(57)【要約】【課題】  施肥機によって粉粒体からなる施用剤を繰出施用する場合は、施用タンクと繰出ロールとの間の口道部に設けるシャッタプレートの開閉によって、この繰出される施用剤が圧砕されて、圧搾、乃至押し潰されて、この口道部の壁面や、シャッタ閉鎖溝部等に付着堆積して、円滑な繰出、施用状態を維持し難い。【解決手段】  粉粒体からなる施用剤を収容する施用タンクと、この施用タンクから流下する施用剤を受けて施用ホース部へ繰出す繰出ロール３との間の口道部４に、この口道部４を横断するように抜差して開閉可能のシャッタプレート５と、このシャッタプレート５の先端を嵌合させるシャッタ閉鎖溝６を設け、このシャッタプレート５の先端縁７をプレート厚さ方向にわたって円弧状曲面に形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体からなる施用剤を収容する施用タンク（１）と、この施用タンク（１）から流下する施用剤を受けて施用ホース（２）部へ繰出す繰出ロール（３）との間の口道部（４）に、この口道部（４）を横断するように抜差して開閉可能のシャッタプレート（５）と、このシャッタプレート（５）の先端を嵌合させるシャッタ閉鎖溝（６）を設け、このシャッタプレート（５）の先端縁（７）をプレート厚さ方向にわたって円弧状曲面に形成したことを特徴とする施用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉粒体からなる施用剤を苗植土壌面等へ施用する施用装置に関するもので、粉粒体からなる肥料や、防除薬剤等を繰出散布、乃至施用する施肥機や、防除機等に利用できる。
【背景技術】
【０００２】
施用剤を繰出す繰出ロールの上面に沿って抜差しするシャッタプレートを設ける技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５７ー１９８０１４号公報（第２頁、図４）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
施肥機によって粉粒体からなる施用剤を繰出施用する場合は、施用タンクと繰出ロールとの間の口道部に設けるシャッタプレートの開閉によって、この繰出される施用剤が圧砕されて、圧搾、乃至押し潰されて、この口道部の壁面や、シャッタ閉鎖溝部等に付着堆積して、円滑な繰出、施用状態を維持し難いものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、粉粒体からなる施用剤を収容する施用タンク１と、この施用タンク１から流下する施用剤を受けて施用ホース２部へ繰出す繰出ロール３との間の口道部４に、この口道部４を横断するように抜差して開閉可能のシャッタプレート５と、このシャッタプレート５の先端を嵌合させるシャッタ閉鎖溝６を設け、このシャッタプレート５の先端縁７をプレート厚さ方向にわたって円弧状曲面に形成したことを特徴とする施用装置の構成とする。施用剤を施用タンク１に収容して、施用作業時は、この繰出ロール３を駆動回転して、口道部４のシャッタプレート５を閉鎖状態から引き抜くようにして開くことにより、施用タンク１内の施用剤が開通状態の口道部４を流下して繰出ロール３の回転上周面に至り、この繰出ロール３の回転周面によって所定量毎繰出される。この繰出された施用剤は施用ホース２を経て土壌面に施用案内される。又、この施用を停止するときは、シャッタプレート５を口道部４に押込んで、この口道部４を遮閉する。このとき、口道部４に施用剤の一部が残存すると、シャッタプレート５の先端縁７によって押されて、この先端縁７と対向する口道部４のシャッタ閉鎖溝６に押込まれようとするが、このシャッタプレート５の先端縁７は、プレート厚さ方向にわたって円弧状曲面に形成されているため、この先端縁７に押される施用剤を上下のプレート厚さの方向への押分け分離作用を円滑に行わせて、この先端縁７とシャッタ閉鎖溝６との間における施用剤の狭圧押潰作用を少くする。
【発明の効果】
【０００６】
