(57)【要約】【課題】本発明は、低温定着性及び耐固着性に優れる非磁性一成分現像剤及び該現像剤を用いる画像形成方法を提供することを目的とする。【解決手段】現像剤は、結着樹脂、着色剤及び離型剤を含む母体粒子を有する非磁性トナーからなり、結着樹脂は、６０℃以上７０℃未満のガラス転移点及び７０℃以上７８℃未満のガラス転移点のみを有し、６０℃以上７０℃未満のガラス転移点の最大値と、７０℃以上７８℃未満のガラス転移点の最大値との差が３℃以上である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂、着色剤及び離型剤を含む母体粒子を有する非磁性トナーからなる現像剤であって、
該結着樹脂は、６０℃以上７０℃未満のガラス転移点及び７０℃以上７８℃未満のガラス転移点のみを有し、
該６０℃以上７０℃未満のガラス転移点の最大値と、該７０℃以上７８℃未満のガラス転移点の最大値との差が３℃以上であることを特徴とする現像剤。
【請求項２】
該母体粒子の吸熱曲線は、３０℃以上２００℃以下の最大吸熱ピークが６５℃以上８５℃以下に存在することを特徴とする請求項１に記載の現像剤。
【請求項３】
前記結着樹脂は、縮重合系樹脂を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の現像剤。
【請求項４】
前記縮重合系樹脂がポリエステルであることを特徴とする請求項３に記載の現像剤。
【請求項５】
前記非磁性トナーは、無機粒子をさらに有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の現像剤。
【請求項６】
前記無機粒子がシリカであることを特徴とする請求項５に記載の現像剤。
【請求項７】
前記非磁性トナー中の前記無機粒子の含有量が１．５質量％以上５質量％であることを特徴とする請求項５又は６に記載の現像剤。
【請求項８】
前記母体粒子は、体積平均粒径が５μｍ以上１２μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の現像剤。
【請求項９】
前記母体粒子は、平均円形度が０．８９以上０．９５以下であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の現像剤。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の現像剤を用いて画像を形成する方法であって、
潜像担持体に潜像を形成する工程と、
該現像剤を現像剤担持部材に供給する工程と、
該現像剤担持部材に供給された現像剤の厚さを規制する工程と、
該厚さが規制された現像剤で、該潜像担持体に形成された潜像を現像する工程とを有することを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結着樹脂、着色剤及び離型剤を含む母体粒子を有する非磁性トナーからなる現像剤及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式による画像形成は、現像ローラを用いて、感光体の表面に形成された潜像をトナーで現像した後、トナー像を用紙に転写し、定着することにより行われる。中でも、印刷物の高速化、高画質化、カラー化、装置構成の簡便さ等の観点から、非磁性一成分現像剤（非磁性トナー）を用いる非磁性一成分現像方式が多用されている。非磁性一成分現像方式では、現像ローラとして、ウレタンゴム等の半導電性弾性材料を少なくとも表面に有する弾性現像ローラが用いられる。また、現像ローラ上に形成される非磁性一成分現像剤の厚さを規制しながら、非磁性一成分現像剤を帯電させる部材として、ブレードが用いられる。
【０００３】
非磁性一成分現像剤は、結着樹脂、着色剤及び離型剤を含む材料を混練することにより得られる組成物を粉砕した後、分級する粉砕法や、水系媒体中で結着樹脂、着色剤及び離型剤を含む粒子を形成する重合法（例えば、懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法）、結着樹脂、着色剤及び離型剤を含む流体を噴霧して粒子を形成する噴霧造粒法等を用いて製造されている。
【０００４】
一方、印刷物のカラー化に伴い、発色性、ＯＨＰ用紙に印字した場合の透明性、低温定着性に優れる結着樹脂が種々検討されている。中でも、透明性を満足させるために低分子量化しても耐久性に優れることに加え、顔料分散性も良好であることから、ポリエステルが多用されている。
【０００５】
特許文献１には、ガラス転移点が５８℃以上７５℃未満の樹脂（Ａ）及び（Ｂ）と、ガラス転移点が４５℃以上５８℃未満の樹脂（Ｃ）を含有する静電荷像現像用トナーが開示されている。しかしながら、このような樹脂（Ｃ）のガラス転移点が低いトナーを非磁性一成分現像剤として用いると、現像ローラに対するブレードの押圧力が大きいため、トナーが固着するという問題がある。
【特許文献１】特許第３２１９２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来技術が有する問題に鑑み、低温定着性及び耐固着性に優れる非磁性一成分現像剤及び該現像剤を用いる画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、結着樹脂、着色剤及び離型剤を含む母体粒子と、無機粒子を有する非磁性トナーからなる現像剤であって、該結着樹脂は、６０℃以上７０℃未満のガラス転移点及び７０℃以上７８℃未満のガラス転移点のみを有し、該６０℃以上７０℃未満のガラス転移点の最大値と、該７０℃以上７８℃未満のガラス転移点の最大値との差が３℃以上であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の現像剤において、該母体