【手続補正書】
【提出日】令和3年9月16日(2021.9.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋込可能弁であって、前記埋込可能弁は、
複数の偏向可能支柱を備えているステントと、
前記ステントと結合されたポリマー弁本体であって、前記ポリマー弁本体は、複数の人工弁尖を備えている、ポリマー弁本体と
を備え、
前記埋込可能弁は、半径方向寸法を有し、収縮状態と拡張状態との間で遷移可能であり、前記半径方向寸法は、前記拡張状態におけるより前記収縮状態において比較的に小さい、埋込可能弁。
【請求項２】
前記ステントと弁本体とは、硬化ポリマーを用いて一緒に結合されている、請求項１に記載の埋込可能弁。
【請求項３】
前記ステントは、前記硬化ポリマー中にカプセル化されている、請求項１に記載の埋込可能弁。
【請求項４】
前記ポリマー弁本体は、前記硬化ポリマーから成る、請求項３に記載の埋込可能弁。
【請求項５】
前記埋込可能弁は、縦方向軸を有し、前記埋込可能弁が前記拡張状態にあるとき、前記複数の偏向可能支柱は、前記縦方向軸を横断している、請求項１に記載の埋込可能弁。
【請求項６】
完全に収縮状態にあるとき、前記複数の偏向可能支柱は、前記縦方向軸に平行または実質的に平行である、請求項５に記載の埋込可能弁。
【請求項７】
複数の縦方向支柱をさらに備え、前記複数の縦方向支柱の各々は、隣接する弁尖間の交連に位置付けられている、請求項５に記載の埋込可能弁。
【請求項８】
前記複数の縦方向支柱の各々は、前記埋込可能弁が前記拡張および収縮構成にあるとき、前記埋込可能弁の縦方向軸に平行である、請求項７に記載の埋込可能弁。
【請求項９】
前記複数の偏向可能支柱は、交差し、複数のセルを形成している、請求項７または８に記載の埋込可能弁。
【請求項１０】
前記ステントは、前記ステントの下流端に隣接して位置しているセルの第１の行を備え、前記複数の縦方向支柱は、前記セルの第１の行の中にある、請求項９に記載の埋込可能弁。
【請求項１１】
前記ステントは、前記セルの第１の行の上流に位置しているセルの第２の行を備え、いかなる縦方向支柱も、前記セルの第２の行の中にない、請求項１０に記載の埋込可能弁。
【請求項１２】
前記弁本体は、前記ステントの上流端から上流に位置しているスカートを備えている、請求項１に記載の埋込可能弁。
【請求項１３】
前記スカートは、前記ステントの前記上流端を越えて延びている、請求項１２に記載の埋込可能弁。
【請求項１４】
前記スカートは、前記ステントの外部上流部分の上に延びている、請求項１３に記載の埋込可能弁。
【請求項１５】
前記ステントは、一次頂部と、二次頂部とを備えている、請求項１〜１４のいずれかに記載の埋込可能弁。
【請求項１６】
前記一次頂部は、複数の一次頂部セグメントを備え、前記二次頂部は、複数の二次頂部セグメントを備えている、請求項１５に記載の埋込可能弁。
【請求項１７】
前記複数の一次頂部セグメントの各々の下流末端が、隣接する弁尖間の界面と半径方向に整列させられている、請求項１６に記載の埋込可能弁。
【請求項１８】
前記複数の二次頂部セグメントの各々は、前記複数の一次頂部セグメントの各々の下流末端の上流にある下流末端を有する、請求項１６に記載の埋込可能弁。
【請求項１９】
前記ステントは、腰部を備え、前記一次および二次頂部は、前記埋込可能弁が前記拡張構成にあるとき、前記腰部より比較的にさらに半径方向に外向きに延びている、請求項１５に記載の埋込可能弁。
【請求項２０】
前記二次頂部は、前記埋込可能弁が前記拡張構成にあるとき、前記一次頂部より比較的にさらに半径方向に外向きに延びている、請求項１９に記載の埋込可能弁。
【請求項２１】
