【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年4月15日(2021.4.15)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
これらの欠点を解決する一つのアプローチは、例えば、固体リチウムイオン電池の概念のような、これらの電池の製造における炭素系の機能性材料の完全な排除であろう。このような電池タイプの有望な変形では、カソードおよび電解質はセラミック固体からなり、金属リチウムまたは元素のケイ素のようなリチウム吸収固体からなるアノードと組み合わせて、高度の操作安全性および著しく改善されたサイクル安定性が保証される。この種の電池の製造のための前提条件は、機能層の充分な高密化だけでなく、層の内側および層境界にわたる良好なイオン性および場合により電子伝導性の結びつきをも可能にするプロセスステップである。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
第一のプロセスステップにおいて、このグリーン層を引き続き還元性雰囲気中で加熱する。この場合、セラミック材料は、完全にまたは部分的に少なくとも一つの反応生成物に変換され、これは１２００℃までのさらなる温度上昇によって融解でき、それによりコーティング層の高密化を引き起こす。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
有利な実施形態では、さらなる反応生成物の熱分解または導電性基材の不可逆的変化を防止するために、この堅固化工程または高密化工程において、温度はこの反応生成物の融点よりも１００℃以上高くする必要がある。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
酸化雰囲気中、例えば、酸素を添加することによる第二のプロセスステップにおいて、第一のプロセスステップで最初に溶融して高密化された反応生成物は、再び、セラミック材料の出発組成物に変換される。この再酸化工程は、第一のプロセスステップと同じ温度における還元から酸化への単純な雰囲気の変化によって、または４００℃〜１２００℃の温度範囲における別のプロセスステップによって直接行うことができる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
コーティング懸濁液に使用されるセラミック粉末の粒度は原則的に限定されない。しかし、本発明の範囲において、Ｄ５０値が１μｍ未満である狭い粒度分布を有する粉末が、カソード層の可能な限り高い高密化を得るために使用される。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
本発明の方法は、原理的に、導電性の金属基材またはセラミック基材上のカソード層の焼結に限定されず、セラミック成形体の高密化にも利用できる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
特定の一実施形態では、スラリーまたはペーストの形態のコーティング懸濁液による金属支持体材料のコーティングは、主に粉末状の市販の二酸化リチウムコバルト（ＬｉＣｏＯ２）をセラミック材料として含み、以後、酸化リチウムコバルトまたはＬＣＯと呼ばれる。２００℃未満で乾燥させることによって溶媒を除去した後、焼成されていない、場合によっては依然として有機バインダー部分を含量する層、いわゆるグリーン層が得られる。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２９】
この反応生成物を同じ還元性雰囲気中で、約７２０℃である炭酸リチウムの融点を超える温度にさらに加熱することによって層の高密化が起こり、場合によっては、炭酸リチウム及び金属コバルトに加えて、該溶融物は、場合によっては、固体の酸化リチウムを含むことができる。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
コーティング懸濁液に使用される酸化リチウムコバルト粉末の粒度は原則的に制限されない。しかしながら、本発明の範囲においては、カソード層の可能な限り高い高密化を得るために、Ｄ５０値が１μｍ未満の狭い粒度分布を有する粉末が、使用される。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
さらに、コーティング懸濁液中のこれらの金属化合物は、通常、バインダーとして機能し、グリーン層の必要な高密化を提供し、それ故、有機バインダー系の添加を不要にする。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
本発明によれば、この方法は、金属支持体フィルム上における焼結されたＬＣＯ層の製造に限定されず、材料の高密化に使用され、その後の再酸化で元の組成に再形成される可溶性反応生成物が、セラミック材料の還元的変換によって形成される場合にはいつでも使用することができる。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５８】
８００℃で１０分間エージング（Ａｕｓｌａｇｅｒｕｎｇ）した後、第二のプロセスステップで今や高密化されたカソード層を同じ温度で再酸化するために、反応器ガスが１００，０００ｐｐｍのＯ２濃度を有するまでの量の酸素を添加する。ＬＣＯ相の形成を完了するために、複合層をこれらの条件でさらに１０分間エージングする。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性基材上にセラミックカソード層を製造する方法であって、
