(57)【要約】【課題】シンプルな構造、効率的な製造により、ディスク・ドライブにおけるディスク・フラッタをより効果的に低減する。【解決手段】本発明の一実施形態のＨＤＤ１において、ベース１２の底面にスピンドル・モータ１３が固定されている。スピンドル・モータは、回転軸に固定されている磁気ディスク１１ａ〜１１ｃを回転する。ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂが、ベース内に固定され、磁気ディスクの主面と対向しその主面から離間して配置されている。ベース内には、磁気ディスクの外周端に対向しその外周端に沿った形状を有する側壁部が形成されている。樹脂部品８１は、ネジ７２に押し潰れることでタブ１８３ａ、１８３ｂを外側へ押し、ディスク・ダンパ・プレートの外周端を側壁部に押し付ける。【選択図】図９
2010146652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、
前記ベースの底面に固定されている、スピンドル・モータと、
前記スピンドル・モータの回転軸に固定され回転される、ディスクと、
前記ベース内に固定され、前記ディスクの主面と対向しその主面から離間して配置されている、気流抑制プレートと、
前記ディスクの外周端に対向しその外周端に沿った形状を有する前記ベース内の側壁部と、
を有し、
前記気流抑制プレートの外周端において前記側壁部に対向する部分の少なくとも半分と前記側壁部とのギャップは、前記側壁部と前記ディスクの外周端とのギャップよりも小さい、
ディスク・ドライブ。
【請求項２】
前記気流抑制プレートの外周端において前記側壁部に対向する部分の少なくとも一部は、前記側壁部に当接している、
請求項１に記載のディスク・ドライブ。
【請求項３】
前記気流抑制プレートの前記側壁部に対向する部分を前記側壁部に押し付ける機構をさらに有する、
請求項２に記載のディスク・ドライブ。
【請求項４】
前記気流抑制プレートを前記側壁部の方向に押す機構をさらに有する、
請求項１に記載のディスク・ドライブ。
【請求項５】
前記気流抑制プレートの外周端に形成されているタブの孔を前記主面の法線方向において貫通し、前記ベース内において前記側壁部よりも外側にあるネジ孔に固定されているネジをさらに有し、
前記機構は、前記ネジと前記タブの孔の間において前記タブを押すことで前記気流抑制プレートを前記側壁部に押し付けている弾性部品を有する、
請求項４に記載のディスク・ドライブ。
【請求項６】
前記弾性部品は、前記ネジにより前記法線方向において押しつぶされて弾性変形することで前記タブを押している、
請求項５に記載のディスク・ドライブ。
【請求項７】
前記気流抑制プレートの外周端に形成されている第１タブの孔を前記主面の法線方向において貫通し、前記ベース内において前記側壁部よりも外側にある第１ネジ孔に、前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向に挿入され固定されている、第１ネジと、
前記気流抑制プレートの外周端に前記スピンドル・モータの回転軸から見て前記第１タブの右側に形成されている第２タブの孔を、前記主面の法線方向において貫通し、前記ベース内において前記側壁部よりも外側にある第２ネジ孔に、前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向に挿入され固定されている、右ネジの第２ネジと、
をさらに有し、
前記機構は、前記第１ネジと前記第２ネジの内、前記第２ネジと前記第２タブの孔との間のみにあり、前記第２ネジにより前記法線方向において押しつぶされて前記第２タブを押すことで、前記気流抑制プレートを前記側壁部に押し付けている弾性部品を有する、
請求項４に記載のディスク・ドライブ。
【請求項８】
前記気流抑制プレートの外周端に形成されている第１タブの孔を前記主面の法線方向において貫通し、前記ベース内において前記側壁部よりも外側にある第１ネジ孔に、前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向に挿入され固定されている、左ネジの第１ネジと、
前記気流抑制プレートの外周端に前記スピンドル・モータの回転軸から見て前記第１タブの右側に形成されている第２タブの孔を、前記主面の法線方向において貫通し、前記ベース内において前記側壁部よりも外側にある第２ネジ孔に、前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向に挿入され固定されている、第２ネジと、
前記機構は、前記第１ネジと前記第２ネジの内、前記第１ネジと前記第１タブの孔との間のみにあり、前記第１ネジにより前記法線方向において押しつぶされて前記第１タブを押すことで、前記気流抑制プレートを前記側壁部に押し付けている弾性部品を有する、
請求項４に記載のディスク・ドライブ。
【請求項９】
前記気流抑制プレートの外周端において前記側壁部に沿った形状を有する部分の全てのギャップは、前記側壁部と前記ディスクの外周端とのギャップよりも小さい、
請求項１に記載のディスク・ドライブ。
【請求項１０】
ベースと、
前記ベースの底面に固定されている、スピンドル・モータと、
前記スピンドル・モータの回転軸に対して固定されており、前記スピンドル軸と共に回転する、ディスクと、
前記ベース内に固定され、前記ディスクの主面と対向しその主面から離間して配置されている、気流抑制プレートと、
ディスクの外周端に対向しその外周端に沿った形状を有する前記ベース内の側壁部と、
前記気流抑制プレートの外周端を前記側壁部に押し付ける機構と、
を有する、ディスク・ドライブ。
【請求項１１】
前記気流抑制プレートは、孔を有するタブを有し、
前記ネジ孔を前記法線方向において貫通するネジは、前記ベース内において前記側壁部よりも外側にあるネジ孔に、前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向に挿入されて固定されており、
前記機構は、前記ネジと前記タブの孔の間において前記タブを外側に押すことで、前記気流抑制プレートを前記側壁部に押し付けている、
請求項１０に記載のディスク・ドライブ。
【請求項１２】
前記機構は、前記ネジにより前記法線方向において押しつぶされて弾性変形することで前記タブを押している弾性部品を有する、
請求項１１に記載のディスク・ドライブ。
【請求項１３】
前記気流抑制プレートの外周端に形成されている第１タブの孔を前記主面の法線方向において貫通し、前記ベース内において前記側壁部よりも外側にある第１ネジ孔に、前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向に挿入されて固定されている、第１ネジと、
前記気流抑制プレートの外周端に形成されている第２タブの孔を前記主面の法線方向において貫通し、前記ベース内において前記側壁部よりも外側にある第２ネジ孔に、前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向に挿入されて固定されている、第２ネジと、をさらに有し、
前記第２ネジが締まる左右の回転方向と、前記スピンドル・モータの回転軸から見た前記第１のネジに対する前記第２ネジの左右の位置とは、一致しており、
前記機構は、前記第２ネジにより前記法線方向において押しつぶされて前記第２タブを押すことで、前記気流抑制プレートを前記側壁部に押し付けている、
請求項１０に記載のディスク・ドライブ。
【請求項１４】
スピンドル・モータが底面に固定されているベースを用意し、
ディスクを前記スピンドル・モータの軸を配置して、前記ディスクの外周端に沿った形状を有する前記ベース内の側壁部と前記ディスクの外周端とを対向させ、
プレート部と、そのプレート部の外周端のタブとを有する気流抑制プレートを、前記プレート部が前記ディスクの主面と対向し、前記タブが側壁部の外側に位置するように、前記ベース内に配置し、
