(57)【要約】【課題】部品点数が多い小組部品の生産にセル生産を用いるとともに、生産計画の生産順位に従って小組部品の生産を行うことができる生産ラインおよびその生産管理装置を提供する。【解決手段】搬送台車を用いたライン生産により部品点数が比較的多いバッテリＡｓｓｙを組み立てるバッテリＡｓｓｙ組立ライン３と、該バッテリＡｓｓｙ組立ライン３とは非同期なセル生産により部品点数が比較的少ないＰＣＵＡｓｓｙを組み立てるＰＣＵＡｓｓｙ組立セル２と、バッテリＡｓｓｙとＰＣＵＡｓｓｙとを結合してＩＰＵＡｓｓｙを完成させる結合ステーション２１と、該結合ステーション２１により完成したＩＰＵＡｓｓｙの検査を行う検査ステーション２１と、搬送台車に載置されたＩＰＵＡｓｓｙを車体組立ライン５０へ供給するまでの間貯留するＩＰＵＡｓｓｙストック場５とを備える。【選択図】図１
2010157036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成部品を小組することにより複数の構成小組部品を組み立て、これら複数の構成小組部品を結合することにより小組部品を完成させてメインラインに供給する小組部品の組立ラインであって、
搬送手段を用いたライン生産により第１構成小組部品を組み立てる第１の構成小組ラインと、
該第１の構成小組ラインとは非同期なセル生産により第２構成小組部品を組み立てる第２の構成小組ラインと、
前記第１構成小組部品と前記第２構成小組部品とを結合して前記小組部品を完成させる結合ステーションと、
該結合ステーションにより完成した前記小組部品の検査を行う検査ステーションと、
該検査ステーションによる検査に合格した前記小組部品を搬送手段へ移載する搬出ステーションと、
前記搬送手段に載置された前記小組部品をメインラインへ供給するまでの間貯留するストック場とを備えることを特徴とする小組部品の組立ライン。
【請求項２】
請求項１に記載の小組部品の組立てラインの生産管理を行う生産管理装置であって、
第２の構成小組ラインに設けられてシリアルナンバーを少なくとも含むバーコードを読み取るセル用バーコードリーダと、
第２の構成小組ラインに設けられて作業内容の画面を表示するセル用表示端末と、
セル用バーコードリーダおよびセル用表示端末に接続され、該セル用表示端末の表示制御を行うサーバとを備え、
該サーバは、
生産計画として第２構成小組部品の製造連番と、該第２構成小組部品を構成する全ての第２構成部品固有のシリアルナンバーの少なくとも一部とを紐付けて予め生産順に記憶するセル用記憶手段と、
セル用バーコードリーダより第２構成部品のバーコード情報が入力されると、セル用記憶手段の記憶情報を参照して、バーコード情報に含まれる第２構成部品のシリアルナンバーと、今回組立てを行う第２構成小組部品のシリアルナンバーに紐つけられた第２構成部品のシリアルナンバーの少なくとも一部とを比較するセル用シリアルナンバー比較手段と、
該セル用シリアルナンバー比較手段によって、セル用記憶手段に記憶された第２構成小組部品を構成する全ての第２構成部品のシリアルナンバーの少なくとも一部と、セル用バーコードリーダより入力されたバーコード情報に含まれる第２構成部品のシリアルナンバーとが合致すると判定された場合に、第２構成小組部品を構成する全ての第２構成部品のうち、予め設定された所定の第２構成部品のシリアルナンバーを第２構成小組部品のシリアルナンバーとして設定し、該シリアルナンバーにその他の第２構成部品のシリアルナンバーを紐付けてセル用記憶手段に登録するセル用登録手段とを備えることを特徴とする生産管理装置。
【請求項３】
第１の構成小組ラインに設けられてシリアルナンバーを少なくとも含むバーコードを読み取り、読み取ったバーコード情報をサーバへ出力するライン用バーコードリーダと、
第１の構成小組ラインに設けられてサーバの制御指令に基づき作業内容の画面を表示するライン用表示端末とを備え、
サーバは、
生産計画として、小組ラインにより組み立てられる小組部品固有のシリアルナンバーを予め生産順に記憶するとともに、第１の構成小組ラインにより組みつけられる第１構成部品のシリアルナンバーとその製造年月日とを紐付けて記憶するライン用記憶手段と、
生産計画に基づき小組部品固有のシリアルナンバーを含むバーコードが予め付記された小組部品用組付仕様書のバーコードがライン用バーコードリーダにより読み取られた場合に、ライン用記憶手段の記憶情報を参照して、今回組立てを行う小組部品のシリアルナンバーと、バーコードリーダより入力されたバーコード情報に含まれたシリアルナンバーとを比較するライン用シリアルナンバー比較手段と、
ライン用バーコードリーダにより、今回組付ける第１構成部品のバーコードが読み取られた場合に、ライン用記憶手段の記憶情報を参照し、今回組立てを行う第１構成小組部品のシリアルナンバーに紐付けられた製造年月日に基づき経過日数を求める経過日数取得手段と、
該経過日数取得手段により求められた経過日数と予め設定されている所定の経過日数とを比較する経過日数比較手段と、
ライン用シリアルナンバー比較手段により各シリアルナンバーが合致すると判定され、さらに経過日数取得手段により所定の経過日数よりも経過日数取得手段により求められた経過日数が少ないと判定された場合に、小組部品のシリアルナンバーに第１構成部品のシリアルナンバーおよび経過日数を少なくとも含む第１構成部品情報を紐つけてライン用記憶手段へ登録するライン用登録手段とを備えることを特徴とする請求項２に記載の生産管理装置。
【請求項４】
第１の構成小組ラインに設けられて、第１構成部品を組み付けるための螺合部材を締付け、該螺合部材を締付けたときの締付情報を前記サーバへ出力する締付装置を備え、
サーバは、ライン用登録手段によりライン用記憶手段へ登録された小組部品のシリアルナンバーに対して締付装置の締付情報を紐つけて登録する締付情報登録手段を備えることを特徴とする請求項２又は３に記載の生産管理装置。
【請求項５】
結合ステーションに設けられてシリアルナンバーを少なくとも含むバーコードを読み取りバーコード情報を前記サーバへ出力する結合ステーション用バーコードリーダと、
結合ステーションに設けられてサーバの制御指令に基づき作業内容の画面を表示する結合用表示端末とを備え、
サーバは、
小組部品固有のシリアルナンバーと、所定の第２構成部品のシリアルナンバーの少なくとも一部とが予め紐付けて記憶される結合記憶手段と、
結合ステーション用バーコードリーダより所定の第２構成部品のバーコードが読み取られると共に、小組部品用組付仕様書に付記されたバーコードが読み取られた場合に、結合記憶手段の記憶情報を参照して、所定の第２構成部品のバーコード情報に含まれるシリアルナンバーと小組部品固有のシリアルナンバーに紐付けされている所定の第２構成部品のシリアルナンバーとを比較する結合ステーション用比較手段と、
該結合ステーション用比較手段による比較の結果、各シリアルナンバーが合致すると判定された場合に、小組部品固有のシリアルナンバーと、所定の第２構成部品のシリアルナンバーと、当該所定の第２構成部品のシリアルナンバーに紐付けられてセル用記憶手段に記憶されているその他の第２構成部品のシリアルナンバーとを紐付けて結合記憶手段に登録する結合ステーション用登録手段とを備えることを特徴とする請求項３に記載の生産管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、小組部品の組立ライン及びその生産管理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、メインラインに供給するための小組部品を生産する組立ラインにあっては、従業員の生産及び製品に対する貢献意識を向上する目的や高齢者対応職場とする目的で小組部品の完成まで一人の作業者で行うセル生産が盛んに行われている（例えば、特許文献１，２参照）。しかし、部品点数が膨大な製品を大量生産する場合には、セル生産は不向きであり、搬送コンベアの上流から下流に向けて複数の組付けステーションを設けて、この複数の組付けステーションにより順次構成部品を組付けて最終的な完成品を生産するいわゆるライン生産が行われている（例えば、特許文献３参照）。このライン生産の場合、生産計画に従って順次生産が行われることとなる。
【０００３】
一方、セル生産であっても、小組部品を構成する構成部品の部品点数が数十点程度の場合、セルを多数設けて同時平行生産を行うことで大量生産に対応することができる。ただし、セル生産で大量生産に追従するためには、時間的な制約が生じ、例えば、数点の部品で且つ締付箇所が少ない等の制約が生じてしまう。
【０００４】
また、生産ラインにおいては、メインラインに同期させて小組部品を生産する方式と、メインラインに先行して小組部品を作り置きする方式があり、一般に組立て工数に応じて選択される。そして、作り置きする方式の場合、小組部品の組付け工数に応じてメインラインの生産計画に先行して、例えば半日分程度先行して作られてストック場などにストックされ、メインラインで必要となったときにストック場から取り出して組みつけられる。
【特許文献１】特開２００１−２４２９２８号公報
【特許文献２】特開２００５−３１３２９４号公報
