導性充填剤が充填されたポリマーである。この種類の永久的な支持体は、構造の柔軟性に全体として悪影響を及ぼさないために、一般に５０μｍよりも薄い、特に２５μｍより薄い厚みを有する。特別な熱伝導性支持体によってホットメルト接着剤を溶融するために必要なエネルギーをより良好にもたらすことができる。これは例えば本発明の平面要素を接合基体に塗布するときに短縮されたサイクル時間をもたらす。特に有利な一つの実施態様においては永久的な支持体がポリマー発泡体として形成される。これによって平面要素全体の柔軟性が実質的に悪影響を受けない。
【０１２８】
さらに平面要素はそれの第一の粘着性側面及び／又はそれの第二の粘着性側面の所に一時的な支持体を有していてもよい。この様な一時的支持体としてはあらゆる剥離性被覆材料、例えば外側粘着剤の一方を少なくとも部分的に覆う剥離紙又は製造過程用ライナーが使用できる。被覆材料としては残留物なく剥がすことのできる剥離性のある例えばシリコーン加工された又はフッ素化加工されたフィルムが適する。フィルム材料としてはここではＰＰ（ポリプロピレン）、ＢＯＰＰ（二軸配向したポリプロピレン）、ＭＯＰＰ（一軸配向したポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＵＲ（ポリウレタン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥ／ＥＶＡ（ポリエチレン−エチレンビニルアセテート−コポリマー）及びＥＰＤＭ（エテン−プロピレン−ジエン−ターポリマー）だけを例示する。さらに、剥離紙、例えばグラシン紙、クラフト紙又はポリオレフィン被覆された紙も使用される。
【０１２９】
自体高い熱伝導性、特に少なくとも０．５Ｗ／ｍ・Ｋ、それどころか１Ｗ／ｍ・Ｋより大きい熱伝導性を有する被覆材料を使用するのが特に有利である。特に有利な材料は熱伝導性のある充填剤、例えば窒化硼素又は酸化アルミニウムを充填したポリマーがある。特別な熱伝導性被覆材料によって、ホットメルト粘着性を溶融するために必要なエネルギーを導入することができ、このことが例えば本発明の平面要素を接合基体に適用するサイクル時間を短くする。
【０１３０】
平面要素は内部に熱を発生し得る粘着性であるか又はホットメルト接着性である少なくとも１枚の層、粘着性であるか又はホットメルト接着性である少なくとも１枚の別の層並びにこれらの層相互の間の不連続の導電性層よりなり、該不連続の導電性層は接触層の少なくとも一方の電極（ポール）である。この場合には、接触要素が支持体層に適用されておらず、加熱層と接着剤層との間に直接的に配置されていることが重要である。
【０１３１】
本発明の平面要素を製造するためには、例外なく公知の適当なあらゆる方法を使用することができる。例えば本発明の平面要素のポリマー感圧接着剤又はホットメルト接着剤を従来技術に従うポリマー平面要素の精通された方法で製造される。この目的のためには平坦フィルム押出成形、ブロー押出成形、カレンダー法、溶液、分散物又はポリマーのモノマー又はプレポリマー前駆体での被覆法が挙げられる。
【０１３２】
平面要素を製造するためには一般に例えば両方の両面粘着剤の一方を、永久的な支持体又は製造工程の間又は遅くとも平面要素の製造行程の終わりに再び分離される製造時支持体（いわゆる製造中ライナー）の上に最初に層状に広げる。この粘着剤層の上に接触要素を塗布する。接触要素の塗布後に別の粘着剤を接触要素の自由な側の面に塗布する。
【０１３３】
勿論、例えば接触要素を最初に製造中用ライナーに適用し、次いで粘着剤と結合させ、製造中用ライナーを接触要素から除きそして他の粘着剤を接触要素の今や開放状態の側の面に適用することによって、本発明の平面要素を別の異なる任意の製造方法で得ることも可能である。
【０１３４】
