(57)【要約】【課題】くし形のもみ抜き保持器を備えた自動調心ころ軸受において、たる形ころの保持器への組み込み性を向上させる。【解決手段】  内輪１は各軌道３、４の小径側のつばがないものであり、内輪１の軌道３、４の大径側に保持器８、９の環状部８ａ、９ａが位置している。保持器８、９のくし部８ｂ、９ｂは、周方向内周にたる形ころ６、７の外周面に沿う球面状のポケット内面が形成され、ころ回転軸方向の長さがたる形ころ６、７の最大径部分を越え、かつたる形ころ６、７の面取り部分よりも短く形成される。これにより、隣り合うくし部８ｂ、９ｂの周方向内面でたる形ころ６、７を抱きかかえることができ、内輪１にたる形ころ６、７を組み込んだ保持器８、９を軸方向に容易に組み込むことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
球面軌道を有する外輪と、複列の軌道を有し、各軌道の小径側のつばがない内輪と、環状部が前記内輪の各軌道の大径側に配置されたくし形のもみ抜き保持器とを備えた自動調心ころ軸受において、
前記もみ抜き保持器のくし部は、ころ外周面に沿い、保持器周方向の内周にころを抱きかかえ可能な球面状のポケット内面が形成されたことを特徴とする自動調心ころ軸受。
【請求項２】
前記もみ抜き保持器のポケット内周のうち、くし部は、ころ外周面に対して同径または大径で、かつころ中心軸に平行な筒軸となる筒面に形成されており、前記筒軸が前記ころ中心軸よりも前記内輪側に位置し、前記くし部間の前記外輪側の保持器周方向の開口幅が、前記ころの抜け止め可能な幅であることを特徴とする請求項１に記載の自動調心ころ軸受。
【請求項３】
前記もみ抜き保持器のくし部は、前記ころの軸方向の長さが前記ころの最大径部分を越え、かつ前記ころの面取り部分よりも短く形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の自動調心ころ軸受。
【請求項４】
前記もみ抜き保持器のポケット内周のうち環状部のころ端面に対向する部分が、前記ころ中心軸に直交する平面と平行に形成されたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の自動調心ころ軸受。
【請求項５】
自動調心ころ軸受に用いられるくし形のもみ抜き保持器の製造方法において、
くし部でのアキシアル断面の形状を全周にわたって備える金属製の筒状のワークに、前記ころ外周面に対して同径または大径で筒状の加工面を形成する回転加工工具を、その回転加工工具の回転軸を前記ころ中心軸に平行に向けた状態で、回転させながら前記内輪側から径方向に移動させ、前記外輪側のポケット周方向の開口幅が前記ころの抜け止め可能な幅となる位置で前記回転加工工具の移動を止めてポケットを形成したことを特徴とするもみ抜き保持器の製造方法。
【請求項６】
前記回転加工工具の回転軸のない側の端面でころ案内面を形成したことを特徴とする請求項５に記載のもみ抜き保持器の製造方法。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載のもみ抜き保持器の製造方法で使用される回転加工工具であって、前記ころ外周面に対して同径または大径となる筒状の加工面を形成する回転加工工具。
【請求項８】
前記回転加工工具の回転軸方向の両端面に前記ワークを加工可能な加工部を備えたことを特徴とする請求項７に記載の回転加工工具。
【請求項９】
前記もみ抜き保持器は、その直径方向の２箇所のポケットが前記ころを径方向外側から圧入可能に形成されたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の自動調心ころ軸受。
【請求項１０】
