(57)【要約】      （修正有）【課題】製造や測定が確実で容易なドレッサーを提供する。【解決手段】ワークとなる被加工歯車にギヤホーニング加工施すのに使用される内歯車型砥石をドレッシングするドレッシングギヤや、被加工歯車にハードフィニシュ加工を施すのに使用される外歯車型砥石をドレッシングするドレッシングツールのようなドレッサに関し、被加工歯車のモジュールｍに対してｍ×Ｎ（ただし、Ｎは２以上の整数）のモジュールのドレッシング歯３を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークとなる被加工歯車を研削加工する歯車型研削砥石をドレッシングするドレッサーであって、上記被研削歯車のモジュールｍに対してｍ×Ｎ（ただし、Ｎは２以上の整数）のモジュールのドレッシング歯を有することを特徴とするドレッサー。
【請求項２】
上記ドレッシング歯のモジュールが２．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のドレッサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークとなる被加工歯車にギヤホーニング加工を施すのに使用される内歯車型砥石をドレッシングするドレッシングギヤや、被加工歯車にハードフィニッシュ加工を施すのに使用される外歯車型砥石をドレッシングするドレッシングツールのようなドレッサーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなドレッサーのうち、ドレッシングギヤとしては、例えば特許文献１に、歯車状の本体の歯面にダイヤモンド砥粒等が電着されてなり、ハードギヤホーニング加工に使用するドレスギヤにおいて、ドレスギヤ歯とワーク歯とのモジュールおよび圧力角を同一値として、ドレスギヤ歯数をワーク歯数の１．５倍以上としたものが提案されている。このようなドレッシングギヤは、ワークとなる被加工歯車を研削加工する内歯車型研削砥石をドレッシングするのに用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２６８４１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この特許文献１にも記載されているように、被加工歯車とドレッシングギヤとで、歯数を初め、モジュール、圧力角、捩れ角や歯厚を同一とし、すなわちドレッシングギヤを被加工歯車と略同一諸元とすると、被加工歯車が小径であるとともに例えばモジュールが１．５ｍｍ以下と小さなものである場合には、ドレッシングギヤにおける歯溝幅も小さくなってしまう。
【０００５】
しかしながら、このようにドレッシングギヤの歯溝幅が小さくなると、例えば当該ドレッシングギヤを製造する際にその歯面を精度良く加工するのが困難となるおそれがある。また、こうして製造されたドレッシングギヤの精度を測定するときでも、測定具を歯溝に挿入することができずに正確な測定に支障を来したりするおそれもある。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたもので、製造や測定が確実で容易なドレッシングギヤやドレッシングツールのようなドレッサーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、ワークとなる被加工歯車を研削加工する歯車型研削砥石をドレッシングするドレッサーであって、上記被加工歯車のモジュールｍに対してｍ×Ｎ（ただし、Ｎは２以上の整数）のモジュールのドレッシング歯を有することを特徴とする。
【０００８】
このようなドレッサーにおいては、例えばそのピッチ円の直径や外径等がワークとなる被加工歯車と略同じであっても、ドレッシング歯のモジュールが被加工歯車のモジュールｍに対してＮ倍とされているため、歯数は被加工歯車の１／Ｎとなる。従って、ドレッサーをこうして被加工歯車と略同径としたときに、これら被加工歯車が小径であってドレッサーも同じく小径とされていても、歯溝幅は大きく確保することができる。
【０００９】
