【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年4月30日(2021.4.30)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】圧縮成形体を製造するためのデバイスおよび方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの第１の成形層を伴う圧縮成形体を製造するためのデバイスおよび方法に関し、デバイスは上部ラム構成および下部ラム構成を備え、これらはそれぞれ少なくとも１つのラムユニットおよびモールドを有し、ラムユニットは少なくとも１つのラムツールを有し、ラムツールは、成形セグメントをラムツールによりモールド内で形成可能なよう、モールドのダイ内で互いに対して軸方向変位可能なように設計され、デバイスは充填デバイスを有し、ダイを充填デバイスにより成形材料で充填することができる。
【背景技術】
【０００２】
このようなデバイスおよび方法はよく知られており、任意のタイプの単層および多層圧縮成形体の製造に日常的に使用されている。例えば圧縮成形体は、カーボンブラシ、または、別の成形材料、例えば金属粉末による製造体であり得る。圧縮成形体は、少なくとも２つの別個の成形層を備えていることが必須である。カーボンブラシは例えば、銅成分を有するグラファイトの成形層および銀成分を有するグラファイトのさらなる成形層を備え得る。成形材料は通常、粉末混合物からなり、適用可能であればバインダを用いてデバイス内で圧縮される。しかし、圧縮成形体をまた、圧縮プロセス後の焼結などの熱処理に供し得る。
【０００３】
特許文献１は、多層カーボンブラシを製造するためのプレスを開示している。プレスは、単一ダイが内部に形成されたモールドを備え、上部および下部ラムユニットのラムツールが、互いに対して軸方向に配置されるようダイ内に配置される。圧縮成形体の製造のために、まず第１の成形セグメント、次いで第２の成形セグメントを異なる成形材料で充填し、その後、ダイ内の成形材料を圧縮することによって圧縮成形体を形成することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００６００６３１３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プレス速度がラムツールの質量により制限されるので、限られた生産能力に特にこのようなプレスの欠点を見ることができる。例えば現在、経済的に妥当な機械動作において毎分最大２５〜１００ストロークを達成することができる。多層圧縮成形体またはカーボンブラシでは、第１の成形層および第２の成形層間に絶縁層を形成することもさらに公知である。これは、第１の成形層および第２の成形層間に誘電体膜の形態で分離層を配置することにより実現することができる。しかし、膜の導入は、膜を挟んで異なる成形材料を続いてダイ内に充填しなければならないため、圧縮成形体ごとにプレスの２つのストロークを必要とすることになる。この場合、膜は具体的にはラムツールで打ち抜かれ得る。限られたプレス速度での必要ストローク数のために、このような圧縮成形体の製造は高価である。
【０００６】
したがって本発明は、多層圧縮成形体を製造するためのデバイス、デバイスの利用ならびにその方法の提案を目的とし、これらはそれぞれ圧縮成形体の費用対効果の高い大量製造を可能にする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、請求項１の特徴を有するデバイス、請求項１９の特徴を有するデバイスの使用および請求項２０の特徴を有する方法によって達成される。
【０００８】
少なくとも１つの第１の成形層を伴う圧縮成形体を製造するための本発明のデバイスは、上部ラム構成および下部ラム構成を備え、これらはそれぞれ少なくとも１つのラムユニットおよびモールドを有し、ラムユニットは少なくとも１つのラムツールを有し、ラムツールは、成形セグメントをラムツールによりモールド内で形成可能なよう、モールドのダイ内で互いに対して軸方向変位可能なように設計され、デバイスは充填デバイスを有し、ダイを充填デバイスにより成形材料で充填することができ、上部ラム構成および下部ラム構成はそれぞれ、複数の環状配置ラムユニットを備え、モールドはダイプレートの形態で実現されてロータを形成し、これは、ラムユニットとともに、軸周りに回転可能に設計され、デバイスは供給デバイスを有し、膜をラムツールとダイプレート内に形成されたダイとの間に載置されるように供給デバイスによりロータに供給することができ、層を膜により第１の成形層上に製造することができる。
【０００９】
