(57)【要約】【課題】本発明は、ホルダーの摺動による発塵を防止しつつも、両ディスクの精確な位置合わせを可能とし、転写用磁石の配置スペースも確保する磁気転写装置を提案することを目的とする。【解決手段】本発明の磁気転写装置は、接離移動する雄側ホルダーと雌側ホルダーにより形成される内部空間に、磁気信号パターンが形成されたマスタディスクと、転写を受ける磁気ディスクとを収容して対峙密着させ、密着前にマスタディスクと磁気ディスクとの位置合わせを行うため、雄側ホルダーの外面に複数の位置決めピンを接触させて雄側ホルダーの位置決めを行い、位置決めピンがマスタディスクと磁気ディスクのいずれよりも低い位置に設置されることにより、位置決めピンの摺動により発生した塵埃がマスタディスクや磁気ディスク面に降り掛かることが無いことを特徴とする。【選択図】図１
2010102753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接離移動する雄側ホルダーと雌側ホルダーにより形成される内部空間に、磁気信号パターンが形成されたマスタディスクと、転写を受ける磁気ディスクとを収容して対峙密着させる磁気転写装置おいて、
密着前に前記マスタディスクと前記磁気ディスクとの位置合わせを行うため、前記接離移動する雄側ホルダーの外面に複数の位置決めピンを接触させて前記雄側ホルダーの位置決めを行い、前記位置決めピンが前記マスタディスクと前記磁気ディスクのいずれよりも低い位置に設置されることにより、前記位置決めピンの摺動により発生した塵埃が前記マスタディスクや前記磁気ディスク面に降り掛かることが無いことを特徴とする磁気転写装置。
【請求項２】
前記雄側ホルダーは、ワイヤーで保持され、位置合わせの際に前記位置決めピンにより自在に位置が調整出来ることを特徴とする請求項１に記載の磁気転写装置。
【請求項３】
前記内部空間を密閉するために、前記両方のホルダーの少なくとも一方にシャッター機構部を更に設けることを特徴とする請求項１に記載の磁気転写装置。
【請求項４】
前記シャッター機構部近傍に吸引口が更に設けられ、これにより前記シャッター摺動により発生した塵埃が吸引され、同時に前記内部空間も密着に必要な圧力まで吸引されることを特徴とする請求項３に記載の磁気転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスクドライブ（以下ＨＤＤ）の磁気ディスク表面に書き込まれているデータの書き込みおよび読み出しのための磁気ヘッドの位置決め用サーボ信号、または特定のデータを磁気的な転写技術を使用して書き込む磁気転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、磁気ディスクは磁気的な情報が何も書かれない状態で出荷され、ＨＤＤ装置に組み込まれた後、ＨＤＤ内で必要な磁気的情報が書き込まれる。ＨＤＤにおいて、磁気ディスクは、同心円状のトラックと呼ばれる一定の幅を有する領域に磁気的に仕切られ、そのトラック上に磁気ヘッドを追従させながらデータの読み書きを行なう。ＨＤＤは、トラック上に書かれたサーボ信号と呼ばれる磁気的信号よりヘッドの位置ズレを検出し、トラックから外れないようヘッドを制御する。
【０００３】
しかし、何も書かれていない磁気ディスクに精密に同心円状にサーボ信号を書き込むためには、精密な位置制御機能を有する装置が必要であり、また、位置合わせに必要な機構を外部よりＨＤＤ内に挿入するため、その作業はＨＤＤ内への塵埃の侵入を防ぐために、クリーンルーム内で行なう必要がある。また、精密に位置合わせを行ないながら、１面に数十万本あるトラックにサーボ信号を書き込むためには、数時間という時間が必要となる。このサーボ信号の書き込み作業は上記のように、ＨＤＤ１台毎にクリーンルーム内で行なう必要があり、高精度な装置を使用するため、ＨＤＤの製造コストを増大させる大きな要因となっている。
【０００４】
上述のサーボ信号パターンを有するマスタディスクと呼ばれる磁気転写用の特殊なディスクを、磁気ディスクに密着させて外部より磁界を印加することにより、そのサーボ信号パターンを磁気ディスクに瞬時に転写するという技術および装置が開発されている。このことにより、ドライブ製造コストの削減やトラックの高密度化（トラック幅の狭域化）が可能となる。しかし、磁気転写は、マスタディスクを磁気ディスクに密着させて行なうため、これらの間に挟まれるパーティクルが大きな問題となる。挟み込まれたパーティクルは、マスタディスクと磁気ディスクとの密着性を悪化させ、転写信号の品質劣化をもたらすだけでなく、マスタディスクの信号パターンを損傷させる可能性があり、一度損傷したマスタディスクをそのまま使い続けると、転写信号品質の劣化した媒体を作り続けることになる。
【０００５】
