(57)【要約】【課題】耐熱性および／または耐疲労性に優れるロープ構造体を提供する。【解決手段】ロープ構造体は、下記［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］、［Ｄ］、［Ｅ］の反復構成単位からなる部分が９０モル％以上である芳香族ポリエステルアミドで構成された溶融異方性ポリエステルアミド繊維から形成され、例えば、１５０℃雰囲気下で、強度が１６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上かつ弾性率が７１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である溶融異方性ポリエステルアミド繊維を含む。【化１】2010196221.tif 000012【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］、［Ｄ］、［Ｅ］の反復構成単位からなる部分が９０モル％以上であり、［Ａ］：［Ｂ］：［Ｃ］：［Ｄ］：［Ｅ］＝１００：１〜２０：５〜１００：２〜８０：２〜２０のモル比を有する芳香族ポリエステルアミドから溶融紡糸され、
１５０℃雰囲気下の強度（Ｔ１５０）が１７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、かつ
１５０℃雰囲気下の弾性率（Ｅ１５０）が７１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である溶融異方性ポリエステルアミド繊維を含む耐熱性ロープ構造体。
【化１】
2010196221.tif 000009
【請求項２】
請求項１において、溶融異方性ポリエステルアミド繊維の、３５０℃雰囲気下における乾熱収縮率が１％以下であるロープ構造体。
【請求項３】
請求項１または２において、溶融異方性ポリエステルアミド繊維の、熱風乾燥機の中で２５０℃雰囲気下、１００ｈｒ暴露させた後に取り出して２５℃雰囲気で測定した時の強度（Ｔ２５０）と２５℃雰囲気下の強度（Ｔ２５）との比が、Ｔ２５０／Ｔ２５＝０．８０以上であるロープ構造体。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項において、溶融異方性ポリエステルアミド繊維の少なくとも一部に対して、平均重合度が５００００〜２０００００であるオルガノポリシロキサンを含むオルガノポリシロキサン組成物が付着しているロープ構造体。
【請求項５】
請求項４において、オルガノポリシロキサンが下記式であらわされるロープ構造体。
【化２】
2010196221.tif 000010
（式中、X1、X2、X3及びX4は、それぞれ同一または異なって、−H、−OH、−COOH、−R、−NH２、−ROH、−RCOOH、または−RNH２を表し、Rはアルキル基またはアリール基を示す。またm、nは１以上の整数を示す。）
【請求項６】
請求項４または５において、オルガノポリシロキサン組成物が、乳化剤および浸透剤から選択される少なくとも一種を含有するロープ構造体。
【請求項７】
請求項６において、浸透剤が、ジアルキルスルホクサシアネートおよびシリコーン系界面活性剤から選ばれる少なくとも１種であるロープ構造体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項において、溶融異方性ポリエステルアミド繊維の少なくとも一部に対して、フッ素樹脂が付着しているロープ構造体。
【請求項９】
下記［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］、［Ｄ］、［Ｅ］の反復構成単位からなる部分が９０モル％以上であり、［Ａ］：［Ｂ］：［Ｃ］：［Ｄ］：［Ｅ］＝１００：１〜２０：５〜１００：２〜８０：２〜２０のモル比を有する芳香族ポリエステルアミドから溶融紡糸され、
２５℃雰囲気下の強度（Ｔ２５）が１８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、かつ
２５℃雰囲気下の弾性率（Ｅ２５）が７５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である溶融異方性ポリエステルアミド繊維の少なくとも一部に対して、平均重合度が５００００〜２０００００であるオルガノポリシロキサンを含むオルガノポリシロキサン組成物が付着しているロープ構造体。
【化３】
2010196221.tif 000011
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐疲労性および／または耐熱性に優れたコード、ロープ、ケーブル等のロープ構造体に関する。なお、通常、直径が１／４インチ（６．４ｍｍ）から５インチ（１２７ｍｍ）のものをロープとし、それ以上のものをケーブル、それ以下のものをコードと称する場合が多い。
【背景技術】
【０００２】
従来、コード、ロープ、ケーブル等のロープ構造体は、陸・海運業、漁業、農業などの産業資材分野で広く使用され、例えば、金属製のワイヤーロープ、さらにはポリエステルやナイロン製の有機繊維ロープ、麻縄などの天然繊維ロープなどがある。
【０００３】
しかしながら、これらの繊維で形成されたロープ構造体では、耐熱性や耐疲労性に乏しいという欠点がある。例えば、金属製ロープでは、摩耗して表面繊維が切断しやすいだけでなく、切断した繊維は安全上問題があったり、スリングベルトのように製品を運搬する際、製品を傷つける虞がある。さらに、金属製ロープを高速で巻き取る際には、摩擦によりロープ自体が発熱するという問題点がある。
また、天然繊維は強度的な問題を抱えている。そして、これらのロープのうち、多くは、高温雰囲気下で使用される機械や各種ロボットに用いられるロープやケーブルとして用いることは困難である。
【０００４】
そこで、耐熱性に優れるロープとして、例えば、無機物のガラス繊維ロープ・セラミック製ロープとして、特開平５−９３３７７号公報（特許文献１）に、セラミックウールからなる芯材と、ガラス糸とステンレス鋼線とを編組した被覆材から構成した耐熱ロープが提案されている。
【０００５】
さらに、特開平６−２１５６４２号公報（特許文献２）には、ロボット用に適した耐熱性ケーブルとして、ケーブル本体と、前記ケーブル本体の表面に配置されたガラス繊維スリーブからなる第１被覆層と、前記第１被覆層の表面に設けられ、耐熱性を有したゴム製の熱収縮チューブからなる第２被覆層とを備えたことを特徴とする耐熱性ケーブルが開示されている。
【０００６】
