(57)【要約】【課題】切断性能を向上することができるシート収容体用の切断刃、シート収容容器及びシート収容体を提供する。【解決手段】長手方向に沿って直線状に延びる長尺形状に形成され、シート５が巻回されたロールを収容する容器本体１０に取り付けられて、該シート５を切断する切断刃１５において、複数の歯からなる鋸歯パターンを有する中央部１７と、該切断刃１５の切断開始領域である端部に設けられ、中央部１７に形成された鋸歯パターンとは異なる鋸歯パターンを有する右端部１６及び左端部１８とを備えた。【選択図】図７
2010125557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って直線状に延びる長尺形状に形成され、シートが巻回されたロールを収容する容器本体に、該ロールの軸方向と平行に取り付けられて、該シートを切断する切断刃において、
複数の歯からなる鋸歯パターンを有する中央部と、
該切断刃の切断開始領域である端部に設けられ、前記中央部に形成された前記鋸歯パターンとは異なる鋸歯パターンを有する側端部とを備えたことを特徴とするシート収容体用の切断刃。
【請求項２】
前記側端部は、
歯先が、該切断刃の端側に偏倚した歯を有することを特徴とする請求項１に記載のシート収容体用の切断刃。
【請求項３】
前記側端部は、
前記中央部に形成された歯よりも大きい第１の歯を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート収容体用の切断刃。
【請求項４】
前記側端部は、前記第１の歯と、該第１の歯よりも小さい第２の歯とを有することを特徴とする請求項３に記載のシート収容体用の切断刃。
【請求項５】
前記側端部に形成された歯は、該切断刃が前記容器本体に取り付けられた状態において、その先端部が、該容器本体の前面壁に対し逆側に突出するように曲がっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート収容体用の切断刃。
【請求項６】
シートが巻回されたロールを収容する容器本体と、
長手方向に沿って直線状に延びる長尺形状に形成され、前記容器本体に、前記ロールの軸方向と平行に設けられて、前記シートを切断する切断刃とを備えたシート収容容器において、
前記切断刃は、
複数の歯からなる鋸歯パターンを有する中央部と、
該切断刃の切断開始領域である端部に設けられ、前記中央部に形成された前記鋸歯パターンとは異なる鋸歯パターンを有する側端部とを備えたことを特徴とするシート収容容器。
【請求項７】
シートが巻回されたロールと、
前記ロールを収容する容器本体と、
長手方向に沿って直線状に延びる長尺形状に形成され、前記容器本体に、前記ロールの軸方向と平行に設けられて、前記シートを切断する切断刃とを備えたシート収容体において、
前記切断刃は、
複数の歯からなる鋸歯パターンを有する中央部と、
該切断刃の切断開始領域である端部に設けられ、前記中央部に形成された前記鋸歯パターンとは異なる鋸歯パターンを有する側端部とを備えたことを特徴とするシート収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート収容体用の切断刃、シート収容容器及びシート収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂加工された紙材や、ラップフィルム等のシートが巻回されて形成されたロールは、通常、収容容器に収容されて市販されており、該収容容器には、引き出されたシートを切断するための切断刃が備えられている。
【０００３】
この切断刃の長手方向の側縁は、鋸歯状に形成され、上記ロールの幅に合わせて長尺状に形成されている。この切断刃として、特許文献１に記載の切断刃のように、途中で屈曲することなく、一直線状に形成されているものがある。上記文献に記載された切断刃は、一般的な切断刃と同様に、一定の形状の歯が、一定のパターンで配列されている。
【０００４】
このような直線形状の切断刃が収容容器に固定されている場合には、該容器から引き出されたシートは、切断刃の端部から切り開くことになる。即ち、シートの一端を指で挟持し、シートを上方に引っ張ったりして、切断刃と歯先との角度を鋭角にし、切断刃の長手方向の一端から他端に向かってシートを切り開いていく。
【特許文献１】特開２００１−１９８８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記文献に記載された切断刃を用いた場合、シートを切断刃の一端に圧接してから、シートの切り開きが切断刃の中央部に展開されるまでの負荷が大きい。特に、厚手のシートを切断する場合、シートを切り開くまでに要する力が大きい。このため、シートを少ない負荷で円滑に切断するために、収容容器に用いられる切断刃に対し、より優れた切断性能が要請されている。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、切断性能を向上することができるシート収容体用の切断刃、シート収容容器及びシート収容体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、長手方向に沿って直線状に延びる長尺形状に形成され、シートが巻回されたロールを収容する容器本体に、該ロールの軸方向と平行に取り付けられて、該シートを切断する切断刃において、複数の歯からなる鋸歯パターンを有する中央部と、該切断刃の切断開始領域である端部に設けられ、前記中央部に形成された前記鋸歯パターンとは異なる鋸歯パターンを有する側端部とを備えたことを要旨とする。
【０００８】
この構成によれば、切断刃は、長手方向に沿って直線状に延びる長尺状に形成され、ロールの軸方向と平行に容器本体に取り付けられるため、切断刃の側端部からシートの切断が開始される。また、側端部は、中央部に形成された鋸歯パターンとは異なる歯形パターンを有している。このため、シートの切断を開始する際の切断性を向上し、使用性を向上することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシート収容体用の切断刃において、前記側
