(57)【要約】【課題】狭隘な作業場所でも効率よくかつ容易に接合作業を行う。【解決手段】接合継手５を、内部に鉄筋を重ねて収容するスリーブ状接合継手本体７と、楔孔９から圧入され内部の鉄筋を接合させる楔材１０とを備えて構成し、プレキャストコンクリート板２、２の配置前に、向かい合う鉄筋４Ａ、４Ｂのそれぞれに、接合継手本体７を予め嵌め入れて凹陥部６側に移動させる。次に、隣り合うプレキャストコンクリート板２、２を設計プランに応じて配置して鉄筋４Ａ、４Ｂの端部４Ａａ、４Ｂａ同士を向かい合わせ、接合継手本体７に棒状接合用鉄筋材４Ｃを挿入し、挿入された接合用鉄筋材４Ｃとともに接合継手本体７を向かい合う鉄筋４Ａ、４Ｂの端部４Ａａ、４Ｂａ側に移動させ、接合用鉄筋材４Ｃと鉄筋４Ａ、４Ｂとが重なって収容された接合継手本体７の楔孔９に楔材１０を圧入して接合するようにしている。【選択図】図１
2010196437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合うプレキャストコンクリート板の本体から露出した鉄筋同士を接合継手により接合するプレキャストコンクリート板の接合方法であって、
接合継手を、内部に２本の鉄筋を重ねて収容するスリーブ状の本体と、このスリーブ状本体に形成された楔孔から重ねられた鉄筋間に圧入されてスリーブ状本体と鉄筋とを接合する楔材とを備えて構成し、
プレキャストコンクリート板を、プレキャストコンクリート板本体から鉄筋が露出する部位を内側に凹陥させて成型する第１のステップと、
隣り合うプレキャストコンクリート板の向かい合う鉄筋のうち少なくともいずれか一方に、接合継手本体を嵌め入れ凹陥部側に移動させる第２のステップと、
これら隣り合うプレキャストコンクリート板を設計プランに応じて配置して鉄筋の端部同士を向かい合わせ、接合継手本体に棒状接合用鉄筋材を挿入し、挿入された接合用鉄筋材とともに接合継手本体を向かい合う鉄筋の端部側に移動させる第３のステップと、
接合用鉄筋材と鉄筋とが重なって収容された接合継手本体の楔孔に楔材を圧入して接合する第４のステップとを有することを特徴とするプレキャストコンクリート板の接合方法。
【請求項２】
成型されたプレキャストコンクリート板配置時に、向かい合う鉄筋の端部間に接合継手本体が差し入れ可能なスペースがある場合、プレキャストコンクリート板の配置後に接合継手本体を鉄筋に嵌め入れることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート板の接合方法。
【請求項３】
接合継手本体は、鉄筋収容部の延長方向寸法が鉄筋一端部の接合性能を満たす長さを有して構成されるとともに、接合継手本体のほぼ中心に楔孔を形成し、接合時、向かい合う鉄筋の各端部にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項１または２に記載のプレキャストコンクリート板の接合方法。
【請求項４】
接合継手本体は、鉄筋収容部が向かい合う鉄筋の両端部を跨いで収容しその延長方向寸法がこれら両端部の接合性能を満たす長さを有して構成されるとともに、接合継手本体の延長方向両側に楔孔を形成し、接合時、向かい合う鉄筋の両端部を跨いで配置されることを特徴とする請求項１または２に記載のプレキャストコンクリート板の接合方法。
【請求項５】
隣り合うプレキャストコンクリート板の本体から露出した鉄筋同士を接合継手により接合するプレキャストコンクリート板の接合方法であって、
接合継手を、内部に２本の鉄筋を重ねて収容するスリーブ状の本体と、このスリーブ状本体に形成された楔孔から重ねられた鉄筋間に圧入されてスリーブ状本体と鉄筋とを接合する楔材とを備えて構成し、
プレキャストコンクリート板を、プレキャストコンクリート板が隣り合って配置された際、向かい合う鉄筋の端部側が重複するように鉄筋をプレキャストコンクリート板本体から延長させて成型する第１のステップと、
隣り合うプレキャストコンクリート板の重複する鉄筋のうち少なくともいずれか一方を折り曲げる第２のステップと、
隣り合うプレキャストコンクリート板を設計プランに応じて配置する第３のステップと、
折り曲げにより端部同士が離れた鉄筋の端部から接合継手本体を嵌め入れてプレキャストコンクリート板本体側に移動させ、折り曲げられた鉄筋を元の延長方向に曲げ戻す第４のステップと、
接合継手本体を、プレキャストコンクリート板本体側から曲げ戻された鉄筋の端部側に引き戻して重なった鉄筋を収容し、両鉄筋が重なって収容された接合継手本体の楔孔に楔材を圧入して接合する第５のステップとを有することを特徴とするプレキャストコンクリート板の接合方法。
【請求項６】
プレキャストコンクリート板は、プレキャストコンクリート板本体から鉄筋が露出する部位を内側に凹陥させて成型されることを特徴とする請求項５に記載のプレキャストコンクリート板の接合方法。
【請求項７】
隣り合って配置されたプレキャストコンクリート板の本体から露出し端部間に空隙を有して向き合う鉄筋に、接合用鉄筋材を重ね合わせ、楔孔を有するスリーブ状接合継手本体をこれら重ね合わされた鉄筋と接合用鉄筋材とに嵌め入れて収容し、楔孔から楔材を圧入し、接合用鉄筋材を介してこれら鉄筋を接合する鉄筋の接合構造であって、
接合用鉄筋材を、棒状鉄筋片の一端を折曲した折曲鉄筋材を形成し、これら折曲鉄筋材同士または折曲鉄筋材と棒状鉄筋片とを溶接し、溶接部から単独で延びる接合用延長端部を上記鉄筋の端部の配置に沿うように構成したことを特徴とする鉄筋の接合構造。
【請求項８】
接合用鉄筋材は、２以上の鉄筋の端部に応じて接合用延長端部が形成されることを特徴とする請求項７に記載の鉄筋の接合構造。
【請求項９】
請求項７または８に記載の接合用鉄筋材を用いたことを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート板の接合方法。
【請求項１０】
隣り合うプレキャストコンクリート板の本体から露出した鉄筋同士を接合継手により接合するプレキャストコンクリート板の接合方法であって、
接合継手を、内部に２本の鉄筋を重ねて収容するスリーブ状の本体と、このスリーブ状本体に形成された楔孔から重ねられた鉄筋間に圧入されてスリーブ状本体と鉄筋とを接合する楔材とを備えて構成し、
第１のプレキャストコンクリート板を、プレキャストコンクリート板が隣り合って配置された際、端部同士が向かい合うように鉄筋をプレキャストコンクリート板本体から延長させて成型する第１のステップと、
第２のプレキャストコンクリート板を、第１のプレキャストコンクリート板が隣り合って配置された際、隣り合う第１のプレキャストコンクリート板の鉄筋の延長方向に直交し鉄筋間を結ぶ線が内側に配されるＵ字状筋またはループ状筋をプレキャストコンクリート板本体から突出させて成型する第２のステップと、
第１第２のプレキャストコンクリート板を設計プランに応じて配置し、隣り合う第１のプレキャストコンクリート板の向かい合う鉄筋のうち少なくともいずれか一方に、接合継手本体を嵌め入れる第３のステップと、
