(57)【要約】【課題】フィルム状基板の反りの矯正に好適で、しかも製造工程間の搬送用トレーとしても利用できる利便性も兼ね備えたフィルム状基板の反り矯正治具を提供する。【解決手段】フィルム状基板を載置する板の一方の面の互いに離れた位置に二つ以上の段積み用のブロックが設置され、載置されたフィルム状基板が段積みされたときにブロックの高さによって生ずる間隔までフィルム状基板を押さえつけ、且つ、ブロックは間隔を開けて設置される仕組みに成っているフィルム状基板の反り矯正治具。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状基板を載置する板の一方の面の互いに離れた位置に少なくとも二つ以上の段積み用のブロックが設置され、載置された該フィルム状基板が段積みされたときに該ブロックの高さによって生ずる間隔まで該フィルム状基板を押さえつけ、且つ、該ブロックは間隔を開けて設置されること、を特徴とするフィルム状基板の反り矯正治具。
【請求項２】
前記フィルム状基板を載置する板の前記段積み用のブロックが設置されている位置の該ブロックが設置されていない側の面に突起が形成されており、該突起に対応する位置には該突起を挿入する穴が形成されていること、を特徴とする請求項１に記載のフィルム状基板の反り矯正治具。
【請求項３】
前記板と前記段積み用のブロックには固定用のピンを挿入する１以上の貫通穴があり、該穴は前記フィルム状基板の反り矯正治具を複数段積み重ねたときに直線に揃う位置にあり、該穴に固定用のピンを挿入した場合に該複数段に積み重ねられた該反り矯正治具を固定できること、を特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のフィルム状基板の反り矯正治具。
【請求項４】
前記載置されるフィルム状基板の長辺よりも前記段積み用のブロックの内の一つが長く、該長い段積み用ブロックを下側にして前記段積みした反り矯正治具を直立した時に、該長い段積み用ブロックが該フィルム状基板を支える底板として機能すること、を特徴とする請求項１及至３のいずれかに記載のフィルム状基板の反り矯正治具。
【請求項５】
前記長い段積み用ブロックの重量が、前記直立した時の前記反り矯正治具の安定性をに該重量により高める重さに出来ていること、を特徴とする請求項４に記載のフィルム状基板の反り矯正治具。
【請求項６】
前記板および前記段積み用のブロックがそれぞれ、ガラス転移温度Ｔｇが８０℃よりも高い金属または樹脂でできていること、を特徴とする請求項１及至５のいずれかに記載のフィルム状基板の反り矯正治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロカプセル型電気泳動表示パネルの製造において、フィルム状の基板の搬送用トレーとしても利用できる反り矯正治具の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットパネル表示装置として、現在、液晶表示装置（ＬＣＤ）が、厚さが薄く、小型化が可能であることから、様々な用途において広範に使用されている。このようなＬＣＤよりも更に薄型化、低消費電力化を目指す他の表示方式として、電気泳動現象を利用した表示装置が開発されている。
【０００３】
電気泳動現象を利用した表示装置の一つとして、マイクロカプセル型電気泳動方式が実用化されている。この方式の表示装置は、透明溶媒が満たされたマイクロカプセル中に正、負に帯電した白い粒子と黒い粒子を入れ、外部電圧の印加によってそれぞれの粒子を表示面に引き上げて画像を形成するものである。マイクロカプセルのサイズは数十〜数百μｍの径であり小さいので、このマイクロカプセルを透明なバインダに分散させると、インクのようにコーティングすることができる。
このインクは、外部から電圧を印加することで画像を描くことができるので電子インクと称される。（いわゆるＥ−ＩＮＫ技術で使用されるマイクロカプセルを含んだインク状のものはコレに該当する）
【０００４】
透明電極を形成した透明樹脂膜にこの電子インクをコーティングし、その上層に導電性接着剤層を形成したものを、アクティブマトリクス駆動用の電極回路を形成した基板に貼り合せると、例えば特許文献1に示すような、アクティブマトリクスディスプレイパネルを得ることができる。
一般に、透明電極を形成した透明樹脂膜に電子インクをコーティングした部品を「前面板」と称し、またアクティブマトリクス駆動用の電極回路を形成した基板を「背面板」と称している。この前面板もフィルム状を成しており、本発明に関わるフィルム状基板に属するものである。
【０００５】
