(57)【要約】【課題】  天地逆に取着されて糸捌き体の係止カム部が最上端となった場合でも、針棒上死点時に該係止カム部で各針糸が絡み合わない多本針二重環縫いミシンの針糸制御装置を提供する。【解決手段】  ミシンヘッドに取着され通孔を有する針糸道と、針棒に取着され糸孔を有する糸繰り具と、ミシンヘッド前面に着脱可能に取着され、上下方向に沿って直線カム部と弧状カム部と係止カム部を連続して設けた糸捌き体と、糸繰り具に固定され、糸繰り具の通孔と糸捌き体の該カム部の間の針糸に係合する糸掛止手段を具備した多本針二重環縫いミシンの針糸制御装置において、糸捌き体に隣接して配され、上下方向に直線的に延びるカム面を有する案内体を備え、直線カム部を弧状カム部より下側となるよう糸捌き体を配置した際は糸捌き体の直線カム部と案内体のカム面とが糸捌き体の弧状カム部を挟んで配置されると共に該カム面の一部が糸捌き体の弧状カム部に交差するようにした。【選択図】          図１
2010233904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンヘッドに取着され先端部に複数の通孔を有する針糸道と、
針棒に取着されて針棒と共に上下動し、先端部に複数の糸孔を有する糸繰り具と、
上下方向に沿って直線カム部と弧状カム部と係止カム部とを連続して設け、該カム部の天地を正または逆にして糸繰り具の近くのミシンヘッド前面に着脱可能に取着された糸捌き体と、
糸繰り具に固定され、糸繰り具の通孔と糸捌き体の該カム部の間の針糸に係合する糸掛止手段を具備し、
糸調子器から針糸道を経由して針に至る針糸を糸繰り具及び糸係止手段の上下動と糸捌き体の各部の作用とによって制御し、糸弛みと糸弛みの吸収を行う多本針二重環縫いミシンの針糸制御装置において、
糸捌き体に隣接して配され、上下方向に直線的に延びるカム面を有する案内体を備え、
直線カム部を弧状カム部より下側となるよう糸捌き体を配置した際は糸捌き体の直線カム部と案内体のカム面とが糸捌き体の弧状カム部を挟んで配置されるとともに該カム面の一部が糸捌き体の弧状カム部に交差するようにしたことを特徴とする多本針二重環縫いミシンの針糸制御装置。
【請求項２】
案内体が糸捌き体取着用のブラケットに一体的に形成されるとともに案内体のカム面が直線カム部用の凹部に連続して形成され、
直線カム部を弧状カム部より上側となるよう糸捌き体を配置した際は糸捌き体の直線カム部と案内体のカム面とが前後に並設されて該カム面が糸捌き体の弧状カム部に交差しない請求項１記載の多本針二重環縫いミシンの針糸制御装置。
【請求項３】
案内体が糸捌き体取着用のブラケットに着脱可能に固定されており、
直線カム部を弧状カム部より上側となるよう糸捌き体を配置した際は案内体を配置変更して糸捌き体の直線カム部と交差しないようにした請求項１記載の多本針二重環縫いミシンの針糸制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多本針二重環縫いミシンの針糸制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の多本針二重環縫いミシンの針糸制御装置としては、糸調子器から針糸道Ｘを経由して針Ｙに至る針糸を、針棒に取着の糸繰り具Ａ及び糸繰り具Ａに取着の糸係止手段Ｂの上下動とミシンヘッドに取着の糸捌き体Ｃとの作用によって制御するものが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。このような針糸制御装置において、糸捌き体Ｃのカム部は上下方向に沿って設けられ、その取付けはＬ字状のブラケットＤを介して行われていた。なお糸捌き体Ｃのカム部は直線カム部Ｃ１と弧状カム部Ｃ２と係止カム部Ｃ３で構成され、糸捌き体Ｃがミシンヘッドより着脱可能に取着されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３８８７９号公報（第２−４頁、第１−３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図６に示されるように糸捌き体Ｃの取着箇所Ｃ４を上下方向に沿って多数形成させておくと、ミシンヘッドに対して糸捌き体Ｃを天地逆に取着して糸捌き体Ｃの弧状カム部Ｃ２を有効に活用することができる。