(57)【要約】【課題】  脱臭装置を大型化することなく、レンズ加工時に発生した臭気の外部への漏れを抑え、効率よく脱臭する。【解決手段】  加工装置の加工室でレンズ加工を行う際に生じる臭気を脱臭する眼鏡レンズ周縁加工の脱臭システムは、加工室から排出される加工屑を含む研削水が導入される脱水槽を持ち、脱水槽の回転により研削水と加工屑を分離し、分離した研削水を脱水槽の外へ排出する遠心分離機と、遠心分離機から排出される研削水を研削水タンクに導くと共に、脱水槽の回転により加工室から吸引される臭気を含む空気を研削水タンクに排出する排気路を兼ねる研削水排出路と、タンクの水面より上部に吸気管を介して接続され、タンク内に排気された空気を吸引して臭気を脱臭する脱臭装置と、脱臭装置により吸引し切れないタンク内の空気を導く排気管であり、タンク上部と加工室とを接続する排気管とを有する。【選択図】      図２
2010036264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削水タンク内に蓄えられた研削水をポンプにより汲み上げて眼鏡レンズ周縁加工装置に供給し、該加工装置の加工室から排出された研削水を再び前記タンクに戻して再使用する循環式の研削水供給装置を備え、前記加工室でレンズが加工される際に発生する臭気を脱臭する眼鏡レンズ周縁加工の脱臭システムにおいて、
前記加工室から排出される加工屑を含む研削水が導入される脱水槽を持ち、該脱水槽を回転することにより研削水と加工屑を分離し、分離した研削水を脱水槽の外へ排出する遠心分離機と、
該遠心分離機から排出される研削水を前記研削水タンクに導くと共に、前記脱水槽の回転により前記加工室から吸引される臭気を含む空気を前記研削水タンクに排出する排気路を兼ねる研削水排出路と、
前記タンクの水面より上部に吸気管を介して接続され、タンク内に排気された空気を吸引して臭気を脱臭する脱臭装置と、
前記脱臭装置により吸引し切れなかった前記タンク内の空気を導く排気管であって、前記タンクの上部と前記加工室とを接続する排気管と、
を備えることを特徴とする眼鏡レンズ周縁加工の脱臭システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの周縁加工に伴って発生する臭気を脱臭する眼鏡レンズ周縁加工の脱臭システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズ周縁加工装置においては、加工室に配置された砥石とレンズとの接触部に冷却用の研削水が供給され、レンズの周縁加工に伴って発生した加工屑は研削水と共に排水管を通って研削水タンクに排出される。また、この眼鏡レンズ周縁加工装置によりプラスチックの高屈折レンズ等を研削加工すると、レンズに含まれる硫黄成分により悪臭が発生する。このため、眼鏡レンズ周縁加工装置の加工室又は排水管に吸引ホースを介して脱臭装置を取り付け、加工室内に発生した臭気を脱臭装置が持つファンにより吸引し、脱臭フィルタを通して除去するようにした技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、眼鏡レンズ周縁加工装置の加工室から排出される研削水と加工屑とを分離するために、排水が投入される脱水槽を回転することより加工屑と研削水とを分離し、研削水タンクへ排出する遠心分離機を設けたものが知られている（例えば、特許文献２、３、４参照）。
【特許文献１】特開平６−２２６６２９号公報
【特許文献２】特開２００４−２４３４５２号公報
【特許文献３】特開２００２−２８３２３６号公報
