(57)【要約】【課題】  樹脂成形に際して、成形品に対する静電除去および溶融樹脂に対する酸化防止の二つの課題に対して、両者を同時に対応しようとする方策は見られなかった【解決手段】  樹脂成形機１０によって成形した成形品１３ｘを取出す取出機２０、２０Ａに、放電針に交流または直流の高電圧を印加することで発生したイオンを窒素に付加させるイオン発生ユニット３０を付設した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形機（１０）によって成形した成形品（１３ｘ）に、取出機（２０、２０Ａ）によって前記成形品（１３ｘ）を取出す直前に、イオンの付加された流体（２０１）を吹き付けることを特徴とする樹脂成形に於ける静電除去方法。
【請求項２】
前記イオンの付加された流体（２０１）は、陰イオンの付加された窒素（２０１）であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形に於ける静電除去方法。
【請求項３】
前記イオンの付加された流体（２０１）は、前記取出機（２０、２０Ａ）の何れかの場所から吹き付けることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂成形に於ける静電除去方法。
【請求項４】
イオンは、放電針に交流または直流の高電圧を印加することで発生したイオンを気体に付加させたものであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の樹脂成形に於ける静電除去方法。
【請求項５】
放電針は、ステンレス製で先端が尖った形状の物であり、コロナ放電によってイオンを発生することを特徴とする請求項４に記載の樹脂成形に於ける静電除去方法。
【請求項６】
樹脂成形機（１０）によって成形した成形品（１３ｘ）を取出す取出機（２０、２０Ａ）に、放電針に交流または直流の高電圧を印加することで発生したイオンを気体に付加させるイオン発生ユニット（３０）を付設したことを特徴とする樹脂成形に於ける静電除去装置。
【請求項７】
樹脂成形機（１０）によって成形した成形品（１３ｘ）を取出す取出機（２０、２０Ａ）に、放電針に交流または直流の高電圧を印加することで発生したイオンを気体に付加させるイオン発生ユニット（３０Ａ）からのイオンの付加された流体を送るホース（１０４）を付設したことを特徴とする樹脂成形に於ける静電除去装置。
【請求項８】
前記イオン発生ユニット（３０、３０Ａ）に、窒素ガス発生装置（５０）を接続し、放電針は、ステンレス製で先端が尖った形状の物であり、コロナ放電によってイオンを発生することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の樹脂成形に於ける静電除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、樹脂成形に於ける静電除去方法および静電除去装置に関する技術であって、更に詳細に述べるならば、射出成形機等の樹脂成形機によって成形した成形品に、取出機によって成形品を取出す直前に、イオンの付加された流体を吹き付けることで、帯電している静電気を除去する技術について、加えて溶融樹脂の酸化防止に関する技術について述べたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、樹脂成形に於ける静電除去方法および静電除去装置に関する技術としては、成形品を金型から取出機で取出した後に、静電除去装置から放出されたイオンを吹き付けて静電気を除去していた。【０００３】  また、溶融樹脂の酸化防止に関しては、可塑化シリンダー内に窒素ガスを注入して溶融樹脂の酸化を防止したり、金型のキャビティ内の空気を吸引することで排出し、それによって酸素量を少なくして溶融樹脂の酸化防止を図っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、このような従来の樹脂成形に於ける静電除去方法および静電除去装置に関しては以下に示すような課題があった。