(57)【要約】【課題】集塵装置の運転を継続しフィルタ部による含塵空気中の塵埃の捕集を行いながら、フィルタ部に付着した塵埃を良好に清掃することが可能な集塵装置を提供する。【解決手段】筐体内が含塵空気導入室と浄化空気室とに区画され、含塵空気中の塵埃を捕集するフィルタ部と高圧空気をパルス状に噴出してフィルタ部に付着した塵埃を清掃する高圧空気噴出部と制御部とを備えた集塵装置であって、制御部が、フィルタ部に含塵空気導入室側から浄化空気室側に含塵空気を通流させフィルタ部に塵埃を捕集している状態で、高圧空気噴出部を作動させて浄化空気室側から含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に噴出させ、続いて、フィルタ部の内側と外側との圧力差が塵埃を捕集している状態における圧力差に回復する前に高圧空気噴出部を再度作動させ、高圧空気をパルス状に再度噴出させる。【選択図】図４
2010279884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
区画壁により内部が含塵空気導入室と浄化空気室とに区画された筐体と、
前記区画壁に設けられ、前記筐体の内部に前記含塵空気導入室側から前記浄化空気室側に通流する含塵空気中に含まれる塵埃を捕集するフィルタ部と、
前記浄化空気室側から前記フィルタ部を介して前記含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に噴出させて、前記フィルタ部に付着した塵埃を清掃する高圧空気噴出部と、
前記高圧空気噴出部の作動を制御する制御部とを備えた集塵装置であって、
前記制御部が、前記フィルタ部に前記含塵空気導入室側から前記浄化空気室側に前記含塵空気を通流させて、前記フィルタ部に塵埃を捕集している状態で、前記高圧空気噴出部を作動させて前記浄化空気室側から前記含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に噴出させ、続いて、前記フィルタ部の内側と外側との圧力差が、前記塵埃を捕集している状態における圧力差に回復する前に前記高圧空気噴出部を再度作動させて、前記浄化空気室側から前記含塵空気導入室側に前記高圧空気をパルス状に再度噴出させる集塵装置。
【請求項２】
前記制御部が、前記フィルタ部に塵埃を捕集している状態で、前記高圧空気噴出部を作動させて前記浄化空気室側から前記含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に噴出させ、続いて、前記フィルタ部の内側と外側との圧力差が、ゼロよりも低下する前に前記高圧空気噴出部を再度作動させて、前記浄化空気室側から前記含塵空気導入室側に前記高圧空気をパルス状に再度噴出させる請求項１に記載の集塵装置。
【請求項３】
前記パルス状に噴出される高圧空気の噴出時間が、再度パルス状に噴出される高圧空気の噴出時間よりも小さく設定されている請求項１又は２に記載の集塵装置。
【請求項４】
前記フィルタ部が、支持体に袋状のバグが被せられたバグフィルタからなり、
前記パルス状に噴出される高圧空気の噴出が終了し、再度パルス状に噴出される高圧空気の噴出が開始するまでの間隔が、０．０１秒以上２秒以下に設定されている請求項１から３の何れか一項に記載の集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、区画壁により内部が含塵空気導入室と浄化空気室とに区画された筐体と、区画壁に設けられ、筐体の内部に含塵空気導入室側から浄化空気室側に通流する含塵空気中に含まれる塵埃を捕集するフィルタ部と、浄化空気室側からフィルタ部を介して含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に噴出させて、フィルタ部に付着した塵埃を清掃する高圧空気噴出部と、高圧空気噴出部の作動を制御する制御部とを備えた集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記集塵装置は、筐体内において含塵空気導入室側から浄化空気室側に通流する含塵空気中に含まれる塵埃をフィルタ部にて捕集して、焼却炉や破砕設備等から供給される含塵空気を浄化する装置であり、フィルタ部に捕集され付着した塵埃を、浄化空気室側からフィルタ部を介して含塵空気導入室側に高圧空気を噴出させることにより払い落として、清掃することができるように構成されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の集塵装置においては、フィルタ部がバグフィルタ、すなわち、かご型形状の支持体に被せられた袋状のフィルタ（濾布）で構成され、当該バグフィルタの清掃時には、浄化空気室側からバグフィルタを介して含塵空気導入室側（バグフィルタの内側から外側）に高圧空気を複数回、瞬時に断続的に多量に送り込むことにより、バグフィルタに付着した塵埃を払い落として清掃し、目詰まりを解消することができるとされている。なお、取り除かれた塵埃は、筐体の下部に落下し回収される。
