(57)【要約】【課題】冷媒ガスに含まれる冷凍機油が電動圧縮機から冷凍サイクル中へ吐出されることを抑制する事。【解決手段】密閉容器内壁部にリング状の溝を設け、これと連通して密閉容器内壁面にオイル戻し通路を設けることにより、冷凍機油をリング状の溝部で冷媒ガス中から分離し、オイル戻し通路を介して電動圧縮機下部の冷凍機油溜りまで効果的に導く。これにより、電動圧縮機外部への冷凍機油の吐出を抑制した性能の優れた電動圧縮機を提供する。【選択図】図１
2010106705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機部と、電動機部の回転力を圧縮機構部に伝達するクランク軸と、クランク軸を回転自在に支持する軸受からなる電動圧縮機構を密閉容器に収納した密閉型電動圧縮機であって、圧縮機の上部方向で密閉容器の内壁部にはリング状の溝を設けた事を特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の密閉型電動圧縮機であって、密閉容器内壁面にはオイル戻し通路を設け、この通路を前記リング状の溝に連通させた事を特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載の密閉型電動圧縮機であって、オイル戻し通路の幅寸法が深さ寸法より大きい事を特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の密閉型電動圧縮機であって、オイル戻し通路は前記リング状の溝の配設位置より下側の方向でふた状の部材で覆われている事を特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項５】
請求項２または請求項３に記載の密閉型電動圧縮機であって、オイル戻し通路は前記リング状の溝に近い部分では別部材を密閉容器内壁面に配設して構成した事を特徴とする密閉型電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷暖房装置あるいは冷蔵庫などに用いられるスクロール圧縮機やロータリー圧縮機などの密閉型電動圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からこの種の密閉型電動圧縮機では、冷凍機油が冷凍サイクル中を循環する冷媒ガスの流れに沿って圧縮機から飛び出す。この飛び出し量（以下吐出量と言う）が多くなると冷凍サイクルの性能低下に大きな影響を及ぼすため、従来から冷媒ガス中の冷凍機油を圧縮機内部で分離して圧縮機外への吐出量を低減するさまざまな策が講じられてきた（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
図５は従来の密閉型電動圧縮機の縦断面を示すものである。図５に示すように密閉容器１の内部には圧縮機構部（図示せず）と、軸受（図示せず）と電動機部７が収納され、密閉容器１の下部には冷凍機油溜り（図示せず）が設けられている。
【０００４】
軸受で支持されたクランク軸８の先部には圧縮機構へ冷凍機油を供給するらせん状のハネ（図示せず）が組み込まれている。
【０００５】
電動圧縮機が作動すると、クランク軸８の回転に伴いこのハネも回転する事により冷凍機油溜りの冷凍機油が汲み上げられて圧縮機構の各摺動部を潤滑する。
【０００６】
このとき、圧縮機構を潤滑した冷凍機油は圧縮機構から吐出される圧縮冷媒ガスに混入して圧縮機の外へ吐出されるため、その吐出量の低減を図るために、電動機部７と圧縮機構部を連結するクランク軸８の端部に窪み１３を設け、窪みの中若しくは上方に吐出管５を配置し、窪みの壁面は傾斜を設けた形状とし、窪みの底部にはクランク軸を貫通する穴を設けて窪みからの冷凍機油の排出を促進する構成としている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−１８７００８号公報
