(57)【要約】      （修正有）【課題】高精度なセル電圧の検知が可能な電池モジュールを提供する。【解決手段】電池モジュールは、複数の電池セルと、電池セルに設けられた電極と、電極の表面から突出して設けられた電極端子１３と、電池セルの電圧を検知して制御する制御部と、制御部と電池セルとを接続するフレキシブルプリント基板とを備える。フレキシブルプリント基板は、電極端子１３に直接接続されるとともに、フレキシブルプリント基板と電極端子１３との接続部３１が、固定部材３０により固定されることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池セルと、
前記電池セルに設けられた電極と、
前記電極の表面から突出して設けられた電極端子と、
前記電池セルの電圧を検知して制御する制御部と、
前記制御部と前記電池セルとを接続するフレキシブルプリント基板とを備え、
前記フレキシブルプリント基板が、前記電極端子に直接接続されるとともに、
前記フレキシブルプリント基板と前記電極端子との接続部が、固定部材により固定されることを特徴とする電池モジュール。
【請求項２】
前記フレキシブルプリント基板には、前記電極端子の外周よりも小さい電極挿通孔と、
前記電極挿通孔の孔壁から、前記フレキシブルプリント基板の外周縁方向に形成されたスリットと、が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記フレキシブルプリント基板には、前記スリットが複数設けられ、隣り合うスリット同士をつなげる折り目が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記電池セルに設けられた前記電極端子と、当該電池セルと隣り合う別の電池セルに設けられた電極端子と、を電気的に接続するジョイント端子を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【請求項５】
前記電池セルに設けられた前記電極端子と、当該電池セルと隣り合う別の電池セルに設けられた電極端子と、を電気的に接続するバスバーを備え、
前記電極端子には、前記バスバーを固定するねじ部材を螺合するねじ山と、前記バスバーまたは前記フレキシブルプリント基板を載置する段差面とが形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電池モジュール。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用の電池モジュールでは、出力を大きくするために多数の電池セルを直列に接続することにより高電圧にしている。複数の電池セルを直列に接続する場合、電池セル間において電池電圧などの電池特性が不均一であると、過放電や過充電状態になり電池の劣化や破損を招くという問題が生じる。そこで、車両用の電池モジュールにおいては、各電池セルの電圧を検知して過放電、過充電状態になる前に充電、放電を中止するコントロールユニットが設けられている。このコントロールユニットには、電池セルに接続されたセル電圧を検知するための端子（「電圧検知端子」という）が接続される。
上記のような電圧検知端子を電池セルに接続する構造としては、例えば、特許文献１に記載のものなどが知られている。
【特許文献１】特開２０００−３３３３４３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１には、隣接する二つの電池セルごとに電圧検知端子を設けた構造のものであって、電池セルの各電極がナット締めによりバスバーに接続され、バスバーを経て電圧検知端子が接続されている構造のものが記載されている。
【０００４】
特許文献１に記載の構造では、電池セルと電圧検知端子との接続にバスバーが介在するので、電池セルと電圧検知端子との接続部の抵抗値が高くなる。また、ニつの電池セルに対して一つの電圧検知端子を設けているので、電池セルごとに電圧検知端子を設けた場合と比較して、電圧検知端子と電極との接続部における抵抗値が高くなる傾向にある。このように電池セルと電圧検知端子との接続部の抵抗値が高くなると、高精度の電圧検知ができないという問題がある。
【０００５】
