(57)【要約】【課題】本発明は、触媒層の欠落を防ぐことができ、しかも燃料電池の性能に悪影響を与えない触媒層転写フィルムを提供することを課題とする。【解決手段】基材フィルムの片面上に触媒層が形成され、さらに、前記触媒層の前記基材フィルムとは反対側に、プロトン伝導性樹脂を含むカバー層が形成されてなる、触媒層転写フィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの片面上に触媒層が形成され、
さらに、前記触媒層の前記基材フィルムとは反対側に、プロトン伝導性樹脂を含むカバー層が形成されてなる、
触媒層転写フィルム。
【請求項２】
前記カバー層の厚さが、０．０３〜９μｍである、請求項１に記載の触媒層転写フィルム。
【請求項３】
請求項２に記載の触媒層転写フィルムを、電解質膜の片面又は両面に転写することにより得られる、触媒層−電解質膜積層体。
【請求項４】
電極基材が、請求項３に記載の触媒層−電解質膜積層体の片面又は両面に、触媒層と電極基材とが接するように積層されてなる、膜−電極接合体。
【請求項５】
請求項４に記載の膜−電極接合体を具備する、固体高分子形燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒層転写フィルム、並びにそれを用いて得られる触媒層−電解質膜積層体及び膜−電極接合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池等の触媒層を作製する方法として、今日まで様々な方法が提案されている。そのなかでも、一度別の基材を用いて作製した触媒層を電解質膜に転写する転写法は、触媒層を形成するのが容易であり、電解質膜及びガス拡散層にも悪影響が少ないため、有利である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
転写法に用いる転写基材フィルムとしては、シリコーン樹脂が表面にコートされたポリエステルフィルム、延伸されたポリプロピレン単体フィルム、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体等からなるフッ素系フィルム等が知られている。
【０００４】
しかしながら、これらの転写法を用いた触媒層形成方法では、触媒層が基材フィルム表面に出ているため、触媒層を所望のサイズに裁断する工程や、触媒層を形成した転写基材フィルムの運搬及び保管時に、基材フィルムの変形や触媒層への接触のため触媒層が剥がれ落ちる（欠落）という問題がある。
【特許文献１】特開平１０−６４５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、触媒層の欠落を防ぐことができ、しかも燃料電池の性能に悪影響を与えない触媒層転写フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねてきた結果、触媒層転写フィルムの触媒層の自由表面（基材フィルムとは反対側の面）上にプロトン伝導性を持つ樹脂を含んだカバー層を形成することで、上記課題を解決できることを見出した。本発明は、このような知見に基づき完成されたものである。すなわち、本発明は、以下の触媒層転写フィルム、触媒層−電解質膜積層体及び膜−電極接合体に係る。
【０００７】
項１．基材フィルムの片面上に触媒層が形成され、
さらに、前記触媒層の前記基材フィルムとは反対側に、プロトン伝導性樹脂を含むカバー層が形成されてなる、
触媒層転写フィルム。
【０００８】
項２．前記カバー層の厚さが、０．０３〜９μｍである、項１に記載の触媒層転写フィルム。
【０００９】
項３．項２に記載の触媒層転写フィルムを、電解質膜の片面又は両面に転写することにより得られる、触媒層−電解質膜積層体。
【００１０】
項４．電極基材が、項３に記載の触媒層−電解質膜積層体の片面又は両面に、触媒層と電極基材とが接するように積層されてなる、膜−電極接合体。
【００１１】
