(57)【要約】【課題】取り扱いが容易で積層する際に高さ調整を行い易い外流口形成方法を提供すること。【解決手段】スクエアシフターに使用する篩枠の積層方法であって、篩網を張設した篩枠と枠の１辺又は対向する２辺に矩形の受板を設けた空枠の間に、前記受板に対応する位置の外壁を欠損させ内側３辺を積層した場合にシールできるようにした空枠を１又は２枚以上挟むように載置する外流口の形成方法及びこれに使用する枠の１辺又は対向する２辺に矩形の受板を設けた空枠である。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクエアシフターに使用する篩枠の積層方法であって、篩網を張設した篩枠と枠の１辺又は対向する２辺に矩形の受板を設けた空枠の間に、前記受板に対応する位置の外壁を欠損させ内側３辺を積層した場合にシールできるようにした空枠を１又は２枚以上挟むように載置する外流口の形成方法。
【請求項２】
枠の１辺又は対向する２辺に矩形の受板を設けた請求項１に記載の外流口の形成方法に使用する空枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクエアシフターの外流口形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクエアシフターは正方形の篩枠を積層して篩本体に収容し、篩枠自体の落下口により形成された落下通路と篩枠と篩本体の内壁との隙間により形成された落下通路を利用して篩分けした粉体の分離を行っている。
篩枠と篩本体の内壁との隙間により形成される落下通路を利用する場合は、積層した篩枠に外流口を形成し篩枠により篩分けした粉体を外流口を通して前記落下通路に導いている。
【０００３】
図１は、篩枠を収容したスクエアシフターの平面断面略図である。
１は篩枠、２は篩本体、３は篩本体のドアである。
篩本体２は積層して収容した篩枠１との間に隙間ができる構造となっていてドア３により篩枠１と篩本体２が圧接され、落下通路４、５、６、７が形成されている。
篩枠１には、落下口８、９、１０があり、これらを適宜組み合わせて落下通路を形成している。
【０００４】
図２Ａは、篩網を通過しなかったストック４１（以下「オーバー」ともいう。）を外流口により導く状態を示す積層した篩枠の斜視図である。
図２Ｂは、それを展開した斜視図である。
２０、２２は標準篩枠であり、篩網を張設した内枠３１と内枠を嵌合して収容する外枠３２とで形成され、外枠には落下口３３、３４、３５が設けられ、オーバーは落下口３５より下段の篩枠に供給される。
落下口３５の内側壁の下部４３は、篩網を通過したストック（以下「抜け」ともいう。）を受けるための受板と積層された下段の篩網面との間にオーバーが流れるようシール面が形成されていない。
抜けは落し口３６より落下口３４に排出され篩枠を積層して形成された落下通路に導かれる。
３７はクリーナー落下防止ピンであり、標準篩枠では水平方向に設けることができる。
２１は篩網を持たない空枠である。
空枠２１は篩枠の篩網の上面空間の確保や篩本体に収容する篩枠の枚数を調整するためなどに使用される。
２３は外流口を形成するための特殊篩枠であり、外壁部３８を欠損し、受板３９を設けている。
特殊篩枠２３の上に標準篩枠２２を積層することにより外流口４０が形成され、ストック４１が、図１に示す篩枠と篩本体とで形成される通路に導かれる。
【０００５】
図３Ａは、抜けを外流口を通して導く状態を示す積層した篩枠の斜視図である。
図３Ｂは、それを展開した斜視図である。
５０、５２は標準篩枠であり、篩網を張設した内枠６１と内枠を嵌合して収容する外枠６２とで形成され、外枠には落下口６３、６４、６５が設けられ、オーバーは落下口６５より下段の篩枠に供給され、抜けは落し口６６より落下口６４に排出され篩枠を積層して形成された落下通路に導かれる。
５１は篩網を持たない空枠である。
５３は外流口を形成するための特殊篩枠であり、外壁部６８を欠損し、受板６９を設けている。
特殊篩枠５３の上に標準篩枠５２を積層することにより外流口７０が形成され、ストック７１が、図１に示す篩枠と篩本体とで形成される通路に導かれる。
７２はクリーナーの落下防止ピンで、標準篩枠では水平方向に設けることができるが、特殊篩枠では水平方向に設けることができず縦方向に設けている。
【０００６】
上記の方法は、篩網を張設した特殊篩枠を使用して外流口を形成する方法であるが、合成樹脂を使用したＬ型アングル形状で粉体を篩枠外に落下するようにした特殊な空枠を使用して外流口を形成する方法が知られている。（例えば特許文献１参照）。
図４（Ａ）は、この特殊な空枠の平面図、図４（Ｂ）はＡ−Ａ線断面図、図４（Ｃ）はＢ−Ｂ線断面図である。