【特許文献３】特開平６−２０３０４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した従来の生産ラインにおいては、部品点数などに応じてセル生産とライン生産とを適宜切替えることが考えられるが、セル生産を行う場合、各セルにおける作業者の能力差により小組部品の完成までに時間的なズレが生じ、生産計画の生産順位に従った小組部品の生産が困難になるという課題がある。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、部品点数が多い小組部品の生産にセル生産を用いるとともに、生産計画の生産順位に従って小組部品の生産を行うことができる組立ラインおよびその生産管理装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、構成部品を小組することにより複数の構成小組部品（例えば、実施の形態におけるＰＣＵＡｓｓｙ６、バッテリＡｓｓｙ１５）を組み立て、これら複数の構成小組部品を結合することにより小組部品（例えば、実施の形態におけるＩＰＵＡｓｓｙ４１）を完成させてメインライン（例えば、実施の形態における車体組立ライン５０）に供給する小組部品の組立ラインであって、搬送手段（例えば、実施の形態における搬送台車１３１）を用いたライン生産により第１構成小組部品（例えば、実施の形態におけるバッテリＡｓｓｙ１５）を組み立てる第１の構成小組ライン（例えば、実施の形態におけるバッテリＡｓｓｙ組立ライン３）と、該第１の構成小組ラインとは非同期なセル生産により第２構成小組部品（例えば、実施の形態におけるＰＣＵＡｓｓｙ６）を組み立てる第２の構成小組ライン（例えば、実施の形態におけるＰＣＵＡｓｓｙ組立セル２）と、前記第１構成小組部品と前記第２構成小組部品とを結合して前記小組部品を完成させる結合ステーション（例えば、実施の形態における結合ステーション２１）と、該結合ステーションにより完成した前記小組部品の検査を行う検査ステーション（例えば、実施の形態におけるＩＰＵＡｓｓｙ検査ステーション２１）と、前記搬送手段に載置された前記小組部品をメインラインへ供給するまでの間貯留するストック場（例えば、実施の形態におけるＩＰＵＡｓｓｙストック場５）とを備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の小組部品の組立てラインの生産管理を行う生産管理装置であって、第２の構成小組ラインに設けられてシリアルナンバーを少なくとも含むバーコードを読み取るセル用バーコードリーダ（例えば、実施の形態におけるセル用バーコードリーダ１０１）と、第２の構成小組ラインに設けられて作業内容の画面を表示するセル用表示端末（例えば、実施の形態におけるセル用表示端末１０２）と、セル用バーコードリーダおよびセル用表示端末に接続され、該セル用表示端末の表示制御を行うサーバ（例えば、実施の形態におけるＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０）とを備え、該サーバは、生産計画として第２構成小組部品の製造連番と、該第２構成小組部品を構成する全ての第２構成部品（例えば、実施の形態におけるＥＣＵ８、ＰＤＵ９、ＤＣ−ＤＣコンバータ１０、および、コンプレッサドライバＡｓｓｙ１１）固有のシリアルナンバーの少なくとも一部（例えば、実施の形態における４桁）とを紐付けて予め生産順に記憶するセル用記憶手段（例えば、実施の形態におけるセル用記憶手段１８１）と、セル用バーコードリーダより第２構成部品のバーコード情報が入力されると、セル用記憶手段の記憶情報を参照して、バーコード情報に含まれる第２構成部品のシリアルナンバーと、今回組立てを行う第２構成小組部品のシリアルナンバーに紐つけられた第２構成部品のシリアルナンバーの少なくとも一部とを比較するセル用シリアルナンバー比較手段（例えば、実施の形態におけるセル用シリアルナンバー比較手段１８３）と、該セル用シリアルナンバー比較手段によって、セル用記憶手段に記憶された第２構成小組部品を構成する全ての第２構成部品のシリアルナンバーの少なくとも一部と、セル用バーコードリーダより入力されたバーコード情報に含まれる第２構成部品のシリアルナンバーとが合致すると判定された場合に、第２構成小組部品を構成する全ての第２構成部品のうち、予め設定された所定の第２構成部品（例えば、実施の形態におけるＥＣＵ８）のシリアルナンバーを第２構成小組部品のシリアルナンバーとして設定し、該シリアルナンバーにその他の第２構成部品のシリアルナンバーを紐つけてセル用記憶手段に登録するセル用登録手段（例えば、実施の形態におけるセル用登録手段１８２）とを備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載した発明は、請求項２に記載の発明において、第１の構成小組ラインに設けられてシリアルナンバーを少なくとも含むバーコードを読み取り、読み取ったバーコード情報をサーバへ出力するライン用バーコードリーダ（例えば、実施の形態におけるライン用バーコードリーダ１０３）と、第１の構成小組ラインに設けられてサーバの制御指令に基づき作業内容の画面を表示するライン用表示端末（例えば、実施の形態におけるライン用表示端末１０４）とを備え、サーバは、生産計画として、小組ラインにより組み立てられる小組部品固有のシリアルナンバーを予め生産順に記憶するとともに、第１の構成小組ラインにより組みつけられる第１構成部品のシリアルナンバーとその製造年月日とを紐付けて記憶するライン用記憶手段（例えば、実施の形態におけるライン用記憶手段１８４）と、生産計画に基づき小組部品固有のシリアルナンバーを含むバーコードが予め付記された小組部品用組付仕様書（例えば、実施の形態におけるＩＰＵ組付仕様書１３０）のバーコードがライン用バーコードリーダにより読み取られた場合に、ライン用記憶手段の記憶情報を参照して、今回組立てを行う小組部品のシリアルナンバーと、バーコードリーダより入力されたバーコード情報に含まれたシリアルナンバーとを比較するライン用シリアルナンバー比較手段（例えば、実施の形態におけるライン用シリアルナンバー比較手段１８６）と、ライン用バーコードリーダにより、今回組付ける第１構成部品のバーコードが読み取られた場合に、ライン用記憶手段の記憶手段の記憶情報を参照し、今回組立てを行う第１構成小組部品のシリアルナンバーに紐付けられた製造年月日に基づき経過日数を求める経過日数取得手段（例えば、実施の形態における経過日数取得手段１８８）と、該経過日数取得手段により求められた経過日数と予め設定されている所定の経過日数とを比較する経過日数比較手段（例えば、実施の形態における経過日数比較手段１８７）と、ライン用シリアルナンバー比較手段により各シリアルナンバーが合致すると判定され、さらに経過日数取得手段により所定の経過日数よりも経過日数取得手段により求められた経過日数が小さいと判定された場合に、小組部品のシリアルナンバーに第１構成部品のシリアルナンバーおよび経過日数を少なくとも含む第１構成部品情報を紐つけてライン用記憶手段へ登録するライン用登録手段（例えば、実施の形態におけるライン用登録手段１８５）とを備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載した発明は、請求項２又は３に記載の発明において、第１の構成小組ラインに設けられて、第１構成部品を組み付けるための螺合部材（例えば、実施の形態におけるボルトＢ）を締付け、該螺合部材を締付けたときの締付情報を前記サーバへ出力する締付装置（例えば、実施の形態における自動締付装置３５、手動締付装置３６）を備え、サーバは、ライン用登録手段によりライン用記憶手段へ登録された小組部品のシリアルナンバーに対して締付装置の締付情報を紐つけて登録する締付情報登録手段（例えば、実施の形態における締付情報登録手段１８９）を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載した発明は、請求項３に記載の発明において、結合ステーションに設けられてシリアルナンバーを少なくとも含むバーコードを読み取りバーコード情報を前記サーバへ出力する結合ステーション用バーコードリーダ（例えば、実施の形態における結合ステーション用バーコードリーダ１０６）と、結合ステーションに設けられてサーバの制御指令に基づき作業内容の画面を表示する結合用表示端末（例えば、実施の形態における結合用表示端末１０７）とを備え、サーバは、小組部品固有のシリアルナンバーと、所定の第２構成部品のシリアルナンバーの少なくとも一部とが予め紐付けて記憶される結合記憶手段（例えば、実施の形態における結合記憶手段１９０）と、結合ステーション用バーコードリーダより所定の第２構成部品のバーコードが読み取られると共に、小組部品用組付仕様書に付記されたバーコードが読み取られた場合に、結合記憶手段の記憶情報を参照して、所定の第２構成部品のバーコード情報に含まれるシリアルナンバーと小組部品固有のシリアルナンバーに紐付けされている所定の第２構成部品のシリアルナンバーの少なくとも一部とを比較する結合ステーション用比較手段（例えば、実施の形態における結合ステーション用比較手段１９２）と、該結合ステーション用比較手段による比較の結果、各シリアルナンバーが合致すると判定された場合に、小組部品固有のシリアルナンバーと、所定の第２構成部品のシリアルナンバーと、当該所定の第２構成部品のシリアルナンバーに紐付けられてセル用記憶手段に記憶されているその他の第２構成部品のシリアルナンバーとを紐付けて結合記憶手段に登録する結合ステーション用登録手段（例えば、実施の形態における結合ステーション用登録手段１９１）とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載した発明によれば、結合ステーションにより、第１の構成小組ラインでライン生産により組み立てた第１構成小組部品と、第２構成小組ラインでセル生産により組み立てた第２構成小組部品とを結合することで、ライン生産で生産された第１構成小組部品の順で小組部品が完成して、この完成した小組部品を完成順に搬送手段へ載置してメインラインへ供給するまでの間、ストック場へ貯留することができるため、セル生産を行いつつ生産計画の生産順に小組部品を確実にメインラインへ供給することができる効果がある。
また、部品点数が比較的多い構成小組部品を第１構成小組ラインでライン生産により生産し、部品点数が比較的少ない構成小組部品を第２構成小組ラインでセル生産により生産することができるので、セル生産を行いつつ大量生産に対応することが可能になるという効果がある。
【００１３】
請求項２に記載した発明によれば、第２の構成小組ラインでセル生産を行う際に、作業者がセル用バーコードリーダにより、第２構成部品のバーコードを読み取ると、サーバのセル用シリアルナンバー比較手段により、セル用記憶手段の記憶情報に基づき今回組立てを行う第２構成小組部品を構成する第２構成部品のシリアルナンバーと、バーコード情報によるシリアルナンバーとを比較してこれらシリアルナンバーが合致する場合に、例えば、セル用表示端末に第２構成小組部品の組立て許可表示などをすることで、作業者はセル用表示端末の表示内容を確認して第２構成部品の種類に誤りがない場合にのみ、組立て作業を開始することができ、従って、第２構成小組部品の誤組を防止することができる効果がある。
【００１４】
また、セル用シリアルナンバー比較手段により各シリアルナンバーが合致すると判定された場合に、セル用登録手段によって、所定の第２構成部品として、例えば第２構成小組部品の核となり、その部品仕様さえ同一であれば小組部品の仕様を満たせるＥＣＵなどのシリアルナンバーを、第２構成小組部品のシリアルナンバーとして設定することで、生産順を間違えた第２構成小組部品を正規の順番のものに正す必要が無いため、作業者の負担を軽減することができる効果がある。
【００１５】
