(57)【要約】【課題】縫製加工等の必要がなく、製造が簡便であるとともに、取扱性に優れ、施工作業も簡便であり、養生シートとしての保湿、保温機能等を良好に発揮し得るコンクリート養生シートを提供する。【解決手段】水を吸収して湿潤する湿潤材を含む保湿シート１０と、断熱部材からなる保温シート２０とからなり、保湿シート１０と保温シート２０とは、積層状態に直接、接着一体化されてなる。保湿シート１０と保温シート２０とは、溶着により接着一体化される。保温シート１０は、独立気泡構造の発泡ポリエチレン等、軟質樹脂発泡体からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を吸収して湿潤する湿潤材を含む保湿シートと、断熱部材からなる保温シートとからなり、前記保湿シートと前記保温シートとは、積層状態に直接、接着一体化されてなることを特徴とするコンクリート養生シート。
【請求項２】
前記保湿シートと前記保温シートとは、溶着により接着一体化されてなる、請求項１に記載のコンクリート養生シート。
【請求項３】
前記保温シートは軟質樹脂発泡体からなる、請求項１又は２に記載のコンクリート養生シート。
【請求項４】
前記軟質樹脂発泡体は独立気泡構造の高発泡倍率ポリエチレンである、請求項３に記載のコンクリート養生シート。
【請求項５】
前記保温シートは、発泡倍率の異なる軟質樹脂発泡体の２層からなり、前記保湿シート側の層を高発泡倍率とし、他の層を前記保湿シート側の層よりも低発泡倍率の層とした、請求項３又は４に記載のコンクリート養生シート。
【請求項６】
前記保温シートの外表面に耐水性を有する熱反射層を設けた、請求項１〜５のいずれかに記載のコンクリート養生シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の鉛直面及び水平面等の養生に用いられるコンクリート養生シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの養生は、打設後の所定期間、コンクリートの表面の湿度及び温度を適切な状態に保つとともに、外気条件である外気温度による寒暖差、日射、風等からコンクリート面を保護するものであり、コンクリートの表面の品質を向上させる上できわめて重要である。
従来、このような養生を行うため、打設後のコンクリートの表面にシートを設置することが行われているが、それぞれ別体で製作された、（不織布等からなる）湿潤シートと（グラスウール等からなる）保温シートとを用い、施工現場において、先ず湿潤シートを敷設し、次いでその上に保温シートを重ねて設置する方法が採られていた。このため、施工に手間がかかり、鉛直部分の養生には不向きであった、また、運搬時には嵩張り、広い保管スペースが必要であるといった不都合があった。
また、特許文献１には、「断熱部材及びこの断熱部材の周囲を被包する防水性シート部材を有する断熱用マットと、この断熱用マットの片面に設けられた湿潤用マットと、を含むことを特徴とするコンクリート養生用マット。」が記載されているが、実施上、次のような問題がある。
１）断熱部材としてグラスウール、ポリウレタン等の発泡体を破砕した小ブロック体等を防水性シート部材で被包して断熱用マットとする構成としているため、均一な厚みのシートに仕上げることが難しく、均一にするためには縫製作業が必要である。また、断熱部材の様子がわかりにくく、破損箇所から水が浸入すると使用できなくなる。断熱部材とこれを包む袋状の物との２点を要し、製作作業に手間がかかる。
２）湿潤用マットとして、スポンジ、織布、化学繊維不織布等を透水性シートによって被包したものを使用しており、上記と同様２点の部材を用い、製作作業に手間がかかる。
３）さらに、それぞれ別に製作された、断熱用マットと湿潤用マットとを両面テープ等を用いて接合するため、手間がかかる。
４）上記のように部品点数が多く、製作の工数がかかり、コスト高となりやすい。
５）グラスウールを用いた場合、作業時や袋の破損時に飛散すること等により、保温性能の低下を招きやすい。このため、同一の保温シートでは繰り返し使用できる回数は5回程度が限度であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２８５８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事従来技術における不都合を考慮してなされたものであり、縫製加工等の必要がなく、製造が簡便であるとともに、取扱性に優れ、水平面だけでなく鉛直面への施工作業も簡便であり、養生シートとしての保湿、保温機能等を良好に発揮し得るコンクリート養生シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）水を吸収して湿潤する湿潤材を含む保湿シートと、断熱部材からなる保温シートとからなり、前記保湿シートと前記保温シートとは、積層状態に直接、接着一体化されてなることを特徴とするコンクリート養生シートである。
