(57)【要約】【課題】容易な製造工程によって電子部品と配線基板とを電気的に接続することができる端子用コネクタ、および電子部品の端子接続構造を提供する。【解決手段】端子用コネクタ２３は、筒状部２４と鍔部２５とを有する。配線基板１４には、挿入部２７が形成され、挿入部２７に筒状部２４が挿入される。また筒状部２４には、端子１９が挿入される。したがって端子用コネクタ２３の鍔部２５は、配線基板１４の配線１８と接触し、筒状部２４は端子１９と接触するので、配線１８と端子１９とが電気的に接続される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品が有する長手状の端子と、配線基板が有する配線とを電気的に接続するため端子用コネクタであって、
先端部が先細状に形成され、基端部が開口する筒状部と、
前記筒状部の外周面部から外方に突出するように形成される鍔部と、を含み、
前記筒状部と前記鍔部とは、導電性を有する材料によって、一体に形成され、
前記筒状部は、前記配線基板に予め形成される挿入部に挿入されて、前記先端部側に位置する前記鍔部の面部は、前記配線基板の一面部に接触し、前記筒状部の外周面部および前記鍔部の少なくともいずれか一方が、前記配線と接触し、
前記筒状部の内周面部は、前記基端部から前記筒状部内に挿入された前記端子の外周面部と接触することを特徴とする端子用コネクタ。
【請求項２】
前記基端部の内周面部には、前記端子が挿入されるときに前記端子を前記先端部側に案内する案内面部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の端子用コネクタ。
【請求項３】
前記先端部は、閉塞されていることを特徴とする請求項１または２に記載の端子用コネクタ。
【請求項４】
電子部品が有する長手状の端子と配線基板が有する配線とを、端子用コネクタを介して電気的に接続する電子部品の端子接続構造であって、
前記端子用コネクタは、
先端部が先細状に形成され、基端部が開口する筒状部と、
前記筒状部の外周面部から外方に突出するように形成される鍔部と、を含み、
前記筒状部と前記鍔部とは、導電性を有する材料によって、一体に形成され、
前記配線基板には、前記筒状部が挿入される挿入部が形成され、
前記筒状部には、前記端子が挿入され、
前記先端部側に位置する前記鍔部の面部は、前記配線基板の一面部に接触し、
前記筒状部の外周面部および前記鍔部の少なくともいずれか一方が、前記配線と接触し、
前記端子の外周面部と前記筒状部の内周面部とが接触することを特徴とする電子部品の端子接続構造。
【請求項５】
前記基端部の内周面部には、前記端子が挿入されるときに前記端子を前記先端部側に案内する案内面部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電子部品の端子接続構造。
【請求項６】
前記先端部は、閉塞されていることを特徴とする請求項４または５に記載の電子部品の端子接続構造。
【請求項７】
前記端子は、多角柱状であり、
前記筒状部の内周面部は、円周状に形成されることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１つに記載の電子部品の端子接続構造。
【請求項８】
前記端子用コネクタと前記配線基板とははんだによって接合されることを特徴とする請求項４〜７のいずれか１つに記載の電子部品の端子接続構造。
【請求項９】
前記電子部品は、前記配線を介して前記端子に与えられる入力情報に基づいて、指針軸を回転させる回動手段であることを特徴とする請求項４〜８のいずれか１つに記載の電子部品の端子接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の端子と配線基板とを電気的に接続するための端子用コネクタ、および電子部品の端子接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の電子部品である計器は、外部からの信号が端子を通じて入力され、入力された入力信号に基づいて指針軸を回転させる構成を有する。計器の端子は、ケーシングから外方に突出するように設けられる。このような計器の端子は、配線基板と電気的に接続される。計器の端子と配線基板とを接続する場合、単純に配線基板に計器の端子をはんだ付けすることによって行われる。
【０００３】