一方で、有機繊維として、米国特許６９４５１５３号明細書（特許文献３）には、ロープの耐用年数を向上させるため、リオトロピック液晶フィラメントまたはサーモトロピック液晶フィラメントと、高強力・高弾性率ポリエチレンフィラメントとから形成した編み込みロープが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−９３３７７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開平６−２１５６４２号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】米国特許６９４５１５３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１および特許文献２で用いられている無機繊維は、耐衝撃性に問題があり、屈曲性に欠けるため、耐疲労性に優れたロープ構造体を提供することができない。
また、特許文献３においても、さらなる耐疲労性の向上が望まれている。特に、特許文献３のロープは耐熱性にも乏しいため、製鉄所のような高温雰囲気下で使用されたり、高温の製品を吊り下げるためのスリングロープ、高温雰囲気下で使用される機械、各種ロボットに用いられるロープやケーブルとして用いることは困難である。
【０００９】
従って本発明の目的は、耐熱性および／または耐疲労性を実現できるロープ構造体を提供することにある。
本発明の別の目的は、幅広い温度範囲において高強度・高弾性率であるロープ構造体を提供することにある。
本発明のさらに別の目的は、高荷重をかけた場合であっても、優れた耐疲労性を実現できるロープ構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は上記した従来技術の問題点を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定のポリエステルアミド繊維は、幅広い温度、特に高温下でも優れた強度及び弾性率を示すことを見出し、さらにこのようなポリエステルアミド繊維をロープとして用いると、従来使用することができなかった高温雰囲気下であっても高い強度および弾性率を実現できることを見出し、また、一方で、特定の重合度を有するオルガノポリシロキサンを、ポリエステルアミド繊維と組み合わせると、従来では達成できなかった耐疲労性、特に高負荷を加えた場合であっても耐疲労性に優れたロープを得ることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち、本発明は、
下記［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］、［Ｄ］、［Ｅ］の反復構成単位からなる部分が９０モル％以上であり、［Ａ］：［Ｂ］：［Ｃ］：［Ｄ］：［Ｅ］＝１００：１〜２０：５〜１００：２〜８０：２〜２０のモル比を有する芳香族ポリエステルアミドから溶融紡糸され、
１５０℃雰囲気下の強度（Ｔ１５０）が１７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、かつ
１５０℃雰囲気下の弾性率（Ｅ１５０）が７１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である溶融異方性ポリエステルアミド繊維を含む耐熱性ロープ構造体である。
【００１２】
【化１】
2010196221.tif 000002
【００１３】
前記溶融異方性ポリエステルアミド繊維は、３５０℃雰囲気下における乾熱収縮率が１％未満であってもよい。また、熱風乾燥機の中で２５０℃雰囲気下、１００ｈｒ暴露させた後に取り出して常温２５℃雰囲気で測定した時の強度（Ｔ２５０）と２５℃雰囲気下の強度（Ｔ２５）との比（これを耐熱老化性と称する）が、Ｔ２５０／Ｔ２５＝０．８０以上であってもよい。
【００１４】
さらに、本発明のロープ構造体では、溶融異方性ポリエステルアミド繊維の少なくとも一部に対して、平均重合度が５００００〜２０００００であるオルガノポリシロキサンを含むオルガノポリシロキサン組成物が付着していてもよい。
【００１５】
例えば、前記オルガノポリシロキサンとしては、下記式であらわされるオルガノポリシロキサンが挙げられる。
【００１６】
【化２】
2010196221.tif 000003
【００１７】
（式中、X1、X2、X3及びX4は、それぞれ同一または異なって、−H、−OH、−COOH、−R、−NH２、−ROH、−RCOOH、または−RNH２を表し、Rはアルキル基またはアリール基を示す。またm、nは１以上の整数を示す。）
【００１８】
前記オルガノポリシロキサン組成物は、乳化剤および浸透剤（例えば、ジアルキルスルホクサシアネートおよびシリコーン系界面活性剤から選ばれる少なくとも１種）から選択される少なくとも一種を含有していてもよい。
【００１９】
さらに、本発明のロープ構造体では、溶融異方性ポリエステルアミド繊維の少なくとも一部に対して、フッ素樹脂が付着していてもよい。
さらに、ポリオルガノシロキサン組成物に着目した別の態様では、本発明は、
上記［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］、［Ｄ］、［Ｅ］の反復構成単位からなる部分が９０モル％以上であり、［Ａ］：［Ｂ］：［Ｃ］：［Ｄ］：［Ｅ］＝１００：１〜２０：５〜１００：２〜８０：２〜２０のモル比を有する芳香族ポリエステルアミドから溶融紡糸され、
２５℃雰囲気下の強度（Ｔ２５）が１８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、かつ
２５℃雰囲気下の弾性率（Ｅ２５）が７５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である溶融異方性ポリエステルアミド繊維の少なくとも一部に対して、平均重合度が５００００〜２０００００であるオルガノポリシロキサンを含むオルガノポリシロキサン組成物が付着しているロープ構造体を包含する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のロープ構造体は、特定のポリエステルアミド繊維から形成されているため、屈曲性に優れるだけでなく、耐熱性が高く、高温下において高い強度及び弾性率を実現できる。
