(57)【要約】【課題】必要な場合にのみ潤滑油の供給を行うエレベータシステムを提供することである。【解決手段】エレベータシステム１０は、乗りかご２０と、乗りかご２０の移動を案内するガイドレール１６と、ガイドレール１６と乗りかごに設けられた被ガイド部材との摺動音が異常音であるか否かを判定する異常音判定手段と、潤滑油を蓄積するタンク部と、ガイドレールに対して潤滑油を噴射するノズル部と、タンク部に蓄積された潤滑油をノズル部に対して供給するポンプ部と、前記摺動音が異常音判定手段によって異常音であると判定されたときにポンプ部に対して電力を供給する電源部と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乗りかごと、
乗りかごの移動を案内するガイドレールと、
ガイドレールと乗りかごに設けられた被ガイド部材との摺動音が異常音であるか否かを判定する異常音判定手段と、
潤滑油を蓄積するタンク部と、
ガイドレールに対して潤滑油を噴射するノズル部と、
タンク部に蓄積された潤滑油をノズル部に対して供給するポンプ部と、
前記摺動音が異常音判定手段によって異常音であると判定されたときにポンプ部に対して電力を供給する電源部と、
を備えるエレベータシステム。
【請求項２】
請求項１に記載のエレベータシステムにおいて、
異常音判定手段は、
前記摺動音が予め定められた音の大きさ、音の高さのうちの少なくとも１つに一致した場合に異常音であると判定することを特徴とするエレベータシステム。
【請求項３】
請求項１に記載のエレベータシステムにおいて、
異常音判定手段は、
前記摺動音が予め定められた音の大きさの範囲、音の高さの範囲のうちの少なくとも１つの範囲から外れた場合に異常音であると判定することを特徴とするエレベータシステム。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１に記載のエレベータシステムにおいて、
前記摺動音が異常音判定手段によって異常音であると判定されたときに異常音が発生した場所よりも上層階で乗りかごを停止させるとともに、ポンプ部に対して電力を所定の期間供給するように電源部を制御する給油制御手段をさらに備えることを特徴とするエレベータシステム。
【請求項５】
請求項４に記載のエレベータシステムにおいて、
前記上層階は、ガイドレールにおいて異常音が発生した箇所の直近の上層階であることを特徴とするエレベータシステム。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載のエレベータシステムにおいて、
給油制御手段によって乗りかごと電源部とを制御した後、その異常音が発生した同じ箇所で前記摺動音が異常音判定手段によって再び異常音であると判定されたときに、給油制御手段によって繰り返し乗りかごと電源部とを制御する繰り返し手段を有することを特徴とするエレベータシステム。
【請求項７】
請求項６に記載のエレベータシステムにおいて、
繰り返し手段は、
繰り返し回数が所定の数を超えたときに、情報センタに通報することを特徴とするエレベータシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベータシステムに係り、特に、乗りかごの移動を案内するガイドレールを有するエレベータシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、商業施設等の様々な場所においてエレベータシステムが設置されている。エレベータシステムでは、乗りかごがガイドレールに案内されて昇降路内を昇降している。このような乗りかごの昇降動作において、乗りかごのぶれを抑制するために、乗りかごに設けられたガイドシューがガイドレールに摺接されている。そして、これらのガイドシューとガイドレールとの摺動を円滑にしながら異常音等を防止して乗りかごを走行させるために、ガイドレールに摺接し、潤滑油が供給可能な油供給装置が設けられている。例えば、特許文献１には、エレベータのガイドレール給油システムが開示されている。ここでは、昇降路壁に固設されたガイドレールに案内されて乗りかごと釣合いおもりとが昇降し、ガイドレールに摺接して潤滑油が供給可能な油供給装置と、少なくとも乗りかごを診断運転させて保守点検データを取り込む診断運転装置とを備えている。そして、貯留した潤滑油を油供給装置へ送出可能な補給装置を備え、この補給装置が診断運転装置からの補給指令で作動して、診断運転中に油供給装置への潤滑油の補給がなされるように構成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３２４４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の構成によれば、ガイドレールに対して潤滑油を供給することができる。しかし、特許文献１の構成では、乗りかごの走行中は異常音等が発生しているか否かにかかわらず油供給装置からガイドレールに対して潤滑油が供給された状態のままのため、すぐに潤滑油がなくなってしまうことがある。そのまま乗りかごの運行を続けると潤滑油を供給する必要のある本来の箇所に給油できない可能性がある。
