(57)【要約】【課題】高品質な印刷を実現することができる液体噴射ヘッドユニット及びその製造方法並びに液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体を吐出するノズルが設けられたノズル面２０９を有する複数のヘッド本体２００と、複数のヘッド本体２００が固定される共通固定部材３００とを具備し、共通固定部材３００には、貫通部３０１が設けられ、複数のヘッド本体２００は、貫通部３０１に対応する位置に配設されて前記ノズル面２０９とは異なる領域で共通固定部材３００に接合されている。【選択図】図７
2010125640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出するノズルが設けられたノズル面を有する複数のヘッド本体と、
前記複数のヘッド本体が固定される共通固定部材とを具備し、
前記共通固定部材には、貫通部が設けられ、
前記複数のヘッド本体は、前記貫通部に対応する位置に配設されて前記ノズル面とは異
なる領域で前記共通固定部材に接合されていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニット
。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射ヘッドユニットであって、
前記複数のヘッド本体は、各ヘッド本体の大きさに応じた量の接着剤によって前記共通
固定部材に接合されていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液体噴射ヘッドユニットであって、
前記共通固定部材は、平板状の部材であり、
前記複数のヘッド本体は、前記ノズル面とは反対側の面から突出する凸部を具備し、当
該凸部が前記貫通部に挿入された状態で前記共通固定部材に接着剤で接合されていること
を特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とす
る液体噴射装置。
【請求項５】
液体を吐出するノズルが設けられたノズル面を有する複数のヘッド本体と、前記複数の
ヘッド本体が固定される共通固定部材とを具備する液体噴射ヘッドユニットの製造方法で
あって、
前記ヘッド本体に対し前記ノズル面とは反対側から前記ノズル面に向かう方向の押圧力
を付与して前記各ノズル面を同一平面に整列させる整列工程と、
前記複数のヘッド本体又は前記共通固定部材の少なくともどちらか一方に接着剤を塗布
する塗布工程と、
前記各ノズル面が同一平面に整列された状態を保持して前記共通固定部材を前記ヘッド
本体の前記ノズル面とは異なる領域に接合する接合工程とを有することを特徴とする液体
噴射ヘッドユニットの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の液体噴射ヘッドユニットの製造方法であって、
前記整列工程及び前記接合工程は、治具の平坦な作業面に、前記複数のヘッド本体の前
記ノズル面を載置して行うことを特徴とする液体噴射ヘッドユニットの製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の液体噴射ヘッドユニットの製造方法であって、
前記接合工程は、前記共通固定部材と前記ヘッド本体との間から余分な接着剤を排出さ
せて接合を行うことを特徴とする液体噴射ヘッドユニットの製造方法。
【請求項８】
請求項５〜７の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニットの製造方法であって、
前記整列工程及び前記接合工程は、前記ノズル面の前記ノズルが設けられた領域以外の
部分を、前記治具の前記作業面に当接させて行うことを特徴とする液体噴射ヘッドユニッ
トの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクなどの液体を噴射する液体噴射ヘッドユニット及びその製造方法並び
に液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圧電素子、あるいは発熱素子等の圧力発生手段によって液体に圧力を付与す
ることで、ノズルから液滴を吐出する液体噴射ヘッドが知られており、その代表例として
は、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。
【０００３】
このようなインクジェット式記録ヘッドとして、複数のヘッド本体のノズル面を共通の
固定部材に接合してユニット化したインクジェット式記録ヘッドユニットが提案されてい
る（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、このような固定部材に各記録ヘッド本
体のノズル面側を接合することによってノズル面を同一平面に整列させ、ノズル毎の記録
媒体とノズルとの距離を一定にして高品質な印刷を実現している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２１６６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたインクジェット式記録ヘッドユニットは、ノズ
