【手続補正書】
【提出日】平成16年10月21日(2004.10.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】疑似接着用紙の製造方法および疑似接着用紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】通常の状態では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に疑似接着する疑似接着剤層を有し、この疑似接着剤層の表面に記録情報を印刷して使用するいわゆる先糊方式の疑似接着用紙の製造方法であって、
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、脱泡処理または消泡処理して真比重を９０％以上に調製した疑似接着剤を、カーテンコーターによって塗工して疑似接着剤層を設けることを特徴とする疑似接着用紙の製造方法。
【請求項２】前記脱泡処理あるいは前記消泡処理して疑似接着剤の真比重を９５％以上にする請求項１記載の疑似接着用紙の製造方法。
【請求項３】前記脱泡処理を真空脱泡処理装置により行う請求項１または２記載の疑似接着用紙の製造方法。
【請求項４】塗工前に前記疑似接着剤のリング法による表面張力を、１０〜４５ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲に調製する請求項１〜３のいずれか１項に記載の疑似接着用紙の製造方法。
【請求項５】塗工前に前記疑似接着剤の、固形分濃度を１０〜５０％、粘度を３０〜３０００ｃｐｓ、ｐＨを８〜１２の範囲に調製する請求項１〜３の何れか１項に記載の疑似接着用紙の製造方法。
【請求項６】通常の状態では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に疑似接着する疑似接着剤層を有し、この疑似接着剤層の表面に記録情報を印刷して使用するいわゆる先糊方式の疑似接着用紙の製造方法であって、
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、固形分濃度が１０〜５０％、粘度が３０〜３０００ｃｐｓ、ｐＨが８〜１２、かつ真比重が９０％以上の範囲にある疑似接着剤をカーテンコーターによって塗工してなる疑似接着剤層を有することを特徴とする疑似接着用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一時的に接着するが、必要時に容易に剥離できる機能を有する疑似接着用紙の製造方法に関するものである。さらに詳しく述べれば、基紙の少なくとも一方の面に、通常状態では接着せず所定の条件が付与されることにより接着性を示し、かつ接着後に再剥離が可能な疑似接着剤層が設けられている、折り畳み疑似接着用シート、重ね合わせ疑似接着用シート、その他親展性を有する情報隠蔽シート、親展性葉書、親展性封筒等に好適な疑似接着用紙の製造方法およびその疑似接着用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
個人情報などの各種情報が折り畳み内面に記載された往復葉書状の葉書を折り畳み、重ね合わせた部分を疑似接着して、情報を隠蔽したのち、郵送し、受取人が疑似接着部分を剥離して隠蔽情報を読み取る葉書システムが普及している。葉書システムは、会社が従業員にあるいは銀行やクレジット会社が顧客に親展性を有する情報を連絡する場合に使用されることが多く、親展性情報の漏洩防止性、情報連絡の利便性、開封の容易性が重要である。
【０００３】
上記の葉書システムには、一時的には接着するが必要時に容易に剥離する疑似接着用紙が使用され、かかる疑似圧着用紙として、基紙に疑似接着剤層を設けた後、この疑似接着剤層に隠蔽情報等を印刷するいわゆる先糊方式の疑似接着用紙が知られている。この先糊方式の疑似接着用紙の製造方法としては、基紙に疑似接着剤をエアナイフコーターによって塗工する方法が一般的である。一般的ではないが、ベントブレーコーターによって疑似接着剤を塗工する方法も採用されている。
【０００４】
【特許文献】
特開２００２−１２９１３５
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、エアナイフコーターは塗工速度が遅いという欠点を有する。さらに、従来、エアナイフコーターによる塗工では、基紙に塗工されずに回収された疑似接着剤を循環させて再使用しているが、このように循環使用される疑似接着剤の物性変化が大きいという欠点もある。また、エアナイフコーターによる塗工は、エアナイフ特有のパターンが疑似接着剤層に発生することが避けられないという欠点もある。ベントブレードコーターは、エアナイフコーターと比較すると、塗工速度は速いが、塗工欠陥が発生しやすく、塗工時に糊粕や塗料粕も発生しやすいという他の欠点を有する。
