(57)【要約】      （修正有）【課題】抄紙機での搾水性(水透過性)や偏平化に対する耐久性が良く、しかも湿紙平滑性や耐脱毛性に優れた抄紙用フェルトを提供する。【解決手段】基体２００と、前記基体２００の湿紙側に配置された第１バット繊維層３００と、基体の機械側に配置された第２バット繊維層３１０とを積層してニードリングにより絡合一体化してなる抄紙用フェルトにおいて、前記基体２００が複数枚の補強材２１０、２２０からなるとともに、前記補強材２１０、２２０が紡績糸を含み、かつ前記紡績糸がバット繊維層との絡合のため糸形態を消失する程度に一体化されていることを特徴とする抄紙用フェルト。【選択図】図２
2010196206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙用フェルトの基体と、前記基体の湿紙側に配置された第１バット繊維層と、基体の機械側に配置された第２バット繊維層とを積層してニードリングにより絡合一体化してなる抄紙用フェルトにおいて、前記基体が複数枚の補強材からなるとともに、前記第１バット繊維層に隣接する補強材が紡績糸を含み、かつ前記紡績糸が第１バット繊維層との絡合のため糸形態を消失する程度に一体化されていることを特徴とする抄紙用フェルト。
【請求項２】
抄紙用フェルトの基体と、前記基体の湿紙側に配置された第１バット繊維層と、基体の機械側に配置された第２バット繊維層とを積層してニードリングにより絡合一体化してなる抄紙用フェルトにおいて、前記基体が複数枚の補強材からなるとともに、前記第２バット層に隣接する補強材が紡績糸を含み、かつ前記紡績糸が第２バット繊維層との絡合のため糸形態を消失する程度に一体化されていることを特徴とする抄紙用フェルト。
【請求項３】
前記補強材が紡績糸を含み、前記抄紙用フェルトの走行方向（ＭＤ方向）に前記紡績糸が配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の抄紙用フェルト。
【請求項４】
前記補強材が紡績糸を含み、前記抄紙用フェルトの横断方向（ＣＭＤ方向）に前記紡績糸が配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の抄紙用フェルト。
【請求項５】
前記基体が、同種又は異種の２枚以上の織成された補強材からなることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の抄紙用フェルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙機械に使用される抄紙用フェルト(以下、単に「フェルト」と称することがある。)に関する。詳しくは、抄紙機のプレスパートで加圧されて湿紙シートから水分を搾る働きをする抄紙用フェルトに関するものである。
【０００２】
本発明の目的は、搾水性及び湿紙平滑性が良好で、しかもバット繊維の耐脱毛性に優れた抄紙用フェルト、特に抄紙機の高速走行に適した湿紙平滑性の良い抄紙用フェルトを提供することにある。
【背景技術】
【０００３】
抄紙機の抄紙工程は、大きく分けて成形(フォーミング)、プレス、乾燥の３つのパートからなり、水分が連続的に取り除かれる。夫々のパートにおいて、脱水機能に対応した抄紙用具が使用されている。プレスパートにおいては、抄紙用フェルトが使用されている。
【０００４】
従来、抄紙用フェルトは、湿紙から水を搾る(搾水性)、湿紙の平滑性を高める(平滑性)、湿紙を搬送する(湿紙搬送性)と云った役割を果たしており、フェルトの基本的な機能として、これらのすべてがバランスしていなければならない。
【０００５】
湿紙中の水分は、湿紙が一対のプレスロール間を通過する際、加圧によりフェルトに移行し、フェルト裏面側から排出されるか、抄紙機のサクションボックスで吸引され、フェルト系外に排出される。この為、フェルトにとって重要なことは、水透過性と、加圧により圧縮されたフェルトが除圧時には偏平化することなく回復する機能(耐偏平化性)である。そして、これらの機能は、使用初期からの持続性も重要である。
