(57)【要約】【課題】装置が異常であるか否かについての誤検出を防止できる高信頼性の画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、定着装置１０と、定着装置１０のヒートローラ１０１を加熱する加熱源１０３と、ヒートローラ１０１の温度を検出するサーミスタ１０４と、ヒートローラ１０１の温度が用紙の厚みに応じた温度となるように、加熱源１０３をコントロールする制御装置１０９と、用紙の紙詰まりを検出する紙詰まり検出装置２０とを備え、紙詰まり検出装置２０から出力され、用紙の紙詰まりが発生していることを示す詰まり信号ＳＩＧ２に基づいて、ＣＰＵ１１０等の装置の異常の検出動作を行うか否かを決定すると共に、サーミスタ１０４から出力され、ヒートローラ１０１の温度を示す温度信号ＳＩＧ１と、と、予め設定された異常温度値とに基づいて、温度信号ＳＩＧ１が異常温度値以上であるときに、ＣＰＵ１１０等の装置の異常を検出するようになっている。【選択図】図３
2010271542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着ローラと、この定着ローラを加圧した状態で回転可能な加圧ローラとを有して、記録媒体上の画像を定着させる定着装置と、
上記定着ローラを加熱する加熱装置と、
上記定着ローラの温度を検出する温度検出装置と、
上記定着ローラの温度が上記記録媒体の厚みに応じた温度となるように、上記加熱装置をコントロールするコントロール装置と、
上記記録媒体の詰まりを検出する詰まり検出装置と、
上記詰まり検出装置から出力され、上記記録媒体の詰まりが発生していることを示す詰まり信号の有無に基づいて、上記コントロール装置の異常の検出動作を行うか否かを決定すると共に、上記温度検出装置から出力され、上記定着ローラの温度を示す温度信号と、予め設定された異常温度値とに基づいて、上記温度信号が上記異常温度値以上であるときに、上記コントロール装置の異常を検出する異常検出部と
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
上記異常温度値は、
上記記録媒体が普通紙であるときに使う第１値と、
上記記録媒体が上記普通紙よりも厚い厚紙であるときに使う第２値と
を含むことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の画像形成装置において、
上記異常温度値は、上記記録媒体の詰まりが生じていないときよりも、上記記録媒体の詰まりが生じているときの方が高くなるようになっていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載の画像形成装置において、
上記異常検出部は、上記詰まり信号を受けてから、予め設定された時間が経過したときに、上記温度信号が示す上記定着ローラの温度に基づいて、上記コントロール装置の異常を検出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１または２に記載の画像形成装置において、
上記異常検出部は、上記詰まり信号を受けてから、予め設定された時間が経過するまで、上記コントロール装置の異常の検出動作を行わないことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一項に記載の画像形成装置において、
上記記録媒体の詰まりが発生したときに、上記定着装置へ冷却風を送る送風装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子写真方式等を用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式を用いた画像形成装置としては、特開２００７−１３３２４７号公報（特許文献１）に開示されたものがある。この画像形成装置は、用紙上の画像を定着させる定着装置を備えている。この定着装置は、加熱装置を内蔵する定着ローラと、この定着ローラに用紙を押し付ける加圧ローラとを有する。
【０００３】
