(57)【要約】【課題】作業現場において、箱状樋の底部に、横引きドレンを段差なく設置できるような取付凹所を加工して簡単に形成することのできる横引きドレン用凹所形成治具を提供する。【解決手段】箱状樋部材Ｔの底部Ｔ１の外面に添接される樋部材載置面１２ａに凹部１２ｂが形成された治具本体１０と、治具本体１０の凹部１２ｂに嵌合する凸部２２ｂが形成された押圧面２２ａを有した押圧体２０と、凸部２２ｂ、凹部１２ｂを接離させるねじ式駆動部３０とよりなり、箱状樋部材Ｔを、箱状樋部材Ｔの底部Ｔ１が治具本体１０の樋部材載置面１２ａと、押圧体２０の押圧面２２ａとの間に挟まれるように配して、ねじ式駆動部３０を動作させて、螺進作用によって押圧体２０を下方に移動させて横引きドレンＹの取付凹所Ｔ５を押圧形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方が開放された箱状樋部材の前壁部に開設された排水用取付孔に、横引きドレンを該箱状樋部材の底部に載置して装着させるための取付凹所を、該底部における上記排水用取付孔の隣接部位に押圧形成する横引きドレン用凹所形成治具であって、
上記箱状樋部材の底部の外面に添接される樋部材載置面に凹部が形成された治具本体と、該治具本体の凹部に嵌合する凸部が形成された押圧面を有した押圧体と、上記凸部、凹部を接離させるねじ式駆動部とよりなり、
上記箱状樋部材を、該箱状樋部材の底部が上記治具本体の樋部材載置面と、上記押圧体の押圧面との間に挟まれるように配して、上記ねじ式駆動部を動作させて、螺進作用によって上記押圧体を下方に移動させて上記取付凹所を押圧形成することを特徴とする横引きドレン用凹所形成治具。
【請求項２】
請求項１において、
上記ねじ式駆動部は、上記押圧体を貫通し、上記治具本体に螺合するボルトを備えており、
上記治具本体は、上記箱状樋部材の前壁部の外面に添接される立設体と、該立設体の基端部より横方向に延び、上記樋部材載置面を有した横設体と、上記立設体の中間部より該横設体と同方向に突出し、上下に貫通する固定側螺合孔を有した突設体とを備えている一方、
上記押圧体は、上記ボルトを上下に挿通させる移動側貫通孔を有した稼動部と、該稼動部の下方に、上記突設体の相対上下移動の移動代空間を介して配され、上記押圧面を有した押圧部とを備えている、横引きドレン用凹所形成治具。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記治具本体には、上記取付凹所を形成する部位を位置決めする位置決め部が形成されている、横引きドレン用凹所形成治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横引きドレンを箱状樋部材の前壁部に開設された排水用取付孔に装着させるための取付凹所を、底部における排水用取付孔の隣接部位に押圧形成する横引きドレン用凹所形成治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
マンションの共通廊下やベランダ等（以下、「ベランダ等」という。）に発生する水は、一般に底部の隅部に開設された排水口を通じて排水されるが、近年では、上方が開放された箱状樋をベランダ等に設置して、その前壁部に開設された排水用取付孔に取り付けられた横引きドレンから箱状樋に溜まった雨水等を排水するようにした横引きドレン構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図８は、このような従来の横引きドレン構造を有した箱状樋の分解斜視図であり、図９（ａ）、（ｂ）および図１０（ａ）、（ｂ）は、同箱状樋の形成手順を示す縦断面図である。
【０００４】
