(57)【要約】【課題】作業員が作業対象の端子を見誤るというヒューマンエラーを防止することができるラッピングツールを提供する。【課題を解決するための手段】ラッピングツール１０は、中間配線盤１の各端子２の端子番号を示すバーコード２０が貼り付けられた各端子２へのラッピング作業に使用されるものであって、バーコード２０の画像データを得るためのバーコード読取装置１６と、バーコード読取装置１６によって得られた画像データに基づいて、バーコード２０によって示される端子番号を得るための制御装置１８と、制御装置１８によって得られた端子番号を表示するための表示装置１７とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各端子（２）の端子番号を示す識別コード（２０）が周辺に貼り付けられた該各端子へのラッピング作業に使用されるラッピングツール（１０；３０）であって、
前記識別コードの画像データを得るための識別コード読取装置（１６；３６）と、
該識別コード読取装置によって得られた前記画像データに基づいて、前記識別コードによって示される端子番号を得るための制御装置（１８；３８）と、
該制御装置によって得られた端子番号を表示するための表示装置（１７；３７）と、
を具備することを特徴とする、ラッピングツール。
【請求項２】
作業対象端子情報が格納されたメモリカードが挿入されるメモリカードスロット（４０）をさらに具備し、
前記制御装置（３８）が、前記メモリカードスロットに挿入された前記メモリカードから前記作業対象端子情報を読み出し、前記識別コードによって示される端子番号が該作業対象端子情報に含まれているか否かを判定し、該識別コードによって示される端子番号が該作業対象端子情報に含まれていない場合には、その旨を前記表示装置に表示させる、
ことを特徴とする、請求項１記載のラッピングツール。
【請求項３】
前記制御装置（３８）が、前記識別コードによって示される端子番号が前記作業対象端子情報に含まれていない場合には、前記ラッピングツールの操作ボタン（３４）が引かれても該ラッピングツールのビット（３３）を回転させないようにすることを特徴とする、請求項２記載のラッピングツール。
【請求項４】
確認用ボタンをさらに具備し、
前記制御装置（３８）が、ラッピング作業が終わった端子番号を前記作業対象端子情報から削除していき、前記確認用ボタンが押されると、該作業対象端子情報に端子番号が残っていないかを確認し、該確認の結果を前記表示装置に表示させる、
ことを特徴とする、請求項２または３記載のラッピングツール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラッピングツールに関し、特に、中間配線盤（ＩＤＦ：Intermediate Distribution Frame）における通信線のラッピング作業などに用いるのに好適なラッピングツールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数組の通信装置間を接続する多数の通信線を自由に配線することができるように、複数本の端子（金属ピン）が格子状に配置された中間配線盤が用いられている（たとえば、下記の特許文献１参照）。
【０００３】
このような中間配線盤では、たとえば図６（ａ），（ｂ）に示す中間配線盤１のように複数本の端子２が絶縁板３の表面および裏面に横８．５ｍｍおよび縦８ｍｍの狭い間隔で等間隔に格子状にそれぞれ設けられており、通信装置間の配線工事を行う際には、作業員は、配線工事図面に記載された端子番号を読み取り、読み取った端子番号に対応する端子２（以下、「作業対象端子２’」と称する。）を目視のみで確認したのちに、ラッピングツールを用いて通信線を作業対象端子２’にラッピング接続している。
【０００４】
このように作業員は目視のみで作業対象端子２’を確認しているため、作業環境によっては作業員が作業対象端子２’を見誤ることがあるので、本出願人は、下記の特許文献２において作業対象端子２’以外の端子２にビニールテープなどで養生（区画・保護）することを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１７１６６４号公報
【特許文献２】特開２００７−２１４６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、１回のラッピング作業における作業対象端子２’の本数は多く、また、端子２は狭い間隔で格子状に配置されているため、作業員が脚立を使用して高い位置で作業したり膝よりも下の位置で作業したりするような場合には、作業対象端子２’以外の端子２にビニールテープなどで養生したとしても作業員が作業対象端子２’を見誤る可能性がある。
【０００７】
