【手続補正書】
【提出日】平成17年9月14日(2005.9.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】手続補正書
【補正対象項目名】手続補正１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  合成樹脂製容器蓋
【特許請求の範囲】
【請求項１】  円形天面壁と、該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを具備する、合成樹脂から一体に形成された合成樹脂製容器蓋において、
該天面壁の内面には、下方に延出する外側筒状シール片、下方に延出する内側筒状シール片、及び該外側筒状シール片と該内側筒状シール片との間に位置する、下方に膨出せしめられた環状シール突条が形成されており、
容器の口頸部に容器蓋を装着すると、該外側筒状シール片の内周面が口頸部の外周面に密接せしめられ、該内側筒状シール片の外周面が口頸部の内周面に密接せしめられ、該環状シール突条が口頸部の頂面に密接せしめられ、
容器の口頸部に容器蓋を装着する前の状態において、該外側筒状シール片の内周面の、口頸部の外周面に密接せしめられる部分における最小内径Ｄ１は口頸部の被密接外周面の外径Ｄ２よりも小さく、０．０５ｍｍ≦（Ｄ２−Ｄ１）≦０．６０ｍｍであり、該内側筒状シール片の外周面の、口頸部の内周面に密接せしめられる部分における最大外径Ｄ３は口頸部の被密接内周面の内径Ｄ４よりも大きく、０．２５ｍｍ≦（Ｄ３−Ｄ４）≦１．５０ｍｍである、
ことを特徴とする容器蓋。
【請求項２】  該内側筒状シール片の外周面は、容器蓋の中心軸線に対して傾斜角度θ１をなして下方に向かって半径方向外方に傾斜して延出し、次いで該中心軸線に対して傾斜角度θ２をなして下方に向かって半径方向内方に傾斜して延出している、請求項１記載の容器蓋。
【請求項３】  該傾斜角度θ１は５乃至２５度で、該傾斜角度θ２は５乃至３０度である、請求項２記載の容器蓋。
【請求項４】  該内側筒状シール片の内周面は、該中心軸線に対して傾斜角度θ３をなして下方に向かって半径方向外方に傾斜して延出し、次いで該中心軸線に対して実質上平行に延出する、請求項２記載の容器蓋。
【請求項５】  該内側筒状シール片の外周面は該天面壁の内面から２．５０乃至３．５０ｍｍである長さＬ１だけ下方に離隔した位置において該最大外径Ｄ３を有する、請求項２から４までのいずれかに記載の容器蓋。
【請求項６】  該最大外径Ｄ３を有する部位よりも上方において、該内側筒状シール片の内周面の傾斜角度θ３は該内側筒状シール片の外周面の傾斜角度θ１よりも大きい、請求項４記載の容器蓋。
【請求項７】  該外側筒状シール片の内周面は、該中心軸線に対して傾斜角度θ４をなして下方に向かって半径方向内方に傾斜して延在し、次いで下方に向かって半径方向外方に傾斜して延在している、請求項１記載の容器蓋。
【請求項８】  該傾斜角度θ４は１３乃至２３度である、請求項７記載の容器蓋。
【請求項９】  該外側筒状シール片の外周面は、該中心軸線に対して傾斜角度θ５を成して下方に向かって半径方向内方に傾斜して延出している、請求項７記載の容器蓋。
【請求項１０】  該傾斜角度θ５は該傾斜角度θ４よりも大きく、１５乃至２５度である、請求項９記載の容器蓋。
【請求項１１】  該外側筒状シール片の内周面は該天面壁の内面から０．６０乃至１．５０ｍｍである長さＬ２だけ下方に離隔した位置において該最小内径Ｄ１を有する、請求項７記載の容器蓋。
【請求項１２】  該天面壁における、該内側筒状シール片よりも内側に位置する中央部の内面には複数個のリブが配設されており、該天面壁の該中央部の肉厚Ｔ１は０．８０乃至１．２０ｍｍであり、該リブの肉厚Ｔ２は０．２０乃至１．００ｍｍであり、該肉厚Ｔ１と該肉厚Ｔ２との和（Ｔ１＋Ｔ２）は１．２０乃至１．８０ｍｍである、請求項１記載の容器蓋。
【請求項１３】  該肉厚Ｔ１は０．９０乃至１．１０ｍｍである、請求項１２記載の容器蓋。
【請求項１４】  該肉厚Ｔ２は０．３０乃至０．５０ｍｍである、請求項１２記載の容器蓋。
【請求項１５】  該肉厚Ｔ１と該肉厚Ｔ２との和（Ｔ１＋Ｔ２）は１．３０乃至１．５０ｍｍである、請求項１２記載の容器蓋。
【請求項１６】  該リブの各々は放射状に延びている、請求項１２記載の容器蓋。
【請求項１７】  該リブは等角度間隔をおいて配設され、該天面壁の該中央部の中心から外周縁まで連続して延びている、請求項１６記載の容器蓋。
【請求項１８】  該リブの横断面形状は矩形であり、底面図において該天面壁の該中央部の面積をＳ１とし該リブの合計面積をＳ２とすると、０．１０Ｓ１＜Ｓ２＜０．４０Ｓ１である、請求項１２記載の容器蓋。
【請求項１９】  ０．１５Ｓ１＜Ｓ２＜０．３５Ｓ１である請求項１８記載の容器蓋。
【請求項２０】  円形天面壁と、該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを具備し、該天面壁の内面には下方に延出し容器の口頸部の内周面に密接せしめられる筒状シール片が形成されている、合成樹脂から一体に形成されている合成樹脂製容器蓋にして、