また計器の端子と配線基板とを接続する他の接続構造が、特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の配線基板には、弾発性を有するコネクタが設けられ、このようなコネクタに計器の端子を挿入することによって、計器の端子と配線基板とを電気的に接続している（たとえば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−９７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のコネクタを配線基板に設ける特許文献１に記載の構成では、コネクタは弾発性を有する複雑な形状である。このような複雑な形状のコネクタは、製造に時間がかかり、製造コストが高いという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は前述の問題点を鑑みてなされたものであり、簡易な製造工程によって電子部品と配線基板とを電気的に接続することができる端子用コネクタ、および電子部品の端子接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前述の目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。
【０００８】
請求項１に記載の発明では、電子部品が有する長手状の端子と、配線基板が有する配線とを電気的に接続するため端子用コネクタであって、
先端部が先細状に形成され、基端部が開口する筒状部と、
筒状部の外周面部から外方に突出するように形成される鍔部と、を含み、
筒状部と鍔部とは、導電性を有する材料によって、一体に形成され、
筒状部は、配線基板に予め形成される挿入部に挿入されて、先端部側に位置する鍔部の面部は、配線基板の一面部に接触し、筒状部の外周面部および鍔部の少なくともいずれか一方が、配線と接触し、
筒状部の内周面部は、基端部から筒状部内に挿入された端子の外周面部と接触することを特徴とする端子用コネクタである。
【０００９】
請求項１に記載の発明に従えば、端子用コネクタは、導電性を有する筒状部と鍔部とを含む。筒状部は、配線基板の挿入部に挿入される部分である。筒状部が挿入部に挿入されると、鍔部の面部が配線基板の面部に接触するので、鍔部は配線基板に対して軸方向の位置決めをすることができる。また筒状部および鍔部の少なくともいずれか一方が配線と接触するので、端子用コネクタと配線とを電気的に接続することができる。
【００１０】
また筒状部の先端部は、先細状であるので、筒状部を挿入部に挿入するときに、先端部が寸胴状である構成よりも、容易に挿入部に挿入することができる。これによって端子用コネクタを挿入部に挿入する工程を容易にすることができる。
【００１１】
また筒状部内には、電子部品の端子が挿入されて、筒状部の内周面部と端子の外周面部とが接触するので、端子用コネクタと端子とを電気的に接続することができる。これによって配線と端子とを、端子用コネクタを介して電気的に接続することができる。
【００１２】
このように筒状部と鍔部とが一体に形成される端子用コネクタを用いることによって、端子と配線とを確実に電気的に接続することができる。したがって電子部品の構成および配線基板の構成を既存の状態から何ら変更することなく、配線基板に端子用コネクタを追加するだけで、本発明を実現することができる。これによって製造コストの増加を抑制しつつ、容易な製造工程で電子部品と配線基板とを確実に接続することができる。
【００１３】
また請求項２に記載の発明では、基端部の内周面部には、端子が挿入されるときに端子を先端部側に案内する案内面部が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明に従えば、案内面部によって端子が案内されるので、筒状部内に端子を挿入する工程が簡単になる。これによって作業を効率化することができ、また端子の挿入時の損傷を抑制することができる。
【００１５】
さらに請求項３に記載の発明では、先端部は、閉塞されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明に従えば、筒状部の先端部が閉塞されているので、端子を筒状部内に挿入するときに、筒状部の内周面部と端子の外周面部との接触によって、摩耗粉などの異物が発生した場合であっても、このような異物が外方の空間に飛散することを抑制することができる。これによって製造時に発生する異物による接触不良などが発生する可能性を小さくすることができる。
【００１７】
さらに請求項４に記載の発明では、電子部品が有する長手状の端子と配線基板が有する配線とを、端子用コネクタを介して電気的に接続する電子部品の端子接続構造であって、
端子用コネクタは、
先端部が先細状に形成され、基端部が開口する筒状部と、
筒状部の外周面部から外方に突出するように形成される鍔部と、を含み、
筒状部と鍔部とは、導電性を有する材料によって、一体に形成され、
配線基板には、筒状部が挿入される挿入部が形成され、
筒状部には、端子が挿入され、
先端部側に位置する鍔部の面部は、配線基板の一面部に接触し、
筒状部の外周面部および鍔部の少なくともいずれか一方が、配線と接触し、
端子の外周面部と筒状部の内周面部とが接触することを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載の発明に従えば、端子用コネクタは、導電性を有する筒状部と鍔部とを含む。筒状部は、配線基板の挿入部に挿入される部分である。また鍔部の面部は、配線基板の面部に接触している。これによって筒状部の挿入部に挿入するときに、鍔部が配線基板に対して軸方向の位置決めをすることができる。また筒状部および鍔部の少なくともいずれか一方が配線と接触しているので、端子用コネクタと配線とを電気的に接続することができる。
