(57)【要約】【課題】吸収性物品の使用感を悪化させることなく吸収本体を衣類に確実に固着する。【解決手段】生理用ナプキン１は、液透過性トップシート３、液不透過性バックシート４、及びこれらトップシート３とバックシート４との間に配置された吸収体５を含む吸収本体２を具備する。トップシート３とバックシート４との間に把持されたウィング形成体１０を具備する。ウィング形成体１０は、吸収本体２の左右側縁２Ｌ，２Ｒを越えて外方にそれぞれ拡がる一対のウィング１２Ｌ，１２Ｒを形成するウィング形成部材１１Ｌ，１１Ｒを具備する。ウィング形成部材１１Ｌ，１１Ｒは互いに重ね合わされた２枚の中間シート１３Ｔ，１３Ｂからそれぞれ構成され、これらウィング形成部材１１Ｌ，１１Ｒの中間シート１３Ｔ，１３Ｂ間に吸収体５がそれぞれ保持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性トップシート、液不透過性バックシート、及びこれらトップシートとバックシートとの間に配置された吸収体を含む吸収本体を具備した吸収性物品において、吸収本体の左右側縁を越えて外方にそれぞれ拡がる一対のウィングを形成するウィング形成体であってトップシートとバックシートとの間に把持されたウィング形成体を具備し、該ウィング形成体が単一又は複数のウィング形成部材を具備し、該単一又は複数のウィング形成部材が互いに重ね合わされた２枚の中間シートから構成され、少なくとも１つのウィング形成部材の中間シート間に前記吸収体が保持される、吸収性物品。
【請求項２】
前記ウィング形成体が、吸収本体の左側縁を越えて外方に拡がる左ウィングを形成する左ウィング形成部材と、吸収本体の右側縁を越えて外方に拡がる右ウィングを形成する右ウィング形成部材とを具備し、左ウィング形成部材及び右ウィング形成部材のうち一方又は両方の中間シート間に吸収体が保持される、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記左ウィング形成部材及び右ウィング形成部材ウィング形成部材両方の中間シート間に吸収体がそれぞれ保持されており、これら吸収体が互いに重ね合わされる、請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記ウィング形成体が、吸収本体の左右側縁を越えて外方にそれぞれ拡がる一対のウィングを形成する単一のウィング形成部材を具備し、該単一のウィング形成部材の中間シート間に吸収体が保持される、請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記中間シートが長方形状シートを二等分することにより形成される、請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記左ウィング形成部材及び右ウィング形成部材が三角形状をなす、請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記左ウィング形成部材及び右ウィング形成部材が長方形状をなす、請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記トップシート及びバックシートが長方形状をなす、請求項１に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
液透過性トップシート、液不透過性バックシート、及びこれらトップシートとバックシートとの間に配置された吸収体を含む吸収本体を備え、吸収本体の左右側縁を越えて外方にそれぞれ拡がる一対のウィングをトップシートの表面に接合し、これらウィングにより吸収本体を下着のような衣類に固着する、吸収性物品が公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１０５４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ウィングはトップシートに接合されるだけなので、ユーザの動き等によってウィングがトップシートから離脱するおそれがある。ウィングがトップシートから離脱すると、吸収本体を衣類に確実に固定できなくなるので、吸収本体が撚れたり適正位置から外れたりするおそれがある。その結果、経血や尿といった被吸収液が漏れるおそれがある。
【０００５】