前記もみ抜き保持器の材質が軟質金属により形成されたことを特徴とする請求項１から４、および９のいずれか１つに記載の自動調心ころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、球面軌道を有する外輪と、複列の軌道を有する内輪と、くし形のもみ抜き保持器とを備えた自動調心ころ軸受、そのもみ抜き保持器の製造方法、およびその製造方法において使用される回転加工工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動調心ころ軸受は、ラジアル荷重、両方向のアキシアル荷重およびこれらの合成荷重を負荷する能力が高く、振動、衝撃荷重を受ける用途に適している。このため、建設機械、鉄鋼設備、風力発電機等、各種産業機械装置のロールや回転軸等の回転支持部に組み込まれた状態で使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような自動調心ころ軸受は、図８に示すように、二列一対の軌道２３、２４を有する内輪２１と、球面軌道２５を有する外輪２２と、球面軌道２５と一方の軌道２３との間に介在する複数のたる形ころ２６と、球面軌道２５と他方の軌道２４との間に介在する複数のたる形ころ２７と、たる形ころ２６、２７を周方向に等配する保持器２８とを備えたものである。
【０００４】
保持器２８は、金属の切削加工により形成されたもみ抜き保持器であり、たる形ころ２６、２７の列間で円環状に連なる環状部２９と、環状部２９から軸方向両方向に延びる複数のくし部３０とを備えている。環状部２９と隣接するくし部３０とによりポケット３１が形成され、ポケット３１内に各列のたる形ころ２６、２７を保持している。
【０００５】
このポケット３１は、通常、金属製の筒状のワークのポケット３１のコーナー部に相当する位置にドリルで下孔を開け、その下孔をエンドミルを用いて四角形に拡大するように切削加工により形成される。これにより、ポケット３１の内周のうちくし部３０の部分は、図９、図１０に示すように、エンドミルで加工されたままのたる形ころ２６の中心軸に対して平行な平坦面に形成されている。
【０００６】
ところで、この自動調心ころ軸受の組み立ては、まず、各列のたる形ころ２６、２７と、くし形保持器２８とを内輪２１の軌道２３、２４の外側に組み付けて内輪アセンブリを組み立てる。その後、内輪アセンブリを外輪２２に直角に差し込み、その内輪アセンブリを外輪２２と中心軸が一致するように回転させ（はら返しさせ）て、外輪２２に組み込んでいる。
【０００７】
内輪アセンブリを外輪２２に直角に差し込み、はら返しするとき、図９に示すように、ポケット３１の内周のうち、くし部３０は保持器中心軸と平行な平坦面であるため、隣接するくし部３０は、その内面でたる形ころ２６、２７を抱きかかえる構造となっていない。したがって、くし形保持器２８はたる形ころ２６を軸方向外向きに抜けに対して規制することができない。
【０００８】
そこで、内輪２１の両軌道２３、２４の小径側につば部３２を形成して、このつば部３２にたる形ころ２６の外端面を突き当てることで、そのたる形ころ２６のくし形保持器２８から軸方向外向きへの脱落を防止している。
【特許文献１】特開２００７−３３２９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、内輪２１の両軌道２３、２４につば部３２が形成されていると、図１１に示すように、内輪アセンブリの組み立ての際、たる形ころ２６を順次１個ずつ、内輪２１の軌道２３側のつば部３２を乗り越えるように、その端部を内輪２１の軌道２３に突き当てて、くし部３０を弾性変形させながらポケット内に圧入する必要がある。さらに、たる形ころ２７もたる形ころ２６の場合と同様、順次１個ずつポケットに収容させる必要がある。
【００１０】
この収容作業は、煩わしく、手間と時間が掛かかるものである。さらに、たる形ころ２６、２７の収容の際、くし部３０の変形が大きい場合、あるいは、変形に大きな力を必要とする場合など、くし部３０が塑性変形して、くし形保持器２８の寸法精度が悪くなるおそれがある。