接合継手本体に棒状接合用鉄筋材を挿入し、接合用鉄筋材と鉄筋とが重なって収容された接合継手本体の楔孔に楔材を圧入し接合用鉄筋材と向かい合う鉄筋とを接合し、接合された鉄筋を第２のプレキャストコンクリート板のＵ字状筋またはループ状筋の内側に配置する第４のステップとを有することを特徴とするプレキャストコンクリート板の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート板の接合方法とその方法に用いられる鉄筋の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、多層集合住宅等の構造躯体（建物）は、コンクリートの現場打ちによるものと、予め成型されたプレキャスト鉄筋コンクリート板を多数接合して組み立てられるものとが知られている。現場打ちによる建物の築造は、型枠を現場で組み立ててコンクリートを打設するので、設計の自由度を得られる反面、施工日数がかかる。一方、プレキャスト鉄筋コンクリート板による建物の築造は、予め成型されたプレキャストコンクリート板を現場で接合し順次組み立てて建物を構築して行くので、施工日数を短縮できしかも作業性がよいという利点がある。このため、近年では、プレキャストコンクリート板を用いた構築工法が増加する傾向にある。
【０００３】
このようなプレキャストコンクリート板の接合には、フレア溶接が用いられている。フレア溶接は継手工法の一種で、棒鋼同士または棒鋼と鋼板とをアーク溶接により接合するようになっている。例えば、プレキャストコンクリート構造（以下、ＰＣ構造という）では、壁と壁との接合部で、鉛直接合部コッター筋の部位、鉛直接合部たて筋の部位、床と床との接合部、ファスナー筋の部位といった場所でフレア溶接が採用されている。しかしながら、このようなフレア溶接継手工法では、施工精度の確保が難しいという問題がある。また、溶接で火気を用いるため雨天の場合、作業できないという問題がある。このため、従来、両端に開口を有し断面楕円状のスリーブ継手に、プレキャストコンクリート板から突出した鉄筋の折曲端部を収容し、スリーブ継手の両側壁を貫通して形成された楔孔に楔材を圧入して鉄筋同士を接合する接合工法が知られている（特許文献１参照。）。また、プレキャストコンクリート板の互いに向き合う平行な２本の鉄筋同士に、このようなスリーブ継手を嵌め入れ、スリーブ継手両端開口部側に設けられた楔孔に楔材を圧入して接合する接合工法が知られている（特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２０９４４２号公報
【特許文献２】特開平６−１０８５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のプレキャストコンクリート板の接合工法では、スリーブ継手の両端方向寸法が予め決められている。このため、スリーブ継手を現場に持ち込んだものの、例えば、隣り合って配置されたプレキャストコンクリート板の向かい合う鉄筋の端部間が狭隘な場合や向かい合う鉄筋の端部同士が重なり合っている場合には、これら端部間の隙間からスリーブ継手を鉄筋に嵌め入れられないという問題がある。このような場合、現場で鉄筋の端部を、工具等を利用して折り曲げ、鉄筋の端部間にスリーブ継手が差し込める空間を確保してスリーブ継手を鉄筋に嵌め入れ、再び鉄筋を曲げ戻し、両鉄筋の端部側にスリーブ継手を引き戻して楔孔に楔材を圧入しなければならず、作業に手間がかかるという問題がある。また、隣り合うプレキャストコンクリート板間の間隔がスリーブ継手を鉄筋に嵌め入れられない程狭い場合、スリーブ継手を用いることができず溶接で鉄筋同士を接合しなければならないという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、隣り合うプレキャストコンクリート板の向かい合う鉄筋の端部間が狭隘な場合や鉄筋の端部同士が重なり合っている場合、また、隣り合うプレキャストコンクリート板間の間隙が狭い場合でも、短時間でかつ容易に接合作業を行うことができるプレキャストコンクリート板の接合方法とその方法に用いられる鉄筋の接合構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係るプレキャストコンクリート板の接合方法は、隣り合うプレキャストコンクリート板の本体から露出した鉄筋同士を接合継手により接合するプレキャストコンクリート板の接合方法であって、接合継手を、内部に２本の鉄筋を重ねて収容するスリーブ状の本体と、このスリーブ状本体に形成された楔孔から重ねられた鉄筋間に圧入されてスリーブ状本体と鉄筋とを接合する楔材とを備えて構成し、プレキャストコンクリート板を、プレキャストコンクリート板本体から鉄筋が露出する部位を内側に凹陥させて成型する第１のステップと、隣り合うプレキャストコンクリート板の向かい合う鉄筋のうち少なくともいずれか一方に、接合継手本体を嵌め入れ凹陥部側に移動させる第２のステップと、これら隣り合うプレキャストコンクリート板を設計プランに応じて配置して鉄筋の端部同士を向かい合わせ、接合継手本体に棒状接合用鉄筋材を挿入し、挿入された接合用鉄筋材とともに接合継手本体を向かい合う鉄筋の端部側に移動させる第３のステップと、接合用鉄筋材と鉄筋とが重なって収容された接合継手本体の楔孔に楔材を圧入して接合する第４のステップとを有することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項１に係るプレキャストコンクリート板の接合方法では、隣り合うプレキャストコンクリート板の本体から露出した鉄筋同士を接合継手により接合するプレキャストコンクリート板の接合方法であって、接合継手を、内部に２本の鉄筋を重ねて収容するスリーブ状の本体と、このスリーブ状本体に形成された楔孔から重ねられた鉄筋間に圧入されてスリーブ状本体と鉄筋とを接合する楔材とを備えて構成し、プレキャストコンクリート板を、プレキャストコンクリート板本体から鉄筋が露出する部位を内側に凹陥させて成型する第１のステップと、隣り合うプレキャストコンクリート板の向かい合う鉄筋のうち少なくともいずれか一方に、接合継手本体を嵌め入れ凹陥部側に移動させる第２のステップと、これら隣り合うプレキャストコンクリート板を設計プランに応じて配置して鉄筋の端部同士を向かい合わせ、接合継手本体に棒状接合用鉄筋材を挿入し、挿入された接合用鉄筋材とともに接合継手本体を向かい合う鉄筋の端部側に移動させる第３のステップと、接合用鉄筋材と鉄筋とが重なって収容された接合継手本体の楔孔に楔材を圧入して接合する第４のステップとを有するようにしたことにより、プレキャストコンクリート板の配置前に、接合継手本体をプレキャストコンクリート板の凹陥部に予め移動させることができるので、隣り合うプレキャストコンクリート板間の間隙や鉄筋の端部間の間隙がたとえ狭くとも接合継手本体を鉄筋に配することができ、しかも、接合用鉄筋材を隣り合うプレキャストコンクリート板間に差し入れやすい。
【０００９】
請求項２に係るプレキャストコンクリート板の接合方法は、成型されたプレキャストコンクリート板配置時に、向かい合う鉄筋の端部間に接合継手本体が差し入れ可能なスペースがある場合、プレキャストコンクリート板の配置後に接合継手本体を鉄筋に嵌め入れることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２に係るプレキャストコンクリート板の接合方法では、成型されたプレキャストコンクリート板配置時に、向かい合う鉄筋の端部間に接合継手本体が差し入れ可能なスペースがある場合、プレキャストコンクリート板の配置後に接合継手本体を鉄筋に嵌め入れることにより、隣り合うプレキャストコンクリート板の向き合う鉄筋の端部間に接合継手本体を差し入れる空隙がなくとも接合継手本体を鉄筋に配することができる。
【００１１】