このため、そのようなドレッサーを製造する際にも、こうして大きな幅が確保された歯溝に工具を挿入して、その歯面を高精度に仕上げることができる。さらに、このようにして製造されたドレッサーの精度を測定する場合でも、この幅広とされた歯溝に確実に測定具を挿入して正確な測定を行うことが可能となる。
【００１０】
なお、本発明は、ワークのモジュールが１．２５ｍｍ以下であるような場合において、そのドレッシング歯のモジュールが例えば２．５ｍｍ以下と小さい場合に有効である。すなわち、このような場合のドレッサーでは、製造や測定に十分な歯溝幅を確保することが困難となるからである。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、ドレッサーを必要以上に大径とすることなく十分な大きさの歯溝幅を確保することができ、当該ドレッサーの製造や製造されたドレッサーの精度測定を容易とし、ドレッサー製造コストの削減を図るとともに、精度の高いドレッサーを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のドレッサーの一実施形態であるドレッシングギヤを示す図である。
【図２】図１に示す実施形態により内歯車型研削砥石をドレッシングする状態を示す図である。
【図３】図１に示す実施形態によりドレッシングされた内歯車型研削砥石によって研削加工される被加工歯車を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明のドレッサーの一実施形態であるドレッシングギヤ１を示すものである。本実施形態のドレッシングギヤ１は、その本体２が鋼材等の金属材料により形成されて、外周部に複数のドレッシング歯３が周方向に歯溝４を介して等間隔に突出するように形成された軸線Ｏを中心とする歯車状をなし、これらのドレッシング歯３の少なくとも歯面に、ダイヤモンド砥粒やｃＢＮ砥粒等の超砥粒をＮｉめっき等のめっき層に分散して固着した砥粒層４が形成されて構成されている。なお、ドレッシング歯３は軸線Ｏに平行に延びる平歯車状であっても、螺旋状に延びるはすば歯車状であってもよい。
【００１４】
このようなドレッシングギヤ１は、図２に示すように、円環状の内歯車型研削砥石１１と互いの軸線Ｏ，Ｐが所定の軸交差角をもつようにして、この内歯車型研削砥石１１の内周部に形成された歯１２とドレッシング歯３とが噛合させられ、これらの軸線Ｏ、Ｐ回りに互いに回転させられることにより、上記歯１２の表面に形成された砥粒層１３のドレッシング（目立て）を行う。
【００１５】
次いで、このように内歯車型研削砥石１１にドレッシングが施された後は、ドレッシングギヤ１に代えて、図３に示すようなワークとなる被加工歯車２１が、その軸線Ｑを内歯車型研削砥石１１の軸線Ｐと上記所定の軸交差角をもつようにして、該被加工歯車２１の歯２２が内歯車型研削砥石１１の歯１２と噛合させられ、やはりそれぞれの軸線Ｐ、Ｑ回りに互いに回転させられることにより、ドレッシングされた上記砥粒層１３によってこの被加工歯車２１の歯２２の研削加工が行われて所定の精度に仕上げられる。
【００１６】
そして、この被加工歯車２１に対して本実施形態のドレッシングギヤ１は、そのドレッシング歯３のモジュールが被加工歯車２１のモジュールｍのｍ×Ｎ（ただし、Ｎは２以上の整数）とされており、本実施形態ではＮ＝２で、すなわち被加工歯車２１のモジュールｍの２倍のモジュールとされ、ドレッシングギヤ１の歯数は逆に被加工歯車２１の歯数の１／Ｎ（１／２）とされている。さらに、こうして被加工歯車２１のモジュールｍのＮ倍とされたドレッシングギヤ１のモジュールは、本実施形態では２．５ｍｍ以下とされている。
【００１７】
ここで、表１は本実施形態のドレッシングギヤ１の諸元、表２は上記内歯車型研削砥石１１の諸元、表３は被加工歯車２１の諸元をそれぞれ示すものである。このうち、表１、３に示すように本実施形態のドレッシングギヤ１は被加工歯車２１に対して、上述のようにモジュール（歯直角モジュール）が２倍で、歯数は１／２であり、圧力角（歯直角圧力角）は等しくされている。
【００１８】
また、これらドレッシングギヤ１と被加工歯車２１の外径は略等しくて、内歯車型研削砥石１１の内径より十分小さくされ、歯底径はドレッシングギヤ１が被加工歯車２１よりも僅かに小さくされている。さらに、マタギ歯厚は、被加工歯車２１のマタギ枚数９枚の歯２２と、これよりも少ないドレッシングギヤ１のマタギ枚数５枚のドレッシング歯３とが等しくなっている。
