(57)【要約】【課題】  ＬＤや受光素子を保持するホルダと、紫外線硬化型の接着剤を介在して、光ピックアップケースに接着固定する場合、紫外線照射時の硬化収縮を低減し、高い位置精度で接着固定することができる光ピックアップ装置を提供することにある。【解決手段】  本発明は、ＬＤや受光素子を保持するホルダと、紫外線硬化型の接着剤を介在して、光ピックアップケースに接着固定する構造において、ＵＶ照射強度の弱い部分を形成するために、前記ホルダの接着面の外周部(ＵＶ照射光源側)に突起を設けたことにより、ＵＶが強い部分を先に硬化させ、その収縮を未硬化の部分から接着剤が移動することによりＺ方向の収縮量を低減させ、その後未硬化であった部分を硬化させる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザダイオードもしくは受光素子を保持するホルダと、
接着剤を介在させて前記ホルダが固定された光ピックアップのケースと、
を有する光ピックアップ装置において、
前記ホルダまたは前記ケースは、他の部材である前記ケースまたは前記ホルダに対向する接着面の外周部に突起を有し、
前記突起に接しないように、突起の間に前記接着剤が充填されていることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記ホルダは、前記ケースに対向する接着面の外周部に突起を有していることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記ケースは、前記ホルダに対向する接着面の外周部に突起を有していることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項４】
請求項1乃至請求項３のいずれかに記載の光ピックアップ装置において、
前記接着面に設けられた突起が、接着面の最上位部と最下位部とで平行な下駄の歯状であることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項５】
請求項４記載の光ピックアップ装置において、
前記接着面に設けられた突起が、接着面の接着剤充填部のみの最上位部と最下位部とで平行な下駄の歯状であることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項６】
レーザダイオードもしくは受光素子を保持するホルダと、
接着剤を介在させて前記ホルダが固定された光ピックアップのケースと、
を有する光ピックアップ装置において、
前記ホルダの接着面の外周部に設けた遮光部と接着剤との間に空間を設けたことを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかにおいて、
前記接着剤は、紫外線硬化型接着剤であることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項８】
レーザダイオードまたは受光素子を有するホルダを、その接着面が光ピックアップのケースの接着面に対向し、前記ホルダの接着面と前記ケース接着面の間に紫外線硬化型接着剤を充填した状態で保持する保持工程と、
前記紫外線硬化型接着剤に、その表面に強く照射される部分と弱く照射される部分ができるように、前記ホルダ及び前記ケースの側方から紫外線を照射する紫外線硬化工程とを含むことを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。
【請求項９】
請求項８において、
前記ホルダまたは前記ケースは、その前記接着面に突起を有し、
前記紫外線を弱く照射される部分は、前記突起により前記紫外線の一部を遮られることにより紫外線照射が弱くなることを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。
【請求項１０】
請求項９において、
前記紫外線硬化型接着剤と前記突起の間に間隔を有することを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。
【請求項１１】
