(57)【要約】【課題】表面にフッ素樹脂塗膜を備えた打ち放コンクリート仕上面であっても、研削痕や洗浄痕でガタガタになった粗雑な補修面でなく、良質な補修面を形成でき、施工時に近い打ち放コンクリート面が再現した打ち放コンクリート補修面を得ることができる打ち放コンクリート仕上面の再補修工法を提供する。【解決手段】打ち放コンクリート仕上面の再補修工法は、柔軟性を持った基板の表面に粒度：＃３０以上の砥粒が固着されたディスク状のダイヤモンド砥石を使用して、フッ素樹脂塗膜を研削する研削工程Ｓ１と、研削工程Ｓ１で露出した打ち放コンクリート面に透明な表面処理材を塗布する塗布工程Ｓ２とを含み、研削工程Ｓ１は、フッ素樹脂塗膜が除去されるまで、ダイヤモンド砥石の砥粒の粒度を小さいものから大きいものに段階的に変更して複数回の研削を行うことを特徴とする。【選択図】図１
2010265734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にフッ素樹脂塗膜を備えた打ち放コンクリート仕上面の再補修工法において、
柔軟性を持った基板の表面に粒度：＃３０以上の砥粒が固着されたディスク状のダイヤモンド砥石を使用して、前記フッ素樹脂塗膜を研削する研削工程と、
前記研削工程で露出した打ち放コンクリート面に透明な表面処理材を塗布する塗布工程とを含み、
前記研削工程は、前記フッ素樹脂塗膜が除去されるまで、前記ダイヤモンド砥石の砥粒の粒度を小さいものから大きいものに段階的に変更して複数回の研削を行うことを特徴とする打ち放コンクリート仕上面の再補修工法。
【請求項２】
請求項１に記載の打ち放コンクリート仕上面の再補修工法において、前記打ち放コンクリート仕上面の所定領域ごとに、前記研削工程および前記塗布工程を行うことを特徴とする打ち放コンクリート仕上面の再補修工法。
【請求項３】
表面にフッ素樹脂塗膜を備えた打ち放コンクリート仕上面の再補修工法において、
柔軟性を持った基板の表面に粒度：＃３０以上の砥粒が固着されたディスク状のダイヤモンド砥石を使用して、前記フッ素樹脂塗膜を研削する研削工程と、
前記研削工程で露出した打ち放コンクリート面に形成された欠損部の内部に充填材を充填する充填工程と、
前記充填材の上にパターン材を塗布してコンクリート風仕上パターン層を形成するパターン形成工程と、
前記コンクリート風仕上パターン層を含む打ち放コンクリート面に透明な表面処理材を塗布する塗布工程とを含み、
前記研削工程は、前記フッ素樹脂塗膜が除去されるまで、前記ダイヤモンド砥石の砥粒の粒度を小さいものから大きいものに段階的に変更して複数回の研削を行うことを特徴とする打ち放コンクリート仕上面の再補修工法。
【請求項４】
請求項３に記載の打ち放コンクリート仕上面の再補修工法において、前記打ち放コンクリート仕上面の所定領域ごとに、前記研削工程、前記充填工程、前記パターン形成工程および前記塗布工程を行うことを特徴とする打ち放コンクリート仕上面の再補修工法。
【請求項５】
前記表面処理材が、フッ素樹脂塗料であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の打ち放コンクリート仕上面の再補修工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面にフッ素樹脂塗膜を備えた打ち放コンクリート仕上面の再補修工法に関し、特に、施工不良や経年変化により劣化したフッ素樹脂塗膜を除去して、打ち放コンクリート面を再度補修する再補修工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
打ち放コンクリート仕上面を有する建築物は年間３００万ｍ２程建築されている。