また、他の画像形成装置においては、省エネや印刷時の待ち時間を少なくするために、定着ローラの温度上昇の速度を早くする工夫がなされているものもある。この場合、上記定着ローラの温度をコントロールするコントロール装置が故障すると、定着ローラの溶融破壊や、発火発煙事故が発生する懸念がある。このため、上記定着ローラの温度が異常に上がったか否かを検出する。そして、上記定着ローラの温度が異常に上がっていることを検出した場合には、定着ローラを加熱する加熱装置への電力供給を遮断する。
【０００４】
上記定着ローラの温度が異常に上がったか否の検出では、定着ローラおよびその周辺が溶融破損がない温度を閾値として用い、定着ローラの温度が上記閾値以上になった場合を、定着ローラの温度が異常に上がっている場合とする。そして、上記定着ローラの温度が上記閾値以上になると、上記コントロール装置が故障していることを示すエラー報知を行って、ユーザまたはサービスマンに注意を喚起するようにしている。
【０００５】
また、他の画像形成装置においては、普通紙や厚紙といった様々な種類の用紙に印刷を行えるものもある。この画像形成装置は、厚紙に印刷を行う場合、厚紙の搬送スピードを他の用紙の搬送スピードよりも落とすことにより、定着性能を確保する。なお、用紙の搬送スピードが一定仕様の画像形成装置の中には、厚紙の印刷時における定着ローラの温度を、他の用紙の印刷時における定着ローラの温度よりも高く設定する装置も存在する。
【０００６】
上述から判るように、画像形成装置の定着装置は、加熱装置が定着ローラを加熱している場合や、加熱装置の加熱の終了後に加熱装置から熱が奪われなかった場合に、温度が上昇する。この加熱装置から熱が奪われない場合というのは、印刷が終了した場合、および、用紙の紙詰まり等による異常停止時に定着装置の熱バランスがくずれる場合のことである。
【０００７】
したがって、厚紙の印刷時における定着ローラの温度を、他の用紙の印刷時における定着ローラの温度よりも高く設定する画像形成装置においては、用紙の紙詰まりが起きると、定着ローラの温度が上昇して閾値以上になってしまう。
【０００８】
その結果、上記加熱装置をコントロールするコントロール装置が故障していないのに、故障していると誤検出してしまうとういう問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−１３３２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明の課題は、装置が異常であるか否かについての誤検出を防止できる高信頼性の画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
電子写真方式でのトナーを溶融させて定着させる装置においては、トナーを溶融させるための加熱源（赤外線ヒータまたは誘導加熱装置）をコントロールする回路や、この回路の制御が不能になった場合に備えて、加熱源への電流を遮断するサーマルスイッチまたはリレー等の安全スイッチを装備する。
【００１２】
上記安全スイッチは、加熱源の加熱による発煙発火が無くなるように設定されているが、安全スイッチが作動しときには、定着装置を構成する樹脂部品が溶融するケースがある。樹脂部品が溶融すると、異臭が生じたり、定着装置等が動作不良になる可能性がある。このため、上記安全スイッチが作動する前に、ユーザに対して不具合の無いレベルでのプロテクト手段として、定着装置の異常温度を検出して、加熱源への電源供給ラインの遮断を行い、操作パネルまたはＰＣ（パーソナルコンピュータ）のディスプレイに異常表示を行う。
【００１３】
上記定着装置の異常温度の検出は、機器の破損が無いようになるべく早く検出する必要があるため、定着装置の温度が可能な限り低い温度で、定着装置の温度が異常温度であると判定する必要がある。
【００１４】
通常の印刷動作を行っている場合は、定着装置の温度は異常温度より上昇することはないが、紙詰まりが起きた場合においては、紙詰まりによる装置へのダメージを最小限に防ぐため、用紙の搬送を即座に停止する制御が行われる。この用紙の搬送が停止した場合は、制御により、ヒーターランプ等の加熱源へのエネルギーの供給はストップするが、用紙による熱の排出が停止することにより、定着装置の温度は異常温度より上昇してしまう。こうなると、上記加熱源をコントロールする回路やこの回路の制御は正常なのであるが、操作パネル等に異常と表示されてしまう。
