(57)【要約】【課題】限られた資源を有効に活用しながら効率よく可燃液体を製造する可燃液体の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の可燃液体の製造方法は、綿を含む繊維製品と、β−グルコシダーゼ及びそれ以外のセルラーゼと接触させて、繊維製品の糖化液を得る糖化工程と、前記糖化液を、微生物を用いて発酵させる発酵工程と、前記発酵によって得られた可燃液体を回収する回収工程と、を含むものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
綿を含む繊維製品と、β−グルコシダーゼ及びβ−グルコシダーゼ以外のセルラーゼとを接触させて、繊維製品の糖化液を得る糖化工程と、
前記糖化液を、微生物を用いて発酵させる発酵工程と、
前記発酵によって得られた可燃液体を回収する回収工程と、
を含む可燃液体の製造方法。
【請求項２】
前記酵素液におけるβ−グルコシダーゼとβ−グルコシダーゼ以外のセルラーゼとの含有比（質量比）が、８：２〜１：９である請求項１記載の可燃液体の製造方法。
【請求項３】
前記β−グルコシダーゼ以外のセルラーゼが、エンドグルカナーゼ、セロビオヒドロラーゼ、グルカン１,４−グルコシダーゼからなる群より選択された少なくとも１つである請求項１又は請求項２記載の可燃液体の製造方法。
【請求項４】
前記酵素液がβ−グルコシダーゼとエンドグルカナーゼの組み合わせを含む請求項１又は請求項２記載の可燃液体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃液体の製造方法に関し、特に、酵素を用いた可燃液体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、化石資源に依存した生活から地球温暖化に代表される環境問題がクローズアップされ、エネルギーや製品としてバイオマスを最大限活用することに感心が集まっている。有効利用可能なバイオマスとしては、木質系バイオマスや、製紙系バイオマス、農業残渣、糞尿・汚泥、食品系バイオマスなどが挙げられている。
このようなバイオマスを利用してエネルギーを得ようとする技術として、例えば特許文献１では、食品製造業や食品流通業等で排出されるセルロースを比較的多く含む有機性廃棄物を可溶化後、酵素を用いた嫌気性処理を行ってメタンガスを回収する技術が開示されている。
また、特許文献２には、炭水化物を多量に含有する生ゴミ等を酵素を用いて糖化した後に酵母を用いて発酵させて可燃液体を製造する方法が開示されている。
特許文献３では、間伐材、木材加工木屑、バガス、古紙といったセルロース系バイオマスを、その形状に関わりなくスラリー化して取扱いを容易にするための改質方法が開示されている。
【０００３】
一方、天然繊維や合成繊維を含む繊維製品についても、原料に戻して再利用するケミカルリサイクル、回収後に成型品として利用するマテリアルリサイクル、繊維製品廃棄物を燃料として利用するサーマルリサイクルなど、種々のリサイクルが進められている。
例えば、特許文献４及び５では、ポリエステル繊維と綿繊維とを混用して使用した繊維製品をセルラーゼ処理することによって、ポリエステル繊維を効率よく分離して、ポリエステル繊維を再利用する方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−５０１４３号公報
【特許文献２】特開２００６−３２５５１８号公報
【特許文献３】特開２００５−１７９３７９号公報
【特許文献４】特開平８−１５８２６５号公報
【特許文献５】特開２００２−１７３８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように有機材料を有効利用する技術が種々行われているが、食品などの他目的利用が可能な植物等をエネルギー資源として生産することは、限られた資源を有効利用しているとは言い難い。また。有機廃棄材料は個々の形状が異なる上に混合成分で成立していることから、これらを集めて処理することは、均質な材料を処理するよりも処理効率が劣る。その一方で、混合繊維のケミカルリサイクルは基本的に繊維の再生に関する技術であり、合成繊維として重要なポリエステル繊維などを効率よく再生するための技術のみを開示している。