この点、トップシートに対するウィングの接合強度を高めるために、ウィングとトップシートとの間の接合箇所にヒートシール加工を施すことが考えられる。しかしながら、このようにすると、接合箇所が硬質化してしまい、吸収性物品の使用感が悪化するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために本発明によれば、液透過性トップシート、液不透過性バックシート、及びこれらトップシートとバックシートとの間に配置された吸収体を含む吸収本体を具備した吸収性物品において、吸収本体の左右側縁を越えて外方にそれぞれ拡がる一対のウィングを形成するウィング形成体であってトップシートとバックシートとの間に把持されたウィング形成体を具備し、該ウィング形成体が単一又は複数のウィング形成部材を具備し、該単一又は複数のウィング形成部材が互いに重ね合わされた２枚の中間シートから構成され、少なくとも１つのウィング形成部材の中間シート間に前記吸収体が保持される、吸収性物品が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
吸収性物品の使用感を悪化させることなく吸収本体を衣類に確実に固着することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】生理用ナプキンの（Ａ）正面図及び（Ｂ）線Ｂ−Ｂに沿ってみた概略横断面図である。
【図２】生理用ナプキンの製造方法を説明するための概略図である。
【図３】使用状態を説明するための生理用ナプキンの概略縦断面図である。
【図４】吸収本体の変更例を示す生理用ナプキンの正面図である。
【図５】ウィング形成体の種々の変更例を示す生理用ナプキンの（Ａ）正面図及び（Ｂ）概略横断面図である。
【図６】ウィング形成体の種々の変更例を示す生理用ナプキンの概略横断面図である。
【図７】ウィング形成体の種々の変更例を示す生理用ナプキンの（Ａ）正面図及び（Ｂ）概略横断面図である。
【図８】ウィング形成体の種々の変更例を示す生理用ナプキンの概略横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１（Ａ）及び１（Ｂ）は本発明を生理用ナプキンに適用した場合を示している。しかしながら、本発明をパンティーライナ、失禁パッドといった他の吸収性物品に適用することもできる。
【００１０】
図１（Ａ）及び１（Ｂ）を参照すると、本発明による実施例の生理用ナプキン（以下、単に「ナプキン」とも言う。）１は吸収本体２を具備する。この吸収本体２は液透過性のトップシート３と、液不透過性のバックシート４と、これらトップシート３とバックシート４との間に配置された液保持性の吸収体５とを具備する。トップシート３及びバックシート４はほぼ同じ大きさの長方形状をなす。また、使用時に下着のような衣類に向けられるバックシート４の表面には、吸収本体２を下着に固着するための粘着部６が形成され、この粘着部６は保護シート７によって覆われる。
【００１１】
なお、図１（Ａ）及び１（Ｂ）において２Ｆ，２Ｂ，２Ｌ，２Ｒはナプキン１ないし吸収本体２の前端縁、後端縁、左側縁、右側縁をそれぞれ示している。この場合の前後左右は使用時のユーザの身体の前後左右に対応している。
【００１２】
ナプキン１は更に、トップシート３とバックシート４との間に把持されたウィング形成体１０を具備する。図１（Ａ）及び１（Ｂ）に示される例では、ウィング形成体１０は一対のウィング形成部材、すなわち左ウィング形成部材１１Ｌ及び右ウィング形成部材１１Ｒを具備する。
【００１３】
左ウィング形成部材１１Ｌは吸収本体２の左側縁２Ｌを越えて外方に拡がる三角形状の左ウィング１２Ｌを形成し、右ウィング形成部材１１Ｒは吸収本体２の右側縁２Ｒを越えて外方に拡がる三角形状の右ウィング１２Ｒを形成する。これら左ウィング１２Ｌ及び右ウィング１２Ｒは吸収本体２を下着に固着するのに用いられる。
【００１４】
特に図１（Ｂ）に示されるように、左ウィング形成部材１１Ｌ及び右ウィング形成部材１１Ｒはそれぞれ、互いに重ね合わされた２枚の中間シート１３Ｔ，１３Ｂから構成される。これら中間シート１３Ｔ，１３Ｂ間には吸収体５がそれぞれ保持され、これら吸収体５が鉛直方向において互いに重なり合うように、左ウィング形成部材１１Ｌ及び右ウィング形成部材１１Ｒが重ね合わされる。
【００１５】
左ウィング形成部材１１Ｌ及び右ウィング形成部材１１Ｒはそれぞれ、三角形状、特に直角二等辺三角形状をなしている。この場合、一つの角すなわち頂角がトップシート３及びバックシート４の外部に位置し、残りの２つの角すなわち底角がトップシート３とバックシート４との間に位置するように、左ウィング形成部材１１Ｌ及び右ウィング形成部材１１Ｒがトップシート３とバックシート４との間にそれぞれ配置される。ここで、吸収体５は一つの辺すなわち底辺に沿って帯状に配置される。
【００１６】
左ウィング形成部材１１Ｌ及び右ウィング形成部材１１Ｒの裏面ないし中間シート１３Ｂには、左ウィング形成部材１１Ｌ及び右ウィング形成部材１１Ｒを下着に固着するための粘着部１４がそれぞれ形成される。これら粘着部１４はそれぞれの保護シート１５によって覆われる。
【００１７】
更に、トップシート３には吸収体５の両側において円弧状に延びる一対のエンボス領域又はヒンジ領域１６が形成される。
