(57)【要約】【課題】離脱防止機能を良好に維持できながら、管軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続させることができ、しかも、ロックリング心出し用部材の姿勢を管理しなくても、ロックリングの心出しを良好に行うことができる離脱防止管継手を提供する。【解決手段】収容溝間突出部１０の内径よりも受口奥側突出部１１の内径を大きく形成し、管軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続可能に構成し、ロックリング心出し用部材６に引っ掛かり代部６ｂを形成して、ロックリングがロックリング収容溝から離脱することを防止し、ロックリング心出し用部材６を周方向に複数に分割し、分割部６の各外周面から弾性変形可能な姿勢で外側に延びている形状の拡径接続部を形成した。【選択図】図１
2010261468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入され、
受口の内周に形成されたシール材収容溝に環状のシール材が配設され、
受口における前記シール材収容溝よりも奥側にロックリング収容溝が形成され、
前記ロックリング収容溝に、周方向一つ割りのロックリングが配設され、
前記ロックリング収容溝の内周面と前記ロックリングの外周面との間に、ロックリングを保持するとともに心出しするロックリング心出し用部材が配設され、
挿口の先端部の外周に、挿口の挿入時にロックリングを弾性的に拡径させてこのロックリングの内部を受口奥側へ通過可能であるとともに、通過後は前記ロックリングに受口奥側から係り合い可能な挿口突部が形成され、
受口における前記シール材収容溝と前記ロックリング収容溝との間に形成されて受口の径方向内側に突出する収容溝間突出部の内径より、前記ロックリング収容溝の受口奥側側面をなして受口の径方向内側に突出する受口奥側突出部の内径が大きく形成され、
受口と挿口との間で環状のシール材が圧縮されることにより受口挿口間のシールが行われるように構成した離脱防止管継手であって、
前記ロックリング心出し用部材に、前記ロックリング収容溝の内周面と前記ロックリングの外周面との間に配設されてロックリングを外周側から保持するホルダー部と、このホルダー部の受口奥側部分から受口の径方向内側に突出して、前記ロックリング収容溝の奥側側面と前記ロックリングの奥側側面との間に突入し、挿口挿入時においてロックリングに引っ掛かってロックリングがロックリング収容溝から離脱することを阻止する引っ掛かり代部とが形成され、
この引っ掛かり代部および前記ホルダー部が周方向に対して複数に分割され、
分割された分割部の各外周面に、弾性変形可能な姿勢で外側に延びて前記ロックリング収容溝の内周面に当接し、分割部同士を、この分割部が受口の径方向内側に付勢可能にさせつつ受口の径方向に移動可能な状態で接続する拡径接続部が形成されていることを特徴とする離脱防止管継手。
【請求項２】
拡径接続部は、分割部の各外周面から円弧形状に延びて、分割部同士を接続していることを特徴とする請求項１記載の離脱防止管継手。
【請求項３】
ロックリング心出し用部材の引っ掛かり代部は、その径方向内側の端部が、ロックリング収容溝内に心出し状態で配設された際に、受口奥側突出部の内径部分よりも径方向内側に突出する寸法に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の離脱防止管継手。
【請求項４】
一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入され、受口の内周に形成されたシール材収容溝に環状のシール材が配設され、受口における前記シール材収容溝よりも奥側に形成されたロックリング収容溝に、周方向一つ割りのロックリングが配設され、前記ロックリング収容溝の内周面と前記ロックリングの外周面との間に、ロックリングを保持するとともに心出しするロックリング心出し用部材が配設され、受口と挿口との間で環状のシール材が圧縮されることにより受口挿口間のシールが行われるように構成した離脱防止管継手に用いられるロックリング心出し用部材であって、
前記ロックリング収容溝の内周面と前記ロックリングの外周面との間に配設されてロックリングを外周側から保持するホルダー部と、このホルダー部の受口奥側部分から受口の径方向内側に突出して、前記ロックリング収容溝の奥側側面と前記ロックリングの奥側側面との間に突入し、挿口挿入時においてロックリングに引っ掛かってロックリングがロックリング収容溝から離脱することを阻止する引っ掛かり代部とが形成され、
