【手続補正書】
【提出日】平成17年9月22日(2005.9.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  インクジェット記録用水性インク
【特許請求の範囲】
【請求項１】  少なくとも、吐出部へのインク供給経路内にニッケル、又は、ニッケルを含有する合金からなる金属部材を有し、細孔から微細小液滴を吐出することにより紙面上に画像を形成するインクジェット記録装置に適用した際に、前記金属部材からのニッケル溶出量が５０ｐｐｍ以下であることを特徴とするインクジェット記録用水性インク。
【請求項２】  ベンゾトリアゾール系金属不活性剤及び／又はアルカノールアミンを含有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用水性インク。
【請求項３】  ベンゾトリアゾール系金属不活性剤及び／又はアルカノールアミンの含有量が、インク全量に対して０．０１〜５重量％であることを特徴とする請求項２記載のインクジェット記録用水性インク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録装置の吐出ヘッド部の金属部材のニッケル溶出及び金属腐食を防ぎ高精度の印字を可能とするインクジェット記録用水性インクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式のプリンター技術とは、急激に加熱し発生した気泡により微細ノズルからインクを吐出するバブル方式、電圧印可により変形する圧電素子を用いて微細ノズルからインクを吐出するピエゾ方式等により、基本色となる数色のインクを、数ピコリットル〜数十ピコリットルという微小液滴として選択的に紙面上に着弾させることにより画像を形成する印字技術である。
【０００３】
このインクジェット記録方式の長所は微小液滴の吐出制御による高印字品質、高印画品質であり、数ピコリットルの微小液滴を高精度に紙面上に着弾させることにより、フルカラーに近い色再現を持ち、かつ粒状感のない画像形成が可能となる。しかし、そのような微小液滴の吐出を可能にするためには充分に細い吐出ノズルからの高精度の着弾制御技術が必要である。このような微小径ノズルから高精度にインクを吐出するためにはインク中のゴミ、不純物を除去することが必要である。そのためインクジェット記録用水性インクは、インク作製後精密濾過を行い、インクに接する全ての部品はインクとの相溶性がなく、充分に洗浄された材料を使用することが必要である。
【０００４】
インクジェット記録装置の中には、その吐出ヘッド部にニッケル又はニッケルを含む金属部材が用いられているものがあり、インクが水系である場合、長期の接触によりインク中へニッケルが溶出し、金属腐食が生じてしまうことがある。このようなニッケル溶出や金属腐食により金属部材が劣化し、高精度の吐出着弾制御が得られなくなるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のような問題を解決するためになされたものであり、インク中へのニッケル溶出及び金属腐食による吐出ヘッド部の金属部材の劣化を引き起こすことなく、長期にわたり安定した噴射が可能であり、高信頼性、高精度の記録を可能とするインクジェット記録用水性インクを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも、吐出部へのインク供給経路内にニッケル、又は、ニッケルを含有する合金からなる金属部材を有し、細孔から微細小液滴を吐出することにより紙面上に画像を形成するインクジェット記録装置に適用した際に、上記金属部材からのニッケル溶出量が５０ｐｐｍ以下であるインクジェット記録用水性インクである。
なお、本明細書において、ニッケル溶出量とは、金属片（表面積約４．５ｃｍ２、重量約１ｇ）を約２０ｍＬのインクに浸漬し、温度６０℃、湿度４０％の条件で２週間放置した際のニッケルの溶出量を意味する。
以下に本発明を詳述する。
【０００７】
本発明のインクジェット記録用水性インクは、少なくとも、吐出部へのインク供給経路内にニッケル、又は、ニッケルを含有する合金からなる金属部材を有し、細孔から微細小液滴を吐出することにより紙面上に画像を形成するインクジェット記録装置に適用した際に、金属部材からのニッケル溶出量が一定量以下であるものである。
【０００８】