前記二次頂部は、前記弁が開放するとき、第１の位置から半径方向に外向きに偏向し、前記弁が閉鎖するとき、前記第１の位置に戻るように偏向するように構成されている、請求項２０に記載の埋込可能弁。
【請求項２２】
前記ステントは、前記一次および二次頂部の上流に位置している三次頂部を備えている、請求項１５に記載の埋込可能弁。
【請求項２３】
前記三次頂部は、複数の三次頂部セグメントを備えている、請求項２２に記載の埋込可能弁。
【請求項２４】
前記ステントの上流末端が、前記複数の三次頂部セグメントの各々の上流末端によって形成されている、請求項２３に記載の埋込可能弁。
【請求項２５】
前記ステントは、腰部を備え、前記一次頂部、二次頂部、および三次頂部は、前記埋込可能弁が前記拡張構成にあるとき、前記腰部より比較的にさらに半径方向に外向きに延びている、請求項２２に記載の埋込可能弁。
【請求項２６】
前記二次頂部は、前記埋込可能弁が前記拡張構成にあるとき、前記一次頂部および前記三次頂部より比較的にさらに半径方向に外向きに延びている、請求項２５に記載の埋込可能弁。
【請求項２７】
請求項１〜２６のいずれかに記載の埋込可能弁を製造する方法であって、前記方法は、
ポリマー弁本体を形成することと、
ステントの上に前記ポリマー弁本体を位置付けることと、
ポリマーコーティングが上流部分上に設置されるように、前記ステントおよびポリマー弁本体の前記上流部分を湿潤ポリマー中に浸漬することと、
前記ポリマーコーティングが硬化することを可能にすることと
を含む、方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本明細書に説明される主題の他のシステム、デバイス、方法、特徴、および利点も、以下の図および詳細な説明の精査に応じて、当業者に明白である、または明白となるであろう。全てのそのような付加的システム、方法、特徴、および利点は、本説明内に含まれ、本明細書に説明される主題の範囲内であり、付随の請求項によって保護されることを意図している。例示的実施形態の特徴は、請求項におけるそれらの特徴の明確な列挙がなくても、添付される請求項を限定するものとして、いかようにも解釈されるべきではない。
本発明は、例えば、以下を提供する。
（項目１）
埋込可能弁であって、前記埋込可能弁は、
複数の偏向可能支柱を備えているステントと、
前記ステントと結合されたポリマー弁本体であって、前記ポリマー弁本体は、複数の人工弁尖を備えている、ポリマー弁本体と
を備え、
前記埋込可能弁は、ある半径方向寸法を有し、収縮状態と拡張状態との間で遷移可能であり、前記半径方向寸法は、前記拡張状態におけるより前記収縮状態において比較的に小さい、埋込可能弁。
（項目２）
前記ステントと弁本体とは、硬化ポリマーを用いて一緒に結合されている、項目１に記載の埋込可能弁。
（項目３）
前記ステントは、前記硬化ポリマー中にカプセル化されている、項目１に記載の埋込可能弁。
（項目４）
前記ポリマー弁本体は、前記硬化ポリマーから成る、項目３に記載の埋込可能弁。
（項目５）
前記埋込可能弁は、縦方向軸を有し、前記埋込可能弁が前記拡張状態にあるとき、前記複数の偏向可能支柱は、前記縦方向軸を横断している、項目１に記載の埋込可能弁。
（項目６）
完全に収縮状態にあるとき、前記複数の偏向可能支柱は、前記縦方向軸に平行または実質的に平行である、項目５に記載の埋込可能弁。
（項目７）
複数の縦方向支柱をさらに備え、前記複数の縦方向支柱の各々は、隣接する弁尖間の交連に位置付けられている、項目５に記載の埋込可能弁。
（項目８）
前記複数の縦方向支柱の各々は、前記埋込可能弁が前記拡張および収縮構成にあるとき、前記埋込可能弁の縦方向軸に平行である、項目７に記載の埋込可能弁。
（項目９）
前記複数の偏向可能支柱は、交差し、複数のセルを形成している、項目７または８に記載の埋込可能弁。
（項目１０）
