【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年11月4日(2021.11.4)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量％で、Ｓｉ：１．５〜４．０％、Ａｌ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｃ：０．００５％以下（０％を除く）、Ｎ：０．００５％以下（０％を除く）、Ｔｉ：０．００５％以下（０％を除く）、Ｓ：０．００１〜０．００５％、Ｐ：０．１％以下（０％を除く）、ＳｎおよびＳｂのうちの１種以上：０．０２〜０．２％、残部Ｆｅおよび不可避な不純物からなり、下記式１、式２および式３を満たすことを特徴とする無方向性電磁鋼板。
［式１］
０．９≦［Ａｌ］＋［Ｍｎ］≦２．１
［式２］
０．２≦（［Ｓｉ］＋［Ａｌ］＋［Ｍｎ］／２）＊（［Ｐ］＋［Ｓｎ］＋［Ｓｂ］）≦０．４
［式３］
（Ｇｓｃｅｎｔｅｒ−Ｇｓｓｕｒｆａｃｅ）／（Ｇｓｃｅｎｔｅｒ＊ｔ）≦０．５
（式１および式２中、［Ａｌ］、［Ｍｎ］、［Ｓｉ］、［Ｐ］、［Ｓｎ］および［Ｓｂ］は、それぞれ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｐ、ＳｎおよびＳｂの含有量（重量％）を示し、
（式３中、ｔは無方向性電磁鋼板の厚さ（ｍｍ）を示し、Ｇｓｓｕｒｆａｃｅは無方向性電磁鋼板の厚さ方向を基準として０〜ｔ／４または３ｔ／４〜ｔでの平均結晶粒径（μｍ）を示し、Ｇｓｃｅｎｔｅｒは無方向性電磁鋼板の厚さ方向を基準としてｔ／４超過、３ｔ／４未満での平均結晶粒径（μｍ）を示す。）
【請求項２】
Ｃｕ：０．０５％以下（０％を除く）、Ｎｉ：０．０５％以下（０％を除く）、Ｃｒ：０．０５％以下（０％を除く）、Ｚｒ：０．０１％以下（０％を除く）、Ｍｏ：０．０１％以下（０％を除く）およびＶ：０．０１％以下（０％を除く）のうちの１種以上をさらに含む、請求項１に記載の無方向性電磁鋼板。
【請求項３】
下記式４を満たすことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の無方向性電磁鋼板。
［式４］
０．２≦（Ｖ｛０１２｝＜１２１＞＋Ｖ｛１１１｝＜１１２＞）／（Ｖ｛００１｝＜３１０＞＋Ｖ｛１３９｝＜３１０＞）≦０．８
（式４中、Ｖ｛０１２｝＜１２１＞、Ｖ｛１１１｝＜１１２＞、Ｖ｛００１｝＜３１０＞およびＶ｛１３９｝＜３１０＞は、それぞれ、｛０１２｝＜１２１＞、｛１１１｝＜１１２＞、｛００１｝＜３１０＞、｛１３９｝＜３１０＞で１５°以内の方位を有する集合組織の体積分率を示す。）
【請求項４】
重量％で、Ｓｉ：１．５〜４．０％、Ａｌ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｃ：０．００５％以下（０％を除く）、Ｎ：０．００５％以下（０％を除く）、Ｔｉ：０．００５％以下（０％を除く）、Ｓ：０．００１〜０．００５％、Ｐ：０．１％以下（０％を除く）、ＳｎおよびＳｂのうちの１種以上：０．０２〜０．２％、残部Ｆｅおよび不可避な不純物からなり、下記式１および式２を満たすスラブを加熱する段階、
前記スラブを熱間圧延して熱延板を製造する段階、
前記熱延板を冷間圧延して冷延板を製造する段階、および
前記冷延板を下記式５を満たすように冷延板焼鈍する段階、を含み、
前記冷延板焼鈍する段階で、８５０〜１０５０℃の均熱温度で冷延板焼鈍し、
前記冷延板焼鈍された鋼板は、下記式３を満たすことを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。
［式１］
０．９≦［Ａｌ］＋［Ｍｎ］≦２．１
［式２］
０．２≦（［Ｓｉ］＋［Ａｌ］＋［Ｍｎ］／２）＊（［Ｐ］＋［Ｓｎ］＋［Ｓｂ］）≦０．４
［式３］
（Ｇｓｃｅｎｔｅｒ−Ｇｓｓｕｒｆａｃｅ）／（Ｇｓｃｅｎｔｅｒ＊ｔ）≦０．５
［式５］
０．２≦ｖ／ｓ≦０．６