近年、建築現場は低コスト時代に入り、打ち放コンクリート仕上において、工期短縮を優先するが故に打ち放コンクリート面が粗雑なものとなり、ジャンカ、アバタ等のコンクリート打設不良（欠損部）の発生が多くなっている。そして、その欠損部の補修後には浸透性吸水防止材、シラン系材料、シラン・シロキサン系材料等が使用されているが、その補修痕は目立つものであるため、そのための補修工法に時間と費用がかさみ、現実的には施工を担当するゼネコンの費用負担が増大していた。
【０００３】
その為に、図２（ａ）に示すように、打ち放コンクリート仕上面１１においては、打ち放コンクリート面２に発生した欠損部２ａを樹脂モルタル（ポリマーセメントモルタル）１３等で下地補修し、その補修面の上にフッ素樹脂塗料を塗布することで、フッ素樹脂塗膜１５を含む補修層１１ａを形成し、補修の時間短縮と費用の軽減を図っている。この補修工法では、現実的には打ち放コンクリート面２は露出しておらず、打ち放コンクリート面２と同等の模様を有する模様形成具に樹脂液を含浸させて、樹脂モルタル１３等の補修面に叩き塗りすることで、樹脂モルタル１３等の上に打ち放コンクリート風仕上面を有する塗膜（パターン層）１４を形成したものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
前記補修工法で、フッ素樹脂塗料（塗膜）が使用され、アクリル樹脂塗料、ウレタン樹脂塗料またはウレタン変性シリコン塗料が使用されない理由は、アクリル樹脂塗料等は安価ではあるが７年から１０年のサイクルで塗り替えをしなければいけないのに比べ、フッ素樹脂塗料は２０年以上の耐用年数があるためである。
【０００５】
建築物の打ち放コンクリート仕上面にフッ素樹脂塗膜を含む補修層を形成する前記のような方法は、開発されて２０年を超えるが、初期には年間施工面積の１０％にも満たなかったものが、この１０年では１００％近くになっている。すなわち、殆んどの建築物が、フッ素樹脂塗膜仕上、すなわち、フッ素樹脂塗膜を含む補修層が形成されたものに代わってきている。
【０００６】
そして、このようなフッ素樹脂塗膜を含む補修層が形成された打ち放コンクリート仕上面においては、施工不良や経年変化によりフッ素樹脂塗膜が劣化した場合には、サンダーによる研削、超高圧水洗浄（例えば、特許文献２参照）などによって補修層（フッ素樹脂塗膜）を除去し、再度、補修層（フッ素樹脂塗膜）を形成する再補修が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２７００９５号公報
【特許文献２】特開２００３−４９５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、フッ素樹脂塗料（塗膜）は、その塗装面にフッ素樹脂塗料、シラン系材料、シラン・シロキサン系材料、アクリル樹脂塗料、ウレタン樹脂塗料、ウレタン変性シリコン樹脂塗料のいずれも上塗り塗装ができないという性質を持っている。そのため、打ち放コンクリート面の再補修の際には、劣化したフッ素樹脂塗料（塗膜）を完全に除去しなくてはならないが、従来、劣化したフッ素樹脂塗料（塗膜）をきれいに除去する方法がないという問題がある。
【０００９】
具体的には、従来のサンダーによる劣化したフッ素樹脂塗膜の除去（研削）では、サンダーに装着された砥石の粒度が小さい（粒径が大きい）、また、砥石に柔軟性がないため、研削の際に砥石がコンクリート仕上面の凹凸に追従できずに振動する。また、超高圧水洗浄によるフッ素樹脂塗膜の除去（研削）では、水圧の制御が難しい。そのため、フッ素樹脂塗膜の除去量（研削量）が安定せず、現状では、フッ素樹脂塗膜だけでなくコンクリート面まで研削されてしまう。その結果、コンクリート面が研削痕や洗浄痕でガタガタになり、本来の（施工時の）打ち放コンクリート面を再現することが極めて難しい。同様に、研削後のコンクリート面に透明な塗膜を形成して打ち放コンクリート面を再現するときも、研削痕や洗浄痕でガタガタになったコンクリート面が見通され、施工時に近い打ち放コンクリート面を再現することが極めて難しい。したがって、フッ素樹脂塗膜を含む補修層が形成された打ち放コンクリート仕上面の再補修ができず、打ち放コンクリート面を重んずる建築物では、その再補修が出来ない現状にある。