【０００６】
通常の抄紙用フェルトでは、織成された織布（基体）と該織布にバット繊維ウエッブをニードルパンチの技法で植毛するバットオンベース又はバットオンメッシュタイプが主流である。最近は、高速抄紙機のためのバットオンメッシュタイプが好適に使用され、湿紙平滑性とバット繊維の耐脱毛性が重要視されている。
【０００７】
特許文献１には、基体部分の比率を高めてフェルトの偏平化を防ぐという提案がある。基体部分の比率を高める方法としては、袋織等による無端状の織布、又は有端状の基体の両端を継ぎ合わせて無端状にした基布を複数反重ね合わせてバット繊維層を積層した後、ニードリングにより絡合一体化して製造する方法である。しかし、基体部分の比率が高いと湿紙に基体のマークが転写することが多く、湿紙平滑性が悪くなることがあった。
【０００８】
湿紙平滑性を改善するような従来の技術としては、例えば特許文献２のようなものがある。これは、２枚以上の重ね合わせ織布の中間に、糸を互いに略平行に横方向にのみ配列した不織布を挿入するフェルト構造体である。挿入された不織布は織布のナックル部(ＭＤ糸とＣＭＤ糸とが織り成す糸の浮き沈み)やＭＤ糸が湿紙平滑性に影響するのを回避する役割を有する。しかしながら、このような不織布を用いた構造体はフェルトの坪量が重くなるため、搾水性や掛け入れ性を悪化させるという欠点があった。
【０００９】
そこで、湿紙平滑性を改善する他の従来技術として、特許文献３のように少なくとも２枚以上積層された基体（織布）を用い、そのうち少なくとも１枚の基体（織布）を、特定の繊度を有する撚糸と単糸とで製織された織布を用い、これによって撚糸が製織により扁平糸になるように構成されたフェルトの提案がある。このフェルトでは、湿紙平滑性が良く、しかも耐偏平化性が優れるといった特徴があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平６−２８０１８３号
【特許文献２】特開２００３−１３３８５号
【特許文献３】特開２００５−２００８１９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
フェルトの使用環境は、紙の生産性向上に起因した抄紙機の運転速度の高速化や、プレスパートにおけるロールプレス又はシュープレスの高圧化等に伴い、近年ますます苛酷なものとなっている。その結果、高加圧下において抄紙用フェルトが偏平化し、水透過性や耐偏平化性が低下する等、搾水性が著しく低下する間題があった。
また、同時に、抄紙機の高速化に伴いバット繊維の脱毛が顕在化していることから、紙質への影響が懸念されている。
したがって、フェルトの要求機能として先に挙げた搾水性や湿紙平滑性、耐偏平化性の他に、バット繊維の耐脱毛性についても一層高レベルの性能が求められている。
【００１２】
本発明は、上述した欠点をなくし、抄紙機での搾水性(水透過性)や偏平化に対する耐久性が良く、しかも湿紙平滑性や耐脱毛性に優れた抄紙用フェルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の発明者は、鋭意検討した結果、基体が複数枚の補強材からなるとともに、前記補強材が紡績糸を含み、かつバット繊維層との絡合によって糸形態を消失する程度に一体化されることを特徴とする抄紙用フェルトを発明するに至った。
【００１４】
すなわち本発明は、
（１）抄紙用フェルトの基体と、前記基体の湿紙側に配置された第１バット繊維層と、基体の機械側に配置された第２バット繊維層とを積層してニードリングにより絡合一体化してなる抄紙用フェルトにおいて、前記基体が複数枚の補強材からなるとともに、前記第１バット繊維層に隣接する補強材が紡績糸を含み、かつ前記紡績糸が第１バット繊維層との絡合のため糸形態を消失する程度に一体化されていることを特徴とする抄紙用フェルトである。
【００１５】
また本発明では、
