(57)【要約】【課題】光電変換部上に精度良く樹脂層を形成することによって、接続用電極と配線材との接着性の低下を抑制することができる太陽電池の製造方法及び太陽電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法は、複数本の細線電極１３ａそれぞれの一端部を接続用電極１４Ｌに接続する工程Ａと、ブランケット６３上に樹脂層１５を配置する工程Ｂと、光電変換部６３上に樹脂層１５を転写する工程Ｃとを備える。工程Ｂでは、第１樹脂層１５ａのうち接続用電極１４Ｌと隣接して配置される部分に複数の凹部１５ｐを形成する。工程Ｃでは、複数の凹部１５ｐそれぞれを複数本の細線電極１３ａそれぞれの一端部上に配置する。【選択図】図２
2010034163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池を互いに接続する配線材とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記複数の太陽電池それぞれの光電変換部上に、光生成キャリアを収集する複数本の細線電極と、前記配線材が接続される接続用電極とを形成する工程Ａと、
印刷機のブランケット上に、透光性を有する樹脂層を配置する工程Ｂと、
前記複数の太陽電池それぞれの前記光電変換部に前記ブランケットを押し付けることによって、前記光電変換部上に前記樹脂層を転写する工程Ｃと、
前記複数の太陽電池それぞれの前記接続用電極に前記配線材を接続することによって、前記複数の太陽電池を互いに電気的に接続する工程Ｄと
を備え、
前記工程Ａでは、
前記複数本の細線電極それぞれの一端部を前記接続用電極に接続し、
前記工程Ｂでは、
前記ブランケットの平面視において、前記樹脂層のうち前記接続用電極に隣接して配置される部分に複数の凹部を形成し、
前記工程Ｃでは、
前記光電変換部の平面視において、前記複数の凹部それぞれを前記複数本の細線電極それぞれの前記一端部上に配置する
ことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記工程Cでは、
前記複数本の細線電極それぞれの他端部上から前記一端部上に向かって前記樹脂層を順次転写する
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
配線材が電気的に接続される太陽電池の製造方法であって、
光電変換部上に、光生成キャリアを収集する複数本の細線電極と、前記配線材が接続される接続用電極とを形成する工程Ａと、
印刷機のブランケット上に、透光性を有する樹脂層を配置する工程Ｂと、
前記光電変換部に前記ブランケットを押し付けることによって、前記光電変換部上に前記樹脂層を転写する工程Ｃと
を備え、
前記工程Ａでは、
前記複数本の細線電極それぞれの一端部を前記接続用電極に接続し、
前記工程Ｂでは、
前記ブランケットの平面視において、前記樹脂層のうち前記接続用電極に隣接して配置される部分に複数の凹部を形成し、
前記工程Ｃでは、
前記光電変換部の平面視において、前記複数の凹部それぞれを前記複数本の細線電極それぞれの前記一端部上に配置する
ことを特徴とする太陽電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護膜が形成された太陽電池の製造方法、及び当該太陽電池を備える太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光を直接電気に変換することができるため、新しいエネルギー源として期待されている。
【０００３】
一般的に、太陽電池１枚当りの出力は数Ｗ程度である。従って、家屋やビル等の電源として太陽電池を用いる場合には、複数の太陽電池を電気的に接続することにより出力を高めた太陽電池モジュールが用いられる。複数の太陽電池は、配線材によって互いに電気的に接続される。各太陽電池は、光生成キャリアを生成する光電変換部と、光生成キャリアを収集する複数本の細線電極と、配線材が接続される接続用電極とを備える。複数本の細線電極及び接続用電極は、光電変換部上に形成される。
【０００４】
