(57)【要約】【課題】  ピット蓋などに使用される仕上材を備えたプレキャストコンクリート板の製造方法を提供することである。【解決手段】  プレキャストコンクリート板の製造方法は、仕上材１の裏面全面に接合補強用の凹凸部９を形成し、該凹凸部９を内側に向けた仕上材１を底板とした型枠１２を形成し、該型枠１２内にコンクリート２５を打設することである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕上材の裏面全面に接合補強用の凹凸部を形成し、該凹凸部を内側に向けた仕上材を底板とした型枠を形成し、該型枠内にコンクリートを打設することを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項２】
仕上材はビニール床シート、ビニール床タイル、タイルカーペットのいずれかであることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項３】
凹凸部は接着剤で形成することを特徴とする請求項１または２に記載のプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項４】
仕上材がビニール床シートの場合には、その裏面に寒冷紗が設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載のプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項５】
接着剤はウレタン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ポリエステル系接着剤、ゴム系溶剤形接着剤、変成シリコーン樹脂系接着剤、アクリロニトリル−ブタジエンゴム系接着剤（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム系接着剤（ＣＲ）のいずれかであることを特徴とする請求項３または４のいずれかに記載のプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項６】
凹凸部は断面三角形、断面矩形、断面台形、断面逆台形、断面半円形のいずれかであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項７】
凹凸部は仕上材の長手方向または短手方向に沿って形成、あるいは長手方向または短手方向に対して傾斜して形成されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項８】
型枠は側枠と、仕上材からなる底板とから構成され、該底板と側枠との接合部に沿ってシール材を塗布することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項９】
側枠は硬化したコンクリートの側面に一体的に接合される金枠であることを特徴とする請求項８に記載のプレキャストコンクリート板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は共同住宅のアルコーブ床のピット蓋などとして使用されるプレキャストコンクリート板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、共同住宅のアルコーブ床３７のピット蓋３８は、工場で製作した薄肉プレキャストコンクリート板（以下薄肉ＰＣ板という）３９を現場に搬入してピット４０の上面に設置した後、この薄肉ＰＣ板３９の上面に仕上材としてのビニール床シート４１を接着剤４２で貼り付けて形成していた（図１３参照）。すなわち、薄肉ＰＣ板３９を、現場で貼り付ける仕上材としてのビニール床シート４１の厚さ分（２〜３ｍｍ程度）だけ薄く形成し、現場または工場において、この薄肉ＰＣ板３９の上面にビニール床シート４１を貼り付けて形成していた。また、その他の床部材としては、例えば特開２００８−９５３３６号公報の発明が知られている。
【特許文献１】特開２００８−９５３３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のピット蓋の製造は、図１３に示すように、ピット蓋３８の側面に金枠４３が一体接合されている場合には、薄肉ＰＣ板３９の製造時に、ビニール床シート４１の厚み（２〜３ｍｍ程度）分天端から下げてコンクリートを打設するため、型枠にビニール床シート４１の厚さ分の薄板を設置しなければならなかった。これは蓋の形状が一定でない薄肉ＰＣ板３９を製造する場合には、多くの手間が掛かってしまうという問題があった。また、このピット蓋３８は、現場において上面にビニール床シート４１を貼り付けるため工期が長くなるという問題もあった。
【０００４】
本願発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ピット蓋などに使用される仕上材を備えたプレキャストコンクリート板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するためのプレキャストコンクリート板の製造方法は、仕上材の裏面全面に接合補強用の凹凸部を形成し、該凹凸部を内側に向けた仕上材を底板とした型枠を形成し、該型枠内にコンクリートを打設することを特徴とする。
