(57)【要約】【課題】パイプを面取りするパイプ端部矯正具に関する。【解決手段】曲率半径寸法Ｒ０が被加工用パイプの内径寸法の半分より大きく設定された半球状摺接面部２１を被加工用パイプの端部に押圧しつつ摺動させて被加工用パイプの内周角部を圧潰して面取りする半球頭部２０を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲率半径寸法（Ｒ０）が被加工用パイプ（５）の内径寸法（ｄ５）の半分より大きく設定された半球状摺接面部（２１）を上記被加工用パイプ（５）の端部（５Ａ）に押圧しつつ摺動させて上記被加工用パイプ（５）の内周角部（５Ｂ）を圧潰して面取りする半球頭部（２０）を備えたことを特徴とするパイプ端部矯正具。
【請求項２】
被加工用パイプ（５）の端部（５Ａ）に挿入する縮径テーパー部（１１）を先端に有すると共に上記端部（５Ａ）を横断面真円状に塑性変形させる整形用の第１突起部（１）と、
曲率半径寸法（Ｒ０）が被加工用パイプ（５）の内径寸法（ｄ５）の半分より大きく設定された半球状摺接面部（２１）を上記端部（５Ａ）に押圧しつつ摺動させて上記被加工用パイプ（５）の内周角部（５Ｂ）を圧潰して面取りする半球頭部（２０）を備えた面取り用の第２突起部（２）と、
上記端部（５Ａ）に挿入する短寸円柱部（３１）を先端に有すると共に上記内周角部（５Ｂ）に摺接して仕上げ加工する拡径状の球面テーパー面部（３２）を基端側に備えた仕上げ用の第３突起部（３）とを、具備していることを特徴とするパイプ端部矯正具。
【請求項３】
上記第１突起部（１）と、上記第２突起部（２）と、上記第３突起部（３）とを、放射枝状に一体形成して成る請求項１又は２記載のパイプ端部矯正具。
【請求項４】
所定長さ寸法（Ｌ４０）の凹溝部（４０）を、上記第１突起部（１）と上記第２突起部（２）と上記第３突起部（３）とを一体に連結する基幹部（４）に凹設し、上記凹溝部（４０）の奥端面（４１）をパイプ先端当て面とすると共に上記凹溝部（４０）の長手方向開口端（４２）をパイプ外周マーカー位置として、管継手への正規挿入深さ（Ｌ０）のマーカー記入治具（５０）に兼用した請求項３記載のパイプ端部矯正具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ端部矯正具に関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプ端部に内挿される内筒部を有する管継手の該内筒部をパイプ端部へ挿入する作業では、挿入作業が容易になるように、パイプの内周角部へ面取り作業をおこなっていた。また、上記内筒部には、Ｏリング等のシール部材を備えているため、シール部材の損傷を防ぐためにも、パイプ内周角部を面取り状とする必要があった。
そこで、従来の、パイプ先端を面取り状に加工する工具は、円錐台の側面に刃部を備え、その刃部をパイプに挿入し、パイプの内周角部に当接させ、押し込みながら回転させることで、パイプの内端縁を切削加工で面取りするものが公知である。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１３５８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、パイプの壁部を２層に構成して、外層を樹脂とし、内層を銅等の金属層とした金属・プラスチック複合管を鋏刃型のカッターで切断すると、その切断時の負荷により切断面が偏平に変形すると同時に、内径側金属層の破断によって内周角部にバリを生じる。従来の加工具では、横断面偏円状のパイプの内周角部を面取りすることはできず、発生したバリを充分に除去することができなかった。また、斜めに切断されたパイプの内周角部に対しても面取り作業を確実におこなえず、バリを充分に除去することができなかった。このようなパイプを管継手に挿入すると、シール部材を損傷し、漏れの原因となっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、金属・プラスチック複合管の切断端部を真円形に矯正し、かつ、内周角部を確実に面取り状にして、継手の上記内筒部の挿入に適した加工をすることができるパイプ端部矯正具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明に係るパイプ端部矯正具は、曲率半径寸法が被加工用パイプの内径寸法の半分より大きく設定された半球状摺接面部を上記被加工用パイプの端部に押圧しつつ摺動させて上記被加工用パイプの内周角部を圧潰して面取りする半球頭部を備えたものである。
