(57)【要約】【課題】粉砕機を使用せずとも、斑点や色むら等を生じることなく均一で鮮やかな色に対象物を着色することが可能な粉末色素を提供する。【解決手段】粉末色素に色素及び下記の性質（ａ）を有するデキストリンを含有する；（ａ）下記条件で測定された青価が０.４〜１.２の範囲である：（１）８０℃の蒸留水でデキストリン１ｗ／ｖ％水溶液を調製して、これを２５℃に冷却する、（２）上記デキストリン１ｗ／ｖ％水溶液（２５℃）１０ｍｌを、ヨウ素２０ｍｇおよびヨウ化カリウム２００ｍｇを含む水溶液１０ｍｌと混合して、蒸留水で１００ｍｌとなるように調整する、（３）上記調製液を遮光した状態で２５℃で３０分間振盪した後、２５℃条件下で、反応液の６８０ｎｍにおける吸光度を、分光光度計を用いて測定し、これを青価とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の性質（ａ）を有するデキストリン及び色素を含有することを特徴とする、粉末色素；
（ａ）下記条件で測定された青価が０.４〜１.２の範囲である：
（１）８０℃の蒸留水でデキストリン１ｗ／ｖ％水溶液を調製して、これを２５℃に冷却する、
（２）上記デキストリン１ｗ／ｖ％水溶液（２５℃）１０ｍｌを、ヨウ素２０ｍｇおよびヨウ化カリウム２００ｍｇを含む水溶液１０ｍｌと混合して、蒸留水で１００ｍｌとなるように調整する、
（３）上記調製液を遮光した状態で２５℃で３０分間振盪した後、２５℃条件下で、反応液の６８０ｎｍにおける吸光度を、分光光度計を用いて測定し、これを青価とする。
【請求項２】
下記の性質（ａ）を有するデキストリン及び色素を含有した溶液をスラリー状に形成後、乾燥することを特徴とする、粉末色素の製造方法；
（ａ）下記条件で測定された青価が０.４〜１.２の範囲である：
（１）８０℃の蒸留水でデキストリン１ｗ／ｖ％水溶液を調製して、これを２５℃に冷却する、
（２）上記デキストリン１ｗ／ｖ％水溶液（２５℃）１０ｍｌを、ヨウ素２０ｍｇおよびヨウ化カリウム２００ｍｇを含む水溶液１０ｍｌと混合して、蒸留水で１００ｍｌとなる
ように調整する、
（３）上記調製液を遮光した状態で２５℃で３０分間振盪した後、２５℃条件下で、反応液の６８０ｎｍにおける吸光度を、分光光度計を用いて測定し、これを青価とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末色素及び粉末色素の製造方法に関する。詳細には、ローラミルやハンマーミル、ジェットミル等の粉砕機を使用せずとも、粒子径の小さな粉末色素が製造できる粉末色素の製造方法に関する。更に、本発明は錠菓等の菓子に利用した際に斑点等のムラが生じることなく、色伸びが良く着色効率が向上した粉末色素に関する。
【背景技術】
【０００２】
錠菓、粉末ジュース、チョコレート等の着色を目的として粉末色素が用いられている。これら粉末色素の製造には、デキストリンや乳糖などの賦形剤が用いられ、デキストリンを用いた従来技術としては、特許文献１にアミロペクチンからなる澱粉類のα−アミラーゼ加水分解処理物であってＤＥ値２〜５の冷水易可溶性デキストリンを水溶性天然色素含有水性溶液に添加加熱した後、乾燥して粉末色素を製造する方法が開示されている。ここで、特許文献１に開示されているデキストリンはその特徴から、パインデックス＃１００（松谷化学工業（株）製）（実験例１中の既存品２）と同等のデキストリンと認められる。しかし、後述する実験例１−（２）に示すとおり、当該デキストリンでは粒子径の小さい粉末色素を調製することができない。また、デキストリンを用いた従来技術として、色素等の添加物を混合した顆粒状ミックス飲料の賦形剤としてＤＥ値１０以下のデキストリン水溶液をスプレーする方法（特許文献２）、色素を含有した配合剤に澱粉加水分解物を賦形剤として含有する混合物を調製後、該混合物を噴霧乾燥し、錠菓用粉末組成物を製造する方法（特許文献３）、色素溶解液に賦形剤を加えた後に粉末化し、平均粒度１〜１０μｍに微粉砕することを特徴とする粉末色素の製造方法（特許文献４）が開示されている。