(57)【要約】      （修正有）【課題】蒸気発生機能付き高周波調理器において、従来に比べ生産性を向上させながら、蒸発皿から水が溢れた場合でも、溢れた水を原因とする攪拌翼（アンテナ）やモータ等部品の故障発生を簡単な構成で防ぐこと。【解決手段】加熱室の左右側壁２９と加熱室の底壁３１とを継ぎ目なく一体に構成する。これによって、加熱室の左右側壁と前記加熱室の底壁との間の接合部及びシールを不要にし構成を簡素化して、部品点数を減少させ生産性を向上させながら、被加熱物を加熱室内から出し入れする際や加熱中に、こぼれたり飛散したりする水分や油が給電室内や加熱室底壁下方に侵入し、攪拌翼（アンテナ）やモータ等部品の故障の原因になることを防止できる。【選択図】図３
2010261695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面開口部に開閉可能に設けられた扉を有し被加熱物を収容する金属製の加熱室と、
前記加熱室下方に隣接して設けられ上方に開口を有する給電室と、
前記給電室の開口を塞ぎ前記加熱室と前記給電室とを仕切り前記被加熱物を載置する高周波電波透過性仕切板と、
前記加熱室内の奥側底壁に凹状に形成された蒸発皿と、
高周波電波を発生する高周波発生装置と、
前記給電室内に設けられ前記高周波発生装置からの前記高周波電波を攪拌しながら出力する攪拌翼とを備えた高周波加熱装置であって、
前記加熱室の左右側壁と前記加熱室の底壁とを継ぎ目なく一体に構成したことを特徴とする蒸気発生機能付き高周波加熱装置。
【請求項２】
加熱室の左右側壁と前記加熱室の底壁とはそれぞれ折曲部で接続し、前記折曲部はミシン目が形成された請求項１に記載の蒸気発生機能付き高周波加熱装置。
【請求項３】
加熱室の左右側壁と前記加熱室の底壁とのコーナー部に曲面を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の蒸気発生機能付き高周波加熱装置。
【請求項４】
蒸発皿の周縁と給電室の開口周縁とを継ぎ目なく一体に構成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の蒸気発生機能付き高周波加熱装置。
【請求項５】
加熱室の左右側壁の下端部と前記加熱室の底壁の左右端部は、折り重ねられている請求項１に記載の蒸気発生機能付き高周波加熱装置。
【請求項６】
加熱室の左右側壁の下端部と前記加熱室の底壁の左右端部とはそれぞれ折曲部で接続し、前記折曲部には開孔が所定間隔で形成された請求項５に記載の蒸気発生機能付け高周波加熱装置。
【請求項７】
開孔端と隣接する開孔端とは、最短距離を有する請求項６に記載の蒸気発生機能付き高周波加熱装置。
【請求項８】
加熱室の左右側壁の下端部と前記加熱室の底壁の左右端部との折り重ね部はカシメされている請求項５に記載の蒸気発生機能付き高周波加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波と蒸気の少なくともいずれかを使用して被加熱物を加熱調理する蒸気発生機能付き高周波加熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の蒸気発生機能付き高周波加熱装置の一例として、従来の電子レンジの構成を図８と図９に示す。
【０００３】
この電子レンジ１は、略直方体の金属板製シャーシ２には、前面に開口部を有する加熱室３と、この前面開口部を開閉する扉４が設けられている。
【０００４】
この加熱室３は、前面開口部を除く５つの壁面を金属板で構成している。この加熱室３の底壁面には凹部が形成され、この凹部内の空間を給電室５としている。この給電室５の開口、すなわち加熱室３の底壁面に形成された凹部の開口には、仕切板６が取り付けられ、この加熱室３の下方に隣接して設けられた給電室５と加熱室３とを仕切っている。この仕切板６は、ガラスやセラミック等の高周波エネルギー透過性材料で形成されている。
【０００５】
