(57)【要約】【課題】一酸化低減装置の構成を簡素化しながら効率のよい触媒反応を実現する。【解決手段】改質器５と、一酸化炭素を低減した水素含有ガスを生成する一酸化炭素低減装置（６，８）と、を有する燃料電池システム１であって、改質器および／または一酸化炭素低減装置（６，８）は、箱状に形成され一酸化炭素低減触媒Ｓが装填されたケース体６１と、一酸化炭素低減触媒Ｓを冷却する冷却管６２と、改質ガスＧ１が導入される流入口６３ａを有するガス拡散室６３と、ガス拡散室６３に第１の分散板６４を介して連通する触媒反応室６５と、触媒反応室６５に第２の分散板６６を介して連通し、流出口６７ａを有するガス収束室６７と、ケース体６１に固定され第１の分散板６４と第２の分散板６６とを連結して支持する支持板６８と、を備え、支持板６８に、支持板６８とケース体６１との隙間に流入した改質ガスＧ２′を触媒反応室６５に流通させる流通孔６８ａを設けた。【選択図】図３
2010102925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
改質触媒が装填され炭化水素原料に含まれる炭化水素と水蒸気とから水素が含まれた改質ガスを生成する改質器と、
一酸化炭素低減触媒が装填され、前記改質器で生成された前記改質ガスに含まれる一酸化炭素を低減した水素含有ガスを生成する一酸化炭素低減装置と、を有し、
前記水素含有ガスをアノード極に導入し、前記水素とカソード極に導入された酸素との電気化学反応によって発電を行なう燃料電池システムであって、
前記改質器および／または前記一酸化炭素低減装置は、
箱状に形成され前記改質触媒または前記一酸化炭素低減触媒が装填されたケース体と、
前記改質触媒または前記一酸化炭素低減触媒を冷却または加温する熱交換管と、
前記炭化水素と水蒸気または前記改質ガスが導入される流入口を有するガス拡散室と、
このガス拡散室に第１の分散板を介して連通し、装填された前記改質触媒または前記一酸化炭素低減触媒により触媒反応が促進される触媒反応室と、
この触媒反応室に第２の分散板を介して連通し、前記触媒反応により生成された前記水素含有ガスを流出させる流出口を有するガス収束室と、
前記ケース体に固定され、前記第１の分散板と前記第２の分散板とを連結して支持する支持板と、を備え、
前記支持板に、当該支持板と前記ケース体との隙間に流入した前記改質ガスを前記触媒反応室に流通させる流通孔を設けたこと、
を特徴とする燃料電池システム。
【請求項２】
前記支持板は、前記ケース体にスポット溶接で固定されていること、
を特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
【請求項３】
前記第１の分散板と、前記第２の分散板と、前記支持板とは、１枚の板材で一体として形成されていること、
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の燃料電池システム。
【請求項４】
前記支持板は、前記熱交換管を保持する熱交換管保持部が形成されていること、
を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池システムに関し、特に、支持板とケース体との隙間に流入した改質ガスを触媒反応室に流通させる流通孔を設けた改質器および／または一酸化炭素低減装置を備えた燃料電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池システムにおける燃料改質装置は、脱硫した灯油と水から主成分が水素の改質ガスを生成して燃料電池スタックへ供給する。脱硫した灯油を気化器で蒸発させて、この蒸発させた灯油とボイラで水蒸気になった水と混合させる。混合したガスは、水蒸気改質器、シフト反応器、ＣＯ除去器でそれぞれ触媒反応をさせて改質する。
【０００３】
水蒸気改質器では、触媒による吸熱反応が起こるので加熱が必要である。また、気化器、ボイラも燃料や水を蒸発させるので加熱が必要である。シフト反応器、ＣＯ除去器では発熱反応が起こるため、それぞれ反応器内に冷却コイルが設置してあり、冷却コイルに水を流すことで発熱反応の熱を除去する。
【０００４】
従来、一酸化炭素低減装置としてのシフト反応器は、反応器内に充填されたシフト触媒によりシフト反応を行ない、シフト触媒室を区画して改質ガスを分散させる一対の分散板と、シフト触媒を冷却する冷却コイルと、を備えて構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２１６８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