【０００７】
また、被加工用パイプの端部に挿入する縮径テーパー部を先端に有すると共に上記端部を横断面真円状に塑性変形させる整形用の第１突起部と、曲率半径寸法が被加工用パイプの内径寸法の半分より大きく設定された半球状摺接面部を上記端部に押圧しつつ摺動させて上記被加工用パイプの内周角部を圧潰して面取りする半球頭部を備えた面取り用の第２突起部と、上記端部に挿入する短寸円柱部を先端に有すると共に上記内周角部に摺接して仕上げ加工する拡径状の球面テーパー面部を基端側に備えた仕上げ用の第３突起部とを、具備しているものである。
【０００８】
また、上記第１突起部と、上記第２突起部と、上記第３突起部とを、放射枝状に一体形成して成るものである。
また、所定長さ寸法の凹溝部を、上記第１突起部と上記第２突起部と上記第３突起部とを一体に連結する基幹部に凹設し、上記凹溝部の奥端面をパイプ先端当て面とすると共に上記凹溝部の長手方向開口端をパイプ外周マーカー位置として、管継手への正規挿入深さのマーカー記入治具に兼用したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のパイプ端部矯正具によれば、確実にパイプ端部の内周角部を圧潰して面取り加工でき、さらに、切屑を出すことなく、均等に美しくバリを除去することができる。特に、横断面が偏平状に変形したパイプ端部や、斜めに切断したパイプ端部の内周角部に対しても、全周を圧潰して均等に面取り作業を行なうことができ、バリを充分に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るパイプ端部矯正具の実施の一形態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】第１突起部と被加工パイプを示した斜視図である。
【図５】第２突起部と被加工パイプを示した斜視図である。
【図６】第３突起部と被加工パイプを示した斜視図である。
【図７】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】パイプカッターの一例を示した説明図である。
【図９】パイプカッターの使用例を示した説明図である。
【図１０】第１突起部の使用例を示した要部断面図である。
【図１１】第２突起部の使用例を示した要部断面図である。
【図１２】第３突起部の使用例を示した要部断面図である。
【図１３】矯正後のパイプの使用状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面に基づき本発明を詳説する。
図１〜図１３に示すように、本発明の端部矯正具は、縮径テーパー部１１を先端に有する整形用の第１突起部１と、曲率半径寸法Ｒ０の半球状摺接面部２１を有する半球頭部２０を備えた面取り用の第２突起部２と、短寸円柱部３１を先端に有すると共に拡径状の球面テーパー面部３２を基端側に備えた仕上げ用の第３突起部３と、第１〜第３の突起部１，２，３を基端側で放射枝状に連結する基幹部（ボス部）４とで、構成されている。
【００１２】
本発明に係るパイプ端部矯正具の使用の対象となる被加工用パイプ５は、外径側の層を樹脂とし、内径側の層を銅等の金属としてパイプの壁部を２層に構成して成る金属・プラスチック複合管である。被加工用パイプ５は、所定の内径寸法ｄ５を有する円形筒であって、給水・給湯の配管施工の際に、（図１３のように）管継手Ｋに接続される。特に、管継手Ｋは（小径の）内筒部１５を有し、この内筒部１５がパイプ５の孔１６の開口端部１６ａに挿入されて、図１３では図示省略したロック機構にて、管継手Ｋとパイプ端部５Ａとは、強固に接続される。
