(57)【要約】【課題】駆動力源と有段変速部とを有する車両用動力伝達装置の制御装置において、有段変速部の変速中のトルク補償が制限されるときであっても、変速ショックを低減することができる車両用動力伝達装置の制御装置を提供する。【解決手段】自動変速部２０の変速の際、トルク補償制御手段６８によって補償できるトルクの量に応じて変速点を変更する変速点変更手段７０を備えるため、例えば補償できるトルクの量が少ないほど、自動変速部２０の変速点を低出力側に移行することで、トルク相中に生じるトルクＴＯＵＴの落ち込みが通常時に比べて少なくなる。これにより、変速過渡期の変速ショックを低減することができる。【選択図】図６
2010036866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動力源と有段変速部とからなる車両用動力伝達装置の制御装置であって、
前記有段変速部の変速過渡期のトルク相のトルク落ち込みをトルク制御で補償するトルク補償制御手段を備え、
前記トルク補償制御手段によって補償できるトルクの量に応じて変速点を変更する変速点変更手段を備えることを特徴とする車両用動力伝達装置の制御装置。
【請求項２】
駆動力源と有段変速部とからなる車両用動力伝達装置の制御装置であって、
前記有段変速部の変速過渡期のトルク相のトルク落ち込みをトルク制御で補償するトルク補償制御手段を備え、
前記トルク補償制御手段によって補償できるトルクの応答性に応じて変速点を変更する変速点変更手段を備えることを特徴とする車両用動力伝達装置の制御装置。
【請求項３】
前記トルク補償は、前記駆動力源を構成する電動機によって実施されることを特徴とする請求項１または２の車両用動力伝達装置の制御装置。
【請求項４】
前記トルク補償は、前記駆動力源を構成するエンジンによって実施されることを特徴とする請求項１または２の車両用動力伝達装置の制御装置。
【請求項５】
前記トルク補償は、前記駆動力源を構成する電動機およびエンジンによって実施されることを特徴とする請求項１または２の車両用動力伝達装置の制御装置。
【請求項６】
前記電動機によって補償できるトルクの量は、バッテリの充放電制限に応じて制限されることを特徴とする請求項３または５の車両用動力伝達装置の制御装置。
【請求項７】
前記電動機によって補償できるトルクの量は、該電動機の温度に応じて制限されることを特徴とする請求項３または５の車両用動力伝達装置の制御装置。
【請求項８】
前記変速点変更手段は、前記補償できるトルクの量が少ない程、前記有段変速部の変速点を低出力側へ移動すること特徴とする請求項１の車両用動力伝達装置の制御装置。
【請求項９】
前記変速点変更手段は、前記補償できるトルクの応答性が低い程、前記有段変速部の変速点を低出力側へ移動することを特徴とする請求項２の車両用動力伝達装置の制御装置。
【請求項１０】
前記有段変速部のイナーシャ相中において、トルクダウン制御が実施されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１つの車両用動力伝達装置の制御装置。
【請求項１１】
前記変速点が変更されることにより生じた前記駆動力源のトルクの余裕分が、アシストトルクとして用いられることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１つの車両用動力伝達装置の制御装置。
【請求項１２】
前記駆動力源は、エンジンと、該エンジンと駆動輪との間に連結された差動機構と該差動機構に動力伝達可能に連結された第１電動機とを有し該第１電動機の運転状態が制御されることにより該差動機構の差動状態が制御される電気式差動部と、前記駆動輪に動力伝達可能に連結された第２電動機とで、構成されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１つの車両用動力伝達装置の制御装置。
【請求項１３】
前記エンジンの回転速度は、前記有段変速部の変速前後で一定に制御されることを特徴とする請求項１２の車両用動力伝達装置の制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動力源と有段変速部とを有する車両用動力伝達装置の制御装置に係り、特に、有段変速部の変速ショック低減に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
駆動力源と駆動輪との間の動力伝達経路に有段変速部を備えた車両用動力伝達装置がよく知られている。上記有段変速部は、例えば車速やアクセル開度等から判断される車両の走行状態に応じて変速が実行され、変速された変速段に応じて駆動力源の駆動力がトルク変換されて駆動輪に出力される。また、有段変速部の変速の際、係合させる摩擦係合装置と解放させる摩擦係合装置との掴み換えのタイミングを制御する所謂クラッチツウクラッチ制御を実施することで変速ショックを好適に低減する技術も周知技術としてよく知られている。
【０００３】
ここで、有段変速部の変速過渡期において、有段変速部の出力軸トルクが変化するトルク相と、回転速度変化が生じるイナーシャ相に大別され、上記トルク相でのトルク変化（具体的にはトルクの落ち込み）に基づく変速ショックを低減するため、トルク相を検出してこのときのトルク変化をトルク制御によって低減したり、トルクの落ち込みを緩やかするものがある。特許文献１のハイブリッド駆動装置の制御装置がその一例である。特許文献１では、変速部の変速の際、出力軸のトルク変化を抑制する方向に電動機によってトルク補償することで、変速部の変速に伴って出力軸トルクが変化しても、そのトルク変化を低減するように電動機によるトルク補償が実施されるので、トルク変化が低減される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２０３２１８号公報
【特許文献２】特開２００５−３０５１０号公報
【特許文献３】特開２００７−２０３７７２号公報
【特許文献４】特開２００５−２６４７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のハイブリッド駆動装置制御装置においては、変速部の変速中に電動機によるトルク補償制御が可能であることを前提に変速制御が実施されているが、例えば電動機が故障したとき、或いは電動機の出力が制限された場合など、電動機によるトルク補償が十分に実施できない状況も考えられ、このようなときに変速ショックが発生してしまう可能性があった。
【０００６】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、駆動力源と有段変速部とを有する車両用動力伝達装置の制御装置において、有段変速部の変速中のトルク補償が制限されるときであっても、変速ショックを低減することができる車両用動力伝達装置の制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための、請求項１にかかる発明の要旨とするところは、（ａ）駆動力源と有段変速部とからなる車両用動力伝達装置の制御装置において、（ｂ）前記有段変速部の変速過渡期のトルク相のトルク落ち込みをトルク制御で補償するトルク補償制御手段を備え、（ｃ）前記トルク補償制御手段によって補償できるトルクの量に応じて変速点を変更する変速点変更手段を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、上記目的を達成するための請求項２にかかる発明の要旨とするところは、（ａ）駆動力源と有段変速部とからなる車両用動力伝達装置の制御装置であって、（ｂ）前記有段変速部の変速過渡期のトルク相のトルク落ち込みをトルク制御で補償するトルク補償制御手段を備え、（ｃ）前記トルク補償制御手段によって補償できるトルクの応答性に応じて変速点を変更する変速点変更手段を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３にかかる発明の要旨とするところは、請求項１または２の車両用動力伝達装置の制御装置において、前記トルク補償は、前記駆動力源を構成する電動機によって実施されることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４にかかる発明の要旨とするところは、請求項１または２の車両用動力伝達装置の制御装置において、前記トルク補償は、前記駆動力源を構成するエンジンによって実施されることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５にかかる発明の要旨とするところは、請求項１または２の車両用動力伝達装置の制御装置において、前記トルク補償は、前記駆動力源を構成する電動機およびエンジンによって実施されることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６にかかる発明の要旨とするところは、請求項３または５の車両用動力伝達装置の制御装置において、前記電動機によって補償できるトルクの量は、バッテリの放充電制限に応じて制限されることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７にかかる発明の要旨とするところは、請求項３または５の車両用動力伝達装置の制御装置において、前記電動機によって補償できるトルクの量は、その電動機の温度に応じて制限されることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項８にかかる発明の要旨とするところは、請求項１の車両用動力伝達装置の制御装置において、前記変速点変更手段は、前記補償できるトルクの量が少ない程、前記有段変速部の変速点を低出力側へ移動すること特徴とする。
【００１５】
また、請求項９にかかる発明の要旨とするところは、請求項２の車両用動力伝達装置の制御装置において、前記変速点変更手段は、前記補償できるトルクの応答性が低い程、前記有段変速部の変速点を低出力側へ移動することを特徴とする。
【００１６】
また、請求項１０にかかる発明の要旨とするところは、請求項１乃至９のいずれか１つの車両用動力伝達装置の制御装置において、前記有段変速部のイナーシャ相中において、トルクダウン制御が実施されることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項１１にかかる発明の要旨とするとことは、請求項１乃至１０のいずれか１つの車両用動力伝達装置の制御装置において、前記変速点が変更されることにより生じた前記駆動力源のトルクの余裕分が、アシストトルクとして用いられることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項１２にかかる発明の要旨とするところは、請求項１乃至１１のいずれか１つの車両用動力伝達装置の制御装置において、前記駆動力源は、エンジンと、そのエンジンと駆動輪との間に連結された差動機構とその差動機構に動力伝達可能に連結された第１電動機とを有しその第１電動機の運転状態が制御されることによりその差動機構の差動状態が制御される電気式差動部と、前記駆動輪に動力伝達可能に連結された第２電動機とで、構成されることを特徴とする。
【００１９】
また、請求項１３にかかる発明の要旨とするところは、請求項１２の車両用動力伝達装置の制御装置において、前記エンジンの回転速度は、前記有段変速部の変速前後で一定に制御されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１にかかる発明の車両用動力伝達装置の制御装置によれば、前記有段変速部の変速の際、前記トルク補償制御手段によって補償できるトルクの量に応じて変速点を変更する変速点変更手段を備えるため、例えば補償できるトルクの量が少ないほど、有段変速部の変速点を低出力側に移行することで、トルク相中に生じるトルクの落ち込みが通常時に比べて少なくなる。これにより、変速過渡期の変速ショックを低減することができる。
【００２１】
また、請求項２にかかる発明の車両用動力伝達装置の制御装置によれば、前記トルク補償制御手段によって補償できるトルクの応答性に応じて変速点を変更する変速点変更手段を備えるため、例えばトルクの応答性が低い程、有段変速部の変速点を低出力側に移行することで、トルク相中に生じるトルクの落ち込みが通常時に比べて小さくなる。これにより、変速過渡期の変速ショックを低減することができる。
【００２２】
また、請求項３にかかる発明の車両用動力伝達装置の制御装置によれば、前記トルク補償は、前記駆動力源を構成する電動機によって実施されるため、電動機によるトルク補償が制限されると、変速点が変更されることとなる。したがって、電動機によるトルク補償の制限に対して、変速点が変更されることで、トルク相中のトルクの落ち込みを低減することができ、変速ショックを低減することができる。
【００２３】
また、請求項４にかかる発明の車両用動力伝達装置の制御装置によれば、前記トルク補償は、前記駆動力源を構成するエンジンによって実施されるため、エンジンによって補償できるトルクの量が制限されると、変速点が変更されることとなる。したがって、エンジンによるトルク補償の制限に対して、変速点が変更されることで、トルク相中のトルクの落ち込みを低減することができ、変速ショックを低減することができる。また、変速点が低出力側で変速されるように変更されると、その時点での出力可能なエンジントルクに余裕が生じるので、そのエンジントルクの余裕分を用いてトルク補償を実施することもできる。これにより、トルク相中の出力トルクの落ち込みが低減されるので、変速ショックを低減することができる。
