(57)【要約】【課題】集積回路装置と複数の雌コネクタを備えた外部装置との接続において、各雌コネクタの抜脱や位置ズレを十分に防止しつつ、接続端子を配置可能な部分を基板サイズに比較して大きくする。【解決手段】各々が二つの凹部９Ａ，９Ｂを有する複数の雌コネクタ２，３を備えた外部装置に接続される集積回路装置１を提供する。集積回路装置１は、フレキシブル基板１１と、フレキシブル基板１１に実装された集積回路１２と、外部装置との電気的接続のための接続端子１３とを備える。フレキシブル基板１１は、フレキシブル基板１１の延在方向に突出し、雌コネクタ２，３にそれぞれ挿着される挿着板部１４，１５を有し、各挿着板部は、挿着される雌コネクタの凹部に嵌合する凸部と、接続端子１３が配置される接続端子配置部とを有する。雌コネクタ２，３のうちの一つは、凸部を一方の側端に有さずに他方の側端に有する。【選択図】図１
2010146782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が凹部を有する複数の雌コネクタを備えた外部装置に接続される集積回路装置において、
基板と、
前記基板に実装された集積回路と、
前記外部装置との電気的接続のための接続端子とを備え、
前記基板は、前記基板の延在方向に突出し、前記複数の雌コネクタにそれぞれ挿着される複数の挿着板部を有し、
前記複数の挿着板部の各々は、挿着される前記雌コネクタの前記凹部に嵌合する凸部と、前記接続端子が配置される接続端子配置部とを有し、
前記複数の挿着板部のうちの第１挿着板部は、前記凸部を一方の側端に有さずに他方の側端に有する、
ことを特徴とする集積回路装置。
【請求項２】
前記第１挿着板部は、前記基板に外接する最小面積の長方形の四辺のうちの第１辺に沿って突出しており、前記第１辺との距離が前記基板において最短であり、前記一方の側端が前記第１辺に面する、
ことを特徴とする請求項１に記載の集積回路装置。
【請求項３】
前記複数の挿着板部のうちの第２挿着板部は、前記凸部を一方の側端に有さずに他方の側端に有し、前記四辺のうちの前記第１辺に接しない第２辺に沿って突出しており、前記第２辺との距離が前記基板において最短であり、その前記一方の側端が前記第２辺に面する、
ことを特徴とする請求項２に記載の集積回路装置。
【請求項４】
前記基板の前記第１辺に面する端部は前記第１辺に沿って延在している、
ことを特徴とする請求項２に記載の集積回路装置。
【請求項５】
リジッド基板と、前記リジッド基板に固定された複数の雌コネクタとを備えた外部装置と、
フレキシブル基板と、前記フレキシブル基板に実装された集積回路とを備え、前記複数の雌コネクタを用いて前記外部装置に接続される集積回路装置とを備え、
前記複数の雌コネクタの各々は凹部を有し、
前記フレキシブル基板は、前記フレキシブル基板の延在方向に突出し、前記複数の雌コネクタにそれぞれ挿着される複数の挿着板部とを有し、
前記複数の挿着板部の各々は、挿着される前記雌コネクタの前記凹部に嵌合する凸部を有し、
前記複数の挿着板部のうちの第１挿着板部は、前記凸部を一方の側端に有さずに他方の側端に有する、
ことを特徴とする接続組立体。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の集積回路装置と、
前記集積回路に制御される部品と
を備える電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集積回路装置と外部装置とを接続する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
集積回路装置と外部装置との接続形態として、集積回路装置の基板の一部であって当該基板の延在方向に突出している部分（挿着板部）を、外部装置の雌コネクタ（凹状のコネクタ）に挿着する形態がある。この接続形態において、雌コネクタの抜脱や位置ズレを防止するためには、特許文献１に記載の技術を応用するのが効果的である。特許文献１には、基板の一部であって当該基板の延在方向に突出している接続端子部１１の両側端にそれぞれ切欠き部１１８（凹部）を形成しておき、各切欠き部１１８とコネクタハウジング１２の内側側面の二つの係止片１２５（凸部）の各々との嵌合によってコネクタハウジング１２の抜脱や位置ズレを防止する構成が記載されている。つまり、この構成におけるコネクタハウジング１２を外部装置の雌コネクタに変更すれば、雌コネクタの抜脱や位置ズレを十分に防止することができる。
