【手続補正書】
【提出日】平成17年8月10日(2005.8.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】            明細書
【発明の名称】        パネルの接着製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの面材と芯層材の三層からなる接着構造のパネルにおいて、芯層材としてハニカム材（３）のセルに吸水性の連通気泡フェノールフォーム（４）が均一に充填された複合芯層材を、面材の一方に通気性のないアルミ板（１）等を、他方の面には通気性を持つ面材（５）を用い、
各面材の、芯層材との接着面に、水分と反応し硬化するシリコン系接着剤（２）を一定の空気流通間隔をあけて線状に塗布し、霧状にした水分を接着剤の塗布面に噴霧して硬化反応を開始させた後に、各面材を芯層材の面に合わせ、
噴霧された過剰な水分を、芯層材中のフェノールフォーム（４）の層に一旦吸収させることで硬化反応を促進すると共に、接着剤（２）の硬化反応中に硬化に必要な水分をフェノールフォーム層から供給し続けることを特徴とするパネルの接着製造方法。
【請求項２】
フェノールフォーム（４）中の、反応に必要がなくなった過剰水分は、硬化工程における加熱で、フェノールフォーム（４）の連通気泡構造を通し、通気性のある面材（５）側からパネル外へ蒸発させることを特徴とする請求項１記載のパネルの接着製造方法。
【請求項３】
前記通気性のないアルミ板（１）等に代えて、パネルの両面に通気性の材料を用いることを特徴とする請求項２記載のパネルの接着製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
建築材料及び輸送機器材料分野からの要求は、省エネ・不燃・防音・軽量で高強度及びガス有害対策等の性能にある。この要求への対処となると単一材料では不可能で、長所を有した材料の組合せによる複合性能化されたサンドイッチパネル材料に行き着く。サンドイッチパネルの製造は接着による方法が一般的であるが、本発明は、強制的に噴霧した水分と反応させ硬化させる条件下での、シリコン系の接着剤を用いたサンドイッチパネルの接着製造方法である。
【０００２】
【従来の技術】
サンドイッチパネルを接着方法で製造する場合は、油・水・埃等の接着を妨げる条件を除去する表面処理を行うことが安定したパネル製造の基本である。一部ウレタン系の接着剤を使用したパネルの接着では湿式接着方法も採用されているが、水分の影響が限定された木質系面材使用の条件下での例である。一般的には水の介在は接着性の低下等から絶対に避けねばならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
接着に空気中の水分を作用させ硬化反応を促進させる技術及び製品は、市場で一般的である。しかし、塗布面の一方が永続的に外気に触れ空気中の水分とゆっくり反応させることが条件であり、強制的な湿気噴霧或いは霧状の水噴霧は過剰な水分供給となり、接着性及び硬化反応を妨げてしまうことになり注意が必要である。
従って水分反応型のシリコン系接着剤を用いる面積の大きなパネルの接着は、面材で接着面が覆われ、接着剤は空気中の水分との接触ができなくなるため危険であり採用されていない。
又、密閉状態となる接着剤の塗布面に対し強制的に湿気及び霧状の水を塗布する方法も考えられるが、安定した接着剤の反応に必要な精密な水分量制御、或いは過剰な水分の除去等の方策が難しい課題であり、水分反応型接着剤により金属面材を接着するサンドイッチパネルの製造は実用化には至っていない。
しかし本発明の課題は、水分と反応し硬化するシリコン系接着剤を接着面に塗布後に、硬化反応に必要な水分を接着面に噴霧して強制的に与えつつ、接着状態及び面材の腐食に悪い影響を与える過剰な水分を接着工程で適切に処理することを含むパネルの接着製造方法を提案することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、二つの面材と芯層材の三層からなる接着構造のパネルにおいて、芯層材としてハニカム材３のセルに吸水性の連通気泡フェノールフォーム４が均一に充填された複合芯層材を、面材の一方には通気性のないアルミ板１等を、他方の面には通気性を持つ面材５を用い、各面材の、芯層材との接着面に、水分と反応し硬化するシリコン系接着剤２を一定の空気流通間隔をあけた線状に塗布し、塗布後に加湿機で霧状となった水分を接着剤の塗布面に噴霧して硬化反応を開始させた後各面材を芯層材の面に合わせ、噴霧された過剰な水分を芯層材中のフェノールフォームの層４に一旦吸収させることで硬化反応を促進すると共に、接着剤２の硬化反応中に硬化に必要な水分をフェノールフォーム層から供給し続けることを特徴とするパネルの接着製造方法（請求項１）、により解決することができる。
