【手続補正書】
【提出日】令和3年2月22日(2021.2.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
該バリア層６は、バリアポリマー、すなわち（特に酸素、水蒸気及び／または芳香物質に対して）十分なバリア特性を持つポリマーからなる。該バリアポリマーは、好ましくはポリアミド（ＰＡ）またはエチレン−ビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）である。バリアポリマーとしては、ＥＶＯＨが好ましい。バリア層６は、第一のラミネート層２の全厚の最大２０％、好ましくは５〜１０％の厚さ、すなわち最大２〜８μｍの厚さを有する。該バリア層６の薄い厚さのために、リサイクル適合性はそれによって損なわれない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
最後に、上記の第一のラミネート層２、第二のラミネート層３または更なるラミネート層１０における上記の層のそれぞれの個々の層自体も更に多層状に構成できることにも留意されたい。
本願は特許請求の範囲に記載の発明に係るものであるが、本願の開示は以下も包含する：
１．
包装用積層材（１）の製造方法であって、次のステップ：
−少なくとも６０体積％、好ましくは少なくとも７０体積％、非常に特に好ましくは少なくとも８０体積％のＨＤＰＥ含有率を有する基材層（４）と、接合層（５）と、バリアポリマーから、好ましくはポリアミドまたはエチレン−ビニルアルコールコポリマーからなり、第一のラミネート層（２）の全厚の最大２０％の厚さを有するバリア層（６）とを共押出し、この際、前記接合層（５）は、前記基材層（４）と前記バリア層（６）との間に配置されるステップ、
−上記共押出された第一のラミネート層（２）を機械方向に延伸するステップ、
−このように延伸された第一のラミネート層（２）を、ポリエチレン含有率が少なくとも８０体積％の第二のラミネート層（３）と接合し、ここで、前記第二のラミネート層（３）は、前記第一のラミネート層（２）のバリア層（６）と接合されるステップ、
を含む、前記方法。
２．
前記第一のラミネート層（２）が、第二のラミネート層（３）との接合の前に、バリア層（６）で印刷、金属被覆またはコーティングされることを特徴とする、上記１に記載の方法。
３．
前記第一のラミネート層（２）が、前記基材層（４）で、少なくとも８０体積％のポリエチレン含有率を有する更なる一層または多層型ラミネート層（１０）と接合されることを特徴とする、上記１または２に記載の方法。
４．
前記第一のラミネート層が、前記更なるラミネート層（１０）との接合の前に、前記バリア層（６）及び／または前記基材層（４）で、印刷、金属被覆またはコーティングされることを特徴とする、上記３に記載の方法。
５．
前記更なるラミネート層（１０）の少なくとも一つの層が印刷、金属被覆またはコーティングされることを特徴とする、上記３に記載の方法。
６．
前記第一のラミネート層（２）が、それの基材層（４）で、一方向に延伸された第四のラミネート層（２’）の形の多層型の更なるラミネート層（１０）と接合され、前記第四のラミネート層（２’）は、少なくとも６０体積％のＨＤＰＥ含有率を有する基材層（４’）、バリアポリマーでできたバリア層（６’）、及びそれらの間に配置された接合層（５’）を含み、ここで、前記第四のラミネート層（２’）のバリア層（６’）は、前記第一のラミネート層（２）の基材層（４）と接合されることを特徴とする、上記３に記載の方法。
７．
前記第一のラミネート層（２）が、第二のラミネート層（３）と接合され、前記第二のラミネート層（３）は、少なくとも６０体積％、好ましくは少なくとも７０体積％、非常に特に好ましくは少なくとも８０体積％のＨＤＰＥ含有率を有する基材層（４’’）と、接合層（５’’）と、バリアポリマー、好ましくはポリアミドもしくはエチレン−ビニルアルコールコポリマーでできており、前記第二のラミネート層（３）の全厚の最大２０％の厚さを有するバリア層（６’’）と、シーリング層（７）とからなり、ここで、これらの層は共押出されており、そして前記第二のラミネート層（３）の接合層（５’’）は、第二のラミネート層（３）の基材層（４’’）とバリア層（６’’）との間に配置され、そしてシーリング層（７）は基材層（４’’）上に配置されており、及び前記共押出された第二のラミネート層（３）は機械方向に延伸されており、及び前記第二のラミネート層（３）のバリア層（６’’）は、前記第一のラミネート層（２）のバリア層（６）と接合されることを特徴とする、上記１または２に記載の方法。
８．
第一のラミネート層（２）と第二のラミネート層（３）とを有する包装用積層材であって、前記第一のラミネート層（２）は、少なくとも６０体積％のＨＤＰＥ含有率を有する基材層（４）と、接合層（５）と、バリアポリマーから、好ましくはポリアミドまたはエチレン−ビニルアルコールコポリマーからなり、前記第一のラミネート層の全厚の最大２０％の厚さを有するバリア層（６）とからなる、共押出されかつ機械方向に延伸された複合体であり、ここで、前記接合層（５）は、前記基材層（４）と前記バリア層（６）との間に配置され、そして前記第一のラミネート層（２）は、それのバリア層（６）で前記第二のラミネート層（３）と接合されていることを特徴とする、前記包装用積層材。
