【手続補正書】
【提出日】平成17年9月29日(2005.9.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】  明細書
【発明の名称】  ワイピング方法及びその装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】  表面に凹凸模様を設けた樹脂層を有する化粧板の前記凹凸模様の凹部を着色するワイピング方法において、
金属からなる第１スキージと、前記第１スキージに対して所定間隔を隔てて平行に配置されたゴム弾性体からなる第２スキージとを備えるスキージユニットの前記第１スキージと前記第２スキージとの間に着色剤を配置し、前記化粧板上で前記スキージユニットを前記第１スキージ側に移動させることによりワイピングを行うことを特徴とするワイピング方法。
【請求項２】  表面に凹凸模様を設けた樹脂層を有する化粧板の前記凹凸模様の凹部を着色するワイピング装置において、
前記化粧板を搭載する支持台と、
金属からなる第１スキージと前記第１スキージに対して所定間隔を隔てて平行に配置されたゴム弾性体からなる第２スキージとを備えるスキージユニットと、
該スキージユニットが取り付けられ、前記支持台に搭載された化粧板をまたぐように設けられ、レール上を走行する台車とを備え、
前記第１スキージと前記第２スキージとの間に着色剤を配置し、前記台車を前記レール上を走行させて前記化粧板上の前記スキージユニットを前記第１スキージ側に移動させてワイピングすることを特徴とするワイピング装置。
【請求項３】  前記第１スキージがスチール製であり、前記第２スキージがウレタンゴム製であり、該第１と第２スキージを進行側に傾斜させたことを特徴とする請求項２に記載のワイピング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に凹凸模様を設けた樹脂層を有する化粧板の凹凸模様の凹部を着色するワイピング方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、天然木の木目模様等を複製した凹凸模様を表面に設けた樹脂層を有する化粧板においては、凹凸模様の凹部、例えば木目模様では導管部を表現する部分に着色剤を充填し、凹部の着色（ワイピング）を行っている。そして、従来のワイピング方法としては、化粧板の樹脂層上に着色剤を塗布した後、スキージにて樹脂層上の着色剤を掻き取り、凹部内にのみ着色剤が充填されるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述のワイピング方法では、以下の問題があった。原稿や型に異物やゴミ等が存在したままで化粧板が作製されると、これらの異物等が化粧板上に微小な凸状の欠点となって再現される。このような凸状の欠点が存在する状態や、化粧板の表面にゴミが付着している状態のままでワイピング処理を行うと、スキージによる加圧で化粧板表面に白筋状の欠点が生じたり、凹凸模様の凹部以外が着色されるかぶり現象が生じたりして、外観を損なって品質が低下するという問題があった。
【０００４】
このため、ワイピング処理前に樹脂層表面の凸状の欠点を除去するために樹脂層表面をサンディングペーパー等で軽く研磨する前処理加工を行うか、又はワイピング処理後に樹脂層表面の凸状の欠点によって生じた欠点やかぶりを除去するための研磨加工を行わなければならず、工程が増加するという問題があった。したがって、本発明が解決しようとする課題は、ワイピング工程の前後に欠点の補修作業やかぶりの除去作業を行う必要のないワイピング方法及びその装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、請求項１の発明は、表面に凹凸模様を設けた樹脂層を有する化粧板の前記凹凸模様の凹部を着色するワイピング方法において、
金属からなる第１スキージと、前記第１スキージに対して所定間隔を隔てて平行に配置されたゴム弾性体からなる第２スキージとを備えるスキージユニットの前記第１スキージと前記第２スキージとの間に着色剤を配置し、前記化粧板上で前記スキージユニットを前記第１スキージ側に移動させることによりワイピングを行うことを特徴とする。
また、請求項２の発明は、表面に凹凸模様を設けた樹脂層を有する化粧板の前記凹凸模様の凹部を着色するワイピング装置において、
前記化粧板を搭載する支持台と、
金属からなる第１スキージと前記第１スキージに対して所定間隔を隔てて平行に配置されたゴム弾性体からなる第２スキージとを備えるスキージユニットと、
