(57)【要約】【課題】鏡筒付きレンズに求められる機能に応じて光学レンズを任意の位置に取付けることのできる鏡筒を提供する。【解決手段】筒状の鏡筒本体１０からなり、鏡筒本体１０の内周面は光学レンズ２を収納可能であり、鏡筒本体１０は外周面を構成する筒状部１１と、筒状部１１の光学レンズ２が配置される側の端面を構成する上面部１２とを有し、上面部１２は開口部１４を備えると共に、開口部１４から筒状部１１の内側に向かい光軸方向に沿って伸びる内側筒状部１５が形成され、内側筒状部１５の内周面１５ａは光軸方向任意の位置に光学レンズ２を収納可能とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の鏡筒本体からなり、該鏡筒本体の内周面は光学レンズを収納可能な鏡筒において、
前記鏡筒本体は外周面を構成する筒状部と、該筒状部の前記光学レンズが配置される側の端面を構成する上面部とを有し、該上面部は開口部を備えると共に、該開口部から前記筒状部の内側に向かい光軸方向に沿って伸びる内側筒状部が形成され、該内側筒状部の内周面は光軸方向任意の位置に前記光学レンズを収納可能とすることを特徴とする鏡筒。
【請求項２】
前記内側筒状部は前記光学レンズの前記内周面に対する固着面の２倍以上の光軸方向長さを有することを特徴とする請求項１記載の鏡筒。
【請求項３】
前記内側筒状部は前記筒状部より厚肉状に形成されてなることを特徴とする請求項１または２記載の鏡筒。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の鏡筒の前記内側筒状部に、前記光学レンズを保持させてなることを特徴とする鏡筒付きレンズ。
【請求項５】
筒状に形成されてなる鏡筒の内周面に光学レンズを収納した鏡筒付きレンズの製造方法において、
円筒状の金属体をプレス加工することにより、外周面を構成する筒状部と、該筒状部の端面を構成する上面部と、該上面部の中央部分から前記筒状部の内側に向かい光軸方向に沿って伸びる内側筒状部とを形成し、
前記内側筒状部の光軸方向任意の位置に金型により前記光学レンズを形成することを特徴とする鏡筒付きレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学レンズを内周面に保持する筒状の鏡筒と鏡筒付きレンズ及び鏡筒付きレンズの製造方法に関し、特に光学レンズの光軸方向位置を調整可能な鏡筒と鏡筒付きレンズ及び鏡筒付きレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筒状に形成されてなる鏡筒内に光学レンズを保持した鏡筒付きレンズが知られている。鏡筒は内外周面が略円筒状に形成され、その内周面にガラスまたは樹脂材からなる光学レンズが固着される。鏡筒付きレンズは、光通信装置において、基板に実装されるレーザーを覆うように取付けられ、レーザーからの光を平行光としたり、あるいは所定位置に集光したりする機能を有する。
【０００３】
鏡筒付きレンズにおいて鏡筒の一端側は、基板などに取付けられる脚部を備え、光学レンズを保持する部分は、その外径に合わせて内径が絞られた形状を有する。また、光学レンズはレンズとして機能する面の周囲部を鏡筒の上面に対して当接させ、接着固定する場合もある。このように鏡筒内に光学レンズを保持した鏡筒付きレンズとしては、例えば特許文献１に挙げるようなものがある。
【特許文献１】特開平３−２３７４０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の鏡筒付きレンズは、鏡筒の内周面における光学レンズの取付位置が１か所に決まっていた。前述のように鏡筒は脚部を備えて基板に取付けられるため、光学レンズのレーザーに対する位置は、鏡筒によって一意に定まることとなり、倍率や焦点距離など鏡筒付きレンズに求められる機能に応じてレーザーに対する光学レンズの取付位置を変えるためには、光学レンズの取付位置を変えた異なる形状の鏡筒を用意する必要があった。すなわち、複数種類の鏡筒を用意する必要があって、コスト高の要因となっていた。
【０００５】
