【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年1月26日(2021.1.26)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
この目的のために、本発明は、コーティングされた鋼板を製造するための方法であって、前記コーティングされた鋼板が、
少なくとも１１００ＭＰａの引張強度ＴＳ、ＩＳＯ規格６８９２−１に従った少なくとも１２％の全伸びＴＥ、少なくとも１４２００ＭＰａ％の全伸びによる引張強度の結果ＴＳ×ＴＥ、及びＩＳＯ規格１６６３０：２００９による少なくとも２５％の穴広げ率ＨＥＲを有し、以下の連続するステップ：
・冷間圧延鋼板を用意するステップであって、
・鋼の化学組成が、重量％により、
０．１５％≦Ｃ≦０．２３％、
２．０％≦Ｍｎ≦２．７％、
０≦Ｃｒ≦０．４０％、
０．２％≦Ｓｉ≦１．６％、
０．０２％≦Ａｌ≦１．２％、
０≦Ｎｂ≦０．０３５％、
０≦Ｍｏ≦０．１％
を含有し、ただし、Ｃ＋Ｍｎ／１０≧０．４２０％であり、Ｍｎ＋Ｃｒ≧２．２５％であり、１．０％≦Ｓｉ＋Ａｌ≦２．２％であり、残り部分が、Ｆｅ及び不可避的な不純物であるステップ、
・少なくとも６５％のオーステナイト及び最大３５％の変態区間フェライトを含む構造を得るように、アニーリング温度ＴＡで前記鋼板をアニーリングするステップ、
・少なくとも６００℃の温度から、２０℃／秒〜５０℃／秒の間に含まれる冷却速度で、２００℃〜２７０℃の間の焼入れ温度ＱＴまで前記鋼板を焼入れするステップ、
・前記鋼板を４００℃〜４８０℃の間に含まれる分配温度ＰＴに加熱し、５０秒〜２５０秒の間に含まれる分配時間Ｐｔにわたって前記鋼板をこの分配温度ＰＴに維持するステップ、
・５１５℃未満の温度で前記鋼板を溶融めっきコーティングするステップ、
・前記コーティングされた鋼板を室温に冷却するステップ
を含み、
前記鋼板が、表面の割合により、
・３％〜１５％の間の残留オーステナイト、
・少なくとも３０％の焼戻しされたマルテンサイト、
・最大で５％のフレッシュマルテンサイト、
・最大で３５％のベイナイト、
・５％〜３５％の間のフェライトからなる微細構造を有し、
ここで焼戻しされたマルテンサイト、フレッシュマルテンサイト及びベイナイトの表面の割合の合計が５５％〜９２％の間に含まれている、方法に関する。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
【図１】鋼の顕微鏡写真を示し、変態区間フェライトは中間の灰色であるように見えるが、変態フェライトは炭素含量及びマンガン含量がより高いため、暗い灰色であるように見える。ＩＦは変態区間フェライトを表し、ＴＦは変態フェライトを表し、ＦＭはフレッシュマルテンサイトを表し、ＲＡは残留オーステナイトを表す。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
この実施形態によれば、フェライトは好ましくは、構造全体に対する面積の割合により、０％〜５％の間の変態区間フェライト及び０％〜３５％の間の変態フェライトを含み、前記変態フェライトが、ゆっくり冷却するステップ中に形成される。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
別の特定の実施形態によれば、フェライトは、変態区間フェライトからなる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
特定の実施形態によれば、フェライトは、構造全体に対する面積の割合により、０％〜５％の間の変態区間フェライト及び０％〜３５％の間の変態フェライトを含む。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
別の特定の実施形態によれば、フェライトは、変態区間フェライトからなる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８１】
