(57)【要約】      （修正有）【課題】ポリゴンミラーの面倒れの精度向上を良好にし、面倒れ調整後の精度の維持性を向上させる。【解決手段】光偏向器１０は、回転軸１３とともに回転するフランジ１５と、このフランジ１５とともに回転し入射された光を反射面にて反射させる反射面２０ａを有するポリゴンミラー２０と、このポリゴンミラー２０をフランジ１５に対して弾性支持する押圧部材３１と、この押圧部材３１に向けてポリゴンミラー２０を押圧しこのポリゴンミラー２０の傾きが調整された状態にて自らの位置が決定され、この自らの位置が決定された後にフランジ１５に固定されることでポリゴンミラー２０のフランジ１５に対する位置を決定する位置決定部材３２とを備えた。【選択図】図１
2010102323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸とともに回転し、または軸に対して回転するフランジと、
該フランジとともに回転し、光を反射する複数の反射面を有するポリゴンミラーと、
該ポリゴンミラーを前記フランジに対して弾性支持する弾性支持部材と、
該弾性支持部材に向けて前記ポリゴンミラーを押圧しつつ、前記ポリゴンミラーの傾きを調整して前記ポリゴンミラーの位置を決定した後、前記フランジに固定する位置決定部材と、を有する光偏向器。
【請求項２】
前記位置決定部材は、前記フランジに対して固定部材を用いて固定された請求項１に記載の光偏向器。
【請求項３】
前記位置決定部材は、前記ポリゴンミラーを押圧する方向に向けて締め付けるねじ部材を有した請求項１または２に記載の光偏向器。
【請求項４】
光を出射する光源と、
該光源から出射された光を成形する群と、
該レンズ群により成形された光を偏向反射する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の光偏向器と、を有した光走査装置。
【請求項５】
感光体と、
該感光体に静電潜像を形成する請求項４に記載の光走査装置を有した画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリゴンミラーを用いた光偏向器等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光走査を行う眼底検査装置などの各種装置や、プリンタや複写機等の画像形成装置では、例えばレーザなどの光源から出力された光（ビーム）をポリゴンミラーの各反射面で反射させて偏向する光偏向器が用いられている。
ここで、一般に、光偏向器では、回転軸に対する各反射面の倒れバラツキである、いわゆる「面倒れ」が問題となる。光偏向器を用いた各種機器にて、光走査を高精度化するためには、この「面倒れ」を高精度に調整していくことが必要となる。
【０００３】
例えば、特許文献１では、ポリゴンミラーの下面にバネ部材を設け、ポリゴンミラーの上面を調整ビスで押圧するという構成により、高精度な面倒れ調整を可能とする光偏向器が示されている。これにより、調整ビスにより剛性板体を塑性変形させるとアルミニウムを主成分とするポリゴンミラーが塑性変形し、ポリゴンミラーの鏡面の平面度が悪くなるという従来の問題に対処している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１８３３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ポリゴンミラーの上面を調整ビスで押圧する調整機構では、調整精度を向上させ、調整範囲を広げ、調整時間を短縮化するために、回転軸から調整ビスまでの距離を増すことが必要となる。このとき、回転体サイズが大きい装置では、この回転軸から調整ビスまでの距離を増すことは可能であるが、回転体サイズの大きさに制約がある場合には、調整性能の向上に限界が生じうる。
【０００６】
また、一般に、面倒れの調整機構は、製造時やメンテナンス調整時等に必要となるものであり、実際の使用時には必要とされない。その一方で、調整機構を装置に実装した場合には、実際の使用時に調整後の状態を維持することが望まれる。そのために、調整機構を装置に実装した場合に、動作振動や外力などの影響に対して、この調整機構の特性の維持が必要となる。高速機種では、低速機種に比べて動作振動などの影響が大きくなり、この調整機構の特性の維持が新たな課題となり得る。
【０００７】
