(57)【要約】      （修正有）【課題】小型化で、保守管理の容易なオイルミストコレクタを提供する。【解決手段】吸込側に接線方向に吸込む吸込口を、吹出側に吹出口を有するケーシングＡで、吸込側には、吸込口に繋がる旋回室１１と、迂回通路Ｐを介して、吹出口側に開口する衝突室７を設け、吹出側には、二枚のパンチング板２８，２９と、この二枚のパンチング板２８，２９とファン２７を支持する出力軸を備えたモータ２６を設け、ファン２７の吸込み力で、オイルミストを、流れ通路Ｅ等で比重・衝突分離し、パンチング筒体３１で衝突分離し、オイルを捕捉し、清澄空気を排気する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルミストコレクタのケーシングは、一側面を備えた吸込側に、吸込口とドレン用の開口を、また、他側面を備えた吹出側に、吹出口を設ける構造であり、
この吸込側には、前記吸込口に繋がる吸込管と、この吸込口に繋がる旋回室を設けるとともに、この旋回室と繋がる迂回通路と、この迂回通路と繋がる衝突室を設け、この衝突室は連通路を介して、前記吹出側に連通する構成とし、
また、前記吹出側には、少なくとも二枚のパンチング板と、この二枚のパンチング板とファンを支持する出力軸を備えたモータを設け、
前記ファンの吸込み力で、前記吸込口より吸込んだオイルミストを、前記旋回室と迂回通路で、比重分離しつつ、前記衝突室において衝突分離し、その後、連通路で、比重分離した後に、前記二枚のパンチング板で衝突分離し、
この比重分離と衝突分離を介して、分離された清澄空気は、前記吹出側に設けたパンチング筒体で、最終処理し、前記吹出口より排気するとともに、また、分離されたオイルは、前記ドレン管より排出する構成としたオイルミストコレクタ。
【請求項２】
オイルミストコレクタのケーシングは、外周板に開口する吸込管とドレン管を備えた一側面を備えた吸込側の第一ケーシングと、この第一ケーシングに連なる他側面に吹出口を備えた吹出側の第二ケーシングで構成し、
この第一ケーシングには、迂回通路を形成する二重筒体を設け、この二重筒体の外筒体と前記外周板との間に旋回室を形成し、この旋回室と前記迂回通路を、開口部を介して連通し、この二重筒体の自由端側には、間欠開口部と開口部、及びスカート部を備えた仕切り板を配備し、また、前記一側面の面部にオイル収れん部を配備する構成とし、
前記第二ケーシングには、この第二ケーシングに架設した取付け板にモータを設け、このモータの出力軸を、前記第一ケーシングに向かって延設し、この出力軸に、ファンと、二枚のパンチング板を固止し、このファンを囲繞するようにパンチング筒体を設ける構成としたオイルミストコレクタ。
【請求項３】
請求項２に記載のオイルミストコレクタにおいて、
この第一ケーシングは、方形状の開放面に開口を有する箱体であり、箱体の面部には、山型形状で、全方向に開口孔を有するオイル収れん部を設け、仕切り板に円弧状の間欠開口部を形成し、この間欠開口部の内方端部にスカート部を設け、また、前記開口に通路開口部を有する環状開口を備えた壁板を設け、この壁板の鍔片に架承した傾斜板を設けるとともに、この傾斜板に設けた二重筒体の内筒体の下端を、前記スカート部の上端に設け、前記通路開口部と、二重筒体で形成される環状通路及び間欠開口部とで迂回通路を形成する構成とし、
前記壁板にオイル流下用の隙間と、前記仕切り板と、前記二重筒体の外筒体との間に、オイル流下用の隙間を設ける構成としたオイルミストコレクタ。
【請求項４】
請求項２に記載のオイルミストコレクタにおいて、
この第二ケーシングは、筒形状の他側面に吹出口を有する筒形であり、前記第一ケーシングの壁板に立設した複数本の第一の柱と、この第一の柱に架承したドーナツ状の支持板と、この支持板に立設した複数本の第二の柱と、この第二の柱に架承した取付け板と、この取付け板に設けたモータと、このモータの出力軸を設け、この出力軸を前記第一ケーシングの連通路まで延設するとともに、この出力軸に、ファンと二枚のパンチング板をそれぞれ固止し、この二枚のパンチング板が、前記支持板の一側面と、前記連通路の開放端に位置する構成とし、また、前記支持板の周面と、第二ケーシングの環状でなる外周板内面との間に隙間を有し、また、この支持板と、前記取付け板との間にパンチング筒体を設け、このパンチング筒体で、前記ファンを囲繞する構成としたオイルミストコレクタ。
【請求項５】
請求項２に記載のオイルミストコレクタにおいて、
前記二重筒体の内筒体の上端と、前記壁板との間を、傾斜板で連結し、迂回通路用の傾斜屋根を形成する構成としたオイルミストコレクタ。
【請求項６】
請求項２に記載のオイルミストコレクタにおいて、
前記取付け板の周面に、複数枚の螺子孔付きブラケットを設置し、このブラケットに前記第二ケーシングの外周板を添接するとともに、この添接時に、この外周板の螺子孔と、前記ブラケットの螺子孔を整合し、この整合した螺子孔に止め具を螺着し、この第二ケーシングを、このブラケットに仮止めし、このオイルミストコレクタの一部を解放可能とする構成としたオイルミストコレクタ。
