【手続補正書】
【提出日】令和3年10月12日(2021.10.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース製品を作る方法であって、
製紙機械のプレスセクションにおいて分割基礎芯プレスフェルトによりセルロース紙匹を脱水するステップ
を含み、前記分割基礎芯プレスフェルトが、
シート側およびロール側と、
織ヤーンを含む第１の基礎芯材料と、
前記第１の基礎芯材料よりも前記プレスフェルトの前記シート側の近くに配置された織ヤーンを含む第２の基礎芯材料と、
前記第１の基礎芯材料と前記第２の基礎芯材料との間に配置された繊維質バット材料と
を備える、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記プレスフェルトが、前記第２の基礎芯材料の前記シート側上の繊維質バット材料、および、前記第１の基礎芯材料の前記ロール側上の繊維質バット材料をさらに備える、方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法において、前記第１の基礎芯材料と前記第２の基礎芯材料との間に配置された前記繊維質バット材料が、２つの層を含み、前記第１の基礎芯のより近くに配置された前記繊維質バットの層が、前記第２の基礎芯のより近くに配置された前記繊維質バットの層よりも粗い、方法。
【請求項４】
請求項２に記載の方法において、前記第１の基礎芯材料と前記第２の基礎芯材料との間に配置された前記繊維質バット材料が、前記第２の基礎芯材料の前記シート側上に配置された前記繊維質バット材料よりも粗い、方法。
【請求項５】
請求項２に記載の方法において、前記第１の基礎芯材料が、ヤーンから成る２つの織物層を含み、各層が、縦方向配向のヤーンと一緒に織られた横方向配向のヤーンを含む、方法。
【請求項６】
請求項１又は３に記載の方法において、前記第２の基礎芯材料の前記ヤーンが、前記第１の基礎芯材料の前記ヤーンよりも粗い、方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法において、前記第２の基礎芯材料の前記シート側上に配置された前記繊維質バット材料が、開口ポリマーシート側表面を含む、方法。
【請求項８】
請求項１に記載の方法において、前記第１の基礎芯材料と前記第２の基礎芯材料との間に配置された前記繊維質バット材料の厚さが、前記分割基礎芯プレスフェルト全体の厚さの少なくとも２０％を占める、方法。
【請求項９】
請求項１に記載の方法において、前記第１の基礎芯材料と前記第２の基礎芯材料との間に配置された前記繊維質バット材料の厚さが、前記分割基礎芯プレスフェルト全体の厚さの少なくとも３５％を占める、方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の方法において、前記第１の基礎芯材料と前記第２の基礎芯材料との間に配置された前記繊維質バット材料の厚さが、前記分割基礎芯プレスフェルト全体の厚さの少なくとも５０％を占める、方法。
【請求項１１】
セルロース製品を作る方法であって、
製紙機械のプレスセクションにおいてプレスフェルトによりセルロース紙匹を脱水するステップを含み、前記プレスフェルトが、
シート側およびロール側と、
織ヤーンを含む少なくとも１つの基礎芯材料と、
前記プレスフェルトの前記シート側上に配置された少なくとも１つの繊維質バット材料と、
を備え、
前記プレスフェルトの前記シート側上に配置された前記繊維質バット材料が、開口ポリマーシート側表面を含む、方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法において、前記プレスフェルトの前記シート側上に配置された前記繊維質バット材料に穴を開け、表面繊維を溶融するための熱および摩擦を生じさせて、前記プレスフェルトの前記シート側上に開口ポリマー表面層を作り出すことにより、前記開口ポリマー表面が形成される、方法。