また前記仕上材はビニール床シート、ビニール床タイル、タイルカーペットのいずれかであることを含む。また凹凸部は接着剤で形成することを含む。
また前記仕上材がビニール床シートの場合には、その裏面に寒冷紗が設けられていることを含む。
また前記接着剤は、ウレタン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ポリエステル系接着剤、ゴム系溶剤形接着剤、変成シリコーン樹脂系接着剤、アクリロニトリル−ブタジエンゴム系接着剤（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム系接着剤（ＣＲ）のいずれかであることを含む。
また前記凹凸部は、断面三角形、断面矩形、断面台形、断面逆台形、断面半円形のいずれかであることを含む。更に、前記凹凸部は仕上材の長手方向または短手方向に沿って形成、あるいは長手方向または短手方向に対して傾斜して形成されたことを含む。
また前記型枠は側枠と、仕上材からなる底板とから構成され、該底板と側枠との接合部に沿ってシール材を塗布することを含む。また前記側枠は、硬化したコンクリートの側面に一体的に接合される金枠であることを含むものである。
【発明の効果】
【０００６】
型枠へのコンクリートの打設と同時に仕上材を備えたプレキャストコンクリート板を簡単かつ短時間に製造することができる。またビニール床シートなどの仕上材の裏面処理によりコンクリートとの付着力について所定の性能を確保することができる。
また仕上材を現場で施工することなく、予め一体接合することにより、例えばピット蓋として使用する場合には、ピットに設置するだけでピットが完成するため、工期の短縮を図ることができる。また例えば、上記のようなピット蓋の他、バルコニー用プレキャストコンクリート板、壁用プレキャストコンクリート板、プレキャストコンクリート階段に適用することもできる。
また接着剤は、ウレタン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ポリエステル系接着剤、ゴム系溶剤形接着剤、変成シリコーン樹脂系接着剤、アクリロニトリル−ブタジエンゴム系接着剤（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム系接着剤（ＣＲ）のいずれかにしたことにより、仕上材がビニール床シートの場合には、その裏面における寒冷紗を保護するとともに、この寒冷紗を介して仕上材とコンクリートとの接着強度を高めることができる。また仕上材をビニール床シート以外に、ビニール床タイル、タイルカーペットを使用することもできる。
また凹凸部を断面三角形、断面矩形、断面台形、断面逆台形、断面半円形のいずれかにし、かつ仕上材の長手方向または短手方向に沿って形成、あるいは長手方向または短手方向に対して傾斜して形成したことにより、コンクリートとの付着強度を高めることができる。
また型枠は側枠と、仕上材からなる底板とから構成され、該底板と側枠との接合部に沿ってシール材を塗布することにより、型枠内にフレッシュコンクリートを打設したときには、接合部からのノロ漏れを防ぎ、前記コンクリートが硬化した後は、接合部からの浸水を防ぐなどの止水機能を発揮することができるとともに、仕上材のめくれ始めを抑止し耐久性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本願発明のプレキャストコンクリート板（以下ＰＣ板という）の製造方法の実施の形態について説明する。各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成は異なった符号を付して説明する。このＰＣ板の製造は工場のみならず、現場においても行うものとする。
【０００８】
第１の実施の形態のＰＣ板の製造方法においては、仕上材１として裏面に寒冷紗を設けたビニール床シート２を使用したピット蓋を対象にして説明する。このビニール床シート２は、図１に示すように、平面矩形状であり、裏面に寒冷紗３が貼り付けられている。
【０００９】
はじめに、図２および図３に示すように、このビニール床シート２を裏面が上側になるようにひっくり返し、その裏面における寒冷紗３の上に適宜量のウレタン樹脂系接着剤４を載せる。そして、このウレタン樹脂系接着剤４を櫛目ごて５でビニール床シート２の長手方向に引き延ばして寒冷紗３を覆うように塗布する。この櫛目ごて５先端の櫛目刃６には三角形の溝７が適宜間隔ごとに形成されているため、これでウレタン樹脂系接着剤４をビニール床シート２の長手方向に引き延ばすと、寒冷紗３を覆う被覆層８である凹凸部９が形成され、この凸部１０が断面三角形に形成される。
【００１０】
この被覆層８は、後述するフレッシュコンクリートの水分から寒冷紗３を保護するものであり、凹凸部９により硬化したコンクリートとの接着強度を高めるものとなる。したがって、この凹凸部９は、この第１の実施の形態ではビニール床シート１の長手方向に沿って長尺状に形成されている。
