(57)【要約】【課題】耐振性能が優れた真空二重構造体およびその製造方法を提供する。【解決手段】対向する第１および第２金属板部（外容器１１および内容器２２）の間に形成した内部空間３０を真空排気してなる真空二重構造体（魔法瓶１０）において、第１金属板部１１に、真空排気後に外力を加えることにより内部空間３０の容積が小さくなるように塑性変形可能な塑性変形部１９を設けるとともに、第１金属板部１１と第２金属板部２２との間の塑性変形部１９による変形方向に対して直交方向に延びる位置に、熱伝導度が低く弾性変形可能なコア材３１を配設し、塑性変形部１９の変形によりコア材３１を第１および第２金属板部１１，２２で圧接し、これらをコア材３１で互いに支持させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１および第２金属板部の間に形成した内部空間を真空排気してなる真空二重構造体において、
前記第１金属板部に、真空排気後に外力を加えることにより内部空間の容積が小さくなるように塑性変形可能な塑性変形部を設けるとともに、
前記第１金属板部と第２金属板部との間の前記塑性変形部による変形方向に対して直交方向に延びる位置に、熱伝導度が低く弾性変形可能なコア材を配設し、
前記塑性変形部の変形によりコア材を第１および第２金属板部で圧接し、これらをコア材で互いに支持させたことを特徴とする真空二重構造体。
【請求項２】
前記第２金属板部におけるコア材の圧接位置に、前記塑性変形部の塑性変形によりコア材を介して押圧されると、その押圧力により弾性変形可能な弾性変形部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の真空二重構造体。
【請求項３】
前記第１金属板部は、一端に開口した第１口部を有する外容器であり、
前記第２金属板部は、前記外容器の内部に所定の隙間をあけて配設され、一端に前記第１口部の内面に密封状態で接合される第２口部を有する内容器であり、
前記塑性変形部を外容器の底に設けるとともに、前記コア材を外容器の底と内容器の底の間に配設したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の真空二重構造体。
【請求項４】
前記第１金属板部は、一端に開口した第２口部を有する内容器であり、
前記第２金属板部は、前記内容器の外部に所定の隙間をあけて配設され、一端に前記第２口部の外面に密封状態で接合される第１口部を有する外容器であり、
前記塑性変形部を内容器の底に設けるとともに、前記コア材を内容器の底と外容器の底の間に配設したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の真空二重構造体。
【請求項５】
対向する第１および第２金属板部の間に形成した内部空間を真空排気してなる真空二重構造体において、
前記第１金属板部および第２金属板部に、真空排気後に外力を加えることにより内部空間の容積が小さくなるように塑性変形可能な塑性変形部を設けるとともに、
前記第１金属板部と第２金属板部との間の前記塑性変形部による変形方向に対して直交方向に延びる位置に、熱伝導度が低く弾性変形可能なコア材を配設し、
前記塑性変形部の変形によりコア材を第１および第２金属板部で圧接し、これらをコア材で互いに支持させたことを特徴とする真空二重構造体。
【請求項６】
前記第１金属板部は、一端に開口した第１口部を有する外容器であり、
前記第２金属板部は、前記外容器の内部に所定の隙間をあけて配設され、一端に前記第１口部の内面に密封状態で接合される第２口部を有する内容器であり、
前記塑性変形部を外容器および内容器の底に前記内部空間を隔ててそれぞれ設けるとともに、前記コア材を外容器の底と内容器の底の間に配設したことを特徴とする請求項５に記載の真空二重構造体。
【請求項７】
前記第１金属板部または第２金属板部に、真空排気前のコア材を保持する保持部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の真空二重構造体。
【請求項８】
前記保持部を、凹部または凸部により階段状をなすように形成したことを特徴とする請求項７に記載の真空二重構造体。
【請求項９】
第１金属板部または第２金属板部に熱伝導度が低く弾性変形可能なコア材を配設し、
前記第１金属板部に対して所定の隙間をあけて第２金属板部を配設して接合し、
これら第１および第２金属板部間の内部空間内の空気を排気し、
前記第１金属板部および第２金属板部の少なくとも一方に設けた塑性変形部に外力を加え、前記内部空間の容積が小さくなるように塑性変形部を塑性変形させることにより、前記コア材を第１金属板部と第２金属板部との間に圧接させ、コア材によって第１および第２金属板部を互いに支持させる
ことを特徴とする真空二重構造体の製造方法。
【請求項１０】
前記第１金属板部は、一端に開口した第１口部を有する外容器であり、
前記第２金属板部は、前記外容器の内部に所定の隙間をあけて配設され、一端に前記第１口部の内面に密封状態で接合される第２口部を有する内容器であり、
前記外容器に設けた塑性変形部を、外側から押圧機により外力を加えて塑性変形させることを特徴とする請求項９に記載の真空二重構造体の製造方法。
【請求項１１】
前記第１金属板部は、一端に開口した第２口部を有する内容器であり、
前記第２金属板部は、前記内容器の外部に所定の隙間をあけて配設され、一端に前記第２口部の外面に密封状態で接合される第１口部を有する外容器であり、
前記内容器に設けた塑性変形部を、該内容器内に流体供給機によって流体を供給することにより外力を加えて塑性変形させることを特徴とする請求項９に記載の真空二重構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魔法瓶、真空二重管、真空二重ジャケット、断熱タンクおよび断熱パネルなどの真空二重構造体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の真空二重構造体のうち、魔法瓶および断熱タンクは、内容器と外容器とを備え、これらを軸方向の一端に位置する口部で接合することにより内部空間を密封している（特許文献１参照）。また、真空二重管および真空二重ジャケットは、内筒と外筒とを備え、これらを両端の開口部で接合することにより内部空間を密閉している。さらに、断熱パネルは、略凹字形状をなす一対の金属板を備え、これらの縁を接合することにより内部空間を密閉している。そして、これらは、一対の金属板部の間に形成される内部空間を、真空排気することにより断熱性能が高められている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１の真空二重構造体は、外容器と内容器とを口部のみで接合しているため、振動が加えられると内容器が外容器内で移動する。なお、両端の開口部で接合する真空二重管および真空二重ジャケットは、その全長が長くなると、同様に振動が加えられると中間位置で内筒が外筒内で移動する。そのため、内容器または内筒が外容器または外筒に干渉し、異音を発するうえ、最悪の場合には外容器と内容器との接合部分または外筒と内筒との接合部分にリークが発生するという問題がある。