しかし、これら特許文献１〜４には特定の青価を有するデキストリンについて一切記載されておらず、更に、これら従来のデキストリンを用いた場合は、製造された粉末色素が有する粒子径が大きくなってしまい、係る粉末色素を用いて錠菓等の対象食品を調製した際に斑点などの色むらが生じる不具合があった。その為、色むらのない粒子径の小さい粉末色素を調製する際には、例えば特許文献４に開示のローラミルやハンマーミル、ジェットミル等の粉砕機を用いる必要があった。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−２０４６６０号公報
【特許文献２】特公平０７−８７７５６号公報
【特許文献３】特開２００３−２５０４５０号公報
【特許文献４】特開２００６−２９１０７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑みて開発されたものであり、対象物を着色した際に斑点や色むらを生じることなく、対象物を鮮やかに着色することが可能な、粒子径の小さな粉末色素を提供することを目的とする。かかるように、本発明では色伸びが良く、着色効率が向上した粉末色素を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記従来技術の問題点に鑑み、鋭意研究を重ねていたところ、青価が０．４〜１．２の範囲であるデキストリンを用いることにより、ローラミルやハンマーミル、ジェットミル等の粉砕機を用いることなく粒子径の小さな粉末色素を提供でき、調製された粉末色素は色伸びが良く、着色効率が向上した粉末色素となることを見出して本発明に至った。
【０００６】
本発明は、以下の態様を有する粉末色素に関する；
項１．下記の性質（ａ）を有するデキストリン及び色素を含有することを特徴とする、粉末色素；
（ａ）下記条件で測定された青価が０.４〜１.２の範囲である：
（１）８０℃の蒸留水でデキストリン１ｗ／ｖ％水溶液を調製して、これを２５℃に冷却する、
（２）上記デキストリン１ｗ／ｖ％水溶液（２５℃）１０ｍｌを、ヨウ素２０ｍｇおよびヨウ化カリウム２００ｍｇを含む水溶液１０ｍｌと混合して、蒸留水で１００ｍｌとなるように調整する、
（３）上記調製液を遮光した状態で２５℃で３０分間振盪した後、２５℃条件下で、反応液の６８０ｎｍにおける吸光度を、分光光度計を用いて測定し、これを青価とする。
【０００７】
更に本発明は、以下の態様を有する粉末色素の製造方法に関する；
項２．下記の性質（ａ）を有するデキストリン及び色素を含有した溶液をスラリー状に形成し、乾燥することを特徴とする、粉末色素の製造方法；
（ａ）下記条件で測定された青価が０.４〜１.２の範囲である：
（１）８０℃の蒸留水でデキストリン１ｗ／ｖ％水溶液を調製して、これを２５℃に冷却する、
（２）上記デキストリン１ｗ／ｖ％水溶液（２５℃）１０ｍｌを、ヨウ素２０ｍｇおよびヨウ化カリウム２００ｍｇを含む水溶液１０ｍｌと混合して、蒸留水で１００ｍｌとなる
ように調整する、
（３）上記調製液を遮光した状態で２５℃で３０分間振盪した後、２５℃条件下で、反応液の６８０ｎｍにおける吸光度を、分光光度計を用いて測定し、これを青価とする。
【０００８】
本発明において好ましい形態としては、デキストリンが更に下記の性質（ｂ）及び（ｃ）を有するものである、項１に記載する粉末色素及び項２に記載する粉末色素の製造方法を挙げることができる；
項３．
（ｂ）８０℃の蒸留水で調製したデキストリン３０質量％水溶液を、５℃で２４時間静置した時のゼリー強度が４Ｎ／ｃｍ２以上である。
（ｃ）２５℃の蒸留水で調製したデキストリン３０質量％水溶液を、２５℃で５分間静置した時の粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下である。
【発明の効果】
【０００９】
