【手続補正書】
【提出日】令和3年1月9日(2021.1.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向のシャフト軸を定めるシャフトと、前記シャフトの一部分を取り囲むロータバックアセンブリと、前記ロータバックアセンブリの周りに放射状に配置された複数の永久磁石とを備えるロータと、
前記ロータの周囲に放射状に配置された複数の電磁石を備えるステータと、
前記ロータおよび前記ステータを支持するハウジングと
を備えており、
前記ロータ、前記ステータ、および前記ハウジングの一部分が、
前記ロータの一方の端部の前記ロータと前記ハウジングとの間の第１のキャビティと、
前記ハウジングと前記ロータの他方の端部との間の第２のキャビティと、
前記ロータと前記ステータとの間を前記第１のキャビティから前記第２のキャビティまで延びるエアギャップと、
前記ロータバックアセンブリを貫いて前記第１のキャビティから前記第２のキャビティまで延びる通気チャネルと
を定めており、
ロータファンが、前記第１のキャビティおよび前記第２のキャビティの一方へと延びており、前記ロータが前記ステータに対して回転するときに流体を前記第１のキャビティと前記第２のキャビティとの間で前記通気チャネルおよび前記エアギャップを通して循環させる、電気機械。
【請求項２】
前記ロータファンは、前記ロータバックアセンブリの外面に形成された複数のファンブレードを備える、請求項１に記載の電気機械。
【請求項３】
前記ロータバックアセンブリおよび前記複数のファンブレードのうちの少なくとも一方は、前記第１のキャビティまたは前記第２のキャビティへの熱の放射を強化するための表面処理を備える、請求項２に記載の電気機械。
【請求項４】
前記ロータバックアセンブリは、複数の薄板を備える、請求項２に記載の電気機械。
【請求項５】
前記複数の永久磁石のうちの少なくとも１つは、複数の永久磁石薄板を備える、請求項１に記載の電気機械。
【請求項６】
前記複数の永久磁石の各々の前記エアギャップに面する外面を取り囲む保持バンドをさらに備える、請求項１に記載の電気機械。
【請求項７】
前記ハウジングに熱接触し、前記第１のキャビティへと延びている第１の熱伝達構造
をさらに備える、請求項１に記載の電気機械。
【請求項８】
前記ハウジングに熱接触し、前記第２のキャビティへと延びている第２の熱伝達構造
をさらに備える、請求項７に記載の電気機械。
【請求項９】
前記ロータは、前記第１のキャビティへと延びている第３の熱伝達構造を備える、請求項１に記載の電気機械。
【請求項１０】
前記ロータは、前記第２のキャビティへと延びている第４の熱伝達構造を備える、請求項９に記載の電気機械。
【請求項１１】
前記ロータは、
隣り合う永久磁石の間のギャップと、
前記隣り合う永久磁石の間の前記ギャップを埋める熱伝導材料と
をさらに備え、
前記第３の熱伝達構造は、前記熱伝導材料の第１の端部に熱的に連絡している、請求項１０に記載の電気機械。
【請求項１２】
前記第４の熱伝達構造は、前記熱伝導材料の第２の端部に熱的に連絡している、請求項１１に記載の電気機械。
【請求項１３】
前記流体は、空気および空気でない別の熱伝達流体を含む、請求項１に記載の電気機械。
【請求項１４】
熱伝導性のシャフトコアをさらに備え、前記シャフトコアは、前記シャフトのうちの前記シャフトコアを取り囲む部分とは異なる組成を有する熱伝導材料を含む、請求項１に記載の電気機械。
【請求項１５】
ロータを冷却する方法であって、
ロータおよびステータを支持するハウジングを備えており、前記ロータ、前記ステータ、および前記ハウジングは、
前記ロータの一方の端部の前記ロータと前記ハウジングとの間の第１のキャビティと、
前記ロータの他方の端部の前記ロータと前記ハウジングとの間の第２のキャビティと、
