Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
【手続補正書】
【提出日】平成17年8月30日(2005.8.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  複数のプリント素子が配列されたプリントヘッドをラスタ方向に走査させることによって、プリント媒体にプリントを行うプリント方法において、
多値のレベルに量子化された入力画像データの同一レベルに対応するＭ×Ｎの異なるドット配列パターンを、ラスタ方向およびカラム方向に複数ずつ組み合わせたＡ×Ｂのマトリクスを最少単位として用い、このマトリクス内のドット配列パターンを前記入力画像データに割り当てる工程と、
前記入力画像データに割り当てられた前記マトリクスのドット配列パターンに基づいて、前記プリント媒体にドットを形成する工程と、
を含み、
Ａ種類のドット配列パターンが前記入力画像データに対応するラスタ毎に並び、かつラスタ方向における前記Ａ種類のドット配列パターンの繰り返し順序が各ラスタにおいて同一であると共に、その繰り返し順序の開始位置に対応するドット配列パターンがラスタ毎において異なることを特徴とするプリント方法。
【請求項２】  ラスタ方向およびカラム方向において、前記マトリクスを繰り返して前記入力画像データに前記マトリクス内のドット配列パターンを割り当てることを特徴とする請求項１に記載のプリント方法。
【請求項３】  前記マトリクスは、前記異なるドット配列パターンをラスタ方向およびカラム方向に４つずつ組み合わせた４×４のマトリクスであり、
前記ドット配列の大きさを１／６００インチ四方とし、かつプリント媒体に形成するドットの直径を３０μｍとする
ことを特徴とする請求項１または２に記載のプリント方法。
【請求項４】  前記プリントヘッドはインクを吐出可能なヘッドであり、
前記プリント素子は前記インクを吐出するための吐出口を有する
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプリント方法。
【請求項５】  複数のプリント素子が配列されたプリントヘッドをラスタ方向に走査させることによって、記録媒体にプリントを行うプリント装置において、
多値のレベルに量子化された入力画像データの同一レベルに対応するＭ×Ｎの異なるドット配列パターンを、ラスタ方向およびカラム方向に複数ずつ組み合わせたＡ×Ｂのマトリクスを最小単位として用い、このマトリクス内のドット配列パターンを前記入力画像データに割り当てる手段と、
前記入力画像データに割り当てられた前記マトリクス内のドット配列パターンに基づいて、前記プリント媒体にドットを形成する手段と、
を含み、
Ａ種類のドット配列パターンが前記入力画像データに対応するラスタ毎に並び、かつラスタ方向における前記Ａ種類のドット配列パターンの繰り返し順序が各ラスタにおいて同一であると共に、その繰り返し順序の開始位置に対応するドット配列パターンがラスタ毎において異なることを特徴とするプリント装置。
【請求項６】  複数のプリント素子が配列されたプリントヘッドをラスタ方向に走査させることによって、記録媒体にプリントを行うためのプログラムにおいて、
多値のレベルに量子化された入力画像データの同一レベルに対応するＭ×Ｎの異なるドット配列パターンを、ラスタ方向およびカラム方向に複数ずつ組み合わせたＡ×Ｂのマトリクスを最小単位として用い、このマトリクス内のドット配列パターンを前記入力画像データに割り当てる工程
をコンピュータに実行させ、
Ａ種類のドット配列パターンが前記入力画像データに対応するラスタ毎に並び、かつラスタ方向における前記Ａ種類のドット配列パターンの繰り返し順序が各ラスタにおいて同一であると共に、その繰り返し順序の開始位置に対応するドット配列パターンがラスタ毎において異なることを特徴とするプログラム。
【請求項７】  請求項６に記載のプログラムが格納された、コンピュータにより読み取り可能な記憶媒体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
【課題を解決するための手段】
本発明のプリント方法は、複数のプリント素子が配列されたプリントヘッドをラスタ方向に走査させることによって、プリント媒体にプリントを行うプリント方法において、多値のレベルに量子化された入力画像データの同一レベルに対応するＭ×Ｎの異なるドット配列パターンを、ラスタ方向およびカラム方向に複数ずつ組み合わせたＡ×Ｂのマトリクスを最少単位として用い、このマトリクス内のドット配列パターンを前記入力画像データに割り当てる工程と、前記入力画像データに割り当てられた前記マトリクスのドット配列パターンに基づいて、前記プリント媒体にドットを形成する工程と、を含み、Ａ種類のドット配列パターンが前記入力画像データに対応するラスタ毎に並び、かつラスタ方向における前記Ａ種類のドット配列パターンの繰り返し順序が各ラスタにおいて同一であると共に、その繰り返し順序の開始位置に対応するドット配列パターンがラスタ毎において異なることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
本発明のプリント装置は、複数のプリント素子が配列されたプリントヘッドをラスタ方向に走査させることによって、記録媒体にプリントを行うプリント装置において、多値のレベルに量子化された入力画像データの同一レベルに対応するＭ×Ｎの異なるドット配列パターンを、ラスタ方向およびカラム方向に複数ずつ組み合わせたＡ×Ｂのマトリクスを最小単位として用い、このマトリクス内のドット配列パターンを前記入力画像データに割り当てる手段と、前記入力画像データに割り当てられた前記マトリクスのドット配列パターンに基づいて、前記プリント媒体にドットを形成する手段と、を含み、Ａ種類のドット配列パターンが前記入力画像データに対応するラスタ毎に並び、かつラスタ方向における前記Ａ種類のドット配列パターンの繰り返し順序が各ラスタにおいて同一であると共に、その繰り返し順序の開始位置に対応するドット配列パターンがラスタ毎において異なることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
