(57)【要約】【課題】コーティングシステムの、迅速かつ簡単な洗浄を実現する。【解決手段】被印刷体をコーティング液でコーティングするシステム３の動作方法では、第１のステップとして、システム３の第１の供給装置９によってシステム３のコーティング装置５に第１のコーティング液を供給するために、第１の供給装置９をコーティング装置５に接続した状態に保って、コーティング装置５によって被印刷体を第１のコーティング液でコーティングし、第１のステップの後の第２のステップとして、システム３の第２の供給装置１０によってコーティング装置５に第２のコーティング液を供給するために、第２の供給装置１０がコーティング装置５に接続した状態に保って、コーティング装置５によって被印刷体を第２のコーティング液でコーティングし、第３のステップとして、第１のステップの後、かつ少なくとも部分的に第２のステップの途中で、第１の供給装置９を洗浄液で洗浄する。【選択図】  図１
2010100057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷体をコーティング液でコーティングするシステム（３）を動作させる方法であって、
第１のステップとして、前記システム（３）の第１の供給装置（９）によって前記システム（３）のコーティング装置（５）に第１のコーティング液を供給するために、前記第１の供給装置（９）を前記コーティング装置（５）に接続した状態に保って、前記コーティング装置（５）によって被印刷体を前記第１のコーティング液でコーティングし、
前記第１のステップの後の第２のステップとして、前記システム（３）の第２の供給装置（１０）によって前記コーティング装置（５）に第２のコーティング液を供給するために、前記第２の供給装置（１０）が前記コーティング装置（５）に接続した状態に保って、前記コーティング装置（５）によって被印刷体を前記第２のコーティング液でコーティングし、
第３のステップとして、前記第１のステップの後、かつ少なくとも部分的に前記第２のステップの途中で、前記第１の供給装置（９）を洗浄液で洗浄する、前記システム（３）を動作させる方法。
【請求項２】
前記第１のステップと前記第２のステップとの間に、前記コーティング装置（５）を前記第１の供給装置（９）から切り離して前記第２の供給装置（１０）に接続する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１のステップと前記第３のステップとの間に、前記第１の供給装置（９）を短絡させる、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の供給装置（９）の少なくとも１つのポンプ（１７）によって該第１の供給装置に負圧が生成され、該負圧をセンサ（３６）で監視することによって、前記第１の供給装置（９）の短絡が正常に行われたかどうかの検査をして、前記負圧の低減または生成不足に基づいて短絡の異常を検出する、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記検査によって前記短絡の正常さが確認されたときに始めて、前記第１の供給装置（９）を洗浄液で洗浄する、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
被印刷体をコーティング液でコーティングするシステム、特に請求項１から５のいずれか１項に記載の方法を実施するシステムであって、
第１のコーティング液および第２のコーティング液で被印刷体をコーティングするためのコーティング装置（５）と、
前記コーティング装置へ前記第１のコーティング液を供給するための第１の供給装置（９）と、
前記コーティング装置（５）へ前記第２のコーティング液を供給するための第２の供給装置（１０）と、
前記第１の供給装置（９）が組み込まれている、洗浄液のための第１の循環路（３９）を閉じる機構と、を含んでおり、
それとともに前記第２の供給装置（１０）は前記コーティング装置（５）と共同で前記第２のコーティング液の第２の循環路（４０）を構成する、被印刷体をコーティング液でコーティングするシステム。
【請求項７】
前記第１の循環路を閉じる前記機構は、前記第１の循環路（３９）の２つの配管（２３，２４）を短絡させるための接続ブリッジ（３４）である、請求項６に記載のシステム。
【請求項８】
前記接続ブリッジ（３４）は、インターフェース部（１９）に配置された、前記２つの配管（２３，２４）の接続部（２０）と適合するように構成されている、請求項７に記載のシステム。