該天面壁における、該筒状シール片よりも内側に位置する中央部の内面には複数個のリブが配設されており、該天面壁の該中央部の肉厚Ｔ１は０．８０乃至１．２０ｍｍであり、該リブの肉厚Ｔ２は０．２０乃至１．００ｍｍであり、該肉厚Ｔ１と該肉厚Ｔ２との和（Ｔ１＋Ｔ２）は１．２０乃至１．８０ｍｍである、  ことを特徴とする容器蓋。
【請求項２１】  該肉厚Ｔ１は０．９０乃至１．１０ｍｍである、請求項２０記載の容器蓋。
【請求項２２】  該肉厚Ｔ２は０．３０乃至０．５０ｍｍである、請求項２０記載の容器蓋。
【請求項２３】  該肉厚Ｔ１と該肉厚Ｔ２との和（Ｔ１＋Ｔ２）は１．３０乃至１．５０ｍｍである、請求項２０記載の容器蓋。
【請求項２４】  該リブの各々は放射状に延びている、請求項２０記載の容器蓋。
【請求項２５】  該リブは等角度間隔をおいて配設され、該天面壁の該中央部の中心から外周縁まで連続して延びている、請求項２４記載の容器蓋。
【請求項２６】  該リブの横断面形状は矩形であり、底面図において該天面壁の該中央部の面積をＳ１と該リブの合計面積をＳ２とすると、０．１０Ｓ１＜Ｓ２＜０．４０Ｓ１である、請求項２０記載の容器蓋。
【請求項２７】  ０．１５Ｓ１＜Ｓ２＜０．３５Ｓ１である請求項２６記載の容器蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂から一体に形成された合成樹脂製容器蓋、更に詳しくは円形天面壁とこの天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを具備し、天面壁の内面には下方に延出する１個又は２個の筒状シール片が形成されている形態の合成樹脂製容器蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料用容器のための容器蓋として、ポリプロピレン、ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から全体が一体に形成された合成樹脂製容器蓋が提案され、実用に供されている。かかる容器蓋は、円形天面壁とこの天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを具備し、天面壁の内面には下方に延出する１個又は２個の筒状シール片が形成されている。特開平１０−３５６９９号公報の図３に開示されている容器蓋においては、天面壁の内面には、下方に延出する２個の筒状片、即ち外側筒状片及び内側筒状シール片が形成されている。天面壁の内面には、更に、外側筒状片の基部に隣接する環状シール突条が形成されている。天面壁の外面には、例えばオフセット印刷によって商品名、製造乃至販売業者名等が印刷される。スカート壁の内周面には雌螺条が形成されている。かような容器蓋は口頸部の外周面に雄螺条が形成されている容器に装着される。容器蓋の雌螺条を口頸部の雄螺条に螺合せしめて、口頸部に容器蓋を装着すると、内側筒状シール片が口頸部の内周面に密接せしめられ、そしてまた環状シール突条が口頸部における外周面と頂面との境界領域に密接せしめられる。外側筒状片は口頸部の外周面に密接ではなくて比較的弱く接触せしめられ、口頸部における外周面と頂面との境界領域に対する環状シール突条の密接を助成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
而して、上述した形態の従来の容器蓋には、次のとおりの解決すべき問題が存在する。第一に、上述した形態の従来の容器蓋においては、容器の口頸部に容器蓋を装着すると口頸部が充分確実に密封され、口頸部を開封する際には過剰トルクを必要とすることなく適切なトルクを容器蓋に加えて容器蓋を回転せしめることによって口頸部から容器蓋を離脱せしめることができる、という基本的要件が充分確実に充足されることが必要である。加えて、口頸部を開封する際に、容器蓋を所要回転角度以上に渡って回転せしめた後に口頸部の密封が解除されることも重要である。この点について更に詳述すると、通常、容器蓋のスカート壁には周方向に延在する弱化ラインが形成されており、スカート壁は弱化ラインよりも上方の主部と弱化ラインよりも下方のタンパーエビデント裾部とに区画されており、上記雌螺条は主部の内周面に形成されており、タンパーエビデント裾部の内周面には適宜の形態でよい係止手段が形成されている。容器の口頸部に容器蓋が装着されると、係止手段は口頸部の外周面に形成されている係止あご部に係止せしめられる。容器の口頸部を開封するために容器蓋を開方向に回転せしめると、弱化ラインが少なくとも部分的に破断され、これによって係止あご部に対する係止手段の係止が解除され、口頸部から容器蓋を離脱することが許容される。容器蓋を開方向に回転せしめる際には、弱化ラインが少なくとも部分的に破断された後に口頸部の密封が解除されることが重要である。弱化ラインが少なくとも部分的に破断される前に口頸部の密封が解除されてしまう場合には、容器蓋が徒されて開方向に回転せしめられ口頸部の密封は解除されたが弱化ラインは破断されない、従って容器蓋が徒されて口頸部の密封が解除されてしまったことの根拠が残留しない、という事態が発生する。然るに、上述した形態の従来の容器蓋においては、容器蓋及び／又は口頸部の製作公差或いは容器蓋及び／又は口頸部が受けた熱変化等に起因して、容器蓋が所定回転角度迄回転せしめられる前に口頸部の密封が解除されてしまう傾向があり、そしてまた上述した基本的要件を充足することができなくなることもある。