本発明は、ポリゴンミラーの面倒れの精度向上を図り、面倒れ調整後の精度の維持性を向上させることを主たる目的とする。また、他の目的は、調整機構をポリゴンミラーの回転サイズ内に収めるために必要であった機構設計上の制約を軽減することにある。更に、他の目的は、回転体のサイズを小型化した場合であっても、調整性能を良好にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的のもと、本発明が適用される光偏向器は、軸とともに回転し、または軸に対して回転するフランジと、このフランジとともに回転し、光を反射する複数の反射面を有するポリゴンミラーと、このポリゴンミラーをフランジに対して弾性支持する弾性支持部材と、この弾性支持部材に向けてポリゴンミラーを押圧しつつ、ポリゴンミラーの傾きを調整してポリゴンミラーの位置を決定した後、フランジに固定する位置決定部材とを有する。
【０００９】
ここで、前記位置決定部材は、調整治具により位置が決定され、前記フランジに対して固定部材を用いて固定されることを特徴とすることができる。
また、前記弾性支持部材は、前記ポリゴンミラーの前記反射面と直交する一面にて当該ポリゴンミラーを支持し、前記位置決定部材は、前記ポリゴンミラーの前記反射面と直交し前記一面とは反対側の面である他の面から当該ポリゴンミラーを押圧するとともに、当該押圧の方向と同方向に向けて締め付けられるねじ部材により前記フランジに固定されることを特徴とすることができる。
更に、前記ねじ部材が締め付けられた状態にて、前記位置決定部材および前記フランジに雌ねじが形成されていることを特徴とすることができる。
【００１０】
一方、本発明が適用される光走査装置は、光源と、前記光源から出射された光を偏向する光偏向器とを含み、前記光偏向器は、軸とともに回転し、または軸に対して回転するフランジと、前記フランジとともに回転し、前記光源から出射された光を反射面にて反射させる反射面を有するポリゴンミラーと、前記ポリゴンミラーを前記フランジに対して弾性支持する弾性支持部材と、前記弾性支持部材に向けて前記ポリゴンミラーを押圧し当該ポリゴンミラーの傾きが調整された状態にて自らの位置が決定され、当該自らの位置が決定された後に前記フランジに固定されることで当該ポリゴンミラーの当該フランジに対する位置を決定する位置決定部材とを有し、前記光偏向器により偏向された光を被対象物に向けて走査する。
【００１１】
ここで、前記光偏向器により偏向された光を用いて静電潜像を保持する像保持体を更に備え、前記像保持体に保持された静電潜像からトナー像を形成し、トナー像を記録材に転写することを特徴とすることができる。
また、前記光走査装置は、感光体と、前記感光体に静電潜像を形成する画像形成装置に用いることもできる。
【００１２】
また、本発明が適用される光偏向器の製造方法は、入射された光を反射面にて反射させるポリゴンミラーを備えた光偏向器の製造方法であって、軸とともに回転しまたは軸に対して回転するフランジに前記ポリゴンミラーを取り付け、当該フランジに設けられ当該ポリゴンミラーを弾性支持する弾性支持部に当該ポリゴンミラーの反射面と直交する方向の一面を対峙させる工程と、位置決定部材を前記ポリゴンミラーの前記一面とは反対側の面である他の面に当接させ、当該ポリゴンミラーを前記弾性支持部に向けて押圧しながら当該位置決定部材を調整治具により位置決めする工程と、位置決めされた前記位置決定部材を前記フランジに固定する工程とを有することを特徴とする。
【００１３】
ここで、前記フランジに固定する工程は、前記調整治具により前記位置決定部材が位置決めされている状態にて、当該位置決定部材に形成された雌ねじに倣いながら当該フランジをねじ切りし、ねじ部材を締め付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、本発明を採用しない場合に比べてポリゴンミラーの面倒れの精度を向上でき、面倒れ調整後の精度の維持性を更に向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施の形態が適用される光偏向器の側部断面図である。
【図２】図１に示す光偏向器の位置決定構造部分を示した部分拡大図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、位置決定部材とフランジとの組み付け構造を説明するための図である。
【図４】光偏向器の面倒れ調整を主とする光偏向器の製造方法の主要な処理を示したフローチャートである。
【図５】図１に示す光偏向器の他の実施形態である光偏向器を示した図である。
【図６】画像形成装置を構成する要素として、露光装置および感光体ドラムを示した図である。
【図７】眼底検査装置の一例を示した図である。
【図８】図１に示す光偏向器の他の実施形態である光偏向器を示した図である。
【図９】位置決定部材とフランジとの組み付け構造を説明するための図である。
【図１０】光偏向器の面倒れ調整の状況を示した調整治具の説明図（斜視図）である。
【図１１】調整治具で使用する円盤状の押さえブロックの側面図である。