この引っ掛かり代部および前記ホルダー部が周方向に対して複数に分割され、
分割された分割部の各外周面に、弾性変形可能な姿勢で外側に延びて前記ロックリング収容溝の内周面に当接し、分割部同士を、この分割部が受口の径方向内側に付勢可能にさせつつ受口の径方向に移動可能な状態で接続する拡径接続部が形成されていることを特徴とするロックリング心出し用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は離脱防止管継手およびロックリング心出し用部材に関し、特に受口に挿口を挿入することでこれら受口と挿口とを接合可能なスリップオンタイプの離脱防止管継手およびこの離脱防止管継手に用いられるロックリング心出し用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
スリップオンタイプの管継手は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を、シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と挿口とを接合できるように構成されている。このようなスリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与したものとして、図６に示す構成の離脱防止管継手や、図７、図８に示す構成の離脱防止管継手（特許文献１参照）が既に知られている。
【０００３】
図６、図７に示すように、受口２１の内周のシール材収容溝２２に環状のシール材２３が配置されているとともに、シール材収容溝２２よりも奥側にロックリング収容溝２４が形成され、このロックリング収容溝２４に周方向一つ割りのロックリング２５が装着されている。ロックリング２５の外周側とロックリング収容溝２４の内周側との間には、ロックリング２５を保持し、かつ心出しするためのゴム製のロックリング心出し用部材２６が配設されている。そして、挿口２７の先端部の外周には、ロックリング２５の奥側側面に受口奥側から係り合い可能な挿口突部２８が形成されている。
【０００４】
ロックリング心出し用部材２６は、図６に示すものの場合は、横断面矩形状とされ、ロックリング溝２４の内周面と奥側側面２４ｂとに接するように配置されて、ロックリング２５を内向きに押圧する。また、図７、図８に示すものの場合は、所定間隔毎に内周に突出する突起２６ａが形成された構造のゴム製のものが用いられており、これらの突起２６ａがロックリング２５の外周面に当接して押圧する構造とされている。そして、ロックリング２５は、挿口２７の挿入時にはこの挿口突部２８により弾性的に拡径されてこの挿口突部２８がロックリング２５などの内部を通過することを許容し、また通過後に、挿口２７が受口２１から離脱する方向に移動しようとした場合でも、ロックリング２５と挿口突部２８との係り合いによって、ロックリング２５が、ロックリング収容溝２４の受口開口側に形成されたテーパ状の内周面２４ａに当接して、挿口２７が受口から離脱することを防止可能に構成されている。
【０００５】
ここで、図６に示す離脱防止管継手のロックリング心出し用部材２６は、単にロックリング心出し用部材２６の弾性力によりロックリング２５を心出しする構造であるので、心出しが良好に行われず、ロックリング２５がロックリング収容溝２４に対して偏心した状態となって、挿口２７の挿入が困難となる不具合を生じることがあった。この不具合に対処するものとして発明されたものが、図７、図８に示す構成の離脱防止管継手である。すなわち、図７、図８（ａ）に示すように、このロックリング心出し用部材２６には、所定間隔毎に内周に突出する突起２６ａが形成されているので、これらの突起２６ａがロックリング２５の外周面に当接して、良好に心出しした状態で押圧できる。なお、図８（ｂ）に示すように、一つ割りのロックリング２５の分割隙間部２５ａに、ロックリング心出し用部材２６の突起２６ａが嵌まり込むと、心出し位置がずれて、心出し状態が不良となるため、図８（ａ）に示すように、突起２６ａがロックリング２５の分割隙間部２５ａに入らない姿勢となるように作業員が注意したり、ロックリング心出し用部材２６の姿勢を移動させたりしながら、組付けている。
【０００６】