従って、本発明の目的は、限られた資源を有効に活用しながら効率よく可燃液体を製造する可燃液体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のとおりである。
［１］  綿を含む繊維製品と、β−グルコシダーゼ及びβ−グルコシダーゼ以外のセルラーゼとを接触させて、繊維製品の糖化液を得る糖化工程と、前記糖化液を、微生物を用いて発酵させる発酵工程と、前記発酵によって得られた可燃液体を回収する回収工程と、を含む可燃液体の製造方法。
［２］  前記酵素液におけるβ−グルコシダーゼとβ−グルコシダーゼ以外のセルラーゼとの含有比（質量比）が、８：２〜１：９である［１］記載の可燃液体の製造方法。
［３］  β−グルコシダーゼ以外のセルラーゼが、エンドグルカナーゼ、セロビオヒドロラーゼ、グルカン１,４−グルコシダーゼからなる群より選択された少なくとも１つである［１］又は［２］記載の可燃液体の製造方法。
［４］  前記酵素液がβ−グルコシダーゼとエンドグルカナーゼの組み合わせを含む［１］又は［２］に記載の可燃液体の製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、限られた資源を有効に活用しながら効率よく可燃液体を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の可燃液体の製造方法は、綿を含む繊維製品と、β−グルコシダーゼ及びそれ以外のセルラーゼとを接触させて、繊維製品の糖化液を得る糖化工程と、前記糖化液を、微生物を用いて発酵させる発酵工程と、前記発酵によって得られた可燃液体を回収する回収工程と、を含むものである。
本発明では、β−グルコシダーゼ及びそれ以外のセルラーゼと、綿を含む繊維製品とを接触させることによって得られた糖化液から、微生物を利用して可燃液体を得ている。このように本発明では、β−グルコシダーゼとそれ以外のセルラーゼとの組み合わせを使用し、セルロース以外の夾雑物が他の原料よりも少ない繊維製品を糖化しているので、繊維製品を再利用しながら効率よく可燃液体を得ることができる。
以下に、本発明を説明する。
【０００８】
本発明における綿を含む繊維製品は、綿を含むものであれば特に限定はなく、綿布、織物、不織布などの生地など、その形態を問わず本発明に使用でき、例えば衣服などの衣料品、タオル、シーツなどを挙げることができる。このような繊維製品は、セルロース以外の夾雑物が少なく、例えば木質系、草本系、トウモロコシやイネなどの食物系原料製品と比較して単位質量あたりのセルロース量が多い（９０質量％以上）という利点を有する。これらの繊維製品は、使用済みのものや作製（裁断）工程等で廃棄処分された断片等、廃棄品であることがリサイクルの観点から好ましい。なかでも、製品として組成、形態等を揃えやすい制服などの繊維製品であることが更に好ましいが、これに限定されない。
【０００９】
繊維製品には綿が含まれていればよく、綿繊維以外の繊維が含まれた混紡製品であってもよい。綿以外の繊維としてはポリエステル繊維、レーヨン、ナイロン繊維等の化学繊維や麻、絹、リネル等の天然繊維、等を挙げることができる。繊維製品における綿の配合量は特に制限はない。本発明における繊維製品は、生地だけでなくファスナー、ボタン、ゴム、タグなどの付属製品が付されているものであってもよい。本発明では、これらの付属製品が付されている繊維製品であっても、生地のみの製品と同様に可燃液体を製造することができる。また本発明では、このような付属製品が付されている繊維製品を用いることによって、可燃液体と付属製品とを容易に分離することができる。
【００１０】
これらの繊維製品は、本発明における糖化工程に供される前に小片化しておくことが、処理効率の観点から好ましい。繊維製品の小片化は、裁断等によって簡便に行うことができる。小片の形状やサイズには特に制限はなく、矩形状、円形状、楕円形状、短冊型、粒子等の形状、数ｎｍから数十ｃｍ程度の最大径となるサイズとすることができる。このような小片化された繊維製品には反毛や綿状も含まれ、取り扱い等の観点に基づいて適宜選択することができる。また小片化された繊維製品は、表面積を増大させて処理効率を向上させるために、ｎｍオーダーの粒子状であることが更に好ましいが、表面積を増大させる方法ならどのような方法でもよい。
【００１１】
糖化工程では、繊維製品と、β−グルコシダーゼ及びβ−グルコシダーゼ以外のセルラーゼとを接触させる。
