(57)【要約】【課題】複数のクラッチを備える多段変速機の小型化を図ることができるとともに、クラッチとドライブチェーンが組み付けられるスプロケットの双方の組立及びメンテナンスを容易に行うエンジンユニットを実現すること。【解決手段】駆動ユニットケースでは、車両の略左右方向に配置されたクランクシャフト６０と平行に、左右方向の一方側の端部に設けられたスプロケット７６を介して後輪１２に駆動力を出力するドライブシャフト７３と、第２メインシャフト７２とが配置されている。クランクシャフト６０からの回転動力を第２メインシャフト７２に伝達する第２クラッチ７５が、ドライブシャフト７３の一方側の端部よりも駆動ユニットケースから突出させた第２メインシャフト７２の一方側の端部に、スプロケット７６の少なくとも一部とドライブシャフト７３の軸方向側方で重なる位置で、脱着自在に接続する。【選択図】図１
2010106983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搭載される車両の略左右方向に配置されるクランク軸と、前記クランク軸と平行に配置され、前記左右方向の一方側の端部に設けられたスプロケットを介して駆動輪に駆動力を出力する出力軸と、前記出力軸と平行に並べて配置され、前記クランク軸から伝達される回転動力により回転し、変速ギア機構を介して前記出力軸に出力する主軸部と、前記クランク軸から前記主軸部に伝達される前記回転動力を切断又は接続するクラッチと、前記クランク軸、前記主軸部、前記変速ギア機構、前記出力軸が回動自在に配設される駆動ユニットケースと、
を有するエンジンユニットであって、
前記主軸部は、前記駆動ユニットケースに、当該主軸部の前記一方側の端部を、前記出力軸の前記一方側の端部よりも前記駆動ユニットケースから前記一方側に突出して配設され、
前記クラッチは、前記主軸部の前記一方側の端部に、前記スプロケットの少なくとも一部と前記出力軸の軸方向側方で重なる位置で、脱着自在に接続されている、
エンジンユニット。
【請求項２】
前記駆動ユニットケースには、軸方向で離間する前記クラッチと前記スプロケットとの間で前記主軸部の前記一方側の端部を挿通して配置され、前記クラッチを収蔵するケースの一部であり、前記クラッチと前記スプロケットとを仕切る隔壁部材が着脱自在に設けられている、
請求項１記載のエンジンユニット。
【請求項３】
前記隔壁部材は、前記クラッチを収蔵するケーシング部材の一部である、
請求項２記載のエンジンユニット。
【請求項４】
前記主軸部の一端部には、前記クラッチと前記隔壁部材との間に、前記主軸部と同一軸心で回転して前記クラッチに前記クランク軸からの回転動力を伝達する入力ギアが着脱自在に配置され、
前記隔壁部材と前記駆動ユニットケースの接合部分には、当該接合部分を貫通して形成され、前記入力ギアに歯合して前記クランク軸側からの回転動力を伝達する動力伝達部分が配置される貫通孔が設けられている、
請求項３記載のエンジンユニット。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のエンジンユニットを備える、
車両。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか一項に記載のエンジンユニットを備える、
自動二輪車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンユニットおよびこれを備えた自動二輪車に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的な自動二輪車では、搭載スペースに制限があるため、エンジンのクランク軸は左右方向に向けて配置され、このクランク軸と平行な軸上に、クラッチ及びメインシャフトが配置されている。クラッチは、メインシャフトの一端側で接続され、メインシャフトにクランク軸からの動力を伝達する。メインシャフトに伝達される動力は、ギアミッションを介してメインシャフトに対向して平行に配置されたカウンターシャフト（出力軸）に伝達され、カウンタシャフトの一端部に取り付けられたスプロケットに巻回されるドライブチェーンを介して後輪に出力される。スプロケットは、後輪を回転するギアとともにチェーンが巻回されるため、エンジンユニットを前後輪が組み付けられた車両に搭載した後でカウンタシャフトの一端部に取り付けられる。
【０００３】
このようにスプロケットは、エンジンユニットの車載後に、カウンタシャフトに取り付けられるため、エンジンユニットとして予めカウンタシャフトと前後方向の間隔が短いメインシャフトと同軸に配置されるクラッチは、スプロケットが取り付けられた端部と左右方向で逆側の端部に取り付けられている。
【特許文献１】特開昭５８−１２４８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来から、自動車の迅速な変速動作を可能にするために複数のクラッチを備えた変速装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
近年、自動車に搭載される複数のクラッチを備える多段変速機を、搭載スペースに制限のある自動二輪車に搭載したいという要望がある。複数クラッチを備える多段変速機を自動二輪車に搭載する場合、変速機自体の小型化を図ることに加えて、搭載される自動二輪車の構造上、搭載されるエンジンとともに重心を車幅方向の略中心に位置させて重量バランスを左右に偏ることを無くす必要がある。
【０００６】
クラッチは、駆動伝達系を構成する部材として比較的重量がある。よって、従来の自動二輪車に搭載する多段変速機としては、変速機自体の左右のバランスを保つため、複数のクラッチを、カウンタシャフト及びカウンタシャフトと平行なメインシャフトに対して左右両側に位置させたいという要望がある。すなわち、カウンタシャフトに対して前後方向の間隔を短くしてメインシャフトを平行に配置した変速機において、カウンタシャフトにおいてスプロケットが取り付けられた側の一端部の延長上に一方のクラッチを配置したいという要望がある。
【０００７】
言い換えれば、変速機が搭載される車両中心軸に対して同一側方側でクラッチと、ドライブチェーンが組み付けられるスプロケットとを近接して位置させても、前後輪が組み付けられた車両に搭載した後で、カウンタシャフトにスプロケットを取り付けることができるエンジンユニットの実現が望まれている。
【０００８】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、複数のクラッチを備える多段変速機の小型化を図ることができるとともに、クラッチとドライブチェーンが組み付けられるスプロケットの双方の組立及びメンテナンスを容易に行うことができるエンジンユニットおよびこれを備えた自動二輪車を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のエンジンユニットは、搭載される車両の略左右方向に配置されるクランク軸と、前記クランク軸と平行に配置され、前記左右方向の一方側の端部に設けられたスプロケットを介して駆動輪に駆動力を出力する出力軸と、前記出力軸と平行に並べて配置され、前記クランク軸から伝達される回転動力により回転し、変速ギア機構を介して前記出力軸に出力する主軸部と、前記クランク軸から前記主軸部に伝達される前記回転動力を切断又は接続するクラッチと、前記クランク軸、前記主軸部、前記変速ギア機構、前記出力軸が回動自在に配設される駆動ユニットケースと、を有するエンジンユニットであって、前記主軸部は、前記駆動ユニットケースに、当該主軸部の前記一方側の端部を、前記出力軸の前記一方側の端部よりも前記駆動ユニットケースから前記一方側に突出して配設され、前記クラッチは、前記主軸部の前記一方側の端部に、前記スプロケットの少なくとも一部と前記出力軸の軸方向側方で重なる位置で、脱着自在に接続されている構成を採る。
【００１０】
また、本発明の自動二輪車は、上記構成のエンジンユニットを備える構成を採る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、複数のクラッチを備える多段変速機の小型化を図ることができるとともに、車両中心軸に対して同側方側でクラッチとドライブチェーンが組み付けられるスプロケットとが近接して配置されても、両者のメンテナンスを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施の形態では変速装置を備える車両を自動二輪車として説明する。また、本実施の形態において前，後，左，右とは、上記自動二輪車のシートに着座した状態で見た場合の前，後，左，右を意味する。
【００１３】
本実施の形態のエンジンユニットにおける変速装置は、奇数段と偶数段の変速ギア段の動力伝達をそれぞれ交互に行うことで、切れ目ない変速を実現する複数の摩擦伝動式のクラッチを備え、１基のエンジンとともに車両としての自動二輪車に搭載されている。まず、変速装置を有するエンジンユニットが搭載された自動二輪車の概要について説明する。
【００１４】
（１）自動二輪車の構成
図１は、本発明の一実施の形態に係るエンジンユニットを備える車両の側面図である。
【００１５】
図１に示すように、自動二輪車１００は、前端側にヘッドパイプ２が設けられ、後方に延びつつ下方に傾斜するとともに、エンジン６、変速装置７、モータ８等を含むエンジンユニットが内部に配置されたメインフレーム１を備える。ヘッドパイプ２には、上部にハンドル５が取り付けられたフロントフォーク３が回動可能に設けられ、このフロントフォーク３の下端で回転自在に取り付けられた前輪４を支持している。
【００１６】
このハンドル５には、運転者の操作によりエンジンユニット（図２参照）の変速装置７に変速動作させるシフトスイッチ１５が設けられている。シフトスイッチ１５は、図示しないシフトアップボタンおよびシフトダウンボタンを有する。シフトアップボタンが運転者に押下されることによって、変速装置７はシフトアップ動作を実行し、シフトダウンボタンが運転者に押下されることによって、変速装置７はシフトダウン動作を実行する。
【００１７】
メインフレーム１内に配置されたエンジンユニットでは、エンジン６が、シリンダヘッドの下方にクランクシャフト６０を車両の前後方向に直交する方向（左右方向）に略水平に延在させて車両の略中央部分に設けられている。エンジン６の後方側には、クランクシャフト６０に接続され、クランクシャフト６０を介して入力される動力を用いる変速装置７が設けられている。エンジン６と変速装置７との間には、変速装置７にギアシフトさせるモータ８が設けられ、このモータ８は、変速装置７のシフト機構７０１のシフトカム１４（図２参照）を回転駆動してギアシフトを行う。
【００１８】
また、メインフレーム１において下方に傾斜する後端辺部から、リアアーム１１が後方に延在して接合されている。リアアーム１１は、後輪１２および図示しないドリブンスプロケットを回転可能に保持している。
【００１９】
なお、自動二輪車１００では、エンジンユニットの上方にシート９及び燃料タンク９ａが配置され、シート９及び燃料タンク９ａとエンジンユニットとの間には、自動二輪車１００の各部の動作を制御するＥＣＵ（Electronic Control Unit；電子制御ユニット）１０が配設されている。このＥＣＵ１０によって、１基のエンジンに対して、それぞれ奇数段と偶数段の変速ギア段（変速ギア機構）の動力伝達を行う２基の摩擦伝動式クラッチを装備したツインクラッチ式の変速装置７の動作は制御される。
【００２０】
変速装置７は、車両において、変速機構７００の左右方向における中心と自動二輪車１００の左右方向における中心とが近接するように設けられている。
【００２１】
（２）変速装置の構成
図２は、図１のエンジンユニットの構成を説明する概略図であり、詳細には、変速装置を有するエンジンユニットの概略図である。なお、図２では、エンジン本体は図示省略している。
【００２２】
図２に示すように変速装置７は、エンジン６のクランクシャフト６０に接続され、クランクシャフト６０から伝達されるトルクを可変して後輪１２側に伝達する変速機構７００と、変速機構７００における可変動作を行うシフト機構７０１とを有する。
【００２３】
変速機構７００は、車両と直交する方向で略水平に配置されたクランクシャフト６０と平行に配置される第１メインシャフト（第１主軸部）７１、第２メインシャフト（第２主軸部）７２及びドライブシャフト（出力軸）７３と、第１クラッチ７４と、第２クラッチ７５と、各シャフト７１〜７３間の動力伝達を行う各ギア８１〜８６、７１１、７１２、７２１、７２２、７３１、７３２と、ドライブスプロケット（以下「スプロケット」という）７６、第１及び第２クラッチアクチュエータ７７、７８等を有する。
【００２４】
変速機構７００では、第１及び第２メインシャフト７１、７２に伝達される動力は、各ギア８１〜８６、７１１、７１２、７２１、７２２、７３１、７３２を適宜選択して、後方に配置されたドライブシャフト７３に伝達される。ドライブシャフト７３の一端部（左側端部）にはスプロケット７６が固定され、このスプロケット７６には、後輪１２の回転軸に設けられギアに巻回されたドライブチェーン１３が巻回されている。スプロケット７６が、ドライブシャフト７３の回転に伴い回転することによって、ドライブチェーン１３を介して駆動力を後輪（駆動輪）１２に伝達される。
