(57)【要約】【課題】合板の厚さのバラツキによらず、合板を表出させずにその上の塗装膜のみを研磨し平滑化して樹脂化粧シートとの密着力を高めることができ、さらにワックス掛けによる膨れも防止できる床材の製造方法を提供する。【解決手段】合板１表面に樹脂塗料を塗装して下塗り層２を塗設する工程と、下塗り層２の表面に減摩剤を含有する樹脂塗料を塗装して、減摩剤を含有する中塗り層３を塗設する工程と、中塗り層３の表面に樹脂塗料を塗装して上塗り層４を塗設する工程と、下塗り層２、中塗り層３、および上塗り層４からなる塗装膜５を配設した塗装膜付き合板６の塗装膜５の表面を研磨処理する工程と、研磨処理した塗装膜付き合板６の塗装膜５の表面に樹脂化粧シート９を貼着する工程とを含むことを特徴とする。【選択図】図１
2010029775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合板表面に樹脂塗料を塗装して下塗り層を塗設する工程と、下塗り層の表面に減摩剤を含有する樹脂塗料を塗装して、減摩剤を含有する中塗り層を塗設する工程と、中塗り層の表面に樹脂塗料を塗装して上塗り層を塗設する工程と、下塗り層、中塗り層、および上塗り層からなる塗装膜を配設した塗装膜付き合板の塗装膜表面を研磨処理する工程と、研磨処理した塗装膜付き合板の塗装膜表面に樹脂化粧シートを貼着する工程とを含むことを特徴とする床材の製造方法。
【請求項２】
合板表面に減摩剤を含有する樹脂塗料を塗装して、減摩剤を含有する下塗り層を塗設する工程と、下塗り層の表面に樹脂塗料を塗装して上塗り層を塗設する工程と、下塗り層および上塗り層からなる塗装膜を配設した塗装膜付き合板の塗装膜表面を研磨処理する工程と、研磨処理した塗装膜付き合板の塗装膜表面に樹脂化粧シートを貼着する工程とを含むことを特徴とする床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
床材などの製造において基材の合板に樹脂化粧シートを貼着する場合（特許文献１、２参照）、合板の木目やバリなどが樹脂化粧シート表面に写りこれらの凹凸が表出することを防止するために、通常は厚い樹脂化粧シートが用いられている。
【０００３】
一方、薄い樹脂化粧シートを貼着する場合には、合板の木目やバリなどの凹凸が樹脂化粧シート表面に表出しないように合板表面を繰り返し研磨して平滑化する必要があるが、このように繰り返し研磨を行っても合板表面の繊維と樹脂化粧シートとの接着は点接触または線接触による接着となっているため、剥離強度が低く、また切削の際には樹脂化粧シートの合板表面の繊維と接着していない部分の切れが悪くなる。
【０００４】
また、合板表面に樹脂化粧シートを貼着する場合、図５（ａ）に示すように、樹脂化粧シート９を合板１の表面に接着するポリウレタン系接着剤などの接着剤８が合板１の表面における導管などの凹部１ａの深部まで浸入せず、凹部１ａの深部には隙間１００が残る。
【０００５】
この場合、施工後において床材にワックス掛けをすると、ワックスが床材の合わせ部分から樹脂化粧シート９と合板１との間に滲み込み、合板１と接着剤８との隙間１００に、図５（ｂ）に示すようにワックス１０１が浸入して膨張し、樹脂化粧シート９の表面にワックス膨れ１０２が発生する。そしてワックス膨れ１０２が発生すると、樹脂化粧シート９と合板１との密着が不安定になる。
【０００６】
このようなワックス膨れ１０２を防止する手段としては、合板１の表面に予め樹脂塗料を塗装して塗装膜を配設することにより合板１の表面の凹部１ａに隙間無く樹脂塗料を埋め込むことが考えられる。
【特許文献１】特開２００７−９０５３４号公報
【特許文献２】特開２００３−１７５５０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このように樹脂塗料による塗装膜を配設した場合、樹脂化粧シートとの密着力を確保するために塗装膜の表面をサンディングなどにより研磨して平滑化することが必要になるが、実際に塗装膜の研磨を行う場合には複数の塗装膜付き合板を１枚ずつ連続的に研磨装置に搬入して研磨処理を行うことになる。
【０００８】