・アニーリングするステップが終了したときに、鋼が、少なくとも６５％で最大１００％のオーステナイト及び０％〜３５％の変態区間フェライトを含む構造を有するように、アニーリング温度ＴＡで鋼板をアニーリングするステップ。当業者は、膨張率測定試験又は半経験的な式からアニーリング温度ＴＡをどのように判定するかを知っている。好ましくは、アニーリング温度ＴＡは、オーステナイトグレインの粗大化を限定するために、最大でＡｃ３＋２０℃であり、Ａｃ３は、加熱するステップ中における、オーステナイトへの変態の終了温度を表す。さらに好ましくは、アニーリング温度ＴＡは、最大でＡｃ３である。鋼板は、好ましくは３０秒超であるが３００秒超である必要はないアニーリング時間ｔＡにわたって、アニーリング温度に維持され、すなわち、ＴＡ−５℃〜ＴＡ＋１０℃の間に維持される。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８２】
・任意選択的に、パーライト又はベイナイトの形成を伴うことなく、５％〜３５％の間に含まれる合計でのフェライトの割合（変態区間フェライト＋変態フェライト）を得るように、１０℃／秒より低い、好ましくは５℃／秒より低い冷却速度でアニーリング温度ＴＡから冷却停止温度に鋼板をゆっくり冷却するステップ。このゆっくり冷却するステップは、特にアニーリングするステップの後における変態区間フェライトの割合が５％より低い場合において、フェライトを形成することを目的とする。この場合、ゆっくりした冷却中に形成されたフェライトの割合は、ＩＦが変態区間フェライトの割合であるとき、５％−ＩＦ以上で３５％−ＩＦ以下である。変態区間フェライトの割合が少なくとも５％である場合、ゆっくりした冷却は、任意選択的なものである。いずれの場合であっても、ゆっくりした冷却中に形成されたフェライトの割合は、３５％−ＩＦ以下であり、この結果、合計でのフェライトの割合は、最大で３５％のままである。冷却停止温度は、７５０℃〜６００℃の間に含まれる。実際、７５０℃超の冷却停止温度は、十分なフェライトを形成することができないが、６００℃未満の冷却停止温度は、ベイナイトの形成を起こすことができる。ゆっくり冷却することは、好ましくは、１０秒〜４０秒の間に含まれる冷却時間中に実施される。「変態フェライト」とさらに呼ばれている、ゆっくり冷却するステップ中に形成され得るフェライトは、アニーリングするステップが終了したときに構造中に残留している変態区間フェライトと異なる。特に、変態フェライトとは著しく異なり、変態区間フェライトは多角形である。加えて、変態フェライトは、炭素及びマンガンに富んでおり、すなわち、変態区間フェライトの炭素含量及びマンガン含量より高い炭素含量及びマンガン含量を有する。したがって、変態区間フェライトと変態フェライトは、メタ重亜硫酸ナトリウムによってエッチングした後に、二次電子を使用したＦＥＧ−ＴＥＭ顕微鏡による顕微鏡写真を観察することによって識別できる。添付の図面に提示のように、顕微鏡写真においては、変態区間フェライトは、中間の灰色であるように見えるが、変態フェライトは、炭素含量及びマンガン含量がより高いため、暗い灰色であるように見える。図面においては、ＩＦは変態区間フェライトを表し、ＴＦは変態フェライトを表し、ＦＭはフレッシュマルテンサイトを表し、ＲＡは残留オーステナイトを表す。鋼に関する特定の各組成に関しては、当業者は、所望の変態フェライトの割合を得るのに適したゆっくりした冷却の条件をどのように正確に判定するかを知っている。変態フェライトの形成により、最終的な構造中におけるフェライトの面積の割合をより精確に制御することができ、この結果、本方法のロバスト性がもたらされる。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８３】
・アニーリングするステップ又はゆっくり冷却するステップの直後に、上部ベイナイト及び粒状ベイナイトの形成を回避しながらマルテンサイト及び下部ベイナイトを本質的に形成するのに十分なほど速い冷却速度において、少なくとも６００℃の温度から、アニーリング及びゆっくりした冷却の後に残留しているオーステナイトのＭｓ変態点より低い焼入れ温度ＱＴに冷却することによって、鋼板を焼入れする。冷却速度は、好ましくは、２０℃／秒〜１００℃／秒の間に含まれる。鋼に関する特定の各組成及び各構造に関しては、当業者は、アニーリング及びゆっくりした冷却の後に残留しているオーステナイトのＭｓ変態点をどのように判定するかを知っている。