【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年6月9日(2021.6.9)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織編物シートで連続繊維強化された熱可塑性物質の表面に構造化シボを製造する方法であって、工程ａ）からｃ）：
ａ）少なくとも１種の繊維材料と少なくとも１種の熱可塑性物質との混合物を、熱可塑性物質の軟化点を超える温度まで加熱する工程、ここで、前記少なくとも１種の繊維材料は連続繊維を含み、所定の規準に従って配置された織編物シートの形態である、
ｂ）工程ａ）で加熱した混合物を所定の器具内でプレスする工程、ここで、該所定の器具の内側には、所定の規準に従って配置された構造化シボが施されている、
ｃ）工程ｂ）でプレスした混合物を前記所定の器具内で熱可塑性物質の軟化点未満の温度に冷却し、織編物シートで連続繊維強化された熱可塑性物質の表面に構造化シボを形成する工程
を含み、
ここで、工程ｂ）において、前記所定の器具の内側の構造化シボと前記所定の器具内の織編物シートを、所定の規準に従って配置された織編物シートと前記所定の器具の内側の、所定の規準に従って配置された構造化シボとが相互に重なり合う態様で、相互に配置させ、ここで、所定の規準に従って配置された構造化シボを、連続繊維強化された熱可塑性物質の可視面に構造化シボが製造される態様で、前記所定の器具の内側に施し、ここで、構造化シボを、エッチング、レーザー構造化、サンドブラスト、プロファイルミリング、又はエロージョンによって前記所定の器具に製造し、その結果、前記所定の器具の内側が窪み及び／又は隆起のある表面を有することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記熱可塑性物質が、軟化点が１００℃を超える耐熱性熱可塑性物質であり、
この熱可塑性物質が、好ましくは、ポリオレフィン、ポリビニルポリマー、スチレンポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、（メタ）アクリル酸のポリマー、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリルアミド、ポリカーボネート、ポリアルキレンオキシド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリイミド、ポリキノキサリン、ポリキノリン、ポリベンズイミダゾール、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール及びそれらの混合物から選択され、
熱可塑性物質が、特に好ましくは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリアミド４．６、ポリアミド６、ポリアミド６．６、ポリアミド６．１０、ポリアミド６．１２、ポリアミド１０．１０、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド１２．１２、ポリアミド１３．１３、ポリアミド６６、ポリアミド６．Ｔ、ポリアミド９．Ｔ、ポリアミドＭＸＤ．６、ポリアミド６／６．６、ポリアミド６／６．Ｔ、ポリアミド６．Ｉ／６．Ｔ、ポリアミド６／６．６／６．１０及びそれらの混合物から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ｉ）前記少なくとも１種の繊維材料が、少なくとも１種の繊維材料の総質量に基づいて、少なくとも５０質量％、好ましくは少なくとも７５質量％、より好ましくは少なくとも８５質量％、特に好ましくは少なくとも９８質量％、非常に特に好ましくは１００質量％の連続繊維を含む、及び／又は
ｉｉ）前記所定の規準に従って配置された織編物シートが、繊維織物、レイド繊維スクリム、繊維編物、繊維組物又はファイバーメッシュであり、又は平行繊維で作られた一方向又は双方向繊維構造体の形態をとる、及び／又は
ｉｉｉ）前記繊維材料が、ガラス繊維、天然繊維、アラミド繊維、炭素繊維、金属繊維、ポリマー繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ素繊維又は鉱物繊維を含む、及び／又は
ｉｖ）少なくとも１種の繊維材料と少なくとも１種の熱可塑性物質の前記混合物が半製品シートの形態をとる、
請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
ｉ）少なくとも１種の繊維材料と少なくとも１種の熱可塑性物質との混合物を、工程ｂ）を実施する所定の器具内で、熱可塑性物質の軟化点を超える温度まで加熱する、又は
ｉｉ）少なくとも１種の繊維材料と少なくとも１種の熱可塑性物質との混合物を、最初に、別の装置内で、好ましくはオーブン内で、又は赤外線照射によって、熱可塑性物質の軟化点を超える温度まで加熱し、次に、工程ｂ）に係るプレス手順のための所定の器具内に移す、又は
ｉｉｉ）少なくとも１種の繊維材料と少なくとも１種の熱可塑性物質との混合物を、最初に、別の装置内で、少なくとも１種の熱可塑性物質の軟化点より低い温度に予熱し、次に、工程ｂ）を実施する所定の器具内に移し、所定の器具内で、少なくとも１種の熱可塑性物質の軟化点を超える温度まで加熱する、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