【０００４】
また、断熱パネルは、一対の金属板の外周縁を接合し、これらの内部に熱伝導度が低く弾性変形可能なコア材（断熱材）を配設することにより、コア材で一対の金属板を支持する構成であるため、前記問題が生じることは殆どない。しかし、この断熱パネルは、コア材としてグラスウールなどの多数の繊維からなるものを使用している場合、このコア材による支持力が低下する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平３−５４５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の問題に鑑みてなされたもので、耐振性能が優れ、その状態を維持可能な真空二重構造体およびその製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明の第１の真空二重構造体は、対向する第１および第２金属板部の間に形成した内部空間を真空排気してなる真空二重構造体において、前記第１金属板部に、真空排気後に外力を加えることにより内部空間の容積が小さくなるように塑性変形可能な塑性変形部を設けるとともに、前記第１金属板部と第２金属板部との間の前記塑性変形部による変形方向に対して直交方向に延びる位置に、熱伝導度が低く弾性変形可能なコア材を配設し、前記塑性変形部の変形によりコア材を第１および第２金属板部で圧接し、これらをコア材で互いに支持させた構成としている。
【０００８】
この真空二重構造体では、第１および第２金属板部の間にコア材を圧接し、該コア材によって第１および第２金属板部を互いに支持可能としているため、第１金属板部と第２金属板部とが相対的に移動することを防止できる。そのため、第１および第２金属板部が互いに干渉して異音を発生させたり、接合部分にリークを発生させたりすることを防止できる。しかも、真空排気後に塑性変形部に外力を加えて塑性変形させるため、この塑性変形部を塑性変形後の形状を考慮して形成することにより、商品毎の変形量を一定にすることができる。
【０００９】
この真空二重構造体では、前記第２金属板部におけるコア材の圧接位置に、前記塑性変形部の塑性変形によりコア材を介して押圧されると、その押圧力により弾性変形可能な弾性変形部を設けることが好ましい。このようにすれば、経時的にコア材が収縮して弾性的な支持力が低下しても、弾性変形部が弾性的に復元することにより、第１および第２金属板部の支持状態を確実に維持できる。
【００１０】
具体的には、前記第１金属板部は、一端に開口した第１口部を有する外容器であり、前記第２金属板部は、前記外容器の内部に所定の隙間をあけて配設され、一端に前記第１口部の内面に密封状態で接合される第２口部を有する内容器であり、前記塑性変形部を外容器の底に設けるとともに、前記コア材を外容器の底と内容器の底の間に配設したものである。
または、前記第１金属板部は、一端に開口した第２口部を有する内容器であり、前記第２金属板部は、前記内容器の外部に所定の隙間をあけて配設され、一端に前記第２口部の外面に密封状態で接合される第１口部を有する外容器であり、前記塑性変形部を内容器の底に設けるとともに、前記コア材を内容器の底と外容器の底の間に配設したものである。
【００１１】
また、本発明の第２の真空二重構造体は、対向する第１および第２金属板部の間に形成した内部空間を真空排気してなる真空二重構造体において、前記第１金属板部および第２金属板部に、真空排気後に外力を加えることにより内部空間の容積が小さくなるように塑性変形可能な塑性変形部を設けるとともに、前記第１金属板部と第２金属板部との間の前記塑性変形部による変形方向に対して直交方向に延びる位置に、熱伝導度が低く弾性変形可能なコア材を配設し、前記塑性変形部の変形によりコア材を第１および第２金属板部で圧接し、これらをコア材で互いに支持させた構成としている。
この第２の真空二重構造体では、第１の真空二重構造体と同様の作用および効果を得ることができる。
【００１２】
そして、第２の真空二重構造体は、前記第１金属板部は、一端に開口した第１口部を有する外容器であり、前記第２金属板部は、前記外容器の内部に所定の隙間をあけて配設され、一端に前記第１口部の内面に密封状態で接合される第２口部を有する内容器であり、前記塑性変形部を外容器および内容器の底に前記内部空間を隔ててそれぞれ設けるとともに、前記コア材を外容器の底と内容器の底の間に配設したものである。
【００１３】
また、これらの真空二重構造体は、前記第１金属板部または第２金属板部に、真空排気前のコア材を保持する保持部を設けることが好ましい。このようにすれば、製造時にコア材を位置決めできるため、作業性を向上できる。
この場合、前記保持部を、凹部または凸部により階段状をなすように形成することが好ましい。このようにすれば、経時的に振動が加えられることによるコア材の位置ズレを防止できるため、第１および第２金属板部の支持状態を確実に維持できる。
【００１４】
そして、この真空二重構造体の製造方法は、第１金属板部または第２金属板部に熱伝導度が低く弾性変形可能なコア材を配設し、前記第１金属板部に対して所定の隙間をあけて第２金属板部を配設して接合し、これら第１および第２金属板部間の内部空間内の空気を排気し、前記第１金属板部および第２金属板部の少なくとも一方に設けた塑性変形部に外力を加え、前記内部空間の容積が小さくなるように塑性変形部を塑性変形させることにより、前記コア材を第１金属板部と第２金属板部との間に圧接させ、コア材によって第１および第２金属板部を互いに支持させるものである。
【００１５】
この製造方法では、前記第１金属板部は、一端に開口した第１口部を有する外容器であり、前記第２金属板部は、前記外容器の内部に所定の隙間をあけて配設され、一端に前記第１口部の内面に密封状態で接合される第２口部を有する内容器であり、前記外容器に設けた塑性変形部を、外側から押圧機により外力を加えて塑性変形させることが好ましい。