請求項３に係るプレキャストコンクリート板の接合方法は、接合継手本体は、鉄筋収容部の延長方向寸法が鉄筋一端部の接合性能を満たす長さを有して構成されるとともに、接合継手本体のほぼ中心に楔孔を形成し、接合時、向かい合う鉄筋の各端部にそれぞれ配置されることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に係るプレキャストコンクリート板の接合方法では、接合継手本体は、鉄筋収容部の延長方向寸法が鉄筋一端部の接合性能を満たす長さを有して構成されるとともに、接合継手本体のほぼ中心に楔孔を形成し、接合時、向かい合う鉄筋の各端部にそれぞれ配置されることにより、接合継手本体の収容部延長方向寸法を短寸に形成して小型化することができる。
【００１３】
請求項４に係るプレキャストコンクリート板の接合方法は、接合継手本体は、鉄筋収容部が向かい合う鉄筋の両端部を跨いで収容しその延長方向寸法がこれら両端部の接合性能を満たす長さを有して構成されるとともに、接合継手本体の延長方向両側に楔孔を形成し、接合時、向かい合う鉄筋の両端部を跨いで配置されることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に係るプレキャストコンクリート板の接合方法では、接合継手本体は、鉄筋収容部が向かい合う鉄筋の両端部を跨いで収容しその延長方向寸法がこれら両端部の接合性能を満たす長さを有して構成されるとともに、接合継手本体の延長方向両側に楔孔を形成し、接合時、向かい合う鉄筋の両端部を跨いで配置されることにより、向き合う鉄筋同士を単体の接合継手本体で接合することができる。
【００１５】
請求項５に係るプレキャストコンクリート板の接合方法は、隣り合うプレキャストコンクリート板の本体から露出した鉄筋同士を接合継手により接合するプレキャストコンクリート板の接合方法であって、接合継手を、内部に２本の鉄筋を重ねて収容するスリーブ状の本体と、このスリーブ状本体に形成された楔孔から重ねられた鉄筋間に圧入されてスリーブ状本体と鉄筋とを接合する楔材とを備えて構成し、プレキャストコンクリート板を、プレキャストコンクリート板が隣り合って配置された際、向かい合う鉄筋の端部側が重複するように鉄筋をプレキャストコンクリート板本体から延長させて成型する第１のステップと、隣り合うプレキャストコンクリート板の重複する鉄筋のうち少なくともいずれか一方を折り曲げる第２のステップと、隣り合うプレキャストコンクリート板を設計プランに応じて配置する第３のステップと、折り曲げにより端部同士が離れた鉄筋の端部から接合継手本体を嵌め入れてプレキャストコンクリート板本体側に移動させ、折り曲げられた鉄筋を元の延長方向に曲げ戻す第４のステップと、接合継手本体を、プレキャストコンクリート板本体側から曲げ戻された鉄筋の端部側に引き戻して重なった鉄筋を収容し、両鉄筋が重なって収容された接合継手本体の楔孔に楔材を圧入して接合する第５のステップとを有することを特徴とするものである。
【００１６】
請求項５に係るプレキャストコンクリート板の接合方法では、隣り合うプレキャストコンクリート板の本体から露出した鉄筋同士を接合継手により接合するプレキャストコンクリート板の接合方法であって、接合継手を、内部に２本の鉄筋を重ねて収容するスリーブ状の本体と、このスリーブ状本体に形成された楔孔から重ねられた鉄筋間に圧入されてスリーブ状本体と鉄筋とを接合する楔材とを備えて構成し、プレキャストコンクリート板を、プレキャストコンクリート板が隣り合って配置された際、向かい合う鉄筋の端部側が重複するように鉄筋をプレキャストコンクリート板本体から延長させて成型する第１のステップと、隣り合うプレキャストコンクリート板の重複する鉄筋のうち少なくともいずれか一方を折り曲げる第２のステップと、隣り合うプレキャストコンクリート板を設計プランに応じて配置する第３のステップと、折り曲げにより端部同士が離れた鉄筋の端部から接合継手本体を嵌め入れてプレキャストコンクリート板本体側に移動させ、折り曲げられた鉄筋を元の延長方向に曲げ戻す第４のステップと、接合継手本体を、プレキャストコンクリート板本体側から曲げ戻された鉄筋の端部側に引き戻して重なった鉄筋を収容し、両鉄筋が重なって収容された接合継手本体の楔孔に楔材を圧入して接合する第５のステップとを有することにより、鉄筋を予め折り曲げているので、プレキャストコンクリート板の配置後であっても、接合継手本体を鉄筋に嵌め入れることができる。接合継手本体の嵌め入れ後、鉄筋を曲げ戻して、接合継手本体を嵌め入れるので、向かい合う鉄筋が重複するプレキャストコンクリート板であっても接合継手本体を用いて接合することができる。
【００１７】
請求項６に係るプレキャストコンクリート板の接合方法は、プレキャストコンクリート板は、プレキャストコンクリート板本体から鉄筋が露出する部位を内側に凹陥させて成型されることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項６に係るプレキャストコンクリート板の接合方法では、プレキャストコンクリート板は、プレキャストコンクリート板本体から鉄筋が露出する部位を内側に凹陥させて成型されることにより、鉄筋に嵌め入れた接合継手本体をプレキャストコンクリート板の凹陥部に移動させることができるので、鉄筋の曲げ戻し作業がしやすくなる。
【００１９】
請求項７に係る鉄筋の接合構造は、隣り合って配置されたプレキャストコンクリート板の本体から露出し端部間に空隙を有して向き合う鉄筋に、接合用鉄筋材を重ね合わせ、楔孔を有するスリーブ状接合継手本体をこれら重ね合わされた鉄筋と接合用鉄筋材とに嵌め入れて収容し、楔孔から楔材を圧入し、接合用鉄筋材を介してこれら鉄筋を接合する鉄筋の接合構造であって、接合用鉄筋材を、棒状鉄筋片の一端を折曲した折曲鉄筋材を形成し、これら折曲鉄筋材同士または折曲鉄筋材と棒状鉄筋片とを溶接し、溶接部から単独で延びる接合用延長端部を上記鉄筋の端部の配置に沿うように構成したことを特徴とするものである。
【００２０】
請求項７に係る鉄筋の接合構造では、隣り合って配置されたプレキャストコンクリート板の本体から露出し端部間に空隙を有して向き合う鉄筋に、接合用鉄筋材を重ね合わせ、楔孔を有するスリーブ状接合継手本体をこれら重ね合わされた鉄筋と接合用鉄筋材とに嵌め入れて収容し、楔孔から楔材を圧入し、接合用鉄筋材を介してこれら鉄筋を接合する鉄筋の接合構造であって、接合用鉄筋材を、棒状鉄筋片の一端を折曲した折曲鉄筋材を形成し、これら折曲鉄筋材同士または折曲鉄筋材と棒状鉄筋片とを溶接し、溶接部から単独で延びる接合用延長端部を上記鉄筋の端部の配置に沿うように構成したことにより、下肢部を１本の鉄筋とすることができ、鉄筋に、接合用鉄筋材を重ね合わせてスリーブ状継手本体を用いることができる。
【００２１】
請求項８に係る鉄筋の接合構造は、接合用鉄筋材が、２以上の鉄筋の端部に応じて接合用延長端部が形成されることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項８に係る鉄筋の接合構造では、接合用鉄筋材が、２以上の鉄筋の端部に応じて接合用延長端部が形成されることにより、下肢部を鉄筋の端部の配置に沿わせることができ、鉄筋の端部の配置が２以上の複雑な配置であっても接合継手本体により接合することができる。
【００２３】
本発明の請求項９に係るプレキャストコンクリート板の接合方法は、請求項７または請求項８に記載の接合用鉄筋材を用いたことを特徴とするものである。
【００２４】
請求項９に係るプレキャストコンクリート板の接合方法では、請求項７または８に記載の接合用鉄筋材を用いたことにより、隣り合うプレキャストコンクリート板間の間隙や鉄筋の端部間の間隙がたとえ狭くとも、また、鉄筋の端部の配置が２以上の複雑な配置であっても接合用鉄筋材を隣り合うプレキャストコンクリート板間に差し入れやすい。