【図１２】本発明に係る画像形成装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
〔第１の実施形態〕
図１は、本実施の形態が適用される光偏向器１０の側部断面図である。また、図２は、図１に示す光偏向器１０の位置決定構造部分を示した部分拡大図である。
この光偏向器１０は、後述するように、光走査装置の一つとして機能する眼底検査装置や、トナー像を形成して用紙上に画像を形成する画像形成装置などに用いられる。
【００１７】
図１、図２に示すように、光偏向器１０は、各機器を支持するベース１１と、組み込まれた各機器の全体を覆うハウジング１２とを備えている。また、円柱形状にて形成され回転する回転軸１３と、ベース１１に取り付けられ回転軸１３を回転可能に保持するスリーブ１４を備えている。スリーブ１４は、例えばセラミックで形成された円筒形状を有しており、ベース１１に取り付けられて固定されている。そして、この回転軸１３とスリーブ１４とは、約４〜６μｍの間隔が形成され、いわゆる「すきまばめ」により回転軸１３はスリーブ１４に回転可能に保持されている。また、光偏向器１０は、外周に複数面（例えば６面）からなる反射面（鏡面）２０ａが形成され、入射した光をこの反射面にて反射させて、入射された光を偏向するポリゴンミラー２０を備えている。
【００１８】
更に、光偏向器１０は、回転軸１３に一部で接触し回転軸１３と共に回転するフランジ１５を備えている。このフランジ１５は、ポリゴンミラー２０を保持し、ポリゴンミラー２０と共に回転する。フランジ１５は、例えばアルミニウム部材で形成されており、図２に示すように、外周部１５ａにポリゴンミラー２０が配置され、内周部１５ｂにて、スリーブ１４との間に約０.２ｍｍ程度の隙間を有している。また、内周部１５ｂの外周方向に広がった箇所には、駆動用の磁石１６が設けられる。この磁石１６はベース１１側に設けられたモータ１７に対峙して配置され、この磁石１６とモータ１７とを含んでスラスト磁気軸受を構成している。このモータ１７に通電することで、磁石１６が取り付けられたフランジ１５を回転させ、フランジ１５に取り付けられたポリゴンミラー２０を回転させることができる。
【００１９】
また、光偏向器１０は、ポリゴンミラー２０をフランジ１５に対して弾性支持する弾性支持部材として、リング状の波ワッシャ等で形成される押圧部材３１を備えている。この押圧部材３１は、フランジ１５の外周部１５ａに設けられる略水平の水平面部に取り付けられ、図２に示すように、ポリゴンミラー２０の内周面２０ｂに近い下方平面部２０ｃに当接し、Ｐ１方向である下方から上方に向けてポリゴンミラー２０を弾性支持している。
【００２０】
また更に、光偏向器１０は、ポリゴンミラー２０を押圧し、ポリゴンミラー２０の位置を決定する位置決定部材３２を備えている。この位置決定部材３２は、図２に示すように、押圧部３２ａにて、ポリゴンミラー２０の内周面２０ｂに近い上方平面部２０ｄに当接する。そして、Ｐ２方向である上方から下方に向け、押圧部材３１に向けて上方からポリゴンミラー２０を押圧し、ポリゴンミラー２０の反射面２０ａの面倒れ（傾き）が、別個の治具（図示せず）により調整された状態にて自らの位置が決定される。そして、自らの位置が決定された後にフランジ１５に固定される。これらの構成を有する位置決定部材３２によって、ポリゴンミラー２０のフランジ１５に対する位置を決定することが可能である。位置決定部材３２は、フランジ１５の部材と同様なアルミニウム部材で形成されている。
【００２１】
また、光偏向器１０は、位置決定部材３２をフランジ１５に固定する固定部材として、固定ネジ３３を有している。位置決定部材３２の固定ネジ３３による固定箇所には、予め固定ネジ３３に対応する雌ネジが形成されている。または、位置決定部材３２の固定箇所には、固定ネジ３３を用いたねじ込みによって新たに雌ネジが形成されるための下穴が形成されている。一方、フランジ１５の固定箇所には、固定ネジ３３を用いたねじ込みによって新たに雌ネジが形成されるための下穴が形成されている。そして、この固定ネジ３３は、位置決定部材３２の押圧の方向Ｐ２と同方向（Ｐ２）に向けて締め付けられ、フランジ１５に位置決定部材３２を固定している。
【００２２】
尚、位置決定部材３２には、作業者の取り付け作業性を向上させるために持ち手として利用可能な所定の突起３２ｃが円周上に形成されている。この突起３２ｃの上側には、例えばＵＶ硬化樹脂にて形成され、回転体であるポリゴンミラー２０のラジアル方向の不釣り合い（重量の偏心）を調整するためのバランスウェイト３４が、円周上の所定の位置に必要に応じて形成されている。
【００２３】
