【手続補正書】
【提出日】令和3年1月28日(2021.1.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
架橋構造を有する微小球アイオノマーであって、
前記アイオノマーは、式（１）で表される構造単位Ａと、式（２）で表される構造単位Ｂと、架橋剤によって与えられる架橋構造単位とを含み、
【化１】
2021500457.tif 000001
式中、Ｍ１及びＭ２はそれぞれ独立して、Ｈと、金属カチオンと、直鎖、分枝、又は環状のＣ１−Ｃ２０飽和アルキル基とからなる群から選択され、ＲはＨ又はメチルであり、
前記アイオノマー中の前記構造単位Ａの少なくとも一部は、前記金属カチオンを含む、アイオノマー。
【請求項２】
前記アイオノマー中の前記金属カチオンのモル含有量は、前記アイオノマー中の前記構造単位Ａの総モル量の１０〜１２０％を含む、請求項１に記載のアイオノマー。
【請求項３】
前記アイオノマーの架橋度は６５％以上である、請求項１又は２に記載のアイオノマー。
【請求項４】
前記アイオノマーは、１５０〜２０００ｎｍの平均粒径を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のアイオノマー。
【請求項５】
前記構造単位Ａと前記構造単位Ｂとの間のモル比は、１００：（１００〜１２０）であり、より好ましくは１００：（１００〜１０５）である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のアイオノマー。
【請求項６】
前記構造単位Ａと前記架橋構造単位との間のモル比は、１００：（１〜４０）であり、より好ましくは１００：（１０〜３０）である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のアイオノマー。
【請求項７】
前記架橋剤は、ジビニルベンゼン及び／又は少なくとも２つのアクリレート基を含むアクリレート架橋剤であり、
前記アクリレート基の構造式は、−Ｏ−Ｃ（Ｏ）−Ｃ（Ｒ’）＝ＣＨ２、Ｒ’はＨ又はＣ１−Ｃ４アルキルであり、
好ましくは、前記架橋剤は、ジビニルベンゼン、プロピレングリコールビス（メタ）アクリレート、エチレングリコールビス（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ビス（トリメチロールプロパン）テトラ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、フタル酸ジエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、及びエトキシル化多官能性アクリレート、からなる群から選択される少なくとも１つである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のアイオノマー。
【請求項８】
前記Ｃ１−Ｃ２０飽和アルキル基は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、２−メチルブチル、３−メチルブチル、シクロヘキシル、ｎ−ノニル、イソノニル、デシル、２−プロピルヘプチル、２−エチルヘキシル、ドデシル、テトラデシル、セチル、及びステアリルからなる群から選択される、請求項１〜７のいずれか一項に記載のアイオノマー。
【請求項９】
前記金属カチオンは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、並びにＣａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｂａ２＋、及び一価当量のＺｎ２＋からなる群から選択される、請求項１〜８のいずれか一項に記載のアイオノマー。
【請求項１０】
（１）無水マレイン酸と、式（２）で表される構造単位Ｂを与えるモノマーＭＢと、架橋剤と、を有機溶媒中で開始剤の存在下で接触させて、反応させる工程と、
（２）工程（１）で得られた生成物中の無水マレイン酸単位を開環させる、開環工程と、を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載のアイオノマーの製造方法。
