(57)【要約】【課題】削孔部を深く棒状補強材を長くせねばならない。【解決手段】プレキャスト板１、1a…の裏面と斜面10との隙間11への裏込め材の注入工程後に削孔工程及びグラウト材注入工程を順次順次行い、該グラウト材注入工程の前後のいずれかで棒状補強材挿入工程を行った上で、各プレキャスト板１、1a…の座金３に加圧注入治具16を固定して削孔部13内にグラウト材14を加圧注入する工程を実施することによって、地山Ｍ側にグラウト材14をより多く浸透させ地山Ｍ側との一体性を向上させることで、削孔部13を浅く棒状補強材15を短くしても対応させることが可能になる。【選択図】図６（ｂ）
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側に一体固設した座金の中央孔に連続して裏面側へ貫通する取付孔を有したプレキャスト板を使用する工法であって、
上記プレキャスト板を斜面に設置する工程と、
取付孔を閉鎖状態とした上記プレキャスト板の裏面と斜面との隙間に裏込め材を注入する工程と、
各プレキャスト板の取付孔から裏込め層を貫通して斜面側に削孔する工程と、
上記削孔工程で形成された削孔部内にグラウト材を注入する工程と、
上記グラウト材注入工程の前後の何れかで棒状補強材を削孔部内に挿入する工程と、
上記グラウト材材注入工程及び棒状補強材挿入工程の両工程完了後に、各プレキャスト板の座金に加圧注入治具を固定して削孔部内にグラウト材を加圧注入する工程と、
グラウト材の養生硬化後に、棒状補強材の突端部にナットを螺嵌緊締する工程と、
を有したことを特徴とする斜面補強工法。
【請求項２】
上記プレキャスト板設置工程において、斜面の上端の横方向に複数枚のプレキャスト板を配列設置した後、裏込め材注入工程、削孔工程、グラウト材注入工程、棒状補強材挿入工程、グラウト材加圧注入工程及びナット緊締工程を順次行って第１段階の工程とし、その後斜面の下端側へ上記第１段階の工程と同一工程を順次行う様にしたことを特徴とする請求項１記載の斜面補強工法。
【請求項３】
上記プレキャスト板設置工程において、斜面の下端の横方向に複数枚のプレキャスト板を配列設置した後、裏込め材注入工程、削孔工程、グラウト材注入工程、棒状補強材挿入工程、グラウト材加圧注入工程及びナット緊締工程を順次行って第１段階の工程とし、その後斜面の上端側へ上記第１段階の工程と同一工程を順次行う様にしたことを特徴とする請求項１記載の斜面補強工法。
【請求項４】
上記削孔工程は、ケーシングを有した削孔手段により行い、上記グラウト材加圧注入工程前にケーシングを引き抜く様にしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の斜面補強工法。
【請求項５】
上記グラウト材加圧注入工程において、加圧注入治具はゴムパッキンを介してプレキャスト板の座金に、削孔機により押圧して固定する様にしたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の斜面補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、斜面、即ち自然な急斜面や、切土法面又は表面保護工済の法面を補強する工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、斜面補強工法としては、斜面の最上端にプレキャスト板を並列設置した後、下端側へ順次プレキャスト板を並列設置する、所謂『逆巻き施工』や、その反対に斜面の最下端にプレキャスト板を並列設置した後、上端側へ順次プレキャスト板を並列設置する、所謂『順巻き施工』がある。
【０００３】
本願出願人は、切土法面を安定化させるための補強工法として、前者の『逆巻き施工』に関する特許を保有しており、その内容は『形成しようとする補強切土面の上端から下に向けて一段目のコンクリートプレキャスト板を据付けできる高さの装着面を掘削した段部を形成し、該装着面と一定の隙間をおいて装着面にプレキャスト板を並列配置し、ついで夫々のプレキャスト板に透設された取付孔から装着面側に削孔して取付孔から該削孔部に鉄筋等の棒状補強材を挿入した後、該削孔部及びプレキャスト板の裏側隙間にモルタルを注入し、夫々補強材の突出端部を取付孔部で固着してプレキャスト板に一体連結しプレキャスト板を装着面に定着した後、上から二段目にコンクリートプレキャスト板を据付けできる高さの取付面を掘削した段部を形成し、装着面側との間に隙間をおいて夫々一段目のプレキャスト板の下端部に二段目のプレキャスト板を連結し、二段目のプレキャスト板に透設された取付孔から削孔して取付孔から該削孔部に棒状補強材を挿入した後、該削孔部及び二段目のプレキャスト板の裏側隙間にモルタルを注入し、夫々補強材の突出端部を取付孔部に固着して二段目のプレキャスト板に一体連結し、これを繰り返すことで複数段にプレキャスト板を備えた補強切土面を形成することを特徴とする切土法面等の補強工法。』であり、この特許発明によれば、上から順次、土留と同時にプレキャスト板を据付けする工事、即ち『逆巻き施工』であるため占用用地幅を小さくできると共に、土工事量を少なくでき、工期の短縮が図れ、又プレキャスト板の定着が確保できるため信頼性を高くできて永久構造体にできること、及び法面がプレキャスト板となるため外観が良好で、プレキャスト板の仕上げ次第によって美観をさらに良好とすることができる効果が大きい（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