（２）抄紙用フェルトの基体と、前記基体の湿紙側に配置された第１バット繊維層と、基体の機械側に配置された第２バット繊維層とを積層してニードリングにより絡合一体化してなる抄紙用フェルトにおいて、前記基体が複数枚の補強材からなるとともに、前記第２バット層に隣接する補強材が紡績糸を含み、かつ前記紡績糸が第２バット繊維層との絡合のため糸形態を消失する程度に一体化されていることを特徴とする抄紙用フェルトである。
【００１６】
更に本発明では、
（３）前記補強材が紡績糸を含み、前記抄紙用フェルトの走行方向（ＭＤ方向）に前記紡績糸が配置されていることを特徴とする、（１）または（２）に記載の抄紙用フェルトである。
【００１７】
そして本発明では、
（４）前記補強材が紡績糸を含み、前記抄紙用フェルトの横断方向（ＣＭＤ方向）に前記紡績糸が配置されていることを特徴とする、（１）または（２）に記載の抄紙用フェルトである。
【００１８】
そして更に本発明では、
（５）前記基体が、同種又は異種の２枚以上の織成された補強材からなることを特徴とする、（１）から（４）のいずれかに記載の抄紙用フェルトである。
【００１９】
なお、本発明において紡績糸がバット繊維層との絡合のため糸形態を消失する程度に一体化されているとは、紡績糸が走行方向（ＭＤ方向）および／または横断方向（ＣＭＤ方向）に配置される一方で、その方向性が略視認できない程に絡合一体化されていることを意味する。つまり、バット繊維が紡績糸の中に絡合し糸形態が目視できない位に、糸とバット繊維とが相互に一体化していることを意味する。
【００２０】
また、紡績糸の短繊維繊度が比較的太い（例えば１０〜５０ｄｔｅｘの範囲）の方がバット繊維との絡合性が高く、バット繊維の耐脱毛性が改善される。
【００２１】
また、本発明では紡績糸を好ましくは１ｍ当たり５〜５０回、更に好ましくは１ｍ当たり１０〜３０回の撚り数の、緩く撚られた紡績糸を使用すると、前記目的をよりいっそう達成し易くなる。撚り数が５０回を超えると、糸の剛性が高くなるためバット繊維との絡合性が悪くなる。
【００２２】
本発明において基体は、同種又は異種の２枚以上の織成された補強材を積層補強材として構成するものである。積層補強材としては、上布を一重織りの織布とし、下布を一重織り以上の織布からなるものが好ましい。この場合、下布がフェルトの機械的強度を担い、上布が湿紙平滑性とバット繊維の耐脱毛性を担うことができる。
【００２３】
本発明の紡績糸の原料としては、強度や耐久性の面で優れるポリアミド、ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステルおよびポリエーテルケトンの１種類または複数種からなる群から選択された材質の糸であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明においては、補強材が紡績糸を含み、かつ前記紡績糸がバット繊維層との絡合のため糸形態を消失する程度に一体化されていることを特徴とする抄紙用フェルトであるから、バット繊維と紡績糸とが一体化されそれによる糸形態が湿紙にマーク付けすることなく平坦になり、かつ補強材の糸同士の交差点（ナックル部分）での糸の浮き沈み（凹凸）を小さくすることができる。したがって搾水性(水透過性)や偏平化に対する耐久性が良く、湿紙平滑性が一段と向上する。かつ前記紡績糸とバット繊維との絡合が強いため、バット繊維の耐脱毛性についても一層高レベルなものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来の一般的抄紙用フェルトの断面図。
【図２】本発明の実施形態を示す抄紙用フェルトの断面図。
【図３】本発明の別の実施形態を示す抄紙用フェルトの断面図。
【図４】本発明のまた別の実施形態を示す抄紙用フェルトの断面図。
