(57)【要約】【課題】平板表面へ他部材を溶接する際の溶接不良を防止でき、あわせて組立部品の引っ掛かりによる組立不良も防止することができる金属プレス成形体及びこれを用いた電池を提供する。【解決手段】プレス成形によりばり１５が形成された金属プレス成形体８であって、平板１０と平板１０の外周に形成した凹部１６とを備えており、ばり１５は、凹部１６の外周に形成されており、平板１０の表面１０ａと凹部１６の底面１６ａとの間に段差１７を形成しており、ばり１５は、段差１７内にある。この構成によれば、平板１０表面からのばり１５の突出量を抑えることができ、ばり１５の除去工程を追加することなく、平板１０表面へ他部材１３を溶接する際の溶接不良を防止することができる。あわせて、部品取付時にばり１５への部品の引っ掛かりを防止でき、組立不良を防止することができる。【選択図】図５
2010198842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス成形によりばりが形成された金属プレス成形体であって、
平板と前記平板の外周に形成した凹部とを備えており、
前記ばりは、前記凹部の外周に形成されており、
前記平板の表面と前記凹部の底面との間に段差を形成しており、
前記ばりは、前記段差内にあることを特徴とする金属プレス成形体。
【請求項２】
前記凹部の外周の全周に亘り、前記ばりの先端が前記段差内にある請求項１に記載の金属プレス成形体。
【請求項３】
前記凹部は、前記ばりの前記平板の表面からの突出量を抑えるためのものである請求項１又は２に記載の金属プレス成形体。
【請求項４】
前記平板の表面は、溶接面である請求項１から３のいずれかに記載の金属プレス成形体。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載した金属プレス成形体を用いた電池であって、
前記金属プレス成形体を、電気接続用のリードを接合するための端子板に用いており、
前記平板の両面のうち、前記ばりの先端側の面を前記リードの接合面としていることを特徴とする電池。
【請求項６】
前記電池は、外装缶の開口を封口体で封口した密閉型電池であり、
前記封口体に形成した孔に封止体が挿入されており、
前記封止体は、前記端子板を兼ねており、
前記封止体を前記封口体に溶接している請求項５に記載の電池。
【請求項７】
前記封止体は、複数の金属板を積み重ねた積層板であり、前記リードに接合する金属板と、前記封口体へ溶接する金属板とが異なる材料である請求項６に記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形によりばりが形成された金属プレス成形体及びこれを端子板として用いた電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話やモバイル機器等の小型軽量の電子機器が普及している。これらの電子機器に用いる電池として、角型の密閉型電池が知られている。図１２に従来の密閉型電池の一例の斜視図を示している。密閉型電池１００は、電極体（図示せず）を内蔵した有底筒状の外装缶１０１の開口を封口体１０２で封止したものである。封口体１０２には、負極端子１０３及び封止体１０４が取り付けられている。封止体１０４は電解液の注液孔を封止するものである。
【０００３】
図１３は、図１２のＦＦ線における断面図である。下記特許文献１には、図１３と同様の構成の封止体が記載されている。封止体１０４は、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成されたアルミニウム板１０５と、ニッケル又はニッケル合金で形成したニッケル板１０６とを圧着して積層したものである。アルミニウム板１０５は凸部１０７を形成しており、凸部１０７を封口体１０２の注液孔１０８に挿入している。
【０００４】
封止体１０４は、アルミニウム板１０５を封口体１０２に溶接することにより、封口体１０２に接合している。このことにより、アルミニウム板１０５の全周には溶接部１０９が形成されている。
【０００５】
この構成では、封止体１０４は正極端子板としても用いることができ、ニッケル板１０６に、ニッケル又はニッケル合金の層を有するリードを溶接することができる。この場合、ニッケル板１３とリードとは同種金属であり、溶接性が良好である。
【０００６】