【０００５】  先ず、樹脂成形に際して、成形品に対する静電除去および溶融樹脂に対する酸化防止の二つの課題に対して、各々の内容を個々に対応しようとする考え方は数多く見られていたが、両者を同時に対応しようとする方策は見られなかった。【０００６】  そして、従来の溶融樹脂の酸化防止に関する、一般的な可塑化シリンダー内に窒素ガスを注入して溶融樹脂の酸化を防止したり、金型のキャビティ内の空気を吸引し排出するやり方では、孔をあける等の費用が割高になると考えられていた。【０００７】  更に、従来の成形品の静電除去に関する、一般的な成形品を金型から取出機で取出した後に静電除去装置から放出されたイオンを吹き付けて静電気を除去するやり方では、取出機で取出し中の間は、成形品は静電気を帯びていることになり、金型や取出機等の静電気による塵の配慮や、静電気による機械的トラブルを含む生産性の低下に配慮する必要もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、樹脂成形機１０によって成形した成形品１３ｘに、取出機２０、２０Ａによって前記成形品１３ｘを取出す直前に、イオンの付加された流体２０１を吹き付けることを特徴とし、更には、前記イオンの付加された流体２０１は、陰イオンの付加された窒素２０１であることを特徴とし、更には、前記イオンの付加された流体２０１は、前記取出機２０、２０Ａの何れかの場所から吹き付けることを特徴とし、更には、イオンは、放電針に交流または直流の高電圧を印加することで発生したイオンを気体に付加させたものであることを特徴とし、更には、放電針は、ステンレス製で先端が尖った形状の物であり、コロナ放電によってイオンを発生することを特徴とすることによって、上記課題を解決したのである。【０００９】  また、本発明は、樹脂成形機１０によって成形した成形品１３ｘを取出す取出機２０、２０Ａに、放電針に交流または直流の高電圧を印加することで発生したイオンを気体に付加させるイオン発生ユニット３０を付設したことを特徴とし、更には、樹脂成形機１０によって成形した成形品１３ｘを取出す取出機２０、２０Ａに、放電針に交流または直流の高電圧を印加することで発生したイオンを気体に付加させるイオン発生ユニット３０Ａからのイオンの付加された流体を送るホース１０４を付設したことを特徴とし、更には、前記イオン発生ユニット３０、３０Ａに、窒素ガス発生装置５０を接続し、放電針は、ステンレス製で先端が尖った形状の物であり、コロナ放電によってイオンを発生することを特徴とすることによって、上記課題を解決したのである。
【発明の効果】
【００１０】  以上の説明から明らかなように、本発明によって、以下に示すような効果をあげることが出来る。【００１１】  第一に、樹脂成形機によって成形した成形品に、取出機によって成形品を取出す直前に、イオンの付加された流体を吹き付けることで、金型や取出機等に静電気が帯電することによる塵に対する配慮や、静電気による機械的トラブルを含む生産性の低下を配慮する必要が不要となった。【００１２】  第二に、イオンの付加された流体は、陰イオンの付加された窒素であることで、樹脂成形に際して、成形品に対する静電除去に加えて溶融樹脂に対する酸化防止の二つの課題に対して、両者を同時に対応することが可能となった。【００１３】  第三に、イオンの付加された流体は、取出機の何れかの場所から吹き付けることで、更に確実に二つの課題に対して対応することが可能となった。【００１４】  第四に、イオンは、放電針に交流または直流の高電圧を印加することで発生したイオンを気体に付加させたものであることで、簡単な形で成形品に対する静電除去に対応することが可能となった。【００１５】  第五に、放電針は、ステンレス製で先端が尖った形状の物であり、コロナ放電によってイオンを発生することで、単純な原理を応用することで成形品に対する静電除去に対応することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】  以下、本発明の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、本願発明の全体を示した図であり、図２は、本願発明の他の全体を示した図でり、図３は、本願発明の別の取出機を示した正面図であり、図４は、本願発明の別の取出機を示した側面図である。
