【手続補正書】
【提出日】平成17年7月21日(2005.7.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】        明細書
【発明の名称】  面取り機のロータにおける切り粉絡み防止装置およびそれを使用するパイプの面取り加工方法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】  パイプ(1) の内面取りバイト(3) 、外面取りバイト(4) および端面取りバイト(5) を有する面取り機のロータ(2) の端面(2a)に、パイプ(1) の内径と略同じで且つパイプ(1) 内で回転可能な外径となされ、周縁部には間隔をあけてロータ(2) の各バイト取付溝(7) に連なる溝(8) が設けられていると共に、溝(8) 間の縁部(6a)が隣合うバイト(3) (4) (5) 間に位置する切り粉絡み防止用円形凸部(6) を備えている、面取り機のロータにおける切り粉絡み防止装置。
【請求項２】  請求項１記載の面取り機のロータにおける切り粉絡み防止装置を使用し、パイプ(1) の端部寄り部分を上下に分割されたチャック(9a)(9b)によって挟持し、パイプ(1) を面取り機のロータ(2) へ接近させて、パイプ(1) 端部を内面取りバイト(3) 、外面取りバイト(4) および端面取りバイト(5) にそれぞれ当接させ、パイプ(1) のロータ(2) への接近に伴ってパイプ(1) 内に進入したロータ(2) の切り粉絡み防止用円形凸部(6) でパイプ(1) 端部に栓をした状態となし、この状態で、ロータ(2) を回転させてパイプ(1) の面取りを行う、パイプの面取り加工方法。
【請求項３】  面取り加工の精度が特に要求される場合、チャック(9a)(9b)の取付位置を通常の場合よりもパイプ端部側に近付けてパイプ(1) の面取りを行う、請求項２記載のパイプの面取り加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプの面取り加工を行う面取り機のロータにおける切り粉絡み防止装置およびそれを使用するパイプの面取り加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すように、従来、パイプ(51)端部に面取り加工を行う場合、パイプ(51)の端部寄り部分を上側チャック(52)と下側チャック(53)とによって挟んだ状態で、ロータ(54)の周縁に間隔をあけて取付けられた、内面取り用バイト(55)、外面取り用バイト(56)および端面取り用バイト(57)それぞれにパイプ(51)端部を押し当てていた。
【０００３】
そして、上記面取り加工の際、ロータ(54)の周囲に集塵カバー(58)が被せられ、上記各バイト(55)(56)(57)によるパイプ(51)端部の切削時に飛散する切り粉を集塵カバー(58)内に集めて、集塵カバー(58)の外側に接続された集塵機の吸引ダクト(59)へ排出するようになされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の場合、図６に示すように、ロータ(54)における各バイト(55)(56)(57)間に切り粉(61)が直線状に付着し、これが上記集塵カバー(58)によってうまく集塵されずにロータ(54)に付いたままの状態となる。そして、この切り粉(61)がパイプ(51)端部に傷を付けたり、或いは面取り加工の精度低下の原因になるという問題があった。
【０００５】
また、面取り加工の精度が特に要求される場合には、上記チャック(52)(53)の取付位置を通常の場合よりもパイプ(51)端部側に近付けることにより、チャック(52)(53)の取付けに伴うパイプ(51)の曲りや、ロータ(54)の各バイト(55)(56)(57)にパイプ(51)端部を押し当てた際のパイプ(51)の曲りを防止してより正確な面取り加工を行うようにしているが、この場合、集塵カバー(58)内へのパイプ(51)先端部の進入長さが短くなるため、面取り加工時に切り粉が集塵カバー(58)のパイプ挿入口(58a) から外方へ飛散してしまうという不都合があった。
【０００６】