【請求項１１】
工程（１）において、前記反応の条件は、前記アイオノマーの架橋度を６５％以上にする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
工程（１）において、前記架橋剤は、無水マレイン酸１００モルに対して、１〜４０モル、好ましくは１０〜２０モルの量で使用される、請求項１０又は１１に記載の方法。
【請求項１３】
工程（１）において、前記有機溶媒は、有機酸のアルキルエステル、好ましくは酢酸イソアミルを含み、任意にアルカン及び／又は芳香族炭化水素と混合される、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
工程（１）において、前記有機溶媒は、無水マレイン酸１００モルに対して、５０〜１５０Ｌ、好ましくは７５〜１００Ｌの量で使用される、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
工程（２）は、工程（１）で得られた前記生成物を水の存在下で塩類化のための塩基と反応させることで行われ、架橋マレイン酸アイオノマー微小球を得る、請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記塩基は、金属水酸化物及び／又は金属酢酸塩から選択され、好ましくは、前記塩基は、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウム、酢酸バリウム、及び酢酸亜鉛、並びにそれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記塩基は、無水マレイン酸１００モルに対して、１０〜２００モルの量で使用される、請求項１５又は１６に記載の方法。
【請求項１８】
工程（２）は、工程（１）で得られた前記生成物を塩基及び飽和一価アルコールと混合及び反応させることによって行われ、架橋マレイン酸エステルアイオノマー微小球を得る、請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記塩基は、金属水酸化物、金属酢酸塩、及び金属アルコキシドからなる群から選択される少なくとも１つであり、好ましくは、前記塩基は、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウム、酢酸バリウム、酢酸亜鉛、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムプロポキシド、ナトリウムイソプロポキシド、ナトリウムｔｅｒｔ−ブトキシド、ナトリウムｔｅｒｔ−ペントキシド、ナトリウムイソオクトキシド、カリウムメトキシド、リチウムメトキシド、亜鉛メトキシド、マグネシウムメトキシド、カルシウムメトキシド、カリウムエトキシド、バリウムエトキシド、カルシウムエトキシド、リチウムエトキシド、及びカリウムｔｅｒｔ−ブトキシド、並びにそれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記塩基は、無水マレイン酸１００モルに対して、５〜１００モルの量で使用される、請求項１８又は１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記飽和一価アルコールは、Ｃ１−Ｃ２０飽和一価アルコールから選択され、好ましくは、前記飽和一価アルコールは、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ペンタノール、２−メチルブタノール、３−メチルブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、イソノナノール、デカノール、２−プロピルヘプタノール、２−エチルヘキサノール、ドデカノール、テトラデカノール、セチルアルコール、及びステアリルアルコール、並びにそれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１８〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
