(57)【要約】【課題】  ビートパルプが吸水して膨潤することを抑え、反応溶液の分散性、流動性を良好とし、撹拌機等の設備への負担を軽減する。【解決手段】ビートパルプに含有するアラビナン、アラビノキシラン又はアラビノガラクタンを加水分解することによりＬ−アラビノース含有物を得る方法において、予めビートパルプに粉砕処理及び加熱処理を施すことを特徴とするＬ−アラビノース含有物の製造方法であり、粉砕処理はビートパルプを粒径５ｍｍ以下の粉砕物とする処理であり、加熱処理はビートパルプを温度が７０〜１６０℃、時間が１５分〜３００分の条件下で処理するものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビートパルプに含有するアラビナン、アラビノキシラン又はアラビノガラクタンを加水分解することによりＬ−アラビノース含有物を得る方法において、予めビートパルプに粉砕処理及び加熱処理を施すことを特徴とするＬ−アラビノース含有物の製造方法。
【請求項２】
粉砕処理が、ビートパルプを粒径５ｍｍ以下の粉砕物とする処理である請求項１記載のＬ−アラビノース含有物の製造方法。
【請求項３】
加熱処理が、ビートパルプを温度が７０〜１６０℃、時間が１５分〜３００分の条件下で処理するものである請求項１又は２記載のＬ−アラビノース含有物の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法により得られたＬ−アラビノース含有物から不純物を取り除く操作を行いＬ−アラビノースを得ることを特徴とするＬ−アラビノースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｌ−アラビノース含有物の製造方法及びＬ−アラビノースの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｌ−アラビノースは、蔗糖に近い味質を持ち、難吸収性を示すノンカロリー甘味料である。また、蔗糖等の二糖を加水分解する酵素を阻害することから、蔗糖摂取時の血糖値上昇を抑制するという効果も知られている。このため、血糖値の気になる人のためのカロリー調節食品や、甘味料、糖尿病合併症抑制等の用途に注目されている。さらに、医薬品の合成原料としても有用な糖である。
【０００３】
Ｌ−アラビノースは、高等植物のヘミセルロース中にアラビナン、アラビノキシラン、アラビノガラクタンなどとして存在している。また遊離の状態では微量ではあるが味噌や酒などの発酵食品、インスタントコーヒーなどにも含まれる。
【０００４】
従来、Ｌ−アラビノースはコーンファイバー、アラビアガム、ビートパルプなどに含まれるヘミセルロースをアルカリ抽出し、これを酵素分解する製造方法が開示されている（例えば特許文献１）。これまでに、原料としてビートパルプを利用した方法としてはビートパルプに分解酵素を直接作用させてＬ−アラビノースを製造する方法が開示されている（例えば特許文献２）。さらに、天然物を予め水溶液中で加熱処理した後に酵素処理をする方法が開示されている（例えば特許文献３）。
【特許文献１】特開平９−２９９０９３号公報
【特許文献２】特許３６５９６３１号公報
【特許文献３】特開２００４−３３００２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらのビートパルプを原料とする酵素分解によるＬ−アラビノースの製造法においては、ビートパルプの高い吸水性のために大量の溶媒が必要であり、生産効率が悪いという欠点があった。さらに、反応の初期では高い吸水性のためビートパルプが激しく膨潤してしまい、溶液の分散性、流動性が悪化し、撹拌機等の設備への負担も大きかった。