当業者は、焼入れの直後に、合計で５％〜３５％の間の変態区間フェライト及び変態フェライト、少なくとも３％のオーステナイト並びに少なくとも３０％のマルテンサイトからなり、存在する場合は補完部分が、下部ベイナイトからなる、望ましい構造を得るために適合された焼入れ温度をどのように判定するかも知っている。一般に、焼入れ温度ＱＴは、２００℃〜２７０℃の間である。焼入れ温度ＱＴが２００℃より低い場合、最終的な構造中における焼戻しされた（又は分配された）マルテンサイトの割合が高すぎて、３％超の十分な量の残留オーステナイトを安定化することができず、この結果、ＩＳＯ規格ＩＳＯ６８９２−１に従って測定された全伸びが１２％に到達しない。さらに、焼入れ温度ＱＴが２７０℃より高い場合、焼戻しされたマルテンサイトの割合が低すぎて、所望の引張強度を得ることができない。好ましくは、焼入れ温度ＱＴは、２００℃〜２５０℃の間に含まれる。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８９】
この熱処理により、すなわち、分配及び室温への冷却後に、
・３％〜１５％の間に含まれる表面の割合を有する残留オーステナイト、
・少なくとも３０％の表面の割合を有する焼戻しされたマルテンサイト、
・最大で５％の表面の割合を有するフレッシュマルテンサイト、
・最大で３５％の表面の割合を有するベイナイト（該ベイナイトが下部ベイナイトを含み、例えば下部ベイナイトからなる）、
・５％〜３５％の間のフェライト、
からなる最終的な構造を得ることができる。
ここで、焼戻しされたマルテンサイト、フレッシュマルテンサイト及びベイナイトの表面の割合の合計が、５５％〜９２％の間に含まれている。
フェライトは、変態区間フェライト及び変態フェライトの合計の表面の割合が５％〜３５％の間に含まれるように、構造全体に対して、０％（０％を含める。）〜３５％の間の変態区間フェライト及び０％（０％を含める。）〜３５％の間の変態フェライトを含む。例えば、フェライトは、変態区間フェライトからなる。別の例によれば、フェライトは、構造全体に対して、０％〜５％の変態区間フェライト及び０％（０％を含めない。）〜３５％の変態フェライトを含む。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０４】
表ＩＩＩにおいて、ＴＭは、焼戻しされたマルテンサイトの表面の割合であり、ＦＭは、フレッシュマルテンサイトの表面の割合であり、Ｂは、ベイナイトの表面の割合であり、ＩＦは、変態区間フェライトの表面の割合であり、Ｆは、フェライト（変態区間フェライト＋変態フェライト）の合計での表面の割合である。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティングされた鋼板を製造するための方法であって、前記コーティングされた鋼板が、少なくとも１１００ＭＰａの引張強度ＴＳ、ＩＳＯ規格６８９２−１に従った少なくとも１２％の全伸びＴＥ、少なくとも１４２００ＭＰａ％の全伸びによる引張強度の結果ＴＳ×ＴＥ及びＩＳＯ規格１６６３０：２００９による少なくとも２５％の穴広げ率ＨＥＲを有し、以下の連続ステップ：
冷間圧延鋼板を用意するステップであって、鋼の化学組成が、重量％により、
０．１５％≦Ｃ≦０．２３％、
２．０％≦Ｍｎ≦２．７％、
０≦Ｃｒ≦０．４０％、
０．２％≦Ｓｉ≦１．６％、
０．０２％≦Ａｌ≦１．２％、
０≦Ｎｂ≦０．０３５％、
０≦Ｍｏ≦０．１％
を含有し、ただし、Ｃ＋Ｍｎ／１０≧０．４２０％であり、Ｍｎ＋Ｃｒ≧２．２５％であり、１．０％≦Ｓｉ＋Ａｌ≦２．２％であり、残り部分が、Ｆｅ及び不可避的な不純物であるステップ、
少なくとも６５％のオーステナイト及び最大で３５％の変態区間フェライトを含む構造を得るように、アニーリング温度ＴＡで前記鋼板をアニーリングするステップ、
少なくとも６００℃の温度から、２０℃／秒〜５０℃／秒の間に含まれる冷却速度で、２００℃〜２７０℃の間の焼入れ温度ＱＴまで前記鋼板を焼入れするステップ、
前記鋼板を４００℃〜４８０℃の間に含まれる分配温度ＰＴに加熱し、５０秒〜２５０秒の間に含まれる分配時間Ｐｔにわたって前記鋼板をこの分配温度ＰＴに維持するステップ、
５１５℃未満の温度で前記鋼板を溶融めっきコーティングするステップ、
前記コーティングされた鋼板を室温に冷却するステップ
を含み、
前記鋼板が、面積の割合により、