さらに、特定のオルガノポリシロキサンを用いた場合、このオルガノポリシロキサンをポリエステルアミド繊維に対して付着させて得られたロープ構造体は、高荷重をかけた場合であっても優れた耐疲労性を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例において、ロープ構造体の耐疲労特性を測定する方法を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明のロープ構造体は、溶融異方性ポリエステルアミド繊維（または、芳香族ポリエステルアミド繊維）を含んでおり、前記芳香族ポリエステルアミド繊維（単に、ポリエステルアミド繊維と称する場合がある）は、下記に記載する芳香族ポリエステルアミドから溶融紡糸されている。
【００２３】
（芳香族ポリエステルアミド）
芳香族ポリエステルアミドは、下記式に示す［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］、［Ｄ］、［Ｅ］の反復構成単位からなる部分が９０モル％以上であり、［Ａ］：［Ｂ］：［Ｃ］：［Ｄ］：［Ｅ］＝１００：１〜２０：５〜１００：２〜８０：２〜２０のモル比、好ましくは、［Ａ］：［Ｂ］：［Ｃ］：［Ｄ］：［Ｅ］のモル比が１００：３〜１０：１５〜６０：１０〜４５：５〜１５のモル比を有する。
【００２４】
【化３】
2010196221.tif 000004
【００２５】
なお、ここで、［Ａ］：［Ｂ］：［Ｃ］：［Ｄ］：［Ｅ］＝１００：１〜２０：５〜１００：２〜８０：２〜２０とは、反復構成単位［Ａ］に対する、それ以外の構成単位［Ｂ］〜［Ｅ］までの比を表している。
【００２６】
特に、紡糸性、強度、弾性率、耐疲労性、耐切創性、非吸水性等の観点から、化３に示す反復構成単位の中で構成単位［Ａ］が４０〜８０モル％、また構成単位［Ｄ］がｎ＝２である芳香族ポリエステルアミドが好ましい。
【００２７】
本発明の効果が損なわれない程度に、芳香族ポリエステルアミドは、構成単位として、他の芳香族、脂環族、脂肪族のジオ−ル、ジカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸、ジアミン、ヒドロキシアミン等を含んでいてもよい。具体的には、イソフタル酸、ナフチレンジカルボン酸、ジオキシナフタレン、べンゼンジアミン等が挙げられる。しかしながら、これらのモノマ−が１０モル％を越えると本発明の効果は損なわれる虞がある。
【００２８】
なお本発明にいう溶融異方性とは、溶融相において光学的異方性を示すことである。例えば試料をホットステ−ジにのせ、窒素雰囲気下で昇温加熱し、試料の透過光を観察することにより認定できる。
【００２９】
溶融異方性ポリマ−は分解開始温度（Ｔｄ）と融点（Ｔｍ）の温度差が４０℃以上であることが好ましい。溶融紡糸は紡糸機を融点以上に加温して行うのだが、設定温度に対してある程度の幅をもって温度が変化するため、設定温度よりも高温になることがある。もし溶融異方性ポリマ−の分解開始温度（Ｔｄ）と融点（Ｔｍ）の温度差が４０℃未満であれば、ポリマ−が配管を滞留中、温度が融点を越えて分解温度に達し、ポリマ−に分解が生じ、紡糸ノズル付近でビス即ち断糸が発生する。
【００３０】
ビスが生じない場合でも、繊維中に分解ガスと考えられる気泡が発生し、力学的性能が低下する。ここで述べる分解開始温度（Ｔｄ）とはＴＧ曲線（熱重量曲線）における減量開始温度であり、ここで述べるＴｍとは、示差走査熱量（ＤＳＣ：例えばｍｅｔｔｌｅｒ  社製、ＴＡ３０００）で観察される主吸熱ピ−クのピ−クトップ温度であり、以下、融点ピーク温度と称する場合がある（ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１）。
【００３１】
本発明のポリエステルアミド繊維は、常法によりポリマーを溶融紡糸して得られるが、該芳香族ポリエステルアミドの融点よりさらに１０℃以上高い紡糸温度（かつ溶融液晶を形成している温度範囲内）で、剪断速度１０３ｓｅｃ−１以上、紡糸ドラフト２０以上の条件で紡糸するのが好ましい。かかる剪断速度および紡糸ドラフトで紡糸することにより、分子の配向化が進行し優れた強度等の性能を得ることができる。剪断速度（γ）は、ノズル半径をｒ（ｃｍ）、単孔当たりのポリマ−と吐出量をＱ（ｃｍ３／ｓｅｃ）とするときｒ＝４Ｑ／πｒ３で計算される。ノズル横断面が円でない場合には、横断面積と同値の面積を有する円の半径をｒとする。
【００３２】
本発明で用いられるポリエステルアミド繊維を得るためには、強度、弾性率、耐疲労性、耐切創性、耐熱性などを向上させるために、紡糸原糸を熱処理及び／あるいは延伸熱処理する必要がある。熱処理は、不活性雰囲気のみで行っても良いし、途中から活性雰囲気化で熱処理を行なっても良い。
【００３３】
なお、不活性雰囲気下とは、窒素、アルゴン等の不活性ガス中あるいは減圧下を意味し、酸素等の活性ガスが０．１体積％以下であることをいう。また活性雰囲気下とは、酸素等の活性ガスを１％以上含んでいる雰囲気を言い、好ましくは１０％以上の酸素含有気体であり、コスト的には空気を用いることが好ましい。水分が存在すると加水分解反応も併行して進行するので、露点が−２０℃以下，好ましくは−４０℃以下の乾燥気体を使用する。
【００３４】
熱処理の温度条件は、溶融紡糸前のポリマ−の融点Ｔｍ対して、Ｔｍ−６０℃からＴｍ＋２０℃の温度範囲であってもよく、好ましくはＴｍ−３５℃からＴｍ−２℃の温度範囲であり、このような温度条件で加熱することにより高温下において高い強度をおよび弾性率を実現できる高強力高弾性率ポリエステルアミド繊維を得ることができる。また、加熱処理は、一定の温度で行っても良いし、加熱により漸進的に上昇する繊維の融点にあわせて、順次昇温してもよい。
【００３５】
また、熱処理条件は、単繊維繊度（ｄｔｅｘ）あたりに加熱された、（融点との温度差：℃）と（加熱時間：時間）との積によって表わすことも可能であり、この場合、５０≦（融点との温度差）×（加熱時間）／（単繊維繊度）≦１００程度の熱処理により、本発明で規定する特定の高強度高弾性率ポリエステルアミド繊維を得ることが可能となる。
【００３６】
熱の供給は、気体等の媒体によって行う場合、加熱板、赤外ヒ−タ−等による輻射を利用する方法、熱ロ−ラ−、プレ−ト等に接触させて行う方法、高周波等を利用した内部加熱方法等があり、目的により、緊張下あるいは無緊張下で行われる。熱処理は、フィラメント糸を、カセ状、またはチ−ズ状にして、または、トウ状にしてバッチ式で行うか、あるいは、フィラメントをロ−ラ−上を走行させながら連続式で行うことが出来る。また、繊維をカットファイバ−にして、金網等にのせて熱処理を行っても良い。
【００３７】
さらに、本発明のポリエステルアミド繊維は、必要に応じて、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエステルケトン、フッ素樹脂などの熱可塑性ポリマーを含有していてもよく、酸化チタン、カオリン、シリカ、酸化バリウム等の無機物、カ−ボンブラック、染料や顔料等の着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤や、各種樹脂を含んでいても良い。