なおミシンヘッドに取着される糸捌き体Ｃの天地について、図６（ｂ）の状態時に形成される縫目は図６（ａ）の状態時に形成される縫目よりタイトなものとなっていた。一般に多本針二重環縫いミシンの駆動時において、図７に示されるように、進出位置を経てルーパ７が後退する直後は針糸ループ８Ｌがルーパ７に捕捉されており、ルーパ７による針糸ループ８Ｌの捕捉はルーパ７の継続後退によって順次解除されていく。しかしながらミシンヘッドに取着される糸捌き体Ｃの天地を図６（ｂ）となるようにしていた際はルーパ７より外れた針糸ループが直ぐに生地裏面に収束しない。それ故、該針糸ループが生地裏面に収束するまでの間に生地裏面でルーピングするルーパ糸が纏められ、生地Ｗに形成される縫目Ｓはタイトになっていた。当業者は仕様に応じてミシンヘッドへの糸裁き体Ｃ取着を適宜行なった上で縫製を行い、これにより生地に所望の縫目が形成されていた。
【０００５】
ところが従来の多本針二重環縫いミシンの針糸制御装置においては、直線カム部を弧状カム部より下側となるよう糸捌き体を配置した際に、糸の種類によっては生地に形成される縫目に目飛びが発生したり、図８に示されるように針棒上死点時に各針糸が糸捌き体の係止カム部で絡み合って糸切れが発生することがあった。
従って、本発明の課題は、糸捌き体の取着が天地逆となって糸捌き体の係止カム部が最上端となった場合でも、針棒上死点時に該係止カム部で各針糸が絡み合わない多本針二重環縫いミシンの針糸制御装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために、ミシンヘッドに取着され先端部に複数の通孔を有する針糸道と、針棒に取着されて針棒と共に上下動し、先端部に複数の糸孔を有する糸繰り具と、上下方向に沿って直線カム部と弧状カム部と係止カム部とを連続して設け、該カム部の天地を正または逆にして糸繰り具の近くのミシンヘッド前面に着脱可能に取着された糸捌き体と、糸繰り具に固定され、糸繰り具の通孔と糸捌き体の該カム部の間の針糸に係合する糸掛止手段を具備し、糸調子器から針糸道を経由して針に至る針糸を糸繰り具及び糸係止手段の上下動と糸捌き体の各部の作用とによって制御し、糸弛みと糸弛みの吸収を行う多本針二重環縫いミシンの針糸制御装置において、糸捌き体に隣接して配され、上下方向に直線的に延びるカム面を有する案内体を備え、直線カム部を弧状カム部より下側となるよう糸捌き体を配置した際は糸捌き体の直線カム部と案内体のカム面とが糸捌き体の弧状カム部を挟んで配置されるとともに該カム面の一部が糸捌き体の弧状カム部に交差するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
なお案内体を糸捌き体取着用のブラケットに一体的に形成するとともに案内体のカム面を直線カム部用の凹部に連続して形成し、直線カム部を弧状カム部より上側となるよう糸捌き体を配置した際は糸捌き体の直線カム部と案内体のカム面とを前後に並設させて該カム面を糸捌き体の弧状カム部に交差させないのが望ましい。
【０００８】
また案内体を糸捌き体取着用のブラケットに着脱可能に固定し、直線カム部を弧状カム部より上側となるよう糸捌き体を配置した際は案内体を配置変更して糸捌き体の直線カム部と交差しないようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
直線カム部を弧状カム部より下側となるよう糸捌き体を配置させたとしても、針棒が上昇する際に針糸道および糸繰り具間の針糸が糸捌き体の弧状カム部より案内体のカム面に案内されることとなり、針棒上死点時に針糸が糸捌き体の係止カム部で纏まらない。これにより針棒上死点時に針糸道と糸繰り具間の各針糸が互いに接触しないようになり、各針糸の絡み合いによって生じる糸切れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る多本針二重環縫いミシンの針糸制御装置を示す斜視図で、針が最上位置にあるときの状態を示している。
【図２】同装置の糸裁き体周辺の部品展開を示す斜視図である。
【図３】同装置の糸裁き体と案内体との配置構成を示す概略側面図である。
