(57)【要約】      （修正有）【課題】ケーブルのシールド部に対する半田付けを不要にして、接地線を確実にかつ簡便に接続または接続可能にする、シールド接地具および締め付け工具を提供する。【解決手段】シールド付きのケーブルに接地線１３を接続または接続可能にするシールド接地具１であって、互いに向かい合うように配置されて環状体を形成し、ケーブル１００を取り囲むように配置され、接地線１３を接続または接続可能にする導電性の本体部１１Ａ、１２Ａと、本体部１１Ａ、１２Ａの内側に設けられている導電性の接地用貫通刃１１Ｃ、１２Ｃとを備え、本体部１１Ａ、１２Ａの外側が締め付けられることにより、貫通刃１１Ｃ、１２Ｃがケーブルのシールド部１２０に接触して電気的に接続される。【選択図】図１
2010123375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド付きのケーブルに接地線を接続または接続可能にするシールド接地具であって、
互いに向かい合うように配置されて環状体を形成し、前記ケーブルを取り囲むように配置され、前記接地線を接続または接続可能にする導電性の本体部と、
前記本体部の内側に設けられている導電性の接触片と、
を備え、前記本体部の外側が締め付けられることにより、前記接触片が前記ケーブルのシールド部に接触して電気的に接続される、
ことを特徴とするシールド接地具。
【請求項２】
前記接触片は、前記ケーブルのシールド部に接触するくさび形状に形成され、
前記シールド部に通された本体部が締め付けられて、前記くさび形状の接触片が前記シールド部に接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載のシールド接地具。
【請求項３】
前記接触片は、前記ケーブルの外装部を貫通してシールド部に接触する貫通刃であり、
前記ケーブルに通された本体部が締め付けられると、前記貫通刃が前記外装部を貫通して前記シールド部に接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載のシールド接地具。
【請求項４】
請求項３に記載のシールド接地具を締め付ける締め付け工具であって、
前記各本体部をそれぞれ挟んで締め付けるための圧着部と、
互いに向かい合うように前記各圧着部を着脱自在に保持する保持部をそれぞれ具備し、前記各保持部に保持された前記圧着部が接近する方向に前記各圧着部を押圧する締め付け部と、
を備え、前記ケーブルに通された前記各本体部が、前記締め付け部によって締め付けられる、
ことを特徴とする締め付け工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シールド付きのケーブルに接地用のリード線を取り付けるためのシールド接地具および締め付け工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド付きのケーブルを用いる場合にケーブルのシールド部を接地するとき、通常、接地用のリード線（以下、単に「接地線」という）をシールド部にハンダ付けする作業を、現場の作業者が行う。また、ケーブルのシールド部に対して転がしながら取り付けられるゴムリングと、このゴムリングに被せられる金属リングとを用いて、ハンダ付け作業を不要にした接地線の取り付け方法もある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ところで、設備工事の制御盤などに対する配線を行う場合、シールド付きの制御用ビニール絶縁ビニルシースケーブル（ＣＶＶＳ）が用いられることが多い。図２４に示すように、シールド付きの制御用ビニール絶縁ビニルシースケーブル（以下、単に「制御ケーブル」という）１００は、制御用の信号などを流すための芯線部１１０の外側に導電性のシールド部１２０が設けられ、さらに、シールド部１２０を覆うように絶縁性の外装部１３０が設けられている。シールド部１２０は金属箔や金属製ブレードなどで形成されている。
【０００４】
