(57)【要約】【課題】  簡単な構成で比較的大きい強度を有し軽量で高音質のスピーカ装置を提供すること、簡単な構成で高い放熱性のスピーカ装置を提供することなど。【解決手段】  スピーカ装置１は、底面部２１１と側面部２１２とを備えたヨーク２１と、ヨーク２１の底面部２１１上に長手方向に離れて配置された第１の磁石２２Ａおよび第２の磁石２２Ｂと、第１のプレート２３Ａおよび第２のプレート２３Ｂとを有する磁気回路２と、振動板３３と、磁気回路２を保持するとともに振動板３３を振動可能に支持するフレーム４と、上端部が振動板３３に接合され、短手方向に互いに対向する面が形成された金属製のボイスコイルボビン３２と、ボイスコイル３１と、ボイスコイルボビン３２の互いに対向する面３２４の間に、その対向する面３２４と直角に配置される金属製の補強部材６とを有し、補強部材６は、振動方向断面形状が凹凸形状のリブ６１を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向と短手方向を有する形状の底面部と、該底面部の短手方向の端部と長手方向の端部のうち該短手方向の端部にのみ磁気ギャップを有する側面部とを備えたヨークと、前記ヨークの底面部上に長手方向に離れて配置された第１および第２の磁石と、前記第１および第２の磁石上に長手方向に離れて配置された第１および第２のプレートとを有し、前記第１および第２のプレートと前記ヨークとの間に長手方向に沿って直線状の磁気ギャップが形成された磁気回路と、
振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する振動板と、
前記磁気回路を保持するとともに前記振動板を振動可能に支持するフレームと、
上端部が前記振動板に接合され、前記振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向および短手方向を有するとともに短手方向に互いに対向する面が形成された金属製のボイスコイルボビンと、
前記ボイスコイルボビンの下端部に巻回されたボイスコイルと、
前記ボイスコイルボビンの前記互いに対向する面の間に、その対向する面と直角に配置されるとともに、前記磁気回路の前記第１および第２のプレートの間かつ前記第１および第２の磁石の間に配置された金属製の補強部材とを有し、
前記補強部材は、振動方向断面形状が凹凸形状のリブを有することを特徴とする
スピーカ装置。
【請求項２】
前記ヨークの底面部は、前記磁気回路の磁気ギャップに配置された前記補強部材の背面側に対応する位置に開口部を有することを特徴とする請求項１に記載されるスピーカ装置。
【請求項３】
前記ヨークは、前記開口部が、前記底面部から前記側面部の略中央部まで開口した形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載されるスピーカ装置。
【請求項４】
前記ヨークは、前記開口部が短手方向に細長の矩形状に切欠き形成されていることを特徴とする請求項３に記載されるスピーカ装置。
【請求項５】
前記ボイスコイルボビンは、全周または前記長手方向に沿った直線部の下端部が、径方向外側に屈曲した屈曲部を有し、
前記ボイスコイルは、前記ボイスコイルボビンの前記屈曲部より音響放射側に配置されていることを有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載されるスピーカ装置。
【請求項６】
前記ボイスコイルは、前記振動伝達方向に直交する平面形状がトラック形状に形成され、前記磁気回路の磁気ギャップに配置される直線部と、前記ヨークの底面部の長手方向端部より長手方向外側に延在する長手方向端部に形成された略半円形状の曲線部とを備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載されるスピーカ装置。
【請求項７】
前記ボイスコイルボビンと、前記補強部材と、前記リブとが同一材料で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載されるスピーカ装置。
【請求項８】
前記補強部材は、前記ボイスコイルボビンの長手方向の中間部に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載されるスピーカ装置。
【請求項９】
前記磁気回路の前記第１および第２のプレートの間かつ前記第１および第２の磁石の間に、複数の金属製の補強部材が配置されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載されるスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
振動板、ボイスコイルボビン、およびボイスコイルを備えるスピーカ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。細長形状のボイスコイル（ボイスコイルボビン）は、例えば平面形状が矩形状やトラック形状などに形成され、平行な２つの直線部を有する。上記ボイスコイル（ボイスコイルボビン）は、その直線部に直交する方向（短手方向）への押圧強度（または引圧強度）が比較的小さいので、スピーカ駆動時、ボイスコイル（ボイスコイルボビン）が変形する、振動が不安定になる、異音が発生する、などの不具合が生じる虞がある。