【請求項９】
前記接続ブリッジ（３４）が前記２つの配管（２３，２４）に正常に接続されているかどうかを監視する監視装置（３５）が設けられている、請求項７または８に記載のシステム。
【請求項１０】
前記第１の循環路（３９）は前記第１のコーティング液を送出するための少なくとも１つのポンプ（１７）を有しており、前記監視装置（３５）は該ポンプ（１７）により生成される負圧の低減または生成不足を検出するためのセンサ（３６）を有している、請求項９に記載のシステム。
【請求項１１】
前記第１の循環路を閉じる前記装置は、前記第１の循環路（３９）の２つの配管（２３，２４）を短絡させるための切換弁装置（３３）である、請求項６に記載のシステム。
【請求項１２】
前記切換弁装置（３３）は、接続部（２０）で構成された、前記２つの配管（２３，２４）のインターフェース部（１９）の直前に配置されている、請求項１１に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷体をコーティング液でコーティングするシステムを動作させる方法、および、この方法を実施するために適した、被印刷体をコーティング液でコーティングするシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば用紙やボール紙からなる、枚葉紙またはウェブのような被印刷体は、たとえば印刷インキや塗料のようなコーティング液でコーティングされる。そのために、印刷機または塗工機と、これらの機械に付属する周辺機器と、を含むシステムが用いられる。これらの機械にはコーティング装置が配されており、コーティング装置によって液体が調量されて被印刷体へ転写される。このようなコーティング装置は、チャンバ型スキージと、１つまたは複数のローラと、を含んでいて良い。周辺機器は、中に液体が備蓄される容器を含んでいて良い。さらに周辺機器は、液体を容器からチャンバ型スキージへ送出するために、ポンプおよび接続ホースを含んでいて良い。
【０００３】
特許文献１には、このようなシステムが記載されている。従来技術のこのシステムは、分散塗料のための第１の循環路と、紫外線硬化型塗料のための第２の循環路と、を有している。切換弁を適宜制御することで、分散塗料および紫外線硬化型塗料を調量装置へ選択的に供給可能であり、第１または第２の循環路に洗浄液備蓄部が組み込まれていても良い。
【０００４】
特許文献２には、被印刷体のための別のコーティングシステムが記載されている。このシステムは、コーティング液のための再循環配管を有しており、流体の洗浄媒体をこの再循環配管へ入れることも可能である。
【０００５】
この公知のシステムでは、洗浄に比較的長い時間がかかり、手間がかかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ドイツ実用新案登録明細書２９６１６６８６Ｕ１号
【特許文献２】ドイツ特許公開１０２４６９４６Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、被印刷体コーティングシステムの動作方法を提供することであり、それによって迅速かつ簡単な洗浄を実現する。さらに、この方法を実施するのに適したシステムを提供することも、本発明の一目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、請求項１の特徴を備える方法、および、請求項６の特徴を備えるシステムによって達成される。
【０００９】
被印刷体をコーティング液でコーティングするシステムを動作させる本発明の方法では、被印刷体をコーティング液でコーティングするシステムを動作させる方法であって、第１のステップとして、システムの第１の供給装置によってシステムのコーティング装置に第１のコーティング液を供給するために、第１の供給装置をコーティング装置に接続した状態に保って、コーティング装置によって被印刷体を第１のコーティング液でコーティングし、第１のステップの後の第２のステップとして、システムの第２の供給装置によってコーティング装置に第２のコーティング液を供給するために、第２の供給装置がコーティング装置に接続した状態に保って、コーティング装置によって被印刷体を第２のコーティング液でコーティングし、第３のステップとして、第１のステップの後、かつ少なくとも部分的に第２のステップの途中で、第１の供給装置（９）を洗浄液で洗浄する。
【００１０】
