(57)【要約】【課題】移送面が形成されたグレンパンを有する揺動選別体を備え、撥水処理による選別性能の向上を持続的に確保することが容易な脱穀装置を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、穀稈の脱穀処理を行う脱穀部４及び該脱穀部４で脱穀処理された処理物を受止めて揺動しながら選別する揺動選別体９を備え、該揺動選別体９には、揺動駆動可能に支持された揺動体９ａと、揺動体９ａに固定され揺動体９ａの揺動によって脱穀部４からの処理物を移送するグレンパン２６と、揺動体９ａに取付けられてグレンパン２６からの処理物を選別落下させるチャフシーブ２７とが設けられ、前記グレンパン２６の処理物移送面２６ｂに撥水処理を施した脱穀装置において、グレンパン２６が揺動体９ａに着脱自在に取付け固定されてなる【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈の脱穀処理を行う脱穀部（４）及び該脱穀部（４）で脱穀処理された処理物を受止めて揺動しながら選別する揺動選別体（９）を備え、該揺動選別体（９）には、揺動駆動可能に支持された揺動体（９ａ）と、揺動体（９ａ）に固定され揺動体（９ａ）の揺動によって脱穀部（４）からの処理物を移送するグレンパン（２６）と、揺動体（９ａ）に取付けられてグレンパン（２６）からの処理物を選別落下させるチャフシーブ（２７）とが設けられ、前記グレンパン（２６）の処理物移送面（２６ｂ）に撥水処理を施した脱穀装置において、グレンパン（２６）が揺動体（９ａ）に着脱自在に取付け固定されてなる脱穀装置。
【請求項２】
グレンパン（２６）の移送面（２６ｂ）に処理物を拡散移送するための仕切板（３３）を設け、該仕切板（３３）の作用面（３３ａ）に撥水処理を施した脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、揺動選別体を備えた脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀稈の脱穀処理を行う脱穀部及び該脱穀部で脱穀処理された処理物を受止めて揺動しながら選別する揺動選別体を備え、該揺動選別体には、揺動駆動可能に支持された揺動体と、揺動体に固定され揺動体の揺動によって脱穀部からの処理物を移送するグレンパンと、揺動体に取付けられてグレンパンからの処理物を選別落下させるチャフシーブとが設けられた脱穀装置が従来公知である。
【０００３】
上記構成の脱穀装置は、処理物から籾等の穀粒を選別する際に高い選別性能を示す一方で、朝露や夜露で濡れた穀稈を脱穀部で処理した場合、グレンパン移送面上を移送される処理物の搬送抵抗が高くなるとともに、処理物に含まれる藁屑等が上記移送面に付着して、選別性能が低下することがあるという問題があった。このような問題を改善させた脱穀装置として、前記グレンパンの処理物移送面に撥水処理を施した特許文献１に示す脱穀装置が公知になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２７１３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記文献の脱穀装置は、グレンパンと揺動体とが一体的に形成されており、グレンパンを揺動体から分離して取外すことが困難であるため、時間が経過してグレンパンの撥水処理の効果が低下した場合には、揺動体とグレンパンをまとめて新しいものに交換するか、又は、揺動体に取付けられたままの状態でグレンパンの移送面に撥水処理を再度施す必要があり、グレンパンの移送面での撥水効果を安定的に得ることにより十分な選別性能を持続的に確保することが困難な場合があるという課題がある。
