(57)【要約】【課題】フレキシブルな中間部材、例えば、その部材の強度を維持しながら改良された表面トポロジを有するベルト（ＩＴＢ）など、およびフレキシブル二重層ベルトを調製するためのプロセスを提供する。【解決手段】支持基材を含んでなる中間転写部材であって、前記基材がグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の混合物により被覆されている中間転写部材である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基材を含んでなる中間転写部材であって、前記基材がグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の混合物により被覆されていることを特徴とする中間転写部材。
【請求項２】
請求項１に記載の中間転写部材であって、前記基材が、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエステルまたはポリエステルコポリマ、ポリビニリデンフルオリド、ポリエチレン−ｃｏ−ポリテトラフルオロエチレン、およびそれらの混合物からなる群から選択されるポリマであり、さらに、前記基材が導電性成分を含み、または前記基材が、ポリアニリン、カーボンブラック、または金属酸化物を含んでなることを特徴とする中間転写部材。
【請求項３】
請求項１に記載の中間転写部材であって、グリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の前記混合物が、１重量パーセントから９９重量パーセントまでの前記グリコールウリル樹脂および９９重量パーセントから１重量パーセントまでの前記ポリオール樹脂を含んでなり、またはグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の前記混合物が、５０重量パーセントから８５重量パーセントまでの前記グリコールウリル樹脂および５０重量パーセントから１５重量パーセントまでの前記ポリオール樹脂を含んでなり、それらの全体が１００パーセントであり、前記グリコールウリル樹脂が、
【化１】
2010237675.tif 000009
（式中、各Ｒ基は、水素およびアルキルのうち少なくとも１つである）
によって表され、前記ポリオール樹脂が、アクリル、アクリルの誘導体、メタクリル酸、メタクリル酸の誘導体、および任意のモノマならびにそれらの混合物の重合から生じるアクリルポリオールポリマであることを特徴とする中間転写部材。
【請求項４】
請求項１に記載の中間転写部材であって、グリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の前記混合物が、０．１重量パーセントから２重量パーセントまでの量で選択される酸触媒、それぞれ０．１重量パーセントから５重量パーセントまでの量で選択されるシロキサン成分、またはフルオロ成分を含み、前記混合物上に位置する外側の剥離層をさらに含み、前記剥離層が、フッ素化エチレンプロピレンコポリマ、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン、フルオロシリコーン、ビニリデンフルオリド，ヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンのコポリマまたはターポリマ、ならびにそれらの混合物を含むことを特徴とする中間転写部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
開示されているのは中間転写部材であり、より具体的には、静電写真の、例えば、デジタル方式、イメージオンイメージ方式などを含めた電子写真のプリンタ、マシンまたは装置における現像像の転写において有用なコーティングを施した中間転写部材である。複数の実施形態において、例えば、ポリイミドのような支持基材を含み、その後に、その全体の基材表面にグリコールウリル樹脂とポリオール樹脂の架橋した混合物を塗布する２層の中間転写部材等の二重層転写部材（ｄｕａｌ  ｌａｙｅｒｅｄ  ｔｒａｎｓｆｅｒ  ｍｅｍｂｅｒ）が選択されている。
【背景技術】
【０００２】
中間転写ベルトは、ウェブ材料の２つの端を、溶接、縫付け、ワイヤリング、ステープル留め、または接着などによりつなぐことによって組み立てられた継ぎ合わせベルトの形で形成させることができる。継ぎ目なしの中間転写ベルトが知られているが、それらは類似の継ぎ合わせ中間転写ベルトと比較してそれらをよりコスト高にする製造プロセスを必要とする。
【０００３】
継ぎ合わせベルトは、画像化部材ウェブを起源とするシートカットから組み立てることができる。そのシートは一般に長方形であるかまたは継ぎ目がそのシートの平行な側と直角を成さない平行四辺形の形をしている。すべての端が同じ長さのものであり得るか、または平行な端の１つのペアが平行な端の他のペアより長いものであり得る。シートは、そのシートの反対側の辺末端領域を重ねて接合することによってベルトに成型する。継ぎ目は、重なっている辺末端領域の接合している間際に一般的には生じる。当該領域の接合は、任意の適当な手段、例えば、超音波溶接のような溶接、接着、テーピング、圧熱定着などによって達成することができる。
【０００４】
超音波溶接は、重ね合わせたフレキシブル画像形成部材シートの末端を真空により平らなアンビル（ａｎｖｉｌ）表面に当てて下の位置に保持し、超音波振動ホーンの平らな端を該シートの幅を越えて横に重なり合った端の上をそれに沿って導き、溶接継ぎ目を形成することによって達成することができる。超音波溶接は、凹凸の表面トポロジを有する重複した継ぎ目をもたらし、クリーナブレードがその継ぎ目の周辺のトナーを除去するのを困難にし、そのような溶接は、また、クリーナブレードに対してそのブレードのクリーニングエッジに欠けキズをつける（ｎｉｃｋ）ことによる損傷も引き起こし得る。加えて、不十分なクリーニングおよび該ブレードの損傷に起因するトナーのトラッピングは、継ぎ目からの筋を引き起こし、画像品質の問題を生じる。その継ぎ目から材料を取り除く多くの後加工の継ぎ目平滑化技術は、同様に、継ぎ目の強度を低下させる可能性がある。
【０００５】
また、超音波溶接してベルトにするとき、多層の電子写真のフレキシブルな画像形成部材ベルトの継ぎ目は、時々望ましくない高い突起、例えば、ピーク、リッジ、スパイク、およびマウンドなどを含み得る。これらの継ぎ目の突起は、それらがクリーニングブレードと相互作用してクリーニングブレードの性能に影響を及ぼし、耐用年数を短縮する可能性のあるブレードの磨耗および裂傷を引き起こすために、そのベルトの画像サイクルの間に問題を呈する。
【０００６】
トナー画像が画像形成部材と中間転写部材の間の電位差によって静電気的に転写される静電写真印刷機において、そのトナー粒子の中間転写部材への転写、およびその保持は、該画像受容基材に最終的に転写される画像が高い解像度を有するように実質的に完全でなくてはならない。実質的に約１００パーセントのトナーの転写が該画像を構成するトナー粒子のほとんどまたは全部が転写されるときに起こり、残留トナーはそこから画像が転写された表面にはほとんど残っていない。
【０００７】
中間転写部材は、多数の利点をもたらす効果があり、例えば、適度のプロセススピードでの高い生産性を可能にし、１つ以上の転写ステーションを用いる１つ以上の構成要素の色の同期の現像を用いる表色系における最終カラートナー画像の重ね合わせを改良し、使用することができる様々な最終基材を増やしたりすることができる。
【０００８】
さらに、該継ぎ目の中の突起した高い場所は、電極ワイヤをベルト光受容体の画像形成外面と平行に接近した間隔で置いている現像で使用するそのワイヤを損傷することによって、コピー機、印刷機および複写機のサブシステムの運転を妨害する可能性もある。これらの接近した間隔のワイヤは、トナードナーロール、およびベルト画像形成部材の結像面に隣接した現像域におけるトナー粉末雲の形成を促進するために使用される。
【０００９】