【００１５】
このような場合は、厚紙の印刷が行われていることを認識し、且つ、用紙が紙詰まりを起こしたという状況の認識することによって、誤検出を防ぎ、無駄なダウンタイムを低減できる。
【００１６】
すなわち、本発明の画像形成装置は、
定着ローラと、この定着ローラを加圧した状態で回転可能な加圧ローラとを有して、記録媒体上の画像を定着させる定着装置と、
上記定着ローラを加熱する加熱装置と、
上記定着ローラの温度を検出する温度検出装置と、
上記定着ローラの温度が上記記録媒体の厚みに応じた温度となるように、上記加熱装置をコントロールするコントロール装置と、
上記記録媒体の詰まりを検出する詰まり検出装置と、
上記詰まり検出装置から出力され、上記記録媒体の詰まりが発生していることを示す詰まり信号の有無に基づいて、上記コントロール装置の異常の検出動作を行うか否かを決定すると共に、上記温度検出装置から出力され、上記定着ローラの温度を示す温度信号と、予め設定された異常温度値とに基づいて、上記温度信号が上記異常温度値以上であるときに、上記コントロール装置の異常を検出する異常検出部と
を備えることを特徴としている。
【００１７】
上記構成の画像形成装置によれば、上記異常検出部は、温度検出装置から出力され、定着ローラの温度を示す温度信号と、予め設定された異常温度値とに基づいて、温度信号が異常温度値以上であるときに、コントロール装置の異常を検出する。また、上記異常検出部は、詰まり検出装置から出力され、記録媒体の詰まりが発生していることを示す詰まり信号の有無に基づいて、コントロール装置の異常の検出動作を行うか否かを決定するので、記録媒体の詰まりに起因したコントロール装置の異常の誤検出を防ぐことができる。
【００１８】
一実施形態の画像形成装置では、
上記異常温度値は、
上記記録媒体が普通紙であるときに使う第１値と、
上記記録媒体が上記普通紙よりも厚い厚紙であるときに使う第２値と
を含む。
【００１９】
上記実施形態の画像形成装置によれば、上記異常温度値は、記録媒体が普通紙であるときに使う第１値と、記録媒体が厚紙であるときに使う第２値とを含むので、記録媒体が普通紙であっても厚紙であっても、コントロール装置の異常の検出を正確に行うことができる。
【００２０】
ところで、上記厚紙の熱容量は普通紙の熱容量よりも大きいため、普通紙に与える熱量と同じ熱量を厚紙に与えただけでは、厚紙上のトナーを溶融させて厚紙に固定させるための温度が得られない。このため、上記厚紙には、普通紙に与える熱量よりも大きい熱量を厚紙に与えるのが良い。
【００２１】
したがって、上記コントロール装置の異常の検出の精度を高くする観点上、記録媒体が普通紙であるときに使う第１値よりも、記録媒体が厚紙であるときに使う第２値の方を大きくするのが好ましい。
【００２２】
一実施形態の画像形成装置では、
上記異常温度値は、上記記録媒体の詰まりが生じていないときよりも、上記記録媒体の詰まりが生じているときの方が高くなるようになっている。
【００２３】
上記実施形態の画像形成装置によれば、上記異常温度値は、記録媒体の詰まりが生じていないときよりも、記録媒体の詰まりが生じているときの方が高くなるようになっているので、コントロール装置の異常の誤検出を確実に防ぐことができる。
【００２４】
一実施形態の画像形成装置では、
上記異常検出部は、上記詰まり信号を受けてから、予め設定された時間が経過したときに、上記温度信号が示す上記定着ローラの温度に基づいて、上記コントロール装置の異常を検出する。
【００２５】
上記実施形態の画像形成装置によれば、上記異常検出部は、詰まり信号を受けてから、予め設定された時間が経過したときに、温度信号が示す定着ローラの温度に基づいて、コントロール装置の異常を検出するので、その時間を短くして、コントロール装置の異常の検出に要する時間を短くすることができる。
【００２６】
一実施形態の画像形成装置では、
上記異常検出部は、上記詰まり信号を受けてから、予め設定された時間が経過するまで、上記コントロール装置の異常の検出動作を行わない。
【００２７】
上記実施形態の画像形成装置によれば、上記異常検出部は、詰まり信号を受けてから、予め設定された時間が経過するまで、コントロール装置の異常の検出動作を行わないので、コントロール装置の異常の誤検出を低減できる。
