(57)【要約】      （修正有）【課題】所要のドリップ吸収性能及び包装操作性を保持しつつ、比較的に曲げ剛性の低い、柔軟なドリップシートの提供。【解決手段】上面１０Ａ及び下面１０Ｂと、透液性を有する上層シート１１と、上層シート１１の下面１０Ｂに接合された、吸液性を有する下層シート１２とを含むドリップシート１０であって、上層シート１１が、上層シート１１の上面１０Ａに載せられた食材から滲出するドリップを下層シート１２に移動させるための、上層シート１１の厚み方向に延びる導液部１４を有する熱可塑性プラスチックフフィルムから形成されており、下層シート１２が、ウエットクレープ加工されたクレープ紙であることを特徴とするドリップシート１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面及び下面と、透液性を有する上層シートと、前記上層シートの前記下面に接合された、吸液性を有する下層シートとを含むドリップシートであって、
前記上層シートが、前記上層シートの前記上面に載せられた食材から滲出するドリップを前記下層シートに移動させるための、前記上層シートの厚さ方向に延びる導液部を有する熱可塑性プラスチックフフィルムから形成されており、
前記下層シートが、ウエットクレープ加工されたクレープ紙であることを特徴とする前記ドリップシート。
【請求項２】
前記上層シートの前記導液部が、前記上層シートの平面方向に互いに隣接して規則的に配列する複数の開孔である請求項１に記載のドリップシート。
【請求項３】
前記上層シートの前記導液部が、前記上層シートの平面方向に互いに隣接して規則的に配列する複数のスリットである請求項１に記載のドリップシート。
【請求項４】
前記導液部が、前記上面から前記下面側に向かって径小となる管状部を有する請求項１〜３のいずれかに記載のドリップシート。
【請求項５】
前記下層シートのクレープ率が１０〜３０％、質量が２５〜８０ｇ／ｍ２である請求項１〜４のいずれかに記載のドリップシート。
【請求項６】
前記下層シートの製造時の機械方向におけるウエット時伸び率が１０％以下である請求項１〜５のいずれかに記載のドリップシート。
【請求項７】
前記ドリップシートのリウエット量が０．２ｇ以下である請求項１〜６のいずれかに記載のドリップシート。
【請求項８】
ウエットクレープ加工によって前記下層シートを形成し、前記下層シートにそれを巻き出すときの前記機械方向に掛かる引張力を付与した状態で、前記下層シートと前記上層シートとを接合する工程を含む請求項１〜７のいずれかに記載のドリップシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸液性を有するドリップシート、さらに詳しくは、食肉等から滲出するドリップを吸収させるのに好適なドリップシート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発泡スチロール製などのトレイに入れた魚肉の切り身や牛肉の小片から滲出するドリップを吸収させるためのシートは、一般的に知られている。たとえば、特許文献１には、上層シートが複数の開孔を有する透液性の熱可塑性プラスチックフィルム、下層シートが吸液性の繊維不織布とからなる２層構造を有するドリップシートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−４００２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたドリップシートでは、上層シートの上面にスリット刃によってスリットが形成されていることによって、段差状の開孔が形成され、ドリップを比較的に短時間で吸収することができるとともに、吸収したドリップを外部から視認されないように掩蔽することができる。
【０００５】
しかし、上層シートの上面に安定的にスリット加工を施すために、上層シートが比較的に高い剛性を有しており、また、下層シートが繊維不織布から形成されているので、皺になり難く折曲しづらいので、食材全体をドリップシートで被包するときに取り扱い難く、その被包した状態の形状を維持することができない。
【０００６】