ダイプレートの形態でのモールドはしたがって、それぞれ環状に配置された上部および下部ラム構成のラムユニット間に載置され、ラムユニットは、ダイプレートとともに軸回りに回転することができる。複数のダイは、同様にダイプレートにて環状に配置され、少なくとも２つの対向するダイツールまたは１つのガイドツール対が、モールドの関連ダイ内で互いに対して軸方向変位可能なよう実現されている。上部ラム構成のラムユニットのラムツールおよび下部ラム構成のラムユニットのラムツールはそして、これらが互いに対応し、ダイ内で成形セグメントを形成することができるように、ダイ内で移動可能である。成形セグメントはそして、充填デバイスにより成形材料で充填することができ、膜は、充填プロセス後にラムツールとダイプレートまたはダイとの間に供給デバイスにより配置される。ラムツールのストロークで膜を切断または打ち抜きすることができ、第１の成形層をプレスすることができる。膜はしたがって、第１の成形層上に層を形成する。成形材料は基本的に、このようなプレスで処理することができる任意の材料からなり得る。成形材料は好ましくは、顆粒形態もしくは粉末形態でまたは粉末混合物もしくは顆粒混合物形態で供給され、同じ成形材料または異なる成形材料を、第１の成形層および追加の成形層を製造するために使用することができる。使用される成形材料は好ましくは、黒鉛粉末からなり、例えば金属粉末成分を伴うが、金属粉末のみからもなり得る。層を形成するための膜は、誘電体膜、例えば、プラスチック膜からなり得るが、その電気伝導度にかかわらず任意の他のタイプの膜状材料も基本的に使用することができる。例えば、導電層はまた、金属箔で製造することができる。デバイスにより、２つより多い成形層、適用可能ならば多数の層を伴う圧縮成形体を製造することも考えられる。
【００１０】
上部ラム構成のラムユニットおよび下部ラム構成のラムユニットが、ロータの形態でダイプレートとともに軸周りに回転可能であることから、ロータの回転運動中に、上述の成形セグメントの充填、膜の供給および成形層のプレスを、３６０°またはそれ以下のロータの１回の回転内で行うことができる。プレス速度はそして、もはやプレスのサイクルに依存せず、ロータの可能回転速度に依存する。ロータが連続的に回転するので、ラムユニットもまた、もはやサイクルで動作せず、ロータの回転に対するその位置に応じて移動または位置決めされる。充填デバイスおよび供給デバイスは対照的に、回転ロータに対して固定配置されている。複数の圧縮成形体を、ラムユニット数およびロータ毎分回転数に応じて費用対効果に優れて製造することができる。
【００１１】
上部ラム構成のラムユニットはそれぞれ、押さえデバイスを備え得、膜は、ダイ上方のダイプレートにおいて押さえデバイスにより固定可能であり得る。押さえデバイスは、例えば、ラムツールを囲む枠状プレートを備え得、ダイプレートに対してバネにより押圧力を及ぼすことができる。押さえデバイスは代替的にまた、バネ付勢された複数のロッド形状または板形状の押さえ要素の形態で実現され得る。押さえデバイスは、膜が押さえデバイスおよびダイプレート間でガイドされ、ダイプレートの方向にラムユニットを低下させることによりダイプレート上に固定されるように設計され得る。この場合、ラムツールはまだ膜に接触していないであろう。押さえデバイスは、少なくともダイの方向へのラムツールの下降運動中であってダイに到達する直前にダイプレートに膜を固定することができ、それにより、ラムツールは膜を打ち抜いて、そのため層を製造することができる。押さえデバイスにより、膜が打ち抜きプロセスの結果としてシフトしてしまうのを防ぎ、膜をロータの回転速度に沿って搬送することができる。
【００１２】
一実施形態では、膜は、接線方向に供給デバイスによってロータへと供給することができるフィルムストリップであり得る。この接線方向供給により、フィルムストリップをそれぞれロータの回転運動内にまたはロータ内に導入することができる。フィルムストリップが完全に少なくとも１つのダイと重なることができるので、この接線方向供給により、フィルムストリップのサイクルから独立した供給も可能となる。また、フィルムストリップがある距離でロータの回転運動に沿って搬送されることも考えられるであろう。フィルムストリップを押さえデバイスによってダイプレート上に固定することができる場合、これは実現可能である。
【００１３】
フィルムストリップは、フィルムストリップがダイプレート上で円弧に沿ってロータの回転運動に少なくとも部分的に従うことができるように、上部ラム構成の複数のラムユニットによってダイプレート上に固定され得る。いずれにせよ、フィルムストリップのロータへの接線方向供給およびロータからの排出が可能である。例えば、各ラムユニットの一部は、ラムツールによるフィルムストリップ打ち抜きの前、途中および後に、ダイプレート上にフィルムストリップを固定することができる。円弧に沿ってダイプレート上でフィルムストリップが搬送されるので、フィルムストリップはまた複数のダイと完全に重なり可能である。供給デバイスはさらに、フィルムストリップについての配送ロールおよび巻取りロールを備え得る。