【００３８】
（ポリエステルアミド繊維の強度）
前記ポリエステルアミド繊維は、１５０℃雰囲気下の強度（Ｔ１５０）が１７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（例えば、１７．５〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘ程度）、好ましくは１８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（例えば、１８．５〜３８ｃＮ／ｄｔｅｘ程度）であってもよい。
【００３９】
また前記ポリエステルアミド繊維は、室温下（例えば２５℃）の強度（Ｔ２５）が、１８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（例えば、１８．５〜４５ｃＮ／ｄｔｅｘ程度）、好ましくは２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（例えば、２０．５〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘ程度）を示してもよい。
【００４０】
また、前記ポリエステルアミド繊維は、高温下と低温下での強度の変化が少ないため、例えば、１５０℃雰囲気下の強度（Ｔ１５０）と、２５℃雰囲気下の強度（Ｔ２５）との比が、Ｔ１５０／Ｔ２５＝０．７０以上（例えば、０．７１〜１．０程度）、好ましくは０．７３以上（例えば、０．７４〜０．９５程度）であってもよい。
【００４１】
さらに、前記ポリエステルアミド繊維は、低温下（例えば−７０℃）で、強度１６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（例えば、１６〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘ程度）、好ましくは１８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（例えば、１８〜３８ｃＮ／ｄｔｅｘ程度）であってもよい。
【００４２】
さらにまた、前記ポリエステルアミド繊維は、例えば、１５０℃雰囲気下の強度（Ｔ１５０）と、−７０℃雰囲気下の強度（Ｔ−７０）との比が、Ｔ１５０／Ｔ−７０＝０．６３以上（例えば、０．６４〜１．０程度）、好ましくは０．６５以上（例えば、０．６６〜０．９５程度）であってもよい。
【００４３】
（ポリエステルアミド繊維の弾性率）
前記ポリエステルアミド繊維は、１５０℃雰囲気下の弾性率（Ｅ１５０）が７１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（例えば、７２０〜１５００ｃＮ／ｄｔｅｘ程度）、好ましくは７３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（例えば、７４０〜１４００ｃＮ／ｄｔｅｘ程度）であってもよい。
【００４４】
また前記ポリエステルアミド繊維は、室温下（例えば２５℃）の弾性率（Ｅ２５）が、７５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（例えば、７５５〜１５００ｃＮ／ｄｔｅｘ程度）、好ましくは７６０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（例えば、７６５〜１３００ｃＮ／ｄｔｅｘ程度）であってもよい。
【００４５】
また、前記ポリエステルアミド繊維は、高温下と低温下での弾性率の変化も少ないため、例えば、１５０℃雰囲気下の弾性率（Ｅ１５０）と、２５℃雰囲気下の弾性率（Ｅ２５）との比が、Ｅ１５０／Ｅ２５＝０．８５以上（例えば、０．８６〜１．０程度）、好ましくは０．８７以上（例えば、０．８８〜０．９８程度）であってもよい。
【００４６】
さらに前記ポリエステルアミド繊維は、低温下（例えば−７０℃）の弾性率（Ｅ−７０）が、７００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（例えば、７０５〜１４００ｃＮ／ｄｔｅｘ程度）、好ましくは７１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（例えば、７１５〜１３００ｃＮ／ｄｔｅｘ程度）であってもよい。
【００４７】
さらにまた、前記ポリエステルアミド繊維は、例えば、１５０℃雰囲気下の弾性率（Ｅ１５０）と、−７０℃雰囲気下の弾性率（Ｅ−７０）との比が、Ｅ１５０／Ｅ−７０＝０．６１以上（例えば、０．６２〜１．０程度）、好ましくは０．６３以上（例えば、０．６４〜０．９５程度）であってもよい。
【００４８】
（ポリエステルアミド繊維の乾熱収縮率）
前記ポリエステルアミド繊維は、高温雰囲気下における形態安定性が高いため、乾熱収縮試験により求められる乾熱収縮率が、１％以下（例えば、０．０１〜０．９５％程度）、０．８％以下（例えば、０．０５〜０．７５％程度）であってもよい。なお、本発明でいう乾熱収縮率とは、実施例に記載された乾熱収縮試験により求められる値であり、その測定方法については、以下の実施例に詳細に記載されている。
【００４９】
（ポリエステルアミド繊維の耐熱老化性）
前記ポリエステルアミド繊維は、高温下での耐疲労性、特に長時間高温に曝した場合の耐疲労性に優れており、２５℃雰囲気の強度（Ｔ２５）と、サンプルを２５０℃雰囲気下、１００ｈｒ暴露させた後に取り出して２５℃雰囲気で測定した時の強度（Ｔ２５０）との比（これを耐熱老化性と称する）、Ｔ２５０／Ｔ２５が、例えば、０．８０以上（例えば、０．８２〜０．９９程度）、好ましくは０．８３以上（例えば、０．８５〜０．９８程度）、さらに好ましくは０．８７以上（例えば、０．８８〜０．９７程度）であってもよい。なお、本発明でいう耐熱老化性とは、実施例に記載された耐熱老化性試験により求められる値であり、その測定方法については、以下の実施例に詳細に記載されている。
【００５０】
（ポリエステルアミド繊維の融点）
前記ポリエステルアミド繊維は、耐熱性が高く、その融点ピーク温度は、３７０℃以上（例えば、３７５〜４５０℃程度）、好ましくは３８０℃以上（例えば、３８５〜４４０℃程度）であってもよい。なお、融点ピーク温度の測定方法については、以下の実施例に詳細に記載されている。
【００５１】
（ポリエステルアミド繊維の動的粘弾性）
