(57)【要約】【課題】ベアリング軸受孔の内径の各種の寸法に対応して、幅広い範囲で効果的な清掃ができるように配慮された新規なベアリング軸受孔の清掃具を提供すること。【解決手段】単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ〜５ｄｔｅｘの合成繊維マルチフィラメント糸を用いた繊維布帛からなるテープ状繊維構造物の両縁部が、互いに熱融接着または縫い合わされることにより接合されて筒状構造を形成していて、かつ、接合後に該筒状構造の表裏面が裏返されて、前記接合された部分が前記筒状構造の内芯側に位置され、さらに、該筒状構造の全体の横断面は偏平状につぶれた形態をしていて、捻ることと折ることが自在に可能な繊維紐状体を呈しているベアリング軸受孔の清掃具。【選択図】図１
2010036106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ〜５ｄｔｅｘの合成繊維マルチフィラメント糸を用いた繊維布帛からなるテープ状繊維構造物の両縁部が、互いに熱融接着または縫い合わされることにより接合されて筒状構造を形成していて、かつ、接合後に該筒状構造の表裏面が裏返されて、前記接合された部分が前記筒状構造の内芯側に位置され、さらに、該筒状構造の全体の横断面は偏平状につぶれた形態をしていて、捻ることと折ることが自在に可能な繊維紐状体を呈していることを特徴とするベアリング軸受孔の清掃具。
【請求項２】
前記合成繊維マルチフィラメント糸が、捲縮を有するフィラメント繊維であることを特徴とする請求項１記載のベアリング軸受孔の清掃具。
【請求項３】
前記捲縮を有するフィラメント繊維が、単繊維繊度０．００１ｄｔｅｘ〜２．０ｄｔｅｘの捲縮フィラメント繊維であることを特徴とする請求項２記載のベアリング軸受孔の清掃具。
【請求項４】
前記ベアリング軸受孔の清掃具の単位長さ当たりの重量が、０．５〜１５ｇ／ｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のベアリング軸受孔の清掃具。
【請求項５】
前記接合が、熱融接着によることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のベアリング軸受け孔の清掃具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベアリングの生産の仕上工程などにおいて該ベアリングに穿設された軸受孔の内周壁を清掃する場合等に好適に用いられるベアリング軸受孔の清掃具に関する。
【０００２】
より具体的には、ベアリングの生産工程において、例えば、直径が数ｍｍ〜１．５ｃｍ程度の比較的小さいベアリング軸受孔などの内周面を清掃するのに最適なベアリング軸受孔の清掃具に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、極細繊維などの筒編や組紐組織によって棒状や紐状の繊維構造物を作り、該繊維構造物をベアリングの軸受孔に通し、擦りつけながら往復させることによって該軸受孔の内周壁面を清掃する清掃具が提案されている（特許文献１、２）。
【０００４】
しかし、これらの極細繊維糸を単に紐状の繊維構造物に形成した清掃具は、一般に、孔の内周面上を該紐状繊維構造物を往復動させて擦ったとしても、その内周面上の全周にわたり清掃作用を及ぼして所望のとおりに清掃することは難しく、内周面の一方の面に偏った清掃しかできないなどの事態が発生し、全周囲に対して効果的に清掃を行うことが難しい。その結果、清掃に多大な時間を費やしたり、時間をかけたわりには効果的な清掃ができていないなどの不都合があることがあった。
【０００５】
特に、時間を多く費やさざるを得ないときは、副次的に、一部の繊維が切断してしまうことやほつれを生ずること等を招くこともあって、その結果、繊維屑を生ずることにつながり、清掃効果が良好に発揮されない場合があった。
【０００６】
特に、ほつれが発生すると、その部分から繊維の切断等にまた繋がることも発生し、ある程度、繰返し使用されて長期間にわたり使用されるこの分野の清掃具では、短い時間の使用であっても完璧に近い清掃効果を得ることができるものが望まれていた。
【０００７】
また、いずれにしても、金属製の内孔エッジなどと擦られたとしても、繊維のほつれがより発生しにくいような構成を有する清掃具の実現が望まれていた。
【０００８】
