(57)【要約】【課題】フレキシブルな中間転写部材、例えば、継ぎ目強度を維持しながらその溶接された重複部分のシールの改良された表面トポロジを有するベルト（ＩＴＢ）など、およびフレキシブルベルトを調製するためのプロセスを提供する。【解決手段】継ぎ合わせ基材を含んでなる中間転写部材であって、その継ぎ目がグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の混合物により被覆されている中間転写部材である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
継ぎ合わせ基材を含んでなる中間転写部材であって、その継ぎ目がグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の混合物により被覆されていることを特徴とする中間転写部材。
【請求項２】
請求項１に記載の中間転写部材であって、前記基材が、カーボンブラックまたは金属酸化物と、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエステルまたはポリエステルコポリマ、ポリビニリデンフルオリド、ポリエチレン−ｃｏ−ポリテトラフルオロエチレン、およびそれらの混合物からなる群から選択されるポリマとを含むことを特徴とする中間転写部材。
【請求項３】
請求項１に記載の中間転写部材であって、グリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の前記混合物が、１重量パーセントから９９重量パーセントまでの前記グリコールウリル樹脂および９９重量パーセントから１重量パーセントまでの前記ポリオール樹脂を含んでなり、またはグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の前記混合物が、５５重量パーセントから８５重量パーセントまでの前記グリコールウリル樹脂および４５重量パーセントから１５重量パーセントまでの前記ポリオール樹脂を含んでなり、それらの全体が１００パーセントであり、前記グリコールウリル樹脂が、
【化１】
2010237674.tif 000008
（式中、各Ｒ基は、水素およびアルキルのうち少なくとも１つである）
によって表され、前記ポリオール樹脂が、アクリル、アクリルの誘導体、メタクリル酸、メタクリル酸の誘導体、および任意のモノマならびにそれらの混合物の重合から生じるアクリルポリオールポリマであることを特徴とする中間転写部材。
【請求項４】
請求項１に記載の中間転写部材であって、グリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の前記混合物が、０．１重量パーセントから２重量パーセントまでの量で選択される酸触媒、それぞれ０．１重量パーセントから５重量パーセントまでの量で選択されるシロキサン成分、またはフルオロ成分を含み、場合によって、前記基材上に位置する外側の剥離層をさらに含み、前記剥離層が、フッ素化エチレンプロピレンコポリマ、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン、フルオロシリコーン、ビニリデンフルオリド，ヘキサフルオロプロピレンまたはテトラフルオロエチレンのコポリマまたはターポリマ、およびそれらの混合物を含むことを特徴とする中間転写部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
開示されているのは中間転写部材であり、より具体的には、静電写真の、例えば、デジタル方式、イメージオンイメージ方式などを含めた電子写真のプリンタ、マシンまたは装置における現像像の転写において有用なコーティングを施した継ぎ合わせ中間転写部材である。複数の実施形態において、例えば、同時係属出願の米国特許出願第１２／１２９，９９５号、米国特許出願第１２／１８１，３５４号、および米国特許出願第１２／１８１，４０９号に明らかにされているポリアミド酸等のポリマ溶液中に分散したカーボンブラックのような導電体、ポリアニリン、またはそれらの混合物を含んでなる継ぎ合わせ中間転写部材が選択されており、その後グリコールウリル樹脂とポリオール樹脂の架橋混合物をその継ぎ目の上に塗布している。
【背景技術】
【０００２】
中間転写ベルトは、ウェブ材料の２つの端を、溶接、縫付け、ワイヤリング、ステープル留め、または接着などによりつなぐことによって組み立てられた継ぎ合わせベルトの形で形成させることができる。継ぎ目なしの中間転写ベルトが知られているが、それらは類似の継ぎ合わせ中間転写ベルトと比較してそれらをよりコスト高にする製造プロセスを必要とする。
【０００３】
継ぎ合わせベルトは、画像化部材ウェブを起源とするシートカットから組み立てることができる。そのシートは一般に長方形であるかまたは継ぎ目がそのシートの平行な側と直角を成さない平行四辺形の形をしている。すべての端が同じ長さのものであり得るか、または平行な端の１つのペアが平行な端の他のペアより長いものであり得る。シートは、そのシートの反対側の辺末端領域を重ねて接合することによってベルトに成型する。継ぎ目は、重なっている辺末端領域の接合している間際に一般的には生じる。当該領域の接合は、任意の適当な手段、例えば、超音波溶接のような溶接、接着、テーピング、圧熱定着などによって達成することができる。
【０００４】
また、超音波溶接してベルトにするとき、多層の電子写真のフレキシブルな画像形成部材ベルトの継ぎ目は、時々望ましくない高い突起、例えば、ピーク、リッジ、スパイク、およびマウンドなどを含み得る。これらの継ぎ目の突起は、それらがクリーニングブレードと相互作用してクリーニングブレードの性能に影響を及ぼし、耐用年数を短縮する可能性のあるブレードの磨耗および裂傷を引き起こすために、そのベルトの画像サイクルの間に問題を呈する。
【０００５】
トナー画像が画像形成部材と中間転写部材の間の電位差によって静電気的に転写される静電写真印刷機において、そのトナー粒子の中間転写部材への転写、およびその保持は、該画像受容基材に最終的に転写される画像が高い解像度を有するように実質的に完全でなくてはならない。実質的に約１００パーセントのトナーの転写が該画像を構成するトナー粒子のほとんどまたは全部が転写されるときに起こり、残留トナーはそこから画像が転写された表面にはほとんど残っていない。
【０００６】
中間転写部材は、多数の利点をもたらす効果があり、例えば、適度のプロセススピードでの高い生産性を可能にし、１つ以上の転写ステーションを用いる１つ以上の構成要素の色の同期の現像を用いる表色系における最終カラートナー画像の重ね合わせを改良し、使用することができる様々な最終基材を増やしたりすることができる。
【０００７】
より具体的には、該ベルトの継ぎ目の中の隆起、表面のむら、またはその他の不連続部分は、クリーニングブレードが残留トナーおよび破片の除去を達成するために光伝導性部材表面と密接に接触するようにさせるとき、その押し込みを妨げる可能性がある。高さの差が増大することにより、トナーがクリーニングブレードの下を通って洗浄されないことが起こり得る。その上、異なる高さを有する継ぎ目は、クリーニングブレードによる衝撃を繰り返し受けるとき、重要な光伝導性ベルトの動きの特性に悪影響を及ぼす光伝導性部材のサイクル速度妨害を引き起こす。さらに、隆起または何らかの形態異常を有する継ぎ目は、未転写の残留トナーが継ぎ目表面の凹凸の位置に捕捉される原因となり得る。機械が機能している状態の下でクリーニングブレードによる衝撃作用を繰り返し受ける光受容体ベルトの継ぎ目は、早過ぎる継ぎ目の剥離損傷の進行のきっかけとなり得る。加えて、過剰な継ぎ目高さの存在によるベルトの厚さの不連続は、そのベルトにおける機械的強度の不一致を生じ、ベルトモジュール支持ローラ上を循環するときの継ぎ目の柔軟性の疲労寿命を短縮する。その結果、該ブレードのクリーニング寿命、および該光受容体ベルトの全体の耐用年数は減少されることになり得る。
【０００８】
さらに、該継ぎ目の中の突起した高い場所は、電極ワイヤをベルト光受容体の画像形成外面と平行に接近した間隔で置いている現像で使用するそのワイヤを損傷することによって、コピー機、印刷機および複写機のサブシステムの運転を妨害する可能性もある。これらの接近した間隔のワイヤは、トナードナーロール、およびベルト画像形成部材の結像面に隣接した現像域におけるトナー粉末雲の形成を促進するために使用される。
