(57)【要約】【課題】低温低湿環境下での高電圧印加時に放電することによる画質不良を抑制する転写ロールを提供する【解決手段】芯金１００と、該芯金１００の外周に設けられた弾性層１２０と、を有し、弾性層１２０の体積抵抗の常用対数値が、弾性層１２０の外周面側から芯金１００側に向かって、４ｌｏｇΩ以上７ｌｏｇΩ以下から１１ｌｏｇΩ以上に、連続的に変化していることを特徴とする転写ロール。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金と、該芯金の外周に設けられた弾性層と、を有し、
弾性層の体積抵抗の常用対数値が、弾性層の外周面側から芯金側に向かって、４ｌｏｇΩ以上７ｌｏｇΩ以下から１１ｌｏｇΩ以上に、連続的に変化していることを特徴とする転写ロール。
【請求項２】
前記弾性層が、前記芯金の軸方向の表面抵抗のバラツキが０．２ｌｏｇΩ／□以下であることを特徴とする請求項１に記載の転写ロール。
【請求項３】
前記弾性層が、硬化前のゴム組成物及び導電剤を円筒形状の金型に注入し、それを該円筒形状の金型の軸を中心に回転させて、硬化前のゴム組成物中に導電剤を分散させた後、ゴム組成物を硬化することにより得たものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の転写ロール。
【請求項４】
少なくとも像保持体と、該像保持体表面を帯電する帯電手段と、該帯電した像保持体表面に潜像を形成する潜像形成手段と、該像保持体表面に形成された潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、該像保持体表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段とを備え、前記転写手段が、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の転写ロールを備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写ロール及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を利用した画像形成装置では、無機または有機材料を用いた光導電性感光体から構成される像保持体上に電荷を形成し、画像信号を変調したレーザー光等で静電潜像を形成した後、トナーで前記静電潜像を現像して可視化したトナー像とする。
そして、得られたトナー像を転写ロール等の転写装置により、中間転写体を介して、あるいは直接、記録用紙等の記録媒体に静電的に転写して、所要の再生画像が得られる。
【０００３】
近年の転写ロールは、導電性を付与する手段として、抵抗の安定性に優れたイオン導電系の導電剤が多く使われている（例えば、特許文献１参照）。また、環境による抵抗差が小さい導電機構として電子伝導タイプの導電剤も多く使われている（例えば、特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３７９２８０号公報
【特許文献２】特許第３３９９２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、低温低湿の環境下で高電圧を印加する際に放電することを抑制する転写ロールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、以下の本発明により達成される。すなわち、
請求項１に係る発明は、
芯金と、該芯金の外周に設けられた弾性層と、を有し、
弾性層の体積抵抗の常用対数値が、弾性層の外周面側から芯金側に向かって、４ｌｏｇΩ以上７ｌｏｇΩ以下から１１ｌｏｇΩ以上に、連続的に変化していることを特徴とする転写ロールである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、
前記弾性層が、前記芯金の軸方向の表面抵抗のバラツキが０．２ｌｏｇΩ／□以下であることを特徴とする請求項１に記載の転写ロールである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、
前記弾性層が、硬化前のゴム組成物及び導電剤を円筒形状の金型に注入し、それを該円筒形状の金型の軸を中心に回転させて、硬化前のゴム組成物中に導電剤を分散させた後、ゴム組成物を硬化することにより得たものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の転写ロールである。
【０００９】
請求項４に係る発明は、
少なくとも像保持体と、該像保持体表面を帯電する帯電手段と、該帯電した像保持体表面に潜像を形成する潜像形成手段と、該像保持体表面に形成された潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、該像保持体表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段とを備え、前記転写手段が、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の転写ロールを備えることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、弾性層の体積抵抗の常用対数値が本構成を有さない場合に比べて、低温低湿の環境下で高電圧を印加する際に放電することを抑制する転写ロールが提供される。
請求項２に係る発明によれば、本構成を有さない場合に比べて、得られる画像の濃度ムラが抑制されるという効果が顕著になる。
請求項３に係る発明によれば、本構成を有さない場合に比べて、低温低湿環境下での高電圧印加する際に放電することを抑制する転写ロールが容易に提供される。
請求項４に係る発明によれば、弾性層の体積抵抗の常用対数値が本構成を有さない転写ロールを用いる場合に比べて、低温低湿の環境下で高電圧を印加する際に放電することによる画質不良を抑制する画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る転写ロールの一例を示す模式断面図である。
【図２】（Ａ）は、芯金１００を軸方向からみた図であり、（Ｂ）は、芯金１００の軸と直交する方向からみた図である。