ローラミルやハンマーミル、ジェットミル等の粉砕機を使用せずとも、粒子径の小さな粉末色素を提供でき、かかる粉末色素を用いることにより、斑点等の色むらを生じることなく均一に対象物を着色することが可能である。更に、本発明の粉末色素は色伸びが良く、着色効率が良好な粉末色素であり、かかる粉末色素を用いることにより対象食品を均一に又鮮やかに着色することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る粉末色素は、以下に係る性質（ａ）を有するデキストリン及び色素を含有することを特徴とする；
（ａ）青価（Ｂｌｕｅ  Ｖａｌｕｅ）（６８０ｎｍの吸光度）が０.４〜１.２の範囲である。青価は、一般に、澱粉のヨウ素反応、具体的には澱粉に含まれるアミロースとヨウ素とが反応して青色を呈することを利用して、澱粉ヨウ素反応液の６８０ｎｍにおける吸光度として求められる値である。通常、青価は澱粉中のアミロース含量を評価するために用いられるが、本発明では、デキストリン中のアミロース含量を示す指標として用いられる。本発明においてデキストリンの青価は次の方法に従って算出することができる。
（１）８０℃の蒸留水でデキストリン１ｗ／ｖ％水溶液を調製して、これを２５℃に冷却する。
（２）上記デキストリン１ｗ／ｖ％水溶液（２５℃）１０ｍｌを、ヨウ素２０ｍｇおよびヨウ化カリウム２００ｍｇを含む水溶液１０ｍｌと混合して、蒸留水で１００ｍｌとなるように調整する。
（３）上記調製液を遮光した状態で２５℃で３０分間振盪した後、２５℃条件下で反応液の６８０ｎｍにおける吸光度を、分光光度計を用いて測定する。
本発明で使用するデキストリンは、前述するように、青価が０.４〜１.２の範囲であることを特徴とする。好ましくは０．５〜０．９の範囲、より好ましくは０．６〜０．８の範囲である。
【００１１】
従来公知のデキストリンの青価は、０.４未満〔例えば、「パインデックス＃１００」（松谷化学工業（株）製）では０．３２、「デキストリンＮＳＤ−Ｃ」（（株）ニッシ製）では０．１１、「パインデックス♯３」（松谷化学工業（株）製）では０．０４（実験例１参照）〕、または１.２より大きく〔例えば、「ＰＡＳＥＬＬＩ  ＳＡ２」（ＡＶＥＢＥ製）では１．４２、「Ｃ☆ＤＥＬＩＧＨＴ  ＭＤ０１９７０」（（株）カーギルジャパン製）では１．５４、（実験例１参照）〕、この点において本発明で用いるデキストリンと相違する。ここで、青価が０．４未満である、又は１．２よりも大きい場合は、本発明が特徴とする粒子径の小さな粉末色素を提供することができない。
【００１２】
本発明で用いるデキストリンは、さらに下記の性質（ｂ）および（ｃ）を有することが好ましい：
（ｂ）８０℃の蒸留水で調製したデキストリンの３０質量％水溶液を、５℃で２４時間静置した時のゼリー強度が４Ｎ／ｃｍ２以上である、
（ｃ）２５℃の蒸留水で調製したデキストリン３０質量％水溶液を、２５℃で５分間静置した時の粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下である。
ゼリー強度（ｂ）は、８０℃の蒸留水で調製したデキストリンの３０質量％水溶液を５℃で２４時間静置して得られたゼリー状物（測定対象物）を、５℃条件下で、直径３ｍｍのプランジャーを用いて、プランジャー速度６０ｍｍ/ｍｉｎで荷重をかけ、ゼリー状物がプランジャーの力で破断した時の荷重（Ｎ／ｃｍ２）を測定することによって求めることができる。当該ゼリー強度の測定は、通常レオメーターを用いて行なわれる。なお、測定対象物であるゼリー状物の厚みは、得られるゼリー強度に影響しないため、特に制限されない。当該ゼリー強度の上限は、制限されないが、通常２０Ｎ／ｃｍ２を挙げることができる。ゼリー強度（ｂ）として、好ましくは５〜２０Ｎ／ｃｍ２、より好ましくは６〜１０Ｎ／ｃｍ２である。
【００１３】