【請求項７】
請求項２に記載のオイルミストコレクタにおいて、
前記支持板の面部に、複数個の衝突板を設け、かつこの衝突板の側面と前記外周板の内面との間に隙間を形成する構成としたオイルミストコレクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＮＣ工作機械、加工工作機械等の機械に設置されたオイルミスト中に含まれる微粒子オイル（微細油分）と切削粉塵を捕集する、主として、この機械の天井面に立設されるオイルミストコレクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のオイルミストコレクタ（オイルミスト除去装置）は、水溶性、油性等の各切削液を使用する装置に設置され、加工時に発生する油分（ミスト状の油分で、以下、ミストとする）を含んだ空気（オイルミスト）を、油水分離し、オイルの回収と、清澄空気として排気する。しかし、従来のオイルミストコレクタでは、この装置内において、オイルの誘導と、分離、並びにミストの捕集（回収）が十分でないので、次のような問題が考えられる。例えば、ミストの空気中への拡散による工場空気の汚染、及び／又は床面、機械等の設備を汚染し、作業環境悪化による健康被害と、転倒の発生、或いは機械の保守管理増加、故障の原因となること等の問題を抱えている。
【０００３】
このような状況に鑑み、近年、種々のオイルミストコレクタが、提案されており、その好ましい一例が、先行文献で見られる。そこで、本発明と関係があると考えられるものとして、次に列挙する文献（１）〜文献（５）の構造を提示し、かつその概要を説明する。
【０００４】
文献（１）は、特開平８−４９５１９号の「オイルミスト分離回収装置」であって、その構造は、オイルミスト分離回収装置内に、内外側容器と組入れ、この外側容器の天板部にガス流通孔を、またこの内外側容器に、連通したガス及びオイル用の流入・流出口を備え、また、前記内側容器の周壁にガス吹出し用のスリットを設け、この外側容器には、ガス流出管と、オイル排出管を設けた構造であり、この内側容器内での流速を落して、比重分離することを特徴とする。
【０００５】
また、文献（２）は、特開２００２−８５９２３の「気液分離器」であって、その構成は、出入口を有するケーシング内に排気管を設けて環状空間を形成し、この環状空間に旋回羽根を配置し、この環状空間の下方に旋回室と、その下方に液溜室、及び排液口を連設し、旋回室と液溜室の間に隔壁部材を配置し、隔壁部材の外周縁とケーシング内周壁との間に液体通過用隙間を形成し、この隔壁部材を上方に付勢する弾性部材を設け、かつ隔壁部材の位置を、流体の流速によって上下に可変とする構成で有り、蒸気や圧縮空気や各種気体中に混入している復水や凝縮水等の液体を、ケーシング内に発生する旋回流と、この遠心力によって分離することを特徴とする。
【０００６】
次に、文献（３）は、特開２００１−３８１２４の「オイルミスト除去装置」であって、その構造は、ハウジングの吸入口からミスト混入気体を接線方向に流す切欠き部を有する渦巻き案内板と、この切欠き部に設けた流入口と、この流入口に連なる誘導路と、この誘導路に間隔をおいて設けたネット部材に覆われた分離部材と、この分離部材の終端に設けた排出口でなり、この分離部材によるミストの捕獲向上を図りつつ、気体の流通抵抗の軽減化を図ることを特徴とする。
【０００７】
文献（４）は、特開２００３−２２５５２４の「オイルミスト除去装置」であって、その構造は、軸芯方向の中心部に吸込側に吸込口を、吹出側に吹出口を備えたケーシングの吸込側に、フィルタケージ内に積層した入側フィルターを設け、その中間部に、羽根車を設け、また、その吹出側に、モータ、及びモータの外側周辺に積層した出側フィルターを設けた構造であり、フィルタケージの側面側への引出しを介して、入側フィルターの清掃を容易としたことを特徴とする。
【０００８】
また、文献（５）は、特開２００４−１６８４２の「ミスト回収装置」であって、その構造は、ケーシングに内装した回転軸に、間隔をおいて設けたパンチング構造の回転板と、ドーナツ形状の衝突板とを交互に配置するとともに、この回転板と衝突板をモータで回転する構造であり、この回転板による遠心・捕集分離を繰返しつつ、衝突板による微粒子化し、ミストの捕捉と、空気の清澄化を図ることを特徴とする。
【０００９】
以上のような文献（１）〜（５）に対して、本出願人は、ケーシングの吸込側に迂回通路を形成し、吸込側に複数の回転パンチング板と、羽根車とモータを内装した浮遊ミスト捕捉機を複数件提案する。
【００１０】
【特許文献１】特開平８−４９５１９号
【特許文献２】特開２００２−８５９２３
【特許文献３】特開２００１−３８１２４