本発明は前記課題を鑑みてなされたものであり、鏡筒付きレンズに求められる機能に応じて光学レンズを任意の位置に取付けることのできる鏡筒と鏡筒付きレンズ及び鏡筒付きレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係る鏡筒は、筒状の鏡筒本体からなり、該鏡筒本体の内周面は光学レンズを収納可能な鏡筒において、
前記鏡筒本体は外周面を構成する筒状部と、該筒状部の前記光学レンズが配置される側の端面を構成する上面部とを有し、該上面部は開口部を備えると共に、該開口部から前記筒状部の内側に向かい光軸方向に沿って伸びる内側筒状部が形成され、該内側筒状部の内周面は光軸方向任意の位置に前記光学レンズを収納可能とすることを特徴として構成されている。
【０００７】
また、本発明に係る鏡筒は、前記内側筒状部は前記光学レンズの前記内周面に対する固着面の２倍以上の光軸方向長さを有することを特徴として構成されている。
【０００８】
さらに、本発明に係る鏡筒は、前記内側筒状部は前記筒状部より厚肉状に形成されてなることを特徴として構成されている。
【０００９】
さらにまた、本発明に係る鏡筒付きレンズは、前記いずれかの鏡筒の前記内側筒状部に、前記光学レンズを保持させてなることを特徴として構成されている。
【００１０】
そして、本発明に係る鏡筒付きレンズの製造方法は、筒状に形成されてなる鏡筒の内周面に光学レンズを収納した鏡筒付きレンズの製造方法において、
円筒状の金属体をプレス加工することにより、外周面を構成する筒状部と、該筒状部の端面を構成する上面部と、該上面部の中央部分から前記筒状部の内側に向かい光軸方向に沿って伸びる内側筒状部とを形成し、
前記内側筒状部の光軸方向任意の位置に金型により前記光学レンズを形成することを特徴として構成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る鏡筒によれば、鏡筒本体は外周面を構成する筒状部と、筒状部の光学レンズが配置される側の端面を構成する上面部とを有し、上面部は開口部を備えると共に、開口部から筒状部の内側に向かい光軸方向に沿って伸びる内側筒状部が形成され、内側筒状部の内周面は光軸方向任意の位置に光学レンズを収納可能とすることにより、鏡筒を共通としつつ焦点距離や倍率の異なる鏡筒付きレンズを形成することができるので、部品の共用化によりコストダウンを図ることができる。
【００１２】
また、本発明に係る鏡筒によれば、内側筒状部は光学レンズの内周面に対する固着面の２倍以上の光軸方向長さを有することにより、光学レンズの固定可能位置の幅を大きくすることができ、焦点距離や倍率をより大きく変化させることができる。
【００１３】
さらに、本発明に係る鏡筒によれば、内側筒状部は筒状部より厚肉状に形成されてなることにより、光学レンズを金型により成形する場合に、その固定位置である内側筒状部の肉厚が大きいため変形しにくく、精度よく光学レンズを形成することができる。
【００１４】
さらにまた、本発明に係る鏡筒付きレンズの製造方法によれば、円筒状の金属体をプレス加工することにより、外周面を構成する筒状部と、筒状部の端面を構成する上面部と、上面部の中央部分から筒状部の内側に向かい光軸方向に沿って伸びる内側筒状部とを形成し、内側筒状部の光軸方向任意の位置に金型により光学レンズを形成することにより、共通の鏡筒で焦点距離や倍率の異なる鏡筒付きレンズを製造することができて、部品の共用化によるコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施形態について、図面に沿って詳細に説明する。図１には、本実施形態における鏡筒の断面図を示している。この図に示すように、本実施形態における鏡筒１は、金属材によって形成された筒状の鏡筒本体１０からなり、内周面には光学レンズを保持可能として構成されている。
【００１６】
鏡筒１を構成する鏡筒本体１０は、外周面を構成する筒状部１１と、筒状部１１の一方の端面を構成する上面部１２とを有している。また、鏡筒本体１０の上面部１２と反対側の端面には、外方に向かって突出する鍔部１３が全周に渡って形成されている。鍔部１３は、鏡筒１を基板などに取付ける際の取付面となる。
【００１７】
また、鏡筒本体１０の上面部１２は、中央部に開口部１４が形成され、この開口部１４から筒状部１１の内側に向かって内側筒状部１５が形成されている。内側筒状部１５は、その内周面１５ａに後述する光学レンズを保持可能とすると共に、保持される光学レンズの光軸方向に沿う長手方向長さを有して形成される。