【特許文献１】特開２００６−８５９２８号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、一つの集積回路装置に複数の雌コネクタを備えた外部装置を接続する場合がある。例えば、十分に多くの端子を有する雌コネクタが存在しない場合である。この場合には、集積回路装置の基板に複数の挿着板部を形成し、これらの挿着板部をそれぞれ複数の雌コネクタに挿着することになる。外部装置との電気的接続のための接続端子は複数の挿着板部に配置されることになるが、上記の応用による構成では、凹部に接続端子を配置することはできないから、各挿着板部の両側端の各々に接続端子を配置不能な部分ができてしまい、接続端子を配置可能な部分が基板サイズに比較して著しく小さくなってしまう。
【０００４】
接続端子を配置可能な部分が基板サイズに比較して著しく小さいと、配置すべき接続端子の数によっては、端子間ピッチを著しく狭くしたり、基板サイズを著しく大きくしたりせねばならない。端子間ピッチを著しく狭くすることは動作不良の原因となりうるし、基板サイズを著しく大きくすることは製造コストの高騰の原因となりうる。なお、接続端子を配置可能な部分が基板サイズに比較して著しく小さくなるという不都合は、上記の応用による構成において凹部と凸部を入れ替えても生じる。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、集積回路装置と複数の雌コネクタを備えた外部装置との接続において、各雌コネクタの抜脱や位置ズレを十分に防止しつつ、接続端子を配置可能な部分を基板サイズに比較して大きくすることを解決課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために、本発明は、各々が凹部を有する複数の雌コネクタを備えた外部装置に接続される集積回路装置において、基板と、前記基板に実装された集積回路と、前記外部装置との電気的接続のための接続端子とを備え、前記基板は、前記基板の延在方向に突出し、前記複数の雌コネクタにそれぞれ挿着される複数の挿着板部を有し、前記複数の挿着板部の各々は、挿着される前記雌コネクタの前記凹部に嵌合する凸部と、前記接続端子が配置される接続端子配置部とを有し、前記複数の挿着板部のうちの第１挿着板部は、前記凸部を一方の側端に有さずに他方の側端に有する、ことを特徴とする集積回路装置を提供する。
この集積回路装置によれば、第１挿着板部の二つの側端の一方には凸部（接続端子を配置不能な部分）が存在しないから、接続端子を配置可能な部分を基板サイズに比較して大きくすることができる。なお、ここでいう「基板サイズ」は、基板に外接する最小面積の長方形の四辺のうち、第１挿着板部の凸部の突出方向に沿って延在する辺の長さである。
ところで、この集積回路装置では、第１挿着板部の一方の側端に凸部が存在しないから、雌コネクタの抜脱や位置ズレが十分に防止されないように見えるかもしれない。しかし、上記の集積回路装置は、各々が凹部を有する複数の雌コネクタを備えた外部装置に接続されるものであるから、上記の集積回路装置において、ある雌コネクタについて抜脱や位置ズレが発生したにも関わらず、別の雌コネクタについて抜脱や位置ズレが発生しなかったという事態は生じ難い。つまり、上記の集積回路装置では、複数の雌コネクタの抜脱や位置ズレが、個々にではなく、一体的に、十分に防止される。
【０００７】
上記の集積回路装置において、前記第１挿着板部は、前記基板に外接する最小面積の長方形の四辺のうちの第１辺に沿って突出しており、前記第１辺との距離が前記基板において最短であり、前記一方の側端が前記第１辺に面する、ようにしてもよい。