ここでβ−グルコシダーゼ及びβ−グルコシダーゼ以外のセルラーゼは、各酵素の形態として使用してもよく、またこれらの酵素を産生する１種以上の微生物を直接用いる形態として使用してもよい。
【００１２】
本発明におけるセルラーゼには、一般にグルカンのグルコシド結合を加水分解する酵素が包含される。ここでβ−グルコシダーゼ以外のセルラーゼとしては、処理効率の観点から、エンドグルカナーゼ（EC 3.2.1.4）、セロビオヒドロラーゼ（ＣＢＨ）（EC 3.2.1.91）及びグルカン１，４−β−グルコシダーゼ（EC 3.2.1.74）等からなる群より選択された少なくとも１種以上であることが好ましい。これらのセルラーゼは少なくとも１種であればよく、複数組み合わせ用いてもよい。
【００１３】
本発明におけるβ−グルコシダーゼ（EC 3.2.1.21）は、一般にエンドグルカナーゼ及びセロビオヒドロラーゼがセルロースから切り出したセロオリゴ糖、セロビオース及びβ−グルコシドを加水分解する酵素である。β−グルコシダーゼの由来としては特に制限はなく、糸状菌、酵母、細菌、放線菌などの微生物やスイートアーモンドなどの植物や、バラ科、小豆類などの植物のような天然由来のものが該当し、アスペルギルス属、アーモンド及びバター豆等からなる群より選択された少なくとも１種を挙げることができる。
なお、β−グルコシダーゼは天然由来のものに限定されず、遺伝子組換え体のものであってもよい。
【００１４】
β−グルコシダーゼ以外のセルラーゼの由来としては特に制限はなく、糸状菌、酵母、細菌、放線菌などの微生物やスイートアーモンドなどの植物のような天然由来のものが該当し、トリコデルマ属、クロストリジウム属及びアスペルギルス属等からなる群より選択された少なくとも１種を挙げることができる。
なお、β−グルコシダーゼ以外のセルラーゼとしては天然由来のものに限定されず、遺伝子組み換え体のものであってもよい。
【００１５】
β−グルコシダーゼとそれ以外のセルラーゼとは組み合わせて使用されればよいが、処理効率の観点から好ましくはβ−グルコシダーゼとその他のセルラーゼとの質量比で８：２〜１：９、より好ましくは６：４〜１：９とすることができる。またβ−グルコシダーゼとそれ以外のセルラーゼとでは、β−グルコシダーゼ以外のセルラーゼの方を多く配合することが処理効率の観点から更に好ましく、β−グルコシダーゼとそれ以外のセルラーゼとの質量比で４：６〜１：９とすることがまた更に好ましく、２：８〜１：９とすることが最も好ましい。
微生物を直接用いる場合には、β−グルコシダーゼとそれ以外のセルラーゼとが上記の量比であればよく、野生株そのものや、例えば遺伝子組み換えなどの技術を用いることにより産生酵素量を調整したものを使用することができる。
【００１６】
糖化処理のｐＨとしては、酵素活性が阻害されない条件であればよいが、酵素活性の高さから、好ましくはｐＨ２〜ｐＨ９、より好ましくはｐＨ３〜ｐＨ８、最も好ましくはｐＨ４〜ｐＨ５とすることができる。酵素液は水溶液としてよいが、このようなｐＨ範囲で酵素処理を効率よく行うために、各種の緩衝液を用いることが好ましい。このような緩衝液としては、例えば、クエン酸緩衝液、酢酸緩衝液等を挙げることができる。また水溶液とした場合には、上記のｐＨ範囲とするために酸などをｐＨ調整剤として使用してもよい。
【００１７】
糖化処理温度としては、酵素活性が阻害されない条件であればよいが、酵素活性の高さから、好ましくは２５℃〜６０℃、更に好ましくは３０℃〜６０℃とすることができる。
糖化処理の処理時間は、酵素液中の繊維製品の崩壊を確認しながら適宜調整可能である。
また酵素処理は、酵素処理の効率化の観点から撹拌又は回転条件下で行うことが好ましい。このような撹拌・回転条件として特に限定はない。
【００１８】
糖化工程は、上記β−グルコシダーゼとβ−グルコシダーゼ以外のセルラーゼとを繊維製品に接触させるものであれば、これらの酵素を共に含む酵素液を用いた一段階の工程としてもよく、それぞれの酵素を含む複数種の酵素液を用いた多段階の工程としてもよい。多段階の工程とした場合には、処理効率の観点からβ−グルコシダーゼ以外のセルラーゼによる酵素処理を先に行い、次いでβ−グルコシダーゼによる酵素処理を行う順序とすることが好ましい。
また、β−グルコシダーゼによる酵素処理とβ−グルコシダーゼ以外のセルラーゼによる酵素処理それぞれにおいても、必要に応じて、異なる由来の酵素を用いる場合など、各酵素処理を多段階で構成してもよい。
