(57)【要約】【課題】表面が曲面を成しながら、製造が容易なドア板を提供する。【解決手段】芯板１１が、正面矩形状で、両側の側縁部から内側にかけて厚くなる横断面形状を有し、各側縁部１１ｃ，１１ｄに縦方向に伸びる芯板側保持溝１１ｅを有する。１対の表層板１２が、芯板１１の両面を覆い、芯板１１の各側縁部１１ｃ，１１ｄより外側に延びる側端部１２ｂ，１２ｃを有する。１対の縁材１４が細長い板状であって芯板１１の各側縁部１１ｃ，１１ｄに沿って伸び、一方の側縁部１４ａに縦方向に伸びる挿入溝１４ｂを有する。各縁材１４は、挿入溝１４ｂの底部に縁材側保持溝１４ｃを有し、挿入溝１４ｂに各表層板１２の側端部１２ｂ，１２ｃを挿入させている。１対の結合部材１３が、芯板側保持溝１１ｅおよび縁板側保持溝１４ｃに嵌合され、芯板１１と各縁材１４とを結合している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯板と１対の表層板と１対の縁材と１対の結合部材とを有し、
前記芯板は正面が矩形状で、両側の側縁部から内側にかけて厚くなる横断面形状を有し、各側縁部に縦方向に伸びる芯板側保持溝を有し、
各表層板は前記芯板の両面を覆い、前記芯板の各側縁部より外側に延びる側端部を有し、
各縁材は細長い板状であって前記芯板の各側縁部に沿って伸び、一方の側縁部に縦方向に伸びる挿入溝を有し、前記挿入溝の底部に縁材側保持溝を有し、前記挿入溝に各表層板の側端部を挿入させており、
各結合部材は前記芯板側保持溝および前記縁板側保持溝に嵌合され、前記芯板と各縁材とを結合していることを、
特徴とするドア板。
【請求項２】
各挿入溝は前記芯板の各側縁部の位置の各表層板を含む厚さより幅が狭く、各表層板は矩形の平板状で可撓性を有し、各側端部を撓ませて各縁材の前記挿入溝と弾力的に係合していることを、特徴とする請求項１記載のドア板。
【請求項３】
前記芯板は柔軟性を有し、各挿入溝と係合する各表層板により圧縮されて各芯板側保持溝を狭め、各結合部材を保持していることを、特徴とする請求項２記載のドア板。
【請求項４】
前記芯板は遮音性および断熱性を有する発泡樹脂から成ることを、特徴とする請求項３記載のドア板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドア板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のドア板として、表面が曲面から成る１対の表層板を、両面が平坦の内層板の両面に貼り付け、１対の縁材により各板の縦縁部を結合した木製のドア板がある（例えば、特許文献１参照）。このドア板は、縦縁の２辺のみの補強で、反りを生じにくくなっている。
【０００３】
【特許文献１】特許第４０４４４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のドア板は、表面が曲面を成しているため、美観に優れ、見た目が良い。しかしながら、木製の各表層材の表面を曲面形状に加工するのが困難であるという課題があった。
【０００５】
本発明は、このような課題に着目してなされたもので、表面が曲面を成しながら、製造が容易なドア板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るドア板は、芯板と１対の表層板と１対の縁材と１対の結合部材とを有し、前記芯板は正面が矩形状で、両側の側縁部から内側にかけて厚くなる横断面形状を有し、各側縁部に縦方向に伸びる芯板側保持溝を有し、各表層板は前記芯板の両面を覆い、前記芯板の各側縁部より外側に延びる側端部を有し、各縁材は細長い板状であって前記芯板の各側縁部に沿って伸び、一方の側縁部に縦方向に伸びる挿入溝を有し、前記挿入溝の底部に縁材側保持溝を有し、前記挿入溝に各表層板の側端部を挿入させており、各結合部材は前記芯板側保持溝および前記縁板側保持溝に嵌合され、前記芯板と各縁材とを結合していることを、特徴とする。
【０００７】
