【手続補正書】
【提出日】平成17年7月13日(2005.7.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】電磁弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】  弁室部と一端を閉塞した筒状部とを有する弁本体と、前記筒状部の外周に装備された電磁コイルと、前記筒状部の内部に固定された吸引子と、前記吸引子に前記筒状部の軸方向に摺動自在に設けた棒状の弁体と、前記弁体に連結されたプランジャと、前記弁本体の開口端に設けた弁座シート部材と、前記吸引子と前記プランジャとの間に配設された前記弁体を前記弁座シート部材と反対方向の開弁方向に向けて付勢する開弁用付勢手段とを備え、
前記弁本体と前記弁座シート部材はプレス加工により成形されているとともに、前記弁座シート部材には、前記弁体が接離する弁座が前記弁本体の弁室に臨むように一体に立ち曲げてあることを特徴とする電磁弁。
【請求項２】プレス加工により形成される前記弁本体と前記弁座シート部材とは、ステンレススチール材料よりなることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
【請求項３】前記弁座シート部材は、前記弁本体にTIG溶接により溶着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁弁。
【請求項４】前記筒状部と前記吸引子との間に隙間を形成して流体通路を形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電磁弁。
【請求項５】前記筒状部と前記吸引子とを複数箇所においてカシメ固定したことを特徴とする請求項４に記載の電磁弁。
【請求項６】前記弁室部は、プレス絞り加工により前記筒状部よりも拡径に形成することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁コイルの磁力により弁体を弁座に対して離接して弁の開閉を行う電磁弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、弁本体に設けたプランジャチューブの周囲にソレノイドコイルを設け、プランジャチューブ内において弁本体側に可動吸引子、他側にプランジャを設け、可動吸引子とプランジャ間に弁開きばねで付勢された状態で、プランジャと弁体をカシメにより結合して収納した通電時閉型電磁弁が特開２００１−１０８１３６号公報に開示されている。
【０００３】
ところが、特開２００１−１０８１３６号公報に開示されているような従来の通電時閉型電磁弁は、弁本体の材質として真鍮を用いていることから弁本体の重量が大となるばかりでなく、更に、弁本体のプランジャチューブ及び弁座を切削加工により形成していることから、プランジャチューブ及び弁座の加工工数を要し、その結果、弁本体の製造コストが高価となっていた。
また、弁本体のプランジャチューブの周囲にソレノイドコイルを配置するに当って、ソレノイドコイルを囲む磁性材からなる外函を、磁性材のボルトを用いて磁性ガイド（吸引子）に取付・固定することから、その取付には工具を用いる必要があり、簡単に行えないものであった。
【０００４】
また、弁本体と出入口銅パイプの溶接は、溶接部にフラックスを塗布しバーナ加熱により銀ろう付けする手段を採用しているが、このフラックスを除去するのに湯洗いを行い、さらにバ一ナ加熱した後に付く炭化物や変色を取り除くため酸洗いを行う必要がある。また、この酸洗い後の廃液は、環境に有害で処理が難しく、特別な管理が必要であった。
更に、弁本体のプランジャチューブと磁性ガイドは、プランジャやコイルばね等を組み込んだ後、磁性ガイド溶接部に銀ろうにフラックスを塗布して高周波溶接による銀ろう付けしているので、湯洗いや酸洗いができずブラッシング等で処理することとなるが、フラックスが残ると腐蝕の原因となったり、フラックスが弁内部に流れ込みプランジャの動作不良や冷房システムのコンタミでつまりの原因となる恐れを生じるという問題点があった。