（２）前記保湿シートと前記保温シートとは、溶着により接着一体化されてなるものである。
（３）前記保温シートは軟質樹脂発泡体からなるものである。
（４）前記軟質樹脂発泡体は独立気泡構造の高発泡倍率のポリエチレンであるものである。
（５）前記保温シートは、発泡倍率の異なる軟質樹脂発泡体の２層からなり、前記保湿シート側の層を高発泡倍率とし、他の層を前記保湿シート側の層よりも低発泡倍率の層としたものである。
（６）前記保温シートの外表面に耐水性を有する熱反射層を設けたものである。
【発明の効果】
【０００６】
（１）本発明によれば、部品点数が少なく、工場で保湿シートと保温シートとが、断熱部材を被包することなく、直接、接着一体化されて製造されるため、縫製加工等の必要がなく、製造が簡便であるとともに、製造コストの低減が図られる。保管スペースも小さくすむ。
また、取扱性に優れ、施工現場において養生シートを１回設置すればよく、施工作業の効率化が図られる。撤去時の作業性もよい。このことから、鉛直面での施工性も大幅に向上する。
（２）保湿シートと保温シートとは、溶着により接着一体化されてなるものとすることにより、簡単かつ確実に平滑な製造をすることができる。
（３）保温シートは軟質樹脂発泡体からなるものとすることにより、良好な保温性、取扱性等を有する。裁断も比較的容易であり、必要に応じた現場加工も可能である。
（４）軟質樹脂発泡体は独立気泡構造の高発泡倍率ポリエチレンであるものとすることにより、熱伝導率、熱伝達率が低く、保温効果を良好に発揮し得る。クッション性が高いため、ロール状にすることが容易である。ノンフロンで製造可能なため、環境上も有益である。
（５）保温シートは、発泡倍率の異なる２層からなり、前記保湿シート側の層を高発泡倍率とし、他の層を前記保湿シート側の層よりも低発泡倍率の層とすることにより、運搬、保管時にロール形状に非常にしやすく、またロールを解き、板状にして使用する際に巻き癖がつきにくく、施工しやすい。
（６）保温シートの外表面に耐水性を有する熱反射層を設けることにより、耐候性が向上するとともに、冬期においてコンクリートからの熱を内側に反射させて外部に逃さない機能を奏する。
（７）このような構成のため、同一の養生シートで少なくとも６回以上の繰り返し使用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンクリート養生シート１の断面図である。
【図２】コンクリート養生シート１の断面図である。
【図３】コンクリート養生シート１の断面図である。
【図４】コンクリート養生シート１の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施例を挙げ、図面を参照して説明するが、本発明は以下の形態に限定されるものではない。
【実施例】
【０００９】
＜全体＞
図１〜４に示すとおり、コンクリート養生シート１は、水を吸収して湿潤する湿潤材を含む保湿シート１０と、断熱部材からなる保温シート２０とを備えてなる。保湿シート１０と保温シート２０とは、積層状態に直接、接着一体化されてなる。保湿シート１０と保温シート２０は、それぞれ均一な厚みに形成され、コンクリート養生シート１も全体として均一な厚みを有している。
通常、保湿シート１０と保温シート２０の面同士が互いに全面にわたって接着一体化される。
また、接着は、接着剤を用いて接着するほか、接着剤を用いない熱溶着その他の溶着により行うことがより好ましい。熱ラミネーションによる積層一体化は好ましい一態様である。
コンクリート養生シート１は、例えば、幅４５ｃｍ〜１ｍ程度の長尺物としてロールに巻回されて流通する。
【００１０】
＜保湿シート＞
保湿シート１０は、水を湿潤状態に保持可能なシート状物である。その機能水準としては、養生中コンクリート表面の相対温度が８０.０％以上で７日間程度保持されるものが望ましい。後述する保温シート２０と接着可能に形成されたものを用いる。
保湿シート１０は、単数層、複数層のいずれによって構成されていてもよい。
【００１１】