前記主面の法線方向においてネジを、前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向において前記タブの孔に挿入し、
前記ネジを締めて前記ベースのネジ孔に固定するときに、前記ネジと前記タブの孔との間にある部品を押しつぶすことで、前記タブを外側に押して前記気流抑制プレートの外周端を前記側壁部の方にシフトさせる、
ディスク・ドライブの製造方法。
【請求項１５】
前記ネジを締めて前記ベースのネジ孔に固定するときに、前記ネジと前記タブの孔との間にある部品を押しつぶすことで、前記タブを外側に押して前記気流抑制プレートの外周端を前記側壁部に押し付ける、
請求項１４に記載のディスク・ドライブの製造方法。
【請求項１６】
前記気流抑制プレートは、前記プレート部の外周端に、第１タブと第２タブを有し、
前記スピンドル・モータの回転軸からみて、前記第２タブが右側にあり、
前記第２タブの孔に前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向において挿入されている右ネジの第２ネジを締めて前記ベースのネジ孔に固定するときに、前記第２ネジと前記第２タブの孔との間にある部品を押しつぶすことで、前記第２タブを外側に押して前記気流抑制プレートの外周端を前記側壁部の方にシフトさせ、
前記第２ネジを締めた後に、前記第１タブの孔に前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向において挿入されている第１ネジを締めて前記ベースのネジ孔に固定する、
請求項１４に記載のディスク・ドライブの製造方法。
【請求項１７】
前記気流抑制プレートは、前記プレート部の外周端に、第１タブと第２タブを有し、
前記スピンドル・モータの回転軸からみて、前記第１タブが左側にあり、
前記第１タブの孔に前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向において挿入されている左ネジの第１ネジを締めて前記ベースのネジ孔に固定するときに、前記第１ネジと前記第１タブの孔との間にある部品を押しつぶすことで、前記第１タブを外側に押して前記気流抑制プレートの外周端を前記側壁部の方にシフトさせ、
前記第１ネジを締めた後に、前記第２タブの孔に前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向において挿入されている第２ネジを締めて前記ベースのネジ孔に固定する、
請求項１４に記載のディスク・ドライブの製造方法。
【請求項１８】
前記部品は弾性変形可能なゴムで形成されている、
請求項１４に記載のディスク・ドライブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はディスク・ドライブ及びその製造方法に関し、特に、気流を遮ることでヘッド・ポジショニング精度を向上する気流抑制プレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ディスクや磁気テープなどの様々な態様のメディアを使用するデータ記憶装置が知られている。その中で、ハードディスク・ドライブ（以下、ＨＤＤ）は、コンピュータの記憶装置として広く普及し、現在のコンピュータ・システムにおいて欠かすことができない記憶装置の一つとなっている。さらに、コンピュータにとどまらず、動画像記録再生装置、カーナビゲーション・システム、携帯電話、あるいはデジタル・カメラなどで使用されるリムーバブルメモリなど、ＨＤＤの用途は、その優れた特性により益々拡大している。
【０００３】
ＨＤＤで使用される磁気ディスクは、同心円状に形成された複数のデータ・トラックと、円周方向に離散的に配置された複数のサーボ・セクタとを有している。ユーザ・データは、データ・セクタを単位として記録されており、各サーボ・セクタの間にデータ・セクタが記録されている。揺動するアクチュエータが回転する磁気ディスク上においてヘッド・スライダを移動する。ヘッド・スライダのヘッド素子部が、サーボ・セクタが示す位置データに従って所望のデータ・セクタにアクセスすることによって、データ・セクタへのデータ書き込み及びデータ・セクタからのデータ読み出しを行うことができる。
【０００４】
ヘッド素子部はスライダに固定されており、これらがヘッド・スライダを構成する。ヘッド・スライダは揺動するアクチュエータに固定されている。スライダが回転している磁気ディスク上を浮上し、アクチュエータがヘッド・スライダ（ヘッド素子部）を磁気ディスク上の所望の半径位置にポジショニングする。データ読み出し処理において、ヘッド素子部が磁気ディスクから読み出した信号は、信号処理回路によって波形整形や復号処理などの所定の信号処理が施され、ホストに送信される。ホストからの転送データは、信号処理回路によって所定処理された後に、磁気ディスクに書き込まれる。
【０００５】
ＨＤＤにおいては、磁気ディスクの回転によって発生する気流が問題とされる。例えば、この気流によってアクチュエータが揺れることによって、ヘッドの正確なポジショニングを妨げられる。この他、磁気ディスクの回転によって発生する気流の乱れによって引き起こされる磁気ディスクの揺れ（ディスク・フラッタ）が問題とされる。ディスク・フラッタは、ヘッド自体の揺れと同様に、トラックに対するヘッドの正確なポジショニングを妨げる。このような、気流によって引き起こされる振動をＦＩＶ（Flow Induced Vibration）と呼ぶ。
【０００６】
ＨＤＤにおいては、ＦＩＶを抑制し、ヘッド・ポジショニング精度を向上することが常に求められている。特に、磁気ディスクの記録密度が上がりＴＰＩ（Track Per Inch）が高くなるにつれて、より正確なヘッドのポジショニングが要求され、わずかなディスク・フラッタがより大きな問題となってくる。
【０００７】
ＨＤＤにおけるＦＩＶ特性を高めるため、ＨＤＤ内に、ディスクと対向するプレートであるディスク・ダンパ・プレートを実装することが提案されている。例えば、特許文献１は、磁気ディスクの間においてアクチュエータの上流側に整流板（特許文献１の呼称に従う）を設置したＨＤＤを提案している。整流板は、ベースの側面部に形成されているシュラウド溝部に挿入実装されている。
【特許文献１】特開２００８−１５２８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ディスク・ダンパ・プレートは、磁気ディスク上のアクチュエータに向かう空気流を弱めて、磁気ヘッドの風乱振動を低減する。また、ディスク・ダンパ・プレートは、磁気ディスク上の気流を弱めることで、ディスク・フラッタを抑制する。ディスク・ダンパ・プレートによるディスク・フラッタの抑制効果は、ディスク・ダンパ・プレートによる気体流量の低減と気流速度の低下による。
【０００９】
磁気ディスクの回転により、その主面（回転軸と垂直な面）上には、気流が生成される。ディスク・ダンパ・プレートが磁気ディスク間あるいは磁気ディスクとトップ・カバーの間に挿入されていると空間の体積が減少し、流量が減少する。また、回転軸方向における断面において、ディスク・ダンパ・プレートが気流を遮るため、気流の流速が低減される。
【００１０】
このように、ディスク・ダンパ・プレートによるディスク・フラッタ抑制効果は、主に、磁気ディスクの主面に平行な気流を抑制することによりなされている。しかし、ディスク回転による気流は、磁気ディスク主面に平行なものだけではない。ディスク回転による気流は、磁気ディスクの主面に垂直な方向にも存在する。磁気ディスクとベース内側壁との間には間隙が存在する。気流は、この間隙の間を上下に流れる。
【００１１】
ディスク・フラッタは回転軸に垂直な磁気ディスクの振動であり、磁気ディスク外周端とベースの内側壁との間を流れる気流によっても引き起こされる。従って、ディスク・ダンパ・プレートによって、磁気ディスクの主面に平行な気流の他、磁気ディスクの主面に垂直な気流を抑制することが望まれる。
【００１２】
