(57)【要約】【課題】供給口を被うキャップを取り外した際の供給口からの液体の溢れ出しを防止することができる液体供給用容器を提供する。【解決手段】インクが封入されると共に、インクを外部に供給するインク供給口１２Ｂが形成されたインクタンク本体１２と、インク供給口１２Ｂを被うようにインクタンク本体１２に固定されると共に所定値以上の力が作用したときにインクタンク本体１２から離脱されるキャップ１４と、キャップ１４内のインク供給口１２Ｂを閉塞しない位置にキャップ１４から離脱可能に収納されると共にキャップ１４がインクタンク本体１２から離脱する際に移動してインク供給口１２Ｂを閉塞するインク供給口１２Ｂの形状と対応した形状の可撓性の閉塞部材２０と、を備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が封入されると共に、該液体を外部に供給する供給口が形成された容器本体と、
前記供給口を被うように前記容器本体に固定されると共に所定値以上の力が作用したときに前記容器本体から離脱されるキャップと、
前記キャップ内の前記供給口を閉塞しない位置に前記キャップから離脱可能に収納されると共に前記キャップが前記容器本体から離脱する際に移動して前記供給口を閉塞する前記供給口の形状と対応した形状の可撓性の閉塞部材と、
を含む液体供給用容器。
【請求項２】
液体が封入されると共に、該液体を外部に供給する供給口が形成された容器本体と、
前記供給口を被うように前記容器本体に固定されると共に所定値以上の力が作用したときに前記容器本体から離脱されるキャップと、
前記供給口の形状に対応する形状の貫通孔が穿設されると共に、前記キャップが前記容器本体に固定された状態で、前記貫通孔が前記供給口に対応せず、前記キャップが前記容器本体から離脱される際に、前記貫通孔が前記供給口に対応し、かつ前記供給口を被うように前記キャップの内側に固定された板状部材と、
前記貫通孔に離脱可能に圧入されると共に、前記貫通孔に圧入された状態で前記板状部材と共に前記供給口を閉塞する前記供給口の形状に対応する形状の可撓性の閉塞部材と、
前記閉塞部材を前記容器本体方向に移動させるように設けられると共に、前記貫通孔が前記供給口に対応した際に前記閉塞部材を前記板状部材から離脱させて前記供給口に圧入するように移動させる移動手段と、
を含む液体供給用容器。
【請求項３】
前記供給口及び前記貫通孔の形状を非正円状とし、
前記供給口の中心部を軸にして前記キャップを前記供給口上で回転させた際に前記容器本体から前記キャップが離脱するように該キャップを前記容器本体に固定し、
前記中心部を軸にして前記キャップを前記供給口上で前記所定量回転させた際に前記供給口の位置と前記貫通孔の位置が一致するように該貫通孔を配置した請求項２記載の液体供給用容器。
【請求項４】
液体が封入されると共に、該液体を外部に供給する供給口が形成された容器本体と、
前記供給口を被うように前記容器本体に固定されると共に所定値以上の力が作用したときに前記容器本体から離脱されるキャップと、
前記供給口の形状に対応する形状の貫通孔が穿設されると共に、前記キャップが前記容器本体に固定された状態で、前記貫通孔が穿設されていない部分で前記供給口を閉塞するように前記キャップの内側に固定された板状部材と、
前記板状部材の前記供給口を閉塞する部分に対して前記供給口に対応する部分に配置された前記供給口の形状に対応する形状の可撓性の閉塞部材と、
前記閉塞部材を前記容器本体方向に移動させるように設けられると共に、前記貫通孔が前記供給口に対応した際に前記閉塞部材を前記貫通孔を通過させて前記供給口に圧入するように移動させる移動手段と、
を含む液体供給用容器。
【請求項５】
前記移動手段を、前記閉塞部材を前記容器本体方向に付勢するように設けられ、付勢力により前記閉塞部材を移動させる付勢手段で構成した請求項２〜請求項４の何れか１項に記載の液体供給用容器。
【請求項６】
前記キャップを前記容器本体に溶着することにより固定した請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の液体供給用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体供給用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体（例えば、用紙）にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に含まれる記録ヘッドとは別体に構成されて、インク供給路などを介して記録ヘッドにインクを供給する交換型インクカートリッジ（以下、「インクカートリッジ」とも言う。）が知られている。