また、適用する電池種によっては、電池セルの容量調整のために最大１００ｍＡの電流を流す場合があり、電圧検知端子と電極との接続部における抵抗値が高いと正確な電圧検知ができないので抵抗値を低く抑える必要がある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、高精度なセル電圧の検知が可能な電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数の電池セルと、前記電池セルに設けられた電極と、前記電極の表面から突出して設けられた電極端子と、前記電池セルの電圧を検知して制御する制御部と、前記制御部と前記電池セルとを接続するフレキシブルプリント基板とを備え、前記フレキシブルプリント基板が、前記電極端子に直接接続されるとともに、前記フレキシブルプリント基板と前記電極端子との接続部が、固定部材により固定されることを特徴とする。
【０００７】
本発明の電池モジュールにおいては、各電池セルのセル電圧を制御する制御部と電極端子とを接続するフレキシブルプリント基板が直接、電極端子に接続されるから、フレキシブルプリント基板と電極端子との接続部の抵抗を小さくすることができる。また、フレキシブルプリント基板と電極端子との接続部が固定部材により固定されるから、電極端子とフレキシブルプリント基板との電気的な接続を確実なものとすることができる。その結果、本発明によれば、高精度なセル電圧の検知が可能な電池モジュールを提供することができる。
【０００８】
本発明は、以下の構成であってもよい。
前記フレキシブルプリント基板には、前記電極端子の外周よりも小さい電極挿通孔と、前記電極挿通孔の孔壁から、前記フレキシブルプリント基板の外周縁方向に形成されたスリットと、が設けられていてもよい。
上記構成のフレキシブルプリント基板の電極挿通孔は電極端子よりも小さいため、電極挿通孔に電極端子を挿入すると、当該電極挿通孔の孔壁から外周縁方向に形成されたスリットを拡げながら電極端子が挿通される。そして、電極挿通孔に電極端子を挿通する作業が完了した状態において、電極端子の側壁面に沿ってフレキシブルプリント基板が配されるので、上記構成によれば、電極端子とフレキシブルプリント基板との接触面積が大きくなり、接続部における抵抗をより低く抑えることができる。
【０００９】
上記構成においては、フレキシブルプリント基板には、スリットが複数設けられ、隣り合うスリット同士をつなげる折り目が形成されている態様とするのが好ましい。予め、折り目に沿って折っておいたフレキシブルプリント基板を電極端子を挿通させると、作業効率が向上するうえに、フレキシブルプリント基板と、電極端子の側面とを接触させ易くなるので、好ましい。
【００１０】
前記電池セルに設けられた前記電極端子と、当該電池セルと隣り合う別の電池セルに設けられた電極端子と、を電気的に接続するジョイント端子を備える構成としてもよい。
この構成とすると隣り合う電池セルの電極端子間の接続作業にかかる手間を省くことが可能となり好ましい。
【００１１】
前記電池セルに設けられた前記電極端子と、当該電池セルと隣り合う別の電池セルに設けられた電極端子と、を電気的に接続するバスバーを備え、前記電極端子には、前記バスバーを固定するねじ部材を螺合するねじ山と、前記バスバーまたは前記フレキシブルプリント基板を載置する段差面とが形成されている構成としてもよい。
上記構成によれば、電極端子に段差面とねじ山を形成することにより、バスバーを備える構造のものについても本発明を適用することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、高精度なセル電圧の検知が可能な電池モジュールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１について、図１〜図７を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態の電池モジュール１は、図１に示すように、複数の電池セル１０と、各電池セル１０を制御する電池ＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ；本発明の制御部に相当、図示せず）と、各電池セル１０と電池ＥＣＵとの間を接続するフレキシブルプリント基板２０（以下、ＦＰＣ２０と略記する）とを備える。