粘度（ｃ）は、２５℃の蒸留水で調製したデキストリンの３０質量％水溶液を２５℃で５分間静置した後、２５℃条件下で、ＢＬ型回転粘度計（ローターＮｏ．２）を用いて回転数１２ｒｐｍで１分間測定することによって求めることができる。当該粘度の下限は、制限されないが、通常２０ｍＰａ・ｓを挙げることができる。粘度（ｃ）として、好ましくは２０〜７０ｍＰａ・ｓ、より好ましくは３０〜６５ｍＰａ・ｓである。
【００１４】
本発明で使用するデキストリンは、前述するように、ゼリー強度（ｂ）が４Ｎ／ｃｍ２以上で、粘度（ｃ）が１００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。従来公知のデキストリンは、ゼリー強度（ｂ）が４Ｎ／ｃｍ２以上であっても、粘度（ｃ）が１００ｍＰａ・ｓより大きいか〔例えば、「ＰＡＳＥＬＬＩ  ＳＡ２」（ＡＶＥＢＥ製）では（ｂ）４．８Ｎ／ｃｍ２、（ｃ）２３５ｍＰａ・ｓ、「Ｃ☆ＤＥＬＩＧＨＴ  ＭＤ０１９７０」（（株）カーギルジャパン製）では（ｂ）６．９Ｎ／ｃｍ２、（ｃ）２２０ｍＰａ・ｓ、（実験例１参照）〕、または上記（ｂ）の条件で調製しても液状を呈してゼリー状とならないもの〔例えば、「パインデックス＃１００」、「パインデックス♯３」松谷化学工業（株）製）、「デキストリンＮＳＤ−Ｃ」（（株）ニッシ製）、（実験例１参照）〕である点で、本発明で用いるデキストリンと相違する。
【００１５】
本発明で用いられるデキストリンは、上記性質を有するものであれば、由来する澱粉の種類、ＤＥ値（dextrose equivalent：デキストロース当量）、および分子量などは特に限定されない。デキストリンの原料となる澱粉としては、例えば、馬鈴薯、とうもろこし、甘藷、小麦、米、サゴ、およびタピオカなどの各種澱粉を挙げることができる。好ましくは馬鈴薯澱粉である。
【００１６】
ＤＥ値とは、一般に澱粉の分解程度を示す指標であり、澱粉を加水分解したときに生成するデキストリン及びぶどう糖や麦芽糖等の還元糖の割合を示すものである。全ての還元糖をぶどう糖(dextrose)の量に換算し、その割合を全体の乾燥固形分に対する重量％で表わしたものである。このＤＥ値が大きい程、還元糖の含有量が多くデキストリンが少なく、逆にＤＥ値が小さい程、還元糖の含有量が少なくデキストリンが多いことを意味する。制限はないが、本発明ではＤＥ値が通常２〜５、好ましくは３〜５、より好ましくは３.５〜４.５のデキストリンが使用される。
【００１７】
このような性質を備えるデキストリンは、原料となる澱粉を加水分解することによって調製することができる。澱粉の分解方法は、特に制限なく、例えば酵素処理による分解、および酸処理による分解などを挙げることができるが、好ましくは酵素処理による分解（酵素分解）である。デキストリンの調製方法として、具体的には、耐熱性α−アミラーゼを含有させた澱粉、好ましくは馬鈴薯澱粉溶液を７０〜１００℃、好ましくは９０〜１００℃の範囲で加熱した後、その分解の進行度を、前述する青価（６８０ｎｍの吸光度）を指標として追跡し、青価が所望の０．４〜１．２の範囲、好ましくは０．５〜０．９の範囲になったときに酵素処理を終了する方法を挙げることができる。また、かかる範囲の青価を有するデキストリンについて、ゼリー強度（ｂ）が４Ｎ／ｃｍ２以上、粘度（ｃ）が１００ｍＰａ・ｓ以下であるかどうかは、いずれも前述する方法に従って３０質量％水溶液を調製して、測定することができる。
【００１８】
係る本発明のデキストリンを用いることにより、ローラミルやハンマーミル、ジェットミル等の粉砕機を使用せずとも、粒子径の小さな粉末色素を提供することができる。対象色素としては、水溶性色素であれば特に限定されず、各種水溶性色素を用いることができる。例えば、天然食用色素としては、アントシアニン系色素、カロチノイド系色素、キノン系色素、フラボノイド系色素、ベタニン系色素、モナスカス色素、その他の天然物を起源とする色素が挙げられる。
【００１９】
