(57)【要約】【課題】比較的軽量の振動板を備えるスピーカ装置を提供すること、ボイスコイル（ボイスコイルボビン）と振動板とが比較的高い接着強度で接合していること、高音質のスピーカ装置を提供することなど。【解決手段】スピーカ装置は、ヨーク、磁石、およびプレートを備える磁気回路と、磁気回路の磁気ギャップに配置されるボイスコイル３１と、ボイスコイル３１またはボイスコイルボビン３２の端部が接合される振動板ネック部３３７を備え、長繊維とパルプとが混合抄紙された振動板３３とを有し、振動板ネック部３３７は、ボイスコイル３１またはボイスコイルボビン３２の端部からボイスコイル側の側面に対して拡開した形状の傾斜面部３３７２を有し、振動板ネック部３３７の傾斜面部３３７２とボイスコイル３１またはボイスコイルボビン３２との間に形成された液溜部３７に光照射硬化型の接着剤９０２が充填されて硬化している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回路の磁気ギャップに配置されるボイスコイルと、
前記ボイスコイル又は該ボイスコイルが巻回されるボイスコイルボビンの端部が接合される振動板ネック部を備え、長繊維とパルプとが混合抄紙された振動板とを有し、
前記振動板ネック部は、前記ボイスコイルまたは前記ボイスコイルボビンの端部からボイスコイル側の側面に対して拡開した形状の傾斜面部を有し、
前記振動板ネック部の傾斜面部と前記ボイスコイルまたは前記ボイスコイルボビンの側面との間に形成された液溜部に、光照射硬化型の接着剤が充填されて硬化していることを特徴とする
スピーカ装置。
【請求項２】
前記液溜部に充填された光照射硬化型の接着剤は、前記振動板の表面の長繊維に含浸した状態で硬化されていることを特徴とする請求項１に記載されるスピーカ装置。
【請求項３】
前記振動板は、少なくともアラミド繊維、カーボン繊維のいずれかの化学繊維を含有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されるスピーカ装置。
【請求項４】
前記振動板は、前記ボイスコイルまたは前記ボイスコイルボビンの内周側に配置される第１の振動板と、その外周側に配置される第２の振動板とを有し、
前記振動板ネック部は、前記第１の振動板と前記第２の振動板との間に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載されるスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材パルプ繊維を主原料としたスピーカ用振動板が知られている（例えば、特許文献１参照）。
例えば、一般的なスピーカ装置では、振動板とボイスコイル（またはボイスコイルボビン）とが接着剤などで接合されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−８３７９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、振動板とボイスコイルとの接着強度を大きくするために、２液混合型接着剤により振動板とボイスコイルとが接着されたスピーカ装置が知られている。しかし、上記２液混合型接着剤を用いた場合、主剤と架橋剤とを混合させるので、比較的多くの塗布量を要する。このため２液混合型接着剤が塗布されたスピーカ装置は、振動板が比較的重くなり、スピーカ駆動時、レスポンスが低下する場合がある。
【０００５】
また、スピーカ製造時、２液混合型接着剤で振動板とボイスコイルとを接着する場合、主剤と架橋剤とを混合させる工程を要するので、例えば１液型接着剤を用いる場合と比べて、比較的長い製造時間を要する。
【０００６】
ところで、紫外線が照射されると短時間で高硬度に硬化するＵＶ（Ultra violet ray）接着剤が知られている。
このＵＶ接着剤を単純に振動板とボイスコイルとの間に塗布し、ＵＶ接着剤に紫外線を照射してＵＶ接着剤を硬化させても、振動板とボイスコイルとの接着強度が比較的小さい場合がある。これは、ＵＶ接着剤が振動板に塗布されてから短時間で硬化されるので、接着剤が振動板内部に十分に浸み込まない状態で硬化することが要因の一つである。