封止体１０４の製造には、アルミニウム層とニッケル層とを上下に接合したクラッド板を用いる。このクラッド板から略四角形状の板を打ち抜く。この板をプレス加工機で鍛造して図１３の形状に成形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３１７５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記のような製造方法で封止体１０４を成形した場合は、ニッケル板１０６の外周に、ニッケル板１０６から上方に突出したばりが形成されることになる。
【０００９】
ニッケル板１０６にばりが形成された状態で、ニッケル板１０６に板状のリードを抵抗溶接する場合には、ばりにより、ニッケル板１０６とリードとの密着状態が悪くなり、電流の流れが不安定になり溶接不良の原因になる。また、図１２において、封口体１０２側に樹脂製カバーを取り付ける際に、ばりが樹脂製カバーに引っ掛かって、樹脂製カバーが位置ずれし組立不良の原因にもなる。
【００１０】
本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、平板表面へ他部材を溶接する際の溶接不良を防止でき、あわせて組立部品の引っ掛かりによる組立不良も防止することができる金属プレス成形体及びこれを用いた電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明の金属プレス成形体は、プレス成形によりばりが形成された金属プレス成形体であって、平板と前記平板の外周に形成した凹部とを備えており、前記ばりは、前記凹部の外周に形成されており、前記平板の表面と前記凹部の底面との間に段差を形成しており、前記ばりは、前記段差内にあることを特徴とする。
【００１２】
本発明の電池は、前記金属プレス成形体を用いた電池であって、前記金属プレス成形体を、電気接続用のリードを接合するための端子板に用いており、前記平板の両面のうち、前記ばりの先端側の面を前記リードの接合面としていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、平板表面へ他部材を溶接する際の溶接不良を防止でき、あわせて組立部品の引っ掛かりによる組立不良も防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る密閉型電池の斜視図。
【図２】図１において、注液孔５を封止体８で塞いだ状態を示す要部拡大図。
【図３】図２のＡＡ線における断面図。
【図４】図３の封止体８を封口体３に溶接した状態を示す断面図。
【図５】（ａ）図は図４のＢ部の拡大図に相当し、図４のニッケル板１０にリード１３を接続した状態を示す断面図、（ｂ）図は、（ａ）図のＣ部の拡大図。
【図６】図５の構成の比較例を示す断面図。
【図７】本発明の一実施の形態に係る封止体のプレス成形前の状態を示す斜視図。
【図８】図７に示したクラッド体２０をプレス成形機２１に載置した状態を示す断面図。
【図９】プレス成形機２１によるクラッド体２０の圧縮が完了した状態を示す断面図。
【図１０】図９のＥ部の拡大図。
【図１１】図１０におけるノックアウト２４を、比較例に係るノックアウト３０に代えた場合の断面図。
【図１２】従来の密閉型電池の一例の斜視図。
【図１３】図１２のＦＦ線における断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の金属プレス成形体によれば、プレス成形により平板に形成されたばりは、段差内にあるので、平板表面からのばりの突出量を抑えることができる。このため、ばりの除去工程を追加することなく、平板表面へ他部材を溶接する際の溶接不良を防止することができる。あわせて、組立部品を取り付ける際に、ばりが部品に引っ掛かることを防止でき、組立不良を防止することができる。
【００１６】
本発明の電池によれば、本発明の金属プレス成形体を、電気接続用のリードを接合するための端子板に用いているので、リードを端子板に溶接する際の溶接不良を防止でき、封口体側に組立部品を取り付ける際の組立不良を防止することができる。
【００１７】
前記本発明の金属プレス成形体においては、前記凹部の外周の全周に亘り、前記ばりの先端が前記段差内にあることが好ましい。この構成によれば、前記の溶接不良防止や組立不良防止により有利になる。
【００１８】
また、前記凹部は、前記ばりの前記平板の表面からの突出量を抑えるためのものであることが好ましい。
【００１９】
また、前記平板の表面は、溶接面であることが好ましい。
【００２０】