端部は、歯先が、該切断刃の端側に偏倚した歯を有することを要旨とする。
この構成によれば、側端部に形成された歯は、その歯先が、切断刃の端側に偏倚している。このため、シートを、切断刃の端から切断するとき、側部の歯先がシートに刺し込まれやすくなる。このため、シートに対する切断性をさらに向上することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のシート収容体用の切断刃において、前記側端部は、前記中央部に形成された歯よりも大きい第１の歯を有することを要旨とする。
【００１１】
この構成によれば、側端部は、中央部に形成された歯よりも大きい歯を備えている。このため、シートの切断が開始される際に、シートに対し歯を圧接しやすく、圧接する歯の数も少なくなるため、シート切断時の抵抗を低減することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のシート収容体用の切断刃において、前記側端部は、前記第１の歯と、該第１の歯よりも小さい第２の歯とを有することを要旨とする。
【００１３】
この構成によれば、側部は、第１の歯と、第１の歯よりも歯丈が小さい第２の歯とを備えている。このため、シートが切断される際は、まず第１の歯がシートに刺し込まれ、続いて第２の歯がシートに刺し込まれる。このため、シートの切断にかかる負荷を、第１の歯によりシートを切断する際の負荷と、第２の歯によりシートを切断する際の負荷とに分散させることができるため、シートに対する切断性を向上することができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート収容体用の切断刃において、前記側端部に形成された歯は、該切断刃が前記容器本体に取り付けられた状態において、その先端部が、該容器本体の前面壁に対し逆側に突出するように曲がっていることを要旨とする。
【００１５】
この構成によれば、側端部に形成された歯は、その先端部が、容器本体の前面壁に対し逆側に突出するように曲がっている。このため、切断刃が前記容器本体に取り付けられた状態において、側端部の先端部が、シートに対してより鋭角となるため、シートに対する切断性をさらに向上することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、シートが巻回されたロールを収容する容器本体と、長手方向に沿って直線状に延びる長尺形状に形成され、前記容器本体に、前記ロールの軸方向と平行に設けられて、前記シートを切断する切断刃とを備えたシート収容容器において、前記切断刃は、複数の歯からなる鋸歯パターンを有する中央部と、該切断刃の切断開始領域である端部に設けられ、前記中央部に形成された前記鋸歯パターンとは異なる鋸歯パターンを有する側端部とを備えたことを要旨とする。
【００１７】
この構成によれば、切断刃は、長手方向に沿って直線状に延びる長尺状に形成され、ロールの軸方向と平行に容器本体に設けられるため、切断刃の側端部からシートの切断が開始される。また、側端部は、中央部に形成された鋸歯パターンとは異なる歯形パターンを有している。このため、シートの切断を開始する際の切断性を向上し、使用性を向上することができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、シートが巻回されたロールと、前記ロールを収容する容器本体と、長手方向に沿って直線状に延びる長尺形状に形成され、前記容器本体に、前記ロールの軸方向と平行に設けられて、前記シートを切断する切断刃とを備えたシート収容体において、前記切断刃は、複数の歯からなる鋸歯パターンを有する中央部と、該切断刃の切
断開始領域である端部に設けられ、前記中央部に形成された前記鋸歯パターンとは異なる鋸歯パターンを有する側端部とを備えたことを要旨とする。
【００１９】
この構成によれば、切断刃は、長手方向に沿って直線状に延びる長尺状に形成され、ロールの軸方向と平行に容器本体に設けられるため、切断刃の側端部からシートの切断が開始される。また、側端部は、中央部に形成された鋸歯パターンとは異なる歯形パターンを有している。このため、シートの切断を開始する際の切断性を向上し、使用性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図７に従って説明する。図１は、シート収容体１の全体を示し、図２はシート収容体１の側部断面を示す。
【００２１】
図１に示すように、シート収容体１は、収容容器２と、収容容器２に収容されるロール３とを有している。ロール３は、筒状の巻芯４と、巻芯４に巻回されたシート５とを有している。本実施形態では、シート５は、主に加熱調理の際に用いられるシートであって、両面又は片面にシリコン樹脂加工又はテフロン（登録商標）加工が施され、耐油性及び耐熱性を有するとともに、水蒸気を通過させる透過性を有している。尚、シート５を巻芯４なしで巻回可能である場合には、巻芯４を省略してもよい。
【００２２】
収容容器２における容器本体１０は、コートボール紙等の基材からなり、ロール３を内部に収容可能な大きさであって、長尺且つ箱体状に形成されている。この容器本体１０は、上部に開口部を備えた箱体１１と、その開口部を封止する蓋体１２とを備えている。
【００２３】