さらに、所定の第２構成部品のシリアルナンバーに対してその他の第２構成部品のシリアルナンバーを紐付けてセル用記憶手段に登録することで所定の第２構成部品のシリアルナンバーをキーにして第２構成小組部品の情報を集約することができるため、トレーサビリティの向上を図ることができる効果がある。
【００１６】
請求項３に記載した発明によれば、第１の構成小組ラインでライン生産を行う際に、作業者がライン用バーコードリーダに小組部品用組付仕様書に付記されたバーコードと、第１構成部品のバーコードとをそれぞれ読み取らせた場合に、サーバのライン用シリアルナンバー比較手段により、小組部品用組付け仕様書のバーコードに含まれるシリアルナンバーと、第１構成部品のバーコードに含まれるシリアルナンバーとが合致していると判定され、且つ、経過日数比較手段により、経過日数取得手段によって求められた経過日数が予め設定されている所定の日数よりも少ないと判定された場合に、例えば、ライン用表示端末に第１構成小組部品の組立て許可表示などをすることで、作業者はライン用表示端末の表示内容を確認して第１構成部品の種類に誤りがなく、また、例えばバッテリなどの第１構成部品が所定の経過日数以内に製造されている場合にのみ、組立て作業を開始することができるため、第１構成小組部品の誤組や劣化した第１構成部品の使用を防止することができる効果がある。
さらに、小組部品のシリアルナンバーに第１構成部品のシリアルナンバーや経過日数などの情報を紐付けてライン用記憶手段に登録されるため、トレーサビリティの向上を図ることができる。
【００１７】
請求項４に記載した発明によれば、小組部品のシリアルナンバーにより、第１の構成小組ラインにおける締付情報を追跡することができるため、更なるトレーサビリティの向上を図ることができる効果がある。
【００１８】
請求項５に記載した発明によれば、第１構成小組部品と第２構成小組部品とを結合させる際に、結合記憶手段の記憶情報を参照して、所定の第２構成部品のバーコード情報に含まれるシリアルナンバーと小組部品固有のシリアルナンバーに紐付けされている所定の第２構成部品のシリアルナンバーとが合致する場合に、例えば、小組部品の組立てを許可する許可表示などをすることで、作業者は結合用表示端末の表示内容を確認して第１構成小組み部品と結合させる第２構成小組部品の種類に誤りがない場合にのみ、組立て作業を開始することができるため、誤組を防止することができる効果がある。
【００１９】
また、生産順の異なる第２構成小組部品を誤って組み付けようとした場合であっても、所定の第２構成部品のシリアルナンバーさえ合致していれば組付けが可能であり、正規の生産順の第２構成小組部品に交換する必要が無いため、作業者の負担を軽減することができる効果がある。
また、結合ステーション用登録手段によって、小組部品固有のシリアルナンバーと、所定の第２構成部品のシリアルナンバーと、当該所定の第２構成部品のシリアルナンバーに紐付けられてセル用記憶手段に記憶されているその他の第２構成部品のシリアルナンバーとを紐付けて結合記憶手段に登録することができるため、更なるトレーサビリティの向上を図ることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、この発明の実施の形態における組立ラインおよび生産管理装置について図面を参照しながら説明する。
図１は、この実施の形態の組立ライン１の概略構成を示している。この組立ライン１は、発電電動機を駆動源として備えた自動車等の車両に搭載されるＩＰＵ（インテグレーテッド・パワー・ユニット）アッセンブリー（小組部品）を組み立てるラインであって、ＰＣＵ（パワー・コントロール・ユニット）アッセンブリー組立セル（第２構成小組ライン）２と、バッテリアッセンブリー組立ライン（第１構成小組ライン）３と、結合ステーション２１と、ＩＰＵ検査ステーション２１と、搬出ステーション４と、ＩＰＵアッセンブリーストック場（ストック場）５とを備えて構成されている。ここで、ＩＰＵとは、車両の後部座席のシートバック後方に搭載されて発電電動機へ駆動電力を供給する一方、減速回生時などにおいては発電電動機の発電電力の充電を行うユニットである。なお、以下の説明では、「アッセンブリー」を単に「Ａｓｓｙ」と称す。
【００２１】
ＰＣＵＡｓｓｙ組立セル２は、セル生産により第２構成小組部品であるＰＣＵＡｓｓｙ６（図２参照）を組み立てるラインであって、生産計画に従って、複数のセル７（図１中、４セル）に各一人ずつ配置される作業者によって並行にＰＣＵＡｓｓｙ６を組立生産する。これら各セル７で組み立てられたＰＣＵＡｓｓｙ６は、搬送台車（図示略）に先積で順次載置されて所定数に達したところでＰＣＵＡｓｓｙストック場１３に搬送されストックされる。
【００２２】
ここで、ＰＣＵＡｓｓｙ６は、図２に示すように、演算装置であるＥＣＵ８と、ＥＣＵ８の制御指令に基づきスイッチングによるＰＷＭ制御等によって発電電動機の駆動回生を行うＰＤＵ９と、このＰＤＵ９に接続された高電圧バッテリの出力をＥＣＵ８の制御指令に基づき低電圧に変換するＤＣ−ＤＣコンバータ１０と、車両のアイドル停止時などにＥＣＵ８の制御指令に基づきＰＤＵ９の冷却をシロッコファン（後述する）を駆動制御することにより行うコンプレッサドライバＡｓｓｙ１１がそれぞれ構成部品（第２構成部品）としてフレーム１２に一体的に取り付けられて形成される。
【００２３】
バッテリＡｓｓｙ組立ライン３（図１参照）は、コンベア搬送のライン生産によってバッテリＡｓｓｙ１５（図３参照）を組み立てるラインであって、ラインに沿ってバッテリ小組初ステーション１６と、バッテリ組み込みステーション１７と、ボルト自動締付ステーション１８と、ボルト人締付ステーション１９とを備えて構成される。
【００２４】
バッテリＡｓｓｙ１５は、図３に示すように、ロアフレーム２４と、一対のサイドフレーム２５，２５と、アッパフレーム２６と、エンドプレート２７とにより構成される電池ボックス２８内にバッテリモジュール２９を備えて構成される。バッテリモジュール２９は、円筒状の単電池２９ａがグロメット３０を介して軸線方向から見て千鳥状に配列固定され、さらに、エンドプレート２７の反対側の単電池２９ａの端子に、エンドプレート２７に対向するバスバープレート３１がボルト（螺合部材）Ｂにより接合されることでバッテリモジュール２９を構成する単電池２９ａが全て直列接続される。
【００２５】
アッパフレーム２６には、フレーム間の開口を閉塞する閉塞プレート２６ａがビスｂにより取付けられ、アッパフレーム２６とバッテリモジュール２９との間および、ロアフレーム２４とバッテリモジュール２９との間には、それぞれグロメット３０を避けて平板状の弾性体Ｄが狭装され、さらに、グロメット３０の位置には押さえ部材３４が狭装されてバッテリモジュール２９を上下から押圧するようになっている。
【００２６】
バスバープレート３１の外面側には、ＰＣＵＡｓｓｙ６を接続するジャンクションボード３２が覆うように取り付けられ、このジャンクションボード３２にバッテリモジュール２９のプラス端子とマイナス端子とが接続される。ロアフレーム２４には、取付孔３３が形成されており、バッテリＡｓｓｙ１５がこの取付孔３３を通じてボルト等によりＩＰＵケース４０（後述する）に固定される。ここで、図３は、バッテリＡｓｓｙ１５を天地逆にして見た斜視図であるが、これは紙面上方に位置するロアフレーム２４に搬送用取っ手（図示略）が取り付けられている関係で、バッテリＡｓｓｙ組立ライン３において天地逆の状態で電池ボックス２８が搬送されて組み立てが行われるからである。
【００２７】
バッテリ小組初ステーション１６は、コンベア（移載機）の搬送台車１３１に後述するＩＰＵ組付仕様書１３０を生産計画に従って貼付するとともに、バッテリモジュール２９が組み込めるように、ロアフレーム２４、バスバープレート３１およびジャンクションボード３２が結合されていない、サイドフレーム２５、アッパフレーム２６および、エンドプレート２７よりなる仮組み状態の電池ボックス２８を搬送台車１３１上に載置するステーションである。
【００２８】
バッテリ組み込みステーション１７は、単電池２９ａよりバッテリモジュール２９を組み立てて（又は、バッテリＡｓｓｙ組立ライン３の外部で予め組み立ておいてもよい）、このバッテリモジュール２９を仮組みされた電池ボックス２８内へ組込む作業を行うステーションである。
【００２９】
ボルト自動締付ステーション１８は、バッテリモジュール２９が組み込まれた電池ボックス２８に対するバスバープレート３１のボルトＢの締付けを自動締付装置３５により行うステーションである。このバスバープレート３１は、単電池２９ａの数量と同数のボルトＢによりバッテリモジュール２９に締結される。この締結の際に、電気的な接触不良などが生じないようボルトＢの締付トルクが厳重に管理される。
【００３０】
ボルト人締付ステーション１９は、手動締付装置３６を用いてボルト自動締付ステーション１８で締付けられたボルトＢのうち締付トルクが異常なボルトＢの再締付けを行うとともに、ジャンクションボード３２のボルトＢの締付を行うステーションである。なお、バスバープレート３１とジャンクションボード３２との電気的な接続はコネクタにより行われる。このボルト人締付ステーション１９においても、接触不良などが生じないようにボルトＢの締付トルクが厳重管理される。
【００３１】
上述したバッテリＡｓｓｙ組立ライン３で組み立てられたバッテリＡｓｓｙ１５は、搬送台車１３１（図９参照）に載置された状態で、結合ステーション２１へ搬送される。
結合ステーション２１は、バッテリＡｓｓｙ１５と、ＰＣＵＡｓｓｙストック場１３にストックされているＰＣＵＡｓｓｙ６とをＩＰＵケース４０上で一体的に結合して小組部品であるＩＰＵＡｓｓｙ４１を完成させるステーションである。
【００３２】
具体的には、図４に示すように、ＰＣＵＡｓｓｙ６とバッテリＡｓｓｙ１５とが、それぞれＤＣ−ＤＣコンバータ１０およびジャンクションボード３２を内側にして直列に配置された状態でＩＰＵケース４０にビス等で固定されることでＩＰＵＡｓｓｙ４１が組み立てられる。また、ＰＣＵＡｓｓｙ６のＰＤＵ９およびＤＣ−ＤＣコンバータ１０の配線は、コネクタを介してジャンクションボード３２に接続される。
【００３３】
ＩＰＵケース４０には、ＰＣＵＡｓｓｙ６の固定面とバッテリＡｓｓｙ１５の固定面とにそれぞれ吸気配管４２と排気配管４３とがそれぞれ設けられるとともに、コンプレッサドライバＡｓｓｙ１１に電気的に接続されるシロッコファン４４が取り付けられている。コンプレッサドライバＡｓｓｙ１１への電力供給はバッテリモジュール２９により行われ、コンプレッサドライバＡｓｓｙ１１へ通電することで、シロッコファン４４の駆動制御が行われＰＤＵ９等の発熱部品が冷却されるようになっている。なお、ＩＰＵケース４０の上部角部にはそれぞれ一対のブラケット４５が取り付けられており、ＩＰＵケース４０は、このブラケット４５を介してボルトなどにより車両の後部座席のシートバック背面に設けられた車両フレーム（図示略）に固定される。