改質器および／または一酸化炭素低減装置（シフト反応器、ＣＯ除去器）において、例えば、上流と下流に配設された一対の分散板を１枚の板材から成形して１部品化を図り一酸化炭素低減装置の剛性を向上させながら工数を削減しようとすると、２枚の分散板を一体化して支持板で連結し、この支持板を一酸化炭素低減装置のケース体に固定することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、支持板とケース体との間にわずかな隙間が生じているとその隙間に改質ガスが流入し一酸化炭素を低減させる触媒反応室を通過することなく一酸化炭素が含まれたままで燃料電池スタックに供給されてしまい、燃料電池スタックにダメージを与えてしまうという問題が誘発されるおそれがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、前記した問題を解決するため、構成を簡素化しながら効率のよい触媒反応が可能である改質器および／または一酸化炭素低減装置を備えた燃料電池システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、改質触媒が装填され炭化水素原料に含まれる炭化水素と水蒸気とから水素が含まれた改質ガスを生成する改質器と、一酸化炭素低減触媒が装填され、前記改質器で生成された前記改質ガスに含まれる一酸化炭素を低減した水素含有ガスを生成する一酸化炭素低減装置と、を有し、前記水素含有ガスをアノード極に導入し、前記水素とカソード極に導入された酸素との電気化学反応によって発電を行なう燃料電池システムであって、前記改質器および／または前記一酸化炭素低減装置は、箱状に形成され前記改質触媒または前記一酸化炭素低減触媒が装填されたケース体と、前記改質触媒または前記一酸化炭素低減触媒を冷却または加温する熱交換管と、前記炭化水素と水蒸気または前記改質ガスが導入される流入口を有するガス拡散室と、このガス拡散室に第１の分散板を介して連通し、装填された前記改質触媒または前記一酸化炭素低減触媒により触媒反応が促進される触媒反応室と、この触媒反応室に第２の分散板を介して連通し、前記触媒反応により生成された前記水素含有ガスを流出させる流出口を有するガス収束室と、前記ケース体に固定され、前記第１の分散板と前記第２の分散板とを連結して支持する支持板と、を備え、前記支持板に、当該支持板と前記ケース体との隙間に流入した前記改質ガスを前記触媒反応室に流通させる流通孔を設けたこと、を特徴とする。
【００１０】
かかる構成によれば、前記第１の分散板と前記第２の分散板とを連結して支持する支持板をケース体に固定することで、構成を簡素化して組み付け工数を削減することができる。
また、支持板には、当該支持板と前記ケース体との隙間に流入した前記改質ガスを前記触媒反応室に流通させる流通孔を設けたことで、支持板とケース体との間のわずかな隙間に改質ガスが流入しても、流入した改質ガスを支持板に設けた流通孔から触媒反応室に戻すことができる。
このため、すべての改質ガスが一酸化炭素を低減させる触媒に触れて効率のよい触媒反応が実現され、改質ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）濃度をより低減することができる。また、触媒反応室を通過することなくＣＯが含まれたままで燃料電池スタックに改質ガスが供給されることを防止して、ＣＯによる燃料電池スタックのダメージを回避することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の燃料電池システムであって、前記支持板は、前記ケース体にスポット溶接で固定されていること、を特徴とする。
【００１２】
かかる構成によれば、支持板をスポット溶接で固定することで、組み付け工数を低減することができる。また、スポット溶接（点溶接）により支持板とケース体との間にわずかな隙間が生じ、この隙間に改質ガスが流入しても、改質ガスを支持板に設けた流通孔から触媒反応室に戻すことができる。
このため、すべての改質ガスが触媒に触れて効率のよい触媒反応が実現され、改質ガス中のＣＯ濃度をより低減することができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の燃料電池システムであって、前記第１の分散板と、前記第２の分散板と、前記支持板とは、１枚の板材で一体として形成されていること、を特徴とする。
【００１４】