【図５】本発明のまた別の実施形態を示す抄紙用フェルトの断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１により、一般的なフェルトの構成を説明する。抄紙用フェルト１０は無端状に形成されており、織布等からなる基体２０と、基体２０にニードルパンチで絡合一体化された第１バット繊維層（基体の湿紙側に配置）３０と、第２バット繊維層（基体の機械側に配置）３１からなる。基体２０は、フェルト１０の機械的強度を発現させるためのものであり、図１においては、フェルト走行方向（ＭＤ）糸５０とフェルト横断方向（ＣＭＤ）糸４０とを織成して得られた織布が使用されている。
【００２７】
ＭＤ糸とＣＭＤ糸は、通常のフェルトの基体（織布）を構成する糸材、例えばモノフィラメント単糸、モノフィラメント撚糸、マルチフィラメントが適宜使用できる。
バット繊維層は、通常のフェルトのバット繊維層を構成する短繊維、例えばポリアミド、ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステルおよびポリエーテルケトンの１種類または複数種からなる群から選択された材質の短繊維が適宜使用できる
【００２８】
フェルト１０は、前述した通り、抄紙機のプレスパート(図示せず)において使用される。その際、フェルト１０は複数のガイドロールに張力を掛けられ配置される。そして、一対のプレスロール、又はプレスロールとシューとによって構成されるプレス部において、湿紙とともに高い圧力が加えられることにより搾水する。なお、フェルト１０は、プレスロールの回転に追随して走行するものである。
【００２９】
本発明の実施形態の１例を、図２に基づき説明する。まず、本発明の抄紙用フェルト１００は、基体２００と、基体２００にニードルパンチで絡合一体化された第１バット繊維層（基体の湿紙側に配置）３００と、第２バット繊維層（基体の機械側に配置）３１０とにより構成される。バット繊維層３００、３１０は、バット繊維をニードルパンチで基体２００へ絡合一体化させることにより形成される。
基体２００は、２枚の補強材、すなわち補強材Ａ（２１０）及び補強材Ｂ（２２０）からなる。そのうち１枚の補強材Ａ（２１０）はフェルト１００の機械的強度を持たせるための材料であり、充分な強度が得られるものであれば、特に限定されず、種々の材料を用いることができる。図２では異種の補強材Ａ（２１０）及び補強材Ｂ（２２０）が積層されているが、補強材Ｂ（２２０）が本発明の要件を満たすものであれば同種の物でもよい。
【００３０】
ここで補強材Ａ（２１０）は、例えば、ＭＤ糸５２とＣＭＤ糸４２とを織成することにより得られる織布を用いることができる。または予めＭＤ糸５２とＣＭＤ糸４２とにより、完成されるべきフェルトよりも狭い幅を有する織布を形成し、この織布をスパイラルに巻回し、隣り合う織布縁部同士を接合することにより得られたものを使用することもできる。さらに、完成すべきフェルトの幅とほぼ同じ幅を有する、ＭＤ糸５２とＣＭＤ糸４２とからなる織布を同軸上に巻回することにより得られる補強材であってもよい。また、織布による補強材のみならず、ＭＤ糸５２を接着剤にて固定して得られる補強材や、ＭＤ糸５２とＣＭＤ糸４２を織成せずに、単に重ねた構成による補強材であってもよい。
【００３１】
本発明においては、補強材Ａ（２１０）のほかに、更にもう一つの補強材Ｂ（２２０）が補強材Ａ（２１０）の湿紙側に積層されて、全体の基体２００を構成している。この補強材Ｂ（２２０）は、基体の湿紙側に配置された第１バット繊維層３００に隣接するもので、本発明の特徴である紡績糸をＭＤ糸５１に使用しており、ＣＭＤ糸４１は通常のフェルトの基体（織布）を構成する糸材である。
本発明のＭＤ糸５１は、第１バット繊維層３００との絡合のため糸形態を消失する程度に一体化されているから、図２においてＭＤ糸のゴーストがＭＤ糸５１として描かれており、実際はバット繊維層と絡合一体化され視認することは出来ない程度のものである。
【００３２】