または、前記第１金属板部は、一端に開口した第２口部を有する内容器であり、前記第２金属板部は、前記内容器の外部に所定の隙間をあけて配設され、一端に前記第２口部の外面に密封状態で接合される第１口部を有する外容器であり、前記内容器に設けた塑性変形部を、該内容器内に流体供給機によって流体を供給することにより外力を加えて塑性変形させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の真空二重構造体では、第１および第２金属板部の間にコア材を圧接して互いに支持可能としているため、これらが干渉して異音を発生させたり、接合部分にリークが発生することを防止できる。しかも、真空排気後に塑性変形部に外力を加えて塑性変形させるため、商品毎の変形量を一定にすることができる。
【００１７】
また、コア材の圧接位置にコア材を介して押圧される押圧力により弾性変形可能な弾性変形部を設けているため、経時的にコア材が収縮して弾性的な支持力が低下しても、弾性変形部が弾性的に復元することにより、第１および第２金属板部の支持状態を確実に維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る第１実施形態の真空二重構造体である魔法瓶を示す断面図である。
【図２】図１の魔法瓶の真空排気前の状態を示す断面図である。
【図３】図２の魔法瓶の分解斜視図である。
【図４】図１の魔法瓶の要部斜視図である。
【図５】第２実施形態の魔法瓶を示し、（Ａ）は真空排気前の状態を示す断面図、（Ｂ）は真空排気後変形させた状態を示す断面図である。
【図６】第３実施形態の魔法瓶を示し、（Ａ）は真空排気前の状態を示す断面図、（Ｂ）は真空排気後変形させた状態を示す断面図である。
【図７】第４実施形態の魔法瓶を示し、（Ａ）は真空排気前の状態を示す断面図、（Ｂ）は真空排気後変形させた状態を示す断面図である。
【図８】第５実施形態の魔法瓶を示し、（Ａ）は真空排気前の状態を示す断面図、（Ｂ）は真空排気後変形させた状態を示す断面図である。
【図９】第６実施形態の魔法瓶を示し、（Ａ）は真空排気前の状態を示す断面図、（Ｂ）は真空排気後変形させた状態を示す断面図である。
【図１０】第７実施形態の魔法瓶を示し、（Ａ）は真空排気前の状態を示す断面図、（Ｂ）は真空排気後変形させた状態を示す断面図である。
【図１１】第８実施形態の魔法瓶を示し、（Ａ）は真空排気前の状態を示す断面図、（Ｂ）は真空排気後変形させた状態を示す断面図である。
【図１２】第９実施形態の魔法瓶を示し、（Ａ）は真空排気前の状態を示す断面図、（Ｂ）は真空排気後変形させた状態を示す断面図、（Ｃ）は塑性変形前の状態を示す要部断面図、（Ｄ）はコア材による支持力低下状態を示す要部断面図である。
【図１３】第１０実施形態の魔法瓶を示し、（Ａ）は真空排気前の状態を示す断面図、（Ｂ）は真空排気後変形させた状態を示す断面図である。
【図１４】本発明の真空二重構造体の変形例である真空二重管を示し、（Ａ）は真空排気前の状態を示す断面図、（Ｂ）は真空排気後変形させた状態を示す断面図である。
【図１５】本発明の真空二重構造体の他の変形例である断熱パネルを示し、（Ａ）は真空排気前の状態を示す断面図、（Ｂ）は真空排気後変形させた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２０】
図１は、本発明の第１実施形態に係る真空二重構造である魔法瓶１０を示す。この魔法瓶１０は、金属製の外容器１１と内容器２２とを備え、これらの間の内部空間３０を真空排気している。この内部空間３０には、輻射伝熱を防止するための銅またはアルミ等からなる金属箔（図示せず）と、発生したガスを吸着するためのゲッター（図示せず）とが配設されている。そして、本実施形態では、この内部空間３０に、外容器１１と内容器２２とを互いに支持するためのコア材３１を配設したものである。
【００２１】
前記外容器１１は、肉厚が０．２〜１．０ｍｍのステンレス鋼板からなる両端開口の筒状をなす外側胴体１２と、肉厚が０．２〜１．０ｍｍのステンレス鋼板からなる外側底体１７とからなる。
【００２２】
前記外側胴体１２には、図１中上側に位置する一端に、内部に連通する第１口部１３が設けられている。具体的には、外側胴体１２は、胴体本体部分と連続し直径が上向きに徐々に小さくなるように縮径した円錐筒部１３ａと、該円錐筒部１３ａの上端縁に連続した円筒部１３ｂとを備え、この円筒部１３ｂの先端開口部により第１口部１３が構成されている。円筒部１３ｂの下端には、図示しない樹脂製の肩体を位置決めするために、径方向外向きに膨出する膨出部１４が周方向に所定間隔（９０度）をもって設けられている。また、外側胴体１２には、図１中下側に位置する他端に、第１口部１３より開口面積が大きく、僅かに縮径した底取付部１５が設けられている。さらに、筒状をなす胴体本体部分の上下端、即ち、円錐筒部１３ａおよび底取付部１５との境界部分には、環状をなすように内向きに窪む陥没部１６が設けられている。
【００２３】
前記外側底体１７は、外側胴体１２の底を閉塞するもので、外側胴体１２の底取付部１５の内径と略同一の外径の円板状をなし、底取付部１５に内嵌して接合されている。外側底体１７は、外周部に取付状態で内向きに窪む逆Ｕ字形状の縁部１８を備えている。この外側底体１７の縁部１８内は、弾性限界（降伏）点を超えて変形するように外力を加えることにより内方（内部空間３０内）に窪み、内部空間３０の容積が小さくなるように塑性変形される塑性変形部１９を構成する。この塑性変形部１９は、縁部１８に連続する円錐筒部１９ａと、該円錐筒部１９ａの端部に連続する円板部１９ｂとからなる。本実施形態では、この塑性変形部１９は、外力を加える前の状態では外向きに膨出（図２参照）した状態を維持する強度を有する。言い換えれば、後述する内部空間３０の真空排気時に加わる吸引（排気）力（約１ｋｇ／ｃｍ２）では、内向きに変形しない強度を有する。この円板部１９ｂの中央には排気孔２０が設けられ、この排気孔２０の周囲にチップ管２１が溶接により接合されている。なお、このチップ管２１は、内部空間３０を排気して真空にした後に封じ切られたもので、その端部は、縁部１８の外端より突出しないように切断されている。
【００２４】
前記内容器２２は、肉厚が０．２〜１．０ｍｍのステンレス鋼板からなる両端開口の筒状をなす内側胴体２３と、肉厚が０．２〜１．０ｍｍのステンレス鋼板からなる内側底体２６とからなり、外容器１１の内部に所定の隙間をあけて配設されるものである。
