(57)【要約】【課題】基板に実装されているコネクタを直接筐体に取り付ける場合に発生する基板の歪みを抑制する。【解決手段】表示装置１の筐体は、カバー１１、窓１２、裏蓋１３およびコネクタカバー１４により構成される。コネクタカバー１４の取付穴１４Ａの左右の両端には板バネ１４Ｃ，１４Ｄが形成され、取付穴１４Ｂの左右の両端には板バネ１４Ｅ，１４Ｆが形成されている。コネクタ１７の端子１７Ａを取付穴１４Ａに貫通させた状態で、端子１７Ａが設けられている面１７Ｂに板バネ１４Ｃ，１４Ｄが当接され、ネジ２２−１，２２−２により、面１７Ｂが板バネ１４Ｃ，１４Ｄに固定されている。コネクタ１８の端子１８Ａを取付穴１４Ｂに貫通させた状態で、端子１８Ａが設けられている面１８Ｂに板バネ１４Ｅ，１４Ｆが当接され、ネジ２３−１，２３−２により、面１８Ｂが板バネ１４Ｅおよび１４Ｆに固定されている。本発明は、例えば電気機器用の筐体に適用できる。【選択図】図２
2010135352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタが実装された基板を収納し、前記コネクタとは異なる位置において前記基板を支持する電気機器用筐体において、
前記コネクタの端子が貫通する開口部と、
可撓性を有し、前記コネクタの前記端子を前記開口部に貫通させた状態で、前記コネクタの前記端子が設けられている面に当接され、固定部材により前記コネクタの前記面が固定される取付部と
を備えることを特徴とする電気機器用筐体。
【請求項２】
前記取付部は、板状で、前記開口部の長手方向の両端から前記開口部の内側に突出している
ことを特徴とする請求項１に記載の電気機器用筐体。
【請求項３】
前記取付部は、前記固定部材が設けられる部分より前記開口部の端に近い方の少なくとも一部が、前記固定部材が設けられる部分より細くなっている
ことを特徴とする請求項２に記載の電気機器用筐体。
【請求項４】
前記基板の１つの面に、複数の前記コネクタが実装されており、
複数の前記コネクタにそれぞれ対応する前記開口部および前記取付部が、同じ面に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気機器用筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器用筐体に関し、特に、基板に実装されているコネクタが直接取り付けられる電気機器用筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外部接続用のコネクタが実装されている基板を、電気機器用の筐体に収納する場合に、EMC（Electro-Magnetic Compatibility）対策およびコストダウンを目的として、筐体に設けられている開口部にコネクタの端子を貫通させるとともに、コネクタの端子が設けられている面を筐体に当接させ、ネジによりコネクタを筐体に直接取り付けることが行われている。これにより、当接する筐体の面およびコネクタの面がともに金属でできている場合、筐体とコネクタが電気的に導通し、例えば、シールドケーブルに接続されたコネクタを基板上のコネクタに接続したとき、シールドケーブルの被覆が、筐体に接地される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、通常、筐体の方が基板より硬く、強度が強いため、基板に実装されているコネクタを筐体に取り付けたときに、応力により基板に歪みが生じ、基板が撓んでしまう場合がある。
【０００４】
本発明は、このような状況を鑑みてなされたものであり、基板に実装されているコネクタを直接筐体に取り付ける場合に発生する基板の歪みを抑制できるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一側面の電気機器用筐体は、コネクタが実装された基板を収納し、前記コネクタとは異なる位置において前記基板を支持する電気機器用筐体において、前記コネクタの端子が貫通する開口部と、可撓性を有し、前記コネクタの前記端子を前記開口部に貫通させた状態で、前記コネクタの前記端子が設けられている面に当接され、固定部材により前記コネクタの前記面が固定される取付部とを備える。
【０００６】