ここで、回転軸１３に対するポリゴンミラー２０の反射面の倒ればらつき量である、いわゆる面倒れ量は、一般的に、個々の部品精度の積み上げにより決定される。面倒れは、図２に示すＭ方向の傾きであり、一般に、中心軸に対する倒れ角度は、高精度の機種で３０秒、精度の緩い機種で１２０秒程度である。その一方で、近年、面倒れへの要求仕様は高度化しており、例えば１０秒、２０秒程度まで要求されている。本実施の形態では、面倒れ調整機構を実装した治具（図示せず）を別個に準備し、その治具を用いて位置決定部材３２を位置決め調整し、その位置決め調整後の位置決定部材３２を固定している。この治具は、例えば、位置決定部材３２よりも大きな、押圧部材３１からの力（Ｐ１）よりも強い力で押す円盤からなり、位置決定部材３２に載せられて、この位置決定部材３２を押し付けるように構成される。
【００２４】
〔位置決定部材３２とフランジ１５との組み付け構造〕
図３（ａ）〜（ｃ）は、位置決定部材３２とフランジ１５との組み付け構造を説明するための図である。図３（ａ）はポリゴンミラー２０の面倒れ調整がなされた後に、位置決定部材３２がフランジ１５に固定ネジ３３を用いて固定された状態を示している。また、図３（ｂ）,（ｃ）は、フランジ１５の構成例を示している。
【００２５】
図３（ａ）に示すように、例えば６面からなる反射面２０ａを有するポリゴンミラー２０は、治具（図示せず）を用いた位置決定部材３２の位置決めによって面倒れが調整された後に、この位置決定部材３２を用いてフランジ１５に組み付けられる。図３（ａ）では、位置決定部材３２の３箇所にて、固定ネジ３３を用いた固定がなされている。
【００２６】
図３（ｂ）では、フランジ１５の第１の構成例として、６０°間隔で６箇所に下穴１５ｈが形成されている。また、図３（ｃ）では、フランジ１５の第２の構成例として、３０°間隔で１２箇所に下穴１５ｈが形成されている。この下穴１５ｈは、固定ネジ３３として例えばＭ１.４〜１.７（Ｍはメートル並目ネジ）を用いた場合に、その０.８〜０.９倍の径寸法にて形成される。尚、図示しないが、例えば４０°間隔で９箇所に下穴１５ｈを形成すること等、位置決定部材３２の穴数（本実施の形態では３つ）の倍数として適宜、採用することができる。
【００２７】
ここで、固定ネジ３３による固定では、金属部材であるフランジ１５へのねじ切りとなるため、タッピンネジ（セルフフォーミングネジ、例えばＳタイトなど）が望ましい。しかしながら、標準的なセルフフォーミングネジはφ２以上のものが多い。このため、回転体サイズの制約でφ２以上のネジ径が選択できない場合には、入手性の観点から、汎用的なメートル並目ネジが好ましい。但し、メートル並目ネジを用いたことで下穴１５ｈの直径が大きくなり（例えば、０.９倍等）、ネジの掛かり率の低さが、性能面（特に、面倒れの維持性）に問題となる場合には、セルフフォーミングネジが選択される。
【００２８】
そして、図３（ｂ）に示すように６個の下穴１５ｈが形成されていると、例えば３箇所にて固定ネジ３３を用いた固定が行われる場合には、２回の位置調整による固定が可能となる。同様に、図３（ｃ）に示すように１２個の下穴１５ｈが形成されていると、例えば３箇所にて固定ネジ３３を用いた固定が行われる場合には、４回の位置調整による固定が可能となる。このように、固定箇所の数に対応した倍数ｎ（ｎは２以上の整数）の下穴を、位置決定部材３２の位置に対応して設けることで、ポリゴンミラー２０の交換作業、装置の再利用、リサイクル作業などの調整・取り付け作業を、１つの光偏向器１０にて複数回、行うことができる。
【００２９】
〔光偏向器１０の面倒れ調整〕
図４は光偏向器１０の面倒れ調整を主とする光偏向器１０の製造方法の主要な処理を示したフローチャート、図１０は光偏向器１０の面倒れ調整の状況を示した調整治具８９の説明図（斜視図）である。
まず、ベース１１に、回転軸１３、スリーブ１４、フランジ１５等の各種部品を組み付ける（ステップ１０１）。そして、フランジ１５に押圧部材３１を取り付ける（ステップ１０２）。その後、フランジ１５にポリゴンミラー２０を取り付ける（ステップ１０３）。次いで、位置決定部材３２を取り付ける（ステップ１０４）。この位置決定部材３２の取り付けでは、位置決定部材３２に形成されたネジ用の穴位置と、フランジ１５に設けられた下穴１５ｈの位置とが合わされた状態で取り付けられる。但し、その後の調整治具８９の工程にてネジ穴の位置合わせを行うことも可能である。
【００３０】
その後、図１０に示すように、ステップ１０１〜１０４により組み付けられた光偏向器１０に、調整治具８９の一部を構成するボックス８０を被せる。さらに詳述すると、光偏向器１０のポリゴンミラー２０および位置決定部材３２をボックス８０に形成された穴８８に通し、ポリゴンミラー２０および位置決定部材３２がボックス８０の表面から突出するように、光偏向器１０にボックス８０を被せる。