この集積回路装置によれば、基板において第１辺との距離が最短の部分（第１挿着板部の一方の側端付近）に接続端子を配置することができる。これに対して、第１挿着板部の他方の側端が第１辺に面する形態では、第１辺と第１辺に最寄りの接続端子との間に凸部が存在するから、基板において第１辺との距離が最短の部分に接続端子を配置することはできない。つまり、この集積回路装置によれば、接続端子の配置の自由度を基板サイズに比較して大きくすることができる。なお、ここでいう「基板サイズ」は、基板に外接する最小面積の長方形の四辺のうち、第１挿着板部の凸部の突出方向に沿って延在する辺の長さである。
【０００８】
この集積回路装置において、前記基板の前記第１辺に面する端部は前記第１辺に沿って延在しているようにしてもよいし、前記複数の挿着板部のうちの第２挿着板部は、前記凸部を一方の側端に有さずに他方の側端に有し、前記四辺のうちの前記第１辺に接しない第２辺に沿って突出しており、前記第２辺との距離が前記基板において最短であり、その前記一方の側端が前記第２辺に面するようにしてもよい。
前者の集積回路装置によれば、その製造工程において、基材の利用効率を向上させることができる。なお、この明細書において、「第１辺に沿って延在」は、各部と第１辺との距離が一定の範囲内にあることを意味する。「一定の範囲」は上限および下限で定まり、上限と下限との差分（長さ）は凸部の高さ（凸部の突出方向の長さ）よりも短い。
後者の集積回路装置によれば、基板において第２辺との距離が最短の部分（第２挿着板部の一方の側端付近）に接続端子を配置することができる。これに対して、第２挿着板部の他方の側端が第２辺に面する形態では、第２辺と第２辺に最寄りの接続端子との間に凸部が存在するから、基板において第２辺との距離が最短の部分に接続端子を配置することはできない。つまり、この集積回路装置によれば、接続端子の配置の自由度を基板サイズに比較して大きくすることができる。なお、ここでいう「基板サイズ」は、基板に外接する最小面積の長方形の四辺のうち、第１及び第２挿着板部の凸部の突出方向に沿って延在する辺の長さである。
【０００９】
また、本発明は、リジッド基板と、前記リジッド基板に固定された複数の雌コネクタとを備えた外部装置と、フレキシブル基板と、前記フレキシブル基板に実装された集積回路とを備え、前記複数の雌コネクタを用いて前記外部装置に接続される集積回路装置とを備え、前記複数の雌コネクタの各々は凹部を有し、前記フレキシブル基板は、前記フレキシブル基板の延在方向に突出し、前記複数の雌コネクタにそれぞれ挿着される複数の挿着板部とを有し、前記複数の挿着板部の各々は、挿着される前記雌コネクタの前記凹部に嵌合する凸部を有し、前記複数の挿着板部のうちの第１挿着板部は、前記凸部を一方の側端に有さずに他方の側端に有する、ことを特徴とする接続組立体を提供する。
この接続組立体によれば、第１挿着板部の挿着板部の二つの側端の一方には凸部が存在しないから、接続端子を配置可能な部分を基板サイズに比較して大きくすることができる。なお、ここでいう「基板サイズ」は、フレキシブル基板に外接する最小面積の長方形の四辺のうち、第１挿着板部の凸部の突出方向に沿って延在する辺の長さである。また、この接続組立体によれば、雌コネクタの抜脱や位置ズレを十分に防止することができる。なお、リジッド基板はフレキシブル基板よりも高い剛性を有するから、この接続組立体によれば、リジッド基板に代えてフレキシブル基板を採用した形態に比較して、雌コネクタの抜脱や位置ズレを確実に防止することができる。
【００１０】
また、本発明は、上記の集積回路装置のいずれかと、前記集積回路に制御される部品とを備える電子機器を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図面を参照しながら本発明の様々な実施の形態を説明する。なお、以下の各図面においては、各部の寸法の比率が実際のものとは適宜に相違している。
【００１２】
＜構成＞
