(57)【要約】【課題】シール部材の作成が容易であり、連結部材の数又はサイズを低減することができるポンプを提供する。【解決手段】上部のケーシング体の接合面と下部のケーシング体２９の接合面３３との間がゴムからなる紐状のシール部材によってシールされ、シール部材は、下部のケーシング体２９の接合面３３に形成されたシール溝３５に嵌め込まれ、且つ、上部のケーシング体の接合面に押圧されてシール溝３５の深さ方向に所定の圧縮率で圧縮され、シール溝３５の長さ方向の末端部分に、シール部材の圧縮率が上記所定の圧縮率よりも高い高圧縮部３６が形成されており、高圧縮部３６におけるシール溝３５の深さが高圧縮部以外の部分３７におけるシール溝３５の深さよりも浅い。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のケーシング体と第２のケーシング体とが接合面を介して接合されてなるケーシングと、ケーシング内に形成された吸込側室および吐出側室とを有するポンプであって、
第１のケーシング体の接合面と第２のケーシング体の接合面との間が弾性材からなる紐状のシール部材によってシールされ、
シール部材は、第１および第２のケーシング体の少なくともいずれか一方のケーシング体の接合面に形成されたシール溝に嵌め込まれ、且つ、他方のケーシング体の接合面に押圧されてシール溝の深さ方向に所定の圧縮率で圧縮され、
シール溝の長さ方向の所定部分に、シール部材の圧縮率が上記所定の圧縮率よりも高い高圧縮部が形成されていることを特徴とするポンプ。
【請求項２】
ケーシングは主軸を含む平面で第１のケーシング体と第２のケーシング体とに分割され、
ケーシングに、主軸が貫通する軸貫通孔が設けられ、
軸貫通孔はケーシングの主軸軸心方向の端面に開口し、
シール溝の長さ方向における末端がケーシングの端面に開口し、
高圧縮部がシール溝の末端部分に形成されていることを特徴とする請求項１記載のポンプ。
【請求項３】
一方のケーシング体の接合面において、シール溝の末端部分と軸貫通孔の内周面との間に、液体状のシール剤を塗布したシール剤塗布部が設けられていることを特徴とする請求項２記載のポンプ。
【請求項４】
高圧縮部におけるシール溝の断面積が高圧縮部以外の部分におけるシール溝の断面積よりも小さいことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のポンプ。
【請求項５】
高圧縮部におけるシール溝の深さが高圧縮部以外の部分におけるシール溝の深さよりも浅いことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のポンプ。
【請求項６】
高圧縮部におけるシール溝の底面に、高圧縮部以外の部分よりも次第にシール溝の深さが浅くなるように傾斜した傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項５記載のポンプ。
【請求項７】
シール溝の両側面と傾斜面とが交差する隅部に、滑らかに湾曲した湾曲部が形成されていることを特徴とする請求項６記載のポンプ。
【請求項８】
高圧縮部は、シール溝に対するシール部材の充填率が１００パーセントである部分を備えることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１のケーシング体と第２のケーシング体とが接合面を介して接合されてなるケーシングを有するポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のポンプとしては、図１０，図１１に示すように、ポンプ６０のケーシング６１が上部のケーシング体６２と下部のケーシング体６３とに上下二分割されており、上部のケーシング体６２に設けられた上部のフランジ部６４と下部のケーシング体６３に設けられた下部のフランジ部６５とが複数本のボルト６６で締結されたものがある。上部のフランジ部６４の接合面６７と下部のフランジ部６５の接合面６８との間にはシート状のパッキン６９が挟まれて設けられ、パッキン６９によって上部のフランジ部６４の接合面６７と下部のフランジ部６５の接合面６８との間がシールされている。
【０００３】