【００３４】
ＩＰＵＡｓｓｙ検査（Inspection）ステーション２１は、上述した結合ステーション２１によって完成したＩＰＵＡｓｓｙ４１の通電などの検査を行うステーションである。
搬出ステーション４は完成したＩＰＵＡｓｓｙ４１を搬送台車（不図示）に生産順位に沿って先積して移載するステーションである。
ＩＰＵＡｓｓｙストック場５は、ＩＰＵＡｓｓｙ検査ステーション２１による検査に合格したＩＰＵＡｓｓｙ４１をストックするものであって、このＩＰＵＡｓｓｙストック場５にストックされたＩＰＵＡｓｓｙ４１が、生産計画に沿って車体組立ライン５０（メインライン）の作業者により順次車体組立ライン５０へ投入されることとなる。
【００３５】
この実施の形態の組立ライン１は、上述した構成を備えており、次に、この組立ライン１の生産管理を行う生産管理装置１００について図面を参照しながら説明する。
図５に示すように、生産管理装置１００は、セル用バーコードリーダ１０１と、セル用表示端末１０２と、ライン用バーコードリーダ１０３と、ライン用表示端末１０４と、プリンタ１０５と、自動締付装置３５と、手動締付装置３６と、結合ステーション用バーコードリーダ１０６と、結合用表示端末１０７と、これらにＬＡＮ等のネットワーク１０９を介して接続されるＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０とを備えて構成される。
【００３６】
セル用バーコードリーダ１０１とセル用表示端末１０２とは、それぞれＰＣＵＡｓｓｙ組立セル２のセル７毎に配置される。
セル用バーコードリーダ１０１は、ＰＣＵＡｓｓｙ６の構成部品であるＥＣＵ８、ＰＤＵ９、ＤＣ−ＤＣコンバータ１０、コンプレッサドライバＡｓｓｙ１１にそれぞれ付記されたバーコード、および、作業者が所持する作業者識別用のバーコードが読み込み可能になっており、読み取ったバーコード情報をネットワーク１０９を介してＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０へ出力する。なお、ＰＣＵＡｓｓｙ６の構成部品に付記されたバーコードには、各構成部品固有のシリアルナンバーが含まれる。
【００３７】
セル用表示端末１０２は、ネットワーク１０９を介してＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０から制御指令が入力されると所定の管理画面１１５を表示する。図６は管理画面１１５の一例を示したものであり、この管理画面１１５は、生産計画リスト表示部１１６と、製造計画表示部１１７と、構成部品表示部１１８と、セル情報表示部１１９とを備えて構成される。
【００３８】
生産計画リスト表示部１１６には、その日の製造順に割り振られた製造連番に、フレームナンバー等の識別ナンバー（ＶＩＮ）、年（Ｙ）モデル（Ｍ）タイプ（Ｔ）オプション（Ｏ）を表すＹＭＴＯ、および、その他の情報（例えば、図６中、棚上、ＳＴ、判定、ＥＣＵＮｏ等）が紐付けられた状態でリスト表示される。
製造計画表示部１１７には、セル７毎に組み立てが割り当てられた構成小組部品の製造連番（連番）、識別ナンバー（ＶＩＮ）、および、ＹＭＴＯがそれぞれ表示される。なお、上記生産計画リスト表示部１１６には、製造計画表示部１１７に表示されている製造連番に該当するリスト部分が網掛け等でアクティブ表示される。
【００３９】
構成部品表示部１１８には、製造計画表示部１１７に表示される製造連番に対応した構成小組部品の組立に必要となる構成部品の種類（図６中、ＥＣＵ、ＰＤＵ、コンプレッサ、コンバータ）が表示される名称欄１２０と、その構成部品のシリアル番号の内、左から所定の桁数（例えば、４桁）が表示される番号欄１２１とが設けられている。構成部品に付された個別のシリアル番号は、同一仕様のものであれば左から所定の桁数は共通となるように設定されている。
【００４０】
さらに構成部品表示部１１８には、セル用バーコードリーダ１０１により読み取られた構成部品のバーコード情報が、構成部品表示部１１８に表示されている構成部品と合致するとセル用シリアルナンバー比較手段１８３（後述する）によって判定された場合に、図８に示すように、適合している旨の適合表示として例えば構成部品の名称欄１２０が緑色表示される。一方、セル用バーコードリーダ１０１により読み取られた構成部品のバーコード情報が、構成部品表示部１１８に表示されている構成部品と適合しない場合には、図７に示すように適合していない旨の不適合表示として名称欄１２０が赤色などで表示される。
【００４１】
セル情報表示部１１９には、セル７の識別番号を表示するステーションナンバー表示部１２２と、セル用バーコードリーダ１０１により読み込まれたバーコードに基づく作業者の氏名を表示する氏名表示部１２３と、組立て作業を行った最後の製造連番を表示する最終作業号機表示部１２４と、構成部品表示部１１８の構成部品の名称欄１２０が全て適合表示された場合に例えば「ＧＯＯＤ」（図８参照）等の組立て許可表示を行う許可表示部１２５とがそれぞれ設けられている。
また、セル情報表示部１１９近傍には、アクティブ表示となっている製造連番の構成小組部品の組立てが完了した時点で、次に組み立てる構成小組部品（次号機）を検索するための完了検索ボタン１２６および、同様に組立てが完了した時点で組立作業を終了するための完了終了ボタン１２７とが設けられている。
【００４２】
ライン用バーコードリーダ１０３と、ライン用表示端末１０４とは、バッテリＡｓｓｙ組立ライン３の各ステーションに配置され、プリンタ１０５は、バッテリＡｓｓｙ組立ライン３のバッテリ小組初ステーション１６に配置され、さらに、自動締付装置３５はボルト自動締付ステーション１８に配置され、手動締付装置３６は、ボルト人締付ステーション１９に配置されてなる。
【００４３】
ライン用バーコードリーダ１０３は、バッテリＡｓｓｙ１５を構成する構成部品にそれぞれ付記されたバーコードと、ＩＰＵ組付仕様書１３０に付記されたバーコードと、作業者が所持する作業者識別用のバーコードとが読み込み可能になっており、このライン用バーコードリーダ１０３により読み取られたバーコード情報を、ネットワーク１０９を介してＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０へ出力する。
【００４４】
ここで、ＩＰＵ組付仕様書１３０は、図９に示すように、バッテリＡｓｓｙ組立ライン３のコンベア上で順次搬送される搬送台車１３１の垂直フレーム１３２に作業者により貼付される仕様書であって、予め生産順に印刷されてバッテリ小組初ステーション１６へ積み置きされる。このＩＰＵ組付仕様書１３０は、図１０に示すように、小組部品であるＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバー（ＩＰＵ  シリアルＮｏ）１３４と、ロットナンバー（ＬＯＴ  Ｎｏ）１３５と、ＹＭＴＯ（Ｙ−Ｍ−Ｔ−Ｏ１３６）と、ＩＰＵシリアルバーコード１３７と、構成部品種１３８と、年月日１３９とがそれぞれ記載されている。
【００４５】
バッテリＡｓｓｙ組立ライン３の各ステーション１６〜１９に配置されるライン用表示端末１０４は、ネットワーク１０９を介してＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０から入力される制御指令に基づき、各ステーション１６〜１９毎に作業内容に係る異なる画面を表示する。
【００４６】
図１１は、バッテリ小組初ステーション１６のライン用表示端末１０４に表示されるシリアルナンバー確認画面１４０の一例を示している。このライン用表示端末１０４には、生産計画リスト表示部１４１と、割り込み処理履歴表示部１４２と、状態表示部１４３とがそれぞれ表示される。このシリアルナンバー確認画面１４０は、生産計画による生産順位と搬送台車１３１に貼付されたＩＰＵ組付仕様書１３０の順番とに誤りがないか否かを判定した結果を表示する画面であり、例えば、誤りがある場合には、生産計画リスト表示部１４１の該当する製造連番のリストが赤色反転表示される。そして、誤りがある場合には、プリンタ１０５によって正しいＩＰＵ組付仕様書１３０が印刷されて作業者により搬送台車１３１に貼付される。
【００４７】
割り込み処理履歴表示部１４２は、生産計画にはないイレギュラーな組立てが割り込まれた場合に、その履歴情報を表示する。
状態表示部１４３は、ライン用バーコードリーダ（スキャナ）１０３の状態（読取可能）、ＩＰＵＡｓｓｙサーバ（ＰＣ）１１０の状態（準備ＯＫ、書込完了）、および、コンベアの状態（在籍、搬出）と、シリアルナンバー（ＩＤ）を判定するプログラム処理における現在の処理状態（ＲＵＮ，ＢＵＳＹ，ＣＬＥＡＲ，ＷＲＩＴＥ，ＶＥＲＩＦＹ）とをそれぞれ表示する。
【００４８】
図１２は、バッテリ組み込みステーション１７のライン用表示端末１０４に表示されるバッテリ日数管理画面１４６の一例を示している。このバッテリ日数管理画面１４６は、基準設定部１４７と、工程表示部１４８と、氏名表示部１４９と旧ラベル対応部１５０とを備えて構成される。
基準設定部１４７は、構成部品であるバッテリモジュール２９の製造年月日（満充電日）を基準にして日数で表された使用可能期限を図示しない入力手段を介して設定するものである。この使用可能期限としては、例えば、満充電から放電が進み充電量が６０％程度を下回る可能性のある適宜の日数（例えば、２７日等）が設定される。なお、バッテリモジュール２９は、製造年月日が同一の単電池２９ａにより構成される。
【００４９】
工程表示部１４８は、バッテリ組み込みステーション１７のライン用バーコードリーダ１０３により読み込まれるＩＰＵ組付仕様書１３０のバーコード情報に基づいて、ＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバー（ＩＰＵ  ＡＳＳＹ  ＮＯ）と、搭載予定号機情報（例えば、ＶＩＮ、ＹＭＴＯ、ＬｏｔＮｏ、加工順位）とを表示する。
【００５０】
また、工程表示部１４８は、リサイクルラベル表示部１５１を備えており、このリサイクルラベル表示部１５１に、バッテリモジュール２９に予め貼付されているバーコードに基づき、バッテリモジュール２９固有のリサイクルラベルナンバー、製造年月日、および、製造年月日から現在までの経過日数を表示する。そして、リサイクルラベル表示部１５１に表示された経過日数が上述した基準設定部１４７の使用可能期限を下回っている場合には、組付け許可表示部１５２に「ＧＯＯＤ」等の許可表示がなされる。