本発明の目的は、作業員が作業対象端子を見誤るというヒューマンエラーを防止することができるラッピングツールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のラッピングツールは、各端子（２）の端子番号を示す識別コード（２０）が周辺に貼り付けられた該各端子へのラッピング作業に使用されるラッピングツール（１０；３０）であって、前記識別コードの画像データを得るための識別コード読取装置（１６；３６）と、該識別コード読取装置によって得られた前記画像データに基づいて、前記識別コードによって示される端子番号を得るための制御装置（１８；３８）と、該制御装置によって得られた端子番号を表示するための表示装置（１７；３７）とを具備することを特徴とする。
ここで、作業対象端子情報が格納されたメモリカードが挿入されるメモリカードスロット（４０）をさらに具備し、前記制御装置（３８）が、前記メモリカードスロットに挿入された前記メモリカードから前記作業対象端子情報を読み出し、前記識別コードによって示される端子番号が該作業対象端子情報に含まれているか否かを判定し、該識別コードによって示される端子番号が該作業対象端子情報に含まれていない場合には、その旨を前記表示装置に表示させてもよい。
前記制御装置（３８）が、前記識別コードによって示される端子番号が前記作業対象端子情報に含まれていない場合には、前記ラッピングツールの操作ボタン（３４）が引かれても該ラッピングツールのビット（３３）を回転させないようにしてもよい。
確認用ボタンをさらに具備し、前記制御装置（３８）が、ラッピング作業が終わった端子番号を前記作業対象端子情報から削除していき、前記確認用ボタンが押されると、該作業対象端子情報に端子番号が残っていないかを確認し、該確認の結果を前記表示装置に表示させてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のラッピングツールは、以下に示す効果を奏する。
（１）識別コードによって示される端子番号をラッピングツールに表示させることができるため、作業員はラッピング作業をしようとしている端子が正しいものか否かをラッピングツールに表示された端子番号に基づいて容易にチェックすることができるので、作業員が作業対象端子を見誤るというヒューマンエラーを防止することができる。
（２）経験の少ない作業者でも確実に配線作業を行うことができるので、配線作業の品質確保が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施例によるラッピングツール１０の構成を示す図であり、（ａ）はラッピングツール１０の右側面図であり、（ｂ）はラッピングツール１０の上部の正面図であり、（ｃ）はラッピングツール１０の上部の背面図である。
【図２】図１に示したラッピングツール１０を用いるときの中間配線盤１におけるバーコード２０の貼付方法を示す図である。
【図３】図１に示したラッピングツール１０を用いるときの中間配線盤１におけるバーコード２０の他の貼付方法を示す図である。
【図４】バーコード２０を図３に示した貼付方法で貼り付けた場合のラッピングツール１０におけるバーコード読取装置１６の取付位置を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施例によるラッピングツール３０の構成を示す図である。
【図６】中間配線盤１の構成を示す図であり、（ａ）は中間配線盤１の正面図であり、（ｂ）は中間配線盤１の一部の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上記の目的を、各端子の端子番号を示すバーコードを中間配線盤の各端子の周辺に貼り付けておき、作業対象端子の周辺に貼り付けられたバーコードによって示される端子番号を読み取って表示するための手段（バーコード読取装置、制御装置および表示装置）をラッピングツールに設けることにより実現した。
【実施例１】
【００１２】
以下、本発明のラッピングツールの実施例について図面を参照して説明する。
まず、本発明の第１の実施例によるラッピングツール１０について、図１乃至図４を参照して説明する。
本実施例によるラッピングツール１０は、図１（ａ）に示すように、本体１１と、本体１１の後部下側に本体１１と一体的に設けられたハンドル１２と、本体１１の前面に取り付けられるビット１３（ビット・スリーブ）と、本体１１に取り付けられた、かつ、ビット１３を回転させるモータ（不図示）を駆動するための操作ボタン１４と、ハンドル１２の下面に一端が接続されるとともに他端が電源プラグ（不図示）に接続された電源コード１５と、本体１１の上面の前面側に取り付けられたバーコード読取装置１６（識別コード読取装置）と、本体１１の後面の上部に取り付けられた表示装置１７と、本体１１内に設けられた制御装置１８とを具備する。
【００１３】
すなわち、ラッピングツール１０は、バーコード読取装置１６、表示装置１７および制御装置１８を具備する点で、従来のラッピングツールと異なる。
【００１４】
