【手続補正書】
【提出日】平成16年4月12日(2004.4.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが異なる融点を有し、かつ溶融接合可能な材料を積層した複合材であって、それぞれの材料の層同士を接合する方法において、低融点材料同士の面を重ね合わせ、接合部を加熱し低融点材料を軟化させ、接合部の幅よりも狭い断面を有する少なくとも一条の凸条を有する金型で加圧圧縮することにより接合部の低融点材料を排除し、排除された低融点材料は接合部の外端に樹脂溜りを形成させて接合し、次いで低融点材料を排除した部分の高融点材料同士を超音波接合をすることを特徴とする積層複合材の接合方法。
【請求項２】
高融点材料がアルミニウム材であり、低融点材料が熱可塑性プラスチックである請求項 1記載の積層複合材の接合方法。
【請求項３】
高融点材料としてのアルミニウム材の合計の厚さが、０．０３〜２．０ｍｍである請求項１または２に記載の積層複合材の接合方法。
【請求項４】
低融点材料が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステルまたはエンジニアリングプラスチックである請求項１〜３のいずれかに記載の積層複合材の接合方法。
【請求項５】
フランジを有し、内面に熱可塑性プラスチックを積層したアルミニウム薄板製蓋材と、内面に熱可塑性プラスチックが積層されたアルミニウムまたはアルミニウム合金の複合材料容器本体とからなる容器を、容器本体のフランジ部と蓋材の熱可塑性プラスチック同士を重ね合わせ、接合部を加熱し熱可塑性プラスチックを軟化させ、接合部の幅よりも狭い断面を有する少なくとも一条の凸条を有する金型で加圧圧縮することにより接合部の熱可塑性プラスチックを排除し、融着部端部に熱可塑性プラスチック同士の樹脂溜りを形成させ、次いで熱可塑性プラスチックを排除した部分のアルミニウム材同士を超音波接合をすることを特徴とする積層複合材製容器の製造方法。
【請求項６】
フランジを有し、内面に熱可塑性プラスチックを積層したアルミニウム薄板製蓋材と、内面に熱可塑性プラスチックが積器されたアルミニウム材の複合材料容器本体とからなる容器であって、容器本体のフランジ部と蓋材の熱可塑性プラスチック面同士を重ね合わせ、接合部を加熱し熱可塑性プラスチックを軟化させ、アンビル及び高周波ホーンの少なくとも一方に接合部の幅より狭い断面を有する少なくとも一条の凸条を有する超音波接合機を用いて接合部を加圧圧縮し、接合部から熱可塑性プラスチックを排除して接合部端部に樹脂溜りを形成させて熱可塑性プラスチック同士を溶融接合させ、次いでアルミニウム材同士を超音波接合をすることを特徴とする積層複合材製容器の製造方法。
【請求項７】
低融点材料及び高融点材料より成る積層複合材を、それぞれの材料の層同士を接合するための超音波接合機において、アンビル及び高周波ホーンの少なくとも一方の断面に、積層材の低融点材料の合計の厚みよりも高く、また接合部の幅より狭い凸条を少なくとも一条有することを特徴とする超音波接合機。
【請求項８】
それぞれが異なる融点を有し、かつ溶融接合可能な材料を積層した複合材を、低融点材料同士の面を重ね合わせ、接合部を加熱し低融点材料を軟化させ、接合部の幅よりも狭い断面を有する少なくとも一条の凸条を有する金型で加圧圧縮することにより接合部の低融点材料を排除し、排除された低融点材料は接合部の外端に樹脂溜りを形成させて接合し、次いで低融点材料を排除した部分の高融点材料同士を超音波接合した積層複合材。
【請求項９】
フランジを有し、内面に熱可塑性プラスチックを積層したアルミニウム薄板製蓋材と、内面に熱可塑性プラスチックが積層されたアルミニウムまたはアルミニウム合金の複合材料容器本体とからなる容器であって、接合部の中央部において熱可塑性プラスチックを排除して接合部端部に樹脂溜りを形成し、熱可塑性プラスチックを排除した中央部においアルミニウム材同士を超音波接合した積層複合材製容器又はケース。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