このような問題を解決するために、上層シートに比較的に剛性の低いシート部材を使用することも考えられるが、その場合には、リウエット防止機能が低下したり、ドリップシートがカールし易くなるなどして、ドリップ吸収性能及び包装操作性が低下するおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明では、所要のドリップ吸収性能及び包装操作性を保持しつつ、比較的に曲げ剛性の低い、柔軟なドリップシートの提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本願発明が対象とするのは、上面及び下面と、透液性を有する上層シートと、前記上層シートの前記下面に接合された、吸液性を有する下層シートとを含むドリップシートである。
【０００９】
本発明の特徴とするところは、前記上層シートが、前記上層シートの前記上面に載せられた食材から滲出するドリップを前記下層シートに移動させるための、前記上層シートの厚さ方向に延びる導液部を有する熱可塑性プラスチックフフィルムから形成されており、前記下層シートが、ウエットクレープ加工されたクレープ紙であることにある。
【００１０】
本発明は、前記特徴とする構成のほかに、以下の好ましい実施の態様を含む。
（１）前記上層シートの前記導液部が、前記上層シートの平面方向に互いに隣接して規則的に配列する複数の開孔である。
（２）前記上層シートの前記導液部が、前記上層シートの平面方向に互いに隣接して規則的に配列する複数のスリットである。
（３）前記導液部が、前記上面から前記下面側に向かって径小となる管状部を有する。
（４）前記下層シートのクレープ率が１０〜３０％、質量が２５〜８０ｇ／ｍ２である。
（５）前記下層シートの製造時の機械方向におけるウエット時伸び率が１０％以下である。
（６）前記ドリップシートのリウエット量が０．２ｇ以下である。
（７）ウエットクレープ加工によって前記下層シートを形成し、前記下層シートにそれを巻き出すときの前記機械方向に掛かる引張力を付与した状態で、前記下層シートと前記上層シートとを接合する工程を含むドリップシートの製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るドリップシートは、上層が熱可塑性プラスチックフィルムから形成され、下層がウエットクレープ加工によるクレープ紙から形成された複層構造を有しており、比較的に剛性が低く、柔軟であるので、食材全体を被包するときに折り曲げ易く、その状態の形状を維持することができる。また、下層にクレープ紙を用いることにより、液拡散性及び吸液性を向上させることができ、リウエット現象を抑えることができる。また、ドライクレープ加工ではなく、ウエットクレープ加工を施すことによって、ドリップを吸収しても、ドリップ吸収前の寸法を維持することができるため、ドリップシートがカールすることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態におけるドリップシートの一部破断平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】図２の一部拡大図。
【図４】第２実施形態におけるドリップシートの一部破断平面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図。
【図６】ウエットクレープ紙の製造工程の一部を示す図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜第１実施形態＞
図１は、ドリップシート１０の平面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。なお、図１において、製造時の機械方向をＭＤの矢印、それに直交する方向をＣＤの双頭矢印で示す。
【００１４】
図１及び２に示すとおり、ドリップシート１０は、上面１０Ａと、下面１０Ｂとを有し、熱可塑性プラスチックフィルム、より好ましくは、厚さ０．３〜０．３５ｍｍ、質量１０〜３０ｇ／ｍ２、密度０．０３〜０．１０ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン等のポリオレフィン系の熱可塑性プラスチックフィルムから形成された上層シート１１と、厚さ０．２５〜０．３０ｍｍ、質量４５〜１００ｇ／ｍ２、密度０．１５〜０．４０ｇ／ｃｍ３のクレープ紙からなる下層シート１２と、上層シート１１と下層シート１２とを接合するホットメルト接着剤で形成された中間層１３とを含む。
【００１５】
