(57)【要約】【課題】イオン交換樹脂を通過する冷却水の流量を、簡単な構成をもって調節することができるイオン交換装置を提供する。【解決手段】冷却水路の一部に、複数の流路２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃを並設する。各流路２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃには収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃを設け、それらの収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃには冷却水のイオンを交換するためのイオン交換樹脂２７を収容する。各流路２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃの分岐部には、各収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃへの冷却水の分配を行うための分配機構３３のバルブ３４Ａ，３４Ｂを設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却水のイオンを交換するためのイオン交換樹脂を設けた燃料電池のイオン交換装置において、
冷却水路の一部に設けられ、イオン交換樹脂を収容した複数の収容室と、
冷却水に対してその流速に応じた流動抵抗が前記イオン交換樹脂によって付与されるように、収容室への冷却水の分配ルートを選択する分配手段と
を備えたことを特徴とするイオン交換装置。
【請求項２】
前記収容室は、冷却水路に並設された配管路中に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のイオン交換装置。
【請求項３】
前記分配手段を、各配管路の分岐部に設けられ、冷却水の流速を利用して開閉されるバルブにより構成したことを特徴とする請求項２に記載のイオン交換装置。
【請求項４】
前記分配手段は、流速が速い場合に冷却水に対して高い流動抵抗が付与されるように分配ルートを選択することを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載のイオン交換装置。
【請求項５】
前記分配手段は、流速が遅い場合に冷却水に対して高い流動抵抗が付与されるように分配ルートを選択することを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載のイオン交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、燃料電池の冷却システムにおいて、冷却水に含まれる不純物イオンをイオン交換により吸着して除去するためのイオン交換装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
イオン交換装置を設けた燃料電池の冷却システムにおいては、漏電を防止するために冷却水の電気伝導度を低く保持する必要があり、そのため、イオン交換装置により冷却水中のイオンが除去される。この場合、燃料電池装置にはタイプの異なるものが種々あり、燃料電池に対する負荷が同じであっても、イオン交換装置を通過する冷却水の量が異なる。例えば、燃料電池装置が高負荷される場合は、燃料電池に対する冷却機能をアップさせるために、イオン交換装置を通過する冷却水の量を制限して、要冷却部に流れる冷却水の量を多くする構成や、逆に燃料電池装置の高負荷運転時のパワーを利用してイオン交換樹脂を通過する冷却水の量をより多くして、イオン交換を積極的に行わせるようにした構成がある。
【０００３】
そして、この種のイオン交換装置としては、例えば特許文献１に開示されるような構成が提案されている。この従来構成においては、円筒状の容器内に冷却水のイオンを交換するためのイオン交換樹脂が収容されている。容器の底面には、容器内に冷却水を導入するための入口が形成されている。容器の上面には容器内から冷却水を導出するための出口が形成され、その出口には固定開口量のオリフィス部が設けられている。そして、このオリフィス部の絞り程度に応じて、容器内のイオン交換樹脂を通過する冷却水の流量が調節される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１６１１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、この特許文献１の従来のイオン交換装置では、オリフィス部による流量調節作用を用いているために、イオン交換樹脂に対する冷却水の通過量調節が、オリフィス部の絞り量によって規定される。