【特許文献２】特開２００７−２４７４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記の従来構成は、冷媒ガスの流れに巻き込まれた冷凍機油が電動圧縮機の外部へ吐出されることを抑制する効果があるが、冷凍サイクルの更なる性能向上への要請が生じた場合に照らしてさらに密閉型電動圧縮機の改善が必要である。
【０００８】
具体的には、冷凍機油は冷媒ガスに溶け込む性質があるので、冷媒ガス流が電動圧縮機から吐出される前に冷凍機油を分離する方策を講じる必要がある。
【０００９】
本発明は前記の従来課題を解決するために電動圧縮機内部での冷媒ガス中の冷凍機油の分離を促進させる事で性能と信頼性の高い密閉型電動圧縮機を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
従来の課題を解決するために、第１の手段として本発明による密閉型電動圧縮機は圧縮機構部と圧縮機構部を駆動する電動機部と電動機部の回転力を圧縮機構部に伝達するクランク軸とクランク軸を回転自在に支持する軸受からなる電動圧縮機構を密閉容器に収納した密閉型電動圧縮機であって、圧縮機の上部方向で密閉容器の内壁部にリング状の溝を設
けた構成としている。
【００１１】
また、第２の手段として本発明による密閉型電動圧縮機の密閉容器内壁面にはオイル戻し通路を設け、この通路を前記リング状の溝に連通させた構成としている。
【００１２】
また、第３の手段として本発明による密閉型電動圧縮機は閉容器内壁面に設けた前記オイル戻し通路の寸法を幅寸法が深さ寸法より大きくなるよう構成している。
【００１３】
また、第４の手段として本発明による密閉型電動圧縮機の前記オイル戻し通路は前記リング状の溝の配設位置より下側の方向でふた状の部材で覆われる構成としている。
【００１４】
また、第５の手段として本発明による密閉型電動圧縮機の前記オイル戻し通路は前記リング状の溝に近い部分では密閉容器内壁面に別部材を配設して構成している。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の密閉型電動圧縮機は、冷媒ガス流が圧縮機から吐出される前に冷媒ガス中の冷凍機油が圧縮機内部で分離される事を促進するもので性能と信頼性の高い密閉型電動圧縮機を提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
第１の発明は、圧縮機構部と圧縮機構部を駆動する電動機部と電動機部の回転力を圧縮機構部に伝達するクランク軸とクランク軸を回転自在に支持する軸受からなる電動圧縮機構を密閉容器に収納した密閉型電動圧縮機であって、圧縮機の上部方向で密閉容器の内壁部にリング状の溝を設けた構成としている。
【００１７】
電動圧縮機の密閉容器内で冷凍機油を含んだ冷媒ガスが吹き上がり、このリング状の溝部に衝突し、ガスの流れる方向が急激に変えられる際に冷凍機油が密閉容器内壁面に付着する事で冷媒ガス中から冷凍機油が分離する効果を得る。
【００１８】
第２の発明は、密閉型電動圧縮機の密閉容器内壁面にはオイル戻し通路を設け、この通路を前記リング状の溝に連通させた構成としている。
【００１９】
これにより、冷媒ガスから分離され、前記リング状の溝部に堆積した冷凍機油がこのオイル戻し通路を流路として密閉容器の下部に設けられた冷凍機油溜りに戻される。
【００２０】
冷凍機油が雫状の塊のまま密閉容器の内壁面を伝わって落下する場合、密閉容器内部で吹き上がる冷媒ガス中に再び取り込まれてしまう。
【００２１】
これに対して本発明によるオイル戻し通路によれば、前記リング状の溝で分離、堆積した冷凍機油がオイル戻し通路を冷凍機油の流路として流れ落ちる。このため冷凍機油自体の重量の作用で落下速度も速まるため、密閉容器内での吹き上げ冷媒ガスに再度混入する頻度が小さくなるので、結果的に電動圧縮機の外へ吐出される冷凍機油の量が低減できる。
【００２２】
第３の発明は、密閉型電動圧縮機は密閉容器内壁面に設けた前記オイル戻し通路の寸法を幅寸法が深さ寸法より大きくなるよう構成している。
【００２３】
これにより、密閉容器の部材の肉厚が薄い場合でも断面容積が十分な流路のオイル戻し通路を構成でき、冷凍機油のオイル戻し通路への吸引作用が増加する。
【００２４】