上層シート１１には、その平面方向（ＸＹ方向）に互いに隣接して規則的に配列する、上層シート１１を上面１０Ａから下面１０Ｂに向かって貫通する通気透液性の複数の開孔（導液部）１４が形成されている。開孔１４は、断面形状がそれぞれほぼ同一の円形状を有する。ドリップシート１０の上面１０Ａ、すなわち、上層シート１１の上面１０Ａ側に食肉や野菜などの生鮮食材が載せることによって、若しくは、ドリップシート１０で食材全体を包み込むことによって、食材から滲出するドリップが、開孔１４を通って、毛管現象によって下層シート１２へと移動する。開孔１４は、円形のほかに、矩形、三角形等の各種の断面形状を有するものであってもよいし、格子状のほか、波状、千鳥状などの各種の配列模様や、装飾効果を奏するために、外部から視認可能な文字や絵柄を表すものであってもよい。
【００１６】
下層シート１２は、食材から滲出するドリップを吸収、保持するためのものであって、ウエットクレープ加工されたクレープ紙から形成されている。下層シート１２を形成するクレープ紙の原材料には、一般的なパルプ繊維原料を用いることができ、広葉樹及び針葉樹の木材繊維のほかに、木材以外の植物繊維や合成繊維などを組み合わせることができる。ただし、針葉樹のパルプ繊維がクレープ紙の引張強度のうえから好ましい。また、クレープ紙の吸収性能を向上させるために、親水化増強処理をしてもよい。
【００１７】
下層シート１２は上層シート１１よりも薄く高密度であって、かつ、吸水性に優れたクレープ紙で形成されているので、毛管現象によって瞬間的に食材から滲出するドリップを上層シート１１から下層シート１２に移動させることができる。
【００１８】
下層シート１２を形成するクレープ紙には、ウエットクレープ加工によって、製造時の機械方向（ＭＤ方向）に直交する方向（ＣＤ方向）に延びる複数の皺（クレープ）１５が形成されている。下層シート１２として、エアレイド不織布等の他のシート部材に比して柔軟なクレープ紙を用いていることから、ドリップシート１０全体の曲げ剛性を比較的に低くすることができ、食材全体を包みこむときに折り曲げ易くなるとともに、折り曲げ後の復元性が低くなる。また、クレープ１５が吸収溝としての役割を果たし、ドリップの拡散性及び吸水性をさらに向上させ、吸収されたドリップが逆戻りすること（リウエット）を抑えることができる。
【００１９】
ここで、ウエットクレープ加工とは、クレープ紙の製造過程において、その紙材料が湿潤状態にあるときにクレープ加工することを意味する。
【００２０】
下層シート１２を形成するクレープ紙としてはドライクレープ紙ではなく、ウェットクレープ紙のほうが好ましい。ドリップシートの吸収性と柔らかさの観点からは通常ドライクレープ紙が好ましいが、ドライクレープ紙を使用した場合、ドリップ吸収後の寸法変化が大きいため、食品を包む際にドリップシート１０がカールしてしまい、食品を包み難くなる。一方で同じ坪量とクレープ率を有するウェットクレープ紙とドライクレープ紙であれば、吸収性と柔らかさの観点だけならばドライクレープのほうが好ましいが、前述したように食品を包むような場合には吸収後にカールしてしまうことは食品を包むという操作性の観点からウェットクレープ紙が好ましい。
【００２１】
すなわち、下層シート１２にドライクレープ紙を用いた場合には、ドリップが吸収されたときに、クレープ１５がＭＤ方向に伸びきってしまい、ドリップシート１０全体が不用意にカールするが、ウエットクレープ紙を用いた場合には、下層シート１２にドリップが吸収されても、クレープ１５がＭＤ方向に伸びきることはなく、ドリップを吸収する前後で製品寸法が変化することはないので、ドリップシート１０全体が容易にカールすることはない。従って、食材全体を包み込むようにドリップシート１０で被包したときに、下層シート１２が食材から滲出するドリップを吸収しても、ドリップシート１０は、被包した状態の形状を維持することができる。一方、ドライクレープ紙を用いた場合には、折り曲げられた状態でドリップを吸収したときの形状復元性が高いので、食材を包みこんだ状態を維持することができず、ドリップが外部に漏れ出るおそれがある。
【００２２】
さらに、製造工程上における利点を述べれば、ウエットクレープ加工の場合には、含有水分率が高いので、製造工程において下層シート１２を断裁したときに、断裁端面の繊維やパルプが粉状になって外部に出ることはない。一方、ドライクレープ加工の場合には、断裁端面の繊維やパルプが粉末状になって外部にこぼれ出るので、製造工程における、それらの除去及び断裁工程の管理、点検などが手間となる。
【００２３】
下層シート１２が、適度な吸水性と柔軟性を有するためには、クレープ率が、１０〜３０％であることが好ましい。１０％以下の場合には、柔軟性が低く、折り曲げ難くなり、食材を包み込むときに取扱いづらくなり、３０％以上の場合には、必要以上に嵩高になって取り扱いにくく、下層シート１２の強度が低下し、十分な液保持性を発揮することができなくなるおそれがあるからである。