【０００３】
上記特許文献１に記載されたスピーカ装置は、ボイスコイルボビンの内周部に薄板状連結部材を備えている。この薄板状連結部材により、ボイスコイルの強度を向上させている。
【０００４】
【特許文献１】特許第３１５６５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、単純に上記薄板状連結部材をボイスコイルボビンに設けただけでは、ボイスコイルボビンが十分な強度が十分でない場合があり、スピーカ駆動時、安定して駆動しない虞がある。例えば、単純に肉厚の連結部材をボイスコイルボビンに設けると、振動体の重量が大きくなり、スピーカの感度が低下する場合がある。このため、簡単な構成で、ボイスコイルボビンが比較的高い強度を有するスピーカ装置が望まれている。
【０００６】
また、一般的なスピーカ装置は、スピーカ駆動時、ボイスコイルや磁気回路が発熱し、耐熱性が低下する場合がある。このため、簡単な構成で、ボイスコイルや磁気回路の熱を放熱することができるスピーカ装置が望まれている。
【０００７】
ところで、例えば、ボイスコイルボビンの上部にキャップや振動板が配置され、ボイスコイルボビン内部が密閉された構造を有するスピーカ装置は、スピーカ駆動時、振動板の振動が制動されて、音響特性が低下する場合がある。
【０００８】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、簡単な構成で比較的大きい強度を有し軽量のボイスコイルボビンを備えるスピーカ装置を提供すること、軽量で高音質のスピーカ装置を提供すること、簡単な構成で高い放熱性のスピーカ装置を提供すること、などが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的を達成するために、本発明は、以下の独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
本発明に係るスピーカ装置は、長手方向と短手方向を有する形状の底面部と、該底面部の短手方向の端部と長手方向の端部のうち該短手方向の端部にのみ磁気ギャップを有する側面部とを備えたヨークと、前記ヨークの底面部上に長手方向に離れて配置された第１および第２の磁石と、前記第１および第２の磁石上に長手方向に離れて配置された第１および第２のプレートとを有し、前記第１および第２のプレートと前記ヨークとの間に長手方向に沿って直線状の磁気ギャップが形成された磁気回路と、振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する振動板と、前記磁気回路を保持するとともに前記振動板を振動可能に支持するフレームと、上端部が前記振動板に接合され、前記振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向および短手方向を有するとともに短手方向に互いに対向する面が形成された金属製のボイスコイルボビンと、前記ボイスコイルボビンの下端部に巻回されたボイスコイルと、前記ボイスコイルボビンの前記互いに対向する面の間に、その対向する面と直角に配置されるとともに、前記磁気回路の前記第１および第２のプレートの間かつ前記第１および第２の磁石の間に配置された金属製の補強部材とを有し、前記補強部材は、振動方向断面形状が凹凸形状のリブを有することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の一実施形態に係るスピーカ装置は、長手方向と短手方向を有する形状の底面部と、該底面部の短手方向の端部と長手方向の端部のうち該短手方向の端部にのみ磁気ギャップを有する側面部とを備えたヨークと、ヨークの底面部上に長手方向に離れて配置された第１および第２の磁石と、第１および第２の磁石上に長手方向に離れて配置された第１および第２のプレートとを有し、第１および第２のプレートとヨークとの間に長手方向に沿って直線状の磁気ギャップが形成された磁気回路と、振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する振動板と、磁気回路を保持するとともに振動板を振動可能に支持するフレームと、上端部が振動板に接合され、振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向および短手方向を有するとともに短手方向に互いに対向する面が形成された金属製のボイスコイルボビンと、ボイスコイルボビンの下端部に巻回されたボイスコイルと、ボイスコイルボビンの前記互いに対向する面の間に、その対向する面と直角に配置されるとともに、磁気回路の前記第１および第２のプレートの間かつ第１および第２の磁石の間に配置された金属製の補強部材とを有し、補強部材は、振動方向断面形状が凹凸形状のリブを有することを特徴とする。