本発明は、上記課題を解決し、移送面が形成されたグレンパンを有する揺動選別体を備え、撥水処理による選別性能の向上を持続的に確保することが容易な脱穀装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の脱穀装置は、第１に、穀稈の脱穀処理を行う脱穀部４及び該脱穀部４で脱穀処理された処理物を受止めて揺動しながら選別する揺動選別体９を備え、該揺動選別体９には、揺動駆動可能に支持された揺動体９ａと、揺動体９ａに固定され揺動体９ａの揺動によって脱穀部４からの処理物を移送するグレンパン２６と、揺動体９ａに取付けられてグレンパン２６からの処理物を選別落下させるチャフシーブ２７とが設けられ、前記グレンパン２６の処理物移送面２６ｂに撥水処理を施した脱穀装置において、グレンパン２６が揺動体９ａに着脱自在に取付け固定されてなることを特徴としている。
【０００７】
第２に、グレンパン２６の移送面２６ｂに処理物を拡散移送するための仕切板３３を設け、該仕切板３３の作用面３３ａに撥水処理を施したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように構成される本発明の脱穀装置によれば、グレンパンが揺動体に着脱自在に取付けられているため、撥水効果が低下したグレンパンを揺動体から取外すことにより、グレンパンの交換が可能になる他、再度の撥水処理を施すことも容易になる。このため、グレンパンが固定的に揺動体に取付け固定されているものと比較して、グレンパンの移送面の撥水効果を安定的に得ることができるため、十分な選別性能を持続的に確保することが容易になるという効果がある。
【０００９】
また、グレンパンの移送面に処理物を拡散移送するための仕切板を設け、該仕切板の表面に撥水処理を施すことにより、処理物の搬送抵抗が低減するとともにゴミ等の付着も防止できるため、選別性能をさらに高めることが可能になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を適用した脱穀装置の側断面図である。
【図２】揺動選別体の斜視図である。
【図３】グレンパン、チャフシーブ及びストローラックを取外した状態の揺動選別体の斜視図である。
【図４】移送部及び仕切板の構成を示す要部側面図である。
【図５】移送部及び仕切板の構成を示す要部背面図である。
【図６】グレンパンの取付構造を示す要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下図示する例に基づき本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明を適用した脱穀装置の側断面図である。脱穀装置１は、自脱式のコンバインの前処理部が連結される走行機体の機体フレーム２上に設置されている。この脱穀装置１は、受網３によって、上方側の扱室（脱穀部）４と、下方側の選別室６とを区切っている。扱室内４にはコンバインの前後進方向（前後方向）に延びる円筒状の扱胴７及び処理胴８が軸周りに回転駆動可能に支持され、選別室内６の上部側には前後方向の揺動選別体９が前後往復駆動（揺動駆動）に支持され、選別室内６の前後には唐箕ファン１１と排塵ファン１２がそれぞれ設置されている。
【００１２】
前処理部で刈取られて走行機体の進行方向左（左）側前端部まで搬送されてくる穀稈は、扱室４に沿って前後方向に延びるフィードチェーン１３によって、穂先側が扱室４に挿入された状態で株元側が挟持され、扱室４に沿って後方搬送される。このようにして扱室４を通過する穀稈は、回動駆動される扱胴７及び処理胴８によって、扱降し処理（脱穀処理）されて排藁となり、フィードチェーン１３後方の排藁搬送体１４に渡される。一方、扱胴７によって扱降ろされた扱降物である処理物は、籾等の穀粒と藁屑等とを含んでおり、受網３を通過落下して、選別室６に導入される。
【００１３】
排藁搬送体１４によって後方搬送される排藁は、そのまま又は後処理部（カッタ部）１６に導入された後、脱穀装置１の後端部から機外に排出される。後処理部１６に導入された排藁は、切断処理された後、機外に排出される。
【００１４】
選別室６に導入された処理物は、揺動選別体９によって揺動選別された後、唐箕ファン１１及び排塵ファン１２等によって起こされる後方斜め上方の選別風によって穀粒と藁屑等とに選別される。詳しくは、選別風によって、扱降物が、選別風の影響を殆ど受けずに選別室６の前後方向中央部よりも若干前方に落下する１番物と、選別風の影響等を若干受けて１番物よりも後方に落下する２番物と、選別風の影響等を受けて選別室６の排塵ファン１２側まで吹上げられる藁屑等とに選別される。
