(57)【要約】【課題】圧搾に伴う被処理物の硬化による被処理物の閉塞を防止しつつ被処理物の混練と脱水とを十分に行うことができるスクリュー型脱水機を提供する。【解決手段】スクリュー型脱水機１０を、被処理物を投入するホッパ側に位置し、スクリュー軸１３ａの径が下流側に行くに従って徐々に大きくなっている第１のスクリュー１３を備え上記被処理物を圧搾して脱水する第１の脱水部１０Ａと、この第１の脱水部１０Ａの後段に設けられた、一端がシリンダ（第２のシリンダ１７）の外周側面に固定され他端がスクリューフライト１８ｂ間の空隙に突出する複数のピン部材２０が配設されている第２の脱水部１０Ｂとから構成し、上記第１の脱水部で圧搾して脱水した被処理物を上記第２の脱水部１０Ｂの上記ピン部材２０で混練して上記被処理物の温度を上昇させ、上記被処理物中の水分を蒸発させて脱水するようにした。【選択図】図２
2010221093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側に被処理物を供給するためのホッパ口を有し下流側に被処理物を排出するための排出口を有するシリンダと、このシリンダに回転可能に支持されたスクリュー軸及び上記スクリュー軸の外周面に螺旋状に形成されたフライトを有するスクリューとを備えたスクリュー型脱水機であって、上記ホッパ口側に位置する第１の脱水部と上記排出口側に位置する第２の脱水部とを備え、上記第１の脱水部では、上記スクリュー軸の径が当該スクリューの進行方向に向かって徐々に大きくなっており、第２の脱水部には、一端が上記シリンダの内壁に固定され、他端が上記フライト間の空隙に突出するピン部材が設けられていることを特徴とするスクリュー型脱水機。
【請求項２】
上記ピン部材は、上記シリンダの軸方向に等間隔に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリュー型脱水機。
【請求項３】
上記ピン部材は、上記シリンダの周方向に等間隔に設置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスクリュー型脱水機。
【請求項４】
シリンダと、このシリンダに回転可能に支持されたスクリュー軸及び上記スクリュー軸の外周面に螺旋状に形成されたフライトを有するスクリューとを備え、上記シリンダの上流側に設けられたホッパ口から供給される被処理物を上記シリンダの下流側に搬送しながら脱水して上記シリンダの先端側に設けられた排出口から排出するスクリュー型脱水機を用いた脱水方法において、上記スクリュー軸の径を当該スクリューの進行方向に向かって徐々に大きくして上記被処理物を圧搾して脱水した後、上記スクリュー軸の径を一定にし、かつ、上記シリンダの内壁から上記スクリューのフライト間の空隙にピン部材を突出させて、上記シリンダと上記スクリューとの間を搬送される上記被処理物を上記ピン部材で混練しながら、上記被処理物を更に脱水するようにしたことを特徴とするスクリュー型脱水機を用いた脱水方法。
【請求項５】
上記被処理物は、ゴム材料と無機フィラーのスラリーとの混合物であることを特徴とする請求項４に記載のスクリュー型脱水機を用いた脱水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダ内に回転可能に支持されたスクリューを備えたスクリュー型脱水機とこのスクリュー型脱水機を用いた脱水方法に関するもので、特に、ゴム材料などの圧搾により硬化するような被処理物を効率よく脱水する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウェット状態でゴムにカーボンなどの無機フィラーを添加したゴム部材を作製する際には、ゴム材料と無機フィラーのスラリーとをミキサー内に投入して攪拌した後、脱水機にて、脱水する方法が行われている。
スラリーの脱水方法としては、フィルターや遠心脱水機を用いる方法が一般に知られているが、このような方法では、脱水後の水分率が高いため、脱水後に更に被処理物を乾燥してやる必要があった。そこで、被処理物を搬送しながら圧搾して水分を搾り出すスクリュー型の搾り機（以下、スクリュー型脱水機という）を用いて脱水する方法が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