前記ステントは、前記ステントの下流端に隣接して位置しているセルの第１の行を備え、前記複数の縦方向支柱は、前記セルの第１の行の中にある、項目９に記載の埋込可能弁。
（項目１１）
前記ステントは、前記セルの第１の行の上流に位置しているセルの第２の行を備え、いかなる縦方向支柱も、前記セルの第２の行の中にない、項目１０に記載の埋込可能弁。
（項目１２）
前記弁本体は、前記ステントの上流端から上流に位置しているスカートを備えている、項目１に記載の埋込可能弁。
（項目１３）
前記スカートは、前記ステントの前記上流端を越えて延びている、項目１２に記載の埋込可能弁。
（項目１４）
前記スカートは、前記ステントの外部上流部分の上に延びている、項目１３に記載の埋込可能弁。
（項目１５）
前記スカートは、前記ステントの外部上流部分の上に延び、前記ステントの外部上流部分に接合されていない、項目１４に記載の埋込可能弁。
（項目１６）
前記ステントは、一次頂部と、二次頂部とを備えている、項目１−１５のいずれかに記載の埋込可能弁。
（項目１７）
前記一次頂部は、複数の一次頂部セグメントを備え、前記二次頂部は、複数の二次頂部セグメントを備えている、項目１６に記載の埋込可能弁。
（項目１８）
前記複数の一次頂部セグメントの各々の下流末端が、隣接する弁尖間の界面と半径方向に整列させられている、項目１７に記載の埋込可能弁。
（項目１９）
前記複数の二次頂部セグメントの各々は、前記複数の一次頂部セグメントの各々の下流末端の上流にある下流末端を有する、項目１７に記載の埋込可能弁。
（項目２０）
前記ステントは、腰部を備え、前記一次および二次頂部は、前記埋込可能弁が前記拡張構成にあるとき、前記腰部より比較的にさらに半径方向に外向きに延びている、項目１６に記載の埋込可能弁。
（項目２１）
前記二次頂部は、前記埋込可能弁が前記拡張構成にあるとき、前記一次頂部より比較的にさらに半径方向に外向きに延びている、項目２０に記載の埋込可能弁。
（項目２２）
前記二次頂部は、前記弁が開放するとき、第１の位置から半径方向に外向きに偏向し、前記弁が閉鎖するとき、前記第１の位置に戻るように偏向するように構成されている、項目２１に記載の埋込可能弁。
（項目２３）
前記ステントは、前記一次および二次頂部の上流に位置している三次頂部を備えている、項目１６に記載の埋込可能弁。
（項目２４）
前記三次頂部は、複数の三次頂部セグメントを備えている、項目２３に記載の埋込可能弁。
（項目２５）
前記ステントの上流末端が、前記複数の三次頂部セグメントの各々の上流末端によって形成されている、項目２４に記載の埋込可能弁。
（項目２６）
前記ステントは、腰部を備え、前記一次頂部、二次頂部、および三次頂部は、前記埋込可能弁が前記拡張構成にあるとき、前記腰部より比較的にさらに半径方向に外向きに延びている、項目２３に記載の埋込可能弁。
（項目２７）
前記二次頂部は、前記埋込可能弁が前記拡張構成にあるとき、前記一次頂部および前記三次頂部より比較的にさらに半径方向に外向きに延びている、項目２６に記載の埋込可能弁。
（項目２８）
前記複数の弁尖は、２つまたは３つの弁尖である、項目１−２７のいずれかに記載の埋込可能弁。
（項目２９）
前記埋込可能弁は、ヒトの心臓の大動脈弁に取って代わるように構成されている、項目１−２７のいずれかに記載の埋込可能弁。
（項目３０）
前記埋込可能弁は、ヒトの心臓の僧帽弁に取って代わるように構成されている、項目１−２７のいずれかに記載の埋込可能弁。
（項目３１）
前記ステントは、一次構造を備え、二次構造が、前記一次構造の上にコーティングされている、項目１−２７のいずれかに記載の埋込可能弁。
（項目３２）
補綴弁を埋め込む方法であって、前記方法は、
前記補綴弁が収縮状態にある間に細長い送達デバイスを用いて、受容者の身体を通して前記補綴弁を移動させることと、