粘着剤又は場合によっては製造中用ライナーの上に接触要素を適用するためには、公知のあらゆる方法、例えば導電性塗料、導電性ペースト又は導電性インクの適用（例えば印刷）、ポリマーと導電性充填剤との混合物（例えばポリマー／カーボンブラック−配合物）を金属製薄板、フィルム又は層（例えば金属よりなるもの）からホットスタンピング、ヒートシール、積層又は不連続適用することによる転写を使用することができる。最後のケースの場合には接触要素が内因的に加熱可能な第一の粘着剤の導電性の少なくとも１０倍以上高い導電性を有していなければならない。
【０１３５】
かゝる方法の簡単な一つの実施態様においては加熱可能な第一の粘着剤を導電性金属グリットと接触させる。有利には、比較的に長期間、腐食しないか又は僅かしか腐食しない金属を使用する。特に有利な一つの実施態様においては例えば銅又はアルミニウムを使用するが、銀又は金を用いて接触させることも可能である。
【０１３６】
有利な一つの実施態様においては金属を粘着剤の上に電気的に又は蒸着法で又はレーザー法で直接的に析出させてもよいが、製造中用ライナーから転写することによって連続層又は穴の明いた層の形で積層してもよい。
【０１３７】
導電性塗料、導電性ペースト、導電性インク、本質的に導電性のポリマー又はポリマー−導電性物質−混合物を用いる場合には、印刷法、特にスクリーン印刷が有利である。何故ならばこれによって不連続な接触層が特に容易に変更可能に及び再現性を持って適用することができるからである。それ故に印刷は溶液から、分散物から又は溶融物から行うことができる。
【０１３８】
本発明の平面要素を製造する場合には、最初に第一の接着剤層を両方の粘着剤の一方から（例えば接着剤を製造中用ライナーに塗布することによって）製造しそしてこうして得られる層の上側に穴の明いた接触要素を直接的に、場合によっては印刷によって適用しそして次いで穴の明いた接触要素の表面に他の粘着剤よりなる第二の接着剤層を適用する一つの方法に従って実施するのが特に有利である。
【０１３９】
平面要素は本発明に従って二つの接合基体を接合するために又は唯一の接合基体の二つの異なる部分領域を接合するために使用される。平面要素が両面粘着性に形成されているので、二つの接合基体の表面を互いに接合するのに適している。特に平面要素は乗物工業における接合基体の接合に使用されそして例えば自動車、バス、鉄道、ボート又は飛行機において使用される。
【０１４０】
この場合、本発明の平面要素は接合された複合体の一部として存在していてもよい。接合された複合体は、平面要素及び平面要素の第一の粘着性側面又は第二の粘着性側面と直接的に又は他の成分を介して接合されている少なくとも一つの接合基体よりなる接合によって得られるあらゆる複合体である。有利には接合複合体としては板状ミラー、特に板状ミラーの写す側の裏面又は透明な平面要素の場合には見る側の画面、例えばディスプレーウインド又はフロントガラスとして使用するのが有利である。従って本発明の平面要素はこの種類の接合複合体を加熱するのに使用される。
【０１４１】
例えば本発明の平面要素はミラーヒータ（エクステリアミラー及びインテリアミラー）として、加熱可能な内部ライナー（締め具、音響減衰手段、加熱手段）において、フロントガラスの加熱手段又は凍結防止機能の提供に、タンクの加熱のため（特にジーゼル自動車のため）に、燃料パイプの加熱のために（同時に締め具として）、徐氷システムの加熱において（場合によっては締め具を含めた羽根の徐氷において）、ステアリングホイールヒーターにおいて、暖房装置の加温のために（エンジンが冷えたときに追加的な加熱に）又は吸気（燃焼用空気）の予熱に使用される。ここに列挙したものは単なる例示であり、本発明の平面要素の用途はこれらの具体的な例に限定されない。
【０１４２】