上記特許文献１に開示されているＨＤＤにおいては、整流板がベースの側面部に形成されているシュラウド溝部に挿入されている。そのため、磁気ディスクと基台との間の路が整流板によって遮断され、磁気ディスクの外周端を上下方向に流れる気流を抑制する効果が期待される。
【００１３】
しかし、ベースの内側面にシュラウド溝部を形成するための加工が必要であり、ＨＤＤの製造効率及びコストの点において好ましくない。また、整流板をシュラウド溝部に挿入する工程が必要になり、ＨＤＤの製造効率が低下する。また、上記特許文献１においても指摘されているように、整流板をシュラウド溝部に挿入する際の摩擦によりダストが生成される可能性がある。従って、シンプルな構造と効率的な製造により、磁気ディスク外周端とベースの内側壁との間を上下に流れる気流を抑制することができる技術が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の一態様は、ベースと、前記ベースの底面に固定されている、スピンドル・モータと、前記スピンドル・モータの回転軸に固定され回転されるディスクと、前記ベース内に固定され前記ディスクの主面と対向しその主面から離間して配置されている気流抑制プレートと、前記ディスクの外周端に対向しその外周端に沿った形状を有する前記ベース内の側壁部とを有する。前記気流抑制プレートの外周端において前記側壁部に対向する部分の少なくとも半分と前記側壁部とのギャップは、前記側壁部と前記ディスクの外周端とのギャップよりも小さい。これにより、ディスク・ドライブにおけるディスク・フラッタを効果的に低減することができる。
【００１５】
前記気流抑制プレートの外周端において前記側壁部に対向する部分の少なくとも一部は、前記側壁部に当接していることが好ましい。これにより、ディスク・ドライブにおけるディスク・フラッタをより効果的に低減することができる。さらに、前記気流抑制プレートの前記側壁部に対向する部分を前記側壁部に押し付ける機構をさらに有することが好ましい。これにより、容易かつ確実に気流抑制プレートの外周端を側壁部に当接させることができる。
【００１６】
前記気流抑制プレートを前記側壁部の方向に押す機構をさらに有することが好ましい。これにより、容易かつ確実にギャップを調整することができる。さらに好ましくは、前記気流抑制プレートの外周端に形成されているタブの孔を前記主面の法線方向において貫通し、前記ベース内において前記側壁部よりも外側にあるネジ孔に固定されているネジをさらに有し、前記機構は、前記ネジと前記タブの孔の間において前記タブを押すことで前記気流抑制プレートを前記側壁部に押し付けている弾性部品を有する。これにより、シンプルな構成で確実にギャップを調整することができる。さらに、前記弾性部品は、前記ネジにより前記法線方向において押しつぶされて弾性変形することで前記タブを押している。これにより、ディスク・ドライブの製造において効率的にギャップ調整を行うことができる。
【００１７】
好ましくは、前記気流抑制プレートの外周端に形成されている第１タブの孔を前記主面の法線方向において貫通し、前記ベース内において前記側壁部よりも外側にある第１ネジ孔に、前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向に挿入され固定されている、第１ネジと、前記気流抑制プレートの外周端に前記スピンドル・モータの回転軸から見て前記第１タブの右側に形成されている第２タブの孔を、前記主面の法線方向において貫通し、前記ベース内において前記側壁部よりも外側にある第２ネジ孔に、前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向に挿入され固定されている、右ネジの第２ネジと、をさらに有し、前記機構は、前記第１ネジと前記第２ネジの内、前記第２ネジと前記第２タブの孔との間のみにあり、前記第２ネジにより前記法線方向において押しつぶされて前記第２タブを押すことで、前記気流抑制プレートを前記側壁部に押し付けている弾性部品を有する。これにより、部品点数を低減することができる。
【００１８】
好ましくは、前記気流抑制プレートの外周端に形成されている第１タブの孔を前記主面の法線方向において貫通し、前記ベース内において前記側壁部よりも外側にある第１ネジ孔に、前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向に挿入され固定されている、左ネジの第１ネジと、前記気流抑制プレートの外周端に前記スピンドル・モータの回転軸から見て前記第１タブの右側に形成されている第２タブの孔を、前記主面の法線方向において貫通し、前記ベース内において前記側壁部よりも外側にある第２ネジ孔に、前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向に挿入され固定されている、第２ネジと、前記機構は、前記第１ネジと前記第２ネジの内、前記第１ネジと前記第１タブの孔との間のみにあり、前記第１ネジにより前記法線方向において押しつぶされて前記第１タブを押すことで、前記気流抑制プレートを前記側壁部に押し付けている弾性部品を有する。これにより、部品点数を低減することができる。
【００１９】
前記気流抑制プレートの外周端において前記側壁部に沿った形状を有する部分の全てのギャップは、前記側壁部と前記ディスクの外周端とのギャップよりも小さいことが好ましい。これにより、ディスク・ドライブにおけるディスク・フラッタをより効果的に低減することができる。
【００２０】
本発明の他の態様のディスク・ドライブは、ベースと、前記ベースの底面に固定されているスピンドル・モータと、前記スピンドル・モータの回転軸に対して固定されており前記スピンドル軸と共に回転するディスクと、前記ベース内に固定され前記ディスクの主面と対向しその主面から離間して配置されている気流抑制プレートと、ディスクの外周端に対向しその外周端に沿った形状を有する前記ベース内の側壁部と、前記気流抑制プレートの外周端を前記側壁部に押し付ける機構とを有する。これにより、気流抑制プレートの外周端を側壁部に確実に当接させ、ディスク・ドライブにおけるディスク・フラッタを効果的に低減することができる。
【００２１】
好ましくは、前記気流抑制プレートの外周端に形成されている第１タブの孔を前記主面の法線方向において貫通し、前記ベース内において前記側壁部よりも外側にある第１ネジ孔に、前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向に挿入されて固定されている、第１ネジと、前記気流抑制プレートの外周端に形成されている第２タブの孔を前記主面の法線方向において貫通し、前記ベース内において前記側壁部よりも外側にある第２ネジ孔に、前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向に挿入されて固定されている、第２ネジと、をさらに有し、前記第２ネジが締まる左右の回転方向と、前記スピンドル・モータの回転軸から見た前記第１のネジに対する前記第２ネジの左右の位置とは、一致しており、前記機構は、前記第２ネジにより前記法線方向において押しつぶされて前記第２タブを押すことで、前記気流抑制プレートを前記側壁部に押し付けている。これにより、気流抑制プレートの外周端を側壁部に確実に当接させながら、部品点数を低減することができる。
【００２２】
本発明の他の態様は、ディスク・ドライブの製造方法である。この方法は、スピンドル・モータが底面に固定されているベースを用意する。ディスクを前記スピンドル・モータの軸を配置して、前記ディスクの外周端に沿った形状を有する前記ベース内の側壁部と前記ディスクの外周端とを対向させる。プレート部と、そのプレート部の外周端のタブとを有する気流抑制プレートを、前記プレート部が前記ディスクの主面と対向し、前記タブが側壁部の外側に位置するように、前記ベース内に配置する。前記主面の法線方向においてネジを、前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向において前記タブの孔に挿入する。前記ネジを締めて前記ベースのネジ孔に固定するときに、前記ネジと前記タブの孔との間にある部品を押しつぶすことで、前記タブを外側に押して前記気流抑制プレートの外周端を前記側壁部の方にシフトさせる。これにより、容易かつ確実に気流抑制プレートの外周端と側壁部との間距離を小さくすることができる。