【００２５】
第１メインシャフト７１において奇数段の変速ギア段（各ギア８１、８３、８５、７１１、７１２、７３１）を介して後輪１２に出力する駆動力の伝達部位と、第２メインシャフト７２において偶数段のギア段（各ギア８２、８４、８６、７２１、７２２、７３２）を介して後輪１２に出力する駆動力の伝達部位とは、略同径の外径である。また、これら第１メインシャフト７１の駆動力の伝達部位と、第２メインシャフト７１、７２の駆動力の伝達部位とは同心円上で重なることなく配置されている。この変速機構７００では、互いに同径の外径を有する第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２が同一軸線上に左右に並べて配設され、それぞれ独立で回動する。
【００２６】
第１メインシャフト７１は、第１クラッチ７４に連結され、第２メインシャフト７２は、第２クラッチ７５に連結されている。第１クラッチ７４及び第２クラッチ７５は、車両の前後方向と直交する方向（ここでは左右方向）に離間して配置されている。
【００２７】
第１クラッチ７４は、第１クラッチアクチュエータ７７を介してＥＣＵ１０により動作を制御され、奇数ギア（１速ギア８１、３速ギア８３および５速ギア８５）群を有する奇数ギア段の動力伝達を行う。また、第２クラッチ７５は、第２クラッチアクチュエータ７８を介してＥＣＵ１０により動作を制御され、偶数ギア（２速ギア８２、４速ギア８４および６速ギア８６）群を有する偶数ギア段の動力伝達を行う。
【００２８】
変速機構７００において各ギア８１〜８６、７１１、７１２、７２１、７２２、７３１、７３２に対して行われるギアシフトは、シフト機構７０１におけるシフトカム１４の回転によって可動するシフトフォーク１４１〜１４４によって行われる。
【００２９】
このように変速装置７を用いた車両１００において、クランクシャフト６０からのエンジン６の駆動力は、第１及び第２クラッチ７４、７５、第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２を有する独立の２系統からドライブシャフト７３を介して出力されてチェーン１３を介してドリブンスプロケットに伝達され、後輪１２を回転させる。
【００３０】
ここで、変速装置７の変速機構７００について具体的に説明する。
【００３１】
（２−１）変速装置の変速機構
図３は、図１に示す変速装置の説明に供する図であり、変速装置を備えるエンジンユニットの要部を示す部分平断面図である。なお、図３では、便宜上、構成部材の断面を示すハッチングは省略している。
【００３２】
変速装置７の変速機構７００は、エンジンユニットのクランクケース９２において、クランクシャフト６０が左右方向に向けて配設されたシャフト収容部９２１に隣接し、且つシャフト収容部９２１の長手方向に沿って形成されたミッションケース７７０を含む領域に配設されている。
【００３３】
ミッションケース７７０は、シャフト収容部９２１及びクランクケース９２とともにエンジンユニットの筐体（駆動ユニットケース）９２０を構成する。
【００３４】
この駆動ユニットケース９２０には、クラッチカバー（側方被覆部）７７０ａと、ベルハウジング９３０と、クラッチカバー（側方被覆部）７７０ｂとが取り付けられる。側方被覆部（クラッチカバー）７７０ａは、駆動ユニットケース９２０におけるミッションケース７７０の一側面部（右側面部）に着脱自在に取り付けられ、第１クラッチ７４を一側方（右側）から覆っている。また、ベルハウジング９３０は、ミッションケース７７０の他側面部（左側面部）に着脱自在に取り付けられている。クラッチカバー（側方被覆部）７７０ｂは、ベルハウジング９３０の他側方に当該ベルハウジング９３０を覆うように着脱自在に設けられ、第２クラッチ７５を他側方（左側）から覆っている。
【００３５】
ミッションケース７７０は、クランクケース９２においてシャフト収容部９２１の延在方向と平行に形成されている。ミッションケース７７０は、第１及び第２メインシャフト７１、７２の一部と、ドライブシャフト７３と、各ギア８１〜８６、７１１、７１２、７２１、７２２、７３１、７３２とを収容している。
【００３６】
クラッチカバー７７０ａ、７７０ｂは、それぞれベル状に形成され、第１クラッチ７４、第２クラッチ７５に対して、クランクケース９２の両側方（左右側）から覆う。
【００３７】
クラッチカバー７７０ａ、７７０ｂのうち一方（右側）のクラッチカバー７７０ａは、ミッションケース７７０の一方の側面部（ここでは、右側部）に着脱自在に取り付けられ、この一方の側面部とともに第１クラッチ７４を収蔵するクラッチケースを構成している。
【００３８】
また、クラッチカバー７７０ｂは、ミッションケース７７０の他側面部（左側面部）に着脱自在に取り付けられたベルハウジング９３０とともに、第２クラッチ７５を収蔵するクラッチケース（ケーシング部材）を構成している。なお、図３では、便宜上、ベルハウジング９３０をハッチングで示す。
【００３９】
エンジンユニットケース９２０のクランクケース９２には、スタータモータ９３が取り付けられ、このスタータモータ９３によってアイドラーギア９７及びスタータギア９６が駆動される。
【００４０】
ギア９４ａは、クランクシャフト６０のクランクウェブ６２に設けられたギア６２ａに接続されているとともに、ワンウェイクラッチ部９５を介してスタータモータ９３の駆動により回転するスタータギア９６に接続されている。これにより、ギア９４ａは、スタータモータ９３が駆動する際には、ワンウェイクラッチ部９５を介してスタータギア９６と一体的に回転し、クランクシャフト６０を回転させる。
【００４１】
また、クランクケース９２には、発電機９４が取り付けられ、この発電機９４はギア９４ａと一体的に回転する。前述の通り、ギア９４ａは、クランクシャフト６０のクランクウェブ６２に設けられたギア６２ａに接続されている。これにより、クランクシャフト６０が回転すると、発電機９４が駆動される。
【００４２】
図２及び図３に示すように、エンジン６（図１）のクランクシャフト６０は、複数のクランクウェブ６１及び６２を有する。クランクシャフト６０は、図３に示すように、延在方向の中央部分を、車幅方向の略中心に位置するようにクランクケース９２のシャフト収容部９２１内に配置されている。
【００４３】
クランクシャフト６０における複数のクランクウェブ６１のうち、クランクシャフト６０の一端部および他端部に配置されるクランクウェブ６１ａ、６１ｂは、それぞれの外周にはギア溝が形成された外歯歯車である。これらクランクウェブ６１ａ、６１ｂは、シャフト収容部９２１において、クランクケース９２の両端側（軸方向の両端側）で第１クラッチ７１及び第２クラッチ７２側（ここでは後方）に開口する開口部９２ａ、９２ｂから両クラッチケース内（クラッチカバー７７０ａ、７７０ｂ内）に臨む位置に配置される。
【００４４】
クランクシャフト６０においてギア溝が形成されたクランクウェブ６１ａ、６１ｂのうち、一端部に配置されるクランクウェブ６１ａは、シャフト収容部９２１内において第１クラッチ７４における第１のプライマリドリブンギア（「第１入力ギア」ともいう）４０と歯合している。この歯合により、クランクシャフト６０の一端部のクランクウェブ６１ａから第１入力ギア４０に伝達される動力は、第１クラッチ７１を介して、クランクシャフト６０の一端部側から変速装置７の第１メインシャフト７１に伝達される。
【００４５】
一方、クランクシャフト６０においてギア溝が形成されたクランクウェブ６１ａ、６１ｂのうち、他端部に配置されるクランクウェブ６１ｂは、クラッチケース内において第２クラッチ７５における第２のプライマリドリブンギア（「第２入力ギア」といもいう）５０と歯合している。この歯合により、クランクシャフト６０の他端部のクランクウェブ６１ｂから第２入力ギア５０に伝達される動力は、クランクシャフト６０の他端部側から第２メインシャフト７２に伝達される。
【００４６】
これらクランクウェブ６１ｂのギア溝と第２入力ギア５０との歯合部分は、エンジンユニットケース９２０においてシャフト収容部９２１の他端側（左側）でクラッチケース内に連通する連通部分に配置されている。この連通部分は、シャフト収容部９２１の他端部側の開口部９２ｂと、クラッチケースを形成するベルハウジング９３０の接合部分に形成された貫通孔９４０とにより形成される。すなわち、貫通孔９４０は、ベルハウジング９３０の底面部（隔壁部材）と、駆動ユニットケース９２０との接合部分に、接合部分を貫通して形成されており、入力ギアに歯合してクランクシャフト６０側からの回転動力を伝達する動力伝達部分が配置されている。
【００４７】
第１クラッチ７４及び第２クラッチ７５は、クランクシャフト６０の後方で、且つ、クランクシャフト６０の両端部６０ａ、６０ｂにそれぞれ対向して配置されている。第１クラッチ７４には第１メインシャフト７１の基端部７１ａが連結され、第２クラッチ７５には、第２メインシャフト７２の基端部７２ａが連結されている。
【００４８】
第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２は、第１クラッチ７４及び第２クラッチ７５から互いに対向する方向に向かって延在し、自動二輪車１００の前後方向に対して略直角に交差する方向（ここでは左右方向）に配置されている。
【００４９】
また、第１及び第２メインシャフト７１、７２は、エンジンユニットのユニットケース９２０に、互いに対向する先端部７１ｂ、７２ｂの端面部分同士を自動二輪車１００の車幅方向の略中心に位置するように配設されている。
【００５０】
具体的には、第１メインシャフト７１の先端部（他端部）７１ｂ側および第２メインシャフト７２の先端部（他端部）７２ｂ側は、エンジンユニットのクランクケース９２に連続する中空のミッションケース７７０内に挿入されている。ここでは、第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２は、ユニット筐体本体９２２に、それぞれの基端部（一端部）７１ａ、７２ａ側をそれぞれ、ミッションケース７７０の両側方向から左右に向かって突出させた状態で配設されている。
【００５１】
同一軸線上で、互いに対向する第１メインシャフト７１の先端部７１ｂ及び第２メインシャフト７２の先端部７２ｂどうしは、ミッションケース７７０内において、軸受７７１、７７２に挿入され、回動自在に軸支されている。これら軸受７７１、７７２は、ミッションケース７７０内周面から立ち上がるフランジ部７７３の開口部に内嵌されている。
【００５２】
フランジ部７７３は、軸受７７１、７７２を介して第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２の先端部７１ｂ、７２ｂの端面どうしを、当該フランジ部７７３の中央部において対向させた状態でそれぞれを回動自在に支持している。
【００５３】
なお、第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２の先端部７１ｂ、７２ｂは、ミッションケース７７０内のフランジ部７７３内の軸受７７１、７７２に挿入されていることによってクランクケース９２に回動自在に軸支されているが、これに限らない。例えば、中空の第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２の先端部７１ｂ、７２ｂの一方のみをミッションケース７７０内に設けられたフランジ部内の軸受で受けた構成とする。この構成において、先端部７１ｂ、７２ｂの一方の内周にニードルベアリングを取り付けて、このニードルベアリング内に、先端部７１ｂ、７２ｂの他方を挿入した構成とする。すなわち、同軸上に一列に並べて配置される第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２において隣り合う端部どうしの他方の端部を一方の端部に回動自在に挿入して、一方の端部のみを軸受を介して当該ユニットケース７７０から立ち上がるフランジ部７７３に支持させる。簡略して言えば、同軸上に配置された２つのメインシャフトのうち、一方のメインシャフトにおける端部に、他方のメインシャフトの端部を挿入し、一方のメインシャフトの当該端部のみをミッションケース７７０内において回動自在に支持させる。この構成によれば、メインシャフトの双方を中空にして、それぞれの中空部分を潤滑油の流路とする場合、２つのメインシャフトの双方が重なる端部または端部近傍の一点で潤滑油を流入させるだけで、メインシャフトの双方内に好適に潤滑油を流すことができる。
【００５４】
図４は、第１および第２クラッチ７４、７５ならびに第１および第２メインシャフト７１、７２を示す要部断面図である。
【００５５】