本発明のプログラムは、複数のプリント素子が配列されたプリントヘッドをラスタ方向に走査させることによって、記録媒体にプリントを行うためのプログラムにおいて、多値のレベルに量子化された入力画像データの同一レベルに対応するＭ×Ｎの異なるドット配列を、ラスタ方向およびカラム方向に複数ずつ組み合わせたＡ×Ｂのマトリクスを最小単位として用い、このマトリクス内のドット配列パターンを前記入力画像データに割り当てる工程、をコンピュータに実行させ、Ａ種類のドット配列パターンが前記入力画像データに対応するラスタ毎に並び、かつラスタ方向における前記Ａ種類のドット配列パターンの繰り返し順序が各ラスタにおいて同一であると共に、その繰り返し順序の開始位置に対応するドット配列パターンがラスタ毎において異なることを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月6日(2005.7.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される粘弾性体の性質を有するシート基材に対して画像形成を行うインクジェットプリンタであって、
インクを吐出する印刷ヘッドに対向すると共に前記シート基材を沿わせて搬送させるガイド面を有するプラテンを備え、
前記プラテンのガイド面を、少なくとも前記印刷ヘッドによるインク吐出範囲内については前記吐出方向に垂直となる平坦面状とし、その前記搬送方向上流側と下流側とについてはその断面形状を円弧状とする周面状としたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記プラテンの前記搬送方向上流側と下流側に設けられる搬送ローラを、前記印刷ヘッドからの距離が，前記ガイド面の平坦面状の平面よりも遠方となる位置に配置したことを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記ガイド面の平坦面状の部分の前記搬送方向に沿った長さを、前記印刷ヘッドによるインク吐出範囲とほぼ等しくしたことを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記ガイド面の周面状の各部分の曲率半径を、前記平坦面状の部分の前記搬送方向に沿った長さの略半分としたことを特徴とする請求項１，２又は３記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記プラテンの前記搬送方向上流側に設けられ、前記プラテンに帯状の前記シート基材を搬送する上流側搬送ローラと、
前記プラテンの前記搬送方向下流側に設けられ、前記プラテンから前記帯状のシート基材を搬送する下流側搬送ローラとを備え、
前記プラテンのガイド面の上流側及び下流側において、前記帯状のシート基材は張力を受けて搬送されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、搬送される粘弾性体の性質を有するシート基材に対して画像形成を行うインクジェットプリンタであって、インクを吐出する印刷ヘッドに対向すると共にシート基材を沿わせて搬送させるガイド面を有するプラテンを備え、プラテンのガイド面を、少なくとも印刷ヘッドによるインク吐出範囲内については吐出方向に垂直となる平坦面状とし、その搬送方向上流側と下流側とについてはその断面形状を円弧状とする周面状とする、という構成を採っている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１、２又は３記載の発明と同様の構成を備えると共に、ガイド面の周面状の各部分の曲率半径を、平坦面状の部分の搬送方向に沿った長さの略半分とする、という構成を採っている。
平坦面状部分の搬送距離と比較して、周面状の部分の搬送距離が短すぎれば十分にシート基材を密着させる距離が確保できなくなるため、周面状の部分の曲率半径が過度に小さいことは望ましくない。そこで、密着性を確保するための距離を確保するために、各周面の曲率半径を平坦面状の部分の長さの略半分とした。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、プラテンの前記搬送方向上流側に設けられ、前記プラテンに帯状の前記シート基材を搬送する上流側搬送ローラと、前記プラテンの前記搬送方向下流側に設けられ、前記プラテンから前記帯状のシート基材を搬送する下流側搬送ローラと、前記プラテンのガイド面の上流側及び下流側において、前記帯状のシート基材は張力を受けて搬送される、という構成を採っている。
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月6日(2005.7.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるシート基材に対して画像形成を行うインクジェットプリンタであって、
インクを吐出する印刷ヘッドに対向し略垂直であると共に前記シート基材を沿わせて搬送させるガイド面を有するプラテンを備え、
前記プラテンのガイド面を、
当該ガイド面に垂直な方向を振幅方向とする複数の同心円状の波の波紋が重なった形状としたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記各波の振幅を0.15〜0.4[mm]の範囲とし、波長を2.0〜8.0[mm]の範囲としたことを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記複数の同心円状の波の波紋はそれぞれ、同一振幅であって同一波長であることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記複数の同心円状の波の波紋の中心位置はそれぞれ、他の波紋の中心位置からいずれも均等な距離となるように配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記複数の同心円状の波の波紋の山の部分はその断面形状がサインカーブを描くことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
ガイド面は、複数の波源から発せられた波紋が重なり合う形状に形成されている。なお、各波源の波紋は干渉しない形状とする。従って、一の波源の波の山と他の波源の波の山とが重なり合うところにあっても、振幅は２倍とならず通常の振幅で形成されているものとする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
シート基材が上記ガイド面上を搬送されると、シート基材は幾重もの同心円状に展開される各波紋の山の部分に接しながら移動することとなる。このように幾重にも同心円が展開されること及び上記構成ではガイド面上での吸引を行わないので、各波紋の谷となる部分による凹みの発生は抑制される一方で、シート基材とガイド面に侵入した空気は当該谷の部分に逃がすことができ、シート基材の浮き上がりも抑制される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、各波の振幅を0.15〜0.4[mm]の範囲とし、波長を2.0〜8.0[mm]の範囲とする、という構成を採っている。かかる構成では、請求項１記載の発明と同様の動作が行われると共に、特に厚さ15〜80[μm]のシート基材が搬送される場合にあっても、画像形成に必要な平面度を確保することができる。
