(57)【要約】【課題】本発明は、発光点の位置精度を高め得る。【解決手段】光集積素子２１のレーザホルダ１４２は、熱膨張係数が等しい同種の材料からなる第１レーザホルダ１５５及び第２レーザホルダ１５６から構成されており、それらの間に空間が設けられている。第１レーザホルダ１５５と第２レーザホルダ１５６の対向する面には、流れ止め部が設けられており、接着剤が安定的に塗布されるようになされている。これにより光ピックアップ１０６は、第１レーザホルダ１５５と第２レーザホルダ１５６との間の空間によってレーザ４３の空間調整を高精度に行いながら、当該レーザ４３を保持基板４１に対して固定することができると共に、レーザ４３の発熱による各レーザホルダの熱膨張率を同等にして位置精度を保つことができる。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の光ビームを出射する発光部と、
上記発光部から出射され所定の光路を通過した上記光ビームが入射される受光部と、
上記受光部が取り付けられ、上記発光部から出射された上記光ビームを通過させる保持部と、
上記発光部に対応した形状でなり、上記保持部に取り付けられ、上記発光部から出射された上記光ビームを通過させる第１ホルダと、
上記第１ホルダと同等の熱膨張係数を有する材料でなり、上記発光部に取り付けられ、当該第１ホルダとの間に形成される空間に所定の接合材を介して当該第１ホルダと接合される第２ホルダと
を有する光集積素子。
【請求項２】
上記接合材は、液状であると共に、硬化することにより上記第１ホルダと上記第２ホルダとを接着させる接着剤でなり、
上記第１ホルダ及び上記第２ホルダは、少なくとも一方のホルダにおける他方のホルダとの対向面に、当該接着剤の流れ止め部を有する
請求項１に記載の光集積素子。
【請求項３】
上記流れ止め部は、上記発光部を中心として略対称な位置に設けられている
請求項２に記載の光集積素子。
【請求項４】
上記流れ止め部は、断面が凹状の形状である
請求項２に記載の光集積素子。
【請求項５】
上記流れ止め部は、上記一方のホルダにおける上記他方のホルダとの対向面の一部が上記他方のホルダ側へ隆起した一方の隆起部と、上記他方のホルダにおける上記一方のホルダとの対向面において、上記一方の隆起部と干渉しない一部が上記一方のホルダ側へ隆起した他方の隆起部とにより形成される
請求項２に記載の光集積素子。
【請求項６】
上記接合材は、上記接着剤に加え、熱によって硬化することにより上記第１ホルダと上記第２ホルダとを接着させる熱硬化接着剤でなり、
上記第１ホルダ及び上記第２ホルダは、上記空間の上記流れ止め部が設けられていない領域に塗布された上記熱硬化接着剤を介して接着される
請求項２に記載の光集積素子。
【請求項７】
上記接合材は、上記接着剤に加え、熱伝導機能を有する熱伝導材でなり、
上記第１ホルダ及び上記第２ホルダは、上記空間の上記流れ止め部が設けられていない領域に塗布された上記熱伝導材を介して接合される
請求項２に記載の光集積素子。
【請求項８】
上記第２ホルダは、放熱材を注入する注入孔を有する
請求項１に記載の光集積素子。
【請求項９】
上記注入孔は、上記第１ホルダの端面から中央部付近まで設けられている
請求項８に記載の光集積素子。
【請求項１０】
上記注入孔は、上記第１ホルダの中央部付近に設けられている
請求項８に記載の光集積素子。
【請求項１１】
上記第１ホルダは、上記保持部と同一材料でなり、一体成型される
請求項１に記載の光集積素子。
【請求項１２】
所定の光ビームを出射する発光部と、
上記発光部から出射された上記光ビームを集光し所定の媒体に照射する対物レンズと、
上記媒体により反射された上記光ビームが上記対物レンズを介して入射される受光部と、
上記受光部が取り付けられ、上記発光部から出射された上記光ビームを通過させる保持部と、
上記保持部に取り付けられ、上記発光部から出射された上記光ビームを通過させる第１ホルダと、
上記発光部に取り付けられ、上記第１ホルダと同等の熱膨張係数を有する材料でなり、上記第１ホルダとの間に形成される空間に所定の接着剤を介して上記第１ホルダと接着される第２ホルダと
を有する光ピックアップ。
【請求項１３】
所定の光ビームを出射する発光部と、
上記発光部から出射された上記光ビームを集光し所定の媒体に照射する対物レンズと、
上記対物レンズを駆動することにより、上記光ビームの焦点の位置を制御するレンズ駆動制御部と
上記媒体により反射された上記光ビームが上記対物レンズを介して入射される受光部と、
上記受光部が取り付けられ、上記発光部から出射された上記光ビームを通過させる保持部と、
上記保持部に取り付けられ、上記発光部から出射された上記光ビームを通過させる第１ホルダと、
上記発光部に取り付けられ、上記第１ホルダと同等の熱膨張係数を有する材料でなり、上記第１ホルダとの間に形成される空間に所定の接着剤を介して上記第１ホルダと接着される第２ホルダと
を有する光ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光集積素子、光ピックアップ及び光ディスク装置に関し、例えばレーザの位置調整に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ディスク装置に備えられ、光記憶媒体に対して光で情報を記録し、又は光記憶媒体から情報を再生する光ピックアップには、いわゆるディスクリートパッケージタイプが広く知られている。ディスクリートパッケージタイプとは、レーザダイオード等の発光素子と、フォトディテクタ等の受光素子と、プリズム等の複数の光学素子とをそれぞれ個別にパッケージしたものを組み合わせて光ピックアップを構成するものである。
【０００３】
また、上記光ピックアップを小型化、薄型化するため、上記ディスクリートパッケージタイプに代わり、光集積素子を用いて構成された光ピックアップも広く用いられている。光集積素子とは、発光素子と受光素子と複数の光学素子とを一体に組み込んで配置した構造の素子である。
【０００４】
ここで、光集積素子を用いて構成した光ピックアップは、光集積素子の完成体で発光素子の信頼性のスクリーニング試験をするため、発光素子が不良であった場合、発光素子のみならず、受光素子も同時に歩留まり損を生じてしまっていた。
【０００５】
そこで、光集積素子の歩留まり向上のため、光集積素子を受光素子及び光学素子が組み込まれたパッケージと、発光素子が組み込まれたパッケージとに分離し、これらを別々に試験した後に組み合わせて光集積素子を構成するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−７３６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、発光素子が組み込まれたパッケージとしてのレーザにおいて、特にＣＡＮパッケージのレーザやフレームパッケージのレーザを用いた場合、ＣＡＮパッケージやフレームパッケージに対する発光素子の位置精度のばらつきが大きかった。また、ＣＡＮパッケージやフレームパッケージ自体の公差もあるため、光集積素子内でのレーザの発光点の位置精度の確保が困難であった。
【０００７】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、発光点の位置精度を高め得る光集積素子、光ピックアップ及び光ディスク装置を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を解決するため本発明の光集積素子においては、所定の光ビームを出射する発光部から出射され所定の光路を通過した光ビームが入射される受光部と、発光部から出射された光ビームを通過させる第１ホルダとを、発光部から出射された光ビームを通過させる保持部に取り付け、また第１ホルダと同等の熱膨張係数を有する材料でなる第２ホルダを発光部に取り付け、第１ホルダとの間に空間を形成し所定の接合材を介して接合するようにした。
【０００９】
これにより本発明の光集積素子は、第１ホルダと第２ホルダとの間の空間によって発光部の空間調整を高精度に行いながら、当該発光部を保持部に対して固定することができると共に、発光部の発熱による各ホルダの熱膨張率を同等にして位置精度を保つことができる。
【００１０】
また本発明の光ピックアップにおいては、所定の光ビームを出射する発光部から出射され、対物レンズにより集光して所定の媒体に照射されて反射し、対物レンズを介した光ビームが入射される受光部と、発光部から出射された光ビームを通過させる第１ホルダとを、発光部から出射された光ビームを通過させる保持部に取り付け、また第１ホルダと同等の熱膨張係数を有する材料でなる第２ホルダを発光部に取り付け、第１ホルダとの間に空間を形成し所定の接合材を介して接合するようにした。
【００１１】
これにより本発明の光ピックアップは、第１ホルダと第２ホルダとの間の空間によって発光部の空間調整を高精度に行いながら、当該発光部を保持部に対して固定することができると共に、発光部の発熱による各ホルダの熱膨張率を同等にして位置精度を保つことができる。
【００１２】
さらに本発明の光ディスク装置においては、所定の光ビームを出射する発光部から出射され、レンズ駆動制御部により駆動され光ビームの焦点の位置を制御する対物レンズにより集光して所定の媒体に照射されて反射し、対物レンズを介した光ビームが入射される受光部と、発光部から出射された光ビームを通過させる第１ホルダとを、発光部から出射された光ビームを通過させる保持部に取り付け、また第１ホルダと同等の熱膨張係数を有する材料でなる第２ホルダを発光部に取り付け、第１ホルダとの間に空間を形成し所定の接合材を介して接合するようにした。
【００１３】
これにより本発明の光ディスク装置は、第１ホルダと第２ホルダとの間の空間によって発光部の空間調整を高精度に行いながら、当該発光部を保持部に対して固定することができると共に、発光部の発熱による各ホルダの熱膨張率を同等にして位置精度を保つことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、第１ホルダと第２ホルダとの間の空間によって発光部の空間調整を高精度に行いながら、当該発光部を保持部に対して固定することができると共に、発光部の発熱による各ホルダの熱膨張率を同等にして位置精度を保つことができる。かくして本発明によれば、発光点の位置精度を高め得る光集積素子、光ピックアップ及び光ディスク装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態（光ディスク装置、光ピックアップ、光集積素子・レーザホルダを用いる例）
２．第２の実施の形態（光ディスク装置、光ピックアップ、光集積素子・第１レーザホルダ、第２レーザホルダを用いる例）
３．第３の実施の形態（光ディスク装置、光ピックアップ、光集積素子・レーザホルダの注入孔から放熱材を注入する例）
４．第４の実施の形態（光ディスク装置、光ピックアップ、光集積素子・第１レーザホルダ、第２レーザホルダを用い、第２レーザホルダの注入孔から放熱材を注入する例）
５．他の実施の形態
【００１６】
＜１．第１の実施の形態＞
［１−１．光ディスク装置の構成］
図１に示す光ディスク装置１は、光ディスク１００に情報を記録し、また当該光ディスク１００から情報を再生し得るようになされている。
【００１７】
実際上光ディスク装置１は、ＣＤ（Compact Disc）方式の光ディスク１００Ｃ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）方式の光ディスク１００Ｄ又はＢＤ（Blu-ray Disc、登録商標）方式の光ディスク１００Ｂのいずれにも対応し得るようになされている。
【００１８】
この光ディスク装置１は、全体として薄型に構成されており、外周を覆う筐体部２の内部に、図示しないスライド機構を介してトレイ部３が組み込まれている。
【００１９】
因みに光ディスク装置１は、例えば薄型のノート型コンピュータ装置等に搭載されることが想定されている。この場合、筐体部２が当該ノート型コンピュータ装置の筐体等に固定される。
【００２０】
トレイ部３は、光ディスク１００の記録又は再生を行う際には筐体部２内に格納され、当該光ディスク１００の着脱時には図１に示したように筐体部２の外部へスライドして露出されるようになされている。
【００２１】