運転中、中間転写ベルトは、光受容体ベルト等のトナー画像支持部材と接触している。その接触域において、静電界を発生するデバイス、例えば、コロトロン、バイアス転写ローラ、バイアスブレードなどは、トナーを中間転写ベルト上に転写する静電界を生じる。その後、その中間転写ベルトは、レシーバと接触するようにする。静電界発生デバイスは、次にトナーをその中間転写ベルトからレシーバに移動させる。そのシステムに応じて、レシーバは、別の中間転写部材であるか、または該トナーが最終的にそこに固定される基材であり得る。
【００１０】
高速プリンタに関しては、各層について別々の機能を有する多層部材の必要性が存在する。典型的な多層部材は、信頼できる機械的強度のためのポリイミドの底層と高忠実度転写（ｈｉｇｈ  ｆｉｄｅｌｉｔｙ  ｔｒａｎｓｆｅｒ）のための機能的な上層の２層を含み、そのポリイミドの底層は、継ぎ目がないかまたは継ぎ合わされているかのいずれかである。
【００１１】
より具体的には、本明細書に述べられている多数の不都合を回避または排除するベルト等の継ぎ合わせの二重層部材に対する必要性が存在し、より具体的には、それが動的疲労条件に耐えることができるような優れた表面トポロジを有するＩＴＢに対する必要性、および電子写真画像等の画像の中間転写部材のような部材から紙のような基材への転写をさらに改良する必要性が存在し、そこでは表面の上塗り層に滑りやすい特性を有する約０．１〜約５重量パーセントの量で選択されるシロキサン成分またはフルオロ成分等の成分が添加されている。例えば、本明細書に開示されているコーティングを施した部材は、外形の突起または凹凸が大幅に減少または排除され、それによってその耐用年数を延長するより滑らかな表面を提供する。その１つの継ぎ目または複数の継ぎ目を含む全体の部材に、その層が機械的に強靭であり、抵抗率が、例えば約１０９〜約１０１３ｏｈｍ／ｓｑである継ぎ合わせ中間転写ベルト（ＩＴＢ）、または中間転写部材の表面抵抗率と電気的に一致する導電性ポリマ混合物層を上塗りすることによって、本明細書で示した不都合を回避または最小にする実質的に完全に画像形成が可能な継ぎ目に対する必要性も存在する。
【００１２】
米国特許第７，０３１，６４７号に明らかにされているのは、リグニンスルホン酸をドープしたポリアニリンを含有する画像形成可能な継ぎ合わせベルトである。
【００１３】
米国特許第７，１３９，５１９号に明らかにされているのは、主として少なくとも１つのポリイミドポリマを含むベルト基材、および溶接した継ぎ目を含む中間転写ベルトである。
【００１４】
米国特許第７，１３０，５６９号に明らかにされているのは、例えば、全体の固形分の重量に対して約２から約２５パーセントの量のポリアニリンを含む均一な組成物と、全体の固形分の重量に対して約７５から約９８パーセントの量で存在する熱可塑性ポリイミドとを含む基材を含む溶接可能な中間転写ベルトであって、該ポリアニリンが、例えば、約０．５から約５ミクロンまでの粒径を有する中間転写ベルトである。
【００１５】
パズルカット継ぎ目部材（ｐｕｚｚｌｅ  ｃｕｔ  ｓｅａｍ  ｍｅｍｂｅｒ）が、米国特許第５，４８７，７０７号、同第６，３１８，２２３号、および同第６，４４０，５１５号に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】米国特許第７，０３１，６４７号明細書
【特許文献２】米国特許第７，１３９，５１９号明細書
【特許文献３】米国特許第７，１３０，５６９号明細書
【特許文献４】米国特許第５，４８７，７０７号明細書
【特許文献５】米国特許第６，３１８，２２３号明細書
【特許文献６】米国特許第６，４４０，５１５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本明細書に明らかにされている実施形態によれば、フレキシブルな中間部材、例えば、その部材の強度を維持しながら改良された表面トポロジを有するベルト（ＩＴＢ）など、およびフレキシブル二重層ベルトを調製するためのプロセスが提供される。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、支持基材を含んでなる中間転写部材であって、前記基材がグリコールウリル（ｇｌｙｃｏｌｕｒｉｌ）樹脂およびポリオール樹脂の混合物により被覆されている中間転写部材である。
【００１９】
また、前記中間転写部材において、前記基材が、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエステルまたはポリエステルコポリマ、ポリビニリデンフルオリド、ポリエチレン−ｃｏ−ポリテトラフルオロエチレン、およびそれらの混合物からなる群から選択されるポリマであり、さらに、前記基材が導電性成分を含み、または前記基材が、ポリアニリン、カーボンブラック、または金属酸化物を含んでなることが好ましい。
【００２０】
また、前記中間転写部材において、グリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の前記混合物が、１重量パーセントから９９重量パーセントまでの前記グリコールウリル樹脂および９９重量パーセントから１重量パーセントまでの前記ポリオール樹脂を含んでなり、またはグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の前記混合物が、５０重量パーセントから８５重量パーセントまでの前記グリコールウリル樹脂および５０重量パーセントから１５重量パーセントまでの前記ポリオール樹脂を含んでなり、それらの全体が１００パーセントであり、前記グリコールウリル樹脂が、
【化１】
2010237675.tif 000002
（式中、各Ｒ基は、水素およびアルキルのうち少なくとも１つである）
によって表され、前記ポリオール樹脂が、アクリル、アクリルの誘導体、メタクリル酸、メタクリル酸の誘導体、および任意のモノマならびにそれらの混合物の重合から生じるアクリルポリオールポリマであることが好ましい。
【００２１】
また、前記中間転写部材において、グリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の前記混合物が、０．１重量パーセントから２重量パーセントまでの量で選択される酸触媒、それぞれ０．１重量パーセントから５重量パーセントまでの量で選択されるシロキサン成分、またはフルオロ成分を含み、前記混合物上に位置する外側の剥離層をさらに含み、前記剥離層が、フッ素化エチレンプロピレンコポリマ、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン、フルオロシリコーン、ビニリデンフルオリド，ヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンのコポリマまたはターポリマ、ならびにそれらの混合物を含むことが好ましい。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
複数の実施形態において、処理、特に超音波溶接したフレキシブルな継ぎ合わせ（ｓｅａｍｅｄ）画像形成部材ベルトの後処理のためのプロセスであって、該継ぎ合わせベルトが、少なくとも１つ、例えば１つまたは２つの、一方の平行な端から他方の平行な端まで伸びる溶接した継ぎ目（ｗｅｌｄｅｄ  ｓｅａｍ）を有しており、その溶接した継ぎ目が、２つの向かい合った側の端の重複部分である粗い継ぎ目領域を有している混合層を上塗りするステップと、そのフレキシブルベルトを、下のアンビル（ａｎｖｉｌ）上に、そのフレキシブルベルトがその下のアンビル上の適切な位置に保持されるように真空によって位置づけるステップと、該粗い継ぎ目領域を熱および圧力適用器具と接触させるステップと、該熱および圧力適用器具によって加えられる熱および圧力により該粗い継ぎ目領域の継ぎ目材料を除去することなく粗さを取り除いて滑らかな溶接継ぎ目を有するフレキシブルベルトを形成するステップと、次に、続いてそのフレキシブル部材全体に、本明細書に明らかにされている樹脂の混合物をコーティングするステップとによって後処理をするプロセス、ならびに、支持基材およびその基材と接している樹脂混合物層を含んでなる中間転写ベルト等の中間転写部材が開示されている。
【００２３】