前記ロータと前記ステータとの間を前記第１のキャビティから前記第２のキャビティまで延びるエアギャップと、
ロータバックアセンブリを貫いて前記第１のキャビティから前記第２のキャビティまで延びる通気チャネルと
を定めている電気機械を用意するステップと、
前記ロータを前記ステータに対して回転させ、内部ファンを駆動するステップと、
前記ロータの回転時に前記ファンによって流体を前記第１のキャビティと前記第２のキャビティとの間で前記通気チャネルおよび前記エアギャップを通して循環させるステップと
を含む、方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１８】
[0136]さらに、本明細書に記載の方法およびプロセスの手順は、説明を容易にするために特定の順序で説明されているが、文脈からそのようでないことが明らかでない限り、種々の手順をさまざまな実施形態に従って並べ替え、追加し、さらには／あるいは省略することが可能である。さらに、或る１つの方法またはプロセスに関して説明された手順を、説明された他の方法またはプロセスに取り入れることが可能であり、同様に、特定の構造アーキテクチャに従って説明され、さらには／あるいは或る１つのシステムに関して説明されたシステム構成要素を、別の構造アーキテクチャに編成し、さらには／あるいは説明された他のシステムに組み込むことが可能である。したがって、種々の実施形態を、説明を容易にするため、およびそれらの実施形態の典型的な態様を例示するために、特定の特徴を備え、あるいは特定の特徴を備えずに説明したが、特定の実施形態に関して本明細書で説明した種々の構成要素および／または特徴を、文脈からそのようでないことが明らかでない限り、他の説明された実施形態において置き換え、追加し、かつ／または取り去ることが可能である。したがって、いくつかの典型的な実施形態を上述したが、本発明が、以下の特許請求範囲の技術的範囲に含まれるすべての変更および均等物を包含するように意図されていることを、理解できるであろう。
（条項１）
長さ方向のシャフト軸を定めるシャフトと、前記シャフトの一部分を取り囲むロータバックアセンブリと、前記ロータバックアセンブリの周りに放射状に配置された複数の永久磁石とを備えるロータと、
前記ロータの周囲に放射状に配置された複数の電磁石を備えるステータと、
前記ロータおよび前記ステータを支持するハウジングと
を備えており、
前記ロータ、前記ステータ、および前記ハウジングの一部分が、
前記ロータの一方の端部の前記ロータと前記ハウジングとの間の第１のキャビティと、
前記ハウジングと前記ロータの他方の端部との間の第２のキャビティと、
前記ロータと前記ステータとの間を前記第１のキャビティから前記第２のキャビティまで延びるエアギャップと、
前記ロータバックアセンブリを貫いて前記第１のキャビティから前記第２のキャビティまで延びる通気チャネルと
を定めており、
ロータファンが、前記第１のキャビティおよび前記第２のキャビティの一方へと延びており、前記ロータが前記ステータに対して回転するときに流体を前記第１のキャビティと前記第２のキャビティとの間で前記通気チャネルおよび前記エアギャップを通して循環させる、電気機械。
（条項２）
前記ロータファンは、前記ロータバックアセンブリの外面に形成された複数のファンブレードを備える、条項１に記載の電気機械。
（条項３）
前記ロータバックアセンブリおよび前記複数のファンブレードのうちの少なくとも一方は、前記第１のキャビティまたは前記第２のキャビティへの熱の放射を強化するための表面処理を備える、条項２に記載の電気機械。
（条項４）
前記ロータバックアセンブリは、複数の薄板を備える、条項２に記載の電気機械。
（条項５）
前記複数の永久磁石のうちの少なくとも１つは、複数の永久磁石薄板を備える、条項１に記載の電気機械。
