(57)【要約】【課題】軽量化するために肉厚を薄くした場合であっても、座屈強度および側壁強度を高くすることが可能なプラスチックボトルを提供する。【解決手段】プラスチックボトル１０は、底部１３と、胴部１２と、口部１１と、口部１１と胴部１２との間に設けられた肩部１４とを備えている。胴部１２全周に縦方向に延びる複数の凹部列Ｒ1〜Ｒ5が形成され、各凹部列Ｒ1〜Ｒ5は縦方向に連続して配置された複数の六角状凹部１５を含んでいる。ある凹部列Ｒ1〜Ｒ5に含まれる六角状凹部１５は、隣接する凹部列Ｒ1〜Ｒ5に含まれる六角状凹部１５に対して互い違いに配置されている。プラスチックボトル１０の縦方向および横方向から荷重が加わった際、胴部１２の特定の箇所に応力が集中することがないので、座屈強度および側壁強度をともに向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックボトルにおいて、
底部と、胴部と、口部と、口部と胴部との間に設けられた肩部とを備え、
胴部全周に縦方向に延びる複数の凹部列が形成され、各凹部列は縦方向に連続して配置された複数の六角状凹部を含み、
ある凹部列に含まれる六角状凹部は、隣接する凹部列に含まれる六角状凹部に対して互い違いに配置されていることを特徴とするプラスチックボトル。
【請求項２】
肩部外縁の傾斜角は、ボトルの軸線に対して２０°乃至４０°となることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。
【請求項３】
各六角状凹部は、正六角形状の底面と、この底面を取り囲む６つの側壁とを有することを特徴とする請求項１または２記載のプラスチックボトル。
【請求項４】
各六角状凹部の底面は、ボトル中心側から外方へ突出する曲面形状を有することを特徴とする請求項３記載のプラスチックボトル。
【請求項５】
各六角状凹部の底面は、平坦面形状を有することを特徴とする請求項３記載のプラスチックボトル。
【請求項６】
各六角状凹部の底面に、ボトル中心側から外方へ向けて突出する凸状部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のプラスチックボトル。
【請求項７】
各六角状凹部の底面を構成する正六角形は、ボトルの軸線に対して直交する方向を向く対角線を有することを特徴とする請求項３記載のプラスチックボトル。
【請求項８】
各六角状凹部の底面を構成する正六角形は、ボトルの軸線に対して平行な方向を向く対角線を有することを特徴とする請求項３記載のプラスチックボトル。
【請求項９】
プラスチックボトルにおいて、
底部と、胴部と、口部と、口部と胴部との間に設けられた肩部とを備え、
胴部全周に縦方向に延びる複数の凸部列が形成され、各凸部列は縦方向に連続して配置された複数の六角状凸部を含み、
ある凸部列に含まれる六角状凸部は、隣接する凸部列に含まれる六角状凸部に対して互い違いに配置されていることを特徴とするプラスチックボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底部と、胴部と、口部と、口部と胴部との間に設けられた肩部とを備えたプラスチックボトルに係り、とりわけ座屈強度および側壁強度がともに優れたプラスチックボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図１０に示すような形状のプラスチックボトル１０１が知られている。このプラスチックボトル１０１は、口部と、上方から下方に向けて漸次径が太くなる肩部と、肩部に連続する胴部と、胴部に連続する底部とを有している。このうち胴部は、それぞれ全周にわたり形成された複数の環状溝１０２を有している。また胴部には、周方向に所定間隔を空けて複数の減圧パネル１０３が設けられている。
【０００３】
近年、このようなプラスチックボトルに用いるプラスチック材料を減らし、プラスチックボトルを軽量化することが求められている。
【特許文献１】特開２００６−３２７６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、プラスチックボトルを軽量化しようとすると、必然的にプラスチックボトルの各部の肉厚が薄くなるため、プラスチックボトルの強度が劣化してしまう。具体的には以下のような問題が生じる。
【０００５】
