(57)【要約】【課題】近年の冷凍空調機器の高効率化と、二酸化炭素などの高圧冷媒の適用に伴い、スクロール圧縮機における固定スクロールと旋回スクロールの鏡板が摺動するスラスト面での摺動損失低減が課題となっていた。【解決手段】旋回スクロール１３の鏡板１３ａ内部に、一方の開口部が固定スクロール１２と旋回スクロール１３の鏡板１３ａとのスラスト摺動面４０に開口し、もう一方の開口部が固定スクロール１２の鏡板１２ｂの背面の吐出空間３１に開口する通路８０を設けることにより、スラスト摺動面４０にオイルを供給することができ、摺動損失を低減し、圧縮効率向上および高信頼性化を実現することができる。【選択図】図２
2010261353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡板から渦巻き状のラップが立ち上がる固定スクロールと旋回スクロールを噛み合わせて、双方向に圧縮室を形成し、前記旋回スクロールを自転の規制のもとに円軌道に沿って旋回させたときに、前記圧縮室が容積を変えながら移動することで、冷媒を前記圧縮室内に吸入、圧縮した後、前記固定スクロールの背面の吐出空間へ吐出し、前記旋回スクロールが旋回運動する際のスラスト力は、前記旋回スクロールの背面に印加する背圧力により前記旋回スクロールの鏡板と前記固定スクロールとの間の摺動面で支持されるスクロール圧縮機において、
前記固定スクロールにはオイルが流れる通路が設けられ、該通路は前記吐出空間と前記摺動面とを連通することを特徴とする、スクロール圧縮機。
【請求項２】
前記通路の前記摺動面側の第１開口部は、前記固定スクロールの前記ラップの外まわりにある鏡板に設けられる、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記通路の前記摺動面側の第１開口部は、前記固定スクロールの前記ラップ上面に設けられる、請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記固定スクロール及び前記旋回スクロールの少なくとも一方には凹部が形成されており、該凹部は、前記第１開口部と連通する、請求項２又は３に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記旋回スクロールの背面には少なくとも背圧室が形成され、前記第１開口部は、前記背圧室と連通しない位置に設けられる、請求項２〜４のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記通路の前記吐出空間側の第２開口部には、オイルを分離するための機構が設けられる、請求項１〜５のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
前記第２開口部には凹部が設けられる、請求項６に記載のスクロール圧縮機。
【請求項８】
前記吐出空間はマフラーを設置することにより形成される、請求項１〜７のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
【請求項９】
前記通路には、異物を捕捉するためのフィルタが設けられる、請求項１〜８のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
【請求項１０】
前記通路に絞り部を設けてなる、請求項１〜９のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
【請求項１１】
前記冷媒を二酸化炭素とすることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷暖房空調装置や冷蔵庫等の冷却装置、あるいはヒートポンプ式の給湯装置等に用いられるスクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクロール圧縮機において、旋回・固定鏡板間の摺動面の接触を良好な状態に保ち、摩擦損失を低減するために、旋回スクロール鏡板内部に、一方の開口部が旋回スクロール鏡板と固定スクロール鏡板の摺動部に開口し、もう一方の開口部は旋回スクロールの背面に設けて摺動仕切り環によって断続的に摺動仕切り環の内側の高圧部に開口する通路を設けた構成をとっていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１１は、従来のスクロール圧縮機の圧縮機構部の縦断面図である。