項５．項４に記載の膜−電極接合体を具備する、固体高分子形燃料電池。
【００１２】
１．触媒層転写フィルム
本発明の触媒層転写フィルムは、基材フィルムの片面上に触媒層が形成され、さらに、前記触媒層の前記基材フィルムとは反対側に、プロトン伝導性樹脂を含むカバー層が形成されてなるものである。その断面図の一例を図１に示す。
【００１３】
＜基材フィルム＞
本発明で使用する基材フィルムは、例えば、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテル・エーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン等の高分子フィルムを挙げることができる。また、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の耐熱性フッ素樹脂を用いることもできる。これらのなかでも、安価で入手が容易な高分子フィルムが好ましく、ポリエチレンテレフタレート等がより好ましい。
【００１４】
基材フィルムの厚さは、基材フィルム上に触媒層を形成させる作業性、経済性等の観点から、通常６〜１５０μｍ程度、好ましくは１２〜７５μｍ程度とするのがよい。
【００１５】
また、基材フィルムは、離型層が積層されたものであってもよい。離型層としては、例えば、公知のワックスから構成されたもの、公知のフッ素系樹脂でコーティングされたプラスチックフィルム等が挙げられる。また、基材フィルム上に離型性の高いフィルムを積層して構成されたもの、例えば、ＰＥＴ基材と耐熱フッ素樹脂基材との積層体等の構造を有しているものでもよい。
【００１６】
＜触媒層＞
本発明の触媒層転写フィルムにおいて、触媒層は、基材フィルムの片面上に形成されるものである。
【００１７】
触媒層としては、従来公知のものを使用することができ、一般的には、触媒粒子を担持させた炭素粒子と水素イオン伝導性高分子電解質とを含有するものである。
【００１８】
触媒粒子を担持させる炭素粒子は、特に制限されず、例えば、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ランプブラックなどのカーボンブラック、黒鉛、活性炭、カーボンナノチューブ等が１種単独又は２種以上で用いることができる。
【００１９】
炭素粒子の平均粒径は、一次粒子として、通常１〜２００ｎｍ程度、好ましくは１０〜１００ｎｍ、より好ましくは１０〜５０ｎｍ程度である。
【００２０】
炭素粒子の比表面積は、通常１０〜２０００ｍ２／ｇ程度、好ましくは２００〜１５００ｍ２／ｇ程度である。この範囲とすることにより、触媒活性を向上させ、より一層高い出力密度の電池を得ることができる。
【００２１】
炭素粒子に担持させる触媒粒子は、燃料電池の燃料極又は空気極における燃料電池反応を起こさせるものであれば特に制限はない。例えば、白金、白金化合物等が挙げられる。白金化合物としては、例えば、白金と、ルテニウム、パラジウム、ニッケル、モリブデン、イリジウム、鉄、コバルト等よりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属との合金等が挙げられる。
【００２２】
触媒粒子の平均粒径は、通常１〜２０ｎｍ程度であり、好ましくは１〜１０ｎｍ程度、更に好ましくは１〜５ｎｍ程度である。
【００２３】
触媒粒子の比表面積は、通常５０〜１０００ｍ２／ｇ程度、好ましくは１００〜５００ｍ２／ｇ程度である。
【００２４】
一般的に、カソード触媒層として用いられる場合の触媒粒子は白金、アノード触媒層として用いられる場合の触媒粒子は上述した合金である。
【００２５】