標準枠を積層した場合Ｌ型アングル形状８１により外流口が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５０−８８６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記外流口を形成するように受板を設けた特殊篩枠では、受け板の隅の角の部分に粉体の滞留が起きやすく粉体の通路が遮断されてしまうという問題があった。
また、外流口の大きさを調節する場合は、高さの異なる特殊篩枠を用意する必要があり経済的でなかった。
さらに、クリーナーの落下防止ピンを縦方向にしか設けることができず、クリーニング効率が悪かった。
前記合成樹脂を使用したＬ型アングル形状で粉体を篩枠外に落下するようにした特殊な空枠でも受け板の隅の角の部分８２、８３に粉体の滞留が起きやすく粉体の通路が遮断されてしまうという問題があった。
そこで、本発明の目的は、取り扱いが容易で清掃しやすいスクエアシフターの外流口形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは前記の目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、篩網を張設した篩枠と辺部に矩形の受板を設けた空枠の間に、前記受板に対応する位置の外壁を欠損させ内側３辺を積層した場合にシールできるようにした空枠を１又は２枚以上挟むように載置することにより外流口を形成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
従って、本発明は、スクエアシフターに使用する篩枠の積層方法であって、篩網を張設した篩枠と枠の１辺又は対向する２辺に矩形の受板を設けた空枠の間に、前記受板に対応する位置の外壁を欠損させ内側３辺を積層した場合にシールできるようにした空枠を１又は２枚以上挟むように載置する外流口の形成方法及び枠の１辺又は対向する２辺に矩形の受板を設けた前記外流口の形成方法に使用する空枠である。
【発明の効果】
【００１０】
抜けの場合は、標準篩枠と共に使用できるので特殊篩枠を多数用意する必要がない。
外壁を欠損させた空枠の積層枚数を調整することにより外流口の大きさを容易に調整できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は篩枠を収容したスクエアシフターの平面断面略図である。
【図２Ａ】図２Ａは、篩網を通過しなかったストックを外流口により導く状態を示す積層した篩枠の斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、篩網を通過しなかったストックを外流口により導く状態を示す積層した篩枠を展開した斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは、抜けを外流口を通して導く状態を示す積層した篩枠の斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、抜けを外流口を通して導く状態を示す積層した篩枠を展開した斜視図である。
【図４】図４はＬ型アングル形状を持つ空枠を示す図である。
【図５】図５は、本発明の矩形の受板を設けたオーバー用の空枠を示す図である。
【図６】図６は、本発明の前記受板に対応する位置の外壁を欠損させ内側３辺を積層した場合にシールできるようにした空枠である。
【図７】図７は、本発明の矩形の受板を設けた抜け用の空枠を示す図である。
【図８】図８は、図７に示す前記受板に対応する位置の外壁を欠損させ内側３辺を積層した場合にシールできるようにした空枠である。
【図９】図９は、本発明のオーバーの外流口を形成する方法を説明するための斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の抜けの外流口を形成する方法を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
図５は、本発明の矩形の受板を設けたオーバー用の空枠を示す図である。
図５（Ａ）は平面図、図５（Ｂ）は正面図、図５（Ｃ）は左側面図、図５（Ｄ）はＡ−Ａ線断面図、図５（Ｅ）はＢ−Ｂ線断面図である。右側面及び背面図は正面図と同様にあらわれる。底面図は平面図と左右対称にあらわれる。
図５（Ｆ）は、受板を対向する両辺部に設けた場合を示す図である。
１０１、１０２、１０３は矩形の受板である。
受板は平板状でもよいが外側方向に傾斜をつけたものが好ましい。
１０４、１０５、１０６は積層した場合のシール面である。
このシール面により外流口が形成される。
