(57)【要約】【課題】本発明は、上記建築用木材の接合方法に関し、接着剤の充填後に十分な接着効果を得ることができると共に、差込溝の接合に必要だった木栓の加工手間を省くことが課題であって、それを解決することである。        【解決手段】一方の木材１と他方の木材２とを面接合し、該面接合した部分において一方の木材から他方の木材にかけて形成した差込溝１５に連結鉄筋５を差し込んだ後、該差込溝１５に、合成系接着材に天然系骨材若しくは合成系骨材を混合して成るレジンモルタル１６を充填して硬化させる建築用木材の接合方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の木材と他方の木材とを面接合し、該面接合した部分において一方の木材から他方の木材にかけて形成した差込溝に連結鉄筋を差し込んだ後、
該差込溝に、合成系接着材に天然系骨材若しくは合成系骨材を混合して成るレジンモルタルを充填して硬化させること、
を特徴とする建築用木材の接合方法。
【請求項２】
差込溝に木材の側面に開口する開口部がある場合は、連結鉄筋を差込溝に差し込んだ後に前記開口部に粘着テープを貼着し、その後にレジンモルタルが前記差込溝に充填され硬化するまでの間、前記粘着テープで塞いでおくこと、
を特徴とする請求項１に記載の建築用木材の接合方法。
【請求項３】
連結鉄筋は、鋼棒であること、
を特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の建築用木材の接合方法。
【請求項４】
接合する木材が柱と柱、若しくは、梁と梁である場合には、接合部における両木材の外周面に繊維シートを巻装すると共に、その繊維シートに樹脂を含浸させて硬化させること、
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の建築用木材の接合方法。
【請求項５】
請求項１乃至３に記載の建築用木材の接合方法により接合した両木材を解体するには、当該両木材の接合部間にカッタを差し込んで連結鉄筋および硬化したレジンモルタルを切断して両木材を分離した後、これらの木材における差込溝を刳り抜き手段で刳り抜いて前記連結鉄筋とレジンモルタルとを撤去すること、
を特徴とする建築用木材の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、木造建築物の柱と梁などの建築用木材の接合方法および、接合された柱と梁などの建築用木材の解体方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、木造建築物の柱と梁などの建築用木材の接合方法としては、特開２０００−４５３９６号公報の発明が知られている。これは、木造の柱と梁、柱と柱、梁と梁との接合に鋼棒を使用したものであり、一方の挿入部から他方の挿入部に鋼棒が挿入され、該挿入部にエポキシ樹脂系接着剤が充填されて接合されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−４５３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の柱と梁などの建築用木材の接合方法は、柱からの鋼棒が梁の挿入孔に挿入され、この挿入孔にはエポキシ樹脂系接着剤が充填されて接合されているが、この接着剤はコストが割高であるとともに、発熱が高く、硬化収縮が大きいため、接着界面での応力が発生し、また、比重が軽いため鬆（す）が入ってしまうという問題があった。そのため、接着剤が挿入孔に十分に充填されずに間隙ができ、接合部材として均一な品質を得ることができないという問題がある。
【０００５】
また、前記挿入孔等の差込溝に鋼棒を挿入し、エポキシ樹脂系接着剤を充填する場合、硬化発熱を低くするために、溝に沿った木栓を加工し、樹脂の体積を小さくする必要があった。この木栓の加工には、溝に合わせて正確に加工することが必要で、技術と手間を要していた。
更に、このように接合部に鋼棒を使用した木材は、木造建築物の解体後に有効な再利用がされておらず、ほとんど廃材として処理されていたため産業廃棄物を増やす結果になっていた。
【０００６】