図２に示すように、蓋体１２は、蓋体１２の基端は、箱体１１の側縁１１Ｄに一体に設けられており、その中央付近で略９０°の角度をもって折り曲げられ、断面略Ｌ字状をなしている。この蓋体１２は、該基端を中心に、閉状態と開状態との間を回動可能になっている。閉状態の蓋体１２は、箱体１１の後壁部１１Ａに連結した基端部１２Ａによって箱体の開口部を封止し、基端部１２Ａよりも先端に設けられた先端部１２Ｂは、容器本体１０の前壁部１１Ｃの一部に重なる。この構成により、閉状態の蓋体１２と前壁部１１Ｃとの間に、容器本体１０から引き出されたシート５を仮留め可能としている。また、蓋体１２の先端部１２Ｂの内側面１２Ｃには、ロール３の軸方向（Ｘ軸方向）と平行に直線状に形成された、テープ状の切断刃１５が固定されている。
【００２４】
一例として、図２に示すように、切断刃１５は、エチレンメタクリル酸共重合体を主成分とするシーラント材１４及びポリウレタン系の接着剤からなる接着層１３を介して、蓋体１２の先端部１２Ｂに対して固定されている。具体的には、切断刃１５は、接着層１３によりシーラント材１４に接着されており、シーラント材１４は、蓋体１２の内側面１２Ｃに対して超音波接着法等により固着されている。これにより、切断刃１５と蓋体１２との間が強固に固定されるため、切断刃１５が繰り返しシート５を切断しても、切断刃１５が蓋体１２から剥離しにくい。
【００２５】
切断刃１５の材質は、金属材の他、樹脂組成物や、バルカナイズドファイバー等の硬質繊維ボードといった非金属材のいずれも採用することができるが、環境に対する負荷軽減の観点から、主成分を生分解性樹脂とすることが好ましい。生分解性樹脂としては、例えばポリ乳酸、ポリグリコール酸が挙げられるが、その中でもポリ乳酸系の樹脂組成物を２軸延伸したものを好適に用いることができる。そして、シート状にした樹脂組成物をプレス加工及びレーザ加工によって切断刃１５の形状に成形する。尚、樹脂組成物は、主成分である樹脂以外に、無機充填剤、熱安定剤、光安定剤、防水剤、離型剤、顔料、染料等を
含んでいてもよい。
【００２６】
この切断刃１５の構成について、図３〜図６に従って詳述する。図３は、切断刃１５の正面図であって、図４はその右端部の要部を示し、図５及び図６は、それぞれ中央部及び左端部の要部を示す。図３に示すように、切断刃１５は、ロール３の長さに合わせて、長手方向（Ｘ軸方向）に沿って直線状に延びる長尺形状に形成されている。即ち、切断刃１５は、長手方向の中心線Ｌ１が直線となる形状となっている。また、その長さは、容器本体１０の幅方向（Ｘ軸方向）の長さとほぼ同じであって、厚みは容器本体１０の基材の厚み（数ミリメートル）以下となっている。また、切断刃１５の下端１５Ａは、シート５を切断するための側縁であって、鋸歯状に形成されている。図２に示すように、切断刃１５は、その下端１５Ａに形成された複数の歯が、蓋体１２の端１２Ｅから突出するように蓋体１２に対して固定されている。尚、切断刃１５の上端１５Ｂも、その成形工程のために鋸歯状に形成されているが（図３参照）、平坦に形成されていてもよく、形状は特に限定されない。
【００２７】
図３に示すように、切断刃１５は、鋸歯パターンが形成された中央部１７と、中央部１７の鋸歯パターンと異なる鋸歯パターンが形成された右端部１６及び左端部１８とを有している。右端部１６及び左端部１８は、同じ長さに形成され、切断刃１５の長手方向における中心線ＣＬに対して、左右対称の形状をなしている。本実施形態では、切断刃１５の全長が１５０ｍｍ〜３３５ｍｍである場合、右端部１６及び左端部１８の長さＷ１６，Ｗ１８は、１０〜５０ｍｍの長さであって、中央部１７の長さＷ１７は、５０ｍｍ〜３１５ｍｍである。
【００２８】
この切断刃１５によってシート５を切断する際に、容器本体１０を左手で持ち、右手でシート５を引き出して切断する場合には、右端部１６が切断開始領域となり、シート５の切り開きは、右端部１６、中央部１７、左端部１８の順番で展開される。容器本体１０を右手で持ち、左手でシート５を引き出して切断する場合には、左端部１８が切断開始領域となり、シート５の切り開きは、左端部１８、中央部１７、右端部１６の順番で展開される。
【００２９】
次に、右端部１６について説明する。図４に示すように、右端部１６には、第１の歯としての大歯２１と、第２の歯としての中歯２２とが形成されている。大歯２１及び中歯２２は、容器本体１０の右端からシート５の切断を開始した場合に、シート５への歯先の突き刺しや切り開きを最初に行う歯であって、シート５の切り開きを、右端部１６から中央部１７に向かって円滑に展開させるように機能する。また、容器本体１０の左端からシート５の切断を開始した場合には、シート５の切り開きを、容器本体１０の右端に向かって円滑に展開させるように機能する。
【００３０】
大歯２１及び中歯２２は略三角形状に形成され、その三角形における一対の斜辺は、歯の内方に凹曲する円弧状（曲線状）に形成されている。この形状により、各斜辺のなす角度は、頂点において鋭角的になり、シート５へ歯先を突き刺す際にかかる負荷を低減することができる。また、シート５を切り開く際にも、シート５との摩擦が低減されるので、切断にかかる負荷が低減される。これらの大歯２１及び中歯２２の歯先は、それぞれ同一の歯先角θ１をなすように形成されている。
【００３１】
さらに、大歯２１及び中歯２２は、その歯先が、切断刃１５の右端（図中Ｘ軸方向）に偏倚するように形成されている。即ち、大歯２１の底辺の長さに相当する歯幅Ｗ１を、歯先２１Ａを通る垂線によって二分すると、二分された右側の幅Ｗ１０は、左側の幅Ｗ１１よりも短くなっている。同様に、中歯２２は、その底辺の長さに相当する歯幅Ｗ２を、歯先を通る垂線によって二分すると、二分された右側の幅Ｗ２０は、左側の幅Ｗ２１よりも
短くなっている。さらには、大歯２１及び中歯２２は、右側の斜辺が左側の斜辺よりも短く、右側の斜辺の曲率半径が、左側の斜辺の曲率半径よりも小さい形状になる。これにより、大歯２１及び中歯２２の歯先が右端を向くようになるため、容器本体１０の右端からシート５の切断を開始する場合に、歯先をシート５に突き刺しやすく、小さな抵抗で歯先をシート５に突き刺すことができる。
【００３２】
