(57)【要約】【課題】電池コア及びケースにラベルを貼着する際に貼りズレが生じたときに、内部が露出することが抑制された電池パックを提供する。【解決手段】電池３の一側面に保護回路基板４を配してなる電池コア２をケース８へ収容し、ラベル９を貼着することにより電池パック１が構成される。ケース８は、底板部８１に、側板部８２、８３、８４、８４を周設してなる。側板部８３と側板部８４，８４との境界部分には、開口側の両端縁部を繋ぐように底板部８１と略平行に張り出した張出部８０ａ，８０ａを備える。張出部８０ａの端縁は境界側に凹んだ曲線状を有する。張出部８０ａに対応する電池コア２の角部は、張出部８０ａの端縁の形状と相似する形状に形成されているので、電池コア２をケース８へ挿入する場合の干渉代を小さくすることができ、張出部８０ａによりラベル９の貼付代を大きくすることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略直方体状を有する電池の一面に、該電池から電力を出力するための出力端子を有する端子基板を配してなる電池コアと、矩形状を有する底板部に側板部を周設してなり、前記電池コアを収容するケースと、前記電池コアの露出面、及び前記ケースの一部に貼着されるラベルとを備える電池パックにおいて、
前記ケースの少なくとも１つの、隣り合う側板部の境界部分に、開口側の両端縁部を繋ぐように前記底板部と略平行に張り出した張出部を備えることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記張出部の端縁は、前記側板部の境界側に凹んだ曲線状を有する請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記張出部の端縁は、直線状を有する請求項１に記載の電池パック。
【請求項４】
前記張出部に対応する前記電池コアの角部は、前記張出部の端縁の形状と相似する形状に形成されている請求項１乃至３のいずれかに記載の電池パック。
【請求項５】
前記電池コアの角部は、部分円柱状、部分球状、又は部分円柱状と部分球状とを組み合わせた形状を有する請求項４に記載の電池パック。
【請求項６】
前記端子基板は前記電池の一側面に配されており、
前記張出部は、前記端子基板が配されている側と反対側の少なくとも一つの側板部の境界部分に形成されている請求項１乃至５のいずれかに記載の電池パック。
【請求項７】
前記電池コアは前記端子基板を支持する基板ホルダを備え、
前記端子基板は前記基板ホルダに支持された状態で前記電池の一側面に配されており、
前記張出部は、前記ケースの、前記基板ホルダの電池周方向の端部が挿入される部分に設けられ、
前記端部の電池厚み方向の両端部は前記張出部の端縁の形状と相似する形状に形成されている請求項１乃至６のいずれかに記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビデオカメラ，モバイルコンピュータ，携帯電話機等の主として携帯電子機器の電源として利用される充放電可能な非水電解質二次電池等の電池をケースに収容し、該電池の露出面及びケースの一部にラベルを貼着することにより構成される電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、急速に普及しているビデオカメラ，モバイルコンピュータ，携帯電話機等の携帯電子機器の電源としては、円筒状又は直方体状を有し、充放電可能な例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池が主として用いられている。リチウムイオン二次電池（以下、電池という）の一例として、正極及び負極をセパレータを介して巻回した電極群、並びに非水電解質を、アルミニウム又はアルミニウム合金製であり、直方体状をなすケースに収納して構成されたものがある。
【０００３】
前記電池の一側面に、過充電及び過放電を防止するための保護回路、及び電池から外部へ電力を取り出し、又は外部から電力を取り込むための出力端子を有する保護回路基板が配されて電池コアが構成される。保護回路基板と電池との間は接続用のリードにより電気的に接続されている。
前記電池コアの四側面を、絶縁性を有する、例えば合成樹脂製の外装枠で覆い、又は電池コアを例えば合成樹脂製であり、一面が開口したケースに収納することにより、電池パックが得られる。
外装枠を用いる場合、電池コアの両平面と外装枠の一部とをラベルで覆う。
ケースを用いる場合、電池コアの露出面にラベルを貼着した上で、ラベルの端部を折り曲げてケースの側板部に貼着することにより電池パックが得られる（例えば特許文献１、特許文献２、及び特許文献３等）。