【０００４】
第二に、上述した形態の容器蓋は、適宜の合成樹脂から圧縮成形或いは射出成形によって形成されるが、かかる成形工程における成形効率は、当業者には周知の如く成形型内での必要冷却時間に大きく依存している。必要冷却時間を経過する前に成形型から成形された容器蓋を離脱せしめると、円形天面壁に許容範囲を越えた変形が発生、更に詳しくは天面壁の中央が没入して天面壁が許容範囲を越えて凹面状になってしまう傾向がある。天面壁に許容範囲を越える変形を発生せしめることなく必要冷却時間を短縮するためには、天面壁、特に内側筒状シール片よりも内側に位置する中央部の肉厚を低減せしめて、天面壁、特にその中央部の冷却を促進することが意図される。しかしながら、天面壁、特にその中央部の肉厚を低減せしめると、次のとおりの別個の問題が発生する。天面壁の外面に所要印刷を施す際には、マンドレルに容器蓋を被嵌してマンドレルの先端面に天面壁の中央部の内面を当接せしめ、次いで印刷域において容器蓋の天面壁の外面に合成ゴムの如き弾性を有する材料から形成されたオフセット印刷ローラを作用せしめている。天面壁の外面に通常の許容範囲である幾分かの歪が存在する場合でも、充分に良好な印刷を遂行するためには、容器蓋の天面壁の外面に印刷ローラを作用せしめる際に印刷ローラを１ｍｍ程度圧縮せしめることが重要である。然るに、天面壁、特にその中央部の肉厚を低減せしめて、例えば１ｍｍにせしめた場合、容器蓋を被嵌していない状態におけるマンドレルの先端面と印刷ローラの周表面との間の間隙を実質上零に設定しなければならない。そして、かように設定すると、何等かの偶発的事由によって容器蓋が被嵌されることなくマンドレルが印刷域を通して移動せしめられた時にマンドレルの先端面に印刷インクが付着し、従って後にこのマンドレルに容器蓋が被嵌された場合、容器蓋の天面壁の中央部の内面が印刷インクによって汚されてしまう。かような事態の発生を回避するために、マンドレルの先端面と印刷ローラの周表面との間の間隙を大きくすると、マンドレルに被嵌された容器蓋の天面壁の外面に印刷ローラが作用せしめられる際の印刷ローラの圧縮量が過小になり、天面壁の外面に通常の許容範囲である幾分かの歪が存在する場合に良好な印刷を遂行することができなくなる。更にまた、天面壁、特にその中央部の肉厚を低減せしめると、必然的に天面壁の剛性が低下し、これに起因して内側筒状シール片の所謂撓み性が過大になり、従って内側筒状シール片と容器の口頸部の内周面との密接圧力が過小になり、口頸部の密封が不充分になってしまう傾向がある。
【０００５】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その第一の技術的課題は、容器の口頸部に容器蓋を装着すると口頸部が充分確実に密封され、且つ口頸部を開封する際には過剰トルクを必要とすることなく適切なトルクを容器蓋に加えて容器蓋を回転せしめることによって口頸部から容器蓋を離脱せしめることができると共に、口頸部を開封する際には容器蓋を所要回転角度以上に渡って回転せしめた後に口頸部の密封が解除される、新規且つ改良された合成樹脂製容器蓋を提供することである。
【０００６】
本発明の第二の技術的課題は、圧縮成形或いは射出成形の際の必要冷却時間を相当短縮することができるにもかかわらず、印刷工程において不都合を発生せしめることがなく、そしてまた容器の口頸部の密封を不充分にせしめることもない、新規且つ改良された合成樹脂製容器蓋を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第一の局面によれば、上記第一の目的を達成する合成樹脂製容器蓋として、円形天面壁と、該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを具備する、合成樹脂から一体に形成された合成樹脂製容器蓋において、
該天面壁の内面には、下方に延出する外側筒状シール片、下方に延出する内側筒状シール片、及び該外側筒状シール片と該内側筒状シール片との間に位置する、下方に膨出せしめられた環状シール突条が形成されており、
容器の口頸部に容器蓋を装着すると、該外側筒状シール片の内周面が口頸部の外周面に密接せしめられ、該内側筒状シール片の外周面が口頸部の内周面に密接せしめられ、該環状シール突条が口頸部の頂面に密接せしめられ、
容器の口頸部に容器蓋を装着する前の状態において、該外側筒状シール片の内周面の、口頸部の外周面に密接せしめられる部分における最小内径Ｄ１は口頸部の被密接外周面の外径Ｄ２よりも小さく、０．０５ｍｍ≦（Ｄ２−Ｄ１）≦０．６０ｍｍであり、該内側筒状シール片の外周面の、口頸部に密接せしめられる部分における最大外径Ｄ３は口頸部の被密接内周面の内径Ｄ４よりも大きく、０．２５ｍｍ≦（Ｄ３−Ｄ４）≦１．５０ｍｍである、
ことを特徴とする容器蓋が提供される。
【０００８】
本発明の第一の局面において提供される容器蓋は、それに限定されるものではないが、ポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成された容器に、８０乃至９５℃程度に加熱した内容物を充填する（所謂ホットパック充填）場合に、特に好都合に使用することができる。当業者には周知の如く、８０乃至９５℃程度に加熱した内容物が充填される合成樹脂製容器は、通常、所定形状に成形された後に、口頸部が加熱されて結晶化され、これに起因して口頸部の寸法精度が幾分低下せしめられる。