前記本発明の電池においては、前記電池は、外装缶の開口を封口体で封口した密閉型電池であり、前記封口体に形成した孔に封止体が挿入されており、前記封止体は、前記端子板を兼ねており、前記封止体を前記封口体に溶接していることが好ましい。
【００２１】
また、前記封止体は、複数の金属板を積み重ねた積層板であり、前記リードに接合する金属板と、前記封口体へ溶接する金属板とが異なる材料であることが好ましい。この構成によれば、リードを接合する金属板を、リードを形成する金属板と同種金属にすることができ、リードと封止体との溶接性が良好になる。
【００２２】
なお、本実施の形態において、同種金属とは、主成分の元素が同一の金属材料のことである。
【００２３】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下の実施の形態に係る密閉型電池は、例えば、角形リチウムイオン電池であり、携帯電話やモバイル機器等に用いられる。
【００２４】
本実施の形態は、密閉型電池の封止板（端子板）の構造に関するものである。最初に図１−４を参照しながら、注液孔を封止する直近の状態から注液孔を封止体で封止するまでの工程の概略を説明する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施の形態に係る密閉型電池１の斜視図を示している。図１において、外装缶２は、上端に略矩形状の開口を形成した有底筒状体である。外装缶２は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金の薄板を深絞り加工して形成する。外装缶２内には電極体を内蔵している。
【００２６】
図１の状態では、外装缶２の開口は封口体３で塞がれている。より具体的には、外装缶２と封口体３との継ぎ目部４を、全周に亘りシーム溶接している。封口体３は、裏面において正極集電リード（図示せず）に接続されており、封口体３は、正極電位に帯電する。
【００２７】
封口体３は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金の薄板をプレス成形した横長状部材である。封口体３には、電解液を外装缶２内に注入するための注液孔５を形成している。
【００２８】
封口体３には、絶縁体６を介して負極端子７が取り付けられている。負極端子７は、封口体３の裏面において、リード体（図示せず）を介して負極集電リード（図示せず）に接続されている。このことにより、負極端子７は、負極電位に帯電する。
【００２９】
封口体３を外装缶２に溶接した後に、注液孔５から外装缶２内に電解液を注入する。この後、注液孔５を金属プレス成形体である封止体８で塞ぐことになる。
【００３０】
封止体８は、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成されたアルミニウム板９と、ニッケル又はニッケル合金で形成したニッケル板１０とを圧着して積層したものである。アルミニウム板９には凸部１１が一体になっている。
【００３１】
封止体８は、例えば次のように作製される。まず、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる板材と、ニッケル又はニッケル合金からなる板材とを上下に合わせた状態で、それらを熱間圧延や鍛接などで互いに圧着する。このことにより、アルミニウム層とニッケル層とを上下に接合したクラッド板が作製できる。
【００３２】
次いで、前記のクラッド板から略四角形状の板を打ち抜く。この板に対してプレス成形機で鍛造を行うことにより、凸部１１を形成する。あわせて、図１に示したように、アルミニウム板９の周縁部をニッケル板１０の周縁部よりも外側に突出させる。このことにより、封止体８が作製される。プレス加工機による鍛造については、後により具体的に説明する。
【００３３】
図２は、注液孔５を封止体８で塞いだ状態を示す要部拡大図である。図３は、図２のＡＡ線における断面図を示している。図３に示したように、凸部１１が注液孔５に挿入されており、アルミニウム板９は封口体３の表面に当接している。
【００３４】
図４は、封止体８を封口体３に溶接した状態を示す断面図である。アルミニウム板９の全周には溶接部１２が形成されている。すなわち、封止体８は、アルミニウム板９の外周部を封口体３に溶接することにより、封口体３に接合している。この溶接には例えばレーザ溶接が用いられる。
【００３５】