前記ポリエステルアミド繊維は、高温下でも低温下でも優れた貯蔵弾性率（または動的弾性率）を示すため、２５℃雰囲気下において、動的粘弾性から測定した貯蔵弾性率（Ｅ’２５）と、１５０℃雰囲気下において、動的粘弾性から測定した貯蔵弾性率（Ｅ’１５０）との比が、Ｅ’１５０／Ｅ’２５＝０．５０以上（例えば、０．５１〜１．０）であり、好ましくは０．５２以上（例えば、０．５３〜０．９０程度）であってもよい。このような貯蔵弾性率を有するポリエステルアミド繊維は、室温（例えば２５℃雰囲気下）及び高温下（例えば１５０℃雰囲気下）での物性変化を低減することができる。
【００５２】
また、前記ポリエステルアミド繊維では、動的粘弾性測定により得られるガラス転移点（Ｔｇ）が８１℃以上（例えば、８１〜１１８℃程度）であってもよく、好ましくは８３℃以上（例えば、８４〜１１０℃程度）であってもよい。このようなガラス転移点を有するポリエステルアミド繊維は、室温の場合とほぼ同じ物性を示すことができる。
なお、本発明の貯蔵弾性率およびガラス転移点の測定方法については、以下の実施例に詳細に記載されている。
【００５３】
（ポリエステルアミド繊維の結晶サイズ）
前記ポリエステルアミド繊維では、高温下で高い強力および弾性率を発現する観点から、高融点の結晶構造を分子構造の中に有さなければならない。その結晶に関しては、広角Ｘ線回折測定により得られる２θ＝２９°に現れる回折ピーク強度の半価幅より、その結晶サイズを算出することができ、例えば、そのような結晶サイズとしては、７ｎｍ〜１１ｎｍ程度であってもよく、好ましくは８ｎｍ〜１０ｎｍ程度であってもよい。なお、具体的な測定方法については、以下の実施例に詳細に記載されている。
【００５４】
［ロープ構造体］
本発明の耐熱性ロープ構造体は、前記ポリエステルアミド繊維を少なくとも含んでおり、ロープ構造体は、例えば、（ｉ）ポリエステルアミド繊維（および必要に応じて用いられるその他の繊維）をフィラメントヤーンとして用い、このヤーンを複数本、合撚あるいは編組して綱やひも状にした形態、（ｉｉ）芯材と、ポリエステルアミド繊維を用いた被覆材とで構成され、前記芯材を前記被覆材が被覆する形態などであってもよい。
【００５５】
例えば、上記（ｉ）の場合、ロープ構造体の構成単位である、ポリエステルアミド繊維のフィラメントヤーンは、まず、溶融紡糸して得られたポリエステルアミドフィラメントを集束し、必要に応じて撚りを掛けた後、ポリエステルアミドフィラメントヤーンを形成することができる（ヤーン形成工程）。
ヤーンを構成するフィラメントは、例えば、５０〜５０００フィラメント程度、好ましくは１００〜４０００フィラメント程度、より好ましくは１５０〜３０００フィラメント程度であってもよい。
【００５６】
次いで、前記ヤーンを所定の本数集束し、これらのヤーンが撚り合わされ、または編み組みされてストランドを形成する（ストランド形成工程）。なお、ヤーンに撚りがかけられている場合、ストランドに撚りをかけるには、通常、ヤーンとは反対方向の撚りがかけられる。また、ストランド形成工程では、複数回にわたり、第１次ストランド、第１次ストランドから形成される第２次ストランドとして形成されてもよい。
【００５７】
ストランドを構成するヤーンの本数は、例えば、ロープ構造体に求められるサイズおよび強度に応じて自由に設定することができるが、例えば、２〜５０本程度、好ましくは２〜３０本程度、より好ましくは２〜１０本程度であってもよい。
【００５８】
さらに、前記ストランドを所定の本数集束し、これらのストランドが撚り合わされ、または編み組みされて、ロープ構造体（例えば、撚り合わせロープ構造、ブレイドロープ構造、および多重ブレイドロープ構造など）を形成する（ロープ構造体形成工程）。なお、ストランドに撚りがかけられている場合、ロープ構造体に撚りをかけるには、通常、ストランドとは反対方向の撚りがかけられる。
【００５９】
ロープ構造体を構成するストランドの本数は、例えば、ロープ構造体に求められるサイズおよび強度に応じて自由に設定することができるが、例えば、２〜５０本程度、好ましくは２〜３０本程度、より好ましくは２〜２０本程度であってもよい。
【００６０】
なお、その他の繊維（例えば、金属繊維、無機繊維、強度１０ｇ／ｄ以上かつ弾性率４００ｇ／ｄ以上を有する各種高強度・高弾性率有機繊維など）は、目的に応じて適宜ポリエステルアミド繊維と併用することができ、例えば、その他の繊維はフィラメント、ヤーン、ストランドのいずれの形態であってもよく、その形態に応じて、上述したヤーン形成工程、ストランド形成工程、ロープ構造体形成工程から選択された少なくとも一種の工程において用いられる。
【００６１】
また、上記（ｉｉ）の場合、セラミックウール、導体、電線などの芯材に対する被覆材として、ポリエステルアミド繊維から形成された布帛（例えば、織編物や不織布）を用いてもよい。芯材は、公知または慣用の方法により、これらの布帛により被覆される。また、このような布帛には、芯材の外周にポリアミド繊維を製紐機を用いて編組したものも編物として含まれる。
【００６２】
このようなロープ構造体は、目的に応じて、前述したように直径が小さなコード形態から直径が大きなケーブル形態までのいずれの直径であってもよいが、例えば、直径０．５ｃｍ〜１５ｃｍ程度、好ましくは１ｃｍ〜１０ｃｍ程度であってもよい。
【００６３】
（オルガノポリシロキサン組成物）
本発明のロープ構造体では、必要に応じて、特定のオルガノポリシロキサン組成物を前記ポリエステルアミド繊維の少なくとも一部に適用してもよい。前記オルガノポリシロキサン組成物は、少なくとも、下記に示される特定のオルガノポリシロキサン（単に、ポリシロキサンと称する場合がある）を含有する。
【００６４】
本発明で用いられるオルガノポリシロキサン組成物で最も重要な点は、オルガノポリシロキサンが、平均重合度が５０，０００〜２００，０００である高重合度グレードであるということである。明確な理由は定かではないが、以下のようなメカニズムが考えられる。すなわち、ポリエステルアミドフィラメントが束ねられてロープを形成すると、繊維/繊維間には摩擦が生じる。そして、このような摩擦は、ポリエステルアミドフィラメント間であっても発生し、その結果、ポリエステルアミドフィラメントのフィブリル化を引き起こすだけでなく、耐疲労性の低下につながる。
【００６５】
しかしながら、高重合度ポリシロキサンを用いると、ポリシロキサンは、高重合度を維持したままで、フィラメント間に入り込み、平滑性だけでなく皮膜形成能をヤーンに付与するのではないかと考えれる。そして、このような皮膜形成により繊維間、すなわちポリエステルアミドフィラメントの摩擦を低減させてロープ構造体の耐疲労性を向上させるのではないかと考えられる。