本発明の一側面においては、基板に実装されているコネクタを、電気機器用筐体の開口部に貫通させ、端子が設けられているコネクタの面を固定部材により電気機器用筐体の取付部に固定する場合、取付部が撓む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一側面によれば、基板に実装されているコネクタを直接筐体に取り付ける場合に発生する基板の歪みを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明を適用した実施の形態について説明する。
【０００９】
図１および図２は、本発明を適用した表示装置の一実施の形態を示す図である。図１は、表示装置１を上から見たときの断面図、図２は、表示装置１の背面図である。
【００１０】
ケース１１は、例えば、プラスチックでできている。ケース１１の表側（図１の上側）には、透明な材質の窓１２が取り付けられ、ケース１１の裏側（図１の下側）には、裏蓋１３が取り付けられている。裏蓋１３のやや上寄り、かつ、左右方向のほぼ中央には、蓋のない箱形をしたコネクタカバー１４がスポット溶接により接合されており、コネクタカバー１４は、裏蓋１３に対して窪んだ形状となっている。裏蓋１３およびコネクタカバー１４とも、電気導通性に優れた部材（例えば、SPCCなどの金属）により形成されており、裏蓋１３とコネクタカバー１４は電気的に導通している。
【００１１】
コネクタカバー１４には、取付穴１４Ａおよび１４Ｂの２つの開口部が、同じ面に左右に並ぶように形成されている。取付穴１４Ａには、板状で、取付穴１４Ａの左右の両端（長手方向の両端）から取付穴１４Ａの内側に突出している、横向きの板バネ１４Ｃおよび１４Ｄが形成されている。同様に、取付穴１４Ｂの左右の両端には、横向きの板バネ１４Ｅおよび１４Ｆが形成されている。これらの板バネ１４Ｃ乃至１４Ｆは、いずれも突出方向の長さが、コネクタカバー１４等の板バネ保持部分との接続部分の長さよりも長い形状を有する。
【００１２】
以上のケース１１、窓１２、裏蓋１３およびコネクタカバー１４により、表示装置１の筐体が構成されている。
【００１３】
表示装置１の筐体内には、基板１５が収納されている。基板１５の表面（窓１２側の面）には、LED１６が実装されている。表示装置１の筐体内に基板１５を収納した状態で、窓１２の位置とLED１６の位置が適合し、ユーザは、窓１２を通して、LED１６の表示を見ることができる。また、基板１５の裏面（裏蓋１３側の面）には、コネクタ１７およびコネクタ１８の２つのコネクタが実装されている。
【００１４】
裏蓋１３と基板１５の間には、基板１５の四隅に支柱１９−１乃至１９−４が挿入され、支柱１９−１乃至１９−４の一端は、ネジ２０−１乃至２０−４により基板１５に固定され、支柱１９−１乃至１９−４の他の一端は、ネジ２１−１乃至２１−４により裏蓋１３に固定されている。これにより、基板１５は、コネクタ１７およびコネクタ１８と異なる位置において、裏蓋１３に支持され、裏蓋１３に対して所定の間隔を空けて、その位置が固定される。なお、図１および図２において、支柱１９−３，１９−４、および、ネジ２０−３，２０−４の図示は省略している。
【００１５】
また、コネクタ１７の端子１７Ａを取付穴１４Ａに貫通させた状態で、コネクタ１７の端子１７Ａが設けられている面１７Ｂに、板バネ１４Ｃおよび１４Ｄが当接されている。そして、固定部材であるネジ２２−１および２２−２により、コネクタ１７の面１７Ｂが板バネ１４Ｃおよび１４Ｄに固定されている。
【００１６】
同様に、コネクタ１８の端子１８Ａを取付穴１４Ｂに貫通させた状態で、コネクタ１８の端子１８Ａが設けられている面１８Ｂに、板バネ１４Ｅおよび１４Ｆが当接されている。そして、固定部材であるネジ２３−１および２３−２により、コネクタ１８の面１８Ｂが板バネ１４Ｅおよび１４Ｆに固定されている。
【００１７】
ここで、板バネ１４Ｃ乃至１４Ｆは、可撓性を有しており、ネジ２２−１、２２−２、２３−１および２３−２によりコネクタ１７およびコネクタ１８をコネクタカバー１４に固定させた状態において、板バネ１４Ｃ乃至１４Ｆが撓む。これにより、基板１５にかかる応力が小さくなり、応力により基板１５に歪みが生じ、基板１５が撓んでしまうことが防止される。
【００１８】
また、コネクタカバー１４、コネクタ１７、コネクタ１８、または、支柱１９−１乃至１９−４に寸法誤差があった場合でも、板バネ１４Ｃ乃至１４Ｆが撓むことにより、その誤差を吸収することができる。
【００１９】