図４に示したように、アルミニウム板９の周縁部はニッケル板１０の周縁部よりも外側に突出している。この構成によれば、アルミニウム板９の周縁部のみを、封口体３に容易に溶接することができる。このことにより、溶接の際に、ニッケル板１０がアルミニウム板９と一緒に溶けてしまうことを防止できる。
【００３６】
図４の状態では、金属プレス成形体である封止体８は、正極電位に帯電した封口体３と電気的に接続していることになる。このため、封止体８は正極端子板としても用いることが可能である。
【００３７】
前記の通り、封口体３とアルミニウム板９は、いずれもアルミニウム又はアルミニウム合金の同種金属で形成されている。このため両部材の溶接性は良好である。ニッケル板１０を正極端子板として用いる場合には、保護回路基板等との接続のために、ニッケル板１０に板状のリードを溶接することになる。
【００３８】
リードは、通常ニッケル又はニッケル合金の層を有している。したがって、ニッケル板１０とリードとは同種金属であり、溶接性が良好である。すなわち、封止体８を２層構造にしているのは、封止体８を正極端子板としても用いる場合に、リードとの溶接性を良好にするためである。
【００３９】
ニッケル板１０はニッケル以外の金属板に代えてもよく、このような金属板の材料として、例えばステンレス鋼又は銅が挙げられる。また、アルミニウム板９とニッケル板１０との間に、一又は複数の金属層を配してもよい。
【００４０】
図５（ａ）は図４のＢ部の拡大図に相当し、図４のニッケル板１０に、電気接続のためのリード１３を接続した状態を示している。すなわち、この構成では封止体８を端子板として用いている。
【００４１】
前記の通り、封止体８は、金属層を上下に接合したクラッド板をプレス成形したものである。詳細は後に説明するが、プレス成形の際に、ニッケル板１０の外周にばり１５（かえり）が形成される。
【００４２】
図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ部の拡大図を示している。ニッケル板１０は周囲に形成した凹部１６を備えている。ばり１５は、凹部１６の外周に形成されている。ニッケル板１０の表面１０ａと凹部１６の底面１６ａとの間に、段差１７を形成している。ばり１５は、段差１７内にある。
【００４３】
図６は、比較例を示す断面図である。図６のニッケル板１８には、図５（ａ）のニッケル板１０のような凹部１６は無く、ばり１５がニッケル板１８の表面１８ａ上に突出して形成されている。
【００４４】
この場合、図５（ａ）と同様に、リード１３をニッケル板１８の表面１８ａに接続させる場合には、図６に示したように、ニッケル板１８の表面１８ａとリード１３との間に隙間ができ、両者の密着性が悪くなる。この状態で、リード１３をニッケル板１８に抵抗溶接しようとすると、電流の流れが不安定になり溶接不良の原因になる。また、封口体３を覆う樹脂製カバーを取り付ける際に、ばり１５が樹脂製カバーに引っ掛かって、樹脂製カバーが位置ずれし、組立不良の原因になる。
【００４５】
図６のニッケル板１８では、ばり１５を除去するためには、ばり１５を潰すプレス加工工程を追加する必要がある。また、バレル研磨により、ばり１５を除去することもできるが、工程を追加することには変りなく、表面が荒れ溶接に悪影響を与える可能性がある。
【００４６】
本実施の形態では、図５（ｂ）に示したように、ばり１５は、段差１７内にあるので、ばり１５の先端は、ニッケル板１０の表面１０ａの下側にある。このため、リード１３とニッケル板１８の表面１８ａとの密着性が良好になり、両者の溶接性も良好になる。
【００４７】
また、ばり１５がニッケル板１０の表面１０ａから突出していないので、組立部品の引っ掛かりも防止できる。すなわち、本実施の形態に係る封止体８によれば、ばり１５の除去工程を追加することなく、前記のような溶接不良や組立不良を防止することができる。
【００４８】
次に、本実施の形態に係る封止体８について、製造方法を説明しながらより具体的に説明する。図７は、図１に示した封止体８のプレス成形前の状態を示す斜視図である。図１に示した封止体８は、図７に示したクラッド体２０をプレス成形したものである。クラッド体２０は、前記の通り、アルミニウム層とニッケル層とを上下に接合したクラッド板を略四角形状に打ち抜いたものである。
【００４９】
クラッド体２０は、アルミニウム板９′とニッケル板１０′とが接合されている。アルミニウム板９′は、図１−５に示したアルミニウム板９に相当し、プレス成形により、図１、３及び４に示した突出部１１が形成される。ニッケル板１０′は、図１−５に示したニッケル板１０に相当し、プレス成形により、図５（ｂ）に示したばり１５及び凹部１６が形成される。