更に、筒状部と吸引子との間は固定手段が施されていることから、この間を流体が流通し難く、プランジャの動作遅れや動作不良につながるという問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる問題点に鑑み本発明は、弁本体の簡素化を図り、組立を容易にし、かつ弁本体へのソレノイドコイルの組付を容易にした電磁弁を提供すると共に環境に配慮した製法を採用し、リサイクル化に適した電磁弁を提供することを目的とする。また、電磁弁内の流体の流動性を向上させ、プランジャの動作遅れや動作不良をなくすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の電磁弁は、弁室部と一端を閉塞した筒状部とを有する弁本体と、前記筒状部の外周に装備された電磁コイルと、前記筒状部の内部に固定された吸引子と、前記吸引子に前記筒状部の軸方向に摺動自在に設けた棒状の弁体と、前記弁体に連結されたプランジャと、前記弁本体の開口端に設けた弁座シート部材と、前記吸引子と前記プランジャとの間に配設された前記弁体を前記弁座シート部材と反対方向の開弁方向に向けて付勢する開弁用付勢手段とを備え、前記弁本体と前記弁座シート部材はプレス加工により成形されているとともに、前記弁座シート部材には、前記弁体が接離する弁座が前記弁本体の弁室に臨むように一体に立ち曲げてあることを特徴としている。
【０００７】
更に、本発明の電磁弁は、プレス加工により形成される前記弁本体と前記弁座シート部材とは、ステンレススチール材料よりなることを特徴としている。
更に、本発明の電磁弁の前記弁座シート部材は、前記弁本体にTIG溶接により溶着されていることを特徴としている。
【０００８】
更に、本発明の電磁弁は、前記筒状部と前記吸引子との間に隙間を形成して流体通路を形成したことを特徴としている。
【０００９】
更に、本発明の電磁弁は、前記筒状部と前記吸引子とを複数箇所においてカシメ固定したことを特徴としている。
更に、本発明の電磁弁の前記弁室部は、プレス絞り加工により前記筒状部よりも拡径に形成することを特徴としている。
【００１０】
特に、上記実施態様において筒状部と吸引子との間を部分カシメ、例えば、スポット的に三箇所のみカシメをしてクリアランスを確保することで、流体、例えば、冷媒が、ガス状、液状、或いはガス液混合状態である場合、或いは、オイルが混入した状態など、どんな条件であっても適度にクリアランスを通して流体の流通が得られることで、プランジャの動きが制限されずに、スムースに動作する。
また、流体のクリアランスを大きくしたことで、流体のダンパー作用を小さくする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
【実施例１】
図１は、本発明の第１の実施の形態における電磁弁を示す断面図、図２は同第１の実施の形態における電磁弁を示す斜視図、図３は図２の平面図、図４は図１の要部拡大図である。
第１の実施形態の電磁弁は、図１に示すように、弁室部１０を有すると共に、一端を閉塞したパイプ等の筒状部１５を有する弁本体１と、弁本体１の筒状部１５の外周に装備された電磁コイル２と、弁本体１の筒状部１５の内部に固定された吸引子３と、吸引子３に弁本体１の筒状部１５の長手方向に摺動自在に設けた棒状の弁体４と、弁体４に連結されたプランジャ５と、弁本体１の開口端に設けた弁座シート部材６と、吸引子３とプランジャ５との間に配設された弁体４を弁座シート部材６と反対方向の開弁方向に向って付勢する開弁用付勢手段であるコイルスプリング７とを備えている。
【００１２】
弁座シート部材６には、図１に示すように、弁本体１の弁室１１の内部に臨んで弁体４の離接する弁座６１が形成され、弁座シート部材６が弁本体１に溶接により固着されている。弁本体１と弁座シート部材６はステンレススチール材料よりなり、プレス加工により成形されている。
【００１３】
弁本体１の筒状部１５は、図１、図２及び図３に示すように、電磁コイル２を収容するコイルケース８を装備し、該コイルケース８は押圧係止部材９を介して弁本体１の筒状部１５に固定されている。
【００１４】