かかる構成によれば、例えば、プレス成形等により第１の分散板と、第２の分散板と、支持板とを１枚の板材で一体として形成することで、部品同士を結合する必要がないので、部品点数を削減し構成を簡素化しながら支持板およびケース体の剛性を確保することができる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の燃料電池システムであって、前記支持板は、前記熱交換管を保持する熱交換管保持部が形成されていること、を特徴とする。
【００１６】
かかる構成によれば、分散板を支持する支持板に熱交換管を保持する熱交換管保持部を形成することで、別途熱交換管を保持する部材を設ける必要がないので、部品点数を削減して構成を簡素化し工数低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る燃料電池システムは、改質器および／または一酸化炭素低減装置の構成を簡素化しながら効率のよい触媒反応を実現して、一酸化炭素濃度を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態に係る燃料電池システム１について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図において、図１は本発明の実施形態に係る燃料電池システムの主要構成を示すブロック図である。図２は本発明の実施形態に係る燃料電池システムにおけるシフト反応器の構成を示す斜視図である。図３（ａ）は本発明の実施形態に係る燃料電池システムにおけるシフト反応器の構成を示す概略断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＴ部の部分拡大図である。図４はシフト反応器における２枚の分散板と支持板が一体として形成された構成を示す斜視図である。
【００１９】
燃料電池システム１は、図１に示すように、灯油に含まれる硫黄分を除去する脱硫器２と、灯油に含まれる炭化水素と水蒸気とを反応させて水素を生成する燃料改質装置３と、燃料改質装置３で生成された水素（水素含有ガス）をアノード極に導入し、この水素とカソード極に導入された酸素（空気）との電気化学反応によって発電を行なう燃料電池スタック４と、冷却水や改質水を貯留する水タンク９と、を備えている。
【００２０】
炭化水素原料としての灯油は、水素源としてのエネルギー密度が非常に高く、可搬性および貯蔵性に富み、入手が容易であるから利便性が高く、特に、家庭用の小型の定置型燃料電池システム用として好適である。
【００２１】
脱硫器２は、灯油に含まれている硫黄分を除去する装置である。灯油に含まれている硫黄分は、水蒸気改質器５に充填された図示しない改質触媒の機能を阻害するため、硫黄分を除去した改質灯油に調整して、燃料改質装置３に供給される。
【００２２】
燃料改質装置３は、図１に示すように、水タンク９から供給された水をボイラ５１ａで加熱して水蒸気を生成する気化器５１と、灯油に含まれる炭化水素分と水蒸気とを反応させて水素ガスと一酸化炭素ガスを含む改質ガスを生成する改質器である水蒸気改質器５と、改質ガスに含まれる一酸化炭素を二酸化炭素に変性して一酸化炭素濃度を低減するシフト反応器６と、残余の一酸化炭素をさらに低減した水素含有ガスを生成するＣＯ除去器８と、を備えている。
【００２３】
ここで、請求項１に記載した「改質器」は、本実施形態における水蒸気改質器５に該当し、「一酸化炭素低減装置」は、本実施形態におけるシフト反応器６またはＣＯ除去器８、並びにシフト反応器６およびＣＯ除去器８に該当する。
【００２４】
水蒸気改質器５は、炭化水素と水蒸気との反応を促進させる図示しない改質触媒を備え、バーナ５２により所定の触媒温度に制御されている。
改質触媒には、例えば、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ルテニウム（Ｒｕ）等の貴金属系触媒等が使用され、セラミック製の多孔質粒状体に担持されて触媒層を形成した状態で、水蒸気改質器５内に充填されている。
水蒸気改質器５には、脱硫器２により脱硫された改質灯油、および水タンク９から流路Ｌ１を通って供給された改質水が気化器５１により気化されて供給される。
【００２５】
バーナ５２には、燃料として、燃焼灯油、および流路Ｌ２から燃料電池スタック４で使用されなかった未反応の水素が含まれているアノードオフガスが供給される。そして、燃料を燃焼させる燃焼空気が流路Ｌ３から供給される。
【００２６】