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明と同様の構成を備えると共に、前記複数の同心円状の波の波紋はそれぞれ、同一振幅であって同一波長とする、という構成を採っている。
つまり、各波源ごとに均一間隔で波の山となる同心円が形成される。
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、前記複数の同心円状の波の波紋の中心位置はそれぞれ、他の波紋の中心位置からいずれも均等な距離となるように配置される、という構成を採っている。
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、前記複数の同心円状の波の波紋の山の部分はその断面形状がサインカーブを描く、という構成を採っている。
つまり、各波紋の山の部分はその断面形状がサインカーブに描くことからなめらかであり、シート基材の搬送は円滑に行われる。
【手続補正書】
【提出日】平成16年4月2日(2004.4.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
竪型成形機の多くはインサート成形に使用されるが、トグル機構では機台と可動盤との間の四方にタイバーがあるので、側方からのインサートが制限され、また下型を載置する回転盤の直径も制限される、という制約を受けている。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
上記射出装置５は、加熱筒５１の基端部を連結した下部プレート５２ａと上部プレート５２ｂとを、所要間隔を空けて連結ロッド５２ｃにより結合するとともに、そのロッド５２ｃに射出プレート５３を移動自在に挿通して一体的に構成した駆動部を備える。この射出プレート５３には下部プレート５２ａを貫通した射出スクリュ５４の基軸が回転自在に取付けてあり、その基部に計量用プーリー５５が取付けてある。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
上記構成では、電動モータを駆動源とする型締装置を機台の上部に設置したことから、機台高さをインサート成形に適合する作業位置に設定できるので能率の向上となる。また可動盤を支持するタイバーを不要とすることから機台上の三方を開放することができ、可動盤の上下移動も機台上に立設した支持体にガイドレールを持って支持したので、型締ボールねじ軸に連結して型締を行う電動直圧式であっても、ボールねじ軸の振れを拘束することができ、これにより横ぶれが防止されて可動盤が垂直に上下動し、常に安定した型締精度を維持することができるようになる。さらにまた可動盤と射出装置とをノズルタッチ用のねじ軸により連結して、型締ボールねじ軸による可動盤の上下移動と、ノズルタッチ用のねじ軸による射出装置の上下移動を並行して行えるようにしたので、型閉じから型締後のノズルタッチを高速で行うことが可能となる。また射出装置を支持体に支持したことによって、射出装置の上下移動に際する横ぶれも防止され、心ずれによるノズル先端の損傷も防止される。
【手続補正書】
【提出日】平成16年4月2日(2004.4.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
竪型成形機の多くはインサート成形に使用されるが、トグル機構では機台と可動盤との間の四方にタイバーがあるので、側方からのインサートが制限され、また下型を載置する回転盤の直径も制限される、という制約を受けている。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
上記射出装置５は、加熱筒５１の基端部を連結した下部プレート５２ａと上部プレート５２ｂとを、所要間隔を空けて両側の連結ロッド５２ｃにより結合するとともに、そのロッド５２ｃに射出プレート５３を移動自在に挿通して一体的に構成した駆動部を備える。この射出プレート５３には下部プレート５２ａを貫通した射出スクリュ５４の基軸が回転自在に取付けてあり、その基部に計量用プーリー５５が取付けてある。
【手続補正書】
【提出日】平成17年5月11日(2005.5.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
そこで、真空チャンバーの外部から透過窓７を経てレーザ光を照射して溶接することが提案された。しかし、この場合には、溶接時の溶融金属が蒸発し（以下、蒸発金属という）、透過窓７に付着し、レーザ光が減衰して溶接を困難にする問題があった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、レーザ光の透過窓を有する作業容器４を真空構造にするとともに、透過窓とワーク（密閉容器）との間に光透過性の保護フィルムを搬送自在に配置して透過窓とワークとを遮蔽した構成とする。これにより、蒸発金属を保護フィルムに付着させる。そして、蒸発金属の付着した保護膜を搬送する。したがって、透過窓への蒸発金属の付着を防止して、光レーザによる溶接を容易にする。以下、本発明の一実施例を説明する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
このような構成であれば、レーザ光の照射によって生ずるワーク１１からの蒸発金属は、保護膜８に付着して透過窓７へは到達しない。したがって、透過窓７は汚損されない。そして、保護膜８は間欠的に搬送されてリールに巻回され、新たな保護膜８が透過窓７とワーク１１との間に配設されて、両者を遮蔽する。
【手続補正書】
【提出日】平成16年6月3日(2004.6.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動ロボットの上部を、該移動ロボットの上方に設置された走行レールに沿って走行するホイストに繰り出し巻き取り自在に巻回されたワイヤの下端部に連結し、前記移動ロボットとホイストとが前記ワイヤを介して連携移動せしめるようにした移動ロボットの転倒防止方法において、前記移動ロボットを移動せしめ、前記ホイストを、前記移動ロボットの移動検知信号あるいは移動設定信号により該移動ロボットの移動に追従させて２軸方向に走行させることを特徴とする移動ロボットの転倒防止方法。
【請求項２】
前記移動ロボットの移動及び前記ホイストの走行時において、前記ホイストと移動ロボットの相対位置が所定量以内になるように前記ワイヤ長さを調整することを特徴とする請求項１記載の移動ロボットの転倒防止方法。
【請求項３】