ところで、受口２１の内周面には、径方向内側に突出する複数の突出部が形成されており、図６に示す離脱防止管継手の場合には、受口２１の内周面に、径方向内側に突出する３つの突出部が形成されている。すなわち、受口２１における開口部が設けられている端面からシール材収容溝２２との間には径方向内側に突出する受口開口端突出部２９が形成されており、この受口開口端突出部２９は、挿口２７の離脱方向移動時にシール材２３が受口開口側に離脱することを阻止する。また、受口２１におけるシール材収容溝２２とロックリング収容溝２４との間には径方向内側に突出する収容溝間突出部３０が形成されており、この収容溝間突出部３０は、挿口挿入時にシール材２３がシール材収容溝２２から受口奥側に離脱することを阻止するとともに、挿口２７の離脱方向移動時にロックリング２５がロックリング収容溝２４から受口開口側に離脱することを阻止する。また、受口２１におけるロックリング収容溝２４の奥側箇所（ロックリング収容溝２４の奥側側面２４ｂをなす部分）にも径方向内側に突出する受口奥側突出部３１が形成されており、この受口奥側突出部３１は、挿口挿入時にロックリング２５がロックリング収容溝２４から受口奥側に離脱することを阻止する。
【０００７】
なお、図７に示す離脱防止管継手の場合には、ロックリング収容溝２４の奥側側面２４ｂをなす壁面に続く受口奥側突出壁部３２が、図６に示す離脱防止管継手の受口奥側突出部３１と同様の作用効果を発揮する。
【０００８】
ここで、受口開口端突出部２９と収容溝間突出部３０と受口奥側突出部３１（または受口奥側突出壁部３２）とは、それぞれ挿口挿入時に、挿口突部２８が挿入可能なように挿口突部２８の直径より僅かに大きな共通の直径寸法で形成されており、上述したように、挿口挿入時や挿口２７の離脱方向移動時でのシール材２３やロックリング２５の離脱を防止している。したがって、挿口挿入時には、互いに接続する管の軸心同士を極めて正確に一致させた状態で、接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許２７０３１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記のように、従来の離脱防止管継手では、挿口挿入時には、互いに接続する管の軸心同士を極めて正確に一致させた状態で接続しなければならないので、軸心同士を極めて正確に一致させるために多くの手間や時間がかかっており、管同士の接続作業において作業能率の低下を招いていた。
【００１１】
これに対処する方法としては、受口開口端突出部２９および受口奥側突出部３１（または受口奥側突出壁部３２）の径方向内側への突出端の位置が、収容溝間突出部３０の径方向内側への突出端の位置よりも径方向外側となるように、すなわち、受口開口端突出部２９および受口奥側突出部３１の内径が、収容溝間突出部３０の内径より大きくなるように構成することが考えられる。この構成を採用すると、受口２１における収容溝間突出部３０が設けられている箇所を中心として、受口２１の軸心に対して挿口２７の軸心が屈曲してずれた状態に挿口２７を揺動させることが可能となり、接続状態の融通性が広がるとともに、挿口挿入時に、互いに接続する管の軸心同士を正確には一致させていない状態、すなわち、管の軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続させることができるので、管接続時の作業能率を向上させることができる。
【００１２】
しかしながら、受口奥側突出部３１の内径を、収容溝間突出部３０の内径よりも大きくすると、受口奥側突出部３１により、挿口挿入時にロックリング２５がロックリング収容溝２４から受口奥側に離脱することを阻止できなくなるおそれがある。
【００１３】
また、図７に示す離脱防止管継手を用いると、図６に示す離脱防止管継手を用いた場合のように心出しが不良となることを防止できる。しかし、そのためには、ロックリング心出し用部材２６が、図８（ａ）に示す姿勢となるように、すなわち、一つ割りのロックリング２５の分割隙間部２５ａに、ロックリング心出し用部材２６の突起２６ａが嵌まり込まないように、作業員が注意したり、ロックリング心出し用部材２６の姿勢を移動させたりしながら、すなわち、ロックリング心出し用部材２６の姿勢を人が管理しながら、組付けなければならないので、これによって、手間や時間をとられて、作業能率の低下を招いていた。
【００１４】