【００２５】
請求項１０に係るプレキャストコンクリート板の接合方法は、隣り合うプレキャストコンクリート板の本体から露出した鉄筋同士を接合継手により接合するプレキャストコンクリート板の接合方法であって、接合継手を、内部に２本の鉄筋を重ねて収容するスリーブ状の本体と、このスリーブ状本体に形成された楔孔から重ねられた鉄筋間に圧入されてスリーブ状本体と鉄筋とを接合する楔材とを備えて構成し、第１のプレキャストコンクリート板を、プレキャストコンクリート板が隣り合って配置された際、端部同士が向かい合うように鉄筋をプレキャストコンクリート板本体から延長させて成型する第１のステップと、第２のプレキャストコンクリート板を、第１のプレキャストコンクリート板が隣り合って配置された際、隣り合う第１のプレキャストコンクリート板の鉄筋の延長方向に直交し鉄筋間を結ぶ線が内側に配されるＵ字状筋またはループ状筋をプレキャストコンクリート板本体から突出させて成型する第２のステップと、第１第２のプレキャストコンクリート板を設計プランに応じて配置し、隣り合う第１のプレキャストコンクリート板の向かい合う鉄筋のうち少なくともいずれか一方に、接合継手本体を嵌め入れる第３のステップと、接合継手本体に棒状接合用鉄筋材を挿入し、接合用鉄筋材と鉄筋とが重なって収容された接合継手本体の楔孔に楔材を圧入し接合用鉄筋材と向かい合う鉄筋とを接合し、接合された鉄筋を第２のプレキャストコンクリート板のＵ字状筋またはループ状筋の内側に配置する第４のステップとを有することを特徴とするものである。
【００２６】
請求項１０に係るプレキャストコンクリート板の接合方法では、隣り合うプレキャストコンクリート板の本体から露出した鉄筋同士を接合継手により接合するプレキャストコンクリート板の接合方法であって、接合継手を、内部に２本の鉄筋を重ねて収容するスリーブ状の本体と、このスリーブ状本体に形成された楔孔から重ねられた鉄筋間に圧入されてスリーブ状本体と鉄筋とを接合する楔材とを備えて構成し、第１のプレキャストコンクリート板を、プレキャストコンクリート板が隣り合って配置された際、端部同士が向かい合うように鉄筋をプレキャストコンクリート板本体から延長させて成型する第１のステップと、第２のプレキャストコンクリート板を、第１のプレキャストコンクリート板が隣り合って配置された際、隣り合う第１のプレキャストコンクリート板の鉄筋の延長方向に直交し鉄筋間を結ぶ線が内側に配されるＵ字状筋またはループ状筋をプレキャストコンクリート板本体から突出させて成型する第２のステップと、第１第２のプレキャストコンクリート板を設計プランに応じて配置し、隣り合う第１のプレキャストコンクリート板の向かい合う鉄筋のうち少なくともいずれか一方に、接合継手本体を嵌め入れる第３のステップと、接合継手本体に棒状接合用鉄筋材を挿入し、接合用鉄筋材と鉄筋とが重なって収容された接合継手本体の楔孔に楔材を圧入し接合用鉄筋材と向かい合う鉄筋とを接合し、接合された鉄筋を第２のプレキャストコンクリート板のＵ字状筋またはループ状筋の内側に配置する第４のステップとを有するようにしたことにより、第２のプレキャストコンクリート板のＵ字状筋またはループ状筋の内側に、接合された鉄筋を配置した状態でプレキャストコンクリート板間にコンクリートを打設して接続することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の請求項１に係るプレキャストコンクリート板の接合方法は、隣り合うプレキャストコンクリート板の本体から露出した鉄筋同士を接合継手により接合するプレキャストコンクリート板の接合方法であって、接合継手を、内部に２本の鉄筋を重ねて収容するスリーブ状の本体と、このスリーブ状本体に形成された楔孔から重ねられた鉄筋間に圧入されてスリーブ状本体と鉄筋とを接合する楔材とを備えて構成し、プレキャストコンクリート板を、プレキャストコンクリート板本体から鉄筋が露出する部位を内側に凹陥させて成型する第１のステップと、隣り合うプレキャストコンクリート板の向かい合う鉄筋のうち少なくともいずれか一方に、接合継手本体を嵌め入れ凹陥部側に移動させる第２のステップと、これら隣り合うプレキャストコンクリート板を設計プランに応じて配置して鉄筋の端部同士を向かい合わせ、接合継手本体に棒状接合用鉄筋材を挿入し、挿入された接合用鉄筋材とともに接合継手本体を向かい合う鉄筋の端部側に移動させる第３のステップと、接合用鉄筋材と鉄筋とが重なって収容された接合継手本体の楔孔に楔材を圧入して接合する第４のステップとを有するようにしたので、隣り合うプレキャストコンクリート板間の間隙が狭い場合でも、短時間でかつ容易に接合作業を行うことができる。
【００２８】
本発明の請求項５に係るプレキャストコンクリート板の接合方法は、隣り合うプレキャストコンクリート板の本体から露出した鉄筋同士を接合継手により接合するプレキャストコンクリート板の接合方法であって、接合継手を、内部に２本の鉄筋を重ねて収容するスリーブ状の本体と、このスリーブ状本体に形成された楔孔から重ねられた鉄筋間に圧入されてスリーブ状本体と鉄筋とを接合する楔材とを備えて構成し、プレキャストコンクリート板を、プレキャストコンクリート板が隣り合って配置された際、向かい合う鉄筋の端部側が重複するように鉄筋をプレキャストコンクリート板本体から延長させて成型する第１のステップと、隣り合うプレキャストコンクリート板の重複する鉄筋のうち少なくともいずれか一方を折り曲げる第２のステップと、隣り合うプレキャストコンクリート板を設計プランに応じて配置する第３のステップと、折り曲げにより端部同士が離れた鉄筋の端部から接合継手本体を嵌め入れてプレキャストコンクリート板本体側に移動させ、折り曲げられた鉄筋を元の延長方向に曲げ戻す第４のステップと、接合継手本体を、プレキャストコンクリート板本体側から曲げ戻された鉄筋の端部側に引き戻して重なった鉄筋を収容し、両鉄筋が重なって収容された接合継手本体の楔孔に楔材を圧入して接合する第５のステップとを有するようにしたので、鉄筋の端部側が重なる場合でも、プレキャストコンクリート板の配置前に端部から接合継手本体を予め嵌め入れることができ、短時間でかつ容易に接合作業を行うことができる。
【００２９】
本発明の請求項７に係る鉄筋の接合構造は、隣り合って配置されたプレキャストコンクリート板の本体から露出し端部間に空隙を有して向き合う鉄筋に、接合用鉄筋材を重ね合わせ、楔孔を有するスリーブ状接合継手本体をこれら重ね合わされた鉄筋と接合用鉄筋材とに嵌め入れて収容し、楔孔から楔材を圧入し、接合用鉄筋材を介してこれら鉄筋を接合する鉄筋の接合構造であって、接合用鉄筋材を、棒状鉄筋片の一端を折曲した折曲鉄筋材を形成し、これら折曲鉄筋材同士または折曲鉄筋材と棒状鉄筋片とを溶接し、溶接部から単独で延びる接合用延長端部を上記鉄筋の端部の配置に沿うように構成したので、接合用鉄筋材を鉄筋の配置に応じて自在に形成することができ、鉄筋が複雑な配置であっても確実に接合継手本体で接合することができ、作業性が向上する。
【００３０】