ル面が固定部材に接合されることで各ヘッド本体が固定部材に組み付けられる構成である
ため、例えば、製造時においてノズル面と固定部材とを接合する接着剤の塗布状態にムラ
が生じてしまった場合、ノズル面が記録媒体に対して傾斜してしまう虞があった。また、
固定部材を安価なプレス加工で製造した場合、固定部材の開口部にどうしてもバリなどが
生じてしまい、このバリによってノズル面が記録媒体に対して傾斜してしまう虞があった
。このような記録媒体に対するノズル面の傾斜は、ノズル毎にノズルと記録媒体との距離
に差異を生じさせ、インク滴の着弾位置が安定せずに印刷品質の低下を招来してしまう。
【０００６】
なお、このような問題は、インクを吐出するインクジェット式記録ヘッドユニットだけ
でなく、インク以外の液体を吐出する液体噴射ヘッドユニットにおいても同様に存在する
。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑み、高品質な印刷を実現することができる液体噴射ヘッド
ユニット及びその製造方法並びに液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の態様は、液体を吐出するノズルが設けられたノズル面を有
する複数のヘッド本体と、前記複数のヘッド本体が固定される共通固定部材とを具備し、
前記共通固定部材には、貫通部が設けられ、前記複数のヘッド本体は、前記貫通部に対応
する位置に配設されて前記ノズル面とは異なる領域で前記共通固定部材に接合されている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニットにある。
かかる態様では、ヘッド本体が貫通部に対応する位置に配設されているので、例えば、
製造時において各ヘッド本体の、共通固定部材の貫通部に対応する部分を押圧することで
、各ノズル面を容易に同一平面に整列させることができる。つまり本態様によれば、各ノ
ズル面が同一平面に整列されたヘッドユニットを容易に実現することができる。これによ
り、ノズルから吐出される液体の着弾位置が安定し、高品質な印刷を確実に実現すること
ができる。
【０００９】
ここで、前記複数のヘッド本体は、各ヘッド本体の大きさに応じた量の接着剤によって
前記共通固定部材に接合されていることが好ましい。これによれば、接着剤によってヘッ
ド本体の寸法誤差などが相殺され容易且つ確実に各ノズル面を同一平面に整列させること
ができる。したがって、ノズルから吐出される液体の着弾位置が安定し、高品質な印刷を
実現することができる。
【００１０】
また、前記共通固定部材は、平板状の部材であり、前記複数のヘッド本体は、前記ノズ
ル面とは反対側の面から突出する凸部を具備し、当該凸部が前記貫通部に挿入された状態
で前記共通固定部材に接着剤で接合されていることが好ましい。これによれば、共通固定
部材に対してヘッド本体が非常に強固に固定されるため、製品の信頼性を向上させること
ができる。また、接着剤によって、ヘッド本体の寸法誤差などが相殺され、容易且つ確実
に各ノズル面を同一平面に整列させることができる。
【００１１】
また、本発明の他の態様は、上記の液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とす
る液体噴射装置にある。かかる態様では、高品質な印刷を実現することができる。
【００１２】
また、本発明の他の態様は、液体を吐出するノズルが設けられたノズル面を有する複数
のヘッド本体と、前記複数のヘッド本体が固定される共通固定部材とを具備する液体噴射
ヘッドユニットの製造方法であって、前記ヘッド本体に対し前記ノズル面とは反対側から
前記ノズル面に向かう方向の押圧力を付与して前記各ノズル面を同一平面に整列させる整
列工程と、前記複数のヘッド本体又は前記共通固定部材の少なくともどちらか一方に接着
剤を塗布する塗布工程と、前記各ノズル面が同一平面に整列された状態を保持して前記共
通固定部材を前記ヘッド本体の前記ノズル面とは異なる領域に接合する接合工程とを有す
ることを特徴とする液体噴射ヘッドユニットの製造方法にある。
かかる態様では、ノズル面が同一平面に整列された状態を保持して各ヘッド本体を共通
固定部材に接合するので、各ヘッド本体の各ノズル面を確実に同一平面に整列させること
ができる。したがって、本態様によれば、装置に組み付けられた際に、記録媒体に対して
ノズル面が傾斜してしまうことを確実に防止することができ、ノズルから吐出されるイン
クの着弾位置が安定して高品質な印刷を行うことができる液体噴射ヘッドユニットを製造
することができる。
【００１３】
ここで、前記整列工程及び前記接合工程は、治具の平坦な作業面に、前記複数のヘッド
本体の前記ノズル面を載置して行うことが好ましい。これによれば、容易に各ヘッド本体
のノズル面を同一平面に整列させることができる。
【００１４】
また、前記接合工程は、前記共通固定部材と前記ヘッド本体との間から余分な接着剤を
排出させて接合を行うことが好ましい。これによれば、容易且つ確実にノズル面が同一平
面に整列された液体噴射ヘッドユニットを製造することができる。