この箱状樋１００Ａは、上方が開放された箱状樋部材１００と、横引きドレン２００との組合せよりなる。箱状樋部材１００は、底部１０１、前壁部１０２、側壁部１０４（図８には一方のみ図示。）および後壁部（不図示）を有し、底部１０１と前壁部１０２との入隅部１１０より上側の前壁部１０２に排水用取付孔１０３が開設されている。そして、箱状樋１００Ａは、この開設された排水用取付孔１０３に横引きドレン２００を取り付けることで構成され、ベランダ等に生じた水が排水できるようになっている。
【０００５】
具体的には、横引きドレン２００は、箱状樋部材１００の前壁部１０２内側に設置されるドレン本体部２０１と、箱状樋部材１００の前壁部１０２を介して前壁部１０２の外側に設置される支持板２０２と、ドレン本体部２０１および支持板２０２を挟着する固定ネジ２０３とで構成されている。
【０００６】
そして、支持板２０２に開設した取付孔２１２を、排水用取付孔１０３の外側に重合するとともに、支持板２０２を底部１０１および前壁部１０２の外面に添接し、この重合した排水用取付孔１０３および取付孔２１２に向けて、ドレン本体部２０１の外方に向けて突設した排水管差込筒部２１１を、前壁部１０２の内側から貫通する（図９（ａ）参照。）。
【０００７】
さらに、この貫通された排水管差込筒部２１１に、固定ネジ２０３を排水管差込筒部２１１の先端から嵌挿して螺着すれば、図中矢印で示すように、支持板２０２が前壁部１０２の外側に圧着されるとともに、排水管差込筒部２１１が外側に引っ張られて、ドレン本体部２０１が前壁部１０２の内側に圧着される（図９（ｂ）、図１０（ａ）参照。）。
【０００８】
このように、固定ネジ２０３を螺着すれば、ドレン本体部２０１および支持板２０２が前壁部１０２を挟着した状態で取り付けられ、横引きドレン２００を箱状樋部材１００の排水用取付孔１０３に取り付けできる（図１０（ａ）参照。）。
【０００９】
最後に、この取付けた横引きドレン２００の固定ネジ２０３の後部に、排水パイプ３００等を内嵌して連結すれば箱状樋１００Ａが完成する。そして、この箱状樋１００Ａをベランダ等の排水溝に設置すれば、ベランダ等に生じた水Ｗを、排水パイプ３００を通じて排水することができる（図１０（ｂ）参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−３５２１５７号公報（図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、この横引きドレン構造には、以下の問題があった。
【００１２】
すなわち、前述のようにして箱状樋部材１００の排水用取付孔１０３に横引きドレン２００を取り付けた場合、図１０（ｂ）に示すように、箱状樋部材１００の底部１０１と、ドレン本体部２０１との接合部分、具体的には、底部１０１と、ドレン本体部２０１が底部１０１に接合する延設片２２１との接合部分に、延設片２２１の厚み分の段差ｔが生じるため、この段差ｔに水Ｗが溜まってスムースに排水できないという問題があった。
【００１３】
また、この底部１０１と延設片２２１との段差ｔをなくすために、予め、箱状樋１００の底部１０１に、ドレン本体部２０１の延設片２２１が嵌合されるような取付凹所を形成することも提案、試行されていたが、作業現場で取付凹所を確実に形成できる適切な方法は提案されていなかった。
【００１４】
本発明は、かかる事情を考慮して提案されたもので、その目的は、作業現場において、箱状樋の底部に、横引きドレンを段差なく設置できるような取付凹所を加工して簡単に形成することのできる横引きドレン用凹所形成治具を提供することにある。また、箱状樋部材に取付凹所を形成する際に、箱状樋部材の破断、損傷等を防止するため、箱状樋部材に対して急激な衝撃や過大な負荷がかかることがないようにすることも、主たる目的に含まれる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の横引きドレン用凹所形成治具は、上方が開放された箱状樋部材の前壁部に開設された排水用取付孔に、横引きドレンを箱状樋部材の底部に載置して装着させるための取付凹所を、底部における排水用取付孔の隣接部位に押圧形成する横引きドレン用凹所形成治具であって、箱状樋部材の底部の外面に添接される樋部材載置面に凹部が形成された治具本体と、治具本体の凹部に嵌合する凸部が形成された押圧面を有した押圧体と、凸部、凹部を接離させるねじ式駆動部とよりなり、箱状樋部材を、箱状樋部材の底部が治具本体の樋部材載置面と、押圧体の押圧面との間に挟まれるように配して、ねじ式駆動部を動作させて、螺進作用によって押圧体を下方に移動させて取付凹所を押圧形成することを特徴とする。