【図４】同装置の糸裁き体と案内体との配置構成を示す概略側面図である
【図５】本発明に係る別の実例を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る多本針二重環縫いミシンの針糸制御装置の糸捌き体を示す説明斜視図で、（ａ）は直線カム部を弧状カム部より上側にした状態を示し、（ｂ）は（ａ）の天地を逆にした状態を示している。
【図７】多本針二重環縫い目の形成要旨を示す斜視図である。
【図８】従来の多本針二重環縫いミシンの針糸制御装置を示す斜視図で、針が最上位置にあるときの状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。針糸制御装置１は、ミシンアーム前面の糸調子器（図示せず）から３個の針２に至る針糸の糸経路上に配置されている。図１に示されるように、３個の針２は針棒３の下端部に針株４を介して取付けられ、その配列は布送り方向Ｆと直交する左右方向となっている。また、各針２は針糸８を挿通する針孔９の位置が、右のものほど高くなっている。針棒３は、ミシンアーム先端のミシンヘッドＭＨに圧入されたブッシュ５にスライド可能に支持され、ミシン主軸の回転に連動して上下に往復運動する。針棒３の往復運動によって、針３はミシンベッドＭＢの上面に固定された針板の針孔を貫通する。
【００１２】
ミシンベッドＭＢの室内にはルーパ７が配置されている。ルーパ７は、針貫通孔を有する針板の下方に位置し、ミシン主軸の回転に連動して横方（布送り方向Ｆと交差する方向）に進退運動する。ルーパ７の先端部にはルーパ糸１０を挿通するための目孔７ｅが設けられている。そして針孔９に針糸８を挿通した針２と目孔７ｅにルーパ糸１０を挿通したルーパ７との協働によって、ミシンベッドＭＢ上の布地Ｗに二重環縫い目Ｓを形成する。また、針板の上方に配置されるは押え金３０は、押え棒３１の下端にネジ３２により取着され、ミシンヘッドＭＨ内に配置されたバネ（図示せず）により押え棒３１は押え金３０を針板に押付ける。
【００１３】
針糸制御装置１は、糸繰り具１１と、糸捌き体１２と、針糸道１３を備える。糸繰り具１１はミシンヘッドＭＨの下方に突出する針棒３に針株４（針取付け部）近くにおいてネジ１４により固定され、その先端部に３個の糸孔１５を有する。これらの糸孔１５は、その位置が右のものほど高くなっている。また糸繰り具１１には糸掛止手段である無端フック２１が付設されている。この無端フック２１は手前に突出しており、３本の針糸８は無端フック２１の内部空間に纏めて挿通される。
【００１４】
糸捌き体１２は長孔１２ｅに挿通されたネジ１７によってＬ字形ブラケット１６の垂下部１６ａに取着され、Ｌ字形ブラケット１６はネジ１６ｂによってミシンヘッドＭＨの前面に固定されている。糸捌き体１２の上下位置調節はネジ１７の弛緩時に長孔１２ｅの範囲内で行えるようにしてあり、取着時に糸捌き体１２の配置は糸繰り具１１の近傍となっている。なお天地を逆にして糸捌き体１２の取着が行われた場合でも配置構成に違和感が生じないよう、長孔１２ｅは糸捌き体１２の基端側に直列的に複数配置されている。また糸捌き体１２には上下方向に沿って直線カム部１２ａと弧状カム部１２ｂと係止カム部１２ｃとが連続して設けられており、弧状カム部１２ｂは手前に向かって凸状に彎曲している。
【００１５】
針糸道１３は３個の針糸案内板で構成され、各針糸案内板は下部に縦長孔（図示せず）を有している。各針糸案内板は縦長孔に挿通されたネジ１９によって中折れ状ブラケット１８に取着され、このブラケット１８はミシンヘッドＭＨに固定されている。各針糸案内板の上下位置調節はネジ１９の弛緩時に縦長孔の範囲内で行えるようにしてあり、各針糸案内板は上部に針糸支持用の通孔２０をそれぞれ有している。各針糸案内板の通孔２０は、その位置が右側に配置されたものほど高くなっている。これにより針糸案内板の通孔２０から糸繰り具１１の糸孔１５への糸通しが視覚的に間違え難くなっており、通常、各針糸は針糸案内板の通孔２０と糸繰り具の糸孔１５間で交わらないようになっている。
【００１６】