【０００９】
運転中、中間転写ベルトは、光受容体ベルト等のトナー画像支持部材と接触している。その接触域において、静電界を発生するデバイス、例えば、コロトロン、バイアス転写ローラ、バイアスブレードなどは、トナーを中間転写ベルト上に転写する静電界を生じる。その後、その中間転写ベルトは、レシーバと接触するようにする。静電界発生デバイスは、次にトナーをその中間転写ベルトからレシーバに移動させる。そのシステムに応じて、レシーバは、別の中間転写部材であるか、または該トナーが最終的にそこに固定される基材であり得る。
【００１０】
したがって、本明細書で述べられている多数の不都合を回避または排除するベルト等の継ぎ合わせ部材が求められており、より具体的には、動的疲労条件に耐えることができるような改良された継ぎ目または両側溶接した継ぎ目の表面トポロジを有するＩＴＢが求められている。例えば、本明細書に開示されているコーティングを施した継ぎ目は、外形の突起または凹凸が大幅に減少または排除されており、それによってその耐用年数を延長するより平滑な表面を提供する。該継ぎ目に、その層が機械的に強靭であり、抵抗率が、例えば約１０９〜約１０１３ｏｈｍ／ｓｑである継ぎ合わせ中間転写ベルト（ＩＴＢ）、または中間転写部材の表面抵抗率と電気的に一致する導電性ポリマ混合物層を上塗りすることによって、本明細書で示した不都合を回避または最小にする実質的に完全に画像形成が可能な継ぎ目も求められている。
【００１１】
米国特許第７，０３１，６４７号に明らかにされているのは、リグニンスルホン酸をドープしたポリアニリンを含有する画像形成可能な継ぎ合わせベルトである。
【００１２】
米国特許第７，１３９，５１９号に明らかにされているのは、主として少なくとも１つのポリイミドポリマを含むベルト基材、および溶接した継ぎ目を含む中間転写ベルトである。
【００１３】
米国特許第７，１３０，５６９号に明らかにされているのは、例えば、全体の固形分の重量に対して約２から約２５パーセントの量のポリアニリンを含む均一な組成物と、全体の固形分の重量に対して約７５から約９８パーセントの量で存在する熱可塑性ポリイミドとを含む基材を含む溶接可能な中間転写ベルトであって、該ポリアニリンが、例えば、約０．５から約５ミクロンまでの粒径を有する中間転写ベルトである。
【００１４】
パズルカット継ぎ目部材（ｐｕｚｚｌｅ  ｃｕｔ  ｓｅａｍ  ｍｅｍｂｅｒ）が、米国特許第５，４８７，７０７号、同第６，３１８，２２３号、および同第６，４４０，５１５号に開示されている。
【００１５】
米国特許第６，６０２，１５６号に明らかにされているのは、ポリアニリンを充填したポリイミドのパズルカットした継ぎ合わせベルトであり、しかしながら、パズルカットした継ぎ合わせベルトの製造は、労働集約的で非常に費用がかかり、そのパズルカットした継ぎ目は、複数の実施形態において、時々脆弱であることがある。パズルカットした継ぎ合わせベルトについての製造プロセスは、通常、長時間の高温および高湿度のコンディショニングステップを必要とする。そのコンディショニングステップについては、個々のベルトは大まかに切断し、巻き取り、約４５℃および約８５パーセントの相対湿度に環境調整したコンディショニングチャンバに約２０時間にわたって入れる。凝縮およびウォーターマークを防止または最小にするために、得られたそのパズルカットした継ぎ合わせ転写ベルトは、適当な時間、例えば３時間、そのコンディショニングチャンバ中にそのまま留めておく。転写ベルトのそのコンディショニングは、その製造を自動化することを困難にし、そのようなコンディショニングなしでは該ベルトの電気特性に悪影響を与える可能性があり、次々に不十分な画像品質をもたらすことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】米国特許第７，０３１，６４７号明細書
【特許文献２】米国特許第７，１３９，５１９号明細書
【特許文献３】米国特許第７，１３０，５６９号明細書
【特許文献４】米国特許第５，４８７，７０７号明細書
【特許文献５】米国特許第６，３１８，２２３号明細書
【特許文献６】米国特許第６，４４０，５１５号明細書
【特許文献７】米国特許第６，６０２，１５６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本明細書に明らかにされている実施形態によれば、フレキシブルな中間転写部材、例えば、継ぎ目強度を維持しながらその溶接された重複部分（継ぎ目）のシールの改良された表面トポロジを有するベルト（ＩＴＢ）など、およびフレキシブルベルトを調製するためのプロセスが提供される。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、継ぎ合わせ基材（ｓｅａｍｅｄ  ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）を含んでなる中間転写部材であって、その継ぎ目がグリコールウリル（ｇｌｙｃｏｌｕｒｉｌ）樹脂およびポリオール樹脂の混合物により被覆されている中間転写部材である。
【００１９】
また、前記中間転写部材において、前記基材が、カーボンブラックまたは金属酸化物と、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエステルまたはポリエステルコポリマ、ポリビニリデンフルオリド、ポリエチレン−ｃｏ−ポリテトラフルオロエチレン、およびそれらの混合物からなる群から選択されるポリマとを含むことが好ましい。
【００２０】
また、前記中間転写部材において、グリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の前記混合物が、１重量パーセントから９９重量パーセントまでの前記グリコールウリル樹脂および９９重量パーセントから１重量パーセントまでの前記ポリオール樹脂を含んでなり、またはグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の前記混合物が、５５重量パーセントから８５重量パーセントまでの前記グリコールウリル樹脂および４５重量パーセントから１５重量パーセントまでの前記ポリオール樹脂を含んでなり、それらの全体が１００パーセントであり、前記グリコールウリル樹脂が、
【化１】
2010237674.tif 000002
（式中、各Ｒ基は、水素およびアルキルのうち少なくとも１つである）
によって表され、前記ポリオール樹脂が、アクリル、アクリルの誘導体、メタクリル酸、メタクリル酸の誘導体、および任意のモノマならびにそれらの混合物の重合から生じるアクリルポリオールポリマであることが好ましい。
【００２１】
また、前記中間転写部材において、グリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の前記混合物が、０．１重量パーセントから２重量パーセントまでの量で選択される酸触媒、それぞれ０．１重量パーセントから５重量パーセントまでの量で選択されるシロキサン成分、またはフルオロ成分を含み、場合によって、前記基材上に位置する外側の剥離層をさらに含み、前記剥離層が、フッ素化エチレンプロピレンコポリマ、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン、フルオロシリコーン、ビニリデンフルオリド，ヘキサフルオロプロピレンまたはテトラフルオロエチレンのコポリマまたはターポリマ、およびそれらの混合物を含むことが好ましい。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
複数の実施形態において、処理、特に超音波溶接したフレキシブルな継ぎ合わせ（ｓｅａｍｅｄ）画像形成部材ベルトの後処理のためのプロセスであって、少なくとも１つ、例えば１つまたは２つの、一方の平行な端から他方の平行な端まで伸びる溶接した継ぎ目（ｗｅｌｄｅｄ  ｓｅａｍ）を有しており、その溶接した継ぎ目が、２つの向かい合った側の端の重複部分である粗い継ぎ目領域を有しているフレキシブルベルトを準備するステップと、そのフレキシブルベルトを、下のアンビル（ａｎｖｉｌ）上に、そのフレキシブルベルトがその下のアンビル上の適切な位置に保持されるように真空によって位置づけるステップと、該粗い継ぎ目領域を熱および圧力適用器具と接触させるステップと、該熱および圧力適用器具によって加えられる熱および圧力により該粗い継ぎ目領域の粗さを取り除いて継ぎ目材料を実質的に何ら除去することなく滑らかな溶接継ぎ目を有するフレキシブルベルトを形成するステップと、次に、続いてその継ぎ目に、グリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の架橋した樹脂混合物をコーティングするステップとを含むプロセス、ならびに、継ぎ合わせ基材を含んでなり、その継ぎ目がグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の架橋した樹脂混合物によりコーティングされている中間転写ベルト等の中間転写部材が開示されている。