また、ビートパルプを原料として酸加水分解によりＬ−アラビノースを得る際においても、反応初期ではビートパルプが激しく膨潤してしまい、分散性、流動性が悪化し、撹拌機等の設備への負荷が大きくなるといった問題があった。加えて、撹拌機の能力が低いと反応終了後においてもビートパルプが可溶化せず、反応槽からの移送が困難となり、回収液量が大きく低下するといった問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記した課題を解決するために鋭意検討したところ、原料であるビートパルプを加水分解処理に先立ち、予め加熱および粉砕処理することでビートパルプの吸水性を大きく低減できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の第一は、ビートパルプに含有するアラビナン、アラビノキシラン又はアラビノガラクタンを加水分解することによりＬ−アラビノース含有物を得る方法において、予めビートパルプに粉砕処理及び加熱処理を施すことを特徴とするＬ−アラビノース含有物の製造方法を要旨とするものであり、好ましくは、粉砕処理が、ビートパルプを粒径５ｍｍ以下の粉砕物とする処理であるものであり、また好ましくは、加熱処理が、ビートパルプを温度が７０〜１６０℃、時間が１５分〜３００分の条件下で処理するものである。
【０００８】
また、本発明の第二は、前記した製造方法により得られたＬ−アラビノース含有物から不純物を取り除く操作を行いＬ−アラビノースを得ることを特徴とするＬ−アラビノースの製造方法を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、Ｌ−アラビノース含有物及びＬ−アラビノースを製造する際の設備への負荷を軽減できるとともに、生産効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明に用いるビートパルプは、ビートからビート糖液を搾取した後の残さであり、約１２〜１８質量％のＬ−アラビノースをアラビナン、アラビノキシラン、アラビノガラクタンなどの形で含んでいる。
【００１１】
本発明において、ビートパルプの加熱処理及び粉砕処理はいかなる順序で処理しても問題はなく、加熱後に粉砕、粉砕後に加熱しても期待する効果を得ることができる。
【００１２】
本発明における加熱処理の条件としては、温度は７０〜１６０℃が適当であり、好ましくは１００〜１６０℃、さらに好ましくは１２０〜１６０℃であり、また処理時間は１５分〜３時間が適当であり、好ましくは３０分〜２時間、さらに好ましくは１〜２時間である。また、本発明における加熱処理は熱風乾燥機、オーブン、乾熱機等、目的とする温度を保持できるものであればいかなる装置も使用することができる。
【００１３】
本発明における粉砕処理は、ビートパルプを粒径５ｍｍ以下の粉砕物にする処理をいい、好ましくは０．３ｍｍ〜５ｍｍ、さらに好ましくは０．７ｍｍ〜１ｍｍが適当である。粉砕処理はフードミル、ミキサー、ハンマーミル等目的とする粒径を得ることができるものであれば、いかなる装置も使用することができる。
【００１４】
本発明における粒径とは、例えば粒径が０．３ｍｍ〜５ｍｍであれば、ビートパルプを粉砕後、５ｍｍの粒径の篩いにかけ、この篩いを通過し、０．３ｍｍの篩いに残る粉末を意味する。
【００１５】
本発明においては、上記したような加熱処理および粉砕処理を施したビートパルプを加水分解してビートパルプに含有するアラビナン、アラビノキシラン又はアラビノガラクタンからＬ−アラビノースを遊離させることが必要である。加水分解は、酸加水分解または酵素による加水分解によりＬ−アラビノースを効率良く遊離させることができる。
【００１６】