【００２４】
また、請求項５にかかる発明の車両用動力伝達装置の制御装置によれば、前記トルク補償は、前記駆動力源を構成する電動機およびエンジンによって実施されるため、例えば、電動機によるトルク補償が制限されても、エンジンによるトルク補償を実施することで、トルク相中の出力トルクの落ち込みを低減することができる。ここで、エンジンによるトルク補償は、電動機によるトルク補償に比べて応答性が低いので、トルクの落ち込みが大きくなって変速ショックが大きくなる可能性がある。そこで、エンジンによるトルク補償の割合が多くなるに従って、例えば変速点を低出力側に移動させることで、トルク相中の出力トルクの落ち込みが低減されるので、変速ショックを低減することができる。
【００２５】
また、請求項６にかかる発明の車両用動力伝達装置の制御装置によれば、前記電動機によって補償できるトルクの量は、バッテリの放充電制限に応じて制限されるため、結果として、バッテリの充放電制限量に応じて変速点が変更される。したがって、バッテリの充放電制限が発生して電動機のトルク補償制限が生じても、変速点が好適に変更されることで、トルク相中の出力トルクの落ち込みを低減することができる。
【００２６】
また、請求項７にかかる発明の車両用動力伝達装置の制御装置によれば、前記電動機によって補償できるトルクの量は、その電動機の温度に応じて制限されるため、結果として、電動機の温度に応じて変速点が変更される。したがって、電動機の温度に基づいて電動機のトルク補償制限が生じても、変速点が好適に変更されることで、トルク相中の出力トルクの落ち込みを低減することができる。
【００２７】
また、請求項８にかかる発明の車両用動力伝達装置の制御装置によれば、前記変速点変更手段は、前記補償できるトルクの量が少ない程、前記有段変速部の変速点を低出力側へ移動するため、補償できるトルク量に応じた最適な変速点で変速が実施され、トルク相中の出力トルクの落ち込みが好適に低減される。
【００２８】
また、請求項９にかかる発明の車両用動力伝達装置の制御装置によれば、前記変速点変更手段は、前記補償できるトルクの応答性が低い程、前記有段変速部の変速点を低出力側へ移動するため、トルクの応答性に応じた最適な変速点で変速が実施され、トルク相中の出力トルクの落ち込みが好適に低減される。
【００２９】
また、請求項１０にかかる発明の車両用動力伝達装置の制御装置によれば、前記有段変速部のイナーシャ相中において、トルクダウン制御が実施されるため、トルク相後に発生するイナーシャ相中のイナーシャトルクが吸収されて、イナーシャ相中に発生する変速ショックも同様に抑制することができる。
【００３０】
また、請求項１１にかかる発明の車両用動力伝達装置の制御装置によれば、前記変速点が変更されることにより生じた前記駆動力源のトルクの余裕分が、アシストトルクとして用いられるため、変速後に生じる駆動力不足を回避することができる。
【００３１】
また、請求項１２にかかる発明の車両用動力伝達装置の制御装置によれば、前記駆動力源は、エンジンと、そのエンジンと駆動輪との間に連結された差動機構とその差動機構に動力伝達可能に連結された第１電動機とを有しその第１電動機の運転状態が制御されることによりその差動機構の差動状態が制御される電気式差動部と、前記駆動輪に動力伝達可能に連結された第２電動機とで、構成されるため、前記トルク補償をエンジンおよび第２電動機のいずれか一方または両方で実施することができ、トルク相中の出力トルクの落ち込みを抑制することができる。
【００３２】
また、請求項１３にかかる発明の車両用動力伝達装置の制御装置によれば、前記エンジンの回転速度は、前記有段変速部の変速前後で一定に制御されるため、エンジンの回転速度変動によるショックを抑制することができる。なお、エンジンの回転速度は、前記電気式差動部を制御することによって、一定の回転速度に制御することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
ここで、好適には、前記トルク補償制御手段は、トルク補償制御を実施しない場合に比べて、前記自動変速部の係合される油圧式摩擦係合装置の油圧の立ち上がりを早くするものである。このようにすれば、係合側の油圧式摩擦係合装置のトルク容量が変速早期に大きくなるので、トルク補償によるトルクが効率よく自動変速部の出力軸に伝達される。すなわち、出力トルクの落ち込みが抑制される。なお、摩擦係合要素が十分なトルク容量を有さない状態でトルク補償が実施されても、自動変速部の出力軸までそのトルクが十分に伝達されないので、出力トルクの落ち込みが生じることとなる。
【００３４】
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。
【実施例】
【００３５】
本発明の制御装置は、例えばハイブリッド車両に用いられる。図１は、本発明の制御装置が適用される車両用動力伝達装置１０（以下、「動力伝達装置１０」と表す）を説明する骨子図である。図１において、動力伝達装置１０は車体に取り付けられる非回転部材としてのトランスミッションケース１２（以下、「ケース１２」という）内において共通の軸心上に配設された入力回転部材としての入力軸１４と、この入力軸１４に直接に或いは図示しない脈動吸収ダンパー（振動減衰装置）を介して直接に連結された差動部１１と、その差動部１１と駆動輪３８（図６参照）との間の動力伝達経路で伝達部材（伝動軸）１８を介して直列に連結されている自動変速部２０と、この自動変速部２０に連結されている出力回転部材としての出力軸２２とを直列に備えている。この動力伝達装置１０は、車両において縦置きされるＦＲ（フロントエンジン・リヤドライブ）型車両に好適に用いられるものであり、入力軸１４に直接に或いは図示しない脈動吸収ダンパーを介して直接的に連結された走行用の駆動力源として例えばガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の内燃機関であるエンジン８と一対の駆動輪３８（図６参照）との間に設けられて、エンジン８からの動力を動力伝達経路の一部を構成する差動歯車装置（終減速機）３６および一対の車軸等を順次介して左右の駆動輪３８へ伝達する。
【００３６】
このように、本実施例の動力伝達装置１０においてはエンジン８と差動部１１とは直結されている。この直結にはトルクコンバータやフルードカップリング等の流体式伝動装置を介することなく連結されているということであり、例えば上記脈動吸収ダンパーなどを介する連結はこの直結に含まれる。なお、動力伝達装置１０はその軸心に対して対称的に構成されているため、図１の骨子図においてはその下側が省略されている。
【００３７】
差動部１１（電気式差動部）は、入力軸１４に入力されたエンジン８の出力を機械的に分配する機械的機構であってエンジン８の出力を第１電動機Ｍ１および伝達部材１８に分配する差動機構としての動力分配機構１６と、その動力分配機構１６に動力伝達可能に連結された第１電動機Ｍ１と、伝達部材１８と一体的に回転するように設けられている第２電動機Ｍ２とを備えている。なお、第１電動機Ｍ１および第２電動機Ｍ２は発電機能をも有する所謂モータジェネレータであるが、動力分配機構１６の差動状態を制御するための差動用電動機として機能する第１電動機Ｍ１は、反力を発生させるためのジェネレータ（発電）機能を少なくとも備える。そして、駆動輪３８に動力伝達可能に連結された第２電動機Ｍ２は、走行用の駆動力源として駆動力を出力する走行用電動機として機能するためモータ（電動機）機能を少なくとも備える。
【００３８】
動力分配機構１６（差動機構）は、エンジン８と駆動輪３８との間に連結された差動機構であって、例えば「０．４１８」程度の所定のギヤ比ρ０を有するシングルピニオン型の差動部遊星歯車装置２４と、切換クラッチＣ０および切換ブレーキＢ０とを主体的に備えている。この差動部遊星歯車装置２４は、差動部サンギヤＳ０、差動部遊星歯車Ｐ０、その差動部遊星歯車Ｐ０を自転および公転可能に支持する差動部キャリヤＣＡ０、差動部遊星歯車Ｐ０を介して差動部サンギヤＳ０と噛み合う差動部リングギヤＲ０を回転要素（要素）として備えている。差動部サンギヤＳ０の歯数をＺＳ０、差動部リングギヤＲ０の歯数をＺＲ０とすると、上記ギヤ比ρ０はＺＳ０／ＺＲ０である。
【００３９】
この動力分配機構１６においては、差動部キャリヤＣＡ０は入力軸１４すなわちエンジン８に連結され、差動部サンギヤＳ０は第１電動機Ｍ１に連結され、差動部リングギヤＲ０は伝達部材１８に連結されている。また、切換ブレーキＢ０は差動部サンギヤＳ０とケース１２との間に設けられ、切換クラッチＣ０は差動部サンギヤＳ０と差動部キャリヤＣＡ０との間に設けられている。それら切換クラッチＣ０および切換ブレーキＢ０が解放されると、動力分配機構１６は差動部遊星歯車装置２４の３要素である差動部サンギヤＳ０、差動部キャリヤＣＡ０、差動部リングギヤＲ０がそれぞれ相互に相対回転可能とされて差動作用が作動可能なすなわち差動作用が働く差動状態とされることから、エンジン８の出力が第１電動機Ｍ１と伝達部材１８とに分配されるとともに、分配されたエンジン８の出力の一部で第１電動機Ｍ１から発生させられた電気エネルギで蓄電されたり第２電動機Ｍ２が回転駆動されるので、差動部１１（動力分配機構１６）は電気的な差動装置として機能させられて例えば差動部１１は所謂無段変速状態（電気的ＣＶＴ状態）とされて、エンジン８の所定回転に拘わらず伝達部材１８の回転が連続的に変化させられる。すなわち、動力分配機構１６が差動状態とされると差動部１１も差動状態とされ、差動部１１はその変速比γ０（入力軸１４の回転速度／伝達部材１８の回転速度）が最小値γ０minから最大値γ０maxまで連続的に変化させられる電気的な無段変速機として機能する無段変速状態とされる。このように動力分配機構１６が差動状態とされると、動力分配機構１６に動力伝達可能に連結された第１電動機Ｍ１及び／又は第２電動機Ｍ２の運転状態が制御されることにより、動力分配機構１６の差動状態、すなわち入力軸１４の回転速度と伝達部材１８の回転速度の差動状態が制御される。
【００４０】
この状態で、上記切換クラッチＣ０或いは切換ブレーキＢ０が係合させられると動力分配機構１６は前記差動作用をしないすなわち差動作用が不能な非差動状態とされる。具体的には、上記切換クラッチＣ０が係合させられて差動部サンギヤＳ０と差動部キャリヤＣＡ０とが一体的に係合させられると、動力分配機構１６は差動部遊星歯車装置２４の３要素である差動部サンギヤＳ０、差動部キャリヤＣＡ０、差動部リングギヤＲ０が共に回転すなわち一体回転させられるロック状態とされて前記差動作用が不能な非差動状態とされることから、差動部１１も非差動状態とされる。また、エンジン８の回転と伝達部材１８の回転速度とが一致する状態となるので、差動部１１（動力分配機構１６）は変速比γ０が「１」に固定された変速機として機能する定変速状態すなわち有段変速状態とされる。次いで、上記切換クラッチＣ０に替えて切換ブレーキＢ０が係合させられて差動部サンギヤＳ０がケース１２に連結させられると、動力分配機構１６は差動部サンギヤＳ０が非回転状態とさせられるロック状態とされて前記差動作用が不能な非差動状態とされることから、差動部１１も非差動状態とされる。また、差動部リングギヤＲ０は差動部キャリヤＣＡ０よりも増速回転されるので、動力分配機構１６は増速機構として機能するものであり、差動部１１（動力分配機構１６）は変速比γ０が「１」より小さい値例えば０．７程度に固定された増速変速機として機能する定変速状態すなわち有段変速状態とされる。
【００４１】
このように、本実施例では、上記切換クラッチＣ０および切換ブレーキＢ０は、差動部１１（動力分配機構１６）の変速状態を差動状態すなわち非ロック状態と非差動状態すなわちロック状態とに、すなわち差動部１１（動力分配機構１６）を電気的な差動装置として作動可能な差動状態例えば変速比が連続的変化可能な無段変速機として作動する電気的な無段変速作動可能な無段変速状態と、電気的な無段変速作動しない変速状態例えば無段変速機として作動させず無段変速作動を非作動として変速比変化を一定にロックするロック状態すなわち１または２種類以上の変速比の単段または複数段の変速機として作動する電気的な無段変速作動をしないすなわち電気的な無段変速作動不能な定変速状態（非差動状態）、換言すれば変速比が一定の１段または複数段の変速機として作動する定変速状態とに選択的に切換える差動状態切換装置として機能している。
【００４２】