【００１９】
微生物を用いて糖化処理を行う場合には、微生物を活性化するための栄養源も糖化液に対して含有させてもよい。このような栄養源としては酵母エキス、ペプトン、各種アミノ酸、ビタミン、無機塩類等を挙げることができる。また、微生物の糖化酵素産生を活性化する物質も併せて含むことができ、このような物質の例としては、ソホロース、セロビオース、ソルボース等の酵素誘導物質及び、これらの酵素誘導物質から誘導され得ると共に糖化酵素産生を活性化可能な物質等も挙げることができる。これらの添加量は、通常用いられる量であればよく、例えば、酵母エキスの場合、糖化液の全質量に対して０．１質量％〜１．０質量％とすることができる。
【００２０】
糖化処理においては、上記糖化処理を複数回行ってもよい。この場合には、１回の糖化処理で固形成分として得られた未糖化の繊維製品を、新鮮な酵素液によって更に効率よく糖化を行うことができる。
【００２１】
このような糖化処理によって、綿繊維を含む繊維製品はグルコースにまで分解し、酵素液によって糖化されなかったポリエステルなどの他の繊維を含む残渣が得られる。この残渣は、自然沈降あるいは遠心分離等によって取り除いてもよい。
【００２２】
糖化処理によって得られた糖化液は、次いで、発酵工程において発酵処理に供される。発酵処理とは、微生物を用いて糖化液中のグルコースをアルコールなどの可燃液体へ変換するものである。糖化処理に用いられる微生物としては、酵母、糸状菌、細菌等、アルコール等の発酵微生物ならどのような微生物も包含される。これらの微生物を１種又は２種以上を組み合わせて用いることができ、なかでも取り扱いの容易性の観点から、酵母を用いることが好ましい。
発酵処理における微生物は、通常、発酵を目的として用いられる量であればよい。またこの使用量は、微生物の種類及び生育状態によって適宜調整することができる。
【００２３】
また上記微生物と共に微生物を活性化するための栄養源も糖化液に対して含有させてもよい。このような栄養源としては酵母エキス、ペプトン、各種アミノ酸、ビタミン、無機塩類等を挙げることができる。これらの添加量は、通常用いられる量であればよく、例えば、酵母エキスの場合、糖化液の全質量に対して０．１質量％〜１．０質量％とすることができる。
【００２４】
発酵処理は、通常のアルコール発酵のために用いられる条件であれば本発明にそのまま適用することができる。例えば、嫌気的条件下で、温度２４℃〜４５℃、好ましくは３０℃〜４０℃とすることができる。またｐＨは、酵素活性の高さから、好ましくはｐＨ４〜ｐＨ７、より好ましくはｐＨ４〜ｐＨ６とすることができる。
発酵処理の処理時間は、糖化液の濃度及び量、酵母の種類及び菌数、処理温度及びｐＨ等によって、適宜調整することができる。
このような発酵処理を行うことによって、糖化液中のグルコースから可燃液体を含む発酵液を得ることができる。
【００２５】
回収工程では、発酵工程によって得られた発酵液から、アルコール等を可燃液体として回収する。
回収手段としては、このような微生物を用いて得られた発酵液から目的とする可燃液体（例えばアルコール）を回収する手段として一般に用いられている回収手段であればよく、例えば、可燃液体を加温してガス化し、冷却することにより可燃液体成分を回収する、いわゆる蒸留を挙げることができる。
加温は、発酵液そのままに対して行ってもよく、発酵液中に含まれる発酵用微生物及び残渣等を除去した後の液体成分のみに対して行ってもよい。発酵用微生物及び残渣等を含まない液体成分は、例えば、遠心分離又は自然沈降を用いることによって、発酵液中の微生物を沈殿させた上清部分などとして容易に得ることができる。
蒸留後の可燃液体に対しては、膜、例えばゼオライト膜を使用して、可燃液体の純度を上げてもよい。
【００２６】
本発明の方法によって得られた可燃液体は、エタノールなどのアルコール等であり、回収工程後では高い純度の可燃液体として得ることができる。このため、この得られた可燃液体は、バイオ燃料として、単独で、又はガソリン、重油、軽油、灯油等に混合することによって、種々の用途に利用することができる。
また本発明の方法によれば、種々の付属製品等を含む繊維製品から、可燃液体を容易に生成し、分離することができる。
【実施例】
【００２７】