ここで、バーコード読取装置１６は、図１（ｂ）に示すように、ビット１３の軸方向（長手方向）に沿ってレーザー光を照射してバーコード２０（図２参照）を端から端まで走査するための発光部１６ａと、発光部１６ａから出射されたレーザー光のバーコード２０からの反射光を受光してバーコード２０の画像データを得るための受光部１６ｂとを備える。
【００１５】
制御装置１８は、受光部１６ｂから入力されるバーコード２０の画像データに基づいて、バーコード２０によって示される端子番号を読み取り、読み取った端子番号を表示装置１７に表示させる（図１（ｃ）参照）。
【００１６】
バーコード２０は、各端子２の端子番号を示す識別コードとして機能し、中間配線盤１（図６（ａ）参照）の端子２毎に、図２に示すように端子２の上にかつバーコード２０の中央部に端子２が位置するように横向きに貼り付けられる。そのため、バーコード２０の大きさは、高さ２ｍｍおよび幅４ｍｍ程度とされている。
また、中間配線盤１の各端子２には、図６（ａ）図示左から右に向かって番号順に、かつ、上から下に向かってアルファベット順に、端子番号が対応付けられている。たとえば、左から２番目でから上４番目の端子２には端子番号「２Ｄ」が対応付けられており、左から２番目でから上５番目の端子２には端子番号「２Ｅ」が対応付けられており、左から３番目で上から４番目の端子２には端子番号「３Ｄ」が対応付けられており、左から３番目で上から５番目の端子２には端子番号「３Ｅ」が対応付けられている。
したがって、バーコード２０としては、中間配線盤１の端子配列を考慮して、数字２文字（１〜９９）とアルファベット１文字（Ａ〜Ｚ）の最大３文字の情報を示すものであればよい。また、バーコード２０のコード体系としては、たとえばＣＯＤＥ３９を用いればよい。
【００１７】
次に、ラッピングツール１０を用いて通信装置間の配線工事を行う方法について説明する。
作業員は、配線工事図面に記載された端子番号を読み取り、作業対象端子２’（読み取った端子番号に対応する端子２）を目視で確認したのち、ラッピングツール１０のビット１３にこの作業対象端子２’の先端部分を挿入する。
【００１８】
このとき、バーコード読取装置１６の発光部１６ａから出射されたレーザー光はこの作業対象端子２’の上に貼り付けられたバーコード２０を照射して走査し、このバーコード２０からの反射光がバーコード読取装置１６の受光部１６ｂによって受光される。受光部１６ｂは、受光した反射光に基づいて得られるこのバーコード２０の画像データを制御装置１８に出力する。
【００１９】
制御装置１８は、受光部１６ｂから入力されるバーコード２０の画像データに基づいて、このバーコード２０によって示される端子番号を読み取り、読み取った端子番号を表示装置１７に表示させる。
【００２０】
作業員は、表示装置１７に表示された端子番号が配線工事図面から読み取った端子番号と一致するか否かをチェックする。
【００２１】
その結果、両者が一致した場合には、作業員は、ラッピングツール１０の操作ボタン１４を引いて、この作業対象端子２’に通信線をラッピング接続する。
【００２２】
一方、両者が一致しない場合には、作業員は、表示装置１７に表示された端子番号に基づいて正しい作業対象端子２’を目視で確認したのち、ラッピングツール１０のビット１３に正しい作業対象端子２’の先端部分を挿入する。その後、作業員は、表示装置１７に新たに表示された端子番号が配線工事図面から読み取った端子番号と一致するか否かをチェックし、両者が一致していることを確認すると、ラッピングツール１０の操作ボタン１４を引いて、正しい作業対象端子２’に通信線をラッピング接続する。
【００２３】
以上の説明では、バーコード２０の貼付箇所を中間配線盤１の各端子２の上でかつバーコード２０の中央部に各端子２が位置する箇所にするとともに、バーコード２０の向きを横向きとしたが（図２参照）、バーコード２０の貼付箇所および向きはこれに限らない。
たとえば、図３に示すように、バーコード２０の貼付箇所を中間配線盤１の各端子２の右上（端子２の先端側から見たとき）でかつバーコード２０の下部に各端子２が位置する箇所にするとともに、バーコード２０の向きを縦向きにしてもよい。この場合には、バーコード読取装置１６は、バーコード２０からの反射光を受光し易くするために、図４（ａ），（ｂ）に示すように本体１１の背面側から見て右側面の前面側に取り付けてもよい。
【実施例２】
【００２４】
次に、本発明の第２の実施例によるラッピングツール３０について、図５を参照して説明する。
本実施例によるラッピングツール３０は、以下に示す点で、上述した第１の実施例によるラッピングツール１０と異なる。
【００２５】
（１）図５（ａ）に示すように、作業対象端子情報（すべての作業対象端子２’の端子番号を示す情報）が格納された超小型メモリカード（たとえば、マイクロＳＤカード）が挿入されるメモリカードスロット４０が、本体３１の背面側から見て右側面の中央部に取り付けられている。
【００２６】