このように構成された水蒸気改質器５は、図示しない改質触媒の存在下で、例えば、５５０℃〜７００℃の改質触媒温度に加熱され、炭化水素原料（灯油）に含まれる炭化水素とボイラ５１ａで生成された水蒸気とを反応させて、水素ガスと一酸化炭素ガスを含む改質ガスを生成する。
【００２７】
シフト反応器６は、内部に、酸化鉄、銅−亜鉛系、銅−クロム系等の一酸化炭素低減触媒であるシフト触媒Ｓ（図３（ａ））が充填されている。そして、シフト反応器６には、水蒸気改質器５で生成された改質ガスが導入され、改質ガスに含まれる一酸化炭素濃度を低減させる役割を担う。
【００２８】
具体的には、シフト反応器６においては、シフト触媒Ｓ（図３（ａ））の存在下に、例えば１５０〜３００℃の温度下で、導入された改質ガス中に含まれる一酸化炭素と水蒸気の発熱反応（ＣＯ＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ２＋Ｈ２）によって、一酸化炭素を二酸化炭素に変成する。
【００２９】
このようにして、シフト反応器６では、図１に示すように、一酸化炭素濃度を低減させるとともに、さらに水素含有量が増加された改質ガス（シフトガス）を生成する。生成されたシフトガスは、ＣＯ除去器８に供給される。
【００３０】
シフト反応器６は、図２に示すように、六面体形状をなした筐体となるケース体６１と、シフト触媒Ｓ（図３（ａ））を冷却する熱交換管である冷却管６２と、を備えている。
ケース体６１の内部には、図３（ａ）に示すように、改質ガスＧ１（図１を併せて参照）が導入される流入口６３ａを有するガス拡散室６３と、このガス拡散室６３に第１の分散板６４を介して連通された触媒反応室６５と、この触媒反応室６５に第２の分散板６６を介して連通し、触媒反応により一酸化炭素が低減された改質ガスＧ５（シフトガス）を流出させる流出口６７ａを有するガス収束室６７と、が形成されている。
【００３１】
ケース体６１は、図２に示すように、開口６１ｃを有し有底の箱状に形成された本体部６１ａと、開口６１ｃを塞ぐように形成された蓋６１ｂと、を備えている。
そして、図３（ａ）に示すように、開口６１ｃと対面する本体部６１ａの底部６１ｄには、第１の分散板６４と第２の分散板６６とを連結して支持する支持板６８がスポット溶接により数箇所を点付けして固定されている（図中の「スポット溶接部」参照）。
このようにして、第１の分散板６４と第２の分散板６６は、支持板６８を介してケース体６１の内部に保持され、ガス拡散室６３、触媒反応室６５、およびガス収束室６７がケース体６１の内部に区画されている。
【００３２】
第１の分散板６４と、第２の分散板６６と、支持板６８とは、図４に示すように、プレス加工等により１枚の金属の板材から一体としてコ字形状になるように成形加工されている。
具体的には、第１の分散板６４は、矩形の平板形状をなし、ガス拡散室６３に導入された改質ガスを触媒反応室６５に流通させるための多数の流通孔６４ａが形成されている。第２の分散板６６は、矩形の平板形状をなし、触媒反応室６５に導入された改質ガスをガス収束室６７に流通させるための多数の流通孔６６ａが形成されている。
【００３３】
支持板６８は、短辺と長辺とからなる矩形の平板形状をなし、両方の長辺部にはそれぞれ冷却管６２を保持する冷却管保持部６９が立設するようにして形成されている。そして、冷却管保持部６９に形成された切り欠き６９ａに挟み込むようにして冷却管６２が固定されている（図３（ａ）参照）。
また、支持板６８には、触媒反応室６５に流通する複数の流通孔６８ａが形成されている（図４参照）。
【００３４】
支持板６８の両方の短辺部は、一方には第１の分散板６４の一端面（ケース体６１の底部６１ｄに当接する端面）が連結され、他方には第２の分散板６６の一端面（ケース体６１の底部６１ｄに当接する端面）が連結されている。
このようにして、第１の分散板６４と、第２の分散板６６と、支持板６８とは、一体としてコ字形状になるように形成されている。
【００３５】
このように、第１の分散板６４と第２の分散板６６とを連結して支持する支持板６８がケース体６１の底部６１ｄに固定されることで、ケース体６１の内部には、第１の分散板６４を介して流入口６３ａを有する上流側にガス拡散室６３が形成され、第２の分散板６６を介して流出口６７ａを有する下流側にはガス収束室６７が形成されている。
そして、第１の分散板６４と第２の分散板６６とで区画された触媒反応室６５が形成され、触媒反応室６５にシフト触媒Ｓ（図３（ａ））が装填されている。
【００３６】
本実施形態に係るシフト反応器６は、以上のように構成されたことで以下のような作用効果を奏する。