【００５０】
図８は、図７に示したクラッド体２０をプレス成形機２１に載置した状態を示す断面図である。プレス成形機２１は、上型であるパンチ２２と、下型であるダイ２３と、ダイ２３内に配置したノックアウト２４とを備えている。パンチ２２は孔２５を形成し、ダイ２３には溝２６を形成し、ノックアウト２４には凸部２７を形成している。
【００５１】
図８の状態から、パンチ２２を下降させ（矢印ａ方向）、クラッド体２０を圧縮して塑性変形させる。図９は、プレス成形機２１によるクラッド体２０の圧縮が完了した状態を示す断面図である。
【００５２】
図８において、アルミニウム板９′の一部は、図９に示したように、パンチ２２の孔２５内に入り込み突出部１１を形成している。さらに、パンチ２２とダイ２３の溝２６との間で挟まれた空間にアルミニウム板９′が入り込み、ニッケル板１０より幅の広いアルミニウム板９を形成している。
【００５３】
クラッド体２０は、前記のように上方からパンチ２２により圧縮されるとともに、下方からはノックアウト２４により突き上げられる。ノックアウト２４には凸部２７が形成されており、凸部２７による圧縮により、ニッケル板１０には凹部が形成されることになる。このことについて、図１０を用いて具体的に説明する。
【００５４】
図１０は、図９のＥ部の拡大図である。ノックアウト２４に形成された凸部２７の内側には、凹部２８が形成されている。ノックアウト２４による圧縮により、ニッケル板１０は、ノックアウト２４の凹部２８に入り込むとともに、ノックアウト２４の凸部２７に対応した部分に、凹部１６を形成している。
【００５５】
ここで、ノックアウト２４の外周部とダイ２３の内周部との間には、ノックアウト２４の可動のために隙間２９が形成されている。隙間２９は僅かな大きさであるが、ノックアウト２４がクラッド体２０を突き上げる際に、ニッケル板１０の端面部分が隙間２９に入り込むことになる。このことにより、ニッケル板１０には、ばり１５が形成されることになる。
【００５６】
しかしながら、図１０のように、凸部２７を形成したノックアウト２４を用いた場合は、ばり１５は、段差１７内に収めることができ、ばり１５の先端がニッケル板１０の表面１０ａからが突出しないようにすることが可能になる。このことにより、前記の通り溶接不良や組立不良を防止することができる。
【００５７】
図１１は、図１０におけるノックアウト２４を、比較例に係るノックアウト３０に代えた場合の断面図である。ノックアウト３０の先端には、図９のノックアウト２４のような凸部２７は形成されていない。
【００５８】
隙間２９に、ニッケル板１０の端面部分が隙間２９に入り込み、ばり１５が形成される点は、図１０の構成の場合と同じである。図１０のノックアウト３０には凸部は形成されていないので、ニッケル板１０の端部に凹部は形成されない。したがって、ばり１５はニッケル板１０の表面１０ａから直接突出することになり、図６を用いて説明した通り、溶接不良や組立不良の原因になる。
【００５９】
次に、実験結果について説明する。本実施の形態の効果を確認するために、比較実験を行った。実施例は、図４のように封止体８を封口体３に溶接したものである。実施例に係るニッケル板１０の端部は、図５（ａ）、（ｂ）のように、ばり１５がニッケル板１０の表面１０ａから突出していない構造である。
【００６０】
比較例は、実施例のニッケル板１０を、図６に示したニッケル板１８に代えたものである。すなわち、比較例に係るニッケル板１８は、ばり１５がニッケル板１０の表面１０ａから突出している構造である。
【００６１】
実験は、実施例及び比較例（各１０個）のニッケル板の表面に、ニッケル製のリード（幅３ｍｍ）を抵抗溶接し、溶接強度（Ｎ）を測定した。溶接強度は、ニッケル板からリードが剥がれるときの力である。実施例及び比較例のニッケル板の厚さは、０．２ｍｍとし、リードの厚さは、０．１ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．２ｍｍの３種類とした。
【００６２】
溶接機は、マイクロ電子製のＭＩＲＯ−３００２を用い、電極はアルミナ分散銅（直径１．３ｍｍ）とし、溶接箇所は、ピッチ４．２ｍｍの２箇所とし、加圧力は１４．７Ｎとした。
【００６３】
以下の表１に実験結果を示す。
【００６４】
【表１】
2010198842.tif 000003
【００６５】