自動変速部２０（有段変速部）は、その変速比（＝伝達部材１８の回転速度Ｎ１８／出力軸２２の回転速度ＮＯＵＴ）を段階的に変化させることができる有段式の自動変速機として機能する変速部であり、シングルピニオン型の第１遊星歯車装置２６、シングルピニオン型の第２遊星歯車装置２８、およびシングルピニオン型の第３遊星歯車装置３０を備えている。第１遊星歯車装置２６は、第１サンギヤＳ１、第１遊星歯車Ｐ１、その第１遊星歯車Ｐ１を自転および公転可能に支持する第１キャリヤＣＡ１、第１遊星歯車Ｐ１を介して第１サンギヤＳ１と噛み合う第１リングギヤＲ１を備えており、例えば「０．５６２」程度の所定のギヤ比ρ１を有している。第２遊星歯車装置２８は、第２サンギヤＳ２、第２遊星歯車Ｐ２、その第２遊星歯車Ｐ２を自転および公転可能に支持する第２キャリヤＣＡ２、第２遊星歯車Ｐ２を介して第２サンギヤＳ２と噛み合う第２リングギヤＲ２を備えており、例えば「０．４２５」程度の所定のギヤ比ρ２を有している。第３遊星歯車装置３０は、第３サンギヤＳ３、第３遊星歯車Ｐ３、その第３遊星歯車Ｐ３を自転および公転可能に支持する第３キャリヤＣＡ３、第３遊星歯車Ｐ３を介して第３サンギヤＳ３と噛み合う第３リングギヤＲ３を備えており、例えば「０．４２１」程度の所定のギヤ比ρ３を有している。第１サンギヤＳ１の歯数をＺＳ１、第１リングギヤＲ１の歯数をＺＲ１、第２サンギヤＳ２の歯数をＺＳ２、第２リングギヤＲ２の歯数をＺＲ２、第３サンギヤＳ３の歯数をＺＳ３、第３リングギヤＲ３の歯数をＺＲ３とすると、上記ギヤ比ρ１はＺＳ１／ＺＲ１、上記ギヤ比ρ２はＺＳ２／ＺＲ２、上記ギヤ比ρ３はＺＳ３／ＺＲ３である。
【００４３】
自動変速部２０では、第１サンギヤＳ１と第２サンギヤＳ２とが一体的に連結されて第２クラッチＣ２を介して伝達部材１８に選択的に連結されるとともに第１ブレーキＢ１を介してケース１２に選択的に連結され、第１キャリヤＣＡ１は第２ブレーキＢ２を介してケース１２に選択的に連結され、第３リングギヤＲ３は第３ブレーキＢ３を介してケース１２に選択的に連結され、第１リングギヤＲ１と第２キャリヤＣＡ２と第３キャリヤＣＡ３とが一体的に連結されて出力軸２２に連結され、第２リングギヤＲ２と第３サンギヤＳ３とが一体的に連結されて第１クラッチＣ１を介して伝達部材１８に選択的に連結されている。このように、自動変速部２０と伝達部材１８とは自動変速部２０の変速段を成立させるために用いられる第１クラッチＣ１または第２クラッチＣ２を介して選択的に連結されている。言い換えれば、第１クラッチＣ１および第２クラッチＣ２は、伝達部材１８と自動変速部２０との間すなわち差動部１１（伝達部材１８）と駆動輪３８との間の動力伝達経路を、その動力伝達経路の動力伝達を可能とする動力伝達可能状態と、その動力伝達経路の動力伝達を遮断する動力伝達遮断状態とに選択的に切り換える係合装置として機能している。つまり、第１クラッチＣ１および第２クラッチＣ２の少なくとも一方が係合されることで上記動力伝達経路が動力伝達可能状態とされ、或いは第１クラッチＣ１および第２クラッチＣ２が解放されることで上記動力伝達経路が動力伝達遮断状態とされる。
【００４４】
前記切換クラッチＣ０、第１クラッチＣ１、第２クラッチＣ２、切換ブレーキＢ０、第１ブレーキＢ１、第２ブレーキＢ２、および第３ブレーキＢ３は従来の車両用有段式自動変速機においてよく用いられている油圧式摩擦係合装置であって、互いに重ねられた複数枚の摩擦板が油圧アクチュエータにより押圧される湿式多板型や、回転するドラムの外周面に巻き付けられた１本または２本のバンドの一端が油圧アクチュエータによって引き締められるバンドブレーキなどにより構成され、それが介装されている両側の部材を選択的に連結するためのものである。
【００４５】
以上のように構成された動力伝達装置１０では、例えば、図２の係合作動表に示されるように、前記切換クラッチＣ０、第１クラッチＣ１、第２クラッチＣ２、切換ブレーキＢ０、第１ブレーキＢ１、第２ブレーキＢ２、および第３ブレーキＢ３が選択的に係合作動させられることにより、第１速ギヤ段（第１変速段）乃至第５速ギヤ段（第５変速段）のいずれか或いは後進ギヤ段（後進変速段）或いはニュートラルが選択的に成立させられ、略等比的に変化する変速比γ（＝入力軸回転速度ＮＩＮ／出力軸回転速度ＮＯＵＴ）が各ギヤ段毎に得られるようになっている。特に、本実施例では動力分配機構１６に切換クラッチＣ０および切換ブレーキＢ０が備えられており、切換クラッチＣ０および切換ブレーキＢ０の何れかが係合作動させられることによって、差動部１１は前述した無段変速機として作動する無段変速状態に加え、変速比が一定の変速機として作動する定変速状態を構成することが可能とされている。したがって、動力伝達装置１０では、切換クラッチＣ０および切換ブレーキＢ０の何れかを係合作動させることで定変速状態とされた差動部１１と自動変速部２０とで有段変速機として作動する有段変速状態が構成され、切換クラッチＣ０および切換ブレーキＢ０の何れも係合作動させないことで無段変速状態とされた差動部１１と自動変速部２０とで電気的な無段変速機として作動する無段変速状態が構成される。言い換えれば、動力伝達装置１０は、切換クラッチＣ０および切換ブレーキＢ０の何れかを係合作動させることで有段変速状態に切り換えられ、切換クラッチＣ０および切換ブレーキＢ０の何れも係合作動させないことで無段変速状態に切り換えられる。また、差動部１１も有段変速状態と無段変速状態とに切り換え可能な変速機であると言える。
【００４６】
例えば、動力伝達装置１０が有段変速機として機能する場合には、図２に示すように、切換クラッチＣ０、第１クラッチＣ１および第３ブレーキＢ３の係合により、変速比γ１が最大値例えば「３．３５７」程度である第１速ギヤ段が成立させられ、切換クラッチＣ０、第１クラッチＣ１および第２ブレーキＢ２の係合により、変速比γ２が第１速ギヤ段よりも小さい値例えば「２．１８０」程度である第２速ギヤ段が成立させられ、切換クラッチＣ０、第１クラッチＣ１および第１ブレーキＢ１の係合により、変速比γ３が第２速ギヤ段よりも小さい値例えば「１．４２４」程度である第３速ギヤ段が成立させられ、切換クラッチＣ０、第１クラッチＣ１および第２クラッチＣ２の係合により、変速比γ４が第３速ギヤ段よりも小さい値例えば「１．０００」程度である第４速ギヤ段が成立させられ、第１クラッチＣ１、第２クラッチＣ２、および切換ブレーキＢ０の係合により、変速比γ５が第４速ギヤ段よりも小さい値例えば「０．７０５」程度である第５速ギヤ段が成立させられる。また、第２クラッチＣ２および第３ブレーキＢ３の係合により、変速比γＲが第１速ギヤ段と第２速ギヤ段との間の値例えば「３．２０９」程度である後進ギヤ段が成立させられる。なお、ニュートラル「Ｎ」状態とする場合には、例えば全てのクラッチ及びブレーキＣ０，Ｃ１，Ｃ２，Ｂ０，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３が解放される。
【００４７】
しかし、動力伝達装置１０が無段変速機として機能する場合には、図２に示される係合表の切換クラッチＣ０および切換ブレーキＢ０が共に解放される。これにより、差動部１１が無段変速機として機能し、それに直列の自動変速部２０が有段変速機として機能することにより、自動変速部２０の第１速、第２速、第３速、第４速の各ギヤ段に対しその自動変速部２０に入力される回転速度すなわち伝達部材１８の回転速度が無段的に変化させられて各ギヤ段は無段的な変速比幅が得られる。したがって、その各ギヤ段の間が無段的に連続変化可能な変速比となって動力伝達装置１０全体としてのトータル変速比（総合変速比）γＴが無段階に得られるようになる。
【００４８】
図３は、無段変速部として機能する差動部１１と、有段変速部として機能する自動変速部２０とから構成される動力伝達装置１０において、ギヤ段毎に連結状態が異なる各回転要素の回転速度の相対関係を直線上で表すことができる共線図を示している。この図３の共線図は、各遊星歯車装置２４、２６、２８、３０のギヤ比ρの関係を示す横軸と、相対的回転速度を示す縦軸とから成る二次元座標であり、３本の横線のうちの下側の横線Ｘ１が回転速度零を示し、上側の横線Ｘ２が回転速度「１．０」すなわち入力軸１４に連結されたエンジン８の回転速度ＮＥを示し、横線ＸＧが伝達部材１８の回転速度を示している。
【００４９】
また、差動部１１を構成する動力分配機構１６の３つの要素に対応する３本の縦線Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３は、左側から順に第２回転要素（第２要素）ＲＥ２に対応する差動部サンギヤＳ０、第１回転要素（第１要素）ＲＥ１に対応する差動部キャリヤＣＡ０、第３回転要素（第３要素）ＲＥ３に対応する差動部リングギヤＲ０の相対回転速度を示すものであり、それらの間隔は差動部遊星歯車装置２４のギヤ比ρ０に応じて定められている。さらに、自動変速部２０の５本の縦線Ｙ４、Ｙ５、Ｙ６、Ｙ７、Ｙ８は、左から順に、第４回転要素（第４要素）ＲＥ４に対応し且つ相互に連結された第１サンギヤＳ１および第２サンギヤＳ２を、第５回転要素（第５要素）ＲＥ５に対応する第１キャリヤＣＡ１を、第６回転要素（第６要素）ＲＥ６に対応する第３リングギヤＲ３を、第７回転要素（第７要素）ＲＥ７に対応し且つ相互に連結された第１リングギヤＲ１、第２キャリヤＣＡ２、第３キャリヤＣＡ３を、第８回転要素（第８要素）ＲＥ８に対応し且つ相互に連結された第２リングギヤＲ２、第３サンギヤＳ３をそれぞれ表し、それらの間隔は第１、第２、第３遊星歯車装置２６、２８、３０のギヤ比ρ１、ρ２、ρ３に応じてそれぞれ定められている。共線図の縦軸間の関係においてサンギヤとキャリヤとの間が「１」に対応する間隔とされるとキャリヤとリングギヤとの間が遊星歯車装置のギヤ比ρに対応する間隔とされる。すなわち、差動部１１では縦線Ｙ１とＹ２との縦線間が「１」に対応する間隔に設定され、縦線Ｙ２とＹ３との間隔はギヤ比ρ０に対応する間隔に設定される。また、自動変速部２０では各第１、第２、第３遊星歯車装置２６、２８、３０毎にそのサンギヤとキャリヤとの間が「１」に対応する間隔に設定され、キャリヤとリングギヤとの間がρに対応する間隔に設定される。
【００５０】
上記図３の共線図を用いて表現すれば、本実施例の動力伝達装置１０は、動力分配機構１６（差動部１１）において、差動部遊星歯車装置２４の第１回転要素ＲＥ１（差動部キャリヤＣＡ０）が入力軸１４すなわちエンジン８に連結されるとともに切換クラッチＣ０を介して第２回転要素（差動部サンギヤＳ０）ＲＥ２と選択的に連結され、第２回転要素ＲＥ２が第１電動機Ｍ１に連結されるとともに切換ブレーキＢ０を介してケース１２に選択的に連結され、第３回転要素（差動部リングギヤＲ０）ＲＥ３が伝達部材１８および第２電動機Ｍ２に連結されて、入力軸１４の回転を伝達部材１８を介して自動変速部（有段変速部）２０へ伝達する（入力させる）ように構成されている。このとき、Ｙ２とＸ２の交点を通る斜めの直線Ｌ０により差動部サンギヤＳ０の回転速度と差動部リングギヤＲ０の回転速度との関係が示される。
【００５１】
例えば、上記切換クラッチＣ０および切換ブレーキＢ０の解放により無段変速状態（差動状態）に切換えられたときは、第１電動機Ｍ１の回転速度を制御することによって直線Ｌ０と縦線Ｙ１との交点で示される差動部サンギヤＳ０の回転が上昇或いは下降させられると、車速Ｖに拘束される差動部リングギヤＲ０の回転速度が略一定である場合には、直線Ｌ０と縦線Ｙ２との交点で示される差動部キャリヤＣＡ０の回転速度が上昇或いは下降させられる。また、切換クラッチＣ０の係合により差動部サンギヤＳ０と差動部キャリヤＣＡ０とが連結されると、動力分配機構１６は上記３回転要素が一体回転する非差動状態とされるので、直線Ｌ０は横線Ｘ２と一致させられ、エンジン回転速度ＮＥと同じ回転で伝達部材１８が回転させられる。或いは、切換ブレーキＢ０の係合によって差動部サンギヤＳ０の回転が停止させられると動力分配機構１６は増速機構として機能する非差動状態とされるので、直線Ｌ０は図３に示す状態となり、その直線Ｌ０と縦線Ｙ３との交点で示される差動部リングギヤＲ０すなわち伝達部材１８の回転速度は、エンジン回転速度ＮＥよりも増速された回転で自動変速部２０へ入力される。
【００５２】
また、自動変速部２０において第４回転要素ＲＥ４は第２クラッチＣ２を介して伝達部材１８に選択的に連結されるとともに第１ブレーキＢ１を介してケース１２に選択的に連結され、第５回転要素ＲＥ５は第２ブレーキＢ２を介してケース１２に選択的に連結され、第６回転要素ＲＥ６は第３ブレーキＢ３を介してケース１２に選択的に連結され、第７回転要素ＲＥ７は出力軸２２に連結され、第８回転要素ＲＥ８は第１クラッチＣ１を介して伝達部材１８に選択的に連結されている。
【００５３】
自動変速部２０では、図３に示すように、第１クラッチＣ１と第３ブレーキＢ３とが係合させられることにより、第８回転要素ＲＥ８の回転速度を示す縦線Ｙ８と横線Ｘ２との交点と第６回転要素ＲＥ６の回転速度を示す縦線Ｙ６と横線Ｘ１との交点とを通る斜めの直線Ｌ１と、出力軸２２と連結された第７回転要素ＲＥ７の回転速度を示す縦線Ｙ７との交点で第１速の出力軸２２の回転速度が示される。同様に、第１クラッチＣ１と第２ブレーキＢ２とが係合させられることにより決まる斜めの直線Ｌ２と出力軸２２と連結された第７回転要素ＲＥ７の回転速度を示す縦線Ｙ７との交点で第２速の出力軸２２の回転速度が示され、第１クラッチＣ１と第１ブレーキＢ１とが係合させられることにより決まる斜めの直線Ｌ３と出力軸２２と連結された第７回転要素ＲＥ７の回転速度を示す縦線Ｙ７との交点で第３速の出力軸２２の回転速度が示され、第１クラッチＣ１と第２クラッチＣ２とが係合させられることにより決まる水平な直線Ｌ４と出力軸２２と連結された第７回転要素ＲＥ７の回転速度を示す縦線Ｙ７との交点で第４速の出力軸２２の回転速度が示される。上記第１速乃至第４速では、切換クラッチＣ０が係合させられている結果、エンジン回転速度ＮＥと同じ回転速度で第８回転要素ＲＥ８に差動部１１すなわち動力分配機構１６からの動力が入力される。しかし、切換クラッチＣ０に替えて切換ブレーキＢ０が係合させられると、差動部１１からの動力がエンジン回転速度ＮＥよりも高い回転速度で入力されることから、第１クラッチＣ１、第２クラッチＣ２、および切換ブレーキＢ０が係合させられることにより決まる水平な直線Ｌ５と出力軸２２と連結された第７回転要素ＲＥ７の回転速度を示す縦線Ｙ７との交点で第５速の出力軸２２の回転速度が示される。
