(57)【要約】【課題】  出力導体と配線導体の接続不良を低減した信頼性の高い太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】  複数の太陽電池素子２と、該複数の太陽電池素子２の一部と電気的に接続され、太陽電池素子２の外部に導出された出力導体１と、複数の太陽電池素子２の外方に配置され、出力導体１と電気的に接続された配線導体５と、を備え、出力導体１および配線導体５は、それぞれ互いに第１の導電性接合剤で接続される第１の接続領域を有し、出力導体１および配線導体５の少なくともいずれか１つの第１の接続領域は、複数の突条部８、および隣り合う突条部８の間に、前記第１の導電性接合剤が配される平坦面７を有する太陽電池モジュールとした。【選択図】  図３
2010034500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の太陽電池素子と、
該複数の太陽電池素子の一部と電気的に接続され、前記太陽電池素子の外部に導出された出力導体と、
前記複数の太陽電池素子の外方に配置され、前記出力導体と電気的に接続された配線導体と、を備え、
前記出力導体および前記配線導体は、それぞれ互いに第１の導電性接合剤で接続される第１の接続領域を有し、
前記出力導体および前記配線導体の少なくともいずれか１つの第１の接続領域は、複数の突条部と、隣り合う前記突条部の間に前記第１の導電性接合剤が配される平坦面と、を有することを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記複数の突条部は、互いに交差する方向に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記突条部の頂面は、曲面状であることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記突条部は、前記第１の接続領域の裏面側に、さらに設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記出力導体および前記配線導体の第１の接続領域は、いずれも前記突条部および前記平坦面を有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記出力導体および前記配線導体は、互いの突条部同士が非接触の状態で接続されていることを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記出力導体および前記配線導体の少なくともいずれか一方に、前記第１の導電性接合剤が被覆されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記出力導体は、前記太陽電池素子と第２の導電性接合剤を介して電気的に接続される第２の接続領域と、前記太陽電池素子と電気的に接続されない非接続領域と、を前記出力導体の長手方向に沿って交互に有しており、
前記第２の接続領域に、複数の前記突条部と、隣り合う前記突条部の間に、前記第２の導電性接合剤が配される前記平坦面をさらに有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板のように単体で発電を行える太陽電池素子を、複数枚用いて直列・並列接続して構成される。
【０００３】
このような太陽電池素子同士は、隣接する太陽電池素子の電極同士が出力導体（インナーリード）と半田で接続されている。このように、隣接する複数の太陽電素素子は、連結されることにより、太陽電池ストリングスを構成する。太陽電池モジュールは、このような太陽電池ストリングスを複数連結することにより構成されている。太陽電池ストリングスは、各太陽電池ストリングスの端部に位置する出力導体間が配線導体と半田により電気的に接続されている。また、配線導体は、すべての太陽電池ストリングスからの発電出力を外部に取り出す引き回し配線としても用いられる。そのため、配線導体は、出力導体からの発電出力を集電して太陽電池モジュールの外部出力部へ引き回し、外部出力部と電気的に連結される導体と半田付けされる。
【０００４】
上述したような出力導体および配線導体の半田付けは、出力導体に予め被覆された半田を溶融させることによって行われている（例えば、特許文献１参照）。また、出力導体と太陽電池素子の電極とを半田で接続する際に生じる熱応力を緩和するために、波形状の出力導体が使用されているものもある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−４２１８１号公報