本発明のインクジェット記録用水性インクを適用するインクジェット記録装置の吐出ヘッド部の１例を図を用いて以下に説明する。
【０００９】
圧電式インクジェットヘッド６は、図１に示すように、積層型のキャビティープレート２０と、このキャビティープレート２０に対して接着剤又は接着シート（図示せず）を介して接着・積層されるプレート型圧電アクチュエータ３０と、その上面に外部機器との電気的接続のために重ね接合されたフレキシブルフラットケーブル４０とから構成されており、キャビティープレート２０の上面側（図１上側）に設けられる供給口２１によりインクカートリッジ６１から供給されたインクが下面側（図１下側）に開口されたノズル２２から下向き（図１下方）にインクが吐出されるものである。
【００１０】
図２は、キャビティープレート２０の分解斜視図を示すものである。図３は、キャビティープレート２０の分解拡大斜視図を示すものである。キャビティープレート２０は、ノズルプレート２３、２枚のマニホールドプレート２４、２５、スペーサプレート２６、ベースプレート２７の５枚の薄い金属板をそれぞれ接着剤にて重ね接合して積層した構造である。本実施形態では、これらの各プレート２３〜２７は、４２％ニッケル合金鋼板（４２合金）製で、５０〜１５０μｍ程度の厚さを有している。
【００１１】
ベースプレート２７には、図３に示すように、ベースプレート２７の長手方向に対して直交する方向に延びる細幅の複数の圧力室２８が千鳥状配列で２列に穿設されている。また、ベースプレート２７のスペーサプレート２６側には、各圧力室２８と接続される絞り部２８ｄと、当該絞り部２８ｄと接続されるインク供給孔２８ｂとが凹設されている。各インク供給孔２８ｂは、スペーサプレート２６における左右両側部位に穿設された各インク供給孔２９を介して、マニホールドプレート２５における共通インク室３０に連通している。
【００１２】
各圧力室２８の一端部２８ａは、ノズルプレート２３における千鳥状配列のノズル２２に、スペーサプレート２６及び２枚のマニホールドプレート２４、２５に同じく千鳥状配列で穿設されている微小径の貫通孔３２を介して連通している。
【００１３】
また、ベースプレート２７及びスペーサプレート２６には、図２に示すように、共通のインクカートリッジからインクをマニホールドプレート２５における２つの共通インク室３０に供給するための２つのインク供給孔２１、２１、２１ａ、２１ａがそれぞれ穿設されている。
【００１４】
２枚のマニホールドプレート２４、２５には、図２に示すように、共通インク室がノズルプレート２３における複数のノズル２２のなす列を挟んで２つあり、該ノズル列と平行に長く延びている。この共通インク室３０、３１は、ベースプレート２７における複数の圧力室２８がなす面と平行な面内に位置し、かつ当該複数の圧力室２８よりも、ノズルプレート１１における複数のノズル１５開口面側に位置している。
【００１５】
また、共通インク室３０、３１の端部は、インク供給孔２１、２１、２１ａ、２１ａ等と連通させるため中央側へ屈曲している。そして、この上側の共通インク室３０の上面は、マニホールドプレート２５に対するスペーサプレート２６の積層により密閉される構造になっている。下側の共通インク室３１は、底面を閉鎖してマニホールドプレート２４に凹設されている。
【００１６】
ノズルプレート２３には、微小径（例えば、２５μｍ程度）の複数のインク吐出用のノズル２２が、当該ノズルプレート２３における長手方向に沿って、微小ピッチＰの間隔で千鳥状配列に穿設されている。
【００１７】
圧電アクチュエータ３０は、特開平４−３４１８５１号公報に記載のものとほぼ同様に、圧電シートに、各圧力室２８と対応した複数の電圧印加用電極を形成した構成で、各圧力室２８と対応した複数の圧力発生部を選択的に駆動して圧力室２８に圧力を印加しノズル２２からインクを吐出する。
【００１８】
本発明のインクジェット記録用水性インクは、上記金属部材からのニッケル溶出量が５０ｐｐｍ以下であるものである。５０ｐｐｍを超えると、金属腐食により金属部材の劣化が生じ、高精度の吐出着弾制御が得られなくなる。
このようなインクジェット記録用水性インクとしては、水、水溶性有機溶媒、及び、水に分散又は溶解する着色剤を含有し、更に、ベンゾトリアゾール系金属不活性剤及び／又はアルカノールアミンを含有するものを挙げることができる。
【００１９】