前記飽和一価アルコールは、無水マレイン酸１００モルに対して、１００〜２００００モルの量で使用される、請求項１８〜２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
前記アイオノマーは、架橋マレイン酸エステルアイオノマー微小球であり、
（１）無水マレイン酸と式（Ｉ）で表されるモノマーＭＢとを、共重合ユニット中で、開始剤、架橋剤、及び反応溶媒の存在下で共重合反応させることで、無水マレイン酸系コポリマー微小球を含むポリマー母液を得る工程と、
【化２】
2021500457.tif 000002
（２）前記ポリマー母液を連続的な第１の分離にかけて、分離固体含有相及び分離液−Ｉを得る工程と、
（３）前記分離固体含有相を洗浄ユニットに供給し、少なくとも１回のアルコール洗浄及び連続的な第２の分離を行い、コポリマースラグ相及び洗浄上澄液を得る工程と、
（４）前記コポリマースラグ相を塩基のアルコール溶液と反応させ、得られた前記生成物を連続的に第３の分離にかけて、アイオノマー微小球を含む遠心分離スラグ相及び分離液−ＩＩを得る工程と、
（５）前記遠心分離スラグ相を乾燥ユニットに送り、乾燥させ、架橋マレイン酸エステルアイオノマー微小球を得る工程と、
（６）前記分離液−Ｉ、前記分離液−ＩＩ、及び前記洗浄上澄液を溶媒回収ユニットに導入し、回収によって得られた回収溶媒と回収アルコールとをそれぞれ工程（１）及び（３）に戻す工程と、を含む、請求項１０〜１４及び１８〜２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
工程（２）における前記第１の分離は、９０００より大きく、好ましくは９０００〜６００００の分離係数を有する、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
工程（３）における前記第２の分離は、９０００より大きく、好ましくは９０００〜６００００の分離係数を有する、請求項２３又は２４に記載の方法。
【請求項２６】
工程（４）における前記第３の分離は、９０００より大きく、好ましくは９０００〜６００００の分離係数を有する、請求項２３〜２５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２７】
工程（３）において、前記アルコールは、メタノール又はエタノールから選択される、請求項２３〜２６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２８】
前記アイオノマーは、架橋マレイン酸アイオノマー微小球であり、
（１）無水マレイン酸と式（Ｉ）で表されるモノマーＭＢとを、共重合ユニット中で、開始剤、架橋剤、及び反応溶媒の存在下で共重合反応させ、無水マレイン酸系コポリマー微小球を含むポリマー母液を得る工程と、
【化３】
2021500457.tif 000003
（２）前記ポリマー母液を連続的な第１の分離にかけて、分離固体含有相及び分離液−Ｉを得る工程と、
（３）前記分離固体含有相をアルカリ液と反応させ、得られた前記生成物を連続的に第２の分離にかけて、アイオノマー微小球を含む遠心分離スラグ相、水相、及び分離液−ＩＩを得る工程と、
（４）前記遠心分離スラグ相を洗浄ユニットに導入し、少なくとも１回のアルコール洗浄及び第３の分離を行い、アイオノマースラグ相及び洗浄上澄液を得る工程と、
（５）前記アイオノマースラグ相を乾燥ユニットに送り、乾燥させ、架橋マレイン酸アイオノマー微小球を得る工程と、
（６）前記分離液−Ｉ、前記分離液−ＩＩ、及び前記洗浄上澄液を溶媒回収ユニットに導入し、回収によって得られた回収溶媒と回収アルコールとをそれぞれ工程（１）及び（４）に戻す工程と、を含む、請求項１０〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２９】
工程（２）における前記第１の分離は、９０００より大きく、好ましくは９０００〜６００００の分離係数を有する、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
