(57)【要約】【課題】インクボトルを手動により取り外したときに、インク垂れを防止する。【解決手段】インク４１を収納したインクボトル４２に形成されたインク吐出口４２ｂを着脱自在に装着するインク吸引口４３ｂと、インク供給口４３ｃとを有し、且つ、インクボトル４２を装着したときに、回転動作に伴ってインクボトル４２内のインク４１をインク吐出口４２ｂ及びインク吸引口４３ｂを介して内部に吸引して、吸引したインク４１をインク供給口４３ｃから外部に供給するインク吸引用ポンプ４３と、インクボトル４２を手動によりインク吸引用ポンプ４３から取り外す動作に協働してインク吸引用ポンプ４３を手動回転させて、インク吐出口４２ｂとインク吸引口４３ｂとの間で生じるインク垂れをインク吸引用ポンプ４３で吸引するポンプ手動回転機構部５０と、を備えたことを特徴とするインク垂れ防止装置４０Ａを提供する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを収納したインクボトルに形成されたインク吐出口を着脱自在に装着するインク吸引口と、インク供給口とを有し、且つ、前記インクボトルを装着したときに、回転動作に伴って前記インクボトル内の前記インクを前記インク吐出口及び前記インク吸引口を介して内部に吸引して、吸引した前記インクを前記インク供給口から外部に供給するインク吸引用ポンプと、
前記インクボトルを手動により前記インク吸引用ポンプから取り外す動作に協働して前記インク吸引用ポンプを手動回転させて、前記インク吐出口と前記インク吸引口との間で生じるインク垂れを前記インク吸引用ポンプで吸引するポンプ手動回転機構部と、
を備えたことを特徴とするインク垂れ防止装置。
【請求項２】
前記インク吸引用ポンプで前記インク垂れを吸引する吸引動作は、前記インク吐出口と前記インク吸引口とが離間した直後に行なうことを特徴とする請求項１記載のインク垂れ防止装置。
【請求項３】
前記ポンプ手動回転機構部は、前記インクボトルを手動により回転させながら前記インク吸引用ポンプから取り外す際に、前記インクボトルの回転動作に伴って回転して前記インク吸引用ポンプの回転軸に固着したポンプ回転駆動体に回転駆動力を伝達する複数の回転体と、
前記複数の回転体のうちいずれか一の回転体に対応して設けられ、前記インク吸引用ポンプへの非通電時に前記一の回転体に回転駆動力を付与する一方、前記インク吸引用ポンプへの通電時に前記一の回転体を空回りさせるクラッチ手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のインク垂れ防止装置。
【請求項４】
前記ポンプ手動回転機構部は、前記インクボトルを手動により直線移動させながら前記インク吸引用ポンプから取り外す際に、前記インクボトルを載置してこのインクボトルの直線移動に伴って移動する直線移動体と、
前記直線移動体の直線移動に伴って回転して前記インク吸引用ポンプの回転軸に固着したポンプ回転駆動体に回転駆動力を伝達する複数の回転体と、
前記複数の回転体のうちいずれか一の回転体に対応して設けられ、前記インク吸引用ポンプへの非通電時に前記一の回転体に回転駆動力を付与する一方、前記インク吸引用ポンプへの通電時に前記一の回転体を空回りさせるクラッチ手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のインク垂れ防止装置。
【請求項５】
前記クラッチ手段は、一方向クラッチであることを特徴とする請求項３又は請求項４記載のインク垂れ防止装置。
【請求項６】
前記クラッチ手段は、電磁クラッチであることを特徴とする請求項３又は請求項４記載のインク垂れ防止装置。
【請求項７】
孔版原紙ロールから送り出された孔版原紙を、回転自在なプラテンローラと、サーマルヘッドとの間で挟持しながら搬送して、前記サーマルヘッドにより前記孔版原紙上に製版画像を感熱穿孔して製版した後に、製版した１版分の前記孔版原紙を回転自在な円筒状の版胴に着版させて、前記版胴内に供給されたインクを前記孔版原紙を通過させて印刷用紙上にインク画像を印刷する孔版印刷装置において、
前記インクを収納したインクボトルに形成されたインク吐出口を着脱自在に装着するインク吸引口と、インク供給口とを有し、且つ、前記インクボトルを装着したときに、回転動作に伴って前記インクボトル内の前記インクを前記インク吐出口及び前記インク吸引口を介して内部に吸引して、吸引した前記インクを前記インク供給口から前記版胴内に供給するインク吸引用ポンプと、