【００１６】
請求項２では、ねじ式駆動部は、押圧体を貫通し、治具本体に螺合するボルトを備えており、治具本体は、箱状樋部材の前壁部の外面に添接される立設体と、立設体の基端部より横方向に延び、樋部材載置面を有した横設体と、立設体の中間部より横設体と同方向に突出し、上下に貫通する固定側螺合孔を有した突設体とを備えている一方、押圧体は、ボルトを上下に挿通させる移動側貫通孔を有した稼動部と、稼動部の下方に、突設体の相対上下移動の移動代空間を介して配され、押圧面を有した押圧部とを備えている。
【００１７】
請求項３に記載の横引きドレン用凹所形成治具は、治具本体に取付凹所を形成する部位を位置決めする位置決め部が形成されている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の横引きドレン用凹所形成治具によれば、同治具の構成部材である押圧体に設けた凸部と、治具本体に設けた凹部との間に箱状樋部材を挟み込んで、押圧体をねじ駆動部で螺進させて取付凹所を押圧形成する構成となっているため、作業現場において大掛かりな機械、装置等を使用することなく、横引きドレンの取付凹所を加工形成することができる。
【００１９】
また、ねじを回しながら押圧体を押し込む構造であるため、取付凹所の形成対象である箱状樋部材には急激な衝撃や過大な負荷は加わらず、取付凹所を形成する際に、箱状樋部材が破断したり、損傷したりするおそれはない。
【００２０】
請求項２に記載の横引きドレン用凹所形成治具によれば、押圧体は、上下に突設体とともに螺合されたボルトの回転によって上下に移動できる構造となっているため、箱状樋部材の上方空間を有効に利用することができ、その結果、箱状樋部材に対する取付凹所の押圧加工の操作が楽に行える。
【００２１】
請求項３に記載の横引きドレン用凹所形成治具によれば、治具本体に取付凹所を形成する部位を位置決めする位置決め部が形成されているので、その位置決め部を、箱状樋部材の前壁部の外面にマーキングされたセンターライン等と合わせることで、容易に取付凹所の位置決めができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る横引きドレン用凹所形成治具を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は同横引きドレン用凹所形成治具の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】同横引きドレン用凹所形成治具の使用対象である箱状樋部材の部分斜視図である。
【図４】本図および図５は、図順にしたがって、同横引きドレン用凹所形成治具の使用状態を時系列に示したもので、（ａ）、（ｂ）は、同横引きドレン用凹所形成治具の要部縦断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、図４と同様、同横引きドレン用凹所形成治具の使用状態を示す要部縦断面図である。
【図６】同横引きドレン用凹所形成治具によって取付凹所が形成された箱状樋部材の一部破断部分斜視図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は箱状樋の形成手順を示した要部縦断面図である。