前記移動ロボットの位置を検出し、該位置検出信号に基づき前記ホイストを該ホイストと前記移動ロボットとの相対位置が所定量以内になるように走行せしめることを特徴とする請求項１または２の何れかの項に記載の移動ロボットの転倒防止方法。
【請求項４】
前記移動ロボットをカメラにより撮像し、この撮像信号に基づき前記ホイストを該ホイストと前記移動ロボットとの相対位置が所定量以内になるように走行せしめることを特徴とする請求項１または２の何れかの項に記載の移動ロボットの転倒防止方法。
【請求項５】
前記移動ロボットの移動マップを予め設定し、前記移動ロボット及びホイストを該移動マップに設定された移動ルートに従い移動せしめることを特徴とする請求項１または２の何れかの項に記載の移動ロボットの転倒防止方法。
【請求項６】
移動ロボットの上部を、該移動ロボットの上方に設置された走行レールに沿って走行するホイストに繰り出し巻き取り自在に巻回されたワイヤの下端部に連結し、前記移動ロボットとホイストとが前記ワイヤを介して連携移動せしめるようにした移動ロボットの転倒防止方法において、前記移動ロボットを移動せしめ、該移動ロボットの移動状態検知信号あるいは前記ワイヤの張力状態検知信号に基づき該移動ロボットの転倒の有無を判定することを特徴とする移動ロボットの転倒防止方法。
【請求項７】
前記移動ロボットの傾斜角を検出し、該傾斜角検出値と予め設定された傾斜角許容値とを比較し、該傾斜角検出値が傾斜角許容値を超えるとき前記移動ロボットの転倒の判定をなすことを特徴とする請求項６記載の移動ロボットの転倒防止方法。
【請求項８】
前記移動ロボットをカメラにより撮像し、この撮像信号に基づき前記移動ロボットと前記ホイストとの位置ずれ量の時間変化率を算出し、該位置ずれ量時間変化率の算出値が予め設定された位置ずれ量時間変化率の許容値を超えるとき前記移動ロボットの転倒の判定をなすことを特徴とする請求項６記載の移動ロボットの転倒防止方法。
【請求項９】
前記ワイヤの張力を検出し、該ワイヤ張力の検出値と予め設定されたワイヤ張力の許容値とを比較し、該ワイヤ張力検出値がワイヤ張力許容値を超えるとき前記移動ロボットの転倒の判定をなすことを特徴とする請求項６記載の移動ロボットの転倒防止方法。
【請求項１０】
前記移動ロボットの移動加速度を検出し、該移動加速度の検出値と予め設定された移動加速度の許容値とを比較し、該移動加速度検出値が移動加速度許容値を超えるとき前記移動ロボットの転倒の判定をなすことを特徴とする請求項６記載の移動ロボットの転倒防止方法。
【請求項１１】
移動ロボットの上部を、該移動ロボットの上方に設置された走行レールに沿って走行するホイストに繰り出し巻き取り自在に巻回されたワイヤの下端部に連結し、前記移動ロボットとホイストとが前記ワイヤを介して連携移動せしめるように構成された移動ロボットの転倒防止装置において、前記移動ロボットの２軸方向への移動状態を検出するロボット移動状態検出手段と、該検出手段から入力される前記ロボット移動状態検出信号に基づき、前記ホイストを前記移動ロボットの移動と連携させて前記２軸方向に追従走行させるコントローラを備えてなることを特徴とする移動ロボットの転倒防止装置。
【請求項１２】
前記ワイヤの長さを検出するワイヤ長さ検出手段を設け、前記コントローラは該検出手段から入力される前記ワイヤ長さ検出信号に基づき前記ホイストと移動ロボットとの相対位置が所定量以内になるように前記ワイヤ長さを調整するように構成されてなることを特徴とする請求項１１記載の移動ロボットの転倒防止装置。
【請求項１３】
移動ロボットの上部を、該移動ロボットの上方に設置された走行レールに沿って走行するホイストに繰り出し巻き取り自在に巻回されたワイヤの下端部に連結し、前記移動ロボットとホイストとが前記ワイヤを介して連携移動せしめるように構成された移動ロボットの転倒防止装置において、前記移動ロボットの移動状態を検出するロボット移動状態検出手段と、該検出手段から入力される前記ロボット移動状態検出信号と予め設定された前記移動ロボットの転倒条件とを突き合わせて該移動状態の検出信号が該転倒条件を満足したとき前記移動ロボットの転倒の判定を行うコントローラを備えてなることを特徴とする移動ロボットの転倒防止装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するため、請求項１記載の発明として、移動ロボットの上部を、該移動ロボットの上方に設置された走行レールに沿って走行するホイストに繰り出し巻き取り自在に巻回されたワイヤの下端部に連結し、前記移動ロボットとホイストとが前記ワイヤを介して連携移動せしめるようにした移動ロボットの転倒防止方法において、前記移動ロボットを移動せしめ、前記ホイストを、前記移動ロボットの移動検知信号あるいは移動設定信号により該移動ロボットの移動に追従させて２軸方向に走行させることを特徴とする移動ロボットの転倒防止方法を提案する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
また請求項６記載の発明は、移動ロボットの上部を、該移動ロボットの上方に設置された走行レールに沿って走行するホイストに繰り出し巻き取り自在に巻回されたワイヤの下端部に連結し、前記移動ロボットとホイストとが前記ワイヤを介して連携移動せしめるようにした移動ロボットの転倒防止方法において、前記移動ロボットを移動せしめ、該移動ロボットの移動状態検知信号あるいは前記ワイヤの張力状態検知信号に基づき該移動ロボットの転倒の有無を判定することを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成17年9月1日(2005.9.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に微細な凹凸を形成したエンボスロールの製造方法において、（ａ）ロール芯材の表面に金属メッキ層を形成する工程、（ｂ）前記金属メッキ層の表面を鏡面研磨する工程、（ｃ）前記鏡面研磨を施した金属メッキ層面へ、セラミックビーズを用いてブラスト処理する工程からなることを特徴とするエンボスロールの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のエンボスロールの製造方法において、（ａ）〜（ｃ）の工程に、（ｄ）金属及び／又はセラミックビーズを用いて、ピーニング処理をする工程、を加えてなることを特徴とするエンボスロールの製造方法。
【請求項３】
前記金属メッキ層がニッケル又はクロムであり、その厚さが５０μｍ以上であり、その表面粗さＲｚが０．０５μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載のエンボスロールの製造方法。
【請求項４】