粒子の吸熱曲線は、３０℃以上２００℃以下の最大吸熱ピークが６５℃以上８５℃以下に存在することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の現像剤において、前記結着樹脂は、縮重合系樹脂を含むことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の現像剤において、前記縮重合系樹脂がポリエステル樹脂であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の現像剤において、前記非磁性トナーは、無機粒子をさらに有することを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の現像剤において、前記無機粒子がシリカであることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の現像剤において、前記非磁性トナー中の前記無機粒子の含有量が１．５質量％以上５質量％であることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の現像剤において、前記母体粒子は、体積平均粒径が５μｍ以上１２μｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の現像剤において、前記母体粒子は、平均円形度が０．８９以上０．９５以下であることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の現像剤を用いて画像を形成する方法であって、潜像担持体に潜像を形成する工程と、該現像剤を現像剤担持部材に供給する工程と、該現像剤担持部材に供給された現像剤の厚さを規制する工程と、該厚さが規制された現像剤で、該潜像担持体に形成された潜像を現像する工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、低温定着性及び耐固着性に優れる非磁性一成分現像剤及び該現像剤を用いる画像形成方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１９】
本発明の現像剤は、結着樹脂、着色剤及び離型剤を含む母体粒子を有する非磁性トナーからなり、結着樹脂は、６０℃以上７０℃未満のガラス転移点及び７０℃以上７８℃未満のガラス転移点のみを有し、６０℃以上７０℃未満のガラス転移点の最大値と、７０℃以上７８℃未満のガラス転移点の最大値との差が３℃以上である。これにより、物理的なトナーの破壊を抑制すると共に、現像剤担持部材に供給された現像剤の厚さを規制する部材と、現像剤担持部材の間で発生する熱に起因する融着を抑制することができるため、本発明の現像剤は、耐固着性に優れる。さらに、本発明の現像剤は、低温定着性に優れる。
【００２０】
なお、非磁性トナーは、ガラス転移点が６０℃以上７０℃未満である第一の樹脂、ガラス転移点が７０℃以上７８℃未満である第二の樹脂、着色剤及び離型剤を含む材料を用いて作製されるが、結着樹脂のガラス転移点とは、第一の樹脂及び第二の樹脂以外のガラス転移点を有する材料を添加しない以外は、非磁性トナーと同様にして作製された粒子のガラス転移点を意味する。また、ガラス転移点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定することができる。
【００２１】
結着樹脂が６０℃未満のガラス転移点を有すると、現像剤担持部材に供給された現像剤の厚さを規制する部材と、現像剤担持部材の間で、現像剤の固着が発生する。また、結着樹脂が７８℃以上のガラス転移点を有すると、現像剤の低温定着性が低下する。
【００２２】
結着樹脂が６０℃以上７０℃未満のガラス転移点のみを有すると、現像剤担持部材に供給された現像剤の厚さを規制する部材と、現像剤担持部材の間で、現像剤の固着が発生する。また、結着樹脂が７０℃以上７８℃未満のガラス転移点のみを有すると、現像剤の低温定着性が低下する。
【００２３】
さらに、６０℃以上７０℃未満のガラス転移点の最大値と、７０℃以上７８℃未満のガラス転移点の最大値との差が３℃未満であると、相対的にガラス転移点が高い成分が多くなって、現像剤の低温定着性が低下する。
【００２４】
本発明において、第一の樹脂及び第二の樹脂が相溶すると、結着樹脂のガラス転移点は、第一の樹脂及び第二の樹脂のガラス転移点の間の単一の温度となり、低温定着性及び耐固着性を十分に発現できない。
【００２５】
本発明において、母体粒子の吸熱曲線は、３０℃〜２００℃の最大吸熱ピークが６５〜８５℃に存在することが好ましく、７０〜８５℃に存在することがさらに好ましい。この最大吸熱ピークが６５℃未満に存在すると、現像剤担持部材に供給された現像剤の厚さを規制する部材と、現像剤担持部材の間で、現像剤の固着が発生することがあり、８５℃を超えると、現像剤の低温定着性が低下することがある。なお、母体粒子の吸熱曲線は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定することができる。
【００２６】
第一の樹脂及び／又は第二の樹脂としては、特に限定されないが、縮重合系樹脂、（メタ）アクリル樹脂、スチレン−（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、環状オレフィン・コポリマー（例えば、ＴＯＰＡＳ（Ｔｉｃｏｎａ社製）等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、オイルレス定着の観点から、縮重合系樹脂が好ましく、ポリエステルが特に好ましい。
【００２７】