【００１１】
上記スピーカ装置は、金属製の性補強部材が、磁気回路の上記ボイスコイルボビンの互いに対向する面の間に、その対向する面と直角に配置されるとともに、磁気回路の第１および第２のプレートの間かつ第１および第２の磁石の間に配置され、振動方向断面形状が凹凸形状のリブを有するので、例えば、ボイスコイルボビンの対向する面に直交する方向に比較的大きい強度を有する。
このため、上記スピーカ装置は、軽量のボイスコイルが比較的安定して振動して高音質の音波を出力することができる。
また、上記スピーカ装置は、金属製のボイスコイル、金属製の補強部材、金属製のリブを備えるので、比較的高い放熱性を有する。
【００１２】
本発明の一実施形態に係るスピーカ装置は、例えば、テレビジョン放送受像機用スピーカ、モニタ用スピーカ、車載用スピーカ、携帯電話機用スピーカ、ヘッドホン、パーソナルコンピュータ用スピーカ、オーディオ装置、などの音響装置に採用することができる。
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置を説明する。
【００１３】
［第１実施形態］
図１（Ａ）は、本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１の平面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、図１（Ｃ）は図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【００１４】
図２（Ａ）は、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に示されたスピーカ装置の磁気回路２の磁石２２，およびプレート２３の上面側からの斜視図である。図２（Ｂ）は、スピーカ装置１のヨーク２１の上面側からの斜視図である。図２（Ｃ）は、図２（Ａ），図２（Ｂ）に示されたヨーク２１、磁石２２、およびプレート２３が組み合わされた磁気回路２の斜視図である。
【００１５】
図３（Ａ）は、図２（Ｃ）に示されたスピーカ装置１の磁気回路２の裏面側（背面側）からの斜視図である。図３（Ｂ）は、スピーカ装置１のボイスコイルボビン３２、ボイスコイル３１、補強部材６、およびフレーム４の裏面側からの斜視図である。
【００１６】
本実施形態に係るスピーカ装置１は、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に示されるように、磁気回路２、振動体３、およびフレーム４を有する。
スピーカ装置１は、図１（Ａ）に示されるように、振動方向（音響放射方向ＳＤ）から視認した場合、振動板３３が長手方向および短手方向を有する。。詳細には、振動板３３は、振動発生源（振動板またはボイスコイル）の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向および短手方向を有し、例えばトラック形状、楕円形状、長円形状、矩形状などに形成されており、実施形態ではトラック形状に形成されている。このトラック形状の振動板３３は、直線部と、規定曲率の半円形状の曲線部とにより形成されている。
音響放射方向ＳＤは、本発明に係る振動発生源（振動板またはボイスコイル）の振動伝達方向の一実施形態に相当する。
【００１７】
［磁気回路２］
図１（Ｂ），図１（Ｃ），図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に示されるように、本実施形態に係る磁気回路２は、振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する。また、磁気回路２は、長手方向に沿って直線状の磁気ギャップＭＧ１が形成されている。磁気ギャップＭＧ１には磁束が形成されている。磁気回路２は、磁気ギャップＭＧ１にボイスコイル３１が配置されており、そのボイスコイル３１を駆動する。本実施形態に係る磁気回路２は、振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が細長形状（矩形状）に形成されている。
【００１８】
磁気回路２は、詳細には、ヨーク２１、磁石２２、およびプレート（ポールピース）２３を有する。
ヨーク２１は、例えば、鉄などの金属材料で形成されている。ヨーク２１は、長手方向および短手方向を有する。本実施形態に係るヨーク２１は、図３（Ａ）に示されるように、振動発生源（振動板やボイスコイル）の振動伝達方向に直交する平面形状が略矩形状に形成され、長手方向に細長い形状に形成されており、短手方向断面形状がＵ字形状に形成されている。ヨーク２１は、長手方向の端部に開口部が形成されている。
ヨーク２１は、詳細には、底面部２１１、および側面部２１２を有する。本実施形態では、底面部２１１、および側面部２１２は一体形成されている。ヨーク２１は、短手方向断面形状が、底面部２１１と底面部２１１に略直交する両側面部２１２と備え、三方が外周をなし、内部に空間が形成されている。