本発明の請求項１０に係るプレキャストコンクリート板の接合方法は、隣り合うプレキャストコンクリート板の本体から露出した鉄筋同士を接合継手により接合するプレキャストコンクリート板の接合方法であって、接合継手を、内部に２本の鉄筋を重ねて収容するスリーブ状の本体と、このスリーブ状本体に形成された楔孔から重ねられた鉄筋間に圧入されてスリーブ状本体と鉄筋とを接合する楔材とを備えて構成し、第１のプレキャストコンクリート板を、プレキャストコンクリート板が隣り合って配置された際、端部同士が向かい合うように鉄筋をプレキャストコンクリート板本体から延長させて成型する第１のステップと、第２のプレキャストコンクリート板を、第１のプレキャストコンクリート板が隣り合って配置された際、隣り合う第１のプレキャストコンクリート板の鉄筋の延長方向に直交し鉄筋間を結ぶ線が内側に配されるＵ字状筋またはループ状筋をプレキャストコンクリート板本体から突出させて成型する第２のステップと、第１第２のプレキャストコンクリート板を設計プランに応じて配置し、隣り合う第１のプレキャストコンクリート板の向かい合う鉄筋のうち少なくともいずれか一方に、接合継手本体を嵌め入れる第３のステップと、接合継手本体に棒状接合用鉄筋材を挿入し、接合用鉄筋材と鉄筋とが重なって収容された接合継手本体の楔孔に楔材を圧入し接合用鉄筋材と向かい合う鉄筋とを接合し、接合された鉄筋を第２のプレキャストコンクリート板のＵ字状筋またはループ状筋の内側に配置する第４のステップとを有するようにしたので、プレキャストコンクリート板間にコンクリートを打設して接続すると、内部で直交する鉄筋を上下で繋ぐことができ、簡素な作業で強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（Ａ）ないし（Ｄ）はそれぞれ、本発明の第１の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法について接合の工程を順を追って説明する説明図である。（実施例１）
【図２】（Ａ）ないし（Ｅ）はそれぞれ、本発明の第１の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法に用いられる接合継手本体の側面図、その正面図、楔材の下面図、その側面図および鉄筋を収容した接合継手本体に楔材を圧入した状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法により接合された状態を示す説明図である。（実施例２）
【図４】（Ａ）ないし（Ｄ）はそれぞれ、本発明の第３の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法により接合する工程を順を追って説明する説明図である。（実施例３）
【図５】（Ａ）ないし（Ｃ）はそれぞれ、本発明の第４の実施例に係る鉄筋の接合構造の接合用鉄筋材を示す平面図、その接合用鉄筋材を用いて鉄筋を接合した状態を示す説明図およびその接合用鉄筋材を用いて配置の異なる鉄筋を接合した状態を示す説明図である。（実施例４）
【図６】図５の接合用鉄筋材の変形例を示す平面図である。
【図７】図５の接合用鉄筋材を用いて接合した例を示す説明図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図５の接合用鉄筋材の変形例を示す側面図および平面図である。
【図９】（Ａ）ないし（Ｃ）はそれぞれ、図５の接合用鉄筋材の変形例を示す側面図、平面図および正面図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第５の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法により鉄筋を接合した状態を示す説明図およびその上面図である。（実施例５）
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
鉄筋を接合しにくい条件の悪い現場でも短時間でかつ容易に接合作業を行うという目的を、第１のステップで、プレキャストコンクリート板を、プレキャストコンクリート板本体から鉄筋が露出する部位を内側に凹陥させて成型し、第２のステップで、隣り合うプレキャストコンクリート板の向かい合う鉄筋のうち少なくともいずれか一方に、接合継手本体を嵌め入れ凹陥部側に移動させ、第３のステップで、これら隣り合うプレキャストコンクリート板を設計プランに応じて配置し、鉄筋の端部同士を向かい合わせ、接合継手本体に棒状接合用鉄筋材を挿入し、挿入された接合用鉄筋材とともに接合継手本体を向かい合う鉄筋の端部側に移動させ、第４のステップで、接合用鉄筋材と鉄筋とが重なって収容された接合継手本体の楔孔に楔材を圧入し向かい合う鉄筋を接合することにより実現した。
【実施例１】
【００３３】
以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１の（Ａ）ないし（Ｄ）はそれぞれ、本発明の第１の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法について接合の工程を順を追って説明する説明図である。なお、図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。本発明の第１の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法では、隣り合って配置されたプレキャストコンクリート板２の本体３から露出し互いに向き合う鉄筋４Ａ、４Ｂの端部４Ａａ、４Ｂａ同士を接合継手５により接合するようになっている。これらキャストコンクリート板２は、予め本体３から鉄筋４Ａ、４Ｂが露出する部位を内側に凹陥させて成型される（第１のステップＳ１）。隣り合って配置されたプレキャストコンクリート板２、２は、向かい合う鉄筋４Ａ、４Ｂ同士が接合継手５により接合されると、これらプレキャストコンクリート板２、２間にコンクリートを打設して築造されるようになっている。
【００３４】
接合継手５は、図２の（Ａ）ないし（Ｄ）に示すように、内部に２本の鉄筋を重ねて収容する断面楕円状の縦長の空間８が確保されたスリーブ状の本体７を備えている。このスリーブ状本体７には、両側壁のほぼ中心を左右に貫通する楔孔９が穿設される。この接合継手５は、スリーブ状の接合継手本体７の鉄筋収容部８に鉄筋４を重ねて２本差し入れ、接合継手本体７の一方の側壁の楔孔９に先端側が徐々に縮径された楔材１０を圧入してこの楔材１０を重ねられて収容された２本の鉄筋４、４間に打ち込むと、スリーブ状接合継手本体７と鉄筋４、４とを接合するようになっている。接合継手本体７の鉄筋収容部８は、同一径を有する鉄筋４、４Ａ、４Ｂがほぼ隙間なく２本重なって収容されるようになっている。このため、径の異なる鉄筋に用いる際は、鉄筋の径に応じて収容部の大きさも接合継手本体自体の大きさも変わるようになっている。
【００３５】
第１のステップＳ１で成型されるプレキャストコンクリート板２は、築造現場で本体３が隣り合って配置された場合、本体３から延長され互いに向き合う鉄筋４Ａ、４Ｂの端部４Ａａ、４Ｂａ間の間隙Ｓ１が、接合継手本体７の鉄筋収容部８の延長方向（図２（Ｂ）の左右方向参照）の寸法Ｍ１より小さくなる場合と、大きくなる場合とがある。図１の（Ａ）ないし（Ｄ）は、鉄筋４Ａ、４Ｂの端部４Ａａ、４Ｂａ間の間隙Ｓ１が、接合継手本体７の延長方向寸法（長手方向寸法）Ｍ１より小さくなるようプレキャストコンクリート板２が成型された場合を示すもので、この場合、接合継手本体７は、隣り合うプレキャストコンクリート板２が築造現場に両者とも配置される前か、またはいずれか一方が配置された後、向かい合うことになる鉄筋４Ａ、４Ｂにそれぞれ嵌め入れられ（図１の（Ａ）参照）、少なくともいずれか一方の接合継手本体７をプレキャストコンクリート板本体３の凹陥部６側に移動させる（図１の（Ｂ）参照、第２のステップＳ２）。ここで、接合継手本体７の延長方向寸法Ｍ１は、鉄筋収容部８の延長方向寸法が鉄筋４Ａ、４Ｂの一端部の接合性能を満たすのに十分な長さを有するようになっている。
