(57)【要約】【課題】剛性を確保しながらも安価で軽量なアームピースの製造方法を提供すること。【解決手段】中空パイプを加工母材としてなり、ワイパアームの少なくとも一部を構成し、先端部に形成されたＵ字状のフック部１３ｇにワイパブレードが連結されるアームピースの製造方法は、中空パイプの基端側を中空の中空部１３ａとして残しつつ、中空パイプの先端側を、非中空で一対の側壁１３ｃとそれらを連結する連結壁１３ｄとからなる断面略コ字状の非中空部１３ｂとする圧潰工程と、圧潰工程の後、中空部１３ａから非中空部１３ｂへの移行部位Ｚから離間した先端側において一対の側壁１３ｃを互いに内方に折り畳んで連結壁１３ｄに密着させ断面略長方形の平板部１３ｅを形成する折り畳み工程と、平板部１３ｅの先端側を折り返してフック部１３ｇとするフック部形成工程とを備える。【選択図】図２
2010279979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空パイプを加工母材としてなり、ワイパアームの少なくとも一部を構成し、先端部に形成されたＵ字状のフック部にワイパブレードが連結されるアームピースの製造方法であって、
前記中空パイプの基端側を中空の中空部として残しつつ、前記中空パイプの先端側を、非中空で一対の側壁とそれらを連結する連結壁とからなる断面略コ字状の非中空部とする圧潰工程と、
前記圧潰工程の後、前記中空部から前記非中空部への移行部位から離間した先端側において一対の前記側壁を互いに内方に折り畳んで前記連結壁に密着させ断面略長方形の平板部を形成する折り畳み工程と、
前記平板部の先端側を折り返して前記フック部とするフック部形成工程と
を備えたことを特徴とするアームピースの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のアームピースの製造方法において、
前記圧潰工程では、前記中空部の先端側に、前記非中空部の前記連結壁に向かって徐々に潰され前記中空パイプの長手方向に沿って傾斜した傾斜部を形成するとともに、一対の前記側壁を前記傾斜部から連続して形成することを特徴とするアームピースの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のアームピースの製造方法において、
前記圧潰工程と前記折り畳み工程とは、前記中空パイプを共通のダイに入れ込んだ状態で、パンチのみを変更して行うことを特徴とするアームピースの製造方法。
【請求項４】
中空パイプを加工母材としてなり、ワイパアームの少なくとも一部を構成し、先端部に形成されたＵ字状のフック部にワイパブレードが連結されるアームピースであって、
基端側に形成された中空の中空部と、
先端側に非中空に潰されて形成され、その断面が両端に形成された一対の側壁とそれらを連結する連結壁とからなる非中空部と
を備え、
前記中空部から前記非中空部への移行部位から離間した先端側は一対の前記側壁が互いに内方に折り畳まれて前記連結壁に密着されて断面略長方形の平板部とされ、前記中空部から前記平板部までの間には内方に折り畳まれず前記連結壁から立設された一対の前記側壁がリブとして形成されたことを特徴とするアームピース。
【請求項５】
請求項４に記載のアームピースにおいて、
前記中空部の先端側には、前記非中空部の前記連結壁に向かって徐々に潰され前記中空パイプの長手方向に対して傾斜した傾斜部が形成され、
前記リブは、前記傾斜部から前記平板部に跨って連続して形成されたことを特徴とするアームピース。
【請求項６】
中空パイプを加工母材としてなり、ワイパアームの少なくとも一部を構成し、先端部に形成されたＵ字状のフック部にワイパブレードが連結されるアームピースの製造装置であって、
前記中空パイプの基端側を中空の中空部として残しつつ、前記中空パイプの先端側を、非中空で一対の側壁とそれらを連結する連結壁とからなる断面略コ字状の非中空部とするための圧潰手段と、
前記中空部から前記非中空部への移行部位から離間した先端側において一対の前記側壁を互いに内方に折り畳んで前記連結壁に密着させ断面略長方形の平板部を形成するための折り畳み手段と、
前記平板部の先端側を折り返して前記フック部とするフック部成形手段と