［１］  それぞれが異なる融点を有し、かつ溶融接合可能な材料を積層した複合材であって、それぞれの材料の層同士を接合する方法において、低融点材料同士の面を重ね合わせ、接合部を加熱し低融点材料を軟化させ、接合部の幅よりも狭い断面を有する少なくとも一条の凸条を有する金型で加圧圧縮することにより接合部の低融点材料を排除し、排除された低融点材料は接合部の外端に樹脂溜りを形成させて接合し、次いで低融点材料を排除した部分の高融点材料同士を超音波接合をする積層複合材の接合方法、
［２］  高融点材料がアルミニウム材であり、低融点材料が熱可塑性プラスチックである上記［１］に記載の積層複合材の接合方法、
［３］  高融点材料としてのアルミニウム材の合計の厚さが、０．０３〜２．０ｍｍである上記［１］または［２］に記載の積層複合材の接合方法、
［４］  低融点材料が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステルまたはエンジニアリングプラスチックである上記［１］〜［３］のいずれかに記載の積層複合材の接合方法、


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
［５］  フランジを有し、内面に熱可塑性プラスチックを積層したアルミニウム薄板製蓋材と、内面に熱可塑性プラスチックが積層されたアルミニウムまたはアルミニウム合金の複合材料容器本体とからなる容器を、容器本体のフランジ部と蓋材の熱可塑性プラスチック同士を重ね合わせ、接合部を加熱し熱可塑性プラスチックを軟化させ、接合部の幅よりも狭い断面を有する少なくとも一条の凸条を有する金型で加圧圧縮することにより接合部の熱可塑性プラスチックを排除し、融着部端部に熱可塑性プラスチック同士の樹脂溜りを形成させ、次いで熱可塑性プラスチックを排除した部分のアルミニウム材同士を超音波接合をする積層複合材製容器の製造方法、
［６］  フランジを有し、内面に熱可塑性プラスチックを積層したアルミニウム薄板製蓋材と、内面に熱可塑性プラスチックが積器されたアルミニウム材の複合材料容器本体とからなる容器であって、容器本体のフランジ部と蓋材の熱可塑性プラスチック面同士を重ね合わせ、接合部を加熱し熱可塑性プラスチックを軟化させ、アンビル及び高周波ホーンの少なくとも一方に接合部の幅より狭い断面を有する少なくとも一条の凸条を有する超音波接合機を用いて接合部を加圧圧縮し、接合部から熱可塑性プラスチックを排除して接合部端部に樹脂溜りを形成させて熱可塑性プラスチック同士を溶融接合させ、次いでアルミニウム材同士を超音波接合をする積層複合材製容器の製造方法、


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
［７］  低融点材料及び高融点材料より成る積層複合材を、それぞれの材料の層同士を接合するための超音波接合機において、アンビル及び高周波ホーンの少なくとも一方の断面に、積層材の低融点材料の合計の厚みよりも高く、また接合部の幅より狭い凸条を少なくとも一条有することを特徴とする超音波接合機、
［８］  それぞれが異なる融点を有し、かつ溶融接合可能な材料を積層した複合材を、低融点材料同士の面を重ね合わせ、接合部を加熱し低融点材料を軟化させ、接合部の幅よりも狭い断面を有する少なくとも一条の凸条を有する金型で加圧圧縮することにより接合部の低融点材料を排除し、排除された低融点材料は接合部の外端に樹脂溜りを形成させて接合し、次いで低融点材料を排除した部分の高融点材料同士を超音波接合した積層複合材、及び
［９］  フランジを有し、内面に熱可塑性プラスチックを積層したアルミニウム薄板製蓋材と、内面に熱可塑性プラスチックが積層されたアルミニウムまたはアルミニウム合金の複合材料容器本体とからなる容器であって、接合部の中央部において熱可塑性プラスチックを排除して接合部端部に樹脂溜りを形成し、熱可塑性プラスチックを排除した中央部においアルミニウム材同士を超音波接合した積層複合材製容器又はケース、を開発することにより上記の目的を達成した。