さらに、コネクタ１７とコネクタ１８の高さが異なっていても、その差が所定の範囲内であれば、板バネ１４Ｃ乃至１４Ｆが撓むことにより、コネクタの高さの差を吸収することができる。その結果、コネクタカバー１４をコネクタ毎に分けることなく、図１および図２に示されるように、１つの部材により構成することができる。特に、コネクタ１７，１８とLED１６のような表示素子とが表裏に設けられた基板１５を筐体に固定する際、窓１２と表示素子のクリアランスを正確に保って見映えよくしつつ、少ない部品数でコネクタカバー１４とコネクタ１７，１８を確実に固定することができる。
【００２０】
コネクタ１７の面１７Ｂは、電気導通性に優れた部材（例えば、金属）によりできており、裏蓋１３、コネクタカバー１４、および、コネクタ１７の面１７Ｂは電気的に導通している。これにより、例えば、シールドケーブル３に接続されているコネクタ２をコネクタ１７に接続したとき、シールドケーブル３の被覆が、面１７Ｂを含むコネクタ１７のシェルと電気的に導通し、その結果、シールドケーブル３の被覆が、裏蓋１３に接地される。
【００２１】
同様に、コネクタ１８の面１８Ｂは、電気導通性に優れた部材（例えば、金属）によりできており、裏蓋１３、コネクタカバー１４、および、コネクタ１８の面１８Ｂは電気的に導通している。これにより、例えば、シールドケーブル５に接続されているコネクタ４をコネクタ１８に接続したとき、シールドケーブル５の被覆が、面１８Ｂを含むコネクタ１８のシェルと電気的に導通し、その結果、シールドケーブル５の被覆が、裏蓋１３に接地される。
【００２２】
ここで、図３および図４を参照しながら、コネクタ１７またはコネクタ１８がネジにより固定されるコネクタカバー１４の取付部の、板バネ１４Ｃ乃至１４Ｆに代わる実施例について説明する。
【００２３】
例えば、図３に示される板バネ５２のように、ネジ５３が設けられる部分と根元（取付穴５１の左端）との間に、凹み５２Ａおよび５２Ｂを設け、ネジ５３が設けられる部分より細くすることにより、板バネの可撓性をより高くすることができる。また、例えば、図４に示される板バネ６２のように、板バネ６２の根元（取付穴６１の左端）に凹み６２Ａおよび６２Ｂを設け、ネジ６３が設けられる部分より細くすることにより、板バネの可撓性をより高くすることができる。このように、板バネのネジが設けられる部分より取付穴の端に近い方の少なくとも一部を、ネジが設けられる部分より細くすることにより、板バネの可撓性をより高くすることができ、本発明の効果を高めることができる。
【００２４】
また、コネクタカバー１４の取付部の厚みを薄くしたり、可撓性の高い材質を用いたりすることにより、板バネ以外の方法で、取付部の可撓性を高くすることが可能である。
【００２５】
さらに、コネクタカバー１４と裏蓋１３とは、プレス成形などにより一体的に形成されたものを使用してもよい。
【００２６】
なお、以上の説明では、ネジを用いて、基板に実装されているコネクタを筐体に固定する例を示したが、本発明は、ネジ以外の釘や鋲などの固定部材を用いて、基板に実装されているコネクタを筐体に固定する場合にも適用することができる。
【００２７】
なお、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を適用した表示装置の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明を適用した表示装置の一実施の形態を示す背面図である。
【図３】板バネの他の実施の形態を示す図である。
【図４】板バネのさらに他の実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  表示装置，  １１  ケース，  １２  窓，  １３  裏蓋，  １４  コネクタカバー，  １４Ａ，１４Ｂ  取付穴，  １４Ｃ乃至１４Ｆ  板バネ，  １５  基板，  １７  コネクタ，  １７Ａ  端子，  １７Ｂ  面，  １８  コネクタ，  １８Ａ  端子，  １８Ｂ  面，  １９−１乃至１９−４  支柱，  ２０−１乃至２０−４，２１−１乃至２１−４，２２−１，２２−２，２３−１，２３−２  ネジ，  ５１  取付穴，  ５２  板バネ，  ５２Ａ，５２Ｂ  凹み，  ５３  ネジ，  ６１  取付穴，  ６２  板バネ，  ６２Ａ，６２Ｂ  凹み，  ６３  ネジ
【図１】
2010135352.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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