(57)【要約】【課題】冷凍機油は冷媒ガスに溶け込む性質があるので、冷媒ガス流が電動圧縮機から吐出される前に冷凍機油を分離する方策を講じる必要があり、本発明は電動圧縮機内部での冷媒ガス中の冷凍機油の分離を促進させる事で性能と信頼性の高い密閉型電動圧縮機を提供する事を目的とする。【解決手段】圧縮機構部と電動機部とクランク軸と軸受からなる電動圧縮機構を密閉容器に収納し、この密閉容器の内壁面には複数の筋状溝を設けた構成としすることで、冷媒ガス中に含まれる冷凍機油を電動圧縮機内部で効果的に分離することで、性能の優れた電動圧縮機を提供することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機部と、電動機部の回転力を圧縮機構部に伝達するクランク軸と、クランク軸を回転自在に支持する軸受からなる電動圧縮機構を密閉容器に収納した密閉型電動圧縮機であって、この密閉容器の内壁面には複数の溝が設けられた事を特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の密閉型電動圧縮機であって、密閉容器内壁面の溝は直線的な筋状に構成された事を特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載の密閉型電動圧縮機であって、密閉容器内壁面に設けられた筋状の溝は電動圧縮機の軸心を基準にらせん状に配設された事を特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項４】
請求項２に記載の密閉型電動圧縮機であって、密閉容器内壁面に設けられた筋状の溝は電動圧縮機の軸心を基準に右回りと左回りの二方向に交差したらせん状に構成した事を特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項５】
請求項２から４に記載の密閉型電動圧縮機であって、密閉容器内壁面に設けられた筋状の溝の断面形状は電動圧縮機の軸心を基準に下側の角部より上側の角部の方が突き出た形状であることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷暖房装置あるいは冷蔵庫などに用いられるスクロール圧縮機やロータリー圧縮機などの密閉型電動圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からこの種の密閉型電動圧縮機では、冷凍機油が冷凍サイクル中を循環する冷媒ガスの流れに沿って圧縮機から飛び出す。この飛び出し量（以下吐出量と言う）が多くなると冷凍サイクルの性能に大きな影響を及ぼすため、従来から冷媒ガス中の冷凍機油を圧縮機内部で分離して圧縮機外への吐出量を低減するさまざまな策が講じられてきた（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
図４は従来の密閉型電動圧縮機の縦断面を示すものである。図４に示すように密閉容器１の内部には圧縮機構部（図示せず）と、軸受（図示せず）と電動機部２が収納され、密閉容器１の下部には冷凍機油溜り（図示せず）が設けられている。
【０００４】
軸受で支持されたクランク軸３の先部には圧縮機構へ冷凍機油を供給するらせん状のハネ（図示せず）が組み込まれている。
【０００５】
電動圧縮機が作動すると、クランク軸３の回転に伴いこのハネも回転する事により冷凍機油溜りの冷凍機油が汲み上げられて圧縮機構の各摺動部を潤滑する。
【０００６】
このとき、圧縮機構を潤滑した冷凍機油は圧縮機構から吐出される圧縮冷媒ガスに混入して圧縮機の外へ吐出されるため、その吐出量の低減を図るために、電動機部２と圧縮機構部を連結するクランク軸３の端部に窪み４を設け、窪みの中若しくは上方に吐出管５を配置し、窪みの壁面は傾斜を設けた形状とし、窪みの底部にはクランク軸を貫通する穴を設けて窪みからの冷凍機油の排出を促進する構成としている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−１８７００８号公報
【特許文献２】特開２００７−２４７４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記の従来構成は、冷媒ガスの流れに巻き込まれた冷凍機油が電動圧縮機の外部へ吐出されることを抑制する効果があるが、更なる性能向上への要請が生じた場合に照らしてさらに改善が必要である。
【０００８】
具体的には、冷凍機油は冷媒ガスに溶け込む性質があるので、冷媒ガス流が電動圧縮機から吐出される前に冷凍機油を分離する方策を講じる必要がある。
【０００９】
