【手続補正書】
【提出日】平成16年10月13日(2004.10.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極の所定の幅より広く且つ所定の長さに亘って活物質層が少なくとも一方の表面に形成された電極シート材の他の電極と対向する短絡想定箇所に絶縁シート片を貼付し、該電極シート材と該絶縁シート片とを同時に切断して所定形状の電極板に形成したことを特徴とする二次電池用電極板。
【請求項２】
前記絶縁シート片は、その一面に低温熱可塑性糊材が貼付されており、該絶縁シート片を前記電極シート材に熱溶着させたことを特徴とする請求項１記載の電極板。
【請求項３】
請求項１又は２の電極板を使用したことを特徴とする二次電池。
【請求項４】
次の各工程を含む二次電池用電極板の製造方法。
（１）電極シート材の少なくとも表面に電極板の所定の幅より広く且つ所定の長さに亘って活物質を所定間隔毎に間歇的に順次塗布する工程、
（２）一面に糊材が貼付された絶縁シート材から、電極板の所定の幅長より広い絶縁シート片を順次打抜く工程、
（３）前記電極シート材の他の電極板と対向する短絡想定箇所に前記絶縁シート片を順次貼付する工程、
（４）次いで、前記電極シート材と前記絶縁シート片とを同時に切断して、所定形状の電極板を形成する工程。
【請求項５】
前記糊材は、低温熱可塑性の糊材であって、該糊材で前記絶縁シート片を前記電極シート材に熱溶着させることを特徴とする請求項４記載の二次電池用電極体の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５記載の製法によって作られた電極板を使用したことを特徴とする二次電池。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また、本発明の第２の目的は、室温での糊材粘着性を抑制し製造装置への糊材の付着を抑制すると共に、複数の電極板を纏めて加工して生産効率を上げる二次電池用電極体の製法を提供することにある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本発明の二次電池用電極板の製造方法は、次の各工程を含むことを特徴とする。
（１）電極シート材の少なくとも表面に電極板の所定の幅より広く且つ所定の長さに亘って活物質を所定間隔毎に間歇的に順次塗布する工程、
（２）一面に糊材が貼付された絶縁シート材から、電極板の所定の幅長より広い絶縁シート片を順次打抜く工程、
（３）前記電極シート材の他の電極板と対向する短絡想定箇所に前記絶縁シート片を順次貼付する工程、
（４）次いで、前記電極シート材と前記絶縁シート片とを同時に切断して、所定形状の電極板を形成する工程。
そして、前記絶縁シート片は、その一面に低温熱可塑性糊材が貼付されており、該絶縁シート片を前記電極シート材に熱溶着させることが好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
この製法においては、電極シート材に絶縁シート片を貼付してから、所定形状の電極体を形成するので、絶縁シート片が電極からはみ出すことがなくなる。また、電極シート材に複数枚分の活物質を塗布し、所定の処理を施して活物質層を形成し、絶縁シート片を貼付した後に所定形状の電極板に切断するので、複数の電極板を纏めて加工することができ、生産性を上げることができる。更に、絶縁シート片の糊材を加熱溶融させて貼り付けるので、室温での糊材の粘着性を抑制でき、後工程での装置への糊材の付着を抑制できる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
この絶縁シート材１０は、適宜の打抜き装置（図３参照）を用い、所定の縦幅長Ｌ2と横幅長Ｌ3の絶縁シート片１３ａが順次打抜かれる。縦幅長Ｌ2は上記Ｌ8×ｎ、Ｌ1との関係において、Ｌ8×ｎ＜Ｌ2≦Ｌ1に設定され、また横幅長Ｌ3は幅狭な任意の長さに選定される。
この絶縁シート材１０は、正負何れの電極板にも使用されるが、通常、正極用電極板の幅長は、負極用の幅長より若干幅狭に形成される。例えば正極の幅長を５６ｍｍとすると
負極の幅長はそれより長い５７．５ｍｍに選定されるので、負極用の絶縁シート材１０の幅長は正極用のものより若干幅広に形成される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
また、負極の電極板も正極の電極板と同じ方法で作製される。そこで重複する部分の説明は省略し、異なる部分を説明する。負極の電極板の幅長は、正極の電極板の幅長より若干幅広に形成されるのが普通であるので、負極の電極板を形成する場合は、その電極シート材２０はその幅長を正極用のものより若干幅広のものが使用される。
負極用のシート材２１には、銅、ステンレス鋼、ニッケル、チタンまたはこれらの合金の何れかを使用するが、このうち銅が好ましい。その厚みは、５〜１００μｍ、好ましくは５〜３０μｍのものを使用する。
また、この負極用シート材２１に塗布される活物質は、負極材料を含む負極合剤であって、活物質は黒鉛、コークス等の炭素材料の他に、金属酸化物、合金等、リチウムイオンをドープ及び脱ドープの可能な物質である。活物質は３０〜１００μｍ、好ましくは４０〜８０μｍの厚さに塗布したものを使用する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
また、この走行経路において、電極シート材２０の絶縁シート片１３ａの貼付け位置は、センサ４８により検出し、この検出信号により、貼付する絶縁シート片１３ａを吸着し待機していた貼付けロール４６を貼付位置を補正したタイミングで回転させた後、電極シート材２０と同期させて回転させ絶縁シート片１３ａを所定箇所に貼り付ける。絶縁シート片１３ａの貼付け部分を加熱手段５１により絶縁シート片１３ａの糊材１２が溶融する温度以上に加熱されたシリコンゴム製の加圧ロール５０で加圧し、絶縁シート片１３ａを電極シート材２０にしっかりと熱溶着により固着させる。
この貼付装置４０により絶縁シート片１３ａが貼付された電極シート材２０は、その後、適宜の切断装置２５ａ、２５ｂ（図１参照）により、電極シート材２０と絶縁シート片１３ａとが同時に切断されて所定形状の電極板が形成される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
この装置によると、電極シート材２０に絶縁シート片１３ａを貼付してから、所定形状の電極体を形成するので、絶縁シート片１３ａが電極からはみ出すことがなくなる。また、電極シート材２０に複数枚分の活物質を塗布し、所定の処理を施して活物質層を形成し、絶縁シート片１３ａを貼付した後に所定形状の電極体に切断するので、複数の電極板を纏めて加工することができ、生産性を上げることができる。
さらに、絶縁シート片１３ａの糊材を加熱溶融させて貼り付けるので、室温での糊材の
粘着性を抑制でき、後工程での装置への糊材の付着を抑制できる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
【発明の効果】
本発明の電極板は、絶縁シート片が電極板から突出した絶縁シート片がなくなるので、電極体を製造する際にプレス機等への絶縁シート片を貼着する糊材の付着を抑制することが可能となる。また、糊材に低温熱可塑性糊材を使用することにより、室温での糊材の粘着性を抑制でき電極体製造装置や電池組立装置に糊材付着を抑制できる。
また、本発明の製法は、電極シート材に絶縁シート片を貼付してから、所定形状の電極体を形成するので、絶縁シート片が電極からはみ出すことがなくなる。また、電極シート材に複数枚分の活物質を塗布し、所定の処理を施して活物質層を形成し、絶縁シート片を貼付した後に所定形状の電極板に切断するので、複数の電極板を纏めて加工することができ、生産性を上げることができる。更に、絶縁シート片の糊材を加熱溶融させて貼り付けるので、室温での糊材の粘着性を抑制でき、後工程での装置への糊材の付着を抑制できる。