ここで、太陽電池の耐候性及び耐擦傷性の向上を目的として、光電変換部上において、細線電極を覆う樹脂層を形成することが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような樹脂層は、例えばオフセット印刷法を用いて、樹脂層を光電変換部上に塗布することによって形成される。具体的には、樹脂層が配置されたブランケットを光電変換部に押し付けることによって、樹脂層を光電変換部上に転写する。ブランケットは円柱状に形成されており、ブランケットの柱面は、例えばシリコーンゴムなどの弾性部材により構成される。
【特許文献１】特開２００８−３４５９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、ブランケットの柱面は、光電変換部上に形成された複数本の細線電極に押し付けられるため、ブランケットの柱面には、各細線電極に対応する窪みが形成されてしまう。そのため、ブランケットを光電変換部に押し付けた際、窪みに入り込んだ余分な樹脂材料が各細線電極によって押し出され、接続用電極上に樹脂材料が塗布されてしまう。その結果、接続用電極と配線材との接着性が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
一方で、樹脂層を接続用電極から十分に離間して形成することも考えられるが、この場合には太陽電池の耐候性及び耐擦傷性が低下してしまう。
【０００７】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、光電変換部上に精度良く樹脂層を形成することによって、接続用電極と配線材との接着性の低下を抑制することができる太陽電池の製造方法及び太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールの製造方法は、複数の太陽電池と、複数の太陽電池を互いに接続する配線材とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、複数の太陽電池それぞれの光電変換部上に、光生成キャリアを収集する複数本の細線電極と、配線材が接続される接続用電極とを形成する工程Ａと、印刷機のブランケット上に、透光性を有する樹脂層を配置する工程Ｂと、複数の太陽電池それぞれの光電変換部にブランケットを押し付けることによって、光電変換部上に樹脂層を転写する工程Ｃと、複数の太陽電池それぞれの接続用電極に配線材を接続することによって、複数の太陽電池を互いに電気的に接続する工程Ｄとを備え、工程Ａでは、複数本の細線電極それぞれの一端部を接続用電極に接続し、工程Ｂでは、ブランケットの平面視において、樹脂層のうち接続用電極に隣接して配置される部分に複数の凹部を形成し、工程Ｃでは、光電変換部の平面視において、複数の凹部それぞれを複数本の細線電極それぞれの一端部上に配置することを要旨とする。
【０００９】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、各凹部は、各細線電極のうち接続用電極と接続される部分に重ねられる。そのため、ブランケットを光電変換部に押し付ける際、ブランケットの柱面に各細線電極に対応して形成された窪みに入り込む余分な樹脂材料は、各凹部に導かれる。従って、接続用電極上に樹脂材料が塗布されることによって接続用電極と配線材との接着性が低下することを抑制できる。
【００１０】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールの製造方法において、工程Cでは、複数本の細線電極それぞれの他端部上から一端部上に向かって樹脂層を順次転写してもよい。
【００１１】
本発明の特徴に係る太陽電池の製造方法は、配線材が電気的に接続される太陽電池の製造方法であって、光電変換部上に、光生成キャリアを収集する複数本の細線電極と、配線材が接続される接続用電極とを形成する工程Ａと、印刷機のブランケット上に、透光性を有する樹脂層を配置する工程Ｂと、光電変換部にブランケットを押し付けることによって、光電変換部上に樹脂層を転写する工程Ｃとを備え、工程Ａでは、複数本の細線電極それぞれの一端部を接続用電極に接続し、工程Ｂでは、ブランケットの平面視において、樹脂層のうち接続用電極に隣接して配置される部分に複数の凹部を形成し、工程Ｃでは、光電変換部の平面視において、複数の凹部それぞれを複数本の細線電極それぞれの一端部上に配置することを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、光電変換部上に精度良く樹脂層を形成することによって、接続用電極と配線材との接着性の低下を抑制することができる太陽電池の製造方法及び太陽電池モジュールの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１４】