【０００９】
好ましくは、該内側筒状シール片の外周面は、容器蓋の中心軸線に対して傾斜角度θ１をなして下方に向かって半径方向外方に傾斜して延出し、次いで該中心軸線に対して傾斜角度θ２をなして下方に向かって半径方向内方に傾斜して延出している。該傾斜角度θ１は５乃至２５度で、該傾斜角度θ２は５乃至３０度でよい。該内側筒状シール片の内周面は、該中心軸線に対して傾斜角度θ３をなして下方に向かって半径方向外方に傾斜して延出し、次いで該中心軸線に対して実質上平行に延出するのが好適である。好適には、該内側筒状シール片の外周面は該天面壁の内面から２．５０乃至３．５０ｍｍである長さＬ１だけ下方に離隔した位置において該最大外径Ｄ３を有する。好適形態においては、該最大外径Ｄ３を有する部位よりも上方において、該内側筒状シール片の内周面の傾斜角度θ３は該内側筒状シール片の外周面の傾斜角度θ１よりも大きい。該外側筒状シール片の内周面は、該中心軸線に対して傾斜角度θ４をなして下方に向かって半径方向内方に傾斜して延在し、次いで下方に向かって半径方向外方に傾斜して延在している。該傾斜角度θ４は１３乃至２３度でよい。該外側筒状シール片の外周面は、該中心軸線に対して傾斜角度θ５を成して下方に向かって半径方向内方に傾斜して延出している。該傾斜角度θ５は該傾斜角度θ４よりも大きく、１５乃至２５度でよい。好ましくは、該外側筒状シール片の内周面は該天面壁の内面から０．６０乃至１．５０ｍｍである長さＬ２だけ下方に離隔した位置において該最小内径Ｄ１を有する。
【００１０】
（Ｄ２−Ｄ１）及び（Ｄ３−Ｄ４）が過小になると、口頸部の密封が不充分になる傾向があると共に、口頸部を開封する際に容器蓋を所要回転角度に渡って回転せしめられる前に口頸部の密封が解除される傾向が発生する。他方、（Ｄ２−Ｄ１）及び（Ｄ３−Ｄ４）が過大になると、口頸部を開封する際に容器蓋に加えなければならないトルクが過剰になってしまう傾向がある。
【００１１】
本発明の第二の局面によれば、上記第二の目的を達成する合成樹脂製容器蓋として、円形天面壁と、該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを具備し、該天面壁の内面には下方に延出し容器の口頸部の内周面に密接せしめられる筒状シール片が形成されている、合成樹脂から一体に形成されている合成樹脂製容器蓋にして、
該天面壁における、該筒状シール片よりも内側に位置する中央部の内面には複数個のリブが配設されており、該天面壁の該中央部の肉厚Ｔ１は０．８０乃至１．２０ｍｍであり、該リブの肉厚Ｔ２は０．２０乃至１．００ｍｍであり、該肉厚Ｔ１と該肉厚Ｔ２との和（Ｔ１＋Ｔ２）は１．２０乃至１．８０ｍｍである、  ことを特徴とする容器蓋が提供される。
【００１２】
好ましくは、該肉厚Ｔ１は０．９０乃至１．１０ｍｍであり、該肉厚Ｔ２は０．３０乃至０．５０ｍｍであり該肉厚Ｔ１と該肉厚Ｔ２との和（Ｔ１＋Ｔ２）は１．３０乃至１．５０ｍｍである。好適形態においては、該リブの各々は放射状に延びている。該リブは等角度間隔をおいて配設され、該天面壁の該中央部の中心から外周縁まで連続して延びている。該リブの横断面形状は矩形であり、底面図において該天面壁の該中央部の面積をＳ１とし該リブの合計面積をＳ２とすると、０．１０Ｓ１＜Ｓ２＜０．４０Ｓ１、好ましくは０．１５Ｓ１＜Ｓ２＜０．３５Ｓ１である。
【００１３】
天面壁の中央部の肉厚Ｔ１が過大になる、リブの肉厚Ｔ２が過大になる、或いは天面壁の中央部の肉厚Ｔ１とリブの肉厚Ｔ２の和が過大になると、天面壁に許容範囲を越える変形を発生せしめないための必要冷却時間が長くなってしまう。天面壁の中央部の肉厚Ｔ１が過小になると、天面壁の剛性が過小になり、容器の口頸部の密封が不充分になる。リブの肉厚Ｔ２が過小になる、或いは天面壁の中央部の肉厚Ｔ１とリブの肉厚Ｔ２の和が過小になると、天面壁の剛性が過小になると共に、印刷工程においてマンドレルの先端面と印刷ローラの周表面との間隙を著しく小さく設定することが必要になり、上述した如く容器蓋の天面壁の中央部の内面が印刷インクで汚されてしまう虞が発生する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。
【００１５】
図１を参照して説明すると、本発明に従って構成された全体を番号２で示す容器蓋は、内容物を８０乃至９５℃程度に加熱して容器に充填する所謂ホットパック充填方式の場合に好適に使用し得るものであり、ポリプロピレン又はポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から全体が一体に形成されている。かかる容器蓋２は、円形天面壁４と、この天面壁４の周縁から垂下する円筒形スカート壁６とを具備している。スカート壁６には周方向に延びる破断可能ライン８が形成されており、スカート壁６は破断可能ライン８よりも上方の主部１０と破断可能ライン８よりも下方のタンパーエビデント裾部１２とに区画されている。スカート壁６の内周面には下方を向いた環状肩面１４が形成されており、そしてかかる環状肩面１４から下方に延びる突条１６が周方向に適宜の間隔をおいて複数個形成されている。上記破断可能ライン８は、突条１６の軸線方向中間部において、スカート壁６の外周面から切断刃（図示していない）を作用せしめ、突条１６の少なくとも一部を残留せしめてスカート壁６を切断することによって形成されている。突条１６の各々の切断されることなく残留せしめられた部分が所謂橋絡部１８を構成し、タンパーエビデント裾部１２は橋絡部１８を介してスカート壁６の主部１０に接続されている。
