(57)【要約】【課題】簡単且つ低コストで、複数の部分素材から高強度を有する鍛造品を製造する方法を提供する。【解決手段】複数の部分素材１１を予め設定された順番に並べて互いに当接させた状態で、各部分素材１１が互いに融着する温度まで加熱し、加熱状態で型鍛造を行う。これにより、各部分素材１１を強固に接合させ、完全に接合した状態とする。そして、互いに形状や成分が異なる部分素材１１どうしを接合し、適切な部分が適切な形状や素材成分を有する鍛造品１を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部分素材から鍛造品を製造する製造方法であって、
前記複数の部分素材を予め設定された順番に並べて互いに当接させた状態で、前記各部分素材が互いに融着する温度まで加熱し、該加熱状態で型鍛造を行うことを特徴とする鍛造品の製造方法。
【請求項２】
前記加熱温度は、前記部分素材の固相線温度の０．９４倍の値、もしくは１２５０℃のいずれか高い温度を下限温度とし、前記部分素材の固相線温度を上限温度とすることを特徴とする請求項１に記載の鍛造品の製造方法。
【請求項３】
前記鍛造品がエンジンのクランク軸とピストンとを連結するコンロッドである場合に、
前記複数の部分素材は、前記コンロッドの大端部を形成するための大端部素材と、前記コンロッドの小端部を形成するための小端部素材と、前記コンロッドのコラム部を形成するためのコラム部素材を有し、
前記大端部素材と前記小端部素材には、前記コラム部素材よりも高剛性で快削性を有する鋼材が用いられ、
前記コラム部素材には、前記大端部素材と前記小端部素材よりも高強度を有する鋼材が用いられていることを特徴とする請求項１または２に記載の鍛造品の製造方法。
【請求項４】
前記鍛造品がエンジンのクランク軸である場合に、
前記複数の部分素材は、前記クランク軸の出力軸部を形成するための出力軸部素材と、前記クランク軸のジャーナル部を形成するためのジャーナル部素材と、前記クランク軸のカウンタウェイト部を形成するためのカウンタウェイト部素材と、前記クランク軸のクランクピン部を形成するためのクランクピン部素材を有し、
前記ジャーナル部素材には中実丸棒状の素材が用いられ、前記クランクピン部には、中空丸棒状の素材が用いられていることを特徴とする請求項１または２に記載の鍛造品の製造方法。
【請求項５】
前記鍛造品が無断変速機のＣＶＴプーリに用いられる固定プーリである場合に、
前記複数の部分素材は、前記固定プーリのシャフト部を形成するためのシャフト部素材と、前記固定プーリのシーブ部を形成するためのシーブ部素材と、前記固定プーリの支持軸部を形成するための支持軸部素材を有し、
前記シャフト部素材と前記支持軸部素材には、シーブ部素材よりも高強度を有する素材が用いられ、
前記シーブ部素材には、前記シャフト部素材と前記支持軸部素材よりも高剛性を有する素材が用いられていることを特徴とする請求項１または２に記載の鍛造品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍛造品の製造方法に関し、特に複数の部分素材を用いて鍛造品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、エンジンのピストンとクランクシャフトとの間を連結するコンロッドを製造する方法として、コンロッドの大端部および小端部を軽量合金で形成し、コラム部を高強度で高剛性の材料によりそれぞれ別部材として形成し、小端部および大端部を鍛造により塑性変形させて、大端部とコラム部との間、およびコラム部と小端部との間を機械的に連結させてコンロッドを製造する技術が知られている（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
また、コンロッドの大端部および小端部と、コラム部とを異種金属の別部材として予め形成し、大端部とコラム部との間、およびコラム部と小端部との間を拡散接合法により接合してコンロッドを製造する技術が知られている（例えば特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−１９９９１６号公報
【特許文献２】特開２００８−９５８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された技術では、各部材が互いに機械的に連結されているのみであり、連結部分に応力が集中した場合に、十分な接合強度が得られないおそれがある。したがって、各連結部分の肉厚を厚く形成する必要があり、コンロッドの重量増大を招き、軽量化が図れないという問題がある。
