(57)【要約】【課題】表示素子の視認者側に配置され、複屈折層を視認者側に有する複合偏光板であって、高温下に放置されても偏光眼鏡をかけて画面を見た場合に、色ムラや輝度ムラが認識され難い表示装置を与えうる複合偏光板を提供する。【解決手段】偏光子１、感圧接着剤層２及び複屈折層６をこの順に積層して、複合偏光板とする。感圧接着剤層２は、８０℃において０．２〜３ＭＰａの貯蔵弾性率を示す感圧接着剤で構成する。この複合偏光板を、偏光子１が表示素子側、複屈折層６が視認者側となるように、表示素子の視認者側に配置する。【選択図】図１
2010262155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示素子の視認者側に配置され、偏光子、感圧接着剤層及び複屈折層が、表示素子側から視認者側に向かって、この順に積層されてなる複合偏光板であって、前記感圧接着剤層が、８０℃において０．２〜３ＭＰａの貯蔵弾性率を示す感圧接着剤の層であることを特徴とする複合偏光板。
【請求項２】
前記偏光子の片面又は両面に透明保護層が配置されている請求項１に記載の複合偏光板。
【請求項３】
前記複屈折層が、式（１）及び式（２）を満たす請求項１又は２に記載の複合偏光板。
式（１）：  ０．７１＜Ｒ４５０／Ｒ５９０＜０．８２
式（２）：  １３３ｎｍ＜Ｒ５５０＜１４３ｎｍ
Ｒ４５０：  波長４５０ｎｍの光に対する前記複屈折層の面内位相差値
Ｒ５５０：  波長５５０ｎｍの光に対する前記複屈折層の面内位相差値
Ｒ５９０：  波長５９０ｎｍの光に対する前記複屈折層の面内位相差値
【請求項４】
前記複屈折層が、複数の層からなる請求項１〜３のいずれかに記載の複合偏光板。
【請求項５】
前記複屈折層が、正の屈折率異方性を有する高分子のモノマー単位と、前記高分子より波長分散の大きい負の屈折率異方性を有する高分子のモノマー単位とを有する共重合体の配向フィルムである請求項１〜３のいずれかに記載の複合偏光板。
【請求項６】
ハードコート層を有する透明板が、ハードコート層を視認者側に向けて、感圧接着剤層を介して、前記複屈折層の視認者側に配置されている請求項１〜５のいずれかに記載の複合偏光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示素子の視認者側に配置される複合偏光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光眼鏡はレンズの間に偏光膜がはさまれており、偏光眼鏡をかけることによって眩しい光の反射をカットできる。しかしながら、偏光眼鏡をかけて液晶表示装置やＥＬ表示装置の画面を見ると、見る角度によって画面が暗くなる。これは、これら表示装置において表示素子の視認者側に配置されている偏光板の偏光軸の方向と偏光眼鏡の偏光軸の方向とのズレによる透過率の低下によるものであり、特に偏光眼鏡をかけて観察する機会が多い、カーナビゲーション、ＰＮＤ、航空機コックピット、ＰＤＡ、携帯電話、魚群探知機等において問題となっている。そこで、この問題に対し、視認者側偏光板の外側（視認者側）に、λ／４板の如き複屈折層を設けることが提案されている（例えば特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１０５２３号公報
【特許文献２】特開２００５−３５２０６８号公報
【特許文献３】特開２００８−８３３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複屈折層を感圧接着剤層を介して視認者側偏光板の外側に設ける場合、夏場の車中等、高温下に放置された後、偏光眼鏡をかけて表示装置の画面を見ると、色ムラや輝度ムラが認識されることがある。そこで、本発明の目的は、表示素子の視認者側に配置され、複屈折層を視認者側に有する複合偏光板であって、高温下に放置されても偏光眼鏡をかけて画面を見た場合に、色ムラや輝度ムラが認識され難い表示装置を与えうる複合偏光板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明は、表示素子の視認者側に配置され、偏光子、感圧接着剤層及び複屈折層が、表示素子側から視認者側に向かって、この順に積層されてなる複合偏光板であって、前記感圧接着剤層が、８０℃において０．２〜３ＭＰａの貯蔵弾性率を示す感圧接着剤の層であることを特徴とする複合偏光板を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の複合偏光板を表示素子の視認者側に配置することにより、高温下に放置されても偏光眼鏡をかけて画面を見た場合に、色ムラや輝度ムラが認識され難い表示装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の複合偏光板の層構成の一例を示す断面模式図である。