まず、本発明の実施の形態の構成について説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る集積回路装置１の構造と集積回路装置１に接続される外部装置の一部の構造とを示す図である。この図は、左側の上面図と右側の断面図とに分かれる。集積回路装置１に接続される外部装置は、図示しないリジッド基板と、このリジッド基板に固定された二つの雌コネクタ２，３とを有する。各雌コネクタは図１の下方へ開口する空間８を画定しており、これらの開口は同一面上に並んでいる。以降、これらの開口の配列方向を「特定方向」と呼ぶ。
【００１３】
各雌コネクタは、コネクタ本体４と、複数のコネクタ実装端子５，５，…と、複数のコンタクト端子６，６，…と、コネクタカバー７とを備える。コネクタ実装端子５とコンタクト端子６は一対一で対応しており、これらの対は一定のピッチで特定方向に並び、各対ではコネクタ実装端子５とコンタクト端子６とが互いに接している。
【００１４】
集積回路装置１は、フレキシブル基板１１と、フレキシブル基板１１に実装された細長い集積回路１２と、フレキシブル基板１１に設けられた複数の接続端子１３，１３，…とを備える。集積回路１２は図示しない複数の端子を有する。これらの端子は集積回路１２の長手方向に並んでいる。複数の接続端子１３，１３，…は、集積回路装置１と外部装置とを電気的に接続するためのものであり、それぞれ、図示しない配線によって集積回路１２の端子に接続されている。
【００１５】
フレキシブル基板１１は、フレキシブル基板１１の延在方向に突出した二つの挿着板部１４，１５を有する。二つの挿着板部１４，１５の突出方向は互いに同一であり、挿着板部１４は雌コネクタ２の空間８内に配置されて雌コネクタ２に挿着され、挿着板部１５は雌コネクタ３の空間８内に配置されて雌コネクタ３に挿着される。各挿着板部には、接続端子１３が複数ずつ配置されている。各挿着板部において、各接続端子１３は、当該挿着板部の突出方向に延在しており、上記の一定のピッチで特定方向に並んでいる。したがって、挿着板部１４が雌コネクタ２に、挿着板部１５が雌コネクタ３に挿着されると、複数の接続端子１３，１３，…がそれぞれ複数のコンタクト端子６，６，…に接し、集積回路装置１と外部装置とが互いに電気的に接続される。
【００１６】
以降、互いに電気的に接続された集積回路装置１及び外部装置を接続組立体と呼ぶ。接続組立体の一部の構造は図２及び図３に示す通りである。図２は左側の上面図と右側の断面図とに分かれ、図３は左側の底面図と右側の断面図とに分かれる。図３では、二つのコネクタカバー７，７が取り除かれ、各雌コネクタの、集積回路装置１に隠れている部分が点線で示されている。
【００１７】
図１〜図３から明らかなように、各雌コネクタの空間８は、コネクタ本体４、コネクタカバー７及び複数のコンタクト端子６によって画定されている。また、図３の底面図から明らかなように、空間８の、フレキシブル基板１１に平行な断面の形状は、コネクタ本体４によって画定される。また、コネクタ本体４は、空間８側に開口した二つの凹部９Ａ，９Ｂを有する。これらの凹部９Ａ，９Ｂは、各コネクタの抜脱や位置ズレを防止するためのものであり、上記の断面において空間８を挟んで互いに対向するように形成されている。
【００１８】
一方、各挿着板部は、挿着される雌コネクタの二つの凹部９Ａ，９Ｂのうちのいずれか一方に嵌合する凸部と、凸部以外の部分である接続端子配置部とに分かれる。凸部の幅は接続端子１３の長さよりも短い。したがって、いずれの接続端子１３も接続端子配置部に配置されている。つまり、凸部は接続端子１３を配置不能な部分でもあり、接続端子配置部は接続端子１３を配置可能な部分でもある。接続端子配置部として、挿着板部１４は接続端子配置部１４２を、挿着板部１５は接続端子配置部１５２を有する。
【００１９】
凸部として、挿着板部１４が有するものはコネクタ２の凹部９Ｂに嵌合する凸部１４１のみであり、挿着板部１５が有するものは雌コネクタ３の凹部９Ａに嵌合する凸部１５１のみである。雌コネクタ２の二つの凹部９Ａ，９Ｂのうち、雌コネクタ３側に存在するのは凹部９Ｂであり、雌コネクタ３の二つの凹部９Ａ，９Ｂのうち、雌コネクタ２側に存在するのは凹部９Ａであるから、凸部１４１は挿着板部１４の二つの側端のうちの挿着板部１５側の側端に存在し、凸部１５１は挿着板部１５の二つの側端のうちの挿着板部１４側の側端に存在する。