レーザダイオードまたは受光素子を有し、接着面に突起を有するホルダを、その接着面が光ピックアップのケースの接着面に対向し、前記ホルダの接着面と前記ケース接着面の間に前記突起に接触しないように紫外線硬化型接着剤を充填した状態で保持する保持工程と、
前記紫外線硬化型接着剤に、前記ホルダ及び前記ケースの側方から紫外線を照射する紫外線硬化工程とを含むことを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１において、
前記紫外線硬化工程では、前記突起により前記紫外線硬化型接着剤に照射される紫外線の一部が遮光されるように照射することを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。
【請求項１３】
光ピックアップのケースと、レーザダイオードまたは受光素子を保持するとともに前記ケースに対向する接着面に当該接着面以外の外周部に突起を有するホルダと、前記ホルダと前記光ピックアップのケースとの間に充填された紫外線硬化型接着剤とを準備する準備工程と、
前記ホルダと前記光ピックアップのケースとを保持した状態で、前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射し、前記紫外線硬化型接着剤を硬化させる第一の硬化工程と、
前記第一の硬化工程に引き続きに、前記第一の硬化工程で、突起により紫外線が弱められていた部分の前記紫外線硬化型接着剤を硬化させる第二の硬化工程とを含むことを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。
【請求項１４】
レーザダイオードまたは受光素子を保持するホルダと、前記ホルダに対向する接着面に当該接着面以外の外周部に突起を有する光ピックアップのケースと、前記ホルダと前記光ピックアップとの間に充填された紫外線硬化型接着剤とを準備する準備工程と、
前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射し、前記紫外線硬化型接着剤を硬化させる第一の硬化工程と、
前記ホルダと前記光ピックアップのケースとを保持した状態で、前記第一の硬化工程に引き続きに、前記第一の硬化工程で、突起により紫外線が弱められていた部分の前記紫外線硬化型接着剤を硬化させる第二の硬化工程とを含むことを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。
【請求項１５】
請求項８乃至１４のいずれかにおいて、
前記紫外線の照射は、光ファイバまたは光ファイバ束により行われることを特徴とする光ピックアップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ（コンパクトディスク）、ＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）、ＢＤ（ブルーレイディスク）等の光ディスクの記録、再生に用いられる光ピックアップ装置、もしくは光ピックアップ装置を組み込んだ光ディスクドライブ装置に係り、特にレーザダイオードや受光素子等の接着固定技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ディスクの記録，再生に用いられる光ピックアップ装置、もしくは光ピックアップ装置を組み込んだ光ディスクドライブ装置では、レーザダイオード(以下、ＬＤと略す)からの出射光を各種レンズ及びプリズム、反射ミラー等を介して対物レンズに導き、光ディスク上で収束させる光学系と、光ディスクからの反射光を対物レンズ及び反射ミラー、プリズム、各種レンズ等を介して受光素子に結像する光学系とから構成される。この中で、ＬＤや受光素子は、光ピックアップ装置のケースに対して、光学的に最適な位置に調整した状態で固定することが必要である。このため、一般に、ＬＤや受光素子はケース接着用に適した形状のホルダに一旦接着して、そのホルダとケースを光学的に最適な位置に調整後、紫外線（ＵＶ）硬化型の接着剤を用い、接着剤層の厚みで最適な３次元位置に固定する構造となっている。
【０００３】