この方法は、第２の供給装置によって進行する印刷動作中に、第１の供給装置を自動的に洗浄することができる。これは操作員とって非常に便利であり、保守整備時間が節減される。
【００１１】
本発明による方法の１つの発展例では、第１のステップと第２のステップとの間に、コーティング装置を第１の供給装置から切り離して、第２の供給装置に接続する。別の発展例では、第１のステップと第３のステップとの間に第１の供給装置を短絡させる。このとき、第１の供給装置の少なくとも１つのポンプによって第１の供給装置に負圧が生成され、この負圧がセンサで監視されることによって、第１の供給装置の短絡が正常に行われているかどうかを検査することができ、負圧の低減または生成不足に基づいて、短絡が異常であることを検出する。この場合、検査によって短絡の正常さが確認されたときに始めて、第１の供給装置を洗浄液で洗浄することが意図されていてもよい。
【００１２】
被印刷体をコーティング液でコーティングする本発明のシステムは、第１のコーティング液および第２のコーティング液で被印刷体をコーティングするためのコーティング装置と、コーティング装置へ第１のコーティング液を供給するための第１の供給装置と、コーティング装置へ第２のコーティング液を供給するための第２の供給装置と、第１の供給装置が組み込まれている、洗浄液のための第１の循環路を閉じる機構と、を含んでおり、それとともに第２の供給装置はコーティング装置と共同で第２のコーティング液の第２の循環路を構成する。
【００１３】
このシステムによって本発明の方法を実施することができ、それにより、迅速かつ簡単な洗浄が保証される。
【００１４】
このシステムの１つの発展例では、第１の循環路を閉じる機構は、第１の循環路の２つの配管を短絡させるための接続ブリッジである。接続ブリッジは、インターフェース部に配置されている、２つの配管の接続部と適合するように構成されていてよい。接続ブリッジが２つの配管に正常に接続されているかどうかを監視する監視装置が設けられていてよい。この場合、第１の循環路は、第１のコーティング液を送出するための少なくとも１つのポンプを有しており、監視装置は、ポンプによって生成される負圧の低減または生成不足を検出するためのセンサを有していて良い。別の発展例では、第１の循環路を閉じる機構は、第１の循環路の２つの配管を短絡させるための切換弁装置である。この切換弁装置は、各接続部で構成される、２つの配管のインターフェース部の直前に配置されていてよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】２つの液体循環路を備えた第１の実施形態に係るコーティングシステムであって、一方の液体循環路が洗浄モードになったときに切換弁装置によって短絡されるコーティングシステムを示す図である。
【図２】２つの液体循環路を備えた第２の実施形態に係るコーティングシステムであって、一方の液体循環路が洗浄モードになったときに接続ブリッジによって短絡されるコーティングシステムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
各図面では、互いに対応する部材や構成部品に同じ符号が付されている。
【００１８】
図１および図２は、特にシート状の被印刷体をコーティングするシステム３を共同で構成する、印刷機１およびその隣に配置された給水装置２を、それぞれ部分的に示している。それぞれの部分図には、内部にコーティング装置５が配置された、印刷機１の塗工ユニット４が示されている。コーティング装置５は、側方のフレーム壁６同士の間で機械内に設けられており、調量装置として、不図示のスクリーンローラに当接するチャンバ型スキージ７と、その下に配置された受水槽８と、を含んでいる。給水装置２は、基本的に、フレーム壁６同士の間に配置されるのではなく、たとえば紫外線硬化型塗料などの第１のコーティング液のための第１の供給装置９と、たとえば分散塗料などの第２のコーティング液のための第２の供給装置１０と、を含んでいる。
【００１９】
第１の供給装置９は、第１のコーティング液を備蓄するための第１の容器１１と、洗浄液を備蓄するための第２の容器１２と、を含んでいる。第２の供給装置１０は、第２のコーティング液を備蓄するための第３の容器１３と、洗浄液を備蓄するための第４の容器１４と、を含んでおり、この洗浄液は、第２の容器１２に入っている洗浄液と同じであってよく、または、好ましくは別の洗浄液であってもよい。容器１１〜１４から液体を送り出すための、ホース状またはパイプ状の配管１５が、それぞれの液体に入り込んでおり、容器１１〜１４へ液体を送り返すための同様の配管１６が、そのつどの液体水位よりも上方で図面に示されている。