ａ）この導電性基材上に、少なくとも一つの懸濁化剤および少なくとも一つのセラミック材料を含む懸濁液の形態のコーティングを適用する工程、
ｂ）該セラミック材料の全部または一部が溶融可能な反応生成物に還元されるように、還元性雰囲気中で該コーティングを加熱する工程、
ｃ）溶融物が存在するように、還元雰囲気中で該コーティングを該反応生成物の融点より高い温度に加熱する工程、
ｄ）該反応生成物の融点よりも１００℃以上高い温度で、還元性雰囲気中で該コーティングを高密化または焼結する工程、
ｅ）４００℃〜１２００℃の温度範囲で、酸化雰囲気中において、該高密化されたまたは焼結されたコーティングを再酸化する工程であって、ここで該反応生成物が再び酸化され、そして、使用されるセラミック材料の元の組成物へと、再び反応する、工程、
を含む、上記の方法。
【請求項２】
セラミック材料としてカルシウムまたはアルカリ金属含有鉄、ニッケルおよびコバルトベースの酸化物セラミックを使用する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
０．１ｐｐｍ未満の酸素含有量を有するアルゴンが、還元性雰囲気として使用される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
１００，０００ｐｐｍ超の酸素含有量を有するアルゴンが、酸化雰囲気として使用される、請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
工程ｂ）、工程ｃ）および工程ｄ）が、同じ還元雰囲気中で遂行される、請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
工程ｂ）、工程ｃ）、工程ｄ）および工程ｅ）が、一つの反応器中で遂行される、請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
前記還元性雰囲気にＣＯ２が追加的に供給される、請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
酸化リチウムコバルトを含む、請求項１〜７のいずれか一つに記載のセラミックカソード層を製造する方法であって、
ａ）少なくとも一つの懸濁化剤およびセラミック材料として二酸化リチウムコバルトを含む懸濁液の形態のコーティングを導電性基材上に適用する工程、
ｂ）前記二酸化リチウムコバルトからのコバルトを、金属コバルトに少なくとも部分的に還元し、かつ、リチウムから炭酸リチウムを形成するように、還元性雰囲気中で前記セラミックコーティングを加熱する工程、
ｃ）金属コバルトおよび液状炭酸リチウムを含む溶融物が存在するように、還元性雰囲気中で前記コーティングを７２０℃超の温度に加熱する工程、
ｄ）１０００℃未満の温度で還元性雰囲気中において前記コーティングを高密化または焼結する工程、
ｅ）４００〜１０００℃の温度範囲において酸化雰囲気中で、前記高密化または焼結されたコーティングを再酸化し、前記金属コバルトを酸化コバルトに酸化し、これを、前記炭酸リチウムと反応させて酸化リチウム−コバルトにする工程、
を有する、上記の方法。
【請求項９】
前記コーティング懸濁液が、粉末状の二酸化リチウムコバルトを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記焼結が、８５０℃未満、および、有利には、約８００℃の温度で、還元雰囲気中で遂行される、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
１μｍ未満のＤ５０値を有する粒度分布を有する粉末状の二酸化リチウムコバルトが使用される、請求項８〜１０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
使用される懸濁化剤中に可溶性の、リチウム化合物およびコバルト化合物またはそれらの塩が、前記コーティング懸濁液に追加的に供給される、請求項１〜１１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
前記コーティング懸濁液に、前記可溶性のリチウム化合物およびコバルト化合物またはそれらの塩が、セラミック材料の全質量に基づいて、最大３０重量％の質量割合で、有利には、２０重量％の質量割合で、特に有利には、１０重量％の質量割合で添加される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
リチウムおよびコバルトが、可溶性の硝酸塩、カルボン酸塩またはプロピオン酸塩の形態で添加される、請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記焼結プロセス中のリチウム損失を補償するために、前記コーティング懸濁液に、リチウム化合物およびコバルト化合物が超化学量論比で加えられる、請求項１２〜１４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１６】
前記コーティング懸濁液に、固体電解質が追加的に添加される、請求項１〜１５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１７】
前記コーティング懸濁液に、ニオブ酸リチウムおよび／またはジルコン酸リチウムランタンが固体電解質として添加される、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記コーティング懸濁液中の固体電解質の質量割合が、セラミック材料の質量に基づいて５０重量％未満で含む、請求項１６または１７に記載の方法。