（条項６）
前記複数の永久磁石の各々の前記エアギャップに面する外面を取り囲む保持バンドをさらに備える、条項１に記載の電気機械。
（条項７）
前記ハウジングに熱接触し、前記第１のキャビティへと延びている第１の熱伝達構造
をさらに備える、条項１に記載の電気機械。
（条項８）
前記ハウジングに熱接触し、前記第２のキャビティへと延びている第２の熱伝達構造
をさらに備える、条項７に記載の電気機械。
（条項９）
前記ロータは、前記第１のキャビティへと延びている第３の熱伝達構造を備える、条項１に記載の電気機械。
（条項１０）
前記ロータは、前記第２のキャビティへと延びている第４の熱伝達構造を備える、条項９に記載の電気機械。
（条項１１）
前記ロータは、
隣り合う永久磁石の間のギャップと、
前記隣り合う永久磁石の間の前記ギャップを埋める熱伝導材料と
をさらに備え、
前記第３の熱伝達構造は、前記熱伝導材料の第１の端部に熱的に連絡している、条項１０に記載の電気機械。
（条項１２）
前記第４の熱伝達構造は、前記熱伝導材料の第２の端部に熱的に連絡している、条項１１に記載の電気機械。
（条項１３）
前記流体は、空気および空気でない別の熱伝達流体を含む、条項１に記載の電気機械。
（条項１４）
熱伝導性のシャフトコアをさらに備え、前記シャフトコアは、前記シャフトのうちの前記シャフトコアを取り囲む部分とは異なる組成を有する熱伝導材料を含む、条項１に記載の電気機械。
（条項１５）
長さ方向のシャフト軸を定めるシャフトと、前記シャフトの一部分を取り囲むロータバックアセンブリと、前記ロータバックアセンブリの周りに放射状に配置された複数の永久磁石とを備えるロータと、
前記ロータの周囲に放射状に配置された複数の電磁石を備えるステータと、
前記ロータおよび前記ステータを支持するハウジングと
を備えており、
前記ロータ、前記ステータ、および前記ハウジングの一部分が、
前記ロータと前記ハウジングとの間の第１のキャビティと、
前記ハウジングと前記ロータの他方の端部との間の第２のキャビティと
を定めており、
隣り合う永久磁石の間のギャップが、熱伝導率を高めるように添加材でドープされたポリマーを含む熱伝導材料で満たされ、前記熱伝導材料は、前記第１のキャビティおよび前記第２のキャビティの少なくとも一方まで延びている、電気機械。
（条項１６）
前記添加材は、チッ化ホウ素、炭化ケイ素、アルミニウム粉末、酸化アルミニウム粉末、銅粉末、およびグラフェンのうちの１つ以上を含む、条項１５に記載の電気機械。
（条項１７）
前記熱伝導材料と、前記第１のキャビティおよび前記第２のキャビティの少なくとも一方とに熱的に連絡した熱伝達構造
をさらに備える、条項１５に記載の電気機械。
（条項１８）
長さ方向のシャフト軸を定めているシャフトであって、熱伝導性のシャフトコアを備えており、前記シャフトコアは前記シャフトのうちの前記シャフトコアを取り囲む部分とは異なる組成を有する熱伝導材料を含んでいる、シャフトと、
前記シャフトの一部分を取り囲むロータバックアセンブリと、
前記ロータバックアセンブリの周りに放射状に配置された複数の永久磁石と
を備える、電気機械のロータ。
（条項１９）
前記ロータバックアセンブリの外面に形成された複数のファンブレードを備えるロータファンと、
前記ロータバックアセンブリを貫いて延びる１つ以上の通気チャネルと
をさらに備える、条項１８に記載の電気機械のロータ。
（条項２０）
前記ロータバックアセンブリは、複数の薄板を備える、条項１８に記載の電気機械のロータ。
（条項２１）
前記複数の永久磁石のうちの少なくとも１つは、複数の永久磁石薄板を備える、条項１８に記載の電気機械のロータ。
（条項２２）
隣り合う永久磁石の間のギャップと、
前記隣り合う永久磁石の間のギャップを埋める熱伝導率を高めるように添加材でドープされたポリマーを含む熱伝導材料と