【特許文献４】特開２００３−２２５５２４
【特許文献５】特開２００４−１６８４２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記文献（１）においては、内部容器内における排気ガスの流速低下を利用した、分離機構で、空間内部における比重分離である。従って、オイルミストコレクタとしての役割は、十分とは考えられない。尚、切欠き部によるオイルの流れはあるが、一例にすぎないものと考えられる。
【００１２】
また、前記文献（２）は、ケーシング内に設けた排気管で環状空間を形成し、環状空間に旋回羽根を配置し、この環状空間の下方に旋回室を設け、この旋回室における遠心分離により、清澄空気とオイルを分離する構造である。しかし、文献（１）と同じような問題点を抱えていると考えられる。
【００１３】
前記文献（３）、（４）においては、回転するパンチング板を備えない構造であり、オイルミストのオイル捕集及び／又は微粒子化において、問題を残すことと、フィルターに過度の捕集を負担させることから、その清掃頻度及び／又はメンテナンスの管理等の如く、保守管理に問題を残している。また、保守管理に手間を要することは、製造現場での採用が躊躇をされること、能率低下と、コスト上昇を招き、改良の余地がある。
【００１４】
尚、文献（５）では、パンチング構造の回転板と、ドーナツ形状の衝突板を交互に配置することで、前記文献（３）、（４）の改良に役立つことが考えられるが、構造が簡易的であり、本来の目的（オイル捕集及び／又は微粒子化等）を達成できるが、構造上において、清掃の簡易化と、保守管理の容易化等の面で改良の余地がある。
【００１５】
また、このオイルミストコレクタに関し、本出願人も複数件の出願発明を提案する。しかし、昨今、連続式の加工ラインにおける最適な構造とするには、更なる改良が要求される。この要求の一例は、メンテナンス（保守管理と、清掃等）の容易化と、そのスピードであり、この条件を備えた、オイルミストコレクタが、期待される。そのためには、少なくとも、部品点数の減少と、内部構造の瞬時の開放（簡易化）が要望される。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１の発明は、ケーシングに迂回通路と衝突室を設け、オイルミストの滞留時間と、分離の効率化を確保し、かつ大小の二枚のパンチング板で、細粒化を図りつつ、迂回通路を生成することで、オイル捕集及び／又はミストの微粒子化を図り、清澄空気を生成し、この清澄空気の吹出しを図る構造とすること、又はこのオイル捕集及び／又はミストの微粒子化を介して、汚染防止と、作業環境維持を図ること等を意図する。また、請求項１の発明は、部品点数の減少と、内部構造の瞬時の開放を介して、連続式の加工ラインにおける要求の一例である、メンテナンス（保守管理と、清掃等）の容易化と、そのスピードを図ること等を意図する。
【００１７】
請求項１は、オイルミストコレクタのケーシングは、一側面を備えた吸込側に、吸込口とドレン用の開口を、また、他側面を備えた吹出側に、吹出口を設ける構造であり、
この吸込側には、前記吸込口に繋がる吸込管と、この吸込口に繋がる旋回室を設けるとともに、この旋回室と繋がる迂回通路と、この迂回通路と繋がる衝突室を設け、この衝突室は連通路を介して、前記吹出側に連通する構成とし、
また、前記吹出側には、少なくとも二枚のパンチング板と、この二枚のパンチング板とファンを支持する出力軸を備えたモータを設け、
前記ファンの吸込み力で、前記吸込口より吸込んだオイルミストを、前記旋回室と迂回通路で、比重分離しつつ、前記衝突室において衝突分離し、その後、連通路で、比重分離した後に、前記二枚のパンチング板で衝突分離し、
この比重分離と衝突分離を介して、分離された清澄空気は、前記吹出側に設けたパンチング筒体で、最終処理し、前記吹出口より排気するとともに、また、分離されたオイルは、前記ドレン管より排出する構成としたオイルミストコレクタである。
【００１８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のケーシングを、第一ケーシングと第二ケーシングに区分し、この第一・第二ケーシングにそれぞれ必要とする部品を配備することで、連続式の加工ラインにおける要求の一例である、メンテナンスの容易化と、そのスピードを図ること等を意図する。また、この請求項２の発明は、オイルを分離し、このオイルを、適確に回収することと、回収したオイルを、後方の処理過程に、持込むことがない構造とすることを意図する。
【００１９】
請求項２は、オイルミストコレクタのケーシングは、外周板に開口する吸込管とドレン管を備えた一側面を備えた吸込側の第一ケーシングと、この第一ケーシングに連なる他側面に吹出口を備えた吹出側の第二ケーシングで構成し、