【００３１】
ボックス８０は、下方が開放された中空の箱であり、その表面には位置決定部材３２の位置を調整する複数のアーム８３と、個々のアーム８３を上下方向に動かす複数のノブ８２と、ポリゴンミラー２０が反射した光の位置を検出する複数（アーム８３と同数）の位置検出センサ８１が設けられている。
【００３２】
光偏向器１０にボックス８０を被せた後、図１１に示す円盤状の押さえブロック８４を図１０に示すように位置決定部材３２に載せる（ステップ１０５）。そして、図示しない複数の光源から実際にポリゴンミラー２０に光を入射させ、ポリゴンミラー２０が反射した光の位置を位置検出センサ８１で検出する。そして、位置検出センサ８１が所望の光の位置であることを検出していない場合は、ノブ８２によりアーム８３の位置を変えて、アーム８３により押圧される押さえブロック８４を介してポリゴンミラー２０の傾きを調整する（ステップ１０６）。
【００３３】
そして、全ての位置検出センサ８１が所望の光の位置であることを検出するまでノブ８２によりポリゴンミラー２０の傾きを調整する。つまり、調整治具８９により位置決定部材３２の位置を決め、ポリゴンミラー２０の位置を決める（ステップ１０７）。尚、調整治具８９とは、ボックス８０（ボックス８０の表面に存する位置検出センサ８１等を含む）および押さえブロック８４のことである。
【００３４】
図１０に示した調整治具８９においては、位置検出センサ８１が３個であり、ポリゴンミラー２０の反射面が６面（第１面〜第６面）である。この場合、連続したポリゴンミラー２０の反射面の３面（第１面、第２面、第３面）に光を当てて光の位置をアーム８３等を用いて調整すると、１回の調整作業で面倒れ調整が完了する。また、前記面倒れ調整を終えた後、ポリゴンミラー２０を１８０度回転させ、次の３面（第４面、第５面、第６面）に光を当てて光の位置をアーム８３等を用いて面倒れの無いことを確認しても良い。
【００３５】
これにより、ポリゴンミラー２０の面倒れの無い調整された状態となる。この状態にて、固定ネジ３３により位置決定部材３２をフランジ１５に固定する（ステップ１０８）。より具体的に説明すると、ポリゴンミラー２０の位置が決まったら（位置検出センサ８１が、ポリゴンミラー２０の全ての反射面から反射した光が所望の位置であることを検出したら）、押さえブロック８４の略中心軸に沿ってあけられた貫通穴にドライバーを挿入する。そして、このドライバーにより、位置決定部材３２に予め雌ネジが形成されている場合には、雌ネジに倣って固定ネジ３３がねじ込まれ、フランジ１５の下穴１５ｈをねじ切りしながら固定ネジ３３が締め付けられる。位置決定部材３２が下穴だけである場合には、位置決定部材３２およびフランジ１５が共にねじ切りされながら固定ネジ３３によって締め付けられる。以上のようにして、押圧部材３１、位置決定部材３２および固定ネジ３３により、ポリゴンミラー２０がフランジ１５に固定される。
その後、偏心の測定を行ない、バランスウェイト３４を所定の位置に形成してラジアル方向の不釣り合いを調整して（ステップ１０９）、光偏向器１０の製造方法の主要な処理が終了する。
【００３６】
〔第２の実施形態〕
図５は、図１に示す光偏向器１０の他の実施形態である光偏向器５０を示した図である。図１に示す光偏向器１０では、フランジ１５が回転軸１３とともに回転していた。図５に示す光偏向器５０では、回転しない固定軸５２を有し、フランジ１５は、回転するスリーブ５３と一体となって回転している。
尚、図５にて、図１と同様な機能については同様な符号を用い、詳細な説明は省略する。
【００３７】
図５に示す光偏向器５０は、各機器を支持するベース５１と、ベース５１にネジ等で固定された円柱形状の固定軸５２と、この固定軸５２との間で約４〜６μｍの間隔が形成され、いわゆる「すきまばめ」により回転可能に保持されるスリーブ５３とを有している。また、スリーブ５３に対して圧入または焼嵌等により嵌入され一体化されたフランジ５４と、ポリゴンミラー２０を押し付ける位置決定部材５５を備えている。フランジ５４の内側には、実施の形態１と同様の磁石１６が設けられている。フランジ５４は、スリーブ５３とともに回転する。
【００３８】
ポリゴンミラー２０は、実施の形態１と同様に、押圧部材３１による押圧力を受けた状態でフランジ５４に取り付けられる。位置決定部材５５は、実施の形態１の位置決定部材３２と同様な機能で、カバー１２が取り外された状態において、調整治具（図示せず）により位置決めがなされ、ポリゴンミラー２０の面倒れが調整された後に固定ネジ３３によりフランジ５４に固定される。このように、実施の形態２では、回転するスリーブ５３と一体的に回転するフランジ５４に対し、面倒れが調整されたポリゴンミラー２０が位置決定部材５５と固定ネジ３３により取り付けられる。即ち、押圧部材３１と位置決定部材５５、および固定ネジ３３によって、ポリゴンミラー２０が、固定軸５２に対して回転するフランジ５４に固定される。