前記のようにシャッタプレート５を閉鎖するときは、この口道部４に施用剤の一部が残存、乃至流下する場合であっても、この先端縁７がプレート厚さ方向にわたって円弧状曲面に形成されているため、施用剤を上下に押分ける分離作用が円滑に行われて、この先端縁７とシャッタ閉鎖溝６との間で挾圧して圧潰することが少く、施用剤の形態を崩さないで、優しく円滑に繰出作用を行わせることができ、又、施用詰りを少くすることができ、構成を簡潔にして安価にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】施用剤繰出装置部の側断面図。
【図２】その正断面図。
【図３】その側面図。
【図４】施用装置の平面図。
【図５】その背面図。
【図６】その一部伝動機構部の正断面図。
【図７】苗植機の側面図。
【図８】その平面図。
【図９】代掻ロータ部の平面図。
【図１０】その正面図。
【図１１】一部制御のブロック図と、苗植装置連結の連動軸の位相合わせを示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図面に基づいて、施用タンク１、繰出ロール３、及び口道部４を開閉するシャッタプレート５等からなる施用剤繰出装置としての施肥機８を、苗植装置９を装着して苗植作業を行う苗植機用のトラクタ車体１０の後部上に装着し、車体１０の走行により苗植作業を行いながら、施用剤としての肥料を苗植付土壌面に施用する構成としている。前記車体１０は、ステアリングハンドル１１によって操向自在の前輪１２と、後輪１３を配置して、運転席１４のシートカバー１５下側に搭載のエンジン１６の駆動によって、前部に搭載の油圧無段変速装置１７や、ミッションケース１８内の伝動機構等を介して伝動しうる四輪駆動走行形態としている。車体１０の上側には、前部のステアリングポスト１９の左右両側部から、後側のシートカバー１５両側部のフェンダカバー２０部にわたってフロア２１を敷設し、この前部左右外側部に補給用の苗を搭載する補助苗受枠２２設けている。
【０００９】
前記車体１０の後端部のリアフレーム２３上に施肥機８を搭載し、後方に突出する平行リンク状のリフトリンク２４後端のヒッチリンク２５に、ローリング２６を介して苗植装置９の苗植フレーム２７の中央部を連結し、車体１０のＰＴＯ軸２８から連動軸４８を介して苗フレーム２７の入力軸７５へ連動連結して苗植作動することができる。この苗植装置９は、苗植フレーム２７の下側にセンタフロート２９とサイドフロート３０を配置して、土壌面を滑走しながら均平することができる。苗植フレーム２７の上方には前上り傾斜の苗タンク３１を多条植形態の広幅に形成されて、一苗タンク幅分にわたり左右方向へ往復移動しながら、各移動の横端位置において繰出ベルト３２を間歇的に駆動して、上面に載せた方形状のマット状苗を後下部の苗取出口３３側へ繰出すことができる。又、この苗植フレーム２７の後端部には、ロータリ形態の苗植爪３４を、苗タンク３１の各苗取出口３３に対向する位置に作動させるように配置して、各フロート２９、３０等の均平跡に多条植付形態の苗植を行うことができる。
【００１０】
この苗植装置９の前側には、各フロート２９、３０の前側に対向してセンタロータ３５、サイドロータ３６からなる代掻ロータ３７を設け、前輪１２や、後輪１３等で踏荒された土壌面を代掻きして、センタフロート２９や、サイドフロート３０による土壌面の均平を行わせ易くしている。前記苗植フレーム２７の上側に設けた苗タンク３１の支持フレーム３８前側にロータフレーム３９を昇降可能に設け、このロータフレーム３９の下端部に、伝動ケース４０によって前側内側部にセンタロータ３５のロータ軸４１を軸受けし、後側外側部にサイドロータ３６のロータ軸４２を軸受けして、前記後輪１３のアクスルハウジング４３内の出力軸４４から連動軸４７を介して、この一側部の伝動ケース４０の後端部の入力軸に連動して、各代掻ロータ３７を回転する構成としている。又、前記ロータフレーム３９は、支持フレーム３８上部に設けられた昇降用のモータ４５によって昇降され、代掻ロータ３７の位置を土壌面に接する代掻位置から、土壌面上方の非代掻位置へ切替上昇させるとができる。
【００１１】
前記苗植装置９は、センタフロート２９の上下揺動によって土壌面の深さを検出して、リフトリンク２４を昇降するリフトシリンダ４６の油圧回路の制御弁である昇降油圧バルブ９３を切替えて昇降されるもので、苗植爪３４による苗植付深さが一定になるように維持制御する。
【００１２】