９．
前記第一のラミネート層（２）のバリア層（６）が印刷、金属被覆またはコーティングされていることを特徴とする、上記８に記載の包装用積層材。
１０．
前記第一のラミネート層（２）が、それの基材層（４）で、少なくとも８０体積％のポリエチレン含有率を有する更なる一層または多層型ラミネート層（１０）と接合されていることを特徴とする、上記８または９に記載の包装用積層材。
１１．
前記更なるラミネート層（１０）の少なくとも一つの層が印刷、金属被覆またはコーティングされていることを特徴とする、上記１０に記載の包装用積層材。
１２．
前記更なるラミネート層（１０）が、少なくとも６０体積％のＨＤＰＥ含有率を有する基材層（４’）、バリアポリマー、好ましくはポリアミドもしくはエチレン−ビニルアルコールコポリマーでできたバリア層（６’）、及びそれらの間に配置された接合層（５’）からなる共押出されかつ機械方向で延伸された複合材の形の第四のラミネート層（２’）であること、及び前記第一のラミネート層（２）の基材層（４）が、上記第四のラミネート層（２’）のバリア層（６’）と接合されていることを特徴とする、上記１０または１１に記載の包装用積層材。
１３．
前記第二のラミネート層（３）が、少なくとも６０体積％、好ましくは少なくとも７０体積％、非常に特に好ましくは少なくとも８０体積％のＨＤＰＥ含有率を有する基材層（４’’）と、接合層（５’’）と、バリアポリマー、好ましくはポリアミドもしくはエチレン−ビニルアルコールコポリマーでできており、前記第二のラミネート層（３）の全厚の最大２０％の厚さを有するバリア層（６’’）と、シーリング層（７）とからなる共押出された、機械方向に延伸された積層材であり、ここで、第二のラミネート層（３）の接合層（５’’）は、第二のラミネート層（３）の基材層（４’’）とバリア層（６’’）との間に配置されており、そしてシーリング層（７）は基材層（４’’）上に配置されていること、及び前記第二のラミネート層（３）のバリア層（６’’）は、前記第一のラミネート層（２）のバリア層（６）と接合されていることを特徴とする、上記８または９に記載の包装用積層材。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用積層材（１）の製造方法であって、次のステップ：
−少なくとも６０体積％、好ましくは少なくとも７０体積％、非常に特に好ましくは少なくとも８０体積％のＨＤＰＥ含有率を有する基材層（４）と、接合層（５）と、バリアポリマーから、好ましくはポリアミドまたはエチレン−ビニルアルコールコポリマーからなり、第一のラミネート層（２）の全厚の最大２０％の厚さを有するバリア層（６）とからなる非対称的な第一のラミネート層（２）を共押出し、この際、前記接合層（５）は、前記基材層（４）と前記バリア層（６）との間に配置されるステップ、
−上記非対称的な共押出された第一のラミネート層（２）を機械方向にのみ延伸するステップ、
−このように延伸された非対称的な第一のラミネート層（２）を、ポリエチレン含有率が少なくとも８０体積％の第二のラミネート層（３）と接合し、ここで、前記第二のラミネート層（３）は、前記非対称的な第一のラミネート層（２）のバリア層（６）と接合されるステップ、
を含む、前記方法。
【請求項２】
前記第一のラミネート層（２）が、延伸された後に、但し第二のラミネート層（３）との接合の前に、バリア層（６）上で印刷、金属被覆または酸化アルミニウムもしくは酸化ケイ素でコーティングされることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第一のラミネート層（２）が、前記基材層（４）上で、少なくとも８０体積％のポリエチレン含有率を有する更なる一層または多層型ラミネート層（１０）と接合されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記第一のラミネート層が、前記更なるラミネート層（１０）との接合の前に、前記基材層（４）上で、印刷、金属被覆またはコーティングされることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記更なるラミネート層（１０）の少なくとも一つの層が印刷、金属被覆またはコーティングされることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記第一のラミネート層（２）が、それの基材層（４）上で、一方向に延伸された第四のラミネート層（２’）の形の多層型の更なるラミネート層（１０）と接合され、前記第四のラミネート層（２’）は、少なくとも６０体積％のＨＤＰＥ含有率を有する基材層（４’）、バリアポリマーでできたバリア層（６’）、及びそれらの間に配置された接合層（５’）を含み、ここで、前記第四のラミネート層（２’）のバリア層（６’）は、前記第一のラミネート層（２）の基材層（４）と接合されることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項７】