をさらに備える、条項１８に記載の電気機械のロータ。
（条項２３）
前記添加材は、チッ化ホウ素、炭化ケイ素、アルミニウム粉末、酸化アルミニウム粉末、銅粉末、およびグラフェンのうちの１つ以上を含む、条項２２に記載の電気機械のロータ。
（条項２４）
前記熱伝導材料に熱的に連絡した熱伝達構造
をさらに備える、条項２２に記載の電気機械のロータ。
（条項２５）
ロータを冷却する方法であって、
ロータおよびステータを支持するハウジングを備えており、前記ロータ、前記ステータ、および前記ハウジングは、
前記ロータの一方の端部の前記ロータと前記ハウジングとの間の第１のキャビティと、
前記ロータの他方の端部の前記ロータと前記ハウジングとの間の第２のキャビティと、
前記ロータと前記ステータとの間を前記第１のキャビティから前記第２のキャビティまで延びるエアギャップと、
ロータバックアセンブリを貫いて前記第１のキャビティから前記第２のキャビティまで延びる通気チャネルと
を定めている電気機械を用意するステップと、
前記ロータを前記ステータに対して回転させ、内部ファンを駆動するステップと、
前記ロータの回転時に前記ファンによって流体を前記第１のキャビティと前記第２のキャビティとの間で前記通気チャネルおよび前記エアギャップを通して循環させるステップと
を含む、方法。
（条項２６）
前記ハウジングに熱接触し、前記第１のキャビティおよび前記第２のキャビティのうちの一方へと延びる第１の熱伝達構造を用意するステップと、
前記第１のキャビティと前記第２のキャビティとの間を前記ファンによって循環させられる前記流体から、前記第１の熱伝達構造へと熱を移動させるステップと、
前記第１の熱伝達構造から前記ハウジングへと熱を移動させるステップと
をさらに含む、条項２５に記載の方法。
（条項２７）
前記ロータに熱接触し、前記第１のキャビティおよび前記第２のキャビティのうちの一方へと延びる第２の熱伝達構造を用意するステップと、
前記ロータから前記第２の熱伝達構造へと熱を移動させるステップと、
前記第２の熱伝達構造から前記第１のキャビティと前記第２のキャビティとの間を前記ファンによって循環させられる前記流体へと熱を移動させるステップと
をさらに含む、条項２６に記載の方法。
（条項２８）
前記ロータバックアセンブリの周りに放射状に配置された複数の永久磁石であって、隣り合う永久磁石の間のギャップによって隔てられている複数の永久磁石を、前記ロータに設けるステップと、
前記隣り合う永久磁石の間のギャップの一部分を、熱伝導率を高めるように添加材でドープされたポリマーを含む熱伝導材料で満たすステップと
をさらに含む、条項２５に記載の方法。
（条項２９）
前記添加材は、チッ化ホウ素、炭化ケイ素、アルミニウム粉末、酸化アルミニウム粉末、銅粉末、およびグラフェンのうちの１つ以上を含む、条項２８に記載の電気機械のロータ。
（条項３０）
ロータと、
複数の放射状に配置された電磁石と、前記電磁石を封止するステータ封止材とを備えるステータと、
前記ロータおよび前記ステータを支持するハウジングと
を備えており、
前記ハウジングは、
周辺部分と、
前記周辺部分の一方の端部に位置する第１のエンドプレートと、
前記周辺部分の他方の端部に位置する第２のエンドプレートと
を備えており、
前記ステータ封止材は、前記第１のエンドプレートおよび前記第２のエンドプレートに熱接触している、電気機械。
（条項３１）
前記ステータ封止材は、前記第１のエンドプレートの中央領域、前記第２のエンドプレートの中央領域、および内側ステータ表面によって、前記内側ステータ表面、前記第１のエンドプレートの前記中央領域、および前記第２のエンドプレートの前記中央領域から前記周辺部分に向かって延びる空隙が実質的に存在しない囲まれた円柱形のロータキャビティが定められるように、前記第１のエンドプレートおよび前記第２のエンドプレートに接触している、条項３０に記載の電気機械。