工程（３）における前記第２の分離は、９０００より大きく、好ましくは９０００〜６００００の分離係数を有する、請求項２８又は２９に記載の方法。
【請求項３１】
工程（４）における前記第３の分離は、９０００より大きく、好ましくは９０００〜６００００の分離係数を有する、請求項２８〜３０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３２】
工程（４）において、前記アルコールは、メタノール又はエタノールから選択される、請求項２８〜３１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３３】
工程（３）において、前記反応は、２０〜８０℃の温度で０．５〜８時間行われる、請求項２８〜３２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３４】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のアイオノマー、又は請求項１０〜３３のいずれか一項に記載の方法によって製造されたアイオノマーの、ポリエチレンテレフタレートの改質のための核剤としての使用。
【請求項３５】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のアイオノマー、又は請求項１０〜３３のいずれか一項に記載の方法によって製造されたアイオノマーを、核剤として含む、ポリエチレンテレフタレート組成物。
【請求項３６】
連続的に連通する共重合ユニット、洗浄ユニット、アイオノマー形成反応ユニット、乾燥ユニット、及び溶媒回収ユニットを備え、
前記共重合ユニットは、コモノマーを共重合反応させ、得られた無水マレイン酸系コポリマー微小球を含むポリマー母液を連続的に第１の分離にかけて、分離固体含有相及び分離液−Ｉを得るために使用され、
前記洗浄ユニットは、前記分離固体含有相を少なくとも１回のアルコール洗浄及び連続的な第２の分離にかけて、コポリマースラグ相及び洗浄上澄液を得るために使用され、
前記アイオノマー形成反応ユニットは、前記コポリマースラグ相を反応させ、製造されたアイオノマー反応液を第３の分離に連続的にかけて、アイオノマー微小球を含む遠心分離スラグ相及び分離液−ＩＩを得るために使用され、
前記乾燥ユニットは、前記遠心分離スラグ相を乾燥させて、前記架橋マレイン酸エステルアイオノマー微小球を得るために使用され、
前記溶媒回収ユニットは、前記分離液−Ｉ、前記分離液−ＩＩ、及び前記洗浄上澄液から不純物を除去し、分離して得られた前記回収溶媒と回収アルコールとをそれぞれ前記共重合ユニット及び前記洗浄ユニットに戻すために使用され、
このシステムは、前記架橋マレイン酸エステルアイオノマー微小球の連続製造を達成するために使用される、
請求項２３〜２７のいずれか一項に記載の方法を実施するためのシステム。
【請求項３７】
前記共重合ユニットは、反応溶媒貯蔵タンク（Ｖ−１３）、反応液混合容器（Ｒ−１１）、共重合反応器（Ｒ−１２）、第１ディスク遠心分離機（Ｓ−２１）、第１オンライン濁度計（Ａ−２１）、及び分離液貯蔵タンク（Ｖ−２５）を備え、
前記反応溶媒貯蔵タンク（Ｖ−１３）は、前記反応溶媒を貯蔵するために使用され、
前記反応液混合容器（Ｒ−１１）は、前記反応溶媒と前記反応の原料とを反応液に混合するために使用され、
前記共重合反応器（Ｒ−１２）は、前記反応液の共重合反応を連続的に行うために使用され、
得られた前記ポリマー母液は、連続的な前記第１の分離のために前記第１ディスク遠心分離機（Ｓ−２１）に連続的に流入し、得られた前記分離液−Ｉは、前記第１オンライン濁度計（Ａ−２１）を通過し、前記共重合反応器（Ｒ−１２）又は前記分離液貯蔵タンク（Ｖ−２５）に導入され、
好ましくは、前記第１オンライン濁度計（Ａ−２１）と前記共重合反応器（Ｒ−１２）との間、及び前記第１オンライン濁度計（Ａ−２１）と前記分離液貯蔵タンク（Ｖ−２５）との間にそれぞれバルブが設けられ、前記分離液−Ｉの濁度が前記基準に達しているときには前記分離液−Ｉを前記分離液貯蔵タンク（Ｖ−２５）に導入し、前記分離液−Ｉの濁度が前記基準に達していないときには前記分離液−Ｉを前記共重合反応器（Ｒ−１２）に導入する、請求項３６に記載のシステム。