図１１に示すように、旋回スクロール１３の鏡板１３ａに油通路８０を設け、旋回スクロール１３の旋回に伴って油通路５０の開口を摺動仕切り環７８より中心側に臨ませることによって、高圧部３０にあるオイルが旋回スクロール１３の鏡板１３ａと固定スクロール１２との摺動面４０に導かれる。これによって、鏡板１３ａと固定スクロール１２とが良好に潤滑し、摩擦損失が低減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３０７３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の構成では、高圧のオイルを旋回スクロール１３の鏡板１３ａと固定スクロール１２の摺動面１３ｂとに導くために、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの内部に油通路８０を設けているため、油通路８０を止める栓が必要となり部品点数が増加する。また、止め栓からの漏れが発生した場合、性能悪化や信頼性悪化につながるため、漏れ検査等の工程が必要であった。また、固定スクロール１２のラップ上面は、固定スクロール１２および旋回スクロール１３の圧力変形および、熱膨張により、旋回スクロール１３の鏡板１３ａと固定スクロール１２のラップ上面の摺動が厳しくなるが、従来の構成では、旋回スクロール１３の鏡板１３ａと、固定スクロール１２のラップ上面の摺動面４０にオイルを導くのが困難であった。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題に鑑み、簡単な構成でスラストの摺動面の潤滑性能を良化でき、摺動損失を低減し、高効率かつ高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、鏡板から渦巻き状のラップが立ち上がる固定スクロールと旋回スクロールを噛み合わせて、双方向に圧縮室を形成し、前記旋回スクロールを自転の規制のもとに円軌道に沿って旋回させたときに、前記圧縮室が容積を変えながら移動することで、冷媒を前記圧縮室内に吸入、圧縮した後、前記固定スクロールの背面の吐出空間へ吐出し、前記旋回スクロールが旋回運動する際のスラスト力は、前記旋回スクロールの背面に印加する背圧力により前記旋回スクロールの鏡板と前記固定スクロールとの間の摺動面で支持されるスクロール圧縮機において、前記固定スクロールにはオイルが流れる通路が設けられ、該通路は前記吐出空間と前記摺動面とを連通する。
【０００８】
この構成により、固定スクロールの鏡板内部に通路を設けているため、通路の止め栓の必要がなく、固定スクロールの背面の吐出空間における冷媒中のオイルを、旋回スクロールの鏡板と固定スクロールの摺動面に簡単構成で導くことができる。これにより、スラストの摺動面の潤滑性能を良化でき、摺動損失を低減し、高効率かつ高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。また、固定スクロールのラップ上面は、固定スクロールおよび旋回スクロールの圧力変形および、熱膨張により、旋回スクロールの鏡板と固定スクロールのラップ上面の摺動が厳しくなるが、この構成により、旋回スクロールの鏡板と固定スクロールのラップ上面の摺動面に容易にオイルを導くことが可能であるため、スラストの摺動面の潤滑性能を良化でき、摺動損失低減により、高効率で摺動面におけるかじりや異常摩耗を抑制することができるため高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスクロール圧縮機は、特に高圧縮比運転下で、スラスト摺動損失を低減でき、冷凍空調機器の高効率化および高信頼性化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機の圧縮機構部の断面図
【図３】本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機の圧縮機構部の平面図
【図４】本発明の実施の形態２におけるスクロール圧縮機の圧縮機構部の断面図
