(57)【要約】【課題】  台紙を捨てる際、ゴミが嵩張り、無駄が多い点、またタグの実用上における剥がれかかる等の不安定な点を改良したタグシートを提供することを目的とする。【解決手段】  第１の基材と第２の基材とが、両者の基材の裏面同士が、少なくとも擬似接着剤により重ね合わされて接着したタグシートにおいて、第１の基材及び第２の基材の裏面の少なくとも一部に、粘着剤層を設け、該粘着剤層と対向する基材に、剥離層を設け、該粘着剤層が剥離層から剥離可能であり、かつ該粘着剤層に対応する位置には、前記擬似接着剤が設けられていなく、第１の基材と第２の基材が分離されて、両者の基材には、両者とも粘着剤層を有した構成で、タグ１、タグ２となり、該タグ１及びタグ２がループ状の輪を形成するように、粘着剤層と基材が重合して接着可能であることを特徴とするタグシートを構成とする。【選択図】      図１
2010191230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基材と第２の基材とが、両者の基材の裏面同士が、少なくとも擬似接着剤により重ね合わされて接着したタグシートにおいて、第１の基材及び第２の基材の裏面の少なくとも一部に、粘着剤層を設け、該粘着剤層と対向する基材に、剥離層を設け、該粘着剤層が剥離層から剥離可能であり、かつ該粘着剤層に対応する位置には、前記擬似接着剤が設けられていなく、第１の基材と第２の基材が分離されて、両者の基材には、両者とも粘着剤層を有した構成で、タグ１、タグ２となり、該タグ１及びタグ２がループ状の輪を形成するように、粘着剤層と基材が重合して接着可能であることを特徴とするタグシート。
【請求項２】
請求項１に記載するタグシートにおいて、第１の基材及び第２の基材に、ハーフカット加工が施されていて、該ハーフカットが周縁となるように、第１の基材と第２の基材が分離されて、タグ１及びタグ２が構成されることを特徴とするタグシート。
【請求項３】
請求項２に記載するタグシートにおいて、第１の基材からなるタグ１と、第２の基材からなるタグ２とが、両方ともタグ本体部と帯部から形成されるように、ハーフカット加工の形状が設定され、かつ前記帯部に粘着剤層を設けていることを特徴とするタグシート。
【請求項４】
請求項３に記載するタグシートにおいて、第１の基材に施されたハーフカットと、第２の基材に施されたハーフカットとの形状が、左右対称であることを特徴とするタグシート。
【請求項５】
請求項３または４に記載するタグシートにおいて、第１の基材からなるタグ１と、第２の基材からなるタグ２との両方とも、タグ本体部に切り込みが施されていて、帯部の粘着剤層とタグ本体部を接着させてループ状の輪を形成後、該帯部をタグ本体部から剥がす際に、前記切り込み部分からタグ本体部が裂けてしまうことを特徴とするタグシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台紙を捨てる際、ゴミが嵩張り、無駄が多い点、またタグの実用上における剥がれかかる等の不安定な点を改良したタグシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の荷札（タグ）は、針金つきの荷札が広く知られている。しかし、針金は硬い材質であり、作業性が悪く、ほぐすのも大変で、取り扱い性も良くない。また、荷札を荷物から外す際に、荷札を無理に引っ張ると、針金は荷物についたまま、荷札だけが取れてしまうことがある。荷札には、所有者の識別情報が記載されているので、紐や針金で荷物の取っ手に取り付けられて使用される形態では、輸送中に荷札が手荷物から脱落する危険性があり、その手荷物の所有者の特定が困難になる。
【０００３】
また、針金を使用した荷札ではなく、荷物にそのまま貼付可能なラベルタイプの荷札もあるが、このタイプのものは、荷物を粘着剤により汚してしまう、またはベタツキが残ってしまう恐れがある。そこで、本出願人は、特許文献１、２で、作業性が良く、ベタツキもない紐部一体型のタグを提供し、また、タグの取り扱いが容易となるようなタグ用シート（タグシート）を提供している。タグは、着店コードなどの識別情報や、店舗名などの店舗情報が予め印字されたタグラベルと呼ばれるサーマル基材／粘着剤（粘着剤層）／剥離紙が順に積層されたラベルを紐部に貼って封緘して使用される。
【０００４】
