(57)【要約】【目的】  内部に可撓性材料、ゲル状物質や気体を封入した把持部は任意に変形してしまうため腰がなく柔らかすぎて筆記感が悪いという欠点があった。また、空間に微細な固体を配し腰がある把持部とした場合でも、好みの触感の個人差を補うには更なる改善の余地が残されていた。【構成】  把持部を配置及び／または一体に設けた軸体において、軸体と把持部との間及び／または把持部の内部及び／または内層と外層との間に設けられた空間に微細な固体及び粘着性のある物質を配したことを特徴とした軸体。【選択図】  図１
2010125667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体の把持部に少なくとも弾性樹脂を配置及び／または一体に設けた軸体において、前記軸体と前記把持部との間に空間を設け、この空間に微細な固体及び粘着性を有する物質を配し、その微細な固体の大きさを、前記空間の最小の幅よりも小さくしたことを特徴とする軸体。
【請求項２】
軸体の把持部に少なくとも弾性樹脂を配置及び／または一体に設けた軸体において、前記把持部の内部に空間を設け、この空間に微細な固体及び粘着性を有する物質を配し、その微細な固体の大きさを、前記空間の最小の幅よりも小さくしたことを特徴とする軸体。
【請求項３】
軸体の把持部に少なくとも弾性樹脂を配置及び／または一体に設けた軸体において、前記把持部は少なくとも内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に微細な固体及び粘着性を有する物質を配し、その微細な固体の大きさを、前記空間の最小の幅よりも小さくしたことを特徴とする軸体。
【請求項４】
前記粘着性を有する物質の大きさが微細な固体と同程度の大きさを有することを特徴とする請求項１〜請求項３に記載の軸体。
【請求項５】
前記粘着性を有する物質の大きさが微細な固体より小さいことを特徴とする請求項１〜３に記載の軸体。
【請求項６】
前記粘着性を有する物質が液体であることを特徴とする請求項１〜請求項３に記載の軸体。
【請求項７】
前記粘着性を有する物質は、液状物質を加熱及び／または放置することで硬化させたゲル状物質であることを特徴とする請求項１〜請求項６に記載の軸体。
【請求項８】
前記粘着性を有する物質は、２つ以上の液体を混合し、加熱及び／または放置することで硬化するゲル状物質であることを特徴とする請求項１〜請求項６に記載の軸体。
【請求項９】
前記粘着性を有する物質はゲル状物質であり、把持部に外力を与え変形させることでゲル状物質を剪断し、ゲル状物質が液状になった状態であることを特徴とする請求項１〜請求項８に記載の軸体。
【請求項１０】
前記微細な固体が球形であることを特徴とする請求項１〜請求項９に記載の軸体
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、把持部を設けた軸体に関するものであり、その軸体の１例としては、ボールペンやシャープペンシルなどの筆記具や、口紅やアイライナーなど細長い容器、釣り竿、ドアノブ、ドライバーなどの工具類が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
把持する部分には、滑り止めや把持のしやすさといった効果を持たせるために様々な発明がなされている。滑り止めとしては、シリコーンやエラストマーといった弾性樹脂を把持部に配置した構成（グリップ）が採られており、把持部の内部に可撓性材料、ゲル状物質や気体、微細な固体を封入することによって持ちやすい把持部を形成している。
【特許文献１】特許第３４３１３１７号公報
【特許文献２】特開２００４−２９１６１２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、内部に可撓性材料、ゲル状物質や気体を封入した把持部は任意に変形してしまうため腰がなく柔らかすぎて筆記感が悪いという欠点があった。また、空間に微細な固体を配し腰がある把持部とした場合でも、変形性、形状保持性に対しては更なる改善の余地が残されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、本発明は、軸体の把持部に少なくとも弾性樹脂を配置及び／または一体に設けた軸体において、前記軸体と前記把持部との間に空間を設け、この空間に微細な固体及び粘着性を有する物質を配し、その微細な固体の大きさを、前記空間の最小の幅よりも小さくしたことを特徴とする軸体を第１の要旨とし、前記把持部の内部に空間を設け、この空間に微細な固体及び粘着性を有する物質を配し、その微細な固体の大きさを、前記空間の最小の幅よりも小さくしたことを特徴とする軸体を第２の要旨とし、前記把持部は少なくとも内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に微細な固体及び粘着性を有する物質を配し、その微細な固体の大きさを、前記空間の最小の幅よりも小さくしたことを第３の要旨とするものである。