本発明の目的は、面取り加工時にロータの各バイト間に切り粉が付着せず、また高精度の面取り加工を行う場合でも集塵カバーのパイプ挿入口から切り粉が飛散しない切り粉絡み防止装置およびそれを使用するパイプの面取り加工方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明による面取り機のロータにおける切り粉絡み装置は、パイプの内面取りバイト、外面取りバイトおよび端面取りバイトを有する面取り機のロータの端面に、パイプの内径と略同じで且つパイプ(1) 内で回転可能な外径となされ、周縁部には間隔をあけてロータの各バイト取付溝に連なる溝が設けられていると共に、溝間の縁部が隣合うバイト間に位置する切り粉絡み防止用円形凸部を備えているものである。
【０００８】
請求項２の発明によるパイプの面取り加工方法は、請求項１記載の面取り機のロータにおける切り粉絡み防止装置を使用し、パイプ(1) の端部寄り部分を上下に分割されたチャック(9a)(9b)によって挟持し、パイプ(1) を面取り機のロータ(2) へ接近させて、パイプ(1) 端部を内面取りバイト(3) 、外面取りバイト(4) および端面取りバイト(5) にそれぞれ当接させ、パイプ(1) のロータ(2) への接近に伴ってパイプ(1) 内に進入したロータ(2) の切り粉絡み防止用円形凸部(6) でパイプ(1) 端部に栓をした状態となし、この状態で、ロータ(2) を回転させてパイプ(1) の面取りを行うものである。
【０００９】
請求項３の発明によるパイプの面取り加工方法は、請求項２記載のパイプの面取り加工方法において、面取り加工の精度が特に要求される場合、チャック(9a)(9b)の取付位置を通常の場合よりもパイプ端部側に近付けてパイプ(1) の面取りを行うものである。
【００１０】
請求項１の発明によれば、ロータの端面において、切り粉が付着する隣合うバイト間に切り粉絡み防止用円形凸部の縁部が位置しているため、バイト間に切り粉が付着することがない。そして、切り粉は上記円形凸部の外周面から吸引ダクトを介して集塵機へ確実に集塵され得る。
【００１１】
また、この種パイプの面取り加工は、通常、パイプの両端部について同時に行われ、これに伴ってパイプの両端部で集塵機による吸引も行われることから、パイプ内が負圧状態となって一方のパイプ端部での集塵機による吸引が他方のパイプ端部での集塵機による吸引の妨げになる傾向があったが、請求項２の発明によれば、パイプ内径と略同じ外径となされた上記円形凸部がパイプ内に進入してパイプ両端部開口における栓の役割を果たすことから、パイプ内が負圧状態とならず、そのため、上述したパイプ両端部同士での集塵機による吸引の妨げの問題が解消され得る。
【００１２】
請求項３の発明によれば、面取り加工の精度が特に要求される場合、チャック(9a)(9b)の取付位置を通常の場合よりもパイプ端部側に近付けてパイプ(1) の面取りを行うが、切り粉が集塵機へ確実に吸引されるので、面取り加工時に切り粉が集塵カバーのパイプ挿入口から外方へ飛散してしまうおそれがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面に従って説明する。
【００１４】
図１〜図４に示すように、本実施形態の切り粉排出装置は、パイプ(1) の内面取りバイト(3) 、外面取りバイト(4) および端面取りバイト(5) を有する面取り機のロータ(2) の端面(2a)に、パイプ(1) の内径と略同じで且つパイプ(1) 内で回転可能な外径となされ、周縁部には間隔をあけてロータ(2) の各バイト取付溝(7) に連なる溝(8) が設けられていると共に溝(8) 間の縁部(6a)が隣合うバイト(3) (4) (5) 間に位置する切り粉絡み防止用円形凸部(6) を備えている。
【００１５】
パイプ(1) の端部寄り部分は、上下に分割されたチャック(9a)(9b)によって挟持されて、面取り機のロータ(2) へ接近せられる。
【００１６】
ロータ(2) は、ロータ軸(11)先端部に取付けられたベース部(12)とベース部(12)の先端側に設けられたヘッド部(13)とよりなり、上記バイト取付溝(7) は、ベース部(12)の基端寄り部分からヘッド部(13)へと形成されている。
【００１７】