またトレイ部３には、ターンテーブル４Ｔを介して光ディスク１００を回転駆動するスピンドルモータ４Ｍと、送りモータ５Ｍ及びリードスクリュー５Ｓ等により当該光ディスク１００の径方向に移動される光ピックアップ６とが設けられている。
【００２２】
さらにトレイ部３の内部には、各種電子部品が実装された電子回路基板７が組み込まれている。この電子回路基板７は、図２に示すように、全体を統括制御する制御部１１、スピンドルモータ４Ｍ等を駆動させる駆動部１２及び各種信号処理を行う信号処理部１３として機能するようになされている。
【００２３】
制御部１１は、光ディスク装置１を統括制御するようになされている。この制御部１１は、図示しないＣＰＵ(Central Processing Unit)と、各種プログラム等が格納されるＲＯＭ(Read Only Memory)と、当該ＣＰＵのワークメモリとして用いられるＲＡＭ(Random Access Memory)とによって構成されている。
【００２４】
実際上制御部１１は、各種プログラムを実行することにより、駆動部１２を介してスピンドルモータ４Ｍを回転駆動させ、ターンテーブル４Ｔに装着された光ディスク１００を所望の速度で回転させる。また制御部１１は、駆動部１２を介して送りモータ５Ｍを駆動させることにより、リードスクリュー５Ｓ及びスライドレール５Ｌ等に沿って光ピックアップ６を光ディスク１００の内周側又は外周側へ向かう方向であるトラッキング方向に大きく移動させる。
【００２５】
さらに制御部１１は、駆動部１２を介して光ピックアップ６のアクチュエータ８を駆動制御する。これにより制御部１１は、対物レンズ９が搭載されたレンズホルダ１０を光ディスク１００に近接させ又は離隔させる方向であるフォーカス方向に移動させると共にトラッキング方向に細かく移動させ、当該対物レンズ９の位置調整を行う。
【００２６】
因みにレンズホルダ１０には、ＢＤ方式の光ディスク１００Ｂに対応する対物レンズ９Ｂと、ＤＶＤ方式の光ディスク１００Ｄ及びＣＤ方式の光ディスク１００Ｃの双方に対応する対物レンズ９Ｄとが設けられている。説明の都合上、以下では対物レンズ９Ｂ及び対物レンズ９Ｄをまとめて対物レンズ９と呼ぶ。
【００２７】
制御部１１は、例えば光ディスク１００に情報を記録する場合、当該情報を信号処理部１３へ供給して所定の符号化処理及び変調処理等を施すことにより、当該情報に応じたレーザ制御信号ＣＬを生成し、これを光ピックアップ６へ供給する。
【００２８】
光ピックアップ６は、信号処理部１３から供給されるレーザ制御信号ＣＬに基づき、光強度が比較的大きい情報記録用の光ビームＬ１を出射する。続いて光ピックアップ６は、位置調整された対物レンズ９を介して当該光ビームＬ１を光ディスク１００へ照射する。これにより光ピックアップ６は、当該光ディスク１００に情報を記録することができる。
【００２９】
また制御部１１は、光ディスク１００から情報を再生する場合、信号処理部１３から光ピックアップ６へレーザ制御信号ＣＬを供給することにより、当該光ピックアップ６から光ディスク１００に対して光強度が比較的小さい情報再生用の光ビームＬ１を照射させる。これと共に光ピックアップ６は、当該光ビームＬ１が反射されてなる反射光ビームＬ２を検出し、その検出結果に応じた検出信号Ｕを生成し信号処理部１３へ供給する。
【００３０】
信号処理部１３は、検出信号Ｕを基に再生ＲＦ信号を生成し、これに所定の復調処理や復号化処理等を施すことにより、光ディスク１００に記録されている情報を再生し得るようになされている。
【００３１】
さらに信号処理部１３は、検出信号Ｕを基にフォーカスエラー信号ＳＦＥ及びトラッキングエラー信号ＳＴＥを生成し、これらを駆動部１２へ供給することにより、対物レンズ９のフォーカス制御及びトラッキング制御を行うようになされている。
【００３２】
このように光ディスク装置１は、光ピックアップ６における対物レンズ９の位置調整を行った上で、当該対物レンズ９を介して光ビームＬ１を光ディスク１００へ照射することにより、情報の記録又は再生を行い得るようになされている。
【００３３】
［１−２．光ピックアップの構成］
図３に示すように、光ピックアップ６は、ピックアップベース２０を中心に構成されている。このピックアップベース２０は、全体として扁平な板状に構成されると共に、扁平な円柱状でなるスピンドルモータ４Ｍ及びターンテーブル４Ｔ（図１）に対応して、内周側が円弧状に切り落とされたような形状となっている。またピックアップベース２０は、その内部に各種光学部品が設けられている。
【００３４】
実際上光ピックアップ６は、２系統の光学系、すなわちＢＤ方式の光ディスク１００Ｂに対応するＢＤ光学系６Ｂと、ＤＶＤ方式の光ディスク１００Ｄ及びＣＤ方式の光ディスク１００Ｃの双方に対応するＤＶＤ／ＣＤ光学系６Ｄとにより構成されている。
【００３５】
ＢＤ光学系６Ｂは、図３と対応する図４に模式的に示すように、光集積素子２１、１／４波長板２２、コリメータレンズ２３、上述した対物レンズ９Ｂにより構成されている。
【００３６】
光集積素子２１は、複数の光学素子等が一体に構成されており、光ディスク１００へ照射するための光ビームＬ１を出射すると共に、当該光ディスク１００により反射された反射光ビームＬ２を受光し、その受光結果に応じた検出信号Ｕを出力するようになされている。
【００３７】
光集積素子２１は、略平板状に構成された保持基板４１を中心に構成されている。保持基板４１は、セラミック等の材料によって構成されており、その下面４１Ａ（図４における下側の面）にレーザホルダ４２を介して、レーザ４３が取り付けられるようになされている。
【００３８】
レーザ４３は、外形が略円柱状のＣＡＮパッケージでなると共に、その内部にレーザチップを有しており、当該レーザチップの端面から波長約４０５［ｎｍ］の発散光でなる光ビームＬ１を出射し得るようになされている。
【００３９】
レーザホルダ４２は、略直方体状に成型されると共に、一部がレーザ４３の外形に合わせて略円柱状にくり抜かれており、光ビームＬ１をレーザ４３側から保持基板４１の下面４１Ａへ通過させる孔部４２Ｈが設けられている。
【００４０】
また保持基板４１は、光ビームＬ１を下面４１Ａ側からその反対面である上面４１Ｂ側へ通過させる孔部４１Ｈが設けられている。
【００４１】
一方、ピックアップベース２０（図３）には、レーザドライバ２４が設けられている。このレーザドライバ２４は、信号処理部１３から供給されるレーザ制御信号ＣＬを基に、レーザ４３へ供給すべきレーザ駆動信号ＤＬを生成するようになされている。
【００４２】
実際上レーザ４３は、レーザドライバ２４からレーザ駆動信号ＤＬの供給を受けると、当該レーザ駆動信号ＤＬの電圧や電流に応じた光強度でなる波長約４０５［ｎｍ］の光ビームＬ１を出射する。因みに光ビームＬ１はＰ偏光となる。
【００４３】
光ビームＬ１は、レーザホルダ４２の孔部４２Ｈ及び保持基板４１の孔部４１Ｈを通過することにより、当該保持基板４１の上面４１Ｂ側へ向かって進行する。
【００４４】
保持基板４１の上面４１Ｂ側には、スペーサ４５、複合レンズ４６及び積層プリズム４７が順次積層して取り付けられている。
【００４５】
スペーサ４５は、所定の樹脂材料が射出成形されることにより全体として略直方体状に成形されると共に、図の上下方向に貫通する孔部４５Ｈ１及び４５Ｈ２が設けられている。因みにスペーサ４５は、保持基板４１の上面４１Ｂに対し所定の接着剤により接着固定されている。
【００４６】
複合レンズ４６は、透明な樹脂材料が射出成形されることにより全体として略直方体状に成形されると共に、図の上下方向に貫通する孔部４６Ｈが設けられている。
【００４７】
孔部４６Ｈは、光ビームＬ１の通過部分に合わせて略円錐台状の空間として形成されており、発散光でなる光ビームＬ１が上方向へ進行するに連れてそのビーム径を拡大させていくことに合わせて、その上底面が下底面よりも大きくなるようになされている。
【００４８】
因みに複合レンズ４６は、スペーサ４５の場合と同様に、当該スペーサ４５の上面に対して所定の接着剤により接着固定されている。
【００４９】
実際上光ビームＬ１は、スペーサ４５の孔部４５Ｈ１及び複合レンズ４６の孔部４６Ｈを順次通過し、積層プリズム４７へ入射される。
【００５０】
積層プリズム４７は、透明な樹脂材料が複数の接合面を介してそれぞれ接合されており、全体として略直方体状に形成されている。因みに積層プリズム４７は、複合レンズ４６及びスペーサ４５の場合と同様に、当該複合レンズ４６の上面に対して所定の接着剤により接着固定されている。
【００５１】
積層プリズム４７の各接合面には、光ビームをそれぞれ所定の透過率及び反射率で透過及び反射させる反射膜４７Ａ、４７Ｂ及び４７Ｃが形成されている。
【００５２】
反射膜４７Ａは、光の偏光方向に応じて反射率及び透過率が相違する、いわゆる偏光ビームスプリッタとなっており、例えばＰ偏光成分をほぼ全て透過する一方、Ｓ偏光成分をほぼ全て反射するようになされている。
【００５３】
実際上積層プリズム４７は、反射膜４７ＡにおいてＰ偏光でなる光ビームＬ１をほぼ全て透過させ、１／４波長板２２へ入射させる。
【００５４】
１／４波長板２２は、光ビームを直線偏光と円偏光との間で相互変換するようになされており、例えばＰ偏光と左円偏光とを相互変換し、またＳ偏光と右円偏光とを相互変換するようになされている。
【００５５】
実際上１／４波長板２２は、Ｐ偏光でなる光ビームＬ１を左円偏光に変換し、コリメータレンズ２３へ入射させる。コリメータレンズ２３は、発散光でなる光ビームＬ１を平行光に変換し、対物レンズ９Ｂへ入射させる。
【００５６】
ところでピックアップベース２０（図３）では、光集積素子２１から出射され１／４波長板２２及びコリメータレンズ２３を順次透過する光ビームＬ１を、水平方向（すなわち光ディスク１００の記録面とほぼ平行な方向）へ進行させている。
【００５７】
コリメータレンズ２３から出射された光ビームＬ１は、立上ミラー２５で反射されることにより、垂直方向（すなわち光ディスク１００の記録面にほぼ垂直な方向）へ進行し、対物レンズ９Ｂ（図４）へ入射されるようになされている。
【００５８】
対物レンズ９Ｂは、光ビームＬ１を集光し、光ディスク１００へ向けて照射する。このとき光ビームＬ１は、当該光ディスク１００の記録面において反射され、光ビームＬ１と反対方向へ向かう反射光ビームＬ２となる。
【００５９】
また反射光ビームＬ２は、光ディスク１００の記録面において反射された際、円偏光における回転方向が反転されることにより、右円偏光となる。
【００６０】
反射光ビームＬ２は、対物レンズ９Ｂにより平行光に変換された後、立上ミラー２５（図３）に反射されることにより水平方向へ進行する。さらに反射光ビームＬ２は、図４に示すように、コリメータレンズ２３により収束光に変換され、１／４波長板２２により右円偏光からＳ偏光（すなわち直線偏光）に変換された上で、光集積素子２１へ入射される。
【００６１】
光集積素子２１の積層プリズム４７は、Ｓ偏光でなる反射光ビームＬ２を反射膜４７Ａにおいて反射し、反射膜４７Ｂへ照射する。反射膜４７Ｂは、いわゆるハーフミラーと同様に光の透過率が約５０％となされており、反射光ビームＬ２を約５０％の割合で反射して反射光ビームＬ３とする。
【００６２】
反射光ビームＬ３は、積層プリズム４７の反射膜４７Ｂにおいて反射されることにより下方向へ進行し、複合レンズ４６へ入射される。複合レンズ４６の上面には、反射光ビームＬ２が入射される箇所に回折格子５１が形成されている。
【００６３】
回折格子５１は、反射光ビームＬ３を回折させることにより、複数の光ビームに分割する。以下、回折格子５１により分割された複数の光ビームをまとめて反射光ビームＬ４と呼ぶ。
【００６４】
反射光ビームＬ４は、複合レンズ４６の下面からほぼ下方向へ向けて出射され、スペーサ４５の孔部４５Ｈ２を通過してフォトディテクタ４４へ照射される。
【００６５】
フォトディテクタ４４は、全体として薄板状に構成され、保持基板４１の上面４１Ｂに取り付けられている。フォトディテクタ４４の上面には、反射光ビームＬ４が照射される箇所に、複数の光検出器が組み合わされてなる光検出部５２が設けられている。
【００６６】
また積層プリズム４７の反射膜４７Ｂは、反射光ビームＬ２の約５０％を透過させることにより反射光ビームＬ５とする。反射光ビームＬ５は、反射膜４７Ｃにおいて反射されることにより下方向へ進行し、複合レンズ４６へ入射される。
【００６７】
