(57)【要約】【課題】本発明の目的は、少ない部品点数で施工可能であるとともに、接合部分の強度及び防水性を十分確保することができ、施工性が向上した持ち出し梁の配設構造及びこれを用いたバルコニー骨組みを提供することにある。【解決手段】建物本体側に取付けられる床フレーム１から水平方向へ突出する持ち出し梁２２の配設構造に関する。  持ち出し梁２２は、床フレーム１を構成する胴差１１に形成された貫通孔１１ａを貫通して床フレーム１より外側へ突出しており、持ち出し梁２２の床フレーム１内に配設される側の端部は、床フレーム１を構成する部材１４に固定されるとともに、持ち出し梁２２の貫通孔１１ａの位置に整合する位置には、持ち出し梁２２を胴差１１に固定するための金物４が配置されており、持ち出し梁２２は金物４を介して貫通孔１１ａを貫通した状態で胴差１１に固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物本体側に取付けられる床フレームから水平方向へ突出する持ち出し梁の配設構造であって、
前記持ち出し梁は、前記床フレームを構成する胴差に形成された貫通孔を貫通して前記床フレームより外側へ突出しており、
前記持ち出し梁の前記床フレーム内に配設される側の端部は、前記床フレームを構成する部材に固定されるとともに、前記持ち出し梁の前記貫通孔の位置に整合する位置には、前記持ち出し梁を前記胴差に固定するための金物が配置されており、前記持ち出し梁は前記金物を介して前記貫通孔を貫通した状態で前記胴差に固定されていることを特徴とする持ち出し梁の配設構造。
【請求項２】
前記金物は、平板略矩形状の挟持部と、該挟持部の一長辺から略垂直に立ち上がる胴差固定部とを有して構成されており、
２個の前記金物は、前記貫通孔の中心に対して対称な位置に、前記挟持部が相対向するように前記胴差固定部が各々固定され、各々の前記挟持部により前記持ち出し梁が挟持された状態で前記挟持部と前記持ち出し梁が連結部材で固定されることにより、２個の前記金物を介して前記持ち出し梁が前記胴差に固定されることを特徴とする請求項１に記載の持ち出し梁の配設構造。
【請求項３】
２個の前記金物は、前記貫通孔の上部と下部に、前記挟持部が相対向するように前記胴差固定部が各々固定されていることを特徴とする請求項２に記載の持ち出し梁の配設構造。
【請求項４】
建物本体側に取付けられる床フレームと、
該床フレームから水平方向へ突出する持ち出し梁と、
前記床フレームの角部より下方向へ略垂直へ延びる鉄骨柱と、
を有し、
前記持ち出し梁は、前記床フレーム内に配設される側の端部が、前記床フレームを構成する部材に固定されるとともに、前記床フレームを構成する胴差に形成された貫通孔の位置に整合する位置に固定された金物を介して、前記貫通孔を貫通した状態で前記胴差に固定されていることを特徴とするバルコニー骨組み。
【請求項５】
前記金物は、平板略矩形状の挟持部と、該挟持部の一長辺から略垂直に立ち上がる胴差固定部とを有して構成されており、
２個の前記金物は、前記貫通孔の上部と下部に、前記挟持部が相対向するように前記胴差固定部が各々固定され、各々の前記挟持部により前記持ち出し梁が挟持された状態で前記挟持部と前記持ち出し梁が連結部材で固定されることにより、２個の前記金物を介して前記持ち出し梁が前記胴差に固定されることを特徴とする請求項４に記載のバルコニー骨組み。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少ない部品点数で施工可能であるとともに、施工性が向上した持ち出し梁の配設構造及びこれを用いたバルコニー骨組みに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バルコニー等、建物躯体より突出して設けられる構造体を支持するための骨格として、持ち出し梁が一般的に使用される。
このような持ち出し梁を施工する方法としては、柱や胴差等の構造体に、持ち出し梁の一端部を溶接により固定する方法等がとられることが多い。