また、場所によっては、ボイスコイルと振動板とに塗布されたＵＶ接着剤に紫外線が照射されるとき、照射場所によって照射光の強度のばらつきが生じて、接着強度が低い場合がある。
【０００７】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、比較的軽量の振動板を備えるスピーカ装置を提供すること、ボイスコイルボビンと振動板とが比較的高い接着強度で接合していること、高音質のスピーカ装置を提供すること、などが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するために、本発明は、以下の独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
本発明に係るスピーカ装置は、磁気回路の磁気ギャップに配置されるボイスコイルと、前記ボイスコイル又は該ボイスコイルが巻回されるボイスコイルボビンの端部が接合される振動板ネック部を備え、長繊維とパルプとが混合抄紙された振動板とを有し、前記振動板ネック部は、前記ボイスコイルまたは前記ボイスコイルボビンの端部からボイスコイル側の側面に対して拡開した形状の傾斜面部を有し、前記振動板ネック部の傾斜面部と前記ボイスコイルまたは前記ボイスコイルボビンの側面との間に形成された液溜部に、光照射硬化型の接着剤が充填されて硬化していることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の一実施形態に係るスピーカ装置は、磁気回路の磁気ギャップに配置されるボイスコイルと、ボイスコイル又は該ボイスコイルが巻回されるボイスコイルボビンの端部が接合される振動板ネック部を備え、長繊維とパルプとが混合抄紙された振動板とを有し、振動板ネック部は、ボイスコイルまたはボイスコイルボビンの端部からボイスコイル側の側面に対して拡開した形状の傾斜面部を有し、振動板ネック部の傾斜面部とボイスコイルまたはボイスコイルボビンの側面との間に形成された液溜部に、光照射硬化型の接着剤が充填されて硬化していることを特徴とする。
【００１０】
上記スピーカ装置は、振動板が長繊維とパルプとが混合抄紙されて形成され、その振動板とボイスコイルボビンとが、振動板ネック部の傾斜面部とボイスコイルボビンとの間に形成された液溜部に充填された光照射硬化型の接着剤により固着されているので、ボイスコイルボビンと振動板とが比較的大きな接着強度で接合することができる。
また、２液混合型接着剤を用いる場合と比べて、本発明に係るスピーカ装置は、比較的少量の光照射硬化型の接着剤を用いて、振動板とボイスコイルボビンとが比較的大きな接着強度で接合しているので、振動板が比較的軽量であり、高音質の音波を出力することができる。
【００１１】
本発明の一実施形態に係るスピーカ装置は、例えば、テレビジョン放送受像機用スピーカ、モニタ用スピーカ、車載用スピーカ、携帯電話機用スピーカ、ヘッドホン、パーソナルコンピュータ用スピーカ、オーディオ装置、などの音響装置に採用することができる。
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置を説明する。
【００１２】
図１（Ａ）は、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置１の平面図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図１（Ｃ）は、図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【００１３】
図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に示されるように、本実施形態に係るスピーカ装置１は、磁気回路２、振動体３、およびフレーム４を有する。