さて、以上のように構成される前面板の生産では、電子インクのコーティングまたは導電性接着剤層の形成は透明樹脂膜をロール状に巻き取りながら連続して行われる。ロール状とされた前面板は所定の大きさに裁断した後、一定の温度・湿度環境に置いて導電性接着剤層の硬化および電子インク層の含有水分量を一定に調整するエージング処理を経てから背面板と貼り合せられる。
【０００６】
ところで、ロール状から所定の大きさのシート状に裁断された前面板には、ロール状であったときに生じた「反り」が残っており、背面板との貼り合せ時に、位置合わせ不良とか機械でのハンドリング不良の問題がこの「反り」に起因して発生する。そこで、マイクロカプセル型電気泳動表示パネル（以下では単にフィルム状基板と記す）の製造ではシート状の前面板の反りを矯正しておく必要がある。ちなみに、この反りの矯正は、例えばエージング処理のときに行っている。
【０００７】
前面板の反りの矯正は、例えば複数枚重ねられたシートの両面を平板状の反り矯正治具で挟み込むことで行う手法が考えられる。また、前面板一枚一枚に均一に調湿した空気を行き渡らせたいというニーズも考慮すると、前面板のシートを例えば床面に対して直立させた状態でエージング処理を行う手法も考えられる。そうするとこれらの場合には、例えば、反り矯正治具は複数枚重ねられた前面板シートを挟みこんだ状態で直立させる構造を採用することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２４２４０６号公報
【特許文献２】特開２０００−３０６９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ロール状から巻き出された後に、適当な大きさ形状のシート状へと裁断されて得られるフィルム状基板（例えば前面板）は、工程間を搬送される際には、例えば、複数枚の前面板が積み重ねられた状態でトレーに入れられて搬送される。
搬送先であるエージング処理工程では、前面板が複数枚重ねられた束がトレーから反り矯正治具に移し替えられる。前面板の束が移し替えられる際には、複数枚重ねられた前面板は崩れ易く、いたって作業性が悪くなる。
【００１０】
本発明は前記従来の技術の問題点に鑑み成されたものであり、フィルム状基板の反りの矯正に好適で、しかも製造工程間の搬送用トレーとしても利用できる利便性も兼ね備えたフィルム状基板の反り矯正治具を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、フィルム状基板を載置する板の一方の面の互いに離れた位置に少なくとも二つ以上の段積み用のブロックが設置され、載置された該フィルム状基板が段積みされたときに該ブロックの高さによって生ずる間隔まで該フィルム状基板を押さえつけ、且つ、該ブロックは間隔を開けて設置されること、を特徴とするフィルム状基板の反り矯正治具である。
ここで、ロール状からシート状へと裁断された前面板フィルムの工程間の搬送において、上記前面板フィルムを載置する板の一方の面の互いに離れた位置に少なくとも二つ以上の段積み用のブロックを設置している。この段積み用のブロックによって板を積み重ねたときに下側にある板の上面と上側にある板の下面にブロックの厚みに応じた間隔が生じ、載置したフィルム状基板はこの間隔まで押し付けられる。また、段積み用のブロックが間隔を開けて設置してあるため、エージング処理工程において水分を含み加熱された空気がこの間隔を抜けてフィルム状基板に容易に到達することができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、前記フィルム状基板を載置する板の前記段積み用のブロックが設置されている位置の該ブロックが設置されていない側の面に突起が形成されており、該突起に対応する位置には該突起を挿入する穴が形成されていること、を特徴とする請求項１に記載のフィルム状基板の反り矯正治具である。
これにより、フィルム状基板の反り矯正治具を積み重ねたときに前記突起と穴が噛み合うことにより板面方向へのずれを防ぐ事ができ、複数段積み重ねた状態でも安定して工程間を搬送する事ができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、前記板と前記段積み用のブロックには固定用のピンを挿入する１以上の貫通穴があり、該穴は前記フィルム状基板の反り矯正治具を複数段積み重ねたときに直線に揃う位置にあり、該穴に固定用のピンを挿入した場合に該複数段に積み重ねられた該反り矯正治具を固定できること、を特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のフィルム状基板の反り矯正治具である。