【００１５】
１番物は、１番ラセン１７及び揚穀筒１８によって搬送され、穀粒としてグレンタンク１９内に収容される。２番物は、２番ラセン２１及び還元筒２２によって、選別室６における揺動選別体９上方に再び還元され、風選される。藁屑等は、排塵ファン１２等によって、機外に排出される。
【００１６】
図２は、揺動選別体の斜視図である。図３は、グレンパン、チャフシーブ及びストローラックを取外した状態の揺動選別体の斜視図である。上述した揺動選別体９は、揺動リンク２３を介して脱穀装置１の枠体１ａ（図１参照）に前後揺動駆動可能に支持されるフレーム部（揺動体）９ａを備えている。このフレーム部９ａは、平行に対向した一対の前後方向に長い板フレーム２４，２４が左右方向に延びる複数の板状の連結フレーム２５によって連結固定されることにより構成されている。
【００１７】
この一対の板フレーム２４，２４間には、扱室４から受網３を通過して落下してきた処理物を上面側で受止めて後方側に移送するグレンパン（移送板）２６と、グレンパン２６の後方に配置されてグレンパン２６によって移送されてきた処理物を選別落下（漏下）させるチャフシーブ２７と、チャフシーブ２７後方に配置されて処理物に含まれた長い藁等を後方搬送するとともに処理物に含まれた短い藁や穀粒等を前述の２番物として下方落下させるストローラック２８と、チャフシーブ２７から漏下してくる処理物を受止めて選別落下させるグレンシーブ（選別網）３０（図１参照）と、がそれぞれ架設固定されている。上記グレンパン２６、チャフシーブ２７、ストローラック２８及びグレンシーブ３０は、フレーム部９ａと一体的に前後往復動するようにフレーム部９ａに設けられている。
【００１８】
次に、図２乃至６に基づき、グレンパン２６の構成について詳述する。
上記グレンパン２６は、水平方向に広がり前後方向が長手方向となる方形板状部材の前端部を上方に屈曲形成することにより構成され、上方に延びる屈曲部分が壁部２６ａとなり、それ以外の部分の上面側が前後左右に広がる移送面２６ｂとなる。この移送面２６ｂの前部及び後端部にフラットな前部２９及び後端部３１が成形され、移送面２６ｂにおける前部２９及び後端部３１に挟まれた箇所に移送部３２が成形されている。くわえて、移送面２６ｂには、仕切板（寄せ板）３３が複数固定設置（固設）されている。
【００１９】
図４及び５は、移送部及び仕切板の構成を示す要部側面図及び背面図である。この移送部３２は、図２及び４に示すように、移送下流側（移送側，下流側）である後方に向かって緩やかに上方傾斜してから急激に下降する山面３２ａと、平らなフラット面３２ｂとを、移送側に向かって交互に配することにより構成され、全体として波状をなしている。グレンパン２６を前後動させると、その反動によって、前部２９又はフラット面３２ｂに溜まった処理物が、山面３２ａを乗越えて下流側のフラット面３２ｂに移動する。すなわち、揺動選別体９を前後動させることにより、処理物が順次後方移送されていく。
【００２０】
複数の仕切板３３は、それぞれ、グレンパン２６の移送面２６ｂから上方に突出した状態で、移送方向に向かって機体外側（左側）に傾斜しており、扱室４から落下してグレンパンの左右の一方側である機体内側に偏った処理物の一部を、上述した前後動による移送過程で、左右の他方側である機体外側に寄せる寄せ板である。すなわち、仕切体３３は、上流側に比べて下流側における処理物の左右の量がより均等になるように、処理物を拡散移送するために用いられている。このため、仕切体３３の表裏面の内、処理物落下量が少ない左側面が処理物を寄せる寄せ面（作用面）３３ａになる。
【００２１】
この仕切板３３のグレンパン２６への取付けについて説明すると、仕切板３３下端部の移送部３２側が、移送部３２の波形状に対応した波状に形成されて移送部３２のフラット面３２ｂに当接しており、仕切板３３下端部の上記後端部３１側からは後端部３１に面状に当接する板状の当接片３３ｂが延設されている。仕切板３３と移送面２６ｂとの上記当接部分をスポット溶接等で接着固定（固着）することにより、仕切板３３をグレンパン２６の移送面２６ｂ上に固定的に取付けている。