本実施形態に係るスピーカ装置１は、図１（Ａ）に示されるように、振動板３３がトラック形状に形成されており、フレーム４の外形が矩形状に形成されている。スピーカ装置１は、上記形態に限られるものではなく、例えば、円形状、楕円形状など各種形状に形成されていてもよい。また、スピーカ装置１は、振動板３３が、コーン形状、平板形状、ドーム形状などの各種形状に形成されていてもよい。
【００１４】
磁気回路２は、内磁型磁気回路、外磁型磁気回路などを採用することができる。本実施形態に係る磁気回路２としては、内磁型回路を採用する。磁気回路２は、振動板３３の振動方向から見た平面形状が矩形状、詳細には、長径方向に細長形状に形成されており、長径方向に沿って直線状の磁気ギャップが形成されている。この磁気ギャップには磁束が形成されている。磁気回路２は、磁気ギャップにボイスコイル３１が配置されており、そのボイスコイル３１を駆動する。
【００１５】
磁気回路２は、例えば、ヨーク２１、磁石２２、およびポールピース（プレート）２３を有する。
ヨーク２１は、例えば、鉄などの金属材料で形成されている。このヨーク２１は、振動板３３の振動方向から見た平面形状が矩形状に形成され、長径方向に細長い形状に形成されており、短径方向断面形状がＵ字形状に形成されている。ヨーク２１は、詳細には、底面部２１１および側面部２１２を有する。本実施形態では、底面部２１１、および側面部２１２は一体形成されている。
【００１６】
磁石２２は、ヨーク２１の底面部２１１上に配置されている。本実施形態に係る磁石２２は、平面形状が矩形状に形成され、長径方向がヨーク２１の長径方向に沿って配置されている。磁石２２は、振動板３３の振動方向に沿って着磁されている。磁石２２は、例えばネオジウム系、サマリウム・コバルト系、アルニコ系、希土類系、フェライト系、などの永久磁石を採用することができる。
図１（Ｂ）に示されるように、本実施形態に係る磁石２２は、その長径方向の長さＬＹ２２が、ヨーク２１の長径方向の長さＬＹ２１と略同じである。また、磁石２２は、その短径方向の長さが、ヨーク２１の内寸より小さい。
【００１７】
ポールピース２３は、磁石２２上に配置されている。本実施形態に係るポールピース２３は、平面形状が矩形状に形成され、その上端部の高さが、ヨーク２１の上端部の高さと略同じ高さに規定されている。ポールピース２３は、例えば、その厚みがヨークの厚みと略同じである。本実施形態に係るポールピース２３は、その長径方向の長さＬＹ２３が、磁石２２の長径方向の長さＬＹ２２およびヨーク２１の長径方向の長さＬＹ２１と同じである。
【００１８】
振動体３は、フレーム４に振動自在に支持されている。詳細には、振動体３は、ボイスコイル３１、ボイスコイルボビン（ボイスコイル支持部）３２、振動板３３、エッジ（振動板支持部）３４、およびダンパ３５を有する。
【００１９】
ボイスコイル３１は、振動板３３に直接又はボイスコイルボビン３２を介して接合される。ボイスコイル３１は、筒形状に形成されている。ボイスコイル３１は、振動方向から見た平面形状が、円形状、トラック形状、楕円形状、長円形状、矩形状などに形成されており、本実施形態ではトラック形状に形成されている。
【００２０】
ボイスコイルボビン（ボイスコイル支持部）３２は、筒形状に形成されている。ボイスコイルボビン３２は、その上端部が振動板３３に接合されており、下端部付近にボイスコイル３１が巻回されている。
【００２１】
本実施形態に係るスピーカ装置１は、ボイスコイル３１が、ボイスコイルボビン３２を介して振動板３３に接合されていたが、この形態に限られるものではない。例えば、ボイスコイル３１は、振動板３３に直接接合されていてもよい。
【００２２】
振動板３３は、フレーム４により振動可能に支持され、スピーカ駆動時に振動して、音響放射方向ＳＤに音波を放射する。詳細な振動板３３の構成については後述する。
【００２３】
エッジ（振動板支持部）３４は、環状に形成され、径方向断面形状が半円形状、波形状などに形成されており、その外周部がフレーム４に接着剤などにより接着固定され、その内周部が振動板３３の外周部に接合されている。エッジ３４と振動板３３は、例えば同じ材料により一体形成されていてもよい。