【特許文献４】特開２００６−３２６８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、脱臭装置が加工室に接続され、加工室の臭気を吸引して脱臭するように構成されたシステムにおいて、新たに遠心分離機を設け、加工室から延びる排水管を遠心分離機に接続したところ、遠心分離機では脱水槽が高速回転されることにより強い吸引力が働き、加工室の臭気が吸引されてしまうことが分かった。脱臭装置の吸引力より遠心分離機の吸引力が勝ると、遠心分離機により吸引された臭気が研削水タンクへ流れ、そこから臭気が外に漏れてしまう。遠心分離機、研削水タンク等の密閉性を極めて高くすることは難しい。臭気の漏れを抑えるために、脱臭装置の吸引力及び脱臭能力を高めるようとすると、脱臭装置が大型化してしまい、眼鏡店ではその設置スペースを確保しなければならない。また、脱臭装置の大型化は経済的にも不利である。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、脱臭装置を大型化することなく、レンズ加工時に発生した臭気の外部への漏れを抑え、効率よく脱臭することができる眼鏡レンズ周縁加工の脱臭システムを提供することを技術課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。
【０００７】
（１）  研削水タンク内に蓄えられた研削水をポンプにより汲み上げて眼鏡レンズ周縁加工装置に供給し、該加工装置の加工室から排出された研削水を再び前記タンクに戻して再使用する循環式の研削水供給装置を備え、前記加工室でレンズが加工される際に発生する臭気を脱臭する眼鏡レンズ周縁加工の脱臭システムにおいて、前記加工室から排出される加工屑を含む研削水が導入される脱水槽を持ち、該脱水槽を回転することにより研削水と加工屑を分離し、分離した研削水を脱水槽の外へ排出する遠心分離機と、該遠心分離機から排出される研削水を前記研削水タンクに導くと共に、前記脱水槽の回転により前記加工室から吸引される臭気を含む空気を前記研削水タンクに排出する排気路を兼ねる研削水排出路と、前記タンクの水面より上部に吸気管を介して接続され、タンク内に排気された空気を吸引して臭気を脱臭する脱臭装置と、前記脱臭装置により吸引し切れなかった前記タンク内の空気を導く排気管であって、前記タンクの上部と前記加工室とを接続する排気管と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、脱臭装置を大型化することなく、レンズ加工時に発生した臭気の外部への漏れを抑え、効率よく脱臭することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は眼鏡レンズ周縁加工の脱臭システムの外観斜視図である。図２は脱臭システムの概略構成図である。
【００１０】
図１、図２において、脱臭システム１０は、濾過装置である遠心分離機６５０と、タンク６３０内に蓄えられた研削水を加工装置本体１へと供給する給水ポンプ６０２を持つ循環式の研削水供給装置３と、脱臭装置８とから構成されている。これらは、加工装置本体１が載せられるテーブル２の下に収められている。眼鏡店における装置の設置スペースを大きくしないために、テーブル２の設置面積は加工装置１とほぼ同じにされ、脱臭システム１０もテーブル２の下に収められるサイズにされている。
【００１１】
図２の加工装置本体１において、加工室２０内に配置されたレンズチャック軸１０１Ｌ，１０１Ｒにより眼鏡レンズＬＥが挟持される。加工室２０に配置された砥石群１６２は、プラスチック用粗砥石、仕上げ砥石等から構成され、モータ１６０により回転される。レンズチャック軸１０１Ｌ，１０１Ｒは、レンズチャック軸方向及び砥石群１６２の砥石回転軸方向に移動され、また、レンズチャック軸の軸回りに回転され、レンズＬＥの周縁が砥石群１６２により加工される。この眼鏡レンズ周縁加工装置は、周知の技術にて構成される。例えば、特開２００６―３０５６９８号公報に記載された技術が利用できる。
【００１２】
また、加工装置本体１には、加工の設定やスタート等を行うスイッチ部５１と、加工条件やレンズの玉型等を表示すると共に加工条件をタッチパネル５０にて入力可能なディスプレイ部が備えられている。また、加工室２０の上方の開放部（開口部）には、前述のスイッチ部５１のスタート信号に基づいて、電動アクチュエータの駆動により開閉される開閉窓２２が設けられている。