【００２３】
好ましくは、前記ネジを締めて前記ベースのネジ孔に固定するときに、前記ネジと前記タブの孔との間にある部品を押しつぶすことで、前記タブを外側に押して前記気流抑制プレートの外周端を前記側壁部に押し付ける。これにより、容易かつ効率的に気流抑制プレートの外周端を側壁部の方にシフトさせることができる。
【００２４】
好ましくは、前記気流抑制プレートは、前記プレート部の外周端に、第１タブと第２タブを有し、前記スピンドル・モータの回転軸からみて、前記第２タブが右側にあり、前記第２タブの孔に前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向において挿入されている右ネジの第２ネジを締めて前記ベースのネジ孔に固定するときに、前記第２ネジと前記第２タブの孔との間にある部品を押しつぶすことで、前記第２タブを外側に押して前記気流抑制プレートの外周端を前記側壁部の方にシフトさせ、前記第２ネジを締めた後に、前記第１タブの孔に前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向において挿入されている第１ネジを締めて前記ベースのネジ孔に固定する。これにより、より確実に気流抑制プレートの外周端と側壁部との間距離を小さくすることができる。
【００２５】
好ましくは、前記気流抑制プレートは、前記プレート部の外周端に、第１タブと第２タブを有し、前記スピンドル・モータの回転軸からみて、前記第１タブが左側にあり、前記第１タブの孔に前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向において挿入されている左ネジの第１ネジを締めて前記ベースのネジ孔に固定するときに、前記第１ネジと前記第１タブの孔との間にある部品を押しつぶすことで、前記第１タブを外側に押して前記気流抑制プレートの外周端を前記側壁部の方にシフトさせ、前記第１ネジを締めた後に、前記第２タブの孔に前記ディスクから前記スピンドル・モータへ向かう方向において挿入されている第２ネジを締めて前記ベースのネジ孔に固定する。これにより、より確実に気流抑制プレートの外周端と側壁部との間距離を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、シンプルな構造あるいは効率的な製造により、ディスク・ドライブにおけるディスク・フラッタをより効果的に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、本発明を適用した実施の形態を説明する。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略及び簡略化がなされている。又、各図面において、同一要素には同一の符号が付されており、説明の明確化のため、必要に応じて重複説明は省略されている。以下においては、ディスク・ドライブの一例であるハードディスク・ドライブ（ＨＤＤ）において、本発明の実施形態を説明する。
【００２８】
本形態のディスク・ドライブは、その磁気ディスクの回転により生ずる気流を抑制する気流抑制プレートである、ディスク・ダンパ・プレートを有している。図１（ａ）は、本実施の形態に係るＨＤＤ１の構成を模式的に示す斜視図である。図１において、ＨＤＤ１の各構成部品を収容するベース１２は、ベースその上部開口を塞ぐトップ・カバー（不図示）とガスケットを介して固定されることによってディスク・エンクロージャを構成する。磁気ディスク１１ａは、スピンドル・モータ１３のハブ上に載置され、ネジ止めされたトップ・クランプ１４とハブとに挟持されることによって、スピンドル・モータ１３に固定される。本形態において、ＨＤＤ１は３枚の磁気ディスク１１ａ〜１１ｃ（図５を参照）を有し、図１は一番上の磁気ディスク１１ａが示されている。
【００２９】
なお、本発明は、複数の磁気ディスクを有するＨＤＤに好適であるが、１枚の磁気ディスクのみを有するＨＤＤにも適用することができる。なお、本実施形態のＨＤＤ１内の各部品の説明において、磁気ディスク１１ａ〜１１ｃと同様に、スピンドル中心に近い側を内周側、遠い側を外周側と呼ぶ。また、本実施形態において、トップ・カバー側を上側、ベース１２の底面を下側と呼ぶ。
【００３０】
スピンドル・モータ１３はベース１２の底面に固定され、スピンドル軸に固定されている３枚の磁気ディスク１１ａ〜１１ｃを所定速度で回転する。図１（ａ）において、磁気ディスク１１ａ〜１１ｃは反時計回りに回転する。アクチュエータ１６はその先端部にヘッド・スライダ１５を支持している。ヘッド・スライダ１５は、スライダと、スライダ表面に固定された変換素子としてのヘッド素子部を備える。ヘッド素子部は磁気ディスク１１へのデータ書き込み及び／又は読み出しを行う。
【００３１】
アクチュエータ１６は、ヘッドが配置されたその先端部から、サスペンション１６１、アーム１６２、フラットコイル（不図示）の順で結合された各構成部材を備えている。ＶＣＭ１９は、コントローラ（不図示）からの制御信号に応じてフラットコイルに流される駆動電流により、回動軸１６３を中心としてアクチュエータ１６をその短手方向（磁気ディスクの半径方向）において回動する。これによって、アクチュエータ１６は磁気ディスク１１ａ〜１１ｃの上でディスク表面の半径方向に沿ってヘッド・スライダ１５を移動する、もしくは、磁気ディスク１１ａ〜１１ｃの外側へヘッド・スライダ１５移動する。これによって、ヘッド・スライダ１５が所望のトラックにアクセス（リードもしくはライト）することができる。
【００３２】
磁気ディスク１１ａ〜１１ｃの記録面（主面）に対向するスライダの浮上面と回転している磁気ディスクとの間の圧力がサスペンション１６１による磁気ディスク方向への力とバランスすることによって、ヘッド・スライダ１５は磁気ディスク上を浮上する。磁気ディスク（ＳＰＭ１３）の回転が停止するときには、アクチュエータ１６はヘッド・スライダ１５をデータ領域からランプ１７に退避させる。ロードのときには、アクチュエータ１６は、ランプ１７から離脱して磁気ディスク上に移動する。本形態は、ランプ１７を有するロード・アンロード方式のＨＤＤを例示するが、ヘッドが磁気ディスク１１ａ〜１１ｃの内周に配置されているゾーンに退避するＣＳＳ（Contact Start and Stop）のＨＤＤに、本発明を適用することも可能である。
【００３３】
図１（ｂ）は、トップの磁気ディスク１１ａを省略したＨＤＤ１の構造を示す斜視図である。図１（ｂ）においては、二段目の磁気ディスク１１ｂが示されている。本形態のＨＤＤ１は、ディスク・ダンパ・プレートを有している。図１（ｂ）においては、トップの磁気ディスク１１ａと二段目の磁気ディスク１１ｂとの間に配置されているディスク・ダンパ・プレート１８ａが示されている。
【００３４】
本形態のＨＤＤ１においては、磁気ディスクの間にディスク・ダンパ・プレートが配置される。本例のＨＤＤ１は３枚の磁気ディスク１１ａ〜１１ｃを有するので、一段目と二段目の磁気ディスク１１ａ、１１ｂの間、そして二段目と三段目の磁気ディスク１１ｂ、１１ｃの間に配置される。磁気ディスク間の気流がディスク・フラッタへの寄与が大きい。そのため、磁気ディスク間にディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂ（１８ｂは図５を参照）を配置することで、より少ない部材点数でディスク・フラッタを効果的に抑制することができる。なお、磁気ディスクとトップ・カバーあるいはベース底面との間にディスク・ダンパ・プレートを配置してもよい。
【００３５】