ところが、合板の厚さにはバラツキがあるため、薄い合板の塗装膜付き合板を研磨できるようにするためにこれを基準として研磨装置と塗装膜付き合板との高さ合わせをすると、厚い合板の塗装膜付き合板が搬入されたときに塗装膜が深く削られて合板が表出してしまい、バリが発生する。すると、その上に貼着した樹脂化粧シートの密着力が低下し、また発生したバリや合板の木目などの凹凸が樹脂化粧シート表面に表出してしまうという問題点があった。
【０００９】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、合板の厚さのバラツキによらず、合板を表出させずにその上の塗装膜のみを研磨し平滑化して樹脂化粧シートとの密着力を高めることができ、さらにワックス掛けによる膨れも防止できる床材の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【００１１】
第１に、本発明の床材の製造方法は、合板表面に樹脂塗料を塗装して下塗り層を塗設する工程と、下塗り層の表面に減摩剤を含有する樹脂塗料を塗装して、減摩剤を含有する中塗り層を塗設する工程と、中塗り層の表面に樹脂塗料を塗装して上塗り層を塗設する工程と、下塗り層、中塗り層、および上塗り層からなる塗装膜を配設した塗装膜付き合板の塗装膜表面を研磨処理する工程と、研磨処理した塗装膜付き合板の塗装膜表面に樹脂化粧シートを貼着する工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
第２に、本発明の床材の製造方法は、合板表面に減摩剤を含有する樹脂塗料を塗装して、減摩剤を含有する下塗り層を塗設する工程と、下塗り層の表面に樹脂塗料を塗装して上塗り層を塗設する工程と、下塗り層および上塗り層からなる塗装膜を配設した塗装膜付き合板の塗装膜表面を研磨処理する工程と、研磨処理した塗装膜付き合板の塗装膜表面に樹脂化粧シートを貼着する工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上記第１の発明によれば、塗装膜を下塗り層、中塗り層、および上塗り層から構成し、中塗り層に減摩剤を含有させるようにしたので、研磨処理時において研磨装置に搬入される合板の厚さにバラツキがあっても、厚い合板が搬入された際に研磨によって上塗り層を切削し中塗り層まで達しても減摩剤によりそれ以上の研磨が抑制され、合板の厚さによらず研磨される部分は上塗り層から中塗り層の表面近傍までの範囲に限定される。
【００１４】
従って、合板の厚さのバラツキによらず常に、合板を表出させずにその上の塗装膜のみを研磨し平滑化することができ、樹脂化粧シートとの密着力を高めることができると共に、安定した品質が確保できる。また、樹脂化粧シートと合板との隙間が無くなるため、樹脂化粧シート貼着後の加工の際に、加工面を滑らかに仕上げることが可能である。
【００１５】
さらに、合板表面に塗設した下塗り層が合板表面における導管などの凹部の深部まで浸入して隙間無く埋め込まれ、施工後に床材にワックス掛けをしても当該凹部にワックスが浸入することが防止されるため、ワックスによる樹脂化粧シートの表面の膨れを防止できる。
【００１６】
上記第２の発明によれば、塗装膜を下塗り層および上塗り層から構成し、下塗り層に減摩剤を含有させるようにしたので、研磨処理時において研磨装置に搬入される合板の厚さにバラツキがあっても、厚い合板が搬入された際に研磨によって上塗り層を切削し下塗り層まで達しても減摩剤によりそれ以上の研磨が抑制され、合板の厚さによらず研磨される部分は上塗り層から下塗り層の表面近傍までの範囲に限定される。
【００１７】
従って、合板の厚さのバラツキによらず常に、合板を表出させずにその上の塗装膜のみを研磨し平滑化することができ、樹脂化粧シートとの密着力を高めることができると共に、安定した品質が確保できる。また、樹脂化粧シートと合板との隙間が無くなるため、樹脂化粧シート貼着後の加工の際に、加工面を滑らかに仕上げることが可能である。
【００１８】
さらに、合板表面に塗設した下塗り層が合板表面における導管などの凹部の深部まで浸入して隙間無く埋め込まれ、施工後に床材にワックス掛けをしても当該凹部にワックスが浸入することが防止されるため、ワックスによる樹脂化粧シートの表面の膨れを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００２０】