【００６６】
なお、このような効果は、低分子量ポリシロキサンを用いても得られず、高重合度ポリシロキサンを用いて特定の繊維で構成されたロープ構造体の耐疲労性を向上させるという思想は、従来技術には存在しなかった知見である。
【００６７】
このような高分子量ポリシロキサンの平均重合度は、例えば、５０，０００〜２００，０００程度、好ましくは７０，０００〜１５０，０００程度である。
【００６８】
本発明に使用するポリシロキサンは特に限定されないが、特に下記化４により示される繰り返し単位からなるものが好ましい。
【００６９】
【化４】
2010196221.tif 000005
【００７０】
（式中、Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３及びＸ４は、それぞれ同一または異なって、−Ｈ、−ＯＨ，−ＣＯＯＨ、−Ｒ、−ＮＨ２、−ＲＯＨ、−ＲＣＯＯＨ、または−ＲＮＨ２を表し、Ｒはアルキル基（例えば、メチル基、エチル基などのＣ１−５アルキル基）またはアリ−ル基（例えば、フェニル基）を示す。またｍ，ｎは１以上の整数を示す。）
【００７１】
帯電性が低い点では、化４におけるＸ１，Ｘ２，Ｘ３及びＸ４（以下、単にＸと称する場合がある）は水素原子、アルキル基又はアリ−ル基からなるポリシロキサン、なかでもＸがメチル基であるポリシロキサン（ジメチルポリシロキサン）が好ましい。
また、表面平滑性の観点からは、Ｘ１，Ｘ２およびＸ４がメチル基であり、Ｘ３がヒドロキシル基であるポリシロキサンが好ましい。
【００７２】
ポリシロキサンの付着量は、ロープ構造体の耐疲労性を向上できる限り特に限定されないが、例えば、ポリエステルアミド繊維の総量１００質量部に対して、０．１質量部以上、好ましくは０．３質量部以上、１０質量部以下、好ましくは５質量部以下であってもよい。
【００７３】
（乳化剤）
オルガノポリシロキサン組成物は、前記オルガノポリシロキサンに加えて、乳化剤を含んでいてもよい。高重合度ポリシロキサンは、直接フィラメントへ付着させることもできるが、高重合度ポリシロキサンを均一に付着させる観点から、前記ポリシロキサンを乳化剤によりエマルジョン化し、繊維に付着させるのが好ましい。また、乳化剤と高重合度ポリシロキサンとを組み合わせることにより、繊維の表面平滑性を向上することが出来る。
【００７４】
乳化剤としてはノニオン系、アニオン系及びカチオン系などの乳化剤を用いればよい。たとえば、ノニオン系乳化剤としては、ポリオキシエチレンエーテル類（例えば、ポリオキシエチレンアルキルエ−テル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンアリールエ−テルなど）、ポリエチレングリコールエステルなどが例示できる。アニオン系乳化剤としては、例えば、金属石鹸類、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルナフタレンスルホン酸塩などが挙げられる。カチオン系乳化剤としては、例えば、モノアルキルアンモニウム・クロライド、ジアルキルアンモニウム・クロライドなどの第４級アンモニウム塩が例示できる。
【００７５】
これらの乳化剤は、単独でまたは組み合わせて使用できる。これらの乳化剤のうち、アニオン系及びノニオン系乳化剤を併用したものが特に好ましい。
乳化剤の使用量はポリシロキサン１００質量部に対して１〜８０質量部程度、好ましくは５〜７０質量部程度、さらに好ましくは１０〜６０質量部程度であってもよい。
【００７６】
（浸透剤）
オルガノポリシロキサン組成物は、前記オルガノポリシロキサンに加えて、浸透剤を含んでいてもよい。特に、高重合度ポリシロキサンのフィラメント間への浸透性を向上するため、前記乳化剤とともに、浸透剤を用いるのが好ましい。
浸透剤としては、ポリシロキサン溶液の表面張力を低下させてポリシロキサンを均一に付着させることができる観点から、ジアルキルスルホサクシネート、シリコーン系界面活性剤（例えば、ポリエーテル変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーンなど）などが例示できる。これらの浸透剤は、単独でまたは組み合わせて使用できる。これらの浸透剤のうち、ジアルキルスルホサクシネートが好ましい。
【００７７】
浸透剤の使用量はポリシロキサン１００質量部に対して０．５〜１０質量部程度、好ましくは１〜８質量部程度、さらに好ましくは１．５〜７質量部程度であってもよい。
【００７８】
（オルガノポリシロキサン組成物の適用工程）
オルガノポリシロキサン組成物は、オルガノポリシロキサン組成物の適用工程により、前記ポリエステルアミドフィラメントの少なくとも一部に適用される。
このような適用工程により得られるロープ構造体では、ポリシロキサンは、ロープ構造体の耐疲労性を向上できる限り、ポリエステルアミドフィラメントの少なくとも一部に対して付着していればよいが、繊維全体に対して付着していてもよい。
【００７９】
ポリシロキサンを付着させる方法としては、ポリエステルアミドフィラメントの少なくとも一部に対してポリシロキサンを付着できる限り特に限定されず、上述の通り、前記フィラメント形成工程、前記ヤーン形成工程、前記ストランド形成工程、および前記ロープ構造体形成工程の少なくとも一つの工程において、オルガノポリシロキサン組成物を適用すればよい。
【００８０】
このような適用方法としては、例えば、含浸処理、吐出処理、塗布処理、浸漬搾液処理などが挙げられ、このような処理を、ロープ構造体全体、またはロープ構造体の各構成単位（例えば、フィラメント、ヤーン、ストランド、布帛）に対して適用してもよい。
【００８１】
例えば、含浸処理では、対象物（すなわち、フィラメント、ヤーン、ストランド、布帛、ロープ構造体から選択される少なくとも一つ）全体を含浸浴に浸漬させた後、対象物に対して乾燥・熱処理を行うことにより、ポリエステルアミドフィラメントに対してポリシロキサン組成物を付着させることができる。
【００８２】
また、吐出処理では、ポリシロキサンを所定濃度（原液または希釈液）で有する溶液とし、その溶液を一定速度で走行する走行糸（例えば、フィラメント、ヤーン、ストランド、ロープ構造体）や、布帛に対し、カラス口等から吐出させ、ポリエステルアミドフィラメントに対してポリシロキサン組成物を付着させることができる。
【００８３】
また、塗布処理では、ポリシロキサン溶液に一部浸した回転ロ−ラ上で走行糸（例えば、フィラメント、ヤーン、ストランド、ロープ構造体）を走行させたり、布帛に対してローラで塗布したりして、ポリエステルアミドフィラメントに対してポリシロキサン組成物を付着させることができる。
