【手続補正書】
【提出日】平成17年4月7日(2005.4.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  工作機械用クランプ装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】  工作機械により少なくとも一つの加工片を機械加工するために加工片をクランプするための二つの作用されるジョーキャリアを有する平らなクランプ装置において、
ジョーキャリアがクランプ力を発生させるための手段と無関係である連結手段により連結され、これらの手段がジョーキャリアを強制的に押して、クランプ装置の主体に対して静止した平面に関して鏡像対称的な仕方で移動させることを特徴とする平らなクランプ装置。
【請求項２】  連結手段が機械的であることを特徴とする、請求項１の平らなクランプ装置。
【請求項３】  連結手段を無効にすることができることを特徴とする請求項１または２の平らなクランプ装置。
【請求項４】  連結手段は、クランプ力の方向を横断する軸線の周りを回動する揺動レバーを有し、揺動レバーの各端部が、クランプ力の方向に移動可能な対応するジョーキャリアと連結されていることを特徴とする請求項２または３の平らなクランプ装置。
【請求項５】  連結ロッドが揺動レバーの各端部と対応するジョーキャリアの間で連結され、各連結ロッドが揺動レバーおよびジョーキャリアに関節により連結されていることを特徴とする請求項４の平らなクランプ装置。
【請求項６】  揺動レバーの回動軸が、装置の主体の中へ両側から挿入された二つの整合された取り外し可能なコッターピンボルトにより形成されていることを特徴とする請求項２の平らなクランプ装置。
【請求項７】  クランプ力が、揺動レバーを横切るねじ付きスピンドルにより与えられることを特徴とする請求項４から６までのうちのいずれか一つに記載の平らなクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
工作機械用のクランプ装置は、一つまたはいくつかの加工片をそれらを機械加工するための所定の位置に維持するために工作機械のテーブル上に取り付けることができる装置である。いくつかの同一の加工片を自動または半自動工作機械上で機械加工するときに、クランプ装置は一連のいくつかの同一の加工片を工作機械に対して正確に同じ位置に再生可能な仕方で維持しなければならない。
【０００２】
【従来の技術】
この目的のために、周知のクランプ装置は、しばしばジョーシューを設けることができる二つのジョーを有し、ジョーシューの形状は機械加工すべき加工片に適合されている。ジョーが締めつけられると、これらのシューは加工片を正確に所定のかつ再生可能な位置に維持する。通例の万力のように、ねじ付きスピンドルは可動ジョーを加工片に対して押圧するために用いられ、加工片それ自体は装置の他方の固定ジョーに載る。そのようなクランプ装置は、例えば刊行物 PCT/US95/11132 に記載されている。それらのジョーが工作機械に対して移動する非対称な仕方は、高い精度が必要なときに不利益であり得る。なぜなら、ジョーにより握持された加工片の表面上に小さな欠陥が重なってクランプ装置それ自体の位置決めにおいて許容できる変化になり、それにより工作機械に対する加工片の位置の実際の誤差を２倍にするからである。さらに、例えば円筒状加工片がその円筒面上でその軸線に対し直角に握持されるときに、一連の連続するクランプ作業中加工片が必ずしも同じ仕方で配向されない場合に工作機械およびクランプ手段の不正確さによる半径方向誤差が足されることになり得る。以前の機械加工作業により、二つの対称的な配向でクランプできる一連の加工片がなお許容度内にある偏心率を有するがその配向がクランプ手段に対して制御できないときに同じ問題が起こる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、クランプ装置の位置の許容度による誤差のあるクランプ装置により握持される表面の不正確さによる誤差が完全に重なる可能性を避ける高精度のクランプ装置を製造することを目的とする。この目的のために、本発明による装置のジョーは、請求項１に記載のように、工作機械に対して静止した平面に対して対称的に移動するように強制することができる。生産性を改善するために、必ずしも同一でないいくつかの加工片を同時に保持するために、時々、クランプ装置が付加的な固定した中央ジョーとともに用いられる。そのような場合に、外側ジョーが絶対的な対称で移動するように強制されるならば、加工片の寸法の既存の許容度が望ましくない制約を受けることになる。それ故、本発明の好ましい実施の形態によれば、外側ジョーの移動の強制された連結をできなくすることができる。その後、それらを作動させることはそれらの相互の間隔を指令するだけであり、装置の主体に対するそれらの位置を指令することはない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、本発明により請求項１の特徴部分に記載した構成により達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態により詳細に説明する。