第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２は、図４に示すように、それぞれの内部に、軸方向に沿って延在するとともに一端側で開口する空洞部７８１、７８２を有する。ここでは、空洞部７８１は第１メインシャフト７１の先端で開口し、空洞部７８２は第２メインシャフト７２の一端（ここでは先端）で開口している。
【００５６】
また、第１メインシャフト７１には、空洞部７８１と第１メインシャフト７１の外部とを連通させる複数の貫通孔７８３が形成され、第２メインシャフト７２には、空洞部７８２と第２メインシャフト７２の外部とを連通させる複数の貫通孔７８４が形成されている。
【００５７】
ミッションケース７７０内に配置されたフランジ部７７３は、軸受７７１、７７２を内嵌する開口部の内周面において軸方向の中央部分にリング状の溝７７４を有する。また、フランジ部７７３には、溝７７４に連通するように潤滑油供給路７７５が形成されている。
【００５８】
潤滑油供給路７７５は、図示しない潤滑油供給源に接続されている。このような構成において、潤滑油供給源から潤滑油供給路７７５に供給された潤滑油は、潤滑油供給路７７５の一端からフランジ部７７３内の空間に供給される。
【００５９】
フランジ部７７３内に供給された潤滑油は、第１メインシャフト７１の一端および第２メインシャフト７２の一端から、空洞部７８１および空洞部７８２へと流入する。空洞部７８１内に流入した潤滑油は、複数の貫通孔７８３を介して第１クラッチ７４内および第１メインシャフト７１の外周部に供給される。それにより、第１クラッチ７４の温度上昇が防止されるとともに、固定ギア７１１、５速ギア８５およびスプラインギア７１２が潤滑される。また、空洞部７８２内に流入した潤滑油は、複数の貫通孔７８４を介して第２クラッチ７５内および第２メインシャフト７２の外周部に供給される。それにより、第２クラッチ７５の温度上昇が防止されるとともに、スプラインギア７２２、６速ギア８６および固定ギア７２１が潤滑される。
【００６０】
このように同一軸線上に配置された第１及び第２メインシャフト７１、７２の端部のうち左右方向で最も離間する側の端部（基端部）７１ａ、７２ａに、第１クラッチ７４及び第２クラッチ７５が配置されている。
【００６１】
これら第１クラッチ７４及び第２クラッチ７５は、図３及び図４に示すようにミッションケース７７０の両側面部から軸方向外方に突出した第１及び第２メインシャフト７１、７２の基端部（一端部）７１ａ、７２ａに、軸方向外方に接続されている。なお、第２メインシャフト７２の基端部７２ａは、ミッションケース７７０の他側面部及び他側面部に着脱自在に取り付けられたベルハウジング９３０よりも軸方向外側に突出し、隣り合うドライブシャフト７３の同側方側（左側）の端部よりも軸方向外方（左側）に位置している。
【００６２】
第１クラッチ７４は、ミッションケース７７０の一側面部よりも軸方向外側に配置され、一側面部（車両中心軸に対して略水平に直交する方向の一側面部）に脱着自在に取り付けられるクラッチカバー７７０ａにより被覆されている。
【００６３】
また、第２クラッチ７５は、ミッションケース７７０の他側面部及び他側面部に脱着自在に取り付けられたベルハウジング９３０よりも軸方向外側に配置され、クラッチカバー７７０ｂによって軸方向外方から覆われている。
【００６４】
第２クラッチ７５は、第２メインシャフト７２の基端部７２ａに、スプロケット７６の一部とドライブシャフト７３の軸方向側方（左側）で重なる位置で、脱着自在に接続されている。
【００６５】
この第２クラッチ７５と軸方向で離間するスプロケット７６との間には、第２クラッチ７５を収蔵するクラッチケースの一部であり、第２クラッチ７５とスプロケット７６とを仕切るベルハウジング９３０の底面部（隔壁部材）が配置されている。
【００６６】
すなわち、ベルハウジング９３０の底面部によって、クラッチカバー７７０ｂとベルハウジング９３０とで形成され、第２クラッチ７５を収蔵するクラッチケースと、スプロケット７６とスプロケット７６に巻回され後方に導出されるチェーン１３とによってなる外部に露出した駆動力出力部分の領域とが仕切られている。
【００６７】
図１４は、本発明の一実施の形態に係るエンジンユニットにおいて両クラッチカバー及び第２クラッチとベルハウジングを外した状態を示す平断面図である。
【００６８】
図１４に示すエンジンユニットの一側方（右側）では、エンジンユニットケース９２０において、クラッチカバー７７０ａをミッションケース７７０から取り外している。
【００６９】
このような変速装置７を有するエンジンユニットによれば、車両に搭載された状態で、クラッチカバー７７０ａを取り外すだけで、第１クラッチ７１を車両の一側方（右側方）に露出させることができ、第１クラッチ７１のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００７０】
また、エンジンユニットの他側方では、ベルハウジング９３０付きクランクケース９２から他方被覆部７７０ｂを軸方向側方（左側）に取り外し、更に、第２クラッチ７５及びベルハウジング９３０を、クランクケース９２（具体的には、クランクケース９２後方のミッションケース７７０）から軸方向側方（左側）に取り外している。
【００７１】
図１５は、本発明の一実施の形態に係るエンジンユニットであるエンジンユニットを備える車両において第２クラッチを覆うクラッチカバーと第２クラッチ及びベルハウジングを外した状態を示す側面図である。
【００７２】
このように、クラッチカバー７７０ｂ、第２クラッチ７５及びベルハウジング９３０を外した変速装置７を備えるエンジンユニットは、車両に搭載された状態で、他側方（ここでは左側方）にスプロケット７６及びスプロケット７６に巻回されるチェーン１３を露出させることができる。
【００７３】
したがって、エンジン６、クランクシャフト６０とともに、第１メインシャフト７１、第２メインシャフト７２、ドライブシャフト７３と、各シャフト７１〜７３間の動力伝達を行う各ギア８１〜８６、７１１、７１２、７２１、７２２、７３１、７３２等を配置したエンジンユニットを車両に搭載した後で、車両の側方側（左側方）側で、スプロケット７６及びスプロケット７６に巻回されるドライブチェーン１３の組み付けを行うことができる。
【００７４】
また、図１５に示すように、変速装置７を有する車両では、クラッチカバー７７０ｂを取り外すとともに、第２クラッチ７５を第２メインシャフト７２の基端部７２ａから外し、更に、ベルハウジング９３０をクランクケース９２から取り外して、スプロケット７６を車両の他側方（左側方）に露出させることができる。
【００７５】
これにより、変速装置７を備えるエンジンユニットを車両に搭載した状態で、スプロケット７６のメンテナンス、つまり、ドライブチェーン１３等を含む後輪１２への駆動力の出力部分のメンテナンスを容易に行うことができる。このように、変速装置７を備える車両では、エンジンを車載したままの状態で、ドライブチェーン１３と、スプロケット７６とを整備できる。
【００７６】
図１６は、本発明の一実施の形態に係るエンジンユニットを備える車両において第２クラッチ側を覆うクラッチカバーを外した状態を示す車両の側面図である。
【００７７】
図１６に示すように、第２クラッチ７５を被覆するクラッチカバー７７０ｂを、軸方向外方である他側方（左側）に取り外すだけで、第２クラッチ７５を車両の側方に露出させることができる。これにより、車両にエンジンユニットを搭載した後でも、第２クラッチ７５を収蔵するクラッチケースの一部であるクラッチカバー７７０ｂを取り外し、エンジンユニットをフレームから取り出すことなく、第２クラッチ７５のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００７８】
これら第１及び第２クラッチ７４、７５は、プライマリドリブンギア４０、５０を介して、車両前後方向と直交する方向（車幅方向）に延在し、且つ略水平に配置されたクランクシャフト６０の両端側から動力を取り出して、第１及び第２メインシャフト７１、７２にそれぞれ伝達させている。
【００７９】
また、これら第１クラッチ７４及び第２クラッチ７５は、それぞれクランクシャフト６０により第１及び第２メインシャフト７１、７２に伝達され、車両前進させるトルクとは逆方向のトルクが掛かることを制限するバックトルク制限装置を備える。なお、バックトルク制限装置を備える第１クラッチ７４及び第２クラッチ７５の詳細な構成については後述する。
【００８０】
本実施の形態では、第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２は、同一軸線上に離間して配置された構成としたが、それぞれ第１クラッチ７４及び第２クラッチ７５を介して入力され、ドライブシャフト７３に出力されるクランクシャフト６０のトルクの伝達経路が同一軸線上で重複しない別系統であれば、どのように構成されてもよい。言い換えれば、第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２については、複数の入力路からクランクシャフト６０のトルクが入力され、ドライブシャフト７３を介して出力される動力を伝達する部位が同心二重に重ならない構成であれば、どのように設けられてもよい。例えば、同一軸線上に位置させた第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２の互いに対向する先端部同士を回動自在に重ねた構成としてもよい。
【００８１】
図２〜図４に示す第１および第２クラッチ７４，７５は、ここでは、同様の構成の多板式クラッチを適用している。
【００８２】
図４に示すように第１クラッチ７４は、第１のプライマリドリブンギア（第１入力ギア）４０、クラッチハウジング７４０、複数のクラッチプレート７４１、複数のフリクションプレート７４４、プレッシャプレート部７４２およびクラッチスプリング７４３、センターハブ７４５を有する。また、第２クラッチ７５は、第２のプライマリドリブンギア（第２入力ギア）５０、クラッチハウジング７５０、複数のクラッチプレート７５１、複数のフリクションプレート７５４、プレッシャプレート部７５２およびクラッチスプリング７５３、センターハブ７５５を有する。
【００８３】
第１クラッチ７４では、図４に示すように、プレッシャプレート部７４２の第１押圧板７４２１は、クラッチスプリング７４３により第１入力ギア４０側に付勢されている。それにより、通常時には、複数のクラッチプレート７４１と複数のフリクションプレート７４４が互いに接触され、クランクシャフト６０（図２参照）のトルクが、第１入力ギア４０およびクラッチハウジング７４０、センターハブ７４５を介して第１メインシャフト７１に伝達される状態となっている。
【００８４】
第２クラッチ７５では、プレッシャプレート部７５２の第１押圧板７５２１は、クラッチスプリング７５３により第２入力ギア５０側に付勢されている。それにより、通常時には、複数のクラッチプレート７５１と複数のフリクションプレート７５４が互いに接触され、クランクシャフト６０（図２参照）のトルクが、第２入力ギア５０およびクラッチハウジング７５０、センターハブ７５５を介して第２メインシャフト７２に伝達される状態となっている。
【００８５】
また、図２に示すように、第１クラッチ７４には、第１のプルロッド７０を介して第１クラッチアクチュエータ７７が連結されている。また、第２クラッチ７５には、第２のプルロッド８０を介して第２クラッチアクチュエータ７８が連結されている。
【００８６】
第１のプルロッド７０は、第１クラッチ７４のプレッシャプレート部７４２（図３及び図４参照）に連結され、第２のプルロッド８０は、第２クラッチ７５のプレッシャプレート部７５２（図３及び図４参照）に連結されている。
【００８７】
図２に示す第１クラッチアクチュエータ７７は、例えば、第１のプルロッド７０を第１クラッチアクチュエータ７７側に引き寄せるリンク（図示せず）、リンクを作動させる油圧シリンダ（図示せず）およびその油圧シリンダに油圧を発生させるためのモータ（図示せず）等を有する。第２クラッチアクチュエータ７８は、第１クラッチアクチュエータ７７と同様の構成を有する。
【００８８】
本実施の形態においては、第１クラッチアクチュエータ７７により第１のプルロッド７０が第１クラッチアクチュエータ７７側に引き寄せられることにより、プレッシャプレート部７４２（図３及び図４参照）において第１押圧板７４２１が第１クラッチアクチュエータ７７側に引き寄せられる。それにより、複数のクラッチプレート７４１と複数のフリクションプレート７４４（図４参照）が互いに離間され、第１入力ギア４０から第１メインシャフト７１へのトルクの伝達が切断される。
【００８９】
また、第２クラッチアクチュエータ７８により第２のプルロッド８０が第２クラッチアクチュエータ７８側に引き寄せられることにより、プレッシャプレート部７５２（図３及び図４参照）の第１押圧板７５２１が第２クラッチアクチュエータ７８側に引き寄せられる。それにより、複数のクラッチプレート７５１と複数のフリクションプレート７５（図４参照）が互いに離間され、第２入力ギア５０から第２メインシャフト７２へのトルクの伝達が切断される。
