【手続補正書】
【提出日】平成17年9月16日(2005.9.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
駆動軸が離反方向へ変位するときには、駆動軸の潤滑油が付着している部分が、オイルシール部に対して潤滑位置とは反対側の位置まで変位するので、摺動抵抗を大きくして、潤滑油の掻取効果を高くし、潤滑油の漏れを確実に防ぐことができる。逆に駆動軸が近接方向へ変位するときには、駆動軸の潤滑油が付着している部分は、オイルシール部に対して潤滑位置とは同一側にあるので、摺動抵抗を小さくして、オイルシール部が摩耗しにくくすることができる。このようにして、漏油防止装置の潤滑油漏れに関して高いシール性を実現し、かつ高い耐久性を実現することができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明に従えば、シール部材の内周部には、ダストシール部が、設けられ、ダストシール部は、駆動軸が離反方向へ変位するときの摺動抵抗に比べて、駆動軸が近接方向へ変位するときの摺動抵抗が大きくなるように構成されている。駆動軸が近接方向へ変位するときには、駆動軸のダストシール部に対して潤滑位置と反対側にある部分が、ダストシール部に対して潤滑位置まで変位するので、摺動抵抗を大きくして、微粒子の掻取効果を高くし、微粒子の潤滑位置への侵入を確実に防ぐことができる。逆に駆動軸が離反方向へ変位するときには、駆動軸のダストシール部に対して潤滑位置と反対側にある部分は、ダストシール部に対して潤滑位置と反対側にあるので、摺動抵抗を小さくして、ダストシール部が摩耗しにくくすることができる。このようにして漏油防止装置の微粒子の侵入に関して高いシール性を実現し、かつ高い耐久性を実現することができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
アーム２２の針板１５の上方に配置される部分において、アーム２２の内部空間３１を、一対の側壁部と協働して規定する天井部２７および底部２８には、環状の針棒受部材２９，３０がそれぞれ固定されている。案内部材である各針棒受部材２９，３０は、各軸線を上下方向に配置して、同軸に設けられている。これら各針棒受部材２９，３０を同軸に挿通して、駆動部材である針棒１２が設けられる。針棒１２は、その軸線Ｌ１２を上下方向に配置して、少なくとも軸線方向一端部である下端部２５を、アーム２２からベッド２０に向けて下方へ突出させて設けられている。本実施の形態では、針棒１２は、アーム２２を上下方向に挿通し、軸線方向他端部である上端部２６が、アーム２２から上方へ突出されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
針棒１２は、各針棒受部材２９，３０に支持および案内されて、その軸線Ｌ１２に沿って変位自在である。針棒１２は、少なくとも各針棒受部材２９，３０に案内される軸部分４５の外周面が、円筒状に形成され、各針棒受部材２９，３０は、円筒状に形成される。針棒１２は、図示外の駆動源から動力が伝達されて、軸線Ｌ１２に沿う方向である針駆動方向Ｃ１，Ｃ２へ往復変位される。ミシン１１では、駆動源からの動力を針棒１２に伝える上軸（図示外）が、たとえば回転速度６０００ｒｐｍで回転されており、針棒１２は、たとえば２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下程度、本実施の形態では、３１ｍｍ以上３３ｍｍ以下程度のストロークを、毎分６０００回往復変位駆動される。このとき針棒１２の最高変位速度は、たとえば６０００ｍｍ／秒以上６５００ｍｍ／秒以下程度である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