【特許文献２】特開２００６−９３４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されているような厚みが一定の出力導体では、配線導体と半田付けの際に生じる押圧力にバラツキがあると、半田の接合不良が生じる可能性があった。特に、上記押圧力が強すぎると、出力導体と配線導体の接合部より半田が流出し、当該部分において、半田層が過度に薄くなり、接着力が著しく低下する場合があった。また、特許文献２に開示されているような波形状の出力導体では、波形の隣り合う突起同士の間に半田が介在するが、その半田が介在する部位の厚みが突起に近づくにつれて小さくなるため、突起近傍の接着力が弱まり、接続不良が起きる可能性があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、半田厚みを確保し、出力導体と配線導体の接続不良を低減した信頼性の高い太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の太陽電池モジュールは、複数の太陽電池素子と、該複数の太陽電池素子の一部と電気的に接続され、前記太陽電池素子の外部に導出された出力導体と、前記複数の太陽電池素子の外方に配置され、前記出力導体と電気的に接続された配線導体と、を備え、前記出力導体および前記配線導体は、それぞれ互いに半田で接続される第１の接続領域を有し、前記出力導体および前記配線導体の少なくともいずれか１つの第１の接続領域は、複数の突条部、および隣り合う前記突条部の間に、前記半田が配される平坦面を有するようにした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の太陽電池モジュールは、出力導体および配線導体の少なくともいずれか１つの第１の接続領域に複数の突条部、および隣り合う前記突条部の間に、半田が配される平坦面を有するため、出力導体と配線導体とを接合する半田が該平坦面上に配される。その結果、本発明の太陽電池モジュールでは、半田の量および厚みを確保できるように制御しやすくなるため、出力導体と配線導体との接続不良を低減し、信頼性を向上させることができる。
【００１０】
また、前記複数の突条部を、互いに交差する方向に形成する形態であれば、突条部が形成されている出力導体及び／または配線導体を平面視すると、突条部が網目状に配置されているため、隣り合う突条部間で半田の外部への流出を低減することができるため、半田の厚みをより均一に制御することができる。
【００１１】
また、前記突条部の頂面を、曲面状に形成する形態であれば、出力導体と配線導体とを半田付けする際に過度に押圧力をかけても、突条部の頂面による出力導体や配線導体の破損を低減することができる。
【００１２】
さらに、前記突条部を、前記第１の接続領域の裏面側にも設けた形態であれば、突条部が形成された出力導体及び／または配線導体の裏表に依存することなく半田で接続することができるため、半田接合の作業効率が向上する。
【００１３】
また、前記出力導体および前記配線導体を、互いの突条部同士が非接触の状態で接続されるような配置とすれば、一方の出力導体（配線導体）の突条部がもう一方の配線導体（出力導体）の平坦面に位置するようになるため、突条部間における出力導体および配線導体の曲げを低減することができ、半田の厚みをより効率良く維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態１に係る太陽電池モジュールを示す平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘにおける断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの出力導体と配線導体との接続部分を拡大して示した斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの出力導体と配線導体との接続部分を拡大して示した側面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る太陽電池モジュールの配線導体同士の接続部分を拡大して示す斜視図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は、本発明の第３の実施形態に係る太陽電池モジュールの配線導体を示した側面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る太陽電池モジュールの出力導体と配線導体との接続部分を拡大して示した斜視図である。
