【手続補正書】
【提出日】平成16年7月9日(2004.7.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  成形方法及びこれに使用される押出成形機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製原料ペレットに対して粉末状の添加剤を予備混合し、この混合物を多軸スクリユー押出機に投入し、これらを混練し溶融、脱気して成形ダイに供給することを特徴とする成形方法。
【請求項２】
合成樹脂製原料ペレットと粉末状の添加剤を別々に重量測定し、所定の重量比で多軸スクリュー押出機に投入し、これらを混練し溶融、脱気して成形ダイに供給することを特徴とする成形方法。
【請求項３】
前記粉末状の添加剤を、古紙微粉末、無機粉末のうちの少なくとも１種とすることを特徴とする請求項１又は２記載の成形方法。
【請求項４】
合成樹脂製原料ペレットと粉末状の添加剤を混練する押出機が多軸スクリュー押出機とし、
前記原料ペレットと粉末状の添加剤の予備混合物を前記押出機に投入するホッパーが設けられていることを特徴とする押出成形機。
【請求項５】
前記原料ペレットと前記粉末状の添加剤を別々に重量測定する測定器が設けてあり、所定の重量比で前記ホッパーに投入されることを特徴とする請求項４記載の押出成形機。
【請求項６】
前記粉末状の添加剤を古紙微粉末、無機粉末のうちの一種として原料ペレットと共に前記押出機に投入するホッパーが設けられていることを特徴とする請求項４又は５記載の押出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、成形方法及びこれに使用される押出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂に古紙微粉末を混合してなるフイルムが、特開平８ー１８３９０９号公報に記載されている。この公報に記載されたフイルムは、ゴミの焼却炉の燃焼熱を低くし、焼却炉の損傷を防止することを目的としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記公報においては、ポリエチレンワックス、低密度ポリエチレン、古紙微粉末をヘキシェルミキサで軽く混合した後、加熱３本ロールで混練し溶融、脱気して、シート状として、次いで冷却し、粗粉砕してマスターバッチとし、このマスターバッチと低密度ポリエチレンとを等重量％で混合し、単軸押出機で混練し溶融、脱気してなるものであり、その成形方法に手間がかかっており、装置としてもコスト高で、大型化しているのが現状である。
この発明は前記公報の加熱３本ロールによるシート化工程を省略し、多軸スクリュー押出機を活用し、簡単な工程で、再利用する古紙微粉末などの粉末状の添加剤を原料ペレットに充分にまぶして、合成樹脂の劣化を伴わずに所望の成形品を低コスト、省エネルギーで成形可能な成形方法を提供することを目的とする。
この発明の他の目的は、前記課題を多軸スクリュー押出機の活用にて解決し、装置の設置面積を少なくし、小型化した押出成形機を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために特定発明は、合成樹脂製原料ペレットに対して粉末状の添加剤を予備混合し、この混合物を多軸スクリユー押出機に投入し、これらを混練し溶融、脱気して成形ダイに供給することを特徴とする成形方法としてある。
【０００５】
前記課題を解決するために関連発明は、合成樹脂製原料ペレットと粉末状の添加剤を別々に重量測定し、所定の重量比で多軸スクリュー押出機に投入し、これらを混練し溶融、脱気して成形ダイに供給することを特徴とする成形方法としてある。
【０００６】
前記課題を解決するために、前記成形方法における前記粉末状の添加剤を、古紙微粉末、無機粉末のうちの少なくとも１種とすることを特徴とすることが混練上好ましい。
【０００７】
前記課題を解決するために、関連発明は、合成樹脂製原料ペレットと粉末状の添加剤を混練する押出機が多軸スクリュー押出機とし、前記原料ペレットと粉末状の添加剤の予備混合物を前記押出機に投入するホッパーが設けられていることを特徴とする押出成形機としてある。
【０００８】
前記課題を解決するために、この押出機における前記原料ペレットと前記粉末状の添加剤を別々に重量測定する測定器が設けてあり、所定の重量比で前記ホッパーに投入されることを特徴とすることが好ましい。
【０００９】
前記課題を解決するために、この押出機における前記粉末状の添加剤を古紙微粉末、無機粉末のうちの一種として原料ペレットと共に前記押出機に投入するホッパーが設けられていることもある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
この形態は請求項４、６記載の発明の代表的な実施の形態である。
図１において、Ａは押出成形機であり、この押出成形機Ａにおける合成樹脂製原料ペレット（例えば、ＬーＬＤＰＥ）と粉末状添加剤の一種である古紙微粉末を投入する押出機が２軸スクリユー押出機（例えば、同方向噛合型２軸スクリュー押出機）１０としてある。前記原料ペレットと古紙微粉末の予備混合物を前記２軸スクリュー押出機１０のシリンダ内に投入するためのホッパー１１が設けられている。
この２軸スクリュー押出機１０の先端に設けた成形ダイがインフレーションフイルム成形ダイ１２としてある。１３は２軸押出機１０の脱気口である。