【００１０】
本発明は、この問題を解決すべく創案されたもので、その目的は、表面にフッ素樹脂塗膜を備えた打ち放コンクリート仕上面であっても、研削痕や洗浄痕でガタガタになった粗雑な補修面でなく、良質な補修面を形成でき、施工時に近い打ち放コンクリート面が再現した打ち放コンクリート補修面を得ることができる打ち放コンクリート仕上面の再補修工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、本発明に係る表面にフッ素樹脂塗膜を備えた打ち放コンクリート仕上面の再補修工法は、柔軟性を持った基板の表面に粒度：＃３０以上の砥粒が固着されたディスク状のダイヤモンド砥石を使用して、前記フッ素樹脂塗膜を研削する研削工程と、前記研削工程で露出した打ち放コンクリート面に透明な表面処理材を塗布する塗布工程とを含み、前記研削工程は、前記フッ素樹脂塗膜が除去されるまで、前記ダイヤモンド砥石の砥粒の粒度を小さいものから大きいものに段階的に変更して複数回の研削を行うことを特徴とする。
【００１２】
前記手順によれば、従来使用されていた砥粒の粒度よりも大きい、すなわち、砥粒の粒径が小さい、かつ、柔軟性を持ったダイヤモンド砥石で段階的にフッ樹脂塗膜を研削する研削工程を含むことによって、研削の際に、砥石が振動することがなく、コンクリート仕上面の凹凸に追従して回転するため、打ち放コンクリート仕上面の劣化したフッ素樹脂塗膜が全て研削され、打ち放コンクリート面が研削されない。その結果、打ち放コンクリート面にダイヤモンド砥石の研削痕が形成されないため、施工時に近い良質な打ち放コンクリート面が再現される。また、再現された打ち放コンクリート面に劣化したフッ素樹脂塗膜が残存していないため、透明な表面処理材を塗布することが可能となる。さらに、表面処理材を塗布する塗布工程を含むことによって、防水・防汚機能、浸透性吸水防止機能等の表面処理機能が打ち放コンクリート補修面に付与される。
【００１３】
本発明に係る表面にフッ素樹脂塗膜を備えた打ち放コンクリート仕上面の再補修工法は、前記した再補修工法において、前記打ち放コンクリート仕上面の所定領域ごとに、前記研削工程および前記塗布工程を行うことを特徴とする。
前記手順によれば、打ち放コンクリート仕上面の所定領域ごとに前記工程が行われることによって、打ち放コンクリート仕上面の再補修作業の効率が向上する。
【００１４】
本発明に係る表面にフッ素樹脂塗膜を備えた打ち放コンクリート仕上面の再補修工法は、柔軟性を持った基板の表面に粒度：＃３０以上の砥粒が固着されたディスク状のダイヤモンド砥石を使用して、前記フッ素樹脂塗膜を研削する研削工程と、前記研削工程で露出した打ち放コンクリート面に形成された欠損部の内部に充填材を充填する充填工程と、前記充填材の上にパターン材を塗布してコンクリート風仕上パターン層を形成するパターン形成工程と、前記コンクリート風仕上パターン層を含む打ち放コンクリート面に透明な表面処理材を塗布する塗布工程とを含み、前記研削工程は、前記フッ素樹脂塗膜が除去されるまで、前記ダイヤモンド砥石の砥粒の粒度を小さいものから大きいものに段階的に変更して複数回の研削を行うことを特徴とする。
【００１５】
前記手順によれば、研削工程および塗布工程を含むことによる前記作用に加えて、充填工程と、パターン形成工程をさらに含むことによって、施工時にさらに近い良質な打ち放コンクリート面が再現される。