【図８】本発明の第５の実施形態に係る太陽電池モジュールの配線導体同士の接続部分を拡大して示す斜視図である。
【図９】本発明の第５の実施形態に係る太陽電池モジュールの配線導体同士の接続部分を拡大して示す斜視図である。
【図１０】本発明の第６の実施形態に係る太陽電池モジュールの出力導体と配線導体との接続部分を拡大して示すものであり、（ａ）が斜視図、（ｂ）が側面図である。
【図１１】本発明の第７の実施形態に係る太陽電池モジュールの出力導体と配線導体との接続部分を拡大して示すものであり、（ａ）が斜視図、（ｂ）が側面図である。
【図１２】本発明の第８の実施形態に係る太陽電池モジュールの出力導体を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第９の実施形態に係る太陽電池モジュールを説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の太陽電池モジュールの実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１６】
＜実施の形態１＞
本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール２０は、図１及び２に示すように、出力導体１（１ａ、１ｂ）で接続された複数の太陽電池素子２で構成された複数の太陽電池ストリングス４（４ａ〜４ｅ）と、太陽電池ストリングス同士を電気的に接続する配線導体５（５ａ〜５ｆ）と、透光性基板２１と、受光面側充填材２２と、裏面側充填材２３と、裏面シート２４と、枠体２５と、を備えている。なお、太陽電池素子２の上面には電極３が形成されており、下面にも電極３が形成されている（不図示）。
【００１７】
次に本実施の形態に係る太陽電池モジュール２０の構成を、製造工程とともに詳述する。
【００１８】
太陽電池モジュール２０は、図１に示すように、まず出力導体１および配線導体５を用いて太陽電池素子２を直列・並列（本実施の形態では直列接続）に組み合わせて任意の電圧・電流値が得られるように電気配線が行われた太陽電池ストリングス４を複数個有している。
【００１９】
出力導体１は、太陽電池素子２で発電された電力を取り出す配線であり、太陽電池素子２の＋電極および−電極のそれぞれに、例えば半田で接続されている。具体的には、このような太陽電池素子２を複数個、直列または並列に配列し、隣接する太陽電池素子２の電極同士が電気的に接続されるように出力導体１と半田付けする。これにより、太陽電池ストリングス４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ）が形成される。なお、この縦列で接続された各々の太陽電池ストリングスが直列接続であるか並列接続であるかは、隣接する太陽電池素子の間を出力導体で＋極と−極間で半田付けするか（直列接続）、同極同士で半田付けするか（並列接続）で決まる。出力導体１は、例えば幅が１〜３ｍｍ程度、厚みが０．１〜０．８ｍｍ程度のリボン状の銅箔を半田メッキや半田コートしたものが用いられる。
【００２０】
さらに、太陽電池ストリングス４ａ〜４ｅは、各ストリングスの終端にある出力導体１を、配線導体５によって直列もしくは並列に接続される（本実施の形態では直列接続）。出力導体１と配線導体５とは、互いに接続される部位（第１の接続領域）に第１の導電性接合材を配することにより電気的に接続される。このような第１の導電性接合材としては、例えば、半田、導電性フィラーを有機樹脂に含浸させた導電性ペースト等が挙げられる。第１の導電性接合剤が半田の場合は、例えば、出力導体１もしくは配線導体５の表面に半田を被覆した後、半田こて等で加熱することにより出力導体１と配線導体５とを接続すればよい。このとき、配線導体５は、例えば幅が１〜８ｍｍ程度、厚みが０．１〜０．８ｍｍ程度のリボン状の銅箔に半田を被覆してなり、電流容量に合わせて選択される。この半田は、銅箔で作製された出力導体１または配線導体５に０．１〜０．５ｍｍ程度の厚みで被覆されている。また、導電性ペーストは、例えば、金粉、銀粉、銅粉、ニッケル粉、アルミ粉、メッキ粉、カーボン粉、グラファイト粉等の導電性フィラーを、エポキシ樹脂、ウレタン、シリコーン、アクリル、ポリイミド等の有機樹脂と混合させて作製する。このような導電性ペーストは、例えば、出力導体１と配線導体５の接続部位（第１の接続領域）に塗布し、収縮・硬化させることで出力導体１と配線導体５とを接続できる。
