(57)【要約】【課題】クリンパと端子が当たった強い衝撃でも、同軸芯線の位置がばらつくことなく、確実な加締めができる端子圧着刃型を提供する。【解決手段】加締め部（刃型部）１１と加締め部１１に繋がる加締め部１１の肉厚よりも厚い肉厚の取り付け部１２とからなるケーブル芯線用端子圧着刃型（クリンパ）１０において、  取り付け部１２の下端１２２ｕが加締め部１１の天辺１１ｈより下方に位置し、かつ加締め部１１の天辺１１ｈを通る垂直線と下端１２２ｕとの交点に断面が半円形の溝１２ｈを取り付け部１２２の厚み方向に設けた。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加締め部と該加締め部に繋がる前記加締め部の肉厚よりも厚い肉厚の取り付け部とからなるケーブル芯線用端子圧着刃型において、
前記取り付け部の下端が前記加締め部の天辺より下方に位置し、かつ前記加締め部の天辺を通る垂直線と前記下端との交点に断面が半円形の溝を前記取り付け部の厚み方向に設けたことを特徴とするケーブル芯線用端子圧着刃型。
【請求項２】
請求項１記載のケーブル芯線用端子圧着刃型と、端子をセットするアンビルとを備える端子圧着機において、
前記半円形の溝と前記加締め部の天辺との距離が前記端子の厚みに等しいことを特徴とする端子圧着機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具（以後、「端子」という。）の電線圧着片と電線とを圧着接続する端子圧着刃型に関するもので、特に同軸芯線の確実な圧着ができる端子圧着刃型とそれを用いた端子圧着機に関する。
【背景技術】
【０００２】
〈従来の端子圧着機〉
従来より、芯線圧着片を加締めて、芯線と端子とを圧着接続する装置として、鉛直方向に対向して位置するクリンパ（端子圧着型）とアンビルとから成る端子圧着機がよく知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−５９６１２号公報
【０００３】
端子には、一対の芯線圧着片を有する芯線圧着部が設けられている。芯線圧着部は、芯線の被覆部を圧着する被覆圧着部と、芯線の芯線部を圧着する芯線圧着部とからなっている。被覆圧着部と芯線圧着部は、それぞれが各一対の芯線圧着片を備えており、Ｕ字状断面を成している。
【０００４】
芯線は、被覆部が皮剥ぎされて芯線部を露出させた状態で、各一対の芯線圧着片の間に配置されて、各一対の芯線圧着片を内向きに加締めることにより端子に接続されるようになっている。
【０００５】
〈従来のクリンパ〉
図７は従来のクリンパを説明する図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。１０’が従来のクリンパである。クリンパ１０’は端子圧着機に取り付けられる取り付け部１２と加締め部（刃型部）１１’とから成る。
図７（ｂ）から判るように、取り付け部１２の厚みよりも刃型部１１’の厚みの方が薄くなっている。そして、使用する端子の大きさが小さくなるにつれて刃型部１１’の厚みも薄くなっている。
図７（ｃ）において、刃型部１１’は上部天辺から両サイドに八の字状に末広がりに互いの間隔が広がっていく形状の刃型１１ａを備えている。
【０００６】
〈従来の端子圧着機〉
図８は図７の従来のクリンパ１０’とこの直下に位置するアンビル２０とを備えた端子圧着機を説明する図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は図（ｂ）のＡ部分の拡大図、（ｄ）は図（ｃ）において実際に端子３０を用いてコンデンサのリード４０と同軸線の芯線５０とを加締めた最終状態を示す拡大縦断面図である。
図８（ａ）および（ｂ）において、クリンパ １０’が矢印で示すようにアンビル２０に向かって下降すると、クリンパ １０’の刃型の中にアンビル２０の先端が入っていき、最終的に、アンビル２０の先端がクリンパ １０’の刃型の両端に接してそれ以上互いに接近できなくなって、図（ｃ）の状態となる。
したがって、アンビル２０の上に端子３０をセットして、クリンパ１０’と端子３０の間に、例えば下から順にコンデンサのリード４０と同軸線の芯線５０とを配置して、クリンパ１０’を下降させるかアンビル２０を上昇させることにより、コンデンサのリード４０と同軸線の芯線５０とは端子３０の加締め足によって一体に加締められるようになる。
図８（ｄ）はこのようにしてコンデンサのリード４０と同軸線の芯線５０とが端子３０によって良好に加締められた状態を示している。
【０００７】
このようにクリンパとアンビルとを備えた端子圧着機を用いることにより、コンデンサのリードと同軸線の芯線とを端子によって簡単に加締められるようになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
