(57)【要約】      （修正有）【課題】第一タンク内の第一特殊液と第二タンク内の第二特殊液とが同一か否かを人の判断によらずに自動的に判定して、異なる特殊液同士の誤混合を防止するようにした特殊液の誤混合防止装置及びその誤混合防止方法を提供する。【解決手段】所定の面積で所定の間隔を開けた一対の比抵抗測定用端子３４ａで大型タンク２６内の第一特殊液２８を予め計測して電子制御手段１４に記憶させておき、小型タンク３０の第二特殊液３２の内部に所定の面積で所定の間隔を開けた一対の比抵抗測定用端子に３４よる比抵抗値を挿入して第二特殊液３２の比抵抗値を計測して電子制御手段１４に入力する。予め記憶した計測した第一特殊液２８の比抵抗値と計測した前記第二特殊液３２の比抵抗値とに基づいて電子制御手段１４が、第一特殊液２８と前記第二特殊液３２が同一か否かを判定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一特殊液を内部に収容する第一タンクと、前記第一タンク内に継ぎ足すための第二特殊液を内部に収容した第二タンク内に挿入するためのものであって前記第二特殊液の比抵抗値を特定するために所定の面積で所定の間隔を開けて配置された一対の比抵抗測定用端子と、前記一対の比抵抗測定用端子と接続するものであって前記第二特殊液の比抵抗値を計測する計測器と、前記一対の比抵抗測定用端子かまたは同じ構成で別の一対の比抵抗測定用端子で特定された前記第一特殊液の比抵抗値と前記計測器から入力される前記第二特殊液の比抵抗値とが同一か否かを判定する電子制御手段と、前記第一特殊液の比抵抗値と前記第二特殊液の比抵抗値とが同一であると判定した場合に前記電子制御手段によって作動させられる作動手段と、を有することを特徴とする特殊液の誤混合防止装置。
【請求項２】
前記一対の比抵抗測定用端子かまたは同じ構成で別の一対の比抵抗測定用端子で特定された前記第一特殊液の比抵抗値を前記電子制御手段に予め記憶させておくことを特徴とする請求項１記載の特殊液の誤混合防止装置。
【請求項３】
前記別の一対の比抵抗測定用端子を前記第一タンクの第一特殊液内に挿入し、前記別の一対の比抵抗測定用端子と接続する別の計測器で前記第一特殊液の比抵抗値を計測し、前記第一特殊液の比抵抗値を前記別の計測器から前記電子制御手段に入力して前記電子制御手段で前記第一特殊液の比抵抗値と前記第二特殊液の比抵抗値とが同一か否かを判定することを特徴とする請求項１記載の特殊液の誤混合防止装置。
【請求項４】
前記作動手段が、前記第二タンク内に挿入するための液体導入ホースを備えると共に前記第一タンク内に挿入する液体供給ホースを備えるものであって前記電子制御手段によって作動させられるポンプとしたことを特徴とする請求項１乃至３記載の特殊液の誤混合防止装置。
【請求項５】
前記作動手段が、前記第一タンクを開閉する蓋と、ソレノイド４４とから成ることを特徴とする請求項１乃至３記載の特殊液の誤混合防止装置。
【請求項６】
前記一対の比抵抗測定用端子を前記液体導入ホースの前記第二タンク内への挿入先端付近に取付けることを特徴とする請求項４記載の特殊液の誤混合防止装置。
【請求項７】
前記一対の比抵抗測定用端子及び前記別の一対の比抵抗測定用端子は、強アルカリや強酸によって侵食されない素材から構成することを特徴とする請求項１乃至６記載の特殊液の誤混合防止装置。
【請求項８】
第一特殊液が収容されている第一タンクに第二タンク内に収容した第二特殊液を継ぎ足す際に、前記第一タンク内の前記第一特殊液と前記第二タンク内の前記第二特殊液とが同一か否かを判定して特殊液の誤混合を防止するための方法であって、前記第二タンクの第二特殊液の内部に所定の面積で所定の間隔を開けて配置された一対の比抵抗測定用端子を挿入して第二特殊液の比抵抗値を測定してその比抵抗値を前記電子制御手段に入力し、前記第二特殊液の比抵抗値と前記一対の比抵抗測定用端子またはそれと同一構成の別の一対の比抵抗測定用端子によって計測した前記第一特殊液の比抵抗値とを前記電子制御手段で同一のものか否かを判定することを特徴とする特殊液の誤混合防止方法。