【０００６】
また、特許文献２に記載された技術では、例えば各部品を鍛造により製造し、次いで加熱して拡散接合する場合に、各部品を製造する部品製造工程と各部品を接合する部品接合工程とが互いに独立しているので、部品製造工程において一度加熱し、部品接合工程において再度加熱する必要がある。したがって、加熱エネルギーの消費量増大や、工数の増加による製造コストの高騰が懸念される。また、拡散接合法では、接合面の面出しなどの冷間加工が必要であり、また、接合面の酸化を防止するために接合時に雰囲気の調整作業が必要であることから、生産性の向上を図ることができない。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単且つ低コストで、複数の部分素材から高強度を有する鍛造品を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の鍛造品の製造方法は、複数の部分素材から鍛造品を製造する製造方法であって、複数の部分素材を予め設定された順番に並べて互いに当接させた状態で、各部分素材が互いに融着する温度まで加熱し、その加熱した温度状態で型鍛造を行うことを特徴としている。
【０００９】
本発明によれば、複数の部分素材を予め設定された順番に並べて互いに当接させた状態で、各部分素材が互いに融着する温度まで加熱し、その加熱した温度状態で型鍛造を行うので、各部分素材を強固に接合させ、完全に接合した状態とすることができる。したがって、互いに形状や成分が異なる部分素材どうしを接合することができ、適切な部分が適切な形状や素材成分を有する鍛造品を得ることができる。
【００１０】
そして、従来のように加熱プロセスを複数回行う必要がなく、加熱プロセスの回数を１回にできるので、省エネルギー化と工数の削減を図ることができ、鍛造品を簡単且つ低コストで製造できる。
【００１１】
そして、好ましくは、加熱温度は、部分素材の固相線温度の０．９４倍の値、もしくは１２５０℃のいずれか高い温度を下限温度とし、部分素材の固相線温度を上限温度とすることを特徴としている。これにより、超高温熱間鍛造を行い、適切な部分が適切な形状や素材成分を有する鍛造品を得ることができる。
【００１２】
また、本発明によれば、鍛造品がエンジンのクランク軸とピストンとを連結するコンロッドである場合に、複数の部分素材は、コンロッドの大端部を形成するための大端部素材と、コンロッドの小端部を形成するための小端部素材と、コンロッドのコラム部を形成するためのコラム部素材を有し、大端部素材と小端部素材には、コラム部素材よりも高剛性で快削性（被削性）を有する鋼材が用いられ、コラム部素材には、大端部素材と小端部素材よりも高強度を有する鋼材が用いられることとしてもよい。
【００１３】
また、本発明によれば、鍛造品がエンジンのクランク軸である場合に、複数の部分素材は、クランク軸の出力軸部を形成するための出力軸部素材と、クランク軸のジャーナル部を形成するためのジャーナル部素材と、クランク軸のカウンタウェイト部を形成するためのカウンタウェイト部素材と、クランク軸のクランクピン部を形成するためのクランクピン部素材を有し、ジャーナル部素材には中実丸棒状の素材が用いられ、クランクピン部には、中空丸棒状の素材が用いられることとしてもよい。
【００１４】
また、本発明によれば、鍛造品が無断変速機のＣＶＴプーリに用いられる固定プーリである場合に、複数の部分素材は、固定プーリのシャフト部を形成するためのシャフト部素材と、固定プーリのシーブ部を形成するためのシーブ部素材と、固定プーリの支持軸部を形成するための支持軸部素材を有し、シャフト部素材と支持軸部素材には、シーブ部素材よりも高強度を有する素材が用いられ、シーブ部素材には、シャフト部素材と支持軸部素材よりも高剛性を有する素材が用いられることとしてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、複数の部分素材を予め設定された順番に並べて互いに当接させ、各部材が互いに融着する温度まで加熱した状態で型鍛造を行うので、各部分素材を強固に接合することができる。したがって、形状や成分が互いに異なる部分素材どうしを接合することができ、適切な部分が適切な形状や素材成分を有する鍛造品を得ることができる。また、従来のように加熱プロセスを複数回行う必要がなく、加熱回数を１回にできるので、省エネルギー化と工数の削減を図ることができ、鍛造品を簡単且つ低コストで製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施の形態における鍛造品の製造方法を説明する図。