【図２】本発明の複合偏光板の層構成の一例を示す断面模式図である。
【図３】本発明の複合偏光板の層構成の一例を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付の図面も適宜参照しながら、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の複合偏光板の層構成の一例を示す断面模式図であり、視認者側を上、表示素子側を下としてある。この例では、偏光子１の視認者側に透明保護層４が設けられ、その視認者側に感圧接着剤層２を介して複屈折層６が積層されている。偏光子１の表示素子側には感圧接着剤層３が設けられ、感圧接着剤層３の露出面には、セパレータ８を配置して、表示素子に貼り合わされるまで、その表面を仮着保護するのが通例である。
【０００９】
偏光子１は、入射する自然光から直線偏光を取り出す機能を有するフィルムであり、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向された偏光フィルムを用いることができる。偏光子１を構成するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニル及びこれと共重合可能な他の単量体の共重合体などが例示される。酢酸ビニルに共重合される他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類などが挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度、好ましくは９８モル％以上である。このポリビニルアルコール系樹脂はさらに変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールなども使用し得る。またポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１，０００〜１０，０００程度、好ましくは１，５００〜５,０００程度である。
【００１０】
かかるポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光子１の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系樹脂からなる原反フィルムの膜厚は特に限定されないが、例えば、１μｍ〜１５０μｍ程度である。延伸のしやすさなども考慮すれば、その膜厚は１０μｍ以上であるのが好ましい。
【００１１】
偏光子１は、このようなポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色してその二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びこのホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て、製造される。二色性色素としては、ヨウ素や、二色性の有機染料が用いられる。
【００１２】
偏光子１と複屈折層６との間に配置される感圧接着剤層２を構成する感圧接着剤とは、押さえるだけで他物質の表面に接着し、またこれを被着面から引き剥がす場合には、被着物に強度さえあればほとんど痕跡を残すことなく除去できる粘弾性体であって、粘着剤とも呼ばれるものである。感圧接着剤層２は、従来から画像表示装置のために用いられてきた種々の粘着剤をベースに形成されうる。例えば、アクリル系、ゴム系、ウレタン系、シリコーン系、ポリビニルエーテルなどのものがある。また、エネルギー線硬化型、熱硬化型などであってもよい。これらの中でも、透明性、耐候性、耐熱性などに優れるアクリル系樹脂をベースポリマーとした感圧接着剤が好適である。
【００１３】
アクリル系樹脂としては、特に限定されるものではないが、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸アルキルの単独重合体や、（メタ）アクリル酸アルキルの２種以上の共重合体、さらには（メタ）アクリル酸アルキルの１種又は２種以上と極性モノマーとの共重合体が好適に用いられる。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、２−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシ基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基などを有するモノマーを挙げることができる。