オイルシール形成領域５５には、軸線方向に沿って、したがって潤滑位置４４に近接および離反する方向に沿って、１または複数、本実施の形態では２つのオイルシール部５０，５１が形成される。各オイルシール部５０，５１は、オイルシール形成領域５５の内周部分に形成され、半径方向内方に突出し、周方向全周にわたって延びる突条であり、半径方向内方に突出するにつれて、先細状に形成される。各オイルシール部５０，５１は、図１に仮想線で示すように、外力が働いていない自然状態では、各先端部の内径Ｄ５０，Ｄ５１が、針棒１２の外形Ｄ１２よりも小さい。本実施の形態では、潤滑位置４４に近接する側のオイルシール部５０の内径Ｄ５０が、潤滑位置４４に離反する側のオイルシール部５１の内径Ｄ５１よりも小さい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
この針棒シール部材３４は、材質的な観点から見れば、耐摩耗性に優れた可撓性および弾発性を有する材料から成る本体５８と、本体５８に部分的に埋設され、本体５８に比べて剛性の高い材料から成る心材５９とを有する。本体５８の材料は、具体例を挙げると、たとえば水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、ふっ素ゴム（ＦＫＭ）およびニトリルゴム（ＮＢＲ）などであり、本実施の形態では、水素化ニトリルゴムである。これら本体５８の材料は、前述のように可撓性および弾発性を有し、弾性変形できるとともに、耐摩耗性に優れているうえ、さらに、上限温度耐性および下限温度耐性に優れた材料であり、少なくとも−２０℃以上＋１２５℃以下の温度範囲、たとえば水素化ニトリルゴムでは、−２５℃以上＋１４０℃以下の環境下で、性質が変化せずに、安定して用いることができる。心材５９は、たとえばＳＰＣＣなどの冷間厚延鋼板から成る。この心材５９は、外周基部４０から連結部４２にわたって設けられ、外周基部４０および連結部４２の変形を抑制し、内周当接部５５だけ変形しやすくしている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
この針棒シール部材３４に針棒１２が挿通される状態で、内周当接部４１は、半径方向外方に拡開されるように弾性変形され、各オイルシール部５０，５１およびダストシール部５２は、針棒１２の外周面４８に弾発的に当接している。このように設けられる状態で、各オイルシール部５０，５１は、針棒１２が、その往復変位のうち潤滑位置４４に近接する方向（以下「近接方向」という場合がある）へ変位するときの摺動抵抗に比べて、潤滑位置４４から離反する方向（以下「離反方向」という場合がある）へ変位するときの摺動抵抗が大きくなる。またダストシール部５２は、針棒１２が、その往復変位のうち離反方向へ変位するときの摺動抵抗に比べて、近接方向へ変位するときの摺動抵抗が大きくなる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
押え棒受部材６１は、円筒状に形成され、押え棒６０は、押え棒部材６１に支持および案内されて、その軸線Ｌ６０に沿って変位自在である。押え棒６０は、少なくとも押え棒受部材６１に案内される軸部分６５の外周面が円筒状に形成される。押え棒６１は、作業者が手動操作で、または図示外の駆動源から動力が伝達されて、軸線Ｌ６０に沿う方向である押え駆動方向Ｅ１，Ｅ２へ往復変位される。ミシン１１では、押え棒６０は、縫製動作時に、被縫製物の厚みの変動などに起因して、たとえば１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度のストロークを、往復変位する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
この押え棒６０の下端部６２に、押え金１６が設けられ、押え金１６を、針板１５と協働して被縫製物を挟持する位置と、その挟持を解除する位置とにわたって、上下の押え駆動方向Ｅ１，Ｅ２へ変位駆動することができる。以下、押え駆動方向一方Ｅ１を上方Ｅ１といい、押え駆動方向他方Ｅ２を下方Ｅ２という場合がある。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