【請求項９】
所定の間隔を開けた一対の比抵抗測定用端子またはそれと同一構成の別の一対の比抵抗測定用端子によって設定した前記第一特殊液の比抵抗値を予め前記電子制御手段に記憶させておき、この前記第一特殊液の比抵抗値と計測した前記第二特殊液の比抵抗値とが同一であるか否かを判定することを特徴とする請求項８記載の特殊液の誤混合防止方法。
【請求項１０】
前記一対の比抵抗測定用端子と同じ構成で別の一対の比抵抗測定用端子を前記第一タンクの第一特殊液内に挿入し、前記別の一対の比抵抗測定用端子と接続する別の計測器で前記第一特殊液の比抵抗値を計測し、前記第一特殊液の比抵抗値を前記別の計測器から前記電子制御手段に入力し、前記電子制御手段で前記第一特殊液の比抵抗値と前記第二特殊液の比抵抗値とが同一であるか否かを判定することを特徴とする請求項８記載の特殊液の誤混合防止方法。
【請求項１１】
前記第一特殊液と前記第二特殊液とが同一のものであることが判明した場合に、前記電子制御手段がポンプを作動させて、前記ポンプによって前記小型タンク内に収容した第二特殊液を前記第一タンク内に導入することを特徴とする請求項８乃至１０記載の特殊液の誤混合防止方法。
【請求項１２】
前記第一タンクの開口部を覆う蓋と、前記蓋の錠部材と、前記電子制御手段で作動されるものであって前記錠部材を開閉する開閉手段とを有し、前記第一特殊液と前記第二特殊液とが同一であることが判明した場合に、前記電子制御手段が前記開閉手段を作動させて前記錠部材を開放するようにしたことを特徴とする請求項８乃至１０記載の特殊液の誤混合防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継ぎ足し用の第二タンク内の第二特殊液が、継ぎ足される第一タンク内の第一特殊液と同一であるか否かを確認するための特殊液の誤混合防止装置及びその誤混合防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、水道水や井戸水等の原水に、第一の薬液（特殊液）である次亜塩素酸ナトリウムと第二の薬液（特殊液）である塩酸や酢酸等の酸とを順に混合することでＰｈを調整し、水に含まれる各種の菌の殺菌力を増加することが知られている。水道水や井戸水等の原水を管内に通過させ、その管内に次亜塩素酸ナトリウムと塩酸や酢酸等の酸とを順に混合することで、水道水や井戸水等の原水を利用して大量の殺菌水（混合液）を製造する殺菌水製造装置（特許文献１）が従来から知られている。
【０００３】
従来の殺菌水製造装置では、次亜塩素酸ナトリウムを収容する次亜塩素酸ナトリウム用タンクと、塩酸や酢酸等の酸を収容する酸用タンクとの大型タンクを備えている。大型タンク内のそれぞれの薬液が減少すると、継ぎ足し用小型タンクに入れた薬液を大型タンクへ移し替えている。従来から薬液の移し替え作業は、小型タンクを持ち上げて大型タンクの中へ作業員の手で投入している。
【０００４】
どのような種類の液体であるかを測定するには、比抵抗計が使用されている。比抵抗計は、一般には、純水であるかどうかを調べる技術に応用されている（特許文献２）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１８２３２５号公報
【特許文献２】特開２００７−２７５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
次亜塩素酸ナトリウムは強アルカリであり、塩酸や酢酸等の酸は強酸であるので、次亜塩素酸ナトリウムの大型タンクに酸を誤って導入したり、その逆に酸の大型タンクに次亜塩素酸ナトリウムを誤って導入したりすると、塩素ガスが発生し、作業員が塩素ガス中毒になるおそれがある。このため、各タンク内に収容する薬液を作業員が間違わないようにするために、大型タンクや小型タンクの表面に、「次亜塩素酸ナトリウム」や「塩酸」等の表示（タンク表面に記載した文字や、タンクに取付けたプレートに示された文字）が施されている。小型タンクから大型タンクへ薬液を移し替える際に、作業員は小型タンクと大型タンクに表示された文字を読んで、小型タンク内の薬液と大型タンク内の薬液とが同じであることを確認した後、小型タンク内の薬液を大型タンク内へ投入している。