尚、上記のように上部のケーシング体６２の接合面６７と下部のケーシング体６３の接合面６８との間をシート状のパッキン６９でシールする構成については、例えば下記特許文献１，２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４６７８９
【特許文献２】実公平４−１７８４０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記の従来形式ではパッキン６９を接合面６７，６８の形状に合わせて切断する必要があるため、ポンプ６０の機種やサイズごとに形状の異なる多種類のパッキン６９（シール部材）を作成する際の手間がかかるという問題がある。また、パッキン６９の必要締付面圧を十分に確保するためには、ボルト６６（連結部材）の数を増加したりサイズを増大する必要がある。
【０００６】
本発明は、シール部材の作成を容易とし、かつ、連結部材の数又はサイズを低減することができるポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本第１発明は、第１のケーシング体と第２のケーシング体とが接合面を介して接合されてなるケーシングと、ケーシング内に形成された吸込側室および吐出側室とを有するポンプであって、
第１のケーシング体の接合面と第２のケーシング体の接合面との間が弾性材からなる紐状のシール部材によってシールされ、
シール部材は、第１および第２のケーシング体の少なくともいずれか一方のケーシング体の接合面に形成されたシール溝に嵌め込まれ、且つ、他方のケーシング体の接合面に押圧されてシール溝の深さ方向に所定の圧縮率で圧縮され、
シール溝の長さ方向の所定部分に、シール部材の圧縮率が上記所定の圧縮率よりも高い高圧縮部が形成されているものである。
【０００８】
これによると、シール部材をシール溝に嵌め込み、接合面同士を接合して第１のケーシング体と第２のケーシング体とを連結部材で連結し、ケーシングを組み立てる。これにより、シール部材がシール溝の深さ方向に所定の圧縮率で圧縮され、第１のケーシング体の接合面と第２のケーシング体の接合面との間がシール部材によりシールされる。
【０００９】
シール部材は弾性材からなる紐状の部材であるため、ポンプの機種やサイズごとにシール部材の長さを変えるだけで対応できる。したがって、従来のようにシート状のパッキンを用いる場合に比べて、接合面の形状に合わせて切断する手間を大幅に省くことができ、これにより、ポンプの機種やサイズごとにシール部材を作成する際の手間が大幅に削減される。
【００１０】
また、高圧縮部以外のシール溝においては、ケーシング内の少量の液体がシール部材の内側を長さ方向に伝って流れるが、このようなシール部材の内側を長さ方向に伝う液体の流れのほとんどは高圧縮部において塞き止められる。したがって、例えば、ケーシング内の吐出側室の液体がシール部材の内側を長さ方向に伝って流れ吸込側室へ漏洩するのをほぼ防止することができる。
【００１１】
また、シールに必要な面圧が低減されるため、第１のケーシング体と第２のケーシング体とを連結する連結部材の数又はサイズを低減することができる。
本第２発明におけるポンプは、ケーシングは主軸を含む平面で第１のケーシング体と第２のケーシング体とに分割され、
ケーシングに、主軸が貫通する軸貫通孔が設けられ、
軸貫通孔はケーシングの主軸軸心方向の端面に開口し、
シール溝の長さ方向における末端がケーシングの端面に開口し、
高圧縮部がシール溝の末端部分に形成されているものである。
【００１２】
これによると、ケーシング内の液体がシール部材の内側を長さ方向に伝って流れシール溝の末端部分からケーシングの端面の外側へ漏洩するのを防止することができる。また、シール溝の末端がケーシングの端面に開口しているため、シール部材のシール溝への充填状況を目視で確認することができる。
【００１３】
本第３発明におけるポンプは、一方のケーシング体の接合面において、シール溝の末端部分と軸貫通孔の内周面との間に、液体状のシール剤を塗布したシール剤塗布部が設けられているものである。
【００１４】
これによると、シール溝の末端部分と軸貫通孔の内周面との間は液体状のシール剤でシールされるため、ケーシング内の液体がシール溝の末端部分と軸貫通孔の内周面との間を通って第１のケーシング体の接合面と第２のケーシング体の接合面との間からケーシングの端面の外側へ漏洩するのを防止することができる。