一般に、内容液を充填したプラスチックボトルは、複数個まとめて段ボール箱に収容され、この段ボール箱は倉庫内で互いに積み上げられて保管される。この際、プラスチックボトルには鉛直方向下方に荷重が加わる。しかしながら、上述したように軽量化を図るためにプラスチックボトルの肉厚を薄くした場合、鉛直方向の荷重に対するプラスチックボトルの強度（以下、座屈強度ともいう）が弱くなってしまう。
【０００６】
図１０に示す従来形状のプラスチックボトル１０１においては、鉛直方向の荷重を加えたときに環状溝１０２部分へ応力が集中しやすく、この環状溝１０２からプラスチックボトルが破壊される（座屈するという）ことが多い。このように座屈強度が弱いプラスチックボトルを保管する場合、例えばプラスチックボトルを収容した段ボール箱の段積み数を減らす等の対策が必要となるため、保管効率が悪くなる。
【０００７】
また別の問題として、プラスチックボトルに内容液が充填された状態の商品ボトルを自動販売機で販売する場合、プラスチックボトルには横方向の荷重が加わる。横方向の荷重に対するプラスチックボトルの強度（以下、側壁強度ともいう）が弱いと、自動販売機内でプラスチックボトルが潰れて変形してしまう。この場合、自動販売機内でプラスチックボトルが詰まるおそれがある。
【０００８】
これに対して、図１０に示す従来のプラスチックボトル１０１には、側壁強度を高めて横方向の荷重に耐えられるように複数の環状溝１０２を設けている。しかしながら、上述したように環状溝１０２によって、プラスチックボトル１０１の座屈強度はむしろ弱められることになる。このように、プラスチックボトル１０１の座屈強度を高めることと、プラスチックボトル１０１の側壁強度を高めることとを両立させることは難しい。
【０００９】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、軽量化するために肉厚を薄くした場合であっても、座屈強度および側壁強度を両方とも高めることができるプラスチックボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、プラスチックボトルにおいて、底部と、胴部と、口部と、口部と胴部との間に設けられた肩部とを備え、胴部全周に縦方向に延びる複数の凹部列が形成され、各凹部列は縦方向に連続して配置された複数の六角状凹部を含み、ある凹部列に含まれる六角状凹部は、隣接する凹部列に含まれる六角状凹部に対して互い違いに配置されていることを特徴とするプラスチックボトルである。
【００１１】
本発明は、肩部外縁の傾斜角は、ボトルの軸線に対して２０°乃至４０°となることを特徴とするプラスチックボトルである。
【００１２】
本発明は、各六角状凹部は、正六角形状の底面と、この底面を取り囲む６つの側壁とを有することを特徴とするプラスチックボトルである。
【００１３】
本発明は、各六角状凹部の底面は、ボトル中心側から外方へ突出する曲面形状を有することを特徴とするプラスチックボトルである。
【００１４】
本発明は、各六角状凹部の底面は、平坦面形状を有することを特徴とするプラスチックボトルである。
【００１５】
本発明は、各六角状凹部の底面に、ボトル中心側から外方へ向けて突出する凸状部が形成されていることを特徴とするプラスチックボトルである。
【００１６】
本発明は、各六角状凹部の底面を構成する正六角形は、ボトルの軸線に対して直交する方向を向く対角線を有することを特徴とするプラスチックボトルである。
【００１７】
本発明は、各六角状凹部の底面を構成する正六角形は、ボトルの軸線に対して平行な方向を向く対角線を有することを特徴とするプラスチックボトルである。
【００１８】
本発明は、プラスチックボトルにおいて、底部と、胴部と、口部と、口部と胴部との間に設けられた肩部とを備え、胴部全周に縦方向に延びる複数の凸部列が形成され、各凸部列は縦方向に連続して配置された複数の六角状凸部を含み、ある凸部列に含まれる六角状凸部は、隣接する凸部列に含まれる六角状凸部に対して互い違いに配置されていることを特徴とするプラスチックボトルである。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように本発明によれば、胴部全周に縦方向に延びる複数の凹部列が形成され、各凹部列は縦方向に連続して配置された複数の六角状凹部を含み、ある凹部列に含まれる六角状凹部は、隣接する凹部列に含まれる六角状凹部に対して互い違いに配置されている。あるいは、胴部全周に縦方向に延びる複数の凸部列が形成され、各凸部列は縦方向に連続して配置された複数の六角状凸部を含み、ある凸部列に含まれる六角状凸部は、隣接する凸部列に含まれる六角状凸部に対して互い違いに配置されている。すなわち胴部のどの垂直断面または水平断面をとっても、縦方向全体または横方向全体に凹部または凸部が設けられることがないので、プラスチックボトルの縦方向および横方向から荷重が加わった際、特定の箇所に応力が集中することがなく、破壊が伝播することがない。これによりプラスチックボトルの座屈強度および側壁強度をいずれも向上させることができる。
