(57)【要約】【課題】蒸発器の温度を正確に検知できる温度センサの取付具を提供する。【解決手段】取付具５０は、除霜サーミスタ４０の収納溝５５が表面に形成された本体部５１と、下面に一体的に設けられた弾性片６７とを備え、本体部５１は、対向した２枚のフィン４５Ｌ，４５Ｓの間に、サーミスタ４０を一方のフィン４５Ｌに接触させた状態で圧入されるとともに、弾性片６７を弾性変位させつつ、上下の蒸発管４９の間で挟持されて取り付けられる。本体部５１の上面に、上側の蒸発管４９と収納溝５５との間の距離を大きく取るための突部７０が全長に形成されている。蒸発管４９への着霜量が多い場合にも、霜が収納溝５５に侵入して詰まることが防止される。【選択図】図６
2010196923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のフィンを列設してなるフィン群に、冷媒管が各フィンを貫通しつつ複数列でかつ複数段に亘って配管されてなる蒸発器に対し、同蒸発器の温度を検知するべく温度センサを取り付けるための取付具であって、
温度センサが収納される収納溝が一側面に形成された本体部と、この本体部における前記収納溝が設けられた前記側面と隣接した側面に一体的に設けられた弾性片とが具備され、
前記本体部は、対向した２枚の前記フィンの間に、前記温度センサを一方の前記フィンに接触させた状態で圧入されるとともに、
前記弾性片を弾性変位させつつ同弾性片が設けられた側面側と反対の側面側とが、前記フィンの対向方向とは直交する方向に対向した一対の冷媒管の間で挟持されることにより取り付けられるようになっており、
かつ、前記本体部における前記弾性片が設けられた側面とは反対側の側面には、当該側面側と対向した前記冷媒管と前記収納溝との間の距離を大きく取るための突部が形成されていることを特徴とする温度センサの取付具。
【請求項２】
前記本体部は、同本体部を挟んで対向した各側において隣り合って配された２本の冷媒管の間に亘る長さを有しており、前記突部は、前記弾性片が設けられた側面とは反対側の側面の全長にわたって形成されていることを特徴とする請求項１記載の温度センサの取付具。
【請求項３】
前記本体部における前記収納溝が設けられた側面とは反対側の側面には、挿入方向の先端側において、先端から後方に向けて次第に背が高くなったガイド壁が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の温度センサの取付具。
【請求項４】
前記収納溝の長さ方向の一端側には、前記温度センサのリード線を挿通して外部に引き出す挿通溝が形成され、この挿通溝の溝底には、同挿通溝から引き出されたリード線がその溝底側に向けて屈曲された場合に同リード線に当接してその曲率を緩和するべく受け部が膨出形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の温度センサの取付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィン・チューブ形式の蒸発器に対して同蒸発器の温度を検知するべく温度センサを取り付けることに用いる取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば業務用の冷蔵庫では、冷却運転を停止して蒸発器をヒータ等で加熱することにより着霜を融かす除霜運転が適宜に行われるようになっており、そのとき蒸発器の温度を温度センサにより検知し、蒸発器の温度が所定値まで上昇したら蒸発器への着霜が無くなったと見なして、除霜運転を終了するといった制御が行われる。  