図３は本発明のまた別の実施形態を表している。本発明の抄紙用フェルト１１０は、基体２４０と、基体２４０にニードルパンチで絡合一体化された第１バット繊維層（基体の湿紙側に配置）３００と、第２バット繊維層（基体の機械側に配置）３１０とにより構成される。バット繊維層３００、３１０は、バット繊維をニードルパンチで基体２５０へ絡合一体化させることにより形成される。
基体２４０は、２枚の補強材、すなわち補強材Ａ（２１０）及び補強材Ｂ（２２０）からなる。そのうち１枚の補強材Ａ（２１０）はフェルト１１０の機械的強度を持たせるための材料であり、充分な強度が得られるものであれば、特に限定されず、種々の材料を用いることができる。例えば図２の補強材Ａ（２１０）と同じものを使うことができる。図３では異種の補強材Ａ（２１０）及び補強材Ｂ（２２０）が積層されているが、補強材Ｂ（２２０）が本発明の要件を満たすものであれば同種の物でもよい。
【００３３】
本発明においては、補強材Ａ（２１０）のほかに、更にもう一つの補強材Ｂ（２２０）が補強材Ａ（２１０）の機械側に積層されて、全体の基体２４０を構成している。この補強材Ｂ（２２０）は、基体の機械側に配置された第２バット繊維層３１０に隣接するもので、本発明の特徴である紡績糸をＭＤ糸５１として使用しており、ＣＭＤ糸は通常のフェルトの基体（織布）を構成する糸材である。
本発明のＭＤ糸５１は、第２バット繊維層３１０との絡合のため糸形態を消失する程度に一体化されているから、図３においてはＭＤ糸のゴーストがＭＤ糸５１として描かれており、実際はバット繊維層と絡合一体化され視認することは出来ない程度のものである。
【００３４】
図４は本発明のまた別の実施形態を表している。本発明の抄紙用フェルト１１５は、基体２４５と、基体２４５にニードルパンチで絡合一体化された第１バット繊維層（基体の湿紙側に配置）３００と、第２バット繊維層（基体の機械側に配置）３１０とにより構成される。バット繊維層３００、３１０は、バット繊維をニードルパンチで基体２４５へ絡合一体化させることにより形成される。
基体２４５は、２枚の補強材、すなわち補強材Ａ（２１０）及び補強材Ｃ（２３０）からなる。そのうち１枚の補強材Ａ（２１０）はフェルト１１５の機械的強度を持たせるための材料であり、充分な強度が得られるものであれば、特に限定されず、種々の材料を用いることができる。例えば図２の補強材Ａ（２１０）と同じものを使うことができる。図４では異種の補強材Ａ（２１０）及び補強材Ｂ（２３０）が積層されているが、補強材Ｃ（２３０）が本発明の要件を満たすものであれば同種の物でもよい。
【００３５】
本発明においては、補強材Ａ（２１０）のほかに、更にもう一つの補強材Ｃ（２３０）が補強材Ａ（２１０）の湿紙側に積層されて、全体の基体２４５を構成している。この補強材Ｃ（２３０）は、基体の湿紙側に配置された第１バット繊維層３００に隣接するもので、本発明の特徴である紡績糸をＣＭＤ糸４３として使用しており、ＭＤ糸５３は通常のフェルトの基体（織布）を構成する糸材である。
本発明のＣＭＤ糸４３は、第１バット繊維層３００との絡合のため糸形態を消失する程度に一体化されているから、図４においてはＣＭＤ糸のゴーストがＣＭＤ糸４３として描かれており、実際はバット繊維層と絡合一体化され視認することは出来ない程度のものである。
【００３６】
図５は本発明のまた別の実施形態を表している。本発明の抄紙用フェルト１２０は、基体２５０と、基体２５０にニードルパンチで絡合一体化された第１バット繊維層（基体の湿紙側に配置）３００と、第２バット繊維層（基体の機械側に配置）３１０とにより構成される。バット繊維層３００、３１０は、バット繊維をニードルパンチで基体２５０へ絡合一体化させることにより形成される。
基体２５０は、２枚の補強材、すなわち補強材Ｂ（２２０）及び補強材Ｃ（２３０）からなる。そのうち１枚の補強材Ｂ（２２０）は、基体の機械側に配置された第２バット繊維層３１０に隣接するもので、本発明の特徴である紡績糸をＭＤ糸５１として使用しており、ＣＭＤ糸４１は通常のフェルトの基体（織布）を構成する糸材である。本発明のＭＤ糸５１は、第２バット繊維層３１０との絡合のため糸形態を消失する程度に一体化されているから、図５においてはＭＤ糸のゴーストがＭＤ糸５１として描かれており、実際はバット繊維層と絡合一体化され視認することは出来ない程度のものである。