【００１８】
開口部１４を構成する上面部１２の縁部分は、傾斜面状に形成されている。また、内側筒状部１５は、筒状部１１よりも厚肉状に形成されている。内側筒状部１５が厚肉状に形成されていることにより、その内周面１５ａに光学レンズを金型により一体形成する際に、鏡筒１側に求められる強度を充分に確保することができる。
【００１９】
図２には、光学レンズ２を設けた鏡筒付きレンズの断面図を示している。この図に示すように、光学レンズ２は、鏡筒１の内側筒状部１５の内周面１５ａに保持固定されて、鏡筒１と一体化されている。光学レンズ２は、両面にレンズ面２ａを備え、レンズ面２ａの周囲部は平面状に形成されると共に、その外周面において内側筒状部１５の内周面１５ａと一体化されている。
【００２０】
光学レンズ２は、外周面の厚み分で内側筒状部１５の内周面１５ａに固定されている。内側筒状部１５は、光学レンズ２の外周面の厚みよりも、少なくとも２倍以上の光軸方向長さを有しており、光学レンズ２は内側筒状部１５に対して光軸方向任意の位置に固定することができる。例えば、図２において、光学レンズ２は内側筒状部１５の上部に固定されているが、破線で示すように内側筒状部１５の下部にも固定することができる。
【００２１】
図３には、レーザーと鏡筒付きレンズ及び光ファイバーを備えた光通信機器の模式図を示している。この図に示すように、光通信機器には、基板２０上にレーザー２１と鏡筒付きレンズ２２が取付けられ、レーザー２１から出射される光の光軸上には、鏡筒付きレンズ２２の光学レンズ２と光ファイバー２３とが配置される。
【００２２】
レーザー２１からの光は発散光であり、鏡筒付きレンズ２２の光学レンズ２によって収束光とされて光ファイバー２３の端面に集光される。ここで、光通信機器の構成によって、光学レンズ２による光の集光の態様を変更することがある。図４には、焦点距離の異なる鏡筒付きレンズを用いた光通信機器の模式図を示している。
【００２３】
図４の光通信機器において用いられている鏡筒付きレンズ２２は、鏡筒１については図３の光通信機器における鏡筒１と共通している。光学レンズ２は、図３における光学レンズ２とは焦点距離が異なるため、異なる形状を有するように形成されている。また、図４の光学レンズ２は、鏡筒１における光軸方向位置が図３とは異なっている。
【００２４】
光学レンズ２は、鏡筒１の内側筒状部１５における固定位置が図３よりもレーザー２１寄りとなるように配置されている。内側筒状部１５は、前述のように筒状部１５内において光軸方向に伸びるように形成されており、光学レンズ２の光軸方向位置を変更しても、同じ鏡筒１を用いることができる。
【００２５】
図５には、倍率の異なる鏡筒付きレンズを用いた光通信機器の模式図を示している。図５の光通信機器において用いられている鏡筒付きレンズ２２は、鏡筒１については図３の光通信機器における鏡筒１と共通している。また、光学レンズ２の形状も図３と同様である。これに対し、光学レンズ２の鏡筒１における光軸方向位置は、図３よりもレーザー２１寄りとなるように配置されている。これによって、レーザー２１と光学レンズ２の距離は小さく、かつレーザー２１からの光はより遠い位置に集光されることとなる。すなわち、鏡筒付きレンズ２２の倍率が図３のものとは異なる。この場合においても、鏡筒１は図３と共通のものを用いることができる。
【００２６】
このように、鏡筒１が光軸方向に伸びる内側筒状部１５を備え、その光軸方向任意の位置に光学レンズ２を固定することができるので、鏡筒１を共通としつつ焦点距離や倍率の異なる鏡筒付きレンズを形成することができるので、部品の共用化によりコストダウンを図ることができる。
【００２７】
また、光学レンズ２の光軸方向位置を変更できるようにするために、鏡筒１について下部は本実施形態の鏡筒１と同様とし、光学レンズ２が固定される上下方向中間位置より上部は径を小さくし、かつ上部の光軸方向長さを大きくすることも考えられる。しかし、この場合には、鏡筒１の径を小さくした部分において、内周面に大きくＲ形状が形成され、このＲ形状の部分には光学レンズ２を固定することができないため、鏡筒１の内周面のうち光学レンズ２を固定できる部分の長さを充分に確保することは困難である。