【００２０】
図１に示すように、挿着板部１４は、フレキシブル基板１１に外接する最小面積の長方形Ｒの四辺のうちの第１辺Ｒ１に沿って突出しており、第１辺Ｒ１との距離がフレキシブル基板１１において最短である。挿着板部１４の二つの側端のうち、凸部１４１が存在しない側端は、第１辺Ｒ１に面している。また、挿着板部１５は、第１辺Ｒ１に接しない第２辺Ｒ２に沿って突出しており、第２辺Ｒ２との距離がフレキシブル基板１１において最短である。挿着板部１５の二つの側端のうち、凸部１５１が存在しない側端は、第２辺Ｒ２に面している。
【００２１】
＜利点＞
次に、上述した構成の利点について、比較例と対比して説明する。
図４は、比較例に係る集積回路装置５０の構造と集積回路装置５０に接続される外部装置の一部の構造とを示す図である。この図は、左側の上面図と右側の断面図とに分かれる。集積回路装置５０に接続される外部装置は、集積回路装置１に接続される外部装置と同一である。集積回路装置５０が集積回路装置１と異なる点は、フレキシブル基板の形状のみである。
【００２２】
集積回路装置１のフレキシブル基板１１が二つの挿着板部１４，１５を有するように、集積回路装置５０のフレキシブル基板５１は二つの挿着板部５２，５３を有する。挿着板部５２は、二つの側端のうち、一方の側端に雌コネクタ２の凹部９Ａに嵌合する凸部５２１を、他方の側端に雌コネクタ２の凹部９Ｂに嵌合する凸部５２２を有する。挿着板部５３は、二つの側端のうち、一方の側端に雌コネクタ３の凹部９Ｂに嵌合する凸部５３２を、他方の側端に雌コネクタ３の凹部９Ａに嵌合する凸部５３１を有する。
【００２３】
凸部５２２は凸部１４１に相当し、凸部５３１は凸部１５１に相当するから、挿着板部５２が挿着板部１４と異なる点は凸部５２１を有する点のみであり、挿着板部５３が挿着板部１５と異なる点は凸部５３２を有する点のみである。これらの相違点があるために、フレキシブル基板５１の基板サイズ（フレキシブル基板５１に外接する最小面積の長方形Ｓの第３辺Ｓ３及び第４辺Ｓ４の長さ）は、フレキシブル基板１１の基板サイズ（フレキシブル基板１１に外接する最小面積の長方形Ｒの第３辺Ｒ３及び第４辺Ｒ４の長さ）よりも、凸部５２１及び５３２の分だけ大きい。
【００２４】
この比較例では、各挿着板部が両側端の各々に凸部を有するから、各雌コネクタの抜脱や位置ズレを十分に防止することができる。これに対して、本実施の形態では、挿着板部１４の第１辺Ｒ１に面する側端に凸部が存在せず、挿着板部１５の第２辺Ｒ２に面する側端に凸部が存在しないから、各雌コネクタの抜脱や位置ズレが十分に防止されないように見えるかもしれない。しかし、集積回路装置１は、雌コネクタ２，３を備えた外部装置に接続されるものであるから、雌コネクタ２（または雌コネクタ３）について抜脱や位置ズレが発生したにも関わらず、雌コネクタ３（または雌コネクタ２）について抜脱や位置ズレが発生しなかったという事態は生じ難い。つまり、本実施の形態では、複数の雌コネクタ２，３の抜脱や位置ズレが、個々にはではなく、一体的に防止される。また、本実施の形態では、雌コネクタ２，３はフレキシブル基板よりも剛性の高いリジッド基板に固定されているから、上記の事態が極めて生じ難い。よって、本実施の形態によれば、複数の雌コネクタ２，３の抜脱や位置ズレを、比較例と同程度に確実に防止することができる。
【００２５】
また、集積回路装置１では、各挿着板部の二つの側端のうちのいずれか一方に凸部が存在しないから、フレキシブル基板１１の基板サイズがフレキシブル基板５１の基板サイズよりも小さいにも関わらず、挿着板部の幅方向において凸部を除いた部分の長さ、すなわち接続端子１３を配置可能な部分の大きさは、比較例におけるそれと同程度となっている。したがって、本実施の形態には、接続端子１３を配置可能な部分をフレキシブル基板の基板サイズに比較して大きくすることができるという利点がある。