オイルシール形成領域８５には、軸線方向に沿って、したがって潤滑位置６７に近接および離反する方向に沿って、１または複数、本実施の形態では２つのオイルシール部８０，８１が形成される。各オイルシール部８０，８１は、オイルシール形成領域８５の内周部分に形成され、半径方向内方に突出し、周方向全周にわたって延びる突条であり、半径方向内方に突出するにつれて、先細状に形成される。各オイルシール部８０，８１は、図４に仮想線で示すように、外力が働いていない自然状態では、各先端部の内径Ｄ８０，Ｄ８１が、押え棒６０の外形Ｄ６０よりも小さい。本実施の形態では、潤滑位置６７に近接する側のオイルシール部８０の内径Ｄ８０が、潤滑位置６７に離反する側のオイルシール部８１の内径Ｄ８１よりも小さい。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
また押え棒シール部材６６の外周基部７０における押え棒受部材６１に当接する外周面は、その寸法公差が０．１５ｍｍ程度に形成される。また押え棒受部材６１の押え棒シール部材６６が嵌まり込む凹部６９は、内周面の寸法公差が、０．０５ｍｍ程度に形成され、表面粗さ、具体的には、ＪＩＳ０６０１−２００１に基づく１０点平均粗さＲｚで、６．３μｍ以上１２．５μｍ以下程度の範囲となるように形成される。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
以上説明した本実施の形態の漏油防止装置１０によれば、各針棒受部材２９，３０および押え棒案受部材６１（以下、総称するとき「案内部材」という場合がある）を挿通し、潤滑油によって潤滑された状態で、軸線方向に往復変位される針棒１２および押え棒６０（以下、総称するとき「駆動軸」という場合がある）の外周面４８，７８に、各案内部材２９，３０，６１にそれぞれ装着される針棒シール部材３３，３４および押え棒シール部材６６（以下、総称するとき「シール部材」という場合がある）の内周当接部４１，７１が接触している。各シール部材３３，３４，６６の内周当接部４１，７１には、オイルシール部５０，５１，８０，８１が設けられ、各オイルシール部５０，５１，８０，８１によって、潤滑油の漏れを防止している。各オイルシール部５０，５１，８０，８１は、駆動軸１２，６０が潤滑位置４４，６７に近接する方向（以下「近接方向」という場合がある）へ変位するときの摺動抵抗に比べて、駆動軸１２，６０が潤滑位置４４，６７から離反する方向（以下「離反方向」という場合がある）へ変位するときの摺動抵抗が大きくなるように構成されている。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
摺動抵抗が大きくなれば、潤滑油の掻取効果が高くなり、潤滑の漏洩防止効果が高くなる。逆に摺動抵抗が小さくなれば、オイルシール部５０，５１，８０，８１が摩耗しにくくなり、耐久性が高くなる。駆動軸１２，６０が離反方向へ変位するときには、駆動軸１２，６０の潤滑油が付着している部分が、オイルシール部５０，５１，８０，８１に対して潤滑位置４４，６７とは反対側の位置まで、具体的には、アーム２２の外方まで変位するので、摺動抵抗を大きくして、潤滑油の掻取効果を高くし、潤滑油のアーム２２外への漏れを確実に防ぐことができる。またこのとき、オイルシール部５０，５１，８０，８１には駆動軸から掻取った潤滑油が付着しており、オイルシール部５０，５１，８０，８１の摩耗を抑制することができる。逆に駆動軸１２，６０が近接方向へ変位するときには、駆動軸１２，６０の潤滑油が付着している部分は、オイルシール部５０，５１，８０，８１に対して潤滑位置とは同一側、つまりアーム２２内にあるので、潤滑油の掻取効果が低くてもよく、摺動抵抗を小さくして、オイルシール部５０，５１，８０，８１が摩耗しにくくすることができる。このようにして、漏油防止装置の潤滑油漏れに関して高いシール性を実現し、かつ高い耐久性を実現することができる。したがって潤滑油がアーム２２外に漏れ、糸および被縫製物を汚損してしまうことを確実に防ぐことができ、しかもこの効果を長期にわたって達成することができる。特に前述のように工業用ミシンにおける高速でかつ高い周期で往復変位駆動される針棒１２に、好適に用いることができる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