【００２３】
本明細書に明らかにされている実施形態は、また、超音波溶接したフレキシブルな継ぎ合わせ画像形成部材ベルトの後処理のためのプロセスであって、一方の平行な端から他方の平行な端まで伸びる溶接した継ぎ目を有しており、その溶接した継ぎ目が、２つの向かい合った側の端の重複部分である粗い継ぎ目領域を有しているフレキシブルベルトを準備するステップと、そのフレキシブルベルトを、下のアンビル上に、そのフレキシブルベルトがその下のアンビル上の適切な位置に保持されるように真空によって位置づけるステップと、該粗い継ぎ目領域を熱および圧力適用器具（該熱および圧力適用器具は、超音波振動ホーン、自動化加熱圧力ローラ、および加熱した上部アンビルからなる群から選択される）と接触させるステップと、熱および圧力により該粗い継ぎ目領域の粗さを取り除いて滑らかな溶接継ぎ目を有するフレキシブルベルトを形成するステップと、その後該継ぎ目に本明細書に明らかにされている該樹脂混合物を上塗りするステップとを含むプロセス、ならびに、一方の平行な端から他方の平行な端まで伸びる溶接した継ぎ目を有しており、その溶接した継ぎ目が、２つの向かい合った側の端の重複部分である粗い継ぎ目領域を有しているフレキシブルベルトを準備するステップと、そのフレキシブルベルトを、下のアンビル上に、そのフレキシブルベルトがその下のアンビル上の適切な位置に保持されるように真空によって位置づけるステップと、該粗い継ぎ目領域を熱および圧力適用器具と接触させるステップと、該熱および圧力適用器具により加えられた熱および圧力により該粗い継ぎ目領域の粗さを取り除いて滑らかな溶接継ぎ目を有するフレキシブルベルトを形成するステップと、続いてその全体の継ぎ目に本明細書に明らかにされている該樹脂混合物をコーティングするステップと、を含むプロセスを提供する。
【００２４】
本開示の態様は、継ぎ合わせ基材を含んでなる中間転写部材であって、前記継ぎ目がグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の混合物によりコーティングが施されている中間転写部材；プロセスであって、一方の平行な端から他方の平行な端まで伸びる溶接した継ぎ目を有しており、その溶接した継ぎ目が、２つの向かい合った側の端の重複部分である粗い継ぎ目領域を有しているフレキシブルベルトを準備するステップと、該粗い継ぎ目領域を熱および圧力適用器具と接触させるステップと、該熱および圧力適用器具により加えられた熱および圧力により該粗い継ぎ目領域の粗さを取り除いて滑らかな溶接継ぎ目を有するフレキシブルベルトを形成するステップと、続いてその継ぎ目にグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の混合物をコーティングするステップを含むプロセス；および、継ぎ合わせ基材を含んでなる中間転写部材であって、その継ぎ目がグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の混合物によりコーティングが施されており、該グリコールウリル樹脂は、本明細書に明らかにされている式／構造によって表され、該ポリオール樹脂は、アクリル、アクリルの誘導体、メタクリル酸、メタクリル酸の誘導体、およびその他のモノマならびにそれらの混合物の重合によって生じるアクリルポリオールポリマである中間転写部材；プロセスであって、一方の平行な端から他方の平行な端まで伸びる溶接した継ぎ目を有しており、その溶接した継ぎ目が、２つの向かい合った側の端の重複部分である粗い継ぎ目領域を有しているフレキシブルベルトを準備するステップと、そのフレキシブルベルトを、アンビルの下の部分の上に、そのフレキシブルベルトがその下のアンビル上の適切な位置に保持されるように真空によって位置づけるステップと、該粗い継ぎ目領域を熱および圧力と接触させるステップと、既知の熱および圧力適用装置により加えられた熱および圧力により該粗い継ぎ目領域の粗さを取り除いて滑らかな溶接継ぎ目を有するフレキシブルベルトを形成するステップと、続いて該継ぎ目にグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の混合物をコーティングするステップを含むプロセス；継ぎ合わせ基材を含んでなる中間転写部材であって、該継ぎ目が、例えば約９５パーセントから１００パーセントまで完全にグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の混合物によりコーティングが施されている中間転写部材；継ぎ合わせ基材を含んでなる中間転写ベルトであって、該継ぎ目が、触媒を一緒に含むグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の混合物によりコーティングが施されている中間転写ベルト；ならびにポリマコーティングを施した継ぎ合わせ部材であって、溶接した継ぎ目、例えば二重に溶接した継ぎ目（２回溶接した）にグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂を含んでなるポリマ層（その層は機械的に強靭であり、抵抗率が、約１０９〜約１０１３ｏｈｍ／ｓｑである継ぎ合わせＩＴＢの表面の抵抗率に電気的に一致する）を上塗りして、ポリマコーティングが、グリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂を含むものである該ポリマコーティングを施した、フレキシブルベルト、定着ベルト、圧力ベルト、中間転写ベルト、トランスフューズ（ｔｒａｎｓｆｕｓｅ）ベルト、輸送ベルト、現像剤ベルト、光受容体ベルトなどを含めた継ぎ合わせ部材に関する。
【００２５】
グリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の混合物によりコーティングを施した継ぎ合わせ部材、例えば、ベルト、フレキシブルベルト、光受容体、電気受容体などは、多数のプロセス、例えば互いに対になる要素の空隙間の結合を高める強度を形成するプロセス等によって調製することができる。強度を高める結合は、コーティング層またはベルトの層の材料と化学的および物理的に適合する材料を含み得る。樹脂コーティングを施してある溶接した継ぎ目は、より滑らかな表面トポロジを有しており、それによってクリーニングブレードのクリーニング寿命およびフレキシブルベルトの全般的な耐用年数の両方を改善する。より具体的には、本明細書に開示されている実施形態は、超音波溶接したグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の混合物を塗布するフレキシブルベルトの重複部分の継ぎ目の、強度が劣化せず、その塗膜が機械的に強靭であり、電気的にはその継ぎ合わせベルトの表面抵抗率と同等かほぼ同等である継ぎ目を、効果的にかつ一貫して滑らかにするための後処理プロセスに関する。
【００２６】
グリコールウリル樹脂の例は、例えば、次の式／構造
【化２】
2010237674.tif 000003
によって表され、ここで各Ｒ置換基は、独立して、水素原子、および例えば１〜約１８個、１〜約１０個、または１〜約４個の炭素原子を有するアルキルの少なくとも１つを表す。
【００２７】