ポリエステルは、多価アルコールと多価カルボン酸を縮重合させることにより得られる。多価アルコールとしては、２価のアルコール、３価以上のアルコール等が挙げられ、二種以上併用してもよい。２価のアルコールとしては、例えば、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３，３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２，０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ等が挙げられる。３価以上のアルコールとしては、例えば、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。
【００２８】
また、多価カルボン酸としては、２価のカルボン酸、３価以上のカルボン酸等が挙げられ、二種以上併用してもよい。２価のカルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデセニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、イソドデシルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、イソオクテニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、イソオクチルコハク酸等が挙げられる。３価以上のカルボン酸としては、例えば、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸，１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸等が挙げられる。なお、多価カルボン酸の代わりに、多価カルボン酸の無水物あるいは低級アルキルエステルを用いてもよい。
【００２９】
また、縮重合系樹脂の他の例としては、ポリエステルの原料モノマーと、ビニル樹脂の原料モノマーと、両方の原料モノマーと反応するモノマーを混合した後、ポリエステルを得る縮重合反応及びビニル樹脂を得るラジカル重合反応を並行して行うことにより得られるビニル系ポリエステル樹脂が挙げられる。
【００３０】
両方の原料モノマーと反応するモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸、２−プロペン−１−オール等の不飽和アルコールが挙げられる。
【００３１】
ポリエステルの原料モノマーとしては、上述した多価アルコール及び多価カルボン酸（両方の原料モノマーと反応するモノマーを除く）が挙げられる。
【００３２】
また、ビニル樹脂の原料モノマーとしては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−クロロスチレン等のスチレン又はスチレン誘導体；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のエチレン系不飽和モノオレフィン；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸３−メチルブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル等の不飽和カルボン酸エステル；アクリロニトリル；塩化ビニル；酢酸ビニル、安息香酸ビニル等のカルボン酸ビニル；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のビニルアルキルケトン；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルアルキルエーテルが挙げられる。
【００３３】
モノマーをラジカル重合させる際の重合開始剤としては、例えば、２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２'−アゾビスイソブチロニトリル、１，１'−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２'−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系又はジアゾ系重合開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、イソプロピルパーオキシカーボネート、ラウロイルパーオキサイド等の過酸化物系重合開始剤等が挙げられる。
【００３４】
第一の樹脂及び第二の樹脂に対する第一の樹脂の質量比は、５０〜９５％であることが好ましく、６０〜８５％がさらに好ましい。この質量比が５０％未満であると、低温定着性が低下することがあり、９５％を超えると、耐固着性が低下することがある。
【００３５】
本発明において、着色剤としては、特に限定されないが、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミウムレッド、カドミウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロロオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロムバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
【００３６】
母体粒子中の着色剤の含有量は、通常、１〜１５質量％であり、３〜１０質量％が好ましい。
【００３７】
着色剤は、第一の樹脂及び／又は第二の樹脂と複合化されたマスターバッチとして、添加することもできる。
【００３８】