【００２５】
前記内側胴体２３は、外側胴体１２に対して所定の隙間が形成されるように、外側胴体１２の直径より小さい直径としたものである。この内側胴体２３には、図１中上側に位置する一端に、内部に連通する第２口部２４が設けられている。具体的には、内側胴体２３は、胴体本体部分と連続し直径が上向きに徐々に小さくなるように縮径した円錐筒部２４ａと、該円錐筒部２４ａの上端縁に連続した円筒部２４ｂとを備え、この円筒部２４ｂの先端開口部により第２口部２４が構成されている。この円筒部２４ｂの上端の外径は、第１口部１３の内径と略同一に形成されている。また、内側胴体２３には、図１中下側に位置する他端に、第２口部２４より開口面積が大きい底取付フランジ部２５が設けられている。
【００２６】
前記内側底体２６は、内側胴体２３の底を閉塞するもので、略半球状をなすように内向きに湾曲したものである。この内側底体２６の外周縁には、湾曲部２７を介して内側胴体２３の本体部分と同一直径となるように筒部２８が設けられている。この筒部２８の上端には、底取付フランジ部２５に重畳して接合されるフランジ部２９が設けられている。
【００２７】
これら外容器１１と内容器２２とは、第１口部１３の内側に第２口部２４を位置させ、これらを非消耗のタングステンを電極として用いたＴＩＧ(Tungsten Inert Gas)溶接により密閉状態で固着（接合）されている。これにより、これらの外容器１１と内容器２２との間には、所定幅の内部空間３０が形成される。
【００２８】
前記コア材３１は、熱伝導度が低く弾性変形が可能なもので、第１金属板部である外容器１１と第２金属板部である内容器２２との間において、塑性変形部１９による変形方向に対して直交方向に延びる位置である外側底体１７と内側底体２６との間に配設されている。そして、外容器１１の塑性変形部１９が変形されると、対向する内容器２２の内側底体２６との間に圧接されることにより、これら外容器１１と内容器２２とを互いに支持する構成としている。なお、本実施形態では、密度が約１００〜１６０ｋｇ／ｍ３で、塑性変形部１９の変形後の密度が約２２０±３０ｋｇ／ｍ３となるグラスウールを使用している。
【００２９】
次に、前記魔法瓶１０の製造方法について具体的に説明する。
【００３０】
まず、内側胴体２３の底取付フランジ部２５に内側底体２６のフランジ部２９を接合した後、この内容器２２に金属箔およびゲッターを配設する。そして、図２および図３に示すように、この状態の内容器２２を、第２口部２４を下側に位置させた状態で、第１口部１３を下側に位置させた外容器１１の外側胴体１２内に挿入する。その後、内外に重畳した第２口部２４と第１口部１３とを溶接により接合した後、内側底体２６上にコア材３１を配設する。ついで、塑性変形部１９が外向きに膨出した未変形状態の外側底体１７を外側胴体１２の開口端に内嵌し、溶接により接合する。
【００３１】
このように組み立てた真空排気前の二重容器は、図２に示すように、外容器１１と内容器２２との間に十分な間隙の内部空間３０が形成される。しかも、外容器１１の外側底体１７と内容器２２の内側底体２６との間には、これらを互いに支持するためのコア材３１を配設しているが、このコア材３１と外側底体１７との間にも十分な間隙が形成されている。
【００３２】
この状態の二重容器は、外方に突出したチップ管２１に排気装置が接続され、内部空間３０内の空気を所定圧力まで真空引きしながら、ゲッターが活性化する温度まで加熱される。その後、チップ管２１を封じ切って封止する。
【００３３】
最後に、プレス機などの押圧機によって外向きに膨出した塑性変形部１９を、軸方向下向きである内部空間３０に向けて押圧し、図４に示すように、塑性変形部１９を内部空間３０内に没入させる。これにより、図１に示すように、塑性変形部１９が内向きに没入した状態に塑性変形する。また、外側底体１７と内側底体２６との間に位置するコア材３１が、塑性変形部１９の変形により外側底体１７と内側底体２６との間に圧接される。なお、この外力の負荷時には、第２口部２４から内容器２２内に支持用の治具を挿入し、該治具によって内容器２２の内側底体２６を支持することが好ましい。
【００３４】
そして、このように製造した魔法瓶１０は、第１金属板部である外容器１１の外側底体１７と、第２金属板部である内容器２２の内側底体２６との間に、弾性変形が可能なコア材３１が圧接されているため、このコア材３１が外容器１１および内容器２２を互いに支持するように作用する。その結果、外容器１１と内容器２２とが相対的に移動することを防止できる。そのため、これら外容器１１と内容器２２とが互いに干渉して異音を発生させたり、接合部分である口部１３，２４にリークが発生することを防止できる。よって、魔法瓶１０の耐振性能を向上できる。
【００３５】
しかも、コア材３１を圧接する塑性変形部１９は、真空排気後に外力を加えて塑性変形させるため、排気時の通気路を十分に確保でき、排気作業を阻害することはない。また、塑性変形後の形状を考慮して塑性変形部１９を形成することにより、商品毎の変形量を一定にすることができる。その結果、商品毎に外観が変わることを防止できるうえ、他の部材を組み付ける際の精度を向上できる。
【００３６】
図５（Ａ），（Ｂ）は第２実施形態の魔法瓶１０を示す。この第２実施形態では、第２金属板部である内容器２２の内側底体２６に、真空排気前のコア材３１を保持する保持部３２を設けた点で、第１実施形態と相違している。なお、以下の実施形態では、上下を逆向きにした製造時の状態を図示している。
【００３７】
具体的には、第２実施形態の内側底体２６は、平坦な円板状をなし、その外周部から外向きに膨出するように湾曲部２７が設けられている。これにより、この湾曲部２７の中心側に、円形状をなすように内向きに窪んだ保持部３２が形成される。
【００３８】
このように構成した第２実施形態では、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができるうえ、組立時に内側底体２６に対してコア材３１を位置決め保持させることができるため、作業性を向上することができる。
【００３９】
図６（Ａ），（Ｂ）は第３実施形態の魔法瓶１０を示す。この第３実施形態では、保持部３２の構成を変更した点でのみ、第２実施形態と相違している。具体的には、第２実施形態では、円形状に窪むように保持部３２を設けたのに対し、第３実施形態では、円形状に膨出するように保持部３２を設けている。また、コア材３１には、保持部３２を挿入可能な保持孔３３が設けられている。このように構成した第３実施形態では、第２実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００４０】
