(57)【要約】      （修正有）【課題】ライン型インクジェットヘッドにより高速記録を行う際に、ビーディング耐性に優れたインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】イン型インクジェットヘッドによりインクＡ（１）を記録媒体に吐出して記録するインクジェット記録方法において、記録する画像を一定領域に分割した後、下記の式（Ａ）で定義されるインクＤｕｔｙの値Ｄが４０％以上、９０％未満の領域に対して、実質的に無色な透明インクＢ（２）を、該インクＡの吐出前または吐出後に、該記録媒体に記録することにより、形成画像におけるインクＤｕｔｙ値を９０％以上、１１０％以下に補正して記録するインクジェット記録方法。式（Ａ）Ｄ（％）＝（印字しようとするドット数／領域のドット総数）×１００【選択図】図１
2010036508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライン型インクジェットヘッドによりインクＡを記録媒体に吐出して記録するインクジェット記録方法において、記録する画像を一定領域に分割した後、下記の式（Ａ）で定義されるインクＤｕｔｙの値Ｄが４０％以上、９０％未満の領域に対して、実質的に無色な透明インクＢを、該インクＡの吐出前または吐出後に、該記録媒体に記録することにより、形成画像におけるインクＤｕｔｙ値を９０％以上、１１０％以下に補正して記録することを特徴とするインクジェット記録方法。
式（Ａ）
Ｄ（％）＝（印字しようとするドット数／領域のドット総数）×１００
【請求項２】
前記記録する画像を分割した領域の大きさが、５ドット×５ドット以上、１０ドット×１０ドット以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記記録媒体が、印刷用塗工紙または非吸収性媒体であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記記録媒体が印刷用塗工紙であり、該印刷用塗工紙が、その吸収性を下記の測定液Ｓを用いてブリストー法で測定し、縦軸を液体転移量Ｌ（ｍｌ／ｍ２）、横軸を液体接触時間の平方根（ｍｓｅｃ１／２）として測定結果をプロットしたときに、グラフの傾きが０以上、０．２５以下であることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録方法。
測定液Ｓ：ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（１４質量％）、１，２−ヘキサンジオール（６質量％）、水（８０質量％）
【請求項５】
前記透明インクＢが、高分子化合物を含有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記透明インクＢが、活性エネルギー線の照射により硬化もしくは高粘度化する特性を有するインクであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記インクＡと前記透明インクＢとの表面張力が、いずれも２０ｍＮ／ｍ以上、３０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライン型インクジェットヘッドにより記録を行うインクジェット記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、比較的簡単な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。また、使用される用途も多岐にわたり、それぞれの目的にあった記録媒体あるいはインクが使用される。
【０００３】
特に、近年では記録速度の大幅な向上がみられ、軽印刷用途にも耐え得る性能を持つプリンタの開発も行われている。特に、記録媒体と同等以上の幅で固定されたヘッド、いわゆるライン型インクジェットヘッドを採用したインクジェット記録装置も実用化されつつあり、ヘッドを走査せずに固定し、記録媒体を数回、場合によっては１回のみヘッド直下を通過させることで記録ができるため、これらの装置は従来のインクジェット記録装置に比較し、劇的な記録速度の向上が可能となっている。高速記録性が重視される軽印刷分野では、インクジェット方式に最適化されたインクジェット専用紙のみならず、インクの吸収性をあまり持たない記録媒体、例えば、コート紙やアート紙、もしくはインク吸収性の全くないプラスチックフィルム上に記録される機会も多い。このように印字速度を高速化したり、低吸収性の記録媒体を用いた場合、一度に多くのインクが記録媒体上に付与されることになるため、記録媒体上であふれたインクが寄り、画像にまだらが生ずる、いわゆるビーディングが大きな課題となる。