グリコールウリル樹脂の例としては、ＣＹＴＥＣ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から市販されているＣＹＭＥＬ（登録商標）およびＰＯＷＤＥＲＬＩＮＫ（登録商標）グリコールウリル樹脂のような非アルキル化および高度にアルキル化したグリコールウリル樹脂が挙げられる。開示されているグリコールウリル樹脂の具体例としては、ＣＹＭＥＬ（登録商標）１１７０（Ｒ基の少なくとも７５パーセントがブチルであり、Ｒ基の残りが水素である高度にブチル化された樹脂；粘度は２３℃で約３，０００〜約６，０００センチポアズに相当する）、ＣＹＭＥＬ（登録商標）１１７１（Ｒ基の少なくとも７５パーセントがメチル／エチルであり、Ｒ基の残りが水素である高度にメチル化−エチル化されており、粘度は２３℃で約３，８００〜約７，５００センチポアズに相当する）、ＣＹＭＥＬ（登録商標）１１７２（Ｒ基が水素である非アルキル化樹脂）、およびＰＯＷＤＥＲＬＩＮＫ（登録商標）１１７４（Ｒ基の少なくとも７５パーセントがメチル化されており、Ｒ基の残りが水素である高度にメチル化された樹脂、２３℃で固体）が挙げられる。
【００２８】
該グリコールウリル樹脂の数平均分子量は、例えば、約２００から約１，０００まで、または約２５０から約６００までである。該グリコールウリル樹脂の重量平均分子量は、例えば、約２３０から約３，０００まで、または約２８０から約１，８００までである。Ｒは、例えば、ｎ−ブチル、イソブチル、メチルまたはエチルである。
【００２９】
該ポリオール樹脂の例としては、アクリルポリオール樹脂が挙げられる。複数の実施形態において、アクリルポリオール樹脂またはポリアクリレートの例としては、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルを含めたアクリル酸およびメタクリル酸の誘導体と、ニトリルおよびアミド基を含有する化合物ならびにその他の任意のモノマとのコポリマが挙げられる。該アクリル酸エステルは、例えば、アルキルが、複数の実施形態において、１個から約２５個までの炭素原子を含有するｎ−アルキルアクリレート、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、テトラデシル、またはヘキサデシルアクリレート等；第二級および分枝鎖アルキルアクリレート、例えば、イソプロピル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、２−エチルヘキシル、または２−エチルブチルアクリレート等；オレフィンアクリレート、例えば、アリル、２−メチルアリル、フルフリル、または２−ブテニルアクリレート等；アミノアルキルアクリレート、例えば、２−（ジメチルアミノ）エチル、２−（ジエチルアミノ）エチル、２−（ジブチルアミノ）エチル、または３−（ジエチルアミノ）プロピルアクリレート等；エーテルアクリレート、例えば、２−メトキシエチル、２−エトキシエチル、テトラヒドロフルフリル、または２−ブトキシエチルアクリレート等；シクロアルキルアクリレート、例えば、シクロヘキシル、４−メチルシクロヘキシル、または３，３，５−トリメチルシクロヘキシルアクリレート等；ハロゲン化アルキルアクリレート、例えば、２−ブロモエチル、２−クロロエチル、または２，３−ジブロモプロピルアクリレート等；グリコールアクリレートおよびジアクリレート、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、２，５−ヘキサンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、または１，１０−デカンジオールアクリレートおよびジアクリレート等、からなる群から選択することができる。メタクリル酸エステルの例は、例えば、アルキルメタクリレート、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、イソオクチル、２−エチルヘキシル、ｎ−デシル、またはテトラデシルメタクリレート等；不飽和アルキルメタクリレート、例えば、ビニル、アリル、オレイル、または２−プロピニルメタクリレート等；シクロアルキルメタクリレート、例えば、シクロヘキシル、１−メチルシクロヘキシル、３−ビニルシクロヘキシル、３，３，５−トリメチルシクロヘキシル、ボルニル、イソボルニル、またはシクロペンタ−２，４−ジエニルメタクリレート等；アリールメタクリレート、例えば、フェニル、ベンジル、またはノニルフェニルメタクリレート等；ヒドロキシアルキルメタクリレート、例えば、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、３−ヒドロキシプロピル、または３，４−ジヒドロキシブチルメタクリレート等；エーテルメタクリレート、例えば、メトキシメチル、エトキシメチル、２−エトキシエトキシメチル、アリルオキシメチル、ベンジルオキシメチル、シクロヘキシルオキシメチル、１−エトキシエチル、２−エトキシエチル、２−ブトキシエチル、１−メチル−（２−ビニルオキシ）エチル、メトキシメトキシエチル、メトキシエトキシエチル、ビニルオキシエトキシエチル、１−ブトキシプロピル、１−エトキシブチル、テトラヒドロフルフリル、またはフルフリルメタクリレート等；オキシラニルメタクリレート、例えば、グリシジル、２，３−エポキシブチル、３，４−エポキシブチル、２，３−エポキシシクロヘキシル、または１０，１１−エポキシウンデシルメタクリレート等；アミノアルキルメタクリレート、例えば、２−ジメチルアミノエチル、２−ジエチルアミノエチル、２−ｔ−オクチルアミノエチル、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチル、３−ジエチルアミノプロピル、７−アミノ−３，４−ジメチルオクチル、Ｎ−メチルホルムアミドエチル、または２−ウレイドエチルメタクリレート等；グリコールジメタクリレート、例えば、メチレン、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，５−ジメチル−１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオール、ジエチレングリコール、またはトリエチレングリコールジメタクリレート等；トリメタクリレート、例えば、トリメチロールプロパントリメタクリレート等；カルボニル含有メタクリレート、例えば、カルボキシメチル、２−カルボキシエチル、アセトニル、オキサゾリジニルエチル、Ｎ−（２−メタクリロイルオキシエチル）−２−ピロリジノン、Ｎ−メタクリロイル−２−ピロリジノン、Ｎ−（メタクリロイルオキシ）ホルムアミド、Ｎ−メタクリロイルモルホリン、またはトリス（２−メタクリルオキシエチル）アミンメタクリレート等；その他の窒素含有メタクリレート、例えば、２−メタクリロイルオキシエチルメチルシアナミド、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、Ｎ−（メタクリロイルオキシ−エチル）ジイソブチルケチミン、シアノメチル、または２−シアノエチルメタクリレート等；ハロゲン化アルキルメタクリレート、例えば、クロロメチル、１，３−ジクロロ−２−プロピル、４−ブロモフェニル、２−ブロモエチル、２，３−ジブロモプロピル、または２−ヨードエチルメタクリレート等；硫黄含有メタクリレート、例えば、メチルチオール、ブチルチオール、エチルスルホニルエチル、エチルスルフィニルエチル、チオシアナートメチル、４−チオシアナートブチル、メチルスルフィニルメチル、２−ドデシルチオエチルメタクリレート、またはビス（メタクリロイルオキシエチル）スルフィド等；リン−ホウ素−ケイ素−含有メタクリレート、例えば、２−（エチレンホスフィノ）プロピル、ジメチルホスフィノメチル、ジメチルホスフィノエチル、ジエチルホスフィノエチル、２−（ジメチルホスフィノ）プロピル、２−（ジブチルホスフィノ）エチルメタクリレート、ジエチルメタクリロイルホスホネート、ジプロピルメタクリロイルホスフェート、ジエチルメタクリロイルホスファイト、２−メタクリロイルオキシエチルジエチルホスファイト、２，３−ブチレンメタクリロイル−オキシエチルボレート、またはメチルジエトキシメタクリロイルオキシエトキシシラン等、からなる群から選択することができる。