【０００５】
軸体の材質は、金属や樹脂、木材、石材など形成できるものであればよく、把持部を形成する材料が軸体を形成できる強度を有していれば、その材料で把持部を軸体自体に形成することも可能であり、特に限定されない。また、これらの材質は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【０００６】
軸体及び／または把持部の材料として樹脂及び／または弾性樹脂があげられる。樹脂としてはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、弾性樹脂としてはアクリル樹脂やシリコーン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、エラストマーゲル、ポリエチレンゲル、ジメチル系シリコーン、メチルビニル系シリコーン、メチルフェニルビニル系シリコーン、メチルフルオロアルキル系シリコーン（フロロシリコーン）、フロロ−ジメチル共重合シリコーン、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどが挙げられるが、形状が維持できるものであれば特に限定されない。これら樹脂及び／または弾性樹脂は１種または２種以上の混合物であってもよい。また樹脂で成形した把持部表面に弾性樹脂を成形、塗装するといった方法で滑り止め効果や把持感の向上を図ることもできる。
【０００７】
把持部を構成する弾性樹脂の硬度は、ショアーＡで０度から９０度もしくは、アスカーＣで０度から９０度までの硬度範囲の中で適宜選択すればよく、特に限定されるものではないが、触感には外層の硬度や厚みが大きく影響する。外層をショアーＡで６０度、アスカーＣで８０度以下の弾性樹脂で形成した場合、外層が軟らかい為、把持した際の変形量が大きく変形性が向上し、変形形状の保持性も向上する。その反面、元の形状に戻り難い為、形状復元性は低減する。一方、ショアーＡで６０度、アスカーＣで８０度以上の弾性樹脂は硬い為、把持した際の変形量が小さくなり変形性や変形形状保持性は低減するが、反面元の形状に戻りやすいという形状復元性が向上する。これらの変形性、変形形状保持性、形状復元性は弾性樹脂の硬度の他に弾性樹脂の復元性、外層の厚み、把持部の内部に設ける空間の大きさ、外層と軸体及び／または内層の間に形成される空間の大きさ等で調整することが出来る。また、内層と外層は同一材料で一体に成形しても硬度の異なる材料で別体で成形して組み立ててもよく、特に限定されない。
【０００８】
これら樹脂及び／または弾性樹脂には、吸油および／または吸水性がある物質が添加されてもよい。吸油性および／または吸水性がある物質は、化粧品に使用される物質、オイルの除去に使用される物質、家庭内で防臭、清浄効果に使用される物質と多岐にわたり、その種類や形状は数多くある。例を挙げると木材や繊維、コルク、炭、皮革などの天然材料、シリカゲルや活性炭といった吸着素材、ゼオライトやけい藻土といった無機鉱物、架橋ポリアクリル酸エステル、架橋ポリメタクリル酸メチル、ポリアミド多孔質体などを始めとした高分子吸油・吸水剤、紡錘状中空多孔質シリカ、多孔質シリカ、多孔質シリコーン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムいった無機化合物、多孔質セラミック等が挙げられる。また、表面に多孔質シリカ等の吸油性および／または吸水性を有する被膜を形成することで、物質に吸油性および／または吸水性の機能を発揮、向上させてもよい。吸油および／または吸水した際に、これら吸油および／または吸水性がある物質の大きさが変化しないことが望ましいことから、無機鉱物、無機化合物が特に好ましい。これら吸油および／または吸水性がある物質は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【０００９】