この第一ケーシングには、迂回通路を形成する二重筒体を設け、この二重筒体の外筒体と前記外周板との間に旋回室を形成し、この旋回室と前記迂回通路を、開口部を介して連通し、この二重筒体の自由端側には、間欠開口部と開口部、及びスカート部を備えた仕切り板を配備し、また、前記一側面の面部にオイル収れん部を配備する構成とし、
前記第二ケーシングには、この第二ケーシングに架設した取付け板にモータを設け、このモータの出力軸を、前記第一ケーシングに向かって延設し、この出力軸に、ファンと、二枚のパンチング板を固止し、このファンを囲繞するようにパンチング筒体を設ける構成としたオイルミストコレクタである。
【００２０】
請求項３の発明は、請求項２の目的を達成するに、最適な第一ケーシングの形状と、その内蔵部品及び／又は数と、その構造を提供することを意図する。
【００２１】
請求項３は、請求項２に記載のオイルミストコレクタにおいて、
この第一ケーシングは、方形状の開放面に開口を有する箱体であり、箱体の面部には、山型形状で、全方向に開口孔を有するオイル収れん部を設け、仕切り板に円弧状の間欠開口部を形成し、この間欠開口部の内方端部にスカート部を設け、また、前記開口に通路開口部を有する環状開口を備えた壁板を設け、この壁板の鍔片に架承した傾斜板を設けるとともに、この傾斜板に設けた二重筒体の内筒体の下端を、前記スカート部の上端に設け、前記通路開口部と、二重筒体で形成される環状通路及び間欠開口部とで迂回通路を形成する構成とし、
前記壁板にオイル流下用の隙間と、前記仕切り板と、前記二重筒体の外筒体との間に、オイル流下用の隙間を設ける構成としたオイルミストコレクタである。
【００２２】
請求項４の発明は、請求項２の目的を達成するに、最適な第二ケーシングの形状と、その内蔵部品及び／又は数と、その構造を提供することを意図する。
【００２３】
請求項４は、請求項２に記載のオイルミストコレクタにおいて、
この第二ケーシングは、筒形状の他側面に吹出口を有する筒形であり、前記第一ケーシングの壁板に立設した複数本の第一の柱と、この第一の柱に架承したドーナツ状の支持板と、この支持板に立設した複数本の第二の柱と、この第二の柱に架承した取付け板と、この取付け板に設けたモータと、このモータの出力軸を設け、この出力軸を前記第一ケーシングの連通路まで延設するとともに、この出力軸に、ファンと二枚のパンチング板をそれぞれ固止し、この二枚のパンチング板が、前記支持板の一側面と、前記連通路の開放端に位置する構成とし、また、前記支持板の周面と、第二ケーシングの環状でなる外周板内面との間に隙間を有し、また、この支持板と、前記取付け板との間にパンチング筒体を設け、このパンチング筒体で、前記ファンを囲繞する構成としたオイルミストコレクタである。
【００２４】
請求項５の発明は、請求項２の目的を達成するに、最適な第一ケーシングの迂回通路の構成部品（二重筒体）の構造を提供することを意図する。
【００２５】
請求項５は、請求項２に記載のオイルミストコレクタにおいて、
前記二重筒体の内筒体の上端と、前記壁板との間を、傾斜板で連結し、迂回通路用の傾斜屋根を形成する構成としたオイルミストコレクタである。
【００２６】
請求項６の発明は、請求項２の目的を達成するに、最適な第二ケーシングの外周板と、この外周板の構造を提供することを意図する。
【００２７】
請求項６は、請求項２に記載のオイルミストコレクタにおいて、
前記取付け板の周面に、複数枚の螺子孔付きブラケットを設置し、このブラケットに前記第二ケーシングの外周板を添接するとともに、この添接時に、この外周板の螺子孔と、前記ブラケットの螺子孔を整合し、この整合した螺子孔に止め具を螺着し、この第二ケーシングを、このブラケットに仮止めし、このオイルミストコレクタの一部を解放可能とする構成としたオイルミストコレクタである。
【００２８】
請求項７の発明は、請求項２の目的を達成するに、最適な支持板の面部に設けたオイルの飛散防止、及びオイルの誘導を図る衝突板の構造を提供することを意図する。
【００２９】
請求項７は、請求項２に記載のオイルミストコレクタにおいて、
前記支持板の面部に、複数個の衝突板を設け、かつこの衝突板の側面と前記外周板の内面との間に隙間を形成する構成としたオイルミストコレクタである。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１の発明は、オイルミストコレクタのケーシングは、一側面を備えた吸込側に、吸込口とドレン用の開口を、また、他側面を備えた吹出側に、吹出口を設ける構造であり、
吸込側には、吸込口に繋がる吸込管と、吸込口に繋がる旋回室を設けるとともに、旋回室と繋がる迂回通路と、迂回通路と繋がる衝突室を設け、衝突室は連通路を介して、吹出側に連通する構成とし、
また、吹出側には、少なくとも二枚のパンチング板と、二枚のパンチング板とファンを支持する出力軸を備えたモータを設け、