【０００４】
図１４は、ケースに電池コアを収容する従来の電池パック１１を示す斜視図である。
電池パック１１の電池コア１２は角型平板状を有し、ケース１８に収容されている。そして、ケース１８の側板部の窓部１８ａ，１８ａ，１８ａから電池コア１２の出力端子１２ａ，１２ａ，１２ａが露出する状態で、ラベル１９が電池コア１２の露出面及びケース１８の側板部に貼着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１６４５５９号公報
【特許文献２】特開２００７−２３４５５０号公報
【特許文献３】特開２００７−３２３９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述の電池パック１１等の場合、ケース１８の四隅部分で、ラベル１９に貼りズレが生じたとき、電池パック１１の内部が露出することがあるという問題があった。
図１５は、内部露出の問題を説明するための図であり、（ａ）は、ケース１８の側板部１８２と側板部１８３との境界部分を示す一部拡大平面図、（ｂ）はケース１８に電池コア１２を収容し、ラベル１９を貼り付けた場合に貼りズレが生じなかった状態を示す一部拡大平面図、（ｃ）はラベル１９を貼り付けた場合に貼りズレが生じた状態を示す一部拡大平面図である。
図１５（ａ）に示すように、ケース１８は、底板部１８１に前記側板部１８２及び１８３、並びに他の２つの側板部を周設して構成される。側板部１８３の両端部には、携帯電話機等の携帯電子機器に電池パック１１を収納するときに、該携帯電子機器の電池パック収納部に設けられた凹部に電池パック１１を係止させるためのリブ１８３ａが設けられている。
【０００７】
図１５（ｂ）の場合、リブ１８３ａの長辺及び短辺の両方に対して僅少の間隔を隔てた状態でラベル１９が貼着されている。従って、ケース１８の内部が露出することがない。  図１５（ｃ）の場合、ラベル１９の貼着時に貼りズレが生じ、リブ１８３ａの長辺とラベル１９の端縁との間隔が大きくなって、ケース１８の内部が露出し、底板部１８１の端部が見えている。さらにラベル１９がずれた場合、電池コア１２の端部も見えることになる。この場合、不良品となり、ラベル１９を貼着し直すことになり、生産効率が悪くなり、コストが高くなるという問題があった。
【０００８】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、電池コア及びケースにラベルを貼着する際に貼りズレが生じたときに、内部が露出することが抑制された電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明に係る電池パックは、略直方体状を有する電池の一面に、該電池から電力を出力するための出力端子を有する端子基板を配してなる電池コアと、矩形状を有する底板部に側板部を周設してなり、前記電池コアを収容するケースと、前記電池コアの露出面、及び前記ケースの一部に貼着されるラベルとを備える電池パックにおいて、前記ケースの少なくとも１つの、隣り合う側板部の境界部分に、開口側の両端縁部を繋ぐように前記底板部と略平行に張り出した張出部を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、ラベルを電池コアの露出面及びケースに貼着する際に、貼りズレが生じたときに、張出部によりラベルの貼付代が大きくなっているので、電池パックの内部が露出することが抑制されている。
【００１１】
第２発明に係る電池パックは、第１発明において、前記張出部の端縁は、前記側板部の境界側に凹んだ曲線状を有することを特徴とする。
【００１２】
境界部分に張出部を設けた場合、電池パックの組立工程で電池コアをケースに収納する際の電池コアの角部との干渉代が大きくなり、抵抗が増え、生産性を阻害する虞がある。
本発明においては、張出部の端縁を曲線状に形成しているので、干渉代の増加を抑制しつつ、ラベルの貼付代だけを拡大することが可能であり、生産性を阻害することなく、内部露出を効果的に防止することができる。
【００１３】
第３発明に係る電池パックは、第１発明において、前記張出部の端縁は、直線状を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明においては、張出部が直線状を有するので、ラベルの貼付代をより拡大することができ、より効果的に電池パックの内部露出を抑制することができる。
【００１５】
第４発明に係る電池パックは、第１乃至第３発明のいずれかにおいて、前記張出部に対応する前記電池コアの角部は、前記張出部の端縁の形状と相似する形状に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