【００１６】
本発明に係る表面にフッ素樹脂塗膜を備えた打ち放コンクリート仕上面の再補修工法は、前記した再補修工法において、前記打ち放コンクリート仕上面の所定領域ごとに、前記研削工程、前記充填工程、前記パターン形成工程および前記塗布工程を行うことを特徴とする。
前記手順によれば、打ち放コンクリート仕上面の所定領域ごとに前記工程が行われることによって、打ち放コンクリート仕上面の再補修作業の効率が向上する。
【００１７】
本発明に係る表面にフッ素樹脂塗膜を備えた打ち放コンクリート仕上面の再補修工法は、前記した再補修工法において、前記表面処理材が、フッ素樹脂塗料であることを特徴とする。
前記手順によれば、フッ素樹脂塗料を塗布することによって、防水・防汚機能が打ち放コンクリート補修面に付与される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る打ち放コンクリート仕上面の再補修工法によれば、表面にフッ素樹脂塗膜を備えた打ち放コンクリート仕上面であっても、研削痕や洗浄痕でガタガタになった粗雑な補修面でなく、良質な補修面を形成でき、施工時に近い打ち放コンクリート面が再現した打ち放コンクリート補修面を得ることができる。また、防水・防汚機能、浸透性吸水防止機能等の表面処理機能を持ったコンクリート補修面を得ることができる。さらに、超高圧水洗浄機等の大がかりな設備・機械を要せず、コストパフォーマンスに優れたものとなる。なお、打ち放コンクリート仕上面の再補修作業の効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る打ち放コンクリート仕上面の再補修工法の手順を示す工程図である。
【図２】（ａ）は打ち放コンクリート仕上面の構成を示す断面図、（ｂ）、（ｃ）は本発明における打ち放コンクリート補修面の構成を示し、（ｂ）は研削工程後、（ｃ）は塗布工程後の断面図ある。
【図３】本発明で使用されるダイヤモンド砥石の構成を示す平面図である。
【図４】図３におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明に係る再補修工法について、図面を参照して説明する。
本発明に係る再補修工法は、打ち放コンクリート仕上面の再補修に関し、特に、施工不良や経年変化により劣化したフッ素樹脂塗膜を除去して、打ち放コンクリート面を再度補修する再補修工法に関するものである。
【００２１】
そして、図２（ａ）に示すように、コンクリート仕上面１１は、打ち放コンクリート面２と、打ち放コンクリート面２に形成された補修層１１ａとを備える。具体的には、補修層１１ａは、打ち放コンクリート面２に形成された欠損部２ａの内部に補修のために充填されたポリマーセメントモルタル１３と、その表面に形成され、パターン材を塗布することによって打ち放コンクリート面２の擬似表面模様が形成されたコンクリート風仕上パターン層１４と、その表面にフッ素樹脂塗料を塗布することによって形成されたフッ素樹脂塗膜１５とを備える。
【００２２】
本発明に係る第１の再補修工法は、図１に示すように、研削工程Ｓ１と、塗布工程Ｓ２とを含む。以下、各工程について説明する。なお、打ち放コンクリート仕上面１１および打ち放コンクリート補修面１の構成については、図２（ａ）〜（ｃ）を参照する。
【００２３】
（研削工程：Ｓ１）
研削工程Ｓ１は、柔軟性を持った基板の表面に粒度：＃３０以上の砥粒が固着されたディスク状のダイヤモンド砥石を使用して、打ち放コンクリート仕上面１１のフッ素樹脂塗膜１５（図２（ａ）参照）を研削する工程である。そして、研削工程Ｓ１では、打ち放コンクリート面２を研削せずにフッ素樹脂塗膜１５だけをできるだけ研削するようにする。その結果、打ち放コンクリート仕上面１１の補修層１１ａを構成するフッ素樹脂塗膜１５、コンクリート風仕上パターン層１４およびポリマーセメントモルタル１３（図２（ａ）参照）が研削（除去）され、図２（ｂ）に示すように、施工時に形成された打ち放コンクリート面２が露出する。