【図２】第２実施の形態における鍛造品の製造方法を説明する図。
【図３】第３実施の形態における鍛造品の製造方法を説明する図。
【図４】他の実施例を説明する図。
【図５】更に他の実施例を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
［第１実施の形態］
本実施の形態では、鍛造品の例として、自動車用エンジンのピストンとクランク軸との間を連結するコンロッド（コネクティングロッド）１を製造する場合を例に説明する。
【００１８】
図１は、本実施の形態における鍛造品の製造方法を説明する図であり、図１（ａ）は、鍛造前の状態を示し、図１（ｂ）は、鍛造後の状態を示している。
【００１９】
コンロッド１は、図１（ｂ）に示すように、小端部２と、大端部３と、これら小端部２と大端部３との間を連結するコラム部４を有している。コンロッド１の小端部２には、図示していないピストンピンが挿通されるピン孔２ａが形成されている。そして、コンロッド１の大端部３には、クランク軸受部３ａが形成されており、キャップ部を取り付けることによってクランクピン（いずれも図示せず）を回転自在に支持するように構成されている。
【００２０】
コンロッド１は、複数の部分素材１１を超高温熱間鍛造することによって製造される。本実施の形態では、複数の部分素材１１として、図１（ａ）に示すように、小端部２を形成するための部分素材である小端部素材１２と、大端部３を形成するための部分素材である大端部素材１３と、コラム部４を形成するための部分素材であるコラム部素材１４が用意される。
【００２１】
小端部素材１２、大端部素材１３、コラム部素材１４は、互いに異なる材料の異種金属によって構成されており、小端部素材１２と大端部素材１３には、コラム部素材１４よりも高剛性で被削性（快削性）に優れた、例えばＪＩＳ炭素鋼等の鋼材が用いられ、コラム部素材１４は、小端部素材１２と大端部素材１３よりも高強度で疲労強度に優れた、例えばバナジウム鋼等の鋼材が用いられている。
【００２２】
小端部素材１２、大端部素材１３、コラム部素材１４は、本実施の形態では、所定の厚みを有する矩形の板状部材によって構成されているが、素材の形状はこれに限定されるものではなく、丸棒状や四角柱状であってもよい。
【００２３】
複数の部分素材１１を、上記したコンロッド１の構成に倣うように、大端部素材１３、コラム部素材１４、小端部素材１２の順番に並べて、互いに隣り合う部分素材同士を当接させた状態で超高温の加熱炉（図示せず）に装入する。なお、各部分素材１１を所定の押圧力で互いに押接させた状態としてもよい。
【００２４】
そして、加熱炉内で各部分素材１１が互いに融着する温度まで加熱する。ここでは、各部分素材１１の固相線温度の０．９４倍（固相線温度×０．９４）、または、１２５０℃のいずれか高い温度を下限温度とし、上限温度を固相線温度以下とする範囲内の温度に加熱される。
【００２５】
各部分素材１１の間で固相線温度が異なる場合には、各部分素材１１のうち、固相線温度が最も高温の部分素材１１の固相線温度を下限温度用の基準温度とし、固相線温度が最も低温の部分素材１１の固相線温度を上限温度用の基準温度とする。
【００２６】
上記した加熱プロセスにより、各部分素材１１は、加熱炉内で超高温状態とされ、互いに当接している端面が溶融して融着した予接合の状態とされる。
【００２７】
次に、各部分素材１１を、予接合された超高温状態のまま、図示していない鍛造プレス装置に装入し、鍛造金型の上型と下型との間で加圧プレスして型鍛造を行う（超高温熱間鍛造）。この超高温熱間鍛造により、各部分素材１１に、軸方向で且つ互いに接近する方向の力を作用させ、塑性流動により、小端部素材１２、大端部素材１３、コラム部素材１４を互いに強固に接合させ、所望の強度を有するコンロッド１が製造される。
【００２８】
本実施の形態によるコンロッド１の製造方法によれば、小端部素材１２、大端部素材１３、コラム部素材１４を予め設定された順番に並べて互いに当接させ、各部分素材１１が互いに融着する温度まで加熱した超高温状態で型鍛造を行うので、各部分素材１１を互いに強固に接合させ、完全に接合した状態とすることができる。