【００１６】
スカート壁６の主部１０の外周面には、その下端部近傍に、下方に向かって外径が漸次増大する円錐台形状部２０が形成されている。タンパーエビデント裾部１２の外周面も、下方に向かって外径が漸次増大する円錐台形状にせしめられている。主部１０の外周面における円錐台形状部２０の上方に位置する部分には、そこに掛けられる指の滑りを防止するための凹凸形状２２が形成されている。スカート壁６の主部１０の内周面には雌螺条２４が形成されている。かかる雌螺条２４には、周方向に適宜の間隔をおいて軸線方向に延びる切欠２６が形成されている。かかる切欠２６は容器の口頸部が開封される際の所謂通気路を構成する。
【００１７】
タンパーエビデント裾部１２の内周面には係止手段２８が形成されている。図示の実施形態における係止手段２８は、周方向に間隔をおいて配設された複数個、例えば８個、の突出片３０から構成されている。突出片３０の各々は、タンパーエビデント裾部１２の内周面に接続されている基縁から半径方向内方に向かって上方に傾斜して突出せしめられている。所望ならば、他の適宜の形態の突出片、突条又は突起等から係止手段を構成することもできる。
【００１８】
図１と共に図２を参照して説明を続けると、本発明の一局面に従って構成された容器蓋２においては、天面壁４の内面に、外側筒状シール片３２、内側筒状シール片３４、及び外側筒状シール片３２と内側筒状シール片３４との間に配置された環状シール突条３６が形成されていることが重要である。図２から明確に理解される如く、図示の実施形態においては、天面壁４の肉厚は、内側筒状シール片３４よりも内側における中央部においては比較的薄くてＴ１であり、内側筒状シール片３４と環状シール突条３６との間ではＴ１よりも幾分厚いＴ１−Ａであり、環状シール突条３６よりも外側においてはＴ１−Ａよりも更に幾分厚いＴ１−Ｂである（天面壁２の肉厚については後に更に詳述する）。
【００１９】
説明の便宜上、外側筒状シール片３２に先立って内側筒状シール片３４について詳細に説明すると、図示の実施形態における内側筒状シール片３４は天面壁４の内面から下方に延出しており、その外周面は容器蓋２の中心軸線３８（図１）に対して傾斜角度θ１をなして下方に向かって半径方向外方（図２において左方）に傾斜して延出し、次いで上記中心軸線３８に対して傾斜角度θ２をなして下方に向かって半径方向内方（図２において右方）に傾斜して延出している。従って、内側筒状シール片３４の外周面には傾斜方向が逆転する屈折部４０が存在する。上記傾斜角度θ１は５乃至２５度程度であるのが好適であり、上記傾斜角度θ２は５乃至３０度程度であるのが好適である。図２に図示する断面図において、内側筒状シール片３４の外周面における屈折部４０よりも上方の部分は直線と曲率半径が比較的大きい凹形状（かかる凹形状部分の傾斜角度θ１は各部位における接線と上記中心軸線３８とがなす角度である）との組合せ或いは全体に渡って凹形状でよく、屈折部４０は曲率半径が比較的小さい凸形状である。図２に図示する断面図において、内側筒状シール片３４の外周面における屈折部４０よりも下方の主部は実質上直線状に延び、下端部は略円弧状に延びている。内側筒状シール片３４の外周面は上述したとおりの形態である故に、内側筒状シール片３４は屈曲部４０において最大外径Ｄ３を有する。後の説明から明らかになるとおり、内側筒状シール片３４の屈曲部４０は容器の口頸部の内周面に密接せしめられ、従って上記最大外径Ｄ３は、内側筒状シール片３４の、容器の口頸部に密接せしめられる部分の最大外径である。かかる最大外径Ｄ３を有する部位は天面壁４の内面から２．５０乃至３．５０ｍｍである長さＬ１だけ下方に離隔した位置であるのが好適である。
【００２０】
内側筒状シール片３４の内周面は、上記中心軸線３８に対して傾斜角度θ３をなして下方に向かって半径方向外方に傾斜して延出し、次いで上記中心軸線３８に対して実質上平行に延出している。成形後の型抜きの容易性等の見地から、屈折部４０よりも上方の部分において傾斜角度θ３は上記傾斜角度θ１よりも大きいのが好都合であり、傾斜角度θ３は７乃至３０度程度でよい。内側筒状シール片３４の外周面及び内周面が上述したとおりに形成されている故に、図２を参照することによって明確に理解される如く、内側筒状シール片３４の肉厚は下方に向かって漸次減少せしめられている。
【００２１】