複合レンズ４６の上面には、反射光ビームＬ５が入射される箇所に、すなわち回折格子５１からやや離れた箇所に、回折格子５３が形成されている。回折格子５３は、反射光ビームＬ５を回折させることにより、複数の光ビームに分割する。以下、回折格子５３により分割された複数の光ビームをまとめて反射光ビームＬ６と呼ぶ。
【００６８】
反射光ビームＬ６は、複合レンズ４６の下面からほぼ下方向へ向けて出射され、スペーサ４５の孔部４５Ｈ２を通過してフォトディテクタ４４へ照射される。
【００６９】
フォトディテクタ４４の上面には、反射光ビームＬ６が照射される箇所に、すなわち光検出部５２からやや離れた箇所に、複数の光検出器が組み合わされてなる光検出部５４が設けられている。
【００７０】
フォトディテクタ４４は、光検出部５２及び５４の各光検出器において、それぞれ受光した光の強度に応じた検出信号Ｕを生成する。さらにフォトディテクタ４４は、図示しない増幅回路により検出信号Ｕをそれぞれ増幅し、保持基板４１の下面４１Ａに設けられた端子群４１Ｔを介して、当該検出信号Ｕを信号処理部１３（図２）へ供給するようになされている。
【００７１】
これに応じて信号処理部１３は、複数の検出信号Ｕに対し所定の演算処理を施すことにより、上述したフォーカスエラー信号ＳＦＥ及びトラッキングエラー信号ＳＴＥをそれぞれ生成するようになされている。
【００７２】
このようにＢＤ光学系６Ｂは、光集積素子２１に組み込まれたレーザ４３から光ビームＬ１を出射させ、各種光学部品を介して、ＢＤ方式の光ディスク１００へ照射するようになされている。
【００７３】
またＢＤ光学系６Ｂは、光ビームＬ１が光ディスク１００の記録面において反射されてなる反射光ビームＬ２を、各種光学部品を介して光集積素子２１のフォトディテクタ４４により受光し、その受光結果に応じた検出信号Ｕを生成するようになされている。
【００７４】
因みにＤＶＤ／ＣＤ光学系６Ｄは、図５に示すように、全体としてＢＤ光学系６Ｂと類似した構成となっており、光集積素子２１、１／４波長板２２及びコリメータレンズ２３とそれぞれ対応する光集積素子３１、１／４波長板３２及びコリメータレンズ３３を有している。またＤＶＤ／ＣＤ光学系６Ｄは、ＢＤ光学系６Ｂにおける対物レンズ９Ｂに代えて、対物レンズ９Ｄを用いるようになされている。
【００７５】
ＤＶＤ／ＣＤ光学系６Ｄは、ＢＤ光学系６Ｂと同様に、光集積素子３１に組み込まれたレーザ６３から光ビームを出射させ、各種光学部品を介して、ＤＶＤ方式の光ディスク１００Ｄ又はＣＤ方式の光ディスク１００Ｃへ照射するようになされている。
【００７６】
またＤＶＤ／ＣＤ光学系６Ｄは、ＢＤ光学系６Ｂと同様に、光ビームが光ディスク１００Ｃ又は１００Ｄの記録面において反射されてなる反射光ビームを、各種光学部品を介して光集積素子３１のフォトディテクタ６４により受光し、その受光結果に応じた検出信号Ｕを生成するようになされている。
［１−３．光集積素子の固定形態］
ここで、ＢＤ光学系６Ｂにおけるレーザ４３、レーザホルダ４２、保持基板４１（図４）の固定形態について説明する。
【００７７】
光集積素子２１は、積層プリズム４７、複合レンズ４６、スペーサ４５等の複数の光学素子からなる光学モジュール２７と、フォトディテクタ４４及び保持基板４１からなる受光モジュール２８と、レーザ４３及びレーザホルダ４２からなる発光モジュール２９とからなる。因みにレーザホルダ４２は、例えばダイキャスト、板金、金属プレスにより作製される。
【００７８】
保持基板４１は、下面４１Ａにレーザホルダ４２を介してＣＡＮパッケージでなるレーザ４３が取り付け固定されている。
【００７９】
ここで、ＢＤ光学系６Ｂにおける光集積素子２１は、図６（Ａ）に示す光集積素子２１Ａ及び図６（Ｂ）に示す光集積素子２１Ｂのように、複数の固定形態をとり得るようになされている。以下、光集積素子２１Ａについて説明する。
【００８０】
上述したようにＢＤ光学系６Ｂでは、光ビームＬ１と反射光ビームＬ２とでコリメータレンズ２３等を共有している。そこで光集積素子２１では、光ビームＬ１と反射光ビームＬ２との光軸を高精度に合わせる必要がある。
【００８１】
このため光集積素子２１（図４）と対応する光集積素子２１Ａ（図６（Ａ））は、レーザホルダ４２Ａとレーザ４３との間で、空間調整が行われている。
【００８２】
空間調整とは、光ピックアップ６において信号品質を保つために、レーザ４３の発光点位置を設計上の適切な光軸へ一致させるよう、光集積素子２１Ａにおけるレーザ４３の位置を精密に調整することをいう。空間調整のために設ける隙間としては、空間調整が可能である範囲内で可能な限り狭くすることが望ましい。上記隙間は、レーザ４３のパッケージに対するレーザチップの位置精度や、レーザ４３のパッケージ自体の公差等により異なるが、例えば０．４［ｍｍ］とする。
【００８３】
上記空間調整は、例えば、カメラを用いた画像認識によりフォトディテクタ４４に予め設けられている基準マーカに対して、レーザ４３の発光点の位置を精密に合わせるようレーザ４３を移動させることにより行われる。
【００８４】
光集積素子２１Ａのようにレーザ４３、レーザホルダ４２Ａ、保持基板４１を固定する場合、まずレーザホルダ４２Ａの上面４２Ａ１が、保持基板４１の下面４１Ａに、所定の接着剤により突き当て接着され、固定される。因みに、突き当て接着して固定する際に用いられる接着剤として、例えば熱硬化樹脂や接着性銀ペーストがあり、以下、他の部分の突き当て接着固定の際も同様とする。なお、図６（Ａ）に示す光集積素子２１Ａは、突き当て接着固定された面に塗布されている接着剤は図示していない。以下も、突き当て接着固定された面に塗布されている接着剤は図示しない。
【００８５】
そしてレーザ４３が、保持基板４１の下面４１Ａに突き当て接着されたレーザホルダ４２Ａの内部に下方より挿入され、レーザホルダ４２Ａの内面４２Ａ２との間で、紫外線硬化接着剤２００Ａ等により接着し固定される。
【００８６】
上記接着の際、光集積素子２１Ａは、レーザホルダ４２Ａの内部でレーザ４３を所定の位置へ移動されることにより、空間調整が行われる。
【００８７】
ここで、光集積素子２１Ａの一部である発光モジュール２９Ａは、図７（Ａ）乃至図７（Ｃ）に示す発光モジュール２９Ａ１乃至２９Ａ３のように、複数の固定形態をとり得るようになされている。
【００８８】
以下、発光モジュール２９Ａ１乃至２９Ａ３の固定形態について、それぞれの固定プロセスと共に説明する。
【００８９】
発光モジュール２９Ａ１は、紫外線硬化接着剤２００Ａを用いてレーザホルダ４２Ａとレーザ４３とが空間調整された上で、固定されている。
【００９０】
発光モジュール２９Ａ１では、レーザ４３がレーザホルダ４２Ａの内部に、下方より挿入される。続いて、紫外線硬化接着剤２００Ａが、レーザ４３のステム４３Ａとレーザホルダ４２Ａの内面４２Ａ２との隙間に注入される。その後レーザ４３は、レーザホルダ４２Ａの内部で移動されることにより、所望の位置へ空間調整される。空間調整完了後、紫外線硬化接着剤２００Ａは、紫外線照射が所定時間施されることにより硬化し、レーザホルダ４２Ａとレーザ４３とを固定させる。
【００９１】
発光モジュール２９Ａ１は、紫外線を通しやすくするようなレーザホルダ構造を設計する必要があるが、種々の紫外線硬化接着剤が使用可能であるため、接着剤の選択の自由度が高い。また発光モジュール２９Ａ１は、使用する接着剤が１種類であるため、固定プロセスが簡易である。
【００９２】
発光モジュール２９Ａ２（図７（Ｂ））は、紫外線・熱硬化接着剤２００Ｂを用いて、レーザホルダ４２Ａとレーザ４３とが空間調整された上で、固定されている。
【００９３】
発光モジュール２９Ａ２では、レーザホルダ４２Ａの内面４２Ａ２に紫外線・熱硬化接着剤２００Ｂが塗布され、続いてレーザ４３がレーザホルダ４２Ａの内部に下方より挿入される。その後レーザ４３は、レーザホルダ４２Ａの内部で移動されることにより、所望の位置へ空間調整される。空間調整完了後、紫外線・熱硬化接着剤２００Ｂは、紫外線照射が所定時間施されることにより、主にレーザホルダ４２Ａの下面側に位置する部分が硬化し、レーザホルダ４２Ａとレーザ４３とを仮固定させる。
【００９４】
さらにその後紫外線・熱硬化接着剤２００Ｂは、所定時間熱を加えられ、先ほどの紫外線照射では十分硬化できなかった、レーザホルダ４２Ａの内部の上面側に位置する部分までも硬化し、レーザホルダ４２Ａとレーザ４３とを固定させる。
【００９５】
仮に上述した固定プロセスとは逆に、まず熱を上記紫外線・熱硬化接着剤２００Ｂに加えた後に、紫外線照射を施した場合、熱により上記接着剤が硬化している間に、レーザホルダ４２Ａの内部でレーザ４３が所望の位置からずれてしまう可能性がある。
【００９６】
紫外線・熱硬化接着剤２００Ｂは、紫外線により硬化する時間が、熱により当該接着剤が硬化する時間よりも短い。そこで、上述した固定プロセスでは、紫外線・熱硬化接着剤２００Ｂに、まず紫外線を照射した後に熱を加えている。
【００９７】
発光モジュール２９Ａ２は、紫外線を通すことができないレーザホルダ構造であっても、レーザホルダ４２Ａとレーザ４３とを接着することが可能であり、レーザホルダ構造の設計の自由度が高い。また発光モジュール２９Ａ２は、発光モジュール２９Ａ１と比べて、レーザホルダ４２Ａの内部まで接着剤を塗布することが可能であり、レーザホルダ４２Ａとレーザ４３との接着面積が増加するため、発光モジュール２９Ａ２の強度を高めることができる。
【００９８】
発光モジュール２９Ａ３（図７（Ｃ））は、紫外線硬化接着剤２００Ａと熱硬化接着剤２００Ｃとを用いて、レーザホルダ４２Ａとレーザ４３とが空間調整された上で、固定されている。
【００９９】
発光モジュール２９Ａ３では、レーザホルダ４２Ａの内面４２Ａ２に、熱硬化接着剤２００Ｃが塗布され、続いてレーザ４３がレーザホルダ４２Ａの内部に下方より挿入される。その後、紫外線硬化接着剤２００Ａが、レーザ４３のステム４３Ａとレーザホルダ４２Ａの内面４２Ａ２との隙間に注入される。さらにその後レーザ４３は、レーザホルダ４２の内部で移動されることにより、所望の位置へ空間調整される。空間調整完了後、紫外線硬化接着剤２００Ａは、紫外線照射が所定時間施されることにより硬化し、レーザホルダ４２Ａとレーザ４３とを仮固定させる。
【０１００】
さらにその後熱硬化接着剤２００Ｃは、所定時間熱を加えられ硬化し、レーザホルダ４２Ａとレーザ４３とを固定させる。
【０１０１】
発光モジュール２９Ａ３は発光モジュール２９Ａ２と同様に、紫外線を通すことができないレーザホルダ構造であっても、レーザホルダ４２Ａとレーザ４３を接着することが可能であり、レーザホルダ構造の設計の自由度が高い。
【０１０２】
また、発光モジュール２９Ａ３は発光モジュール２９Ａ２と同様に、発光モジュール２９Ａ１と比べてレーザホルダ４２Ａの内部まで接着剤を塗布することが可能であり、レーザホルダ４２Ａとレーザ４３との接着面積が増加するため、発光モジュール２９Ａ３の強度を高めることができる。
【０１０３】
さらに発光モジュール２９Ａ３は、接着剤が２種類必要にはなるが、紫外線だけで硬化する接着剤と、熱だけで硬化する接着剤とを単純に組み合わせればよいので、接着剤の選択の自由度が高い。また発光モジュール２９Ａ３は、熱硬化接着剤２００Ｃに替えて、例えば熱伝導性が高い、銀ペーストや放熱樹脂等の熱伝導材を使用すれば、レーザ４３から発生する熱を効率良くレーザホルダ４２に伝え、放熱することができる。
【０１０４】
このように、光集積素子２１Ａは、レーザ４３と、光学モジュール２７及び受光モジュール２８とが分離され、レーザホルダ４２Ａによりそれらの構造等の違いを吸収し、且つレーザ４３とレーザホルダ４２Ａとの間で空間調整され得るようになされている。
【０１０５】
［１−４．光集積素子の製造工程］
ここで、図８に示す、光集積素子２１Ａの製造工程について説明する。
【０１０６】
光集積素子２１Ａは、光学モジュール２７と、受光モジュール２８と、レーザホルダ４２Ａと、レーザ４３とにより構成されている。
【０１０７】
図８に示すように、光学モジュール２７、受光モジュール２８及びレーザホルダ４２Ａと、レーザ４３とは別々に組み立てられる。レーザ４３は単独でスクリーニング試験が行われ、これにより良品と不良品とが選別される。
【０１０８】
光学モジュール２７及び受光モジュール２８は、受発光素子を駆動せずにそれぞれパッシブアライメントにより取り付けられる。パッシブアライメントは、受発光素子を駆動せずに位置合わせを行うため、高速で位置調整が可能であるが、高精度な位置調整には不向きである。
【０１０９】