また、特許文献２に記載の集塵装置においては、上記バグフィルタにより含塵空気を浄化する前に、セラミックフィルタにより浄化する集塵装置が開示されており、当該セラミックフィルタの清掃時には、浄化空気室側からセラミックフィルタを介して含塵空気導入室側（セラミックフィルタの内側から外側）に、加圧されたパルスジェットを供給することにより、セラミックフィルタに付着した塵埃を払い落として清掃することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３８８３７号公報
【特許文献２】特開平９−２３４３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような集塵装置においては、通常、フィルタ部の清掃は、含塵空気導入室側から浄化空気室側への含塵空気の通流を停止した状態、すなわち、集塵装置を停止した状態で行うものとされている。このように集塵装置を停止した状態で行うものとされているのは、フィルタ部の清掃を行う際に、含塵空気導入室側から浄化空気室側（フィルタ部の外側から内側）へ含塵空気が通流していると、浄化空気室側から含塵空気導入室側（フィルタ部の内側から外側）に高圧空気を噴出させてもフィルタ部の外側に付着した塵埃を払い落としにくくなるとともに、通流する含塵空気により払い落とした塵埃が再度フィルタ部の外側に付着してしまう等の不都合を生じるためである。
しかしながら、集塵装置の上流側には塵埃の発生源が接続されており、上記のように集塵装置を停止し含塵空気の通流を停止した場合には、上記塵埃の発生源となっている焼却炉や破砕設備等の運転も停止する必要等があるため、集塵装置を停止せずにフィルタ部の清掃を行えることが好ましい。
【０００６】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、集塵装置の運転を継続しフィルタ部による含塵空気中の塵埃の捕集を行いながら、フィルタ部に付着した塵埃を良好に清掃することが可能な集塵装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明に係る集塵装置は、区画壁により内部が含塵空気導入室と浄化空気室とに区画された筐体と、前記区画壁に設けられ、前記筐体の内部に前記含塵空気導入室側から前記浄化空気室側に通流する含塵空気中に含まれる塵埃を捕集するフィルタ部と、前記浄化空気室側から前記フィルタ部を介して前記含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に噴出させて、前記フィルタ部に付着した塵埃を清掃する高圧空気噴出部と、前記高圧空気噴出部の作動を制御する制御部とを備えた集塵装置であって、その特徴構成は、
前記制御部が、前記フィルタ部に前記含塵空気導入室側から前記浄化空気室側に前記含塵空気を通流させて、前記フィルタ部に塵埃を捕集している状態で、前記高圧空気噴出部を作動させて前記浄化空気室側から前記含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に噴出させ、続いて、前記フィルタ部の内側と外側との圧力差が、前記塵埃を捕集している状態における圧力差に回復する前に前記高圧空気噴出部を再度作動させて、前記浄化空気室側から前記含塵空気導入室側に前記高圧空気をパルス状に再度噴出させる点にある。
【０００８】