図１は、本発明の床材の製造方法の第１の実施形態を工程順に示す断面図である。
【００２１】
本実施形態では、最初に図１（ａ）に示すように、合板１の表面に樹脂塗料を塗装して、下塗り層２、中塗り層３、および上塗り層４を順に塗設することにより、これらの下塗り層２、中塗り層３、および上塗り層４からなる塗装膜５を塗設する。
【００２２】
下塗り層２の樹脂塗料としては、例えば、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂等のアクリル系紫外線硬化型樹脂、ポリエステル系紫外線硬化型樹脂、エポキシ系紫外線硬化型樹脂などを用いることができる。
【００２３】
下塗り層２は、合板１の表面の導管などによる凹部１ａを隙間無く埋めると共に、合板の木目やバリなどによる合板１の表面の凹凸も吸収して合板１の表面を平滑化する。下塗り層２の厚さは、例えば２０〜６０μｍである。
【００２４】
中塗り層３は、減摩剤を含有する樹脂塗料を下塗り層２の表面に塗装することにより形成される。中塗り層３の樹脂塗料としては、例えば、下塗り層２の樹脂塗料として上記に例示したものを用いることができる。
【００２５】
中塗り層３に含有させる減摩剤は、中塗り層３の樹脂成分よりも高硬度の材質からなる粒子であり、その具体例としては、アルミナ、炭化珪素、シリカ、ガラス、ジルコニア、ゼオライト、珪藻土等の無機粒子などが挙げられる。減摩剤の粒子径は、例えば１０〜６０μｍであり、中塗り層３の樹脂塗料への減摩剤の配合量は樹脂固形分１００質量部当たり例えば４０〜６０質量部である。
【００２６】
中塗り層３の厚さは、例えば２０〜３０μｍである。
【００２７】
上塗り層４は、樹脂塗料を中塗り層３の表面に塗装することにより形成される。上塗り層４の樹脂塗料としては、例えば、下塗り層２の樹脂塗料として上記に例示したものを用いることができる。
【００２８】
上塗り層４の厚さは、例えば１０〜２０μｍである。
【００２９】
なお、塗装膜５を配設する前に、予め合板１の表面に溝加工、面取り加工などの一次加工を施しておくようにしてもよい。
【００３０】
このようにして合板１の表面に塗装膜５を塗設した後、図１（ｂ）に示すように、塗装膜付き合板６の塗装膜表面を研磨処理する。研磨処理は、例えばロールサンダー７を備えた研磨装置により行うことができる。具体的には、合板１の厚さのバラツキを考慮して、薄い合板１の塗装膜付き合板６を研磨することができるようにロールサンダー７の研磨面と塗装膜付き合板６との高さ調整を行った後、複数の塗装膜付き合板６を順に研磨装置に搬入して１枚ずつ研磨処理を行う。
【００３１】
このとき、薄い合板１の塗装膜付き合板６が研磨装置に搬入された場合には、塗装膜付き合板６の塗装膜５における上塗り層４の一部が切削除去され、塗装膜５は平滑に研磨される。
【００３２】
一方、厚い合板１の塗装膜付き合板６が研磨装置に搬入された場合には、薄い合板１の塗装膜付き合板６に比べて上塗り層４が深く切削されることになるが、このとき上塗り層４の下端面に達するまで切削されたとしても、中塗り層３の減摩剤によりそれ以上の切削が抑制されて中塗り層３の表面近傍で研磨の進行が止まる。
【００３３】
従って、研磨装置に搬入される塗装膜付き合板６の合板１の厚さのバラツキによらずに常に安定して、合板１を表出させずにその上の塗装膜５のみを研磨し平滑化することができる。
【００３４】
このようにして塗装膜付き合板６を研磨処理した後、図１（ｃ）に示すように、樹脂化粧シート９を貼着する。例えば、裏面に接着剤８を塗布した樹脂化粧シート９をラミネータにより移送し、塗装膜付き合板６の塗装膜５上に接着剤８を塗布した樹脂化粧シート９の裏面を対向させ、必要に応じて加温したプレスロール１０により圧接して貼着することができる。
【００３５】
樹脂化粧シート９としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができる。ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、ホモポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などが挙げられる。ポリエステル系樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレートなどが挙げられる。