【００５１】
旧ラベル対応部１５０は、バッテリモジュール２９のうち、バーコードのない旧ラベルが貼付されたバッテリモジュール２９に対応するためにバッテリ製造日を手動で入力するためのものである。なお、バッテリ日数管理画面１４６の右側部分には現在の年月日時分が表示される。
【００５２】
図１３は、ボルト自動締付ステーション１８のライン用表示端末１０４に表示される自動締付装置管理画面１５４の一例を示している。この自動締付装置管理画面１５４は、自動締付装置３５によりバスバープレート（ＢＰ）３１およびジャンクションボード（ＪＢ）３２を取り付ける際の各ボルトＢの締付トルク（ＢＰ締付、ＪＢ締付）を、それぞれＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバー（ＩＰＵ  ＮＯ）およびバッテリモジュール２９のリサイクルラベルナンバー（バッテリー）に紐付けて表示する。この紐付けて表示された情報は、同様に紐付けてＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０に記憶される。また、自動締付装置管理画面１５４には、ＩＰＵ組付仕様書１３０のバーコード情報に基づき、上述したＩＰＵＡｓｓｙ４１の加工順位、ＶＩＮ、ＹＭＴＯも表示される。
【００５３】
図１４は、ボルト人締付ステーション１９のライン用表示端末１０４に表示されるトルクバッテリチェック画面１５５の一例を示している。このトルクバッテリチェック画面１５５は、ＩＰＵ組付け情報表示部１５６を表示する。ＩＰＵ組付け情報表示部１５６は、上段のバッテリチェック部１５７と、下段の締付トルクチェック部１５８とで構成され、手動締付装置３６による各ボルトＢの個々の締付トルクやバッテリモジュール２９の製造日など、異常項目が赤色などで反転表示される。なお、手動締付装置３６による締付トルクは自動締付装置３５の締付トルクのデータに上書きされる。
【００５４】
結合ステーション用バーコードリーダ１０６と結合用表示端末１０７とは、結合ステーション２１に配置される。
結合ステーション用バーコードリーダ１０６は、ＰＣＵＡｓｓｙ６のＥＣＵ８に付記されたバーコードと、ＩＰＵ組付仕様書１３０に記載されたバーコードと、作業者が所持する作業者識別用のバーコードとが読み込み可能になっており、読み込んだバーコード情報をＩＰＵサーバ１１０へ送信する。
【００５５】
結合用表示端末１０７は、ネットワーク１０９を介してＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０から入力される制御指令に基づき作業内容に係る画面を表示する。
図１５は、結合用表示端末１０７に管理画面として表示されるＩＰＵＰＣＵ結合管理画面１６０の一例を示している。このＩＰＵＰＣＵ結合管理画面１６０は、ＩＰＵ組付け情報表示部１６１とＰＣＵ組付け情報表示部１６２とを備えている。
【００５６】
ＩＰＵ組付け情報表示部１６１は、結合ステーション用バーコードリーダ１０６により読み取られたＩＰＵ組付仕様書１３０のバーコード情報に基づき、上述したＩＰＵ組付け情報表示部１５６と同じ内容が表示される。一方、ＰＣＵ組付け情報表示部１６２には、結合ステーション用バーコードリーダ１０６により読み取られたＰＣＵＡｓｓｙ６のＥＣＵ８に付記されたバーコード情報に基づき、ＥＣＵ８のシリアルナンバーに紐付けてＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０に記憶されている他の構成部品（例えば、加工順位、ＶＩＮ，ＹＭＴＯや、ＰＤＵ、コンプレッサ、コンバータ等のシリアルナンバー）の情報等がそれぞれ表示される。そして、構成部品のシリアルナンバーが生産計画データのシリアルナンバーと合致していない場合および、締付トルクの値が規定値を外れている場合に、該当する構成部品が赤色等により反転表示され、例えば、「赤色の部品が誤組しています」等注意喚起表示が行われる。
【００５７】
検査用表示端末１０８は、ＩＰＵＡｓｓｙ検査ステーション２１に設置され、ネットワーク１０９を介してＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０から入力される制御指令に基づき上述したＩＰＵＰＣＵ結合管理画面１６０と同内容の管理表示と、結合ステーション２１で結合されたＩＰＵＡｓｓｙ４１に誤組が無いことを示す評価表示（例えば、ＩＰＵ組立データＧＯＯＤなど）を表示する検査管理画面１６５を表示する。この表示により、誤組など異常がないＩＰＵＡｓｓｙ４１のみが作業者によってＩＰＵＡｓｓｙストック場５へ搬送されてストックされることとなる。なお、検査管理画面１６５の下部には、異常が生じた場合のデータが履歴としてリスト表示される。
【００５８】
ＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０は、セル用記憶手段１８１、セル用登録手段１８２、セル用シリアルナンバー比較手段１８３、ライン用記憶手段１８４、ライン用登録手段１８５、ライン用シリアルナンバー比較手段１８６、経過日数比較手段１８７、経過日数取得手段１８８、締付情報登録手段１８９、結合記憶手段１９０、結合ステーション用登録手段１９１、結合ステーション用比較手段１９２とをそれぞれ備えて構成され、ネットワーク１０９に接続されている。なお、ネットワーク１０９には、車体組立ライン５０の生産管理を行う生産管理装置の車体組立ラインサーバ１７０が接続され、この車体組立ラインサーバ１７０からＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０の生産管理データが参照可能になっている。
【００５９】
セル用記憶手段１８１は、ＰＣＵＡｓｓｙ組立セル２におけるＰＣＵＡｓｓｙ６の生産管理データを記憶するものであって、製造連番、ＶＩＮ、ＹＭＴＯに対して構成部品であるＥＣＵ８、ＰＤＵ９、ＤＣ−ＤＣコンバータ１０、および、コンプレッサドライバＡｓｓｙ１１の各シリアルナンバーの少なくとも一部、より具体的には左から所定の数桁（例えば４桁）と、各シリアルナンバーの桁数とを紐付けて（関連付けて）予め生産順に記憶する。
【００６０】
また、セル用記憶手段１８１は、セル用登録手段１８２によって、セル用バーコードリーダ１０１より入力された組み立て済みのＰＣＵＡｓｓｙ６のＥＣＵ８のシリアルナンバーに対して、他の構成部品であるＰＤＵ９、ＤＣ−ＤＣコンバータ１０、および、コンプレッサドライバＡｓｓｙ１１の各シリアルナンバーが紐付けて登録される。また、ＰＣＵＡｓｓｙ６を誰が組み立てられたか追跡できるように、上記ＥＣＵ８のシリアルナンバーにはセル用バーコードリーダ１０１より入力された作業者のバーコード情報（識別情報）が作業履歴として紐付けされる。
【００６１】
セル用登録手段１８２は、セル用シリアルナンバー比較手段１８３による比較結果に基づきセル用記憶手段１８１へ作業履歴を登録するものであって、上述したようにセル用バーコードリーダ１０１により入力されたＥＣＵ８のシリアルナンバーに、他の構成部品のシリアルナンバーを紐付けするとともに、ＥＣＵ８のシリアルナンバーに作業者の識別情報を紐付してセル用記憶手段１８１へ登録する。
【００６２】
セル用シリアルナンバー比較手段１８３は、セル用記憶手段１８１に生産順に記憶されているＰＣＵＡｓｓｙ６の構成部品のシリアルナンバーの所定の数桁および桁数の条件に、セル用バーコードリーダ１０１により入力された構成部品のシリアルナンバーが合致するか否かを構成部品毎に判定（比較）するものである。このセル用シリアルナンバー比較手段１８３により、一つのＰＣＵＡｓｓｙ６に係る全ての構成部品のシリアルナンバーに合致すると判定された場合、セル用バーコードリーダ１０１により入力された各構成部品のシリアルナンバーをセル用登録手段１８２へ出力する。なお、セル用シリアルナンバー比較手段１８３による比較結果は、ＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０による表示制御により上述した管理画面１１５へ逐次表示される。
【００６３】
ここで、上述したセル用記憶手段１８１には、ＥＣＵ８のシリアルナンバーに対して、その他の構成部品のシリアルナンバーを紐付けて登録されているが、これは、ＥＣＵ８の部品仕様が同一であれば、車体組立ライン５０で流動される車体５２（後述する）の機種、派生、国内外等の仕様に関係なくＰＣＵＡｓｓｙ６が組付け可能であるためである。これにより、ＰＣＵＡｓｓｙ６をＰＣＵＡｓｓｙストック場１３から取り出す順番を間違えたとしても、その都度ＰＣＵＡｓｓｙ６を正規の順番のものに交換する手間を低減することが可能となっている。なお、ＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーをキーにして生産しているセル７以外の各ステーションの作業者にとって、ＥＣＵ８のシリアルナンバーをキーにして生産することは馴染みが薄く、誤組つけの原因となる虞があるため、セル７以外ではＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーをキーにして画面表示するようにしている。
【００６４】
ライン用記憶手段１８４は、バッテリＡｓｓｙ組立ライン３におけるバッテリＡｓｓｙ１５の生産管理データを記憶するものであって、生産計画としてＩＰＵＡｓｓｙ４１固有のシリアルナンバーと、バッテリＡｓｓｙ１５固有のシリアルナンバーとが紐付けられて（関連付けて）予め生産順に記憶される。
【００６５】
ライン用登録手段１８５は、ライン用記憶手段１８４へ作業履歴を登録するものであって、ライン用シリアルナンバー比較手段１８６より入力されたシリアルナンバーと作業者の識別番号とを紐付けてライン用記憶手段１８４へ登録する。また、ライン用登録手段１８５は、バッテリ組み込みステーション１７において取得されるバッテリＡｓｓｙ１５の経過日数または製造年月日を、ＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーに紐付けてライン用記憶手段１８４へ登録する。
【００６６】