【００２９】
したがって、互いに成分が異なる部分素材１１どうしを接続することができ、高剛性および被削性を有する大端部３および小端部２と、高強度を有するコラム部４からなるコンロッド１を得ることができる。したがって、適切な部分が適切な素材成分を有するコンロッド１を得ることができる。
【００３０】
また、本実施の形態によれば、加熱プロセスを１回とし、従来のように複数回行う必要がなく、省エネルギー化と工数の削減を図ることができ、コンロッド１を簡単且つ低コストで製造できる。
【００３１】
また、コンロッド１を超高温熱間鍛造により製造するので、従来の拡散接合法のような接合面の面出しなどの冷間加工や、各部分素材の精密な位置決め作業、接合時の雰囲気の調整作業等を不要なものとし、生産性を飛躍的に向上させることができる。
【００３２】
なお、上述の実施の形態では、大端部素材と小端部素材を同種金属により構成した場合を例に説明したが、これに限定されるものではなく、互いに異なる材料の異種金属により構成してもよい。
【００３３】
また、上述の実施の形態では、各部分素材１１を略矩形の板状部材によって構成した場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図４に他の実施例を示すように、コラム部素材１５、１６を用いてもよい。コラム部素材１５は、大端部素材１３に接近するにしたがって縦幅が漸次広がるテーパ形状を有しており、コラム部素材１６は、小端部素材１２に接近するにしたがって縦幅が漸次広がるテーパ形状を有している。
【００３４】
したがって、コラム部素材１５は、大端部素材１３に接面する端面の接触面積を広く確保することができ、同様にコラム部素材１６は、小端部素材１２に接触する端面の接触面積を広く確保することができる。したがって、超高温熱間鍛造によって、コラム部素材１５と大端部素材１３、および、コラム部素材１６と小端部素材１２を、更に強固に接合させることができる。
【００３５】
また、上述の実施の形態では、各部分素材１１を互いに直接接合する場合について説明したが、例えば、図５に示すように、各部分素材１１の間にインサート金属１７、１８を介在させて、拡散接合法によって接合させてもよい。かかる構成によれば、各部分素材１１が有する結合力を補完することができ、各部分素材１１を、より強固に接合させることができる。
【００３６】
［第２実施の形態］
本実施の形態では、鍛造品の例として、自動車用エンジンのクランク軸２１を製造する場合を例に説明する。
【００３７】
図２は、本実施の形態における鍛造品の製造方法を説明する図であり、図２（ａ）は、鍛造前の状態を示し、図２（ｂ）は、鍛造後の状態を示している。
【００３８】
クランク軸２１は、図２（ｂ）に示すように、クランク軸２１の回転を駆動装置等に伝達する出力軸部２２と、図示していないシリンダブロックに回転自在に支持されるジャーナル部２３と、ジャーナル部２３の端部に連続して径方向外側に向かって延出する複数のカウンタウェイト部２４と、互いに対向するカウンタウェイト部２４の間を連結するクランクピン部２５を有している。
【００３９】
クランク軸２１は、複数の部分素材３１を超高温熱間鍛造することによって製造される。本実施の形態では、複数の部分素材３１として、図２（ａ）に示すように、出力軸部２２を形成するための出力軸部素材３２と、ジャーナル部２３を形成するためのジャーナル部素材３３と、カウンタウェイト部２４を形成するためのカウンタウェイト部素材３４と、クランクピン部２５を形成するためのクランクピン部素材３５が用意される。
【００４０】
これら複数の部分素材３１のうち、ジャーナル部素材３３には、中実丸棒状の鋼材が用いられ、クランクピン部には、中空丸棒状の鋼材が用いられている。また、カウンタウェイト部素材３４には、疲労強度に優れた鋼材が用いられている。なお、本実施の形態では、各部分素材３１は、互いに同一種類の金属材料によって構成されているが、異種金属材料によって構成してもよく、また、素材の形状も上記のものに限定されず、他の形状であってもよい。
【００４１】
複数の部分素材３１を、上記したクランク軸２１の構成に倣うように、図２（ａ）に示す順番に並べて、互いに隣り合う部分素材同士を当接させた状態で超高温の加熱炉（図示せず）に装入する。
【００４２】