【請求項３８】
前記洗浄ユニットは、アルコール貯蔵タンク（Ｖ−２７）、上澄液貯蔵タンク（Ｖ−２６）、及び少なくとも１組の洗浄装置を備え、前記洗浄装置の各組は、洗浄容器（Ｒ−２２）、第２ディスク遠心分離機（Ｓ−２２）、及び第２オンライン濁度計（Ａ−２２）を備え、
アルコール貯蔵タンク（Ｖ−２７）は、アルコール溶媒を貯蔵するために使用され、
洗浄容器（Ｒ−２２）は、前記分離固体含有相を前記アルコール溶媒で連続アルコール洗浄し、分散スラリーを得るために使用され、
前記分散スラリーは、連続的な前記第２の分離のために前記第２ディスク遠心分離機（Ｓ−２２）に連続的に導入され、得られた前記洗浄上澄液は、前記第２オンライン濁度計（Ａ−２２）を通過し、次いで前記洗浄容器（Ｒ−２２）又は前記上澄液貯蔵タンク（Ｖ−２６）に導入され、
好ましくは、前記第２オンライン濁度計（Ａ−２２）と前記洗浄容器（Ｒ−２２）との間、及び前記第２オンライン濁度計（Ａ−２２）と前記上澄液貯蔵タンク（Ｖ−２６）との間にそれぞれバルブが設けられ、前記洗浄上澄液の濁度が前記基準に達しているときには前記洗浄上澄液を前記上澄液貯蔵タンク（Ｖ−２６）に導入し、前記洗浄上澄液の濁度が前記基準に達していないときには前記洗浄上澄液を前記洗浄容器（Ｒ−２２）に導入する、
請求項３６又は３７に記載のシステム。
【請求項３９】
前記アイオノマー形成反応ユニットは、アルカリ液タンク（Ｖ−３１）、アイオノマー反応器（Ｒ−３２）、第３ディスク遠心分離機（Ｓ−３１）、及び第３オンライン濁度計（Ａ−３１）を備え、
アルカリ液タンク（Ｖ−３１）は、塩基のアルコール溶液を貯蔵して、それを前記反応に提供するために使用され、
アイオノマー反応器（Ｒ−３２）は、前記コポリマースラグ相と塩基のアルコール溶液との反応を行うために使用され、
得られた前記アイオノマー反応液は、連続的な第３の分離のために前記第３ディスク遠心分離機（Ｓ−３１）に連続的に流入し、得られた前記分離液−ＩＩは、前記第３オンライン濁度計（Ａ−３１）を通過し、次いで前記アイオノマー反応器（Ｒ−３２）又は前記上澄液貯蔵タンク（Ｖ−２６）に導入され、
好ましくは、前記第３オンライン濁度計（Ａ−３１）と前記アイオノマー反応器（Ｒ−３２）との間、及び前記第３オンライン濁度計（Ａ−３１）と前記上澄液貯蔵タンク（Ｖ−２６）との間にそれぞれバルブが設けられ、前記分離液−ＩＩの濁度が前記基準に達しているときには前記分離液−ＩＩを前記上澄液貯蔵タンク（Ｖ−２６）に導入し、前記分離液−ＩＩの濁度が前記基準に達していないときには前記分離液−ＩＩを前記アイオノマー反応器（Ｒ−３２）に導入する、請求項３６〜３８のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項４０】
前記乾燥ユニットは、乾燥機（Ｇ−４１）、凝縮器（Ｅ−４１）、及び乾燥凝縮液タンク（Ｖ−４１）を備え、
前記乾燥機（Ｇ−４１）は、前記遠心分離スラグ相を乾燥させて、前記架橋マレイン酸エステルアイオノマー微小球を得るために使用され、
前記凝縮器（Ｅ−４１）は、前記乾燥凝縮液タンク（Ｖ−４１）と連通しており、前記乾燥機（Ｇ−４１）から排出された気体溶媒を液体に凝縮するために使用され、その液体は前記乾燥凝縮液タンク（Ｖ−４１）に導入され、
前記乾燥凝縮液タンク（Ｖ−４１）は、アルコール貯蔵タンク（Ｖ−２７）と連通している、請求項３６〜３９のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項４１】
前記溶媒回収ユニットは、アルコール溶媒回収装置及び反応溶媒回収装置を備え、
前記アルコール溶媒回収装置は、前記上澄液貯蔵タンク（Ｖ−２６）、前記アルコール貯蔵タンク（Ｖ−２７）、及び前記反応溶媒回収装置と連通しており、前記洗浄上澄液中のアルコール溶媒を前記上澄液貯蔵タンク（Ｖ−２６）から回収し、それを前記アルコール貯蔵タンク（Ｖ−２７）に戻すために使用され、前記洗浄上澄液の残りの残留液は、前記反応溶媒回収装置に導入され、
