(57)【要約】【課題】アルミ電線を導体加締め部に加締める際、アルミニウムで構成した導体と導体加締め部間の電気的性能・機械的性能を向上させるように構成したアルミ電線圧着用端子を提供すること。【解決手段】アルミ電線圧着用端子を構成する導体加締め部４について、当該導体加締め部４に加締められる導体２ａの延在方向と直交する方向に、凸状の強圧着部１１と凹状の弱圧着部１２とを打ち出し成形により、電線延在方向に沿って交互に形成した。導体２ａを加締める場合、強圧着部１１が導体２ａに食い込み、電気的性能が確保される。また、弱圧着部１２において機械的性能が確保される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製の導体を被覆材により被覆した電線を載置する底板部と、
前記底板部の両側に設けられ前記電線の被覆部を加締め止めする被覆加締め爪と、
前記底板部の両側に設けられ前記電線の導体を加締め止めする導体加締め爪と、
を備えたアルミ電線圧着用端子であって、
前記導体加締め爪を備えた部分の前記底板部に、
前記電線の延在方向と直交する方向に延び、前記電線の載置面と反対側の面に打ち出しして凹状に形成され、前記電線の載置面側に形成される凸状の強圧着部と、
打ち出し成形により形成され、前記電線の延在方向と直交する方向に延び、前記凸状に対して凹状の弱圧着部とが、
打ち出し成形により前記電線の延在方向に沿って交互に形成されたことを特徴とするアルミ電線圧着用端子。
【請求項２】
前記強圧着部の高さは、当該圧着用端子の板厚以上であることを特徴とする請求項１に記載のアルミ電線圧着用端子。
【請求項３】
前記強圧着部及び前記弱圧着部は、前記導体加締め部により前記導体を加締め止めした状態で、前記導体に延在方向に沿って交互に接することを特徴とする請求項１又は２に記載のアルミ電線圧着用端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ電線を加締め止めする際に用いて好適なアルミ電線圧着用端子のセレーション形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５〜図７は、圧着用端子の従来例を示したものであり、特許文献１に開示されている。この圧着用端子３１は、金属板をプレス成形したねじ止用の圧着用端子であって、電線４１を載置する底板部３５、被覆加締め部３２、導体加締め部３３、ねじ止部３４が連設されている。
【０００３】
一方、電線４１の導体４１ａは銅線により構成され、その表面は被覆材４１ｂにより覆われている。圧着用端子３１に電線４１を加締め止めする場合は、図５に想像線で示すように、被覆加締部３２の底板部３５上に被覆材４１ｂで被覆した部分を位置決めし、導体加締部３３の底板部３５上に導体４１ａを位置決めする。そして、底板部３５の両側に形成した被覆加締め爪３２ａと導体加締め爪３３ａとを治具を用いて加締める。
【０００４】
ところで、底板部３５には、図５及び図６に示すように、電線の延在方向と直交する方向に延びる３本の導体係止溝（セレーション）３５ｂがプレス成形により形成されている。導体係止溝３５ｂはプレス成形したものであるから、一対の導体加締め部３３ｂ間の底板部３５に凹凸部が形成されるが、この凹部の深さ及び凸部の高さは導体加締め部３３の板厚ｔを超えることがない。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記底板部３５に導体４１ａを加締め止めした場合、図７に示すように導体４１ａの一部を導体係止溝３３ｂに食い込ませることにより、電気的・機械的接触を得ていた。前記のように導体４１ａが銅線の場合は、電気的性能と機械的性能のバランスのとれた最適な加締め部高さ（クリンパハイト）を設定することができた。
【０００７】
一方、近年になって例えば車輌内に配索される電線について、軽量化の目的からアルミ電線を適用することが検討されている。しかし、アルミ電線を端子に圧着する場合、電気的性能を安定させるには強圧着によりアルミ電線を大きくつぶすことが必要である。しかし一方で、アルミ電線は強くつぶすと所定の強度が得られなくなり、前記従来の構成の圧着用端子では、電気的性能と機械的性能とのバランスをとることが困難であった。
【０００８】