さらに別の沢山の用途があり、例えば（これらの選択事項に限定されることなく）凝結の防止又は表面の曇りの防止（例えば浴室の鏡の場合に、締め付け及び加熱のため、例えば浴室用途のための曇り止め積層体として）又は加熱可能なタイル接着シートとして、眼鏡又はサングラスの矯正又は眼鏡ケースにおいて、シートヒーターとして（例えばシートヒーター及びエアバッグ用のシート占有センサーの総合的な用途を含めて自動車において）、バス停留場の座席のために、スポーツスタジアムにおいて、屋外配膳サービス又はトイレのシートのために、電気毛布又は電気敷布において、物の熱を保持するためのプレート（例えば食品のために、登山での調理又は登山での炉、特にソーラー電池の用途で）において、履もの加温（例えば靴の中敷き）において、（例えばパイプライン、タンク等の）帯状ヒーターにおいて、ルームヒータのために（例えば壁面ヒータ、床面ヒータ又は折りたたみテントヒーターとして）、ウオーターベット用ヒーターにおいて、加熱可能なハウジングにおいて（例えばいわゆるケーシングの含有物の温度を調整するための温度ボックスとして又は電子技術分野において、例えばＨｉＦｉ装置のペルティア要素との相互作用において、一定温度を保証するために）、オートバイのために（例えば大面積の複写加熱又は対流加熱又は植物に対する直接的な、例えば球根の加熱のような小面積局所加熱）、機能的な加熱可能な衣類（例えばモトクロスのライダーの衣類、自動車運転手用衣類又は冬の衣類）、ディスプレーシステム（例えばＬＣＤｓ、ＯＬＥＤｓ及び電気泳動ディスプレー、例えばカメラのディスプレー又は屋外用ディスプレーの凍結防止手段として又は教会の塔の時計において、例えばそれの徐氷のために）、加熱された屋外のスイッチの加温のために、屋根の加温のために（例えば屋根又は溝の解凍装置として）、インキュベーター（例えば幼少動物、卵の孵化又は人間の赤ちゃんのために）、薬物療法（例えば温熱療法において、加温用パッチ及び経皮的薬物療法及び経皮的薬剤投与のために）又は起爆剤として使用される。
【０１４３】
その際に、それぞれに使用される粘着剤に相応して、平面要素は（感圧接着剤の場合には）接合基体に単に押し当てることで固定されるか又は（ホットメルト接着剤の場合には）接合基体に押し当てながら熱を導入したときに固定される。この場合、熱の導入は外部から行い、場合によっては安定な接合を達成するために必要な熱を加熱層中で本質的に発生させてもよい。
【０１４４】
別の長所及び用途の方向性は、添付の図面によって以下に更に詳細に説明する実施例から明らかである。図面は以下を意味する：
図１は上部に、くし形構造を持つ穴の明いた接触要素を持つ本発明の平面要素の長手方向セクションの概略図を図示しており、その全ての部分領域は互いに穴の明いた接触要素を通して互いに導電的に連結されており、中間部には上部平面要素の水平断面を概略的に図示し、そして下部には、上部基体及び反対極を持つ下部基体に接合した状態の本発明の平面要素の長手方向セクションが概略的に図示されている。
【０１４５】
図２は上部に、２つの部分領域が穴の明いた接触要素によって導電的に接続されている二重くし形構造を持つ穴の明いた接触要素を持つ本発明の平面要素の長手方向セクションの概略図を図示しておりそして下部に、上記平面要素の水平方向セクションの概略図を図示している。
【０１４６】
図３は二重くし形構造を持ちそして永久的支持体を接合基体として有する穴の明いた接触要素を持つ本発明の平面要素の長手方向セクションの概略図を図示している。
【０１４７】
図４は二重くし形構造を持ちそして第三の粘着剤を有する穴の明いた接触要素を持つ本発明の平面要素の長手方向セクションの概略図を図示している。
【０１４８】
図５は一時的支持体で覆われた本発明の平面要素の長手方向セクションの概略図を図示している。
【０１４９】
図６は異なる温度で測定された本発明の平面要素（実施例１）のΩ抵抗をグラフに示した測定値曲線である。
【０１５０】
図７は異なる温度で測定された本発明の別の平面要素（実施例２）のΩ抵抗をグラフに示した測定値曲線である。
【０１５１】
図８は異なる温度で測定された比較例の平面要素（比較例１）のΩ抵抗をグラフに示した測定値曲線である。
【０１５２】
図９は柔軟性（低温衝撃強度）の測定のため及び隙間寸法橋架け（gap dimension bridging）のための試験構造の長手方向セクションを概略的に図示している。
【０１５３】