【図８】従来の横引きドレン構造を有した箱状樋の分解斜視図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、同箱状樋の形成手順を示す縦断面図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は、同箱状樋の形成手順を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。
【００２４】
まず、図１および図２を参照して、本発明の一実施形態に係る横引きドレン用凹所形成治具（以下、凹所形成治具という。）の構造について説明する。また、図３は、この凹所形成治具で形成する横引きドレンの取付凹所の形成対象である箱状樋部材の部分斜視図である。
【００２５】
この凹所形成治具Ａは、ベランダ等に設置される箱状樋ＴＹ（図７参照。）を作業現場等で形成するためのものであって、より具体的には、上方が開放され箱状に形成された箱状樋部材Ｔに横引きドレンＹ（図７参照。）を嵌合して、設置するための取付凹所Ｔ５（図６参照。）を形成加工するためのものである。
【００２６】
箱状樋部材Ｔは、板材を加工してなり、図３に示すように、上方が開放され、底部Ｔ１と前壁部Ｔ２と両側壁部Ｔ６、Ｔ６と後壁部（不図示）とより構成されており、底部Ｔ１と前壁部Ｔ２との間の隅部Ｔ３（入隅部）より上側の前壁部Ｔ２には排水用取付孔Ｔ４が開設されている。
【００２７】
凹所形成治具Ａは、このような箱状樋部材Ｔの前壁部Ｔ２に開設された排水用取付孔Ｔ４に、横引きドレンＹ（図７参照。）を箱状樋部材Ｔの底部Ｔ１に載置して装着させるための取付凹所Ｔ５（図５（ｂ）参照。）を、底部Ｔ１における排水用取付孔Ｔ４の隣接部位に押圧形成するためのものであり、箱状樋部材Ｔの底部Ｔ１の外面に添接される樋部材載置面１２ａに凹部１２ｂが形成された治具本体１０と、治具本体１０の凹部１２ｂに嵌合する凸部２２ｂが形成された押圧面２２ａを有した押圧体２０と、凸部２２ｂ、凹部１２ｂを接離させるねじ式駆動部３０とより構成されている。
【００２８】
治具本体１０は、それぞれが硬質の合成樹脂等よりなる立設体１１、横設体１２および突設体１３をボルト１４等で一体形成したものである。なお、治具本体１０は、立設体１１、横設体１２および突設体１３が一体成型されたものでもよい。
【００２９】
立設体１１は、厚さ寸法が数ｃｍの略矩形の板体よりなり、その板体を、横設体１２とボルト１４等による一体形成等により連設させた状態に立設してなるものである。立設体１１の上面中央部には、その厚さ方向にセンター溝１１ｂが形成されている。このセンター溝１１ｂは、箱状樋部材Ｔを装着する際に、箱状樋部材Ｔの前壁部Ｔ２の外面に形成したセンターライン（不図示）と位置合わせすることで箱状樋部材Ｔを位置決めするための位置決め部を構成する。
【００３０】
横設体１２は、厚さ寸法が数ｃｍの略矩形の板体よりなり、立設体１１の基端部１１ａより、立設体１１に直交する方向に突出するように配されており、上面側には箱状樋部材Ｔを載置する樋部材載置面１２ａを有している。この樋部材載置面１２ａの立設体１１に隣接される部位には、略平坦な底部を有した凹部１２ｂが形成されている。この凹部１２ｂは、押圧体２０の凸部２２ｂとともに横引きドレンＹの取付凹所Ｔ５（図５（ｂ）参照。）を押圧形成するもので、横引きドレンＹの延設片Ｙ１１（図７参照。）の形状、寸法に対応した形状、寸法に形成されている。
【００３１】
さらに、この樋部材載置面１２ａは、この凹部１２ｂを除いて略平坦に形成されているが、凹部１２ｂの両側には、立設体１１と横設体１２とより形成された入隅部１０ａに略平行な凸条１２ｃ、１２ｃが形成されている。この凸条１２ｃ、１２ｃは、後述する、押圧体２０の押圧面２２ａに形成された凹溝２２ｃ、２２ｃとともに、箱状樋部材Ｔの底部Ｔ１にたるみを形成させるものである。
【００３２】