【００２４】
ここで、ダイヤモンド砥石の粒度は、ＪＩＳＢ４１３０に規定されるもので、篩のメッシュを表す。したがって、ダイヤモンド砥石の粒度：＃３０は、粒径で表示すると６００μｍに相当する。ダイヤモンド砥石の粒度が＃３０未満であると、砥粒の粒径が６００μｍを超え、例えば、７１０μｍと大きくなるため、砥石による研削量が多くなり、打ち放コンクリート面２（図２（ａ）参照）まで研削することとなり、研削によって露出する打ち放コンクリート面２に研削痕が多数残り、本来の（施工時の）打ち放コンクリート模様が損なわれることとなる。
【００２５】
研削工程Ｓ１では、粒度：＃３０以上の砥粒が固着されたダイヤモンド砥石を使用して、フッ素樹脂塗膜１５が除去されるまで、ダイヤモンド砥石の砥粒の粒度を小さいものから大きいものに段階的に変更して複数回の研削を行う。そして、研削の回数は、フッ素樹脂塗膜１５をきれいに除去するために、２回以上が好ましく、４〜５回がさらに好ましい。具体的には、打ち放コンクリート仕上面１１のフッ素樹脂塗膜１５（補修層１１ａ）の状態を考慮して、粒度：＃３０〜４０（粒径：４２５〜６００μｍ）、粒度：＃６０〜８０（粒径：１８０〜２５０μｍ）、粒度：＃１２０〜１４０（粒径：１０６〜１２５μｍ）、粒度：＃２００〜２３０（粒径：６３〜７５μｍ）、粒度：＃３２５〜４００（粒径：３８〜４５μｍ）、粒度：＃８００以上（粒径：２０μｍ以下、好ましくは１０〜２０μｍ）の順に、ダイヤモンド砥石の砥粒の粒度を段階的に変更して、フッ素樹脂塗膜が除去されるまで、複数回の研削を行う。
【００２６】
研削工程Ｓ１は、３つの工程（第１研削工程、第２研削工程および第３研削工程）で行うのが好ましい。第１研削工程は、フッ素樹脂塗膜１５を除去する工程で、砥粒の粒度：＃３０〜４０のダイヤモンド砥石を使用して研削を行う。第２研削工程は、フッ素樹脂塗膜１５の除去と、露出した打ち放コンクリート面２をならす工程で、砥粒の粒度：＃６０〜８０、粒度：＃１２０〜１４０、粒度：＃２００〜２３０のダイヤモンド砥石を使用し、粒度の小さい方から順番に使用して研削を行う。第３研削工程は、ならされた打ち放コンクリート面２を磨く工程で、砥粒の粒度：＃３２５〜４００、粒度：＃８００以上のダイヤモンド砥石を使用し、粒度の小さいほうから順番に使用して研削を行う。
【００２７】
研削工程Ｓ１において、露出した打ち放コンクリート面２の研削量は３ｍｍ以下に制御することが好ましく、１ｍｍ以下がさらに好ましい。打ち放コンクリート面２の研削量が３ｍｍを超えると、コンクリートに含有されていた粗骨材が出現し、打ち放コンクリート面２の雰囲気（模様）が損なわれることとなる。
【００２８】
研削工程Ｓ１において、ダイヤモンド砥石は、例えば、以下に示すような構成（図３、図４に示す構成）を備えるものが好ましい。しかしながら、ダイヤモンド砥石の構成は、打ち放コンクリート面を研削することなく、フッ素樹脂塗膜（補修層）を研削できれば、以下の構成（図３、図４に示す構成）に限定されるものではない。なお、具体的には、出願人である株式会社呉英製作所が製造するミラクルカップ（登録商標）が好適に使用できる。
【００２９】