アントシアニン系色素としては、赤ダイコン色素、赤キャベツ色素、赤米色素、エルダーベリー色素、カウベリー色素、グーズベリー色素、クランベリー色素、サーモンベリー色素、シソ色素、スィムブルーベリー色素、ストロベリー色素、ダークスィートチェリー色素、チェリー色素、ハイビスカス色素、ハクルベリー色素、ブドウ果汁色素、ブドウ果皮色素、ブラックカーラント色素、ブラックベリー色素、ブルーベリー色素、プラム色素、ホワートルベリー色素、ボイセンベリー色素、マルベリー色素、ムラサキイモ色素、ムラサキトウモロコシ色素、ムラサキヤマイモ色素、ラズベリー色素、レッドカーラント色素、ローガンベリー色素、その他のアントシアニン系色素が挙げられる。カロチノイド系色素としては、アナトー色素、クチナシ黄色素、その他のカロチノイド系色素が挙げられる。キノン系色素としては、コチニール色素、シコン色素、ラック色素、その他のキノン系色素が挙げられる。フラボノイド系色素としてはベニバナ黄色素、コウリャン色素、タマネギ色素、ベニバナ赤色素、その他のフラボノイド系色素が挙げられる。ベタニン系色素としては、ビートレッド色素があげられる。モナスカス色素としては、ベニコウジ色素、ベニコウジ黄色素が挙げられる。その他の天然物を起源とする色素としてはウコン色素、クサギ色素、クチナシ赤色素、クチナシ青色素、スピルリナ色素、カラメル色素などが挙げられる。
【００２０】
また、合成食用色素として、例えば、タール系色素、天然色素誘導体、天然系合成色素等が挙げられ、タール系色素としては、食用赤色２号、食用赤色３号、食用赤色４０号、食用赤色１０２号、食用赤色１０４号、食用赤色１０５号、食用赤色１０６号、食用黄色４号、食用黄色５号、食用青色１号、食用青色２号、食用赤色２号アルミニウムレーキ、食用赤色３号アルミニウムレーキ、食用赤色４０号アルミニウムレーキ、食用黄色４号アルミニウムレーキ、食用５号アルミニウムレーキ、食用青色１号アルミニウムレーキ、食用青色２号アルミニウムレーキ等、天然色素誘導体としては、銅クロロフィル、銅クロロフィリンナトリウム、ノルビキシンカリウム等、天然系合成色素としては、β−カロテン、リボフラビン等が挙げられる。
【００２１】
本発明の粉末色素は、上述の本発明のデキストリン及び色素を含有した溶液を乾燥することにより製造することが可能であり、好ましくは本発明のデキストリン及び色素を含有した溶液をスラリー状に形成後、乾燥する方法を挙げることができる。前記溶液中の本発明のデキストリンの添加量としては、１０〜４０質量％、好ましくは１０〜３０質量％、更に好ましくは１０〜２０質量％に調整することができる。
【００２２】
溶液中への色素の添加量は、求められる粉末色素の色価によっても適宜調整することが可能であるが、例えば溶液中に色素を５〜６０質量％、好ましくは１０〜３０質量％添加することができる。
【００２３】
本発明のデキストリン及び色素を含有した溶液の調製方法は特に限定されず、本発明のデキストリンをイオン交換水等の水溶液に溶解後、色素を添加する方法、色素抽出液などの色素を溶解した溶液に本発明のデキストリンを添加する方法が挙げられ、好ましくは本発明のデキストリンを溶解した溶液に色素を添加する方法である。この際、本発明のデキストリンは、溶液に添加後、７０〜９０℃、好ましくは７５〜８５℃に加熱して溶解することが好ましい。なお、本発明では、本発明のデキストリン及び色素を含有した溶液を用いることを特徴とするが、対象色素として耐熱性の低い色素を用いる際は、本発明のデキストリンを加熱溶解した溶液を室温で３０〜４０℃程度まで冷却した後であってデキストリンの結晶が析出する前に、色素を添加することにより、熱の影響を受けることなく目的とする粉末色素を調製することができる。
【００２４】
