【手続補正書】
【提出日】平成17年6月29日(2005.6.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】        明細書
【発明の名称】  採光窓付きドア
【特許請求の範囲】
【請求項１】   ドアパネル２と、該ドアパネル２に形成したガラス板１４付採光窓３と、該採光窓３を設けるための窓枠９とを具備する採光窓付きドア１において、上記窓枠９を、ドアパネル２の開口縁部一側面に配置しタッピングビス受部１０ｄを設けた一側額縁部１０と、ドアパネル２の開口縁部他側面に配置しタッピングビス挿通孔１１ｄを形成した他側額縁部１１と、前記タッピングビス受部１０ｄと前記タッピングビス挿通孔１１ｄとを用いて他側額縁部１１を一側額縁部１０に装着するタッピングビス１２と、ガラス板縁部に当接してガラス板１４を支持するガラス板受け具１５とから構成し、タッピングビス受部１０ｄにガラス板受け具１５を係合したことを特徴とする採光窓付きドア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中央部に採光窓を設けたドアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ドアに採光用の窓を設けることは公知である。また、該窓の窓枠を構成する額縁を開口部の周部に取り付けるに当たって、該額縁を室内外の二部材に分割したもので形成し、室外側の額縁を外額縁とし、かつ室内側の額縁を内額縁として合体させるものは実公平３−１１３５０号公報に開示されている。このような公知技術は、額縁をドア板に取り付けるに当たって、その取付具を準備し、更に、ガラス板を額縁に取り付けるために、別途ボルトナットを設ける等しているため、構造が複雑となるばかりでなく、部品点数も多くなり、更に、組み立てに当たって手数も多く要するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の課題は、上記問題点を解決するために、ドアの採光窓用の開口部に取り付ける窓枠、即ち、額縁の構造を簡略化し、取付工数を減少させることができる採光窓付きドアを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、請求項１記載の採光窓付きドアは、ドアパネル２と、該ドアパネル２に形成したガラス板１４付採光窓３と、該採光窓３を設けるための窓枠９とを具備する採光窓付きドア１において、上記窓枠９を、ドアパネル２の開口縁部一側面に配置しタッピングビス受部１０ｄを設けた一側額縁部１０と、ドアパネル２の開口縁部他側面に配置しタッピングビス挿通孔１１ｄを形成した他側額縁部１１と、前記タッピングビス受部１０ｄと前記タッピングビス挿通孔１１ｄとを用いて他側額縁部１１を一側額縁部１０に装着するタッピングビス１２と、ガラス板縁部に当接してガラス板１４を支持するガラス板受け具１５とから構成し、タッピングビス受部１０ｄにガラス板受け具１５を係合したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を説明する。先ず、全体構造から説明すると、図２に示すように、本実施例は、躯体開口部、例えば、玄関出入口部に開閉自在に取り付けるドア１に適用する。該ドア１はドアパネル２、採光窓３、把手４及びヒンジ５，５等から構成する。ドアパネル２の室外側には、上下方向に二本の化粧枠２ａ，２ａを配置する。
【０００６】
図３は、図２のＡ−Ａ断面（縦断面）を示しており、ドア１の採光窓を含む位置で面外方向（内外方向）に上下に切断した断面図である。ドア１は断熱材８（発泡合成樹脂）を芯材とするドアパネル２を基本板体とし、その表・裏面には、表面板７，７を配置すると共にドアパネル２の両端縁（上下端縁）には、断熱作用を有する素材、例えば、ポリ塩化ビニル等の硬質合成樹脂を素材とする横エッジ材６，６を配置する。また、ドアパネル２の中心部に形成した採光窓の窓枠として額縁９を設ける。図４は、図２のＢ−Ｂ断面（水平断面図）であり、この断面も採光窓を含む水平断面で、ドア１の中央部に採光窓枠を構成する額縁９を配置すると共に、左右端縁にはエッジ部材を設ける。
【０００７】
本実施例の特徴は、採光窓枠を構成する額縁９の構造にある。図１に示すように、額縁９は大別して室外側額縁を構成する一側額縁部１０と、室内側額縁を構成する他側額縁部１１と、一側額縁部１０に他側額縁部１１を着脱自在に装着するタッピングビス１２・・とからなる。一側（室外側）額縁部１０は、前もってドア１の開口縁部に沿った長方形枠体として形成する。この一側額縁部１０には、種々の素材を採用することができるが、本実施例ではアルミニウム合金の押出し形材を用いる。
【０００８】