【００２１】
そして、太陽電池ストリングス４ａ〜４ｅの電気的配線が成された後、＋極と−極の終端部から発電電力を外部に取り出す場所（配線導体５ｂ、５ｆ）まで配線導体を用いて引き回す。ここで、配線導体は、過度に折り曲げると皺が生じやすくなるため、例えば図１の領域Ｂのように、配線導体５ｄに他の配線導体５ｅを半田付けすると良い。なお、太陽電池モジュールの電気出力は、直並列に接続される太陽電池素子の数により自由に決定できるが、多結晶太陽電池を使用した電力用太陽電池アレイに使用される太陽電池モジュールでは、例えば出力約１５０〜２００Ｗ程度になるよう設定される。
【００２２】
次に、図２に示すように、透光性基板２１上に受光面側充填材２２を配置し、その上に太陽電池ストリングス４を、発電面側を透光性基板側に向けて載置する。透光性基板２１としては、例えばガラスやポリカーボネート樹脂などからなる基板が用いられる。ガラス板の場合は、例えば白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、または熱線反射ガラスなどが用いられるが、屋外に設置されて風圧等の外力に耐えられる強度を有するという観点から、厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の白板強化ガラスが好適である。他方、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂の場合は、厚みが５ｍｍ程度のものが好適である。受光面側充填材２２は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す）やポリビニルブチラール（以下ＰＶＢと略す）から成り、Ｔダイと押し出し機により厚さ０．４〜１ｍｍ程度のシート状に成形されたものが用いられる。
【００２３】
最後に、太陽電池ストリングス４に裏面側充填材２３と裏面シート２４を乗せ、この積層状態でラミネート装置により減圧下にて加熱加圧を行うことで、受光面側充填材２２と裏面側充填材２３が軟化、融着して他の部材と一体化する。なお、裏面側充填材２４に用いるＥＶＡやＰＶＢは透明でもよく、太陽電池モジュールの設置される周囲の設置環境に合わせ酸化チタンや顔料等を含有させ白色等に着色させてもよい。
【００２４】
次に、本実施の形態における出力導体と配線導体との接続態様について詳細に説明する。
【００２５】
太陽電池モジュール２０では、図３に示すように、配線導体５の上面に複数の突条部８が形成されており、かつ隣り合う突条部８の間に平坦面７を有している。なお、本実施の形態では、突条部８が３つ（８ａ、８ｂ、８ｃ）と平坦面７が２つ（７ａ、７ｂ）の構成であるが、本発明において、突条部および平坦面の数は特に限定されるものではない。なお、突条部とは、突起部が一端から他端に向かって延びている形状を指す。
【００２６】
配線導体５は、上述したように、上面（表面）に突条部８が平坦面７を挟んで設けられている。この突条部８は、配線導体５と一体的に成型されている。このような配線導体５の成型方法としては、例えばリボン状の銅箔の線材を射出もしくはプレス成型で製造するときに、同時に成型するようにしても良いし、銅箔の線材となったものをローラープレス機等でプレス成型するようにしてもよい。例えばローラープレス機でプレスすることにより銅箔を圧縮して平坦面をつくり、圧縮されない部分が突条部として残るようにして配線導体を製造する。また、後者の場合、配線導体を必要長さに切断する前工程で、配線導体が圧縮（プレス成型）されるようにすれば、リールに巻かれて保存されていたときに付いた曲がり癖も直すことができて好適である。突条部８の高さは、例えば、非鉛半田を用いる場合、その半田付け強度が適度になるように、平坦面７から１０〜３００μｍ程度にするのが好ましい。また、突条部８の幅は、１０〜５００μｍにするのが好ましい。
【００２７】
そして、出力導体１は、配線導体５の突条部８の頂面上に配置した後、配線導体５と半田付けされる。半田付けに際して、配線導体５が銅箔に半田メッキされたものである場合には、半田付けに必要な半田量が無いので、配線導体５の平坦面７にクリーム半田の塗布等の供給が行われる。一方、配線導体５が予め半田コートされたものである場合は、そのまま加熱すれば半田付けできる。なお、半田コートは平坦面７（７ａ、７ｂ）だけ半田の厚みを多くして、半田付け部分の半田量が確実に確保できるようにしてもよい。