上述のような点に鑑み、本発明者らは、先に、単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ〜５ｄｔｅｘの合成繊維が筒紐状に製編織されてなる筒状繊維構造物の内部に、内芯クッション体が充填されてなる紐状の清掃具について提案をした（特願２００７−６３５５８）。
【０００９】
しかし、この提案のものは、内芯クッション体が充填されていることから、その横断面はほぼ円形を呈するように充填物が入れられて膨らみ、比較的硬くなっているものであり、特定範囲の大きさの内径を有する孔には効果的に清掃できるものであったが、少しその範囲を外れると、内面壁に清掃残し部を生じさせることがあった。すなわち、横断面がほぼ円形を呈するように充填物が入れられて膨らみ、比較的硬くなっている清掃具は、ベアリング軸受孔の内径の各種の寸法に対応して幅広い範囲で効果的な清掃ができるというものでは必ずしもなかった。また、該清掃具は、同一の箇所が金属製の内孔エッジで擦られるということも招き、全体の使用寿命を長くはできないものであった。
【特許文献１】特開２００２−１１９９２８号公報
【特許文献２】特開２００３−２００１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、上述したような点に鑑み、ベアリング軸受孔の内径の各種の寸法に対応して、幅広い範囲で効果的な清掃ができるように配慮された新規なベアリング軸受孔の清掃具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した目的を達成する本発明のベアリング軸受孔の清掃具は、以下の（１）の構成からなるものである。
【００１２】
（１）単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ〜５ｄｔｅｘの合成繊維マルチフィラメント糸を用いた繊維布帛からなるテープ状繊維構造物の両縁部が、互いに熱融接着または縫い合わされることにより接合されて筒状構造を形成していて、かつ、接合後に該筒状構造の表裏面が裏返されて、前記接合された部分が前記筒状構造の内芯側に位置され、さらに、該筒状構造の全体の横断面は偏平状につぶれた形態をしていて、捻ることと折ることが自在に可能な繊維紐状体を呈していることを特徴とするベアリング軸受孔の清掃具。
【００１３】
また、かかる本発明のベアリング軸受孔の清掃具において、より具体的に好ましい構造として、以下の（２）〜（５）のいずれかの構成を有する。
【００１４】
（２）前記合成繊維マルチフィラメント糸が、捲縮を有するフィラメント繊維であることを特徴とする上記（１）記載のベアリング軸受孔の清掃具。
（３）前記捲縮を有するフィラメント繊維が、単繊維繊度０．００１ｄｔｅｘ〜２．０ｄｔｅｘの捲縮フィラメント繊維であることを特徴とする上記（２）記載のベアリング軸受孔の清掃具。
（４）前記ベアリング軸受孔の清掃具の単位長さ当たりの重量が、０．５〜１５ｇ／ｍであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載のベアリング軸受孔の清掃具。
（５）前記接合が、熱融接着によることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載のベアリング軸受孔の清掃具。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のベアリング軸受孔の清掃具によれば、例えば、複数個のベアリングがその中心軸を合わせて重ねられているベアリングの軸受孔内に本発明の清掃具を通し、その両端部を把持して、往復移動あるいは一方向移動などさせて該孔の内周面を擦ることにより、該内周面上の全周にわたり清掃作用を効果的に行うことができる。
【００１６】
特に、本発明のベアリング軸受孔の清掃具を偏平状にしたときの幅（偏平紐状体の幅）よりも小径の直径を有する、円形ベアリングの孔を清掃するのに本発明の清掃具は好適なものである。
【００１７】
すなわち、特に、本発明の清掃具の全長にわたり撚りを入れて、全体がゆるいあるいは急ピッチでの螺旋状になっている形態を構成し、その状態のままでベアリングの軸受孔の内周壁面を往復動させ擦らせて清掃をすると、該内周壁面の全周・全体にわたり本発明の清掃具の作用をほぼ漏らすことなく及ぼさせることができる。
【００１８】
また、擦る力をより大きくさせたいときには、適宜に中央で折って二重にして使用することなど、かつ撚りを入れて使用することなどにより、より強く擦る力を与えつつ、ベアリング軸受孔の内周壁面を擦って清掃することができる。