【００１９】
また筒状部の先端部は、先細状であるので、筒状部を挿入部に挿入するときに、先端部が寸胴状である構成よりも、容易に挿入部に挿入することができる。これによって端子用コネクタを挿入部に挿入する工程を容易にすることができる。
【００２０】
また筒状部内には、電子部品の端子が挿入され、筒状部の内周面部と端子の外周面部とが接触しているので、端子用コネクタと端子とが電気的に接続されている。これによって配線と端子とを、端子用コネクタを介して電気的に接続することができる。
【００２１】
このように筒状部と鍔部とが一体に形成される端子用コネクタを用いることによって、端子と配線とを確実に電気的に接続することができる。したがって電子部品の構成および配線基板の構成を既存の状態から何ら変更することなく、配線基板に端子用コネクタを追加するだけで、組立て性に優れた本発明の端子接続構造を実現することができる。これによって製造コストの増加を抑制しつつ、容易な製造工程で電子部品と配線基板とを確実に接続することができる。
【００２２】
さらに請求項５に記載の発明では、基端部の内周面部には、端子が挿入されるときに端子を先端部側に案内する案内面部が形成されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項５に記載の発明に従えば、案内面部によって端子が案内されるので、筒状部内に端子を挿入する工程が簡単になる。これによって作業を効率化することができ、また端子の挿入時の損傷を抑制することができる。
【００２４】
さらに請求項６に記載の発明では、先端部は、閉塞されていることを特徴とする。
【００２５】
請求項６に記載の発明に従えば、筒状部の先端部が閉塞されているので、端子を筒状部内に挿入するときに、筒状部の内周面部と端子の外周面部との接触によって、摩耗粉などの異物が発生した場合であっても、このような異物が外方の空間に飛散することを抑制することができる。これによって製造時に発生する異物による接触不良などが発生する可能性を小さくすることができる。
【００２６】
さらに請求項７に記載の発明では、端子は、多角柱状であり、
筒状部の内周面部は、円周状に形成されることを特徴とする。
【００２７】
請求項７に記載の発明に従えば、端子は、多角柱状であり、筒状部の内周面部は、円周状に形成され、このような端子を筒状部内に挿入すると、多角柱状の端子の外周面部における角部が筒状部の内周面部と接触する。これによって接触面積が小さくなるので、軸方向の変位に対する摩擦力を大きくすることができ、端子を筒状部に確実に固定することができる。したがって筒状部から端子が離脱することを抑制することができるので、挿入後に不所望に端子が筒状部から離脱することによって、接触不良が発生することを抑制することができる。これによって接続信頼性を向上することができる。
【００２８】
さらに請求項８に記載の発明では、端子用コネクタと配線基板とははんだによって接合されることを特徴とする。
【００２９】
請求項８に記載の発明に従えば、端子用コネクタと配線基板とははんだによって接合されるので、端子用コネクタと配線基板との相対位置を確実に固定することができる。またはんだは導電性を有するので、はんだによって端子用コネクタと配線基板が有する所定の配線とをさらに確実に電気的に接続することができる。
【００３０】
さらに請求項９に記載の発明では、電子部品は、配線を介して端子に与えられる入力情報に基づいて、指針軸を回転させる回動手段であることを特徴とする。
【００３１】
請求項９に記載の発明に従えば、電子部品は指針軸を回転させる回動手段であるので、内部に機械的な構成を有する。このような機械的な構成を有する電子部品であっても、本発明では電子部品と配線基板との接続に熱を用いる工程、たとえばリフロー炉内に電子部品を配置する工程を不要にして、熱による膨張および変形などの悪影響を考慮することなく、電子部品である回動手段と配線基板とを電気的に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１実施形態の車両用指示計器１０を示す断面図である。
【図２】端子１９と配線１８とを電気的に接続するための端子用コネクタ２３を示す正面図である。
【図３】端子用コネクタ２３を示す断面図である。
【図４】端子用コネクタ２３を示す平面図である。
【図５】端子１９と配線１８との端子接続構造を拡大して示す断面図である。
【図６】端子用コネクタ２３を挿入部２７に挿入する前の状態を示す断面図である。
【図７】端子１９を端子用コネクタ２３に挿入する前の状態を示す断面図である。
【図８】第２実施形態における端子１９と配線１８Ａとの端子接続構造を拡大して示す断面図である。