【請求項１３】
プレスフェルトであって、
シート側と、
ロール側と、
織ヤーンを含む第１の基礎芯材料と、
織ヤーンを含む第２の基礎芯材料と、
前記第１の基礎芯材料と前記第２の基礎芯材料との間に配置された繊維質バット材料と
を備えるプレスフェルト。
【請求項１４】
請求項１３に記載のプレスフェルトであって、
前記第２の基礎芯材料が、前記第１の基礎芯材料よりも前記プレスフェルトの前記シート側の近くに配置されている、プレスフェルト。
【請求項１５】
請求項１４に記載のプレスフェルトであって、
前記プレスフェルトが、前記第２の基礎芯材料の前記シート側上の繊維質バット材料、及び／又は、前記第１の基礎芯材料の前記ロール側上の繊維質バット材料を備える、プレスフェルト。
【請求項１６】
請求項１４に記載のプレスフェルトであって、
前記第２の基礎芯材料よりも前記プレスフェルトの前記シート側の近くに配置されている織ヤーンを備える第３の基礎芯材料を更に備え、
前記第２の基礎芯材料の前記シート側に且つ前記第２の基礎芯材料と前記第３の基礎芯材料との間に、繊維質バット材料を備える、プレスフェルト。
【請求項１７】
請求項１３に記載のプレスフェルトであって、
前記第１の基礎芯材料の織ヤーン及び前記第２の基礎芯材料の織ヤーンは、天然ヤーン、合成ヤーン、モノフィラメント、マルチフィラメント、中空ヤーン、粗いヤーン、滑らかなヤーン、及びそれらの組合わせからなるグループから選択される、プレスフェルト。
【請求項１８】
請求項１３に記載のプレスフェルトであって、
前記第１の基礎芯材料の織ヤーン及び前記第２の基礎芯材料の織ヤーンは、円形、扁平形、およびそれらの組合わせからなるグループから選択された断面形状を有する、プレスフェルト。
【請求項１９】
請求項１８に記載のプレスフェルトであって、
前記断面形状は、円形、卵円形、楕円形、及び矩形からなるグループから選択される、プレスフェルト。
【請求項２０】
請求項１３に記載のプレスフェルトであって、
前記第１の基礎芯材料の織ヤーン及び前記第２の基礎芯材料の織ヤーンは、横方向配向のＣＤヤーン、縦方向配向のＭＤヤーン、ＣＤヤーンおよびＭＤヤーンの両方、及びＭＤヤーンと一緒に織られたＣＤヤーンからなる、プレスフェルト。
【請求項２１】
請求項１３に記載のプレスフェルトであって、
前記第１の基礎芯材料及び／又は前記第２の基礎芯材料は、それらを貫通して絡められた繊維質バット材を備える、プレスフェルト。
【請求項２２】
請求項１５に記載のプレスフェルトであって、
前記第１の基礎芯材料と前記第２の基礎芯材料との間に配置された繊維質バット材料は、２つの層を含み、
前記第１の基礎芯材料のより近くに配置された前記繊維質バット材料の層は、前記第２の基礎芯材料のより近くに配置された前記繊維質バット材料の層よりも粗い、プレスフェルト。
【請求項２３】
請求項１３に記載のプレスフェルトであって、
前記第１の基礎芯材料は、２つのヤーンの織物層を含み、各層は、縦方向配向のＭＤヤーンと一緒に織られた横方向配向のＣＤヤーンを備える、プレスフェルト。
【請求項２４】
請求項１５に記載のプレスフェルトであって、
前記第１の基礎芯材料と前記第２の基礎芯材料との間に配置された繊維質バット材料は、前記第２の基礎芯材料の前記シート側に配置された繊維質バット材料よりも粗い、プレスフェルト。
【請求項２５】
請求項１３又は２２に記載のプレスフェルトであって、
前記第２の基礎芯材料のヤーンは、前記第１の基礎芯材料のヤーンよりも粗い、プレスフェルト。
【請求項２６】
請求項１３に記載のプレスフェルトであって、
前記繊維質バット材料は、ナイロン又は羊毛である、プレスフェルト。
【請求項２７】
請求項１３に記載のプレスフェルトであって、
前記第１の基礎芯材料と前記第２の基礎芯材料との間に配置された前記繊維質バット材料は、前記プレスフェルト全体の厚さの少なくとも１０％を占める、プレスフェルト。
【請求項２８】