（条項３２）
前記第１のエンドプレートおよび前記周辺部分は、一体化されたハウジングユニットを備える、条項３０に記載の電気機械。
（条項３３）
前記ステータ封止材は、誘電体材料と、前記封止材の熱伝導率を高めるための添加材とを含む、条項３０に記載の電気機械。
（条項３４）
前記誘電体材料はポリマーを含み、前記添加材は、チッ化ホウ素、炭化ケイ素、ケイ素、酸化アルミニウム、アルミニウム粉末、銅粉末、金属酸化物、セラミック、グラフェン、および実質的に球状の粒子のうちの１つ以上を含む、条項３３に記載の電気機械。
（条項３５）
前記ハウジングの前記周辺部分の内面と外側ステータ表面との間の境界面が、熱伝導性潤滑剤を含む、条項３０に記載の電気機械。
（条項３６）
前記第１のエンドプレートの前記中央領域および前記第２のエンドプレートの前記中央領域のうちの一方に熱接触した第１の熱伝達構造
をさらに備え、
前記第１の熱伝達構造は、前記ロータキャビティへと延びている、条項３０に記載の電気機械。
（条項３７）
前記第１のエンドプレートの前記中央領域および前記第２のエンドプレートの前記中央領域のうちの他方に熱接触した第２の熱伝達構造
をさらに備え、
前記第２の熱伝達構造は、前記ロータキャビティへと延びている、条項３６に記載の電気機械。
（条項３８）
前記第１の熱伝達構造および前記第２の熱伝達構造のうちの少なくとも一方は、複数のピンまたはフィンを備える、条項３７に記載の電気機械。
（条項３９）
前記第１の熱伝達構造および前記第２の熱伝達構造のうちの少なくとも一方は、前記ロータキャビティからの熱の移動を促進する表面処理を備える、条項３７に記載の電気機械。
（条項４０）
前記ハウジングは、前記周辺部分に取り付けられた１つ以上の熱伝導性の足を備える、条項３０に記載の電気機械。
（条項４１）
前記熱伝導性の足は、前記足と取り付け面との間に配置された別個の熱伝達材料を備える、条項４０に記載の電気機械。
（条項４２）
電磁石が、歯およびヨーク部分を定める薄板の積層を備えるコアと、各々の薄板の前記歯の一部分を取り囲む絶縁ボビンと、前記ボビンの一部分を取り囲む導電性の巻線とを備え、
前記薄板の積層における各々の薄板は、前記ボビンによって隣の薄板に対して保持される、条項３０に記載の電気機械。
（条項４３）
複数の電磁石の前記ヨーク部分は、前記第１のエンドプレートから延びるショルダ構造に直接物理的に接触し、前記ショルダ構造は、あらゆる電磁石の前記巻線と前記第１のエンドプレートとの間の物理的な接触が存在しないように、各々の電磁石を選択された距離だけ前記第１のエンドプレートから離して支持する、条項４２に記載の電気機械。
（条項４４）
前記薄板の積層における個々の薄板は、
反対向きの第１および第２の平坦な面と、
前記第１および第２の平坦な面の少なくとも一方に熱接触した熱伝達層と
を備える、条項４３に記載の電気機械。
（条項４５）
前記薄板の積層における個々の薄板は、
反対向きの第１および第２の平坦な面と、
前記第１および第２の平坦な面のうちの一方に物理的に接触した誘電体層と。
前記第１および第２の平坦な面のうちの他方に熱接触した前記誘電体層とは異なる熱伝達層と
を備え、
前記薄板の積層における隣り合う薄板の間の境界面が、或る１つの薄板の前記誘電体層と、隣接する薄板の前記熱伝達層とを備える、条項４３に記載の電気機械。
（条項４６）
前記熱伝達層は、グラフェンを含む、条項４５に記載の電気機械。
（条項４７）
薄板の積層によって定められた前記ヨーク部分は、舌構造および反対側の溝構造をさらに定め、前記舌構造および前記反対側の溝構造は、隣の電磁石の前記薄板の積層の舌構造および溝構造と嵌合する、条項４３に記載の電気機械。
（条項４８）