ここで、電池コアの角部とは電池コアの隣り合う３つの面の境界部分が交叉する部分をいう。そして、電池コアが基板ホルダ等の部品を備え、該部品が電池の角部の外側に配されている場合は、この外側に配されている部品の部分をいう。
本発明においては、張出部に対応する電池コアの角部分を張出部の端縁の形状と相似する形状に形成するので、干渉代の増加を抑制しつつ、ラベルの貼付代だけを拡大することができ、生産性を阻害することなく、内部露出を効果的に抑制することができる。
【００１７】
第５発明に係る電池パックは、第４発明において、前記電池コアの角部は、部分円柱状、部分球状、又は部分円柱状と部分球状とを組み合わせた形状を有することを特徴とする。
【００１８】
本発明においては、電池コアの張出部に対応する角部分を円柱状又は部分球状に丸めてあるので、干渉代をより小さくすることができる。
【００１９】
第６発明に係る電池パックは、第１乃至第５発明のいずれかにおいて、前記端子基板は前記電池の一側面に配されており、前記張出部は、前記端子基板が配されている側と反対側の少なくとも一つの側板部の境界部分に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
端子基板が配されている側と反対側の側板部の境界部分においては、ラベルの貼りズレが生じたときに、電池コアの金属色及びケースの底板部が見え、端子基板が配されている側より外観品位が低下する。
本発明においては、前記境界部分に張出部が設けられているので、電池パックの内部が露出することが抑制され、電池パックの外観品位の低下が防止される。
【００２１】
第７発明に係る電池パックは、第１乃至第６発明のいずれかにおいて、前記電池コアは前記端子基板を支持する基板ホルダを備え、前記端子基板は前記基板ホルダに支持された状態で前記電池の一側面に配されており、前記張出部は、前記ケースの、前記基板ホルダの電池周方向の端部が挿入される部分に設けられ、前記端部の電池厚み方向の両端部は前記張出部の端縁の形状と相似する形状に形成されていることを特徴とする。
【００２２】
本発明においては、張出部に対応する基板ホルダの端部を張出部の端縁の形状と相似する形状に形成するので、干渉代の増加を抑制しつつ、ラベルの貼付代だけを拡大することができ、生産性を阻害することなく、内部露出を効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、電池コア及びケースにラベルを貼着する際に、貼りズレが生じたときに、電池パックの内部が露出することが抑制されている。従って、不良品の発生率が低下し、ラベルを貼着し直すことが大きく減じ、生産効率が良好になり、製造コストを下げることができる。また、張出部により埃等のケース内部への侵入が抑制され、電池パックが水濡れした場合等のケース内部への水の浸入も抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電池パックを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る電池パックを示す分解斜視図である。
【図３】図１のIII-III 線断面図である。
【図４】電池コアを他の方向から見た状態を示す斜視図である。
【図５】図２の電池コアの破線で示した部分の拡大斜視図である。
【図６】図２のケースの破線で示した部分の拡大斜視図である。
【図７】（ａ）は、本発明の実施の形態１に係るケースの側板部の一の境界部分を示す一部拡大平面図、（ｂ）はケースに電池コアを収容し、ラベルを貼り付けた場合に貼りズレが生じなかった状態を示す一部拡大平面図、（ｃ）はラベルを貼り付けた場合に貼りズレが生じた状態を示す一部拡大平面図である。
【図８】（ａ）は、本発明の実施の形態２に係るケースの側板部の一の境界部分を示す一部拡大平面図、（ｂ）はケースに電池コアを収容し、ラベルを貼り付けた場合に貼りズレが生じなかった状態を示す一部拡大平面図、（ｃ）はラベルを貼り付けた場合に貼りズレが生じた状態を示す一部拡大平面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態に係る側板部の一の境界部分を示す一部拡大平面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態に係る側板部の一の境界部分を示す一部拡大平面図である。