【００１５】
また、前記整列工程及び前記接合工程は、前記ノズル面の前記ノズルが設けられた領域
以外の部分を、前記治具の前記作業面に当接させて行うことが好ましい。これによれば、
ノズルに押圧力が付与されないのでノズルの変形を確実に防止することができると共に、
治具の汚れが移ってノズルが詰まってしまうことを確実に防止することができる。したが
って、ノズルから吐出される液体の着弾位置が安定して高品質な印刷を行うことができる
液体噴射ヘッドユニットを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、以下では液体噴射ヘッドユ
ニットの一例として、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドユニットを例に挙
げて説明する。
【００１７】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るインクジェット式記録ヘッドユニットの分解斜視図
であり、図２は、インクジェット式記録ヘッドユニットの組立斜視図であり、図３は、そ
の要部断面図である。
【００１８】
図示するように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッドユニット（以下、記録ヘッ
ドユニットと称する）１は、カートリッジケース１００と、複数のインクジェット式記録
ヘッド本体（以下、記録ヘッド本体という）２００と、カートリッジケース１００と記録
ヘッド本体２００との間に設けられて記録ヘッド本体２００が位置決め固定される共通固
定部材３００と、カバーヘッド４００とで構成されている。カートリッジケース１００は
、例えば、樹脂材料で形成され、インク供給手段（液体供給手段）であるインクカートリ
ッジ（図示なし）がそれぞれ装着されるカートリッジ装着部１０１を有する。また、カー
トリッジケース１００の底面側には、一端が各カートリッジ装着部１０１に開口し、他端
が記録ヘッド本体２００側に開口する複数のインク連通路１０２が設けられている。さら
に、カートリッジ装着部１０１のインク連通路１０２の開口部分には、インクカートリッ
ジに挿入されるインク供給針１０３が固定されている。
【００１９】
このようなカートリッジケース１００の底面には、複数（図示例では、各色のインクに
対応して４個）の記録ヘッド本体２００が、共通固定部材３００によって所定間隔で位置
決め固定されて設けられている。
【００２０】
ここで、記録ヘッド本体２００の構成について説明する。図４は、記録ヘッド本体の分
解斜視図であり、図５は、記録ヘッド本体の断面図である。図４及び図５に示すように、
記録ヘッド本体２００を構成する流路形成基板２０１は、例えば、シリコン単結晶基板か
らなり、その一方面側には予め熱酸化することによって二酸化シリコンからなる弾性膜が
形成されている。また、流路形成基板２０１には複数の圧力発生室２０３が、流路形成基
板２０１をその他方面側から異方性エッチングすることにより形成されている。例えば、
本実施形態に係る流路形成基板２０１には、圧力発生室２０３が幅方向に並設された列が
２列形成されている。また、各列の圧力発生室２０３の長手方向外側には連通部２０５が
形成され、連通部２０５は後述する保護基板に設けられるリザーバ部と連通し、各圧力発
生室２０３の共通のインク室となるリザーバ２０４を構成している。また、連通部２０５
は、インク供給路２０６を介して各圧力発生室２０３の長手方向一端部とそれぞれ連通さ
れている。
【００２１】
流路形成基板２０１の開口面側にはノズル２０７が穿設されたノズルプレート２０８が
接着剤や熱溶着フィルム等によって固着されている。ノズルプレート２０８は、例えば、
本実施形態では、ステンレス鋼（ＳＵＳ）によって形成されている。
【００２２】
一方、流路形成基板２０１の表面に形成された弾性膜上には、例えば、白金、イリジウ
ム等の金属材料からなる下電極膜と、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）等からな
る圧電体層と、例えば、イリジウム等の金属材料からなる上電極膜とからなる圧電素子２
１３が形成されている。
【００２３】
このような圧電素子２１３が形成された流路形成基板２０１上には、圧電素子２１３に
対向する領域に圧電素子２１３を保護するための圧電素子保持部２１４を有する保護基板
２１５が接合されている。また、この保護基板２１５には、上述したように流路形成基板
２０１の連通部２０５と連通されて各圧力発生室２０３の共通のインク室となるリザーバ
２０４を構成するリザーバ部２１６が形成されている。
【００２４】
保護基板２１５上には、各圧電素子２１３を駆動するための駆動ＩＣ２１７が実装され
ている。この駆動ＩＣ２１７の各端子は、図示しないが、ボンディングワイヤ等を介して
各圧電素子２１３の個別電極から引き出されたリード電極と接続されている。そして、駆
動ＩＣ２１７の各端子には、図１に示すような、フレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ
）等の外部配線２１８が接続され、この外部配線２１８を介して印刷信号等の各種信号が
供給されるようになっている。
【００２５】
保護基板２１５上のリザーバ２０４に対応する領域には、例えば、ステンレス材料（Ｓ
ＵＳ）からなるコンプライアンス基板２１９が接合されている。このコンプライアンス基
板２１９には、リザーバ２０４に対応する領域に、他の領域よりも厚さが薄い可撓部２２
０が設けられており、リザーバ２０４内の圧力変化が、この可撓部２２０が変形すること
で吸収されるようになっている。また、コンプライアンス基板２１９には、リザーバ２０
４に連通するインク導入口２２１が形成されている。
【００２６】
コンプライアンス基板２１９上には、このインク導入口２２１に連通すると共にカート
リッジケース１００のインク連通路１０２に連通するインク供給連通路２２２が設けられ
た、例えば、ステンレス材料（ＳＵＳ）からなるヘッドケース２２３が接合されている。
そして、これらインク連通路１０２、インク供給連通路２２２及びインク導入口２２１を
介してインクがリザーバ２０４内に供給されるようになっている。また、本実施形態では
、ヘッドケース２２３の流路形成基板２０１とは反対側の面には、凸部２２５が設けられ
ている。また、凸部２２５内の駆動ＩＣ２１７に対向する領域には、ヘッドケース２２３
を厚さ方向に貫通する駆動ＩＣ保持部２２６が設けられており、図示しないが、この駆動
ＩＣ保持部２２６内には各駆動ＩＣ２１７を覆うようにポッティング剤が充填される。
【００２７】
このように構成された記録ヘッド本体２００は、リザーバ２０４からノズル２０７に至
るまで内部をインクで満たした後、駆動ＩＣ２１７からの記録信号に従い、圧力発生室２
０３に対応するそれぞれの圧電素子２１３に電圧を印加し、弾性膜２０２及び圧電素子２
１３をたわみ変形させて各圧力発生室２０３内のインクに圧力を付与することにより、ノ
ズル２０７の開口からインク滴を吐出させる。
【００２８】
そして、上記のような記録ヘッド本体２００は、共通固定部材３００に接合・固定され
ることで、各記録ヘッド本体２００同士が互いに等間隔で位置決めされた状態に設けられ
ている（図１〜３参照）。ここで、図１〜図３と共に、さらに図６及び図７を参照して、
記録ヘッド本体２００及び共通固定部材３００について説明する。図６は、本実施形態の
記録ヘッド本体の共通固定部材の平面図及び正面図であり、図７は、本実施形態の記録ヘ
ッド本体及び共通固定部材周辺の要部拡大断面図である。
【００２９】
図示するように、共通固定部材３００は平板状の部材であって、各記録ヘッド本体２０
０にそれぞれ対応して厚さ方向に貫通する貫通部３０１が設けられている。すなわち、共
通固定部材３００の各記録ヘッド本体２００の間に対応する領域には、梁部３０２が設け
られて貫通部３０１が各記録ヘッド本体２００に対応して形成されている。共通固定部材
３００の梁部３０２は、記録ヘッド本体２００の駆動ＩＣ２１７側にインクが回り込んで
侵入してしまうのを防止する役割を果たすと共に、記録ヘッド本体２００と接着する際の
接着領域を確保する機能を有する。
【００３０】
そして、図７に示すように、本実施形態の各記録ヘッド本体２００は、接着剤５００に
よって共通固定部材３００に接合されている。詳述すると、各記録ヘッド本体２００は、
貫通部３０１に対応する位置に配設され、凸部２２５が貫通部３０１に挿入された状態で
、ノズル面２０９とは異なる領域であるヘッドケース２２３の凸部２２５が設けられた面
が、接着剤５００で共通固定部材３００の梁部３０２及び外枠部分と接合されている。そ
して、各記録ヘッド本体２００は、各記録ヘッド本体２００と共通固定部材３００とを接
合する所定厚さの接着剤５００によって、各ノズル面２０９が同一平面に整列された状態
で、共通固定部材３００に接合されている。なお、ノズル面２０９とは、インクを吐出す
るノズル２０７の開口が並設された面のことをいう。接着剤５００は、各記録ヘッド本体
２００の大きさ、具体的には各記録ヘッド本体２００の各基板の積層方向の長さに応じた
量となっている。すなわち、製造時の寸法誤差で他の記録ヘッド本体２００よりも各基板
の積層方向の長さが長く設けられた記録ヘッド本体２００と共通固定部材３００との間の
接着剤５００の量は、他の記録ヘッド本体２００と共通固定部材３００との間の接着剤５
００の量よりも少なくなっている。また、逆に、製造時の寸法誤差で他の記録ヘッド本体
２００よりも各基板の積層方向の長さが短く設けられた記録ヘッド本体２００と共通固定
部材３００との間の接着剤５００の量は、他の記録ヘッド本体２００と共通固定部材３０
０との間の接着剤５００の量よりも多くなっている。このように接着剤５００の量が各記
録ヘッド本体２００の大きさに応じた量になっていることで、各ノズル面２０９は同一平
面に整列されている。また、本実施形態の凸部２２５は、貫通部３０１のカートリッジケ
ース１００側の開口から突出されて、インク連通路１０２とインク供給連通路２２２とが
連通された状態で、接着剤５０１によりカートリッジケース１００に接合されている。
【００３１】
共通固定部材３００の材料は、特に限定されないが、記録ヘッド本体２００の共通固定
