(57)【要約】【課題】製造装置を大型にすることなく製造時間を短縮することができるプリズムシートの製造方法を提供する。【解決手段】先ず、紫外線硬化樹脂８を、金型１の上面に適量滴下することによって配設する。次いで、間隔制御装置４の制御によって重り２を降下し、金型１の上面と重り２の下面との間の間隔が所望の間隔となるように、紫外線硬化樹脂８の上に配置する。次いで、線状光源３が光を紫外線硬化樹脂の側面にそれぞれ照射する。線状光源３から照射された光は、金型１の上面及び重り２の下面でそれぞれ反射し、紫外線硬化樹脂を硬化する。次いで、間隔制御装置４の制御によって重り２を上昇し、硬化した紫外線硬化樹脂８を金型１から取り出すことによって、厚さｈ１のプリズムシート９が形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にプリズムが形成されたプリズムシートの製造方法において、
紫外線硬化樹脂を、プリズム形状が形成された金型に配設し、
加重手段を、前記金型と前記加重手段との間の間隔が所望の間隔となるように、前記紫外線硬化樹脂上に配置し、
前記紫外線硬化樹脂の硬化波長を有する光を、線状光源から前記紫外線硬化樹脂の少なくとも一つの側面に照射し、前記紫外線硬化樹脂を硬化する、ステップを有することを特徴とするプリズムシートの製造方法。
【請求項２】
前記紫外線硬化樹脂を前記金型に配設した後に、透明基板を前記紫外線硬化樹脂上に配置する請求項１に記載のプリズムシートの製造方法。
【請求項３】
前記加重手段は前記光の反射面を有する請求項１又は２に記載のプリズムシートの製造方法。
【請求項４】
前記金型は、前記線状光源から漏れた光を前記紫外線硬化樹脂の少なくとも一方の側に反射する枠を有する請求項１から３のうちのいずれか１項に記載のプリズムシートの製造方法。
【請求項５】
表面にプリズムが形成されたプリズムシートの製造方法において、
透明基板を基台上に配置し、
紫外線硬化樹脂を前記透明基板上に配設し、
プリズム形状が形成された金型を、前記透明基板と前記金型との間の間隔が所望の間隔となるように、前記透明基板上に配置し、
前記紫外線硬化樹脂の硬化波長を有する光を、線状光源から前記紫外線硬化樹脂の少なくとも一つの側面に照射し、前記紫外線硬化樹脂を硬化することを特徴とするプリズムシートの製造方法。
【請求項６】
前記基台はバキューム機能を有する請求項５に記載のプリズムシートの製造方法。
【請求項７】
前記金型は、前記線状光源から漏れた光を前記紫外線硬化樹脂の少なくとも一方の側に反射する枠を有する請求項５又は６に記載のプリズムシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面にプリズムが形成されたプリズムシートの製造方法に関し、特に、ＰＤＡ等が有する中型の表示装置及び携帯電話等が有する小型の表示装置に用いるのに好適なプリズムシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置に含まれる液晶パネルのような表示パネルを均一に照明するために面光源が用いられている。表示装置に用いられる面光源は、点光源（例えば、ＬＥＤ）又は線状光源（例えば、冷陰極線管）と、点光源又は線状光源からの光が入射されるプリズムシートと、によって構成されている。
【０００３】
従来、面光源に用いられるプリズムシートを製造するに際し、プリズム形状が形成された金型に紫外線硬化樹脂が配設され、紫外線硬化樹脂上に透明な重り（例えば、ガラス）又は透明基板を配置し、紫外線硬化樹脂の硬化波長を有する光を重り又は透明基板の上面から照射し、紫外線硬化樹脂を硬化することが、一般的に行われている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３１６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、プリズムシートを製造するに際し、光を透明な重り又は透明基板の上面から紫外線硬化樹脂に照射する場合、光が透明な重り又は透明基板に吸収されるので、光を紫外線硬化樹脂に照射する時間が長くなり、その結果、導光板の製造時間が長くなるという不都合が生じる。また、光を透明な重り又は透明基板の上面から紫外線硬化樹脂に照射する照明装置を大型にする必要とするので、製造装置が大型になるという不都合を有する。
