(57)【要約】【課題】磁気ディスク面に対する密着性を良好に維持することができるので、長時間安定して磁性フロックを取り残しなく除去することができる。【解決手段】磁性フロックＦを含有する原水が流入する分離槽１２と、分離槽１２内に配設された回転軸１４に所定間隔を有して並設され磁性フロックＦを磁性力により吸着する複数枚の磁気ディスク１６と、磁気ディスク１６に吸着した磁性フロックＦを掻き落とすスクレーパ１８と、掻き落とした磁性フロックＦを分離槽１２外に排出するトラフ２０と、を備え、スクレーパ１８の少なくとも一部が磁気ディスク１６に吸着する磁性体１８Ｃで形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性フロックを含有する原水が流入する分離槽と、前記分離槽内に配設された回転軸に所定間隔を有して並設され、前記磁性フロックを磁性力により吸着する複数枚の磁気ディスクと、前記磁気ディスクに吸着した磁性フロックを掻き落とすスクレーパと、掻き落とした磁性フロックを前記分離槽外に排出するトラフと、を備え、
前記スクレーパの少なくとも一部が前記磁気ディスクに吸着する磁性体で形成されていることを特徴とする磁気分離装置。
【請求項２】
前記スクレーパは前記トラフの側壁上に載置されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気分離装置。
【請求項３】
前記スクレーパの下端部及び前記トラフの上端部に、断面が鋭角な凹部と断面が鋭角な凸部をそれぞれ形成すると共に、凹部の鋭角よりも凸部の鋭角が小さくなるようにし、前記凸部と前記凹部を遊びがある状態で嵌合させることを特徴とする請求項１に記載の磁気分離装置。
【請求項４】
前記スクレーパの下端部と前記トラフの側壁上端部とをヒンジで回動自在に連結してなることを特徴とする請求項１に記載の磁気分離装置。
【請求項５】
前記スクレーパの一部として形成された前記磁性体が、非磁性体で形成されたスクレーパ本体に対して着脱自在であると共に、前記磁気ディスクに対して吸着力が異なる複数の磁性体が前記スクレーパ本体に対して交換可能に設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１に記載の磁気分離装置。
【請求項６】
前記スクレーパ本体は可撓性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項５に記載の磁気分離装置。
【請求項７】
前記スクレーパ本体は、その上端部と下端部とが前記磁気ディスクに当接し、その中央部が前記磁気ディスクから離間したアーチ形状に形成され、前記中央部に前記磁性体が設けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載の磁気分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は磁気分離装置に係り、特に原水中の磁性フロックを磁気ディスクに吸着して原水中から分離除去する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水や工場排水等の原水中に存在する汚濁物質を除去する装置として磁気分離装置がある。この磁気分離装置は、原水中に凝集剤と磁性粉を添加することにより、汚濁物質を磁性を帯びた磁性フロックとして形成し、この磁性フロックＦを、磁石を配設した磁気ディスクに吸着して分離除去するもので、マグシード法と呼ばれている。
【０００３】
特許文献１〜３には、磁気分離装置が開示されており、分離槽内に、磁石を貼り付けた複数枚の磁気ディスクを回転軸に間隔を置いて配設したのであり、磁性フロックを磁気ディスクに吸着捕集することで水中から除去回収する。
【特許文献１】特開２００５−２３０６６６号公報
【特許文献２】特開２００５−３４２５５１号公報