（式１および式２中、［Ａｌ］、［Ｍｎ］、［Ｓｉ］、［Ｐ］、［Ｓｎ］および［Ｓｂ］は、それぞれ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｐ、ＳｎおよびＳｂの含有量（重量％）を示し、
式３中、ｔは無方向性電磁鋼板の厚さ（ｍｍ）を示し、Ｇｓｓｕｒｆａｃｅは無方向性電磁鋼板の厚さ方向を基準として０〜ｔ／４または３ｔ／４〜ｔでの平均結晶粒径（μｍ）を示し、Ｇｓｃｅｎｔｅｒは無方向性電磁鋼板の厚さ方向を基準としてｔ／４超過、３ｔ／４未満での平均結晶粒径（μｍ）を示し、
式５中、ｖは６５０〜７５０℃の開始温度から冷延板均熱温度までの平均加熱速度（℃／ｓｅｃ）を意味し、ｓは前記冷延板均熱温度で維持する均熱時間（ｓｅｃ）を意味する。）
【請求項５】
前記スラブは、
Ｃｕ：０．０５％以下（０％を除く）、Ｎｉ：０．０５％以下（０％を除く）、Ｃｒ：０．０５％以下（０％を除く）、Ｚｒ：０．０１％以下（０％を除く）、Ｍｏ：０．０１％以下（０％を除く）およびＶ：０．０１％以下（０％を除く）のうちの１種以上をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項６】
前記熱延板を製造する段階後、
前記熱延板を９５０〜１１５０℃で熱延板焼鈍する段階、をさらに含むことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
本発明の目的とするところは、Ｓｉ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓｎ、Ｓｂ含有量の関係式を通じて成分を制御し、製造方法において平均加熱速度と均熱温度での均熱時間の比を通じて工程条件を制御することによって、磁性が向上し、集合組織特性が改善された無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することにある
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
本発明の一実施例による無方向性電磁鋼板の製造方法は、重量％で、Ｓｉ：１．５〜４．０％、Ａｌ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｃ：０．００５％以下（０％を除く）、Ｎ：０．００５％以下（０％を除く）、Ｔｉ：０．００５％以下（０％を除く）、Ｓ：０．００１〜０．００５％、Ｐ：０．１％以下（０％を除く）、Ｓｎ、Ｓｂのうちの１種以上：０．０２〜０．２％、残部Ｆｅおよび不可避な不純物からなり、下記式１および式２を満たすスラブを加熱する段階、前記スラブを熱間圧延して熱延板を製造する段階、前記熱延板を冷間圧延して冷延板を製造する段階、および前記冷延板を下記式５を満たすように冷延板焼鈍する段階、を含むことを特徴とする。
［式１］
０．９≦［Ａｌ］＋［Ｍｎ］≦２．１
［式２］
０．２≦（［Ｓｉ］＋［Ａｌ］＋［Ｍｎ］／２）＊（［Ｐ］＋［Ｓｎ］＋［Ｓｂ］）≦０．４
［式５］
０．２≦ｖ／ｓ≦０．６
（式１および式２中、［Ａｌ］、［Ｍｎ］、［Ｓｉ］、［Ｐ］、［Ｓｎ］および［Ｓｂ］は、それぞれ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｐ、ＳｎおよびＳｂの含有量（重量％）を示し、式５中、ｖは６５０〜７５０℃の開始温度から冷延板均熱温度までの平均加熱速度（℃／ｓｅｃ）を意味し、ｓは冷延板均熱温度で維持する均熱時間（ｓｅｃ）を意味する。）
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
前記スラブは、Ｃｕ：０．０５％以下（０％を除く）、Ｎｉ：０．０５％以下（０％を除く）、Ｃｒ：０．０５％以下（０％を除く）、Ｚｒ：０．０１％以下（０％を除く）、Ｍｏ：０．０１％以下（０％を除く）およびＶ：０．０１％以下（０％を除く）のうちの１種以上をさらに含むことができる。