詳細には、底面部２１１は、長手方向および短手方向を有する形状に形成されており、例えば、略矩形状に形成されており、長手方向が振動板３３の長手方向と同じ方向となるように形成されている。
本実施形態に係る底面部２１１は、磁気回路２の磁気ギャップＭＧ１に配置された補強部材６の背面側に対応する位置に開口部２７を有する。この開口部２７は、例えば、短手方向に細長の矩形状に切欠き形成されている（切欠部２１８）。
【００１９】
側面部２１２は、底面部２１１の短手方向の端部に、音響放射方向ＳＤに向かって延在した形状に形成されている。詳細には、側面部２１２は、底面部２１１の短手方向の端部と長手方向の端部のうち、短手方向の端部にのみ磁気ギャップが形成されている。本実施形態では、側面部２１２は、短手方向の両端部に形成されている。つまり、本実施形態に係るヨーク２１は、短手方向断面形状が略Ｕ字形状に形成されている。
また、ヨーク２１は、底面部２１１が平坦でなくともよく、側面部２１２が底面部２１１に対して傾斜したり、曲げ加工されていてもよい。ヨーク２１は、底面部２１１とそれに略直交する両側面部２１２を備え、内部に空間が形成されていればよい。
また、側面部２１２は、例えばヨーク２１の底面部２１１の開口部２７に対応した位置に側面部切欠部２１９が形成されている。
【００２０】
本実施形態に係るヨーク２１は、例えば、開口部２７が、底面部２１１から側面部２１２の略中央部まで開口した形状に形成されている。詳細には、ヨーク２１の開口部２７は、例えば研削機などでヨーク２１が研削されて切欠部２７１が形成される。より具体的には、ヨーク２１の開口部２７は、研削機などでヨーク２１Ｂの底面部２１１の中央部付近が研削されて底部切欠部２１８が形成され、さらに側面部２１２の略中央部付近まで研削されて側面部切欠部２１９が形成される。本実施形態に係るヨーク２１の開口部２７は、短手方向に矩形状に形成されている。
【００２１】
また、ヨークの側面部２１２の側面部切欠部２１９は、例えば、短手方向から視認した場合、図１（Ｂ）に示されるように、少なくともヨーク底面部の厚み分以上の大きさの切欠きが形成されていることが好ましい。
【００２２】
また、上記ヨーク２１は、短手方向から視認した場合、側面部２１２の下端部に側面部切欠部２１９が形成され、側面部２１２の上端部付近が連続した形状（連結部２１２８）に形成されている。
【００２３】
磁気回路２は、ヨーク２１が開口部２７を有するので、スピーカ駆動時、開口部２７が振動板３３（第１の振動板（中央部）３３１）の裏面側とスピーカ外部との間の通気孔として機能する。上記スピーカ装置１は、ヨーク２１が開口部２７を有するので、スピーカ駆動時、開口部２７により通気して、振動板の背圧の変動を低減することができ、振動板の制動を低減することができる。このため、スピーカ装置１は、スピーカ駆動時、低域共振周波数（ｆ０）付近で比較的高感度である。
【００２４】
また、スピーカ装置１は、後述するように、補強部材６の背面側にヨーク２１の開口部２７が形成されているので、スピーカ駆動時、補強部材６が振動して，磁気回路２やボイスコイル３１，ボイスコイルボビン３２の熱を、高効率で外部に放熱することができる。
【００２５】
磁石２２は、ヨーク２１の底面部２１１上に配置されている。磁石２２は、振動発生源（振動板やボイスコイル）の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する。本実施形態に係る磁石２２は、平面形状が矩形状に形成され、長手方向がヨーク２１の長手方向に沿って配置されている。磁石２２は、振動板３３の振動方向に沿って着磁されている。磁石２２は、例えばネオジウム系、サマリウム・コバルト系、アルニコ系、希土類系、フェライト系、などの永久磁石を採用することができる。
本実施形態に係る磁石２２は、複数の磁石を有し、本実施形態では２つの磁石（第１の磁石２２Ａ，第２の磁石２２Ｂ）を有する。
第１の磁石２２Ａと第２の磁石２２Ｂは、ヨーク２１の底面部２１１上に長手方向に規定距離だけ離れて配置されている。この第１の磁石２２Ａと第２の磁石２２Ｂとの間の間隙に、ボイスコイルボビン３２に設けられた補強部材６が配置される。
第１の磁石２２Ａと第２の磁石２２Ｂの長手方向の両端部の間の距離ＬＹ２２が、ヨーク２１の長手方向の長さＬＹ２１と略同じである。また、磁石２２は、その短手方向の長さが、ヨーク２１の内寸より小さい。
【００２６】
プレート２３は、磁石２２上に配置されている。プレート２３は、振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する。本実施形態に係るプレート２３は、矩形状に形成されている。
また、本実施形態に係るプレート２３は、複数のプレートを有し、本実施形態では２つのプレート（第１のプレート２３Ａ，第２のプレート２３Ｂ）を有する。第１のプレート２３Ａは第１の磁石２２Ａ上に配置され、第２のプレート２３Ｂは第２の磁石２２Ｂ上に配置されている。この第１のプレート２３Ａと第２のプレート２３Ｂは、長手方向に規定距離だけ離れて配置されている。このプレート２３Ａと第２のプレート２３Ｂとの間の間隙（Ｇ３）に、ボイスコイルボビン３２に設けられた補強部材６が配置される。