ここで従来、いわゆるフィン・チューブ形式の蒸発器に対して温度センサを取り付けることに用いる取付具として、特許文献１に記載されたものが知られている。この取付具は、厚板状をなす本体部の一側面に温度センサの収納溝が形成されるとともに、同側面と隣接した側面に弾性片が一体的に形成された構造となっていて、本体部が、温度センサを一方のフィンに接触させた状態で対向した２枚のフィンの間に圧入されるとともに、弾性片を弾性変位させつつ同弾性片が設けられた側面側と反対の側面側とが、フィンの対向方向とは直交する方向に対向した一対の冷媒管の間で挟持されて取り付けられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平２−９６５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、当該冷蔵庫の使用状態により、例えば扉開閉の頻度が多い場合等、蒸発器への着霜量が多くなるが、上記のような取付具を使用したときには、特に冷媒管に付着した霜が取付具の収納溝まで侵入して詰まる可能性がある。着霜量が多い場合の除霜の形態としては、着霜が加熱された蒸発器の表面と接触する部分で溶融され、塊となって落ちる場合が多いが、その際、取付具の収納溝に詰まった霜は残るおそれがある。そうすると、蒸発器の着霜が無くなって蒸発器自体の温度は上昇しているにも拘わらず、温度センサは詰まった霜の温度を検知し、すなわち蒸発器の温度を誤検知することとなって、除霜時間を必要以上に費やす結果となり、その対策が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、蒸発器の温度を正確に検知することができる温度センサの取付具を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、複数枚のフィンを列設してなるフィン群に、冷媒管が各フィンを貫通しつつ複数列でかつ複数段に亘って配管されてなる蒸発器に対し、同蒸発器の温度を検知するべく温度センサを取り付けるための取付具であって、温度センサが収納される収納溝が一側面に形成された本体部と、この本体部における前記収納溝が設けられた前記側面と隣接した側面に一体的に設けられた弾性片とが具備され、前記本体部は、対向した２枚の前記フィンの間に、前記温度センサを一方の前記フィンに接触させた状態で圧入されるとともに、前記弾性片を弾性変位させつつ同弾性片が設けられた側面側と反対の側面側とが、前記フィンの対向方向とは直交する方向に対向した一対の冷媒管の間で挟持されることにより取り付けられるようになっており、かつ、前記本体部における前記弾性片が設けられた側面とは反対側の側面には、当該側面側と対向した前記冷媒管と前記収納溝との間の距離を大きく取るための突部が形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
上記構成によれば、取付具が蒸発器に取り付けられた際、温度センサの収納溝が冷媒管から大きく離された状態となるから、仮に冷媒管への着霜量が多くなったとしても、収納溝まで侵入することが避けられる。そのため、温度センサが詰まった霜の温度を検知することが無くなり、蒸発器自身の温度を正確に検知することができる。結果、除霜時間が必要以上に長くなることが防止され、電力の浪費等が回避できる。
【０００７】
また、以下のような構成としてもよい。  
（１）前記本体部は、同本体部を挟んで対向した各側において隣り合って配された２本の冷媒管の間に亘る長さを有しており、前記突部は、前記弾性片が設けられた側面とは反対側の側面の全長にわたって形成されている。本体部が、２本ずつの冷媒管の間で弾性的に挟持されることになるから、取付具がより安定して保持され、この場合も、収納溝と冷媒管との間の距離が大きく取られる。
【０００８】
（２）前記本体部における前記収納溝が設けられた側面とは反対側の側面には、挿入方向の先端側において、先端から後方に向けて次第に背が高くなったガイド壁が形成されている。ガイド壁を利用して本体部を両フィンの間にスムーズに圧入でき、圧入後は大きな挟圧力が得られて保持力が高まる。