保湿シート１０としては、合成繊維不織布・織布や、これを基材シートとして高分子吸収体を固定したもの、又は繊維に一体化したものを用いることができる。上記不織布としては、ポリエステル又はアクリル・レーヨン不織布などを用いることができる。
上記高分子吸収体としては、ポリアクリル酸ナトリウム等のポリアクリル酸系、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系などが挙げられる。
ポリアクリル酸ナトリウムは、自重の４００倍の吸水性能を有しており、従来の湿潤養生マットが構成材料自体に保水性がなく、保水層の空隙中に保水するのに対して、水を取り込み、取り込まれた水は圧力や重力によって排出されにくく、時間経過と共に徐々に緩やかに放散されるため、好適である。
また、前記基材シートには、後述する保温シートと接着される側の面に非通水性の膜を形成し、非通水性の膜と不織布又は織布との積層体からなるシートとして用いることができる。
非通水性の膜には、ポリエチレンフィルム等の合成樹脂フィルム、その他種々のメンブレンを用いることができる。
このような構成とすることにより、後に接着一体化される保温シート２０への保湿シート１０からの水分の浸透を防止できるとともに、保温シート２０と同類の素材を使用することにより、接着一体化の際のバインダーの役割を果たすことができる等の利点がある。
保湿シート１０の厚みは限定されないが、好ましくは１〜３ｍｍ程度である。
【００１２】
＜保温シート＞
保温シート２０を形成する断熱部材は、上記保湿シート１０と直接、接着可能なものであり、コンクリート養生において必要な所定の保温、断熱性能を備えたものである。
保温、断熱性能としては、理論値として、熱伝導率で０．０２０〜０．０５５Ｗ／（ｍ・Ｋ）、熱伝達率で０．５〜３．５Ｗ／（ｍ2・Ｋ）である。
保温シート２０を形成する断熱部材としては、ロール状に巻回することの可能な柔軟性を有する、軟質樹脂発泡体を用いることができる。
軟質樹脂発泡体としては、独立気泡構造のものが好適に用いられる。
例えば、軟質な独立気泡構造の発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ウレタン
等が挙げられる。
中でも、低熱伝導率（例えば、０．０３０〜０．０４５Ｗ／（ｍ・Ｋ））で、クッション性、耐水性、耐久性等が良好である点で、発泡ポリエチレンが好ましく用いられる。
軟質樹脂発泡体の発泡倍率は、通常１０〜５０程度、好ましくは３０〜５０である。
保温シート２０の厚みは限定されないが、好ましくは１０〜５０ｍｍ程度である。
【００１３】
＜バリエーション＞
図２は、保温シート２０が、発泡倍率の異なる軟質樹脂発泡体の２層からなり、保湿シート側の層２１を高発泡倍率とし、他の層２２を保湿シート側の層２１よりも低発泡倍率の層とした例を示す。
例えば、保湿シート側の層２１を４１〜５０の発泡倍率、他の層２２を３０〜４０の発泡倍率とした、発泡ポリエチレン等が好ましい一例として挙げられる。
【００１４】
図３は、保温シート２０の外表面に、耐水性を有する熱反射層３０を設けた例を示すものである。熱反射層３０は、厚み７〜２０μｍ程度のアルミ蒸着材又はアルミ箔が望ましい。アルミ箔は物理的に損傷しやすいため、又アルカリ水で溶出するため、ポリエステル、ポリエチレン等の合成樹脂フィルムで外面が被覆されているフィルムないしシートが望ましい。
熱反射層３０は、ラミネーション、接着剤等で、保温シート２０の外表面に適宜手段で積層一体化することができる。
【００１５】
＜使用方法＞
本発明に係るコンクリート養生シート１のコンクリート表面への設置は、保湿シート１０側をコンクリートの表面に当て、常法にしたがって行えばよい。
【００１６】
なお、図４に示すように、保湿シート１０と保温シート２０とを、例えばシートの幅方向に互いにずらして接着一体化してもよく、このように形成すれば、施工時に、隣接する養生シート１の間で、保湿シート１０の端面同士が突き当たる部分が、保温シート２０で覆われるとともに、全体として平滑な設置面を形成することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１  コンクリート養生シート
１０  保湿シート
２０  保温シート
３０  熱反射層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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