図示の実施形態における外側筒状シール片３２も、天面壁４の内面から下方に延出せしめられている。外側筒状シール片３２の延出長さは内側筒状シール片３４の延出長さよりも短く、外側筒状シール片３２の延出長さは内側筒状シール片３４の延出長さの略３分の１程度である。外側筒状シール片３２の内周面は、上記中心軸線３８に対して傾斜角度θ４をなして下方に向かって半径方向内方に傾斜して延出し、次いで下方に向かって半径方向外方に傾斜して延びている。上記傾斜角度θ４は１３乃至２３度程度でよい。外側筒状シール片３２の内周面における下方に向かって半径方向内方に傾斜して延びる部分は直線状であり、下方に向かって半径方向外方に傾斜して延びる部分は略弧状である。外側筒状シール片３２の内周面は傾斜方向が逆になる部位、従って直線状の部分と略弧状の部分との境界部位において最小内径Ｄ１を有する。後の説明から明らかになるとおり、外側筒状シール片３２の内周面における傾斜方向が逆になる部位は容器の口頸部の外周面に密接せしめられ、従って上記最小内径Ｄ１は、外側筒状シール片３２の、容器の口頸部に密接せしめられる部分の最小内径である。最小内径Ｄ１を有する部位は天面壁４の内面から０．６０乃至１．５０ｍｍである長さＬ２だけ下方に離隔した位置であるのが好適である。
【００２２】
外側筒状シール片３２の外周面は、上記中心軸線３８に対して傾斜角度θ５をなして下方に向かって半径方向内方に傾斜して直線状に延びている。傾斜角度θ５は上記傾斜角度θ４よりも幾分大きく１５乃至２５度であり、従って外側筒状シール片３２の肉厚も下方に向かって漸次低減せしめられているのが好都合である。
【００２３】
外側筒状シール片３２の基部に隣接して配置されている環状シール突条３６は略半円形状の横断面形状を有する。環状シール突条３６の突出量は、内側筒状シール片３４及び外側筒状シール片３２の延出長さと比べると相当小さく、内側筒状シール片３４及び外側筒状シール片３２は半径方向内方及び外方に撓む比較的大きな可撓性を有するが、環状シール突条３６は実質上撓み性を有しない。
【００２４】
本発明の他の局面においては、圧縮成形或いは射出成形によって容器蓋を成形する際の成形型内での必要冷却時間、即ち成形型内で合成樹脂を所要形状に流動せしめた後に成形型を開いて成形された容器蓋の離脱を開始するまでの時間、を短縮するために、天面壁４の肉厚、特にその内側筒状シール片３４よりも内側に位置する中央部４２の肉厚、を充分に薄くせしめることが重要である。図示の実施形態においては、天面壁４の中央部４２は肉厚Ｔ１を有し、天面壁４の内側筒状シール片３４と環状シール突条３６との間の介在部４４は肉厚Ｔ１−Ａを有し、環状シール突条３６よりも外側の周縁部４６は肉厚Ｔ１−Ｂを有し、Ｔ１＜Ｔ１−Ａ＜Ｔ１−Ｂである。中央部４２の肉厚Ｔ１は０．８０乃至１．２０ｍｍ、好ましくは０．９０乃至１．１０ｍｍ、であることが重要である。中央部４２の肉厚Ｔ１が過大であると、成形型内での必要冷却時間が長くなり成形効率が悪くなる。中央部４２の肉厚Ｔ１が過小であると、天面壁４の剛性が過小になり、容器の口頸部の密封が不充分になる傾向がある。介在部４４の肉厚Ｔ１−Ａは１．１０乃至１．５０ｍｍ程度でよく、周縁部４６の肉厚Ｔ１−Ｂは１．４０乃至１．８０ｍｍ程度でよい。
【００２５】
図１及び図２と共に図３を参照して説明すると、本発明の上記他の局面においては、肉厚がＴ１に低減せしめられた天面壁４の中央部４２の内面には複数個のリブ４８が配設されていることが重要である。図示の実施形態においては、中央部４２の中心から外周縁まで連続して放射状に延びる８本のリブ４８が等角度間隔をおいて配設されている。リブ４８の各々は全長に渡って同一の横断面形状を有するのが好適であり、図示の実施形態におけるリブ４８の横断面形状は矩形状である。複数個のリブ４８の肉厚Ｔ２は０．２０乃至１．００ｍｍ、好ましくは０．３０乃至０．５０ｍｍ、であることが重要である。そして、天面壁４の中央部４２の肉厚Ｔ１と中央部４２に配設されたリブ４８の肉厚Ｔ２との和（Ｔ１＋Ｔ２）は１．２０乃至１．８０ｍｍ、特に１．３０乃至１．５０ｍｍ、であることが重要である。更に、図３に示す底面図において、天面壁４の中央部４２の面積をＳ１とし、リブ４８の合計面積をＳ２とすると、０．１０Ｓ１＜Ｓ２＜０．４０Ｓ１、特に０．１５Ｓ１＜Ｓ２＜０．３５Ｓ１、であるのが好適である。リブ４８の肉厚Ｔ２、或いは中央部４２の肉厚Ｔ１とリブ４８の肉厚Ｔ２との和（Ｔ１＋Ｔ２）が過大になると、成形型内での必要冷却時間が長くなり成形効率が悪くなる。リブ４８の肉厚Ｔ２、或いは中央部４２の肉厚Ｔ１とリブ４８の肉厚Ｔ２との和（Ｔ１＋Ｔ２）が過小になると、天面壁４の剛性が過小になり、容器の口頸部の密封が不充分になる傾向がある。そしてまた、印刷工程において次のとおりの問題が発生する。即ち、容器蓋２の天面壁４の外面には通常商品名、製造乃至販売業者名等がオフセット印刷されるが、かようなオフセット印刷は、マンドレル（図示していない）に容器蓋２を被嵌してマンドレルの先端面に天面壁４の中央部４２の内面を当接せしめ、次いで印刷域において容器蓋２の天面壁４の外面に合成ゴムの如き弾性を有する材料から形成されたオフセット印刷ローラ（図示していない）を作用せしめている。天面壁４の外面に通常の許容範囲である幾分かの歪が存在する場合でも、充分に良好な印刷を遂行するためには、容器蓋２の天面壁４の外面に印刷ローラを作用せしめる際に印刷ローラを１ｍｍ程度圧縮せしめることが重要である。然るに、リブ４８の肉厚Ｔ２、或いは中央部４２の肉厚Ｔ１とリブ４８の肉厚Ｔ２との和（Ｔ１＋Ｔ２）が過小になると、天面壁２、特にその中央部４２の肉厚を低減せしめて、例えば１ｍｍ程度にせしめている故に、容器蓋２を被嵌していない状態におけるマンドレルの先端面と印刷ローラの周表面との間の間隙を実質上零乃至著しく小さい値に設定しなければならない。かように設定すると、何等かの偶発的事由によって容器蓋２が被嵌されることなくマンドレルが印刷域を通して移動せしめられた時にマンドレルの先端面に印刷インクが付着し、従って後にこのマンドレルに容器蓋２が被嵌された場合、容器蓋２の天面壁４の中央部４２の内面が印刷インクによって汚されてしまう。
