(57)【要約】      （修正有）【課題】製造が容易で、柔軟で長期にわたって防滴性に優れたグリップ用ヒータを提供する。【解決手段】上下の絶縁シート２、３を軟質の合成樹脂で構成し、絶縁シートの外周部７および該外周部とその間に挟まれるリード線の外被部（リード線の導出部６）をウエルダー加工して、溶着一体化する。ウエルダー加工性を有する軟質絶縁シートの間に面状発熱体を挟みこんだ状態で、該シートの外周部７同士をウエルダー加工で溶着一体化することにより、柔軟で、防滴性に優れたグリップ用ヒータを実現する。【選択図】図１
2010125902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエルダー加工性を有する軟質絶縁シートの間に、リード線を接続した面状発熱体が配設され、その際、該発熱体周りの両絶縁シートの外周部同士および該外周部とその間に挟まれるリード線の外被部とがウエルダー加工による溶着一体化部を形成していることを特徴とするグリップ用ヒータ。
【請求項２】
一方の軟質絶縁シートに面状発熱体が固着されている請求項１に記載のグリップ用ヒータ。
【請求項３】
少なくとも該溶着一体化部が補強繊維を含む請求項１または２に記載のグリップ用ヒータ。
【請求項４】
該補強繊維が不織布である請求項３に記載のグリップ用ヒータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動二輪車、スノーモービル等のグリップ（ハンドルグリップ）に、必要に応じて、巻着されるグリップ用ヒータに関する。
【背景技術】
【０００２】
寒冷時には、自動二輪車、スノーモービル等のグリップにグリップ用ヒータが装着される。このグリップ用ヒータには、二つのタイプがある。一つは、耐熱ゴムのグリップベースに面状発熱体を固定し、その外側に耐熱ゴムのグリップラバーを成型したヒータ内蔵グリップ（例えば、特許文献１参照。）である。他の一つは、上下一対の耐熱ゴムシートの間に電熱板を挟みつけた面状ヒータであり、必要に応じて、グリップに巻きつけ装着される（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３１４５８７号公報
【特許文献２】実開平１−１２５２９１号公報
【０００４】
前者のヒータ内蔵型グリップは、防滴性やグリップ性に優れるが、元々装着されていたグリップと取り替える必要がある。したがって、グリップ交換に熟練を要し、また、車種ごとにグリップの形状に合せて製造する必要がある。
【０００５】
これに対し、後者の巻着型は、これをグリップの外周に装着するだけで済むので、取り付けが簡単で、汎用性がある。ただ、この面状ヒータにあっては、該耐熱ゴムシート同士が全面接着されているので、仕上りが硬くてグリップの曲面に沿いにくく、シワが発生しやすい。また、接着剤が耐久性に欠けることから、はがれが生じ、雨水等の浸入による誤作動の危険性もある。さらに、工程上は、接着剤塗付や硬化などの煩雑な作業が必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の課題は、製造が容易で、柔軟でグリップへの装着性に優れ、しかも防滴性に優れたグリップ用ヒータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解消するため鋭意検討を行った結果、ウエルダー加工性を有する軟質絶縁シートの間に面状発熱体を挟みこんだ状態で、該シートの外周部同士をウエルダー加工で溶着一体化することにより、柔軟で、防滴性に優れたグリップ用ヒータを実現するに至った。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にあっては、上記の溶着一体部を除いた中央部が互いに接着あるいは溶着されていないため、仕上りが柔軟でグリップの曲面に沿いやすく、装着が容易である。しかも、溶着一体化部により長期にわたる防滴性が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一態様を、添付図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１は、本発明に係るグリップ用ヒータの一例を示す一部欠切平面図である。