【実施例１】
【００１７】  図１に見られるように、１０は射出成形機を含む樹脂成形機１０であって、可塑化シリンダー１１と、固定金型１２である金型１２と、移動金型１３である金型１３と、射出成形機コントローラ７０等から構成されている。  尚、樹脂成形機１０の場合には、樹脂成形機コントローラ７０を構成することになる。【００１８】  この場合、可塑化シリンダー１１は、ホッパー（具体的に図示していない）から供給されてくる樹脂材料を、加熱しながら可塑化シリンダー１１内に構成されているスクリューの回転により溶融と混錬をしながら、その溶融樹脂をスクリューの後退により可塑化シリンダー１１の先端部内に計量し、所定量の溶融樹脂が貯留されると、スクリューの回転が停止して、可塑化シリンダー１１内に構成されているスクリュー駆動装置の軸方向駆動部によってスクリューが前進することにより、貯留された溶融樹脂が金型１２、１３に射出することで送り込むことが可能となっているのである。【００１９】  一方、固定金型１２と移動金型１３より成る金型１２、１３は、樹脂供給路１２ａとキャビティ１３ａを形成することで、可塑化シリンダー１１から射出された溶融樹脂が、樹脂供給路１２ａを通ってキャビティ１３ａに送り込まれるようになっている。  この場合、キャビティ１３ａに送り込まれた溶融樹脂が冷却して固化すると、成形品１３ｘとして取出すことになるのである。【００２０】  そして、成形品１３ｘとして取出すために、成形品１３ｘが冷却することで固化した状態で移動金型１３を移動させることによって金型１２、１３を開き、キャビティ１３ａから成形品１３ｘとして取出しているのである。【００２１】  ここで、成形品１３ｘを取出すために、移動金型１３が移動した際に固定金型１２と移動金型１３の間に上部または側面より移動して来ることが可能となっている取出機２０が位置しているのである。  当然のことながら、取出機２０は、移動金型１３の上部または側面に位置していることになる。【００２２】  尚、取出機２０は、本体（具体的に図示していない）と、移動手段（具体的に図示していない）と、取出し冶具２１と、成形品掴み装置２２から構成されている。  そして、移動手段が本体に収納され、本体に取出し冶具２１が接続し、更に取出し冶具２１に成形品掴み装置２２が接続することで、本体と移動手段と取出し冶具２１と成形品掴み装置２２が一体に構成されているのである。【００２３】  所で、成形品掴み装置２２は、成形品１３ｘのうちの樹脂供給路１２ａによって形成された突起部を掴むことが出来るようになっている。  従って、成形品掴み装置２２は、掴む（閉じ）、掴みの保持、放つ（開放）等の動作が考えられる。  また、移動手段は、下降、上昇、前進（成形品１３ｘの側に移動）、後進（成形品１３ｘの側から離れる）等の動作が考えられる。  但し、移動手段は、側面から中心に移動、中心から側面に移動、前進、後進等の動作も考えられる。  当然のことながら、移動手段は、下降、上昇、側面から中心に移動、中心から側面に移動、前進、後進等の三方向の動作を前提とすることも考えられる。【００２４】  更に、取出し冶具２１の何れかの場所には、イオン発生ユニット３０を位置させ、それによって成形���１３ｘに陰イオンの付加された窒素２０１またはイオンの付加された流体２０１を吹付けることが可能となっているのである。【００２５】  従って、イオン発生ユニット３０には、窒素ガスまたは不活性ガスを送り込むことが出来るホース１０３と、イオン発生ユニット３０を構成しているトランスに電流を流す電気配線１２２が接続している。  