【００１９】
むろん、本発明のベアリング軸受孔の清掃具を偏平状にしたときの幅（紐状体の幅）よりも大径の直径を有する円形ベアリングの孔を清掃する際にも、内周壁上の該清掃具が当たる位置を順次にずらしながら擦っていくことにより、有効に清掃ができるものである。あるいは、二重などに折った上で使用することによっても、有効に清掃ができるものである。あるいはまた、本発明の清掃具の２本や複数本を適宜に合わせて使用することによっても、有効に清掃ができるものである。
【００２０】
さらに、軸受孔の内周壁に、例えばキー溝などの円形縁線を呈していない部分がある場合でも、本発明のベアリング軸受孔の清掃具では変形（折ったり、撚ったり）は自在であり、さらに、その上で、偏平にされた縁部などをうまく使って作用させて、狭い部分やスリット溝などの隅々にまで該清掃具の作用を及ぼすことができるものである。その点では、先に本発明者らが提案した特願２００７−６３５５８や特許文献２に記載されているような、形態や性状がある程度固定的なものとは相違していて、本発明のベアリング軸受孔の清掃具は、さまざまな点で自由度が高く、被清掃孔の各種の形状や寸法等にも対応することができるものである。
【００２１】
したがって、本発明のベアリングの軸受孔の清掃具によれば、一つ（１本）を使用することにより、あるいは、適宜に複数本を合わせて使用することにより、ごく短い時間で該軸受孔内の清掃作業を隅々まで、漏れる部分もなく、効率よく所望通りに行うことができ、そのような軸受孔を有する各種ベアリングの生産効率の向上、仕上げ品質の向上に資することができる。
【００２２】
本発明のベアリングの軸受孔の清掃具の両端の把持は、例えば、手作業による清掃では作業者が手指で持って行うことができ、あるいは、自動機械による清掃ではチャック機構等により把持することができ、柔軟な繊維紐状物であることから、自由に撚ったりしながら（撚った状態で）作業をしたり取り付けることや、折ったりすることもできるという自在性に富むものであり、手作業、機械作業のいずれでも取扱い性が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、更に詳しく本発明のベアリング軸受孔の清掃具について説明する。
【００２４】
図１は、本発明にかかるベアリング軸受孔の清掃具の外観を説明するものであり、本発明のベアリング軸受孔の清掃具は、単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ〜５ｄｔｅｘの合成繊維マルチフィラメント糸を用いた繊維布帛からなるテープ状繊維構造物の両縁部が互いに熱融接着または縫い合わされることにより接合されて筒状構造を形成し、さらに接合後に筒状構造の表裏面が裏返されてなるものである。そして、その筒状構造の内芯部には、特に何も存在していない空間であるので、該筒状構造の全体の横断面は、自然に偏平状につぶれた形態をしていて、また、全体としては柔軟なものである。そして、その筒状構造体に撚りを入れることなどにより、捻ることや、また二重（二本の引揃え）になるように、折ることなどが自在に可能な繊維紐状体を呈しているものである。
【００２５】
すなわち、特に限定されるものではないが、好ましく形成されている本発明にかかる清掃具は、それが短めの長さ（例えば、１０ｃｍ程度の長さ）であるとき、その一方の端部付近を手で持って他端側を上に向ければ、そのまま直立状態となる程度の剛軟さはなく、自由な上端側が自重によって自然に垂れ下がるものである。
【００２６】
特に、図１（ａ）は、本発明のベアリング軸受孔の清掃具に少し撚りを入れたとき（矢印Ｂ方向に捻ったときで、いわゆるＺ方向撚りを加えたとき）の外観をモデル的に示した外観概略図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。同図において、１は本発明にかかるベアリング軸受孔の清掃具、２は筒状繊維紐状体、３は熱融接着接合部である。 
【００２７】
筒状の繊維紐状体を作るのは、単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ〜５ｄｔｅｘの合成繊維マルチフィラメント糸を用いた繊維布帛からなるテープ状の繊維構造物の両縁部を互いに熱融接着または縫い合わされることにより接合させて筒状構造を形成し、さらに接合後に筒状構造の表裏面が裏返されることにより形成することが重要である。