本発明の好ましい実施形態は、本発明のデキストリン及び色素を含有した溶液をスラリー状に形成後、乾燥する方法である。スラリー状に溶液を形成する方法としては、本発明のデキストリンが結晶化する方法であれば特に限定されず各種条件を用いることができるが、好ましくは１〜３０℃で１〜１００時間溶液を保持する方法、更に好ましくは６０〜８４時間溶液を保持する方法が挙げられる。なお、デキストリン含量が多い場合は、スラリー状にならない場合もあるが、イオン交換水などを適宜加え撹拌することで容易にスラリー状に溶液を形成することができる。さらに、結晶が凝集している場合には、結晶を均一に分散させる目的でホモジナイザーなどの物理的圧力を加えることもでき、好ましくは１００ｋｇ／ｃｍ２〜４００ｋｇ／ｃｍ２で１回以上、更に好ましくは２５０ｋｇ／ｃｍ２〜３５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で２回以上処理することが望ましい。かるように、本発明のデキストリン及び色素を含有した溶液をスラリー状に形成、いわゆる結晶化することにより、ローラミルやハンマーミル、ジェットミル等の粉砕機を使用せずとも、粒子径の小さな粉末色素を製造することが可能である。
【００２５】
乾燥方法としては、噴霧乾燥、凍結乾燥、減圧乾燥もしくは流動層乾燥等の各種乾燥方法を用いた乾燥方法が挙げられ、好ましくは噴霧乾燥である。なお、本発明のデキストリン及び色素を含有し、スラリー状に形成された溶液は、そのままもしくは撹拌することによって噴霧乾燥に供することができる。かくして得られた粉末色素は、平均粒子径が１〜３０μｍ、好ましくは５〜１５μｍと粉砕機を使用せずとも粒子径の小さな粉末色素となる。なお、本発明の粉末色素は、必要に応じて更に粉砕、造粒を行うことが可能である。
【００２６】
従来のデキストリンを用いて製造された粉末色素は、粉末のまま対象物に添加した場合に色むらを生じるため、粉砕機などによって製造された粉末色素を更に粉砕して平均粒子径を小さくする必要があった。しかし、本発明の粉末色素は、粉末のまま対象物に添加しても、対象物に色むらが生じず、均一に着色することができ、更に粉末のまま他の原料に添加して製造することができるため、製造工程を短縮化することができる。対象物としては、固形の食品、医薬品、医薬部外品、化粧品などであり、特に限定はされないが、特に、錠菓、錠剤、粉末ジュース、干菓子などの粉末製品やチョコレートなどの、粉末色素を粉末状態のまま他の原料に添加して製造することが好ましい製品に適している。中でも錠菓、粉末ジュース、チョコレート等の食品は粉末色素を添加した際の色むらが顕著に生じ、商品価値を下げることが課題とされていたが、本発明の粉末色素はかかる食品に添加した場合であっても色むらを生じることなく鮮やかな色に発色するため、これらの食品に特に適している。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の内容を以下の実施例、比較例等を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。なお、処方中、特に記載のない限り、「部」は「質量部」を示すものとし、文中「＊」印のものは、三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製、文中「※」印は三栄源エフ・エフ・アイ株式会社の登録商標を示す。
【００２８】
調製例１  本発明のデキストリンの調製
馬鈴薯澱粉を７０℃の水に投入し撹拌して懸濁液とした。これに耐熱性α−アミラーゼを添加して、混合後、７０〜１００℃で反応させ、青価（６８０ｎｍの吸光度）を指標として分解程度を評価した。なお青価は次の方法に従って求めた。
（１）濃度が１ｗ／ｖ％となるようにデキストリン含有水溶液を調製して、これを２５℃に冷却する。
（２）上記デキストリン１ｗ／ｖ％水溶液（２５℃）１０ｍｌを、ヨウ素２０ｍｇおよびヨウ化カリウム２００ｍｇを含む水溶液１０ｍｌと混合して、蒸留水で１００ｍｌとなるように調整する。
（３）上記調製液を遮光した状態で、２５℃で３０分間振盪した後、２５℃条件下で、反応液の６８０ｎｍにおける吸光度を、分光光度計を用いて測定する。