【００３６】
樹脂化粧シート９の厚さは、例えば０．０５〜０．４０ｍｍである。
【００３７】
接着剤８としては、例えば、ポリウレタン系、フェノール系、メラミン系、エポキシ系、ポリエステル系等の熱硬化性接着剤、ホットメルト接着剤などを用いることができる。
【００３８】
以上の工程を経て、床材が製造される。本実施形態により得られる床材は、中塗り層３の減摩剤の作用により、合板１の厚さのバラツキによらず常に安定して、合板１を表出させずに塗装膜５のみを研磨して平滑化することができる。従って、樹脂化粧シート９の密着力が高く、また合板１の木目やバリなどの凹凸が樹脂化粧シート９の表面に表出することがない。さらに、合板１の表面に塗設した下塗り層２が合板１の表面における導管などの凹部１ａの深部まで浸入して隙間無く埋め込まれるため、施工後に床材にワックス掛けをしても凹部１ａにワックスが浸入することが防止され、ワックスによる樹脂化粧シート９の表面の膨れを防止できる。
【００３９】
なお、図１（ｂ）、（ｃ）では厚い合板１の塗装膜付き合板６が研磨装置に搬入されて上塗り層４が深く切削され中塗り層３が表出した場合を示しているが、薄い合板１の塗装膜付き合板６が研磨装置に搬入された場合には、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、塗装膜付き合板６の塗装膜５における上塗り層４の一部が切削除去されるものの塗装膜５には上塗り層４が残存し、この残存した上塗り層４が平滑面となる。この場合においても合板１の表出は防止されることになる。
【００４０】
また、本実施形態では減摩剤を配合しない下塗り層２を合板１の表面に塗設しているので、樹脂塗料に減摩剤を配合することによる粘性増加に伴う合板１の表面の凹部１ａへの樹脂塗料の浸入性の低下を惹起するおそれがある場合に、該樹脂塗料の浸入性の低下を防止することができ、また合板１と塗装膜５との密着性を高めることができる。
【００４１】
図３は、本発明の床材の製造方法の第２の実施形態を工程順に示す断面図である。
【００４２】
本実施形態では、最初に図３（ａ）に示すように、合板１の表面に樹脂塗料を塗装して、下塗り層２および上塗り層４を順に塗設することにより、これらの下塗り層２および上塗り層４からなる塗装膜５を塗設する。
【００４３】
下塗り層２は、減摩剤を含有する樹脂塗料を合板１の表面に塗装することにより形成される。下塗り層２の樹脂塗料としては、例えば、第１の実施形態において例示したものを用いることができる。また、下塗り層２に含有させる減摩剤は、下塗り層２の樹脂成分よりも高硬度の材質からなる粒子であり、その具体例としては、第１の実施形態において例示したものが挙げられる。
【００４４】
下塗り層２は、合板１の表面の導管などによる凹部１ａを隙間無く埋めると共に、合板の木目やバリなどによる合板１の表面の凹凸も吸収して合板１の表面を平滑化する。下塗り層２の厚さは、例えば２０〜６０μｍである。
【００４５】
上塗り層４は、樹脂塗料を下塗り層２の表面に塗装することにより形成される。上塗り層４の樹脂塗料としては、例えば、第１の実施形態において例示したものを用いることができる。
【００４６】
上塗り層４の厚さは、例えば１０〜２０μｍである。
【００４７】
なお、塗装膜５を配設する前に、予め合板１の表面に溝加工、面取り加工などの一次加工を施しておくようにしてもよい。
【００４８】
このようにして合板１の表面に塗装膜５を塗設した後、図３（ｂ）に示すように、塗装膜付き合板６の塗装膜表面を研磨処理する。研磨処理は、例えばロールサンダー７を備えた研磨装置により行うことができる。具体的には、合板１の厚さのバラツキを考慮して、薄い合板１の塗装膜付き合板６を研磨することができるようにロールサンダー７の研磨面と塗装膜付き合板６との高さ調整を行った後、複数の塗装膜付き合板６を順に研磨装置に搬入して１枚ずつ研磨処理を行う。
【００４９】
このとき、薄い合板１の塗装膜付き合板６が研磨装置に搬入された場合には、塗装膜付き合板６の塗装膜５における上塗り層４の一部が切削除去され、塗装膜５は平滑に研磨される。
