(57)【要約】【課題】ペダルアームにおいて、材料の節約や重量軽減を目的とした板材の板厚を薄くしながら、しかし必要十分な剛性を確保する。【解決手段】対となる左ペダル要素14及び右ペダル要素15を最中合わせにし、前記左ペダル要素14及び右ペダル要素15を周縁部で接合して一体化するペダルアーム１において、ペダル要素は、左ペダル要素14の周縁部を内巻縁部141、右ペダル要素15の周縁部を外巻縁部151としてクリンチ加工することによりクリンチ周縁部２とし、更に前記クリンチ周縁部２をカシメ加工してカシメ係合部21を形成することにより一体化したペダルアーム１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対となるペダル要素を最中合わせにし、前記ペダル要素を周縁部で接合して一体化するペダルアームにおいて、ペダル要素は、一方の周縁部を内巻縁部、他方の周縁部を外巻縁部としてクリンチ加工することによりクリンチ周縁部とし、更に前記クリンチ周縁部をカシメ加工してカシメ係合部を形成することにより一体化したことを特徴とするペダルアーム。
【請求項２】
カシメ係合部は、クリンチ周縁部を断続的にカシメ加工して多数形成した請求項１記載のペダルアーム。
【請求項３】
カシメ係合部は、クリンチ周縁部の幅に等しい形状で、折り返した外巻縁部の内端縁及び倣い外縁に凹み端面を覗かせる請求項１又は２いずれか記載のペダルアーム。
【請求項４】
カシメ係合部は、クリンチ周縁部の幅より小さな形状で、折り返した外巻縁部の内端縁又は倣い外縁のいずれか一方に凹み端面を覗かせる請求項１又は２いずれか記載のペダルアーム。
【請求項５】
カシメ係合部は、クリンチ周縁部の幅より小さな形状で、折り返した外巻縁部の内端縁及び倣い外縁のいずれにも凹み端面を覗かせない請求項１又は２いずれか記載のペダルアーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のブレーキペダルやクラッチペダルに用いられるペダルアームに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のブレーキペダルやクラッチペダルに用いられるペダルアームは、踏込に対して必要十分な剛性を確保するため、例えば特許文献１に見られるように、厚みのある１枚の板材を用いたり、また特許文献２に見られるように、少し薄くした板材の周縁部にフランジを設けたりしていた。いずれも、板材そのものに剛性がなければ意味がないため、比較的厚みのある４mm厚〜８mm厚の板材が用いられていた。また、プレス加工された対となる組付要素（以下、ペダル要素と呼ぶ）を最中合わせにし、前記ペダル要素を周縁部で接合して一体化するペダルアームも見られた。この最中合わせのペダルアームは、ペダル要素を構成する板材の厚みを1.0mm厚〜2.3mm厚と薄くできる利点がある。
【０００３】
【特許文献１】特開2002-012133号公報
【特許文献２】特開2000-079869号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１や特許文献２が開示するペダルアームは、構成が簡素であり、比較的製造も容易であるが、板材が４mm厚〜８mm厚であることが次のような問題をもたらす。すなわち、板厚が厚いことは、材料コストを上昇させる問題や、ペダルアームの重量を上昇させる問題がある。とりわけ重量軽減は、環境保護を目的とした排ガス規制の観点から要求されるものであり、重要である。この点、ペダル要素を最中合わせにして構成されるペダルアームは、ペダル要素の板材の板厚が薄いため、上記板厚が厚いことによりもたらされる問題は解消される。しかし、ペダルアームとしての剛性を確保するために上端及び下端を溶接して塞ぐことは、製造工程の数を増やすと共に、溶接に伴う製造コストの上昇を招く。これから、ペダルアームにおいて、材料の節約や重量軽減を目的とした板材の板厚を薄くしながら、しかし必要十分な剛性を確保することが課題となる。そこで、前記課題を解決するため、自動車のブレーキペダルやクラッチペダルに用いられるペダルアームの構成について検討した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