本特徴構成によれば、フィルタ部に含塵空気導入室側から浄化空気室側に含塵空気を通流させて、フィルタ部に塵埃を捕集している状態において、高圧空気噴出部を作動させ浄化空気室側から含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に噴出させるので、集塵装置の運転を継続しつつフィルタ部の清掃を行うことができ、塵埃を含む含塵空気の発生源となっている焼却炉や破砕設備等の運転を継続することができる。特に、高圧空気をパルス状に噴出させた後において、当該パルス状に噴出された高圧空気によるフィルタ部の内側と外側の圧力差が、当該高圧空気の噴出前において塵埃を捕集している状態の圧力差に回復する前に、高圧空気噴出部を再度作動させて、浄化空気室側から含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に再度噴出させる。これにより、先のパルス状に噴出された高圧空気により、フィルタ部の含塵空気導入室側（外側）に付着した塵埃をある程度払い落として清掃し、さらに、完全に払い落とされないでフィルタ部の含塵空気導入室側（外側）に残存している塵埃が、含塵空気がフィルタ部の浄化空気室側（内側）へ通流することにより再度フィルタ部の外側に付着してしまうまでに、次の高圧空気をパルス状に再度噴出することができ、フィルタ部に付着した塵埃を確実に払い落として清掃することができる。なお、基本的に、フィルタ部に含塵空気導入室側から浄化空気室側に含塵空気を通流させて、フィルタ部に塵埃を捕集している状態（以下、通常運転という場合がある）においてはフィルタ部の内側と外側の圧力差は、フィルタ部の外側の圧力よりも内側の圧力の方が低い圧力差（負圧）であり、一方で、浄化空気室側から含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に噴出した状態（以下、清掃運転という場合がある）においては、フィルタ部の内側と外側の圧力差は、フィルタ部の外側の圧力よりも内側の圧力の方が高い圧力差（正圧）である。
よって、集塵装置の運転を継続しフィルタ部による含塵空気中の塵埃の捕集を行いながら、フィルタ部に付着した塵埃を良好に清掃することができる。
【０００９】
本発明に係る集塵装置の更なる特徴構成は、前記制御部が、前記フィルタ部に塵埃を捕集している状態で、前記高圧空気噴出部を作動させて前記浄化空気室側から前記含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に噴出させ、続いて、前記フィルタ部の内側と外側との圧力差が、ゼロよりも低下する前に前記高圧空気噴出部を再度作動させて、前記浄化空気室側から前記含塵空気導入室側に前記高圧空気をパルス状に再度噴出させる点にある。
【００１０】
本特徴構成によれば、高圧空気をパルス状に噴出後、フィルタ部の内側と外側の圧力差が、ゼロよりも低下する前に高圧空気噴出部を再度作動させて、浄化空気室側から含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に再度噴出させるので、清掃運転においてフィルタ部の内側と外側の圧力差を正圧、或いはゼロに維持した状態で再度高圧空気をパルス状に噴出させることができる。これにより、先のパルス状に噴出された高圧空気により、完全に払い落とされないでフィルタ部の含塵空気導入室側（外側）に残存している塵埃が、含塵空気がフィルタ部の浄化空気室側（内側）へ通流することにより再度フィルタ部の外側に付着することを確実に防止することができ、当該塵埃をより良好に払い落として清掃することができる。
【００１１】
本発明に係る集塵装置の更なる特徴構成は、前記パルス状に噴出される高圧空気の噴出時間が、再度パルス状に噴出される高圧空気の噴出時間よりも小さく設定されている点にある。
【００１２】
本特徴構成によれば、パルス状に噴出される高圧空気の噴出時間が、再度パルス状に噴出される高圧空気の噴出時間よりも小さく設定されているので、先のパルス状に噴出される高圧空気は主としてフィルタ部に付着した塵埃に衝撃を与える目的で噴出させて、塵埃の払い落としをある程度行いながら、空気消費量を抑えることができるとともに、次のパルス状に噴出される高圧空気にて本格的な払い落とし（押し出し）を行って、フィルタ部に付着した塵埃のより良好な払い落としを行い、より良好に清掃することができる。
【００１３】
本発明に係る集塵装置の更なる特徴構成は、前記フィルタ部が、支持体に袋状のバグが被せられたバグフィルタからなり、前記パルス状に噴出される高圧空気の噴出が終了し、再度パルス状に噴出される高圧空気の噴出が開始するまでの間隔が、０．０１秒以上２秒以下に設定されている点にある。
【００１４】