また、たる形ころ２６、２７の転動面へ傷が付いたり、たる形ころ２６、２７が内輪２１の軌道２３、２４に強く当たって、軌道面が傷付くおそれがある。
【００１１】
そこで、この発明の課題は、たる形ころの保持器への組み込み性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、この発明は、球面軌道を有する外輪と、複列の軌道を有し、各軌道の小径側のつばがない内輪と、環状部が前記内輪の各軌道の大径側に配置されたくし形のもみ抜き保持器とを備えた自動調心ころ軸受において、前記もみ抜き保持器のくし部は、ころ外周面に沿い、保持器周方向の内周にころを抱きかかえ可能な球面状のポケット内面が形成された構成を採用したのである。
【００１３】
この構成によると、内輪はつばがないものであり、かつ保持器の環状部が内輪の各軌道の大径側に配置されるので、内輪アセンブリの組み立ての際、保持器にころを組み込み、ころを組み込んだ保持器を内輪に軸方向へ組み込むことが可能となる。
【００１４】
ころを組み込んだ保持器を内輪に組み込むことができるので、ころを保持器に組み込むときには、ころを保持器の内周側からポケット内に差し込むことができる。したがって、従来の場合のように、たる形ころを傾けながら圧入する必要がなく、容易にたる形ころを保持器に組み込むことができる。
【００１５】
また、くし部の保持器周方向の内面に、ころ外周面に沿い、そのころを抱きかかえ可能な球面状のポケット内面が形成されているため、ポケット内のころは隣接するくし部の内面で抱きかかえられる。これにより、内輪アセンブリの組み立ての際、ポケット内のころが保持器から軸方向へ抜け出ることが防止され、内輪アセンブリを外輪に容易に組む込むことができる。
【００１６】
ここで、従来の自動調心ころ軸受のように、内輪の軌道の小径側につばを形成する場合、通常、たる形ころの内輪の軌道に対する転動を円滑にするために、軌道の表面（軌道面）に研削加工を施している。しかし、軌道面とつば部との境界部分は、砥石がつば部に接触して研削加工を施すことができない。そこで、軌道面の非研削部分ところの外周面との接触を避けるために、内輪の軌道面とつばとの境界部分にぬすみ部を設ける必要がある。ぬすみ部を形成すると、内輪の剛性が低下し、軸受の負荷容量が低下することがある。
また、内輪につば部を形成する場合、つば部の加工工程に加えて、さらにぬすみ部の加工工程が必要となり、内輪の製作工程が増加して、製作コストが増大する。
【００１７】
前記構成によると、各軌道の小径側につばがない内輪を適用するため、ぬすみ部の形成による負荷容量の低下および内輪の製作コストの増大を招かない。さらに、一般に自動調心ころ軸受において、鋼板の打ち抜き保持器が使用されているつばのない内輪を、この構成における内輪として使用可能となる。つばのない内輪を兼用することで、内輪の管理工数の削減につながる。
【００１８】
前記保持器のくし部に係る構成において、前記もみ抜き保持器のポケット内周のうち、くし部は、ころ外周面に対して同径または大径で、かつころ中心軸に平行な筒軸となる筒面に形成されており、前記筒軸が前記ころ中心軸よりも前記内輪側に位置し、前記くし部間の前記外輪側の保持器周方向の開口幅が、前記ころの抜け止め可能な幅である構成を採用することができる。
【００１９】
このようにすると、ポケット内周のうち、くし部は、ころ外周面に沿った筒面に形成されるため、ころを筒面となるポケット内周のうち、くし部に沿わせた状態で保持することができる。したがって、ポケット内のころの回転が安定し、スキューの発生が抑えられる。
【００２０】
前記もみ抜き保持器のくし部は、前記ころの軸方向の長さが前記ころの最大径部分を越え、かつ前記ころの面取り部分よりも短く形成された構成を採用すると、内輪アセンブリを外輪に組み込む際、くし部の外輪への干渉を防止することができる。
【００２１】