【特許文献３】特開平１０−２４４４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１〜３に示される従来の磁気分離装置は、磁気フロックを磁気ディスクから除去するために、スクレーパとしてヘラやブラシを磁気ディスクに機械的に押し付ける手法をとっているため、磁性フロックの取り残しや、スクレーパの磨耗により除去性能が安定しないという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、磁気ディスク面に対する密着性を良好に維持することができるので、長時間安定して磁性フロックを取り残しなく除去することができるスクレーパを備えた磁気分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、磁性フロックを含有する原水が流入する分離槽と、前記分離槽内に配設された回転軸に所定間隔を有して並設され、前記磁性フロックを磁性力により吸着する複数枚の磁気ディスクと、前記磁気ディスクに吸着した磁性フロックを掻き落とすスクレーパと、掻き落とした磁性フロックを前記分離槽外に排出するトラフと、を備え、前記スクレーパの少なくとも一部が前記磁気ディスクに吸着する磁性体で形成されていることを特徴とする磁気分離装置を提供する。
【０００７】
請求項１によれば、スクレーパの少なくとも一部が磁気ディスクに吸着する磁性体で形成されているので、スクレーパに外力を加えなくても磁気ディスクの磁性力によって磁気ディスクに吸着される。これにより、磁性フロックとスクレーパとの密着性を良好に維持することができるので、磁気ディスクの面に吸着されている磁性フロックを効果的に掻き落とすことができる。
【０００８】
本発明の態様としては、前記スクレーパは前記トラフの側壁上に載置されていることが好ましい。このように、スクレーパをトラフに固着せずにトラフの側壁上に載置することによりスクレーパの吸着が束縛されないので、磁気ディスクの面に対して密着性良くスクレーパをスムーズに吸着させることができる。これにより、磁気ディスクに吸着された磁性フロックを一層効果的に掻き落とすことができる。また、スクレーパをトラフに固着しなくても、磁気ディスクは、磁性フロックがスクレーパによって掻き落とされる方向に回転するので、その回転力によってスクレーパはトラフの側壁に押し付けられて固定される。したがって、スクレーパが磁気ディスクと一緒に回転したり、トラフから脱落したりすることはない。したがって、スクレーパをトラフの側壁上に載置するだけでスクレーパを固定できるので、スクレーパの刃先が磨耗して交換する場合や、スクレーパを洗浄する場合等において、スクレーパを磁気分離装置から簡単に着脱することができる。
【０００９】
本発明の態様としては、前記スクレーパの下端部及び前記トラフの上端部に、断面が鋭角な凹部と断面が鋭角な凸部をそれぞれ形成すると共に、凹部の鋭角よりも凸部の鋭角が小さくなるようにし、前記凸部と前記凹部を遊びがある状態で嵌合させることが好ましい。このように、凹部と凸部とで遊嵌することで、トラフの側壁上にスクレーパを単に載置する場合よりもスクレーパがトラフから脱落しにくくでき、しかもスクレーパが磁気ディスクに密着するのを阻害しない。
【００１０】
本発明の態様としては、前記スクレーパの下端部と前記トラフの側壁上端部とをヒンジで回動自在に連結してなることが好ましい。このように、スクレーパの下端部とトラフの側壁上端部とをヒンジで回動自在に連結すれば、トラフの側壁上にスクレーパを単に載置する場合よりもスクレーパがトラフから脱落しにくくでき、しかもスクレーパが磁気ディスクに密着するのを阻害しない。
【００１１】
本発明の態様としては、前記スクレーパの一部として形成された前記磁性体が、非磁性体で形成されたスクレーパ本体に対して着脱自在であると共に、前記磁気ディスクに対する吸着力が異なる複数の磁性体が前記スクレーパ本体に対して交換可能に設けられていることが好ましい。