図１（ｂ）に示すように、ディスク・ダンパ・プレート１８ａは、アクチュエータ１６の上流側に配置することが好ましい。これにより、アクチュエータ１６への気流を低減し、アクチュエータ１６の振動を抑制することができる。本形態のＨＤＤ１において、二枚のディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂは、スピンドル軸に平行な方向（磁気ディスク主面の法線方向）において見た場合に、同一の位置に配置されている。従って、下段のディスク・ダンパ・プレート１８ｂ（図１（ｂ）で不図示）も、アクチュエータ１６の上流側に配置されている。
【００３６】
ディスク・ダンパ・プレート１８ａは、磁気ディスクの主面（記録面）の間にあって、磁気ディスクの主面と対向するプレート部１８１ａと、プレート部１８１ａの外周端に形成されている二つのタブ１８２ａ、１８３ａとを有している。二つのタブ１８２ａ、１８３ａのそれぞれにネジ孔が形成されており、そのネジ孔を貫通するネジがタブ１８２ａ、１８３ａ、つまり、ディスク・ダンパ・プレート１８ａをベース１２の内部に固定している。
【００３７】
図１（ｂ）に示すように、ベース１２の内側側壁の一部は、磁気ディスクの外周端に沿うように、円弧状に形成されている。図２は、ベース１２の内部構造を示す斜視図である。底面１２１の中央の孔１２２にＳＰＭ１３が固定される。ベース１２は、内側壁において、底面１２１から垂直に立ち上がり磁気ディスク外周端に沿った円弧形状を有する複数のシュラウド部（内側壁部）１２３ａ〜１２３ｄを有している。シュラウド部１２３ａ〜１２３ｃは、ベース１２の肉厚部に形成されており、シュラウド部１２３ｄは、底面１２１から起立する薄い壁の内周側面である。
【００３８】
シュラウド部１２３ａは、ディスク・ダンパ１８ａ、１８ｂのタブが挿入される溝１２４ａ、１２４ｂの間に形成されている。溝１２４ａ、１２４ｂは、ベース１２の内壁に形成されている。シュラウド部１２３ｂは、溝１２４ｂとエア・フィルタが配置される溝１２４ｃとの間に形成されている。シュラウド部１２３ｃは、溝１２４ｃとアクチュエータ１６が配置される空間との間に形成されている。最後に、シュラウド部１２３ｄは、アクチュエータ１６が配置される空間と溝１２４ａの間に形成されている。
【００３９】
シュラウド部１２３ａ〜１２３ｄは、磁気ディスクの外周端に相似の円弧状を有しており、それらの間のギャップは略一定である。このように、磁気ディスク１１ａ〜１１ｃの周囲にシュラウド部１２３ａ〜１２３ｄを形成することで、磁気ディスク１１ａ〜１１ｃ外周端とシュラウド部１２３ａ〜１２３ｄとの間のギャップを小さくし、気流によるディスク・フラッタを低減することができる。
【００４０】
図３は、ディスク・ダンパ・プレート１８ａの好ましい形状を示す斜視図である。図３は、ディスク・ダンパ・プレート１８ａを上側（トップ・カバー側）から見た斜視図である。プレート部１８１ａは扇状であり、円弧状の外周端１８４ａと内周端１８５ａを有している。外周端１８４ａから二つのタブ１８２ａ、１８３ａが突出している。タブ１８２ａ、１８３ａは、それぞれ、ネジ孔８２１ａ、８３１ａを有している。ネジ孔８２１ａ、８３１ａを貫通するネジが、ディスク・ダンパ・プレート１８ａをベース１２に固定する。
【００４１】
好ましい態様において、ディスク・ダンパ・プレート１８ａはアルミニウムのような金属や樹脂で形成される。ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの径（ディスク半径方向における長さ）は大きく、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂと磁気ディスク１１ａ〜１１ｃとの間のギャップは非常に小さいため、外部からの衝撃によるディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの振動で磁気ディスク１１ａ〜１１ｃと接触することを防ぐためである。
【００４２】
また、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂを板金加工により製造することが好ましい。板金加工は、ディスク・ダンパ・プレート１８ａの外形を有する部品を金属板から打ち抜き、その後、特定の部分をプレス加工により屈曲する。図３に示す構造においては、タブ１８２ａ、１８３ａの根元部分が屈曲されている。板金加工は、製造の効率化とコスト削減に大きな効果を有する。
【００４３】
プレート部１８１ａの径（外周端１８４ａと内周端１８５ａとの間の長さ）が一定であると、ディスク・フラッタ抑制効果が高い。つまり、円弧の外周端１８４ａと内周端１８５ａの曲率中心が同一であり、流出端１８６ａと流入端１８７ａは外周端１８４ａと内周端１８５ａとに垂直である。ベース１２に固定されているとき、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの曲率中心は磁気ディスク１１ａ〜１１ｃの回転中心と一致する。なお、内周端１８５ａ、流出端１８６ａ、流入端１８７ａを他の形状としてもよい。
【００４４】
図３に示す好ましい構成例において、外周端１８４ａは、流入側から、８４１ａ〜８４６ａの６つに分けて見ることができる。部分８４３ａと８４５ａにおいて、それぞれ、タブ１８２ａ、１８３ａが外側に突出している。部分８４３ａと８４５ａのそれぞれの両サイドには溝８４７ａ、８４８ａ、８４９ａ、８５０ａが形成されている。この溝は、タブ１８２ａ、１８３ａを折り曲げ加工しやすくするために形成されている。部分８４４ａは、タブ１８２ａ、１８３ａの間にあって、同一曲率半径の円弧を形成している。また、部分８４２ａ、８４６ａも、部分８４４ａと同一の曲率半径及び曲率中心を有している。部分８４１ａは、他の部分よりも外周側に突出している。
【００４５】
本形態のディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂにおいては、その外周端１８４とベース１２の内側壁１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｄとの関係が重要である。図４は、トップの磁気ディスク１１ａを省略したＨＤＤ１の構造を示す上面図であり、ディスク・ダンパ・プレート１８ａが示されている。外周端１８４における部分８４６ａは、ベースの内側壁部１２３ｂと対向している。部分８４４ａは、ベースの内側壁部１２３ａと対向している。部分８４２ａは、ベースの内側壁部１２３ｄと対向している。部分８４１ａは、ベース１２の壁部とは対向しておらずアクチュエータ１６と対向している。
【００４６】
図５（ａ）は、図４におけるＡ−Ａ切断線での断面を模式的に示す断面図であり、一段目の磁気ディスク１１ａも図示している。図５（ａ）に示すように、磁気ディスク１１ａ〜１１ｃの外周端とベース内の側壁部１２３ａとの間にはギャップＧ１が存在している。これに対して、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの外周端８４４ａ、８４４ｂは側壁部１２３ａに当接している。
【００４７】
外周端８４４ａ、８４４ｂは、周方向における全体において、側壁部１２３ａに当接している。このように、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの外周端がベース内の側壁部と当接していることで、磁気ディスク１１ａ〜１１ｃの外周端とベース内の側壁部との間を上下に流れる気流を抑制し、ディスク・フラッタを効果的に低減することができる。
【００４８】
図５（ｂ）は、図４におけるＢ−Ｂ切断線での断面を模式的に示す断面図であり、一段目の磁気ディスク１１ａも図示している。図５（ｂ）は、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの外周端における溝８５０ａ、８５０ｂにおける断面である。この溝においては、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの外周端と側壁部１２３ａとの間のギャップＧ２は、磁気ディスク１１ａ〜１１ｃの外周端とベース内の側壁部１２３ａとの間にはギャップＧ１よりも大きい。