給電室５内には、アンテナとして機能し、かつ高周波エネルギーを均一に分布させる目的の金属製の攪拌翼（図示せず）が、モータ（図示せず）により回転自在に軸支されている。そして加熱室３の側壁面の外側には、高周波発生手段を構成するマグネトロン（図示せず）が取り付けられている。冷却ファン（図示せず）は、マグネトロンやこれに電力を供給する電源回路部品が動作時に発生する熱を冷却する。
【０００６】
電子レンジ１の使用者が、被加熱物を加熱室３内の仕切板６上に載置して、扉４の下部に設けた操作パネル（図示せず）を操作すると、マグネトロンで発生した高周波電波は、導波管（図示せず）を伝播して給電室５に導入され、攪拌翼（アンテナ）によって分散されながら、仕切板６を透過して被加熱物に吸収され、熱に転換される。
【０００７】
加熱室３の底面は、開口部側に仕切板６と、奥側に蒸気発生部１１とが、相互に接して設けられている。そして、この蒸気発生部１１には、加熱室３外から供給される水を加熱し蒸発させる蒸発皿８が設けられている。
【０００８】
加熱室３の左右側壁７及び蒸発皿８と給電室５との接合部９が、仕切板６の取り付け高さと比較して、同一高さまたは仕切板６より低い位置にあるため、電子レンジ１の使用者が、被加熱物を加熱室３内から出し入れする際や加熱中に、こぼれたり飛散したりする水分や油が、仕切板６と加熱室３の壁面との隙間から下方に位置する給電室５内に流れ込むと、攪拌翼（アンテナ）やモータ等の部品の故障原因になる可能性がある。このような不都合を防止するために、仕切板６と加熱室３壁面との隙間は何らかの手段により水密にシールされる必要があった（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
このシールは、加熱室３に仕切板６を載置した後に、仕切板６の全周にわたって接合部９の隙間にシリコンゴム等の接着性を持つシール材１０を充填して、固定するのが一般的である。仕切板６と加熱室３壁面との隙間にシール材１０を充填して仕切板６を固定すると、仕切板６を取り外すことができないため、故障を修理する際に仕切板６を壊したりシール材１０を切り取ったりする必要があり、修理のために交換部品が必ず必要であったり、作業に長時間を要したりしていた。
【００１０】
また、給電室５と蒸発皿８とを別々の部品で構成しているため、どうしても給電室５を構成する部品と蒸発皿８を構成する部品との接合部９に、隙間ができ易かった。そのため、調理終了時まで給水したり、蒸気を使用する調理を開始しすぐに調理取消操作をした後、また蒸気を使用する調理を開始したりすると、蒸発皿８への水の供給過多による蒸気発生部１１の蒸発皿８からの水の溢れを起こす恐れがあった。そして、蒸発皿８から水が溢れ、蒸発皿８と仕切板６との接合部９を通って給電室５内に溢れた水が浸入すると、攪拌翼（アンテナ）やモータ等部品のスパーク発生、焼損の原因となり故障する可能性があった。
【００１１】
これを防ぐためには、どうしても接合部９にシール手段が必要であり、構成が複雑になり組立作業性が低下したり、部品点数増加により組立作業の工数や部品コストが増加したりしていた。
【００１２】
また、加熱室３の左右側壁７と給電室５との接合部９のコーナーに、滑らかな曲面を形成できないため、ゴミが溜まった場合除去しにくかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００８−２２４０７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、従来、加熱室３の左右側壁７と底壁とは別々の部品で構成されているので、カシメまたはスポット溶接により接合し、そして加熱室３の天井壁、奥壁を接合して、加熱室３を組み立てており、加熱室３の左右側壁７と底壁との接合箇所の接合が完全ではなかったり、接合箇所と接合箇所との間隔が大き過ぎたりすると、接合箇所から高周波電波が漏れるため、接合間隔を小さくしたり接合箇所を多くしなければならず、信頼性を確保するため生産性を低下させてしまうという課題があった。
【００１５】