図７（Ａ），（Ｂ）は第４実施形態の魔法瓶１０を示す。この第４実施形態では、塑性変形部３６の構成を変更した点で、各実施形態と相違している。具体的には、第４実施形態の外容器１１は、別体の胴部３５および肩部３８からなる外側胴体３４と、該外側胴体１２の下端開口を閉塞する外側底体４０とからなる構成としている。
【００４１】
前記外側胴体３４の胴部３５は、肉厚が０．２〜１．０ｍｍのステンレス鋼板からなり、軸方向に沿って波状をなす蛇腹形状に形成されている。そして、この胴部３５の波状部分である山部および谷部は、軸方向に沿って収縮するように塑性変形される塑性変形部３６を構成する。この胴部３５の両端の開口部には、それぞれ径方向外向きに突出する取付フランジ部３７ａ，３７ｂが設けられている。
【００４２】
前記外側胴体３４の肩部３８は、第１実施形態の円錐筒部１３ａおよび円筒部１３ｂを別体に形成したもので、肉厚が０．２〜１．０ｍｍのステンレス鋼板からなる。具体的には、肩部３８は、第１実施形態と同様の円錐筒部３９ａと円筒部３９ｂとを備え、この円筒部３９ｂの先端開口部により第１口部３９が構成されている。そして、この肩部３８の下端開口部には、取付フランジ部３７ａに接合されるフランジ部３９ｃが設けられている。
【００４３】
第４実施形態の外側底体４０は、外側胴体１２の下端開口を閉塞するもので、塑性変形部３６による変形方向である軸方向に対して直交方向に延びる円板状のものである。この外側底体４０の外周縁には、湾曲部４１を介して内側胴体２３の本体部分と同一直径となるように筒部４２が設けられている。この筒部４２の上端には、取付フランジ部３７ｂに重畳して接合されるフランジ部４３が設けられている。
【００４４】
第４実施形態の内容器２２は、内側底体２６を外側底体４０に対して平行に延びる円板状に形成した点でのみ、第１実施形態と相違している。
【００４５】
このように構成した第４実施形態では、胴部３５に対して肩部３８を接合して外側胴体３４を形成した状態で、胴部３５の開口した取付フランジ部３７ｂの側から、第１実施形態と同様に内容器２２を配設し、互いの口部３９，２４を溶接により接合する。ついで、露出した内容器２２の内側底体２６上にコア材３１を配設した後、外側胴体３４に対して外側底体４０を溶接により接合する。
【００４６】
このように組み立てた真空排気前の二重容器は、図７（Ａ）に示すように、外容器１１と内容器２２との間に十分な間隙の内部空間３０が形成される。しかも、塑性変形部３６が未変形状態のため、第１金属板部である外容器１１の外側底体４０と、第２金属板部である内容器２２の内側底体２６との間には、これらを互いに支持するためのコア材３１を配設しているが、このコア材３１と外側底体４０との間にも十分な間隙が形成されている。
【００４７】
その後、第１実施形態と同様に、外容器１１と内容器２２との間の内部空間３０内の空気を真空排気しながら、ゲッターが活性化する温度まで加熱した後、チップ管２１を封じ切って封止する。
【００４８】
最後に、プレス機などの押圧機によって外容器１１の外側底体４０を軸方向に押圧するように外力を加える。これにより、図７（Ｂ）に示すように、波状の蛇腹形状をなす塑性変形部３６が隣接する山部および谷部の間隔を狭める（収縮）ように塑性変形する。また、塑性変形部３６の変形により外容器１１の外側底体４０と内容器２２の内側底体２６との間の内部空間３０の容積（間隔）が小さくなる。その結果、これらの間に位置するコア材３１が圧接される。
【００４９】
そして、このように製造した魔法瓶１０は、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。なお、本実施形態では、胴部３５全体にかけて塑性変形部３６を形成する構成としたが、軸方向の一部のみに周方向に延びるように設ける構成としてもよい。
【００５０】
図８（Ａ），（Ｂ）は第５実施形態の魔法瓶１０を示す。この第５実施形態では、第１実施形態と同様の外側胴体１２に、塑性変形部１９を形成する構成とした点で、各実施形態と相違している。
【００５１】
具体的には、第５実施形態では、外容器１１の外側胴体１２の下端開口の近傍に位置するように、未変形状態では円弧状をなすように外向きに膨出し、塑性変形状態では円弧状をなすように内向きに没入する塑性変形部１９が、周方向に所定間隔（９０度）をもって設けられている。
【００５２】
また、第５実施形態の内容器２２は、内側胴体２３と内側底体２６とを接合するフランジ部２５，２９の位置が、塑性変形部１９の上方（図示では下方）に位置するように構成し、このフランジ部２５，２９をコア材３１の載置部として使用できるように構成している。
【００５３】
このように構成した第５実施形態では、外側胴体１２の下端開口部から内容器２２を配設し、互いの口部１３，２４を溶接により接合する。ついで、外側胴体１２と内側胴体２３との間に位置するようにコア材３１を配設した後、外側胴体１２に対して外側底体１７を溶接により接合する。
【００５４】
このように組み立てた真空排気前の二重容器は、図８（Ａ）に示すように、外容器１１と内容器２２との間に十分な間隙の内部空間３０が形成される。しかも、コア材３１の下方には、内容器２２からフランジ部２５，２９が突出した状態をなすため、塑性変形部１９に対するコア材３１の位置決め精度も良好である。
【００５５】
その後、第１実施形態と同様に、外容器１１と内容器２２との間の内部空間３０内の空気を真空排気しながら、ゲッターが活性化する温度まで加熱した後、チップ管２１を封じ切って封止する。
【００５６】
最後に、プレス機などの押圧機によって外容器１１の外側胴体１２を径方向に押圧するように外力を加える。これにより、図８（Ｂ）に示すように、塑性変形部１９が径方向内向きに没入するように塑性変形する。また、塑性変形部１９の変形により、外容器１１の外側胴体１２と内容器２２の内側胴体２３との間の内部空間３０の一部の容積（間隔）が小さくなる。その結果、これらの間に位置するコア材３１が圧接され、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００５７】