【００９０】
このように第１および第２クラッチ７４，７５は、常態時では接続された状態であり、第１および第２クラッチアクチュエータ７７，７８が駆動されることにより切断される。
【００９１】
これら第１および第２クラッチ７４，７５は、それぞれ、第１及び第２メインシャフト７１、７２において、エンジン駆動によりクランクシャフト６０の回転に伴い回転する方向である順方向（エンジンが車両を加速するように駆動する方向）とは逆方向に掛かるトルクを制限するバックトルク制限装置を有する。具体的には、第１クラッチ７４は、第１メインシャフト７１に掛かるバックトルクを制限するバックトルク制限装置を備え、第２クラッチ７５は、第２メインシャフト７２に掛かるバックトルクを制限するバックトルク制限装置を備える。
【００９２】
ここで、バックトルク制限装置を備えるクラッチ（第１クラッチ７４及び第２クラッチ７５）の構成について詳細に説明する。
【００９３】
なお、第１クラッチ７４と第２クラッチ７５とは、同一の基本的構成で鏡面対称の構造を有している。よって、第２クラッチ７５も第１クラッチ７４と同様の基本的構成で鏡面対称構造としたバックトルク制限装置を備える。よって、以下では、第１クラッチ７４の構成のみ説明し、第２クラッチ７５の構成についての説明は省略する。
【００９４】
図５は、図３に示す変速装置７における第１クラッチ７４から、クラッチスプリング７４３及びプレッシャープレート部７４２取り外した状態を、右側方から見た図であり、図６は、図５に示す第１クラッチのＥ−Ｆ−Ｇ線部分断面図である。また、図７は、図６に示す第１クラッチの要部構成を示す分解斜視図である。なお、図６に示すクラッチ７４では、回転中心ｍを挟み上下で異なる部位の要部断面を示している。
【００９５】
図６及び図７に示すように、第１クラッチ７４にクランクシャフト６０のトルクを伝達する第１入力ギア４０は、第１メインシャフト７１の他端部（基端部）７１ａ上に、外挿されたカラー４０ａ及びカラー４０ａに外挿されたニードルベアリング４０ｂに外装されている。これにより入力ギア４０は、第１メインシャフト７１上に回転自在となっている。
【００９６】
この第１入力ギア４０に、クラッチハウジング７４０が、入力ギア４０とともに回転自在に一体的に設けられている。
【００９７】
クラッチハウジング７４０は、有底筒状をなし、第１メインシャフト７１の端部（基端部７１ａ）上に回転自在に外挿された入力ギア４０のハブ部分に、その底部の中心に第１メインシャフト７１を挿通させて、内部を一端側に開口させた状態で一体的に取り付けられている。このようにクラッチハウジング７４０は、第１入力ギア４０とともに第１メインシャフト７１の端部（基端部７１ａ）外周上に、第１入力ギア４０とともに第１メインシャフト７１と同一軸心で回転自在に取り付けられている。
【００９８】
クラッチハウジング７４０の内側には、軸方向に交互に互いに接離自在に配置された環状のフリクションプレート（「摩擦板」ともいう）７４４及び環状のクラッチプレート（「クラッチ板」ともいう）７４１と、摩擦板７４４及びクラッチ板７４１の内側に配置されたセンターハブ７４５と、第１押圧板７４２１とともに摩擦板７４４及びクラッチ板７４１を挟む第２押圧板７４２２とが設けられている。
【００９９】
なお、これらセンターハブ７４５と、第２押圧板７４２２とで、クラッチハウジング７４０内に配置されたクラッチハブ部を構成している。
【０１００】
環状の摩擦板７４４は、第１メインシャフト７１の軸心と同心となるように配置され、外周に形成された外径スプラインを、クラッチハウジング７４０の周壁部の内周面に形成された内径スプラインに歯合させている。これにより摩擦板７４４は、クラッチハウジング７４０とともに第１メインシャフト７１の軸心を中心に回転自在となっている。
【０１０１】
これら複数の摩擦板７４４間に配置された複数の環状のクラッチ板７４１は、内周に形成された内径スプラインを介して、クラッチ板７４１の内側に配置されたセンターハブ７４５に歯合させている。これによりクラッチ板７４１は、センターハブ７４５とともに回転する。
【０１０２】
図６に示すようにセンターハブ７４５は、クラッチハウジング７４０内で突出する第１メインシャフト７１から半径方向外方に張り出してフランジ状に取り付けられた第２押圧板７４２２に対して、軸方向に接離自在に隣接配置されている。なお、この第１メインシャフト７１の端部（詳細には基端）には、外挿されたリーフスプリング７４６を介して段付きナット（マフラ）７４７が取り付けられている。
【０１０３】
また、この段付きナット７４７は、第２押圧板７４２２を第１メインシャフト７１の端部に固定して、当該メインシャフト７１からの抜けを防止するとともに、リーフスプリング７４６の軸方向への移動を抑止している。
【０１０４】
センターハブ７４５は、第１メインシャフト７１の端部を囲むように配置され、外周面にクラッチ板７４１の内径スプラインに歯合する外径スプラインが形成された円筒状部７４５１と、第２押圧板７４２２の押圧ボス部７４２６に配置された円環板状のボス部７４５２とで有底円筒状に形成されてなる。なお、ここでは円筒状部７４５１は、一方の開口側の内壁部分に内側に張り出した図示しないリベット孔を有する取付片を備え、この取付片の裏面側に、ボス部７４５２が取り付けられてなる。
【０１０５】
図６に示す円筒状部７４５１は、一端側の開口端縁部で第１押圧板７４２１とほぞ組によって、回転方向への移動を規制された状態で軸方向へ移動自在に接続されている。具体的には、円筒状部７４５１の開口端縁部において外周面に形成された外径スプライン７４５１ａが、第１押圧板７４２１の本体７４２１ａの外周部から第２押圧板７４２２側に突出する環状突部７４２１ｂの内壁面に軸方向に形成された内径スプライン７４２１ｃに歯合して、周方向への移動を規制され且つ軸方向に移動自在となっている。
【０１０６】
この円筒状部７４５１の他端側の開口部は、ボス部７４５２により閉塞され、このボス部７４５２は、第１メインシャフト７１の一端側から、リーフスプリング７４６によって第２押圧板７４２２側に付勢されている。
【０１０７】
リーフスプリング７４６は、センターハブ７４５内で、第２押圧板７４２２の押圧ボス部７４２６を挿通して突出する第１メインシャフト７１に取り付けられた段着きナット７４７に固定されている。リーフスプリング７４６は、クラッチハウジング７４０内で、段着きナット７４７側から、第２押圧板７４２２に対して軸方向に接離自在に配置されたボス部７４５２（センターハブ７４５）を第２押圧板７４２２側に押圧する。
【０１０８】
ボス部７４５２は、周方向に沿って開口し、第２押圧板７４２２から軸方向に沿って立ち上がるスタッド７４２３を周方向に移動自在に貫通させる長穴７４５３と、第２押圧板７４２２に形成された凹状の作動側カム７４２４と軸周りで係脱自在に係合する凸状の従動側カム７４５４とを有する。これら長穴７４５３及び従動側カム７４５４は、ボス部７４５２に周方向に沿って所定間隔を空けて複数配置されている。
【０１０９】
このボス部７４５２は、第１メインシャフト７１の端部に取り付けられる第２押圧板７４２２の押圧ボス部７４２６の押圧ボスハブ部７４２６ｂに回動自在に外挿されている。また、センターハブ７４５におけるボス部７４５２の受動側カム７４５４は、押圧ボス部７４２６の作動側カム７４２４内に配置され係合状態となっている。なお、この状態におけるボス部７４５２では、長穴に外周部７４２６ａから立ち上がるスタッド７４２３が周方向に所定長移動自在に内挿されている。
【０１１０】
従動側カム７４５４は、ボス部７４５２において、第２押圧板７４２２の押圧ボス部７４２６に対向する側の面（便宜上対向面という）に、押圧ボス部７４２６側に突出して設けられている。従動側カム７４５４は、軸周りに一方向に回転した際には、対向面が差動側カム７４２４に当接したまま回転方向に係合し、他方向に回転した際には、対向面が差動側カム７４２４から離脱しつつ回動するようにボス部７４５２に形成されている。
【０１１１】
図８は、第１クラッチ７４における従動側カム７４５４を備えるセンターハブ７４５のボス部７４５２を示す図であり、図８（ａ）は同ボス部７４５２を対向面と反対の表面側、つまり、第１メインシャフト７１の一端側（車両右側）からみた図、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＲ−Ｒ線部分断面図である。
【０１１２】
図８に示すように、従動側カム７４５４は、センターハブ７４５において筒状部７４５１内に架設されるボス部７４５２の対向面７４５２ａから突出して形成されている。従動側カム７４５４は、車両を右側から見て反時計回り方向への回転によって駆動輪である後輪に出力される場合に作動側カム７４２４と面接触する反時計回り方向側の接触端面部７４５４ａと、この接触端面部７４５４ａの突端から時計回り方向側に向かって傾斜する傾斜面部７４５４ｂとを有する。ここでは、従動側カム７４５４は、対向面７４５２ａに対して、接触端面部７４５４ａが垂直に立ち上がり、この接触端面部７４５４ａの突辺部から対向面７４５２ａ側に傾斜する傾斜面部７４５４ｂを有する縦断面直角台形状に形成されている。
【０１１３】
なお、センターハブ７４５のボス部７４５２には、中央部の開口部に沿って、所定間隔を空けて、長穴７４５３と、円筒状部７４５１（図６参照）の内壁部分から内側に張り出した取付片の図示しないリベット孔に、リベットを介して接合されるリベット孔７４５２ｂとが形成されている。
【０１１４】
図６に示すように、従動側カム部７４５４に対応して作動側カム部（螺旋カム）７４２４は、第２押圧板７４２２において、センターハブ７４５のボス部７４５２に対向する押圧ボス部７４２６の対向面上で凹状に形成されている。
【０１１５】
押圧ボス部７４２６は、円盤状をなし、外周に沿って取り付けられる環状のフランジ部７４２７と、対向面上から立ち上がるように取り付けられた複数のスタッド７４２３とにより第２押圧板７４２２を構成している（図６及び図７参照）。
【０１１６】
図９は、第１クラッチ７４における第２押圧板７４２２の押圧ボス部７４２６を示す図であり、図９（ａ）は押圧ボス部７４２６を対向面側、つまり、第１メインシャフト７１の一端側（車両右側）から見た正面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＳ−Ｓ線部分断面図である。
【０１１７】
図９に示す押圧ボス部７４２６は、円板状をなし中央部に形成された開口部に挿入された第１メインシャフト７１の基端部７１ａにスプライン結合により接合されており、第１メインシャフト７１と同一軸心で一体的に回転する。
【０１１８】
押圧ボス部７４２６では、センターハブ７４５のボス部７４５２に対向する対向面を有する円盤状の外周部７４２６ａにおいて、第１メインシャフト７１が挿入された開口部回りの中央部分で、ボス部７４５２側に突出する押圧ボスハブ部７４２６ｂを有する。
【０１１９】
この押圧ボスハブ部７４２６ｂに、センターハブ７４５のボス部７４５２は軸方向及び周方向に移動自在に外挿され、押圧ボス部７４２６に対して軸方向に重ねて配置される。このとき、押圧ボス部７４２６において外周部７４２６ａの対向面に形成された凹状の作動側カム７４２４内には、センターハブ７４５のボス部７４５２に設けられた凸状の従動側カム７４５４が係脱自在に嵌合している。
【０１２０】
なお、作動側カム７４２４は、対向面から、従動側カム７４５４の形状に対応してなり、軸方向と平行で対向面と垂直な垂直端面７４２４ａと、周方向に沿って傾斜する傾斜面７４２４ｂとを有する凹状に形成されている。
【０１２１】
第２押圧板７４２２における作動側カム部７４２４と、センターハブ７４５における従動側カム部７４５４とは、第１メインシャフト７１の軸心を中心に一方の軸回り方向で回転して係合し、他方の軸回り方向での回転では外れるように形成されている。
【０１２２】
具体的には、作動側カム部７４２４及び従動側カム部７４５４では、互いに摺動する傾斜面７４２４ｂ、７４５４ｂが、軸心を中心に螺旋状に傾斜する面として形成されている。
【０１２３】
ここで、他方の軸回り方向とは、第１クラッチ７４を介してクランクシャフト６０から伝達され、駆動輪を駆動させる順トルク方向とは逆方向とする。よって、この第１クラッチ７４における他方の軸回り方向とは、第１メインシャフト７１の回転において、車両右側から見たドライブシャフト７３に順トルクを伝達させる反時計回りの方向とは逆の時計回りの方向である。
【０１２４】
なお、第２クラッチ７５における他方の軸回り方向は、車両左側から見て、第２メインシャフト７２の回転において、ドライブシャフト７３に順トルクを伝達させる時計回りの方向とは逆の反時計回りの方向となる。
【０１２５】
このため、第１クラッチ７４と鏡面対称の構造を有する第２クラッチ７５では、図１０に示すセンターハブ７５５のボス部７５５２と、図１１に示す第２押圧板の押圧ボス部７５２６とが第２メインシャフト７２の基端部７２ａ側を中心に回動自在に嵌合する。
【０１２６】