【００１４】
これらのアクリル系樹脂は、単独でももちろん使用可能であるが、通常架橋剤が併用されている。架橋剤としては、２価又は多価金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの、ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの、ポリエポキシ化合物やポリオール化合物であって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの、ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものなどが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が有機系架橋剤として広く使用されている。
【００１５】
エネルギー線硬化型感圧接着剤とは、紫外線や電子線などのエネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルムなどの被着体に密着し、エネルギー線の照射により硬化して密着力の調整ができる性質を有する感圧接着剤である。エネルギー線硬化型感圧接着剤としては、特に紫外線硬化型感圧接着剤を用いることが好ましい。エネルギー線硬化型感圧接着剤は、一般にはアクリル系樹脂と、エネルギー線重合性化合物とを主成分としてなる。通常はさらに架橋剤が配合されており、また必要に応じて、光開始剤、光増感剤などを配合することもできる。
【００１６】
感圧接着剤層２を形成するために用いる感圧接着剤には、上記のベースポリマー及び架橋剤のほか、必要に応じて、感圧接着剤の粘着力、凝集力、粘性、弾性率、ガラス転移温度などを調整するために、例えば天然物や合成物である樹脂類、粘着性付与樹脂、酸化防止剤、染料、顔料、消泡剤、腐食剤、光重合開始剤などの適宜な添加剤を配合することもできる。さらに、微粒子を含有させて光散乱性を示す感圧接着剤層とすることもできる。
【００１７】
感圧接着剤層２は、８０℃において０．２〜３ＭＰａの貯蔵弾性率を示す感圧接着剤で構成する。貯蔵弾性率は、市販の粘弾性測定装置、例えば後述する実施例に示すように、ＲＥＯＭＥＴＲＩＣ社製の粘弾性測定装置“ＤＹＮＡＭＩＣ  ＡＮＡＬＹＺＥＲ  ＲＤＡ  ＩＩ”を用いて測定することができる。通常の画像表示装置又はそれ用の光学フィルムに用いられている感圧接着剤の貯蔵弾性率は、高々０．１ＭＰａ程度であり、それに比べて、本発明で規定する感圧接着剤層２の貯蔵弾性率０．２〜３ＭＰａは高い値となる。かかる高い貯蔵弾性率を示す、すなわち硬い感圧接着剤を用いることにより、高温環境下において発生する寸法変化を小さく抑えることが可能となる。すなわち、熱ムラが発生しにくくなる。
【００１８】
なお、この熱ムラが発生しにくくなる理由は、次のように考えられる。すなわち、複合偏光板を高温にさらすと、複屈折層６は熱膨張する。その際、通常の感圧接着剤は、高温で柔らかくなり、接着力も低下するため、感圧接着剤層と複屈折層との間に滑りが生じる。次いで、室温に戻すと、複屈折層６は元の寸法に戻ろうとするが、室温では感圧接着剤の接着力が強いため、剪断方向のストレスが発生し、複屈折層６に位相差ムラが生じる。これに対し、硬い感圧接着剤は、高温でも硬いため、感圧接着剤層と複屈折層との間に滑りが生じない。そのため、室温に戻しても、剪断方向のストレスが発生せず、複屈折層６に位相差ムラが発生しない。
【００１９】
感圧接着剤層２の貯蔵弾性率をこのような高い値とする手段は特に限定されないが、例えば、上記したような通常の感圧接着剤に、オリゴマー、具体的にはウレタンアクリレート系のオリゴマーを配合することが有効である。好ましくは、このようなウレタンアクリレート系オリゴマーを配合したうえで、エネルギー線を照射して硬化させたものが、高い貯蔵弾性率を示すようになる。ウレタンアクリレート系オリゴマーが配合された感圧接着剤、あるいはそれを支持フィルム上に塗工し、紫外線硬化させたフィルム状感圧接着剤は、公知である。
【００２０】
感圧接着剤層２の厚みは、１〜４０μｍであることが好ましい。薄型の複合偏光板を得るためには、加工性や耐久性などの特性を損なわない範囲で、感圧接着剤層２を薄く形成するのが望ましく、例えば、３〜２５μｍとすることが、良好な加工性を保ちつつ、偏光子の寸法変化を抑えるうえで好適である。