前記冷延板焼鈍する段階で、８５０〜１０５０℃の均熱温度で冷延板焼鈍することが好ましい。
前記熱延板を製造する段階後、前記熱延板を９５０〜１１５０℃で熱延板焼鈍する段階、をさらに含むことがよい。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
本発明によると、本発明による無方向性電磁鋼板およびその製造方法は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓｎ、Ｓｂ含有量の関係式を通じて成分を制御し、製造方法において平均加熱速度と均熱温度での均熱時間の比を通じて工程条件を制御することによって、磁性が向上する効果を期待することができる。
また、磁性に有利な集合組織の改善効果と厚さ方向を基準として表面部と中心部間の平均結晶粒径の偏差が少なくなる効果を期待することができる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２９】
鉄損は、最適の結晶粒の大きさで履歴損失と渦流損失の合計が最小になるが、平均の結晶粒の大きさは同一であるとしても、厚さ方向の結晶粒径偏差が大きい場合、結晶粒径偏差が小さく、均一な場合に比べて鉄損が増加するため、厚さ方向での表面部と中心部の結晶粒の大きさは偏差が小さいほどよい。
（Ｇｓｃｅｎｔｅｒ−Ｇｓｓｕｒｆａｃｅ）／（Ｇｓｃｅｎｔｅｒ＊ｔ）≦０．５（ｍｍ−１）を満たすために、無方向性電磁鋼板の製造工程で冷延板焼鈍時、加熱速度および均熱時間の制御を通じて集合組織をより改善させることができる。これについては後述する。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
冷延板焼鈍する段階で、下記式５を満たすように冷延板焼鈍する。
［式５］
０．２≦ｖ／ｓ≦０．６
（式５中、ｖは６５０〜７５０℃の開始温度から冷延板均熱温度までの平均加熱速度（℃／ｓｅｃ）を意味し、ｓは冷延板均熱温度で維持する均熱時間（ｓｅｃ）を意味する。）
冷延板焼鈍時、発生する微細組織および集合組織変化を決定する重要な冶金学的な変化は再結晶および結晶粒成長である。冷間圧延により変形された組織の焼鈍時、再結晶および結晶粒成長に重要な影響を与える因子としては、平均加熱速度、均熱温度、均熱温度での均熱時間などが挙げられる。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
無方向性電磁鋼板では鉄損が最小化される適正の結晶粒の大きさが存在する。これは結晶粒の大きさが増加するほど、鉄損中、履歴損失は減少するが、渦流損失は増加するためである。
したがって、無方向性電磁鋼板全体の平均結晶粒径も重要であるが、鋼板厚さ方向への結晶粒の大きさの均一性も鉄損において回転する電気機器の鉄心素材として使用されることから、全ての方向に均一な特性を持たなければならないため、制御されなければならない非常に重要な因子である。このために、冷延板焼鈍時、加熱速度および均熱温度での均熱時間が適正な条件に制御されれば厚さ方向への結晶粒の大きさの均一性を確保することができ、集合組織も冷延板焼鈍時、平均加熱速度および均熱温度での均熱時間により大きく影響を受けるため、この二つの条件を適切に制御する場合、磁性が画期的に向上することができる。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
ｖ／ｓが０．２未満である場合、平均加熱速度が過度に遅いか、焼鈍時、均熱時間が過
度に長いため、磁性に不利な集合組織の分率が高くなることがある。
ｖ／ｓが０．６を超える場合、加熱速度が過度に速いか、均熱時間が過度に短くて結晶粒成長が円滑でないため、結晶粒微細化により磁性が低下することがある。
したがって、０．２≦ｖ／ｓ≦０．６を満たす場合、無方向性電磁鋼板の（Ｇｓｃｅｎｔｅｒ−Ｇｓｓｕｒｆａｃｅ）／（Ｇｓｃｅｎｔｅｒ＊ｔ）が０．５（ｍｍ−１）以下になるようにできる。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
