(57)【要約】【課題】  色素増感太陽電池を容易で簡便かつ安定的に成形して長期安定性を改善するだけでなく、容易に大面積化を可能とした基板（筐体）を提供する。【解決手段】  本発明は、予め色素増感太陽電池の基板に、接合用、封止用及び電極用の凹凸状の突起物や窪みあるいは段差等を設け、それらを重ね合わせて接合する際に内部空間が外部と遮断されて密封状態となるように成形した基板（筐体）である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材、ゴム材、繊維材、金属材またはそれらの複合による色素増感太陽電池（結晶及び非結晶シリコン、化合物半導体及び有機半導体の太陽電池含む。）用の基板に、接合用、封止用及び電極用の凹凸状の突起物や窪みや段差あるいは隙間や孔を設け、それら基板を重ね合わせて接合する際に、内部空間が密封状態となるように成形したたことを特徴とする色素増感太陽電池用の基板（筐体）。
【請求項２】
請求項１の基板（筐体）において、その凹凸状の突起物等を内部空間を含めて基板全体に点状や線状として配置するように設けたことを特徴とする請求項１記載の色素増感太陽電池用の基板（筐体）。
【請求項３】
請求項１及び２の基板（筐体）において、その内部空間を真空状態あるいはそれに近い状態とするための空気抜取用の孔、隙間、口を設けたことを特徴とする請求項１及び２記載の色素増感太陽電池用の基板（筐体）。
【請求項４】
請求項１、２、３及び４の基板（筐体）において、その重ね合わせて接合する部分の一部を予め接合あるいは成形しておくことで封止及び接合作業の簡素化と内部空間の密封状態の向上を図ったことを特徴とする請求項１、２及び３記載の色素増感太陽電池用の基板（筐体）。
【請求項５】
上記各請求項の基板（筐体）を単体あるいは複数用いて、積層としたり、平面的に大面積となるよう接合したり、立体的な造形物（例えば球状体）となるよう接合したり、柱表面や建築物や構築物の内外装部及び採光部に取付可能とするように基板の端部を接合用に加工したことを特徴とする請求項１、２、３、４及び５記載の色素増感太陽電池基板（筐体）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  合成樹脂材、ゴム材、繊維材あるいは金属材またはそれらの複合による色素増感太陽電池（結晶及び非結晶シリコン、化合物半導体及び有機半導体の太陽電池含む。）用の基板（以下「基板」）に、接合用、封止用及び電極用の凹凸状の突起物や窪みや段差あるいは隙間や孔を設け、それらを重ね合わせて接合する際に内部空間が密封状態となるように成形した色素増感太陽電池用の基板（筐体）に関する。
【背景技術】
【０００２】  本発明の申請者が本年６月２３日付けで特許出願した「色素増感太陽電池およびその製造方法」により多孔質酸化チタン、色素及び電解液等を高分子吸収体でゴム状ゲル材として成形する色素増感太陽電池があるが、それに最適な基板（筐体）はない。【０００３】  現在、色素増感太陽電池の基板等には、文献１のガラス基板、文献２の透明電極用のガラス基板、文献３のプラスチック基板、文献４の金属セル容器用基板等が提案されているが、どれも溶液タイプ用でかつ実用化されていない。【０００４】  一方、我が国の伝統的な木造建築技術である柱や梁等の仕口や継手には数多くの接合方法があり、それらは必ず凹凸状の突起部分と窪みが一対となって完璧に接合されているため、常に剛性と柔軟性を合わせ持った最適かつ実用的な接合手法となっている。
【文献１】
特願２００７−６０５１１
【文献２】
特願２００８−８１６７７
【文献３】
特願２００２−３３３５１９
【文献４】
特願２００６−１９４２５７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上記の通り、本発明の申請者が本年６月２３日付けで特許出願した色素増感太陽電池は、従前のものとは性質及び形状が全く異なるために最適となる基板（筐体）はなく、また実用化のためにも必須要件となっている。【０００６】  現在の色素増感太陽電池の基板（筐体）は、単にガラスやプラスチック材をそのまま用いたり、それらに電極等を貼り付け、または漏れ防止用の工夫を付加しているに過ぎず、接合による容易かつ簡便で安定的なものはない。【０００７】  また、実用的な基板（筐体）として容易かつ大量に製造できるものはなく、さらに柔軟性を有するシリコン等の太陽電池の場合にも同様である。