すなわち、第２クラッチ７２では、図１０に示すボス部７５５２及び図１１に示す押圧ボス部７５２６のそれぞれの対向面に、凸状の従動側カム７５５４及び凹状の作動側カム７５２４が、第２メインシャフト７２の軸心を中心に相対的に回動した際に、車両左側から見て、一方の軸回り方向（時計回りの方向）では互いに係合し、他方の軸回り方向（反時計回りの方向）では互いに外れるように形成されている。
【０１２７】
具体的には、作動側カム７５２４及び従動側カム７５５４は、車両左側からみて時計回り側の端部に、軸心を通る平面上に配置され、相対回転した際に互いに面接触して係合する接触端面７５２４ａ、７５５４ａを有する。また、作動側カム７５２４及び従動側カム７５５４は、反時計回り方向側の端部に連続し、軸心を中心に螺旋状に傾斜する傾斜面７５２４ｂ、７５５４ｂを有し、これら、傾斜面７５２４ｂ、７５５４ｂが互いに摺動することによって、ボス部７５５２は、押圧ボス部７５２６にから軸方向に離間する。
【０１２８】
これら同一の軸心で相対的に回転する作動側カム及び従動側カムの動作によって、クラッチは、バックトルクを制限する。
【０１２９】
図１２は、軸心側から見た押圧ボス部の作動側カムとボス部の受動側カムの関係を示す模式図である。なお、ここでは、第１クラッチにおける押圧ボス部の作動側カムとボス部の受動側カムを用いて説明する。
【０１３０】
作動側カム７４２４と受動側カム７４５４との係合状態において、第１入力ギア４０を介して、クランクシャフト６０からトルクが伝達されると、クラッチ７４では、センターハブ７４５のボス部７４５２に、順トルクが掛かるＺ方向である一方向（車両を右から見てメインシャフトの反時計回りの方向）に回転する。このとき、図１２（ａ）に示すように、従動側カム部７４５４及び作動側カム部７４２４を介して、押圧ボス部７４２６はＺ方向に押圧され、同方向に移動して、第１メインシャフト７１をＺ方向に回転させる。
【０１３１】
また、この構成では、押圧ボス部７４２６に対して、軸回り方向における他方向に回転するように、センターハブ７４５のボス部７４５２から伝達されるＺ方向に回転するトルクよりも大きな力が加わる場合、図１２（ｂ）に示すように、従動側カム部７４５２は作動側カム部７４２４の傾斜面を摺動する。これにより、ボス部７４５２は、押圧ボス部７４２４に対して−Ｚ方向に移動する。
【０１３２】
そして、ボス部７４５２の従動側カム部７４５４が、作動側カム部７４２４の傾斜面を更に摺動することによって、図１２（ｃ）に示すように、押圧ボス部７４２６の作動側カム部７４２４から離間する。これにより、センターハブ７４５自体は、軸方向に沿って、第２押圧板７４２２から離間する方向（第１メインシャフト７１の基端部側への方向）に移動することになる。
【０１３３】
このように構成された第１クラッチ７４及び第２クラッチ７５を介してクランクシャフト６１の両端部から動力が取り出され、第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２に選択的に伝達されて、ドライブシャフト７３から後輪１２（図１参照）へ出力される。
【０１３４】
次に、作動側カム７４２４及び従動側カム７４５４を有するクラッチ７１，７２におけるバックトルク制限装置の動作を説明する。
【０１３５】
この説明にあたり、クラッチ７４、７５を有するエンジンユニットでは、車両を右側から見て、図１３に示すように、順トルクを掛けて通常駆動する場合、クランクシャフト６１は時計回り（clockwise：ＣＷ）、メインシャフト（第１メインシャフト７１、７２）は、矢印Ｚで示す反時計回り（counterclockwise：ＣＣＷ）し、矢印Ｚ方向で示し、ドライブシャフト７３は、矢印Ｘで示す時計回り（ＣＷ）に回動するものとする。
【０１３６】
エンジンユニットにおいて、エンジンが発生してクラッチ７４、７５に伝達されるトルクのうち、クラッチ７４に対して、メインシャフト７１に対して、ドライブシャフト７３に動力を伝達して走行方向に後輪１２を回転させる方向に掛かるトルクを順トルク（正トルク）とする。また、この順トルクとは逆方向に掛かるトルクを逆トルクという。
【０１３７】
＜クラッチに順トルクが掛かる場合＞
順トルクが掛かる場合では、例えば、クランクシャフト６０が時計回り（Ｘ方向）に回転し、メインシャフトはＺ方向に回転し、ドライブシャフト７３はＸ方向へ回転するものとする。
【０１３８】
すなわち、エンジン駆動によってＣＷ方向Ｘに回転するクランクシャフト６０からの動力は、第１入力ギア４０を介してクラッチハウジング７４０に入力され、クラッチハウジング７４０は第１メインシャフト７１の軸心を中心に、ＣＣＷ方向Ｚ向きに回転する。
【０１３９】
クラッチハウジング７４０がＺ方向に回転すると、クラッチハウジング７４０の内径スプラインに歯合する各摩擦板７４４も一体的に回転する。摩擦板７４４間には、内径スプラインでセンターハブ７４５の外径に歯合している複数のクラッチ板７４１が交互に挟まれている。
【０１４０】
クラッチの接続時では、クラッチスプリング７４３が伸びようとする力によって、第１押圧板７４２１が第２押圧板７４２２の向きに押圧される。このため、この押圧力によって、各摩擦板７４４及び各クラッチ板７４１が第２押圧板７４２２へ押し付けられ、各摩擦板７４４及び各クラッチ板７４１の間には、相互に押圧力が作用して摩擦力が発生する。
【０１４１】
この構成によって、各摩擦板７４４が回転すると、クラッチ板７４１を介してセンターハブ７４５は回転する。
【０１４２】
また、各摩擦板７４４及び各クラッチ板７４１の間で発生した摩擦力に、各摩擦板７４４と各クラッチ板７４１との有効接触半径（接触巾の略中央から第１メインシャフト７１の中心までの距離）を乗じた大きさのトルク（即ち、クラッチの伝達トルク容量）を上限としたクランクシャフト６０からのトルクが、センターハブ７４５に伝達されることとなる。
【０１４３】
センターハブ７４５は、第２押圧板７４２２に、カムの凹凸を組み合わせ、その係脱によって軸方向に移動自在に組み付けられている。具体的には、センターハブ７４５のボス部７４５２及び第２押圧板７４２２における押圧ボス部７４２６のそれぞれの対向面に設けられたバックトルク制限装置のカム（ここでは、凹状の作動側カム部７４２４、凸状の従動側カム部７４５４）は、それぞれ第１メインシャフト７１の中心軸に対して略平行な面で形成された一方の面と、略螺旋状の面として形成された他方の面とを有している。
【０１４４】
これら一方の面は、凹状の作動側カム部７４２４、凸状の従動側カム部７４５４において、第１メインシャフト７１における駆動方向Ｚ向き側の端部に形成され、他方の面は、一方の面側から、逆Ｚ向き側に向かって傾斜するように形成されている。
【０１４５】
このため、エンジンの駆動中において、クラッチハウジング７４０、摩擦板７４４、クラッチ板７４１及びセンターハブ７４５が、第２押圧板７４２２及び第１メインシャフト７１を駆動する向き（Ｚ向き）にトルクを伝達している際には、カム凹凸の第１メインシャフト７１中心軸に略平行な面を介して、センターハブ７４５から第２押圧板７４２２の押圧ボス部７４２６へトルクが伝達される。
【０１４６】
第２押圧板７４２２の押圧ボス部７４２６は、開口部を形成する内周面に形成された内径スプラインを介して、第１メインシャフト７１の外径スプラインと歯合している。このため、第２押圧板７４２２の押圧ボス部７４２６に作用するトルクは、第１メインシャフト７１に伝達され、メインシャフト７１上の各ギア（第１メインシャフト７１においては固定ギア７１１、５速ギア８５およびスプラインギア７１２）のいずれかを介してドライブシャフト７３にトルクを伝達して、駆動力が出力される。
【０１４７】
このように第１クラッチ７４は、クランクシャフト６０に第１入力ギア４０を介して回動自在に連結されたクラッチハウジング７４０と、第１メインシャフト７１に同一軸心で回転自在に連結され、クラッチハウジング７４０内に配置されたクラッチハブ部（第２押圧板７４２２、センターハブ７４５）と、クラッチハウジング７４０及びクラッチハブ部との間に交互に介設された摩擦板７４４とクラッチ板７４１と、摩擦板７４４を軸方向に押圧して、摩擦板７４４及びクラッチ板７４１間を接続する第１押圧板（押圧板部）７４２１と、押圧板７４２１を摩擦板７４４側に押圧するクラッチスプリング（付勢部材）７４３と、を有する。また、クラッチハブ部は、第１メインシャフト７１に直結された第２押圧板７４２２の押圧ボス部（クラッチボス部）７４２６と、クラッチ板７４１を保持すると共に押圧ボス部７４２６に対し軸方向に移動自在であり且つ、相対回転可能なセンターハブ７４５とを備える。
【０１４８】
バックトルク制限装置は、押圧ボス部７４２６とセンターハブ７４５において互いの対向面の一方に軸方向に凹ませて形成された作動側カム（凹部）７４２４と、他方の面に、軸方向に突出して形成された受動側カム（凸部）７４５４と、リーフスプリング（リミット用付勢部材）７４６とを備える。
【０１４９】
作動側カム（凹部）７４２４は、後輪１２を駆動させる順トルクが掛かる方向とは周方向逆側の面が回動中心を中心とした螺旋状のカム面である。受動側カム（凸部）７４５４は、凹状の作動側カム（凹部）７４２４の形状に対応して形成され、押圧ボス部７４２６がセンターハブ７４５に対し、センターハブ７４５の回転方向側に相対的に回転した際に、センターハブ７４５を第１押圧板７４２１側に移動させてクラッチを切断する。また、リーフスプリング７４６は、センターハブ７４５を押圧ボス部７４２６に押圧して、押圧ボス部７４２６に作用する逆トルクが所定以下の時には作動側カム７４２４（凹部）に従動側カム（凸部）７４５４を互いに係合してセンターハブ７４５に対する相対回転を不能とし、逆トルクが所定のトルクを越える時には、作動側カム７４２４（凹部）のカム面に従動側カム（凸部）７４５４を摺動させて、押圧ボス部７４２６とセンターハブ７４５とを相対回転させる。
【０１５０】
＜クラッチに逆トルクが掛かる場合＞
ここで逆トルクとは、エンジン６（図１参照）から第１入力ギア４０を介してクラッチハウジング７４０、摩擦板７４４、クラッチ板７４１、センターハブ７４５に入力されるトルクが、減速向き（矢印Ｚに反対の向き）となるトルクを言う。
【０１５１】
なお、逆トルクは、左右に水平に配置されたクランクシャフト６０の両端部から動力を取り出すエンジンユニットの構成において、シフトチェンジ等において左右双方の動力伝達系のギアがそれぞれ動力を伝達可能に歯合する状態で、左右の両クラッチ７１、７２がそれぞれ接続され、両クラッチにトルクが掛かった場合に発生する。通常は、エンジンユニットの変速機構７００では、ＥＣＵ１０によって、一方から他方へクラッチの接続を切り替えることによりシフトチェンジが瞬時に行われるように制御されるため、逆トルクが掛かることによる影響は無い。しかしながら、シフトチェンジの際に、ＥＣＵ１０による制御が何らかの影響で行われない等の場合に、クランクシャフト６０の両端部の一方から動力を取り出す一方のクラッチに対して、他方のクラッチ（例えば第１クラッチ７４に対して第２クラッチ７５）を有する動力伝達系からクランクシャフト６０とドライブシャフト７３を介して、回転方向とは逆のトルクが掛かる場合がある。
【０１５２】
ここでは、一方のクラッチ（ここでは第１クラッチ７４）を有する動力伝達系において逆トルクが掛かる場合について説明する。
【０１５３】
図１３は、本発明に係る変速装置におけるバックトルク制限動作の説明に供する図であり、車両に搭載された変速装置のクランクシャフト、メインシャフト、及びドライブシャフトの軸配置を、車両の右側面側から見た模式図である。車両の前進（通常の進行方向に走行している）時、図１３において、クランクシャフト６０、メインシャフト７１、ドライブシャフト７３は、それぞれＸ方向、Ｚ方向、Ｘ方向に回転している。また前述の通り、車両の前進（通常の進行方向に走行している）時、第１クラッチ７４には逆トルクが作用している。
【０１５４】
この状態の第１クラッチ７４（図６参照）では、作動側カム７４２４及び従動側カム７４５４において互いに摺動する他方の面である第１メインシャフト７１中心軸を中心とした略螺旋の面を介して、第２押圧板７４２２の押圧ボス部７４２６からセンターハブ７４５へ逆トルクが伝達される。つまり、ドライブシャフト７３→第１メインシャフト７１→第２押圧板７４２２の順に逆トルクが伝達される状態において、センターハブ７４５の従動カム７４５４は、逆トルクによって、第２押圧板７４２２の作動側カム７４２４に沿って螺旋状に迫り上がるように移動する。このように従動カム７４５４が作動側カム７４２４に沿って移動すると、第２押圧板７４２２の押圧ボス部７４２６とセンターハブ７４５のボス部７４５２が第１メインシャフト７１の軸線上において離間するように移動する（図１２参照）。
【０１５５】
すなわち、従動側カム７４５４を有するセンターハブ７４５のボス部７４５２は、第１メインシャフト７１を中心に回転しつつ、第１押圧板７４２１に向かって、第１メインシャフト７１の軸方向に沿って移動する。
【０１５６】
ところで、センターハブ７４５のボス部７４５２は、ナット７４７を介して、リーフスプリング７４６によって、従動カム７４５４の突起（凸）が作動カム部（螺旋カム）７４２４の窪み（凹）に収蔵される方向に付勢されている。