上記タグシートの場合に、台紙にタグシートが擬似接着構造により貼り合わされているため、タグシートを使用した後に、台紙を捨てる必要があるため、ゴミが嵩張る上に台紙としての機能しか有していないため無駄が多かった。また、効率化を図ろうとし、１枚目を反転させたものを２枚目とした場合、１枚目と２枚目のタグ本体が重なってしまうため、１枚目を剥した際に２枚目を支える部分がなく、剥がれかかった状態になることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１７９２３号公報
【特許文献２】特開２００７−６８９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明は上記に挙げた課題である、台紙を捨てる際、ゴミが嵩張り、無駄が多い点、またタグの実用上における剥がれかかる等の不安定な点を改良したタグシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、請求項１として、第１の基材と第２の基材とが、両者の基材の裏面同士が、少なくとも擬似接着剤により重ね合わされて接着したタグシートにおいて、第１の基材及び第２の基材の裏面の少なくとも一部に、粘着剤層を設け、該粘着剤層と対向する基材に、剥離層を設け、該粘着剤層が剥離層から剥離可能であり、かつ該粘着剤層に対応する位置には、前記擬似接着剤が設けられていなく、第１の基材と第２の基材が分離されて、両者の基材には、両者とも粘着剤層を有した構成で、タグ１、タグ２となり、該タグ１及びタグ２がループ状の輪を形成するように、粘着剤層と基材が重合して接着可能であることを特徴とするタグシートを構成とする。これにより、上記課題を解決することができた。
【０００８】
また、請求項２として、請求項１に記載するタグシートにおいて、第１の基材及び第２の基材に、ハーフカット加工が施されていて、該ハーフカットが周縁となるように、第１の基材と第２の基材が分離されて、タグ１及びタグ２が構成されることを特徴とするタグシートを構成とする。これにより、タグ１及びタグ２がタグシートから容易に剥がすことで、分離させることができる。また、請求項３として、請求項２に記載するタグシートにおいて、第１の基材からなるタグ１と、第２の基材からなるタグ２とが、両方ともタグ本体部と帯部から形成されるように、ハーフカット加工の形状が設定され、かつ前記帯部に粘着剤層を設けていることを特徴とするタグシートの構成とする。これにより、帯部にある粘着剤層とタグ本体部を接着させてループ状の輪を形成しやすく、実用性の高いものとなる。
【０００９】
また、請求項４として、請求項３に記載するタグシートにおいて、第１の基材に施されたハーフカットと、第２の基材に施されたハーフカットとの形状が、左右対称であることを特徴とするタグシートを構成とする。これにより、タグ１及びタグ２の配置で重なる部分が少なく、両者が貼り合わされているタグシートの状態から、容易にタグ１、２を剥がすことができる。また、一方のタグをタグシートから剥がした後で、残存したタグシートはシート状態で平面性を維持するので、他方のタグをタグシートから剥がす際に、行ないにくいこともない。また、タグ１、２の配置が左右対称のため、無駄な部分が少なくなり、捨てるゴミの量が少なくて済む。さらに、余計な材料を使用しないため、コストダウンにもなる。
【００１０】
また請求項５として、請求項３または４に記載するタグシートにおいて、第１の基材からなるタグ１と、第２の基材からなるタグ２との両方とも、タグ本体部に切り込みが施されていて、帯部の粘着剤層とタグ本体部を接着させてループ状の輪を形成後、該帯部をタグ本体部から剥がす際に、前記切り込み部分からタグ本体部が裂けてしまうことを特徴とするタグシートの構成とする。これにより、タグを荷物等に取り付けた後に、タグを外して悪用しようとしても、タグ本体部が切り込み部分から裂けて、悪用したことの証拠が残る。したがって、タグを悪用することを防止することができ、信頼性の高いものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上記の構成のタグシートにより、タグシートからタグを取り外して使用する際に、捨てるゴミの量を、従来のタグの粘着剤層を覆う台紙（剥離紙）の場合と比べ、非常に減少させることができる。これにより、余分な材料を使用せずに済むので、製造上コストダウンが図れる。本発明のタグシートは、第１の基材に施されるハーフカットと、第２の基材に施されるハーフカットとの形状を左右対称にする等により、タグ１及びタグ２の配置で重なる部分が少なく、両者が貼り合わされているタグシートの状態から、容易にタグ１、２を剥がすことができる。また、一方のタグをタグシートから剥がした後で、残存したタグシートはシート状態で平面性を維持するので、他方のタグをタグシートから剥がす際に、行ないにくいこともなく、実用性が高いものである。