また、前記もみ抜き保持器のポケット内周のうち環状部のころ端面に対向する部分が、前記ころ中心軸に直交する平面と平行に形成された構成を採用することができる。この構成によると、ポケットの内周の全周にわたって、ころとのすき間を精度良く製作することができ、ポケット内面のうち環状部でころの端面を支えることができる。ころ端面を支えることで、ころの軸方向における動きが規制され、ころの挙動を安定させることが可能となり、スキューの発生をより効果的に抑制することができる。
【００２２】
ところで、従来のくし形のもみ抜き保持器のポケットは、前述のように、ドリル加工の後、エンドミル加工を行うことにより形成されている。このため、ポケット加工の工程数が増え、さらにその加工に時間がかかるものであった。
【００２３】
そこで、前記構成を備えたくし形のもみ抜き保持器の製造方法としては、くし部でのアキシアル断面の形状を全周にわたって備える金属製の筒状のワークに、前記ころ外周面に対して同径または大径で筒状の加工面を形成する回転加工工具を、その回転加工工具の回転軸を前記ころ中心軸に平行に向けた状態で、回転させながら前記内輪側から径方向に移動させ、前記外輪側のポケット周方向の開口幅が前記ころの抜け止め可能な幅となる位置で前記回転加工工具の移動を止めてポケットを形成した製造方法を採用したのである。
【００２４】
筒状の加工面を形成する回転加工工具を回転させながら径方向に移動させることで、筒状のワークにポケットが容易に形成される。したがって、ポケット加工のための工程数が少なくなり、加工時間を短縮することができる。
【００２５】
また、ポケットの内周のうち、くし部がころ外周面に沿う筒面となるので、スキューの発生が抑制され、ポケットの内面の摩耗が抑制されて、軸受温度の異常な上昇が防止される。
【００２６】
さらに、外輪側のポケット周方向の開口幅がころの抜け止め可能な幅に形成されるので、ころが抜け止めされるくし形のもみ抜き保持器を容易に製作することができる。
【００２７】
前記くし形のもみ抜き保持器の製造方法において、前記回転加工工具の回転軸のない側の端面でころ案内面を形成すると、回転加工工具の径方向の移動により、ポケットの形成とともにころ案内面を容易に形成することができる。
【００２８】
前記くし形のもみ抜き保持器の製造方法に使用する回転加工工具であって、前記ころ外周面に対して同径または大径となる筒状の加工面を形成するものを採用することができる。この回転加工工具を回転させながらワークに対して径方向に移動させることで、ポケット内面のうち、くし部をころの外周に沿う筒面状に容易に形成することが可能となる。
【００２９】
前記構成の回転加工工具において、回転加工工具の回転軸方向の両端面に前記ワークを加工可能な加工部を備えたものを採用することができる。この回転加工工具を使用することにより、ポケットの内周の環状部となる部分も加工することができる。
【００３０】
また、前記構成の自動調心ころ軸受において、前記もみ抜き保持器は、その直径方向の２箇所のポケットが前記ころを径方向外側から圧入可能に形成されたものを採用することができる。
【００３１】
このようにすると、自動調心ころ軸受の組み立ての際、外輪に直角に差し込んだ内輪アセンブリを外輪と中心軸が一致するように回転させて、内輪アセンブリを外輪に組み込み、予めころを取り外した直径方向２箇所のくし形保持器のポケットに、内輪アセンブリの中心軸を外輪中心軸に対して傾かせて、ころを径方向外側から圧入によって組み付けることができる。
【００３２】
また、もみ抜き保持器のポケットを形成する際、切削または研削加工を容易に行うために、前記保持器の材質が軟質金属により形成された構成としてもよい。
【発明の効果】
【００３３】
以上のように、この発明は、くし形のもみ抜き保持器へのたる形ころの組み込み性が向上し、各軌道の小径側のつばがない内輪を適用しても、このくし形のもみ抜き保持器を使用することが可能であるので、内輪につばを形成する必要がなくなり、内輪に対する加工工程数を削減することができ、内輪の軽量化が図れる。