【００１５】
本第４発明におけるポンプは、高圧縮部におけるシール溝の断面積が高圧縮部以外の部分におけるシール溝の断面積よりも小さいものである。
本第５発明におけるポンプは、高圧縮部におけるシール溝の深さが高圧縮部以外の部分におけるシール溝の深さよりも浅いものである。
【００１６】
これによると、シール部材は高圧縮部においてより確実にシールができ、全ての領域の圧縮率が高圧縮部と同等の圧縮率となるように構成した場合と比べて、第１のケーシング体と第２のケーシング体とを連結する連結部材の数又はサイズを低減することができる。
【００１７】
本第６発明におけるポンプは、高圧縮部におけるシール溝の底面に、高圧縮部以外の部分よりも次第にシール溝の深さが浅くなるように傾斜した傾斜面が形成されているものである。
【００１８】
これによると、シール部材の圧縮率は高圧縮部以外の部分から傾斜面によって次第に高くなるため、上記圧縮率が急激に上昇（変化）するのを防止することができる。これにより、シール部材で無理のないシールを行なうことができる。
【００１９】
本第７発明におけるポンプは、シール溝の両側面と傾斜面とが交差する隅部に、滑らかに湾曲した湾曲部が形成されているものである。
これによると、シール溝の隅部は、湾曲部として形成されているため、圧縮されて変形したシール部材によって容易に隙間無く埋められる。これにより、圧縮されて変形したシール部材とシール溝の隅部との間の隙間を無くすことができ、シール部材を長さ方向に伝う液体の流れのほとんどは高圧縮部において塞き止められる。
【００２０】
本第８発明におけるポンプは、高圧縮部は、シール溝に対するシール部材の充填率が１００パーセントである部分を備えるものである。
これによると、高圧縮部の上記充填率が１００パーセントである部分において、シール溝は圧縮されたシール部材によって隙間無く埋められるため、シール部材の内側を長さ方向に伝う液体の流れは高圧縮部において十分に塞き止められる。
【発明の効果】
【００２１】
以上、本発明によると、従来のようにシート状のパッキンを用いる場合に比べて、シール部材を接合面の形状に合わせて切断する手間を大幅に省くことができ、これにより、ポンプの機種やサイズごとにシール部材を作成する際の手間が大幅に削減され、シール部材の作成が容易になる。
【００２２】
また、高圧縮部以外のシール溝においては、ケーシング内の少量の液体がシール部材の内側を長さ方向に伝って流れるが、このようなシール部材の内側を長さ方向に伝う液体の流れのほとんどは高圧縮部において塞き止められる。したがって、例えば、ケーシング内の吐出側室の液体がシール部材の内側を長さ方向に伝って流れ吸込側室へ漏洩するのをほぼ防止することができる。
【００２３】
また、シールに必要な面圧が低減されるため、第１のケーシング体と第２のケーシング体とを連結する連結部材の数又はサイズを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるポンプの側面図である。
【図２】同、ポンプの上部のケーシング体の下面図である。
【図３】同、ポンプの下部のケーシング体の上面図である。
【図４】同、ポンプのシール部材の斜視図である。
【図５】同、ポンプのシール溝の一部拡大平面図である。
【図６】同、ポンプのシール溝の末端部分の拡大図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図を示す。
【図７】同、ポンプのシール溝の横断面図とシール溝内で圧縮変形したシール部材の横断面図であり、（ａ）は図６（ａ）におけるＹ１−Ｙ１矢視図、（ｂ）は上記（ａ）におけるシール溝内で圧縮変形したシール部材、（ｃ）は図６（ａ）におけるＹ２−Ｙ２矢視図、（ｄ）は上記（ｃ）におけるシール溝内で圧縮変形したシール部材、（ｅ）は図６（ａ）におけるＹ３−Ｙ３矢視図、（ｆ）は上記（ｅ）におけるシール溝内で圧縮変形したシール部材を示す。
【図８】本発明の第２の実施の形態におけるポンプの下部のケーシング体の上面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態におけるポンプのシール部材の図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は横断面図を示す。