本発明の前記受板は対向する位置に設けた場合は、両側に外流口を形成することができる。
【００１３】
図６は、本発明の図５に示す前記受板に対応する位置の外壁を欠損させ内側３辺を積層した場合にシールできるようにした空枠である。
図６（Ａ）は平面図、図６（Ｂ）はＡ−Ａ線断面図、図６（Ｃ）はＢ−Ｂ線断面図である。
図６（Ｄ）は、外壁の欠損を対向する両辺部に設けた場合を示す図である。
外壁１１１、１１２、１１３を欠損させ、該欠損した辺部の内側３辺にシール面１１４、１１５、１１６を設けている。
このシール面により外流口が形成される。
【００１４】
図７は、本発明の矩形の受板を設けた抜け用の空枠を示す図である。
図７（Ａ）は平面図、図７（Ｂ）は正面図、図７（Ｃ）は左側面図、図７（Ｄ）はＡ−Ａ線断面図、、図７（Ｅ）はＢ−Ｂ線断面図である。
右側面及び背面図は左側面図と同様にあらわれる。
底面図は平面図と同様にあらわれる。
図７（Ｆ）は、受板を対向する両辺部に設けた場合を示す図である。
１２１、１２２、１２３は矩形の受板である。
受板は平板状でもよいが外側方向に傾斜をつけたものが好ましい。
１２４、１２５、１２６は積層した場合のシール面である。
このシール面により外流口が形成される。
本発明の前記受板を対向する両辺部に設けた場合は、両側に外流口を形成することができる。
【００１５】
図８は、図７に示す前記受板に対応する位置の外壁を欠損させ内側３辺を積層した場合にシールできるようにした空枠である。
図８（Ａ）は平面図、図８（Ｂ）はＡ−Ａ線断面図、図８（Ｃ）はＢ−Ｂ線断面図である。
図８（Ｄ）は、外壁の欠損を対向する両辺部に設けた場合を示す図である。
外壁１３１、１３２、１３３を欠損させ、該欠損した辺部の内側３辺にシール面１３４、１３５、１３６を設けている。
このシール面により外流口が形成される。
【００１６】
図９は、本発明のオーバーの外流口を形成する方法を説明するための斜視図である。
図９（Ａ）は、オーバーを外流口により導く状態を示す積層した篩枠の斜視図である。
図９（Ｂ）は、それを展開した斜視図である。
１５０は標準篩枠の落下口１５５の内壁１５６の下部にシール面を設けた以外は前記標準篩枠と構造は同じである。
これは、オーバーを下段の篩網面に供給せず落下口より篩枠と篩本体とで形成された通路に導くため以外は特別の機能は要求されないためである。
１５１は図６に示す１辺の外壁が欠損しているオーバー用の空枠である。
１５２は図５に示す１辺に矩形の受板を設けたオーバー用の空枠である。
１５３、１５４は積層した場合のシール面である。
これらを積層することにより外流口１５７が形成される。
オーバー１６０は形成された外流口１５７から篩枠と篩本体の内壁との隙間により形成された落下通路に導かれる。
【００１７】
図１０は、本発明の抜けの外流口を形成する方法を説明するための斜視図である。
図１０（Ａ）は、抜けを外流口により導く状態を示す積層した篩枠の斜視図である。
図１０（Ｂ）は、それを展開した斜視図である。
１７０は標準篩枠である。
本発明の抜けの外流口を形成する方法の場合は標準篩枠をそのまま使用できるので経済的である。
また、クリーナーの落下防止ピンが水平方向に設けた標準篩枠を使用できるので粉詰まりが起こり難い。
１７１は図８に示す１辺の外壁が欠損している抜け用の空枠である。
１７２は図７に示す１辺に矩形の受板を設けた抜け用の空枠である。
１７３、１７４は積層した場合のシール面である。
これらを積層することにより外流口１７５が形成される。
抜け１８０は形成された外流口１７５から篩枠と篩本体の内壁との隙間により形成された落下通路に導かれる。
【実施例】
【００１８】
小麦粉製粉工程において、図３Ａに示す抜け用の特殊篩枠（高さ５５ｍｍ、縦６４５ｍｍ、横６４５ｍｍ、外流口の高さ４５ｍｍ、外流口の幅５００ｍｍ）に代えて、図７（Ａ）に示す抜け用の空枠（高さ２０ｍｍ、縦６４５ｍｍ、横６４５ｍｍ、受け板上面を内側２０ｍｍ、外側１５ｍｍになるように傾斜させている）及び図８（Ａ）に示す空枠（高さ１０ｍｍ、縦６４５ｍｍ、横６４５ｍｍ）及び標準篩枠を積層して外流口を形成した。
この交換により６ヶ月に１〜３度生じていた粉詰まりが１度も生じなくなった。
【符号の説明】
【００１９】
１７０  標準篩枠
１７１  １辺の外壁が欠損している抜け用の空枠
１７２  １辺に矩形の受板を設けた抜け用の空枠
１７３  シール面
１７４  シール面
１７５  外流口
１８０  抜け
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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