【０００９】
（３）前記収納溝の長さ方向の一端側には、前記温度センサのリード線を挿通して外部に引き出す挿通溝が形成され、この挿通溝の溝底には、同挿通溝から引き出されたリード線がその溝底側に向けて屈曲された場合に同リード線に当接してその曲率を緩和するべく受け部が膨出形成されている。リード線が受け部に当たりつつ屈曲されることで曲率が抑制され、リード線に対して過大な負荷が掛かることが防止される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の温度センサの取付具を使用することにより、蒸発器の温度をより正確に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の正面図
【図２】同縦断面図
【図３】冷却ユニットの平面図
【図４】同一部切欠側面図
【図５】取付具の装着動作を示す蒸発器の一部切欠側面図
【図６】取付具が装着された状態の蒸発器の部分拡大側断面図
【図７】取付具の背面図
【図８】同平面図
【図９】図７のIX−IX線断面図
【図１０】取付具の拡大側面図
【図１１】取付具が装着された状態の蒸発器の底面図
【図１２】その部分拡大平面図
【図１３】関連技術に係る蒸発器の平面図
【図１４】温度ヒューズの取付構造を示す分解背面図
【図１５】取付時の背面図
【図１６】同断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１２によって説明する。この実施形態では、４ドアの縦型冷蔵庫に適用した場合を例示している。  
図１及び図２において、冷蔵庫本体１０は、前面開口のやや縦長の断熱箱体から構成され、４本の脚１１で支持されているとともに、内部が貯蔵室１２となっている。貯蔵室１２内には、棚柱１３を介して棚網１４が多段に設置できるようになっているとともに、貯蔵室１２の前面開口部には、十字形に組まれた断熱性の仕切枠１５が装着されることで計４個の出入口１６が形成され、観音開き式の断熱扉１７が上下２段に分かれて装着されている。
【００１３】
冷蔵庫本体１０の上面には、パネルで囲まれることにより機械室２０が形成され、この機械室２０の底面、言い換えると貯蔵室１２の天井壁１２Ａにおける奥側の位置には、平面方形をなす窓孔２１が形成され、この窓孔２１に対して冷却ユニット３０が取り付けられるとともに、貯蔵室１２の天井部分における窓孔２１の下面側には、ドレンパンを兼ねたエアダクト２３が張設され、その上方に蒸発器室２４が形成されている。エアダクト２３は、奥縁（図２の右側）に向けて下り勾配となるように装着され、手前側の領域に吸込口２５が開口されて冷却ファン２６が装備されているとともに、奥縁と貯蔵室１２の背面壁１２Ｂとの間に吹出口２７が形成されている。  
エアダクト２３の奥縁には排水管２３Ａが突設され、同排水管２３Ａが、背面壁１２Ｂに設けられた排水用通路２８の上端部に臨んでいる。
【００１４】
冷却ユニット３０は、図３及び図４に示すように、窓孔２１の上面を閉鎖して載置される断熱性の基台３１を備えており、その上面には、圧縮機３３、空冷式の凝縮器３４等からなる冷凍装置３２が載置されるとともに、下面側には、蒸発器３５がエアダクト２３と同じ傾斜角の斜め姿勢で吊り下げて取り付けられおり、冷凍装置３２と蒸発器３５とが冷媒配管３６により循環接続されて冷凍回路が構成されている。  
係る構造の冷却ユニット３０の基台３１が、窓孔２１の上面を塞いで載せられて固定され、これに伴い、下面側の蒸発器３５が蒸発器室２４内に収容され、上面側の冷凍装置３２が機械室２０内に設置される。なお、基台３１の上面の正面から見た右手前の隅部には、電装箱３７が取り付けられている。
【００１５】