上記水としては特に限定されないが、脱イオン水、純水を使用することが好ましい。上記水の含有量は、インク全重量に対して４０重量％以上であることが好ましい。４０重量％未満であると、通常時のインク粘度を正常噴射可能な低粘度に保つことが困難になる。
【００２０】
上記水溶性有機溶媒としては、主としてインクジェットヘッドの先端部におけるインクからの析出発生、乾固防止を目的として使用されるので、揮発性が低く、染料溶解性の高い溶剤が好ましく、例えば、ポリエチレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ヘキシレングリコール等のアルキレングリコール類；グリセリン；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のピロリドン類等を挙げることができる。これらの水溶性有機溶剤は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２１】
上記水溶性有機溶剤の含有量は、インク全量に対して５〜４０重量％であることが好ましい。５重量％未満であると、湿潤作用が不充分となり、析出、乾固等の問題が生じることがある。一方、４０重量％を超えると、インクが必要以上に増粘して、吐出不能となったり、記録紙上での乾燥が極端に遅くなったりする等の問題を生じることがある。より好ましくは、７〜４０重量％、更に好ましくは、１０〜３０重量％である。
【００２２】
上記着色剤としては、例えば、染料、顔料等を用いることができる。
上記染料としては、塩基性染料、酸性染料、直接染料、反応性染料等のカチオン性、アニオン性の染料が好適に用いられる。このような染料としては特に限定されず、例えば、カラーインデックスナンバーベーシックレッド１，１：１，２，１２，１３，１４，１８，２２，２７，２８，２９，３４，３８，３９，４６，４６：１，６７，６９，７０、カラーインデックスナンバーベーシックバイオレット１，２，３，４，５，７，８，１０，１１，１１：１，２０，３３、カラーインデックスナンバーベーシックブルー３，６，７，９，１１，１２，１６，１７，２４，２６，４１，４７，６６、カラーインデックスナンバーベーシックグリーン１，４，５、カラーインデックスナンバーベーシックイエロー１，１１，１９，２１，２４，２５，２８，２９，３６，４５，５１，６７，７３、カラーインデックスナンバーベーシックオレンジ１４，２１，２２，３２、カラーインデックスナンバーベーシックブラウン１，４、カラーインデックスナンバーダイレクトブラック１７，１９，３２，５１，７１，１０８，１４６，１５４，１６８、カラーインデックスナンバーダイレクトブルー６，２２，２５，７１，８６，９０，１０６，１９９、カラーインデックスナンバーダイレクトレッド１，４，１７，２８，８３，２２７、カラーインデックスナンバーダイレクトイエロー１２，２４，２６，８６，９８，１３２，１４２、カラーインデックスナンバーダイレクトオレンジ３４，３９，４４，４６，６０、カラーインデックスナンバーダイレクトバイオレット４７，４８、カラーインデックスナンバーダイレクトブラウン１０９、カラーインデックスナンバーダイレクトグリーン５９、カラーインデックスナンバーアシッドブラック２，７，２４，２６，３１，５２，６３，１１２，１１８、カラーインデックスナンバーアシッドブルー９，２２，４０，５９，９３，１０２，１０４，１１３，１１７，１２０，１６７，２２９，２３４、カラーインデックスナンバーアシッドレッド１，６，３２，３７，５１，５２，８０，８５，８７，９２，９４，１１５，１８１，２５６，２８９，３１５，３１７、カラーインデックスナンバーアシッドイエロー１１，１７，２３，２５，２９，４２，６１，７１、カラーインデックスナンバーアシッドオレンジ７，１９、カラーインデックスナンバーアシッドバイオレット４９、カラーインデックスナンバーフードブラック１，２、カラーインデックスナンバーリアクティブレッド１８０等を挙げることができる。
【００２３】
