【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年2月18日(2021.2.18)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線中心軸を有するねじ接続部において、
ピンであって、各ピンねじ山が谷底部、頂部、スタブフランク、及びロードフランクを有する複数のピンねじ山と、各ピンねじ山の深さは、谷底部と頂部との間の距離によって決定され、各ピンねじ山の幅はスタブフランクとロードフランクとの間の距離によって決定されることを特徴とするピンと、
隣接するピンねじ山の谷底部は、ピンの内側端部からピンの外側端部まで接続部の直線中心軸に対して半径方向外向きに角度が付けられたピン谷底部テーパ面に沿って並び、
隣接するピンねじ山の頂部は、直線中心軸に実質的に平行に並び、
ボックスであって、該ボックスは複数のボックスねじ山を有し、各ボックスねじ山は谷底部、頂部、スタブフランク、およびロードフランクを有し、各ボックスねじ山の深さは谷底部と頂部との間の距離によって決定され、各ボックスねじ山の幅はスタブフランクと隣接するボックスねじ山のロードフランクとの間の距離によって決定されるボックスと、
隣接するボックスねじ山の頂部の一部は、ボックスの中心からボックスの外端までの接続部の直線中心軸に対して半径方向外向きに角度が付けられたボックス頂部テーパ面に沿って並び、
直線中心軸に実質的に平行に並んだ隣接するボックスねじ山の谷底部と、
によって特徴づけられており、
ピンねじ山およびボックスねじ山は、接続部が完全に嵌め合わされたときに、ピン谷底部およびボックス頂部が少なくとも部分的に干渉し、ピン谷底部テーパ面およびボックス頂部テーパ面と実質的に一直線になるように配置され、ピン谷底部テーパ面およびボックス頂部テーパ面の角度は直線中心軸に沿った複数のピンねじ山および複数のボックスねじ山に対する軸方向圧縮力の低減を可能にする、
ねじ接続部。
【請求項２】
前記ピン谷底部テーパ面およびボックス頂部テーパ面は、前記直線中心軸に対して１°〜６°の間で、前記ピンの外端に向かって半径方向外向きに角度が付けられている、請求項１に記載のねじ接続部。
【請求項３】
前記ピン谷底部テーパ面およびボックス頂部テーパ面は、前記直線中心軸に対して４°で前記ピンの外端に向かって半径方向外向きに角度が付けられている、請求項１に記載のねじ接続部。
【請求項４】
前記ねじ接続部が完全に嵌め合わされたときに内部金属対金属シールが干渉するように、ピン内部シール面およびボックス内部シール面によってさらに特徴づけられている、請求項１に記載のねじ接続部。
【請求項５】
前記ピン谷底部テーパ面およびボックス頂部テーパ面は、前記直線中心軸に対する前記内部金属対金属シールの角度に対して±２°で前記ピンの外端に向かって半径方向外向きに角度が付けられている、請求項４に記載のねじ接続部。
【請求項６】
前記ピンねじ山の前記スタブフランクのスタブフランク角が、６°〜１１°の間である、請求項１に記載のねじ接続部。
【請求項７】
前記ボックスねじ山の前記スタブフランクのスタブフランク角が、６°〜１１°の間である、請求項１に記載のねじ接続部。
【請求項８】
前記ピンねじ山の前記ロードフランクのロードフランク角度が、−３°〜−７°の間である、請求項１に記載のねじ接続部。
【請求項９】
前記ボックスねじ山の前記ロードフランクのロードフランク角度が、−３°〜−７°の間である、請求項１に記載のねじ接続部。
【請求項１０】
前記接続部が嵌め合わされたときに、ピン頂部とボックス頂部の間、スタブフランクの間、ピン頂部とボックス頂部の間からなる群から選択された少なくとも１つの位置に、潤滑剤配置に適した１つ以上の空隙が存在する、請求項１に記載のねじ接続部。
【請求項１１】
直線中心軸を有するねじ連結部を機械加工する方法において、
ピンを機械加工する工程、ここで、ピンは、各ピンねじ山が、谷底部、頂部、スタブフランク、及びロードフランクを有し、各ピンねじ山の深さは、谷底部と頂部との間の距離によって決定され、各ピンねじ山の幅は、スタブフランクとロードフランクとの間の距離によって決定されることを特徴とし、
隣接するピンねじ山の谷底部は、ピンの内側端部からピンの外側端部まで接続部の直線中心軸に対して半径方向外向きに角度が付けられたピン谷底部テーパ面に沿って並び、
隣接するピンねじ山の頂部は直線中心軸に実質的に平行に並び、