（太陽電池モジュールの構成）
以下において、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。
【００１５】
図１に示すように、太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池１０と、配線材２０と、受光面側保護材３０と、裏面側保護材４０と、封止材５０とを備える。
【００１６】
太陽電池１０は、太陽電池基板１１と樹脂層１５とを備える。太陽電池基板１１は、光電変換部１２と、細線電極１３と、接続用電極１４とを備える。光電変換部１２は、太陽光が入射する受光面と、受光面の反対側に設けられる裏面とを有する。受光面と裏面とは、光電変換部１２の主面である。細線電極１３及び接続用電極１４は、光電変換部１２の受光面上及び裏面上にそれぞれ形成される。太陽電池１０の詳細な構成については後述する。
【００１７】
配線材２０は、配列方向に従って配列された複数の太陽電池１０を電気的に接続する。具体的には、配線材２０は、一の太陽電池１０が備える光電変換部１２の受光面上に形成された接続用電極１４と、一の太陽電池１０に隣接する他の太陽電池１０が備える光電変換部１２の裏面上に形成された接続用電極１４とに接合される。これにより、一の太陽電池１０と他の太陽電池１０とは電気的に接続される。
【００１８】
配線材２０としては、薄板状或いは縒り線状に成形された銅等の導電材を用いることができる。なお、配線材２０として用いられる薄板状の銅等の表面には、共晶半田などの軟導電体がメッキされていてもよい。
【００１９】
受光面側保護材３０は、封止材５０の受光面側に配置され、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。受光面側保護材３０としては、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等を用いることができる。
【００２０】
裏面側保護材４０は、封止材５０の裏面側に配置され、太陽電池モジュール１００の背面を保護する。裏面側保護材４０としては、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔などの金属箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルム等を用いることができる。
【００２１】
封止材５０は、受光面側保護材３０と裏面側保護材４０との間において、配線材２０によって互いに電気的に接続された複数の太陽電池１０を封止する。封止材５０としては、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性の樹脂を用いることができる。
【００２２】
なお、以上のような構成を有する太陽電池モジュール１００の外周には、Ａ１フレームを取り付けることができる。
【００２３】
（太陽電池の構成）
以下において、本発明の実施形態に係る太陽電池の構成について、図２を参照しながら説明する。図２は、本発明の実施形態に係る太陽電池１０の受光面側の平面図である。
【００２４】
図２に示すように、太陽電池１０は、光電変換部１２と、複数本の細線電極１３と、接続用電極１４と、樹脂層１５とを備える。
【００２５】
光電変換部１２は、受光面において太陽光を受けることにより光生成キャリアを生成する。光生成キャリアとは、太陽光が光電変換部１２に吸収されて生成される正孔と電子とをいう。光電変換部１２は、内部にｎ型領域とｐ型領域とを有しており、ｎ型領域とｐ型領域との界面において半導体接合が形成されている。光電変換部１２は、単結晶Ｓｉ、多結晶Ｓｉ等の結晶系半導体材料、ＧａＡｓ、ＩｎＰ等の化合物半導体材料等の半導体材料により構成される半導体基板を用いて形成することができる。なお、光電変換部１２は、単結晶シリコン基板と非晶質シリコン層との間に実質的に真性な非晶質シリコン層を挟むことによって、その界面での欠陥を低減し、ヘテロ結合界面の特性を改善した構造、いわゆるＨＩＴ構造を有していてもよい。
【００２６】