通常は、クリンパとアンビルとを備えた端子圧着機を用いることにより、上記のように芯線を端子によって簡単に加締められるようになるのであるが、同軸芯線が端子にセットしている状態で、クリンパと端子が当たった衝撃で同軸芯線の位置がばらついてしまうことが起きた。
そして、このようにばらつくことによって端子の加締め足の上に同軸芯線が乗ってそのまま圧着され、端子とクリンパの間に挟まってしまった。
図９はこの状態を説明する断面図で、（１）から（３）に向けて時系列で示している。図９（１）で、クリンパ１０’と端子３０が当たった衝撃で同軸芯線５０がばらついて端子３０の加締め足の上に同軸芯線５０が乗ってしまった。この状態で、クリンパ１０’を下降させると端子３０の加締め足は図９（２）のように同軸芯線５０の下をくぐってしまい、最終的には、図９（３）のように同軸芯線５０は端子３０の加締め足の外になって、図８（ｄ）のような確実な加締めができなくなった。
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、クリンパと端子が強く当たった衝撃でも同軸芯線の位置がばらつくことのない確実な加締めができるケーブル芯線用端子圧着刃型を提供し、したがってまた、そのクリンパを用いた端子圧着機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、第１発明はケーブル芯線用端子圧着刃型に係り、加締め部と該加締め部に繋がる前記加締め部の肉厚よりも厚い肉厚の取り付け部とからなるケーブル芯線用端子圧着刃型において、前記取り付け部の下端が前記加締め部の天辺より下方に位置し、かつ前記加締め部の天辺を通る垂直線と前記下端との交点に断面が半円形の溝を前記取り付け部の厚み方向に設けたことを特徴としている。
また、第２発明は端子圧着機に係り、請求項１記載のケーブル芯線用端子圧着刃型と、端子をセットするアンビルとを備える端子圧着機において、前記半円形の溝と前記加締め部の天辺との距離が前記端子の厚みに等しいことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
このような構成により、クリンパと端子が当たった衝撃でも同軸芯線の位置がばらつくことのない確実な加締めができるケーブル芯線用端子圧着刃型が得られ、したがってまた、そのクリンパを用いた端子圧着機が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係るケーブル芯線用端子圧着刃型（クリンパ）について、図面に基づいて説明する。
【００１２】
〈本発明に係るクリンパ〉
図１は本発明に係るクリンパを説明する図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の拡大正面図である。クリンパ１０は本発明に係るクリンパで、肉薄の刃型部１１と肉厚部の取り付け部１２とから成っている。
刃型部１１の厚みは従来のクリンパ１０’（図７（ａ））と同じで、取り付け部１２の厚みよりも薄くなっている。そして、刃型部１１の厚みは使用する端子の加締め足のサイズに合わせて小さくなっていく。刃型部１１の刃型１１ａの形状も、従来のクリンパ１０’と同じで、上部天辺から両サイドに八の字状に末広がりに互いの間隔が広がっていく形状をしている。
〈本発明に係るクリンパの特徴〉
そして、本発明に係るクリンパ１０（図１（ａ））が従来のクリンパ１０’（図７（ａ））と異なるのは、２つある。
１つは、刃型部１１と取り付け部１２の境界の位置が違う点（従来のクリンパは境界が刃型部１１の天辺よりも上、本発明のクリンパは境界が刃型部１１の天辺よりも下である。）、
もう１つは、取り付け部１２の下端でのケーブル芯線保持用の溝の有無（従来のクリンパは溝無し、本発明のクリンパは溝有り。）の点である。
【００１３】
〈特徴点１：刃型部１１と取り付け部１２の境界〉
図２は図１（ｂ）の刃型部１１と取り付け部１２の境界を説明する斜視図である。図２において、１０は本発明に係るクリンパ、２０は従来と同じアンビルである。クリンパ１０は肉薄の刃型部１１と肉厚の取り付け部１２とから成り、この斜視図では、説明の便宜上、取り付け部１２をさらに刃型部１１の厚みに合わせて縦に切断して、刃型部１１と同じ肉薄の部分１２１と増加部分１２２とで示している。
本発明によれば、増加部分である取り付け部１２２の下端１２２ｕが刃型部１１の刃型１１ａの天辺１１ｈの下に位置しているのが特徴である（特徴点１）。
【００１４】
〈特徴点２：ケーブル芯線保持用の溝〉
図２において、本発明によれば、取り付け部１２２の下端１２２ｕにおいて、刃型部１１の刃型１１ａの天辺１１ｈを通る垂直線と下端１２２ｕとの交点に、ケーブル芯線保持用の断面が半円状の溝１２ｈを取り付け部１２２の幅方向に刃型部１１の天辺１１ｈにまで延びて、そこに開口しているのが特徴である（特徴点２）。
【００１５】
〈特徴点３〉
図３は図２の刃型の天辺と溝との関係を説明する斜視図である。