ｉ）少なくとも１種の繊維材料を少なくとも１種の熱可塑性物質で飽和して、少なくとも１種の繊維材料と少なくとも１種の熱可塑性物質との混合物を生成する、又は
ｉｉ）繊維材料を、少なくとも１種の熱可塑性物質を製造するためのモノマーで飽和し、次いでモノマーを重合して少なくとも１種の繊維材料と少なくとも１種の熱可塑性物質との混合物を生成する、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
プレス手順により、所定の器具の内側の構造化シボの形状を、織編物シートにより連続繊維強化された熱可塑性物質の表面に成形する、ここで、構造化シボの形状を、織編物シートにより連続繊維強化された熱可塑性物質の表面に完全に成形することが好ましい、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
所定の器具の内側の構造化シボにより、織編物シートにより連続繊維強化された熱可塑性物質の表面に、少なくとも１つの構造単位で構成される構造化用パターンの形態の構造化シボを製造する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
ｉ）連続繊維強化された熱可塑性物質の表面上の構造化シボの構造化用パターンが、所定の規準に従って配置された、隆起を有する構造単位を含み、及び／又は
ｉｉ）連続繊維強化された熱可塑性物質の表面上の構造化シボの構造化用パターンが、所定の規準に従って配置された、窪みを有する構造単位を含む、及び／又は
ｉｉｉ）連続繊維強化された熱可塑性物質の表面上の構造化シボの構造化用パターンが、所定の規準に従って配置された、隆起及び窪みを有する構造単位を含む、
請求項７に記載の方法。
【請求項９】
ｉ）連続繊維強化された熱可塑性物質の表面上の構造化シボの少なくとも２つの隣接する構造化用パターンの各構造単位は、構造化用パターンの１つの、構造単位のすべての配置が隣接する構造化用パターンの構造単位に対して逆になるように構成されており、及び／又は
ｉｉ）連続繊維強化された熱可塑性物質の表面上の構造化シボの隣接する構造化用パターン間の遷移が構造単位を通して、その状態で進行し、かつ、構造化用パターン間の遷移が連続的である、及び／又は
ｉｉｉ）連続繊維強化された熱可塑性物質の表面上の構造化シボの隣接する構造化用パターン間の遷移が構造単位を通して、その状態で進行し、かつ、個々の要素の反転に起因して、各構造化用パターンの遷移が構造化用パターン間に明確に視認できる境目を形成する、
請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１０】
少なくとも１種の繊維材料と少なくとも１種の熱可塑性物質との前記混合物が、
ｉ）少なくとも１種の熱可塑性物質を２０〜８０体積％、好ましくは４０〜５５体積％含み、及び／又は
ｉｉ）少なくとも１種の繊維材料を２０〜８０体積％、好ましくは４５〜６０体積％含み、及び／又は
ｉｉｉ）他の添加剤を０〜１０体積％、好ましくは０〜５体積％含む、
（混合物の全体の体積は常に１００体積％である）
請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
ｉ）工程ａ）の前に、熱可塑性フィルムを、少なくとも１種の繊維材料と少なくとも１種の熱可塑性物質との混合物に適用し、及び／又は、
ｉｉ）熱可塑性フィルムが、少なくとも１種の繊維材料と少なくとも１種の熱可塑性物質との混合物と同じ熱可塑性物質を含み、及び／又は
ｉｉｉ）熱可塑性フィルムの溶融粘度が、工程ａ）で加熱した混合物中の少なくとも１種の熱可塑性物質の溶融粘度よりも少なくとも１０％かつ最大で６０％高い、
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法により得られる、織編物シートによって連続繊維強化され、かつ、表面に構造化シボを有する、熱可塑性物質。
【請求項１３】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法により得られる、織編物シートによって連続繊維強化され、かつ、構造化シボを有する熱可塑性物質の、視認可能なコンポーネント、好ましくは車両の視認可能なコンポーネントでの使用。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】発明の名称
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の名称】織編物シートにより連続繊維強化された熱可塑性物質の表面に構造化シボを製造する方法
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００１】
明細書