【０００５】
本発明の目的は、必要な場合にのみ潤滑油の供給を行うエレベータシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るエレベータシステムは、乗りかごと、乗りかごの移動を案内するガイドレールと、ガイドレールと乗りかごに設けられた被ガイド部材との摺動音が異常音であるか否かを判定する異常音判定手段と、潤滑油を蓄積するタンク部と、ガイドレールに対して潤滑油を噴射するノズル部と、タンク部に蓄積された潤滑油をノズル部に対して供給するポンプ部と、前記摺動音が異常音判定手段によって異常音であると判定されたときにポンプ部に対して電力を供給する電源部と、を備える。
【０００７】
また、本発明に係るエレベータシステムにおいて、異常音判定手段は、前記摺動音が予め定められた音の大きさ、音の高さのうちの少なくとも１つに一致した場合に異常音であると判定することが好ましい。
【０００８】
また、本発明に係るエレベータシステムにおいて、異常音判定手段は、前記摺動音が予め定められた音の大きさの範囲、音の高さの範囲のうちの少なくとも１つの範囲から外れた場合に異常音であると判定することが好ましい。
【０００９】
また、本発明に係るエレベータシステムにおいて、前記摺動音が異常音判定手段によって異常音であると判定されたときに異常音が発生した場所よりも上層階で乗りかごを停止させるとともに、ポンプ部に対して電力を所定の期間供給するように電源部を制御する給油制御手段をさらに備えることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係るエレベータシステムにおいて、前記上層階は、ガイドレールにおいて異常音が発生した箇所の直近の上層階であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係るエレベータシステムにおいて、給油制御手段によって乗りかごと電源部とを制御した後、その異常音が発生した同じ箇所で前記摺動音が異常音判定手段によって再び異常音であると判定されたときに、給油制御手段によって繰り返し乗りかごと電源部とを制御する繰り返し手段を有することが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係るエレベータシステムにおいて、繰り返し手段は、繰り返し回数が所定の数を超えたときに、情報センタに通報することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成のエレベータシステムによれば、乗りかごとガイドレールとの摺動音が異常音判定手段によって異常音であると判定されたときにポンプ部に対して電力を供給している。そして、ポンプ部に電力が供給されたときにタンク部から潤滑油がくみ上げられて、ガイドレールに対して潤滑油が噴射される。これにより、必要な場合にのみ潤滑油の噴射を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。また、この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態であるエレベータシステム１０を示す図である。エレベータシステム１０は、巻上機６と、滑車７と、主ロープ８と、つり合い錘９と、制御部１２と、ガイドレール１６と、乗りかご２０と、給油装置２４とを含んで構成される。ガイドレール１６は、昇降路において乗りかご２０の両側に立設される部材であり、乗りかご２０の昇降移動を案内する機能を有する。ガイドレール１６の断面（乗りかご２０の昇降方向に垂直となる方向の断面）は、略凸部形状をなしている。乗りかご２０は、乗客が乗るための箱型形状の構造物である。乗りかご２０には、移動方向に対して水平となる方向へのぶれが起こらないようにするために複数のガイドシュー１８が設けられている。ガイドシュー１８は、その断面（乗りかご２０の昇降方向に垂直となる方向の断面）が略凹部形状をなしてガイドレール１６と嵌合されて摺接状態とすることで、ガイドレール１６にガイドされる被ガイド部材である。
【００１６】
主ロープ８は、その一方端部が乗りかご２０のかご上２２に取り付けられ、巻上機６と滑車７を介して、その他方端部がつり合い錘９に取り付けられている。つり合い錘９は、全体の形状は扁平で縦に長く、非常に重たい鉄の塊であり、主ロープ８の両端部におけるバランスをとるために設けられている。巻上機６は、機械室１４に設置され、主ロープ８を巻き戻して乗りかご２０とつり合い錘９とを昇降させる機能を有する。制御部１２は、巻上機６や給油装置２４を制御する制御装置であり、詳細な説明は後述する。