【０００４】
様々な記録媒体にインクジェット記録を可能にせしめる手段として、例えば、特許文献１において、中間転写媒体を用いた技術が開示されている。また、主としてライン型インクジェットヘッドを用いた場合に生じる液滴の合一や色ムラを防止する手段として、例えば、特許文献２には、硬化性の下塗り液と硬化性のインクを組み合わせて使用する記録方法が開示されている。
【０００５】
しかしながら、これらの方法では中間転写媒体のような特殊な付加装置が必要となったり、或いは用いることができるインクジェットインクが硬化性のものに限定されるという欠点があり、より簡便な構成で様々なタイプの記録媒体に印字したときのインクのビーディングを防止できる記録技術が求められていた。
【特許文献１】特開２００８−１５５５７８号公報
【特許文献２】特開２００８−１０５３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、ライン型インクジェットヘッドにより高速記録を行う際に、ビーディング耐性に優れたインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【０００８】
１．ライン型インクジェットヘッドによりインクＡを記録媒体に吐出して記録するインクジェット記録方法において、記録する画像を一定領域に分割した後、下記の式（Ａ）で定義されるインクＤｕｔｙの値Ｄが４０％以上、９０％未満の領域に対して、実質的に無色な透明インクＢを、該インクＡの吐出前または吐出後に、該記録媒体に記録することにより、形成画像におけるインクＤｕｔｙ値を９０％以上、１１０％以下に補正して記録することを特徴とするインクジェット記録方法。
【０００９】
式（Ａ）
Ｄ（％）＝（印字しようとするドット数／領域のドット総数）×１００
２．前記記録する画像を分割した領域の大きさが、５ドット×５ドット以上、１０ドット×１０ドット以下であることを特徴とする前記１に記載のインクジェット記録方法。
【００１０】
３．前記記録媒体が、印刷用塗工紙または非吸収性媒体であることを特徴とする前記１または２に記載のインクジェット記録方法。
【００１１】
４．前記記録媒体が印刷用塗工紙であり、該印刷用塗工紙が、その吸収性を下記の測定液Ｓを用いてブリストー法で測定し、縦軸を液体転移量Ｌ（ｍｌ／ｍ２）、横軸を液体接触時間の平方根（ｍｓｅｃ１／２）として測定結果をプロットしたときに、グラフの傾きが０以上、０．２５以下であることを特徴とする前記３に記載のインクジェット記録方法。
【００１２】
測定液Ｓ：ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（１４質量％）、１，２−ヘキサンジオール（６質量％）、水（８０質量％）
５．前記透明インクＢが、高分子化合物を含有していることを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００１３】
６．前記透明インクＢが、活性エネルギー線の照射により硬化もしくは高粘度化する特性を有するインクであることを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００１４】
７．前記インクＡと前記透明インクＢとの表面張力が、いずれも２０ｍＮ／ｍ以上、３０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする前記１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、ライン型インクジェットヘッドにより高速記録を行う際に、ビーディング耐性に優れたインクジェット記録方法を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１７】
本発明者は、上記課題に鑑み、ビーディングが発生しやすい画像パターンについて解析を行った結果、主に色材を含有するインクＡが１００％印字されるベタ画像よりも、むしろインクＡを若干間引いて印字される領域の方がビーディングを生じやすいという傾向があることが判明した。
【００１８】
本発明は、以下の推定に何ら限定されるものではないが、その要因としては、部分的にインクＡが間引いて印字される領域は、インク液滴の表面エネルギーの局所的な偏りが生じやすくなり、それがインク液滴の移動を促す推進力となってビーディングが生じやすくなるが、インクＡが１００％印字される領域ではその領域内で、インク液滴の表面エネルギーが比較的均一であるため、ビーディングが生じにくくなるものと推測している。
【００１９】