本発明は、織編物シートにより連続繊維強化された熱可塑性プラスチック（熱可塑性物質）の表面に構造化シボを製造する方法に関する。この方法では、少なくとも１種の繊維材料と少なくとも１種の熱可塑性プラスチックとの混合物を熱可塑性プラスチックの軟化点を超える温度まで、加熱し、所定の器具内でプレスする。ここで、所定の器具（金型）の内側には、構造化シボが施されている。該少なくとも１種の繊維材料は連続繊維を含み、所定の規準に従って配置された織編物シートの形態をとる。織編物シートと所定の器具の内側の構造化シボは、プレス手順中に、織編物シートと所定の器具（金型）の内側の構造化シボとが相互に重なり合うように、互いに関連して配向される。プレス手順の後、所定の器具内の少なくとも１種の繊維材料と少なくとも１種の熱可塑性プラスチックとの混合物は、熱可塑性プラスチックの軟化点より低い温度まで冷却され、熱可塑性プラスチックの表面に構造化シボが形成される。本発明は、さらに、織編物シートによる連続繊維強化を有し、かつ、表面に構造化シボを有し、本発明の方法により得られる熱可塑性プラスチックに関する。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
上記目的は、織編物シートにより連続繊維強化された熱可塑性プラスチック（熱可塑性物質）の表面に構造化シボを製造する方法であって、工程ａ）からｃ）：
ａ)少なくとも１種の繊維材料と少なくとも１種の熱可塑性プラスチックとの混合物を、熱可塑性プラスチックの軟化点を超える温度まで加熱する工程、ここで、該少なくとも１種の繊維材料は連続繊維を含み、所定の規準に従って配置された織編物シートの形態である、
ｂ）工程ａ）で加熱した混合物を所定の器具（金型）内でプレスする工程、ここで、該金型の内側には、規則的に配置された構造化シボが施されている、
ｃ）工程ｂ）でプレスした混合物を、所定の器具内で、熱可塑性プラスチックの軟化点未満の温度に冷却し、織編物シートによる連続繊維強化を有する熱可塑性プラスチックの表面に構造化シボを形成する工程
を含み、
ここで、工程ｂ）において、所定の器具の内側の構造化シボと所定の器具内の織編物シートとを、所定の規準に従って配置された織編物シートと所定の器の内側の所定の規準に従って配置された構造化シボとが相互に重なり合う態様で、相互に配置させる、方法によって達成することができる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
本発明の目的のため、用語「構造化（された）シボ（structured grain）」とは、構造化用パターン（structuring patterns）、すなわち、表面上に所定の規準に従って（規則的に）配置された、構造化された窪み（凹部：depressions）及び／又は隆起（凸部：elevations）を意味する。構造化用パターンは、少なくとも１つの構造単位で構成される。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
本発明の目的のために、「所定の規準に従って配置された」の表現は、一定の間隔で繰り返される単位、好ましくは、一定の模様に従って配置された単位について記述する。これらの単位は、構造化シボの構造単位又は織編物シートの繰り返し単位であることができる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
本発明の方法の工程ａ）においては、少なくとも１種の繊維材料と少なくとも１種の熱可塑性プラスチックとの混合物を、熱可塑性プラスチックの軟化点を超える温度に加熱する。ここで、少なくとも１種の繊維材料は、連続繊維を含み、所定の規準に従って（規則的に）配置された織編物シートの形態である。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２９】
少なくとも１種の繊維材料は、規則的に配置された織編物シートの形態をとる。本発明の目的のために、表現「織編物シート」は、例えば、繊維（ファイバー）又はフィラメント（長繊維）などの織編物材料から製造されたシート状材料を意味する。所定の規準に従って配置された織編物シートは、一定の間隔で繰り返される単位（ユニット）、好ましくは特定のパターンに従って配置された単位を有する。この種の織編物シートは、原則として当業者に知られている。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
所定の規準に従って（規則的に）配置された織編物シートは、通常、少なくとも１種の繊維材料が一定の数の配向（orientation）方向に配向された配向構造を特徴としている。特に、規則的に配置された織編物シートは、例えば、不織布又はフェルトに見られるような不規則で無秩序な繊維を持たない。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
規則的に配置された織編物シートとしては、繊維織物（woven fiber fabric）、レイド繊維スクリム、繊維編物（knitted fiber fabric）、繊維組物(braided fiber fabric)又はファイバーメッシュであるか、あるいは、平行繊維で作られた一方向又は双方向の繊維構造体の形態をとることが好ましい。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
平行に整列された（oriented）繊維の層（パイル）を相互に回転させて使用する場合、個々の層が双方向的に構成され、それぞれが９０°相互に回転されていることが好ましい。３層又は３層の倍数の層を使用する場合、個々の層を互いに６０°の角度で回転させて配置することも可能である。また、４層又は４層の倍数の層の場合、個々の層を互いに４５°の角度で回転させて配置することも可能である。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