【００３６】
なお、鉄筋４Ａ、４Ｂの端部４Ａａ、４Ｂａ間の間隙Ｓ１が、接合継手本体７の延長方向寸法Ｍ１より大きくなるようプレキャストコンクリート板２が成型された場合には、接合継手本体７を鉄筋４Ａ、４Ｂに嵌め入れるタイミングを、プレキャストコンクリート板２の配置後としてもよく、嵌め入れ後、プレキャストコンクリート板本体３の凹陥部６側に移動させればよい。
【００３７】
隣り合うプレキャストコンクリート板２が設計プランに応じて築造現場に配置され、接合継手本体７Ａ、７Ｂが鉄筋４Ａ、４Ｂの凹陥部６側に配されると、次に、鉄筋４Ａ、４Ｂにそれぞれぶら下がった接合継手本体７のうち少なくともいずれか一方（本実施例では、接合継手本体７Ａ）に棒状の接合用鉄筋材４Ｃを挿入し、挿入した接合用鉄筋材４Ｃとともに接合継手本体７Ａを、鉄筋４Ａの端部４Ａａ側に配置されるように移動させる（図１の（Ｃ）参照）。このとき、接合継手本体７Ａを、鉄筋４Ａの端部４Ａａ側に配置されるよう移動させた後、棒状接合用鉄筋材４Ｃを挿入してもよい。接合用鉄筋材４Ｃは、鉄筋４Ａ、４Ｂとほぼ同径の鉄筋を所定寸法Ｓ２でカットしたもので、その長さＳ２は、接合継手本体７の長手方向寸法Ｍ１の２倍と鉄筋４Ａ、４Ｂの端部４Ａａ、４Ｂａ間の間隔Ｓ１とを加えた寸法より長く、隣り合うプレキャストコンクリート板２、２の向かい合う端面３Ａ、３Ａ間の距離Ｓｐより短く設定される［（（Ｍ１×２＋Ｓ１）＜Ｓ２＜Ｓｐ）］。一方の接合継手本体７Ａに接合用鉄筋材４Ｃの一端が挿入されると、他方の接合継手本体７Ｂを引き上げ、この他方の接合用継手本体７Ｂを他方の鉄筋４Ｂに沿って端部４Ｂａ側に移動させ、鉄筋４Ｂと重なった接合用鉄筋材４Ｃの他端に嵌め入れる（図１の（Ｄ）参照、第３のステップＳ３）。
【００３８】
次に、接合用鉄筋材４Ｃと鉄筋４Ａ、４Ｂとが重なって収容された接合継手本体７Ａ、７Ｂの楔孔９に楔材１０を圧入し、接合用鉄筋材４Ｃと鉄筋４Ａ、４Ｂとを接合継手本体７Ａ、７Ｂを介して接合する（第４のステップＳ４）。楔孔９に楔材１０を圧入するには、図示しない圧入用の工具が用いられる。こうして隣り合うプレキャストコンクリート板２、２の鉄筋４Ａ、４Ｂの接合が完了すると、これらプレキャストコンクリート板２、２間にコンクリートを打設するようになっている。
【００３９】
次に上記第１の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法の作用について説明する。上記第１の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法では、プレキャストコンクリート板２を、プレキャストコンクリート板本体３から鉄筋４Ａ、４Ｂが露出する部位を内側に凹陥させて成型しているので、向かい合う鉄筋４Ａ、４Ｂの端部４Ａａ、４Ｂａ間の間隙Ｓ１に応じて、プレキャストコンクリート板２の配置前または配置後に、接合継手本体７を鉄筋４Ａ、４Ｂに装着すると、これら接合継手本体７のうち少なくともいずれか一方を、その後外部から持ち込まれる接合用鉄筋材４Ｃと干渉しない位置に、すなわち、プレキャストコンクリート板本体３の凹陥部６側に移動させておくことができる。このため、隣り合うプレキャストコンクリート板２、２間の距離が狭い場所であっても、また、向き合う鉄筋４Ａ、４Ｂの端部４Ａａ、４Ｂａ間の間隙が狭い場所でも、確実かつ容易に鉄筋４Ａ、４Ｂの接合作業を行うことができる。また、接合継手本体７との干渉を避けることができるので、外部から接合用鉄筋材４Ｃを本体３間に差し入れやすく、作業性が向上する。さらに、接合継手本体７の鉄筋収容部８の延長方向寸法Ｍ１を短寸に形成することができるので、接合継手本体を小型化してコストダウンを図ることができる。また、接合用鉄筋材４Ｃの長さ寸法Ｓ２に多少長短のばらつきがあっても、接合継手本体７と干渉することなく、接合作業を行うことができ、カットされた接合用鉄筋材４Ｃを無駄なく利用することができる。
【実施例２】
【００４０】
次に、本発明の第２の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法について説明する。本発明の第２の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法では、上記第１の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法が、接合継手５の接合継手本体７を、向かい合う両方の鉄筋４Ａ、４Ｂのうち一方の端部４Ａａまたは４Ｂａを収容する収容部延長方向寸法Ｍ１を有するように構成するとともに接合継手本体７のほぼ中心に楔孔９を形成し、接合時、向かい合う鉄筋４Ａ、４Ｂの各端部４Ａａ、４Ｂａにそれぞれ配置して楔材１０を圧入するのに対して、図３に示すように、接合継手２５は、その接合継手本体２７を、長手方向を長寸に形成し向かい合う鉄筋４Ａ、４Ｂの両端部４Ａａ、４Ｂａを跨いで収容する鉄筋収容部２８を有して構成される点および楔孔２９Ａ、２９Ｂを接合継手本体２７の長手方向両側に形成した点が異なる外は、上記第１の実施例とほぼ同一の構成を備えている。
【００４１】
すなわち、第２の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法では、接合継手本体２７は単体で構成されるとともに、その長手方向寸法Ｍ２は第１の実施例の接合継手本体７の長手方向寸法Ｍ１の２倍と鉄筋４Ａ、４Ｂの端部４Ａａ、４Ｂａ間の間隔Ｓ１とを加えた寸法より長く、隣り合うプレキャストコンクリート板２、２の向かい合う端面３Ａ、３Ａ間の距離Ｓｐより短く設定される［（（Ｍ１×２＋Ｓ１）＜Ｍ２＜Ｓｐ）］。接合継手本体２７の長手方向寸法Ｍ２は、鉄筋収容部２８に向かい合う鉄筋４Ａ、４Ｂが両端部を跨いで収容されると、これら両端部４Ａ、４Ｂの接合性能を満たす長さとなっている。そして、鉄筋をカットして形成される接合用鉄筋材４Ｄの寸法Ｓ３は、接合継手本体２７の長手方向寸法Ｍ２より若干長くなっている（Ｓ３＞Ｍ２）。本実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法では、接合継手本体２７は、隣り合うプレキャストコンクリート板２が築造現場に両者とも配置される前か、またはいずれか一方が配置された後、向かい合うことになる鉄筋４Ａ、４Ｂのいずれか一方に接合継手本体２７を嵌め入れて、この接合継手本体２７をプレキャストコンクリート板本体３の凹陥部６側に移動させる。次に、プレキャストコンクリート板２の配置後、接合継手本体２７の鉄筋収容部２８に棒状の接合用鉄筋材４Ｄを挿入し、接合継手本体２７を、向かい合う鉄筋４Ａ、４Ｂの端部４Ａａ、４Ｂａ側に引き戻して、端部４Ａａ、４Ｂａ間の間隙Ｓ１が接合継手本体２７の鉄筋収容部２８のほぼ中央に位置させる。すなわち、接合継手本体２７を、楔孔２９Ａ、２９Ｂがそれぞれ鉄筋４Ａ、４Ｂの端部４Ａａ、４Ｂａ側に配されるように両端部４Ａａ、４Ｂａを跨ぐように位置決めする。次に、楔孔２９Ａ、２９Ｂに楔材１０、１０を圧入して鉄筋４Ａ、４Ｂを接合するようになっている。このように、第２の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法では、接合継手本体２７を単体で接合させることができるので、作業効率が向上する。
【実施例３】
【００４２】
