(57)【要約】【課題】立ち下がり管に入った水を外部に排出できるようにすること。【解決手段】スプリンクラヘッドは、弁体４に貫通穴４Ｃを有する。この貫通穴４Ｃ内には、導通機構が設けられ、この導通機構により、立ち下がり管内にある残水を外部に排水する。  導通機構は、弁体に設けた貫通穴内にスライド自在に設けられる可動棒３０から構成される。可動棒３０は、上端および下端に形成された上部排水穴３２および下部排水穴３３と、上部排水穴３２と前記下部排水穴３３とを連通する排水路３１とを有する。そして、上部排水穴３２は、通常時は、弁体４の貫通穴４Ｃの壁面によって塞がれている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立ち下がり管に接続されるヘッド本体と、該ヘッド本体に接続されるフレームと、前記ヘッド本体に形成された放水口を塞ぐ弁体と、前記フレーム内に設けられ、前記弁体を支持し、火災時の熱により分解する感熱分解機構とを有するスプリンクラヘッドにおいて、
前記弁体に貫通穴を設け、
前記立ち下がり管内にある残水を外部に排水する導通機構を前記貫通穴内に備えたことを特徴とするスプリンクラヘッド。
【請求項２】
前記導通機構は、
前記弁体に設けた貫通穴内にスライド自在に設けられる可動棒から構成され、
該可動棒は、上端および下端に形成された上部排水穴および下部排水穴と、
前記上部排水穴と前記下部排水穴とを連通する排水路とを有し、
前記上部排水穴は、通常時は、前記弁体によって塞がれていることを特徴とする請求項１記載のスプリンクラヘッド。
【請求項３】
前記可動部の外周につば部を設け、該つば部の上面と前記弁体の下面との間に前記可動棒を下側に付勢するバネを設けたことを特徴とする請求項２記載のスプリンクラヘッド。
【請求項４】
前記感熱分解機構は下端に感熱板を有し、前記可動棒の下端は、前記感熱板の下端から突出することを特徴とする請求項３のスプリンクラヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリンクラヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ビルなどの建物には、消火設備としてスプリンクラ消火設備が設置されている。スプリンクラ消火設備は、流水検知装置と、流水検知装置の二次側に設けられた二次側配管と、二次側配管に立ち下がり管を介して取り付けられたスプリンクラヘッドと、流水検知装置の一次側に設けられた加圧送水装置とから構成されている。
【０００３】
二次側配管内には、通常、水が充水されているが、乾式スプリンクラ消火設備や予作動式のスプリンクラ消火設備のような二次側配管内に圧縮空気を充填した設備もある（例えば、特許文献１参照）。これらの設備では、流水検知装置の動作確認のために、消防検査時などにおいて、二次側配管内に充水することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２７２１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、乾式のスプリンクラ消火設備において、動作点検後に、末端試験弁などの排水用の弁を開放させることで、二次側配管の水を抜くことができる。こうして、二次側配管内を乾式状態に戻すことができるが、二次側配管とスプリンクラヘッドとを接続する立ち下がり管部分に入った水は排水させることができない。
【０００６】
立ち下がり管に水（残水）が残ってしまうと、この残水による気液境界部で立ち下がり管の腐食が発生し、設備配管からの漏水等不具合を引き起こす虞がある。
【０００７】
そこで、本発明は、立ち下がり管に入った水を外部に排出できるスプリンクラヘッドを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、立ち下がり管に接続されるヘッド本体と、ヘッド本体に接続されるフレームと、ヘッド本体に形成された放水口を塞ぐ弁体と、フレーム内に設けられ、弁体を支持し、火災時の熱により分解する感熱分解機構とを有するスプリンクラヘッドにおいて、弁体に貫通穴を設け、立ち下がり管内にある残水を外部に排水する導通機構を貫通穴内に備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
