(57)【要約】【課題】引抜き部付近に潤滑剤の大きな塊が出来るのを阻止し、潤滑剤が常にスムースにダイスと鋼材との界面に供給されるようにする。【解決手段】粉状の潤滑剤３を満たしたボックス２の一側にダイス１が設けられ、鋼材４を該ボックス内を経て該ダイスに通すことにより該鋼材の表面に潤滑剤を付着させて伸線加工する鋼材引抜き装置において、鋼材４を囲繞する回転羽根５を該鋼材と同芯状なるようにボックス２内に配設し、該回転羽根の先端部５ａをダイスの内側面に対峙させると共に、該回転羽根を回転動させる駆動手段１１を設ける。回転羽根５は一方向に湾曲する湾曲板状の複数枚の羽根部材６を可動リング７の内縁部に等角間隔で固着して形成してなるものであり、該各羽根部材の先端部５ａを先鋭に形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉状の潤滑剤を満たしたボックスの一側にダイスが設けられ、鋼材を該ボックス内を経て該ダイスに通すことにより該鋼材の表面に潤滑剤を付着させて伸線加工する鋼材引抜き装置において、鋼材を囲繞する回転羽根を該鋼材と同芯状なるようにボックス内に配設し、該回転羽根の先端部をダイスの内側面に対峙させると共に、該回転羽根を回転動させる駆動手段を設けてなることを特徴とした鋼材引抜き装置の潤滑装置。
【請求項２】
回転羽根は一方向に湾曲する湾曲板状の複数枚の羽根部材を可動リングの内縁部に等角間隔で固着して形成してなるものであり、該各羽根部材の先端部を先鋭に形成したことを特徴とする請求項１に記載の鋼材引抜き装置の潤滑装置。
【請求項３】
ボックス内底部に攪拌羽根を設け、該攪拌羽根によりボックス内の潤滑剤が上下方向に攪拌されるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の鋼材引抜き装置の潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状材、線材等の鋼材をダイスによって引抜き加工する鋼材引抜き装置において、鋼材の表面に傷が発生したり、ダイスが発熱するのを防止するために、ダイスと鋼材との界面に潤滑剤を供給する潤滑装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
棒状材、線材等の鋼材をダイスによって引抜き加工するに際しては、一般にダイスの前側に設けられたボックス内にステアリン酸ナトリウム等を主成分とする粉状の潤滑剤を収容することで該潤滑剤を鋼材に付着させ、引抜き時の加工発熱により温度上昇した鋼材およびダイスの影響を受けてその粉状の潤滑剤が油膜へと性状が変化することで、潤滑作用および冷却作用が果たされ、鋼材に傷が生じたり、異常に発熱することが防止されるようにしている。
【０００３】
図３はこのような粉状の潤滑剤を使用する鋼材引抜き装置の潤滑装置を示し、図中、ａはダイス、ｂはボックス、ｃは該ボックス内の粉状の潤滑剤、ｄは矢印の方向に引抜かれる鋼材を示す。ところで、このように粉状の潤滑剤を使用する潤滑装置においては、継続的に引抜き加工をすると、ダイスａと鋼材ｄの引抜き部周辺が必要以上に温度上昇し、引抜き部直近の潤滑剤は粘度を持った油膜（油適）になり、その油膜にさらに周囲の粉状潤滑剤が付着することで塊ｅができ、そのまま引抜き加工を継続させるとその塊ｅが肥大に成長し、鋼材ｄの表面への潤滑剤ｃの供給が阻害され、潤滑性を悪化させる要因となるものであった。
このため従来では、作業者が定期的にボックス内に棒を突っ込んで引抜き部付近を突っ付くことにより、塊ｅを破壊させると共に、ボックスｂ内の潤滑剤ｃをその棒で掻き混ぜることで、破壊させた塊をボックス内上部に浮上させることで、潤滑性を維持していた。
【０００４】
また、下記特許文献１に示された連続伸線用潤滑装置は、ボックス内に攪拌ローラを設けてボックス内の粉状潤滑剤を攪拌することにより、ボックス内にて劣化した潤滑剤が比重差によって分離・浮上するようにしたものである。
【特許文献１】特開平７−１７８４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記のような従来の方法では、作業者が絶えず就ききりでなければならないので、加工コストが掛かるという問題がある。また、特許文献１に示されたように、ボックス内に攪拌ローラを設けただけでは、引抜き部付近に塊が出来るのを阻止することができないため、上記の問題解決にはならなかった。
本発明はこのような従来技術の課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明に係る鋼材引抜き装置の潤滑装置は、粉状の潤滑剤を満たしたボックスの一側にダイスが設けられ、鋼材を該ボックス内を経て該ダイスに通すことにより該鋼材の表面に潤滑剤を付着させて伸線加工する鋼材引抜き装置において、鋼材を囲繞する回転羽根を該鋼材と同芯状なるようにボックス内に配設し、該回転羽根の先端部をダイスの内側面に対峙させると共に、該回転羽根を回転動させる駆動手段を設けてなることを特徴とする。
