【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年8月5日(2021.8.5)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応性発泡体で作製された成形物であって、少なくとも１本の繊維（Ｆ）が、繊維領域（ＦＢ２）で、成形物の内側に配置され、及び反応性発泡体によって取り囲まれており、一方で、繊維（Ｆ）の繊維領域（ＦＢ１）が成形物の第１の面から突出し、繊維（Ｆ）の繊維領域（ＦＢ３）が成形物の第２の面から突出し、反応性発泡体がダブルベルト発泡法またはブロック発泡法で生成され、反応性発泡体が気泡を含み、気泡の少なくとも５０％が異方性であり、反応性発泡体の機械的特性のうちの少なくとも１つが異方性である、成形物。
【請求項２】
ダブルベルト発泡法が、以下の工程Ｉ−１）〜ＩＶ−１）：
Ｉ−１）少なくとも１種の第１成分（Ｋ１）および少なくとも１種の第２成分（Ｋ２）を含む反応性混合物を用意する工程であって、第１成分（Ｋ１）および第２成分（Ｋ２）が互いに反応可能である、工程、
ＩＩ−１）下側の担体材料と上側の担体材料との間に工程Ｉ−１）で用意された反応性混合物を導入する工程であって、反応性混合物を下側の担体材料の上に載せ、上側の担体材料を反応性混合物の上に載せる、工程、
ＩＩＩ−１）下側の担体材料と上側の担体材料との間で反応性混合物を膨張させて、膨張発泡体を得る工程、ならびに
ＩＶ−１）２つの並行したベルト間で、工程ＩＩＩ−１）で得た膨張発泡体を調整して、反応性発泡体を得る工程
を含み、
工程ＩＩＩ−１）およびＩＶ−１）が順々にまたは同時に実施される、請求項１に記載の成形物。
【請求項３】
ブロック発泡法が、以下の工程Ｉ−２）〜ＩＩＩ−２）：
Ｉ−２）少なくとも１種の第１成分（Ｋ１）および少なくとも１種の第２成分（Ｋ２）を含む反応性混合物を用意する工程であって、第１成分（Ｋ１）および第２成分（Ｋ２）が互いに反応可能である、工程、
ＩＩ−２）工程Ｉ−２）で用意された反応性混合物を成形型に導入する工程であって、成形型が少なくとも１つの開かれた面と、少なくとも２つの閉じられた面とを有する、工程、ならびに
ＩＩＩ−２）成形型内で反応性混合物を膨張させて、反応性発泡体を得る工程
を含む、請求項１に記載の成形物。
【請求項４】
反応性発泡体がポリウレタン、ポリ尿素またはポリイソシアヌレートに基づく、請求項１から３のいずれか一項に記載の成形物。
【請求項５】
反応性発泡体が気泡を含み、
ｉ）気泡の少なくとも８０％が異方性である、および／または
ｉｉ）気泡の少なくとも５０％の最も大きな寸法（ａ方向）の、最も小さな寸法（ｃ方向）に対する比が、≧１．０５である、および／または
ｉｉｉ）気泡の少なくとも５０％の最も小さな寸法（ｃ方向）の平均サイズが、０．０１〜１ｍｍの範囲である、および／または
ｉｖ）気泡の少なくとも５０％が、直交異方性もしくは横等方性である、および／または
ｖ）気泡の最も大きな寸法（ａ方向）に基づき、気泡の少なくとも５０％が、成形物の厚さ方向（ｄ）に対して、≦３０°もしくは＞６０°の角度γで整列している、および／または
ｖｉ）反応性発泡体が、少なくとも８０％の独立気泡含有量を有する、および／または
ｖｉｉ）繊維（Ｆ）が、反応性発泡体の気泡の少なくとも５０％の最も大きな寸法（ａ方向）に対して、≦６０°の角度εで配置される、
請求項１から４のいずれか一項に記載の成形物。
【請求項６】