該スキージユニットが取り付けられ、前記支持台に搭載された化粧板をまたぐように設けられ、レール上を走行する台車とを備え、
前記第１スキージと前記第２スキージとの間に着色剤を配置し、前記台車を前記レール上を走行させて前記化粧板上の前記スキージユニットを前記第１スキージ側に移動させてワイピングすることを特徴とするワイピング装置である。
また、請求項３の発明は、前記第１スキージがスチール製であり、前記第２スキージがウレタンゴム製であり、該第１と第２スキージを進行側に傾斜させたことを特徴とするワイピング装置である。
【０００６】
【作用】
本発明のワイピング方法では、進行方向に対して前側の第１スキージは、化粧板表面に付着するゴミや凸状の欠点等を取り除く。そして、後側の第２スキージは、樹脂層表面の凹部内に着色剤を充填するとともに加圧により凹部以外にある着色剤を掻き取る。したがって、ワイピングを行っても、上記のような欠点の発生がなくなるとともに、かぶりが目立たなくなる。
また、本発明のワイピング装置では、台車がレール上を走行して支持台に搭載された化粧紙上の着色剤をワイピングしており、第１スキージが化粧板表面に付着するゴミや凸状の欠点等を取り除き、第２スキージが樹脂層表面の凹部内に着色剤を充填するとともに加圧により凹部以外にある着色剤を掻き取ることができる。また、前記第１スキージがスチール製であり、前記第２スキージがウレタンゴム製であるので、第１スキージにより化粧板表面のゴミを確実に掻き取りながら着色剤を充填し、第２ステージで凹部以外にある着色剤を掻き取ることができる（請求項３の発明）。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の一実施形態について説明する。図１は、本発明によるワイピング方法の一実施形態を説明するための概念図である。本発明によるワイピング方法では、図１に示すようなスキージユニット１０が用いられる。スキージユニット１０は、スキージ１１とスキージ１２とを所定間隔を隔てて平行に配置したものである。各スキージ１１、１２は、平板状であって、化粧板１表面に接触し、図１の紙面に垂直な方向に延在している。スキージ１１は、スチールその他の金属から形成されたものであり、スキージ１２は、ゴム弾性体（エラストマー）から形成されたものである。
【０００８】
天然木の木目模様等が凹凸模様としてフィルム法等によって複製された樹脂層を表面に有する化粧板１においては、導管部等が凹部として再現されているが、化粧板１の作製後には、この凹部内に着色剤を充填するワイピング処理を行う。このワイピング方法としては、図１に示すように、スキージ１１と１２との間に着色剤２を配置し、スキージ１１側をスキージユニット１０の進行方向（図１中、矢印方向）とし、スキージ１１及び１２が進行方向側に所定角度だけ傾斜するようにして、スキージユニット１０を化粧板１上で移動させる。
【０００９】
これにより、先ず、進行方向前側のスキージ１１が、化粧板１表面に付着するゴミや樹脂層のカス、凸状の欠点を取り除く（図１中、ゴミ等を符号３で示す）。その後に後側のスキージ１２が化粧板１の樹脂層表面の凹部内に着色剤２を充填して凹部を着色するとともに、加圧により樹脂層表面の凹部以外にある着色剤２を掻き取る。したがって、ワイピングによる微小な凸状や白筋状の欠点の発生がなくなり、また、着色剤２のかぶりが目立たなくなるので、ワイピング処理後の欠点の補修作業や、かぶりの除去作業が不要になる。
【００１０】
図２は、スキージ１１の先端部（化粧板１との接触部分）を詳細に示す図である。スキージ１１の先端部分は、細く鋭利に形成されているが、その刃面の向きは、図中（ａ）又は（ｂ）のいずれの方向であっても良い。このようなスキージ１１の刃面の方向は、化粧板１の凹凸模様を設けた樹脂層の材質や、スキージ１１の材質等に応じて決定される。
【００１１】
図３から図６までは、本発明のスキージユニット１０を取り付けたワイピング装置の一実施形態を示す図であり、図３は装置全体の側面図、図４はその正面図、図５は図３のスキージユニット１０周辺の詳細図、図６は図４のスキージユニット１０周辺の詳細図である。化粧板１は、支持台２１上に搭載され、この支持台２１上の化粧板１をまたぐように車台２２が設けられている。また、床面にはスキージの方向に延在するレール２３が設けられており、車台２２の下端部に設けられた車輪２２ａがレール２３によって案内されることにより、車台２２がレール２３に沿って移動自在となるように構成されている。
【００１２】