また、大歯２１は、中歯２２の歯丈Ｈ２よりも大きい歯丈Ｈ１を有し、中歯２２の歯幅Ｗ２よりも大きい歯幅Ｗ１を有する。この大歯２１及び中歯２２は、右端部１６の全域に亘って、交互に形成されている。この右端部１６が、シート５を切断する開始領域となる場合、まず大歯２１の歯先２１Ａがシート５を突き刺した後、ほぼ同時に、中歯２２がシート５を突き刺す。このため、シート５の切り開きを開始する際にかかる負荷を、大歯２１によってシート５を切断する段階にかかる負荷と、中歯２２によってシート５を切断する段階にかかる負荷とに分散することができる。従って、小さな負荷で、円滑にシート５の切り開きを開始することができる。
【００３３】
尚、本実施形態の大歯２１及び中歯２２の歯幅Ｗ１，Ｗ２、歯丈Ｈ１，Ｈ２、歯幅を二分した各幅Ｗ１０，Ｗ１１，Ｗ２０，Ｗ２１、歯先角θ１は、以下のようになっている。
大歯；
歯幅Ｗ１：３．２５ｍｍ
歯丈Ｈ１：１．７ｍｍ
右側の幅Ｗ１０：１．４７ｍｍ
左側の幅Ｗ１１：１．７８ｍｍ
歯先角θ１：４５°
中歯；
歯幅Ｗ２：２．４９ｍｍ
歯丈Ｈ２：１．２ｍｍ
右側の幅Ｗ２０：１．１３ｍｍ
幅Ｗ２１：１．３６ｍｍ
歯先角θ１：４５°
次に、図５に示すように、中央部１７には、第３の歯としての中央歯３０が形成されている。中央歯３０は、シート５の切り開きを、中央部１７から左端部１８又は右端部１６へ円滑に展開させるための歯として機能する。
【００３４】
中央歯３０は、二等辺三角形状をなし、その歯先３２から底辺に延ばした垂線は、底辺を二等分する。また、中央歯３０は、右端部１６の上記中歯２２の歯丈Ｈ２とほぼ同じ歯丈Ｈ３を有している。従って、右端部１６の中歯２２によって切り開かれたシート５を、中歯２２と同じ歯丈の中歯２２によって連続して切断することにより、切断の操作を円滑に行うことができる。
【００３５】
また、中央歯３０の底辺の長さにあたる歯幅Ｗ３は、上記中歯２２の歯幅Ｗ２よりも小さくなっている。従って、中央部１７の鋸歯パターンは、右端部１６及び左端部１８の鋸歯パターンよりも細かいため、中央部１７では、シート５の切断面を、整った切断面にすることができる。
【００３６】
中央歯３０の歯底３１と歯先３２は、テーパ状に形成されている。また、中央歯３０の歯先３２は、その歯先角θ２が上記中歯２２とほぼ同じか、若しくは若干大きい角度となるように、鋭角状に形成されているため、歯先がシート５に突き刺さりやすい。
【００３７】
尚、本実施形態の中央歯３０の歯幅Ｗ３、歯丈Ｈ３、歯先角θ２は、以下のようになっている。
歯幅Ｗ３：１．２５ｍｍ
歯丈Ｈ３：１．２５６ｍｍ
歯先角θ２：４７°
図６に示すように、左端部１８は、右端部１６に対して左右対称な形状に形成され、第１の歯としての大歯４１と、第２の歯としての中歯４２とを有している。大歯４１及び中歯４２は、容器本体１０の左端からシート５の切断を開始した場合に、シート５への歯先の突き刺しや、シートの切り開きを最初に行う歯であって、左端部１８から中央部１７へ円滑に展開させるように機能する。また、容器本体１０の右端からシート５の切断を開始した場合には、シート５の切り開きを、容器本体１０の左端に向かって円滑に展開させるように機能する。
【００３８】
大歯４１及び中歯４２は、上記大歯２１及び中歯２２と同様に、略三角形状に形成され、その三角形における一対の斜辺は、歯の内方に凹曲する円弧状（曲線状）に形成されている。従って、各斜辺のなす角度が、歯先において鋭角的になり、シート５へ歯先を突き刺す際にかかる負荷を低減することができる。また、大歯４１及び中歯４２の先端は、それぞれ同一の歯先角θ２をなす。
【００３９】
また、右端部１６の大歯２１及び中歯２２が、切断刃１５の右端に偏倚するように形成されているのに対し、左端部１８の大歯４１及び中歯４２は、その歯先が、切断刃１５の左端（反Ｘ軸方向）に偏倚するように形成されている。即ち、大歯２１の底辺の長さに相当する歯幅Ｗ４を、歯先４１Ａを通る垂線によって二分すると、二分された左側の幅Ｗ４０は、右側の幅Ｗ４１よりも短くなっている。同様に、中歯４２は、その底辺の長さにお相当する歯幅Ｗ５を、歯先４２Ａを通る垂線によって二分すると、二分された左側の幅Ｗ５０は、右側の幅Ｗ５１よりも短くなっている。さらには、大歯４１及び中歯４２は、左側の斜辺が右側の斜辺よりも短く、左側の斜辺の曲率半径が、右側の斜辺の曲率半径よりも小さい形状である。これにより、大歯４１及び中歯４２の歯先が左端を向くようになるため、容器本体１０の左端からシート５の切断を開始する場合に、小さな抵抗で歯先をシート５に刺し込むことができる。
【００４０】
また、大歯４１は、中歯４２の歯丈Ｈ５よりも大きい歯丈Ｈ４を有し、中歯４２の歯幅Ｗ５よりも大きい歯幅Ｗ４を有する。この大歯４１及び中歯４２は、左端部１８の全域に亘って、交互に形成されている。この左端部１８が、シート５を切断する開始領域となる場合、まず大歯４１の歯先４１Ａがシート５を突き刺した後、それとほぼ同時に、中歯４２がシート５を突き刺す。このため、シート５の切り開きを開始する際にかかる負荷を、大歯４１によってシート５を切断する段階にかかる負荷と、中歯４２によってシート５を切断する段階にかかる負荷とに分散することができる。従って、小さな負荷で、円滑にシート５の切り開きを開始することができる。
【００４１】
尚、本実施形態の大歯４１及び中歯４２の歯幅Ｗ４，Ｗ５、歯丈Ｈ４，Ｈ５、歯幅を二分した各幅Ｗ４０，Ｗ４１，Ｗ５０，Ｗ５１、歯先角θ３は、以下のようになっている。
大歯；
歯幅Ｗ４：３．２５ｍｍ
歯丈Ｈ４：１．７ｍｍ
左側の幅Ｗ４０：１．４７ｍｍ
右側の幅Ｗ４１：１．７８ｍｍ
歯先角θ３：４５°
中歯；
歯幅Ｗ５：２．４９ｍｍ
歯丈Ｈ５：１．２ｍｍ
左側の幅Ｗ５０：１．１３ｍｍ
右側の幅Ｗ５１：１．３６ｍｍ
歯先角θ３：４５°