【０１５７】
このため、バックトルク制限装置の作動前のクラッチ７４では、センターハブ７４５は、逆トルクによって他方の面（螺旋カム面）に生じる抗力のＲ方向（図６参照）成分とリーフスプリング７４６の押し付け力とが拮抗するところまで、作動側カム７４２４（螺旋カム）からＲ方向側に回転しつつ迫り上がる。
【０１５８】
このように迫り上がるセンターハブ７４５の一方の端面（筒状部の開口側端面）が第１押圧板７４２１に到達するまでは、逆トルクは、ドライブシャフト７３から第１メインシャフト７１、第２押圧版７４２２の押圧ボス部７４２６、作動側カム７４２４及び従動側カム７４５４の螺旋カム面を介して、センターハブ７４５、クラッチ板７４１、摩擦板７４４、クラッチハウジング７４０、さらに第１入力ギア４０を介してクランクシャフト６０、即ちエンジン６（図１参照）の順に伝達される。
【０１５９】
逆トルクが更に大きくなると、クラッチ７４における制限装置が作動する。
【０１６０】
具体的には、逆トルクの大きさが更に大きくなり、センターハブ７４５の端面（筒状部の開口側端面）が第１押圧板７４２１に到達すると、逆トルクにより螺旋カム面に生じる抗力のＲ方向成分と、リーフスプリング７４６の付勢力に加えたクラッチスプリング７４３の押し付け力の合力とが拮抗する位置まで、センターハブ７４５は、回動しつつ螺旋カム面をＲ方向に迫り上がる。
【０１６１】
これにより、第１押圧板７４２１を介して摩擦板７４４とクラッチ板７４１を第２押圧板７４２２へ押し付けていたクラッチスプリング７４３の押圧力が減少する。よって、各摩擦板７４４及び各クラッチ板７４１の間に作用していた摩擦力が低下して、クラッチの伝達トルク容量は下がる。このとき、逆トルクの大きさが、クラッチスプリング７４３の押圧力が減じられたクラッチの伝達トルク容量を下回る範囲では、クラッチ７４は逆トルクの伝達を続ける。他方、逆トルクの大きさがクラッチスプリング７４３の押圧力が減じられたクラッチの伝達トルク容量を上回る場合、摩擦板７４４とクラッチ板７４１が相対回転し、つまりクラッチが滑って逆トルクの伝達が制限されることとなる。
【０１６２】
これにより、逆トルクに対するクラッチの伝達トルク容量は、クラッチが滑る状態が上限となり、それより大きな逆トルクが伝達されることはない。
【０１６３】
このようにクラッチに逆トルクが掛かる場合、所定容量を超えると第１押圧板７４２１と各クラッチ板７４１が各摩擦板７４４に対して滑るバックトルク制限装置の作動によって、逆トルクに対する伝達トルク容量を制限できる。
【０１６４】
このバックトルク制限装置作動からの復帰は、エンジン６（図１参照）のスロットルを操作したり、ドライブシャフト７３の回転数が変化したり、他方のクラッチ（例では第２クラッチ７５）を操作するクラッチアクチュエータ（７８）、あるいはシフト機構７０１を操作したり、等によって逆トルクが小さくなる乃至順トルクの状態へ移行すると、センターハブ７４５は、リーフスプリング７４６により螺旋カムの斜面に沿ってＲ方向の逆方向に押し戻される。
【０１６５】
つまり、センターハブ７４５は第２押圧板７４２２側に移動して、減じられていたクラッチスプリング７４３に因る押圧力が復元し、第１クラッチ７４の伝達トルク容量が回復する。このとき、互いのボス部のカム面７４５４ｂと７４２４ｂ、あるいは７４５４ａと７４２４ａが係合し、この係合する面でトルクを伝達する状態に戻る。
【０１６６】
このように構成された第１及び第２メインシャフト７１、７２のそれぞれに第１及び第２クラッチ７４、７５が選択的に接続されることによって、変速機構７００は、奇数段と偶数段の変速ギア段の動力伝達を行う。なお、変速機構７００における変速ギア段のギアシフトは、ＥＣＵ１０によって、変速機構７００とともに制御されるシフト機構７０１の動作によって行われる。
【０１６７】
このようにバックトルク制限装置を有するクラッチの選択的な接続によって、エンジンの動力を出力する第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２と、ドライブシャフト７３とを接続する各ギアについて説明する。
【０１６８】
図２〜図４に示すように、第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２上には、それぞれ、ドライブシャフト７３のギア８１、８２、７３１、７３２、８３、８４に歯合する各ギア７１１、７２１、８５、８６、７１２、７２２が配置されている。
【０１６９】
具体的には、第１メインシャフト７１上には、第１クラッチ７４が接続される基端側から順に、固定ギア（１速対応ギア）７１１、５速ギア８５およびスプラインギア（３速対応ギア）７１２が配設されている。固定ギア７１１は、第１メインシャフト７１に一体的に形成され、第１メインシャフト７１とともに回転する。固定ギア７１１は、ドライブシャフト７３の１速ギア８１に歯合しており、ここでは、１速対応ギアとも称する。
【０１７０】
５速ギア８５は、第１メインシャフト７１上において、１速対応の固定ギア７１１と、３速対応のスプラインギア７１２との間に互いに離間した位置に、軸方向への移動を規制された状態で、第１メインシャフト７１の軸周りに回転自在に取り付けられている。
【０１７１】
５速ギア８５は、ドライブシャフト７３のスプラインギア７３１（５速対応ギア）に歯合している。
【０１７２】
スプラインギア７１２は、第１メインシャフト７１上に、当該第１メインシャフト７１の先端側、つまり、第１クラッチ７４から離間する側の端部側に、第１メインシャフト７１の回転に伴い回転するとともに、軸方向に移動自在に取り付けられている。
【０１７３】
具体的には、スプラインギア７１２は、第１メインシャフト７１における先端部の外周に軸方向に沿って形成されたスプラインによって、第１メインシャフト７１に対して回動を規制されつつ、軸方向にはスライド移動自在に取り付けられ、ドライブシャフト７３の３速ギア８３に歯合している。このスプラインギア７１２は、シフトフォーク１４２に連結され、シフトフォーク１４２の移動によって第１メインシャフト７１上を軸方向に移動する。なお、スプラインギア７１２は、ここでは、３速対応ギアとも称する。
【０１７４】
スプラインギア７１２は、第１メインシャフト７１上を５速ギア８５側に移動して５速ギア８５と係合し、第１メインシャフト７１上における５速ギア８５の軸回りの回動（空転）を規制する。スプラインギア７１２が５速ギア８５に係合することにより、５速ギア８５を第１メインシャフト７１に固定し、第１メインシャフト７１の回転とともに一体的に回転可能にさせる。
【０１７５】
一方、第２メインシャフト７２上には、第２クラッチ７５が接続される基端部側から順に、固定ギア（２速対応ギア）７２１、６速ギア８６およびスプラインギア（４速対応ギア）７２２が配設されている。
【０１７６】
固定ギア７２１は、第２メインシャフト７２に一体的に形成され、第２メインシャフト７２とともに回転する。固定ギア７２１は、ドライブシャフト７３の２速ギア８２に歯合しており、ここでは、２速対応ギアとも称する。
【０１７７】
６速ギア８６は、第２メインシャフト７２上において、２速対応の固定ギア７２１と、４速対応ギアであるスプラインギア７２２との間に互いに離間した位置に、軸方向への移動を規制された状態で、第２メインシャフト７２の軸周りに回転自在に取り付けられている。この６速ギア８６は、ドライブシャフト７３のスプラインギア７３２（６速対応ギア）に歯合している。
【０１７８】
スプラインギア（「４速対応ギア」ともいう）７２２は、第２メインシャフト７２上に、当該第２メインシャフト７２の先端側、つまり、第２クラッチ７５から離間する側の端部側に、第２メインシャフト７２の回転に伴い回転するとともに、軸方向に移動自在に取り付けられている。
【０１７９】
具体的には、スプラインギア７２２は、第２メインシャフト７２における先端部の外周に軸方向に沿って形成されたスプラインによって、第２メインシャフト７２に対する回動を規制されつつ、軸方向にはスライド移動自在に取り付けられ、ドライブシャフト７３の４速ギア８４に歯合している。このスプラインギア７２２は、シフトフォーク１４３に連結され、シフトフォーク１４３の移動によって第２メインシャフト７２上を軸方向に移動する。
【０１８０】
スプラインギア７２２は、第２メインシャフト７２上を６速ギア８６側に移動して６速ギア８６と係合し、第２メインシャフト７２上における６速ギア８６の軸回りの回動（空転）を規制する。スプラインギア７２２が６速ギア８６に係合することにより、６速ギア８６を第２メインシャフト７２に固定し、第２メインシャフト７２の回転とともに一体的に回転可能にさせる。
【０１８１】
一方、図２及び図３に示すドライブシャフト７３には、第１クラッチ７４側から順に１速ギア８１、スプラインギア（５速対応ギア）７３１、３速ギア８３、４速ギア８４、スプラインギア（６速対応ギア）７３２、２速ギア８２およびスプロケット７６が配置されている。
【０１８２】
ドライブシャフト７３において、１速ギア８１、３速ギア８３、４速ギア８４および２速ギア８２は、ドライブシャフト７３の軸方向における移動が禁止された状態でドライブシャフト７３を中心に回転自在に設けられている。
【０１８３】
スプラインギア（「５速対応ギア」ともいう）７３１は、ドライブシャフト７３に対して、スプライン係合によって回動を規制されつつ、軸方向にはスライド移動自在に取り付けられている。すなわち、スプラインギア７３１は、ドライブシャフト７３に対してスラスト方向に移動自在で且つ、ドライブシャフト７３とともに回転するように取り付けられている。このスプラインギア７３１は、シフト機構７０１のシフトフォーク１４１に連結され、シフトフォーク１４１の可動によってドライブシャフト７３上を軸方向に移動する。
【０１８４】
スプラインギア（「６速対応ギア」ともいう）７３２は、ドライブシャフト７３に対して、スプライン係合によって回動を規制されつつ、軸方向にはスライド移動自在に取り付けられている。すなわち、スプラインギア（６速対応ギア）７３２は、ドライブシャフト７３に対してスラスト方向に移動自在で且つ、ドライブシャフト７３とともに回転するように取り付けられている。このスプラインギア７３２は、シフト機構７０１のシフトフォーク１４４に連結され、シフトフォーク１４４の可動によってドライブシャフト７３上を軸方向に移動する。
【０１８５】
なお、ドライブシャフト７３の一方側の端部、ここでは、第２クラッチ７５側に位置する端部には、ドライブシャフト７３の回転とともに一体的に回転するスプロケット７６が設けられ、スプロケット７６には、図１のチェーン１３が取り付けられている。
【０１８６】
これらスプラインギア７１２、７２２、７３１、７３２は、変速ギアとしてそれぞれ機能するとともにドグセレクタとして機能している。スプラインギア７１２、７２２、７３１、７３２は、軸方向に移動することによって、軸方向で隣り合う各変速ギア（１速ギア８１〜６速ギア８６）のそれぞれにドグ機構により連結される。つまり、スプラインギア７１２、７２２、７３１、７３２と、軸方向で隣り合う各変速ギアとの互いの対向面同士に、互いに嵌合する凹凸部が形成され、凹凸部が嵌合することによって両ギアは一体的に回動する。
【０１８７】
第１及び第２メインシャフト７１、７２上に配置された各ギア７１１、７２１、８５、８６、７１２、７２２と、ドライブシャフト７３上に配置された各ギア８１、８２、７３１、７３２、８３、８４とにおける１速〜６速までの各ギアポジションを説明する。
【０１８８】
１速ギアポジションでは、第１メインシャフト７１上のスプラインギア（３速対応ギア）７１２は、５速ギア８５から離間して、ドライブシャフト７３上の３速ギア８３と歯合する。また、ドライブシャフト７３上のスプラインギア（５速対応ギア）７３１は、１速ギア８１側に移動して、３速ギア８３から離間し、且つ、１速ギア８１に嵌合することによって連結する。これにより、１速ギア８１は、スプラインギア７３１を介してドライブシャフト７３に一体的に固定した状態にする。このとき、第１メインシャフト７１のスプラインギア７１２と歯合する３速ギア８３、及びドライブシャフト７３のスプラインギア７３１に歯合する５速ギア８５は、それぞれの軸周りで空転する状態となる。
【０１８９】
２速ギアポジションでは、第２メインシャフト７２上のスプラインギア（４速対応ギア）７２２は、６速ギア８６から離間して、ドライブシャフト７３上の４速ギア８４に歯合する。また、ドライブシャフト７３上のスプラインギア（６速対応ギア）７３２は、２速ギア８２側に移動して、４速ギア８４から離間し、且つ、２速ギア８２に嵌合することによって連結する。これにより、２速ギア８２は、スプラインギア７３２を介してドライブシャフト７３に、一体的に固定した状態にする。このとき、第２メインシャフト７２のスプラインギア７２２と歯合する４速ギア８４、及びドライブシャフト７３のスプラインギア７３２に歯合する６速ギア８６は、それぞれの軸周りで空転する状態となる。
【０１９０】