そして、加熱炉内で各部分素材３１が互いに融着する温度まで加熱し、第１実施の形態と同様に、各部分素材３１の固相線温度の０．９４倍（固相線温度×０．９４）、または、１２５０℃のいずれか高い温度を下限温度とし、上限温度を固相線温度以下とする範囲内の温度に加熱する（加熱プロセス）。
【００４３】
そして、各部分素材３１が異種金属材料によって構成されて各部分素材３１の間で固相線温度が異なる場合には、各部分素材３１のうち、固相線温度が最も高温の部分素材３１の固相線温度を下限温度用の基準温度とし、固相線温度が最も低温の部分素材３１の固相線温度を上限温度用の基準温度とする。
上記により、各部分素材３１は、加熱炉内で超高温状態とされ、互いに当接している端面が溶融して融着した予接合の状態とされる。
【００４４】
次に、各部分素材３１を、予接合された超高温状態のまま、図示していない鍛造プレス装置に装入し、鍛造金型の上型と下型との間で加圧プレスして型鍛造を行う（超高温熱間鍛造）。この超高温熱間鍛造により、各部分素材３１の間に、軸方向で且つ互いに接近する方向の力を作用させ、塑性流動により、出力軸部素材３２と、ジャーナル部素材３３と、カウンタウェイト部素材３４と、クランクピン部素材３５を互いに強固に接合させ、所望の強度を有するクランク軸２１が製造される。
【００４５】
本実施の形態によるクランク軸２１の製造方法によれば、出力軸部素材３２と、ジャーナル部素材３３と、カウンタウェイト部素材３４と、クランクピン部素材３５を予め設定された順番に並べて互いに当接させ、各部分素材３１が互いに融着する温度まで加熱した超高温状態で型鍛造を行うので、各部分素材３１を互いに強固に接合させ、完全接合した状態とすることができる。したがって、互いに形状が異なる部分素材３１どうしを接続することができ、中実丸棒状の部材からなるジャーナル部２３と、中空丸棒状の部材からなるクランクピン部２５を有するクランク軸２１を得ることができる。したがって、適切な部分が適切な形状を有するクランク軸２１を得ることができる。
【００４６】
また、本実施の形態によれば、加熱プロセスを１回とし、従来のように複数回行う必要がなく、省エネルギー化と工数の削減を図ることができ、クランク軸２１を簡単且つ低コストで製造できる。
【００４７】
また、クランク軸２１を超高温熱間鍛造により製造するので、従来の拡散接合法のような接合面の面出しなどの冷間加工や、各部分素材の精密な位置決め作業、接合時の雰囲気の調整作業等を不要なものとし、生産性を飛躍的に向上させることができる。
【００４８】
［第３実施の形態］
本実施の形態では、鍛造品の例として、自動車用無段変速機のＣＶＴプーリの構成部品である固定プーリを製造する場合を例に説明する。
【００４９】
図３は、本実施の形態における鍛造品の製造方法を説明する図であり、図３（ａ）は、鍛造前の状態を示し、図３（ｂ）は、鍛造後の状態を示している。
【００５０】
固定プーリ４１は、図３（ｂ）に示すように、丸棒状のシャフト部４２および支持軸部４４と、円盤状のシーブ部４３を有している。シャフト部４２は、図示していない変速機ケースに回転自在に支持されるとともに、図示していない可動プーリが軸方向に移動可能で且つ固定プーリ４１と一体に回転可能に支持される構成を有する。シーブ部４３は、シャフト部４２と同軸上に配置された円盤形状を有しており、シャフト部４２側には、傾斜したシーブ面が形成されている。そして、支持軸部４４は、シャフト部４２およびシーブ部４３と同軸上に配置されて、図示していない変速機ケースに回転自在に支持される構成を有している。
【００５１】
固定プーリ４１は、複数の部分素材５１を超高温熱間鍛造することによって製造される。本実施の形態では、複数の部分素材５１として、図３（ａ）に示すように、シャフト部４２を形成するためのシャフト部素材５２と、シーブ部４３を形成するためのシーブ部素材５３と、支持軸部４４を形成するための支持軸部素材５４が用意される。
【００５２】
シャフト部素材５２と支持軸部素材５４は、一定径を有する丸棒形状を有しており、シーブ部素材５３は、一定の厚さを有する円盤形状を有している。これら複数の部分素材５１のうち、シャフト部素材５２と支持軸部素材５４は、同一種類の金属材料によって構成され、シーブ部素材５３は、シャフト部素材５２および支持軸部素材５４とは異なる異種金属材料によって構成されている。
【００５３】