ここで、各種光学部品の特性や加工公差および組立位置のばらつきにより、ＬＤや受光素子の固定されたホルダとケースとの間隔、つまり接着層の厚みは、最大1ｍｍ程度になる場合がある。このため、紫外線照射時の接着剤自身の硬化収縮が無視できなくなり、光軸ずれが大きくなる問題がある。このため、ホルダとケースの接着間隔が大きい場合にも、接着剤自身の収縮による位置ずれを抑制できる接着固定技術が必要となる。
【０００４】
例えば、特許文献１には、レーザ発光素子または受光素子を、フレームとの間隔を空けた状態で固定する場合でも、紫外線を透過させる無機化合物粉末を混合した接着剤を用いることにより、必要なＵＶ照射量を与えることができ、更に、硬化時の流動変形の抑制により、位置ずれも抑制できる特長が開示されている。
【０００５】
特許文献２には、第１の部材と第２の部材のうち、一方の部材に突起が形成され、他方の部材に前記突起と近接配置される接続部が形成され、この突起の高さ方向の位置を調整可能としている。これらの突起および接続部にかけて接着剤を塗布し硬化させることにより、接着剤を分厚く塗布しなくても、第１の部材と第２の部材とを所定の間隔を介して接着固定することができる構造が開示されている。
【０００６】
特許文献３には、切り込み部を光検出器の装着板の両端からそれぞれ切り込んで形成することにより、接着剤を硬化させる紫外線照射のブラインドが発生しにくくしている。また、前記切り込み部が接着される面に装着板の面方向に平行な溝を形成することにより、接着剤のずれ方向を溝の向きに設定する構造が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３２３１４号公報
【特許文献２】特開２００４−１０７５９号公報
【特許文献３】特開２００２−２５１７７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来技術は、特許文献１では、紫外線を透過させる無機化合物粉末を混合した接着剤を用いることにより、ＵＶ照射量を確保し、接着剤自身の硬化時の位置ずれを抑制できるが、ＵＶ硬化時のＵＶ照射方法に関しては、特別の工夫は記載されていない。特許文献２では、本体側の両側に突起を設けるため、接着強度については有利になる可能性があるが、ＵＶ硬化時のＵＶ照射方法に関しては、特別の工夫は記載されていない。また、特許文献３では、接着剤を硬化させるＵＶ照射のブラインドの発生を抑え、硬化状態の均一化が可能な構造が開示されている。
【０００９】
このように、ＵＶ照射に関しては、ＵＶ照射量を確保し、接着剤を完全に硬化させることに主眼が置かれ、ＵＶ照射強度の分布を積極的に利用する方法は記載されていない。
【００１０】
そこで、本発明では、ＵＶ照射強度の分布を形成して積極的に利用することにより、ＵＶ硬化中の接着剤の硬化収縮による光軸ずれの影響を低減できる接着固定構造を有した光ピックアップ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明では、ＬＤや受光素子を保持するホルダと紫外線硬化型の接着剤を介在して光ピックアップケースに接着固定する場合、ＬＤもしくは受光素子を保持するホルダの接着面の外周部に突起を設け、その突起に接触しないように、ホルダの接着面と光ピックアップのケースの接着面との間に接着剤を充填させる。そして、これらの接着剤を紫外線で硬化して固定する。これによって、紫外線照射時に、突起により照射強度が弱められた部分で硬化収縮を吸収して、接着剤全体の収縮量を低減し、高い位置精度で接着固定することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、光ピックアップの光軸ずれを低減し、組立工程での歩留りを向上することができる。また、組立精度仕様が厳しい高性能や薄形の光ピックアップ装置の製造も対応可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
まず、本発明の実施第１の実施形態を説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の第１の実施形態が適用された光ピックアップ装置１の構成部品と組立方法を説明する展開斜視図である。図２は、図１のＬＤモジュール３が取り付けられる光ピックアップ装置１の組立状況を説明する斜視図である。図３は、図２の組立手順を説明する図である。図１に示すように、本実施形態の光ピックアップ装置１は、光ピックアップケース２と、ＬＤモジュール３と、ＬＤモジュール４と、プリズム５と、反射ミラー６と、アクチュエータ７と、対物レンズ８と、レンズ９と、受光素子モジュール１０と、を有する。