スクリュー型脱水機としては、脱水した水分を排出するためのスリットを備えたシリンダの内部に、外周にフライトが形成された軸の径が下流側に行くに従って徐々に大きくなるスクリューを配置したものが用いられている。上記スクリュー型脱水機では、スクリューとシリンダとの間の空隙が下流側に行くに従って狭くなっているので、シリンダの上流側に設けられたホッパ口からシリンダ内に投入された被処理物は、下流側に搬送されながら圧縮される。これにより、上記被処理物から水分を十分に搾り取ってシリンダ外へ吐出することができるので、被処理物を効率よく脱水することができ、被処理物の水分率を低くすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４７６８３号公報
【特許文献２】特開平３−９２３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、被処理物がゴム、特に、天然ゴムを含む場合には、圧搾されるに従ってゴムが非常に硬くなるため、上記被処理物がシリンダ内で閉塞してしまい、上記被処理物をシリンダ外へ吐出させることが困難であった。また、このように、被処理物が閉塞した状態で被処理物の供給を続けると、スクリュー部が破損してしまう恐れがあった。
そこで、上記スクリューの軸の内部に温水などの熱媒体を通してスクリュー全体を暖めたり、スクリュー型脱水機の下流側にヒータなどを設けて、上記圧搾されて硬くなったゴムの温度上昇させることにより上記ゴムを柔らかくする方法も考えられるが、設備が大掛かりになるだけでなく、コストアップになるので現実的ではない。
【０００５】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、圧搾に伴う被処理物の硬化による被処理物の閉塞を防止しつつ被処理物の混練と脱水とを十分に行うことができるスクリュー型脱水機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の請求項１に記載の発明は、上流側に被処理物を供給するためのホッパ口を有し下流側に被処理物を排出するための排出口を有するシリンダと、このシリンダに回転可能に支持されたスクリュー軸及び上記スクリュー軸の外周面に螺旋状に形成されたフライトを有するスクリューとを備えたスクリュー型脱水機であって、上記ホッパ口側に位置する第１の脱水部と上記排出口側に位置する第２の脱水部とを備え、上記第１の脱水部では、上記スクリュー軸の径が当該スクリューの進行方向に向かって徐々に大きくなっており、第２の脱水部には、一端が上記シリンダの内壁に固定され、他端が上記フライト間の空隙に突出するピン部材が設けられていることを特徴とするものである。このように、スクリュー型脱水機を、被処理物が硬くならない程度に圧搾しながら脱水する第１の脱水部と、ピン部材によって上記被処理物を練って脱水を更に促進させる第２の脱水部とから構成したので、被処理物がシリンダ内で閉塞して排出されなかったり、スクリュー部が破損したりすることを防止することができるとともに、投入した被処理物の脱水を十分に行うことのできるスクリュー型脱水機を提供することができる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスクリュー型脱水機において、上記ピン部材を上記シリンダの軸方向に等間隔に設置したので、搬送される被処理物を均一に混練することができる。従って、被処理物を均一に脱水することができるとともに、脱水効率を向上させることができる。
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のスクリュー型脱水機において、上記ピン部材を上記シリンダの周方向に等間隔に設置したので、被処理物を均一に混練することができる。
【０００７】