【図３】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図４】記録用紙の転写部への突入状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
＜転写ロール＞
本実施形態に係る転写ロールは、芯金と、該芯金の外周に設けられた弾性層と、を有し
弾性層の体積抵抗の常用対数値が、弾性層の外周面側から芯金側に向かって、４ｌｏｇΩ以上７ｌｏｇΩ以下から１１ｌｏｇΩ以上に、連続的に変化していることを特徴とする。尚、本実施形態において、体積抵抗及び表面抵抗は、２２℃−５５％ＲＨで測定した値である。
【００１３】
面に沿って電気を伝導する（以下、「沿面伝導タイプ」という場合がある。）転写ロールは、特に電子導電剤（電子導電系の導電剤）を用いる場合、従来では絶縁性の弾性層の外側に半導電の弾性層を設けていたため、その境目で急激な抵抗差が生じてしまい、低温低湿下での放電による画質不良が発生し易かった。
また、前記特許文献１で提案されているイオン導電系の導電剤を用いた転写ロールは、環境（温湿度）による抵抗差が大きく、低温低湿時の高抵抗化および高温高湿時の低抵抗化による画質欠陥が発生する。また、前記特許文献２で提案されている電子伝導タイプの導電剤を用いた転写ロールは、抵抗の安定性が悪く、バラツキも大きいため、使用する場合は沿面伝導タイプとして使用し抵抗面内バラツキを平均化させて使用するが、絶縁層と導電層との抵抗差が大きいため、低温低湿の環境下での高電圧の印加時に放電系の画質不良が発生し易い。
【００１４】
しかし、本実施形態に係る転写ロールは、弾性層が外周面側から芯金側に向かって、体積抵抗が連続的に変化しているので、極端な抵抗差がない。そのため、低温低湿の環境下での高電圧の印加時に放電の発生が抑制され、結果として、厚紙およびＯＨＰを含む記録媒体に画像形成する場合にも、放電による画質不良が抑制されるものと推察される。以下、本実施形態に係る転写ロールについて詳細に説明する。
【００１５】
本実施形態に係る転写ロールは、図１に示すように、芯金１００と、芯金１００の外周に設けられた弾性層１２０と、を有する。本実施形態に係る転写ロールの一例を示す模式断面図である。
【００１６】
（芯金）
芯金１００は、転写ロールの電極及び支持部材として機能する円柱状の部材であり、例えば、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼等の金属又は合金；クロム、ニッケル等で鍍金処理を施した鉄；導電性樹脂；などの導電性（体積抵抗が１０４Ωｃｍ以下）の材質で構成される。これらの材質であれば、強度及び電気的特性の点から、芯金としていずれも使用してもよい。芯金のシャフトの外径は、通常３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲であるのが好ましい。
【００１７】
また、芯金１００は、図２に示すように軸方向に沿って連続的もしくは断続的に凸部１３０を設けていることが好ましい。図２の（Ａ）は、芯金１００を軸方向からみた図であり、（Ｂ）は、芯金１００の軸と直交する方向からみた図である。図２における凸部１３０は芯金１００の周方向に複数設けてもよい。また、直線状に設けても、らせん状に設けてもよい。以上のように凹凸部１３０を設けることで、後述する製造方法により、軸方向のカーボンブラック等の導電剤の分散状態のバラツキが抑制される。そのため、芯金１００の軸方向における表面抵抗率のバラツキが抑制される。尚、図２において、ｄ１乃至ｄ３は外径を、Ｌは凸部１３０は芯金１００の軸方向の長さを示す。
【００１８】
（弾性層）
本実施形態に係る転写ロールは、弾性層の外周面側から芯金側に向かって、４ｌｏｇΩ以上７ｌｏｇΩ以下から１１ｌｏｇΩ以上に、連続的に変化していることを特徴とする。
尚、本実施形態において、弾性層は、無発泡層（内部に気泡が存在しない層）でも、発泡層（内部に気泡が存在する層）でもよい。なお、弾性層とは１００Ｐａの外力印加により変形しても、もとの形状に復元する材料から構成される層をいう。
【００１９】
ここで、弾性層１２０の体積抵抗の常用対数値の測定方法について説明する。
弾性層１２０の体積抵抗は、銅板表面に測定する転写ロールを、その両端に各々５００ｇの荷重がかかるように載せ、微小電流測定器（Ａｄｖａｎｔｅｓｔ社製Ｒ８３２０）を用い、２２℃−５５％ＲＨの環境下で転写ロールの芯金１００と前記金属板とに電圧差が５００Ｖとなる電圧（Ｖ）を印加して１０秒後の電流値（Ｉ）を測定し、Ｒ＝Ｖ／Ｉ（Ω）から抵抗値を求めた。本実施形態では、更に、転写ロールの芯金１００−弾性層１２０間の抵抗値を同様に測定する。弾性層１２０の測定ポイントは、弾性層１２０の厚み方向に１０等分した点である。この弾性層１２０の厚み方向に１０等分した点それぞれと、芯金１００間の抵抗値を測定する。また、後述するように、芯金１００と弾性層１２０に挟まれるように、他の層を設ける場合は、該他の層をくり貫き、上述のように、芯金１００と弾性層１２０−各ポイント間の抵抗値を測定する。
【００２０】
本実施形態に係る転写ロールは、弾性層の外周面側から芯金側に向かっての体積抵抗値が、連続的に変化していることを特徴とするが、本実施形態では、各ポイントでの体積抵抗値と、となりのポイントでの体積抵抗値との差が、１ｌｏｇΩ以下である場合を連続的であるとする。
【００２１】
また、本実施形態に係る転写ロールは、上記のように測定した芯金１００と弾性層１２０の最も外周面側のポイントとの体積抵抗の差の常用対数値が４ｌｏｇΩ以上７ｌｏｇΩ以下であることを特徴とし、５．５ｌｏｇΩ以上６．５ｌｏｇΩ以下であることが好ましい。該体積抵抗の常用対数値が４ｌｏｇΩ未満であると、用紙が低抵抗になる高湿環境下において端部転写不良となり、７ｌｏｇΩを超えると、用紙が高抵抗になる低湿環境下において多重色濃度低下となる。
【００２２】
さらに、本実施形態に係る転写ロールは、上記のように測定した芯金１００と弾性層１２０の最も芯金１００外周面側のポイントとの体積抵抗の差の常用対数値が１１ｌｏｇΩ以上であることを特徴とし、１３ｌｏｇΩ以上であることが好ましい。該体積抵抗の常用対数値が１１ｌｏｇΩ未満であると、高電圧印加時での放電欠陥（放電ディフェクト）の抑制の効果が損なわれることとなる。また、該体積抵抗の常用対数値は、製造上の理由から１４ｌｏｇΩ以下であることが好ましい。