【００２４】
中間層１３は、上層シート１１と下層シート１２とを接合するためのホットメルト接着剤が質量１〜５ｇ／ｍ２の割合で使用されている。ホットメルト接着剤は、スパイラル状やドット状などの各種の塗工パターンで間欠的に塗工することができるが、上層シート１１の開孔１４の通気透液性を阻害しないようにするために、開孔１４の径寸法よりも細い幅で塗工されていることが好ましい。なお、本発明では、上層シート１１と下層シート１２とをホットメルト接着剤により接着しているが、ヒートシール、超音波シール等の各種の熱溶着手段によって接合することもできる。
【００２５】
図３は、図２の一部拡大図である。
【００２６】
開孔１４は、開孔１４の周縁１４ａから上層シート１１の厚さ方向に延びる管状部１６を有する。管状部１６は、開孔１４の周縁１４ａからなる上端開口径Ｄ１と、下層シート１２と対向する下端開口径Ｄ２とを有する。管状部１６は下方に向って径小となる漏斗状を有しており、上端開口径Ｄ１が下端開口径Ｄ２よりも大きくなっている。このように、管状部１６が下方に向かって径小になっている場合には、下層シート１２に近づくほどに毛管現象は顕著になることから、開孔１４に進入したドリップを速やかに下層シート１２へ移動させることができる。また、管状部１６が下方に向かうにつれて径小になっており、かつ、上層シート１１が下層シート１２よりも厚いことから、上層シート１１の上面１０Ａに食材が載せられて、ドリップシート１０全体が加圧されても、下層シート１２に吸収されたドリップが上層シート１１の側に逆戻りすることを抑えることができる。
【００２７】
上記効果を奏するために、具体的には、上端開口径Ｄ１が０．５〜２．０ｍｍ、下端開口径Ｄ２が、０．１〜１．５ｍｍであることが好ましい。なお、図示していないが、上下端開口径Ｄ１，Ｄ２が同一寸法であってもよい。
【００２８】
＜第２実施形態＞
図４は、他の実施の形態を示す、図１と同様のドリップシート１０の平面図、図５は、図４におけるＶ−Ｖ線断面図である。本実施形態におけるドリップシート１０の基本的な構成は、第１実施形態と同様であるので、相違する点についてのみ以下に述べる。
【００２９】
本実施形態では、第１実施形態の開孔の代わりに、上層シート１１には、千鳥状に配列された複数のスリット１７（導液部）が形成されている。スリット１７は、上層シート１１の厚さ方向に延び、上層シート１１を貫通しているので、上層シート１１の上面１０Ａ側に載せられた食材から滲出したドリップは、スリット１７を通って下層シート１２にまで速やかに移動し、下層シートに吸収、保持される。また、スリット１７は、第１実施形態の開孔１４と同様に、下方に向うにつれて幅狭になるように形成されており、開孔１４と同様の効果を有する。なお、図示してないが、ドリップの吸収速度をより向上させるために、複数の開孔１４を有する上層シート１１にスリット１７を形成してもよい。
【００３０】
図６は、下層シート１２を形成するウエットクレープ紙を製造する工程の一部を示す図である。
【００３１】
フォーミング工程によって形成されたシート状のクレープ原紙２０の一端を巻取りロール（図示せず）で巻き取り固定し、他端側を機械方向に流れる下側フェルト２１に沿って連続的に搬送し、互いに逆方向に回転する上ローラ２２と第１下ローラ２３との間を通過させながらプレスして脱水する。脱水した後、湿潤状態にあるクレープ原紙２０を上ローラ２２の表面に圧接させながらその上面にドクター刃２４を当て、それを引き&#21085;すように上方に位置する上側フェルト２５に沿って搬送することによって、クレープ原紙２０に規則的なクレープパターンを付与する。
【００３２】
クレープ原紙２０のクレープ率は、プレス工程における上下ローラ２２，２３の回転速度となる下側フェルト２１の周速度と上側フェルト２５の周速度との差によって決定することができる。上側フェルト２５に沿って搬送されたクレープ原紙２０は、円筒状のドライヤー２６と第２下ローラ２７との間を熱風を吹き付けられながら通過し、完全に乾燥した状態となって、巻き取られる。
【００３３】
このような製造工程によって形成されたウエットクレープ紙は、ウエット状態でクレープして乾燥させるため、ドライクレープ紙に比べてクレープ１５の皺が伸び難くなる。これは、ウエットクレープ加工の場合には、ドライクレープ加工に比べて、クレープ１５における水素結合が強くなることが原因だと思われる。