さらに、繊維が同一の配向性を持つ複数の層を設けることも可能である。ここでも同様に、それぞれの層は互いに角度で回転している。ここで、同じ方向性の繊維を含む層の数は、繊維の方向性（配向）の各々で、異なっていてもよく、一例としては、第１の方向に４層と、それに対してある角度（例えば９０°）回転された方向に１層（優先方向のある双方向構造）がある。さらにまた、準等方性構造という既知の構造もある。この構造では、第２の層の繊維が第１の層の繊維に対して９０°の角度で回転して配置され、さらに第３の層の繊維が第２の層の繊維に対して４５°の角度で回転して配置される。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７６】
少なくとも１種の繊維材料と少なくとも１種の熱可塑性プラスチックとの混合物については、同一の所定の器具（モールド）内で、熱可塑性プラスチックの軟化点を超える温度まで加熱することが好ましい。本発明の方法の工程ｂ）も、この所定の器具内で実施されるからである。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７７】
上記の代わりに、少なくとも１種の繊維材料と少なくとも１種の熱可塑性プラスチックの混合物を最初に、別の装置で熱可塑性プラスチックの軟化点を超える温度まで加熱し、加熱した混合物を工程ｂ）によるプレス手順用の所定の器具に移すこともできる。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７８】
さらに、少なくとも１種の繊維材料と少なくとも１種の熱可塑性プラスチックとの混合物を、別個の装置で、最初に、少なくとも１種の熱可塑性プラスチックの軟化点より低い温度に予熱し、その後、その混合物を、本発明の方法の工程ｂ）も実施する所定の器具内へ移送することも可能である。そこで、この所定の器具内の混合物は、少なくとも１種の熱可塑性プラスチックの軟化点を超える温度に加熱される。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７９】
所定の器具（金型）に入れる前に混合物を加熱する場合、加熱は、オーブン内で行うのが好ましく、対流式オーブン内で、又は赤外線を用いて行うのが特に好ましい。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８４】
本発明の方法で使用する所定の器具は、それ自体当業者に知られている。その所定の器具は、好ましくは、複合プレス／射出成形用のものであり、一例として、成形（プレス）手順だけでなく、加熱手順、及び注入した材料（例えば、ポリアミド）を成形する手順をも実施することができる所定の器具である。この目的のために、所定の器具は、少なくとも１種の繊維材料と少なくとも１種の熱可塑性プラスチックの混合物を収容するキャビティだけでなく、射出成形ポリマーを収容するキャビティをも有することができるものである。この種の所定の器具は、そうしたキャビティを複数有することが好ましい。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８５】
プレス自体は、当業者に知られている。プレス手順中、連続繊維強化熱可塑性プラスチックが圧力を受けると、例えば、最大限まで又は少なくともある程度まで曲げられて、その幾何学的形状（ジオメトリ）が変化する。工程ｂ）で得られる連続繊維強化熱可塑性プラスチックの幾何学的形状は、所定の器具の形状によって決まる。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８９】
工程ａ）で、少なくとも１種の繊維材料と少なくとも１種の熱可塑性プラスチックの混合物を所定の器具内で加熱した場合、工程ｂ）のプレスに使用する温度は、工程ａ）と同じであることが好ましい。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９１】
本発明の方法で使用する所定の器具は、その内側に、規則的に配置された構造化シボを有する。その構造化シボは所定の器具の壁の内側に適用されているため、所定の器具の内側にある構造化シボの形状が、連続繊維強化熱可塑性プラスチックの表面にプレス手順によって成形される。構造化シボの形状が、織編物シートによる連続繊維強化材を有する熱可塑性プラスチックの表面上に完全に成形されることが好ましい。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９２】
連続繊維強化熱可塑性プラスチックの表面上への成形を可能にするために、所定の器具の内側の構造化シボが、窪み（凹部）及び／又は隆起(凸部)を介して構造化されたものであることは、当業者に明らかである。一例として、連続繊維強化熱可塑性プラスチックの表面に円形の窪みを設けることを目的とする場合には、所定の器具の内側に、隆起の形態をしたそれに類似する構造化シボを持たせる必要がある（また、その逆の場合には逆にする必要がある）。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９３】