該方法によることにより、接合部が表面に存在しないので、金属エッジ等で接合部が擦られることなどにより、ほつれたり破損することがないものとなる。
【００２８】
該接合方法として、熱融接着の場合は、自己の熱融接着による接合の他、低融点のバインダー樹脂などを併用した接合であってもよい。また縫い合わせる場合は、縫い合わせることができる方法であれば、特に限定されることなく用いられる。接合方法としては、繊維端が存在しないので、繊維屑をより生じにくい、熱融接着が特に好ましい。
【００２９】
テープ状繊維構造物の両縁部は、互いに重ねられてその上から熱シールされて接合された後、または、縫い合わされた後、該熱シール部（熱融接着接合部３）または逢着部は、筒状構造の内芯側に向くように、筒状を表裏で裏返される。熱シールは、各種分野で、従来から、熱シールをするために使用されてきている高周波ミシンや、熱シール装置などを用いて行うことができる。熱融接着接合部３の接合形態は、長さ方向に完全に連続して接合されていることが好ましいが、ミシン目の如くに少しの非接合部分を挟んで多くの接合部分が存在するような接合形態でもよい。
【００３０】
単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ〜５ｄｔｅｘの合成繊維マルチフィラメント糸を用いた繊維布帛は、織物あるいは編物のいずれでもよく、また、不織布状のものであってもよい。要は、筒状の構造体を形成することができる強度や強力を有するものであればよい。なお、高度な伸縮性を持たせることを希望する場合には編物生地で形成することがよく、あるいは、あまり伸びないしっかりとした寸法安定性と強力を持たせることを希望する場合には、織物生地で形成することが好ましい。
【００３１】
単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ〜５ｄｔｅｘの合成繊維マルチフィラメント糸は、ワイピング効果をより高いものとして得るために、捲縮を有するフィラメント繊維からなることが好ましい。
【００３２】
捲縮を有していると、マルチフィラメント糸の構成フィラメントが開繊効果を発揮することによって嵩高くなり、糸の内部にエアポケットを形成することとなりその糸内部に汚れを取りこむことができやすくなるので好ましい。
【００３３】
特に、効果的なのは、単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ〜２．０ｄｔｅｘ程度の、いわゆる極細繊維のレベルないしは比較的細めと言われるレベルの細さの合成繊維フィラメントからなるものである。このような細めの繊維は、その細さに基づくエッジ効果によって、汚れを掻き取りやすいものであり、高いワイピング性能・効果を発揮でき、上述のエアポケット効果も大きいからである。
【００３４】
従って、本発明において、合成繊維マルチフィラメント糸は、捲縮を有する０．００１ｄｔｅｘ〜２．０ｄｔｅｘのフィラメント繊維からなるものであることが最も好ましい。そして、該範囲の中でも、単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ〜１．１ｄｔｅｘの極細繊維レベルのものは、上記のエッジ効果をより大きく発揮でき、より精緻な清掃に向いている点でより好ましい。ただし、そのような極細繊維レベルのものは、清掃の際にベアリング軸受孔の端部などに擦り付けられることによりフィラメントが切れやすいということがあるので、被清掃ベアリング軸受孔の状態や長期間の使用、また強く擦り付ける力が要される清掃に使用するときは注意が必要である。一方、該範囲の中でも、単繊維繊度が１．１ｄｔｅｘよりも大きく、かつ２．０ｄｔｅｘ以下という細めのレベルのものは、上記のエッジ効果が極細繊維使用のものよりは弱いものの、ある程度は十分発揮できるとともに、清掃の際にベアリング軸受孔の端部などに擦り付けられてもフィラメントが切れにくいという利点があるので、清掃効果をより長期にわたり維持して清掃するのに最も好適である。
【００３５】
捲縮の付与は、極細繊維の場合の製造方法としては、複数成分からなる複合繊維の複数本からなる糸をいったん製造し、その後に一成分を除去するか、あるいは各成分に分割すること等により製造することが一般的なものであるが、該複合繊維糸の状態のもとで、仮撚り加工、あるいは賦形加工などの適宜の捲縮嵩高加工を施してもよい。
【００３６】