次に、切断刃１５によりシート５を切断する際の作用について、図７に従って説明する。図７は、容器本体１０の右端からシート５を切断する場合を示している。容器本体１０の右端からシート５を切断する場合、使用者は、まず、上記蓋体１２の先端部１２Ｂと容器本体１０の前壁部１１Ｃとの間に挟まれたシート５を、所望量だけ引き出す。さらに、収容容器２を左手で持ち、シート５の隅部５Ａを右手で持って、例えばシート５を上方に引っ張る等して、シート５と、切断刃１５の右端部１６の歯先との相対角度を、鋭角側に調整する。そして、容器本体１０をシート５に対して下方に引き下げる力を加えるか、或いはシート５を容器本体１０に対し上方に引き上げて、切断刃１５の歯先をシート５に圧接して、歯先をシート５に突き刺す。同時に、容器本体１０の右端から左端に向かって、シート５の切り開きが展開されるように、シート５に対し、切断開始位置（ここでは右端）と反対側（ここでは左端）に向かって引っ張るような力を付与する。本実施形態のシート５は、ラップフィルム等よりも厚みがあり、剛性が大きいため、例えば、シート５の隅部５Ａをめくり上げて、シート５を切断する。図７は、シート５を上方及び収容容器２の左端に引っ張った場合の図である。
【００４２】
図７のように、シート５の右側を引き上げつつ、収容容器２の左端に向かって引っ張るような力を加えると、まず右端部１６の大歯２１がシート５を突き刺した後、中歯２２がシート５を突き刺す。このとき、大歯２１及び中歯２２の歯先が、容器本体１０の右端に向いているため、シート５を歯先にて貫通する際の抵抗が低減され、歯先がシート５に容易に貫通される。それと同時に、シート５を左端に向かって引っ張る力により、シート５に歯先を突き刺した大歯２１及び中歯２２が、歯先を突き刺した位置からシート５を切り開く。従って、上記したように、シート５の切り開きを開始する際にかかる負荷を、大歯２１によってシート５を切断する段階にかかる負荷と、中歯２２によってシート５を切断する段階にかかる負荷とに分散することができるので、シート５を切断しやすくすることができ、使用性が向上する。
【００４３】
さらに、シート５を容器本体１０の左端に向かって引っ張ると、切り口は、切断刃１５の中央部１７まで展開する。右端部１６の中歯２２と、中央部１７の中央歯３０とは、ほぼ同じ歯丈に形成されているので、切り口が、右端部１６から中央部１７へ差し掛かる際に、さらに力を加えたり、収容容器２に対するシート５の角度を変えたりすることなく、円滑にシート５を切断することができる。また、中央部１７の鋸歯パターンは、右端部１６よりも細かいため、きれいに切断することができる。
【００４４】
そして、中央部１７による切断が完了すると、シート５は、左端部１８によって切断される。左端部１８の大歯４１及び中歯４２の歯先は、収容容器２の左側に偏倚しているが、シート５は既に半分以上切断され、切り開かれやすい状態となっているため、大歯４１及び中歯４２がシート５に突き刺さり、最後まで容易に切断することができる。
【００４５】
一方、シート５を、容器本体１０の左端から切断する場合には、収容容器２を右手で持ち、収容容器２から所望量だけ引き出したシート５を左手で持つ。そして、上記したように、シート５と、切断刃１５の左端部１８の歯先との相対角度を鋭角側に調整しつつ、例えばシート５を上方に引っ張るとともに、収容容器２の右端側に引っ張る。これにより、左端部１８の大歯４１がシート５を突き刺し、ほぼ同時に中歯４２がシート５を突き刺す。このとき、大歯４１及び中歯４２の歯先が左側に向いていることから、シート５が歯先に突き刺さる際の抵抗が低減される。さらに、大歯４１及び中歯４２は、歯先を突き刺した位置からシート５を切り開く。従って、上記したように、シート５の切り開きを開始する際にかかる負荷を、大歯４１によってシート５を切断する段階にかかる負荷と、中歯４２によってシート５を切断する段階にかかる負荷とに分散することができるので、シート
５を切断しやすくすることができ、使用性が向上する。
【００４６】
続いて、シート５をさらに収容容器２の右端に向かって引っ張ると、シート５は、中央部１７によって切断される。左端部１８の中歯４２と、中央歯３０とは、ほぼ同じ歯丈に形成されているので、切断位置が左端部１８から中央部１７へ差し掛かる際に、さらに力を加えたり、収容容器２に対するシート５の角度を変えたりすることなく、円滑にシート５を切断することができる。
【００４７】
そして、中央部１７による切断が完了すると、シート５は、右端部１６によって切断される。右端部１６の大歯２１及び中歯２２の歯先は、収容容器２の右側に偏倚しているが、シート５は既に半分以上切断され、切り開かれやすい状態となっているため、大歯２１及び中歯２２がシート５に突き刺さり、最後まで容易に切断することができる。
【００４８】
このように、切断刃１５を、上記構成の右端部１６及び左端部１８を設ける構成としたため、本実施形態のように厚いシート５であっても、シート５の切り開きを容易に行うことができる。また、切断刃１５の両端に、上記構成の右端部１６及び左端部１８を設けたので、シート５を収容容器２のいずれの端から切断しても、容易に切断を行うことができる。さらに、右端部１６及び左端部１８の間には、歯先の偏倚がない中央歯３０を有する中央部１７を設けたため、シート５を収容容器２のいずれの端から切断しても、円滑に切断操作を行うことができるとともに、切断面を整えることができる。
【００４９】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１実施形態では、ロール３の軸方向に沿って直線状に形成された切断刃１５は、複数の歯からなる鋸歯パターンを有する中央部１７と、中央部１７に形成された鋸歯パターンとは異なる鋸歯パターンの右端部１６及び左端部１８とを備える。また、右端部１６及び左端部１８は、その先端が、切断刃１５の端側に偏倚した各歯２１，２２，４１，４２を有する。即ち、右端部１６の各歯２１，２２の歯先は、各歯２１，２２の中心に対し右側に偏倚し、左端部１８の各歯４１，４２の歯先は、各歯４１，４２の中心に対し左側に偏倚している。このため、シート５を切断する際、右端部１６に形成された各歯２１，２２及び左端部１８に形成された各歯４１，４２の歯先が、そのシート５側に向くことになるので、歯先がシート５に突き刺さりやすくなる。従って、切断刃１５の切断性能を向上することができる。