前記反応溶媒回収装置は、前記分離液貯蔵タンク（Ｖ−２５）及び前記反応溶媒貯蔵タンク（Ｖ−１３）と連通しており、前記分離液貯蔵タンク（Ｖ−２５）から前記分離液を回収し、且つ前記残留液中の前記反応溶媒を回収し、前記反応溶媒貯蔵タンク（Ｖ−１３）に戻すために使用される、請求項３６〜４０のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項４２】
前記アルコール溶媒回収装置は、アルコール精留塔（Ｔ−５１）、アルコール熱交換器（Ｅ−５１）、アルコール凝縮液タンク（Ｖ−５１）、及び残留液リボイラー（Ｅ−５２）を備え、
前記アルコール精留塔（Ｔ−５１）は、前記上澄液貯蔵タンク（Ｖ−２６）からの前記洗浄上澄液を蒸留するために使用され、前記アルコール精留塔（Ｔ−５１）の頂部から排出されたアルコール蒸気は、前記アルコール熱交換器（Ｅ−５１）及び前記アルコール凝縮液タンク（Ｖ−５１）を連続的に通過することによって、前記回収アルコールを得、前記回収アルコールの一部は、前記アルコール精留塔（Ｔ−５１）に戻され、前記回収アルコールの他の部分は、前記洗浄ユニットで再使用するために前記アルコール貯蔵タンク（Ｖ−２７）に戻され、
残留液は、前記アルコール精留塔（Ｔ−５１）の底部から排出され、前記残留液の一部は、前記残留液リボイラー（Ｅ−５２）を通過した後、前記アルコール精留塔（Ｔ−５１）に戻され、前記残留液の他の部分は、前記反応溶媒回収装置に導入される、
請求項４１に記載のシステム。
【請求項４３】
前記反応溶媒回収装置は、供給タンク（Ｖ−５５）、反応溶媒精留塔（Ｔ−５２）、溶媒熱交換器（Ｅ−５３）、溶媒凝縮液タンク（Ｖ−５３）、及び廃液リボイラー（Ｅ−５４）を備え、
前記供給タンク（Ｖ−５５）は、前記アルコール精留塔（Ｔ−５１）の底部及び前記分離液貯蔵タンク（Ｖ−２５）と連通しており、前記残留液と前記分離液貯蔵タンク（Ｖ−２５）からの前記分離液とを混合して供給物として使用するために、使用され、
前記反応溶媒精留塔（Ｔ−５２）は、前記供給物を分留するために使用され、前記反応溶媒精留塔（Ｔ−５２）の頂部から排出される溶媒蒸気は、前記溶媒熱交換器（Ｅ−５３）及び前記溶媒凝縮液タンク（Ｖ−５３）を順次通ることによって、回収溶媒を得、前記回収溶媒の一部は、前記反応溶媒精留塔（Ｔ−５２）に戻され、前記回収溶媒の他の部分は、前記反応溶媒貯蔵タンク（Ｖ−１３）に戻され、前記共重合ユニットで再利用され、
廃液は、前記反応溶媒精留塔（Ｔ−５２）の底部から排出され、前記廃液の一部は、前記廃液リボイラー（Ｅ−５４）を通過した後、前記反応溶媒精留塔（Ｔ−５２）に戻され、前記廃液の他の部分は排出される、請求項４１に記載のシステム。
【請求項４４】
連続的に連通する共重合ユニット、アイオノマー形成反応ユニット、洗浄ユニット、乾燥ユニット、及び溶媒回収ユニットを備え、
前記共重合ユニットは、コモノマーを共重合反応させ、得られた無水マレイン酸系コポリマー微小球を含むポリマー母液を連続的に第１の分離にかけて、分離固体含有相及び分離液−Ｉを得るために使用され、
前記アイオノマー形成反応ユニットは、前記分離固体含有相を反応させ、製造された生成物を第２の分離に連続的にかけて、アイオノマー微小球を含む遠心分離スラグ相、水相、及び分離液−ＩＩを得るために使用され、
前記洗浄ユニットは、前記遠心分離スラグ相を少なくとも１回のアルコール洗浄及び連続的な第３の分離にかけて、アイオノマースラグ相及び洗浄上澄液を得るために使用され、
前記乾燥ユニットは、前記アイオノマースラグ相を乾燥させ、前記架橋マレイン酸アイオノマー微小球を得るために使用され、
前記溶媒回収ユニットは、前記分離液−Ｉ、前記分離液−ＩＩ、及び前記洗浄上澄液から不純物を除去し、分離して得られた回収溶媒と回収アルコールとをそれぞれ前記共重合ユニット、前記洗浄ユニットに戻すために使用され、
このシステムは、前記架橋マレイン酸アイオノマー微小球の連続製造を達成するために使用される、請求項２８〜３３のいずれか一項に記載の方法を実施するためのシステム。
【請求項４５】
前記共重合ユニットは、反応溶媒貯蔵タンク（Ｖ−１３）、反応液混合容器（Ｒ−１１）、共重合反応器（Ｒ−１２）、第１ディスク遠心分離機（Ｓ−２１）、第１オンライン濁度計（Ａ−２１）、及び分離液貯蔵タンク（Ｖ−２５）を備え、