【００１３】
加工装置本体１で使用された研削水及び加工屑は、排水管３ａを介して遠心分離機６５０に導かれ、遠心分離機６５０で濾過された研削水は研削水供給装置３に戻される。図２において、砥石群１６２が配置される加工室２０の側壁には、砥石１６２とレンズＬＥの接触部分に研削水を噴射するノズル６００が配置されている。ノズル６００の噴出口は、噴出する研削水が砥石部１６２の表面を掠めるような方向に向けられている。また、詳細な説明は略すが、加工室２０の奥の側壁には、加工室内を洗浄するための洗浄水が噴出されるノズルが設けられている。加工屑を含む排水は、加工室２０の底面に設けられた排水口２０ａから排水管３ａに導かれて排出される。
【００１４】
ノズル６００にはチューブ６０１が接続され、チューブ６０１は、研削水供給装置３内部に配置された電動式の吸水ポンプ６０２に接続される。研削水を蓄える研削水タンク６３０の上部には開閉可能な蓋部材６３１が嵌められ、ポンプ６０２は蓋部材６３１の上部に配置されている。ポンプ６０２は、研削水タンク６３０内に蓄えられた研削水を吸い上げ、チューブ６０１へと送る。これにより、ノズル６００から研削水が噴出される。
【００１５】
次に、研削水の濾過機構について説明する。筐体６４０の内部には、排水（加工屑を含む研削水）の濾過機構となる遠心分離機６５０が配置されている。遠心分離機６５０は、回転軸６５１と、回転軸６５１に固定された略円筒型の脱水槽６５２と、脱水槽６５２を高速回転するモータ６５３と、を有する。脱水槽６５２は上方に向けて円周が広がっていく形状をしている。脱水槽６５２の上部には、加工屑と研削水を分離して濾過するための環状のフィルタ６５４が配置されている。例えば、フィルタ６５４は不織布で構成される。フィルタ６５４は、目の粗いメッシュ構造を有した固定部材６５５により、脱水槽６５２の上部に固定されている。筐体６４０の上部には、脱水槽６５２の上に位置する上カバー６４０ａが蝶番により開閉可能に取り付けられている。また、上カバー６４０ａを開けることにより、脱水槽６５２の加工屑を取り出すことができる。
【００１６】
加工装置本体１からの排水管３ａは、上カバー６４０ａに取り付けられた排水管６４１に接続され、接合部は嵌め合いにより、略気密されている。排水管６４１は、遠心分離機６５０の回転中心に位置される。上カバー６４０ａは、フィルタ６５４から排出される水を受けると共に、固定部材６５５と排水管６４１との間に形成された隙間６５６から弾き飛ばされる水を受け、下側に導く部材を兼ねる。脱水槽６５２の外側には、脱水槽６５２を取り囲むように水捕集ケース６４２が固定されている。水捕集ケース６４２より上部の空間は上カバー６４０ａにより略気密性が保たれ、水捕集ケース６４２の下側も筒状カバー６５７により略気密性が保たれ、筐体６４０内及び研削水排出路が略密閉状態とされている。水捕集ケース６４２で受け取られた水は、筐体６４０に接続された排水パイプ６４３を介して研削水タンク６３０に導かれる。この排水パイプ６４３、水捕集ケース６４２及び上カバー６４０ａ等により遠心分離機６５０から排出された研削水をタンク６３０に排出する研削水排出路が形成され、この研削水排出路は後述するように脱水槽６５２の回転により加工室２０から吸引される臭気を含む空気を研削水タンク６３０に排出する排気路を兼ねる。
【００１７】
研削水タンク６３０内の空間は蓋部材６３１が嵌められることにより略密閉状態とされる。研削水タンク６３０の水面より上に位置される蓋部材６３１には、研削水タンク６３０内の空間と後述する脱臭装置８とを接続する吸気管６７０と、研削水タンク６３０内の空間と加工装置本体１の加工室２０の上部とを接続する排気管６８０が接続されている。遠心分離機６５０から研削水タンク６３０に排出された臭気を含む空気は、吸気管６７０を介して脱臭装置８へと導かれ、また排気管６８０を介して加工室２０の上部へと導かれる。
【００１８】