【００１４】
電池ＥＣＵは、図示しないマイクロコンピュータ、素子等が搭載されたものであって、セル電圧・電流・温度等の検知、各電池セル１０の充放電コントロール等を行うための機能を備えた周知の構成のものである。この電池ＥＣＵは、ＦＰＣ２０（詳細は後述する）によって各電池セル１０と接続されている。
【００１５】
複数の電池セル１０は、互いに隣り合う電池セル１０が逆向きになるようにして、複数並べられている。これらの電池セル１０は保持板２によって固定されている。
電池セル１０は、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車等の駆動源として使用される周知の構成のものである。電池セル１０は、全体として円筒形に形成され、内部に図示しない発電要素が収容された本体部１１と、この本体部１１における一方の端面および他方の端面に設けられた正負一対の電極１２とを備えている。電極１２の表面には、それぞれ電極端子１３が垂直に突出して設けられており、隣り合う電極端子１３間は、図１に示すように、ジョイント端子３により電気的に接続されている。
【００１６】
ジョイント端子３は、例えば、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属製の板材を、所定の形状にプレス加工することにより形成されている。ジョイント端子３は、保持板２の短辺方向において隣り合う電池セル１０の正負の電極端子１３にそれぞれ接続される電極接続部４Ａ，４Ｂを有している。以下の説明において、図１における右側に配される第１の電極接続部を４Ａ、左側に配される第２の電極接続部４Ｂとする。
【００１７】
２つの電極接続部４Ａ，４Ｂはそれぞれ略Ｕ字形状をなし、互いに接近・離間方向（対向方向）に弾性変位可能な一対の対向壁５を有している。各対向壁５は、電極端子１３に対する接続方向の略直交方向に長い略長方形の板状をなしている。一対の対向壁５は、図１に示す左右方向における両端のうち一方が互いに連結され、各対向壁５は、互いの連結部分（以後、屈曲部６と称する）から、それぞれ同方向に片持ち状に延出する形態をなしている。自然状態における一対の対向壁５の間の間隔は、電極端子１３の最大幅寸法よりも小さく設定されており、電極端子１３に接続した状態では電極端子１３と弾性的に接触するようになっている。
【００１８】
なお、２つの電極接続部４Ａ，４Ｂは、互いに略同形・同大とされており、第１の電極接続部４Ａおよび第２の電極接続部４Ｂは、図１に示す左右方向に逆向きの姿勢で連結部７を介して互いに連結されている。
連結部７には、各電極接続部４Ａ，４Ｂの一対の対向壁５のうち一方の対向壁５が連結している。各電極接続部４Ａ，４Ｂの対向壁５は、それぞれ連結部７の長手方向に延びる両縁の長さ方向の略半分に連結している。なお、各電極接続部４Ａ，４Ｂの屈曲部６および他方の対向壁５は連結部７には連結されておらず、フリーな状態になっている。
【００１９】
電極端子１３は、金属製（銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等）であって、プレス加工、切削加工、鋳造、または鍛造等、公知の手法により、略同形・同大に形成されている（図２および図４を参照）。各電極端子１３の先端には、球形状をなす頭部１４Ａがそれぞれ設けられている。
【００２０】
本実施形態の電極端子１３は、図５に示すように、球形状の頭部１４Ａのすぐ下側（電極１２表面側）がくびれて、当該くびれた部分（「くびれ部１４Ｂ」という）よりもさらに下側が頭部１４Ａよりも直径の大きい円筒形状（「円筒部１４Ｃ」という）をなしている。電極端子１３の円筒部１４ＣにはＦＰＣ２０が接続されており、電極端子１３とＦＰＣ２０との接続部分３１（本発明の接続部３１に相当、以下「接続部３１」ともいう）には、Ｃ字状の金属製クランプ３０（本発明の固定部材３０に相当）が取り付けられている。
【００２１】