【００２６】
また、比較例では、フレキシブル基板５１において第１辺Ｓ１との距離が最短の部分が接続端子１３を配置不能な凸部５２１であるから、この部分に接続端子１３を配置することができないのに対し、本実施の形態では、フレキシブル基板１において第１辺Ｒ１との距離が最短の部分が接続端子１３を配置可能な接続端子配置部１４２であるから、この部分に接続端子１３を配置することができる。また、比較例では、フレキシブル基板５１において第２辺Ｓ２との距離が最短の部分が接続端子１３を配置不能な凸部５３２であるから、この部分に接続端子１３を配置することができないのに対し、本実施の形態では、フレキシブル基板１において第２辺Ｒ２との距離が最短の部分が接続端子１３を配置可能な接続端子配置部１５２であるから、この部分に接続端子１３を配置することができる。したがって、本実施の形態には、フレキシブル基板において基板サイズきりぎりの部分に接続端子１３を配置することができるという利点、すなわち接続端子１３の配置の自由度を基板サイズに比較して大きくすることができるという利点がある。
【００２７】
ところで、本実施の形態では、接続端子１３を配置可能な部分の大きさや接続端子１３の配置の自由度を比較例と同程度とし、基板サイズを比較例よりも小さくしてある。つまり、本実施の形態では、接続端子１３の配置の改善よりも、基板サイズの縮小を重視している。このため、本実施の形態では、集積回路装置の小型化や、集積回路装置の製造コストの低減等の実用上重要な各種の利点が得られる。
【００２８】
これらの利点のうち、直感的には理解し難い製造コストの低減について具体的に説明する。まず、集積回路装置がテープキャリヤパッケージであると仮定する。この場合、集積回路装置は一定の幅のテープ（キャリヤ）に集積回路１２を実装して製造されることになる。テープキャリヤパッケージの製造では、上記のテープが繰り出されて巻き取られることによって搬送される工程が繰り返し行われる。
【００２９】
図５に示すように、搬送されるテープ６０の各側端部には複数の搬送穴（スプロケットホール）６１，６１，…が一定のピッチで形成されている。各工程では、これらの搬送穴６１，６１，…を用いてテープ６０が搬送される。そして、繰り返し行われる工程のうちのいずれかの工程において、テープ６０に集積回路１２が実装され（図６参照）、後の工程においてテープ６０から集積回路装置が切り出される。つまり、テープ６０が基材となり、その一部がフレキシブル基板となる。
【００３０】
ところで、集積回路１２が実装されたテープ６０は後に巻き取られることになる。したがって、集積回路１２の実装は、集積回路１２の破損を避けるために、その長手方向がテープ６０の搬送方向と直交するように行われる。したがって、集積回路１２の端子（図示略）は、テープ６０の搬送方向と直交する方向に並ぶことになる。よって、各凸部は、テープ６０の搬送方向と直交する方向に突出することになる。
【００３１】
ここで、比較例では、図７に示すように、凸部のみが搬送穴６１に重なり、凸部の一部が欠けてしまうものとする。この場合には、図８に示すように、幅広のテープ７０を用いて、凸部が搬送穴７１に重ならないようにする必要がある。テープ６０の幅をＬ１、テープ７０の幅をＬ２としたとき、Ｌ１＜Ｌ２である。しかし、テープキャリヤパッケージの製造において使用可能なテープの幅の種類は少なく、例えば３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０ｍｍの三種類である。したがって、使用するテープのうち、フレキシブル基板として利用されない部分が著しく多くなる。つまり、抜脱や位置ズレの防止のための凸部のみが狭いテープの搬送穴に重なるだけのことで、幅広のテープを使用してテープの利用効率を大幅に下げねばならなくなる。
【００３２】