吸油および／または吸水性がある物質はその機能を十分に発揮させるために、微粒子粉体として添加することが望ましい。これは粒径が細かい程、単位重量当たりの表面積が増大することから、油および／または水の吸収効率を高める効果が期待できる。しかし、その粒径は把持部の形状や大きさに応じて適宜選択すればよい。また、吸油および／または吸水性がある無機粉体を使用することにより、油および／または水を吸収した際にも容積の変化がなく、把持部の膨潤やゆるみを更に防止することができる。樹脂への添加量は把持部の形状や大きさに応じて適宜選択すればよいが、添加量が少な過ぎると十分な効果が期待できず、多すぎると強度が損なわれることから、樹脂に対して重量比率で０．００１％〜５０％、特に０．０１％〜１０％の添加量であることが望ましい。弾性樹脂への添加量は把持部の形状や大きさに応じて適宜選択すればよいが、添加量が少なすぎると十分な効果が期待できず、多すぎると弾性樹脂の硬度が高くなり、弾性が損なわれることから、弾性樹脂に対して重量比率で０．００１％〜５０％、特に０．０１％〜１０％の添加量であることが望ましい。
【００１０】
これら弾性樹脂には触り心地や指先へのフィット感の向上、着色や文様といった意匠性の向上、抗菌や汗の吸放出、光触媒反応による自己洗浄といった機能性の付与のために粉体、微粒子、発泡剤などが含まれてもよい。
その粉体の具体例としては、スチレン、ナイロン、ポリオレフィン、シリコーン、エポキシ、ポリメタクリル酸メチルなどの樹脂粉体や、シリカ、アルミナ、ジルコニア、ガラス片、金属片などの無機粉体、シルクパウダー、木粉、コルク粉などの天然素材を粉体化したものなどが挙げられる。また、それらの粉体に、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系などの粉体塗膜を被覆した複合粉体、さらには、自動乳鉢、ボールミル、ジェットミル、アトマイザー、ハイブリダイザーなどを用いて樹脂粉体にこの樹脂粉体より小さい無機粉体を吸着させたり、打ち込んだりしたものなども挙げられ、特に限定されない。また、粉体の形状は、無定型、球状、板状、針状などが用いられ、特に限定するものではない。これら粉体は１種または２種以上添加してもよい。
【００１１】
また、前記微粒子の具体例としては、カーボンブラック、グラファイトや、酸化チタン、酸化錫、酸化インジウムなどの酸化物、窒化チタン、窒化クロム、窒化ジルコニウム、窒化タンタルなどの窒化物、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化タンタルなどの炭化物、ホウ化チタン、ホウ化ジルコニウム、ホウ化タンタルなどのホウ化物が挙げられ、特に限定されない。また、微粒子の形状は無定型、鱗片状、球状、繊維状などを用いることができる。これら微粒子は、１種または２種以上添加してもよい。
【００１２】
前記発泡剤は、化学発泡剤、物理発泡剤、熱膨張性マイクロカプセルなどが用いられる。化学発泡剤の具体例は、アゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、アジド化合物、トリアゾール化合物などの有機系熱分解型発泡剤、イソシアネート化合物などの有機系反応型発泡剤、重炭酸塩、炭酸塩、亜硫酸塩、水素化物などの無機系熱分解型発泡剤、重炭酸ナトリウム＋酸、過酸化水素＋イースト菌、亜鉛粉末＋酸などの無機系反応型発泡剤などが挙げられる。
物理発泡剤の具体例は、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロルエタン、ジクロルメタン、フロン、空気、炭酸ガス、窒素ガスなどが挙げられる。
熱膨張性マイクロカプセルの具体例は、イソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサンなどの低沸点炭化水素を芯物質とし、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどの共重合体からなる熱可塑性樹脂を壁物質としたマイクロカプセルなどが挙げられ、特に限定されない。これら発泡剤は、１種または２種以上添加してもよい。
【００１３】
又、把持部を構成する弾性樹脂の表面は滑らかな面や粗な面に成形できる。摩擦抵抗を高め、指先表面の引っかかりをよくするためには表面を鏡面の様に滑らかに、摩擦抵抗を低くしてさらさらした触感やゴミ、ほこりを付きにくくするためには表面を粗にすればよい。更に、把持部を構成する弾性樹脂の表面には適度な凹凸を形成してもよい。