弁本体１の円筒状の弁室部１０の内部には、図１に示すように、弁室１１が形成されると共に、弁室部１０には垂直な中心軸線と直交する方向に嵌合孔１２が設けられている。また、弁室部１０の下端には外方に向って張出したフランジ１３が形成され、弁室部１０の上端には段部１４を介して同一中心軸線上に上方に向って小径の筒状部１５が形成されている。更に、弁本体１の筒状部１５の上端部の外周には係止凹部１６が形成され、弁本体１の筒状部１５の上端は閉塞されている。
【００１５】
また、上記弁室部１０には、図１及び図４に示すように、垂直な中心軸線と直交する方向に銅パイプ１００が接続され、更に、弁室部１０の嵌合孔１２には、側方より銅パイプ１００の一端部が嵌入され、水素炉中での銅ろう付けにより溶着されている。
【００１６】
筒状部１５の内部には、図１に示すように、弁本体１の弁室１１の上側に円筒状の吸引子３が所定の隙間（外クリアランス）１７をもって配設され、吸引子３の外周面には全周にカシメ用凹溝３０が形成されている。そして、前記カシメ用凹溝３０に対応する筒状部１５の部分を該カシメ用凹溝３０に対してカシメ加工する（カシメ部２０）ことにより、吸引子３を筒状部１５の内部に固定する。上記構成により、筒状部１５の内面と吸引子３の外周面との間の隙間、即ち外クリアランス１７のカシメ部２０以外は、上下に連通していることになる。
【００１７】
吸引子３には、図１に示すように、これを貫通する棒状の弁体４が筒状部１５の長手方向に沿って摺動自在に設けられる。上記吸引子３と弁体４との間は、所定の隙間、即ち内クリアランス１８が形成される。また、弁体４の先端部には弁座シート部材６の弁座６１に離接する弁部４０が形成され、弁体４の上端寄りには小径部４１が形成されている。弁体４の材質は真鍮である。
【００１８】
筒状部１５の上端寄りの内部には、図１及び図４に示すように円筒状のプランジャ５が移動自在に配設され、プランジャ５の端壁には中心軸線上に沿って弁体４の小径部４１を固定するための固定用孔５０が設けられている。
【００１９】
プランジャ５の端壁に形成された固定用孔５０には、図１及び図４に示すように、下方より弁体４の小径部４１が嵌入されている。そして、プランジャ５は、弁体４の小径部４１の先端にカシメ止め加工Ｋ１を施すことにより、弁体４の小径部４１に連結されている。
【００２０】
弁体４の外側において、図１に示すように、吸引子３とプランジャ５との間に開弁用のコイルスブリング７が配設され、プランジャ５はコイルスブリング７の付勢力により吸引子３と離間する方向に常時付勢されている。
【００２１】
弁座シート部材６は、図１に示すように、弁本体１と同一中心軸線上に円筒状のシート本体６０を有し、弁座シート部材６のシート本体６０の上端には弁座６１が形成されている。また、弁座シート部材６のシート本体６０の下端には、段部を介してパイプ嵌合部６２が形成され、弁座シート部材６のパイプ嵌合部６２の端縁には外方に向って張出したフランジ６３が形成されている。
【００２２】
弁本体１の弁室１１には、図１に示すように、弁体４の弁部４０に臨んで弁座シート部材６が配置され、弁本体１のフランジ１３には弁座シート部材６のフランジ６３が当接されている。また、フランジ１３と弁座シート部材６のフランジ６３とはＴＩＧ溶接手段Ｗ１により溶着されている。
【００２３】
弁座シート部材６には、図１に示すように、銅パイプ１００が接続され、弁座シート部材６のパイプ嵌合部６２には下方より銅パイプ１１０の一端部が嵌入され、銅パイプ１１０は弁座シート部材６のパイプ嵌合部６２に水素炉中銅ろう付け手段により溶着されている。
【００２４】
弁本体１の筒状部１５の外側には、図１に示すように、ボビン１２０が嵌合装着され、ボビン１２０の周囲には電磁コイル２が巻回され、ボビン１２０はコイルケース８の内部に収容されている。
【００２５】
ボビン１２０には、図１に示すように、２個のタ一ミナル１３０を介して２本のリード線１４０，１４０が接続され、電磁コイル２にはリード線１４０，１４０を介して通電される。
【００２６】
更に、筒状部１５には、図１，図２及び図３に示すように、電磁コイル２を収容するコイルケース８が装着され、コイルケース８の互いに対向する水平な上壁８０及び下壁８１には同一中心軸線上に沿って貫通孔８２及び貫通孔８３がそれぞれ設けられている。
【００２７】