ライン用シリアルナンバー比較手段１８６は、ライン用バーコードリーダ１０３により入力されたＩＰＵ組付仕様書１３０のバーコードに含まれるＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーと、ライン用記憶手段１８４に記憶され現在生産順位が最上位となっているＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーとを比較する。ＩＰＵ組付仕様書１３０のバーコードに含まれるＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーとライン用記憶手段１８４に記憶されている生産順位が最上位のＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーとが合致すると判定された場合、このシリアルナンバーを作業者の識別情報と共にライン用登録手段１８５へ出力する。そして、バーコードを読み込んだＩＰＵ組付仕様書１３０が作業者によって搬送台車１３１へ貼り付けられる。
【００６７】
一方、ライン用シリアルナンバー比較手段１８６は、ＩＰＵ組付仕様書１３０のバーコードに含まれるＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーと、ライン用記憶手段１８４に記憶された生産順位が最上位のＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーとが合致しないと判定した場合、ライン用記憶手段１８４に記憶されている生産順位が最上位のＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーを作業者の識別情報とともにライン用登録手段１８５へ出力する。この際、ＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０によってバッテリＡｓｓｙ組立ライン３のバッテリ小組初ステーション１６に設置されているプリンタ１０５に印刷制御信号が出力されて、生産順位が最上位のＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーを含むバーコードが記載されたＩＰＵ組付仕様書１３０が新たに印刷される。そして、この新たに印刷されたＩＰＵ組付仕様書１３０が作業者によって搬送台車に貼り付けられる。
【００６８】
経過日数比較手段１８７は、経過日数取得手段１８８からの入力に基づき、バッテリモジュール２９が製造されてからの経過日数が、上述したバッテリ日数管理画面１４６の基準設定部１４７で使用可能期限として設定される日数（以下、有効期限と称す）を超えているか否かを判定（比較）する。この判定の結果、有効期限を超えていると判定された場合には、図１２示すバッテリ日数管理画面１４６に不適合である旨の表示がなされる。一方、有効期限を超えていないと判定された場合には、ＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーに経過日数の情報を紐付けて登録すべく、経過日数の情報がライン用登録手段１８５へ出力される。なお、バッテリモジュール２９の有効期限は、例えば、メーカからの納入日を基準にバッテリＡｓｓｙ組立ライン３への投入時に充電量が８０％以下へ低下しない程度の日数で且つ、納入から車体に搭載して最終検査工程でエンジンを作動させるまでに充電量が６０％を下回らない程度の日数に設定される。
【００６９】
経過日数取得手段１８８は、バッテリ組込みステーション１７に設けられたライン用バーコードリーダ１０３により読み取られたバッテリモジュール２９のバーコード情報に含まれるバッテリモジュール２９の製造年月日を特定して、この製造年月日から経過日数を求め、この求められた経過日数を経過日数比較手段１８７へ出力する。
【００７０】
締付情報登録手段１８９は、上述したライン用登録手段１８５によりライン用記憶手段１８４へ登録されるＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーに対して、ボルト自動締付ステーション１８の自動締付装置３５からＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０へ入力されるバスバープレート３１をバッテリモジュール２９に固定するボルトＢの締付トルクを紐付けて登録する。さらに締付情報登録手段１８９は、ライン用記憶手段１８４へ登録したＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーに対して、ボルト人締付ステーション１９の手動締付装置３６からＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０へ入力されるジャンクションボード３２を組付けるためのボルトＢの締付トルクを紐付けて登録する。
【００７１】
結合記憶手段１９０は、生産順にＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーが予め記憶されると共に、このＩＰＵＡｓｓｙ４１を構成するバッテリＡｓｓｙ１５のシリアルナンバーに対して、ＰＣＵＡｓｓｙ６を構成するＥＣＵ８のシリアルナンバーの上位数桁（例えば４桁）とシリアルナンバーの桁数とが予め紐付けされて記憶される。
また、結合記憶手段１９０には、結合ステーション用登録手段１９１からの入力結果が順次登録される。
【００７２】
結合ステーション用登録手段１９１は、結合ステーション用比較手段１９２より入力されたＥＣＵ８のシリアルナンバーを、セル用記憶手段１８１の記憶情報から検索して、合致するシリアルナンバーに紐付けられている他の構成部品すなわち、ＰＤＵ９、ＤＣ−ＤＣコンバータ１０、および、コンプレッサドライバＡｓｓｙ１１のシリアルナンバー情報をＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーに紐付けて結合記憶手段１９０へ登録する。
【００７３】
結合ステーション用比較手段１９２は、結合ステーション用バーコードリーダ１０６によるバーコード情報の入力結果に基づき、ＰＣＵＡｓｓｙ６のＥＣＵ８のシリアルナンバーおよび、ＩＰＵ組付仕様書１３０のＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーと、結合記憶手段１９０に記憶され生産順位が最上位のＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーおよび、このＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーに紐付けられたＥＣＵ８のシリアルナンバーの条件（上位数桁、桁数）がそれぞれ合致するか否かを判定する。そして、合致すると判定した場合には、ＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーと結合ステーション用バーコードリーダ１０６によるＥＣＵ８のシリアルナンバーとを紐付けて結合ステーション用登録手段１９１へ出力する。
【００７４】
ＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０は、上述したセル用記憶手段１８１、ライン用記憶手段１８４、結合記憶手段１９０の記憶情報、および、セル用シリアルナンバー比較手段１８３、ライン用シリアルナンバー比較手段１８６、結合ステーション用比較手段１９２の比較結果とに基づいて、セル用表示端末１０２、ライン用表示端末１０４、結合用表示端末１０７および、検査用表示端末１０８に表示される各画面１１５，１４０，１４６，１５４，１５５，１６０，１６５の表示制御を行う。
【００７５】
この実施の形態の車体組立ライン５０および生産管理装置１００は上述した構成を備えており、次に、上述した車体組立ライン５０および生産管理装置１００の作用について図面を参照しながら説明する。
まず、図１に示すＰＣＵＡｓｓｙ組立セル２の４つの独立したセル７において、作業者が組立作業を開始するに当たり、作業者固有のバーコードをセル用バーコードリーダ１０１により読み込ませる。組立セル用表示端末１０２には、ＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０の表示制御により管理画面１１５（図６参照）が表示されており、この管理画面１１５の氏名表示部１２３へ作業者固有のバーコード情報に対応した氏名が表示される。
【００７６】
次いで作業者は、管理画面１１５の構成部品表示部１１８を確認しつつ、次に組み立てるＰＣＵＡｓｓｙ６の構成部品であるＥＣＵ８、ＰＤＵ９、ＤＣ−ＤＣコンバータ１０、および、コンプレッサドライバＡｓｓｙ１１等を、構成部品毎に仕分けされた台車から取り出して、これら構成部品に付されたバーコードをセル用バーコードリーダ１０１により読み込ませる。すると、セル用バーコードリーダ１０１より読み込まれた各構成部品のバーコード情報に含まれるシリアルナンバーと、セル用記憶手段１８１の記憶情報に含まれ生産順位の最上位にあるＰＣＵＡｓｓｙ６の構成部品のシリアルナンバーの条件（例えば、シリアルナンバーの左４桁とシリアルナンバーの桁数）とがセル用シリアルナンバー比較手段１８３により比較され、比較の結果、合致しない構成部品が存在する場合には、その構成部品の名称欄１２０が赤色表示され（図７参照）るため、作業者は、再度正しい構成部品を取り出して、バーコードをセル用バーコードリーダ１０１に読み取らせる。
【００７７】
一方、全ての構成部品のシリアルナンバーが合致した場合には、名称欄１２０が緑色表示されて許可表示部１２５に許可表示「ＧＯＯＤ」が表示される（図８参照）。作業者は、許可表示により構成部品の選択に誤りがないことを確認した後、ＰＣＵＡｓｓｙ６の組立作業を開始する。この際、ＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０によって、バーコード情報に含まれるＥＣＵ８のシリアルナンバーをキーとして他の構成部品のシリアルナンバーが紐付けられてセル用記憶手段１８１へ登録される。そして、一つのＰＣＵＡｓｓｙ６の組立作業が終了すると、作業者はＰＣＵＡｓｓｙ６を各セル７共用の搬送台車へ先積めで載置し、次のＰＣＵＡｓｓｙ６の組立作業を開始する場合には管理画面１１５の完了検索ボタン１２６を押下する。これにより、生産順位が現在最上位にあるＰＣＵＡｓｓｙ６が選択される。一方、その日の作業を終了する場合には管理画面１１５の完了終了ボタン１２７を押下する。なお、ＰＣＵＡｓｓｙ６が載置された搬送台車は、所定数のＰＣＵＡｓｓｙ６が載置された時点で、ＰＣＵＡｓｓｙストック場１３へ搬送されてストックされる。なお、搬送台車へは、各セル７における作業者の能力にバラツキがあるため、ＰＣＵＡｓｓｙ６が生産順位に通りに載置されない。また、バッテリＡｓｓｙ組立ライン３に先行してセル生産されるため、ＰＣＵＡｓｓｙストック場１３には、複数台の搬送台車が貯留される。