【００２１】
偏光子１の片面又は両面には、図１に示したように、透明樹脂フィルムからなる透明保護層４を設けるのが好ましい。図１では、偏光子１の視認者側に透明保護層４が設けられている。透明保護層４としては、適宜な透明フィルムを用いることができる。中でも、透明性や均一な光学特性、機械強度、熱安定性などに優れる樹脂からなるフィルムが好ましく用いられる。例えば、トリアセチルセルロースやジアセチルセルロースの如きセルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレートの如きポリエステル系樹脂フィルム、ポリメチル（メタ）アクリレートやポリエチル（メタ）アクリレートの如きアクリル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、ポリエーテルスルホン系樹脂フィルム、ポリスルホン系樹脂フィルム、ポリイミド系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルム、ノルボルネンの如き環状オレフィンをモノマーとする環状オレフィン系樹脂フィルムなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。透明保護層４と偏光子１の接着には、接着剤又は感圧接着剤を用いることができる。
【００２２】
感圧接着剤層２を透明保護層４上に形成する方法に特別な制限はなく、例えば、透明保護層４上に上記の如き感圧接着剤を用いて感圧接着剤層２を形成した後、シリコーン系等の離型処理が施された樹脂フィルムからなるセパレータを積層する方法や、上記の如きセパレータ上に感圧接着剤層２を形成した後、透明保護層４上に転写する方法などによって設けることができる。また、感圧接着剤層２を透明保護層４上に形成する際には、必要に応じて透明保護層４又は感圧接着剤層２の貼り合わされる側の面（片方又は両方）に、密着性を向上させるための処理、例えばコロナ処理などを施してもよい。
【００２３】
なお、透明保護層４を省略する場合、感圧接着剤層２を偏光子１上に形成する方法としては、先に述べた感圧接着剤層２を透明保護層４上に形成する方法と同様の方法を用いることができる。また、偏光子１の表示素子側にも、又は偏光子１の表示素子側にのみ、透明保護層を設ける場合、偏光子１と表示素子側透明保護層との接着にも、接着剤又は感圧接着剤を用いることができる。
【００２４】
複屈折層６は、出射する直線偏光を楕円偏光又は円偏光に、それぞれ変える機能を有している。特に直線偏光を円偏光に変えられる複屈折層としては、λ/４板と呼ばれる、光の波長に対して１/４波長の位相差を示すものが使用される。また、λ/２板は、直線偏光の方向を変える機能を有している。さらに、λ/２板とλ/４板とを、光学軸が所定の角度で交差するように積層して、広い波長にわたって１/４波長の位相差を示す広帯域λ/４板とすることもできる。
【００２５】
複屈折層６は、直線偏光を円偏光に変換するλ／４板が好ましく、さらに波長依存性が小さい広帯域λ/４板が好ましい。複屈折層６は、具体的には、式（１）及び式（２）を満たすものが好ましい。
【００２６】
式（１）：  ０．７１＜Ｒ４５０／Ｒ５９０＜０．８２
式（２）：  １３３ｎｍ＜Ｒ５５０＜１４３ｎｍ
Ｒ４５０：  波長４５０ｎｍの光に対する前記複屈折層の面内位相差値
Ｒ５５０：  波長５５０ｎｍの光に対する前記複屈折層の面内位相差値
Ｒ５９０：  波長５９０ｎｍの光に対する前記複屈折層の面内位相差値
【００２７】
また、複屈折層６としては、前記λ/２板とλ/４板とを、光学軸が所定の角度で交差するように積層したもののように、複数の層からなるものが好ましい。
【００２８】
さらに、複屈折層６として、正の屈折率異方性を有する高分子と負の屈折率異方性を有する高分子とからなるブレンド高分子からなるものや、正の屈折率異方性を有する高分子のモノマー単位と負の屈折率異方性を有する高分子のモノマー単位とを有する共重合体からなるものも挙げられる。市販品では、例えば帝人化成（株）製の“ピュアエースＷＲ”を用いることができる。中でも、正の屈折率異方性を有する高分子のモノマー単位と、前記高分子より波長分散の大きい負の屈折率異方性を有する高分子のモノマー単位とを有する共重合体の配向フィルムが好ましく用いられる。
【００２９】
複屈折層６の表面には、必要に応じて、ハードコート層、反射防止層、防眩層などの表面処理層が設けられていてもよい。ハードコート層は、複合偏光板表面の傷付き防止のために形成されるものであり、主に紫外線硬化型樹脂、例えば、アクリル系やシリコーン系などの樹脂から、複屈折層６との密着性や硬度に優れるものが適宜に選定され、複屈折層６の表面に形成することができる。