コイルケース８の上壁８０の上部には、図１、図２及び図３に示すように、板金製の押圧係止部材９が配設されている。また、押圧係止部材９の本体９０の他端には上方に向って直角に折曲した折曲げ部９４が形成され、該折曲げ部９４には弁本体１の筒状部１５の係止凹部１６に係合する突起９５が形成されている。なお、本体９０はリベット１５０によりコイルケース８に固定される。
【００２８】
コイルケース８の上壁８０の貫通孔８２，下壁８１の貫通孔８３及びボビン１２０には、図１に示すように、下方より弁本体１の筒状部１５が挿通され、弁本体１の筒状部１５の係止凹部１６には、図４に示すように、押圧係止部材９の立上り部９４の突起９５が係合され、コイルケース８は押圧係止部材９を介して弁本体１の筒状部１５に着脱自在に係止されている。
【００２９】
次に、第１の実施形態の作用について説明する。
【００３０】
この電磁弁は、電磁コイル２に通電すると、吸引子３に磁力が発生し、吸引子３がプランジャ５を下方に向って吸引する。そして、該吸引子３の吸引により、プランジャ５が弁本体１の筒状部１５の内部をコイルスプリング７の付勢力に抗して下方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案内されながらプランジャ５と共に弁座シート部材６の弁座６１に向って下方に移動し、弁体４の弁部４０が弁座シート部材６の弁座６１に密接し、電磁弁は閉弁状態となる。
【００３１】
また、電磁コイル２への通電を遮断すると、電磁コイル２に磁力が発生せず、吸引子３は吸引力を失い、プランジャ５が弁本体１の筒状部１５の内部をコイルスプリング７の付勢力により吸引子３と反対方向の上方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案内されながらプランジャ５と共に上方に向って移動し、図１に示すように、弁体４の弁部４０が弁座シート部材６の弁座６１から離間し、電磁弁は開弁を行う。
上記の弁の開閉作用に伴い、流体は銅パイプ１００から銅パイプ１１０に流動し、又は、流動を停止する。このとき弁体４の上下動に伴って弁室１１内の流体は吸引子３をこえてプランジャ室５ａに流入するが、内外クリアランス１７，１８の形成により、弁本体内における流体の流動が円滑になる。また、流体のダンパー作用も抑制される。
【００３２】
なお、上述した第１の実施の形態においては、弁体４の材質を真鍮としたが、弁体４はステンレススチール材とすることも可能であり、銅パイプ１００，１１０はステンレススチール材としても良い。また、本発明は、他の電磁弁に用いてもよい。
【００３３】
【実施例２】
次に、本発明における第２の実施の形態について、図５及び図６を用いて説明する。第２の実施の形態は、図４で例示した電磁弁の銅パイプ１００を屈曲する手段に関するものであり、図５は電磁弁１６３の加工前の縦断面図、図６はその加工後の縦断面図である。  なお、図５及び図６は、図４と左右逆に示されている。
電磁弁１６３は、例えば、空調機の冷凍サイクルに配置させる場合には、図６に示すように、一方の銅パイプ１１０に対して、他方の銅パイプ１００を図５に示す直線状態から屈曲させて用いられる場合が多い（なお、図１及び図２に示す場合は、銅パイプ１１０側が屈曲されている）。
【００３４】
そして、この銅パイプ１００の屈曲に当たっては、空調機器内の省スぺース化を図るために電磁弁１６３に設けられた一方の直線状の銅パイプ１１０に対して、他方の銅パイプ１００を屈曲させる場合に、図６に示すように銅パイプ１１０と銅パイプ１００との間の距離ａ（配管ピッチ）を、可能な限り小さくすることが望ましい。
【００３５】
ところで、図５に示す電磁弁１６３は、図４に示す電磁弁同様に、パイプ状の弁本体１に対して吸引子３が固定され、該吸引子３を貫通する弁体４がプランジャ５と共に長手方向に沿って摺動自在に設けられている。そして、この弁本体１下部に形成された弁室１１に開口されて銅パイプ１１０と銅パイプ１００とが設けられている。
そして、このタイプの電磁弁１６３は、弁本体１が真鍮で銅パイプ１００，１１０は銅合金を素材として構成されており、弁本体１とはロウ付けなどにより気密状態とされ、強度を確保する固定がなされている。しかし、真鍮の強度上弁本体１のロウ付け代（しろ）を長く取る必要がある。
【００３６】