図１０は異なる平面要素の冷間衝撃強度を測定する実験からのデータの棒グラフである。
【０１５４】
以下に例示的に示す平面要素の各々は加熱可能な粘着剤（１０）、接触要素（２０）及び第二の粘着剤（３０）を有している。
【０１５５】
図１には第一の粘着剤（１０）、接触要素（２０）及び第二の粘着剤（３０）を有した本発明の平面要素が図示されている。平面要素は、この場合、柔軟性を低下させる安定化用支持体フィルムを有していない。第一の粘着剤（１０）及び第二の粘着剤（３０）はそれぞれ粘着性があるか又はホットメルト接着性がある。加熱層としての第一の粘着剤（１０）の内部では電流が流れたときに熱が発生する。接触要素（２０）は接着剤層の間に配置された、第一の粘着剤（１０）に接触する不連続的な導電性層として役立つ。
【０１５６】
接触要素（２０）はここでは均一な断面のくし形構造を持ち、上部域の指型は主要ストランドの、下部域の指型と同じ側で分岐している。図１の中間部分から知ることができるとおり、接触要素（２０）の全ての部分領域は互いにあまねく連結されており、その結果層において内因的に加熱可能な第一の粘着剤の唯一の接触電極（ポール）として役立つ（意図的に選択された記号“＋”によって表される）。それ故に接合基体（４０）に関連して別の接触電極が外部対向電極として必要とされ、これによって第一の粘着層に電流を通すことができる。この外部対向電極は下部の接合基体（４０）の上側に薄い金属層として塗布されている。接触要素（２０）と外部対向電極（２１）との相互関係において、第一の粘着剤の平面の広がりに対して実質的に垂直（ｚ−方向）に流れる電流が第一の粘着剤を通ることが可能である。
【０１５７】
図２には第一の粘着剤（１０）、接触要素（２０）及び第二の粘着剤（３０）を有する別の本発明の平面要素を図示している。この場合も第一の粘着剤（１０）及び第二の粘着剤（３０）はそれぞれ粘着性であるか又はホットメルト接着性である。加熱層としての第一の粘着剤（１０）の内部では、電流が流れたときに熱が生じる。接触要素（２０）は接着層の間に配置された、第一の粘着剤（１０）の接触の不連続の導電性層として役立つ。
【０１５８】
接触要素（２０）はここでも均一な断面のくし形構造を有している。図２の下部から判るとおり、接触要素（２０）の上部域と接触要素（２０）の下部域は一般に互いに連結されておらず、その結果両方の部分域は本来加熱可能な第一の粘着剤の接触電極として役立ちそしてそれ故に接触要素は両方の接触電極を含有している（意図的に選択された異なる記号“＋”及び“−”によって表される）。それ故に外部対向電極を必要としない。接触要素（２０）の両方の部分域の相互関係において、電流は実質的に第一の粘着剤の平面の広がりの面内部（ｘｙ−面）に流れそしてこれに対して垂直には余り流れない。
【０１５９】
図３に図示した平面要素は、第一の粘着剤（１０）、接触要素（２０）及び第二の粘着剤（３０）のデザイン及び配置に関して 図２に図示した平面要素と同一である。しかしながら図２に図示した構造と相違して図３に図示した平面要素は、第二の粘着剤（３０）の（上部）接合基体として配置されている永久的な支持体（１６）を有している。
【０１６０】
図４に図示する本発明の平面要素は、第一の粘着剤（１０）、接触要素（２０）及び第二の粘着剤（３０）のデザイン及び配置に関して 図２に図示した平面要素と同一である。しかしながら図２に図示する平面要素と相違して図４に図示する平面要素は第一の粘着剤（１０）の下側に第三の粘着剤（３０）を有しており、該第三の粘着剤は接合基体の上に平面要素を良好に接合することを可能としている。この場合には接触要素（２０）が第一の粘着剤の両方の接触電極を含有しているので、第三の粘着剤を任意に選択してもよい。この第三の粘着剤は例えば図４に図示する実施例における如く第二の粘着剤（３０）と同じでもよい。しかしながらこれの代わりに感圧接着剤を使用してもよい。これは、平面要素を適用する間に加熱するべきでないので、平面要素の適用のときに長所をもたらす。第一の粘着剤としてホットメルト粘着性を使用する場合には、例えば第三の粘着剤を第一の粘着剤と同一のものとすることによって第三の粘着剤を簡単に実現することができる。その際に第三の粘着剤が導電性でない充填剤を含有しておらず、その結果接合基体への比較的に高い接着力を実現する点が相違していてもよく。これに対して第一の粘着剤の両方の接触電極の一つだけが接触要素（２０）中に実在する場合には、外部対向電極との電気的接触を実現するために、第三の接着剤は更に電流として非常に良好な電導体の粘着剤を形成しなければならない。