【０００３】
インクカートリッジは多くの場合、筐体内にインク吸収体が装填されており、インクカートリッジをインクジェット記録装置に装填したときに記録ヘッドへインクを供給するインク供給口の近傍ではインクが密に、インクカートリッジ内部を大気に連通させる大気連通口側ではインクが疎になるようにインク吸収体にインクが保持されている。
【０００４】
この種のインクカートリッジは、物流時のインク漏れに備えて、インク供給口や大気連通口をシール部材で封止した包装形態を採用している。例えば、インク供給口や大気連通口の周縁部分に対してシール部材を粘着または熱溶着することによってインクカートリッジの密閉性を保つようにしている。
【０００５】
この包装形態は安価でかつ確実にインクカートリッジを密閉できるため、多くのインクカートリッジで適用されている。また、インク供給口や大気連通口の開封は、ユーザが直接シール部材を剥ぎ取ることによって行われる。
【０００６】
しかしながら、物流時での環境変化に起因するインクカートリッジ内の圧力上昇を考慮して、シール部材の粘着や熱溶着が強力に施されている場合がある。この場合、ユーザは大きな力を込めてシール部材を剥ぎ取らなければならず、この結果、シール部材が勢いよくインクカートリッジから取り外されることになる。そのため、シール部材でインクカートリッジに密封されていたインクが飛散してユーザの体や周囲のものにかかってしまう虞があった。
【０００７】
このようなインクカートリッジからのインクの飛散を防止する技術としては、例えば、特許文献１に記載の技術が知られている。特許文献１に記載の技術は、図１１に示すように、インク供給口をキャップで被い、該キャップをインクカートリッジの筐体に溶着するという技術である。このように構成されたインクカートリッジにおいて、インク供給口を開封する場合、キャップをインク供給口上で該インク供給口の中心部を軸にして回転させることにより溶着部を剪断した後に、キャップを離脱させる。このため、キャップ開封時にインクカートリッジ内の体積膨張はなく、また、溶着部を剪断してからキャップを離脱させるので、インク供給口が勢い良く開封されない。また、インク供給口とキャップとの間に隙間が生じないように構成することで、開封前からキャップ内部にて自由に存在するインクを極力減らす工夫がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２６７４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、インク供給口を開封する際に、キャップを捻る、という動作が必要となる。多くのユーザは、一方の手でインクカートリッジの筐体の側面を持ち、他方の手でキャップをつまんでキャップを捻るが、溶着部が剪断された瞬間、より強い力が筐体の側面に加わってしまうため、筐体の側面が押され、インク供給口からインクが溢れ出ることがある。この結果、インクがユーザの体や周囲のものにかかってしまう、という問題点があった。インク供給口からインクが溢れ出ないように筐体を極力小さな力で持ったとしても、環境温度によってはインクの粘度が下がり、インクが溢れ出してくる虞がある。
【００１０】
本発明は上記問題点を解決するために成されたものであり、供給口を被うキャップを取り外した際の供給口からの液体の溢れ出しを防止することができる液体供給用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１記載の液体供給用容器は、液体が封入されると共に、該液体を外部に供給する供給口が形成された容器本体と、前記供給口を被うように前記容器本体に固定されると共に所定値以上の力が作用したときに前記容器本体から離脱されるキャップと、前記キャップ内の前記供給口を閉塞しない位置に前記キャップから離脱可能に収納されると共に前記キャップが前記容器本体から離脱する際に移動して前記供給口を閉塞する前記供給口の形状と対応した形状の可撓性の閉塞部材と、を含んで構成されている。
【００１２】
請求項１記載の液体供給用容器によれば、容器本体に、液体が封入されると共に、該液体を外部に供給する供給口が形成され、キャップが前記供給口を被うように前記容器本体に固定されると共に所定値以上の力が作用したときに前記容器本体から離脱される。
【００１３】
そして、本発明では、前記供給口の形状と対応した形状の可撓性の閉塞部材が前記キャップ内の前記供給口を閉塞しない位置に前記キャップから離脱可能に収納されると共に前記キャップが前記容器本体から離脱する際に移動して前記供給口を閉塞する。
【００１４】