少なくとも前記送達デバイスから前記補綴弁を展開することによって、前記受容者の身体内に前記補綴弁を埋め込むことであって、前記補綴弁は、拡張構成において埋め込まれる、ことと
を含み、
前記補綴弁は、項目１−３１のいずれかによるものである、方法。
（項目３３）
埋込可能弁を製造する方法であって、前記方法は、
ステントを湿潤ポリマー中に浸漬することと、
前記ステントを金型上に設置することと、
前記金型の少なくとも一部および前記ステントの少なくとも一部がポリマーコーティングで被覆されるように、前記金型およびステントを湿潤ポリマーの中に浸漬することと、
前記ポリマーコーティングが硬化することを可能にすることと
を含む、方法。
（項目３４）
前記金型は、弁尖を形成するための輪郭面を備えている、項目３３に記載の方法。
（項目３５）
前記ステントは、前記ステントが前記金型上の前記輪郭面と整列させられるように前記金型上に設置される、項目３４に記載の方法。
（項目３６）
前記金型の前記輪郭面は、前記ステント上の交連位置と整列させられた抜き勾配を有する、項目３５に記載の方法。
（項目３７）
前記ポリマーコーティングをトリミングし、複数の弁尖を形成することをさらに含む、項目３３に記載の方法。
（項目３８）
前記金型から前記ステントおよびポリマーコーティングを除去することをさらに含む、項目３３に記載の方法。
（項目３９）
前記ステントを湿潤ポリマー中に浸漬することは、前記ステント上に湿潤ポリマーコーティングを形成し、前記ステントを前記金型上に設置することは、前記湿潤ポリマーコーティングを伴う前記ステントを前記金型上に設置することを含む、項目３３に記載の方法。
（項目４０）
前記ポリマーコーティングを仕上げ、前記埋込可能弁を形成することをさらに含む、項目３３に記載の方法。
（項目４１）
前記埋込可能弁は、項目１−３１のいずれかによるものである、項目４０に記載の方法。
（項目４２）
埋込可能弁を製造する方法であって、前記方法は、
ポリマー弁本体を形成することと、
ステントの上に前記ポリマー弁本体を位置付けることと、
ポリマーコーティングが上流部分上に設置されるように、前記ステントおよびポリマー弁本体の前記上流部分を湿潤ポリマー中に浸漬することと、
前記ポリマーコーティングが硬化することを可能にすることと
を含む、方法。
（項目４３）
前記ポリマー弁本体を形成することは、
金型を湿潤ポリマー中に浸漬し、前記金型上にポリマーコーティングを形成することと、
前記金型上の前記ポリマーコーティングが硬化することを可能にすることと、
前記弁本体をトリミングし、複数の弁尖を形成することと
を含む、項目４２に記載の方法。
（項目４４）
前記金型は、前記複数の弁尖を形成するための輪郭面を備えている、項目４３に記載の方法。
（項目４５）
前記ステントを湿潤ポリマー中に浸漬することと、
前記ステントの上に前記ポリマー弁本体を位置付けることに先立って、前記浸漬されたステントが硬化することを可能にすることと
をさらに含む、項目４２に記載の方法。
（項目４６）
前記ポリマー弁本体は、前記ステントが前記複数の弁尖と整列させられるように、前記ステントの上に位置付けられる、項目４２に記載の方法。
（項目４７）
前記ポリマー弁本体は、隣接する弁尖間の交連位置が前記ステント上の対応する位置と整列させられるように、前記ステントの上に位置付けられる、項目４２に記載の方法。
（項目４８）
前記弁本体は、複数の弁尖を備え、前記ステントおよびポリマー弁本体の前記上流部分は、前記ポリマーコーティングが前記上流部分上に設置され、前記複数の弁尖上に設置されないように、湿潤ポリマー中に浸漬される、項目４２に記載の方法。
（項目４９）
前記ポリマーコーティングが硬化することを可能にすることは、前記弁本体の上流端が下向きに面している間に前記ポリマーコーティングが硬化することを可能にすることを含む、項目４２に記載の方法。