【０１６１】
図５に図示する本発明の平面要素は、接触要素（２０）及び第二の粘着剤（３０）のデザイン及び配置に関して 図２に図示した平面要素と同一であるが、内因的に加熱可能な導電性粘着剤（１１）として形成された第一の粘着剤に相違がある。粘着剤（１１）が触れたときの意図しない貼り付きに対して保護するために、平面要素の外側に一時的支持体（２４）で、下から粘着剤（１１）を部分的に覆う。
【０１６２】
本発明を以下に個々の実験例を選択することによって説明するが、本願発明はこれらに限定されない。
【０１６３】
本発明の平面要素を特徴つけるために以下に説明する試験方法を使用する：
内因的に加熱可能な粘着剤の接着力（試験Ａ）は、鋼鉄製板上で１８０°の角度での剥離試験をＡＳＴＭ  Ｄ３３３０−０４に相応して３００ｍｍ／分の剥離速度で行って測定した。全ての測定は室温（２３℃）で標準条件（５０％の相対湿度）のもとで実施した。
【０１６４】
内因的に加熱可能なホットメルト接着剤の接着力の測定（試験Ｂ）は、Ｔ字型剥離力試験で行った。この目的のために、実験すべき２００μｍの厚さのホットメルト接着剤細片を、減圧下に未処理のポリエステルフィルム（三菱Ｈ）の上に加熱プレスを用いて１４０℃の温度で押し付けする。こうして得られた複合体系から２０ｍｍ幅のストリップを切り出し、これを標準条件のもとで２４時間調湿した。次いで加熱フィルムを室温で調質条件のもとで再びポリエステル支持体から剥離しそして剥離に必要な力を測定した。この場合、ホットメルト接着剤もポリエステルフィルムも支持されていないし又は固定されていないので、Ｔ字型剥離が生じる。測定結果はＮ／ｃｍで表されそして三度の測定の平均を採る。
【０１６５】
電気的加熱性の測定（試験Ｃ）は、電圧を印加した後の温度上昇を測定することによって平面要素について行った。温度の測定はＰｔ１００−温度センサーによって行った。本発明の平面要素及び比較例をガラス板の上に粘着性の面を貼り付けた。柔軟性のある加熱要素の所で変圧器によって１２．８ボルトの直流電圧を印加した。温度は６００秒後にガラス板の表面で直接的に測定した。測定結果を℃で示す。
【０１６６】
同じ試験の過程でＰＴＣ効果の程度を同じ試験体について測定した。この目的のために電流を流した後に到達する温度の時間的経過を記録した。この場合、温度の測定は上述のとおりに行った。さらに、電流及び電圧を時間の経過に連れて記録し、それらからオームの法則に従って抵抗の変化を算出できる。
【０１６７】
平面要素の柔軟性（試験Ｄ）を、平面要素のストリップの湾曲を測定することによって測定した。このストリップは２ｃｍの幅、１０ｃｍの長さでありそして片方の末端をクランプで止めそして水平の位置で自重が掛かる。この目的のために図９ｃに概略的に説明した装置を使用した。図９には、内因的に加熱可能な平面要素、上側接合基体（ガラス板４１）及び下側接合基体（基体４０）よりなる複合体が図示されており、ガラス板（４１）は感圧接着剤（２２）を介して内因的に加熱可能なホットメルト接着剤（９）で平面要素の上側に接合されておりそして基体（４０）は両面接着テープ（７０）を介して平面要素の上側と接合されている。図９ａ）に図示する構造においては平面要素は内因的に加熱可能なホットメルト接着剤（９）及び電極構造物（２０）よりなり、該電極構造物（２０）は積層接着剤（６０）によって支持体材料（１６）に固定されている。これに相違して、図９ｂ）に図示した本発明の平面要素は実質的に加熱可能なホットメルト接着剤（９）及びこれに直接的に塗布した導電性インク（５０）よりなり、支持体を有していない。試験Ｄのために使用される構造物においてはガラス板（４１）及び基体（４０）が省かれている。試験は感圧接着剤表面に被覆材料なしで実施した。この目的のためにストリップを、導体トラックがストリップの長手方向に実質的に交差するように切断した。全ての測定は調湿した条件のもとで室温で実施した。