このように、本発明によれば、キャップが容器本体から離脱する際に可撓性の閉塞部材が移動して供給口を閉塞するので、供給口を被うキャップを取り外した際の供給口からの液体の溢れ出しを防止することができる。
【００１５】
一方、上記目的を達成するために、請求項２記載の液体供給用容器は、液体が封入されると共に、該液体を外部に供給する供給口が形成された容器本体と、前記供給口を被うように前記容器本体に固定されると共に所定値以上の力が作用したときに前記容器本体から離脱されるキャップと、前記供給口の形状に対応する形状の貫通孔が穿設されると共に、前記キャップが前記容器本体に固定された状態で、前記貫通孔が前記供給口に対応せず、前記キャップが前記容器本体から離脱される際に、前記貫通孔が前記供給口に対応し、かつ前記供給口を被うように前記キャップの内側に固定された板状部材と、前記貫通孔に離脱可能に圧入されると共に、前記貫通孔に圧入された状態で前記板状部材と共に前記供給口を閉塞する前記供給口の形状に対応する形状の可撓性の閉塞部材と、前記閉塞部材を前記容器本体方向に移動させるように設けられると共に、前記貫通孔が前記供給口に対応した際に前記閉塞部材を前記板状部材から離脱させて前記供給口に圧入するように移動させる移動手段と、を含んで構成されている。
【００１６】
請求項２記載の液体供給用容器によれば、容器本体に、液体が封入されると共に、該液体を外部に供給する供給口が形成され、キャップが前記供給口を被うように前記容器本体に固定されると共に所定値以上の力が作用したときに前記容器本体から離脱される。
【００１７】
また、本発明では、板状部材に前記供給口の形状に対応する形状の貫通孔が穿設されると共に、前記キャップが前記容器本体に固定された状態で、前記貫通孔が前記供給口に対応せず、前記キャップが前記容器本体から離脱される際に、前記貫通孔が前記供給口に対応し、かつ前記供給口を被うように前記キャップの内側に板状部材が固定され、前記供給口の形状に対応する形状の可撓性の閉塞部材が前記貫通孔に離脱可能に圧入されると共に、前記貫通孔に圧入された状態で前記板状部材と共に前記供給口を閉塞する。
【００１８】
そして、本発明では、移動手段が前記閉塞部材を前記容器本体方向に移動させるように設けられ、移動手段により、前記貫通孔が前記供給口に対応した際に前記閉塞部材を前記板状部材から離脱させて前記供給口に圧入させるように移動させる。
【００１９】
このように、本発明によれば、キャップが容器本体から離脱する際に貫通孔が供給口に対応し、可撓性の閉塞部材が移動して供給口を閉塞するので、供給口を被うキャップを取り外した際の供給口からの液体の溢れ出しを防止することができる。
【００２０】
なお、請求項２に記載の液体供給用容器は、請求項３記載の発明のように、前記供給口及び前記貫通孔の形状を非正円状とし、前記供給口の中心部を軸にして前記キャップを前記供給口上で回転させた際に前記容器本体から前記キャップが離脱するように該キャップを前記容器本体に固定し、前記中心部を軸にして前記キャップを前記供給口上で前記所定量回転させた際に前記供給口の位置と前記貫通孔の位置が一致するように該貫通孔を配置したものとすることが好ましい。これにより、簡素な構成で閉塞部材を供給口に圧入することができる。
【００２１】
一方、上記目的を達成するために、請求項４記載の液体供給用容器は、液体が封入されると共に、該液体を外部に供給する供給口が形成された容器本体と、前記供給口を被うように前記容器本体に固定されると共に所定値以上の力が作用したときに前記容器本体から離脱されるキャップと、前記供給口の形状に対応する形状の貫通孔が穿設されると共に、前記キャップが前記容器本体に固定された状態で、前記貫通孔が穿設されていない部分で前記供給口を閉塞するように前記キャップの内側に固定された板状部材と、前記板状部材の前記供給口を閉塞する部分に対して前記供給口に対応する部分に配置された前記供給口の形状に対応する形状の可撓性の閉塞部材と、前記閉塞部材を前記容器本体方向に移動させるように設けられると共に、前記貫通孔が前記供給口に対応した際に前記閉塞部材を前記貫通孔を通過させて前記供給口に圧入するように移動させる移動手段と、を含んで構成されている。
【００２２】
請求項４記載の液体供給用容器によれば、容器本体に、液体が封入されると共に、該液体を外部に供給する供給口が形成され、キャップが前記供給口を被うように前記容器本体に固定されると共に所定値以上の力が作用したときに前記容器本体から離脱される。
【００２３】
