(57)【要約】【課題】ヒートパイプの蒸発部と発熱素子との接触面積を増大し、熱伝導効率を高める。【解決手段】本発明は、並列に配置されたヒートパイプ２０の蒸発部２１を固定部材１０上に平坦に接合する方法およびその構造を提供するものである。その方法は、底面１１に収容凹部１２を含む固定部材１０および蒸発部２１および凝縮部２２を含む少なくとも２つのヒートパイプ２０を準備するステップと、ヒートパイプ２０の蒸発部２１を収容凹部１２中に配置するステップと、並列に配置されたヒートパイプ２０の蒸発部２１に機械加工を行い、ヒートパイプ２０の蒸発部２１に平面２００を形成するステップと、を含む。以上のステップにより、ヒートパイプ２０の蒸発部２１と発熱素子５０との接触面積を増大することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面に収容凹部を含む固定部材を準備するステップａと、
蒸発部および凝縮部を含む少なくとも２つのヒートパイプを準備するステップｂと、
前記ヒートパイプの蒸発部を前記収容凹部中に配置するステップｃと、
前記並列に配置されたヒートパイプの蒸発部に機械加工を行い、前記ヒートパイプの蒸発部に平面を形成するステップｄと、を含むことを特徴とする並列に配置されたヒートパイプの蒸発部を固定部材に平坦に接合する方法。
【請求項２】
前記ステップｂにおいて、少なくとも３つのヒートパイプを準備することを特徴とする請求項１記載の並列に配置されたヒートパイプの蒸発部を固定部材に平坦に接合する方法。
【請求項３】
前記ステップｃにおいて、まず、２つのヒートパイプの蒸発部を前記収容凹部中に配置し、次に、少なくとも１つのヒートパイプの蒸発部を前記収容凹部中に押圧して配置することを特徴とする請求項２記載の並列に配置されたヒートパイプの蒸発部を固定部材に平坦に接合する方法。
【請求項４】
前記ステップｃにおいて、まず、１つのヒートパイプの蒸発部を前記収容凹部中に配置し、次に、少なくとも１つのヒートパイプの蒸発部を前記収容凹部中に押圧して配置することを特徴とする請求項１記載の並列に配置されたヒートパイプの蒸発部を固定部材に平坦に接合する方法。
【請求項５】
前記ステップｃにおいて、まず、複数のヒートパイプの蒸発部を前記収容凹部の位置に配列し、次に、前記並列に配列した複数のヒートパイプの蒸発部を前記収容凹部中に同時に押圧して配置することを特徴とする請求項１記載の並列に配置されたヒートパイプの蒸発部を固定部材に平坦に接合する方法。
【請求項６】
前記機械加工は、ローラプレス、パンチプレスまたはモールドプレスであることを特徴とする請求項１記載の並列に配置されたヒートパイプの蒸発部を固定部材に平坦に接合する方法。
【請求項７】
前記複数のヒートパイプの蒸発部に形成された平面は、前記固定部材の底面よりも高い位置に位置することを特徴とする請求項１記載の並列に配置されたヒートパイプの蒸発部を固定部材に平坦に接合する方法。
【請求項８】
前記複数のヒートパイプの蒸発部に形成された平面は、前記固定部材の底面と同一の平面上に位置することを特徴とする請求項１記載の並列に配置されたヒートパイプの蒸発部を固定部材に平坦に接合する方法。
【請求項９】
前記収容凹部中の複数のヒートパイプの蒸発部に機械加工を行う回数は、１回以上であることを特徴とする請求項１記載の並列に配置されたヒートパイプの蒸発部を固定部材に平坦に接合する方法。
【請求項１０】
底面に収容凹部を含む固定部材と、
蒸発部および凝縮部を含み、前記蒸発部が前記収容凹部中に並列に配置される少なくとも２つのヒートパイプと、を含み、
前記並列に配列されたヒートパイプの蒸発部の表面は、機械加工によって平面が形成され、前記平面は、前記固定部材の底面よりも低くない位置に位置することを特徴とする並列に配置されたヒートパイプの蒸発部が固定部材に平坦に接合された構造。
【請求項１１】
前記複数のヒートパイプの蒸発部に形成された平面は、前記固定部材の底面よりも高い位置に位置することを特徴とする請求項１０記載の並列に配置されたヒートパイプの蒸発部が固定部材に平坦に接合された構造。
【請求項１２】