を備えたことを特徴とするアームピースの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイパアームの一部を構成しワイパブレードが連結されるアームピースの製造方法、アームピース、アームピースの製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に設けられるワイパ装置は、回動駆動されるワイパ軸に固定されるとともに先端にワイパブレードが連結されるワイパアームを備える。このワイパアームは、一般的に先端側にアームピースを備え、そのアームピースの先端部にワイパブレードが連結されるＵ字状のフック部が形成される。
【０００３】
そして、このようなワイパアームとしては、アームピースが中空パイプからなり、その基端側の断面が円形の円筒部とされ、先端側の断面が略長方形の平板部とされ、その平板部がＵ字状に折り返されてフック部とされたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１４５２４１３号明細書（第１２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のようなアームピースでは、円筒部から平板部への移行部位に（ワイパブレード押し付け方向の）応力が集中し易く、該応力が集中した場合には変形してしまうといった虞がある。又、ワイパブレードが連結されるＵ字状のフック部についても中空パイプの肉厚（板厚）の２層分しかない（ワイパブレード押し付け方向に板が２枚平行に並んでその両端同士が連結されているだけの）ため剛性が弱く、該部分についても変形してしまうといった虞がある。
【０００６】
そこで、この変形を防ぐように、中空パイプの肉厚（板厚）を厚くすることが考えられるが、そうすると円筒部等でも必要以上に肉厚（板厚）が厚くなり、全体として高価で重い物となってしまう。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、剛性を確保しながらも安価で軽量なアームピースの製造方法、アームピース、及びアームピースの製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明では、中空パイプを加工母材としてなり、ワイパアームの少なくとも一部を構成し、先端部に形成されたＵ字状のフック部にワイパブレードが連結されるアームピースの製造方法であって、前記中空パイプの基端側を中空の中空部として残しつつ、前記中空パイプの先端側を、非中空で一対の側壁とそれらを連結する連結壁とからなる断面略コ字状の非中空部とする圧潰工程と、前記圧潰工程の後、前記中空部から前記非中空部への移行部位から離間した先端側において一対の前記側壁を互いに内方に折り畳んで前記連結壁に密着させ断面略長方形の平板部を形成する折り畳み工程と、前記平板部の先端側を折り返して前記フック部とするフック部形成工程とを備えたことを要旨とする。
【０００９】
同発明によれば、圧潰工程にて、中空パイプの基端側が中空の中空部として残されつつ、中空パイプの先端側が、非中空で一対の側壁とそれらを連結する連結壁とからなる断面略コ字状の非中空部とされる。その後、折り畳み工程では、中空部から非中空部への移行部位から離間した先端側において一対の側壁が互いに内方に折り畳まれて連結壁に密着され断面略長方形の平板部が形成されるため、中空部から非中空部への移行部位（詳しくは中空部から平板部までの間）には内方に折り畳まれていない一対の側壁がリブとして形成される（残る）ことになる。又、この際、平板部は、中空パイプの肉厚（板厚）の４層分（中空パイプを構成する板が４枚積層された構成）となる。そして、後のフック部形成工程では、前記平板部の先端側が折り返されてＵ字状のフック部が形成される。
【００１０】
このように製造されたアームピースでは、中空部から非中空部への移行部位に応力が集中しても、その移行部位から離間した先端側において一対の側壁を互いに内方に折り畳んで平板部を形成することによりその移行部位に対応してリブが形成される（残る）ので、該リブにより該部分で変形し難くなる。又、フック部となる平板部が、中空パイプの肉厚（板厚）の４層分となるため、２層分しかないものに比べてフック部の剛性が高くなり、中空パイプ全体の肉厚（板厚）を比較的薄くできる（中空部の肉厚を必要以上としなくてよい）ため、全体として安価で軽量とすることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のアームピースの製造方法において、前記圧潰工程では、前記中空部の先端側に、前記非中空部の前記連結壁に向かって徐々に潰され前記中空パイプの長手方向に沿って傾斜した傾斜部を形成するとともに、一対の前記側壁を前記傾斜部から連続して形成することを要旨とする。