【０００７】
小型タンクや大型タンクの表面に、内部に収容する薬液の名前が表示してあることから、小型タンクから大型タンクへ薬液を移し替える作業に間違いが発生することはないと従来から考えられてきた。しかし、人間には不注意等によって間違いを起こすものであり、薬液の移し替え作業の際に、異なる薬液を投入することによる塩素ガス発生事故が度々発生していた。
【０００８】
小型タンク内の薬液と大型タンク内の薬液とを間違って混合することがないようにするために、ｐＨ計を使用することも考えられる。しかし、ｐＨ計を強アルカリや強酸に使用した場合に高価なｐＨ計が破壊されるおそれがある。このため、薬液を移し替えの際に、ｐＨ計は使用されていなかった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、第一タンク内の第一特殊液と第二タンク内の第二特殊液とが同一か否かを人の判断によらずに自動的に判定して、異なる特殊液同士の誤混合を防止するようにした特殊液の誤混合防止装置及びその誤混合防止方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係わる特殊液の誤混合防止装置は、第一特殊液を内部に収容する第一タンクと、前記第一タンク内に継ぎ足すための第二特殊液を内部に収容した第二タンク内に挿入するためのものであって前記第二特殊液の比抵抗値を特定するために所定の面積で所定の間隔を開けて配置された一対の比抵抗測定用端子と、前記一対の比抵抗測定用端子と接続するものであって前記第二特殊液の比抵抗値を計測する計測器と、前記一対の比抵抗測定用端子かまたは同じ構成で別の一対の比抵抗測定用端子で特定された前記第一特殊液の比抵抗値と前記計測器から入力される前記第二特殊液の比抵抗値とが同一か否かを判定する電子制御手段と、前記第一特殊液の比抵抗値と前記第二特殊液の比抵抗値とが同一であると判定した場合に前記電子制御手段によって作動させられる作動手段と、を有することを特徴とするものである。本発明は、前記一対の比抵抗測定用端子かまたは同じ構成で別の一対の比抵抗測定用端子で特定された前記第一特殊液の比抵抗値を前記電子制御手段に予め記憶させておくことを特徴とするものである。本発明は、前記別の一対の比抵抗測定用端子を前記第一タンクの第一特殊液内に挿入し、前記別の一対の比抵抗測定用端子と接続する別の計測器で前記第一特殊液の比抵抗値を計測し、前記第一特殊液の比抵抗値を前記別の計測器から前記電子制御手段に入力して前記電子制御手段で前記第一特殊液の比抵抗値と前記第二特殊液の比抵抗値とが同一か否かを判定することを特徴とするものである。本発明は、前記作動手段が、前記第二タンク内に挿入するための液体導入ホースを備えると共に前記第一タンク内に挿入する液体供給ホースを備えるものであって前記電子制御手段によって作動させられるポンプとしたことを特徴とするものである。本発明は、前記作動手段が、前記第一タンクを開閉する蓋と、前記蓋の錠と、前記電子制御手段で作動されるものであって前記錠を開閉する開閉手段とから成ることを特徴とするものである。本発明は、前記一対の比抵抗測定用端子を前記液体導入ホースの前記第二タンク内への挿入先端付近に取付けることを特徴とするものである。本発明は、前記一対の比抵抗測定用端子及び前記別の一対の比抵抗測定用端子は、強アルカリや強酸によって侵食されない素材から構成することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明に係わる特殊液の誤混合防止方法は、第一特殊液が収容されている第一タンクに第二タンク内に収容した第二特殊液を継ぎ足す際に、前記第一タンク内の前記第一特殊液と前記第二タンク内の前記第二特殊液とが同一か否かを判定して特殊液の誤混合を防止するための方法であって、前記第二タンクの第二特殊液の内部に所定の間隔を開けた一対の比抵抗測定用端子を挿入して第二特殊液の比抵抗値を測定してその比抵抗値を前記電子制御手段に入力し、前記第二特殊液の比抵抗値と前記一対の比抵抗測定用端子またはそれと同一構成の別の一対の比抵抗測定用端子によって計測した前記第一特殊液の比抵抗値とを前記電子制御手段で同一のものか否かを判定することを特徴とするものである。