【００２０】
また本発明によれば、肩部外縁の傾斜角は、ボトルの軸線に対して２０°乃至４０°となっているので、プラスチックボトルの座屈強度を更に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態によるプラスチックボトルを示す正面図であり、図２は、本実施の形態によるプラスチックボトルを示す上面図（図１のII方向矢視図）である。図３は、本実施の形態によるプラスチックボトルの六角状凹部を示す拡大正面図であり、図４は、本実施の形態によるプラスチックボトルの六角状凹部を示す垂直断面図（図３のIV−IV線断面図）である。図５は、本実施の形態によるプラスチックボトルの六角状凹部を示す水平断面図（図３のＶ−Ｖ線断面図）であり、図６は、本実施の形態によるプラスチックボトルの六角状凹部の変形例１を示す水平断面図である。図７は、本実施の形態によるプラスチックボトルの六角状凹部の変形例２を示す拡大正面図であり、図８は、本実施の形態によるプラスチックボトルの六角状凹部の変形例２を示す水平断面図（図７のVIII−VIII線断面図）である。
【００２２】
まず、図１乃至図２により本実施の形態によるプラスチックボトルの概要について説明する。
【００２３】
図１乃至図２に示すプラスチックボトル１０は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなるプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより作製されるものである。このプラスチックボトル１０は、底部１３と、底部１３に連続する胴部１２と、外周にねじ部１６が設けられた口部１１と、口部１１と胴部１２との間に設けられ、口部１１側から胴部１２側へ径が徐々に太くなる肩部１４とを備えている。また口部１１のうちねじ部１６下方には、環状のフランジ部１７が設けられている。
【００２４】
図１において、肩部１４はなで肩形状を有している。すなわち肩部１４外縁の傾斜角θは比較的小さくなっており、図１においては、傾斜角θは鉛直方向に延びるボトルの軸線Ｚに対して３０°となっている。
【００２５】
この肩部１４外縁の傾斜角θは、２０°乃至４０°とすることが好ましい。肩部１４外縁の傾斜角θを４０°以下とすることにより、プラスチックボトル１０に対して加わる荷重を肩部１４に沿って下方へ逃がすことができるので、肩部１４の変形が防止され、プラスチックボトル１０の座屈強度が高められる。他方、肩部１４外縁の傾斜角θを２０°以下とすると、プラスチックボトル１０の容量が減少してしまうため、好ましくない。
【００２６】
なお、肩部１４のうち、肩部１４と口部１１との接続部分に肩部上端１４ａが形成されている。すなわち、この肩部上端１４ａは、そこから下方に向けて漸次肩部１４の直径が太くなる位置である。そして、上述した肩部１４外縁の傾斜角θとは、この肩部上端１４ａにおける肩部１４の接線Ｌと、上述したボトルの軸線Ｚとがなす角度と定義される。
【００２７】
ところで、図１に示すように、胴部１２全周にわたり、多数の六角状凹部１５が稠密に形成されている。これら各六角状凹部１５間には、それぞれ凸条２０が形成されている。
【００２８】
すなわち図１に示すように、胴部１２全周に縦方向に延びる複数の凹部列Ｒ1〜Ｒ5が形成され、各凹部列Ｒ1〜Ｒ5は縦方向に連続して配置された複数の六角状凹部１５を含んでいる。すなわち各凹部列Ｒ1〜Ｒ5は、それぞれ縦方向に連続して配置された４つの六角状凹部１５（凹部列Ｒ1、Ｒ3、Ｒ5）、または３つの六角状凹部１５（凹部列Ｒ2、Ｒ4）を有している。このうち３つの六角状凹部１５を有する凹部列Ｒ2、Ｒ4には、縦方向に連続して配置された３つの六角状凹部１５の上方および下方に、それぞれ台形状の凹部１８が設けられている。
【００２９】