【００１２】
同発明によれば、圧潰工程では、中空部の先端側に、非中空部の連結壁に向かって徐々に潰され中空パイプの長手方向に沿って傾斜した傾斜部が形成されるとともに、一対の側壁が傾斜部から連続して形成される。このようにすると、中空部から非中空部への移行部位が急激に折り曲げられた構成とならないため、中空部から非中空部への移行部位に応力が集中しても該部分で更に変形し難くなる。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載のアームピースの製造方法において、前記圧潰工程と前記折り畳み工程とは、前記中空パイプを共通のダイに入れ込んだ状態で、パンチのみを変更して行うことを要旨とする。
【００１４】
同発明によれば、圧潰工程と前記折り畳み工程とでは、中空パイプが共通のダイに入れ込まれた状態で、パンチのみが変更されて行われるため、作業効率が良く、且つ平板部の寸法精度が高くなる。即ち、圧潰工程と折り畳み工程とでダイを異ならせる等、他の方法で行うと、前記連結壁の幅を定める手段が異なってその寸法精度を高くすることが難しくなるが、共通のダイに入れ込んだ状態で圧潰工程と折り畳み工程とを行うため連結壁の幅が一貫して定められ、どちらかの工程が原因で連結壁の幅の寸法精度が低下してしまうことが防止される。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、中空パイプを加工母材としてなり、ワイパアームの少なくとも一部を構成し、先端部に形成されたＵ字状のフック部にワイパブレードが連結されるアームピースであって、基端側に形成された中空の中空部と、先端側に非中空に潰されて形成され、その断面が両端に形成された一対の側壁とそれらを連結する連結壁とからなる非中空部とを備え、前記中空部から前記非中空部への移行部位から離間した先端側は一対の前記側壁が互いに内方に折り畳まれて前記連結壁に密着されて断面略長方形の平板部とされ、前記中空部から前記平板部までの間には内方に折り畳まれず前記連結壁から立設された一対の前記側壁がリブとして形成されたことを要旨とする。
【００１６】
同構成によれば、中空部から非中空部への移行部位に応力が集中しても、その移行部位から離間した先端側において一対の側壁を互いに内方に折り畳んで平板部が形成されることによりその移行部位に対応して形成されたリブにより該部分で変形し難くなる。又、フック部となる平板部が、中空パイプの肉厚（板厚）の４層分となるため、２層分しかないものに比べてフック部の剛性が高くなり、中空パイプ全体の肉厚（板厚）を比較的薄くできる（中空部の肉厚を必要以上としなくてよい）ため、全体として安価で軽量とすることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明では、請求項４に記載のアームピースにおいて、前記中空部の先端側には、前記非中空部の前記連結壁に向かって徐々に潰され前記中空パイプの長手方向に対して傾斜した傾斜部が形成され、前記リブは、前記傾斜部から前記平板部に跨って連続して形成されたことを要旨とする。
【００１８】
同構成によれば、中空部から非中空部への移行部位が急激に折り曲げられた構成とならないため、中空部から非中空部への移行部位に応力が集中しても該部分で更に変形し難くなる。
【００１９】
請求項６に記載の発明では、中空パイプを加工母材としてなり、ワイパアームの少なくとも一部を構成し、先端部に形成されたＵ字状のフック部にワイパブレードが連結されるアームピースの製造装置であって、前記中空パイプの基端側を中空の中空部として残しつつ、前記中空パイプの先端側を、非中空で一対の側壁とそれらを連結する連結壁とからなる断面略コ字状の非中空部とするための圧潰手段と、前記中空部から前記非中空部への移行部位から離間した先端側において一対の前記側壁を互いに内方に折り畳んで前記連結壁に密着させ断面略長方形の平板部を形成するための折り畳み手段と、前記平板部の先端側を折り返して前記フック部とするフック部成形手段とを備えたことを要旨とする。