【００５０】
（２）第１実施形態では、右端部１６及び左端部１８は、中央部１７に形成された中央歯３０よりも大きい大歯２１，４１を有する。このため、シート５は、右端部１６又は左端部１８の大歯２１，４１によって切断が開始されるため、小さな抵抗で、シート５の切断を開始することができる。
【００５１】
（３）第１実施形態では、右端部１６には、大歯２１と、当該大歯２１よりも歯丈が小さい中歯２２とが交互に形成されている。また、左端部１８には、大歯４１と、当該大歯４１よりも歯丈が小さい中歯４２とが交互に形成されている。このため、シート５が切断される際は、まず大歯２１，４１がシート５に突き刺さった後、ほぼ同時に、中歯２２，４２がシート５に突き刺さる。このため、シート５の切断にかかる負荷を、大歯２１，４１によりシート５を切断する際の負荷と、中歯２２，４２によりシート５を切断する際の負荷とに分散させることができる。従って、小さな負荷で、円滑にシート５の切り開きを開始することができる。
【００５２】
（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態を図８に従って説明する。尚、第２実施形態は、第１実施形態の切断刃の構成を変更したのみの態様であるため、同様の部分については
その詳細な説明を省略する。
【００５３】
図８は、蓋体１２に固定された切断刃５０のうち、右端部５１の要部を示す。右端部５１は、交互に配置された大歯５２及び中歯５３を有しており、正面５０Ａからみた歯形は第１実施形態と同様である。即ち、大歯５２及び中歯５３は、収容容器２の右側（図中、Ｘ軸方向）に偏倚した形状をなしている。また、大歯５２の歯幅は、中歯５３の歯幅よりも大きく、大歯５２の歯丈は、中歯５３の歯丈よりも大きい。
【００５４】
本実施形態では、切断刃５０の先端部（歯先）は、その長手方向（Ｘ軸方向）と平行に延びる中心軸線を頂点として、蓋体１２の先端部１２Ｂ（前面壁）に対し逆側に突出するように曲がっている。切断刃５０の全体形状は、特に限定されず、例えば図８に示すように、その短手方向（Ｚ軸方向）における断面が、アーチ状（Ｃ字状）になるように湾曲状に形成してもよい。或いは、切断刃５０を、蓋体１２の先端部１２Ｂに接合される平坦部と、蓋体１２の端１２Ｅから突出するとともに上記平坦部に対して折れ曲がった屈曲部とから構成してもよい。即ち、屈曲部は、平坦部に対して、いわゆる鷲歯状に曲がっており、切断刃５０の正面５０Ａ（平坦部の前面）に対して角度θをなしている。また、蓋体１２が閉状態とされた状態では、その屈曲部と容器本体１０の前壁部１１Ｃとが角度θをなし、屈曲部が前壁部１１Ｃに向かって突出した状態となる。この角度θは、１０°以上、４０°以下が好ましい。１０°未満の場合、シート５を突き刺す際の接触面積が大きくなるため、良好な切断性が損なわれる傾向がある。４０°を超えると、その歯先や歯元がシート５に引っ掛かるため、良好な切れ味が損なわれる傾向がある。
【００５５】
この切断刃５０に設けられた大歯５２及び中歯５３は、それらの歯先が、切断刃５０の裏面５０Ｂ側に湾曲するように形成されている。このため、蓋体１２の内側面１２Ｃに切断刃５０を固定すると、蓋体１２が閉状態にある場合には、大歯５２及び中歯５３の歯先が、容器本体１０の前壁部１１Ｃ側を向く。また、左端部に形成された大歯及び中歯と、中央部に形成された中央歯（いずれも図示略）も、正面からみた歯形は第１実施形態と同様であるが、その歯先が、容器本体１０の前壁部１１Ｃ側に湾曲した形状に形成されている。
【００５６】
これにより、各５２，５３の歯先が、容器本体１０の奥行き方向（Ｙ軸方向）において、より鋭角な状態となる。従って、蓋体１２が閉状態とされた際に、蓋体１２の先端部１２Ｂと容器本体１０の前壁部１１Ｃとの間に挟まれたシート５は、各歯５２，５３の歯先によって、強固に固定される。そして、引き出されたシート５が、それらの各歯５２，５３によって切断される際には、シート５を引っ張る力に対して反対側に向いた歯先が、シート５に食い込むため、歯先が突き刺さりやすくなる。このため、シート５の切断性をより良好にすることができる。
【００５７】
従って、第２実施形態によれば、第１実施形態に記載の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（４）第２実施形態では、右端部１６及び左端部に形成された歯は、その先端部（歯先）が、蓋体１２の先端部１２Ｂに対し逆側に突出するように曲がっている。このため、切断刃５０の裏面５０Ｂを、蓋体１２の内側面１２Ｃに固定すると、蓋体１２の先端部１２Ｂと、容器本体１０の前壁部１１Ｃとの間に、シート５を強固に固定できる。また、右端部５１及び左端部に形成された歯は、シート５が引っ張られる力に抗して、シート５を容器本体１０の前壁部１１Ｃ側に圧接する。従って、シート５に対する切断性をさらに向上することができる。
【００５８】
（第３実施形態）
次に、本発明を具体化した第３実施形態を図９に従って説明する。尚、第２実施形態は
、第１実施形態の切断刃の構成を変更したのみの態様であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００５９】
図９は、第３実施形態の切断刃６０の右端部６１の要部を示す。切断刃６０の左端部は、図示を省略するが、右端部６１と左右対称に形成されている。
右端部６１は、大歯６２、中歯６３、小歯６４を有している。大歯６２は、第１実施形態の大歯２１と同様の形状であって、歯先が右側に偏倚している。中歯６３も、第１実施形態の中歯２２と同様の形状であって、歯先が右側に偏倚している。
【００６０】