【００２８】
一実施形態の画像形成装置では、
上記記録媒体の詰まりが発生したときに、上記定着装置へ冷却風を送る送風装置を備える。
【００２９】
上記実施形態の画像形成装置によれば、上記送風装置は、記録媒体の詰まりが発生すると、定着装置へ冷却風を送るので、定着ローラの温度の上昇を抑制することができる。
【００３０】
したがって、上記定着ローラの温度が異常温度値まで上昇しないようにすることができるので、コントロール装置の異常の誤検出を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の画像形成装置によれば、異常検出部は、詰まり検出装置から出力され、記録媒体の詰まりが発生していることを示す詰まり信号の有無に基づいて、コントロール装置の異常の検出動作を行うか否かを決定するので、記録媒体の詰まりに起因したコントロール装置の異常の誤検出を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は本発明の一実施形態のカラー画像形成装置の概略構成図である。
【図２】図２は本発明の一実施形態の定着装置の概略構成図である。
【図３】図３は上記定着装置の他の概略構成図である。
【図４】図４は厚紙の印刷時のヒートローラの温度の時間変化のグラフである。
【図５】図５は厚紙の印刷時のヒートローラの温度の時間変化のグラフである。
【図６】図６は厚紙の印刷時のヒートローラの温度の時間変化のグラフである。
【図７】図７は厚紙の印刷時のヒートローラの温度の時間変化のグラフである。
【図８】図８は上記カラー画像形成装置の一制御例のフローチャートである。
【図９】図９は上記カラー画像形成装置の他の制御例のフローチャートである。
【図１０】図１０は上記カラー画像形成装置の他の制御例のフローチャートである。
【図１１】図１１は上記カラー画像形成装置の他の制御例のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下に、本発明の一実施形態の画像形成装置を図面を参照して説明する。
【００３４】
図１は本発明の一実施形態のタンデム型のカラー画像形成装置の概略構成図である。
【００３５】
図１において、１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋはトナーを収容するトナーカートリッジ、２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋは感光体、３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは現像器、４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋはクリーナーユニット、５は感光体２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋに静電潜像を形成するレーザー露光器、６は用紙カセット、７は繰り出しローラ、８は搬送ローラ対、９は搬送路、１０は用紙Ｐ上のトナーを溶融させて定着させる定着装置、１１は送風装置、１２は搬出ローラ対、１３は無端中間転写体、１４は駆動ローラ、１５は従動ローラ、１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋは一次転写ローラ、１７は無端中間転写体１３上のトナー像を用紙Ｐに転写する二次転写ローラ、１８は本体ケーシング、１９は排出トレイ、２０は用紙Ｐの紙詰まりを検出する紙詰まり検出装置である。なお、紙詰まり検出装置２０は詰まり検出装置の一例であり、用紙Ｐは記録媒体の一例である。
【００３６】
図２，図３は上記定着装置１０の概略構成図である。
【００３７】
上記定着装置１０は、図２に示すように、回転可能なヒートローラ１０１と、このヒートローラ１０１に圧接した状態で回転可能な加圧ローラ１０２とを有する。なお、ヒートローラは定着ローラの一例である。
【００３８】