また、請求項４に記載の発明は、シリンダと、このシリンダに回転可能に支持されたスクリュー軸及び上記スクリュー軸の外周面に螺旋状に形成されたフライトを有するスクリューとを備え、上記シリンダの上流側に設けられたホッパ口から供給される被処理物を上記シリンダの下流側に搬送しながら脱水して上記シリンダの先端側に設けられた排出口から排出するスクリュー型脱水機を用いた脱水方法において、上記スクリュー軸の径を当該スクリューの進行方向に向かって徐々に大きくして上記被処理物を圧搾して脱水した後、上記スクリュー軸の径を一定にし、かつ、上記シリンダの内壁から上記スクリューのフライト間の空隙にピン部材を突出させて、上記シリンダと上記スクリューとの間を搬送される上記被処理物を上記ピン部材で混練することにより上記被処理物の温度を上げて上記被処理物中の水分を蒸発させ、上記被処理物を更に脱水するようにしたので、被処理物の混練と脱水とを十分に行うことができるとともに、圧搾に伴う被処理物の硬化による被処理物の閉塞を防止することができる。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のスクリュー型脱水機を用いた脱水方法であって、上記被処理物が、ゴム材料と無機フィラーのスラリーとの混合物であることを特徴とする。ゴム材料は混練されることにより柔らかくなるとともに温度が上昇する。この温度上昇により上記混合物に含まれる水分を蒸発させて除去することができる。従って、被処理物がゴム材料と無機フィラーのスラリーとの混合物とした場合には、本発明の脱水方法の効果を一層発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係るスクリュー型脱水機を示す図である。
【図２】本実施の形態に係るスクリュー型脱水機の要部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。
図１及び図２は、本実施の形態に係るスクリュー型脱水機１０を示す図で、このスクリュー型脱水機１０は、被処理物を圧搾して脱水する第１の脱水部１０Ａと被処理物を混練して脱水する第２の脱水部１０Ｂとを備えている。
第１の脱水部１０Ａは、基台１１、第１のシリンダ１２、第１のスクリュー１３、ホッパ１４、水溜め部１５、及び、スクリュー駆動装置１６を備えている。このスクリュー駆動装置１６は、モータ１６ａとこのモータ１６ａの出力軸に連結された減速機１６ｂとを備えている。
一方、第２の脱水部１０Ｂは第２のシリンダ１７、第２のスクリュー１８、及び、蓋部材１９を備えている。
第１のシリンダ１２は、板状の基台１１に立設された支持部材１１ａ，１１ｂ間に取付けられた、側面に当該第１のシリンダ１２の長手方向に延長する複数のスリット１２ｓを備えた円筒状の容器で、その一端側に被処理物を投入するためのホッパ１４に連通するホッパ口１２ａが設けられている。第２のシリンダ１７は、上記第１のシリンダ１２に、上記第１のシリンダ１２のホッパ口１２ａ側とは反対側に設けられた支持部材１１ａを介して取付けられた、上記第１のシリンダ１２の内径と等しい内径を有する円筒状の容器で、この第２のシリンダ１７の先端側に蓋部材１９が取り付けられている。
以下、第１のシリンダ１２のホッパ口１２ａ側を当該スクリュー型脱水機１０の上流側、蓋部材１９側を下流側という。
【００１０】
第１のスクリュー１３は、スクリュー軸１３ａとこのスクリュー軸１３ａの外周面に螺旋状に形成されたスクリューフライト１３ｂとを備えており、その上流側の端部は、スクリュー駆動装置１６を構成する減速機１６ｂの図示しない出力軸に連結されている。この第１のスクリュー１３は、ホッパ口１２ａよりも下流側では、スクリュー軸１３ａの径が下流側に行くに従って徐々に大きくなっていくテーパー部１３Ａと、このテーパー部１３Ａの後段に設けられた、スクリュー軸１３ａの径が一定であるストレート部１３Ｂとを備えている。
第２のスクリュー１８は、一端が上記第１のスクリュー１３のストレート部１３Ｂの後段に上記第１のスクリュー１３と同軸に連結される、上記ストレート部１３Ｂと同じ径を有するスクリュー軸１８ａとこのスクリュー軸１８ａの外周面に螺旋状に形成されたスクリューフライト１８ｂとを備えている。
なお、第１のスクリュー１３の外径であるスクリューフライト１３ｂの先端を結ぶ包絡線と上記第１のシリンダ１２の内壁１２ｃとの距離、及び、第２のスクリュー１８の外径であるスクリューフライト１８ｂの先端を結ぶ包絡線と上記第２のシリンダ１７の内壁１７ｃとの距離は一定である。従って、第１のスクリュー１３のテーパー部１３Ａの上流側ではスクリューフライト１３ｂのフライト高さが高く、下流側では上記フライト高さが低い。換言すれば、上記テーパー部１３Ａの上流側ではスクリューの谷の深さが深く、下流側では谷の深さが浅くなっている。一方、上記第１のスクリュー１３のストレート部１３Ｂと上記第２のスクリュー１８ではスクリューの谷の深さは一定である。