また、鋼板の打ち抜き保持器が使用されているつばのない内輪を使用可能となり、つばのない内輪を兼用することで、内輪の管理工数の削減につながる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、この発明の実施形態に係る自動調心ころ軸受を図１〜図７に基づいて説明する。  図１に示すように、この自動調心ころ軸受は、二列一対の内輪軌道３、４を有し、内輪軌道３、４の小径側につばがない内輪１と、球面軌道５を有する外輪２と、球面軌道５と内輪軌道３との間に介在する複数のたる形ころ６と、球面軌道５と内輪軌道４との間に介在する複数のたる形ころ７と、複数のたる形ころ６を周方向に等配する保持器８と、複数のたる形ころ７を周方向に等配する保持器９とを備えている。
【００３５】
保持器８、９は、それぞれ同一構成のものが採用されており、組み込みの向きが反対向きとなっているだけであるので、以下、保持器８に関してのみ述べる。
保持器８は、円環状に連なる環状部８ａと、この環状部８ａの片側に対して周方向に等間隔に形成された複数のくし部８ｂとから構成され、アルミニウム等の軟質金属の切削または研削加工で形成されたくし形のもみ抜き保持器である。保持器８の材質が軟質金属であると、容易に切削または研削加工を行うことができる。
【００３６】
保持器８の環状部８ａは、内輪１の内輪軌道３の大径側に配置され、たる形ころ６の内端面に接触している。環状部８ａの軸方向内側面（くし部８ｂに対して反対側の側面）は、ラジアル平面に平行に形成されている。
【００３７】
環状部８ａの軸方向外側面（くし部８ｂ側の側面）は、対向するたる形ころ６の内端面に平行に形成されているため、環状部８ａの外側面でたる形ころ６の内端面が案内される。その結果、たる形ころ６の挙動が安定し、スキューの発生を抑えることができる。
【００３８】
保持器８の環状部８ａおよび隣接するくし部８ｂによりにポケット８ｃが形成されている。このポケット８ｃの内周のうち、くし部８ｂにたる形ころ６の外周面に沿い、そのたる形ころ６の外周面に対して同径で、かつたる形ころ６の中心軸Ｐ（ころ中心軸Ｐ）に平行な筒軸となる筒面に形成されている（図２参照）。
【００３９】
この筒面はたる形ころ６の外周面に沿った球面状をなし、ころ中心軸Ｐを通る平面での断面形状が円弧状となり、この筒面の筒軸はころ中心軸よりも径方向内側に位置している。これにより、図２に示すように、保持器８の隣接するくし部８ｂ間の外輪２側の周方向の開口幅ｗが、たる形ころ６の最大径における直径Ｄよりも小さく形成される。その結果、保持器８のポケット８ｃ内にたる形ころ６が収容されると、ポケット８ｃ内から径方向外向きへ抜け止めされる。
【００４０】
また、保持器８のくし部８ｂは、図３に示すように、ころ中心軸Ｐ方向の長さａが、たる形ころ６の外周面の最大径部分（図３中のＱ参照）を越え、かつたる形ころ６の面取り部分よりも短く形成されている。これにより、隣接するくし部８ｂの内面でたる形ころ６を抱きかかえ可能となり、保持器８がたる形ころ６で案内されるとともに、たる形ころ６が保持器８から軸方向へ脱落することが防止される。
【００４１】
くし部８ｂのころ中心軸Ｐ方向の長さａが、たる形ころ６の面取り部分よりも短く形成されているので、内輪アセンブリを外輪２に組み込む際、保持器８の外輪２への干渉を防止することができる。
【００４２】
さらに、保持器８の直径方向両側のポケット８ｃは、図４、図５に示すように、隣接するくし部８ｂの径方向外縁に面取り部１０が形成されている。この面取り部１０を備えた隣接するくし部８ｂからなるポケット８ｃの保持器周方向の開口幅は、他の位置でのポケット８ｃの開口幅よりも大きくなり、たる形ころ６を径方向外側から圧入可能な幅となる。このため、開口幅の大きいポケット８ｃ内にたる形ころ６を径方向外側から圧入することが可能となる。
【００４３】