【０００６】
本発明の目的は、製造装置を大型にすることなく製造時間を短縮することができるプリズムシートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるプリズムシートの製造方法は、
表面にプリズムが形成されたプリズムシートの製造方法において、
紫外線硬化樹脂を、プリズム形状が形成された金型に配設し、
加重手段を、前記金型と前記加重手段との間の間隔が所望の間隔となるように、前記紫外線硬化樹脂上に配置し、
前記紫外線硬化樹脂の硬化波長を有する光を、線状光源から前記紫外線硬化樹脂の少なくとも一つの側面に照射し、前記紫外線硬化樹脂を硬化する、ステップを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明による他のプリズムシートの製造方法は、
表面にプリズムが形成されたプリズムシートの製造方法において、
透明基板を基台上に配置し、
紫外線硬化樹脂を前記透明基板上に配設し、
プリズム形状が形成された金型を、前記透明基板と前記金型との間の間隔が所望の間隔となるように、前記透明基板上に配置し、
前記紫外線硬化樹脂の硬化波長を有する光を、線状光源から前記紫外線硬化樹脂の少なくとも一つの側面に照射し、前記紫外線硬化樹脂を硬化することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によるプリズムシートの製造方法によれば、光を線状光源から紫外線硬化樹脂の少なくとも一つの側面に照射することによって、光が、透明な重りや透明基板に吸収されることなく紫外線硬化樹脂を直接照射する。その結果、光を紫外線硬化樹脂に照射する時間を短縮することができ、プリズムシートの製造時間が短くなる。また、紫外線硬化樹脂を硬化するために線状光源を紫外線硬化樹脂の側面に設けるだけでよいので、透明な重り又は透明基板全体に亘る照射を行う大型の照明装置を必要とせず、その結果、製造装置を大型にする必要がなくなる。
【００１０】
本発明によるプリズムシートの製造方法において、紫外線硬化樹脂を金型に配設した後に、透明基板を紫外線硬化樹脂上に配置することもできる。また、加重手段が光の反射面とすることによって、光が紫外線硬化樹脂の全体に行き渡りやすくなり、その結果、光を紫外線硬化樹脂に照射する時間を更に短縮することができる。さらに、金型が、線状光源から漏れた光を紫外線硬化樹脂の少なくとも一方の側に反射する枠を有することによって、紫外線硬化樹脂に照射する光を更に効率よく使用することができ、その結果、光を紫外線硬化樹脂に照射する時間を一層短縮することができる。
【００１１】
本発明によるプリズムシートの他の製造方法においても、光を線状光源から紫外線硬化樹脂の少なくとも一側面に照射することによって、導光板の製造時間が短くなり、かつ、製造装置を大型にする必要がなくなる。
【００１２】
本発明によるプリズムシートの他の製造方法において、基台がバキューム機能を有するようにすることによって、紫外線硬化樹脂の回り込みの影響を軽減することができる。また、金型が、線状光源から漏れた光を紫外線硬化樹脂の少なくとも一方の側に反射する枠を有することによって、光を紫外線硬化樹脂に照射する時間を一層短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるプリズムシートの製造方法の第１の実施の形態で用いられる製造装置の上面図及び断面図である。
【図２】本発明によるプリズムシートの製造方法の第１の実施の形態の工程を説明するための図である。
【図３】本発明によるプリズムシートの製造方法の第２の実施の形態で用いられる製造装置の上面図及び断面図である。
【図４】本発明によるプリズムシートの製造方法の第２の実施の形態の工程を説明するための図である。
【図５】本発明によるプリズムシートの製造方法の第３の実施の形態で用いられる製造装置の上面図及び断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明によるプリズムシートの製造方法の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図面中、同一部材には同一符号を付す。