この導通機構は、弁体に設けた貫通穴内にスライド自在に設けられる可動棒から構成され、可動棒は、上端および下端の側面に形成された上部排水穴および下部排水穴と、上部排水穴と前記下部排水穴とを連通する排水路とを有し、上部排水穴は、通常時は、弁体の貫通穴の壁面によって塞がれていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るスプリンクラヘッドによれば、可動棒を下側から押すことで、可動棒が上側にスライドして、可動棒の上部が弁体上面から突出する。これにより、上部排水穴が開口されて、弁体上部にある立ち下がり配管内にある水が排水路を通って、下部排水穴から排水されることになる。よって、立ち下がり管に入った水を外部に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のスプリンクラヘッドの通常時の状態を示す断面図である。
【図２】本発明のスプリンクラヘッドの排水時の状態を示す断面図である。
【図３】導通機構（可動棒）の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のスプリンクラヘッドを図面を用いて説明する。図１において、１はヘッド本体で、中央内部には放水口２が形成され、ヘッド本体１の外周には、立ち下がり管と接続するためのねじ部が形成されている。３は円筒状のフレームで、その上端側はヘッド本体１のフランジ部１Ｃの内周側に接続される。
【００１３】
４は弁体で、ヘッド本体１の放水口２を塞ぐ。なお、図示しない立ち下がり管に残水がある場合には、この弁体４上であって、放水口２(ノズル部分)内に水が溜まることになる。
【００１４】
６は火災時の熱により分解する感熱分解機構で、その一部はフレーム３内に設けられ、弁体４を支持している。感熱分解機構６は、係止リング１７、上部挟持体１８、下部挟持体１９、バランサ２０、シリンダ２１、感熱板２２、可溶合金２３とから構成されている。
【００１５】
係止リング１７は、一部に切欠があるリング体から形成され、その直径が拡縮する弾性変形自在なものである。この係止リング１７は内側が、上部挟持体１８と下部挟持体１９によって挟持されており、外側がフレーム３の下端に形成した段部３Ｃに係止している。
【００１６】
上部挟持体１８は中央に筒状部を有し、この筒状部は下方に向かって段階的に縮径され筒状部の内部には、シリンダ２１およびロックネジ２４が嵌合可能な孔が形成されている。また、下部挟持体１９も中央に筒状部を有し、上部挟持体１８の筒状部が挿入(遊嵌)可能になっている。筒状に形成されたシリンダ２１の内部にはロックネジ２４が設けられ、このロックネジ２４の上端が弁体４の下面に当接することで、弁体４を支持している。なお、ロックネジ２４は上部外周に設けたねじによりシリンダ２１と結合され、また上端は弁体４下部にネジ込まれて弁体４と結合している。
【００１７】
上部挟持体１８の上部には円板状のバランサが設けられ、バランサ２０の中央に設けた貫通穴内にシリンダ２１が設けられ、シリンダ２１の上端外周の形成した段部とバランサ２０とが接している。また、下部挟持体１９の下端は、感熱板２２の上面に当接しており、感熱板２２の下面とロックネジ２４の下端のフランジ２４Ａとの間に可溶合金２３が設けられている。
【００１８】
このような感熱分解機構６は、係止リング１７がフレーム３の段部３Ｃに係止していることから、弁体４上に水圧がかかっても落下することがない。しかし、可溶合金２３が火災時の熱により溶けると、感熱板２２が下方に移動し、それに伴い下部挟持体１９が落下する。そして、係止リング１７が内側に収縮することで、係止リング１７と段部３Ｃとの係止が解除されて、上部挟持体１８、バランサ２０、シリンダ２１などは分解して落下する。
【００１９】
なお、８は弁体４の外周縁に複数本連結された屈曲状のデフレクターで、その上端部にはガイドリング９が連結されていて、感熱分解機構６が落下して、弁体４が落下する際のガイドとして機能する。このガイドリング９は、動作時に、フレーム３の段部３Ｃに係止する。
【００２０】
３０は可動棒である。可動棒３０は、立ち下がり管内にある残水を外部に排水する導通機構の一例である。この可動棒３０は、上方が弁体４の中央に設けた貫通穴４Ｃ内に、また下方がロックネジ２４の中央に設けた貫通穴２４Ｃ内に挿入されており、この貫通穴４Ｃ、２４Ｃ内にスライド自在に設けられている。可動棒３０の外径は、これら貫通穴４Ｃ、２４Ｃの内径よりもわずかに小さく形成されることで、貫通穴４Ｃ、２４Ｃ内にスライド自在となっている。
【００２１】
可動棒３０の軸芯上には排水路３１が形成されている。また、可動棒３０は、上端および下端の側面に、上部排水穴３２および下部排水穴３３が形成されており、排水路３１は、上部排水穴３２と下部排水穴３３と連通している。
【００２２】
可動棒３０の上面は、通常時は、弁体４の上面と面一になるように、貫通穴４Ｃ内に設けられている。このとき、可動棒３０の下端が、感熱板２２の下端からわずかに突出するように、可動棒３０の長さは設定されている。加えて言えば、可動棒３０の長さは、可動棒３０を押し上げて、上部排水穴３２が弁体４の上面から露出したときに、下部排水穴３３が感熱板３３よりも下方に位置しており、大気に露出する長さとなっている。