【００４９】
図５（ｃ）は、図４におけるＣ−Ｃ切断線での断面を模式的に示しており、一段目の磁気ディスク１１ａも図示している。ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの外周端における部分８４１ａ、８４１ｂは、磁気ディスク１１ａ〜１１ｃよりも外側に突出している。部分８４１ａ、８４１ｂが対向するベース１２内の側壁部は存在していない。
【００５０】
ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの外周端における部分８４２ａ、８４２ｂは、ベース１２内の側壁部１２３ｄに当接している。また、部分８４６ａ、８４６ｂは、ベース１２内の側壁部１２３ｂに当接している。従って、これらにおける断面図は、図５（ａ）に示した構造と同様である。また、部分８４２ａ、８４２ｂ及び８４６ａ、８４６ｂは、周方向における全体において、側壁部に当接している。これら部分８４２ａ、８４２ｂ、８４６ａ、８４６ｂによって、磁気ディスク１１ａ〜１１ｃの外周端とベース内の側壁部との間を上下に流れる気流を抑制し、ディスク・フラッタを効果的に低減することができる。
【００５１】
図４及び図５（ａ）〜（ｃ）を参照して説明したように、ディスク・ダンパ・プレート１８ａの外周端において、部分８４２ａ、８４４ａ、８４６ａは、周方向において、それぞれが対向するベース内の側壁部１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｄに沿った形状を有している。これは、ディスク・ダンパ・プレート１８ｂについても同様である。また、側壁部１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｄは、周方向において、磁気ディスク外周端に沿った形状を有していており、そのギャップＧ１は実質的に一定である。
【００５２】
磁気ディスク１１ａ〜１１ｃとベース内の側壁部との間を上下に流れる気流を抑制するためには、ベース内の側壁部に沿った形状を有する部分８４２ａ、８４２ｂ、８４４ａ、８４４ｂ、８４６ａ、８４６ｂが、側壁部１２３ｄ、１２３ａ、１２３ｂと当接していることが好ましい。これらの間のギャップが磁気ディスク外周端と側壁部１２３ｄ、１２３ａ、１２３ｂとの間のギャップよりも小さければ、気流を抑制することができる。
【００５３】
図６（ｂ）は、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの外周端における部分８４４ａ、８４４ｂと側壁部１２３ａとの間にギャップＧ３が存在する例を模式的に示している。図６（ａ）は、比較のため、図５（ａ）の好ましい構造例を示している。部分８４４ａ、８４４ｂは、磁気ディスク１１ａ〜１１ｃの外周端よりも外側あり、側壁部１２３ａにより近い位置にある。従って、ギャップＧ３は、ギャップＧ１よりも小さい。図６（ｂ）はディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの外周端における部分８４４ａ、８４４ｂを図示しているが、部分８４４ａ、８４４ｂ及び８４４ａ、８４４ｂの構造も同様である。
【００５４】
以下、ディスク・ダンパ・プレート１８ａについて説明するが、ディスク・ダンパ・プレート１８ｂについても同様である。溝８４７ａ〜８５０ａのように、ベース内の側壁部に対向しているが、側壁部に沿った形状を有していない部分については、側壁部との間のギャップが、磁気ディスクと側壁部との間のギャップよりも大きくなることがある。しかし、ディスク・ダンパ・プレート外周端１８４ａにおいて、磁気ディスク外周端に沿った形状を有する側壁部１２３ｄ、１２３ａ、１２３ｂに沿った形状を有する部分８４２ａ、８４４ａ、８４６ａは、周方向の全てにおいて、磁気ディスク外周端よりも側壁部に近い位置にあることが好ましい。
【００５５】
このとき、部分８４２ａ、８４４ａ、８４６ａは、図５（ａ）に示すように、側壁部１２３ｄ、１２３ａ、１２３ｂに当接していることが好ましいが、全てもしくは一部が側壁部１２３ｄ、１２３ａ、１２３ｂから離間していてもよい。製造ばらつきを考慮すれば、わずかにギャップが存在する部分もあるのが一般的である。しかし、そのような場合であても、ギャップが磁気ディスク１１ａ〜１１ｃと側壁部１２３ｄ、１２３ａ、１２３ｂとの間のギャップよりも小さい。
【００５６】
上下方向に流れる気流を抑制する点からは、部分８４２ａ、８４４ａ、８４６ａは、周方向における全体において、側壁部１２３ｄ、１２３ａ、１２３ｂに当接している、あるいはそれらとの間に磁気ディスク外周端よりも小さいギャップを有していることが好ましい。しかし、部分８４２ａ、８４４ａ、８４６ａの一部でも、磁気ディスク外周端よりも突出していることで、上下に流れる気流を抑制する効果は存在する。
【００５７】
しかし、ディスク・ダンパ・プレート１８ａにより上下に流れる気流を抑制することでディスク・フラッタを実質的に抑制する効果を示すためには、ディスク・ダンパ・プレート１８ａの外周端において、ベース内の側壁部に対向する部分の内の半分以上は、上記条件を満足していることが好ましい。ディスク・ダンパ・プレート外周端１８４ａにおいて、側壁部に対向する部分は、部分８４１ａ、部分８４３ａ、８４５ａ以外の部分である。部分８４１ａはアクチュエータ１６と対向し、部分８４３ａ、８４５ａにはタブ１８２ａ、１８２ｂが形成されている。溝８４７ａ〜８５０ａは側壁部の形状に沿っていないが、側壁部に対向している部分に含まれる。
【００５８】
ディスク・ダンパ・プレート１８ａの外周端１８４とベース内の側壁部との間のギャップを小さくするためには、外周端１８４をベース内の側壁部に押し付ける構造を有することが好ましい。ディスク・ダンパ・プレート１８ａは、タブ１８２ａ、１８３ａにおいてベース内に固定されている。そのため、その固定部において上記の押し付け構造を有することが好ましい。
【００５９】
図７（ａ）はベース１２に固定されているタブ１８３ａを示す上面図、そして、図７（ｂ）はベース１２に固定されているタブ１８２ａを示す上面図である。タブ１８３ａは、磁気ディスクからスピンドル・モータへ向かう方向、つまり、上側から挿入されているネジ７２により固定されており、タブ１８２ａは上側から挿入されているネジ７１により固定されている。タブ１８３ａとネジ７２との間、そして、タブ１８２ａとネジ７１との間にはスペーサ７４、７３がそれぞれ挿入されている。
【００６０】
図８は、図７（ａ）におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ切断線における断面を模式的に示す断面図である。ディスク・ダンパ・プレート１８ａのタブ１８３ａとディスク・ダンパ・プレート１８ｂのタブ１８３ｂが重なって固定されている。タブ１８３ａ、１８３ｂは、ベース１２の溝１２４ｂ内に固定されている。ネジ７２は、タブ１８３ａ、１８３ｂの孔８３１ａ、８３１ｂを貫通し、溝１２４ｂの底面に固定される。タブ１８３ａ、１８３ｂを重ねて固定するため、タブ１８３ａはプレート部１８１ａよりも下に位置するように屈曲され、タブ１８３ｂはプレート部１８１ｂよりも上に位置するように屈曲されている。なお、タブ１８３ａ、１８３ｂの間にスペーサを挿入してもよい。
【００６１】
タブ１８３ａとネジ７２の頭との間には、スペーサ７４が挿入されている。ネジ７２はスペーサ７４の孔７４１を貫通し、スペーサ７４を介してタブ１８３ａ、１８３ｂをベースに押し付けている。スペーサ７４は、トップの磁気ディスク１１ａの外周端に向かうシュラウド部７４２を有している。このシュラウド部７４２は、磁気ディスク１１ａの外周端に対向し、その外周端に沿った形状の内周端７４３を有している。スペーサ７４のシュラウド部７４２により、磁気ディスク１１ａのフラッタを低減することができる。なお、設計によっては、スペーサ７４を省略してもよい。また、同様のシュラウド部を有するスペーサを、ネジ７１とタブ１８２ａとの間にも挿入することが好ましい。