本実施形態においては、図２および図３に示すように２枚のＦＰＣ２０が、保持板２の長手方向に対して略平行に配されている。ＦＰＣ２０は、絶縁性のベースフィルム２１Ａ上に、銅製の導体箔２１Ｂによって回路を形成し、この導体箔２１Ｂの上面を保護フィルム２１Ｃで覆った構成のものである。ＦＰＣ２０のベースフィルム２１Ａおよび保護フィルム２１Ｃとしては、それぞれポリイミド製のものなどを用いることができる。
【００２２】
ＦＰＣ２０は保持板２の長手方向に対して略平行に配される帯状の基体部２２を備えるとともに、この基体部２２における長辺側の側縁から基体部２２の幅方向に沿って突出する、電極端子１３に接続される円形の接続片２３と、位置決めピン３２により固定される半円状の位置決め片２４とを備える。
【００２３】
基体部２２は、２つの電池セル１０列間の距離よりも幅狭の帯状に形成されており、保持板２の外側面上において、電池セル１０列と電池セル１０列との間に敷設されている。
基体部２２から突出する半円形の位置決め片２４には、位置決めピン３２を挿通可能な位置決め孔２４Ａが形成されている。
【００２４】
基体部２２から突出する円形の接続片２３は、図４に示すように、各電池セル１０の電極端子１３に対応する位置に配され、電極端子１３に直接接続される。接続片２３の中央には、図６及び図７に示すように、電極端子１３の頭部１４Ａの外周よりも小さく設定された円形の電極挿通孔２５が設けられている。
【００２５】
接続片２３の下面（電極端子１３と接続される側の面）において、電極挿通孔２５の孔縁部分を含む孔縁領域２５Ａと、接続片２３の外周縁を含む周縁領域２３Ａとの間の環状の領域３１Ａは、保護フィルム２１Ｃの一部が除かれることによって導体箔２１Ｂの一部が露出している（図６を参照）。図６では、保護フィルム２１Ｃで覆われている領域２５Ａ，２３Ａに網掛けを施して模式的に接続片２３を示した。
導体箔２１Ｂが露出した環状領域３１Ａ（以下、単に「環状領域３１Ａ」ともいう）は電極端子１３の円筒部１４Ｃに電気的に接続される領域３１Ａであり、電池セル１０の電圧を検知するための電圧検知端子として機能する。
接続片２３の上面（電極端子１３に接続されている面とは反対側の面）は、図７に示すように、全域にわたってベースフィルム２１Ａに覆われている。なお、図７においてベースフィルム２１Ａにより覆われている領域を網掛けで示した。
【００２６】
接続片２３においては、電極挿通孔２５の孔壁２５Ｂから接続片２３の外周縁方向にスリット２６が形成されている。スリット２６は電極挿通孔２５の孔壁２５Ｂを始点として、導体箔２１Ｂの露出した環状領域３１Ａの外周縁を終点として等間隔に７本形成されている。
【００２７】
ＦＰＣ２０の電極端子１３への接続・固定作業は、例えば、以下のようにして行う。
ＦＰＣ２０を、環状領域３１Ａの形成されている面を下側になるように配し、接続片２３に設けた電極挿通孔２５に電極端子１３の頭部１４Ａを挿入すると、電極挿通孔２５は電極端子１３の頭部１４Ａの外周よりも小さく設定されているので、電極端子１３は電極挿通孔２５の孔壁２５Ｂに設けたスリット２６を拡げながら電極挿通孔２５に挿通される。電極挿通孔２５に電極端子１３を挿通する作業が完了すると、電極端子１３の円筒部１４Ｃの側壁面に沿って接続片２３が配される。次に、電極端子１３の側壁面に沿って配された接続片２３の外側にクランプ３０を取り付けて、接続片２３と電極端子１３との接続部３１を固定する（図５を参照）。
【００２８】
本実施形態では、ＦＰＣ２０を電極端子１３に接続・固定した後、ジョイント端子３を、各電極接続部４Ａ，４Ｂの対向壁５間に電極端子１３を差し入れるようにして電池セル１０側に押し込むことにより、隣り合う電極端子１３間が電気的に接続される（図１、図５を参照）。
【００２９】
本実施形態によれば、各電池セル１０のセル電圧を制御する電池ＥＣＵ（制御部）と電極端子１３とを接続するＦＰＣ２０の接続片２３が直接、電極端子１３に接続されるから、ＦＰＣ２０と電極端子１３との接続部３１の抵抗を低くすることができる。特に、本実施形態においては、ＦＰＣ２０に、電極端子１３の外周よりも小さい電極挿通孔２５が設けられるとともに、電極挿通孔２５の孔壁２５Ｂにスリット２６が形成されているから、当該電極挿通孔２５を挿通させた電極端子１３とＦＰＣ２０の接続片２３との接触面積が大きくなり、ＦＰＣ２０と電極端子１３との接続部３１における抵抗をより低く抑えることができる。また、本実施形態によれば、ＦＰＣ２０と電極端子１３との接続部３１がクランプ３０により固定されるから、電極端子１３とＦＰＣ２０との電気的な接続を確実なものとすることができる。その結果、本実施形態によれば、高精度なセル電圧の検知が可能な電池モジュール１を提供することができる。