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、先糊方式の疑似接着用紙の製造にあたって、基紙表面の影響を受けにくく均一な厚さの塗工層を形成するのに適した塗工方法により疑似接着剤を塗工できるようにし、従来のエアナイフコーターやブレードコーターによる塗工において発生していた問題点を解決することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した、本発明およびその作用効果は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
通常の状態では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に疑似接着する疑似接着剤層を有し、この疑似接着剤層の表面に記録情報を印刷して使用するいわゆる先糊方式の疑似接着用紙の製造方法であって、
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、脱泡処理または消泡処理して真比重を９０％以上に調製した疑似接着剤を、カーテンコーターによって塗工して疑似接着剤層を設けることを特徴とする疑似接着用紙の製造方法。
【０００８】
（作用効果）
疑似接着剤を脱泡処理あるいは消泡処理して真比重を９０％以上にすることにより、基紙上にスリット状のコーターリップから塗工液を幕状に垂らして塗工するカーテンコーターによる塗工が可能となる。そして、カーテンコーターによって塗工することにより、循環疑似接着剤の物性の変化や、ストリーク、クラッチ等の塗工欠陥や糊粕の発生など従来のエアナイフコーターやベントブレードコーターによる塗工で発生していた問題がなくなるとともに、操業性もよくなる。
【０００９】
＜請求項２記載の発明＞
前記脱泡処理あるいは前記消泡処理して疑似接着剤の真比重を９５％以上にする請求項１記載の疑似接着用紙の製造方法。
【００１０】
（作用効果＞
真比重を９５％以上とすると、さらにカーテンコーターでの塗工性が高まる。
【００１１】
＜請求項３記載の発明＞
前記脱泡処理を真空脱泡処理装置により行う請求項１または２記載の疑似接着用紙の製造方法。
【００１２】
（作用効果）
真空脱泡処理装置を用いることにより脱泡処理を高速かつ高効率で行うことができるようになる。
【００１３】
＜請求項４記載の発明＞
塗工前に前記疑似接着剤のリング法による表面張力を、１０〜４５ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にする請求項１〜３のいずれか１項に記載の疑似接着用紙の製造方法。
【００１４】
（作用効果）
塗工前に前記疑似接着剤のリング法による表面張力を、１０〜４５ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲に調製することにより、カーテンコーターによる塗工において懸念されるコーターリップ幅よりも塗工幅が狭くなる現象、いわゆるネックインの発生が確実に防止される。
【００１５】
＜請求項５記載の発明＞
塗工前に前記疑似接着剤の、固形分濃度を１０〜５０％、粘度を３０〜３０００ｃｐｓ、ｐＨを８〜１２の範囲にする請求項１〜３の何れか１項に記載の疑似接着用紙の製造方法。
【００１６】
（作用効果）
塗工前に前記疑似接着剤の、固形分濃度を１０〜５０％、粘度を３０〜３０００ｃｐｓ、ｐＨを８〜１２の範囲にすることにより、より好適にカーテンコーターによる塗工が行えるようになる。
【００１７】
＜請求項６記載の発明＞
通常の状態では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に疑似接着する疑似接着剤層を有し、この疑似接着剤層の表面に記録情報を印刷して使用するいわゆる先糊方式の疑似接着用紙の製造方法であって、
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、固形分濃度が１０〜５０％、粘度が３０〜３０００ｃｐｓ、ｐＨが８〜１２、かつ真比重が９０％以上の範囲にある疑似接着剤をカーテンコーターによって塗工してなる疑似接着剤層を有することを特徴とする疑似接着用紙。
【００１８】
（作用効果）