こうした制御ケーブル１００に対して、図２５に示すように接地線２００が取り付けられる。作業者は、制御ケーブル１００の外装部１３０を取り除いた後、剥き出しになったシールド部１２０にタームフォイル３１０を取り付ける。この後、タームフォイル３１０に接地線２００をハンダ付けし、絶縁テープ３２０を芯線部１１０に巻き付ける。
【特許文献１】特開平８−３３５４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、制御ケーブル１００が例えば制御盤などに用いられる場合、制御盤には各種の信号が入出力されるので、作業者は多数の制御ケーブル１００を制御盤に接続することになる。つまり、制御盤内へ入線する制御ケーブル１００の本数が多く、制御ケーブル１００の外装部１３０を一本ずつ切り離して、接地線２００をハンダ付けする処理を行う。この結果、接地線２００を接続するために長時間の作業が必要になる。つまり、制御ケーブル１００のシールド部１２０にハンダ付けをするために、労力を要することになる。また、制御ケーブル１００のシールド部１２０に対して接地線２００をハンダ付けで接続するので、例えば別件工事などでケーブルの張り替えなどが行われた際に、外力が制御ケーブル１００に加えられると、制御ケーブル１００のシールド部１２０に接地線２００を接続しているハンダが、外力によって外れることがある。
【０００６】
なお、ハンダ付けの不要な接地線の取り付け方法を利用した場合でも、ゴムリングをシールド部１２０まで転がして移動させる作業と、金属リングを小さなゴムリングに被せる作業とを必要とし、接地線２００を接続するための作業時間が長くなる。また、金属リングには割りが入っているので、外力が加わると、接地線が接続されている金属リングがゴムリングから外れることがある。
【０００７】
この発明の目的は、前記の課題を解決し、ケーブルのシールド部に対する半田付けを不要にして、接地線を確実にかつ簡便に接続または接続可能にする、シールド接地具および締め付け工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するために、請求項１の発明は、シールド付きのケーブルに接地線を接続または接続可能にするシールド接地具であって、互いに向かい合うように配置されて環状体を形成し、前記ケーブルを取り囲むように配置され、前記接地線を接続または接続可能にする導電性の本体部と、前記本体部の内側に設けられている導電性の接触片と、を備え、前記本体部の外側が締め付けられることにより、前記接触片が前記ケーブルのシールド部に接触して電気的に接続される、ことを特徴とするシールド接地具である。
【０００９】
請求項１の発明では、互いに向かい合うように本体部を配置して環状体を形成する。本体部の内側に接触片が設けられているので、本体部の外側を締め付けることにより、ケーブルのシールド部に接触片が接触し、本体部が接触片を介在してシールド部に電気的に接続される。この状態で接地線が本体部に接続されるか、または接続可能になる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載のシールド接地具において、前記接触片は、前記ケーブルのシールド部に接触するくさび形状に形成され、前記シールド部に通された本体部が締め付けられて、前記くさび形状の接触片が前記シールド部に接続される、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１に記載のシールド接地具において、前記接触片は、前記ケーブルの外装部を貫通してシールド部に接触する貫通刃であり、前記ケーブルに通された本体部が締め付けられると、前記貫通刃が前記外装部を貫通して前記シールド部に接続される、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項３に記載のシールド接地具を締め付ける締め付け工具であって、前記各本体部をそれぞれ挟んで締め付けるための圧着部と、互いに向かい合うように前記各圧着部を着脱自在に保持する保持部をそれぞれ具備し、前