【００２３】
本実施形態に係る転写ロールは、ムラの無い転写画質を得られる点で、弾性層１２０の表面抵抗の常用対数値が３ｌｏｇΩ／□以上９ｌｏｇΩ／□以下であることが好ましく、６ｌｏｇΩ／□以上８ｌｏｇΩ／□以下であることがより好ましい。また、得られる画像の濃度ムラが抑制される点で、弾性層１２０は芯金１００の軸方向における表面抵抗の常用対数値のバラツキが０．２ｌｏｇΩ／□以下であることが好ましく、０．１ｌｏｇΩ／□以下であることがより好ましい。
【００２４】
ここで、弾性層１２０の表面抵抗は、長さ８０ｍｍの２本の金属シャフトを該ロール表面に平行に当て、２本の金属シャフト間にＤＣ５００Ｖを印加し、２本の金属シャフト間の電流を測定して抵抗を求める。
また、弾性層１２０の軸方向における表面抵抗のバラツキは、両端および中央部３点を測定点とし、それぞれの測定点で上記の方法により表面抵抗の常用対数値を測定し、得られた測定値の最大値と最小値の差をバラツキとする。
弾性層１２０の軸方向における表面抵抗の常用対数値のバラツキを０．２ｌｏｇΩ／□以下にする方法としては、既述のように凹凸部１３０を設けた芯金１００を用いることが挙げられる。
【００２５】
弾性層を構成するゴム組成物としては、ウレタンゴム組成物、シリコーンゴム組成物、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）、ＥＣＯ（エピクロルヒドリンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）等が挙げられるが、この中でも、液状のゴム組成物が好ましく、ウレタンゴム組成物、シリコーンゴム組成物が好ましい。
【００２６】
弾性層１２０に含有させて導電性（抵抗）を調整する導電剤としては、環境による抵抗値の変化が小さい点で、電子導電剤が好ましい。電子導電剤の例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種金属又は合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの粉末が挙げられる。
【００２７】
これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その添加量は特に制限はないが、上記電子導電剤の場合は、ゴム材料１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲であることが好ましく、１０質量部以上２０質量部以下の範囲であることがより好ましい。一方、上記イオン導電剤の場合は、ゴム材料１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが好ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下の範囲であることがより好ましい。
【００２８】
また、前記弾性層の硬度は、１次転写ロールおよび２次転写ロールに使用する場合に、ムラ無く被転写体（中間転写体、記録媒体）と接触する点で、アスカＣ硬度で１０°以上９０°以下の範囲であることが好ましいが、１次転写および２次転写ロールに使用する場合はムラ無く転写接触部を得るために２０°以上４０°以下がより好ましく、２次転写部バックアップロールに使用する場合は４０°以上８０°以下がより好ましい。
なお、アスカＣ硬度の測定は、２２℃、５５％ＲＨの条件下。３ｍｍ厚の測定シート表面にアスカＣ型硬度計（高分子計器社製）の測定針を押圧し、１０００ｇ荷重の条件で行った。
【００２９】
弾性層１２０の厚みは、２ｍｍ以上７ｍｍ以下の範囲が好ましく、３ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲がより好ましい。２ｍｍ未満であると他の部材との接触部分における接触圧による変形が不足するために、接触部分の安定した形成ができないなどの問題が発生することがある。また、７ｍｍを超えると、転写ロールの外径がかなり大きくなるために、装置のサイズが大きくなり、コストアップになるなどの問題が生じることがある。
【００３０】
弾性層１２０は、硬化前のゴム組成物及び導電剤を円筒形状の金型に注入し、該円筒形状の金型の軸を中心に回転させて、硬化前のゴム組成物中に導電剤を分散させた後、ゴム組成物を硬化することにより得られる。このようにすることにより、導電剤が硬化前のゴム組成物に分散され、更に円筒形状の金型の軸を中心に回転させることにより、遠心力により、導電剤が弾性層の外周面側に多く分布するようになり、弾性層１２０の体積抵抗の常用対数値が、弾性層の外周面側から芯金側に向かって、連続的に変化することになる。
【００３１】
ここで、前記円筒形状の金型の軸を中心に回転させる工程（遠心工程）は、金型の回転数が２０００ｒｐｍ以上６０００ｒｐｍ以下で３分以上６分以下回転することで該ロールを得ることが好ましく、金型の回転数が３０００ｒｐｍ以上５０００ｒｐｍ以下で４分以上５分以下回転することがより好まく、用途によっては、この範囲内で複数の条件を組合せて成形してもよい。
【００３２】
弾性層形成後、転写ロール表面（弾性層表面）を研磨して、外径形状を所望の形状（所望の外径）にする。この研磨をした後に、表面層、或いは従来公知の弾性層の有してもよい。研磨方法としては、特に制限はないが、円筒研磨法、センタレス研磨法等、公知の方法が利用される。
また、前記特性を有する弾性層を複数有してもよく、芯金１００と既述の弾性層１２０に挟まれるように、従来公知の弾性層の有してもよい。
【００３３】
（表面層）
本実施形態における表面層を構成する材料としては、特に制限されないが、ブリードやブルームを防止するという観点から、高分子材料を用いることが好ましい。
前記表面層を構成する高分子材料としては、ポリアミド、ポリウレタン、ポリフッ化ビニリデン、４フッ化エチレン共重合体、ポリエステル、ポリイミド、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、メラミン樹脂、フッ素ゴム、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。表面層を構成する高分子材料は単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
