【手続補正書】
【提出日】平成16年8月25日(2004.8.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着後再剥離可能な感圧接着剤を少なくとも主面に設けた感圧接着プリント用シートや合成紙のような非吸収性被印刷物を使用し、三つ折り、二つ折り、切り重ね、及びシートとシートの重ね合わせ等の各種の態様でシートを重ね合わせて接着し、この重ね合わせ面に隠蔽情報を印刷あるいは印字する葉書、封筒、通知書、帳票類、各種カードを作成するための重ね合わせシートを作成する方法に関する。隠蔽情報は必要に応じ、非隠蔽情報のみ、または隠蔽情報と併用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、重ね合わせ用シートの重ね合わせ面に隠蔽情報を印字するために、この印字作業に先立って、表示欄等の付随事項の印刷を前記重ね合わせ面に施すことがなされている。ところが、この重ね合わせ面にはあらかじめ接着剤を設けているのが通常であり、この接着剤上に印刷、印字を施すと、接着剤によってインキ、展色剤の吸収乾燥が阻害され、シートに浸透しがたく、インキの乾燥が行われにくいという問題がある。従来は、インキの乾燥を強制的に行うために、シートを適当な手段で加熱したり、紫外線乾燥インキを使用し、紫外線による乾燥を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため従来にあっては、加熱や紫外線によって接着剤が劣化するとともに、シートがカールしたり、印刷光沢が出ない、インキの定着が悪く欠落が生じるという不都合を生じていた。
【０００４】
本発明は、このような欠点を解消した重ね合わせ用シートの作成方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明は、通常の状態では接着せず、一定条件を付与されると接着可能となり、接着後再剥離可能な接着剤を少なくとも主面に設けたシートとシートを重ね合わせて剥離可能に接着し、この剥離可能に接着した接着面に隠蔽情報を有する重ね合わせ用シートを作成する方法であって、シートの接着後剥離可能な感圧接着剤上の所定部分に隠蔽情報が非吸収性被印刷物用インキで印刷あるいは印字することにより、所定の印刷を前記接着剤上に施す重ね合わせシートの作成方法である。
【０００６】
本発明を更に詳述すると、非吸収性被印刷物用インキは、ポリアミド樹脂を３０〜９５重量％と水酸基価５０〜１５０及び軟化点４０〜１６０℃を有する水酸基含有芳香族系樹脂を７０〜５重量％との混合物を展色剤の成分として含有したインキの他、ベンジルアセテート、エポキシ樹脂のポリアミン付加体を展色剤の主成分としたインキ、及びパラフィンの含有率が５０重量％以上の石油溶剤をインキ中に５重量％以上含有するインキが使用できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る重ね合わせ用シートの作成方法ついて図面に示す実施の形態を参照しながらさらに詳述する。
【０００８】
（第１の実施の形態）
図１は第１の実施の形態例を示したもので、図４に示すように、予め重ね合せ面の少なくとも一方の面に常態では実質的に接着せず、圧を加えると接着する感圧接着剤層２を有するシート１が、たとえばロールの形態で、設備１０に設けられ、繰り出しロール３４，３４により排出口３５方向に繰り出し可能とされている。
【０００９】
本発明においては、前記シート１に対して、前記重ね合わせ面に情報を書き込む情報書き込み手段３０が設けられている。この情報書き込み手段３０としては、非吸収性被印刷物用インキを用いた凸版印刷、オフセット印刷等の平版印刷と個別情報記録方法として感熱記録、感圧記録、インクジェット記録、電子写真記録などの書き込み手段を用いることができる。
【００１０】
情報書き込み手段３０の下流には、情報の書き込みがなされたシート１を折り畳む折り畳み手段３１と、その折り畳みシートに圧力を加えて前記重ね合わせ面を接着する接着手段３２と、シート１を個別の単位シート１Ａに分離する分離手段３３が順に設けられている。
【００１１】
折り畳み手段３１としては、たとえば図３に示すようにセーラー３１Ａが用いられる。このセーラー３１Ａは、ガイド部３１ａと折り畳み規制部３１ｂとを有し、連続シート１を搬送する過程で、その供給方向線に沿って折り畳むものである。親展情報が記録され、折り畳まれたシートは、接着手段３２により重ね合わせ面相互が圧着され、前記感圧接着剤により再剥離可能に接着される。
【００１２】