本発明における好ましい酸加水分解条件としては、使用する酸が硝酸、リン酸である場合は濃度が０．０１規定〜２．００規定、好ましくは０．０５規定〜１．００規定であり、硫酸である場合は０．０５規定〜２．００規定、好ましくは０．２０規定〜１．００規定であり、塩酸である場合は０．０５規定〜２．００規定、０．１５規定〜１．００規定である。酸加水分解時の温度は、いずれの酸を使用した場合においても７０℃〜１５０℃、好ましくは９０℃〜１２０℃である。用いる酸の量としては、いずれの酸においても原料に対して３倍〜３０倍量、好ましくは５〜２０倍量、さらに好ましくは９〜１２倍量である。酸加水分解の反応時間は、使用するアラビナン、アラビノキシラン、アラビノガラクタン含有天然物と酸の濃度及び量に依存するが、好ましくは２〜８時間、さらに好ましくは３〜６時間である。反応時間が２時間よりも短い場合は、Ｌ−アラビノースが充分に遊離せず、８時間よりも長い場合、は遊離したＬ−アラビノースの分解が起こり、収率の低下につながる。
【００１７】
酸による加水分解を行った後は、強い酸性を示すためアルカリにより中和することが好ましい。中和に使用するアルカリは特に限定されず、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化バリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、アンモニア水などを使用することができるが、比較的安価な水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化カルシウムを使用することが好ましい。特に水酸化カルシウムは、硫酸などカルシウム塩が水に不要となる酸を使用したときに塩を沈殿として簡単に除去できることから好ましい。
【００１８】
本発明における酵素による加水分解で使用する酵素は、特に限定されないが、アラビナン含有物に作用してＬ−アラビノースを遊離する活性を有するアラビナーゼ（アラバナーゼ）、アラビノフラノシダーゼ等のアラビナン分解酵素が挙げられる。アラビナン分解酵素の起源としては、細菌（バチルス・サチルス、ストレプトマイセス属）、酵母（ロドトルラ属）、糸状菌（アスペルギルス・ニガー、アスペルギルス・オリゼ、アスペルギルス・プルベルレンタス、アスペルギルス・テレウス、アスペルギルス・ジャポニカス、アスペルギルス・フラバス、トリコダーマ・レセイ、トリコダーマ・ビリデ、トリコスポロン・ペニシラタム、リゾプス属）などが挙げられるが、アスペルギルス属由来の酵素が好適である。特にアスペルギルス・ニガー由来の酵素が好ましい。
【００１９】
これらの酵素は、上記の菌株を従来知られている方法により培養して得られた培養上清もしくは菌体中に生産されるが、本発明においては、これらの酵素を含有するいかなる画分を用いてもよい。また、必要に応じてこれらの酵素を含有する画分を常法により精製あるいは部分精製して使用することもできる。
【００２０】
また、市販の酵素を使用してもよい。かかる市販の酵素として好ましい例としてはスミチームＰＸ（新日本化学工業株式会社製）、スミチームＡＰ２（新日本化学工業株式会社製）、スミチームＡＲＳ（新日本化学工業株式会社製）、スミチームＳＰＣ（新日本化学工業株式会社製）、スミチームＭＣ（新日本化学工業株式会社製）、スミチームＰＭＡＣ（新日本化学工業株式会社製）、スミチームＣＸＣ（新日本化学工業株式会社製）、スミチームＰＴＥ（新日本化学工業株式会社製）、スミチームＬＣ（新日本化学工業株式会社製）、中性ペクチナーゼ（新日本化学工業株式会社製）、ペクチナーゼＰＬ「アマノ」（天野エンザイム株式会社製）、ペクチナーゼＧ「アマノ」（天野エンザイム株式会社製）、ペクチナーゼＧＬ「アマノ」（天野エンザイム株式会社製）、ペクチナーゼＡ「アマノ」（天野エンザイム株式会社製）、セルロシンＰＣ５（ＨＢＩ株式会社製）、セルロシンＰＥ６０（ＨＢＩ株式会社製）、セルロシンＰＥＬ（ＨＢＩ株式会社製）、可溶性ペクチナーゼＴ（ＨＢＩ株式会社製）、セルロシンＭＥ（ＨＢＩ株式会社製）、ペクチナーゼＳＳ（ヤクルト薬品工業株式会社製）、ペクチナーゼ３Ｓ（ヤクルト薬品工業株式会社製）、ペクチナーゼＨＬ（ヤクルト薬品工業株式会社製）、マセロチームＡ（ヤクルト薬品工業株式会社製）、ＲＯＨＡＰＥＣＴ Ｄ５Ｌ（株式会社樋口商会製）、ＲＯＨＡＰＥＣＴ Ｄ５Ｓ（株式会社樋口商会製）、ＲＯＨＡＰＥＣＴ ＭＡ ＰＬＵＳ（株式会社樋口商会製）、ＲＯＨＡＰＥＣＴ ＭＡＸ（株式会社樋口商会製）、ＲＯＨＡＰＥＣＴ ＰＴＥ（株式会社樋口商会製）、ＲＯＨＡＰＥＣＴ ＰＬ（株式会社樋口商会製）、ＲＯＨＡＰＥＣＴ Ｂ１（株式会社樋口商会製）、ＲＯＨＡＰＥＣＴ ＶＲ−Ｃ（株式会社樋口商会製）、ＲＯＨＡＰＥＣＴ ７１０４（株式会社樋口商会製）、ＲＯＨＡＰＥＣＴ ＤＡ６Ｌ（株式会社樋口商会製）、ＲＯＨＡＰＥＣＴ １０Ｌ（株式会社樋口商会製）、ＲＯＨＡＰＥＣＴ ＡＰ１（株式会社樋口商会製）、スクラーゼＮ（三共株式会社製）、スクラーゼＳ（三共株式会社製）、ペクチネックス（ノボザイムズジャパン株式会社製）、ペクチネックスウルトラＳＰ−Ｌ（ノボザイムズジャパン株式会社製）、ウルトラザイム（ノボザイムズジャパン株式会社製）、ビノザイム（ノボザイムズジャパン株式会社製）、ピールザイム（ノボザイムズジャパン株式会社製）、シトロザイム（ノボザイムズジャパン株式会社製）、オリベックス（ノボザイムズジャパン株式会社製）、ノボファーム１２（ノボザイムズジャパン株式会社製）、ビノフロー（ノボザイムズジャパン株式会社製）、ビールザイム（ノボザイムズジャパン株式会社製）、ペクチナーゼナガセ（ナガセケムテックス株式会社製）、ペクチナーゼＸＰ−５３４（ナガセケムテックス株式会社製）などが挙げられ、特に好ましい例としては、スミチームＰＸ（新日本化学工業株式会社製）、スミチームＡＲＳ（新日本化学工業株式会社製）、セルロシンＰＥ６０（ＨＢＩ株式会社製）、ペクチネックスウルトラＳＰ−Ｌ（ノボザイムズジャパン株式会社製）が挙げられる。
【００２１】
本発明において、作用させるＬ−アラビノース遊離活性を有する酵素の量は、原料１ｋｇ当り、アラビナーゼ（アラバナーゼ）の場合、１０〜１００,０００ユニット、好ましくは、１００〜５０,０００ユニット、さらに好ましくは、５００〜１０,０００ユニットである。アラビノフラノシダーゼの場合、１０〜１００,０００ユニット、好ましくは、１００〜５０,０００ユニット、さらに好ましくは、１００〜１０,０００ユニットである。この範囲より少なければＬ−アラビノースが充分遊離しない可能性があり、この範囲より多くてももはやＬ−アラビノースの遊離量の増加は望めない。
【００２２】
酵素反応の際に添加する水の量は、特に限定されないが、原料の乾燥重量に対して２倍量〜３０倍量が好ましく、３倍量〜２０倍量がより好ましく、７倍量〜９倍量が最も好ましい。この範囲より少なければ充分に均一に行き渡らなかったり、遊離量が低下する可能性があり、この範囲より多くてももはや更なる遊離量の増加は望めない。
【００２３】
酵素反応を行う温度は、使用する酵素の至適温度で行うことが好ましいが、例えばアスペルギルス・ニガー由来の酵素を使用する場合には３５℃〜６５℃が好ましく、４５〜５５℃がさらに好ましい。
【００２４】
反応液のｐＨは、酵素の至適条件下に調整するのが好ましいが、そのまま反応しても良い。調整する場合はｐＨ２〜７が好ましく、ｐＨ３〜６がさらに好ましい。これらの範囲を外れると酵素が効果的に働かない問題がある。
【００２５】
反応時間は、使用する基質と酵素の量に依存するが、通常１〜７２時間が好ましく、２４〜４８時間がさらに好ましく、１０〜１８時間が最も好ましい。この範囲より短ければＬ−アラビノース遊離量は少なくなり、この範囲より長くてももはや遊離量の大幅な増加は望めない。