メタクリル酸アミドおよびニトリルは、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−イソプロピルメタクリルアミド、Ｎ−フェニルメタクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）メタクリルアミド、１−メタクリロイルアミド−２−メチル−２−プロパノール、４−メタクリロイルアミド−４−メチル−２−ペンタノール、Ｎ−（メトキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−（ジメチルアミノエチル）メタクリルアミド、Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−アセチルメタクリルアミド、Ｎ−メタクリロイルマレアミン酸、メタクリロイルアミドアセトニトリル、Ｎ−（２−シアノエチル）メタクリルアミド、１−メタクリロイル尿素、Ｎ−フェニル−Ｎ−フェニルエチルメタクリルアミド、Ｎ−（３−ジブチルアミノプロピル）メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、Ｎ−（２−シアノエチル）−Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ジエチルアミノエチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−フェニルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスメタクリルアミド、またはＮ−（ジエチルホスホノ）メタクリルアミドの少なくとも１つからなる群から選択することができる。選択される任意のモノマのさらなる例は、スチレン、アクロレイン、アクリル酸無水物、アクリロニトリル、塩化アクリロイル、メタクロレイン、メタクリロニトリル、メタクリル酸無水物、メタクリル酸酢酸無水物、塩化メタクリロイル、臭化メタクリロイル、イタコン酸、ブタジエン、塩化ビニル、塩化ビニリデンまたは酢酸ビニルである。
【００３０】
アクリルポリオール樹脂のさらなる具体例としては、すべてＲｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ、Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ、ＰＡから入手可能な、ＰＡＲＡＬＯＩＤ（商標）ＡＴ−４１０（アクリルポリオール、メチルアミルケトン中７３パーセント、Ｔｇ＝３０℃、ＯＨ当量＝８８０、酸価＝２５、Ｍｗ＝９，０００）、ＡＴ−４００（アクリルポリオール、メチルアミルケトン中７５パーセント、Ｔｇ＝１５℃、ＯＨ当量＝６５０、酸価＝２５、Ｍｗ＝１５，０００）、ＡＴ−７４６（アクリルポリオール、キシレン中５０パーセント、Ｔｇ＝８３℃、ＯＨ当量＝１，７００、酸価＝１５、Ｍｗ＝４５，０００）、ＡＥ−１２８５（アクリルポリオール、キシレン／ブタノール＝７０／３０中６８．５パーセント、Ｔｇ＝２３℃、ＯＨ当量＝１，１８５、酸価＝４９、Ｍｗ＝６，５００）、およびＡＴ−６３（アクリルポリオール、メチルアミルケトン中７５パーセント、Ｔｇ＝２５℃、ＯＨ当量＝１，３００、酸価＝３０）；すべてＪｏｈｎｓｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒ、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ、ＷＩから入手できる、ＪＯＮＣＲＹＬ（登録商標）５００（スチレンアクリルポリオール、メチルアミルケトン中８０パーセント、Ｔｇ＝−５℃、ＯＨ当量＝４００）、５５０（スチレンアクリルポリオール、ＰＭ−アセテート／トルエン＝６５／３５中６２．５パーセント、ＯＨ当量＝６００）、５５１（スチレンアクリルポリオール、キシレン中６０パーセント、ＯＨ当量＝６００）、５８０（スチレンアクリルポリオール、Ｔｇ＝５０℃、ＯＨ当量＝３５０、酸価＝１０、Ｍｗ＝１５，０００）、９４２（スチレンアクリルポリオール、酢酸ｎ−ブチル中７３．５パーセント、ＯＨ当量＝４００）、および９４５（スチレンアクリルポリオール、酢酸ｎ−ブチル中７８パーセント、ＯＨ当量＝３１０）；両方ともＰｒｏｃａｃｈｅｍ  Ｃｏｒｐ．から入手できる、１，０００のＭｎおよび１１２のヒドロキシル価を有するＲＵ−１１００−１ｋ（商標）、および５，０００のＭｎおよび２２．５のヒドロキシル価を有するＲＵ−１５５０−ｋ５（商標）；Ｆｉｔｚｃｈｅｍ  Ｃｏｒｐ．から入手できるＧ−ＣＵＲＥ（商標）１０８Ａ７０；ＢＡＳＦから入手できるＮＥＯＬ（登録商標）ポリオール；Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手できる、５３０のＭｎ、１１７のヒドロキシル価、および＜０．２５の酸価を有するＴＯＮＥ（商標）０２０１が挙げられる。
【００３１】
該ポリオール樹脂の数平均分子量は、例えば、約４００から約５０，０００まで、または約１，０００から約１０，０００までである。該ポリオール樹脂の重量平均分子量は、例えば、約５００から約１００，０００まで、または約１，５００から約２０，０００までである。該ポリオール樹脂は、全体の上塗り層成分の約１から約９９重量パーセントまで、約１０から約８０重量パーセントまで、約１０から約５０重量パーセントまで、または約３０から約５０重量パーセントまでの量で存在する。少量の酸触媒を添加することによって、該グリコールウリル樹脂と該ポリオール樹脂の混合物は、例えば、約８０℃から約２００℃までの温度で、例えば約１分〜約６０分間熱硬化すると、より具体的には１３０℃で３分間硬化すると架橋し、約１０９〜約１０１３ｏｈｍ／ｓｑ．、厳密には約１０１１ｏｈｍ／ｓｑ．の表面抵抗率を有する機械的に強靭なグリコールウリル樹脂とポリオール樹脂の混合物の層をもたらす。架橋の割合を測定するのは困難であり得、理論に制限されることは望まないが、該グリコールウリル樹脂と該ポリオール樹脂の該混合物の層は、適当な値、例えば約３０〜約１００パーセント、約４０〜約１００パーセント、約２５〜約９５パーセントまたは約５０〜約９５パーセントまで架橋している。
【００３２】
該継ぎ目上のグリコールウリル樹脂とポリオール樹脂塗膜を含んでなる層の厚さは、多様であることができ、例えば、この厚さは、約１〜約３０ミクロン、約２〜約１６ミクロン、約３〜約１２ミクロン、さらにより厳密には６ミクロンである。
【００３３】
継ぎ目全体が上塗りされるとき、グリコールウリル樹脂とポリオール樹脂の混合物の該継ぎ目上の塗膜の幅は、多様であることができ、例えば、この幅は、約１〜約２０センチメートル、約１〜約１０センチメートル、さらにより厳密には、約６センチメートルであり得る。
【００３４】
１〜２層またはそれ以上の層のフィルムまたはベルト構成における転写部材の外周は、例えば、約２５０〜約２，５００ミリメートル、約１，５００〜約２，５００ミリメートル、または約２，０００〜約２，２００ミリメートルである。そのフィルムまたはベルトの幅は、例えば、約１００〜約１，０００ミリメートル、約２００〜約５００ミリメートル、または約３００〜約４００ミリメートルである。そのフィルムまたはベルトの厚さは、例えば、約２５〜約５００ミクロン、または約５０〜１５０ミクロンである。
【００３５】
グリコールウリル樹脂とポリオール樹脂の該ポリマ混合物の架橋のために選択される触媒の非限定の例としては、シュウ酸、マレイン酸、カルボン酸、アスコルビン酸、マロン酸、コハク酸、酒石酸、クエン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸などおよびそれらの混合物が挙げられる。酸触媒の典型的な濃度は、例えば、グリコールウリル樹脂とポリオール樹脂の該混合物の重量に対して、約０．０１〜約５重量パーセント、約０．５〜約４重量パーセント、および約１〜３重量パーセントである。
【００３６】
ブロッキング剤を該上塗り層中に含めることもでき、その薬剤は、酸触媒の効果を「一時停止」または実質的に阻止してその酸触媒機能が開始されるまでの溶液の安定性を与えることができる。したがって、例えば、該ブロッキング剤は、該溶液の温度が限界温度より上に上昇するまでその酸の効果を阻止することができる。例えば、いくつかのブロッキング剤は、溶液温度が約１００℃より上に上昇するまで酸の効果を阻止するために使用することができる。その時、そのブロッキング剤はその酸から分離して蒸発する。結合が解けた酸はそのとき束縛から解放されて重合の触媒作用をする。上記の適当なブロッキング剤の例としては、ピリジンおよびブロッキング剤を含有する市販の酸溶液、例えばＣｙｔｅｃ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．から入手できるＣＹＣＡＴ（登録商標）４０４５などが挙げられるが、これらに限定されない。
【００３７】
開示されている継ぎ目の上塗りは、さらに場合によって、例えば、約０．１〜約２０重量パーセントまたは約０．５〜約５重量パーセントの量で存在するシロキサン成分またはフルオロ成分を含み、その成分は、該２つの樹脂と共に架橋し、それによってその上塗りに優れた滑り特性を与えることができる。