図２は、軟質絶縁シートの間に面状発熱体を配する際の積層態様を示す側面図である。
図３は、軟質絶縁シートの間に面状発熱体を配する際の他の積層態様を示す側面図である。
図４は、リード線のウエルダー加工性を改善する工程を示す部分拡大模式図である。
【００１１】
図１において、１はグリップ用ヒータ１で、２は上部側の軟質絶縁シート（以下、“絶縁シート２”）、そして、３は下方側の軟質絶縁シート３（以下、“絶縁シート３”）である。図では、絶縁シート２の一部は剥ぎ取られ、面状発熱体４が覗いて見える。この面状発熱体４には、導出部６を経てグリップ用ヒータ１外に導出するリード線５が接続されている。さらに、面状発熱体４周りの、絶縁シート２、３の外周部同士および該外周部とその間に挟まれるリード線５の外被部とがウエルダー溶着されて、溶着一体化部７が形成されている。なお、８はグリップ用ヒータをハンドルグリップに巻着してから固定するための固定用紐の通し穴である。
【００１２】
ここで、軟質絶縁シート２、３は、共にウエルダー加工性を有する。具体的には、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、およびポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂などのシートが挙げられる。これらのシート群にあって、特にウエルダー加工性が良く、防滴性、耐磨耗性に優れ、摩擦係数が大きく、且つコストが安い軟質ポリ塩化ビニル樹脂シートは特に好ましく用いられる。また、絶縁シート２の外表面をシボ加工などにより凹凸化しておくと、摩擦係数が大きくなり、グリップ性が高まる。特に、このシボ加工により皮革様風合いに仕上げると、外観部品としてふさわしい、優れた意匠効果も得られる。
【００１３】
面状発熱体４としては、金属箔線、電熱線、コード状ヒータなどが用いられるが、その中でも、容易に所定形状に形成できる薄肉金属箔が好ましく用いられる。この面状発熱体４は、好ましくは、熱接着性シート９で、一方の絶縁シート、好ましくは、絶縁シート２に固着される。固着に際しては、絶縁シート２に面状発熱体４を載置し、さらに熱接着性シート９を被せてから加熱して、該シート９を融かした後、冷却・固化させればよい。この絶縁シート２を、図２に示すように、絶縁シート３に積層してから、それらの外周部同士および該外周部とその間に挟まれるリード線５の外被部とをウエルダー加工すると、溶着一体化部７が得られる。このとき、溶着一体化部７に囲まれる中央部分の絶縁シート２、３同士は互いにフリーとなるので、グリップ曲面に沿いやすくシワの発生が抑えられる。
【００１４】
上記の熱接着性シート９は、グリップ用ヒータ１の動作温度において耐熱性を有し、絶縁シート２の耐熱温度より低い温度で溶融する樹脂シートであればよい、具体的には、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂などのシートが挙げられる。
【００１５】
リード線５としては、２本の電線を撚りあわせ、外被で被覆したものが用いられる。電線としては、グリップ操作による揺動に耐えるような耐屈曲性を有するフッ素樹脂を絶縁層とした電線が好ましい。このとき、耐屈曲性能をさらに高めるため、電線にガラス繊維を撚り合わせるのも有利である。また、外被としては、冬の低温や夏の高温に耐える耐候性と耐水性を有するポリ塩化ビニル樹脂やシリコーンゴムが好ましい。中でも、耐油性に優れるシリコーンゴムは特に好ましく用いられる。リード線５は、グリップ用ヒータ１の隅からヒータ辺に沿った方向に導出部６を経て引き出すことで、グリップ用ヒータ巻着時にグリップの鍔を避けた配線となる。
【００１６】
以上に述べたグリップ用ヒータ１は、絶縁シート２、３の間にリード線５を接続した面状発熱体４を挟んだ状態で、発熱体４周りの絶縁シート２、３の外周部同士および該外周部とその間に挟まれるリード線５の外被部とをウエルダー溶着して得ることができる。ウエルダー加工により形成する溶着一体化部７の幅は、防滴性の面から少なくとも１ｍｍ以上とするのが好ましい。このようなウエルダー加工により、長期にわたって確実に防滴性が確保されたグリップ用ヒータ１が得られる。また、ウエルダー加工は接着剤に比べて、工程的に有利で、しかも短時間で確実な溶着効果を奏する。