次に、本発明の第３の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法について説明する。本発明の第３の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法では、上記第１の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法が、プレキャストコンクリート板２を成型するにあたり、本体３から鉄筋４Ａ、４Ｂが露出する部位を内側に凹陥させて成型しているのに対し、図４の（Ａ）ないし（Ｄ）に示すように、プレキャストコンクリート板３２Ａ、３２Ｂには凹陥部を形成することなく、本体３３の端面３３Ａが平坦に形成されている点、プレキャストコンクリート板３２Ａ、３２Ｂが隣り合って配置された際、向かい合う鉄筋３４Ａ、３４Ｂの端部３４Ａａ、３４Ｂａ側が重複し、近接して平行に並ぶように鉄筋３４Ａ、３４Ｂをプレキャストコンクリート板本体３３の端面３４Ａから位置をずらせて延長させている点、接合用鉄筋材を使用しない点を除いて、上記第１の実施例とほぼ同一の構成を備えている。
【００４３】
すなわち、第３の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法は、まず、プレキャストコンクリート板３２Ａ、３２Ｂを隣り合って配置した際、向かい合う鉄筋３４Ａ、３４Ｂの端部３４Ａａ、３４Ｂａ側が重複するように向き合う鉄筋３４Ａ、３４Ｂをプレキャストコンクリート板本体３３の端面３３Ａから位置をずらせて延長させるよう成型する（第１のステップＳ３１）。次に、隣り合うプレキャストコンクリート板３２Ａ、３２Ｂの鉄筋３４Ａ、３４Ｂのうち少なくともいずれか一方を端部を上方に向けて予め折り曲げておく（図４の（Ａ）参照、第２のステップＳ３２）。次に、プレキャストコンクリート板３２Ａ、３２Ｂを設計プランに応じて築造現場に配置する（第３のステップＳ３３）。次に、折り曲げにより端部３４Ａａ、３４Ｂａ同士が離れた鉄筋３４Ａ、３４Ｂに、これら端部３４Ａａ、３４Ｂａから接合継手本体７を嵌め入れプレキャストコンクリート板本体３３側に移動させる（図４の（Ｂ）参照）、折り曲げられた鉄筋３４Ａ、３４Ｂを元の延長方向に曲げ戻し、端部３４Ａａ、３４Ｂａ側が再び重複するように平行に向き合わせる（図４の（Ｃ）参照、第４のステップＳ３４）。このとき、接合継手本体７、７はそれぞれ、鉄筋３４Ａ、３４Ｂの本体３３側にぶら下がった状態となっている。次に、接合継手本体７、７を、曲げ戻されて重複する鉄筋３４Ａ、３４Ｂの本体３３、３３側から端部３４Ａａ、３４Ｂａ側に引き戻し、接合継手本体７を重なった鉄筋３４Ａ、３４Ｂに嵌め入れる。そして、接合継手本体７、７を鉄筋３４Ａ、３４Ｂの重複部分両側に配し、接合継手本体７、７の楔孔９に楔材１０を圧入し重なり合う鉄筋３４Ａ、３４Ｂと接合継手本体７とを接合するようにしている（図４の（Ｄ）参照、第５のステップＳ３５）。このように、本実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法では、プレキャストコンクリート板３２Ａ、３２Ｂの配置前に、鉄筋３４Ａ、３４Ｂを予め上方に折り曲げておき、配置後、接合継手本体７、７を鉄筋３４Ａ、３４Ｂに嵌め入れ、その後、鉄筋３４Ａ、３４Ｂを曲げ戻して、鉄筋３４Ａ、３４Ｂを向かい合わせると、これら並んで重なる鉄筋３４Ａ、３４Ｂに接合継手本体７、７を嵌め入れるようにしている。このため、向かい合う鉄筋が重複するプレキャストコンクリート板であっても接合継手本体を用いて接合することができる。また、鉄筋を予め折り曲げているので、プレキャストコンクリート板の配置後であっても、接合継手本体を鉄筋に嵌め入れることができる。
【００４４】
なお、プレキャストコンクリート板は、第１の実施例に示すように、端面３３Ａから鉄筋３４Ａ、３４Ｂが露出する部位を内側に凹陥させて成型するようにしてもよい。このようにすることにより鉄筋３４Ａ、３４Ｂの曲げ戻し作業がし易くなる。また、接合継手として、上記第１の実施例に係る接合継手５の接合継手本体７を用いるようにしているがこれに限られるものではなく、上記第２の実施例に係る接合継手２５を用いるようにしてもよい。さらに、築造現場で鉄筋３４Ａ、３４Ｂの曲げ戻し作業の空間が限られている場合、重複して向かい合う鉄筋３４Ａ、３４Ｂを折り曲げないで、プレキャストコンクリート板３２Ａ、３２Ｂの配置前に築造現場で鉄筋３４Ａ、３４Ｂにそれぞれ接合継手本体７、２７を嵌め入れるようにしてもよい。
【実施例４】
【００４５】
次に、本発明の第４の実施例に係る鉄筋の接合構造について説明する。この第４の実施例に係る接合構造は、上記第１の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法における接合構造が鉄筋４Ａ、４Ｂ、接合用鉄筋材４Ｃ、接合継手本体７および楔材１０とにより構成され、接合用鉄筋材４Ｃが所定寸法でカットされた１本の棒状鉄筋であるのに対し、接合用鉄筋材４０の構成が異なる点を除いて上記第１の実施例とほぼ同一の構成を備えている。すなわち、本実施例に係る接合構造は、図５の（Ａ）ないし（Ｃ）に示すように、プレキャストコンクリート板４２Ａ〜４２Ｃの本体から延長され、端部４４Ａａ、４４Ｂａ、４４Ｃａが空隙を隔てて配置された鉄筋４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃに、接合用鉄筋材４０を重ね合わせ、楔孔９を有するスリーブ状の接合継手本体７をこれら重ね合わされた鉄筋４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃと接合用鉄筋材４０とに嵌め入れて収容し、楔孔９から楔材１０を圧入し、接合用鉄筋材４０を介してこれら鉄筋４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃを接合する鉄筋の接合構造である。
【００４６】
この接合構造に用いられる接合用鉄筋材４０は、寸法の異なる棒状鉄筋片の一端をそれぞれ折曲し、長寸の折曲部４５Ａと下肢部４５Ｂとを備えた折曲鉄筋材４５と、短寸の折曲部４６Ａと下肢部４６Ｂとを備えた折曲鉄筋材４６とを形成し、これら折曲鉄筋材４５、４６の折曲部４５Ａ、４６Ａの一部を溶接して形成される。接合用鉄筋材４０は、下肢部４６Ａ、４６Ｂと一方の折曲部４５Ａを、上記鉄筋４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃの端部４４Ａａ、４４Ｂａ、４４Ｃａの配置に沿って延びるように形成される。この接合用鉄筋材４０は、下肢部４６Ａ、４６Ｂと一方の折曲部４５Ａが接合継手本体７に接合される接合用延長端となっている。このため、接合用鉄筋材４０は、例えば、図５の（Ｃ）に示すように、隣り合うプレキャストコンクリート板４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの端面から延長される鉄筋４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃが三方向から臨んで配置されていても単体の接合用鉄筋材４０を用いて接合継手本体７により接合することができるようになっている。
【００４７】