【図９】第３実施形態における端子１９と配線１８Ｂとの端子接続構造を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を、複数の形態について説明する。各実施形態で先行する実施形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。また各実施形態にて構成の一部を説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している実施形態と同様とする。各実施形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施形態同士を部分的に組合せることも可能である。
【００３４】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に関して、図１〜図７を用いて説明する。図１は、第１実施形態の車両用指示計器１０を示す断面図である。車両用指示計器１０は、車速計として車両内の運転席前方に設置される。車両用指示計器１０は、計器板１１、指針１２、回動内機１３、配線基板１４、および制御ユニット１５を含んで構成される。車両用指示計器１０は、現在の車速値である現在車速値に応じた位置になるように、指針１２を計器板１１に対して変位させる。これによって車両乗員は、指針１２の位置によって現在車速値を判読することができる。
【００３５】
先ず、計器板１１に関して説明する。計器板１１は、その表示面１６を運転席側へ向けて配置されている。表示面１６は、車両状態値として車速値を表示する車速表示部１６として機能する。車速表示部１６は複数の車速値に対応する目盛を、その基準となる下限値（０ｋｍ／ｈ）から上限値（たとえば１８０ｋｍ／ｈ）にかけて円弧状に表示している。このように目盛が円弧状に配置される場合、下限値は、表示面１６を正面から見て、たとえば反時計回り側に配置され、上限値は、たとえば時計回り側に配置される。
【００３６】
次に、配線基板１４に関して説明する。配線基板１４は、絶縁性を有する材料、たとえばセラミックからなる基材１７と、導電性を有する材料、たとえば銅からなる配線１８を有する。配線１８は、基材１７の背面部（図１における下方側の面部）に設けられる。配線１８は、配線基板１４に実装される各電子部品が所定の導通関係となるように、所定のパターン状に形成される。配線基板１４は、図１に示す範囲内では、回動内機１３および制御ユニット１５が実装される。配線基板１４は、計器板１１の背面側であって、計器板１１と略平行な位置に配置される。
【００３７】
次に、回動内機１３に関して説明する。回動内機１３は、端子１９、内機本体（図示せず）、指針軸２１およびケーシング２２を備えている。回動内機１３は、電子部品であって、配線基板１４の配線１８から端子１９に与えられる入力情報に基づいて、指針軸２１を回転させる回動手段である。
【００３８】
ケーシング２２は、回動内機１３の外周面部を構成する。ケーシング２２は、樹脂から成り、内方に内機本体を収容する。指針軸２１は、ケーシング２２から外方に突出して設けられる。指針軸２１は、配線基板１４および計器板１１を貫通して指針１２の基端部１２ａを支持している。指針軸２１は、内機本体によって回転駆動される。
【００３９】
端子１９は、ケーシング２２から外方に突出するように設けられる。端子１９は、長手状であり、本実施の形態では四角柱状に形成される。端子１９は、基端部が内機本体と電気的に接続される。端子１９は、配線基板１４の配線１８と電気的に接続されることによって、配線１８から与えられる内機本体の駆動信号を入力情報として、内機本体に与える。
【００４０】
内機本体は、ステップモータ（図示せず）および減速歯車機構（図示せず）を含んで構成される。ステップモータは、２つのモータコイル（図示せず）と、減速歯車機構に連結されるマグネットロータ（図示せず）とを有している。マグネットロータは、減速歯車機構の回転軸に同軸上に固定されている。マグネットロータの外周面には、磁極としてのＮ極およびＳ極が回転方向において交互に形成されている。
【００４１】
ステップモータは、各モータコイルに位相が互いに異なる交流の駆動信号が入力されることにより、それら駆動信号の電気角に応じた回転位置へマグネットロータを回転駆動する。各モータコイルへ入力される駆動信号の一例をあげると、一方のモータコイルへ入力される駆動信号は、信号成分としての電流が電気角に対して正弦関数状に交番する正弦信号であり、他方のモータコイルへ入力される駆動信号は、信号成分としての電流が電気角に対して余弦関数状に交番する余弦信号である。このように互いに９０度位相のずれた各相の駆動信号が印加される各モータコイルには、交流磁束が発生して当該交流磁束がマグネットロータの磁極間を通過する。したがって、マグネットロータは、電気角に応じた各相の駆動信号の電圧変化に従って回転することになる。
【００４２】
減速歯車機構は、歯車列（図示せず）を有している。減速歯車機構は、回転軸に接続されたマグネットロータの回転を歯車列によって所定の減速比で減速して、減速した回転を指針軸２１へ伝達する。したがって、電気角に応じた各相の駆動信号の変化に従ってマグネットロータの回転位置が変化することにより、指針軸２１の回転角度が変化する。