【００１３】
第１突起部１は、図１乃至図４に示すように、基端側から先端に向けて徐々に縮径するように形成された縮径テーパー部１１を有している。最先端には、被加工用パイプ５の内径寸法ｄ５よりも小径の円形に形成した先端面１３を有している。先端面１３は被加工用パイプ５よりも小径であるため、縮径テーパー部１１を端部５Ａに挿入可能である。縮径テーパー部１１の基端から、ストレート部１０が連続して形成されている。ストレート部１０には、３〜６個（図例では４個）の長手方向の平面部１２…を切欠形成して、円形外周面１０ａとの境界にエッジ部１２ａ…を成している。ストレート部１０の横断面外接円の外径寸法Ｄ１０を、被加工用パイプ５の内径寸法ｄ５と同等乃至僅かに小径に設定している。
【００１４】
第２突起部２は、図５に示すように、先端に半球頭部２０を一体に備えている。半球頭部２０は、曲率半径寸法Ｒ０が被加工用パイプ５の内径寸法ｄ５の半分より大きく設定された半球状摺接面部２１を有している。つまり、半球頭部２０の基端２０Ａは、被加工用パイプ５の内径寸法ｄ５よりも大きくなるため、第２突起部２全体が被加工用パイプ５に挿入されることはない。
【００１５】
第３突起部３は、図６に示すように、先端に短寸円柱部３１を有している。短寸円柱部３１は、外径寸法Ｄ３１を被加工用パイプ５の内径寸法ｄ５と同等乃至僅かに小径に設定し、被加工用パイプ５に挿入可能として構成されている。また、第３突起部３は、短寸円柱部３１の基端３１Ａから段付状に形成された球面テーパー面部３２を有している。球面テーパー面部３２は、半球状摺接面部２１と同等の曲率半径寸法Ｒ０に設定されている。球面テーパー面部３２の基端３２Ａは、被加工用パイプ５の内径寸法ｄ５よりも大きくなるように設定し、第３突起部３全体が被加工用パイプ５に挿入されない。
【００１６】
基幹部４は、図１に示すように、３本の枝部４ａ…を同一平面上に等角度にて配設して、全体がＹ字状になるように一体連結している。３本の枝部４ａ…の先端には、第１突起部１，第２突起部２，第３突起部３を夫々連設している。基幹部４は、横断面Ｕ字状（図７参照）の凹溝部４０を凹設している。凹溝部４０は、壁面状の奥端面４１から開口端４２までを長手方向に所定長さ寸法Ｌ４０に設定している。図７のように、上面・下面に凹溝部４０，４０を設けるのが好ましい。
【００１７】
凹溝部４０の長さ寸法Ｌ４０は、パイプ５を挿入して使用する管継手Ｋに設けられた嵌入部の正規挿入深さＬ０と同じとなるように設定されている。つまり、凹溝部４０は、奥端面４１をパイプ先端当て面とし、開口端４２をパイプ外周マーカー位置として、管継手への正規挿入深さＬ０のマーカー記入治具５０として用いることができる。したがって、基幹部４は、第１〜第３の突起部１，２，３を一体連結すると共に、所定位置にマーキングＭを付与するためのマーカー記入治具５０として兼用することが可能になるように構成されている。ところで、本発明の矯正具を、パイプ正規挿入深さＬ０の相違する２種の管継手Ｋに利用可能である場合に、図７に示すように（上下に）２本の凹溝部４０，４０が凹設されておれば、その長さ寸法Ｌ４０，Ｌ４０を相違させることも好ましい。
【００１８】
なお、第１突起部１，第２突起部２，第３突起部３，基幹部４は、材料をステンレス鋼にて一体形成し、その表面硬さは、ＨＲＣ（ロックウェル硬さ）２２〜２８とするのが望ましい。
【００１９】
上述した本発明のパイプ端部矯正具の使用方法（作用）について説明する。
例えば、給湯・給水の配管施工の際に、被加工用パイプ５を所要の長さ寸法に切断するには、図８に示したように、鋏み構造のパイプカッターＺを用いる。パイプカッターＺは、被加工用パイプ５を挟み込んで切断するため（図９参照）、その切断時の負荷により切断面は潰れて偏平形状となり真円でなくなる。つまり、切断されたパイプ５の端部５Ａでは、横断面が偏平に塑性変形している。また、端部５Ａでは、内径側の金属層の破断によって内周角部５Ｂに突状のバリを生じていることも多い。