前記ロータから前記第１のエンドプレートおよび前記第２のエンドプレートの一方または両方を貫いて延びるシャフトと、
前記第１のエンドプレートおよび前記第２のエンドプレートの一方に取り付けられ、前記シャフトを支持するシャフトベアリングと、
前記シャフトベアリングに取り付けられたベアリングシールと
をさらに備え、
前記ベアリングシールは、前記シャフトベアリングよりも大きい熱伝導率を有する材料を含む、条項３０に記載の電気機械。
（条項４９）
前記シャフトは、熱伝導性のシャフトコアを備え、前記コアは、前記シャフトのうちの前記シャフトコアを取り囲む部分とは異なる組成を有する熱伝導材料を含む、条項４８に記載の電気機械。
（条項５０）
前記熱伝導性のシャフトコアは、前記シャフトのうちの前記シャフトが前記シャフトベアリングに接触する外面に向かって延びている、条項４９に記載の電気機械。
（条項５１）
電気機械のための電磁石であって、
歯およびヨーク部分を定める薄板の積層と、
各々の薄板の前記歯の一部分を取り囲み、各々の薄板を隣の薄板に対して保持する絶縁ボビンと、
前記ボビンの一部分を取り囲む導電性の巻線と、
前記ボビンおよび巻線を完全に封止する封止材と
を備えており、
前記封止材は、誘電体材料と、前記封止材の熱伝導率を高めるための添加材とを含む、電磁石。
（条項５２）
前記誘電体材料はポリマーを含み、前記添加材は、チッ化ホウ素、炭化ケイ素、ケイ素、アルミニウム粉末、銅粉末、金属酸化物、セラミック、およびグラフェンのうちの１つ以上を含む、条項５１に記載の電磁石。
（条項５３）
前記薄板の積層における個々の薄板は、
反対向きの第１および第２の平坦な面と、
前記第１および第２の平坦な面の少なくとも一方に熱接触した熱伝達層と
を備える、条項５１に記載の電磁石。
（条項５４）
前記薄板の積層における個々の薄板は、前記熱伝達層の反対側で前記第１および第２の平坦な面のうちの一方に物理的に接触した誘電体層をさらに備える、条項５３に記載の電磁石。
（条項５５）
ステータを冷却する方法であって、
ロータと、
複数の放射状に配置された電磁石と、前記電磁石を封止するステータ封止材とを備えるステータと、
前記ロータおよび前記ステータを支持するハウジングと
を備えており、
前記ハウジングは、
周辺部分と、
前記周辺部分の一方の端部に位置する第１のエンドプレートと、
前記周辺部分の他方の端部に位置する第２のエンドプレートと
を備えている電気機械を用意するステップと、
前記ステータ封止材を前記第１のエンドプレートおよび前記第２のエンドプレートに熱接触させるステップと、
前記ステータ封止材から前記第１のエンドプレートおよび前記第２のエンドプレートへと熱を導くステップと
を含む、方法。
（条項５６）
前記第１のエンドプレートの中央領域、前記第２のエンドプレートの中央領域、および内側ステータ表面によって囲まれた円柱形のロータキャビティが定められるように、前記ステータ封止材を前記第１のエンドプレートおよび前記第２のエンドプレートに熱接触させるステップと、
前記第１のエンドプレートの前記中央領域および前記第２のエンドプレートの前記中央領域のうちの一方に熱接触し、前記ロータキャビティへと延びる熱伝達構造を設けるステップと、
前記ロータキャビティから前記第１のエンドプレートまたは前記第２のエンドプレートへと前記熱伝達構造を介して熱を伝えるステップと
をさらに含む、条項５５に記載の方法。
（条項５７）
ステータを製造する方法であって、
歯およびヨーク部分を定めており、前記ヨーク部分は、舌構造および反対側の溝構造をさらに定めている薄板の積層と、
各々の薄板の前記歯の一部分を取り囲み、各々の薄板を隣の薄板に対して保持する絶縁ボビンと、
前記ボビンの一部分を取り囲む導電性の巻線と
を各々が備えている複数の電磁石コアを用意するステップと、
