(57)【要約】【課題】  設置面積の省スペース化を図り、さらに底貼り速度の高速化を図った段ボールの自動底貼装置を提供する。【解決手段】  間欠駆動するターンテーブル１に支持されて該ターンテーブル１の外側に進出してシート状段ボールＤの胴部の一側面Ｄａに吸着する吸盤２と、同じく前記ターンテーブル１によって支持されて前記進出させられた吸盤２の復帰に合わせて前記シート状段ボールＤの前記一側面Ｄａと隣接する側面Ｄｂに当接して前記シート状段ボールＤを筒状に拡開する拡開ガイド４と、前記ターンテーブル１の間欠回動に伴う前記拡開された段ボールＤ１の移送経路に順次設けられた底貼り機構Ｑ及び底プレス機構Ｐと、からなる段ボールの自動底貼装置。【選択図】図１
2010125720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間欠回動するターンテーブルに支持されて該ターンテーブルの外側に進出してシート状段ボールの胴部の一側面に吸着する吸盤と、同じくターンテーブルによって支持されて前記進出させられた吸盤の復帰に合わせて前記シート状段ボールの前記一側面に隣接する側面に当接して該シート状段ボールを筒状に拡開する拡開ガイドと、前記ターンテーブルの間欠回動に伴う前記筒状に拡開された段ボールの移送経路に順次設けられた底張り機構及び底プレス機構と、からなることを特徴とする段ボールの自動底貼装置。
【請求項２】
前記吸盤及び拡開ガイドが前記ターンテーブルの周囲に複数設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の段ボールの自動底貼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折畳まれたシート状段ボールを筒状に拡開した後、底フラップを折り畳むと同時に糊付け及び貼着を行い、さらに商品の自動箱詰装置などへ供給する段ボールの自動底貼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、段ボールの自動底貼機として、例えば、自動底貼機における段ボールの拡開供給装置（実公昭５１−３８５６８号公報参照）、段ボールケースの底部内側フラップ折畳装置（実公昭４９−３８５００号公報参照）、段ボールの自動底貼機における貼着部の自動プレス装置（特公昭５１−３４３５３号公報参照）などが提供されている。
【特許文献１】実公昭５１―３８５６８号公報
【特許文献２】実公昭４９―３８５００号公報
【特許文献３】特公昭５１―３４３５３号公報  前記従来の段ボールの自動底貼機は、底貼りのための各工程が直線状に配置された構成であった。すなわち、折畳まれたシート状段ボールを筒状に拡開する工程、底フラップを折畳むと同時に糊付け及び貼着を行う工程、さらに商品の自動箱詰装置などへ供給する工程などがそれぞれ直線状に配置された構成であった。
【０００３】
したがって、設置面積が長くなり工場内において設置場所の制限を受ける場合があり、さらに、その後の商品の自動箱詰装置などとの関係においてライン構成に困難が生じる場合があった。さらに前記それぞれの工程間の処理時間を調整する必要があり底貼りの高速化に限界があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記事情に鑑み、接地面積の省スペース化を図り、さらに底貼り速度の高速化を図った段ボールの自動底貼装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の目的を達成するため、本発明の段ボールの自動底貼装置は、間欠回動するターンテーブルに支持されて該ターンテーブルの外側に進出してシート状段ボールの胴部の一側面に吸着する吸盤と、同じく前記ターンテーブルによって支持されて前記進出させられた吸盤の復帰に合わせて前記シート状段ボールの前記一側面と隣接する胴部の側面に当接して前記シート状段ボールを筒状に拡開する拡開ガイドと、前記ターンテーブルの間欠回動に伴う前記拡開された段ボールの移送経路に順次設けられた底貼り機構及び底プレス機構と、からなるものである（請求項１）。
【０００６】
前記構成によれば、装置の長さが短縮されて全体がコンパクトとなり、設置面積の省スペース化を図ることができる。また、シート状段ボールを筒状に拡開しながら順次次の工程へ供給することができるため底貼り作業の高速化が可能である。
