(57)【要約】【課題】本発明は、引っ張り応力に耐えることができ、割れの発生を抑えることができる、曲面化した表示装置を提供することを目的としている。【解決手段】表示装置は、第１凸面２６と第１凹面２８が相互に反対を向くように第１平板が湾曲した形状をなす第１基板１０と、第１凸面２６の周縁部の少なくとも湾曲領域に設けられた金属板１８と、を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１凸面と第１凹面が相互に反対を向くように第１平板が湾曲した形状をなす第１基板と、
前記第１凸面の周縁部の少なくとも湾曲領域に設けられた金属板と、
を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された表示装置において、
前記金属板は、前記湾曲領域のみに設けられていることを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載された表示装置において、
前記金属板は、前記第１凸面の前記周縁部の全体に枠状に設けられていることを特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載された表示装置において、
前記金属板は、接着層を介して前記第１凸面に設けられていることを特徴とする表示装置。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか１項に記載された表示装置において、
前記金属板は、前記第１凸面に直接設けられていることを特徴とする表示装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載された表示装置において、
前記金属板を避けて前記第１凸面に貼り付けられた第１偏光板をさらに有することを特徴とする表示装置。
【請求項７】
請求項６に記載された表示装置において、
第２凸面と第２凹面が相互に反対を向くように第２平板が湾曲した形状をなし、前記第１基板から間隔をあけて、前記第１凹面と前記第２凸面が対向するように配置された第２基板と、
前記第１基板及び第２基板を端部で固定するシールと、
前記第１基板及び第２基板の間に封入された液晶と、
前記第２凹面に貼り付けられた第２偏光板と、
をさらに有することを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示パネルにはガラス基板が使用される。ガラス基板は、その脆弱性から、湾曲させた状態で維持することが難しい。詳しくは、切断されたガラス基板の周縁部には微細な傷があり、これを湾曲させると傷を拡げる方向に引っ張り応力が生じ、その傷から水分が浸透して分子（ＳｉＯ２）の結合を切断し、これにより傷が拡大してしまう。そこで、引っ張り応力が生じていても傷の拡大を抑えることができれば、ガラス基板を湾曲させることができる。
【０００３】
なお、特許文献１には、ガラス基板の切断端部にレーザー光を照射することによりクラックが生じている部分を溶融し、割れの発生を抑えることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１９４１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の技術によればレーザー光の熱によって配線や回路にダメージを与えてしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、引っ張り応力に耐えることができ、割れの発生を抑えることができる、曲面化した表示装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係る表示装置は、第１凸面と第１凹面が相互に反対を向くように第１平板が湾曲した形状をなす第１基板と、前記第１凸面の周縁部の少なくとも湾曲領域に設けられた金属板と、を含むことを特徴とする。本発明によれば、湾曲領域に設けられた金属板によって、第１凸面の周縁部の引っ張り応力を緩和するので、第１平板の割れの発生を抑えることができる。
【０００８】
（２）（１）に記載された表示装置において、前記金属板は、前記湾曲領域のみに設けられていることを特徴としてもよい。
【０００９】
（３）（１）に記載された表示装置において、前記金属板は、前記第１凸面の前記周縁部の全体に枠状に設けられていることを特徴としてもよい。
【００１０】
（４）（１）から（３）のいずれか１項に記載された表示装置において、前記金属板は、接着層を介して前記第１凸面に設けられていることを特徴としてもよい。
【００１１】
（５）（１）から（３）のいずれか１項に記載された表示装置において、前記金属板は、前記第１凸面に直接設けられていることを特徴としてもよい。
【００１２】
（６）（１）から（５）のいずれか１項に記載された表示装置において、前記金属板を避けて前記第１凸面に貼り付けられた第１偏光板をさらに有することを特徴としてもよい。
【００１３】
（７）（６）に記載された表示装置において、第２凸面と第２凹面が相互に反対を向くように第２平板が湾曲した形状をなし、前記第１基板から間隔をあけて、前記第１凹面と前記第２凸面が対向するように配置された第２基板と、前記第１基板及び第２基板を端部で固定するシールと、前記第１基板及び第２基板の間に封入された液晶と、前記第２凹面に貼り付けられた第２偏光板と、をさらに有することを特徴としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る表示装置の製造方法を示す斜視図である。
【図２】図１に示す表示装置のII-II線断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る表示装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す表示装置のIV-IV線断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の変形例１に係る表示装置を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態の変形例２に係る表示装置の製造方法を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態の変形例２に係る表示装置を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る表示装置の応用例を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る表示装置の応用例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係る表示装置の製造方法を示す斜視図である。図２は、図１に示す表示装置のII-II線断面図である。本実施の形態では、表示装置として液晶表示装置を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、プラズマディスプレイ装置、電界放出ディスプレイ装置などに適用することも可能である。