各々の電磁石の前記舌構造および前記溝構造を、隣接する電磁石の対応する前記舌構造および前記溝構造に嵌合させることによって、前記複数の電磁石をステータへと組み立てるステップと、
前記組み立てられたステータを、熱伝導性の封止材で封止するステップと
を含む、方法。
（条項５８）
前記封止材に添加材を追加して前記封止材の熱伝導率を高めるステップ
をさらに含む、条項５７に記載の方法。
（条項５９）
選択された電磁石の選択された薄板の少なくとも１つの平坦な面に熱伝達層を熱接触させるステップ
をさらに含む、条項５７に記載の方法。
（条項６０）
長さ方向のシャフト軸を定めるシャフトと、
前記シャフトの一部分を取り囲むロータバックアセンブリと、
前記ロータバックアセンブリの周りに放射状に配置された複数の永久磁石と、
隣り合う永久磁石に接触した第１の熱伝導性誘電体封止材と
を備えるロータと、
前記ロータの周囲に放射状に配置され、磁気エアギャップによって前記ロータの外面から隔てられた複数の電磁石と、
隣り合う電磁石に接触した第２の熱伝導性誘電体封止材と
を備えるステータと、
前記ロータおよび前記ステータを支持するハウジングと
を備える電気機械。
（条項６１）
前記ハウジングは、全閉自冷型（ＴＥＮＶ）ハウジングを備える、条項６０に記載の電気機械。
（条項６２）
前記第１の熱伝導性誘電体封止材は、前記隣り合う永久磁石の間で前記ロータバックアセンブリに接触している、条項６０に記載の電気機械。
（条項６３）
前記ロータバックアセンブリは、前記隣り合う永久磁石の間に固定用表面を定め、前記第１の熱伝導性誘電体封止材は、前記固定用表面に接触している、条項６２に記載の電気機械。
（条項６４）
前記固定用表面は、前記隣り合う永久磁石の間において前記ロータバックアセンブリに形成された溝を備える、条項６３に記載の電気機械。
（条項６５）
前記複数の永久磁石の各々の前記エアギャップに面する外面を取り囲むプレストレスが与えられた保持バンド
をさらに備える、条項６０に記載の電気機械。
（条項６６）
前記シャフト軸から半径方向外向きに延びる半径線に沿って測定される前記複数の永久磁石の各々の半径方向厚さ寸法が、前記半径線に沿って測定される前記磁気エアギャップの幅の８倍以上である、条項６０に記載の電気機械。
（条項６７）
前記第１の熱伝導性誘電体封止材および前記第２の熱伝導性誘電体封止材の少なくとも一方が、ポリマーと、前記ポリマーの熱伝導率を高めるための添加材とを含む、条項６０に記載の電気機械。
（条項６８）
前記第２の熱伝導性誘電体封止材は、ポリマーと、前記ポリマーに埋め込まれ、前記ポリマーよりも高い熱伝導率を有している熱伝達要素とを含む、条項６０に記載の電気機械。
（条項６９）
前記第２の熱伝導性誘電体封止材は、前記ハウジングに接触している、条項６０に記載の電気機械。
（条項７０）
前記第２の熱伝導性誘電体封止材は、前記ハウジングの周辺部分を実質的に満たす、条項６９に記載の電気機械。
（条項７１）
前記第２の熱伝導性誘電体封止材に埋め込まれた１つ以上のセンサ
をさらに備える、条項６０に記載の電気機械。
（条項７２）
前記第２の熱伝導性誘電体封止材に埋め込まれた熱センサおよび振動センサ
をさらに備える、条項６０に記載の電気機械。
（条項７３）
前記ロータを支持する前記ハウジングに接触した第１のベアリングと、
前記ロータの他端を支持する前記ハウジングに接触した第２のベアリングと
をさらに備え、
前記第１のベアリングおよび前記第２のベアリングは、前記ハウジングを開くことなく前記ハウジングの外面から取り外すことができる、条項６０に記載の電気機械。
（条項７４）
長さ方向のシャフト軸を定めるシャフトと、
前記シャフトの一部分を取り囲むロータバックアセンブリと、
前記ロータバックアセンブリの周りに放射状に配置された複数の永久磁石と
隣り合う永久磁石に接触した第１の熱伝導性誘電体封止材と
を備えるロータと、