【００２０】
同構成によれば、請求項１に記載のアームピースの製造方法でアームピースを製造することができ、請求項１に記載の発明の効果と同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、剛性を確保しながらも安価で軽量なアームピースの製造方法、アームピース、及びアームピースの製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施の形態におけるワイパアームの斜視図。
【図２】（ａ）本実施の形態におけるアームピースの一部側面図。（ｂ）本実施の形態におけるアームピースの一部平面図。（ｃ）本実施の形態におけるアームピースの一部斜視図。
【図３】（ａ）図２（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図。（ｂ）図２（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図。（ｃ）図２（ｃ）におけるＣ−Ｃ断面図。
【図４】（ａ）〜（ｅ）本実施の形態におけるアームピースの製造方法を説明するための説明図。
【図５】本実施の形態における第１のパンチの一部斜視図。
【図６】本実施の形態におけるアームピースの製造方法を説明するための説明図。
【図７】本実施の形態における第２のパンチの一部斜視図。
【図８】本実施の形態におけるアームピースの製造方法を説明するための説明図。
【図９】本実施の形態における第３のパンチの一部斜視図。
【図１０】本実施の形態におけるアームピースの製造方法を説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図１０に従って説明する。図１に示すように、本実施の形態のワイパは、車両のフロントガラスの下端近傍に設けられるワイパ軸としてのピボット軸１にその基端部が固定されるワイパアーム２と、該ワイパアーム２の先端部に回動可能に連結される図示しないワイパブレードとから構成されている。ワイパは、図示しないワイパモータにて往復回動されるピボット軸１中心で往復揺動され、ワイパブレードにてフロントガラスの払拭面を払拭するものである。
【００２４】
ワイパアーム２は、ピボット軸１に固定されるアームヘッド１１と、アームヘッド１１の先端部に基端部が連結されるリテーナ１２と、リテーナ１２の先端側に基端側が固定されるとともに先端部にワイパブレードが連結されるアームピース１３とを備える。
【００２５】
アームヘッド１１は、基端部にピボット軸１に固定するための固定孔１１ａを有しており、その固定孔１１ａにピボット軸１の先端部が嵌挿されナット（図示略）により締め付け固定されて、ピボット軸１と一体回動するように固定される。
【００２６】
リテーナ１２は、下方（払拭面側）が開口するように一対の側壁１２ａを有する形状であって、基端側が断面略コ字形状で先端側が細い断面略Ｕ字形状に形成され基端側から先端側に向けて段差なく形状がなめらかに移行するように連続して形成されている。即ち、リテーナ１２の基端側は、一対の側壁１２ａと板状の上壁１２ｂとからなり、リテーナ１２の先端側は、一対の側壁１２ａと断面円弧状の円弧壁１２ｃとからなる。そして、リテーナ１２の基端部は、自身とアームヘッド１１の先端部を貫通する連結ピン１４を回動中心としてアームヘッド１１に対して前記払拭面の直交方向に回動可能に連結される。
【００２７】
又、リテーナ１２の基端部の一対の側壁１２ａ間にはコイル状の図示しないスプリングが収容されており、該スプリングはリテーナ１２とアームヘッド１１との間に引張り状態で掛け渡されている。この付勢スプリングは、その付勢力により、連結ピン１４を支点としてワイパアーム２の先端部側を払拭面側に付勢、即ちワイパブレードを払拭面に押圧するためのものである。
【００２８】
アームピース１３は、外形及び内形が円形（即ち円筒状）の中空パイプＰ（図４（ａ）参照）を加工母材として成形されてなり、基端側に形成された中空の中空部１３ａと、先端側に非中空に潰されて形成された非中空部１３ｂとからなる。非中空部１３ｂは、非中空に潰されることで、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、その断面が基本的に中空パイプＰの肉厚（板厚Ｔ（図４（ａ）参照））の２層分（厚さ２Ｔ）となり（中空パイプＰを構成する板が２枚積層された構成となり）、その両端に形成された一対の側壁１３ｃとそれらを連結する連結壁１３ｄとからなる。そして、非中空部１３ｂにおいて、中空部１３ａから非中空部１３ｂへの移行部位Ｚから離間した先端側は、図２及び図３（ｃ）に示すように、一対の側壁１３ｃが互いに内方に折り畳まれて連結壁１３ｄに密着されて断面略長方形（厚さ４Ｔ）の平板部１３ｅとされる。又、中空部１３ａから平板部１３ｅまでの間には、図２及び図３（ｂ）に示すように、内方に折り畳まれず連結壁１３ｄから立設された一対の側壁１３ｃが中空部１３ａから平板部１３ｅに跨るリブ１５として一体に形成されている。
【００２９】
又、本実施の形態では、中空部１３ａの先端側には、非中空部１３ｂの前記連結壁１３ｄに向かって徐々に潰され中空パイプＰの長手方向に沿って傾斜した傾斜部１３ｆが形成されている。そして、本実施の形態のリブ１５は、図２及び図３（ａ）に示すように、傾斜部１３ｆから平板部１３ｅに跨って連続して形成されている。
【００３０】
又、前記平板部１３ｅの先端部には、ワイパブレードを連結可能とすべく、先端側が折り返されてＵ字状とされたフック部１３ｇが形成されている。尚、フック部１３ｇは、前記平板部１３ｅにおける一対の側壁１３ｃ同士が対向するように、言い換えると、連結壁１３ｄ側が外表面となるようにＵ字状に折り返されている。
【００３１】
次に、上記のように構成されるアームピース１３の製造方法及び製造装置について詳述する。
アームピース１３の製造方法は、「圧潰工程」と「折り畳み工程」と「フック部形成工程」とを備える。
【００３２】
まず「圧潰工程」では、図４（ａ）〜図４（ｃ）及び図６に示すように、中空パイプＰの基端側を中空の中空部１３ａとして残しつつ、中空パイプＰの先端側を、非中空で一対の側壁１３ｃとそれらを連結する連結壁１３ｄとからなる断面略コ字状の非中空部１３ｂとする。
【００３３】
詳しくは、「圧潰工程」は、図４（ａ）〜図４（ｃ）、図５及び図６に示すように、圧潰手段としてのダイ２１及び第１のパンチ３１を用いて行う。
ダイ２１は、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、底に向かうほど中空パイプＰの直径より徐々に狭くなる縮幅部２１ａとその縮幅部２１ａの下端から一定の幅で底まで続く一定幅部２１ｂとを有する成形凹部２１ｃを備える。この成形凹部２１ｃは、中空パイプＰの長手方向（図４中、紙面直交方向）に沿って形成されている。尚、本実施の形態の中空パイプＰの直径は１０ｍｍであって、一定幅部２１ｂの幅は９ｍｍに設定されている。
【００３４】
第１のパンチ３１は、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、中空パイプＰの直径より幅が小さく中空パイプＰの長手方向（図４中、紙面直交方向）に沿って延びる方形状の方形部３１ａと、図５及び図６に示すように、方形部３１ａの長手方向基端側に形成され前記傾斜部１３ｆを形成可能とすべく傾斜した傾斜面３１ｂとを有する。尚、方形部３１ａの幅は、具体的には９ｍｍから中空パイプＰの肉厚（板厚Ｔ）の略４倍（４Ｔ）を引き算した値に設定されている。
【００３５】
そして、まず図４（ａ）に示すように、ダイ２１の縮幅部２１ａに加工母材としての中空パイプＰを配置し、図４（ｂ）、図４（ｃ）に示すように、第１のパンチ３１（その方形部３１ａ及び傾斜面３１ｂ）にて中空パイプＰを成形凹部２１ｃの底部側に加圧していく。この際、図４（ｂ）に示すように、まず中空パイプＰを（中空の）略四角形状とし、更に図４（ｃ）及び図６に示すように第１のパンチ３１を下動させて、非中空で一対の側壁１３ｃとそれらを連結する連結壁１３ｄとからなる断面略コ字状の非中空部１３ｂを形成する。又、この際、図６に示すように、前記傾斜面３１ｂによって前記傾斜部１３ｆを形成し、一対の側壁１３ｃが傾斜部１３ｆから形成されるようにする。尚、本実施の形態及び図面では、塑性変形の前や途中や後の状態であっても、説明の便宜上、一部に同様の符号を付して説明する。