前記複数のヒートパイプの蒸発部に形成された平面は、前記固定部材の底面と同一の平面上に位置することを特徴とする請求項１０記載の並列に配置されたヒートパイプの蒸発部が固定部材に平坦に接合された構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱装置に関し、特に、複数のヒートパイプが配置された放熱装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートパイプ（ｈｅａｔ  ｐｉｐｅ）は、熱伝導能力が高い、熱伝導率が高い、重量が軽い、構造が簡単である、用途が多い、などの特徴を有する。また、大量の熱を伝導する、電力を消費しない、低価格である、などの多くの長所を有するため、現在、電子素子の放熱に広く応用されており、発熱素子の熱除去を迅速に行い、発熱素子の過熱を有効に防止する。
【０００３】
図１を参照する。図１に示すように、一般に、従来のヒートパイプは、電子製品の放熱装置に応用されるとき、発熱素子から発生した熱を迅速に伝導して発散させるために、通常、熱伝導部１０ａ上に配置される。熱伝導部１０ａ上には、複数の溝部１０１ａが間隔をあけて設けられ、ヒートパイプ２０ａの蒸発部２０１ａが溝部１０１ａの間にそれぞれ配置される。ヒートパイプ２０ａの蒸発部２０１ａが配置された熱伝導部１０ａは、発熱素子（図示せず）上に接合される。ヒートパイプ２０ａの凝縮部２０２ａは、複数の放熱フィン（図示せず）に貫設される。ヒートパイプ２０ａの高い熱伝導能力により、発熱素子から発生した熱は、ヒートパイプ２０ａを介して各放熱フィンに伝導され、熱除去および冷却が常時行われる。また、各放熱フィン間に溜まった熱は、放熱ファンが組み合わされることにより、迅速に除去され、好適な放熱が行われる。
【０００４】
上述の構造において、ヒートパイプ２０ａは、熱伝導部１０ａの各溝部１０１ａの間にスペーサ１０２ａが配置されることにより、熱伝導部１０ａに間隔をあけて配置される。スペーサ１０２ａにより、各ヒートパイプ２０ａの蒸発部２０１ａは、各溝部１０１ａ内にそれぞれ配置されるが、各ヒートパイプ２０ａの蒸発部２０１ａが発熱素子に接合されたとき、ヒートパイプ２０ａの蒸発部２０１ａと発熱素子とは、面接触でなく、線接触であるため、ヒートパイプ２０ａの蒸発部２０１ａと発熱素子との接触面積が小さい。即ち、ヒートパイプ２０ａの発熱素子に対する熱伝導効率が低く、発熱素子の熱を迅速に除去することができない。
【０００５】
上述の欠点を解決するため、本発明の発明者は、研究を行った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許公表２００７−５１９８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の第１の目的は、ヒートパイプの蒸発部と発熱素子との接触面積を増大し、発熱素子の熱を迅速に除去し、熱伝導効率を高めることができる並列に配置されたヒートパイプの蒸発部を固定部材に平坦に接合する方法およびその構造を提供することにある。
本発明の第２の目的は、ヒートパイプの蒸発部に、固定部材の底面よりも高い位置または固定部材の底面と同一の平面上に位置する平面を形成することにより、ヒートパイプの蒸発部が発熱素子と平面接触し、発熱素子の熱を迅速に除去することができる並列に配置されたヒートパイプの蒸発部を固定部材に平坦に接合する方法およびその構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するために、本発明は、並列に配置されたヒートパイプの蒸発部を固定部材に平坦に接合する方法およびその構造を提供するものである。その方法は、以下の特徴を有する。
（１）ａ：底面に収容凹部を含む固定部材を準備するステップと、ｂ：蒸発部および凝縮部を含む少なくとも２つのヒートパイプを準備するステップと、ｃ：ヒートパイプの蒸発部を収容凹部中に配置するステップと、ｄ：並列に配置されたヒートパイプの蒸発部を機械加工し、ヒートパイプの蒸発部に平面を形成するステップと、を含む。
（２）前記ステップｂにおいて、少なくとも３つのヒートパイプを準備することを特徴とする。
（３）前記ステップｃにおいて、まず、２つのヒートパイプの蒸発部を前記収容凹部中に配置し、次に、少なくとも１つのヒートパイプの蒸発部を前記収容凹部中に押圧して配置することを特徴とする。
（４）前記ステップｃにおいて、まず、１つのヒートパイプの蒸発部を前記収容凹部中に配置し、次に、少なくとも１つのヒートパイプの蒸発部を前記収容凹部中に押圧して配置することを特徴とする。