上記顔料としては、カーボンブラックの他、多くの無機顔料、有機顔料が用いられる。このような顔料としては水相に分散可能なものであれば特に限定されず、例えば、アゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料；フタロシアニン顔料、ペリレン、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料；塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキ；ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック昼光蛍光顔料等の有機顔料；酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック系顔料等の無機顔料を挙げることができる。上記顔料として、上記の各種顔料を界面活性剤や高分子分散剤等で表面処理したもの等を使用することも可能である。このようなものとしては、例えば、グラフトカーボンを挙げることができる。
【００２４】
上記顔料を着色剤として使用する場合、適当な分散剤、溶媒、純水及び必要に応じて他の添加剤とともに、従来知られている方法により分散処理を行う。
上記分散剤としては、例えば、特開昭６２−１０１６７２号公報に記載されている顔料分散に用いられる高分子分散剤や界面活性剤を使用することができる。
上記高分子分散剤としては特に限定されず、例えば、ゼラチン、アルブミン等のタンパク質；アラビアゴム、トラガントゴム等の天然ゴム類；サポニン等のグルコシド類；メチルセルロース、カルボキシセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体；リグニンスルホン酸塩、セラック等の天然高分子；ポリアクリル酸塩、スチレン−アクリル酸共重合物の塩、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合物の塩、スチレン−マレイン酸共重合物の塩、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合物の塩、β−ナフタレンスルホン酸ホリマリン縮合物のナトリウム塩、リン酸塩等の陰イオン性高分子；ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール等の非イオン性高分子等を挙げることができる。
【００２５】
上記界面活性剤としては、例えば、高級アルコール硫酸エステル塩類、液体脂肪油硫酸エステル塩類、アルキルアリルスルホン酸塩類等の陰イオン界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類等の非イオン性界面活性剤等を挙げることができる。
これらの分散剤は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
上記分散剤の配合量は、一般的にインク全量に対して０．０１〜２０重量％であることが好ましい。０．０１重量％未満であっても、２０重量％を超えても、顔料の分散安定性が不充分となり、顔料の凝集、沈降等の分散破壊が生ずることがある。
【００２６】
上記顔料の分散処理に用いる分散機としては特に限定されず、一般的な分散機を広く使用することができるが、例えば、ボールミル、ロールミル、サンドミル等を挙げることができる。なかでも、高速型のサンドミルが好ましい。
上記染料及び顔料は、それぞれ単独で用いられてもよいし、染料同士、顔料同士、また、染料と顔料を２種以上混合して用いられてもよい。
上記着色剤の配合量は、インクの全重量に対して一般に０．１〜２０重量％であることが好ましい。０．１重量％未満であると、充分な印字濃度が得られず、２０重量％を超えると、染料であれば溶剤に充分溶解することができず析出することがあり、顔料であれば分散安定性を保つことが困難となる。
より好ましくは、０．３〜１５重量％であり、更に好ましくは、０．５〜１０重量％である。
【００２７】
本発明者らは、上記ベンゾトリアゾール系金属不活性剤及び／又はアルカノールアミンをインクに添加することにより、吐出ヘッド部の金属部材からのニッケルの溶出やそれに伴う金属腐食を抑制することができることを見出した。ベンゾトリアゾール系金属不活性剤やアルカノールアミンは金属表面に緻密な合成被膜を形成し、腐食に対する保護膜として作用し腐食を抑制する働きを示すと思われる。
【００２８】