【００３６】
次に「折り畳み工程」では、図４（ｄ），（ｅ）、図８及び図１０に示すように、前記中空部１３ａから前記非中空部１３ｂへの移行部位Ｚから離間した先端側において一対の側壁１３ｃを互いに内方に折り畳んで連結壁１３ｄに密着させ断面略長方形の前記平板部１３ｅを形成する。
【００３７】
詳しくは、「折り畳み工程」は、図４（ｄ），（ｅ）、図７〜図１０に示すように、折り畳み手段としての前記ダイ２１、第２のパンチ３２及び第３のパンチ３３を用いて行う。
【００３８】
まず第２のパンチ３２は、図４（ｄ）に示すように、その幅が前記一定幅部２１ｂと同じに設定され、該一定幅部２１ｂの内側面と前記側壁１３ｃとの間に入り込んで前記側壁１３ｃを互いに斜め内方に屈曲させる（一対の側壁１３ｃを互いに近接する方向にオーバーハングさせる）べく幅方向両側に形成された一対の傾斜凸部３２ａと、それらの間に形成された台形凸部３２ｂとを有する。台形凸部３２ｂは、前記側壁１３ｃの斜め内方への屈曲時に成形凹部２１ｃ（一定幅部２１ｂ）の底における幅方向両端から連結壁１３ｄが浮き上がることを防止すべく、その斜面が側壁１３ｃの先端と当接可能に形成されている。又、第２のパンチ３２の長手方向基端側は、図７及び図８に示すように、中空部１３ａ（傾斜部１３ｆ）との衝突を避けるように、傾斜したパンチ傾斜部３２ｃが形成されている。
【００３９】
そして、前記「圧潰工程」によってワーク（中空パイプＰ）がダイ２１（成形凹部２１ｃ）に入れ込まれた状態で、まず第１のパンチ３１のみを第２のパンチ３２に変更して、図４（ｄ）及び図８に示すように、第２のパンチ３２にて前記移行部位Ｚから離間した先端側において一対の側壁１３ｃを互いに斜め内方に屈曲させる。
【００４０】
又、第３のパンチ３３は、図４（ｅ）に示すように、その幅が前記一定幅部２１ｂと同じに設定され、その幅方向中央に突出量が中空パイプＰの肉厚（板厚Ｔ）の略２倍（２Ｔ）に設定された方形凸部３３ａを有する。方形凸部３３ａは、一対の側壁１３ｃが互いに内方に折り畳まれて連結壁１３ｄに密着した状態で一対の側壁１３ｃ間の距離を一定に保つように形成されている。又、第３のパンチ３３の長手方向基端側は、図９及び図１０に示すように、中空部１３ａ（傾斜部１３ｆ）との衝突を避けるように、傾斜したパンチ傾斜部３３ｂと、更にパンチ傾斜部３３ｂから凹設されたパンチ凹部３３ｃとが形成されている。
【００４１】
そして、前記「圧潰工程」によってワーク（中空パイプＰ）がダイ２１（成形凹部２１ｃ）に入れ込まれた状態で、次に第２のパンチ３２を第３のパンチ３３に変更して、図４（ｅ）及び図１０に示すように、第３のパンチ３３にて前記移行部位Ｚから離間した先端側において一対の（斜め内方に屈曲した）側壁１３ｃを互いに内方に折り畳んで連結壁１３ｄに密着させて断面略長方形の前記平板部１３ｅを形成する。
【００４２】
次の「フック部形成工程」では、図示しない公知のフック部成形手段にて平板部１３ｅの先端側を折り返してＵ字状のフック部１３ｇ（図２参照）を形成する。
このようにして、アームピース１３の製造が終了する。
【００４３】
次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）「圧潰工程」にて、中空パイプＰの基端側が中空の中空部１３ａとして残されつつ、中空パイプＰの先端側が、非中空で一対の側壁１３ｃとそれらを連結する連結壁１３ｄとからなる断面略コ字状の非中空部１３ｂとされる。その後、「折り畳み工程」では、中空部１３ａから非中空部１３ｂへの移行部位Ｚから離間した先端側において一対の側壁１３ｃが互いに内方に折り畳まれて連結壁１３ｄに密着され断面略長方形の平板部１３ｅが形成されるため、中空部１３ａから非中空部１３ｂへの移行部位（詳しくは中空部１３ａから平板部１３ｅまでの間）には内方に折り畳まれていない一対の側壁１３ｃがリブ１５として形成される（残る）ことになる。又、この際、平板部１３ｅは、中空パイプＰの肉厚（板厚Ｔ）の４層分（中空パイプＰを構成する板が４枚積層された構成であって、厚さ４Ｔ）となる。
【００４４】