図１Ａは、本発明によるプリズムシートの製造方法の第１の実施の形態で用いられる製造装置の上面図であり、図１Ｂは、図１ＡのＩ−Ｉ断面図である。図１に示す製造装置は、金型１と、金型１の上に配置された加重手段としての重り２と、金型１の４辺にそれぞれ配置された四つの線状光源３と、図示しない機構を通じて重り２を位置決めする間隔制御装置４と、を有する。
【００１５】
金型１は、線状光源３から出射された光の反射面となる上面にプリズム形状が形成され、線状光源３から漏れた光を反射する枠５が周辺に形成されている。重り２は金属製であり、したがって、重り２の下面は、線状光源３から出射された光の反射面となる。線状光源３はそれぞれ、紫外線硬化樹脂の硬化波長を有する光を出射する発光ダイオード（ＬＥＤ）アレイ６及びＬＥＤ６を囲う金属製のベゼル７を有する。間隔制御装置４は、製造される導光板又は導光板に形成されるプリズムシートの厚さが所望の厚さとなるように、金型１の上面と重り２の下面との間の間隔を制御する。なお、金型１の上面と重り２の下面との間の間隔とは、金型１の上面の最も浅い位置（この場合、金型１の最も突出した部分）とこの部分に対向する重り２の下面の位置との間の距離ｈを意味する。
【００１６】
図２は、本発明によるプリズムシートの製造方法の第１の実施の形態の工程を説明するための図である。この工程では、先ず、金型１の上面と重り２の下面との間の間隔が十分大きな状態（例えば、金型１の上面と重り２の下面との間の間隔が枠５の高さより大きい状態）で、紫外線硬化樹脂８を、金型１の上面に適量滴下することによって配設する（図２Ａ）。紫外線硬化樹脂８として、例えば、アクリル系の紫外線硬化樹脂を用いることができる。
【００１７】
次いで、間隔制御装置４の制御によって重り２を降下し（図２Ｂ）、金型１の上面と重り２の下面との間の間隔が所望の間隔ｈ１となるように、紫外線硬化樹脂８の上に配置する。
【００１８】
次いで、線状光源３が光を紫外線硬化樹脂８の四つの側面にそれぞれ照射する。線状光源３から照射された光は、矢印で示すように、金型１の上面及び重り２の下面でそれぞれ反射し、紫外線硬化樹脂を硬化する（図２Ｃ）。
【００１９】
次いで、間隔制御装置４の制御によって重り２を上昇し（図２Ｄ）、硬化した紫外線硬化樹脂８を金型１から取り出すことによって、所望の厚さｈ１のプリズムシート９が形成される（図２Ｅ）。このように形成されたプリズムシート９を、導光板を形成するために、図示しない透明基板に貼り付けることもできる。
【００２０】
本実施の形態によれば、光を線状光源３から紫外線硬化樹脂８の少なくとも一側面に照射することによって、光が、透明な重りや透明基板に吸収されることなく紫外線硬化樹脂８を直接照射する。その結果、光を紫外線硬化樹脂８に照射する時間を短縮することができ、プリズムシート９の製造時間が短くなる。また、紫外線硬化樹脂８を硬化するために線状光源を紫外線硬化樹脂８の側面に設けるだけでよいので、透明な重り又は透明基板全体に亘る照射を行う大型の照明装置を必要とせず、その結果、製造装置を大型にする必要がなくなる。
【００２１】
また、金型１の上面及び重り２の下面を光の反射面とすることによって、光が紫外線硬化樹脂８の全体に行き渡りやすくなり、その結果、光を紫外線硬化樹脂８に照射する時間を更に短縮することができる。さらに、金型１が、線状光源３から漏れた光を紫外線硬化樹脂８の四つの側面に反射する枠５を有することによって、紫外線硬化樹脂８に照射する光を更に効率よく使用することができ、その結果、光を紫外線硬化樹脂８に照射する時間を一層短縮することができる。
【００２２】
図３Ａは、本発明によるプリズムシートの製造方法の第２の実施の形態で用いられる製造装置の上面図であり、図３Ｂは、図３ＡのII−II断面図である。図３に示す製造装置は、金型１１と、金型１１の下に配置された基台１２と、金型１１の４辺にそれぞれ配置された四つの線状光源１３と、図示しない機構を通じて重り１２を位置決めする間隔制御装置１４と、を有する。
【００２３】