小歯６４は、大歯６２及び中歯６３の形状とほぼ同じ形状であるが、歯幅や歯丈がそれぞれ異なる。即ち、小歯６４は、略三角形状に形成され、その一対の斜辺は歯の内方に凹曲する円弧状（曲線状）に形成されている。本実施形態では、小歯６４は、大歯６２及び中歯６３と同一の歯先角θ３を有するが、少なくとも鋭角であればよく、他の角度をなすように形成してもよい。
【００６１】
小歯６４は、大歯６２及び中歯６３と同様に、その歯先が、右側に偏倚するように形成されている。従って、小歯６４の歯幅Ｗ６を、歯先６４Ａを通る垂線で二分すると、二分された右側の幅Ｗ６０は、左側の幅Ｗ６１よりも短くなっている。これにより、小歯６４の右側の斜辺は、左側の斜辺よりも短く、右側の斜辺の曲率半径は、左側の斜辺の曲率半径よりも小さくなる。
【００６２】
この右端部６１に設けられた歯の歯幅は、大歯６２の歯幅Ｗ１、中歯６３の歯幅Ｗ２、小歯６４の歯幅Ｗ６の順に大きく形成されている（即ち、Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ６）。また、各歯の歯丈は、大歯６２の歯丈Ｈ１、中歯６３の歯丈Ｈ２、小歯６４の歯丈Ｈ６の順に大きく形成されている（即ち、Ｈ１＞Ｈ２＞Ｈ６）。
【００６３】
これらの中歯６３及び小歯６４は、大歯６２の間にそれぞれ交互に配置される。具体的には、「大歯」、「中歯」、「大歯」、「小歯」、「大歯」・・・のように配列パターンが繰り返されるが、大歯６２及び中歯６３を交互に配置したパターンの特定の位置に小歯６４を設ける等、これ以外の配列パターンを用いてもよい。
【００６４】
また、上記左端部も、右端部６１と同様に、図示しない大歯、中歯、及び小歯を有している。大歯、中歯、及び小歯の形状は、右端部６１の大歯、中歯及び小歯とそれぞれ左右対称であり、その歯先が、収容容器２の左端に向かって偏倚している。各歯の配列パターンは、右端部６１の配列パターンと同様である。
【００６５】
そして、右端部６１によって、シート５の切断を開始する場合、まず大歯６２がシート５に突き刺さり、続いて中歯６３が突き刺さる。さらに、小歯６４が突き刺さって、シート５が各歯６２〜６４によって切り開かれる。このため、シート５の切り開きを開始する際にかかる負荷を、大歯６２によってシート５を切断する段階にかかる負荷と、中歯６３によってシート５を切断する段階にかかる負荷と、小歯６４によってシート５を切断する段階にかかる負荷とに分散することができる。従って、小さな負荷で、円滑にシート５の切り開きを開始することができる。
【００６６】
従って、第３実施形態によれば、第１実施形態に記載の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（５）第３実施形態では、右端部１６及び左端部には、大歯６２と、当該大歯６２よりも歯丈が小さい中歯６３と、小歯６４とが形成されている。このため、シート５が切断される際は、まず大歯６２がシート５に突き刺された後、ほぼ同時に、中歯６３がシート５に突き刺さり、さらに小歯６４がシート５に突き刺さる。このため、シート５の切断にか
かる負荷を、大歯６２によりシート５を切断する際の負荷と、中歯６３によりシート５を切断する際の負荷と、小歯６４によりシート５を切断する際の負荷とに分散させ、シート５を円滑に切り開くことができる。従って、シート５に対する切断性を向上することができる。
【００６７】
尚、本実施形態は以下のように変更してもよい。
・第１実施形態及び第２実施形態では、右端部１６，５１に、大歯２１，５２及び中歯２２，５３を、「大歯」、「中歯」、「大歯」・・のように交互に配置したが（図４及び図８参照）、これ以外の配列パターンにしてもよい。例えば、「大歯」、「大歯」、「中歯」、「大歯」・・といったように複数の大歯２１，５２の配列と、１つの中歯２２，５３の配列とを繰り返すパターン、「中歯」、「中歯」、「大歯」、「中歯」・・といったように、複数の中歯２２，５３の配列と、１つの大歯２１，５２の配列とを繰り返すパターンにしてもよい。或いは、中歯２２，５３の配列の中の特定位置に大歯２１，５２を不規則的に配置したパターン、大歯２１，５２の配列の中の特定位置に中歯２２，５３を不規則的に配列してもよい。第１実施形態及び第２実施形態の左端部１８も同様に、大歯４１及び中歯４２の配列パターンを変更してもよい。
【００６８】
・第３実施形態では、大歯６２、中歯６３、大歯６２、小歯６４、大歯６２・・といったように、大歯６２の間に中歯６３及び小歯６４を交互に配置したが（図９参照）、他の配列パターンにしてもよい。例えば、小歯は、右端部５１及び左端部の特定位置に設けるようにしてもよい。
【００６９】
・第３実施形態では、大歯６２及び中歯６３及び小歯６４といった、大きさが異なる３つの歯によって右端部５１及び左端部を構成したが、４種類以上の大きさが異なる歯から構成してもよい。このようにしても、シート５の切断を開始する際に、段階的にシート５を切り開くことができるので、切断にかかる負荷を分散させることができる。
【００７０】
・上記各実施形態では、切断刃の右端部及び左端部の各歯を、その歯先が一定方向に偏倚するように形成したが、例えば同じ右端部に形成された各歯を、歯先が異なる方向に偏倚するようにそれぞれ形成してもよい。例えば、図１０に示す切断刃６５の右端部６６のように、大歯６７の歯先を、容器本体１０の右側（図中Ｘ軸方向）に偏倚させ、中歯６８の歯先を、容器本体１０の左側（図中反Ｘ軸方向）に偏倚させてもよい。このようにすると、収容容器２の右側からシート５の切断を開始する場合に、右端部６６の大歯６７の歯先がシート５に突き刺さりやすくなるため、シート５の切り開きを円滑に行うことができる。また、収容容器２の左側からシート５の切断を開始する場合、左端部及び中央部によって切り開かれたシート５は、歯先が左側に偏倚した中歯６８によって容易に突き刺しが行われ、最後まで円滑に切り開かれる。このため、切断方向によらず、シート５の切断性を向上することができる。