記各保持部に保持された前記圧着部が接近する方向に前記各圧着部を押圧する締め付け部と、を備え、前記ケーブルに通された前記各本体部が、前記締め付け部によって締め付けられる、ことを特徴とする締め付け工具である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、各本体部の外側を締め付けると、本体部の内側に設けられている接触片がケーブルのシールド部に接続されるので、ケーブルに対するハンダ付けを不要にして、接地線を確実にかつ簡便に接続すること、または、接続可能な状態にすることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、ケーブルの外装部が切り離された状態で、シールド部に接触片を接続するので、目視による接続状態の確認を容易にする。
【００１５】
請求項３の発明によれば、接触片がケーブルの外装部を貫通して、ケーブルのシールド部に接続されるので、ケーブルの外装部を切り離す作業を省くことができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、締め付け工具の圧着部が着脱自在に保持部に保持されるので、ケーブルに応じた最適な圧着部を使用可能にして、ケーブルのシールド部に接触片を確実に接続することを可能にする。また、この発明によれば、ケーブルに通された各本体部を締め付ける作業を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、この発明の各実施の形態について、図面を用いて詳しく説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
この実施の形態によるシールド接地具を図１に示す。図１に示すシールド接地具１は、シールド付きのケーブルを接地するために用いられる。以下では、シールド付きのケーブルとして、図２４に示す制御ケーブル１００を用いる場合を例とする。シールド接地具１は、第１の半割り部１１と、第２の半割り部１２と、接地線１３とを主な構成としている。
【００１９】
第１の半割り部１１と第２の半割り部１２とは、ネジ１４による組み合わせで環状体を形成し、この環状体が制御ケーブル１００と嵌め合う。つまり、第１の半割り部１１と第２の半割り部１２とは一組で用いられる。ネジ１４は導電性の金属ネジである。第１の半割り部１１は、半円形の金属製バンドである本体部１１Ａを備えている。本体部１１Ａの両端には、図２の左側面図（矢印Ａ１方向から見た図）に示すように、四角形状の固定板１１Ｂが設けられている。固定板１１Ｂには、ネジ１４を通すための貫通穴１１Ｂ１が空けられている。
【００２０】
本体部１１Ａの湾曲面の内側には、図３の右側面図（矢印Ａ２方向から見た図）に示すように、金属製の接地用の貫通刃１１Ｃが取り付けられている。貫通刃１１Ｃは、本体部１１Ａの長手方向に沿って複数配列されている。貫通刃１１Ｃは、制御ケーブル１００の外装部１３０を貫通するためのものである。このために、貫通刃１１Ｃの刃の部分が本体部１１Ａの長手方向になるように、各貫通刃１１Ｃは本体部１１Ａの内側に配列されている。貫通刃１１Ｃの刃先から本体部１１Ａの内側までの長さＨは、外装部１３０の厚さとほぼ等しい。これにより、貫通刃１１Ｃはシールド部１２０に接触するが、シールド部１２０を突き抜けることはない。つまり、貫通刃１１Ｃは、制御ケーブル１００の外装部１３０を貫通してシールド部１２０に接触する接触片である。
【００２１】
第２の半割り部１２は、本体部１２Ａと固定板１２Ｂと接地用の貫通刃１２Ｃとを備えている。これらは、第１の半割り部１１の本体部１１Ａと固定板１１Ｂと貫通刃１１Ｃとほぼ同じである。異なるのは、固定板１１Ｂの貫通穴１１Ｂ１の代わりに、ネジ１４に嵌め合うメスネジが固定板１２Ｂに設けられている点である。
【００２２】
この実施の形態では、図４に示すように、シールド接地具１の内径を値ＤＡ１〜ＤＡの３種類としている。そして、制御ケーブル１００の径に応じて、３種類のシールド接地具１を使い分けている。つまり、１つのシールド接地具１はサイズの異なる数種類の制御ケーブル１００に用いられる。