水素イオン伝導性高分子電解質としては、特に限定されないが、例えば、パーフルオロスルホン酸系のフッ素イオン交換樹脂等が挙げられる。また、電気陰性度の高いフッ素原子を導入することにより、化学的に非常に安定し、スルホン酸基の乖離度が高く、高い水素イオン伝導性が実現できる。このような水素イオン伝導性高分子電解質の具体例としては、例えば、デュポン社製の「Ｎａｆｉｏｎ」、旭硝子（株）製の「Ｆｌｅｍｉｏｎ」、旭化成（株）製の「Ａｃｉｐｌｅｘ」、ゴア（Ｇｏｒｅ）社製の「Ｇｏｒｅ  Ｓｅｌｅｃｔ」等が挙げられる。また、炭化水素系イオン伝導性電解質としては、アルドリッチ社のスルホン化（ポリスチレン−ブロック−ポリ（エチレン−ｒａｎ−ブチレン）−ｂｌｏｃｋ−ポリスチレン）等が挙げられる。
【００２６】
なお、「−ｒａｎ−」はランダム型のコポリマー（共重合体）の命名に用いられる接続記号であって、例えば、モノマーＡとモノマーＢとからなるランダム型のコポリマーに対して「ｐｏｌｙ−（Ａ−ｒａｎ−Ｂ）」と表記する。同様に「−ｂｌｏｃｋ−」はブロック型のコポリマーを示す接続記号である。
【００２７】
なお、触媒層には、上記成分以外にも、本発明の効果を阻害しない程度に、他の成分を含有していてもよい。
【００２８】
触媒層の厚さは限定的ではないが、例えば、ダイレクトメタノール形燃料電池の場合は２０〜１００μｍ、固体高分子形燃料電池の場合は１５〜３０μｍ程度が好ましい。
【００２９】
＜カバー層＞
本発明の触媒層転写フィルムにおいて、カバー層は、触媒層の基材フィルムとは反対側に形成されるものである。
【００３０】
カバー層は、プロトン伝導性樹脂を含有している。カバー層が、プロトン伝導性樹脂を含有するのは、以下で説明する電解質膜上に転写した際にカバー層が抵抗となるのを防ぐために、電解質膜と同様の材料を使用する必要があるためである。また、同様の観点から、このプロトン伝導性樹脂は、カバー層中に１０〜１００重量％、好ましくは３３〜１００重量％、更に好ましくは４３〜１００重量％含まれるのが好ましい。プロトン伝導性樹脂の含有量が３３重量％未満では、カバー層にクラックが発生し、カバー層の役目が成り立たない傾向がある。なお、プロトン伝導性樹脂の含有量を３３重量％以上とするとカバー層の欠落が発生しにくく、４３重量％以上とするとカバー層のクラックを抑制することができる。なお、プロトン伝導性樹脂の含有率が１００重量％のときに、イオン伝導度が最大になり、好ましい。
【００３１】
ここで、プロトン伝導性樹脂としては、例えば、パーフルオロスルホン酸のフッ素イオン交換樹脂や、炭化水素系イオン交換樹脂等が挙げられる。
【００３２】
カバー層の厚さは、０．０３〜９μｍ、好ましくは０．０５〜８μｍである。カバー層の厚さが０．０３μｍ未満では、触媒層の欠落を防止する効果が得られにくい。また、カバー層の厚さが９μｍをこえると、カバー層が抵抗となり、電池特性の低下が著しい。
【００３３】
なお、このカバー層は、触媒層の全面に形成されている必要はなく、触媒層転写フィルムの触媒層上において裁断する部分にのみ形成されていてもよい。また、裁断する部分の一部分にのみ形成されていてもよい。その場合の一例を図２に示す。
【００３４】
＜触媒層転写フィルムの製造方法＞
本発明の触媒層転写フィルムは、基材フィルムの片面上に触媒層を形成し、次いで、触媒層の基材フィルムとは反対側に、カバー層を形成して得られる。
【００３５】
（１）基材フィルム上への触媒層の形成
基材フィルム上に触媒層を形成させるに当たっては、触媒粒子を担持させた炭素粒子及び水素イオン伝導性高分子電解質を適当な溶剤に混合、分散してペースト状にしておき、形成される触媒層が所望の膜厚になるように、このペーストを公知の方法に従い基材フィルム上に塗布するのがよい。
【００３６】
この際使用される溶剤としては、例えば、各種アルコール類、各種エーテル類、各種ジアルキルスルホキシド類、水又はこれらの混合物等が挙げられる。これらの溶剤の中でも、アルコールが好ましい。アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓ−ブタノール、ｔ−ブタノール等の炭素数１〜４の一価アルコール、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール等が挙げられる。これらの溶剤は単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００３７】