第４の発明は、密閉型電動圧縮機の前記オイル戻し通路は前記リング状の溝の配設位置より下側の方向でふた状の部材で覆われる構成としている。
【００２５】
これにより、オイル戻し通路を流れ落ちる冷凍機油が通路の途中で流速の低下により堆積し通路から溢れた場合でも密閉容器内の冷媒ガスの吹き上がりに巻き込まれることが無く前記冷凍機油溜りへ冷凍機油を導く事が出来る。
【００２６】
第５の発明は、密閉型電動圧縮機の前記オイル戻し通路は前記リング状の溝に近い部分では密閉容器内壁面に別部材を配設して構成している。
【００２７】
これにより、前記リング状の溝の形状を幅広に、寸法を大きく設定することが出来るので冷媒ガス中の冷凍機油の分離が一層促進されると同時にオイル戻し通路を冷凍機油溜りへ向う冷凍機油が冷媒ガスに再混入されることがない。
【００２８】
以下、本発明の実施の形態に付いて、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１から第３の実施の形態における密閉型電動圧縮機の縦部分断面図を示すものである。また、図３は図１におけるリング状の溝３とオイル戻し通路４を示す部分拡大図である。
【００３０】
図１は圧縮機構部９と、圧縮機構部を駆動する電動機部７と、電動機部７の回転力を圧縮機構部９に伝達するクランク軸８と、クランク軸８を回転自在に支持する軸受１０からなる電動圧縮機構を密閉容器２に収納した密閉型電動圧縮機１である。
【００３１】
図１および図３において、密閉型電動圧縮機１の上部方向で密閉容器２の内壁部にはリング状の溝３を設け、このリング状の溝３に連通するようにオイル戻し通路４が設けられ、このオイル戻し通路４は幅寸法に対して深さ寸法が小さい形状で密閉容器２の内壁面に配設されている。
【００３２】
いま、電動機部７の回転力によりクランク軸８を介して圧縮機構部９が作動すると密閉型電動圧縮機１の外部冷凍サイクル（図示せず）から吸引された冷媒ガス（図示せず）が圧縮機構部９で圧縮され、高圧ガスとなった後、密閉容器２内に放出される。このとき、密閉容器２の下部に設けられた冷凍機油溜り１１から圧縮機構部９に冷凍機油が供給され潤滑に供されるので、前記高圧ガスは冷媒ガスと冷凍機油が混合した状態となっている。
【００３３】
この冷凍機油混じりの冷媒ガスが吐出管５を介して前記冷凍サイクル中へ再び戻されるが、このときの密閉容器２内部での冷媒ガスの主要な流れは、圧縮機構９から排出された後、軸受１０を通り、電動機部７と密閉容器２の間に設けられたガス流路（図示せず）を通り、電動機部固定子の巻線部６である程度冷凍機油が掻き落された後、密閉容器２の内壁面に沿って上昇しリング状の溝３に衝突する。
【００３４】
巻線部６で冷凍機油がある程度掻き落された後の冷凍機油混じりの冷媒ガスがリング状の溝３に衝突する事でその流れの方向が急激に変えられるため、リング状の溝３の部分に冷凍機油が付着し、結果的に冷媒ガス中から冷凍機油が分離され、油分の少ない冷媒ガスだけが吐出管５を介して密閉容器２の外部へ出て行く。
【００３５】
そして、リング状の溝３の部分に堆積した冷凍機油はこの溝に連通しているオイル戻し通路４を介して密閉容器２内部を落下し、最終的に容器の下部に設けられた冷凍機油溜り
１１へ戻される。
【００３６】
一方、前記オイル戻し通路４はこの実施の形態では密閉容器２の内壁面に彫り込む形で構成されており、その深さ寸法に対して幅寸法が十分に大きいので、通路壁面への冷凍機油の吸着性に優れ、壁面に沿う形で自重落下し、冷凍機油溜り１１に到達する。
【００３７】
このため、分離され、オイル戻し通路４を流れる冷凍機油が再度密閉容器２内で吹き上がる冷媒ガスの流れに巻き込まれる事は無い。
【００３８】
（実施の形態２）
図２は本発明の第１から第５の実施の形態における密閉型電動圧縮機の縦部分断面図を示すものである。また、図４は図２におけるリング状の溝３とオイル戻し通路４、前記通路を構成する部材１２を示す部分拡大図である。
【００３９】
図２および図４において密閉型電動圧縮機１の上部方向で密閉容器２の内壁部にはリング状の溝３を設け、このリング状の溝３に連通するように薄い樹脂系の別部材１２を用いてオイル戻し通路４が設けられ、このオイル戻し通路４は深さ寸法に対して幅寸法が大きくなる形状で密閉容器２の内壁面に配設されている。
