(57)【要約】【課題】  インモールドコート法を実施するに際し、被覆材が樹脂製品の裏面側に流出するのを防止する型内被覆用金型を提供する。【解決手段】  樹脂製品の表面側の金型７と樹脂製品の裏面側の金型８によりキャビティ１２を形成し、このキャビティ１２に溶融樹脂１４を射出して樹脂製品１を成形し、この樹脂製品１の表面１ａに被覆材３をコーティングする型内被覆用金型６において、被覆材３の注入部５に臨むキャビティ１２ａを形成する樹脂製品の裏面側の金型８の周縁部に凹部１５を設け、この凹部１５とキャビティ１２ａにより成形され収縮した樹脂１４が樹脂製品の裏面側の金型８と樹脂製品の表面側の金型７に密着して樹脂製品１の裏面１ｂ側に流出する被覆材３のシール部を形成する。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製品の表面側の金型と樹脂製品の裏面側の金型によりキャビティを形成し、このキャビティに溶融樹脂を射出して樹脂製品を成形し、この樹脂製品の表面に被覆材をコーティングする型内被覆用金型において、被覆材の注入部に臨むキャビティを形成する樹脂製品の裏面側の金型の周縁部に凹部を設け、この凹部と前記キャビティにより成形され収縮した樹脂が樹脂製品の裏面側の金型と樹脂製品の表面側の金型に密着して樹脂製品の裏面側に流出する被覆材のシール部を形成することを特徴とする型内被覆用金型。
【請求項２】
請求項１記載の型内被覆用金型において、前記凹部の深さｔ２と前記凹部に隣接するキャビティの深さｔ１との関係が、０．０１ｔ１≦ｔ２≦ｔ１であることを特徴とする型内被覆用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドコート法を実施する際に、被覆材が樹脂製品の裏面側に流出するのを防止する構造を備えた型内被覆用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定金型と可動金型によって形成される主キャビティに連通する補助キャビティを備え、この補助キャビティの中央領域には、主キャビティ内に射出された樹脂と主キャビティの金型面との境界、若しくは主キャビティ内に射出された樹脂と主キャビティの金型面との間に形成された空間内に皮膜原料を注入するための皮膜原料注入部を設け、補助キャビティの端部領域の皮膜原料が注入される側の金型面に、皮膜原料の流出を防止する溝を設けた金型が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３０９７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の技術においては、皮膜原料の流出を防止する溝を設けているが、溝における樹脂の収縮と皮膜原料の注入圧により十分な皮膜原料の漏れを防止することができないという問題がある。
【０００５】
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、インモールドコート法を実施するに際し、被覆材が樹脂製品の裏面側に流出するのを防止する型内被覆用金型を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく本発明は、樹脂製品の表面側の金型と樹脂製品の裏面側の金型によりキャビティを形成し、このキャビティに溶融樹脂を射出して樹脂製品を成形し、この樹脂製品の表面に被覆材をコーティングする型内被覆用金型において、被覆材の注入部に臨むキャビティを形成する樹脂製品の裏面側の金型の周縁部に凹部を設け、この凹部と前記キャビティにより成形され収縮した樹脂が樹脂製品の裏面側の金型と樹脂製品の表面側の金型に密着して樹脂製品の裏面側に流出する被覆材のシール部を形成するものである。
【０００７】
また、前記凹部の深さｔ２と前記凹部に隣接するキャビティの深さｔ１との関係が、０．０１ｔ１≦ｔ２≦ｔ１であることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、射出圧が高い被覆材の注入部周辺であっても、収縮した樹脂と金型との密着性が保たれ、被覆材が樹脂製品の裏面側に流出するのを防止することができる。また、不要な部位に被覆材が流入しないので、樹脂製品の端末部で被覆材が足りなくなることがない。
【０００９】
また、凹部の深さｔ２と凹部に隣接するキャビティの深さｔ１との関係を、０．０１ｔ１≦ｔ２≦ｔ１に設定すれば、収縮した樹脂による樹脂製品の裏面側の金型と樹脂製品の表面側の金型への密着力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る型内被覆用金型により成形される樹脂製品の斜視図
【図２】本発明に係る型内被覆用金型の断面図
【図３】舌部の成形説明図
【図４】凹部の説明図
【図５】インモールドコート法の説明図
【図６】インモールドコート法の説明図
【図７】舌部の作用説明図
【図８】各種凹部と舌部の説明図で、（ａ）は凹部が略台形形状、（ｂ）は凹部が勾配を有する矩形形状、（ｃ）は舌部の端末形状
