(57)【要約】【課題】回胴式遊技機の回胴の図柄を遊技者が透視する表示窓において、帯電による空気中の塵埃の付着が少なく、長期にわたって透明性を損なわない、表示窓の提供する。【解決手段】回胴式遊技機の表示窓であって、該表示窓に用いられる透明部材にフロート法で作られたガラス板が用いられ、該ガラス板が６００℃〜７００℃の温度範囲で熱処理されてなり、該ガラス板のフロート法製造時に溶融スズに接触した面が回胴側に配置されてなることを特徴とする。また、６００℃以上７００℃以下での熱処理後に風冷強化処理を行ったガラス板としたことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
回胴式遊技機の表示窓であって、該表示窓に用いられる透明部材にフロート法で作られたガラス板が用いられ、該ガラス板が６００℃〜７００℃の温度範囲で熱処理されてなり、該ガラス板のフロート法製造時に溶融スズに接触した面が回胴側に配置されてなることを特徴とする回胴式遊技機の表示窓。
【請求項２】
６００℃以上７００℃以下での熱処理後に風冷強化処理を行ったガラス板としたことを特徴とする請求項１に記載の回胴式遊技機の表示窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回胴式遊技機において、回胴の図柄を透視する表示窓に関し、特に回転リールの高速回転によって発生する静電気の帯電を防止する表示窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
回胴式遊技機の回胴の図柄を遊技者が透視する表示窓には、図柄の識別を妨げないガラスやポリカーボネート、アクリルなどの透明材料が用いられている（例えば非特許文献１参照）。
【０００３】
回胴式遊技機において、回胴の高速回転によって発生する静電気が帯電することにより、空気中の粉塵や制御機の誤動作などが問題になることが、特許文献１に記載されている。
【０００４】
回胴式遊技機の表示窓についても、窓部材が帯電すると、回胴からの磨耗粉塵や、遊技者の喫煙、その他の塵埃などが付着し、回胴の図柄の識別が低下するため、定期的に掃除が必要となる。
【０００５】
ガラス板の帯電防止については、特許文献２のように、ガラス板の表面に導電性コーティングを行うことが通常知られており、また、特許文献３には、ガラス板を化学強化して、平均粗さＲａ値が０．２３ｎｍ以上０．４３ｎｍ以下とする、帯電防止ガラスが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２４１３６４号公報
【特許文献２】特開平８−７６２７６号公報
【特許文献３】特開平９−１７５８４１号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】遊技機の認定及び型式の検定等に関する規則（昭和六十年二月十二日国家公安委員会規則第四号、改正：平成二〇年八月一日国家公安委員会規則第一六号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
回胴式遊技機の回胴の図柄を遊技者が透視する表示窓において、帯電による空気中の塵埃の付着が少なく、長期にわたって透明性を損なわない、表示窓の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、回胴式遊技機の表示窓であって、該表示窓に用いられる透明部材にフロート法で作られたガラス板が用いられ、該ガラス板が６００℃〜７００℃の温度範囲で熱処理されてなり、該ガラス板のフロート法製造時に溶融スズに接触した面が回胴側に配置されてなることを特徴とする回胴式遊技機の表示窓である。
【００１０】
また、本発明は、前記回胴式遊技機の表示窓において、６００℃以上７００℃以下での熱処理後に風冷強化処理を行ったガラス板としたことを特徴とする回胴式遊技機の表示窓である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、安価でかつ安全性に優れた回胴式遊技機の表示窓の提供を可能にする。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
回胴式遊技機の表示窓には、透明なガラス板やポリカーボネート、アクリルなどの透明なプラスチック板が用いられるが、表面に傷がつきにくく、帯電しにくいという観点から、プラスチック板よりはガラス板を用いることが好ましい。