【００１４】
接線方向供給中のフィルムストリップの望ましくないしわまたは重なりを防止するために、供給デバイスは、一方側でフィルムストリップをバックリングするためのスタンプ要素を備え得る。スタンプ要素は、例えば、フィルムストリップが通過する１つまたは２つのローラからなり得る。フィルムストリップ一方側バックリングは、フィルムストリップがスタンプ要素によってフィルムストリップの長手方向を横断して側縁部の領域にて折り畳まれるまたはクリンプされることで実現され得る。フィルムストリップの一方側バックリングが部分的に行われ得、それにより、フィルムストリップのバックリング領域をそれぞれ２つのダイ間にてダイプレート上に配置することができる。全体として、それによりダイの領域におけるフィルムストリップのしわまたは折り畳みを安全に防止することができる。
【００１５】
追加的または代替的に、複数のフィルムストリップは、互いに平行に配置され、それぞれラムツールに割り当てられて、供給デバイスによって接線方向にロータへと供給され得る。ダイの領域におけるフィルムストリップのしわまたは折り畳みの危険性は、フィルムストリップをできるだけ狭くすることで排除することができる。これは、互いに平行に配置された複数のフィルムストリップを使用することにより実現することができる。この文脈において、ラムユニットに割り当てられたダイまたはラムツールの数に対応する数のフィルムストリップを使用することが考えられる。
【００１６】
供給デバイスは、フィルムストリップを平行部分フィルムストリップへと分離するための切断要素を備え得る。切断要素は、フィルムストリップを分離するための刃先を有するナイフまたはローラであり得る。このように、比較的幅の広いフィルムストリップも供給デバイスによってロータへと供給することができる。フィルムストリップはまたこの場合、扱いやすく輸送がより容易である。
【００１７】
別の実施形態において、膜は、接線方向に供給デバイスによってロータへと供給することができる膜シートであり得る。膜シートは、供給デバイスによって上部ラム構成およびダイプレート間でロータ上に配置されることができ、それにより、１つのダイを完全に覆う。膜シートはまた、フィルムストリップを部分的に分離することにより製造することができる。しかしこの場合も、ロータが連続的に移動するのであれば、膜シートがこのロータへと接線方向に供給されることが必須である。
【００１８】
この文脈において、膜シートを供給デバイスのコンベアベルトによって上部ラム構成の吸引デバイスへと供給可能とすることが考えられるであろう。例えば、コンベアベルトは、ロータに対して接線方向に配置され得、連続的に上部ラム構成へと膜シートを供給し得る。コンベアベルト上に位置する膜シートはそれぞれ、吸引デバイスによって上部ラム構成のラムユニットによって捉えることができる。１つの膜シートを吸引によって上部ラム構成の各ラムユニットに固定することができるように、吸引デバイスを設計し得る。例えば、吸引デバイスは、ラムユニットの押さえ要素上に配置または実現され得、吸引デバイスは、吸引によりラムユニット上に膜シートを固定するための真空を生成することができる。
【００１９】
上部ラム構成および下部ラム構成はそれぞれ、１０〜３０個のラムユニット、好ましくは最大１００個のラムユニット、具体的には２４個のラムユニットを備え、ダイプレートは、ラムユニットの数に対応する数のダイまたはダイ構成を備え得る。したがって、ダイプレートはまた、ラムユニットの１つの対向する対にそれぞれ割り当てられた複数のダイを備え得る。このように、割り当てられたダイまたはダイ構成の数に対応する数の圧縮成形体を、ラムユニットの１つの対または１つのラムユニット対で同時にプレスすることができる。例えば、２４対のラムユニットが設けられ、これらがそれぞれ上部ラム構成のラムユニットおよび下部ラム構成のラムユニットからなり、３つのダイがそれぞれ各対に割り当てられる場合、１時間当たり２１６，０００個の圧縮成形体を５０回転／分のロータ回転速度で製造することができる。
【００２０】
デバイスはまた、第１の成形層と少なくとも１つの第２の成形層とを有する多層圧縮成形体を製造するために設計され得る。この場合、さらなる成形セグメントをダイ内に配置または形成し、充填デバイスにより成形材料で充填できるように、ラムツールを第１の成形層のプレス後に配置することができる。ラムツールで繰り返しプレスすることによって、そして第２の成形層を製造することができる。
【００２１】