【００２６】
酸による加水分解又は酵素による加水分解により得られた、Ｌ−アラビノースを含む処理物は、そのままで、もしくはさらに１００℃以上の熱処理をして、あるいはさらに乾燥させることにより、本発明のＬ−アラビノース含有物とすることができる。また、上記で得られたＬ−アラビノース含有物を、イオン交換樹脂や活性炭等を用いた各種クロマトグラフィーを用いて定法に即して精製することで本発明のＬ−アラビノースとすることができる。また、得られたＬ−アラビノース含有物を含む溶液に、実質的にＬ−アラビノース資化能のない微生物を作用させ、Ｌ−アラビノース以外の単糖を資化させた後に、必要に応じて各種の樹脂、膜、炭酸飽充、クロマトグラフィー、結晶化等の一般的な方法を用いてＬ−アラビノース含有量をさらに高め、結晶Ｌ−アラビノースを得て本発明のＬ−アラビノースとしてもよい。
【００２７】
本発明において、Ｌ−アラビノースは、以下の方法により求められた値である。すなわち、高速液体クロマトグラフィー法（ＨＰＬＣ法）により以下の条件で測定し、示差屈折検出器を用いて検出した。
ＨＰＬＣ：Ｗａｔｅｒｓ（株）製Ａｌｌｉａｎｃｅ
カラム：ＡｍｉｎｅｘＨＰＸ８７Ｈ（７．８×３００ｍｍ、ＢＩＯＲＡＤ製）
移動相：０．００５Ｎ硫酸
流速：０．６ｍｌ／分
温度：６０℃
以下の実施例に記載の分析についても同じ分析条件で行った。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２９】
実施例１〜４
原料のビートパルプペレットをフードミキサーにより粉砕後、篩いにかけ、粒径が０．７ｍｍ〜１ｍｍである粉末を回収した。この粉末を乾熱機により１５０℃、２時間、加熱処理を行った。このように粉砕、加熱処理したビートパルプ１００ｇを表１に示す酸１Ｌを添加し、９５℃で５時間酸加水分解を行なった。反応は２Ｌのガラス容器（内径１５ｃｍ）で行い、（株）井内盛栄堂社製撹拌機（スクローラーＳＣＲ−１１０型）に直径７ｃｍのプロペラ型撹拌翼を取り付け撹拌しながら行なった。
【００３０】
【表１】
2010057464.tif 000002
【００３１】
比較例１〜４
原料にビートパルプペレット（長さ２ｃｍ、直径５ｍｍ）を使用して、ビートパルプ１００ｇを表２に示す酸１Ｌを添加し、９５℃で５時間酸加水分解を行なった。反応は２Ｌのガラス容器（内径１５ｃｍ）で行い、（株）井内盛栄堂社製撹拌機（スクローラー ＳＣＲ−１１０型）に直径７ｃｍのプロペラ型撹拌翼を取り付け撹拌しながら行なった。
【００３２】
【表２】
2010057464.tif 000003
【００３３】
比較例５〜８
原料のビートパルプペレットをフードミキサーにより粉砕後、篩いにかけ、粒径が０．７ｍｍ〜１ｍｍである粉末を回収した。この粉砕処理したビートパルプ粉末１００ｇを表３に示す酸１Ｌを添加し、９５℃で５時間酸加水分解を行なった。反応は２Ｌのガラス容器（内径１５ｃｍ）で行い、（株）井内盛栄堂社製撹拌機（スクローラー ＳＣＲ−１１０型）に直径７ｃｍのプロペラ型撹拌翼を取り付け撹拌しながら行なった。
【００３４】
【表３】
2010057464.tif 000004
【００３５】
比較例９〜１２
原料となるビートパルプペレット（長さ２ｃｍ、直径５ｍｍ）を乾熱機により１５０℃、２時間、加熱処理を行った。この加熱処理ビートパルプペレット１００ｇを表４に示す酸１Ｌを添加し、９５℃で５時間酸加水分解を行なった。反応は２Ｌのガラス容器（内径１５ｃｍ）で行い、（株）井内盛栄堂社製撹拌機（スクローラー ＳＣＲ−１１０型）に直径７ｃｍのプロペラ型撹拌翼を取り付け撹拌しながら行なった。
【００３６】
【表４】
2010057464.tif 000005
【００３７】