【００５４】
図４は、本発明に係る動力伝達装置１０を制御するための制御装置である電子制御装置４０に入力される信号及びその電子制御装置４０から出力される信号を例示している。この電子制御装置４０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、及び入出力インターフェースなどから成る所謂マイクロコンピュータを含んで構成されており、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うことによりエンジン８、第１電動機Ｍ１、第２電動機Ｍ２に関するハイブリッド駆動制御、自動変速部２０の変速制御等の駆動制御を実行するものである。
【００５５】
電子制御装置４０には、図４に示す各センサやスイッチなどから、エンジン水温ＴＥＭＰＷを示す信号、シフトポジションＰＳＨを表す信号、第１電動機Ｍ１の回転速度ＮＭ１（以下、「第１電動機回転速度ＮＭ１」という）を表す信号、第２電動機Ｍ２の回転速度ＮＭ２（以下、「第２電動機回転速度ＮＭ２」という）を表す信号、エンジン８の回転速度であるエンジン回転速度ＮＥを表す信号、ギヤ比列設定値を示す信号、Ｍモード（手動変速走行モード）を指令する信号、エアコンの作動を示すエアコン信号、出力軸２２の回転速度ＮＯＵＴに対応する車速Ｖを表す信号、自動変速部２０の作動油温を示す油温信号、サイドブレーキ操作を示す信号、フットブレーキ操作を示す信号、触媒温度を示す触媒温度信号、運転者の出力要求量に対応するアクセルペダル４１の操作量（アクセル開度）Ａccを示すアクセル開度信号、カム角信号、スノーモード設定を示すスノーモード設定信号、車両の前後加速度を示す加速度信号、オートクルーズ走行を示すオートクルーズ信号、車両の重量を示す車重信号、各車輪の車輪速を示す車輪速信号、エンジン８の空燃比Ａ／Ｆを示す信号などが、それぞれ供給される。
【００５６】
また、上記電子制御装置４０からは、エンジン出力を制御するエンジン出力制御装置４３（図６参照）への制御信号例えばエンジン８の吸気管９５に備えられた電子スロットル弁９６の開度θＴＨを操作するスロットルアクチュエータ９７への駆動信号や燃料噴射装置９８によるエンジン８の各気筒内への燃料供給量を制御する燃料供給量信号や点火装置９９によるエンジン８の点火時期を指令する点火信号、過給圧を調整するための過給圧調整信号、電動エアコンを作動させるための電動エアコン駆動信号、電動機Ｍ１およびＭ２の作動を指令する指令信号、シフトインジケータを作動させるためのシフトポジション（操作位置）表示信号、ギヤ比を表示させるためのギヤ比表示信号、スノーモードであることを表示させるためのスノーモード表示信号、制動時の車輪のスリップを防止するＡＢＳアクチュエータを作動させるためのＡＢＳ作動信号、Ｍモードが選択されていることを表示させるＭモード表示信号、差動部１１や自動変速部２０の油圧式摩擦係合装置の油圧アクチュエータを制御するために油圧制御回路４２（図６参照）に含まれる電磁弁を作動させるバルブ指令信号、この油圧制御回路４２の油圧源である電動油圧ポンプを作動させるための駆動指令信号、電動ヒータを駆動するための信号、クルーズコントロール制御用コンピュータへの信号等が、それぞれ出力される。
【００５７】
図５は複数種類のシフトポジションＰＳＨを人為的操作により切り換える切換装置としてのシフト操作装置４８の一例を示す図である。このシフト操作装置４８は、例えば運転席の横に配設され、複数種類のシフトポジションＰＳＨを選択するために操作されるシフトレバー４９を備えている。
【００５８】
そのシフトレバー４９は、動力伝達装置１０内つまり自動変速部２０内の動力伝達経路が遮断されたニュートラル状態すなわち中立状態とし且つ自動変速部２０の出力軸２２をロックするための駐車ポジション「Ｐ（パーキング）」、後進走行のための後進走行ポジション「Ｒ（リバース）」、動力伝達装置１０内の動力伝達経路が遮断された中立状態とするための中立ポジション「Ｎ（ニュートラル）」、動力伝達装置１０の変速可能なトータル変速比γＴの変化範囲内で自動変速制御を実行させる前進自動変速走行ポジション「Ｄ（ドライブ）」、または手動変速走行モード（手動モード）を成立させて上記自動変速制御における高速側の変速段を制限する所謂変速レンジを設定するための前進手動変速走行ポジション「Ｍ（マニュアル）」へ手動操作されるように設けられている。
【００５９】
上記シフトレバー４９の各シフトポジションＰＳＨへの手動操作に連動して図２の係合作動表に示す後進ギヤ段「Ｒ」、ニュートラル「Ｎ」、前進ギヤ段「Ｄ」における各変速段等が成立するように、例えば油圧制御回路４２が電気的に切り換えられる。
【００６０】
上記「Ｐ」乃至「Ｍ」ポジションに示す各シフトポジションＰＳＨにおいて、「Ｐ」ポジションおよび「Ｎ」ポジションは、車両を走行させないときに選択される非走行ポジションであって、例えば図２の係合作動表に示されるように第１クラッチＣ１および第２クラッチＣ２のいずれもが解放されるような自動変速部２０内の動力伝達経路が遮断された車両を駆動不能とする第１クラッチＣ１および第２クラッチＣ２による動力伝達経路の動力伝達遮断状態へ切換えを選択するための非駆動ポジションである。また、「Ｒ」ポジション、「Ｄ」ポジションおよび「Ｍ」ポジションは、車両を走行させるときに選択される走行ポジションであって、例えば図２の係合作動表に示されるように第１クラッチＣ１および第２クラッチＣ２の少なくとも一方が係合されるような自動変速部２０内の動力伝達経路が連結された車両を駆動可能とする第１クラッチＣ１および／または第２クラッチＣ２による動力伝達経路の動力伝達可能状態への切換えを選択するための駆動ポジションでもある。
【００６１】
具体的には、シフトレバー４９が「Ｐ」ポジション或いは「Ｎ」ポジションから「Ｒ」ポジションへ手動操作されることで、第２クラッチＣ２が係合されて自動変速部２０内の動力伝達経路が動力伝達遮断状態から動力伝達可能状態とされ、シフトレバー４９が「Ｎ」ポジションから「Ｄ」ポジションへ手動操作されることで、少なくとも第１クラッチＣ１が係合されて自動変速部２０内の動力伝達経路が動力伝達遮断状態から動力伝達可能状態とされる。また、シフトレバー４９が「Ｒ」ポジションから「Ｐ」ポジション或いは「Ｎ」ポジションへ手動操作されることで、第２クラッチＣ２が解放されて自動変速部２０内の動力伝達経路が動力伝達可能状態から動力伝達遮断状態とされ、シフトレバー４９が「Ｄ」ポジションから「Ｎ」ポジションへ手動操作されることで、第１クラッチＣ１および第２クラッチＣ２が解放されて自動変速部２０内の動力伝達経路が動力伝達可能状態から動力伝達遮断状態とされる。
【００６２】
図６は、電子制御装置４０による制御機能の要部を説明する機能ブロック線図である。図６において、有段変速制御手段５４は、自動変速部２０の変速を行う変速制御手段として機能するものである。例えば、有段変速制御手段５４は、記憶手段５６に予め記憶された図７の実線および一点鎖線に示す関係（変速線図、変速マップ）から車速Ｖおよび自動変速部２０の要求出力トルクＴＯＵＴで示される車両状態に基づいて、自動変速部２０の変速を実行すべきか否かを判断し、すなわち自動変速部２０の変速すべき変速段を判断し、その判断した変速段が得られるように自動変速部２０の変速を実行する。このとき、有段変速制御手段５４は、例えば図２に示す係合表に従って変速段が達成されるように切換クラッチＣ０および切換ブレーキＢ０を除いた油圧式摩擦係合装置を係合および／または解放させる指令（変速出力指令）を油圧制御回路４２へ出力する。なお、アクセル開度Ａccと自動変速部２０の要求出力トルクＴＯＵＴ（図７の縦軸）とはアクセル開度Ａccが大きくなるほどそれに応じて上記要求出力トルクＴＯＵＴも大きくなる対応関係にあることから、図７の変速線図の縦軸はアクセル開度Ａccであっても差し支えない。
【００６３】
ハイブリッド制御手段５２は、動力伝達装置１０の前記無段変速状態すなわち差動部１１の差動状態においてエンジン８を効率のよい作動域で作動させる一方で、エンジン８と第２電動機Ｍ２との駆動力の配分や第１電動機Ｍ１の発電による反力を最適になるように変化させて差動部１１の電気的な無段変速機としての変速比γ０を制御する。例えば、そのときの走行車速において、運転者の出力要求量としてのアクセルペダル操作量（アクセル開度）Ａccや車速Ｖから車両の目標（要求）出力を算出し、車両の目標出力と充電要求値から必要なトータル目標出力を算出し、そのトータル目標出力が得られるように伝達損失、補機負荷、第２電動機Ｍ２のアシストトルク等を考慮して目標エンジン出力を算出し、その目標エンジン出力が得られるエンジン回転速度ＮＥとエンジントルクＴＥとなるようにエンジン８を制御するとともに第１電動機Ｍ１の発電量を制御する。
【００６４】
ハイブリッド制御手段５２は、その制御を動力性能や燃費向上などのために自動変速部２０の変速段を考慮して実行する。このようなハイブリッド制御では、エンジン８を効率のよい作動域で作動させるために定まるエンジン回転速度ＮＥと車速Ｖおよび自動変速部２０の変速段で定まる伝達部材１８の回転速度とを整合させるために、差動部１１が電気的な無段変速機として機能させられる。すなわち、ハイブリッド制御手段５２は、例えば図８に示すようなエンジン回転速度ＮＥとエンジン８の出力トルク（エンジントルク）ＴＥとをパラメータとする二次元座標内において無段変速走行の時に運転性と燃費性とを両立するように予め実験的に定められたエンジン８の動作曲線の一種である最適燃費率曲線ＬＥＦ（燃費マップ、関係）を予め記憶しており、その最適燃費率曲線ＬＥＦにエンジン８の動作点ＰＥＧ（以下、「エンジン動作点ＰＥＧ」と表す）が沿わされつつエンジン８が作動させられるように、例えば目標出力（トータル目標出力、要求駆動力）を充足するために必要なエンジン出力を発生するためのエンジントルクＴＥとエンジン回転速度ＮＥとなるように動力伝達装置１０のトータル変速比γＴの目標値を定め、その目標値が得られるように差動部１１の変速比γ０を制御し、トータル変速比γＴをその変速可能な変化範囲内例えば１３〜０．５の範囲内で制御する。ここで、上記エンジン動作点ＰＥＧとは、エンジン回転速度ＮＥ及びエンジントルクＴＥなどで例示されるエンジン８の動作状態を示す状態量を座標軸とした二次元座標においてエンジン８の動作状態を示す動作点である。
【００６５】
このとき、ハイブリッド制御手段５２は、第１電動機Ｍ１により発電された電気エネルギをインバータ５８を通して蓄電装置６０（本発明のバッテリに対応）や第２電動機Ｍ２へ供給するので、エンジン８の動力の主要部は機械的に伝達部材１８へ伝達されるが、エンジン８の動力の一部は第１電動機Ｍ１の発電のために消費されてそこで電気エネルギに変換され、インバータ５８を通してその電気エネルギが第２電動機Ｍ２へ供給され、その第２電動機Ｍ２が駆動されて第２電動機Ｍ２から伝達部材１８へ伝達される。この電気エネルギの発生から第２電動機Ｍ２で消費されるまでに関連する機器により、エンジン８の動力の一部を電気エネルギに変換し、その電気エネルギを機械的エネルギに変換するまでの電気パスが構成される。
【００６６】
ハイブリッド制御手段５２は、スロットル制御のためにスロットルアクチュエータ９７により電子スロットル弁９６を開閉制御させる他、燃料噴射制御のために燃料噴射装置９８による燃料噴射量や噴射時期を制御させ、点火時期制御のためにイグナイタ等の点火装置９９による点火時期を制御させる指令を単独で或いは組み合わせてエンジン出力制御装置４３に出力して必要なエンジン出力を発生するようにエンジン８の出力制御を実行するエンジン出力制御手段を機能的に備えている。例えば、ハイブリッド制御手段５２は、基本的には図示しない予め記憶された関係からアクセル開度信号Ａccに基づいてスロットルアクチュエータ９７を駆動し、アクセル開度Ａccが増加するほどスロットル弁開度θＴＨを増加させるようにスロットル制御を実行する。
【００６７】
前記図７の実線Ａは、車両の発進／走行用（以下、走行用という）の駆動力源をエンジン８と電動機例えば第２電動機Ｍ２とで切り換えるための、言い換えればエンジン８を走行用の駆動力源として車両を発進／走行（以下、走行という）させる所謂エンジン走行と第２電動機Ｍ２を走行用の駆動力源として車両を走行させる所謂モータ走行とを切り換えるための、エンジン走行領域とモータ走行領域との境界線である。この図７に示すエンジン走行とモータ走行とを切り換えるための境界線（実線Ａ）を有する予め記憶された関係は、車速Ｖと駆動力関連値である出力トルクＴＯＵＴとをパラメータとする二次元座標で構成された駆動力源切換線図（駆動力源マップ）の一例である。この駆動力源切換線図は、例えば同じ図７中の実線および一点鎖線に示す変速線図（変速マップ）と共に記憶手段５６に予め記憶されている。なお、本実施例のエンジン８および第２電動機Ｍ２が、本発明の駆動力源に対応している。
【００６８】