表１の実験結果によれば、リード厚がいずれの場合であっても、実施例は比較例に比べ、溶接強度の平均値は高くなっている。実施例と比較例とにおける溶接強度の差は、リード厚が大きくなるほど大きくなり、リード厚０．２ｍｍの場合は溶接強度の差が顕著である。
【００６６】
リード厚が小さいと、溶接強度の差が小さいのは、溶接時の加圧力により、リードが変形し易く、リードとニッケル板との密着性の低下が小さいためと考えられる。
【００６７】
一方、リード厚が大きくなるほど、リードは変形しにくくなる。この場合、図６の比較例のようにばり１５が突出していると、リード１３のニッケル板１８からの浮きの程度も大きくなる。
【００６８】
このように、リード１３の浮きの程度が大きいと、ばり１５の形成部分においては、リード１３はニッケル板１８に接触しているが、他の部分においては、加圧しても、リード１３とニッケル板１８との密着性は不十分になる。この状態では、接触抵抗が増加し、ばり１５の形成部分への電流の分流も生じ、溶接エネルギの損失が大きくなり、溶接強度も低下するものと考えられる。
【００６９】
なお、図５の例では、ばり１５全体が、段差１７内にある例を示したが、ばり１５の一部が段差１７からはみ出した構成であってもよい。
【００７０】
この場合は、ばり１５の先端が、ニッケル板１０の表面１０ａより上側にあることになる。しかしながら、ばり１５は凹部１６の底面１６ａから突出している。このため、ばり１５先端のニッケル板１０の表面１０ａからの高さは、同一形状のばり１５を図６のように、ニッケル板１０の表面１０ａに形成した場合に比べ低くなる。
【００７１】
したがって、ニッケル板１０の外周において、部分的にばり１５の先端がニッケル板１０の表面１０ａからはみ出した部分があっても、はみ出し量は凹部１６で形成された段差１７により抑えられていることになる。また、突出したばり１５とリード１３とが接触しても、凹部１６が存在するため、ばり１５が変形して逃げることも可能になる。このため、ばり１５の一部が段差１７からはみ出した構成であっても、ばり１５のはみ出し量が溶接不良や組立不良を防止できる程度に抑えられていればよい。
【００７２】
また、本実施の形態では、金属プレス成形体を密閉型電池用の封止体として用いた例で説明したが、本実施の形態に係る金属プレス成形体の用途は、これに限るものではない。例えば、本実施の形態に係る金属プレス成形体は、図１、２に示した負極端子７に用いてもよい。また、電池用の端子板として用いる場合には、電池は、本実施の形態のような、角形電池だけでなく、コイン形電池や円筒形電池でもよい。
【００７３】
また、本実施の形態に係る金属プレス成形体は、電池以外の製品に用いてもよい。前記の通り、本実施の形態に係る金属プレス成形体は、平板表面からのばりの突出を抑えている。このため、金属プレス成形体の平板部分に部材を溶接する構成であれば、溶接不良を防止でき、あわせて組立不良も防止することができる。したがって、本実施の形態に係る金属プレス成形体は、平板部分に部材を溶接する構成を備えた各種製品に利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
以上のように、本発明によれば、平板表面へ他部材を溶接する際の溶接不良を防止でき、あわせて組立部品の引っ掛かりによる組立不良も防止することができるで、本発明は例えば、携帯電話やモバイル機器に用いる密閉型電池の端子板として有用である。
【符号の説明】
【００７５】
１  密閉型電池
２  外装缶
３  封口体
５  注液孔
８  封止体（金属プレス成形体）
９  アルミニウム板
１０  ニッケル板（平板）
１０ａ  ニッケル板の表面
１３  リード
１５  ばり
１６  凹部
１６ａ  凹部の底面
１７  段差
【図１】
2010198842.tif 000004
【図２】
2010198842.tif 000005
【図３】
2010198842.tif 000006
【図４】
2010198842.tif 000007
【図５】
2010198842.tif 000008
【図６】
2010198842.tif 000009
【図７】
2010198842.tif 000010
【図８】
2010198842.tif 000011
【図９】
2010198842.tif 000012
【図１０】
2010198842.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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