デバイスは、第１の充填デバイスを備え得、第１の充填デバイスによって第１の成形層を製造するための成形材料で、ダイに形成された第１の成形セグメントを充填することができ、デバイスは、第２の充填デバイスを備え得、第２の充填デバイスによって第２の成形層を製造するための成形材料で、ダイに形成された第２の成形セグメントを充填することができる。第１の充填デバイスは、ロータ上に、例えば第２の充填デバイスの真向かいに配置され得、供給デバイスは、充填デバイス間に配置され得、それにより、第１の成形セグメントをまず充填することができ、続いて膜により層を製造することができ、最終的に第２の成形セグメントを充填することができる。さらなる成形層の製造のために、さらなる充填デバイスをロータ上に配置し得る。
【００２２】
したがって、供給デバイスは、ロータの回転方向に対して第１の充填デバイスの下流であって第２の充填デバイスの上流に、ロータ上で配置され得る。
【００２３】
この場合、層は、第１の成形層および第２の成形層間の分離層の形態で製造され得る。
【００２４】
層は、付加的にまたは代替的に被覆層の形態で製造され得る。例えば、圧縮成形体は、単一の外被覆層のみまたは２つの外被覆層を備え得る。また、多数の成形層が製造される場合、１つまたはそれ以上の分離層が設けられ得る。
【００２５】
デバイスはさらに、配送デバイスを備え得、配送デバイスによってロータから圧縮成形体を排出することができる。例えば、ダイプレートに対する下部ラム構成のラムユニットのラムツールの運動によって、圧縮成形体をダイから上方に吐出することができる。配送デバイスはそして、吐出された圧縮成形体を回収することができ、これらは、ロータの回転による運動状態にあり、これらの圧縮成形体はロータから離れるよう輸送される。例えば、配送デバイスは、さらなる使用またはプロセスのために圧縮成形体を輸送するコンベアベルトであり得る。配送デバイスはまた、金属シートまたは漏斗形状の金属シートを備え得、これはダイプレートに適合され、その中へと圧縮成形体が移動させられる。配送デバイスは、ロータの回転方向に対して、第１の充填デバイスの下流、または、適用可能な場合は第１の充填デバイスおよび第２の充填デバイス間、または、第２の充填デバイスの下流に、配置され得る。
【００２６】
ラムユニットは、複数のラムツールを備え得る。この場合、ラムツールの数は好ましくは、ラムユニットに割り当てることができるダイの数に一致する。
【００２７】
ロータは好ましくは、ロータリープレスの形態で実現することができる。膜を供給デバイスによってロータリープレスに供給可能であるという事実のため、被覆層または分離層を伴う圧縮成形体をロータリープレスのみで製造可能である。
【００２８】
本発明は、少なくとも１つの第１の成形層と、膜によって第１の成形層上に製造された層とを有する圧縮成形体を製造するための請求項１〜１８のうちの１つによるデバイスの使用を提案する。本発明の使用の有利な効果に関して、本発明のデバイスの利点の説明が参照される。使用の他の有利な実施形態を、請求項１を参照する従属請求項から集めることが可能である。
【００２９】
それぞれ少なくとも１つのラムユニットを有する上部ラム構成および下部ラム構成を備えるデバイスにより、少なくとも１つの第１の成形層を有する圧縮成形体を製造するための本発明の方法において、ラムユニットのラムツールは、デバイスのモールドのダイ内で互いに対して軸方向に変位し、成形セグメントをラムツールによりモールド内で形成し、ダイをデバイスの充填デバイスにより成形材料で充填し、上部ラム構成および下部ラム構成はそれぞれ、複数の環状配置ラムユニットを備え、モールドはダイプレートの形態で実現されてロータを形成し、これは、ラムユニットとともに、軸周りに回転し、膜をラムツールとダイプレート内に形成されたダイとの間に載置されるように供給デバイスによりロータに供給され、層を膜により第１の成形層上に製造する。本発明の方法の有益な効果に関して、本発明のデバイスの利点の説明が参照される。
【００３０】
ロータの回転中、デバイスの第１の充填デバイスにより第１の成形層を製造するために、ダイに形成された第１の成形セグメントを成形材料で充填することができ、膜を供給デバイスによりロータへと接線方向に供給して上部ラム構成のラムユニットの押さえデバイスによってダイプレートに固定することができ、ラムツールで膜を打ち抜くために成形材料を圧縮することにより第１の成形層および分離層の形態の層を製造することができ、第２の充填デバイスにより第２の成形層を製造するために、ダイに形成された第２の成形セグメントを成形材料で充填することができ、ラムツールで成形材料を圧縮することにより第２の成形層を製造することができる。
【００３１】
代替的に、デバイスの第１の充填デバイスにより第１の成形層を製造するために、ダイに形成された第１の成形セグメントを、ロータの回転中に成形材料で充填することができ、膜を供給デバイスによりロータへと接線方向に供給して上部ラム構成のラムユニットの押さえデバイスによってダイプレートに固定することができ、成形材料を圧縮してラムツールで膜を打ち抜くことにより第１の成形層および被覆層の形態の層を製造することができる。