このとき、かかる青価（６８０ｎｍの吸光度）が所望の０.４〜１.２の範囲、好ましくは０.５〜０.９の範囲になったときに塩酸を添加し、これを９０℃まで加熱することにより酵素（耐熱性α−アミラーゼ）を失活させて上記反応を停止した。斯くして、青価が０.６６、０．６０、０．８３であるデキストリンを調製した（調製例１〜３）。該デキストリンは、上記酵素反応後、スプレードライを行って粉末化して、以下の実験に使用した。
【００２９】
実験例１−（１）各種デキストリンの性質
調製例１〜３で調製したデキストリンについて、下記の性質（ａ）〜（ｃ）を測定した。比較例１〜５として、本発明のデキストリンに代えて既存のデキストリン〔既存品１：「デキストリンＮＳＤ−Ｃ」（（株）ニッピ製）、既存品２：「パインデックス＃１００」（松谷化学工業（株）製）、既存品３：「パインデックス＃３」（松谷化学工業（株）製）、既存品４：「ＰＡＳＥＬＬＩ  ＳＡ２」（ＡＶＥＢＥ社製）、既存品５：「Ｃ☆ＤＥＬＩＧＨＴ  ＭＤ０１９７０」（（株）カーギルジャパン製）〕を用いた。比較例１〜５のデキストリンについても同様にして性質（ａ）〜（ｃ）を測定した。結果を表１に示す。
【００３０】
（ａ）青価（Ｂｌｕｅ  Ｖａｌｕｅ）：
下記の方法で、反応液の吸光度（６８０ｎｍ）を測定する。
(１)８０℃の蒸留水を用いてデキストリン１ｗ／ｖ％水溶液を調製し、これを２５℃まで
冷却する。
(２)上記水溶液１０ｍｌに、２０ｍｇのヨウ素と２００ｍｇのヨウ化カリウムを含む水溶
液１０ｍｌ（０．２ｗ／ｖ％のヨウ素、２ｗ／ｖ％のヨウ化カリウム）を添加して、蒸留
水を加えて１００ｍｌに調整する。
(３)上記水溶液を遮光条件下で２５℃３０分間振盪した後、２５℃条件下で、波長６８０ｎｍにおける吸光度を測定する。
【００３１】
（ｂ）ゼリー強度（Ｎ／ｃｍ２）：
８０℃の蒸留水でデキストリン３０質量％水溶液を調製し、これを５℃で２４時間静置した時のゼリー強度（Ｎ／ｃｍ２）を、下記の方法に従って測定する。
５℃条件下で、直径３ｍｍのプランジャーを用いて、プランジャー速度６０ｍｍ／ｍｉｎで荷重をかけ、測定対象物が破断した時の荷重（Ｎ／ｃｍ２）を測定する。
【００３２】
（ｃ）粘度(ｍＰａ・ｓ)：
２５℃の蒸留水でデキストリン３０質量％水溶液を調製し、これを２５℃で５分間静置した時の粘度(ｍＰａ・ｓ）を、２５℃条件下で、ＢＬ型回転粘度計（ローターＮｏ.１〜４）を用いて回転数１２ｒｐｍで１分間測定することによって測定する。なお、この条件で測定できる粘度範囲は、ローターＮｏ.１：０〜５００ｍＰａ・ｓ、ローターＮｏ.２：０〜２５００ｍＰａ・ｓ、ローターＮｏ.３：０〜１００００ｍＰａ・ｓ、ローターＮｏ.４：０〜５００００ｍＰａ・ｓである。
【００３３】
【表１】
2010132767.tif 000002
【００３４】
実験例１−（２）  粉末色素の調製
デキストリンの違いによる調製された粉末色素の違いを評価するため、表１に示す各種のデキストリン（調製例１、既存品１〜５）を用いて表２の処方に従い粉末色素を調製した。詳細には、７０〜８０℃に加熱した水にデキストリンを加え、撹拌溶解し、次いで加熱を止め、色素（カラメル）、エタノールの順に加え撹拌し、色素及びデキストリン含有溶液を調製した。該溶液を室温で６５時間静置して溶液を結晶化させ、結晶化したものを攪拌してスラリー状とし、３００ｋｇ／ｃｍ２で２回ホモジナイズした。次いで得られたものを噴霧乾燥機（ＳＰＲＡＹ  ＤＲＹＥＲ  ＳＤ−１  東京理化器械社製）にて粉末化し、各種粉末色素を調製した。なお、上記製法中、既存品１〜３のデキストリンについてはスラリー状を形成しなかったため、色素及びデキストリン含有溶液を調製し、該溶液を室温で６５時間静置後、ホモジナイズし、噴霧乾燥機にて粉末化することにより粉末色素を調製した。
【００３５】
【表２】
2010132767.tif 000003
【００３６】
調製した粉末色素は、中鎖脂肪酸に分散させた後、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ  ２１００  島津製作所製）によって各々の平均粒子径を測定した。結果を表３に示す。