【００２６】
図１及び図２には、容器蓋２が適用される容器の口頸部の一部も二点鎖線で図示されている。ポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成することができる容器は略円筒形状の口頸部５０を備えている。口頸部５０は、容器を所要形状に成形した後に加熱することによって結晶化されているのが好都合である。口頸部５０の外周面には雄螺条５２とこの雄螺条５２の下方に位置する環状係止あご部５４（図１）が形成されている。雄螺条５２よりも上方に位置する上端部は、実質上水平に延在する環状頂面５６及び、実質上鉛直に延在する円筒状外周面５８を有する。口頸部５０の内周面６２は実質上鉛直に延在する円筒状である。かような容器の口頸部５０に容器蓋２を装着して口頸部５０を密封する際には、口頸部５０に容器蓋２を被嵌して閉方向、即ち図１及び図２において上方から見て時計方向に回転せしめ、口頸部５０の雄螺条５２に容器蓋２の雌螺条２４を螺合せしめる。所要トルクで容器蓋２を閉方向に回転せしめて図１及び図２に図示する状態にせしめると、内側筒状シール片３４は口頸部５０内に進入せしめられ、内側筒状シール片３４の屈折部４０の外周面が口頸部５０の円筒状内周面６２に密接せしめられる。環状シール突条３６は口頸部５０の環状頂面５６に密接せしめられ、外側筒状シール片３２はその内周面が口頸部５０の円筒状外周面５８に密接せしめられる。かくして口頸部５０が容器蓋２によって密封される。図２を参照することによって明確に理解されるとおり、本発明の一局面に従って構成された容器蓋２においては、容器の口頸部５０に容器蓋２を装着する前の状態において、外側筒状シール片３２の上記最小内径Ｄ１は、外側筒状シール片３２が密接せしめられる口頸部５０の外周面５８の外径Ｄ２よりも小さく、０．０５ｍｍ≦（Ｄ２−Ｄ１）≦０．６０ｍｍであり、そしてまた内側筒状シール片３４の上記最大内径Ｄ３は、内側筒状シール片３４が密接せしめられる口頸部５０の内周面６２の内径Ｄ４よりも大きく、０．２５ｍｍ≦（Ｄ３−Ｄ４）≦１．５０ｍｍであることが重要である。本発明者等の経験によれば、（Ｄ２−Ｄ１）及び（Ｄ３−Ｄ４）が過小になると、口頸部５０の密封が不充分になる傾向があると共に、口頸部５０を開封する際に容器蓋を所要回転角度に渡って回転せしめられる前に口頸部５０の密封が解除される傾向が発生する。他方、（Ｄ２−Ｄ１）及び（Ｄ３−Ｄ４）が過大になると、口頸部５０に容器蓋２を装着する際及び口頸部５０から容器蓋２を離脱する際に容器蓋２に加えなければならないトルクが過剰になってしまう傾向がある。容器蓋２のタンパーエビデント裾部１２に形成されている係止手段２８は半径方向外方に弾性的に変形して口頸部５０の環状あご部５４を通過し、次いで弾性的に復元して環状あご部５４の下面に係止せしめられる。
【００２７】
容器の口頸部５０を開封する際には、容器蓋２を開方向、即ち図１及び図２において上方から見て反時計方向に回転せしめる。かくすると、タンパーエビデント裾部１２は、その内周面に形成されている係止手段２８が口頸部５０の外周面に形成さている環状あご部５４の下面に係止せしめられている故に、上昇が阻止されるが、容器蓋２のその他の部分は回転よって雄螺条５２と雌螺条２４との螺合が解除されるのに応じて上昇せしめられる。従って、スカート壁６に形成されている破断可能ライン８、更に詳しくはその橋絡部１８に相当な応力が生成されて橋絡部１８が破断され、タンパーエビデント裾部１２がスカート壁６の主部１０から分離される。次いで、容器蓋２の、タンパーエビデント裾部１２以外の部分は回転と共に上方に自由に移動せしめられ、口頸部５０から離脱せしめられる。
【００２８】
上述した容器蓋２においては、容器の口頸部５０を開封する際には、容器蓋２のスカート壁６に形成されている破断可能ライン８における全ての橋絡部１８が破断され、タンパーエビデント裾部１２がスカート壁６の主部１０から完全に分離され、タンパーエビデント裾部１２は口頸部５０から離脱されることなく口頸部５０に残留せしめられる。所望ならば、破断可能ライン８における橋絡部１８のうちの少なくとも１個を破断されることなく維持される強橋絡部にせしめると共に、タンパーエビデント裾部１２に軸線方向に延びる破断可能ライン（図示していない）を形成し、口頸部５０を開封する際には軸線方向に延びる破断可能ラインが破断されてタンパーエビデント裾部１２が無端環状から有端帯状に展開され、破断されることなく維持されている強橋絡部を介してスカート壁６の主部１０に接続され続けるタンパーエビデント裾部１２も口頸部５０から離脱されるようになすこともできる。
【００２９】
実施例１
エチレン・プロピレンブロック共重合体（２３０℃、２．１６ｋｇでのメルトフローインデックスが２０ｇ／１０分で、曲げ弾性率が１７００ＭＰａ）を原材料として、図１乃至図３に図示するとおりの形態の容器蓋を圧縮成形した。成形した容器蓋は呼び径２８ｍｍの口頸部を有する容器のための容器蓋であり、その主要寸法は次のとおりであった。