【００３２】
方法の他の有利な実施形態を、請求項１を参照する従属請求項から集めることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態をより詳細に説明する。
【００３４】
図面において：
【００３５】
【図１】図１は、斜視図の形態でデバイスを示す。
【図２】図２は、第２の斜視図の形態でデバイスを示す。
【図３】図３は、第３の斜視図の形態でデバイスを示す。
【図４】図４は、第４の斜視図の形態でデバイスを示す。
【図５】図５は、詳細斜視図の形態でデバイスを示す。
【図６】図６は、第２の詳細斜視図の形態でデバイスを示す。
【図７】図７は、第３の詳細斜視図の形態でデバイスを示す。
【図８】図８は、第４の詳細斜視図の形態でデバイスを示す。
【図９】図９は、第５の詳細斜視図の形態でデバイスを示す。
【図１０】図１０は、第６の詳細斜視図の形態でデバイスを示す。
【図１１】図１１は、第７の詳細斜視図の形態でデバイスを示す。
【図１２】図１２は、第８の詳細斜視図の形態でデバイスを示す。
【図１３】図１３は、詳細斜視図の形態でデバイスの第２の実施形態を示す。
【図１４】図１４は、第２の詳細斜視図の形態で、図１３のデバイスを示す。
【図１５】図１５は、第３の詳細斜視図の形態で、図１３のデバイスを示す。
【図１６】図１６は、第４の詳細斜視図の形態で、図１３のデバイスを示す。
【図１７】図１７は、詳細斜視図の形態でデバイスの第３の実施形態を示す。
【図１８】図１８は、第２の詳細斜視図の形態で、図１６のデバイスを示す。
【図１９】図１９は、詳細斜視図の形態でデバイスの第４の実施形態を示す。
【図２０】図２０は、第２の詳細斜視図の形態で、図１８のデバイスを示す。
【図２１】図２１は、詳細斜視図の形態でデバイスの第５の実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１〜図１２の概要は、様々な図の形態で多層圧縮成形体１１を製造するためのデバイス１０を示す。デバイス１０は、より良い視覚化のために簡略化された形態で示されている。デバイス１０は、上部ラム構成１２および下部ラム構成１３ならびにモールド１４を備える。上部ラム構成１２は、２４個のラムユニット１５を備え、下部ラム構成１３は、２４個のラムユニット１６を備え、前記ラムユニットはそれぞれ、３つの矩形ラムツール１７を有する。モールドは、内部に形成されたダイ１９を伴うダイプレート１８の形態で実現され、前記ダイはそれぞれラムツール１７に対応する。ラムユニット１５および１６はそれぞれ、そのラムシャフト２１を伴って図示しないラムガイドに搭載され、それにより、長手方向軸２０に沿って長手方向に移動可能である。ロール２３は、各ラムシャフト２１の一端２２に回転可能に搭載され、ロール２３は図示しない環状プレートカム上で回転し、それによりラムユニット１５および１６が、示される位置に到達する。ラムユニット１５および１６は、ダイプレート１８とともにロータ２４を形成し、これは軸２５を中心に回転可能である。その結果、ロータ２４の回転により、ラムユニット１５および１６の連続運動とダイ１９に対するラムツール１７の変位とが生じる。１つのラムユニット１５および１つのラムユニット１６はそれぞれ、対応するラムユニット対２６を形成し、これは３つのダイ１９に割り当てられる。
【００３７】
デバイス１０はまた、第１の充填デバイス２７を備え、それにより、第１の成形材料２８がしたがって、ラムツール１７の位置決めによってダイ１９に形成された第１の成形セグメント２９内に充填される。デバイス１０はさらに、供給デバイス３０を備え、それにより、フィルムストリップ３２の形態で膜３１を、ロータ２４へと供給し、ロータ２４から排出することができる。第２の充填デバイス３３は、ロータ２４の回転方向において供給デバイス３０に続き、第２の成形材料３４は、第２の成形セグメント３５内に充填され、これはしたがって、第２の充填デバイスによりラムツール１７の位置決めによってダイ１９内に形成される。配送デバイス３６は、ロータ３４上にて第２の充填デバイス３３の下流であって第１の充填デバイス２７の上流に配置され、配送デバイスは、ダイ１９から吐出される圧縮成形体１１を受容するためのシート金属レール３７の形態で実現される。
【００３８】