上記の製造方法は、フェノールフォーム４中の、反応に必要がなくなった過剰水分は、硬化工程における加熱で、フェノールフォーム４の連通気泡構造を通し、通気性のある面材５側からパネル外へ蒸発させるように構成することができる（請求項２）。
上記の製造方法は、前記通気性のないアルミ板１等に代えて、パネルの両面に通気性材料を用いるように構成しても良い（請求項３）。
【０００５】
【発明の実施の形態】
三層の接着構造体の一方の面材に通気性のない厚さ1.0ｍｍのアルミ板１を使用し、その芯層材との接着面に、水分と反応し硬化するシリコン系接着剤２を空気流通のため30ｍｍの間隔をあけた線状に塗布し、塗布後に接着剤面に加湿機を使用し100％の湿気を30秒間噴霧し接着剤面に反応に十分な水分を与えたものを、厚さ30ｍｍのハニカム材３のセルに吸水性のある連通気泡フェノールフォーム４が充填された芯層材の面に合せる。
次に、通気性のある厚さ1.4ｍｍのアルミ多孔質面材５についても上記面材１と同様に接着剤２の線状塗布と水分付与を行った後芯層材の面に合わせ、三層を一体化させる。
反応に過剰となった水分は、芯層材中のフェノールフォーム４に吸収されると同時に、反応の経過と共に必要な水分はフェノールフォーム層から供給され続ける。シリコン系接着剤２の硬化反応が完了した後もフェノールフォーム４中に残った水分は、フェノールフォーム４の連通気泡構造を通し、多孔質の面材５側から最終硬化工程での加熱工程で蒸発させる。
【０００６】
【実施例】
図1は、通気性のない1.0ｍｍのアルミ板１に、水分と反応し硬化するシリコン系接着剤２が30ｍｍ間隔の線状に400ｇ/ｍ２の量で塗布された後に加湿機で反応に必要な水分を噴霧された図と、芯層材に使用するセルサイズ12ｍｍの樹脂含浸ぺーパーハニカム材３のセルに密度23ｋｇ/ｍ３の吸水性のある連通気泡フェノールフォーム４が充填された図である。
図２は、シリコン系接着剤２が塗布された1.0ｍｍアルミ板１と芯層材とが合わされて接着された図である。
図３は、1.4ｍｍの多孔質アルミ板５にシリコン系接着剤２を400ｇ/ｍ２の量で空気流通のため30ｍｍの間隔を空けた線状に塗布した後に加湿機で反応に必要な十分な水分を噴霧し、図２の芯層材面に合わせ、三層を接着で一体化した図である。
三層を一体化した後、反応に過剰となり吸水性のフェノールフォームに一旦吸水された水分は、硬化工程で行う40〜50℃の加熱養生工程で、フェノールフォーム４の連通気泡セル構造を通じ、多孔質面材５の面から蒸発させることによりパネルの接着構造が安定する。
【０００７】
【発明の効果】
セルが未充填のままのハニカム材の両面に、通気性のない厚さ1.0ｍｍのアルミ板の接着面にシリコン系接着剤を400ｇ/ｍ２の量を空気流通間隔を保った30ｍｍ間隔の線状に塗布した後、加湿機で反応に十分な水分を塗布面に与えたもの、及び同じく通気性のないアルミ板を同様に処理したものを合わせて加圧し、20時間後に硬化状態を確認した所、一部にシリコン系接着剤の未硬化状態が確認された。この時、接着剤が付着してないアルミ面に若干のパネル接着構造に悪影響を与える残留水分を確認した。
これに対し本実施例では、余分な水分は吸水性のフェノールフォームに一旦吸収され、硬化反応に必要な水分はフェノールフォームの吸収層から適時供給されることにより、20時間後は完全な硬化状態の接着層を確認した。又、養生硬化工程となる40〜50℃の加熱工程で過剰な水分が蒸発すると同時に、未反応部分の硬化促進にも加熱養生工程は効果が認められ、接着力は目標となるハニカム芯層材の破壊強度までに達した。
【図面の簡単な説明】
【図１】アルミ板に、400ｇ/ｍ２の量で30ｍｍ間隔の線状にシリコン系接着剤が塗布された後、加湿機で接着剤塗布面に接着剤の硬化反応に必要な水分が与えられた図と、樹脂含浸ぺーパーハニカム材に吸水性の連通気泡フェノールフォームが充填された芯層材の図である。
【図２】接着剤の塗布面に芯層材を接着させた図である。
【図３】芯層材面にシリコン系接着剤を400ｇ/ｍ２の量で30ｍｍ間隔の線状に塗布した後加湿機で反応に必要な水分を塗布し、多孔質のアルミ板を接着させた図である。
【符号の説明】
１：厚さ1.0ｍｍのアルミ板
２：シリコン系接着剤
３：厚さ30ｍｍ、セルサイズ12ｍｍの樹脂含浸ぺーパーハニカム材
４：厚さ30ｍｍ、密度23ｋｇ/ｍ３の吸水性フェノールフォーム
５：厚さ1.4ｍｍ多孔質アルミ板