また、蒸発皿から水が溢れた場合や食品等の被加熱物から飲料、汁が溢れた場合でも、溢れた物を原因とする攪拌翼（アンテナ）やモータ等部品の故障が発生するという課題があった。
【００１６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、従来に比べ生産性を向上させながら、蒸発皿や被加熱物から水が溢れたり汁がこぼれたりした場合でも、水や汁を原因とする攪拌翼（アンテナ）やモータ等部品の故障発生を防ぐことができる蒸気発生機能付き高周波加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の蒸気発生機能付き高周波加熱装置は、前面開口部に開閉可能に設けられた扉を有し被加熱物を収容する金属製の加熱室と、前記加熱室下方に隣接して設けられ上方に開口を有する給電室と、前記給電室の開口を塞ぎ前記加熱室と前記給電室とを仕切り前記被加熱物を載置する高周波電波透過性仕切板と、前記加熱室内の奥側底壁に凹状に形成された蒸発皿と、高周波電波を発生する高周波発生装置と、前記給電室内に設けられ前記高周波発生装置からの前記高周波電波を攪拌しながら出力する攪拌翼とを備えた高周波加熱装置であって、加熱室の左右側壁と前記加熱室の底壁とを継ぎ目なく一体に構成したものである。
【００１８】
これによって、加熱室の左右側壁と前記加熱室の底壁との間の接合部及びシールを不要にし構成を簡素化して、部品点数を減少させ生産性を向上させながら、被加熱物を加熱室
内から出し入れする際や加熱中に、こぼれたり飛散したりする水分や油が給電室内や加熱室底壁下方に侵入し、攪拌翼（アンテナ）やモータ等部品の故障の原因になることを防止できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の蒸気発生機能付き高周波加熱装置は、加熱室の左右側壁と前記加熱室の底壁との間の接合部がなくなり余分なシール部品、シール作業を不要にでき、構成を簡素化して部品点数を減少させて生産性を向上させながら、被加熱物を加熱室内から出し入れする際や加熱中に、こぼれたり飛散したりする水分や油分が給電室内に侵入し、攪拌翼（アンテナ）やモータ等部品の故障の原因になることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施の形態における蒸気発生機能付き高周波加熱装置の扉を開放し仕切板及び攪拌翼を取り外した状態を示す正面斜視図
【図２】図１の同装置の扉を開放し仕切板を取り付けた状態を示す正面斜視図
【図３】図１および図２の同装置の加熱室の左右側壁と加熱室の底壁とを折り曲げる前と折り曲げた後とを重ねて示した斜視図
【図４】本発明の第２の実施の形態における蒸気発生機能付き高周波加熱装置の扉を開放した状態を示す正面斜視図
【図５】同装置の加熱室の左右側壁と加熱室の底壁とを折り曲げる前と折り曲げた後とを重ねて示した斜視図
【図６】図５のＡ部拡大図
【図７】同装置の加熱室の分解斜視図
【図８】従来の蒸気発生機能付き高周波加熱装置の扉を開放した状態を示す正面斜視図
【図９】従来の蒸気発生機能付き高周波加熱装置の加熱室底壁の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
第１の発明は、前面開口部に開閉可能に設けられた扉を有し被加熱物を収容する金属製の加熱室と、前記加熱室下方に隣接して設けられ上方に開口を有する給電室と、前記給電室の開口を塞ぎ前記加熱室と前記給電室とを仕切り前記被加熱物を載置する高周波電波透過性仕切板と、前記加熱室内の奥側底壁に凹状に形成された蒸発皿と、高周波電波を発生する高周波発生装置と、前記給電室内に設けられ前記高周波発生装置からの前記高周波電波を攪拌しながら出力する攪拌翼とを備えた高周波加熱装置であって、加熱室の左右側壁と前記加熱室の底壁とを継ぎ目なく一体に構成し、加熱室の左右側壁と底壁との接合部をなくすることにより、前記加熱室の左右側壁と前記加熱室の底壁との間の接合部がなくなりシール部品、シール作業を不要にでき、構成を簡素化して部品点数を減少させて生産性を向上させながら、こぼれたり飛散したりした水分や油分が給電室内に侵入し、攪拌翼（アンテナ）やモータ等部品の故障の原因になることを防止することができる。