【００１２】
このように、磁性体をスクレーパ本体から着脱できるようにし、磁性体の磁気ディスクに対する吸着力を変えられるようにすることで、磁気ディスクの回転に伴う磁気ディスクとスクレーパとの摺動抵抗が大きくなり過ぎないように調整できる。この場合、スクレーパ全体を磁性体で形成すると、吸着力の異なるスクレーパを複数用意しなくてはならず費用がかかると共に、交換が大変になる。
【００１３】
本発明の態様としては、前記スクレーパ本体は可撓性樹脂で形成されていることが好ましい。これにより、可撓性樹脂で形成されたスクレーパ本体が、磁気ディスクの面の形状に倣って変形した状態で磁気ディスクに密着するので、磁性フロックの掻き落とし効果を一層向上させることができる。
【００１４】
本発明の態様としては、前記スクレーパ本体は、その上端部と下端部とが前記磁気ディスクに当接し、その中央部が前記磁気ディスクから離間したアーチ形状に形成され、前記中央部に前記磁性体が設けられていることが好ましい。
【００１５】
スクレーパを上記の如く構成することにより、磁気ディスクから離間したスクレーパの中央部が磁気ディスクの磁性力によって磁気ディスク側に引っ張られると、スクレーパ上端部の刃先部分が磁気ディスクの面を押圧する。これにより、外力を加えなくてもスクレーパ上端部に押圧力が付与されるので、磁性フロックの掻き落とし効果を更に向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明に係る磁気分離装置によれば、磁気ディスク面に対するスクレーパの密着性を良好に維持することができるので、長時間安定して磁性フロックを取り残しなく除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面に従って本発明に係る磁気分離装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１８】
図１は、本発明の磁気分離装置の一態様を示す斜視図であり、図２は正面断面図、図３は側面断面図である。尚、図１において、磁気ディスクを支持する回転軸の両端部は断面として示してある。また、図２では、スクレーパ及びトラフを省略して図示している。
【００１９】
磁気分離装置１０は、原水中の磁性フロックＦを磁性力によって吸着分離するものであり、磁気分離装置１０に送液される原水は、予め攪拌凝集装置（図示せず）によって磁性フロックＦが形成される。即ち、攪拌凝集装置において、原水中に磁性粉と凝集剤が添加された後に攪拌されることにより、原水中の固形浮遊粒子、バクテリア、プランクトン等の汚濁物が磁性粉と共に凝集して磁性フロックＦを形成する。磁性粉としては、例えば四三酸化鉄を好ましく用いることができる。また、凝集剤としては、ポリ塩化アルミニウム、塩化鉄、硫酸第二鉄等の水溶性の無機凝集剤を好ましく用いることができる。また、原水中に無機凝集剤の他に高分子凝集剤を添加してもよい。
【００２０】
このように形成された磁性フロックＦを含有する原水が磁気分離装置１０に送られる。
【００２１】
本発明の磁気分離装置１０は、主として、磁性フロックＦを含有する原水が流入する分離槽１２と、分離槽１２内に水平方向に配設された回転軸１４に所定間隔を有して並設されると共に磁性フロックＦを磁性力により吸着する複数枚の磁気ディスク１６と、磁気ディスク１６に吸着された磁性フロックＦを掻き落とすスクレーパ１８と、掻き落とした磁性フロックＦを分離槽１２外に排出するトラフ２０とで構成される。尚、本実施の形態では４枚の磁気ディスク１６の例で説明するが、枚数には限定されない。
【００２２】
分離槽１２は、上面が開放された半円筒形状に形成され（図２参照）、半円筒形状の両側が一対の側壁１２Ａ，１２Ａで閉塞される（図３参照）。分離槽１２の両側には、越流槽２２、２２が分離槽１２と一体形成されると共に、一方の越流槽２２の外側にはフロック回収槽２４が設けられる。フロック回収槽２４は、図１及び図２に示すように、回転する磁気ディスク１６が原水中に進入する右側に設けられる。尚、越流槽２２に越流した処理水の排出路、及びフロック回収槽２４に回収した磁性フロックＦの排出路は省略して図示してある。