接着手段３２は、図１に示すように、圧着ロールなどのほか、平面プレス方式などの適宜の手段が用いられる。シート１が連続シートである場合、個別の単位シート１Ａに分離する分離手段３３を設けることができ、この分離手段３３としては、周囲に切断刃を有する回転ロール方式などのほか、図１に示すように、ギロチン方式の切断装置を用いることができる。
【００１３】
受け取った者は、単位シート１Ａの重ね合わせ面を見開き、そこに記録された情報を読み取る。したがって、確実に親展として情報を伝達できる。本発明においては、シート１を折り畳むようにしてある。
【００１４】
このシートは、前記例のように、シートの供給方向線に沿って折り畳むほか、シートの供給方向と直交する方向に折り畳むこともできる。たとえは、図６に示すように、枚葉シート５０を第１ガイド５１を通して先端側を第２ガイド５２に送り込み、この状態で両ガイド５１・５２間に位置させた押出し板５３を移動手段５４により押出し、折り畳み個所をニップロール５５，５５によりニップして折るものである。
【００１５】
ニップロール５５，５５は、押出し板５３の押出し完了を電気的に検知して、離間状態から押出し板５３の後退を待って圧着させる動作を行わせることができる。折り畳みは、２つ折りのほか、３つ折り以上の態様が可能である。
【００１６】
（第２の実施の形態）
図２は第２の実施の形態例を示したもので、第１の実施の形態と異なるのは、非吸収性被印刷物用インキを用いた凸版印刷、オフセット印刷等の平版印刷を施した後、折り畳み手段３１により折り畳み、そのシートに圧力を加えて前記重ね合わせ面を接着手段３２により接着した後、個別情報書き込み手段３０により情報の書き込みを行うようにした点であり、その他の構成は基本的に同一である。
【００１７】
この例は、シート１を折り畳んだ後、情報記録するものであるために、たとえば感熱記録方式が採用される。このために、シートとしては、予め重ね合せ面の少なくとも一方の面に常態では実質的に接着せず、圧を加えると接着する感圧接着剤層を有し、かつ、重ね合せ面の前記一方の面または他方の面、もしくは両者の面のうち、少なくとも一方の面に物理的外力により発色する発色材料を含有するシートが用いられる。
【００１８】
（他の実施の形態）
他方、図２に示されているように、情報書き込み手段３０を、非親展情報を記録する出力手段２２と兼用したものとすることもできる。
【００１９】
この親展情報書き込み手段３０を非親展情報を記録する出力手段２２と兼用する態様は、配置位置を変更することで第１の実施の形態にも適用することができる。
【００２０】
また、図示していないが、折り畳み手段３１により折り畳み、次いで、情報書き込み手段３０により情報の書き込み、その後、そのシートに圧力を加えて前記重ね合わせ面を接着手段３２により接着することもできる。
【００２１】
ただし、この場合には、発色材料を有する面の裏面に情報書き込み手段３０を設けて、熱伝達を図ることが重要である。発色剤としては、感熱色素のほか、感圧色素でもよい。
【００２２】
個別情報の記録または書き込み方式としては、種々の方式を用いることができ、たとえば電子写真記録、静電記録、放電破壊記録、電解記録、感熱記録、感圧記録、インパクト記録、インクジェット記録、熱転写記録などを挙げることができる。
【００２３】
さらに、前述の例においては、シート１に常態では実質的に接着せず、圧を加えると接着する感圧接書剤層２を形成し、したがって再剥離可能に接着させるために、圧を加えて圧着することにより接着してあるが、シート１に感熱接着剤を設けて熱を加えて接着する態様、シート１に再湿接着剤を設けて水分を与えて接着させる態様などを採ることができる。
【００２４】
なお、本発明は、各手段が順に装備されている限り、前述例のように一つの設備内に装備されているほか、各手段または一部の手段が分離してタンデムに配置され、実質的に連続している方法でもよい。
【００２５】
（用いる材料について）
シートとしては、アート紙、コート紙、軽量コート紙等のいわゆる塗工紙を用い、塗工面上に接着剤層を設けたシートでもよい。さらに、合成紙やプラスチックフィルムであってもよい。
【００２６】
本発明において、感圧接着剤の基剤としては、ラテックス、具体的には天然ゴム系、合成ゴム系または合成樹脂系等の従来通常の感圧接着剤に使用されているものの中から任意に選択して用いることができるが、特に、天然ゴムを無硫黄加硫し、メタアクリル酸メチルと混合した天然ゴムラテックス、天然ゴムにメタアクリル酸メチルをグラフト重合させて得られた天然ゴムラテックス、アクリル変性ゴムラテックス、ゴムラテックスと保護コロイド系アクリル共重合エマルジョンとの混合物が耐ブロッキング性、耐経時劣化性、インキ着肉性等の点で好適である。