上記ベンゾトリアゾール系金属不活性剤としては上記のような作用を奏するものであれば特に限定されず、例えば、１，２，３−ベンゾトリアゾール、１，２，３−ベンゾトリアゾールナトリウム塩、メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール、メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾールアミン塩、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、１−（Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール骨格を有する化合物を挙げることができる。
【００２９】
上記アルカノールアミンとしては上記のような作用を奏するものであれば特に限定されず、例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等を挙げることができる。
【００３０】
ベンゾトリアゾール系金属不活性剤及びアルカノールアミンは、それぞれ単独で用いても充分な効果を奏することができるが、２種以上混合して用いることにより更に高い効果が期待できる。
上記ベンゾトリアゾール系金属不活性剤及び／又はアルカノールアミンの含有量はインク全量に対して０．０１〜５重量％であることが好ましい。０．０１重量％未満であると、充分な金属腐食の抑制力が得られず、５重量％を超えると、ベンゾトリアゾール系金属不活性剤であれば溶剤に充分溶解することができず析出することがあり、アルカノールアミンであればインクのｐＨが強アルカリとなり、逆に腐食を引き起こすことがある。
より好ましくは、０．０５〜３重量％であり、更に好ましくは、０．１〜１重量％である。
【００３１】
本発明のインクは、更に、その他従来公知の各種浸透剤、樹脂バインダー、分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、ｐＨ調整剤、染料溶解剤、防腐防カビ剤等を必要に応じて含有してもよい。
【００３２】
上記浸透剤としては、低臭気性である蒸気圧の低い多価アルコールモノアルキルエーテルが好適に用いられる。
上記多価アルコールモノアルキルエーテルとしては、記録紙へのインク浸透速度を効果的に速めることにより、インクの紙面上での速乾性を向上させ、記録紙上での遅乾性に起因するブリーディング（異なる色の境界でのにじみ）を防止し、且つ、浸透に伴うフェザリング（紙の繊維に沿ったヒゲ状のにじみ）を起こし難いものが好ましい。
【００３３】
このような多価アルコールモノアルキルエーテルとしては、例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル等を挙げることができる。
【００３４】
上記多価アルコールアルキルエーテルの含有量は、インク全量に対して３〜１５重量％であることが好ましい。３重量％未満であると、インクの記録紙への浸透速度が遅く、乾燥時間、滲みに問題を生じることがある。また、１５重量％を超えると、インクの記録紙への浸透が速くなり過ぎ、記録紙の裏までインクが達してしまったり、滲みにも問題を生じることがある。
【００３５】
本発明のインクジェット記録用水性インクには、インクの記録紙への浸透、乾燥性を制御する目的で、エタノール、イソプロピルアルコール等の１価アルコールを使用することも可能である。
【００３６】
本発明のインクジェット記録用水性インクを、熱エネルギーの作用によってインクを吐出させるタイプのインクジェット方式に適用する場合には、比熱、熱膨張係数、熱電導率等の熱的な物性値が調整されてもよい。
【００３７】
以上のようにして得られる本発明のインクジェット記録用水性インクは、従来技術の問題点が充分に解決されており、インク供給経路内にある金属部材に対してニッケルの溶出を引き起こさず、それに伴う金属腐食を抑制することもできる。
【００３８】
【実施例】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００３９】
（実施例１〜９及び比較例１〜９）
表１〜１８に、それぞれ実施例１〜９及び比較例１〜９において作成したインクの組成を示した。
【００４０】
【表１】
2002294109.tif 000001
【００４１】
【表２】
2002294109.tif 000002
【００４２】
【表３】
2002294109.tif 000003
【００４３】
【表４】
2002294109.tif 000004
【００４４】
【表５】
2002294109.tif 000005
【００４５】