図９（Ａ），（Ｂ）は第６実施形態の魔法瓶１０を示す。この第６実施形態では、第１金属板部である外容器１１の外側底体１７に、真空排気前のコア材３１を保持する保持部を設けた点で、各実施形態と相違している。具体的には、第６実施形態の外側底体１７は、第１実施形態と同様に、外周部に逆Ｕ字形状の縁部１８を備え、この縁部１８内を塑性変形部１９としている。そして、この塑性変形部１９の塑性変形前の内部を、コア材３１を保持する保持部とした点でのみ、第１実施形態と相違している。
【００５８】
このように構成した第６実施形態では、各実施形態と同様の作用および効果を得ることができるうえ、組立時に外側底体１７に対してコア材３１を位置決め保持させ、この状態で内容器２２を接合した外側胴体１２に配設することができるため、組付作業性を向上することができる。
【００５９】
図１０（Ａ），（Ｂ）は第７実施形態の魔法瓶１０を示す。この第７実施形態では、第３実施形態と同様に、保持部３２を円形状に膨出するように設け、かつ、塑性変形部１９を、外容器１１の外側底体１７の外周部に設けた点で、各実施形態と相違している。なお、本実施形態のコア材３１には、第３実施形態に示す貫通した保持孔３３の代わりに、円形状に窪む保持穴３３’が形成されている。
【００６０】
具体的には、第７実施形態の外側底体１７は、外側胴体１２より小さい外径の円板状をなし、その外周部に円弧状に湾曲する湾曲部４４を介して底取付部１５に接合するための縁部１８が形成されている。そして、本実施形態では、この湾曲部４４に、周方向に所定間隔（９０度）をもって塑性変形状態で円弧状をなすように内向きに没入する塑性変形部１９が設けられている。この塑性変形部１９は、押圧機によって径方向内向きに外力を加えることにより、塑性変形させることができる。または、軸方向に沿って内向きに外力を加えることにより塑性変形させることができる。または、湾曲部の中心に向けて斜めに外力を加えることにより塑性変形させることができる。そして、このように構成した第７実施形態では、各実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００６１】
図１１（Ａ），（Ｂ）は第８実施形態の魔法瓶１０を示す。この第８実施形態では、外容器１１の外側底体１７と内容器２２の内側底体２６との間にコア材３１を配設し、このコア材３１の保持部３２Ａ，３２Ｂを、外側底体１７と内側底体２６の両方にそれぞれ設けた点で、各実施形態と大きく相違している。なお、コア材３１には、第３実施形態と同様に、中心に位置するように保持孔３３が設けられている。
【００６２】
具体的には、第８実施形態の外側底体１７は、第１実施形態と同様に、外周部に縁部１８を備え、その内部に外力を加えることにより内方に窪む塑性変形部１９を設けたものである。そして、本実施形態では、この塑性変形部１９の中央に位置する円板部１９ｂに、内向きに凹字形状に窪む第１の保持部３２Ａが設けられている。この保持部３２Ａは、コア材３１の保持孔３３より小径のもので、その軸方向の寸法は、図１１（Ａ）に示すように、塑性変形部１９の変形前の組付状態で、保持孔３３内に進入可能で、かつ、図１１（Ｂ）に示すように、塑性変形部１９の変形後の状態で、内部空間３０を隔てて対向する内側底体２６に干渉しないように形成されている。そして、この保持部３２Ａの中央には、排気用のチップ管２１を接合する排気孔２０が設けられている。
【００６３】
また、第８実施形態の内側底体２６は、外周部に位置する湾曲部２７内に第２の保持部３２Ｂを形成したものである。この保持部３２Ｂは、階段状をなすように複数（本実施形態では３個）設けた同心円状の凹部３２ａ，３２ｂ，３２ｃからなる。外周部に位置する凹部３２ａは、湾曲部２７との境界に形成される段部と、水平方向に延びる平坦部とを備えている。中間に位置する凹部３２ｂは、凹部３２ａとの境界に形成される垂直段部と、水平方向に延びる平坦部とを備えている。内部（中央）に位置する凹部３２ｃは、凹部３２ｂとの境界に形成される垂直段部と、水平方向に延びる平坦部とを備えている。この凹部３２ｃは、第１の保持部３２Ａの外径より大きい直径で形成されている。
【００６４】
このように構成した第８実施形態では、第２実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。しかも、第８実施形態では、組付時において、外側胴体１２に外側底体１７を組み付ける前の状態では、内部に配設した内容器２２の第２の保持部３２Ｂによって配設するコア材３１を位置決めできる。この状態で、外側胴体１２に外側底体１７を組み付けると、コア材３１を外側底体１７の第１の保持部３２Ａで確実に位置決めできる。そのため、組立作業性の向上を図ることができる。
【００６５】
また、内部空間３０を真空排気するとともに、塑性変形部１９を塑性変形させた状態では、図１１（Ｂ）に示すように、コア材３１を圧縮することにより階段状をなす保持部３２Ｂの各凹部３２ａ〜３２ｃに密着する。しかも、本実施形態では、外側底体１７の保持部３２Ａにより、コア材３１を中心部でも位置決めできる。そのため、使用により経時的に振動が加えられても、コア材３１が位置ズレすることを防止できる。よって、外容器１１および内容器２２の支持状態を確実に維持できる。
【００６６】
このように、第１から第８実施形態の魔法瓶１０は、外容器１１を第１金属板部とし、内容器２２を第２金属板部とした真空二重構造体である。そして、外容器１１に塑性変形部１９を設け、この塑性変形部１９の変形方向に対して直交方向に延びる位置にコア材３１を配設し、このコア材３１を塑性変形部１９の変形により圧接する構成としている。そのなかでも、第２，３，６，７実施形態では、外容器１１および／または内容器２２の底に、真空排気前のコア材を保持する保持部３２，３２Ａ，３２Ｂを設けている。しかしながら、本発明はこれらの実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。
【００６７】
例えば、第６実施形態では、塑性変形部１９の塑性変形前の内部をコア材３１の保持部としたが、第８実施形態のように内部空間３０に向けて突出する保持部３２Ａを設ける構成としてもよい。また、外側底体１７に形成する保持部は、第８実施形態の保持部３２Ｂのように、階段状に形成する構成としてもよい。さらに、この階段状をなす保持部３２Ｂは、複数の凹部３２ａ〜３２ｃからなる構成の代わりに、複数の凸部からなる構成としてもよい。勿論、第８実施形態では、外側底体１７には保持部３２Ａを設けることなく、内側底体２６にのみ階段状をなす保持部３２Ｂを形成する構成としてもよい。
【００６８】
しかも、前記実施形態では、第１金属板部を外容器１１とし、第２金属板部を内容器２２として、外容器１１に塑性変形部１９を形成したが、内容器２２を第１金属板部として塑性変形部１９を形成する構成としてもよい。以下に、塑性変形部を内容器２２に設ける構成について具体的に説明する。