本発明において、離型剤としては、特に限定されないが、炭化水素系パラフィンが挙げられる。炭化水素系パラフィンとしては、例えば、アルケンを高圧下でラジカル重合あるいは低圧下でチーグラー触媒を用いて重合した低分子量のポリアルケン；高分子量のポリアルケンを熱分解して得られるポリアルケン；一酸化炭素及び水素を含む合成ガスからアーゲ法を用いて得られる炭化水素、さらに水素添加して得られる炭化水素が挙げられる。このような離型剤を用いることにより、定着時に、現像剤から離型剤が十分に染み出し、優れた定着特性を発揮することができる。
【００３９】
また、離型剤は、母体粒子を作製する際に添加してもよいが、第一の樹脂及び／又は第二の樹脂を合成する際に添加してもよい。第一の樹脂及び／又は第二の樹脂として、ポリエステルを合成する場合は、多価アルコールと多価カルボン酸中に炭化水素系パラフィンを添加した状態で縮重合反応を行えばよい。また、第一の樹脂及び／又は第二の樹脂として、ビニル系ポリエステル樹脂を合成する場合は、ポリエステルの原料モノマー中に炭化水素系パラフィンを添加した状態で、撹拌及び加熱しながら、ビニル樹脂の原料モノマーを滴下して、縮重合反応及びラジカル重合反応を並行して行えばよい。
【００４０】
本発明において、母体粒子は、離型剤を分散させる分散剤を含んでいてもよい。分散剤としては、特に限定されないが、離型剤に対する相溶性が高いセグメントと、第一の樹脂及び／又は第二の樹脂に対する相溶性が高いセグメントを有するブロック共重合体やグラフト共重合体（オリゴマーを含む）を用いることができ、具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン、スチレン、α−スチレン等の不飽和炭化水素と、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸、そのエステル又はその無水物との共重合体、ビニル系ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００４１】
離型剤に対する相溶性の高いセグメントとしては、炭素数が１２以上の長鎖アルキル基や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン又はこれらの共重合体が挙げられ、第一の樹脂及び／又は第二の樹脂に対する相溶性が高いセグメントとしては、ポリエステル、ビニル樹脂等が挙げられる。
【００４２】
本発明において、母体粒子は、帯電量を制御する荷電制御剤をさらに含んでいてもよい。荷電制御剤としては、特に限定されないが、ニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、リン又はリン化合物、タングステン又はタングステン化合物、フッ素系界面活性剤、サリチル酸金属塩、サリチル酸誘導体の金属塩等が挙げられ、二種以上併用してもよい。市販品としては、ニグロシン系染料のボントロン０３、４級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、４級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業社製）、４級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹ  ＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、４級アンモニウム塩のコピーチャージ  ＮＥＧ  ＶＰ２０３６、コピーチャージ  ＮＸ  ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料等が挙げられる。その他の荷電制御剤としては、スルホン酸基、カルボキシル基、４級アンモニウム塩基等の官能基を有する高分子化合物が挙げられる。中でも、母体粒子を負極性に制御するものが好ましい。
【００４３】
荷電制御剤の添加量は、一義的に限定されるものではないが、通常、結着樹脂に対して、０．１〜１０質量％であり、０．２〜５質量％が好ましい。この添加量が０．１質量％未満であると、帯電量を制御する効果が不十分となることがあり、１０質量％を超えると、トナーの帯電性が大きすぎるため、現像ローラとの静電引力が増大し、現像剤の流動性が低下したり、画像濃度が低下したりすることがある。
【００４４】
本発明においては、非磁性トナーは、流動性や帯電性／現像性／転写性を補助するための外添剤として、無機粒子をさらに有することが好ましい。
【００４５】
無機粒子としては、特に限定されないが、シリカ、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、酸化チタン、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、流動性付与能力、帯電性補助能力を考慮すると、シリカが好ましい。
【００４６】
無機粒子は、ＢＥＴ法による比表面積が３０〜３００ｍ２／ｇであることが好ましい。
【００４７】
また、無機粒子は、一次粒径が１０〜５０ｎｍであることが好ましい。一次粒径が１０ｎｍ未満であると、母体粒子に無機粒子が埋まり込みにくくなって、耐久時に画質の劣化が大きくなることがあり、５０ｎｍを超えると、非磁性トナーから無機粒子が離脱して、感光体にフィルミングが発生することがある。
【００４８】
非磁性トナー中の無機粒子の含有量は、１．５〜５質量％であることが好ましく、２．０〜４．０質量％がさらに好ましい。無機粒子の含有量が１．５質量％未満であると、無機粒子を添加する効果が得られなくなることがあり、５質量％を超えると、帯電性が高くなりすぎたり、現像部の部材を汚染したりすることがある。
【００４９】
本発明において、母体粒子は、体積平均粒径が５〜１２μｍであることが好ましく、６〜１０μｍがさらに好ましい。体積平均粒径が５μｍ未満であると、トナーの付着力が大きくなって、現像ローラへのフィルミングが発生したり、静電力によるトナー像の制御が困難になったりすることがあり、１２μｍを超えると、画質が低下することがある。なお、母体粒子の体積平均粒径は、マルチサイザーＩＩＩ（コールター社製）を用いて測定することができる。