触媒層形成用ペースト組成物は、上記の触媒粒子を担持させた炭素粒子、水素イオン伝導性高分子電解質及び溶剤を混合することにより、製造される。上記成分の混合順序は、特に制限されない。例えば、上記成分を順次又は同時に混合し、分散させることにより、触媒層形成用ペースト組成物を調製できる。混合には、公知の混合手段を広く適用できる。
【００３８】
塗布される基材には、上述の基材フィルムを用いる。
【００３９】
ペースト組成物を、転写基材に塗布する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、スプレー、ディップコーター、スピンコーター、ロールコーター、ダイコーター、カーテンコーター、スクリーン印刷等の一般的な塗布方法を適用できる。
【００４０】
かかるペーストを塗布した後、乾燥することにより、基材フィルム上に触媒層が形成される。乾燥温度は、通常４０〜１００℃程度、好ましくは６０〜８０℃程度である。乾燥時間は、乾燥温度にもよるが、通常５分〜２時間程度、好ましくは３０分〜１時間程度である。
【００４１】
（２）触媒層の基材フィルムとは反対側へのカバー層の形成
触媒層上にカバー層を形成させるに当たっては、プロトン伝導性樹脂溶液を用いて、形成されるカバー層が所望の膜厚となるように、この溶液を公知の方法に従い触媒層の上に塗布するのがよい。
【００４２】
溶液の塗布方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、スプレー、ディップコーター、スピンコーター、ロールコーター、ダイコーター、カーテンコーター、スクリーン印刷等の一般的な方法を適用できる。
【００４３】
前記溶液を塗布した後、乾燥することにより、触媒層上にカバー層が形成される。乾燥温度は、通常４０〜１００℃程度、好ましくは６０〜８０℃程度である。乾燥時間は、乾燥温度にもよるが、通常５分〜２時間程度、好ましくは３０分〜１時間程度である。
【００４４】
３．触媒層−電解質膜積層体
本発明の触媒層−電解質膜積層体は、本発明の触媒層転写フィルムを転写することにより、電解質膜の片面又は両面に、カバー層付き触媒層が形成されたものである。その断面図の一例を図３に示す。
【００４５】
電解質膜は、水素イオン伝導性のものであれば限定的ではなく、公知又は市販のものを使用できる。電解質膜の具体例としては、例えば、デュポン社製の「Ｎａｆｉｏｎ」（登録商標）膜、旭硝子（株）製の「Ｆｌｅｍｉｏｎ」（登録商標）膜、旭化成（株）製の「Ａｃｉｐｌｅｘ」（登録商標）膜、ゴア（Ｇｏｒｅ）社製の「Ｇｏｒｅ  Ｓｅｌｅｃｔ」（登録商標）膜等が挙げられる。
【００４６】
電解質膜の膜厚は、通常２０〜２５０μｍ程度、好ましくは２０〜８０μｍ程度とすればよい。
【００４７】
＜触媒層−電解質膜積層体の製造方法＞
本発明の触媒層−電解質膜積層体は、例えば、本発明の触媒層転写フィルムと電解質膜とを、カバー層付き触媒層と電解質膜とが対面するように配置し、加圧してカバー層付き触媒層を電解質膜に転写した後、触媒層転写フィルム中の基材フィルムを剥離することにより製造することができる。なお、この操作を２回繰り返せば、電解質膜の両面にカバー層付き触媒層が積層された触媒層−電解質膜積層体を製造することができるが、作業性等を考慮すると、カバー層付き触媒層を電解質膜の両面に同時に積層するのがよい。
【００４８】
転写する際には、触媒層転写フィルムの基材フィルム側から、公知のプレス機等を用いて加圧すればよい。その際の加圧レベルは、転写不良を避けるために、通常０．５〜１０ＭＰａ程度、好ましくは１〜１０ＭＰａ程度がよい。また、この加圧操作の際に、転写不良を避けるために、加圧面を加熱するのが好ましい。加熱温度は、電解質膜の破損、変性等を避けるために、通常８０〜２００℃程度、好ましくは１３５〜１５０℃程度とすればよい。
【００４９】
４．膜−電極接合体