請求項１３に記載のプレスフェルトであって、
前記繊維質バット材料、前記第１の基礎芯材料、及び前記第２の基礎芯材料は、縫合、穿刺、又は接着剤の１つまたは複数によって、互いに連結されている、プレスフェルト。
【請求項２９】
請求項１３に記載のプレスフェルトであって、
前記プレスフェルトは、ポリマー積層板、フィルム、または発泡体層を更に含む、プレスフェルト。
【請求項３０】
請求項１３に記載のプレスフェルトであって、
前記プレスフェルトは、開口されたポリマー層を更に含む、プレスフェルト。
【請求項３１】
プレスフェルトであって、
シート側及びロール側と、
織ヤーンを含む少なくとも１つの基礎芯材料と、
前記プレスフェルトの前記シート側に配置された少なくとも１つの繊維質バット材料とを備え、
前記繊維質バット材料は、開口ポリマーシート側表面を有する、
プレスフェルト。
【請求項３２】
請求項３１に記載のプレスフェルトであって、
前記基礎芯材料は、ロール側の繊維質バット材料、及び開口ポリマーシート側表面を有する前記シート側繊維バット材料によって囲まれる、プレスフェルト。
【請求項３３】
請求項２４に記載のプレスフェルトであって、
前記第１の基礎芯材料と前記第２の基礎芯材料との間に配置された繊維質バット材料は、前記第２の基礎芯材料の前記シート側に配置された前記繊維質バット材料のヤーン直径よりも大きなヤーン直径を有する、プレスフェルト。
【請求項３４】
請求項２２に記載のプレスフェルトであって、
前記第１の基礎芯材料により近く配置された前記繊維質バット材料の層は、前記第２の基礎芯材料により近く配置された前記繊維質バット材料のヤーン直径よりも大きなヤーン直径を有する、プレスフェルト。
【請求項３５】
請求項２５に記載のプレスフェルトであって、
前記第２の基礎芯材料のヤーンは、前記第１の基礎芯材料のヤーン直径よりも大きな直径を有する、プレスフェルト。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６９】
いくつかの実施形態が、本明細書において説明された。しかし、本開示の精神および範囲から逸脱することなく、様々な修正がなされ得ることが、理解されるであろう。したがって、他の実施形態が、以下の特許請求の範囲に記載の範囲に含まれる。
［形態１］
セルロース製品を作る方法であって、
製紙機械のプレスセクションにおいて分割基礎芯プレスフェルトによりセルロース紙匹を脱水するステップ
を含み、前記分割基礎芯プレスフェルトが、
シート側およびロール側と、
織ヤーンを含む第１の基礎芯材料と、
前記第１の基礎芯材料よりも前記プレスフェルトの前記シート側の近くに配置された織ヤーンを含む第２の基礎芯材料と、
前記第１の基礎芯材料と前記第２の基礎芯材料との間に配置された繊維質バット材料と
を備える、方法。
［形態２］
形態１に記載の方法において、前記プレスフェルトが、前記第２の基礎芯材料の前記シート側上の繊維質バット材料、および、前記第１の基礎芯材料の前記ロール側上の繊維質バット材料をさらに備える、方法。
［形態３］
形態２に記載の方法において、前記第１の基礎芯材料と前記第２の基礎芯材料との間に配置された前記繊維質バット材料が、２つの層を含み、前記第１の基礎芯のより近くに配置された前記繊維質バットの層が、前記第２の基礎芯のより近くに配置された前記繊維質バットの層よりも粗い、方法。
［形態４］
形態２に記載の方法において、前記第１の基礎芯材料と前記第２の基礎芯材料との間に配置された前記繊維質バット材料が、前記第２の基礎芯材料の前記シート側上に配置された前記繊維質バット材料よりも粗い、方法。
［形態５］
形態２に記載の方法において、前記第１の基礎芯材料が、ヤーンから成る２つの織物層を含み、各層が、縦方向配向のヤーンと一緒に織られた横方向配向のヤーンを含む、方法。
［形態６］
形態１に記載の方法において、前記第２の基礎芯材料の前記ヤーンが、前記第１の基礎芯材料の前記ヤーンよりも粗い、方法。