【００３０】
また反射防止層は、複合偏光板の表面における外光の反射防止を目的として形成されるものであり、公知の方法で形成することができる。防眩層は、複合偏光板の表面に外光が写り込んで発生する視認性の阻害を防止するために形成されるものであり、例えば、サンドブラスト方式やエンボス加工方式等による粗面化方式や、紫外線硬化型樹脂に透明微粒子を混合した塗工液を塗布して硬化させる方式などによって、複屈折層６の表面に凹凸構成となるように形成されるのが一般的である。
【００３１】
複屈折層６と感圧接着剤層２とを積層する方法は特に限定されるものでなく、従来から知られている技術により積層すればよい。その例としては、貼合ロール等を用いて、偏光子１の偏光軸に対して複屈折層６の光学軸が所定の角度となるように積層する方法が挙げられる。
【００３２】
偏光子１の表示素子側に配置される感圧接着剤層３は、従来から画像表示装置又はそのための光学フィルムに用いられている一般的なものでよく、感圧接着剤層２ほどの貯蔵弾性率は必要ない。その例としては、アクリル系ポリマーや、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタンなどをベースポリマーとしたものを用いることができる。中でも、アクリル系感圧接着剤のように、光学的な透明性に優れ、適度な濡れ性や凝集力を保持し、基材との接着性にも優れ、さらには耐候性や耐熱性などを有し、加熱や加湿の条件下で浮きや剥がれ等の剥離問題を生じないものを選択して用いることが好ましい。
【００３３】
感圧接着剤層３は、必要に応じて、光散乱性を付与するための微粒子を含有してもよいし、ガラス繊維やガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属粉やその他の無機粉末などからなる充填剤、顔料や着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などが配合されていてもよい。紫外線吸収剤には、サリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などがある。
【００３４】
感圧接着剤層３の偏光子１上への形成は、例えば、トルエンや酢酸エチルなどの有機溶媒に粘着剤組成物を溶解又は分散させて１０〜４０重量％の溶液を調製し、これを偏光子１の表面に直接塗工する方式や、予めシリコーン系等の離型処理が施されているセパレータ上に感圧接着剤層を形成しておき、それを偏光子１上に移着する方式などにより、行うことができる。感圧接着剤層３の厚さは、その接着力などに応じて決定されるが、通常は１〜５０μｍの範囲である。
【００３５】
本発明の複合偏光板においては、偏光子の表示素子側に他の光学層を配置することができる。図２は、この複合偏光板の層構成の一例を示す断面模式図である。図２に示す複合偏光板は、図１に示した複合偏光板から保護層４をなくし、かつ偏光子１の表示素子側の感圧接着剤層も視認者側の感圧接着剤層同様、８０℃において０．２〜３ＭＰａの貯蔵弾性率を示す感圧接着剤で構成した形態のものにつき、セパレータ８を剥がして、その感圧接着剤層２の表面に他の光学層７を配置したものである。この例では、他の光学層７は位相差板で構成されている。他の光学層７の表面には、感圧接着剤層３が設けられ、さらにその表面は、セパレータ８によって仮着保護されている。なお、感圧接着剤層３の他の光学層７上への形成は、感圧接着剤層３の偏光子１上への形成と同様に行えばよい。
【００３６】
他の光学層７は、先に保護層４を構成する樹脂として例示したような各種の樹脂で構成することができる。特にこの他の光学層７は、面内位相差を有し、位相差板としての機能を有するもので構成するのが有利である。面内位相差を有する他の光学層７は、位相差板として要求される特性、すなわち、その複屈折が光学的に均一であるものが好適に選択され、偏光子１の保護機能及び液晶セル等の表示素子の位相差の補償（視野角補償の意味も含む）等を目的として使用される。その例としては、従来から画像表示装置に使用されてきたものを限定なく用いることができ、各種透明高分子の延伸フィルム等からなる複屈折性フィルム、ディスコティック液晶やネマチック液晶が配向固定されたフィルム、フィルム基材上に上記の液晶層が形成されたものなどが挙げられる。フィルム基材上に液晶層を固定する場合、配向液晶層を支持するフィルム基材として、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂フィルムが好ましく用いられる。