このため、燃料電池装置の運転状態に応じて冷却水の通過量を調節することは困難である。通過量の調節を可能にするためには、固定絞り量のオリフィス部の構成に代えて、可変オリフィスの構成を用いる必要がある。しかしながら、この可変オリフィスは、複雑な構造であるとともに、その可変オリフィスの開度を制御する構成、例えば運転状態を検出する検出器や、運転状態に応じた開度を決定するためのプログラム等が必要になり、全体として煩雑な構成を必要とした。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、イオン交換樹脂を通過する冷却水の流量を、イオン交換樹脂そのものを流動抵抗の発生源として利用することにより、構成を簡素化できるイオン交換装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は、冷却水のイオンを交換するためのイオン交換樹脂を設けた燃料電池のイオン交換装置において、冷却水路の一部に設けられ、イオン交換樹脂を収容した複数の収容室と、冷却水に対してその流速に応じた流動抵抗が前記イオン交換樹脂によって付与されるように、収容室への冷却水の分配ルートを選択する分配手段とを備えたことを特徴としている。
【０００８】
従って、この発明のイオン交換装置においては、冷却水路中の冷却水の流速等に応じて、分配手段により冷却水が複数の収容室に対して選択された分配ルートで分配される。この分配により、各収容室に収容されたイオン交換樹脂自体を流動抵抗の発生源として用いて、イオン交換樹脂を通過する冷却水の流量が各収容室内のイオン交換樹脂によって調節される。よって、可変バルブを設けることなく、簡単な構成によりイオン交換樹脂に対する冷却水の流量を、広範囲にわたり調節することができる。
【０００９】
また、前記の構成において、前記収容室は、冷却水路に並設された配管路中に設けるとよい。
さらに、前記の構成において、前記分配手段を、各配管路の分岐部に設けられ、冷却水の流速に応じて開閉されるバルブにより構成するとよい。このように構成した場合には、冷却水の流速に応じてバルブが開閉されることにより、収容室に対する冷却水の分配を自動的に変更することができて、イオン交換樹脂に対する冷却水の流量を冷却水の流速を利用して効果的に調節することができる。
【００１０】
前記の構成において、前記分配手段は、流速が速い場合に冷却水に対して高い流動抵抗が付与されるように分配ルートを選択するようにするとよい。
また、前記の構成において、前記分配手段は、流速が遅い場合に冷却水に対して高い流動抵抗が付与されるように分配ルートを選択するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、この発明によれば、イオン交換樹脂を通過する冷却水の流量を、イオン交換樹脂自体を流動抵抗の発生源として広範囲にわたり調節することができるため、構成が簡単になるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明を具体化したイオン交換装置を備える燃料電池の冷却システム示す回路図。
【図２】第１実施形態のイオン交換装置を示す断面図。
【図３】第２実施形態のイオン交換装置を示す断面図。
【図４】第３実施形態のイオン交換装置を示す断面図。
【図５】第４実施形態のイオン交換装置を示す断面図。
【図６】第５実施形態のイオン交換装置を示す断面図。
【図７】第６実施形態のイオン交換装置を示す断面図。
【図８】変更例のイオン交換装置を示す概略構成図。
【図９】別の変更例のイオン交換装置を示す概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１実施形態）
以下に、この発明の第１実施形態を、図１及び図２に従って説明する。
図１に示すように、この実施形態の燃料電池の冷却システムにおいては、燃料電池１１に冷却水の循環配管１２が接続され、その循環配管１２中には冷却水を循環させるためのポンプ１３が設けられている。ポンプ１３の上流側の循環配管１２には、熱交換器１４が接続されている。この熱交換器１４はラジエータ１５と、そのラジエータ１５に空気を吹き付けるための送風ファン１６とにより構成されている。
【００１４】
前記冷却水として水にエチレングリコール（不凍液）を含有した液体が用いられている。そして、前記燃料電池１１内に多数枚積層された図示しない発電セルにより、水素ガスと酸素ガスとが反応して発電が行われる際に、発電セルから発生する熱と、冷却水の熱との温度差により熱交換されて、燃料電池１１の発電セルが冷却される。この冷却により、発電セルが過熱して発電不能に陥るおそれが防止される。