また、弁室１１の内容積を確保するため、中繰り加工などにより弁室１１の内径を拡大する必要があり、弁本体１の外形が大きくなる傾向がある。そして銅パイプ１１０と銅パイプ１００とは、製造工程の作業上の都合から直管のまま作業し、最終でユーザ仕様に合わせ曲げるのが一般的である。
【００３７】
この曲げ加工の場合、銅パイプ１００が曲げ部においてつぶれることなく規定の通過断面積を確保するための許容最小曲げ形状（曲げ角度）Ｒが決まっているため、上記のように弁本体１の弁室１１の外形が大きくなると、その分、配管を曲げるためのクランプ固定冶具が入らず、その結果、ピッチを小さくすることができないという不都合がある。また、固定冶具のホールド代（支持代）を短くすると、銅パイプ１００が十分に固定されず、銅パイプ１００がホールド部分でつぶれたり、銅パイプ１００の根本から曲がったり、つぶれてしまうという可能性もある。
【００３８】
また、曲げ形状Ｒを規定以上に小さくしてピッチを小さく抑えようとすると、曲げ部がつぶれ、銅パイプ１００の断面積が確保でできないため、曲げ部で圧力損失を生じ冷房・暖房能力の低下に繋がる可能性がある。
そこで、この実施の形態では、弁本体１の成形をプレス絞りタイプとすることで、電磁弁１６３の内容積を確保し、また、外形を小さく抑えることでパイプ固定冶具のホールド代を確保し、規定の曲げ形状Ｒの範囲内で曲げることで、上記問題点が生じないようにするものである。
【００３９】
具体的には、図５に示すように、銅パイプ１００の曲げ加工として、曲げ加工する銅パイプ１００に芯棒２０２を挿入する。この芯棒２０２は、銅パイプ１００の曲げ加工時において、銅パイプ１００のパイプ内形状を保たせるものであり、そのために銅パイプ１００の内径より若干小さい断面形状の金属素材の棒状物からなり、先端は略球面形状としている。
【００４０】
また、その弁本体１側の銅パイプ１００の根元を、こま２０３とパイプ押え２００とからなる固定冶具により固定する。こま２０３は、銅パイプ１００の下部に沿う所定長さＡの水平支持部と円曲面とからなる形状を具備する。また、パイプ押え２００はその下面に銅パイプ１００に沿う水平な押え面を有する板状体からなる。また、図５に示すように、屈曲開始に当たっては、パイプ押え２００に隣接して銅パイプ１００上にパイプ曲げ板２０１が配置される。
更に、他方の銅パイプ１１０を支持枠２０４にて固定する。該支持枠２０４は銅パイプ１１０が内挿可能な断面リング状の筒状体、或いは２枚の板状体等種々の形状がものが考えられる。
【００４１】
そして、屈曲に当たっては、図６に示すように、こま２０３の円曲面に沿ってパイプ曲げ板２０１を回転させて銅パイプ１００を押し圧すると共に、芯棒２０２を徐々に銅パイプ１００から引き抜きながら銅パイプ１００を曲げる。この曲げの条件として、曲げ部変形率（内径ｂの減少率）を１２％以下とすることが望ましい。また、その曲げ手段として、パイプ押え２００の巾とこま２０３の水平部分の巾Ａを同じ長さとすることが好ましい。
図５に示すように、上記巾Ａは、例えば、銅パイプ１００の直径が８ｍｍ程度のもので５ｍｍ以上必要であり、この固定冶具が十分でない場合には、銅パイプ１００が弁本体１の根元から変形する可能性がある。
なお、上記第２の実施の形態として銅パイプ１００の屈曲について説明したが、銅パイプ１００に代えて、銅パイプ１１０を屈曲させる場合にも適用できることは言うまでもない。
【００４２】
【実施例３】
次に第３の実施の形態について、図７乃至図１０を参照して説明する。第３の実施の形態は、図２及び図３に示すコイルケース８の別の実施の形態に関するものである。
図７は、本発明の第３の実施の形態に係る電磁弁１６３の空調室内機１６１への取付状態を示す平面図、図８は作用説明図で、（Ａ）は、図２及び図３に示すコイルケース８の場合、（Ｂ）は第３の実施の形態の電磁弁１６３の場合を示す。また、図９は同第３の実施の形態における電磁弁１６３の斜視図、図１０は図９の電磁弁１６３の平面図である。なお、図９及び至図１０において、図２及び図３に示す構成部分と同一構成については、同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】