冷却運転時には、冷凍装置３２（圧縮機３３）を運転しつつ冷却ファン２６を駆動すると、貯蔵室１２の庫内空気が冷却ファン２６によって吸込口２５から蒸発器室２４内に吸引され、その空気が蒸発器３５を流通する間に熱交換によって冷気が生成され、その冷気が吹出口２７から貯蔵室１２の奥面に沿うようにして吹き出され、貯蔵室１２内に冷気が循環供給される。この間、蒸発器３５の吸込側に配された庫内サーミスタ３８（図４）により庫内温度が検知され、庫内温度に応じて冷凍装置３２の運転と停止とが制御されて、庫内温度が略一定の冷却温度に維持されるようになっている。
【００１６】
上記の冷却運転の間に蒸発器３５等には次第に着霜が生じるため、適宜に除霜運転が行われる。この除霜運転は、冷凍装置３２等を停止した状態で蒸発器３５の下面に装着された除霜ヒータ３９に通電して蒸発器３５を加熱することにより行われ、除霜水はエアダクト２３（ドレンパン）で受けられたのち、奥縁の排水管２３Ａから貯蔵室１２の背面壁１２Ｂの排水用通路２８を通って庫外に排水されるようになっている。  
この間、詳しくは後記するように、蒸発器３５に装備された除霜サーミスタ４０によって蒸発器３５の表面温度が検知され、同温度が所定値まで上昇したら蒸発器３５への着霜が無くなったと見なされ、除霜ヒータ３９への通電が停止されて除霜運転が終了するようになっている。
【００１７】
次に、上記した除霜サーミスタ４０（以下、単にサーミスタ４０という）の取付部分の構造について説明する。  
蒸発器３５の構造を説明する。蒸発器３５は、図５及び図１１にも示すように、前後方向に長い長方形の金属プレートからなるフィン４５が、数十枚、一定間隔を開けて左右方向に並べられることによって、やや扁平で左右方向に細長いブロック状に形成されたフィン群４６を備えている。なおフィン４５は詳細には、長さが長いフィン４５Ｌと、短いフィン４５Ｓの２種類が備えられ、図１１に示すように、各フィン４５Ｌ，４５Ｓが交互に配されるとともに、各フィン４５Ｌ，４５Ｓの後端（同図の上側）が揃えられる一方、前端は、長い方のフィン４５Ｌが短い方のフィン４５Ｓより所定寸法突出した形態となっている。なお、以下において、両フィン４５Ｌ，４５Ｓを共通化して説明する場合は、単にフィン４５として説明する。  
フィン群４６の左右両端面には、エンドプレート４７が配されている。
【００１８】
上記のフィン群４６に対し、冷凍回路を構成する冷媒配管３６の一部として設けられる蒸発管４９が、各フィン４５を貫通して配管される。蒸発管４９は詳細には２系統があり、一の系統の蒸発管４９は、フィン群４６の上半分の領域において、各フィン４５を左右方向に交互に貫通したジグザグ状の配管が上下２段に亘ってなされており、他の系統の蒸発管４９は、フィン群４６の下半分の領域において、同じくジグザク状の配管が上下２段に亘ってなされている。  
端的には蒸発管４９は、図５に示すように、前後方向については８本が、上下方向については４本が、所定間隔を開けて整列して配管された形態となっている。
【００１９】
サーミスタ４０は、取付具５０に保持された状態において、図５及び図１１に示すように、蒸発器３５の前面（断熱扉１７側）における正面から見た右端寄りの位置で、かつ最上段の蒸発管４９の列と、上から２段目の蒸発管４９の列との間に挿入されて取り付けられるようになっている。  
サーミスタ４０は、図６に示すように、細長い丸棒形に形成されており、その基端側の端面からは、リード線４１が引き出されている。
【００２０】
取付具５０の構造を図６ないし図１０によって説明する。取付具５０は合成樹脂製であって、細長い長方形をなす基板部５２を備えており、詳細には、図６に示すように、前後２本の蒸発管４９の間に十分に亘る長さ寸法を有するとともに、上下の蒸発管４９の間隔の半分以下で、かつサーミスタ４０の直径の３倍程度の幅を有している。  