上記ロータ(2) は、集塵機の集塵カバー(14)で囲まれ、切り粉絡み防止用円形凸部(6) が集塵カバー(14)のパイプ挿入口(14a) に位置するようになされている。  面取り加工を行うにあたっては、図３に示すように、上記パイプ(1) をロータ(2) へ接近させて、パイプ(1) 端部を内面取りバイト(3) 、外面取りバイト(4) および端面取りバイト(5) にそれぞれ当接させた場合、ロータ(2) の切り粉絡み防止用円形凸部(6) がパイプ(1) 内に進入してパイプ(1) 端部が栓をされた状態となる。この状態で、ロータ(2) を回転させてパイプ(1) の面取りを行えば、隣合うバイト(3) (4) (5) 間に切り粉絡み防止用円形凸部(6) の縁部(6a)が位置するため、隣合うバイト(3) (4) (5) 間に切り粉が付着することがない。そして、図４（ａ）に示すように、切り粉絡み防止用円形凸部(6) の存在によって、集塵カバー(14)内で直線的な空気流が生じて、円形凸部(6) の外周面に付着した切り粉が集塵機へ確実に吸引される。
【００１８】
一方、本実施形態のような切り粉絡み防止用円形凸部(6) が存在しない場合、図４（ｂ）に示すように、集塵カバー(14)内で空気流がバイト(3) (4) (5) 間へも拡散するため、当該空気流は本実施形態のような直線的なものとならず、従って、切り粉が集塵機へ吸引され難くなる。
【００１９】
本実施形態では、ロータ(2) は、ベース部(12)とベース部(12)の先端側に設けられたヘッド部(13)とによる２部材構成としたが、本発明はこれに限定されず、ロータ(2) を一部材構成としても良い。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、ロータの端面において、切り粉が付着する隣合うバイト間に切り粉絡み防止用円形凸部の縁部が位置しているため、バイト間に切り粉が付着することがない。また、上記円形凸部の存在によって集塵カバー内で直線的な空気流が生じて、円形凸部の外周面に付着した切り粉が集塵機へ確実に吸引され得る。
【００２１】
更に、請求項１の発明では、上述したように、ロータへの切り粉の付着防止および集塵機への切り粉の吸引が確実に行われるため、パイプの送り速度を高めて切り粉が太くなった場合でもこれを排出することが可能となり、１回の面取り加工に要する時間の短縮化が可能となる。
【００２２】
請求項２の発明によれば、パイプ内径と略同じ外径となされた上記円形凸部がパイプ内に進入してパイプ両端部開口における栓の役割を果たすことから、パイプ内が負圧状態とならず、そのため、上述したパイプ両端部同士での集塵機による吸引の妨げの問題が解消され得る。
【００２３】
従って、ロータ端面において、従来のようにバイト間に切り粉が付着することがないと共に切り粉は集塵機へ確実に吸引されることから、切り粉がパイプ端部に傷を付いたり、むしれが生じたり或いは面取り加工の精度低下の原因になることがない。
【００２４】
請求項３の発明によれば、面取り加工の精度が特に要求される場合において、チャックの取付位置を通常の場合よりもパイプ端部側に近付けても、上述した通り、切り粉が集塵機へ確実に吸引されるので、面取り加工時に切り粉が集塵カバーのパイプ挿入口から外方へ飛散してしまうおそれもない。そして、パイプを挟む上下のチャックに切り粉がかみ込むこともないため、ロータに対してパイプが偏心した状態となるのを有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の一実施形態を示す面取り機の斜視図である。
【図２】
同面取り機におけるロータの正面図である。
【図３】
同面取り機におけるパイプ端部の面取り状態を示す側面図である。
【図４】
集塵カバー内の空気流を示す正面図であって、（ａ）は本発明の場合であり、（ｂ）は従来の場合である。
【図５】
従来例を示す面取り機の斜視図である。
【図６】
ロータにおける切り粉の付着状態を示す正面図である。
【符号の説明】
(1) ：  パイプ
(2) ：  ロータ
(2a)：  ロータの端面
(3) ：  内面取りバイト
(4) ：  外面取りバイト
(5) ：  端面取りバイト
(6) ：  切り粉絡み防止用円形凸部
(6a)：  円形凸部の縁部
(7) ：  バイト取付溝
(8) ：  円形凸部の溝
(９a) (９b)：  チャック
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2000061707.tif 000001