【００７８】
バッテリＡｓｓｙ組立ライン３のバッテリ組み込みステーション１７およびボルト人締付ステーション１９においては、作業者が作業を開始するに当たり、作業者固有のバーコードをライン用バーコードリーダ１０３により読み込ませる。なお、バッテリ小組初ステーション１６においても作業者のバーコードを読み込ませるようにしてもよい。
ＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０の表示制御により、バッテリ組み込みステーション１７のライン用表示端末１０４には、バッテリ日数管理画面１４６（図１２参照）が表示され、ボルト人締付ステーション１９のライン用表示端末１０４には、トルクバッテリチェック画面１５５が表示されている。そして、これらの画面にバッテリ組み込みステーション１７およびボルト人締付ステーション１９で読み込まれた作業者固有のバーコード情報に対応した氏名が表示される。
【００７９】
バッテリ小組初ステーション１６においては、まず作業者が、予め生産順位通りに積み重ねられた最上位のＩＰＵ組付仕様書１３０のバーコードをライン用バーコードリーダ１０３により読み込ませる。この際、バッテリ小組初ステーション１６のライン用表示端末１０４にはシリアルナンバー確認画面（図１１参照）が表示されており、生産順位が最上位のＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーと、ライン用バーコードリーダ１０３の読み込み結果に基づくシリアルナンバーとが合致する場合に生産計画リスト表示部１４１の該当箇所が緑色表示となる。作業者は、生産計画リスト表示部１４１の該当箇所が緑色表示となったことを確認した後、当該ＩＰＵ組付仕様書１３０をコンベア上の搬送台車１３１に貼付する。
【００８０】
一方、生産順位が最上位のＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーと、ライン用バーコードリーダ１０３の読み込み結果に基づくシリアルナンバーとが合致しない場合には、生産計画リスト表示部１４１の該当箇所が赤色表示となり、プリンタ１０５により生産順位が最上位のＩＰＵＡｓｓｙ４１に係るＩＰＵ組付仕様書１３０が印刷される。
作業者は、プリンタ１０５よりＩＰＵ組付仕様書１３０が新たに印刷されると、ライン用バーコードリーダ１０３によりバーコードを読み込んだＩＰＵ組付仕様書１３０を破棄すると共に、プリンタ１０５で印刷されたＩＰＵ組付仕様書１３０をコンベア上の搬送台車１３１に貼付する。そして、仮組みされた電池ボックス２８を搬送台車１３１へ載置する。なお、バッテリ小組初ステーション１６で電池ボックス２８の仮組み作業を行うようにしてもよい。
【００８１】
バッテリ組み込みステーション１７においては、まず作業者が搬送台車１３１に貼付されたＩＰＵ組付仕様書１３０のバーコードと、仮組みされた電池ボックス２８に貼着されたバーコードとを順次バッテリ組み込みステーション１７のライン用バーコードリーダ１０３により読み込ませる。すると、バッテリモジュール２９のシリアルナンバーに基づき、ＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０によってバッテリモジュール２９が製造されてからの経過日数が有効期限内か否か判定されて、有効期限内である場合には、組付け許可表示部１５２に許可表示「ＧＯＯＤ」がなされる。
【００８２】
作業者は、組付け許可表示部１５２の許可表示を確認した後、仮組みされた電池ボックス２８内にバッテリモジュール２９を組み込む。この際、ＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーに、バッテリモジュール２９のシリアルナンバーと経過日数または製造年月日の情報と、作業者の識別情報とが紐付けされてライン用記憶手段１８４へ登録される。
一方、バッテリモジュール２９の製造日からの経過日数が使用可能期限内ではない場合、当該バッテリモジュール２９は作業者によりバッテリＡｓｓｙ組立ライン３から排除される。
【００８３】
ボルト自動締付ステーション１８においては、ＩＰＵ組付仕様書１３０のバーコードがライン用バーコードリーダ１０３により自動的に読み込まれ、自動締付装置３５によって、バスバープレート３１のボルトＢ（例えば、１８本程度）の締付が行われる。この際、ボルト自動締付ステーション１８のライン用表示端末１０４には、自動締付装置管理画面１５４が表示される。ここで、自動締付装置３５による各ボルトＢの締付トルクがＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０へ送信されて、ＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーに締付トルクが紐付けされてライン用記憶手段１８４へ登録される。
【００８４】
ボルト人締付ステーション１９においては、作業者が、ボルト人締付ステーション１９のライン用バーコードリーダ１０３によりＩＰＵ組付仕様書１３０のバーコードを読み込ませると共に、手動締付装置３６によりジャンクションボード３２のボルトＢ（例えば、４本程度）の締付作業を行う。また、作業者は、ボルト人締付ステーション１９のライン用表示端末１０４に表示されるトルクバッテリチェック画面１５５（図１４参照）を参照して、その締付トルクチェック部１５８において締付トルクが異常で赤色表示がなされたボルトＢの存在を確認する。
【００８５】
そして、締付トルクの異常が発見された場合には、作業者はボルト自動締付ステーション１８の締付作業により締付トルクが異常となっているボルトＢに対して再度締付作業を行い、締付トルクの再確認を締付トルクチェック部１５８により行う。そして、締付トルクの異常が解消されない場合は、当該バッテリＡｓｓｙ１５を組立ライン１から排出する。ここで、締付トルクが異常なボルトＢに対して再度締付を行った締付トルクは、自動締付装置３５による締付トルクに上書きされてライン用記憶手段１８４へ登録される。そして、全ての締付トルクが正常となった時点で搬送台車１３１を結合ステーション２１へ流動させる。
【００８６】
結合ステーション２１においては、まず作業者が、作業台（図示略）へＩＰＵケース４０を載置する。さらに、バッテリＡｓｓｙ組立ライン３によって組立が完了したバッテリＡｓｓｙ１５を載せた搬送台車１３１のＩＰＵ組付仕様書１３０のバーコードを結合ステーション用バーコードリーダ１０６によって読み込ませる。そして、ＰＣＵＡｓｓｙストック場１３の搬送台車に先積されてストックされているバッテリＡｓｓｙ１５のＥＣＵ８に付されたバーコードを結合ステーション用バーコードリーダ１０６によって読み込ませる。そして、搬送台車１３１からＩＰＵ組付仕様書１３０を取り外し、ＩＰＵケース４０に貼り付ける。
【００８７】
次いで、作業者は、結合ステーション２１の結合用表示端末１０７に表示されたＩＰＵＰＣＵ結合管理画面１６０（図１５参照）のＩＰＵ組付け情報表示部１６１およびＰＣＵ組付け情報表示部１６２の表示内容に誤組を示す赤色表示がないこと（全て緑色表示）を確認した後、ＩＰＵケース４０内にバッテリＡｓｓｙ１５とＰＣＵＡｓｓｙ６とを順次収納して結合しＩＰＵＡｓｓｙ４１を完成させる。
【００８８】
ＩＰＵＡｓｓｙ検査ステーション２１において、作業者は、まず図示しない自動機を用いてＩＰＵＡｓｓｙ４１の検査（例えば、電圧値、絶縁値、ＥＣＵ８のエラーコード等の検査）を行い、全ての検査が合格となり、図１６に示す検査管理画面１６５に「ＩＰＵ組立データＧＯＯＤ」が表示されているのを確認する。このＩＰＵＡｓｓｙ検査ステーション２１においてもＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０によってバッテリＡｓｓｙ１５の有効期限の確認が行われる。
そして、作業者は、全ての検査が合格となったＩＰＵＡｓｓｙ４１を搬出ステーション４において搬送台車に生産順位に沿って先積して積載し、メインラインである車体組立ライン５０のＩＰＵＡｓｓｙストック場５へ搬送する。
【００８９】
車体組立ライン５０では、メインライン組付ステーション５１の作業者が、車体組立ライン５０で流動する車体５２に予め貼付された車体組付仕様書５３（図１参照）のバーコードをバーコードリーダ５４によって読み取らせ、次いで、ＩＰＵＡｓｓｙストック場５から取り出された搬送台車に先積された順にＩＰＵＡｓｓｙ４１を取り出し、このＩＰＵＡｓｓｙ４１に貼付されたＩＰＵ組付仕様書１３０に付記されたバーコードをバーコードリーダ５４によって読み取らせる。ここで、車体組付仕様書５３のバーコードには車体５２に取り付けられるＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーの条件が含まれている。
作業者は、車体組立ライン５０の表示端末５５に表示されるＩＭＡＢＯＤＹ結合画面５６（図１７参照）によって、車体組付仕様書５３のバーコードに含まれる条件に、ＩＰＵ組付仕様書１３０のバーコードに含まれるシリアルナンバーが合致している旨の表示（例えば、全ての項目が緑色表示されるなど）がなされたことを確認して、当該ＩＰＵＡｓｓｙ４１を車体５２に組付ける。ここで、ＩＭＡＢＯＤＹ結合画面５６には、車体組付仕様書５３の機種情報と、ＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０に記憶されたＩＰＵＡｓｓｙ４１の組付け情報が表示される。なお、ＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーは、車体５２のシリアルナンバーに紐付けられて車体組立ラインサーバ１７０に登録される。上記ＩＭＡＢＯＤＹ結合画面５６の「ＩＭＡ」とはインテリジェント・モータ・アシスト・システムの略であり、この実施の形態における上記車体５２の一例は動力源としてエンジンおよびモータを備えるいわゆるハイブリッド車両の車体（ＢＯＤＹ）であることを意味している。
【００９０】
次に車体組立ライン５０の車体組立検査ステーション５７においては、ＩＰＵＡｓｓｙ４１の車載後の検査を行うべく、車体組付仕様書５３のバーコードをバーコードリーダ５４によって読み取らせ、再度バッテリＡｓｓｙ１５の有効期限が検査され、作業者は、表示端末５５に表示される出荷判定画面５８（図１８参照）により総合判定がＮＧである旨の表示がなされないことを確認する。そして、総合判定がＮＧではない完成車のみが完成車検査工程を経て市場に出荷されることとなる。なお、図１８の出荷判定画面５８においては、総合判定がＮＧである場合を示している。