【００２３】
なお、通常時においては、可動棒３０の上端が貫通穴４Ｃ内に収まっていることから、
可動棒３０の上部排水穴３２は、弁体４の貫通穴４Ｃの壁面によって塞がれている。この上部排水穴３２の周囲にはＯリングが設けられ、通常時において、放水口２にある水が、水漏れして外部に漏れないようにしてある。
【００２４】
３５は可動棒３０の高さ方向の中ほどであって、外周に設けたつば部である。このつば部３５の上面と弁体４の下面との間に、可動棒３０を下側に付勢するコイルバネ４０が設けられる。また、このコイルバネ４０が設けられる部分は、ロックネジ２４が拡径されて、バネ収容部が形成されている。可動部３０はコイルバネ４０で付勢されることで、常時は、下端部が感熱板２２の下面から突出すると共に、上端部が弁体４の貫通穴４Ｃ内に収容された状態となっている。
【００２５】
次に本発明の動作について説明する。ヘッド本体１は、図示しない立ち下がり管に接続されており、消防検査によって、図示しない二次側配管が充水されることで、この立ち下がり管に残水が生じた場合における排水処理について説明する。
【００２６】
まず、感熱板２２からわずかに突出した可動棒３０を下側から押す。そうすると、可動棒３０がコイルバネ４０に抗って、上側にスライドする。そして、弁体４上面より可動棒３０の上部が突出し、可動棒３０の上部に形成した上部排水穴３２が開口される。
【００２７】
よって、弁体４上部にある立ち下がり配管内にある水が、可動棒３０の排水路３１を通って、下部排水穴３３から排水されることになる。このようにして、立ち下がり管に入った水を外部に排出することができる。
【００２８】
本実施形態において、可動棒３０の下端が、感熱板２２の下方からわずかに突出しているので、可動棒３０を押しやすい。なお、無闇に可動棒３０が押されないように、感熱板２２から突出した可動棒３０の周囲を環状壁などで囲むようにしてもよい。
【００２９】
可動棒３０の下部排水穴３３は可動棒３０の側面に形成されているので、可動棒３０を押すときに手によって排水穴３３が塞がれにくい構造となっている。なお、この可動棒３０を押し込むときに、コイルバネ４０に過負荷がかからないようにするために、可動棒３０の押し込み量を制限するストッパを設けるようにしてもよい。ストッパは、例えば、可可動棒３０の下部排水穴３３の上部あたりにナットなどの環状部材を固定することで構成することができる。ストッパを下部排水穴３３の上部に設けることで、どんなに可動棒３０を押し上げても、下部排水穴３３がロックネジ２４によって隠されないので、残水がある場合には確実に排水することができる。
【００３０】
本実施形態においては、弁体に貫通穴を設けた場合で説明したが、貫通穴を設けずに次のようにしてもよい。弁体の下部には、可動棒の上部がスライド可能な凹部を設ける。この凹部は、例えば、弁体の側面に横穴で貫通しており、可動棒３０が押し上げられたときに、上部排水穴３２と横穴とが連通すると共に、常時は、横穴は可動棒３０の壁面によって塞がれるようにしておく。
【００３１】
なお、立ち下がり管の残水の排水にあたっては、真空ポンプによる吸引を利用するようにしてもよい。この場合は、例えば、二次側配管の末端試験弁を開放して、そこに真空ポンプを接続して、その真空ポンプを起動して、二次側配管内を吸引する。ここで、先ほどと同じように、可動棒３０を上部に押しあげれば、スプリンクラヘッドを設置してある周囲に空気が、排水路３１を通して、二次側配管（立ち下がり管)側に流入し、立ち下がり管に残っている残水は、真空ポンプ側に吸引されて、残水を処理することができる。
【００３２】
この場合には、導通機構である可動棒３０の排水路３１に空気が通ることで、立ち下がり管内にある残水が外部に排水される。よって、必ずしも、残水への外部への排水は、排水路３１から排水される必要はない。なお、真空ポンプに代えて加圧ポンプを利用することで、立ち下がり管の残水を加圧排水するようにしてもよい。
【００３３】
ところで、このような導水機構３０は、立ち下がり管内の残水の排水だけでなく、湿式のスプリンクラ消火設備において、スプリンクラヘッドまで充水されているかを確認するための手段としても利用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  ヘッド本体、  ２  放水口、  ３  フレーム、  ４弁体、
２２  感熱板、  ２４  ロックネジ、  ３０  可動棒、  ３１  排水路、
３２  上部排水穴、  ３３  下部排水穴、  ｔｔ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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