しかし、溶接を行うには専門の溶接工が必要であるとともに、予め溶接を行った部材を搬送することは困難であり、コストが高騰するという問題点があった。
このように、持ち出し梁溶接による問題点を解決するために、柱や胴差等の構造体に持ち出し梁を固定するための金物が種々開発されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１には、バルコニー取付構造が開示されている。
バルコニーの両端部持ち出し梁には、固定プレートが溶接されており、この固定プレートが、天井大梁（下階天井）及び床大梁（上階床）を跨いだ状態で固定される。
このように、持ち出し梁は、固定プレートを介して天井大梁及び床大梁に固定されることとなる。
このとき、持ち出し梁は、床フレームの床小梁の長手方向への延長線上の配置されるため、バルコニーを十分保持することができる。
【０００４】
特許文献２には、建物本体とバルコニーとの架橋構造が開示されている。
床梁には、ブラケットが溶接されており、このブラケットに（防水幕板を介して）持ち出し梁の一端部が固定される。
溝型綱からなる持ち出し梁の一端部には、プレートが溶接されており、このプレートを（防水幕板を介して）ブラケットにボルト留めすることにより、持ち出し梁が床梁に固定されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−１７３３３２号公報
【特許文献２】特開平０６−０８８３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、特許文献１及び特許文献２に記載の持ち出し梁は、固定プレートやブラケット等の部品により床大梁（及び／又は天井大梁）に固定されるよう構成されている。
しかし、特に片持ち梁構造の場合には、接合部分に曲げモーメントが大きく作用するため、この接合部分を補強する必要が生じる。
このため、この部分の補強として、プレートを複数枚溶接することにより対応することとなるが、溶接するプレートの枚数が多くなると、ボルト接合の納まりが悪くなるという問題が生じていた。
【０００７】
また、高さの低い胴差にはプレート溶接は、納まり的に制限がある。
更に、別の方法として、一本の梁が受け持つ負担を減らすために、梁の本数を増やすことで上記問題に対応することも可能であるが、経済的及び環境負荷的に好ましいとはいえない。
【０００８】
また、軸組工法の部材配置の制限から開口部計画への影響も否定できないという問題も生じている。
更に、一般地域と多雪地域で使用するバルコニーの種類を使い分けなければならないという問題や、防水計画が困難であるという問題も生じていた。
【０００９】
本発明の目的は、上記各問題点を解決することにあり、少ない部品点数で施工可能であるとともに、接合部分の強度及び防水性を十分確保することができ、施工性が向上した持ち出し梁の配設構造及びこれを用いたバルコニー骨組みを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、請求項１に係る発明によれば、建物本体側に取付けられる床フレームから水平方向へ突出する持ち出し梁の配設構造であって、前記持ち出し梁は、前記床フレームを構成する胴差に形成された貫通孔を貫通して前記床フレームより外側へ突出しており、
前記持ち出し梁の前記床フレーム内に配設される側の端部は、前記床フレームを構成する部材に固定されるとともに、前記持ち出し梁の前記貫通孔の位置に整合する位置には、前記持ち出し梁を前記胴差に固定するための金物が配置されており、前記持ち出し梁は前記金物を介して前記貫通孔を貫通した状態で前記胴差に固定されていることにより解決される。
【００１１】
また、上記課題は、請求項４に係る発明によれば、建物本体側に取付けられる床フレームと、該床フレームから水平方向へ突出する持ち出し梁と、前記床フレームの角部より下方向へ略垂直へ延びる鉄骨柱と、を有し、前記持ち出し梁は、前記床フレーム内に配設される側の端部が、前記床フレームを構成する部材に固定されるとともに、前記床フレームを構成する胴差に形成された貫通孔の位置に整合する位置に固定された金物を介して、前記貫通孔を貫通した状態で前記胴差に固定されていることにより解決される。