この基板部５２の表面には、両側縁の全長に亘って、一対の側壁５３が立ち上がり形成されている。側壁５３は、図１２に示すように、サーミスタ４０の直径よりも少し低い高さを持っており、先端縁と、先端縁から少し入った位置の２箇所で両側壁５３の間が閉鎖壁５４Ａ，５４Ｂにより閉じられているとともに、後端側の所定範囲では、両側壁５３の内面が互いに張り出して間隔が狭められている。
【００２１】
先端から内側に入った位置の閉鎖壁５４Ｂよりも後方において、両側壁５３の間に形成された幅広（サーミスタ４０の直径よりも少し幅広）の溝によって、サーミスタ４０の全長を収納可能なサーミスタ収納溝５５（以下、単に収納溝５５）が形成されている。また、両側壁５３の間に形成された後端側の幅狭の溝により、サーミスタ４０から引き出されたリード線４１をほぼ緊密に嵌めて挿通するリード線挿通溝５６（以下、単に挿通溝５６）が形成されている。  
両側壁５３は、内部側の閉鎖壁５４Ｂの直前、同内部側の閉鎖壁５４Ｂよりも所定寸法後方の位置、挿通溝５６の所定寸法前方の位置の都合３箇所において、所定長さずつが切除され、水分を流下させる逃がし溝５７が形成されている。また、挿通溝５６を形成する両側壁５３の後端の上面には、リード線４１が外れることを防止する外れ防止柱５８がさらに立ち上がり形成されている。
【００２２】
基板部５２の裏面には、図７に示すように、両側縁の全長に亘って、一対の突壁６０が立ち上がり形成されている。この突壁６０の高さは、表側の側壁５３とほぼ同じ高さである。両突壁６０は、先端側と後端側との２箇所において、所定長さずつが切除されて、同様の逃がし溝６１が形成されている。また、両突壁６０の後端の間を塞ぐようにして、表側の外れ防止柱５８の上端までとほぼ同じ高さを持った閉鎖壁６２が立ち上がり形成されている。  
上記に説明したところの、基板部５２と、基板部５２の表面側に設けられた側壁５３等と、裏面側に設けられた突壁６０等とが、本発明における取付具５０の本体部５１に相当する。
【００２３】
図６に示すように、上記した基板部５２における下縁には、表面側の側壁５３に設けられた先端側の２箇所の逃がし溝５７に亘る領域において、張り出し部６４が下方に向けて張り出し形成されている。同張り出し部６４における表裏両面には、張り出し縁から後側の垂下縁にわたって、Ｌ形をなすように補強壁６５が形成されている。補強壁６５の高さは、表側の側壁５３並びに裏側の突壁６０の高さと同じである。なお、図７に示すように、裏側の補強壁６５のうちの張り出し縁に沿って設けられた部分には、突壁６０に形成された前側の逃がし溝６１と対応する位置に、同様の逃がし溝６１が形成されている。
【００２４】
上記した張り出し部６４の表裏両面にわたって設けられたＬ形の補強壁６５の角部からは、弾性片６７が一体的に突出形成されている。この弾性片６７は、表裏の補強壁６５に亘る幅を有して、後方の斜め下方に向けて突出形成されており、その突出端には、蒸発管４９の上面に掛止可能な円弧形をなす掛止部６８が形成されている。
【００２５】
以上に説明した構造が、取付具５０の基本的な構造と言え、続いて特徴的な構造について説明する。  
基板部５２の上縁には、その全長にわたり、同基板部５２と同じ厚さを持った突部７０が突出形成されている。その突出高さは、表面側の側壁５３あるいは裏面側の突壁６０の厚さとほぼ同じである。突部７０の先端と後端との角には、丸み７１が付けられている。
なお、基板部５２の先端側の下縁にも、表面側の側壁５３等も含めて丸み７１が付けられている。
【００２６】
基板部５２の裏面側に形成された突壁６０のうちの一方、例えば上側の突壁６０（図７では下側）には、図８に示すように、先端縁から前側の逃がし溝６１の所定寸法後方の位置に亘り、次第に背が高くなった楔状のガイド壁７３が形成されている。同ガイド壁７３の後端の高さは、閉鎖壁６２よりも少し低い程度である。  