【００１２】
また、上記のように、第１の基材に施されるハーフカットと、第２の基材に施されるハーフカットとの形状を左右対称にして、またタグ１とタグ２を一定間隔で連続的に形成することにより、効率よくタグシートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のタグシート１の実施例１を示す概略の説明図である。
【図２】本発明のタグシート１の実施例２を示す概略説明の平面図である。
【図３】図２におけるＸ−Ｘの断面を示す概略図である。
【図４】本発明のタグシート１の実施例３を示す概略の説明図である。
【図５】本発明のタグシート１の実施例４を示す概略の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、台紙を捨てる際、ゴミが嵩張り、無駄が多い点、またタグの実用上における剥がれかかる等の不安定な点を改良するという目的を、以下のタグシートの構成とすることにより、実現する。
【００１５】
第１の基材と第２の基材とが、両者の基材の裏面同士が、少なくとも擬似接着剤により重ね合わされて接着したタグシートにおいて、第１の基材及び第２の基材の裏面の少なくとも一部に、粘着剤層を設け、該粘着剤層と対向する基材に、剥離層を設け、該粘着剤層が剥離層から剥離可能とし、かつ該粘着剤層に対応する位置には、前記擬似接着剤を設けず、第１の基材と第２の基材が分離されて、両者の基材には、両者とも粘着剤層を有した構成で、タグ１、タグ２となり、該タグ１及びタグ２がループ状の輪を形成するように、粘着剤層と基材が重合して接着可能の構成とする。
【実施例】
【００１６】
（実施例１）
以下、図面等を参照して、本発明のタグシートの実施例について、詳細に説明する。
図１は、本発明のタグシート１の実施例１を示す概略の説明図である。図１（１）は、第１の基材１０と、第２の基材２０と、擬似接着剤２、粘着剤層３、４とを分離させて、それらの対応する位置関係を示したものである。第１の基材１０の裏面に剥離層６が設けられ、また第２の基材２０の裏面に剥離層５が設けられている。第１の基材１０と第２の基材２０とが、両者の基材の裏面同士が、擬似接着剤２と粘着剤層３、４により重ね合わされて接着するタグシート１である。第１の基材１０に設けた剥離層６に対向する位置に粘着剤層４が形成され、また第２の基材２０に設けた剥離層５に対向する位置に粘着剤層３が形成されている。また、第１の基材１０と、第２の基材２０との間に擬似接着剤２が設けられているが、粘着剤層３、４の設けられている位置と重ならない位置に、擬似接着剤２が形成されている。
【００１７】
図１（２）は、第１の基材１０と、第２の基材２０とが、擬似接着剤２、粘着剤層３、４により重ね合わされて接着して一体化した積層体であるタグシート１を示すものである。剥離層５と粘着剤層３とが対向して重ね合っていて、また剥離層６と粘着剤層４とが対向して重ね合っている。また、第１の基材１０と、第２の基材２０とは、両者の基材の裏面側で、粘着剤層３、４が設けられていない部分で、擬似接着剤２を間にして、積層している。
【００１８】
図１（３）は、図１（２）に示す積層体であるタグシート１の状態から、第１の基材１０と第２の基材２０を分離した状態を示す概略図である。第１の基材１０に設けられた剥離層６は、粘着剤層４との接着を剥がす機能をもち、第１の基材１０と第２の基材２０を分離すると、粘着剤層４は第２の基材２０側に移行される。同様に、第２の基材２０に設けられた剥離層５は、粘着剤層３との接着を剥がす機能をもち、第１の基材１０と第２の基材２０を分離すると、粘着剤層３は第１の基材１０側に移行される。そして、剥離層６が設けられた第１の基材１０には、粘着剤層３と、擬似接着剤２が残存したタグ１（Ａ）となる。また、剥離層５が設けられた第２の基材２０には、粘着剤層４が残存したタグ２（Ｂ）となる。
【００１９】