本特徴構成によれば、フィルタ部が支持体に袋状のバグが被せられたバグフィルタからなり、パルス状に噴出される高圧空気の噴出終了時と再度パルス状に噴出される次の高圧空気の噴出開始時との間隔が、０．０１〜２秒に設定されているので、高圧空気がパルス状にバグフィルタの内側に噴出されることにより、バグは外側に膨張して緊張状態となるように構成されており、この高圧空気がパルス状に噴出されたことによるバグの緊張状態が解消するまでの時間内に、次の高圧空気をパルス状に噴出することができる。これにより、先のパルス状に噴出される高圧空気により、バグの外側に付着した塵埃をある程度払い落とすことができるとともに、バグが緊張状態を維持している状態で、バグに付着した塵埃に次の高圧空気をパルス状に噴出して、当該次のパルス状に噴出された高圧空気による噴出力を塵埃にダイレクトに付与することができ、バグの外側やバグを構成する繊維状部分に残存し、ある程度払い落とされつつあった塵埃をより確実に払い落として、清掃できる。
パルス状に噴出される高圧空気の噴出終了時と、再度パルス状に噴出される次の高圧空気の噴出開始時との間隔（パルス間隔）の下限値は、高圧空気噴出部が高圧空気をパルス状に噴出した後、次の高圧空気をパルス状に噴出することが可能な時間に設定され、上限値は、高圧空気をパルス状に噴出した後、バグフィルタの緊張状態を維持することが可能で、バグフィルタの内側と外側との圧力差が当該高圧空気をパルス状に噴出する前の圧力差に回復するまでの時間に設定されている。具体的には、上記間隔が０．０１秒よりも小さいと、所定圧力かつ所定量の高圧空気をバグフィルタに供給することが困難となり好ましくなく、また、２秒よりも大きいと、バグフィルタの内側と外側との圧力差が高圧空気をパルス状に噴出する前の状態における圧力差程度に回復してしまい、バグフィルタの緊張状態を維持することができず好ましくない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る集塵装置の概略側断面視図
【図２】本発明に係る集塵装置の概略上面視図
【図３】バグフィルタの概略側断面視図
【図４】経過時間とフィルタ内外圧力差の変化状態を示すグラフ図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る集塵装置Ａにおいて、フィルタ部としてバグフィルタ５を用いた場合の実施形態を説明する。
図１及び図２に示すように、集塵装置Ａは、区画壁４により内部が含塵空気導入室２と浄化空気室３とに区画された筐体１と、区画壁４に設けられ、筐体１の内部に含塵空気導入室２側から浄化空気室３側に通流する含塵空気Ｇ中に含まれる塵埃Ｄを捕集するバグフィルタ５（フィルタ部の一例）と、浄化空気室３側からバグフィルタ５を介して含塵空気導入室２側に高圧空気Ｈをパルス状に噴出させて、バグフィルタ５に付着した塵埃Ｄを清掃する高圧空気噴出部６と、高圧空気噴出部６の作動等の集塵装置Ａの運転を制御する制御部７等を備えて構成されている。また、集塵装置Ａは、バグフィルタ５の内側と外側との圧力差を検出する圧力差検出部８を備えて構成されている。
【００１７】
筐体１は、内部が上下方向で区画壁４により区画され、下部に含塵空気Ｇが通流する含塵空気導入室２、上部に区画壁４に設けられたバグフィルタ５により浄化された浄化空気Ｃが通流する浄化空気室３が形成されている。筐体１は、含塵空気導入室２におけるバグフィルタ５が配置される箇所及び浄化空気室３が形成される箇所における外形が上面視概略矩形に形成され、含塵空気導入室２におけるバグフィルタ５が配置される箇所の下側の外形が漏斗形状に形成されている。そして、筐体１の漏斗形状に形成された上端箇所には焼却炉等（図示せず）からの含塵空気Ｇを含塵空気導入室２内に導入する含塵空気導入路９が形成されており、筐体１の矩形に形成された上部箇所には、バグフィルタ５により浄化された浄化空気Ｃを浄化空気室３から排出する浄化空気排出路１０が形成されている。この浄化空気排出路１０の下流側には吸引装置（図示せず）が設けられ、浄化空気室３内の浄化空気Ｃを外部空間に吸引することができるように構成されている。なお、筐体１の漏斗形状に形成された箇所の下端部には、ロータリーバルブが設けられた排出口１１が形成され、後述するバグフィルタ５の清掃等により生じた含塵空気導入室２内の塵埃Ｄ等を排出できるように構成されている。
したがって、焼却炉等（図示せず）で発生した含塵空気Ｇは、吸引装置（図示せず）の吸引力により含塵空気導入路９を介して含塵空気導入室２内に導入され、バグフィルタ５により塵埃Ｄが捕集されて浄化空気Ｃとなって、浄化空気室３内から浄化空気排出路１０を介して、集塵装置Ａの下流側に接続された外部空間に排出される。
【００１８】
