(57)【要約】【課題】軽量であると共に、製造も容易に行えるパイプ部品を得る。【解決手段】板材２の両端４，６を突き合わせてパイプ状に成形する際の両端４，６の一方に凹部８を、他方に凹部８に嵌合可能な凸部１０を板材２にプレス加工すると共に、板材２に部材取付用のプレス加工を施してから、凹部８と凸部１０とを嵌合させて板材２をパイプ状に成形する。凹部８と凸部１０とは、四角形状に形成されている。パイプ部品１には、歯車１８が装着されると共に、部材取付用にプレス加工された孔１２に螺入されたねじを介して歯車１８を固定した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の両端を突き合わせてパイプ状に成形する際の該両端の一方に凹部を、他方に該凹部に嵌合可能な凸部を前記板材に加工すると共に、前記凹部と前記凸部とを嵌合させて前記板材をパイプ状に成形したことを特徴とするパイプ部品。
【請求項２】
前記凹部と前記凸部とを前記板材に加工すると共に、前記板材に部材取付用の加工を施してから、前記凹部と前記凸部とを嵌合させて前記板材をパイプ状に成形したことを特徴とする請求項１に記載のパイプ部品。
【請求項３】
前記凹部と前記凸部とは、四角形状に形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパイプ部品。
【請求項４】
事務機に取り付けられ回転可能に支持されたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のパイプ部品。
【請求項５】
歯車が装着されると共に、前記部材取付用に加工された孔に螺入されたねじを介して前記歯車を固定したことを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載のパイプ部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材からパイプ状に成形したパイプ部品に関し、特に、事務機に取り付けられ回転可能に支持されたシャフト等に用いるパイプ部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シャフトには丸棒等が用いられているが、特許文献１にあるように、事務機では軽量化を図るために、シャフトにパイプを用い、パイプの外周に止め輪の溝を形成したり、パイプの端に切欠等を形成している。
【特許文献１】実開平０６−４２１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、こうした従来のものでは、軽量化を図ることができるものの、引き抜き加工等による高度な加工により製造しなければならず、製造設備が複雑であるという問題があった。また、パイプに部材取付用の溝や切欠等を形成していたので、溝や切欠等の加工が煩雑であるという問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、軽量であると共に、製造も容易に行えるパイプ部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、
板材の両端を突き合わせてパイプ状に成形する際の該両端の一方に凹部を、他方に該凹部に嵌合可能な凸部を前記板材に加工すると共に、前記凹部と前記凸部とを嵌合させて前記板材をパイプ状に成形したことを特徴とするパイプ部品がそれである。
【０００６】
その際、前記凹部と前記凸部とを前記板材に加工すると共に、前記板材に部材取付用の加工を施してから、前記凹部と前記凸部とを嵌合させて前記板材をパイプ状に成形してもよい。前記凹部と前記凸部とは、四角形状に形成してもよい。また、事務機に取り付けられ回転可能に支持しるものでもよい。更に、歯車が装着されると共に、部材取付用に加工された孔に螺入されたねじを介して前記歯車を固定してもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のパイプ部品は、パイプ状に成形するので軽量であると共に、凹部と凸部とを嵌合させてパイプ状に成形するので、製造が容易で、ねじりトルクが加わっても、突き合わせた両端が軸方向にずれるのを抑制するという効果を奏する。また、凹部や凸部と共に、部材取付用の孔等も同時に加工すると、部材取付用の加工も容易に行える
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、１はパイプ部品で、中空のパイプ状に形成されており、パイプ部品１は後述する板材２をパイプ状に巻いて形成されている。パイプ部品１は、板材２の両端４，６を突き合わせてパイプ状に成形されている。
【０００９】
パイプ部品１をパイプ状に形成する際、図２（イ）に示すように、素材には板材２が用いられ、板材２の材質は、ステンレスでも、メッキ等を施した表面処理鋼板でもよい。そして、図２（ロ）に示すように、突き合わせる両端４，６の一方の端４に凹部８を、他方の端６に凸部１０を形成する。
【００１０】
板材２の両端４，６は、本実施形態では、直線状で互いに平行に形成されており、一方の端４に凹部８が四角形状に形成されている。四角形状の凹部８は、一方の端４に対して四角形状の凹部８の辺が直交するようにプレス加工により形成されている。凹部８は、複数箇所に、本実施形態では２箇所に所定間隔をあけて形成されている。凹部８は、３箇所以上に形成してもよく、その際には一定間隔をあけて形成するとよい。
【００１１】