酸加水分解反応により遊離したＬ−アラビノース量および溶液の流動性、反応終了後に原料が可溶化されたかについて確認した結果を表５にまとめた。流動性は撹拌機のトルクメーターの目盛りを基準に判断した。どの条件でもＬ−アラビノース遊離量は大きく変化はなかったが、粉砕、加熱処理を行なっていないビートパルプを原料とした場合では、反応初期にビートパルプが激しく膨潤してしまい分散性、流動性が非常に悪く、反応終了時においてもビートパルプが可溶化しなかった。
【００３８】
【表５】
2010057464.tif 000006
【００３９】
実施例５〜７
実施例１と同様に粉砕、加熱処理したビートパルプを表６に示すように使用量を変化させ、その原料に対して０．４％のスミチームＡＲＳ（新日本化学工業製）および水1Lを添加し、６０℃で１６時間酵素反応を行なった。反応は２Ｌのガラス容器（内径１５ｃｍ）で行い、（株）井内盛栄堂社製撹拌機（スクローラーＳＣＲ−１１０型）に直径７ｃｍのプロペラ型撹拌翼を取り付け撹拌しながら行なった。
【００４０】
【表６】
2010057464.tif 000007
【００４１】
比較例１３〜１５
原料としてビートパルプペレット（長さ２ｃｍ、直径５ｍｍ）を表７に示すように使用量を変化させ、その原料に対して０．４％のスミチームＡＲＳ（新日本化学工業製）および水１Ｌを添加し、６０℃で１６時間酵素反応を行なった。反応は２Ｌのガラス容器（内径１５ｃｍ）で行い、（株）井内盛栄堂社製撹拌機（スクローラーＳＣＲ−１１０型）に直径７ｃｍのプロペラ型撹拌翼を取り付け撹拌しながら行なった。
【００４２】
【表７】
2010057464.tif 000008
【００４３】
比較例１６〜１８
原料となるビートパルプペレットをフードミキサーにより粉砕後、篩いにかけ、粒径が０．７ｍｍ〜１ｍｍである粉末を回収した。この粉砕処理したビートパルプ粉末を表８に示すように使用量を変化させ、この原料に対して０．４％のスミチームＡＲＳ（新日本化学工業製）および水１Ｌを添加し、６０℃で１６時間酵素反応を行なった。反応は２Ｌのガラス容器（内径１５ｃｍ）で行い、（株）井内盛栄堂社製撹拌機（スクローラーＳＣＲ−１１０型）に直径７ｃｍのプロペラ型撹拌翼を取り付け撹拌しながら行なった。
【００４４】
【表８】
2010057464.tif 000009
【００４５】
比較例１９〜２１
原料となるビートパルプペレット（長さ２ｃｍ、直径５ｍｍ）を乾熱機により１５０℃、２時間、加熱処理を行った。この加熱処理したビートパルプペレットを表９に示すように使用量を変化させ、この原料に対して０．４％のスミチームＡＲＳ（新日本化学工業製）および水１Ｌを添加し、６０℃で１６時間酵素反応を行なった。反応は２Ｌのガラス容器（内径１５ｃｍ）で行い、（株）井内盛栄堂社製撹拌機（スクローラーＳＣＲ−１１０型）に直径７ｃｍのプロペラ型撹拌翼を取り付け撹拌しながら行なった。
【００４６】
【表９】
2010057464.tif 000010
【００４７】
酵素反応により遊離したＬ−アラビノース量及び溶液の流動性、反応終了後に原料が可溶化されたかについて確認した結果を表１０にまとめた。流動性は撹拌機のトルクメーターの目盛りを基準に判断した。粉砕、加熱処理を行なっていないビートパルプを原料とした場合では、酸加水分解時と同様に反応初期にビートパルプが激しく膨潤してしまい分散性、流動性が非常に悪く、反応終了時においてもビートパルプが可溶化しなかった。また、ビートパルプが可溶化しなかった条件では酵素反応もうまく進行しておらず、Ｌ−アラビノースが殆ど遊離しなかった。
【００４８】
【表１０】
2010057464.tif 000011
【００４９】
実施例８〜１２、比較例２２、２３