【０００７】
本発明の実施の一形態は、前記吸盤及び拡開ガイドが前記ターンテーブルの周囲に複数設けられてなることを特徴とする（請求項２）。この実施の一形態によれば、底貼り作業が連続且つ高速に行われる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の装置によれば、設置面積の省スペース化を図ることができ、さらに底貼りの高速化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。段ボールの底貼りは、図４イ、ロ、ハ、ニに示すように行われる。シート状段ボールＤを拡開し（同図ロ）し、該拡開した段ボールＤの底部の前後フラップｂ，ｃを折畳み及びその底面に糊付けａを行い（同図ハ）、さらに底部の両側フラップｄ，ｅを折畳む（同図ニ）ことによって行われる。
【００１０】
つぎに、本発明の段ボールの自動底貼装置のレイアウトの一例を説明する。
【００１１】
図１において、Ｍは、シート状段ボールＤのマガジン部であり、Ｓは、本発明に係る段ボールの自動底貼装置である。
【００１２】
まず、前記マガジン部Ｍにあるシート状段ボールＤを前記段ボールの自動底貼装置Ｓへ供給する装置の一例を説明する。前記マガジン部Ｍには適宜の方法で起立させられたシート状段ボールＤが多数集積されている。
【００１３】
図中、２０は、進出して前記マガジン部Ｍに集積されたシート状段ボールＤの一枚に吸着したのち復帰して該シート状段ボールＤを後述の搬送路２１に引き出す吸盤である。
【００１４】
２１は、ベルトあるいはチェーンコンベア等により構成されて前記吸盤２０により引き出された起立状態のシート状段ボールＤの起立状態を保って本発明の段ボールの自動貼着装置Ｓへ移送する搬送路である。
【００１５】
２２は、前記搬送路２１の終端部に供給されたシート状段ボールＤを本発明の段ボールの自動底貼装置Ｓに供給するプッシャである。なお、前記吸盤２０部、搬送路２１部及びプッシャ２２部は従来公知の構成であってよい。
【００１６】
つぎに本発明の段ボールの自動底貼装置Ｓの詳細を説明する。１は、図示しないモータ等により間欠駆動させられるターンテーブル、２は、ターンテーブル１に支持されて該ターンテーブル１の外側に進出して前記搬送路２１の終端部に供給されたシート状段ボールＤの一側面Ｄａに吸着する吸盤である。なお、該吸盤２による前記シート状段ボールＤの吸着時には前記プッシャ２２が進出させられる。
【００１７】
図面実施例では、前記吸盤２の進出及びその後の復帰をエアシリンダ３によって行っているが、他の手段であってもよい。
【００１８】
４は、前記ターンテーブル１に支持されて前記進出させられた吸盤２の復帰に合わせて該吸盤２に吸着された前記シート状段ボールＤの前記一側面Ｄａに隣接する側面Ｄｂに当接して該シート状段ボールＤを筒状に拡開する拡開ガイドである。
【００１９】
なお、前記拡開ガイド４は、板状あるいは棒状等の適宜の素材からなり、前記吸盤２の復帰によって該吸盤２に吸着されたシート状段ボールＤが筒状に拡開されるように予め所定の角度に折り曲げられている。
【００２０】
なお、図面実施例では、前記吸盤２、拡開ガイド４及びエアシリンダ３が、前記ターンテーブル１に所定角度を保って複数設けられて底貼りの高速化が図られている。
【００２１】
さらに、前記ターンテーブル１の回動に伴う前記筒状に拡開された段ボールＤ１の移動経路に順次底貼り機構Ｑ及び底プレス機構Ｐが設けられる。
【００２２】
底貼り機構Ｑは、前記図４（ハ）に示すように拡開されたダンボールＤ１の底部の前後フラップｂ，ｃを折畳み及びその底面に糊付けａを行い、さらに底部の両側フラップｄ、ｅを折畳むことにより行われる。その一例が、前記特許文献２（実公昭４９−３８５００号公報、図３（ハ））に開示されている。
【００２３】
例えば、図２に示すように、前記拡開された段ボールＤ１の底部の前方フラップｂの折畳みは、該拡開された段ボールＤ１の移動経路に設けられた前記前方フラップｂを折畳むアール面を有する固定ガイド５によって前記拡開された段ボールＤ１の移送に合わせて自動的に行われ、底部の後方フラップｃの折畳みは、適時に該底部の後方フラップｃの後方から回動する折畳杆６によって行っている。もっとも、前記構成に限定されるものではなく他の手段で行ってもよい。
【００２４】