３速ギアポジションでは、第１メインシャフト７１上のスプラインギア（３速対応ギア）７１２は、５速ギア８５から離間してドライブシャフト７３上の３速ギア８３と歯合する。また、ドライブシャフト７３上のスプラインギア（５速対応ギア）７３１は、３速ギア８３側に移動して、１速ギア８１から離間し、且つ、３速ギア８３に嵌合することによって連結する。これにより、３速ギア８３は、スプラインギア７３１を介してドライブシャフト７３に一体的に固定した状態となる。このとき、第１メインシャフト７１の固定ギア７１１と歯合する１速ギア８１、及びドライブシャフト７３のスプラインギア７３１に歯合する５速ギア８５は、それぞれの軸周りで空転する状態となる。
【０１９１】
４速ギアポジションでは、第２メインシャフト７２上のスプラインギア（４速対応ギア）７２２は、６速ギア８６から離間してドライブシャフト７３上の４速ギア８４と歯合する。また、ドライブシャフト７３上のスプラインギア（６速対応ギア）７３２は、４速ギア８４側に移動して、２速ギア８２から離間し、且つ４速ギア８４に嵌合することによって連結する。これにより、４速ギア８４は、スプラインギア７３２を介してドライブシャフト７３に一体的に固定した状態となる。このとき、第２メインシャフト７２の固定ギア７２１と歯合する２速ギア８２、及びドライブシャフト７３のスプラインギア７３２に歯合する６速ギア８６は、それぞれの軸周りで空転する状態となる。
【０１９２】
５速ギアポジションでは、第１メインシャフト７１上のスプラインギア（３速対応ギア）７１２は、５速ギア８５側に移動し、且つ、５速ギア８５に嵌合することによって連結し、当該５速ギア８５を、スプラインギア７１２を介して第１メインシャフトに一体的に固定した状態にする。また、ドライブシャフト７３上のスプラインギア（５速対応ギア）７３１は、１速ギア８１及び３速ギア８３の双方から離間して、双方に連結しない位置で、５速ギア８５と歯合する。このとき、第１メインシャフト７１の固定ギア７１１及びスプラインギア７１２に歯合するドライブシャフト７３上の１速ギア８１及び３速ギア８３は、それぞれドライブシャフト７３の軸周りで空転する状態となる。
【０１９３】
６速ギアポジションでは、第２メインシャフト７２上のスプラインギア（４速対応ギア）７２２は、６速ギア８６側に移動して、且つ、６側ギア８６に嵌合することによって連結し、当該６速ギア８６を、スプラインギア７２２を介して第２メインシャフト７２に一体的に固定した状態にする。また、ドライブシャフト７３上のスプラインギア７３２は、２速ギア８２及び４速ギア８４の双方から離間して、双方に連結しない位置で、６速ギア８６と歯合する。このとき、第２メインシャフト７２の固定ギア７２１及びスプラインギア７２２に歯合するドライブシャフト７３上の２速ギア８２及び４速ギア８４は、それぞれドライブシャフト７３の軸周りで空転する状態となる。
【０１９４】
このように変速機構７００の各スプラインギア７１２、７２２、７３１、７３２が、シフトフォーク１４１〜１４４によって、軸方向に適宜移動することによって、変速装置７では、ギアシフトが行われる。
【０１９５】
次に、変速装置７において、シフトフォーク１４１〜１４４を介して、変速機構７００の各スプラインギア７１２、７２２、７３１、７３２を軸方向移動してギアシフトを行うシフト機構７０１について説明する。
【０１９６】
（２−２）変速装置のシフト機構
図２に示すシフト機構７０１は、先端部で各スプラインギア７３１、７１２、７２２，７３２に連結され、それぞれ長尺をなすシフトフォーク１４１〜１４４と、回転軸が第１及び第２メインシャフト７１、７２、及びドライブシャフト７３と平行に配置されるとともに回転してシフトフォーク１４１〜１４４をそれぞれ当該回転軸の軸方向に可動させる円筒状のシフトカム１４と、シフトカム１４を回転駆動させるシフトカム駆動装置８００と、モータ８と、モータ８とカム駆動装置８００とを連結して、モータ８の駆動力を伝達する伝達機構４１とを有する。
【０１９７】
シフトフォーク１４１〜１４４は、各スプラインギア７３１、７１２、７２２，７３２とシフトカム１４との間に架設されており、互いに、第１及び第２メインシャフト７１、７２、及びドライブシャフト７３、シフトカム１４の軸方向で離間して配置されている。これらシフトフォーク１４１〜１４４は互いに平行するように並べられ、それぞれがシフトカム１４の回転軸の軸方向に移動自在に配置されている。
【０１９８】
シフトフォーク１４１〜１４４は、基端側のピン部を、シフトカム１４の外周に形成された４本のカム溝１４ａ〜１４ｄにおけるそれぞれの溝内に、移動自在に配置させている。すなわち、シフトフォーク１４１〜１４４は、シフトカム１４を原節とした従節をなしており、シフトカム１４のカム溝１４ａ〜１４ｄの形状によって第１及び第２メインシャフト７１、７２、及びドライブシャフト７３の軸方向にスライド移動する。このスライド移動によって、先端部に連結される各スプラインギア７３１、７１２、７２２，７３２は、各々の内径に挿通されている各軸上を軸方向にそれぞれ移動する。
【０１９９】
シフトカム１４は、伝動機構４１を介してシフトカム駆動装置８００に伝達されるモータ８の駆動力によって回転駆動し、この回転によって、カム溝１４ａ〜１４ｄの形状に応じてシフトフォーク１４１〜１４４のうち少なくとも一つを移動させる。
【０２００】
このようなカム溝１４ａ〜１４ｄを有するシフトカム１４の回転に追従して可動するシフトフォーク１４１〜１４４によって、その移動したシフトフォークに連結されるスプラインギアが移動して、変速装置７（変速機構７００）のギアシフトが行われる。
【０２０１】
なお、本実施の形態においては、運転者がシフトスイッチ１５のシフトアップボタンまたはシフトダウンボタンを押下することによって、そのことを示す信号（以下、シフト信号と称する）がシフトスイッチ１５からＥＣＵ１０へ出力される。ＥＣＵ１０は、入力されるシフト信号に基づいて、第１および第２クラッチアクチュエータ７７，７８ならびにモータ８を制御する。この制御によって、第１および第２クラッチ７４，７５のいずれか一方、またはクラッチ７４、７５の両方が切断されるとともにシフトカム１４が回転し、変速装置７（変速機構７００）のギアシフトを行う。
【０２０２】
本実施の形態の変速装置７は、クランクシャフト６０から伝達される回転動力を、第１メインシャフト７１に入力して、変速ギア段の奇数段として設定される奇数段変速ギア機構（各ギア８１、８３、８５、７１１、７１２、７３１）を介して駆動力を駆動輪に出力させる第１クラッチ７４と、クランクシャフト６０から伝達される回転動力を第２メインシャフト７２に入力して、変速ギア段の偶数段として設定される偶数段変速ギア機構（各ギア８２、８４、８６、７２１、７２２、７３２）を介して駆動力を後輪１２に出力させる第２クラッチ７５と、を備える。
【０２０３】
第１クラッチ７４及び第２クラッチ７５は、クランクシャフト６０の長手方向の中心を通り且つクランクシャフト６０に直交する中心平面に対して略等間隔を空けて略対称な位置に配置されるとともに、クランクシャフト６０の両端部側からそれぞれ動力が伝達される。第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２は、それぞれ奇数段変速ギア機構及び偶数段変速ギア機構を介して駆動輪に出力する際の駆動力の伝達部位が、第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２において同心円上で重なることなく、クランクシャフト６０と平行な同一軸線上に配置されている。また、第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２のそれぞれにおける駆動力の伝達部位の軸外径は同径となっている。
【０２０４】
このため、本実施の形態によれば、従来の構成と異なり、第１メインシャフト７１および第２メインシャフト７２により二重管構造に形成されておらず、第１メインシャフト７１および第２メインシャフト７２における直径の一方を他方に対して大きくする必要がない。これに対応して、第１メインシャフト７１および第２メインシャフト７２に取り付けられるギア（固定ギア、変速ギアおよびスプラインギア）の直径を大きくする必要がない。
【０２０５】
また、第１および第２メインシャフト７１，７２に設けられるギアの直径を小さくすることができるので、それらのギアに噛み合うギア（ドライブシャフト７３に設けられるギア）の直径を小さくすることができる。それにより、第１および第２メインシャフト７１，７２とドライブシャフト７３との間の距離を小さくすることができ、変速装置７の小型化が可能となる。
【０２０６】
特に、本実施の形態のエンジンユニットにおける変速装置７では、第１メインシャフト７１および第２メインシャフト７２が、同一軸線上で端面同士を対向させて回動自在に配置されているため、互いに分離しており、自動二輪車に搭載する場合、既存のメインシャフトと同径のメインシャフトを、第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２として用いることができる。
【０２０７】
また、第１メインシャフト７１と第２メインシャフト７２とが略同一軸線上に設けられているので、第１メインシャフト７１とドライブシャフト７３との間隔または第２メインシャフト７２とドライブシャフト７３との間隔が大きくならない。
【０２０８】
これにより、既存の自動二輪車におけるクランクシャフト、メインシャフト、ドライブシャフトのそれぞれの軸間を変更することなく、本実施の形態のエンジンユニットを自動二輪車に搭載できる。よって、既存の自動二輪車の車両ディメンションを制約することなく、自動二輪車のホイルベースを変更することなく搭載することができ、自動二輪車のフレームなどを大幅変更することなく搭載することができる。
【０２０９】
また、第１メインシャフト７１及び第２メインシャフト７２における動力伝達部位が同軸円上に重なっていない。つまり、第１メインシャフト７１及び第２メインシャフトにそれぞれ配設されるギア７１１、８５、７１２、７２１、８６、７２２）と、これらに歯合するドライブシャフト７３に配置された各ギア８１、７３１、８３、８２、７３２、８４）とのギア比設定の自由度が制限されることない。
【０２１０】
また、本実施の形態においては、第１クラッチ７４と第２クラッチ７５とが対向するように配置され、第１クラッチ７４と第２クラッチ７５との間に第１および第２メインシャフト７１，７２が設けられている。これにより、自動二輪車１００の左右方向における中心と変速機構７００の重心位置とが大きく離間させることがない。
【０２１１】
したがって、変速装置７、つまりエンジンユニットを自動二輪車１００に搭載しても、自動二輪車１００の左右の一方に重量が偏ることがなく、自動二輪車１００自体の左右バランスを容易に安定させることができ、自動二輪車１００の操作性を向上させることができる。
【０２１２】
また、第１クラッチ７４と第２クラッチ７５が、クランクシャフト６０の長手方向の中心を通り且つクランクシャフト６０に直交する中心平面に対して略等間隔を空けて略対称な位置に配置されている。詳細には、第１クラッチ７４と第２クラッチ７５は、クランクシャフト６０と平行な同一軸線上に配置された第１メインシャフト７１と第２メインシャフト７２のそれぞれ離間する側の端部（基端部）に接続され、クランクシャフト６０の両端部に対して、クランクシャフト６０の軸方向と直交して所定の間隔、離れた位置に、それぞれ配置されている。
【０２１３】
これにより、第１クラッチ７４、第２クラッチ７５を収容するエンジンユニットにおいて、第１クラッチ７４と第２クラッチ７５を覆う部位（クラッチケースのクラッチカバー７７０ａ、７７０ｂ）の車幅方向の突出度合いも、エンジンユニットのクランクシャフト６０における長手方向の中心を通り軸に垂直な中心平面に対して略同等の長さとなっている。このため、エンジンユニットにおけるクランクシャフト６０の長手方向の略中心を通る垂直な平面を、自動二輪車１００の車両の中心平面に合わせて、エンジンユニットを車両に搭載できる。よって、図１７に示すように、第１クラッチ７４、第のクラッチ７５をそれぞれ側方から覆うクラッチカバー７７０ａ、７７０ｂの突出度合いにより形成されるバンク角θも狭幅とすることができ、乗員の乗車姿勢も制約することがない。
【０２１４】
また、本実施の形態においては、第１メインシャフト７１、第２メインシャフト７２、第１クラッチ７４および第２クラッチ７５がクランクシャフト６０およびドライブシャフト７３より上方に配置されている。この場合、自動二輪車１００の下部の幅が大きくなることを防止することができる。それにより、自動二輪車１００のバンク角を大きくすることができ、自動二輪車１００の操作性を一層向上させることができる。
【０２１５】
また、エンジンユニットにおいて重量が嵩む第１クラッチ７４、第２クラッチ７５がエンジンユニットの重心に対して略左右対称の位置に配置されているため、搭載される自動二輪車１００のフレーム形状を左右で別段変更する必要がなく、フレームにおける左右の剛性を好適に形成しやすい。