【図５】本発明の実施の形態２におけるスクロール圧縮機の圧縮機構部の平面図
【図６】本発明の実施の形態３におけるスクロール圧縮機の圧縮機構部の平面図
【図７】本発明の実施の形態３におけるスクロール圧縮機の圧縮機構部の平面図
【図８】本発明の実施の形態４におけるスクロール圧縮機の圧縮機構部の断面図
【図９】本発明の実施の形態５におけるスクロール圧縮機の圧縮機構部の断面図
【図１０】本発明の実施の形態６におけるスクロール圧縮機の圧縮機構部の断面図
【図１１】従来のスクロール圧縮機の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
第１の発明は、鏡板から渦巻き状のラップが立ち上がる固定スクロールと旋回スクロールを噛み合わせて、双方向に圧縮室を形成し、旋回スクロールを自転の規制のもとに円軌道に沿って旋回させたときに、圧縮室が容積を変えながら移動することで、冷媒を圧縮室内に吸入、圧縮した後、固定スクロールの背面の吐出空間へ吐出し、旋回スクロールが旋回運動する際のスラスト力は、旋回スクロールの背面に印加する背圧力により旋回スクロールの鏡板と固定スクロールとの間の摺動面で支持されるスクロール圧縮機において、固定スクロールにはオイルが流れる通路が設けられ、該通路は吐出空間と摺動面とを連通する。
【００１２】
この構成により、固定スクロールの鏡板内部に通路を設けているため、通路の止め栓の必要がなく、固定スクロールの背面の吐出空間における冷媒中のオイルを、旋回スクロールの鏡板と固定スクロールの摺動面に簡単構成で導くことができる。これにより、スラスト摺動面の潤滑性能を良化でき、摺動損失を低減し、高効率かつ高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。また、固定スクロールのラップ上面は、固定スクロールおよび旋回スクロールの圧力変形および、熱膨張により、旋回スクロールの鏡板と固定スクロールのラップ上面の摺動が厳しくなるが、この構成により、旋回スクロールの鏡板と固定スクロールのラップ上面の摺動面に容易にオイルを導くことが可能であるため、スラストの摺動面の潤滑性能を良化でき、摺動損失低減により、高効率で摺動面におけるかじりや異常摩耗を抑制することができるため高信頼性を実現するスクロール圧縮機を
提供することができる。
【００１３】
第２の発明は、特に第１の発明において、通路の摺動面側の第１開口部は、固定スクロールのラップの外まわりにある鏡板に設けられる。これにより、固定スクロールラップの外まわりにあるスラスト摺動面に、固定スクロールの背面の吐出空間における冷媒中のオイルを導くことができるため、潤滑性能を良化でき、摺動損失を低減し、高効率かつ高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。
【００１４】
第３の発明は、特に第１又は第２の発明において、通路の摺動面側の第１開口部は、固定スクロールのラップ上面に設けられる。これにより、固定スクロールのラップ上面は、固定スクロールおよび旋回スクロールの圧力変形および、熱膨張により、旋回スクロールの鏡板と固定スクロールのラップ上面の摺動が厳しくなるが、旋回スクロールの鏡板と固定スクロールのラップ上面の摺動面に容易にオイルを導くことが可能であるため、スラストの摺動面の潤滑性能を良化でき、摺動損失低減により、高効率で摺動面におけるかじりや異常摩耗を抑制することができるため高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。
【００１５】
第４の発明は、特に第２又は第３の発明で、固定スクロール及び旋回スクロールの少なくとも一方には凹部が形成されており、該凹部は、第１開口部と連通する。これにより、通路の摺動面側の開口部と連通する凹部にオイルを供給することができるため、スラスト摺動面の広範囲において潤滑性能を良化でき、更に、摺動損失を低減し、高効率かつ高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。
【００１６】