電磁弁１６３を、図７に示すように、空調室内機１６１に配置する場合にその限られたスペース内に配置するとき、周辺機器、例えば、熱交換器１６２と壁１６０の間隔が非常に狭く、図８（Ａ）に示すように、熱交換器１６２に対して電磁弁の固定角度が傾くと、そのコイルケース８のコーナー角部８０ｂが熱交換器１６２ばかりでなく、冷媒配管、電源ボックス、内装パネルなどと接触することがあり、例えば、熱交換器１６２とコイルケース８が接触した場合、ルームエアコンの運転振動等で異音が発生する可能性がある。
【００４４】
また、熱交換器１６２は、冷房・除湿運転時に発生する凝縮水がコイルケースやコイルと接触してコイルの絶縁性を低下させる可能性もある。
【００４５】
そこで、第３の実施の形態では、図９及び図１０に示すように、コイルケース８’の上壁８０’及び下壁８１’のカド部を落として、コーナー切欠部８０ａ，８１ａを形成し、図８（Ｂ）に示すように、電磁弁１６３に多少の角度ずれが生じても、コイルケース８’が上記周辺部品と接触せず、不具合が発生しないようにしたものである。上記構成とすることにより、作業時において取付角度を考慮する必要がなく、カド部を落とした分、省スペース化と軽量化を図ることができる。
【００４６】
【実施例４】
更に第４の実施の形態について、図１１乃至図１３を参照して説明する。第４の実施の形態は、図９及び図１０に示す押圧係止部材９の別の実施の形態に関するものである。
【００４７】
図１１は、本発明の第４の実施の形態に係る電磁弁１６３の正面図、図１２は図１１を矢印Ｒ１方向から見た平面図、図１３は図１１を矢印Ｒ２方向から見た側面図、図１４は図１２に示す押圧係止部材のＡ−Ａ断面図、図１５は図１４に示す押圧係止部材のＢ方向矢視図である。なお、図１１乃至図１５に示す第４の実施の形態においては、図９乃至図１０に示す第３の実施の形態とは押圧係止部材の構成が異なるのみであり、他の構成は同一であるので、第３の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４８】
図１１乃至図１５において、押圧係止部材９’は、例えばプレス成形品であり、取付板部となる横辺部９１と、その一端が逆Ｕ字形状に形成された折り返しバネ部９２と、横辺部９１の他端に一体に形成された縦辺部９３と、からなり、縦辺部９３の両端は折曲げ部９６が形成される。また、折曲げ部９６がコーナー切欠部８０ａに安定的に係合するように、コーナー切欠部８０ａの形状を、更に、切り欠いてもよい。而して、折り返しバネ部９２には、内側面部９２ｂと共にバネ部を構成する外側面部９２ａの略中央に球冠状の突起９５’が突設されている。
【００４９】
かかる押圧係止部材９’の構成において、横辺部９１はその略中央部においてリベット１５０によりコイルケース８’の上壁８０’に固定されると共に縦辺部９３の折り曲げ部９６は上壁８０’のコーナー切欠部８０ａに係止されることにより押圧係止部材９’の回転が防止され、押圧係止部材９’はコイルケース８’に対して強固に固定される。
この際、コイルケース８’を弁本体１に組み込むには、折り返しバネ部９２の突起９５’が筒状部１５に形成された複数個の係止凹部１６の適宜の１つに嵌合するようコイルケース８’を回転しながら筒状部１５に押し込むのである。
【００５０】
そして、筒状部１５に押し込んだ後、筒状部１５に対し突起９５’が適正に嵌合しているか確認する。これにより、折り返しバネ部９２の弾性により選定された係合凹部１６に突起９５’が弾発的に圧接されて嵌合できることとなる。この結果、押圧係止部材９’は上記係止凹部１６に係止され、コイルケース８’の固定を容易に行えると共にその固定を確実に行うことができるのである。
【００５１】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の電磁弁によれば、電磁コイルに通電するのみで、吸引子に電磁コイルの通電による磁力が発生するので、プランジャを付勢手段の付勢力に抗しながら吸引子に向って移動させることができる。
また、弁体が吸引子に案内されながらプランジャと共に弁座シート部材の弁座に向って移動するので、弁体を弁座シート部材の弁座に密接させることができる。また、弁座シート部材を弁本体とは別体にしたので、弁本体の小型化が図れ、組立性を向上した電磁弁を実現できる。
【００５２】