図中、７は、糊（ホットメルト）供給ノズルである。すなわち、前記折畳まれた底部の前後フラップｂ，ｃの底面には、前記糊供給ノズル７から接着糊が供給され、続いて底部の両側フラップｄ，ｅが折畳まれる。その一例が前記特許文献１（実公昭５１−３８５６８号公報、図５）及び３（特公昭５１−３４３５３号公報、図４）に開示されている。
【００２５】
例えば、図３に示すように、溝カム８により折畳杆９、９をそれぞれ内側に回動させて前記底部の両側フラップｄ，ｅを折畳むことができる。その他、前記段ボールＤの移送経路に棒状ガイドを設けて該棒状ガイドによって前記底部の両側フラップｄ，ｅを徐々に収斂させて折畳むこともできる。
【００２６】
つぎに、底プレス機構Ｐについて述べる。該底プレス機構Ｐは、前記の底部の両側フラップｄ，ｅが折畳まれて前記前後フラップｂ，ｃに接着された部分をプレス圧着するもので、その一例が前記特許文献３（特公昭５１−３４３５３号公報、図６）に開示されている。
【００２７】
すなわち、前記底部の両側フラップｄ，ｅの折畳みが完了した段ボールＤ２の底面がプレステーブルによって支持されたことを確認して該段ボールＤ２の上方からその内部にプレス板をエアシリンダ等によって下降させる公知の方法で行われる。そして前記プレス板は押圧時間を確保した後に自動的に上昇及び復帰させられる。
【００２８】
なお、前記底部のプレスに先立ち、前記段ボールＤ２の両側面を矯正用アームで把持して拡開状態及び前記底部の各フラップの折り畳みが正確に行われているかを確認することが好ましい。
【００２９】
つぎに前記底プレスが完了した段ボールＤ３は、予め設けられた排出コンベア１０上において前記吸盤１の吸着が解除され、前記コンベア１０等によって自動箱詰工程等へ移送される。
【００３０】
前記のごとく、本発明では、マガジン部Ｍからシート状段ボールＤの一枚が吸盤２０によって搬送路２１に引き出されて搬送路２１を搬送され、該搬送路２１の終端部においてプッシャ２２の進出及び吸盤２の吸着作用によってターンテーブル１に支持された吸盤２に前記シート状段ボールが移行される。
【００３１】
その後、前記ターンテーブル１の間欠回動とともに前記エアシリンダ３が収縮させられて前記吸盤２及該吸盤２に吸着された前記シート状段ボールＤが前記ターンテーブル側に復帰させられる。
【００３２】
前記吸盤２及び該吸盤２に吸着されたシート状段ボールＤの復帰に伴い該シート状段ボールＤの側面Ｄｂが拡開ガイド４に当接して該シート状段ボールＤの拡開が開始され、完全に拡開した時点で前記エアシリンダ３の収縮が停止される。
【００３３】
同時に、前記ターンテーブル１の間欠停止位置において前記底部の前後フラップｂ，ｃの折畳みが行われ、つぎの間欠停止位置に向かう途中で前記底部の前後フラップｂ，ｃの底面に糊供給ノズル７から接着糊が供給されて、その後の間欠停止位置において底部の両側フラップｄ，ｅが前記底部の前後フラップｂ，ｃの底面に折畳まれる。
【００３４】
続いて、前記ターンテーブル１が間欠回動させられ、つぎの間欠停止位置において、底部の両側フラップｄ，ｅが折畳まれた段ボールＤ２の内部にプレス板が下降させられて前記底部の前後フラップｂ，ｃ及び両側フラップｄ，ｅが押圧される。さらにつぎの間欠回動停止位置まで前記プレス板１１による押圧が継続させる等した後、前記該プレス板が上昇及び復帰させられる。
【００３５】
前記のごとくして、底プレスが完了した段ボールＤ３は、つぎの間欠停止位置で吸盤２による吸着を解除されてコンベア１０等によって次工程へ供給される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、本発明の段ボールの自動底貼装置のレイアウト平面図である。
【図２】底貼り機構の一例を示す側面図である。
【図３】底部の両側フラップの折畳み装置の一例を示す正面図である。
【図４】シート状段ボールの底貼り工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    ターンテーブル
２    吸盤
４    拡開ガイド
Ｄ    シート状ダンボール
Ｑ    底貼り機構
Ｐ    プレス機構
【図１】
2010125720.tif 000003
【図２】
2010125720.tif 000004
【図３】
2010125720.tif 000005
【図４】
2010125720.tif 000006