部材３００に接合される部分、すなわち、ノズルプレート２０８と同等か若しくはそれよ
りも低い線膨張率を有する材料を用いることが好ましい。例えば、本実施形態では、共通
固定部材３００の材料として、ノズルプレート２０８と同一材料であるステンレス鋼（Ｓ
ＵＳ）を用いている。
【００３２】
また、このように共通固定部材３００に固定された複数の記録ヘッド本体２００の周囲
には、これら複数の記録ヘッド本体２００をインク等から保護するためのカバーヘッド４
００が設けられている。このカバーヘッド４００は、本実施形態では、各記録ヘッド本体
２００をそれぞれ露出させる複数の露出開口部４０１を有しているが、勿論、複数の記録
ヘッド本体２００を露出させる１つの露出開口部を有するようにしてもよい。
【００３３】
このカバーヘッド４００は、本実施形態では、カートリッジケース１００に固定されて
いる。詳しくは、図２及び図３に示すように、カバーヘッド４００は、記録ヘッド本体２
００側の端部にフランジ部４０３を有し、このフランジ部４０３には、当該フランジ部４
０３を貫通する固定孔４０４が設けられている。一方、カートリッジケース１００の記録
ヘッド本体２００側の面には、カバーヘッド４００の固定孔４０４に対応する位置に突起
部１０４が設けられている。そして、このカートリッジケース１００の突起部１０４をカ
バーヘッド４００の固定孔４０４に挿入し、この突起部１０４の先端を加熱してかしめる
ことによって、カバーヘッド４００をカートリッジケース１００に固定している。
【００３４】
ここで、上述したような記録ヘッドユニット１の製造方法を、図８を用いて説明する。
図８は、本実施形態の記録ヘッド本体及び共通固定部材の断面図である。
【００３５】
まず、各記録ヘッド本体２００に対し各ノズル面２０９とは反対側から各ノズル面２０
９に向かう方向の押圧力を付与して各ノズル面２０９を同一平面に整列させる（整列工程
）。具体的には、図８（ａ）に示すように、上面に平坦な作業面６０１を有する治具６０
０を使用し、この治具６００にノズル面２０９が相対向した状態で、複数の記録ヘッド本
体２００を載置する。すなわち、本実施形態では、各ノズル面２０９とは反対側から各ノ
ズル面２０９に向かう方向の押圧力は重力である。これによって、各ノズル面２０９が非
常に容易且つ確実に同一平面に整列される。なお、押圧治具などで凸部２２５等や凸部２
２５が設けられた面を押圧すると、ノズル面２０９が確実に同一平面に整列されるので更
に好ましい。その上で、複数の記録ヘッド本体２００の相対位置を調整し、適切な位置・
適切な向き、すなわち共通固定部材３００の貫通部３０１に対応する位置に記録ヘッド本
体２００を載置する。ここで、治具６００の作業面６０１には、各記録ヘッド本体２００
が互いに位置決めされた状態において、ノズル２０７が設けられた領域に対向する位置に
凹部６０２が設けられている。この凹部６０２によって、ノズル２０７は治具６００に当
接・接触されず、ノズル２０７が変形したり治具６００の汚れが移ってノズル２０７が詰
まってしまうことを確実に防止することができる。
【００３６】
次に、共通固定部材３００若しくは記録ヘッド本体２００の凸部２２５が設けられた面
の少なくともどちらか一方に接着剤５００を塗布する（塗布工程）。このとき、共通固定
部材３００と各記録ヘッド本体２００とを接合するのに必要だと思われる最低限の量より
も多く接着剤５００を塗布するのが好ましい。共通固定部材３００と各記録ヘッド本体２
００とを確実に接合することができるからである。
【００３７】
次に、上述した各ノズル面２０９が同一平面に整列された状態を保持し、すなわち、記
録ヘッド本体２００を治具６００の作業面６０１に載置したまま、凸部２２５を貫通部３
０１に挿入するようにして共通固定部材３００を記録ヘッド本体２００に組み付け、図８
（ｂ）に示すように、記録ヘッド本体２００のノズル面２０９とは異なる領域である記録
ヘッド本体２００の凸部２２５が設けられた面と共通固定部材３００とを接着剤５００で
接合する（接合工程）。実際にはこのとき、上方から図示しない押圧治具を用いて、治具
６００に向かう方向の押圧力を共通固定部材３００に付与するのが好ましい。そして、そ
の時の押圧力は、共通固定部材３００と各記録ヘッド本体２００との間から余分な接着剤
５００が排出される程度であることが好ましい。これにより、共通固定部材３００と各記
録ヘッド本体２００との間から余分な接着剤５００が排出され、ノズル面２０９は同一平
面に整列された状態が保持される。そしてこのように押圧力を付与しつつ接着剤５００を
固化させることで、ノズル面が同一平面に整列された記録ヘッドユニット１を容易且つ確
実に作製することができる。なお、このような接合工程により、共通固定部材３００と各
記録ヘッド本体２００との間の接着剤５００は、上述したような各記録ヘッド本体２００
の大きさに応じた厚さ及び量となる。その後は図示しないが、カートリッジケース１００
とカバーヘッド４００とを組み付けることで、記録ヘッドユニット１が完成する。
【００３８】
上記のような整列工程と接合工程とを備える製造方法では、接着剤５００を利用して、