【００２４】
ダンパ３５は、一方の端部がボイスコイル３１又はボイスコイルボビン３２に接合され、他方の端部がフレーム４に接合されており、ボイスコイル３１を振動方向に沿って振動自在に支持するとともに、それ以外の方向の移動について規制する。
【００２５】
フレーム４は、磁気回路２を保持するとともに、振動板３３を振動可能に支持する。例えば、本実施形態に係るフレーム４は、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に示されるように、略中央部裏面側に開口部４４が形成され、音響放射方向に向かって拡開した形状に形成されている。本実施形態に係るフレーム４は、被嵌合部４０、ヨーク上端接合部４１、ヨーク側面接合部４２、および振動板端部接合平坦部４３を有する。上記ヨーク上端接合部４１、ヨーク側面接合部４２、および振動板端部接合平坦部４３は、例えば樹脂、金属などの材料により一体形成されている。
【００２６】
被嵌合部４０は、フレーム４の裏面側に形成され、磁気回路２が嵌合される。詳細には、被嵌合部４０には、磁気回路２のヨーク２１が嵌合する。被嵌合部４０は、ヨーク上端接合部４１、ヨーク側面接合部４２、およびヨーク長径方向端部接合部４２５を有する。
ヨーク上端接合部４１は、フレーム４の裏面側の開口部付近に形成され、ヨーク上端接合部４１に接着剤などにより接合されている。ヨーク２１の上端部のうち全部又は一部が、フレーム４のヨーク上端接合部４１に接合されていてもよい。ヨーク側面接合部４２は、フレーム４の裏面側の開口部付近に形成されるとともに、音響放射方向ＳＤの反対側に向かって突出するとともに長径方向に沿って細長形状に形成されている。このヨーク側面接合部４２は、ヨーク２１の側面部２１２の外周部の嵌合面に接着剤などにより接合されている。振動板端部接合平坦部４３は、フレーム４の上端部付近に形成されており、振動板３３が直接又はエッジ３４を介して振動自在に接合されている。開口部４４は、フレーム４の裏面側略中央部に形成されている。この開口部４４付近に磁気回路２が配置される。
【００２７】
また、フレーム４には端子部７が設けられている。端子部７は、例えば図１（Ｂ）に示されるように、フレーム４の裏面側に設けられており、錦糸線（電導線）７０１によりボイスコイル３１に電気的に接続されている。また、端子部７は、例えば音響機器の音声信号処理回路やアンプなどに電気的に接続されている。
【００２８】
図２は、図１（Ｂ），図１（Ｃ）に示されたスピーカ装置１の振動板３３およびボイスコイルボビン３２との接合部付近を拡大した断面図である。図２では、振動板３３およびボイスコイルボビン３２などが上下逆に示されている。
【００２９】
本実施形態に係る振動板３３は、例えば図１（Ｂ），図２に示されるように、第１の振動板（中央部）３３１、第２の振動板（コーン状振動板）３３２、および振動板ネック部３３７を有する。例えば、第１の振動板３３１、第２の振動板３３２、および振動板ネック部３３７は同一材料にて一体形成されている。第１の振動板３３１と、第２の振動板３３２と、振動板ネック部３３７は、別部材であってもよい。
【００３０】
第１の振動板３３１は、ボイスコイルボビン３２の内周側で音響放射側ＳＤに配置されており、本実施形態ではドーム状に形成されている。
第２の振動板３３２は、ボイスコイルボビンの外周側で音響放射側ＳＤに配置されており、本実施形態ではコーン形状に形成されている。
振動板ネック部３３７は、第１の振動板３３１と第２の振動板３３２との間に形成されており、ボイスコイルボビン３２が接合されている。
【００３１】
振動板ネック部３３７は、略筒形状に形成され、詳細には、ボイスコイルボビン３２の端部からボイスコイル側の側面に対して拡開した形状に形成されている。
具体的には、振動板ネック部３３７は、ボイスコイルボビン３２の上端部が接合する平坦部３３７１と、ボイスコイルボビン３２の側面に対して傾斜した傾斜面部３３７２とを有する。