本発明に係るドア板は、１対の表層板で芯板の両面を覆って構成されるため、両面が曲面を成すドア板でありながら、容易に製造することができる。各縁材が芯板の各側縁部に沿って伸び、一方の側縁部の挿入溝に各表層板の側端部を挿入させているので、外観上、１枚の板材から成るように製造することができる。
本発明に係るドア板は、縁材に蝶番等を取り付けて開戸としてあるいは引戸として使用することができる。
【０００８】
本発明に係るドア板は、各表層板の側端部を各縁材の挿入溝に挿入した状態で結合部材が芯板と各縁材とを結合しているため、各表層板の側端部が各縁材の挿入溝から外れるのを防止するとともに、各縁材が芯板から外れるのを防止することができる。
【０００９】
各挿入溝は前記芯板の各側縁部の位置の各表層板を含む厚さより幅が狭く、各表層板は矩形の平板状で可撓性を有し、各側端部を撓ませて各縁材の前記挿入溝と弾力的に係合していることが好ましい。
この場合、各表層板は各側端部で各縁材の挿入溝と弾力的に係合しているので、表層板と縁材とが密着し、各表層板と各縁材との一体性を高めることができ、また、各縁材が芯板から外れるのをより防止することができる。
【００１０】
前記芯板は柔軟性を有し、各挿入溝と係合する各表層板により圧縮されて各芯板側保持溝を狭め、各結合部材を保持していることが好ましい。
この場合、各表層板により圧縮されて各芯板側保持溝が狭められているので、各結合部材と芯板とが強く結合され、結合部材が芯材から外れにくくなっている。
前記芯板は遮音性および断熱性を有する発泡樹脂から成ることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、表面が曲面を成しながら、製造が容易なドア板を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。
図１および図２は、本発明の実施の形態のドア板を示している。
図１および図２に示すように、ドア板１０は、芯板１１と１対の表層板１２と１対の結合部材１３と１対の縁材１４とを有している。
【００１３】
図１に示すように、芯板１１は、正面が矩形状で、柔軟性、遮音性および断熱性を有する発泡樹脂から成っており、加工が容易である。芯板１１は、両側の側縁部１１ｃ，１１ｄから内側にかけて徐々に厚くなる横断面形状を有している。芯板１１は、両面１１ａ，１１ｂの縦方向中心線上に峰部を形成し、その中心線を対称軸として対称の滑らかな曲面を有している。芯板１１は、側縁部１１ｃ，１１ｄに、芯板１１の縦方向に沿って一端から他端まで伸びる芯板側保持溝１１ｅを有している。
【００１４】
図１および図２に示すように、各表層板１２は、矩形の平板状で可撓性を有する木製の薄い板から成る。各表層板１２は、芯板１１と縦の長さが同じで、横の長さが大きくなっている。各表層板１２は、それぞれ一方の面１２ａで芯板１１の両面１１ａ，１１ｂに貼り合わされている。各表層板１２は、芯板１１の両面１１ａ，１１ｂを覆っており、縦方向に伸びる側端部１２ｂ，１２ｃが、それぞれ芯板１１の側縁部１１ｃ，１１ｄより外側に延び、突出している。
【００１５】
図１に示すように、各結合部材１３は、細長い矩形状の木製の薄い板から成っている。各結合部材１３は、芯板１１および各表層板１２と同じ縦の長さを有している。各結合部材１３は、芯板側保持溝１１ｅの幅とほぼ同じ厚さかやや厚く、一方の側部１３ａが各芯板側保持溝１１ｅに嵌合され、接着剤で固定されている。各結合部材１３の他方の側部１３ｂは、各表層板１２の側端部１２ｂ，１２ｃの間で、各表層板１２の側端部１２ｂ，１２ｃより外側に突出している。
【００１６】