そして、ハイブリッド制御手段５２は、例えば図７の駆動力源切換線図から車速Ｖと要求出力トルクＴＯＵＴとで示される車両状態に基づいてモータ走行領域とエンジン走行領域との何れであるかを判断してモータ走行或いはエンジン走行を実行する。このように、ハイブリッド制御手段５２によるモータ走行は、図７から明らかなように一般的にエンジン効率が高トルク域に比較して悪いとされる比較的低出力トルクＴＯＵＴ時すなわち低エンジントルクＴＥ時、或いは車速Ｖの比較的低車速時すなわち低負荷域で実行される。
【００６９】
ハイブリッド制御手段５２は、このモータ走行時には、停止しているエンジン８の引き摺りを抑制して燃費を向上させるために、差動部１１の電気的ＣＶＴ機能（差動作用）によって、第１電動機回転速度ＮＭ１を負の回転速度で制御例えば空転させて、差動部１１の差動作用によりエンジン回転速度ＮＥを零乃至略零に維持する。
【００７０】
ハイブリッド制御手段５２は、エンジン走行とモータ走行とを切り換えるために、エンジン８の作動状態を運転状態と停止状態との間で切り換える、すなわちエンジン８の始動および停止を行うエンジン始動停止制御手段６６を備えている。このエンジン始動停止制御手段６６は、ハイブリッド制御手段５２により例えば図７の駆動力源切換線図から車両状態に基づいてモータ走行とエンジン走行と切換えが判断された場合に、エンジン８の始動または停止を実行する。
【００７１】
例えば、エンジン始動停止制御手段６６は、図７の実線Ｂの点ａ→点ｂに示すように、アクセルペダル４１が踏込操作されて要求出力トルクＴＯＵＴが大きくなり車両状態がモータ走行領域からエンジン走行領域へ変化した場合には、第１電動機Ｍ１に通電して第１電動機回転速度ＮＭ１を引き上げることで、すなわち第１電動機Ｍ１をスタータとして機能させることで、エンジン回転速度ＮＥを引き上げ、所定のエンジン回転速度ＮＥ’例えば自律回転可能なエンジン回転速度ＮＥで点火装置９９により点火させるようにエンジン８の始動を行って、ハイブリッド制御手段５２によるモータ走行からエンジン走行へ切り換える。このとき、エンジン始動停止制御手段６６は、第１電動機回転速度ＮＭ１を速やかに引き上げることでエンジン回転速度ＮＥを速やかに所定のエンジン回転速度ＮＥ’まで引き上げてもよい。これにより、良く知られたアイドル回転速度ＮＥＩＤＬ以下のエンジン回転速度領域における共振領域を速やかに回避できて始動時の振動が抑制される。
【００７２】
また、エンジン始動停止制御手段６６は、図７の実線Ｂの点ｂ→点ａに示すように、アクセルペダル４１が戻されて要求出力トルクＴＯＵＴが小さくなり車両状態がエンジン走行領域からモータ走行領域へ変化した場合には、燃料噴射装置９８により燃料供給を停止させるように、すなわちフューエルカットによりエンジン８の停止を行って、ハイブリッド制御手段５２によるエンジン走行からモータ走行へ切り換える。このとき、エンジン始動停止制御手段６６は、第１電動機回転速度ＮＭ１を速やかに引き下げることでエンジン回転速度ＮＥを速やかに零乃至略零まで引き下げてもよい。これにより、上記共振領域を速やかに回避できて停止時の振動が抑制される。或いは、エンジン始動停止制御手段６６は、フューエルカットより先に、第１電動機回転速度ＮＭ１を引き下げてエンジン回転速度ＮＥを引き下げ、所定のエンジン回転速度ＮＥ’でフューエルカットするようにエンジン８の停止を行ってもよい。
【００７３】
また、ハイブリッド制御手段５２は、エンジン走行領域であっても、上述した電気パスによる第１電動機Ｍ１からの電気エネルギおよび／または蓄電装置６０からの電気エネルギを第２電動機Ｍ２へ供給し、その第２電動機Ｍ２を駆動してエンジン８の動力を補助するトルクアシストが可能である。よって、本実施例ではエンジン８と第２電動機Ｍ２との両方を走行用の駆動力源とする車両の走行はモータ走行ではなくエンジン走行に含まれるものとする。
【００７４】
また、ハイブリッド制御手段５２は、車両の停止状態又は低車速状態に拘わらず、差動部１１の電気的ＣＶＴ機能によってエンジン８の運転状態を維持させることができる。例えば、車両停止時に蓄電装置６０の充電残量ＳＯＣが低下して第１電動機Ｍ１による発電が必要となった場合には、エンジン８の動力により第１電動機Ｍ１が発電させられてその第１電動機Ｍ１の回転速度が引き上げられ、車速Ｖで一意的に決められる第２電動機回転速度ＮＭ２が車両停止状態により零（略零）となっても動力分配機構１６の差動作用によってエンジン回転速度ＮＥが自律回転可能な回転速度以上に維持される。
【００７５】
また、ハイブリッド制御手段５２は、車両の停止中又は走行中に拘わらず、差動部１１の電気的ＣＶＴ機能によって第１電動機回転速度ＮＭ１および／または第２電動機回転速度ＮＭ２を制御してエンジン回転速度ＮＥを任意の回転速度に維持させられる。例えば、図３の共線図からもわかるようにハイブリッド制御手段５２はエンジン回転速度ＮＥを引き上げる場合には、車速Ｖに拘束される第２電動機回転速度ＮＭ２を略一定に維持しつつ第１電動機回転速度ＮＭ１の引き上げを実行する。
【００７６】
増速側ギヤ段判定手段６２は、動力伝達装置１０を有段変速状態とする際に切換クラッチＣ０および切換ブレーキＢ０のいずれを係合させるかを判定するために、例えば車両状態に基づいて記憶手段５６に予め記憶された前記図７に示す変速線図に従って動力伝達装置１０の変速されるべき変速段が増速側ギヤ段例えば第５速ギヤ段であるか否かを判定する。
【００７７】
切換制御手段５０は、車両状態に基づいて前記差動状態切換装置（切換クラッチＣ０、切換ブレーキＢ０）の係合／解放を切り換えることにより、前記無段変速状態と前記有段変速状態とを、すなわち前記差動状態と前記ロック状態とを選択的に切り換える。例えば、切換制御手段５０は、記憶手段５６に予め記憶された前記図７の破線および二点鎖線に示す関係（切換線図、切換マップ）から車速Ｖおよび要求出力トルクＴＯＵＴで示される車両状態に基づいて、動力伝達装置１０（差動部１１）の変速状態を切り換えるべきか否かを判断して、すなわち動力伝達装置１０を無段変速状態とする無段制御領域内であるか或いは動力伝達装置１０を有段変速状態とする有段制御領域内であるかを判定することにより動力伝達装置１０の切り換えるべき変速状態を判断して、動力伝達装置１０を前記無段変速状態と前記有段変速状態とのいずれかに選択的に切り換える変速状態の切換えを実行する。
【００７８】
具体的には、切換制御手段５０は有段変速制御領域内であると判定した場合は、ハイブリッド制御手段５２に対してハイブリッド制御或いは無段変速制御を不許可すなわち禁止とする信号を出力するとともに、有段変速制御手段５４に対しては、予め設定された有段変速時の変速を許可する。このときの有段変速制御手段５４は、記憶手段５６に予め記憶された例えば図７に示す変速線図に従って自動変速部２０の自動変速を実行する。例えば記憶手段５６に予め記憶された図２は、このときの変速において選択される油圧式摩擦係合装置すなわちＣ０、Ｃ１、Ｃ２、Ｂ０、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の作動の組み合わせを示している。すなわち、動力伝達装置１０全体すなわち差動部１１および自動変速部２０が所謂有段式自動変速機として機能し、図２に示す係合表に従って変速段が達成される。
【００７９】
例えば、増速側ギヤ段判定手段６２により第５速ギヤ段が判定される場合には、動力伝達装置１０全体として変速比が１．０より小さな増速側ギヤ段所謂オーバードライブギヤ段が得られるために切換制御手段５０は差動部１１が固定の変速比γ０例えば変速比γ０が０．７の副変速機として機能させられるように切換クラッチＣ０を解放させ且つ切換ブレーキＢ０を係合させる指令を油圧制御回路４２へ出力する。また、増速側ギヤ段判定手段６２により第５速ギヤ段でないと判定される場合には、動力伝達装置１０全体として変速比が１．０以上の減速側ギヤ段が得られるために切換制御手段５０は差動部１１が固定の変速比γ０例えば変速比γ０が１の副変速機として機能させられるように切換クラッチＣ０を係合させ且つ切換ブレーキＢ０を解放させる指令を油圧制御回路４２へ出力する。このように、切換制御手段５０によって動力伝達装置１０が有段変速状態に切り換えられるとともに、その有段変速状態における２種類の変速段のいずれかとなるように選択的に切り換えられて、差動部１１が副変速機として機能させられ、それに直列の自動変速部２０が有段変速機として機能することにより、動力伝達装置１０全体が所謂有段式自動変速機として機能させられる。
【００８０】
しかし、切換制御手段５０は、動力伝達装置１０を無段変速状態に切り換える無段変速制御領域内であると判定した場合は、動力伝達装置１０全体として無段変速状態が得られるために差動部１１を無段変速状態として無段変速可能とするように切換クラッチＣ０および切換ブレーキＢ０を解放させる指令を油圧制御回路４２へ出力する。同時に、ハイブリッド制御手段５２に対してハイブリッド制御を許可する信号を出力するとともに、有段変速制御手段５４には、予め設定された無段変速時の変速段に固定する信号を出力するか、或いは記憶手段５６に予め記憶された例えば図７に示す変速線図に従って自動変速部２０を自動変速することを許可する信号を出力する。この場合、有段変速制御手段５４により、図２の係合表内において切換クラッチＣ０および切換ブレーキＢ０の係合を除いた作動により自動変速が行われる。このように、切換制御手段５０により無段変速状態に切り換えられた差動部１１が無段変速機として機能し、それに直列の自動変速部２０が有段変速機として機能することにより、適切な大きさの駆動力が得られると同時に、自動変速部２０の第１速、第２速、第３速、第４速の各ギヤ段に対しその自動変速部２０に入力される回転速度すなわち伝達部材１８の回転速度が無段的に変化させられて各ギヤ段は無段的な変速比幅が得られる。したがって、その各ギヤ段の間が無段的に連続変化可能な変速比となって動力伝達装置１０全体として無段変速状態となりトータル変速比γＴが無段階に得られるようになる。
【００８１】
ここで前記図７について詳述すると、図７は自動変速部２０の変速判断の基となる記憶手段５６に予め記憶された関係（変速線図、変速マップ）であり、車速Ｖと駆動力関連値である要求出力トルクＴＯＵＴとをパラメータとする二次元座標で構成された変速線図の一例である。図７の実線はアップシフト線であり一点鎖線はダウンシフト線である。
【００８２】
また、図７の破線は切換制御手段５０による有段制御領域と無段制御領域との判定のための判定車速Ｖ１および判定出力トルクＴ１を示している。つまり、図７の破線はハイブリッド車両の高速走行を判定するための予め設定された高速走行判定値である判定車速Ｖ１の連なりである高車速判定線と、ハイブリッド車両の駆動力に関連する駆動力関連値例えば自動変速部２０の出力トルクＴＯＵＴが高出力となる高出力走行を判定するための予め設定された高出力走行判定値である判定出力トルクＴ１の連なりである高出力走行判定線とを示している。さらに、図７の破線に対して二点鎖線に示すように有段制御領域と無段制御領域との判定にヒステリシスが設けられている。つまり、この図７は判定車速Ｖ１および判定出力トルクＴ１を含む、車速Ｖと出力トルクＴＯＵＴとをパラメータとして切換制御手段５０により有段制御領域と無段制御領域とのいずれであるかを領域判定するための予め記憶された切換線図（切換マップ、関係）である。なお、この切換線図を含めて変速マップとして記憶手段５６に予め記憶されてもよい。また、この切換線図は判定車速Ｖ１および判定出力トルクＴ１の少なくとも１つを含むものであってもよいし、車速Ｖおよび出力トルクＴＯＵＴの何れかをパラメータとする予め記憶された切換線であってもよい。
【００８３】
上記変速線図、切換線図、或いは駆動力源切換線図等は、マップとしてではなく実際の車速Ｖと判定車速Ｖ１とを比較する判定式、出力トルクＴＯＵＴと判定出力トルクＴ１とを比較する判定式等として記憶されてもよい。この場合には、切換制御手段５０は、車両状態例えば実際の車速が判定車速Ｖ１を越えたときに動力伝達装置１０を有段変速状態とする。また、切換制御手段５０は、車両状態例えば自動変速部２０の出力トルクＴＯＵＴが判定出力トルクＴ１を越えたときに動力伝達装置１０を有段変速状態とする。
【００８４】
また、差動部１１を電気的な無段変速機として作動させるための電動機等の電気系の制御機器の故障や機能低下時、例えば第１電動機Ｍ１における電気エネルギの発生からその電気エネルギが機械的エネルギに変換されるまでの電気パスに関連する機器の機能低下すなわち第１電動機Ｍ１、第２電動機Ｍ２、インバータ５８、蓄電装置６０、それらを接続する伝送路などの故障（フェイル）や、故障とか低温による機能低下が発生したような車両状態となる場合には、無段制御領域であっても車両走行を確保するために切換制御手段５０は動力伝達装置１０を優先的に有段変速状態としてもよい。
【００８５】
前記駆動力関連値とは、車両の駆動力に１対１に対応するパラメータであって、駆動輪３８での駆動トルク或いは駆動力のみならず、例えば自動変速部２０の出力トルクＴＯＵＴ、エンジントルクＴＥ、車両加速度や、例えばアクセル開度或いはスロットル弁開度θＴＨ（或いは吸入空気量、空燃比、燃料噴射量）とエンジン回転速度ＮＥとに基づいて算出されるエンジントルクＴＥなどの実際値や、運転者のアクセルペダル操作量或いはスロットル開度等に基づいて算出される要求（目標）エンジントルクＴＥ、自動変速部２０の要求（目標）出力トルクＴＯＵＴ、要求駆動力等の推定値であってもよい。また、上記駆動トルクは出力トルクＴＯＵＴ等からデフ比、駆動輪３８の半径等を考慮して算出されてもよいし、例えばトルクセンサ等によって直接検出されてもよい。上記他の各トルク等も同様である。