【００３７】
他の光学層７を形成する高分子としては、例えば、ポリカーボネート系、ポリビニルアルコール系、ポリスチレン系、ポリメチルメタクリレート系、ポリプロピレンの如きポリオレフィン系、ポリアリレート系、ポリアミド系、ノルボルネンの如き環状オレフィンをモノマーとする環状ポリオレフィン系などが挙げられる。延伸フィルムは、一軸や二軸等の適宜な方式で処理したものであってよい。また、熱収縮性フィルムとの接着下に収縮力及び／又は延伸力をかけることでフィルムの厚さ方向の屈折率を制御した複屈折性フィルムも用いることができる。
【００３８】
他の光学層７は、実用上の必要に応じて前記の素材からなるフィルムの種類を自由に選択することが可能であるが、特に複合偏光板の薄型化に応じて、保護層４を、位相差板の機能を有する樹脂フィルム（他の光学層７）で構成することも可能である。
【００３９】
また、本発明の複合偏光板は、その使用に際して他の光学機能を示す光学層を１層又は２層以上積層することができる。その光学層については特に限定されない。
【００４０】
本発明の複合偏光板においては、複屈折層６の視認者側に、透明板５を配置することができる。図３は、この複合偏光板の層構成の一例を示す断面模式図である。図３に示す複合偏光板は、図１に示した複合偏光板の偏光子１の表示素子側（偏光子１と感圧接着剤層３との間）にも透明保護層４を配置した形態のものにつき、複屈折層６の視認者側に感圧接着剤層２を介して複屈折層６を積層し、その視認者側に感圧接着剤層２を介して透明板５を配置している。なお、感圧接着剤層２を複屈折層６上に形成する方法としては、先に述べた感圧接着剤層２を透明保護層４上に形成する方法と同様の方法を用いることができる。
【００４１】
透明板５としては、先に述べた透明保護層４と同様の材質のものを用いることができる。また、透明板５の表面には、複屈折層６同様、表面にハードコート層、反射防止層、防眩層などの表面処理層が設けられていてもよい。特にクリア又は防眩性のハードコート層を有する透明板５を、そのハードコート層を視認者側に向けて、複屈折層６の視認者側に配置するのが好ましい。
【００４２】
本発明の複合偏光板は、各種画像表示素子の視認者側に配置して、画像表示装置とすることができる。例えば、液晶セルの視認者側に配置して液晶表示装置とすることができる。用いられる液晶セルは任意であり、例えば、薄膜トランジスタ型に代表されるアクティブマトリクス駆動型のもの、スーパーツイステッドネマチック型に代表される単純マトリクス駆動型のものなど、種々の液晶セルを使用して液晶表示装置を形成することができる。
【００４３】
さらに、本発明の複合偏光板は、液晶表示装置以外の画像表示装置、例えば有機ＥＬ表示装置などの平面ディスプレイにおいて、反射防止機能を有する円偏光又は楕円偏光板にも有効に用いられる。もちろん、本発明の複合偏光板が適応される画像表示装置は、ここに例示したものに限定されるわけではない。
【実施例】
【００４４】
以下に実施例及び比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。なお、以下の例において、貯蔵弾性率は、次の方法によって測定した値である。
【００４５】
[貯蔵弾性率]
感圧接着剤の貯蔵弾性率は、８ｍｍφ×１ｍｍ厚の円柱を試験片とし、ＲＥＯＭＥＴＲＩＣ社製の測定器“ＤＹＮＡＭＩＣ  ＡＮＡＲＹＺＥＲ  ＲＤＡ  ＩＩ”を用いて、周波数１Ｈｚの捻り剪断法で求めた。
【００４６】
また、以下の例においては、感圧接着剤として次のものを用いた。
【００４７】
感圧接着剤Ａ：アクリル酸ブチルとアクリル酸の共重合体にウレタンアクリレートオリゴマーを配合し、さらにイソシアネート系架橋剤を添加して得た感圧接着剤の有機溶剤溶液を、離型処理が施された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレートフィルム）の離型処理面に、ダイコーターにて乾燥後の厚みが１５μｍとなるように塗工して得たシート状感圧接着剤。この感圧接着剤の貯蔵弾性率は、２３℃において０．４ＭＰａ、８０℃において０．２ＭＰａであった。
【００４８】
感圧接着剤Ｂ：離型処理が施された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレートフィルム）の離型処理面に、厚みが１５μｍのアクリル系感圧接着剤層が設けられている市販のシート状感圧接着剤。ウレタンアクリレートオリゴマーは配合されていない。この感圧接着剤の貯蔵弾性率は、２３℃において０．０５ＭＰａ、８０℃において０．０４ＭＰａであった。