【００１４】
把持部は軸体と把持部との間及び／または把持部の内部及び／または内層と外層との間に空間を設けた構造となっている。また、内層と外層は一体であっても、別体であってもよく、内層と外層の一部が連接している構造であってもよい。
【００１５】
把持部の製造方法としては、圧縮成形やトランスファー成形、射出成形、押出成形、真空注形といった方法で成形した弾性樹脂を軸体に装着する方法や、インサート成形で形成するといった方法が挙げられるが、製造方法は特に限定されない。
【００１６】
微細な固体は軸体と把持部との間及び／または把持部の内部及び／または内層と外層との間に設けられた空間に配されている。微細な固体の具体的な例としては、ステンレス、洋白、ジルコニア、ルビーボール等の硬球、ダイヤモンド、ルビー、サファイヤ、めのう、水晶等の鉱石、御影石、大理石等の岩石、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタラート、塩化ビニル、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＭＭＡ、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の樹脂やその発泡体、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ジメチル系シリコーン、メチルビニル系シリコーン、メチルフェニルビニル系シリコーン、メチルフルオロアルキル系シリコーン（フロロシリコーン）、フロロ−ジメチル共重合シリコーン、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー等の弾性樹脂、ナイロン、絹、綿等の繊維、ガラスなどが挙げられるが、微細な固体が形成できればよく、特に限定はされない。また、これらの微細な固体は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【００１７】
微細な固体の形状は粒子状、繊維状、不定形状等様々な形状の固体が利用できる。硬球やガラスビーズなどの真球に近い形状の微細な固体を配した場合には、把持した際の変形が速く、また、放した時の形状復元も速い。岩石やガラスを粉砕した不定形の微細な固体を配した場合には、把持した際の変形は遅いが腰がある把持感があり、また、放した時にも形状をある程度記憶している。微細な固体の大きさは軸体と把持部との間及び／または把持部内部に設けられた空間の最小の幅よりも小さければよく、特に限定はされない。
【００１８】
軸体と把持部との間及び／または把持部の内部及び／または内層と外層との間に設けられた空間には微細な固体の他に、微細な固体の流動性、形状保持性を補助するために粘着性を有する物質が配されている。粘着性を有する物質とは、少なくとも二つの微細な固体の間にその物質が存在したとき、一方の微細な固体を移動すると他方の微細な固体も一緒に移動するが、二つの微細な固体を別方向に引っ張った際には乖離する状態を形成する物質を言う。微細な固体の大きさ、重量、形状、接触面積によって必要な粘着性は異なるが、粘着性のある物質の粘着強度を適宜選択することにより、変形性と形状保持性のバランスを調整することが出来る。粘着性を有する物質として以下のものを例示するが、前記の様な特性を有しておればよく、特に限定されない。ＫＦ９６（信越化学工業（株）製）といったシリコーンオイルやｔｓｋ５３７０（Ｇｅ東芝シリコーン（株）製）といったシリコーンオイルコンパウンド、レチナックス  グリース  ＣＬ（昭和シェル石油（株）製）といった石油系グリース。ゲル状物質としてＫＥ−１０５２、ｓｉｆｅｌ８２７（信越化学工業（株）製）、ＳＥ１８８５、Ｓｙｌｇａｒｄ５２７、ＣＹ５２−２８６（東レ・ダウコーニング（株）製）、アルファゲル（（株）ジェルテック製）、ＷＡＣＫＥＲ  Ｓｉｌｇｅｌ６１２（旭化成ワッカーシリコーン（株）製）といったシリコーンゲル、人肌のゲル（（株）エクシールコーポレーション製）といったウレタンゲル、エクスジェル（（株）加地製）といった合成ゴムなどがあげられる。また、これらの粘着性を有する物質は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【００１９】