（項目５０）
前記埋込可能弁は、前記ポリマーコーティングが硬化することを可能にした後、または、前記ステントまたは弁本体に弁仕上げを実施した後、形成される、項目４２に記載の方法。
（項目５１）
前記埋込可能弁は、項目１−３１のいずれかによるものである、項目５０に記載の方法。
（項目５２）
埋込可能弁を製造する方法であって、前記方法は、
ポリマー弁本体を形成することと、
ステントを湿潤ポリマー中に浸漬することと、
その上に湿潤ポリマーを有する前記ステントを前記ポリマー弁本体の上に位置付けることと、
ポリマーコーティングが上流部分上に設置されるように、前記ステントおよびポリマー弁本体の前記上流部分を湿潤ポリマー中に浸漬することと、
前記ポリマーコーティングが硬化することを可能にすることと
を含む、方法。
（項目５３）
前記ポリマー弁本体を形成することは、
金型を湿潤ポリマー中に浸漬し、前記金型上にポリマーコーティングを形成することと、
前記金型上の前記ポリマーコーティングが硬化することを可能にすることと
を含む、項目５２に記載の方法。
（項目５４）
前記金型は、前記複数の弁尖を形成するための輪郭面を備えている、項目５３に記載の方法。
（項目５５）
前記ステントは、前記ステントが前記弁本体の複数の弁尖と整列させられるように、前記弁本体の上に位置付けられる、項目５２に記載の方法。
（項目５６）
前記ステントは、前記ポリマー弁本体の隣接する弁尖間の交連位置が前記ステント上の対応する位置と整列させられるように、前記ポリマー弁本体の上に位置付けられる、項目５２に記載の方法。
（項目５７）
前記弁本体は、複数の弁尖を備え、前記ステントおよびポリマー弁本体の前記上流部分は、前記ポリマーコーティングが前記上流部分上に設置され、前記複数の弁尖上に設置されないように、湿潤ポリマー中に浸漬される、項目５２に記載の方法。
（項目５８）
前記ポリマーコーティングが硬化することを可能にすることは、前記弁本体の上流端が下向きに面している間に前記ポリマーコーティングが硬化することを可能にすることを含む、項目５２に記載の方法。
（項目５９）
前記埋込可能弁は、前記ポリマーコーティングが硬化することを可能にした後、または、前記ステントまたは弁本体に弁仕上げを実施した後、形成される、項目５２に記載の方法。
（項目６０）
前記埋込可能弁は、項目１−３１のいずれかによるものである、項目５９に記載の方法。
（項目６１）
埋込可能弁を製造する方法であって、前記方法は、
金型を湿潤ポリマー中に浸漬し、湿潤状態におけるポリマーコーティングを形成することと、
ステントを湿潤ポリマー中に浸漬することと、
その上に湿潤ポリマーを有する前記ステントを前記湿潤状態における前記ポリマーコーティングの上に位置付けることと、
前記ステントおよびポリマーコーティングが硬化することを可能にすることと
を含む、方法。
（項目６２）
前記金型は、複数の弁尖を形成するための輪郭面を備えている、項目６１に記載の方法。
（項目６３）
前記ステントは、前記ステントが前記金型の前記輪郭面と整列させられるように、前記湿潤状態における前記ポリマーコーティングの上に位置付けられる、項目６１に記載の方法。
（項目６４）
前記ポリマーコーティングが硬化することを可能にすることは、前記金型の下流端が上向きに面している間に前記ポリマーコーティングが硬化することを可能にすることを含む、項目６１に記載の方法。
（項目６５）
前記埋込可能弁は、前記ポリマーコーティングが硬化することを可能にした後、または、前記ステントまたは弁本体に弁仕上げを実施した後、形成される、項目６１に記載の方法。
（項目６６）
前記埋込可能弁は、項目１−３１のいずれかによるものである、項目６１に記載の方法。
（項目６７）