前記苗植装置９の前側に配置の代掻ロータ３７は、旋回走行時等において、リフトシリンダ４６の伸縮によってこの苗植装置９と一体的に昇降される。このため、この上昇位置で苗植装置９や、代掻きロータ３７等が、ローリング軸２６の周りに揺動しても、後輪１３の回転域との干渉を防止することができる。
【００１３】
前記施肥機８は、粉粒体からなる肥料を施用剤として用るもので、繰出ロール３の回転によって繰出す場合は、苗植作業時の湿気の吸収度合によって繰出作用が左右されることが多い。肥料の湿度が高くなると、粉粒体が崩れ易く、粘着性を増して繰出が円滑に行われ難くなり、肥料詰り発生し易いものである。この施肥機８は、上部に施用タンク１を有して肥料を収容する。この施用タンク１の下部には、口道部４を介して繰出ロール３をロール軸５４で軸装した繰出ケース５０、５１を連通させて、この繰出ロール３を回転することによって、一定量の施用剤を繰出室５２内に嵌合させて回転しながら下側の繰出口５３側へ繰出すことができる。このような施肥機８は、苗植条数に応じて横方向にわたり複数個配置されて、各繰出ロール３のロール軸５４を横方向に配置し、各ロール軸５４のギヤ７６を、繰出モータ５５によって駆動回転される駆動軸６８からギヤ伝動、又はチエン伝動する形態である。
【００１４】
前記のような施用タンク１、繰出ロール３を内装の繰出ケース５０、５１等は、多条植形態（図５のように例えば六条植の苗植機では、これに応じた六条施肥形態）の連設配置としている。各下側の繰出ケース５１を、前記リヤフレーム２３上のブラケットベース５７に対して取付固定し、各下側の繰出ケース５０を、ロール軸５４部を通る分割面Ａとして、上下に分離、接合する割型形態とし、下側繰出ケース５１の後側に横方向に沿って設けられる支持軸５８の周りに上下回動可能に設ける。この上側の繰出ケース５０を支持軸５８周りに上方へ反転回動することにより、前記繰出ロール３上側部のロール室部、乃至口道部４等を展開して、掃除、メンテナンス性等を容易化する。このような横方向にわたって軸装されるロール軸５４や、この繰出ロール３を駆動する駆動軸６８、前記繰出ケース５０及び施用タンク１等を支持する支持軸５８、乃至回収弁５９を開閉するための操作軸６０等には、前記繰出ロール３や、この繰出ケース５０、５１、施用タンク１を支持する支持アーム６１、ギヤ６２機構、畦際の苗植定数を調整するための横端定数分の苗植装置を停止するに伴い施肥機８の繰出ロール３等の伝動を停止する畦クラッチ４９、及び、前記モータ４５等を適宜間隔に配置する。
【００１５】
ここにおいて、前記施用装置は、粉粒体からなる施用剤を収容する施用タンク１と、この施用タンク１から流下する施用剤を受けて施用ホース２部へ繰出す繰出ロール３との間の口道部４に、この口道部４を横断するように抜差して開閉可能のシャッタプレート５と、このシャッタプレート５の先端を嵌合させるシャッタ閉鎖溝６を設け、このシャッタプレート５の先端縁７をプレート厚さ方向にわたって円弧状曲面に形成する。施用剤を施用タンク１に収容して、施用作業時は、この繰出ロール３を駆動回転して、口道部４のシャッタプレート５を閉鎖状態から引き抜くようにして開くことにより、施用タンク１内の施用剤が開通する口道部４を流下して繰出ロール３の回転周面に至り、この繰出ロール３の回転周面によって所定量毎繰出される。この繰出された施用剤は施用ホース２を経て土壌面に施用案内される。又、この施用を停止するときは、シャッタプレート５を口道部４に押込んで、この口道部４を遮閉する。このとき、口道部４に施用剤の一部が残存すると、シャッタプレート５の先端縁７によって押されて、この先端縁７と対向する口道部４のシャッタ閉鎖溝６に押込まれようとするが、このシャッタプレート５の先端縁７は、プレート厚さ方向にわたって円弧状曲面に形成されているため、この先端縁７に押される施用剤を上下のプレート厚さの方向への押分け分離作用を円滑に行わせて、この先端縁７とシャッタ閉鎖溝６との間における施用剤の狭圧押潰作用を少くする。
【００１６】