【００８４】
また、浸漬搾液処理では、ポリシロキサン溶液中で走行糸（例えば、フィラメント、ヤーン、ストランド、ロープ構造体）を走行させ、この走行糸をマングル等で絞して、ポリエステルアミドフィラメントに対してポリシロキサン組成物を付着させることができる。
【００８５】
これらの処理のうち、吐出処理、塗布処理、浸漬搾液処理は、含浸処理と比較して、乾燥・熱処理に多大の設備、コストがかからないため好ましい。
【００８６】
また、オルガノポリシロキサン組成物を適用する工程は、ポリシロキサンの付着量を高めることができるため、フィラメント形成工程、ヤーン形成工程で行われるのが好ましく、特にフィラメント形成工程で行われるのが好ましい。
【００８７】
（フッ素樹脂）
本発明で特定の高重合度ポリシロキサンを用いる場合、フッ素樹脂を実質的に含まなくとも、ロープ構造体の耐疲労性を向上でき、例えば、湿潤下や高温・高湿環境下におけるロープ構造体の耐疲労性を向上できるため、フッ素樹脂は、必要に応じて適用すればよい。
特に、本発明において、特定の耐熱性ポリエステルアミド繊維を用いる場合、フッ素樹脂と組み合わせるための焼結処理を行ったとしても、繊維の劣化を抑制し、繊維の耐熱性をさらに向上させることができる。
【００８８】
フッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン（以下ＰＴＦＥと略）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（以下ＥＴＦＥと略）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＦＥ）等を例示することができ、これらをエマルジョン化、あるいは分散するため、上述した乳化剤や各種変性剤等を加えてもよい。
【００８９】
これらの樹脂は、ダイキン工業（株）製、「ポリフロン」、「ネオフロン」、「ダイフロン」や、日本アチソン（株）製「エムラロン」、住友化学工業（株）製「スミフルノン」、旭硝子（株）製「ルミフロン」等として上市されている。
【００９０】
フッ素樹脂は、例えば、フッ素樹脂エマルジョンとして適用することができる。その適用方法としては、前述したオルガノポリシロキサン組成物の適用工程と同様にして、ロープ構造体に付着させることができる。
【００９１】
そして、必要に応じて、フッ素樹脂が付着したロープ構造体を加熱焼成してもよい。この際の焼成温度は、例えば、２００〜４００℃程度、好ましくは２５０〜３８０℃程度であってもよい。
【００９２】
本発明で用いられるポリエステルアミド繊維は、耐熱性に優れるため、このような焼成温度により焼成したフッ素樹脂を付着することができ、耐熱性を向上できるだけでなく、乾燥、湿潤時の耐摩耗性をも向上させることができる。
【００９３】
なお、フッ素樹脂とオルガノポリシロキサン組成物とを併用してもよく、そのような場合、フッ素樹脂とオルガノポリシロキサンとの割合（重量比）は、１０／９０〜９０／１０程度であってもよく、１５／８５〜８５／１５程度であるのが好ましい。
【００９４】
さらに、耐水性や強度を向上させるため、ロープ構造体は、コーティング剤によりコーティングされてもよい。コーティング剤としては、コールタール、ビチュメン、ポリウレタンなどが例示できる。
【実施例】
【００９５】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００９６】
［融点ピーク温度］
ＤＳＣ装置（ｍｅｔｒｌｅｒ社製ＴＡ３０００）にサンプルを１０〜２０ｍｇとり、アルミ製パンへ封入した後、キャリヤ−ガスとしてＮ２を１００ｃｃ／分流し、昇温速度２０℃／分で測定し、吸熱ピ−クの位置の示す温度を測定した。
【００９７】
［強度および弾性率］
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３に準じ、各温度雰囲気下において、試長２０ｃｍ、初荷重０．１ｇ／ｄ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎの条件で破断強伸度及び弾性率（初期引張抵抗度）を求め、５点以上の平均値を採用した。
【００９８】
［結晶サイズ］
広角Ｘ線回折測定装置として、ブルカー社製、「Ｄ８  Ｄｉｓｃｏｖｅｒ  ｗｉｔｈ  ＧＡＤＤＳ」を用いて、カメラ距離１０ｃｍ、露光時間：６００秒、電流１１０ｍＡ、電圧：４５ｋＶ、コリメータ径０．３ｍｍにより繊維の赤道方向における広角Ｘ線回折図を得た。次いで、２θが２９°に現れる回折ピーク強度の半価幅より次式を用いて、結晶サイズ（Ｃ）を算出した。
【００９９】
【数１】
2010196221.tif 000006
【０１００】
ここで、Ｂは回折ピーク強度の半価幅、θは回折角、λはＸ線の波長（１．５４１７８オングストローム）を表わす。
【０１０１】
［動的粘弾性による貯蔵弾性率、損失弾性率およびガラス転移点］
レオロジー社製「ＤＶＥレオスペクトラー」を使用して、昇温速度１０℃／分、周波数１０Ｈｚ、自動静荷重方式にて測定を行ない、貯蔵弾性率（Ｅ’）と損失弾性率（Ｅ”）との比からｔａｎδ＝Ｅ”／Ｅ’を算出した。次いで、各温度について、横軸を温度とし、縦軸をｔａｎδとする温度（℃）−ｔａｎδ曲線を作図し、ｔａｎδの変曲点（ピーク温度）をガラス転移点とした。また、２５℃雰囲気下の貯蔵弾性率（Ｅ’２５）と１５０℃雰囲気下の貯蔵弾性率（Ｅ’１５０）との比をＥ’１５０／Ｅ’２５として算出した。
【０１０２】
［乾熱収縮率］
サンプルに０．１ｇ／ｄの荷重を掛けた時のサンプル長をＬ、これを熱風乾燥機内で３５０℃雰囲気中１０分間暴露させた後、同様にして測定したサンプル長をＬ’としたときに
（Ｌ−Ｌ’）／Ｌ×１００により求める。
【０１０３】
［耐熱老化性］
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３に準じ、２５℃雰囲気下、試長２０ｃｍ、初荷重０.１ｇ／ｄ、引っ張り速度１０ｃｍ／ｍｉｎの条件で破断強度（５点以上の平均値を採用）を求め、これをＴ２５とする。
次にサンプルを熱風乾燥機の中で２５０℃雰囲気下、１００ｈｒ暴露させた後に取り出して、常温２５℃雰囲気で同様にＪＩＳ  Ｌ  １０１３に準じて測定した時の破断強度をｔ２５０としたとき、ｔ２５０／Ｔ２５により求める。
【０１０４】
［ロープ構造体の屈曲疲労性試験］
図１に示す屈曲疲労性試験機１において、定滑車１および動滑車２に対して、それぞれロープ構造体３，３をかけ、２本のロープ構造体の両端をかしめた後、動滑車２に対して７５００ｌｂｓｆの荷重をかけるとともに、定滑車１を１分当たり６回、４４インチストロークで往復させた。そしてロープ構造体が切断に至るまでの往復回数を測定し、その回数をもって耐疲労性を評価した。