また、上記入隅部１０ａは、横設体１２の立設体側端部の湾曲立上り部１２ｄによって、箱状樋部材Ｔの前壁部Ｔ２と底部Ｔ１との隅部Ｔ３（出隅部）の形状に合致した湾曲形状に形成されている。このように、箱状樋部材Ｔの隅部Ｔ３を湾曲させているから、凹所形成治具Ａによって取付凹所Ｔ５を押圧加工する際に、隅部Ｔ３に局部的に力が加わることを防止できる。
【００３３】
突設体１３は、立設体１１の高さ方向の中間部より横設体１２と同方向に突出されており、上下に貫通する固定側螺合孔１３ａが開設されている。
【００３４】
一方、押圧体２０は、上下に貫通する移動側貫通孔２１ａを有した稼動部２１と、稼動部２１の下方に、突設体１３の相対上下移動の移動代空間Ｓを介して配され、押圧面２２ａを有した押圧部２２とを上下に連結する左右の連結部２３、２３によって一体形成されたものであり、正面視略口形に形成されている。上述したように、押圧面２２ａには、凸部２２ｂの両側に凹溝２２ｃ、２２ｃが形成されている。なお、移動側貫通孔２１はねじ溝のないものが望ましい。
【００３５】
図１および図２では、押圧体２０が治具本体１０に結合され、かつ押圧体２０が上限高さに配されている状態を示している。つまり、この状態では、押圧体２０は治具本体１０の突設体１３が移動代空間Ｓ（開口部）の最下方に配されるような位置にある。そして、この状態では、治具本体１０の樋部材載置面１２ａと押圧体２０の押圧面２２ａとの間には、箱状樋部材Ｔの厚さ寸法よりも十分に大きな空間が形成されている。
【００３６】
また、ねじ式駆動部３０は、押圧体２０の移動側貫通孔２１ａに挿通され、突設体１３の固定側螺合孔１３ａに螺合されるボルト３１を有しており、ボルト３１の回転による螺進作用によって移動代空間Ｓ内の突設体上方空間Ｓ１が上下方向に縮小される（突設体１３が移動代空間Ｓ内を上方に相対移動する）とともに、押圧体２０が下方に移動する。
【００３７】
ついで、図４〜図６を参照しながら、箱状樋部材Ｔに対する取付凹所Ｔ５の形成手順について説明する。なお、以下に説明する図４、図５および図７では、凹所形成治具Ａ、箱状樋部材Ｔ等を模式的に示すとともに、治具本体１０の樋部材載置面１２ａに形成した凸条１２ｃおよび押圧体２０の押圧面２２ａに形成した凹溝２２ｃについては図示を省略している。
【００３８】
まず、箱状樋部材Ｔを、その前壁部Ｔ２および底部Ｔ１の外面が治具本体１０の立設体１１および横設体１２に添接するように、横設体１２の樋部材載置面１２ａに載置する。このとき、立設体１１から突出した突設体１３は、箱状樋部材Ｔに予め開設されている排水用取付孔Ｔ４に貫通した状態となる（図４（ａ）参照。）。
【００３９】
そして、突設体１３の下面と押圧体２０の押圧部２２の上面とが接するように、押圧体２０を、箱状樋部材Ｔを載置した治具本体１０に、移動側貫通孔２１ａと固定側螺合孔１３ａとへのボルト３１を螺合することによって取り付ける（図４（ｂ）参照。）。
【００４０】
ボルト３１の頭部が押圧体２０の稼動部２１の上面との間に隙間のないようにボルト３１を貫通させた状態では、押圧体２０の凸部２２ｂと、治具本体１０の凹部１２ｂとが箱状樋部材Ｔを挟んで向き合った状態で、押圧体２０の押圧面２２ａと箱状樋部材Ｔの底部Ｔ１との間に十分な空間が形成されている（図５（ａ）参照。）。
【００４１】
この状態から、ねじ式駆動部３０を、さらにボルト３１を螺進回転させることによって、押圧体２０は下方へ移動していき、押圧部２２の凸部２２ｂが箱状樋部材Ｔの底部Ｔ１を押圧し、凸部２２ｂと凹部１２ｂとの嵌合によって挟み込まれた底部Ｔ１が凹状に変形される。その結果、箱状樋部材Ｔの底部Ｔ１における、前壁部Ｔ２に形成した排水用取付孔Ｔ４の隣接部位には、横引きドレンＹ（図７参照。）装着用の取付凹所Ｔ５が形成される（図５（ｂ）および図６参照。）。なお、図６におけるＴ７は、治具本体１０の樋部材載置面１２ａの凸条１２ｃ（図１等を参照。）と、押圧体２０の押圧面２２ａの凹溝２２ｃ（図２を参照。）とによって形成された、たるみである。