また、本発明では、板状部材に、前記供給口の形状に対応する形状の貫通孔が穿設されると共に、前記キャップが前記容器本体に固定された状態で、前記貫通孔が穿設されていない部分で前記供給口を閉塞するように前記キャップの内側に板状部材が固定され、前記供給口の形状に対応する形状の可撓性の閉塞部材が前記板状部材の前記供給口を閉塞する部分に対して前記供給口に対応する部分に配置される。
【００２４】
そして、本発明では、移動手段が前記閉塞部材を前記容器本体方向に移動させるように設けられ、移動手段により、前記貫通孔が前記供給口に対応した際に前記閉塞部材を前記貫通孔を通過させて前記供給口に圧入させるように移動させる。
【００２５】
このように、本発明によれば、貫通孔が供給口に対応した際に可撓性の閉塞部材が移動して供給口を閉塞するので、供給口を被うキャップを取り外した際の供給口からの液体の溢れ出しを防止することができる。
【００２６】
なお、請求項２〜請求項４の何れか１項に記載の液体供給用容器は、請求項５記載の発明のように、前記移動手段を、前記閉塞部材を前記容器本体方向に付勢するように設けられ、付勢力により前記閉塞部材を移動させる付勢手段で構成したものとすることが好ましい。これにより、簡素な構成で閉塞部材を移動させ供給口に圧入することができる。
【００２７】
また、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の液体供給用容器は、請求項６記載の発明のように、前記キャップを前記容器本体に溶着することにより固定したものとすることが好ましい。これにより、キャップを容器本体に容易に固定することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、供給口を被うキャップを取り外した際の供給口からの液体の溢れ出しを防止することができる、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施形態に係るインクタンクの外観を示す斜視図である。
【図２】実施形態に係るインクタンク本体の構成を示す平面図である。
【図３】実施形態に係るキャップの内部構成を示す斜視図であり、（ａ）は、キャップの内部を透視した斜視図であり、（ｂ）は、キャップの分解斜視図である。
【図４】実施形態に係るインクタンクの未開封時の円板状部材の位置を示す平面図である。
【図５】実施形態に係るインクタンクの閉塞部材とインク供給口との位置関係の説明に供する説明図である。
【図６】実施形態に係るインクタンク本体のインク供給口が閉塞された状態を示す断面図であり、（ａ）は、閉塞部材がインク供給口に圧入されたときの状態を示す断面図であり、（ｂ）は、キャップが取り外されたときの状態を示す断面図である。
【図７】実施形態に係るインクタンク本体からキャップを取り外す前と取り外した後の様子を示す遷移図である。
【図８】実施形態に係るインクタンク本体からキャップを取り外したときの様子を示す斜視図である。
【図９】実施形態に係るインクタンクの変形例を示す平面図である。
【図１０】実施形態に係るインクタンクの変形例を示す断面図であり、（ａ）は、インク供給口が閉塞される前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は、インク供給口が閉塞されたときの状態を示す断面図である。
【図１１】従来技術の説明に供する図である。
【図１２】実施形態に係るインクタンク本体のインク供給口に閉塞部材が圧入されたときの状態の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。なお、以下の実施形態では、本発明を、インク滴を吐出して画像を記録するインクジェット記録装置に装填され、インクジェット記録装置の記録ヘッドにインクを供給するインクタンクに適用した場合について説明する。
【００３１】
図１には、本実施形態に係るインクタンクの外観を示す斜視図が示されている。同図に示すように、インクタンク１０は、外観が略箱状とされた容器であり、インクを収納するインクタンク本体１２と、インクタンク本体１２の上面１２Ａに設けられると共にインクタンク本体１２の内部に連通しており、インクジェット記録装置の記録ヘッド（図示省略）にインクタンク本体１２内のインクを供給するインク供給口１２Ｂと、インク供給口１２Ｂを被うキャップ１４と、を含んで構成されている。
【００３２】
キャップ１４は、軸がインク供給口１２Ｂの中心部に位置するようにインク供給口１２Ｂを被う有底短円筒状のキャップ本体１６と、キャップ本体１６を間に挟むようにキャップ本体１６の外周面から上面１２Ａに沿って相反する向きに張り出しており、キャップ本体１６をインク供給口１２Ａ上でインク供給口１２の中心部を軸にして回転させる際に触れて力を付与する一対の張出部１８と、を含んで構成されている。