ノズル面２０９が同一平面に整列された状態を保持して共通固定部材３００を各記録ヘッ
ド本体２００に接合するので、各記録ヘッド本体２００の各ノズル面２０９を確実に同一
平面に整列させることができる。したがって、上記製造方法によれば、装置に組み付けら
れた際に、記録媒体に対してノズル面２０９が傾斜してしまうことを確実に防止すること
ができ、ノズル２０７から吐出されるインクの着弾位置が安定して高品質な印刷を行うこ
とができる記録ヘッドユニット１を製造することができる。
【００３９】
また、上記製造方法では、治具６００の作業面６０１にノズル面２０９を当接させて各
記録ヘッド本体２００を載置することで、非常に容易に記録ヘッド本体２００のノズル面
２０９を同一平面に整列させることができる。そればかりでなく、上記製造方法では、凹
部６０２によって各記録ヘッド本体２００の各ノズル面２０９においてノズル２０７が設
けられた領域が治具６００に当接されず、各ノズル面２０９においてノズル２０７が設け
られた領域以外の部分を作業面６０１に当接させて整列工程及び接合工程を行っているの
で、ノズル２０７に押圧力が付与されることはなく、ノズル２０７の変形を確実に防止す
ることができると共に、治具６００の汚れが移ってノズル２０７が詰まってしまうことを
確実に防止することができる。したがって、ノズル２０７から吐出されるインクの着弾位
置が安定して高品質な印刷を行うことができる記録ヘッドユニット１を製造することがで
きる。
【００４０】
また、上記製造方法は、ある程度厚めに接着剤５００を塗布しておき、共通固定部材３
００と記録ヘッド本体２００との間から余分な接着剤５００が排出される程度の大きさの
押圧力を共通固定部材３００に付与するという比較的容易な手順で、ノズル面２０９が同
一平面に整列された記録ヘッド本体２００を作製することができる。したがって、上記製
造方法によれば、歩留まり良く高品質な印刷を行うことができる記録ヘッドユニット１を
作製することができる。
【００４１】
本実施形態の記録ヘッドユニット１は、記録ヘッド本体２００が貫通部３０１に対応す
る位置に配設されているので、例えば、製造時において各記録ヘッド本体２００の、共通
固定部材３００の貫通部３０１に対応する部分、具体的には凸部２２５を押圧することで
、各ノズル面２０９を容易に同一平面に整列させることができる。つまり本実施形態によ
れば、各ノズル面２０９が同一平面に整列された記録ヘッドユニット１を容易に実現する
ことができる。これにより、ノズル２０７から吐出されるインクの着弾位置が安定し、高
品質な印刷を確実に実現することができる。また、本実施形態の記録ヘッドユニット１は
、各ノズル面２０９を非常に高精度に同一平面に整列させることができるので、非常に精
密な印刷を行いたい場合などに、特に有効である。
【００４２】
また本実施形態では、複数の記録ヘッド本体２００が、各記録ヘッド本体２００の大き
さに応じた量の接着剤５００によって共通固定部材３００に接合されている。これにより
、接着剤５００によって記録ヘッド本体２００の寸法誤差などが相殺され容易且つ確実に
各ノズル面２０９を同一平面に整列させることができる。したがって、ノズル２０７から
吐出されるインクの着弾位置が安定し、高品質な印刷を実現することができる。
【００４３】
また、本実施形態において、記録ヘッド本体２００は、凸部２２５が共通固定部材３０
０の貫通部３０１に挿入された状態で接着剤５００によって共通固定部材３００に接合さ
れている。これにより、共通固定部材３００に対して記録ヘッド本体２００が非常に強固
に固定されるため、製品の信頼性を向上させることができる。また、記録ヘッド本体２０
０とカートリッジケース１００との間に共通固定部材３００を挟まずに済み、ヘッドユニ
ットを小型化できるとともに、流路の継ぎ目からインクが漏れてしまうことを抑制するこ
とができる。また、接着剤５００によって、記録ヘッド本体２００の寸法誤差などが相殺
され、容易且つ確実に各ノズル面２０９を同一平面に整列させることができる。
【００４４】
（実施形態２）
図９は、本発明の実施形態２に係る記録ヘッドユニットの記録ヘッド本体及び共通固定
部材の断面図である。なお、実施形態１と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説
明は省略する。
【００４５】
図示するように、本実施形態の記録ヘッド本体２００Ａは、実施形態１とは異なりノズ
ル面２０９とは反対側の面に凸部が設けられていない。そして、記録ヘッド本体２００Ａ
は、貫通部３０１に対応する位置に配設され、接着剤５００によって、ノズル面２０９と
は反対側の面で共通固定部材３００Ａの一方側の面に接合されている。なお、記録ヘッド
本体２００Ａは、貫通部３０１内に挿入されていない。また接着剤５００の厚さは、各記
録ヘッド本体２００Ａの大きさに応じたものになっており、各記録ヘッド本体２００Ａは
接着剤５００で接合されることで、各ノズル面２０９が同一平面に整列されている。なお
、本実施形態では共通固定部材３００Ａに対し厚さ方向に貫通する連通路３０３が設けら
れており、カートリッジケース１００のインク連通路１０２と記録ヘッド本体２００Ａの