前記インクボトルを手動により前記インク吸引用ポンプから取り外す動作に協働して前記インク吸引用ポンプを手動回転させて、前記インク吐出口と前記インク吸引口との間で生じるインク垂れを前記インク吸引用ポンプで吸引するポンプ手動回転機構部と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置内に設けたインク吸引用ポンプに着脱自在に装着されたインクボトルを非通電時に手動によりインク吸引用ポンプから取り外したときに、インクが外部に垂れることを確実に防止できるインク垂れ防止装置及び孔版印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、孔版印刷装置は、孔版原紙ロールから送り出された孔版原紙を、回転自在なプラテンローラと、サーマルヘッドとの間で挟持しながら搬送して、サーマルヘッドにより孔版原紙上に製版画像を感熱穿孔（加熱穿孔）して製版した後に、製版した１版分の孔版原紙を回転自在な円筒状の版胴に着版させて、版胴内に供給されたインクを孔版原紙を通過させて印刷用紙上にインク画像を印刷するものである。
【０００３】
この際、孔版印刷装置内には版胴の近傍にインク吸引用ポンプが設けられ、且つ、このインク吸引用ポンプにインクを収納したインクボトルが着脱自在に装着されている。
【０００４】
そして、インクボトルをインク吸引用ポンプに装着したときに、インク吸引用ポンプを作動させると、インクボトル内が負圧になるのでインクボトル内のインクがインク吸引用ポンプにより吸引され、吸引されたインクが版胴内に供給されている。
【０００５】
この種の孔版印刷装置は各種の構造形態が採用されているが、孔版印刷装置内に設けたインク吸引用ポンプに着脱自在に装着されたインクボトルをインク吸引用ポンプから取り外す場合に、インクの粘性や、インクボトル内の負圧などによりインクボトル側からインク吸引用ポンプ側に引っ張られたインクが糸を引いてインク垂れが発生するが、このインク垂れを防止するインク垂れ防止装置及び印刷装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
上記した特許文献１に開示された従来のインク垂れ防止装置及び印刷装置では、ここでの図示を省略するが、インクを収納したインクボトル（容器）に形成されたインク吐出口が、モータとインクポンプからなるインク吸引手段のインク吸引口に着脱自在に装着されており、装着したインクボトル内のインクが空になって、使用済みのインクボトルを取り外して新品のインクボトルに交換する場合に、インクボトルの装着状態を検出するボトルセットセンサが「ＯＮ」から「ＯＦＦ」に変化したことを制御手段で検出して、インク吸引手段を直ちに所定時間だけ作動させ、インクボトルのインク吐出口とインク吸引手段のインク吸引口とに残ったインクをインク吸引手段で吸引することにより、インクボトルを取り外した場合に外部にインクが垂れるのを防止している。
【特許文献１】特開２００３−２２０７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記した特許文献１に開示された従来のインク垂れ防止装置及び印刷装置では、インクボトルを取り外すときに装置内が必ず通電状態でなければモータとインクポンプからなるインク吸引手段を作動させることができない。
【０００８】
しかしながら、装置内が非通電状態である場合に、例えば、使用済みのインクボトルを新品のインクボトルに交換することもあり得るものであり、この非通電時ではインク吸引手段を作動することができないために、非通電時にインクボトルを取り外したときにインクボトルのインク吐出口とインク吸引手段のインク吸引口とに残ったインクが外部に垂れてしまうので問題である。
【０００９】
そこで、孔版印刷装置内に設けたインク吸引用ポンプに着脱自在に装着されたインクボトルを非通電時に手動によりインク吸引用ポンプから取り外したときに、インクが外部に垂れることを確実に防止できるインク垂れ防止装置及び孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、インクを収納したインクボトルに形成されたインク吐出口を着脱自在に装着するインク吸引口と、インク供給口とを有し、且つ、前記インクボトルを装着したときに、回転動作に伴って前記インクボトル内の前記インクを前記インク吐出口及び前記インク吸引口を介して内部に吸引して、吸引した前記インクを前記インク供給口から外部に供給するインク吸引用ポンプと、