【０００８】  さらに、それら基板（筐体）の実用化には、建築物等の内外装部や採光部に適合した面積や形状等としなければならず、また造形物においても積層や加工用の細工が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記課題に対し、予め基板に接合用、封止用及び電極用の凹凸状の突起物や窪みあるいは段差を設けておき、それら基板を重ね合わせて接合させる際に内部空間が外部と遮断されて密封状態となるように成形した色素増感太陽電池用の基板（筐体）等を提供する。【００１０】  まず、一方の基板の内側周辺部に凸部あるいは段差を設け、その凸部等と合致して接合できるようにもう一方の基板の内側周辺部に凹部あるいは段差を設けるが、その際には内部空間の形状等を十分考慮して成形する。【００１１】  次に、それら基板に電極用、封止用あるいは電極用の隙間、孔、口等を設ける。これによって、接合による容易かつ簡便で安定的に内部空間を密封状態に維持できる色素増感太陽電池用の基本的な基板（筐体）が成形される。【００１２】  ただ、その空間にゴム状ゲル材等を使用する際には、厚さが数ミリ程度となることもあるため基板（筐体）に不均一な膨らみを生じる場合がある。【００１３】  その場合、基板の内側周辺部に設ける凹凸状の突起物や窪み等を、内部空間を含めた基板の内側全体に均等に点状あるいは線状に配置して均一化を図ったり、あるいはその内部空間を真空またはそれに近い状態として改善するための空気抜取用の孔等を設ける。【００１４】  一方、基板（筐体）の重ね合わせ部分の一部を予め製造段階等で接合あるいは成形（パッケージ化）しておくことで、結果として封止および接合作業の簡素化と密封状態の向上が図られる。
【発明の効果】
【００１５】  本発明は、主に本発明の申請者が先に特許出願した色素増感太陽電池用であるため、それを容易かつ簡便で安定的に成形できるだけでなくその効率化も図られ、また水分の蒸発防止や長期安定性も改善される。【００１６】  また、従来の溶液による色素増感太陽電池においても、容易で簡便に成形できるだけでなくその効率化が図られ、また色素液や電解液の液漏れ及び蒸発防止や長期安定性が改善される。【００１７】  さらに、柔軟性を持つシリコン等の太陽電池でも同様の長所が得られるだけでなく、上記太陽電池も含め製造工程等の簡素化による効率化が図られ、コスト低減等も図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  以下に、本発明の一実施例の形態を図面に基づいて説明する。但し本発明はこれらに限定されるものではない。【００１９】  図１は、基板１、２の内側周辺部に予め凹凸状の突起物等３を設け、それらが接合するよう重ね合わせて内部空間４を設けるが、その内部空間４は外部と遮断されて密封状態となるように成形する。【００２０】  そして、基板１、２に封止及び接合用の隙間等５を設けるが、例えば基板１、２自体を電極としても良い。【００２１】  図２は図１における基板２の中央部底面６を底上げしたもので、図３〜図５は、基板１、２を重ね合わせた際の接合部分に変化を持たせたものである。【００２２】  図６は基板（筐体）の基板１、２の重ね合わせ部分の一部を予め製造段階等で接合（パッケージ化）して内部空間４を密封する際の作業を容易かつ簡便としたものである。【００２３】  図７は、基板｛筐体）を単体あるいは複数用いて大面積とする場合や柱等への巻付時の適切な接合の収まり等として、容易かつ簡便に接合できるよう予め基板１、２の端部を長めにして成形したものである。【００２４】  図８は、例えば基板（筐体）に予め連結用の孔７を設けておき、それらを突き合わせた際に連結金具（プラスチック製）８を孔７に用いて大面積とするものである。【００２５】  図９は、基板（筐体）を大面積にした場合等に不均一な膨らみを生じることがあるので、凹凸状の突起物等を内部空間４に均等に点状に設けたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】  本発明に係る一実施例の断面図
【図２】  本発明に係る一実施例の断面図
【図３】  本発明に係る一実施例の断面図
【図４】  本発明に係る一実施例の断面図
【図５】  本発明に係る一実施例の断面図
【図６】  本発明に係る一実施例の断面図
【図７】  本発明に係る一実施例の断面図
【図８】  本発明に係る一実施例の断面図
【図９】  本発明に係る一実施例の断面図
【符号の説明】
【００２７】  １    基板（上部用）
２    基板（下部用）
３    突起物等
４    内部空間
５    封止材及び接合材用の隙間等
６    中央部底面
７    連結用の孔
８    連結金具（プラスチック製）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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