傾斜面部３３７２は、詳細には、内周側の端部３３７２Ａが平坦部３３７１に接合され、外周側の端部３３７２Ｂが第２の振動板３３２の内周端部に接合されている。本実施形態に係る第２の振動板３３２は、傾斜面部３３７２の外周側端部３３７２Ｂから音響放射側ＳＤに折り返された形状に形成されている。また、傾斜面部３３７２は、筒状のボイスコイルボビン３２と傾斜面部３３７２との間の間隔が、傾斜面部３３７２の内周側３３７２Ａ（振動板側）から外周側３３７２Ｂ（ボイスコイル側）にかけて大きくなるような形状に形成されている。
また、傾斜面部３３７２は、スピーカ製造時、光照射装置による照射光が、ボイスコイル３１またはボイスコイルボビン３２の端部まで届くような形状に形成されている。
【００３２】
スピーカ装置１は、振動板ネック部３３７とボイスコイルボビン３２の側面との間に、光硬化型の接着剤９０２が充填される液溜部３７を有する。
この液溜部３７は、上述したように、振動板ネック部３３７がボイスコイルボビン３２の側面に対して傾斜した形状に形成されている。液溜部３７が上記形状に形成されているので、スピーカ製造時、光照射装置による照射光が、ボイスコイルボビン３２の側面に対して斜めに入射され、照射光が液溜部３７の奥まで確実に到達する。
つまり、傾斜面部３３７２は、スピーカ製造時、光照射装置による照射光（光硬化型接着剤に照射される光）を液溜部３７内に導入するために形成されている（光導入部）。
【００３３】
光照射装置による照射光が液溜部３７の奥まで確実に到達するために、本実施形態では、ボイスコイルボビン３２と傾斜面部３３７２との角度θが、約５°〜６０°程度に規定されており、最適には、この角度θは約５°〜３０°程度である。
【００３４】
光硬化型の接着剤９０２は、例えば紫外線、可視光、赤外線などの光が照射されることにより短時間で硬化する。光硬化型の接着剤９０２としては、例えば、モノマー類、ポリマー、光重合開始剤などを含む。モノマー類としては、例えば、ウレタン系、エステル系、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系、アミド系、アリレート系、スルホン系、エーテルイミド系、カーボネート系、フッ素系、イミド系、エーテルスルホン系、オレフィン系、スチレン系、ビニルピロリドン系、セルロース系、アクリロニトリル系などが挙げられる。例えば、ポリマーとしては、光反応性の官能基を有する多官能ポリマーなどが挙げられる。具体的には、ポリマーとしては、ホモポリマーまたはコポリマー、あるいはポリマーの側鎖に光反応性の官能基が付加されたポリマーなどが挙げられる。
上記光重合開始剤としては、具体的には、ベンゾインエーテル系、キサントン系、アセトフェノン系、チオキサントン系、アミン系、ベンジルケタール系、ベンゾフェノン系、アシロキシムエステル系などの光重合開始剤が挙げられる。
本実施形態に係る光硬化型の接着剤９０２はＵＶ接着剤である。
【００３５】
図３（Ａ）は、図１（Ｂ），図１（Ｃ）に示されたスピーカ装置１の振動板３３の拡大断面図である。図３（Ｂ）は、光硬化型接着剤９０２が塗布された振動板３３を説明するための拡大断面図である。
本実施形態に係る振動板３３は、図３（Ａ）に示されるように、長繊維３３０１とパルプとが混合抄紙されて形成されている。長繊維３３０１としては、例えば、カーボン繊維、アラミド繊維などの化学繊維を挙げることができる。本実施形態に係る振動板３３は、例えば長繊維３３０１を約５％〜３０％程度含有している。長繊維３３０１は、平均径が約２μｍ〜１０μｍ程度である。また、長繊維３３０１は、平均繊維長が約２ｍｍ〜１０ｍｍ程度であり、最適には約３ｍｍ〜６ｍｍ程度である。
【００３６】
振動板３３とボイスコイルボビン３３とを接合する際、先ず、振動板３３とボイスコイルボビン３２との接合部の液溜部３７に光硬化型の接着剤９０２が塗布される。そして、接着剤９０２に光が照射されて、短時間で接着剤９０２が硬化する。