【００２２】
ちなみに、図示する例では、２つの仕切板３３が左右に並べて配置されており、右側の仕切板３３が移送部３２下流側からチャフシーブ２７前部に至る範囲に形成され、左側の仕切板３３が移送部３２上流側から後端部３１に至る範囲に形成されている。
【００２３】
以上のような作用を奏するグレンパン２６は、フレーム部９ａに着脱自在に取付固定されており、移送面２６ｂ全体並びに各仕切板３３の両面全体及び当接片３３ｂ上面全体には、撥水加工のためのコーティング処理が施され、フッ素樹脂膜３４が形成されている。このように、撥水処理を施すことによって、処理物が濡れている場合の選別性能低下を最小限に抑制することが可能になる。ちなみに、撥水処理は、仕切体３３をグレンパン２６に取付けた状態でまとめて行っても良いし、仕切板３３をグレンパン２６に取付ける前に仕切板３３とグレンパン２６にそれぞれ行ってもよい。
【００２４】
図６は、グレンパンの取付構造を示す要部斜視図である。グレンパン２６は、左右一対の板フレーム２４，２４の対向する内面側に配置された前後方向に延びる左右の取付ブラケット３６，３６と、一対の取付ブラケット３６，３６の後端部間に位置する前述の連結体２５とを介して、フレーム部９ａに取付けられている。
【００２５】
各取付ブラケット３６は、対応する板フレーム２４前部の内面に面状当接した状態で固設されており、各取付ブラケット３６の下端部及び前端部からは、対向するもう一方の取付ブラケット３６に向かって前後方向の載置縁部３６ａ及び上下方向の固定縁部３６ｂが一体的に延設されている。
【００２６】
連結体２５は、左右方向に延びる連結体２５の左右の各端に一体的に成形された当接片２５ａを対応する板フレーム２４の内面側に当接させて溶着等することによって、左右一対の板フレーム２４，２４間に架設固定されている。この連結体２５の上端部からは前方に向かって延びる左右方向の載置縁部２５ｂが一体的に延設されている。
【００２７】
上記左右一対の前後方向の載置縁部３６ａ，３６ａ及び左右方向の載置縁部２５ｂは、連接され、グレンパン２６の左右端部及び後端部に沿うコの字状をなしている。壁部２６ａが左右の固定縁部３６ｂに当接した状態で、このコの字状部分にグレンパン２６を位置決め載置した後、壁部２６ａの左右の各端部を対応する各固定縁部３６ｂに１本のボルト３７によってボルト固定するとともに、グレンパン２６の左右の各端部を対応する前後方向の載置縁部３６ａに３本のボルト３７，３７，３７によってボルト固定する他、グレンパン２６の後端部を左右方向の載置縁部２５ｂに２本のボルト３７，３７によってボルト固定することにより、グレンパン２６のフレーム部９ａへの取付けを完了する。
【００２８】
すなわち、グレンパン２６は、計１０本のボルト３７によってフレーム部９ａに取付け固定されている一方で、この１０本の各ボルト３７を取外すことによりフレーム部９ａからの取外しが可能になる。このようにして、グレンパン２６はフレーム部９ａに対して着脱自在に取付固定可能に構成される。
【００２９】
次に、図２及び３に基づき、チャフシーブ２７の構成について説明する。
上記チャフシーブ２７は、対向するように前後方向に延びる左右一対の板状の取付フレーム３９，３９間に左右方向の支持軸４１を介して上端部が支持された複数のフィン４２を備えている。各フィン４２は左右方向に延びて前方に向かって下降傾斜した板状に成形され、フィン４２の下端部に左右方向の操作杆４３が設置されている。各操作杆４３は左右の端部側がそれぞれ左右の取付フレーム３９の長孔３９ａに挿通されており、この操作杆４３を長孔３９ａ内で往復移動させることにより、各フィン４２が上下揺動（開閉揺動）され、隣接フィン４２間の距離が変化して開度が調整される。
【００３０】