最終冷間圧延された冷延板は、冷延板焼鈍を実施する。冷延板焼鈍時、均熱温度は８５０〜１０５０℃になることができる。均熱温度が過度に低ければ再結晶が十分に発生せず、均熱温度が過度に高ければ結晶粒の急激な成長が発生して磁束密度と高周波鉄損が低下することがある。
以下、本発明の具体的な実施例を記載する。しかし、下記の実施例は本発明の具体的な一実施例に過ぎず、本発明が下記の実施例に限定されるのではない。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
［実施例１］
真空溶解を通じて下記表１のように組成されるスラブを製造してＳｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｐ、Ｓｎ、Ｓｂの量を変化させて成分元素、成分添加量関係および冷延板焼鈍時、７００℃から均熱温度までの平均加熱速度ｖ（℃／ｓｅｃ）と均熱温度での均熱時間ｓ（ｓｅｃ）の関係が磁性に及ぼす影響を確認した。
各スラブは１２００℃で加熱し、２．５ｍｍの厚さに熱間圧延した後、巻き取った。空気中で巻取り、冷却した熱延鋼板を１０６０℃で熱延板焼鈍および酸洗した後、０．３５ｍｍ厚さに冷間圧延し、最終的に冷延板焼鈍を実施した。
この時、冷延板焼鈍目標温度は１０００℃で実施し、７００℃から均熱温度までの平均加熱速度ｖ（℃／ｓｅｃ）と均熱温度１０００℃での均熱時間ｓ（ｓｅｃ）をそれぞれ制御してｖ／ｓの変化が磁性に及ぼす影響を確認した。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４７】
前記表２で式５はｖ／ｓの数値を意味する。ｖは６５０〜７５０℃の開始温度から冷延板均熱温度までの平均加熱速度（℃／ｓｅｃ）を意味し、ｓは冷延板均熱温度で維持する均熱時間（ｓｅｃ）を意味する。前記表２の式５で括弧内の数値は左側からｖとｓを示す。
前記表２で鉄損（Ｗ１５／５０）は５０Ｈｚ周波数で１．５Ｔｅｓｌａの磁束密度が誘起された時の圧延方向と圧延垂直方向の平均損失（Ｗ／ｋｇ）であり、磁束密度（Ｂ５０）は５０００Ａ／ｍの磁場を付加した時、誘導される磁束密度の大きさ（Ｔｅｓｌａ）である。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４９】
［実施例２］
真空溶解を通じて下記表３のように組成されるスラブを製造してＳｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｐ、Ｓｎ、Ｓｂの量を変化させて成分元素、成分添加量関係および冷延板焼鈍時、７００℃から均熱温度までの平均加熱速度ｖ（℃／ｓｅｃ）と均熱温度での均熱時間ｓ（ｓｅｃ）の関係が磁性に及ぼす影響を確認してみようとした。
各スラブは１２００℃で加熱し、２．７ｍｍの厚さに熱間圧延した後、巻き取った。空気中で巻取り、冷却した熱延鋼板を１０００℃で熱延板焼鈍および酸洗した後、０．５０ｍｍ厚さに冷間圧延し、最終的に冷延板焼鈍を実施した。
この時、冷延板焼鈍目標温度は１０２０℃で実施し、７００℃から均熱温度までの平均加熱速度ｖ（℃／ｓｅｃ）と均熱温度１０２０℃での均熱時間ｓ（ｓｅｃ）をそれぞれ制御してｖ／ｓの変化が磁性に及ぼす影響を確認した。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５６】
前記表４で式５はｖ／ｓの数値を意味する。ｖは６５０〜７５０℃の開始温度から冷延板均熱温度までの平均加熱速度（℃／ｓｅｃ）を意味し、ｓは冷延板均熱温度で維持する均熱時間（ｓｅｃ）を意味する。前記表４の式５で括弧内の数値は左側からｖとｓを示す。
前記表４で鉄損（Ｗ１５／５０）は５０Ｈｚ周波数で１．５Ｔｅｓｌａの磁束密度が誘起された時の圧延方向と圧延垂直方向の平均損失（Ｗ／ｋｇ）であり、磁束密度（Ｂ５０）は５０００Ａ／ｍの磁場を付加した時、誘導される磁束密度の大きさ（Ｔｅｓｌａ）である。