なお、表面層の材料としてウレタンを主剤とした場合は、フッ素系材料またはシリコーン系の材料を添加しても構わない。
【００３４】
また、表面層は、上記高分子材料に前記弾性層に用いた導電剤や各種粒子を混合して組成物として形成されてもよい。上記粒子としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム等の金属酸化物及び複合金属酸化物、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン等の高分子微粉体を単独又は混合して用いられるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００３５】
前記表面層の体積抵抗値は１×１０５Ωｃｍ以上１×１０１０Ωｃｍ以下の範囲であることが好ましく、１×１０７Ωｃｍ以上１×１０９Ωｃｍ以下の範囲であることがより好ましい。該体積抵抗値が１×１０５Ωｃｍよりも低いと、転写不良が発生する場合があり、１×１０１０Ωｃｍよりも高いと、放電や転写ぬけ等の画質欠陥が発生する場合があり、好ましくない。
【００３６】
前記表面層の厚さは０．１μｍ以上３０μｍ以下の範囲とすることが好ましく、０．５μｍ以上２０μｍ以下の範囲とすることがより好ましい。なお、前記表面層の膜厚は、弾性層の表面微小硬度が４０°未満の場合は１５μｍ以上２５μｍ以下の範囲とすることが好ましい。但し、弾性層の表面微小硬度が４０°以上の場合は５μｍ以上でも構わない。
【００３７】
（その他の層）
本実施形態においては、前記弾性層及び表面層以外にも、これらの層間や該弾性層の下層等に、各種層を設けてもよい。これらの層に用いるゴム材料は、前記弾性層で説明したゴム材料等が適用される。また、導電剤等の添加剤を添加してもよい。
【００３８】
本実施形態に係る転写ロールは、例えば画像形成装置を構成する転写装置（転写手段）における転写ロールとして好ましく用いられる。転写ロールが画像形成装置を構成する像保持体に対して圧接されると、接触部が形成される。また、トナーの転写効率は前記接触面に対応している。従って、転写ロールと像保持体との接触面で接触幅が変動すると、転写ムラが生じてしまう。
【００３９】
本実施形態に係る転写ロールを画像形成装置内の転写部材（転写ロール）として用いる場合、転写ロール表面にクリーニングブレードが接触配置された態様で用いられてもよい。特に、前述のように、泡沫を含む層における気泡の最大径やそのばらつきが好ましい範囲に制御された表面層を有する場合には、表面が適度に荒れているため、クリーニングブレードによるクリーニング性が高められる。さらに、クリーニング装置として、クリーニングブレードを適用することにより、転写ロール表面に付着したトナーを効果的にクリーニングされる。
【００４０】
クリーニングブレードの材料としては、金属やゴムが好適に使用される。前記金属としては、ＳＵＳ、アルミニウム、鉄、銅、りん青銅等が挙げられ、ＳＵＳが好ましい。また前記クリーニングブレードの材料としてのゴムとしては、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム等があげられ、これらの中でも、体磨耗性の点からウレタンゴムが好ましい。
【００４１】
＜画像形成装置＞
本実施形態に係る画像形成装置は、少なくとも像保持体と、該像保持体表面を帯電する帯電手段と、該帯電した像保持体表面に潜像を形成する潜像形成手段と、該像保持体表面に形成された潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、該像保持体表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段とを備え、前記転写手段が、既述の本実施形態に係る転写ロールを備えることを特徴とする。
【００４２】
前記転写ロールとしては、前記像保持体から直接記録用紙にトナー像を転写する１次転写ロールであってもよいが、中間転写体を備え、前記像保持体上に形成されたトナー像を一旦中間転写体に転写し、さらに該中間転写体上のトナー像を記録用紙に転写する２次転写ロールであることが好ましい。
【００４３】
また、本実施形態に係る画像形成装置としては、本実施形態に係る転写ロールの表面にクリーニングブレードが接触配置されていることが好ましい。
【００４４】
前記クリーニングブレードの転写ロール表面への食込み量は、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲であることが好ましく、特に０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲であることがより好ましい。食込み量が０．１ｍｍ以上であることにより、例えば後述する転写ロール表面に付着したトナーが効果的にクリーニングされる。食込み量が２．０ｍｍを超えと、継続して使用をした場合には、転写ロールの表面層を傷つけてしまいクリーニング不良を発生させるなどの問題を起こす場合がある。
【００４５】
前記クリーニングブレードの転写ロール表面への接触角は、１５°以上４５°以下の範囲であることが好ましく、特に２０°以上４０°以下の範囲であることが好ましい。接触角が１５°以上４５°以下の範囲であることにより、例えば転写ロール表面に付着した前述のトナーを効果的にクリーニングされる。
【００４６】
本実施形態に係る画像形成装置に用いられるトナーは、下記式（３）で示される形状係数ＳＦ１が１３０以下のトナーであることが好ましい。
ＳＦ１＝（ＭＬ2／Ａ）×（π／４）×１００    ・・・  式（３）
上記式（３）中、ＭＬはトナー粒子の絶対最大長、Ａはトナー粒子の投影面積を各々示す。
【００４７】
上記トナー形状係数ＳＦ１は、スライドグラス上に散布したトナー粒子、またはトナーの光学顕微鏡像を、ビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置（ニレコ社製）に取り込み、５０個以上のトナーの最大長と投影面積を求め、前記式（３）によって計算し、その平均値を求めることにより得られるものである。