本発明は上記課題を解決するもので、離脱防止機能を良好に維持できながら、管軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続させることができ、しかも、ロックリング心出し用部材の姿勢を管理しなくても、ロックリングの心出しを良好に行うことができる離脱防止管継手およびロックリング心出し用部材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために本発明の離脱防止管継手は、一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入され、受口の内周に形成されたシール材収容溝に環状のシール材が配設され、受口における前記シール材収容溝よりも奥側にロックリング収容溝が形成され、前記ロックリング収容溝に、周方向一つ割りのロックリングが配設され、前記ロックリング収容溝の内周面と前記ロックリングの外周面との間に、ロックリングを保持するとともに心出しするロックリング心出し用部材が配設され、挿口の先端部の外周に、挿口の挿入時にロックリングを弾性的に拡径させてこのロックリングの内部を受口奥側へ通過可能であるとともに、通過後は前記ロックリングに受口奥側から係り合い可能な挿口突部が形成され、受口における前記シール材収容溝と前記ロックリング収容溝との間に形成されて受口の径方向内側に突出する収容溝間突出部の内径より、前記ロックリング収容溝の受口奥側側面をなして受口の径方向内側に突出する受口奥側突出部の内径が大きく形成され、受口と挿口との間で環状のシール材が圧縮されることにより受口挿口間のシールが行われるように構成した離脱防止管継手であって、前記ロックリング心出し用部材に、前記ロックリング収容溝の内周面と前記ロックリングの外周面との間に配設されてロックリングを外周側から保持するホルダー部と、このホルダー部の受口奥側部分から受口の径方向内側に突出して、前記ロックリング収容溝の奥側側面と前記ロックリングの奥側側面との間に突入し、挿口挿入時においてロックリングに引っ掛かってロックリングがロックリング収容溝から離脱することを阻止する引っ掛かり代部とが形成され、この引っ掛かり代部および前記ホルダー部が周方向に対して複数に分割され、分割された分割部の各外周面に、弾性変形可能な姿勢で外側に延びて前記ロックリング収容溝の内周面に当接し、分割部同士を、この分割部が受口の径方向内側に付勢可能にさせつつ受口の径方向に移動可能な状態で接続する拡径接続部が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、収容溝間突出部の内径より受口奥側突出部の内径が大きく形成されているので、管軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続させることができながら、ロックリング心出し用部材に引っ掛かり代部が形成されているので、挿口挿入時には前記引っ掛かり代部がロックリングに引っ掛かってロックリングがロックリング収容溝から離脱することが防止され、この結果、離脱防止機能を良好に維持できる。また、ロックリング心出し用部材が周方向に対して複数に分割され、分割された分割部が、拡径接続部によって受口の径方向内側に付勢可能にされているので、ロックリング心出し用部材によってロックリングが良好に心出しされる。また、拡径接続部は、分割部の各外周面から弾性変形可能な姿勢で外側に延びている形状であるので、一つ割りのロックリングの分割隙間部に拡径接続部が嵌まり込むことはなく、したがって、ロックリングに対するロックリング心出し用部材の周方向への姿勢を管理しなくて済む。
【００１７】
また、本発明の拡径接続部は、分割部の各外周面から円弧形状に延びて、分割部同士を接続していることを特徴とする。この構成により、円弧形状に延びるという比較的簡単な構成でありながら、各分割部を良好に受口の径方向内側に付勢できて、ひいては、ロックリングを良好に心出しできる。
【００１８】
また、本発明のロックリング心出し用部材の引っ掛かり代部は、その径方向内側の端部が、ロックリング収容溝内に心出し状態で配設された際に、受口奥側突出部の内径部分よりも径方向内側に突出する寸法に形成されていることを特徴とする。
【００１９】
上記構成により、ロックリング心出し用部材の引っ掛かり代部は、その受口の径方向内側に延びる部分の端部が、心出し状態では、受口奥側突出部の内径部分よりも径方向内側に突出しているので、前記引っ掛かり代部の端部が、心出し状態で受口奥側突出部の内径部分よりも径方向外側にある構成のものと比較して、挿口挿入時のロックリングの離脱をより確実に防止することができる。
【００２０】