その後、上記スクリーニング試験により良品と判断されたレーザ４３のみが、レーザホルダ４２Ａを介して、受光モジュール２８の一部である保持基板４１の下面４１Ａに、アクティブアライメントにより取り付けられる。アクティブアライメントは、受発光素子を駆動して位置合わせを行うため、パッシブアライメントと比べ位置調整に時間を要するが、高精度な位置調整が可能である。
【０１１０】
以上、ＢＤ光学系６Ｂにおける光集積素子２１の一例である光集積素子２１Ａについて説明した。一方、光集積素子２１のもう一例である、光集積素子２１（図４）と対応する光集積素子２１Ｂ（図６（Ｂ））は、レーザホルダ４２Ｂと保持基板４１との間で、空間調整が行われている。
【０１１１】
光集積素子２１Ｂのようにレーザ４３、レーザホルダ４２Ｂ、保持基板４１を固定する場合、まずレーザ４３のステム４３Ａが、レーザホルダ４２Ｂの内面４２Ｂ２に、所定の接着剤により突き当て接着される。
【０１１２】
そしてレーザホルダ４２Ｂの上面４２Ｂ１が、保持基板４１の下面４１Ａとの間で紫外線硬化接着剤２００Ａ等により接着し固定される。上記接着の際、光集積素子２１Ｂは、保持基板４１の下面４１Ａでレーザホルダ４２Ｂを所定の位置へ移動されることにより、レーザホルダ４２Ｂと固定されているレーザ４３の空間調整が行われる。
【０１１３】
ここで、光集積素子２１Ｂは、光集積素子２１Ａと比べて、空間調整し固定する部分の構造の設計がしやすいという利点を有する。
【０１１４】
光集積素子２１Ａでは、レーザ４３の外形に対応させた形状である、レーザホルダ４２Ａの内面４２Ａ２との間で空間調整が行われる。これに対して光集積素子２１Ｂでは、お互いにほぼ平面でなる、レーザホルダ４２Ｂの上面４２Ｂ１と保持基板４１の下面４１Ａとの間で、空間調整が行われるためである。また、ほぼ平面に近い面同士に空間調整用の接着剤を塗布するため、接着剤が広がりやすく、レーザホルダ４２Ｂを移動させやすいため、空間調整を容易に行うことができる。
【０１１５】
また光集積素子２１Ｂは、レーザ４３がレーザホルダ４２Ｂに突き当て接着されているため、レーザ４３が発した熱を、効率良くレーザホルダ４２Ｂに伝え、放熱しやすいという利点を有する。さらに、光集積素子２１Ｂは、レーザホルダ４２Ｂを熱伝導性が高い物質により構成すれば、より一層レーザ４３の熱を放熱しやすくできる。
【０１１６】
以上、ＢＤ光学系６Ｂについて、光集積素子２１の固定形態、発光モジュール２９の固定形態、光集積素子２１の製造工程について説明した。第１の実施の形態においては、ＤＶＤ／ＣＤ光学系６Ｄについての、光集積素子３１の固定形態、発光モジュール３９の固定形態、光集積素子３１の製造工程についても、ＢＤ光学系６Ｂと同様である。
【０１１７】
［１−５．動作及び効果］
以上の構成において、光ピックアップ６のＢＤ光学系６Ｂにおける光集積素子２１は、光学モジュール２７と、受光モジュール２８と、レーザ４３とが分離して構成される。
【０１１８】
これにより、レーザ４３と受光モジュール２８とで、それぞれのパッケージングに対して最適な材料、方式、機能、構成等を選択することが可能となる。
【０１１９】
例えば、ＧａＮ系の青色レーザを用いる場合は、レーザ４３は封止構造にして端面堆積物による特性劣化を防ぎ、受光モジュール２８は、パッケージングが容易で且つコストがかからないオープン（封止レス）構造にすることができる。
【０１２０】
この結果、レーザ４３は単体でのパッケージと同様の信頼性を保ちながら、受光モジュール２８及び光学モジュール２７は、シンプルに製造できるよう設計することが可能である。
【０１２１】
また光集積素子２１は、レーザ４３と、光学モジュール２７及び受光モジュール２８とが分離しており、レーザホルダ４２によりそれらの構造等の違いを吸収するようになされている。
【０１２２】
これにより光集積素子２１は、レーザ４３の外形に対応したレーザホルダ４２を用意するだけで、光学モジュール２７及び受光モジュール２８の構成を変更させることなく、種々の外形でなるレーザ４３を用いることができる。
【０１２３】
また光集積素子２１は、レーザ４３とレーザホルダ４２との間で、又はレーザホルダ４２と保持基板４１との間で空間調整され得るようにした。
【０１２４】
これにより、例えばレーザ４３が、パッケージに対するレーザチップの位置精度ばらつきが大きい、汎用のＣＡＮパッケージでなるレーザ４３であっても、レーザ４３におけるレーザチップの位置精度に高精度を要求することなく、安価で柔軟な設計が可能となる。
【０１２５】
この結果光集積素子２１については、部材の汎用化、共用化を容易に行いやすくなり、開発リードタイムの短縮や、部材コストの削減ができる。
【０１２６】
また、光集積素子２１を製造する際、光学モジュール２７及び受光モジュール２８は、受発光素子を駆動せずにそれぞれパッシブアライメントにより取り付けられる。
【０１２７】
そしてレーザ４３が、レーザホルダ４２を介して、受光モジュール２８の一部である保持基板４１の下面４１Ａにアクティブアライメントにより取り付けられる。
【０１２８】
これにより光集積素子２１は、製造時における高精度に位置調整をするプロセスが、レーザホルダ４２を介してレーザ４３を受光モジュール２８と一体化させる際の、アクティブアライメントによる調整のみに集約される。このため光集積素子２１は、他の製造工程を簡易で量産性の高いプロセスとすることができる。
【０１２９】
また、上述したようにレーザ４３と、光学モジュール２７と受光モジュール２８とは別々に組み立てられる。レーザ４３は単独でスクリーニング試験が行われ、これにより良品と不良品とが選別される。
【０１３０】
その後、上記スクリーニング試験により良品と判断されたレーザ４３のみが、レーザホルダ４２を介して、受光モジュール２８の一部である保持基板４１の下面４１Ａに取り付けられることにより、光集積素子２１が完成する。
【０１３１】
一般に、レーザは信頼性を評価するためのスクリーニング試験が必要であり、当該スクリーニング試験により、ある程度の歩留まりが発生する。ここで、光集積素子２１の完成体でスクリーニング試験を行うと、レーザ４３が不良品である場合、当該レーザ４３と一体化している光学モジュール２７及び受光モジュール２８に使われている材料及び製造工程が、無駄になってしまう。
【０１３２】
それに対して、レーザ４３を光学モジュール２７及び受光モジュール２８と別々に組み立てる場合、レーザ４３のみで確度の高いスクリーニング試験が可能となる。また、レーザ４３の歩留まりにより光学モジュール２７及び受光モジュール２８の材料が無駄となってしまうことがない。このため、光集積素子２１は生産性及び製造歩留まりが向上する。
【０１３３】
その他、ＤＶＤ／ＣＤ光学系６Ｄは、ＢＤ光学系６Ｂとほぼ同様の作用効果を奏し得る。
【０１３４】
以上の構成によれば、光ピックアップ６の光集積素子２１は、レーザ４３と、光学モジュール２７と、受光モジュール２８とが分離され、レーザホルダ４２によりそれらの構造等の違いを吸収し、且つレーザホルダ４２を介してレーザ４３の空間調整が行われるようにした。これにより光集積素子２１の製造時の生産性及び製造歩留まりが向上し、且つレーザ４３と受光モジュール２８に高精度を要求することなく、精度よく光集積素子２１を構成できる。
【０１３５】
＜２．第２の実施の形態＞
図１及び図２に示す第２の実施の形態における光ディスク装置１０１は、光ピックアップ１０６が第１の実施の形態における光ディスク装置１の光ピックアップ６と異なっているものの、それ以外はほぼ同様に構成されている。
【０１３６】
図３に示す第２の実施の形態における光ピックアップ１０６は、光集積素子１２１及び１３１が第１の実施の形態における光ピックアップ６の光集積素子２１及び３１と異なっているものの、それ以外はほぼ同様に構成されている。
【０１３７】
［２−１．光集積素子の固定形態］
図９に示す第２の実施の形態における光集積素子１２１は、レーザホルダ１４２とレーザ４３とからなる発光モジュール１２９が、第１の実施の形態における光集積素子２１の発光モジュール２９と異なっているものの、それ以外はほぼ同様に構成されている。
【０１３８】
また、図示しない第２の実施の形態における光集積素子１３１は、レーザホルダとレーザとからなる発光モジュールが、第１の実施の形態における光集積素子３１の発光モジュール３９と異なっているものの、それ以外はほぼ同様に構成されている。
【０１３９】
ここで光集積素子１２１は、図１０（Ａ）に示す光集積素子１２１Ａ及び図１０（Ｂ）に示す光集積素子１２１Ｂのように、複数の固定形態をとり得るようになされている。以下、光集積素子１２１Ａについて説明する。
【０１４０】
光集積素子１２１（図９）と対応する光集積素子１２１Ａ（図１０（Ａ））は、レーザ４３、第１レーザホルダ１５５Ａ、第２レーザホルダ１５６Ａからなる発光モジュール１２９Ａと、光学モジュール２７と、受光モジュール２８とからなる。因みに第１レーザホルダ１５５Ａ及び第２レーザホルダ１５６Ａは、例えばダイキャスト、板金、金属プレスにより作製される。
【０１４１】
第１レーザホルダ１５５Ａは、レーザホルダ４２Ｂ（図６）を上下に２分割した上部分のような形状からなる。また、第２レーザホルダ１５６Ａは、レーザホルダ４２Ｂ（図６）を上下に２分割した下部分のような形状からなる。
【０１４２】
光集積素子１２１Ａは、熱膨張係数が等しい、同種の材料からなる第１レーザホルダ１５５Ａと第２レーザホルダ１５６Ａとの間で、高精度に空間調整が行われている。空間調整のために設ける隙間としては、空間調整が可能である範囲内で可能な限り狭くすることが望ましい。上記隙間は、レーザ４３のパッケージに対するレーザチップの位置精度や、レーザ４３のパッケージ自体の公差等により異なるが、例えば０．４［ｍｍ］とする。
【０１４３】
発光モジュール１２９Ａにおいて、第１レーザホルダ１５５Ａは、第２レーザホルダ１５６Ａの上面１５６Ａ１と対向する第１レーザホルダ１５５Ａの下面１５５Ａ２に、空間調整用の紫外線硬化接着剤２００Ａを塗布される凹部１５５Ａ３が設けられている。また凹部１５５Ａ３は、レーザ４３の中心の上下方向を軸として略対称となる位置に配置されている。
【０１４４】
凹部１５５Ａ３は、液状でなる紫外線硬化接着剤２００Ａの流出を防止するようになされている。これにより凹部１５５Ａ３は、空間調整が行われる際に紫外線硬化接着剤２００Ａの広がりを抑えることができる。
【０１４５】
光集積素子１２１Ａでは、図１１に示すように、まず第１レーザホルダ１５５Ａの上面１５５Ａ１が、保持基板４１の下面４１Ａに、所定の接着剤により突き当て接着される。
【０１４６】
続いてレーザ４３のステム４３Ａが、第２レーザホルダ１５６Ａの内面１５６Ａ２に、所定の接着剤により突き当て接着される。
【０１４７】
そして、接合材として、空間調整用の紫外線硬化接着剤２００Ａが、第１レーザホルダ１５５Ａの下面１５５Ａ２に設けられている凹部１５５Ａ３へ塗布される。空間調整用の紫外線硬化接着剤２００Ａの熱膨張係数は、第１レーザホルダ１５５Ａ及び第２レーザホルダ１５６Ａの熱膨張係数と可能な限り同等であることが望ましい。以下、本実施の形態において、空間調整に用いられる他の接合材についても同様とする。
【０１４８】
さらに、レーザ４３と一体化した第２レーザホルダ１５６Ａの上面１５６Ａ１が、第１レーザホルダ１５５Ａの下方で移動しながら下面１５５Ａ２に取り付けられることにより、第２レーザホルダ１５６Ａと固定されているレーザ４３が所望の位置へ空間調整される。空間調整完了後、紫外線硬化接着剤２００Ａは、紫外線照射が所定時間施されることにより硬化し、第１レーザホルダ１５５Ａと第２レーザホルダ１５６Ａとを固定させる。
【０１４９】
ここで、光集積素子１２１Ａの一部である発光モジュール１２９Ａ（図１０（Ａ））は、図１２（Ａ）乃至図１２（Ｄ）に示す発光モジュール１２９Ａ１乃至１２９Ａ４のように、複数の固定形態をとり得るようになされている。図１２は、それぞれの発光モジュールの下面断面図と、下面断面図における破線部分を側面から見た側面断面図とからなる。
【０１５０】
以下、発光モジュール１２９Ａ１乃至１２９Ａ４の固定形態について、それぞれの固定プロセスと共に説明する。
【０１５１】
発光モジュール１２９Ａ１（図１２（Ａ））は、接合材として紫外線硬化接着剤２００Ａを用いて第１レーザホルダ１５５Ａと第２レーザホルダ１５６Ａとが空間調整された上で、接合されている。
【０１５２】