本明細書に明らかにされている実施形態は、また、超音波溶接したフレキシブルな継ぎ合わせ画像形成部材ベルトの後処理のためのプロセスであって、一方の平行な端から他方の平行な端まで伸びる溶接した継ぎ目を有しており、その溶接した継ぎ目が、２つの向かい合った側の端の重複部分である粗い継ぎ目領域を有しているフレキシブルベルトを準備するステップと、そのフレキシブルベルトを、下のアンビル上に、そのフレキシブルベルトがその下のアンビル上の適切な位置に保持されるように真空によって位置づけるステップと、該粗い継ぎ目領域を熱および圧力適用器具（該熱および圧力適用器具は、超音波振動ホーン、自動化加熱圧力ローラ、および加熱した上部アンビルからなる群から選択される）と接触させるステップと、熱および圧力により該粗い継ぎ目領域の粗さを取り除いて滑らかな溶接継ぎ目を有するフレキシブルベルトを形成するステップと、その後該継ぎ目に本明細書に明らかにされている該樹脂混合物を上塗りするステップとを含むプロセス、ならびに、一方の平行な端から他方の平行な端まで伸びる溶接した継ぎ目を有しており、その溶接した継ぎ目が、２つの向かい合った側の端の重複部分である粗い継ぎ目領域を有しているフレキシブルベルトを準備するステップと、そのフレキシブルベルトを、下のアンビル上に、そのフレキシブルベルトがその下のアンビル上の適切な位置に保持されるように真空によって位置づけるステップと、該粗い継ぎ目領域を熱および圧力適用器具と接触させるステップと、該熱および圧力適用器具により加えられた熱および圧力により該粗い継ぎ目領域の粗さを取り除いて滑らかな溶接継ぎ目を有するフレキシブルベルトを形成するステップと、続いてその全体の部材に本明細書に明らかにされている該樹脂混合物をコーティングするステップと、を含むプロセスを提供する。
【００２４】
本開示の態様は、支持基材がグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の混合物によりコーティングが施されている該基材を含んでなる中間転写部材；支持基材およびその基材と接しているグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の混合物を含んでなる層を含んでなる中間転写ベルト；プロセスであって、一方の平行な端から他方の平行な端まで伸びる少なくとも１つの溶接した継ぎ目を有しており、その溶接した継ぎ目が、２つの向かい合った側の端の重複部分である粗い継ぎ目領域を有しているフレキシブルベルトを準備するステップと、該粗い継ぎ目領域を熱および圧力適用器具と接触させるステップと、該熱および圧力適用器具により加えられた熱および圧力により該粗い継ぎ目領域の粗さを取り除いて滑らかな溶接した１つの継ぎ目または複数の継ぎ目を有するフレキシブルベルトを形成するステップと、続いてそのベルト全体にグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の混合物をコーティングするステップを含むプロセス；継ぎ合わせ基材が既知のグリコールウリルポリマおよび既知のポリオールポリマの混合物によりコーティングが施されているその基材を含んでなる中間転写部材；プロセスであって、一方の平行な端から他方の平行な端まで伸びる溶接した継ぎ目（その溶接した継ぎ目は、２つの向かい合った側の端の重複部分である粗い継ぎ目領域を有している）を有しているフレキシブルベルトを準備するステップと、該粗い継ぎ目領域を熱および圧力適用器具と接触させるステップと、その熱および圧力適用器具により加えられた熱および圧力により該粗い継ぎ目領域の粗さを取り除いて滑らかな溶接継ぎ目を有するフレキシブルベルトを形成するステップと、続いて該１つの継ぎ目または複数の継ぎ目を含んでなる該基材に市販のグリコールウリル樹脂および市販のポリオール樹脂の混合物をコーティングするステップを含むプロセス；および二重継ぎ合わせ基材を含んでなる中間転写部材（その継ぎ目を含んでなる基材は、該グリコールウリル樹脂が、本明細書に明らかにされている式／構造によって表され、該ポリオール樹脂が、アクリル、アクリルの誘導体、メタクリル酸、メタクリル酸の誘導体、およびその他の任意のモノマならびにそれらの混合物の重合によって生じるアクリルポリオールポリマであるグリコールウリル樹脂とポリオール樹脂の混合物によってコーティングが施されている）；支持基材およびその上にコーティングが施されているグリコールウリル樹脂とポリオール樹脂の混合物を含んでなる中間転写部材；基材がその表面積の９５パーセント〜１００パーセントまでグリコールウリル樹脂およびポリオール樹脂の混合物によりコーティングが施されているその二重に継ぎ合わされている基材を含んでなる中間転写ベルト；フレキシブルベルト、定着ベルト、圧力ベルト、中間転写ベルト、トランスフューズ（ｔｒａｎｓｆｕｓｅ）ベルト、輸送ベルト、現像剤ベルト、光受容体ベルトなどを含めたポリマ混合物のコーティングを施した部材（そのポリマコーティングはグリコールウリル樹脂とポリオール樹脂を含んでいる）；ならびに、該ベルト全体がグリコールウリル樹脂とポリオール樹脂を含んでなるポリマ層によりコーティングが施されている二重に溶接された継ぎ目を有するベルトに関する。
【００２５】
グリコールウリル樹脂の例は、次の式／構造
【化２】
2010237675.tif 000003
によって表され、ここで各Ｒ置換基は、独立して、水素原子、および例えば１〜約１８個、１〜約１０個、または１〜約４個の炭素原子を有するアルキルの少なくとも１つを表す。
【００２６】
グリコールウリル樹脂の例としては、ＣＹＴＥＣ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から市販されているＣＹＭＥＬ（登録商標）およびＰＯＷＤＥＲＬＩＮＫ（登録商標）グリコールウリル樹脂のような非アルキル化および高度にアルキル化したグリコールウリル樹脂が挙げられる。開示されているグリコールウリル樹脂の具体例としては、ＣＹＭＥＬ（登録商標）１１７０（Ｒ基の少なくとも７５パーセントがブチルであり、Ｒ基の残りが水素である高度にブチル化された樹脂；２３℃で、粘度＝３，０００〜６，０００センチポアズ）、ＣＹＭＥＬ（登録商標）１１７１（Ｒ基の少なくとも７５パーセントがメチル／エチルであり、Ｒ基の残りが水素である高度にメチル化−エチル化されており、２３℃で、粘度＝３，８００〜７，５００センチポアズである）、ＣＹＭＥＬ（登録商標）１１７２（Ｒ基が水素である非アルキル化樹脂）、およびＰＯＷＤＥＲＬＩＮＫ（登録商標）１１７４（Ｒ基の少なくとも７５パーセントがメチル化されており、Ｒ基の残りが水素である高度にメチル化された樹脂、２３℃で固体）が挙げられる。
【００２７】
該グリコールウリル樹脂の数平均分子量は、例えば、約２００から約１，０００まで、または約２５０から約６００までである。該グリコールウリル樹脂の重量平均分子量は、例えば、約２３０から約３，０００まで、または約２８０から約１，８００までである。Ｒは、例えば、ｎ−ブチル、イソブチル、メチルまたはエチルである。
【００２８】
該ポリオール樹脂の例としては、アクリルポリオール樹脂が挙げられる。複数の実施形態において、アクリルポリオール樹脂またはポリアクリレートの例としては、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルを含めたアクリル酸およびメタクリル酸の誘導体と、ニトリルおよびアミド基を含有する化合物ならびにその他の任意のモノマとのコポリマが挙げられる。