図１（３）は、タグ１（Ａ）において、擬似接着剤２が第１の基材１０に有する形態であるが、擬似接着剤２を第２の基材２０に塗工して形成すれば、タグ２（Ｂ）において、擬似接着剤２が第２の基材２０に有する形態とすることができる。また、擬似接着剤２が凝集破壊するものを使用すれば、擬似接着剤２が第１に基材１０及び第２の基材２０の両方に有する形態とすることもできる。尚、上記のタグ１（Ａ）及びタグ２（Ｂ）は、夫々ループ状の輪を形成するように、粘着剤層と基材が重合して接着可能なものである。この実施例１におけるタグシートでは、ハーフカット加工がされていなく、タグ２（Ｂ）がタグ１（Ａ）の粘着剤層を、保護して、剥離しやすくする台紙の機能を有する。また、一方で、タグ１（Ａ）がタグ２（Ｂ）の粘着剤層を、保護して、剥離しやすくする台紙の機能を有する。この場合では、余って捨てる台紙が無いので、無駄が全く無い。
【００２０】
図１（４）は、タグ２（Ｂ）において、ループ状の輪を形成するように、粘着剤層４と基材２０を重合させて接着した状態を示すものである。基材２０の端に有する粘着剤層４と、基材２０の表面側（基材２０の剥離層５が設けてある面と反対側）と接着させてループ状の輪にしている。これは、端部に有する粘着剤層４と、基材２０の裏面側と接着させると、裏面側には剥離層５が設けられているので、粘着剤層と剥離層とが重なった位置になりやすく、その重なった部分で剥がれが生じて、タグが取り付けた手荷物から脱落してしまうからである。
【００２１】
（実施例２）
図２は、本発明のタグシート１の実施例２を示す概略の説明図である。図２は、第１の基材及び第２の基材に、ハーフカット加工が施されているタグシート１を示したものである。図２は、実施例２のタグシート１の平面図を示し、そのＸ−Ｘの断面図を図３に示す。図３に示しているように、第１の基材１０と、第２の基材２０とが、擬似接着剤２、粘着剤層３、４により重ね合わされて接着して一体化したタグシート１において、第１の基材１０に、ハーフカット７が施されている。また、第２の基材２０に、ハーフカット８が施されている。ハーフカット７で囲まれた領域の三角形（先端は丸みを有している）が、そのハーフカット７が周縁となって、第１の基材１０と第２の基材２０が分離されて、タグ１（Ａ）が得られる。そのタグ１（Ａ）は、先端部に、粘着剤層３が形成されている。尚、タグシート１から、タグ１（Ａ）を分離する際に、粘着剤層３と第２の基材２０が容易に剥がれるように、第２の基材２０には、その粘着剤層３の形成された部分を全て覆うように、予め剥離層３が設けられている。
【００２２】
そして、第２の基材２０に、ハーフカット８が施されていて、そのハーフカット８で囲まれた領域の三角形（先端は丸みを有している）が、そのハーフカット８が周縁となって、第２の基材２０と第１の基材１０が分離されて、タグ２（Ｂ）が得られる。そのタグ２（Ｂ）は、先端部に、粘着剤層４が形成されている。尚、上記のタグ１（Ａ）及びタグ２（Ｂ）は、夫々ループ状の輪を形成するように、粘着剤層と基材が重合して接着可能なものである。この場合では、先端部に有する粘着剤層と、基材の表面側と接着させてループ状の輪にすることが好ましい。それは、先端部に有する粘着剤層と、基材の裏面側と接着させる場合、裏面側には剥離層が設けられているので、粘着剤層と剥離層とが重なった位置にあると、その部分で剥がれやすく、タグが取り付けた手荷物から脱落してしまうからである。
【００２３】
実施例２で示したタグシートにおけるタグ１（Ａ）及びタグ２（Ｂ）の配置が左右対称のため、無駄な部分が少なくなり、タグシートから、タグ１（Ａ）及びタグ２（Ｂ）を分離した後に、発生するゴミの量が少なくて済む。さらに、余計な材料を使用しないため、コストダウンにもつながる。図２で示したハーフカットの形状で、粘着剤層を有する先端部は、丸みを有したもので、タグを取り扱う上で、その先端部により手などに損傷を与えにくいものとすることができる。また、図２に示すハーフカット形状で、粘着剤層を有する先端部に対して、反対側のタグの二つの角の部分についても、丸みを有した形状にすることが好ましい。
【００２４】
（実施例３）
図４は、本発明のタグシート１の実施例３を示す概略の説明図である。図４に示すタグシート１は、第１の基材からなるタグ１（Ａ）がタグ本体部１１と帯部１２から形成されている。また、第２の基材からなるタグ２（Ｂ）が、タグ本体部２１と帯部２２から形成されている。これらのタグ本体部と帯部とは、ハーフカット加工により、それらの形状が形成される。すなわち、タグ本体部１１と帯部１２からなるタグ１（Ａ）は、ハーフカット７の形状により、周縁が設定され、そのハーフカット７の箇所で、第１の基材１０が分断される。そして、そのタグ１（Ａ）は、帯部１２の先端に粘着剤層３が設けている。その粘着剤層３を全て覆うように、剥離層５が第２の基材２０側に設けられている。したがって、第１の基材に設けられた粘着剤層３が、剥離層５から剥がれやすいので、容易にタグ１（Ａ）をタグシート１から分離することができる。