【０１６８】
本発明の平面要素によるガラス製板と支持体板との複合体の低温衝撃強度（落球試験：試験Ｅ）を、柔軟性の他の指示手段として及び飛散防止作用の定量的基準として使用した。この目的のために同様に、図９に図示した装置を使用した。この目的のために１７５×４５ｍｍ２の面積を持つ試験体を製造した。使用したガラス板の厚さは２ｍｍであった。下側の接合基体（４０）としてアクリルニトリル−ブタジエン−スチレン合成樹脂（ＡＢＳ）を使用した。測定するまで試験体を−１０℃の凍結器中に保存しそして実験の僅か前に初めて秤量した。５００ｇの重量の鋼鉄製ボールを試験体の上１ｍの高さから該試験体の上に落下させた。ガラス板の上に鋼鉄製球が衝突した後に、衝突の結果として剥離した全てのガラス破片を除くために、試験体を引っくり返した。残留する接着複合体を再度秤量する。
【０１６９】
異なる隙間の寸法を橋架けする能力を測定（試験Ｆ）するために、粗い表面を持つ２つの接合基体の間の結合強度を使用した。この目的のために図９に図示した配列を使用した。そのときガラス板（４１）及び下側の基体（４０）を３００μｍの粗面度ｒｚを持つポリエチレン板に交換した。１０ｍｍの直径を持つ平面要素の環状打ち抜き物をポリエチレン製板の間で５Ｎの力で１０秒巻押した。そのときに、導体トラックが打ち抜き物を確実に通る。圧縮後にポリエチレン製板の表面に垂直の剥離力（端面剥離力）を測定した。全ての測定は室温で調湿された条件のもとで実施した（２３℃、５０％の相対湿度）。
【０１７０】
本発明の平面要素の例として感圧接着剤又はホットメルト接着剤を第一の粘着剤として有する平面要素を製造した。
【０１７１】
内因的に加熱可能な感圧接着剤のために最初にヨーロッパ特許出願公開第０４，７１２，０１６号明細書と同様にベースの感圧接着剤を製造する。この感圧接着剤は４４．５重量％の２−エチルヘキシルアクリレート、４４．５重量％の    ｎ−ブチルアクリレート、８重量％のメチルメタクリレート及び３重量％のアクリル酸のコモノマー組成を有している。分子量の測定では６５０，０００ｇ／ｍｏｌの平均分子量Ｍｗ及び７．０の多分散性Ｍｗ／Ｍｎが得られた。こうして得られたベース感圧接着剤を４０重量％のグラファイト（Timcal Timrex KS 6）を含有する溶液中に混入し、次いでシリコーン加工されたグラシン剥離紙（製造元：Laufenberg社）の上にコーティングバーによって塗布する。１２０℃で１０分乾燥した後に、こうして得られる感圧接着剤層の厚みは１００μｍである。
【０１７２】
次いでこの感圧接着剤を電子線照射によって架橋させた。電子線照射はElectron Crosslinking AB社、ハルムスタード、スウェーデンの装置を用いて行った。この場合、被覆された感圧接着剤テープは、加速器のレナード窓の直ぐ下に標準器として存在する冷却ロールを介して案内される。この場合、放射領域において、空気酸素を純粋な窒素でのフラッシュ洗浄によって追い出す。ベルト速度は１０ｍ／分である。電子線照射量はこの場合、実施例１では１８０ｋＶの加速電圧のもとで５０ｋＧｙである。
【０１７３】
内因的に加熱可能なホットメルト接着剤のために、ベースホットメルト接着剤として２８重量％のビニルアセテート含有量のEscorene Ultra FL 00728 タイプのエチレン−ビニルアセテート−コポリマー（ＥＶＡ）［製造元：ExxonMobil］を使用する。このベースホットメルト接着剤中に、Haake Rheomix タイプのレコーディング押出機を１４０℃の温度１２０回転／分の回転速度で使用して１４重量％の導電性カーボンブラック（Printex XE2; Degussa） を４５分にわたって配合する。こうして得られるポリマー配合物から真空プレスによって２００μｍの厚さの平面要素を製造する。