【図１０】従来のポンプの側面図である。
【図１１】同、ポンプの下部のケーシング体の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明における第１の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１〜図３に示すように、１１は両吸込み渦巻きポンプであり、ケーシング１２には吸込口１３と吐出口１４とが形成されている。ケーシング１２内には、吐出口１４に連通する吐出側室１５（渦形室）と、吐出側室１５の左右両側に位置して吸込口１３に連通する吸込側室１６とが形成されている。
【００２６】
ケーシング１２には、主軸１７が貫通する左右一対の軸貫通孔１８が設けられている。両軸貫通孔１８はそれぞれケーシング１２の主軸軸心１９方向の端面２０に開口している。軸貫通孔１８内には、主軸１７とケーシング１２との間を封止するグランドパッキン２２等からなる軸封部２３が設けられている。また、主軸１７には羽根車２５が設けられ、羽根車２５は吐出側室１５内に収納されている。尚、主軸１７はモータ等の駆動装置（図示省略）によって回転駆動される。
【００２７】
ケーシング１２は、主軸軸心１９を含む水平面（主軸を含む平面の一例）で上下に分割された上部のケーシング体２８（第１のケーシング体の一例）と下部のケーシング体２９（第２のケーシング体の一例）とからなる。
【００２８】
図１，図２に示すように、上部のケーシング体２８は、下端部に、上部のフランジ部３０と上部の接合面３１とを有している。また、図１，図３に示すように、下部のケーシング体２９は、上端部に、下部のフランジ部３２と下部の接合面３３とを有している。上部のケーシング体２８と下部のケーシング体２９とは、互いに接合面３１，３３同士を接合して、複数のボルト４５（連結手段の一例）により連結されている。尚、この際、上部の接合面３１と下部の接合面３３とは面接触しており、上部の接合面３１と下部の接合面３３との間が複数の紐状のシール部材３４によってシールされている。図４に示すように、シール部材３４は、ゴム（弾性材の一例）からなり、横断面形状が円形である。
【００２９】
図３，図５〜図７に示すように、下部のケーシング体２９（一方のケーシング体の一例）の接合面３３には複数（図３では二本）のシール溝３５が形成されている。シール部材３４は、シール溝３５に嵌め込まれ、且つ、上部のケーシング体２８（他方のケーシング体の一例）の接合面３１に押圧されてシール溝３５の深さ方向（すなわち上下方向）に所定の圧縮率（例えば１５〜２０％）で圧縮される。
【００３０】
尚、図７（ａ）に示すようにシール部材３４の非圧縮状態での高さをＨ１とし、図７（ｂ）に示すように圧縮状態での高さをＨ２とすると、上記圧縮率Ｃは下記の式によって表せる。
圧縮率Ｃ＝（Ｈ１−Ｈ２）／Ｈ１
シール溝３５は、幅方向において対向する一対の側面３５ａ，３５ｂと、両側面３５ａ，３５ｂの下端間に形成された底面３５ｃとを有している。シール溝３５の長さ方向における両末端がケーシング１２の端面２０に開口している。図３，図５，図６，図７（ｃ）〜図７（ｆ）に示すように、シール溝３５の両末端部分（所定部分の一例）には、シール部材３４の圧縮率が上記所定の圧縮率よりも高い（例えば圧縮率３５〜４０％）高圧縮部３６が形成されている。
【００３１】
高圧縮部３６は、底面３５ｃが下部の接合面３３と平行である末端部３６ａと、底面３５ｃが下部の接合面３３に対して傾斜した傾斜部３６ｂとを有している。
図５〜図７（ｅ）に示した高圧縮部３６（すなわち末端部３６ａと傾斜部３６ｂ）におけるシール溝３５の幅Ｗ１と図５〜図７（ａ）に示した高圧縮部以外の部分３７におけるシール溝３５の幅Ｗ２とは同一である。また、高圧縮部３６の末端部３６ａにおけるシール溝３５の深さＤ１が高圧縮部以外の部分３７におけるシール溝３５の深さＤ２よりも浅い。これにより、高圧縮部３６の末端部３６ａにおけるシール溝３５の横断面積が高圧縮部以外の部分３７におけるシール溝３５の横断面積よりも小さくなる。
【００３２】
また、図７（ｆ）に示すように高圧縮部３６の末端部３６ａにおいては、シール溝３５に対するシール部材３４の充填率が１００％であり、図７（ｂ）に示すように高圧縮部以外の部分３７においては、上記充填率が１００％よりも低い（例えば約８０％）。