プレート２３は、その上端部の高さが、ヨーク２１の上端部の高さと略同じ高さに規定されている。プレート２３は、例えば、その厚みがヨークの厚みと略同じである。
本実施形態に係る第１のプレート２３Ａ，第２のプレート２３Ｂは、長手方向の両端部の距離ＬＹ２３が、第１および第２の磁石２２Ａ，２２Ｂの長手方向の両端部の距離ＬＹ２２およびヨーク２１の長手方向の長さＬＹ２１と同じである。
【００２７】
磁気回路２は、ヨーク２１の側面部２１２の内周部と、プレート２３（第１のプレート２３Ａ，および第２のポールピー２３Ｂ）との間に、長手方向に沿って直線状の磁気ギャップＭＧ１が形成されている。
また、本実施形態に係る磁気回路２は、ヨーク２１の側面部２１２が、ヨーク２１の底面部２１１の長手方向の端部に形成されているが、長手方向の端部には側面部が形成されておらず、長手方向端部に開口部が形成されている。
【００２８】
［振動体３］
振動体３は、フレーム４に振動可能に支持されている。詳細には、振動体３は、ボイスコイル３１、ボイスコイルボビン（ボイスコイル支持部）３２、振動板３３、エッジ（振動板支持部）３４、およびダンパ３５を有する。
【００２９】
ボイスコイル３１は、振動板３３に直接又はボイスコイルボビン３２を介して接合される。ボイスコイル３１は、筒形状に形成され、振動発生源（振動板やボイスコイル）の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向および短手方向を有する。
また、ボイスコイル３１は、図１（Ｂ），図１（Ｃ），図３（Ｂ）に示されるように、振動方向から見た平面形状が、トラック形状、楕円形状、長円形状、矩形状などに形成されており、本実施形態ではトラック形状に形成されている。
【００３０】
詳細には、ボイスコイル３１は、直線部、および曲線部を有する。
直線部は、長手方向に沿って形成されている。また、ボイスコイル３１の直線部は、振動板３３の長手方向に沿って平行に形成されている。直線部は、磁気回路２の直線状の磁気ギャップＭＧ１に配置されている。
曲線部は、ヨーク２１の長手方向端部から外側に配置され、ボイスコイル３１の長手方向端部付近に形成されている。本実施形態に係る曲線部は、半円形状に形成されている。
ボイスコイル３１は、振動方向からの平面形状が矩形状であってもよく、この場合には、ボイスコイル３１の長手方向端部の曲線部が、直線部に対して直角方向に沿った直線状に形成される。
【００３１】
ボイスコイルボビン３２は、例えば、鉄やアルミなどの金属材料で形成されている。この金属製のボイスコイルボビン３２は放熱性を有する。ボイスコイルボビン３２は、その上端部が振動板３３に接合されており、下端部付近にボイスコイル３１が巻回されている。
ボイスコイルボビン（ボイスコイル支持部）３２は、筒形状に形成され、振動発生源（ボイスコイルや振動板）の振動伝達方向に直交する平面形状が、長手方向と短手方向を有する。本実施形態に係るボイスコイルボビン３２は、図３（Ｂ）に示されるように、トラック形状に形成されている。トラック形状は、平行な２つの直線部と、直線部の端部に形成された略半円形状の曲線部で構成されている。
また、ボイスコイルボビン３２は、図３（Ｃ）に示されるように、短手方向に互いに対向する面３２４を有する。
【００３２】
［補強部材６］
図４（Ａ）は、ボイスコイル３１、ボイスコイルボビン３２、および補強部材６の断面図である。図４（Ｂ）は、本発明の第１具体例に係る補強部材６Ａの断面図であり、図４（Ｃ）は、本発明の第２具体例に係る補強部材６Ｂの断面図である。
【００３３】
補強部材６は、例えば、鉄、アルミニウムなどの金属材料で形成されている。この金属製の補強部材６は、比較的高い放熱性を有する。
また、図１（Ｂ），図１（Ｃ），図３（Ｂ），図４（Ａ）に示されるように、補強部材６は、ボイスコイルボビン３２の互いに対向する面３２４の間に、その対向する面３２４と直角に配置される連結部材である。また、本実施形態に係る補強部材６は、磁気回路２の第１のプレート２３Ａ，第２のプレート２３Ｂの間、かつ第１の磁石２２Ａおよび第２の磁石２２Ｂの間に配置されている。詳細には、補強部材６は、ボイスコイルボビン３２の長手方向の中間部に形成されている。
【００３４】
また、上記補強部材６は、振動方向断面形状が凹凸形状のリブ６１を有する。リブ６１は、例えば各種形状を採用することができる。例えば、図４（Ｂ）に示されるように、第１具体例に係る補強部材６（６Ａ）は、振動方向断面形状が波形状のリブ６１を有する。また、図４（Ｃ）に示されるように、第２具体例に係る補強部材６（６Ｂ）は、振動方向断面形状が略段形状や略台形状のリブ６１Ｂを有する。
【００３５】
また、上記ボイスコイルボビン３２と、補強部材６と、リブ６１とが、同一材料で形成されていてもよい。この構成のスピーカ装置１は、比較的高い放熱性を有するとともに、製造コストが比較的低い。また、ボイスコイルボビン３２、補強部材６、リブ６１それぞれが、別材料で形成されていてもよい。