【００４２】
このように、この凹所形成治具Ａは、ねじ駆動部３０によって押圧体２０を下方移動させて、凸部２２ｂと凹部１２ｂとの間に箱状樋部材Ｔを挟み込んで取付凹所Ｔ５を押圧形成する構成となっているため、作業現場において大掛かりな機械、装置等を使用することなく、横引きドレンＹ（図７参照。）装着用の取付凹所Ｔ５を簡易に加工することができる。また、ボルト３１を回しながら押圧体２０を下方に押し込む構造であるため、取付凹所Ｔ５の形成対象である箱状樋部材Ｔの底部Ｔ１には急激な衝撃や過大な負荷は加わらず、そのため取付凹所Ｔ５の形成によって箱状樋部材Ｔが破断したり、損傷したりするおそれはなく、その後の箱状樋ＴＹの長期利用によっても、前壁部Ｔ２と底部Ｔ１との間の隅部Ｔ３が破断したり傷んだりすることはない。
【００４３】
さらに、押圧体２０は、突設体１３とともに上下方向に螺合されたボルト３１の螺進または螺退回転によって上下に移動できる構造となっているため、箱状樋部材Ｔの上方空間を有効に利用して取付凹所Ｔ５を形成することができ、その結果、取付凹所Ｔ５の押圧加工の操作が楽に行える。
【００４４】
そして、上記のように取付凹所Ｔ５が形成された箱状樋部材Ｔの排水用取付孔Ｔ４には、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、横引きドレンＹが取り付けられる。すなわち、箱状樋部材Ｔの前壁部Ｔ２と底部Ｔ１に、横引きドレンＹの支持板Ｙ２の取付孔Ｙ２１と排水用取付孔Ｔ４とが重なるように位置合わせして支持板Ｙ２を配したうえで、横引きドレンＹの延設片Ｙ１が取付凹所Ｔ５に嵌合するように、重なった孔に前方に向けて排水管差込筒部Ｙ１２を貫通させる。
【００４５】
さらに、この貫通された排水管差込筒部Ｙ１２に管状固定ねじＹ３を排水管差込筒部Ｙ１２の先端から嵌挿して螺着することで、横引きドレンＹが箱状樋部材Ｔに装着されて、箱状樋ＴＹが完成する。
【００４６】
完成した箱状樋ＴＹは、横引きドレンＹの延設片Ｙ１１の寸法に合致した取付凹所Ｔ５が形成されているため、底部Ｔ１と横引きドレンＹの延設片Ｙ１１との接合部分に段差を生じることがなく、ベランダ等に発生した水を横引きドレンＹを通じて排水パイプＰへと確実に排水できる。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ    横引きドレン用凹所形成治具
１０    治具本体
１１    立設体
１１ａ    基端部
１１ｂ    センター溝（位置決め部）
１２    横設体
１２ａ    樋部材載置面
１２ｂ    凹部
１２ｃ    凸条
１３    突設体
１３ａ    固定側螺合孔
１４    ボルト
２０    押圧体
２１    稼動部
２１ａ    移動側貫通孔
２２    押圧部
２２ａ    押圧面
２２ｂ    凸部
２２ｃ    凹溝
３０    ねじ式駆動部
３１    ボルト
Ｓ    移動代空間
ＴＹ    箱状樋
Ｔ    箱状樋部材
Ｔ１    底部
Ｔ２    前壁部
Ｔ３    前壁部と底部との間の隅部
Ｔ４    排水用取付孔
Ｔ５    取付凹所
Ｙ    横引きドレン
【図１】
2010196317.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010196317.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010196317.tif 000009
【図８】
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【図９】
2010196317.tif 000011
【図１０】
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