また、本発明のロックリング心出し用部材は、一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入され、受口の内周に形成されたシール材収容溝に環状のシール材が配設され、受口における前記シール材収容溝よりも奥側に形成されたロックリング収容溝に、周方向一つ割りのロックリングが配設され、前記ロックリング収容溝の内周面と前記ロックリングの外周面との間に、ロックリングを保持するとともに心出しするロックリング心出し用部材が配設され、受口と挿口との間で環状のシール材が圧縮されることにより受口挿口間のシールが行われるように構成した離脱防止管継手に用いられるロックリング心出し用部材であって、前記ロックリング収容溝の内周面と前記ロックリングの外周面との間に配設されてロックリングを外周側から保持するホルダー部と、このホルダー部の受口奥側部分から受口の径方向内側に突出して、前記ロックリング収容溝の奥側側面と前記ロックリングの奥側側面との間に突入し、挿口挿入時においてロックリングに引っ掛かってロックリングがロックリング収容溝から離脱することを阻止する引っ掛かり代部とが形成され、この引っ掛かり代部および前記ホルダー部が周方向に対して複数に分割され、分割された分割部の各外周面に、弾性変形可能な姿勢で外側に延びて前記ロックリング収容溝の内周面に当接し、分割部同士を、この分割部が受口の径方向内側に付勢可能にさせつつ受口の径方向に移動可能な状態で接続する拡径接続部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、収容溝間突出部の内径より受口奥側突出部の内径を大きく形成したことにより、管軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続させることができて、管接続時の作業能率を向上させることができながら、ロックリング心出し用部材に引っ掛かり代部を形成したことにより、ロックリングがロックリング収容溝から離脱することを確実に防止でき、離脱防止機能を良好に維持できて信頼性が向上する。また、拡径接続部により受口の径方向内側に付勢することで、ロックリング心出し用部材によってロックリングを良好に心出しでき、しかも、拡径接続部は、分割部の各外周面から弾性変形可能な姿勢で外側に延びている形状であるので、ロックリングに対するロックリング心出し用部材の周方向への姿勢を管理しなくて済み、この際の作業能率も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係る離脱防止管継手の縦断面図である。
【図２】同離脱防止管継手の要部拡大縦断面図である。
【図３】同離脱防止管継手のロックリング心出し用部材の正面図である。
【図４】同離脱防止管継手のロックリング心出し用部材の斜視図である。
【図５】同離脱防止管継手のロックリング心出し用部材にロックリングを嵌合させた状態を示す正面図である。
【図６】従来の離脱防止管継手の縦断面図である。
【図７】他の従来の離脱防止管継手の縦断面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ同離脱防止管継手のロックリング心出し用部材にロックリングを嵌合させた状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る離脱防止管継手の縦断面図、図２は同離脱防止管継手の要部拡大縦断面図である。
図１において、１は、一方の管の端部に形成された受口、７は他方の管の端部に形成された挿口であり、管同士が接続される際には、図１に示すように、受口１の内部に挿口７が挿入される。
【００２４】
また、受口１の内周に形成されたシール材収容溝２に環状のシール材３が配置されているとともに、シール材収容溝２よりも奥側にロックリング収容溝４が形成され、このロックリング収容溝４に周方向一つ割りのロックリング５が装着されている。ロックリング５の外周側とロックリング収容溝４の内周側との間には、ロックリング５を保持し、かつ心出しするための樹脂製のロックリング心出し用部材６が配置されている。また、挿口７の先端部の外周には、挿口７の挿入時にロックリング５を弾性的に拡径させてこのロックリング５の内部を受口１の奥側へ通過可能であるとともに、通過後はロックリング５に受口１の奥側から係り合い可能な挿口突部８が形成されている。そして、受口１と挿口７との間で環状のシール材３が圧縮されることにより受口挿口間のシールが行われるように構成されている。なお、挿口突部８の先端には、挿口７の先端側ほど細くなるように傾斜面が形成され、また、ロックリング５における受口開口側の面における内径寄り部分には、受口開口側ほど広がるように傾斜面が形成されている。そして、挿口挿入時には、挿口突部８の先端の傾斜面と、ロックリング５の前記傾斜面とが摺接して、ロックリング５を拡径させるようになっている。