該アクリル酸エステルは、例えば、アルキルが、複数の実施形態において、１個から約２５個までの炭素原子を含有するｎ−アルキルアクリレート、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、テトラデシル、またはヘキサデシルアクリレート等；第二級および分枝鎖アルキルアクリレート、例えば、イソプロピル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、２−エチルヘキシル、または２−エチルブチルアクリレート等；オレフィンアクリレート、例えば、アリル、２−メチルアリル、フルフリル、または２−ブテニルアクリレート等；アミノアルキルアクリレート、例えば、２−（ジメチルアミノ）エチル、２−（ジエチルアミノ）エチル、２−（ジブチルアミノ）エチル、または３−（ジエチルアミノ）プロピルアクリレート等；エーテルアクリレート、例えば、２−メトキシエチル、２−エトキシエチル、テトラヒドロフルフリル、または２−ブトキシエチルアクリレート等；シクロアルキルアクリレート、例えば、シクロヘキシル、４−メチルシクロヘキシル、または３，３，５−トリメチルシクロヘキシルアクリレート等；ハロゲン化アルキルアクリレート、例えば、２−ブロモエチル、２−クロロエチル、または２，３−ジブロモプロピルアクリレート等；グリコールアクリレートおよびジアクリレート、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、２，５−ヘキサンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、または１，１０−デカンジオールアクリレートおよびジアクリレート等、からなる群から選択することができる。メタクリル酸エステルの例は、例えば、アルキルメタクリレート、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、イソオクチル、２−エチルヘキシル、ｎ−デシル、またはテトラデシルメタクリレート等；不飽和アルキルメタクリレート、例えば、ビニル、アリル、オレイル、または２−プロピニルメタクリレート等；シクロアルキルメタクリレート、例えば、シクロヘキシル、１−メチルシクロヘキシル、３−ビニルシクロヘキシル、３，３，５−トリメチルシクロヘキシル、ボルニル、イソボルニル、またはシクロペンタ−２，４−ジエニルメタクリレート等；アリールメタクリレート、例えば、フェニル、ベンジル、またはノニルフェニルメタクリレート等；ヒドロキシアルキルメタクリレート、例えば、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、３−ヒドロキシプロピル、または３，４−ジヒドロキシブチルメタクリレート等；エーテルメタクリレート、例えば、メトキシメチル、エトキシメチル、２−エトキシエトキシメチル、アリルオキシメチル、ベンジルオキシメチル、シクロヘキシルオキシメチル、１−エトキシエチル、２−エトキシエチル、２−ブトキシエチル、１−メチル−（２−ビニルオキシ）エチル、メトキシメトキシエチル、メトキシエトキシエチル、ビニルオキシエトキシエチル、１−ブトキシプロピル、１−エトキシブチル、テトラヒドロフルフリル、またはフルフリルメタクリレート等；オキシラニルメタクリレート、例えば、グリシジル、２，３−エポキシブチル、３，４−エポキシブチル、２，３−エポキシシクロヘキシル、または１０，１１−エポキシウンデシルメタクリレート等；アミノアルキルメタクリレート、例えば、２−ジメチルアミノエチル、２−ジエチルアミノエチル、２−ｔ−オクチルアミノエチル、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチル、３−ジエチルアミノプロピル、７−アミノ−３，４−ジメチルオクチル、Ｎ−メチルホルムアミドエチル、または２−ウレイドエチルメタクリレート等；グリコールジメタクリレート、例えば、メチレン、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，５−ジメチル−１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオール、ジエチレングリコール、またはトリエチレングリコールジメタクリレート等；トリメタクリレート、例えば、トリメチロールプロパントリメタクリレート等；カルボニル含有メタクリレート、例えば、カルボキシメチル、２−カルボキシエチル、アセトニル、オキサゾリジニルエチル、Ｎ−（２−メタクリロイルオキシエチル）−２−ピロリジノン、Ｎ−メタクリロイル−２−ピロリジノン、Ｎ−（メタクリロイルオキシ）ホルムアミド、Ｎ−メタクリロイルモルホリン、またはトリス（２−メタクリルオキシエチル）アミンメタクリレート等；その他の窒素含有メタクリレート、例えば、２−メタクリロイルオキシエチルメチルシアナミド、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、Ｎ−（メタクリロイルオキシ−エチル）ジイソブチルケチミン、シアノメチル、または２−シアノエチルメタクリレート等；ハロゲン化アルキルメタクリレート、例えば、クロロメチル、１，３−ジクロロ−２−プロピル、４−ブロモフェニル、２−ブロモエチル、２，３−ジブロモプロピル、または２−ヨードエチルメタクリレート等；硫黄含有メタクリレート、例えば、メチルチオール、ブチルチオール、エチルスルホニルエチル、エチルスルフィニルエチル、チオシアナートメチル、４−チオシアナートブチル、メチルスルフィニルメチル、２−ドデシルチオエチルメタクリレート、またはビス（メタクリロイルオキシエチル）スルフィド等；リン−ホウ素−ケイ素−含有メタクリレート、例えば、２−（エチレンホスフィノ）プロピル、ジメチルホスフィノメチル、ジメチルホスフィノエチル、ジエチルホスフィノエチル、２−（ジメチルホスフィノ）プロピル、２−（ジブチルホスフィノ）エチルメタクリレート、ジエチルメタクリロイルホスホネート、ジプロピルメタクリロイルホスフェート、ジエチルメタクリロイルホスファイト、２−メタクリロイルオキシエチルジエチルホスファイト、２，３−ブチレンメタクリロイル−オキシエチルボレート、またはメチルジエトキシメタクリロイルオキシエトキシシラン等、からなる群から選択することができる。メタクリル酸アミドおよびニトリルは、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−イソプロピルメタクリルアミド、Ｎ−フェニルメタクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）メタクリルアミド、１−メタクリロイルアミド−２−メチル−２−プロパノール、４−メタクリロイルアミド−４−メチル−２−ペンタノール、Ｎ−（メトキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−（ジメチルアミノエチル）メタクリルアミド、Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−アセチルメタクリルアミド、Ｎ−メタクリロイルマレアミン酸、メタクリロイルアミドアセトニトリル、Ｎ−（２−シアノエチル）メタクリルアミド、１−メタクリロイル尿素、Ｎ−フェニル−Ｎ−フェニルエチルメタクリルアミド、Ｎ−（３−ジブチルアミノプロピル）メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、Ｎ−（２−シアノエチル）−Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ジエチルアミノエチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−フェニルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスメタクリルアミド、またはＮ−（ジエチルホスホノ）メタクリルアミドの少なくとも１つからなる群から選択することができる。任意のモノマのさらなる例は、スチレン、アクロレイン、アクリル酸無水物、アクリロニトリル、塩化アクリロイル、メタクロレイン、メタクリロニトリル、メタクリル酸無水物、メタクリル酸酢酸無水物、塩化メタクリロイル、臭化メタクリロイル、イタコン酸、ブタジエン、塩化ビニル、塩化ビニリデンまたは酢酸ビニルである。
【００２９】