【００２８】
まず、出力導体１の下に配線導体５を配置する。次に自動機械等の半田こて４０を稼動させて、配線導体５の突条部８（８ａ〜８ｃ）の頂面に出力導体１が接触するまで押し下げる。このとき、突条部８は、出力導体１を支えるような状態となるため、平坦面７（７ａ、７ｂ）と出力導体１の間には間隙９が確保される。それゆえ、本実施の形態では、間隙９に半田が配されるため、突条部８の高さ分の半田厚みを確保することができる。したがって、本実施の形態では、出力導体１と配線導体５との接着強度を高めることができるため、太陽電池モジュールの信頼性を向上させることができる。また、半田が配される間隙９は、平坦面７を有しているため、半田の厚みを略均一にすることができ、接着強度のバラツキも低減することができる。
【００２９】
なお、本実施の形態では、出力導体１および配線導体５を押圧するものとして半田こて４０を例にしたが、ホットエアー（エアブロー）のようなもので半田付けしてもよい。この場合には突条部８が風圧を遮断する防風壁としての効果を奏し、半田を融かすための熱風により半田が飛ばされたり、風圧により平坦面の一部に偏って集まるのを低減できる。また、本実施の形態では、配線導体５に平坦面７および突条部８を形成したものを示しているが、出力導体１のほうに平坦面７および突条部８が形成されたものであってもよい。また、突条部８は、出力導体１及び／または配線導体５の長手方向の一端から他端まで延びた形状であれば、突条部８の強度を高めることができるため、半田付け時の押圧によって突条部８が潰れるのを低減することができる。
【００３０】
以下、本発明の太陽電池モジュールに係る他の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００３１】
＜実施の形態２＞
本実施の形態では、図５に示すように、図１の領域Ｂのような配線導体同士が接続される部位において、配線導体５の形状が実施の形態１と相違する。即ち、本実施の形態では、互いに接続される配線導体５ｄと配線導体５ｅのうち、配線導体５ｅに平坦面７ａ、７ｂおよび突条部８ａ、８ｂ、８ｃが形成されている。そして、本実施の形態では、配線導体５ｄと配線導体５ｅとを半田で接合すると、配線導体５ｅの突条部８ａ、８ｂ、平坦面７ａ、および配線導体５ｄの下面で囲まれる領域で形成される間隙に半田が配される。そのため、本実施の形態では、実施の形態１と同様に、半田の厚みを確保しつつ、その厚みを略均一にすることができ、配線導体５ｄと配線導体５ｅの接着強度を高めることができる。なお、このような配線導体５ｅの作製方法としては、例えば、実施の形態１の出力導体１と同様に、プレス成型等で容易に作製することができる。
【００３２】
本実施の形態では、図５に示すように、突条部８ａと８ｃの外側にそれぞれ平坦面７ｃ、７ｄを設けて、突条部８同士の間隔が開き過ぎないようにしてもよい。例えば厚み０．８ｍｍ、幅４〜８ｍｍの配線導体を用いて平坦面７ｃおよび７ｄに１〜２ｍｍの幅を設け、半田こてで配線導体５ｄを下方に押しつけて半田付けしても、配線導体５ｄの下方（平坦面７ｃ、７ｄ側）への変形を低減できる。加えて、配線導体５ｅは、突条部８ｃ、８ａの外側に平坦面（７ｃ、７ｄ）がある。このような配線導体は、平坦面でもって突条部の外側への広がり（曲がり）を低減するリブ構造となっている。そのため、このような配線導体では、半田こてで押圧しても、例えば突条部８ｃが両側の平坦面（７ｂ、７ｃ）により両側から押さえつけられるため、突条部の先端が外側や内側に逃げ（曲がり）にくくなり、突条部をはじめとした配線導体の変形を低減することができる。
【００３３】
＜実施の形態３＞
図６（ａ）に示した本実施の形態では、突条部８が先端部に向かって、漸次、幅が小さくなる形状を有する。即ち、突条部８がテーパー形状となっている。このような形態によれば、２つの突条部の先端間の距離が長くなり、半田付けされる相手側（出力導体もしくは配線導体）との半田付け面積において、所定の半田の厚みを有することができる面積割合を多くすることができるため、特に半田付け部の強度を向上させておきたい箇所、例えば、銅箔の幅が狭い出力導体（１ｍｍ程度）との半田付けのように、半田付けする第１の接続領域の面積が小さい部位に好適である。
【００３４】
図６（ｂ）に示した本実施の形態では、突条部８の先端面（頂面）が曲面状である。このような形態では、先端部に角（鋭角・直角等）を無くして、半田こて等で配線導体５を強い力で押さえつけても、半田付けされる相手側の出力導体または配線導体に生じる傷等を低減できるため、自動機械のように押圧力の管理がしにくいものであっても、使用することができ、半田付けの作業効率が向上するという観点から好適である。