複数本の細線電極１３は、光電変換部１２から光生成キャリアを収集する電極である。複数本の細線電極１３は、図２に示すように、光電変換部１２の受光面略全域にわたって形成される。複数本の細線電極１３は、樹脂材料をバインダーとし、銀粒子等の導電性粒子をフィラーとした樹脂型導電性ペーストや、焼結型導電性ペースト（いわゆる、セラミックペースト）などで形成することができる。
【００２７】
ここで、本実施形態では、複数本の細線電極１３は、複数本の細線電極１３ａと、複数本の細線電極１３ｂと、複数本の細線電極１３ｃとを含む。各細線電極１３ａは、配列方向に略直交する直交方向に沿ってライン状に形成される。各細線電極１３ａの一端部は、図２に示すように、接続用電極１４Ｌに接続される。また、各細線電極１３ｂは、直交方向に沿ってライン状に形成される。各細線電極１３ｂの一端部は接続用電極１４Ｌに接続され、他端部は接続用電極１４Ｒに接続される。また、各細線電極１３ｃそれぞれは、直交方向に沿ってライン状に形成される。各細線電極１３ｃの一端部は、接続用電極１４Ｒに接続される。本実施形態では、各細線電極１３ａ、各細線電極１３ｂ及び各細線電極１３ｃは、直交方向に沿って一直線上に配置される。
【００２８】
なお、各細線電極１３の寸法、形状及び本数は、光電変換部１２のサイズや物性などを考慮して適当な本数に設定することができる。例えば、光電変換部１２の寸法が約１００ｍｍ角である場合には、約５０本の細線電極１３を形成できる。
【００２９】
接続用電極１４は、配線材２０が電気的に接続される電極である。図２に示すように、接続用電極１４は、配列方向に沿って形成される。接続用電極１４は、複数本の細線電極１３と同様の材料を用いて形成できる。
【００３０】
ここで、本実施形態では、接続用電極１４は、接続用電極１４Ｌと接続用電極１４Ｒとを含む。上述の通り、接続用電極１４Ｌには、複数本の細線電極１３ａそれぞれの一端部、及び複数本の細線電極１３ｂそれぞれの一端部が接続される。また、接続用電極１４Ｒには、複数本の細線電極１３ｂそれぞれの他端部、及び複数本の細線電極１３ｃそれぞれの一端部が接続される。なお、接続用電極１４Ｌ，１４Ｒの寸法、形状及び本数は、光電変換部１２のサイズや物性などを考慮して適当な本数に設定することができる。
【００３１】
樹脂層１５は、光電変換部１２を保護する薄膜である。具体的には、樹脂層１５は、光電変換部１２の受光面及び裏面上において、複数本の細線電極１３を覆うように形成される。樹脂層１５は、光電変換部１２や複数本の細線電極１３の耐候性や耐擦傷性を向上させる。特に、樹脂層１５は、光電変換部１２が大気中の水分によってイオン化され、光電変換部１２内部のｐｎ半導体接合が劣化することを抑制する。このように、樹脂層１５は、光電変換部１２の光電変換効率が低下することを抑制する機能を有する。
【００３２】
樹脂層１５としては、ＥＶＡ、ＰＶＡ、ＰＶＢ、シリコン、アクリル、エポキシ、ポリシラザン等の透光性樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂に、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の添加剤が添加されてもよい。
【００３３】
本実施形態では、樹脂層１５は、図２に示すように、第１樹脂層１５ａと、第２樹脂層１５ｂと、第３樹脂層１５ｃとを含む。
【００３４】
第１樹脂層１５ａは、複数本の細線電極１３ａを覆うように形成される。ここで、第１樹脂層１５ａの平面視において、第１樹脂層１５ａの接続用電極１４Ｌ側の端部には、複数の凹部１５ｐが形成される。複数の凹部１５ｐは、配列方向に沿って所定の間隔で形成される。各凹部１５ｐにおいて、各細線電極１３ａの一端部は露出する。すなわち、第１樹脂層１５ａは、各細線電極１３ａのうち接続用電極１４Ｌと接続される部分を覆っていない。
【００３５】
第２樹脂層１５ｂは、複数本の細線電極１３ｂを覆うように形成される。第２樹脂層１５ｂの平面視において、第２樹脂層１５ｂの接続用電極１４Ｌ側の端部には、複数の凹部１５ｐが形成される。各凹部１５ｐにおいて、各細線電極１３ｂの一端部は露出する。同様に、第２樹脂層１５ｂの接続用電極１４Ｒ側の端部には、複数の凹部１５ｐが形成される。各凹部１５ｐにおいて、各細線電極１３ｂの他端部は露出する。すなわち、第２樹脂層１５ｂは、各細線電極１３ｂの両端部分を覆っていない。
【００３６】