バグフィルタ５は、図３に示すように、有底のかご形状（例えば、複数の直線棒状体を、環状に形成された複数のリング状枠体に取り付けた有底筒状のかご形状）に形成された支持体５ａの外側に、含塵空気Ｇを通流可能に構成された袋状のバグ５ｂが被せられて構成されている。バグ５ｂは、含塵空気Ｇ中の塵埃Ｄを良好に捕集できる濾布により構成され、例えば、内側が布で当該布の外側に貼り付けた不織布により形成される基布、或いは不織布や織布等により構成される。また、濾布の素材は、合成繊維やガラス繊維等から成る。図１及び図３に示すように、バグ５ｂの下部は袋状で、上部は開口を備えて構成され、当該開口に後述する高圧空気噴出部６のベンチュリ管１２が取り付けられ、バグ５ｂの上端部がベンチュリ管１２と支持体５ａにより挟持して固定されている。
そして、バグフィルタ５は、図１及び図２に示すように、区画壁４にベンチュリ管１２を介して垂下状態で取り付けられる。なお、本実施形態では、縦に４個、横に４個をそれぞれ配列させた状態で１６個のバグフィルタ５を設けているが、その配列箇所、配列数、バグ５ｂの形状及びベンチュリ管１２の有無等については、塵埃Ｄの処理量等との関係で適宜変更することが可能である。
【００１９】
高圧空気噴出部６は、各バグフィルタ５の内側に高圧空気Ｈをパルス状に噴出することができるように構成されている。具体的には、高圧空気噴出部６は、コンプレッサ等の圧力源（図示せず）からの高圧空気Ｈを高圧空気供給路１３に設けられた圧力調整弁１４を介して圧力を調整した上で、ヘッダパイプ１６内に貯留することができるように構成されている。そして、高圧空気噴出部６は、ヘッダパイプ１６内に貯留された高圧空気Ｈを、ヘッダパイプ１６内に設けられた複数の空気開閉弁１５（図２では、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの４つ）を介して複数の噴出管１８（図２では、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄの４本）に分配し、分配された高圧空気Ｈを各噴出管１８に設けられた複数の噴出ノズル１９から各ベンチュリ管１２を介して各バグフィルタ５の内側に噴出するように構成されている。各空気開閉弁１５の開閉は、各空気開閉弁１５にそれぞれ対応して設けられた作動部１７（図２では、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの４つ）により制御可能に構成されている。各噴出ノズル１９は、各バグフィルタ５に一対一で対応するように当該各バグフィルタ５の上部に配置されている。なお、第１空気開閉弁１５ａに対応する第１噴出管１８ａには４つのバグフィルタ５が並列で配置され、同様に、第２空気開閉弁１５ｂに対応する第２噴出管１８ｂ、第３空気開閉弁１５ｃに対応する第３噴出管１８ｃ、及び第４空気開閉弁１５ｄに対応する第４噴出管１８ｄには、それぞれ４つのバグフィルタ５が並列で配置されている。従って、ヘッダパイプ１６内に貯留された高圧空気Ｈは、制御部７により各作動部１７が制御されて、当該各作動部１７に対応する各空気開閉弁１５の開閉が設定された開閉状態となるように制御されることにより、各噴出ノズル１９を介して各バグフィルタ５の内側にパルス状に噴出可能とされている。ヘッダパイプ１６内に貯留される高圧空気Ｈの圧力及び空気量は、噴出することが必要な高圧空気Ｈの圧力や空気量に応じて適宜設定することができるが、例えば、圧力を２ｋｇ／ｃｍ2、容量を４５０ｃｍ3に設定することができる。
【００２０】
制御部７は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）、メモリ、記憶部等（図示せず）からなり、当該ＣＰＵにより所定のプログラムを実行して情報を処理することができる公知の情報処理手段で構成され、集塵装置Ａの運転を制御することができるように構成されている。
【００２１】
圧力差検出部８は公知の圧力検出手段からなり、図１に示すように、含塵空気導入路９に設けられ、バグフィルタ５の外側（含塵空気導入室２側）の圧力を検出する第１圧力検出部８ａと、浄化空気排出路１０に設けられ、バグフィルタ５の内側（浄化空気室３側）の圧力を検出する第２圧力検出部８ｂとを備え、これら第１圧力検出部８ａ及び第２圧力検出部８ｂからの検出圧力に基づいて、バグフィルタ５の内外差圧を検出することができるように構成されている。検出されたバグフィルタ５の内外差圧は、制御部７に出力するように構成されている。