［形態７］
形態３に記載の方法において、前記第２の基礎芯材料の前記ヤーンが、前記第１の基礎芯材料の前記ヤーンよりも粗い、方法。
［形態８］
形態１に記載の方法において、前記第２の基礎芯材料の前記シート側上に配置された前記繊維質バット材料が、開口ポリマーシート側表面を含む、方法。
［形態９］
形態１に記載の方法において、前記第１の基礎芯材料と前記第２の基礎芯材料との間に配置された前記繊維質バット材料の厚さが、前記分割基礎芯プレスフェルト全体の厚さの少なくとも２０％を占める、方法。
［形態１０］
形態１に記載の方法において、前記第１の基礎芯材料と前記第２の基礎芯材料との間に配置された前記繊維質バット材料の厚さが、前記分割基礎芯プレスフェルト全体の厚さの少なくとも３５％を占める、方法。
［形態１１］
形態１に記載の方法において、前記第１の基礎芯材料と前記第２の基礎芯材料との間に配置された前記繊維質バット材料の厚さが、前記分割基礎芯プレスフェルト全体の厚さの少なくとも５０％を占める、方法。
［形態１２］
製紙機械のプレスセクションにおいて分割基礎芯プレスフェルトによりセルロース紙匹を脱水するステップを含む工程によって作られたセルロース製品であって、前記分割基礎芯プレスフェルトが、
シート側およびロール側と、
織ヤーンを含む第１の基礎芯材料と、
前記第１の基礎芯材料よりも前記プレスフェルトの前記シート側の近くに配置された、織ヤーンを含む第２の基礎芯材料と、
前記第１の基礎芯材料と前記第２の基礎芯材料との間に配置された繊維質バット材料と、
を備える、セルロース製品。
［形態１３］
形態１２に記載の製品において、前記製品が、ティッシュ、タオル、またはナプキン製品である、製品。
［形態１４］
形態１２に記載の製品において、前記製品がトイレットペーパーである、製品。
［形態１５］
形態１２に記載の製品において、前記製品が化粧紙である、製品。
［形態１６］
形態１２に記載の製品において、前記製品がナプキンである、製品。
［形態１７］
形態１２に記載の製品において、前記セルロース製品の紙厚が、単一基礎芯材料のみを備えるプレスフェルトを用いて作られた同様のセルロース製品の紙厚を少なくとも２０％上回る、製品。
［形態１８］
形態１２に記載の製品において、前記セルロース製品の紙厚（ミル／８シート）が、単一基礎芯材料のみを備えるプレスフェルトを用いて作られた同様のセルロース製品の紙厚を少なくとも３５％上回る、製品。
［形態１９］
形態１２に記載の製品において、前記セルロース製品の紙厚（ミル／８シート）が、単一基礎芯材料のみを備えるプレスフェルトを用いて作られた同様のセルロース製品の紙厚を少なくとも５０％上回る、製品。
［形態２０］
形態１２に記載の製品において、前記セルロース製品の紙厚（ミル／８シート）の坪量（ｇ／０．６１５ｍ２）（ｌｂ／３０００ｆｔ２）に対する比が、少なくとも約３．５である、製品。
［形態２１］
形態２０に記載の製品において、前記セルロース製品の幾何平均引張強さが、少なくとも約５００ｇ／７６．２ｍｍ（３インチ）である、製品。
［形態２２］
形態２０に記載の製品において、前記セルロース製品の幾何平均引張強さが、少なくとも約５５０ｇ／７６．２ｍｍ（３インチ）である、製品。
［形態２３］
セルロース製品を作る方法であって、
製紙機械のプレスセクションにおいてプレスフェルトによりセルロース紙匹を脱水するステップを含み、前記プレスフェルトが、
シート側およびロール側と、
織ヤーンを含む少なくとも１つの基礎芯材料と、
前記プレスフェルトの前記シート側上に配置された少なくとも１つの繊維質バット材料と、
を備え、
前記プレスフェルトの前記シート側上に配置された前記繊維質バット材料が、開口ポリマーシート側表面を含む、方法。
［形態２４］
形態２３に記載の方法において、前記プレスフェルトの前記シート側上に配置された前記繊維質バット材料に穴を開け、表面繊維を溶融するための熱および摩擦を生じさせて、前記プレスフェルトの前記シート側上に開口ポリマー表面層を作り出すことにより、前記開口ポリマー表面が形成される、方法。