これに対して、本実施の形態では、図９に示すように、フレキシブル基板１１のいずれの部分も搬送穴６１に重ならないから、テープ６０を用いることができる。つまり、本実施の形態によれば、抜脱や位置ズレの防止のための凸部のみがテープの搬送穴に重なる虞がないから、凸部のみが狭いテープの搬送穴に重なるだけのことで幅広のテープを使用してテープの利用効率を大幅に下げねばならないという事態が生じない。これは、製造コストの低下につながる。また、本実施の形態では、フレキシブル基板１１の端部のうち、テープ６０の側端に面する端部が、テープ６０の側端（第１辺Ｒ１）に沿って延在しており、このことも、テープ６０の利用効率の向上に寄与している。
【００３３】
なお、図９では、集積回路装置１がテープ上で一列に並ぶ例を示したが、本実施の形態は、図１０に示すように、集積回路装置１がテープ上で複数列に並ぶ場合（多列取り）にも適用可能である。この場合、凸部が集積回路装置１の効率の良い配置の邪魔になる虞がなく、凸部のみが狭いテープの搬送穴又は隣の集積回路装置に重なるだけのことで幅広のテープを使用してテープの利用効率を大幅に下げねばならないという事態が生じないから、比較例よりも製造コストを低減することができる。
【００３４】
＜変形例＞
本発明は、その範囲に、本実施の形態のみならず、本実施の形態を変形して得られる各種の変形例をも含みうる。これらの変形例の一部を以下に列記する。
【００３５】
例えば、集積回路装置がフレキシブル基板に代えてリジッド基板を有するように変形してもよい。この場合、集積回路装置の製造工程（多面取り）では、図１１に示すように、このリジッド基板が基材８０上で二次元に並ぶことになる。図１１から明らかなように、凸部が集積回路装置の効率の良い配置の邪魔になる虞がないから、凸部のみが隣の集積回路装置に重なるだけのことで基材８０の利用効率を下げねばならないという事態が生じない。したがって、この場合でも、比較例よりも製造コストを低減することができる。
【００３６】
また例えば、外部装置がリジッド基板に代えてフレキシブル基板を有するように変形してもよい。この場合、雌コネクタの抜脱や位置ズレを比較例と同程度に確実に防止することは困難となるが、フレキシブル基板にもある程度の剛性があるから、雌コネクタの抜脱や位置ズレを十分に防止することができる。
また例えば、既存の雌コネクタを使用せずに済むのであれば、外部装置の各雌コネクタとして、凹部を一つだけ有する雌コネクタを採用してもよい。
また例えば、外部装置が３以上の雌コネクタを有し、集積回路装置の基板が３以上の挿着板部を有し、これらの雌コネクタとこれらの挿着板部とが一対一で嵌合するように変形してもよい。
【００３７】
また例えば、図１２に示すように、二つの挿着板部の突出方向が互いに相違するように変形してもよい。要は、集積回路装置の基板が、凸部を一方の側端に有さずに他方の側端に有する第１挿着板部と、凸部を一方の側端に有さずに他方の側端に有する第２挿着板部とを有し、第１挿着板部は、基板に外接する最小面積の長方形Ｐの四辺のうちの第１辺Ｐ１に沿って突出しており、第１辺Ｐ１との距離が基板において最短であり、一方の側端が第１辺Ｐ１に面しており、第２挿着板部は、長方形Ｐの四辺のうちの第１辺Ｐ１に接しない第２辺Ｐ２に沿って突出しており、第２辺Ｐ２との距離が基板において最短であり、一方の側端が第２辺Ｐ２に面していればよい。
【００３８】
この形態であれば、基板において、第１辺Ｐ１との距離が最短の部分（第１挿着板部の一方の側端付近）に接続端子を配置することができるとともに、第２辺Ｐ２との距離が最短の部分（第２挿着板部の一方の側端付近）に接続端子を配置することができるから、上述した各種の利点を得ることができる。なお、挿着板部が凸部を一方の側端に有さずに他方の側端に有する形態としては、挿着板部が凸部を一方の側端に有さずに他方の側端に複数有する形態や、挿着板部が凸部を一方の側端に有さずに他方の側端および先端の各々に有する形態が挙げられる。
【００３９】
また例えば、図１３や図１４に示すように、集積回路装置の基板が第２挿着板部を有さないようにしてもよい。この場合でも、基板に外接する最小面積の長方形Ｑの四辺のうちの第１辺Ｑ１に関して、上述した各種の利点を得ることができる。
【００４０】