本発明は前記の従来課題を解決するために電動圧縮機内部での冷媒ガス中の冷凍機油の分離を促進させる事で性能と信頼性の高い密閉型電動圧縮機を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
従来の課題を解決するために、第１の手段として本発明による密閉型電動圧縮機は圧縮機構部と圧縮機構部を駆動する電動機部と電動機部の回転力を圧縮機構部に伝達するクランク軸とクランク軸を回転自在に支持する軸受からなる電動圧縮機構を密閉容器に収納した密閉型電動圧縮機であって、この密閉容器の内壁面には複数の溝を設けた構成としてい
る。
【００１１】
また、第２の手段として本発明による密閉型電動圧縮機の密閉容器内壁面に設けられた溝は直線的な筋状に構成している。
【００１２】
また、第３の手段として本発明による密閉型電動圧縮機の密閉容器内壁面に設けられた筋状の溝は電動圧縮機の軸心を基準にらせん状に配設している。
【００１３】
また、第４の手段として本発明による密閉型電動圧縮機の密閉容器内壁面に設けられた筋状の溝は電動圧縮機の軸心を基準に右回りと左回りの二方向に交差したらせん状に構成している。
【００１４】
また、第５の手段として本発明による密閉型電動圧縮機は密閉容器内壁面に設けられた筋状の溝の断面形状を電動圧縮機の軸心を基準に下側の角部より上側の角部の方が突き出た形状に構成している。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の密閉型電動圧縮機は、冷媒ガス流が電動圧縮機から吐出される前に冷媒ガス中の冷凍機油が電動圧縮機内部で分離される事を促進するもので性能と信頼性の高い密閉型電動圧縮機を提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
第１の発明は、圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機部と、電動機部の回転力を圧縮機構部に伝達するクランク軸と、クランク軸を回転自在に支持する軸受からなる電動圧縮機構を密閉容器に収納した密閉型電動圧縮機であって、この密閉容器の内壁面には複数の溝を設けている。
【００１７】
いま、密閉型電動圧縮機の作動時に冷媒ガスは密閉容器の吐出口を介して密閉容器外部に向けて流出する際に密閉容器の内部を撹乱されながら流れる。このとき、冷凍機油を含んだ冷媒ガスは密閉容器の内壁に衝突するが、内壁面には複数の筋状の溝が設けられているので表面積が増加している。このため冷媒ガス中に含有する冷凍機油が密閉容器の内壁面に付着する量も従来技術による場合より増加するので冷媒ガスと冷凍機油の分離が進む。
【００１８】
さらに、密閉容器の内壁面に筋状の溝を設ける事で内壁面に構成される凹凸形状部で冷媒ガス中から冷凍機油が削ぎ落とされる効果が生じ、冷凍機油と冷媒ガスの分離がしやすくなると言う効果も併せて得られる。
【００１９】
第２の発明は、密閉容器内壁面の溝を直線的な筋状の溝で構成しているので、第１の発明による効果に加えて直線状の溝に沿って密閉容器内の冷媒ガスの流れ方向を任意の方向におおまかに定めることができる。
【００２０】
第３の発明は、密閉容器の内壁面に設けられた筋状の溝を電動圧縮機の軸心を基準にらせん状に配設しているので、前記第１の発明と第２の発明の効果に加えて、密閉容器内での冷媒ガスの流れを渦巻状に方向付ける事ができる。このとき、渦巻状の冷媒ガスの流れが電動機固定子の巻線にも衝突するので冷媒ガス中の冷凍機油の分離が一層促進される。
【００２１】
第４の発明は、密閉容器の内壁面に設けられた筋状の溝は電動圧縮機の軸心を基準に右回りと左回りの二方向のらせん状の溝を交差させて構成しているので、密閉容器内部での冷媒ガスの流れは積極的に撹乱される。このとき、冷媒ガスが密閉容器内壁面に再衝突し
、電動機固定子の巻線への衝突が繰り返されるので、冷媒ガス中の冷凍機油の分離が一層促進される。
【００２２】
第５の発明は、密閉容器の内壁面に設けられた筋状の溝の断面形状は電動圧縮機の軸心を基準に下側の角部より上側の角部の方が突き出た形状となっているので、密閉容器内部の冷媒ガスの流れが溝に衝突し、冷媒ガス中の冷凍機油が削ぎ落とされるように分離された後も容器内を吹き上げる冷媒ガスの流れに再び巻き込まれることを抑制できる。
【００２３】
以下、本発明の実施の形態に付いて、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１から第３の実施の形態における密閉型電動圧縮機の縦部分断面図を示すものである。
【００２５】
図１において、電動圧縮機６の密閉容器内壁面７には電動圧縮機の軸心を基準にらせん状の溝８が構成されているので、溝の無い場合に比べて密閉容器内壁面７の面積は大幅に増大している。
【００２６】