【００２３】
図３に示すように、一対の側壁１２Ａ，１２Ａに固設された軸受２６、２６に、回転軸１４が回転自在に支持されると共に、回転軸１４の一端側にモータ２５が連結される。回転軸１４には、中心部に嵌合穴を有する複数枚の磁気ディスク１６が所定間隔を有して嵌合支持される。磁気ディスク１６は、通常、ディスク基板の両面に多数の永久磁石片（図示せず）を埋め込み、外側にプラスチック製の蓋（図示せず）を固着することによって形成される。
【００２４】
磁気ディスク１６同士の間には、磁気ディスク１６同士の間隔を調整すると共に、磁気ディスク１６の内周部を固定するスリーブ１７が設けられる。磁気ディスク１６同士の間隔は、磁気ディスク１６の厚みに対して１倍〜３倍の範囲に設定することが好ましい。間隔が１倍未満では原水が磁気ディスク１６同士の間に流れ込みにくくなると共に、３倍を超えて広過ぎると磁気ディスク１６同士の間に強い磁性力を発生しにくくなる。
【００２５】
また、回転軸１４に支持された複数枚の磁気ディスク１６は、分離槽１２内の原水中に１／２〜２／３の割合で水没させることが好ましい。このように磁気ディスク１６を部分的に水没させた構成の場合には、原水中で磁気ディスク１６に吸着させた磁性フロックＦを、磁気ディスク１６が回転して磁性フロックＦが大気中に搬送されたときにスクレーパ１８、及びトラフ２０で回収することになる。従って、磁性フロックＦの吸着と回収との効率が最も良くなるように、磁気ディスク１６の水没率を設定することが重要である。このためには例えば、回転軸１４を回転自在に支持する一対の軸受２６を、図示しない一対の昇降装置に支持させて、磁気ディスク１６を油圧機構等により昇降させることにより水没率を可変できるように構成することも良い方法である。
【００２６】
また、分離槽１２の下端には、回転軸１４の軸線方向に長い四角筒形状の給水口２８が形成され、この給水口２８と上記した攪拌凝集装置の出口とが四角筒状の配管３０で接続される。給水口２８には、複数の分流部材３２（図２及び図３参照）が配設される。この分流部材３２は、図３に示すように、それぞれの磁気ディスク１６の真下に配置され、下端にいくに従って厚みが薄くなる断面楔形状に形成される。また、図２から分かるように、分流部材３２の幅寸法は、給水口２８の幅よりも小さく、給水口２８に給水された原水が給水口２８と分流部材３２との間に形成された左右の隙間に分流されるように構成される。この分流部材３２により、給水口から給水された原水は、分流部材３２に衝突して図２に示すように磁気ディスク１６の径方向左右に分流される。このように、給水口２８から給水された原水が分流部材３２に衝突して左右方向へ２つの流れとして分流されることにより、磁気ディスク１６同士の間を流れる原水の流速が減速され、磁気ディスク１６同士の間をゆっくりとした上向流となって上昇する。これにより、原水中の磁性フロックＦを磁気ディスク１６に効率的に吸着することができる。また、上向流の流速を減速することで、磁気ディスク１６に一旦吸着した磁性フロックＦが分離槽１２に脱落しにくくなる。
【００２７】
次に、磁気ディスク１６面に吸着された磁性フロックＦを掻き落とすスクレーパ１８及び掻き落とした磁性フロックＦをフロック回収槽２４に排出するトラフ２０について詳細に説明する。
【００２８】
図１及び図３に示すように、回転する磁気ディスク１６が大気中から原水中に進入する直前の磁気ディスク１６同士の間、及び両端に配置された磁気ディスク１６の外側に、断面凹状を有する樋形状のトラフ２０が配置される。トラフ２０は、回転軸１４の位置からフロック回収槽２４の上方位置まで延設されると共に、スクレーパ１８で掻き落とされた磁性フロックＦが流下するようにフロック回収槽２４側が低くなるように傾斜して設けられる。