【００４８】
以下、本実施形態に係る転写ロールが好適に適用される画像形成装置（本実施形態に係る画像形成装置）の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、下記においては図に示す主用部を説明し、その他はその説明を省略する。
【００４９】
図３は本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図３に示す画像形成装置は、４連タンデム方式のカラー画像形成装置であり、４つのトナーカートリッジ７１、１対の定着ロール７２、バックアップロール７３、テンションロール７４、２次転写ロール７５、用紙経路７６、給紙手段７７、レーザー発生装置７８、４つの感光体（像保持体）７９、４つの１次転写ロール８０、駆動ロール８１、転写クリーナー８２、４つの帯電ロール８３、感光体クリーナー８４、現像器８５、中間転写ベルト（中間転写体）８６、除電ロール８８等を主用な構成部材として含んでなる。なお、図２に示す画像形成装置において、本実施形態に係る転写ロールは２次転写ロール７５として用いられる。
【００５０】
次に、図３に示す画像形成装置の構成について順次説明する。まず、感光体７９の周囲には、反時計回りに帯電ロール８３、現像器８５、中間転写ベルト８６を介して配置された１次転写ロール８０、感光体クリーナー８４が配置され、これら１組の部材が、１つの色に対応した現像ユニットを形成している。また、この現像ユニット毎に、現像器８５に現像剤を補充するトナーカートリッジ７１がそれぞれ設けられており、各現像ユニットの感光体７９に対して、帯電ロール８３と現像器８５とに挟まれた位置の感光体７９表面に画像情報に応じたレーザー光が照射されるレーザー発生装置７８が設けられている。
【００５１】
４つの色（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）に対応した４つの現像ユニットは、画像形成装置内において水平方向に直列に配置されており、４つの現像ユニットの感光体７９と１次転写ロール８０との接触部を挿通するように中間転写ベルト８６が設けられている。中間転写ベルト８６は、その内周側に以下の順序で反時計回りに設けられた、バックアップロール７３、テンションロール７４、および駆動ロール８１により張架されている。なお、４つの１次転写ロールは、中間転写ベルト８６がバックアップロール７３からテンションロール７４に移動する途中に位置する。また、中間転写ベルト８６を介して駆動ロール８１の反対側には中間転写ベルト８６の外周面をクリーニングする転写クリーナー８２が駆動ロール８１に対して圧接するように設けられている。
【００５２】
また、中間転写ベルト８６を介してバックアップロール７３の反対側には給紙手段７７から用紙経路７６を経由して搬送される記録用紙の表面に、中間転写ベルト８６の外周面に形成されたトナー像を転写するための２次転写ロール７５が、バックアップロール７３に対して圧接するように設けられている。バックアップロール７３から駆動ロール８１に到る中間転写ベルト８６の外周面には、この外周面を除電するための除電ロール８８が設けられている。
【００５３】
また、画像形成装置の底部には記録用紙をストックする給紙手段７７が設けられ、給紙手段７７から用紙経路７６を経由して２次転写部を構成するバックアップロール７３と２次転写ロール７５との圧接部を通過するように供給される。この圧接部を通過した記録用紙はさらに１対の定着ロール７２の圧接部を挿通するように不図示の搬送手段により搬送され、最終的に画像形成装置外へと排出される。
【００５４】
次に、図３の画像形成装置を用いた画像形成方法について説明する。トナー像の形成は各現像ユニット毎に行なわれ、帯電ロール８３により反時計方向に回転する感光体７９表面を帯電した後に、レーザー発生装置７８（露光装置）により帯電された感光体７９表面に潜像を形成し、次に、この潜像を現像器８５から供給される現像剤により現像してトナー像を形成し、１次転写ロール８０と感光体７９との圧接部に運ばれたトナー像を矢印Ａ方向に回転する中間転写ベルト８６の外周面に転写する。なお、トナー像を転写した後の感光体７９は、その表面に付着したトナーやゴミ等が感光体クリーナー８４によりクリーニングされ、次のトナー像の形成に備える。
【００５５】
各色の現像ユニット毎に現像されたトナー像は、画像情報に対応するように中間転写体８６の外周面上に順次重ね合わされた状態で、２次転写部に運ばれ２次転写ロール７５により、用紙受け皿７７から用紙経路７６を経由して搬送されてきた記録用紙表面に転写される。トナー像が転写された記録用紙は、更に定着部を構成する１対の定着ロール７２の圧接部を通過する際に加圧加熱されることにより定着され、記録媒体表面に画像が形成された後、画像形成装置外へと排出される。
【００５６】
本実施形態においては、前記記録媒体の２次転写部への突入角度をαとした場合、αを±１０°以上４０°以下の範囲とすることが好ましく、±１５以上３０°以下の範囲とすることがより好ましい。αが±１０°未満では転写部に記録用紙を搬送する搬送系の設計の自由度が低く、装置全体が大型化してしまう場合がある。一方、αが±４０°を超えると、本実施形態に係るロールを用いても記録用紙の衝突を画像欠陥の発生が防止するほど衝撃を吸収することができない場合がある。
【００５７】
前記記録用紙の突入角度αは以下のように定義される。すなわち、図４に転写部に記録用紙が突入する状態の断面を模式的に示すが、突入角度αは、転写部において転写ロール２０とこれに対向して配置される支持ロール１０（像保持体の場合もありうる）との中心軸を結ぶ線をｌとしたとき、２つのロールの圧接部でｌと垂直な面Ｍに対して記録媒体３０がなす角度をいう。なお、図において面Ｍに対して図面上方になす角を＋、下方になす角を−とする。
【００５８】
２次転写部を通過した中間転写ベルトは、矢印Ａ方向に更に進み除電ロール８８により外周面が除電された後、さらに、転写クリーナー８２により外周面がクリーニングされた後に次のトナー像の転写に備える。また、２次転写ロール７５の表面はこれに圧接されるクリーニングブレード８７によりクリーニングされる。