車台２２の上面部には、車台２２の走行用の駆動モータ２５が取り付けられ、この駆動モータ２５の出力は、水平に支持された回転軸２６にベベルギヤ等によって伝達される。回転軸２６の端部及び車台２２の車輪２２ａの内側には、それぞれスプロケット３６が取り付けられており、これらのスプロケット３６がチェーン２７により連結されている。よって、駆動モータ２５の回転によりチェーン２７を介して車輪２２ａが回転されることで、車台２２は、レール２３に沿って移動する。なお、車台２２に取り付けられた操作ユニット２８は、操作スイッチ等が配列されたものである。
【００１３】
スキージユニット１０は、車台２２の内面側の支持軸２４に取り付けられている。支持軸２４は、車台２２の左右両側壁の内面側にブロック２９を介して水平に支持されている。支持軸２４の端部は、ブロック２９に回動可能に嵌合している。さらに、この支持軸２４の端部には、角度目盛りが付されたブロック３０が固定されているとともに、ブロック３０がブロック２９に対してボルト３１にて締結されている。これにより、スキージユニット１０の取り付け角度を調整するには、ボルト３１を緩めて支持軸２４を所定角度だけ回転させた後に再度ボルト３１を締結すれば良い。
【００１４】
ブロック２９の図６中、上方側にはスクリューシャフト３２が上下方向に延在して設けられるとともに、このスクリューシャフト３２とブロック２９とがジョイント（ユニバーサルジョイント）３３によって連結されている。スクリューシャフト３２は、モータ３４の回転により上下方向に送られ、これに伴ってブロック２９が車台２２の内面側で摺動し、支持軸２４すなわちスキージユニット１０を上下に移動させ、スキージユニット１０の上下方向の位置調整を行うことができるように構成されている。また、ブロック２９の上面には、棒状のゲージ３５が当接しており、このゲージ３５によってブロック２９すなわちスキージユニット１０の上下方向の移動量を計ることができる。
【００１５】
以上の構成からなるワイピング装置においては、ボルト３１を緩めてスキージユニット１０の取り付け角度を調整し、モータ３４を駆動させてスキージユニット１０の上下方向の位置を調整した後、駆動モータ２５を駆動して車台２２を移動させれば、支持台２１に搭載された化粧板１上でスキージユニット１０を移動させることができる。このときに、スキージ１１と１２との間に着色剤２を配置すれば、スキージ１１，１２が移動して化粧板１のワイピング処理を行うことができる。
【００１６】
【実施例】
次に、本発明の実施例について説明する。
（１）着色剤２は主剤と着色剤と遅乾溶剤とからなる。主剤（アクリルポリオール系）：ユニワイプサンディング１６−３９（ユニオンペイント（株）製） １００部、着色剤：ＰＣＮトナー（東京インキ（株）製） 適宜量（例えば５部程度）、硬化剤（イソシアネート）：タケネートＤ−１１０Ｎ（武田薬品（株）製）３３部、遅乾溶剤：リターダー（ユニオンペイント（株）製） ６６部
【００１７】
（２）スキージユニット１０はスキージ１１，１２からなり、スキージ１１はスチール製、スキージ１２はウレタンゴム製である。
本実施例では、以上の着色剤２及びスキージユニット１０を用いて、ワイピング処理を行ったところ、白筋状の欠点が生じたり、問題になる程度のかぶり現象が発生せず、化粧板１の樹脂層の凹凸模様の凹部を良好に着色することができた。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、白筋状の欠点が生じたり、問題になる程度のかぶり現象が発生せず、化粧板の樹脂層上の凹凸模様の凹部を良好に着色することができるワイピング方法及びその装置を提供することができる。これにより、ワイピング処理の前後に、化粧板の樹脂層の欠点の補修作業やかぶりの除去作業を行う必要がなくなる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明によるワイピング方法の一実施形態を説明するための概念図である。
【図２】
（ａ）、（ｂ）は夫々スキージの先端部（化粧板との接触部分）を詳細に示す図である。
【図３】
本発明のスキージユニットを取り付けたワイピング装置の一実施形態を示す側面図である。
【図４】
図３の正面図である。
【図５】
図３のスキージユニット取付構造周辺を詳細に示す図である。
【図６】
図４のスキージユニット取付構造周辺を詳細に示す図である。
【符号の説明】
１  化粧板
２  着色剤
３  ゴミ等
１０  スキージユニット
１１スキージ（第１スキージ）
１２  スキージ（第２スキージ）
２１ 支持台
２２ 台車
２３ レール
２４ 支持軸