接合の方法は、三方から臨む鉄筋４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃの端部４４Ａａ、４４Ｂａ、４４Ｃａ間の間隙が狭く、接合継手本体７を嵌め入れることができない場合、上記第１の実施例と同様にプレキャストコンクリート板４２Ａ〜４２Ｃの配置前に、鉄筋４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃに接合継手本体７を嵌め入れ、その後、接合用鉄筋材４０を端部４４Ａａ、４４Ｂａ、４４Ｃａに配し、鉄筋が重なる部分に接合継手本体７を嵌め入れ楔材１０を圧入して接合するようになっている。また、端部４４Ａａ、４４Ｂａ、４４Ｃａ間の間隙が広く、接合継手本体７を嵌め入れることができる場合、プレキャストコンクリート板４２Ａ〜４２Ｃの配置後、各鉄筋４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃに接合継手本体７を嵌め入れ、接合用鉄筋材４０を端部４４Ａａ、４４Ｂａ、４４Ｃａに配し、鉄筋が重なる部分に接合継手本体７を嵌め入れ楔材１０を圧入して接合するようになっている。
【００４８】
なお、上記接合用鉄筋材４０は寸法の異なる棒状鉄筋片をそれぞれ折曲して溶接し、接合用延長端をＴ字状に三方に延長させているがこれに限られものではなく、溶接される折曲部を中心に接合用延長端を直線状にしてもよいし、多方向に延長してもよい。また、３次元空間に拡がるように延長してもよい。さらに、上記実施例では、寸法の異なる棒状鉄筋片をそれぞれ折曲して溶接するようにしているが、これに限られるものではなく、図６および図７に示すように、棒状鉄筋片５１と棒状鉄筋片を折曲して形成した折曲鉄筋片５２とを溶接し、接合用延長端５０Ａ、４０Ｂ、５０Ｃを三方に延長させ、鉄筋４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃと接合継手本体７を介して接合するようにしてもよい。
【００４９】
図８の（Ａ）、（Ｂ）および図９の（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ、上記接合用鉄筋材４０の変形例を示すもので、図８の（Ａ）、（Ｂ）の示す接合用鉄筋材６０は、端部側が直角に臨む鉄筋６４Ａ、６４Ｂに沿って配置されるように、折曲部６５Ａ、６６Ａと下肢部６５Ｂ、６６Ｂとを有する一対の折曲鉄筋材６５、６６を、両下肢部６５Ｂ、６６Ｂが直角となるように折曲部６５Ａ、６６Ａを溶接している。直角に延びる両下肢部６５Ｂ、６６Ｂが鉄筋６４Ａ、６４Ｂと接合される接合用延長端となっている。図９の（Ａ）〜（Ｃ）に示す接合用鉄筋材７０は、端部側が平行に延びる鉄筋７４Ａ、７４Ｂに沿って配置されるように、端部が弧状に曲げられて上方に折曲された折曲部７５Ａ、７６Ａと下肢部７５Ｂ、７６Ｂとを有する一対の折曲鉄筋材７５、７６を、両下肢部７５Ｂ、７６Ｂが平行となるように折曲部７５Ａ、７６Ａを溶接している。平行に延びる両下肢部７５Ｂ、７６Ｂが鉄筋７４Ａ、７４Ｂと接合される接合用延長端となっている。
【実施例５】
【００５０】
次に、本発明の第５の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法について説明する。本発明の第５の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法は、上記第１の実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法が、延長方向が同一の隣り合うプレキャストコンクリート板２、２について接合するのに対し、図１０の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、隣り合って配置された第１のプレキャストコンクリート板８２Ａ、８２Ｂの間に、第２のプレキャストコンクリート板８２Ｃが配置される点を除いて上記第１の実施例とほぼ同一の構成を有している。この第２のプレキャストコンクリート板８２Ｃは、Ｕ字状筋９０が突出して成型され、このＵ字状筋９０の内側には、第１のプレキャストコンクリート板８２Ａ、８２Ｂの互いに向き合う鉄筋８４Ａ−８４Ｂ、８５Ａ−８５Ｂ間を結ぶ線が配されるようになっている。すなわち、第２のプレキャストコンクリート板８２Ｃの端面から延びるＵ字状筋９０は、第１第２のプレキャストコンクリート板８２Ａ〜８２Ｃが築造現場に配置された際、第１のプレキャストコンクリート板８２Ａ、８２Ｂの互いに向き合う鉄筋８４Ａ−８４Ｂ、８５Ａ−８５Ｂの延長方向に直交して突出するようになっている。
【００５１】
このように、本実施例に係るプレキャストコンクリート板の接合方法では、第１のプレキャストコンクリート板８２Ａ、８２Ｂを、プレキャストコンクリート板８２Ａ、８２Ｂが隣り合って配置された際、端部８４Ａａ−８４Ｂａ、８５Ａａ−８５Ｂａ同士が向かい合うように鉄筋８４Ａ−８４Ｂ、８５Ａ−８５Ｂを第１のプレキャストコンクリート板本体から延長させて成型するとともに（第１のステップＳ４１）、第２のプレキャストコンクリート板８２Ｃを、第１のプレキャストコンクリート板８２Ａ、８２Ｂが隣り合って配置された際、隣り合う第１のプレキャストコンクリート板８２Ａ、８２Ｂの鉄筋８４Ａ−８４Ｂ、８５Ａ−８５Ｂの延長方向に直交し鉄筋８４Ａ−８４Ｂ、８５Ａ−８５Ｂ間を結ぶ線が内側に配されるＵ字状筋９０を第２のプレキャストコンクリート板本体から突出させて成型するようにしている（第２のステップＳ４２）。Ｕ字状筋９０は第２のプレキャストコンクリート板８２Ｃの端面に沿って上下に多数設けられる。そして、これら第１第２のプレキャストコンクリート板８２Ａ〜８２Ｃを設計プランに応じて築造現場に配置し、隣り合う第１のプレキャストコンクリート板８２Ａ、８２Ｂの向かい合う鉄筋８４Ａ−８４Ｂ、８５Ａ−８５Ｂにそれぞれ接合継手本体７を嵌め入れる（第３のステップＳ４３）。次に、接合継手本体７に棒状接合用鉄筋材８６を挿入し、接合用鉄筋材８６と鉄筋８４Ａ−８４Ｂ、８５Ａ−８５Ｂとが重なって収容された接合継手本体７の楔孔９に楔材１０を圧入し接合用鉄筋材８６と向かい合う鉄筋８４Ａ−８４Ｂ、８５Ａ−８５Ｂとを接合し、接合された鉄筋８４Ａ−８４Ｂ、８５Ａ−８５Ｂを第２のプレキャストコンクリート板８２ＣのＵ字状筋９０の内側に配置するようになっている（第４のステップＳ４４）。このように、本実施例では、第２のプレキャストコンクリート板８２ＣのＵ字状筋９０の内側に、接合された鉄筋を配置した状態でプレキャストコンクリート板間にコンクリートを打設して接続することができる。
【００５２】
なお、上記実施例では第２のプレキャストコンクリート板８２ＣにＵ字状筋９０を設けているが、Ｕ字状筋９０に代えてループ状筋としてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
２  プレキャストコンクリート板
３  プレキャストコンクリート板本体
４Ａ、４Ｂ  鉄筋
４Ａａ、４Ｂａ  鉄筋の端部
４Ｃ  接合用鉄筋材
５  接合継手
７  接合継手本体
９  楔孔
１０  楔材
【図１】
2010196437.tif 000003
【図２】
2010196437.tif 000004
【図３】
2010196437.tif 000005
【図４】
2010196437.tif 000006
【図５】
2010196437.tif 000007
【図６】
2010196437.tif 000008
【図７】
2010196437.tif 000009
【図８】
2010196437.tif 000010
【図９】
2010196437.tif 000011
【図１０】
2010196437.tif 000012