第５の発明は、特に第２〜第４のいずれかの発明で、旋回スクロールの背面には少なくとも背圧室が形成され、第１開口部は、背圧室と連通しない位置に設けられる。これにより、固定スクロール背面の吐出空間から高圧のオイルが背圧室へ流入することによる旋回スクロールの背面に印加する背圧力の増加を抑制することができ、スラスト摺動面の潤滑性能の悪化を防止し、スラスト摺動面におけるかじりや異常摩耗を抑制することができるため高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。
【００１７】
第６の発明は、特に第１〜第５のいずれかの発明で、通路の吐出空間側の第２開口部には、オイルを分離するための機構が設けられる。固定スクロールの背面の吐出空間に吐出された冷媒は、おおよそ５〜１０ｗｔ％のオイルが混在した状態であるが、この構成により、冷媒中のオイルをオイル分離機構によって分離しているため、確実にスラスト摺動面にオイルを導くことができるため、スラスト摺動面に冷媒ガスが供給されることによる潤滑悪化が発生することなく、スラストの摺動面の潤滑性能を良化でき、摺動損失低減により、高効率で摺動面におけるかじりや異常摩耗を抑制することができるため高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。
【００１８】
第７の発明は、特に第６の発明で、第２開口部に凹部を設けたものである。通路の吐出空間側の開口部に凹部を設けることにより、吐出空間の冷媒中に存在するオイルを分離して凹部に貯留し、そのオイルをスラスト摺動面に冷媒ガスが供給されることなく、導くことが可能となり、スラストの摺動面の潤滑性能を確実に良化でき、摺動損失低減により、高効率で摺動面におけるかじりや異常摩耗を抑制することができるため高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。
【００１９】
第８の発明は、特に第１〜第７のいずれかの発明で、吐出空間はマフラーを設置することにより形成される。これにより、固定スクロールの背面の吐出空間に吐出された冷媒は、一度マフラーに衝突するため、冷媒中のオイルが分離して固定スクロール背面に貯留し、通路からオイルをスラスト摺動面に冷媒ガスが供給されることなく、導くことが可能と
なり、スラストの摺動面の潤滑性能を確実に良化でき、摺動損失低減により、高効率で摺動面におけるかじりや異常摩耗を抑制することができるため高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。
【００２０】
第９の発明は、特に第１〜第８のいずれかの発明で、通路には、異物を捕捉するためのフィルタが設けられる。この構成により、固定スクロール背面部に付着していた異物や、吐出空間に吐出された異物をこのフィルタが捕獲するために、オイルと共に通路からスラスト摺動面に混入することを抑制することができる。これにより、異物によってスラスト摺動面に傷が発生し、背圧室から吸入室および圧縮室に漏れることによる性能低下を抑制し、高効率で高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。
【００２１】
第１０の発明は、特に第１〜第９のいずれかの発明で、通路に絞り部を設けたものである。これによって、旋回スクロールの鏡板と固定スクロールのスラスト摺動面に適量のオイルを給油することができ、高効率で高信頼性なスクロール圧縮機を実現できる。
【００２２】
第１１の発明は、特に第１〜第１０のいずれかの発明で、冷媒を二酸化炭素としたものである。これにより、旋回スクロールの背圧力が過大となり旋回スクロールの鏡板と固定スクロールのスラスト摺動部での摺動損失が増大する傾向にあるスクロール圧縮機においても摺動損失増加を抑制することができ、高効率で高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係わるスクロール圧縮機の縦断面図、図２は図１の圧縮機構部の要部を拡大した断面図、図３は圧縮機構部の固定スクロールを下方より見た平面図である。図のように構成されたスクロール圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００２５】