【００３５】
また、本実施の形態では、上述の利点を組み合わせて、例えば突条部８をテーパー形状とし、先端面を曲面状とすれば、半田付け部の接着強度を高めつつ、半田付け作業の効率化を図ることができる。
【００３６】
なお、本実施の形態では、配線導体５に形成された突条部８について説明したが、本発明では配線導体５に限定されることなく、出力導体１に上述した突条部８の形状を適用してもよい。
【００３７】
＜実施の形態４＞
本実施の形態では、図７に示すように、配線導体５に形成された複数の突条部８が互いに交差するように配置されている点で実施の形態１と相違する。
【００３８】
具体的に、本実施の形態では、図７に示すように、配線導体５ｃの長辺方向に突条部８ａおよび８ｂを設け、突条部８ａおよび８ｂと交差する方向（配線導体５の短辺方向）に突条部８ｄを複数設けている。本実施の形態では、配線導体５ｃと配線導体５ｄとを半田付けする際に、突条部８ａおよび８ｂによって堰き止められた半田が配線導体５ｃの長辺方向側に流出するのを突条部８ｄでもって堰き止めることができるため、外部への半田の流出を抑制することができる。その結果、本実施の形態では、半田の厚みを維持しつつ、接着に必要な半田量を確保することができるため、半田の流出による接着強度の低下を低減することができる。本実施の形態では、交差する突条部が直交する方向に形成されているが、直交に限ることなく、交差する突条部同士の成す角度が９０度以下であってもよい。
【００３９】
また、突条部８ａおよび８ｂもしくは突条部８ｄのいずれか一方を、他方よりも高さを低めにしておけば、半田の確保量が多すぎてオーバーフローするときに、突条部８と出力導体（または配線導体）との第１の接続領域にできた隙間を通じて隣接する平坦面に移動させることができるため、半田量の少ないところに半田の余剰分を供給して、全体的に半田の厚みを確保することができる。なお、本実施の形態では、配線導体５ｃに形成された突条部８について説明したが、本発明では配線導体５に限定されることなく、出力導体１に上述した突条部８の形状を適用してもよい。
【００４０】
＜実施の形態５＞
本実施の形態では、図８に示すように、配線導体５ｂの表面（上面）および裏面（下面）にそれぞれ平坦面７および突条部８が形成されている点で実施の形態２と相違する。具体的に、本実施の形態では、配線導体５ｂの他の配線導体５ａとの第１の接続領域側（配線導体５ｂの表面）に複数の接続導体８ａおよび８ｂが平坦面７ａを挟んで配置され、第１の接続領域の裏面側（配線導体５ｂの裏面）に複数の接続導体８ｅおよび８ｆが平坦面８ｅを挟んで配置されている。本実施の形態によれば、配線導体５ｂは、配線導体５ａに半田付けする際の第１の接続領域として表面・裏面のいずれの突条部を用いてもよく、半田付け工程において裏表の配置管理を省略できるため、作業を簡略化できるとともに裏表の配線ミスを低減することができる。
【００４１】
また、図９のように、例えば複数の配線導体５ａを接続する場合などには配線導体５ｂの裏表両面に、半田付け部の半田の厚みを管理しながら、同時に半田付けすることも可能となり、配線の分岐・集合にも好適に用いることができる。なお、本実施の形態では、配線導体５に形成された突条部８について説明したが、本発明では配線導体５に限定されることなく、出力導体１の裏表両面に突条部８を形成してもよい。
【００４２】
＜実施の形態６＞
本実施の形態は、図１０に示すように、出力導体１および配線導体５に、それぞれ平坦面７’および突条部８’が形成されている点で実施の形態１と相違する。そして、本実施の形態では、出力導体１および配線導体５の第１の接続領域にそれぞれ突条部が形成されている。換言すれば、本実施の形態では、出力導体１および配線導体５の突条部が、対向するように配置されている。そのため、本実施の形態では、図１０（ｂ）のように、配線導体５ｂの突条部８ｇと８ｈが、出力導体１の突条部８ａ’と接触した状態で半田付けが行われる（８ｂ’も同様）。よって、本実施の形態では、出力導体１の平坦面７’と配線導体５ｂの平坦面７ｂの間に半田付けされる半田の厚みが、突条部８ａ’（８ｂ’）と突条部８ｇ、８ｈの高さを合わせたものとなるため、いずれか一方の配線導体にのみ突条部が設けられている場合に比べて、一方側の出力導体１もしくは配線導体５ｂの突条部の高さを略半分にでき、突条部の製造が容易となる。また、太陽電池モジュールの受光面側から視認できる配線導体の突条部が低く、目立たなくすることができる。