【００１５】
上記構成の光ピックアップ装置１において、ＬＤモジュール３、４からの出射光は、プリズム５で合成または反射され、反射ミラー６を介して、アクチュエータ７上に配置された対物レンズ８に導き、光ディスク１１上でスポットを収束させる。光ディスク１１からの反射光は、対物レンズ８及び反射ミラー６、プリズム５、レンズ９を介して受光素子１０に結像される。
【００１６】
以上の光学系を実現するために、光ピックアップケース２に対し、アクチュエータ７、反射ミラー６、プリズム５、レンズ９等の内部部品は組立方向１４で実装され、その後、ＬＤモジュール３は組立方向１５で、別のＬＤモジュール４は組立方向１６で、受光素子モジュール１０は組立方向１７で位置調整後、接着固定される。また、光ピックアップ装置１自身は、主軸１２と副軸１３により、回転している光ディスクの半径方向に移動し、光信号の読み書き可能な構成としている。
【００１７】
本発明主要部分の組立手順をＬＤモジュール３（図２及び図３）を用いて説明する。なお、ＬＤモジュール３、４、受光素子モジュール１０ともに同じ接着構造のため、受光素子モジュール１０についても、ＬＤモジュール３、４と同様に本発明を適用可能である。
【００１８】
（１）ＬＤモジュール３は、光ピックアップケース２に対して接着しやすいように、事前の工程で、ＬＤ３１をホルダ４１に熱硬化型接着剤等で固定される。
【００１９】
（２）調整治具（図示無し）で固定された光ピックアップケース２に設けられたケース光軸穴２０に対して、３次元的に位置と角度が調整可能な位置決め用チャック６１ａ、６１ｂでＬＤモジュール３は把持される。そして、ＬＤ３１からレーザ光３２を発光させながら（給電方法は図示無し）、光ピックアップケース２とＬＤモジュール３のＺ方向の間隔２１０、ＸＹ面内方向、及び傾き角の最適位置・角度を調芯する。
【００２０】
（３）調芯完了後、光ピックアップケース２とＬＤモジュール３の間隔２１０を広げて、紫外線硬化型接着剤１００ａ、１００ｂを光ピックアップケース２の接着面２１の２箇所に規定量塗布し、前記間隔２１０を調芯完了位置に戻す。接着剤１００ａおよび１００ｂは、光ピックアップケース２の接着面２１とホルダ４１の内側に橋渡しされた状態となる。
【００２１】
（４）この後、Ｙ方向上方ＵＶ照射１０２ａ、１０２ｂ及び、Ｙ方向下方ＵＶ照射１０３ａ、１０３ｂにより、接着剤１００ａ、１００ｂを硬化させる。
【００２２】
（５）最後に、位置決め用チャック６１ａ、６１ｂを開放して、接着作業は完了する。
【００２３】
更に、図５の平面図及び側面図を用いて、ＵＶ照射時の硬化挙動を説明する。図５(a)は、図２のＹ軸観察方向２０１から見た、平面図である。図５(b)(c)(d)は、図２のＸ軸観察方向２０２から見た、側面図である。
【００２４】
まず、図５(d)に示すように、ホルダ５１の接着面５２が平面で、従来から多用されている場合について、ＵＶ照射時の硬化挙動を説明する。Ｙ方向上方ＵＶ照射１０２ａ（図５(d)では図示無し）、１０２ｂと、Ｙ方向下方ＵＶ照射１０３ａ（図５(d)では図示無し）、１０３ｂとを同時に照射すると、接着剤１００ａ（図５(d)では図示無し）、１００ｂは表面から硬化が開始する。このため、接着剤１００ａ、１００ｂの中心部には液体部分が残存しているが、表面は硬化しているため、接着剤自身の硬化収縮（体積収縮）を吸収することができず、Ｚ方向の間隔３１０が収縮する。例えば、間隔３１０が約０．５ｍｍの場合、約２％に相当する０．０１ｍｍのＺ方向収縮が発生する。Ｘ方向２ヶ所の接着剤１００ａ、１００ｂには、塗布位置・量のばらつきによるアンバランスがあるため、Ｚ方向の収縮時にはＸ方向やＹ方向にも位置ずれが発生しやすい。また、Ｚ方向の収縮時には、Ｎオーダ（100gfオーダ）の硬化収縮力が発生するため、ホルダ５１を把持している位置決め用チャック６１ａ、６１ｂ及びそれを支持している位置決め機構（図示無し）は、マイクロメータオーダでの変形が発生する。この変形は、チャックや位置決め機構の構造によっては、Ｚ方向以外のＸ方向やＹ方向への位置ずれの原因となる。以上の様々な位置ずれ要因があるため、ＵＶ照射時の収縮量（つまり、収縮力）の低減が、Ｘ方向やＹ方向への位置ずれ低減に必要である。