粘着性を有する物質は微細な固体を複数包み込む状態、微細な固体と同程度の大きさで微細な固体の間に存在している状態、液体状で微細な固体の周囲に付着している状態等様々な状態があげられるが、軸体と把持部との間及び／または把持部の内部及び／または内層と外層との間に設けられた空間に微細な固体と共に配されていればよい。また、ゲル状物質は微細な固体の移動によって細かく剪断され、大きさが変化していくこともあるが粘着性が保持されていればよく、その大きさは特に限定されない。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、把持部内部に空間を設け、この空間に微細な固体及び粘着性を有する物質を配した把持部を配置及び／または一体に設けることによって、従来の弾性樹脂のみの把持部より変形能力を向上させ、かつ、可撓性材料、ゲル状物質や気体のみを封入した把持部より腰がある把持部となっている。把持した際には指先の力に応じて微細な固体が空間内を移動することによって把持部が変形する。この時、粘着性を有する物質が存在するため変形時には抵抗感のあるゆっくりとした変形となり、さらに変形完了後には微細な固体の位置を固定することができ、形状記憶能力を発揮している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明は、把持部内部に空間を設け、この空間に微細な固体及び粘着性を有する物質を配した把持部を配置及び／または一体に設けた軸体において、微細な固体及び粘着性を有する物質の機能によって、把持部に変形性、形状記憶性を付与することを最も主要な特徴とする。把持した指先の形状に合わせて把持部が変形し、その形状を保持することで把持感を向上する目的を実現した。
【００２２】
図１は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例１の図である。図２は図１のａ−Ａ‘線断面図である。図３は図１が把持により変形した図である。内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に微細な固体及び粘着性のある物質を配した。参照符号１は軸体、参照符号２は把持部、参照符号３は内層、参照符号４は外層、参照符号５は微細な固体、参照符号６は粘着性のある物質である。
【００２３】
軸筒１はポリエチレン、把持部２としてエラストマー（アクティマーＡＥ−２０６０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアーＡ硬度：６０°）を用いて射出成形で成形した。微細な固体５としてガラスビーズ（ユニビーズＵＢ−２０２２Ｌ、（株）ユニオン製）及び、粘着性のある物質６としてシリコーンゲル（ＫＥ−１０５２、信越化学工業（株）製）を内層と外層の間の空間に配した把持部２を軸体１に装着した。シリコーンゲルはガラスビーズの隙間を満たすように配されている。ガラスビーズは空間の径方向の断面に対して１個以上２個未満で並んでおり、握った時の圧力で適度に位置を変える。この時、シリコーンゲルは弾性による抵抗感を発揮しつつ、外力に応じて変形し、変形後は粘着性によって形状保持能力を発揮している。シリコーンゲルがガラスビーズの隙間を満たすように一体に配されているため、外力に対する抵抗は大きく、変形しにくい。また、外層が弾性のあるエラストマーであることから、変形に応じて２個以上並ぶ箇所や１個もない部分が出来るため、把持部２は握った指の形状に変形し、持ちやすさ、滑りにくさといった効果を発揮する。内部のガラスビーズそのものは硬くシリコーンゲルによる弾力があるため、しっかり握った際にも変形しすぎず、腰のある良好な感触が得られる。
【００２４】
図４は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例２の図である。図５は図４のａ−Ａ‘線断面図である。図６は図４が把持により変形した図である。内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に微細な固体及び粘着性のある物質を配した。参照符号１は軸体、参照符号２は把持部、参照符号３は内層、参照符号４は外層、参照符号５は微細な固体、参照符号６は粘着性のある物質である。
【００２５】