図１に示すように、スクロール圧縮機には、密閉容器１内に溶接や焼き嵌めなどして固定したクランク軸４の主軸受部材１１と、この主軸受部材１１上にボルト止めした固定スクロール１２との間に、固定スクロール１２と噛み合う旋回スクロール１３を挟み込んでスクロール式の圧縮機構２が構成される。スクロール圧縮機にはさらに、旋回スクロール１３と主軸受部材１１との間に旋回スクロール１３の自転を防止して円軌道運動するように案内するオルダムリングなどによる自転規制機構１４が設けられ、クランク軸４の上端にある偏心軸部４ａにて旋回スクロール１３を偏心駆動することにより旋回スクロール１３が円軌道運動する。これにより、固定スクロール１２と旋回スクロール１３との間に形成される圧縮室１５が外周側から中央部に移動しながら小さくなる。この間に密閉容器１外に通じた吸入パイプ１６および固定スクロール１２の外周部の吸入口１７から冷媒ガスが吸入されると、スクロール圧縮機は、吸入された冷媒ガスを圧縮していく。冷媒ガスは、所定圧以上になると、固定スクロール１２の中央部の吐出口１８からリード弁１９を押し開いて、密閉容器１内に吐出される。スクロール圧縮機は、このような動作・処理を繰り返す。
【００２６】
旋回スクロール１３の背面部分には、主軸受部材１１に配置されている摺動仕切り環７８があり、旋回運動を行いながら摺動仕切り環７８により、摺動仕切り環７８の内側領域である高圧雰囲気の高圧部３０と、外側領域である高圧と低圧の中間圧に設定された背圧空間２９とに仕切られている。この背面の圧力付加により旋回スクロール１３は固定スクロール１２に安定的に押しつけられ、漏れを低減するとともに安定して円軌道運動を行う
ことができる。
【００２７】
さらに、固定スクロール１２には、旋回スクロール１３の背面の背圧空間２９の圧力を制御する背圧調整弁（図示せず）が備わる。
【００２８】
クランク軸４の下向きの他端にはポンプ２５が設けられ、圧縮機運転中にはスクロール圧縮機と同時に駆動される。これによりポンプ２５は密閉容器１の底部に設けられたオイル溜め２０にあるオイル６を吸い上げ、クランク軸４内をその中心軸に沿って貫通しているオイル供給穴２６を通じて圧縮機構２に供給する。このときの供給圧は、スクロール圧縮機の吐出圧力とほぼ同等であり、旋回スクロール１３に対する背圧源ともなる。これにより、旋回スクロール１３は固定スクロール１２から離れたり片当たりしたりするようなことはなく、所定の圧縮機能を安定して発揮する。
【００２９】
このように供給されたオイル６の一部は、供給圧や自重によって、逃げ場を求めるようにして偏心軸部４ａと旋回スクロール１３との嵌合部、クランク軸４と主軸受部材１１との間の軸受部６６に進入してそれぞれの部分を潤滑した後落下し、オイル溜め２０へ戻る。高圧部３０に供給されたオイル６の別の一部は、高圧部３０に開口を有する通路５４を通って、旋回スクロール１３の外周部まわりにあって自転規制機構１４が位置している背圧空間２９に進入し、自転規制機構１４の摺動部を潤滑するのに併せ、背圧空間２９にて旋回スクロール１３の背圧を印加する。
【００３０】
背圧空間２９に進入するオイル６は、絞り５７での絞り作用によって高圧部３０と圧縮室１５の低圧側との圧力の中間となる中間圧に設定される。背圧空間２９は高圧部３０の高圧側との間が環状仕切り環７８によってシールされていて、進入してくるオイル６が充満するにつれて圧力を増し、所定の圧力を超えると、固定スクロール１２に設けられた背圧調整弁が作用して、これによりオイル６は圧縮室１５の吸入部分に戻され進入する。
【００３１】
吸入口１７へと供給されたオイル６は旋回スクロール１３の旋回運動とともに圧縮室１５へと移動し、圧縮室１５間の漏れ防止に役立っている。
【００３２】
冷媒ガスと混合したオイル６は、おおよそ、冷媒中に、５〜１０ｗｔ％存在するが、そのオイル６は、圧縮室１５で圧縮された後、固定スクロール１２の中央部の吐出口１８からリード弁１９を押し開いて、固定スクロール背面にある吐出空間３１へと進入する。
【００３３】
その後、霧状のオイル６を含んだ冷媒は、マフラー７７に衝突し、マフラー７７がオイル分離機構の役割を果たし、オイル６を固定スクロール１２の鏡板１２ｂの吐出空間３１側に貯留する。
【００３４】
さらに、図１から図３に示すように、固定スクロール１２の鏡板１２ａの内部に連通路８０が形成されている。連通路８０の一方の開口部（以下、第１開口部という）８０ａは、固定スクロール１２と旋回スクロール１３の鏡板１３ａとが摺動するスラスト摺動面４０に開口し、他方の開口部（以下、第２開口部という）８０ｂは、吐出空間３１に開口する。