【００１２】
このように、本発明によれば、持ち出し梁は、胴差を貫通した状態で固定され、またこのとき、持ち出し梁の端部（床フレーム内に配設される側の端部）が床フレームを構成する部材に固定される。
このため、持ち出し梁は、胴差貫通部及び床フレームを構成する部材（控え梁等）の２箇所で固定されるため、固定部分（接合部分）に係る曲げモーメントを分散させ、効率よく支持されることとなる。
このため、従来のように接合部分を補強することが不要となり、補強としてプレートを複数枚溶接するような手間や、溶接するプレートの枚数が多くなることにより生じるボルト接合の納まり悪化という問題を有効に回避することができる。
また、高さの低い胴差にはプレート溶接は、納まり的に制限があるが、溶接するプレーと枚数を増加させる必要がないため、この問題も有効に回避することができる。
更に、一本の梁が受け持つ負担を減らすために梁の本数を増やす必要もなくなり、経済的及び環境負荷的にも好ましい。
また、軸組工法の部材配置の制限から生じる開口部計画へも影響を与えることがなくなる。
【００１３】
このとき、前記金物は、平板略矩形状の挟持部と、該挟持部の一長辺から略垂直に立ち上がる胴差固定部とを有して構成されており、２個の前記金物は、前記貫通孔の中心に対して対称な位置に、前記挟持部が相対向するように前記胴差固定部が各々固定され、各々の前記挟持部により前記持ち出し梁が挟持された状態で前記挟持部と前記持ち出し梁が連結部材で固定されることにより、２個の前記金物を介して前記持ち出し梁が前記胴差に固定されるよう構成されていると好適である。
【００１４】
このように構成されているため、胴差に形成された貫通孔に貫通した持ち出し梁は、２個の金物の挟持部で挟持された状態で胴差に固定される。
このため、持ち出し梁を確実に胴差に固定することができる。
なお、連結部材とは、部材同士を連結するための部材（ボルト等）を指す。
【００１５】
また、このとき、２個の前記金物は、前記貫通孔の上部と下部に、前記挟持部が相対向するように前記胴差固定部が各々固定されていると好適である。
このように構成されているため、連結部材での締結前（仮留め中）であっても、下部の金物の挟持部によって、持ち出し梁が支持されるため、施工性が良好となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、持ち出し梁は、胴差を貫通した状態で固定され、またこのとき、持ち出し梁の端部（床フレーム内に配設される側の端部）が床フレームを構成する部材に固定される構成となっている。
このため、本発明に係る持ち出し梁の配設構造によれば、胴差貫通部及び床フレームを構成する部材（控え梁等）の２箇所で固定されるため、固定部分（接合部分）に係る曲げモーメントを分散させ、効率よく支持することができる。
よって、接合部分の補強が不要となり、補強としてプレートを複数枚溶接するような手間や、ボルト接合の納まり悪化という問題が解消される。
また、高さの低い胴差であっても、溶接するプレート枚数増加が不要であるため、納まりの問題も有効に解消される。
更に、梁の本数増加も不要となるため、経済的及び環境負荷的に有利である。
また、軸組工法の部材配置の制限から生じる開口部計画へも影響を与えることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るバルコニー骨組みを前面側から見た斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るバルコニー骨組みを後方側から見た斜視図である。
【図３】図１のＡ部分の拡大図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】図４の裏面側斜視図である。
【図６】図４の上面図である。
【図７】図４の３面図である。
【図８】図１のＢ部分の拡大図である。