【００１３】
さらに、フロート法で製造されるガラス板は、透視歪がほとんど無く、また安価に供給されているので、このフロート法で製造されるガラス板（以後フロートガラス板と呼ぶ）を回胴式遊技機の表示窓に用いることが好ましい。
【００１４】
フロートガラス板は、溶解したガラス原料（ガラス素地）を溶融スズの上に流して製板され、その際に接した溶融スズが微量にガラス板表面に付着しする。
【００１５】
このため、フロート法ガラス板の面には、製造時に溶融スズに接触したスズ接触面と、溶融スズに接触してない非スズ接触面とがある。
【００１６】
本発明は、フロートガラス板を熱処理することにより、ガラス板のスズ接触面が、熱処理前より帯電しにくくなることを見出したことによってなされたものである。
【００１７】
なお熱処理によるフロートガラス板の透明性にほとんど変化はなく、また表面抵抗は１０１２Ω以上と絶縁性のため、帯電した人の接触によって放電などが起きる心配がない。
【００１８】
従って、フロートガラス板を熱処理し、フロートガラス板のスズ接触面を回胴側とすることで帯電性の低下を防ぎ、かつ透明性の低下や、放電による誤作動の発生の怖れがない窓材を得ることができる。
【００１９】
熱処理は、ガラス板の軟化点付近の温度で行うことが好ましく、従って６００℃以上の温度が好ましい。また、ガラス板の形状が変形しないようにするために、熱処理の温度は７００℃以下とすることが好ましい。
【００２０】
ガラス板を軟化点付近の温度で熱処理を行うので、熱処理によって軟化点付近の高温となったガラス板を風冷し、ガラス表面に圧縮応力層形成し、いわゆる風冷強化を行うことができる。
【００２１】
風冷強化は、ガラス板の破壊強度を増大させるとともに、ガラス板の破損時に鋭利な形状とならず、安全性が向上するので好ましい。
【実施例】
【００２２】
実施例１
３ｍｍ厚さのフロートガラス板を、７００℃に設定した加熱炉で５分間加熱処理した。
【００２３】
加熱処理後、加熱炉から常温の室内に取り出して、常温まで自然冷却させた。
【００２４】
前記加熱処理したフロートガラス板のスズ接触面の水に対する接触角を、水洗乾燥した後、２０℃±２℃、４０±２％ＲＨの環境に３時間経過した時点と、２４時間経過した時点で測定した。
【００２５】
接触角の測定には、接触角計（協和界面科学社製、ＣＡ−Ｘ２００型）を用いた。
【００２６】
また、帯電性を評価するために、ＪＩＳＬ１０９４：１９９７に準じて、半減期（帯電圧が初期帯電圧の１／２に減衰するまでの時間）を測定した。
【００２７】
測定は、実施例のガラス板を２０℃±２℃、４０±２％ＲＨの環境に２４時間保存した後、スズ接触面について行った。
【００２８】
測定には、シシド静電気（株）製帯電電荷減衰度測定器Ｓ−５１０９型を用いた。
【００２９】
実施例２
３ｍｍ厚さのフロートガラス板を、７００℃に設定した加熱炉で５分間加熱処理し、引続き風冷強化した。
【００３０】
この風冷強化したフロートガラス板の接触角と半減期を、実施例１と同様にして測定した。
【００３１】
比較例１
実施例１で作製したフロートガラス板の非スズ接触面について、実施例1と同様にして、接触角と半減期を測定した。
【００３２】
比較例２
３ｍｍ厚さのフロートガラス板を、熱処理を行わず、実施例１と同様にして接触角と半減期の測定を行った。
【００３３】
測定は、スズ接触面と非スズ接触面の両面について行った。
【００３４】
実施例１、２及び比較例１、２において測定された接触角および半減期の結果を表１示す。
【００３５】
【表１】
2010268869.tif 000002
【００３６】
表１に示されるように、実施例1（熱処理したガラス板のスズ面）及び実施例２（熱処理後風冷強化したガラス板のスズ面）の測定結果は、熱処理したガラス板の非スズ面や熱処理しないガラス板のスズ面・非スズ面よりも接触角が小さく、半減期は短いという結果が得られた。
【００３７】
半減期の短い理由として、接触角が小さいことから、吸着水の効果と考えられる。
【００３８】
表1の結果から、実施例１、２のガラス板は、比較例１、２に比較して、帯電性を防止する効果のあることが確認された。
【００３９】
従って、実施例１、２に記載したフロートガラス板のスズ接触面を、回胴式遊技機の回胴の高速回転によって発生する静電気に対し、帯電することが防止でき、窓部材に磨耗粉塵や、遊技者の喫煙、その他の塵埃などが付着し、回胴の図柄の識別が低下することが防げる。