図３、図４に示すように、ダイヤモンド砥石２１は、柔軟性を持った基板２２と、その表面に固着された研削チップ２５（砥粒Ｄ）とを備える。基板２２は、グラスファイバーを混合したエポキシ樹脂等からなる略リング状の本体部２２Ａと、この本体部２２Ａの環状部２２Ａａに固着された合成ゴム等からなる弾性シート２３と、この弾性シート２３に重ねて設けたばね鋼または圧延鋼板等の可撓性の金属板材からなる保持板２４とを備える。そして、基板２２は、弾性シート２３および可撓性の保持板２４を備えることによって、柔軟性が付与される。また、研削チップ２５は、砥粒Ｄがある砥粒層２５ａと、この砥粒層２５ａを上面に有する略平行四辺形の金属片２５ｂと、金属片２５ｂを保持板２４に固着するためのかしめ部２５ｃとから構成される。
【００３０】
そして、ダイヤモンド砥石２１は、柔軟性を持った基板２２を備えることによって、打ち放コンクリート仕上面１１の研削において、打ち放コンクリート仕上面１１の凹凸に追従でき、打ち放コンクリート面２に形成されたフッ素樹脂塗膜１５（補修層１１ａ）を研削できる（図２（ａ）参照）。また、ダイヤモンド砥石２１は、研削の際に、基板２２（本体部２２Ａ）の中心部に穿設された取付孔２２Ａｂを介して、研削工具（サンダー）３１に取り付けられる。
【００３１】
研削工程Ｓ１において、研削方法については、従来公知の方法を使用し、図４に示すように、サンダー３１に取り付けられたダイヤモンド砥石２１で研削することが好ましい。そして、サンダー３１の構成は、ダイヤモンド砥石２１を取り付けて、打ち放コンクリート仕上面を研削できれば、特に限定されるものではない。
【００３２】
研削工程Ｓ１では、粒度が大きい（粒径が小さい）、具体的には、粒度：＃１２０以上（粒径：１２５μｍ以下）のダイヤモンド砥石２１を使用して研削を行う場合には、サンダー３１の通常回転数では熱の発生が顕著となり、ダイヤモンド砥石２１（砥粒Ｄ）が焼損し易くなる。これを防止するため、サンダー３１による研削では、水を使用する湿式研削を行うことが多い。しかしながら、研削工程Ｓ１では、作業環境上、水を使用しない乾式研削を行うことが好ましい。したがって、乾式研削において、ダイヤモンド砥石２１（砥粒Ｄ）の焼損を防止するために、サンダー３１には、図示しないが、サンダー３１の回転数を一定の条件で減らす無段変速装置またはスピードコントローラーが備えられていることが好ましい。
【００３３】
研削工程Ｓ１では、研削することが難しい箇所、例えば、出隅、入隅等の研削には、オービタルサンダー等を使用して研削処理を行うことが好ましい。
【００３４】
（塗布工程：Ｓ２）
塗布工程Ｓ２は、前記研削工程Ｓ１で露出した打ち放コンクリート面に透明の表面処理材を塗布する工程である。その結果、打ち放コンクリート面２に表面処理材の塗膜５のみからなる補修層１ａが形成された打ち放コンクリート補修面１が得られる（図２（ｃ）参照）。なお、表面処理材として浸透性吸水防止材を使用した場合には、塗膜５は形成されず、打ち放コンクリート面２から所定の深さまで表面処理材が浸透した浸透層（図示せず）が形成される。
【００３５】
塗布工程Ｓ２において、表面処理材は、透明なものであれば特に限定されないが、打ち放コンクリート補修面に付与する表面処理機能に応じて、適宜選択する。防水・防汚機能を付与する場合には、表面処理材として、フッ素樹脂塗料、シラン系材料、シラン・シロキサン系材料、アクリル樹脂塗料、ウレタン樹脂塗料、ウレタン変性シリコン樹脂塗料、水ガラス系材料等を使用するのが好ましい。また、浸透性吸水防止機能を付与する場合には、表面処理材として、例えば、ペイブメントＴＲ（補修材）、マジカルリペラー（登録商標）（浸透性吸水防止材）等を使用するのがより好ましい。なお、塗布方法としては、従来から行われている刷毛塗り、ローラー塗り、スプレー塗布等の手段を使用する。
【００３６】
次に、本発明に係る第２の再補修工法について説明する。