【００５０】
また、母体粒子は、平均円形度が０．８９〜０．９５であることが好ましく、０．９０〜０．９４がさらに好ましい。平均円形度が０．８９未満であると、転写性が不十分となって、チリのない高画質画像が形成されないことがあり、０．９５を超えると、ブレードクリーニング等を採用しているシステムで、感光体、転写ベルト等のクリーニング不良が発生することがある。なお、円形度は、母体粒子を含む懸濁液を平板上の撮像部検知帯に通過させ、ＣＣＤカメラを用いて光学的に画像を検知し、解析する光学的検知帯の手法を用いて得られる投影面積に等しい円の周囲長を、実在粒子の周囲長で除した値である。また、平均円形度は、フロー式粒子像分析装置を用いて測定することができる。
【００５１】
本発明において、非磁性トナーの製造方法としては、特に限定されないが、粉砕法、重合法（例えば、懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法）、噴霧造粒法等が挙げられる。
【００５２】
本発明においては、公知の非磁性一成分現像方式の画像形成装置を用いて、感光体上に形成された静電潜像を本発明の現像剤で現像することにより、トナー像が得られ、これを被転写体に転写し、定着させることにより、画像を形成することができる。このとき、現像ローラに現像剤を供給し、現像剤の厚さをブレードで規制した後、感光体上に形成された静電潜像を現像剤で現像する。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。なお、部は、質量部を意味する。
【００５４】
［実施例１］
温度計、ステンレス製攪拌機、流下式コンデンサー及び窒素導入管を装備した５リットル四つ口フラスコに、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２２１０ｇ、テレフタル酸８５０ｇ、無水１，２，４−ベンゼントリカルボン酸１２０ｇ及びジブチルスズオキシド（触媒）０．５ｇを入れ、窒素雰囲気下、マントルヒーターを用いて、２３０℃に昇温して縮重合反応を行った。このとき、定荷重押出し形細管式レオメータを用いて軟化点を測定することにより重合度を追跡し、軟化点が１１５℃に相当するときに反応を終了させ、第一の樹脂Ａ１を得た。
【００５５】
なお、示差走査型熱量計ＤＳＣ６２００（セイコーインスツル社製）を用いて、第一の樹脂Ａ１を２００℃まで昇温した後、降温速度１０℃／分で０℃まで冷却したサンプルを、昇温速度１０℃／分で昇温させたところ、ガラス転移点が６４．６℃であった。また、フローテスターＣＦＴ−５００（島津製作所社製）を用いて、第一の樹脂Ａ１を１．５ｇ秤量し、高さ１．０ｍｍ、直径１．０ｍｍのダイを用いて、昇温速度３．０℃／分、予熱時間１８０秒、荷重３０ｋｇ、測定温度範囲８０〜１６０℃の条件で、試料の１／２が流出した温度を軟化点として測定したところ、軟化点が１１５．５℃であった。
【００５６】
温度計、ステンレス製攪拌機、流下式コンデンサー及び窒素導入管を装備した５リットル四つ口フラスコに、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１２３０ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２９０ｇ、イソドデセニル無水コハク酸２５０ｇ、テレフタル酸３１０ｇ、無水１，２，４−ベンゼントリカルボン酸１８０ｇ及びジブチルスズオキシド（触媒）７ｇを入れ、窒素雰囲気下、マントルヒーターを用いて、２３０℃に昇温して縮重合反応を行った。このとき、第一の樹脂Ａ１と同様にして、重合度を追跡し、軟化点が１３８℃に相当するときに反応を終了させ、第一の樹脂Ｂ１を得た。第一の樹脂Ｂ１は、第一の樹脂Ａ１と同様にして測定したガラス転移点が６８．０℃、軟化点が１３７．８℃であった。
【００５７】
温度計、ステンレス製攪拌機、流下式コンデンサー及び窒素導入管を装備した５リットル四つ口フラスコに、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１３７０ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１５０ｇ、イソドデセニル無水コハク酸１２０ｇ、テレフタル酸４４０ｇ、無水１，２，４−ベンゼントリカルボン酸１８０ｇ及びジブチルスズオキシド（触媒）７ｇを入れ、窒素雰囲気下、マントルヒーターを用いて、２３０℃に昇温して縮重合反応を行った。このとき、第一の樹脂Ａ１と同様にして、重合度を追跡し、軟化点が１４２℃に相当するときに反応を終了させ、第二の樹脂１を得た。第二の樹脂１は、第一の樹脂Ａ１と同様にして測定したガラス転移点が７２．０℃、軟化点が１４２．３℃であった。
【００５８】
次に、５０部のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７−１及び５０部の第一の樹脂Ａ１を、ミキサーを用いて混合した後、２本ロールミルを用いて溶融混練した。得られた混練物を圧延冷却した後、パルペライザーを用いて粗粉砕し、マスターバッチを作製した。
【００５９】
得られたマスターバッチ８部（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７−１  ４部相当）、３６部の第一の樹脂Ａ１、４５部の第一の樹脂Ｂ１、１５部の第二の樹脂１及び離型剤ＷＥＰ−５（日油社製）４部を、ヘンシェルミキサーを用いて十分混合し、トナー材料を得た。
【００６０】