【００２２】
第２の発明は、特に、第１の発明において、加熱室の左右側壁と前記加熱室の底壁とはそれぞれ折曲部で接続し、前記折曲部はミシン目が形成されたことにより、加熱室の左右側壁と加熱室の底壁を形成する金属製板材の厚さと折曲部のミシン目寸法とを適正に設定することにより、治具を使用しなくても手で曲げて製造することができ、生産性を著しく向上させながら、こぼれたり飛散したりした水分や油分が、加熱室の左右側壁と底壁との接合部から給電室内に侵入し、攪拌翼（アンテナ）やモータ等部品の故障の原因になることを防止することができる。
【００２３】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明に、加熱室の左右側壁と給電室との接合部コーナー部に曲面（アール）を設けることにより、清掃性を向上することができる。
【００２４】
第４の発明は、特に、第１から第３のいずれか１つの発明において、蒸発皿の周縁と給電室の開口周縁とを継ぎ目なく一体に構成したことにより、蒸発皿と給電室との接合部がなくなり余分なシールを不要にして、被加熱物を加熱室内から出し入れする際や加熱中に、こぼれたり飛散したりする水分や油が給電室内に侵入し、攪拌翼（アンテナ）やモータ等部品の故障の原因になることを防止できる。
【００２５】
第５の発明は、特に第１の発明において、加熱室の左右側壁の下端部と前記加熱室の底壁の左右端部は、折り重ねられていることにより、加熱室の強度を向上できるとともに、加熱室へ部品を取り付ける場合のスペースを確保できる。
【００２６】
第６の発明は、特に第５の発明において、加熱室の左右側壁の下端部と前記加熱室の底壁の左右端部とはそれぞれ折曲部で接続し、前記折曲部には開孔が所定間隔で形成されていることにより、治具を使用しなくても手で曲げて製造することができ、生産性を著しく向上できる。
【００２７】
第７の発明は、特に第６の発明において、開孔端と隣接する開孔端とは、最短距離を有することにより、開孔と隣接する開孔との間において、最短距離部分に折り曲げ力が集中し易いので、設計通り加熱室を構成し易く、生産性を向上できる。
【００２８】
第８の発明は、特に第５の発明において、加熱室の左右側壁の下端部と前記加熱室の底壁の左右端部との折り重ね部はカシメされていることにより、加熱室の強度を向上でき、装置を落下した場合でも、折り重ね部が開くことを防止できる。
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における蒸気発生機能付き高周波加熱装置の扉を開放し仕切板及び攪拌翼を取り外した状態を示す正面斜視図、図２は、図１の同装置の扉を開放し仕切板を取り付けた状態を示す正面斜視図、図３は、同装置の加熱室の左右側壁と加熱室の底壁とを折り曲げる前と折り曲げた後とを重ねて示した斜視図である。
【００３１】
同図において、２１は高周波加熱装置としての電子レンジであり、２２は電子レンジ２１の本体を構成するシャーシである。このシャーシ２２内には金属製の加熱室２３が形成され、そしてこの加熱室２３の前面開口部には、扉２４が開閉可能に軸支されている。加熱室２３内の底面に、加熱室２３の底壁３１の前面開口部側に凹部を形成して給電室２５とし、すなわち給電室２５を加熱室２３に隣接して設けている。
【００３２】
給電室２５は、底面壁と側面壁とを有し、この給電室２５の天面には開口が形成され、給電室２５のこの開口を塞ぐように、仕切板２６が着脱可能に取り付けられている。換言すれば、仕切板２６は、隣接して設けられた給電室２５と加熱室２３とを仕切っている。この仕切板２６は、ガラスやセラミック等の高周波エネルギー透過性材料で形成されている。
【００３３】