また、リード線４１の挿通溝５６の溝底は、図９に示すように、収納溝５５との接続部分である内方の端部で少し底上げされ、開放側である外方の端部に向けて次第に下り勾配となった傾斜面とされており、この傾斜面によりリード線４１の受け部７５が形成されている。
【００２７】
続いて、本実施形態の作用を説明する。まず、サーミスタ４０が取付具５０に装着され、サーミスタ４０は、図１０に示すように、本体部５１の表面側から収納溝５５に対して嵌め込まれて収納され、それとともにリード線４１が挿通溝５６に嵌められて、同挿通溝５６の後縁から後方に引き出された状態とされる。  
このようにサーミスタ４０が装着された取付具５０が、図５に示すように、弾性片６７が下側に来た姿勢とされ、蒸発器３５の前面（断熱扉１７側）における正面から見た右端寄りの位置で、かつ最上段の蒸発管４９の列と、上から２段目の蒸発管４９の列との間において、隣り合った２枚のフィン４５の間に挿入される。２枚のフィン４５は、図１２に示すように、左側が長い方のフィン４５Ｌで、右側が短い方のフィン４５Ｓである。
【００２８】
取付具５０は、サーミスタ４０を含む表面側の先端部を左側の長い方のフィン４５Ｌの手前側に当てた状態から押し込まれ、サーミスタ４０が長い方のフィン４５Ｌに摺接し、またガイド壁７３が短い方のフィン４５Ｓの内側に入ってそれを広げつつ両フィン４５Ｌ，４５Ｓの間に圧入される。押し込みの途中において、弾性片６７が、上から２段目における一番手前の蒸発管４９の上面に当たることで、弾性片６７が上方に弾性変位しつつ上縁の突部７０が最上段の蒸発管４９に向けて押し付けられる。  
取付具５０の押し込みは、図１２に示すように、表側の後縁に立てられた外れ防止柱５８が長い方のフィン４５Ｌの前縁に当たることで停止され、このとき図６に示すように、弾性片６７が復元変形して、先端の掛止部６８が２段目の一番手前の蒸発管４９の上面に嵌って掛止される。
【００２９】
このように取付具５０の押し込み動作が完了した状態では、取付具５０は、図１２に示すように、サーミスタ４０を長い方のフィン４５Ｌに接触させた状態で、対向した２枚のフィン４５Ｌ，４５Ｓの間で強固に挟圧される。それとともに、図６に示すように、弾性片６７の復元弾力を受けて、上縁の突部７０が上側の２本の蒸発器３５に亘って押し付けられた状態で、上下２本ずつの蒸発管４９の間で弾性的に挟持される。すなわち取付具５０は、サーミスタ４０を長い方のフィン４５Ｌに接触させた状態において安定して保持される。
【００３０】
リード線４１は、挿通溝５６の後端から引き出されたのち、図１２に示すように、正面から見た右側に屈曲されて配線され、基台３１に貫通形成された挿通孔を通して機械室２０側に引き出されたのち、基台３１上に設けられた電装箱３７に接続される。  
ここでリード線４１は、挿通溝５６から出て屈曲される場合に、溝底に形成された受け部７５に当たりつつ屈曲されるために曲率が抑制される。そのため、リード線４１の屈曲部分において過大な負荷が掛かることが防止される。
【００３１】
このようにサーミスタ４０が蒸発器３５に装着された状態で冷蔵庫が稼働され、除霜運転の間において、サーミスタ４０が蒸発器３５（フィン４５Ｌ）の温度を検知しており、同温度が所定値まで上昇したら蒸発器３５への着霜が無くなったと見なされて、除霜ヒータ３９への通電が停止されて除霜運転が終了する。  
ここで、当該冷蔵庫の設置環境や使用状態により蒸発器３５への着霜量が多くなる場合がある。仮に、取付具５０に設けられたサーミスタ４０の収納溝５５と、上側の蒸発管４９の間の距離が短いと、同蒸発管４９に付着した霜が取付具５０の収納溝５５まで侵入して詰まる可能性がある。着霜量が多い場合の除霜の形態としては、着霜が加熱された蒸発器３５の表面と接触する部分で溶融され、塊となって落ちる場合が多いが、その際、取付具５０の収納溝５５に詰まった霜は残ってしまうおそれがある。そうすると、蒸発器３５の着霜が無くなって蒸発器３５自体の温度は上昇しているにも拘わらず、サーミスタ４０は詰まった霜の温度を検知し、すなわち蒸発器３５の温度を誤検知することとなって、除霜時間を必要以上に費やす結果となる。