【０１７４】
実施例１のために、図２に図示した構造を使用した。第一の粘着剤として１００μｍの厚さの内因的に加熱可能な感圧接着剤、第二の感圧接着剤として７５μｍの厚さの前述のベース感圧接着剤及び０．０３ｍｍの銅製薄板から切り出した１．５ｍｍの隙間を持つくし形の２部構成接触要素を使用した。加熱可能な面積は１８０ｃｍ２のである。
【０１７５】
実施例２のために図２に図示した構造を、第一の粘着剤として１５０μｍの厚さの前述の内因的に加熱可能なホットメルト接着剤、第二の感圧接着剤として７５μｍの厚さの前述のベース感圧接着剤及び０．０３ｍｍの銅製薄板から切り出した１．５ｍｍの隙間を持つくし形の２部構成接触要素を使用した。接触要素の導体トラックをホットメルト接着剤上で１４０℃の温度でシーリングした。加熱可能な面積は１８０ｃｍ２のである
実施例３のために、１５０μｍの厚さの前述の内因的に加熱可能なホットメルト接着剤（９）並びに７５μｍの厚さの前述のベース感圧接着剤（２２）を用いて、図９ｂ）に図示した構造（基体４０及びガラス板４１無し）を製造した。導体トラックを加熱可能なホットメルト接着剤に直接的に塗布した銀含有伝導性塗料で製造する。この構造は接着及び加熱に関するそれの機能において比較例と直接的に比較することができる。
【０１７６】
比較例１のために、Porsche社のエクステリアミラーの従来技術に従う市販のＰＴＣ−加熱要素を使用した。
【０１７７】
比較例２のためには、１５０μｍの厚さの前述の内因的に加熱可能なホットメルト接着剤（９）並びに７５μｍの厚さの前述のベース感圧接着剤（２２）を用いて、図９ａ）に図示した構造（基体４０及びガラス板４１無し）を製造した。この構造は、加熱可能なホットメルト接着剤に接触させるために７５μｍの厚さのポリエステルフィルムの上に３０μｍの厚さの銅製導体トラックを持つ柔軟性のある回路盤を用いることだけ時と相違している。その結果、これら両方の試験体の性質を比較することが、永久的な支持体を持つ平面要素の構造と比較しての、支持体のない平面要素の構造の長所を直接的に示すことができる。
【０１７８】
接着力は試験Ａに従って、既に記載したベース感圧接着剤並びに既に記載した加熱可能な感圧接着剤について測定した：
ベース感圧接着剤              ７．４Ｎ／ｃｍ
加熱可能な感圧接着剤          ６．３Ｎ／ｃｍ
この試験の結果は、導電性充填剤をベース感圧接着剤に混入することによってその粘着性が十分に保持されたままとなることを示している。
【０１７９】
剥離力は試験Ｂに従って、既に記載したベースホットメルト接着剤並びに既に記載した加熱可能なホットメルト接着剤について測定した：
ベースホットメルト接着剤              ４．５Ｎ／ｃｍ
加熱可能なホットメルト接着剤          ３．１Ｎ／ｃｍ
この試験の結果は、導電性充填剤をベースホットメルト接着剤に混入することによってそのホットメルト接着性が十分に保持されたままとなることを示している。
【０１８０】
加熱可能性及びＰＴＣ効果を試験Ｃに従って実施例１及び実施例２並びに比較例１について測定した。それぞれの場合、平面要素は以下の温度で得られた：
実施例１            ５３℃
実施例２            ６４℃
比較例１            ５４℃
この試験の結果は、本発明の平面要素が従来技術に従う市販の自動車用ミラー加熱システムによる加熱性能に相当する加熱性能を達成することを示した。
【０１８１】
瞬間電流及びそれぞれの瞬間電圧から算出される平面要素の全抵抗を温度に依存して図６、図７及び図８に示してある。これから得られる曲線の形状は加熱層のＰＴＣ効果を実証している。図６は実施例１の結果を示し、図７は実施例２の結果を示しそして図８は比較例１の結果を示している。この場合に得られる測定曲線を比較したときに、本発明の平面要素のためのＰＴＣ−効果が市販の比較例についてよりも卓越している。