給電室２５の底面は、平面視略Ｈ字状に凹部が形成され、左右対称になっている。逆に言えば、底面の左右両辺から底面の中央に向けて、対称的に凸部（上方への膨らみ）が形成されている。この対照的な凸部のうち、一方の凸部の下方に、高周波発生手段を構成するマグネトロン（図示せず）が取り付けられている。これにより、給電室２５の底面を平らにすることができ、電子レンジ２１の全体高さ、及び加熱室２３の底面高さを低く抑え
ることができる。さらに、給電室２５内において、対称的に凸部（上方への膨らみ）を形成し、給電室２５内を左右対称に構成することにより、給電室２５内、及び加熱室２３内の高周波電波の分布を良好にすることができる。
【００３４】
そして、給電室２５内には、アンテナとして機能し、かつ高周波エネルギーを均一に分布させる目的の金属製の攪拌翼（図示せず）が、モータ（図示せず）により回転自在に軸支されている。また、マグネトロン（図示せず）で発生し導波管（図示せず）を伝播してきた高周波電波が、給電室２５に導かれ、攪拌翼（図示せず）によって分散されながら、仕切板２６を透過して被加熱物に放射され、被加熱物を加熱することになる。
【００３５】
加熱室２３の底面で、かつ給電室２５の奥側には、加熱室２３の外部から供給される水を加熱し蒸発させる蒸発皿２７が、加熱室２３の底壁３１に水を溜めることができるよう凹状に形成されている。そして、加熱室２３の底壁３１は、１枚の金属板を加工して形成されており、給電室２５の開口周縁と蒸発皿２７の周縁とは、隣接して継ぎ目なく一体に設けられている。
【００３６】
また、加熱室２３の底壁３１の左右両端部分は、加熱室２３の左右側壁２９付近のコーナーに形成した曲面（アール）部２８から上方へ折曲して延びて、加熱室２３の左右側壁２９に連続している。
【００３７】
これは、一枚のプレコート鋼板をプレス加工し、加熱室２３の左右側壁２９と加熱室２３の底壁３１とを曲面部２８を介して継ぎ目なく一体に形成し、曲面部２８の上部に加熱室２３の奥行き方向に延びるミシン目を設け、このミシン目でプレコート鋼板を折り曲げることにより、全体として、上方に開いた略コ字状に構成しているものである。
【００３８】
したがって、加熱室２３の左右側壁２９と加熱室２３の底壁３１との左右折曲部３０は、蒸発皿２７よりも高い位置に設けることとなる。
【００３９】
なお、加熱室２３は、一体に形成された左右側壁２９と底壁３１と、同じく一体に形成された加熱室２３の天井を構成する天壁（図示せず）と奥壁（図示せず）と、扉２４とで構成されている。天壁と奥壁とは、鋼板をプレス加工し絞り・切断・孔開けして、加熱室２３天壁にヒータ用カバー等付属部品を取り付け後、加熱室２３内側面にセルフクリーニング効果を有する塗装を行い、手曲げされている。
【００４０】
すなわち、一枚の鋼板をプレス加工し、加熱室２３の天壁と加熱室２３の奥壁とを継ぎ目なく一体に形成し、加熱室２３の幅方向に延びるミシン目を設け、このミシン目で鋼板を左右側面側から見て略Ｌ字状に折り曲げることにより構成している。なお、本実施の形態では、加熱室２３の天壁と奥壁とを一体に形成する鋼板は、プレス加工後に塗装したが、プレコート鋼板を採用してもよい。
【００４１】
以上のように構成された蒸気発生機能付き高周波加熱装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００４２】
電子レンジ２１の使用者が、被加熱物を加熱室２３内の仕切板２６上に載置して、扉２４の下部に設けた操作パネル（図示せず）を操作すると、マグネトロンで発生した高周波電波は、導波管（図示せず）を伝播して給電室２５に導入され、攪拌翼（アンテナ）によって分散されながら、仕切板２６を透過して被加熱物に吸収され加熱調理できる。
【００４３】
そして、蒸気を使用する調理を開始すると、加熱室２３の蒸発皿２７へ加熱室２３の外部から給水され、蒸発皿２７に溜められた水がヒータ（図示せず）または２４５０ＭＨｚ
帯の高周波電波で誘電加熱されて蒸気が発生する。
【００４４】