前記ブラスト処理に用いるセラミックビーズが、少なくとも、白色溶融アルミナ、緑色炭化珪素、白色ジルコンの１つを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のエンボスロールの製造方法。
【請求項５】
前記セラミックビーズが、球形白色ジルコン、又は球形スチールビーズであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のエンボスロールの製造方法。
【請求項６】
（ａ）ロール芯材の表面に金属メッキ層を形成する工程、（ｂ）前記金属メッキ層の表面を鏡面研磨する工程、（ｃ）前記鏡面研磨を施した金属メッキ層面へセラミックビーズを用いてブラスト処理する工程、さらに必要に応じて（ｄ）金属及び／又はセラミックビーズを用いてピーニング処理をする工程からなる表面に微細な凹凸を形成するエンボスロールの製造方法で、製造されてなることを特徴とするエンボスロール。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明に係わるエンボスロールの製造方法は、表面に微細な凹凸を形成したエンボスロールの製造方法において、（ａ）ロール芯材の表面に金属メッキ層を形成する工程、（ｂ）前記金属メッキ層の表面を鏡面研磨する工程、（ｃ）前記鏡面研磨を施した金属メッキ層面へ、セラミックビーズを用いてブラスト処理する工程からなるようにしたものである。本発明によれば、耐久性が高く、安定した光学特性を賦型することのできる微細な凹凸を有するエンボスロールの製造方法が提供される。
請求項２の発明に係わるエンボスロールの製造方法は、請求項１記載のエンボスロールの製造方法において、（ａ）〜（ｃ）の工程に、（ｄ）金属及び／又はセラミックビーズを用いてピーニング処理をする工程、を加えてなるようにしたものである。本発明によれば、凹凸形状の耐久性が増すので、１つのロールで賦型することのできる数量が多いエンボスロールの製造方法が提供される。
請求項３の発明に係わるエンボスロールの製造方法は、前記金属メッキ層がニッケル又はクロムであり、その厚さが５０μｍ以上であり、その表面粗さＲｚが０．０５μｍ以下であるようにしたものである。本発明によれば、ブラスト前にメッキ層を設けることで、傷がなく平滑で、セラミックビーズのブラストに負けない下地が形成され、また、従来ブラスト処理後に行っていたクロムメッキが不要となり、このことでメッキによる凹凸形状の変化がないエンボスロールの製造方法が提供される。
請求項４の発明に係わるエンボスロールの製造方法は、前記ブラスト処理に用いるセラミックビーズが、少なくとも、白色溶融アルミナ、緑色炭化珪素、白色ジルコンの１つを含むようにしたものである。本発明によれば、金属メッキ層へ効率よくブラストでき、また、鉄などの不純物を含まないので凹凸表面を汚染させないエンボスロールの製造方法が提供される。
請求項５の発明に係わるエンボスロールの製造方法は、前記セラミックビーズが、球形白色ジルコン、又は球形スチールビーズであるようにしたものである。本発明によれば、凹凸形状の耐久性が向上するので、多くの数量を賦型できるエンボスロールの製造方法が提供される。
請求項６の発明に係わるエンボスロールは、（ａ）ロール芯材の表面に金属メッキ層を形成する工程、（ｂ）前記金属メッキ層の表面を鏡面研磨する工程、（ｃ）前記鏡面研磨を施した金属メッキ層面へセラミックビーズを用いてブラスト処理する工程、さらに必要に応じて（ｄ）金属及び／又はセラミックビーズを用いてピーニング処理をする工程からなる表面に微細な凹凸を形成するエンボスロールの製造方法で製造するようにしたものである。本発明によれば、安定した光学特性を賦型することのできる微細な凹凸を有し、反射防止フィルム、防眩フィルムなどの光学機能を有する部材を連続で製造でき、かつ、凹凸形状の耐久性が高く多くの数量を賦型できるエンボスロールが提供される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
図２は、本発明の１実施例を示す製造方法の工程図である。
（発明のポイント２）本発明の製造方法は、図２に示すような、（ａ）ロール芯材の表面に金属メッキ層を形成する工程１０１、（ｂ）前記金属メッキ層の表面を鏡面研磨する工程１０３、（ｃ）前記鏡面研磨を施した金属メッキ層面へセラミックビーズを用いてブラスト処理する工程１０５、さらに必要に応じて（ｄ）金属及び／又はセラミックビーズを用いてピーニング処理をする工程１０７からなっている。
従来と全く異なるのは、ブラスト処理する前に、金属メッキを行い、さらに、ブラスト処理をセラミックビーズで行うことで、均一な凹凸形状が得られることである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
（製造工程）製造工程毎に、その方法、材料、作用について説明する。
（ａ）ロール芯材の表面に金属メッキ層を形成する工程、
金属メッキ層２３としては、表面硬度、ブラストに対する耐磨耗性、賦型樹脂や保存中の耐蝕性などからニッケル、クロム、ニッケルとクロムの積層が好ましい。また、その厚さは５０μｍ以上が好ましく、これ以下ではセラミックビーズによるブラスト処理に負けて、中の鉄心が露出したり、微細な凹凸２７にムラが発生しやすい。メッキ法としては公知のメッキ法が適用できる。
【手続補正書】
【提出日】平成17年6月24日(2005.6.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
胴部と、該胴部の実質的に頂部に設けられ前記胴部の水平断面積よりも小さな水平断面積を有する管部とを具え、スラリを貯溜可能な容器と、
前記容器内の前記スラリの液面の位置に関する情報を検知する検知手段と、
前記容器に前記スラリを導入する導入手段と、
前記容器から前記スラリを排出させる排出手段と、
前記検知手段からの前記情報に基づいて、前記液面が前記管部に形成されるように前記導入手段から導入される前記スラリの量を制御する制御手段と
を具えていることを特徴とするスラリ貯溜装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
スラリを貯溜可能とする容器と、
前記容器から前記スラリを排出させる排出手段とを具え、
前記排出手段は前記容器に接続された管状部材であると共に、該管状部材のうち前記容器と接続される側の開口部は前記容器の底面より所定高さに設けられていることを特徴とするスラリ貯溜装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
胴部と、該胴部の頂部に設けられ前記胴部の水平断面積よりも小さな水平断面積を有する管部とを具え、スラリを貯溜可能な容器を具えるスラリ貯溜装置のスラリ貯溜方法であって、
前記容器に前記スラリを導入する導入工程と、
前記容器から前記スラリを排出させる排出工程と、