軸筒１はポリプロピレン、把持部２としてエラストマー（ラバロンＭＥ５３０２Ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：６０度）を用いて射出成形で成形した。微細な固体５としてガラスビーズ（ユニビーズＵＢ−１７１９ＬＮ、（株）ユニオン製）を内層と外層の間の空間に配し、隙間にシリコーンゲル（ＳＥ１８８５、東レ・ダウコーニング（株）製））を充填した把持部２を軸体１に装着した。シリコーンゲルはガラスビーズを複数個内包する大きさで配されている。ガラスビーズは空間の径方向の断面に対して２個で並んでおり、握った時の圧力で適度に位置を変える。この時、シリコーンゲルは弾性による抵抗感を発揮しつつ、外力に応じて変形し、変形後は粘着性によって形状保持能力を発揮している。シリコーンゲルはガラスビーズを複数個内包する大きさとなっているため、外力に対する抵抗はゲルが一体の状態よりは小さく、変形しやすい。また、外層が弾性のあるエラストマーであることから、変形に応じて２個以上並ぶ箇所や１個もない部分が出来るため、把持部２は握った指の形状に変形し、持ちやすさ、滑りにくさといった効果を発揮する。粒子径が小さくなることで断面に対して並ぶ粒子数の段階が多くなるので、握った形に滑らかに追従して変形することが可能になる。内部のガラスビーズそのものは硬くシリコーンゲルによる弾力があるため、しっかり握った際にも変形しすぎず、腰のある良好な感触が得られる。
【００２６】
図７は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例３の図である。図８は図７のａ−Ａ‘線断面図である。図９は図７が把持により変形した図である。内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に微細な固体及び粘着性のある物質を配した。参照符号１は軸体、参照符号２は把持部、参照符号３は内層、参照符号４は外層、参照符号５は微細な固体、参照符号６は粘着性のある物質である。
【００２７】
軸筒１はポリプロピレン、把持部２としてエラストマー（ラバロンＭＥ６３０１Ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：６０度）を用いて射出成形で成形した。微細な固体５としてガラスビーズ（ユニビーズＵＢ−１４１６ＬＮ、（株）ユニオン製）を内層と外層の間の空間に配し、隙間にシリコーンゲル（ＣＹ５２−２８６、東レ・ダウコーニング（株）製））を充填した把持部２を軸体１に装着した。その後、把持部に対し部分的に押し込んだり、押し込んだ状態で把持部を軸筒ごと回転させる等の外力を加え把持部の変形を繰り返すことでシリコーンゲルは細かく剪断され、不特定な形状でガラスビーズの間に配されている。ただし、剪断された状態でもシリコーンゲルは各々が粘着性を有している。ガラスビーズは空間の径方向の断面に対して３個で並んでおり、握った時の圧力で適度に位置を変える。この時、シリコーンゲルは弾性による抵抗感を発揮しつつ、外力に応じて変形し、変形後は粘着性によって形状保持能力を発揮している。シリコーンゲルはガラスビーズの隙間に入る大きさまで細かく剪断されており、外力に対する抵抗はゲルが一体の状態、ゲルが複数個のガラスビーズを内包した状態より小さく、変形しやすい。また、外層が弾性のあるエラストマーであることから、変形に応じて５個以上並ぶ箇所や１個もない部分が出来るため、把持部２は握った指の形状に変形し、持ちやすさ、滑りにくさといった効果を発揮する。粒子径が小さくなることで断面に対して並ぶ粒子数の段階が多くなるので、握った形に滑らかに追従して変形することが可能になる。内部のガラスビーズそのものは硬くシリコーンゲルによる弾力があるため、しっかり握った際にも変形しすぎず、腰のある良好な感触が得られる。
【００２８】
図１０は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例４の図である。図１１は図１０のａ−Ａ‘線断面図である。図１２は図１０が把持により変形した図である。内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に微細な固体及び粘着性のある物質を配した。参照符号１は軸体、参照符号２は把持部、参照符号３は内層、参照符号４は外層、参照符号５は微細な固体、参照符号６は粘着性のある物質である。
【００２９】
