(57)【要約】【課題】上下隣り合うブロックの境界部の位置を明確にし、上下隣り合うブロックの溶接位置の中央を境界部に一致させることが可能な積層鉄心の製造方法及び積層鉄心を提供する。【解決手段】周囲に複数の溶接部１３〜１５が均等角度位置に形成されたブロック１２を転積し、上下隣り合うブロック１２を溶接部１３〜１５で溶接する積層鉄心１０及びその製造方法において、ブロック１２の溶接部１３〜１５又は溶接部１３〜１５周辺の形状又は色を転積角度毎に変える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲に複数の溶接部が形成されたブロックを転積し、上下隣り合う前記ブロックを前記溶接部で溶接する積層鉄心の製造方法において、
前記ブロックの前記溶接部又は前記溶接部周辺の形状を転積角度毎に変えることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項２】
周囲に複数の溶接部が形成されたブロックを転積し、上下隣り合う前記ブロックを前記溶接部で溶接する積層鉄心の製造方法において、
前記ブロックの前記溶接部又は前記溶接部周辺の色を転積角度毎に着色又は化学反応によって変えることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項３】
周囲に複数の溶接部が形成されたブロックが転積され、上下隣り合う前記ブロックが前記溶接部で溶接された積層鉄心であって、
上下隣り合う前記ブロックの前記溶接部又は前記溶接部周辺の形状が異なることを特徴とする積層鉄心。
【請求項４】
周囲に複数の溶接部が形成されたブロックが転積され、上下隣り合う前記ブロックが前記溶接部で溶接された積層鉄心であって、
上下隣り合う前記ブロックの前記溶接部又は前記溶接部周辺の色が異なることを特徴とする積層鉄心。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数枚の鉄心片を積層してブロックを形成し、更にこのブロックを複数用意して転積し、その接合部分を溶接して形成する積層鉄心の製造方法及び積層鉄心に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１、２に記載のような固定子鉄心の製造にあっては、金型装置によるスタンピングで半径方向内側に磁極片部を有する環状の鉄心片を形成し、この複数の鉄心片を金型装置を用いてかしめ積層し、製品厚より積み厚の小さい積層鉄心（この積層鉄心は通常「ブロック」と称される）が金型装置から順次排出される。その後、鉄心の板厚偏差による傾きを直すため、次工程でブロックを所定の角度で転積して、製品厚に重ね、各ブロックの境界部を溶接して所定厚の積層鉄心を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１５９３００号公報
【特許文献２】特開２００８−２７１６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の工法では、各ブロックの接合部（境界部）に、溶接領域の中央部を位置させることが好ましいが、材料の板厚偏差等によって溶接領域の中央部を各ブロックの境界部に位置させることは困難であることから、溶接後に接合部を中心とする溶接位置の目視確認が必須となる。ところが、従来例に係る積層鉄心においては、各ブロックの形状が全く同一であるので、転積を行ったとしても、上下のブロックの境界部の見極めが難しく、溶接位置のずれを確認することが極めて困難であった。
なお、溶接位置が正規位置からずれた場合、各ブロック同士の接合力が弱くなったり、最悪各ブロック同士が溶接接合されないという問題があり、結果として積層鉄心の品質、及び製造における歩留りを低下させる要因となっていた。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、上下隣り合うブロックの境界位置を明確にし、上下隣り合うブロックの溶接接合位置（境界部）の確認が可能な積層鉄心の製造方法及び積層鉄心を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心の製造方法は、周囲に複数の溶接部が形成されたブロックを転積し、上下隣り合う前記ブロックを前記溶接部で溶接する積層鉄心の製造方法において、
前記ブロックの前記溶接部又は前記溶接部周辺の形状を転積角度毎に変えている。
【０００７】
前記目的に沿う第２の発明に係る積層鉄心の製造方法は、周囲に複数の溶接部が形成されたブロックを転積し、上下隣り合う前記ブロックを前記溶接部で溶接する積層鉄心の製造方法において、
前記ブロックの前記溶接部又は前記溶接部周辺の色を転積角度毎に着色又は化学反応によって変えている。
【０００８】
前記目的に沿う第３の発明に係る積層鉄心は、周囲に複数の溶接部が形成されたブロックが転積され、上下隣り合う前記ブロックが前記溶接部で溶接された積層鉄心であって、
上下隣り合う前記ブロックの前記溶接部又は前記溶接部周辺の形状が異なる。
【０００９】
そして、前記目的に沿う第４の発明に係る積層鉄心は、周囲に複数の溶接部が形成されたブロックが転積され、上下隣り合う前記ブロックが前記溶接部で溶接された積層鉄心であって、
上下隣り合う前記ブロックの前記溶接部又は前記溶接部周辺の色が異なる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る積層鉄心の製造方法及び積層鉄心においては、溶接部の位置で上下隣り合うブロックの境界部を直ぐに判断できるので、溶接位置を確認することが極めて容易となった。これによって、積層鉄心の品質の向上を確保でき、更には歩留りの低下となる要因を除去できた。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法を示す工程図、（Ｄ）は同積層鉄心の一部省略正面図である。