【図１１】（ａ）は、実施例１に係るケースの一の側板部の境界部分を示す一部拡大平面図、（ｂ）はケースに電池コアを収容し、ラベルを貼り付けた場合に貼りズレが生じなかった状態を示す一部拡大平面図である。
【図１２】実施例１のケースに電池コアを収容し、ラベルを貼り付けた場合に貼りズレが生じた状態を示す一部拡大平面図である。
【図１３】比較例１のケースに電池コアを収容し、ラベルを貼り付けた場合に貼りズレが生じた状態を示す一部拡大平面図である。
【図１４】ケースに電池コアを収容する従来の電池パックを示す斜視図である。
【図１５】（ａ）は、従来の電池パックのケースの側板部の一の境界部分を示す一部拡大平面図、（ｂ）はケースに電池コアを収容し、ラベルを貼り付けた場合に貼りズレが生じなかった状態を示す一部拡大平面図、（ｃ）はラベルを貼り付けた場合に貼りズレが生じた状態を示す一部拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づき具体的に説明する。
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る電池パック１を示す斜視図、図２は電池パック１を示す分解斜視図、図３は図１のIII-III 線断面図、図４は電池コア２を他の方向から見た状態を示す斜視図、図５は図２の電池コア２の破線で示した部分の拡大斜視図、図６は図２のケース８の破線で示した部分の拡大斜視図である。
電池パック１は、携帯電話機等の携帯電子機器の電源として用いられる。
電池パック１の電池コア２の電池３は例えば角型平板状をなし、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であり、正極及び負極をセパレータを介して巻回した電極群、並びに非水電解質（図示せず）を、アルミニウム又はアルミニウム合金製の電池ケースに収納して構成される。電池３の一側面には該一側面に対し絶縁状態で負極端子３ａが設けられ、これと対向する他側面には、リード取付板３ｂが設けられている。前記負極端子３ａが設けられた部分以外の電池３の全体が正極（端子）となる。
【００２６】
電池３の負極端子３ａが設けられている面（電池ケースの蓋部分）以外の各面の境界部分は部分円柱状に丸められており、３つの部分円柱状の境界部分が交叉する電池３の角部は、図５の拡大斜視図に示すように部分球状を有している。
【００２７】
電池３の負極端子３ａが設けられている前記一側面及び該一側面に隣接する側面には、両側面に対応した略Ｌ字状を有する基板ホルダ５が保護回路基板（端子基板）４を支持した状態で、固定テープ（図示せず）により貼着されている。
上述したように、電池３の負極端子３ａが設けられている面の周縁はＲが付けられていないが、前記面に配される基板ホルダ５の周縁は、図４に示すように部分円柱状に丸められており、基板ホルダ５の電池周方向の端部の上端部及び下端部は部分球状を有し、Ｌ字型の直角部分の上端部及び下端部も丸められている。
【００２８】
保護回路基板４は、電池３と対向する面に、電池３の過充電及び過放電等を防止するための保護回路が実装され、該保護回路を樹脂モールドしてなる保護回路実装部４ａを有する。そして、保護回路基板４の外面の一端部には、外部へ電力を取り出し、また逆に充電のために外部から電力を取り込むための正負極端子と温度端子とである出力端子４ｂ，４ｂ，４ｂが金メッキにより設けられている。
第１リード６により、保護回路基板４の一方の接続端子と前記負極端子３ａとが接続され、第２リード７により、保護回路基板４の他方の接続端子と、リード取付板３ｂを介し電池３の前記他側面とが接続されている。
【００２９】
例えばポリカーボネート（ＰＣ）製、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）製等の合成樹脂からなるケース８は、底板部８１に側板部８２、８３、８４、８４が周設された一面開口の箱体状をなしている。側板部８２には、前記出力端子４ｂ，４ｂ，４ｂを露出させるための窓部８２ａ，８２ａ，８２ａが設けられている。側板部８２、８３、８４、８４の開口側の端縁部は曲面状をなしている。
【００３０】
側板部８３の両端部には、携帯電子機器の電池パック収納部に設けられた凹部に電池パック１を係止させるためのリブ８３ａ，８３ａが設けられている。このリブ８３ａ，８３ａにより、電池パック１の前記電池パック収納部への逆向きの挿入も防止されている。
側板部８４のリブ８３ａ側の端部には板厚が厚くなるように内側に突出した突出部８４ａが設けられている。
側板部８３の上縁部８３ｂは、図３に示すように、底板部８１の端縁部より内側に張り出すように設けられている。
【００３１】