【００６９】
図１２は第９実施形態の魔法瓶１０を示す。この第９実施形態では、塑性変形部４６を内容器２２の内側底体２６に形成するとともに、内部空間３０を隔てて対向する外側底体１７を弾性変形部４５とした点で、各実施形態と相違している。
【００７０】
具体的には、第９実施形態の外側底体１７は、外周部に取付状態で内向きに窪む逆Ｕ字形状の縁部１８を備えている。この外側底体１７の縁部１８内は、後述する内側底体２６の塑性変形部４６の塑性変形によりコア材３１を介して押圧されると、その押圧力により弾性変形する弾性変形部４５を構成する。この弾性変形部４５は、円錐筒状をなすように内方に窪む円錐筒部４５ａと、該円錐筒部４５ａの端部に連続する円板部４５ｂとからなる。この円板部４５ｂの中央には、各実施形態と同様に排気孔２０が設けられ、この排気孔２０の周囲にチップ管２１が接合されている。本実施形態の弾性変形部４５は、弾性限界点を超えて変形しないように、コア材３１を介して塑性変形部４６の変形により押圧される構成としている。言い換えれば、この弾性変形部４５は、コア材３１の圧縮率と、塑性変形後の塑性変形部４６との間の間隔設定により構成される。さらに、本実施形態では、外側底体１７を、肉厚が０．１５〜０．９ｍｍ未満のステンレス鋼板で形成することにより、縁部１８内の領域の弾性を向上している。
【００７１】
第９実施形態の内側底体２６は、第１実施形態と同様に内側胴体２３に接合するためのフランジ部２９および筒部２８を備えている。そして、この筒部２８の内部である底を、外力を加えることにより内部空間３０内に窪み、内部空間３０の容積が小さくなるように塑性変形する塑性変形部４６としたものである。この塑性変形部４６は、筒部２８に連続する円錐筒部４６ａと、該円錐筒部４６ａの端部に連続する円板部４６ｂとからなる。この塑性変形部４６は、外力を加える前の状態、即ち、内部空間３０の真空排気時に加わる吸引では内向きに没入（図１２（Ａ）参照）した状態を維持する強度を有する。本実施形態では、この内側底体２６を、外側底体１７より肉厚が厚い０．２〜１．０ｍｍのステンレス鋼板で形成することにより、強度を確保している。また、この塑性変形部４６は、真空排気前のコア材３１を保持する保持部を構成する。
【００７２】
このように構成した第９実施形態の魔法瓶１０は、第１実施形態と同様にして外側胴体１２、外側底体１７、内側胴体２３、内側底体２６およびコア材３１が配設および接合され、これにより、図１２（Ａ）に示すように、真空排気前の二重容器が組み立てられる。この二重容器は、外容器１１と内容器２２との間に十分な間隙の内部空間３０が形成されている。しかも、第２金属板部である外容器１１の外側底体４０と、第１金属板部である内容器２２の内側底体２６との間には、これらを互いに支持するためのコア材３１を配設しているが、塑性変形部４６が未変形状態であるため、コア材３１と外側底体４０との間にも十分な間隙が形成されている。
【００７３】
そして、外容器１１と内容器２２との間の内部空間３０内の空気を真空排気しながら、ゲッターが活性化する温度まで加熱した後、チップ管２１を封じ切って封止する。この際、本実施形態のコア材３１は、多数の繊維からなるグラスウールを使用しているため、図１２（Ａ）に示す真空排気前の厚さＴ１と、図１２（Ｃ）に示す真空排気後の厚さＴ１とは同一である。
【００７４】
その後、内容器２２に設けた塑性変形部４６に外力を加えて塑性変形させる。この際、本実施形態の塑性変形部４６は、内容器２２の内部から外向きの外力を加えることにより、塑性変形させるものである。そのため、内容器２２内に流体を注入可能な流体供給機（図示せず）により、外力を加える構成としている。
【００７５】
ここで、流体供給機としては、第２口部２４に対して密閉状態で接続可能な接続部を有し、この接続部を第２口部２４に接続した状態で、流体である液体を所定圧力で注入可能なコンプレッサを具備するものである。なお、液体の代わりに気体を供給する構成としてもよいうえ、気液を混合した流体を供給する構成としてもよい。
【００７６】
このようにして内容器２２内に流体を供給することにより外力を加えて塑性変形部４６を塑性変形させると、図１２（Ｂ）に示すように、各実施形態と同様に、塑性変形部４６は予め設計した通りの変形量で、外方（内部空間３０内）に膨出し、両底体１７，２６間の内部空間３０の容積（間隔）が小さくなる。これにより、密度が約１００〜１６０ｋｇ／ｍ３のコア材３１が、塑性変形部４６と弾性変形部４５との間に密度が約２２０±３０ｋｇ／ｍ３となるように圧接される。その結果、各実施形態と同様に、コア材３１で内外の容器１１，２２を互いに支持し、異音を発生やリークの発生を防止できる。
【００７７】
また、本実施形態では、第２金属板部である外容器１１におけるコア材３１の圧接位置、即ち、内容器２２の塑性変形部４６の対向位置に、弾性変形可能な弾性変形部４５を設けている。そのため、前記塑性変形部４６の塑性変形によりコア材３１が圧接されると、コア材３１を介して弾性変形部４５が外向きに弾性変形する。そのため、この弾性変形部４５の弾性変形により、外側底体１７の組付誤差や、塑性変形部４６の変形誤差を吸収することが可能である。なお、この状態でのコア材３１の厚さＴ２は、塑性変形前の厚さＴ１より小さい（Ｔ２＜Ｔ１）。
【００７８】
一方、本実施形態のコア材３１は多数の繊維が絡み合ってなるものであるため、使用により振動が加えられると、交差状態であった繊維同士が平行状態になることがある。この場合、コア材３１の弾性的な支持力、即ち、厚さＴ３が小さくなる（Ｔ３＜Ｔ２）ことがある。しかし、本実施形態では、外容器１１におけるコア材３１の圧接位置には、弾性変形部４５を設けているため、図１２（Ｄ）に示すように、コア材３１の厚さＴ３が小さくなった場合には、弾性変形部４５が弾性的に復元することにより、コア材３１の圧接状態を維持することができる。その結果、コア材３１による内外の容器１１，２２の支持状態を確実に維持できる。
【００７９】
なお、この第９実施形態の魔法瓶１０は、第６実施形態のように、塑性変形部４６をコア材３１の保持部として構成させたが、第２，第３および第８実施形態のように、外側底体１７（弾性変形部４５）および／または内側底体２６（塑性変形部４６）に、専用の保持部３２，３２Ａ，３２Ｂを設ける構成とすることもできる。また、第９実施形態では、塑性変形部４６を内側底体２６に設けたが、第５実施形態の塑性変形部１９のように、内側胴体２３に設ける構成としてもよい。この場合、筒状をなす外側胴体１２と、塑性変形後の塑性変形部との間隔を調整することにより、外側胴体１２を弾性変形部として構成させることができる。