上記ヒートローラ１０１は加熱源１０３を内蔵しており、搬送路９からの用紙Ｐ上のトナーを溶融させる。また、ヒートローラ１０１において用紙Ｐに接触する外周面の温度（以下、「ヒートローラ１０１の温度」と言う。）は、サーミスタ１０４でモニタできるようになっている。また、加熱源１０３の制御が不可能になった場合に備えて、サーマルスイッチ１０５で火災を防ぐようにしている。なお、加熱源１０３は加熱装置の一例であり、サーミスタ１０４は温度検出装置の一例である。
【００３９】
上記加熱源１０３は、図３に示すように、サーマルスイッチ１０５、通電素子１０６および安全リレー１０７を介して電源プラグ１０８に接続されている。通電素子１０６および安全リレー１０７は制御装置１０９によって制御される。なお、制御装置１０９はコントロール装置の一例である。
【００４０】
上記制御装置１０９はＣＰＵ（中央処理装置）１１０を有しており、このＣＰＵ１１０にて通電素子１０６をＯＮ−ＯＦＦ制御して、ヒートローラ１０１の温度を目的の温度に制御する。この目的の温度は、ユーザが操作パネル（図示せず）に入力した紙厚の情報に基づいて設定される。例えば、上記紙厚が普通紙の紙厚である場合、上記目的の温度を比較的低くなるように設定する一方、上記紙厚が厚紙の紙厚である場合、上記目的の温度を比較的高くなるように設定する。すなわち、ヒートローラ１０１の温度は、用紙Ｐの厚みに応じて変更されるようになっている。なお、用紙Ｐの紙厚を検出する紙厚検出装置を設置し、その紙厚検出装置の出力信号（用紙Ｐの紙厚を示す信号）に基づいて、定着ローラ１０１の温度を変更するようにしてもよい。ここで、上記厚紙とは、上記普通紙よりも厚い紙を指す。
【００４１】
また、上記制御装置１０９は、サーミスタ１０４から、ヒートローラ１０１の温度を示す温度信号ＳＩＧ１を受けると共に、紙詰まり検出装置２０から、用紙Ｐの紙詰まりが発生していることを示す紙詰まり信号ＳＩＧ２を受ける。これにより、ＣＰＵ１１０が温度信号ＳＩＧ１および紙詰まり信号ＳＩＧ２に基づく制御を行えるようなっている。なお、紙詰まり信号ＳＩＧ２は詰まり信号の一例である。
【００４２】
また、上記制御装置１０９は、用紙Ｐの紙詰まりが発生した場合、用紙Ｐの搬送を停止させ、加熱源１０３への電力の供給を停止させる。この電力供給の停止は、通電素子１０６および安全リレー１０７による電力供給路の遮断で実現する。
【００４３】
また、上記用紙Ｐの搬送を停止させることにより、定着装置１０のヒートローラ１０１および加圧ローラ１０２の回転が停止する。このため、加圧ローラ１０２に蓄積されていた熱が用紙Ｐにより機外へ移動しなくなって、ヒートローラ１０１の温度が上昇する。この上昇値はローラ類の熱容量により一定であるが、普通紙を印刷していたときに紙詰まりが発生した場合よりも、厚紙を印刷していたときに紙詰まりが発生した場合の方が、ヒートローラ１０１および加圧ローラ１０２の回転停止後におけるヒートローラ１０１の温度は高くなる。
【００４４】
図４は、上記用紙Ｐとして厚紙を用いた場合におけるヒートローラ１０１の温度の時間変化の一例を示すグラフである。なお、上記グラフの横軸の時間は、厚紙の印刷が開始してから経過した時間である。
【００４５】
図４の例では、２１５℃であった温度は、制御装置１０９が信号ＳＩＧ２を受けた時ｔ０以降、上昇している。この上昇値は約３０℃強となるので、予め設定された異常温度値Ｔ１（例えば２２０＜Ｔ１＜２４０）を越えてしまう。このため、制御装置１０９が信号ＳＩＧ２を受けた時ｔ０からｔ１秒（例えば約１２０秒）経過するまでの間に、異常温度値Ｔ１に基づいて異常判定を行ったなら、ＣＰＵ１１０等の装置が異常であると誤検出する確率が高くなる。なお、異常温度値Ｔ１は第２値の一例である。
【００４６】
そこで、本実施形態のカラー画像形成装置は、制御装置１０９が信号ＳＩＧ２を受けた時ｔ０からｔ１秒経過するまでの間、ＣＰＵ１１０等の装置の異常（以下、「装置異常」と言う。）の有無の検出動作を行わない制御を持つ。
【００４７】