【００３３】
尚、シール溝３５の横断面積をＡ１とし、シール部材３４の横断面積をＡ２とすると、上記充填率Ｆは下記の式によって表せる。
充填率Ｆ＝Ａ２／Ａ１
また、図５〜図７（ｃ）（ｄ）に示すように、高圧縮部３６の傾斜部３６ｂは、末端部３６ａと高圧縮部以外の部分３７との間に形成されている。傾斜部３６ｂにおけるシール溝３５の底面３５ｃには、高圧縮部以外の部分３７から高圧縮部３６の末端部３６ａにかけて次第にシール溝３５の深さＤ３が浅くなるように傾斜した傾斜面３８が形成されている。
【００３４】
尚、傾斜面３８は所定角度αで傾斜しており、傾斜部３６ｂにおいては、図７（ｃ）（ｄ）に示すように、シール溝３５の両側面３５ａ，３５ｂと傾斜面３８とが交差する隅部に、滑らかに湾曲した例えば円弧状の湾曲部４０が形成されている。
【００３５】
図５に示すように、下部のケーシング体２９の接合面３３において、シール溝３５の末端部分（すなわち高圧縮部３６）と軸貫通孔１８の内周面との間には、液体状のシール剤を塗布したシール剤塗布部４１が設けられている。
【００３６】
また、図３に示すように、下部の接合面３３には別のシール溝４７が形成され、別のシール溝４７には吐出側室１５と吸込側室１６との間の漏れを低減する別のシール部材４８が嵌め込まれている。
【００３７】
以下、上記構成における作用を説明する。
図７に示すようにシール部材３４をシール溝３５に嵌め込み、図１に示すように接合面３１，３３同士を接合して上部のケーシング体２８と下部のケーシング体２９とをボルト４５で連結し、ケーシング１２を組み立てる。これにより、シール部材３４がシール溝３５の深さ方向に所定の圧縮率で圧縮され、上部の接合面３１と下部の接合面３３との間がシール部材３４によりシールされる。
【００３８】
図４に示すように、シール部材３４は弾性材からなる紐状の部材であるため、ポンプ１１の機種やサイズごとにシール部材３４の長さを変えるだけで対応できる。したがって、従来のようにシート状のパッキンを用いる場合に比べて、接合面３１，３３の形状に合わせて切断する手間を大幅に省くことができ、これにより、ポンプ１１の機種やサイズごとにシール部材３４を作成する際の手間が大幅に削減され、シール部材３４の作成が容易になる。
【００３９】
また、シート状のパッキンを用いる場合に比べて、シールに必要な面圧が低減されるため、ボルト４５の本数又はサイズを低減することができる。
また、高圧縮部３６の末端部３６ａにおけるシール溝３５の深さＤ１が高圧縮部以外の部分３７におけるシール溝３５の深さＤ２よりも浅いため、シール部材３４は高圧縮部３６においてより確実にシールができ、全ての領域の圧縮率が高圧縮部３６と同等の圧縮率となるように構成した場合と比べて、ボルト４５の本数又はサイズを低減することができる。
【００４０】
また、上部のケーシング体２８と下部のケーシング体２９とが連結された状態では、図７（ｆ）に示すように、高圧縮部３６の末端部３６ａにおいて、シール溝３５に対するシール部材３４の充填率が１００％であるため、シール溝３５は圧縮されたシール部材３４によって隙間無く埋められている。ポンプ１１が駆動している際、吐出側室１５内の水圧と吸込側室１６内の水圧との差によって、ケーシング１２内の少量の水（液体の一例）がシール部材３４の内側を長さ方向に伝って流れる。しかしながら、このようなシール部材３４の内側を長さ方向に伝う水の流れは、図７（ｆ）に示すようなシール溝３５がシール部材３４により隙間無く埋められた高圧縮部３６の末端部３６ａにおいて、十分に塞き止められる。また、軸封部２３の近傍において、ケーシング１２内の水がシール部材３４の内側を長さ方向に伝って流れシール溝３５の末端部分からケーシング１２の端面２０の外側へ漏洩するのを防止することができる。
【００４１】
また、図６に示すように、高圧縮部以外の部分３７から高圧縮部３６の末端部３６ａに至るシール部材３４の圧縮率は傾斜部３６ｂの傾斜面３８によって次第に高くなる。このため、上記圧縮率が急激に上昇（変化）するのを防止することができ、これにより、傾斜部３９において、シール部材３４で無理のないシールを行なうことができる。
【００４２】