また、上記第１及び第２のスクリュー１３，１８では、スクリューフライト１３ｂ，１８ｂが上流側から下流側まで連続して形成されておらず、スクリューフライト１３ｂ，１８ｂがない領域１３ｚ，１８ｚが複数箇所設けられている。上記領域１３ｚ，１８ｚを、以下、滞留領域という。
【００１１】
上記第２のシリンダ１７の内壁１７ｃには、一端が上記第２のシリンダ１７の外周側面に固定され、他端が上記スクリューフライト１８ｂ間の空隙に突出する複数のピン部材２０が設けられている。本例では、上記ピン部材２０を、当該第２のシリンダ１７の軸方向の４箇所に、それぞれ、第２のシリンダ１７の周方向に等間隔に４本ずつ、すなわち、第２のシリンダ１７の軸方向に垂直な断面でみたときに、隣接するピン部材２０の成す角度がそれぞれ９０°間隔になるように設置している。上記ピン部材２０が設置される軸方向の４箇所も等間隔である。本例では、上記ピン部材２０の上記内壁１７ｃからの突出量を、上記内壁１７ｃとスクリュー軸１８ａとの距離の約８０％としている。
スリット１２ｓと水溜め部１５とは、上記第１の脱水部１０Ａのみに設けられている。なお、上記水溜め部１５としては、上記第１のシリンダ１２側に開口する、すり鉢状の底部１５ｂを有する容器を用いている。
蓋部材１９は、脱水した被処理物を当該第２のシリンダ１７の外部へ吐出するための複数の排出口１９ｋを備えている。本例では、上記排出口１９ｋの面積の総和を、従来のスクリュー型脱水機の排出口の面積の総和よりも大きくしている。具体的には、排出口１９ｋとして１０φの穴を３９個設けている。
【００１２】
次に、上記構成のスクリュー型脱水機１０を用いた脱水方法について説明する。
本例では、被処理物が天然ゴムのラテックスとカーボン等の無機フィラーのスラリーとの混合物である場合について説明する。
始めに、図示しない凝固ミキサーを用いて天然ゴムと無機フィラーの凝固物を作製し、この凝固物をスクリュー型脱水機１０のホッパ１４に投入する。上記凝固物（以下、被処理物という）はホッパ１４から第１のシリンダ１２のホッパ口１２ａに導かれ、上記第１のシリンダ１２内に供給される。上記第１のシリンダ１２内に設けられた第１のスクリュー１３のスクリュー軸１３ａの一端は減速機１６ｂに連結されているので、モータ１６ａを稼働させることで、上記第１のスクリュー１３を所定の回転速度（例えば、２０〜３０ｒｐｍ）で回転させることができる。なお、第２のスクリュー１８は上記第１のスクリュー１３と同軸に連結されているので、同じ回転速度で回転する。上記第１及び第２のスクリュー１３，１８の回転に伴って、上記第１のシリンダ１２内に供給された被処理物は、第１のスクリュー１３のスクリュー軸１３ａとスクリューフライト１３ｂと第１のシリンダの内壁１２ｃとに囲まれた空間(第１の処理空間)を上流側から下流側に向かって搬送された後、第２のスクリュー１８のスクリュー軸１８ａとスクリューフライト１８ｂと第２のシリンダの内壁１７ｃとに囲まれた空間(第２の処理空間)を下流側に向かって搬送され、蓋部材１９からスクリュー型脱水機１０の外部へ押し出される。
【００１３】
上記第１の脱水部１０Ａは、更に、圧縮脱水部Ｐと搬送脱水部Ｑとに分かれている。圧縮脱水部Ｐは上記第１のスクリュー１３のテーパー部１３Ａに対応する部分であり、搬送脱水部Ｑは上記第１のスクリュー１３のストレート部１３Ｂに対応する部分である。
圧縮脱水部Ｐでは、下流側に行くに従って処理空間が狭くなっているので、第１の処理空間のうちの上流側の処理空間で脱水されて体積が減少した被処理物に対して、下流側の処理空間においても十分に圧縮力を作用せることができる。すなわち、上記圧縮脱水部Ｐでは、その全領域において被処理物を圧搾して脱水することができる。本例では、更に、第１のスクリュー１３に、スクリューフライト１３ｂが形成されていない滞留領域１３ｚが複数箇所設けられているので、搬送される被処理物は上記滞留領域１３ｚに滞留しやすい。一方、ホッパ１４からは被処理物が次々送られてくるので、被処理物は更に圧搾されて脱水が促進される。
しかし、上記被処理物の水分率は圧搾されるに従って減少するので、被処理物は硬くなり搬送されにくくなる。