前記インクボトルを手動により前記インク吸引用ポンプから取り外す動作に協働して前記インク吸引用ポンプを手動回転させて、前記インク吐出口と前記インク吸引口との間で生じるインク垂れを前記インク吸引用ポンプで吸引するポンプ手動回転機構部と、
を備えたことを特徴とするインク垂れ防止装置である。
【００１１】
また、第２の発明は、上記した第１の発明のインク垂れ防止装置において、
前記インク吸引用ポンプで前記インク垂れを吸引する吸引動作は、前記インク吐出口と前記インク吸引口とが離間した直後に行なうことを特徴とするインク垂れ防止装置である。
【００１２】
また、第３の発明は、上記した第１又は第２の発明のインク垂れ防止装置において、
前記ポンプ手動回転機構部は、前記インクボトルを手動により回転させながら前記インク吸引用ポンプから取り外す際に、前記インクボトルの回転動作に伴って回転して前記インク吸引用ポンプの回転軸に固着したポンプ回転駆動体に回転駆動力を伝達する複数の回転体と、
前記複数の回転体のうちいずれか一の回転体に対応して設けられ、前記インク吸引用ポンプへの非通電時に前記一の回転体に回転駆動力を付与する一方、前記インク吸引用ポンプへの通電時に前記一の回転体を空回りさせるクラッチ手段と、
を備えたことを特徴とするインク垂れ防止装置である。
【００１３】
また、第４の発明は、上記した第１又は第２の発明のインク垂れ防止装置において、
前記ポンプ手動回転機構部は、前記インクボトルを手動により直線移動させながら前記インク吸引用ポンプから取り外す際に、前記インクボトルを載置してこのインクボトルの直線移動に伴って移動する直線移動体と、
前記直線移動体の直線移動に伴って回転して前記インク吸引用ポンプの回転軸に固着したポンプ回転駆動体に回転駆動力を伝達する複数の回転体と、
前記複数の回転体のうちいずれか一の回転体に対応して設けられ、前記インク吸引用ポンプへの非通電時に前記一の回転体に回転駆動力を付与する一方、前記インク吸引用ポンプへの通電時に前記一の回転体を空回りさせるクラッチ手段と、
を備えたことを特徴とするインク垂れ防止装置である。
【００１４】
また、第５の発明は、上記した第３又は第４の発明のインク垂れ防止装置において、
前記クラッチ手段は、一方向クラッチであることを特徴とするインク垂れ防止装置である。
【００１５】
また、第６の発明は、上記した第３又は第４の発明のインク垂れ防止装置において、
前記クラッチ手段は、電磁クラッチであることを特徴とするインク垂れ防止装置である。
【００１６】
更に、第７の発明は、孔版原紙ロールから送り出された孔版原紙を、回転自在なプラテンローラと、サーマルヘッドとの間で挟持しながら搬送して、前記サーマルヘッドにより前記孔版原紙上に製版画像を感熱穿孔して製版した後に、製版した１版分の前記孔版原紙を回転自在な円筒状の版胴に着版させて、前記版胴内に供給されたインクを前記孔版原紙を通過させて印刷用紙上にインク画像を印刷する孔版印刷装置において、
前記インクを収納したインクボトルに形成されたインク吐出口を着脱自在に装着するインク吸引口と、インク供給口とを有し、且つ、前記インクボトルを装着したときに、回転動作に伴って前記インクボトル内の前記インクを前記インク吐出口及び前記インク吸引口を介して内部に吸引して、吸引した前記インクを前記インク供給口から前記版胴内に供給するインク吸引用ポンプと、
前記インクボトルを手動により前記インク吸引用ポンプから取り外す動作に協働して前記インク吸引用ポンプを手動回転させて、前記インク吐出口と前記インク吸引口との間で生じるインク垂れを前記インク吸引用ポンプで吸引するポンプ手動回転機構部と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置である。
【発明の効果】
【００１７】
上記した第１の発明のインク垂れ防止装置によれば、インクを収納したインクボトルに形成されたインク吐出口を着脱自在に装着するインク吸引口と、インク供給口とを有し、且つ、インクボトルを装着したときに、回転動作に伴ってインクボトル内のインクをインク吐出口及びインク吸引口を介して内部に吸引して、吸引したインクをインク供給口から外部に供給するインク吸引用ポンプと、インクボトルを手動によりインク吸引用ポンプから取り外す動作に協働してインク吸引用ポンプを手動回転させて、インク吐出口とインク吸引口との間で生じるインク垂れをインク吸引用ポンプで吸引するポンプ手動回転機構部とを備えているので、インクボトルを手動によりインク吸引用ポンプから取り外すときにインク吸引用ポンプを回転駆動させるためのモータが非通電状態であっても、インクボトルを取り外す際にインク垂れが生じることがないので、非通電時に安心してインクボトルをインク吸引用ポンプから取り外すことができる。