得られたトナー材料を、２軸押出式混練機ＰＣＭ（池貝工業社製）を用いて、溶融混練した。このとき、供給量９５ｋｇ／時、スクリュー回転数８５ｒｐｍ、供給部（Ｆ）の温度１０℃、バレル部の温度１４０℃、ベント部（Ｖ）の温度１００℃及びダイス部（Ｄ）の温度１００℃に設定した。
【００６１】
得られた混練物を、冷却プレスローラーを用いて、厚さ２ｍｍに圧延し、冷却ベルトで冷却した後、フェザーミルを用いて粗粉砕した。次に、機械式粉砕機ＫＴＭ（川崎重工業社製）を用いて、体積平均粒径が１０〜１２μｍとなるまで粉砕した後、ジェット粉砕機ＩＤＳ（日本ニューマチック工業社製）を用いて、粗粉を分級しながら粉砕した。さらに、ロータ型分級機のティープレックス型分級機タイプ１００ＡＴＰ（ホソカワミクロン社製）を用いて、微粉を分級し、体積平均粒径が９．０μｍ、平均円形度が０．９１０の母体粒子を得た。また、示差走査型熱量計ＤＳＣ６２００（セイコーインスツル社製）を用いて、第一の樹脂Ａ１のガラス転移点の測定方法と同様の方法で母体粒子の吸熱曲線を測定したところ、最大吸熱ピークが８１．８℃に存在した。
【００６２】
母体粒子１００部及びシリカ粒子ＴＳ５３０（キャボジル社製）２．５部を、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、マゼンタトナーを得た。
【００６３】
次に、トナー材料を作製する際に、離型剤を添加しない以外は、マゼンタトナーと同様にして、粒子を作製したところ、結着樹脂は、第一の樹脂Ａ１と同様にして測定したガラス転移点が６４．２℃、６７．６℃及び７１．５℃の３点であった。
【００６４】
なお、母体粒子の体積平均粒径は、マルチサイザーＩＩＩ（コールター社製）を用いて測定した。具体的には、まず、電解液ＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールター社製）１００〜１５０ｍｌ中に、界面活性剤ドライウエル（富士写真フイルム社製）０．１〜０．３ｍｌ及び母体粒子２〜２０ｍｇを加えた。次に、超音波分散器を用いて約１〜３分間分散させた後、１００μｍアパーチャーを用いて、母体粒子のＤｖ及びＤｎを測定した。
【００６５】
チャンネルとしては、２．００〜２．５２μｍ；２．５２〜３．１７μｍ；３．１７〜４．００μｍ；４．００〜５．０４μｍ；５．０４〜６．３５μｍ；６．３５〜８．００μｍ；８．００〜１０．０８μｍ；１０．０８〜１２．７０μｍ；１２．７０〜１６．００μｍ；１６．００〜２０．２０μｍ；２０．２０〜２５．４０μｍ；２５．４０〜３２．００μｍ；３２．００〜４０．３０μｍの１３チャンネルを使用し、粒径が２．００〜４０．３０μｍである粒子を測定対象とした。
【００６６】
また、母体粒子の平均円形度は、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００（シスメックス社製）を用いて測定した。具体的には、まず、容器中の予め不純固形物を除去した水１００〜１５０ｍｌ中に、界面活性剤アルキルベンゼンスルホン酸塩０．１〜０．５ｍｌ及び母体粒子０．０１〜０．１０ｇを加えた。次に、卓上型超音波洗浄器ＭＯＤＥＬ：ＶＳ−１５０を用いて１〜３分間分散させ、分散液の濃度を３０００〜１．０×１０４個／μｌとして、母体粒子の平均円形度を測定した。なお、円形度が０．４０〜１．００である粒子を測定対象とした。
【００６７】
［実施例２］
温度計、ステンレス製攪拌機、流下式コンデンサー及び窒素導入管を装備した５リットル四つ口フラスコに、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１３７０ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１５０ｇ、テレフタル酸５６０ｇ、無水１，２，４−ベンゼントリカルボン酸１８０ｇ及びジブチルスズオキシド（触媒）７ｇを入れ、窒素雰囲気下、マントルヒーターを用いて、２３０℃に昇温して縮重合反応を行った。このとき、実施例１と同様にして、重合度を追跡し、軟化点が１４３℃に相当するときに反応を終了させ、第二の樹脂を得た。第二の樹脂２は、ガラス転移点が７８．０℃、軟化点が１４３．１℃であった。
【００６８】
第二の樹脂１の代わりに第二の樹脂２を用いた以外は、実施例１と同様にして、マゼンタトナーを得た。このとき、母体粒子は、体積平均粒径が９．１μｍ、平均円形度が０．９１２であった。また、母体粒子の吸熱曲線を測定したところ、最大吸熱ピークが８２．０℃に存在した。さらに、結着樹脂は、ガラス転移点が６４．０℃、６７．３℃及び７７．７℃の３点であった。
【００６９】
［実施例３］
トナー材料を作製する際の第一の樹脂Ｂ１及び第二の樹脂１の添加量を、それぞれ２０部及び４０部とした以外は、実施例１と同様にして、マゼンタトナーを得た。このとき、母体粒子は、体積平均粒径が８．９μｍ、平均円形度が０．９１３であった。また、母体粒子の吸熱曲線を測定したところ、最大吸熱ピークが８２．１℃に存在した。さらに、結着樹脂は、ガラス転移点が６４．３℃、６７．０℃及び７１．４℃の３点であった。
【００７０】
［実施例４］
トナー材料を作製する際の第一の樹脂Ｂ１及び第二の樹脂２の添加量を、それぞれ２０部及び４０部とした以外は、実施例２と同様にして、マゼンタトナーを得た。このとき、母体粒子は、体積平均粒径が８．８μｍ、平均円形度が０．９１５であった。また、母体粒子の吸熱曲線を測定したところ、最大吸熱ピークが８１．９℃に存在した。さらに、結着樹脂は、ガラス転移点が６４．１℃、６７．８℃及び７７．２℃の３点であった。
【００７１】
［実施例５］
トナー材料を作製する際の第一の樹脂Ａ１及び第一の樹脂Ｂ１の添加量を、それぞれ６６部及び１５部とした以外は、実施例１と同様にして、マゼンタトナーを得た。このとき、母体粒子は、体積平均粒径が９．０μｍ、平均円形度が０．９１３であった。また、母体粒子の吸熱曲線を測定したところ、最大吸熱ピークが８２．０℃に存在した。さらに、結着樹脂は、ガラス転移点が６４．０℃、６７．６℃及び７１．２℃の３点であった。