【００３６】
ボイスコイルボビン３２は、上記リブ６１が形成された補強部材６を有するので、ボイスコイルボビン３２の短手方向に関し、比較的大きい強度を有し、簡単な構造であるので比較的軽量である。このため、スピーカ装置１は、軽量かつ高強度のボイスコイルボビン３２が振動することにより、振動板３３から高音質の音波を出力することができる。
【００３７】
また、図４（Ａ）に示されるように、本実施形態に係るボイスコイルボビン３２は、全周または長手方向に沿った直線部の下端部が、径方向外側に屈曲した屈曲部３２１を有する。ボイスコイル３１は、ボイスコイルボビン３２の屈曲部３２１より音響放射側に配置されている。
つまり、ボイスコイルボビン３２は、上記屈曲部３２１を有するので、さらに高い強度を有する。詳細には、ボイスコイルボビン３２は、屈曲部３２１が形成されているので、補強部材６が設けられている付近より離れた位置でも比較的高い強度を有する。
【００３８】
振動板３３は、フレーム４により振動可能に支持され、スピーカ駆動時に振動して、音響放射方向ＳＤに音波を放射する。
振動板３３は、詳細には、第１の振動板（中央部）３３１、および第２の振動板（コーン状振動板）３３２を有する。
【００３９】
エッジ（振動板支持部）３４は、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に示されるように、環状に形成され、径方向断面形状が半円形状、波形状などに形成されており、その外周部がフレーム４に接着剤などにより接着固定され、その内周部が振動板３３の外周部に接合されている。エッジ３４と振動板３３は、例えば同じ材料により一体形成されていてもよい。
【００４０】
ダンパ３５は、一方の端部がボイスコイル３１又はボイスコイルボビン３２に接合され、他方の端部がフレーム４に接合されており、ボイスコイル３１を振動方向に沿って振動可能に支持するとともに、それ以外の方向の移動について規制する。
【００４１】
［フレーム４］
フレーム４は、磁気回路２を保持するとともに、振動板３３を振動可能に支持する。例えば、フレーム４は、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に示されるように、略中央部裏面側に開口部４４が形成され、音響放射方向に向かって拡開した形状に形成されている。詳細には、フレーム４は、被嵌合部４０、ヨーク上端接合部４１、ヨーク側面接合部４２、振動板端部接合平坦部４３、およびヨーク長手方向端部接合部を有する。上記ヨーク上端接合部４１、ヨーク側面接合部４２、振動板端部接合平坦部４３、およびヨーク長手方向端部接合部は、例えば樹脂、金属などの材料により一体形成されている。
【００４２】
被嵌合部４０は、フレーム４の裏面側に形成され、磁気回路２が嵌合される。詳細には、被嵌合部４０には、磁気回路２のヨーク２１が嵌合する。被嵌合部４０は、ヨーク上端接合部４１、ヨーク側面接合部４２、およびヨーク長手方向端部接合部４２５を有する。
ヨーク上端接合部４１は、フレーム４の裏面側の開口部付近に形成され、ヨーク上端接合部４１に接着剤などにより接合されている。
ヨーク２１の上端部のうち全部又は一部が、フレーム４のヨーク上端接合部４１に接合されていてもよい。
【００４３】
ヨーク側面接合部４２は、フレーム４の裏面側の開口部付近に形成されるとともに、音響放射方向ＳＤの反対側に向かって突出するとともに長手方向に沿って細長形状に形成されている。このヨーク側面接合部４２は、ヨーク２１の側面部２１２の外周部の嵌合面２１２５に接着剤などにより接合されている。
【００４４】
ヨーク長手方向端部接合部は、ヨーク側面接合部４２の長手方向端部から短手方向内側に屈曲した形状に形成されている。このヨーク長手方向端部接合部の内周部に、ヨークの長手方向端部が接合する。
【００４５】
振動板端部接合平坦部４３は、フレーム４の上端部付近に形成されており、振動板３３が直接又はエッジ３４を介して振動可能に接合されている。
【００４６】
開口部４４は、フレーム４の裏面側略中央部に形成されている。この開口部４４付近に磁気回路２が配置される。
フレーム４の開口部４４は、その長手方向の長さが、ヨークの長手方向の長さより長い。また、開口部４４は、その長手方向の長さが、プレート２３の長手方向の長さより長い。また、開口部４４は、その長手方向の長さが、ボイスコイル３１の長手方向の長さより長い。また、フレーム４の開口部４４は、その短手方向の長さが、ボイスコイル３１の短手方向の長さより長い。つまり、フレーム４の開口部４４は、少なくともボイスコイル３１の平面形状より大きい。
【００４７】
また、フレーム４には端子部７が設けられている。端子部７は、例えば図１（Ｂ）に示されるように、フレーム４の裏面側に設けられており、錦糸線（電導線）７０１によりボイスコイル３１に電気的に接続されている。また、端子部７は、例えば音響機器の音声信号処理回路やアンプなどに電気的に接続されている。