【００２３】
接地線１３は、ケーブル１３Ａと端子１３Ｂとを備えている。ケーブル１３Ａは、接地用の電線であり、端子１３Ｂを固定板１２Ｂに接続している。なお、この実施の形態では端子１３Ｂを固定板１２Ｂに接続しているが、端子１３Ｂを固定板１１Ｂに接続してもよい。
【００２４】
こうした構成のシールド接地具１は制御ケーブル１００に取り付けられるが、シールド接地具１の取り付けのために、絞め付け工具を用いるのが最適である。このために、この実施の形態では、図５に示す絞め付け工具２を用いる。絞め付け工具２は、絞め付け具２１と圧着具２２と導通確認装置２３とを備えている。
【００２５】
圧着具２２は、外装部１３０外周面に配置された一組の第１の半割り部１１と第２の半割り部１２とを挟むものである。このために、圧着具２２には、図６に示すように、シールド接地具１の第１の半割り部１１および第２の半割り部１２の外側湾曲面と接触する、金属製の半円形の凹部２２Ａが、互いに向かい合うように設けられている。これにより、圧着具２２には第１の半割り部１１および第２の半割り部１２がそれぞれ接触し、圧着具２２は第１の半割り部１１および第２の半割り部１２をそれぞれ保持する。同時に、第１の半割り部１１および第２の半割り部１２は圧着具２２に電気的にそれぞれ接続される。
【００２６】
この実施の形態では、図７に示すように、圧着具２２が組み合わされたときの内径を、値ＤＢ１〜ＤＢ４の４種類としている。そして、芯線部１１０の本数などによる制御ケーブル１００のタイプに応じて、４種類の内径ＤＢ１〜ＤＢ４を形成する圧着具２２を使い分けている。
【００２７】
絞め付け具２１は、圧着具２２を保持して押圧するものである。絞め付け具２１は、図８に示すように、保持部２１Ａと保持部２１Ｂが組み合わされて構成されている。保持部２１Ａと保持部２１Ｂとは同じものであり、互いに向かい合うようにして、絶縁ネジ２１Ｃで開閉可能に留められている。絶縁ネジ２１Ｃには樹脂製のものや、絶縁材で表面処理されたものがある。
【００２８】
保持部２１Ａは、図９に示すように、Ｕ字状に加工された端部に柄が一体で形成された金属製の２枚の保持板２１Ａ１が、互いに向かい合うように、金属製のブロック体２１Ａ２で接合されている。ブロック体２１Ａ２には、金属製のチューブ管２１Ａ３が接合されている。これにより、チューブ管２１Ａ３は、ブロック体２１Ａ２を介在して、保持板２１Ａ１と電気的に接続されている。
【００２９】
一方、２枚の保持板２１Ａ１の表面は、電気を通さないようにするために、絶縁処理されている。また、保持板２１Ａ１の間には金属製の固定板２１Ａ４が配置されている。各固定板２１Ａ４は保持板２１Ａ１にそれぞれ接合されている。これにより、各固定板２１Ａ４は、保持板２１Ａ１とブロック体２１Ａ２とを介在して、チューブ管２１Ａ３と電気的に接続されている。各固定板２１Ａ４は、２枚の保持板２１Ａ１が変形しないようにし、かつ、２枚の保持板２１Ａ１共に圧着具２２を収納するための収納部２１Ａ５を形成している。
【００３０】
ブロック体２１Ａ２とチューブ管２１Ａ３とは、絶縁性のある合成樹脂製のカバー２１Ｄで覆われている。カバー２１Ｄには、チューブ管２１Ａ３に続く貫通孔（図示を省略）が空けられている。
【００３１】
なお、先に述べたように、保持部２１Ｂは保持部２１Ａを対称にして形成されている。したがって、保持部２１Ｂを図９で説明する場合には、保持部２１Ａの保持板２１Ａ１〜収納部２１Ａ５に相当する各部材を、保持板２１Ｂ１〜収納部２１Ｂ５とする。
【００３２】
こうした構成の絞め付け具２１が圧着具２２を保持部２１Ａ、２１Ｂにそれぞれ収納すると、各圧着具２２は、収納部２１Ａ５、２１Ｂ５にそれぞれ収まると共に、収納部２１Ａ５、２１Ｂ５を形成する固定板２１Ａ４、２１Ｂ４にそれぞれ接触する。この結果、保持部２１Ａに収納された圧着具２２はチューブ管２１Ａ３と電気的に接続され、保持部２１Ｂに収納された圧着具２２はチューブ管２１Ｂ３と電気的に接続されることになる。さらに、保持部２１Ａ、２１Ｂは絶縁処理されて絶縁ネジ２１Ｃで止められているので、チューブ管２１Ａ３とチューブ管２１Ｂ３とは、保持板２１Ａ１や保持板２１Ｂ１などを介在して、電気的に接続されることがない。