この場合、イオン発生ユニット３０は、放電針にトランスによって交流または直流の高電圧を印加して窒素ガスの存在する空間でコロナ放電を行い、窒素ガスまたは不活性ガスと不純物として存在しているその他のガスを電離することでイオン化させている。  尚、放電針は、ステンレス製で先端が尖った形状の物が考えられるのである。【００２６】  一方、電気配線１２２は、イオン発生ユニットコントローラ８２に接続し、イオン発生ユニットコントローラ８２は射出成形機コントローラ７０より信号１２１を受けることが出来るようになっている。  即ち、射出成形機コントローラ７０の指示によって溶融樹脂が射出されてキャビティ１３ａに送り込まれ、成形品１３ｘとして固化した後に、射出成形機コントローラ７０の指示によって移動金型１３が開き、同様に射出成形機コントローラ７０の指示によって取出機２０が固定金型１２と移動金型１３の間の中心部に移動し、成形品掴み装置２２が成形品１３ｘを掴み取る直前に射出成形機コントローラ７０よりイオン発生ユニットコントローラ８２に信号１２１を送ることで、イオン発生ユニットコントローラ８２上でイオン発生ユニット３０を構成しているトランスに高電圧の電流を流す指示を出すことが出来るようになっているのである。【００２７】  但し、信号１２１を送るタイミングとしては、移動金型１３が開いて以降ならどのタイミングでも良いとも言えるし、更には成形品掴み装置２２が成形品１３ｘを掴み取った瞬間からでも良いとも言えるし、成形品１３ｘを取出す直前でも良いとも言える。【００２８】  また、ホース１０３は、電磁弁６２に接続し窒素ガスまたは不活性ガスを送ることが出来るようになっている。  そして、電磁弁６２には、窒素ガスまたは不活性ガスを送り込むことが出来るホース１０２と、電気配線１１２が接続している。  この場合、電気配線１１２は、ガスコントローラ８１に接続し、ガスコントローラ８１は射出成形機コントローラ７０または樹脂成形機コントローラ７０より信号１１１を受けることが出来るようになっている。  尚、電磁弁６２に開放を指示する信号１１１を送るタイミングとしては、イオン発生ユニット３０に関係する信号１２１に対して、０〜２秒前の指示が考えられるのである。【００２９】  尚、信号１２１を送ることで、イオン発生ユニットコントローラ８２上でイオン発生ユニット３０を構成しているトランスに高電圧の電流を流すことを停止する指示は、取出機２０が固定金型１２と移動金型１３の間から離間するタイミングということになる。  当然のことながら、電磁弁６２閉鎖の信号１１１を送るタイミングとしては、信号１２１に対して、０〜２秒前が考えられる。【００３０】  そうして、ホース１０２は、窒素ガスを貯留するタンク５１と配管１０１を経由して、窒素ガスを作り出す窒素ガス発生装置５０に接続している。  但し、窒素ガス発生装置５０は、不活性ガスの供給を目的とする不活性ガス発生装置５０に接続することも考えられる。【００３１】  この場合、窒素ガス発生装置５０や不活性ガス発生装置５０は、窒素や、ヘリウムや、ネオンや、アルゴンや、クリプトンや、キセノンや、ラドンの、窒素ガスを含む不活性ガスガスの何れかのガスを充填した高圧ボンベや、圧縮空気から膜分離方式またはＰＳＡ方式によって作り出す窒素ガスの製造装置が考えられる。  但し、窒素ガスの発生装置５０に関しては、膜分離方式またはＰＳＡ方式に限定する必要はなく、空気を冷却して分離する深冷分離方式等も考えられる。【００３２】  ところで、ＰＳＡ方式は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｗｉｎｇ  Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ、の略称を意味していて、圧縮空気を活性炭の一種である吸着材に通し、高圧力下で特定のガスを吸着し、低圧力下で特定のガスを吐き出す、という吸着材の特性を利用して、圧縮空気から酸素等を吸着することで窒素を分離する方式である。  この場合、ヒートレス・ドライヤと同様の原理をもっていて、装置は２筒式で膜分離式よりも大型となり、電磁弁などのメンテナンス負荷もかかる。  