【００６２】
製造効率及び部品手数の低減のため、図８に示すように、ネジ７２が全てのディスク・ダンパ・プレートのタブをベースに固定することが好ましい。また、このように、一箇所に全てのディスク・ダンパ・プレートのタブをまとめることで、タブ固定のための溝の数を少なくする。溝部の存在は、磁気ディスク外周端に沿って対向する側壁部の減少につながることから、本構成によりディスク・フラッタの増加を抑制することができる。
【００６３】
図８において、タブ１８３ａ、１８３ｂの貫通孔８３１ａ、８３１ｂ内には、樹脂部品８１が配置されている。樹脂部品８１は、貫通孔８３１ａ、８３１ｂの外周側（磁気ディスクから遠い側）の内側面に接触しているが、内周側（磁気ディスクに近い側）の内側面からは離間している。この樹脂部品８１は、ネジ７２により押しつぶされて、タブ１８３ａ、１８３ｂを外周側に押圧している。つまり、樹脂部品８１は、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂを磁気ディスク１１ａ〜１１ｃから離れる方向に移動し、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの外周端をベース１２内の側壁部に押し付けている機構として機能する。
【００６４】
図９（ａ）、（ｂ）は、樹脂部品８１の作用を模式的に示す図である。図９（ａ）に示すように、ネジ７２がベース１２のネジ孔にはめ込まれる。樹脂部品８１は、貫通孔８３１ａ、８３１ｂの内周側の内側面（図９（ａ）における右側の内側面）から離間している。図の例において、樹脂部品８１は、貫通孔８３１ａ、８３１ｂの外周側の内側面とは接触している。樹脂部品８１は、ネジ７２に押しつぶされる前は、貫通孔８３１ａ、８３１ｂの外周側の内側面から離間してもよい。樹脂部品８１の上面８１１はタブ１８３ａの上面よりも上にあり、貫通孔８３１ａから上に突出している。
【００６５】
ネジ７２がネジ孔の奥へと進むと、スペーサ７４の下面が樹脂部品８１の上面８１１に接触し、さらに、樹脂部品８１を押しつぶすように下側に押圧する。図９（ｂ）に示すように、樹脂部品８１は、上下方向において押しつぶされると、弾性変形により左右方向に広がる。樹脂部品８１は貫通孔８３１ａ、８３１ｂの外周側の内側面を押し、タブ１８３ａ、１８３ｂが、つまり、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂが外周側へ移動する。この動きにより、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの外周端の少なくとも一部が、ベース１２内の側壁部に当接し押し付けられる。
【００６６】
タブ１８３ａ、１８３ｂが右側に移動しても、貫通孔８３１ａ、８３１ｂの内周側の内側面は、樹脂部品８１から離間している。また、スペーサ７４がタブ１８３ａの上面と接触した状態で、ネジ７２が固定されている。ネジ７２を挿入し終えたときに、貫通孔８３１ａ、８３１ｂの内周側の内側面は、樹脂部品８１から離間していることが好ましい。これにより、より確実にディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの外周端をベース１２内の側壁部に押し付けることができるからである。なお、設計によっては、ネジ７２が最終的に固定された状態で、貫通孔８３１ａ、８３１ｂの内周側の内側面と樹脂部品８１とが接触していてもよい。また、スペーサ７４は、タブ１８３ａの上面と接触していなくともよい。
【００６７】
このように、樹脂部品８１は弾性的に、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの外周端をベース１２内の側壁部へと押し付ける。樹脂部品８１は押しつぶされて変形するため、ゴムがその材料として好ましい。正確な位置決めのため、樹脂部品８１はリング状であり、ネジ７２がその孔を貫通していることが好ましい。しかし、タブ１８３ａ、１８３ｂを外周側へと押しやることができるのであれば、樹脂部品８１はリング状でなくともよい。
【００６８】
樹脂部品８１に変えて、他の弾性部品を使用することができる。例えば、筒状の金属部品を、弾性部品として使用する。筒状の金属部品は、ネジ７２の頭（スペーサ７４）により押圧されると弾性変形して左右方向に広がる。これは樹脂部品８１と同様の動きであり、タブ１８３ａ、１８３ｂを外周側へと押しやり、また、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂをベース１２内の側壁部に押し付けることができる。筒状の金属部品は、位置決めのため、リング状であることが好ましいのは樹脂部品８１と同様である。なお、樹脂部品８１は、弾性変形ではなく、樹脂あるいはそれ以外の塑性変形する材料で形成してもよいが、リワークを考えれば、弾性変形する部品が好ましい。
【００６９】
樹脂部品８１は、図６（ｂ）を参照して説明したように、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの外周端１８４ａ（ディスク・ダンパ・プレート１８ｂの外周端は不図示）が、ベース１２内の側壁部から離間している構成においても有用である。押しつぶされた樹脂部品８１により、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの外周端はベース内の側壁部へと近づく。この動作により、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの外周端とベース内の側壁部との間のギャップＧ３を小さくし、より確実に磁気ディスク１１ａ〜１１ｃの外周端よりもディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの外周端を側壁部に近づけることができる。
【００７０】
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂは二箇所でベース１２に固定されている。上記説明は、タブ１８３ａ、１８３ｂの固定部に関するものである。タブ１８２ａ、１８２ｂの固定部においては、樹脂部品８１を使用する必要はない。二つの固定部の一方のみに樹脂部品８１を使用することで、部品点数を低減することができる。
【００７１】
ここで、ＨＤＤ１製造の組み立て工程における、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの固定方法を、図１０を参照して説明する。まず、ベース１２の孔１２２に固定されているＳＰＭ１３のハブの上に、最下段の磁気ディスク１１ｃを配置する。その後、ディスク・ダンパ・プレート１８ｂを、ベース１２内において、磁気ディスク１１ｃの上に配置する。ディスク・ダンパ・プレート１８ｂは磁気ディスク１１ｃの主面から離間しており、タブ１８２ｂ、８１３ｂは溝１２４ａ、１２４ｂ内にある。次に、二段目の磁気ディスク１１ｂを磁気ディスク１１ｃと重なるようにＳＰＭ１３のハブの上に配置する。磁気ディスク１１ｂの主面は、ディスク・ダンパ・プレート１８ｂから離間している。続いて、ディスク・ダンパ・プレート１８ａを、ベース１２内において、磁気ディスク１１ｂの上に配置する。ディスク・ダンパ・プレート１８ａは磁気ディスク１１ｂの主面から離間しており、タブ１８２ａ、１８３ａは溝１２４ａ、１２４ｂ内にある。
【００７２】
二枚のディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂがベース１２内に配置されると、ネジ７１、７２をベース１２に留める。下流側のネジ７１と上流側のネジ７２とは右ネジであり、ネジが締まる方向は本例のＳＰＭ１３の回転方向とは逆である。まず、ネジ７１、７２を仮締めする。ネジ７１、７２とタブ１８２ａ、１８３ａとの間にはスペーサが挿入されている。そして、スピンドル軸から見てネジ７２を本締めする。このとき、図１０に示すように、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの流入端と流出端の双方が、ベースの側壁に向かって移動する。