【００４８】
［スピーカ装置の動作］
上記スピーカ装置１の動作を説明する。
例えば、音響機器から信号電流が端子部７に入力される。その信号電流が、端子部７から錦糸線７０１を介してボイスコイル３１に入力される。ボイスコイル３１に信号電流に応じたローレンツ力（駆動力）が生じ、ボイスコイル３１が駆動力により振動方向に沿って振動する。また駆動力がボイスコイルボビン３２を介して振動板３３に伝動する。振動板３３は、その駆動力により振動方向に沿って振動し、音響放射方向（ＳＤ）に向かって音波を出力する。
【００４９】
スピーカ装置１は、スピーカ駆動時、ボイスコイルボビン３２に設けられた金属製の補強部材６およびリブ６１が、振動方向に沿って振動することにより、磁気回路２の開口部２７から高効率で放熱を行う。
上記スピーカ装置１は、スピーカ駆動時、高効率でボイスコイル３２を空冷することができるので、耐入力（許容入力限界電力値）が比較的高い。
【００５０】
また、スピーカ装置１は、磁気回路２の開口部２７を有するので、振動板３３の背圧の変動を低減することができ、振動板３３への制動を低減することができ、低域共振周波数（ｆ０）付近で比較的高感度である。
【００５１】
［第２実施形態］
図５（Ａ）は、本発明の第２実施形態に係るスピーカ装置１Ｃの断面図である。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示されたスピーカ装置１Ｃのボイスコイルボビン３２、ボイスコイル３１、補強部材６、およびフレーム４の裏面側からの斜視図である。
スピーカ装置１Ｃは、ボイスコイル３１が複数の補強部材６を有していてもよい。本実施形態に係るスピーカ装置１Ｃは、図５（Ａ），図５（Ｂ）に示されるように、２つの補強部材６Ｃ，６Ｄを有する。磁気回路２の開口部２７は補強部材６の位置に対応して形成される。
【００５２】
本実施形態では、図５（Ａ），図５（Ｂ）に示されるように、磁気回路２の第１および第２のプレート２３の間かつ第１および第２の磁石２２の間に、複数の金属製の補強部材６Ｃ，６Ｄが配置されている。
【００５３】
上記構成のスピーカ装置１Ｃは、図５（Ａ），図５（Ｂ）に示されるように、ボイスコイルボビン３２が複数の補強部材６Ｃ，６Ｄを有するので、例えば第１実施形態に係るスピーカ装置と比べて、ボイスコイルボビン３２がさらに高い強度を有する。
【００５４】
以上、説明したように、上記スピーカ装置１は、長手方向と短手方向を有する形状の底面部２１１と、底面部２１１の短手方向の端部と長手方向の端部のうち該短手方向の端部にのみ磁気ギャップを有する側面部２１２とを備えたヨーク２１と、ヨーク２１の底面部２１１上に長手方向に離れて配置された第１の磁石２２Ａおよび第２の磁石２２Ｂと、第１の磁石２２Ａおよび第２の磁石２２Ｂ上に長手方向に離れて配置された第１のプレート２３Ａおよび第２のプレート２３Ｂとを有し、第１のプレート２３Ａおよび第２のプレート２３Ｂとヨーク２１との間に長手方向に沿って直線状の磁気ギャップＧ３が形成された磁気回路２と、振動発生源（振動板やボイスコイル）の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向とを有する振動板３３と、磁気回路２を保持するとともに振動板３３を振動可能に支持するフレーム４と、上端部が振動板３３に接合され、上記振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向および短手方向を有するとともに短手方向に互いに対向する面が形成された金属製のボイスコイルボビン３２と、ボイスコイルボビン３２の下端部に巻回されたボイスコイル３１と、ボイスコイルボビン３２の互いに対向する面３２４の間に、その対向する面３２４と直角に配置されるとともに、磁気回路２の第１のプレート２３Ａおよび第２のプレート２３Ｂの間かつ第１の磁石２２Ａおよび第２の磁石２２Ｂの間に配置された金属製の補強部材６とを有し、補強部材６は、振動方向断面形状が凹凸形状のリブ６１を有するので、ボイスコイルボビン３２が簡単な構成で比較的大きい強度を有し軽量である。
また、上記スピーカ装置１は、スピーカ駆動時、ボイスコイルボビン３２が軽量で安定して振動するので、高音質の音波を出力することができる。
また、上記スピーカ装置１は、ボイスコイルボビン３２が簡単な構成で比較的高い放熱性を有し、磁気回路２の開口部２７から高効率で放熱することができる。
【００５５】
本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば、各実施形態を組み合わせてもよい。
上記実施形態に係るスピーカ装置は、ボイスコイル３１、ボイスコイルボビン３２、振動板３３、フレーム４などが、振動方向から見た平面形状がトラック形状に形成されていたが、この形態に限られるものではなく、例えば、楕円形状、長円形状、矩形状などに形成されていてもよい。
【００５６】
上記スピーカ装置は、内磁型磁気回路を有したが、この形態に限られるものではない。例えば、外磁型磁気回路を有するスピーカ装置に、上記発明を適用してもよい。