図５〜図１２の概要は、多層圧縮成形体１１を製造するための方法の手順をより詳細に示す。第１の充填デバイス２７の領域内のラムツール１７は、材料供給ライン３９を伴ってボックス３８の形態で概略的に単に示され、まず第１の成形セグメント２９が形成されるレベルまでダイ１９内で低下する。フィルムストリップ３２は、第１の成形材料２８で充填されたダイ１９の上方でロータ２４へと接線方向に供給される。ラムユニット１５はそして、フィルムストリップ３２がそれぞれダイプレート１８にクランプまたは固定されるレベルまで低下する。ラムユニット１６とは対照的に、ラムユニット１５はそれぞれ、押さえデバイス４０を備える。押さえデバイス４０は、ラムツール１７を囲む押さえ要素４１の形態で実現され、長手方向軸２０の方向に長手方向ガイド４２を有し、長手方向ガイド４２は、押さえ要素４１にバネ力を及ぼす。このように、フィルムストリップ３２をダイプレート１８の表面４３に固定して円弧４４に沿ってガイドすることができ、円弧４４内の各ダイ１９は、膜３１により完全に覆われる。フィルムストリップ３２はさらに、ラムツール１７によって打ち抜かれ、それにより、図示しない分離層を膜３１に製造し、第１の成形材料２８を同様に図示しない第１の成形層内に圧縮する。打ち抜かれたフィルムストリップ３２はそして再度、ロータ２４から接線方向に離れるようガイドされる。この場合、フィルムストリップ３２は、図示しないロール上に蓄積される。
【００３９】
続いて、ラムツール１７は、第２の成形セグメント３５が形成されるレベルまで各ダイ１９内で同時に低下し、そして、第２の充填デバイス３３で第２の充填材料３４が充填される。第２の充填デバイス３３は、材料供給ライン３９を伴ってボックス３８の形態で同様に示される。第２の成形セグメントを充填した後、図示しない第２の成形層は、ダイ１９内のラムツール１７の運動によってプレスされる。ラムユニット１６のラムツール１７はそして、ダイ１９から圧縮成形体１１が吐出されるレベルまで上方に移動する。圧縮成形体１１はそして、シート金属レール３７に到達し、さらなるプロセスまたは使用へと輸送されることができる。
【００４０】
図１３〜図１５は、デバイス４５を示し、これは部分的にのみ示され、図１〜図１２によるデバイスとは対照的に、それぞれラムユニット４７および４８上に１２個のラムツール４６を備える。その結果、１２個のダイ５０もラムユニット対４９に割り当てられる。本来立方体の圧縮成形体５１が、この例において製造される。
【００４１】
図１６および図１７の概要は、供給デバイス５３を伴うデバイス５２を示し、これは、一方側でフィルムストリップ５６をバックリングするためのスタンプ要素５５を伴う２つのローラ５４を備える。このバックリングにより、フィルムストリップ５６は複数回、部分的に折り畳まれ、平坦な折り畳まれていないフィルムストリップ５６は常に、供給デバイス５３によりダイ５７の上方に配置される。
【００４２】
図１８および図１９は、供給デバイス５９を伴うデバイス５８を示し、供給デバイス５９は、切断要素６１を伴うローラ６０を備える。切断要素６１は、３つの平行フィルムストリップまたは部分フィルムストリップ６３へとフィルムストリップ６２を分離する。部分フィルムストリップ６３の各々はそして、ダイ６５の一列６４を覆うことができる。
【００４３】
図２０および図２１は、供給デバイス６７を伴うデバイス６６を示し、これは、膜シート６８を接線方向に供給するためのコンベアベルト６８を備える。図示しない吸引デバイス７１が、押さえデバイス７０上に配置され、押さえデバイス７０の押さえ要素７２の下に真空を生成する。このように、膜シート６９を、押さえ要素７２上に固定してダイ７３の上方に位置決めすることができる。圧縮成形体７４をプレスして膜シート６９を打ち抜いた後、打ち抜かれた膜シート６９を再度、吸引デバイス７５によって押さえ要素７２から除去することができる。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの第１の成形層を伴う圧縮成形体（１１，５１，７４）を製造するためのデバイス（１０，４５，５２，５８，６６）であって、前記デバイスは、上部ラム構成（１２）および下部ラム構成（１３）を備え、これらはそれぞれ少なくとも１つのラムユニット（１５，１６，４７，４８）およびモールド（１４）を有し、前記ラムユニットは少なくとも１つのラムツール（１７，４６）を有し、前記ラムツールは、成形セグメント（２９，３５）を前記ラムツールにより前記モールド内で形成可能なよう、前記モールドのダイ（１９，５０，５７，６５，７３）内で互いに対して軸方向変位可能なように設計され、前記デバイスは充填デバイス（２７，３３）を有し、前記ダイを前記充填デバイスにより成形材料（２８，３４）で充填することができ、
前記上部ラム構成および前記下部ラム構成はそれぞれ、複数の環状配置ラムユニットを備え、前記モールドはダイプレート（１８）の形態で実現されてロータ（２４）を形成し、これは、前記ラムユニットとともに、軸（２５）周りに回転可能に設計され、前記デバイスは供給デバイス（３０，５３，５９，６７）を有し、膜（３１）をラムツールと前記ダイプレート内に形成されたダイとの間に載置されるように前記供給デバイスにより前記ロータに供給することができ、層を前記膜により前記第１の成形層上に製造することができ、