【００５９】
以上に説明した図３に示す本実施形態に係る画像形成装置は、２次転写ロール７５として本実施形態に係る転写ロールを用いているために、２次転写部に搬送されてきた記録用紙が突入し２次転写ロール７５に衝突しても、ロール表面層が泡沫を含む層を有しておりその衝撃が吸収されるため、その衝撃が中間転写ベルト８６に影響を与えることがなく、その結果、中間転写ベルトの搬送速度を遅らせることなく１次転写時の画像不良発生が防げる。
【００６０】
前記のように、本実施形態では画像形成装置の２次転写ロール７５として、本実施形態に係る転写ロールを適用することが好ましいが、本実施形態に係る画像形成装置は図３に示すものに限られず、本実施形態に係る転写ロールが１次転写ロールとして用いられる画像形成装置であってもよい。
また、本実施形態に係る画像形成装置では、一般的に画像形成装置に用いられている上記構成以外の構成部材が備えられる。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」「％」は「質量部」「質量％」を意味する。
また、以下の実施例は、転写ロールの材料は、ゴム組成物に、導電剤を添加、且つ分散させて生成したゴム材料である。更に、円筒形の金型中央にシャフト（芯金）を挿入し、金型下部にゲートが設けてあり、このゲートからゴム組成物を注入させた。空に金型を芯金の軸を中心にして回転し、材料のゴム組成物及び導電剤が充填後に回転し、この回転の遠心力によりゴム組成物に添加されている導電剤を金型外周に多く分散させたものである。また、以下の実施例６〜８では、外周面に凹凸を有する芯金（シャフト）を用いることにより、芯金の軸方向の表面抵抗のバラツキを制御したものである。
【００６２】
＜実施例１＞
表面抵抗率７．５ｌｏｇΩ／□が得られる量のカーボンブラック（粒状アセチレンブラック：電気化学(株)製）１５部を、ポリオール（トリメチロールプロパン；徳山曹達社製）５０部に分散させ、内径２８．５ｍｍの金型中央に外径１５ｍｍのシャフトを挿入し、前記分散したポリオール５０部とイソシアネート（ミリオネートＭＴＬ：日本ポリウレタン社製）５０部を金型に注入充填させる。材料を充填後、３０００ｒｐｍ、３．５分間回転させた後、５０００ｒｐｍ、１分間回転させ、その後１００℃、３０分硬化（１次キュア）させ脱型する。その後、８０℃、６０分の硬化（２次キュア）をおこない、ロールが常温（２５℃）に戻ったら、研磨機にて外径を２８ｍｍに研磨して転写ロールを得た。得られた転写ロールを既述の方法で、厚み方向の体積抵抗を測定したところ、各測定ポイントのとなりのポイントとの差が１ｌｏｇΩ以下（最大値）となり、体積抵抗値が連続的に変化していることが確認された。また、既述の方法で、芯金の軸方向の表面抵抗のバラツキがを測定したところ、０．２５ｌｏｇΩ／□以下であった。
【００６３】
更に、得られた転写ロールを富士ゼロックス(株)のＤｏｃｕＣｏｌｏｒ  ８０００  Ｄｉｇｉｔａｌ  ＰｒｅｓｓのＢａｃｋ  Ｕｐ  Ｒｏｌｌに、２次転写ロールとして搭載し、画質評価（２次転写による放電欠陥、濃度ムラ）を以下の基準で評価した。その結果、従来品で発生していた１０℃／１５％ＲＨ等低温低湿環境下での厚紙およびＯＨＰ転写時の、２次転写部前での放電系の欠陥が発生していなかった。以上の結果を表１にまとめる。
また、以下の通電抵抗上昇、ブリード、ライフ、コストを評価し、総合評価した。以上の結果を表１にまとめる（以下の実施例、比較例も同様）。
【００６４】
（２次転写による画質欠陥の評価基準）
◎：極めて良好。
○：良好。
△：やや悪い。
×：悪い。
【００６５】
（濃度ムラの評価基準）
◎：極めて良好。
○：良好。
△：やや悪い。
×：悪い。
【００６６】
（抵抗通電上昇）
得られたロールの上にΦ１０のＳＵＳシャフトを該ロールと平行に２本４５°ずらし片側１ｋｇの荷重で当て、３００ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転させ、ＳＵＳシャフト端部にＤＣ３ｋＶを印加し２００時間連続通電する。通電前後の表面抵抗を比較して、通電抵抗上昇を以下の基準で評価した。
◎：評価前後の抵抗差が０．１ｌｏｇΩ以下。
○：評価前後の抵抗差が０．１ｌｏｇΩを超え、０．３ｌｏｇΩ以下。
△：評価前後の抵抗差が０．３ｌｏｇΩを超え、０．５ｌｏｇΩ未満。
×：評価前後の抵抗差が０．５ｌｏｇΩ以上。
【００６７】
（ブリード）
得られたロールを富士ゼロックス(株)のＤｏｃｕＣｏｌｏｒ  ８０００  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｐｒｅｓｓの中間体ユニットにＢａｃｋ  Ｕｐ  Ｒｏｌｌとして装着し、この中間体ユニットを４３℃／９０％ＲＨ環境下に４８時間放置し、更に５５℃／５４％ＲＨ環境下に４８時間放置し、その後２２℃／５５％ＲＨ環境下に２４時間放置後に富士ゼロックス(株)のＤｏｃｕＣｏｌｏｒ  ８０００  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｐｒｅｓｓに装着し、該ロールが接触している中間体転写ベルトのニップ位置の画質異常を確認。
◎：異常なし
○：目視で若干確認されるレベル（許容範囲）
△：目視でハッキリ確認される（初期は許容外だが１００枚で消滅する）
×：目視でハッキリ確認される（初期は許容外だが１００枚で消滅しない）
【００６８】
（ライフ）
得られたロールの上にΦ１０ｍｍのＳＵＳシャフトを該ロールと平行に２本４５°ずらし片側１ｋｇの荷重で当て、３００ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転させ、ＳＵＳシャフト端部にＤＣ３ｋＶを印加し２００時間連続通電する。５００時間運転後の該ロール表面の亀裂を確認して、ライフを以下の基準で評価した。
◎：亀裂なし。
○：長さが０．２ｍｍ以下の亀裂あり。
△：長さが０．２ｍｍを超え、０．５ｍｍ未満の亀裂あり。
×：長さが０．５ｍｍ以上の亀裂あり。
【００６９】
（コスト）
従来品（比較例２）は量産品購入費実績、実施例および他比較例は技術見積りをして、コストを以下の基準で評価した。