【００１８】
なお、図１（Ｂ）において、１７は左ウィング形成部材１１Ｌと右ウィング形成部材１１Ｒ、トップシート３とウィング形成体１０、バックシート４とウィング形成体１０をそれぞれ互いに接合するホットメルト接着剤を示している。また、図１（Ａ）及び１（Ｂ）において、１８はトップシート３、バックシート４、ウィング形成体１０を互いに接合する接合領域を、１９は中間シート１３Ｔ，１３Ｂを互いに接合する接合領域を、それぞれ示している。これらの接合領域１８，１９はエンボス加工のようなヒートシール加工により形成される。
【００１９】
次に、本発明による実施例のナプキン１の製造方法を説明する。
【００２０】
まず、図２（Ａ）に示されるように、長方形状、特に正方形状をなすシートブランク１３Ｂ’が用意され、このシートブランク１３Ｂ’の対角線Ｄの両側に一対の吸収体５が帯状にそれぞれ配置される。このシートブランク１３Ｂ’は最終的に一対の中間シート１３Ｂを形成する。
【００２１】
次いで、図２（Ｂ）に示されるように、シートブランク１３Ｂ’と同じ大きさ及び形状のシートブランク１３Ｔ’がシートブランク１３Ｂ’上に重ね合わされる。このシートブランク１３Ｔ’は最終的に中間シート１３Ｔを形成する。次いで、吸収体５それぞれの周囲においてシートブランク１３Ｔ’，１３Ｂ’にヒートシール加工が施され、したがってシートブランク１３Ｔ’，１３Ｂ’が接合領域１９により互いに接合される。このようにして、吸収体５を保持した中間体２０が形成される。この場合の接合領域１９はシートブランク１３Ｔ’，１３Ｂ’の四辺及び対角線Ｄに沿って延び、２つの三角形を形成する。したがって、吸収体５が中間体５から毀れるのが阻止されている。
【００２２】
次いで、図２（Ｃ）に示されるように、中間体２０が４５度だけ回転される。次いで、図２（Ｄ）に示されるように、中間体２０が対角線Ｄに沿って二等分に切断され、左ウィング形成部材１１Ｌ及び右ウィング形成部材１１Ｒが形成される。
【００２３】
次いで、図２（Ｅ）に示されるように、吸収体５が互いに重なるように、左ウィング形成部材１１Ｌ及び右ウィング形成部材１１Ｒが重ね合わされる。この場合、重なり領域にはホットメルト接着剤１７（図１（Ｂ）参照）が螺旋状に又はベタ塗りで適用されており、したがって左ウィング形成部材１１Ｌ及び右ウィング形成部材１１Ｒが互いに接合される。その結果、ウィング形成体１０が形成される。
【００２４】
次いで、図２（Ｆ）に示されるように、ウィング形成体１０がトップシート３とバックシート４との間に配置される。この場合、トップシート３とウィング形成体１０との間、及びバックシート４とウィング形成体１０との間には、ホットメルト接着剤１７が螺旋状に又はベタ塗りで適用されており、トップシート３及びウィング形成体１０が互いに接合され、バックシート４及びウィング形成体１０が互いに接合される。次いで、トップシート３及びバックシート４の周縁にヒートシール加工が施され、したがってトップシート３、バックシート４、ウィング形成体１０が接合領域１８により互いに接合される。なお、本発明による実施例では、ウィングの縁部を切断する整形工程は設けられていない。
【００２５】
次いで、図２（Ｇ）に示されるように、バックシート４上に粘着部６が形成され、左ウィング１２Ｌ及び右ウィング１２Ｒの裏面ないし中間シート１３Ｂに粘着部１４がそれぞれ形成される。この場合、粘着部６，１４はホットメルト接着剤をまず離型紙又は離型フィルム上に適用し、次いでバックシート４に転写することにより形成される。粘着部１４はホットメルト接着剤を中間シート１３Ｂ上に直接的に適用することにより形成される。なお、粘着部１４を離型紙又は離型フィルムから転写することにより形成してもよい。
【００２６】
次に、各要素の素材について説明する。
【００２７】
トップシート３はエアスルー不織布から構成される。しかしながら、トップシート３を例えば有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートから構成することができる。
【００２８】
バックシート４はポリエチレンフィルムから構成される。しかしながら、バックシート４を、例えば疎水性の不織布、不透水性のプラスチックフィルム、不織布と不透水性プラスチックフィルムとのラミネートシート、耐水性の高いメルトブローン不織布、メルトブローン不織布を強度の強いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布から構成することができる。
【００２９】