以下、本発明のインクジェット記録方法による中間濃度画像の形成方法について、図を交えて説明する。
【００２０】
図１は、本発明のインクジェット記録方法に従った各インクのドットパターンの一例を示す模式図である。
【００２１】
図１のａ）は、一定領域に分割したエリアに、中間濃度を記録する際のインクＡ（１）を間引きした状態で印字したドットパターンの一例を示す模式図である。
【００２２】
図１のａ）では、８ドット×８ドットの画像エリア（中濃度領域Ａ）を例に示してあり、その全エリア６４ドットのうち、４２ドット（Ｄ値として、６５．６％）のインクＡ（１）を印字したパターンである。
【００２３】
図１のｂ）は、図１のａ）で示したインクＡ（１）を印字した以外の領域（２２ドット分）に対して、透明インクＢ（２）を印字したドットパターンを示してある。
【００２４】
上記説明した図１のａ）に示すインクＡ（１）のドットパターンと、図１のｂ）で示す透明インクＢ（２）のドットパターンを組み合わせて、図１のｃ）に示すようなインクＡ（１）及び透明インクＢ（２）より構成される最終画像を形成する。この時、図１のｂ）で示す透明インクＢ（２）の付与時期は、図１のａ）に示すインクＡ（１）を付与する前であっても、あるいは付与した後のいずれであっても良い。
【００２５】
すなわち、図１で示したように、中間濃度領域Ａにおいては、インクＡ（１）が付与されない部分を実質的に透明な透明インクＢ（２）により補完して記録を行い、インクの印字率がおよそ１００％になるように補正する。このような記録方法とすることで、通常のインクが付与される位置を変えずにインクの付与量を均一化することができ、ライン型インクジェットヘッドにより高速に記録した場合でも、効果的にビーディングを防止することができる。
【００２６】
次いで、本発明に係る透明インクＢで補完して記録する方法について、より詳細に説明する。
【００２７】
本発明に係る透明インクＢを補完して記録する判定手段として、本発明においては、第１ステップとして画像を一定の大きさの領域に分割する。画像を分割する大きさとしては、インク液滴１滴で記録される画素を１ドットとすると、５ドット×５ドット（総ドット数２５）以上、２０ドット×２０ドット（総ドット数４００）以下、さらには５ドット×５ドット以上、１０ドット×１０ドット以下であることが好ましい。分割する画像の大きさを上記範囲とすることにより、ビーディングの生じやすいパターンをより正確に判定しやすくなる。
【００２８】
第２ステップとしては、分割した画像領域それぞれについて、下記の式（Ａ）で定義されるインクＤｕｔｙの値Ｄを計算する。なお、画像領域内を複数のインクで記録する場合、同一位置のドットを異なるインクで複数回以上記録する場合は重複してカウントせず、それ以外のドットについては各インクの印字ドット数を合計してカウントすることとする。
【００２９】
式（Ａ）
Ｄ（％）＝（印字しようとするドット数／領域のドット総数）×１００
本発明者らは様々な画像パターンをライン型インクジェット記録装置で作製した結果、上記Ｄ値が４０％以上、９０％未満の領域で、特に顕著にビーディングが発生しやすいという傾向を見出した。この結果をもとに、Ｄ値が４０％以上、９０％未満の画像領域をインク液の均一化が必要な領域であると判定し、概領域に透明インクＢを印字して、最終形成画像におけるインクＤｕｔｙ値が９０％以上、１１０％以下となるように補正する。最終形成画像における補正後のインクＤｕｔｙ値を上記範囲内とすることにより、ビーディング耐性を得ることができる。補正後のインクＤｕｔｙ値のより好ましい値は、１００％である。
【００３０】
透明インクＢ用の画像データの好ましい作製方法としては、例えば、補正対象となる画像領域においてインクＡを記録するドットと記録しないドットを反転させ、本来インクＡのドットが記録されない場所に、透明インクＢを記録するようなデータを作成する方法が挙げられる。
【００３１】
透明インクＢを記録媒体上に吐出するタイミングについては、インクＡを記録する前でも後でも良いが、前の方が好ましい。また、インクＡを記録する前後の両方で透明インクＢを記録しても良く、透明インクＢを記録するタイミングを補正前のインクＤｕｔｙ値に応じて変化させても良い。インクＤｕｔｙ値に応じて透明インクＢの記録タイミングを変化させる場合、インクＤｕｔｙ値が大きい領域では通常のインクの記録前に透明インクＢを記録し、インクＤｕｔｙ値が比較的小さい領域では通常のインクの記録後に透明インクＢを記録することが好ましい。
【００３２】
《インクジェットインク》
〔インクＡ〕