◎：５００円／本未満。
○：５００円／本以上、１，０００円／本未満。
△：１，０００円／本以上、１，５００円／本未満。
×：１，５００円／本以上、２，０００円／本未満。
××：２，０００円／本以上、２，５００円／本未満。
×××：２，５００円／本以上。
【００７０】
（総合評価）
以上の結果より、以下の基準で総合評価した。
◎：非常に優れている。
○：優れている。
△：従来同等。
×：劣っている。
【００７１】
＜実施例２＞
表面抵抗率７．５ｌｏｇΩ／□が得られる量のカーボンブラック（粒状アセチレンブラック：電気化学(株)製）１５部を、ポリオール（トリメチロールプロパン；徳山曹達社製）５０部に分散させ、内径２８．５ｍｍの金型中央に外径１５ｍｍのシャフトを挿入し、前記分散したポリオール５０部とイソシアネート（ミリオネートＭＴＬ：日本ポリウレタン社製）５０部を金型に注入充填させる。材料を充填後、５０００ｒｐｍ、４．５分間回転させ、その後１００℃、３０分硬化させ脱型する。その後、８０℃、６０分の２次キュアを行い、実施例１と同様にして、転写ロールを作製し、評価した。その結果、１０℃／１５％ＲＨ等低温低湿環境下での厚紙およびＯＨＰ転写時に、２次転写部前での放電による欠陥が発生しなかったが、抵抗面内バラツキによる転写濃度ムラが僅かに発生した。尚、得られた転写ロールを既述の方法で厚み方向の体積抵抗を測定したところ、各測定ポイントのとなりのポイントとの差が１ｌｏｇΩ以下（最大値）となり、体積抵抗値が連続的に変化していることが確認できた。また、既述の方法で、芯金の軸方向の表面抵抗のバラツキがを測定したところ、０．３０ｌｏｇΩ／□以下であった。
【００７２】
＜実施例３＞
表面抵抗率７．５ｌｏｇΩ／□が得られる量のカーボンブラック（粒状アセチレンブラック：電気化学(株)製）１５部を、ポリオール（トリメチロールプロパン；徳山曹達社製）５０部に分散させ、内径２８．５ｍｍの金型中央に外径１５ｍｍのシャフトを挿入し、前記分散したポリオール５０部とイソシアネート（ミリオネートＭＴＬ：日本ポリウレタン社製）５０部を金型に注入充填させる。材料を充填後、３０００ｒｐｍ、３．５分間回転させた後、５０００ｒｐｍ、１分間回転させ、その後１００℃、３０分硬化させ脱型する。その後、１２０℃、３０分の２次キュアを行い、実施例１と同様にして、転写ロールを作製し、評価した。その結果、１０℃／１５％ＲＨ等低温低湿環境下での厚紙およびＯＨＰ転写時に、２次転写部前での放電による欠陥は発生しなかったが、使用時に抵抗が若干上昇した。尚、得られた転写ロールを既述の方法で厚み方向の体積抵抗を測定したところ、各測定ポイントのとなりのポイントとの差が１ｌｏｇΩ以下（最大値）となり、体積抵抗値が連続的に変化していることが確認できた。また、既述の方法で、芯金の軸方向の表面抵抗のバラツキがを測定したところ、０．２５ｌｏｇΩ／□以下であった。
【００７３】
＜実施例４＞
表面抵抗率７．５ｌｏｇΩ／□が得られる量のカーボンブラック（粒状アセチレンブラック：電気化学(株)製）１５部を、ポリオール（トリメチロールプロパン；徳山曹達社製）５０部に分散させ、内径２８．５ｍｍの金型中央に外径１５ｍｍのシャフトを挿入し、前記分散したポリオール５０部とイソシアネート（ミリオネートＭＴＬ：日本ポリウレタン社製）５０部を金型に注入充填させる。材料を充填後、３０００ｒｐｍ、３．５分間回転させた後、５０００ｒｐｍ、１分間回転させ、その後１００℃、３０分硬化させ脱型する。その後、８０℃、６０分の２次キュアをおこない、ロールが常温に戻ったら、研磨機にて外径をΦ２８に研磨して転写ロールを得た。得られた転写ロールを既述の方法で厚み方向の体積抵抗を測定したところ、各測定ポイントのとなりのポイントとの差が１ｌｏｇΩ以下（最大値）となり、体積抵抗値が連続的に変化していることが確認できた。また、既述の方法で、芯金の軸方向の表面抵抗のバラツキがを測定したところ、０．２５ｌｏｇΩ／□以下であった。
【００７４】
＜実施例５＞
表面抵抗率７．５ｌｏｇΩ／□が得られる量のカーボンブラック（粒状アセチレンブラック：電気化学(株)製）１５部を、ポリオール（トリメチロールプロパン；徳山曹達社製）５０部に分散させ、内径２８．５ｍｍの金型中央に外径１５ｍｍのシャフトを挿入し、前記分散したポリオール５０部とイソシアネート（ミリオネートＭＴＬ：日本ポリウレタン社製）５０部を金型に注入充填させる。材料を充填後、３０００ｒｐｍ、３．５分間回転させた後、５０００ｒｐｍ、１分間回転させ、その後１００℃、３０分硬化させ脱型する。その後、８０℃、６０分の２次キュアをおこない、ロールが常温に戻ったら、研磨機にて外径をΦ２８に研磨して転写ロールを得た。得られた転写ロールを既述の方法で厚み方向の体積抵抗を測定したところ、各測定ポイントのとなりのポイントとの差が１ｌｏｇΩ以下（最大値）となり、体積抵抗値が連続的に変化していることが確認できた。また、既述の方法で、芯金の軸方向の表面抵抗のバラツキがを測定したところ、０．２５ｌｏｇΩ／□以下であった。
【００７５】
＜実施例６＞
表面抵抗率７．５ｌｏｇΩ／□が得られる量のカーボンブラック（粒状アセチレンブラック：電気化学(株)製）１５部を、ポリオール（トリメチロールプロパン；徳山曹達社製）５０部に分散させ、内径２８．５ｍｍの金型中央にシャフト（芯金）を挿入し、前記分散したポリオール５０部とイソシアネート（ミリオネートＭＴＬ：日本ポリウレタン社製）５０部を金型に注入充填させる。材料を充填後、３０００ｒｐｍ、３．５分間回転させた後、５０００ｒｐｍ、１分間回転させ、その後１００℃、３０分硬化させ脱型する。その後、８０℃、６０分の硬化（２次キュア）をおこない、ロールが常温（２５℃）に戻ったら、研磨機にて外径を２８ｍｍに研磨して転写ロールを作製し、実施例１と同様に評価した。その結果、従来品で発生していた１０℃／１５％ＲＨ等低温低湿環境下での厚紙およびＯＨＰ転写時の、２次転写部前での放電系の欠陥が発生していなかった。また、得られた転写ロールを既述の方法で、厚み方向の体積抵抗を測定したところ、各測定ポイントのとなりのポイントとの差が１ｌｏｇΩ以下（最大値）となり、体積抵抗値が連続的に変化していることが確認された。また、既述の方法で、芯金の軸方向の表面抵抗のバラツキがを測定したところ、０．０５ｌｏｇΩ／□以下であった。