【００３３】
また、絞め付け具２１のカバー２１Ｄの部分が握られると、絞め付け具２１は保持部２１Ａ、２１Ｂに収納された各圧着具２２を、互いに接近する方向に押圧する。
【００３４】
導通確認装置２３は、本体２３Ａと、本体に接続されているリード線２３Ｂ１、２３Ｂ２と、リード線２３Ｂ１、２３Ｂ２の先端に接続されている棒状の金属製の接触棒２３Ｃ１、２３Ｃ２とで構成されている。本体２３Ａには、電池２３Ａ１と発光ダイオードのような発光体２３Ａ２との直列回路が形成されている。そして、直列回路の両端が、リード線２３Ｂ１、２３Ｂ２を介在して、接触棒２３Ｃ１、２３Ｃ２にそれぞれ電気的に接続されている。接触棒２３Ｃ１、２３Ｃ２は、絞め付け具２１のチューブ管２１Ａ３、２１Ｂ３にそれぞれ挿入可能である。
【００３５】
導通確認装置２３は、制御ケーブル１００のシールド部１２０にシールド接地具１が電気的に接触しているかどうかを調べる際に利用される。
【００３６】
次に、シールド接地具１と絞め付け工具２とを用いたケーブル接地方法について説明する。作業者は、図１０に示すように、絞め付け具２１に圧着具２２をそれぞれ装着し、この後、第１の半割り部１１および第２の半割り部１２を圧着具２２にそれぞれ装着する。また、作業者は、制御ケーブル１００の芯線部１１０を出しておく。次に、作業者は、図１１に示すように、絞め付け具２１に装着された圧着具２２で、制御ケーブル１００を挟む。つまり、制御ケーブル１００は、第１の半割り部１１と第２の半割り部１２で挟まれる。
【００３７】
この後、作業者は、図１２に示すように、導通確認装置２３の接触棒２３Ｃ１、２３Ｃ２をチューブ管２１Ａ３、２１Ｂ３にそれぞれ挿入し、導通確認装置２３を絞め付け具２１にセットする。この後、作業者は、絞め付け具２１のカバー２１Ｄを握ると、絞め付け具２１が各圧着具２２を押圧する。これにより、第１の半割り部１１および第２の半割り部１２が締め付けられ、第１の半割り部１１および第２の半割り部１２の貫通刃１１Ｃ、１２Ｃが制御ケーブル１００の外装部１３０を貫通してシールド部１２０に接触する。
【００３８】
こうした状態は、導通確認装置２３の発光体２３Ａ２の発光によって確認される。つまり、貫通刃１１Ｃがシールド部１２０に接触していると、導通確認装置２３の本体２３Ａからの電気が、絞め付け工具２の保持部２１Ｂ、絞め付け工具２の圧着具２２、制御ケーブル１００のシールド部１２０、絞め付け工具２の圧着具２２、絞め付け工具２の保持部２１Ａを経て、本体２３Ａに戻り、発光体２３Ａ２が点灯する。
【００３９】
貫通刃１１Ｃがシールド部１２０に接触した状態で、作業者は、図１３（ａ）に示すように、ネジ１４でシールド接地具１の第１の半割り部１１と第２の半割り部１２とを固定する。これにより、シールド接地具１の貫通刃１１Ｃ、１２Ｃは、図１３（ｂ）に示すように、制御ケーブル１００のシールド部１２０に接触した状態を保つ。つまり、シールド接地具１の貫通刃１１Ｃ、１２Ｃが制御ケーブル１００のシールド部１２０に接続される。このように、シールド接地具１が制御ケーブル１００に装着されると、作業者はシールド接地具１の接地線１３を利用して、制御ケーブル１００のシールド部１２０を接地することができる。
【００４０】
こうして、この実施の形態によれば、シールド接地具１と絞め付け工具２とを用いて、シールド接地具１が装着された絞め付け工具２を握り、この後、ネジ１４で固定するだけで、接地線１３を制御ケーブル１００のシールド部１２０に接続することができる。これにより、確実に、かつ、簡便に、接地線１３を制御ケーブル１００に接続することを可能にする。また、この実施の形態によれば、シールド接地具１の内径が値ＤＡ１〜ＤＡの３種類を用い、圧着具２２の内径が値ＤＢ１〜ＤＢの４種類を用いるので、径の異なる各種のケーブルに対応可能である。つまり、径の異なる各種のケーブルのシールド部に対して、接地線１３を確実に接続することを可能にする。さらに、絞め付け工具２を用いるので、シールド接地具１の装着を、大きな労力を不要にして容易に行うことができる。