【００５７】
例えば、スピーカ装置は、ボイスコイルボビン３２に複数の補強部材６が形成され、複数の補強部材６に対応する位置に複数の磁石およびプレートが離れてヨーク２１上に配置され、ヨーク２１の底面部には、その複数の補強部材６それぞれの背面側の位置に開口部が形成されていてもよい。
【００５８】
図６は、本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の内磁型磁気回路２Ｈの底面図である。本発明に係るスピーカ装置の磁気回路は、上記実施形態に限られるものではなく、例えば図６に示されるように、ヨーク２１Ｈの底面部２１１Ｈの長手方向端部２１９の中央部に、ヨーク内側に向かって、凹部が形成されていてもよい。つまり、磁気回路は、長手方向と短手方向を有し、ポールピース２３がヨーク底面部の長手方向端部から突出していてもよい。
【００５９】
また、本発明に係るスピーカ装置の磁気回路は、上記実施形態に限られるものではなく、例えばヨークが図７（Ａ）〜図７（Ｄ）に示されるような形状に形成されていてもよい。詳細には、図７（Ａ）に示されるように、ヨーク２１Ｋは、断面形状が略Ｕ字形状に形成されていてもよいし、図７（Ｂ）に示されるように、ヨーク２１Ｍは、側面部上端部が内側に向かって屈曲した形状に形成されていてもよいし、図７（Ｃ）に示されるように、略Ｖ字形状に形成されていてもよいし、図７（Ｄ）に示されるように、ヨーク２１Ｐは、底面部が中央突起部を備えていてもよい。つまり、本発明に係るスピーカ装置のヨークは、断面形状が、底面部とそれに略直交する両側面部を備え、内部に空間が形成されていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】図１（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１の平面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、図１（Ｃ）は図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図２】図２（Ａ）は図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に示されたスピーカ装置の磁気回路２の磁石２２およびプレート２３の上面側からの斜視図であり、図２（Ｂ）はスピーカ装置１のヨーク２１の上面側からの斜視図であり、図２（Ｃ）は図２（Ａ），図２（Ｂ）に示されたヨーク２１、磁石２２、およびプレート２３が組み合わされた磁気回路２の斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は図２（Ｃ）に示されたスピーカ装置１の磁気回路２の裏面側（背面側）からの斜視図であり、図３（Ｂ）はスピーカ装置１のボイスコイルボビン３２、ボイスコイル３１、補強部材６、およびフレーム４の裏面側からの斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は、ボイスコイル３１、ボイスコイルボビン３２、および補強部材６の断面図であり、図４（Ｂ）は本発明の第１具体例に係る補強部材６Ａの断面図であり、図４（Ｃ）は本発明の第２具体例に係る補強部材６Ｂの断面図である。
【図５】図５（Ａ）は本発明の第２実施形態に係るスピーカ装置１Ｃの断面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）に示されたスピーカ装置１Ｃのボイスコイルボビン３２、ボイスコイル３１、補強部材６、およびフレーム４の裏面側からの斜視図である。
【図６】図６は本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の内磁型磁気回路２Ｈの底面図である。
【図７】図７（Ａ）は本発明の第１具体例に係るスピーカ装置のヨーク２１Ｋの断面図であり、図７（Ｂ）は第２具体例に係るヨーク２１Ｍの断面図であり、図７（Ｃ）は第３具体例に係るヨーク２１Ｎの断面図であり、図７（Ｄ）は本発明の第４具体例に係るヨーク２１Ｐの断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  スピーカ装置
２  磁気回路
３  振動体
４  フレーム
６  補強部材
２１  ヨーク
２２  磁石
２３  プレート（ポールピース）
２７  開口部
３１  ボイスコイル
３２  ボイスコイルボビン
３３  振動板
３４  エッジ（振動板支持部）
３５  ダンパ
６１  リブ
２１１  底面部
２１２  側面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010034989.tif 000006
【図５】
2010034989.tif 000007
【図６】
2010034989.tif 000008
【図７】
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