本発明の目的は上記課題を解消することに係り、アルミニウムを導体とするアルミ電線を圧着用端子に加締め止めする際に、電気的性能及び機械的性能を向上し得るように構成したアルミ電線圧着用端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  アルミニウム製の導体を被覆材により被覆した電線を載置する底板部と、
前記底板部の両側に設けられ前記電線の被覆部を加締め止めする被覆加締め爪と、
前記底板部の両側に設けられ前記電線の導体を加締め止めする導体加締め爪と、
を備えたアルミ電線圧着用端子であって、
前記導体加締め爪を備えた部分の前記底板部に、
前記電線の延在方向と直交する方向に延び、前記電線の載置面と反対側の面に打ち出しして凹状に形成され、前記電線の載置面側に形成される凸状の強圧着部と、
打ち出し成形により形成され、前記電線の延在方向と直交する方向に延び、前記凸状に対して凹状の弱圧着部とが、
打ち出し成形により前記電線の延在方向に沿って交互に形成されたことを特徴とするアルミ電線圧着用端子。
【００１０】
（２）  前記強圧着部の高さは、当該圧着用端子の板厚以上であることを特徴とする上記（１）に記載のアルミ電線圧着用端子。
【００１１】
（３）  前記強圧着部及び前記弱圧着部は、前記導体加締め部により前記導体を加締め止めした状態で、前記導体に延在方向に沿って交互に接することを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のアルミ電線圧着用端子。
【００１２】
上記（１）の構成によれば、電線の延在方向と直交する方向に延びる凸状の強圧着部の高さと、電線の延在方向と直交する方向に延びる凹状の弱圧着部の深さは、前記導体加締め部を構成する金属板の板厚に関わりなく設定できる。
【００１３】
上記（２）の構成によれば、前記強圧着部を底板部の表面から板厚以上に突出させることができるので、圧着用端子の板厚の大小に係わらず突出量を設定でき、その突出部分の前記導体への食い込みにより電気的性能が向上する。
【００１４】
上記（３）の構成によれば、電線の延在方向に沿って、導体側面に強圧着部及び弱圧着部が交互に圧接するので、導体加締め位置における電気的性能及び機械的性能が向上する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のアルミ電線圧着用端子は、底板部における前記導体加締め部が設けられた部分に、打ち出し成形により、電線の延在方向と直交する方向に延びる凸状の強圧着部と、電線の延在方向と直交する方向に延びる凹状の弱圧着部とが形成されている。このような構成の圧着用端子は、打ち出し成形であるから、強圧着部の高さと弱圧着部の深さは、圧着用端子の板厚に関わり無く設定できる。従って、強圧着部は導体の側面に食い込むようになり、両者の接触が良好になって電気的性能が向上する。また、弱圧着部では導体への食い込みが少なく、強度、耐久性等の機械的性能が向上する。したがって、アルミ電線に圧着用端子を加締め止めした際に、良好な電気的性能及び機械的性能が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係るアルミ電線圧着用端子の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１はアルミ電線圧着用端子の構成を示す斜視図、図２は導体加締め部の構成を示す断面図、図３はアルミ電線の加締め状態を示す導体加締め部の断面図、図４はアルミ電線の加締め状態を示す斜視図である。
【００１８】
アルミ電線圧着用端子（以下、単に圧着用端子と称する）１は、金属板を打ち出し成形したものであり、電線２を加締め止めする構成になっている。電線２は、アルミニウム又はアルミニウム合金を加工した導体２ａを被覆材２ｂにより覆った構成になっている。
【００１９】
圧着用端子１は、電線２を載置する底板部６と、前記被覆材２ｂにより覆った部分を加締め止めする被覆加締め部３と、前記導体２ａを加締め止めする導体加締め部４と、電線２を加締めた圧着用端子１を他の機器にねじ止固定するねじ止端子部５とを備えている。なお、ねじ止端子部５には、ねじ挿通孔５ａが形成されている。
【００２０】
前記導体加締め部４には、打ち出し加工により長手状且つ突状の強圧着部１１と、長手状且つ凹状の弱圧着部１２とが形成されている。強圧着部１１と弱圧着部１２とは、底板部６から導体加締め爪４ａにわたって形成されている。
【００２１】