図６に示すように、側板部８３と側板部８４との境界部分には、側板部８３の上縁部８３ｂと側板部８４の突出部８４ａの上縁部とを繋ぐように、底板部８１と略平行に張り出した張出部８０ａが設けられている。張出部８０ａは、側板部８３ともう一方の側板部８４との境界部分にも設けられている。張出部８０ａの電池コア中央側の端縁は、図４の電池コア２の角部（電池３の角部、及び基板ホルダ５の前記端部の上端部及び下端部）の形状に対応するように、側板部８３と側板部８４との境界側に凹んだ曲線状を有している。
【００３２】
ラベル９は、平面視が略矩形状をなす本体９１と、該本体９１の一方の長辺の一部から略矩形状に突設された突設部９２と、本体９１の他方の長辺の一部から略矩形状に突設された突設部９３，９３とを有する。
【００３３】
前記電池コア２は、出力端子４ｂ，４ｂ，４ｂが窓部８２ａ，８２ａ，８２ａから露出する状態でケース８に収容される。そして、ラベル９の本体９１が電池コア２の表面（露出面）に位置決めされて貼着される。本体９１の長手方向の両端部は折り曲げられて、ケース８の側板部８４，８４に貼着される。さらに、ケース８の窓部８２ａ，８２ａ，８２ａが露出する状態でラベル９の突設部９２が折り曲げられ、突設部９３，９３が折り曲げられてケース８の側板部８２、８３に貼着されることにより電池パック１が得られる。
【００３４】
本実施の形態においては、リブ８３ａ，８３ａが設けられている部分でラベル９の貼りズレが生じた場合に、前記張出部８０ａ，８０ａを備えているので、電池パック１の内部が露出することが防止されている。
図７は貼りズレが生じた場合に電池パック１の内部露出が抑制されていることを説明するための図であり、（ａ）は、ケース８の側板部８３と側板部８４との一方の境界部分を示す一部拡大平面図、（ｂ）はケース８に電池コア２を収容し、ラベル９を貼り付けた場合に貼りズレが生じなかった状態を示す一部拡大平面図、（ｃ）はラベル９を貼り付けた場合に貼りズレが生じた状態を示す一部拡大平面図である。
【００３５】
図７（ａ）に示すように、張出部８０ａの電池コア中央側の端縁は、上述したように、側板部８３と側板部８４との境界側に凹んだ曲線状を有している。このように、張出部８０ａが電池３の角部（電池厚み方向の２つの角部）に対応する形状を有しているので、電池コア２をケース８へ収納する際に、下側及び上側の両方の角部との干渉代を最小限に抑えつつ、ラベル９の貼付代だけを拡大することができる。電池コア２はスムースにケース８へ挿入され、電池パック１の生産効率を阻害することがない。
図７（ｂ）の場合、リブ８３ａの長辺及び短辺の両方に対して僅少の間隔を隔てた状態でラベル９が貼着されている。従って、ケース８の底板部８１の端部及び電池コア２が露出することがない。
【００３６】
図７（ｃ）の場合、ラベル９の貼着時に貼りズレが生じ、リブ８３ａの長辺とラベル９の端縁との間にｍ（ｍｍ）の隙間が生じているが、張出部８０ａにより、ラベル９の貼付代が大きくなっているので、底板部８１の端部及び電池コア２が露出することが防止されている。従って、ラベル９に貼りズレが生じても、内部が露出することなく電池パック１を製造することが可能となり、不良率が低減し、生産効率が向上して、製造コストが低減する。また、張出部８０ａにより埃等のケース８の内部への侵入が抑制され、電池パック１が水濡れした場合等のケース８の内部への水の浸入も抑制されている。
【００３７】
ケース８の側板部８３と側板部８４との他方の境界部分においても張出部８０ａが設けられているので、ラベル９の貼付代が大きくなっており、ラベル９に貼りズレが生じた場合に底板部８１の端部及び電池コア２が露出することが防止されている。そして、張出部８０ａの端縁は曲線状を有し、これに対応する基板ホルダ５の前記端部の下端部及び上端部は上述したように部分球状を有しているので、電池コア２はスムースにケース８へ挿入され、電池パック１の生産効率を阻害することがない。
【００３８】
なお、本実施の形態においては、張出部８０ａを側板部８３の両端部に設けた場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、張出部８０ａを一端部のみに設けることにしてもよい。但し、張出部８０ａを両端部に設ける方が、電池パック１の内部露出がより抑制されるので好ましい。そして、張出部８０ａは、側板部８２の一端部又は両端部に設けてもよく、この場合、対応する基板ホルダ５のＬ字型の直角部分又は電池周方向の他端部の上端部及び下端部にＲを付けるのが好ましい。