【００２０】
各々の供給装置９，１０は、印刷動作時に行われるコーティング装置５への各コーティング液の送出のための第１のポンプ１７と、印刷されなかった余ったコーティング液をコーティング装置５から容器１１または１３へ送り返すための第２のポンプ１８と、を有している。これら４つのポンプ１７，１８は、それぞれ可逆的なポンプであり、すなわち、送出方向に関して切換可能なポンプである。
【００２１】
一方のフレーム壁６には、液体配管のためのインターフェース部１９が配されている。インターフェース部１９は、接続部２０を含んでおり、この接続部２０を介して、チャンバ型スキージ７の送り配管２１を第１の供給装置９の供給配管２３に、受水槽８の戻り配管２２を供給装置９の帰還配管２４に接続可能である。さらに、インターフェース部１９は接続部２５を含んでおり、この接続部２５を介して、送り配管２１を第２の供給装置１０の供給配管２６に、戻り配管２２を第２の供給装置１０の帰還配管２７に接続可能である。供給配管２３，２６は、供給装置９，１０の第１のポンプ１７に接続されており、帰還配管２４，２７は、第２のポンプ１８に接続されている。接続部２０，２５は、急速閉止継手の一部として構成されていてよく、コーティング装置５のホース状の配管２１，２２には相補的な継手の一部がある。符号「２８」は、容器１１，１２および容器１３，１４と、ポンプ１７，１８との間に位置し、配管系の一部に組み込まれた選択弁または方向制御弁を表している。
【００２２】
以上において、２つの実施形態の共通の特徴について説明したので、次に、図１に示す第１の実施形態の特有性について詳しく説明する。
【００２３】
図１に示すシステム３では、第１の供給装置９の配管２３，２４に、複数の選択弁または方向制御弁２９が組み込まれており、第２の供給装置１０の配管２６，２７に、複数の選択弁または方向制御弁３０が組み込まれている。それぞれの方向制御弁２９同士の間には接続配管３１が配されており、それぞれの方向制御弁３０同士の間には接続配管３２が配されている。
【００２４】
方向制御弁２９が第１の切換ポジションにあるとき、第１のコーティング液が供給配管２３から一方の方向制御弁２９を介して送り配管２１へ流れ、かつ、戻り配管２２から他方の方向制御弁２９を介して帰還配管２４へ流れる。方向制御弁２９が第２の切換ポジションにあるとき、洗浄剤が、供給配管２３から、２つの方向制御弁２９とその間に介在する接続配管３１とを介して、帰還配管２４へ流れる。両方の配管２１，２２は、印刷機１を設備変更するときに操作員によって接続部２０から取り外され、他方の供給装置１０の接続部２５に連結させることができる。これに代えて、操作員が、設備変更のときに、汚れた配管２１，２２を取り替え、すなわち印刷機１から取り外し、新しい配管２１，２２によって、コーティング装置５を第２の供給装置１０の接続部２５と接続することが意図されていてもよい。
【００２５】
設備変更の後、方向制御弁３０が第１の切換ポジションにあるとき、第２のコーティング液が供給配管２６から一方の方向制御弁３０を介して送り配管２１へ流れ、かつ、戻り配管２２から他方の方向制御弁３０を介して帰還配管２７へ流れる。第２の供給装置１０の方向制御弁３０が第２の切換ポジションにあるとき、洗浄液が供給配管２６から一方の方向制御弁３０を介して接続配管３２へ流れ、接続配管３２から他方の方向制御弁３０を介して帰還配管２７へ流れる。
【００２６】
２つの供給装置９，１０の方向制御弁２９，３０は、接続部２０，２５のすぐ近傍に配置されており、インターフェース部１９が配されたフレーム壁６に取り付けられていてよい。４つの方向制御弁２９，３０は、共同で切換弁装置３３を構成しており、接続配管３１，３２を含めて、相当数の切換ポジションを有する単一のすべり弁を構成していても良い。このことは、コンパクトな設計と遠隔操作性という面から好ましい。あるいは方向制御弁２９，３０は、手動で操作可能な互いに別々のボール弁として構成されていてもよい。
【００２７】
図２に示すシステム３では、ホース片またはパイプ片からなる接続ブリッジ２４が設けられている。この接続ブリッジ２４は、その両端部の各々に、接続部２０，２５と連結可能な継手の一部を有している。接続部２０，２５がホース状接続管として構成されているもっとも単純なケースでは、これらのホース状接続管へ差込可能な、接続ブリッジ３４のホース端部がこの継手の一部を構成する。