本発明は、所定の間隔を開けた一対の比抵抗測定用端子またはそれと同一構成の別の一対の比抵抗測定用端子によって設定した前記第一特殊液の比抵抗値を予め前記電子制御手段に記憶させておき、この前記第一特殊液の比抵抗値と計測した前記第二特殊液の比抵抗値とが同一であるか否かを判定することを特徴とするものである。本発明は、前記一対の比抵抗測定用端子と同じ構成で別の一対の比抵抗測定用端子を前記第一タンクの第一特殊液内に挿入し、前記別の一対の比抵抗測定用端子と接続する別の計測器で前記第一特殊液の比抵抗値を計測し、前記第一特殊液の比抵抗値を前記別の計測器から前記電子制御手段に入力し、前記電子制御手段で前記第一特殊液の比抵抗値と前記第二特殊液の比抵抗値とが同一であるか否かを判定することを特徴とするものである。前記第一特殊液と前記第二特殊液とが同一のものであることが判明した場合に、前記電子制御手段がポンプを作動させて、前記ポンプによって前記小型タンク内に収容した第二特殊液を前記第一タンク内に導入することを特徴とするものである。本発明は、前記第一タンクの開口部を覆う蓋と、前記蓋の錠と、前記電子制御手段で作動されるものであって前記錠を開閉する開閉手段とを有し、前記第一特殊液と前記第二特殊液とが同一であることが判明した場合に、前記電子制御手段が前記錠手段を作動させて前記錠を開放するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る特殊液の誤混合防止装置によれば、継ぎ足し用の第二特殊液を収容した第二タンク内に一対の比抵抗測定用端子を挿入するだけで、電子制御手段が第一特殊液の比抵抗値と第二特殊液の比抵抗値とが同一か否かを判定して、第一特殊液と第二特殊液が同一か否かを判断する。第一特殊液と第二特殊液とが同一であった場合に、作動手段を作動させる。作動手段が作動することによって、第二特殊液が第一特殊液と同一であることが判別できる。この特殊液の誤混合防止装置は、一対の比抵抗測定用端子と計測器と電子制御手段等の少ない部材から成り、安価に製造することができる。この装置における操作は、継ぎ足し用の第二特殊液を収容した第二タンク内に一対の比抵抗測定用端子を挿入するだけの簡単なもので済む。よって、人の判断を必要とせずに第二特殊液が第一特殊液と同一か否かが簡単に分かり、異なる特殊液を誤って混合することによる塩素ガス発生事故を防止することができる。
【００１３】
本発明に係る特殊液の誤混合防止方法によれば、第一特殊液の比抵抗値を電子制御手段に記憶させておくか、別の一対の比抵抗測定用端子を第一特殊液を収容する第一タンク内に挿入しておいた状態で、継ぎ足し用の第二特殊液を収容した第二タンク内に一対の比抵抗測定用端子を挿入するだけで、電子制御手段が第一特殊液の比抵抗値と第二特殊液の比抵抗値とが同一か否かを判定して、第一特殊液と第二特殊液が同一か否かを判断する。この方法では、継ぎ足し用の第二特殊液を収容した第二タンク内に一対の比抵抗測定用端子を挿入するだけの簡単なもので済む。この結果、人の判断を必要とせずに第二特殊液が第一特殊液と同一か否かが簡単に分かり、異なる特殊液を誤って混合する塩素ガス発生事故による不慮の事故の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、第二タンク内に収容した継ぎ足し用の第二特殊液が、第二特殊液が継ぎ足される第一タンク内に収容した第一特殊液と同一か否かを人の判断に頼らずに容易に判断することができる装置及び方法に関するものである。
【実施例１】
【００１５】