本発明に適用可能なインクＡとしては、高沸点有機溶剤を主成分とする油性インク、水や水溶性有機溶剤を主成分とする水性インク、活性エネルギー線照射により硬化するモノマーを主成分とするＵＶ（紫外線）インク、水性インクに親水性のモノマーや架橋性高分子化合物を含有させた水性ＵＶインク、揮発性の有機溶剤からなるソルベントインク等が挙げられる。特に、記録速度を非常に高速化したり、吸収性に乏しい記録媒体に記録する際には、高分子化合物を含有し溶媒の乾燥に伴って増粘・定着する機能を有するインクを用いたり、モノマーや架橋性の化合物を含み活性エネルギー線照射により硬化もしくは増粘するインクを用いることが好ましい。
【００３３】
ラジカル重合性モノマーからなるＵＶインクとしては、例えば、特開平７−１５９９８３号、特公平７−３１３９９号、特開平８−２２４９８２号、特開平１０−８６３号などの各公報に、カチオン重合性モノマーからなるＵＶインクとしては、例えば、特開平６−９７１４号、特開２００１−３１８９２号、特開２００１−４００６８号、特開２００１−５５５０７号、特開２００１−３１０９３８号、特開２００１−３１０９３７号、特開２００１−２２０５２６号などの各公報に、親水性のモノマーを含有する水性ＵＶインクとしては、例えば、特開２０００−１８６２４２号、特開２０００−１８６２４３号、特開２０００−１１７９６９号、特開２００２−１８７９１８号、特開２００４−５８５０７号などの各公報に、親水性の架橋性高分子化合物を含有する水性ＵＶインクとしては、例えば、特開２００７−３１４６９号、特開２００７−８４７８４号などの各公報に、ソルベントインクとしては、例えば、特表２００３−５１４９４６号、特開２００５−１５６７２号、特開２００５−２００４６９号などの各公報に、高分子化合物を含有する水性インクとしては、例えば、特開２０００−４４８５８号、特開２００５−１１３１４７号などの各公報にそれぞれ例示がある。
【００３４】
〔透明インクＢ〕
本発明における透明インクＢは、実質的に色材を含まず着色に寄与しないインクをいう。使用するインクの種類は、着色するための通常のインクＡと同じものを用いることが好ましい。例えば、着色用のインクＡとしてＵＶインクを用いる場合は、透明インクＢもＵＶインクとすることが好ましい。通常のインクＡと透明インクＢを同種のインクとする場合、通常のインクＡの色材成分を主要な溶剤成分に置換することにより、透明インクＢの組成を簡便に作製することもできる。
【００３５】
また、記録速度を非常に高速化したり、吸収性に乏しい記録媒体に記録する際には、通常のインクＡと同様に、高分子化合物を含有し溶媒の乾燥に伴って増粘・定着する機能を有するインクＢを用いたり、モノマーや架橋性の化合物を含み活性エネルギー線照射により硬化もしくは増粘するインクＢを用いることが好ましい。
【００３６】
〔粘度〕
本発明に係るインクＡ及び透明インクＢのそれぞれの粘度は、特に制限はないが、２ｍＰａ・ｓ以上、１００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
【００３７】
本発明でいうインク粘度（ｍＰａ・ｓ）は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０９に規定されている粘度計校正用標準液で検定されたものであれば特に制限はなく、公知の方法に従って２５℃で測定した粘度値であり、粘度測定装置としては、回転式、振動式や細管式の粘度計を用いることができ、例えば、Ｓａｙｂｏｌｔ粘度計、Ｒｅｄｗｏｏｄ粘度計等で測定でき、例えば、トキメック社製、円錐平板型Ｅ型粘度計、東機産業社製のＥ  Ｔｙｐｅ  Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ（回転粘度計）、東京計器社製のＢ型粘度計ＢＬ、山一電機社製のＦＶＭ−８０Ａ、Ｎａｍｅｔｏｒｅ工業社製のＶｉｓｃｏｌｉｎｅｒ、山一電気社製のＶＩＳＣＯ  ＭＡＴＥ  ＭＯＤＥＬ  ＶＭ−１Ａ、同ＤＤ−１等を挙げることができる。
【００３８】
〔表面張力〕
本発明に係るインクＡ及び透明インクＢのそれぞれの表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上、３０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２３ｍＮ／ｍ以上、２８ｍＮ／ｍ以下である。表面張力をこの範囲とすることで、ビーディング耐性をより良好なものとすることができる。
【００３９】
本発明におけるインクの表面張力は２５℃の環境下で測定した値であり、その測定法については一般的な界面化学、コロイド化学の参考書等において述べられている。例えば、新実験化学講座第１８巻（界面とコロイド）、日本化学会編、丸善株式会社発行：Ｐ．６８〜１１７を参照することができる。具体的には、輪環法（デュヌーイ法）、白金プレート法（ウィルヘルミー法）を用いて求めることができるが、本発明においては、白金プレート法により測定した表面張力値（ｍＮ／ｍ）で表し、例えば、協和界面科学製の表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚを使用して測定できる。