【００１９】
【表１】
2010221326.tif 000003
【００２０】
【表２】
2010221326.tif 000004
【００２１】
【表３】
2010221326.tif 000005
【００２２】
従って、こうしてドレッシング歯３のモジュールがワークとなる被加工歯車２１の歯２２のモジュールｍに対してｍ×Ｎとされた本実施形態のドレッシングギヤ１においては、例えば上述のように外径が被加工歯車２１と略同じであっても、歯数は被加工歯車２１の１／Ｎとなるため、図１に示すように隣接するドレッシング歯３同士の間の歯溝４の幅を、例えば被加工歯車２１と同じモジュールとした場合に比べて大きく確保することができる。
【００２３】
このため、当該ドレッシングギヤ１を製造する際、例えば本体２のドレッシング歯３を所望の歯車形状に加工するときや、このドレッシング歯３の歯面に超砥粒を電着して砥粒層４を形成した後にツルーイング加工を施すときなどに、それぞれの加工用工具をこの幅が大きく確保された歯溝４に挿入して確実に加工を行うことができる。従って、例えば狭い歯溝に挿入可能な加工用工具を用意して製造を行ったりするのに比べ、かかるドレッシングギヤ１の製造が容易となって製造コストの削減を図ることができる。
【００２４】
また、このように歯溝４の幅が確保されることにより、加工対象以外のドレッシング歯３が加工用工具と干渉することがないので、ドレッシングギヤ１の精度自体の向上を図ることもできる。特に、本実施形態では、上述のようにドレッシングギヤ１の歯底径も被加工歯車２１の歯底径より僅かに小さくされているので、このような加工用工具との干渉をさらに確実に防ぐことができる。
【００２５】
さらに、これらは、こうして製造されたドレッシングギヤ１の歯厚等の精度を測定する場合も同様であり、やはり狭い歯溝に挿入可能な測定具を用意したりするのに比べてコストを低減できるとともに、測定対象３以外のドレッシング歯３が測定具に干渉したりすることもないので、測定精度の向上を図ることができる。従って、高精度で、なおかつその精度が保証されたドレッシングギヤ１を低コストで提供することが可能となる。
【００２６】
なお、このような効果は、被加工歯車２１のモジュールｍのＮ倍とされたそのドレッシング歯３のモジュールが例えば２．５ｍｍ以下と小さい場合に、有効である。すなわち、このような場合に、ドレッシング歯３のモジュールを被加工歯車２１と同じモジュールとすると（２．５／Ｎ）ｍｍ以下となるため、歯溝４の幅が極めて狭くなってドレッシングギヤ１の製造や測定に支障を生じるおそれがある。
【００２７】
また、上記構成のドレッシングギヤ１において、被加工歯車２１のモジュールｍに乗じる数Ｎは２以上の整数であればよいが、この数Ｎが大きくなりすぎると、ドレッシングギヤ１におけるドレッシング歯３自体の数が少なくなって、内歯車型研削砥石１１を効率的にドレッシングすることができなくなるおそれが生じる。このため、上記数Ｎは、ドレッシングギヤ１自体の大きさや被加工歯車２１の歯数等にもよるが、３程度までとされるのが望ましい。
【００２８】
なお、上記実施形態では、本発明を、ワークとなる被加工歯車にギヤホーニング加工を施すのに使用される内歯車型砥石をドレッシングするドレッシングギヤ１に適用した場合について説明したが、被加工歯車にハードフィニッシュ加工を施すのに使用される外歯車型研削砥石をドレッシングするドレッシング歯を有する歯車状のドレッシングツールに本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ドレッシングギヤ（ドレッサー）
２  本体
３  ドレッシング歯
４  砥粒層
１１  内歯車型研削砥石
１２  内歯車型研削砥石１１の歯
１３  内歯車型研削砥石１１の砥粒層
２１  被加工歯車
２２  被加工歯車２１の歯
Ｏ  ドレッシングギヤ１の軸線
Ｐ  内歯車型研削砥石１１の軸線
Ｑ  被加工歯車２１の軸線
【図１】
2010221326.tif 000006
【図２】
2010221326.tif 000007
【図３】
2010221326.tif 000008