【００３７】
【表３】
2010132767.tif 000004
【００３８】
表３に示すように、本発明のデキストリンを用いて調製された粉末色素は、粉末化後に粉砕機を使用していないにも関わらず、約９μｍといった従来のデキストリンでは得られることのない極めて小さい粒子径を有する粉末色素となった。
【００３９】
実験例１−（３）  錠菓の調製
実施例１、比較例１〜５で調製された粉末色素を用いて錠菓を調製した。また、調製例１のデキストリンの代わりに調製例２並びに調製例３のデキストリンを用いる以外は実験例１−（２）と同様の製法にて実施例２及び実施例３の粉末色素を調製し、得られた実施例２及び実施例３の粉末色素を用いて錠菓を調製した。錠菓は、下記表４に示す処方の原料を粉体混合後、打錠機を用いることにより調製した。
【００４０】
【表４】
2010132767.tif 000005
【００４１】
比較例１〜５のデキストリンを用いて調製された錠菓は斑点が生じたのに対し、実施例１〜３のデキストリンを用いて調製された錠菓は均一な茶色を呈していた。
【００４２】
実施例１−（４）  チョコレートの調製
調製例１のデキストリンを１０％及び１５％用いる以外は実験例１−（２）と同様にして実施例４（デキストリン添加量１０％）及び実施例５（デキストリン添加量１５％）の粉末色素を調製した。得られた実施例４及び５の粉末色素を用いて、下記表５の処方に従ってチョコレートを調製した。詳細には、ホワイトチョコレートを５０〜６０℃で溶解し、３０℃まで冷却後、チョコシードを加えテンパリングした。次いで実施例４及び５の粉末色素、並びに香料を添加し、型に充填後、冷蔵庫で冷却固化することによりチョコレートを調製した。
【００４３】
【表５】
2010132767.tif 000006
【００４４】
実施例４及び実施例５の粉末色素を用いて調製されたチョコレートはいずれも斑点を生じず、均一な茶色の色調を呈していた。これら実験例１−（３）、１−（４）から、本発明のデキストリンを用いて調製された粉末色素は斑点等の色ムラが生じることなく、また色伸びが良く、着色効率が向上した粉末色素であることが分かる。
【００４５】
実験例１−（５）  粉末色素の調製２
表６に示す色素（クチナシ黄色素、赤キャベツ色素）を用いて表６の処方に従い粉末色素を調製した。詳細には、７０〜８０℃に加熱した水にデキストリンを加え、撹拌溶解し、次いで加熱を止め、色素、エタノールの順に加え撹拌し、色素及びデキストリン含有溶液を調製した。該溶液を室温で６５時間静置して溶液を結晶化させ、結晶化したものを攪拌してスラリー状とし、２５０ｋｇ／ｃｍ２で２回ホモジナイズした。次いで得られたものを噴霧乾燥機（ＳＰＲＡＹ  ＤＲＹＥＲ  ＳＤ−１  東京理化器械社製）にて粉末化し、実施例６及び７の粉末色素を調製した。
【００４６】
【表６】
2010132767.tif 000007
【００４７】
調製した粉末色素は、中鎖脂肪酸に分散させた後、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ  ２１００  島津製作所製）によって各々の平均粒子径を測定した。結果を表７に示す。
【００４８】
【表７】
2010132767.tif 000008
【００４９】
表７からも、本発明のデキストリンを用いることにより、粉末化後に粉砕機を使用していないにも関わらず、平均粒子径が約１３〜１５μｍといった従来のデキストリンでは得られることのない極めて小さい粒子径を有する粉末色素が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のデキストリンを用いることにより、ローラミルやハンマーミル、ジェットミル等の粉砕機を使用せずとも、粒子径の小さな粉末色素が提供でき、かかる粉末色素を用いることにより、斑点や色むらがなく均一で鮮やかな色に対象物を着色することができる。