(57)【要約】【課題】出来上がった製品に成形不良を発生させることなく、一度の射出工程で、複数の成形品を成形できる射出成形機を提供することである。【解決手段】ベース部材Ｂに固着された加熱筒１２のノズル１３から送られる溶融樹脂を矩形状の樹脂だめケース２０を介して複数の型閉めユニット３に形成された各キャビティにそれぞれ射出させる射出成形機１であって、ノズル１３は、樹脂だめケース２０の軸方向の一端側に接続されており、複数の型閉めユニット３は、樹脂だめケース２０の軸方向に沿った一方の側面２１またはその両側面２２に、樹脂だめケース２０の軸方向に沿って複数配設されており、これら複数の型閉めユニット３のうち、ノズル１３側に配設された型閉めユニット３（３ａ、３ｃ）を除いた残りの型閉めユニット３（３ｂ、３ｄ）は、ベース部材Ｂに対して樹脂だめケース２０の軸方向に沿ってスライド可能に組み付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材に固着された加熱筒のノズルから送られる溶融樹脂を矩形状の樹脂だめケースを介して複数の型閉めユニットに形成された各キャビティにそれぞれ射出させる射出成形機であって、
ノズルは、樹脂だめケースの軸方向の一端側に接続されており、
複数の型閉めユニットは、樹脂だめケースの軸方向に沿った一方の側面またはその両側面に、樹脂だめケースの軸方向に沿って複数配設されており、
これら複数の型閉めユニットのうち、ノズル側に配設された型閉めユニットを除いた残りの型閉めユニットは、ベース部材に対して樹脂だめケースの軸方向に沿ってスライド可能に組み付けられていることを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に関し、詳しくは、一度の射出工程で、複数の成形品を成形できる射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の射出成形機１０１として、例えば、図３〜４に示される射出成形機１０１が既に知られている。この射出成形機１０１では、ベース部材ＢＢに固着された加熱筒１１２のノズル１１３から矩形状の樹脂だめケース１２０へ溶融樹脂（図示しない）が送られ、その送られた溶融樹脂は樹脂だめケース１２０からノズル１２３（１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃ、１２３ｄ）を介して複数の型閉めユニット１０３（１０３ａ〜１０３ｄ）に形成された各キャビティへ（図示しない）それぞれ射出されている。このように溶融樹脂を複数のキャビティへ射出させるため、一度の射出工程で、多くの樹脂部品を成形することができる。
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平６−３３９９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した射出成形機１０１では、溶融樹脂の熱によって樹脂だめケース１２０が自身の軸方向（図３において、矢印方向）に沿って膨張することがあった。このように膨張すると、型閉めユニット１０３（１０３ａ〜１０３ｄ）はベース部材ＢＢに固着されているため、ノズル１２３（１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃ、１２３ｄ）と型閉めユニット１０３（１０３ａ〜１０３ｄ）との間にズレが生じてしまい、このズレによって出来上がった製品に成形不良が発生することがあった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、出来上がった製品に成形不良を発生させることなく、一度の射出工程で、複数の成形品を成形できる射出成形機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、ベース部材に固着された加熱筒のノズルから送られる溶融樹脂を矩形状の樹脂だめケースを介して複数の型閉めユニットに形成された各キャビティにそれぞれ射出させる射出成形機であって、ノズルは、樹脂だめケースの軸方向の一端側に接続されており、複数の型閉めユニットは、樹脂だめケースの軸方向に沿った一方の側面またはその両側面に、樹脂だめケースの軸方向に沿って複数配設されており、これら複数の型閉めユニットのうち、ノズル側に配設された型閉めユニットを除いた残りの型閉めユニットは、ベース部材に対して樹脂だめケースの軸方向に沿ってスライド可能に組み付けられていることを特徴とする。
この構成によれば、樹脂だめケースが、その軸方向に沿って膨張した場合でも、その膨張に追従する格好で型閉めユニットをスライドさせることができる。そのため、樹脂だめケースと型閉めユニットとの間にズレが生じることがない。したがって、成形不良が発生することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図１〜２を用いて説明する。図１は、本発明の実施例に係る射出成形機の一部破断側面図である。図２は、図１の射出成形機の一部破断平面図である。また、以下の説明にあたって、上、下、前、後、左、右とは、上述した図に記載した、上、下、前、後、左、右の方向、すなわち、射出成形機１の射出方向を前方向としたときの上、下、前、後、左、右の方向を示している。
【０００８】
まず、図１、２を参照して、本発明の実施例に係る射出成形機１を説明する。この射出成形機１は、主として、溶融樹脂を押し出す射出ユニット２と、この射出ユニット２から押し出された溶融樹脂を成形する型閉めユニット３とから構成されている。以下に、これら各構成ユニット２、３を個別に説明していく。
【０００９】
はじめに、射出ユニット２から説明する。この射出ユニット２は、モータ１０の回転駆動を駆動源とする押出機１１と、この押出機１１から続く筒形状の加熱筒１２と、この加熱筒１２から続くノズル１３と、このノズル１３から続く矩形状の樹脂だめケース２０とを備えている。このノズル１３は、樹脂だめケース２０の軸方向の一端側（図１において、後端）に密着されている。そして、ホッパ１５から供給される粒状の樹脂材料（図示しない）を加熱筒１２の内部に配置されたスクリュ１４の回転、および／またはヒータ等によって加熱によって溶融させ、その溶融させた溶融樹脂をスクリュ１４の前進によってノズル１３を介して樹脂だめケース２０へ充填させている。