前記一側額縁部１０は断面筒状に形成し、その室内側全周部には、その長さ方向に沿って連続的にパネル受け部１０ａ及びガラス板受け部１０ｂを形成し、更に、ガラス板受け部１０ｂには、シール材支持部１０ｃを連続的に形成する。また、パネル受け部１０ａに近接して、略等間隔で複数箇所に締着部受部を構成するタッピングビス受部１０ｄを設ける。一方、他側（室内側）額縁部１１は、一側額縁部１０の形状と略対称的で同一形状に形成し、パネル受け部１１ａ及びガラス板受け部１１ｂ、並びに、シール材支持部１１ｃを形成する。そして、他側額縁部１１には、更に、タッピングビス受部１０ｄ・・の対向位置に締着部挿通孔を構成するタッピングビス挿通孔１１ｄ・・を形成する。
【０００９】
更に、タッピングビス挿通孔１１ｄ・・の室内側でその周面には、ドライバ孔１１ｅ・・を穿設する。そして、該ドライバ孔１１ｅ・・には、該孔１１ｅ・・を塞ぐ化粧詮１３・・を着脱自在に配置する。本実施例では、一側額縁部１０及び他側額縁部１１のガラス板１４の荷重がかかる部分，即ち、図３に示す下部分及び図４に示す左右部分に、合成樹脂からなるまな板形状のガラス板受け具１５を設ける。該ガラス板受け具１５には、樹脂弾性を有する二本の係止突片１５ａ，１５ａを形成し、これらをタッピングビス受部１０ｄに装着するように構成する。この装着に当たっては、係止突片１５ａ，１５ａの弾性を利用して、タッピングビス受部１０ｄを抱き込むように形成して弾着させればよい。
【００１０】
本実施例に係る採光窓の窓枠９は上記の構成からなるが、その組立てに当たっては下記の手順で行なう。先ず、ドアパネル２の開口部に室外側から一側額縁部１０を嵌合させる。次に一側額縁部１０の室内側にガラス板１４を装着する。このときガラス板１４をガラス板受け具１５で下方及び左右側から支持させる。次に、室内側から他側額縁部１１をドアパネル２の開口部に嵌め込み、ガラス板１４を挟持させた状態でタッピングビス１２・・をタッピングビス挿通孔１１ｄ・・に順次挿入し、ドライバ（図外）をドライバ孔１１ｅを通して挿入し、タッピングビス１２をタッピングビス受部１０ｄにねじ込む。ねじ込み終了後、ドライバ孔１１ｅ・・を化粧詮１３・・で塞ぐ。上記構成に依れば、タッピングビス１２・・をタッピングビス受部１０ｄにねじ込むだけで窓枠が完成するので、部品点数が少なくて済み、取付工数も少ない。
【００１１】
ドアパネル２の上下縁部は、図３に示すように、横エッジ材６，６を配置するだけでよいが、左右両端部には、図４，５に示すように、ドアパネル２の外縁を構成する縦エッジ材１８，１８を配置する。縦エッジ材１８，１８は外気に晒されることから、断熱作用を有する素材、例えば、ポリ塩化ビニル等の硬質合成樹脂を素材として形成する。
【００１２】
左右の縦エッジ材１８には、水平断面コ字形のエッジ材補助枠１８ａを付設して、ドアパネル２の強度を向上させる。これらのエッジ材補助枠１８ａは、エッジ材１８と断熱材８との間に配置されるるため、断熱素材である必要はなく、強度の点から鋼製アングルが望ましい。図５に示すように、開放縁側の縦エッジ材１８の外側には、金属製、例えばアルミニウム合金製の解放側縦枠２０を付設する。
【００１３】
ドアパネル２の開放縁側の縦エッジ材１８について、図６を用いて、更に詳細に説明する。縦エッジ材１８は平面視略コ型に形成し、その内面でエッジ材補助枠１８ａを当接・支持させる。また、図６において右方の両端部の内・外方向に軟質素材からなる軟質舌片１８ｂ・・を一体形成する。この外方向に向けて形成した軟質舌片１８ｂ，１８ｂは、縦エッジ材１８の外側に配置される表面板７，７の内面に当接させる。一方、この内方向に向けて形成された軟質舌片１８ｂ，１８ｂは、縦エッジ材１８の内側に配置されるエッジ材補助枠１８ａの外面に当接させる。
【００１４】
縦エッジ材１８の両折曲部、即ち、肩部１８ｃ，１８ｃは後退部として形成し、該肩部１８ｃ，１８ｃに軟質突部１８ｄ，１８ｄが配置されるように、軟質接合片１８ｅを縦エッジ材１８に一体的に取り付ける。そして、この軟質接合片１８ｅに、図５に示すように、解放側縦枠２０を取り付けることになる。なお、縦エッジ材１８の解放側縦枠２０当接部にはＶ溝１８ｆが形成してある。また、上記肩部１８ｃ，１８ｃと軟質突部１８ｄ，１８ｄとの間に、表面板７，７端部の折曲げ部を配置することになる。
【００１５】
ドアパネル２の製造手段としては、先ず、予め窓用の長方形状開口部を形成した表面板７，７の縁部間にエッジ材６，１８を配置し、更に前記表面板７，７の左右縁部外面に、ヒンジ側縦枠１９及び解放側縦枠２０を配置する。また、表面板７，７の開口部（採光窓を配置する部分）に、樹脂漏出防止部材（図外）を配置した上、この表面板７，７内の空所に合成樹脂を吹き込んで、発泡成形、或いは、内部を空洞にする場合にはインフレーション成形を行う。そして、成形後、樹脂漏出防止部材を除去し、その除去部分、即ち開口部に窓枠として額縁９を設ける。