【００４０】
《記録媒体》
本発明のインクジェット記録方法に適用可能な記録媒体としては、各種紙、各種フィルム、各種布、各種木材、各種インクジェット用記録媒体等が使用できる。特に印刷用塗工紙や非吸収性媒体を用いた場合、本発明の効果が顕著なものとなりやすい。
【００４１】
〔印刷用塗工紙〕
印刷用塗工紙とは、印刷でしばしば用いられる塗工紙であり、一般的には上質紙や中質紙を原紙とし、紙の表面に白土等の顔料を塗布した後、平滑性を高めるためにカレンダー処理をかけて作製される。このような処理により、白色度や平滑性、印刷インクの受理性、あるいは網点再現性、印刷光沢、印刷不透明度などが向上する。塗工量により、アート紙、コート紙、軽量コート紙等の分類があり、また、紙の光沢によりグロス系、ダル系、マット系等に分類される。
【００４２】
アート紙は、塗工量が片面２０ｇ／ｍ２前後の塗工紙であり、一般的には、紙表面に顔料を塗工した後、カレンダー処理をかけて作製される。特アート、並アート、マット（艶消し）アート、片アート（片面塗工）、両アート（両面塗工）などの種類があり、具体的には、ＯＫ金藤Ｎ、サテン金藤Ｎ、ＳＡ金藤、ウルトラサテン金藤Ｎ、ＯＫウルトラアクアサテン、ＯＫ金藤片面、Ｎアートポスト、ＮＫ特両面アート、雷鳥スーパーアートＮ、雷鳥スーパーアートＭＮ、雷鳥アートＮ、雷鳥ダルアートＮ、ハイマッキンレーアート、ハイマッキンレーマット、ハイマッキンレーピュアダルアート、ハイマッキンレースーパーダル、ハイマッキンレーマットエレガンス、ハイマッキンレーディープマット等がある。
【００４３】
コート紙は、塗工量が片面１０ｇ／ｍ２前後の塗工紙であり、一般的には、抄紙機の途中に設けた塗工装置で加工して作製される。コート量がアート紙より少なく、平滑度はやや落ちるものの廉価、軽量という利点がある。また、軽量コートや微塗工紙というコート量のさらに少ない種類の塗工紙も存在する。これらのコート紙の具体例として、ＰＯＤグロスコート、ＯＫトップコート＋、ＯＫトップコートＳ、オーロラコート、ミューコート、ミューホワイト、雷鳥コートＮ、ユトリロコート、パールコート、ホワイトパールコート、ＰＯＤマットコート、ニューエイジ、ニューエイジＷ、ＯＫトップコートマットＮ、ＯＫロイヤルコート、ＯＫトップコートダル、Ｚコート、シルバーダイヤ、ユーライト、ネプチューン、ミューマット、ホワイトミューマット、雷鳥マットコートＮ、ユトリログロスマット、ニューＶマット、ホワイトニューＶマット等が挙げられる。
【００４４】
本発明においては、ブリストー法により前記測定液Ｓの吸収特性を測定し、縦軸を液体転移量Ｌ（ｍｌ／ｍ２）、横軸を液体接触時間の平方根（ｍｓｅｃ１／２）として測定結果をプロットしたときに、グラフの傾きが０以上０．２５以下である印刷用塗工紙を記録媒体として用いた場合に、特に顕著にビーディング防止効果を得ることができる。なお、ブリストーとは「Ｊａｐａｎ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５１−８７」（紙パルプ技術協会、紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１−８７、ブリストー法）に示される測定法をいう。
【００４５】
〔非吸収性記録媒体〕
非吸収性記録媒体としては、一般的に使用されている各種フィルム等はすべて使用できる。例えば、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルムなどがある。また、写真用印画紙であるレジンコートペーパーや合成紙であるユポ紙なども使用することができる。
【００４６】
《インクジェット記録装置》
本発明のインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置は、ライン型インクジェットヘッドを搭載していることを特徴とする。ライン型インクジェットヘッドとは、記録媒体の搬送方向に対して垂直方向にノズルを配列させたヘッドであり、ヘッドの走査なしに、もしくは非常に少ない回数の走査で画像を形成できるため、高速記録が可能であるという特徴を有する。記録する際にヘッド、記録媒体のいずれを移動させても良いが、ライン型インクジェットヘッドは質量が大きくなる傾向があるため、記録中の移動は最小限にとどめ、記録媒体を搬送して記録する方式とすることが好ましい。記録媒体の搬送手段としては、搬送ステージ、搬送ベルト、ドラム等が挙げられる。記録パス数を複数回行う装置とする場合は、ドラム搬送方式であることが好ましい。