以下に本発明の実施例について説明するが、これに限定されるものではない。また実施例中の％は、特に断らない限り、重量（質量）基準である。
【００２８】
［実施例１］
（１）酵素を用いた糖化処理
綿３５％ポリエステル６５％からなる混紡繊維を、１ｃｍ×１ｃｍ角（約２１〜２３ｍｇ）に裁断して、繊維試料を作製した。この繊維試料を、下記の表に示す酵素液Ａ〜酵素液Ｄにそれぞれ１枚ずつ浸漬し、タイテック社製Bio Shaker BR-11FMの振とう機で１５０rpm（振幅２.５ｃｍ）、５５℃で糖化処理を行った。各酵素液は、５０ｍＭクエン酸緩衝液（ｐＨ５．０）２０ｍｌ中に表１記載の量の酵素が処方されたものとした。酵素には、Trichoderma viride 由来のセルラーゼと、オリエンタル酵母社製のβ−グルコシダーゼ（スイートアーモンド由来）を用いた。
【００２９】
酵素処理後の糖化液中のグルコース量は、グルコース測定キット（ロッシュダイアグノスティックス社製のＦ−キット グルコース）を、キットの付属書類に記載に従って使用した。簡単に説明すれば、ヘキソキナーゼとＮＡＤＰを利用してグルコースからＮＡＤＰＨを生成させ、吸光度計（島津社製ＵＶ−２５００ＰＣ）を用いて生成したＮＡＤＰＨの量を３４０ｎｍの吸光度を測定することによって、グルコース量を測定した。結果を図１に示す。図１において、白菱形は酵素液Ａ、白四角は酵素液Ｂ、黒四角は酵素液Ｃ、白丸は酵素液Ｄ（酵素なし）をそれぞれ示す。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
図１に示されるように、セルラーゼとβ−グルコシダーゼを共に含有する酵素液Ａ（本発明に相当）を用いることによって繊維試料は処理開始直後から効率よくグルコースを生成することができ、処理開始後２４時間で０．１６２ｍｇ／ｍＬの生成量となった。これに対してセルラーゼのみの酵素液Ｂ、同一の酵素量を含有する酵素液Ｃは、生成するグルコース量も少なく、６時間以上処理時間を延長させても、酵素液Ａの約１割程度のグルコースしか得られなかった。
【００３２】
（２）酵素液Ａによる単独糖化処理及び連続糖化処理の比較
次に、上記（１）で用いられた酵素液Ａを用いて、連続糖化処理を行った。
上記（１）で用いたものと同様の繊維試料（２２ｍｇ）を酵素液Ａで２４時間処理したもの（糖化液１と称する）と、２４時間後に処理済みの繊維試料を取り出して、新鮮な酵素液Ａに再度浸漬して更に２７時間処理（合計５１時間）したもの（各糖化液を合計して糖化液２と称する）について、生成グルコース量をそれぞれ、上記（１）と同様に測定した。なお、酵素処理の条件は上記（１）と同様とした。
その結果、糖化液１（２４時間後）からのグルコース量は３．２４ｍｇであり、糖化液２（２４時間＋２７時間）からのグルコース量は合計で５．０８ｍｇであった。このことは、２回の酵素処理（糖化処理）によって、混紡繊維に含まれる綿の６６％がグルコースに変換したことを示している。従って、糖化処理を繰り返すことによって、生成するグルコース量を増大させることができる。
【００３３】
（３）エタノール生成
次に糖化によって生成したグルコースに対してエタノール生成処理を行った。
上記（２）において得られた糖化液１及び糖化液２をそれぞれ２０ｍｌ中、乾燥酵母スーパーカメリア（商品名）、日清フーズ株式会社）を２質量％、酵母エキストラクト（BD Difco）を０．５質量％として反応液を調製し、ｐＨ５で３０℃の条件下で静置して発酵処理を行った。
【００３４】
エタノールの測定は、エタノール測定キット（ロッシュダイアグノスティックス社製のＦ−キット エタノール）を、キットの付属書類の記載に従って使用した。簡単に説明すれば、alcohol dehydrogenaseとaldehyde dehydrogenaseを利用してエタノールからＮＡＤＨを生成させ、吸光度計（島津社製ＵＶ−２５００ＰＣ）を用いて生成したＮＡＤＨの量を３４０ｎｍの吸光度を測定することによって、エタノール量を測定した。結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
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【００３６】