【００１５】
前記循環配管１２には、冷却水路としてのバイパス配管１７がポンプ１３及びラジエータ１５と並列に接続されている。バイパス配管１７には、イオン交換装置１８が接続されている。そして、循環配管１２内に循環される冷却水の一部がバイパス配管１７を介して、イオン交換装置１８を通過することにより、冷却水に含まれる不純物イオンが後述のイオン交換樹脂に吸着されて除去される。なお、バイパス配管１７において、イオン交換装置１８の上流側には図示しない流量調整弁が設けられ、イオン交換装置１８側に流れる冷却水の量が多すぎないように制限される。
【００１６】
そして、前記循環配管１２内の冷却水に含まれるエチレングリコールが加熱分解されると、ギ酸が生成され、このギ酸によりマイナスのイオンが生成される。また、ギ酸が循環配管１２の内面と反応すると、プラスのイオンも生成される。このようにして、冷却水はマイナスのイオンとプラスのイオンが混在した不純物イオンを含有する。このイオンは電荷を持っているため、冷却水に含まれる不純物イオンの濃度が高くなるほど、冷却水の電気伝導度が高くなり、燃料電池１１で発電された電気が冷却水を媒体として外部に漏洩しやすくなる。このような不具合を解消するために、前記イオン交換装置１８により冷却水に含まれる不純物イオンが除去されることにより、冷却水の電気伝導度の高まりが抑制される。
【００１７】
次に、前記イオン交換装置１８の構成についてその一例を説明する。
図２に示すように、イオン交換装置１８の容器２１は、容器本体２２と、その容器本体２２の下端部に取り付けられた分配ケース２３と、容器本体２２の上端部に着脱可能に取り付けられた蓋体２４とを備えている。容器本体２２には、複数の流路２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃが並設されている。各流路２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃには、同一直径で高さの異なった収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃが形成されている。
【００１８】
前記各収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ内には、冷却水のイオンを交換するための粒状のイオン交換樹脂２７がそれぞれ２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃの容積に応じて異なる量となるように収容されている。この場合、イオン交換樹脂２７として、マイナスのイオンを吸着するアニオン系樹脂と、プラスのイオンを吸着するカチオン系樹脂とが混在して収容されている。容器本体２２の上部及び各収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃの底部には、イオン交換樹脂２７の粒径よりも小さい網目のフィルタ２８，２９が収容されている。そして、これらのフィルタ２８，２９により、各収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ内からのイオン交換樹脂２７の流出が防止されている。
【００１９】
前記分配ケース２３には、容器本体２２の各流路２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ内に冷却水を導入するための入口３０及び分配路３１が形成されている。蓋体２４には、容器本体２２の各収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ内から冷却水を導出するための出口３２が形成されている。分配ケース２３の分配路３１内には、各流路２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃを介して各収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃに対する冷却水の分配ルートを選択するための分配手段としての分配機構３３が設けられている。そして、これらの収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃに対する冷却水の分配状態で、各収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃに収容されたイオン交換樹脂２７により、冷却水に含まれる不純物イオンが吸着除去される。
【００２０】