【００４７】
（ライン型インクジェットヘッド）
ライン型インクジェットヘッドの幅は搬送する記録媒体の幅と同等以上であることが好ましいが、記録媒体より小さい幅のヘッドとしても良い。ヘッドの幅を搬送する記録媒体の幅と同等以上とする場合、ヘッドの位置を固定し、その直下に記録媒体を通過させることにより、１回の搬送で画像を記録することも可能である。記録媒体より小さい幅のヘッドとする場合、記録パス数を複数回にする必要がある。記録媒体に対してライン型インクジェットヘッドの幅があまりに小さいと、記録パス数が多くなって高速記録特性に劣るため、少なくとも記録媒体の半分以上の幅であることが好ましい。
【００４８】
ノズルの配列方法としては、１種類のインクにつき１ラインとしても良いし、複数のラインとしても良い。１種類のインクにつき複数のラインを有するヘッドとする場合、記録媒体の搬送方向に対して、各ラインのノズルを揃えても良いし、互いにずらして配列させても良い。前者の配置では記録媒体の搬送方向について、複数のノズルで記録することが可能であるため、吐出不良への対応が容易となる。一方、後者の配置では１ラインのみの構成に対して解像度を倍化させることができる。
【００４９】
ライン型インクジェットヘッドの構成として、小型のヘッドユニットを複数組み合わせて一つのライン型インクジェットヘッドとしたものでも良い。
【００５０】
ヘッドの吐出方式は、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジェット型等）などを挙げることができる。好ましくは電気−機械変換方式、または電気−熱変換方式であるが、いずれの吐出方式を用いても構わない。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【００５２】
《顔料分散液の調製》
〔ブラック顔料分散液１〕
以下の各添加剤を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、イオン交換水を添加してブラック顔料の含有量が１０％のブラック顔料分散液１を調製した。
【００５３】
トーカブラック  ＃８５００（東海カーボン製）                        １２０ｇ
ジョンクリル６２（ジョンソンポリマー製）                              ５９ｇ
レベノールＷＸ（花王製）                                                ３ｇ
ジエチレングリコール                                                １００ｇ
イオン交換水
《架橋性高分子化合物の合成》
〔架橋性高分子化合物１の合成〕
２Ｌセパラブルフラスコに、ケン化率９８％、重合度３００のポリ酢酸ビニルのケン化物を１００ｇ、イオン交換水を５３０ｇ入れ、９０℃で加熱撹拌し、ポリ酢酸ビニルのケン化物を溶解させた。この溶液を６０℃まで冷却した後、イソプロピルアルコールを１７５ｇ、下記に示す側鎖修飾化合物を２４．４ｇ、リン酸を６．２ｇ加え、１０時間撹拌した。反応溶液を４５℃まで冷却し、イオン交換樹脂（ダイヤイオンＷＡ２０、三菱化学製）７０ｇを加え、１２時間撹拌した。その後、イオン交換樹脂をろ過し、アクリル基を有する側鎖を持ち、ポリ酢酸ビニルのケン化物を主鎖とする架橋性高分子化合物１（例示１を構成単位とする）の１５質量％溶液を得た。
【００５４】
《インクセットの調製》
〔インクセット１：インクＡ１、透明インクＢ１の調製〕
溶媒：ジエチレングリコールモノブチルエーテル                          ２５部
高分子微粒子：スーパーフレックス４２０（第一工業製薬社製）  固形分として２部
活性剤：ＢＹＫ３４７（ビックケミー製）                              ０．５部
顔料：ブラック顔料分散液１                                  固形分として４部
さらに全体が１００部となるようにイオン交換水により調整して、高分子化合物の微粒子を含有する水性インクであるインクＡ１を調製した。さらに、インクＡ１の顔料をイオン交換水に置き換えたこと以外は、同様の組成により透明インクＢ１を調製した。インクＡ１の表面張力は２７ｍＮ／ｍ、透明インクＢ１の表面張力は２６ｍＮ／ｍであった。
【００５５】
〔インクセット２：インクＡ２、透明インクＢ２の調製〕
架橋性高分子化合物１                                    固形分として２．５部