検討の結果開発したものが、対となるペダル要素を最中合わせにし、前記ペダル要素を周縁部で接合して一体化するペダルアームにおいて、ペダル要素は、一方の周縁部を内巻縁部、他方の周縁部を外巻縁部としてクリンチ加工することによりクリンチ周縁部とし、更に前記クリンチ周縁部をカシメ加工してカシメ係合部を形成することにより一体化したペダルアームである。本発明は、最中合わせ構造のペダルアームを採用して使用する板材を薄くしながら（1.0mm厚〜2.3mm厚）、カシメ係合部を形成してクリンチ周縁部の剛性を高め、ペダルアーム全体の剛性を高める。すなわち、クリンチ周縁部を構成する内巻縁部及び外巻縁部をカシメ係合部により互いに噛み合わせて、強固に一体化されたクリンチ周縁部を形成し、更に断面形状を複雑にしてクリンチ周縁部の剛性を高めている。
【０００６】
カシメ係合部は、クリンチ周縁部の幅が十分であれば、前記クリンチ周縁部を断面ヘの字状にカシメ加工して、前記クリンチ周縁部の延在方向に連続して形成することもできる。しかし、カシメ係合部は、クリンチ周縁部を断続的にカシメ加工して多数形成すれば、クリンチ周縁部の十分な剛性、ひいてはペダルアームの必要な剛性を確保できる。カシメ係合部相互の間隔は、求められる剛性、クリンチ周縁部、カシメ係合部個々の形状等によって適宜決定すればよい。
【０００７】
カシメ係合部は、クリンチ周縁部の幅に等しい形状で、折り返した外巻縁部の内端縁及び倣い外縁に凹み端面を覗かせる構成、クリンチ周縁部の幅より小さな形状で、折り返した外巻縁部の内端縁又は倣い外縁のいずれか一方に凹み端面を覗かせる構成、そしてクリンチ周縁部の幅より小さな形状で、折り返した外巻縁部の内端縁及び倣い外縁のいずれにも凹み端面を覗かせない構成が考えられる。ここで、折り返した外巻縁部の「内端縁」とは、外巻縁部を周縁部とするペダル要素の板材の端縁を、また折り返した外巻縁部の「倣い外縁」とは、外巻縁部を折り返して形成されるクリンチ周縁部の外周縁、通常円弧状断面の最外殻接線を、それぞれ意味する。
【０００８】
クリンチ周縁部の幅が狭い場合、カシメ係合部は、クリンチ周縁部を横断して、カシメ加工により変形させたカシメ係合部の断面に等しい凹み端面を内端縁及び倣い外縁それぞれに覗かせる構成が好ましい。このカシメ係合部は、カシメ加工していない部位との間に２本の境界縁を形成する。これから、２本の境界縁が共に直線かつ平行である方形状のカシメ係合部が基本になる。しかし、クリンチ周縁部の剛性を高める観点から、前記２本の境界縁がクリンチ周縁部の延在方向に斜行する平面視台形状又は平面視平行四辺形状が好ましい。このカシメ係合部は、クリンチ周縁部の幅が広くなっても利用できるが、カシメ加工の範囲が大きくなるため、後述する別の構成が好ましい。
【０００９】
また、クリンチ周縁部の幅が狭い場合、カシメ係合部は、クリンチ周縁部の幅より小さな形状で、折り返した外巻縁部の内端縁又は倣い外縁のいずれか一方に凹み端面を覗かせる構成にすることもできる。このカシメ係合部は、内端縁又は倣い外縁から一筆書きのように形成される１本の境界縁に囲まれた外形を有する。これから、倣い外縁に達する境界縁の部分が前記倣い外縁に直交して平行なＵ字状の境界縁に囲まれたカシメ係合部が基本になる。しかし、クリンチ周縁部の剛性を高める観点から、上記カシメ係合部同様、倣い外縁に達する境界縁の部分がクリンチ周縁部の延在方向に斜行するＶ字状の境界縁に囲まれたカシメ係合部にすることが好ましい。このカシメ係合部は、クリンチ周縁部の幅が広くなっても、カシメ加工の範囲を大きくしなくて済むため、利用しやすい。
【００１０】
クリンチ周縁部の幅が広くなれば、クリンチ周縁部の幅より小さな形状で、折り返した外巻縁部の内端縁及び倣い外縁のいずれにも凹み端面を覗かせない構成が適当である。このカシメ係合部は、外巻縁部の内端縁及び倣い外縁のいずれにも交差しない閉鎖された境界縁を形成し、断面円形状又は多角形状が基本になる。例えば断面円形状のカシメ係合部は、外巻縁部及び内巻縁部を一体に窪む貫通しない円形状に穴を形成した後、半径方向外側から内側に向けて圧潰することにより、クリンチ周縁部を構成する板材が相互に噛み合わせて、クリンチ周縁部の剛性を高める。このカシメ係合部は、クリンチ周縁部の範囲内に形成できればよく、例えばクリンチ周縁部の断面形状を複雑にするためにクリンチ周縁部の幅方向に不規則にずらして形成してもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明を適用したペダルアームは、材料の節約や重量軽減を目的として板材の板厚を薄くしながら、必要十分な剛性を確保することができる。