（５）前記ステップｃにおいて、まず、複数のヒートパイプの蒸発部を前記収容凹部の位置に配列し、次に、前記並列に配列した複数のヒートパイプの蒸発部を前記収容凹部中に同時に押圧して配置することを特徴とする。
（６）前記機械加工は、ローラプレス、パンチプレスまたはモールドプレスであることを特徴とする。
（７）前記複数のヒートパイプの蒸発部に形成された平面は、前記固定部材の底面よりも高い位置に位置することを特徴とする。
（８）前記複数のヒートパイプの蒸発部に形成された平面は、前記固定部材の底面と同一の平面上に位置することを特徴とする。
（９）前記収容凹部中の複数のヒートパイプの蒸発部に機械加工を行う回数は、１回以上であることを特徴とする。
（１０）また、本発明の構造は、下記の特徴を有する。
底面に収容凹部を含む固定部材と、蒸発部および凝縮部を含み、前記蒸発部が前記収容凹部中に並列に配置される少なくとも２つのヒートパイプと、を含み、
前記並列に配列されたヒートパイプの蒸発部の表面は、機械加工によって平面が形成され、前記平面は、前記固定部材の底面よりも低くない位置に位置することを特徴とする並列に配置されたヒートパイプの蒸発部が固定部材に平坦に接合された構造。
（１１）前記複数のヒートパイプの蒸発部に形成された平面は、前記固定部材の底面よりも高い位置に位置することを特徴とする。
（１２）前記複数のヒートパイプの蒸発部に形成された平面は、前記固定部材の底面と同一の平面上に位置することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
固定部材の収容凹部中に配置されたヒートパイプの蒸発部に平面が形成され、ヒートパイプの蒸発部と発熱素子との接触面積が増大されることにより、発熱素子の熱を迅速に伝導し、熱伝導効率を高めることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来のヒートパイプと熱伝導部との接合方式を示す斜視図である
【図２】本発明の固定部材を示す斜視図である。
【図３】本発明の２つのヒートパイプの蒸発部を収容凹部に押し込んだ状態を示す断面図である。
【図４】本発明の少なくとも２つのヒートパイプの蒸発部を収容凹部に押し込んだ状態を示す断面図である。
【図５】本発明のヒートパイプの蒸発部を治具によって機械加工する状態を示す断面図である。
【図６】本発明を示す斜視図である。
【図７】本発明のヒートパイプの蒸発部の平面と固定部材の底面とが同一の平面上に位置する状態を示す断面図である。
【図８】本発明のヒートパイプの蒸発部の平面が固定部材の底面よりも高い位置に位置する状態を示す断面図である。
【図９】本発明の使用状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の製造方法を示す流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の目的、特徴および効果を示す実施例を図面に沿って詳細に説明する。ここで、図面は、参考および説明のために提供するものであり、本発明を限定するものではない。
【００１２】
図２〜図６を参照する。図２〜図６に示すように、本発明は、並列に配置されたヒートパイプの蒸発部を固定部材に平坦に接合する方法を提供するものである。まず、底面１１に収容凹部１２を含む固定部材１０および内部に毛細管構造および作動液を有する少なくとも２つのヒートパイプ２０を準備する。本実施形態では、ヒートパイプ２０は３つ配置する。次に、複数のヒートパイプ２０の蒸発部２１を収容凹部１２中に配置する。複数のヒートパイプ２０の蒸発部２１を収容凹部１２中に配置するとき、まず、１つのヒートパイプ２０の蒸発部２１を収容凹部１２中に配置し、次に、少なくとも１つのヒートパイプ２０の蒸発部２１を収容凹部１２中に押圧して配置する。本実施形態においては、まず、２つのヒートパイプ２０の蒸発部２１を収容凹部１２中に配置し、次に、少なくとも１つのヒートパイプ２０の蒸発部２１を収容凹部１２中に押圧して配置する。実際は、まず、複数のヒートパイプ２０の蒸発部２１を収容凹部１２の位置に並列に配列し、次に、並列に配列されたヒートパイプ２０の蒸発部２１を収納凹部１２中に同時に押圧して配置することもできる。最後に、ローラプレス、パンチプレス、モールドプレスなどの方法による機械加工を行う。本実施形態では、ローラプレスを行う治具により、並列に配置されたヒートパイプ２０の蒸発部２１を少なくとも１回ローラプレスして平面２００を形成する。このステップにより、並列に配置されたヒートパイプ２０の蒸発部２１を固定部材１０の収容凹部１２に平坦に接合することができる。