また各シール部材３３，３４，６６の内周当接部４１，７１には、ダストシール部５２，８２が、オイルシール部５０，５１，８０，８１よりも潤滑位置４４，６７から離反する側に設けられ、このダストシール部５２，８２によって、塵埃などの微粒子が、潤滑位置４４，６７に不所望に侵入してしまうことを防止している。ダストシール部５２，８２は、駆動軸１２，６０が離反方向へ変位するときの摺動抵抗に比べて、駆動軸が近接方向へ変位するときの摺動抵抗が大きくなるように構成されている。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
摺動抵抗が大きくなれば、微粒子の掻取効果が高くなり、微粒子の侵入防止効果が高くなる。逆に摺動抵抗が小さくなれば、ダストシール部が摩耗しにくくなり、耐久性が高くなる。駆動軸１２，６０が近接方向へ変位するときには、駆動軸１２，６０のダストシール部５２，８２に対して潤滑位置４４，６７と反対側にある部分であって、アーム２２外に突出している塵埃の付着しやすい部分が、潤滑位置４４，６７まで変位するので、摺動抵抗を大きくして、微粒子の掻取効果を高くし、微粒子の侵入を確実に防ぐことができる。逆に駆動軸１２，６０が離反方向へ変位するときには、駆動軸１２，６０のアーム２２から突出している部分は、ダストシール部５２，８２に対して潤滑位置４４，６７と反対側にあるので、微粒子の掻取効果が低くてもよく、摺動抵抗を小さくして、ダストシール部５２，８２が摩耗しにくくすることができる。このようにして微粒子の侵入に関して高いシール性を実現し、かつ高い耐久性を実現することができる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、駆動軸が離反方向へ変位するときには、オイルシール部の摺動抵抗を大きくして、潤滑油の漏れを確実に防ぎ、駆動軸が近接方向へ変位するときには、オイルシール部の摺動抵抗を小さくして、オイルシール部が摩耗しにくくすることができる。このようにして、漏油防止装置の潤滑油漏れに関して高いシール性を実現し、かつ高い耐久性を実現することができる。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
請求項２記載の本発明によれば、駆動軸が近接方向へ変位するときには、ダストシール部の摺動抵抗を大きくして、微粒子侵入を確実に防ぎ、駆動軸が離反方向へ変位するときには、ダストシール部の摺動抵抗を小さくして、ダストシール部が摩耗しにくくすることができる。このようにして、漏油防止装置の微粒子侵入に関して高いシール性を実現し、かつ高い耐久性を実現することができる。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の実施の一形態であるミシンの漏油防止装置１０の針棒１２に関連する構成の一部を示す断面図である。
【図２】
漏油防止装置１０を備えるミシン１１を示す斜視図である。
【図３】
漏油防止装置１０の針棒１２に関連する構成を示す断面図である。
【図４】
漏油防止装置１０の押え棒６０に関連する構成の一部を示す断面図である。
【図５】
漏油防止装置１０の押え棒６０に関連する構成を示す断面図である。
【図６】
本発明の実施の他の形態であるミシンの漏油防止装置１０ａの針棒１２に関連する構成の一部を示す断面図である。
【図７】
本発明の実施の他の形態であるミシンの漏油防止装置１０ｂの針棒１２に関連する構成の一部を示す断面図である。
【図８】
本発明の実施の他の形態であるミシンの漏油防止装置１０ｃの押え棒６０に関連する構成の一部を示す断面図である。
【図９】
本発明の実施の他の形態であるミシンの漏油防止装置１０ｄの押え棒６０に関連する構成の一部を示す断面図である。
【図１０】
従来の技術の漏油防止装置１を示す断面図である。
【符号の説明】
１０，１０ａ〜１０ｄ  漏油防止装置
１１  ミシン
１２  針棒
２２  アーム
２３ ミシン本体
２９，３０  針棒受部材
３３，３４，３４ａ，３４ｂ  針棒シール部材
５０，５１，８０，８１  オイルシール部
５２，８２  ダストシール部
６０  押え棒
６１  押え棒受部材
６６，６６ｃ，６６ｄ  押え棒シール部材