保持器８のポケット８ｃの内周のうち、くし部８ｂには、たる形ころ６の外周面と同径の筒面が形成されているが、この筒面をたる形ころ６の外周面に対して若干大径に形成することができる。この場合、ポケット８ｃの内周のうち、くし部８ｂとたる形ころ６の外周面との間に潤滑剤が入り込むすき間が形成されるので、潤滑性が向上し好ましい。
【００４４】
この保持器８の製造方法としては、以下の通りである。
先にアルミニウム等の軟質金属製の筒状のワーク１１を製作する。このワーク１１は、保持器８のくし部８ｂにおけるアキシアル断面（ワーク１１の中心軸を通る平面における断面）の形状を全周にわたって備える筒状に製作されている（図６（ａ）参照）。
【００４５】
次に、このワーク１１の内周部に、たる形ころ６の外周面と同径で筒状の加工面を形成する回転加工工具１２を回転させながら径方向外向きに移動させる（図６（ｂ）参照）。この移動は、その回転加工工具１２の回転軸１３を、くし部８ｂに対応する部位に対して（ころ中心軸Ｐに対して）平行に向けた状態で行われる。
【００４６】
続いて、さらに回転加工工具１２を径方向外向きに移動させ、回転軸１３がころ中心軸Ｐよりも径方向内側となる位置で径方向の移動を止める（図６（ｃ）参照）。その後、回転加工工具１２をワーク１１から抜き取りポケット８ｃを形成する。この回転加工工具１２の移動を止める位置は、ワーク１１の外周部の周方向開口部から、回転加工工具１２が径方向に抜け出ない位置であればよく、軸受の規格に基づいて設定される。
【００４７】
回転加工工具１２の径方向の移動を止めると、回転加工工具１２の回転軸１３は、ワーク１１のくし部８ｂに対応する部位よりも径方向内側に位置するため、ワーク１１の外周部における周方向開口幅は、回転加工工具１２の外周の最大径よりも小さく形成される。この回転加工工具１２はたる形ころ６の外周面と同径、同形状の加工部を有しているため、ワーク１１の周方向開口幅はたる形ころ６の抜け止め可能な幅となる。
【００４８】
上述した一連の加工をワーク１１の周方向等間隔についてそれぞれ行うことで、ポケット８ｃを周方向等間隔に形成した保持器８を製作することできる（図６（ｄ）参照）。
【００４９】
このようにポケット８ｃを形成する回転加工工具１２は、その外周面がたる形ころ６の外周面に対して同径、同形状となる筒面に形成されている。この筒面（外周面）はワーク１１を加工可能な加工部となり、その加工部の筒軸が回転軸１３と一致している。回転加工工具１２としては、例えば、切削加工用の側フライスや、研削または研磨加工用の砥石などを適用することができる。
【００５０】
また、回転加工工具１２は、回転軸１３方向の両端面に加工部を備えるものとすることができる。このようにすると、ポケット８ｃの内周の環状部８ａとなる部分も加工することができ、この部分をたる形ころ６の案内面とすることが可能となる。
【００５１】
さらに、回転加工工具１２の加工面を、たる形ころ６の外周に対して若干大径となる筒面に形成することも可能である。この回転加工工具１２を使用すると、ポケット８ｃの内面のうちくし部８ｂとたる形ころ６との間に潤滑剤が入り込むための十分なすき間が形成され、たる形ころ６の潤滑性が向上する。
【００５２】
上述の製造方法により製作された保持器８は、回転加工工具１２を回転させながら径方向内向きに移動させることで、筒状のワーク１１にポケット８ｃを容易に形成することができる。このため、ポケット加工のための工程数が少なくなり、加工時間を短縮することができる。
【００５３】
このように製造された保持器８を組み込む自動調心ころ軸受は、以下のように組み立てられる。
まず、保持器８をその環状部８ａが下向きとなるように置き、保持器８の各ポケット８ｃ内にたる形ころ６を内周部側から径方向外向きに組み込んでいく。このとき、保持器８のポケット８ｃのうち直径方向両側のポケット８ｃ、すなわち、くし部８ｂの面取り部１０により保持器周方向の開口幅を大きく形成されたポケット８ｃには、たる形ころ６が組み込まれていない。
【００５４】