この時、調理終了時まで給水したり、蒸気を使用する調理を開始しすぐに調理取消操作をした後、また蒸気を使用する調理を開始したりすると、蒸発皿２７への水の供給過多による蒸発皿２７からの水の溢れを起こす恐れがあるが、蒸発皿２７から水が溢れても、蒸発皿２７と仕切板２６との間、及び加熱室２３の左右側壁２９と加熱室２３の底壁３１との間には接合部はなく、加熱室２３底面に溢れた水分や飛散した油分が、給電室２５内に浸入する恐れがないので、攪拌翼（アンテナ）やモータ等部品のスパーク発生、焼損の原因となったり、故障したりする可能性はない。
【００４５】
また、加熱室２３の左右側壁２９と給電室２５との折曲部３０を蒸発皿２７より垂直上方の高い位置に設けることにより、たとえ蒸発皿２７に水が溜まったり、被加熱物から大量に水分や油分が溢れたりしても、折曲部３０のミシン目から漏れる可能性を低くすることができる。
【００４６】
さらにまた、加熱室２３の左右側壁２９と給電室２５との折曲部３０付近のコーナーに曲面（アール）部２８を設けることにより、ゴミが溜まりにくく、溜まった場合でもゴミを除去し易いので、清掃性を向上でき加熱室２３内を清潔に保つことができる。
【００４７】
以上のように、本実施の形態においては、加熱室２３の左右側壁２９と加熱室２３の底壁３１及び蒸発皿２７と給電室２５との接合部をなくして、加熱室２３の左右側壁２９と加熱室２３の底壁３１、及び蒸発皿２７の周縁と給電室２５の周縁とを継ぎ目なく一体に構成することにより、従来のシール部品、シール作業を不要にでき、構成を簡素化して部品点数を減少させて生産性を向上させながら、こぼれたり飛散したりした水分や油が、給電室２５内や給電室２５の下方に侵入し、攪拌翼（アンテナ）やモータ等部品の故障の原因になることを防止することができる。
【００４８】
また、加熱室２３の左右側壁２９と加熱室２３の底壁３１及び蒸発皿２７と給電室２５との接合部をなくすことにより、接合部からの電波漏れや熱気漏れをなくすことができると共に、加熱室２３の左右側壁２９と加熱室２３の底壁３１、及び蒸発皿２７の周縁と給電室２５の周縁とを継ぎ目なく一体に構成することにより、加熱室２３の強度を向上でき、信頼性を向上できる。
【００４９】
さらにまた、加熱室２３の左右側壁２９と給電室２５とのコーナーにアール（曲面）部２８を設けることにより、ゴミが溜まりにくく溜まった場合でもゴミを除去し易いので、清掃性を向上し加熱室２３内を清潔に保つことができる。
【００５０】
（実施の形態２）
図４は、本発明の第２の実施の形態の蒸気発生機能付き高周波加熱装置の扉を開放した状態を示す正面斜視図、図５は、同装置の加熱室の左右側壁と加熱室の底壁とを折り曲げる前と折り曲げた後とを重ねて示した斜視図、図６は、図５のＡ部拡大斜視図、図７は、同装置の加熱室の分解斜視図である。
【００５１】
同図において、４０は折り重ね部であり、加熱室４１の左右側壁４２、４３の下端部４４と、加熱室４１の底壁４５の左右端部４６、４７とを折り重ねて構成している。４８は略等脚台形の開孔であり、隣接する開孔４８と所定の間隔で、折曲部４９にプレス成型している。開孔４８の長手方向寸法と開孔４８、４８間の間隔寸法とは、折り重ね部４０を作成する際の手曲げのし易さを考慮して、決められている。
【００５２】
すなわち、開孔４８の長手方向寸法を長くするか、あるいは開孔４８、４８間の間隔寸
法を短くすると、折り重ね部４０を作成するために必要な折り曲げ力が少なくなり、逆に開孔４８の長手方向寸法を短くするか、あるいは開孔４８、４８間の間隔を長くすると、必要な折り曲げ力が大きくなる。つまり、開孔４８の長手方向寸法と開孔４８、４８間の間隔寸法とを調整することにより、折り重ね部４０を形成する力を調節することができる。
【００５３】
ただし、開孔４８の長手方向寸法を長くするか、あるいは開孔４８、４８間の間隔寸法を短くすると、折り重ね部４０の強度が低下し切断してしまったり、折り重ね状態を保持する力も低下して折り重ね部４０に隙間が生じてしまったりしてしまい、この隙間から、加熱室４１内の蒸気や食品からの汁等の液体が侵入し錆が発生する恐れがあるので、この点も考慮して、開孔４８の長手方向寸法を長くするか、あるいは開孔４８、４８間の間隔寸法を決定しなければならない。
【００５４】
以上のように構成された蒸気発生機能付き高周波加熱装置について、以下加熱室の製造方法を説明する。