ファンの吸込み力で、吸込口より吸込んだオイルミストを、旋回室と迂回通路で、比重分離しつつ、衝突室において衝突分離し、その後、連通路で、比重分離した後に、二枚のパンチング板で衝突分離し、
比重分離と衝突分離を介して、分離された清澄空気は、吹出側に設けたパンチング筒体で、最終処理し、吹出口より排気するとともに、また、分離されたオイルは、ドレン管より排出する構成としたオイルミストコレクタである。
【００３１】
従って、請求項１は、ケーシングに迂回通路と衝突室を設け、オイルミストの滞留時間と、分離の効率化を確保し、かつ大小の二枚のパンチング板で、細粒化を図りつつ、迂回通路を生成することで、オイル捕集及び／又はミストの微粒子化を図り、清澄空気を生成し、この清澄空気の吹出しが図れる構造となること、又はこのオイル捕集及び／又はミストの微粒子化を介して、汚染防止と、作業環境維持が図れること、等の特徴を有する。また、請求項１は、部品点数の減少と、内部構造の瞬時の開放を介して、連続式の加工ラインにおける要求の一例である、メンテナンス（保守管理と、清掃等）の容易化と、そのスピードが図れること、等の実益を有する。
【００３２】
請求項２の発明は、オイルミストコレクタのケーシングは、外周板に開口する吸込管とドレン管を備えた一側面を備えた吸込側の第一ケーシングと、第一ケーシングに連なる他側面に吹出口を備えた吹出側の第二ケーシングで構成し、
第一ケーシングには、迂回通路を形成する二重筒体を設け、二重筒体の外筒体と外周板との間に旋回室を形成し、旋回室と迂回通路を、開口部を介して連通し、二重筒体の自由端側には、間欠開口部と開口部、及びスカート部を備えた仕切り板を配備し、また、一側面の面部にオイル収れん部を配備する構成とし、
第二ケーシングには、第二ケーシングに架設した取付け板にモータを設け、モータの出力軸を、第一ケーシングに向かって延設し、出力軸に、ファンと、二枚のパンチング板を固止し、ファンを囲繞するようにパンチング筒体を設ける構成としたオイルミストコレクタである。
【００３３】
従って、請求項２は、請求項１に記載のケーシングを、第一ケーシングと第二ケーシングに区分し、この第一・第二ケーシングにそれぞれ必要とする部品を配備することで、連続式の加工ラインにおける要求の一例である、メンテナンスの容易化と、そのスピードが図れること、等の特徴を有する。また、この請求項２は、オイルを分離し、このオイルを、適確に回収することと、回収したオイルを、後方の処理過程に、持込むことがない構造を提供できる実益がある。
【００３４】
請求項３の発明は、請求項２に記載のオイルミストコレクタにおいて、
第一ケーシングは、方形状の開放面に開口を有する箱体であり、箱体の面部には、山型形状で、全方向に開口孔を有するオイル収れん部を設け、仕切り板に円弧状の間欠開口部を形成し、間欠開口部の内方端部にスカート部を設け、また、開口に通路開口部を有する環状開口を備えた壁板を設け、壁板の鍔片に架承した傾斜板を設けるとともに、傾斜板に設けた二重筒体の内筒体の下端を、スカート部の上端に設け、通路開口部と、二重筒体で形成される環状通路及び間欠開口部とで迂回通路を形成する構成とし、
壁板にオイル流下用の隙間と、仕切り板と、二重筒体の外筒体との間に、オイル流下用の隙間を設ける構成としたオイルミストコレクタである。
【００３５】
従って、請求項３は、請求項２の目的を達成するに、最適な第一ケーシングの形状と、その内蔵部品及び／又は数と、その構造を提供できる特徴がある。
【００３６】
請求項４の発明は、請求項２に記載のオイルミストコレクタにおいて、
第二ケーシングは、筒形状の他側面に吹出口を有する筒形であり、第一ケーシングの壁板に立設した複数本の第一の柱と、第一の柱に架承したドーナツ状の支持板と、支持板に立設した複数本の第二の柱と、第二の柱に架承した取付け板と、取付け板に設けたモータと、モータの出力軸を設け、この出力軸を第一ケーシングの連通路まで延設するとともに、出力軸に、ファンと二枚のパンチング板をそれぞれ固止し、二枚のパンチング板が、支持板の一側面と、連通路の開放端に位置する構成とし、また、支持板の周面と、第二ケーシングの環状でなる外周板内面との間に隙間を有し、また、支持板と、取付け板との間にパンチング筒体を設け、パンチング筒体で、ファンを囲繞する構成としたオイルミストコレクタである。
【００３７】
従って、請求項４は、請求項２の目的を達成するに、最適な第二ケーシングの形状と、その内蔵部品及び／又は数と、その構造を提供できる特徴がある。
【００３８】
請求項５の発明は、請求項２に記載のオイルミストコレクタにおいて、
二重筒体の内筒体の上端と、壁板との間を、傾斜板で連結し、迂回通路用の傾斜屋根を形成する構成としたオイルミストコレクタである。
【００３９】
従って、請求項５は、請求項２の目的を達成するに、最適な第一ケーシングの迂回通路の構成部品（二重筒体）の構造を提供できる特徴がある。
【００４０】