尚、窒素純度で見た場合には通常９９〜９９．９９９９％程度であった。【００３３】  一方、膜分離方式は、圧縮空気を中空糸状の高分子膜である中空糸膜内に送り込んで、圧縮空気に含まれている各ガス成分の膜への透過量の差を利用して窒素を分離する方式である。  この場合、ＰＳＡ方式よりも小型でメンテナンス負荷も小さい反面、窒素純度で見た場合には９５〜９９．９％程度であるため、高純度のニーズには適しなかった。【００３４】  尚、中空糸膜は、ポリエステル製で何千ものストロー状の中空糸が束ねられたものより形成され、中空糸の内部に圧縮空気を通すことで、それぞれのガスが固有に持っている中空糸の膜の透過スピードの違いを利用し、空気中に最も多く含まれている窒素ガスを残存させている。【００３５】  そして、圧縮空気を構成しているガスが中空糸の膜を透過するスピードとしては、速く放出するガスと放出しにくいガスがあり、残ったガスが窒素ガスということになるのである。  特に、中空糸の膜がポリエステル製の場合には、水蒸気が一番透過しやすく、以下水素やヘリウムが続き、更に炭酸ガスと一酸化炭素が続き、最後に酸素とアルゴンと窒素が一番透過しにくく、その中でも窒素ガスが一番透過しにくいガスということで残存するのである。【００３６】  ここで、温度が変化しない場合には、圧縮空気の圧力と時間、即ち流量によって、発生する窒素ガスの純度は左右される。  尚、中空糸の膜としては、ポリエステルの他に、ポリオレフィンやポリプロピレン等の樹脂も考えられる。【００３７】  本発明による、樹脂成形に於ける静電除去方法および静電除去装置は前述したように構成されており、以下にその動作について説明する。【００３８】  一般的に射出成形機１０の動作としては、先ず金型１２，１３がタッチして閉じた状態で、可塑化シリンダー１１より溶融樹脂が射出されることで樹脂供給路１２ａを経由してキャビティ１３ａに送り込まれ、その後キャビティ１３ａ内の成形品１３ｘが冷却したら、金型１２，１３を開くことで成形品１３ｘを取出すことにな���。【００３９】  一方、窒素ガス発生装置５０または不活性ガス発生装置５０からは、配管１０１と窒素ガスまたは不活性ガスを貯留するタンク６１とホース１０２と窒素ガスまたは不活性ガスの流れを開いたり閉じたりする電磁弁６２とホース１０３を経由させて、イオン発生ユニット３０に窒素ガスまたは不活性ガスを送り込み、キャビティ１３ａに位置している成形品１３ｘに陰イオンの付加された窒素２０１またはイオンの付加された流体２０１を吹付けることが可能となっているのである。【００４０】  この場合、成形品１３ｘに陰イオンの付加された窒素２０１またはイオンの付加された流体２０１を吹付けるということは、本来電気を容易に流す物体である金属や人体等（導体）が絶縁され静電気が帯電している場合には、その物体を接地することで静電気を除去することが出来る。  しかし、電気を流しにくいプラスチック等の絶縁物は、接地しても静電気を取り除くことは難しく、そこで陰イオンを吹付けて静電気を除去しているのである。  加えて、窒素ガスまたは不活性ガスを成形品１３ｘの取り除かれたキャビティ１３ａに送り込むことで、溶融樹脂の酸化防止に対応しているのである。【００４１】  さて、イオン発生ユニット３０を構成している放電針に、同じくイオン発生ユニット３０を構成しているトランスより高電圧を印加すると、放電針の鋭利な先端部のまわりに不平等電界が発生し、コロナ放電が起こる。  そこで、このコロナ放電を利用して放電針先端近傍の気体の分子（窒素ガスを中心に、不純物としての酸素ガスや水素ガスや水蒸気）が陽イオンと陰イオンに電離する。  そして、生成されたイオンが、帯電物に近づくと帯電物の帯電電荷は反対極性のイオンを引き付け静電気が中和されるのである。