取り付け部１２２の下端１２２ｕに形成されたケーブル芯線保持用の溝１２ｈは上記のように、断面が半円状をしており、取り付け部１２２の幅方向に刃型部１１の天辺１１ｈにまで延びて、そこに開口している。そして、図３において、刃型部１１の刃型の天辺１１ｈと半円状の溝１２ｈの天辺とは一致させずに、半円状の溝１２ｈの天辺の方が刃型の天辺１１ｈよりも距離ｄ１だけ下方に位置しているのが特徴である（特徴点３）。
そして、この距離ｄ１は加締めに使用する端子（後述）の厚みｄ１と一致している。
【００１６】
〈本発明に係る溝１２ｈの機能〉
図４は本発明に係る溝１２ｈの機能を説明する斜視図である。
図４において、ケーブル芯線５０が半円状溝１２ｈ（図３）にセットされている。ケーブル芯線５０の長さは半円状溝１２ｈ（長さＬ１）を出て刃型部の天辺１１ｈ（図３）より距離ｄ１だけ下の位置で刃型部１１を横切るまで（長さＬ２）となっている。
ケーブル芯線５０と共に加締めさせるコンデンサ４０Ｃのリード４０が、刃型部１１の刃型１１ａ内でケーブル芯線５０の下方に位置している。
クリンパ １０が矢印で示すようにアンビル２０に向けて下降すると、アンビル２０の上１２ｈ（図２も参照）にセットされたＵ字状の端子３０がクリンパ １０の刃型１１ａの間に介挿されていき、最終的にケーブル芯線５０とコンデンサ４０Ｃのリード４０とが端子３０に包まれた状態で端子３０によって確実に加締めされる。
以下、端子圧着機のクリンプ動作を説明する。
【００１７】
〈本発明のクリンパ１０を備えた端子圧着機のクリンプ動作〉
図５は本発明のクリンパ１０を備えた端子圧着機の正面図である。
図５において、１０はクリンパ、１１は刃型部、２０はアンビル、３０は端子、３０Ｋは端子キャリヤ、４０はコンデンサリード、５０はケーブル芯線である。
端子３０は端子キャリヤ３０Ｋから外れてアンビル２０の上にセットされる。同軸芯線３０は半円状溝１２ｈ（図３）にセットされている。
図５において、刃型部１１の刃型の天辺と半円状の溝にセットされたケーブル芯線５０との間に隙間（図３の距離ｄ１）ができており、端子３０の加締め足が入り込める隙間となっているのが見て取れる。
【００１８】
図６はこの端子圧着機のクリンプ動作を説明する正面図で、（１）から（３）に時系列で示している。
図６（１）で、クリンパ１０と端子３０が当たった衝撃があっても同軸芯線３０の位置は半円状溝１２ｈ（図３）にセットされているのでばらつくことなく定位置を占めている。
この状態で、クリンパ１０を下降させると端子３０の加締め足は図６（２）のように同軸芯線５０と刃型部の天辺１１ｈ（図３）間の隙間を進んでいく。
したがって、最終的には、図６（３）のように、ケーブル芯線５０とコンデンサ４０Ｃのリード４０とが端子３０に包まれた状態で端子３０によって確実に加締めされる。
【００１９】
本発明によればこのように、クリンパの半円状溝に同軸芯線をセットしているので、クリンパと端子が当たった強い衝撃でも、同軸芯線の位置がばらつくことなく、したがって確実な加締めができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るクリンパを説明する図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の拡大正面図である。
【図２】図１（ｂ）の刃型部１１と取り付け部１２の境界を説明する斜視図である。
【図３】図２の刃型の天辺と溝との関係を説明する斜視図である。
【図４】本発明に係る溝１２ｈの機能を説明する斜視図である。
【図５】本発明のクリンパ１０を備えた端子圧着機の正面図である。
【図６】この端子圧着機のクリンプ動作を説明する正面図で、（１）から（３）に時系列で示している。
【図７】従来のクリンパを説明する図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図８】図７の従来のクリンパ１０’とこの直下に位置するアンビル２０とを備えた端子圧着機を説明する図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は図（ｂ）のＡ部分の拡大図、（ｄ）は図（ｃ）において実際に端子３０を用いてコンデンサのリード４０と同軸線の芯線５０とを加締めた最終状態を示す拡大縦断面図である。
【図９】端子の加締めの状態を説明する断面図で、（１）から（３）に向けて時系列で示している。
【符号の説明】
【００２１】
１０  クリンパ
１１  刃型部
１１ａ  刃型
１１ｈ  天辺
１２  取り付け部
１２ｈ  半円状の溝
１２１  肉薄の部分
１２２  増加部分
１２２ｕ  取り付け部の下端
２０  アンビル
３０  端子
３０Ｋ  端子キャリヤ
４０  コンデンサリード
４０Ｃ  コンデンサ
５０  ケーブル芯線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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