前記反応溶媒貯蔵タンク（Ｖ−１３）は、前記反応溶媒を貯蔵するために使用され、
前記反応液混合容器（Ｒ−１１）は、前記反応溶媒と１つ以上の反応の原料とを反応液に混合するために使用され、
前記共重合反応器（Ｒ−１２）は、前記反応液の共重合反応を連続的に行うために使用され、
得られた前記ポリマー母液は、連続的な前記第１の分離のために前記第１ディスク遠心分離機（Ｓ−２１）に連続的に流入し、得られた前記分離液−Ｉは、前記第１オンライン濁度計（Ａ−２１）を通過し、前記共重合反応器（Ｒ−１２）又は前記分離液貯蔵タンク（Ｖ−２５）に導入され、
好ましくは、前記第１オンライン濁度計（Ａ−２１）と前記共重合反応器（Ｒ−１２）との間、及び前記第１オンライン濁度計（Ａ−２１）と前記分離液貯蔵タンク（Ｖ−２５）との間にそれぞれバルブが設けられ、前記分離液−Ｉの濁度が前記基準に達しているときには前記分離液−Ｉを前記分離液貯蔵タンク（Ｖ−２５）に導入し、前記分離液−Ｉの濁度が前記基準に達していないときは前記分離液−Ｉを前記共重合反応器（Ｒ−１２）に導入する、請求項４４に記載のシステム。
【請求項４６】
前記アイオノマー形成反応ユニットは、アルカリ溶解容器（Ｒ−２１）、アルカリ液タンク（Ｖ−３１）、アイオノマー反応器（Ｒ−３２）、第２ディスク遠心分離機（Ｓ−２２）、第２オンライン濁度計（Ａ−２２）、及び第３オンライン濁度計（Ａ−３１）を備え、
前記アルカリ溶解容器（Ｒ−２１）は、塩基を水に溶解してアルカリ液にするために使用され、
前記アルカリ液タンク（Ｖ−３１）は、前記アルカリ液を貯蔵し、それを前記反応に供給するために使用され、
前記アイオノマー反応器（Ｒ−３２）は、前記分離固体含有相と前記アルカリ液との反応のために使用され、
得られたアイオノマー反応液は、連続的な前記第２の分離のために前記第２ディスク遠心分離機（Ｓ−２２）に連続的に流入し、得られた前記水相は、前記第２オンライン濁度計（Ａ−２２）を通過し、前記分離液−ＩＩは、前記第３オンライン濁度計（Ａ−３１）を通過した後、前記アイオノマー反応器（Ｒ−３２）、前記分離液貯蔵タンク（Ｖ−２５）、又は前記アルカリ溶解容器（Ｒ−２１）に導入され、
好ましくは、前記第２オンライン濁度計（Ａ−２２）と前記アイオノマー反応器（Ｒ−３２）との間、前記第２オンライン濁度計（Ａ−２２）と前記アルカリ溶解容器（Ｒ−２１）との間、前記第３オンライン濁度計（Ａ−３１）と前記アイオノマー反応器（Ｒ−３２）との間、及び前記第３オンライン濁度計（Ａ−３１）と前記分離液貯蔵タンク（Ｖ−２５）との間に、それぞれバルブが配置され、前記分離液−ＩＩの濁度が前記基準に達しているときには前記分離液貯蔵タンク（Ｖ−２５）に前記分離液−ＩＩを導入し、前記水相の濁度が前記基準に達しているときには前記アルカリ溶解容器（Ｒ−２１）に前記水相を導入し、それらが前記基準に達していないときには前記アイオノマー反応器（Ｒ−３２）に前記水相と前記分離液−ＩＩとを導入する、請求項４４又は４５に記載のシステム。
【請求項４７】
前記洗浄ユニットは、アルコール貯蔵タンク（Ｖ−２７）、上澄液貯蔵タンク（Ｖ−２６）、及び少なくとも１組の洗浄装置を備え、前記洗浄装置の各組は、洗浄容器（Ｒ−２２）、第３ディスク遠心分離機（Ｓ−３１）、及び第４オンライン濁度計（Ａ−４１）を備え、
アルコール貯蔵タンク（Ｖ−２７）は、アルコール溶媒を貯蔵するために使用され、
洗浄容器（Ｒ−２２）は、連続的に前記遠心分離スラグ相を前記アルコール溶媒でアルコール洗浄し、分散スラリーを得るために使用され、
前記分散スラリーは、連続的な前記第３の分離のために前記第３ディスク遠心分離機（Ｓ−３１）に連続的に導入され、得られた前記洗浄上澄液は前記第４オンライン濁度計（Ａ−４１）を通過し、次いで前記洗浄容器（Ｒ−２２）又は前記上澄液貯蔵タンク（Ｖ−２６）に導入され、
好ましくは、前記第４オンライン濁度計（Ａ−４１）と前記洗浄容器（Ｒ−２２）との間、前記第４オンライン濁度計（Ａ−４１）と前記上澄液貯蔵タンク（Ｖ−２６）との間に、それぞれバルブが設けられ、前記洗浄上澄液の濁度が前記基準に達しているときには前記洗浄上澄液を前記上澄液貯蔵タンク（Ｖ−２６）に導入し、前記洗浄上澄液の濁度が前記基準に達していないときには前記洗浄上澄液を前記洗浄容器（Ｒ−２２）に導入する、