また、電池３の負極端子３ａが設けられている面以外の各面の境界部分が部分円柱状に丸められ、角部が部分球状を有する場合には限定されない。そして、張出部８０ａの端縁の形状と電池３の角部の形状とが相似するように構成する場合にも限定されない。但し、電池３の電池ケースは深絞り加工により形成され、電池ケースの底部の角にはＲが付くことが多く、このＲ部に対応する寸法で張出部８０ａを形成することにより、電池コア２をケース８へ挿入するときの干渉代をより小さくすることができるので、張出部８０ａの端縁の形状と電池３の角部の形状とが相似するように構成するのが好ましい。
【００３９】
さらに、基板ホルダ５の端部に対応するケース８の角部に張出部８０ａが設けられている場合、上述したように、基板ホルダ５の端部にＲを付けることで、電池コア２をケース８へ挿入するときの干渉代をより小さくすることができるので、張出部８０ａの端縁の形状と基板ホルダ５の端部の上端部及び下端部の形状とが相似するように構成するのが好ましい。
また、基板ホルダ５は略Ｌ字状を有する場合に限定されず、電池３の一側面に配されるものであってもよい。この場合、基板ホルダ５の電池周方向の端部の上端部及び下端部にＲを付け、該端部が挿入されるケース８の角部に張出部を設けるのが好ましい。
【００４０】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る電池パックは、実施の形態１に係る電池パック１と同様の構成を有し、実施の形態２に係る張出部８０ｂの形状が実施の形態１に係る張出部８０ａと異なる。
【００４１】
図８は貼りズレが生じた場合に電池コア２の内部の露出が抑制されていることを説明するための図である。図中、図７と同一部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。
（ａ）は、ケース８の側板部８３と側板部８４との一方の境界部分を示す一部拡大平面図、（ｂ）はケース８に電池コア２を収容し、ラベル９を貼り付けた場合に貼りズレが生じなかった状態を示す一部拡大平面図、（ｃ）はラベル９を貼り付けた場合に貼りズレが生じた状態を示す一部拡大平面図である。
【００４２】
図８（ａ）に示すように、実施の形態２の張出部８０ｂは端縁が直線状を有している。張出部８０ｂは、実施の形態１に係る張出部８０ａより貼付代が大きくなるとともに、端縁を曲線状にするよりもケース８を成形するための金型の加工がより容易になっている。
図８（ｂ）の場合、リブ８３ａの長辺及び短辺の両方に対して僅少の間隔を隔てた状態でラベル９が貼着されている。従って、底板部８１の端部及び電池コア２が露出することがない。
図８（ｃ）の場合、ラベル９の貼着時に貼りズレが生じ、リブ８３ａの長辺とラベル９の端縁との間にｎ（ｍｍ）の隙間が生じているが、張出部８０ｂによりラベル９の貼付代が大きくなっているので、底板部８１の端部及び電池コア２が露出することが抑制されている。上述したように、張出部８０ｂの方が実施の形態１に係る張出部８０ａより貼付代が大きいので、貼りズレが生じても内部露出が生じない場合の間隔ｎの最大値は、実施の形態１において内部露出が生じない場合の間隔ｍの最大値より大きくなっている。
【００４３】
他の実施の形態．
図９及び図１０は、他の実施の形態の張出部の形状を示すための図であり、側板部の境界部分を示す一部拡大平面図である。図中、図７と同一部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、図１０（ａ）、（ｂ）に、それぞれ張出部８０ｃ、８０ｄ、８０ｅ、８０ｆ、８０ｇ、８０ｈを示す。
【００４４】
張出部８０ｃ及び８０ｄの端縁は斜直線と曲線とを組み合わせた形状、張出部８０ｅの端縁は垂直線と曲線とを組み合わせた形状、張出部８０ｆの端縁は水平線と曲線とを組み合わせた形状、張出部８０ｇの端縁は垂直線と斜直線とを組み合わせた形状、張出部８０ｈの端縁は水平線と斜直線とを組み合わせた形状を有している。
このように、張出部の端縁の形状を直線と曲線とを組み合わせた形状とすることにより、ケース８の金型の分割部分の形状が簡単なものとなり、ケース８を金型から抜きやすくなり、ケース８の成形加工が容易になる。
【００４５】
リブ８３ａを携帯電子機器の凹部に係止させる構造上、リブ８３ａは側板部８３の長手方向に長くなるように形成することが多い。リブ８３ａの長辺に対してラベル９の貼着がずれた場合、短辺に対してずれた場合より電池パック１の内部露出に繋がりやすいので、張出部は、側板部８３側の張出量が側板部８４側の張出量と同量以上となるような形状を有するのが好ましい。
なお、張出部の形状は、図７〜図１０に示した形状には限定されない。電池コア２とのケース８との干渉を考慮し、生産効率を阻害しない形状であれば、任意の形状を選択することができる。