本発明に係る第２の再補修工法は、図１に示すように、研削工程Ｓ１と、充填工程Ｓ３と、パターン形成工程Ｓ４と、塗布工程Ｓ２とを含んでもよい。特に、第２の再補修工法は、前記した第１の再補修工法で得られた打ち放コンクリート補修面に、コンクリート打設不良等によるジャンカ、アバタ、ヒビ割れ等の打ち放コンクリート面の雰囲気（模様）が損なわれたコンクリート面の露出が見られた場合に行うことが好ましい。以下、各工程について説明する。
【００３７】
（研削工程：Ｓ１）
研削工程Ｓ１は、前記した第１の再補修工法と同様であるので説明を省略する。
【００３８】
（充填工程：Ｓ３）
充填工程Ｓ３は、前記した研削工程Ｓ１で露出した打ち放コンクリート面２に形成された欠損部２ａの内部に充填材３を充填する工程である（図２（ｃ）参照）。充填材３としては、ポリマーセメントモルタル、無機充填材（例えば、ペイブメントＴＲ）等を使用し、好ましくは、恒久的に変化しない無機充填材が好ましい。充填方法は、コテ等を使用して充填し、打ち放コンクリート面２から盛り上がって充填された部分については前記したサンダー等で研削することが好ましい。
【００３９】
（パターン形成工程：Ｓ４）
パターン形成工程Ｓ４は、前記した充填工程Ｓ３で欠損部２ａに充填された充填材３の上にパターン材を塗布してコンクリート風仕上パターン層４を形成する工程である（図２（ｃ）参照）。具体的には、打ち放コンクリート面２と同等の模様を有する模様形成具にパターン材を含浸させて、充填材３に叩き塗りすることで、充填材３の上に打ち放コンクリート風仕上パターン層４が形成される。パターン材としては、恒久的に変化しない無機材料（例えば、ペイブメントＴＲ）が好ましい。
【００４０】
（塗布工程：Ｓ２）
塗布工程Ｓ２は、前記した第１の再補修工法と同様である。しかしながら、前記した第１の再補修工法では、表面処理材を打ち放コンクリート面２に塗布したが、第２の再補修工法では、コンクリート風仕上パターン層４を含む打ち放コンクリート面２に塗布する（図２（ｃ）参照）。したがって、第１の再補修工法では、補修層１ａは表面処理材の塗膜５のみからなるが、第２の再補修工法では、補修層１ａは充填材３、打ち放コンクリート風仕上パターン層４および塗膜（表面処理材）５からなる。
【００４１】
なお、充填工程Ｓ３で使用する充填材３、パターン形成工程Ｓ４で使用するパターン材、および、塗布工程Ｓ２で使用する表面処理材として、無機系材料を選択することが好ましい。これによって、充填材３、コンクリート風仕上パターン層４（パターン材）および塗膜５（表面処理材）の各々の間の接着強度が向上する。
【００４２】
本発明に係る第１または第２の再補修工法は、打ち放コンクリート仕上面１１の所定領域ごとに、研削工程Ｓ１および塗布工程Ｓ２、または、研削工程Ｓ１、充填工程Ｓ３、パターン形成工程Ｓ４および塗布工程Ｓ２を行ってもよい。ここで、打ち放コンクリート仕上面１１の所定領域とは、例えば、打ち放コンクリート仕上面１１の右半分領域（上半分領域）または左半分領域（下半分領域）をいう。そして、打ち放コンクリート仕上面１１の所定領域ごとに前記工程を行うことによって、打ち放コンクリート仕上面１１の再補修作業の効率を向上させることができる。
【００４３】
本発明は、以上説明したとおりであるが、本発明を行うにあたり、前記各工程に悪影響を与えない範囲において、前記各工程の間または前後に、他の工程を含めてもよい。例えば、研削工程Ｓ１の前に、打ち放コンクリート仕上面を洗浄する洗浄工程を含んでもよいし、塗布工程Ｓ２の後に、得られた打ち放コンクリート補修面を洗浄する洗浄工程を含んでもよい。
【符号の説明】
【００４４】
Ｓ１      研削工程
Ｓ２      塗布工程
Ｓ３      充填工程
Ｓ４      パターン形成工程
【図１】
2010265734.tif 000003
【図２】
2010265734.tif 000004
【図３】
2010265734.tif 000005
【図４】
2010265734.tif 000006