また図１に示すように、ある凹部列Ｒ1〜Ｒ5に含まれる六角状凹部１５は、いずれも隣接する凹部列Ｒ1〜Ｒ5に含まれる六角状凹部１５に対して互い違いに配置されている。例えば、凹部列Ｒ3に含まれる４つの六角状凹部１５と、凹部列Ｒ2に含まれる３つの六角状凹部１５とがそれぞれ互い違いに配置されている。同様に、凹部列Ｒ3に含まれる４つの六角状凹部１５と、凹部列Ｒ4に含まれる３つの六角状凹部１５とがそれぞれ互い違いに配置されている。
【００３０】
なお図１において、５列の凹部列Ｒ1〜Ｒ5を示しているが、実際には胴部１２の全周にわたり８列の凹部列が、上述した凹部列Ｒ1〜Ｒ5と同様にして設けられている。
【００３１】
次に図３乃至図５により、各六角状凹部１５の構成について説明する。
【００３２】
図３に示すように、各六角状凹部１５は、正六角形状の底面１５ａと、この底面１５ａを取り囲む６つの側壁１５ｂ１〜１５ｂ6とを有している。このうち底面１５ａは、プラスチックボトル１０の中心側から外方へ突出する曲面形状を有している。すなわち底面１５ａは、直線状の垂直断面（縦方向断面）を有するとともに（図４参照）、円弧状の水平断面（横方向断面）を有している（図５参照）。
【００３３】
また、各六角状凹部１５の底面を構成する正六角形は、ボトルの軸線Ｚに対して直交する方向を向く対角線ｄ1を有している（図１参照）。なお前記正六角形の対角線のうち他の２本の対角線は、それぞれボトルの軸線Ｚに対して３０°または１５０°の角度をなす。
【００３４】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。
【００３５】
まずＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなるプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、図１に示すプラスチックボトル１０を作製する。次に、プラスチックボトル１０内に内容液を充填し、その後図示しないキャップによりプラスチックボトル１０の口部１１を密栓する。
【００３６】
次に、図１に示すプラスチックボトル１０に対して上方から鉛直方向の荷重を付加する場合を想定する。このような状況としては、例えば、複数のプラスチックボトル１０が段ボール箱に収容され、この段ボール箱が互いに積み重ねられている場合等が挙げられる。
【００３７】
この場合、プラスチックボトル１０に対する鉛直方向の荷重は、口部１１から肩部１４へ伝達される。本実施の形態において、上述したように、肩部１４外縁の傾斜角θが２０°乃至４０°となっており、従来のプラスチックボトルより小さくなっている。このことにより、鉛直方向の荷重による応力が肩部１４に集中することがなく、鉛直方向の荷重を肩部１４に沿って下方へ逃がすことができる。したがって、肩部１４の変形が防止され、プラスチックボトル１０の座屈強度を高めることができる。
【００３８】
次に、プラスチックボトル１０に対する鉛直方向の荷重は、胴部１２に伝達する。上述したように、胴部１２に六角状凹部１５が稠密に形成され、ある凹部列Ｒ1〜Ｒ5に含まれる六角状凹部１５は、隣接する凹部列Ｒ1〜Ｒ5に含まれる六角状凹部１５に対して互い違いに配置されている。すなわち胴部１２のどの水平断面をとっても、全周にわたり凹部となる箇所、あるいは全周にわたり凸部となる箇所が存在せず、胴部１２のどの水平断面においても凹部と凸部とが配置されている。したがって、胴部１２に鉛直方向の荷重が加わった場合、胴部１２の特定の箇所に応力が集中しない。これにより、プラスチックボトル１０の座屈強度が高められ、胴部１２の変形が防止される。
【００３９】
次に、図１に示すプラスチックボトル１０に対して側方から水平方向の荷重を付加する場合を想定する。このような状況としては、例えば、多数のプラスチックボトル１０が自動販売機内に収容されている場合等が挙げられる。
【００４０】
この場合、プラスチックボトル１０に対する水平方向の荷重は、主に胴部１２に付加される。本実施の形態において、上述したように、胴部１２に六角状凹部１５が稠密に形成され、ある凹部列Ｒ1〜Ｒ5に含まれる六角状凹部１５は、隣接する凹部列Ｒ1〜Ｒ5に含まれる六角状凹部１５に対して互い違いに配置されている。すなわち胴部１２のどの垂直断面をとっても、縦方向全体にわたり凹部となる箇所、あるいは縦方向全体にわたり凸部となる箇所が存在せず、胴部１２のどの垂直断面においても凹部と凸部とが配置されている。したがって、胴部１２に水平方向の荷重が加わった場合、胴部１２の特定の箇所に応力が集中しない。このことにより、プラスチックボトル１０の側壁強度が高められ、胴部１２の変形が防止される。