【実施例】
【００４６】
以下に好適な実施例を用いて本発明を説明するが、本発明は本実施例により何ら限定されるものではなく、その主旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができる。
【００４７】
［実施例１］
実施例１の電池パックは実施の形態２に係る電池パックと同様の構成を有する。
図１１（ａ）は、実施例１に係るケース８の側板部８３と側板部８４との境界部分を示す一部拡大平面図、（ｂ）はケース８に電池コア２を収容し、ラベル９を貼り付けた場合に貼りズレが生じなかった状態を示す一部拡大平面図である。図１２はケース８に電池コア２を収容し、ラベル９を貼り付けた場合に貼りズレが生じた状態を示す一部拡大平面図である。図中、図８と同一部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。図１１中に、ケース８の側板部８３、８４の幅、上縁部８３ｂの張出量、リブ８３ａの寸法、及び張出部８０ｂの寸法を示す。図１１（ｂ）においては、ラベル９の厚み、電池コア２の角部のＲの寸法、底板部８１と電池コア２との間隔も示してある。単位はｍｍである。
【００４８】
図１１（ａ）に示すように、側板部８３と側板部８４との境界部分には、端縁が直線状を有する張出部８０ｂが設けられている。
図１１（ｂ）に示すように、ラベル９の端縁とリブ８３ａの短辺及び長辺それぞれとの間隔が０．３ｍｍであり、貼りズレがないとされる場合、ケース８の底板部８１の端部及び電池コア２が露出することがない。
【００４９】
図１２に示すように、ラベル９の端縁とリブ８３ａの短辺との間隔は０．３ｍｍであるが、ラベル９の端縁とリブ８３ａの長辺との間隔が０．６ｍｍであり、貼りズレが生じた場合においても、本実施例においては、張出部８０ｂによりラベル９の貼付代が十分に大きくなっているので、ケース８の底板部８１の端部及び電池コア２が露出することがない。通常のラベル９の貼付工程で貼りズレが０．６ｍｍを超えることはないので、実施例１の電池パックの内部が露出することはないことが確認された。
【００５０】
［比較例１］
比較例１の電池パックは、ケース１０の角部に張出部を有しないこと以外は、実施例１の電池パックと同様の構成を有する。
図１３は、比較例１のケース１０に電池コア２を収容し、ラベル９を貼り付けた場合に貼りズレが生じた状態を示す一部拡大平面図である。図中、図１１及び１２と同一部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。ケース１０は、底板部１０１に側板部１０２及び１０３、並びに他の２つの側板部を周設して構成される。側板部１０３の両端部にはリブ１０３ａが設けられている。各部分の寸法は実施例１の対応する部分の寸法と同一である。
図１３に示すように、ラベル９の端縁とリブ８３ａの短辺との間隔は０．３ｍｍであるが、ラベル９の端縁とリブ８３ａの長辺との間隔が０．６ｍｍであり、貼りズレが生じた場合に、電池コア２及び底板部１０１の端部が見え、外観品位が悪くなり、不良品となることが分かる。
以上より、実施例１の張出部８０ｂにより、電池パックの内部露出が効果的に抑制されることが確認された。
【００５１】
なお、前記実施の形態１及び２、並びに他の実施の形態においては、端子基板が保護回路を有する場合につき説明しているがこれに限定されるものではない。
また、電池３がリチウムイオン二次電池である場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、電池３はニッケル・水素二次電池、ニッケル・カドミウム二次電池等の他の二次電池であってもよく、一次電池であってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  電池パック
２  電池コア
３  電池
３ａ  負極端子
３ｂ  リード取付板
４  保護回路基板
４ａ  保護回路実装部
４ｂ  出力端子
５  基板ホルダ
６  第１リード
７  第２リード
８  ケース
８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄ、８０ｅ、８０ｆ、８０ｇ、８０ｈ  張出部
８１  底板部
８２、８３、８４  側板部
８３ａ  リブ
８３ｂ  上縁部
８４ａ  突出部
９  ラベル
９１  本体
９２、９３  突設部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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