【００７２】
［実施例６］
トナー材料を作製する際の第一の樹脂Ａ１及び第一の樹脂Ｂ１の添加量を、それぞれ６６部及び１５部とした以外は、実施例２と同様にして、マゼンタトナーを得た。このとき、母体粒子は、体積平均粒径が９．１μｍ、平均円形度が０．９１２であった。また、母体粒子の吸熱曲線を測定したところ、最大吸熱ピークが８２．２℃に存在した。さらに、結着樹脂は、ガラス転移点が６３．８℃、６７．２℃及び７７．５℃の３点であった。
【００７３】
［実施例７］
トナー材料を作製する際の第一の樹脂Ａ１、第一の樹脂Ｂ１及び第二の樹脂１の添加量を、それぞれ６６部、１０部及び２０部とした以外は、実施例１と同様にして、マゼンタトナーを得た。このとき、母体粒子は、体積平均粒径が８．９μｍ、平均円形度が０．９１６であった。また、母体粒子の吸熱曲線を測定したところ、最大吸熱ピークが８１．７℃に存在した。さらに、結着樹脂は、ガラス転移点が６４．１℃、６７．６℃及び７０．９℃の３点であった。
【００７４】
［実施例８］
トナー材料を作製する際の第一の樹脂Ａ１、第一の樹脂Ｂ１及び第二の樹脂２の添加量を、それぞれ６６部、１０部及び２０部とした以外は、実施例２と同様にして、マゼンタトナーを得た。このとき、母体粒子は、体積平均粒径が８．７μｍ、平均円形度が０．９２０であった。また、母体粒子の吸熱曲線を測定したところ、最大吸熱ピークが８２．２℃に存在した。さらに、結着樹脂は、ガラス転移点が６４．４℃、６７．３℃及び７７．０℃の３点であった。
【００７５】
［実施例９］
トナー材料を作製する際の第一の樹脂Ｂ１及び第二の樹脂１の添加量を、それぞれ５０部及び１０部とした以外は、実施例１と同様にして、マゼンタトナーを得た。このとき、母体粒子は、体積平均粒径が９．０μｍ、平均円形度が０．９１４であった。また、母体粒子の吸熱曲線を測定したところ、最大吸熱ピークが８２．０℃に存在した。さらに、結着樹脂は、ガラス転移点が６４．０℃、６７．６℃及び７１．５℃の３点であった。
【００７６】
［実施例１０］
トナー材料を作製する際の第一の樹脂Ｂ１及び第二の樹脂２の添加量を、それぞれ５０部及び１０部とした以外は、実施例２と同様にして、マゼンタトナーを得た。このとき、母体粒子は、体積平均粒径が９．２μｍ、平均円形度が０．９１２であった。また、母体粒子の吸熱曲線を測定したところ、最大吸熱ピークが８１．９℃に存在した。さらに、結着樹脂は、ガラス転移点が６４．１℃、６７．３℃及び７７．７℃の３点であった。
【００７７】
［実施例１１］
トナー材料を作製する際の第一の樹脂Ｂ１及び第二の樹脂１の添加量を、それぞれ１０部及び５０部とした以外は、実施例１と同様にして、マゼンタトナーを得た。このとき、母体粒子は、体積平均粒径が９．２μｍ、平均円形度が０．９１８であった。また、母体粒子の吸熱曲線を測定したところ、最大吸熱ピークが８２．２℃に存在した。さらに、結着樹脂は、ガラス転移点が６４．２℃、６７．０℃及び７１．４℃の３点であった。
【００７８】
［実施例１２］
トナー材料を作製する際の第一の樹脂Ｂ１及び第二の樹脂２の添加量を、それぞれ１０部及び５０部とした以外は、実施例２と同様にして、マゼンタトナーを得た。このとき、母体粒子は、体積平均粒径が９．４μｍ、平均円形度が０．９２０であった。また、母体粒子の吸熱曲線を測定したところ、最大吸熱ピークが８２．０℃に存在した。さらに、結着樹脂は、ガラス転移点が６４．０℃、６７．８℃及び７７．２℃の３点であった。
【００７９】
［比較例１］
温度計、ステンレス製攪拌機、流下式コンデンサー及び窒素導入管を装備した５リットル四つ口フラスコに、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１９３０ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２８０ｇ、テレフタル酸８５０ｇ、無水１，２，４−ベンゼントリカルボン酸１２０ｇ及びジブチルスズオキシド（触媒）０．５ｇを入れ、窒素雰囲気下、マントルヒーターを用いて、２３０℃に昇温して縮重合反応を行った。このとき、実施例１と同様にして、重合度を追跡し、軟化点が１１３℃に相当するときに反応を終了させ、第一の樹脂Ａ２を得た。第一の樹脂Ａ２は、ガラス転移点が５７．７℃、軟化点が１１２．９℃であった。
であった。
【００８０】
第一の樹脂Ａ１の代わりに第一の樹脂Ａ２を用いた以外は、実施例１と同様にして、マゼンタトナーを得た。このとき、母体粒子は、体積平均粒径が９．１μｍ、平均円形度が０．９１３であった。また、母体粒子の吸熱曲線を測定したところ、最大吸熱ピークが８１．９℃に存在した。さらに、結着樹脂は、ガラス転移点が５７．８℃、６７．５℃及び７１．５℃の３点であった。
【００８１】
［比較例２］
温度計、ステンレス製攪拌機、流下式コンデンサー及び窒素導入管を装備した５リットル四つ口フラスコに、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７６０ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７６０ｇ、イソドデセニル無水コハク酸２５０ｇ、テレフタル酸３１０ｇ、無水１，２，４−ベンゼントリカルボン酸１８０ｇ及びジブチルスズオキシド（触媒）７ｇを入れ、窒素雰囲気下、マントルヒーターを用いて、２３０℃に昇温して縮重合反応を行った。このとき、実施例１と同様にして、重合度を追跡し、軟化点が１４０℃に相当するときに反応を終了させ、第一の樹脂Ｂ２を得た。第一の樹脂Ｂ２は、ガラス転移点が５７．０℃、軟化点が１４０．５℃であった。