【０１８２】
平面要素の柔軟性は試験Ｄに従って（前述の加熱可能なホットメルト接着剤を用いる）実施例３について並びに比較例１及び２の両方について測定した。この場合、以下の曲がりが測定された：
実施例３          ７０ｍｍ
比較例１          １５ｍｍ
比較例２          ３６ｍｍ
これらの試験の結果は、本発明の平面要素が従来技術から公知の平面要素よりも著しく高い柔軟性を示すことを示している。
【０１８３】
平面要素の柔軟性及び破れ防止性は、試験Ｅに従って、実施例３に従う構成のサンプル（加熱可能なホットメルト接着剤に直接に塗布されている銀含有導電性塗料の導体トラック）について並びに比較例２に従う構成のサンプル（７５μｍの厚さのポリエステル製板の上に３０μｍの厚さの銅製導体トラックを有する柔軟な回路基板）について測定する。これらのサンプルは、図９に図示した構造を有している。この場合、銀含有導電性塗料を塗布した実施例３の導体トラックは比較例２からの柔軟な回路基板の上の導体構造と同様の形状を有している。両面接着テープ（７０）としてｔｅｓａ  ４８８０を使用した。
【０１８４】
図１０に４種類の異なるサンプルの系についてのこの試験の結果を示す。各系について、すなわち、実施例３に従い構成されたサンプル（“銀含有導体塗料”）並びに比較例２に従い構成されたサンプル（“ＰＥＴ／Ｃｕ−導体フィルム”）についての測定結果を示してある。各サンプルの系はそれぞれに使用されるホットメルト接着性ポリマー及び添加される導電性カーボンブラック（前述した内因的に加熱可能なホットメルト接着剤について得られた結果は“加熱可能なホットメルト接着剤１”と称する）に関して相違している。
【０１８５】
この試験の結果は、支持体なしの平面要素としての本発明の平面要素の特別な変体についてのガラス破片の損失量が７５μｍの厚みのポリエステルフィルムの上に３０μｍの厚さの銅製導体トラックを持つ柔軟な回路基板を持つ構造の場合よりも常に低い。これは、本発明の支持体のない本発明の構造がボールの衝撃を伝達したエネルギーを消散しそしてガラスの破砕を低水準にすることを実証した。
【０１８６】
異なる隙間の寸法を橋渡しする能力は前述の内因的に加熱可能なホットメルト接着剤（実施例３）について並びに比較例２について試験Ｆに従う２つの粗い基体の間の結合強度として測定した：
実施例３              １２．５Ｎ
比較例２                ８．５Ｎ
同様にこの場合には、剥離工程にわたる剥離力の積分として剥離エネルギーを測定した：
実施例３                  ２．８Ｎｍｍ
比較例２                  １．７Ｎｍｍ
この試験の結果は、本発明の平面要素がその高い柔軟性によって、二つの粗い表面の間に生じる隙間に橋架けすることができることを示している。
【０１８７】
前述の典型的な実験は、安定で加熱可能な接合を達成するための本発明の柔軟な平面要素の優れた性質を実証している。
【符号の説明】
【０１８８】
１０・・・加熱可能な第一の粘着剤
２０・・・接触要素
３０・・・第二の粘着剤
４０・・・接合基体
１６・・・永久的な支持体
１１・・・内因的に加熱可能な導電性粘着剤
２４・・・一時的支持体
【図１】
2010034052.tif 000004
【図２】
2010034052.tif 000005
【図３】
2010034052.tif 000006
【図４】
2010034052.tif 000007
【図５】
2010034052.tif 000008
【図６】
2010034052.tif 000009
【図７】
2010034052.tif 000010
【図８】
2010034052.tif 000011
【図９】
2010034052.tif 000012
【図１０】
2010034052.tif 000013
【外国語明細書】
2010034052000001.pdf