埋込可能弁を製造する方法であって、前記方法は、
ステントをポリマー弁本体の上に位置付けることと、
前記ステントを前記ポリマー弁本体に接合することと
を含む、方法。
（項目６８）
前記ステントを前記ポリマー弁本体の上に位置付けることに先立って、前記ポリマー弁本体を形成することをさらに含む、項目６７に記載の方法。
（項目６９）
前記ポリマー弁本体を形成することは、
金型を湿潤ポリマー中に浸漬することと、
前記金型上の前記湿潤ポリマーが硬化することを可能にすることと
を含む、項目６８に記載の方法。
（項目７０）
前記金型は、前記複数の弁尖を形成するための輪郭面を備えている、項目６９に記載の方法。
（項目７１）
前記ステントを湿潤ポリマー中に浸漬することと、
前記ポリマー弁本体の上に前記ステントを位置付けることに先立って、前記湿潤ポリマーが硬化することを可能にすることと
をさらに含む、項目６７に記載の方法。
（項目７２）
前記ステントは、前記ステントが前記弁本体の複数の弁尖と整列させられるように、前記弁本体の上に位置付けられる、項目６７に記載の方法。
（項目７３）
前記ステントは、前記ポリマー弁本体の隣接する弁尖間の交連位置が前記ステント上の対応する位置と整列させられるように、前記ポリマー弁本体の上に位置付けられる、項目６７に記載の方法。
（項目７４）
前記ステントを前記ポリマー弁本体に接合することは、ポリマー接合、溶剤接合、プラズマ接合、または超音波溶接のうちの１つを用いて実施される、項目６７に記載の方法。
（項目７５）
前記埋込可能弁は、前記ポリマーコーティングが硬化することを可能にした後、または、前記ステントまたは弁本体に弁仕上げを実施した後、形成される、項目６７に記載の方法。
（項目７６）
前記埋込可能弁は、項目１−３１のいずれかによるものである、項目７５に記載の方法。
（項目７７）
埋込可能弁を製造する方法であって、前記方法は、
ステントを湿潤ポリマー中に浸漬することと、
ポリマー弁本体をその上に湿潤ポリマーを有する前記ステント内に位置付けることと、
その上に湿潤ポリマーを有する前記ステントの上に前記ポリマー弁本体のスカートを位置付けることと、
前記湿潤ポリマーが硬化することを可能にすることと
を含む、方法。
（項目７８）
前記ステントを湿潤ポリマー中に浸漬することに先立って、前記ポリマー弁本体を形成することをさらに含む、項目７７に記載の方法。
（項目７９）
前記ポリマー弁本体を形成することは、
金型を湿潤ポリマー中に浸漬することと、
前記金型上の前記湿潤ポリマーが硬化することを可能にすることと
を含む、項目７８に記載の方法。
（項目８０）
前記弁本体上に複数の弁尖をトリミングすることをさらに含む、項目７９に記載の方法。
（項目８１）
前記ポリマー弁本体は、前記ポリマー弁本体が前記金型上にある間に、その上に湿潤ポリマーを有する前記ステント内に位置付けられる、項目７９に記載の方法。
（項目８２）
前記弁本体は、前記ステントが前記弁本体の複数の弁尖と整列させられるように、前記ステント内に位置付けられる、項目８１に記載の方法。
（項目８３）
前記ポリマー弁本体は、前記ポリマー弁本体の隣接する弁尖間の交連位置が前記ステント上の対応する位置と整列させられるように、前記ステント内に位置付けられる、項目８１に記載の方法。
（項目８４）
前記スカートと前記ステントとの間に剥離シムを設置することをさらに含む、項目７７に記載の方法。
（項目８５）
前記湿潤ポリマーが硬化することを可能にすることは、前記ポリマー弁本体およびステントを外側マンドレル内に設置することを含む、項目７７に記載の方法。
（項目８６）
前記スカートが前記ステントの上に位置付けられた後、前記スカートの上に緊張要素を設置することをさらに含む、項目７７に記載の方法。
（項目８７）