重合開始剤：Ｉｒｇａｃｕｒｅ２９５９（Ｃｉｂａ社製）                ０．５部
溶媒：エチレングリコール                                              １０部
溶媒：プロピレングリコール                                            １５部
溶媒：２−ピロリジノン                                                １０部
活性剤：ＢＹＫ３４７（ビックケミー製）                              ０．６部
顔料：Ｃａｂ−Ｏ−Ｊｅｔ３００（キャボット社製）            顔料分として４部
さらに全体が１００部となるようにイオン交換水により調整して、親水性の架橋性高分子化合物を含有する水性ＵＶインクであるインクＡ２を調製した。さらに、インクＡ２の顔料をイオン交換水に置き換えたこと以外は、同様の組成により透明インクＢ２を調製した。インクＡ２の表面張力は２５ｍＮ／ｍ、透明インクＢ２の表面張力は２５ｍＮ／ｍであった。
【００５６】
〔インクセット３：インクＡ３、透明インクＢ３の調製〕
顔料：トーカブラック  ＃８５００（東海カーボン製）                      ４部
顔料分散剤：アジスパーＰＢ８２１（味の素ファインテクノ製）              ２部
モノマー：アロンオキセタンＯＸＴ２２１（東亞合成社製）                ６０部
モノマー：セロキサイドＣ２０２１Ｐ（ダイセル社製）                    ３０部
重合開始剤：ＵＶＩ６９９２（ダウケミカル社製）                          ４部
上記の組成物を順次混合し、ビーズミルを用いて分散した後、ディゾルバーを用いて１時間プレ分散を行った。更にビーズミルを用いて練肉し、＃３０００の金属メッシュフィルターでろ過して、カチオン重合性モノマーを主成分とするＵＶインクであるインクＡ３を調製した。さらに、インクＡ３の顔料及び顔料分散剤をアロンオキセタンＯＸＴ２２１に置き換えたこと以外は、同様の組成により透明インクＢ３を調製した。インクＡ３の表面張力は２８ｍＮ／ｍ、透明インクＢ３の表面張力は２８ｍＮ／ｍであった。
【００５７】
《印刷用塗工紙の吸収特性の評価》
様々な印刷用塗工紙について、下記の組成のブリストー測定液Ｓを用いて吸収特性を測定した。縦軸を液体転移量Ｌ（ｍｌ／ｍ２）、横軸を液体接触時間の平方根（ｍｓｅｃ１／２）として測定結果をプロットし、各記録媒体のグラフの傾きを求めた。測定した印刷用塗工紙の中から、傾き値が０．１０である印刷用塗工紙Ａ、傾き値が０．０３である印刷用塗工紙Ｂ、傾き値が０．２５である印刷用塗工紙Ｃ、傾き値が０．２６である印刷用塗工紙Ｄを選択し、後述する評価に用いることとした。
【００５８】
〔ブリストー測定液Ｓ〕
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル                          １４質量％
１，２−ヘキサンジオール                                            ６質量％
水                                                                ８０質量％
実施例１
《インクジェット画像形成》
上記調製した各インクセットを用いて、下記の記録方法に従い画像を作成した。
【００５９】
（記録画像１の作成）
ノズル口径２３μｍ、液適量４ｐｌ、最大駆動周波数２５ｋＨｚ、ノズル数５１２、ノズル密度３６０ｄｐｉであるピエゾ型のインクジェット記録ヘッドを使用し、ライン長３００ｍｍ、記録密度１０８０ｄｐｉのラインヘッド型インクジェット記録装置を構成した。このヘッドを２ヘッド搭載したインクジェット記録装置を作製し、搬送方向の記録密度が１０８０ｄｐｉ、記録媒体の搬送速度が３００ｍｍ／ｓｅｃとなるように装置を調整した。なお、本発明で言うｄｐｉとは、２．５４ｃｍあたりのドット数を表す。このインクジェット記録装置に、インクセット１を用い、記録用のインクとしてインクＡ１を、ビーディングを防止するための補完印字用のインクとして透明インクＢ１を充填した。インクジェットヘッドの位置については、透明インクＢ１がインクＡ１よりも先に記録されるような配置とした。
【００６０】