【００２５】
以上の従来例に対し、本発明の第１の実施形態について、ＵＶ照射時の挙動を図５(a)(b)(c)を用いて説明する。ホルダ４１の接着面２２のＵＶ照射光源側には、突起４２、４３が設けられ、光ピックアップケース２の接着面２１とホルダ４１のホルダ接着面２２に橋渡しされた接着剤に対して、ＵＶ照射１０２ｂ、１０３ｂからのＵＶ光を部分的に弱める役割を果たす。接着剤１００ｂの間隔２２０部分は、ＵＶ照射１０２ｂ、１０３ｂからのＵＶ光が直接当たる。
【００２６】
ところで、ＵＶ照射１０２ｂ、１０３ｂからのＵＶ光は、一般には点光源では無く、光ファイバ束が用いられることが多い。光ファイバ束の光源には面積があり、照射角の広がりもある。また、突起４２、４３等に反射した散乱光も存在するため、突起４２、４３の内側となる接着剤１００ｂの間隔２３０部分は、完全には遮光されず、弱いＵＶ光が照射される。
【００２７】
ここで、ＵＶ照射強度の強弱に応じた、接着剤の硬化進行の程度、つまり硬化収縮の程度について、図４を用いて説明する。図４は、あるＵＶ硬化型接着剤に、例えば300mW/cm2の強いＵＶ光を照射した場合と60mW/cm2の弱いＵＶ光を照射した場合について、ＵＶ照射時間に対する硬化進行率を表している。300mW/cm2の強いＵＶ光での収縮の進行率が早く、60mW/cm2の弱いＵＶ光での収縮の進行率が遅いが、30秒前後でＵＶ光の強弱にあまり関係なく、硬化収縮が完了していることがわかる。以上のように、ＵＶ光の強弱に応じた、硬化収縮の進行率の違いを考慮すると、接着剤１００ｂの間隔２２０部分は、ＵＶ照射１０２ｂ、１０３ｂからのＵＶ光が直接当たるため、先に硬化し始めていることがわかる。一方、接着剤１００ｂの間隔２３０部分は、弱いＵＶ光が照射されるため、硬化が遅く、未硬化部分（液状部分）が存在する。このため、間隔２２０部分がＵＶ硬化でＺ方向に収縮しても、位置決め用チャック６１ａ、６１ｂで把持されたホルダ４１との間隔２３０部分が液状のため、間隔２２０部分の硬化収縮を未硬化部分の流動性で変形を吸収する。その後、更なる紫外線照射により未硬化であった接着剤１００ｂの間隔２３０部分が硬化し硬化収縮が起こるが、間隔２３０がホルダ４１と光ピックアップケース２との間隔２１０に比べて小さいので、接着剤１００ｂ全体のＵＶ硬化収縮量を低減できる効果があることがわかる。
【００２８】
また、硬化収縮を液状部分の変形により、効果的に吸収するためには、ホルダ４１の突起４２と接着剤１００ｂとの間隔２４０及び、突起４３と接着剤１００ｂとの間隔２５０を確保し、お互いに接触しないようにすることが望ましい。これは、接着剤１００ｂの間隔２３０部分をＸＹ方向に収縮可能にし、Ｚ方向の収縮を低減するとともに、ＵＶが間隔２３０部分の接着剤に当たるようにするためである。
【００２９】
最後に、未硬化部分を完全に無くし、接着の信頼性を確保するには、収縮がほぼ完了する20秒以上、ＵＶ光を照射し、積算光量を十分確保すれば問題はない。
【００３０】
なお、上記実施例では、ホルダ４１の接着面に突起を設けたが、ケース２の接着面２１に同様の突起を設けても、同様の効果であることは言うまでもない。
【００３１】
紫外線(ＵＶ)硬化型接着剤１００ａ、１００ｂは、アクリル系、もしくはエポキシ系の紫外線硬化型接着剤であることが望ましいが、ＵＶ照射で未硬化となる部分を完全硬化させるためには、熱硬化併用型の紫外線(ＵＶ)硬化型接着剤を用いることもできる。また、接着強度が比較的低下し易いが、熱伝導率を向上できる熱伝導性フィラーを添加した接着剤の使用も可能である。
【実施例２】
【００３２】
別の形状をしたホルダを適用した別の実施例を説明する。図６(a)は別の形状をしたホルダ４４を説明する斜視図である。図６(b)は、ホルダ４４を用いた組立状況を説明する平面図、図６(c)は、側面図である。ホルダ４４の突起４５以外は、実施例１と同様であり、説明を省略する。
【００３３】