【０１０５】
＜実施例１＞
（１）ポリエステルアミドフィラメントの製造工程
ｐ−アセトキシ安息香酸［Ａ］６０モル、６−アセトキシ−２−ナフトエ酸［Ｂ］４モル、テレフタル酸［Ｃ］１８モル、４−４’−ビスフェノ−ル［Ｄ］１４モル、およびｐ−アミノフェノ−ル［Ｅ］４モルから溶融異方性芳香族ポリエステルアミドを得た。このポリマ−の融点は３４０℃であった。該ポリマ−を、ノズル径０．１ｍｍφ、ホ−ル数６００個の口金より、紡糸温度３６０℃、紡糸速度１０００ｍ／ｍｉｎ，剪断速度５５２００ｓｅｃ−１、ドラフト３０で溶融紡糸し、１６７０ｄｔｅｘ／６００ｆのフィラメントを得た。
得られた紡糸原糸の繊維性能は、
強度        （ＤＴ）＝７．８ｃＮ／ｄｔｅｘ
伸度        （ＤＥ）＝１．５％
弾性率    （ＹＭ）＝５７７ｃＮ／ｄｔｅｘ
であった。この紡糸原糸を３１０℃で８時間熱処理した。得られた熱処理糸は繊維間膠着がほとんどなかった。該熱処理糸（以下、紡糸原糸を熱処理したものをポリエステルアミドフィラメントと称する場合がある）の性能を表１に示す。
【０１０６】
（２）ポリシロキサンの付着工程
そして、このポリエステルアミドフィラメントに対して、平均重合度１００，０００ジメチルポリシロキサンのエマルジョン（松本油脂製薬（株）製「マツモトソフナー３１８」）９５質量部、浸透剤としてジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩５質量部を含むポリシロキサン溶液を付着させた。前記ポリシロキサンの付着量は、ポリエステルアミドフィラメント１００質量部に対して、２．５質量部であった。
【０１０７】
（３）ロープ形成工程
次いで、ポリシロキサンが付着したポリエステルアミドフィラメントからなるヤーンより、ストランドを形成し、この複合ストランドを１２本組み合わせることにより、直径３／４インチのロープを得た。得られたロープの耐屈曲疲労性を測定した。結果を表２に示す。
【０１０８】
＜実施例２＞
ポリエステルアミドフィラメント１００質量部に対するポリシロキサンの割合を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にしてロープを得た。得られたロープの耐屈曲疲労性の結果を表２に示す。
【０１０９】
＜実施例３＞
実施例１のポリシロキサン溶液に代えて、PTFEの60％デイスパージョンを用い、このディスパージョンが付着したロープを３５０℃で１０分間焼成する以外は、実施例１と同様にしてロープを得た。得られたロープの耐屈曲疲労性の結果を表２に示す。
【０１１０】
＜実施例４＞
実施例１と同様の方法で紡糸し、得られた紡糸原糸を、２９０℃で８時間で加熱する以外、実施例１と同様にしてロープを得た。得られたロープの耐屈曲疲労性の結果を表２に示す。
【０１１１】
＜比較例１＞
ｐ−アセトキシ安息香酸［Ａ］７３モル、６−アセトキシ−２−ナフトエ酸［Ｂ］２７モルから溶融異方性芳香族ポリエステルを得た。このポリマ−の融点は２８０℃であった。該ポリマ−を、ノズル径０．１ｍｍφ、ホ−ル数６００個の口金より、紡糸温度３１０℃、紡糸速度１０００ｍ／ｍｉｎ，剪断速度５５２００ｓｅｃ−１、ドラフト３０で溶融紡糸し、１６７０ｄｔｅｘ／６００ｆのフィラメントを得た。この紡糸原糸を２７５℃で８時間熱処理した。得られた熱処理糸は繊維間膠着がほとんどなかった。この該熱処理糸の性能を表１に示す。
【０１１２】
（２）ポリシロキサンの付着工程
そして、このポリエステルアミドフィラメントに対して、平均重合度１００，０００ジメチルポリシロキサンのエマルジョン（松本油脂製薬（株）製「マツモトソフナー３１８」）９５質量部、浸透剤としてジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩５質量部を含むポリシロキサン溶液を付着させた。前記ポリシロキサンの付着量は、液晶ポリマーフィラメント１００質量部に対して、２．５質量部であった。
【０１１３】
（３）ロープ形成工程
次いで、ポリシロキサンが付着した液晶ポリマーフィラメントからストランドを形成し、この複合ストランドを１２本組み合わせることにより、直径３／４インチのロープを得た。得られたロープの耐屈曲疲労性を測定した。結果を表２に示す。
【０１１４】
【表１】
2010196221.tif 000007
【０１１５】
【表２】
2010196221.tif 000008
【０１１６】
表１から明らかなように、実施例１および４のポリエステルアミド繊維は、室温下で高い強度を有していた。特に、実施例１のポリエステルアミド繊維は、耐熱性にも優れており、熱収縮率が低いだけでなく、耐熱老化性にも優れていた。そのため、実施例１で得られたロープは、ポリエステルアミド繊維の性能に由来して、高温下での乾熱収縮率が低く、耐熱老化性にも優れる。
さらに、表２に示すように、実施例１〜４のロープ構造体では、特定のポリシロキサンと組み合わせた場合、高荷重下であるにもかかわらず、非常に高い耐屈曲疲労性を示した。
また、実施例３では、フッ素樹脂と組み合わせても焼成工程で損傷をうけることなく、非常に優れた耐屈曲疲労性を示した。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
本発明のロープ構造体は、機械やロボットに用いられるコード、ロープ、ケーブルなどとして有用に用いることができ、特に、特定の耐熱性ポリアミドエステル繊維から形成される場合、各種高温雰囲気下で使用される機械や各種ロボットに対して用いられるロープやケーブルとして好適である。また、前記ロープ構造体は、製鉄所などのような高温雰囲気下で使用できるだけでなく、高温に加熱された製品を吊り下げるためのスリングロープとしても有用である。
一方で、ポリアミドエステル繊維と特定のポリシロキサンとを組み合わせた場合、耐疲労性が飛躍的に改善されるため、耐疲労性が求められる海洋または陸上の構造の固定、質量物の吊り下げ用、牽引用、土木工事用、スポーツ、レジャー用などの分野でも、非常に好ましく利用できる。
【０１１８】
以上のとおり、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の追加、変更または削除が可能であり、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【０１１９】
１…定滑車
２…動滑車
３…ロープ構造体
【図１】
2010196221.tif 000013