ｉ）反応性発泡体が、少なくとも１０ｍｍの範囲の厚さ（ｚ方向）、少なくとも２００ｍｍの長さ（ｘ方向）、および少なくとも２００ｍｍの幅（ｙ方向）を有する、および／または
ｉｉ）成形物の少なくとも１つの面の表面が、少なくとも１つのくぼみを有する、および／または
ｉｉｉ）反応性発泡体の機械的特性のすべてが異方性である、および／または
ｉｖ）反応性発泡体の弾性係数のうちの少なくとも１つが、異方性材料の方式で挙動する、および／または
ｖ）厚さ（ｚ方向）の反応性発泡体の圧縮強度の、長さ（ｘ方向）の反応性発泡体の圧縮強度に対する比が、≧１．１である、および／または
ｖｉ）反応性発泡体中に存在するポリマーが、少なくとも８０℃のガラス転移温度（ＴＧ）を有する、および／または
ｖｉｉ）繊維（Ｆ）が、単一繊維もしくは繊維束である、および／または
ｖｉｉｉ）繊維（Ｆ）が、有機、無機、金属もしくはセラミック繊維、もしくはこれらの組合せである、および／または
ｉｘ）繊維（Ｆ）が、１束当たり少なくとも１０本の繊維を有する繊維束の形態で利用される、および／または
ｘ）繊維領域（ＦＢ１）および繊維領域（ＦＢ３）が、それぞれ互いに独立して、繊維（Ｆ）の全長の１％〜４５％を占め、繊維領域（ＦＢ２）が、繊維（Ｆ）の全長の１０％〜９８％を占める、および／または
ｘｉ）繊維（Ｆ）が、成形物の厚さ方向（ｄ）に対して、０°〜６０°の角度αで反応性発泡体に導入される、および／または
ｘｉｉ）成形物において、繊維（Ｆ）の繊維領域（ＦＢ１）が突出する、成形物の第１の面が、繊維（Ｆ）の繊維領域（ＦＢ３）が突出する、成形物の第２の面の反対側にある、および／または
ｘｉｉｉ）成形物が、複数の繊維（Ｆ）を含む、および／または１ｍ２当たり１０本より多くの繊維（Ｆ）もしくは繊維束を含む、
請求項１から５のいずれか一項に記載の成形物。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の少なくとも１種の成形物と、少なくとも１つの層（Ｓ１）とを含む、パネル。
【請求項８】
層（Ｓ１）が、少なくとも１種の樹脂を含む、請求項７に記載のパネル。
【請求項９】
層（Ｓ１）が少なくとも１種の繊維状材料をさらに含み、
ｉ）繊維状材料が、切り刻んだ繊維、織布、スクリム、編物および／またはウィーブの１つもしくは複数の薄層の形態である、および／または
ｉｉ）繊維状材料が、有機、無機、金属もしくはセラミック繊維を含む、
請求項８に記載のパネル。
【請求項１０】
２つの層（Ｓ１）を有し、２つの層（Ｓ１）がそれぞれ、成形物においてそれぞれの他方の面の反対側の成形物の面に据え付けられている、請求項７から９のいずれか一項に記載のパネル。
【請求項１１】
ｉ）繊維（Ｆ）の繊維領域（ＦＢ１）が、第１の層（Ｓ１）と部分的もしくは完全に接触している、および／または
ｉｉ）繊維（Ｆ）の繊維領域（ＦＢ３）が、第２の層（Ｓ１）と部分的もしくは完全に接触している、および／または
ｉｉｉ）パネルが、成形物の少なくとも１つの面と、少なくとも１つの層（Ｓ１）との間に少なくとも１つの層（Ｓ２）を含む、および／または
ｉｖ）パネルが、少なくとも１つの面と、少なくとも１つの層（Ｓ１）との間に少なくとも１つの層（Ｓ２）を含み、少なくとも１つの層（Ｓ２）が、請求項２に記載のダブルベルト発泡法の工程ＩＩ−１）において、上側の担体材料として、および／または下側の担体材料として、パネルの成形物の反応性発泡体に適用される、および／または
ｖ）パネル中に存在する成形物が、機械的および／または熱プロセスに供されていない少なくとも１つの面を含む、