【００２５】
図１、図２に示すように、受口１の内周面には、径方向内側に突出する３つの突出部が形成されている。すなわち、受口１における開口部が設けられている端面からシール材収容溝２との間には径方向内側に突出する受口開口端突出部９が形成されており、この受口開口端突出部９は、挿口７の離脱方向移動時にシール材３が受口開口側に離脱することを阻止する。また、受口１におけるシール材収容溝２とロックリング収容溝４との間には径方向内側に突出する収容溝間突出部１０が形成されており、この収容溝間突出部１０は、挿口挿入時にシール材３がシール材収容溝２から受口奥側に離脱することを阻止するとともに、挿口７の離脱方向移動時にロックリング５がロックリング収容溝４から受口開口側に離脱することを阻止する。また、受口１におけるロックリング収容溝４の奥側箇所（ロックリング収容溝４の奥側側面４ｂ（図２参照）をなす部分）にも径方向内側に突出する受口奥側突出部１１が形成されており、この受口奥側突出部１１は、挿口挿入時にロックリング５がロックリング収容溝４から受口奥側に離脱することを阻止する。
【００２６】
ここで、受口開口端突出部９と収容溝間突出部１０と受口奥側突出部１１とは、それぞれ挿口挿入時に、挿口突部８が挿入可能なように挿口突部８の直径より大きな直径寸法で形成されている。さらに詳しくは、受口開口端突出部９および受口奥側突出部１１の径方向内側への突出端の位置が、収容溝間突出部１０の径方向内側への突出端の位置よりも径方向外側となるように、すなわち、収容溝間突出部１０の内径より、受口奥側突出部１１および受口開口端突出部９の内径が大きく形成されている。そして、このように構成することで、受口１における収容溝間突出部１０が設けられている箇所を中心として、受口１の軸心に対して挿口７の軸心が屈曲してずれた状態に挿口７を揺動させることが可能となり、接続状態の融通性が広がるとともに、挿口挿入時に、互いに接続する管の軸心同士を正確には一致させていない状態、すなわち、管の軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続させることができるようになっている。
【００２７】
しかしながら、受口奥側突出部１１の内径を、収容溝間突出部１０の内径よりも大きくすると、受口奥側突出部１１により、挿口挿入時にロックリング５がロックリング収容溝４から受口奥側に離脱することを阻止できなくなるおそれがある。
【００２８】
このような不具合が発生しないように、本発明の離脱防止管継手では、図１〜図４に示すように、ロックリング心出し用部材６に、ロックリング収容溝４の内周面とロックリング５の外周面との間に配設されてロックリング５を外周側から保持するホルダー部６ａと、このホルダー部６ａの受口奥側部分から受口１の径方向内側に突出して、ロックリング収容溝４の奥側側面とロックリング５の奥側側面との間に突入し、挿口挿入時においてロックリング５の奥側側面に引っ掛かってロックリング５がロックリング収容溝４から離脱することを阻止する引っ掛かり代部６ｂとが形成されている。また、これらの引っ掛かり代部６ｂおよびホルダー部６ａが周方向に対して複数に分割され、分割された分割部６ｃの各外周面に、弾性変形可能な姿勢で外側に円弧形状に延びてロックリング収容溝４の内周面に当接し、分割部６ｃ同士を、この分割部６ｃが受口１の径方向内側に付勢可能にされつつ受口１の径方向に移動可能な状態で接続する拡径接続部６ｄが形成されている。なお、本実施の形態では、ロックリング心出し用部材６は、ポリプロピレンや６ナイロンなどの樹脂製とされ、ロックリング心出し用部材６の全体、つまり、ホルダー部６ａと引っ掛かり代部６ｂと拡径接続部６ｄとが一体形成されている。なお、図１〜図４においては、拡径接続部６ｄがホルダー部６ａと同じ幅に形成されている場合を示したが、これに限るものではなく、ホルダー部６ａよりも細幅でもかまわない。
【００２９】
また、本実施の形態では、図２に拡大して示すように、ロックリング心出し用部材６の引っ掛かり代部６ｂは、その径方向内側の端部６ｂ’が、ロックリング収容溝内に心出し状態で配設された際に受口奥側突出部１１の内径部分よりも受口１の径方向内側に突出する寸法に形成されている。
【００３０】