【００３３】
図２には、本実施形態に係るインクタンク本体１２の構成を示す平面図が示されている。同図に示すように、インクタンク本体１２の上面１２Ａには、中央部にインク供給口１２Ｂが形成された円柱状の突起１２Ｃが設けられており、突起１２Ｃの縁の内側の領域に、突起１２Ｃの上面１２Ｄと同心の略楕円状のインク供給口１２Ｂが形成されている。なお、本実施形態に係る突起１２Ｃは、キャップ本体１６を突起１２Ｃに被せてキャップ本体１６の開口端１６Ｂ（図１及び図６（ｂ）を参照。）を上面１２Ａに当接させた際に突起１２Ｃの上面１２Ｄがキャップ本体１６の高さの７分の１程度の位置に達するように形成されているが、突起１２Ｃの高さは、キャップ本体１６の内部の空間の大きさや後述する円板状部材２２の厚み、コイルばね２４のサイズなどに応じて適宜に決定すればよい。
【００３４】
また、インクタンク本体１２の上面１２Ａには、一方の張出部１８の側方のインク供給口１２Ｂの長軸に対して上面１２Ｄと同一平面上で平面視時計周り方向に角度θ（ここでは、２０°）傾いた位置に突起１２Ｅが設けられており、突起１２Ｅはインク供給口１２Ｂの中心部を軸にしてインク供給口１２Ｂ上でキャップ１４を所定方向（平面視時計周り方向）に回転させた際の回転動作を阻止するストッパとして機能する。また、インクタンク本体１２の上面１２Ａには、上記所定方向とは逆方向への回転を阻止するストッパとして機能する突起１２Ｈが張出部１８の側面に接触した状態で設けられている（図８も参照。）。
【００３５】
キャップ本体１６は、内側の空間部を形成する内周面１６Ａが突起１２Ｃの外周面１２Ｆに接触するように形成されており、開口端１６Ｂがインクタンク本体１２の上面１２Ａに溶着されることにより固定される。なお、同図に示す破線円は、キャップ本体１６の開口端１６Ｂとインクタンク本体１２の上面１２Ａとの溶着ポイントを示している。また、同図では、便宜上、内周面１６Ａと外周面１２Ｆとを近接した状態で図示している。
【００３６】
図３には、本実施形態に係るキャップ１４の内部構成を示す斜視図が示されている。なお、同図（ａ）は、キャップ１４の内部を透視した斜視図であり、同図（ｂ）は、キャップ１４の分解斜視図である。
【００３７】
同図に示すように、キャップ本体１６の内部には、閉塞部材２０、円板状部材２２、及びコイルばね２４が収納されている。閉塞部材２０は、例えば、天然ゴム、合成ゴム、エラストマーなどの可撓性を有する材料によりインク供給口１２Ｂと略同形状で且つインク供給口１２Ｂよりも僅かに大きく形成されており、インク供給口１２Ｂに自身の弾性復元力に抗しながら挿入された際にインク供給口１２Ｂを形成する壁面１２Ｇ（図２参照。）で保持されることによりインク供給口１２Ｂを閉塞する。なお、閉塞部材２０は、インク供給口１２Ｂへの挿入がスムーズになるように外周面をテーパ面とすることが好ましい。
【００３８】
円板状部材２２は、インク供給口１２Ｂと略同形状の貫通孔２２Ａを有している。貫通孔２２Ａには閉塞部材２０が離脱可能に圧入されており、貫通孔２２Ａを形成する壁面２２Ｂが閉塞部材２０を保持している。また、円板状部材２２は、キャップ本体１６を突起１２Ｃに被せてキャップ本体１６の開口端１６Ｂを上面１２Ａに当接させた際に突起１２Ｃの上面１２Ｄと密接する位置に配され、キャップ本体１６の内周面に固定されている。
【００３９】
また、貫通孔２２Ａは、キャップ本体１６を突起１２Ｃに被せてキャップ本体１６の開口端１６Ｂを上面１２Ａに当接させた際に中心部がインク供給口１２Ａの中心部に略一致するように円板状部材２２に穿設されている。なお、本実施形態に係るインクタンク１０では、円板状部材２２を構成する材料として、合成樹脂が用いられており、閉塞部材２０よりも硬い材料で構成されることが好ましい。
【００４０】
コイルばね２４は、キャップ本体１６の底面と円板状部材２２との間に圧縮された状態で配置されており、一端がキャップ本体１６の底面に固定され、他端が閉塞部材２０に当接されている。従って、コイルばね２４は、自身の弾性復元力により閉塞部材２０を付勢することになる。
【００４１】
このように構成されたキャップ１４は、キャップ本体１６が突起１２Ｃを内包すると共に開口端１６Ｂを上面１２Ａに当接させた際にインク供給口１２Ａの位置と貫通孔２２Ａの位置とが一致しないように配置された状態でインクタンク本体１２の上面１２Ａに溶着されることにより、インクタンク本体１２に固定される。なお、本実施形態に係るインクタンク１０では、一例として図４に示すように、貫通孔２２Ａの長軸がインク供給口１２Ｂの長軸に対して角度θだけ傾いた状態でキャップ本体１６をインクタンク本体１２の上面１２Ａに溶着している。