【００１７】
本実施の形態では、図１に示す表示装置を用意する。表示装置は、第１基板１０及び第２基板１２を有する。第１基板１０及び第２基板１２は光透過性を有する。第１基板１０及び第２基板１２は、間隔をあけて対向するように配置されている。第１基板１０及び第２基板１２のそれぞれは、ガラス基板からなり、屈曲できる程度に薄くなっている。
【００１８】
第１基板１０及び第２基板１２は、例えばエポキシ樹脂からなるシール材１４によって端部同士が固定されている。第１基板１０及び第２基板１２の一方は、図示しないＴＦＴ（Thin Film Transistor）及び配線等が形成されたＴＦＴ基板であり、他方は、図示しない着色層を有するカラーフィルタ基板である。
【００１９】
第１基板１０及び第２基板１２の間に液晶１６が封入されている。液晶１６を封入した後に第１基板１０及び第２基板１２を研磨して薄くすれば、第１基板１０及び第２基板１２の破損を減らすことができる。
【００２０】
液晶１６の駆動方式は、IPS（In Plane Switching）方式、TN（Twisted Nematic）方式又はVA（Virtical Alignment）方式などいずれの方式であってもよく、方式に応じた電極及び配線（図示せず）が形成されている。
【００２１】
第１基板１０の、第２基板１２とは反対を向く面の周縁部には、金属板１８が設けられている。金属板１８は、ステンレス鋼などからなる。金属板１８は、テープ状をなし、第１基板１０の、相互に反対側を向く一対の辺のそれぞれに沿って（隣接して）設けられている。第１基板１０が矩形であり、平行な二辺には金属板１８が設けられているが、他の二辺には金属板１８が設けられていない。また、第１基板１０の面の中央領域（表示領域）を避けて金属板１８が設けられている。金属板１８は、接着層２０を介して第１基板１０に貼り付けられている。
【００２２】
第１基板１０の、第２基板１２とは反対を向く面（外面）には、第１偏光板２２が貼り付けられている。金属板１８を避けて（金属板１８と重ならないように）、第１偏光板２２が貼り付けられている。第２基板１２の、第１基板１０とは反対を向く面には、第２偏光板２４が貼り付けられている。
【００２３】
図３は、本発明の実施の形態に係る表示装置を示す斜視図である。図４は、図３に示す表示装置のIV-IV線断面図である。
【００２４】
本実施の形態に係る表示装置は、図１に示す表示装置を湾曲させて得られたものである。詳しくは、金属板１８が屈曲するように、第１基板１０を湾曲させる。同時に、第２基板１２も湾曲させる。金属板１８が設けられた面が凸になるように第１基板１０を湾曲させることで、金属板１８にはストレス（収縮力）が生じる。
【００２５】
第１基板１０は、第１凸面２６と第１凹面２８が相互に反対を向くように第１平板が湾曲した形状をなす。第１凸面２６の周縁部の少なくとも湾曲領域には、金属板１８が設けられている。金属板１８には、ストレス（収縮力）が生じている。金属板１８は、湾曲領域のみに設けられている。金属板１８は、接着層２０を介して第１凸面２６に設けられている。金属板１８を避けて、第１凸面２６に、第１偏光板２２が貼り付けられている。
【００２６】
第２基板１２は、第２凸面３０と第２凹面３２が相互に反対を向くように第２平板が湾曲した形状をなす。第２基板１２は、第１基板１０から間隔をあけて、第１凹面２８と第２凸面３０が対向するように配置されている。第２凹面３２には第２偏光板２４が貼り付けられている。
【００２７】
本実施の形態によれば、湾曲領域に設けられた金属板１８が内在するストレス（収縮力）によって、第１凸面２６の周縁部の引っ張り応力を緩和するので、第１平板の割れの発生を抑えることができる。
【００２８】
図５は、本発明の実施の形態の変形例１に係る表示装置を示す図である。変形例１では、金属板１８は、第１凸面２６に直接設けられている。例えば、蒸着、スパッタリング、メッキなどによって、平板状の第１基板１０に直接金属板１８を形成し、これを湾曲させる。その他の構成及び製造方法は、上記実施の形態で説明した内容が該当する。また、変形例１は、下記変形例２においても適用することができる。
【００２９】
図６は、本発明の実施の形態の変形例２に係る表示装置の製造方法を示す斜視図である。図７は、本発明の実施の形態の変形例２に係る表示装置を示す斜視図である。
【００３０】
変形例２では、平板状の第１基板１０の、第２基板１２とは反対を向く面の周縁部の全体に、金属板１１８が枠状に設けられている。図６に示す第１基板１０を、図７に示すように湾曲させる。図７において、金属板１１８は、第１凸面２６の周縁部の全体に枠状に設けられている。その他の構成及び製造方法は、上記実施の形態で説明した内容が該当する。
【００３１】
［応用例］
図８及び図９は、それぞれ、本発明の実施の形態に係る表示装置の応用例を示す断面図である。
【００３２】
図８に示す液晶表示装置は、上述した表示装置を支持するサポート３４をさらに有する。サポート３４は、上述した表示装置を、その両端が接近する方向に押さえて屈曲させる。第２基板１２の第２凹面３２に対向してバックライト３６が配置されている。これに対して、図９の例では、第１基板１０の第１凸面２６に対向してバックライト３６が配置されている。バックライト３６の位置の違いに伴って、図９のサポート１３４は、図８のサポート３４とは構造が異なっているがその詳細は公知技術を適用した内容である。
【００３３】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０  第１基板、１２  第２基板、１４  シール材、１６  液晶、１８  金属板、２０  接着層、２２  第１偏光板、２４  第２偏光板、２６  第１凸面、２８  第１凹面、３０  第２凸面、３２  第２凹面、３４  サポート、３６  バックライト、１１８  金属板、１３４  サポート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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