【００２７】
本発明における感圧接着剤層およびまたは後述の上層（この上層も本発明の感圧接着剤層として機能する）中には、感圧接着剤層の接着力を抑制し、あるいは表面に凹凸を形成するための微細粒子を含有させる。
【００２８】
この微細粒子としては、定形微細粒子およびまたは不定形な微細粒子を使用できる。前者の定形微細粒子としては、従来一般的に用いられている微細粒子の全てを用いることができる。
【００２９】
具体的には、一次または二次凝集体を形成しているカルサイト系沈降性炭酸カルシウム、一次または二次凝集体を形成しているアラゴナイト系沈降性炭酸カルシウム、スチレンビーズ、穀物澱粉、変性澱粉、合成微粒子シリカ、通常のカルシウムや、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムもしくはチタン等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩もしくは珪酸塩、またはこれらの混合物などが挙げられる。ポーラスな二次凝集体からなるホワイトカーボンも用いることができる。
【００３０】
後者の不定形な微細粒子としては、パルプセルロースパウダーのような天然繊維や、他の動・植物繊維、または化学繊維をフィブリル化した粒子を用いることができる。パルプセルロースパウダーを使用する場合、これ自体の顕微鏡による観察では２０〜１００μｍの不定形な凹凸を示し、基材の表面粗さを調整して塗工後の表面粗さが０．４〜２５μｍ程度の凹凸をランダムに形成することで得られる。
【００３１】
かかる不定形な微細粒子を感圧接着剤中に含有させたプリントシートにおいては、その表面にフィブリル化された微細な繊維状の突起を含み、たとえば感圧接着剤層表面にまたは表面層の表面に不定形な編み目構造を呈する。
【００３２】
この種の微細粒子は、感圧接着剤に対して１０％以上、好適には２０〜１００％含有されるのが望ましい。感圧接着剤の塗工に際しては、感圧接着剤の基剤を溶剤に溶解するとともに、定形微細粒子およびまたは不定形な微細粒子を混合攪拌し、塗工機や印刷機により基材に塗工する。
【００３３】
この塗工方法としては、エアーナイフコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、バーコーター、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の塗工・印刷方式による塗工が好適である。
【００３４】
また、シートにおいて、シート基材に感圧接着剤層を設けるほか、１層以上の表面層を設けることができる。
【００３５】
この表面層としては、２層以上設けることもできる。表面層は、疑似接着性のシートとしての機能をより高める機能剤の１種または複数種をもって形成する層である。この機能剤としては、多くのものを挙げることができる。
【００３６】
たとえば、代表的には、前記の不定形な微細粒子、酸化防止剤、紫外線吸収防止剤、粘着付与剤、滑剤、顔料、アンチスリップ剤、緩衝剤、帯電防止剤、界面活性剤、増粘剤、消泡剤、離型剤、耐ブロッキング防止剤、プリンタートナー定着剤等がある。
【００３７】
感圧接着剤の塗工が終了した段階または表面層を設ける場合にはその塗工が終了した段階で、その表面を約１〜１０ｋｇ／ｃｍ2で加圧し、表面の過度の突出を平坦にし好適には３０〜５μｍの表面粗さに調整するのが好ましい。
【００３８】
本発明におけるシートの接着力としては、用途に応じて感圧接着剤の基剤の種類、微細粒子の種類、添加剤の種類、あるいはこれらの配合割合を選択することで調整できるが、好適には、市販のシーラーで圧着した際に、２５ｍｍ幅での剥離強度が２５ｇ以上が好ましい。
【００３９】
各表面層の各層の厚みは２ミクロン以下が望ましく、数層設ける場合には、総厚で５ミクロン以下か望ましく、それ以上になると接着強度が著しく落ちる場合があり、この場合は基材の表面粗さを増したり、より強い接着力を有する感圧接着剤層を設けたりする必要がある。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したところで明らかなように、本発明によれば、シート面に設けた、印刷あるいは印字が可能で、かつ、接着後に剥離可能な接着剤上に、非吸収性被印刷物用インキで印刷することにより、印刷後に加熱乾燥することや、紫外線照射する必要が無く、迅速なインキ乾燥をおこなえるので、加熱や紫外線によって接着剤が劣化するとともに、シートがカールしたり、印刷光沢が出ない、インクの定着が悪く欠落が生じるという問題を生じない。