なお、拡径接続部６ｄの厚みは、ホルダー部６ａより薄く形成され、拡径接続部６ｄが形成されているロックリング心出し用部材６の最大外径が、ロックリング収容溝４の内周径と同程度になるように形成されている。また、上述のように、ロックリング心出し用部材６がポリプロピレンや６ナイロンなどで形成される場合には、ホルダー部６ａの厚みは２〜５ｍｍ、拡径接続部６ｄの厚みは０．５〜１．５ｍｍが好ましいが、これに限るものではなく、拡径接続部６ｄの弾性力により、ロックリング５が良好に心出しでき、管同士の接合時には、拡径接続部６ｄが適切に撓めばよい。
【００３１】
上記構成によれば、収容溝間突出部１０の内径より受口奥側突出部１１の内径が大きく形成されているので、管軸心同士が屈曲した状態でも管同士を良好に接続させることができ、管接続時の作業能率を向上させることができる。また、ロックリング心出し用部材６に引っ掛かり代部６ｂが形成されているので、挿口挿入時には引っ掛かり代部６ｂがロックリング５に引っ掛かってロックリング５がロックリング収容溝４から離脱することが防止され、この結果、離脱防止機能を良好に維持できて信頼性が向上する。また、ロックリング心出し用部材６の引っ掛かり代部６ｂは、その受口の径方向内側に延びる部分の端部が、心出し状態では、受口奥側突出部の内径部分よりも径方向内側に突出しているので、前記引っ掛かり代部の端部が、心出し状態で受口奥側突出部の内径部分よりも径方向外側にある構成のものと比較して、挿口挿入時のロックリングの離脱をより確実に防止することができる。なお、受口開口端突出部９の内径も従来よりも大きく形成されているが、シール材３は、シール材収容溝２に対する掛かり代が大きいので、シール材収容溝２より離脱するおそれは殆どない。
【００３２】
また、上記構成によれば、ロックリング心出し用部材６が周方向に対して複数に分割され、分割された分割部６ｃが、少なくともロックリングの拡径時に、拡径接続部６ｄによって受口１の径方向内側に付勢可能に構成されているので、ロックリング心出し用部材６によってロックリング５が良好に心出しされる。また、拡径接続部６ｄは、分割部６ｃの各外周面から弾性変形可能な姿勢で外側に延びている形状であるので、一つ割りのロックリング５の分割隙間部５ａに拡径接続部６ｄが嵌まり込むことはない。したがって、ロックリング５に対するロックリング心出し用部材６の周方向への姿勢を管理しなくて済み、この際の作業能率も向上させることができる。
【００３３】
また、拡径接続部６ｄとして、分割部６ｃの各外周面から円弧形状に延びる形状としたことにより、比較的簡単な構成でありながら、各分割部６ｃを良好に受口１の径方向内側に付勢できて、ひいては、ロックリング５を良好に心出しできる。
【００３４】
なお、図３〜図５では、ロックリング心出し用部材６のホルダー部６ａや引っ掛かり代部６ｂの分割数が８個の場合を示しているが、これに限るものではない。また、ロックリング心出し用部材６を樹脂で一体成形することにより、従来のゴム製のロックリング心出し用部材と比較して製造コストを安価にできる利点があるが、これに限るものではない。
【００３５】
また、上記の実施の形態では、受口１における受口奥側突出部１１よりも奥側の部分が、受口奥側突出部１１よりもその内径が広がるように形成されている場合を述べ、この場合には、挿口突部８が径方向に揺動可能であるので好適であるが、これに限るものではなく、受口奥側突出部１１として、この部分が同様の内径で受口の奥端部まで続く形状（図７に示す受口の形状）であってもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１      受口
２      シール材収容溝
３      シール材
４      ロックリング収容溝
５      ロックリング
６      ロックリング心出し用部材
６ａ    ホルダー部
６ｂ    引っ掛かり代部
６ｃ    分割部
６ｄ    拡径接続部
７      挿口
８      挿口突部
９      受口開口端突出部
１０    収容溝間突出部
１１    受口奥側突出部
【図１】
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【図２】
2010261468.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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