(57)【要約】【課題】リクライゼーションルームや塩サウナの壁面や床面、天井面等に用いる塩溶融成形物からなる塩タイルとして、塩の持つ遠赤外線効果や殺菌効果、光透過性等を損なうことなく、耐圧強度等の機械的強度に優れるものを提供する。【解決手段】精製塩又は天然塩を主成分とする溶融成形物からなり、溶融成形時の溶融温度よりも高融点の無機物粉末が含有されてなる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
精製塩又は天然塩を主成分とする溶融成形物からなり、その溶融成形時の溶融温度よりも高融点の無機物粉末が含有されてなる塩タイル。
【請求項２】
前記の無機物粉末が珪酸粉末又は珪酸アルカリ金属粉末である請求項１に記載の塩タイル。
【請求項３】
前記の無機物粉末の含有量が０．００１〜０．１重量％である請求項１又は２に記載の塩タイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リクライゼーションルームや塩サウナの壁面や床面、天井面等に用いる塩溶融成形物からなる塩タイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
温浴を利用するリクライゼーション施設として、サウナ、岩盤浴、温泉等が利用されているが、近年、塩の持つ遠赤外線効果や殺菌効果等に着目して、砂利状の岩塩を床に敷き詰めたり、塊状岩塩を積み上げて壁体を構成する（特許文献１）ことが行われている。一方、朝鮮半島では、内壁面に塩タイルを貼り付けた部屋にオンドルを組み合わせた、所謂塩サウナが古くから利用されている。また、本発明者は先に、塩サウナ等の内装材用として、精製塩や天然塩を加熱溶融して成形型内で冷却固化させた塩製パネル（塩タイル）を提案している（特許文献２）。
【０００３】
そして、本発明者は、上記の塩タイルを内装材とする塩サウナ等から更に発展して、温熱による肉体的な癒し効果に加え、乳白半透明を呈する該塩タイルの光透過性を利用した映像と音響による精神的な癒し効果を付与し得るリクライゼーションルーム（特許文献３）、ならびに該リクライゼーションルームに用いる塩壁構造（特許文献４）等を提案している。
【特許文献１】特開２００５−９２５１４号公報
【特許文献２】特開２００７−９２５１４号公報
【特許文献３】特願２００８−１３３２５４号
【特許文献４】特願２００８−１３３２５７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、本発明者の研究によれば、前記溶融成形物からなる塩タイルは、硬い岩塩状をなすが、一般的に溶融後の冷却収縮に伴う細かいヒビが無数に内在していること等から、比較的に脆く耐圧強度に難があり、人体荷重が加わる床面や人が凭れ掛かる部位の内壁面に用いた場合に割れを生じる懸念があった。特に、前記リクライゼーションルームにおいて塩タイルを用いた床面や内壁面を映像スクリーンとする場合、背面側からの光を塩タイルに透過させる上で、該塩タイル自体を壁（床）構造材とする必要があるため、その耐圧強度を高めることが課題になる。しかるに、耐圧強度を高めるために塩タイルの厚みを大きくすると、それだけ該塩タイルの光透過性（拡散透過率）が低下し、表出する映像が暗くなると共に映像の識別性も悪化し、良好な癒し効果が得られなくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の事情に鑑みて、塩溶融成形物からなる塩タイルとして、それ自体の改質により、塩の持つ遠赤外線効果や殺菌効果、光透過性等を損なうことなく、耐圧強度等の機械的強度に優れるものを提供することを目的としている。
【０００６】
すなわち、請求項１の発明に係る塩タイルは、精製塩又は天然塩を主成分とする溶融成形物からなり、その溶融成形時の溶融温度よりも高融点の無機物粉末が含有されてなるものとしている。
【０００７】
そして、請求項２の発明は、上記請求項１の塩タイルにおいて、無機物粉末が珪酸粉末又は珪酸アルカリ金属粉末である構成としている。
【０００８】
また、請求項３の発明は、上記請求項１又は２の塩タイルにおいて、無機物粉末の含有量が０．００１〜０．１重量％である構成としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明に係る塩タイルは、その溶融成形物中に不溶成分として無機物粉末を含有することから、塩としての遠赤外線効果、殺菌効果、光透過性等を備えて、且つ耐圧強度等の機械的強度にも優れたものとなる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、上記の無機物粉末として特定の成分を用いることから、より高い機械的強度の向上効果が得られる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、上記の無機物粉末の含有量を特定範囲に設定することから、塩本来の優れた遠赤外線効果、殺菌効果、光透過性等を全く損なうことなく、耐圧強度等の機械的強度を充分に確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の塩タイルは、既述のように、精製塩又は天然塩を主成分とする溶融成形物からなるが、溶融成形時の溶融温度よりも高融点の無機物粉末を含有することにより、従来の塩のみからなる塩タイルに比較して耐圧強度等の機械的強度に優れるため、人体荷重が加わる床面や人が凭れ掛かる部位の内壁面に用いても割れを生じにくいという特徴がある。従って、例えば映像効果を利用するリクライゼーションルームにおいて、該塩タイル自体を映像スクリーンとする床や内壁の構造材として用いる場合、特にその厚みを大きくしなくとも充分な耐圧強度を確保でき、もって明るく識別性の高い映像によって良好な癒し効果を発現させることが可能になると共に、その床や内壁の耐久性も向上する。