【００３９】
〔画像形成装置への応用〕
実施の形態１の光偏向器１０、および実施の形態２の光偏向器５０の応用例として、用紙にトナー像を形成する画像形成装置がある。
図６は、画像形成装置を構成する要素として、光走査装置としての露光装置１００および感光体ドラム１１０を示した図である。露光装置１００は、本実施の形態が適用される光偏向器１０，５０が設けられ、感光体ドラム１１０上にて主走査方向Ｓへの露光走査を行っている。
【００４０】
即ち、図６に示す露光装置１００は、レーザダイオードなどの光源としての光源手段１０１と、光源手段１０１を出た光を平行光線化（コリメート光化）するコリメートレンズ１０２と、レンズの曲率方向に変化を与えて線状のビームを形成するシリンドリカルレンズ１０３とを備えている。本発明においては、光源から出射した光が光偏向器のポリゴンミラー２０に達するまでの光軸方向に位置するこれら、コリメートレンズ１０２およびシリンドリカルレンズ１０３等を総称してレンズ群という。また、露光装置１００は、ビームの絞り込みと感光体ドラム１１０上での主走査方向ビームの移動速度を一定にするためのｆθレンズ１０４と、感光体ドラム１１０上での像面の湾曲を軽減するシリンドリカルレンズ１０５を備えている。
【００４１】
このような構成を備えた画像形成装置では、画像処理部（図示せず）からの画像形成信号に応じて光源手段１０１を制御し、コリメートレンズ１０２、シリンドリカルレンズ１０３を介して光偏向器１０，５０のポリゴンミラー２０にレーザ光を照射する。光偏向器１０，５０では、ポリゴンミラー２０を図の矢印方向に回転させ、回転多面鏡であるポリゴンミラー２０の反射面２０ａを用いて走査する。走査された光は、ｆθレンズ１０４、シリンドリカルレンズ１０５を介して、帯電装置（図示せず）にて帯電された感光体ドラム１１０上に照射され、静電潜像を形成する。形成された静電潜像は、現像装置（図示せず）により現像されてトナー像を感光体ドラム１１０上に形成し、その後、例えば中間転写体（図示せず）等を介して用紙に転写され、定着装置（図示せず）により定着されて、印刷物が生成される。
【００４２】
〔眼底検査装置への応用〕
実施の形態１の光偏向器１０、および実施の形態２の光偏向器５０の他の応用例として、レーザ光で眼底を走査しその反射光の強度情報に基づいて眼底像を形成するレーザ走査型の眼底検査装置がある。
図７は、眼底検査装置２００の一例を示した図である。図７に示す眼底検査装置２００は、レーザ光を出射するレーザ２０１と、中央に開孔を有するミラー２０２とを有している。また、レンズ２０３と、光路長を変化させて視度補正を行うミラー２０４,２０５と、ポリゴンミラー２０に向けて光を反射する凹面ミラー２０６とを有している。
【００４３】
また、眼底検査装置２００は、ポリゴンミラー２０にて走査された光を反射する凹面ミラー２０８と、ポリゴンミラー２０による走査方向に対して直角方向にレーザ光を偏向させ走査するためのガルバノミラー２０９とを備えている。更に、被検眼Ｅの眼底に対して集光する凹面ミラー２１０を備えている。被検眼Ｅの眼底に走査されたレーザ光の反射光は、これらの照射光学系を逆にたどり、穴あきのミラー２０２にて反射して下方に折り曲げられる。
【００４４】
更に、眼底検査装置２００は、レーザ光の反射光の処理光学系として、ピンホールを有したピンホール板２１２と、被検眼Ｅの眼底の観察点とピンホール板２１２とを共役な位置に置くための集光レンズ２１１を備えている。また、レンズ２１３と、ピンホール板２１２にて焦点を結んだ反射光をレンズ２１３を経て受光する受光素子２１４とを有している。
【００４５】
図７に示すような眼底検査装置２００にて、光偏向器１０,５０のポリゴンミラー２０は、ポリゴンミラー２０の一つの反射面２０ａの回転移動によって、横一列分を走査する。更に、ガルバノミラー２０９によって縦方向にスキャンすることで、２次元走査が可能となる。尚、これらの眼底検査装置２００では、図６に示す画像形成装置の露光装置１００に設けられたような集光調整のための光学手段を装備し難い。そのために、露光装置１００に比べて、光偏向器１０,５０自身のポリゴンミラー２０の面倒れ精度が、より高く要求される傾向にある。
【００４６】
以上、詳述したように、本実施の形態によれば、面倒れ精度の調整機構を治具側に分離するので、調整機構を回転体のサイズ内に収める制約がなくなる。その結果、回転体サイズなどの製品性能を高めるとともに、高精度かつ広範囲に、また短時間で行う等の調整性能をも高めることが可能となる。また、調整機構を治具側に分離したことで、調整後の維持性を向上させることが可能となる。更には、装置の小型化も実現できる。