【００２５】
また、図４では、タグ本体部２１と帯部２２からなるタグ２（Ｂ）は、ハーフカット８の形状により、周縁が設定され、そのハーフカット８の箇所で、第２の基材２０が分断される。そして、そのタグ２（Ｂ）は、帯部２２の先端に粘着剤層４が設けている。その粘着剤層４を全て覆うように、剥離層６が第１の基材１０側に設けられている。したがって、第２の基材に設けられた粘着剤層４が、剥離層６から剥がれやすいので、容易にタグ２（Ｂ）をタグシート１から分離することができる。
【００２６】
図４で示したタグシート１では、第１の基材に施されたハーフカット７と、第２の基材に施されたハーフカット８との形状が、左右対称であり、さらにタグ1（Ａ）の帯部１２の下に、タグ１´（Ｃ）のタグ本体部１４を形成し、タグ1（Ａ）のタグ本体部１１の下に、タグ１´（Ｃ）の帯部１５を形成した。これにより、タグ１及びタグ２の配置で重なる部分が少なく、両者が貼り合わされているタグシートの状態から、容易にタグ１、２を剥がすことができる。また、一方のタグをタグシートから剥がした後で、残存したタグシートはシート状態で平面性を維持するので、他方のタグをタグシートから剥がす際に、行ないにくいこともなく、実用性が高いものである。
【００２７】
また、第２の基材に施されたハーフカット８と、第１の基材に施されたハーフカット７との形状が、左右対称であり、さらにタグ２（Ｂ）のタグ本体２１の下に、タグ２´（Ｄ）の帯部２５を形成し、タグ２（Ｂ）の帯部２２の下に、タグ２´（Ｄ）のタグ本体部２４を形成した。また、第１の基材からなるタグ１（Ａ）と、第２の基材からなるタグ２（Ｂ）との両方とも、タグ本体部に切り込み１３、２３が施されていて、帯部の粘着剤層とタグ本体部を接着させてループ状の輪を形成後、該帯部をタグ本体部から剥がす際に、その切り込み部分からタグ本体部が裂けてしまうため、タグを荷物等に取り付けた後に、タグを外して悪用しようとしても、タグ本体部が切り込み部分から裂けて、悪用したことの証拠が残る。したがって、タグを悪用することを防止することができ、信頼性の高いものである。
【００２８】
図４で示した切り込みは、全てＶ字型であるが、この形状に限らず、Ｕ字型やＸ字型であってもよく、粘着剤層と基材とを、タグがループ状の輪を形成するように、接着させて、その粘着剤層を基材から剥がす際に、その切り込み部分から基材が裂けるものであれば、切り込み形状は、限定するものではない。
【００２９】
（実施例４）
図５は、本発明のタグシート１の実施例４を示す概略の説明図である。図５に示すタグシートは、図４に示したタグシートにおいて、タグ１（Ａ）とタグ２（Ｂ）、さらにタグ１´（Ｃ）とタグ２´（Ｄ）の単位を一定間隔で連続的に形成したものである。このように、タグの配置を工夫して、タグシートから、タグを剥がして分離後に、余って捨てる台紙（ゴミ）の量が少なくて済む。さらに、余計な材料を使用しないため、コストダウンにもなる。また、タグを連続的に繰り返し形成することで、効率よくタグシートを製造することができる。
【００３０】
以下、本発明のタグシートを構成する各層及び部位について、詳細に説明する。
（基材）
第１の基材１０と第２の基材２０は、いずれも同様のものが使用でき、荷物の一部の開口部にタグを通して、輪になるように、タグの両端を接着して使用されるが、その使用に耐えうるものであれば、材料として限定されるものではない。基材は、例えばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリレート等の各種のプラスチックフィルムまたはシート等が使用できる。
【００３１】
また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、あるいは基材内部に微細空隙（ミクロボイド）を有するフィルム（いわゆる合成紙）、または柔軟性を有する厚紙（厚さ１５０〜３００μｍ程度）等も使用できる。また、上記基材の任意の組合せによる積層体も使用できる。本発明のタグシートで使用される基材の厚みは任意でよく、例えば、１０〜３００μｍ程度の厚みが一般的である。
【００３２】
（擬似接着剤）