【００２０】
そこで、図１０に示すように、切断されたパイプ５に、第１突起部１を挿入して整形する。まず、偏平となった端部５Ａ（孔開口端部１６ａ）に、縮径テーパー部１１を軸心Ｌ５廻りに回転させつつ押し込んで、端部５Ａを矯正していく。縮径テーパー部１１をさらに深く挿入していき、徐々に端部５Ａを矯正しつつ円周方向に回転させながら捩じり込むように第１突起部１のストレート部１０まで押し込んで、端部５Ａの横断面が真円状になるまで復元する。この際、ストレート部１０は、平面部１２を端部５Ａの内面と摺接させずに回転するため、円形外周面１０ａにて端部５Ａ内面を押圧して、孔開口端部１６ａに効率よく力を加えて真円に復元する。
【００２１】
次に、図１１に示すように、第２突起部２にてパイプ５の面取りを行なう。半球頭部２０をパイプ５の端部５Ａに押し当てて、半球状摺接面部２１を内周角部５Ｂに当接させる。半球状摺接面部２１を、内周角部５Ｂに常に摺接させながら、第２突起部２をパイプの軸心Ｌ５に対して所定の角度θに傾斜させつつ回動させて、内周角部５Ｂを均等に押圧し、バリを除去すると共に内周角部５Ｂを面取り状に圧潰する。このようにして、充分に内周角部５Ｂを面取りしたところで、第２突起部２を端部５Ａから離反させる。なお、本発明は、使用するパイプ５の内径ｄ５のバラツキや、修正前の扁形度合いによって、第１突起部１による修正作業を行っても、多少の扁平部が残った場合においても、第２突起部２によって面取りを行うことができる。
【００２２】
次に、図１２に示すように、第３突起部３を孔開口端部１６ａに挿入して内周角部５Ｂの仕上げ加工を行なう。まず、先端の短寸円柱部３１を被加工用パイプ５の端部５Ａに差込む。短寸円柱部３１は、外径寸法Ｄ３１を内径寸法ｄ５と同等乃至僅かに小径に設定しているため、被加工用パイプ５に内嵌状に挿入される。短寸円柱部３１をさらに深く挿入していくと、球面テーパー面部３２が内周角部５Ｂに衝き合わせて当接する。この際、第２突起部２によって面取り状とされた内周角部５Ｂは、半球状摺接面部２１の曲率半径寸法Ｒ０に対応して面取りされているため、曲率半径寸法Ｒ０の球面テーパー面部３２と隙間を生じることなく衝合する。
【００２３】
球面テーパー面部３２を内周角部５Ｂに常に摺接させながら、第３突起部３を軸心Ｌ５廻りに回転して、第２突起部２にて内周角部５Ｂを圧潰することにより生じた表面の凹凸や細かな金属片等を取り除いて仕上げ加工を行なう。短寸円柱部３１がパイプ５に内嵌状に挿入されているため、第３突起部３が回転してもパイプの軸心Ｌ５に対して傾斜することはなく、球面テーパー面部３２が内周角部５Ｂに摺接した状態を保つ。その後、挿入された短寸円柱部３１を引き抜いて、第３突起部３を離反させる。以上でパイプ５の矯正加工が終了する。
なお、本発明に於て、仕上げ加工とは、切断前の被加工用パイプ５の孔内周面の表面粗さとほぼ同等となるように、表面の凹凸や細かな金属片等を除去することを意味する。
【００２４】
次に、基幹部４に設けられた凹溝部４０に、矯正したパイプ５を嵌め込んで、パイプ５の先端を奥端面４１に当接させる。この状態で、開口端４２の位置に合わせて、パイプ５の基端側の外周面に円周方向のマーキングＭを記す。マーキングＭの位置からパイプ５の先端までは、凹溝部４０の長さ寸法Ｌ４０と同じとなる。即ち、管継手Ｋの正規挿入深さＬ０と同じとなる。
【００２５】
その後、図１３に示すように、パイプ５を、外周面に付与したマーキングＭの位置まで、管継手Ｋに挿入する。管継手Ｋは、内筒部１５の外周のシール溝を有し、このシール溝にシール部材Ｓ，Ｓを備えている。パイプ５は、内周角部５Ｂを真円状に整形すると共に面取り加工されているため、シール部材Ｓ，Ｓを傷つけることなく管継手Ｋに挿入され、漏れを発生させることなく確実に密封して管継手Ｋと接続する。マーキングＭは、目印となって、パイプ５が管継手Ｋの正規挿入深さＬ０まで完全に挿入されたことを作業者は目視にて確認できる。