請求項６は、請求項２に記載のオイルミストコレクタにおいて、
取付け板の周面に、複数枚の螺子孔付きブラケットを設置し、ブラケットに第二ケーシングの外周板を添接するとともに、添接時に、外周板の螺子孔と、ブラケットの螺子孔を整合し、整合した螺子孔に止め具を螺着し、第二ケーシングを、ブラケットに仮止めし、オイルミストコレクタの一部を解放可能とする構成としたオイルミストコレクタである。
【００４１】
従って、請求項６は、請求項２の目的を達成するに、最適な第二ケーシングの外周板と、この外周板の構造を提供できる特徴がある。
【００４２】
請求項７の発明は、請求項２に記載のオイルミストコレクタにおいて、
支持板の面部に、複数個の衝突板を設け、かつ衝突板の側面と外周板の内面との間に隙間を形成する構成としたオイルミストコレクタである。
【００４３】
従って、請求項７は、請求項２の目的を達成するに、最適な支持板の面部に設けたオイルの飛散防止、及びオイルの誘導を図る衝突板の構造を提供できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】オイルミストコレクタの使用状態の一例を示した縮尺模式図
【図２−１】オイルミストコレクタの第一ケーシング側を分解し、その要部を個別に示した斜視図
【図２−２】オイルミストコレクタの第二ケーシング側を分解し、その要部を個別に示した斜視図
【図３】オイルミストコレクタの断面模式図
【図４】図３に、オイルミストから分離されたオイルと、清澄空気の流れを、模式的に示した概念図
【発明を実施するための形態】
【００４５】
Ａは装置Ｘの天板面（一例で有り限定されない）の面部（上面）に設けられるオイルミストコレクタ（オイルミスト除去機）のケーシングで（ケーシングＡの設置は一例である）、このケーシングＡは、方形状の箱形でなる吸込側（一側面）の第一ケーシング１と、筒形状の筒形でなる吹出側（他側面）の第二ケーシング２０とで構成する。尚、このケーシングＡの上下方向（縦置き）の設置は一例であり、例えば、横向きの設置もあり得る。以下、この設置の一例を基にして、説明する。
【００４６】
この第一ケーシング１は、方形状の開放面１ａ（この例では上面）に開口２を有する箱体で、箱体の面部１ｂ（底面）には、山型形状で、全方向に開口孔３００を有するオイル収れん部３（オイルをキャッチし、飛散させない役割をもつ）を設ける。このオイル収れん部３は、この面部１ｂ（板面部であり、この例では内底部である）を流れるオイルをキャッチする（オイル溜りとなる）となるとともに、キャッチしたオイル及び／又は面部１ｂを流れるオイル、場合により、拡散するオイルを、後述する連通路に誘引しないこと等を意図する。また、このオイル収れん部３は、屋根形状とすることで、面部１ｂ付近を流れるミストＣ及び／又は清澄空気Ｄの流れを妨げず、かつ屋根に付着するオイルを、屋根の傾斜で、開口孔３００から内部に誘引する役割がある。そして、第一ケーシング１の略中間には、仕切り板４を設ける。この仕切り板４には、環状の開口部４０２と、複数の円弧状の間欠開口部４００を形成する。この間欠開口部４００間に設けた差渡し片４０１の内方端部には、開放側に向かって拡開したスカート部６を設ける。この仕切り板４と第一ケーシング１の下部の外周板１ｃとの間には、衝突室７を形成する。そして、この衝突室７には、後述する二重筒体８の環状通路Ｏより排出されたオイルミストＢが衝突し、拡散かつ分離される構造である。尚、前記開口２には通路開口部１０００を有する環状開口１０ａを備えた壁板１０を設け、この開口２の一部を閉塞するとともに、この通路開口部１０００を媒介として旋回室１１と前記環状通路Ｏを連通する。また、この壁板１０の鍔片１００１の他側面（この例では上面）に架承した傾斜板１２（後述する迂回通路Ｐ用の傾斜屋根）を設けるとともに、この傾斜板１２に設けた二重筒体８を構成する内筒体８ａの下端を、前記スカート部６の上端に設け、かつ傾斜板１２を前記鍔片１００１に設けることで、この二重筒体８は、第一ケーシング１にセットされる。また、この二重筒体８の外筒体８ｂは前記壁板１０の鍔片１００１に添接される。尚、この二重筒体８の外筒体８ｂの一端側壁面（この例では上端側壁面）には、環状通路Ｏに連通するための開口部８００を複数個開設されている。この開口部８００の他側面（この例では上側）と、壁板１０の他側面（この例では上面）に間隔をおいて、傾斜板１２を設けることで、この傾斜板１２と、壁板１０、並びに外周体８ｂで中空三角錐形状のチャンバー室１３を形成する。従って、このチャンバー室１３を介して、旋回室１１のオイルミストＢを、環状通路Ｏに導く構造である。そして、壁板１０の通路開口部１０００と、二重筒体８で形成される環状通路Ｏ及び間欠開口部４００とで迂回通路Ｐを形成する。尚、この第一ケーシング１の外周板１ｃは取外し可能とし、メンテナンスの容易化を図る。そして、この第一ケーシング１では、図３に示した、オイルミストＢ（空気）の曲折した流れと、乱流となり、分離効率が図れるとともに、オイルの捕捉・回収と、第一処理した清澄空気Ｄの分離が図れる。