第３樹脂層１５ｃは、複数本の細線電極１３ｃを覆うように形成される。第３樹脂層１５ｃの平面視において、第３樹脂層１５ｃの接続用電極１４Ｒ側の端部には、複数の凹部１５ｐが形成される。複数の凹部１５ｐは、配列方向に沿って所定の間隔で形成される。各凹部１５ｐにおいて、各細線電極１３ｃの一端部は露出する。すなわち、第３樹脂層１５ｃは、各細線電極１３ｃのうち接続用電極１４Ｒと接続される部分を覆っていない。
【００３７】
（樹脂層の形状）
次に、樹脂層１５の詳細な形状について図面を参照しながら説明する。図３は、図２のＸ部分の拡大図である。図４は、図２のＹ−Ｙ線における拡大断面図である。
【００３８】
図３及び図４に示すように、第１樹脂層１５ａの凹部１５ｐは、各細線電極１３ａ上に配置される。従って、各細線電極１３ａは、光電変換部１２の受光面上に露出された露出部１３ａ１と、第１樹脂層１５ａに被覆された被覆部１３ａ２とを含む。露出部１３ａ１は、各細線電極１３ａのうち接続用電極１４Ｌと接続される一端部である。
【００３９】
同様に、第２樹脂層１５ｂの凹部１５ｐは、各細線電極１３ｂ上に配置される。従って、各細線電極１３ｂは、光電変換部１２の受光面上に露出された露出部１３ｂ１と、第２樹脂層１５ｂに被覆された被覆部１３ｂ２とを含む。露出部１３ｂ１は、各細線電極１３ｂのうち接続用電極１４Ｌと接続される一端部である。
【００４０】
また、樹脂層１５は、接続用電極１４から離間して配置される。図３に示すように、樹脂層１５と接続用電極１４との間隔はαである。また、図４に示すように、樹脂層１５の凹部１５ｐの最深部と接続用電極１４との間隔はβである。α及びβは、樹脂層１５を構成する樹脂材料の粘度や厚みなどを考慮して設定される。また、各凹部１５ｐは各細線電極１３に対応するように配置されるため、各凹部１５ｐの寸法、形状などは、各細線電極１３の寸法、形状、間隔などに応じて適宜設定される。
【００４１】
（太陽電池モジュールの製造方法）
次に、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法について説明する。
【００４２】
まず、光電変換部１２を形成する。次に、光電変換部１２の受光面上において、複数本の細線電極１３を第１方向に沿って形成するとともに、接続用電極１４を第１方向と略直交する第２方向に沿って形成する。この場合、複数本の細線電極１３それぞれの一端部を接続用電極１４に接続する。同様に、光電変換部１２の裏面上においても、複数本の細線電極１３及び接続用電極１４を形成する。これにより、太陽電池基板１１が形成される。
【００４３】
次に、透光性樹脂によって構成される樹脂層１５を、光電変換部１２の受光面上に形成する。樹脂層１５を形成する方法としては、ローラーを回転させながら光電変換部１２の受光面上に押し付けることによって、ローラーの曲面上に配置された液状又はゲル状の透光性樹脂層を光電変換部１２の受光面上に転写する方法（例えば、オフセット印刷法、ロールコーター法等）を用いることができる。
【００４４】
具体的に、樹脂層１５を形成する方法について、図面を参照しながら説明する。図５は、本発明の実施形態に係る樹脂層１５の形成に用いるオフセット印刷機の概略図である。オフセット印刷機は、版胴６１と、樹脂層６２と、ブランケット６３と、搬送装置６４と、載置台６５とを備える。
【００４５】
円柱状の版胴６１は、回転方向γに向かって回転する。版胴６１の柱面上には、図６に示すように、特定パターンの凹版部６１ａ〜６１ｃが形成されている。ここで、特定パターンとは、光電変換部１２の受光面上に配置される樹脂層１５の形状に対応する形状である（図２参照）。すなわち、凹版部６１ａのうち凹版部６１ｂ側には、平面視において複数の凹部が設けられている。また、凹版部６１ｂのうち凹版部６１ａ及び凹版部６１ｃ側には、平面視において複数の凹部が設けられている。また、凹版部６１ｃのうち凹版部６１ｂ側には、平面視において複数の凹部が設けられている。
【００４６】
樹脂槽６２は、液状又はゲル状の樹脂を蓄積する。回転している版胴６１は、樹脂槽６２に蓄積されている液状又はゲル状の樹脂に浸される。版胴６１の曲面上において、凹版部６１ａ〜６１ｃ以外の領域に付着した樹脂は除去され、図６に示すように、凹版部６１ａのみに樹脂が残される。
【００４７】