又、斜面をプレキャスト板及び補強芯材で補強する斜面補強工法において、地山を掘削して上段設置面を形成し、前記上段設置面に上段プレキャスト板を設置し、上段プレキャスト板と斜面の隙間に裏込め材を充填し、前記上段プレキャスト板の表面から該プレキャスト板及び斜面を穿孔して挿入孔を形成し、前記穿孔と同時又は穿孔後に前記挿入孔に補強芯材を設置し、前記挿入孔内に固化材を注入し、前記プレキャスト板に前記補強芯材の頭部を固定した後に、前記上段プレキャスト板の下方の地山を掘削して下段設置面を形成し、前記下方設置面に新たに下段プレキャスト板を設置し、前記上段プレキャスト板と同様にして裏込め材の充填、挿入孔の穿孔、補強芯材の設置、固化材の注入、補強芯材の頭部の固定を行い、前記した下段の施工を所定の段数繰り返すことによって補強斜面を形成する、斜面補強工法が見受けられ、この工法によれば、プレキャスト板の設置後直ぐに斜面との隙間に裏込め材を充填することから、削孔土砂がプレキャスト板と斜面の隙間に堆積せず、空隙形成の原因を排除できるため、プレキャスト板と斜面の密着性を高めることができ、補強芯材の腐食の原因となる水の浸入も防ぐこともでき、而も早い段階でプレキャスト板と斜面の隙間に裏込め材を充填するため、穿孔によって連続した挿入孔を形成できる（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特公平７−２６４０２号公報（〔特許請求の範囲〕、〔発明の効果〕、図１〜９）
【特許文献２】特許第３６０５６９１号公報（〔特許請求の範囲〕、〔発明の効果〕、図１〜３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来技術における特許文献２の特許発明にあっては、特許文献１で使用する、予め取付孔が形成されたプレキャスト板を利用出来ず、上記従来技術における特許文献１、２の特許発明にあっては、単に裏込め材を充填するだけであることから、地山側への浸透が少なく、よって削孔部を深く棒状補強材を長くして対応せねばならないなど、解決せねばならない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記従来技術に基づく、削孔部を深く棒状補強材を長くせねばならない課題に鑑み、プレキャスト板を斜面に設置する工程と、取付孔を閉鎖状態とした上記プレキャスト板の裏面と斜面との隙間に裏込め材を注入する工程と、各プレキャスト板の取付孔から裏込め層を貫通して斜面側に削孔する工程と、上記削孔工程で形成された削孔部内にグラウト材を注入する工程と、上記グラウト材注入工程の前後の何れかで棒状補強材を削孔部内に挿入する工程と、上記グラウト材材注入工程及び棒状補強材挿入工程の両工程完了後に、各プレキャスト板の座金に加圧注入治具を固定して削孔部内にグラウト材を加圧注入する工程と、グラウト材の養生硬化後に、棒状補強材の突端部にナットを螺嵌緊締する工程と、を有した工法にすることによって、特許文献１で使用するプレキャスト板を利用可能にし、而も上記加圧注入工程により地山側にグラウト材をより多く浸透させ地山側との一体性を向上させることで、削孔部の深さ及び棒状補強材の長さを、上記特許文献１、２のものより浅く短くしても対応可能にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００８】
要するに本発明は、プレキャスト板を斜面に設置する工程と、取付孔を閉鎖状態とした上記プレキャスト板の裏面と斜面との隙間に裏込め材を注入する工程と、各プレキャスト板の取付孔から裏込め層を貫通して斜面側に削孔する工程と、上記削孔工程で形成された削孔部内にグラウト材を注入する工程と、上記グラウト材注入工程の前後の何れかで棒状補強材を削孔部内に挿入する工程と、上記グラウト材材注入工程及び棒状補強材挿入工程の両工程完了後に、各プレキャスト板の座金に加圧注入治具を固定して削孔部内にグラウト材を加圧注入する工程と、グラウト材の養生硬化後に、棒状補強材の突端部にナットを螺嵌緊締する工程と、を有したので、特に裏込め材注入工程後に削孔工程を実施することで、プレキャスト板の取付孔を閉鎖しさえすれば削孔部が密閉され、そして加圧注入装置の末端である加圧注入治具を、斜面にではなく該斜面上に設置されたプレキャスト板に取り付けることで、加圧力が斜面にではなくプレキャスト板に作用するため、後述する加圧注入工程を実施可能にすることが出来、又加圧注入工程により削孔部の孔壁を押し広げたり、地山側にグラウト材をより多く浸透させることが出来ることから、固化状態のグラウト材の地山側に対する周面摩擦抵抗の向上を図り、地山側との一体性を向上させることが出来るため、上記特許文献１に記載の発明より削孔部を浅く棒状補強材を短くしても所定強度を確保することが出来、よって施工コストの軽減化を図ることが出来る。