【００１１】
次に、図４に示すように、このビニール床シート２を、裏面を上側にして金枠１１の底面に底板として設置すると、側枠としての金枠１１と、底板としてのビニール床シート２とからなる型枠１２が形成される。この金枠１１は縦長（図面においては上下）であるため、底面には二枚のビニール床シート２を長さ方向（縦長の方向）に繋ぎ合わせるものとする。
【００１２】
次に、図５に示すように、ビニール床シート２同士の接合部、およびビニール床シート２と金枠１１との接合部（型枠１２底部の入り隅部）に沿ってシール材１３を塗布して、これらの接合部からフレッシュコンクリートのノロが漏れないようにする。このシール材１３としては、例えばシリコーン系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、アクリル樹脂系、ブチルゴム系のものを使用する。また、この金枠１１の対向する長辺枠１４間には三本の帯バンド１５が設置され、その垂直片１６が長辺枠１４にビス１７で固定されて長辺枠１４同士が繋ぎ合わされることにより、型枠１２内にフレッシュコンクリートが打設されたときに、長辺枠１４が外側に膨らむのを防ぐものとする。そして、この型枠１２内の帯バンド１５の上にメッシュ筋１８を設置し、このメッシュ筋１８に設置したスペーサ１９によってビニール床シート２との間に適宜間隙部２０を形成する。
【００１３】
また、図６に示すように、ビニール床シート２の取付孔２１には、戸当たりおよび引き手用金具をねじ込むためのインサート金具２２が雌ネジ部２３をビニール床シート２側に向けるようにして挿入され、インサート金具の一端にはボルト部２４が設けられている。このため型枠１２内に打設されたコンクリート内に上記のインサート金具２２が埋設されるようになっている。
【００１４】
次に、図７に示すように、上記の型枠１２内にフレッシュコンクリート２５を打設し、これが硬化して薄肉ＰＣ板２６が形成され、該薄肉ＰＣ板２６とビニール床シート２とが凹凸部９で一体接合される。
【００１５】
そして、図８に示すように、薄肉ＰＣ板２６の上面にビニール床シート２が一体接合され、かつ四側面には金枠１１が一体接合されたピット蓋２７が製造される。このように仕上材１であるビニール床シート２が型枠１２へのコンクリートの打設と同時に一体接合されるため、従来のような現場施工による仕上材の貼り付け作業を省略することができ、施工期間を短縮することができるとともに、品質の安定化を図ることができる。なお、仕上材１と金枠１１との接合部がシール材１３でシールされているため、ここからの浸水を防ぐこともできる。
【００１６】
そして、図９に示すように、この方法で完成したピット蓋２７を現場に運搬して、アルコーブ床２８におけるピット２９の上面開口部に被せることにより、アルコーブ床２８が完成する。この開口部における躯体側受けとピット蓋２７との間、および支持脚頂部とピット蓋２７との間には、騒音，振動，不陸等を防止するゴム片２９ａが設置されている。
【００１７】
図１０は第２の実施の形態のＰＣ板の製造方法に使用される仕上材３０であり、これを使用してＰＣ板を製造する。これは凹凸部９をビニール床シート２の裏面に、ビニール床シート２の長手方向または長手方向に直交する短手方向に対して所定の角度傾斜させたものであり、この仕上材３０を用いる以外は、第１の実施の形態のＰＣ板の製造方法と同じ構成である。このように凹凸部９を傾斜させた仕上材３０にすると、上記と同様に硬化したコンクリートとの接着強度を高めることができる。なお、この傾斜角度は必要に応じて任意に設定するものとする。
【００１８】
図１１は第３の実施の形態のＰＣ板の製造方法に使用される仕上材であり、これを使用してＰＣ板を製造する。これは凸部１０の断面形状を変えたものであり、（１）は凸部３１ａが断面角形の仕上材３１、（２）は凸部３２ａが断面台形の仕上材３２、（３）は凸部３３ａが断面逆台形の仕上材３３、（４）は凸部３４ａが断面半円形の仕上材３４であり、これらを用いる以外は第１の実施の形態のＰＣ板の製造方法と同じ構成である。
【００１９】
この断面角形の凸部３１ａは櫛目刃の溝が角形の櫛目ごて（図示せず、以下同じ）で形成し、断面台形の凸部３２ａは同じく台形の溝の櫛目ごてで形成し、断面逆台形の凸部３３ａは同じく逆台形の溝の櫛目ごてで形成し、断面半円形の凸部３４ａは同じく半円形の溝の櫛目ごてで形成する。このような形状の凸部３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａであっても硬化したコンクリートとの接着強度を、第１の実施の形態のものと同等か、あるいはそれ以上に高めることができる。なお、本実施の形態のＰＣ板の製造方法は第２の実施の形態にも適用することができる。
【００２０】