上記の観点から、例えば、特許文献１には、密着前に両ディスク表面にエアの吹付けと吸引を同時に行ないクリーニングする方法が記載され、また、特許文献２及び特許文献３には、マスタディスク表面をドライアイスやプラズマエッチングで洗浄する方法が記載され、さらに特許文献４には、マスタディスクを定期的に超音波洗浄する方法等が提案されている。
【０００６】
一方で、磁気転写装置の転写機構部において、目的の転写性能を満たしつつ、パーティクル発生を防止したことを特徴とする装置は極めて少ない。転写機構部では、マスタディスクと磁気ディスクがそれぞれ把持された２つのホルダーが接離移動し、転写中は両ディスクが気密性の保たれた空間内に置かれる。よって、この気密を保つために２つのホルダーは摺動部を有し、その摺動時に発塵することが問題となる。
【０００７】
特許文献５には、上記気密性の保たれる空間内に摺動部を有さないことを特徴として磁気転写装置の転写ホルダーが記載されている。しかしながら、ホルダーの外周部を弾性構造にしたことにより、マスタディスクと磁気ディスクの密着時にホルダー中心部を加圧することになり、転写用磁石を配置して回転させるスペースが無くなる。さらに、加圧時の弾性体変形により、両ディスク間の位置合わせ精度が落ち、サーボ信号が偏芯して転写されるなど、転写性能を犠牲にせざるを得ないものであった。また、特許文献６には、複数の位置決めピンをスレーブホルダに接触させて位置合わせを行うことが記載され、特許文献７には、密着面への塵埃付着の課題を解決するために、塵埃吸引用の吸引通路を開口させ、センターピンへのスレーブ媒体などの脱着時に発生する塵埃を吸引除去することが記載されています。
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−６３５７９号公報
【特許文献２】特開２００５−１６９３０２号公報
【特許文献３】特開２００３−８５９３６号公報
【特許文献４】特開２００２−９２８７１号公報
【特許文献５】特開２００４−３１０８０９号公報
【特許文献６】特開２００２−１８３９４８号公報
【特許文献７】特開２００３−２７２１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、ホルダーの摺動による発塵を防止しつつも、両ディスクの精確な位置合わせを可能とし、転写用磁石の配置スペースも確保する磁気転写装置を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の磁気転写装置は、２つのホルダーが摺動することなく、ホルダーの位置決め機構や気密性を保つ機構がディスクより低い位置に設けられる。この機構は、マスタディスクと磁気ディスクが両ホルダーに覆われた後に作動するため、たとえ機構部からの発塵があってもディスク間にパーティクルを挟み込むことがなくなる。また、密着に必要な吸引口を機構部至近に設けることにより、内部空間の塵埃の吸引と密着のための吸引とを同時に行なうことができる。
【００１１】
また、密着時にホルダーを加圧する機構は、ホルダー外周部を加圧する方式とする。これにより、マスタディスク上で転写用磁石が必要な動作をするための空間を確保できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ホルダーの摺動による発塵を防止することにより、マスタディスクと磁気ディスク間のパーティクル挟み込みを防止する。また、両ディスクの精確な位置合わせを可能とし、転写用磁石の配置スペースも確保することにより、量産性の高い磁気転写装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を詳細に説明する。  
図１は、本発明の一実施形態による磁気転写装置の転写前の状態１００を示す構成図である。  
図１において、磁気転写装置１００は、転写用磁石１０１ａ、１０１ｂと、マスタディスク１０２ａ、１０２ｂと、磁気ディスク１０３と、ワイヤー１０４と、上ホルダー１０５ａと、下ホルダー１０５ｂと、位置決めピン１０６と、吸引口１０７と、加圧リング１０８と、弾性体１０９と、シャッターリング１１０とを備える。図１に示す転写前の状態では、マスタディスク１０２ａ、１０２ｂが磁気転写機構部に把持され、転写前の磁気ディスク１０３が図示しない搬送系によってセットされている。
【００１４】
図２は、本発明の一実施形態による磁気転写装置のディスクを接触させる直前の状態２００を示す構成図である。  