【００８２】
第一の樹脂Ｂ１の代わりに第一の樹脂Ｂ２を用いた以外は、実施例１と同様にして、マゼンタトナーを得た。このとき、母体粒子は、体積平均粒径が８．８μｍ、平均円形度が０．９１０であった。また、母体粒子の吸熱曲線を測定したところ、最大吸熱ピークが８２．１℃に存在した。さらに、結着樹脂は、ガラス転移点が５７．６℃、６４．０℃及び７１．４℃の３点であった。
【００８３】
［比較例３］
温度計、ステンレス製攪拌機、流下式コンデンサー及び窒素導入管を装備した５リットル四つ口フラスコに、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１３２０ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２００ｇ、イソドデセニル無水コハク酸２５０ｇ、テレフタル酸３１０ｇ、無水１，２，４−ベンゼントリカルボン酸１８０ｇ及びジブチルスズオキシド（触媒）７ｇを入れ、窒素雰囲気下、マントルヒーターを用いて、２３０℃に昇温して縮重合反応を行った。このとき、実施例１と同様にして、重合度を追跡し、軟化点が１４２℃に相当するときに反応を終了させ、第二の樹脂３を得た。第二の樹脂３は、ガラス転移点が６９．０℃、軟化点が１４２．４℃であった。
【００８４】
第二の樹脂１の代わりに第二の樹脂３を用いた以外は、実施例１と同様にして、マゼンタトナーを得た。このとき、母体粒子は、体積平均粒径が９．１μｍ、平均円形度が０．９１６であった。また、母体粒子の吸熱曲線を測定したところ、最大吸熱ピークが８２．０℃に存在した。さらに、結着樹脂は、ガラス転移点が６３．９℃、６７．６℃及び６９．１℃の３点であった。
【００８５】
［比較例４］
温度計、ステンレス製攪拌機、流下式コンデンサー及び窒素導入管を装備した５リットル四つ口フラスコに、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１４２０ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１００ｇ、テレフタル酸５４０ｇ、無水１，２，４−ベンゼントリカルボン酸１８０ｇ及びジブチルスズオキシド（触媒）７ｇを入れ、窒素雰囲気下、マントルヒーターを用いて、２３０℃に昇温して縮重合反応を行った。このとき、実施例１と同様にして、重合度を追跡し、軟化点が１４７℃に相当するときに反応を終了させ、第二の樹脂４を得た。第二の樹脂４は、ガラス転移点が８０．０℃、軟化点が１４７．５℃であった。
【００８６】
第二の樹脂１の代わりに第二の樹脂４を用いた以外は、実施例１と同様にして、マゼンタトナーを得た。このとき、母体粒子は、体積平均粒径が９．２μｍ、平均円形度が０．９１８であった。また、母体粒子の吸熱曲線を測定したところ、最大吸熱ピークが８１．９℃に存在した。さらに、結着樹脂のガラス転移点は、６４．０℃、６７．７℃及び７９．８℃の３点であった。
【００８７】
［比較例５］
第一の樹脂Ｂ１の代わりに第二の樹脂３を用いた以外は、実施例１と同様にして、マゼンタトナーを得た。このとき、母体粒子は、体積平均粒径が９．１μｍ、平均円形度が０．９１３であった。また、母体粒子の吸熱曲線を測定したところ、最大吸熱ピークが８２．０℃に存在した。さらに、結着樹脂は、ガラス転移点が６３．９℃、６９．０℃及び７１．３℃の３点であった。
【００８８】
なお、第一の樹脂Ａ、Ｂ及び第二の樹脂の特性を表１に示す。
【００８９】
【表１】
2010072113.tif 000002
［評価方法及び評価結果］
実施例及び比較例のマゼンタトナーを非磁性一成分現像剤として用いて、低温定着性及び耐固着性を評価した結果を表２に示す。
【００９０】
【表２】
2010072113.tif 000003
表２より、実施例のマゼンタトナーは、低温定着性及び耐固着性に優れることがわかる。このとき、実施例９、１０では、第一の樹脂に対する第二の樹脂の質量比が小さいため、耐固着性が若干低下している。また、実施例１１、１２では、第二の樹脂に対する第一の樹脂の質量比が小さいため、低温定着性が若干低下している。一方、比較例１、２では、結着樹脂が６０℃未満のガラス転移点を有するため、耐固着性が不十分となっている。また、比較例３では、結着樹脂が７０℃以上７８℃未満のガラス転移点を有さないため、耐固着性が不十分となっている。さらに、比較例４では、結着樹脂が７８℃以上のガラス転移点を有するため、低温定着性が不十分である。また、比較例５では、結着樹脂中のガラス転移点が高い成分の含有量が多いため、低温定着性が不十分である。
【００９１】
なお、各特性の評価方法を以下に示す。
【００９２】
（低温定着性）
非磁性一成分現像方式のＩｐｓｉｏ  ＣＸ３０００（リコー社製）を用いて、付着量が１．０±０．１ｍｇ／ｃｍ２となるように未定着画像を形成した。次に、Ｉｐｓｉｏ  ＣＸ２５００（リコー社製）の定着部分のみを取り出し、定着ベルトの温度及びベルト線速度が所望の値になるように改造した定着試験装置を用いて、定着温度が１３０〜２００℃で未定着画像の定着を行った。得られた定着画像について、スミア性試験を行って評価した。このとき、スミア性を満足する温度が１５５℃未満であるものを○、１５５℃以上１６５℃未満であるものを△、１６５℃以上であるものを×として、判定した。
【００９３】
（耐固着性）
Ｉｐｓｉｏ  ＣＸ３０００（リコー社製）を用いて、印字率が６％の所定のプリントパターンを、Ｎ／Ｎ環境下（２３℃、４５％ＲＨ）、２０００枚連続複写した後に、現像器の現像ローラの状態及び複写画像を目視により観察し、評価した。このとき、スリーブにスジ又はムラの発生がないものを○、スジ又はムラが１〜２本発生しているが、画像上欠損が認められないものは△、スジ又はムラが３本以上発生しているものを×として、判定した。