本発明のタグシートは、第１の基材と第２の基材とが、擬似接着剤２により、剥離可能に接着している。この擬似接着剤としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂を主成分として構成することができる。
【００３３】
（剥離層）
本発明のタグシートに設けられる剥離層５、６としては、シリコーン樹脂やフッ素系樹脂、ポリエチレンワックス等の離型性樹脂を有機溶剤等により、溶解あるいは分散させた塗工液を用意し、フレキソ印刷、グラビア印刷等で基材上に、パターン上に形成することができる。また、紫外線硬化型インキにシリコーンオイルや、シリコーンアクリレートを添加して、凸版印刷やオフセット印刷により、基材上に、パターン上に、剥離層を形成することもできる。剥離層の厚さとしては、通常は乾燥後の固形分で、０．５〜１０ｇ／ｍ2である。
【００３４】
（粘着剤層）
本発明のタグシートで使用される粘着剤層３、４は、従来から知られた各種の粘着剤を使用して形成することができるが、実用上、感圧性粘着剤を用いることが好ましい。例えば、アクリル系樹脂、天然ゴム系樹脂、合成ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂等からなる水性タイプまたは溶剤系タイプの塗工液を用いて印刷し、粘着剤層を形成できる。その印刷方法は、フレキソ印刷法、グラビア印刷法などの一般的な方法で、タグシートの剥離層領域内に全面（ベタ）で印刷して、粘着剤層を形成する。その粘着剤層の厚さは、０．１〜５０ｇ／ｍ2（乾燥後の固形分）が好ましい。
【００３５】
タグの剥離層、粘着剤層が形成されている面と反対側には、図では示していないが、荷物などを運ぶ際に、各種サービスの識別や物流情報を記録するための情報や記録が施される。その情報や記録は、オフセット印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷などの公知の印刷法で形成したり、また、熱転写記録や、インクジェット記録などのノンインパクト記録、あるいはドットインパクト記録等で、印字することで形成することができる。
【００３６】
（ハーフカット）
本発明のタグシートでは、第１の基材及び第２の基材に、ハーフカット加工を施して、該ハーフカットが周縁となるように、第１の基材と第２の基材を分離して、タグ１及びタグ２を構成することができる。このハーフカットは、加工方法は限定するものではなく、従来から知られた、ハーフカットの刃型により、圧力をかけて加工する方法や、レーザー加工の方法などを採用することができる。
【００３７】
（切り込み）
本発明のタグシートでは、第１の基材からなるタグ１と、第２の基材からなるタグ２との両方とも、タグ本体部と帯部から形成され、そのタグ本体部に切り込みを施すことができ、帯部の粘着剤層とタグ本体部を接着させてループ状の輪を形成後、該帯部をタグ本体部から剥がす際に、その切り込み部分からタグ本体部を裂けるようにすることができる。この切り込みの加工方法は、限定するものではないが、上記のハーフカット加工と、同じ方法で、同時加工することにより、ハーフカットと切り込みの加工位置が、設定した位置と外れないようにでき、好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のタグシートは、航空機、貨物、トラック等の輸送手段を用いて、荷物を移動する場合の手荷物などに取り付けるタグとして、利用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１      タグシート
２      擬似接着剤
３、４      粘着剤層
５、６      剥離層
７、８      ハーフカット
１０      第１の基材
１１      タグ本体部
１２      帯部
１３      切り込み
１４      タグ本体部
１５      帯部
２０      第２の基材
２１      タグ本体部
２２      帯部
２３      切り込み
２４      タグ本体部
２５      帯部
Ａ      タグ１
Ｂ      タグ２
Ｃ      タグ１´
Ｄ      タグ２´
【図１】
2010191230.tif 000003
【図２】
2010191230.tif 000004
【図３】
2010191230.tif 000005
【図４】
2010191230.tif 000006
【図５】
2010191230.tif 000007