また、本発明は上記潤滑装置において、回転羽根は一方向に湾曲する湾曲板状の複数枚の羽根部材を可動リングの内縁部に等角間隔で固着して形成してなるものであり、該各羽根部材の先端部を先鋭に形成したことを特徴とする。
また、本発明は上記潤滑装置において、ボックス内底部に攪拌羽根を設け、該攪拌羽根によりボックス内の潤滑剤が上下方向に攪拌されるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、引抜き部付近に潤滑剤の大きな塊が出来るのを阻止することができ、潤滑剤が常にスムースにダイスと鋼材との界面に供給されるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明の実施形態である鋼材引抜き装置の潤滑装置の縦断面図である。同図において、１はダイス、１ａはダイス保持盤、２は潤滑剤３を満たしたボックス、４は該ボックス内を経てダイス１に引抜かれる鋼材を示す。５は一方向に湾曲した湾曲板状の４枚の羽根部材６を可動リング７の内縁部に等角間隔で溶接して固着することにより形成した回転羽根である。該回転羽根５は、ボックス２の内面にボルト８によって固着された切欠環状の固定リング９により可動リング７を回転自在に支持することにより、ダイス１と相対するボックス２の一側の筒状部分１０内にて鋼材４を囲繞し該鋼材４と同芯状なるように設けられる。そして、該回転羽根５を構成する各羽根部材６の先端部５ａは刃物のように先鋭に形成し、該先端部５ａをダイス１の内側面に対峙させている。
【０００９】
また、回転羽根５を回転動させる駆動手段１１は、図２に示したように、ボックス２上にモータ１２を設置し、ボックス２の内側面に突設した固定ピン１３を長孔部１４に遊嵌することにより連結杆１５を上下に進退動自在なるように支持し、該連結杆１５の上端部とモータ１２の回転軸とをクランク機構１６を介して連結すると共に、前記可動リング７の外周に突部７ａを形成し、連結杆１５の下端部を該突部７ａに枢支ピン１７を貫挿して連結してなる。このため、モータ１２が駆動されると、連結杆１５が上下動し、可動リング７が矢印で示したように反復回転動することから、回転羽根５が該可動リング７と一体的に反復回転動する。
【００１０】
なお、図１に示したように、ボックス２の内底部に攪拌羽根１８を設け、モータ（図示せず）により該攪拌羽根を矢印で示したように低速回転させ、ボックス２内の潤滑剤３が上下方向に攪拌されるようにしている。これによってボックス２の劣化した潤滑剤３が浮上するようにしている。
【００１１】
このように構成した鋼材引抜き装置の潤滑装置では、駆動手段１１を作動させることにより、回転羽根５がこの引抜き部付近にて回転するために、筒状部分１０内に潤滑剤３の塊ができるおそれはなく、潤滑剤３が常にスムースにダイスと鋼材との界面に供給され、所期の潤滑および冷却作用が果たされる。
また、先端部５ａは刃物のように先鋭にしたことにより、ダイス１の内側面付近に多少の潤滑剤３の塊ができかけたとしても、該塊は該回転羽根５の回転に伴い該先端部５ａによって引掻かれることから、これを容易に破壊させることができる。
【００１２】
また、回転羽根５は一方向に湾曲する湾曲板状の複数枚の羽根部材６から構成したものであるので、回転することによってスクリューのように潤滑剤３を軸方向に移動させ攪拌させる作用がある。
【００１３】
なおこの実施形態では、駆動手段１１により回転羽根５が反復回転動するようにしたが、この駆動手段の構成を変えることにより、回転羽根５がモータによって一方向に連続的に回転動するように構成してもよい。
【００１４】
このように本発明に係る鋼材引抜き装置の潤滑装置によれば、劣化した潤滑剤やその塊が引抜き部付近に滞留することなく、従来のようにボックス内を棒で突っ付いたり掻き混ぜる必要がなくなり、労力を要さずして常に良好な潤滑および冷却状態が維持され、鋼材に傷が着いたりダイスが異常発熱するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態を示す鋼材引抜き装置の潤滑装置の縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】従来の鋼材引抜き装置の縦断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１      ダイス
２      ボックス
３      潤滑剤
４      鋼材
５      回転羽根
５ａ    回転羽根の先端部
６      羽根部材
７      可動リング
９      固定リング
１１    駆動手段
１２    モータ
１５    連結杆
１６    クランク機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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