板材の板厚を薄くできたことは、対となるペダル要素を結合して構成される最中合わせ構造を採用したことによる効果である。そして、前記最中合わせ構造のペダルアームにおいて必要十分な剛性を確保できたことは、前記ペダル要素の内巻縁部と外巻縁部とをクリンチ加工して形成したクリンチ周縁部で結合し、更に前記クリンチ周縁部にカシメ係合部を形成したことによる効果である。このほか、カシメ係合部を形成したクリンチ周縁部は、内巻縁部及び外巻縁部のずれや外巻縁部が開くことを抑制し、ペダル要素の一体化を安定して保持させる効果をもたらす。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図を参照しながら説明する。図１は本発明を適用したブレーキペダルのペダルアーム１を表す斜視図、図２は本例のペダルアーム１の側面図、図３は本例のペダルアーム１の正面図、図４は本例のペダルアーム１の背面図、図５は本例のペダルアーム１の平面図、図６は本例のペダルアーム１の底面図、図７は図２中Ａ−Ａ部拡大端面図であり、図８はカシメ係合部21を側方から見た部分拡大図である。本例は、対となる左ペダル要素14及び右ペダル要素15を最中合わせにし、それぞれの前縁部及び後縁部で接合して一体化したペダルアーム１の例である。
【００１３】
本例のペダルアーム１は、図１〜図６に見られるように、前後の周縁部をそれぞれ内巻縁部141とする左ペダル要素14と、同じく前後の周縁部をそれぞれ外巻縁部151とする右ペダル要素15とを最中合わせにして、前記内巻縁部141に外巻縁部151を巻き付けたクリンチ周縁部２に多数のカシメ係合部21を形成し、下端にペダルパッド13を溶接により固着することで、構成されている。
【００１４】
本例のペダルアーム１は、上端及び下端を開放し、上下方向中段付近から前後方向手前かつ左右方向右に折れ曲がった外観である。回動軸11は、左ペダル要素14及び右ペダル要素15それぞれの上端に、左右方向に連通する孔を開けて、前記孔に挿通して溶接により固着した金属製パイプから構成している。また、左ペダル要素14及び右ペダル要素15それぞれの中段付近に、左右方向に連通する孔を開けて、ペダルアーム１の回動量を検出するリンクロッド（図示略）を軸着するリンク軸孔12を設けている。
【００１５】
左ペダル要素14や右ペダル要素15は、1.5mm厚の金属板（冷間圧延鋼板又は熱間圧延鋼板）からプログレッシブ加工（順送り加工）によりそれぞれ形成されている。本発明のペダルアーム１は、カシメ係合部21を多数設けたクリンチ周縁部２により全体の剛性が十分確保できるため、上端及び下端が開放しているか否かは問題とならない。このため、製造コストが低廉で、生産性に優れたプログレッシブ加工を用いて板厚の薄い左ペダル要素14や右ペダル要素15を製造できる。また、上端及び下端を開放しておけるので、内部にまで防錆塗料を塗りながら、余剰を排出しやすい利点も得られる。
【００１６】
クリンチ周縁部２は、図７に見られるように、左ペダル要素14の周縁部であるフランジ様の内巻縁部141に、右ペダル要素15の周縁部であるフランジ様の外巻縁部151を宛てがい、前記外巻縁部151を折り返して内巻縁部141を挟み込むことで形成されている。そして、延在方向に等間隔でクリンチ周縁部２をカシメ加工し、カシメ係合部21を多数形成する。カシメ係合部21は、外巻縁部151の折り返した側から内巻縁部141に向けて押し込まれた凹みで、前記外巻縁部151の折り返した側が内巻縁部141に噛み込み、内巻縁部141が外巻縁部151の折り返す前の側に噛み込むことにより、内巻縁部141及び外巻縁部151を相互かつ強固に係合させている。
【００１７】
また、カシメ係合部21は、図８に見られるように、カシメ加工していない部位との間に形成される2本の境界縁211,211をハの字状に斜行させ、クリンチ周縁部2の幅に等しい台形状で、折り返した外巻縁部151の内端縁及び倣い外縁に凹み端面を覗かせている。これにより、一方の境界縁211に沿ってカシメ係合部21がずれようとすると他方の境界縁211が前記ずれを防止することができ、内巻縁部141及び外巻縁部151の係合を安定させることができる。こうして、カシメ係合部21は、上述のように、内巻縁部141及び外巻縁部151を相互かつ強固に係合させることによりクリンチ周縁部２の剛性を高め、そして前記内巻縁部141及び外巻縁部151の係合を維持する。