【００３８】
架橋できるシロキサン成分の例としては、シリコーン変性ポリアクリレートのヒドロキシル誘導体、例えば、ＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ（登録商標）３７００など；ポリエーテル変性アクリルポリジメチルシロキサン、例えばＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ（登録商標）３７１０など；およびポリエーテル変性ヒドロキシルポリジメチルシロキサン、例えばＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ（登録商標）３７２０などが挙げられる。ＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ（登録商標）は、ＢＹＫの商標である。また、シロキサン成分の例としては、少なくとも１つのケイ素原子に結合した少なくとも１つのアルコキシ基を含むアルコキシシランが挙げられ、アルコキシ基は例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基またはイソブトキシ基である。
【００３９】
架橋できるフルオロ成分の例としては、（１）ペルフルオロポリオキシアルカンのヒドロキシル誘導体、例えばＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｄ（約１，０００の分子量および約６２パーセントのフッ素含量）、ＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｄ１０−Ｈ（約７００の分子量および約６１パーセントのフッ素含量）、およびＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｄ１０（約５００の分子量および約６０パーセントのフッ素含量）（官能基−ＣＨ２ＯＨ）；ＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｅ（約１，０００の分子量および約５８パーセントのフッ素含量）、およびＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｅ１０（約５００の分子量および約５６パーセントのフッ素含量）（官能基−ＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＯＨ）；ＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｔ（約５５０の分子量および約５８パーセントのフッ素含量）、およびＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｔ１０（約３３０の分子量および約５５パーセントのフッ素含量）（官能基−ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨ）など；（２）ペルフルオロアルカンのヒドロキシル誘導体（ＲｆＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ただし、Ｒｆ＝Ｆ（ＣＦ２ＣＦ２）ｎであり、ここでｎは基の数、例えば約１〜約５０を表す）、例えば、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＢＡ（約４６０の分子量および約７１パーセントのフッ素含量）、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＢＡ−Ｌ（約４４０の分子量および約７０パーセントのフッ素含量）、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＢＡ−ＬＤ（約４２０の分子量および約７０パーセントのフッ素含量）、およびＺＯＮＹＬ（登録商標）ＢＡ−Ｎ（約５３０の分子量および約７１パーセントのフッ素含量）など；（３）フルオロポリエーテルのカルボン酸誘導体、例えば、ＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｃ（約１，０００の分子量および約６１パーセントのフッ素含量）など；（４）フルオロポリエーテルのカルボン酸エステル誘導体、例えばＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｌ（約１，０００の分子量および約６０パーセントのフッ素含量）、ＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｌ１０（約５００の分子量および約５８パーセントのフッ素含量）など；（５）ペルフルオロアルカンのカルボン酸エステル誘導体（ＲｆＣＨ２ＣＨ２Ｏ（Ｃ＝Ｏ）Ｒ、ただし、Ｒｆ＝Ｆ（ＣＦ２ＣＦ２）ｎであり、ｎは本明細書で明らかにされているものと同じであり、Ｒはアルキルである）、例えば、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＴＡ−Ｎ（フルオロアルキルアクリレート、Ｒは、ＣＨ２＝ＣＨ−、約５７０の分子量および約６４パーセントのフッ素含量）、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＴＭ（フルオロアルキルメタクリレート、Ｒは、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−、約５３０の分子量および約６０パーセントのフッ素含量）、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＴＳ（フルオロアルキルステアレート、Ｒは、Ｃ１７Ｈ３５−、約７００の分子量および約４７パーセントのフッ素含量）、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＴＢＣ（フルオロアルキルシトレート、約１，５６０の分子量および約６３パーセントのフッ素含量）など；（６）ペルフルオロアルカンのスルホン酸誘導体（ＲｆＣＨ２ＣＨ２ＳＯ３Ｈ、ただし、Ｒｆ＝Ｆ（ＣＦ２ＣＦ２）ｎであり、ｎは本明細書で明らかにされているものと同じである）、例えば、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＴＢＳ（約５３０の分子量および約６２パーセントのフッ素含量）など；（７）フルオロポリエーテルのエトキシシラン誘導体等のシラン誘導体、例えば、ＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｓ１０（約１，７５０〜約１，９５０の分子量）など；および（８）フルオロポリエーテルのリン酸エステル誘導体、例えばＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｆ１０（約２，４００〜約３，１００の分子量）など、が挙げられる。該ＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）添加剤は、Ａｕｓｉｍｏｎｔ  ＵＳＡから入手でき、該ＺＯＮＹＬ（登録商標）添加剤は、Ｅ．Ｉ．  ＤｕＰｏｎｔから入手できる。
【００４０】
開示されている継ぎ目の上塗り中に存在するさらなる任意の成分の例としては、多数の既知の導電性成分、例えば、ポリアニリン、カーボンブラックまたは金属酸化物などが挙げられ、約０．１〜約６０重量パーセント、または約１〜約３０重量パーセント、あるいは約３〜約１５重量パーセントの量で存在する。
【００４１】
複数の実施形態において、選択される該ポリアニリン成分は、例えば、約０．５〜約５ミクロン、約１．１〜約２．３ミクロン、約１．２〜約２ミクロン、約１．５〜約１．９ミクロン、または約１．７ミクロンの比較的小さい粒径を、複数の実施形態において有する。継ぎ目の上塗り用に選択されるポリアニリンの具体例は、Ｐａｎｉｐｏｌ  Ｏｙ、Ｆｉｎｌａｎｄから市販されているＰＡＮＩＰＯＬ（登録商標）Ｆ、およびリグノスルホン酸をグラフトしたポリアニリンである。
【００４２】