請求項７から１０のいずれか一項に記載のパネル。
【請求項１２】
請求項１から６のいずれか一項に記載の成形物を生成するための方法であって、少なくとも１本の繊維（Ｆ）が反応性発泡体に部分的に導入され、その結果、繊維（Ｆ）が、繊維領域（ＦＢ２）で、成形物の内側に配置され、及び反応性発泡体によって取り囲まれ、一方で、繊維（Ｆ）の繊維領域（ＦＢ１）が成形物の第１の面から突出し、繊維（Ｆ）の繊維領域（ＦＢ３）が成形物の第２の面から突出する、方法。
【請求項１３】
少なくとも１本の繊維（Ｆ）の反応性発泡体への部分的な導入が、針を使用した縫込みにより実行される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
請求項７から１１のいずれか一項に記載のパネルを生成するための方法であって、少なくとも１つの層（Ｓ１）が、反応性の粘性樹脂の形態で、請求項１から６のいずれか一項に記載の成形物上で生成、適用、および硬化される、方法。
【請求項１５】
風力タービンのローターブレード用に、輸送セクターにおいて、建設セクターにおいて、自動車構造物において、船舶の建設において、鉄道車両構造物において、容器の構造物用に、衛生設備用に、および／または航空宇宙において、請求項１から６のいずれか一項に記載の成形物または請求項７から１１のいずれか一項に記載のパネルを使用する方法。
【請求項１６】
反応性発泡体がポリウレタン、ポリ尿素またはポリイソシアヌレートに基づき、
ｉ）ポリウレタン、ポリ尿素もしくはポリイソシアヌレートがいずれの場合も請求項２に記載のダブルベルト発泡法により生成され、工程Ｉ−１）で用意された反応性混合物が、第１成分（Ｋ１）として少なくとも１種のポリイソシアネートと、第２成分（Ｋ２）としてイソシアネート反応性基を有する少なくとも１種の化合物と、さらなる成分として少なくとも１種の発泡剤とを含む、または
ｉｉ）ポリウレタン、ポリ尿素もしくはポリイソシアヌレートがいずれの場合も、請求項３に記載のブロック発泡法により生成され、工程Ｉ−２）で用意された反応性混合物が、第１成分（Ｋ１）として少なくとも１種のポリイソシアネートと、第２成分（Ｋ２）としてイソシアネート反応性基を有する少なくとも１種の化合物と、さらなる成分として少なくとも１種の発泡剤とを含む、
請求項１から６のいずれか一項に記載の成形物。
【請求項１７】
部分的な導入が、工程ａ）〜ｆ）：
ａ）少なくとも１つの層（Ｓ２）を反応性発泡体の少なくとも１つの面に任意に適用させる工程、
ｂ）反応性発泡体中に、繊維（Ｆ）１本につき１個の穴を生成する工程であって、穴が、反応性発泡体の第１の面から第２の面へと、任意に層（Ｓ２）を介して延在する、工程、
ｃ）反応性発泡体の第２の面の上に少なくとも１本の繊維（Ｆ）を提供する工程、
ｄ）成形物の第１の面から、穴を介して、反応性発泡体の第２の面に針を通し、任意に層（Ｓ２）を介して針を通す工程、
ｅ）反応性発泡体の第２の面上で、少なくとも１本の繊維（Ｆ）を針に固定する工程、ならびに
ｆ）繊維（Ｆ）を含む針を、繊維（Ｆ）が、繊維領域（ＦＢ２）で、成形物の内側に配置され、及び反応性発泡体によって取り囲まれ、一方で、繊維（Ｆ）の繊維領域（ＦＢ１）が成形物の第１の面から突出し、繊維（Ｆ）の繊維領域（ＦＢ３）が成形物の第２の面から突出するように、穴を介して戻す工程
により実行される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
工程ｂ）とｄ）が同時に実施される、請求項１７に記載の方法。