【００３７】
本発明においては、補強材Ｂ（２２０）のほかに、更にもう一つの補強材Ｃ（２３０）が補強材Ｂ（２２０）の湿紙側に積層されて、全体の基体２５０を構成している。この補強材Ｃ（２３０）は、基体の湿紙側に配置された第１バット繊維層３００に隣接するもので、本発明の特徴である紡績糸をＣＭＤ糸４３として使用しており、ＭＤ糸５３は通常のフェルトの基体（織布）を構成する糸材である。
本発明のＣＭＤ糸４３は、第１バット繊維層３００との絡合のため糸形態を消失する程度に一体化されているから、図５においてはＣＭＤ糸のゴーストがＣＭＤ糸４３として描かれており、実際はバット繊維層と絡合一体化され視認することは出来ない程度のものである。
【００３８】
図５では本発明の特徴である紡績糸を補強材Ｂ（２２０）及び補強材Ａ（２３０）に使用しているが、補強材Ｂ（２２０）はＣＭＤ糸４１が通常の糸材であるから、ＣＭＤ方向に充分な強度が得られる。
また補強材Ｃ（２３０）はＭＤ糸５３が通常の糸材であるから、ＭＤ方向に充分な強度が得られる。したがって基体２５０はＭＤ方向およびＣＭＤ方向に充分な強度が得られるように構成されている。
【実施例】
【００３９】
以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお実施例１〜３と比較例１では、補強材Ａ（２１０）ともう一つの補強材が積層されて、全体の基体を構成するものであるが、補強材Ａ（２１０）は下記の構成のものを使用した。
補強材Ａ（２１０）の構成：
(1)ＭＤ糸５２及びＣＭＤ糸４２
ＭＤ糸５２、ＣＭＤ糸４２とも、下記の撚糸を共通して使用した。
(2)撚糸条件;「３／２／３３０」
（但し「」内の撚糸の表示形式は、「上撚り時における下撚り糸材束本数/下撚り時における単糸束本数/単糸繊度＝ｄｔｅｘ」を表す。
(3)下撚り:Ｓ方向２００回/ｍ
(4)上撚り:Ｚ方向１３０回/ｍ
(5)織成：
ＭＤ糸５２:４０本/５ｃｍ,ＣＭＤ糸４２:３４本/５ｃｍ、で３／１の袋織一重織布を織成した。
【００４０】
[実施例１]
図２に示すように、補強材Ａ（２１０）の湿紙側に下記補強材Ｂ（２２０）を積層してなる基体２００に、第１バット繊維層３００と第２バット繊維層を積層したフェルト１００を作成した。なお、バット繊維層は第１バット繊維層３００には坪量３００ｇ／ｍ２、第２バット繊維層３１０には坪量１００ｇ／ｍ２で積層し、ニードルパンチして基体２００へ絡合一体化させた。
補強材Ｂ（２２０）の構成：
(1)ＭＤ糸５１：下記紡績糸を使用した。
(a) 紡績糸;ナイロン６短繊維の繊度４０ｄｔｅｘからなる紡績糸
(b)撚り数:１０回/ｍ。ここではＺ方向に撚っている。
(2)ＣＭＤ糸４１：ナイロン６のモノフィラメント単糸（５００ｄｔｅｘ）
(3) 織成：
ＭＤ糸５１:３０本/５ｃｍ、ＣＭＤ糸４１:４０本/５ｃｍで１／１の袋織一重織布を織成した。
【００４１】
[実施例２]
実施例１において、補強材Ａ（２１０）の機械側に前記補強材Ｂ（２２０）を積層してなる基体２４０を形成した以外は実施例１と同様の構造のフェルトを作成した。
【００４２】
[実施例３]
実施例１において、補強材Ｂ（２２０）を下記補強材Ｃ（２３０）に代えた基体２４５を形成した以外は、実施例１と同様の構造のフェルトを作成した。
補強材Ｃ（２３０）の構成：
(1)ＭＤ糸５３：ナイロン６のモノフィラメント単糸（５００ｄｔｅｘ）
(2)ＣＭＤ糸４３：下記紡績糸を使用した。
(a) 紡績糸;ナイロン６短繊維の繊度１０ｄｔｅｘからなる紡績糸
(b) 撚り数:４０回/ｍ。ここではＺ方向に撚っている。
(3) 織成：
ＭＤ糸５３:４０本/５ｃｍ、ＣＭＤ糸４３:３４本/５ｃｍで１／１の袋織一重織布を織成した。
【００４３】
[実施例４]