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、固形分濃度が１０〜５０％、粘度が３０〜３０００ｃｐｓ、ｐＨが８〜１２、かつ真比重が９０％以上の範囲にある疑似接着剤を用いてカーテンコーターによって塗工してなる疑似接着剤層を有するので、塗工ムラがなく、印刷適性が良好でしかも接着強度も安定した疑似接着用紙となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次いで、本発明の実施の形態を以下に詳述する。
本発明は、通常の状態では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に疑似接着する疑似接着剤層を有し、この疑似接着剤層の表面に記録情報を印刷して使用するいわゆる先糊方式の疑似接着用紙の製造方法であり、基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、脱泡処理または消泡処理して真比重を９０％以上に調製した疑似接着剤を、カーテンコーターによって塗工して疑似接着剤層を設けることを特徴とする。
【００２０】
前記基紙は、特に限定されず、例えばセルロース繊維を主体とする上質紙や、各種合成紙等を挙げることができる。
【００２１】
前記疑似接着剤としては、例えば、非剥離性接着剤（以下、接着基剤という）に、これに非親和性を示す充填剤を含有せしめて疑似接着力を付与した従来既知の疑似接着剤を用いることができる。前記接着基剤としては、ラテックス、具体的には天然ゴム、合成ゴム等の従来通常の接着基剤に使用されているものの中から任意に選択して使用することができるが、特に天然ゴムを無硫黄加硫し、メタアクリル酸メチルと混合した天然ゴムラテックス、天然ゴムにメタアクリル酸メチルをグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックス、アクリル変性ゴムラテックス、ゴムラテックスと保護コロイド系アクリル共重合エマルジョンとの混合物が、耐ブロッキング性、耐経時劣化等の点で好適である。
【００２２】
また、接着基剤に添加する充填剤としては、シリカや穀物澱粉が最も効果的であるが、従来から使用されてきた既知の微粒子充填剤を使用することができる。例えば、クレー、一次または二次凝集体を形成しているカルサイト系沈降性炭酸カルシウム、二次凝集体を形成しているアラゴナイト系沈降性炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、スチレンビーズ、シリカ、合成微粒子シリカ、アミノ表面改質シリカ、ワックス表面処理シリカ、球状シリカ、通常のカルシウムや、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムもしくはチタン等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、珪酸塩、またはこれらの混合物等が挙げられる。
【００２３】
カーテンコーターによる塗工にあたっては、前記疑似接着剤を、脱泡処理あるいは消泡処理して真比重を９０％以上、好適には、９５％以上にする。真比重は、ボーメ式比重計により測定することができる。前記脱泡処理は、塗工液を連続的に真空槽に入れ、塗工液中の気泡を強制的に膨張させ破泡させる真空脱泡方式あるいは、塗工液貯蔵タンク側面より超音波を掃射し音波により塗工液中の気泡を破泡させる超音波脱泡方式等の処理装置により行うことができる。前記消泡処理は、消泡剤の添加により行うことができる。真比重が９０％未満であると、カーテン膜の膜割れや基材へのぬれ性による未塗工部の発生およびカーテンコーターのコーターリップ幅よりも塗工幅が狭くなる現象、いわゆるネックインが発生する。
【００２４】
前記疑似接着剤は、リング法による表面張力を、１０〜４５ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にするのが望ましい。１０ｄｙｎｅ／ｃｍ未満であると、ネックインの発生が懸念されるようになり、４５ｄｙｎｅ／ｃｍを超えると、安定したカーテン幕の形成が難しくなりカーテン幕割れの発生が懸念される。表面張力の調製するには、疑似接着剤に界面活性剤を配合すればよい。前記界面活性剤としては、スルホ琥珀酸ジアルキルエーテルなどアニオン系界面活性剤が好適である。
【００２５】
カーテンコーターの運転速度、すなわち塗工速度は、従来のエアナイフコーターより高速の３５０〜５００ｍ／分とするのが望ましい。特に好適には４００〜４５０ｍ／分とするのが望ましい。また、疑似接着剤の吐出量５〜２５リットル／分、好適には１２．５〜１３．５リットル／分とする。形成する疑似接着剤層の厚さは、１０〜５０μｍとするのが望ましい。
【００２６】
前記疑似接着剤は、固形分濃度を１０〜５０％、粘度を３０〜３０００ｃｐｓ、ｐＨを８〜１２の範囲に調製するのが望ましい。これらの調製については、滑剤、粘度調製剤の添加、接着剤基材に対する充填剤の配合割合等の調製により行うことができる。