【００７３】
流入端（上流側端）の移動は、図９（ａ）、（ｂ）を参照して説明した通りである。樹脂部品８１の作用により、タブ１８３ａ、１８３ｂが外周側へと押されることで、流入端も外側へと移動する。また、右ネジであるネジ７２の本締めにおいて、ネジ７２を中心にディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂが上側から見て右回りに回転する。これにより、流出端（下流側端）が外側に移動する。この二つの動きにより、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂ全体が外側へとシフトする。この動きを確実にするため、ネジ７２及びタブ１８３ａ、１８３ｂは、トップ・カバーを上側として、ＳＰＭ１３の回転軸から見て、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの中心よりも右側位置にあることが好ましい。
【００７４】
ネジ７２の本締めの後にネジ７１を本締めし、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂがしっかりとベース１２に固定される。その後、最上段の磁気ディスク１１ａをＳＰＭ１３に配置し、クランプ１４をＳＰＭ１３に固定する。これで、３枚の磁気ディスク１１ａ〜１１ｃが、ＳＰＭ１３に固定される。ＨＤＤ１の組み立ては、その後、ＶＣＭ１９やヘッド１５が固定されているアクチュエータ１６などの他の部品をベース１２内に固定し、トップ・カバーでベース１２の開口を塞ぐ。これで、ヘッド・ディスク・アセンブリ（ＨＤＡ）が完成する。ＨＤＡは、その後、サーボ・ライト工程やテスト工程を経て、制御回路基板が実装されたＨＤＤ１が完成する。
【００７５】
このように、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの固定において、二つの固定部の一方のみが樹脂部品８１を有していればよいが、双方の固定部に樹脂部品を装着してもよい。また、固定部の一方のみに樹脂部品を使用する場合、右ネジであれば、スピンドル軸から見て右側、左ネジであれば左側の固定部に樹脂部品を装着し、さらに、そちらのネジを先に本締めする。このように、ネジが締まる回転方向と同一の側にあるネジを先に本締めする。これにより、図１０を参照して説明したように、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの全体を外側にシフトさせることができる。
【００７６】
このように、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂのネジ固定部に弾性部品を実装することで、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの組み立てにおいて容易かつ効率的にディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂを外側にシフトさせることができる。上記説明から理解されるように、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂを側壁部に均等に押し付けるためには、ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの周方向における角度（ディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂの外周端の円弧の角度）が、１８０°以下であることが必要である。
【００７７】
このため、１枚のディスク・ダンパ・プレートでは、磁気ディスク主面の半分までしか覆うことはできない。しかし、本形態のＨＤＤ１のように、ディスク・ダンパ・プレートとベース内の側壁部との間のギャップを小さくして上下の気流を抑制することで、小さい面積のディスク・ダンパ・プレートであっても効果的にディスク・フラッタを抑制することができる。あるいは、ＨＤＤ１内の同一高さ位置において２枚のディスク・ダンパ・プレートを配置することで、ディスク・ダンパ・プレートにより覆われる面積を大きくすることができる。このとき、それぞれのディスク・ダンパ・プレートが、上記説明したディスク・ダンパ・プレート１８ａ、１８ｂと同様の構造を有していることが好ましい。
【００７８】
尚、上記の説明は、本発明の実施形態を説明するものであり、本発明が上記の実施形態に限定されるものではない。当業者であれば、上記の実施形態の各要素を、本発明の範囲において容易に変更、追加、変換することが可能である。例えば、本発明を磁気ディスク以外のディスクを有するディスク・ドライブに適用することができる。磁気ディスク外周端に対向するベース内の側壁部は、ベースの一部を加工して形成することが部品点数低減の点で好ましいが、ベース内に樹脂などの部品を付着することで構成してもよい。ディスク・ダンパ・プレートは複数のタブを有することが好ましいが、一つのタブのみを有する構成としてもよい。ディスク・ダンパを外側へと押す機構は、上述のように弾性部品が好ましいが、これ以外の構成を有していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本実施形態に係るＨＤＤの全体構成を模式的に示す上面図である。
【図２】本実施形態に係るベースの内部構造を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係るディスク・ダンパ・プレートの形状を示す斜視図である。
【図４】本実施形態において、トップの磁気ディスクを省略したＨＤＤの構造を示す上面図である。
【図５】図４に示す切断線における断面図である。
【図６】本実施形態において、ディスク・ダンパ・プレートの外周端と側壁部との間にギャップＧ３が存在する例を模式的に示す図である。
【図７】本実施形態において、ディスク・ダンパ・プレートの固定部の構造を示す平面図である。
【図８】本実施形態において、ディスク・ダンパ・プレートの固定部の構造を示す断面図である。
【図９】本実施形態において、ディスク・ダンパ・プレートの固定部における樹脂部品の作用を模式的に示す図である。
【図１０】本実施形態において、ＨＤＤ製造の組み立て工程における、ディスク・ダンパ・プレートの固定方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００８０】
１  ハードディスク・ドライブ、１１ａ〜１１ｃ  磁気ディスク、１２  ベース
１３  スピンドル・モータ、１４  トップ・クランプ、１５  ヘッド・スライダ
１６  アクチュエータ、１７  ランプ、１８ａ、１８ｂ  ディスク・ダンパ・プレート
７１、７２  ネジ、７４  スペーサ、８１  樹脂部品、１２１  ベース底面、１２２  孔
１２３ａ〜１２３ｄ  シュラウド部である側壁部、１２４ａ〜１２４ｃ  溝
１６１  サスペンション、１６２  アーム、１６３  回動軸
１８１ａ、１８１ｂ  プレート部、１８２ａ、１８２ｂ、１８３ａ、１８３ｂ  タブ
１８４ａ  外周端、１８５ａ  内周端、１８６ａ  流出端、１８７ａ  流入端
７４１  孔、７４２  シュラウド部、７４３  内周端、８１１  樹脂部品の上面
８２１ａ、８３１ａ  孔、８４１ａ〜８４６ａ  ディスク・ダンパ・プレート外周端
８４７ａ〜８５０ａ  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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