【００５０】
一方、厚い合板１の塗装膜付き合板６が研磨装置に搬入された場合には、薄い合板１の塗装膜付き合板６に比べて上塗り層４が深く切削されることになるが、このとき上塗り層４の下端面に達するまで切削されたとしても、下塗り層２の減摩剤によりそれ以上の切削が抑制されて下塗り層２の表面近傍で研磨の進行が止まる。
【００５１】
従って、研磨装置に搬入される塗装膜付き合板６の合板１の厚さのバラツキによらずに常に安定して、合板１を表出させずにその上の塗装膜５のみを研磨し平滑化することができる。
【００５２】
このようにして塗装膜付き合板６を研磨処理した後、図３（ｃ）に示すように、樹脂化粧シート９を貼着する。例えば、裏面に接着剤８を塗布した樹脂化粧シート９をラミネータにより移送し、塗装膜付き合板６の塗装膜５上に接着剤８を塗布した樹脂化粧シート９の裏面を対向させ、必要に応じて加温したプレスロール１０により圧接して貼着することができる。
【００５３】
樹脂化粧シート９および接着剤８としては、第１の実施形態において例示したものを用いることができる。
【００５４】
以上の工程を経て、床材が製造される。本実施形態により得られる床材は、下塗り層２の減摩剤の作用により、合板１の厚さのバラツキによらず常に安定して、合板１を表出させずに塗装膜５のみを研磨して平滑化することができる。従って、樹脂化粧シート９の密着力が高く、また合板１の木目やバリなどの凹凸が樹脂化粧シート９の表面に表出することがない。さらに、合板１の表面に塗設した下塗り層２が合板１の表面における導管などの凹部１ａの深部まで浸入して隙間無く埋め込まれるため、施工後に床材にワックス掛けをしても凹部１ａにワックスが浸入することが防止され、ワックスによる樹脂化粧シート９の表面の膨れを防止できる。
【００５５】
なお、図３（ｂ）、（ｃ）では厚い合板１の塗装膜付き合板６が研磨装置に搬入されて上塗り層４が深く切削され下塗り層２が表出した場合を示しているが、薄い合板１の塗装膜付き合板６が研磨装置に搬入された場合には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、塗装膜付き合板６の塗装膜５における上塗り層４の一部が切削除去されるものの塗装膜５には上塗り層４が残存し、この残存した上塗り層４が平滑面となる。この場合においても合板１の表出は防止されることになる。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
＜実施例１＞
平面寸法３００ｍｍ×１８２０ｍｍ、厚さ８．５ｍｍの合板を基材として、合板表面にナチュラル回転のスポンジロールにて下塗り用、中塗り用、および上塗り用の樹脂塗料を塗装し、下塗り層、中塗り層、および上塗り層からなる塗装膜を配設した。下塗り用の樹脂塗料にはアクリル系紫外線硬化型樹脂、中塗り用の樹脂塗料にはアクリル系紫外線硬化型樹脂、上塗り用の樹脂塗料にはアクリル系紫外線硬化型樹脂を用い、中塗り用の樹脂塗料には減摩剤として粒子径１０〜６０μｍの酸化アルミニウムを樹脂固形分１００質量部当たり５０質量部配合した。また、硬化後の塗布量が下塗り層は２５〜２９ｇ／ｍ2、中塗り層は２２〜２４ｇ／ｍ2、上塗り層は１０〜１２ｇ／ｍ2になるように塗装した。
【００５７】
紫外線照射機により紫外線を照射して塗装膜を乾燥、硬化させた後、サンダー番手♯１５０〜１８０を用いた研磨装置により塗装膜付き合板の表面を研磨して平滑に仕上げた。研磨装置のサンディング面を一定の高さ位置に調整した後、複数の塗装膜付き合板を順に研磨装置に搬入して研磨処理を行ったところ、全ての塗装膜付き合板について塗装膜のみ平滑に研磨されており、過剰な切削による合板の表出は見られなかった。
【００５８】
次に、ラミネータを用いて、研磨処理後の塗装膜付き合板の塗装膜表面に、裏面にポリウレタン系接着剤を塗布した厚さ０．１５ｍｍのオレフィン樹脂化粧シートを貼着し、床材を作製した。
【００５９】
この床材の樹脂化粧シートの剥離強度を１８０度ピーリングにより測定したところ、６４Ｎであった。
【００６０】
また、市販のワックスを用いてこの床材の合わせ部分を含む全面にワックス掛けを施して１日間放置した後、床材表面を観察したところ、樹脂化粧シートにはワックスによる膨れは一切見られなかった。