円柱状のブランケット６３は、回転方向δに向かって回転する。ブランケット６３の柱面は、シリコーンゴムなどの弾性部材により構成される。ブランケット６３の柱面が版胴６１の柱面に接触されることによって、版胴６１の凹版部６１ａ〜６１ｃに残された樹脂はブランケット６３の柱面上に転移される。これにより、ブランケット６３の柱面上に樹脂層１５が配置される。ブランケット６３の柱面上に配置された樹脂層１５の平面形状は、上述の特定パターンである。すなわち、図７に示すように、樹脂層１５のうち接続用電極１４と隣接して配置される部分に複数の凹部１５ｐが形成されたパターンである。
【００４８】
搬送装置６４（例えば、ベルトコンベアなど）は、平板の載置台６５上に載置された太陽電池基板１１を、所定の搬送方向へ搬送する。搬送装置６４は、太陽電池基板１１を直交方向（図２参照）に沿って搬送するとともに、回転方向δに回転するブランケット６３の下を通過させる。太陽電池基板１１にブランケット６３が押し付けられることによって、ブランケット６３の柱面上に転移された樹脂層１５は、太陽電池基板１１の受光面上に転写される。具体的には、図７に示すように、樹脂層１５は回転方向δに移動するとともに、太陽電池基板１１は直交方向に移動する。従って、第１樹脂層１５ａは、光電変換部１２の受光面を形成する端辺側から接続用電極１４Ｌ側に向かって順次転写される。すなわち、第１樹脂層１５ａは、複数本の細線電極１３ａそれぞれのうち接続用電極１４Ｌに接続される一端部に向かって順次転写される。また、第２樹脂層１５ｂは、複数本の細線電極１３ｂそれぞれのうち接続用電極１４Ｒに接続される一端部に向かって順次転写される。この際、光電変換部１２の平面視において、複数の凹部１５ｐそれぞれを複数本の細線電極１３ａ,１３ｂそれぞれの一端部上に配置することに留意すべきである。
【００４９】
その後、太陽電池基板１１の受光面上に転写された樹脂層１５を乾燥することによって硬化させる。これにより、太陽電池１０が作製される。
【００５０】
次に、一の太陽電池１０の接続用電極１４に配線材２０の一端部を接続するとともに、他の太陽電池１０の接続用電極１４に配線材２０の他端部を接続する。これにより、一の太陽電池１０と他の太陽電池１０とを電気的に接続する。
【００５１】
次に、受光面側保護材３０上に、封止材５０、配線材２０により互いに接続された複数の太陽電池１０、封止材５０及び裏面側保護材４０を順次積層して積層体とする。
【００５２】
次に、積層体を、真空雰囲気において加熱圧着することにより、太陽電池モジュール１００が作成される。
【００５３】
（作用及び効果）
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法は、複数本の細線電極１３ａそれぞれの一端部を接続用電極１４Ｌに接続する工程Ａと、ブランケット６３上に樹脂層１５を特定パターンで配置する工程Ｂと、光電変換部１２にブランケット６３を押し付けることによって、光電変換部６３上に樹脂層１５を転写する工程Ｃとを備える。工程Ｂでは、第１樹脂層１５ａのうち接続用電極１４Ｌと隣接して配置される部分に複数の凹部１５ｐを形成する。工程Ｃでは、光電変換部１２の平面視において、複数の凹部１５ｐそれぞれを複数本の細線電極１３ａそれぞれの一端部上に配置する。
【００５４】
このように、各凹部１５ｐは、各細線電極１３ａのうち接続用電極１４Ｌと接続される部分に重ねられる。そのため、ブランケット６３を光電変換部１２に押し付ける際、ブランケット６３の柱面に各細線電極１３ａに対応して形成された窪みに入り込む余分な樹脂材料は、各凹部１５ｐに導かれる。従って、接続用電極１４Ｌ上に樹脂材料が塗布されることによって接続用電極１４Ｌと配線材２０との接着性が低下してしまうことを抑制できる。
【００５５】
また、本実施形態では、第２樹脂層１５ｂのうち接続用電極１４Ｌ及び接続用電極１４Ｒと隣接して配置される部分それぞれに複数の凹部１５ｐを形成する。従って、各凹部１５ｐは、各細線電極１３ｂそれぞれの両端部に重ねられる。
【００５６】
さらに、本実施形態では、第３樹脂層１５ｃのうち接続用電極１４Ｒと隣接して配置される部分に複数の凹部１５ｐを形成する。従って、各凹部１５ｐは、各細線電極１３ｃのうち接続用電極１４Ｒと接続される部分に重ねられる。
【００５７】
このように、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法によれば、光電変換部１２上に精度良く樹脂層１５を形成できるため、接続用電極１４と配線材２０との接着性の低下を抑制することができる。
【００５８】