【００４９】
［実施例１］
偏光子１の片面に透明保護層４としてトリアセチルセルロースフィルムが接着されてなる偏光板〔住友化学（株）製の“ＳＲ０６６１Ａ”〕の透明保護層４側に、複屈折層６として芳香族ポリカーボネート系λ／４板〔帝人化成（株）製の“ピュアエースＷＲ”：Ｒ４５０＝１１５ｎｍ、Ｒ５５０＝１３８ｎｍ、Ｒ５９０＝１４２ｎｍ、Ｒ４５０／Ｒ５９０＝０．８１〕を、感圧接着剤Ａの層２を介して、偏光子１の吸収軸と芳香族ポリカーボネート系λ／４板の遅相軸とが４５°の角度をなすように貼りあわせた。次いで、偏光板の偏光子１側に、液晶セルと貼合するための感圧接着剤Ｂの層を設け、図１に示す層構成の複合偏光板を得た。
【００５０】
［実施例２］
偏光子１の両面に感圧接着剤Ａの層２を設け、片側に、複屈折層６として芳香族ポリカーボネート系λ／４板〔帝人化成（株）製の“ピュアエースＷＲ”〕を、偏光子１の吸収軸と芳香族ポリカーボネート系λ／４板の遅相軸とが４５°の角度をなすように貼りあわせ、反対側に、他の光学層７としてポリノルボルネン系λ／４板〔住友化学（株）製の“ＣＳＥＳ３３０１４０”〕を、偏光子１の吸収軸とポリノルボルネン系λ／４板の遅相軸とが４５°の角度をなすように貼りあわせた。次いで、他の光学層７上に、液晶セルと貼合するための感圧接着剤Ｂの層を設け、図２に示す層構成の複合偏光板を得た。
【００５１】
［実施例３］
複屈折層６としてポリノルボルネン系λ／４板〔住友化学（株）製の“ＣＳＥＳ４３０１４０”〕と、複屈折層６としてポリノルボルネン系λ／２板〔住友化学（株）製の“ＣＳＥＳ４３０２７５”〕とを、感圧接着剤Ａの層２を介して、ポリノルボルネン系λ／４板の遅相軸とポリノルボルネン系λ／２板の遅相軸とが６０°の角度をなすように貼りあわせた。この積層体は、Ｒ４５０＝１０７ｎｍ、Ｒ５５０＝１３８ｎｍ、Ｒ５９０＝１４８ｎｍ、Ｒ４５０/Ｒ５９０＝０．７２であった。この積層体のλ／２板側に、偏光子１の両面に透明保護層４としてトリアセチルセルロースフィルムが接着されてなる偏光板〔住友化学（株）製の“ＳＲＷ０６２Ａ”〕を、感圧接着剤Ａの層２を介して、λ／２板の遅相軸と偏光子１の吸収軸とが１５°となるように貼りあわせ、λ／４板側に、透明板５として厚さ４０μｍのトリアセチルセルロースフィルムの片面にハードコート層を設けてなるハードコートフィルムのトリアセチルセルロースフィルム側を、感圧接着剤Ａの層２を介して、貼りあわせた。次いで、偏光板上に、液晶セルと貼合するための感圧接着剤Ｂの層を設け、図３に示す層構成の複合偏光板を得た。
【００５２】
［実施例４］
偏光子１の両面に透明保護層４としてトリアセチルセルロースフィルムが接着されてなる感圧接着剤付き偏光板〔住友化学（株）製の“ＳＲＷ０６２Ａ”〕の片側に、複屈折層６としてポリカーボネート系λ／４板〔住友化学（株）製の“ＳＥＦ４４０１３８”：Ｒ４５０＝１４８ｎｍ、Ｒ５５０＝１３８ｎｍ、Ｒ５９０＝１３６ｎｍ、Ｒ４５０／Ｒ５９０＝１．０９〕を、感圧接着剤Ａの層２を介して、偏光子１の吸収軸とλ／４板の遅相軸とが４５°の角度をなすように貼りあわせた。次いで、偏光板の複屈折層６とは反対側に、液晶セルと貼合するための感圧接着剤Ｂの層を設け、図３に示す層構成の複合偏光板を得た。
【００５３】
［比較例１］
感圧接着剤Ａに代えて感圧接着剤Ｂを用いた以外は、実施例１と同様の操作を行って、複合偏光板を得た。
【００５４】
［比較例２］
感圧接着剤Ａに代えた感圧接着剤Ｂを用いた以外は、実施例４と同様の操作を行って、複合偏光板を得た。
【００５５】
各例で得られた複合偏光板を、その感圧接着剤Ｂの層を介して、液晶セル（市販の携帯電話“Ｗ５３ＣＡ”から視認者側偏光板を剥がしたもの）の視認者側に貼りあわせ、偏光眼鏡越しに画面を縦向き及び横向きにして表示品位を確認した。次いで、８０℃のオーブンに投入し、１０時間後、室温に取り出し、２時間後に偏光眼鏡越しに画面を縦向き及び横向きにして表示品位を確認した。その結果を表１に示した。
【００５６】
【表１】
2010262155.tif 000003
【符号の説明】
【００５７】
１……偏光子、
２……感圧接着剤層、
３……感圧接着剤層、
４……透明保護層、
５……透明板、
６……複屈折層、
７……他の光学層、
８……セパレータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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