また糸捌き体１２に隣接して案内体２４が配置されている。この案内体２４は図２に示されるようにＬ字形ブラケット１６に一体的に形成され、その前側は上下方向に沿って直線的に延びるカム面２４ａとなっている。また案内体２４は糸捌き体１２の直線カム部１２ａ用の凹部２４ｂを有しており、該凹部２４ｂはカム面２４ａの端縁に連なっている。なおＬ字形ブラケット１６に対するネジ１７，２３の螺合を解除すると糸裁き体１２もＬ字形ブラケット１６より取り外すことができる。
【００１７】
糸捌き体１２が図３に示されるような状態でＬ字形ブラケット垂下部１６ａに取着されていると、糸捌き体１２の直線カム部１２ａが案内体２４の凹部２４ｂ内のスペースに位置することとなる。つまり直線カム部１２ａを弧状カム部１２ｂより上側となるよう糸捌き体１２を配置した際、糸捌き体１２の直線カム部１２ａと案内体２４のカム面２４ａとが前後に並設されて該カム面２４ａが糸捌き体１２の弧状カム部１２ｂに交差しないように構成されている。この場合、糸調子器から針糸道を経由して針に至る各針糸は針棒上下動時に糸捌き体１２の直線カム部１２ａと弧状カム部１２ｂに沿って案内される。なお上記特許文献１に記載の発明の場合と同様、最左針に挿通された針糸は針棒の最降下時に係止カム部１２ｃに到達し、針棒上昇時も所定期間その状態を維持して糸繰り込み作用が行われる。その結果、針棒下死点時に各針糸が糸捌き体１２の係止カム部１２ｃで纏まらないようになっている。糸調子器から針糸道１３および糸繰り具１１を経由して針に至る針糸は糸繰り具１１及び糸係止手段２１の上下動と糸捌き体１２の各部の作用とによって制御され、これにより針糸の糸弛みと糸締め（糸弛みの吸収）が行われることとなる。
【００１８】
また糸捌き体１２のカム部の天地が逆になると、図４に示されるように、糸捌き体１２の係止カム部１２ｃがカム面２４ａによって遮られる。つまり直線カム部１２ａを弧状カム部１２ｂより下側となるよう糸捌き体１２を配置した際は糸捌き体１２の直線カム部１２ａと案内体２４のカム面２４ａとが糸捌き体１２の弧状カム部１２ｂを挟んで配置されるとともに該カム面２４ａの一部が糸捌き体１２の弧状カム部１２ｂに交差するように構成される。この場合、糸調子器から針糸道を経由して針に至る各針糸は、針棒上下動時に糸捌き体１２のカム部１２ａ，１２ｂの境界付近から弧状カム部１２ｂ最突出点の通過箇所まで案内され、その後、案内体２４のカム面２４ａに案内されることとなる。その結果、図１に示されるように、針棒上死点時に針糸が糸捌き体１２の係止カム部１２ｃで纏まらないようになり、各針糸の絡み合いによって生じる糸切れを防止することができる。
【００１９】
本実施の形態においては、案内体が糸捌き体取着用のブラケットに一体的に形成されていたが、これに限定されるわけではなく、図５に示されるように、案内体２５をネジ２６で糸捌き体取着用のブラケットに着脱可能に固定してもよい。この第２実施形態において直線カム部１２ａを弧状カム部１２ｂより上側となるよう糸捌き体１２を配置した際は案内体を配置変更して糸捌き体の直線カム部１２ａおよび弧状カム部１２ｃに交差しないようにするとよい。また本実施の形態においては、案内体が糸裁き体の右方に隣接して配置されていたが、これに限定されるわけでなく、図５に示されるように、案内体を糸捌き体の左方に隣接して配置させてもよい。
【符号の説明】
【００２０】
３                針棒
１１              糸繰り具
１２              糸捌き体
１２ａ            直線カム部
１２ｂ            弧状カム部
１２ｃ            係止カム部
１３              針糸道
１５              糸孔
２０              通孔
２１              無端フック（糸係止手段）
２４              案内体
２４ａ            カム面
２４ｂ            凹部
ＭＨ              ミシンヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010233904.tif 000008
【図７】
2010233904.tif 000009
【図８】
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