以下に、図２を参照して導体加締め部４の断面構造を説明すると、導体加締部４は、下側から不図示の治具を用いて矢印Ａに示すように打ち出し成形を行い、上面に強圧着部１１となる突状部を形成し、その間に凹状の弱圧着部１２を形成したものである。
【００２２】
強圧着部１１及び弱圧着部１２は、図１に示すように交互に且つ電線２の延在方向と直交する方向に沿って長手状に形成されている。そして、想像線で示すように導体２ａが位置決めされ、且つ加締められたとき、導体２ａに延在方向に沿って交互に接するとともに、導体２ａの外周囲の略全域にわたって接し得るように形成されている。
【００２３】
また、強圧着部１１の幅Ｗ１は、弱圧着部１２の幅Ｗ２に対しＷ１＞Ｗ２の関係に設定される。
【００２４】
更に、導体加締め部４の下面から強圧着部１１の上面までの高さＨは、打ち出し成形であるから導体加締め部４の板厚ｔ以上に設定できる。
【００２５】
因みに、従来例ではプレス成形により導体係止溝３３ｂ、即ち長手状の窪みを形成していたので、板厚ｔ以上の高さのある凸部を形成することはできなかった。しかし、本実施形態によれば、図３に示すように板厚ｔ以上の高さで広幅の強圧着部１１を形成できる。
【００２６】
次に、第１実施形態による作用を説明する。
圧着用端子１に電線２を加締める場合は、図１に想像線で示すように電線２を位置決めする。次に、加締め工程に移行するのであるが、加締めについてはアンビル、クリンパ等の専用の治具が適用される。
【００２７】
そして、被覆加締め部３については底板部６の両側に形成した帯状の加締め爪３ａを図１の上方に曲げた後、被覆材２ｂを外側から抱き込むようにして加締める。また、導体加締め部４についても、両側に形成した帯状の加締め爪４ａを上方に曲げた後、導体２ａを外側から抱き込むようにして加締める。
この結果、図４に示すように、電線２を加締め止めした圧着用端子１が得られる。
【００２８】
ここで、導体加締め部４における電線２の加締め状態を説明する。
図３に示すように強圧着部１１の形成位置では、強圧着部１１が突出しているので導体２に強く食い込むようになる。しかも、強圧着部１１は弱圧着部１２よりも幅広に形成されているので、導体２ａと強圧着部１１との凝着量が拡大し、接触信頼性が向上して電気的性能が確保される。
【００２９】
一方、弱圧着部１２の形成位置では、導体２ａが加締め力によって弱圧着部１２内に入り込むようになるが、強圧着部１１の形成位置に比較して加締められる力は弱く、その分、機械的性能が確保される。
【００３０】
更に注目すべきは、本実施形態では強圧着部１１と弱圧着部１２とが、図３に楕円Ｘ，Ｙで示すように、導体２ａの延在方向に沿って交互に形成されていることである。この構成によれば、導体２ａとしてアルミ線が適用されているにも関わらず、導体加締め部４に導体２ａを加締めた場合に要求される適正な電気的特性、機械的特性を確保することができる。
【００３１】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３２】
例えば、本実施形態では３本の強圧着部が形成されているが、設置数は必要に応じて変更できる。また、強圧着部及び弱圧着部にＲを付けて波形に形成してもよい。また、圧着用端子は、ねじ止め端子部の代わりに単なるタブ端子部を有する構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態であるアルミ電線圧着用端子の構成を示す斜視図である。
【図２】導体加締め部の構成を示す断面図である。
【図３】導体加締め部における導体の加締め状態を示す断面図である。
【図４】電線を加締めたアルミ電線圧着用端子を示す斜視図である。
【図５】従来の圧着用端子の構成を示す平面図である。
【図６】従来の導体加締め部の構成を示す断面図である。
【図７】従来の導体加締め状態を示す断面図部である。
【符号の説明】
【００３４】
１  アルミ電線圧着用端子
２  電線
２ａ  導体
２ｂ  被覆材
３  被覆加締め部
３ａ，４ａ  加締め爪
４  導体加締め部
５  ねじ止め端子部
５ａ  ねじ挿通孔
１１  強圧着部
１２  弱圧着部
ｔ  板厚
Ｈ  高さ
Ｗ１，Ｗ２  幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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