また、圧力差検出部８は、バグフィルタ５の内側（バグフィルタ５のバグ５ｂの内部）の圧力を検出する第３圧力検出部８ｃを備え、第１圧力検出部８ａ及び第３圧力検出部８ｃからの検出圧力の差を、バグフィルタ５の内外圧力差として測定することができる。また、バグフィルタ５の外側に塵埃Ｄが付着して効率よく塵埃Ｄを捕集できない状態となったと判断する基準となる所定の圧力差が、予め設定されている（図４では、所定の圧力差として示す）。すなわち、このバグフィルタ５の内外圧力差は、当該バグフィルタ５の外側から内側へ通流する含塵空気Ｇの圧力損失であり、それに対し、上記所定の圧力差はバグフィルタ５の清掃が必要な状態となった場合における圧力損失の値として設定される。なお、所定の圧力差は、制御部７に出力し、予め当該制御部７の記憶部に記憶可能に構成されている。
なお、浄化空気排出路１０には、浄化空気室３から外部空間に排出される浄化空気Ｃの流量を検出する公知の流量検出部２０が設けられ、検出された流量は、制御部７に出力するように構成されている。
【００２２】
次に、制御部７の制御により制御される集塵装置Ａの運転状態について、通常運転と清掃運転について説明する。
集塵装置Ａの通常運転において、制御部７は、浄化空気排出路１０の下流側に接続された吸引装置（図示せず）による吸引を開始させ、含塵空気導入路９の上流側に接続された焼却炉等（図示せず）から含塵空気Ｇを筐体１内の含塵空気導入室２に導入する。これにより、含塵空気Ｇを含塵空気導入室２側からバグフィルタ５を介して浄化空気室３側に（バグフィルタ５の外側から内側に）通流させ、当該含塵空気Ｇ中の塵埃Ｄをバグフィルタ５のバグ５ｂにより捕集して、含塵空気Ｇを浄化して浄化空気Ｃとして処理する。なお、基本的に、通常運転（フィルタ部に塵埃を捕集している状態）においては、バグフィルタ５の内側と外側の圧力差は、バグフィルタ５の外側の圧力よりも内側の圧力の方が低い圧力差（負圧）である。ここで、通常運転の開始前におけるバグフィルタ５は、図３（ａ）に示すように、バグ５ｂが支持体５ａの外側に単に被さった状態となっているが、通常運転が開始されると、図３（ｂ）に示すように、バグ５ｂが支持体５ａの内側に吸い寄せられて当該バグ５ｂが支持体５ａの外側に密着した状態となる。この通常運転では、捕集された塵埃Ｄは、図３（ｂ）に示すように、バグフィルタ５のバグ５ｂの外側に付着することとなる。なお、制御部７は、通常運転において、圧力差検出部８（第１圧力検出部８ａ及び第２圧力検出部８ｂ）からバグフィルタ５の内側と外側の内外差圧の情報をモニターしている。また、制御部７は、通常運転において、浄化空気排出路１０から排出される浄化空気Ｃの流量を流量検出部２０で検出し、当該検出された流量が所定の流量となるように、吸引装置等（図示せず）を制御する。
これにより、含塵空気Ｇ中の塵埃Ｄをバグフィルタ５により捕集して含塵空気Ｇを良好に浄化して浄化空気Ｃとすることができる。
【００２３】
一方で、この通常運転が継続されると、図３（ｂ）に示すように、バグフィルタ５の外側に付着する塵埃Ｄが増加し、塵埃Ｄがバグ５ｂの外側に層状に付着するとともに、さらに、塵埃Ｄはバグ５ｂの外側表面のみではなく、バグ５ｂを形成する濾布の繊維状部分の内部にまで入り込む状態で付着する。このような状態ではバグフィルタ５において圧力損失が生じるとともに、効率よく塵埃Ｄを捕集することが困難となる。そこで、制御部７は、このような塵埃Ｄの層が形成されたことを、圧力差検出部８（第１圧力検出部８ａ及び第２圧力検出部８ｂ）により検出されたバグフィルタ５の内外差圧が、上記所定の圧力差（予め設定された内外差圧：図４参照）になったことにより認識し、バグフィルタ５の清掃が必要であると判定する。なお、所定の圧力差は、例えば、バグフィルタ５に塵埃Ｄの層が形成された状態となり、効率よく塵埃Ｄを捕集できない状態となったときの圧力差を予め設定しておき、制御部７の記憶部に記憶しておいたものを用いることができる。
このような状態において、本願では、通常運転を行ったままの状態（塵埃Ｄを捕集している状態）で、バグフィルタ５の清掃運転を行う。
【００２４】
上述のとおり、制御部７は、図４に示すように、吸引装置（図示せず）の吸引を継続し通常運転を行った状態のまま、バグフィルタ５の内外差圧が所定の圧力差になった場合に、高圧空気噴出部６を作動させてバグフィルタ５の清掃運転を行う。清掃運転として、まず、制御部７は、圧力調整弁１４の開度を調節して、コンプレッサ（図示せず）からヘッダパイプ１６内に高圧空気Ｈを貯留し、ヘッダパイプ１６内での高圧空気Ｈの圧力が２ｋｇ／ｃｍ2程度となるように制御する。
【００２５】
そして、制御部７は、各空気開閉弁１５の開閉を制御して、各バグフィルタ５の内側からバグ５ｂを介して外側に通流するように、高圧空気Ｈを複数回のパルス状に噴出させる。