実施例３において、補強材Ａ（２１０）を前記補強材Ｂ（２２０）に代えた基体２５０を形成した以外は実施例３と同様の構造のフェルトを作成した。
【００４４】
[比較例１]
実施例１において、補強材Ａ（２１０）の湿紙側に下記補強材Ｄを積層してなる比較例用の基体を形成した以外は、実施例１と同様の構造のフェルトを作成した。
補強材Ｄの構成：
(1)ＭＤ糸：ナイロン６のモノフィラメント単糸（５００ｄｔｅｘ）
(2)ＣＭＤ糸：下記撚糸を使用した。
(a)撚糸条件;「２／２／２２０」
（但し「」内の撚糸の表示形式は、「上撚り時における下撚り糸材束本数/下撚り時における単糸束本数/単糸繊度＝ｄｔｅｘ」を表す。
(b)下撚り:Ｓ方向２５０回/ｍ
(c)上撚り:Ｚ方向１６０回/ｍ
(3)織成：
ＭＤ糸５２:４０本/５ｃｍ,ＣＭＤ糸４２:３４本/５ｃｍ、で１／１の袋織一重織布を織成した。
【００４５】
上記の実施例１〜４、及び比較例１で作成した抄紙用フェルトの耐偏平化性（圧縮疲労性能）と湿紙平滑性及び耐脱毛性を下記の方法で評価した。
【００４６】
(1) 耐偏平化性（圧縮疲労性能）
抄紙用フェルトのテストサンプルに対して、繰返し疲労試験機（島津製作所製サーボパルサー圧縮試験機）で１５００ＫＮ／ｃｍ２、１０Ｈｚのパルス荷重を２０万回繰返し、テスト前のフェルト密度に対するテスト後のフェルト密度の比で評価した。数値が低い程、耐偏平化性が良いことを示している。ここでは、耐偏平化性の数値が１．５以下であることが、高速・高圧タイプの抄紙機において求められていることが必要である。
【００４７】
(2) 湿紙平滑性
抄紙用フェルトのテストサンプル上（湿紙表面側）にプレスケール感圧紙を乗せ、１００ＫＮ／ｃｍ２の圧力でプレスして、フェルト表面の凹凸を感圧紙に転写し目視で湿紙平滑性を評価した。ここでは基体の湿紙側表面によるマーク性（糸形態およびナックル部分の凹凸）が確認できる。
【００４８】
(3) 耐脱毛性
ＪＩＳ  １０２３−１９９２に基づくテーバー研磨試験機により、抄紙用フェルトのテストサンプルから脱落した繊維量を測ることで、フェルトの耐脱毛性を評価した。この試験機では、回転するターンテーブル上に円盤状のサンプルを置載し、さらにサンプル上に摩擦抵抗の大きい回転ロールを当接させて、フェルトのバット繊維の繊維脱落量を測るもので、１ｋｇのホイールで３０００回  回転させた後の、脱落繊維量（ｍｇ）を測定した。なお、サンプルはフェルトの湿紙側および機械側の両面を測定し、その平均値で表すこととする。
【００４９】
実施例および比較例の抄紙用フェルトの評価を表に示す。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
表から明らかなように、本発明の実施例のフェルトは比較例のフェルトに比べて、耐偏平化性に関しては遜色ない程度であり、湿紙平滑性及び耐脱毛性に関しては優れた評価結果を示している。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明によれば、耐偏平化機能を保持したまま湿紙平滑性と耐脱毛性に優れたフェルトが得られる。これを抄紙用フェルトとして用いた場合、抄紙工程におけるロール又はシュープレス等の加圧による耐偏平化機能を維持し高い搾水性が長期間持続される。また湿紙平滑性と耐脱毛性に優れており、近年の抄紙機の高速化や、プレス部の高圧化にも対応する高性能のフェルトが提供される。
【符号の説明】
【００５３】
１０，１００，１１０，１１５，１２０：抄紙用フェルト
２０，２００，２４０，２４５，２５０：基体
３０，３００：第１バット繊維層
３１，３１０：第２バット繊維層
２１０：補強材Ａ
２２０：補強材Ｂ
２３０：補強材Ｃ
５０，５２：ＭＤ糸
４０，４１，４２：ＣＭＤ糸
４３：ＣＭＤ糸のゴースト
５１：ＭＤ糸のゴースト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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