インク供給連通路２２２とは、この連通路３０３によって連通されている。また、接着剤
５００は、連通路３０３及びインク供給連通路２２２に重ならないように設けられている
。
【００４６】
上述したような本実施形態の構成であっても、記録ヘッド本体２００Ａが貫通部３０１
に対応する位置に配設されているので、例えば、製造時において各記録ヘッド本体２００
の、共通固定部材３００の貫通部３０１に対応する部分を押圧することで、各ノズル面２
０９を容易に同一平面に整列させることができる。つまり本実施形態の構成でも、各ノズ
ル面２０９が同一平面に整列された記録ヘッドユニット１を容易に実現することができる
。これにより、ノズル２０７から吐出されるインクの着弾位置が安定し、高品質な印刷を
確実に実現することができる。
【００４７】
（実施形態３）
図１０は、本発明の実施形態３に係る記録ヘッドユニットの記録ヘッド本体及び共通固
定部材の断面図である。なお、実施形態１と同一の部材には同一の符号を付し、重複する
説明は省略する。
【００４８】
図示するように、本実施形態の記録ヘッド本体２００Ａは、実施形態１とは異なりノズ
ル面２０９とは反対側の面に凸部が設けられていない。そして、記録ヘッド本体２００Ａ
は、貫通部３０１に対応する位置に配設される共に共通固定部材３００の貫通部３０１内
に挿入されて、この挿入された部分の外周部２２７と共通固定部材３００の貫通部３０１
の内壁面とが接着剤５０２で接合されて、各ノズル面２０９が同一平面に整列されている
。
【００４９】
上述したような本実施形態の構成であっても、記録ヘッド本体２００Ａが貫通部３０１
に対応する位置に配設されているので、例えば、製造時において各記録ヘッド本体２００
の、共通固定部材３００の貫通部３０１に対応する部分、具体的にはノズル面２０９とは
反対側の面を押圧することで、各ノズル面２０９を容易に同一平面に整列させることがで
きる。つまり本実施形態の構成でも、各ノズル面２０９が同一平面に整列された記録ヘッ
ドユニット１を容易に実現することができる。これにより、ノズル２０７から吐出される
インクの着弾位置が安定し、高品質な印刷を確実に実現することができる。
【００５０】
（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は構造や材質などを含めて、上
述した各実施形態に限定されるものではない。
【００５１】
例えば、上述の実施形態では、凹部６０２を有する治具６００上で整列工程及び接合工
程を行うものを示したが、凹部６０２が設けられておらず上面が平坦な作業面６０１とな
っている治具を使用して行っても良い。また、記録ヘッド本体２００，２００Ａの側面部
分を把持して、ノズル面２０９が同一平面になるように整列させても良い。
【００５２】
また、本実施形態では、共通固定部材３００，３００Ａに、各記録ヘッド本体２００，
２００Ａに対応して貫通部３０１がそれぞれ設けられていたが、貫通部３０１の数は特に
限定されず１つでもよい。すなわち、１つの貫通部３０１に対して、複数の記録ヘッド本
体２００，２００Ａが挿入されているような構成であっても良い。また、上述した実施形
態の貫通部３０１は、貫通孔からなっていたが、図１１に示すような形状であっても良い
。図１１は、本発明の他の実施形態に係る共通固定部材３００Ｂの平面図である。本実施
形態に係る共通固定部材３００Ｂは、貫通孔からなる貫通部３０１と、一方に開口した切
り欠き状の貫通部３０１Ａとを有する。このように貫通部３０１，３０１Ａは、共通固定
部材３００Ｂを厚さ方向に貫通するのであれば、全周を共通固定部材３００，３００Ａ，
３００Ｂに囲まれる必要はなく、特に形状は限定されない。
【００５３】
また、上述した実施形態では、共通固定部材３００，３００Ａ，３００Ｂは、平板状の
部材であったが、その形状は特に限定されるものではなく、例えば球体状であったり凹凸
があったりしてもよい。
【００５４】
また、上述した実施形態２では、共通固定部材３００Ａに連通路３０３が設けられてい
たが、貫通部３０１内で、カートリッジケース１００のインク連通路１０２と記録ヘッド
本体２００Ａのインク供給連通路２２２とが連通されている構成であれば、特に連通路３
０３が設けられていなくともよい。
【００５５】
また、上述した実施形態では、圧力発生室内の液体に圧力を付与する圧力発生素子とし
て、撓み振動型の圧電素子を例示したが、圧力発生素子は、特に限定されず、例えば、圧
電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子であ
ってもよいし、発熱素子等であってもよい。
【００５６】
なお、上述の実施形態では、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドユニット
を例示して本発明を説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドユニット全般を対象とし
たものである。液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンタ等の画像記録装置に用いられ