【００３２】
それに対して本実施形態の取付具５０では、本体部５１を構成する基板部５２の上縁に突部７０を突出形成して、同突部７０を上側の蒸発管４９に当てる構造としたことによって、サーミスタ４０の収納溝５５が蒸発管４９から大きく離された状態となる。そのため、仮に蒸発管４９への着霜量が多くなったとしても、収納溝５５まで侵入することが避けられ、それによりサーミスタ４０が詰まった霜の温度を検知することが無くなって、蒸発器３５（フィン４５Ｌ）自身の温度が正確に検知される。結果、適正なタイミングで除霜ヒータ３９への通電を遮断し、すなわち除霜運転が終了される。
【００３３】
以上のように本実施形態によれば、取付具５０の本体部５１を構成する基板部５２の上縁に突部７０を設けたから、同取付具５０が上下の蒸発管４９の間に取り付けられた際に、取付具５０の表面側に形成されたサーミスタ４０の収納溝５５が、上側の蒸発器３５から大きく離された状態となる。そのため仮に蒸発器３５（蒸発管４９）への着霜量が多くなったとしても、収納溝５５まで侵入することが避けられ、サーミスタ４０が詰まった霜の温度を検知することが無くなって、蒸発器３５自身の温度を正確に検知することができる。もって、除霜時間が必要以上に長くなることが防止され、電力の浪費等が回避できる。
【００３４】
取付具５０における裏側の一方の突壁６０の先端側には、楔状のガイド壁７３が形成されているから、そのガイド壁７３を利用することにより、本体部５１を両フィン４５Ｌ，４５Ｓの間にスムーズに圧入することができ、また圧入後は大きな挟圧力が得られて、サーミスタ４０を長い方のフィン４５Ｌに接触させた状態に強固に保持することができる。結果、蒸発器３５（フィン４５Ｌ）の温度をより正確に検知することができる。  
また、取付具５０に設けられたリード線４１の挿通溝５６の溝底には、内方の端部で底上げされたのち開放側である外方の端部に向けて次第に下り勾配となった受け部７５が形成されている。そのため、リード線４１が取り回しのために、挿通溝５６の後端から引き出されて溝底側に向けて屈曲される場合に、受け部７５に当たりつつ屈曲されるためにその曲率が抑制される。そのため、リード線４１の屈曲部分において過大な負荷が掛かることが防止される。
【００３５】
＜関連技術＞
図１３ないし図１６は、関連技術を示す。上記実施形態で述べたように、除霜サーミスタ４０によって蒸発器３５の温度が検知され、蒸発器３５が所定温度まで上昇したことを以て除霜が完了したと見なされ、除霜ヒータ３９を切って蒸発器３５の加熱動作を停止するが、万が一、同サーミスタ４０が故障したような場合には、しかるべき時が来ても除霜ヒータ３９への通電が遮断されず、除霜ヒータ３９が過剰に発熱する場合があり得る。そのため、除霜ヒータ３９への通電回路に温度ヒューズ８０を介設して、同温度ヒューズ８０を蒸発器３５に取り付け、蒸発器３５の温度が所定の切断温度まで上昇したら、除霜ヒータ３９が過大に昇温したと見なして、除霜ヒータ３９への通電回路を切る対策が講じられている。
【００３６】
本関連技術は、温度ヒューズ８０の取付部分の構造に関する。温度ヒューズ８０は、ブラケット９０により蒸発器３５のエンドプレート４７に取り付けられる。  
温度ヒューズ８０は、図１４に示すように、丸棒状のヒューズ本体８１の両端付近に厚肉のリング形をなすシール部８２が形成された形状であって、ヒューズ本体８１の両端面からリード線８３が引き出されている。  
一方、蒸発器３５における正面から見た左側のエンドプレート４７には、その手前側の端縁からフランジ８５が直角曲げされて形成され、同フランジ８５に温度ヒューズ８０が取り付けられるようになっている。そのため、フランジ８５の突出端縁の中央部付近には、掛止凹部８６が切り欠き形成されているとともに、同掛止凹部８６から所定寸法奥に入った位置に、ねじ８７の挿通孔８８が開口されている。