図１において、数字１と２はそれぞれ装置の左側ジョーと右側ジョーのための左キャリッジと右キャリッジを示す。いっそう良い外観のために、図は本発明の作用をいっそう良く説明するために当業者にとって周知の多数の必須の部品が省かれているはるかに単純化された構造を示す。当業界で知られているように、キャリッジ１と２は真っ直ぐな通路に沿って前後に摺動できるように装置の主体７により案内されている。主体それ自体には、工作機械（これも図示省略）のテーブル上の決定された位置に固定するための手段（図示省略）が設けられている。各キャリッジは上部構造体３、４を有し、その上部構造体の上に加工片の形状に適合されたシュー（図示省略）を取り付けることができる。シューは上部構造体の通路５、６に係合したボルトにより上部構造体に固定することができる。クランプ力を分配するために、これらの通路は斜めに細長い孔（図示省略）として付形されることが多い。カバー板８は機械加工すべき加工片を支持しかつクランプ装置の内部をほこりや金属の廃物から保護する。カバー板は、位置決めスタッドまたは同様なもの（図示省略）のような何か通常の手段によりクランプ装置の主体７に対して所定の場所に維持される。後述されるように、カバー板８は、少なくとも一つのカバー板が左側の上部構造体と中央の上部構造体の間に握持されるように、および少なくとももう一つの加工片が後者と右側の上部構造体の間に握持されるようにいくつかの加工片をクランプ装置に同時に維持したいときに、第三の、中央の上部構造体９（破線で描いてある）を支持することができる。
【０００６】
雌ねじを有するスピンドル１０および雌ねじに係合するねじ１１が二つのキャリッジ、したがって二つの外側ジョーを互いに向かって押圧するために周知の仕方で用いられる。両方のキャリッジの対称的な移動を得るために、揺動レバー２４が設けられ、その各端部はロッド２３を介してキャリッジ１、２の一方と連結されている。この目的のために、揺動レバーがボルト２５によりロッド２３に連結され、かつ各ロッドはもう一つのボルト２６により対応するキャリッジに連結されている。図２に示したように、揺動レバー２４はスピンドル１０を、揺動レバー２４がジョーの最大行程に対応する角度だけ回動することができるのに充分な間隔を置いて囲んでいる。揺動レバーの旋回は、両側から主体７の中へ導入されかつ揺動レバーの中心穿孔２０の中へ係合する二つのコッターピンボルト２２により形成された軸の周りに起こる。明らかに、キャリッジ１および２は、スピンドルの軸線に対し垂直なかつ両方のコッターピンボルト２２の軸線を含む平面に対して鏡像対称に移動するように強制される。始めに述べたように、これにより、機械加工すべき加工片のおよびクランプ装置が取り付けられた工作機械により形成された複合ユニットの許容できる変化があるとしても、より高い精度が促進される。
【０００７】
或る条件の下では、特に固定した中央の上部構造体９（破線で描いた）を利用するときには、クランプ装置に関して静止して横断平面に対してキャリッジの厳密に対称的な変位を強制することは望ましくないかもしれない。そのような強制をすると、機械的な重複決定になり、これが包含する機械的な応力が生ずることにさえなり得る。固定した上部構造体が許されるとすればかつ加工片がその両側に同じ定格の寸法を有する場合に、中央ジョーの両側に配置された加工片の、スピンドルの方向に測定される、寸法が或る公差内でのみ等しいときに制約が起こり得る。そのような場合に、コッターピンボルト２２を取り外して揺動レバー２４を自由にすることにより、それが主体７に関して固定された軸線の周りに回動しないようにすることができる。クランプ装置の内部をごみから保護するために、コッターピンボルト２２を、揺動レバーの穿孔２０に係合させずに主体７の対応する穿孔を閉じる短い方のボルト２１により置き換えるのが好ましい。最後に、ここに述べた単純な実施の形態は本発明を例証するためにのみ意図され、かつ例えば機械的な手段の代わりに液圧手段によりキャリッジの対称的な移動を強制することにより多数の変形を想像することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態を部分的に破断した断面を概略的に示す図である。
【図２】  図１の線II-II に沿って切断した断面図である。
【符号の説明】
１，２                  キャリッジ
７                      クランプ装置の主体
８                      カバー板
９                      第三の中央の上部構造体
１０                      ねじ付きスピンドル
１１                      ねじ
２２                      コッターピンボルト
２３                      連結ロッド
２４                      揺動レバー
２５，２６                ボルト