【００４３】
次に、指針１２に関して説明する。指針１２は、車速表示部１６に表示される車速値のうち、現在車速値に応じた値を指示する。指針１２は、棒状部材であって、基端部１２ａが回動内機１３の指針軸２１に連結される。指針１２は、指針軸２１の半径方向に沿って延びるように連結される。したがって指針軸２１が回転することによって、指針１２は、指針軸２１周りに回転する。指針１２は、計器板１１の表示面１６に沿って回転するように設けられる。
【００４４】
次に、制御ユニット１５に関して説明する。制御ユニット１５は、各部を制御する制御手段であって、マイクロコンピュータを主体に構成される。制御ユニット１５は、配線基板１４の背面側に実装されている。制御ユニット１５は、メモリ（図示せず）を有している。メモリには、各種処理を実施するための実行プログラムと、各実行プログラムを実行するための設定情報などが記憶されている。制御ユニット１５は、回動内機１３、車速センサ（図示せず）、イグニッションスイッチ（図示せず）およびバッテリ電源（図示せず）などと配線基板１４の配線１８および各種のケーブル（図示せず）を介して電気的に接続されている。制御ユニット１５は、イグニッションスイッチがＯＮされると、バッテリ電源からの電力が供給されて動作する。制御ユニット１５は、車速センサからの検出信号に基づいて走行速度を算出し、算出した走行速度に対応した角度だけ指針軸２１を回転させるように回動内機１３を駆動する。
【００４５】
次に、回動内機１３の端子１９と配線基板１４の配線１８との端子接続構造に関して、図２〜図５を用いて説明する。図２は、端子１９と配線１８とを電気的に接続するための端子用コネクタ２３を示す正面図である。図３は、端子用コネクタ２３を示す断面図である。図４は、端子用コネクタ２３を示す平面図である。図５は、端子１９と配線１８との端子接続構造を拡大して示す断面図である。端子１９と配線基板１４との間には、図５に示すように、端子用コネクタ２３が設けられる。
【００４６】
先ず、端子用コネクタ２３に関して説明する。端子用コネクタ２３は、図２に示すように外観がロケット状であり、図３に示すように内部形状が有底筒状である。端子用コネクタ２３は、筒状部２４と鍔部２５とを含んで構成される。端子用コネクタ２３は、導電性を有する材料、たとえばリン青銅から成り、筒状部２４と鍔部２５とが一体に、たとえばプレス成形によって形成される。
【００４７】
筒状部２４は、端子１９が挿入される部分である。また筒状部２４は、配線基板１４に挿入される部分である。筒状部２４は、軸方向に延びる有底筒状であって、基端部２６（図３における下方側端部）が開口しており、先端部２８（図３における上方側端部）が先細状である。先端部２８は、図２に示すように略円錐状であり、閉塞している。また筒状部２４は、図４に示すように、内周面部および外周面部が円周状に形成される。
【００４８】
このような筒状部２４は、四角柱状の端子１９が挿入される部分である。したがって筒状部２４の内径は、端子１９が挿入可能な値に設定される。また筒状部２４に端子１９が挿入されると、筒状部２４の内周面部と端子１９の外周面部とが確実に接触し、筒状部２４と端子１９とが電気的に接続されるように、筒状部２４の内径が設定される。本実施の形態では端子１９が筒状部２４に圧入されることによって、端子１９が筒状部２４に接触して固定されるように、筒状部２４の内径が設定される。筒状部２４の長さ寸法は、配線基板１４の厚み寸法よりも大きくなるように設定される。また筒状部２４の長さ寸法は、端子１９の突出寸法よりも大きくなるように設定される。
【００４９】
鍔部２５は、筒状部２４の外周面部から半径方向外方に突出するように形成される。また鍔部２５は、筒状部２４の基端部２６に形成される。鍔部２５は、軸方向に貫通する孔が形成される円板状である。このような鍔部２５は、配線１８と接触し、配線１８と電気的に接続される部分である。
【００５０】
また基端部２６の内周面部には、端子１９が挿入されるときに、端子１９を先端部２８側に案内する案内面部２９が形成される。案内面部２９は、筒状部２４の内周面部と基端部２６側に位置する鍔部２５の面部とが交差する角部分を、面取りすることによって形成される。したがって案内面部２９は、傾斜面部であって、基端部２６から先端部２８に向かうにつれて、半径方向内方に向かうように傾斜する。
【００５１】
次に、端子１９と配線１８との端子接続構造に関して説明する。配線基板１４には、端子用コネクタ２３が挿入される挿入部２７が形成される。挿入部２７は、本実施の形態では配線基板１４の厚み方向に貫通する貫通孔によって実現される。挿入部２７の内径は、端子用コネクタ２３の筒状部２４が挿入可能に設定される。したがって挿入部２７の内径は、筒状部２４の外径よりもやや大きくなるように設定される。また挿入部２７の内径は、鍔部２５の外径よりも小さくなるように設定される。したがって鍔部２５は、挿入部２７に挿入することができない。また配線基板１４の背面部であって、挿入部２７が形成される部位の周囲には、端子１９に入力情報を与えるための配線１８が形成される。