前記スカートが前記ステントの上に位置付けられた後、前記湿潤ポリマーが硬化することを可能にすることに先立って、前記スカートの上に緊張要素を設置することをさらに含む、項目７７に記載の方法。
（項目８８）
前記埋込可能弁は、前記湿潤ポリマーが硬化することを可能にした後、または、前記ステントまたは弁本体に弁仕上げを実施した後、形成される、項目７７に記載の方法。
（項目８９）
前記埋込可能弁は、項目１−３１のいずれかによるものである、項目８８に記載の方法。
（項目９０）
埋込可能弁を製造する方法であって、前記方法は、
ポリマー弁本体をステント内に位置付けることと、
少なくとも部分的に前記ステントを半径方向に収縮させることと、
少なくとも部分的に半径方向に収縮されている間に前記ステントの上に前記ポリマー弁本体のスカートを位置付けることと、
前記ステントが拡張することを可能にすることと
を含む、方法。
（項目９１）
前記ステント内に前記ポリマー弁本体を位置付けることに先立って、前記ポリマー弁本体を形成することをさらに含む、項目９０に記載の方法。
（項目９２）
前記ポリマー弁本体を形成することは、
金型を湿潤ポリマー中に浸漬することと、
前記金型上の前記湿潤ポリマーが硬化することを可能にすることと
を含む、項目９１に記載の方法。
（項目９３）
前記弁本体上に複数の弁尖をトリミングすることをさらに含む、項目９２に記載の方法。
（項目９４）
前記ポリマー弁本体は、前記ポリマー弁本体が前記金型上にある間に前記ステント内に位置付けられる、項目９２に記載の方法。
（項目９５）
前記ポリマー弁本体を前記ステント内に位置付ける前、前記ステントをポリマーでコーティングすることをさらに含む、項目９０に記載の方法。
（項目９６）
前記ステントを湿潤ポリマー中に浸漬することと、
前記ポリマー弁本体を前記ステント内に位置付ける前、前記湿潤ポリマーが硬化することを可能にすることと
をさらに含む、項目９０に記載の方法。
（項目９７）
前記弁本体は、前記ステントが前記弁本体の複数の弁尖と整列させられるように、前記ステント内に位置付けられる、項目９０に記載の方法。
（項目９８）
前記ポリマー弁本体は、前記ポリマー弁本体の隣接する弁尖間の交連位置が前記ステント上の対応する位置と整列させられるように、前記ステント内に位置付けられる、項目９０に記載の方法。
（項目９９）
前記スカートと前記ステントとの間に剥離シムを設置することをさらに含む、項目９０に記載の方法。
（項目１００）
前記少なくとも部分的に半径方向に前記ステントを収縮させることは、前記ポリマー弁本体およびステントを外側マンドレル内に設置することを含む、項目９０に記載の方法。
（項目１０１）
前記ステントが拡張することを可能にすることは、前記外側マンドレルから前記ステントを除去することを含む、項目１００に記載の方法。
（項目１０２）
前記スカートが前記ステントの上に位置付けられた後、前記スカートの上に緊張要素を設置することをさらに含む、項目９０に記載の方法。
（項目１０３）
前記埋込可能弁は、前記ステントが拡張することを可能にした後、または、前記ステントまたは弁本体に弁仕上げを実施した後、形成される、項目９０に記載の方法。
（項目１０４）
前記埋込可能弁は、項目１−３１のいずれかによるものである、項目１０３に記載の方法。
（項目１０５）
埋込可能弁を製造する方法であって、前記方法は、
複数の弁尖を有するポリマー弁本体の一部がステントを過ぎて延びているように、前記ステントの少なくとも一部の上に前記ポリマー弁本体を位置付けることと、
前記複数の弁尖が前記ステント内に位置付けられるように、前記ポリマー弁本体の一部を反転させることと
を含む、方法。
（項目１０６）
前記ステントの上に前記ポリマー弁本体を位置付けることに先立って、前記ポリマー弁本体を形成することをさらに含む、項目１０５に記載の方法。