更に、本発明の電磁弁によれば、弁本体及び弁座シート部材がステンレススチール材料を素材とするので、弁本体及び弁座シート部材の重量の軽量化を図ることができ、更に、弁本体及び弁座シート部材をプレス加工により成形したので、弁本体及び弁座シート部材の製造を容易に行え、弁本体及び弁座シート部材の製造コストの低減化を図ることができる。
【００５３】
本発明の電磁弁によれば、コイルケースに固定された押圧係止部材を弁本体の筒状部に形成した係止凹部に係止するのみで、コイルケースが押圧係止部材を介して弁本体の筒状部に固定されるので、電磁コイルを収容したコイルケースを弁本体の筒状部に対して押圧係止部材によりワンタッチで簡単に取付けることができ、電磁弁の組立性の向上を図れる。
【００５４】
本発明の電磁弁によれば、弁座シート部材を弁本体にＴＩＧ溶接により溶着したので、従来のような人体に有害なカドミウム入り銀ろう材の使用を廃止することができる。
【００５５】
本発明の電磁弁によれば、弁本体と出入口パイプを水素炉中ろう付けすることで、ろう付け後の湯洗い、酸洗いが不要となり、製造コストの低減化が図れる。
本発明の電磁弁によれば、弁本体内における流体の流動性を円滑にすることで、プランジャの動作遅れや動作不良がなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における電磁弁の縦断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態における電磁弁の斜視図。
【図３】図２の平面図。
【図４】図１の要部拡大図。
【図５】本発明の第２の実施の形態における電磁弁の加工前の縦断面図。
【図６】同第２の実施の形態における電磁弁の加工後の縦断面図。
【図７】本発明の第３の実施の形態における電磁弁の空調室内機への取付状態を示す平面図。
【図８】同第３の実施の形態の作用説明図で、（Ａ）は第１の実施の形態、（Ｂ）は第３の実施の形態の場合を示す。
【図９】同第３の実施の形態における電磁弁の斜視図。
【図１０】図９の電磁弁の平面図。
【図１１】同第４の実施の形態における電磁弁の正面図。
【図１２】図１１に示す電磁弁の平面図。
【図１３】図１１に示す電磁弁の側面図。
【図１４】図１２に示す電磁弁の押圧係止部材のＡ−Ａ断面図。
【図１５】図１４に示す押圧係止部材のＢ方向矢視図。
【符号の説明】
１・・・弁本体      ２・・・電磁コイル        ３・・・吸引子
４・・・弁体        ５・・・プランジャ        ５ａ・・・プランジャ室
６・・・弁座シート部材  ７・・・コイルスプリング
８、８’・・・コイルケース    ９・・・押圧係止部材
９、９’・・・押圧係止部材
１０・・弁室部
１１・・弁室        １２・・嵌合孔            １３・・フランジ
１４・・段部        １５・・筒状部          １６・・係止凹部
１７・・外クリアランス（外隙間）    １８・・内クリアランス（内隙間）
２０・・カシメ部    ３０・・カシメ用凹溝      ４０・・弁部
４１・・小径部      ５０・・固定用孔          ６０・・シート本体
６１・・弁座        ６２・・パイプ嵌合部      ６３・・フランジ
８０、８０’・・上壁        ８０ａ・・コーナー切欠部
８０ｂ・・コーナー角部      ８１、８１’・・下壁
８１ａ・・コーナー切欠部    ８２・・貫通孔
８３・・貫通孔        ９０・・本体      ９１・・横辺部
９２・・・折り返しバネ部    ９２ａ・・外側面部
９２ｂ・・内側面部          ９３・・縦辺部
９４・・立ち上がり部      ９５、９５’・・・突起
９６・・折曲げ部    １００・銅パイプ          １１０・銅パイプ
１２０・ボビン      １３０・タ一ミナル        １４０・リード線
１５０・リベット    １５１・頭部
１６０・壁          １６１・空調室内機        １６２・熱交換器
１６３・電磁弁      １６４・電源ボックス
２００・パイプ押え  ２０１・パイプ曲げ板    ２０２・芯棒
２０３・こま        ２０４・支持枠