【図９】図８の裏面側斜視図である。
【図１０】図８の上面図である。
【図１１】図８の３面図である。
【図１２】図１のＣ部分の拡大図である。
【図１３】図１２の上面図である。
【図１４】図１２の３面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する構成は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
本実施形態は、少ない部品点数で施工可能であるとともに、接合部分の強度及び防水性を十分確保することができ、施工性が向上した持ち出し梁の配設構造及びこれを用いたバルコニーに関するものである。
【００１９】
図１乃至図１４は、本発明に係る一実施形態を示すものであり、図１はバルコニー骨組みを前面側から見た斜視図、図２はバルコニー骨組みを後方側から見た斜視図、図３は図１のＡ部分の拡大図、図４は図３の要部拡大図、図５は図４の裏面側斜視図、図６は図４の上面図、図７は図４の３面図、図８は図１のＢ部分の拡大図、図９は図８の裏面側斜視図、図１０は図８の上面図、図１１は図８の３面図、図１２は図１のＣ部分の拡大図、図１３は図１２の上面図、図１４は図１２の３面図である。
【００２０】
まず、図１及び図２により、本実施形態に係るバルコニー骨組みＳについて説明する。
本実施形態に係るバルコニー骨組みＳは、床フレーム１、突出フレーム２、鉄骨柱３を有して構成されている。
本実施形態に係る床フレーム１は、胴差１１、小梁１２、２本の大梁１３，１３、控え梁１４を主要構成としている。
胴差１１と小梁１２は、ほぼ同一の長さを有するＨ形鋼であり、相対向するように平行に配設される。
【００２１】
なお、胴差１１には、持ち出し梁貫通孔１１ａ，１１ａが形成されている。
この「持ち出し梁貫通孔１１ａ」が「貫通孔」に相当する。
また、大梁１３，１３は、胴差１１と小梁１２の相対向する端部をそれぞれ架橋するように配設されており、この胴差１１、小梁１２、大梁１３，１３とで矩形状の枠体が形成されている。
【００２２】
更に、控え梁１４は、胴差１１及び小梁１２とほぼ同一の長さを有するＨ形鋼であり、大梁１３，１３の略中央部間を架橋するように渡されている（胴差１１及び小梁１２と平行に渡されている）。
つまり、控え梁１４は、床フレーム１の略中央部を長手方向に沿って横断するように配設されている。
【００２３】
なお、胴差１１，控え梁１４、大梁１３，１３とで形成された空間１５には、対角線方向に掛け渡された４本のブレース１６が配設されており、小梁１２、控え梁１４、大梁１３，１３とで形成された空間１７には、対角線方向に掛け渡された２本のブレース１６が配設されている。
また、胴差１１と大梁１３，１３の交点及び小梁１２と大梁１３，１３との交点部分（矩形状の床フレーム１の角部分）には、鉛直下方向に向けて鉄骨柱３が４本配設されている。
この４本の鉄骨柱３が、バルコニー骨組みＳの脚となる。
【００２４】
突出フレーム２は、端部梁２１，２１、持ち出し梁２２，２２、前面梁２３を有して構成されている。
端部梁２１，２１は角形鋼管であり、胴差１１から小梁１２が配設される側と反対方向へ向けて、大梁１３，１３の延長上に延出している。
【００２５】
持ち出し梁２２，２２は角形鋼管であり、控え梁１４から大梁１３，１３と平行に（小梁１２が配設される側と反対方向へ向けて）胴差１１を貫通して突出している。
この持ち出し梁２２，２２の配設構造に関しては、後に詳述する。
また、前面梁２３は溝形鋼であり、端部梁２１，２１、持ち出し梁２２，２２の突出側端部（小梁１２と離隔する側の端部）上に載置固定されている。
【００２６】
次いで、図３乃至図１１により持ち出し梁２２の配設構造について説明する。
まず、図３乃至図７により、持ち出し梁２２が胴差１１を貫通する部分の取付構造を説明する。
本実施形態においては、持ち出し梁２２は、床フレーム１側から胴差１１を貫通して外側へ突出するように構成されている。
【００２７】
図３は図１のＡ部分の拡大図であり、図４は胴差１１に形成された持ち出し梁貫通孔１１ａ付近を更に拡大した図である。