【００８０】
また、第１〜第９実施形態では、外容器１１および内容器２２のうち一方（第１金属板部）にのみ塑性変形部１９，３６，４６を設ける構成としたが、両方に塑性変形部を設ける構成としてもよい。以下に、塑性変形部を両方の容器１１，２２に設ける構成について具体的に説明する。
【００８１】
図１３（Ａ），（Ｂ）は第１０実施形態の魔法瓶１０を示す。この第１０実施形態では、第１実施形態に示す外容器１１（外側底体１７）と、第９実施形態に示す内容器２２（内側底体２６）とを用いて構成したものである。
【００８２】
このように構成した第１０実施形態の魔法瓶１０は、第１実施形態と同様にして外側胴体１２、外側底体１７、内側胴体２３、内側底体２６およびコア材３１が配設および接合され、これにより、図１３（Ａ）に示すように、真空排気前の二重容器が組み立てられる。この二重容器は、外容器１１と内容器２２との間に十分な間隙の内部空間３０が形成されている。しかも、両方の容器１１，２２の底体１７，２６に、それぞれ塑性変形部１９，４６を設けているため、これらの間にはコア材３１を配設しているが、極めて大きな間隙が形成されている。
【００８３】
そして、外容器１１と内容器２２との間の内部空間３０内の空気を真空排気しながら、ゲッターが活性化する温度まで加熱した後、チップ管２１を封じ切って封止すると、内外の両方から外力を付加することにより、塑性変形部１９，４６をそれぞれ変形させる。なお、外容器１１の塑性変形部１９は押圧機により外力を付加し、内容器２２の塑性変形部４６は流体供給機により外力を付加する。これらは、同時に行ってもよいうえ、個別に行ってもよい。個別に行う場合には、その順番も制限されることはない。
【００８４】
このようにして一対の塑性変形部１９，４６を塑性変形させた魔法瓶１０は、各実施形態と同様に、コア材３１が外容器１１（塑性変形部１９）と内容器２２（塑性変形部４６）との間に圧接される。そのため、コア材３１で内外の容器１１，２２を互いに支持し、異音を発生やリークの発生を防止できる。
【００８５】
なお、この第１０実施形態では、塑性変形部１９，４６を内部空間３０を隔てて対向する位置に設けたが、対向しない異なる位置に設けてもよい。また、塑性変形部４６をコア材３１の保持部として構成させたが、外側底体１７（弾性変形部４５）および／または内側底体２６（塑性変形部４６）に、専用の保持部３２，３２Ａ，３２Ｂを設ける構成としてもよい。
【００８６】
このように、本発明は、外容器１１および／または内容器２２に塑性変形部１９，３６，４６を設け、真空排気後に外力を加えて変形させることにより、コア材３１を圧接し、コア材３１で両容器１１，２２を支持させることができるものである。そして、塑性変形部１９，３６，４６の形成位置および対応するコア材３１の配設位置は、塑性変形部１９，３６，４６の変形方向に対して直交方向に延びるようにコア材３１を配設すれば、希望に応じて変更が可能である。
【００８７】
なお、本発明の真空二重構造体およびその製造方法は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００８８】
例えば、前記実施形態では、本発明の塑性変形部１９，３６，４６を設ける真空二重構造体として魔法瓶１０を例に挙げて説明したが、車両のエンジンの通水経路、または、給湯機から蛇口に至る通水経路に介設する断熱タンクでも同様に適用可能であり、同様の作用および効果を得ることができる。
【００８９】
また、第５実施形態の構成は、底体１７，２６が無くてもよい。そのため、本発明の塑性変形部を設ける構成は二重容器に限られず、真空二重管や真空二重ジャケットなどの筒状をなす二重筒にも適用可能である。図１４（Ａ），（Ｂ）に本発明の構成を真空二重管５０に適用した例を示す。この真空二重管５０は、外筒５１と内筒５２とを備え、これらを両端の開口部で接合部材５３などによって接合することにより内部空間５４を密閉したものである。この真空二重管５０は、外筒５１と内筒５２との直径が均一であるため、その間にコア材５５を圧縮状態で配設することはできない。しかし、本発明では、例えば図示のように外筒５１の所定箇所に周方向に所定間隔をもって塑性変形部５６を形成することにより、外筒５１と内筒５２の間にコア材５５を圧縮状態で配設できる。その結果、このコア材５５で外筒５１と内筒５２とを支持することができるため、長尺な真空二重管５０であっても、中間部分で外筒５１と内筒５２とが干渉し、接合部分にリークが発生することを防止できる。
【００９０】
さらに、本発明の塑性変形部を設ける構成は、断熱パネルにも適用可能である。図１５（Ａ），（Ｂ）に本発明の構成を断熱パネル６０に適用した例を示す。この断熱パネル６０は、略凹字形状をなす一対の金属板６１Ａ，６１Ｂを備え、これらの外周縁を接合したものである。これら金属板６１Ａ，６１Ｂの間には、コア材６２が配設されている。そして、図示のように、各金属板６１Ａ，６１Ｂに塑性変形部６３，６３を設け、これらによりコア材６２を圧縮状態で配置する。このようにすれば、各実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。しかも、塑性変形部６２を設けた面が断熱対象物に接触するように配置することにより、断熱対象物に対する断熱パネル６０の接触面積を少なくすることができるため、伝熱を低減でき、断熱性能を向上できる。また、断熱対象物と塑性変形部６３との間に断熱空間が形成されるため、更に断熱性能を向上できる。
【符号の説明】
【００９１】
１０…魔法瓶（真空二重構造体）
１１…外容器（第１金属板部）
１２，３４…外側胴体
１３…第１口部
１７…外側底体
１９，３６…塑性変形部
２０…排気孔
２１…チップ管
２２…内容器（第２金属板部）
２３…内側胴体
２４…第２口部
２６…内側底体
３０…内部空間
３１…コア材
３２…保持部
【図１】
2010100337.tif 000003
【図２】
2010100337.tif 000004
【図３】
2010100337.tif 000005
【図４】
2010100337.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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