アクリルポリオール樹脂のさらなる具体例としては、すべてＲｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ、Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ、ＰＡから入手可能な、ＰＡＲＡＬＯＩＤ（商標）ＡＴ−４１０（アクリルポリオール、メチルアミルケトン中７３パーセント、Ｔｇ＝３０℃、ＯＨ当量＝８８０、酸価＝２５、Ｍｗ＝９，０００）、ＡＴ−４００（アクリルポリオール、メチルアミルケトン中７５パーセント、Ｔｇ＝１５℃、ＯＨ当量＝６５０、酸価＝２５、Ｍｗ＝１５，０００）、ＡＴ−７４６（アクリルポリオール、キシレン中５０パーセント、Ｔｇ＝８３℃、ＯＨ当量＝１，７００、酸価＝１５、Ｍｗ＝４５，０００）、ＡＥ−１２８５（アクリルポリオール、キシレン／ブタノール＝７０／３０中６８．５パーセント、Ｔｇ＝２３℃、ＯＨ当量＝１，１８５、酸価＝４９、Ｍｗ＝６，５００）、およびＡＴ−６３（アクリルポリオール、メチルアミルケトン中７５パーセント、Ｔｇ＝２５℃、ＯＨ当量＝１，３００、酸価＝３０）；すべてＪｏｈｎｓｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒ、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ、ＷＩから入手できる、ＪＯＮＣＲＹＬ（登録商標）５００（スチレンアクリルポリオール、メチルアミルケトン中８０パーセント、Ｔｇ＝−５℃、ＯＨ当量＝４００）、５５０（スチレンアクリルポリオール、ＰＭ−アセテート／トルエン＝６５／３５中６２．５パーセント、ＯＨ当量＝６００）、５５１（スチレンアクリルポリオール、キシレン中６０パーセント、ＯＨ当量＝６００）、５８０（スチレンアクリルポリオール、Ｔｇ＝５０℃、ＯＨ当量＝３５０、酸価＝１０、Ｍｗ＝１５，０００）、９４２（スチレンアクリルポリオール、酢酸ｎ−ブチル中７３．５パーセント、ＯＨ当量＝４００）、および９４５（スチレンアクリルポリオール、酢酸ｎ−ブチル中７８パーセント、ＯＨ当量＝３１０）；両方ともＰｒｏｃａｃｈｅｍ  Ｃｏｒｐ．から入手できる、１，０００のＭｎおよび１１２のヒドロキシル価を有するＲＵ−１１００−１ｋ（商標）、および５，０００のＭｎおよび２２．５のヒドロキシル価を有するＲＵ−１５５０−ｋ５（商標）；Ｆｉｔｚｃｈｅｍ  Ｃｏｒｐ．から入手できるＧ−ＣＵＲＥ（商標）１０８Ａ７０；ＢＡＳＦから入手できるＮＥＯＬ（登録商標）ポリオール；Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手できる、５３０のＭｎ、１１７のヒドロキシル価、および＜０．２５の酸価を有するＴＯＮＥ（商標）０２０１が挙げられる。
【００３０】
該ポリオール樹脂の数平均分子量は、例えば、約４００から約５０，０００まで、または約１，０００から約１０，０００までである。該ポリオール樹脂の重量平均分子量は、例えば、約５００から約１００，０００まで、または約１，５００から約２０，０００までである。該ポリオール樹脂は、全体の上塗り層成分の約１から約９９重量パーセントまで、約１０から約８０重量パーセントまで、約１０から約５０重量パーセントまで、または約３０から約５０重量パーセントまでの量で存在する。少量の酸触媒を添加することによって、該グリコールウリル樹脂と該ポリオール樹脂の混合物は、例えば、約８０℃から約２００℃までの温度で、例えば約１分〜約６０分間熱硬化すると、より具体的には１６０℃で５分間硬化すると架橋し、約１０９〜約１０１３ｏｈｍ／ｓｑ．、厳密には約１０１１ｏｈｍ／ｓｑ．の表面抵抗率を有する機械的に強靭なグリコールウリル樹脂とポリオール樹脂の混合物の層をもたらす。架橋の割合を測定するのは困難であり得、理論に制限されることは望まないが、該グリコールウリル樹脂と該ポリオール樹脂の該混合物の層は、適当な値、例えば約３０〜約１００パーセント、約４０〜約１００パーセント、約２５〜約９５パーセントまたは約５０〜約９５パーセントまで架橋している。
【００３１】
グリコールウリル樹脂とポリオール樹脂の該混合物を含んでなる該上塗りの厚さは、例えば、約１〜約５０ミクロン、約３〜約３０ミクロン、または約５〜約１５ミクロンである。
【００３２】
１〜２層またはそれ以上の層のフィルムまたはベルト構成における転写部材の外周は、例えば、約２５０〜約２，５００ミリメートル、約１，５００〜約２，５００ミリメートル、または約２，０００〜約２，２００ミリメートルである。そのフィルムまたはベルトの幅は、例えば、約１００〜約１，０００ミリメートル、約２００〜約５００ミリメートル、または約３００〜約４００ミリメートルである。そのフィルムまたはベルトの厚さは、例えば、約２５〜約５００ミクロン、または約５０〜１５０ミクロンである。
【００３３】
グリコールウリル樹脂とポリオール樹脂の該ポリマ混合物の架橋のために選択される触媒の非限定の例としては、シュウ酸、マレイン酸、カルボン酸、アスコルビン酸、マロン酸、コハク酸、酒石酸、クエン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸などおよびそれらの混合物が挙げられる。酸触媒の典型的な濃度は、グリコールウリル樹脂とポリオール樹脂の該混合物の重量に対して、約０．０１〜約５重量パーセント、約０．５〜約４重量パーセント、および約１〜３重量パーセントである。
【００３４】
ブロッキング剤を該上塗り層中に含めることもでき、その薬剤は、酸触媒の効果を「一時停止」または実質的に阻止してその酸触媒機能が開始されるまでの溶液の安定性を与えることができる。したがって、例えば、該ブロッキング剤は、該溶液の温度が限界温度より上に上昇するまでその酸の効果を阻止することができる。例えば、いくつかのブロッキング剤は、溶液温度が約１００℃より上に上昇するまで酸の効果を阻止するために使用することができる。その時、そのブロッキング剤はその酸から分離して蒸発する。結合が解けた酸はそのとき束縛から解放されて重合の触媒作用をする。上記の適当なブロッキング剤の例としては、ピリジンおよびブロッキング剤を含有する市販の酸溶液、例えばＣｙｔｅｃ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．から入手できるＣＹＣＡＴ（登録商標）４０４５などが挙げられるが、これらに限定されない。
【００３５】
開示されている上層は、例えば、約０．１〜約２０重量パーセントまたは約０．５〜約５重量パーセントの量で存在する任意のシロキサン成分またはフルオロ成分をさらに含み、その成分は、グリコールウリル樹脂とポリオール樹脂の混合物と共に架橋し、かくして、表面の上塗り層にさらなる滑りやすい特性を提供することができる。
【００３６】
架橋できるシロキサン成分の例としては、シリコーン変性ポリアクリレートのヒドロキシル誘導体、例えば、ＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ（登録商標）３７００など；ポリエーテル変性アクリルポリジメチルシロキサン、例えばＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ（登録商標）３７１０など；およびポリエーテル変性ヒドロキシルポリジメチルシロキサン、例えばＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ（登録商標）３７２０などが挙げられる。ＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ（登録商標）は、ＢＹＫの商標である。また、シロキサン成分の例としては、少なくとも１つのケイ素原子に結合した少なくとも１つのアルコキシ基を含むアルコキシシランが挙げられ、アルコキシ基は例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基またはイソブトキシ基である。
【００３７】