（２）制御装置３８が、メモリカードスロット４０に挿入された超小型メモリカードから作業対象端子情報を読み出し、バーコード読取装置３６から入力されるバーコード２０の画像データに基づいて読み取った端子番号が作業対象端子情報に含まれているか否かを判定する。その結果、読み取った端子番号が作業対象端子情報に含まれていない場合には、制御装置３８は、図５（ｂ）に一例を示すように、読み取った端子番号“２Ｃ”の下に“対象外端子”を表示装置３７に表示させる。
【００２７】
これにより、作業員は、ラッピングツール３０を用いてラッピング接続しようとしている端子２が作業対象端子２’であるか否かを容易に確認することができる。
【００２８】
なお、ラッピング作業毎に作業対象端子２’は異なるため、パーソナルコンピュータなどに格納されている作業対象管理データに含まれる作業対象端子情報をたとえばＵＳＢメモリカードリーダ／ライタを介してパーソナルコンピュータなどから超小型メモリカードに転送することにより、作業対象端子情報は超小型メモリカードに書き込まれる。
【００２９】
作業員のヒューマンエラーの更なる防止のために、制御装置３８は、読み取った端子番号が作業対象端子情報に含まれていない場合には、操作ボタン３４を引いてもビット３３を回転させるためのモータが駆動しないようにしてもよい。
【００３０】
また、残りの作業対象端子２’の有無を作業員が確認し易くするために、以下の機能をラッピングツール３０に付加してもよい。
確認用ボタン（不図示）をラッピングツール３０の本体３１または表示装置３７に設ける。制御装置３８は、ラッピング作業が終わった端子番号を作業対象端子情報から削除していく。作業員が確認用ボタンを押すと、制御装置３８は、作業対象端子情報に端子番号が残っていないかを確認し、残っていない場合には“残り作業対象端子なし”を表示装置３７に表示させ、一方、残っている場合には残り作業対象端子２’の端子番号を表示装置３７に表示させる。
【００３１】
さらに、作業対象端子２’以外の端子２についてもラッピング接続する事態が生じた場合にも対応することができるように、以下の機能をラッピングツール３０に付加してもよい。
追加作業ボタン（不図示）をラッピングツール３０の本体３１または表示装置３７に設ける。作業員が追加作業ボタンを押すと、制御装置３８は、バーコード読取装置３６から入力されるバーコード２０の画像データから読み取った端子番号を追加作業端子情報として、メモリカードスロット４０に挿入されている超小型メモリカードに書き込む。
作業員は、ラッピング作業終了後に超小型メモリカードをメモリカードスロット４０から抜き取ったのち、たとえばＵＳＢメモリカードリーダ／ライタを介して超小型メモリカードからパーソナルコンピュータなどに追加作業端子情報を転送する。これにより、追加作業の情報（追加でラッピング接続した端子２の端子番号など）をパーソナルコンピュータなどに格納されている作業対象管理データに追加反映させることができる。
【００３２】
さらにまた、接地線などを作業対象端子２’にラッピング接続する場合には２度打ちまたは３度打ちとなる場合があるが、２度打ちまたは３度打ちとなることを作業員が容易に確認することができるように、以下の機能をラッピングツール３０に付加してもよい。
２度打ちまたは３度打ちとなる作業対象端子２’の端子番号も作業対象端子情報として超小型メモリカードに書き込む。制御装置３８は、作業対象端子情報に基づいて作業対象端子２’が２度打ちまたは３度打ちとなるものであるか否かを判定し、２度打ちまたは３度打ちとなるものである場合には、その旨を表示装置３７に表示させる。
【００３３】
以上の説明では、ラッピングツール１０のバーコード読取装置１６は発光部１６ａおよび受光部１６ｂのみを備えたが、暗い場所でラッピング作業を行う場合にも作業員が作業対象端子２’にラッピングツール１０のビット１３を押し込み易くするために、たとえば広角照射用ＬＥＤをさらに備えるようにしてもよい。ラッピングツール３０のバーコード読取装置３６についても同様である。
【００３４】
また、各端子２の端子番号を示す識別コードとしてバーコード２０（１次元バーコード）を用いたが、これに変わるコード（２次元バーコードなど）を用いてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１  中間配線盤
２  端子
２’  作業対象端子
３  絶縁板
１０，３０  ラッピングツール
１１，３１  本体
１２，３２  ハンドル
１３，３３  ビット
１４，３４  操作ボタン
１５，３５  電源コード
１６，３６  バーコード読取装置
１６ａ  発光部
１６ｂ  受光部
１７，３７  表示装置
１８，３８  制御装置
２０  バーコード
４０  メモリカードスロット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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