ここで、第１樹脂層１５ａは、光電変換部１２の受光面を形成する端辺側から接続用電極１４Ｌ側に向かって順次転写される。また、第２樹脂層１５ｂは、複数本の細線電極１３ｂそれぞれのうち接続用電極１４Ｒに接続される一端部に向かって順次転写される。従って、各細線電極１３ａのうち接続用電極１４Ｌに接続される部分、及び各細線電極１３ｂのうち接続用電極１４Ｒに接続される部分において、樹脂材料は接続用電極１４上に特にはみ出しやすい。この場合であっても、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法によれば、余分な樹脂材料を各凹部１５ｐに導くことができるため、樹脂材料が接続用電極１４上に塗布されることを抑制できる。
【００５９】
（その他の実施形態）
本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００６０】
例えば、上述した実施形態では、光電変換部１２の受光面上及び裏面上に樹脂層１５を形成することとしたが、樹脂層１５は、光電変換部１２の受光面上又は裏面上いずれか一方のみに形成してもよい。この場合、樹脂層１５は、光電変換部１２の内部に形成されるｐｎ半導体接合に近い方の面上に形成されることが好ましい。光電変換効率の低下は、主にｐｎ半導体接合の劣化によるものだからである。
【００６１】
また、上述した実施形態では、樹脂層１５のオフセット印刷法による形成工程において、円柱状のブランケット６３を用いたが、これに限られるものではない。例えば、平板状のブランケットを用いて樹脂層１５を形成してもよい。
【００６２】
また、上述した実施形態では、樹脂層１５は、接続用電極１４Ｌ及び接続用電極１４Ｒから離間して設けられているが、樹脂層１５は、接続用電極１４Ｌ及び接続用電極１４Ｒに接していてもよい。この場合であっても、余分な樹脂材料は、各凹部１５ｐに導かれる。
【００６３】
また、上述した実施形態では、樹脂層１５は、光電変換部１２の受光面を形成する各端辺から離間して設けられているが、これに限られるものではない。樹脂層１５は、各端辺まで形成されていてもよい。
【００６４】
また、上述した実施形態では、版胴６１の曲面上において、樹脂が除去される領域と樹脂が残される領域とは、高低差を有していなくてもよい。具体的には、樹脂が除去される領域と樹脂が残される領域とは、化学的に分離されていてもよい。
【００６５】
また、上述した実施形態では、光電変換部１２の裏面上に複数本の細線電極１３及び接続用電極１４を形成することとしたが、これに限定されるものではない。具体的には、光生成キャリアを収集する電極が、光電変換部１２の裏面全面を覆うように形成されていてもよい。本発明は、光電変換部１２の裏面上に形成される電極の形状を限定するものではない。
【００６６】
また、上述した実施形態では、複数本の細線電極１３は、光電変換部１２の受光面上において直交方向に沿ってライン状に形成されているが、各細線電極１３の形状はライン状でなくてもよい。本発明は、各細線電極１３の形状を限定するものではない。
【００６７】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る太陽電池１０の受光面側の平面図である。
【図３】図２のＸ部分の拡大図である。
【図４】図２のＹ−Ｙ線における拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る樹脂層１５の形成に用いるオフセット印刷機の概略図である。
【図６】本発明の実施形態に係る版胴６１の柱面上に形成される凹版部６１ａ〜６１ｃを示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係るブランケット６２の柱面上に配置される樹脂層１５を示す図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０…太陽電池
１１…太陽電池基板
１２…光電変換部
１３…細線電極
１４…接続用電極
１５…樹脂層
２０…配線材
３０…受光面側保護材
４０…裏面側保護材
５０…封止材
６１…版胴
６２…樹脂槽
６３…ブランケット
６４…搬送装置
６５…載置台
１００…太陽電池モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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