表２に示されるように、エタノールの濃度は１２時間後に最大に達した。特に、酵素液を途中で交換して糖化処理を繰り返して得られた糖化液２のエタノール量は１２時間後では０．７５ｍｇとなり、２４時間までの合計で約２．３ｍｇであった。生成したグルコースの総量（５．０８ｍｇ）の１４％にあたり、グルコースからエタノールへの理論収率の約２９％であった。
【００３７】
このようにセルラーゼとβ−グルコシダーゼを単独で含む酵素液よりも、これら双方を共に含む酵素液を使用することによって、より多くのグルコースを生成することができ、この結果、より多くのエタノールを得ることができることがわかった。
また、セルラーゼとβ−グルコシダーゼを共に含む酵素液を用いた糖化処理を繰り返し行うことによって、より多くのエタノールを得ることができることがわかった。
【００３８】
［実施例２］
（１）酵素を用いた糖化処理（４０℃）
綿１００％からなる繊維を、１ｃｍ×１ｃｍ角（約１２〜１４ｍｇ）に裁断して、繊維試料を作製した。この繊維試料を、下記の表３に示す酵素液Ｅ〜酵素液Ｊにそれぞれ１枚ずつ浸漬し、タイテック社製Bio Shaker BR-11FMの振とう機で１５０ｒｐｍ（振幅２.５ｃｍ）、４０℃で糖化処理を行った。各酵素液は、５０ｍＭクエン酸緩衝液ｐＨ５．０、２０ｍｌ中に表３記載の量の酵素が処方されたものとした。使用した酵素としては、セルラーゼは和光純薬社製のセルラーゼ（Trichoderma viride 由来エンドグルカナーゼ(EC 3.2.1.4)）を使用し、β−グルコシダーゼ（表中の「ＢＧＬ」）は、オリエンタル酵母社製のβ−グルコシダーゼ（スイートアーモンド由来）を使用した。
【００３９】
酵素処理後の糖化液中のグルコース量は、実施例１と同様に、グルコース測定キット（ロッシュダイアグノスティックス社製のＦ−キット グルコース）を、キットの付属書類に記載に従って使用した。簡単に説明すれば、ヘキソキナーゼとＮＡＤＰを利用してグルコースからＮＡＤＰＨを生成させ、吸光度計（島津社製ＵＶ−２５００ＰＣ）を用いて生成したＮＡＤＰＨの量を３４０ｎｍの吸光度を測定することによって、グルコース量を測定した。結果を表３に示す。なお表中「ＢＧＬ」はβ−グルコシダーゼを表し、それぞれの数値は、酵素液Ｅを用いたときのグルコース量を１としたときの相対値である。
【００４０】
【表３】
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【００４１】
表３に示されるように、セルラーゼとグルコシダーゼを併用する酵素液Ｇ〜酵素液Ｊを用いた場合ではいずれも、それぞれの酵素を単独で使用する酵素液Ｅ及びＦと比較してグルコースの生成量が高かった。従って、酵素液Ｇ〜酵素液Ｊを用いた糖化処理を行うことによって、繊維製品からエタノールを生成しうることがわかった。
【００４２】
（２）酵素を用いた糖化処理（５０℃）
酵素液として表４に示されるものを使用し、糖化温度を５０℃とした以外は、上記（１）と同様にして、糖化処理を行った。結果を表４に示す。
【００４３】
【表４】
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【００４４】
表４に示されるように、セルラーゼとグルコシダーゼを併用する酵素液Ｍ〜酵素液Ｐを用いた場合ではいずれも上記（１）と同様に、それぞれの酵素を単独で使用する酵素液Ｋ及びＬと比較してグルコースの生成量が高かった。従って、酵素液Ｍ〜酵素液Ｐを用いた糖化処理を行うことによって、繊維製品からエタノールを生成しうることがわかった。
【００４５】
また表３及び表４の結果から、糖化温度は４０℃よりも５０℃の方が、高い糖化効率であることがわかった。さらに、β−グルコシダーゼとそれ以外のセルラーゼとでは、β−グルコシダーゼ以外のセルラーゼの方の量が多い場合に、糖化効率が高いことがわかった。特に、β−グルコシダーゼとそれ以外のセルラーゼとが、４：６〜１：９の範囲で特に良好であることがわかった。
【００４６】
上記実施例より、β−グルコシダーゼとそれ以外のセルラーゼとを組み合わせた酵素液を使用することによって、より効率よくグルコースを生成できることがわかった。
このように本発明によれば、綿を含む繊維製品から、エタノールなどの可燃液体を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施例にかかる糖化処理の結果を示すグラフである。
【図１】
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