【００１０】
この樹脂だめケース２０の軸方向に沿った一方の側面２１（図２において、右側面２１）には、２個のノズル２３（第１のノズル２３ａ、第２のノズル２３ｂ）が設けられている。これと同様に、この樹脂だめケース２０の軸方向に沿った他方の側面２２（図２において、左側面２２）には、２個のノズル２３（第３のノズル２３ｃ、第４のノズル２３ｄ）が、上述した２個のノズル２３（第１のノズル２３ａ、第２のノズル２３ｂ）とそれぞれ向かい合うように設けられている。このように、樹脂だめケース２０には、計４個のノズル２３（第１のノズル２３ａ、第２のノズル２３ｂ、第３のノズル２３ｃ、第４のノズル２３ｄ）が設けられている。なお、この射出ユニット２は、フロアに設けられたベース部材Ｂの上面に組み付けられている。
【００１１】
次に、型閉めユニット３を説明する。この型閉めユニット３は、固定盤３０に固着された固定金型３０ａと、この固定盤３０に対して離間可能に可動盤３１に固着された可動金型３１ａとを備えている。そして、これら両金型３０ａ、３１ａによって区画されるキャビティ（図示しない）にノズル２３を介して樹脂だめケース２０に充填された溶融樹脂を射出させ、射出させた溶融樹脂を冷却固化させて、所望する成形品を成形している。
【００１２】
また、この型閉めユニット３は、横スライドロアレール３２ａと横スライドアッパレール３２ｂとから成る横スライド機構３２を介してベース部材Ｂの上面に組み付けられている。このとき、そのスライド方向は、樹脂だめケース２０の軸方向に対して垂直に交わる方向（図２において、左右方向）となるように設定されている。これにより、型閉めユニット３をノズル２３に対して容易に着脱することができる。なお、この横スライド機構３２は、型閉めユニット３の前後に対を成すように設けられている。
【００１３】
また、この型閉めユニット３も、上述した計４個のノズル２３に個々に対応するように４個設けられている。すなわち、第１のノズル２３ａに対応するように第１の型閉めユニット３ａが設けられ、第２のノズル２３ｂに対応するように第２の型閉めユニット３ｂが設けられ、第３のノズル２３ｃに対応するように第３の型閉めユニット３ｃが設けられ、第４のノズル２３ｄに対応するように第４の型閉めユニット３ｄが設けられている。
【００１４】
なお、これら４個の型閉めユニット３のうち、第２の型閉めユニット３ｂと第４の型閉めユニット３ｄは、横スライド機構３２だけでなく、縦スライドロアレール３４ａと縦スライドアッパレール３４ｂとから成る縦スライド機構３４も介してベース部材Ｂの上面にそれぞれ組み付けられている。このとき、そのスライド方向（縦スライド方向）は、樹脂だめケース２０の軸方向（図２において、前後方向）となるように設定されている。
【００１５】
続いて、上述した射出ユニット２と型閉めユニット３とから成る射出成形機１の動作を説明する。まず、各型閉めユニット３の両金型３０ａ、３１ａの型閉め動作を行う。次に、スクリュ１４を前進させて溶融樹脂を樹脂だめケース２０および各型閉めユニット３のキャビティへ流し込む。このとき、溶融樹脂は高温のため、樹脂だめケース２０は、その軸方向に沿って膨張していく（図１において、樹脂だめケース２０の想像線が膨張後の状態を示している）。
【００１６】
すると、この膨張に伴って、第２の型閉めユニット３ｂおよび第４の型閉めユニット３ｄも前に向けてスライドしていく（図１において、第２の型閉めユニット３ｂの想像線が膨張後の状態を示している）。次に、スクリュ１４を回転させて溶融樹脂をキャビティへ充填させ保圧する。次に、各型閉めユニット３の両金型３０ａ、３１ａの冷却を行いながら、スクリュ１４の回転を継続させて、次回の流し込みに備えて樹脂材料の溶融を行う。
【００１７】
最後に、この冷却の終了に伴って、両金型３０ａ、３１ａの型開き動作を行って成形品の取り出しを行う。このようにして、樹脂材料から所望する成形品を成形することができる。なお、射出成形機１の動作を停止させると、溶融樹脂の温度低下に伴って、樹脂だめケース２０の膨張は戻されていく。すると、この戻しに伴って、第２の型閉めユニット３ｂおよび第４の型閉めユニット３ｄも後に向けてスライドしていく。
【００１８】
本発明の実施例に係る射出成形機１は、上述したように構成されている。この構成によれば、樹脂だめケース２０が、その軸方向に沿って膨張した場合でも、その膨張に追従する格好で第２の型閉めユニット３ｂおよび第４の型閉めユニット３ｄをスライドさせることができる。そのため、樹脂だめケース２０の両ノズル２３（２３ｂ、２３ｄ）と両型閉めユニット３（３ｂ、３ｄ）との間にズレが生じることがない。したがって、成形不良が発生することを防止できる。
【００１９】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、樹脂だめケース２０の両側面２１、２２に、２個づつ（計４個）の型閉めユニット３を設ける構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、例えば、樹脂だめケース２０の両側面２１、２２に、３個づつ（計６個）の型閉めユニット３を設ける構成であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る射出成形機の一部破断側面図である。
【図２】図２は、図１の射出成形機の一部破断平面図である。
【図３】図３は、従来技術に係る射出成形機の一部破断側面図である。
【図４】図４は、図３の射出成形機の一部破断平面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１      射出成形機
３      型閉めユニット（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）
１２    加熱筒
１３    ノズル
２０    樹脂だめケース
２１    右側面（一方の側面）
２２    左側面（他方の側面）
Ｂ      ベース部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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