【００３０】
さらに、本実施形態によれば、隣り合う電極端子１３間を電気的に接続するジョイント端子３を備えるから、隣り合う電池セル１０の電極端子１３の接続作業にかかる手間を省くことができる。
【００３１】
また、本実施形態において用いたジョイント端子３の一対の対向壁５は、上述したように、左右方向における両端のうち一方が互いに連結されている。これにより、一対の対向壁５を左右方向に長くすることで、電極端子１３を弾性的に挟み込むために必要な弾性力を備えるように設定することができる。ここで、例えば一対の対向壁５の上端が互いに連結されている場合には、同様の設定をしようとした場合、対向壁５を上下方向（接続方向）に長くしなければならず、ジョイント端子３が上下方向に大型化してしまうおそれがある。ジョイント端子３が上下方向に大型化すると、電池モジュール１の上下方向寸法（電池セル１０の軸線方向における寸法）がその分大きくなり、すなわち電池モジュール１の大型化を招く事態となる。しかしながら、本実施形態においては、一対の対向壁５を左右方向に長くすることで、必要な弾性力を備えるように設定することができるから、ジョイント端子３を上下方向に大型化しなくて済み、もって電池モジュール１の大型化を防ぐことができる。
【００３２】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１０によって説明する。
本実施形態の電池モジュール１は、段つき構造の電極端子１３と、バスバー４０とを備えるという点で実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
本実施形態の電極端子１３は、図１０に示すように、扁平な上端面を有し、側面にナット４２などのねじ部材を螺合可能なねじ山１５が形成された円筒状のねじ部１６と、ねじ部１６の下側に形成された円盤状の円盤部１７とからなる
【００３３】
本実施形態では、ねじ部１６の直径を円盤部１７の直径よりも小さく設定することにより電極端子１３を段つき構造としており、電極端子１３の円盤部１７の上面１８が本発明の段差面１８に相当する。
電極端子１３の円盤部１７は、その側面にＦＰＣ２０の接続片２３が接続されるとともに、円盤部１７の上面１８にはバスバー４０が載置される。
バスバー４０は、バスバー４０に設けたねじ孔４１を電極端子１３のねじ部１６に挿通させて、ナット４２締めにより電極端子１３に固定されている。
バスバー４０は金属により板状に形成されており、隣り合う電極端子１３を電気的に接続する。
【００３４】
本実施形態においても、実施形態１と同様に、ＦＰＣ２０の接続片２３が直接、電極端子１３に接続され、かつ、ＦＰＣ２０と電極端子１３との接続部３１がクランプ３０により固定されるから、高精度なセル電圧の検知が可能な電池モジュール１を提供することができる。
また、本実施形態によれば、電極端子１３に段差面１８とねじ山１５とを形成することにより、バスバー４０を備える構造のものについても本発明を適用することができる。
【００３５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、電極挿通孔２５の孔壁を始点とし環状領域３１Ａの外周縁を終点とするスリット２６を７本設けた接続片２３を備えるＦＰＣ２０を示したが、スリット２６のないものやスリット２６の本数が７本以外のものであってもよい。具体的には、図８に示すように、電極挿通孔２５の孔壁２５Ｂから環状領域３１Ａよりも外側の領域に至る位置までスリット２６を設けてもよい。
また、上記実施形態ではスリット２６同士をつなげる折り目２７が形成されていない接続片２３を備えるＦＰＣ２０を示したが、図８に示すように、隣り合うスリット２６同士をつなげる折り目２７が形成されたものであってもよい。図８に示すような構成の接続片２３を備えるＦＰＣ２０を用いた場合、予め、折り目２７に沿って折っておいた接続片２３を電極端子１３を挿通させることにより、作業効率が向上するうえに、接続片２３を電極端子１３の側面と接触させ易くなるので、好ましい。