【００１７】
本発明の好ましい積層態様にあっては、補強繊維層を併用することで、溶着一体化部７では、抗張力性、耐変形・破断性がさらに向上し、同時に、各シート同士が互いにフリーである中央部では、高度のクッション性や断熱性などが付加されたグリップ用ヒータが得られる。図３には、このための積層態様が示されている。
【００１８】
図３（ａ）は、絶縁シート２の、面状発熱体４と接する面に補強繊維層１０を配した例である。このときは、面状発熱体４は、図２の積層態様と同じ手順で、補強繊維層１０の下面に固着される。図３（ｂ）は、図３（ａ）の態様において、絶縁シート３の、面状発熱体４と接する面に、補強繊維層１０およびもう一つの絶縁シート３ａを順次積層した例である。このような積層状態でウエルダー加工することで、繊維強化された溶着一体化部７が得られる。
【００１９】
補強繊維層１０には特に制約はないが、一般には、熱可塑性ポリエステル系あるいはポリアミド系繊維からなる。布帛の形態は、織物、編物あるいは不織布である。
【００２０】
上記の補強繊維層１０は、絶縁シート２、３の物性に応じて使い分けすることもできる。該シートが、ポリ塩化ビニルシート、ポリウレタンシートのように伸縮しやすいときは、補強繊維層１０として、伸びにくいポリエステル系やポリアミド系の布帛が用いられる。また、絶縁シート２に熱伝導率の高い補強繊維層１０（例えば、ガラス繊維）を併用すると、手に熱が伝わりやすくなる。これに対して、絶縁シート３に、断熱性を兼備した補強繊維層１０を併用すると、グリップベース側への放熱が低減される。また、クッション性の高い補強繊維層１０を用いると、シボ加工された絶縁シート２にあっては、その凹凸感が和らげられる。
【００２１】
本発明において、リード線５の外被がシリコーンゴムの場合、ウエルダー溶着になじまない。このような懸念があるときは、リード線５の導出部６にウエルダー加工性を有するチューブを密封状態で被覆するか、あるいは導出部６の外被をストリップし、ストリップ箇所にウエルダー加工性を有するチューブを被覆しておけばよい。後者の場合は、該チューブとリード線５との境界はシーリング剤などで密封し、防滴性能を確保するのが有利である。一例を図４に示す。
【００２２】
まず、リード線５のシリコーンゴム外被を一定長（Ｌ）に渡って剥離し（図４（ａ））、シリコーンゴム外被のカット面および剥離箇所をウエルダー加工性のあるチューブ１１で被覆する（図４（ｂ））。ついで、チューブ１１の図に向かって左側のカット面１２を覆うように、内面にシーリング剤や熱溶融性接着剤を塗布した熱収縮性チューブ１３を被覆してから、熱処理してチューブ１３を収縮させると同時に界面接着処理を行う。この処理箇所のうち、熱収縮チューブ１３の部分をグリップ用ヒータ１の外方に位置させ、チューブ１１の部分を導出部６とする（図４（ｃ））。こうすることにより、絶縁シート２、３とチューブ１１とが一体的にウエルダー溶着され、水の浸入が確実に防止される。
【００２３】
以上に述べたグリップ用ヒータ１をグリップに巻着・固定する際は、まず、グリップ用ヒータ1をグリップに巻着してから、図１に示した穴８に紐を通しながら縛るのが好ましい。この態様は、種々の形状のグリップに適用できる点で、汎用性が高い。その他、フック、線ファスナーや面ファスナーなど、公知の固定手段も、必要に応じて採用できる。
【実施例】
【００２４】
〔実施例１〕  （図２の態様）
Ａ．絶縁シート２、３の準備
厚みが１ｍｍ、縦・横の寸法が１０５ｍｍで縦・横方向の伸び率が５００％のポリ塩化ビニル樹脂シート（「サンプレーンシート」菱興プラスチック株式会社製）を用意した。
Ｂ．発熱体４の準備
縦７０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ４０μｍのＳＵＳ箔をレーザ照射加工により蛇行状に打ち抜いて作成した。
Ｃ．リード線５の準備