前記容器内の前記スラリの液面の位置を前記検知手段によって検知する検知工程と、
前記検知手段からの情報に基づいて、前記液面が前記管部に形成されるように前記導入手段から導入される前記スラリの量を制御する制御工程と
を具えていることを特徴とするスラリ貯溜方法。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
その後ＣＭＰ処理を行うが、このとき必要量のスラリが、スラリ貯溜装置の容器底部に接続された排出ラインを介してＣＭＰ装置に供給される。その結果、容器内のスラリの液面位置が徐々に低下していく。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
すなわち、胴部と胴部の実質的に頂部に設けられ胴部の水平断面積よりも小さな水平断面積を有する管部とを具えるスラリを貯溜可能な容器と、容器内のスラリの液面の位置に関する情報を検知する検知手段と、容器にスラリを導入する導入手段と、容器からスラリを排出させる排出手段と、検知手段からの情報に基づいて、液面が管部に形成されるように導入手段から導入されるスラリ量を制御する制御手段とを具えている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
スラリ貯溜装置１０は、スラリドラム１２から導入ラインＬ２により導入されたスラリをＣＭＰ装置１４に排出するために一時貯溜させておく装置であり、循環ラインＬ３（排出手段）が接続されている。循環ラインＬ３からは、ＣＭＰ装置１４に向かうラインＬ４が分岐されており、このラインＬ４を介してＣＭＰ時に必要量のスラリをＣＭＰ装置１４に適宜供給させることができる。また、循環ラインＬ３の経路中には循環ポンプ１６が設置されており、スラリが循環移送されるようになっている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
光センサ２２は、容器内に形成されるスラリの液面の位置に関する情報を検知するセンサであり、この構成例ではチューブ２０ｂに固定されていて、チューブ２０ｂ内のスラリの液面の位置を検知しデータを出力する。詳しくは、スラリの液面が所定位置（図中ａで示される液面位置）よりも高いか或いは低いかを検知する。また、この光センサ２２は、スラリの液面が所定位置ａに到達したことが検知されるとＯＮ状態となり、また、スラリの液面が所定位置ａに到達していないと検知されるとＯＦＦ状態となるセンサである。この光センサ２２としては、いわゆる透過光検出型又は反射光検出型のいずれのタイプのものであっても良く、どちらを使用するかは、単なる構成上の問題である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
従って、ウェハ上に塗布するスラリ中に含有されるスラリ凝集物量を従来よりも低減でき、ＣＭＰ時にウェハ表面に発生するスクラッチを抑制することができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
このような構成により、ＣＭＰ装置１４に供給するスラリを槽２０ａの上部から汲み出すことができ、よって、槽２０ａの底部に沈降しているスラリ凝集物が排出ラインＬ３ａを介してＣＭＰ装置１４側に排出されるのを抑制することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
上述した説明から明らかなように、この実施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
上述した説明から明らかなように、この実施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
上述した説明から明らかなように、この実施の形態では、排出ラインＬ３ａを槽２０ａの側部の所定高さの位置で接続することにより、スラリ中に含有されるスラリ凝集物量を低減させることができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
上述した説明から明らかなように、この実施の形態では、第４の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６７】
その結果、ウェハ上に塗布するスラリ中に含有されるスラリ凝集物量を従来よりも低減でき、ＣＭＰ時にウェハ表面に発生するスクラッチを抑制することができる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2004090139.tif 000001
【手続補正書】
【提出日】平成16年6月21日(2004.6.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納部と蓋部が一枚の段ボールシートで一体的に形成されたロール状記録材料用包装箱であって、前記収納部がロール状記録材料を収納した状態で解体できることを特徴とするロール状記録材料用包装箱。
【請求項２】
前記収納部が、後面部（Ｃ）、底面部（Ｄ）、及び前面部（Ｅ）からなり、前記前面部（Ｅ）の左右両端にそれぞれ収納部の側面部内面を形成するフラップ（Ｅ１、Ｅ２）を有し、前記底面部（Ｄ）の左右両端にそれぞれ収納部の側面部外面を形成するフラップ（Ｄ１、Ｄ２）を有し、前記フラップ（Ｄ１、Ｄ２）はそれぞれ、上面の一部を形成するフラップ（Ｄ１１、Ｄ２１）と後面の一部を形成するフラップ（Ｄ１２、Ｄ２２）を有し、前記蓋部は上面部（Ｂ）及び前面部（Ａ）からなり、前記上面部（Ｂ）の左右両端にそれぞれ蓋部の側面部外面を形成するフラップ（Ｂ１、Ｂ２）と該フラップにそれぞれ連接した側面部内面を形成するフラップ（Ｂ１１、Ｂ２１）を有し、前記前面部（Ａ）の左右両端にそれぞれ蓋部側面部の中面を形成するフラップ（Ａ１、Ａ２）を有し、前記収納部の後面部（Ｃ）は前記蓋部の上面部（Ｂ）と連接されている請求項１に記載のロール状記録材料の包装箱。
【手続補正書】
【提出日】平成17年8月23日(2005.8.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
帯状の包装紙を円筒状の芯材に巻回したロール原紙を着脱可能に装着する芯材装着部と、２つ折りされた前記包装紙中にホッパから１包分ずつ投入された薬剤をシールするシール部とを備えた薬剤包装装置において、
前記芯材装着部は、枠体に取り付けられる軸に装着され、前記シール部による帯状包装紙の送り出しに従動回転する回転体を備え、