【００１３】
図７を参照する。図７は、並列に配置されたヒートパイプの蒸発部を固定部材に平坦に接合した状態を示す断面図である。図７に示すように、固定部材１０の底面１１は、収納凹部１２を含み、少なくとも２つのヒートパイプ２０の蒸発部２１が収容凹部１２中に並列に配置される。本実施形態では、３つのヒートパイプ２０が配置される。並列に配置されたヒートパイプ２０の蒸発部２１の表面は、機械加工によって平面２００が形成された後、固定部材１０の底面１１と同一の平面上に位置する。図８を参照する。図８に示す構造は、図７に示す構造とは異なり、機械加工された後の複数のヒートパイプ２０の蒸発部２１の表面は、固定部材１０の底面１１よりも高い位置に位置する。
【００１４】
図９を参照する。図９は、本発明の使用状態を示す断面図である。機械加工によって平面２００が形成されたヒートパイプ２０の蒸発部２１は、固定部材１０の収容凹部１２中に並列に平坦に配列される。ヒートパイプ２０の凝縮部２２は、放熱フィンセット４０に貫設される。使用するとき、平面２００は、発熱素子５０（本実施形態における発熱素子５０は、回路基板上に配置されたＣＰＵである）の表面に接合される。発熱素子５０から発生した熱は、ヒートパイプ２０の蒸発部２１に伝導し、ヒートパイプ２０の蒸発部２１から凝縮部２２に伝導される。最後に、熱は、ヒートパイプ２０の凝縮部２２から大きな放熱面積を有する放熱フィンセット４０に伝導される。以上により、発熱素子５０から発生した熱は、ヒートパイプ２０を介して放熱フィンセット４０に伝導され、除去される。
【００１５】
図１０を参照する。図１０は、並列に配置されたヒートパイプの蒸発部を固定部材に平坦に接合する方法を示す流れ図である（図２〜図９を同時に参照）。その方法は、以下のステップを含む。
【００１６】
ステップ６１：底面１１に収容凹部１２を含む固定部材１０を準備する。
ステップ６２：蒸発部２１および凝縮部２２を含む少なくとも２つのヒートパイプ２０を準備する。
ステップ６３：ヒートパイプ２０の蒸発部２１を収容凹部１２中に配置する。
ステップ６４：例えば、ローラプレスを行う治具３０により、並列に配置されたヒートパイプ２０の蒸発部２１を少なくとも１回ローラプレスし、固定部材の底面よりも高い位置または固定部材の底面と同一の平面上に位置する平面２００を形成する。
【００１７】
ここで、複数のヒートパイプ２０の蒸発部２１を収容凹部１２に配置する方式は、まず、１つのヒートパイプ２０の蒸発部２１を収容凹部１２中に配置し、次に、少なくとも１つのヒートパイプ２０の蒸発部２１を収容凹部１２中に押圧して配置する方式とすることができる。本実施形態では、まず、２つのヒートパイプ２０の蒸発部２１を収容凹部１２中に配置し、次に、少なくとも１つのヒートパイプ２０の蒸発部２１を収容凹部１２中に押圧して配置する。或いは、まず、複数のヒートパイプ２０の蒸発部２１を収容凹部１２の位置に並列に配列し、次に、並列に配列されたヒートパイプ２０の蒸発部２１を収納凹部１２中に同時に押圧して配置することもできる。
【００１８】
本発明では、固定部材１０の収容凹部１２中に少なくとも２つのヒートパイプ２０の蒸発部２１が配置され、ヒートパイプ２０の蒸発部２１と発熱素子５０とが面接触して接触面積が増大されることにより、発熱素子５０の熱を迅速に伝導し、熱伝導効率を高めることができる。
【００１９】
以上の説明は、本発明の好適な実施形態を示したものであり、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。また、本発明の主旨を逸脱しない範囲における変更は、全て本発明の特許請求の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２０】
１０  固定部材
１１  底面
１２  収容凹部
２０  ヒートパイプ
２００  平面
２１  蒸発部
２２  凝縮部
３０  治具
４０  放熱フィンセット
５０  発熱素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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