本実施形態のカラー画像形成装置は、加熱源１０３への電力供給回路を通電素子１０６および安全リレー１０７の２系統を持っていることによって、信頼性が高い。また、本実施形態のカラー画像形成装置は、通電素子１０６および安全リレー１０７の制御を行っているＣＰＵ１１０のソフトバグや基板上の素子の故障が起きたとしても、ソフトウェアやハード回路とは別事象としてサーマルスイッチ１０５のプロテクトを持っていることにより、安全性は確保されている。このようなカラー画像形成装置であるので、装置異常の検出は、制御装置１０９の故障時における加熱源１０３のプロテクトも兼ねているが、制御装置１０９が信号ＳＩＧ２を受けた時ｔ０からｔ１秒経過するまでの間、異常検出を行わない方式を取ることができている。
【００４８】
以下、図８のフローチャートを用いて、上記異常検出を行わない方式について説明する。なお、図８のフローチャートは、厚紙の印刷時に行われる処理を示すものである。
【００４９】
上記方式では、まず、ステップＳ１で、装置異常の有無の検出動作を行う。このとき、ヒートローラ１０１の温度が異常温度値Ｔ１以上であると、ＣＰＵ１１０が、操作パネルまたはＰＣのディスプレイに、装置異常を表示させる。ここで、上記ＰＣとは、有線ＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）または無線ＬＡＮ等を介してカラー画像形成装置に接続されたパソコンを指す。
【００５０】
次に、ステップＳ２で、紙詰まりが発生しているか否かを判定する。このステップＳ２で、紙詰まりが発生していないと判定した場合、ステップＳ１に戻り、装置異常の有無の検出動作を再び行う。一方、ステップＳ２で、紙詰まりが発生していると判定した場合、次のステップＳ３に進む。
【００５１】
次に、ステップＳ３で、加熱源１０３への電源供給と用紙搬送とを停止させる。
【００５２】
次に、ステップＳ４で、制御装置１０９が信号ＳＩＧ２を受けた時ｔ０からｔ１秒経過した否かを判定する。このステップＳ４は、制御装置１０９が信号ＳＩＧ２を受けた時ｔ０からｔ１秒経過したと判定するまで繰り返される。そして、ステップＳ４で、制御装置１０９が信号ＳＩＧ２を受けた時ｔ０からｔ１秒経過したと判定すると、ステップＳ１に戻り、装置異常の有無の検出動作を再び行う。
【００５３】
ここで、ステップＳ１，Ｓ２，Ｓ４は異常検出部の一例である。
【００５４】
このように、上記制御装置１０９が信号ＳＩＧ２を受けた時ｔ０からｔ１秒経過するまでの間は、装置異常の有無の検出動作を行わないので、装置異常の誤検出を防ぐことができる。
【００５５】
また、上記用紙Ｐが普通紙である場合、異常温度値Ｔ１よりも低い異常温度値に基づいて、装置異常の有無の検出動作を行えるようにしてもよい。なお、異常温度値Ｔ１よりも低い異常温度値は第１値の一例である。
【００５６】
また、上記装置異常の誤検出を防ぐ方式として、図５に示すような方式を取ってもよい。この図５においては、加熱源１０３への電源供給と用紙搬送とを停止させた後、異常検出を継続するが、異常温度値Ｔ１（例えば２２０＜Ｔ１＜２４０）よりΔＴ℃高い異常温度値Ｔ２（例えば２４０＜Ｔ１＜２６０）に基づいて、装置異常の有無の検出動作を行う。なお、異常温度値Ｔ２は第２値の一例である。
【００５７】
以下、図９のフローチャートを用いて、異常温度値Ｔ１，Ｔ２を用いる方式について説明する。なお、図９のフローチャートは、厚紙の印刷時に行われる処理を示すものである。
【００５８】
上記方式では、まず、ステップＳ１１で、装置異常の有無の検出動作を行う。このとき、ヒートローラ１０１の温度が異常温度値Ｔ１以上であると、ＣＰＵ１１０が、操作パネルまたはＰＣのディスプレイに、装置異常を表示させる。
【００５９】
次に、ステップＳ１２で、紙詰まりが発生しているか否かを判定する。このステップＳ１２で、紙詰まりが発生していないと判定した場合、ステップＳ１１に戻り、装置異常の有無の検出動作を再び行う。一方、ステップＳ１２で、紙詰まりが発生していると判定した場合、次のステップＳ１３に進む。
【００６０】
次に、ステップＳ１３で、加熱源１０３への電源供給と用紙搬送とを停止させる。
【００６１】
次に、ステップＳ１４で、装置異常の有無の検出動作が異常温度値Ｔ２に基づいて行われるように設定変更する。
【００６２】
次に、ステップＳ１５で、装置異常の有無の検出動作を行う。このとき、ヒートローラ１０１の温度が異常温度値Ｔ２以上であると、ＣＰＵ１１０が、操作パネルまたはＰＣのディスプレイに、装置異常を表示させる。
【００６３】