この形態の作用を請求項１、３記載の方法発明の代表的な実施の形態として説明する。
先ず、合成樹脂製原料ペレットに対して古紙微粉末をヘンシェルミキサなどの混合機により予備混合し、合成樹脂製原料ペレット周面に古紙微粉末をまぶす。
この混合物を前記ホッパー１１を介して前記２軸スクリュー押出機１０のシリンダ内に投入し、これらを混練し溶融して、前記脱気口１３から蒸気などを脱気して前記インフレーションフイルム成形ダイ１２に供給し、このインフレーシヨンフイルム成形ダイ１２の環状吐出口から古紙の灰色を帯びたバブルＢを吐出し、このバブルＢをエアで膨張させ、インフレーションフイルムに成形し、案内板で２つ折りにし、このインフレーションフイルムをピンチロールで引取り、巻取装置でロールに巻き取る。
この際、前記スクリュー押出機１０とインフレーションフイルム成形ダイ１２との間には樹脂圧を上げるためにギヤポンプＧが介設されていることは勿論である。
なお、前記古紙微粉末に替えて、無機粉末の一種である炭酸カルシウムを粉末状添加剤の一種として使用する場合もある。
【００１１】
実施の形態２
この形態は請求項４、５記載の発明の代表的な実施の形態である。
実施の形態１と異なるところは、前記原料ペレットと前記古紙微粉末を別々に重量測定する測定器（図示せず）が設けてあり、所定の重量比（例えば前記原料ペレット１００重量部に対して前記古紙微粉末を１３．６重量部とする）で前記ホッパー１１に投入されることである。
その他、実施の形態１と同一の符号は同一の構成である。
この形態の作用はほゞ実施の形態１と同様であり、請求項２記載の方法発明を実施する。即ち、合成樹脂製原料ペレットと前記古紙微粉末を前記測定器で別々に重量測定し、所定の重量比で前記２軸スクリュー押出機１０に投入し、これらを混練し溶融、脱気して前記インフレーションフイルムを成形する。
【００１２】
実施の形態３
実施の形態１と異なるところは、前記２軸スクリュー押出機１０の先端に設けた成形ダイがブロー成形ダイ１２ａとしてあることである（図２参照）。
この形態の作用を説明する。
先ず、合成樹脂製原料ペレットに対して古紙微粉末を混合機で予備混合し、合成樹脂製ペレット周面に古紙微粉末をまぶす。この混合物を前記ホッパー１１を介して前記２軸スクリユー押出機１０に投入し、これらを混練し溶融、脱気して前記ブロー成形ダイ１２ａに供給し、少し古紙の灰色を帯びたブロー成形品（例えば二重壁中空成形品、容器）を製造する。
この際、前記古紙微粉末の添加重量％、平均粒径は実施の形態１で記載した範囲が好ましい。
【００１３】
実施の形態４
実施の形態１と異なるところは、前記古紙微粉末に代えて、無機粉末のうちの一種、例えば豆類であるコーヒーを挽いた後の脱穀が投入されることである。
この形態の作用を説明する。
実施の形態１と異なる作用としては、合成樹脂製原料ペレットに対してコーヒーを挽いた後の脱殻を混合機で予備混合し、合成樹脂製原料ペレット周面にこの脱殻をまぶす。この混合物を前記ホッパー１１を介して前記２軸スクリュー押出機１０のシリンダ内に投入し、これらを混練し溶融、脱気して前記インフレーシヨンフイルム成形ダイ１２に供給する。これ以降の作用は実施の形態１と同じである。この際、コーヒーを挽いた後の脱殻の添加重量％は例えば、１０〜１００重量％、好ましくは１０〜２０重量％としてある。
【００１４】
【発明の効果】
前記請求項１、２、３に記載した発明においては、古紙微粉末を従来の前記公報のようにマスタバッチ化する工程を不要とし、多軸スクリユー押出機で充分にこの原料ペレットと粉末状の添加剤を混練し溶融、脱気して、両者の混練状態をほゞ均一として成形ダイに供給することができる。この結果として、簡単な工程で、再利用する古紙微粉末などの粉末状の添加剤を原料ペレットに充分にまぶして、合成樹脂の劣化を伴わずに所望の成形品を低コスト、省エルネギーで成形できる。
殊に、請求項１記載の発明においては、前記効果に加えて、合成樹脂製原料ペレットに対して粉末状の添加剤を予備混合するため、合成樹脂製原料ペレット周面に古紙微粉末をまぶすことが出来、多軸スクリュー押出機での混練を負荷を高めることなく、円滑に行うことが出来る。
請求項２記載の発明においては、前記効果に加えて、この原料ペレットと粉末状の添加剤との混合比を重量比で定め、所定割合で混練することができる。
【００１５】
請求項３に記載された発明においては、請求項１、２記載の効果に加えて、粉末状の添加剤を古紙微粉末、無機粉のうちの少なくとも一種とすることにより、原料ペレットの使用量を低減でき、燃焼熱を低くできる。
【００１６】
請求項４記載の発明においては、請求項１、２記載の方法発明を実施出来、その効果を発揮することが出来、押出成形機全体の設置面積を少なくし、押出成形機を小型化出来、殊に原料ペレットと粉末状の添加剤を多軸スクリユー押出機で充分に混練できる。
請求項５記載の発明においては、請求項４記載の発明の効果に加えて、殊に請求項２記載の方法発明を実施でき、その効果を発揮できる。
請求項６記載の発明においては、請求項４、５記載の発明の効果に加えて、殊に請求項３記載の方法発明を実施出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】
実施の形態１の概略正面図である。
【図２】
実施の形態３の概略正面図である。
【符号の説明】
１０    ２軸スクリュー押出機
１１    ホッパー