【００１７】
図２は、給油装置２４の各要素を示した図である。給油装置２４は、乗りかご２０のかご上２２に取り付けられる装置である。給油装置２４は、ガイドレール１６に対して潤滑油２４４ａを噴射する機能を有する。給油装置２４は、電源部２４２と、聴音部２４３と、タンク部２４４と、吸引管２４６と、ポンプ部２４８と、ノズル部２４９とを含んで構成される。
【００１８】
電源部２４２は、エレベータシステム１０を駆動している電力を受け取って適当な電圧になるように昇降圧する電源回路である。また、電源部２４２は、制御部１２の制御によってポンプ部２４８に対して電力を供給する機能を有する。聴音部２４３は、ガイドシュー１８の上に取り付けられ、ガイドレール１６とガイドシュー１８との摺動音を収集し制御部１２に伝える機能を有する。
【００１９】
タンク部２４４は、乗りかご２０に設けられたガイドシュー１８をガイドレール１６上に円滑に摺動させるための潤滑油２４４ａを蓄積するための部材である。吸引管２４６は、ポンプ部２４８によって潤滑油２４４ａを吸い上げる際に潤滑油２４４ａが通過する管である。ポンプ部２４８は、タンク部２４４に蓄積された潤滑油２４４ａを吸引する機能を有する。ポンプ部２４８によって吸い上げられた潤滑油２４４ａは、ノズル部２４９に対して供給される。ノズル部２４９は、ノズル口２４９ａがガイドレール１６においてガイドシュー１８と摺動する領域に向かうように設置されて、その領域に対して潤滑油２４４ａを噴射する機能を有している。
【００２０】
制御部１２は、機械室１４に設置され、エレベータシステム１０全般を制御する制御装置である。制御部１２は、ガイドレール１６と乗りかご２０に設けられたガイドシュー１８との摺動音が異常とされる音の大きさと音の高さを予め記録している。そして、制御部１２は、聴音部２４３から伝えられたガイドレール１６とガイドシュー１８との摺動音が異常とされる音の大きさと音の高さとうちのいずれか一つに一致すれば、その摺動音が異常であり異常音が発生していると判定する機能を有する。なお、制御部１２における異常音の判定は、ガイドレール１６と乗りかご２０に設けられたガイドシュー１８との摺動音が正常音とされる音の大きさの範囲、音の高さの範囲をそれぞれ記録し、摺動音がその範囲から外れた場合には、その摺動音が異常であり、異常音が発生していると判定するものとしてもよい。また、制御部１２は、ガイドレール１６において異常音が発生した箇所を記録する機能を有している。
【００２１】
さらに制御部１２は、給油装置２４と巻上機６とを制御する機能を有する。具体的には、制御部１２は、乗りかご２０を昇降させるために巻上機６を制御するが、ガイドレール１６とガイドシュー１８との摺動音が異常であり、異常音が発生していると判定したときは、異常音が発生した箇所の直近の上層階に乗りかご２０を停止させるように巻上機６を制御する。そして、制御部１２は、異常音が発生したと判定したときはポンプ部２４８に対して所定の期間必要な電力を供給するように電源部２４２を制御する機能を有する。このように、制御部１２は、異常音が発生している箇所の直近の上層階で乗りかご２０を停止してポンプ部２４８に電力を供給するという給油制御手段に従った制御をエレベータシステム１０の運行中に繰り返して行っている。
【００２２】
続いて、上記構成からなるエレベータシステム１０の作用について、図１〜図３を参照して説明する。図３は、エレベータシステム１０においてガイドレール１６とガイドシュー１８との摺動音が異常であると判断したときの対応手順を示すフローチャートである。制御部１２は、ガイドレール１６と乗りかご２０に設けられたガイドシュー１８との摺動音が異常音か否かを判定する（Ｓ１０）。具体的には、聴音部２４３から伝えられたガイドレール１６とガイドシュー１８との摺動音が予め異常音として記録される音の大きさ、音の高さのうちいずれか１つに一致すれば異常音であると判定される。異常音でないと判定された場合には、再びＳ１０へと戻る。
【００２３】
異常音であると判定された場合には、ガイドレール１６において異常音が発生している箇所を記録する（Ｓ１２）。次に、乗りかご２０の位置がガイドレール１６において異常音の発生している箇所より直近の上層階であるか否かを判定する（Ｓ１４）。乗りかご１２の位置が異常音の発生している箇所よりも直近の上層階でなければ、再びＳ１４へと戻る。
【００２４】