本発明に係る建築用木材の接合方法およびその解体方法、このような課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、接着剤の充填後に十分な接着効果を得ることができると共に、木栓の加工の手間を省き、接合された木材の解体後に再利用ができる建築用木材の接合方法およびその解体方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る建築用木材の接合方法の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、一方の木材と他方の木材とを面接合し、該面接合した部分において一方の木材から他方の木材にかけて形成した差込溝に連結鉄筋を差し込んだ後、該差込溝に、合成系接着材に天然系骨材若しくは合成系骨材を混合して成るレジンモルタルを充填して硬化させることである。
また、前記差込溝に木材の側面に開口する開口部がある場合は、連結鉄筋を差込溝に差し込んだ後に前記開口部に粘着テープを貼着し、その後にレジンモルタルが前記差込溝に充填され硬化するまでの間、前記粘着テープで塞いでおくこと、；
前記連結鉄筋は、鋼棒であること、；
前記接合する木材が柱と柱、若しくは、梁と梁である場合には、接合部における両木材の外周面に繊維シートを巻装すると共に、その繊維シートに樹脂を含浸させて硬化させること、；
を含むものである。
【０００８】
本発明に係る建築用木材の解体方法の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、前記本発明に係る建築用木材の接合方法により接合した両木材を解体する場合、当該両木材の接合部間にカッタを差し込んで連結鉄筋および硬化したレジンモルタルを切断して両木材を分離した後、これらの木材における差込溝を刳り抜き手段で刳り抜いて、前記連結鉄筋とレジンモルタルとを撤去することである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の建築用木材の接合方法によれば、接着剤として安価な無機骨材が入っているレジンモルタルを使用したことにより、コストを抑えることができるとともに、発熱や硬化収縮、熱膨張率が小さくなり、連結鉄筋や木材など接着界面での応力を低減させることができる。また、前記レジンモルタルは比重が重いため、空隙を樹脂で埋めやすく、鬆が入るのを軽減でき、品質の均一化が図れる。また、レジンモルタルは発熱が小さいため、エポキシ樹脂に比べ、充填樹脂の体積を大きくすることができる。従来のような差込溝に沿った木栓を加工し嵌め込むという手間が無くなり、本発明のように溝をレジンモルタルのみで充填することができる。
【００１０】
また、木材の柱と柱、梁と梁との接合部が曲げ荷重を受けると、引張を受ける部位が外側へ割り広がり破壊に至るが、繊維シートを前記接合部に巻装し、該繊維シートに樹脂を含浸させて硬化させることにより、木材を拘束して曲げ耐力が向上する。
【００１１】
更に、本発明の建築用木材の解体方法によれば、住宅などから排出される廃木材のほとんどが、柱や梁などの構造材であるため、柱や梁の解体後にこれらを構造材に再利用することができる。また、連結鉄筋が挿入された差込溝を刳り抜くと、元の大きさより多少大きくなるが、再利用時に接合の差込溝に充填するレジンモルタルの体積が増しても、このレジンモルタルは発熱などが少ないため、問題なく再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（１）は木造建築物の柱と梁の分解斜視図、（２）は溝に連結鉄筋を差し込んだ梁の斜視図である。
【図２】柱と梁の接合方法を示すものであり、（１）は柱と梁の接合部の横方向断面図、（２）は同縦方向の断面図である。
【図３】（１）は柱と梁の接合部の断面図、（２）は同斜視図である。
【図４−Ａ】（１）は柱同士の接合方法を示す斜視図、（２）は梁同士の接合方法を示す斜視図、（３）はトラスの形成方法を示す斜視図である。
【図４−Ｂ】本発明の第２実施例を示す側面図（１）と、正面図（２）とである。
【図５】本発明に係る解体方法により、柱と梁の解体方法を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る解体方法により、柱と梁の解体を示したものであり、（１）は斜視図、（２）は断面図である。
【図７】本発明に係る解体方法により、梁の鉄筋の引き抜きを示したものであり、（１）は平面図、（２）は断面図である。
【図８】本発明に係る解体方法により、鉄筋を引き抜いた梁であり、（１）は平面図、（２）は断面図である。