次に本発明を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る特殊液の誤混合防止装置の実施例１を示す構成図、図２は図１で使用する比抵抗検知手段を示す構成図である。本発明の実施例１の特殊液の誤混合防止装置は、殺菌水製造装置に用いる「次亜塩素酸ナトリウム」と「酸」との誤混合を防止する場合を例にして説明する。本発明の特殊液の誤混合防止装置は、比抵抗検知手段１０ａと、比抵抗検知手段１０ａと接続する計測器１２ａと、計測器１２ａと接続する電子制御手段（コンピュータ）１４と、電子制御手段１４と接続する作動手段としてのポンプ１６とを有する。電子制御手段１４には、音声発生手段１８や文字表示手段２０が接続される。ポンプ１６には液体導入ホース２２と液体供給ホース２４とが備えられている。液体導入ホース２２と液体供給ホース２４は、特殊液（薬液）である次亜塩素酸ナトリウムや塩酸や酢酸等の酸に対して耐久性のある素材で構成する。また、殺菌水製造装置以外に用いる場合には、液体導入ホース２２と液体供給ホース２４は、使用する特殊液に対して耐久性のある素材で構成する。
【００１６】
殺菌水製造装置（全体の構成は図示しない）は、大型タンク（第一タンク）２６を備えており、この大型タンク２６は一般には移動しない状態で設置されている。この大型タンク２６内には第一特殊液２８が収容されており、その第一特殊液２８が使用されて減少した場合に、大型タンク２６内に第一特殊液２８が継ぎ足される。大型タンク２６内に第一特殊液２８を継ぎ足すために、小型タンク（第二タンク）３０が用いられる。小型タンク３０内に第二特殊液３２が収容され、その小型タンク３０内に収容した第二特殊液３２を大型タンク２６内に導入する。
【００１７】
本発明では、この小型タンク３０の第二特殊液３２に比抵抗検知手段１０ａを挿入する。比抵抗検知手段１０ａは、２つの金属製導体である比抵抗測定用端子３４ａを所定の面積で所定の間隔を開けて配置したものである。一対の比抵抗測定用端子３４ａを所定の間隔に保持するために、電導素材からなる保持部材３６を備える。一対の比抵抗測定用端子３４ａの間隔は、どのような特殊液に対しても、一定の間隔（例えば１０ｍｍ）に設定しておき、次亜塩素酸ナトリウムにおける比抵抗値と、酸における比抵抗値とを予め測定する。個々の液体には比抵抗があり、一対の比抵抗測定用端子３４ａの間隔を例えば１０ｍｍとすれば、液体の種類によって数Ω〜数百Ωまでの比抵抗値を有する。予め測定した次亜塩素酸ナトリウムの比抵抗値と酸の比抵抗値とを電子制御手段１４に記憶させておく。一対の比抵抗測定用端子３４ａは接続ケーブル３８を介して計測器１２ａに接続する。一対の比抵抗測定用端子３４ａと接続ケーブル３６と計測器１２ａとで特殊液の比抵抗値を測定する比抵抗計を構成する（図２）。比抵抗検知手段１０ａの一対の比抵抗測定用端子３４ａの素材は、それぞれが浸漬する特殊液に侵食されない金属とする。例えば、特殊液が次亜塩素酸ナトリウムの場合には、比抵抗測定用端子３４の素材はチタンが望ましい。また、特殊液が酸の場合には、比抵抗測定用端子３４の素材はハステロイＣまたはチタンが望ましい。しかし、比抵抗測定用端子３４ａの素材としては、それらに限定されるものではない。
【００１８】
計測器１２ａは、比抵抗検知手段１０ａの一対の比抵抗測定用端子３４ａによって測定した第二特殊液３２の比抵抗値を、電子制御手段１４に出力するものである。電子制御手段１４は、大型タンク２６内の第一特殊液２８の比抵抗値を予め測定して記憶している。大型タンク２６内の第一特殊液２８の比抵抗値は、前述の比抵抗検知手段１０ａの一対の比抵抗測定用端子３４ａで予め測定するか、あるいはそれとは別の一対の比抵抗測定用端子３４ｂ（後述する）で測定する。電子制御手段１４は、計測器１２ａから入力される小型タンク３０内の第二特殊液３２の比抵抗値と、予め記憶していた大型タンク２６内の第一特殊液２８の比抵抗値とを比較して同一か否かを判定する。この判定結果が同一であった場合に、大型タンク２６内の第一特殊液２８と小型タンク３０内の第二特殊液３２とを同一の特殊液とみなして、電子制御手段１４はポンプ１６を作動させる。
【００１９】