【００４７】
〔第３の実施形態〕
図８は、他の実施形態である光偏向器７０を示した図である。図１に示す光偏向器１０は、位置決定部材３２が固定部材（固定ねじ３３）によってフランジに固定されるものであったが、図８に示す光偏向器７０は、固定部材等の他の部品を必要とせず、自らフランジに固定できる構成（突起部７１）を有した位置決定部材７５を備えている。尚、図８にて、図１と同様な機能については同様な符号を用い、詳細な説明は省略する。
【００４８】
図８に示すように、光偏向器７０のポリゴンミラー２０は、実施の形態１と同様に、押圧部材３１による押圧力を受けた状態でフランジ１５に取り付けられている。位置決定部材７５は、実施の形態１の位置決定部材３２と同様、カバー１２が取り外された状態において調整治具により位置決めがなされ、ポリゴンミラー２０の面倒れ（傾き）が調整される。その際、位置決定部材７５に形成された突起部７１がフランジ１５に係止することにより位置決定部材７５がフランジ１５に固定され、ポリゴンミラー２０の位置が決定される。この点が実施の形態１と大きく異なる。尚、係止とは、かかわりあって止めることをいう。
【００４９】
かかる実施の形態１と大きく異なる点について、より詳細に説明する。
図９は、図８においてカバー１２を取り外したときのポリゴンミラー２０近傍の平面図である。つまり、ポリゴンミラー２０の面倒れ調整がなされ、位置決定部材７５が突起部７１によりフランジ１５に固定された状態を示している。
【００５０】
６つの反射面２０ａを有するポリゴンミラー２０は、実施の形態１に示しように、調整治具８９を用いた位置決定部材７５の位置決めによって面倒れが調整される。位置決定部材７５は、図９に示すように、突起部７１が７２度の等間隔で５箇所形成されており、この突起部７１の弾性力によりフランジ１５に係止し、ポリゴンミラー２０を弾性支持部材の弾性力によりフランジ１５に対して固定する。この突起部７１の弾性力の影響でポリゴンミラー２０の反射面２０ａが歪まないようにするため、突起部７１の付け根部分で塑性変形させるような形状とし、かつ、その歪を部分的に伝播させないために、位置固定部材７５の本体部分（突起部以外の部分）は刃物鋼などの十分に剛性の高い材質とすることが望ましい。
【００５１】
このように、実施の形態３では、回転するスリーブ１４と一体的に回転するフランジ１５に対し、面倒れが調整されたポリゴンミラー２０が位置決定部材７５により取り付けられる。即ち、実施の形態１または２の、位置決定部材を位置決め固定する固定部材（固定ネジ）がなくても、自らの位置を固定できる位置決定部材を備えた光偏向器を提供できる。
【００５２】
突起部７１の数は、反射面の数とを切り離して考えることができるので、径方向の力学的な釣合い条件が良好な３個以上の奇数かつ等間隔に設定することが好ましい。具体的には、図９に示すように、突起部７１を７２度の等間隔で５箇所に設けても良いし、１２０度の等間隔で３箇所に設けても良いし、５１．４度の等間隔で７箇所に設けても良い。また、突起部７１が発する回転時の風切騒音が問題となる場合には、ポリゴンの面数と切り離して設定できるので、騒音周波数が回避したい周波数帯域になるよう、突起部７１の数は、上記した条件（３個以上の奇数かつ等間隔）を満たせば、任意に設定してもよい。
【００５３】
〔第４の実施形態〕
図１２は、本発明に係る光走査装置１００（露光装置１００）を備えた画像形成装置５０１の構成の一例を示した図である。
図１２に示した画像形成装置５０１は、電子写真方式を用いたいわゆるタンデム型のデジタルカラープリンタである。この画像形成装置５０１は、各色の画像データに対応して画像形成を行う画像形成プロセス部５７０と、画像形成装置５０１全体の動作を制御する制御部５８０と、例えばパーソナルコンピュータ（ＰＣ）５０３やスキャナ等の画像読取装置５０４等から受信した画像データに所定の画像処理を施す画像処理部５８１とを備えている。
【００５４】
画像形成プロセス部５７０は、４つの画像形成ユニット５１０Ｙ、５１０Ｍ、５１０Ｃ、５１０Ｋ（以下、まとめて「画像形成ユニット５１０」と総称することがある。）が上下方向（略鉛直方向）に一定の間隔で並列配置されている。この画像形成ユニット５１０は、像保持体としての感光体ドラム５１１、帯電ロール５１２、現像器５１３、ドラムクリーナ５１４とを備えている。
【００５５】
