(57)【要約】【課題】  高い剛性、低い比重、高い内部損失の３つの特性を満たす振動板を備えたスピーカーを提供する【解決手段】  スピーカーの振動板の少なくともいずれか一方の面にカシュー塗料をコーティングする。【選択図】  図３
2010004368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板を備えたスピーカーにおいて、
前記振動板の少なくともいずれか一方の面にカシュー塗料をコーティングしていることを特徴とするスピーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動板を備えたスピーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、出力音圧、歪み率、平坦性などの音響特性において優れた音響機器が望まれており、特にこの音響特性を左右するスピーカーは重要視されている。
【０００３】
ダイナミック型スピーカーは、振動板、ボイスコイルボビン、ボイスコイルなどの振動系とマグネット、ボール、プレート、ヨークよりなる磁気回路によって構成され、一様な磁場中にあるボイスコールに音声電流が流れるとボイスコイルに電磁力が発生し、電流に応じて発生する振動が振動板に伝わり、振動板が空気を振動することでスピーカーから音が放音される。
【０００４】
スピーカーの振動板に求められる特性としては、高い剛性（ヤング率）、低い比重、高い内部損失が挙げられる。これらの特性を得るために振動板には紙、金属、合成樹脂、またはこれらの複合材が材料に用いたり（例えば特許文献１、２参照）、振動板に漆をコーティングしたりしている（例えば特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００３−３４８６８７号公報
【特許文献２】特開２００４−１９３７１６号公報
【特許文献２】特開２００７−９７０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、振動板に用いられる材料において、高い剛性の材料は内部損失が不十分で、内部損失が大きな材料は剛性が不十分である。また、振動板に漆をコーティングする場合、漆は作業にコストを要する。
【０００６】
そこで本発明はこのような問題を鑑みて、高い剛性、低い比重、高い内部損失の３つの特性を満たす振動板を備えたスピーカーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するため、本発明に係るスピーカーは、振動板の少なくともいずれか一方の面にカシュー塗料をコーティングしていることを特徴としている。なお、カシュー塗料とは漆科の植物であるカシューナッツの殻から抽出した油を原料とし、この油は漆に含まれるウルシオールに類似した性質を持つことから、カシュー塗料とも呼ばれるものである。スピーカはセンターキャップの有無を問わない。カシュー塗料のコーティングは振動板の表側片面のみが好ましいが、裏面のみ、または両面でもよい。カシュー塗料は固有の振動数（Ｑ）がないという性質がある。この性質が振動板に発現する。アンプにより増幅した信号に対し忠実な再現が可能となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のスピーカーによれば、振動板にカシュー塗料をコーティングし乾燥させることでカシュー塗料は硬化し、適度な剛性と内部損失を持った振動板ができることで、振動板の固有の振動や分割振動を抑制し、よってスピーカーから放音される音の歪みは改善され、音の周波数幅を拡げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明における好適な実施の形態について説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【００１０】
スピーカーの振動板の片面に、たとえば、厚さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍのカシュー塗料をコーティングする。なお、本発明に用いたスピーカーの構成について、形式はアルミコーン「ブラック」フルレンジ、サラウンドはラバーサラウンド、フレームはプレスクッションフレーム、マグネットはネオジウム、シールドを有している。スピーカーの振動板についてはセンターキャップの有無のいずれでも適用が可能である。
【００１１】
また、基本仕様について口径は７５ｍｍ、インピーダンスは８Ω、Ｒｅは７．６Ω、Ｌｅは０．４８ｍＨ、ボイスコイル径は２０ｍｍ、Ｆｓは８０Ｈｚ、周波数特性は８０〜１５ｋＨＺ、効率は８０ｄＢ＠１ｗ／１ｍ、耐入力は２０／８０（Ｗ：ＲＭＳ／ＭＡＸ）、Ｖａｓは１．２５リットル、Ｓｄは３１ｃｍ２、Ｘmaxは３．１ｍｍ、Ｃｍｓは０．９２、Ｍｍｓは４．３、Ｒｍｓは０．２７２、ＢＬは５．２６Ｔ／ｍ、Ｑｍｓは８、Ｑｅｓは０．７３、Ｑｔｓは０．６７である。
【００１２】
また、スピーカーの外形寸法は８８．５×８８．５ｍｍ、開口寸法は直径７６ｍｍ、奥行は５５ｍｍ、重量は０．２４ｋｇである。
【００１３】
なお、カシュー塗料を振動板にコーティングすることについて、振動板の片面だけでなく両面にコーティングしてもよい。また、適宜振動板へのコーティングは幾層にも重ねて行ってもよい。カシュー塗料をコーティングする振動板の形状は特に限定せず行ってよい。
【００１４】
次に本発明実施形態のスピーカーの周波数特性について図を用いて説明する。
【００１５】
図１は本発明のスピーカーのＦ特測定の結果（カシュー塗料はセンターキャップのないもので、振動板の表面にコーティングしたもの）、図２はカシュー塗料のコーティングを行っていないスピーカーのＦ特測定の結果、図３は本発明のスピーカーのエネルギー応答特性の測定結果を示す。なお、Ｆ特測定とエネルギー応答特性の測定はスピーカー測定用ＣＡＤ（測定プログラム「ｍｙ  ｓｐｅａｋｅｒ」）、スペクトラムアナライザー（第一通信「ＭＤ−１２００」）、オーディオデバイス（ＯＮＫＹＯ「ＳＥ−Ｕ３３」）を用いて行った。
【００１６】
図１よりカシュー塗料を振動板にコーティングしたスピーカーのＦ特測定において、ｓｉｎ波の８ｋＨｚ付近で、２次高調波が大幅に少なくなっている。
【００１７】
以上のことから、次の効果が生じる。
【００１８】
振動板の剛性が向上することで、スピーカーの組み立ての工程で破損しにくくなり、作業効率の向上が図れる。
【００１９】
振動板の内部損失が向上し、振動板で発生する分割振動を抑制し、スピーカーが発する２次高調波の軽減され、スピーカーから放出される音の周波数幅を拡げることができる。
【００２０】
振動板のコーティングについて、カシュー塗料は漆と比べてかぶれる場合は少なく、また漆でコーティングする場合は刷毛塗りが主であるが、カシュー塗料の場合はこの他に吹き付けに塗装によるコーティングを可能とし、振動板にコーティングした後の乾燥については漆のように湿度を必要としない為、自然乾燥または加熱乾燥が行えることから、作業コストを抑えることができる。
【００２１】
なお、上記実施例において、本発明の態様を実施するに当たって、本発明者により採用された技術の代表例である。これら技術は上述の本発明を実施するための好ましい実施例の例示である。また、本技術分野に属する者は、本発明の開示に鑑みて、本発明の精神及び意図された要旨から離れることなく多数の改変・追加等が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のスピーカーのＦ特測定を示すグラフである。
【図２】カシュー塗料を振動板にコーティングしていない本発明のスピーカーのＦ特測定を示すグラフである。
【図３】本発明のスピーカーのエネルギー応答特性を示すグラフである。
【図１】
2010004368.tif 000003
【図２】
2010004368.tif 000004
【図３】
2010004368.tif 000005