外径が０．０８ｍｍのスズメッキ軟銅線の９９本を撚って外径１．１ｍｍとした導体にフッ素樹脂を押出し被覆して外径が１．５ｍｍのフッ素樹脂被覆電線を得た。この電線の２本撚り合わせ体にポリ塩化ビニル樹脂を被覆して外径４．６ｍｍのリード線とした。このリード線を４３０ｍｍにカットしてリード線５とした後、コネクタを介して面状発熱体４に接続した。
Ｄ．グリップ用ヒータの製造
上記の面状発熱体４を絶縁シート２側に両面粘着テープで仮固定した状態で、熱接着性シート９（「アルトロン」  三菱樹脂化学株式会社製）を被せて、１００℃で５秒間加熱溶融後、放冷した。この絶縁シート２に絶縁シート３を積層し、リード線５を該シートの隅から導出部６がシートの一辺に沿うように導出した(図１、図４（ｃ）)。ついで、面状発熱体４周りの絶縁シート２、３の外周部同士および該外周部とその間に挟まれるリード線５の外被部とをウエルダー加工した。ウェルダー加工幅（溶着一体化部７の幅）は、リード線５の導出方向と平行な辺に沿っては幅２mm、垂直な辺に沿っては幅１４ｍｍとした。
【００２５】
〔実施例２〕  （図３（ａ）の態様）
Ａ．絶縁シート２、３の準備
実施例１で用いたシートと同じであるが、絶縁シート２については、これを縦・横の寸法が１０５ｍｍのポリエチレンテレフタレート不織布からなる補強繊維層１０（目付５０ｇ／ｍ２）に重ね合わせて、２層構造とした。
Ｂ．発熱体４の準備
実施例１で用いたものと同じである。
Ｃ．リード線５の準備
実施例１で用いたものと同じである。
Ｄ．グリップ用ヒータの製造
上記の絶縁シート２に重ね合わせたポリエチレンテレフタレート不織布１０側に発熱体４を両面粘着テープで仮固定した状態で、熱接着性シート９（「アルトロン」  三菱樹脂化学株式会社製）を被せて、１００℃で５秒間加熱溶融後、放冷した。ついで、絶縁シート２に絶縁シート３を積層して（図３（ａ））、それらの外周部同士および該外周部とその間に挟まれるリード線５の外被部とをウエルダー加工した。このときのリード線５の導出方向およびウエルダー加工幅は、実施例１と同じである。
【００２６】
〔実施例３〕  （図３（ｂ）の態様）
Ａ．絶縁シート２、３の準備
実施例１で用いたシートと同じであるが、図３（ｂ）に示すような多層構造とした。すなわち、面状発熱体２は実施例２で用いた２層構造の形で、また面状発熱体３については、このシートにポリエチレンテレフタレート不織布の補強繊維層１０を重ね合わせ、さらにその上に同じポリ塩化ビニル樹脂シート３ａを重ね合わせて、３層構造とした。
Ｂ．発熱体４の準備
実施例１で用いたものと同じである。
Ｃ．リード線５の準備
実施例１で用いたものと同じである。
Ｄ．グリップ用ヒータの製造
絶縁シート２に絶縁シート３を積層し（図３（ｂ））、それらの外周部同士をウエルダー加工した。このときのリード線５の導出方向およびウエルダー加工幅は、実施例１と同じである。
【００２７】
〔実施例４〕
Ａ．絶縁シート２、３の準備
実施例３で用いたものと同じである。
Ｂ．発熱体４の準備
実施例１で用いたものと同じである。
Ｃ．リード線５の準備
外径が０．０８ｍｍのスズメッキ軟銅線の９９本を撚って外径１．１ｍｍとした導体にフッ素樹脂を押出し被覆して外径が１．５ｍｍのフッ素樹脂被覆電線を得た。この電線の２本撚り合わせ体にシリコーンゴムを被覆して外径４．６ｍｍのリード線とした。このリード線を４３０ｍｍにカットしてリード線５とした。面状発熱体４に接続するリード線５の端部側のシリコーンゴム外被を５０ｍｍ（Ｌ）に渡って剥離し、この剥離部分に内径５．３ｍｍ、外径６．３ｍｍで長さが５０ｍｍのポリ塩化ビニルチューブ（「イラックスチューブ」  住友電工ファインポリマー株式会社製）で該剥離部を被覆した。ついで、グリップ用ヒータ１の外方の合わせ目部１２を覆うように、内面に熱溶融性接着剤が塗付された熱収縮性の保護用チューブ９（「スミチューブ」  住友電工ファインポリマー製、長さ２５ｍｍ）を通してから、１１０℃で熱収縮させると同時に界面接着処理をした後、コネクタを介して面状発熱体４に接続した。
Ｄ．グリップ用ヒータ１の製造
絶縁シート２に絶縁シート３を積層し（図３（ｂ））、それらの外周部同士および該外周部とその間に挟まれるリード線５の外被部とをウエルダー加工した。このときのリード線５の導出方向およびウエルダー加工幅は、実施例１と同じである。
【００２８】