る記録ヘッドユニット、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴
射ヘッドユニット、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（電界放出ディスプレー）等の電極形
成に用いられる電極材料噴射ヘッドユニット、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機
物噴射ヘッドユニット等を挙げることができる。
【００５７】
ここで、上記の記録ヘッドユニット１は、図１２に示すようなインクジェット式記録装
置に組み付けられる。図１２は、本発明の一実施形態に係るインクジェット式記録装置の
一例を示す概略図である。
【００５８】
図示するように、インクジェット式記録装置には、記録ヘッドユニット１Ａ，１Ｂが搭
載され、この記録ヘッドユニット１Ａ，１Ｂには、インク供給手段を構成するカートリッ
ジ２Ａ及び２Ｂが着脱可能に設けられてキャリッジ３に搭載されている。記録ヘッドユニ
ット１Ａ，１Ｂが搭載されたキャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸
５に軸方向移動自在に設けられている。そして、駆動モータ６の駆動力が図示しない複数
の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、記録ヘッド
ユニット１Ａ，１Ｂが搭載されたキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一
方、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給
紙ローラなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートＳがプラテン８上を搬送
されるようになっている。キャリッジ３のホームポジションに対応する位置、すなわち、
キャリッジ軸５の一方の端部近傍には、記録ヘッドユニット１Ａ，１Ｂのノズル面を封止
するキャップ部材９と、キャップ部材９に接続されてキャップ部材９内を吸引する吸引手
段１０とが設けられている。このキャップ部材９は、記録ヘッドユニット１Ａ，１Ｂのノ
ズル面を封止することにより、記録ヘッドユニット１Ａ，１Ｂのノズル近傍のインクの乾
燥を防止すると共に、例えば、ノズルからインク滴を吐出させるフラッシング動作、ある
いは、所定のタイミングで吸引手段１０によってキャップ部材９の内部を吸引してノズル
からインク等を強制的に排出させる吸引動作時等のインク受けとして機能するものである
。このような記録ヘッドユニット１Ａ，１Ｂが搭載されたインクジェット式記録装置は、
上記のような記録ヘッドユニットの効果により、高品質な印刷を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】実施形態１に係る記録ヘッドユニットの分解斜視図である。
【図２】実施形態１に係る記録ヘッドユニットの組立斜視図である。
【図３】実施形態１に係る記録ヘッドユニットの要部断面図である。
【図４】実施形態１に係る記録ヘッド本体の分解斜視図である。
【図５】実施形態１に係る記録ヘッド本体の断面図である。
【図６】実施形態１に係る共通固定部材の平面図及び正面図である。
【図７】実施形態１に係る記録ヘッドユニットの要部断面図である。
【図８】実施形態１に係る記録ヘッドユニットの要部断面図である。
【図９】実施形態２に係る記録ヘッドユニットの要部断面図である。
【図１０】実施形態３に係る記録ヘッドユニットの要部断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る共通固定部材の平面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係るインクジェット式記録装置の概略図である。
【符号の説明】
【００６０】
１，１Ａ，１Ｂ  記録ヘッド、  １００  カートリッジケース、  ２００，２００Ａ  
記録ヘッド本体、  ２２５  凸部、  ３００，３００Ａ，３００Ｂ  共通固定部材、  ３
０１，３０１Ａ  貫通部、  ３０２  梁部、  ３０３  連通路、  ４００  カバーヘッド
、  ５００，５０１，５０２  接着剤、  ６００  治具、  ６０１  作業面、  ６０２  
凹部
【図１】
2010125640.tif 000003
【図２】
2010125640.tif 000004
【図３】
2010125640.tif 000005
【図４】
2010125640.tif 000006
【図５】
2010125640.tif 000007
【図６】
2010125640.tif 000008
【図７】
2010125640.tif 000009
【図８】
2010125640.tif 000010
【図９】
2010125640.tif 000011
【図１０】
2010125640.tif 000012
【図１１】
2010125640.tif 000013
【図１２】
2010125640.tif 000014