詳細には、図３（Ｂ）に示されるように、振動板３３の表面付近３９１の長繊維３３０１に接着剤９０２が含浸した状態で、接着剤９０２に光が照射されることにより、振動板３３の表面付近３９１の長繊維３３０１と接着剤９０２が絡み合った状態で硬化して（アンカー効果）、振動板３３とボイスコイルボビン３２とが接着剤９０２により比較的大きい接着強度で接合される。
【００３７】
また、図２に示されるように、振動板３３とボイスコイルボビン３２とが、上記形状の振動板ネック部３３７で接着剤９０２により、比較的大きな領域で接合されているので、振動板３３とボイスコイルボビン３２とが比較的大きい接着強度を有する。
【００３８】
また、２液混合型接着剤を用いる場合と比べて、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置１は、比較的少量の光硬化型の接着剤９０２で、振動板３３とボイスコイルボビン３２とを接着させることができ、振動体３が比較的軽量であり、スピーカ駆動時、ボイスコイル３１の感度が良好であり、高音質の音波を出力することができる。
また、スピーカ装置１は、振動板３３とボイスコイルボビン３２とが比較的大きい接着強度で接合されているので、スピーカ駆動時、振動板３３やボイスコイルボビン３２の変形を抑止することができ、比較的歪が小さい高音質の音波を出力することができる。
また、スピーカ装置１は、振動板３３とボイスコイルボビン３２とが比較的大きい接着強度で接合されているので、比較的大振幅の音波を出力することができる。
【００３９】
図４は、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置１の製造方法を説明するためのフローチャートである。図５（Ａ）は、振動板３３とボイスコイル３２とに光硬化型の接着剤９０２を塗布する動作を説明するための拡大断面図である。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示された光硬化型の接着剤９０２に光照射装置により光照射を行う動作を説明するための拡大断面図である。
【００４０】
以下、製造装置（不図示）が、スピーカ装置１を作製する動作を説明する。製造装置は、例えば、制御回路（ＣＰＵ：Central Processing Unit）、メモリ、駆動装置などを有し、制御回路がメモリに記憶された本発明に係るスピーカ装置の製造方法の手順を示すプログラムを実行して、駆動装置を駆動することにより、スピーカ装置１を作製する。
【００４１】
ステップＳ１で、長繊維３３０１を含有した振動板３３を作製する。具体的には、長繊維３３０１とパルプとの混合液を抄紙し、スピーカ用振動板形状に成型する。
【００４２】
ステップＳ２で、振動板３３とボイスコイルボビンとを接合する。詳細には、図５（Ａ）に示されるように、振動板３３の振動板ネック部３３７の平坦部３３７１にボイスコイル３２の端部に当接させる。
【００４３】
ステップＳ３で、振動板３３の液溜部３７に光照射硬化型の接着剤９０２を塗布する。詳細には、図５（Ａ）に示されるように、振動板３３の振動板ネック部３３７の傾斜面部３３７２と、ボイスコイルボビン３２との間に形成される液溜部３７に、光照射硬化型の接着剤９０２が接着剤塗布装置９０１により塗布される。
【００４４】
ステップＳ４で、振動板３３の液溜部３７に塗布された光照射硬化型の接着剤９０２に、光照射装置９０５により光照射が行われ、接着剤が硬化する。この際、傾斜面部３３７２が形成されているので、光照射装置９０５による光が液溜部３７の奥まで、詳細には、ボイスコイルボビンの端部まで入射するので、液溜部３７に塗布された全ての接着剤９０２が均一に硬化する。
【００４５】
ステップＳ５で、フレーム４、振動体３、磁気回路２などを組み立てて、本発明に係るスピーカ装置１が作製される。
【００４６】
［スピーカ装置１の動作］
上記スピーカ装置１の動作を説明する。
例えば、音響機器から信号電流が端子部７に入力される。その信号電流が、端子部７から錦糸線７０１を介してボイスコイル３１に入力される。ボイスコイル３１に信号電流に応じたローレンツ力（駆動力）が生じ、ボイスコイル３１が駆動力により振動方向に沿って振動する。また、駆動力がボイスコイルボビン３２を介して振動板３３に伝動する。振動板３３は、その駆動力により振動方向に沿って振動し、音響放射方向（ＳＤ）に向かって音波を出力する。