次に、図７に示すように、たる形ころ６を組み込んだ保持器８を内輪１に環状部８ａが下方に位置する状態で軸方向に差し込み、内輪１の一方の内輪軌道３に各たる形ころ６の外周面が接触するように組み合わせる。
【００５５】
この組み合せ後、内輪１の裏表を返して、保持器８と同様、たる形ころ７を組み込んだ保持器９を内輪１に軸方向に差し込み、内輪１の他方の内輪軌道４に各たる形ころ７の外周面が接触するように組み合わせる。このようにして、内輪１にたる形ころ６、７と保持器８、９とを組み込んだ内輪アセンブリを組み立てる。
【００５６】
続いて、内輪アセンブリを外輪２内に、内輪１および外輪２の中心軸が直角となる状態で差し込む。このとき、内輪アセンブリはたる形ころ６、７が組み込まれていない保持器８、９の直径方向両端部が、外輪２の球面軌道５の端部に差し込んだ状態となっている。
【００５７】
この状態で内輪アセンブリを外輪２と中心軸が一致するように回転させ（はら返しさせ）て、内輪アセンブリを外輪２に組み込む。このはら返しの際、たる形ころ６、７は、保持器８、９の隣接するくし部８ｂの内面により抱きかかえられているので、内輪１から脱落しない。このため、たる形ころ６、７を押さえておく必要がない。
【００５８】
はら返しの後、内輪アセンブリを中心軸が外輪２の中心軸に対して傾くように回転させ、保持器８、９のポケットのうち開口幅が大きく形成されている直径方向両側のポケット８ｃ、９ｃにたる形ころ６、７を径方向内向きに圧入により組み込む。
【００５９】
このようにして、自動調心ころ軸受が組み立てられる。この自動調心ころ軸受は、各列のたる形ころ６、７が保持器８、９から軸方向に抜けない構成であるので、保持器８、９によって、各列のたる形ころ６、７が内輪１と外輪２の間に保持される。
【００６０】
たる形ころ６、７が保持されることで、内輪１の内輪軌道３、４の小径側につばを形成する必要がなくなる。したがって、内輪の製造工程において、つばの加工工程が不要となるとともに、内輪の軽量化が図られる。
【００６１】
また、一般に、打ち抜き保持器が組み込まれる内輪軌道の小径側につばを形成していない内輪を、この実施形態に係る自動調心ころ軸受の内輪１として兼用することができる。内輪が兼用可能であれば、内輪の品種、型番の管理工程数が削減可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】この発明の実施形態に係る自動調心ころ軸受を示す縦断面図
【図２】同上の保持器を示す一部拡大縦断面図
【図３】同上の保持器を径方向外側から見た一部拡大側面図
【図４】同上の直径方向両端の保持器を示す一部拡大縦断面図
【図５】同上の保持器を径方向外側から見た一部拡大側面図
【図６】（ａ）同上の保持器に加工前のワークを示す縦断面図、（ｂ）回転加工工具によるワークの加工前の状態を示す縦断面図、（ｃ）回転加工工具によるワークの加工状態を示す縦断面図、（ｄ）ワークの加工後の状態を示す縦断面図
【図７】同上の内輪アセンブリの組み立てを示す説明図
【図８】従来の自動調心ころ軸受を示す縦断面図
【図９】同上の保持器を径方向外側から見た一部拡大側面図
【図１０】同上の保持器を示す一部拡大縦断面図
【図１１】同上のたる形ころの保持器への組み込み状態を示す説明図
【符号の説明】
【００６３】
１  内輪
２  外輪
３、４  内輪軌道
５  球面軌道
６、７  たる形ころ
８、９  保持器
８ａ、９ａ  環状部
８ｂ、９ｂ  くし部
８ｃ、９ｃ  ポケット
１０  面取り部
１１  ワーク
２１  内輪
２２  外輪
２３、２４  軌道
２５  球面軌道
２６、２７  たる形ころ
２８  保持器
２９  環状部
３０  くし部
３１  ポケット
３２  つば部
【図１】
2010106972.tif 000003
【図２】
2010106972.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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