【００８６】
また、例えば判定車速Ｖ１は、高速走行において動力伝達装置１０が無段変速状態とされるとかえって燃費が悪化するのを抑制するように、その高速走行において動力伝達装置１０が有段変速状態とされるように設定されている。また、判定トルクＴ１は、車両の高出力走行において第１電動機Ｍ１の反力トルクをエンジンの高出力域まで対応させないで第１電動機Ｍ１を小型化するために、例えば第１電動機Ｍ１からの電気エネルギの最大出力を小さくして配設可能とされた第１電動機Ｍ１の特性に応じて設定されている。
【００８７】
図７の関係に示されるように、出力トルクＴＯＵＴが予め設定された判定出力トルクＴ１以上の高トルク領域、或いは車速Ｖが予め設定された判定車速Ｖ１以上の高車速領域が有段制御領域として設定されているので、有段変速走行がエンジン８の比較的高トルクとなる高駆動トルク時、或いは車速の比較的高車速時において実行され、無段変速走行がエンジン８の比較的低トルクとなる低駆動トルク時、或いは車速の比較的低車速時すなわちエンジン８の常用出力域において実行されるようになっている。
【００８８】
これによって、例えば、車両の低中速走行および低中出力走行では、動力伝達装置１０が無段変速状態とされて車両の燃費性能が確保されるが、実際の車速Ｖが前記判定車速Ｖ１を越えるような高速走行では動力伝達装置１０が有段の変速機として作動する有段変速状態とされ専ら機械的な動力伝達経路でエンジン８の出力が駆動輪３８へ伝達されて電気的な無段変速機として作動させる場合に発生する動力と電気エネルギとの間の変換損失が抑制されて燃費が向上する。また、出力トルクＴＯＵＴなどの前記駆動力関連値が判定トルクＴ１を越えるような高出力走行では動力伝達装置１０が有段の変速機として作動する有段変速状態とされ専ら機械的な動力伝達経路でエンジン８の出力が駆動輪３８へ伝達されて電気的な無段変速機として作動させる領域が車両の低中速走行および低中出力走行となって、第１電動機Ｍ１が発生すべき電気的エネルギ換言すれば第１電動機Ｍ１が伝える電気的エネルギの最大値を小さくできて第１電動機Ｍ１或いはそれを含む車両の駆動装置が一層小型化される。また、他の考え方として、この高出力走行においては燃費に対する要求より運転者の駆動力に対する要求が重視されるので、無段変速状態より有段変速状態（定変速状態）に切り換えられるのである。これによって、ユーザは、例えば有段自動変速走行におけるアップシフトに伴うエンジン回転速度ＮＥの変化すなわち変速に伴うリズミカルなエンジン回転速度ＮＥの変化が楽しめる。
【００８９】
このように、本実施例の差動部１１（動力伝達装置１０）は無段変速状態と有段変速状態（定変速状態）とに選択的に切換え可能であって、前記切換制御手段５０により車両状態に基づいて差動部１１の切り換えるべき変速状態が判断され、差動部１１が無段変速状態と有段変速状態とのいずれかに選択的に切り換えられる。また、本実施例では、ハイブリッド制御手段５２により車両状態に基づいてモータ走行或いはエンジン走行が実行されるが、このエンジン走行とモータ走行とを切り換えるために、エンジン始動停止制御手段６６によりエンジン８の始動または停止が行われる。
【００９０】
トルク補償制御手段６８は、自動変速部２０の変速過渡期において、トルク相中の自動変速機２０の出力トルクＴＯＵＴの落ち込みを第２電動機Ｍ２のトルク補償制御によって補償する。図９は、上記トルク補償制御手段６８による自動変速部２０の変速時の出力トルクＴＯＵＴの落ち込みの抑制を説明するためのタイムチャートである。なお、図９においては、差動部１１が無段変速状態（切換ブレーキＢ０および切換クラッチＣ０解放状態）で、自動変速機が第２速ギヤ段から第３速ギヤ段へアップシフトされた場合を一例に示している。
【００９１】
ｔ０時点において、有段変速制御手段５４に基づいて第２速ギヤ段から第３速ギヤ段へのアップシフト変速が出力されると、解放側の油圧式摩擦係合要素に対応する第２ブレーキＢ２の係合油圧の低減制御が開始されると共に、係合側の油圧式摩擦係合要素に対応する第１ブレーキＢ１の係合油圧の増加制御が開始される所謂クラッチツウクラッチ変速制御が開始される。そして、ｔ０時点において、各油圧式摩擦係合要素（Ｂ１、Ｂ２）のクラッチツウクラッチ制御が開始されると、それらの油圧式摩擦係合要素の掴み換えに起因して、従来では、破線で示すようにトルク相中において出力トルクＴＯＵＴが落ち込むこととなる。なお、実際には、ｔ０時点の油圧制御開始直後において、係合側の摩擦係合要素（Ｂ１）のパッククリアランスを詰めるためのファーストフィルや解放側の摩擦係合要素（Ｂ２）の定圧待機などが実施されるまでの間は、出力トルクＴＯＵＴが変化しない、すなわちトルク相に該当しない変速準備処理期間が存在する。
【００９２】
これに対して、トルク補償制御手段６８は、変速中のトルク相が始まると、第２電動機Ｍ２の出力トルクを増加させることで、理想的には実線に示すように出力トルクＴＯＵＴの落ち込みを低減する。さらに、ｔ３時点においてトルク相が終了し、イナーシャ相が開始されると、上記トルク補償制御を終了し、第２電動機Ｍ２またはエンジン８によるトルクダウン制御が実施される。上記制御について、以下さらに詳しく説明する。
【００９３】
先ず、ｔ０時点において、第２速ギヤ段から第３速ギヤ段へのアップ変速の出力が開始されると、トルク補償制御手段６８は、自動変速部２０の変速開始時（ｔ０時点）での出力トルクＴＯＵＴ１を検出する。なお、出力トルクＴＯＵＴ１の検出は、例えば車速Ｖやアクセル開度Ａccなどの車両の走行状態、並びに予め設定された駆動力マップなどに基づいて検出される。
【００９４】
そして、ｔ０時点より所定時間経過後にトルク相の開始が検出されると、トルク補償制御手段６８は、第２電動機Ｍ２によるトルク補償制御を開始する。ここで、厳密なトルク相の開始時期判定は、例えば予め実験や解析的に求められたトルク相が開始される所定時間が経過したか否かに基づいて判定される。或いは、トルク相の厳密な開始時期判定は、上記時間経過に基づく判定だけでなく、トルク相開始後に発生する図示しない自動変速部２０の入力軸回転速度（伝達部材１８の回転速度Ｎ１８）の吹きが発生したか否かに基づいて判定することもできる。さらには、係合側の油圧式摩擦係合要素に対応するブレーキＢ１並びに解放側の油圧式摩擦係合要素に対応するブレーキＢ２の係合油圧が、予め実験並びに解析的に求められたトルク相が開始される所定の油圧値に達したか否かに基づいて、トルク相の厳密な開始時期を判定することもできる。
【００９５】
そして、自動変速部２０のトルク相の開始が判定されると、自動変速部２０の出力トルクＴＯＵＴの落ち込みを抑制するトルク補償制御が開始される。具体的には、トルク補償制御手段６８は、例えば自動変速部２０の変速開始時に検出された出力トルクＴＯＵＴ１を基準とし、トルク相中の出力トルクＴＯＵＴがＴＯＵＴ１となるようにトルク制御（フィードバック制御）を実行する。
【００９６】
ここで、自動変速部２０のトルク相中においては、第２電動機Ｍ２の出力トルクを増加させても自動変速部２０の伝達可能なトルク容量が小さいと、第２電動機Ｍ２の出力トルクが好適に出力軸２２に伝達されない。そこで、トルク補償制御手段６８を実施する場合、例えば係合側の摩擦係合装置であるブレーキＢ１の係合油圧の立ち上がりを通常よりも早くするなどの制御を併せて実行することで、自動変速部２０の伝達可能なトルク容量を通常の変速よりも早い時期に増大させる。これにより、第２電動機Ｍ２によるトルク補償分が自動変速部２０の出力軸２２に有効に伝達されるので、ｔ１時点〜ｔ２時点における出力トルクＴＯＵＴの落ち込みが低減される。なお、上記トルク補償制御時の油圧値は、例えば第２電動機Ｍ２の出力トルク量に応じてフィードバック制御されるなどして、第２電動機Ｍ２の出力トルクが出力軸２２に有効に伝達されるように制御される。
【００９７】
そして、ｔ２時点において、トルク相の終了直前であると判定されると、トルク補償制御手段６８は、上記トルク補償制御を速やかに中止する。これにより、ｔ２時点〜ｔ３時点の間に第２電動機Ｍ２の出力トルクが低下する。なお、トルク相の終了直前判定は、例えばｔ０時点を基準として、予め実験や解析的に求められたトルク相終了直前となる所定時間経過したか否かに基づいて判定される。もしくは、ブレーキＢ１およびブレーキＢ２の係合油圧が、予め実験や解析的に求められたトルク相終了直前となる所定油圧に達したか否かに基づいて判定することもできる。
【００９８】
そして、ｔ３時点において、イナーシャ相の開始が判定されると、第２電動機Ｍ２またはエンジン８によるトルクダウン制御が開始され、ｔ４時点において自動変速部２０の変速が終了される。なお、イナーシャ相の開始および変速終了の判定は、例えば、自動変速部２０の入力軸としても機能する伝達部材１８の回転速度Ｎ１８が変化したか否か、並びに変化が終了したが否かに基づいて判定される。上記のように、自動変速部２０の変速過渡期においてトルク補償制御手段６８を実施することで、トルク相中の出力トルクＴＯＵＴの落ち込みが抑制されて変速ショックが抑制される。また、本実施例のように無段変速機として機能する差動部１１を有する構成では、図９に示すように、自動変速部２０の変速前後において、エンジン回転速度ＮＥを一定に制御することができ、エンジン回転速度変動に伴う変速ショックを低減することができる。
【００９９】
なお、上記トルク補償制御手段６８は、第２電動機Ｍ２によるトルク補償を一例として説明したが、本実施例の動力伝達装置１０では、第２電動機Ｍ２に代わって、差動部リングギヤＲ０を介して伝わるエンジントルクＴＥを利用してトルク補償制御を実施することができる。さらには、第２電動機Ｍ２のトルク補償とエンジン８のトルク補償とを併せて実施することもできる。なお、エンジン８によるトルク補償制御、並びに第２電動機Ｍ２およびエンジン８によるトルク補償制御は、基本的には第２電動機Ｍ２によるトルク補償制御と同様であるため、その説明を省略する。
【０１００】
ところで、上記トルク補償制御手段６８は、第２電動機Ｍ２によるトルク制御が可能であることを前提に実施されるが、例えば第２電動機Ｍ２の故障した場合や第２電動機Ｍ２の出力が制限される場合などでは、上記トルク補償制御は不完全となる。これに対して、第２電動機Ｍ２の代替手段としてエンジン８によるトルク補償制御も実施可能であるが、エンジン８によるトルク補償は、第２電動機Ｍ２によるトルク補償に比べて応答性が悪いため、変速の際にトルク補償のタイミングが遅れて変速ショックが発生する可能性があった。また、エンジン８の電子スロットル弁９６が全開に近い状態で変速される場合、それ以上のエンジン８の出力トルクが制限されるため、エンジン８によるトルク補償が制限されることもある。したがって、上記と同様に変速ショックが発生する可能性があった。
【０１０１】
そこで、第２電動機Ｍ２およびエンジン８によるトルク補償制御が実施出来ない場合もしくは制限される場合、本発明の要部である図６に示す変速点変更手段７０によって自動変速部２０の変速点を好適に設定することで変速ショックを抑制する。以下、その制御機能の要部について説明する。
【０１０２】
先ず、第２電動機Ｍ２のみによってトルク補償制御が実施される場合について説明する。図６に戻り、トルク補償制御判定手段７２は、第２電動機Ｍ２によるトルク補償制御が可能か否かを判定する。具体的には、電動機故障判定手段７４によって第２電動機Ｍ２が故障しているか否かを判定し、電動機故障判定手段７４が肯定される、すなわち第２電動機Ｍ２が故障と判定されると、トルク補償制御判定手段７２は、第２電動機Ｍ２によるトルク補償制御が不可能と判定する。なお、電動機故障判定手段７４は、第２電動機Ｍ２自体だけでなく、第２電動機Ｍ２を制御する電気パスの故障判定を含むものとする。
【０１０３】
さらに、トルク補償制御判定手段７２は、第２電動機Ｍ２の出力トルクが制限されるか否かを判定する。第２電動機Ｍ２によって補償できるトルク量は、蓄電装置６０の充放電制限、並びに第２電動機Ｍ２の温度に応じて制限される。具体的には、トルク補償制御判定手段７２は、充放電制限判定手段７６を実施することで、第２電動機Ｍ２によって補償できるトルク量が制限されるか否かを判定する。充放電制限判定手段７６は、蓄電装置６０の充電残量ＳＯＣを検出し、その充電残量ＳＯＣに基づいて蓄電装置６０の充放電が制限されるか否かを判定する。例えば、充電残量ＳＯＣが予め設定されている下限値Ｗlowを下回ると、放電量Ｗoutが制限される。また、充電残量ＳＯＣが予め設定されている上限値Ｗhiを超えると、充電量Ｗinが制限される。上記より、充放電制限判定手段７６は、充電残量ＳＯＣが予め設定された下限値Ｗlowから上限値Ｗhiの範囲を外れるとき、蓄電装置６０の充放電が制限されるものと判定する。そして、充放電制限判定手段７６が肯定されると、トルク補償制御判定手段７２は、第２電動機Ｍ２の出力トルクが制限されるものと判定する。
【０１０４】
また、トルク補償制御判定手段７２は、電動機温度判定手段７８を実施することで、第２電動機Ｍ２のトルク補償が制限されるか否かを判定する。電動機温度判定手段７８は、第２電動機Ｍ２の温度ＴＥＭＰＭ２を検出し、その温度ＴＥＭＰＭ２に基づいて、第２電動機Ｍ２の出力トルクが制限されているか否かを判定する。例えば、第２電動機Ｍ２の温度ＴＥＭＰＭ２が予め設定された下限温度ＴＥＭＰ1よりも低いとき、第２電動機Ｍ２の出力トルクが制限される。また、第２電動機Ｍ２の温度ＴＥＭＰＭ２が予め設定された上限温度ＴＥＭＰ2よりも高いとき、第２電動機Ｍ２の出力トルクが制限される。したがって、電動機温度判定手段７８は、第２電動機Ｍ２の温度ＴＥＭＰＭ２が予め設定された下限値ＴＥＭＰ1から上限値ＴＥＭＰ2の範囲を外れるとき、第２電動機Ｍ２の出力トルクが制限されるものと判定する。