【００２８】
図２に示す第１の動作モードのとき、コーティング装置５の配管２１，２２は、第２の供給装置１０の接続部２５から取り外されて、第１の供給装置９の接続部２０に接続されており、第２の供給装置１０の接続部２５は接続ブリッジ３４を介して互いに接続されている。それにより、洗浄液は供給配管２６から接続ブリッジ３４を介して帰還配管２７へ流れることができる。このとき洗浄液は、コーティング装置５を通って流れるのではない。これは、２つの配管２６，２７が、接続ブリッジ３４によって相互に短絡されているからである。
【００２９】
不図示の第２の動作モードのとき、コーティング装置５の２つの配管２１，２２は、第１の供給装置９の接続部２０にではなく、その代わりに、第２の供給装置１０の接続部２５に接続されており、接続ブリッジ２４は、２つの配管２３，２４を相互に接続するために、接続部２０と連結されている。このとき洗浄液は、供給配管２３から接続ブリッジ３４を介して、第１の供給装置９の帰還配管２４に流れる。
【００３０】
供給装置９，１０は、接続ブリッジ３４が各接続部２０または２５に正常に接続されているかどうかを監視する監視装置３５をそれぞれ含んでいる。監視装置３５は、接続ブリッジ３４の接続の非密閉性を検出し、ポンプ１７，１８と接続部２０もしくは２５との間の配管系の内部、厳密に言えば、帰還配管２４もしくは２７に配置されている。監視装置３５は、第１のポンプ１７によって帰還配管２４もしくは２７に生成される負圧を検出するためのセンサ３６を含んでいる。
【００３１】
換気装置として機能する空気圧弁３７が、同様に帰還配管２４もしくは２７に組み込まれている。センサ３６の信号を受信および処理し、ポンプ１７，１８もしくはそのためのモータおよび空気圧弁３７を制御する、各供給装置９，１０のための電子式の装置制御部３８が設けられている。装置制御部３８は、印刷機１のメイン制御装置と制御工学的に組み合わされている。
【００３２】
次に、図１および図２に示すシステムの動作について説明する。
【００３３】
図１に示すシステムおよび図２に示すシステムにおいて、印刷機１が印刷動作として運転されているとき、第１の供給装置９は、コーティング装置５とともに、容器１１にある第１のコーティング液のための第１の循環路３９を構成する。第１の循環路３９は、図面に記号で示されている。このとき、第１のポンプ１７の送出方向が調整されるとともに、第１の容器１１の配管１５に組み込まれた方向制御弁２８が調整されて、第１のポンプ１７は配管１５を介して第１の容器１１から第１のコーティング液を吸い出し、供給配管２３および送り配管２１を介してチャンバ型スキージ７へ送り込む。チャンバ型スキージ７に送り込まれた第１のコーティング液の一部は、チャンバ型スキージ７からスクリーンローラへ放出され、その結果として印刷が行われる。チャンバ型スキージ７に送り込まれた第１のコーティング液の残った部分は、チャンバ型スキージ７から受水槽８へ入り、受水槽８から戻り配管２２および帰還配管２４を介して、第２のポンプ１８によって排出される。このとき、図１に示すシステム３では、方向制御弁２９は、供給配管２３から送り配管２１へ導通するように、かつ戻り配管２２から帰還配管２４へ導通するように切り換えられており、接続配管３１を通る貫流経路は遮られている。第２のポンプ１８は、余った第１のコーティング液を、第１の容器１１の配管１６を介して第１の容器１１へ送り返し、この配管１６の方向制御弁２８は、帰還配管２４からこの配管１６への貫流を可能にする設定に切り換えられている。このように、第１のコーティング装置１９のポンプ１７，１８は、第１のコーティング液を第１の循環路３９で循環させる。
【００３４】
この印刷動作の進行中に、第２の供給装置１０は、第４の容器１４に入っている洗浄液のための第２の循環路４０を構成する。第１の循環路３９での第１のコーティング液の循環と時間的に並行して、印刷動作に関与していない第２の供給装置１０をきれいに洗浄するために、洗浄液が第２の循環路４０で循環する。このとき、供給配管２６および帰還配管２７は、コーティング装置５と接続されていない端部で互いに短絡されている。この短絡は、図１に示すシステム３では切換弁装置３３の相応の制御によって引き起され、厳密に言えば方向制御弁３０の相応の制御によって引き起され、図２に示すシステムでは、接続部２５に接続された接続ブリッジ３４によって引き起される。このとき、方向制御弁３０は、供給配管２６から接続配管３２を介して帰還配管２７に流れる洗浄液の貫流経路を解放して、接続部２５に達する洗浄液の貫流経路を遮蔽し、この接続部２５から外へ洗浄液が流出しなくなるように制御される。