【００４２】  尚、これまで述べたキャビティ１３ａに射出して溶融樹脂を送り込むこと、金型１２，１３を開閉すること、取出機２０を移動させること、電磁弁６２を開閉すること、イオン発生ユニット３０で高電圧の電流を流したり止めたりすること、成形品１３ｘを掴んだり保持したり放つこと等に関しては、ガスコントローラ８１やイオン発生ユニットコントローラ８２を介在しているものの、基本的には射出成形機コントローラ７０または樹脂成形機コントローラ７０で制御することになる。【００４３】  そして、本願発明の特に重要なポイントとして、射出された溶融樹脂からの成形品１３ｘの冷却が完了すると金型１２，１３を開き、取出機２０は成形品掴み装置２２で成形品１３ｘを掴みに行く。  この直前に、電磁弁６２の開閉を制御するガスコントローラ８１は射出成形機コントローラ７０から金型１２，１３を開いたということで信号１１１を受け、直ちに電磁弁６２を開放しホース１０３を経由して、窒素ガスをイオン発生ユニット３０に送り込む。  一方、イオン発生ユニット３０を構成しているトランスを制御するイオン発生ユニットコントローラ８２は射出成形機コントローラ７０から信号１１１に較べて０〜２秒の遅れた時差を持った信号１２１を受け、トランスに電流を流すことで陰イオンの付加された窒素２０１またはイオンの付加された流体２０１を成形品１３ｘに噴きかけながら、成形品１３ｘを掴むのである。【００４４】  従って、成形品���３ｘを成形品掴み装置２２が掴み、成形品１３ｘを取出機２０が取り出すときには成形品１３ｘに発生する静電気は除去され、成形品１３ｘが取り除かれたキャビティ１３ａ周辺は窒素ガスまたは不活性ガスで満たされ、更には固定金型１２と移動金型１３に囲まれた空間も窒素ガスまたは不活性ガス雰囲気となるのである。  そして、取出機２０が成形品１３ｘを取出した後に金型１２、１３を閉じることで、高濃度の窒素ガスまたは不活性ガスがキャビティ１３ａに閉じ込められる。  また、再び溶融樹脂がキャビティ１３ａに射出することによって送り込まれる。【００４５】  ところで、閉じ込められた窒素ガスまたは不活性ガスは大気圧であるため、空気を閉じ込めた場合と同じ条件で成形できる。  且つ、酸素が殆ど無く、高温・高圧で射出成形される溶融樹脂の酸化が防止されるのである。【００４６】  さて、これまで説明したようなやり方で陰イオンの付加された窒素２０１またはイオンの付加された流体２０１を成形品１３ｘに吹き付けた場合に、金型１２，１３が開いた状態のキャビティ１３ａでどの程度の濃度が確保出来るかを示すと、濃度９９．５％、流量２０ＮＬ／分、ノズルの高さ３０ｍｍで、濃度９０％以上を確保出来る。  一方、ノズルの高さを１０ｍｍにすれば、濃度９９．０％を確保出来、流量１７ＮＬ／分にすれば、濃度９８．７％を確保出来ることが確認されている。
【実施例２】
【００４７】  図３、図４に見られるように、実施例２が実施例１と異なる点は、実施例１では、取出機２０と、取出機２０を構成している取出し冶具２１および成形品掴み装置２２を配設しているのに対し、実施例２では、取出機２０Ａと、取出機２０Ａを構成している取出し冶具２１Ａおよび吸着装置２２Ａを配設し、吸着装置２２Ａにバキュームホース２２Ａａを接続していることである。【００４８】  本発明による、樹脂成形に於ける静電除去方法および静電除去装置は前述したように構成されており、以下にその動作について説明する。【００４９】  この場合、実施例２が実施例１と異なる点は、実施例１では、取出機２０を構成している成形品掴み装置２２によって成形品１３ｘの突起部分を掴むのに対し、実施例２では、吸着装置２２Ａを成形品１３ｘに付着させ、吸着装置２２Ａに接続しているバキュームホース２２Ａａの真空引きを行なうことで、成形品１３ｘを吸着装置２２Ａに付着させ一体にしているのである。  そして、吸着装置２２Ａということで、成形品１３ｘの表面に突起部を形成する必要は無く、平坦部か形成されていると良いことになる。  当然のことながら、実施例２に於ける吸着装置２２Ａの吸着の制御に関しては、具体的に図示していないが、バキュームホース２２Ａａに於いて真空引きを行なうか行なわないかの制御ということになる。【００５０】  尚、キャビティ１３ａに射出して溶融樹脂を送り込むこと、金型１２，１３を開閉すること、取出機２０を移動させること、電磁弁６２を開閉すること、イオン発生ユニット３０で高電圧の電流を流したり止めたりすること等に関しては、実施例１と同じ内容になるので詳細を記載することは省略する。