【０１０５】
そして、トルク補償制御判定手段７２によって、第２電動機Ｍ２によるトルク補償が実施不能あるいは制限されると判定されると、変速点変更手段７０が実施される。変速点変更手段７０は、第２電動機Ｍ２によって補償できるトルク量に応じて自動変速部２０の変速点を変更する。図１０および図１１に、第２電動機Ｍ２トルク補償が制限（トルク補償実施不能を含む）された場合の自動変速部２０の変速点の変更例を示す。なお、図１０に自動変速部２０がアップシフトされた場合の変速点変更の一例を示しており、図１１に自動変速部２０がダウンシフトされた場合の変速点変更の一例を示している。
【０１０６】
先ず、図１０について説明すると、実線は通常時すなわちトルク補償制御可能時のアップシフト線を示しており、通常は、実線に示すアップシフト線に基づいてアップ変速が実行される。ここで、第２電動機Ｍ２のトルク補償が制限されると、変速点変更手段７０は、図１０の破線に示すように、変速点を低車速側へ移動させる。このように、変速点を低車速側に移動させると、トルク相中に発生する出力トルクＴＯＵＴの落ち込みが通常よりも少なくなる。また、変速点変更手段７０は、第２電動機Ｍ２によって補償できるトルク量が少ない程、自動変速部２０の変速点を低車速側（低出力側）へ移動させる。なお、上記変速点の移動量は、予め実験もしくは解析的に設定されて記憶されている。したがって、例えば第２電動機Ｍ２の故障などにより、第２電動機Ｍ２によるトルク補償が実施不能な場合、変速点が最も低車速側に移動されることとなる。
【０１０７】
図１１では、実線は通常時すなわちトルク補償制御可能時のダウンシフト線を示しており、通常は、その実線で示すダウンシフト線に基づいてダウン変速が実行される。ここで、第２電動機Ｍ２のトルク補償が制限されると、変速点変更手段７０は、図１１の破線に示すように、変速点を低アクセル開度側へ移動させる。このように、変速点を低アクセル開度側に移動させると、トルク相中に発生する出力トルクＴＯＵＴの落ち込みが通常よりも少なくなる。また、変速点変更手段７０は、補償できるトルク量の応答性が低い程、自動変速部２０の変速点を低アクセル開度側（低出力側）に移動させる。なお、上記変速点の移動量は、予め実験もしくは解析的に設定されて記憶されている。したがって、例えば第２電動機Ｍ２の故障などにより、第２電動機Ｍ２によるトルク補償が実施不能な場合、変速点が最も低アクセル開度側に移動されることとなる。
【０１０８】
上記より、変速点変更手段７０は、自動変速部２０のアップ変速およびダウン変速の際、第２電動機Ｍ２によるトルク補償制御が制限されると、変速点をその制限量に応じて低出力側（低車速、低アクセル開度側）に移動させることで、そのトルク補償制限によるトルク相中の落ち込みを通常よりも小さくする（目立たなくする）。上記について、図を用いて説明する。図１２は、自動変速部２０のトルク相中の出力トルクＴＯＵＴの状態を説明するタイムチャートであって、図９のタイムチャートに対応するものである。ここで、図１２の実線が、通常の変速点で変速が実施された場合を示しており、破線が、変速点が低出力側に移動させられた場合を説明している。なお、図１２においては、それぞれトルク補償が実施されない状態を示している。
【０１０９】
従来では、ｔ１時点でトルク相が開始されると、摩擦係合装置の掴み換えに伴って出力トルクＴＯＵＴの落ち込みが発生し、トルク相が終了するｔ３時点までの間に出力トルク落ち込み量がΔＴＯＵＴ１となる。一方、変速点が低出力側に移動されると、破線に示すように出力トルクＴＯＵＴが従来に比べて小さい状態で変速が開始される。そして、ｔ１時点においてトルク相が開始されると、従来と同様に出力トルクＴＯＵＴの落ち込みが発生するが、その落ち込み量がΔＴＯＵＴ２と従来の落ち込み量ΔＴＯＵＴ１よりも小さくなる。したがって、出力トルクＴＯＵＴの落ち込みが低減されるので、変速ショックが低減される。また、変速点が低出力側に変更されることにより、第２電動機Ｍ２の出力トルクに余裕が生じることがある。このような場合、その余裕分をアシストトルクとして用いることで、自動変速部２０の変速後に生じる駆動力不足を回避することもできる。
【０１１０】
上述した説明は、第２電動機Ｍ２によるトルク補償が制限される場合について説明したが、以下、エンジン８によるトルク補償制御を実施する場合において、そのトルク補償が制限される場合について説明する。トルク補償制御手段６８は、第２電動機Ｍ２だけでなく、エンジントルクＴＥを増加させることで、出力トルクＴＯＵＴの補償制御を実施することもできる。具体的には、トルク補償制御手段６８は、電子スロットル弁９６の開きを大きくしたり、燃料噴射装置９８の燃料噴射量を増加させたりして、エンジントルクを増加させることで、出力トルクＴＯＵＴの落ち込みを抑制する。上記制御は、基本的には第２電動機Ｍ２によるトルク補償と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【０１１１】
ところで、電子スロットル弁９６の全開状態もしくはそれに近い状態で自動変速部２０の変速判定が為されると、エンジン８の出力トルクが制限されるので、トルク相中のトルク補償制御の実施が困難となる。このようなとき、変速点変更手段７０は、自動変速機２０の変速点を低出力側に移動する。
【０１１２】
ここで、エンジン８によるトルク補償が実施不能或いは制限されるか否かの判定は、例えばエンジン８に設けられる電子スロットル弁９６のスロットル開度θＴＨに基づいて判定される。具体的には、トルク補償制御判定手段７２は、エンジン８によるトルク補償制御が可能か否かを、例えばスロットル弁開度θＴＨが全開状態であるか否か等に基づいて判定する。また、トルク補償制御判定手段７２は、エンジン８によるトルク補償制御が制限されるか否かを、例えばスロットル弁開度θＴＨに基づくエンジントルクと予め定格的に設定されているエンジン最大トルクとのトルク差に基づいて判定する。
【０１１３】
そして、変速点変更手段７０によって、自動変速部２０の変速点が低出力側に移動されると、エンジン８の運転状態が通常よりも低出力状態で変速が開始される。これより、第２電動機Ｍ２によるトルク補償と同様、トルク相中の出力トルクＴＯＵＴの落ち込みが通常よりも少なくなる。また、変速点が低出力側（低車速側、低アクセル開度側）に移動されると、エンジン８の運転状態が通常よりも低出力の状態で変速が開始されるため、エンジン８によるトルク補償が可能となり、エンジン８によるトルク補償を実施することで、出力トルクＴＯＵＴの落ち込みを低減することもできる。さらには、変速点が低出力側に変更されることにより生じたエンジン８のトルクの余裕分を、アシストトルクとして用いることで、自動変速部２０の変速後に生じる駆動力不足が回避される。
【０１１４】
さらに、本実施例では、トルク補償制御手段６８を第２電動機Ｍ２およびエンジン８を併せて使用することでトルク補償を実施することもできる。トルク補償制御手段６８は、例えば第２電動機Ｍ２によるトルク補償を実施し、その第２電動機Ｍ２によるトルク補償が制限された場合、エンジン８によるトルク補償を併せて実施する。これは、第２電動機Ｍ２によるトルク補償の応答性がエンジン８によるトルク補償の応答性に比べて優れていることを考慮したものである。
【０１１５】
トルク補償制御手段６８は、上記のように、第２電動機Ｍ２によるトルク補償によって出力トルクＴＯＵＴの変化を抑制するが、第２電動機Ｍ２の出力トルクが制限されると、トルク補償の代替手段としてエンジン８によるトルク補償を実行する。これにより、トルク相中の出力トルクＴＯＵＴの落ち込みがある程度抑制されるが、エンジン８によるトルク補償は応答性が低いため、トルク補償に遅れが生じ、変速ショックが発生する可能性がある。そこで、変速点変更手段７０は、トルク補償の応答性、具体的には、エンジン８によるトルク補償の状態に応じて、自動変速部２０の変速点を変更する。
【０１１６】
先ず、トルク補償制御手段６８によるトルク補償に際して、全てのトルク補償量に対するエンジン８によるトルク補償量を、例えばスロットル弁開度θＴＨなどに基づいて検出する。そして、変速点変更手段７０は、検出されたエンジン８によるトルク補償量に基づいて、変速点を変更する。具体的には、エンジン８によるトルク補償量が多くなるに伴い応答性が低下するため、自動変速部２０の変速点をエンジン８のトルク補償量が多くなる、すなわち応答性が低下するに従って、低出力側に移動させる。このようにすると、応答性の低下によりトルク相中に十分なトルク補償が得られなくても、通常より低出力側で変速が開始されるので、トルク相中の出力トルクＴＯＵＴの落ち込みが小さくなる。
【０１１７】
図１３は、電子制御装置４０の制御作動の要部すなわち自動変速部２０のトルク相中のトルク補償制御に際して、そのトルク補償制御に制限が生じた場合の制御作動を説明するフローチャートであり、例えば数ｍｓｅｃ乃至数十ｍｓｅｃ程度の極めて短いサイクルタイムで繰り返し実行される。なお、以下のフローの説明は、トルク補償制御手段７２は、第２電動機Ｍ２によるトルク補償に併せてエンジン８によるトルク補償を実施する場合について説明する。
【０１１８】
先ず、トルク補償制御判定手段７２に対応するステップＳＡ１（以下、ステップを省略する）において、第２電動機Ｍ２およびエンジン８によるトルク補償制御が実施可能か否かが判定される。ＳＡ１が否定されると、トルク相中におけるトルク補償制御が不可能と判定され、変速点変更手段７０に対応するＳＡ６において、トルク補償制御が実施できない場合の変速点が設定される。具体的には、例えば図１０および図１１に示す変速点において、最も低スロットル弁開度側、並びに最も低車速側に設定される。すなわち、最も低出力側に変速点が移動される。そして、トルク補償制御手段７２に対応するＳＡ７において、第２電動機Ｍ２およびエンジン８によるトルク補償が停止される。
【０１１９】
一方、ＳＡ１が肯定されると、トルク補償制御判定手段７２に対応するＳＡ２において、第２電動機Ｍ２によるトルク補償で必要なトルクが全て出力できるか否かが判定される。ＳＡ２が肯定されると、変速点変更手段７０に対応するＳＡ３において、トルク補償制御の成立を前提とした基本変速線が選択される。すなわち、図１０および図１１の実線で示す通常時の変速点が設定される。
【０１２０】
ＳＡ２が否定されると、変速点変更手段７０に対応するＳＡ４において、そのときの電動機Ｍ２によるトルク補償制限量やエンジン８によるトルク補償制限量、並びにエンジン８によるトルク補償量に基づく応答性に応じて、変速点が適宜変更される。そして、変速点変更手段７０に対応するＳＡ５において、変速点が低出力側に設定される。
【０１２１】
上述のように、本実施例によれば、自動変速部２０の変速の際、トルク補償制御手段６８によって補償できるトルクの量に応じて変速点を変更する変速点変更手段７０を備えるため、例えば補償できるトルクの量が少ないほど、自動変速部２０の変速点を低出力側に移行することで、トルク相中に生じるトルクＴＯＵＴの落ち込みが通常時に比べて少なくなる。これにより、変速過渡期の変速ショックを低減することができる。
【０１２２】
また、本実施例によれば、トルク補償制御手段６８によって補償できるトルクの応答性に応じて変速点を変更する変速点変更手段７０を備えるため、例えばトルクの応答性が低い程、自動変速部２０の変速点を低出力側に移行することで、トルク相中に生じるトルクＴＯＵＴの落ち込みが通常時に比べて小さくなる。これにより、変速過渡期の変速ショックを低減することができる。
【０１２３】
また、本実施例によれば、トルク補償は、第２電動機Ｍ２によって実施されるため、第２電動機Ｍ２によるトルク補償が制限されると、変速点が変更されることとなる。したがって、第２電動機Ｍ２によるトルク補償の制限に対して、変速点が変更されることで、トルク相中のトルクＴＯＵＴの落ち込みを低減することができ、変速ショックを低減することができる。
【０１２４】
また、本実施例によれば、トルク補償は、エンジン８によって実施されるため、エンジン８によって補償できるトルクの量が制限されると、変速点が変更されることとなる。したがって、エンジン８によるトルク補償の制限に対して、変速点が変更されることで、トルク相中のトルクＴＯＵＴの落ち込みを低減することができ、変速ショックを低減することができる。また、変速点が低出力側で変速されるように変更されると、その時点での出力可能なエンジントルクに余裕が生じるので、そのエンジントルクの余裕分を用いてトルク補償を実施することもできる。これにより、トルク相中の出力トルクＴＯＵＴの落ち込みが低減されるので、変速ショックを低減することができる。
【０１２５】
また、本実施例によれば、トルク補償は、第２電動機Ｍ２およびエンジン８によって実施されるため、例えば、第２電動機Ｍ２によるトルク補償が制限されても、エンジン８によるトルク補償を実施することで、トルク相中の出力トルクＴＯＵＴの落ち込みを低減することができる。ここで、エンジン８によるトルク補償は、第２電動機Ｍ２によるトルク補償に比べて応答性が低いので、トルクＴＯＵＴの落ち込みが大きくなって変速ショックが大きくなる可能性がある。そこで、エンジン８によるトルク補償の割合が多くなるに従って、例えば変速点を低出力側に移動させることで、トルク相中の出力トルクＴＯＵＴの落ち込みが低減されるので、変速ショックを低減することができる。