また、織物や編物、不織布などに形成した後、ウォーターパンチ加工あるいはエアパンチ加工を施すことにより、極細繊維ないしは細めの繊維に、いわゆるバラけ効果と言うべき開繊効果（極細繊維ないし細めの繊維の１本１本が、集束した束状から多少バラけて、互いに広がってスポンジのような立体構造の状態を示す効果）を与えることができ、捲縮を有することと相俟って、より嵩高でかつエアポケットの存在が明確な構成とすることができるので好ましい。
【００３７】
このような開繊効果は、上記の捲縮嵩高加工だけによっても付与することができ、また、ポリエステル系繊維とポリアミド系繊維などの混用使用の場合には、それらの異種繊維が持つ収縮率差などによっても付与することができる。
【００３８】
極細繊維よりも太いレベルの繊維の場合の捲縮の付与は、従来から衣料用繊維分野の捲縮付与加工として行われている仮撚り加工、熱賦形加工、ニット・デニット加工、流体乱流加工などの加工手法を採用して行えばよい。
【００３９】
繊維布帛の厚さとしては、０．２〜１．５ｍｍ程度の厚さのものであることが好ましく、そうした厚さのものとすることが、繊維紐状体に存在する繊維の絶対量として十分に良好な清掃作業を実現する要因となり、また、熱融接着による接合効果も良好に得ることができることとなる。
【００４０】
同様に、繊維の絶対量を適切なものにするという観点から、本発明のベアリング軸受孔の清掃具の単位長さ当たりの重量は、０．５ｇ／ｍ〜１５ｇ／ｍの範囲内とすることが好ましい。ただし、適宜に、折って二重（二本の引揃え）、さらには三重、などにして使用することなどもできるので、あまり重量を大きくする必要はない。
【００４１】
上述した本発明にかかる清掃具を、軸受孔の被清掃物の孔内に通し、その両端部を把持して往復移動あるいは一方向移動などさせて孔内周壁面を擦ることにより、そして、そのときに、適宜に撚りによる捩れ構造を構成しつつ、あるいは、適宜に折って複数本の引揃え構造あるいはそれらの撚合せによる捩れ構造を構成しつつ孔内周壁面を擦ることにより、該孔の内周壁面上の全周面積にわたって、より効果的に繊維紐状体の外側表面を押し付けて擦ることができ、該繊維紐状体の有するワイピング機能・効果を良好に発揮させることができるのである。
【００４２】
また、キー溝などの特別な凹部やスリット部などがあったとしても、偏平な繊維紐状体の縁部分を該箇所に当てて擦るなどの使い方をして、同様なワイピング作用を発揮させることにより、該凹部やスリット部などにも清掃効果を良好に発揮することができる。
【００４３】
繊維は、その性状は、繊維ホコリ・くずが発生しにくいものであるべきという点から、短繊維（ステープル）は好ましくなく、フィラメント（連続長繊維）であることが重要である。特に、極細繊維の場合には、同一重量でも、繊維本数的には格段と多くなるので繊維ホコリやくずの発生防止という点からステープルは使用されないものである。
【００４４】
また、紐状清掃具の全体に対し、それが織物組織であったとしても、その長さ方向と半径方向の双方に適度な伸縮性を与えることを実現できることから、仮撚り捲縮などの捲縮を持つフィラメント（連続長繊維）加工糸を用いることは好ましい。適度に伸びることができるぐらいが、擦る力を大きく発生できるからである。
【００４５】
本発明の清掃具は、べアリングの軸受孔の内周壁面の清掃に使用されるものであり、一般には、該清掃具の断面の筒状がつぶれた状態での幅の０．２倍〜０．９倍程度の直径である軸受孔の清掃に好ましく使用される。そうした寸法関係にある狭い孔に、本発明のベアリング軸受孔の清掃具を通過させることにより、該孔内全周にわたりより高いワイピング効果を及ぼすことができる。
【００４６】
本発明のベアリング軸受孔の清掃具は、特に限定されるものではないが、その用途の点から、好ましくは、筒状の断面がつぶれた状態（図１（ｂ））での幅で数ｍｍ〜２０ｍｍ程度、さらに好ましくは２ｍｍ〜１５ｍｍ程度の幅を有するものが実際的で好ましいものである。 
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は、本発明にかかるベアリング軸受孔の清掃具の外観を説明するものであり、図１（ａ）は本発明にかかるベアリング軸受孔の清掃具に少し撚りを入れたときの外観をモデル的に示した外観概略図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  本発明にかかるベアリング軸受孔の清掃具
２  筒状繊維紐状体
３  熱融接着接合部
【図１】
2010036106.tif 000003