【００３５】
高圧縮比の運転下では、固定スクロール１２のラップの外まわりにある鏡板１２ａと旋回スクロール１３の鏡板１３ａにおける摺動面には、過大な押し付け力が発生する。そのため、固定スクロール１２の外まわりにある鏡板１２ａと旋回スクロール１３の鏡板１３ａとの摺動面４０においては、油膜が形成しづらく、摺動損失が大きくなり、性能低下が発生するが、連通路８０で、固定スクロール１２の鏡板１２ｂの吐出空間３１側に貯留したオイル６を積極的に摺動面４０に給油することにより、油膜厚さを増加させて摺動損失
を低減し、圧縮機効率向上および高信頼性化を実現することができる。
【００３６】
（実施の形態２）
図４、５を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。図４は、本発明の第２の実施の形態に係るスクロール圧縮機の圧縮機構部の要部を拡大した断面図、図５は圧縮機構部の固定スクロールを下方より見た平面図である。なお、図４、５において、図２、３に対応する構成については同一の参照番号が付されている。
【００３７】
図４、５に示すように、固定スクロール１２の鏡板１２ａの内部には連通路８０が形成されている。第１開口部８０ａは、固定スクロール１２のラップ１２ｂと旋回スクロール１３の鏡板１３ａとが摺動するスラスト摺動面４０に開口し、第２開口部８０ｂは、吐出空間３１に開口する。
【００３８】
これにより、固定スクロール１２のラップ１２ｂの上面は、固定スクロール１２および旋回スクロール１３の圧力変形および、熱膨張により、旋回スクロール１３は背圧力により鏡板１３ａが固定スクロール１２側に上に凸に変形し、固定スクロール１２のラップ１２ｂも旋回スクロール１３側に上に凸に変形するため、旋回スクロール１３の鏡板１３ａと固定スクロール１２のラップ１２ｂ上面の摺動面４０がより厳しくなるが、旋回スクロール１３の鏡板１３ａと固定スクロール１２のラップ１２ｂ上面の摺動面４０にオイルを導いているため、スラストの摺動面４０の潤滑性能を良化でき、摺動損失低減により、高効率で摺動面４０におけるかじりや異常摩耗を抑制することができるため高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。
【００３９】
また、実施の形態１と実施の形態２の両方を構成することにより、より、高効率で、高信頼性であることは言うまでもない。
【００４０】
（実施の形態３）
図６および図７を用いて、本発明の第３の実施の形態について説明する。図６、７は、本発明の第３の実施の形態に係わるスクロール圧縮機の圧縮機構部の固定スクロールを下方より見た平面図である。図６は特に、固定スクロール１２のラップ１２ｂの外まわりにある鏡板１２ａに第１開口部８０ａを設けた場合を示しており、図７は特に、固定スクロール１２のラップ１２ｂに第１開口部８０ａを設けた場合を示している。
【００４１】
図６、７に示すように、通路８０のスラスト摺動面４０側の開口部と連通する凹部８１ａが固定スクロール１２に形成されている。
【００４２】
図６、７いずれの構成の場合も、通路８０のスラスト摺動面４０側の第１開口部８０ａと連通する凹部８１ａにオイルを供給することができるため、スラスト摺動面４０の広範囲において潤滑性能を良化でき、更に、摺動損失を低減し、高効率かつ高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。
【００４３】
図６、７では、スラスト摺動面４０側の第１開口部８０ａと連通する凹部８１ａを固定スクロール１２に設けているが、旋回スクロール１３の鏡板１３ａに設けても同様の効果があることは言うまでもない。
【００４４】
また、第１開口部８０ａとそれと連通する凹部８１ａは、背圧室２９（図１参照）と連通しない位置に設けられている。これにより、固定スクロール１２の背面の吐出空間３１から高圧のオイル６が背圧室２９へ流入することによる旋回スクロール１３の背面に印加する背圧力の増加を抑制することができ、スラスト摺動面４０の潤滑性能の悪化を防止し、スラスト摺動面４０におけるかじりや異常摩耗を抑制することができるため高信頼性を