【００１３】
上記の無機物粉末としては、溶融成形時の溶融温度よりも高融点の材料であればよいが、当然に毒性や刺激性及び着色性（不純物による着色を含む）のないものが好ましく、コロイダルシリカの如き珪酸粉末、珪酸ナトリウムの如き珪酸アルカリ金属塩粉末、アルミナ粉末、珪酸アルミニウム粉末、ジルコニア粉末等が好適なものとして挙げられ、とりわけ塩との親和性と材料コストの面より珪酸粉末及び珪酸アルカリ金属塩粉末が推奨される。なお、塩の融点は８００．４℃であり、その溶融成形に際して一般的に溶融温度を１０００℃程度に設定することから、上記無機物粉末としては１０００℃以上の融点を有するものが好ましい。
【００１４】
このような無機物粉末の配合量は、その種類によって最適範囲は異なるが、塩タイル中の０．００１〜０．１重量％を示す範囲が望ましく、少なすぎては機械的強度の向上効果が充分に発現せず、逆に多すぎては塩タイルとしての本来の遠赤外線効果、殺菌効果、光透過性等の特性が低下することになる。
【００１５】
しかして、本発明の塩タイルを製造するには、精製塩又は天然塩の粉末に前記無機物粉末を混合し、この混合粉末原料を加熱炉に装填し、１０００℃程度に加熱して塩を溶融させ、この加熱溶融物を成形型内に流し込んで冷却固化させたのち、該成形型から取り出せばよい。得られた塩溶融成形物は、概して乳白半透明で岩塩のように硬い板体になっている。
【００１６】
図１（ａ）（ｂ）に得られた塩タイルの代表例を示す。この塩タイルＴは、正六角形の厚板状であり、成形型の底面側に接するタイル表面１ａには冷却収縮に伴うムラ状の凹凸を有する一方、成形型の開放面側のタイル表面１ｂが該収縮に伴って浅い凹面状になっている。また、該塩タイルＴの周側面Ｔｃは、成形型からの離型を容易にするための抜きテーパーによってタイル表面１ａ側に収束するテーパー面をなしている。なお、タイル表面１ａのムラ状の凹凸とは不規則でなだらかな凹凸であり、床や壁の構造材として使用する際には一般的に該凹凸を有するタイル表面１ａを室内側の表面とする。
【実施例】
【００１７】
実施例
精製塩粉末１５Ｋｇに対して珪酸ナトリウム（融点１０１８℃）粉末１ｇを均一に混合し、この混合した原料全量を炉壁が石英ガラスからなる電気炉内に装填し、炉内を１０００℃に加熱して溶融させたのち、アルミニウム製の成形型の上方開放した正六角形の成形空間内に流し込み、自然冷却による固化後に該成形型から取り出し、図１（ａ）（ｂ）で示す正六角形の厚板状で、長径８０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ±０．５ｍｍの塩タイルの多数枚を作製した。
【００１８】
比較例
原料として珪酸ナトリウム粉末を混合しない精製塩粉末１５Ｋｇを用いた以外は、実施例と同様にして正六角形の厚板状の塩タイルの多数枚を作製した。
【００１９】
〔耐圧試験〕
図２で示す簡易耐圧試験機を制作し、実施例及び比較例で得られた塩タイルの無作為に選んだ１１点について、該耐圧試験機によって耐圧強度を測定した。その結果を各々最大値及び最小値を除く９点の平均値と共に表１に示す。なお、この耐圧試験機は、基台１上にボルト２，２を介して固定された縦型矩形枠３の上枠部３ａに、圧接軸４として両端に袋ナット４ａ，４ａを螺着したボルト４ｂが垂直に螺挿されると共に、左右一対の垂直支持ロッド５，５が昇降自在に貫通し、該矩形枠３の内側に配置するサンプル設置板６が両垂直支持ロッド５，５の下端部で支持される一方、両垂直支持ロッド５，５のの上端に取り付けた吊持環５ａ，５ａ間に吊持ワイヤー７が結び付けられており、この吊持ワイヤー７をばね秤８の下端フック８ａで吊持し、該ばね秤８の上端吊持環８ｂに係着した引張りワイヤー９が上方に固定した滑車１０を介して下方へ垂らされている。しかして、耐圧強度測定は、サンプルの塩タイルＴをサンプル設置板６上の左右一対の離間した突部６ａ，６ａ（離間距離４０ｍｍ）上に載置し、前記引張りワイヤー９を引っ張ることにより、図示仮想線の如く該サンプル設置板６を両垂直支持ロッド５，５と共に持ち上げ、サンプルの塩タイルＴの上面中心に圧接軸４の下端を当接させ、更にばね秤８の目盛りを見つつ徐々に引張りワイヤー９の引きを強めてゆき、塩タイルＴが圧接軸４との圧接で破壊した時の引っ張り荷重値を測定する。
【００２０】
【表１】
2010106521.tif 000002
【００２１】
上表の結果から、本発明及び従来の塩タイルＴ共に耐圧強度の測定値にばらつきはあるが、各１１点の平均値では従来品を１００％として本発明品は約１７０％になっており、珪酸ナトリウム粉末の極微量（約０．０６７重量％）の配合で耐圧強度が大幅に向上していることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の塩タイルの代表例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線の断面矢視図である。
【図２】実施例及び比較例の塩タイルの耐圧試験に用いた簡易耐圧試験機の正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
Ｔ    塩タイル
【図１】
2010106521.tif 000003
【図２】
2010106521.tif 000004