【００２９】
図４に示すように、トラフ２０の対向する側壁２０Ａ，２０Ａは、磁気ディスク１６の面に接触しないように近接配置され、例えばフロック回収槽２４に固定支持される。そして、トラフ２０の対向する側壁２０Ａ，２０Ａのうちの磁気ディスク１６側の側壁２０Ａ上に、少なくとも一部が磁気ディスク１６に吸着する磁性体で形成されたスクレーパ１８が載置される。スクレーパ１８は、上端部（先端部）に鋭角状の刃先部分１８Ａが形成され、この刃先部分１８Ａで磁気ディスク１６面に吸着した磁性フロックＦを掻き落とす。この場合、スクレーパ１８はトラフ２０のようにフロック回収槽２４の上方まで延設する必要はなく、磁気ディスク１６の半径よりも少しだけ長くなるようにすればよい。
【００３０】
このようにスクレーパ１８とトラフ２０とを構成することにより、図４に示すように、スクレーパ１８は、トラフ２０の側壁２０Ａ上に載置された状態で磁性力を有する磁気ディスク１６に吸着される。この場合、スクレーパ１８をトラフ２０に固着することも可能である。しかし、スクレーパ１８をトラフ２０に固着せずに側壁２０Ａ上に載置することにより磁気ディスク１６への吸着が束縛されないので、トラフ２０が磁気ディスク１６に接触しないように近接配置されている場合であって、磁気ディスク１６面に対してスクレーパ１８をスムーズに吸着させることができる。これにより、磁気ディスク１６面に対するスクレーパ１８の密着性が良くなるので、磁気ディスク１６に吸着された磁性フロックＦを効果的に掻き落とすことができる。
【００３１】
また、磁気ディスク１６は、磁性フロックＦがスクレーパ１８の刃先部分１８Ａによって掻き落とされる方向に回転するので、その回転力によってスクレーパ１８はトラフ２０の側壁２０Ａ上に押し付けられる。したがって、スクレーパ１８が磁気ディスク１６と一緒に回転したり、トラフ２０から脱落したりすることはない。
【００３２】
このように、スクレーパ１８をトラフ２０の側壁２０Ａ上に載置するだけでスクレーパ１８を固定できるので、スクレーパ１８の刃先部分１８Ａが磨耗してスクレーパ１８を交換する場合や、スクレーパ１８を洗浄するために取り外す場合等において、スクレーパ１８を磁気分離装置１０から簡単に着脱できる。
【００３３】
尚、実施の形態では、トラフ２０を傾斜させることにより、スクレーパ１８で掻き落とした磁性フロックＦをフロック回収槽２４に排出するようにしたが、トラフ２０内に例えばスクリューコンベア等の排出手段を設けて磁性フロックＦを強制的に排出するようにしてもよい。
【００３４】
図４、図５、及び図６はスクレーパ１８の各種の態様を示したものである。また、図７、図８、図９はスクレーパ１８のトラフ２０に対する取り付け構造の各種態様を示したものである。
【００３５】
図４は、スクレーパ１８全体が磁性体１８Ｃで形成されている場合である。磁性体１８Ｃとは一般的に磁性を帯びることが可能な物質を言うが、本発明では、磁気ディスク１６のディスク基板に埋め込まれた永久磁石片に吸着する全ての物質を言う。
【００３６】
図５は、スクレーパ１８が、非磁性体で形成されたスクレーパ本体１８Ｂと、スクレーパ本体１８Ｂに着脱自在な磁性体１８Ｃとで形成した場合である。即ち、例えばプラスチック製のスクレーパ本体１８Ｂの長手方向（回転軸１４からフロック回収槽２４の方向）に形成された嵌合孔に、棒状の磁性体１８Ｃを挿入することで形成される。そして、磁気ディスク１６に対して吸着力が異なる複数の磁性体１８Ｃを用意しておく。このように、磁性体１８Ｃをスクレーパ本体１８Ｂから着脱可能とし、磁気ディスク１６に対するスクレーパ１８の吸着力を可変できるようにすることで、磁気ディスク１６の回転に伴う磁気ディスク１６とスクレーパ１８との摺動抵抗が大きくなり過ぎないように調整できる。逆に、スクレーパ１８の磁気ディスク１６面への密着性が悪い場合には、吸着力の大きな磁性体１８Ｃを使用することもできる。