乗りかご２０の位置が異常音の発生している箇所よりも直近の上層階であれば、乗りかご２０を停止するように巻上機６に対して指令を与える（Ｓ１６）。そして、ポンプ部２４８に対して所定の期間必要な電力を供給するように電源部２４２に対して指令を与える（Ｓ１８）。その後リターン処理を行う。このように、エレベータシステム１０によれば、ガイドレール１６と乗りかご２０に設けられたガイドシュー１８の摺動音が異常音と判定すれば、その異常音が発生している箇所を記録し、その箇所の直近の上層階で乗りかご２０を停止してポンプ部２４８に対して電力を供給する。これにより、ガイドレール１６に対して潤滑油２４４ａが噴射される。そして、その噴射された潤滑油２４４ａが重力によりガイドレール１６に沿って下層階側へ流れ、異常音が発生している箇所にも行き渡る。したがって、ガイドレール１６とガイドシュー１８とが円滑に摺動するから異常音を抑制することができる。
【００２５】
次に、本発明の一実施形態の変形例のエレベータシステム１１について説明する。図４は、エレベータシステム１１を示す図である。ここで、エレベータシステム１１は、上記一実施形態のエレベータシステム１０とほぼ同様の構成を有するため、同一構成要素には同一符号を付して重複することとなる説明を援用によって省略し、異なる構成およびその作用について説明する。
【００２６】
制御部１２は、インターネット３０を介して情報センタ４０に接続されている。制御部１２は、異常音の発生している箇所が同じであっても、その同じ箇所に対して給油制御手段に従った制御を所定の回数まで繰り返して行う機能を有する。そして、その繰り返し回数が所定の回数を超えた場合には、インターネット３０を介して情報センタ４０に通報する機能を有する。
【００２７】
続いて、上記構成からなるエレベータシステム１１の作用について、図４，５を用いて説明する。図５は、エレベータシステム１１においてガイドレール１６とガイドシュー１８との摺動音が異常であると判断したときの対応手順を示すフローチャートである。Ｓ１０，Ｓ１２については、エレベータシステム１０と同様の処理が行われる。その後Ｓ１３へと進む。
【００２８】
制御部１２は、ガイドレール１６の同じ箇所に対して給油制御手段に従った制御が所定の回数以上繰り返されたか否かを判定する（Ｓ１３）。同じ箇所に対して給油制御手段に従った制御が所定の回数以上繰り返されていないと判断すれば、エレベータシステム１０と同様にＳ１４，Ｓ１６，Ｓ１８の順番に処理が行われる。Ｓ１８の処理が終わった後は、再びＳ１０へと戻る。
【００２９】
同じ箇所に対して給油制御手段に従った制御が所定の回数以上繰り返されていると判断すれば、Ｓ２０へと進む。Ｓ２０においては、制御部１２は、インターネット３０を介して情報センタ４０に通報する。その後エンド処理が行われる。このように、同じ箇所で異常音が発生していても、再度給油制御手段に従った制御を行うことによって、その異常音が発生している箇所に対して潤滑油２４４ａを行き渡らせることで前回の潤滑油２４４ａの噴射量が不足していた場合に対応することができる。そして、同じ箇所に対して給油制御手段に従った制御を所定の回数以上繰り返した場合には、情報センタ４０に通報することで保守作業員が迅速に処置を行う等の対応することができる。
【００３０】
なお、上記エレベータシステム１０，１１の給油制御手段は、異常音が発生している箇所の直近の上層階で乗りかご２０を停止してポンプ部２４８に電力を供給するものとして説明したが、乗りかご２０が異常音が発生している箇所に直接潤滑油２４４ａを噴射できるような位置にあるときに、ポンプ部２４８に電力を供給するものとしてもよい。この場合、より少ない潤滑油２４４ａの量で、ガイドレール１６と乗りかご２０に設けられたガイドシュー１８とを円滑に摺動させて異常音を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態であるエレベータシステムを示す図である。
【図２】給油装置の各要素を示した図である。
【図３】エレベータシステムにおいてガイドレールとガイドシューの摺動音が異常であると判断したときの対応手順を示すフローチャートである。
【図４】本発明の一実施形態の変形例であるエレベータシステムを示す図である。
【図５】エレベータシステムにおいてガイドレールとガイドシューの摺動音が異常であると判断したときの対応手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３２】
６  巻上機、７  滑車、８  主ロープ、９  つり合い錘、１０，１１  エレベータシステム、１２  制御部、１４  機械室、１６  ガイドレール、１８  ガイドシュー、２０  乗りかご、２２  かご上、２４  給油装置、３０  インターネット、４０  情報センタ、２４２  電源部、２４３  聴音部、２４４  タンク部、２４４ａ  潤滑油、２４６  吸引管、２４８  ポンプ部、２４９  ノズル部、２４９ａ  ノズル口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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