原則として、所定の器具の内側面に構造化シボを施すためには、任意の望ましい方法を使用することができる。構造化シボは、好ましくは、エッチング、レーザー構造化、サンドブラスト、プロファイルミリング、又はエロージョン（侵食：erosion）によって所定の器具内に製造され、その結果、金型の内側は窪み及び／又は隆起のある表面を有する。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９４】
所定の器具の内側にある構造化シボは、織編物シートによる連続繊維強化された熱可塑性プラスチックの表面上に、少なくとも１つの構造単位から構成される構造化用パターンの形態で構造化シボを生じさせるものであることが好ましい。原則として、所定の器具の内側の構造化シボは、連続繊維強化熱可塑性プラスチックの表面に、どのような所望の構造化用パターンでも作製することができる。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９５】
規則的に配置された構造化シボは、連続繊維強化熱可塑性プラスチックの可視面に構造化シボが製造される態様で、所定の器具の内側に施すことが好ましい。
【誤訳訂正２５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９６】
所定の器具の内側にある所定に規準に従って配列された構造化シボと所定の器具内にある織編物シートとは、所定に規準に従って配列された織編物シートと所定の器具の内側にある所定に規準に従って配列された構造化シボとが相互に重なり合うような態様で、本発明の工程ｂ）で、相互に配置されている。したがって、規則的に配置された織編物シートと、金型の内側にある規則的に配置された構造化シボとは、完全に相互に重ね合わされることが好ましい。
【誤訳訂正２６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９７】
ここで、当業者には明らかなことであるが、工程ｂ）における、織編物シートと、所定の器具の内側にある規則的に配置された構造化シボとの相互の配置構成は、連続繊維強化熱可塑性プラスチックの表面上の所望の構造化シボがその可視側に存在することになるような態様であることが好ましい。したがって、例えば車両のコンポーネントとして、その後の使用の際に可視領域とならない、連続繊維強化熱可塑性プラスチックの領域では、織編物シートと金型の内側の構造化シボとの重ね合わせを達成することは必須ではない。
【誤訳訂正２７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９９】
したがって、所定の器具内の織編物シートと、所定の器具の内側の所定に規準に従って配置された構造化シボとは、工程ｂ）において、所定の器具の内側の構造化シボが連続繊維強化熱可塑性プラスチックの表面のでこぼこな形状に可能な限り重ね合うような態様で、相互に配置させることが好ましい。工程ｂ）では、所定の器具の内側の所定に規準に従って配置された構造化シボの構造化用パターンに応じて、連続繊維強化熱可塑性プラスチックの表面に隆起及び／又は窪みが成形される。    
【誤訳訂正２８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１００
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１００】
工程ｃ）では、工程ｂ）でプレスした混合物を所定の器具内で熱可塑性プラスチックの軟化点未満の温度まで冷却し、織編物シートによる連続繊維強化を有する熱可塑性プラスチックの表面に構造化シボを形成する。
【誤訳訂正２９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０１】
工程ｃ）の冷却は、当業者に知られている方法のいずれかによって行うことができる。一例として、その冷却は所定の器具内の内部冷却手段によって行うことができ、又は、熱可塑性プラスチックの軟化点を超える温度に所定の器具をさらに加熱することはしないので、工程ｂ）でプレスした混合物をゆっくりと冷却させることができる。
【誤訳訂正３０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０２】
工程ｃ）においては、連続繊維強化熱可塑性プラスチックを完全に硬化させることが好ましいが、また、部分的にしか硬化していない連続繊維強化熱可塑性プラスチックについては、プレス手順後に所定の器具から取り出すことも、必要に応じて可能である。当業者によると、所定の器具から連続繊維強化熱可塑性プラスチックを取り出す場合に「離型」という用語が用いられる。
【誤訳訂正３１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０３】
ここで離型中の所定の器具の温度としては、原則として、任意の望ましい値をとることができる。しかし、当該温度が連続繊維強化熱可塑性プラスチックの軟化点未満であることを条件とする。
【誤訳訂正３２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０４】
工程ｂ）でプレス（圧縮）した混合物は、少なくとも５℃、より好ましくは少なくとも１０℃、特に好ましくは少なくとも１５℃だけ、少なくとも１種の熱可塑性プラスチックの軟化点より低い温度まで所定の器具内で冷却することが好ましい。