【００４１】
なお、この実施の形態では、あらかじめ接地線１３が第２の半割り部１２に接続されていたが、接地線１３を未接続の状態にしておき、シールド接地具１を制御ケーブル１００に装着後に、第１の半割り部１１または第２の半割り部１２に接地線１３を接続する構成としてもよい。この場合でも、制御ケーブル１００のシールド部１２０に対するハンダ付け、つまり、労力を要する作業が不要であるので、接地線１３を接続する作業、例えばハンダ付け作業も容易である。
【００４２】
（実施の形態２）
この実施の形態によるシールド接地具を図１４（ａ）および図１４（ｂ）に示す。図１４（ａ）、（ｂ）に示すシールド接地具３は、接触板部３１、３２と、支持部３３とで構成されている。支持部３３は、図１５に示すように、台部３３Ａと湾曲部３３Ｂとで形成されている。台部３３Ａは、円筒形状をしている金属体であり、台部３３Ａの内側に取り付け孔３３Ａ１が形成されている。台部３３Ａは銅材などのような変形可能な金属で作られており、ペンチ等により台部３３Ａを締め付けて潰すことができる。円筒形状の台部３３Ａの端面に、台部３３Ａと同じ径で形成される円弧面から成る、金属製の湾曲部３３Ｂが、台部３３Ａと一体で設けられている。この実施の形態では、凸形状の金属製の板を曲げて加工することで、台部３３Ａおよび湾曲部３３Ｂが作られる。
【００４３】
接触板部３１と接触板部３２とは一組で用いられて、制御ケーブル１００のシールド部１２０を取り囲むように配置される。接触板部３１は、図１６に示すように、Ｃ字形の金属板であり、Ｃ字形の内側には鋸歯状に加工され、Ｖ字状（くさび形状）の多数の接触片３１Ａが形成されている。接触板部３１は銅材などのような変形可能な金属で作られており、Ｃ字形の内側の方向（矢印Ｂ１方向）に接触板部３１を撓めることができる。接触板部３１の接触片３１Ａは、制御ケーブル１００のシールド部１２０と接触する部分である。したがって、シールド部１２０の径に比べて多少大きくなるように、接触片３１Ａの先端がそれぞれ配列されている。接触板部３１の一端には、支持部３３の湾曲部３３Ｂと同じ円弧面に相当し、かつ、その半分に相当する面を持つ窪み３１Ｂが形成されている。
【００４４】
接触板部３２は、接触板部３１と対称に作られている。つまり、接触板部３２には、接触板部３１と同様の接触片３２Ａと窪み３２Ｂが形成されている。
【００４５】
接触板部３１と接触板部３２とは、支持部３３で支持されている。つまり、図１７に示すように、接触片３１Ａと接触片３２Ａとが互いに向かい合うように、接触板部３１と接触板部３２とを配置すると、接触板部３１の窪み３１Ｂと接触板部３２の窪み３２Ｂとが一組となって、支持部３３の湾曲部３３Ｂと同じ円弧面に相当する面を持つ凹部３Ａが形成される。この後、支持部３３の湾曲部３３Ｂの円弧面を、接触板部３１と接触板部３２とで形成される凹部３Ａに配置して接合する。これにより、接触板部３１と接触板部３２とは、支持部３３によって支持されて環状体を形成すると共に支持部３３と電気的に接続される。
【００４６】
次に、シールド接地具３を用いたケーブル接地方法について説明する。作業者は、図１８に示すように、制御ケーブル１００の端部の外装部１３０を切り離して、シールド部１２０をむき出しにする。次に、作業者は、シールド接地具３を制御ケーブル１００に通し、図１９に示すように、シールド接地具３を制御ケーブル１００のシールド部１２０に位置させる。この状態で、作業者は、図２０に示すように、ペンチＰを用いて、シールド接地具３の接触板部３１、３２を締め付けて撓める。これにより、図２１に示すように、シールド接地具３の接触板部３１、３２は、制御ケーブル１００のシールド部１２０を挟んで、シールド部１２０に固定される。同時に、シールド接地具３の接触板部３１、３２が制御ケーブル１００のシールド部１２０と接触し、接触板部３１、３２がシールド部１２０に対して電気的に接続される。