【０００９】
上記削孔工程は、ケーシングを有した削孔手段により行うので、ケーシングによりグラウト材注入工程をスムーズに行うことが出来、そしてグラウト材加圧注入工程前にケーシングを引き抜く様にしたので、グラウト材を確実に地山側に浸透させることが出来る。
而も、上記グラウト材加圧注入工程において、加圧注入治具はゴムパッキンを介してプレキャスト板の座金に、削孔機により押圧して固定する様にしたので、プレキャスト板の座金側に加圧注入治具の固定手段を設けなくても良いため、既存のプレキャスト板（例えば、特許文献１に記載のプレキャスト板）を使用しても施工することが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明に係る切土法面等の補強工法による補強切土面の縦断面図であり、図２は図１の要部拡大図であり、図３（ａ）はプレキャスト板の正面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
各プレキャスト板１、1a…は、矩形状で、その表面中央部に矩形状の凹部２を有し、該凹部２の底部に座金３を設けると共に、該座金３の中央孔４に連続する裏面側への取付孔５を有し、上記凹部２に嵌め込むカバー体６を有しており、上記座金３に、後述する加圧注入工程用の治具16の固定手段、具体的には四隅部にボルト孔７、7a…を形成している。
【００１１】
図４（ａ）〜７（ｂ）は、本発明に係る切土法面等の補強工法の各工程を示す要部拡大断面図であり、プレキャスト板設置工程、裏込め材注入工程、削孔工程、グラウト材注入工程、棒状補強材挿入工程、加圧注入工程、ナット緊締工程、及びカバー体嵌込み工程を有している。
【００１２】
〔プレキャスト板設置工程〕（図４（ａ）参照）
上記プレキャスト板１、1a…を斜面10に、該斜面10との間に隙間11を確保しつつ配列固定する。
【００１３】
〔裏込め材注入工程〕（図４（ｂ）参照）
予め各プレキャスト板１、1a…の取付孔５を蓋体８により閉鎖しておき、上記隙間11に例えばセメントミルク、モルタルの様な裏込め材を打設し養生硬化させて裏込め層12を形成する。
具体的には、凹部２内に木製又は金属製の板状の蓋体８を収容し、木製の棒材９を凹部２内に嵌め込みハンマー等で叩打することで、上記蓋体８を座金３に密着させ取付孔５を閉鎖する様にしている。
【００１４】
〔削孔工程及びグラウト材注入工程〕（図５（ａ）及び図５（ｂ）参照）
削孔機（図示せず）によって各プレキャスト板１、1a…の取付孔５から裏込め層12を貫通して斜面10側に所定深さの削孔部13を形成し（図５（ａ）参照）、該削孔部13内に、例えばセメントミルク、モルタルの様なグラウト材14を注入する（図５（ｂ）参照）。
例えば、単位長さのケーシングＣと削孔用ロッドＬを継ぎ足しながら、削孔機（図示せず）によって削孔を行い、次に削孔用ロッドＬを引き抜いたケーシングＣ内に上記グラウト材14を注入することで削孔部13内に充填する様にしている。
【００１５】
〔棒状補強材挿入工程及び加圧注入工程〕（図６（ａ）及び図６（ｂ）参照）
上記グラウト材14が注入された削孔部13内からケーシングＣを引き抜いた後に、鉄筋等の棒状補強材15を挿入し（図６（ａ）参照）、各プレキャスト板１、1a…の座金３に加圧注入治具16を、ボルト17、17a …をボルト孔７、7a…に螺入して固定した後に、加圧注入装置（図示せず）により削孔部13内に加圧注入する（図６（ｂ）参照）ことで、グラウト材14を地山Ｍ側に浸透させる。
【００１６】
〔ナット緊締工程及びカバー体嵌込み工程〕（図７（ａ）及び図７（ｂ）参照）
上記座金３から加圧注入治具16を取り外した後、削孔部13の入口側空間部にモルタル18を埋め込み、グラウト材14及びモルタル18の養生硬化後、棒状補強材15の突端部に座金20及びナット19を取り付け該ナット19を緊締し（図７（ａ）参照）、最後に各プレキャスト板板１、1a…の凹部１にカバー体６を嵌め込む様にしている（図７（ｂ）参照）。
【００１７】
尚、削孔工程では、上述の通り、ケーシングＣを利用した削孔手段Ａにより行うのが一般的で望ましいが、図示しないが、ケーシングを利用しない削孔手段により行うことも可能である。