図２において、上ホルダー１０５ａは、図示しないワイヤー巻取り部からワイヤー１０４を送り出すことにより降下し、下ホルダー１０５ｂに接近する。この時点では、上ホルダー１０５ａは、上ホルダー１０５ａに把持されたマスタディスク１０２ａが磁気ディスク１０３に辛うじて接しない位置で、停止する。上ホルダー１０５ａは、吊り下げられて自由度があるが、複数配置された位置決めピン１０６が各々徐々に突き出すことにより、マスタディスク１０２ａと磁気ディスク１０３が所望の位置で接するように、位置決めされる。各々の位置決めピン１０６の移動量は予め設定した固定量でも良いし、図示しないセンサーによってホルダー１０５ａ、１０５ｂの位置関係を検知することにより、所定の位置に近付けるようフィードバック制御で調整されても良い。
【００１５】
尚、位置決めピン１０６は、マスタディスク１０２および磁気ディスク１０３のある高さより低い位置に設けられ、ピンの動きにより発生した塵埃がマスタディスク１０２および磁気ディスク１０３に降り掛かることのないようになっている。また、吸引口１０７が図示しないポンプに繋がれて吸引を開始し、ピン１０６の摺動による塵埃が発生してもそれらは吸引されるようになっている。
【００１６】
次に、図３は、本発明の一実施形態による磁気転写装置のディスクを接触させた状態３００を示す構成図である。  
図３において、加圧リング１０８は、図３で図示しない機構により上ホルダー１０５ａに接する。この時点では加圧は開始されないものとする。このようにして上ホルダー１０５ａの位置が決まった段階で位置決めピン１０６はロックされ、上ホルダー１０５ａは完全に固定される。
【００１７】
図４は、本発明の一実施形態による磁気転写装置のディスクを接触させ、内部の空気を吸引する状態４００を示す構成図である。  
図４において、気密性を保つための弾性体（Ｏリング等）１０９が取り付けられたシャッターリング１１０が迫り出し、マスタディスク１０２および磁気ディスク１０３の置かれた空間が外部から隔てられる。ここで吸引口１０７から内部の空気が吸引され、このマスタディスク１０２および磁気ディスク１０３の置かれた空間は外部に対して負圧になり、マスタディスク１０２および磁気ディスク１０３が密着し始める。さらに、加圧リング１０８で上ホルダー１０５ａを加圧することにより、マスタディスク１０２と磁気ディスク１０３が全面密着する。尚、シャッターリング１１０が迫り出す際、下ホルダー１０５ｂとの摺動が起きるが、ここで塵埃が発生しても吸引口１０７から吸引されることにより、空間内に塵埃が拡がることはない。
【００１８】
図５は、本発明の一実施形態による磁気転写装置のディスクに転写している状態５００を示す構成図である。  
図５において、２つの転写用磁石１０１ａ、１０１ｂが回転しながら接近する。この際、磁石１０１ａ、１０１ｂと磁気ディスク１０３との間の距離が等しい状態を維持しながら共に近づくものとし、予め設定しておいた、転写に必要な磁界が得られる位置で接近を止める。そして、磁石１０１ａ、１０１ｂが所定の回数だけ回転し、回転を維持しながら、磁石１０１ａ、１０１ｂとディスク１０３との間の距離が等しい状態を維持しながら共に離れる。このようにしてマスタディスク１０２ａ、１０２ｂの磁気情報が磁気ディスク１０３の両面に転写される。
【００１９】
図６は、本発明の一実施形態による磁気転写装置の転写完了後の状態６００を示す構成図である。  
図６に示すように、転写完了後は、位置決めピン１０６が解除され、加圧リング１０８が上昇する。吸気口１０７より清浄な気体が封入されることにより、両ホルダー１０５ａ、１０５ｂが開封される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態による磁気転写装置の転写前の状態を示す構成図である。
【図２】本発明の一実施形態による磁気転写装置のディスクを接触させる直前の状態を示す構成図である。
【図３】本発明の一実施形態による磁気転写装置のディスクを接触させた状態を示す構成図である。
【図４】本発明の一実施形態による磁気転写装置のディスクを接触させ、内部の空気を吸引する状態を示す構成図である。
【図５】本発明の一実施形態による磁気転写装置のディスクに転写している状態を示す構成図である。
【図６】本発明の一実施形態による磁気転写装置の転写完了後の状態を示す構成図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０１ａ、１０１ｂ  転写用磁石
１０２ａ、１０２ｂ  マスタディスク
１０３  磁気ディスク
１０４  ワイヤー
１０５ａ  上ホルダー
１０５ｂ  下ホルダー
１０６  位置決めピン
１０７  吸引口
１０８  加圧リング
１０９  弾性体
１１０  シャッターリング
【図１】
2010102753.tif 000003
【図２】
2010102753.tif 000004
【図３】
2010102753.tif 000005
【図４】
2010102753.tif 000006
【図５】
2010102753.tif 000007
【図６】
2010102753.tif 000008