架橋できるフルオロ成分の例としては、（１）ペルフルオロポリオキシアルカンのヒドロキシル誘導体、例えばＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｄ（約１，０００の分子量および約６２パーセントのフッ素含量）、ＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｄ１０−Ｈ（約７００の分子量および約６１パーセントのフッ素含量）、およびＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｄ１０（約５００の分子量および約６０パーセントのフッ素含量）（官能基−ＣＨ２ＯＨ）；ＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｅ（約１，０００の分子量および約５８パーセントのフッ素含量）、およびＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｅ１０（約５００の分子量および約５６パーセントのフッ素含量）（官能基−ＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＯＨ）；ＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｔ（約５５０の分子量および約５８パーセントのフッ素含量）、およびＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｔ１０（約３３０の分子量および約５５パーセントのフッ素含量）（官能基−ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨ）など；（２）ペルフルオロアルカンのヒドロキシル誘導体（ＲｆＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ただし、Ｒｆ＝Ｆ（ＣＦ２ＣＦ２）ｎであり、ここでｎは基の数、例えば約１〜約５０を表す）、例えば、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＢＡ（約４６０の分子量および約７１パーセントのフッ素含量）、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＢＡ−Ｌ（約４４０の分子量および約７０パーセントのフッ素含量）、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＢＡ−ＬＤ（約４２０の分子量および約７０パーセントのフッ素含量）、およびＺＯＮＹＬ（登録商標）ＢＡ−Ｎ（約５３０の分子量および約７１パーセントのフッ素含量）など；（３）フルオロポリエーテルのカルボン酸誘導体、例えば、ＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｃ（約１，０００の分子量および約６１パーセントのフッ素含量）など；（４）フルオロポリエーテルのカルボン酸エステル誘導体、例えばＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｌ（約１，０００の分子量および約６０パーセントのフッ素含量）、ＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｌ１０（約５００の分子量および約５８パーセントのフッ素含量）など；（５）ペルフルオロアルカンのカルボン酸エステル誘導体（ＲｆＣＨ２ＣＨ２Ｏ（Ｃ＝Ｏ）Ｒ、ただし、Ｒｆ＝Ｆ（ＣＦ２ＣＦ２）ｎであり、ｎは本明細書で明らかにされているものと同じであり、Ｒはアルキルである）、例えば、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＴＡ−Ｎ（フルオロアルキルアクリレート、Ｒは、ＣＨ２＝ＣＨ−、約５７０の分子量および約６４パーセントのフッ素含量）、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＴＭ（フルオロアルキルメタクリレート、Ｒは、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−、約５３０の分子量および約６０パーセントのフッ素含量）、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＴＳ（フルオロアルキルステアレート、Ｒは、Ｃ１７Ｈ３５−、約７００の分子量および約４７パーセントのフッ素含量）、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＴＢＣ（フルオロアルキルシトレート、約１，５６０の分子量および約６３パーセントのフッ素含量）など；（６）ペルフルオロアルカンのスルホン酸誘導体（ＲｆＣＨ２ＣＨ２ＳＯ３Ｈ、ただし、Ｒｆ＝Ｆ（ＣＦ２ＣＦ２）ｎであり、ｎは本明細書で明らかにされているものと同じである）、例えば、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＴＢＳ（約５３０の分子量および約６２パーセントのフッ素含量）など；（７）フルオロポリエーテルのエトキシシラン誘導体等のシラン誘導体、例えば、ＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｓ１０（約１，７５０〜約１，９５０の分子量）など；および（８）フルオロポリエーテルのリン酸エステル誘導体、例えばＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｆ１０（約２，４００〜約３，１００の分子量）など、が挙げられる。該ＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）添加剤は、Ａｕｓｉｍｏｎｔ  ＵＳＡから入手でき、該ＺＯＮＹＬ（登録商標）添加剤は、Ｅ．Ｉ．  ＤｕＰｏｎｔから入手できる。
【００３８】
開示されている上層中に存在するさらなる任意の成分の例としては、多数の既知の導電性成分、例えば、ポリアニリン、カーボンブラックまたは金属酸化物などが挙げられ、約０．１〜約６０重量パーセント、約１〜約３０重量パーセント、または約３〜約１５重量パーセントの量で存在する。
【００３９】
複数の実施形態において、上層のポリアニリン成分は、例えば、約０．５〜約５ミクロン、約１．１〜約２．３ミクロン、約１．２〜約２ミクロン、約１．５〜約１．９ミクロン、または約１．７ミクロンの比較的小さい粒径を有する。上塗り用に選択されるポリアニリンの具体例は、Ｐａｎｉｐｏｌ  Ｏｙ、Ｆｉｎｌａｎｄから市販されているＰＡＮＩＰＯＬ（登録商標）Ｆ、およびリグノスルホン酸をグラフトしたポリアニリンである。
【００４０】
選択される上層のカーボンブラックの例としては、Ｃａｂｏｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるＶＵＬＣＡＮ（登録商標）カーボンブラック、ＲＥＧＡＬ（登録商標）カーボンブラック、およびＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）カーボンブラックが挙げられる。導電性カーボンブラックの具体例は、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１０５ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１０６ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２３０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝６８ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）Ｌ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１３８ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝６１ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）５７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１１４ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３５ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１２２ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２５４ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１７６ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２Ｒ（ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２の綿毛形態）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ６０５、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ３０５、ＲＥＧＡＬ（登録商標）６６０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１２ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝５９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）４００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９６ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝６９ｍｌ／ｇ）、およびＲＥＧＡＬ（登録商標）３３０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９４ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝７１ｍｌ／ｇ）である。カーボンブラック内の空隙によるフタル酸ジブチル（ＤＢＰ）の吸収は、カーボンブラックの構造を比較するために使用される。より高い水準の構造ほどその空隙がより多く、ＤＢＰ吸収量がより高い水準となる。
【００４１】
上層の金属酸化物の例としては、酸化スズ、アンチモンをドープした酸化スズ、酸化インジウム、インジウムスズ酸化物、酸化亜鉛、および酸化チタンが挙げられる。
【００４２】
支持基材層の例は、多数の既知のポリマおよび導電性成分を含んでいる。
【００４３】
複数の実施形態において中間転写部材基材中に含めることができるポリマバインダの例は、ポリイミド（熱硬化性または熱可塑性）、ポリカーボネート、ポリエステル、例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリ（エチレンナフタレート）（ＰＥＮ）およびポリ（ブチレンテレフタレート）（ＰＢＴ）など、ポリビニリデンフルオリド（ＰＶＤＦ）、ポリエチレン−ｃｏ−ポリテトラフルオロエチレン、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエステルコポリマ、速硬化性ポリイミドポリマ、例えば、すべてＲｉｃｈａｒｄ  Ｂｌａｉｎｅ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ、Ｒｅａｄｉｎｇ、ＰＡから入手できるＶＴＥＣ（商標）ＰＩ  １３８８、０８０−０５１、８５１、３０２、２０３、２０１およびＰＥＴＩ−５である。その熱硬化性ポリイミドは、適当な温度で、より具体的には、約１８０℃〜約２６０℃で、短時間、例えば、約１０〜１２０分間、および約２０〜約６０分間硬化され；例えば、約５，０００〜約５００，０００、または約１０，０００〜約１００，０００の数平均分子量、および約５０，０００〜約５，０００，０００、または約１００，０００〜約１，０００，０００の重量平均分子量を有し；ＶＴＥＣ（商標）ＰＩポリイミド前駆体より高温（３００℃超）で硬化する熱硬化性ポリイミド前駆体を保有し、その前駆体は、例えば、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｕｍｍｉｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｐａｒｌｉｎ、ＮＪからすべて市販されているＰＹＲＥ−Ｍ．Ｌ（登録商標）ＲＣ−５０１９、ＲＣ−５０５７、ＲＣ−５０６９、ＲＣ−５０９７、ＲＣ−５０５３およびＲＫ−６９２；Ｕｎｉｔｅｃｈ  ＬＬＣ、Ｈａｍｐｔｏｎ、ＶＡから両方とも市販されているＲＰ−４６およびＲＰ−５０；ＦＵＪＩＦＩＬＭ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｕ．Ｓ．Ａ．，Ｉｎｃ．、Ｎｏｒｔｈ  Ｋｉｎｇｓｔｏｗｎ、ＲＩから市販されているＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００；およびＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥから市販されているＫＡＰＴＯＮ（登録商標）ＨＮ、ＶＮおよびＦＮを、例えば、中間転写部材基材層の約７０〜約９７重量パーセント、または約８０〜約９５重量パーセントの量で含む。
【００４４】
選択される具体的な熱可塑性ポリイミドの例は、
【化３】
2010237675.tif 000004
によって表され、ここでｘが２に等しく、ｙが２に等しく、ｍおよびｎが約１０〜約３００であるＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥから市販されているＫＡＰＴＯＮ（登録商標）ＫＪ、および
【化４】
2010237675.tif 000005
によって表され、ここでｚが１に等しく、ｑが約１０〜約３００であるＷｅｓｔ  Ｌａｋｅ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているＩＭＩＤＥＸ（登録商標）である。
【００４５】
選択されるポリカーボネートバインダの例としては、ポリ（４，４’−イソプロピリデン−ジフェニレン）カーボネート（ビスフェノールＡ−ポリカーボネートとも呼ばれる）、ポリ（４，４’−シクロヘキシリジンジフェニレン）カーボネート（ビスフェノールＺ−カーボネートとも呼ばれる）、ポリ（４，４’−イソプロピリデン−３，３’−ジメチル−ジフェニル）カーボネート（ビスフェノールＣ−ポリカーボネートとも呼ばれる）などが挙げられる。複数の実施形態において、該中間転写部材バインダは、約５０，０００〜約５００，０００の重量平均分子量を有するＭＡＫＲＯＬＯＮ（登録商標）として市販されているビスフェノールＡ−ポリカーボネート樹脂を含む。
【００４６】
該基材導電成分としては、約０．１〜約６０重量パーセント、約１〜約３０重量パーセント、または約３〜約１５重量パーセントの量で存在するポリアニリン、カーボンブラック、または金属酸化物が挙げられる。
【００４７】
複数の実施形態において、該基材ポリアニリン成分は、例えば、約０．５〜約５ミクロン、約１．１〜約２．３ミクロン、約１．２〜約２ミクロン、約１．５〜約１．９ミクロン、または約１．７ミクロンの比較的小さい粒径を有する。上塗りのために選択されるポリアニリンの具体例は、Ｐａｎｉｐｏｌ  Ｏｙ、フィンランドから市販されているＰＡＮＩＰＯＬ（商標）Ｆ、およびリグノスルホン酸をグラフトしたポリアニリンである。
【００４８】
該基材金属酸化物の例としては、酸化スズ、アンチモンをドープした酸化スズ、酸化インジウム、インジウムスズ酸化物、酸化亜鉛、および酸化チタンが挙げられる。
【００４９】
特定の実施形態において、熱と圧力を加える道具は、超音波振動ホーンである。上記実施形態において、選択される下部アンビルは平らなアンビルである。この道具は、粗い継ぎ目領域が高圧と熱の下でさらに圧縮されるように溶接領域を横切る第２の溶接パスを進めることによって粗い継ぎ目領域のしわを伸ばす。該後処理の平滑化プロセスは、突起した材料を取り除くことよりむしろ溶接ホーン（ｗｅｌｄｉｎｇ  ｈｏｒｎ）を用いて重なり部分をさらに押し付けるので、継ぎ目の強度は実質的に低下しない。その上、その溶接した継ぎ目は、その継ぎ目の裏側から同様に二重に溶接することができる。かかる実施形態において、第２の溶接パスは、該ベルトの画像形成側が下になってアンビルに向き合うように該継ぎ目をアンビル上で反転させることによって達成される。このような具合に、該ベルトの画像側の重複部分はそれが該アンビルの滑らかな表面に適合するとき実質的に取り除くことができる。
【００５０】