【００１８】
また、上記した第２の発明のインク垂れ防止装置によれば、インクボトルがインク吸引用ポンプから離間した直後にインク垂れ吸引動作を行なうことにより、インク垂れ量も少なく、且つ、インクボトルのインク吸引用ポンプからの抜き取り抵抗を軽減できる。
【００１９】
また、上記した第３の発明のインク垂れ防止装置によれば、ユーザーが手動によりインクボトルを回転させながらインクボトルを取り外す際に、ポンプ手動回転機構部は、インクボトルの回転動作に伴って回転してインク吸引用ポンプの回転軸に固着したポンプ回転駆動体に回転駆動力を伝達する複数の回転体と、複数の回転体のうちいずれか一の回転体に対応して設けられ、インク吸引用ポンプへの非通電時に一の回転体に回転駆動力を付与する一方、インク吸引用ポンプへの通電時に一の回転体を空回りさせるクラッチ手段と、を備えているために、インクボトルを取り外す際に手動によるインクボトルの回転でインク吸引用ポンプの回転軸を手動回転できる。
【００２０】
また、上記した第４の発明のインク垂れ防止装置によれば、ユーザーが手動によりインクボトルを直線移動させながらインクボトルを取り外す際に、ポンプ手動回転機構部は、インクボトルを載置してこのインクボトルの直線移動に伴って移動する直線移動体と、直線移動体の直線移動に伴って回転してインク吸引用ポンプの回転軸に固着したポンプ回転駆動体に回転駆動力を伝達する複数の回転体と、複数の回転体のうちいずれか一の回転体に対応して設けられ、インク吸引用ポンプへの非通電時に一の回転体に回転駆動力を付与する一方、インク吸引用ポンプへの通電時に一の回転体を空回りさせるクラッチ手段と、を備えているために、インクボトルを取り外す際に手動によるインクボトルの直線移動を回転に変換してインク吸引用ポンプの回転軸を手動回転できる。
【００２１】
また、上記した第５の発明のインク垂れ防止装置によれば、第３又は第４の発明におけるクラッチ手段に一方向クラッチを用いているので、この一方向クラッチは構造が簡単で且つ安価に入手できるために、インク垂れ防止装置も構造が簡単で且つ安価に提供できる。
【００２２】
また、上記した第６の発明のインク垂れ防止装置によれば、第３又は第４の発明におけるクラッチ手段に電磁クラッチを用いているので、この電磁クラッチは一方向クラッチよりも構造が複雑になるものの、インク吸引用ポンプへの通電時にインク吸引用ポンプの回転方向を適宜な方向に設定できる。
【００２３】
更に、上記した第７の発明の孔版印刷装置によれば、インクを収納したインクボトルに形成されたインク吐出口を着脱自在に装着するインク吸引口と、インク供給口とを有し、且つ、インクボトルを装着したときに、回転動作に伴ってインクボトル内のインクをインク吐出口及びインク吸引口を介して内部に吸引して、吸引したインクをインク供給口から版胴内に供給するインク吸引用ポンプと、インクボトルを手動によりインク吸引用ポンプから取り外す動作に協働してインク吸引用ポンプを手動回転させて、インク吐出口とインク吸引口との間で生じるインク垂れをインク吸引用ポンプで吸引するポンプ手動回転機構部とを備えているので、通常の印刷時にインクボトル内のインクをインク吸引用ポンプで吸引して版胴内に供給することができ、また、インクボトルを手動によりインク吸引用ポンプから取り外すときにインク吸引用ポンプを回転駆動させるためのモータが非通電状態であっても、インクボトルを取り外す際にインク垂れが生じることがないので、非通電時に安心してインクボトルをインク吸引用ポンプから取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に本発明に係るインク垂れ防止装置及び孔版印刷装置の一実施例について、図１〜図７を参照して実施例１，実施例２の順に詳細に説明する。
【００２５】
本発明に係る実施例１，２のインク垂れ防止装置を説明する前に、この実施例１，２のインク垂れ防止装置を適用した本発明に係る孔版印刷装置について、図１及び図２を用いて説明する。
【００２６】
図１は本発明に係る孔版印刷装置を示した構成図、
図２は図１に示した版胴及び版胴の近傍を示した斜視図である。
【００２７】