前記ロータの周囲に放射状に配置され、磁気エアギャップによって前記ロータの外面から隔てられた複数の電磁石を備えるステータと
を備えており、
前記シャフト軸から半径方向外向きに延びる半径線に沿って測定される前記複数の永久磁石の各々の半径方向厚さ寸法が、前記半径線に沿って測定される前記磁気エアギャップの幅の８倍以上である、電気機械。
（条項７５）
隣り合う永久磁石に接触し、前記ロータバックアセンブリにさらに接触した第１の熱伝導性誘電体封止材
をさらに備える、条項７４に記載の電気機械。
（条項７６）
電気機械を安定させる方法であって、
長さ方向のシャフト軸を定めるシャフトと、
前記シャフトの一部分を取り囲むロータバックアセンブリと、
前記ロータバックアセンブリの周りに放射状に配置された複数の永久磁石と
を備えるロータと、
前記ロータの周囲に放射状に配置され、磁気エアギャップによって前記ロータの外面から隔てられた複数の電磁石を備えるステータと
を備える電気機械を用意するステップと、
前記ステータおよび前記ロータをハウジングによって支持するステップと、
第１の熱伝導性誘電体封止材を隣り合う永久磁石に接触させて設けることにより、前記ロータを安定させるステップと、
第２の熱伝導性誘電体封止材を隣り合う電磁石に接触させて設けることにより、前記ステータを安定させるステップと
を含む、方法。
（条項７７）
前記ロータおよびステータを全閉自冷型（ＴＥＮＶ）ハウジング内に囲むステップ
をさらに含む、条項７６に記載の方法。
（条項７８）
前記第１の熱伝導性誘電体封止材を前記隣り合う永久磁石の間で前記ロータバックアセンブリに接触させるステップ
をさらに含む、条項７６に記載の方法。
（条項７９）
前記隣り合う永久磁石の間において前記ロータバックアセンブリに固定用表面を設けるステップと、
前記第１の熱伝導性誘電体封止材を前記固定用表面に取り付けるステップと
をさらに含む、条項７８に記載の方法。
（条項８０）
前記固定用表面は、前記隣り合う永久磁石の間において前記ロータバックアセンブリに形成された溝を備える、条項７９に記載の方法。
（条項８１）
前記複数の永久磁石の各々の前記エアギャップに面する外面を、プレストレスが与えられた保持バンドで取り囲むステップ
をさらに含む、条項７６に記載の方法。
（条項８２）
前記永久磁石に、前記シャフト軸から半径方向外向きに延びる半径線に沿って測定される半径方向厚さ寸法であって、前記半径線に沿って測定される前記磁気エアギャップの幅の少なくとも８倍大きい半径方向厚さ寸法を持たせるステップ
をさらに含む、条項７６に記載の方法。
（条項８３）
前記第１の熱伝導性誘電体封止材および前記第２の熱伝導性誘電体封止材の少なくとも一方が、ポリマーと、前記ポリマーに埋め込まれ、前記ポリマーよりも高い熱伝導率を有している熱伝達要素とを含む、条項７６に記載の方法。
（条項８４）
前記第２の熱伝導性誘電体封止材を前記ハウジングに接触させるステップ
をさらに含む、条項７６に記載の方法。
（条項８５）
前記第２の熱伝導性誘電体封止材で前記ハウジングの周辺部分を実質的に満たすステップ
をさらに含む、条項８４に記載の方法。
（条項８６）
１つ以上のセンサを前記第２の熱伝導性誘電体封止材に埋め込むステップ
をさらに含む、条項７６に記載の方法。
（条項８７）
熱センサおよび振動センサを前記第２の熱伝導性誘電体封止材に埋め込むステップ
をさらに含む、条項８６に記載の方法。
（条項８８）
前記ロータを支持する前記ハウジングに接触した第１のベアリングを設けるステップと、
前記ロータの他端を支持する前記ハウジングに接触した第２のベアリングを設けるステップと
をさらに含み、
前記第１のベアリングおよび前記第２のベアリングは、前記ハウジングを開くことなく前記ハウジングの外面から取り外すことができる、条項７６に記載の方法。