図１２は第４の実施の形態のＰＣ板の製造方法に使用される仕上材３５であり、これを使用してＰＣ板を製造する。これは凹凸部３６が一体形成された仕上材３５であり、これを用いる以外は第１の実施の形態のＰＣ板の製造方法と同じ構成である。この凹凸部３６は、上記のようにウレタン樹脂系接着剤４で形成するものではなく、仕上材３５の製造時に一体形成されるものである。したがって、ウレタン樹脂系接着剤４で凹凸部９を形成する工程以外は第１の実施の形態のＰＣ板の製造方法と同じ構成である。なお、本実施の形態は上記の第２および第３の実施の形態にも適用することができる。
【００２１】
また上記の第１〜第３の実施の形態においては、仕上材１として裏面に寒冷紗３があるビニール床シート２を対象にして説明したが、この仕上材１に限定されるものではなく、裏面に寒冷紗３の無いビニール床シート，ビニール床タイル、タイルカーペットのいずれかを使用することもでき、上記と同じ方法で製造するものとする。さらに、仕上材の平面形状として矩形の他、台形、平面円形または平面楕円形にすることもできる。
【００２２】
さらに、前記接合補強用の凹凸部９の形成方向の態様として、上記第１〜第３の実施の形態に限らず、この他に仕上げ材１の短手方向に沿って形成したりすることもできて、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏するものである。また、この凹凸部９は、上記実施の形態における櫛目状に限らず、例えば、スジ柄，亀甲柄，不織布ラミ，起毛状であっても良い。
【００２３】
また上記の第１〜第３の実施の形態においては、接着剤としてウレタン樹脂系接着剤３を対象にして説明したが、この接着剤に限定されるものではなく、その他の接着剤であるエポキシ樹脂系接着剤、ポリエステル系接着剤、ゴム系溶剤形接着剤、変成シリコーン樹脂系接着剤、アクリロニトリル−ブタジエンゴム系接着剤（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム系接着剤（ＣＲ）のいずれかを使用することもでき、上記の実施の形態と同じ効果を奏することができる。
【００２４】
また上記の第１〜第４の実施の形態においては、ピット蓋２７の側面に金枠が一体接合される型枠１２を対象にして説明したが、この型枠１２に限定されるものではなく、型枠内に打設したコンクリートが硬化した後に、側枠のみを解体する型枠を使用することもできる。これは底板としての上記仕上材１、３０、３１、３２、３３、３４と、解体可能な側枠とからなる型枠内にコンクリートを打設し、このコンクリートが硬化した後に、側枠のみを解体すると、上面に仕上材１、３０、３１、３２、３３、３４のみが一体接合され、側面には側枠が一体接合されていないＰＣ板が製造される。
【００２５】
また上記の第１〜第４の実施の形態においては、ピット蓋２７を対象にしたＰＣ板の製造方法について説明したが、これはピット蓋２７に限定されず、その他のＰＣ板、例えばバルコニー用ＰＣ板、壁用ＰＣ板、ＰＣ階段などの製造方法にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１の実施の形態に使用する仕上材であり、（１）は裏面図、（２）は（１）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】仕上材であるビニール床シートの裏面にウレタン樹脂系接着剤を塗布する平面図である。
【図３】（１）は図２のＢ−Ｂ断面図、（２）は同Ｃ−Ｃ断面図である。
【図４】仕上材であるビニール床シートを底板とした型枠の平面図である。
【図５】（１）は図４のＤ−Ｄ断面図、（２）は一部省略拡大断面図である。
【図６】（１）は図４のＥ−Ｅ断面図、（２）は一部省略拡大断面図、（３）は一部省略拡大平面図である。
【図７】コンクリートを打設した型枠の断面図である。
【図８】ピット蓋の斜視図である。
【図９】ピット蓋を被せたピットの断面図である。
【図１０】第２の実施の形態に使用する仕上材の平面図である。
【図１１】（１）〜（３）は第３の実施の形態に使用する仕上材の断面図である。
【図１２】（１）は第４の実施の形態に使用する仕上材の断面図、（２）は（１）のＦ−Ｆ断面図である。
【図１３】従来のピット蓋の断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１、３０、３１、３２、３３、３４、３５  仕上材
２、３９  ビニール床シート
３  寒冷紗
４、４０  ウレタン樹脂系接着剤
５  櫛目ごて
６  櫛目刃
７  溝
８  被覆層
９、３６  凹凸部
１０  凸部
１１、４１  金枠
１２  型枠
１３  シール材
１４  長辺枠
１５  帯バンド
１６  垂直片
１７  ビス
１８  メッシュ筋
１９  スペーサ
２０  間隙部
２１  取付孔
２２  インサート金具
２３  雌ネジ部
２４  ボルト部
２５  フレッシュコンクリート
２６、３７  薄肉ＰＣ板
２７、３６  ピット蓋
２８、３５  アルコーブ床
２９、３８  ピット
２９ａ  ゴム片
３１ａ  角形の凸部
３２ａ  台形の凸部
３３ａ  逆台形の凸部
３４ａ  半円形の凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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