及び、ボックスを機械加工する工程によって特徴づけられた方法であり、ここで、ボックスは複数のボックスねじ山を有し、各ボックスねじ山は谷底部、頂部、スタブフランク、およびロードフランクを有し、各ボックスねじ山の深さは谷底部と頂部との間の距離によって決定され、各ボックスねじ山の幅はスタブフランクと隣接するボックスねじ山のロードフランクとの間の距離によって決定され、
隣接するボックスねじ山の頂部の一部は、ボックスの中心からボックス外端までの接続部の直線中心軸に対して半径方向外向きに角度が付けられたボックスの頂部テーパ面に沿って並び、
隣接するボックス谷底部は直線中心軸に実質的に平行に並び、
ピンねじ山およびボックスねじ山は接続が完全に嵌め合わされたときに、ピン谷底部およびボックス頂部がピン谷底部テーパ面およびボックス頂部テーパ面と実質的に一直線になって少なくとも部分的に干渉するように配置され、ピン谷底部テーパ面およびボックス頂部テーパ面の角度は直線中心軸に沿った複数のピンねじ山および複数のボックスねじ山に対する軸方向圧縮力の低減を可能にする、方法。
【請求項１２】
前記ピン谷底部テーパ面およびボックス頂部テーパ面は、前記直線中心軸に対して１°〜６°の間で、前記ピンの外端に向かって半径方向外向きに角度が付けられるように機械加工される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ピン谷底部テーパ面およびボックス頂部テーパ面は、前記直線中心軸に対して４°で前記ピンの外端に向かって半径方向外向きに角度が付けられるように機械加工される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記接続部が完全に嵌め合わされるときに内部金属対金属シールが干渉するように、ピン内部シール面およびボックス内部シール面を機械加工する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記ピン谷底部テーパ面およびボックス頂部テーパ面は、前記直線中心軸に対する前記内部金属対金属シールの角度に対して±２°で前記ピンの外端に向かって半径方向外向きに角度が付けられるように機械加工される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記ピンねじ山の前記スタブフランクのスタブフランク角は、６°〜１１°の間になるように機械加工される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１７】
前記ボックスねじ山の前記スタブフランクのスタブフランク角は、６°〜１１°の間になるように機械加工される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１８】
前記ピンねじ山の前記ロードフランクのロードフランク角度は、−３°〜−７°の間になるように機械加工される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１９】
前記ボックスねじ山の前記ロードフランクのロードフランク角度は、−３°〜−７°の間になるように機械加工される、請求項１１に記載の方法。
【請求項２０】
ピン頂部とボックス頂部の間、スタブフランクの間、ピン頂部とボックス頂部の間からなる群から選択される少なくとも１つの位置の間に潤滑剤配置に適した１つ以上の空隙を機械加工する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５０】
特有のピンねじ形状は、特有のボックスねじ山形状で構成され、適切なねじ係合を可能にする。また、ボックスの頂部の幾何学的形状は、接続部の実施形態として時間を節約する、接続部のより迅速な嵌め合わせができるように１つの追加リード（ねじが１回転した時に軸方向に進む距離）分がねじ込まれる（be stabbed）ようにすることもできる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
ねじ接続部を設計する方法の一実施形態では、最初にピンが規定されたねじテーパ角度およびリードで作られ、次いで、ボックスは既に設計されたピンの周りに設計される。いくつかの実施形態では、ピン頂角が対応するボックス内部シール角度と実質的に同じ角度である。ボックスの頂部がピンの谷底部にほぼ正確に一致する形状の外形を有する場合、接続部を嵌め合わせるときに困難が存在し、これはある種の干渉および焼付きによるものであり、したがって、ある実施形態では焼付きのリスクを軽減するために、ボックスの頂部に独特の幾何学的形状を存在させ、その独特の幾何学的形状によって、より迅速な接続部の嵌め合わせを可能にするように接続部で１つのリード（ねじが１回転した時に軸方向に進む距離）分、より深くねじ込むことが許容される。