【００４１】
（変形例１）
次に図６により、六角状凹部の変形例１について説明する。図６は、本実施の形態の変形例１による六角状凹部１５を示す水平断面図（上述した図５に対応する図）である。図６に示す変形例１は、各六角状凹部１５の底面１５ａの形状が異なるものであり、他の構成は図１乃至図５に示す構成と同一である。
【００４２】
図６において、各六角状凹部１５の底面１５ａは、平坦面形状を有している。すなわち底面１５ａは、直線状の垂直断面（縦方向断面）を有するとともに（上述した図４と同様）、直線状の水平断面（横方向断面）を有している（図６参照）。
【００４３】
この場合であっても、図１乃至図５に示す実施の形態と同様の効果が得られる。
【００４４】
（変形例２）
次に図７乃至図８により、六角状凹部の変形例２について説明する。図７は、本実施の形態の変形例２による六角状凹部１５を示す拡大正面図（上述した図３に対応する図）であり、図８は、本実施の形態の変形例２による六角状凹部を示す水平断面図（上述した図５に対応する図）である。図７乃至図８に示す変形例２は、各六角状凹部１５の底面１５ａに、凸状部１９が形成されている点が異なるものであり、他の構成は図１乃至図５に示す構成と同一である。
【００４５】
図７乃至図８において、各六角状凹部１５の底面１５ａに、ボトル中心側から外方へ向けて突出するとともに、正面側から見て円形状を有する凸状部１９が形成されている。
【００４６】
この場合であっても、図１乃至図５に示す実施の形態と同様の効果が得られる。さらに図７乃至図８において、凸状部１９がボトルの軸線Ｚに直交する方向に動きやすいため、各六角状凹部１５は優れた減圧吸収機能を有している。
【００４７】
このように本実施の形態によれば、胴部１２全周に縦方向に延びる複数の凹部列Ｒ1〜Ｒ5が形成され、各凹部列Ｒ1〜Ｒ5は縦方向に連続して配置された複数の六角状凹部１５を含み、ある凹部列Ｒ1〜Ｒ5に含まれる六角状凹部１５は、隣接する凹部列Ｒ1〜Ｒ5に含まれる六角状凹部１５に対して互い違いに配置されている。すなわち胴部１２のどの垂直断面または水平断面をとっても、縦方向全体または横方向全体に凹部または凸部が設けられることがないので、プラスチックボトル１０の縦方向および横方向から荷重が加わった際、胴部１２の特定の箇所に応力が集中することがなく、破壊が伝播することがない。これによりプラスチックボトル１０の座屈強度および側壁強度をいずれも向上させることができる。
【００４８】
また本実施の形態によれば、肩部１４外縁の傾斜角θは、ボトルの軸線Ｚに対して２０°乃至４０°となっているので、プラスチックボトル１０の座屈強度を更に向上させることができる。
【００４９】
さらに本実施の形態によれば、六角状凹部１５に減圧吸収機能をもたせることができる。すなわち、プラスチックボトル１０に内容液を充填して閉栓した後、プラスチックボトル１０が冷却された場合、あるいは、内容液がプラスチックボトル１０中の酸素を吸収する場合、閉栓したプラスチックボトル１０の内部が減圧される。この際、六角状凹部１５がプラスチックボトル１０の内方へ変形することにより、プラスチックボトル１０内の減圧分を吸収することができる。
【００５０】
（実施例）
次に、本発明の具体的実施例を説明する。
全体重量１８ｇのＰＥＴ製プリフォームを用い、図１に示すプラスチックボトル１０（本実施例）と図１０に示すプラスチックボトル１０１（比較例）をそれぞれ２軸延伸ブロー成形法により作製した。
【００５１】
プラスチックボトル１０およびプラスチックボトル１０１の最大径はいずれも６８ｍｍであり、全高はいずれも２０７ｍｍであった。
【００５２】
次に各プラスチックボトル１０、１０１に内容液（水）を充填した。この場合、各プラスチックボトル１０、１０１内の内容液の上方にそれぞれ２０ｍｌの空間が残るようにした。次に各プラスチックボトル１０、１０１の口部にキャップを嵌めて閉栓した。その後、各プラスチックボトル１０、１０１の座屈強度および側壁強度を測定した。
【００５３】
座屈強度の測定については、各プラスチックボトル１０、１０１にそれぞれ鉛直方向（縦方向）に荷重を加え、各プラスチックボトル１０、１０１が破壊したときの荷重、およびそのときの各プラスチックボトル１０、１０１の鉛直方向の変形量を求めた。
【００５４】