【００３５】
図２に示すシステム３では、洗浄液が第２の供給装置１０内を循環する前に、接続ブリッジ３４の連結の密閉性が検査される。この検査の目的のために、まず、残った第２のコーティング液が供給配管２６および帰還配管２７から第３の容器１３へ送り返され、このとき、２つのポンプ１７，１８は互いに逆向きの送出方向で動作する。したがって、残った液体は、第１のポンプ１７によって供給配管２６から吸い出され、第３の容器１３の配管１５を介して、第３の容器１３へ送り込まれる。このとき、第３の容器１３の配管１５の方向制御弁２８は、これに対応した設定に切り換えられている。これと同時に、塗料もしくは液体の残りが、帰還配管２７から第２のポンプ１８によって吸い出され、第３の容器１３の配管１６を介して第３の容器１３へ送り返される。
【００３６】
このときに、接続ブリッジ３４が正常に接続されていれば、供給配管２６、帰還配管２７および接続ブリッジ３４で構成される配管系に負圧が生成され、この負圧がセンサ３６によって検知される。このような特定の負圧が、前述した配管系の内部で生成されれば、接続ブリッジ３４が接続部２５と適正に接続されていることが保証される。
【００３７】
そうでない場合、接続部２５の領域で、前述した配管系に空気が混入し、負圧の低減につながることになり、このことがセンサ３６によって検知されて、装置制御部３８へ報知される。装置制御部３８は、接続ブリッジ３４が正常に連結されていないことを、音響または視覚を通じて操作員に知らせ、それによって操作員は相応の修正を行うことができる。
【００３８】
接続ブリッジ３４が正常に接続されており、残った液体が配管２６，２７から吸い出されると、方向制御弁２８が切り換えられ、第１のポンプ１７の送出方向が切り換えられる。それにより、洗浄液が、第４の容器１４から第２の循環路４０へ循環するようになり、第２の循環路４０を徹底的に洗浄する。洗浄液が循環するとき、ポンプ１７，１８は互いに同じ向きの送出方向、いわばタンデム動作で動作する。この洗浄は、第１の供給装置９を用いて進行する印刷動作中に行われる。接続ブリッジ３４を接続部２５に接続するときにだけ、印刷動作の中断が必要であり、この接続は、たとえば１つの印刷ジョブから他の印刷ジョブへ、印刷機１の設備変更をしている間に行われる。短絡された第２の循環路４０における洗浄液の循環に関しては、図１および図２で示す両実施形態は互いに相違していない。
【００３９】
第２の供給装置１０が可能な限り洗浄されると、第１のポンプ１７の送出方向が再び反転し、それにより、第１のポンプは供給配管２６を吸引して空にしようとする。このときポンプ１７，１８は、再び互いに反対向きの送出方向で動作する。そして、配管系に負圧が生じ、この負圧がセンサ３６によって検出されて装置制御部３８へ報知され、これをうけて装置制御部３８は空気圧弁３７を開く。それによって周囲の空気が配管系に入り込み、配管系が完全に空になる。空にすることをサポートするために、周囲の空気に代えて圧縮空気を利用することもできる。
【００４０】
同じ構造を有する両方の供給装置９，１０は、印刷動作のために交互に使用可能であり、そのつど印刷動作に関与していない方の供給装置９または１０が、他方の供給装置を用いて進行している印刷動作中に洗浄液で洗浄される。
【符号の説明】
【００４１】
１    印刷機
２    給水装置
３    システム
４    塗工ユニット
５    コーティング装置
６    フレーム壁
７    チャンバ型スキージ
８    受水槽
９    第１の供給装置
１０  第２の供給装置
１１  第１の容器
１２  第２の容器
１３  第３の容器
１４  第４の容器
１５  配管
１６  配管
１７  第１のポンプ
１８  第２のポンプ
１９  インターフェース部
２０  接続部
２１  送り配管
２２  戻り配管
２３  供給配管
２４  帰還配管
２５  接続部
２６  供給配管
２７  帰還配管
２８  方向制御弁
２９  方向制御弁
３０  方向制御弁
３１  接続配管
３２  接続配管
３３  切換弁装置
３４  接続ブリッジ
３５  監視装置
３６  センサ
３７  空気圧弁
３８  装置制御部
３９  第１の循環路
４０  第２の循環路
【図１】
2010100057.tif 000003
【図２】
2010100057.tif 000004