前記分配機構３３は、分配路３１内において上流側の流路２５Ａ，２５Ｂに対する分岐部において、軸３４ａ，３４ｂにより支持された複数のバルブ３４Ａ，３４Ｂから構成されている。これらのバルブ３４Ａ，３４Ｂは、冷却水の流れが停止している状態及び流速が遅い状態においては、図示しないスプリングのバネ力により流路２５Ａ，２５Ｂを開放する状態に保持される。
【００２１】
そして、冷却水の流速が速くなるのに従ってスプリングのバネ力に抗して水流により順に閉鎖される。すなわち、燃料電池１１の運転負荷が低いときには、ポンプ１３の回転数が低く、このため、循環配管１２及びバイパス配管１７内の冷却水の流速が遅い。燃料電池１１の運転負荷が高いときには、ポンプ１３の回転数が高く、両配管１２，１７内の冷却水の流速も速い。
【００２２】
そして、冷却水の流速が遅いときには、両バルブ３４Ａ，３４Ｂが前記スプリングのバネ力により図２に実線で示す位置に配置されて、分配路３１が全ての流路２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃに接続され、冷却水が分配路３１から全ての収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃに分配される。また、冷却水の流速が中程度まで上昇したときには、一方のバルブ３４Ａのみが水流により図２に鎖線で示す位置に切り替えられて、分配路３１が流路２５Ｂ，２５Ｃに接続され、冷却水が分配路３１から中容量及び大容量の収容室２６Ｂ，２６Ｃに分配される。さらに、冷却水の流速が速くなったときには、両バルブ３４Ａ，３４Ｂが水流により図２に鎖線で示す位置に切り替えられて、分配路３１が大容量の流路２５Ｃに接続され、冷却水が分配路３１から大容量の収容室２６Ｃにのみに分配される。
【００２３】
従って、冷却水の流速が遅い場合には、両バルブ３４Ａ，３４Ｂが開放されて、冷却水が全ての収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃを通るため、小さな流動抵抗しか受けない。また、冷却水の流速が中程度まで上昇したときには、冷却水が分配路３１から収容室２６Ｂ，２６Ｃを通るため、中程度の流動抵抗を受ける。さらに、冷却水の流速が速くなったときには、冷却水が収容室２６Ｃのみを通過し、高い流動抵抗を受ける。
【００２４】
以上のように、冷却水の流速が速いほど、すなわち燃料電池の運転負荷が高いほど、冷却水が受ける流動抵抗が高くなる。このため、燃料電池の運転負荷が高くなるに従ってイオン交換樹脂２７を通過する冷却水の流量が少なくなり、逆に燃料電池１１の冷却に供される冷却水の量が多くなる。なお、冷却水のイオン濃度は急激には変化しないため、イオン交換樹脂２７を通過する冷却水の量が一時的に少なくなったとしても、問題は生じない。また、イオン交換樹脂２７が劣化したりした場合は、イオン交換装置１８の蓋体２４を容器本体２２から取り外すことにより、イオン交換樹脂２７を新旧交換できる。
【００２５】
従って、この実施形態においては、以下の効果がある。
（１）  この実施形態のイオン交換装置１８においては、出口にオリフィス部を設けた従来構成とは異なり、冷却水の流量調節がオリフィス部の開口量によって所定範囲に限定されることはない。そして、各収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃに収容されたイオン交換樹脂２７自体を流動抵抗の発生源として用いて、イオン交換樹脂２７を通過する冷却水の流量を調節することができる。
【００２６】
（２）  また、冷却水の流量調節のための可変バルブやそれを動作させるためのプログラム等を設ける必要はない。従って、構成を簡素化できる。
（第２実施形態）
次に、この発明を具体化したイオン交換装置の第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００２７】
この第２実施形態においては、図３に示すように、各収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃの容積を等しくして、各室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃのイオン交換樹脂２７の量が等しくされている。
【００２８】
従って、この第２実施形態においては、イオン交換樹脂２７の量が前記第１実施形態と相違するのみで、第１実施形態と同様な効果を得ることができる。
（第３実施形態）
次に、この発明を具体化したイオン交換装置の第３実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００２９】