吸収体５は例えばフラッフ状パルプ又はエアレイド不織布に交絡された高吸収ポリマーから構成される。ここで、フラッフ状パルプは例えば化学パルプ、セルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維から構成され、エアレイド不織布は例えばパルプと合成繊維とを熱融着させ又はバインダーで固着させた不織布から構成され、高吸収ポリマーは例えばデンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状又は繊維状のポリマーから構成される。なお、パルプを省略することもできる。このようにすると、吸収本体２が柔らかくなり、使用感が向上する。
【００３０】
表側の中間シート１３Ｔは一般的に用いられる不織布で親水性を保持したものが好ましく、例えばエアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布から構成される。中間シート１３Ｔはユーザ身体に接触し得るので、風合いや肌触りの点から、エアスルー不織布が特に好ましい。また、坪量は風合いや肌触り、液体透過性の点から、１５ｇ／ｍ２から１００ｇ／ｍ２が好ましい。
【００３１】
裏側の中間シート１３Ｂも一般的に用いられる不織布で親水性を保持したものが好ましく、例えば例えばエアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布から構成される。特に、メルトブロー不織布、メルトブロー不織布を強度の強いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布が好ましい。ＳＭＳ不織布は平滑性が高いので、上述の粘着部１４が適用されるのに適しているからである。坪量は液体の透過性と高吸収ポリマーの脱落を考慮すると、１０ｇ／ｍ２以下、高くても２０ｇ／ｍ２以下が好ましい。
【００３２】
粘着部６，１４は例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−エチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のホットメルト粘着剤から構成される。
【００３３】
さて、ナプキン１は次のようにして下着に固着される。
【００３４】
すなわち、まず、バックシート４側の保護シート７が取り外され、ナプキン１ないし吸収本体２が粘着部６を介し下着に固着される。次いで、左ウィング１２Ｌ及び右ウィング１２Ｒの保護シート１５が取り外され、左ウィング１２Ｌ及び右ウィング１２Ｒがそれぞれの粘着部１４を介して下着に固着される。すなわち、図３に示されるように、左ウィング１２Ｌ及び右ウィング１２Ｒが吸収本体２下方の下着Ｕの外面にそれぞれ固着される。
【００３５】
このようにして左ウィング１２Ｌ及び右ウィング１２Ｒが下着Ｕに固着され、したがって吸収本体２が下着Ｕに固定される。この場合、左ウィング１２Ｌ及び右ウィング１２Ｒは下着Ｕを吸収本体２との間に挟みこむ。
【００３６】
したがって、吸収本体２にさまざまな方向の外力が作用しても、吸収本体２の捩れや位置ずれを抑制することができる。すなわち、吸収本体２を下着Ｕに確実に固定することができ、したがって被吸収液の漏れを抑制することができる。また、漏れに対するユーザの不安をなくすことができる。
【００３７】
特に本発明による実施例では、左ウィング形成部材１１Ｌ及び右ウィング形成部材１１Ｒがトップシート３とバックシート４との間に把持されているので、使用感を損なうことなく、これら左ウィング形成部材１１Ｌ及び右ウィング形成部材１１Ｒを吸収本体２に確実に接合することができる。
【００３８】
また、トップシート３及びバックシート４が長方形状をなし、中間シート１３Ｔ，１３Ｂが長方形状のシートブランク１３Ｔ’，１３Ｂ’を二分して形成されるので、トリムロスをゼロまで低減することができる。
【００３９】
更に、左ウィング１２Ｌ及び右ウィング１２Ｒが三角形状をなしているので、従来のウィングと形状が似ており、ユーザにとって違和感が少ない。
【００４０】
ところで、従来の一般的なウィング付き吸収性物品では、吸収本体の左右側縁を越えて延びるトップシート及びバックシートからウィングが形成される。ところが、バックシートに一般に用いられるポリエチレンシートは耐熱性が低いので、ホットメルト接着剤を直接適用することはできない。このため、ホットメルト接着剤をまず離型紙又は離型フィルム上に適用し、次いでバックシートに転写して粘着部が形成される。ところが、離型紙又は離型フィルムの表面にはシリコーンが存在しており、このシリコーンが粘着部表面に残ると、衣類に対する粘着部の固着強度が低下するおそれがある。
【００４１】
これに対し、本発明による実施例では、例えばＳＭＳ不織布から構成される中間シート１３Ｂに粘着部１４が形成されるので、離型紙又は離型フィルムを用いることなく、粘着部１４を形成することができる。したがって、左ウィング１２Ｌ及び右ウィング１２Ｒの高い固着強度を確保することができる。
【００４２】