ここで、帯電ロール５１２は、感光体ドラム５１１の表面を所定電位で一様に帯電するものである。また、現像器５１３は、画像形成ユニット５１０それぞれにおいて、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色トナーと磁性キャリアとからなる二成分現像剤を保持して、感光体ドラム５１１上に形成された静電潜像を各色トナーで現像するものである。また、ドラムクリーナ５１４は、例えば板状部材を感光体ドラム５１１表面に接触させて、感光体ドラム５１１上に付着したトナーや紙粉等を除去するものである。
【００５６】
さらに、画像形成装置５０１には、画像形成ユニット５１０それぞれに配設された感光体ドラム５１１を露光する光走査装置１００が設けられている。光走査装置１００は、各色毎の画像データを画像処理部５８１から取得し、取得した画像データに基づいて点灯制御された光ビーム（レーザ光）により、各画像形成ユニット５１０の感光体ドラム５１１上をそれぞれ走査露光する。
【００５７】
また、各画像形成ユニット５１０の感光体ドラム５１１と接触しながら移動するように、用紙５９０を搬送する用紙搬送ベルト５３０が配置されている。この用紙搬送ベルト５３０は、用紙５９０を静電吸着するフィルム状の無端ベルトであって、駆動ロール５３２とアイドルロール５３３とに掛け渡されて循環移動するものである。
【００５８】
また、用紙搬送ベルト５３０の内側であって各感光体ドラム５１１と対向する位置には、それぞれ転写ロール５３１が配置され、感光体ドラム５１１との間に転写電界を形成し、用紙５９０上に、各画像形成ユニット５１０で形成された各色トナー像を順次転写する。
【００５９】
さらに、各転写ロール５３１の下流側には、転写後の感光体ドラム５１１を除電する除電ランプ５１５が設けられている。また、用紙搬送ベルト５３０の用紙搬送方向の下流側には、用紙５９０上の未定着トナー像に対して熱および圧力による定着処理を施す定着器５４０が設けられている。
【００６０】
さらに、用紙搬送系として、用紙５９０を収容する用紙収容部５５０、用紙収容部５５０に収容された用紙５９０を所定のタイミングで取り出して搬送するピックアップロール５５１、繰り出された用紙５９０を搬送する搬送ロール５５２、画像形成動作に合わせて用紙５９０を用紙搬送ベルト５３０に送り出すレジストロール５５３が設けられている。
【００６１】
また、定着器５４０にて定着処理された用紙５９０を搬送する排紙ロール５５４、片面プリントの場合には用紙５９０を装置本体上部に設けられた排紙積載部５９１に向けて排出し、両面プリントの場合には排紙積載部５９１に向けた回転方向から逆方向に反転することで、定着器５４０にて片面が定着された用紙５９０を両面搬送路５９２に向けて送り出す反転ロール５５５等が配設されている。
【００６２】
画像形成装置５０１において、画像形成プロセス部５７０は、制御部５８０による制御の下で画像形成動作を行う。すなわち、パーソナルコンピュータ５０３や画像読取装置５０４等から入力された画像データは、画像処理部５８１によって所定の画像処理が施され、光走査装置１００に供給される。そして、各画像形成ユニット５１０にて、帯電ロール５１２により所定電位で一様に帯電された感光体ドラム５１１の表面が、光走査装置１００により画像処理部５８１からの画像データに基づいて点灯制御された光ビーム（レーザ光）で走査露光され、感光体ドラム５１１上に静電潜像が形成される。
【００６３】
形成された静電潜像は現像器５１３により現像され、感光体ドラム５１１上に各色のトナー像が形成される。各画像形成ユニット５１０での各色トナー像の形成が開始されると、用紙収容部５５０から取り出された用紙５９０は、用紙搬送ベルト５３０により搬送され、転写ロール５３１により形成される転写電界によって各色トナー像が用紙５９０上に順次転写される。その後、定着器５４０に搬送され、未定着トナー像が用紙５９０に定着された後、用紙５９０は排紙積載部５９１に積載される。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、ポリゴンミラーを用いた光偏向器等に関する。
【符号の説明】
【００６５】
１０…光偏向器、１３…回転軸、１４…スリーブ、１５…フランジ、２０…ポリゴンミラー、３１…押圧部材、３２…位置決定部材、３３…固定ネジ、５０…光偏向器、５１…ベース、５２…固定軸、５３…スリーブ、７１…突起部、
７５…位置決定部材、８０…ボックス、８１…位置検出センサ、８２…ノブ、
８３…アーム、８４…押さえブロック、８５…下面、８６…貫通孔、
８７…ビーム、８８…穴、８９…調整治具、１００…光走査装置（露光装置）
５０１…画像形成装置、５１０…画像形成ユニット、
５７０…画像形成プロセス部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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