実現するスクロール圧縮機を提供することができる。
【００４５】
（実施の形態４）
図８を用いて、本発明の第４の実施の形態について説明する。図８は、本発明の第４の実施の形態に係るスクロール圧縮機の圧縮機構部の要部を拡大した断面図である。図８に示すように、通路８０の第２開口部８０ｂに凹部８１ｂが形成されている。
固定スクロール１２の背面の吐出空間３１に吐出された冷媒は一度マフラー７７に衝突するため、冷媒中のオイルは分離して固定スクロール１２の吐出空間３１側の鏡板１２ａに貯留する。しかし、通路８０の第２開口部８０ｂに凹部８１ｂを設けることにより、その固定スクロール１２の鏡板１２ａに貯留したオイルはさらに凹部８１ｂで分離、捕獲、貯留されるため、通路８０を通って、オイルをスラスト摺動面４０に、冷媒ガスが供給されることなく、導くことが可能となり、スラストの摺動面４０の潤滑性能を確実に良化でき、摺動損失低減により、高効率で摺動面４０におけるかじりや異常摩耗を抑制することができるため高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。
【００４６】
（実施の形態５）
図９を用いて、本発明の第５の実施の形態について説明する。図９は、本発明の第５の実施の形態に係るスクロール圧縮機の圧縮機構部の要部を拡大した断面図である。図９に示すように、スクロール圧縮機は、通路８０に異物を捕捉するフィルタ８２を備えている。
【００４７】
これにより、固定スクロール１２の背面部に付着していた異物や、吐出空間３１に吐出された異物をフィルタ８２が捕獲するため、異物がオイルと共に通路８０からスラスト摺動面４０に混入することを抑制することができる。つまり、通路８０を通って混入した異物でスラスト摺動面４０に傷が発生し、傷によって、背圧室２９から吸入室および圧縮室１５に漏れることによる性能低下が抑制され、高効率で高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。
【００４８】
（実施の形態６）
図１０を用いて、本発明の第６の実施の形態について説明する。図１０は、本発明の第６の実施の形態に係るスクロール圧縮機の圧縮機構部の要部を拡大した断面図である。
図１０に示すように、スクロール圧縮機は、連通路８０の一部に絞り部８３を備えている。
【００４９】
これによって、固定スクロール１２と旋回スクロール１３の鏡板１３ａにおけるスラスト摺動面４０に、適量のオイル６を供給することができ、より高効率なスクロールあっ触気を実現できる。また、絞り部８３を設けると、絞り部以上の異物の混入を防止できるので、スラスト摺動面４０の高信頼性を実現することができる。
【００５０】
（実施の形態７）
本発明の第７の実施の形態のスクロール圧縮機は、冷媒を、高圧冷媒、例えば二酸化炭素としたものである（図示せず）。旋回スクロール１３の背圧力が過大となりスラスト摺動部４０での摺動損失が増大する傾向にあるスクロール圧縮機においても、実施の形態１を用いれば、摺動損失増加を抑制することができ、高効率で高信頼性のスクロール圧縮機を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように、本発明にかかるスクロール圧縮機は、高圧縮比運転下でも、摺動損失低減より高効率および高信頼性を実現することがき、作動流体を冷媒と限ることなく、空気スクロール圧縮機、真空ポンプ、スクロール型膨張機等のスクロール流体機械の用途にも
適用できる。
【符号の説明】
【００５２】
６  オイル
１１  主軸受部材
１２  固定スクロール
１２ａ  鏡板
１２ｂ  ラップ
１３  旋回スクロール
１３ａ  鏡板
１４  自転規制機構
１５  圧縮室
１７  吸入口
２９  背圧空間
３０  高圧部
３１  吐出空間
４０  スラスト摺動面
７７  マフラー
７８  摺動仕切り環
８０  通路
８０ａ  第１開口部
８０ｂ  第２開口部
８１ａ  摺動面側開口部の凹部
８１ｂ  吐出空間側開口部の凹部
８２  フィルタ
８３  絞り部
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１】
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