【００１８】
又、上記補強工程における棒状補強材挿入工程は、グラウト材注入工程後で加圧注入工程前に行うのが一般的で望ましいが、削孔工程後でグラウト材注入工程前に行っても良い。
【００１９】
上記加圧注入工程における加圧注入治具16の各プレキャスト板１、1a…への固定方法は、図８に示す様に、加圧注入治具16と各プレキャスト板１、1a…の座金３との間にゴムパッキン21を介在させた状態で、上記加圧注入治具16を削孔機Ｈにより押圧することで、加圧注入治具16をゴムパッキン21に、該ゴムパッキン21を上記座金３に夫々密着させる様にしても良い。
【００２０】
上記プレキャスト板設置工程にあっては、図面上、補強対象斜面が自然な急斜面又は切土法面で、その上端から下に向けて一段ずつプレキャスト板１、1a…を設置する斜面10を掘削形成しながら施工する『逆巻き施工』方式で、一段目のプレキャスト板１、1a…を並列できる高さ分の斜面10を掘削してその下部に段部20を形成し、該段部20上にプレキャスト板１、1a…を並列して、上記プレキャスト板設置工程以降の工程により斜面10に定着させ、次に上から二段目にプレキャスト板１、1a…を据付けできる高さの次の斜面10を掘削した次の段部20を形成して上記工程により次の斜面10に一段目のプレキャスト板１、1a…を並列、定着する工程を繰り返すことで、図１の様な、複数段にプレキャスト板１、1a…を備えた補強斜面Ｗを形成する様にしている。
しかし、補強対象斜面は、切土法面だけに限定せず、既にブロック等により保護工済の法面に対して行うことも可能であり、この場合、プレキャスト板１、1a…を設置する斜面10は既に全面的に形成されている状態で、下端から上方へ上記工程を繰り返すことで補強斜面を形成する、所謂『順巻き施工』で行う様にしている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る斜面補強工法による補強斜面の縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３（ａ）】プレキャスト板の正面図である。
【図３（ｂ）】図３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４（ａ）】プレキャスト板設置工程を示す要部拡大断面図である。
【図４（ｂ）】裏込め材注入工程を示す要部拡大断面図である。
【図５（ａ）】削孔工程を示す要部拡大断面図である。
【図５（ｂ）】グラウト材注入工程を示す要部拡大断面図である。
【図６（ａ）】棒状補強材挿入工程を示す要部拡大断面図である。
【図６（ｂ）】加圧注入工程を示す要部拡大断面図である。
【図７（ａ）】ナット緊締工程を示す要部拡大断面図である。
【図７（ｂ）】カバー体嵌込み工程を示す要部拡大断面図である。
【図８】加圧注入工程時の加圧注入治具の固定構造の他の実施例を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１、1a…  プレキャスト板
３        座金
４        中央孔
５        取付孔
10        斜面
11        隙間
12        裏込め層
13        削孔部
14        グラウト材
15        棒状補強材
16        加圧注入治具
19        ナット
21        ゴムパッキン
Ａ        削孔手段
Ｃ        ケーシング
Ｈ        削孔機
【図１】
2010106433.tif 000003
【図２】
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【図３（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
2010106433.tif 000008
【図５（ａ）】
2010106433.tif 000009
【図５（ｂ）】
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【図６（ａ）】
2010106433.tif 000011
【図６（ｂ）】
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【図７（ａ）】
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【図７（ｂ）】
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【図８】
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