発光モジュール１２９Ａ１では、まず第１レーザホルダの上面１５５Ａ１が、図示しない保持基板４１の下面４１Ａに、所定の接着剤により突き当て接着される。続いてレーザ４３のステム４３Ａが、第２レーザホルダ１５６Ａの内面１５６Ａ２に、所定の接着剤により突き当て接着される。
【０１５３】
そして、液状でなる紫外線硬化接着剤２００Ａが、第１レーザホルダ１５５Ａの下面１５５Ａ２に設けられている直線状の凹部１５５Ａ３へ塗布される。
【０１５４】
さらに、レーザ４３と一体化した第２レーザホルダ１５６Ａの上面１５６Ａ１が、第１レーザホルダ１５５Ａの下方で移動しながら下面１５５Ａ２に取り付けられることにより、第２レーザホルダ１５６Ａと固定されているレーザ４３が所望の位置へ空間調整される。空間調整完了後、紫外線硬化接着剤２００Ａは、紫外線照射が所定時間施されることにより硬化し、第１レーザホルダ１５５Ａと第２レーザホルダ１５６Ａとを固定させる。
【０１５５】
発光モジュール１２９Ａ１は、紫外線を通しやすくするようなレーザホルダ構造を設計する必要があるが、種々の紫外線硬化接着剤が使用可能であるため、接着剤の選択の自由度が高い。また発光モジュール１２９Ａ１は、使用する接着剤が１種類であるため、固定プロセスが簡易である。
【０１５６】
発光モジュール１２９Ａ２（図１２（Ｂ））は、接合材として紫外線・熱硬化接着剤２００Ｂを用いて、第１レーザホルダ１５５Ａと第２レーザホルダ１５６Ａとが空間調整された上で、接合されている。
【０１５７】
発光モジュール１２９Ａ２では、発光モジュール１２９Ａ１と同様に、まず第１レーザホルダ１５５Ａの上面１５５Ａ１が、図示しない保持基板４１の下面４１Ａに、所定の接着剤により突き当て接着される。続いてレーザ４３のステム４３Ａが、第２レーザホルダ１５６Ａの内面１５６Ａ２に、所定の接着剤により突き当て接着される。
【０１５８】
そして、液状でなる紫外線・熱硬化接着剤２００Ｂが、第１レーザホルダ１５５Ａの下面１５５Ａ２に設けられている直線状の凹部１５５Ａ３へ塗布される。
【０１５９】
さらに、レーザ４３と一体化した第２レーザホルダ１５６Ａの上面１５６Ａ１が、第１レーザホルダ１５５Ａの下方で移動しながら下面１５５Ａ２に取り付けられることにより、第２レーザホルダ１５６Ａと固定されているレーザ４３が所望の位置へ空間調整される。空間調整完了後、紫外線・熱硬化接着剤２００Ｂは、紫外線照射が所定時間施されることにより、主に紫外線が照射されやすい周辺部が硬化し、第１レーザホルダ１５５Ａと第２レーザホルダ１５６Ａとを仮固定させる。さらにその後紫外線・熱硬化接着剤２００Ｂは、所定時間熱を加えられることにより、先ほどの紫外線照射では十分硬化できなかった、中心部までも硬化し、第１レーザホルダ１５５Ａと第２レーザホルダ１５６Ａとを固定させる。
【０１６０】
発光モジュール１２９Ａ２は、紫外線を通すことができないレーザホルダ構造であっても、第１レーザホルダ１５５Ａと第２レーザホルダ１５６Ａとを接着することが可能であり、レーザホルダ構造の設計の自由度が高い。また発光モジュール１２９Ａ２は、発光モジュール１２９Ａ１と比べて、広い面積に接着剤を塗布することが可能であり、第１レーザホルダ１５５Ａと第２レーザホルダ１５６Ａとの接着面積が増加するため、発光モジュール１２９Ａ２の強度を高めることができる。
【０１６１】
発光モジュール１２９Ａ３（図１２（Ｃ））は、接合材として紫外線・熱硬化接着剤２００Ｂと熱硬化接着剤２００Ｃとを用いて、第１レーザホルダ１５５Ａと第２レーザホルダ１５６Ａとが空間調整された上で、接合されている。
【０１６２】
発光モジュール１２９Ａ３では、発光モジュール１２９Ａ１と同様に、まず第１レーザホルダ１５５Ａの上面１５５Ａ１が、図示しない保持基板４１の下面４１Ａに、所定の接着剤により突き当て接着される。続いてレーザ４３のステム４３Ａが、第２レーザホルダ１５６Ａの内面１５６Ａ２に、所定の接着剤により突き当て接着される。
【０１６３】
そして、紫外線・熱硬化接着剤２００Ｂが、第１レーザホルダ１５５Ａの下面１５５Ａ２に設けられている直線状の凹部１５５Ａ３へ塗布される。また熱硬化接着剤２００Ｃが、下面断面図における第１レーザホルダ１５５Ａの、紫外線・熱硬化接着剤２００Ｂが塗布されている位置からレーザ４３の中心を軸として９０度回転した位置へ塗布される。
【０１６４】
さらに、レーザ４３と一体化した第２レーザホルダ１５６Ａの上面１５６Ａ１が第１レーザホルダ１５５Ａの下方で移動しながら下面１５５Ａ２に取り付けられることにより、第２レーザホルダ１５６Ａと固定されているレーザ４３が所望の位置へ空間調整される。空間調整完了後、紫外線・熱硬化接着剤２００Ｂは、紫外線照射が所定時間施されることにより、主に紫外線が照射されやすい周辺部が硬化し、第１レーザホルダ１５５Ａと第２レーザホルダ１５６Ａとを仮固定させる。さらにその後紫外線・熱硬化接着剤２００Ｂは、所定時間熱を加えられることにより、先ほどの紫外線照射では十分硬化できなかった、中心部までも硬化する。また、熱硬化接着剤２００Ｃも同様に硬化され、第１レーザホルダ１５５Ａと第２レーザホルダ１５６Ａとを固定させる。
【０１６５】
発光モジュール１２９Ａ３は、発光モジュール１２９Ａ２と同様に、紫外線を通すことができないレーザホルダ構造であっても、第１レーザホルダ１５５Ａと第２レーザホルダ１５６Ａを接着することが可能であり、レーザホルダ構造の設計の自由度が高い。また発光モジュール１２９Ａ３は発光モジュール１２９Ａ２と同様に、広い面積に接着剤を塗布することが可能であり、第１レーザホルダ１５５Ａと第２レーザホルダ１５６Ａとの接着面積が増加するため、発光モジュール１２９Ａ３の強度を高めることができる。
【０１６６】
さらに発光モジュール１２９Ａ３は、接着剤が２種類必要にはなるが、紫外線だけで硬化する接着剤と、熱だけで硬化する接着剤とを単純に組み合わせればよいので、接着剤の選択の自由度が高い。また発光モジュール１２９Ａ３は、熱硬化接着剤２００Ｃに替えて、例えば熱伝導性が高い、銀ペーストや放熱樹脂等の熱伝導材を使用すれば、レーザ４３から発生し第２レーザホルダ１５６Ａに伝わった熱を効率良く第１レーザホルダ１５５Ａに伝え、放熱することができる。
【０１６７】
発光モジュール１２９Ａ４（図１２（Ｄ））は、発光モジュール１２９Ａ３における紫外線・熱硬化接着剤２００Ｂ及び熱硬化接着剤２００Ｃが、下面断面図におけるレーザ４３の中心を軸として時計回りに４５度回転した位置へ塗布されている。
【０１６８】
また発光モジュール１２９Ａ４における第１レーザホルダ１５５Ｃは、下面１５５Ｃ２に、空間調整用の紫外線硬化接着剤２００Ａを塗布される凹部１５５Ｃ３が、下面断面図におけるレーザ４３の中心を軸として時計回りに４５度回転した位置に配置されている。
【０１６９】
発光モジュール１２９Ａ４は、第１レーザホルダ１５５Ｃのコーナー部に接着剤を塗布することができるため、発光モジュール１２９Ａ３と比べて、接着剤を塗布可能な面積が広がる。これにより、第１レーザホルダ１５５Ｃと第２レーザホルダ１５６Ａとの接着面積が増加するため、発光モジュール１２９Ａ４の強度を高めることができる。また発光モジュール１２９Ａ４は、レーザ４３から発生し第２レーザホルダ１５６Ａに伝わった熱を効率良く第１レーザホルダ１５５Ｃに伝え、放熱することができる。
【０１７０】
その他、発光モジュール１２９Ａ４は、発光モジュール１２９Ａ３とほぼ同様の利点を有する。
【０１７１】
因みに、発光モジュール１２９Ａは、発光モジュール１２９Ａ（図１０（Ａ））の他に、発光モジュール１２９ＡＡ（図１３（Ａ））又は発光モジュール１２９ＡＢ（図１３（Ｂ））としても良い。
【０１７２】
発光モジュール１２９ＡＡ（図１３（Ａ））において、第２レーザホルダ１５６ＡＡは、上面１５６ＡＡ１に空間調整用の紫外線硬化接着剤２００Ａを塗布される直線状の凹部１５６ＡＡ３が、レーザ４３の中心の上下方向を軸として略対称となる位置に設けられている。
【０１７３】
発光モジュール１２９ＡＡは、発光モジュール１２９Ａと同様、紫外線硬化接着剤２００Ａを塗布される部分に流れ止め用の凹部１５６ＡＡ３が設けられていることにより、空間調整が行われる際の紫外線硬化接着剤２００Ａの広がりを抑えることができる。
【０１７４】
発光モジュール１２９ＡＢ（図１３（Ｂ））では、第１レーザホルダ１５５ＡＢの下面１５５ＡＢ２に、第２レーザホルダ１５６ＡＢ側へ隆起した直線状の隆起部１５５ＡＢ３が、レーザ４３の中心の上下方向を軸として略対称となる位置に設けられている。また、第２レーザホルダ１５６ＡＢの上面１５６ＡＢ１には、上記隆起部１５５ＡＢ３よりもレーザ４３の中心近くであり、レーザ４３の中心の上下方向を軸として略対称となる位置に、第１レーザホルダ１５５ＡＢ側へ隆起した直線状の隆起部１５６ＡＢ３が設けられている。
【０１７５】
このように発光モジュール１２９ＡＢは、紫外線硬化接着剤２００Ａを塗布される部分に流れ止め用の隆起部１５５ＡＢ３及び１５６ＡＢ３が設けられていることにより、空間調整が行われる際の紫外線硬化接着剤２００Ａの広がりを抑えることができる。
【０１７６】
以上、ＢＤ光学系１０６Ｂにおける光集積素子１２１の一例である光集積素子１２１Ａについて説明した。一方、光集積素子１２１のもう一例である、光集積素子１２１（図９）と対応する光集積素子１２１Ｂ（図１０（Ｂ））は、レーザ４３、第１レーザホルダ１５５Ｂ、第２レーザホルダ１５６Ａからなる発光モジュール１２９Ｂと、光学モジュール２７と、フォトディテクタ４４とからなる。
【０１７７】
第１レーザホルダ１５５Ｂは、光集積素子１２１Ａにおける保持基板４１と第１レーザホルダ１５５Ａとが、同種の材料で、例えばダイキャスト、板金、金属プレスにより一体成型されたものである。
【０１７８】
第２レーザホルダ１５６Ａは第１レーザホルダ１５５Ｂと、熱膨張係数が等しい同種の材料からなっており、第１レーザホルダ１５５Ｂとの間で、高精度に空間調整が行われている。
【０１７９】
光集積素子１２１Ｂにおける固定形態、固定プロセスは、上述した光集積素子１２１Ａとほぼ同様である。但し光集積素子１２１Ａの場合は、第１レーザホルダ１５５Ａの上面１５５Ａ１が、保持基板４１の下面４１Ａに所定の接着剤により突き当て接着されていた点が、光集積素子１２１Ｂとは異なる。
【０１８０】
光集積素子１２１Ｂは、光集積素子１２１Ａにおける保持基板４１が第１レーザホルダ１５５Ａと同種の材料で一体成型されることにより、部材点数が削減され、光集積素子１２１Ｂの製造プロセスの短縮、コスト削減が可能となる。また光集積素子１２１Ｂは、光集積素子１２１Ａのように、第１レーザホルダ１５５Ａの上面１５５Ａ１と保持基板４１の下面４１Ａとを突き当て接着しないため、光集積素子１２１Ｂの組み立て精度が向上する。さらに光集積素子１２１Ｂは、レーザ４３で発生した熱を、光集積素子１２１Ａにおける第１レーザホルダ１５５Ａよりも表面積の大きい第１レーザホルダ１５５Ｂへ伝え、効率良く放熱することができる。
【０１８１】
それに加え光集積素子１２１Ｂは、発光モジュール１２９Ｂにおける接合材の配置を、発光モジュール１２９Ａ３又は１２９Ａ４のようにすることができる。これにより光集積素子１２１Ｂは、発光モジュール１２９Ａ１又は１２９Ａ２のようにした場合と比べて、レーザ４３から発生し第２レーザホルダ１５６Ａを経た熱を、第１レーザホルダ１５５Ｂへより伝えることができ、さらに効率良く放熱することができる。
【０１８２】
因みに発光モジュール１２９Ｂは、図１２に示した発光モジュール１２９Ａ１乃至１２９Ａ４の接合材配置及び図１３に示した発光モジュール１２９ＡＡ、１２９ＡＢの流れ止め部を適用できる。
【０１８３】
以上、ＢＤ光学系１０６Ｂについて、光集積素子１２１の固定形態、発光モジュール１２９の固定形態について説明した。第２の実施の形態においては、ＤＶＤ／ＣＤ光学系１０６Ｄについての、光集積素子１３１の固定形態、発光モジュールの固定形態についても、ＢＤ光学系１０６Ｂと同様である。
【０１８４】
［２−２．動作及び効果］
以上の構成において、光ピックアップ６のＢＤ光学系１０６Ｂにおける光集積素子１２１Ａは、レーザ４３と、光学モジュール２７と、受光モジュール２８とが分離して構成される。
【０１８５】
光集積素子１２１Ａは、第１レーザホルダ１５５Ａと第２レーザホルダ１５６Ａとが、接合材を介して接合される。
【０１８６】
また光集積素子１２１Ａは、熱膨張係数が等しい、同種の材料からなる第１レーザホルダ１５５Ａと第２レーザホルダ１５６Ａとの間で空間調整が行われるようにした。
【０１８７】