【００３７】
また、プラスチック製のスクレーパ本体１８Ｂは、可撓性のプラスチック樹脂で形成されていることが好ましい。このようにスクレーパ本体１８Ｂを可撓性のプラスチック樹脂で形成することにより、図５のように、磁気ディスク１６の全面が平坦でなく、一部がへこんでいる場合であっても、面形状に倣ってスクレーパ１８を密着させることができる。これにより、磁性フロックＦの掻き落とし性能を一層向上できる。
【００３８】
図６のスクレーパ１８は、非磁性体で形成されたスクレーパ本体１８Ｂの上端部（先端部）と下端部（基端部）とが磁気ディスク１６の面に当接し、その中央部が磁気ディスク１６の面から離間したアーチ形状に形成され、中央部に形成された嵌合孔に棒状の磁性体１８Ｃが挿入されている場合である。例えで説明すると、スクレーパ１８全体が靴の形状をしており、刃先部分１８Ａに相当する「つま先部分」を磁気ディスク１６の面に当接させて磁性フロックＦを掻き落とし、磁気ディスク１６の面に当接する「踵部分」は面上を移動可能なように平坦形状に形成する。そして、靴の「土踏まず部分」に磁性体１８Ｃを埋め込む。
【００３９】
スクレーパ１８を図６のように構成することにより、磁気ディスク１６の面から離間したスクレーパ１８の中央部が磁気ディスク１６の磁性力によって磁気ディスク１６側に引っ張られると、スクレーパ１８上端部の刃先部分１８Ａが磁気ディスク１６の面を押圧する。これにより、外力を加えなくてもスクレーパ１８上端部の刃先部分１８Ａに押圧力が付与されるので、磁性フロックＦの掻き落とし効果を更に向上させることができる。また、スクレーパ１８上端部に押圧力を付与することで、磁気ディスク１６の面に吸着された磁性フロックＦの塊にスクレーパ１８が乗り上げてしまうことがない。更には、スクレーパ１８上端部に押圧力が付与されるので、スクレーパ１８の刃先部分１８Ａの磨耗が進んでも、磁性フロックＦの掻き落とし性能が落ちにくいので、長い期間安定して磁性フロックＦの掻き落としを効果的に行うことができる。
【００４０】
図７は、スクレーパ１８の下端部に断面が鋭角な凹部１８Ｄを形成し、トラフ２０の側壁２０Ａ上端部に断面が鋭角な凸部２０Ｂを形成すると共に、凹部１８Ｄの鋭角よりも凸部２０Ｂの鋭角が小さくなるようにする。そして、トラフ２０の側壁２０Ａ上端部の凸部に、スクレーパ１８下端部の凹部を遊びがある状態で嵌合させる。これにより、図４〜図５のように、トラフ２０の側壁２０Ａ上にスクレーパ１８を単に載置する場合に比べてスクレーパ１８が脱落しにくくできる共に、スクレーパ１８が磁気ディスク１６に密着するのを阻害することもない。更には、スクレーパ１８をトラフ２０に対して簡単に着脱できる。尚、スクレーパ１８の下端部に断面が鋭角な凸部を形成し、トラフ２０の側壁２０Ａ上端部に断面が鋭角な凹部を形成するようにしてもよい。
【００４１】
図８は、スクレーパ１８とトラフ２０を一体化すると共に、スクレーパ１８及びトラフ２０を材質を可撓性材料で形成したものである。これにより、トラフ２０の側壁２０Ａ上にスクレーパ１８を単に載置する場合に比べてスクレーパ１８が脱落しにくくできる共に、スクレーパ１８が磁気ディスク１６に密着するのを阻害することもない。
【００４２】
図９は、スクレーパ１８の下端部とトラフ２０の側壁２０Ａ上端部とをヒンジ２１で回動自在に連結したものである。これにより、トラフ２０の側壁２０Ａ上にスクレーパ１８を単に載置する場合に比べてスクレーパ１８が脱落しにくくできる共に、スクレーパ１８が磁気ディスク１６に密着するのを阻害することもない。
【００４３】
次に、上記の如く構成された磁気分離装置１０の作用について説明する。
【００４４】