【００４２】
次に、本実施形態に係るインクタンク１０の作用を説明する。
【００４３】
図１に示すようにキャップ１４がインクタンク本体１２に固定された状態（未開封状態）のインクタンク１０のインク供給口１４を開封する場合、先ず、ユーザは、キャップ本体１６がインク供給口１４の中心部を軸にしてインク供給口１４上で回転するようにキャップ本体１６に対して張出部１８を介して力を付与する。キャップ本体１６に対して所定値以上の力が作用したときにキャップ本体１６とインクタンク本体１２との溶着部分が剪断され、力が作用した方向にキャップ本体１６が回転する。
【００４４】
そして、一例として図５に示すように、キャップ本体１６がインク供給口１４の中心部を軸にしてインク供給口１４上で角度θだけ回転すると、突起１２Ｅに張出部１８が当接してキャップ１４の回転が止まると同時に貫通孔２２Ａの位置がインク供給口１２Ｂの位置に略一致する。このとき、一例として図６（ａ）に示すように、コイルばね２４によって付勢されている閉塞部材２０がインク供給口１２Ｂに圧入され、インク供給口１４が閉塞される。この状態を保持したまま、一例として図６（ｂ）、図７、及び図８に示すようにキャップ１４を上方に持ち上げると、キャップ１４から閉塞部材２０のみが離脱した状態となり、キャップ１４がインクタンク本体１２から離脱した後も閉塞部材２０によりインク供給口１２Ｂが閉塞された状態が保持される。これにより、インク供給口１２Ｂを被うキャップ１４を取り外した際のインク供給口１２Ｂからのインクの溢れ出しが防止される。
【００４５】
以上詳細に説明したように、本実施形態に係るインクタンク１０によれば、液体（ここでは、インク）が封入されると共に、該液体を外部（ここでは、インクジェット記録装置の記録ヘッド）に供給する供給口（ここでは、インク供給口１２Ｂ）が形成された容器本体（ここでは、インクタンク本体１２）と、供給口を被うように容器本体に固定されると共に所定値以上の力が作用したときに容器本体から離脱されるキャップ１４と、キャップ１４内の供給口を閉塞しない位置にキャップ１４から離脱可能に収納されると共にキャップ１４が容器本体から離脱する際に移動して供給口を閉塞する供給口の形状と対応した形状の可撓性の閉塞部材２０と、を備えているので、供給口を被うキャップ１４を取り外した際の供給口からの液体の溢れ出しを防止することができる。
【００４６】
また、本実施形態に係るインクタンク１０によれば、液体が封入されると共に、該液体を外部に供給する供給口が形成された容器本体と、供給口を被うように容器本体に固定されると共に所定値以上の力が作用したときに前記容器本体から離脱されるキャップ１４と、供給口の形状に対応する形状の貫通孔２２Ａが穿設されると共に、キャップ１４が容器本体に固定された状態で、貫通孔２２Ａが供給口に対応せず、キャップ１４が容器本体から離脱される際に、貫通孔２２Ａが供給口に対応し、かつ供給口を被うようにキャップ１４の内側に固定された板状部材（ここでは、円板状部材２２）と、貫通孔２２Ａに離脱可能に圧入されると共に、貫通孔に圧入された状態で板状部材と共に供給口を閉塞する供給口の形状に対応する形状の可撓性の閉塞部材２０と、閉塞部材２０を容器本体方向に移動させるように設けられると共に、貫通孔２２Ａが供給口に対応した際に閉塞部材２０を板状部材から離脱させて供給口に圧入するように移動させる移動手段（ここでは、コイルばね２４）と、を備えているので、供給口を被うキャップ１４を取り外した際の供給口からの液体の溢れ出しを防止することができる。
【００４７】
また、本実施形態に係るインクタンク１０によれば、供給口及び貫通孔２２Ａの形状を非正円状（ここでは、略楕円状）とし、供給口の中心部を軸にしてキャップ１４を供給口上で回転させた際に容器本体からキャップ１４が離脱するようにキャップ１４を容器本体に固定し、供給口の中心部を軸にしてキャップ１４を供給口上で所定量回転させた際に供給口の位置と貫通孔２２Ａの位置が一致するように貫通孔２２Ａを配置したので、簡素な構成で閉塞部材２０を供給口に圧入することができる。
【００４８】
また、本実施形態に係るインクタンク１０によれば、移動手段を、閉塞部材２０を容器本体方向に付勢するように設けられ、付勢力により閉塞部材２０を移動させる付勢手段（ここでは、コイルばね２４）で構成したので、簡素な構成で閉塞部材２０を移動させ供給口に圧入することができる。
【００４９】
また、本実施形態に係るインクタンク１０によれば、キャップ１４を容器本体に溶着することにより固定したので、キャップ１４を容器本体に容易に固定することができる。
【００５０】