該熱および圧力を加える道具は、複数の実施形態において、既知の自動加熱圧力ローラまたは加熱上部アンビルである。
【００５１】
加熱した上部アンビルを継ぎ目領域の端に適用し、かつ、該溶接した継ぎ目が上部と下部のアンビルの間に挟まれている場合に、それによってその溶接した継ぎ目は高い圧力の下で圧縮される。上部および下部の両方のアンビルは加熱され、その結果、圧縮中に該継ぎ目材料もそのガラス転移温度近くまで加熱されて該溶接継ぎ目の再形成をさらに促進し、滑らかな溶接継ぎ目を生じることができる。該上部および下部のアンビルは、その上部および下部のアンビル中に組み込まれている加熱コンポーネントにより加熱することができ、それはサーモスタット制御装置により制御される。この実施形態において、該溶接継ぎ目は、継ぎ目の厚さを約２５パーセント〜約３５パーセント減少させることができる。
【実施例】
【００５２】
＜比較例１＞
継ぎ合わせ中間転写ベルトを次のようにして調製した。９１重量パーセントのＫＡＰＴＯＮ（登録商標）ＫＪ（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔから入手できる）および９重量パーセントのポリアニリン（直径の大きさが１．７ミクロン）の混合物を含んでなる３ミルの中間転写シートを３６２ミリメートルの幅と２２１０．８ミリメートルの長さの大きさに切断した。端を２５０ミクロンだけ重ね合わせ、超音波ホーンを用いて上記の混合物をスチールの溶接プラテンに向かって押し付け、重複領域の混合物を融解させ、継ぎ目を生じさせた。その継ぎ目を次に逆から溶接し、約１００ミクロンの厚さの継ぎ目をもたらした。
【００５３】
＜実施例１＞
比較例１の継ぎ合わせＩＴＢに既知のフローコーティング法によりベルト全体に上塗りする。その上層の塗料溶液は、
【化５】
2010237675.tif 000006
に示され、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３がブチルで、Ｒ４が水素であり、２３℃で、粘度＝３，０００〜６，０００センチポアズであるＣＹＴＥＣ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃから市販されている高度にブチル化されているグリコールウリル樹脂のＣＹＭＥＬ（登録商標）１１７０と、Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓから市販されている、Ｔｇ＝５０℃、ＯＨ当量＝３５０、酸価＝１０、Ｍｗ＝１５，０００である、スチレンアクリルポリオール樹脂のＪＯＮＣＲＹＬ（登録商標）５８０と、ｐ−トルエンスルホン酸（ｐＴＳＡ）とを、６６：３３：１の重量比で黄褐色のガラス瓶に入れて調製した。得られた混合物を、次にＤＯＷＡＮＯＬ（商標）中に溶解して、１５重量パーセントの固形分を含有する溶液を形成した。
【００５４】
その開示された上層を１６０℃５分間の熱硬化により架橋させ、該ＩＴＢ基材層の表面抵抗率と一致する約２．８４×１０１１ｏｈｍ／ｓｑ．の表面抵抗率を有する２０ミクロンの、ＣＹＭＥＬ（登録商標）１１７０／ＪＯＮＣＲＹＬ（登録商標）５８０／ｐＴＳＡ＝６６／３３／１を含んでなる機械的に強靭なポリマ層を得た。その上層の表面抵抗率は、Ｈｉｇｈ  Ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ  Ｍｅｔｅｒを用いて測定した（１，０００Ｖ、７２°Ｆ／６５パーセント部屋湿度のもとでの三菱化学（株）製Ｈｉｒｅｓｔａ−Ｕｐ  ＭＣＰ−ＨＴ４５０、４つの異なる点の測定値を平均）。
【００５５】
実施例１の二重層継ぎ合わせＩＴＢと比較例１の上塗りしてない継ぎ合わせＩＴＢを、Ｘｅｒｏｘ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ  ＤＣ８０００プリンタにより印刷試験をした。１００回の印刷の後、ハーフトーン画像の５０パーセントの全ページの画像品質分析を、特に継ぎ合わせ領域の周囲について目視評価する。
【００５６】
実施例１の二重層継ぎ合わせＩＴＢは、示された利点を有する。その継ぎ目は、本明細書で明らかにされているように、最初に超音波溶接をし、次に裏返しにして２回目の溶接をすることによって形成された。実施例１の二重層継ぎ合わせＩＴＢの該継ぎ目は、１００回の電子写真印刷に対して見られないが、一方、比較例１のＩＴＢが被覆されていない継ぎ目については、その継ぎ目が１００回の電子写真印刷のそれぞれに対して見られた。実施例１のグリコールウリル樹脂／アクリルポリオール樹脂のコーティングを十分に施したＩＴＢは、機械的に強靭であり、その継ぎ目は、４００，０００回の印刷に対しても見られないままであり、その継ぎ目が見られるのが最初の印刷から始まって、４００，０００回の印刷に対してそのまま見られる比較例１のＩＴＢとは対照的である。
【００５７】
＜実施例２＞
該上塗り層の塗料溶液を、
【化６】
2010237675.tif 000007
に示され、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３がブチルで、Ｒ４が水素であり、２３℃で、粘度＝３，０００〜６，０００センチポアズであるＣＹＴＥＣ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃから市販されている高度にブチル化されているグリコールウリル樹脂のＣＹＭＥＬ（登録商標）１１７０と、Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓから市販されている、Ｔｇ＝５０℃、ＯＨ当量＝３５０、酸価＝１０、Ｍｗ＝１５，０００であるスチレンアクリルポリオール樹脂のＪＯＮＣＲＹＬ（登録商標）５８０と、ｐ−トルエンスルホン酸（ｐＴＳＡ）と、ＢＹＫから市販されているシリコーン変性ポリアクリレートのヒドロキシル誘導体（シロキサン成分）のＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ（登録商標）３７００とを、６６：３２：１：１の重量比で黄褐色のガラス瓶に入れて調製したこと以外は実施例１と同じである上記のプロセスを繰り返した。得られた混合物を、次にＤＯＷＡＮＯＬ（商標）中に溶解して１５重量パーセントの固形分を含有する溶液を形成した。
【００５８】
その開示された上層を１６０℃５分間の熱硬化により架橋させ、該ＩＴＢ基材層の表面抵抗率と一致する約２．５０×１０１１ｏｈｍ／ｓｑ．の表面抵抗率を有する２０ミクロンの、ＣＹＭＥＬ（登録商標）１１７０／ＪＯＮＣＲＹＬ（登録商標）５８０／ｐＴＳＡ／ＳＩＬＣＬＥＡＮ（登録商標）３７００＝６６／３２／１／１を含んでなる機械的に強靭なポリマ層を得た。
【００５９】
実施例１および２の上層の磨いたステンレススチール表面に対する動摩擦係数を、ＡＳＴＭ  Ｄ１８９４−６３、手順Ａに従って、ＣＯＦテスター（Ｍｏｄｅｌ  Ｄ５０９５Ｄ、Ｄｙｎｉｓｃｏ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｔｅｓｔ、Ｍｏｒｇａｎｔｏｗｎ、ＰＡ）により測定した。そのテスターは、測定を容易にするため、２．５”×２．５”の片面にゴムを有する２００グラムの錘、移動する磨いたステンレススチールのそり、およびＤＦＧＳフォースゲージ（２５０グラムが最大）を備えていた。上層を２．５”×３．５”の断片に切り出し、２００グラムの錘のゴム面に試験すべき面がそりと向かい合うようにテープで貼り合わせた。動摩擦係数は、垂直抗力と接する面の間の動摩擦力（Ｆ）の比Ｆ／Ｎと定義され、ここでＦは、計測器によって測定され、Ｎは、重量（２００グラム）である。その測定は、６”／分のそりスピードおよび周囲条件で行った。各継ぎ目を被覆したＩＴＢに対して３回の測定を行い、それらの平均および標準偏差が表１に記録されている。
【００６０】
【表１】
2010237675.tif 000008
【００６１】
上層中へのシロキサン成分の組み込み（実施例２）は、その上層を、シロキサン成分を何ら含まない実施例１の上層より約４０パーセント滑りやすくした。そのより滑りやすい上層は、トナー転写およびクリーニングにさらに有利であり、画像形成可能な継ぎ目および高忠実度転写をもたらすものと考えられる。