［形態２５］
製紙機械のプレスセクションにおいてプレスフェルトによりセルロース紙匹を脱水するステップを含む工程によって作られたセルロース製品であって、前記プレスフェルトが、
シート側およびロール側と、
織ヤーンを含む少なくとも１つの基礎芯材料と、
前記プレスフェルトの前記シート側上に配置された少なくとも１つの繊維質バット材料と、
を備え、
前記プレスフェルトの前記シート側上に配置された前記繊維質バット材料が、開口ポリマーシート側表面を含む、セルロース製品。
［形態２６］
形態２５に記載の製品において、前記製品が、ティッシュ、タオル、またはナプキン製品である、製品。
［形態２７］
形態２５に記載の製品において、前記製品がトイレットペーパーである、製品。
［形態２８］
形態２５に記載の製品において、前記製品が化粧紙である、製品。
［形態２９］
形態２５に記載の製品において、前記製品がナプキンである、製品。
［形態３０］
形態２５に記載の製品において、前記セルロース製品の紙厚（ミル／８シート）が、単一基礎芯材料のみを備えるプレスフェルトを用いて作られた同様のセルロース製品の紙厚を少なくとも３５％上回る、製品。
［形態３１］
形態２５に記載の製品において、前記セルロース製品の紙厚（ミル／８シート）が、単一基礎芯材料のみを備えるプレスフェルトを用いて作られた同様のセルロース製品の紙厚を少なくとも５０％上回る、製品。
［形態３２］
形態２５に記載の製品において、前記セルロース製品の紙厚（ミル／８シート）が、単一基礎芯材料のみを備えるプレスフェルトを用いて作られた同様のセルロース製品の紙厚を少なくとも７０％上回る、製品。
［形態３３］
形態２５に記載の製品において、前記セルロース製品の紙厚（ミル／８シート）の坪量（ｇ／０．６１５ｍ２）（ｌｂ／３０００ｆｔ２）に対する比が、少なくとも約４である、製品。
［形態３４］
形態２５に記載の製品において、前記セルロース製品の紙厚（ミル／８シート）の坪量（ｇ／０．６１５ｍ２）（ｌｂ／３０００ｆｔ２）に対する比が、少なくとも約４．５である、製品。
［形態３５］
形態２５に記載の製品において、前記セルロース製品の紙厚（ミル／８シート）の坪量（ｇ／０．６１５ｍ２）（ｌｂ／３０００ｆｔ２）に対する比が、少なくとも約５である、製品。
［形態３６］
形態３４に記載の製品において、前記セルロース製品の幾何平均引張強さが、少なくとも約５００ｇ／７６．２ｍｍ（３インチ）である、製品。
［形態３７］
形態３４に記載の製品において、前記セルロース製品の幾何平均引張強さが、少なくとも約５５０ｇ／７６．２ｍｍ（３インチ）である、製品。
［形態３８］
形態３５に記載の製品において、前記セルロース製品の幾何平均引張強さが、少なくとも約５００ｇ／７６．２ｍｍ（３インチ）である、製品。
［形態３９］
少なくとも約３．５の紙厚（ミル／８シート）の坪量（ｇ／０．６１５ｍ２）（ｌｂ／３０００ｆｔ２）に対する比、および、少なくとも約５００ｇ／７６．２ｍｍ（３インチ）の幾何平均強さを備える、セルロースティッシュ製品。
［形態４０］
形態３９に記載のセルロースティッシュ製品において、紙厚（ミル／８シート）の坪量（ｇ／０．６１５ｍ２）（ｌｂ／３０００ｆｔ２）に対する比が、少なくとも約４．５である、セルロースティッシュ製品。
［形態４１］
形態４０に記載のセルロースティッシュ製品において、幾何平均強さが、少なくとも約５５０ｇ／７６．２ｍｍ（３インチ）である、セルロースティッシュ製品。
［形態４２］
形態３９に記載のセルロースティッシュ製品において、紙厚（ミル／８シート）の坪量（ｇ／０．６１５ｍ２）（ｌｂ／３０００ｆｔ２）に対する比が、少なくとも約５である、セルロースティッシュ製品。
［形態４３］
形態３９に記載のセルロースティッシュ製品において、柔らかさが、少なくとも約１８．５である、セルロースティッシュ製品。