選択されるカーボンブラックの例としては、Ｃａｂｏｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるＶＵＬＣＡＮ（登録商標）カーボンブラック、ＲＥＧＡＬ（登録商標）カーボンブラック、およびＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）カーボンブラックが挙げられる。導電性カーボンブラックの具体例は、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１０５ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１０６ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２３０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝６８ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）Ｌ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１３８ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝６１ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）５７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１１４ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３５ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１２２ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２５４ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１７６ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２Ｒ（ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２の綿毛形態）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ６０５、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ３０５、ＲＥＧＡＬ（登録商標）６６０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１２ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝５９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）４００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９６ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝６９ｍｌ／ｇ）、およびＲＥＧＡＬ（登録商標）３３０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９４ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝７１ｍｌ／ｇ）である。カーボンブラック内の空隙によるフタル酸ジブチル（ＤＢＰ）の吸収は、カーボンブラックの構造を比較するために使用される。より高い水準の構造ほどその空隙がより多く、ＤＢＰ吸収量がより高い水準となる。
【００４３】
金属酸化物の例としては、酸化スズ、アンチモンをドープした酸化スズ、酸化インジウム、インジウムスズ酸化物、酸化亜鉛、および酸化チタンが挙げられる。
【００４４】
支持基材層の例は、多数の既知のポリマおよび導電性成分を含んでいる。
【００４５】
複数の実施形態において中間転写部材基材中に含めることができるポリマバインダの例は、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエステルまたはポリエステルコポリマ、ポリビニリデンフルオリド（ＰＶＤＦ）、ポリエチレン−ｃｏ−ポリテトラフルオロエチレン、およびそれらの混合物である。
【００４６】
転写部材の末端辺縁部は、接着、テーピング、ステープリング、圧縮、および熱定着を含めた任意の適当な手段によってつなぎ合わせ、ベルト、スリーブ、またはシリンダ等の連続した部材を形成することができる。末端辺縁部を接合して重複領域での継ぎ目とするために熱と圧力の両方を使用することができる。該フレキシブル部材は、このようにして中間転写材料のシートから連続した中間転写ベルトに変換される。該フレキシブル部材は、第１の外側の大きい表面または側面、および反対側に第２の大きい表面または側面を有する。その継ぎ目は、そのフレキシブル部材を、第１の末端辺縁部の真上、そのものおよび／または近くの少なくとも１層を一般に含む底部表面が、第２の末端辺縁部の真下、そのものおよび／または近くの少なくとも１層を一般に含む上面と一体になるようにつなぎ合わせる。
【００４７】
熱および圧力の継ぎ目つなぎ合わせ手段は、中間転写材料のシートを中間転写ベルトに変換する超音波溶接を含む。そのベルトは、シートの重なり合った反対側の末端領域を超音波溶接することによって組み立てることができる。その超音波継ぎ目溶接プロセスにおいて、その重なり合った領域に加えられる超音波エネルギは、適当な層を融解させるために使用する。
【００４８】
超音波溶接は、それが迅速、清潔および無溶媒で、かつ低コストであり、それは薄くて幅の狭い継ぎ目を生じるために、実施形態ではフレキシブル中間転写部材をつなぎ合わせるために選択される。また、超音波溶接は、溶接ホーン（ｗｅｌｄｉｎｇ  ｈｏｒｎ）の高い機械的周波数のたたきが、フレキシブル画像形成シートループの接触している重なり合った末端辺縁部で熱の発生を引き起こし、その中の１つ以上の層の融解を最大にして強力で範囲が正確に限定された継ぎ目を形成するために選択される。例えば、超音波溶接、およびそれを実施するための装置は、その開示が全体的に参照により本明細書に組み込まれる米国特許第４，５３２，１６６号に開示されている。
【００４９】
特定の実施形態において、熱と圧力を加える道具は、超音波振動ホーンである。上記実施形態において、選択される下部アンビルは平らなアンビルである。この道具は、粗い継ぎ目領域が高圧と熱の下でさらに圧縮されるように溶接領域を横切る第２の溶接パスを進めることによって粗い継ぎ目領域のしわを伸ばす。該後処理の平滑化プロセスは、突起した材料を取り除くことよりむしろ溶接ホーンを用いて重なり部分をさらに押し付けるので、継ぎ目の強度は実質的に低下しない。その上、その溶接した継ぎ目は、その継ぎ目の裏側から同様に二重に溶接することができる。かかる実施形態において、第２の溶接パスは、該ベルトの画像形成側が下になってアンビルに向き合うように該継ぎ目をアンビル上で反転させることによって達成される。このような具合に、該ベルトの画像側の重複部分はそれが該アンビルの滑らかな表面に適合するとき実質的に取り除くことができる。
【００５０】
該熱および圧力を加える道具は、複数の実施形態において、自動加熱圧力ローラまたは加熱上部アンビルである。これらの実施形態において、該下部アンビルは、丸いアンビルであり、継ぎ目領域の端は該下部アンビルの頂点に位置しており、突起のない滑らかな継ぎ目は、その自動加熱圧力ローラをその継ぎ目に沿ってその継ぎ目領域の端を矯正するように横断させることによって生じる。該加熱圧力ローラは、滑らかな溶接継ぎ目が生じるように、該加熱圧力ローラが継ぎ目を横断する間、該ベルトを下部アンビル上に真空によって適所に保持して、該継ぎ目を加熱しながら底部アンビルに接している溶接継ぎ目に圧力を加える。該継ぎ目を効果的に加熱ロールして滑らかにするために、そのローラはその継ぎ目に対して、滑らかにすべき範囲を十分に露出させるために該アンビルの頂部分に位置するように配置する。そのローラの表面は、該アンビルの頂部と接しなければならない。丸いランビルを使用することにより熱と圧力が該重複部分の端に沿って集中することが可能となる。さらなる複数の実施形態において、該加熱圧力ローラは、該加熱ローラが、それが該ローラのその長さに沿った頂部と接するように駆動させる線形アクチュエータに添えられている自動化システムで使用される。温度は、サーモスタットコントローラにより制御することができ、一方、圧力はバネ張力により制御することができる。