次に、ステップＳ１６で、制御装置１０９が信号ＳＩＧ２を受けた時ｔ０からｔ１秒（例えば約１２０秒）経過した否かを判定する。このステップＳ１６で、制御装置１０９が信号ＳＩＧ２を受けた時ｔ０からｔ１秒経過していない判定した場合、ステップＳ１６に戻り、装置異常の有無の検出動作を再び行う。一方、ステップＳ１６で、制御装置１０９が信号ＳＩＧ２を受けた時ｔ０からｔ１秒経過したと判定した場合、次のステップＳ１７に進む。
【００６４】
次に、ステップＳ１７で、装置異常の有無の検出動作が異常温度値Ｔ１に基づいて行われるように設定変更した後、ステップＳ１１に戻り、装置異常の有無の検出動作を再び行う。
【００６５】
ここで、ステップＳ１１，Ｓ１２，Ｓ１４〜Ｓ１７は異常検出部の一例である。
【００６６】
このように、用紙Ｐとして厚紙を使用し、かつ、紙詰まりが発生している場合、異常温度値Ｔ１よりΔＴ℃（例えば約２０℃）高い異常温度値Ｔ２に基づいて、装置異常の有無の検出動作を行うので、装置異常の誤検出を確実に防ぐことができる。
【００６７】
また、上記加熱源１０３への電源供給と用紙搬送とを停止させた後においても、装置異常の有無の検出動作を継続するので、図８の方式に比べて、安全性を高くすることができる。
【００６８】
また、上記装置異常の誤検出を防ぐ方式として、図６に示すような方式を取ってもよい。この図６においては、図５の温度テーブルではなく、ｔ２秒（約３０秒）間におけるヒートローラ１０１の温度上昇率と、予め調べておいた正常な温度上昇率とを比較し、この比較の結果に基づいて、装置異常の有無の検出動作を行う。
【００６９】
以下、図１０のフローチャートを用いて、ヒートローラ１０１の温度上昇率を用いる方式について説明する。なお、図１０のフローチャートは、厚紙の印刷時に行われる処理を示すものである。
【００７０】
上記方式では、まず、ステップＳ２１で、装置異常の有無の検出動作を行う。このとき、ヒートローラ１０１の温度が異常温度値Ｔ１（例えば２２０＜Ｔ１＜２４０）以上であると、ＣＰＵ１１０が、操作パネルまたはＰＣのディスプレイに、装置異常を表示させる。
【００７１】
次に、ステップＳ２２で、紙詰まりが発生しているか否かを判定する。このステップＳ２２で、紙詰まりが発生していないと判定した場合、ステップＳ２１に戻り、装置異常の有無の検出動作を再び行う。一方、ステップＳ２２で、紙詰まりが発生していると判定した場合、次のステップＳ２３に進む。
【００７２】
次に、ステップＳ２３で、加熱源１０３への電源供給と用紙搬送とを停止させる。
【００７３】
次に、ステップＳ２４で、異常検出を行う。この異常検出は、制御装置１０９が信号ＳＩＧ２を受けた時ｔ０からｔ２秒後までのヒートローラ１０１の温度上昇率を算出し、この温度上昇率と、予め調べておいた正常な温度上昇率とを比較することで行われる。このとき、上記ヒートローラ１０１の温度上昇率が、予め調べておいた正常な温度上昇率を越えていると、ＣＰＵ１１０が、操作パネルまたはＰＣのディスプレイに、装置異常を表示させる。
【００７４】
次に、ステップＳ２５で、制御装置１０９が信号ＳＩＧ２を受けた時ｔ０からｔ１秒（例えば約１２０秒）経過した否かを判定する。このステップＳ２５は、制御装置１０９が紙詰まり検出装置２０から紙詰まり信号ＳＩＧ２を受けてからｔ１秒経過したと判定するまで繰り返される。そして、ステップＳ２５で、制御装置１０９が紙詰まり検出装置２０から紙詰まり信号ＳＩＧ２を受けてからｔ１秒経過したと判定すると、ステップＳ２１に戻り、装置異常の有無の検出動作を再び行う。
【００７５】
ここで、ステップＳ２１，Ｓ２２，Ｓ２４は異常検出部の一例である。
【００７６】
このように、上記制御装置１０９が信号ＳＩＧ２を受けた時ｔ０からｔ２秒後までの間におけるヒートローラ１０１の温度上昇率と、予め調べておいた正常な温度上昇率とを比較することによって、図８の方式よりも短時間で装置異常を検出することができる。
【００７７】
また、上記加熱源１０３への電力供給しっぱなしになる故障モードの時、制御装置１０９が信号ＳＩＧ２を受けた時ｔ０からｔ２秒後までの間におけるヒートローラ１０１の温度上昇率は、予め調べておいた正常な温度上昇率を越えることになる。
【００７８】