＜実施例２＞
平面寸法３００ｍｍ×１８２０ｍｍ、厚さ８．５ｍｍの合板を基材として、合板表面にナチュラル回転のスポンジロールにて下塗り用および上塗り用の樹脂塗料を塗装し、下塗り層および上塗り層からなる塗装膜を配設した。下塗り用の樹脂塗料にはアクリル系紫外線硬化型樹脂、上塗り用の樹脂塗料にはアクリル系紫外線硬化型樹脂を用い、下塗り用の樹脂塗料には減摩剤として粒子径１０〜６０μｍの酸化アルミニウムを樹脂固形分１００質量部当たり５０質量部配合した。また、硬化後の塗布量が下塗り層は２９〜３６ｇ／ｍ2、上塗り層は１０〜１２ｇ／ｍ2になるように塗装した。
【００６１】
紫外線照射機により紫外線を照射して塗装膜を乾燥、硬化させた後、サンダー番手♯１５０〜１８０を用いた研磨装置により塗装膜付き合板の表面を研磨して平滑に仕上げた。研磨装置のサンディング面を一定の高さ位置に調整した後、複数の塗装膜付き合板を順に研磨装置に搬入して研磨処理を行ったところ、全ての塗装膜付き合板について塗装膜のみ平滑に研磨されており、過剰な切削による合板の表出は見られなかった。
【００６２】
次に、ラミネータを用いて、研磨処理後の塗装膜付き合板の塗装膜表面に、裏面にポリウレタン系接着剤を塗布した厚さ０．１５ｍｍのオレフィン樹脂化粧シートを貼着し、床材を作製した。
【００６３】
この床材の樹脂化粧シートの剥離強度を１８０度ピーリングにより測定したところ、６８Ｎであった。
【００６４】
また、市販のワックスを用いてこの床材の合わせ部分を含む全面にワックス掛けを施して１日間放置した後、床材表面を観察したところ、樹脂化粧シートにはワックスによる膨れは一切見られなかった。
＜比較例１＞
平面寸法３００ｍｍ×１８２０ｍｍ、厚さ８．５ｍｍの合板を基材として、合板表面にナチュラル回転のスポンジロールにて樹脂塗料を塗装し、減摩剤を含有しない単一の樹脂層からなる塗装膜を配設した。樹脂塗料にはアクリル系紫外線硬化型樹脂を用い、塗装膜の厚さが実施例１の塗装膜と同程度となるように塗装した。
【００６５】
紫外線照射機により紫外線を照射して塗装膜を乾燥、硬化させた後、サンダー番手♯１５０〜１８０を用いた研磨装置により塗装膜付き合板の表面を研磨して平滑に仕上げた。研磨装置のサンディング面を一定の高さ位置に調整した後、複数の塗装膜付き合板を順に研磨装置に搬入して研磨処理を行ったところ、一部の塗装膜付き合板では塗装膜が削り取られて合板表面が表出した。
【００６６】
すなわち、合板の厚さバラツキは±３００μｍ程度であるため、１００μｍ程度の厚さの塗装膜を形成しても、減摩剤を含有しない場合には合板の厚さバラツキが大きいために塗装膜を全て削り取ってしまったものと考えられる。
【００６７】
これに対して実施例１、２では、塗装膜の一部（下塗り層または中塗り層）に減摩剤を含有させたことにより、厚い合板が搬入されて塗装膜が研磨装置のサンディング面に強く当たっても減摩剤を含有させた層（下塗り層または中塗り層）より先までは削れにくくなり、合板を表出させずに塗装膜を残して安定に切削することが可能となったと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の床材の製造方法の第１の実施形態を工程順に示す断面図である。
【図２】薄い合板の塗装膜付き合板における研磨状態を示す図１（ｂ）、（ｃ）に対応する断面図である。
【図３】本発明の床材の製造方法の第２の実施形態を工程順に示す断面図である。
【図４】薄い合板の塗装膜付き合板における研磨状態を示す図３（ｂ）、（ｃ）に対応する断面図である。
【図５】合板表面に直接に樹脂化粧シートを貼着した場合の接着部分の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１      合板
２      下塗り層
３      中塗り層
４      上塗り層
５      塗装膜
６      塗装膜付き合板
９      樹脂化粧シート
【図１】
2010029775.tif 000003
【図２】
2010029775.tif 000004
【図３】
2010029775.tif 000005
【図４】
2010029775.tif 000006
【図５】
2010029775.tif 000007