【００４７】
この後、作業者は、シールド接地具３の取り付け孔３３Ａ1を利用して、接地線を接続する。つまり、図２２に示すように、作業者は、接地線２００の被覆２１０を切り離し、芯線２２０をむき出しにする。次に、作業者は、シールド接地具３の台部３３Ａに形成されている取り付け孔３３Ａ1に、接地線２００の芯線２２０を通す。この後、作業者は、図２３に示すように、ペンチＰを用いてシールド接地具３の台部３３Ａを締め付けて潰し、接地線２００の芯線２２０に台部３３Ａを圧着する。
【００４８】
こうしてこの実施の形態によれば、シールド接地具３を用い、ペンチＰでシールド接地具３を２回締め付けるだけで、接地線２００を制御ケーブル１００のシールド部１２０に接続することができる。これにより、接地線２００を確実に、かつ、簡便に制御ケーブル１００に接続することを可能にする。また、制御ケーブル１００の外装部１３０が切り離された状態で、シールド接地具３を制御ケーブル１００のシールド部１２０に接続するので、シールド接地具３がシールド部１２０に確実に接続されているかどうかを、目視により確認することを可能にする。
【００４９】
以上、この発明の各実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は各実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、各実施の形態では、接地する対象が制御ケーブル１００であったが、シールド部を持つ各種のケーブルにこの発明を利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施の形態１によるシールド接地具を示す正面図である。
【図２】シールド接地具の左側面を示す側面図である。
【図３】シールド接地具の右側面を示す側面図である。
【図４】内径の異なるシールド接地具を示す正面図である。
【図５】絞め付け工具を示す構成図である。
【図６】第１の半割り部と第２の半割り部を圧着具に取り付けた様子を示す正面図である。
【図７】内径の異なる圧着具の組み合わせを示す正面図である。
【図８】絞め付け具を示す正面図である。
【図９】保持部を示す斜視図である。
【図１０】ケーブル接地方法を示す説明図である。
【図１１】ケーブル接地方法を示す説明図である。
【図１２】ケーブル接地方法を示す説明図である。
【図１３】シールド接地具を制御ケーブルに装着した状態を示す図であり、図１３（ａ）は断面図、図１３（ｂ）は部分拡大図である。
【図１４】実施の形態２によるシールド接地具を示す図であり、図１４（ａ）は正面を表す斜視図、図１４（ｂ）は右側面を表す斜視図である。
【図１５】支持部を示す斜視図である。
【図１６】接触板部を示す斜視図である。
【図１７】シールド接地具の組み立ての様子を説明する斜視図である。
【図１８】ケーブル接地方法を示す説明図である。
【図１９】ケーブル接地方法を示す説明図である。
【図２０】ケーブル接地方法を示す説明図である。
【図２１】ケーブル接地方法を示す説明図である。
【図２２】ケーブル接地方法を示す説明図である。
【図２３】ケーブル接地方法を示す説明図である。
【図２４】制御ケーブルを示す斜視図である。
【図２５】接地線を取り付ける様子を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  シールド接地具
１１、１２  第１の半割り部
１１Ａ、１２Ａ  本体部
１１Ｂ、１２Ｂ  固定板
１１Ｃ、１２Ｃ  接地用貫通刃（接触片）
２  絞め付け工具
２１  絞め付け具（締め付け部）
２２  圧着具（圧着部）
２３  導通確認装置
３  シールド接地具
３１、３２  接触板部（本体部）
３１Ａ、３２Ａ  接触片
３３  支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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