図１および図２に示すように、各縁材１４は、細長い木製の板材から成っている。各縁材１４は、芯板１１、各表層板１２および各結合部材１３と同じ長さを有し、芯板１１の縦中心線の位置の各表層板１２を含む厚さとほぼ同じ厚さを有している。各縁材１４は、一方の側縁部１４ａに、縦方向に伸びて上端および下端が開いた挿入溝１４ｂを有している。挿入溝１４ｂは、芯板１１の各側縁部１４ａの位置の各表層板１２を含む厚さより幅が狭くなっている。各縁材１４は、挿入溝１４ｂの底部の縦中心線上に、縦方向に伸びて上端および下端が開いた縁板側保持溝１４ｃを有している。縁板側保持溝１４ｃは、芯板側保持溝１１ｅと同じ幅を有し、各結合部材１３を嵌合可能となっている。各縁材１４は、縦方向に沿った４つの隅部が面取りされて、滑らかな曲面状に加工されている。
【００１７】
各縁材１４は、それぞれ挿入溝１４ｂを向かい合わせた状態で配置され、芯板１１の各側縁部１１ｃ，１１ｄに沿って伸びている。各縁材１４は、各表層板１２の側端部１２ｂ，１２ｃを各挿入溝１４ｂに挿入させている。このとき、各表層板１２は、各側端部１２ｂ，１２ｃを撓ませて各縁材１４の挿入溝１４ｂと弾力的に係合している。芯板１１は、各挿入溝１４ｂと係合する各表層板１２により圧縮されて各芯板側保持溝１１ｅを狭め、各結合部材１３の一方の側部１３ａを保持している。結合部材１３は、他方の側部１３ｂが縁板側保持溝１４ｃに嵌合され、接着剤で固定されている。こうして、各結合部材１３により、芯板１１と各縁材１４とが結合されている。
【００１８】
次に、作用について説明する。
ドア板１０は、両面が平坦で可撓性を有する１対の表層板１２を、曲面から成る芯板１１の両面１１ａ，１１ｂにそれぞれ貼り付けることにより、表面が曲面を成している。ドア板１０は、１対の表層板１２で芯板１１の両面を覆って構成されるため、両面が曲面を成すドア板でありながら、容易に製造することができる。また、芯板１１が木材より加工が容易な発泡樹脂から成っているため、製造が容易である。
【００１９】
ドア板１０は、各縁材１４が芯板１１の各側縁部１１ｃ，１１ｄに沿って伸び、一方の側縁部１４ａの挿入溝１４ｂに各表層板１２の側端部１２ｂ，１２ｃを挿入させているので、外観上、１枚の板材から成るように製造することができる。ドア板１０は、各表層板１２の側端部１２ｂ，１２ｃを各縁材１４の挿入溝１４ｂに挿入した状態で結合部材１３が芯板１１と各縁材１４とを結合しているため、各表層板１２の側端部１２ｂ，１２ｃが各縁材１４の挿入溝１４ｂから外れて元の形状に戻るのを防止するとともに、各縁材１４が芯板１１から外れるのを防止することができる。
また、各表層板１２は各側端部１２ｂ，１２ｃで各縁材１２の挿入溝１４ｂと弾力的に係合しているので、表層板１２と縁材１４とが密着し、各表層板１２と各縁材１４との一体性を高めることができ、また、各縁材１４が芯板１１から外れるのをより防止することができる。
【００２０】
結合部材１３は板から成り、芯板側保持溝１１ｅおよび縁板側保持溝１４ｃとの接触面積が大きく、摩擦力も大きいため、芯板１１と各縁材１４とを強固に結合することができる。特に、各表層板１２により圧縮されて各芯板側保持溝１１ｅは狭められているので、各結合部材１３と芯板１１とが強く結合され、結合部材１３は芯材１１から外れにくくなっている。
【００２１】
ドア板１０は、縁材１４に蝶番等を取り付けて開戸としてあるいは引戸として使用することができる。ドア板１０は、芯板１１により、優れた遮音性と断熱性を有している。
ドア板１０は、芯材１１および各縁材１４から結合部材１３を外せば、容易に各部材に分解して、再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態のドア板を示す（ａ）分解平面図、（ｂ）平面図である。
【図２】図１に示すドア板の正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  ドア板
１１  芯板
１２  表層板
１３  結合部材
１４  縁材
【図１】
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【図２】
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