上記一対の取付フレーム３９並びに複数のフィン４２、支持軸４１及び操作杆４３はユニット化され、チャフシーブユニット４４を構成している。左右の取付フレーム３９，３９を対応する左右の板フレーム２４，２４にボルト等で取付固定することにより、チャフシーブユニット４４（チャフシーブ２７）がフレーム部９ａに着脱自在に取付支持される。チャフシーブユニット４４のフレーム部９ａへの取付け時、各支持軸４１は各板フレーム２４に穿設された挿通孔２４ａに挿通支持され、各操作杆４３は各板フレーム２４に穿設された長孔２４ｂに移動自在に挿通支持されている。
【００３１】
複数の各操作杆４３における支持フレーム２４から外方に突出した部分は、前後方向に長い単一の板状の連結部材４６によって連結され、この連結部材４６が前後方向に往復作動することによって、前後並列配置された複数のフィン４２は一体的に開閉揺動される。くわえて、連結部材４６を配置する側の板フレーム２４側には、前後揺動可能に支持されて上記連結部材４６を前後往復作動させる操作アーム４７と、操作アーム４７をフィン４２開揺動側に引張操作する操作ワイヤー４８と、操作アーム４７をフィン４２閉揺動側に常時付勢する引張バネ（弾性部材）４９とが設けられており、上記操作ワイヤー４８等によって構成される連係機構を介して連結された開度調整操作具（図示しない）の操作によって、フィン４２の開度が調整され、選別風の抜き抜け量や処理物の落下量等を適宜変更する。
【００３２】
チャフシーブ２７を、フレーム部９ａから取外す際には、まず、連結部材４６から操作アーム４７及び各操作杆４３を取外し、続いて、ボルト等を取外して各取付フレーム３９の板フレーム２４への固定を解除する。続いて、支持軸４１及び操作杆４３を板フレーム２４の挿通孔２４ａ及び長孔２４ｂから抜取って、チャフシーブユニット４４をフレーム部９ａから取外すと、チャフシーブ２７のフレーム部９ａからの取外作業が完了する。一方、この手順と逆の手順によって、チャフシーブ２７のフレーム部９ａへの取付け作業を行う。このようにして、チャフシーブ２７をフレーム部９ａに対して着脱自在に取付可能に構成している。
【００３３】
上記構成のチャフシーブ２７、特に、複数の各フィン４２の両面には、それぞれ上述の撥水処理が施され、フッ素樹脂膜が形成されている。このため、穀稈が朝露や夜露で濡れているような場合でも、選別性能の低下を最小限に抑制することができる。
【００３４】
次に、図２に基づき、ストローラック２８の構成について説明する。
上記ストローラック２８は、前後方向に細長く上下且つ前後に形成されるラック板５１を所定間隔を介して複数左右並列配置することにより構成されている。複数のラック板５１は、それぞれ上端に波状の波歯５１ａが形成され、全体が一体的にユニット化されラックアッセンブリ５２を構成しており、該ラックアッセンブリ５２がフレーム部９ａに着脱自在に取付固定されている。
【００３５】
揺動選別体９が前後動すると、波歯５１ａの作用によって、長い藁が後方搬送される一方で、短い藁等のその他の処理物がラック板５１間から２番物として下方落下する。このストローラック２８、特に、ラック５１の両面に上述の撥水処理が施され、フッ素樹脂膜が形成されている。この撥水処理によって、常時高い選別性能を確保することが可能になる。
【００３６】
上記構成の脱穀装置１では、揺動選別体９を枠体１ａに支持した状態で、揺動選別体９からのグレンパン２６、チャフシーブ２７又はストローラック２８の着脱作業を行ってもよいが、揺動選別体９を枠体１ａ（脱穀装置１）から取外した状態で、揺動選別体９からのグレンパン２６、チャフシーブ２７又はストローラック２８の着脱作業を行ってもよい。すなわち、揺動選別体９は、枠体１ａに対して着脱自在に取付支持されている。なお、揺動選別体９を枠体１ａから取外す際には、まず揺動リンク２３の脱穀装置１からの取外しを行う。
【符号の説明】
【００３７】
４  扱室（脱穀部）
９  揺動選別体
９ａ  フレーム部（揺動体）
２６  グレンパン（移送板）
２６ｂ  移送面
２７  チャフシーブ
３３  仕切板（寄せ板）
３３ａ  寄せ面（作用面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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