３％〜１５％の間の残留オーステナイト、
少なくとも３０％の焼戻しされたマルテンサイト、
最大で５％のフレッシュマルテンサイト、
最大で３５％のベイナイト、
５％〜３５％の間のフェライトからなる微細構造を有し、
ここで焼戻しされたマルテンサイト、フレッシュマルテンサイト及びベイナイトの面積の割合の合計が５５％〜９２％の間に含まれている、
方法。
【請求項２】
アニーリングするステップと焼入れステップとの間に、少なくとも１０秒の時間にわたって、１０℃／秒未満の冷却速度で鋼板を６００℃以上の温度にゆっくり冷却するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
フェライトが、構造全体に対する面積の割合により、０％〜５％の間の変態区間フェライト及び０％〜３５％の間の変態フェライトを含み、前記変態フェライトが、ゆっくり冷却するステップ中に形成される、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
フェライトが、変態区間フェライトからなる、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
分配温度ＰＴへの加熱の直前に、焼入れされた鋼板が、５％〜３５％の間のフェライトと、少なくとも３％のオーステナイトと、少なくとも３０％のマルテンサイトとからなり、補完部分が下部ベイナイトからなる、構造を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記冷間圧延鋼板を用意するステップが、
前記鋼でできた鋼板を熱間圧延して、熱間圧延鋼板を得ること、
４００℃〜６５０℃の間に含まれる温度Ｔｃで前記熱間圧延鋼板をコイル化すること、
４００℃〜７００℃の間に含まれる温度ＴＨＢＡで熱処理を実施して、１２０秒〜１５時間の間の時間にわたって、前記鋼板が前記温度ＴＨＢＡで維持されること、
前記熱間圧延鋼板を冷間圧延して、前記冷間圧延鋼板を得ること
を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
熱処理が、５５０℃〜７００℃の間に含まれる温度ＴＨＢＡにおいて、熱間圧延及びコイル化された鋼板に実施されたバッチ式アニーリングであり、熱間圧延及びコイル化された鋼板が、５〜１５時間の間の時間にわたって前記温度ＴＨＢＡに維持される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
熱処理は、前記温度ＴＨＢＡが、６００℃〜７００℃の間に含まれ、鋼板が、１２０秒〜３６０秒の間の時間にわたって前記温度ＴＨＢＡに維持される、連続アニーリングである、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
鋼板が焼入れ温度ＱＴに焼入れされた後で、前記鋼板が分配温度ＰＴに加熱される前に、前記鋼板が、２秒〜８秒の間に含まれる保持時間にわたって焼入れ温度ＱＴに保持される、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
鋼の化学組成が、以下の条件：
Ｃ≧０．１７％、
Ｃ≦０．２１％、
Ｍｎ≦２．５％、
０．０１０％≦Ｎｂ、
Ｃｒ≦０．０５％又は
Ｃｒ≧０．１０％
のうちの少なくとも１つを満たす、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
鋼の化学組成が、Ｃ＋Ｓｉ／１０≦０．３０％及びＡｌ≧６（Ｃ＋Ｍｎ／１０）−２．５％であるような化学組成である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
鋼の化学組成が、０．２％≦Ｓｉ＜１．０％及び０．４％≦Ａｌ≦１．２％であるような化学組成である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
０．２％≦Ｓｉ≦０．８％及び０．７％≦Ａｌ≦１．２％である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