【００２７】
その他、本発明においては、疑似接着剤に配合するその他の助剤として、印刷適性向上剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、導電剤、蛍光染料、着色染料、防腐剤、保湿剤などを必要に応じて配合できる。
【００２８】
本発明にかかるカーテンコーターとしては、例えば、図１に示される従来既知のカーテンコーターが使用できる。図１に示されるカーテンコーター１においては、予め調製された疑似接着剤ｉは、塗液貯蔵タンクより給液ポンプ等によってコーターヘッド２へ送られる。前記コーターヘッド２の内部は、マニホールド２ａおよびスリット２ｂからなり、それぞれ高精度の仕上げが施されている。供給された疑似接着剤は、前記マニホールド２ａに満たされ、更にスリット２ｂに送られるときに通過する狭い間隙において、給液ポンプの送液による動圧の影響が軽減され、幅方向における圧力分布が均一化され、リップ３より流出し、垂直なカーテン膜４を形成する。
【００２９】
幅方向でプロファイルが均一となった垂直カーテン膜Ｍは、連続走行している基紙Ｓと接触し、基紙Ｓに塗工される。ここでエッジガイド４、４はコーターヘッド２の幅を超えず、更に基紙Ｓの幅を超えて設けられ、垂直カーテン膜は基材Ｓの幅を超えて形成される。垂直カーテン膜Ｍが基紙Ｓの幅を超えて形成されているのは、垂直カーテン膜Ｍの両端部における疑似接着剤層の厚塗りを防止するためである。基紙Ｓの幅を超えて流下する疑似接着剤は、受液槽５に回収され、塗液貯蔵タンクに戻された後再び塗工される。また、基紙Ｓが切断され塗工が中断された場合も、疑似接着剤は受液槽５に回収されるように構成されている。
【００３０】
連続走行している基紙Ｓと垂直カーテン膜Ｍとの接触部（以後、「塗工部」という。）には基紙Ｓに同伴する空気流を遮蔽し、カーテン周辺の空気の回流などで垂直カーテン膜Ｍが乱れることなく基紙Ｓに達するようにするため遮風板６が設けられている。また、基紙Ｓの搬送方向は、塗工部の直前でロール７により方向転換することにより、基紙Ｓに同伴する空気の塗工部への影響を最小限にとどめるように構成されている。なお、安定した状態で塗工するためには、基紙Ｓからコーターヘッド１下部の流出部までの高さがある程度必要とされるが、安定に適した高さは６０〜３００ｍｍ、好ましくは１００〜２５０ｍｍ、更に好ましくは１２０〜１８０ｍｍである。
【００３１】
＜実施例＞
本発明にかかる疑似接着用紙の製造例（実施例１〜５）と本発明とは異なる疑似接着用紙の製造例（比較例１）とエアナイフコーターによる従来の製造例（比較例２）とブレードコーターによる従来の製造例（比較例３）とについて、疑似接着剤の安定性、製造された疑似圧着剤層表面の欠陥、製造時の糊粕の発生具合、製造された疑似接着用紙の印刷適正、スキップの各種の項目について比較検討した。実施例および比較例にかかる疑似接着用紙は、米坪１００ｇ／ｍ2の上質紙の一方の面の全面に疑似接着剤を塗工した後、温度２３℃、湿度５０％の状況下で３０分間調整して疑似接着剤層を設けて作成した。なお、各実施例および各比較例の詳細については次記のとおりである。
【００３２】
（実施例１）天然ゴムラテックス３０重量部に対してシリカ２５重量部を含有せしめた疑似接着剤に、ｐＨ調製剤および界面活性剤を添加してｐＨ９.５、表面張力４０ｄｙｎｅ／ｃｍに調製し、真空脱泡処理装置（荏原社製）にて脱泡処理して真比重９５％に調製し、次いで、この調製した疑似接着剤をカーテンコーター（石川島播磨重工製）にて、吐出量１３リットル／分、塗工速度４５０ｍ／分、コーター幅１６００ｍｍで基紙に塗工した。
【００３３】
（実施例２）天然ゴムラテックス３０重量部に対してシリカ２５重量部を含有せしめた疑似接着剤に、ｐＨ調製剤および界面活性剤を添加してｐＨ９.５、表面張力４０ｄｙｎｅ／ｃｍに調製し、真空脱泡処理装置にて脱泡処理して真比重９０％に調製し、次いで、この調製した疑似接着剤をカーテンコーター（石川島播磨重工製）にて、吐出量１３リットル／分、塗工速度４５０ｍ／分、コーター幅１６００ｍｍで基紙に塗工した。
【００３４】
（実施例３）天然ゴムラテックス３０重量部に対してシリカ２５重量部を含有せしめた疑似接着剤に、ｐＨ調製剤および界面活性剤を添加してｐＨ９.５、表面張力１０ｄｙｎｅ／ｃｍに調製し、真空脱泡処理装置にて脱泡処理して真比重９０％に調製し、次いで、この調製した疑似接着剤をカーテンコーター（石川島播磨重工製）にて、吐出量１３リットル／分、塗工速度４５０ｍ／分、コーター幅１６００ｍｍで基紙に塗工した。
【００３５】