上記スピーカ装置１は、振動板３３とボイスコイルボビン３２とが比較的大きい接着強度で接合されているので、スピーカ駆動時、振動板３３やボイスコイルボビン３２の変形を抑止することができ、比較的歪が小さい高音質の音波を出力することができる。
【００４７】
以上、説明したように、本発明に係るスピーカ装置１は、ヨーク２１、磁石２２、およびプレート２３を備える磁気回路２と、磁気回路２の磁気ギャップに配置されるボイスコイル３１と、ボイスコイル３１又はボイスコイル３１が巻回されたボイスコイルボビン３２の端部が接合される振動板ネック部３３７を備え、長繊維３３０１とパルプとが混合抄紙された振動板３３とを有し、振動板ネック部３３７は、ボイスコイルボビン３２の端部からボイスコイル側の側面に対して拡開した形状の傾斜面部３３７２を有し、振動板ネック部３３７の傾斜面部３３７２とボイスコイルボビン３２の側面との間に形成された液溜部３７に充填された光照射硬化型の接着剤９０２により、ボイスコイルボビン３２と振動板３３とが固着されているので、ボイスコイルボビン３２と振動板３３とが比較的大きな接着強度で接合することができる。
【００４８】
また、２液混合型接着剤を用いる場合と比べて、本発明に係るスピーカ装置１は、比較的少量の光照射硬化型の接着剤９０２を用いて、振動板３３とボイスコイルボビン３２とが比較的大きな接着強度で接合しているので、振動体３が比較的軽量であり、高音質の音波を出力することができる。
詳細には、液溜部３７に充填された光照射硬化型の接着剤９０２は、振動板３３の表面（表面の長繊維３３０１）に含浸した状態で硬化されているので、ボイスコイルボビン３２と振動板３３とが比較的大きな接着強度で接合することができる。
【００４９】
本発明は、上記実施形態に限られるものではない。
例えば、スピーカ装置１は、円形状、トラック形状、楕円形状、長円形状、矩形状などに形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置１の平面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図２】図２は図１（Ｂ），図１（Ｃ）に示されたスピーカ装置１の振動板３３およびボイスコイルボビン３２との接合部付近を拡大した断面図である。
【図３】図３（Ａ）は図１（Ｂ），図１（Ｃ）に示されたスピーカ装置１の振動板３３の拡大断面図であり、図３（Ｂ）は光硬化型接着剤９０２が塗布された振動板３３を説明するための拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るスピーカ装置１の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図５】図５（Ａ）は、振動板３３とボイスコイル３２とに光硬化型の接着剤９０２を塗布する動作を説明するための拡大断面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示された光硬化型の接着剤９０２に光照射装置により光照射を行う動作を説明するための拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  スピーカ装置
２  磁気回路
３  振動体
４  フレーム
２１  ヨーク
２２  磁石
２３  プレート
３１  ボイスコイル
３２  ボイスコイルボビン
３３  振動板
３４  エッジ（振動板支持部）
３３１  第１の振動板（中央部）
３３２  第２の振動板（コーン状振動板）
３３７  振動板ネック部
９０２  接着剤
３３０１  長繊維
【図１】
2010034987.tif 000003
【図２】
2010034987.tif 000004
【図３】
2010034987.tif 000005
【図４】
2010034987.tif 000006
【図５】
2010034987.tif 000007