液体導入ホース２２の自由先端付近に、比抵抗検知手段１０ａ（一対の比抵抗測定用端子３４ａを備える）を取付ける。これによって、一対の比抵抗測定用端子３４ａを小型タンク３０内の第二特殊液３２の底部に配置することができる。液体導入ホース２２の自由先端を小型タンク３０内に挿入し、液体供給ホース２４を大型タンク２６に挿入した状態でポンプ１６を作動させる。ポンプ１６の作動によって、小型タンク３０内の第二特殊液３２は大型タンク２６内に導入され、大型タンク２６内の第一特殊液２８に第二特殊液３２の継ぎ足しが行なわれる。電子制御手段１４は、一対の比抵抗測定用端子３４ａが小型タンク３０の第二特殊液３２内に浸漬している間中、第一特殊液２８と第二特殊液３２とが同一か否かを判定し続ける。ポンプ１６の作動開始からポンプの作動停止までの間には、音声発生手段１８や文字表示手段２０によって「継ぎ足し開始」や「継ぎ足し中」や「継ぎ足し終了」等の音声や文字表示を行うこともできる。
【００２０】
小型タンク３０内の第二特殊液３２の比抵抗値が、予め記憶していた大型タンク２６内の第一特殊液２８の比抵抗値と異なる場合には、電子制御手段１４は小型タンク３０内の第二特殊液３２が大型タンク２６内の第一特殊液２８とは異なる種類の特殊液とみなして、ポンプ１６を作動させることはない。その場合には、音声発生手段１８や文字表示手段２０によって「異なる液体であり、継ぎ足しが不可」である旨の音声や文字表示を行う。「異なる液体であり、継ぎ足しが不可」である旨の音声の発生や文字表示は、比抵抗検知手段１０ａを小型タンク３０の第二特殊液３２から取出すまでは続くように設定しても良い。
【００２１】
殺菌水製造装置に用いる本発明の特殊液の誤混合防止装置は、「次亜塩素酸ナトリウム」用と「酸」用とに、別々の装置を用いるのが望ましい。即ち、次亜塩素酸ナトリウム用の大型タンク２６に対応して、比抵抗検知手段１０ａと、計測器１２ａと、ポンプ１６と、液体導入ホース２２と、液体供給ホース２４とを次亜塩素酸ナトリウム専用のものとする。同様に、酸用の大型タンク２６に対応して、比抵抗検知手段１０ａと、計測器１２ａと、ポンプ１６と、液体導入ホース２２と、液体供給ホース２４とを酸専用のものとする。但し、電子制御手段１４は両方共通の１個のものとしても良い。その共通の電子制御手段１４を次亜塩素酸ナトリウム専用のポンプ１６と酸専用のポンプ１６とに接続する。比抵抗検知手段１０ａやポンプ１６や液体導入ホース２２や液体供給ホース２４を専用のものとするのは、異なる特殊液の全てに１種類の比抵抗検知手段１０ａやポンプ１６や液体導入ホース２２や液体供給ホース２４を使用するとなると、異なる特殊液に使用する度にそれらの洗浄を行わなければならないことから、その洗浄の手間を省くためである。しかし、その洗浄の手間を厭わない場合には、１種類の比抵抗検知手段１０ａやポンプ１６や液体導入ホース２２や液体供給ホース２４を使用しても良い。
【００２２】
次に、本発明の特殊液の誤混合防止装置を用いて誤混合を防止する方法について説明する。ここで、図１に示す大型タンク２６内に収容されている第一特殊液２８を次亜塩素酸ナトリウムとする。図１において常設されていないものは、内部に第二特殊液３２を入れた小型タンク３０のみである（図１において、第二特殊液３２を入れた小型タンク３０が無い状態である）。次亜塩素酸ナトリウムの継ぎ足しが必要となった場合には、第二特殊液３２を入れた小型タンク３０を次亜塩素酸ナトリウム専用のポンプ１６の近傍に持参配置し、第二特殊液３２を入れた小型タンク３０の内部に、先端付近に比抵抗検知手段１０ａを取付けた液体導入ホース２２の先端を挿入する。この液体導入ホース２２の先端を小型タンク３０内の第二特殊液３２内に入れることによって、一対の比抵抗測定用端子３４ａは小型タンク３０の第二特殊液３２内に浸漬される。
【００２３】