次に、日本規格協会から発行されている画像データセット「ＪＩＳ  Ｘ  ９２０４：２００４高精細カラーディジタル標準画像（ＸＹＺ／ＳＣＩＤ）」の中の“Ｎ４  Ｐｉｅｒ”の画像データを用い、これをモノクロに変換して評価用画像とした。画像データからインクを記録するドット配列データを生成した後、概データを５ドット×５ドットの領域に分割し、前記の式（Ａ）に従って各領域におけるインクＤｕｔｙの値Ｄを計算した。値Ｄが４０％以上、９０％未満の領域に対して、前記のドット配列データにおける印字ドットと非印字ドットの位置を反転させたデータを生成し、透明インクＢを印字するための補完印字データとした。このようにして作製した印字データと補完印字データを用いて、吸収特性グラフの傾きが０．１である印刷用塗工紙Ａを表面温度が５０℃になるように加熱しながら、透明インクＢ１、インクＡ１をそれぞれ記録した。以上の方法により、値Ｄが４０％以上、９０％未満の領域に対して実画像のインクＤｕｔｙ値を１００％に補正し、本発明のインクジェット記録方法１により記録した記録画像１を得た。
【００６１】
（記録画像２〜４の作成）
上記記録画像１の作成において、Ｄｕｔｙ計算領域の大きさを５ドット×５ドットから表１に記載の大きさに変更した以外は同様の方法により、本発明のインクジェット記録方法により作成した記録画像２〜４を得た。
【００６２】
（記録画像５の作成）
上記記録画像１の作成において、透明インクＢによる印字を行わなかった以外は同様にして、比較のインクジェット記録方法により作成した記録画像５を得た。
【００６３】
《記録画像の評価》
〔ビーディング耐性の評価〕
以上の記録方法により作成した記録画像１〜５について、下記の基準に従って、画質（ビーディング耐性）を評価した。評価ランクがＢ以上であれば、実用上問題のないレベルとした。
【００６４】
Ａ：いずれの濃度領域でも画像のまだらは生じておらず、良好な画像が得られている
Ｂ：部分的に画像のまだらが生じている箇所があるが、おおむね良好な画像が得られている
Ｃ：画像のまだらが気になる箇所が多くみられる
以上により得られた結果を、表１に示す。
【００６５】
【表１】
2010036508.tif 000003
【００６６】
表１に記載の結果より明らかなように、本発明のインクジェット記録方法に従って作成した本発明の記録画像は、比較例である透明インクを用いなかった画像に対し、ビーディング耐性が優れていることが分かる。特に、インクＤｕｔｙ計算領域の大きさを本発明の好ましい範囲とすることにより、その効果がより高まることがわかる。
【００６７】
実施例２
《インクジェット画像形成》
〔記録画像６〜１４、６′〜１４′の作成〕
実施例１に記載の記録画像２の作成において、記録媒体およびインクセットの種類を、表２に記載のものに変更した以外は同様にして、本発明のインクジェット記録方法により記録された記録画像６〜１４を得た。さらに、記録画像６〜１４の作成において、透明インクＢを印字しないこと以外は同様にして、記録画像６′〜１４′を得た。なお、インクセット２、３を用いて記録した記録画像７、８、１３の作成においては、記録媒体の加熱を行わない代わりに、各ヘッドの近傍にＵＶランプを設置して、インクＡ及び透明インクＢの記録直後にＵＶを照射しながら画像を作成した。
【００６８】
《記録画像の評価》
〔ビーディング耐性の評価〕
以上の記録方法により作成した記録画像６〜１４、６′〜１４′について、それぞれ対応する記録画像同士（例えば、記録画像６と記録画像６′）について、補完印字によるビーディング改善効果を評価した。評価ランクがＢ以上のときに、有意な改善効果ありとした。
【００６９】
Ａ：透明インクＢの印字によりまだらが顕著に減少しており、大きなビーディング改善効果が見られる
Ｂ：透明インクＢを印字しなくても（インクＡのみの印字６′〜１４′）、まだらが軽微なので顕著な効果とは言えないが、透明インクＢを印字した画像（記録画像６〜１４）ではビーディング改善効果を確認できる
Ｃ：透明インクＢを印字しなくてもまだらがほとんど見られないため、透明インクＢの印字の有無で画質がほとんど変わらない
以上により得られた結果を、表２に示す。
【００７０】
【表２】
2010036508.tif 000004
【００７１】
表２に記載の結果より明らかなように、吸収特性グラフの傾きが０．２５以下である印刷用塗工紙もしくはポリ塩化ビニルやＰＥＴフィルムのような被吸収性媒体を被記録媒体として用いた場合、本発明の効果がより顕著に発揮されることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明のインクジェット記録方法に従った各インクのドットパターンの一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００７３】
１  インクＡ
２  透明インクＢ
Ａ  中間濃度領域
【図１】
2010036508.tif 000005