前記回転体を、前記軸に対してその軸方向に移動可能で、かつ、所定位置に位置決め可能に装着するとともに、該回転体に前記ロール原紙の芯材を固定する固定手段を設けたことを特徴とする薬剤包装装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の薬剤包装装置は、帯状の包装紙を円筒状の芯材に巻回したロール原紙を着脱可能に装着する芯材装着部と、２つ折りされた前記包装紙中にホッパから１包分ずつ投入された薬剤をシールするシール部とを備えた薬剤包装装置において、前記芯材装着部は、枠体に取り付けられる軸に装着され、前記シール部による帯状包装紙の送り出しに従動回転する回転体を備え、前記回転体を、前記軸に対してその軸方向に移動可能で、かつ、所定位置に位置決め可能に装着するとともに、該回転体に前記ロール原紙の芯材を固定する固定手段を設けた構成としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
この薬剤包装装置によれば、回転体を軸方向に移動させることにより、該回転体に固定するロール原紙の包装紙は、その送り出し位置を幅方向（第２回転体の軸方向）に調節することができる。その結果、包装紙の幅方向の位置にズレが発生しても、簡単に希望の位置に調整することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の薬剤包装装置では、ロール原紙の芯材を装着する回転体とを設け、この回転体を軸に対して軸方向に移動可能に設けているため、ロール原紙の包装紙の送り出し位置を調節することができる。その結果、包装紙の幅の接触位置にズレが発生しても、そのズレを調整することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成17年3月24日(2005.3.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラム缶を載置するためのドラム缶載せ台を有するフレーム枠体と、
前記ドラム缶載せ台に載置されたドラム缶をその位置に固定するためのドラム缶押圧固定手段と、
前記ドラム缶載せ台の下方に配置され、前記ドラム缶載せ台に載置されたドラム缶の底板を穿孔し、前記ドラム缶内の内容物を外部へと抜出すための穿孔手段と、
前記ドラム缶載せ台の上方に配置され、前記ドラム缶載せ台に載置されたドラム缶を上方から押圧して、ドラム缶の天板を切り取ることによりドラム缶を開口し、更に、切り取ったドラム缶の天板をドラム缶内にてドラム缶の底板の方へと押圧し、前記ドラム缶内に残留する内容物を前記底板の穿孔部から外部に抜出すためのドラム缶開口手段と、
を有することを特徴とする内容物抜出し装置。
【請求項２】
前記ドラム缶開口手段は、ドラム缶の天板を切り取りドラム缶を開口するための刃付き押し部材と、前記刃付き押し部材に作用して、前記刃付き押し部材を駆動する駆動手段とを備えていることを特徴とする請求項１の内容物抜出し装置。
【請求項３】
前記刃付き押し部材は、ドラム缶の内周より幾分小さい直径を有した円盤状基板と、この基板の外周縁部に、前記基板に対して直角方向へと延在し且つ円周方向に沿って形成された刃部と、前記刃部より内方に位置して、前記基板より垂直方向に延在して形成されたストッパとを有することを特徴とする請求項１又は２の内容物抜出し装置。
【請求項４】
前記ドラム缶押圧固定手段は、前記刃付き押し部材が兼用することを特徴とする請求項１、２又は３の内容物抜出し装置。
【請求項５】
（ａ）ドラム缶を連続して内容物抜出し装置へと送給すること、
（ｂ）前記内容物抜出し装置へと送給された前記ドラム缶を固定すること、
（ｃ）前記内容物抜出し装置に固定された前記ドラム缶の底板を穿孔し、前記ドラム缶内の内容物を外部へと抜出すこと、
（ｄ）前記内容物抜出し装置に固定された前記ドラム缶を上方から押圧して、ドラム缶の天板を切り取ることによりドラム缶を開口し、更に、切り取ったドラム缶の天板をドラム缶内にてドラム缶の底板の方へと押圧し、前記ドラム缶内に残留する内容物を前記底板の穿孔部から外部に抜出すこと、
（ｅ）前記内容物が抜出されたドラム缶を前記内容物抜出し装置から外部へと取り出し、所定位置へと搬送すること、及び
（ｆ）前記工程（ａ）〜（ｅ）を繰り返し行なうこと、
からなるドラム缶から内容物を抜出す方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
従って、現状では、このように押し潰されたドラム缶を定置炉（廃棄物焼却炉）にてドラム缶輪帯に残留した内容物を焼却処理している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明の他の実施態様によると、前記刃付き押し部材は、ドラム缶の内周より幾分小さい直径を有した円盤状基板と、この基板の外周縁部に、前記基板に対して直角方向へと延在し且つ円周方向に沿って形成された刃部と、前記刃部より内方に位置して、前記基板より垂直方向に延在して形成されたストッパとを有する。
【手続補正書】
【提出日】平成16年8月27日(2004.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルに対応してそれぞれ設けられたインクに圧力を加える圧電素子を、集積化されたスイッチ回路ＩＣにより順次に選択的に所定の印字タイミングでヘッド駆動回路からの駆動信号により駆動し、対応するノズルからインク滴を吐出させて記録を行なうと共に、スイッチ回路ＩＣ内に設けられたダイオードのアノード・カソード間電圧に基づいて、プリンタ本体の制御部にて、スイッチ回路ＩＣが所定温度以上になったことを検出して、印字動作を制御する、インクジェット式プリンタのヘッド駆動装置において、
上記スイッチ回路ＩＣが、上記所定温度以上になったことを印字パス開始毎に検出し、上記ダイオードのアノード・カソード間電圧が基準値より低くなったとき、プリンタ本体の制御部に対してデジタル信号を出力する温度検出部を含んでいることを特徴とする、インクジェット式プリンタのヘッド駆動装置。
【請求項２】
上記制御部にて、上記スイッチ回路ＩＣが所定温度以上になったことを検出した場合には、印字動作を中断し、上記スイッチ回路ＩＣが規定温度以下になるまで、印字動作を開始しないことを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット式プリンタのヘッド駆動装置。
【請求項３】
上記温度検出部が、温度検出のための基準温度に対応する基準値を設定する温度設定部と、上記ダイオードのアノード・カソード間電圧と、上記温度設定部からの基準値とを比較して、上記ダイオードのアノード・カソード間電圧が基準値より高くなったとき、プリンタ本体の制御部に対してデジタル信号を出力するコンパレータと、から構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のインクジェット式プリンタのヘッド駆動装置。