金型１１は、線状光源１３から出射された光の反射面となる下面にプリズム形状が形成され、線状光源１３から漏れた光を反射する枠１５が周辺に形成されている。基台１２は、バキューム機能を有する。線状光源１３はそれぞれ、紫外線硬化樹脂の硬化波長を有する光を出射する発光ダイオード（ＬＥＤ）アレイ１６及びＬＥＤ１６を囲う金属製のベゼル１７を有する。間隔制御装置１４は、製造される導光板の厚さが所望の厚さとなるように、金型１１の上面と基台１２の下面との間の間隔を制御する。
【００２４】
図４は、本発明によるプリズムシートの製造方法の第２の実施の形態の工程を説明するための図である。この工程では、先ず、金型１１の上面と基台１２の下面との間の間隔が十分大きな状態（例えば、金型１１の下面と基台１２の上面との間の間隔が枠１５の高さより大きい状態）で、透明基板１８を基台１２の上に配置する（図４Ａ）。
【００２５】
次いで、紫外線硬化樹脂１９を、透明基板１８の上面に適量滴下することによって配設する（図４Ｂ）。次いで、間隔制御装置１４の制御によって金型１１を降下し（図４Ｃ）、金型１１の下面と基台１２の上面との間の間隔が所望の間隔ｈ２となるように、紫外線硬化樹脂１９の上に配置する。次いで、線状光源１３が光を紫外線硬化樹脂１９の四つの側面にそれぞれ照射し、紫外線硬化樹脂を硬化する（図４Ｄ）。
【００２６】
次いで、間隔制御装置１４の制御によって金型１１を上昇し（図２Ｅ）、透明基板１８及び硬化した紫外線硬化樹脂１９を金型１１から取り出すことによって、透明基板１８の上にプリズムシート２０が形成され、その結果、所望の厚さｈ２の導光板２１が製造される（図４Ｆ）。
【００２７】
本実施の形態においても、光を線状光源１３から紫外線硬化樹脂１９の四つの側面に照射することによって、プリズムシート２０の製造時間が短くなり、かつ、製造装置を大型にする必要がなくなる。また、基台１２がバキューム機能を有するようにすることによって、紫外線硬化樹脂１９の回り込みの影響を軽減することができる。
【００２８】
図５Ａは、本発明による導光板の製造方法の第３の実施の形態で用いられる製造装置の上面図であり、図５Ｂは、図５ＡのIII−III断面図である。図５に示す製造装置において、線状光源１３は、金型１１の１辺又は対向する２辺に配置され、細長い透明基板１８は、金型１１の他の２辺を貫通するように配置される。この場合、透明基板１８上で部分的にプリズムシートを形成した後に透明基板１８を巻き取りながら動かし、透明基板１８上で再び部分的にプリズムシートを形成するロールトゥロール加工が行われる。本実施の形態によれば、プリズムシートの生産速度を速くすることができる。
【００２９】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、幾多の変更及び変形が可能である。例えば、上記実施の形態において、光を紫外線硬化樹脂の四つの側面に照射する場合について説明したが、光を紫外線硬化樹脂の少なくとも一つの側面、例えば、紫外線硬化樹脂の一つの側面又は二つの側面に照射し、他の面は反射面にしてもよい。また、上記実施の形態において、ＬＥＤアレイ１６の代わりにハロゲン灯、蛍光管等を用いることもできる。また、上記第１の実施の形態において、紫外線硬化樹脂を金型に配設した後に、透明基板を紫外線硬化樹脂の上に配置することによって、導光板を一度に製造することもできる。さらに、上記第１の実施の形態において、金属製の重りを用いる場合について説明したが、重り全体を金属製とする必要はなく、例えば、重りをガラスで構成し、反射面としての役割を果たす重りの下面をアルミニウムのような金属で被覆してもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１，１１    金型
２    重り
３，１３    線状光源
４，１４    間隔制御装置
５，１５    枠
６，１６    発光ダイオード（ＬＥＤ）アレイ
７，１７    ベゼル
８，１９    紫外線硬化樹脂
９，２０    プリズムシート
１２    基台
１８    透明基板
２１    導光板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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