【図２】同積層鉄心を構成する鉄心片の平面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は図２におけるＡ部、Ｂ部、Ｃ部の拡大平面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の他の実施の形態に係る積層鉄心の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心１０は、それぞれ鉄心片１１を所定枚数かしめ積層した複数（この例では６）のブロック（部分積層鉄心）１２を所定角度ずつ回転させて積み重ね（即ち、転積）、上下隣り合うブロック１２の溶接部１３〜１５を溶接したものである。
【００１３】
複数に積み重ねられたブロック１２は全て同一形状であって、図２に示す鉄心片１１を所定枚数（即ち、所定厚み）金型装置内でかしめ積層したものである。このブロック１２の最下部に位置する鉄心片１１のかしめ部１６は周知のかしめ貫通孔からなって、その上側に位置する鉄心片１１のかしめ部１６は下側に突起、上側に凹部を有するＶ字かしめとなっている。このＶ字かしめの突起がかしめ貫通孔に嵌入して、各ブロック１２の底部に突起が形成されないようにしている。
【００１４】
各鉄心片１１の周囲（周縁）には、溶接部１３〜１５が２個ずつ均等角度位置（即ち、転積角度である１２０度毎）に設けられている。この実施の形態では、一つの鉄心片１１に６０度ずつ溶接部１３、１３、１４、１４、１５、１５の順で設けられている。各溶接部１３〜１５は図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、円弧状の突出部からなって、その両側に円弧状の切欠き２０〜２２を有している。なお、図２において、１７はヨーク片部を、１８は磁極片部を示す。
【００１５】
この積層鉄心１０の中心に対する溶接部１３〜１５の先端位置の距離ａ、及び形状は同一となって、複数のブロック１２を積み重ねた場合、上下に溶接部１３〜１５が連続するようになっている。なお、溶接部１３〜１５のそれぞれ両側に形成されている切欠き２０〜２２は、切欠き２０の曲率半径Ｒａ及び距離ｂが一番小さく、切欠き２２の曲率半径Ｒｃ及び距離ｄが一番大きく、切欠き２１の曲率半径Ｒｂ及び距離ｃがその中間となっている。
【００１６】
従って、この実施の形態では、図１（Ｄ）に示すように、溶接部１３〜１５は同一形状となって、その両側（即ち、周辺）の形状が異なる形状となって、鉄心片１１を所定枚数積層したブロック１２を、転積角度である１２０度ずつ回転させて積み重ねた溶接部１３〜１５の位置で、その周囲の形状の相違で、各ブロック１２の境界位置を確認できるようになっている。図１（Ｄ）において、２３は各ブロック１２の境界部分を中央にして溶接した場合の溶融部を示す。
【００１７】
続いて、図４に示す本発明の他の実施の形態に係る積層鉄心及びその製造方法について説明する。
図４（Ａ）には、溶接部２５に突起（潰し）２６を設けている。従って、転積角度毎に（以下の実施の形態でも同様）、鉄心片１１の各溶接部２５に対して、１）突起２６を設ける場合と、２）突起２６を設けない場合とによって、各ブロック１２の境界位置を見分けることができる。また、溶接部２５に対して突起２６の形成位置を変えることによって、隣り合うブロック１２の境界位置を確認できる。
【００１８】
図４（Ｂ）においては、一つの鉄心片１１の溶接部２８に、１）アイマーク２９及び切欠き３０を設けること、２）切欠き３０又はアイマーク２９を設けること、３）いずれも設けないことによって、各溶接部２８の形状を区別できる例を示す。これによって、これらをかしめ積層したブロックを転積した場合の、各ブロックの境界位置を容易に確認できる。なお、アイマーク２９はプレス加工によって設けてもよいし、塗装等で形成してもよい。
【００１９】
図４（Ｃ）には、溶接部３１はそのままで、その周囲に切欠き３２を設けて、鉄心片１１の各溶接部３１の周辺の形状を変えている。この例では、１）周辺の凹部３３、３４に切欠き３２を設けない溶接部３１、２）右側の凹部３４に切欠き３２を設けた溶接部３１、３）左側の凹部３３に切欠き３２を設けた溶接部３１を形成することによって、転積した場合の各ブロックの溶接部３１の周囲の形状を変えることができる。
【００２０】
図４（Ｄ）には、溶接部３１の両側（周辺）の凹部３３、３４に、アイマーク３５や突起（潰し）３６を設けて溶接部３１の周辺の形状を変えている。これによって、鉄心片１１の均等角度位置に形成された溶接部３１の周辺の形状を変えることができ、転積した各ブロックの上下隣接する境界位置を確認できる。
従って、従来のように境界のない部分を溶接したりすることなく、各ブロックを転積して的確な位置に溶接を行うことができる。
【００２１】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、各実施の形態を組合わせて、本発明を構成する場合も適用される。
また、この実施の形態においては、溶接部の数は周囲６カ所であったが、更に少数又は更に多数であってもよい。
前記実施の形態においては、アイマークを着色又はプレスによって形成したが、化学反応（例えば、エッチング）によってその部分の形状や外観を変える場合も本発明は適用される。
【符号の説明】
【００２２】
１０：積層鉄心、１１：鉄心片、１２：ブロック、１３〜１５：溶接部、１６：かしめ部、１７：ヨーク片部、１８：磁極片部、２０〜２２：円弧状の切欠き、２３：溶融部、２５：溶接部、２６：突起、２８：溶接部、２９：アイマーク、３０：切欠き、３１：溶接部、３２：切欠き、３３、３４：凹部、３５：アイマーク、３６：突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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