これにより、複数段に積み重ねられた反り矯正治具を固定でき、反り矯正治具を複数段積み重ねたものを垂直に立てた時にそれぞれの反り矯正治具がバラけるのを防ぐことができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、前記載置されるフィルム状基板の長辺よりも前記段積み用のブロックの内の一つが長く、該長い段積み用ブロックを下側にして前記段積みした反り矯正治具を直立した時に、該長い段積み用ブロックが該フィルム状基板を支える底板として機能すること、を特徴とする請求項１及至３のいずれかに記載のフィルム状基板の反り矯正治具である。
これにより、フィルム状基板を挟み込んだ状態で反り矯正治具を直立でき、平積みしたときに生じる載置したフィルム状基板自身の重さによる圧力の差をなくす事ができ、エージング工程において全てのフィルム状基板に同一の条件で水分を含み加熱された空気の供給ができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、前記長い段積み用ブロックの重量が、前記直立した時の前記反り矯正治具の安定性をに該重量により高める重さに出来ていること、を特徴とする請求項４に記載のフィルム状基板の反り矯正治具である。
これにより、直立した時に底板となる長い段積み用ブロックの重量によって重心が低くなる。これにより、フィルム状基板を載置した反り矯正治具を直立させた状態で使用するエージング工程での作業安定性を増すことができる。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明は、前記板および前記段積み用のブロックがそれぞれ、ガラス転移温度Ｔｇが８０℃よりも高い金属または樹脂でできていること、を特徴とする請求項１及至５のいずれかに記載のフィルム状基板の反り矯正治具である。
これにより、板および段積み用のブロックが60℃以下の温度環境の湿度環境において寸法の変化が小さい金属または樹脂を用いることで、水分を含み加熱した空気に長時間さらすエージング工程において使用できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、フィルム状基板の工程間の搬送トレーにフィルム状基板の反りを矯正する機能を付与する事で、エージング工程でもそのまま使用できるようにし、フィルム状基板の束の載せ替えを無くしたことによる作業効率および品質の向上ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のフィルム状基板の反り矯正治具に係る一例を利用した、生産ラインを模式的に示す説明図。（マイクロカプセル型電気泳動表示パネルを生産する例）
【図２】本発明のフィルム状基板の反り矯正治具に係る一例を、模式的に示す説明図。（正面図）
【図３】本発明のフィルム状基板の反り矯正治具に係る一例を、模式的に示す説明図。（側面図）
【図４】本発明のフィルム状基板の反り矯正治具に係る一例につき、その段積みを模式的に示す説明図。（側面図）
【図５】本発明のフィルム状基板の反り矯正治具に係る一例につき、その組み立てを模式的に示す説明図。（斜視図）
【図６】本発明のフィルム状基板の反り矯正治具に係る一例につき、その組み立てを模式的に示す説明図。（斜視図）
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図を使って詳細に説明する。図１は本発明が適用されたフィルム状基板の反り矯正治具２０１が使用されるフィルム状基板４０１の生産ラインの一部を示す。
この生産ラインは、ロール状に巻取られたフィルム状基板１０１を取り付ける巻き出し部と、前記ロール状に巻取られたフィルム状基板１０１を巻き出し所定の大きさのフィルム状基板４０１に裁断する裁断機１０２と、裁断されたフィルム状基板４０１を搬送するコンベア１０３と、フィルム状基板の反り矯正治具２０１を載せる台１０４が配備される。前記の台１０４上ではフィルム状基板の反り矯正治具２０１に裁断されたフィルム状基板４０１が所定数積み重ねられたフィルム状基板の束４０２として載置され、同フィルム状基板の反り矯正治具２０１が所定数上下に多段に積み重ねられる（図４参照）。この積み重ねられたフィルム状基板の反り矯正治具２０１はボルト５０２で固定され（図５参照）、手動等の適宜の手段により垂直に立てられて次工程であるエージング処理工程に移動される。
【００２０】
図２にフィルム状基板の反り矯正治具２０１の構造を示し、また図３にはフィルム状基板の反り矯正治具２０１構造を示す。
フィルム状基板の反り矯正治具２０１には積み重ねたときに最下段となり固定用のボルト５０２と結合するボルト固定穴２０７ａ〜２０７ｈが設けられたフィルム状基板の反り矯正治具２０１Ｂと、積み重ねたときに最下段以外となり固定用のボルト５０２を通す穴２０６ａ〜２０６ｈが設けられたフィルム状基板の反り矯正治具２０１Ａがある。
【００２１】