前記シャッタプレート５は、口道部４の前側に形成のシャッタ穴６３から差込んで、先端縁７をシャッタ閉鎖溝６に嵌合させて閉鎖状態とすることができる。このシャッタ閉鎖溝６は底面を下側へ傾斜する傾斜面６４を形成して、内部の施用剤が排出し易くして停滞し難く形成している。このシャッタプレート５の下側で繰出ロール３上面との間に、後側の回収筒６５に連通する排出口６６を形成し、前記ギヤ６２で開閉される回収弁５９を設けている。この回収弁５９は、施肥機８一側の回収レバー６６を操作することにより、操作軸６０、及びギヤ６２、弁軸６９等を介して開閉回動される。この回収弁５９が開かれると、口道部４の施用剤は、排出口６６から回収筒６５へ取出される。
【００１７】
前記各施用条の施肥機８の繰出口５３から繰出された施用剤を受けて流下施肥させる施用ホース２は、この前側に横方向に沿って設けた施用筒７０に連接して、この施用筒７０から送られる送風によって噴送される。各施用ホース２の先端部は、対応する苗植付条位置においてフロート２９、３０に設けられる溝切器７１上にのぞませて、苗植付土壌面に施肥案内することができる。これら施用筒７０、及び回収筒６５の一端は、送風機７２の吹出口に連通されて、切替弁７３の切替操作によって、送風方向を施用筒７０側と、回収筒６５側とに切替えることができる。回収筒６５の先端には回収口７４を有し、残留施用剤を噴送回収することができる。
【００１８】
前記施肥機８の施用剤繰出系、乃至搬送系等に肥料詰りを検出する肥料詰りセンサ７７を設け、この肥料詰りセンサ７７が何れかの場所に肥料詰りを発生したことを検出することによって、コントローラ７８を介してソレノイドシリンダ７９を作動して、運転者が操作可能な変速レバー８０を走行停止位置へ作動させる形態として、無肥料区間をなくすることができる。
【００１９】
前記補助苗受枠２２の構成を、上下二段に形成して、上段の苗棚２２Ａは、長いマット苗Ｎをロール巻き状態にして収容載置可能に構成し、周囲に囲枠８１を形成している。又、下段の苗棚２２Ｂは、平板形態として、肥料袋Ｆを載置可能に構成している。これら各苗棚２２Ａ、２２Ｂは単なる方形状のマット苗や、このマット苗を育苗した苗トレイを載置することが可能である。
【００２０】
前記代掻ロータ３７の左右一側の伝動ケース４０と、この内側に対向するリフトリンク２４との間に、土壌の硬軟度を検出する硬軟センサ８２を上下揺動可能に設ける。この硬軟センサ８２は、回転自在のディスク８３を有したセンサアーム８４を苗植フレーム２７側の支軸８５周りに上下回動自在に支持して、スプリング等によって適宜圧力で下方へ押圧させている。このセンサアーム８４の支軸８５周りの揺動角度をプテンショメータ８６で検出して、センタフロート２９の一側部の土壌の硬軟度を検出することができる。
【００２１】
前記車体１０側の連動軸２８と、苗植装置９側の入力軸７５との連結を連結するとき、軸連結の位相合せが面倒である。これを解決するために、苗植装置９等に位相合せスイッチボタン８７を設け、このスイッチボタン８７を押すとモータＭ２の駆動によって入力軸７５の合いマークＢが最も見易い位置になるように、一定位置に停止するように駆動する。又、車体１０側にも位相合せスイッチボタン８８を設け、このボタン８８を押すとモータＭ１の駆動によって連動軸２８の合いマークＡが最も見易い位置になるように構成している。そして、苗植装置９を車体１０のリフトリンク２４のヒッチリンク２５に連結して、苗植装置９側のボタン８７を押すと、入力軸７５の合いマークＢの位置を検知し、連動軸２８が回転して合いマークＡが一致する。この形態では、苗植装置９側のモータＭ２や、このスイッチボタン８７の電気回路を構成するため、ハーネスカプラ８９を連結して、電導状態に構成することができる。
【００２２】
又、前記コントローラ７８の入力側には、左側、右側の後輪１３の回転を検出する後輪センサ９０、９１を設け、苗植装置９を昇降するための植付昇降スイッチ９２を設けて、出力側には、前記繰出モータ５５や、前記植付昇降スイッチ９２によって作動される昇降用電磁油圧バルブ９３を設けている。
【符号の説明】
【００２３】
１    施用タンク
２    施用ホース
３    繰出ロール
４    口道部
５    シャッタプレート
６    シャッタ閉鎖溝
７    先端縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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