【００４７】
そして、図中１５は第一ケーシング１の外周板１ｃに開口した接線方向の入口（吸込口）に設けた吸込管であり、また、１６は第一ケーシング１の外周板１ｃの面部１ｂ側に開設したドレン用の開口で、この開口１６にドレン管１７を設ける。そして、このドレン管１７は、面部１ｂに設けたオイル収れん部３に誘導手段で連繋することも有効である。
【００４８】
また、壁板１０の内方に円弧状のオイル流下用の隙間１００２と、仕切り板４と二重筒体８の外筒体８ｂとの間に、オイル流下用の隙間１８を設ける。
【００４９】
続いて、第二ケーシング２０は、筒形状の筒形で、第一ケーシング１の壁板１０の一面側（この例では上面）に立設し、かつこの壁板１０と空間を形成する（ミストＣ及び／又は清澄空気Ｄの流れ通路Ｅ、また、ファン２７設置用となる）複数本の第一の柱２１と、第一の柱２１に架承したドーナツ状の支持板２２と、この支持板２２の他側面（この例では上面）に立設し、かつこの支持板２２と空間を形成する（ミストＣ及び／又は清澄空気Ｄの分岐流路Ｒ３「後述する」となる）複数本の第二の柱２３と、この第二の柱２３に架承した取付け板２５と、取付け板２５に設けた出力軸２６００を有するモータ２６とを有する構造であり、このモータ２６の出力軸２６００は、第一ケーシング１の連通路Ｑ（二重筒体８の内筒体８ａの上端開口部位）まで延設する。また、この出力軸２６００に、ファン２７と二枚のパンチング板２８、２９をそれぞれ固止する。そして、この二枚のパンチング板２８、２９が、支持板２２の一側面（この例では下面）と、連通路Ｑの開放端に位置する構成である。また、支持板２２の周面２２ａと、第二ケーシング２０の環状でなる外周板２０ａ内面との間に隙間３０を有し、また、支持板２２と、取付け板２５との間にパンチング筒体３１を設け、パンチング筒体３１で、ファン２７を囲繞する。このファン２７の吸込み力を利用し、第一処理した清澄空気Ｄを吸込み、かつ曲折した流れと、乱流となり、分離効率が図れ、分離したオイルの捕捉等及び／又は清澄空気Ｄを生成する構造である。尚、図示しないが、パンチング筒体３１には、その内側に、騒音防止用のメッシュ筒体を設けることも有り得る。
【００５０】
そして、この第二ケーシング２０に設けた支持板２２の面部（この例では下面）にオイルの処理をする複数個の衝突板２２００を設ける。この衝突板２２００は、放射方向の側面２２００ａが、長く、その内方に向って上向き（この一例では）袈裟切り形状２２００ｂとする。そして、この衝突板２２００の放射方向の側面２２００ａと外周板２０ａの内面２０ａ−１との間に隙間２２００−１を形成する。この衝突板２２００を設ける特徴は、この支持板２２から離脱したオイル（落下するオイルＢ１）が、パンチング板２９に付着し、このパンチング板２９から飛散されることを防止すること、又は落下するオイＢ１ルを、下方の（この一例では）壁板１０の立設部１００３の内側に導くことで、隙間１００２に到達できる。従って、オイルの大気中への拡散防止と、捕集効率の向上が図れる。
【００５１】
以上の如く、第一ケーシング１を方形状とし、第二ケーシング２０を筒形状とすることで、この第二ケーシング２０の設置と、取外しの容易化を図る。例えば、第一ケーシング１の壁板１０に環状の立設部１００３を設け、この立設部１００３に、第二ケーシング２０の外周板２０ａの下端を差込み、かつ螺子止めできる構造とする。これによって、第二ケーシング２０をワンタッチで取付け、又は取外しが可能となり、連続加工ラインでの保守管理の優位性がある。また、この第二ケーシング２０は、取外し時に、図示しない、取付け板２５に設けた複数のブラケットの螺子孔と、その外周板２０ａの螺子孔を整合し、止め具（止め螺子）を螺着することで、その下端を支持できる構造とする。この例では、例えば、メンテナンス時に両手が使えて重宝する。また、保守管理の優位性がある。
【００５２】
即ち、吸込管１５→旋回室１１において、オイルミストＢは接線方向に流れ、この旋回流を利用し、切屑（きりこ、加工屑）とオイルの比重分離及び／又はその効率化を図る→通路開口部１０００→チャンバー１３に至り、以後、前記ミストＣ及び／又は清澄空気Ｄの分離が、それぞれの箇所で実施される。
【００５３】
そして、清澄空気Ｄ（一部、ミストＣ）の流れは、二重筒体８の開口部８００→環状通路Ｏ→二重筒体８の内筒体８ａの連通路Ｑに至ることによって、曲折した流れと、乱流となり、分離効率が図れるとともに、オイルの捕捉・回収が図る→第一パンチング板２８での衝突及び／又は回転による分離→第二パンチング板２９での衝突及び／又は回転による分離流路Ｒ１と、この第二パンチング板２９の周辺を迂回流路Ｒ２との分岐方式（分岐流路Ｒ３）、尚、この第二パンチング板２９の開口面積を少なくすることで、この分岐の流れが変わることによって、曲折した流れと、乱流となり、分離効率が図れるとともに、オイルの捕捉・回収が図る→ファン２７→パンチング筒体３１による衝突分離→第二ケーシング２０の凹部２０００の内壁２０ｂに設けた吹出口３３による排出流路Ｓを介して、清澄空気Ｄが空中に拡散される。尚、前述のそれぞれの流れの過程において、比重分離が行なわれるので、このケーシングＡ内での滞留時間を多くすることが望ましい。