このように製造されたアームピース１３では、中空部１３ａから非中空部１３ｂへの移行部位Ｚに応力が集中しても、その移行部位Ｚから離間した先端側において一対の側壁１３ｃを互いに内方に折り畳んで平板部１３ｅを形成することによりその移行部位Ｚに対応してリブ１５が形成される（残る）ので、該リブ１５により該部分で変形し難くなる。又、フック部１３ｇとなる平板部１３ｅが、中空パイプＰの肉厚（板厚Ｔ）の４層分（厚さ４Ｔ）となるため、２層分しかないもの（従来）に比べてフック部１３ｇの剛性が高くなり、中空パイプＰ全体の肉厚（板厚Ｔ）を比較的薄くできる（中空部１３ａの肉厚を必要以上としなくてよい）ため、全体として安価で軽量とすることができる。
【００４５】
（２）「圧潰工程」では、中空部１３ａの先端側に、非中空部１３ｂの連結壁１３ｄに向かって徐々に潰され中空パイプＰの長手方向に沿って傾斜した傾斜部１３ｆが形成されるとともに、一対の側壁１３ｃが傾斜部１３ｆから連続して形成される。このようにすると、中空部１３ａから非中空部１３ｂへの移行部位Ｚが急激に折り曲げられた構成とならないため、中空部１３ａから非中空部１３ｂへの移行部位Ｚに応力が集中しても該部分で更に変形し難くなる。
【００４６】
（３）「圧潰工程」と「折り畳み工程」とでは、中空パイプＰが共通のダイ２１に入れ込まれた状態で、パンチ（第１〜第３のパンチ３１〜３３）のみが変更されて行われるため、作業効率が良く、且つ平板部１３ｅの寸法精度が高くなる。即ち、「圧潰工程」と「折り畳み工程」とでダイを異ならせる等、他の方法で行うと、連結壁１３ｄの幅を定める手段が異なってその寸法精度を高くすることが難しくなるが、共通のダイ２１に入れ込んだ状態で「圧潰工程」と「折り畳み工程」とを行うため連結壁１３ｄの幅が一貫して定められ、どちらかの工程が原因で連結壁１３ｄ、ひいては平板部１３ｅの幅の寸法精度が低下してしまうといったことが防止される。
【００４７】
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、アームピース１３は傾斜部１３ｆを有するとしたが、これに限定されず、中空部１３ａの先端側が非中空部１３ｂの連結壁１３ｄに向かって急激に（略直角に）潰されたものとしてもよい。尚、この場合は、急激に潰されることで連結壁１３ｄから直角に立つ直角壁が形成されるため、その直角壁から一対の側壁（リブ）が形成されることになる。
【００４８】
・上記実施の形態におけるアームピース１３の製造方法は、同様のアームピース１３が製造できれば他の製造方法に変更してもよい。
例えば、上記実施の形態では、「圧潰工程」と「折り畳み工程」とで共通のダイ２１を用いたが、これに限定されず、「圧潰工程」と「折り畳み工程」とでダイを異ならせる等、他の方法でそれぞれの工程を行うようにしてもよい。
【００４９】
又、例えば、上記実施の形態の「圧潰工程」は、まず中空パイプＰを（中空の）略四角形状（図４（ｂ）参照）とし、更に断面略コ字状の非中空部１３ｂを形成するとしたが、これに限定されず、まず中空パイプＰの先端側全体を平板状に潰し、その後、一対の側壁１３ｃを折り曲げて断面略コ字状の非中空部１３ｂを形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
２…ワイパアーム、１３…アームピース、１３ａ…中空部、１３ｂ…非中空部、１３ｃ…側壁、１３ｄ…連結壁、１３ｅ…平板部、１３ｆ…傾斜部、１３ｇ…フック部、１５…リブ、２１…圧潰手段及び折り畳み手段の一部を構成するダイ、３１…圧潰手段の一部を構成する第１のパンチ、３２…折り畳み手段の一部を構成する第２のパンチ、３３…折り畳み手段の一部を構成する第３のパンチ、Ｐ…中空パイプ、Ｚ…移行部位。
【図１】
2010279979.tif 000003
【図２】
2010279979.tif 000004
【図３】
2010279979.tif 000005
【図４】
2010279979.tif 000006
【図５】
2010279979.tif 000007
【図６】
2010279979.tif 000008
【図７】
2010279979.tif 000009
【図８】
2010279979.tif 000010
【図９】
2010279979.tif 000011
【図１０】
2010279979.tif 000012