【００２８】
これに対し、本実施形態の鏡筒１では、内側筒状部１５が上面部１２から下方に向かって伸びるように形成されているため、下端部近傍まで光学レンズ２を固定可能とすることができ、光学レンズ２の光軸方向位置をより大きく変化させることができる。
【００２９】
次に、本実施形態の鏡筒付きレンズの製造工程について説明する。鏡筒付きレンズを製造する際には、まず円筒状の金属体をプレス加工することによって、図１に示す鏡筒１を形成する。続いて、鏡筒１の内周面に光学レンズ２を金型により形成する。図６には、金型による光学レンズ２の成形時の断面図を示している。
【００３０】
図６に示すように、鏡筒付きレンズの製造装置は、外径型３０と上型３１及び下型３４から構成される。上型３１は内上型３２及び外上型３３を備え、また下型３４は内下型３５及び外下型３６を備えている。内上型３２は内下型３５と対向し、外上型３３は外下型３６と対向する。外径型３０は、これら上型３１及び下型３４を取り巻くように設けられている。
【００３１】
内上型３２及び内下型３５は略円柱状に形成されており、内上型３２の下端面及び内下型３５の上端面には、それぞれレンズ面を形成するレンズ転写面３２ａ、３５ａが形成されている。一方、外上型３３及び外下型３６は、それぞれ内上型３２及び内下型３５の外周側に位置し、円筒状に形成されると共に、各端面には鏡筒１の上面部１２と鍔部１３を挟持する保持面３３ａ、３６ａが形成されている。
【００３２】
光学レンズ２を成形する際には、外上型３３と外下型３６によって鏡筒１を上下から挟持し、内下型３５に予め載置されていたガラス素材を、図示しない加熱部材により加熱することによって軟化させ、その状態で内上型３２と内下型３５を近づけることによってガラス素材を押圧して、レンズ転写面３２ａ、３５ａの形状をガラス素材に転写する。形状を転写したら温度を低下させてガラス素材を硬化させ、離型することによって光学レンズ２が形成される。
【００３３】
ここで、前述のように鏡筒１の内側筒状部１５は、光軸方向に長く形成されており、内上型３２と内下型３５を近づける位置を変えることによって、光学レンズ２の形成位置を光軸方向に変えることができる。すなわち、金型によるガラス素材の押圧位置を調整することにより、光学レンズ２の鏡筒１における光軸方向位置を任意に設定することができて、前述のように焦点距離や倍率の異なる鏡筒付きレンズを１種類の鏡筒１を用いて形成することができる。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の適用は本実施形態には限られず、その技術的思想の範囲内において様々に適用されうるものである。例えば、本実施形態では光学レンズ２はガラスにより形成したが、樹脂材によって形成してもよい。また、光学レンズ２の態様はどのようなものであってもよく、例えばコリメートレンズなどであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施形態における鏡筒の断面図である。
【図２】光学レンズを設けた鏡筒付きレンズの断面図である。
【図３】レーザーと鏡筒付きレンズ及び光ファイバーを備えた光通信機器の模式図である。
【図４】焦点距離の異なる鏡筒付きレンズを用いた光通信機器の模式図である。
【図５】倍率の異なる鏡筒付きレンズを用いた光通信機器の模式図である。
【図６】金型による光学レンズ成形時の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    鏡筒
２    光学レンズ
２ａ  レンズ面
１０    鏡筒本体
１１    筒状部
１２    上面部
１３    鍔部
１４    開口部
１５    内側筒状部
１５ａ  内周面
２０    基板
２１    レーザー
２２    鏡筒付きレンズ
２３    光ファイバー
３０    外径型
３１    上型
３２    内上型
３３    外上型
３４    下型
３５    内下型
３６    外下型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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