【００１８】
図９は本発明を適用した別例のブレーキペダルのペダルアーム１の側面図、図10は別例のペダルアーム１の正面図、図11は図９中Ｂ−Ｂ部拡大端面図、図12は本発明を適用した更に別例のブレーキペダルのペダルアーム１の側面図、図13は更に別例のペダルアーム１の正面図であり、図14は図12中Ｃ−Ｃ部拡大端面図である。本発明のペダルアーム１は、カシメ加工を施したクリンチ周縁部２によりペダルアーム１全体の剛性を向上させる。ここで、カシメ加工は種々の態様が考えられ、上述した台形状のカシメ係合部21のほか、切欠状のカシメ係合部22（図９〜図11）や円形状のカシメ係合部23（図12〜図14）を用いることができる。
【００１９】
別例のカシメ係合部22は、例えば図９〜図11に見られるように、外巻縁部151の折り返した側から内巻縁部141に向けて押し込まれた凹みで、外巻縁部151の折り返した側を内巻縁部141と一体に外巻縁部151の折り返す前の側に噛み込ませている。上記例示（図１〜図８参照）との相違点は、カシメ加工していない部位との間に形成される境界縁221が外巻縁部151の倣い外面に凹み端面を覗かせる、クリンチ周縁部2の幅より小さな切欠状である点にある。
【００２０】
これにより、境界縁221のいずれかの部分に沿ってカシメ係合部21がずれようとすると他の部分が前記ずれを防止することができ、内巻縁部141及び外巻縁部151の係合を安定させることができる。こうして、別例のカシメ係合部22は、内巻縁部141及び外巻縁部151を相互かつ強固に係合させることによりクリンチ周縁部２の剛性を高め、そして前記内巻縁部141及び外巻縁部151の係合を維持する。
【００２１】
また、更に別例のカシメ係合部23は、図12〜図14に見られるように、外巻縁部151の折り返した側から内巻縁部141に向けて押し込まれた貫通しない穴で、半径方向外側から内側に向けて圧潰することにより、外巻縁部151の折り返した側を内巻縁部141と一体に外巻縁部151の折り返す前の側に噛み込ませている。上記例示（図１〜図８参照）との相違点は、カシメ加工していない部位との間に形成される境界縁231が外巻縁部151の内端縁及び倣い外縁のいずれにも凹み端面を覗かせない、クリンチ周縁部2の幅より小さな円形状である点にある。
【００２２】
これにより、境界縁221のいずれかの部分に沿ってカシメ係合部21がずれることはなくなり、内巻縁部141及び外巻縁部151の係合を安定させることができる。こうして、更に別例のカシメ係合部23は、内巻縁部141及び外巻縁部151を相互かつ強固に係合させることによりクリンチ周縁部２の剛性を高め、そして前記内巻縁部141及び外巻縁部151の係合を維持する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を適用したブレーキペダルのペダルアームを表す斜視図である。
【図２】本例のペダルアームの側面図である。
【図３】本例のペダルアームの正面図である。
【図４】本例のペダルアームの背面図である。
【図５】本例のペダルアームの平面図である。
【図６】本例のペダルアームの底面図である。
【図７】図２中Ａ−Ａ部拡大端面図である。
【図８】カシメ係合部を側方から見た部分拡大図である。
【図９】本発明を適用した別例のブレーキペダルのペダルアームの側面図である。
【図１０】別例のペダルアームの正面図である。
【図１１】図９中Ｂ−Ｂ部拡大端面図である。
【図１２】本発明を適用した更に別例のブレーキペダルのペダルアームの側面図である。
【図１３】更に別例のペダルアームの正面図である。
【図１４】図12中Ｃ−Ｃ部拡大端面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ペダルアーム
11  回動軸
12  リンク軸孔
13  ペダルパッド
14  左ペダル要素
15  右ペダル要素
２  クリンチ周縁部
21  カシメ係合部
22  カシメ係合部
23  カシメ係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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