【請求項４】
各スイッチ回路ＩＣのコンパレータから出力されるデジタル信号が、それぞれ互いに独立的にプリンタ本体の制御部に対して出力されることを特徴とする、請求項３に記載のインクジェット式プリンタのヘッド駆動装置。
【請求項５】
さらに各コンパレータから出力されるデジタル信号がそれぞれゲートに入力され、出力がオープンドレインにされたＦＥＴをスイッチ回路ＩＣ毎に備えていることを特徴とする、請求項４に記載のインクジェット式プリンタのヘッド駆動装置。
【請求項６】
上記各スイッチ回路ＩＣのＦＥＴのオープンドレインから出力されるデジタル信号が、それぞれ互いに独立的にプリンタ本体の制御部に対して出力されることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット式プリンタのヘッド駆動装置。
【請求項７】
上記各スイッチ回路ＩＣのＦＥＴのオープンドレインから出力されるデジタル信号が、それぞれ互いにアンド接続されて、一本のケーブルによりプリンタ本体の制御部に対して出力されることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット式プリンタのヘッド駆動装置。
【手続補正書】
【提出日】平成17年6月20日(2005.6.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
背部材の両側に左部材と右部材とを平面コ字状に立設するとともに、この背部材，左部材及び右部材間に架設される底部材を背部材の下方位置に枢着して水平となる伏状態から直立した起き状態となるように起伏自在に構成したコンテナであって、前記底部材を伏状態若しくは起状態にした際、背部材，左部材及び右部材の少なくともいずれかに設けた係止部に係止する適度な撓み弾性を有する樹脂製の係止突部を前記底部材に突設して、底部材の伏状態若しくは起状態が保持されるように構成されており、前記係止突部は、前記底部材に適度な撓み弾性を有する樹脂製の係止体を係止して構成されていることを特徴とするコンテナ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
背部材１の両側に左部材２と右部材３とを平面コ字状に立設するとともに、この背部材１，左部材２及び右部材３間に架設される底部材４を背部材１の下方位置に枢着して水平となる伏状態から直立した起き状態となるように起伏自在に構成したコンテナであって、前記底部材２を伏状態若しくは起状態にした際、背部材１，左部材２及び右部材３の少なくともいずれかに設けた係止部５に係止する適度な撓み弾性を有する樹脂製の係止突部６を前記底部材４に突設して、底部材４の伏状態若しくは起状態が保持されるように構成されており、前記係止突部６は、前記底部材４に適度な撓み弾性を有する樹脂製の係止体11を係止して構成されていることを特徴とするコンテナに係るものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】
本実施例を示す斜視図である。
【図２】
本実施例の概略動作説明図である。
【図３】
本実施例に係る要部の説明斜視図である。
【図４】
本実施例に係る要部の説明平面図である。
【図５】
本実施例に係る要部の説明平面図である。
【図６】
本実施例に係る要部の概略動作説明図である。
【図７】
本実施例に係る要部の概略動作説明図である。
【符号の説明】
１  背部材
１Ａ  縦材
１Ｂ  横材
２  左部材
２Ａ  縦材
２Ｂ  横材
３  右部材
３Ａ  縦材
３Ｂ  横材
４  底部材
４ａ  取付孔部
５  係止部
６  係止突部
11  係止体・板状体
【手続補正書】
【提出日】平成17年3月24日(2005.3.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、自転車の駆動時、上記の多段式のギアクランクの各部には、相当な力が作用する。このような力には、ギアの周方向の駆動力のほか、各ギアがクランク軸方向に並設されているため、上記駆動力に起因してギアの板厚方向にも作用する力もある。ギアクランクの各ギアは、このようなギア厚方向の力に対して所定以上の剛性を有している必要があり、それ故に、上記特開平９−８６４７１号公報に示されたギアクランクでは、ギアの支持剛性を高めるために、クランクアームのボス部の外方端部からアウタギアの周縁部までを連結する補強部材を付設している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
本願発明は、３枚のギアを備える形態に限定されるものではなく、４枚以上のギアを並設する場合にももちろん適用することができる。４枚以上のギアのうち、選択したものを第１ギアとし、それより小径のいずれかのギアを第２ギアとし、これら第１ギアと第２ギアとを、上記した内向突起１４と歯間部３３との構成を採用することにより、１枚の材料板から切り出すことができればよいのである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2004090824.tif 000001
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月21日(2005.7.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
次に、乾燥した単板の接合処理に用いる単板接合装置の実例について言及すると、図２は、単板接合装置の概略側面説明図であって、図中、５は、単板切断機構の一部を構成する刃受体兼用のアンビルロールであり、軸芯方向に適宜の間隔を隔てて円周方向に連なる複数条の細溝５ａを形成すると共に、好ましくは、外周面にゴム被覆等の保護処置（後述する切断刃の刃先８ａの損傷予防）を施して成り、後述する制御機構２７の制御によって、サーボモータ等から成る適宜の駆動源６を介して、適時図示矢印方向へ間欠的に回動せしめられ、単板Ｔを繊維方向と直交方向へ間欠的に搬送する。
【手続補正書】
【提出日】平成16年6月9日(2004.6.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
前記大気弁部材を、当該インクカートリッジの前記記録装置への装着方向に弾性的に付勢する弾性部材をさらに備える請求項６に記載のインクカートリッジ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
上記インクカートリッジは、大気弁部材を、インクカートリッジの記録装置への装着方向に弾性的に付勢する弾性部材をさらに備えてもよい。これにより、インクカートリッジが記録装置に装着されていない場合に、インクカートリッジの大気流路をより確実に塞ぐことができる。