また、本発明による実施例の吸収性物品製造方法は、一般的なウィング付き吸収性物品の製造工程と比べて、工程数がほとんど変わらず、複雑な装置を追加する必要もない。
【００４３】
これまでの説明では、トップシート３及びバックシート４が長方形状をなし、したがって吸収本体２は長方形状をなしている。しかしながら、図４に示されるように、吸収本体２の前端縁２Ｆ及び後端縁２Ｂを湾曲になるように切断してもよい。この場合、トリムないし切断屑が発生するけれども、トリムロスを大幅に低減できる。
【００４４】
また、これまでの説明では、左ウィング形成部材１１Ｌ及び右ウィング形成部材１１Ｒは三角形状をなし、左ウィング１２Ｌ及び右ウィング１２Ｒも三角形状をなしている。しかしながら、図５（Ａ）及び５（Ｂ）に示されるように、左ウィング形成部材１１Ｌ及び右ウィング形成部材１１Ｒが長方形状、特に正方形状をなし、左ウィング１２Ｌ及び右ウィング１２Ｒも長方形状をなすようにしてもよい。このようにすると、中間体２０を回転させる必要がない（図２（Ｃ）参照）。
【００４５】
あるいは、図６に示されるように、左ウィング形成部材１１Ｌが吸収体５を保持することなく、右ウィング形成部材１１Ｒが吸収体５を保持するようにしてもよい。すなわち、包括的に言うと、左ウィング形成部材１１Ｌ及び右ウィング形成部材１１Ｒのうち一方又は両方の中間シート１３Ｔ，１３Ｂ間に吸収体５が保持されるということになる。
【００４６】
更に、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、ウィング形成体１０が単一のウィング形成部材１１を具備するようにしてもよい。この場合、単一のウィング形成部材１１は吸収本体２の左右側縁２Ｌ，２Ｒを越えて外方にそれぞれ拡がる一対のウィング１２Ｌ，１２Ｒを形成する。また、単一のウィング形成部材１１は２枚の中間シート１３Ｔ，１３Ｂから構成され、これら中間シート１３Ｔ，１３Ｂ間に吸収体５が保持される。
【００４７】
したがって、包括的に言うと、ウィング形成体１０は単一又は複数のウィング形成部材を具備し、単一又は複数のウィング形成部材が互いに重ね合わされた２枚の中間シートから構成され、少なくとも１つのウィング形成部材の中間シート間に吸収体５が保持されるということになる。なお、図７（Ａ）及び７（Ｂ）に示される例では、左ウィング１２Ｌ及び右ウィング１２Ｒは三角形状をなしている。しかしながら、図５（Ａ）及び５（Ｂ）に示されるように、左ウィング１２Ｌ及び右ウィング１２Ｒは四角形状であってもよい。
【００４８】
一方、これまでの説明では、左ウィング１２Ｌ及び右ウィング１２Ｒは互いに重ね合わされた２枚の中間シート１３Ｔ，１３Ｂから構成されている。しかしながら、左ウィング１２Ｌ及び右ウィング１２Ｒを単一の中間シート１３Ｔ，１３Ｂから構成するようにしてもよい。
【００４９】
すなわち、図８（Ａ）に示される例では、左ウィング１２Ｌが左ウィング形成部材１１Ｌの裏側の中間シート１３Ｂのみから構成され、右ウィング１２Ｒが右ウィング形成部材１１Ｒの裏側の中間シート１３Ｂのみから構成される。この場合、表側の中間シート１３Ｔは吸収本体２の左右側縁２Ｌ，２Ｒを越えて外方に拡がっておらず、吸収体５を保持するのに必要な大きさで足りる。
【００５０】
図８（Ｂ）に示される例でも、表側の中間シート１３Ｔは左右側縁２Ｌ，２Ｒを越えて外方に拡がっておらず、左ウィング１２Ｌ及び右ウィング１２Ｒは裏側の中間シート１３Ｂのみから構成される。
【００５１】
図８（Ｃ）に示される例では、左ウィング１２Ｌは中間シート１３Ｂから構成され、右ウィング１２Ｒは中間シート１３Ｔから構成される。この場合、中間シート１３Ｂは右側端２Ｒを越えることなく左側縁２Ｌを越えて外方に拡がっている。また、表側の中間シート１３Ｔは左側端２Ｌを越えることなく右側縁２Ｒを越えて外方に拡がっている。ここで、中間シート１３Ｔ，１３Ｂはトップシート３とバックシート４との間において互いに重なり合っており、この重なり領域において吸収体５が保持される。
【符号の説明】
【００５２】
１    生理用ナプキン
２    吸収本体
３    トップシート
４    バックシート
５    吸収体
１０    ウィング形成体
１１Ｌ    左ウィング形成部材
１１Ｒ    右ウィング形成部材
１２Ｌ    左ウィング
１２Ｒ    右ウィング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010233937.tif 000007
【図６】
2010233937.tif 000008
【図７】
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【図８】
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