これにより、光集積素子１２１Ａは、レーザ４３から発生した熱による、第１レーザホルダ１５５Ａと第２レーザホルダ１５６Ａとの接着面での歪みを極小に抑えることができ、極めて高精度な空間調整が行われ得る。
【０１８８】
また、第１レーザホルダ１５５Ａは、下面１５５Ａ２に、空間調整用の紫外線硬化接着剤２００Ａの流れ止めを行う凹部１５５Ａ３が設けられている。また凹部１５５Ａ３は、レーザ４３の中心の上下方向を軸として略対称となる位置に配置される。
【０１８９】
これにより光集積素子１２１Ａは、第２レーザホルダ１５６Ａが取り付けられた際の紫外線硬化接着剤２００Ａの広がりが一定の範囲に抑えられ、これにより接着面積が安定するため、安定的に精度良く空間調整が行われ得る。
【０１９０】
また凹部１５５Ａ３は、レーザ４３の中心の上下方向を軸として略対称となる位置に設けられている。このため、発光モジュール１２９Ａは偏ったストレスを起こすことなく、高い接着信頼性が得られる。
【０１９１】
また、光集積素子１２１Ｂにおける第１レーザホルダ１５５Ｂは、光集積素子１２１Ａにおける保持基板４１と第１レーザホルダ１５５Ａとが同種の材料で一体成型されたもので構成される。
【０１９２】
これにより光集積素子１２１Ｂは部材点数が削減され、光集積素子１２１Ｂの製造プロセスの短縮、コスト削減が可能となる。また光集積素子１２１Ｂは、光集積素子１２１Ａのように、第１レーザホルダ１５５Ａの上面１５５Ａ１と保持基板４１の下面４１Ａとを突き当て接着しないため、光集積素子１２１Ｂの組み立て精度が向上し、且つレーザ４３が発生した熱を効率良く放熱することができる。
【０１９３】
その他、光集積素子１２１は、第１の実施の形態における光集積素子２１とほぼ同様の作用効果を奏し得る。
【０１９４】
以上の構成によれば、光ピックアップ１０６の光集積素子１２１は、レーザ４３と、光学モジュール２７と、フォトディテクタ４４とが分離され、レーザホルダ１４２によりそれらの構造等の違いを吸収する。レーザホルダ１４２は、熱膨張係数が等しい同種の材料からなる第１レーザホルダ１５５及び第２レーザホルダ１５６から構成されており、それらの間に空間が設けられている。第１レーザホルダ１５５と第２レーザホルダ１５６の対向する面には、流れ止め部が設けられており、接着剤が安定的に塗布されるようになされている。これにより光ピックアップ１０６は、第１レーザホルダ１５５と第２レーザホルダ１５６との間の空間によってレーザ４３の空間調整を高精度に行いながら、当該レーザ４３を保持基板４１に対して固定することができると共に、レーザ４３の発熱による各レーザホルダの熱膨張率を同等にして位置精度を保つことができる。
【０１９５】
＜３．第３の実施の形態＞
図１及び図２に示す第３の実施の形態における光ディスク装置２０１は、光ピックアップ２０６が第１の実施の形態における光ディスク装置１の光ピックアップ６と異なっているものの、それ以外はほぼ同様に構成されている。
【０１９６】
図３に示す第３の実施の形態における光ピックアップ２０６は、光集積素子２２１及び２３１が第１の実施の形態における光ピックアップ６の光集積素子２１及び３１と異なっているものの、それ以外はほぼ同様に構成されている。
【０１９７】
［３−１．光集積素子の固定形態］
図１４に示す第３の実施の形態における光集積素子２２１は、レーザホルダ２４２とレーザ２４３とからなる発光モジュール２２９が、第１の実施の形態における光集積素子２１の発光モジュール２９と異なっているものの、それ以外はほぼ同様に構成されている。
【０１９８】
また、図示しない第３の実施の形態における光集積素子２３１は、レーザホルダとレーザとからなる発光モジュールが、第１の実施の形態における光集積素子３１の発光モジュール３９と異なっているものの、それ以外はほぼ同様に構成されている。
【０１９９】
ここで、光集積素子２２１におけるレーザ２４３、レーザホルダ２４２、保持基板４１の固定形態について説明する。
【０２００】
光集積素子２２１は、光学モジュール２７と、受光モジュール２８と、発光モジュール２２９とからなる。因みにレーザホルダ２４２は、例えばダイキャスト、板金、金属プレスにより作製される。
【０２０１】
保持基板４１は、下面４１Ａにレーザホルダ２４２を介してオープンパッケージでなるレーザ２４３が取り付け固定されている。
【０２０２】
上記オープンパッケージのレーザ２４３は、図１５に示すようにステム２４３Ａとヒートシンク２４３Ｂとが金属一体成型されており、ＣＡＮパッケージと比べて大きなヒートシンク２４３Ｂを確保できる。また、オープンパッケージのレーザ２４３はキャップレスであるため、ＣＡＮパッケージと親和性の高い構造でありながら、ＣＡＮパッケージよりもシンプル且つ低コストで構成できる。
【０２０３】
ここで光集積素子２２１は、図１６（Ａ）に示す光集積素子２２１Ａ及び図１６（Ｂ）に示す光集積素子２２１Ｂのように、複数の固定形態をとり得るようになされている。以下、光集積素子２２１Ａについて説明する。
【０２０４】
光集積素子２２１（図１４）と対応する光集積素子２２１Ａ（図１６（Ａ））は、レーザホルダ２４２Ａと保持基板４１との間で、空間調整が行われている。
【０２０５】
光集積素子２２１Ａでは、図１７に示すように、まずレーザ２４３のステム２４３Ａが、レーザホルダ２４２Ａの内面２４２Ａ２に、所定の接着剤により突き当て接着される。
【０２０６】
続いて所定の放熱材２００Ｄが、レーザ２４３と一体化したレーザホルダ２４２Ａの注入孔２４２Ａ４から、レーザ２４３のヒートシンク２４３Ｂとレーザホルダ２４２Ａの内面２４２Ａ２との隙間へ注入される。これにより、レーザ２４３が発生した熱を効率良くレーザホルダ２４２Ａに伝えることができる。
【０２０７】
その後、紫外線硬化接着剤２００Ａが、レーザホルダ２４２Ａの上面２４２Ａ１と、保持基板４１の下面４１Ａとの間に注入される。そしてレーザホルダ２４２Ａが、保持基板４１の下方で移動することにより、レーザホルダ２４２Ａと固定されているレーザ２４３が所望の位置へ空間調整される。空間調整完了後、紫外線硬化接着剤２００Ａは、紫外線照射が所定時間施されることにより硬化し、レーザホルダ２４２Ａと保持基板４１とを固定させる。
【０２０８】
ここで、レーザホルダ２４２Ａは、それぞれ図１８（Ａ）乃至（Ｄ）に示すレーザホルダ２４２ＡＡ乃至２４２ＡＤのように、複数の形状をとり得るようになされている。
【０２０９】
レーザホルダ２４２ＡＡ（図１８（Ａ））は、側面の中央部付近に、レーザホルダ２４２ＡＡの外面２４２ＡＡ３と内面２４２ＡＡ２とを貫通する注入孔２４２ＡＡ４が設けられている。
【０２１０】
注入孔２４２ＡＡ４は略円錐台状の空間として形成されており、レーザホルダ２４２ＡＡの外面２４２ＡＡ３側の面が、レーザホルダ２４２ＡＡの内面２４２Ａ２側の面よりも大きくなるようになされている。
【０２１１】
これにより、レーザホルダ２４２ＡＡは、外面２４２ＡＡ３から放熱材２００Ｄを注入しやすく、且つレーザホルダ２４２ＡＡの内部へ注入された放熱材２００Ｄは、外部へ流れにくいようになされている。
【０２１２】
レーザホルダ２４２ＡＡは、後述するレーザホルダ２４２ＡＢ、２４２ＡＣ、２４２ＡＤと比べて、シンプルである構造の注入孔２４２ＡＡ４を有しているため、容易に作製できる。
【０２１３】
レーザホルダ２４２ＡＢ（図１８（Ｂ））は、側面において上面２４２ＡＢ１の端から中央部付近まで、レーザホルダ２４２ＡＢの外面２４２ＡＢ３と内面２４２ＡＢ２とを貫通する注入孔２４２ＡＢ４が設けられている。
【０２１４】
注入孔２４２ＡＢ４は略四角錐台状の空間として形成されており、レーザホルダ２４２ＡＢの外面２４２ＡＢ３側の面が、レーザホルダ２４２ＡＢの内面２４２ＡＢ２側の面よりも大きくなるようになされている。
【０２１５】
レーザホルダ２４２ＡＢは、放熱材２００Ｄが注入孔２４２ＡＢ４の内面２４２ＡＢ２側のエッジに沿って広がっていくため、レーザホルダ２４２ＡＡと比べて、容易に放熱材２００Ｄをレーザホルダ２４２ＡＢの内部で広げることができる。
【０２１６】
レーザホルダ２４２ＡＣ（図１８（Ｃ））は、側面において下面２４２ＡＣ５の端から中央部付近まで、レーザホルダ２４２ＡＣの外面２４２ＡＣ３と内面２４２ＡＣ２とを貫通する注入孔２４２ＡＣ４が設けられている。
【０２１７】
注入孔２４２ＡＣ４は略四角錐台状の空間として形成されており、レーザホルダ２４２ＡＣの外面２４２ＡＣ３側の面が、レーザホルダ２４２ＡＣの内面２４２ＡＣ２側の面よりも大きくなるようになされている。
【０２１８】
レーザホルダ２４２ＡＣは、放熱材２００Ｄが注入孔２４２ＡＣ４の内面２４２ＡＣ２側のエッジに沿って広がっていくため、レーザホルダ２４２ＡＡと比べて、容易に放熱材２００Ｄをレーザホルダ２４２ＡＣの内部で広げることができる。また、レーザホルダ２４２ＡＣは、注入孔２４２ＡＣ４が上面２４２ＡＣ１の端までは設けられていない。これにより注入孔２４２ＡＣ４は、注入された放熱材２００Ｄがレーザホルダ２４２ＡＣの内部で上面２４２ＡＣ１側へ流れるのを防ぐことができる。このため注入孔２４２ＡＣ４は、異なる物質である、放熱材２００Ｄと空間調整用の紫外線硬化接着剤２００Ａ（図１６（Ａ））とを接触させないようにすることができる。
【０２１９】
レーザホルダ２４２ＡＤ（図１８（Ｄ））は、側面において上面２４２ＡＤ１の端から下面２４２ＡＤ５の端まで、レーザホルダ２４２ＡＤの外面２４２ＡＤ３と内面２４２ＡＤ２とを貫通する注入孔２４２ＡＤ４として、略直方体状の空間が形成されている。
【０２２０】
レーザホルダ２４２ＡＤはレーザホルダ２４２ＡＢ及び２４２ＡＣと同様、放熱材２００Ｄが注入孔２４２ＡＤ４の内面２４２ＡＤ２側のエッジに沿って広がっていくため、レーザホルダ２４２ＡＡと比べて、容易に放熱材２００Ｄをレーザホルダ２４２ＡＤの内部へ広げることができる。また、レーザホルダ２４２ＡＤは、レーザホルダ２４２ＡＡと比べて、放熱材２００Ｄを広くレーザホルダ２４２ＡＤの内部に行き渡らせることができるため、レーザ２４３が発生した熱を効率良く放熱することができる。
【０２２１】
以上、ＢＤ光学系２０６Ｂにおける光集積素子２２１（図１４）の一例である光集積素子２２１Ａについて説明した。一方、光集積素子２２１のもう一例である、光集積素子２２１と対応する光集積素子２２１Ｂ（図１６（Ｂ））は、レーザホルダ２４２Ｂとレーザ２４３との間で、空間調整が行われている。
【０２２２】
以下、光集積素子２２１Ｂにおける固定プロセスについて説明する。
【０２２３】
光集積素子２２１Ｂでは、まずレーザ２４３が、保持基板４１の下面４１Ａに所定の接着剤により突き当て接着されたレーザホルダ２４２Ｂの内部に、下方より挿入される。
【０２２４】
続いて、所定の放熱材２００Ｄが、レーザ２４３と一体化したレーザホルダ２４２Ｂの注入孔２４２Ｂ４から、レーザ２４３のヒートシンク２４３Ｂとレーザホルダ２４２Ｂの内面２４２Ｂ２との隙間へ注入される。これにより、光集積素子２２１Ｂはレーザ２４３が発生した熱を効率良くレーザホルダ２４２Ｂに伝えることができる。因みに放熱材２００Ｄとしては、例えば放熱樹脂、半田、放熱グリス等、熱伝導性の高い物質を用いる。
【０２２５】
その後、紫外線硬化接着剤２００Ａが、レーザ２４３のステム２４３Ａとレーザホルダ２４２Ｂの内面２４２Ｂ２との隙間に注入される。その後レーザ２４３は、レーザホルダ２４２Ｂの内部で移動されることにより、所望の位置へ空間調整される。空間調整完了後、紫外線硬化接着剤２００Ａは、紫外線照射が所定時間施されることにより硬化し、レーザホルダ２４２Ｂとレーザ２４３とを固定させる。
【０２２６】
因みに発光モジュール２２９Ｂは、図７に示した発光モジュール２９Ａ１乃至２９Ａ３の固定形態が適用できる。
【０２２７】
また、光集積素子２２１Ｂは、光集積素子２２１Ａと同様に、図１８に示したレーザホルダ２４２ＡＡ乃至２４２ＡＤの形状を適用できる。
【０２２８】
特に、レーザホルダ２４２ＡＢを光集積素子２２１Ｂに適用した場合、レーザホルダ２４２ＡＢは、注入孔２４２ＡＢ４が下面２４２ＡＢ５の端までは設けられていない。これにより注入孔２４２ＡＢ４は、注入された放熱材２００Ｄがレーザホルダ２４２ＡＢの内部で下面２４２ＡＢ５側へ流れるのを防ぐことができる。このため注入孔２４２ＡＢ４は、異なる物質である、放熱材２００Ｄと空間調整用の紫外線硬化接着剤２００Ａ（図１６（Ｂ））とを接触させないようにすることができる。
【０２２９】