【００１６】
上記断熱材８の成形に当たっては、内外表面板７，７と縦・横エッジ材１８，６との当接部隙間、及び、縦エッジ材１８とエッジ材補助枠１８ａの当接部隙間から高圧の発泡材が漏出しないように、予め、軟質舌片１８ｂ，１８ｂを一体成形で突設させてあり、軟質舌片１８ｂ，１８ｂが発泡時の高圧で流動状態の発泡材（断熱材）を受け止めることから、断熱材８の成形が円滑になり、仕上がりもよい。
【００１７】
図７，８は、解放側エッジ部の別例を示している。図５，６に示す実施例と相違する点は、縦エッジ材１８の両端部を折曲して段部を形成すると共に、この段部にそれぞれボルト受孔を穿設し、このボルト受孔にボルトナット１６，１６を用いて平面視逆コ字型のエッジ材補助枠１８ａを装着している。また、縦エッジ材１８の内面方向には軟質舌片１８ｂ，１８ｂを設けていない。更に、縦エッジ材１８の折曲部、即ち、肩部１８ｃ，１８ｃは後退部として形成し、該肩部１８ｃ，１８ｃに軟質突部１８ｄ，１８ｄを一体的に形成してある。
そして、図７に示すように、上記肩部１８ｃと軟質突部１８ｄとの間に、表面板７，７端部の折曲げ部を配置する。この別例では、解放側縦枠２０の室外側部材２０ａをビス１７・・により、表面板１７と共にエッジ材１８に締着している。
【００１８】
この別例に依れば、エッジ材１８内部に空洞部ができるから、ドア１が軽量になると共に、断熱材の素材が少なくて済む。また、エッジ材１８に、解放側縦枠２０及びエッジ材補助枠１８ａがボルトナット１６やビス１７を用いて固着されているから、ドア全体として、一体性が高いという効果がある。
【００１９】
上記実施例において、一側額縁部１０と他側額縁部１１の室内外の位置関係を逆にしても良い。また上記実施例において、タッピングビス受部１０ｄとタッピングビス挿通孔１１ｄの配置を逆とし、即ち、タッピングビス受部を他側額縁部１１に設け、タッピングビス挿通孔及びタッピングビス挿通孔を一側額縁部１０に設けても良い。
【００２０】
また、特許請求の範囲の記載において、「室外側」及び「室内側」の記載は相対的なものであり、発明の本質を把握するとき、或いは、権利解釈をするときには、「室外側」及び「室内側」の記載は、窓枠の「一側」及び「他側」と読み替えるものとする。
【００２１】
更に、両額縁部１０，１１は、同一素材を原則とするが、例えば一側（室外側）額縁部１０をアルミニウム合金製とし、他側（室内側）額縁部１１を合成樹脂製とすれば、一層の断熱効果が期待できる。なお、特許請求の範囲の記載において、実施例との対応関係を明瞭にするために図面符号を付したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は上記構成により、額縁を少ない部品点数で構成することができ取付け工数も少なくすることができると共にガラス板の交換も容易にできる。特に、タッピングビスを用いることから、その締め付けが極めて容易で接続が確実となる。加えて、ガラス板の支持が安定し、額縁によるガラス板の保持効果が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施例の要部水平断面図。
【図２】同実施例の全体正面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線の縦断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線の水平断面図。
【図５】同実施例のエッジ部の水平断面図。
【図６】同実施例の縦エッジ材の平面図。
【図７】同実施例の別例に係るエッジ部の水平断面図。
【図８】同別例に係る縦エッジ材の平面図。
【符号の説明】
１・・・ドア
２・・・ドアパネル
２ａ・・・化粧枠
３・・・採光窓
４・・・把手
５・・・ヒンジ
６・・・横エッジ材
６ｂ・・・軟質舌片
７・・・表面板
８・・・断熱材
９・・・窓枠（額縁）
１０・・一側（室外側）額縁部
１０ａ・・パネル受け部
１０ｂ・・ガラス板受け部
１０ｃ・・シール材支持部
１０ｄ・・タッピングビス受部
１１・・他側（室内側）額縁部
１１ａ・・パネル受け部
１１ｂ・・ガラス板受け部
１１ｃ・・シール材支持部
１１ｄ・・タッピングビス挿通孔
１１ｅ・・ドライバ孔
１２・・タッピングビス
１３・・化粧詮
１４・・ガラス板
１５・・ガラス板受け具
１５ａ・・係止突片
１６・・ボルトナット
１７・・ビス
１８・・縦エッジ材
１８ａ・・・エッジ材補助枠
１８ｂ・・軟質舌片
１８ｃ・・肩部
１８ｄ・・・軟質突部
１８ｅ・・軟質接合片
１８ｆ・・Ｖ溝
１９・・ヒンジ側縦枠
２０・・解放側縦枠
２０ａ・・室外側部材
２０ｂ・・縦枠補助材