【０１２６】
また、本実施例によれば、第２電動機Ｍ２によって補償できるトルクの量は、蓄電装置６０の放充電制限に応じて制限されるため、結果として、蓄電装置６０の充放電制限量に応じて変速点が変更される。したがって、蓄電装置６０の充放電制限が発生して第２電動機Ｍ２のトルク補償制限が生じても、変速点が好適に変更されることで、トルク相中の出力トルクＴＯＵＴの落ち込みを低減することができる。
【０１２７】
また、本実施例によれば、第２電動機Ｍ２によって補償できるトルクの量は、その第２電動機Ｍ２の温度ＴＥＭＰＭ２に応じて制限されるため、結果として、第２電動機Ｍ２の温度ＴＥＭＰＭ２に応じて変速点が変更される。したがって、第２電動機Ｍ２の温度ＴＥＭＰＭ２に基づいて第２電動機Ｍ２のトルク補償制限が生じても、変速点が好適に変更されることで、トルク相中の出力トルクＴＯＵＴの落ち込みを低減することができる。
【０１２８】
また、本実施例によれば、変速点変更手段７０は、補償できるトルクの量が少ない程、自動変速部２０の変速点を低出力側へ移動するため、補償できるトルク量に応じた最適な変速点で変速が実施され、トルク相中の出力トルクＴＯＵＴの落ち込みが好適に低減される。
【０１２９】
また、本実施例によれば、変速点変更手段７０は、補償できるトルクの応答性が低い程、自動変速部２０の変速点を低出力側へ移動するため、トルクの応答性に応じた最適な変速点で変速が実施され、トルク相中の出力トルクＴＯＵＴの落ち込みが好適に低減される。
【０１３０】
また、本実施例によれば、自動変速部２０のイナーシャ相中において、トルクダウン制御が実施されるため、トルク相後に発生するイナーシャ相中のイナーシャトルクが吸収されて、イナーシャ相中に発生する変速ショックも同様に抑制することができる。
【０１３１】
また、本実施例によれば、変速点が変更されることにより生じたエンジン８および第２電動機Ｍ２のトルクの余裕分が、アシストトルクとして用いられるため、変速後に生じる駆動力不足を回避することができる。
【０１３２】
また、本実施例によれば、駆動力源は、エンジン８と、そのエンジン８と駆動輪３８との間に連結された差動機構とその差動機構に動力伝達可能に連結された第１電動機Ｍ１とを有しその第１電動機Ｍ１の運転状態が制御されることによりその差動機構の差動状態が制御される差動部１１と、駆動輪３８に動力伝達可能に連結された第２電動機Ｍ２とで、構成されるため、トルク補償をエンジン８および第２電動機Ｍ２のいずれか一方または両方で実施することができ、トルク相中の出力トルクの落ち込みを抑制することができる。
【０１３３】
また、本実施例によれば、エンジン８の回転速度は、自動変速部２０の変速前後で一定に制御されるため、エンジン８の回転速度変動によるショックを抑制することができる。なお、エンジン８の回転速度は、差動部１１を制御することによって、一定の回転速度に制御することができる。
【０１３４】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。
【０１３５】
例えば、前述の実施例において、変速点変更の一例が図１０および図１１に記載されているが、これらの図は一例であり、車両の型式等に応じて適宜変更することができる。例えば、図１０においては、低車速側に平行に移動されているが、必ずしも平行に移動させるものではなく、適宜変更しても構わない。
【０１３６】
また、前述の実施例では、アップ変速の場合に変速点が低車速側に移動され、ダウン変速の場合に変速点が低アクセル開度側に移動されているが、さらに、アップ変速において低アクセル開度側、ダウン変速において低車速側に移動されるものであっても構わない。要するにアップ変速およびダウン変速の際、通常よりも低出力領域で変速されるように変速線が変更されていればよい。
【０１３７】
また前述の実施例においては、第1電動機Ｍ１の運転状態が制御されることにより、差動部１１（動力分配機構１６）はその変速比γ０が最小値γ０min から最大値γ０max まで連続的に変化させられる電気的な無段変速機として機能するものであったが、例えば差動部１１の変速比γ０を連続的ではなく差動作用を利用して敢えて段階的に変化させるものであってもよい。
【０１３８】
また、前述の実施例の動力伝達装置１０においてエンジン８と差動部１１とは直結されているが、エンジン８が差動部１１にクラッチ等の係合要素を介して連結されていてもよい。
【０１３９】
また、前述の実施例の動力伝達装置１０において第１電動機Ｍ１と第２回転要素ＲＥ２とは直結されており、第２電動機Ｍ２と第３回転要素ＲＥ３とは直結されているが、第１電動機Ｍ１が第２回転要素ＲＥ２にクラッチ等の係合要素を介して連結され、第２電動機Ｍ２が第３回転要素ＲＥ３にクラッチ等の係合要素を介して連結されていてもよい。
【０１４０】
また前述の実施例では、エンジン８から駆動輪３８への動力伝達経路において、差動部１１の次に自動変速部２０が連結されているが、自動変速部２０の次に差動部１１が連結されている順番でもよい。要するに、自動変速部２０は、エンジン８から駆動輪３８への動力伝達経路の一部を構成するように設けられておればよい。
【０１４１】
また、前述の実施例の図１によれば、差動部１１と自動変速部２０は直列に連結されているが、動力伝達装置１０全体として電気的に差動状態を変更し得る電気式差動機能とその電気式差動機能による変速とは異なる原理で変速する機能とが備わっていれば、差動部１１と自動変速部２０とが機械的に独立していなくても本発明は適用される。
【０１４２】
また、前述の実施例において動力分配機構１６はシングルプラネタリであるが、ダブルプラネタリであってもよい。
【０１４３】
また前述の実施例においては、差動部遊星歯車装置２４を構成する第１回転要素ＲＥ１にはエンジン８が動力伝達可能に連結され、第２回転要素ＲＥ２には第１電動機Ｍ１が動力伝達可能に連結され、第３回転要素ＲＥ３には駆動輪３８への動力伝達経路が連結されているが、例えば、２つの遊星歯車装置がそれを構成する一部の回転要素で相互に連結された構成において、その遊星歯車装置の回転要素にそれぞれエンジン、電動機、駆動輪が動力伝達可能に連結されており、その遊星歯車装置の回転要素に連結されたクラッチ又はブレーキの制御により有段変速と無段変速とに切換可能な構成にも本発明は適用される。
【０１４４】
また、前述の実施例における切換クラッチＣ０及び切換ブレーキＢ０等の油圧式摩擦係合装置は、パウダー（磁粉）クラッチ、電磁クラッチ、噛み合い型のドグクラッチ等の磁粉式、電磁式、機械式係合装置から構成されていてもよい。
【０１４５】
また前述の実施例においては、第２電動機Ｍ２は伝達部材１８に直接連結されているが、第２電動機Ｍ２の連結位置はそれに限定されず、エンジン８又は伝達部材１８から駆動輪３８までの間の動力伝達経路に直接的或いは変速機、遊星歯車装置、係合装置等を介して間接的に連結されていてもよい。
【０１４６】
また、前述の実施例の動力分配機構１６では、差動部キャリヤＣＡ０がエンジン８に連結され、差動部サンギヤＳ０が第１電動機Ｍ１に連結され、差動部リングギヤＲ０が伝達部材１８に連結されていたが、それらの連結関係は、必ずしもそれに限定されるものではなく、エンジン８、第１電動機Ｍ１、伝達部材１８は、差動部遊星歯車装置２４の３要素ＣＡ０、Ｓ０、Ｒ０のうちのいずれと連結されていても差し支えない。
【０１４７】
また、前述の実施例においてエンジン８は入力軸１４と直結されていたが、例えばギヤ、ベルト等を介して作動的に連結されておればよく、共通の軸心上に配置される必要もない。
【０１４８】
また、前述の実施例の第１電動機Ｍ１および第２電動機Ｍ２は、入力軸１４に同心に配置されて第１電動機Ｍ１は差動部サンギヤＳ０に連結され第２電動機Ｍ２は伝達部材１８に連結されていたが、必ずしもそのように配置される必要はなく、例えばギヤ、ベルト、減速機等を介して作動的に第１電動機Ｍ１は差動部サンギヤＳ０に連結され、第２電動機Ｍ２は伝達部材１８に連結されていてもよい。
【０１４９】
また、前述の実施例において自動変速部２０は伝達部材１８を介して差動部１１と直列に連結されていたが、入力軸１４と平行にカウンタ軸が設けられてそのカウンタ軸上に同心に自動変速部２０が配列されていてもよい。この場合には、差動部１１と自動変速部２０とは、たとえば伝達部材１８としてカウンタギヤ対、スプロケットおよびチェーンで構成される１組の伝達部材などを介して動力伝達可能に連結される。
【０１５０】
また、前述の実施例の動力分配機構１６は１組の差動部遊星歯車装置２４から構成されていたが、２以上の遊星歯車装置から構成されて、非差動状態（定変速状態）では３段以上の変速機として機能するものであってもよい。
【０１５１】
また、前述の実施例の第２電動機Ｍ２はエンジン８から駆動輪３８までの動力伝達経路の一部を構成する伝達部材１８に連結されているが、第２電動機Ｍ２がその動力伝達経路に連結されていることに加え、クラッチ等の係合要素を介して動力分配機構１６にも連結可能とされており、第１電動機Ｍ１の代わりに第２電動機Ｍ２によって動力分配機構１６の差動状態を制御可能とする動力伝達装置１０の構成であってもよい。
【０１５２】
また、前述の実施例において、動力分配機構１６が切換クラッチＣ０および切換ブレーキＢ０を備えているが、切換クラッチＣ０および切換ブレーキＢ０は動力分配機構１６とは別個に動力伝達装置１０に備えられていてもよい。また、切換クラッチＣ０と切換ブレーキＢ０との何れか一方または両方がない構成も考え得る。
【０１５３】
また、前述の実施例において、自動変速部２０の連結関係や変速段数等は上記に限定されず、自由に変更することができる。すなわち、有段変速される変速機であれば、他の型式であっても構わない。
【０１５４】
なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５５】
【図１】本発明の制御装置が適用されるハイブリッド車両用駆動装置の構成を説明する骨子図である。
【図２】図１のハイブリッド車両用駆動装置が無段或いは有段変速作動させられる場合における変速作動とそれに用いられる油圧式摩擦係合装置の作動の組み合わせとの関係を説明する作動図表である。
【図３】図１のハイブリッド車両用駆動装置が有段変速作動させられる場合における各ギヤ段の相対回転速度を説明する共線図である。
【図４】図１のハイブリッド車両用駆動装置に設けられた電子制御装置の入出力信号を説明する図である。
【図５】シフトレバーを備えた複数種類のシフトポジションを選択するために操作されるシフト操作装置の一例である。
【図６】図４の電子制御装置による制御機能の要部を説明する機能ブロック線図である。
【図７】図１のハイブリッド車両用駆動装置において、車速と出力トルクとをパラメータとする同じ二次元座標に構成された、自動変速部の変速判断の基となる予め記憶された変速線図の一例と、動力伝達装置の変速状態の切換判断の基となる予め記憶された切換線図の一例と、エンジン走行とモータ走行とを切り換えるためのエンジン走行領域とモータ走行領域との境界線を有する予め記憶された駆動力源切換線図の一例とを示す図であって、それぞれの関係を示す図でもある。
【図８】図１のエンジンの最適燃費率曲線を表す図である。
【図９】トルク補償制御手段による自動変速部の変速時の出力トルクの落ち込み低減を説明するためのタイムチャートである。
【図１０】自動変速部がアップシフトされた場合の変速点変更の一例を示す図である。
【図１１】自動変速部がダウンシフトされた場合の変速点変更の一例を示す図である。
【図１２】自動変速部のトルク相中の出力トルクの状態を説明するタイムチャートであって、図９のタイムチャートに対応するものである。
【図１３】電子制御装置の制御作動の要部すなわち自動変速部のトルク相中のトルク補償制御に際して、そのトルク補償制御に制限が生じた場合の制御作動を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【０１５６】
８：エンジン（駆動力源）
１０：動力伝達装置
１１：差動部（電気式差動部）
１６：動力分配機構（差動機構）
６０：蓄電装置（バッテリ）
２０：自動変速部（有段変速部）
３８：駆動輪
６８：トルク補償制御手段
７０：変速点変更手段
Ｍ１：第１電動機
Ｍ２：第２電動機（駆動力源）
【図１】
2010036866.tif 000003
【図２】
2010036866.tif 000004
【図３】
2010036866.tif 000005
【図４】
2010036866.tif 000006
【図５】
2010036866.tif 000007
【図６】
2010036866.tif 000008
【図７】
2010036866.tif 000009
【図８】
2010036866.tif 000010
【図９】
2010036866.tif 000011
【図１０】
2010036866.tif 000012
【図１１】
2010036866.tif 000013
【図１２】
2010036866.tif 000014
【図１３】
2010036866.tif 000015