【００３７】
ブラケット９０は、熱伝導性に優れたアルミニウム板等の金属板製であって、図１４に示すように、平面略正方形状に形成されている。同ブラケット９０における幅方向の中央部には、上記した温度ヒューズ８０のヒューズ本体８１を収納するための幅広の収納溝９１が、表面側に膨出形成されている。収納溝９１の深さは、温度ヒューズ８０のヒューズ本体８１の直径よりやや小さい寸法である。ブラケット９０における収納溝９１を挟んだ右側の位置には、左方を向いたフック部９２が裏面側に叩き出し形成されているとともに、左側の位置には、上記したねじ８７が螺合されるねじ孔９３が切られている。
【００３８】
温度ヒューズ８０の取り付けは、以下のようにして行われる。温度ヒューズ８０の一端側から引き出されたリード線８３が、温度ヒューズ８０のヒューズ本体８１の側方を通るようにして折り返され、同温度ヒューズ８０は、折り返されたリード線８３ともども、蒸発器３５のエンドプレート４７のフランジ８５の内面における掛止凹部８６と挿通孔８８の間に当てられる。次にブラケット９０が、フック部９２を掛止凹部８６に引っ掛けたのち、収納溝９１に温度ヒューズ８０のヒューズ本体８１とリード線８３とを収納しつつフランジ８５の内面に当てられる。そのとき、ブラケット９０のねじ孔９３とフランジ８５の挿通孔８８とが整合するから、ねじ８７をフランジ８５の挿通孔８８に外面側から通してブラケット９０のねじ孔９３に螺合して締め付けることにより、ブラケット９０が固定され、このとき図１６に示すように、温度ヒューズ８０のヒューズ本体８１が、収納溝９１の天井面とフランジ８５の内面との間で挟まれて取り付けられる。
【００３９】
このような取付構造によれば、温度ヒューズ８０のヒューズ本体８１のほぼ全長がエンドプレート４７のフランジ８５の内面と接触され、すなわちフランジ８５との接触面積が大きく取られるから、エンドプレート４７の温度を正確に捉えることができる。よって、除霜ヒータ３９への通電回路を切るタイミングが遅れることが回避される。  
またブラケット９０は、弾性変形しつつ温度ヒューズ８０を抑えるものではないから、繰り返しブラケット９０を脱着して使用しても、変形することなく安定して温度ヒューズ８０を取り付けることができる。
【００４０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）除霜サーミスタを収納した取付具の蒸発器に対する装着位置は、上記実施形態に例示した位置に限らず、当該除霜サーミスタのリード線が接続される電装箱の位置や、装着スペース等の条件に応じて適宜の位置に選定することができる。  
（２）取付具を装着する場合の姿勢は、上向き、下向き等のいわゆる縦向きの姿勢であってもよい。  
（３）上記実施形態の蒸発器は、フィン群に対して２系統の蒸発管が配管された構造であったが、１系統のものでももちろん良く、いわゆるフィン・チューブ形式の蒸発器全般に広く適用することができる。  
（４）蒸発器が装備される対象は、上記実施形態に例示した業務用の縦型冷蔵庫に限らず、横型冷蔵庫、冷凍庫、恒温高湿庫等、冷却貯蔵庫全般であってよい。
【符号の説明】
【００４１】
３５…蒸発器  ４０…除霜サーミスタ（温度センサ）  ４１…リード線  ４５，４５Ｌ，４５Ｓ…フィン  ４６…フィン群  ４９…蒸発管（冷媒管）  ５０…取付具  ５１…本体部  ５５…収納溝  ５６…挿通溝  ６７…弾性片  ７０…突部  ７３…ガイド壁  ７５…受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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