【００５４】
オイルの流れは、パンチング筒体３１→支持板２２と、第二ケーシング２０の外周板２０ａ内面との隙間３０→第二ケーシング２０の外周板２０ａ内面を流れ→壁板１０の隙間１００２→第一ケーシング１の外周板１ｃ内面を流れ→仕切り板４と、二重筒体８の外周体８ｂとの隙間１８→第一ケーシング１の面部１ｂ→オイル収れん部３の開口孔３００→ドレン管１７の流れである。そして、このドレン管１７から、捕集されたオイル及び／又は切屑、異物を排除する。
【００５５】
また、取付け板２５の周面に複数枚の螺子孔付きブラケット（図示せず）を設置し、このブラケットに第二ケーシング２０の外周板２０ａを添接するとともに、この添接時に、この外周板２０ａの螺子孔と、ブラケットの螺子孔を整合し、この整合した螺子孔に止め具を螺着し、この第二ケーシング２０を、このブラケットに仮止めし、このオイルミストコレクタの一部を解放可能とすることで、第二ケーシング２０を完全に取外すことなく、メンテナンス（保守管理・清掃等の容易化）をすることができる。
【００５６】
図中４０は、装置Ｘの側面に設けた補助オイルミストコレクタである。
【符号の説明】
【００５７】
１              第一ケーシング
１ａ            開放面
１ｂ            面部
１ｃ            外周板
２              開口
３              オイル収れん部
３００          開口孔
４              仕切り板
４００          間欠開口部
４０１          差渡し片
４０２          開口部
６              スカート部
７              衝突室
８              二重筒体
８ａ            内筒体
８ｂ            外筒体
８００          開口部
１０            壁板
１０ａ          環状開口
１０００        通路開口部
１００１        鍔片
１００２        隙間
１００３        立設部
１１            旋回室
１２            傾斜板
１３            チャンバー室
１５            吸込管
１６            開口
１７            ドレン管
１８            隙間
２０            第二ケーシング
２０ａ          外周板
２０ａ−１      内面
２０ｂ          内壁
２０００        凹部
２１            第一の柱
２２            支持板
２２ａ          周面
２２００        衝突板
２２００−１    隙間
２２００ａ        側面
２２００ｂ      袈裟切り形状
２３            第二の柱
２５            取付け板
２６            モータ
２６００        出力軸
２７            ファン
２８            パンチング板
２９            パンチング板
３０            隙間
３１            パンチング筒体
３３            吹出口
４０            補助オイルミストコレクタ
Ａ              ケーシング
Ｂ              オイルミスト
Ｂ１            落下するオイル
Ｃ              ミスト
Ｄ              清澄空気
Ｅ              流れ通路
Ｏ              環状通路
Ｐ              迂回通路
Ｑ              連通路
Ｒ１            分離流路
Ｒ２            迂回流路
Ｒ３            分岐流路
Ｓ              排出流路
Ｘ              装置
【図１】
2010279937.tif 000003
【図２−１】
2010279937.tif 000004
【図２−２】
2010279937.tif 000005
【図３】
2010279937.tif 000006
【図４】
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