比抵抗検知手段１０ａは小型タンク３０の第二特殊液３２内に浸漬した状態で、計測器１２ａで小型タンク３０の第二特殊液３２の比抵抗値を測定し、電子制御手段１４に第二特殊液３２の比抵抗値を出力する。大型タンク２６内の第一特殊液２８の比抵抗値を予め記憶した電子制御手段１４は、第一特殊液２８の比抵抗値と入力された第二特殊液３２の比抵抗値が同一であるか否かを判定し、第一特殊液２８と第二特殊液３２とが同一か否かを判断する。このように、本発明の特殊液の誤混合防止方法では、比抵抗検知手段１０ａ（一対の比抵抗測定用端子３４ａ）を小型タンク３０の第二特殊液３２内に挿入するだけで、小型タンク３０内の第二特殊液３２と大型タンク２６内の第一特殊液２８とが同一か否かを判断することができる。同一であればポンプ１６を作動させて、小型タンク３０内の第二特殊液３２を大型タンク２６内に自動的に導入する。これによって、第二特殊液３２と第一特殊液２８との同一性が明確に分かり、かつ第二特殊液３２の大型タンク２６内への移し替えを自動的に行なうことができる。第二特殊液３２と第一特殊液２８とが同一でない場合には、小型タンク３０が作動せず、更に、音声発生手段１８や文字表示手段２０によって「異なる液体であり、継ぎ足しが不可」である旨の音声の発生や文字表示を行う。以上のように、本発明の特殊液の誤混合防止装置や防止方法を使用すれば、異なる特殊液同士の混合を防止することができ、誤混合による事故の発生を未然に防止することができる。
【実施例２】
【００２４】
次に、本発明に係る特殊液の誤混合防止装置の実施例２を図３に基づいて説明する。図３（実施例２）において図１（実施例１）と同一符号は同一部材を示す。実施例２において実施例１と異なる点は、大型タンク２６内に挿入するための別の一対の比抵抗検知手段１０ｂと、その別の一対の比抵抗検知手段１０ｂと接続する別の計測器１２ａとを備えるものであり、別の計測器１２ａは電子制御手段１４と接続するものである。別の比抵抗検知手段１０ｂは、比抵抗検知手段１０ａの一対の比抵抗測定用端子３４ａと同じ構造の一対の比抵抗測定用端子３４ｂを備えている。実施例１では、電子制御手段１４は大型タンク２６内の第一特殊液２８の比抵抗値を記憶させておくものであったが、実施例２ではその必要がないものである。実施例２においては、小型タンク３０の第二特殊液３２の内部に比抵抗検知手段１０ａを浸漬させ、それと共に、大型タンク２６内の第一特殊液２８の内部に別の比抵抗検知手段１０ｂを浸漬させるものである。これによって、電子制御手段１４には、第一特殊液２８の比抵抗値と第二特殊液３２の比抵抗値が入力される。
【００２５】
電子制御手段１４は、大型タンク２６内の第一特殊液２８の比抵抗値と、小型タンク３０内の第二特殊液３２の比抵抗値とが同一か否かを判定する。同一であった場合に、第一特殊液２８と第二特殊液３２が同じとみなして、ポンプ１６を作動させ、小型タンク３０内の第二特殊液３２を大型タンク２６内に導入する。小型タンク３０内の第二特殊液３２の比抵抗値と大型タンク２６内の第一特殊液２８の比抵抗値とが同一でない場合には、ポンプ１６を作動させず、小型タンク３０内の第二特殊液３２を大型タンク２６内に導入しないようにする。更に、音声発生手段１８や文字表示手段２０によって「異なる液体であり、継ぎ足しが不可」である旨の音声の発生や文字表示を行う。以上のように、本発明の特殊液の誤混合防止装置やその誤混合防止方法を使用することによって、異なる特殊液同士の混合を防止することができ、誤混合による事故の発生を未然に防止することができる。この実施例２は、異なる種類の特殊液を収容した大型タンク２６が多数存在する場合に特に有用である。
【実施例３】
【００２６】
次に、本発明に係る特殊液の誤混合防止装置の実施例３を図４及び図５に基づいて説明する。この図４（実施例３）において図１（実施例１）と同一符号は同一部材を示す。実施例１や実施例２においては、電子制御手段１４が大型タンク２６内の第一特殊液２８の比抵抗値と小型タンク３０内の第二特殊液３２の比抵抗値とが同一であると判断した場合には、ポンプを作動させて小型タンク３０内の第二特殊液３２を自動的に大型タンク２６内に導入するようにしたが、実施例３では小型タンク３０を人力等で持上げて小型タンク３０内の第二特殊液３２を大型タンク２６内に導入するものである。
【００２７】