そこで、本例では、上記圧縮脱水部Ｐの下流端でのスクリュー径であるスクリュー１３の最大径に上限値を設けて、上記第１の処理空間の大きさの最小値を制限している。これにより、被処理物がある程度以上硬くなって被処理物の搬送が滞ることを防止することができる。また、この圧縮脱水部Ｐの後段に搬送脱水部Ｑを設けて、上記圧縮脱水部Ｐで圧搾されて染み出てきた水分をスリット１２ｓから水溜め部１５に排出しながら上記第２の脱水部１０Ｂに送るようにしている。
上記圧縮脱水部Ｐでは、被処理物を圧搾したり滞留させたりしているので被処理物の搬送速度が一定ではなかったが、上記搬送脱水部Ｑではスクリュー径が一定であるので、圧縮脱水部Ｐで圧搾した被処理物を安定した搬送速度で第２の脱水部１０Ｂに送ることができる。
なお、搬送脱水部Ｑにもスクリューフライト１３ｂがない滞留領域１３ｚを設けて被処理物脱水を促進してもよい。この場合、上記滞留領域１３ｚは搬送脱水部Ｑの上流側に設けることが好ましい。これにより、搬送脱水部Ｑに滞留領域１３ｚを設けても、その位置が上流側であり、かつ、処理空間の大きさが一定なので、滞留領域１３ｚの影響は少なく、上記被処理物を安定した搬送速度で第２の脱水部１０Ｂに送ることができる。
【００１４】
第２の脱水部１０Ｂでは、スクリュー軸１８ａの径は一定であるが、第２のシリンダ１７の内壁１７ｃから、隣接するスクリューフライト１８ｂ間の空隙に複数のピン部材２０が突出している。これにより、スクリュー軸１８ａとスクリューフライト１８ｂとシリンダの内壁１７ｃとに囲まれた第２の処理空間にある被処理物（天然ゴムと無機フィラーとの混合物）は上記ピン部材２０により攪拌され混練される。これは、上記ピン部材２０が上記スクリュー軸１８ａに対して相対的に回転しているからで、上記ピン部材２０は、いわば、混練機における攪拌翼と同じ機能を有する。
被処理物である天然ゴムと無機フィラーとの混合物は、上記ピン部材２０により攪拌され混練されることにより、天然ゴム中に無機フィラーが均一に分散されるとともに、上記被処理物の温度は攪拌により上昇する。被処理物の温度が上昇すると、上記天然ゴムが柔らかくなるとともに、上記被処理物中の水分が蒸発する。従って、上記被処理物を脱水しながら、スムースに下流側に搬送することができる。上記蒸発した水分は、上記脱水されながら第２のシリンダ１７の下流側に搬送されてきた被処理物とともに、上記蓋部材１９に設けられている排出口１９ｋからスクリュー型脱水機１０の外部へ押し出される。
本例では、上記排出口１９ｋの面積の総和を、従来のスクリュー型脱水機の排出口の面積の総和よりも大きくすることで、被処理物の排出に伴う抵抗を小さくしているので、被処理物がスクリュー型脱水機１０の内部に閉塞することがない。従って、脱水された被処理物をスクリュー型脱水機１０の外部にスムースに排出することができる。
【００１５】
このように本実施の形態では、スクリュー型脱水機１０を、被処理物を投入するホッパ１４側に位置し、スクリュー軸１３ａの径が下流側に行くに従って徐々に大きくなっている第１のスクリュー１３を備え上記被処理物を圧搾して脱水する第１の脱水部１０Ａと、この第１の脱水部１０Ａの後段に設けられた、一端がシリンダ（第２のシリンダ１７）の外周側面に固定され他端がスクリューフライト１８ｂ間の空隙に突出する複数のピン部材２０が配設されている第２の脱水部１０Ｂとから構成し、上記第１の脱水部で圧搾して脱水した被処理物を上記第２の脱水部１０Ｂの上記ピン部材２０で混練して上記被処理物の温度を上昇させ、上記被処理物中の水分を蒸発させて脱水するようにしたので、被処理物の混練と脱水とを十分に行うことができるとともに、圧搾に伴う被処理物の硬化による被処理物の閉塞を防止することができる。
【００１６】
なお、上記実施の形態では、被処理物が天然ゴムのラテックスと無機フィラーのスラリーとの混合物である場合について説明したが、本発明はこれに限るものではなく、圧搾により硬くなり、かつ、温度上昇に伴って柔らかくなるものであれば適用可能である。
また、本願発明は、一般の天然ゴムの製造工程における乾燥工程代わりとしても適用可能である。