いま、電動圧縮機６の作動時に冷媒ガスが密閉容器１の吐出管５を介して密閉容器１の外へ流れ出ようとするとき、密閉容器１の内部では冷凍機油を含んだ冷媒ガスが容器内壁面７に衝突し、その際に内壁面の溝８で冷媒ガスから冷凍機油が削ぎ落とされるように分離され、冷凍機油は表面積の増大している密閉容器内壁面７に吸着されて溝８を流れ落ちる。
【００２７】
併せて冷媒ガスは溝８のらせんに沿って電動圧縮機６の軸心を基準に渦を巻きながら密閉容器１の外へ排出される。
【００２８】
なお、容器内壁面７に吸着された冷凍機油は順次らせん溝に沿って電動圧縮機６の下部に設けられた冷凍機油溜り９に戻されるので、密閉容器内壁面７では薄く延びた状態で吸着しており、らせん溝に沿って吹き上がる冷媒ガスによる油の巻き込み効果より吸着力の方が勝るため、分離された冷凍機油が再び冷媒ガスに取り込まれることはない。
【００２９】
さらに、密閉容器内でらせん状に渦巻く冷媒ガスの流れの一部は電動機２の固定子１０の巻線１１部分にも規則的に衝突するので、冷媒ガス中の冷凍機油の分離が巻線部分で効果的に促進される。
【００３０】
（実施の形態２）
図２は本発明の第４の実施の形態における密閉型電動圧縮機の縦部分断面図を示すものである。
【００３１】
図２において、電動圧縮機６の密閉容器内壁面７には電動圧縮機６の軸心を基準に右回りと左回りの二方向のらせん状の溝１２を交差させて構成しているので、溝の無い場合に比べて密閉容器内壁面の面積は実施の形態１より更に大幅に増大している。
【００３２】
いま、電動圧縮機６の作動時に冷媒ガスが密閉容器１の吐出管５を介して密閉容器１の外へ流れ出ようとするとき、密閉容器１の内部では冷凍機油を含んだ冷媒ガスが容器内壁面７に衝突し、その際に内壁面の溝１２で冷媒ガスから冷凍機油が削ぎ落とされるように分離され、冷凍機油は表面積の増大している密閉容器内壁面７に吸着されて溝１２を流れ落ちる。
【００３３】
このとき冷媒ガスは交差したらせん溝１２に沿って渦を巻こうとするが、左右のらせんに沿った冷媒ガスの流れが相互に衝突するために、密閉容器内では冷媒ガスは攪乱状態となり、その分冷媒ガスが容器内壁面７や電動機固定子１０の巻線１１部分に衝突する機会が増大して冷媒ガス中から冷凍機油が効果的に分離される。
【００３４】
なお、容器内壁面７に吸着された冷凍機油は順次らせん溝１２に沿って電動圧縮機６の下部に設けられた冷凍機油溜り９に戻されるので、密閉容器内壁面７では薄く延びた状態で吸着しており、密閉容器１内で攪乱した冷媒ガスによる油の巻き込み効果より吸着力の方が勝るため、分離された冷凍機油が再び冷媒ガスに取り込まれることはない。
【００３５】
（実施の形態３）
図３は本発明の第１から第５の実施の形態における溝の断面の形状を示す部分断面図である。
【００３６】
図３において、密閉容器１の内壁面７に設けられた筋状の溝８あるいは１２の断面形状は電動圧縮機の軸心を基準に下側の角部より上側の角部の方が突き出た形状となっているので、密閉容器１の内部を吹き上がる冷媒ガスの流れが溝８あるいは１２に衝突する際により効果的に冷媒ガス中の冷凍機油が削ぎ落とされるように分離され、分離された後も密閉容器１内を吹き上げる冷媒ガスの流れに再び巻き込まれることが抑制できる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように本発明による密閉型電動圧縮機は、冷媒ガス中に含まれる冷凍機油を電動圧縮機内部で効果的に分離することができるので、冷暖房装置あるいは冷蔵庫、洗濯乾燥機などに用いられるスクロール圧縮機やロータリー圧縮機のように、冷凍サイクル中への冷凍機油の吐出量を抑制する事により冷凍サイクルの性能を高位安定させ、優れた性能を確保することが課題となる諸製品に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型電動圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態２における密閉型電動圧縮機の断面図
【図３】本発明の実施の形態３における溝の断面図
【図４】従来の技術による密閉型電動圧縮機の断面図
【符号の説明】
【００３９】
１    密閉容器
２    電動機部
３    クランク軸
４    窪み
５    吐出管
６    電動圧縮機
７    密閉容器内壁面
８    溝
１２  溝
９    冷凍機油溜り
１０  固定子
１１  巻線
【図１】
2010106666.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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