【００３４】
巻き取られたクレープ原紙２０（下層シート１２）に対し、ＭＤ方向に掛かる引張力を付与して巻き出し、下層シート１２は、中間層１３を形成するホットメルト接着剤を介して上層シート１１を形成する熱可塑性プラスチックフィルムと接合される。前記のとおり、接合の際、下層シート１２には、それを巻き出すときのＭＤ方向に掛かる引張力が作用するが、ウエットクレープ加工によって皺が伸び難くなっているので、クレープ１５が解かれることはない。よって、上下層シート１１，１２を接合してドリップシート１０を形成した後に、クレープの復元力、すなわち、元のクレープされた状態に戻ろうとする力が作用するので、ドリップシート全体がカールするおそれはない。
【００３５】
一方、ドライクレープ加工によってクレープ原紙２０を形成した場合には、それを巻き出すときのＭＤ方向に掛かる引張力によって、クレープ全体が伸びてしまう。よって、下層シート１２は、クレープ１５が伸びた状態のまま上層シート１１と接合されるので、両シート１１，１２を接合した後に、下層シート１２には、クレープ１５が元の状態に戻ろうとする力が作用して、ドリップシート１０全体がドライ状態においてもカールし易くなるおそれがある。
【００３６】
表１は、様々な条件の下、複数のウエットクレープ紙を製造し、従来の製品と比較するために、その特性や性能を評価したものである。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
[測定方法]
＜シートの厚み＞
ＪＩＳＬ１０９６．６．５の規格に準拠して、卓上厚み計（ＭＩＴＵＴＯＹＯ社製、測定面φ５０．５ｍｍ、測定圧３ｇ／ｃｍ２）を用いて測定する。まず、各シートから１００ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを切り取り、サンプルの中心を上下に位置する円盤で静かに挟み込み、そのときの測定器の値を求める（Ｎ＝１０）。
【００３９】
＜ＫＥＳ（曲げ）値＞
各シートから１００×１００ｍｍのサンプルを切り取り、サンプルを自動化純曲げ試験機（カトーテック社製）の測定台のガイドラインに合わせて配置し、チャックの中央に固定して測定を行った。ＭＤ方向、ＣＤ方向についてそれぞれ５回測定した。
【００４０】
＜吸水量・保水量＞
各シートから１４０ｍｍ×６０ｍｍのサンプルを切り取り、各サンプルの質量（Ａｇ）を測定する。重量を測定した後、サンプルを１０メッシュの金網の上に置き、サンプル全体をトレイに入れた試験液（水道水、生理食塩水、食用油）に浸ける。３分間試験液に浸したのち、サンプルを金網ごとトレイから取り出し、軽く水切りをして、５分間静置する。その後、金網とサンプルとの質量（Ｂｇ）を測定し、サンプルを取り外して、金網のみの質量（Ｃｇ）を測定する。そして、サンプルをサンプル台の上に置き、４２０ｇの重りをサンプルにのせて、３分間そのまま放置する。３分後における、サンプルの質量を測定する（Ｄｇ）。上記の測定方法によって求めた値（Ａ〜Ｄ）を用いて、下記の計算方法により、吸水量、保水量を求める。測定は３回行い、その平均値を各シートの吸水量・保水量とした。
吸水量（ｇ／ｍ２）＝（Ｂ−Ｃ−Ａ）／０．０６／０．１４
保水量（ｇ／ｍ２）＝（Ｄ−Ａ）／０．０６／０．１４
【００４１】
＜拡散性＞
各シートから６５×１００ｍｍのサンプルを切り取り、自動注入機にセットする。１．０ｍｌ／３ｓｅｃの条件で、生食をサンプルから１０ｍｍ離れた上方の位置からサンプルの中心に滴下する。滴下して３分経過後に、ドリップシートの上面、下層シートの上面、下層シートの下面の拡散幅（ｍｍ）を測定（Ｎ＝５）した。
【００４２】
＜鮮度保持判定＞
鮮度保持試験として、鮮度試験機（ＱＳ−ＳＯＬＵＴＩＯＮ社製）を用いたＫ値測定法を行った。Ｋ値は、生鮮度の指標で、食材のＡＴＰが分解され、イノシンとヒポキサンチンが生成、蓄積された度合を示すもので、具体的には、生のマグロの切り身をサンプルシートに載せ、４℃に設定された冷蔵庫内で保存し、０、１、２日後のマグロの切り身の鮮度（Ｋ値）を求めた。
【００４３】
＜鮮度保持の評価方法＞
上記試験の結果、下層シートのリウエットが２．０ｇ以下の場合には、鮮度（Ｋ値）が１〜２日後にかけて悪化することが分かった。よって、下層シートのリウエットが２．０ｇ以下の場合には良好（○）、２．０ｇ以上の場合には、不良（×）とした。
【００４４】
＜ウエット時伸び率＞