【００５２】
次に、回動内機１３の端子１９と配線基板１４の配線１８とを接続する接続方法に関して説明する。図６は、端子用コネクタ２３を挿入部２７に挿入する前の状態を示す断面図である。図７は、端子１９を端子用コネクタ２３に挿入する前の状態を示す断面図である。
【００５３】
端子用コネクタ２３は、回動内機１３の端子１９が挿入される前に、先ず、挿入部２７に挿入される。端子用コネクタ２３の先端部２８は、先細状であり、挿入部２７の内径よりも先端部２８の外径が小さいので、図６に示すように、端子用コネクタ２３と挿入部２７とを同軸に配置しなくとも、端子用コネクタ２３と挿入部２７との位置決め誤差を内径が大きい挿入部２７によって吸収することができる。これによって端子用コネクタ２３を挿入部２７に容易に挿入することができる。
【００５４】
次に、図７に示すように、挿入部２７に端子用コネクタ２３を挿入すると、前述のように鍔部２５が挿入部２７の内径よりも大きいので、先端部２８側に位置する鍔部２５の面部が配線１８に接触し、端子用コネクタ２３が配線基板１４に対して位置決めされる。また鍔部２５が配線１８に接触するので、端子用コネクタ２３の軸方向における傾き（倒れ）を防止することができる。このように位置決めされた状態で、図７に示すように、鍔部２５と配線１８とがはんだ３０によって、接合される。これによって鍔部２５と配線１８とが確実に電気的に接続される。
【００５５】
次に、図７に示すように、筒状部２４に端子１９を挿入するように、回動内機１３と配線基板１４とが位置決めされる。このような状態で、回動内機１３を突出方向に変位させることによって、端子１９が筒状部２４に挿入され、端子１９が筒状部２４内を突出方向に変位し、ケーシング２２が基端部２６側に位置する鍔部２５の面部に接触する。これによって端子１９が配線基板１４に対して位置決めされる。端子１９は、前述のように筒状部２４に圧入されるので、筒状部２４の内周面部と端子１９の外周面部とは接触している。これによって端子１９と配線１８とは、導電性を有する端子用コネクタ２３を介して電気的に接続される。
【００５６】
以上説明したように本実施の形態の端子用コネクタ２３は、導電性を有する筒状部２４と鍔部２５とを含む。筒状部２４は、配線基板１４の挿入部２７に挿入される部分である。このような筒状部２４を挿入部２７に挿入すると、先端部２８側に位置する鍔部２５の面部が配線基板１４の背面部に接触するので、鍔部２５は配線基板１４に対して軸方向の位置決めをすることができる。また本実施の形態では、鍔部２５が配線基板１４の背面に設けられる配線１８と接触するので、端子用コネクタ２３と配線１８とを電気的に接続することができる。また鍔部２５が配線１８に接触するので、端子用コネクタ２３の軸方向における傾き（倒れ）を防止することができる。
【００５７】
また筒状部２４の先端部２８は、先細状であるので、筒状部２４を挿入部２７に挿入するときに、先端部が寸胴状である構成よりも、容易に挿入部２７に挿入することができる。これによって図６に示すように、端子用コネクタ２３を挿入部２７に挿入する工程を容易にすることができる。
【００５８】
また筒状部２４内には、回動内機１３の端子１９が挿入されて、筒状部２４の内周面部と端子１９の外周面部とが接触するので、端子用コネクタ２３と端子１９とを電気的に接続することができる。これによって配線１８と端子１９とを、端子用コネクタ２３を介して電気的に接続することができる。
【００５９】
このように筒状部２４と鍔部２５とが一体に形成される端子用コネクタ２３を予め挿入部２７に挿入しておく工程後に、端子用コネクタ２３に回動内機１３の端子１９を挿入する工程を実施するだけで、端子１９と配線１８とを確実に電気的に接続することができる。したがって回動内機１３の構成および配線基板１４の構成を既存の状態から何ら変更することなく、配線基板１４に特有の構成を備える端子用コネクタ２３を追加するだけで、組立て性に優れた本実施の形態の端子接続構造を実現することができる。これによって製造コストの増加を抑制しつつ、簡易な製造工程で回動内機１３と配線基板１４とを確実に接続することができる。
【００６０】
また本実施の形態では、筒状部２４の基端部２６の内周面部に形成される案内面部２９によって端子１９が先端部２８側（挿入方向）に案内されるので、筒状部２４内に端子１９を挿入する工程が簡単になる。これによって作業を効率化することができ、また端子１９の挿入時の損傷を抑制することができる。
【００６１】
さらに本実施の形態では、筒状部２４の先端部２８が閉塞されているので、端子１９を筒状部２４内に挿入するときに、筒状部２４の内周面部と端子１９の外周面部との接触によって、摩耗粉などの異物が発生した場合であっても、このような異物が外方の空間に飛散することを抑制することができる。これによって製造時に発生する異物による接触不良などが発生する可能性を小さくすることができる。