また、上記例では、上記ピン部材２０の第２のシリンダ１７の内壁１７ｃからの突出量を、上記内壁１７ｃとスクリュー軸１８ａとの距離の約８０％としたが、これに限るものではなく、被処理物の粘度やスクリューの回転速度などにより適宜設定される。また、被処理物の混練を行うピン部材２０の本数や配置、あるいは、形状についても、上記突出量の設定と同様であることは言うまでもない。例えば、被処理物の粘度が低い場合にはピン部材２０の本数を多くするとともに、突出量を増やして混練することで、水分の蒸発を増やしてやる必要がある。また、スクリューの回転速度が速い場合には、混練が促進されやすいので、ピン部材２０の本数を減らしても十分に脱水できる。
また、第１の脱水部１０Ａの搬送脱水部Ｑでは被処理物を圧搾することはないので、必ずしも設ける必要はなく、省略してもよい。
【００１７】
また、上記例では、脱水された被処理物と第２の脱水部１０Ｂで発生した蒸気を、ともに、第２のシリンダ１７に取り付けた蓋部材１９の排出口１９ｋから排出するようにしたが、上記蓋部材１９に蒸気排出用の小孔と被処理物を排出する取出し孔とを別個に設けてもよい。
また、上記第２のスクリュー１８により搬送されてきた被処理物を、第２のシリンダ１７の下流側で、かつ、上記第２のスクリュー１８の先端側と上記蓋部材１９との間において、上記第２のシリンダ１７の下方に導き、上記被処理物を当該スクリュー型脱水機１０の外部に取り出すようにしてもよい。
また、第２のシリンダ１７にもスリットを設けて、このスリットから蒸気もしくは水分を第２のシリンダ１７外に排出する構成としてもよい。
【実施例】
【００１８】
天然ゴムラテックスとＣＢ（カーボンブラック）スラリー溶液との凝固物を作製し、この凝固物を本発明のスクリュー型脱水機に投入して脱水した。
上記凝固物は、以下のようにして作製する。
凝固用のミキサー内に８％ＣＢのスラリーを500kg入れ、ここに２５％天然ゴムラテックを400kg加えて、ミキサーのアジテータを60rpmで回転させ、天然ゴムとＣＢのスラリーを１０分間攪拌した後、20%蟻酸をＰＨが４．７になるまで加え続ける。次に、天然ゴムとＣＢの凝固クラムの大きさを5mm〜10mmになるように調整するため、ミキサーのチョッパーを1300rpmで１０分間回転させる。引き続き、約１時間攪拌を継続して天然ゴムとＣＢの凝固物を得る。
こうして得られた凝固物を本発明のスクリュー型脱水機のホッパからシリンダ内に投入して上記凝固物を脱水した。スクリュー型脱水機からは、水分率が１０％にまで脱水されたＣＢ添加ゴムが得られた。
比較例として、同じ凝固物を、第１の脱水部が長く、第２の脱水部を有していない従来のスクリュー型脱水機に投入したところ、ゴムはシリンダ内で閉塞してしまい、スクリュー型脱水機から吐出されなかった。
これにより、被処理物が硬くならない程度に圧搾しながら脱水した後、上記被処理物をピン部材で練って脱水を更に促進させるようにすれば、投入した被処理物を十分にかつ安定して脱水することができることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
このように、本発明によれば、簡単な構成で、圧搾に伴う被処理物の硬化による被処理物の閉塞を防止しつつ被処理物の混練と脱水とを十分に行うことができるスクリュー型脱水機を提供することができるので、例えば、ウェット状態でカーボンブラックなどの無機フィラーを添加したゴム部材を容易にかつ効率よく作製することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１０  スクリュー型脱水機、１０Ａ  第１の脱水部、Ｐ  圧縮脱水部、
Ｑ  搬送脱水部、１０Ｂ  第２の脱水部、１１  基台、１１ａ，１１ｂ  支持部材、
１２  第１のシリンダ、１２ａ  ホッパ口、１２ｃ  第１のシリンダの内壁、
１２ｓ  スリット、１３  第１のスクリュー、１３Ａ  テーパー部、
１３Ｂ  ストレート部、１３ａ，１８ａ  スクリュー軸、
１３ｂ，１８ｂ  スクリューフライト、１３ｚ，１８ｚ  滞留領域、１４  ホッパ、
１５  水溜め部、１６  スクリュー駆動装置、１６ａ  モータ、１６ｂ  減速機、
１７  第２のシリンダ、１７ｃ  第２のシリンダの内壁、１８  第２のスクリュー、
１９  蓋部材、１９ｋ  排出口、２０  ピン部材。
【図１】
2010221093.tif 000003
【図２】
2010221093.tif 000004