軸筒１はポリプロピレン、把持部２としてエラストマー（ラバロンＭＥ６３０１Ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：６０度）を用いて射出成形で成形した。微細な固体５としてガラスビーズ（ユニビーズＵＢ−１４１６ＬＮ、（株）ユニオン製）を内層と外層の間の空間に配し、隙間にシリコーンゲル（ＣＹ５２−２８６、東レ・ダウコーニング（株）製））を充填した把持部２を軸体１に装着した。その後、把持部に対し部分的に押し込んだり、押し込んだ状態で把持部を軸筒ごと回転させる等の外力を加え把持部の変形を繰り返すことでシリコーンゲルは細かく剪断され、液状のようにガラスビーズの隙間に配されている。ただし、剪断され液状になった状態でもシリコーンゲルは各々が粘着性を有している。
ガラスビーズは空間の径方向の断面に対して３個で並んでおり、握った時の圧力で適度に位置を変える。この時、シリコーンゲルは弾性による抵抗感を発揮しつつ、外力に応じて変形し、変形後は粘着性によって形状保持能力を発揮している。シリコーンゲルは液体のようにガラスビーズの隙間に入る大きさまで細かく剪断されており、外力に対する抵抗はゲルが一体の状態、ゲルが複数個のガラスビーズを内包した状態、ゲルが不特定な形状でガラスビーズの間に配された状態より小さく、変形しやすい。また、外層が弾性のあるエラストマーであることから、変形に応じて５個以上並ぶ箇所や１個もない部分が出来るため、把持部２は握った指の形状に変形し、持ちやすさ、滑りにくさといった効果を発揮する。粒子径が小さくなることで断面に対して並ぶ粒子数の段階が多くなるので、握った形に滑らかに追従して変形することが可能になる。内部のガラスビーズそのものは硬くシリコーンゲルによる弾力があるため、しっかり握った際にも変形しすぎず、腰のある良好な感触が得られる。
【００３０】
比較例1として実施例１においてシリコーンゲルを除いたものをあげる。ガラスビーズの移動によって把持部を変形させることは出来るが、シリコーンゲルがないためその移動は抵抗感や適度な潤滑感のない触感となってしまう。また、ガラスビーズ同士の粘着固定が発生しないため、形状記憶能力も少ない。
【００３１】
比較例２として実施例２においてシリコーンゲルの代わりに粘着性のない水を充填したものをあげる。ガラスビーズの移動によって把持部を変形させることは出来るが、水が充填されている為、その移動は抵抗感や適度な潤滑感のない触感となってしまう。また、ガラスビーズ同士の粘着固定が発生しないため、形状記憶能力も少なくすぐに元の形状に戻ってしまう。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、軸体の少なくとも把持部する部分に弾性樹脂を設けた軸体に関するものである。その軸体の例としては、シャープペンシルやボールペン、修正ペンなどの筆記具、カッターや彫刻刀、ドライバーなどの工具類、ＰＤＡ（パーソナル  デジタル  アシスタンス）や電子手帳に使用される入力ペン、自転車のハンドルなど多岐にわたる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明を筆記具の把持部に使用した実施例１の図である。
【図２】図１のａ−Ａ‘断面図である。
【図３】図１を把持したときの図である。
【図４】実施例２の図である。
【図５】図４のａ−Ａ‘断面図である。
【図６】図４を把持したときの図である。
【図７】実施例３の図である。
【図８】図７のａ−Ａ‘断面図である。
【図９】図７を把持したときの図である。
【図１０】実施例４の図である。
【図１１】図１０のａ−Ａ‘断面図である。
【図１２】図１０を把持したときの図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    軸体
２    把持部
３    把持部内層
４    把持部外層
５    微細な固体
６    粘着性のある物質
【図１】
2010125667.tif 000003
【図２】
2010125667.tif 000004
【図３】
2010125667.tif 000005
【図４】
2010125667.tif 000006
【図５】
2010125667.tif 000007
【図６】
2010125667.tif 000008
【図７】
2010125667.tif 000009
【図８】
2010125667.tif 000010
【図９】
2010125667.tif 000011
【図１０】
2010125667.tif 000012
【図１１】
2010125667.tif 000013
【図１２】
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