（項目１０７）
前記ポリマー弁本体を形成することは、
金型を湿潤ポリマー中に浸漬することと、
前記金型上の前記湿潤ポリマーが硬化することを可能にすることと
を含む、項目１０６に記載の方法。
（項目１０８）
前記弁本体上に複数の弁尖をトリミングすることをさらに含む、項目１０７に記載の方法。
（項目１０９）
前記ステントの少なくとも一部の上に前記ポリマー弁本体を位置付ける前、前記ステントをポリマーでコーティングすることをさらに含む、項目１０５に記載の方法。
（項目１１０）
前記ステントを湿潤ポリマー中に浸漬することと、
前記ステントの少なくとも一部の上に前記ポリマー弁本体を位置付ける前、前記湿潤ポリマーが硬化することを可能にすることと
をさらに含む、項目１０５に記載の方法。
（項目１１１）
前記ポリマー弁本体は、前記複数の弁尖が前記ステントと整列させられるように、前記ステントの少なくとも一部の上に位置付けられる、項目１０５に記載の方法。
（項目１１２）
前記ポリマー弁本体は、前記複数の弁尖のうちの隣接するもの間の交連位置が前記ステント上の対応する位置と整列させられるように、前記ステントの少なくとも一部の上に位置付けられる、項目１０５に記載の方法。
（項目１１３）
前記ポリマー弁本体の上に緊張要素を設置することをさらに含む、項目１０５に記載の方法。
（項目１１４）
前記埋込可能弁は、前記ポリマー弁本体の一部を反転させた後、または、前記ステントまたは弁本体に弁仕上げを実施した後、形成される、項目１０５に記載の方法。
（項目１１５）
前記埋込可能弁は、項目１−３１のいずれかによるものである、項目１１４に記載の方法。
（項目１１６）
埋込可能弁を製造する方法であって、前記方法は、
金型の上流端をステントの中に挿入することと、
前記金型およびステントを湿潤ポリマーの中に浸漬し、ポリマーコーティングを形成することと、
前記ポリマーコーティングが硬化することを可能にし、弁本体を形成することと、
前記金型から前記弁本体およびステントを除去することと、
前記弁本体の下流側を前記ステントの中に反転させることと
を含む、方法。
（項目１１７）
前記金型およびステントを湿潤ポリマーの中に浸漬することに先立って、前記ステントおよび金型の外部の上に拘束バンドを適用することをさらに含む、項目１１６に記載の方法。
（項目１１８）
前記ポリマーコーティングが硬化することを可能にし、弁本体を形成することは、前記金型の下流端が下向きに面している間に前記ポリマーコーティングが硬化することを可能にすることを含む、項目１１６に記載の方法。
（項目１１９）
前記金型から前記弁本体およびステントを除去することに先立って、前記弁本体の前記下流側に複数の弁尖をトリミングすることをさらに含む、項目１１６に記載の方法。
（項目１２０）
前記ステントの中に前記金型の前記上流端を挿入する前、前記ステントをポリマーでコーティングすることをさらに含む、項目１１６に記載の方法。
（項目１２１）
前記ステントを湿潤ポリマー中に浸漬することと、
前記ステントの中に前記金型の前記上流端を挿入する前、前記湿潤ポリマーが硬化することを可能にすることと
をさらに含む、項目１１６に記載の方法。
（項目１２２）
前記ステントの中に前記金型の前記上流端を挿入することは、前記金型上の抜き勾配位置を前記ステント上の対応する位置と整列させることを含む、項目１１６に記載の方法。
（項目１２３）
前記埋込可能弁は、前記ステントの中に前記弁本体の前記下流側を反転させた後、または、前記ステントまたは弁本体に弁仕上げを実施した後、形成される、項目１１６に記載の方法。
（項目１２４）
前記埋込可能弁は、項目１−３１のいずれかによるものである、項目１２３に記載の方法。
（項目１２５）
項目３３−１２４のいずれかに記載の方法に従って製造された埋込可能弁。