【００６２】
また本実施の形態では、端子用コネクタ２３と配線基板１４とははんだ３０によって接合されるので、端子用コネクタ２３と配線基板１４との相対位置を確実に固定することができる。またはんだ３０は導電性を有するので、はんだ３０によって端子用コネクタ２３と配線基板１４が有する所定の配線１８とをさらに確実に電気的に接続することができる。
【００６３】
さらに本実施の形態では、端子１９は、四角柱状であり、筒状部２４の内周面部は、円周状に形成される。このような端子１９を筒状部２４内に圧入すると、四角柱状の端子１９の外周面部における角部が筒状部２４の内周面部と接触する。これによって接触面積が小さくなるので、軸方向の変位に対する摩擦力を大きくすることができ、端子１９を筒状部２４に確実に固定することができる。したがって筒状部２４から端子１９が離脱することを抑制することができるので、挿入後に不所望に端子１９が筒状部２４から離脱することによって、接触不良が発生することを抑制することができる。これによって接続信頼性を向上することができる。
【００６４】
また本実施の形態では、回動内機１３は指針軸２１を回転させる回動手段であり、外部がケーシング２２によって覆われ、内部に減速歯車機構などの機械的な構成を有する。指針１２のような電子部品では、リフロー炉内に配置して、リフローはんだ付けすると、はんだ付け時の熱によって内部の機械的構成が膨張および変形し、機械的構成が損傷するおそれがある。したがって機械的構成を有する電子部品と内部に電気的構成を有する他の電子部品、たとえばＩＣチップ（制御ユニット１５）などと同時にリフローはんだ付けすることができないという問題がある。したがって電気的構成を有する電子部品をリフローはんだ付け後に、機械的構成の電子部品を個別にはんだ付けする工程が必要である。これによって製造工程が多くなるので、製造コストが高くなるという問題がある。
【００６５】
これに対して本実施の形態では、端子用コネクタ２３を用いることによって、前述のように機械的な構成を有する回動内機１３であっても、回動内機１３と配線基板１４との接続に熱を用いる工程、たとえばリフロー炉内に回動内機１３を配置する工程を不要にして、熱による膨張および変形などの悪影響を考慮することなく、回動内機１３と配線基板１４とを電気的に接続することができる。
【００６６】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に関して、図８を用いて説明する。図８は、第２実施形態における端子１９と配線１８Ａとの端子接続構造を拡大して示す断面図である。本実施の形態では、配線基板１４Ａの構成が前述の第１実施形態と異なり、配線基板１４Ａの背面部ではなく、表面部に配線１８Ａを有する点に特徴を有する。
【００６７】
配線基板１４Ａは、図８に示すように、計器板１１側の面部に配線１８Ａが設けられる。鍔部２５は、図８に示すように、前述の第１実施形態と同様に配線基板１４Ａの背面部に接触しているが、鍔部２５が接触する部分には配線１８Ａが設けられていないので、鍔部２５と配線１８Ａとは接触しない。
【００６８】
筒状部２４は、配線基板１４Ａの表面部側から突出しているので、このように突出している筒状部２４の外周面部と、表面部に設けられる配線１８Ａの内周面部とが接触する。配線１８Ａは厚み寸法が小さく、内周面部の面積が小さいので、接続信頼性を向上するために、はんだ３０によって、筒状部２４の外周面部と配線１８Ａとが接合される。これによって筒状部２４と配線１８Ａとが確実に電気的に接続される。このように突出している筒状部２４の外周面部と表面部に設けられる配線１８Ａとが、はんだ３０によって、接合される。これによって筒状部２４と配線１８Ａとが電気的に接続される。
【００６９】
このように本実施の形態では、鍔部２５と対向する部位に配線１８Ａが設けられていない場合であって、筒状部２４の外周面部を用いることによって、端子用コネクタ２３と配線１８Ａとを電気的に接続することができる。したがって配線基板１４Ａの背面側を位置的な制約などから実装面として用いることができない場合であっても、本実施の形態のように筒状部２４の外周面部を用いることによって、配線基板１４Ａの背面側に位置する回動内機１３と配線基板１４Ａの表面側に設けられる配線１８Ａとを接続することができる。
【００７０】
また端子用コネクタ２３の構成は、前述の第１実施形態と同様であるので、配線基板１４Ａに設けられる配線１８Ａの位置に応じて端子用コネクタ２３の構成を変更する必要がない。したがって端子用コネクタ２３は、汎用性があるので、多品種少量生産する必要がなく、一品多量生産によって、端子用コネクタ２３の製造コストを低減することができる。
【００７１】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に関して、図９を用いて説明する。図９は、第３実施形態における端子１９と配線１８Ｂとの端子接続構造を拡大して示す断面図である。本実施の形態では、配線基板１４Ｂの構成が前述の第１実施形態と異なり、配線基板１４Ｂの両面部に配線１８Ｂを有する点に特徴を有する。