凸部１０は、他方の端６から突出して形成されており、凸部１０は四角形状に形成されると共に、四角形状の凸部１０の辺が他方の端６に対して直交するようにプレス加工により形成されている。また、凸部１０は凹部８にほぼ隙間なく嵌合可能な大きさに形成されると共に、凹部８と凸部１０とは両端４，６を突き合わせた際には互いに嵌合する位置に形成されている。
【００１２】
板材２には、凹部８や凸部１０の他にも、部材取付用の孔１２，１４，１６がプレス加工により形成されている。部材取付用の孔１２，１４，１６は、後述する歯車１８やローラ２０やＥ型止め輪２２等の部材を取り付けるためのものである。
【００１３】
部材としての歯車１８やローラ２０をパイプ部品１に固定するための図示しないタッピングねじ２２，２４を螺入するための下孔１２，１４が、歯車１８やローラ２０を取り付ける位置に応じて形成されている。また、Ｅ型止め輪２２を取り付けるための複数の矩形の孔１６が、Ｅ型止め輪２２を取り付ける位置に応じて形成されている。
【００１４】
凹部８や凸部１０、及び部材取付用の孔１２，１４，１６は、プレス加工により、板材２に一度に形成することができる。また、ロールに巻かれた素材から板材２をプレス加工により、凹部８や凸部１０、及び部材取付用の孔１２，１４，１６と同時に打ち抜いて形成してもよい。尚、本実施形態では、凹部８や凸部１０、及び部材取付用の孔１２，１４，１６は、プレス加工により形成したが、これに限らず、ビームカッターや切断機等により加工してもよい。
【００１５】
こうして、図２（ロ）に示す板材２をプレス加工により形成した後、この板材２を両端４，６を突き合わせるように、図２（ハ）に示すように、板材２をパイプ状にプレス成形してパイプ部品１を形成する。その際、両端４，６が突き合わされると共に、凹部８と凸部１０とがプレス嵌合される。尚、本実施形態では、凹部８と凸部１０とを四角形状に形成したがこれに限らず、両端４，６が突き合わせる際に、同時に嵌合できればよく、四角形に限らず、三角形やあり溝形状等でもよい。
【００１６】
プレス成形したパイプ部品１に、図２（ニ）に示すように、歯車１８を装着して、タッピングねじ２２を孔１２に螺入して固定する。また、パイプ部品１にローラ２０を装着し、タッピングねじ２４を孔１４に螺入して固定する。更に、孔１６にＥ型止め輪２２を嵌め合わせる。尚、タッピングねじ２２に限らず、ピンを孔１２に挿入して固定するようにしてもよい。
【００１７】
本実施形態では、このパイプ部品１はコピー機、ファクシミリ、プリンター等の事務機の紙送り機構等に回転可能に取り付けられるシャフトとして用いられる。パイプ部品１はこれに限らず、構造用の部材に用いてもよく、あるいは、流体を流通させる配管の部品として用いてもよく、部品取付用の孔を加工しなくてもよい。
【００１８】
尚、図３に示すように、部材取付用の加工として、孔に限らず、部材取付用の切欠２６をプレス成形してもよい。この切欠２６を形成することにより、板材２を両端４，６を突き合わせるように、パイプ状にプレス成形してパイプ部品１を形成すると、切欠２６の断面形状はほぼＤ字状に形成される。そして、歯車２８にＤ字状の貫通孔３０を形成して、この貫通孔３０にパイプ部品１を挿入することにより、回転を伝達できる。
【００１９】
また、図４に示すように、パイプ部品１の軸方向端側に、テーパ部３２や縮管部３４をプレス成形してもよい。これは、予め板材２の幅を小さくプレス加工して、板材２を両端４，６を突き合わせるように、パイプ状にプレス成形することにより、前述したと同様に成形できる。
【００２０】
次に、前述した本実施形態のパイプ部品１の作動について説明する。
例えば、歯車１８を介してパイプ部品１に回転が伝達されると、パイプ部品１が回転し、ローラ２０により図示しない記録用紙等が送り出される。その際、パイプ部品１にはトルクが作用し、パイプ部品１がねじられる。パイプ部品１は両端４，６が突き合わされて形成されているが、パイプ部品１がねじられても、凹部８と凸部１０とが嵌合しているので、凹部８と凸部１０とが両端４，６がパイプ部品１の軸方向に沿って滑るようにずれるのを抑制する。
【００２１】
従って、板材２の両端４，６を溶接により接合することなく、パイプ部品１が板材２の両端４，６を突き合わせて形成されていても、ねじれによる変形を抑制でき、しかも、パイプ状に形成されるので、軽量である。また、部材取付用の孔１２，１４，１６や切欠２６をプレス加工により形成するので、加工が容易であり、しかも、凹部８や凸部１０と共にプレス加工できる。尚、必要に応じて、板材２の両端４，６を溶接してもよい。
【００２２】
以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態としてのパイプ部品の斜視図である。
【図２】本実施形態のパイプ部品の製造工程を示す説明図である。
【図３】別の実施形態としてのパイプ部品の斜視図である。
【図４】他の実施形態としてのパイプ部品の斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…パイプ部品  ２…板材
４，６…端      ８…凹部
１０…凸部      １２，１４，１６…孔
１８，２８…歯車  ２０… ローラ
２２…Ｅ型止め輪  ２６…切欠
３０…貫通孔      ３２…テーパ部
３４…縮管部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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