【００４３】
＜実施の形態７＞
本実施の形態では、図１１に示すように、出力導体１の突条部８’と配線導体５の突条部８ａ、８ｂ、８ｃとが互いに対向するとともに、同じ方向に形成されている。さらに、本実施の形態では、出力導体１の突条部８’と配線導体５の突条部８ａ、８ｂ、８ｃとが互いに接触しないように配置されている。本実施の形態は、以上のような点が実施の形態６と相違する。
【００４４】
本実施の形態では、図１１（ａ）に示すように、突条部８’は出力導体１の長辺方向に沿って形成されており、突条部８ｄは配線導体５ａの短辺方向に沿って複数形成されている。そして、本実施の形態では、図１１（ｂ）に示すように、出力導体１の平坦面７’に配線導体５の突条部８ｄが接触し、配線導体５の平坦面７ａ、７ｂに出力導体１の突条部８’が接触して、半田こて等の押圧力に対して支持するようにしている。そのため、本実施の形態によれば、突条部間における出力導体１および配線導体５の曲げを低減することができ、半田の厚みをより効率良く維持することができる。
【００４５】
＜実施の形態８＞
本実施形態では、図１２に示すように、出力導体１が太陽電池素子２と電気的に接続される領域（第２の接続領域１０）に突条部８ｉ、８ｊを有しており、該突条部が出力導体１の長手方向に沿って複数配置されている。そして、本実施形態では、突条部８ｉおよび突条部８ｊが、出力導体１の長手方向に沿って、太陽電池素子２と接続しない非接続領域１１を介して間隔を空けて配置されている点で上述した実施形態と異なっている。加えて、本実施の形態では、出力導体１の長手方向に沿って、第２の接続領域１０と非接続領域１１とが交互に配置されている。また、本実施の形態では、突条部８ｉおよび突条部８ｊが、出力導体１の長手方向と直交する方向（出力導体１の幅方向）において平坦面７’を介して離間している。
【００４６】
本実施の形態によれば、出力導体１は、第２の接続領域１０における突条部８ｉおよび突条部８ｊが太陽電池素子２の電極３と接触し、平坦面７’と電極３との間に介在する半田等の第２の導電性接合剤で太陽電池素子２と電気的に接続される。一方で、出力導体１は、非接続領域１１の部位では太陽電池素子２と接続されていない。それゆえ、本実施の形態では、出力導体１を太陽電池素子２の電極３に半田付けすると、平坦面７’の部位で適度な半田の厚みが確保されて良好に接続され、太陽電池素子２と接続されない非接続領域１１の出力導体１が自由に動くことができるため、例えば、急激な温度変化が生じても、太陽電池素子２と出力導体１の間に生じるせん断力を非接続領域１１で緩和することができる。なお、第２の導電性接合剤は、上述した第１の導電性接合剤と同様のものを用いることができる。
【００４７】
＜実施の形態９＞
本実施形態では、図１３に示すように、平坦面７’と非接続領域１１の高さが異なっている点で実施の形態８と異なっている。本実施の形態では、出力導体1が長手方向に沿って凹凸形状を成し、該凸部の頂面部が第２の接続領域１０、該凹部が非接続領域１１となっている。この凸部の頂面部には、平坦面７’、突条部８ｉおよび突条部８ｊが形成されている。本実施の形態によれば、出力導体１を太陽電池素子２の電極３に半田付けしても、第２の接続領域１０で良好に接続できるとともに、非接続領域１１への半田の流れ込みを効率よく低減することができるため、より容易に太陽電池素子２と出力導体１の間に生じるせん断力を非接続領域１１で緩和することができる。また、本実施の形態では、図１３に示すように、例えば太陽電池素子２の電極３が互いに間隔を空けて一直線上に配されている場合、電極３が形成されている部位に出力導体１の凸部が位置するように配置すればよく、電極３が形成されていない太陽電池素子２の表面と出力導体１の接触を低減することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１、１ａ〜１ｃ：出力導体
２：太陽電池素子
３：電極
４、４ａ〜４ｅ：太陽電池ストリングス
５、５ａ〜ｆ：配線導体
７、７’、７ａ〜７ｅ：平坦面
８、８’、８ａ〜８ｊ：突条部
９：間隙
１０：第２の接続領域
１１：非接続領域
２０：太陽電池モジュール
４０：半田こて
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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