以上、本発明を上記実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。発明の主旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に多様な変更または改良を加えることができ、当該変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５１】
また、上記実施形態は、特許請求の範囲に記載された発明を限定するものではなく、また、上記実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における状況に応じた組み合わせにより種々の発明を抽出できる。上記実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、効果が得られる限りにおいて、この幾つかの構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【００５２】
例えば、上記実施形態では、キャップ本体１６をインク供給口１２Ｂの中心部を軸にしてインク供給口１２Ｂ上で所定方向に角度θだけ回転させることにより貫通孔２２Ａの向きとインク供給口１２Ｂの向きとを略一致させるように構成された円板状部材２２を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、一例として図９に示す円板状部材３０を適用してもよい。同図に示すように、円板状部材３０は、中心３０Ａの周囲に貫通孔２２Ａと同様の貫通孔３０Ｂを有している。貫通孔３０Ｂには閉塞部材２０が圧入されている。キャップ本体１６は貫通孔３０Ｂの向きとインク供給口１２Ｂの向きとが一致しないようにインクタンク本体１２の上面１２Ａに固定される。また、キャップ本体１６の内部には、閉塞部材２０をインクタンク本体１２の上面１２Ａに向けて付勢するコイルばね２４が収納されている。そして、キャップ本体１６を中心２２Ｃを軸にして回転させ、貫通孔３０Ｂの向きとインク供給口１２Ｂの向きとが略一致した際に貫通孔３０Ｂを構成する壁面によって保持されている閉塞部材２０がコイルばね２４の付勢力によりインク供給口１２Ｂに圧入される。
【００５３】
このように、インクが封入されると共に、該インクをインクジェット記録装置の記録ヘッドに供給するインク供給口１２Ｂが形成されたインクタンク本体１２と、インク供給口１２Ｂを被うようにインクタンク本体１２に固定されると共に所定値以上の力が作用したときにインクタンク本体１２から離脱されるキャップ１４と、インク供給口１２Ｂの形状に対応する形状の貫通孔３０Ｂが穿設されると共に、キャップ１４がインクタンク本体１２に固定された状態で、貫通孔３０Ｂが穿設されていない部分でインク供給口１２Ｂを閉塞するようにキャップ１４の内側に固定された円板状部材３０と、円板状部材３０のインク供給口１２Ｂを閉塞する部分に対してインク供給口１２Ｂに対応する部分に配置されたインク供給口１２Ｂの形状に対応する形状の可撓性の閉塞部材２０と、閉塞部材２０をインクタンク本体１２方向に移動させるように設けられると共に、貫通孔３０Ｂがインク供給口１２Ｂに対応した際に閉塞部材２０を貫通孔３０Ｂを通過させてインク供給口１２Ｂに圧入するように移動させるコイルばね２４と、を備えることにより、インク供給口１２Ｂを被うキャップ１４を取り外した際のインク供給口１２Ｂからのインクの溢れ出しを防止することができる。
【００５４】
また、上記実施形態では、キャップ１４を回転させて閉塞部材２０をインク供給口１２Ｂに圧入することによりインク供給口１２Ｂを閉塞する場合の形態例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、一例として図１０に示すように、キャップ４０をインクタンク本体１２の上面１２Ａ上でスライド移動させることによりインク供給口１２Ｂを閉塞するようにしてもよい。この場合、キャップ４０がインクタンク本体１２の上面１２Ａで同図（ａ）の矢印方向にスライド移動可能となるように上面１２Ａに略直線状の溝（図示省略）が形成され、該溝にキャップ４０の開口端が係合される。このとき、キャップ４０の開口端の一部によって、インクタンク本体１２の上面１２Ａに形成されたインク供給口１２Ｂ’が覆われる。この状態で上記実施形態と同様の方法でキャップ４０の開口端が上面１２Ａに溶着される。キャップ４０の内部にはインク供給口１２Ｂ’に圧入可能な可撓性の閉塞部材４２が同図（ａ）の矢印方向にのみスライド移動可能となるように収納されている。閉塞部材４２の一部はインクタンク本体１２の上面１２Ａに溶着されており、所定値以上の力が作用したときに溶着部が剪断されるようになっている。