本発明の膜−電極接合体は、電極基材が、触媒層−電解質膜積層体の片面又は両面に、触媒層と電極基材とが接するように積層されたものである。
【００５０】
電極基材は限定的ではなく、アノード、カソードを構成する各種の電極基材を使用することができる。例えば通気性のあるカーボン基材が挙げられ、具体的には、カーボンクロス、カーボンペーパー、カーボンフェルト等の公知のものを使用すればよい。
【００５１】
＜膜−電極接合体の製造方法＞
本発明の膜−電極接合体は、例えば、電極基材を、本発明の触媒層−電解質膜積層体の片面又は両面に、触媒層と電極基材とが対面するように配置し、熱プレスすることにより、製造することができる。
【００５２】
熱プレスする際の加圧レベルは、通常０．１〜１００ＭＰａ程度、好ましくは５〜１５ＭＰａ程度がよい。また、この際の加熱温度は、通常１２０〜１５０℃程度でよい。
【００５３】
５．固体高分子形燃料電池
前記膜−電極接合体に公知又は市販のセパレータを設けることにより、本発明の膜−電極接合体を具備する、固体高分子形燃料電池を得ることができる。
【発明の効果】
【００５４】
本発明の触媒層転写フィルムを使用することにより、触媒層の欠落なく電解質膜上に触媒層を形成することができる。
【００５５】
しかも、カバー層の材料が電解質膜と同様の材料の場合、触媒層を電解質膜上に良好に転写することが可能となる。
【００５６】
したがって、本発明の触媒層転写フィルムを用いれば、製造ロスを抑えて燃料電池を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
以下に実施例及び比較例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５８】
製造例１
白金担持カーボン（Ｐｔ：５０ｗｔ％、田中貴金属工業（株）製「ＴＥＣ１０Ｅ５０」）１０重量部及び５重量％の電解質溶液（ナフィオン、デュポン社製「ＤＥ−５２０」）１００重量部を、イソプロピルアルコール１００重量部及びプロピレングリコール２重量部に加え、混合及び分散を行い、触媒層形成用ペースト組成物を調製した。
【００５９】
ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ、東洋紡績（株）製のエステルフィルムＥ５１００、厚さ２５μｍ）上に触媒層形成用ペースト組成物をブレードコーターで、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように塗布し、８５℃で乾燥させ、基材フィルムと触媒層とからなる（カバー層のない）触媒層転写フィルムを製造した。この時、Ｐｔの担持量は約０．５ｍｇ／ｃｍ２となるように調整した。
【００６０】
実施例１
２０重量％の電解質溶液（ナフィオン、デュポン社製「ＤＥ−２０２０」）を、製造例１で製造した触媒層転写フィルムの触媒層の基材フィルムとは反対側に、ブレードコーターで、乾燥後の厚さが８μｍとなるように塗布し、８５℃で乾燥させ、本発明のカバー層付き触媒層転写フィルムを製造した。
【００６１】
実施例２
５重量％の電解質溶液（ナフィオン、デュポン社製「ＤＥ−５２０」）を、製造例１で製造した触媒層転写フィルムの触媒層の基材フィルムとは反対側に、スプレーで、乾燥後の厚さが０．０５μｍとなるように塗布し、８５℃で乾燥させ、本発明のカバー層付き触媒層転写フィルムを製造した。
【００６２】
比較例１
製造例１で製造したカバー層のない触媒層転写フィルムを、比較例１の触媒層転写フィルムとした。
【００６３】
実施例３
２０重量％の電解質溶液（ナフィオン、デュポン社製「ＤＥ−２０２０」）２０重量部と炭素繊維（昭和電工（株）製「ＶＧＣＦ」）１重量部を混合したペーストを、製造例１で製造した触媒層転写フィルムの触媒層の基材フィルムとは反対側に、ブレードコーターで、乾燥後の厚さが８μｍとなるように塗布し、８５℃で乾燥させ、本発明のカバー層付き触媒層転写フィルムを製造した。なお、実施例３におけるカバー層中のプロトン伝導性樹脂の含有率は８０重量％である。