また、研削水タンク６３０の蓋部材６３１の上には、臭気に含まれる水分を結露させ、研削水タンク６３０へと落下させる水捕集フィルタ６７５が配置されている。水捕集フィルタ６７５によって、脱臭装置８に吸引される臭気に含まれる水分が減少するので、後述する活性炭フィルタ８０２が湿ることによる脱臭効率の低下が生じにくくなる。
【００１９】
次に、脱臭装置８の構成を説明する。脱臭装置８は、筐体８０１内に臭気の成分を吸着する活性炭等からなる脱臭フィルタ８０２と、脱臭フィルタ８０２から臭気を能動的に吸引する役割を持つブロア８１０とから構成される。なお、脱臭フィルタ８０２としては、触媒等を用いてもよい。ブロア８１０は、ファン８１１とファン８１１を回転させるモータ８１２とから構成されており、ファン８１１がモータ８１２で回転されることにより、研削水タンク６３０の臭気が吸気管６７０を介して脱臭装置８へと吸引され、排気口８０１ｂへ導かれる。
【００２０】
ここで、遠心分離機６５０による研削水の濾過動作を説明する。加工装置本体１からの加工屑を含む排水は、排水管６４１を通して遠心分離機６５０の脱水槽６５２内に流入される。脱水槽６５２の回転により、排水は脱水槽６５２の遠心力の影響を受ける。加工屑は、遠心力の作用により、脱水槽６５２の外周へと押しやられ、脱水槽６５２の外周から内周へと溜まっていく。このとき、比重の重い加工屑（粒子の大きな加工屑）の分離された水は、脱水槽６５２の上方へと押しやられ、フィルタ６５４により濾過される。フィルタ６５４により、粒子の細かい加工屑が分離された水は、脱水槽６５２の上部から外に飛ばされ、水捕集ケース６４２に集められる。また、フィルタ６５４が目詰まりし、濾過されなかった水（遠心により加工屑は分離されている）は、固定部材６５５と排水管６４１との間に形成された隙間６５６から弾き飛ばされ、水捕集ケース６４２に受けられる。水捕集ケース６４２内の水は、パイプ６４３を介して研削水タンク６３０に導かれる。このように、遠心分離機６５０にて、加工屑と研削水が分離される。
【００２１】
また、脱水槽６５２の回転に伴って、加工室２０内の臭気を含む空気が排水と共に排水管６４１から脱水槽６５２内に吸引され、脱水槽６５２の上部のフィルタ６５４及び隙間６５６から排出される。遠心分離機６５０による吸引力は、脱水槽６５２自体の回転に伴う排水管６４１を中心とした回転気流の発生と、その回転気流が脱水槽６５２の外側（上方）へと押し出されることにより発生する。脱水槽６５２から排出された空気は、筐体６４０内が略密閉されているため、研削水の出口となるパイプ６４３から研削水タンク６３０側へと導かれる。
【００２２】
図３は、脱臭システム１０の制御ブロック図である。制御部７０には、遠心分離機６５０のモータ６５３、吸水ポンプ６０２、脱臭装置８のファン８１１を回転させるモータ８１２が接続されている。制御部７０は、加工装置本体１の加工に伴う指定信号を受け、これらの駆動を制御する。
【００２３】
次に、眼鏡レンズの加工に伴って発生される臭気の脱臭動作を説明する。図２において、眼鏡レンズの加工動作により生じる各装置の気流の流れを太字の矢印で示す。まず、作業者は、タッチパネル５０で加工条件の設定を行い、眼鏡レンズＬＥを加工室２０内のチャック軸１０１Ｒにセットする。スイッチ部５１の加工開始スイッチが押されると、レンズＬＥの加工が開始されると共に、制御部７０により駆動モータ６５２及びモータ８１２に指令が送られ、脱水槽６５２及びファン８１１の回転が開始される。
【００２４】
レンズＬＥがノズル６００から研削水の供給を受けながら加工されると、加工屑を含む排水が回転中の脱水槽６５２へと流れ込み、前述のように加工屑と研削水が分離される。このとき、加工室２０で発生された臭気は、脱水層６５２の回転に伴って発生する吸引力により、排水管３ａ、６４１を介して脱水槽６５２に吸い込まれる。その後、脱水槽６５２から排出された臭気は、加工屑が分離された研削水と共に研削水排出路を介して研削水タンク６３０の上部の空間へと流れ込む。そして、研削タンク６３０に流入した空気の一部は、脱臭装置８の吸引力によって、吸気管６７０を経て脱臭装置８へ流れ込む。