図３及び図４に示すように、胴差１１には略円形状の持ち出し梁貫通孔１１ａが形成されており、持ち出し梁２２は、この持ち出し梁貫通孔１１ａを貫通した状態で固定されている。
【００２８】
図５は図４に示す胴差１１の裏面側を示す図（つまり、胴差１１を控え梁１４方向から見た図）である。
図５に示すように、持ち出し梁２２は、持ち出し梁固定金物４，４により挟持された状態で固定されている。
なお、この「持ち出し梁固定金物４」が、「持ち出し梁を胴差に固定するための金物」に相当する。
【００２９】
持ち出し梁固定金物４は、平板矩形状の挟持部４１と、この挟持部４１の長辺から略垂直に立ち上がる胴差固定部４２と、この挟持部４１と胴差固定部４２とで形成される内隅に配設される内隅増強片４３，４３を有して構成されている。
この内隅増強片４３，４３は、挟持部４１と胴差固定部４２とで形成される内隅の中央部付近に、挟持部４１の長手方向に並列して配設され、内隅部を補強し、挟持部４１と胴差固定部４２とが成す角度が小さくなる（つまり、つぶれる）ことを防止する。
【００３０】
また、挟持部４１の自由端辺側の略中央部には挟持部ボルト孔４１ａが形成されている。
更に、胴差固定部４２には、内隅増強片４３，４３を挟む位置に胴差固定部ボルト孔４２ａ，４２ａが形成されている。
なお、本例は持ち出し梁固定金物４の構成の一例を示すものであり、各ボルト孔の位置及び個数等は適宜選定されればよくこれに限定されるものではない。
【００３１】
図６及び図７により、持ち出し梁固定金物４，４を使用して持ち出し梁２２が胴差１１に固定された構造を説明する。
図７（ａ）は図６のＸ視平面図、図７（ｂ）は図６のＹ視平面図、図７（ｃ）は図６のＺ視平面図を示す。
【００３２】
図６及び図７に示すように、持ち出し梁固定金物４，４の胴差固定部４２，４２は、胴差１１に固定されている。
このとき、両持ち出し梁固定金物４，４は、挟持部４１，４１の裏面側（胴差固定部４２が立ち上がる方向と反対側の面）が上下方向に相対向するように固定される。
【００３３】
換言すれば、胴差１１に形成された持ち出し梁貫通孔１１ａの中心点に対して上下方向に略対称となる位置に配設される。
なお、２個の持ち出し梁固定金物４，４は、持ち出し梁貫通孔１１ａの中心に対して略対称な位置に、挟持部４１，４１が相対向するように胴差固定部４２，４２が各々固定されていればよい。
【００３４】
つまり、持ち出し梁２２が、各々の挟持部４１，４１により挟持された状態で持ち出し梁貫通孔１１ａを貫通できればよいのであって、持ち出し梁固定金物４，４の配設位置は上下方向に特に限定されるものではない。
しかし、持ち出し梁固定金物４，４を持ち出し梁貫通孔１１ａの上部と下部に配設すれば、ボルトＢ１での締結前（仮留め中）であっても、下部に配設された持ち出し梁固定金物４の挟持部４１によって、持ち出し梁２２が支持されるため、施工性が良好となるため好適である。
【００３５】
なお、この胴差固定部４２，４２は、各々の胴差固定部ボルト孔４２ａ，４２ａにボルトＢ２，Ｂ２を螺設することにより胴差１１に固定される。
このとき、挟持部４１，４１間の距離は持ち出し梁２２の高さとほぼ同一となっており、持ち出し梁２２は、この挟持部４１，４１間に圧入されて挟持可能となっている。
【００３６】
このように構成されているため、持ち出し梁２２は、胴差１１に形成された胴差貫通孔１１ａを貫通した状態で、持ち出し梁固定金物４，４の挟持部４１，４１間に挟持保持される。
この状態で、一本のボルトＢ１を一方の挟持部４１に形成された挟持部ボルト孔４１ａを通して持ち出し梁２２を上下方向に貫通させ、他方の挟持部４１に形成された挟持部ボルト孔４１ａに通して螺設することにより、挟持部４１，４１に持ち出し梁２２を固定する。
なお、この「ボルトＢ１」が「連結部材」に相当する。
【００３７】
このようにして、持ち出し梁２２は、胴差１１を貫通した状態で、持ち出し梁固定金物４，４を介して胴差１１に固定される。