前記第一のラミネート層（２）が、第二のラミネート層（３）と接合され、前記第二のラミネート層（３）は、少なくとも６０体積％、好ましくは少なくとも７０体積％、非常に特に好ましくは少なくとも８０体積％のＨＤＰＥ含有率を有する基材層（４’’）と、接合層（５’’）と、バリアポリマー、好ましくはポリアミドもしくはエチレン−ビニルアルコールコポリマーでできており、前記第二のラミネート層（３）の全厚の最大２０％の厚さを有するバリア層（６’’）と、シーリング層（７）とからなり、ここで、これらの層は共押出されており、そして前記第二のラミネート層（３）の接合層（５’’）は、第二のラミネート層（３）の基材層（４’’）とバリア層（６’’）との間に配置され、そしてシーリング層（７）は基材層（４’’）上に配置されており、及び前記共押出された第二のラミネート層（３）は機械方向に延伸されており、及び前記第二のラミネート層（３）のバリア層（６’’）は、前記第一のラミネート層（２）のバリア層（６）と接合されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項８】
第一のラミネート層（２）、第二のラミネート層（３）または更なるラミネート層（１０）のうちの少なくとも一つの層がバリアラッカーで印刷されている、請求項１〜７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
第一のラミネート層（２）と第二のラミネート層（３）とを有する包装用積層材であって、前記第一のラミネート層（２）は、少なくとも６０体積％のＨＤＰＥ含有率を有する基材層（４）と、接合層（５）と、バリアポリマーから、好ましくはポリアミドまたはエチレン−ビニルアルコールコポリマーからなり、前記第一のラミネート層（２）の全厚の最大２０％の厚さを有するバリア層（６）とからなる、共押出されかつ機械方向にのみ延伸された非対称的な複合体であり、ここで、前記接合層（５）は、前記基材層（４）と前記バリア層（６）との間に配置され、そして前記非対称的な第一のラミネート層（２）は、それのバリア層（６）で前記第二のラミネート層（３）と接合されていることを特徴とする、前記包装用積層材。
【請求項１０】
前記第一のラミネート層（２）のバリア層（６）が印刷、金属被覆または酸化アルミニウムもしくは酸化ケイ素でコーティングされていることを特徴とする、請求項９に記載の包装用積層材。
【請求項１１】
前記第一のラミネート層（２）が、それの基材層（４）上で、少なくとも８０体積％のポリエチレン含有率を有する更なる一層または多層型ラミネート層（１０）と接合されていることを特徴とする、請求項９または１０に記載の包装用積層材。
【請求項１２】
前記更なるラミネート層（１０）の少なくとも一つの層が印刷、金属被覆またはコーティングされていることを特徴とする、請求項１１に記載の包装用積層材。
【請求項１３】
前記更なるラミネート層（１０）が、少なくとも６０体積％のＨＤＰＥ含有率を有する基材層（４’）、バリアポリマー、好ましくはポリアミドもしくはエチレン−ビニルアルコールコポリマーでできたバリア層（６’）、及びそれらの間に配置された接合層（５’）からなる共押出されかつ機械方向で延伸された複合材の形の第四のラミネート層（２’）であること、及び前記第一のラミネート層（２）の基材層（４）が、上記第四のラミネート層（２’）のバリア層（６’）と接合されていることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の包装用積層材。
【請求項１４】
前記第二のラミネート層（３）が、少なくとも６０体積％、好ましくは少なくとも７０体積％、非常に特に好ましくは少なくとも８０体積％のＨＤＰＥ含有率を有する基材層（４’’）と、接合層（５’’）と、バリアポリマー、好ましくはポリアミドもしくはエチレン−ビニルアルコールコポリマーでできており、前記第二のラミネート層（３）の全厚の最大２０％の厚さを有するバリア層（６’’）と、シーリング層（７）とからなる共押出された、機械方向に延伸された積層材であり、ここで、第二のラミネート層（３）の接合層（５’’）は、第二のラミネート層（３）の基材層（４’’）とバリア層（６’’）との間に配置されており、そしてシーリング層（７）は基材層（４’’）上に配置されていること、及び前記第二のラミネート層（３）のバリア層（６’’）は、前記第一のラミネート層（２）のバリア層（６）と接合されていることを特徴とする、請求項９または１０に記載の包装用積層材。
【請求項１５】
第一のラミネート層（２）、第二のラミネート層（３）または更なるラミネート層（１０）のうちの少なくとも一つの層がバリアラッカーで印刷されていることを特徴とする、請求項９〜１４のいずれか一つに記載の包装用積層材。