Ｄ１・・・・・・・・・・２４．７０ｍｍ
Ｄ３・・・・・・・・・・２０．９０ｍｍ
Ｔ１・・・・・・・・・・  １．００ｍｍ
Ｔ２・・・・・・・・・・  ０．４０ｍｍ
Ｔ１−Ａ・・・・・・・・  １．３０ｍｍ
Ｔ１−Ｂ・・・・・・・・  １．６０ｍｍ
【００３０】
東洋製罐株式会社から商品名「ＴＳＫ久喜ＳＴＨＥ５００ナチュラルＧ」として販売されている、呼び容積５００ｍｌ、口頸部の呼び径２８ｍｍの口頸部を有するポリエチレンテレフタレート製容器に、８７℃の水を充填し、次いで口頸部に上記容器蓋を２１ｋｇｆｃｍのトルクを加えて装着した。そして、容器を３９秒横倒した後に正立状態に戻し、容器蓋に７５℃の水を３分間噴射し、５０℃の水を１５分間噴射し、更に３０℃の水を１５分間噴射した。しかる後に５℃の温度下で５日間放置した。
【００３１】
上記容器の口頸部の外径Ｄ２は２４．９４ｍｍで内径Ｄ４は２０．６０ｍｍであり、従って、
Ｄ２−Ｄ１・・・・・・・０．２４ｍｍ
Ｄ３−Ｄ４・・・・・・・０．３０ｍｍ
であった。
【００３２】
しかる後に、容器蓋を開方向に回転せしめて容器の口頸部から離脱した、そして、この際の初期トルク（即ち容器蓋の回転を開始するために必要であったトルク）、破断ラインが破断開始されるまでの容器蓋の回転角度（Ｂ角度）、口頸部の密封が解除されるまでの容器蓋の回転角度（Ｌ角度）を測定した。容器を倒立状態にして容器蓋の回転を遂行し、容器内に空気が進入する（容器内の水に気泡が進入する）ことによって、密封解除を判別した。１０個の容器蓋についての結果は下記表１のとおりであった。Ｂ角度はＬ角度より小さいことが望まれ、Ｂ角度がＬ角度よりも大きい場合にはＢＬ不良と認定した。初期トルクは２０ｋｇｆｃｍ以下であることが望まれ、２０ｋｇｆｃｍを越える場合にはトルク不良と認定した。
【００３３】
実施例２
容器蓋におけるＤ３が２１．４１ｍｍであり、Ｄ３−Ｄ４が０．８１ｍｍである点を除いて実施例１と同様にして初期トルク、Ｂ角度及びＬ角度を測定した。その結果は表２のとおりであった。
【００３４】
実施例３
容器蓋におけるＤ３が２２．００ｍｍであり、Ｄ３−Ｄ４が１．４０ｍｍである点を除いて実施例１と同様にして初期トルク、Ｂ角度及びＬ角度を測定した。その結果は表３のとおりであった。
【００３５】
比較例１
容器蓋におけるＤ３が２０．８０ｍｍであり、Ｄ３−Ｄ４が０．２０ｍｍである点を除いて実施例１と同様にして初期トルク、Ｂ角度及びＬ角度を測定した。その結果は表４のとおりであった。
【００３６】
比較例２
容器蓋におけるＤ３が２２．１５ｍｍであり、Ｄ３−Ｄ４が１．５５ｍｍである点を除いて実施例１と同様にして初期トルク、Ｂ角度及びＬ角度を測定した。その結果は表５のとおりであった。
【００３７】
実施例４
容器蓋におけるＤ１が２４．８４ｍｍであり、Ｄ２−Ｄ１が０．１０ｍｍである点を除いて実施例１と同様にしてＢ角度及びＬ角度を測定した。その結果は表６のとおりであった。
【００３８】
実施例５
容器蓋におけるＤ１が２４．７０ｍｍであり、Ｄ２−Ｄ１が０．２４ｍｍである点を除いて実施例１と同様にしてＢ角度及びＬ角度を測定した。その結果は表６のとおりであった。
【００３９】
比較例３
容器蓋におけるＤ１が２４．９２ｍｍであり、Ｄ２−Ｄ１が０ｍｍである点を除いて実施例１と同様にしてＢ角度及びＬ角度を測定した。その結果は表６のとおりであった。
【００４０】
【表１】
2002173157.tif 000001
【００４１】
【表２】
2002173157.tif 000002
【００４２】
【表３】
2002173157.tif 000003
【００４３】
【表４】
2002173157.tif 000004
【００４４】
【表５】
2002173157.tif 000005
【００４５】
【表６】
2002173157.tif 000006
【００４６】
【発明の効果】
本発明の一局面に従って構成された容器蓋においては、容器の口頸部に容器蓋を装着すると口頸部が充分確実に密封され、且つ口頸部を開封する際には過剰トルクを必要とすることなく適切なトルクを容器蓋に加えて容器蓋を回転せしめることによって口頸部から容器蓋を離脱せしめることができると共に、口頸部を開封する際には容器蓋を所要回転角度以上に渡って回転せしめた後に口頸部の密封が解除される。
【００４７】
本発明の他の局面に従って構成された容器蓋によれば、圧縮成形或いは射出成形の際の必要冷却時間を相当短縮することができるにもかかわらず、印刷工程において不都合を発生せしめることがなく、そしてまた容器の口頸部の密封を不充分にせしめることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を、一部を側面図で一部を断面図で示す図。
【図２】
図１の容器蓋の一部を拡大して示す拡大部分断面図。
【図３】
図１の容器蓋の底面図
【図４】
本発明に従って構成された容器蓋の他の実施形態を、一部を側面図で一部を断面図で示す図。
【図５】
図４の容器蓋の一部を拡大して示す拡大部分断面図
【符号の説明】
２：容器蓋
４：天面壁
６：スカート壁
３２：外側筒状シール片
３４：内側筒状シール片
３６：環状シール突条
４２：天面壁の中央部
４８：リブ
５０：容器の口頸部