前記上部ラム構成（１２）のラムユニット（１５，１６，４７，４８）はそれぞれ、押さえデバイス（４０，７０）を備え、前記膜（３１）は、前記ダイ（１９，５０，５７，６５，７３）上方の前記ダイプレート（１８）において前記押さえデバイスにより固定可能であることを特徴とする、デバイス。
【請求項２】
前記膜（３１）は、前記ダイプレート（１８）の接線方向に前記供給デバイス（３０，５３，５９）によって前記ロータ（２４）へと供給することができるフィルムストリップ（３２，５６，６２，６８）であることを特徴とする、請求項１に記載のデバイス。
【請求項３】
前記フィルムストリップ（３２，５６，６２，６８）は、前記フィルムストリップが前記ダイプレート上で円弧（４４）に沿って前記ロータ（２４）の回転運動に少なくとも部分的に従うことができるように、前記上部ラム構成（１２）の複数のラムユニット（１５，１６，４７，４８）によって前記ダイプレート（１８）上に固定されることができることを特徴とする、請求項２に記載のデバイス。
【請求項４】
前記供給デバイス（５３）は、一方側で前記フィルムストリップ（５６）をバックリングするためのスタンプ要素（５５）を備えることを特徴とする、請求項２または３に記載のデバイス。
【請求項５】
複数のフィルムストリップは、互いに平行に配置され、それぞれラムツール（１７，４６）に割り当てられて、前記供給デバイス（５９）によって前記ダイプレート（１８）の接線方向に前記ロータ（２４）へと供給されることができることを特徴とする、請求項２〜４のいずれかに記載のデバイス。
【請求項６】
前記供給デバイス（５９）は、フィルムストリップ（６２）を平行部分フィルムストリップ（６３）へと分離するための切断要素（６１）を備えることを特徴とする、請求項５に記載のデバイス。
【請求項７】
前記膜は、前記ダイプレート（１８）の接線方向に前記供給デバイス（６７）によって前記ロータ（２４）へと供給することができる膜シート（６９）であることを特徴とする、請求項１に記載のデバイス。
【請求項８】
前記膜シート（６９）を前記供給デバイス（６７）のコンベアベルト（６８）によって前記上部ラム構成（１２）の吸引デバイス（７１）へと供給できることを特徴とする、請求項７に記載のデバイス。
【請求項９】
前記上部ラム構成（１２）の前記ラムユニット（１５，４７）はそれぞれ、吸引デバイス（７１）を備え、前記膜を前記吸引デバイスにより前記ダイ（１９，５０，５７，６５，７３）上方で前記ラムユニット上に固定することができることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のデバイス。
【請求項１０】
前記デバイス（１０，４５，５２，５８，６６）は、前記第１の成形層と少なくとも１つの第２の成形層とを有する多層圧縮成形体（１１，５１，７４）を製造するために設計されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載のデバイス。
【請求項１１】
前記デバイス（１０，４５，５２，５８，６６）は、第１の充填デバイス（２７）を備え、前記第１の充填デバイスによって前記第１の成形層を製造するための成形材料（２８）で、前記ダイ（１９，５０，５７，６５，７３）に形成された第１の成形セグメント（２９）を充填することができ、前記デバイスは、第２の充填デバイス（３３）を備え、前記第２の充填デバイスによって前記第２の成形層を製造するための成形材料（３４）で、前記ダイに形成された第２の成形セグメント（３５）を充填することができることを特徴とする、請求項１０に記載のデバイス。
【請求項１２】
前記供給デバイス（３０，５３，５９，６７）は、前記ロータ（２４）の回転方向に対して前記第１の充填デバイス（２７）の下流であって前記第２の充填デバイス（３３）の上流に、前記ロータ上で配置されることを特徴とする、請求項１１に記載のデバイス。
【請求項１３】
前記層は、分離層の形態で製造されることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれかに記載のデバイス。
【請求項１４】
前記層は、被覆層の形態で製造されることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれかに記載のデバイス。
【請求項１５】
前記デバイス（１０，４５，５２，５８，６６）は、配送デバイス（３６）を備え、前記配送デバイスによって前記ロータ（２４）から圧縮成形体（１１，５１，７４）を排出することができることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれかに記載のデバイス。