また側壁強度の測定については、各プラスチックボトル１０、１０１にそれぞれ水平方向（横方向）に一定の荷重（５８．８Ｎ）を加え、そのときの各プラスチックボトル１０、１０１の水平方向の変形量を求めた。
【表１】
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【００５５】
このように、本実施例によるプラスチックボトル１０は、比較例によるプラスチックボトル１０１と比較して、座屈強度および側壁強度のいずれも高いという結果が得られた。
【００５６】
第２の実施の形態
次に、本発明の第２の実施の形態について図９を参照して説明する。
図９は、本実施の形態によるプラスチックボトルを示す正面図である。図９に示す第２の実施の形態は、各六角状凹部１５の向きが異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と略同一である。図９において、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５７】
図９において、胴部１２全周にわたり、多数の六角状凹部１５が稠密に形成されている。これら各六角状凹部１５間には、それぞれ凸条２０が形成されている。
【００５８】
また胴部１２全周に縦方向に延びる複数の凹部列Ｒ1〜Ｒ5が形成され、各凹部列Ｒ1〜Ｒ5は縦方向に連続して配置された複数の六角状凹部１５を含んでいる。さらに、ある凹部列Ｒ1〜Ｒ5に含まれる六角状凹部１５は、隣接する凹部列Ｒ1〜Ｒ5に含まれる六角状凹部１５に対して互い違いに配置されている。
【００５９】
本実施の形態において、各六角状凹部１５の底面１５ａを構成する正六角形は、ボトルの軸線Ｚに対して平行な方向を向く対角線ｄ2を有している（図９参照）。なお前記正六角形の対角線のうち他の２本の対角線は、それぞれボトルの軸線Ｚに対して６０°または１２０°の角度をなす。
【００６０】
本実施の形態においても、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同様、プラスチックボトル１０の座屈強度および側壁強度をいずれも向上させることができる。
【００６１】
なお、上述した各実施の形態において、六角状凹部１５に代えて、胴部１２から外方に向けて突出する六角状凸部を用いても良い。この場合、プラスチックボトル１０の胴部１２全周に縦方向に延びる複数の凸部列が形成され、各凸部列は縦方向に連続して配置された複数の六角状凸部を含む。また、ある凸部列に含まれる六角状凸部は、隣接する凸部列に含まれる六角状凸部に対して互い違いに配置される。さらに、各六角状凸部間には、それぞれ凹条が形成される。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるプラスチックボトルを示す正面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態によるプラスチックボトルを示す上面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態によるプラスチックボトルの六角状凹部を示す拡大正面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態によるプラスチックボトルの六角状凹部を示す垂直断面図。
【図５】本実施の形態によるプラスチックボトルの六角状凹部を示す水平断面図。
【図６】本実施の形態によるプラスチックボトルの六角状凹部の変形例１を示す水平断面図。
【図７】本実施の形態によるプラスチックボトルの六角状凹部の変形例２を示す拡大正面図。
【図８】本実施の形態によるプラスチックボトルの六角状凹部の変形例２を示す水平断面図。
【図９】本発明の第２の実施の形態によるプラスチックボトルを示す正面図。
【図１０】従来の一般的なプラスチックボトルを示す正面図。
【符号の説明】
【００６３】
１０      プラスチックボトル
１１      口部
１２      胴部
１３      底部
１４      肩部
１５      六角状凹部
１５ａ    底面
１５ｂ１〜１５ｂ6  側壁
１９      凸状部
２０      凸条
Ｒ1〜Ｒ5   凹部列
【図１】
2010036942.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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