以上、ＢＤ光学系２０６Ｂにおける光集積素子２２１の固定形態について説明した。第３の実施の形態においては、ＤＶＤ／ＣＤ光学系２０６Ｄについての、光集積素子２３１の固定形態についても、ＢＤ光学系２０６Ｂと同様である。
【０２３０】
［３−２．動作及び効果］
以上の構成において、光ピックアップ６のＢＤ光学系２０６Ｂにおける光集積素子２２１Ａは、オープンパッケージでなるレーザ２４３と光学モジュール２７と受光モジュール２８とが分離して構成される。
【０２３１】
従来、レーザ２４３をレーザホルダに突き当て接着する際は、図１９に示すレーザ２４３とレーザホルダ２５７Ａとからなる発光モジュール２２９Ｃのように、レーザ２４３がレーザホルダ２５７Ａの内部へ下方より挿入され、所定の接着剤により固定される。
【０２３２】
このとき、発光モジュール２２９Ｃは、レーザホルダ２５７Ａ及びレーザ２４３の部材公差により、ヒートシンク２４３Ｂとレーザホルダ２５７Ａの内面２５７Ａ２とには隙間が生じ、お互いに十分に接することができず、放熱が十分にできなかった。
【０２３３】
そこで、ヒートシンク２４３Ｂとレーザホルダ２５７Ａとの隙間を埋めるため、図２０に示す発光モジュール２２９Ｄのように、予め放熱材２００Ｄがレーザホルダ２５７Ａの内面２５７Ａ２へ塗布され、その後レーザ２４３がレーザホルダ２５７Ａの内部へ挿入されることも考えられる。
【０２３４】
しかし発光モジュール２２９Ｄでは、放熱材２００Ｄがヒートシンク２４３Ｂによってレーザホルダ２５７Ａの外部へ押し出されてしまうことや、放熱材２００Ｄがレーザチップ２４３Ｃ側に流れて発光点をおおってしまうことがあった。よって、ヒートシンク２４３Ａとレーザホルダ２５７Ａとの隙間を安定的に埋めるのは困難であった。
【０２３５】
これに対して本実施の形態では、レーザ２４３はレーザホルダ２４２Ａと固定され、所定の放熱材２００Ｄが、レーザ２４３と一体化したレーザホルダ２４２Ａの注入孔２４２Ａ４から、レーザ２４３のヒートシンク２４３Ａとレーザホルダ２４２Ａの内面２４２Ａ２との隙間へ注入されるようにした。
【０２３６】
これにより、光集積素子２２１Ａは、ヒートシンク２４３Ａとレーザホルダ２４２Ａとの隙間を安定的に埋めることができるため、レーザ２４３が発生した熱を効率良くレーザホルダ２４２Ａに伝え、放熱できる。
【０２３７】
以上、レーザホルダ２４２Ａと保持基板４１との間で空間調整が行われている光集積素子２２１Ａについて述べたが、レーザ２４３とレーザホルダ２４２Ｂとの間で空間調整をする光集積素子２２１Ｂについても、同様の作用効果を奏し得る。
【０２３８】
その他、光集積素子２２１は、第１の実施の形態における光集積素子２１とほぼ同様の作用効果を奏し得る。
【０２３９】
以上の構成によれば、光ピックアップ２０６の光集積素子２２１は、レーザ２４３と、光学モジュール２７と受光モジュール２８とが分離するようにした。レーザ２４３はレーザホルダ２４２と固定され、所定の放熱材２００Ｄが、レーザ２４３と一体化したレーザホルダ２４２の注入孔から、レーザ２４３のヒートシンク２４３Ｂとレーザホルダ２４２の内面との隙間へ注入される。これにより、光集積素子２２１は、ヒートシンク２４３Ｂとレーザホルダ２４２との隙間を埋め、安定した放熱材の塗布と、放熱性能を確保できる。
【０２４０】
＜４．第４の実施の形態＞
図１及び図２に示す第４の実施の形態における光ディスク装置３０１は、光ピックアップ３０６が第１の実施の形態における光ディスク装置１の光ピックアップ６と異なっているものの、それ以外はほぼ同様に構成されている。
【０２４１】
図３に示す第４の実施の形態における光ピックアップ６は、光集積素子３２１及び３３１が第１の実施の形態における光ピックアップ６の光集積素子２１及び３１と異なっているものの、それ以外はほぼ同様に構成されている。
【０２４２】
［４−１．光集積素子の固定形態］
図２１に示す第４の実施の形態における光集積素子３２１は、レーザホルダ３４２とレーザ２４３とからなる発光モジュール３２９が、第１の実施の形態における光集積素子２１と異なっているものの、それ以外はほぼ同様に構成されている。
【０２４３】
図示しない第４の実施の形態における光集積素子３３１は、レーザホルダとレーザとからなる発光モジュールが、第１の実施の形態における光集積素子３１と異なっているものの、それ以外はほぼ同様に構成されている。
【０２４４】
ここで光集積素子３２１は、図２２（Ａ）に示す光集積素子３２１Ａ及び図２２（Ｂ）に示す光集積素子３２１Ｂのように、複数の固定形態をとり得るようになされている。以下、光集積素子３２１Ａについて説明する。
【０２４５】
光集積素子３２１（図２１）と対応する光集積素子３２１Ａ（図２２（Ａ））は、レーザ２４３、第１レーザホルダ３５５Ａ、第２レーザホルダ３５６Ａからなる発光モジュール３２９Ａと、光学モジュール２７と、受光モジュール２８とからなる。因みに第１レーザホルダ３５５Ａ及び第２レーザホルダ３５６Ａは、例えばダイキャスト、板金、金属プレスにより作製される。
【０２４６】
保持基板４１は、下面４１Ａにレーザホルダ３４２Ａを介してオープンパッケージでなるレーザ２４３が取り付け固定されている。
【０２４７】
光集積素子３２１Ａは、熱膨張係数が等しい、同種の材料からなる第１レーザホルダ３５５Ａと第２レーザホルダ３５６Ａとの間で、高精度に空間調整が行われている。空間調整のために設ける隙間としては、空間調整が可能である範囲内で可能な限り狭くすることが望ましい。上記隙間は、レーザ２４３のパッケージに対するレーザチップの位置精度や、レーザ２４３のパッケージ自体の公差等により異なるが、例えば０．４［ｍｍ］とする。
【０２４８】
ここで、発光モジュール３２９Ａは、発光モジュール１２９Ａ（図１０（Ａ））と同様に、空間調整用の紫外線硬化接着剤２００Ａを塗布される凹部３５５Ａ３が、第１レーザホルダ３５５Ａの下面３５５Ａ２に設けられている。また凹部３５５Ａ３は、レーザ２４３の中心の上下方向を軸として略対称となる位置に配置されている。
【０２４９】
因みに発光モジュール３２９Ａは、発光モジュール１２９Ａ１乃至１２９Ａ４（図１２）の接合材配置及び発光モジュール１２９ＡＡ、１２９ＡＢ（図１３）の流れ止め部を適用できる。
【０２５０】
発光モジュール３２９Ａは、液状でなる紫外線硬化接着剤２００Ａを塗布される部分に流れ止め用の凹部３５５Ａ３が設けられていることにより、空間調整が行われる際の紫外線硬化接着剤２００Ａの広がりを抑えることができる。
【０２５１】
第２レーザホルダは、レーザホルダ２４２Ａ（図１７）と同様に、側面に注入孔３５５Ａ４が設けられており、放熱材２００Ｄが第２レーザホルダ３５６Ａの内部へ注入されるようになされている。因みにレーザホルダ３５６Ａは、光集積素子２２１Ａと同様に、レーザホルダ２４２ＡＡ乃至２４２ＡＤ（図１８）の形状を適用できる。
【０２５２】
光集積素子３２１Ａでは、図２３に示すように、まず第１レーザホルダ３５５Ａの上面３５５Ａ１が、保持基板４１の下面４１Ａに、所定の接着剤により突き当て接着される。
【０２５３】
続いてレーザ２４３のステム２４３Ａが、第２レーザホルダ３５６Ａの内面３５６Ａ２に、所定の接着剤により突き当て接着される。
【０２５４】
その後所定の放熱材２００Ｄが、レーザ２４３と一体化した第２レーザホルダ３５６Ａの注入孔３５６Ａ４から、レーザ２４３のヒートシンク２４３Ｂと第２レーザホルダ３５６Ａの内面３５６Ａ２との隙間へ注入される。これにより光集積素子３２１Ａは、レーザ２４３が発生した熱を効率良く第２レーザホルダ３５６Ａに伝えることができる。因みに放熱材２００Ｄとしては、例えば放熱樹脂、半田、放熱グリス等、熱伝導性の高い物質を用いる。
【０２５５】
その後、接合材として、空間調整用の紫外線硬化接着剤２００Ａが、第１レーザホルダ３５５Ａに設けられている凹部３５５Ａ３へ塗布される。空間調整用の紫外線硬化接着剤２００Ａの熱膨張係数は、第１レーザホルダ３５５Ａ及び第２レーザホルダ３５６Ａの熱膨張係数と可能な限り同等であることが望ましい。以下、本実施の形態において、空間調整に用いられる他の接合材についても同様とする。
【０２５６】
さらに、レーザ２４３と一体化した第２レーザホルダ３５６Ａの上面３５６Ａ１が、第１レーザホルダ３５５Ａの下方で移動しながら下面３５５Ａ２に取り付けられることにより、第２レーザホルダ３５６Ａと固定されているレーザ２４３が所望の位置へ空間調整される。空間調整完了後、紫外線硬化接着剤２００Ａは、紫外線照射が所定時間施されることにより硬化し、第１レーザホルダ３５５Ａと第２レーザホルダ３５６Ａとを固定させる。
【０２５７】
以上、ＢＤ光学系３０６Ｂにおける光集積素子３２１の一例である光集積素子３２１Ａについて説明した。一方、光集積素子３２１のもう一例である、光集積素子３２１（図２１）と対応する光集積素子３２１Ｂ（図２２（Ｂ））は、レーザ２４３、第２レーザホルダ３５６Ａ、第１レーザホルダ３５５Ｂからなる発光モジュール３２９Ｂと、光学モジュール２７と、フォトディテクタ４４とからなる。
【０２５８】
第１レーザホルダ３５５Ｂは、光集積素子３２１Ａにおける保持基板４１と第１レーザホルダ３５５Ａとが、同種の材料で、例えばダイキャスト、板金、金属プレスにより一体成型されたものである。
【０２５９】
第２レーザホルダ３５６Ａは第１レーザホルダ３５５Ｂと、熱膨張係数が等しい同種の材料からなっており、第１レーザホルダ３５５Ｂとの間で、高精度に空間調整が行われている。
【０２６０】
光集積素子３２１Ｂにおける固定形態、固定プロセスは、上述した光集積素子３２１Ａとほぼ同様である。但し光集積素子３２１Ａの場合は、第１レーザホルダ３５５Ａの上面３５５Ａ１が、保持基板４１の下面４１Ａに所定の接着剤により突き当て接着されていた点が、光集積素子３２１Ｂとは異なる。
【０２６１】
光集積素子３２１Ｂは、光集積素子３２１Ａにおける保持基板４１が第１レーザホルダ３５５Ａと同種の材料で一体成型されることにより、部材点数が削減され、光集積素子３２１Ｂの製造プロセスの短縮、コスト削減が可能となる。また光集積素子３２１Ｂは、光集積素子３２１Ａのように、第１レーザホルダ３５５Ａの上面３５５Ａ１と保持基板４１の下面４１Ａとを突き当て接着しないため、光集積素子３２１Ｂの組み立て精度が向上する。さらに光集積素子３２１Ｂは、レーザ２４３で発生した熱を、光集積素子３２１Ａにおける第１レーザホルダ３５５Ａよりも表面積の大きい第１レーザホルダ３５５Ｂへ伝え、効率良く放熱することができる。
【０２６２】
それに加え光集積素子３２１Ｂは、発光モジュール３２９Ｂにおける接合材の配置を、発光モジュール１２９Ａ３又は１２９Ａ４（図１２）のようにすることができる。これにより光集積素子３２１Ｂは、発光モジュール１２９Ａ１又は１２９Ａ２のようにした場合と比べて、レーザ２４３から発生し第２レーザホルダ３５６Ａを経た熱を、第１レーザホルダ３５５Ａへより伝えることができ、さらに効率良く放熱することができる。
【０２６３】
以上、ＢＤ光学系３０６Ｂについて、光集積素子３２１の固定形態について説明した。第４の実施の形態においては、ＤＶＤ／ＣＤ光学系３０６Ｄについての、光集積素子３３１の固定形態についても、ＢＤ光学系３０６Ｂと同様である。
【０２６４】
［４−２．動作及び効果］
以上の構成において、光ピックアップ６のＢＤ光学系３０６Ｂにおける光集積素子３２１Ａは、オープンパッケージでなるレーザ２４３と光学モジュール２７と受光モジュール２８とが分離して構成される。
【０２６５】
光集積素子３２１Ａは、第１レーザホルダ３５５Ａと第２レーザホルダ３５６Ａとが、接合材を介して接合される。
【０２６６】
また光集積素子３２１Ａは、第２の実施の形態における光集積素子１２１Ａと同様に、熱膨張係数が等しい、同種の材料からなる第１レーザホルダ３５５Ａと第２レーザホルダ３５６Ａとの間で空間調整が行われるようにした。
【０２６７】
これにより、光集積素子３２１Ａは、レーザ２４３から発生した熱による、第１レーザホルダ３５５Ａと第２レーザホルダ３５６Ａとの接着面での歪みを極小に抑えることができ、極めて高精度な空間調整が行われ得る。
【０２６８】
また、第２の実施の形態における光集積素子１２１Ａと同様に、第１レーザホルダ３５５Ａは、第２レーザホルダ３５６Ａの上面３５６Ａ１と対向する第１レーザホルダ３５５Ａの下面３５５Ａ２に、空間調整用の紫外線硬化接着剤２００Ａの流れ止めを行う凹部３５５Ａ３が設けられている。また凹部３５５Ａ３は、レーザ２４３の中心の上下方向を軸として略対称となる位置に配置される。
【０２６９】