【実施例３】
【００５１】  図２に見られるように、実施例３が実施例１と異なる点は、実施例１では、イオン発生ユニット３０が取出機２０を構成している取出し冶具２１の上に位置しているのに対し、実施例３では、イオン発生ユニット３０Ａが取出機２０から離れた所に位置させ、イオン発生ユニット３０Ａに接続しているイオンの付加された流体を送るホース１０４が取出機２０を構成している取出し冶具２１の上に位置させていることである。【００５２】  本発明による、樹脂成形に於ける静電除去方法および静電除去装置は前述したように構成されており、以下にその動作について説明する。【００５３】  この場合、実施例３が実施例１と異なる点は、イオン発生ユニット３０Ａが取出機２０から離れた所に位置していることであるが、キャビティ１３ａに射出して溶融樹脂を送り込むこと、金型１２，１３を開閉すること、取出機２０を移動させること、電磁弁６２を開閉すること、イオン発生ユニット３０で高電圧の電流を流したり止めたりすること、成形品１３ｘを掴んだり保持したり放つこと等に関しては、実施例１と同じ内容になるので詳細を記載することは省略する。  尚、実施例２に記載されている取出機２０Ａに関しては、実施例３に適用することは可能と考えて良い。
【産業上の利用可能性】
【００５４】  この発明は、樹脂成形に於ける静電除去方法および静電除去装置に関する技術であって、更に詳細に述べるならば、射出成形機等の樹脂成形機によって成形した成形品に、取出機によって成形品を取出す直前に、イオンの付加された流体を吹き付けることで、帯電している静電気を除去する技術について、更には樹脂の酸化を防止する技術についても述べたものであって、樹脂成形に於いて一般的に言われている二つの課題を同時に解決したものである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】  本願発明の全体を示した図
【図２】  本願発明の他の全体を示した図
【図３】  本願発明の別の取出機を示した正面図
【図４】  本願発明の別の取出機を示した側面図
【符号の説明】
【００５６】  １０・・・・・・射出成形機（樹脂成形機）
１１・・・・・・可塑化シリンダー
１２・・・・・・固定金型（金型）
１２ａ・・・・・樹脂供給路
１３・・・・・・移動金型（金型）
１３ａ・・・・・キャビティ
１３ｘ・・・・・成形品
２０・・・・・・取出機
２０Ａ・・・・・取出機
２１・・・・・・取出し冶具
２１Ａ・・・・・取出し冶具
２２・・・・・・成形品掴み装置
２２Ａ・・・・・吸着装置
２２Ａａ・・・・バキュームホース
３０・・・・・・イオン発生ユニット
３０Ａ・・・・・イオン発生ユニット
５０・・・・・・窒素ガス発生装置（不活性ガス発生装置）
６１・・・・・・タンク
６２・・・・・・電磁弁
７０・・・・・・射出成形機コントローラ（樹脂成形機コントローラ）
８１・・・・・・ガスコントローラ
８２・・・・・・イオン発生ユニットコントローラ
１０１・・・・・配管
１０２・・・・・ホース
１０３・・・・・ホース
１０４・・・・・イオンの付加された流体を送るホース
１１１・・・・・信号
１１２・・・・・電気配線
１２１・・・・・信号
１２２・・・・・電気配線
２０１・・・・・陰イオンの付加された窒素（イオンの付加された流体）
【図１】
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【図２】
2010036570.tif 000004
【図３】
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【図４】
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