また、傾斜部３９において、シール溝３５の隅部は、湾曲部４０として形成されているため、図７（ｄ）に示すように、圧縮されて変形したシール部材３４によって容易に隙間無く埋められる。これにより、シール部材３４とシール溝３５の隅部との間の隙間を無くすことができ、シール部材３４を長さ方向に伝う水の流れは高圧縮部３６（すなわち末端部３６ａと傾斜部３６ｂ）において塞き止められる。
【００４３】
また、図５に示すように、シール溝３５の末端部分と軸貫通孔１８の内周面との間のシール剤塗布部４１は液体状のシール剤でシールされるため、ケーシング１２内の水がシール溝３５の末端部分と軸貫通孔１８の内周面との間を通って上部の接合面３１と下部の接合面３３との間からケーシング１２の端面２０の外側へ漏洩するのを防止することができる。
【００４４】
上記第１の実施の形態では、シール溝３５の長さ方向の所定部分の一例として、図５に示すように、シール溝３５の末端部分に高圧縮部３６を形成したが、本発明における第２の実施の形態として図８に示すように、吐出側室１５の周辺（すなわち点線で囲んだ円内の箇所）にシール溝３５の高圧縮部３６を形成してもよい。
【００４５】
これによると、シール部材３４の内側を長さ方向に伝う水の流れは、シール溝３５がシール部材３４により隙間無く埋められた高圧縮部３６において、十分に塞き止められる。このため、吐出側室１５内の水がシール部材３４の内側を長さ方向に伝って流れ吸込側室１６へ漏洩するのを防止することができる。また、この部分に液体状のシール剤を併用すれば、より確実に、吐出側室１５内の水がシール部材３４の内側を長さ方向に伝って流れ吸込側室１６へ漏洩するのを防止することができる。
【００４６】
上記第１の実施の形態では、図４に示すように、シール部材３４の横断面形状を円形にしたが、第３の実施の形態として図９に示すように、シール部材３４の横断面形状を、下部が平坦で且つ上部が半円形状である蒲鉾形にしてもよい。或いは、シール部材３４の横断面形状を楕円形にしてもよい。
【００４７】
また、上記第１の実施の形態では、高圧縮部３６は、末端部３６ａと傾斜部３６ｂとを備えているが、必ずしも底面３５ｃが接合面３３と平行になった末端部３６ａを備える必要は無く、傾斜面３８を備えた傾斜部３６ｂだけで形成されていてもよい。
【００４８】
また、上記第１の実施の形態では、シール溝３５の高圧縮部３６の傾斜部３６ｂのみに湾曲部４０を形成したが、シール溝３５の全長にわたって湾曲部４０を形成してもよい。
また、上記第１の実施の形態では、高圧縮部３６においてシール部材３４の圧縮率を高めるために、シール溝３５の断面積を変えているが、シール溝３５の断面積を変えずに、シール部材３４の高圧縮部３６に対応する部分の直径を太くするなどして、シール部材３４の形状を変えることにより、高圧縮部３６においてシール部材３４の圧縮率を高めてもよい。
【００４９】
また、図８に示すように、別のシール溝４７に高圧縮部３６を形成してもよい。
尚、シール部材３４の材質や圧縮率は上記実施の形態に記載されたものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の形態とすることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１１      ポンプ
１２      ケーシング
１５      吐出側室
１６      吸込側室
１７      主軸
１８      軸貫通孔
１９      主軸軸心
２０      端面
２８      上部のケーシング体（第１のケーシング体，他方のケーシング体）
２９      下部のケーシング体（第２のケーシング体，一方のケーシング体）
３１      上部の接合面
３３      下部の接合面
３４      シール部材
３５      シール溝
３６      高圧縮部
３６ａ    末端部（充填率が１００パーセントである部分）
３８      傾斜面
４０      湾曲部
４１      シール剤塗布部
３５ａ，３５ｂ      シール溝の側面
Ｄ１      高圧縮部におけるシール溝の深さ
Ｄ２      高圧縮部以外の部分におけるシール溝の深さ
Ｄ３      傾斜部におけるシール溝の深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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