磁性フロックＦを含有した原水は、分離槽１２の下端に形成された給水口２８から流入し、分流部材３２によって分流される。この分流部材３２によって、原水は連続回転する磁気ディスク１６の面に対して左右両側に分流されると共に、磁気ディスク１６同士の間の強磁性空間に流れ込むように分流される。分流された原水が分離槽１２内を上昇する途中で、原水中の磁性フロックＦが磁気ディスク１６の面に吸着される。磁性フロックＦが吸着されて浄化された処理水は、磁性フロックＦの左右両側に設けられた一対の越流槽２２に越流する。
【００４５】
一方、磁気ディスク１６に吸着された磁性フロックＦは、磁気ディスク１６の連続回転により水面上の大気中に搬送され、大気中に露出する。磁性フロックＦが大気中に露出することにより、磁性フロックＦの水分が重力により磁気ディスク１６の面を伝って分離槽１２内に流れ落ちる。更に、磁気ディスク１６に吸着された磁性フロックＦは、磁気ディスク１６の磁性力により圧密化される。これにより、磁性フロックＦの脱水が促進され、含水率が約９０％のスラッジ状になる。
【００４６】
脱水が促進された磁性フロックＦは、磁気ディスク１６の連続回転によりスクレーパ１８の位置まで搬送され、スクレーパ１８の刃先部分１８Ａで掻き取られ、トラフ２０内に落下する。トラフ２０内に落下した磁性フロックＦは、フロック回収槽２４の上方まで流下し、フロック回収槽２４内に落下する。
【００４７】
かかる磁気分離装置１０による磁性フロックＦの磁気分離において、スクレーパ１８の少なくとも一部を磁性体で形成して、スクレーパ１８をトラフ２０の側壁２０Ａ上に載置するように構成した。これにより、スクレーパ１８が磁気ディスク１６の面に良好な密着性を有して吸着され、磁気ディスク１６に吸着された磁性フロックＦを掻き落とすので、磁性フロックＦを効果的に掻き落とすことができる。
【００４８】
ちなみに、図１０は、従来の磁気分離装置に備えられた非磁性体のスクレーパ３４の一般的な構造であるが、硬質材料のスクレーパ３４が硬質材料のトラフ３６に一体的に設けられており、磁気ディスク１６の面に対してスクレーパ３４部分を当接させる角度を持たせることで、スクレーパ３４部分が磁気ディスク１６の面を押圧するようにしている。しかし、スクレーパ３４部分を押圧する方向や、押圧力が適切に調整されるようにスクレーパ３４部分の当接角度を設定することは難しい。また、スクレーパ３４部分の磨耗度合いによっても適切な当接角度は変わるので、その度に調整しなくてはならず煩わしい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の磁気分離装置の一部を断面で示す斜視図
【図２】本発明の磁気分離装置の正面断面図
【図３】本発明の磁気分離装置の側面断面図
【図４】スクレーパ全体を磁性体で形成した態様であり、磁気ディスク、スクレーパ、及びトラフとの関係を説明する説明図
【図５】スクレーパの一部を磁性体で形成した態様の説明図
【図６】スクレーパの一部を磁性体で形成すると共にスクレーパ本体をアーチ形状に形成した態様の説明図
【図７】スクレーパ下端部とトラフ側壁上端部とを凹部と凸部とで遊嵌した態様を示す説明図
【図８】スクレーパとトラフとを一体化すると共に可撓性材料で形成した態様を示す説明図
【図９】スクレーパ下端部とトラフ側壁上端部とをヒンジで連結した態様を示す説明図
【図１０】従来の磁気分離装置に設けられた一般的なスクレーパを説明する説明図
【符号の説明】
【００５０】
１０…磁気分離装置、１２…分離槽、１４…回転軸、１６…磁気ディスク、１７…スリーブ、１８…スクレーパ、１８Ａ…刃先部分、１８Ｂ…スクレーパ本体、１８Ｃ…磁性体、１８Ｄ…凹部、２０…トラフ、２０Ａ…トラフの側壁、２０Ｂ…凸部、２１…ヒンジ、２２…越流槽、２４…フロック回収槽、２５…モータ、２６…軸受、２８…給水口、３０…配管、３２…分流部材、Ｆ…磁性フロック
【図１】
2010125389.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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