〔実施例５〕
Ａ．絶縁シート２、３の準備
実施例３で用いたものと同じである。
Ｂ．発熱体４の準備
実施例１で用いたものと同じである。
Ｃ．リード線５の準備
外径が０．０８ｍｍのスズメッキ軟銅線の９９本を撚って外径１．１ｍｍとした導体にフッ素樹脂を押出し被覆して外径が１．５ｍｍのフッ素樹脂被覆電線を得た。この電線２本の撚り合わせ体にシリコーンゴムを被覆して外径４．６ｍｍのリード線とした。このリード線を４３０ｍｍにカットしてリード線５とした。面状発熱体４に接続するリード線５の端部側のシリコーンゴム外被を５０ｍｍ（Ｌ）に渡って剥離し、この剥離部分に内径５．３ｍｍ、外径６．３ｍｍで長さが５０ｍｍの塩化ビニルチューブ（「イラックスチューブ」  住友電工ファインポリマー株式会社製）で該剥離部を被覆した。ついで、グリップ用ヒータ１の外方の合わせ目部１２を覆うように、内面に熱溶融性接着剤が塗付された熱収縮性の保護用チューブ９（「スミチューブ」  住友電工ファインポリマー製、長さ２５ｍｍ）を通してから、１１０℃で熱収縮させると同時に界面接着処理をした後、コネクタを介して面状発熱体４に接続した。
Ｄ．グリップ用ヒータ１の製造
絶縁シート２に絶縁シート３を積層し（図３（ｂ））、それらの外周部同士および該外周部とその間に挟まれるリード線５の外被部とをウエルダー加工した。このときのリード線５の導出方向およびウエルダー加工幅は、実施例１と同じである。
【００２９】
このようにして得られた各グリップ用ヒータ１について、ＪＩＳＣ０９２０にしたがって防滴試験を実施した。この結果、実施例１〜５で得られた製品はいずれも、保護等級１、２に規定された試験において、面状ヒータの内部に正常な動作を阻害するような浸水はなく、十分な防滴性能を満足することを確認した。
【００３０】
さらに、各グリップ用ヒータ１を直径４０ｍｍのグリップベースに巻着し、リード線に１５０gの荷重を加え、グリップを左右９０度で５万回往復させたあと、ＪＩＳＣ０９２０にしたがって防滴試験を実施した。この結果、実施例１〜５で得られた製品はいずれも、保護等級１、２に規定された試験において、リード線導出部６、およびその他の箇所からの浸水はなく、スロットル操作によりグリップ用ヒータ１が回転運動を繰り返した場合にも十分な防滴性能を満足することを確認した。
【００３１】
また、これらのグリップ用ヒータ１を直径３５ｍｍのグリップベースに巻着したところ、表面シワの発生はなかった。さらに、グリップ操作の際には、グリップ用ヒータ１が手の動きに、そして、グリップベースもグリップ用ヒータ１の動きに確実に追従することを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のグリップ用ヒータは、柔軟で滑りにくく、長期にわたって確実に防滴性が確保されるので、冬季の寒冷時、自動二輪車、スノーモービル等のグリップに取り付けて手を温めるための面状ヒータとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る一例を示す一部を切り欠いた平面図。
【図２】軟質絶縁シートの間に面状発熱体を配する際の積層態様を示す側面図。
【図３】軟質絶縁シートの間に面状発熱体を配する際の他の積層態様を示す側面図。
【図４】リード線のウエルダー加工性を改善する工程を示す部分拡大模式図。
【符号の説明】
【００３４】
１      グリップ用ヒータ
２      ウエルダー加工性を有する上部側絶縁シート
３      ウエルダー加工性を有する下方側絶縁シート
４      面状発熱体
５      リード線
６      リード線導出部
７      ウエルダー加工による溶着一体化部
８      固定用紐の通し穴
９      熱接着性シート
１０    補強繊維層
１１    ウエルダー加工性を有するチューブ
１２    チューブ１１のカット面
１３    熱収縮性チューブ
Ｌ      リード線の外被（シリコーンゴム）の剥離長さ
【図１】
2010125902.tif 000003
【図２】
2010125902.tif 000004
【図３】
2010125902.tif 000005
【図４】
2010125902.tif 000006