原料のビートパルプペレットをフードミキサーにより粉砕後、篩いにかけ、粒径が０．７ｍｍ〜１ｍｍである粉末を回収した。この粉末を乾熱機により表１１に示す温度条件で２時間、加熱処理を行った。それらの原料１４２ｇに対して０．４％のスミチームＡＲＳ（新日本化学工業製）および水１Ｌを添加し、６０℃で１６時間酵素反応を行なった。反応は２Ｌのガラス容器（内径１５ｃｍ）で行い、（株）井内盛栄堂社製撹拌機（スクローラーＳＣＲ−１１０型）に直径７ｃｍのプロペラ型撹拌翼を取り付け撹拌しながら行なった。
【００５０】
【表１１】
2010057464.tif 000012
【００５１】
酵素反応により遊離したＬ−アラビノース量および溶液の流動性、反応終了後に原料が可溶化されたかについて確認した結果を表１２にまとめた。流動性は撹拌機のトルクメーターの目盛りを基準に判断した。加熱温度が低すぎると、酸加水分解時と同様に反応初期にビートパルプが激しく膨潤してしまい分散性、流動性が非常に悪く、反応終了時においてもビートパルプが可溶化しなせず、Ｌ−アラビノースの遊離も見られなかった。また、温度が高すぎると大きく吸水性が低下し、反応終了後に原料が可溶化しなかったにもかかわらず、殆ど水を吸収しなかったために流動性は良好であったが、L−アラビノースの遊離はみられなかった。
【００５２】
【表１２】
2010057464.tif 000013
【００５３】
実施例１３〜１８、比較例２４
原料のビートパルプペレットをフードミキサーにより粉砕後、篩いにかけ、粒径が０．７ｍｍ〜１ｍｍである粉末を回収した。この粉末を乾熱機により１５０℃の条件下で表１３に示す加熱時間で、加熱処理を行った。それらの原料１４２ｇに対して０．４％のスミチームＡＲＳ（新日本化学工業製）および水１Ｌを添加し、６０℃で１６時間酵素反応を行なった。反応は２Ｌのガラス容器（内径１５ｃｍ）で行い、（株）井内盛栄堂社製撹拌機（スクローラーＳＣＲ−１１０型）に直径７ｃｍのプロペラ型撹拌翼を取り付け撹拌しながら行なった。
【００５４】
【表１３】
2010057464.tif 000014
【００５５】
酵素反応により遊離したＬ−アラビノース量および溶液の流動性、反応終了後に原料が可溶化されたかについて確認した結果を表１４にまとめた。流動性は撹拌機のトルクメーターの目盛りを基準に判断した。加熱時間は３時間目までは長くなるにつれ、流動性、Ｌ−アラビノース遊離量ともに良好な結果が得られた。加熱時間が３時間より長くなると、大きく吸水性が低下し、反応終了後に原料が可溶化しなかったにもかかわらず、殆ど水を吸収しなかったために流動性は良好であったが、L−アラビノースの遊離はみられなかった。
【００５６】
【表１４】
2010057464.tif 000015
【００５７】
実施例１９〜２４、比較例２５
原料のビートパルプペレットをフードミキサーにより粉砕後、篩いにかけ、表１５に示すような粒径ごとに粉末を回収した。この粉末を乾熱機により１５０℃で２時間加熱処理を行った。それらの原料１４２ｇに対して０．４％のスミチームＡＲＳ（新日本化学工業製）および水１Ｌを添加し、６０℃で１６時間酵素反応を行なった。反応は２Ｌのガラス容器（内径１５ｃｍ）で行い、（株）井内盛栄堂社製撹拌機（スクローラーＳＣＲ−１１０型）に直径７ｃｍのプロペラ型撹拌翼を取り付け撹拌しながら行なった。
【００５８】
【表１５】
2010057464.tif 000016
【００５９】
酵素反応により遊離したＬ−アラビノース量および溶液の流動性、反応終了後に原料が可溶化されたかについて確認した結果を表１６にまとめた。流動性は撹拌機のトルクメーターの目盛りを基準に判断した。粒度が５ｍｍ以上になると流動性およびＬ−アラビノース遊離量の低下が見られた。５ｍｍ以下であれば流動性、Ｌ−アラビノース遊離量ともに良好な結果であった。
【００６０】
【表１６】
2010057464.tif 000017