【図９】本発明に係る解体方法により、鉄筋とレジンモルタルとを引き抜いた梁であり、（１）は平面図、（２）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る建築用木材の接合方法とその解体方法との実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。はじめに建築用木材の接合方法について説明し、その後に建築用木材の解体方法について説明する。また、各実施の形態において、同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成にのみ異なった符号を付して説明する。
【００１４】
図１に示すように、本発明に係る建築用木材の接合方法は、両木材間に差込溝を形成してその差込溝に連結鉄筋を差し込んでレジンモルタルを充填させて接合する。そして、その接合方法により接合させた両木材をカッタで切断して切り離し、差込溝を刳り抜くことで、連結鉄筋とレジンモルタルを撤去するものである。
【実施例１】
【００１５】
本発明に係る建築用木材の接合方法は、木造建築物の柱と梁の接合を図面に沿って説明する。この木造の柱１と梁２とを接合するには、図１の（１）に示すように、梁の柱への接合端面３、すなわち木口面３から長手方向（軸方向）にかけて平面Ｕ字形の溝４を形成する。
【００１６】
この溝４は、同図の（２）に示すように、例えば鋼棒である連結鉄筋５が梁の長手方向の軸６に沿って位置する任意の深さ７にする。すなわち、梁の一面８から梁の前記軸６までの深さにし、梁の軸方向の長さ９は必要な耐力に応じて決められる。例えば、連結鉄筋径の１５倍の長さの連結鉄筋５が収容される長さにする。
【００１７】
一方、柱１にも、軸方向（長手方向）と直交させて交差する方向に孔１０が形成され
る。この孔１０は、梁２の長手方向の任意の軸６の延長線上にあり、その長さは必要な
耐力に応じて決められる。例えば、柱１の太さから１０ｍｍ減じる長さとする。
【００１８】
次に、このように孔１０が形成された柱１と、溝４が形成された梁２とを接合するが、図２に示すように、梁２の接合面（木口面）３を柱１の側面１４に付き合わせて溝４と孔１０とを接合すると、柱１と梁２にわたる差込溝１５が形成される。そして、この差込溝１５の梁の軸６と柱１の孔１０の中心に位置する箇所に連結鉄筋５を配置する。
【００１９】
次に、後述するように前記差込溝１５に充填されるレジンモルタル１６が溝４の開口部１７から流出するのを防ぐために、該開口部１７を粘着テープ１８で塞ぐ。この粘着テープ１８は、熱による伸び縮みが少なく、且つ、丈夫であるアルミテープを使用する。そして、連結鉄筋５が配置された差込溝１５に注入孔１１から、合成系接着材に天然系骨材若しくは合成系骨材を混合して成るレジンモルタル１６を注入して充填する。
【００２０】
前記レジンモルタル１６は、合成樹脂系接着材に、シリカ，石英，石灰石，氷晶石，フリント，アルミニウム酸化物，ガーネット，石，スラグ，溶解アルミナ，シリコンカーバイド，セラミック，大理石等の天然系または合成系骨材を混合したものである。以下に、レジンモルタル１６とエポキシ樹脂との性質について比較する。
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【００２１】
このように、レジンモルタル１６の特徴は、接着剤にフィラー（無機骨材）を入れることにより、硬化発熱や硬化収縮、熱膨張率が小さくなり、接着界面での応力を低減させることができる。硬化収縮やひずみが小さく寸法安定性が良いので大断面に打設することができる。また、比重が高いため、空隙を樹脂で埋めやすく、鬆（す）が入るのを軽減でき、品質の均一化が図れる。硬化反応が均一である。硬度や圧縮強度など物理的強度が高い。更に、熱伝導性、耐薬品性・耐水性等が良く、砂（細骨材）が入っている分、コストを抑えることができる。
【００２２】
前記レジンモルタル１６を充填しながら、充填作業の完了を確認するために、空気孔１２からレジンモルタル１６が出てくるのを目視で確認する。その後、養生することで、前記充填した前記レジンモルタル１６が硬化した時点で、開口部１７から前記粘着テープ１８を剥がすものである。
【００２３】
このように、前記差込溝１５にレジンモルタル１６を充填しそれが硬化した後に、前記開口部１７から前記テープ１８を剥がすと、図３に示すように、柱１と梁２とが接合される。なお、本実施の形態においては、柱１と梁２との接合について説明したが、これは柱１と梁２に限らず、図４−Ａ（１），（２），（３）に示すように、柱１と柱１，梁２と梁２，または、トラスの形成のための斜材の接合にも適用することができる。
【実施例２】
【００２４】
本発明の第２実施例は、図４−Ｂに示すように、接合する木材が柱１と柱１、若しくは、梁２と梁２である場合には、接合部における両木材１，１（２，２）の外周面に樹脂を塗布し、そして繊維シート１８ａを巻装すると共に、その繊維シート１８ａ上から樹脂を含浸させて硬化させるものである。