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。インモールドコートを施す樹脂製品１が、例えば図１に示すように、箱型形状で中央部に凹形状２を形成するものとする。樹脂製品１の表面１ａは、被覆材３によりコーティングされる。４は樹脂製品１の表面１ａに被覆材３をコーティングするための被覆材注入部５が接続される舌部である。舌部４は樹脂製品１に含まれないので、樹脂製品１の表面１ａに被覆材３がコーティングされた後に取り除かれる。
【００１２】
本発明に係る型内被覆用金型６は、図２に示すように、インモールドコート法を実施する金型で、樹脂製品の表面側の金型７、樹脂製品の裏面側の金型８、スプルー９、被覆材３を注入する被覆材注入部５、図示しないランナ、ゲートなどを備えてなる。樹脂製品の表面側の金型７と樹脂製品の裏面側の金型８により、樹脂製品１を成形するためのキャビティ１２が形成される。１３はスプルー９に溶融樹脂１４を供給する射出成形機のノズルである。
【００１３】
また、被覆材注入部５に臨むキャビティ１２ａを形成する樹脂製品の裏面側の金型８の周縁部に、図３に示すように、凹部１５を設けている。そして、凹部１５とキャビティ１２ａによって成形された舌部４が、樹脂製品の裏面側の金型８と樹脂製品の表面側の金型７に密着して樹脂製品１の裏面１ｂ側に流出する被覆材３のシール部を形成する。舌部４はキャビティ１２ａにより成形される板状部４ａと凹部１５により成形される樹脂凸部４ｂからなる。なお、図３に示す舌部４は、図１のＡ−Ａ線断面で表わされるものである。
【００１４】
樹脂製品の裏面側の金型８の周縁部に設けた凹部１５は、図４に示すように、断面が略半円形状で、凹部１５の深さｔ２と凹部１５に隣接し板状部４ａを成形するキャビティ１２ａの深さｔ１との関係を、０．０１ｔ１≦ｔ２≦ｔ１に設定するのが好ましい。
【００１５】
以上のように構成された本発明に係る型内被覆用金型６の作用について説明する。型内被覆用金型６は、図５に示すように、樹脂製品の表面側の金型７と樹脂製品の裏面側の金型８によりキャビティ１２を形成し、このキャビティ１２に射出成形機のノズル１３から供給される溶融樹脂１４をスプルー９を介して射出して樹脂製品１を成形する。
【００１６】
次いで、型内被覆用金型６では、樹脂製品１を成形した後に、図６に示すように、樹脂製品１とキャビティ１２により形成される隙間１６に被覆材注入部５から被覆材３を流し込み、樹脂製品１の表面（意匠面）１ａに被覆材３をコーティングする。この時、被覆材３が樹脂製品１の裏面１ｂ側に向かおうとする。
【００１７】
しかし、図７に示すように、矢印Ａ方向の樹脂１４の収縮により凹部１５によって成形された樹脂凸部４ｂが凹部１５から外れて樹脂製品の裏面側の金型８に乗り上げる。すると、キャビティ１２ａにより成形された板状部４ａが矢印Ｂ方向に樹脂製品の表面側の金型７を押し付ける。よって、板状部４ａと樹脂凸部４ｂからなる舌部４が樹脂製品の表面側の金型７と樹脂製品の裏面側の金型８に密着することになる。
【００１８】
このような樹脂凸部４ｂと板状部４ａの挙動によって、舌部４が樹脂製品の表面側の金型７と樹脂製品の裏面側の金型８に密着するので、射出圧が高い被覆材注入部５の周辺であっても、被覆材３が樹脂製品１の裏面１ｂ側に流出するのを防止することができ、被覆材３が樹脂製品１の端末部で足りなくなることはない。
【００１９】
また、被覆材３の射出圧力に負けて被覆材注入部（板状部４ａと樹脂製品の表面側の金型７）の密着力が低下したとしても、矢印Ｂ方向の樹脂凸部４ｂと樹脂製品の裏面側の金型８の密着力は被覆材３の射出圧力によって更に高まるため、被覆材３が樹脂製品１の裏面１ｂ側に流出するのを確実に防止することができる。
【００２０】
凹部１５の形状としては、図４に示す断面が略半円形状の他に、図８（ａ）に示す断面が略台形形状でもよいし、図８（ｂ）に示す断面が勾配を有する矩形形状でもよい。また、舌部４の端末形状は、図８（ｃ）に示すように、その形状によらない。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明によれば、インモールドコート法を実施する際に、被覆材が樹脂製品の裏面側に流出することができると共に、金型の加工も容易でコスト削減にも寄与する型内被覆用金型を提供することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１…樹脂製品、１ａ…表面、１ｂ…裏面、３…被覆材、４…舌部、４ａ…板状部、４ｂ…樹脂凸部、５…被覆材注入部、６…型内被覆用金型、７…樹脂製品の表面側の金型、８…樹脂製品の裏面側の金型、９…スプルー、１２，１２ａ…キャビティ、１３…射出成形機のノズル、１４…溶融樹脂、１５…凹部、１６…隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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