なお図８では、図６と同様に、保護フィルム２１Ｃで覆われている領域２５Ａ，２３Ａに網掛けを施して模式的に接続片２３を示した。
【００３６】
（２）上記実施形態１では、球形状の頭部１４Ａとくびれ部１４Ｂと円筒部１４Ｃとからなる電極端子１３を示したが、電極端子１３の形状はこれに限定されない。
具体的には、電極端子１３は、直径が一定の円筒状のものや、頭部１４Ａが球面でないものや、球形状の頭部１４Ａのすぐ下に頭部１４Ａよりも直径の小さい円筒部が連なった形状のものや、図９に示す形状のものなどであってもよい。
図９に示す電極端子１３は、球形をなす頭部１４Ａのすぐ下に円筒部１４Ｃが連なって円筒部１４Ｃの下端から少し上の位置に円筒部１４Ｃから突出する突部１４Ｄが形成された構造のものである。
図９に示すような電極端子１３を備えるものでは、電極端子１３の円筒部１４Ｃに設けた突部１４Ｄが、ＦＰＣ２０の位置決めとして機能するとともに、固定部材３０が下方にずれるのを防止するので好ましい。
【００３７】
（３）上記実施形態１では、電極端子１３と弾性的に接触するように設定された一対の対向壁５を有する構造のジョイント端子３を示したが、対向壁５に、電極端子１３の球面を嵌合する孔を設けた構造のジョイント端子であってもよい。
【００３８】
（４）上記実施形態２では、ねじ部１６よりも直径の大きい円盤部１７を設けることにより電極端子１３を段つき構造としたが、段つき構造の電極端子１３としては図１１に示すような構造のものを用いてもよい。
図１１に示す電極端子１３は、ねじ山１５が形成されたねじ部１６の上に、ねじ部１６よりも直径の小さい円盤状の部分１９が重なった構造をなしている。この電極端子１３の円盤状の部分１９の直径をねじ部１６の直径よりも小さく設定することにより、電極端子１３を段つき構造にしており、ねじ部１６の上面１６Ａが段差面とされる。
このような電極端子１３を備える電池モジュール１において、バスバー４０は、バスバー４０に設けたねじ孔を電極端子１３のねじ部１６に挿通させて、電極１２の表面に載置され、ナット４２締めにより電極端子１３に固定される。ＦＰＣ２０は電極端子１３のねじ部１６の上面１６Ａに載置され、ＦＰＣ２０の接続片２３は円盤状の部分１９の側面に接続される。
【００３９】
（５）上記実施形態では、ＦＰＣ２０と電極端子１３との接続部３１を固定する固定部材３０としてＣ字状のクランプ３０を１つ用いたが、２以上のクランプ３０で固定してもよいし、クランプ３０に代えてあるいはクランプ３０とともに金属製のクリップなどの弾性固定部材を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施形態１の電池モジュールを示す斜視図
【図２】ジョイント端子を接続しない状態の電池モジュールを示す斜視図
【図３】ジョイント端子を接続しない状態の電池モジュールを示す平面図
【図４】電極端子にＦＰＣが接続された状態を示す斜視図
【図５】ジョイント端子と電極端子との接続関係を示す側断面図
【図６】ＦＰＣの接続片の電極端子と接続される面を示した模式図
【図７】ＦＰＣの接続片の電極端子との接続面とは反対側の面を示した模式図
【図８】他の実施形態（１）で説明したＦＰＣの接続片の電極端子と接続される面を示した模式図
【図９】他の実施形態（２）で説明した電極端子とＦＰＣとの接続構造を示した断面図
【図１０】実施形態２の電池モジュールに用いた電極端子とＦＰＣとの接続構造を示した断面図
【図１１】他の実施形態（４）で説明した電極端子とＦＰＣとの接続構造を示した断面図
【符号の説明】
【００４１】
１…電池モジュール
１０…電池セル
１２…電極
１３…電極端子
２０…フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
３０…固定部材（クランプ）
３１…接続部 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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