【００５５】
まず、一枚のプレコート鋼板をプレス加工し、加熱室４１の左右側壁４２、４３と加熱室４１の底壁４５とを継ぎ目なく一体に形成する。そして、左右側壁４２、４３と加熱室４１の底壁４５との間の折曲部に、等脚台形状の開孔４８を、その短辺を底壁４５側、長辺を側壁４２、４３側になるよう一直線上に配置し、これら開孔４８の長辺を折り曲げ線として、プレコート鋼板を折り曲げることにより、全体として、上方に開いた略コ字状に構成する。
【００５６】
このように、開孔４８の端と隣接する開孔４８の端との最短距離である、これら開孔４８の長辺を折り曲げ線とすることにより、最短距離部分に折り曲げ力が集中し易く、設計通り折り重ね部４０を形成し、美観を向上させるとともに、加熱室４１を生産性よく組み立てることができる。
【００５７】
そして、加熱室４１の天壁５０と加熱室４１の奥壁５１とを継ぎ目なく一体に形成し、加熱室４１の幅方向に等脚台形状の開孔４８を設け、これら開孔４８の長辺を折り曲げ線として、プレコート鋼板を折り曲げ、上方に開いた略コ字状の左右側壁４２、４３、底壁４５と組み合わせて、前面開口部を有する加熱室４１を形成する。
【００５８】
以上のように本実施の形態によれば、加熱室４１の左右側壁４２、４３の下端部と加熱室４１の底壁４５の左右端部４６、４７は、折り重ねられていることにより、加熱室４１の強度を向上できるとともに、例えば加熱室４１の下部断熱手段のような付属部品を加熱室４１へ取り付けるための手段を確保できる。
【００５９】
また、加熱室４１の左右側壁４２、４３の下端部４４と加熱室４１の底壁４５の左右端部４６、４７とはそれぞれ折曲部４９で接続し、この折曲部４９には開孔４８が所定間隔で形成されていることにより、治具を使用しなくても手で曲げて加熱室４１を製造することができ、生産性を著しく向上させることができる。
【００６０】
また、開孔４８の端と隣接する開孔４８の端とは、最短距離を有することにより、開孔４８と隣接する開孔４８との間において、最短距離部分に折り曲げ力が集中し易いので、設計通り加熱室４１を構成し易く、生産性を向上できる。
【００６１】
また、加熱室４１の左右側壁４２、４３の下端部４４と加熱室４１の底壁４５の左右端部４６、４７との折り重ね部４０はカシメされていることにより、加熱室４１の強度を向上でき、しかも所定の間隔でカシメすることにより、開孔４８からの電波や熱気の漏洩を
防止でき、信頼性や調理性能を向上できる。
【００６２】
なお、本実施の形態では、開孔４８の形状を等脚台形としたが、折り曲げの精度が比較的低くてもよい場合、例えば高周波加熱装置を使用する使用者から見えにくい加熱室４１の天壁５０と奥壁５１との折り重ね部５３の場合は、開孔の形状を長方形としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上のように、本発明にかかる蒸気発生機能付き高周波加熱装置は、加熱室４１内でこぼれたり飛散したりした水分や油分が、加熱室４１下方の給電室２５内や給電室２５下方に侵入し、攪拌翼（アンテナ）やモータ等部品の故障の原因になることを防止することが可能となるので、家庭用のみならず業務用の蒸気発生機能付き高周波加熱装置の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００６４】
２１  電子レンジ（蒸気発生機能付き高周波加熱装置）
２２  シャーシ
２３  加熱室
２４  扉
２５  給電室
２６  仕切板
２７  蒸発皿
２８  曲面部
２９  側壁
３０  折曲部
３１  底壁
４０  折り重ね部
４１  加熱室
４２  左側壁
４３  右側壁
４４  下端部
４５  底壁
４６  左端部
４７  右端部
４８  開孔
５０  天壁
５１  奥壁
【図７】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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