【００５１】
加熱した上部アンビルを継ぎ目領域の端に適用し、かつ、該溶接した継ぎ目が上部と下部のアンビルの間に挟まれている場合に、それによってその溶接した継ぎ目は高い圧力の下で圧縮される。上部および下部の両方のアンビルは加熱され、その結果、圧縮中に該継ぎ目材料もそのガラス転移温度近くまで加熱されて該溶接継ぎ目の再形成をさらに促進し、滑らかな溶接継ぎ目を生じることができる。該上部および下部のアンビルは、その上部および下部のアンビル中に組み込まれている加熱コンポーネントにより加熱することができ、それはサーモスタット制御装置により制御される。この実施形態において、該溶接継ぎ目は、継ぎ目の厚さを約２５パーセント〜約３５パーセント減少させることができる。
【実施例】
【００５２】
＜比較例１＞
継ぎ合わせ中間転写ベルトを次のようにして調製した。９１重量パーセントのＫＡＰＴＯＮ（登録商標）ＫＪ（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔから入手できる）および９重量パーセントのポリアニリン（直径の大きさが１．７ミクロン）の混合物を含んでなる３ミルの中間転写シートを３６２ミリメートルの幅と２２１０．８ミリメートルの長さの大きさに切断した。端を２５０ミクロンだけ重ね合わせ、超音波ホーンを用いて上記の混合物をスチールの溶接プラテンに向かって押し付け、重複領域の混合物を融解させ、継ぎ目を生じさせた。その継ぎ目を次に逆から溶接し、約１００ミクロンの厚さの継ぎ目をもたらした。
【００５３】
＜実施例１＞
比較例１の継ぎ合わせＩＴＢに既知のドローバーコーティング法により上塗りした（上塗り層）。その上塗り層の塗料溶液は、
【化３】
2010237674.tif 000004
によって表され、Ｒ基の少なくとも７５パーセントがブチルで、Ｒ基の残りが水素であり、２３℃で約３，０００〜約６，０００センチポアズの粘度を有しているＣＹＴＥＣ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃから市販されている高度にブチル化されているグリコールウリル樹脂のＣＹＭＥＬ（登録商標）１１７０と、Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓから市販されている、Ｔｇ＝５０℃、ＯＨ当量＝３５０、酸価＝１０、Ｍｗ＝１５，０００である、スチレンアクリルポリオール樹脂のＪＯＮＣＲＹＬ（登録商標）５８０と、ｐ−トルエンスルホン酸（ｐＴＳＡ）とを、６６：３３：１の重量比で黄褐色のガラス瓶に入れて調製した。得られた混合物を、次にＤＯＷＡＮＯＬ（商標）中に溶解して、１５重量パーセントの固形分を含有する溶液を形成した。
【００５４】
得られた上塗り層を１６０℃５分間の熱硬化により架橋させ、該ＩＴＢそれ自体の表面抵抗率と一致する約２．８４×１０１１ｏｈｍ／ｓｑ．の表面抵抗率を有する６ミクロンの、ＣＹＭＥＬ（登録商標）１１７０／ＪＯＮＣＲＹＬ（登録商標）５８０／ｐＴＳＡ＝６６／３３／１を含んでなる機械的に強靭なポリマ層を得た。その上塗り層の表面抵抗率は、Ｈｉｇｈ  Ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ  Ｍｅｔｅｒを用いて測定した（１，０００Ｖ、７２°Ｆ／６５パーセント部屋湿度のもとでの三菱化学（株）製Ｈｉｒｅｓｔａ−Ｕｐ  ＭＣＰ−ＨＴ４５０、４つの異なる点の測定値を平均）。
【００５５】
実施例１の上塗りした継ぎ合わせＩＴＢと比較例１の上塗りしてない継ぎ合わせＩＴＢを、Ｘｅｒｏｘ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ  ＤＣ８０００プリンタにより印刷試験をした。１００回の印刷の後、ハーフトーン画像の５０パーセントの全ページの画像品質分析を、特に上塗りした継ぎ合わせ領域の周囲について目視評価した（表１）。
【００５６】
【表１】
2010237674.tif 000005
【００５７】
上のデータは、６μｍの厚さで上塗りした画像形成可能な継ぎ目層が示されている利点を有したことを実証している。その継ぎ目は、本明細書に明らかにされているように、最初に超音波溶接、次に裏返しにして２回目の溶接をすることによって形成した。上塗りした領域および継ぎ目の両方とも１００回の電子写真印刷に対して見られなかったが、一方、比較例１のＩＴＢの被覆されていない継ぎ目は、１００回の電子写真印刷のそれぞれに対して見られた。実施例１のグリコールウリル樹脂／アクリルポリオール樹脂を上塗りしたＩＴＢは、機械的に強靭であり、継ぎ合わせ領域が見られるのが最初の印刷から始まって、４００，０００回の印刷に対してそのまま見られた比較例１のＩＴＢとは対照的に、４００，０００回の印刷に対しても見られないままであった。
【００５８】
＜実施例２＞
該上塗り層の塗料溶液を、
【化４】
2010237674.tif 000006
によって表され、Ｒ基の７５パーセントがブチルで、Ｒ基の残りが水素であり（Ｒ１、Ｒ２およびＲ３がブチルであり、Ｒ４がＨである）、２３℃で約３，０００〜約６，０００センチポアズの粘度を有しているＣＹＴＥＣ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃから市販されている高度にブチル化されているグリコールウリル樹脂のＣＹＭＥＬ（登録商標）１１７０と、Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓから市販されている、Ｔｇ＝５０℃、ＯＨ当量＝３５０、酸価＝１０、Ｍｗ＝１５，０００であるスチレンアクリルポリオール樹脂のＪＯＮＣＲＹＬ（登録商標）５８０と、ｐ−トルエンスルホン酸（ｐＴＳＡ）と、ＢＹＫから市販されているシリコーン変性ポリアクリレートのヒドロキシル誘導体（シロキサン成分）のＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ（登録商標）３７００とを、６６：３２：１：１の重量比で黄褐色のガラス瓶に入れて調製したこと以外は実施例１と同じである上記のプロセスを繰り返した。得られた混合物を、次にＤＯＷＡＮＯＬ（商標）中に溶解して１５重量パーセントの固形分を含有する溶液を形成した。
【００５９】
その開示された上塗り層を１６０℃５分間の熱硬化により架橋させ、該ＩＴＢそれ自体の表面抵抗率と一致する約２．５０×１０１１ｏｈｍ／ｓｑ．の表面抵抗率を有する６ミクロンの厚さの、ＣＹＭＥＬ（登録商標）１１７０／ＪＯＮＣＲＹＬ（登録商標）５８０／ｐＴＳＡ／ＳＩＬＣＬＥＡＮ（登録商標）３７００＝６６／３２／１／１を含んでなる機械的に強靭なポリマ層を得た。
【００６０】
実施例１および２の上塗りした継ぎ合わせＩＴＢの磨いたステンレススチール表面に対する動摩擦係数を、ＡＳＴＭ  Ｄ１８９４−６３、手順Ａに従って、ＣＯＦテスター（Ｍｏｄｅｌ  Ｄ５０９５Ｄ、Ｄｙｎｉｓｃｏ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｔｅｓｔ、Ｍｏｒｇａｎｔｏｗｎ、ＰＡ）により測定した。そのテスターは、測定を容易にするため、２．５”×２．５”の片面にゴムを有する２００グラムの錘、移動する磨いたステンレススチールのそり、およびＤＦＧＳフォースゲージ（２５０グラムが最大）を備えていた。継ぎ目が被覆されているＩＴＢを２．５”×３．５”の断片に切り出し、２００グラムの錘のゴム面に試験すべき面がそりと向かい合うようにテープで貼り合わせた。動摩擦係数は、垂直抗力と接する面の間の動摩擦力（Ｆ）の比Ｆ／Ｎを意味し、ここでＦは、計測器によって測定され、Ｎは、重量（２００グラム）である。その測定は、６”／分のそりスピードおよび周囲条件で行った。各継ぎ目を被覆したＩＴＢに対して３回の測定を行い、それらの平均および標準偏差が表２に記録されている。
【００６１】
【表２】
2010237674.tif 000007
【００６２】
上塗り中へのシロキサン成分の組み込み（実施例２）は、その上塗り層を、シロキサン成分を何ら含まない実施例１の上塗りより約４０パーセント滑りやすくした。そのより滑りやすい上塗り層は、トナー転写およびクリーニングにさらに有利であり、画像形成可能な継ぎ目をもたらすものと考えられる。