【００６４】
＜試験例１：裁断工程での触媒層欠落の有無＞
実施例１〜３及び比較例１で製造した触媒層転写フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズに裁断することをそれぞれ１０セット行い、そのときの触媒層端部の欠落を、目視で以下のように評価した。
【００６５】
○：欠落なし
×：欠落あり
＜試験例２：保管時での触媒層欠落の有無＞
実施例１〜３及び比較例１で製造した触媒層転写フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズに裁断し、保形板（ＰＥＴ、サイズ６０ｍｍ×６０ｍｍ×１ｍｍ）に１０枚重ねて、ナイロン製の袋内寸１００ｍｍ×１００ｍｍの中に出し入れを１０回繰り返し、触媒層転写フィルム上の傷の有無等を確認した。
【００６６】
○：欠落なし
×：欠落あり
【００６７】
＜試験例３：搬送時での触媒層欠落の有無＞
実施例１〜３及び比較例１で製造した触媒層転写フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズに裁断し、保形板（ＰＥＴ、サイズ６０ｍｍ×６０ｍｍ×１ｍｍ）に１０枚重ねて、５秒間脱気を行い、入り口をヒートシールして密閉した。このように梱包された触媒層転写フィルムについて、高さ６０ｃｍから１０回落下させ、さらに、振盪器にて振動範囲：５〜１００Ｈｚ（対数掃引）／振動加速度：±０．７５Ｇ／振動方向：Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３方向（各１０分）振動させた。その際の触媒層の欠落の有無を以下のように評価した。
【００６８】
○：欠落なし
×：欠落あり
【００６９】
＜試験例４：電池評価＞
実施例１〜３及び比較例１で製造した触媒層転写フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズに裁断し、各々の触媒層転写フィルムを用いて触媒層−電解質膜積層体を製造した。この際、空気極には白金担持カーボン（Ｐｔ：５０ｗｔ％、田中貴金属工業（株）製「ＴＥＣ１０Ｅ１０」）を用いた。この時の白金の担持量が約０．５ｍｇ／ｃｍ２になるように調整した。電解質膜にはデュポン社製のナフィオン２１２ＣＳを用いた。この触媒層−電解質膜積層体の両面にガス拡散層（ＳＧＬ３４ＢＣ、ＳＧＬカーボン社製）を接合して、ＪＡＲＩ標準セルにセル組みした。このセルに８０℃で燃料極側に加湿水素を供給し、空気極側に加湿空気を供給した。加湿水素及び加湿空気は加えた電流に対して燃料極は燃料利用率が７０％に、空気極は燃料利用率が４０％になるように供給し、電池評価を行った。評価はこのセルに電流を変えた時の電圧変化から行った。結果は以下のように評価した。
【００７０】
○：電流密度０．８Ａ／ｃｍ２の時の電圧値が、比較例１の電圧値の９０％以上の場合
×：電流密度０．８Ａ／ｃｍ２の時の電圧値が、比較例１の電圧値の９０％未満の場合
上記の評価結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
2010086699.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】図１は、本発明のカバー層付き触媒層転写フィルムの断面図の一例である。
【図２】図２は、本発明のカバー層付き触媒層転写フィルムの俯瞰図の一例である。
【図３】図３は、本発明の触媒層−電解質膜積層体の一例である。
【符号の説明】
【００７３】
１  カバー層
２  触媒層
３  基材フィルム
４  電解質膜
【図１】
2010086699.tif 000004
【図２】
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【図３】
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