このとき、持ち出し梁固定金物４，４を使用して持ち出し梁２２を挟持部４１，４１により挟持する構造（若しくは、下部に配設された挟持部４１で、持ち出し梁２２を支持することができる構造）となっているため、ボルトＢ１を設置することが容易となり、施工性が向上する。
【００３８】
次いで、図８乃至図１１により、持ち出し梁２２の端部（控え梁１４側端部）の固定構造について説明する。
図８は図１のＢ部分の拡大図であり、図９は図８に示す控え梁１４の裏面側を示す図（つまり、控え梁１４を小梁１２方向から見た図）である。
【００３９】
図８に示すように、持ち出し梁２２の端部には、控え梁固定金物５が溶接されている。
この控え梁固定金物５は、８角形状の鋼板であり、その中央部には上下方向に２個のボルト脚Ｂ３，Ｂ３が溶接により固定されている。
図９に示すように、このボルト脚Ｂ３，Ｂ３を控え梁ボルト孔１４ａ，１４ａに貫通させて、控え梁１４の裏面側（小梁１２が配設されている側の面側）からナットで固定することにより、持ち出し梁２２は控え梁１４に固定される。
【００４０】
図１０及び図１１により、控え梁固定金物５を使用して持ち出し梁２２が控え梁１４に固定された構造を説明する。
図１１（ａ）は図１０のＸ視平面図、図１１（ｂ）は図１０のＹ視平面図、図１１（ｃ）は図１０のＺ視平面図を示す。
【００４１】
図１０及び図１１に示すように、控え梁固定金物５は、ボルト脚Ｂ３，Ｂ３によって控え梁１４に固定されている。
また、控え梁固定金物５は、持ち出し梁２２の端部（控え梁１４側端部）に溶接により固定されているため、この控え梁固定金物５を介して、持ち出し梁２２が控え梁１４に固定される。
【００４２】
なお、控え梁固定金物５は、８角形状に形成されているが、これは、対角線よりも短い中心を通る横断直線部分（この直線は上下方向に配置されるように溶接されているとよい）を形成し、持ち出し梁２２が持ち出し梁貫通孔１１ａを通過することを容易にするためである。
つまり、施工性を向上させるためである。
【００４３】
このように構成されているため、突出フレーム２側から、持ち出し梁２２を持ち出し梁貫通孔１１ａを貫通させて控え梁１４方向へ挿入することができる。
よって、控え梁固定金物５が溶接されている側の端部を突出フレーム２側から貫通孔１１ａを貫通させて控え梁１４方向へ挿入し、ボルト脚Ｂ３，Ｂ３を締結することにより持ち出し梁２２を控え梁１４に固定することができる。
【００４４】
次いで、図１２乃至図１４により、端部梁２１の固定構造について説明する。
端部梁２１の端部（控え梁１４方向側端部）の固定構造について説明する。
図１２は図１のＣ部分の拡大図であり、図１３は図１２の上面図である。
また、図１４（ａ）は図１３のＸ視平面図、図１４（ｂ）は図１３のＹ視平面図、図１４（ｃ）は図１３のＺ視平面図を示す。
【００４５】
図１２乃至図１４に示すように、端部梁２１の端部には、端部梁固定金物６が溶接されている。
この端部梁固定金物６は、矩形状の鋼板であり、角柱形状の接合金物７の側面に螺設置される。
この接合金物７は、胴差１１及び大梁１３で形成される角部に配設される。
よって、接合金物７に端部梁固定金物６を固定することにより、この接合金物７及び端部梁固定金物６を介して端部梁２１が角部に配設される。
【符号の説明】
【００４６】
１  床フレーム
２  突出フレーム
３  鉄骨柱
４  持ち出し梁固定金物
５  控え梁固定金物
６  端部梁固金物
７  接合金物
１１  胴差
１１ａ  持ち出し梁貫通孔
１２  小梁
１３  大梁
１４  控え梁
１４ａ  控え梁ボルト孔
１５，１７  空間
１６  ブレース
２１  端部梁
２２  持ち出し梁
２３  前面梁
４１  挟持部
４１ａ  挟持部ボルト孔
４２  胴差固定部
４２ａ  胴差固定部ボルト孔
４３  内隅増強片
Ｂ１，Ｂ２  ボルト
Ｂ３  ボルト脚
Ｓ  バルコニー骨組み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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