【００９１】
したがって、上述した実施の形態における組立ライン１によれば、結合ステーション２１により、バッテリＡｓｓｙ組立ライン３でライン生産により組み立てたバッテリＡｓｓｙ１５と、ＰＣＵＡｓｓｙ組立セル２でセル生産により組み立てたＰＣＵＡｓｓｙ６とを結合することで、ライン生産で生産されたバッテリＡｓｓｙ１５の順でＩＰＵＡｓｓｙ４１が完成して、この完成したＩＰＵＡｓｓｙ４１を完成順に搬送台車へ先積で載置して車体組立ライン５０へ供給するまでの間、ＩＰＵＡｓｓｙストック場５へ貯留するできるため、セル生産を行いつつ生産計画の生産順位に沿ってＩＰＵＡｓｓｙ４１を確実に車体組立ライン５０へ供給することができる。
また、部品点数が比較的多いバッテリＡｓｓｙ１５をライン生産により生産し、部品点数が比較的少ないＰＣＵＡｓｓｙ６をセル生産により生産することができるので、セル生産を行いつつ大量生産に対応することが可能になる。
【００９２】
また、上述した実施の形態の生産管理装置１００によれば、ＰＣＵＡｓｓｙ組立セル２でセル生産を行う際に、作業者がセル用バーコードリーダ１０１により、ＥＣＵ８、ＰＤＵ９、ＤＣ−ＤＣコンバータ１０、および、コンプレッサドライバＡｓｓｙ１１のバーコードを読み取ると、ＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０のセル用シリアルナンバー比較手段１８３により、セル用記憶手段１８１の記憶情報に基づき今回組立てを行うＰＣＵＡｓｓｙ６を構成するＥＣＵ８、ＰＤＵ９、ＤＣ−ＤＣコンバータ１０、および、コンプレッサドライバＡｓｓｙ１１のシリアルナンバーの条件と、読み込まれたバーコード情報によるシリアルナンバーとを比較し、これらシリアルナンバーが合致する場合、セル用表示端末１０２にＰＣＵＡｓｓｙ６の組立て許可表示をすることができるため、作業者はセル用表示端末１０２の表示内容を確認してＥＣＵ８、ＰＤＵ９、ＤＣ−ＤＣコンバータ１０、および、コンプレッサドライバＡｓｓｙ１１の種類（仕様）に誤りがない場合にのみ、組立て作業を開始することができ、この結果、ＰＣＵＡｓｓｙ６の誤組を防止することができる。
【００９３】
また、セル用シリアルナンバー比較手段１８３により合致すると判定された場合に、セル用登録手段１８２によって、ＥＣＵ８のシリアルナンバーをＰＣＵＡｓｓｙ６のシリアルナンバーとして設定して、このＥＣＵ８のシリアルナンバーにその他の構成部品であるＰＤＵ９、ＤＣ−ＤＣコンバータ１０、および、コンプレッサドライバＡｓｓｙ１１のシリアルナンバーを紐付けてセル用記憶手段１８１に登録することでＥＣＵ８のシリアルナンバーをキーにしてＰＣＵＡｓｓｙ６の作業情報を集約することができるため、トレーサビリティの向上を図ることができる。さらに、結合ステーション２１によりバッテリＡｓｓｙ１５と結合する際に、ＥＣＵ８のシリアルナンバーが条件に合致していれば、セル生産による生産順位がずれたとしてもＩＰＵＡｓｓｙ４１の組付け作業を続行することができるため、セル生産により作業者の負担を増加するのを防止することができる。
【００９４】
バッテリＡｓｓｙ組立ライン３でライン生産を行う際に、作業者がライン用バーコードリーダ１０３により、搬送台車１３１に貼付されたＩＰＵ組付仕様書１３０のバーコードと、バッテリモジュール２９のバーコードとをそれぞれ読み取ると、ＩＰＵＡｓｓｙサーバ１１０のライン用シリアルナンバー比較手段１８６により、各バーコード情報に含まれるシリアルナンバーが合致していると判定され、さらに、経過日数比較手段１８７により、バッテリモジュール２９の製造日からの経過日数が予め設定されている所定の日数よりも少ないと判定された場合に、ライン用表示端末１０４にバッテリＡｓｓｙ１５の組立て許可表示をすることができるため、作業者はライン用表示端末１０４の表示内容を確認してバッテリモジュール２９の種類に誤りがなく、また、バッテリモジュール２９が所定の経過日数以内に製造されている場合にのみ、組立て作業を開始することができる。この結果、バッテリモジュール２９の誤組や充電量が十分ではない劣化したバッテリモジュール２９の使用を防止することができる。
さらに、バッテリＡｓｓｙ１５の組立て許可表示を行う際に、ＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーにバッテリモジュール２９の情報が紐付けられてライン用記憶手段１８４に登録されるため、トレーサビリティの向上を図ることができる。
【００９５】
そして、ＩＰＵＡｓｓｙ４１のシリアルナンバーにより、バッテリＡｓｓｙ組立ライン３における締付情報を追跡することができるため、更なるトレーサビリティの向上を図ることができる。
【００９６】
また、バッテリＡｓｓｙ１５とＰＣＵＡｓｓｙ６とを結合させる際に、結合記憶手段１９０の記憶情報を参照して、ＥＣＵ８のバーコード情報に含まれるシリアルナンバーとＩＰＵＡｓｓｙ４１固有のシリアルナンバーに紐付けされているＥＣＵ８のシリアルナンバーとが合致する場合に、ＩＰＵＡｓｓｙ４１の組立てを許可する許可表示をすることができるため、作業者は結合用表示端末１０７の表示内容を確認してバッテリＡｓｓｙ１５と結合させるＰＣＵＡｓｓｙ６の種類（仕様）に誤りがない場合にのみ、組立て作業を開始することができ、この結果、ＩＰＵＡｓｓｙ４１の生産順位がずれた場合であってもＥＣＵ８のシリアルナンバーさえ合致していれば組付けが可能であるため、作業者の負担を軽減しつつＩＰＵＡｓｓｙ４１の誤組を防止することができる。
【００９７】
また、結合ステーション用登録手段１９１によって、ＩＰＵＡｓｓｙ４１固有のシリアルナンバーと、ＥＣＵ８のシリアルナンバーと、当該ＥＣＵ８のシリアルナンバーに紐付けられてセル用記憶手段１８１に記憶されているその他のＰＤＵ９、ＤＣ−ＤＣコンバータ１０、および、コンプレッサドライバＡｓｓｙ１１のシリアルナンバーとを紐付けて結合記憶手段１９０に登録することができるため、トレーサビリティの向上を図ることができる。
【００９８】
なお、この発明は上述した実施の形態に限られるものではなく、ＩＰＵＡｓｓｙ４１以外の小組部品の生産ラインに用いてもよい。
また、上記実施の形態ではＰＣＵＡｓｓｙ６の構成部品をシリアルナンバーの上位数桁およびシリアルナンバーの桁数の条件により正誤判定する場合について説明したが、シリアルナンバーの桁数を省略する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の実施の形態における生産ラインの概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるＰＣＵＡｓｓｙの斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるバッテリＡｓｓｙの分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるＩＰＵＡｓｓｙの斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態における生産管理装置の構成を示すブロック図である。
【図６】本発明の実施の形態における管理画面を示す図である。
【図７】図６の管理画面における不適合表示を示す図である。
【図８】図６の管理画面における適合表示を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態におけるバッテリＡｓｓｙ組立ラインの搬送台車を示す図であり（ａ）は、側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１０】本発明の実施の形態におけるＩＰＵ組付仕様書を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態におけるシリアルナンバー確認画面を示す図である。
【図１２】本発明の実施の形態におけるバッテリ日数管理画面を示す図である。
【図１３】本発明の実施の形態における自動締付装置管理画面を示す図である。
【図１４】本発明の実施の形態におけるトルクバッテリチェック画面を示す図である。
【図１５】本発明の実施の形態におけるＩＰＵＰＣＵ結合管理画面を示す図である。
【図１６】本発明の実施の形態における検査管理画面を示す図である。
【図１７】本発明の実施の形態におけるＩＭＡＢＯＤＹ結合画面を示す図である。
【図１８】本発明の実施の形態における出荷判定画面を示す図である。
【符号の説明】
【０１００】
２  ＰＣＵＡｓｓｙ組立セル（第２の構成小組ライン）
４  結合ステーション
５  ＩＰＵＡｓｓｙストック場（ストック場）
６  ＰＣＵＡｓｓｙ（構成小組部品、第２構成小組部品）
８  ＥＣＵ（第２構成部品）
９  ＰＤＵ（第２構成部品）
１０  ＤＣ−ＤＣコンバータ（第２構成部品）
１１  コンプレッサドライバＡｓｓｙ（第２構成部品）
１５  バッテリＡｓｓｙ（構成小組部品、第１構成小組部品）
２１  ＩＰＵＡｓｓｙ検査ステーション（検査ステーション）
３５  自動締付装置（締付装置）
３６  手動締付装置（締付装置）
４１  ＩＰＵＡｓｓｙ（小組部品）
５０  車体組立ライン（メインライン）
１０１  セル用バーコードリーダ
１０２  セル用表示端末
１０３  ライン用バーコードリーダ
１０４  ライン用表示端末
１０６  結合ステーション用バーコードリーダ
１０７  結合用表示端末
１１０  ＩＰＵＡｓｓｙサーバ（サーバ）
１３０  ＩＰＵ組付仕様書（小組部品用組付仕様書）
１３１  搬送台車（搬送手段）
１８１  セル用記憶手段
１８２  セル用登録手段
１８３  セル用シリアルナンバー比較手段
１８４  ライン用記憶手段
１８５  ライン用登録手段
１８６  ライン用シリアルナンバー比較手段
１８７  経過日数比較手段
１８８  経過日数取得手段
１８９  締付情報登録手段
１９０  結合記憶手段
１９１  結合ステーション用登録手段
１９２  結合ステーション用比較手段
Ｂ  ボルト（螺合部材）
【図１】
2010157036.tif 000003
【図２】
2010157036.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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