【００２５】
前記繊維シート１８ａは、例えば炭素繊維シート、アラミド繊維シート、ビニロンシート、ガラス繊維シート、等の高強度繊維シートである。これらの繊維シート１８ａを木材に巻き付ける範囲は、図４−Ｂ（１）に示すように、連結鉄筋５の端部から斜め４５°の線が木材１（２）の側面に至る点から少なくともそれ以上の位置に繊維シート端部が位置するようにして巻き付け、木材１（２）を１周して繊維シート１８ａの端部同士が１０ｃｍ以上重畳させる。
【００２６】
また、繊維シート１８ａと木材１（２）とを密着させるために、木材１（２）の角部を面取りして曲線にして、繊維シート１８ａの浮きを防いでいる。このようにして木材同士の接合部を補強することで、木材の引張側の部位が割れ広がるのを拘束し、木材接合部の曲げ耐力が向上する。例えば、繊維目付３００ｇ／ｍ２、引張強度３４００Ｎ／ｍｍ２の炭素繊維シートを１重に巻き付けた時、曲げ耐力が２４％向上した。
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【実施例３】
【００２７】
次に、上記建築用木材の接合方法により接合した両木材を解体する解体方法について説明する。この柱１と梁２とは連結鉄筋５入りのレジンモルタル１６で接合されているので、図５に示すように、柱１と梁２との接合部間１９にダイヤモンドカッタ２０を差し込んで、これらを切断する。それにより、図６（１），（２）に示すように、柱１と梁２とが分離される。
【００２８】
そして、分離した柱１と梁２との差込溝１５内の連結鉄筋５とレジンモルタル１６とを撤去する。それには、図７に示すように、梁２の切断面２１から溝４よりも大きな径のコアドリル２２で、切断された鉄筋２３の挿入長さまでのコア抜きを行って、該鉄筋２３と切断されたレジンモルタル２４との一部をねじ切る。このように、溝４よりもやや大きく木材を切り取るため、図８に示すように、元の溝４よりも大きな切り取り孔２５が開口される。しかし、この時点では、切断された鉄筋２３のみが引き抜かれるため、切断されたレジンモルタル２４は残ったままになっている。
【００２９】
次に、残ったレジンモルタル２４を、前記と同じように、溝４よりもやや大きく木材を切り取って引き抜くと、図９に示すように、元の溝４よりも大きな溝２６が形成された梁２７となり、これを新たな梁２７として再利用する。また上記実施例は梁２の鉄筋２３とレジンモルタル２４とを引き抜く方法について説明したが、柱１の鉄筋２３とレジンモルタル２４も、上記と同様にして引き抜くものである。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明に係る上記建築用木材の接合方法と解体方法は、木材の接合だけに限らず、合成樹脂製部材の接合や解体にも適用できる。
【符号の説明】
【００３１】
１          柱、
２，２７    梁、
３          接合端面、
４、２６    梁の溝、
５          連結鉄筋、
６          梁の長手方向の軸、
７          梁の溝の深さ、
８          梁の一面、
９          梁に溝の長さ、
１０        孔、                                      
１１        注入孔、
１２        空気抜き孔、
１３        柱の溝の長さ、
１４        柱の側面、
１５        差込溝、
１６        レジンモルタル、
１７        開口部、
１８        粘着テープ、                １８ａ      繊維シート、
１９        接合部間、
２０        ダイヤモンドカッタ、
２１        梁の切断面、
２２        コアドリル、
２３        切断された鉄筋、
２４        切断されたレジンモルタル、
２５        切り取り孔、
２８        斜材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４−Ａ】
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【図４−Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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