これにより光集積素子３２１Ａは、第２レーザホルダ３５６Ａが取り付けられた際の紫外線硬化接着剤２００Ａの広がりが、一定の範囲に抑えられ接着面積が安定するため、安定的に精度良く空間調整が行われ得る。
【０２７０】
また凹部３５５Ａ３が、レーザ２４３の中心の上下方向を軸として略対称となる位置に設けられているため、発光モジュール３２９Ａに偏ったストレスを起こすことなく、高い接着信頼性が得られる。
【０２７１】
また、第３の実施の形態における光集積素子２２１Ａと同様に、レーザ２４３は第２レーザホルダ３５６Ａと固定され、所定の放熱材２００Ｄが、レーザ２４３と一体化したレーザホルダ３５６Ａの注入孔３５６Ａ４から、レーザ２４３のヒートシンク２４３Ａとレーザホルダ３５６Ａの内面３５６Ａ２との隙間へ注入されるようにした。
【０２７２】
これにより、光集積素子３２１Ａは、ヒートシンク２４３Ａとレーザホルダ３５６Ａとの隙間を安定的に埋めることができるため、レーザ２４３が発生した熱を効率良くレーザホルダ３５６Ａに伝え、放熱できる。
【０２７３】
また、図２３に示したように、レーザ２４３のステム２４３Ａが第２レーザホルダ３５６Ａの内面３５６Ａ２に突き当て接着されると、レーザ２４３のヒートシンク２４３Ｂは、レーザホルダ３５６Ａの上面３５６Ａ１から突出する。
【０２７４】
これにより、第２レーザホルダ３５６Ａの注入孔３５６Ａ４から放熱材２００Ｄを注入する際、仮に放熱材２００Ｄが規定量より多いことがあっても、放熱材２００Ｄがレーザチップ２４３Ｃ側に流れて発光点をおおってしまう可能性が、構造上極めて低い。
【０２７５】
また、光集積素子３２１Ｂにおける第１レーザホルダ３５５Ｂは、光集積素子３２１Ａにおける保持基板４１と第１レーザホルダ３５５Ａとが同種の材料で一体成型されたもので構成される。
【０２７６】
これにより光集積素子３２１Ｂは部材点数が削減され、光集積素子３２１Ｂの製造プロセスの短縮、コスト削減が可能となる。また光集積素子３２１Ｂは、光集積素子３２１Ａのように、第１レーザホルダ３５５Ａの上面３５５Ａ１と保持基板４１の下面４１Ａとを突き当て接着しないため、光集積素子３２１Ｂの組み立て精度が向上し、且つレーザ２４３が発生した熱を効率良く放熱することができる。
【０２７７】
その他、光集積素子３２１は、第１の実施の形態における光集積素子２１、第２の実施の形態における光集積素子１２１、第３の実施の形態における光集積素子２２１とほぼ同様の作用効果を奏し得る。
【０２７８】
以上の構成によれば、光ピックアップ３０６の光集積素子３２１は、レーザ２４３と、光学モジュール２７とフォトディテクタ４４とが分離するようにし、レーザホルダ３４２によりそれらの構造等の違いを吸収する。レーザホルダ３４２は、熱膨張係数が等しい同種の材料からなる第１レーザホルダ３５５及び第２レーザホルダ３５６により構成されており、それらの間に空間が設けられている。第１レーザホルダ３５５と第２レーザホルダ３５６の対向する面には、流れ止め部が設けられており、接着剤が安定的に塗布されるようになされている。レーザ２４３は第２レーザホルダ３５６と固定され、所定の放熱材２００Ｄが、レーザ２４３と一体化した第２レーザホルダ３５６の注入孔から、レーザ２４３のヒートシンク２４３Ｂとレーザホルダ２４２Ａの内面との隙間へ注入される。
【０２７９】
これにより光ピックアップ３０６は、ヒートシンク２４３Ｂとレーザホルダ３５６との隙間を埋め、安定した放熱材の塗布と、放熱性能を確保できる。さらに光ピックアップ３０６は、第１レーザホルダ３５５と第２レーザホルダ３５６との間の空間によってレーザ２４３の空間調整を高精度に行いながら、当該レーザ２４３を保持基板４１に対して固定することができると共に、レーザ２４３の発熱による各レーザホルダの熱膨張率を同等にして位置精度を保つことができる。
【０２８０】
＜５．他の実施の形態＞
なお上述した実施の形態においては、光集積素子２１、３１、１２１、１３１、２２１、２３１、３２１、３３１を光ディスク装置１、１０１、１０２、１０３の光ピックアップ６、１０６、２０６、３０６に適用した場合について述べた。本発明はこれに限らず、例えば光集積素子２１、３１、１２１、１３１、２２１、２３１、３２１、３３１を光通信用トランシーバ等、種々の光情報機器に適用して良い。この場合、発光機能と受光機能を有する機器であれば良い。
【０２８１】
また、上述した第３の実施の形態及び第４の実施の形態においては、レーザ２４３はオープンパッケージでなるレーザを用いる場合について述べた。本発明はこれに限らず、例えばレーザ２４３としてＬＥＤ（Light Emitting Diode）を搭載したパッケージ等、種々のパッケージのレーザを用いて良い。この場合、放熱が必要な高出力タイプのレーザであると、本発明を適用した場合の効果を顕著に奏する。
【０２８２】
さらに、上述した実施の形態においては、ＣＡＮパッケージでなるレーザ４３及びオープンパッケージでなるレーザ２４３を用いる場合について述べた。本発明はこれに限らず、例えばレーザとして金属パッケージ、モールドパッケージ又はセラミックパッケージを選択し、受光モジュールとして金属パッケージ、モールドパッケージ又はセラミックパッケージを選択するなど、種々のレーザと、受光モジュールの材料、方式、機能、構成等を選択して良い。
【０２８３】
これにより、金属パッケージの場合は放熱を効率良く行うことができる、またモールドパッケージ又はセラミックパッケージの場合は多くの端子を有する際の設計に柔軟であるなどの、パッケージの種類による特性を活用した設計を行うことが可能となる。
【０２８４】
さらに、上述した実施の形態においては、略直方形状に成型されたレーザホルダを用いる場合について述べた。本発明はこれに限らず、円筒状等の種々の形状に成型されたレーザホルダを用いて良い。
【０２８５】
さらに、上述した実施の形態においては、同種の材料からなる第１レーザホルダと第２レーザホルダとを用いる場合について述べた。本発明はこれに限らず、熱膨張係数がほぼ等しい材料からなる、第１レーザホルダと第２レーザホルダとを用いて良い。
【０２８６】
さらに、上述した第２の実施の形態及び第４の実施の形態においては、接着剤の流れ止め部として、第１レーザホルダに凹部を設ける、又は第１レーザホルダと第２レーザホルダとに対向する段差を設ける場合について述べた。本発明はこれに限らず、例えば三角状の溝や半円状の溝の凹部を設ける、また３本以上の凹部を設ける、またレーザを中心とした円周状の凹部を設ける、さらに第１レーザホルダと第２レーザホルダとにそれぞれ対向する凹部を設けるなど、種々の形状の流れ止め部を設けて良い。この場合、接着剤の広がりを抑え、流れ止めが安定的にされる形状であれば良い。
【０２８７】
さらに、上述した第３の実施の形態及び第４の実施の形態においては、放熱材２００Ｄをレーザホルダ内部へ注入するための注入孔として、略円錐台状の空間又は略四角錐台状の空間を設ける場合について述べた。本発明はこれに限らず、円柱状等の種々の形状の注入孔を設けて良い。
【０２８８】
さらに、上述した第２の実施の形態及び第４の実施の形態においては、第１レーザホルダの凹部に紫外線・熱硬化接着剤２００Ｂを塗布する場合について述べた。本発明はこれに限らず、紫外線硬化接着剤２００Ａを塗布して良い。
【０２８９】
さらに上述した第２の実施の形態においては、発光部としてのレーザ４３と、対物レンズとしての対物レンズ９と、レンズ駆動制御部としての駆動部１２及びアクチュエータ８と、受光部としてのフォトディテクタ４４と、保持部としての保持基板４１と、第１ホルダとしての第１レーザホルダ１５５と、第２ホルダとしての第２レーザホルダ１５６とによって光ディスク装置としての光ディスク装置１０１を構成する場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、その他種々の構成でなる発光部と、対物レンズと、レンズ駆動制御部と、受光部と、保持部と、第１ホルダと、第２ホルダとによって光ディスク装置を構成するようにして良い。
【０２９０】
さらに上述した第４の実施の形態においては、発光部としてのレーザ２４３と、対物レンズとしての対物レンズ９と、レンズ駆動制御部としての駆動部１２及びアクチュエータ８と、受光部としてのフォトディテクタ４４と、保持部としての保持基板４１と、第１ホルダとしての第１レーザホルダ３５５と、第２ホルダとしての第２レーザホルダ３５６とによって光ディスク装置としての光ディスク装置３０１を構成する場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、その他種々の構成でなる発光部と、対物レンズと、レンズ駆動制御部と、受光部と、保持部と、第１ホルダと、第２ホルダとによって光ディスク装置を構成するようにして良い。
【産業上の利用可能性】
【０２９１】
本発明は、光ディスク装置等で利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０２９２】
【図１】光ディスク装置の構成（１）を示す略線図である。
【図２】光ディスク装置の構成（２）を示す略線図である。
【図３】光ピックアップの構成を示す略線図である。
【図４】第１の実施の形態における光ピックアップの構成（１）を示す略線図である。
【図５】第１の実施の形態における光ピックアップの構成（２）を示す略線図である。
【図６】第１の実施の形態における光集積素子の構成を示す略線的断面図である。
【図７】第１の実施の形態における発光モジュールの構成を示す略線的断面図である。
【図８】第１の実施の形態における光集積素子の製造工程を示す略線図である。
【図９】第２の実施の形態における光ピックアップの構成を示す略線図である。
【図１０】第２の実施の形態における光集積素子の構成を示す略線的断面図である。
【図１１】第２の実施の形態における光集積素子の固定工程を示す略線図である。
【図１２】第２の実施の形態における発光モジュールの構成（１）を示す略線的断面図である。
【図１３】第２の実施の形態における発光モジュールの構成（２）を示す略線的断面図である。
【図１４】第３の実施の形態における光ピックアップの構成を示す略線図である。
【図１５】オープンパッケージレーザの構成を示す略線図である。
【図１６】第３の実施の形態における光集積素子の構成を示す略線的断面図である。
【図１７】第３の実施の形態における光集積素子の固定工程を示す略線図である。
【図１８】レーザホルダの形状を示す略線図である。
【図１９】従来の発光パッケージの構成（１）を示す略線図である。
【図２０】従来の発光パッケージの構成（２）を示す略線図である。
【図２１】第４の実施の形態における光ピックアップの構成を示す略線図である。
【図２２】第４の実施の形態における光集積素子の構成を示す略線的断面図である。
【図２３】第４の実施の形態における光集積素子の固定工程を示す略線図である。
【符号の説明】
【０２９３】
１、１０１、２０１、３０１……光ディスク装置、６、１０６、２０６、３０６……光ピックアップ、８……アクチュエータ、９……対物レンズ、２１、１２１、２２１、３２１……ＢＤ光学系光集積素子、２２……１／４波長板、２３……コリメータレンズ、３１、１３１、２３１、３３１……ＤＶＤ／ＣＤ光学系光集積素子、２７、３７……光学モジュール、２８、３８……受光モジュール、２９、３９、１２９、２２９、３２９……発光モジュール、４１、６１……保持基板、４２、６２、１４２、２４２……レーザホルダ、４３、２４３……レーザ、４４、６４……フォトディテクタ、４５、６５……スペーサ、４６、６６……複合レンズ、４７、６７……積層プリズム、１００……光ディスク、１５５、３５５……第１レーザホルダ、１５５Ａ３、１５５Ｃ３、１５６ＡＡ３……凹部、１５６、３５６……第２レーザホルダ、２００Ａ……紫外線硬化接着剤、２００Ｂ……紫外線・熱硬化接着剤、２００Ｃ……熱硬化接着剤、２００Ｄ……放熱材、２４２Ａ４、２４２Ｂ４、２４２ＡＡ４、２４２ＡＢ４、２４２ＡＣ４、２４２ＡＤ４、３５６Ａ４、３５６Ｂ４……注入孔。
【図１】
2010146681.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2010146681.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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