（実施例４）天然ゴムラテックス３０重量部に対してシリカ２５部を含有せしめた疑似接着剤に、ｐＨ調製剤および界面活性剤を添加してｐＨ１１.５、表面張力１０ｄｙｎｅ／ｃｍに調製し、真空脱泡処理装置脱泡処理して真比重９０％に調製し、次いで、この調製した疑似接着剤をカーテンコーター（石川島播磨重工製）にて、吐出量１３リットル／分、塗工速度４５０ｍ／分、コーター幅１６００ｍｍで基紙に塗工した。
【００３６】
（実施例５）天然ゴムラテックス３０重量部に対してシリカ２５重量部を含有せしめた疑似接着剤に、ｐＨ調製剤および界面活性剤を添加してｐＨ８.２、表面張力１０ｄｙｎｅ／ｃｍに調製し、真空脱泡処理装置脱泡処理して真比重９０％に調製し、次いで、この調製した疑似接着剤をカーテンコーター（石川島播磨重工製）にて、吐出量１３リットル／分、塗工速度４５０ｍ／分、コーター幅１６００ｍｍで基紙に塗工した。
【００３７】
（比較例１）天然ゴムラテックス３０重量部に対してシリカ２５部を含有せしめた疑似接着剤に、ｐＨ調製剤および界面活性剤を添加してｐＨ９.５、表面張力４０ｄｙｎｅ／ｃｍに調製し、真空脱泡処理装置（荏原社製）にて脱泡処理して真比重８８％に調製し、次いで、この調製した疑似接着剤をカーテンコーター（石川島播磨重工製）にて、吐出量１３リットル／分、塗工速度４５０ｍ／分、コーター幅１６００ｍｍで基紙に塗工した。
【００３８】
（比較例２）天然ゴムラテックス３０重量部に対してシリカ２５部を含有せしめた疑似接着剤に、ｐＨ調製剤を添加してｐＨ９.５に調製し、次いで、この調製した疑似接着剤をブレードコーター（石川島播磨重工製）にて、塗工速度３００ｍ／分で基紙に塗工した。擬似接着剤塗料の真比重は９０％として使用した。
【００３９】
（比較例３）天然ゴムラテックス３０重量部に対してシリカ２５部を含有せしめた疑似接着剤に、ｐＨ調製剤を添加してｐＨ９.５に調製し、次いで、この調製した疑似接着剤をエアナイフコーター（石川島播磨重工製）にて、塗工速度１４０ｍ／分で基紙に塗工した。擬似接着剤塗料の真比重は９０％として使用した。
【００４０】
測定方法および試験項目の詳細は次記のとおりであり、結果については表１に示す。
［真比重の測定］ボーメ式比重計により測定した。
［表面張力の測定］デュヌーイ式表面張力計（大平理化工業株式会社製）を用いて、２４℃で測定した。
［ｐＨの測定］ｐＨ測定装置（ホリバ製）にて測定した。
［循環塗料の安定性］疑似接着剤を循環して再利用する形態で８時間連続して疑似接着用紙を製造し、製造開始直後の疑似接着用紙と製造終了直前の疑似接着剤用紙とのそれぞれについて接着強度を測定し、接着強度の低下について検討した。接着強度は、二枚の疑似接着用紙の疑似接着剤層同士をシーラー（大日本印刷株式会社製：ＭＳ９１００）によりギャップ１４で、接着巾５０ｍｍ、接着長１４８ｍｍ、剥離しろ２ｍｍとなるように加圧接着し、その後ただちに引き剥がしたときの接着強度をＴ型剥離強度試験機により測定した。表中○は接着強度の低下が小さく疑似接着剤の劣化が少ないを示し、×は接着強度の劣化の低下が大きく疑似接着剤の劣化が大きいことを示す。
［塗工欠陥］ストリーク・スクラッチ等の疑似圧着剤層表面の欠陥の発生を目視にて評価した。表中○はストリーク・スクラッチ等の欠陥が発生しないあるいは発生したが極めて少ないを示し、×はストリーク・スクラッチ等の欠陥が多く見られるを示す。
［糊粕の発生］コーターヘッド周りでの糊粕発生、およびペーパーロールの糊粕付着を目視にて評価した。表中の○は糊粕の発生がないあるいは極めて少ないを示し、×は糊粕の発生が多く見られるを示す。
［印刷適正］ＩＲテスターにより評価した。表中の○は印刷適正がよいを示し、×は印刷適正が悪いを示す。
［スキップ］泡による疑似接着剤塗層面の白ヌケを目視にて評価した。表中の○は、白ヌケがないまたは極めて少ないを示し、×は白ヌケが多く見られるを示す。
【００４１】
【表１】
2004121934.tif 000001
【００４２】
表１からみてとれるように、本発明の実施例１〜５は、疑似接着剤の劣化、塗工欠陥、糊粕の発生、印刷適正、スキップの各評価で良好な結果が得られたのに対し、比較例１〜３については、各項目の何れかについて好ましくない結果が得られた。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳述のとおり、本発明によれば、糊粕や塗料粕の発生なく、均一な厚さで印刷適正に優れる疑似接着剤層を高速に形成できる、疑似接着用紙の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明にかかるカーテンコーターの装置例を示す図である。
【符号の説明】
１…カーテンコーター、２…コーターヘッド、３…コーターリップ、４…エッジガイド、５…受液層、６…遮風板、７…ロール、ｉ…疑似接着剤