水蒸気改質器５（図１）で生成された改質ガスがシフト反応器６まで供給される。そして、図３（ａ）に示すように、シフト反応器６の流入口６３ａから導入された改質ガスＧ１は、ガス拡散室６３で拡散され、第１の分散板６４に形成された流通孔６４ａから満遍なく触媒反応室６５に流通して、触媒反応室６５で触媒反応が促進され一酸化炭素が低減される。
【００３７】
ここで、ガス拡散室６３で拡散された改質ガスＧ２の一部は、図３（ｂ）に示すように、支持板６８とケース体６１の底部６１ｄとの僅かな隙間に流入する場合がある（Ｇ２′矢印参照）。このような場合に、隙間に流入したガスが触媒反応室６５を通過せずに、ガス収束室６７に到達すると一酸化炭素の濃度を効率よく低減することができないことが懸念される。
【００３８】
そこで、本実施形態に係るシフト反応器６では、支持板６８に触媒反応室６５に流通する流通孔６８ａを形成することで、支持板６８とケース体６１の底部６１ｄとの隙間に流入した改質ガスＧ２′は流通孔６８ａから触媒反応室６５に戻すようにしている（Ｇ３′矢印参照）。
【００３９】
このため、すべての改質ガスが一酸化炭素を低減させる触媒に触れて効率のよい触媒反応が実現され、改質ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）濃度をより低減することができる。また、触媒反応室６５を通過することなくＣＯが含まれたままで燃料電池スタック４（図１）に改質ガスが供給されることを防止して（破線で示したＧ４′参照）、ＣＯによる燃料電池スタック４のダメージを回避することができる。
このようにして、触媒反応室６５でＣＯが低減されたシフトガス（図１）は、ガス収束室６７で収束されて流出口６７ａからＣＯ除去器８（図１）に供給される。
【００４０】
続いて、前記したシフト反応器６（図４）の変形例について主として図５を参照しながら説明する。図５は図４の分散板および支持板の変形例を示す斜視図である。
本発明の実施形態に係るシフト反応器の変形例は、前記したシフト反応器６（図４）において分散板６４および支持板６６の構成が異なるのみであるので、この相違点について説明し他の詳細な説明は省略する。
第１の分散板６４′と、第２の分散板６６′と、支持板６８′とは、図５に示すように、プレス加工等により１枚の金属の板材から一体としてコ字形状になるように成形加工されている点は前記した実施形態に係るシフト反応器６と同様である。
【００４１】
図４に示す第１および第２の分散板６４，６６は平板であったのに対し、図５に示す変形例に係る分散板６４′，６６′は、流通孔６４ａ′，６６ａ′が球状粒のシフト触媒で塞がれないように波状の形状を備えている点で相違する。つまり、球状粒のシフト触媒は、丸形状の流通孔６４ａ′，６６ａ′を塞いでしまう場合があるため、シフト触媒を保持する波形状の凹凸を設け、シフト触媒が当接しない位置に流通孔６４ａ′，６６ａ′を形成したものである。
さらに、分散板６４′，６６′を波状の形状としたことで、併せて剛性を向上させることもできるため、シフト触媒を安定して保持することが可能となる。
【００４２】
また、支持板６８′には、触媒反応室６５（図３（ａ））に流通する大きく開口した矩形の流通孔６８ａ′が形成されている。大きく開口したことで、支持板６８′とケース体６１の底部６１ｄとの隙間に流入した改質ガスＧ２′（図３（ｂ））は流通孔６８ａ′からより効率よく触媒反応室６５に戻すことができる。
このように、流通孔６８ａ′は、数や形状に限定されず、支持板の形状、触媒反応室の形状、剛性等を考慮して適宜設定することができる。
【００４３】
続いて、ＣＯ除去器８について説明するが、ＣＯ除去器８の構成および作用効果については、シフト反応器６と基本的には同様であるので詳細な説明は省略し、主として相違点について説明する。
【００４４】
ＣＯ除去器８は、燃料電池スタック４における電極の被毒の問題を回避するため、ＣＯ選択酸化触媒（ＰＲＯＸ触媒）の存在下に、流路Ｌ４からＰＲＯＸ空気を導入してシフト反応器６から供給されるシフトガス中に微量に存在する一酸化炭素を酸化させて、シフトガスの一酸化炭素濃度をさらに低減させた改質ガス（水素含有ガス）を燃料電池スタック４に供給するための装置である。
【００４５】
通常、ＣＯ除去器８において、シフトガス中の一酸化炭素濃度が１０ｐｐｍ以下に低減される。ＣＯ除去器８における反応は、例えば、白金、ルテニウム、ロジウム等の貴金属系のＰＲＯＸ触媒の存在下に、１００〜２００℃の範囲の温度で行なわれる。
【００４６】