前述の実施例と同様に、ＸＹＺ方向に調芯完了後、光ピックアップケース２に対し、ホルダ４４の間隔２１０を広げて、紫外線硬化型接着剤１００ａ、１００ｂを光ピックアップケース２のケース接着面２１に規定量塗布し、前記間隔２１０を調芯完了位置に戻す。接着剤１００ａおよび１００ｂは、光ピックアップケース２の接着面２１とホルダ４４の内側の接着面に橋渡しされた状態となる。この後、Ｙ方向上方ＵＶ照射１０２ａ（図示無し）、１０２ｂ及び、Ｙ方向下方ＵＶ照射１０３ａ（図示無し）、１０３ｂにより、接着剤１００ａ、１００ｂを硬化させる。
【００３４】
ここで、図６(b)の平面図を用いて、突起４５ａ、４５ｂ及び４６ａ、４６ｂと接着剤の塗布位置関係について説明する。前述したように、接着剤の硬化収縮を未硬化部分の流動性で変形を吸収するためには、突起４５ａ、４５ｂ及び４６ａ、４６ｂの突起幅４１０は、接着剤１００ａ、１００ｂの接着剤幅４２０よりも若干大きくして、接着剤の一部に照射されるＵＶ光が突起により弱められる状態が望ましい。また、本発明では、接着剤１００ａ、１００ｂを光ピックアップケース２のケース接着面２１に塗布するのでは無く、突起を塗布位置の目標に使用して、突起４５ａ、４６ａの間及び、突起４５ｂ、４６ｂの間に規定量塗布することも可能であり、塗布位置・量の管理が行いやすい利点もある。
【００３５】
なお、上記実施例では、ホルダ４１の接着面の突起は、接着面の接着剤充填部のみの最上位部と最下位部とで平行な下駄の歯状であることを特徴としたが、各突起の形状が三角形や円筒状でも、接着剤の接着面との界面付近を覆う形状の突起であれば、同様の効果であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
ＬＤや受光素子の位置や角度ずれは、他の光学部品に比べて光軸ずれへの影響が大きい重要部品である。このため、光ピックアップケースとＬＤや受光素子との間隔を、厚い接着剤層を介在しつつ高い位置精度で接着固定する技術は、組立精度を高め、歩留まり向上や高信頼化を実現する重要技術である。また、光ピックアップ装置のＢＤ等の高機能化や薄形化に伴って、要求される組立精度への仕様も厳しくなるため、本技術により、光ピックアップ装置の高機能化や薄形化にも対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１実施例の適用された光ピックアップ装置を示す展開斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例のＬＤモジュールの組立状況を説明する斜視図である。
【図３】本発明の第１実施例の組立手順の説明図である。
【図４】本発明に関して、ＵＶ照射時間に対する硬化進行率を説明する図である。
【図５】本発明の第１実施例主要部の説明図である。
【図６】本発明の第２実施例主要部の説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・光ピックアップ装置、２・・・光ピックアップケース、３、４・・・ＬＤモジュール、５・・・プリズム、６・・・反射ミラー、７・・・アクチュエータ、８・・・対物レンズ、９・・・レンズ、１０・・・受光素子モジュール、１１・・・光ディスク、１２・・・主軸、１３・・・副軸、１４、１５、１６，１７・・・組立方向、２０・・・ケース光軸穴、２１・・・ケース接着面、２２・・・ホルダ接着面、３１・・・ＬＤ、３２・・・レーザ光、４１・・・ホルダ、４２、４３・・・突起、４４・・・ホルダ、４５ａ、４５ｂ、４６ａ、４６ｂ・・・突起、５１・・・ホルダ、５２・・・接着面、６１ａ、６１ｂ・・・位置決め用チャック、１００ａ、１００ｂ・・・紫外線(ＵＶ)硬化型接着剤、１０２ａ、１０２ｂ・・・Ｙ方向上方ＵＶ照射、１０３ａ、１０３ｂ・・・Ｙ方向下方ＵＶ照射、２０１、２０２・・・観察方向、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、３１０・・・間隔、４１０・・・突起幅、４２０・・・接着剤幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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