実施例３の誤混合防止装置は、比抵抗検知手段１０ａと、比抵抗検知手段１０ａと接続する計測器１２ａと、計測器１２ａと接続する電子制御手段１４とを有する点では、実施例１や実施例２と同じであるが、ポンプ１６を備えない点では実施例１や実施例２と異なる。電子制御手段１４には大型タンク２６内の第一特殊液２８の比抵抗値を記憶させておく。実施例３では、大型タンク２６に蓋４０を有し、その蓋４０には図５に示す錠部材４２を備える。実施例３では、電子制御手段１４によって作動する例えばソレノイドのような作動手段４４を大型タンク２６に備える。作動手段４４は、電流のＯＮ−ＯＦＦによって移動して錠部材４２の穴４６と係合離脱する移動子４８を有する。錠部材４２と作動手段４４は前述の構成に限るものではない。
【００２８】
次に、実施例３の特殊液の誤混合防止装置を用いて誤混合を防止する方法について説明する。図４において常設されていないものは、内部に第二特殊液３２を入れた小型タンク３０のみである。通常時には、錠手段４４の第二係合手段４４が蓋４０の第一係合手段４２と係合して、蓋４０が開かないように設定されている。大型タンク２６内の第一特殊液２８内に第一特殊液２８の継ぎ足す必要が発生すると、第二特殊液３２を入れた小型タンク３０を大型タンクの近傍に持参配置し、第二特殊液３２を入れた小型タンク３０の内部に、比抵抗検知手段１０ａ（一対の比抵抗測定用端子３４ａ）を挿入する。
【００２９】
比抵抗検知手段１０ａを小型タンク３０の第二特殊液３２内に浸漬させた状態で、電子制御手段１４に第二特殊液３２の比抵抗値を入力する。電子制御手段１４は、小型タンク３０内の第二特殊液３２の比抵抗値と大型タンク２６内の第一特殊液２８の比抵抗値が同一か否かを判定し、第二特殊液３２が第一特殊液２８と同一か否かを判断する。第二特殊液３２が第一特殊液２８と同一であった場合には、作動手段４４の移動子４８を移動させて、蓋４０の錠部材４２との係合を外し、大型タンク２６の蓋４０を開くことを可能にする。大型タンク２６の蓋４０を開けた後、小型タンク３０を人力等で持上げて、小型タンク３０内の第二特殊液３２を大型タンク２６に導入する。小型タンク３０内の第二特殊液３２が大型タンク２６内の第一特殊液２８と同一でなければ、作動手段４４が作動せず、大型タンク２６の蓋４０を開けることができず、小型タンク３０内の第二特殊液３２を大型タンク２６内に導入することができない。更に、音声発生手段１８や文字表示手段２０によって「異なる液体であり、継ぎ足しが不可」である旨の音声の発生や文字表示を行う。以上のように、本発明の特殊液の誤混合防止装置や特殊液の誤混合防止方法を使用すれば、異なる特殊液同士の混合を防止することができ、誤混合による事故の発生を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る特殊液の誤混合防止装置の実施例１を示す構成図である。
【図２】図１で使用する比抵抗計の構成図である。
【図３】本発明に係る特殊液の誤混合防止装置の実施例２を示す構成図である。
【図４】本発明に係る特殊液の誤混合防止装置の実施例３を示す構成図である。
【図５】図４で使用する錠の構成図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０ａ  比抵抗検知手段
１０ｂ  比抵抗検知手段
１２ａ  計測器
１２ｂ  計測器
１４  電子制御手段
１６  ポンプ
２２  流体導入ホース
２４  流体供給ホース
２６  大型タンク
２８  第一特殊液
３０  小型タンク
３２  第二特殊液
３４ａ  比抵抗測定用端子
３４ｂ  比抵抗測定用端子
４０  蓋
４２  錠部材
４４  作動手段
【図１】
2010100334.tif 000003
【図２】
2010100334.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010100334.tif 000006
【図５】
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