燃料電池スタック４は、ＣＯ除去器８から供給される水素含有ガスをアノード（不図示）に導入し、加湿された空気をカソード（不図示）に導入して、触媒を含むアノードとカソードの間に固体高分子電解質膜等の電解質膜を挟装し、水素と酸素の電気化学的反応によって発電を行なうものである。
【００４７】
燃料電池スタック４は、用いる炭化水素原料等に応じて、その形式、構造等が選択される。また、燃料電池スタック４における水素と酸素の電気化学的反応は、発電効率の観点から、通常、水素利用率８０％程度で行なわれるため、燃料電池スタック４のアノードから排出されるアノードオフガスには、未反応の水素が含まれている。
一方、燃料電池スタック４のカソードからは反応後の空気が含まれたカソードオフガスが排気ガスとして排出される。
【００４８】
水タンク９には、系内を循環させる水が貯留されており、水タンク９から流路Ｌ１を通って、冷却水がＣＯ除去器８およびシフト反応器６に供給された後、この冷却水が加温されて改質水として水蒸気改質器５に供給される。
【００４９】
なお、水タンク９に貯留される水は、水蒸気改質器５の改質触媒等への悪影響を防止するため、図示しないイオン交換器により金属イオン等の陽イオンを除去しイオン濃度を低下させている。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されず、適宜変更して実施することができる。
例えば、本実施形態におけるシフト反応器６は、六面体形状をなした筐体となるケース体６１として構成したが、これに限定されるものではなく、円柱形や一部に平面を有する円柱形状の筐体で構成し、前記平面部に支持板を固定して構成することもできる。
【００５１】
本実施形態におけるシフト反応器６は、熱交換管として冷却管６２を備え、冷却管を支持板６８に保持する構成としたが、これに限定されるものではなく、シフト触媒Ｓを加温する加温管を配設してもよいし、冷却管６２と加温管を両方備えたものであってもよく、冷却管６２や加温管をケース体６１に直接固定したものであってもよい。
また、本実施形態においては、シフト触媒Ｓの形状を球状粒としたが、これに限定されるものではなく、円筒状や不定形の球状や多面体形状としたものでもよい。
【００５２】
本実施形態においては、主として一酸化炭素低減装置としてのシフト反応器６の構成について説明したが、改質器としての水蒸気改質器５の構成に関しても、触媒の種類や反応温度、バーナ５２の有無等において相違するが、ケース体、分散板、および支持板の構成に関しては本発明を同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態に係る燃料電池システムの主要構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施形態に係る燃料電池システムにおけるシフト反応器の構成を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施形態に係る燃料電池システムにおけるシフト反応器の構成を示す概略断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＴ部の部分拡大図である。
【図４】シフト反応器における２枚の分散板と支持板が一体として形成された構成を示す斜視図である。
【図５】図４の分散板および支持板の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１      燃料電池システム
２      脱硫器
３      燃料改質装置
４      燃料電池スタック
５      水蒸気改質器（改質器）
６      シフト反応器（一酸化炭素低減装置）
８      ＣＯ除去器（一酸化炭素低減装置）
６１    ケース体
６２    冷却管（熱交換管）
６３    ガス拡散室
６３ａ  流入口
６４，６４′    第１の分散板
６４ａ，６４ａ′  流通孔
６５    触媒反応室
６６，６６′    第２の分散板
６６ａ，６６ａ′  流通孔
６７    ガス収束室
６７ａ  流出口
６８，６８′    支持板
６８ａ，６８ａ′  流通孔
６９    冷却管保持部（熱交換管保持部）
Ｓ      シフト触媒（一酸化炭素低減触媒）
【図１】
2010102925.tif 000003
【図２】
2010102925.tif 000004
【図３】
2010102925.tif 000005
【図４】
2010102925.tif 000006
【図５】
2010102925.tif 000007