請求項４４〜４６のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項４８】
前記乾燥ユニットは、乾燥機（Ｇ−４１）、凝縮器（Ｅ−４１）、及び乾燥凝縮液タンク（Ｖ−４１）を備え、
前記乾燥機（Ｇ−４１）は、前記アイオノマースラグ相を乾燥させ、前記架橋マレイン酸アイオノマー微小球を得るために使用され、
前記凝縮器（Ｅ−４１）は、前記乾燥凝縮液タンク（Ｖ−４１）と連通しており、前記乾燥機（Ｇ−４１）から排出された気体溶媒を液体に凝縮するために使用され、前記液体は前記乾燥凝縮液タンク（Ｖ−４１）に導入され、
前記乾燥凝縮液タンク（Ｖ−４１）は、アルコール貯蔵タンク（Ｖ−２７）と連通している、請求項４４〜４７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項４９】
前記溶媒回収ユニットは、アルコール溶媒回収装置及び反応溶媒回収装置を備え、
前記アルコール溶媒回収装置は、前記上澄液貯蔵タンク（Ｖ−２６）、前記アルコール貯蔵タンク（Ｖ−２７）、及び前記反応溶媒回収装置と連通しており、前記洗浄上澄液中のアルコール溶媒を前記上澄液貯蔵タンク（Ｖ−２６）から回収し、それを前記アルコール貯蔵タンク（Ｖ−２７）に戻すために使用され、前記洗浄上澄液の残りの残留液は、前記反応溶媒回収装置に導入され、
前記反応溶媒回収装置は、前記分離液貯蔵タンク（Ｖ−２５）及び前記反応溶媒貯蔵タンク（Ｖ−１３）と連通しており、前記分離液貯蔵タンク（Ｖ−２５）から前記分離液を回収し、且つ前記残留液中の前記反応溶媒を回収し、前記反応溶媒貯蔵タンク（Ｖ−１３）に戻すために使用される、請求項４４〜４８のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項５０】
前記アルコール溶媒回収装置は、アルコール精留塔（Ｔ−５１）、アルコール熱交換器（Ｅ−５１）、アルコール凝縮液タンク（Ｖ−５１）、及び残留液リボイラー（Ｅ−５２）を備え、
前記アルコール精留塔（Ｔ−５１）は、前記上澄液貯蔵タンク（Ｖ−２６）からの前記洗浄上澄液を蒸留するために使用され、前記アルコール精留塔（Ｔ−５１）の頂部から排出されたアルコール蒸気は、前記アルコール熱交換器（Ｅ−５１）及びアルコール凝縮液タンク（Ｖ−５１）を連続的に通過することによって、前記回収アルコールを得、前記回収アルコールの一部は、前記アルコール精留塔（Ｔ−５１）に戻され、前記回収アルコールの他の部分は、前記洗浄ユニットで再使用するために前記アルコール貯蔵タンク（Ｖ−２７）に戻され、
残留液は、前記アルコール精留塔（Ｔ−５１）の底部から排出され、前記残留液の一部は、前記残留液リボイラー（Ｅ−５２）を通過した後、前記アルコール精留塔（Ｔ−５１）に戻され、前記残留液の他の部分は、前記反応溶媒回収装置に導入される、請求項４９に記載のシステム。
【請求項５１】
前記反応溶媒回収装置は、供給タンク（Ｖ−５５）、反応溶媒精留塔（Ｔ−５２）、溶媒熱交換器（Ｅ−５３）、溶媒凝縮液タンク（Ｖ−５３）、及び廃液リボイラー（Ｅ−５４）を備え、
前記供給タンク（Ｖ−５５）は、前記アルコール精留塔（Ｔ−５１）の底部及び前記分離液貯蔵タンク（Ｖ−２５）と連通しており、前記残留液と前記分離液貯蔵タンク（Ｖ−２５）からの前記分離液とを混合し供給物として使用するために、使用され、
前記反応溶媒精留塔（Ｔ−５２）は、前記供給物を分留するために使用され、前記反応溶媒精留塔（Ｔ−５２）の頂部から排出される溶媒蒸気は、前記溶媒熱交換器（Ｅ−５３）及び前記溶媒凝縮液タンク（Ｖ−５３）を順次通ることによって、回収溶媒を得、前記回収溶媒の一部は、前記反応溶媒精留塔（Ｔ−５２）に戻され、前記回収溶媒の他の部分は、前記反応溶媒貯蔵タンク（Ｖ−１３）に戻され、前記共重合ユニットで再利用され、
廃液は、前記反応溶媒精留塔（Ｔ−５２）の底部から排出され、前記廃液の一部は、前記廃液リボイラー（Ｅ−５４）を通過した後、前記反応溶媒精留塔（Ｔ−５２）に戻され、前記廃液の他の部分は排出される、請求項４９に記載のシステム。