キャップ４０の内壁の一部はテーパ面４０Ａとされており、テーパ面４０Ａは、閉塞部材４２の上縁に当接している。キャップ４０を同図（ａ）の矢印方向にスライド移動させるようにキャップ４０に対して力を作用させると、閉塞部材４２がキャップ４０のテーパ面４０Ａによって押圧される。キャップ４０を介して閉塞部材４２に所定値以上の力が作用すると、閉塞部材４２とインクタンク本体１２の上面１２Ａとの溶着部が剪断され、閉塞部材４２はキャップ４０と共に同じ方向にスライド移動し、やがて、一例として同図（ｂ）に示すように、インク供給口１２Ｂ’に嵌合される。そして、キャップ４０に対して同図（ａ）の矢印方向に更に力を作用させると、閉塞部材４２がテーパ面４０Ａによって押圧され、インク供給口１２Ｂ’に圧入される。その後、キャップ４０を上面１２Ａから離したとしても、閉塞部材４２によりインク供給口１２Ｂ’が閉塞された状態が保持される。
【００５５】
また、上記実施形態では、コイルばね２４により閉塞部材２０を付勢する場合の形態例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、板ばねやトーションばね等の他のばねを用いてもよい。このように閉塞部材２０を円板状部材２２から離脱させると共にインク供給口１２Ｂに圧入させるだけの付勢力を閉塞部材２０に付与することができる付勢手段であれば如何なるものであってもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では、キャップ１４をインクタンク本体１２から取り外すと、キャップ１４から閉塞部材２０のみが離脱した状態となる場合の形態例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、一例として図１２に示すように、キャップ１４をインクタンク本体１２から取り外した際に閉塞部材２０のみならずコイルばね２４もキャップ１４から離脱した状態となるように構成してもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、閉塞部材２０が取り付けられた円板状部材２２をキャップ本体１６の内周面に固定した場合の形態例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、閉塞部材２０が圧入された枠をリブを介してキャップ本体１６の内周面に固定してもよい。
【００５８】
また、上記実施形態では、円板状部材２０の貫通孔２２Ａに閉塞部材２０が圧入されている場合の形態例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、円板状部材２０はなくてもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、インク供給口１２Ｂ及び貫通孔２２Ａの形状を略楕円状としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、三角形や長方形であってもよく、非正円状であれば如何なる形状であってもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、インクタンク本体１２に溶着されるタイプのキャップ１４を用いた場合の形態例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、スクリューキャップを用いてもよく、キャップの形態は適宜に決定すればよい。
【００６１】
また、上記実施形態では、円板状部材２２を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、板状部材であれば如何なる形状のものであっても適用可能である。
【００６２】
その他、上記実施形態で説明したインクタンク１０の構成（図１〜８を参照。）は一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において状況に応じて変更可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６３】
１０  インクタンク
１２  インクタンク本体（容器本体）
１２Ｂ  インク供給口（供給口）
１４  キャップ
２０  閉塞部材
２２  円板状部材（板状部材）
２２Ａ  貫通孔
２４  コイルばね（移動手段、付勢手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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