【００２６】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、第１突起部１による整形作業を行わずに、第２突起部２による面取りを行なうこともできる。この場合、偏平状に変形した被加工用パイプ５の端部５Ａに、半球頭部２０を押し当てて、半球状摺接面部２１を内周角部５Ｂに局部的に当接させる。第２突起部２を傾斜させつつ回動させながら、半球状摺接面部２１を内周角部５Ｂに沿って摺動するように押圧する。このようにして、内周角部５Ｂを満遍なく圧潰することで、均等に面取りを行なう。
また、パイプカッターＺによる切断の際に、切断面が斜めに傾斜して切断された被加工用パイプ５に対しても、同様にして、内周角部５Ｂを満遍なく圧潰し、均等に面取り作業を行なう。
【００２７】
以上のように、本発明は、曲率半径寸法Ｒ０が被加工用パイプ５の内径寸法ｄ５の半分より大きく設定された半球状摺接面部２１を被加工用パイプ５の端部５Ａに押圧しつつ摺動させて被加工用パイプ５の内周角部５Ｂを圧潰して面取りする半球頭部２０を備えているので、確実にパイプ５の内周角部５Ｂを圧潰して均等に美しく面取り加工でき、シール部材Ｓ，Ｓを傷めることなく、被加工用パイプ５の孔開口端部１６ａに、管継手Ｋの内筒部１５を挿入できる。また、面取り作業の際に、切屑を出すことなく、バリを除去することができる。特に、横断面偏平のパイプ５や端部を斜めに切断したパイプ５の内周角部５Ｂに対しても、全周を確実に圧潰して均等な面取り作業を行なうことができ、バリを充分に除去することができる。
【００２８】
また、被加工用パイプ５の端部５Ａに挿入する縮径テーパー部１１を先端に有すると共に端部５Ａを横断面真円状に塑性変形させる整形用の第１突起部１と、曲率半径寸法Ｒ０が被加工用パイプ５の内径寸法ｄ５の半分より大きく設定された半球状摺接面部２１を端部５Ａに押圧しつつ摺動させて被加工用パイプ５の内周角部５Ｂを圧潰して面取りする半球頭部２０を備えた面取り用の第２突起部２と、端部５Ａに挿入する短寸円柱部３１を先端に有すると共に内周角部５Ｂに摺接して仕上げ加工する拡径状の球面テーパー面部３２を基端側に備えた仕上げ用の第３突起部３とを、具備しているので、容易にパイプ端部５Ａを真円状に矯正し、確実に内周角部５Ｂを圧潰して均等に美しく面取り加工でき、シール部材Ｓ，Ｓを傷めることなく、被加工用パイプ５の孔開口端部１６ａに、管継手Ｋの内筒部１５を挿入できる。また、面取り作業の際に、切屑を出すことなく、バリを除去することができる。さらに、仕上げ加工を行なうことで、被加工用パイプ５の内部に発生した表面の凹凸や細かな金属片等を除去することができる。
【００２９】
また、第１突起部１と、第２突起部２と、第３突起部３とを、放射枝状に一体形成して成るので、基幹部４と使用しない枝部４ａを持ち手として握り易く、回転トルクを付与しやすい。
【００３０】
また、所定長さ寸法Ｌ４０の凹溝部４０を、第１突起部１と第２突起部２と第３突起部３とを一体に連結する基幹部４に凹設し、凹溝部４０の奥端面４１をパイプ先端当て面とすると共に凹溝部４０の長手方向開口端４２をパイプ外周マーカー位置として、管継手への正規挿入深さＬ０のマーカー記入治具５０に兼用したので、マーキングＭを目印として、確実に正規挿入深さＬ０まで挿入することができる。また、兼用構造としたことで、低コスト化を図ることができ、設計に無駄がない。
【符号の説明】
【００３１】
１  第１突起部
２  第２突起部
３  第３突起部
４  基幹部
５  被加工用パイプ
５Ａ  端部
５Ｂ  内周角部
ｄ５  内径寸法
１１  縮径テーパー部
２０  半球頭部
２１  半球状摺接面部
３１  短寸円柱部
３２  球面テーパー面部
４０  凹溝部
４１  奥端面
４２  開口端
Ｌ４０  所定長さ寸法
５０  マーカー記入治具
Ｌ０  正規挿入深さ
Ｒ０  曲率半径寸法
【図１】
2010221294.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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