【００２５】
上記のように遠心分離機６５０の脱水槽６５２は高速回転されるため、その回転に伴って強い吸引力が生じ、加工室２０の臭気が排水管３ａ、６４１を介して吸引される。この遠心分離機６５０の吸引力より脱臭装置８の吸引力が強く、その脱臭能力も高ければ、研削水タンク６３０内へ流れ込んだ臭気を含む空気が脱臭装置８で処理される。しかし、そのためには、脱臭装置８のブロア８１０及び脱臭フィルタ８０２の能力を高めなくてはならず、従来、遠心分離機６５０を使用せずに、加工室２０に直接接続していた構成の脱臭装置よりかなりの大型なものが必要となる。脱臭装置８を大型化すると、図１に示されたテーブル２の内部には脱臭装置８が納まらず、その設置スペースが広く必要とされる。また、製造コストも高額になり、経済的に不利になる。
【００２６】
ここで、遠心分離機６５０の筐体６４０及びタンク６３０は、上カバー６４０ａ、筒状カバー６５７及び蓋部材６３１等により、内部の密閉度がある程度高められているが、完全に密閉されているわけではない。このため、排気管６８０が設けられていないとすると、タンク６３０内へ流れ込んだ臭気を含む空気が脱臭装置８により吸引しきれず、遠心分離機６５０により送り込まれる空気により、タンク６３０内の圧力が高く（陽圧に）なり、タンク６３０の隙間等から臭気が外部に漏れ出すことになる。又は、遠心分離機６５０の筐体６４０の隙間、研削水排出路の隙間、加工室２０の隙間から臭気が外部に漏れだすことになる。
【００２７】
そこで、これらの臭気の漏れを抑えるために、排気管６８０が使用される。脱臭装置８により吸引し切れなかったタンク６３０内の臭気を含む空気は、遠心分離機６５０からタンク６３０内に流入することにより、排気管６８０を通して加工装置本体１の加工室２０に導かれる。これにより、筐体６４０、研削水排出路及びタンク６３０内が陽圧にならず、臭気の漏れが抑えられる。レンズＬＥが加工されることに伴って発生する臭気は、レンズＬＥの加工量に比例する。レンズＬＥの加工量は、大部分が粗砥石による粗加工時に発生し、その後に行われる仕上げ砥石による仕上げ加工では僅かである。タンク６３０内の臭気は排気管６８０を通して加工室２０に戻されるが、遠心分離機６５０が駆動されている間は、再び遠心分離機６５０により吸引され、仕上げ加工段階では発生する臭気が少なくなる。さらに、加工装置本体１によるレンズＬＥの加工が終了した後、制御部７０が持つタイマ機能により時間が計測され、一定時間だけ遠心分離機６５０及び脱臭装置８が駆動される。排気管６８０が設けられていることにより、臭気を含む空気はタンク６３０、加工室２０及び遠心分離機６５０の間で循環されるが、加工終了後も脱臭装置８が駆動されることにより脱臭され、脱臭効率が高められる。
【００２８】
以上のような構成により、脱臭装置８を大型化することなく、また、加工装置本体１の加工室２０、遠心分離機６５０の筐体６４０、タンク６３０等の密閉度を極めて高い状態にしなくても、これらからの臭気の漏れを抑え、効率よく脱臭することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】眼鏡レンズ周縁加工の脱臭システムの外観斜視図である。
【図２】脱臭システムの概略構成図である。
【図３】脱臭システムの制御ブロック図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  加工装置本体
３  研削水供給装置
８  脱臭装置
１０  脱臭システム
２０  加工室
６０２  給水ポンプ
６３０  タンク
６５０  遠心分離機
６５２  脱水槽
６７０  吸気管
６８０  排気管
【図１】
2010036264.tif 000003
【図２】
2010036264.tif 000004
【図３】
2010036264.tif 000005