この第３実施形態においては、図４に示すように、分配機構３３の構成が第１実施形態と異なる。すなわち、この第３実施形態においては、バルブ３４Ａ，３４Ｂとして、流れる冷却水によって弾性変形されるゴムや合成樹脂等の弾性材よりなるものが採用され、上流側のバルブ３４Ａが下流側のバルブ３４Ｂよりも弱い弾性力を有しているため、遅い流速で変形される。そして、第１実施形態と同様に、冷却水の流速が遅い場合は、両バルブ３４Ａ，３４Ｂが開放され、冷却水の流速が速くなるのに従ってバルブ３４Ａ，３４Ｂの順で弾性変形により２点鎖線で示すように閉鎖される。
【００３０】
従って、この第２実施形態においては、第１実施形態と同様な効果を得ることができる。特に、この第３実施形態においては、以下の効果がある。
（３）  バルブ３４Ａ，３４Ｂが、流れる冷却水によって弾性変形される弾性材により構成されているため、スプリング等が不要になり、構成が簡単である。
【００３１】
（第４実施形態）
次に、この発明を具体化したイオン交換装置の第４実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００３２】
この第４実施形態においては、図５に示すように、分配機構３３の各バルブ３４Ａ，３４Ｂがソレノイド３５によって開閉される電磁弁によって構成されている。そして、燃料電池１１の運転負荷に応じて，言い換えれば冷却水の流速に応じてバルブ３４Ａ，３４Ｂが開閉動作される。
【００３３】
そして、この第４実施形態においては、冷却水の流速が速い場合には、上流側のバルブ３４Ａが流路２５Ａを開放する位置に配置されて、小容量のイオン交換樹脂２７を有する流路２５Ａのみが開放される。また、冷却水の流速が中間の場合には、上流側のバルブ３４Ａが流路２５Ａを閉鎖する位置に、下流側のバルブが流路２５Ｂを開放する配置されて、中間容量のイオン交換樹脂２７を有する流路２５Ｂのみが開放される。流速が遅い場合には、両バルブ３４Ａ，３４Ｂが流路２５Ａ，２５Ｂを閉鎖する位置に配置されて、大容量のイオン交換樹脂２７を有する流路２５Ｃのみが開放される。
【００３４】
従って、この第４実施形態においては、前記第１，第２実施形態と同様な効果を得ることができる。
また、この第４実施形態においては、バルブ３４Ａ，３４Ｂの開閉パターンを前記第１，第２実施形態と逆にすれば、冷却水の流速が速い場合には、前記第１，第２実施形態と逆に流動抵抗が低く、冷却水の流速が遅い場合には流動抵抗が高くなるように設定することができる。
【００３５】
（第５実施形態）
次に、この発明を具体化したイオン交換装置の第５実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００３６】
この第５実施形態においては、図６に示すように、２つの流路２５Ａ，２５Ｂが設けられ、その流路２５Ａ，２５Ｂにそれぞれ容積の異なる収容室２６Ａ，２６Ｂが設けられている。そして、各流路２５Ａ，２５Ｂの入口に前記第４実施形態と同様な電磁式のバルブ３４Ａ，３４Ｂが設けられている。
【００３７】
また、この実施形態においては、流路２５Ａ，２５Ｂの上流側に収容室を有しない流路３７が設けられ、その流路３７の入口にソレノイド３５によって作動される電磁バルブよりなるバルブ３８が設けられている。
【００３８】
そして、冷却水の流速が遅い場合にはバルブ３４Ａ，３４Ｂが開放されるとともに、バルブ３８が閉鎖され、冷却水の流速が中程度の場合にはバルブ３４Ａ，３４Ｂのうちのいずれか一方が開放されるとともに、バルブ３８が閉鎖され、冷却水の流速が速い場合には両バルブ３４Ａ，３４Ｂが閉鎖されるとともに、バルブ３８が開放される。
【００３９】
従って、この第４実施形態においては、冷却水の流速が速い場合には、流動抵抗が低く、冷却水の流速が遅い場合には流動抵抗が高くなるように設定される。
（第６実施形態）
次に、この発明を具体化したイオン交換装置の第６実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００４０】
この第６実施形態においては、図７に示すように、収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃが円形の領域上に並設されている。
従って、この第６実施形態においては、以下の効果がある。
【００４１】
（４）  収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃを広がることなく配置できるため、イオン交換装置１８がコンパクトになる。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００４２】