溶融めっきコーティングするステップが、亜鉛めっきするステップであり、又は、４８０℃〜５１５℃の間に含まれる合金化温度ＧＡＴによる合金化溶融亜鉛めっきするステップである、請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記鋼板が、Ｚｎ又はＺｎ合金によってコーティングされる、請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
少なくとも２枚の鋼板の抵抗スポット溶接部を製造するための方法であって、
請求項１１及び１５に記載の方法によって第１の鋼板を製造すること、
Ｃ＋Ｓｉ／１０≦０．３０％及びＡｌ≧６（Ｃ＋Ｍｎ／１０）−２．５％であるような組成を有する第２の鋼板を用意すること、
前記第１の鋼板を前記第２の鋼板に抵抗スポット溶接すること
を含む、方法。
【請求項１７】
鋼の化学組成が、重量％により、
０．１５％≦Ｃ≦０．２３％、
２．０％≦Ｍｎ≦２．７％、
０≦Ｃｒ≦０．４０％、
０．２％≦Ｓｉ≦１．６％、
０．０２％≦Ａｌ≦１．２％、
０≦Ｎｂ≦０．０３５％、
０≦Ｍｏ≦０．１％
を含有し、ただし、Ｃ＋Ｍｎ／１０≧０．４２０％であり、Ｍｎ＋Ｃｒ≧２．２５％であり、１．０％≦Ｓｉ＋Ａｌ≦２．２％であり、残り部分が、Ｆｅ及び不可避的な不純物である、コーティングされた鋼板であって、
前記鋼板が、面積の割合により、
３％〜１５％の間の残留オーステナイト、
少なくとも３０％の焼戻しされたマルテンサイト、
最大で５％のフレッシュマルテンサイト、
最大で３５％のベイナイト、
５％〜３５％の間のフェライト
からなる微細構造を有し、
ここで焼戻しされたマルテンサイト、フレッシュマルテンサイト及びベイナイトの面積の割合の合計が５５％〜９２％の間に含まれており、
コーティングされた鋼板が、少なくとも５００ＭＰａの降伏強度、少なくとも１１００ＭＰａの引張強度、ＩＳＯ規格６８９２−１に従った少なくとも１２％の全伸び、少なくとも１４２００ＭＰａ％の全伸びによる引張強度の結果ＴＳ×ＴＥ及びＩＳＯ１６６３０：２００９に従った少なくとも２５％の穴広げ率ＨＥＲを有する、コーティングされた鋼板。
【請求項１８】
フェライトが、構造全体に対する面積の割合により、０％〜５％の間の変態区間フェライト及び０％〜３５％の間の変態フェライトを含む、請求項１７に記載のコーティングされた鋼板。
【請求項１９】
フェライトが、変態区間フェライトからなる、請求項１７に記載のコーティングされた鋼板。
【請求項２０】
残留オーステナイト中のＣ含量が、０．９％〜１．２％の間に含まれる、請求項１７から１９のいずれか一項に記載のコーティングされた鋼板。
【請求項２１】
鋼の化学組成が、以下の条件：
Ｃ≧０．１７％、
Ｃ≦０．２１％、
Ｍｎ≦２．５％、
０．０１０％≦Ｎｂ、
Ｃｒ≦０．０５％又は
Ｃｒ≧０．１０％
のうちの少なくとも１つを満たす、請求項１７から２０のいずれか一項に記載のコーティングされた鋼板。
【請求項２２】
鋼の化学組成が、Ｃ＋Ｓｉ／１０≦０．３０％及びＡｌ≧６（Ｃ＋Ｍｎ／１０）−２．５％であるような化学組成である、請求項１７から２１のいずれか一項に記載のコーティングされた鋼板。
【請求項２３】
鋼の化学組成が、０．２％≦Ｓｉ＜１．０％及び０．４％≦Ａｌ≦１．２％であるような化学組成である、請求項２２に記載のコーティングされた鋼板。
【請求項２４】
０．２％≦Ｓｉ≦０．８％及び０．７％≦Ａｌ≦１．２％である、請求項２３に記載のコーティングされた鋼板。
【請求項２５】
鋼板が、Ｚｎ又はＺｎ合金によってコーティングされた、請求項２２から２４のいずれか一項に記載のコーティングされた鋼板。
【請求項２６】
鋼板の厚さが、０．７〜３ｍｍの間に含まれる、請求項１７から２５のいずれか一項に記載のコーティングされた鋼板。
【請求項２７】
少なくとも２枚の鋼板の少なくとも１０個の抵抗スポット溶接部を含む溶接構造であって、第１の鋼板が、請求項２５によるものであり、第２の鋼板が、Ｃ＋Ｓｉ／１０≦０．３０％及びＡｌ≧６（Ｃ＋Ｍｎ／１０）−２．５％であるような組成を有し、抵抗スポット溶接部の割れの平均数が、６未満である、溶接構造。
【請求項２８】
第２の鋼板が、請求項２５によるものである、請求項２７に記載の溶接構造。
【請求項２９】
自動車の構造部品の製造のための、請求項１７から２６のいずれか一項に記載のコーティングされた鋼板の使用。
【請求項３０】
自動車の構造部品の製造のための、請求項２７又は２８に記載の溶接構造の使用。