【００７２】
配線基板１４Ｂは、図８に示すように、厚み方向の両面部に配線１８Ｂが設けられる。したがって先端部２８側に位置する鍔部２５の面部は、前述の第１実施形態と同様に、配線基板１４Ｂの背面部に設けられる配線１８Ｂに接触する。また筒状部２４は、前述の第２実施形態と同様に、配線基板１４Ｂの表面部側から突出しているので、このように突出している筒状部２４の外周面部と、配線基板１４Ｂの表面部に設けられる配線１８Ｂの内周面部とが接触する。このように鍔部２５および筒状部２４と配線１８Ｂとが接触している部分の少なくともいずれか一方がはんだ３０によって接合され、本実施の形態では両方の部分がはんだ３０によって接合される。これによって端子用コネクタ２３と配線１８Ｂとが確実に電気的に接続される。
【００７３】
このように本実施の形態では、配線基板１４Ｂは、両面部に配線１８Ｂを有するいわゆる両面基板である。このような配線基板１４Ｂであっても、前述の端子用コネクタ２３によって所望の厚み方向一面部に回動内機１３を実装することができる。
【００７４】
（その他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
【００７５】
前述の第１実施形態では、指針１２によって指示されるのは車両の車速値であったが、車両の車速値に限るものではなく、他の車両の各種状態に関する車両状態値、たとえば燃料残量や冷却水温度、エンジン回転数等であってもよい。
【００７６】
また前述の第１実施形態では、配線基板１４に端子用コネクタ２３を用いて実装される電子部品は、機械的構成を有する回動内機１３であったが、このような電子部品に限るものではなく、制御ユニット１５に適用してもよく、他の電子部品であってもよい。また電子部品が有する端子１９は、１つであってもよく、複数であってもよい。
【００７７】
また端子１９の形状は、四角柱状であったが、このような形状に限るものではなく、他の形状、たとえば円柱状および多角柱状であってもよく、端子用コネクタ２３の筒状部２４内に挿入可能であり、挿入した状態で筒状部２４の内周面部と接触する形状であればよい。
【００７８】
また前述の第１実施形態では、鍔部２５の形状は、円板状であったが、このような形状に限るものではなく、筒状部２４の外周面部から外方に突出する形状であれば、他の形状、たとえば部分的に突出するような形状であってもよい。また鍔部２５は、基端部２６の外周面部に設けられるが、このような位置に限るものではなく、他の位置、たとえば筒状部２４の中間部に設けてもよい。
【００７９】
また前述の第１実施形態では、端子接続構造を車両用指示計器１０に適用しているが、車両用指示計器１０に限るものではなく、端子１９を有する電子部品を配線基板１４に実装する端子接続構造であれば、電気製品など他の用途に適用してもよい。
【００８０】
また前述の第１実施形態では、挿入部２７は貫通孔によって実現されるが、貫通孔に限るものではなく、端子１９が嵌合可能な凹部によって挿入部２７を実現してもよい。また配線基板１４における挿入部２７に、端子用コネクタ２３の挿入時に、端子用コネクタ２３の先端部２８を挿入方向に案内する案内面部を形成してもよい。
【００８１】
また前述の第１実施形態では、端子用コネクタ２３と配線基板１４とは、はんだ３０によって接合されるが、このような接合方法に限るものではなく、他の接合方法、たとえば接着剤を用いてもよく、単に端子用コネクタ２３を挿入部２７に圧入することによって、接合手段を用いることなく接合してもよい。単に端子用コネクタ２３を挿入部２７に圧入するだけの構成であっても、鍔部２５および筒状部２４の少なくともいずれか一方が配線１８と接触していればよい。
【００８２】
また前述の第１実施形態では、鍔部２５とケーシング２２とが接触しているが、このように鍔部２５とケーシング２２とが接触する構成に限るものではなく、鍔部２５とケーシング２２とが離間している構成であっても、筒状部２４の内周面部と端子１９の外周面部とが接触している構成であればよい。
【００８３】
また前述の第１実施形態では、端子用コネクタ２３の先端部２８が配線基板１４の表面部から突出しているが、このように突出している必要に限るものではなく、先端部２８が挿入部２７内で位置している構成であってもよい。換言すると、配線基板１４の厚み寸法が端子用コネクタ２３の長さ寸法よりも大きい構成であっても、本実施の形態の作用および効果になんら影響を与えるものではない。
【符号の説明】
【００８４】
１３…回動内機（電子部品）
１４…配線基板
１８…配線
１９…端子
２１…指針軸
２３…端子用コネクタ
２４…筒状部
２５…鍔部
２６…基端部
２７…挿入部
２８…先端部
２９…案内面部
３０…はんだ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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