・  図８に示すように、同一容積の複数の収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃが直列に設けられ、それらの間にバルブ３４Ａ，３４Ｂが設けられている。また、２つの収容室２６Ｂ，２６Ｃを迂回するように迂回路３６Ａが設けられるとともに、１つの収容室２６Ｃを迂回するように迂回路３６Ｂが設けられている。前記一方のバルブ３４Ａは、収容室２６Ａの下流側を収容室２６Ｂの上流側または迂回路３６Ａに切り替え接続する。他方のバルブ３４Ｂは、収容室２６Ｂの下流側を収容室２６Ｃの上流側または迂回路３６Ｂに切り替え接続する。そして、入口３０から流入する冷却水の流速が遅いときには、両バルブ３４Ａ，３４Ｂが図８に実線で示す位置に配置されて、収容室２６Ａが迂回路３６Ａに接続され、冷却水が１つの収容室２６Ａに分配される。また、冷却水の流速が中程度まで上昇したときには、一方のバルブ３４Ａのみが図８に鎖線で示す位置に切り替えられて、収容室２６Ａ，２６Ｂが直列に接続されるとともに迂回路３６Ｂに接続され、冷却水が２つの収容室２６Ａ，２６Ｂに連続して分配される。さらに、冷却水の流速が速くなったときには、両バルブ３４Ａ，３４Ｂが図８に鎖線で示す位置に切り替えられて、収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃが直列に接続され、冷却水が３つの収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃに連続して分配される。以上のようにして、収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃの接続数に応じて、冷却水の流動抵抗変化が生じ、イオン交換樹脂２７を通過する冷却水の流量が調節される。
【００４３】
・  図９に示すように、容積の異なった複数の収容室２６Ａ，２６Ｂが直列に接続され、それらの上流側にバルブ３４Ａ，３４Ｂがそれぞれ設けられている。一方の収容室２６Ａを迂回するように迂回路３６Ａが設けられるとともに、他方の収容室２６Ｂを迂回するように迂回路３６Ｂが設けられている。そして、入口３０から流入する冷却水の流速が遅いときには、両バルブ３４Ａ，３４Ｂが図９に実線で示す位置に配置されて、収容室２６Ａと迂回路３６Ｂとが直列に接続され、冷却水が小容量の収容室２６Ａに分配される。また、冷却水の流速が中程度まで上昇したときには、両バルブ３４Ａ，３４Ｂが図９に鎖線で示す位置に切り替えられて、迂回路３６Ａと収容室２６Ｂとが直列に接続され、冷却水が大容量の収容室２６Ｂに分配される。さらに、冷却水の流速が速くなったときには、一方のバルブ３４Ａが図９に実線で示す位置に切り替えられるとともに、他方のバルブ３４Ｂが同図に鎖線で示す位置に切り替えられて、両収容室２６Ａ，２６Ｂが直列に接続され、冷却水が２つの収容室２６Ａ，２６Ｂに連続して分配される。このため、イオン交換樹脂２７の収容量の異なった収容室２６Ａ，２６Ｂの接続数に応じて、冷却水の流動抵抗変化が生じ、イオン交換樹脂２７を通過する冷却水の流量が調節される。
【００４４】
・  前記各実施形態において、イオン交換樹脂２７を収容する収容室２６Ａ．２６Ｂ，２６Ｃの数は必要に応じて変更されてもよい。すなわち、収容室は少なくとも２つあって、流路を切り換えるバルブが設けられていればよい。
【００４５】
・  前記各実施形態においては、イオン交換樹脂２７を収容室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃに直接収容したが、イオン交換樹脂２７をカートリッジ状にパッケージ化し、そのパッケージを２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃに収容してもよい。このようにすれば、イオン交換樹脂２７の新旧交換が容易になる。
【符号の説明】
【００４６】
１１…燃料電池、１２…冷却水の循環配管、１４…熱交換器、１７…冷却水路としてのバイパス配管、１８…イオン交換装置、２１…容器、２２…容器本体、２４…分配ケース、２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ…流路、２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ…収容室、２７…イオン交換樹脂、３１…分配路、３３…分配手段としての分配機構、３４Ａ，３４Ｂ…バルブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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