【０２１６】
また、第１メインシャフト７１および第２メインシャフト７２が別個に設けられているので、エンジン６からドライブシャフト７３へトルクを伝達する２つの動力伝達経路（第１メインシャフト７１を通る経路および第２メインシャフト７２を通る経路）のうち、一方の経路を用いることができない場合、他方の経路を用いて後輪１２に駆動力を出力できる。
【０２１７】
また、本実施の形態においては、クランクシャフト６０の一端部に配置されるクランクウェブ６１に第１入力ギア４０が噛み合い、クランクシャフト６０の他端部に配置されるクランクウェブ６１に第２入力ギア５０が噛み合っている。この場合、エンジン６の重心と変速機構７００の重心とが大きく離間することを防止することができる。それにより、自動二輪車１００の左右バランスをさらに容易に安定させることができる。
【０２１８】
また、本実施の形態においては、スプロケット７６は、左右方向に並ぶ第２入力ギア５０と２速ギア８２との間の領域にスプロケット７６の一部を挟むように配置されている。この場合、変速機構７００の左右方向における中心を自動二輪車１００の左右方向における中心から大きく離間させることなく、ドライブシャフト７３にスプロケット７６を設けることができる。それにより、自動二輪車１００の幅の大型化を防止することができる。
【０２１９】
さらに、スプロケット７６は、図３に示すように、駆動ユニットケース９２０の外に露出して配置されている。具体的には、スプロケット７６は、駆動ユニットケース９２０の一側方（左側方）から回動自在に突出するドライブシャフト７３の一端部（左側端部）に取り付けられている。つまり、スプロケット７６自体は、エンジンユニット筐体９２０の一側（左側）で外部に露出した状態で配置されている。なお、駆動ユニットケース９２０は、クランクシャフト６０、第１メインシャフト７１、奇数段変速ギア機構（各ギア８１、８３、８５、７１１、７１２、７３１）、第１クラッチ７４、第２メインシャフト７２、偶数段変速ギア機構（各ギア８２、８４、８６、７２１、７２２、７３２）、第２クラッチ７５及びドライブシャフト７３を収蔵する。  
【０２２０】
また、この駆動ユニットケース９２０では、図３に示すように、第２メインシャフト７２は、その一方側（左側）の端部である基端部７２ａを、ドライブシャフト７６の一方側の端部（左側端部）よりも駆動ユニットケース９２０から一方側（左側）に突出させて配設されている。
【０２２１】
この第２メインシャフト７２の一方側（左側）の端部である基端部７２ａに、第２クラッチ７５が、スプロケット７６の少なくとも一部とドライブシャフト７６の軸方向側方で重なる位置で脱着自在に接続されている。なお、第２クラッチ７５に接続される第２入力ギア５０に歯合して、クランクシャフト６０側からの回転動力を伝達する動力伝達部分が、ベルハウジング９３０の底面部（隔壁部材）と、駆動ユニットケース９２０との接合部分を貫通する貫通孔９４０内に配置されている。このため、第２クラッチ７５を第２メインシャフト７２から外す際に、第２入力ギア５０も同様に軸方向に移動させて、歯合する動力伝達部分との歯合状態を解除しつつ容易に取り外すことができる。
【０２２２】
このようにスプロケット７６が配置された側に配置される第２クラッチ７５は、側方から覆うクラッチカバー７７０ｂと、第２クラッチ７５とスプロケット７６の間を仕切るように配設されたベルハウジング（ケーシング部材）９３０とにより形成されるクラッチケースに収蔵されている。
【０２２３】
また、ベルハウジング９３０は、ミッションケース７７０に着脱自在に取り付けられ、スプロケット７６及びスプロケット７６に巻回され車両後方に導出されるドライブチェーン１３で構成された駆動力出力部分を側方から覆っている。
【０２２４】
これにより、図１４に示すように、クラッチカバー７７０ｂ、第２クラッチ７５、ベルハウジング９３０を外すことによって、スプロケット７６を車両の側方に露出させることができ、エンジン６を含むエンジンユニットを車両（自動二輪車）１００に搭載した状態のまま、ドライブチェーン１３とスプロケット７６を整備できる。
【０２２５】
また、エンジンユニットでは、第１クラッチ７４を側方から覆うクラッチカバー７７０ａを駆動ユニットケース９２０から取り外すことができる。一方、第２クラッチ７５を側方から覆うクラッチカバー７７０ｂを、ベルハウジング９３０が取り付けられた駆動ユニットケース９２０から取り外すことができる。
【０２２６】
よって、エンジンユニットを車両（自動二輪車）１００に搭載した状態のまま、第１クラッチ７４、及び第２クラッチ７５を車両の両側方に露出させることができ、一基のクラッチを備える従来の自動二輪車と同様に、クラッチを整備することができる。
【０２２７】
すなわち、従来の自動二輪車と異なり、一基のエンジンに対して２基のクラッチを備える構成であっても、従来と同様にクラッチの整備を行うことができる。
【０２２８】
また、本実施の形態においては、各ギアポジションの基準状態においては、奇数ギア群および偶数ギア群のうち一方がニュートラルポジションに保持される。それにより、第１および第２クラッチ７４，７５を共に接続した状態で自動二輪車１００を走行させることができる。
【０２２９】
したがって、自動二輪車１００が一定のギアポジションで走行している場合には、第１および第２クラッチアクチュエータ７７，７８を駆動したまま保持する必要がない。それにより、第１および第２クラッチアクチュエータ７７，７８、レリーズベアリング７０ａ、８０ａの長寿命化が可能になる。また、ＥＣＵ１０による第１および第２クラッチアクチュエータ７７，７８の制御を簡易化することができる。
【０２３０】
また、本実施の形態においては、ギアポジションが切り換えられる際に、第１および第２クラッチ７４，７５が共に半クラッチ状態にされる。この場合、スプロケット７６のトルクが急激に変化することを防止することができる。それにより、自動二輪車１００に変速ショックが生じることを防止することができ、運転者に不快感を与えることがない。また、ギアポジションが切り換えられる際に、クランクシャフト６０からスプロケット７６へのトルクの伝達が遮断されないので、迅速かつ円滑な変速動作が可能になる。
【０２３１】
なお、第１入力ギア４０における減速比と第２入力ギア５０における減速比とは、同一でもよく、異なっていてもよい。
【０２３２】
第１入力ギア４０における減速比と第２入力ギア５０における減速比とを同一にする場合、第１クラッチ７４のクラッチ容量（クラッチの滑りが防止される最大トルク）と第２クラッチ７５のクラッチ容量とを等しくすることができる。それにより、第１クラッチ７４と第２クラッチ７５とで部品の共通化を実現でき、自動二輪車１００の製作コストの削減を図ることができる。
【０２３３】
また、第１入力ギア４０のおける減速比と第２入力ギア５０における減速比とを異ならせる場合には、第１クラッチ７４を介してドライブシャフト７３に伝達されるトルクの変速比と、第２クラッチ７５を介してドライブシャフト７３に伝達されるトルクの変速比との差を大きくすることができる。それにより、変速機構７００における変速比の幅を大きくすることができ、自動二輪車１００の走行性能が向上する。
【０２３４】
また、通常は自動二輪車１００の発進時に用いられないクラッチすなわち第２クラッチ７５のクラッチ容量を第１クラッチ７４のクラッチ容量よりも小さくしてもよい。この場合、変速機構７００の小型化および軽量化が可能となる。また、変速機構７００の前後方向に延びる軸周りの慣性モーメントを小さくすることができるので、自動二輪車１００の走行性能が向上する。
【０２３５】
また、上記実施の形態においては、クランクシャフト６０のトルクがクランクウェブ６１ａ及び６１ｂを介して第１および第２クラッチ７４，７５に伝達されているが、クランクシャフト６０から第１および第２クラッチ７４，７５へのトルク伝達方法は上記の例に限定されない。たとえば、クランクシャフト６０にトルク伝達用のギアを２つ設け、それら２つのギアを介してクランクシャフト６０のトルクを第１および第２クラッチ７４，７５に伝達してもよい。
【０２３６】
このように本実施の形態のエンジンユニットによれば、小型化を図ることができるとともに、車両中心軸に対して同側方側でクラッチとドライブチェーンが組み付けられるスプロケットとが近接して配置されても、両者のメンテナンスを容易に行うことができる。
【０２３７】
さらに、本実施の形態のエンジンユニットでは、変速装置７において、フランジ部７７３内の空間に供給された潤滑油が空洞部７８１および空洞部７８２により２分されて第１クラッチ７４および第２クラッチ７５に供給される。これにより、第１クラッチ７４および第２クラッチ７５に均等に潤滑油を供給することができる。この場合、第１クラッチ７４および第２クラッチ７５の一方の潤滑油が不足することを防止でき、第１および第２クラッチ７４，７５の耐久性の向上を図ることができる。
【０２３８】
なお、本実施の形態のエンジンユニットは、車両の一例として本発明を自動二輪車に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、自動三輪車、自動四輪車等の他の車両にも同様に適用することができる。
【０２３９】
また、上記実施の形態では、変速比を６段階（１速〜６速）に変化可能な変速装置７について説明したが、変速装置７の変速比は、５段階以下に設定されてもよく、７段階以上に設定されてもよい。なお、第１メインシャフト７１、第２メインシャフト７２およびドライブシャフト７３に設けられるギアの数は、変速装置７において設定される変速比の段数に応じて適宜調整される。
【０２４０】
さらに、上記実施の形態では、第１クラッチ７４及び第２クラッチ７５をそれぞれ湿式多板摩擦伝動式としたが、これに限らず、単板、多板、湿式、乾式のいずれでもよく、また、遠心クラッチ等であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０２４１】
本発明に係るエンジンユニットは、小型化を図ることができるとともに、車両中心軸に対して同側方側でクラッチとドライブチェーンが組み付けられるスプロケットとが近接して配置されても、両者のメンテナンスを容易に行うことができる効果を有し、自動二輪車に搭載されるエンジンユニットとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【０２４２】
【図１】本発明の一実施の形態に係るエンジンユニットであるエンジンユニットを備えた車両の側面図
【図２】図１のエンジンユニットの構成を説明する概略図
【図３】図１に示す変速装置の説明に供する図
【図４】第１および第２クラッチならびに第１および第２メインシャフトを示す要部断面図
【図５】図３に示す変速装置における第１クラッチを、右側方から見た図
【図６】図５に示す第１クラッチのＥ−Ｆ−Ｇ線要部部分断面図
【図７】図６に示す第１クラッチの要部構成を示す分解斜視図
【図８】第１クラッチにおける従動側カムを備えるセンターハブのボス部を示す図
【図９】第１クラッチにおける第２押圧板の押圧ボス部を示す図
【図１０】第２クラッチにおけるセンターハブのボス部を対向面側から見た斜視図
【図１１】第２クラッチにおいてセンターハブのボス部に対向して配置される第２押圧板の押圧ボス部を対向面側から見た図
【図１２】押圧ボス部の作動側カムとボス部の受動側カムの関係を示す模式図
【図１３】本発明に係る変速装置のクランクシャフト、メインシャフト、及びドライブシャフトの軸配置を、車両の右側面側から見た模式図
【図１４】本発明の一実施の形態に係るエンジンユニットにおいて両クラッチカバー及びベルハウジングを外した状態を示す平断面図
【図１５】本発明の一実施の形態に係るエンジンユニットを備える車両において第２クラッチ側を覆う側方覆部を外した状態を示す車両の側面図
【図１６】同車両において第２クラッチを覆うクラッチカバーとともにベルハウジングを外した状態を示す側面図
【図１７】本発明の実施の形態に係るエンジンユニットを搭載した車両の背面図
【符号の説明】
【０２４３】
６  エンジン
７  変速装置
８  モータ
１０  ＥＣＵ
１２  後輪
１４  シフトカム
４０  第１入力ギア
４１  伝動機構
５０  第２入力ギア
６０  クランクシャフト
７１  第１メインシャフト
７２  第２メインシャフト
７３  ドライブシャフト
７４  第１クラッチ
７５  第２クラッチ
７６  ドライブスプロケット
８１〜８６  １速ギア〜６速ギア
９２  クランクケース
１４１〜１４４  シフトフォーク
７００  変速機構
７０１  シフト機構
７７０  ミッションケース
７７０ａ、７７０ｂ  クラッチカバー
８００  シフトカム駆動装置
９２０  エンジンユニット筐体
９２２  エンジンユニット筐体本体
９３０  ベルハウジング
９４０  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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