具体的には、制御部７は、図４に示すように、各空気開閉弁１５の開閉状態を制御して、高圧空気Ｈを極めて短いパルス間隔の２回のパルスでバグフィルタ５の内側に噴出させる。この２回に分けてパルス状に噴出される高圧空気Ｈ（以下、第１高圧空気Ｈ１、第２高圧空気Ｈ２という場合がある）は、制御部７により、第１高圧空気Ｈ１の噴出後、当該第１高圧空気Ｈ１が噴出されたことによるバグフィルタ５の内外差圧が、図４において太実線で示すように、通常運転における内外差圧（すなわち、清掃運転を開始する前における吸引装置による吸引が行われている状態で、バグフィルタ５にて塵埃Ｄの捕集が行われていた状態での内外差圧）に回復する前に第２高圧空気Ｈ２を噴出する形態で、バグフィルタ５の内側に噴出するように構成されている。この際には、基本的に、バグフィルタ５の内外差圧が、通常運転において負圧であったものが清掃運転により正圧に逆転する（図４参照）。
これにより、第１高圧空気Ｈ１が噴出されると、図３（ｃ）に示すように、バグフィルタ５の内側からバグ５ｂを介して外側に向けて第１高圧空気Ｈ１が通流し、図３（ｂ）に示すバグ５ｂが内側に収縮した状態から反転して、バグ５ｂが外側に向けて最大にまで膨張し緊張状態となる。この状態では、バグ５ｂを構成する繊維状部分の目開きが最大となり、当該バグ５ｂの外側表面に層状に付着した塵埃Ｄをある程度払い落として清掃できるとともに、バグ５ｂを形成する濾布の繊維状部分の内部にまで入り込む状態で付着した塵埃Ｄを、ある程度外側に移動させることができる（図３（ｃ）参照）。
そして、第１高圧空気Ｈ１が噴出された後、第２高圧空気Ｈ２が噴出される前においては、図３（ｄ）に示すように、バグフィルタ５のバグ５ｂは最大にまで膨張した緊張状態から収縮するが、この状態では、バグ５ｂを構成する繊維状部分の目開きは比較的大きいとともに、バグ５ｂはある程度緊張状態を維持している。すなわち、バグフィルタ５の内外差圧が、上記通常運転における内外差圧にまで回復しておらず、バグフィルタ５の清掃を継続している状態である。
【００２６】
次に、バグ５ｂがある程度緊張状態を維持している状態で、第２高圧空気Ｈ２が噴出されると、図３（ｅ）に示すように、バグフィルタ５の内側からバグ５ｂを介して外側に向けて第２高圧空気Ｈ２が通流し、再度、バグ５ｂが外側に向けて最大にまで膨張し緊張状態となる。このように、バグ５ｂを構成する繊維状部分の目開きが比較的大きい状態であるとともに、バグ５ｂがある程度緊張状態を維持している状態で第２高圧空気Ｈ２をパルス状に噴出することにより、当該第２高圧空気Ｈ２による噴出力を塵埃Ｄにダイレクトに付与することができ、当該バグ５ｂの外側やバグ５ｂを構成する濾布の繊維状部分に残存し、ある程度払い落とされつつあった塵埃Ｄをより外側に移動させて払い落とすことができ、良好に清掃することができる（図３（ｅ）参照）。
【００２７】
ここで、図４に示すように、第１高圧空気Ｈ１は、バグフィルタ５の内外差圧が所定の圧力差となった場合に噴出が開始されｂ秒間噴出される。第２高圧空気Ｈ２は、第１高圧空気Ｈ１の噴出の終了後、噴出が開始されｃ秒間噴出される。ここで、第１高圧空気Ｈ１の噴出時間であるｂ秒（例えば０．０５秒）は、第２高圧空気Ｈ２の噴出時間であるｃ秒（例えば０．１秒）よりも短い時間に設定されている。これにより、第１高圧空気Ｈ１は主としてバグフィルタ５に付着した塵埃Ｄに衝撃を与える目的で噴出させて、塵埃の払い落としをある程度行いながら、空気消費量を抑えるとともに、第２高圧空気Ｈ２にて本格的な払い落とし（押し出し）を行う構成とすることができる。また、第１高圧空気Ｈ１の噴出が終了してから、第２高圧空気パルスの噴出が開始されるまでの時間（パルス間隔）は、ａ秒（例えば０．２秒）とされている。第１高圧空気Ｈ１の噴出が開始されてから第２高圧空気Ｈ２の噴出が終了した後、バグフィルタ５の内側と外側の圧力差が、通常運転状態における圧力差に回復するまでの時間（清掃時間）は、ｄ秒（例えば１秒）に設定されている。このパルス間隔であるａ秒の下限値は、高圧空気噴出部６が第１高圧空気Ｈ１を噴出した後、第２高圧空気Ｈ２を噴出することが可能な時間に設定され、上限値は、第１高圧空気Ｈ１を噴出した後、バグフィルタ５の緊張状態を維持することが可能で、バグフィルタ５の内側と外側との圧力差が第１高圧空気Ｈ１をパルス状に噴出する前の通常状態における圧力差（負圧）に回復するまでの時間に設定されている。具体的には、このパルス間隔が０．０１秒よりも小さいと、ヘッダパイプ１６内に高圧空気Ｈを充分に貯留できず、所定圧力かつ所定量の高圧空気Ｈをバグフィルタ５に供給することが困難となり好ましくなく、また、２秒よりも大きいと、バグフィルタ５の内側と外側との圧力差が第１高圧空気Ｈ１をパルス状に噴出する前の通常状態における圧力差程度に回復してしまい、バグフィルタ５の緊張状態を維持することができず好ましくない。上記理由から、パルス間隔を０．０１秒以上２秒以下に設定する。