【００４０】
さらに、密閉容器２の中程から下部にかけては密閉容器内壁面に彫りこむ構造でオイル戻し通路４ａが設けられ、前記別部材１２の裾部分がこのオイル戻し通路４ａに覆いかぶさるように構成されている。
【００４１】
いま、電動機部７の回転力によりクランク軸８を介して圧縮機構部９が作動すると密閉型電動圧縮機１の外部冷凍サイクル（図示せず）から吸引された冷媒ガス（図示せず）が圧縮機構部９で圧縮され、高圧ガスとなった後、密閉容器２内に放出される。このとき、密閉容器２の下部に設けられた冷凍機油溜り１１から圧縮機構部９に冷凍機油が供給され潤滑に供されるので、前記高圧ガスは冷媒ガスと冷凍機油が混合した状態となっている。
【００４２】
この冷凍機油混じりの冷媒ガスが吐出管５を介して前記冷凍サイクル中へ再び戻されるが、このときの密閉容器２内部での冷媒ガスの主要な流れは、圧縮機構９から排出された後、軸受１０を通り、電動機部７と密閉容器２の間に設けられたガス流路（図示せず）を通り、電動機部固定子の巻線部６である程度冷凍機油が掻き落された後、密閉容器２の内壁面に沿って上昇しリング状の溝３に激しく衝突する。
【００４３】
巻線部６で冷凍機油がある程度掻き落された後の冷凍機油混じりの冷媒ガスがリング状の溝３に衝突する事でその流れの方向が急激に変えられるため、リング状の溝３の部分に冷凍機油が付着し、結果的に冷媒ガス中から冷凍機油が分離され、油分の少ない冷媒ガスだけが吐出管５を介して密閉容器２の外部へ出て行く。
【００４４】
そして、リング状の溝３の部分で分離された冷凍機油はこの溝に連通しているオイル戻し通路４を介して流れ落ち、同じくオイル戻し通路４ａを流路として密閉容器２の内部をさらに落下し、最終的に密閉容器２の下部に設けられた冷凍機油溜り１１へ戻される。
【００４５】
このとき、オイル戻し通路４から４ａへのつなぎ部分ではオイル戻し通路４を構成する別部材１２の裾部分がオイル戻し通路４ａに覆いかぶさっているので、通路を流れる冷凍機油が密閉容器２内部を吹き上がる冷媒ガスの流れに再び巻き込まれる事は無い。
【００４６】
一方、前記オイル戻し通路４はその深さ寸法に対して幅寸法が十分に大きいので、通路壁面への冷凍機油の吸着性に優れ、壁面に沿う形で自重落下し、冷凍機油溜り１１に到達
する。
【００４７】
このため、分離された後オイル戻し通路４を流れる冷凍機油が万一密閉容器２内部で吹き上がる冷媒ガスの流れに巻き込まれる事は無い。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上のように本発明による密閉型電動圧縮機は、冷媒ガス中に含まれる冷凍機油を電動圧縮機内部で効果的に分離することができるので、冷暖房装置あるいは冷蔵庫、洗濯乾燥機などに用いられるスクロール圧縮機やロータリー圧縮機のように、冷凍サイクル中への冷凍機油の吐出量を抑制する事により冷凍サイクルの性能を高位安定させ、優れた性能を確保することが課題となる諸製品に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型電動圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態２における密閉型電動圧縮機の断面図
【図３】本発明の実施の形態１を示す図１の部分拡大図
【図４】本発明の実施の形態２を示す図２の部分拡大図
【図５】従来の技術による密閉型電動圧縮機の断面図
【符号の説明】
【００５０】
１    密閉型電動圧縮機
２    密閉容器
３    リング状の溝
４    オイル戻し通路
４ａ  オイル戻し通路
５    吐出管
６    巻線
７    電動機部
８    クランク軸
９    圧縮機構
１０  軸受
１１  冷凍機油溜り
１２  別部材
１３  窪み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010106705.tif 000006
【図５】
2010106705.tif 000007