【請求項１６】
前記ラムユニット（１５，１６，４７，４８）は、複数のラムツール（１７，４６）を備えることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれかに記載のデバイス。
【請求項１７】
前記ロータ（２４）は、ロータリープレスの形態で実現されることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれかに記載のデバイス。
【請求項１８】
少なくとも１つの第１の成形層と、膜（３１）によって前記第１の成形層上に製造された層とを有する圧縮成形体（１１，５１，７４）を製造するための請求項１〜１７のいずれかに記載のデバイス（１０，４５，５２，５８，６６）の使用方法。
【請求項１９】
それぞれ少なくとも１つのラムユニット（１５，１６，４７，４８）を有する上部ラム構成（１２）および下部ラム構成（１３）を備えるデバイス（１０，４５，５２，５８，６６）により、少なくとも１つの第１の成形層を有する圧縮成形体（１１，５１，７４）を製造するための方法であって、前記ラムユニットのラムツール（１７，４６）は、前記デバイスのモールド（１４）のダイ（１９，５０，５７，６５，７３）内で互いに対して軸方向に変位し、成形セグメント（２９，３５）を前記ラムツールにより前記モールド内で形成し、前記ダイを前記デバイスの充填デバイス（２７，３３）により成形材料（２８，４３）で充填し、
前記上部ラム構成および前記下部ラム構成はそれぞれ、複数の環状配置ラムユニットを備え、前記モールドはダイプレート（１８）の形態で実現されてロータ（２４）を形成し、これは、前記ラムユニットとともに、軸（２５）周りに回転し、膜（３１）をラムツールと前記ダイプレート内に形成されたダイとの間に載置されるように前記デバイスの供給デバイス（３０，５３，５９，６７）により前記ロータに供給され、層を前記膜により前記第１の成形層上に製造し、
前記ロータ（２４）の回転中、前記デバイス（１０，４５，５２，５８，６６）の第１の充填デバイス（２７）により前記第１の成形層を製造するために、前記ダイ（１９，５０，５７，６５，７３）に形成された第１の成形セグメント（２９）を成形材料（２８）で充填し、前記膜（３１）を前記供給デバイス（３０，５３，５９，６７）により前記ロータへと前記ダイプレート（１８）の接線方向に供給して前記上部ラム構成（１２）の前記ラムユニット（１５，４７）の押さえデバイス（４０，７０）によって前記ダイプレート（１８）に固定することができ、前記成形材料を圧縮して前記ラムツール（１７，４６）で前記膜を打ち抜くことにより前記第１の成形層および分離層の形態の層を製造し、前記デバイスの第２の充填デバイス（３３）により第２の成形層を製造するために、前記ダイに形成された第２の成形セグメント（３５）を成形材料（３４）で充填し、前記ラムツールで前記成形材料を圧縮することにより前記第２の成形層を製造することを特徴とする、方法。
【請求項２０】
それぞれ少なくとも１つのラムユニット（１５，１６，４７，４８）を有する上部ラム構成（１２）および下部ラム構成（１３）を備えるデバイス（１０，４５，５２，５８，６６）により、少なくとも１つの第１の成形層を有する圧縮成形体（１１，５１，７４）を製造するための方法であって、前記ラムユニットのラムツール（１７，４６）は、前記デバイスのモールド（１４）のダイ（１９，５０，５７，６５，７３）内で互いに対して軸方向に変位し、成形セグメント（２９，３５）を前記ラムツールにより前記モールド内で形成し、前記ダイを前記デバイスの充填デバイス（２７，３３）により成形材料（２８，４３）で充填し、
前記上部ラム構成および前記下部ラム構成はそれぞれ、複数の環状配置ラムユニットを備え、前記モールドはダイプレート（１８）の形態で実現されてロータ（２４）を形成し、これは、前記ラムユニットとともに、軸（２５）周りに回転し、膜（３１）をラムツールと前記ダイプレート内に形成されたダイとの間に載置されるように前記デバイスの供給デバイス（３０，５３，５９，６７）により前記ロータに供給され、層を前記膜により前記第１の成形層上に製造し、
前記デバイス（１０）の第１の充填デバイス（２７）により前記第１の成形層を製造するために、前記ダイ（１９）に形成された第１の成形セグメント（２９）を、前記ロータ（２４）の回転中に成形材料（２８）で充填し、前記膜（３１）を前記供給デバイス（３０）により前記ロータへと前記ダイプレート（１８）の接線方向に供給して前記上部ラム構成（１２）の前記ラムユニット（１５）の押さえデバイス（４０）によって前記ダイプレート（１８）に固定することができ、前記成形材料を圧縮して前記ラムツール（１７）で前記膜を打ち抜くことにより前記第１の成形層および被覆層の形態の層を製造することができることを特徴とする、方法。