【００２８】
このように、上記噴出形態でバグフィルタ５の内側に２回の高圧空気Ｈをパルス状に噴出させることにより、塵埃Ｄの捕集を行い集塵装置Ａの運転を行いながら、より効率的に、良好にバグフィルタ５に付着した塵埃Ｄを清掃することができる。
【００２９】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、フィルタ部としてバグフィルタ５を用いて構成したが、含塵空気Ｇ中の塵埃Ｄを良好に捕集することができるフィルタであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、フィルタ部としてセラミックフィルタを採用することも可能である。この場合、セラミックフィルタは比較的硬く、高圧空気Ｈが内側に噴出された場合であってもバグフィルタ５のように外側に膨張して緊張状態となることは殆どないが、第１高圧空気Ｈ１によりセラミックフィルタの外側表面及びセラミックフィルタにおいて含塵空気Ａが通流する部分に付着した塵埃Ｄをある程度払い落とした状態で、セラミックフィルタの内外差圧を通常運転における内外差圧に回復させるまでに、再度第２高圧空気Ｈ２を噴出させることで、当該塵埃Ｄを確実に清掃することが可能となる。
【００３０】
（２）上記実施形態では、高圧空気噴出部６において、ヘッダパイプ１６に高圧空気Ｈを貯留して、当該貯留した高圧空気Ｈをフィルタ部の内側に噴出させる構成を採用したが、フィルタ部の内側に高圧空気Ｈを確実に噴出することができる構成であれば、特にこの構成に限定されるものではない。例えば、圧力調整弁１４、空気開閉弁１５を省略して、高圧空気供給路１３に圧力源としてのコンプレッサ等を接続して、高圧空気Ｈが必要な際に、ヘッダパイプ１６及び各噴出管１８を介してフィルタ部に高圧空気Ｈを噴出させる構成とすることもできる。
【００３１】
（３）上記実施形態では、高圧空気噴出部６がフィルタ部の内側に２回の高圧空気Ｈをパルス状に噴出させる構成を採用したが、十分な圧力及び空気量を確保する状態で高圧空気Ｈを噴出することができる構成であれば、特にこの構成に限定されず、複数回の高圧空気Ｈをパルス状に噴出する構成とすることもできる。例えば、３回、或いは４回以上の高圧空気Ｈを噴出させることもできる。
【００３２】
（４）上記実施形態では、清掃運転において、制御部７が、フィルタ部に塵埃Ｄを捕集している状態で、高圧空気Ｈを噴出させ、続いて、圧力差検出部８により検出された圧力差が、塵埃Ｄを捕集している状態における所定の圧力差に回復する前に高圧空気噴出部８を再度作動させて、高圧空気Ｈをパルス状に再度噴出させるように説明した。しかしながら、この構成に限定されるものではなく、図４に示すように、清掃運転において、高圧空気Ｈの噴出後、圧力差検出部８により検出されたフィルタ部の内側と外側の圧力差が、ゼロよりも低下する前に高圧空気噴出部８を再度作動させて、高圧空気Ｈを再度噴出させることもできる。すなわち、図４において細実線で示すように、清掃運転においてフィルタ部の内側と外側の圧力差を正圧、或いはゼロに維持した状態で再度高圧空気パルスＨを噴出させることができる。これにより、先のパルス状に噴出された高圧空気Ｈにより、完全に払い落とされないでフィルタ部の含塵空気導入室側（外側）に残存している塵埃Ｄが、含塵空気Ｇがフィルタ部の浄化空気室３側（内側）へ通流することにより再度フィルタ部の外側に付着することを確実に防止することができ、当該塵埃Ｄをより良好に払い落として清掃することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上説明したように、集塵装置の運転を継続しフィルタ部による含塵空気中の塵埃の捕集を行いながら、フィルタ部に付着した塵埃を良好に清掃することが可能な集塵装置を提供することができた。
【符号の説明】
【００３４】
１    筐体
２    含塵空気導入室
３    浄化空気室
４    区画壁
５    バグフィルタ（フィルタ部）
５ａ  支持体
５ｂ  バグ
６    高圧空気噴出部
７    制御部
Ａ    集塵装置
Ｄ    塵埃
Ｇ    含塵空気
Ｃ    浄化空気
Ｈ    高圧空気
【図１】
2010279884.tif 000003
【図２】
2010279884.tif 000004
【図３】
2010279884.tif 000005
【図４】
2010279884.tif 000006