【００７６】
尚、実施例６で用いたシャフトは図２に示す構造のものである。実施例６で用いたシャフトは、具体的には、図２に示す長さＬが３２０ｍｍで、外径がｄ１（１５ｍｍ）からｄ２（１２ｍｍ）に変化し、８箇所の凸部１３０は、ｔが２ｍｍであり、４５°等間隔である。また、外径ｄ３は１０ｍｍである。
【００７７】
＜実施例７＞
表面抵抗率７．５ｌｏｇΩ／□が得られる量のカーボンブラック（粒状アセチレンブラック：電気化学(株)製）１５部を、ポリオール（トリメチロールプロパン；徳山曹達社製）５０部に分散させ、内径２８．５ｍｍの金型中央に、実施例６で用いたものと同じシャフトを挿入し、前記分散したポリオール５０部とイソシアネート（ミリオネートＭＴＬ：日本ポリウレタン社製）５０部を金型に注入充填させる。材料を充填後、５０００ｒｐｍ、４．５分間回転させ、その後１００℃、３０分硬化させ脱型する。その後、８０℃、６０分の２次キュアを行い、ロールが常温（２５℃）に戻ったら、研磨機にて外径を２８ｍｍに研磨して転写ロールを作製し、実施例１と同様に評価した。その結果、１０℃／１５％ＲＨ等低温低湿環境下での厚紙およびＯＨＰ転写時に、２次転写部前での放電による欠陥が発生しなかったが、抵抗面内バラツキによる転写濃度ムラが僅かに発生した。尚、得られた転写ロールを既述の方法で厚み方向の体積抵抗を測定したところ、各測定ポイントのとなりのポイントとの差が１ｌｏｇΩ以下（最大値）となり、体積抵抗値が連続的に変化していることが確認できた。また、既述の方法で、芯金の軸方向の表面抵抗のバラツキがを測定したところ、０．０５ｌｏｇΩ／□以下であった。
【００７８】
＜実施例８＞
表面抵抗率７．５ｌｏｇΩ／□が得られる量のカーボンブラック（粒状アセチレンブラック：電気化学(株)製）１５部を、ポリオール（トリメチロールプロパン；徳山曹達社製）５０部に分散させ、内径２８．５ｍｍの金型中央に、実施例６で用いたものと同じシャフトを挿入し、前記分散したポリオール５０部とイソシアネート（ミリオネートＭＴＬ：日本ポリウレタン社製）５０部を金型に注入充填させる。材料を充填後、３０００ｒｐｍ、３．５分間回転させた後、５０００ｒｐｍ、１分間回転させ、その後１００℃、３０分硬化させ脱型する。その後、１２０℃、３０分の２次キュアを行い、ロールが常温（２５℃）に戻ったら、研磨機にて外径を２８ｍｍに研磨して転写ロールを作製し、実施例１と同様に評価した。その結果、１０℃／１５％ＲＨ等低温低湿環境下での厚紙およびＯＨＰ転写時に、２次転写部前での放電による欠陥は発生しなかったが、使用時に抵抗が若干上昇した。尚、得られた転写ロールを既述の方法で厚み方向の体積抵抗を測定したところ、各測定ポイントのとなりのポイントとの差が１ｌｏｇΩ以下（最大値）となり、体積抵抗値が連続的に変化していることが確認できた。また、既述の方法で、芯金の軸方向の表面抵抗のバラツキがを測定したところ、０．０５ｌｏｇΩ／□以下であった。
【００７９】
＜比較例１＞
表面抵抗率が７．５ｌｏｇΩ／□、体積抵抗が１３ｌｏｇΩになるように、且つ、抵抗がリニアにロール表面から内側に向かって高抵抗になるように、カーボン分散されたＥＰＤＭを主剤とするゴム材料を押出し成形で、シャフト側から１３ｌｏｇΩでｔ＝１．５ｍｍ、１０ｌｏｇΩでｔ＝２ｍｍ、８ｌｏｇΩでｔ＝２ｍｍ、７ｌｏｇΩでｔ＝２ｍｍのゴムチューブを積層しΦ２８のロールを製作し、富士ゼロックス(株)のＤｏｃｕＣｏｌｏｒ  ８０００  Ｄｉｇｉｔａｌ  ＰｒｅｓｓのＢａｃｋ  Ｕｐ  Ｒｏｌｌに搭載し画質評価をおこなった結果、１０℃／１５％ＲＨ等低温低湿環境下での厚紙およびＯＨＰ転写時に、２次転写部前での放電系の欠陥は発生しなかったが、１００ｋｐｖを超えた時点で多層且つ積層によるストレスによるチューブ亀裂が発生し、目標ライフ未達となった。尚、得られた転写ロールを既述の方法で、体積抵抗率を測定したところ、各測定ポイントのとなりのポイントとの差が最大で２ｌｏｇΩとなり、体積抵抗値が連続的に変化していないことが確認できた。また、既述の方法で、芯金の軸方向の表面抵抗のバラツキがを測定したところ、０．２５ｌｏｇΩ／□以下であった。
【００８０】
＜比較例２＞
表面抵抗率が７．５ｌｏｇΩ／□、体積抵抗が１３ｌｏｇΩ以上になるように、心金上に導電剤を付与しないＥＰＤＭを主剤とする体積抵抗が１３ｌｏｇΩ以上の弾性層を積層し、その上にカーボン分散されたＥＰＤＭを主剤とする体積抵抗が７ｌｏｇΩの弾性層を積層しΦ２８のロールを製作し、富士ゼロックス(株)のＤｏｃｕＣｏｌｏｒ  ８０００  Ｄｉｇｉｔａｌ  ＰｒｅｓｓのＢａｃｋ  Ｕｐ  Ｒｏｌｌに搭載し画質評価をおこなった結果、１０℃／１５％ＲＨ等低温低湿環境下での厚紙およびＯＨＰ転写時に、２次転写部前での放電系の欠陥が若干発生しているが、実力と判断し市場導入している。但し、市場では改善の要求が出ている状況である。コストに関しては、一般的なΦ２８サイズのロールの２倍以上で購入しており、コストダウンの要求が出されている。尚、得られた転写ロールを既述の方法で、体積抵抗率を測定したところ、各測定ポイントのとなりのポイントとの差が最大で５ｌｏｇΩとなり、体積抵抗値が連続的に変化していないことが確認できた。また、既述の方法で、芯金の軸方向の表面抵抗のバラツキがを測定したところ、０．２５ｌｏｇΩ／□以下であった。
【００８１】
【表１】
2010102295.tif 000003
【符号の説明】
【００８２】
１０  支持ロール
２０  転写ロール
３０  記録用紙
７１  トナーカートリッジ
７２  定着ロール
７３  バックアップロール
７４  テンションロール
７５  ２次転写ロール
７６  用紙経路
７７  給紙手段
７８  レーザー発生装置
７９  感光体
８０  １次転写ロール
８１  駆動ロール
８２  転写クリーナー
８３  帯電ロール
８４  感光体クリーナー
８５  現像器
８６  中間転写体
８８  除電ロール
１００  金属のシャフト
１２０  弾性層
１３０  表面層
【図１】
2010102295.tif 000004
【図２】
2010102295.tif 000005
【図３】
2010102295.tif 000006
【図４】
2010102295.tif 000007