また例えば、図１５に示すように、集積回路装置の基板において、第１辺Ｑ１に面する端部が第１辺Ｑ１に沿って延在せず、第２辺Ｑ２に面する端部が第２辺Ｑ２に沿って延在しないようにしてもよい。この場合、集積回路装置の製造工程における基材の利用効率は低下するが、それでも、これと同じ条件の比較例よりは高くなる。
【００４１】
また例えば、図１６に示すように、第２挿着板部を有さず、第１挿着板部は、基板に外接する最小面積の長方形Ｐの四辺のうちの第１辺Ｑ１に沿って突出しているものの、第１辺Ｐ１との距離が基板において最短ではないようにしてもよい。この場合でも、第１挿着板部の二つの側端の一方には凸部が存在しないから、接続端子を配置可能な部分を基板サイズに比較して大きくすることができる。
【００４２】
＜応用例＞
上述した実施の形態または変形例に係る接続組立体は、任意の電子機器に応用可能である。これらの接続組立体のいずれかを応用した電子機器は、接続組立体と、接続組立体の集積回路装置の集積回路に制御される部品とを有する。応用先の電子機器としては、画像を形成する電子機器や、画像を表示する電子機器、画像を読み取る電子機器が好適である。なぜなら、このような電子機器には、画像の高精細化の要求があり、この要求に応えるために多数の端子を有する細長い集積回路を用いる、ということが多いからである。なお、このような電子機器において集積回路に制御される部品としては、発光素子やライトバルブ素子等の電気光学素子が挙げられる。
【００４３】
なお、応用先の電子機器の具体例としては、電子写真方式のプリンタ等の画像形成装置、液晶ディスプレイ等の画像を表示する表示装置、スキャナ、パーソナルコンピュータ、携帯電話機、携帯型情報端末（ＰＤＡ：Personal Digital Assistants）、デジタルスチルカメラ、テレビ、ビデオカメラ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電子ペーパー、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、複写機、ビデオプレーヤなどが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態に係る集積回路装置１の構造と集積回路装置１に接続される外部装置の一部の構造とを示す図である。
【図２】集積回路装置１と外部装置とを備えた接続組立体の一部の構造を示す図である。
【図３】接続組立体の一部の構造を、特定の部品を除いて示す図である。
【図４】比較例に係る集積回路装置５０の構造と集積回路装置５０に接続される外部装置の一部の構造とを示す図である。
【図５】テープキャリヤパッケージの製造工程を説明するための図である。
【図６】テープキャリヤパッケージの製造工程を説明するための図である。
【図７】比較例の欠点を説明するための図である。
【図８】比較例の欠点を説明するための図である。
【図９】本実施の形態の利点を説明するための図である。
【図１０】本実施の形態を多列取りに適用可能であることを示す図である。
【図１１】本実施の形態を多面取りに適用可能であることを示す図である。
【図１２】本実施の形態の変形例を説明するための図である。
【図１３】本実施の形態の変形例を説明するための図である。
【図１４】本実施の形態の変形例を説明するための図である。
【図１５】本実施の形態の変形例を説明するための図である。
【図１６】本実施の形態の変形例を説明するための図である。
【図１７】本実施の形態の変形例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４５】
１……集積回路装置、２，３……雌コネクタ、９Ａ，９Ｂ……凹部、１１……フレキシブル基板、１２……集積回路、１３……接続端子、１４，１５……挿着板部、１４１，１５１……凸部、１４２，１５２……接続端子配置部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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