【表６】
2002294109.tif 000006
【００４６】
【表７】
2002294109.tif 000007
【００４７】
【表８】
2002294109.tif 000008
【００４８】
【表９】
2002294109.tif 000009
【００４９】
【表１０】
2002294109.tif 000010
【００５０】
【表１１】
2002294109.tif 000011
【００５１】
【表１２】
2002294109.tif 000012
【００５２】
【表１３】
2002294109.tif 000013
【００５３】
【表１４】
2002294109.tif 000014
【００５４】
【表１５】
2002294109.tif 000015
【００５５】
【表１６】
2002294109.tif 000016
【００５６】
【表１７】
2002294109.tif 000017
【００５７】
【表１８】
2002294109.tif 000018
【００５８】
実施例１〜９と比較例１〜９のインクそれぞれについて各材料を充分に混合攪拌した後、０．８μｍのメンブランフィルタで濾過して以下の評価に使用した。
【００５９】
（評価１）噴射評価
実施例１〜９及び比較例１〜９のインクそれぞれに対して室温、３０日間の長期連続噴射試験を実施した。３０日間の噴射について以下の基準に従って評価した。
◎・・・３０日間の連続噴射において不吐出、曲がり全くなし。
○・・・３０日間の連続噴射において不吐出全くなし、曲がり僅かにあるが短時間で回復。
△・・・３０日間の連続噴射において不吐出僅かにあり、曲がり僅かにあり。不吐出、曲がり共に短時間で回復せず。
×・・・３０日間の続噴射において不吐出、曲がり多数有り。不吐出、曲がり共に短時間で回復せず。
結果を表１９に示した。
【００６０】
【表１９】
2002294109.tif 000019
【００６１】
（評価２）金属腐食評価
実施例１〜９及び比較例１〜９のインクそれぞれに、インク供給経路内にある金属部材の原料となる鉄及びニッケルからなる合金の金属片（表面積約４．５ｃｍ２、重量約１ｇ）を約２０ｍＬのインクに浸漬し、温度６０℃、湿度４０％の条件で２週間の放置試験を行った。放置試験前後のインク中のニッケル元素量をＩＣＰ（プラズマ発光分光分析）分析法により定量した。なお、ＩＣＰ分析装置としては島津製作所社製ＩＣＰＳ−１０００ＩＶを使用した。また、放置試験後の金属片の表面観察を行い、腐食の程度について目視評価した。評価基準は以下の通りである。
◎・・・腐食なし。
○・・・金属片表面に若干の変色有り。
△・・・腐食面積が金属片表面積の約１％〜５％。
×・・・腐食面積が金属片表面積の約５％以上。
結果を表２０に示した。
【００６２】
【表２０】
2002294109.tif 000020
【００６３】
以上の結果のように、本発明の実施例のインクによれば、金属部材からのニッケルの溶出及びそれに伴う金属腐食を発生することなく長期にわたり安定した噴射が可能となり、高信頼性、高精度の記録が可能となった。一方、比較例のインクにおいては、試験評価のいずれかにおいて問題を有していた。
【００６４】
【発明の効果】
本発明は、上述の構成よりなるので、長期連続噴射試験で充分に高い精度の噴射が可能であること及び長期の吐出ヘッド部の金属部材とインクとの接触において、インク中にニッケルが溶出することがなく、腐食による金属部材自身の劣化がないので、充分高精度の吐出着弾制御が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
圧電式インクジェットヘッドを示す模式図である。
【図２】
キャビティープレートを示す分解斜視図である。
【図３】
キャビティープレートを示す分解拡大斜視図である。
【符号の説明】
６  インクジェットヘッド
１１  ノズルプレート
１５  ノズル
２０  キャビティープレート
２１  供給口
２１、２１ａ  インク供給孔
２２  ノズル
２３  ノズルプレート
２４、２５  マニホールドプレート
２６  スペーサプレート
２７  ベースプレート
２８  圧力室
２８ｄ  絞り部
２８ｂ  インク供給孔
２９  インク供給孔
３０  プレート型圧電アクチュエータ
３０、３１  共通インク室
３２  微小径の貫通孔
４０  フレキシブルフラットケーブル
６１  インクカートリッジ