したがって、上記ヒートローラ１０１の温度上昇率は、予め調べておいた正常な温度上昇率とを比較することによって、加熱源１０３への電力供給しっぱなしになる故障を検出することができる。
【００７９】
図１０のフローチャートでは、加熱源１０３への電源供給と用紙搬送の停止後において、ヒートローラ１０１の温度上昇率と、予め調べておいた正常な温度上昇率との比較を１回行っていたが、この比較を予め設定された時間間隔で複数回行うようにしてもよい。
【００８０】
また、上記装置異常の誤検出を防ぐ方式として、図７に示すような方式を取ってもよい。この図７においては、加熱源１０３への電源供給、用紙搬送、送風装置１１を停止させた後、再度、送風装置１１から定着装置１０へ冷却風を送る。
【００８１】
以下、図１１のフローチャートを用いて、送風装置１１から定着装置１０へ冷却風を送る方式について説明する。なお、図１１のフローチャートは、厚紙の印刷時に行われる処理を示すものである。
【００８２】
上記方式では、まず、ステップＳ３１で、装置異常の有無の検出動作を行う。このとき、ヒートローラ１０１の温度が異常温度値Ｔ１（例えば２２０＜Ｔ１＜２４０）以上であると、ＣＰＵ１１０が、操作パネルまたはＰＣのディスプレイに、装置異常を表示させる。
【００８３】
次に、ステップＳ３２で、紙詰まりが発生しているか否かを判定する。このステップＳ３２で、紙詰まりが発生していないと判定した場合、ステップＳ３１に戻り、装置異常の有無の検出動作を再び行う。一方、ステップＳ３２で、紙詰まりが発生していると判定した場合、次のステップＳ３３に進む。
【００８４】
次に、ステップＳ３３で、加熱源１０３への電源供給と用紙搬送と送風装置１１とを停止させる。
【００８５】
次に、ステップＳ３４で、送風装置１１をＯＮにし、送風装置１１から定着装置１０へ冷却風を送る。
【００８６】
次に、ステップＳ３５で、装置異常の有無の検出動作を行う。このとき、ヒートローラ１０１の温度が異常温度値Ｔ１以上であると、ＣＰＵ１１０が、操作パネルまたはＰＣのディスプレイに、装置異常を表示させる。
【００８７】
次に、ステップＳ３６で、制御装置１０９が信号ＳＩＧ２を受けた時ｔ０からｔ１秒（例えば約１２０秒）経過した否かを判定する。このステップＳ３６で、制御装置１０９が信号ＳＩＧ２を受けた時ｔ０からｔ１秒経過していない判定した場合、ステップＳ３５に戻り、装置異常の有無の検出動作を再び行う。一方、ステップＳ３６で、制御装置１０９が信号ＳＩＧ２を受けた時ｔ０からｔ１秒経過したと判定した場合、次のステップＳ３７に進む。
【００８８】
次に、ステップＳ３６で、送風装置１１をＯＦＦにし、定着装置１０への冷却風の供給を停止させた後、ステップＳ３１に戻る。
【００８９】
ここで、ステップＳ３１，Ｓ３２，Ｓ３５は異常検出部の一例である。
【００９０】
このように、上記加熱源１０３への電源供給と用紙搬送との停止後、送風装置による冷却風が定着装置１０に供給されるので、ＣＰＵ１１０等の装置が異常でないなら、図７に示すように、ヒートローラ１０１の温度は異常温度値Ｔ１未満となる。
【００９１】
したがって、上記加熱源１０３への電源供給と用紙搬送との停止後に、異常温度値Ｔ１の設定変更を行わなくても、装置異常の誤検出を確実に防ぐことができる。
【００９２】
上記実施形態では、ヒートローラ１０１内に加熱源１０３を配置して、この加熱源１０３でヒートローラ１０１を加熱していたが、ヒートローラ１０１内に加熱源を配置して、この加熱源でヒートローラ１０１を加熱するようにしてもよい。
【００９３】
上記実施形態において、ヒートローラ１０１と加圧ローラ１０２との間にベルトを配置してもよい。
【符号の説明】
【００９４】
１０  定着装置
１１  送風装置
２０  紙詰まり検出装置
１０１  ヒートローラ
１０２  加圧ローラ
１０３  加熱源
１０４  サーミスタ
１０９  制御装置
ＳＩＧ１  温度信号
ＳＩＧ２  紙詰まり信号
Ｐ  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010271542.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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