【００７１】
・上記各実施形態では、切断刃の右端部及び左端部に、歯先を一定方向に偏倚させた大歯及び中歯をそれぞれ形成したが、それらの大歯及び中歯のいずれか一方のみを形成してもよい。例えば、図１１に示す切断刃７０のように、中央部７１に、歯先が偏倚していない中央歯７２を形成し、右端部７３に、歯先が右側に偏倚し、且つ中央歯７２よりも歯丈及び歯幅が大きい大歯７４のみを形成してもよい。この場合、図示しない左端部には、右端部７３と左右対称の大歯を形成する。このようにしても、右端部７３及び左端部の歯数が少なくなるため、シート５の切断の際の抵抗を小さくし、且つ切断開始の際に、歯先がシート５に突き刺さりやすくなる。また、図１２に示す切断刃７５のように、中央部７６に、歯先が偏倚していない中央歯７７を形成し、右端部７８に、中央歯７７と歯丈がほぼ同じ中歯７９を形成してもよい。中歯７９は、その歯先が、右側に偏倚するように形成されている。この場合、図示しない左端部には、右端部７８と左右対称の中歯を形成する。
このようにしても、切断開始の際に、右端部７８及び左端部の歯先がシート５側に向くため、シート５に容易に突き刺さりやすくなる。
【００７２】
・上記各実施形態では、切断刃の右端部及び左端部に形成された各歯を、その歯先が所定の方向に偏倚するように形成したが、歯先が歯の中心線上に位置するように形成してもよい。例えば、図１３に示す切断刃８０のように、中央部８１に、上記した中央歯３０の形状と同様な形状の中歯８２を設け、右端部８３に、二等辺三角形状の大歯８４と中歯８５とを交互に設けるようにしてもよい。大歯８４及び中歯８５は、歯先から底辺に対して延ばした垂線が、底辺を２等分するように形成されている。このようにしても、シート５を切断する際にかかる負荷を、大歯８４によって切断する際の負荷と、中歯８５によって切断する際の負荷とに分散することができるので、シート５を円滑に切断することができる。また、図１４に示す切断刃８６のように、中央部８７に、上記した中央歯３０の形状と同様な形状の中央歯８８を設け、右端部８９に、中央歯８８よりも大きく、二等辺三角形状の大歯９０のみを設けるようにしてもよい。このようにしても、右端部８９に設けられた歯の数を少なくすることによって、シート５を切断する際の抵抗を低減することができる。
【００７３】
・上記各実施形態では、テープ状の切断刃１５を容器本体１０に固定したが、容器本体１０に切断刃を形成してもよい。例えば、蓋体１２の先端や、容器本体１０の前壁部１１Ｃの上端に形成してもよい。
【００７４】
・上記各実施形態では、各切断刃の両端に、左右対称の形状の右端部及び左端部をそれぞれ設けたが、右端部のみ設けるようにしてもよいし、左端部のみ設けるようにしてもよい。或いは、右端部及び左端部の形状を、左右対称な形状ではなく、非対称な形状にしてもよい。
【００７５】
・上記各実施形態では、シート収容体を、両面又は片面が樹脂加工された加熱調理用のシート５を収容する装置として具体化したが、これ以外のシートを収容する収容体として具体化してもよい。例えば、図１５に示すように、シートとしてのラップフィルムＦを巻回したロールＲを収容するシート収容体９１として具体化してもよい。ラップフィルムＦは、例えばポリ塩化ビニリデン等からなる。このシート収容体９１は、上記した構成と同様な構成の切断刃９２を有し、切断刃９２は、上記した構成と同様な構成の容器本体９３の蓋体９４に固定される。伸縮性の高いラップフィルムＦを切断する場合、ラップフィルムＦを所望量だけ引き出し、例えばラップフィルムＦの端を右手で持って上方（図中Ｚ方向）に引き上げつつ、切断開始位置（図では容器本体９３の右端）と反対側の方向（図では反Ｚ軸方向）に引っ張る。このように、シートとして、伸縮性に富んだラップフィルムＦを用いた場合でも、切断刃９２は高い切断性能を有するため、容易にラップフィルムＦを切断することができる。また、本発明のシート収容体を、紙材、片面又は両面に接着剤を塗布したシート、不織布等、その他のシートを収容する収容体に具体化してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】シート収容体の斜視図。
【図２】シート収容体の断面図。
【図３】切断刃の正面図。
【図４】右端部の要部を示す正面図。
【図５】中央部の要部を示す正面図。
【図６】左端部の要部を示す正面図。
【図７】切断時のシート収容体の模式図。
【図８】第２実施形態の切断刃に設けられた右端部の要部斜視図。
【図９】第３実施形態の切断刃に設けられた右端部の要部正面図。
【図１０】別例の切断刃に設けられた右端部の要部を示す正面図。
【図１１】別例の切断刃に設けられた右端部の要部を示す正面図。
【図１２】別例の切断刃に設けられた右端部の要部を示す正面図。
【図１３】別例の切断刃に設けられた右端部の要部を示す正面図。
【図１４】別例の切断刃に設けられた右端部の要部を示す正面図。
【図１５】別例のシート収容体の斜視図。
【符号の説明】
【００７７】
１，９１…シート収容体、２…収容容器、３，Ｒ…ロール、５…シート、１０，９３…収容部としての容器本体、１２Ｂ…前面壁としての先端部、１５，５０，６０，６５，７０，７５，８０，８６，９２…切断部としての切断刃、１６，５１，６１，６６，７３，７８，８３…側端部としての右端部、１７，７１，７６，８１，８７…中央部、１８…側端部としての左端部、２１，５２，６２，６７，７４，８４，９０…第１の歯としての大歯、２１Ａ，３２，４１Ａ，４２Ａ，６４Ａ…歯先、２２，５３，６３，６８，７９，８５…第２の歯としての中歯、５０Ｂ…裏面、６４…第２の歯としての小歯、７２，８２，８８…中央歯、Ｆ…シートとしてのラップフィルム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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