各シートから１５０ｍｍ×２５ｍｍのサンプルを切り取り、サンプルの両端縁から２５ｍｍの場所に油性のペンで印をつけ、サンプル全体をトレイに入れた水道水に浸ける。水道水に１分間浸した後、サンプルをトレイから取り出し、印の離間寸法（寸法Ｅ）を測定（Ｎ＝３）し、以下の計算によって、ウエット時伸び率（％）を求めた。
ウエット時伸び率＝（Ｅ−１００）／１００×１００
【００４５】
＜カール判定＞
ドリップシートを０．１Ｎ／２５ｍｍの応力で引張したときのカールする割合を求めた。
【００４６】
＜カールの評価方法＞
上記方法によって各ドリップシート１０のカールする割合を求めたが、各ドリップシート１０の下層シート１２のウエット時伸び率が１０％以下の場合には、カールしづらく、１０以上の場合には、カールしやすくなることが分かった。よって、下層シート１２のウエット時伸び率が１０％以下の場合には良好（○）、１０％以上の場合には、不良（×）とした。
【００４７】
＜実施例１＞
上層シート１１として、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）からなる開孔プラスチックフィルムを用い、下層シート１２として、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）を原材料とする、質量４８ｇ／ｍ２、クレープ率１０％のウエットクレープ紙を使用した。
【００４８】
＜実施例２＞
実施例１と同様の上層シート１１を用い、下層シート１２として、ＮＢＫＰを原材料とする、質量４８ｇ／ｍ２、クレープ率２０％のウエットクレープ紙を使用した。
【００４９】
＜実施例３＞
実施例１と同様の上層シート１１を用い、下層シート１２として、ＮＢＫＰを原材料とする、質量４８ｇ／ｍ２、クレープ率３０％のウエットクレープ紙を使用した。
【００５０】
＜実施例４＞
実施例１と同様の上層シート１１を用い、下層シート１２として、ＮＢＫＰを原材料とする、質量４８ｇ／ｍ２、クレープ率２０％のウエット・ドライクレープ紙を使用した。
【００５１】
＜実施例５＞
実施例１と同様の上層シート１１を用い、下層シート１２として、ＮＢＫＰを原材料とする、質量２５ｇ／ｍ２、クレープ率２０％のウエットクレープ紙を使用した。
【００５２】
＜実施例６＞
実施例１と同様の上層シート１１を用い、下層シート１２として、ＮＢＫＰを原材料とする、質量２５ｇ／ｍ２、クレープ率２０％のウエットクレープ紙を使用した。
【００５３】
＜比較例１＞
実施例１と同様の上層シート１１を用い、下層シート１２として、ＮＢＫＰを原材料とする、質量４８ｇ／ｍ２、クレープ率２０％のドライクレープ紙を使用した。
【００５４】
＜比較例２＞
実施例１と同様の上層シート１１を用い、下層シート１２として、ＮＢＫＰを原材料とする、質量４８ｇ／ｍ２、クレープ加工されてない湿式紙を使用した。
【００５５】
＜比較例３＞
上層シート１１として、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）からなる開孔プラスチックフィルムを用い、下層シート１２として合成繊維とＮＢＫＰとを混合した、質量４８ｇ／ｍ２のエアレイド不織布を使用した。
【００５６】
＜評価＞
表１の結果の示すとおり、実施例１〜６において、下層シート１２の質量が２５〜４８ｇ／ｍ２、クレープ率が１０〜３０％の間であれば、巻き易さ、鮮度保持、カールのそれぞれの判定結果は良好（○）であった。また、実施例４の判定結果から明らかなように、ウエット・ドライクレープ紙であっても、ウエットクレープ紙と同様の判定結果を得ることができた。
【００５７】
比較例１では、巻き易さ、鮮度保持において判定結果は良好（○）であったが、ドライウエット紙の場合には、下層シート１２のクレープが湿潤状態でＭＤ方向に伸びてしまい、カールし易くなるので、カール判定では、不良（×）であった。
【００５８】
また、比較例２及び３では、下層シート１２にクレープ加工されていない湿式やエアレイド不織布を用いているので、ドリップシート全体の剛性が比較的に高くなり、巻き易さが不良（×）であった。
【符号の説明】
【００５９】
１０    ドリップシート
１０Ａ  上面
１０Ｂ  下面
１１    上層シート
１２    下層シート
１４    開孔
１６    管状部
１７    スリット
ＭＤ    機械方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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