フィルム状基板の反り矯正治具２０１Ａ，２０１Ｂでは共に板状の治具本体２０２は自重および載置したフィルム状基板の束４０２の重量によるたわみ変形を防止できる強度の板厚ｔ１の金属または樹脂で形成されている。この板状の治具本体２０２の下向き面２０７には段積み用のピン２０６ａ〜２０６ｈが互いに離れた位置に設置されている。
一方、板状の治具本体２０２の上向き面２０８には段積み用ブロック（短）２０３ａ〜２０３ｅと、段積み用ブロック（長）２０４が互いに離れた位置に設置されている。また、これらの段積み用ブロック（短）２０３ａ〜２０３ｅと段積み用ブロック（長）２０９の上向き面にはピン２０６ａ〜２０６ｈを挿入するための穴２０４ａ〜２０４ｈが空いている。
【００２２】
フィルム状基板の反り矯正治具２０１Ａでは、段積み用ブロック（短）２０３ａ〜２０３ｅと段積み用ブロック（長）２０４および治具本体２０２には、治具本体２０２の上面に垂直に貫通穴２０５ａ〜２０５ｈがあり、フィルム状基板の反り矯正治具２０１を段積みした時にこの貫通穴２０４ａ〜２０４ｈに固定ボルト５０２を通せるようになっている。
【００２３】
一方フィルム状基板の反り矯正治具２０１Ｂでは、段積み用ブロック（短）２０３ａ〜２０３ｅと段積み用ブロック（長）２０４に、治具本体２０２の上面に垂直にボルト固定穴２０７ａ〜２０７ｈがあり、フィルム状基板の反り矯正治具２０１を段積みした時にこのボルト固定穴２０７ａ〜２０７ｈによって固定ボルト５０２を固定できるようになっており、フィルム状基板の反り矯正治具２０１を複数段積み重ねたものを直立した時にそれぞれのフィルム状基板の反り矯正治具２０１がバラけるのを防ぐ事ができる。
【００２４】
図４に、フィルム状基板の反り矯正治具本体２０１Ａ，２０１Ｂを複数段積み重ねた構造を示す。フィルム状基板の反り矯正治具２０１を積み重ねたとき、フィルム状基板を載置する板２０２の間隔は段積み用ブロックの板厚ｔ２に保たれる。載置したフィルム状基板４０１に反りがあった場合このｔ２の間隔まで上の段に積み重ねたフィルム状基板の反り矯正治具２０１の板状の治具本体２０２の下面によって押し付けられ、反りを矯正した状態で積み重ねられる。
【００２５】
また、フィルム状基板の反り矯正治具２０１の主要な構成部材である板状の治具本体２０２および段積み用ブロック（短）２０３ａ〜２０３ｅと段積み用ブロック（長）２０９の材質はガラス転移温度Ｔｇが８０℃よりも高いポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂などの高分子や金属であり、６０℃までの温度環境に投入するエージング処理工程での使用で変形することなく使用できる。
【００２６】
図５に、フィルム状基板の束４０２を載置したフィルム状基板の反り矯正治具２０１Ａ，２０１Ｂの段積みを示す。
フィルム状基板の束４０２を載置したフィルム状基板の反り矯正治具２０１Ｂを最下段として、２段目と３弾目にフィルム状基板の反り矯正治具２０１Ａを重ねている。最上段のフィルム状基板の束４０２の上には新たに裁断されたフィルム状基板４０１が所定の枚数まで載せられる。
【００２７】
フィルム状基板の束４０２を載置したフィルム状基板の反り矯正治具２０１Ａ，２０１Ｂが所定の段数（ここでは３段を例示）重ねられたら、天板５０１を最上段に載せ、固定用ボルト５０２によって固定される（図６）。
固定用ボルト５０２によって固定されて一体となったフィルム状基板の反り矯正治具５０３は、段積み用ブロック（長）２０９を下面として直立させ、次工程であるエージング処理工程のエージングチャンバーに搬入される。
【符号の説明】
【００２８】
１０１  …フィルム状基板（例：マイクロカプセル型電気泳動表示パネルに裁断される前のもの）
１０５  …エージング用チャンバー
２０１  …フィルム状基板の反り矯正治具
２０１Ａ  …フィルム状基板の反り矯正治具（固定用のボルトを通す穴が設けられたもの）
２０１Ｂ  …フィルム状基板の反り矯正治具（固定用のボルトと結合するボルト固定穴が設けられたもの）
２０３ａ〜２０３ｅ  …段積み用ブロック(短)
２０４ａ〜２０４ｈ  …穴
２０５ａ〜２０５ｈ  …貫通穴
２０６ａ〜２０６ｈ  …段積み用のピン
２０７ａ〜２０７ｈ  …ボルト固定穴
２０９  …段積み用ブロック(長)
４０１  …フィルム状基板（例：マイクロカプセル型電気泳動表示パネルに裁断されたもの）
５０１  …天板
５０２  …固定用ボルト
５０３  …フィルム状基板の反り矯正治具（固定用ボルトによって固定され一体となったもの）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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