シーブ部素材５３には、シャフト部素材５２と支持軸部素材５４よりも耐摩耗性に優れた鋼材が用いられ、シャフト部素材５２と支持軸部素材５４には、シーブ部素材５３よりも高強度を有する中空丸棒状の鋼材が用いられている。なお、シャフト部素材５２と支持軸部素材５４の形状は、丸棒状に限定されるものではなく、四角柱状など、他の形状であってもよい。
【００５４】
複数の部分素材５１を、上記した固定プーリ４１の構成に倣うように、図３（ａ）に示す順番に並べて、互いに隣り合う部分素材同士を当接させた状態で超高温の加熱炉（図示せず）に装入する。
【００５５】
そして、加熱炉内で各部分素材５１が互いに融着する温度まで加熱し、第１および第２２実施の形態と同様に、各部分素材３１の固相線温度の０．９４倍（固相線温度×０．９４）、または、１２５０℃のいずれか高い温度を下限温度とし、上限温度を固相線温度以下とする範囲内の温度に加熱する（加熱プロセス）。
【００５６】
そして、各部分素材５１の間で固相線温度が異なる場合には、各部分素材５１のうち、固相線温度が最も高温の部分素材５１の固相線温度を下限温度用の基準温度とし、固相線温度が最も低温の部分素材５１の固相線温度を上限温度用の基準温度とする。
上記により、各部分素材５１は、加熱炉内で超高温状態とされ、互いに当接している端面が溶融して融着した予接合の状態とされる。
【００５７】
次に、各部分素材５１を、予接合された超高温状態のまま、図示していない鍛造プレス装置に装入し、鍛造金型の上型と下型との間で加圧プレスして型鍛造を行う（超高温熱間鍛造）。この超高温熱間鍛造により、各部分素材５１の間に、軸方向で且つ互いに接近する方向の力を作用させ、塑性流動により、シャフト部素材５２と、シーブ部素材５３と、支持軸部素材５４を互いに強固に接合させ、所望の強度を有する固定プーリ４１が製造される。
【００５８】
本実施の形態による固定プーリ４１の製造方法によれば、シャフト部素材５２と、シーブ部素材５３と、支持軸部素材５４を予め設定された順番に並べて互いに当接させ、各部分素材５１が互いに融着する温度まで加熱した超高温状態で型鍛造を行うので、各部分素材５１を互いに強固に接合させ、完全接合した状態とすることができる。
【００５９】
したがって、形状および成分が互いに異なる部分素材５１どうしを接続することができ、円盤状で高剛性を有するシーブ部４３と、丸棒状で高強度を有するシャフト部４２および支持軸部４４からなるクランク軸２１を得ることができる。したがって、適切な部分が適切な形状および素材成分を有する鍛造品を得ることができる。
【００６０】
また、本実施の形態によれば、加熱プロセスを１回とし、従来のように複数回行う必要がなく、省エネルギー化と工数の削減を図ることができ、固定プーリ４１を簡単且つ低コストで製造できる。
【００６１】
また、固定プーリ４１を超高温熱間鍛造により製造するので、従来の拡散接合法のような接合面の面出しなどの冷間加工や、各部分素材の精密な位置決め作業、接合時の雰囲気の調整作業等を不要なものとし、生産性を飛躍的に向上させることができる。
【００６２】
なお、本発明は、上述の各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、鍛造品の例として、ステアリングラックバーを製造する場合に用いてもよい。ステアリングラックバーの場合には、例えば被切削性に優れた鋼材からなる歯切り部素材と、例えば高靱性の鋼材からなる中実部素材とを用意し、超高温まで加熱して両者を予接合し、型鍛造により歯切り部と中実部を有するステアリングラックバーを製造する。
【符号の説明】
【００６３】
１  コンロッド
２  小端部
３  大端部
４  コラム部
１１、３１、５１  部分素材
１２  小端部素材
１３  大端部素材
１４、１５、１６  コラム部素材
１７、１８  インサート金属
２１  クランク軸
２２  出力軸
２３  ジャーナル部
２４  カウンタウェイト部
２５  クランクピン部
３２  出力軸部素材
３３  ジャーナル部素材
３４  カウンタウェイト部素材
３５  クランクピン部素材
４１  固定プーリ
４２  シャフト部
４３  シーブ部
４４  支持軸部
５２  シャフト部素材
５３  シーブ部素材
５４  支持軸部素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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