図１に示した如く、本発明に係る孔版印刷装置１０内には、新品の孔版原紙１１Ａを巻回した円環状の孔版原紙ロール１２が回転自在に設けられている。
【００２８】
また、孔版原紙ロール１２より下流には、第１原紙案内ローラ１３と、プラテン用パルスモータ１４によって図示時計方向に回転駆動されるプラテンローラ１５と、複数の発熱体１６ａが紙面垂直方向に一列に配列されてプラテンローラ１５に対して接離自在であり且つ新品の孔版原紙１１Ａ上に製版画像を感熱穿孔するサーマルヘッド１６と、第２，第３原紙案内ローラ１７，１８と、上下一対の原紙送りローラ１９と、製版された孔版原紙１１Ｂを１版分切断する上下一対のカッタ部材２０と、版胴用パルスモータ２１によってドラム軸２３と一体に図示時計方向に回転駆動され且つ円筒状の外周面２２ａを有する版胴（印刷ドラム）２２と、版胴２２の外周面２２ａに開閉自在に取り付けられて製版済みの孔版原紙１１Ｂの先端部位をクランプして１版分の孔版原紙１１Ｂを版胴２２の外周面２２ａに沿って巻回させるクランプ板２４と、版胴２２の外周面２２ａに対して接離自在であり且つ版胴２２の外周面２２ａに巻回した製版済みの孔版原紙１１Ｂに印刷用紙３０を版胴２２側に向かって押圧する押圧ローラ３１とが孔版原紙１１Ａ，１１Ｂの搬送路に沿って上記順に設けられている。
【００２９】
また、版胴２２と一体に回転するドラム軸２３の一端面側にはインク挿入口２３ａが形成されており、このインク挿入口２３ａから挿入されたインク４１は版胴２２内に設けたパイプ２５を通ってインク供給口２６に導かれるようになっている。
【００３０】
また、版胴２２内には、インク供給口２６の近傍にインク溜り２７が設けられ、且つ、インク溜り２７を挟んでドクターローラ２８とインク塗布ローラ２９とが僅かな隙間を隔てて設けられていると共に、インク塗布ローラ２９は版胴２２の回転に伴って矢印方向に回転自在に設けられている。
【００３１】
また、図２に示した如く、本発明に係る孔版印刷装置１０内で版胴２２の近傍には、本発明に係る実施例１のインク垂れ装置４０Ａ又は実施例２のインク垂れ装置４０Ｂが設置されている。
【００３２】
上記した実施例１のインク垂れ装置４０Ａ又は実施例２のインク垂れ装置４０Ｂでは、インク４１を収納したインクボトル４２が回転式のインク吸引用ポンプ４３に対して矢印方向に着脱自在に装着されており、孔版印刷装置１０内が通電されているときに、インクボトル４２内のインク４１はインク吸引用ポンプ４３により吸引されてホース４４を介してドラム軸２３に形成したインク挿入口２３ａから版胴２２内に供給されるようになっているが、インクボトル４２内のインク４１が空になり、印刷用紙３０への印刷を停止して使用済みのインクボトル４２をインク吸引用ポンプ４３から取り外して新品のインクボトル４２に交換する場合に、インクボトル交換時にインクボトル４２とインク吸引用ポンプ４３との間で生じるインク垂れを防止する機能を有している。
【００３３】
更に、本発明に係る実施例１のインク垂れ装置４０Ａ又は実施例２のインク垂れ装置４０Ｂでは、インクボトル４２とインク吸引用ポンプ４３との間に、実施例１におけるポンプ手動回転機構部６０又は実施例２におけるポンプ手動回転機構部８０が設けられている。
【００３４】
上記した実施例１中のポンプ手動回転機構部６０又は実施例２中のポンプ手動回転機構部８０は、孔版印刷装置１０内が通電されていない非通電時にユーザーが手動でインクボトル４２をインク吸引用ポンプ４３から取り外した場合に、インクボトル４２の取り外し動作に協働してインク吸引用ポンプ４３を手動回転させる機能を有しているが、実施例１，２のポンプ手動回転機構部６０，８０については後で詳述する。
【００３５】
ここで、上記構成による本発明に係る孔版印刷装置１０の動作について説明すると、本発明に係る孔版印刷装置１０では、孔版原紙ロール１２から送り出された孔版原紙１１Ａを、回転自在なプラテンローラ１５と、サーマルヘッド１６との間で挟持しながら搬送して、サーマルヘッド１６により孔版原紙１１Ａ上に製版画像を感熱穿孔して製版した後に、製版した１版分の孔版原紙１１Ｂを回転自在な円筒状の版胴２２に着版させて、版胴２２内に供給されたインク４１を孔版原紙１１Ｂを通過させて印刷用紙３０上にインク画像を印刷している。
【００３６】
より具体的に説明すると、孔版原紙ロール１２から送り出された新品の孔版原紙１１Ａは、第１原紙案内ローラ１３を通って回転自在なプラテンローラ１５とサーマルヘッド１６との間に挟持されながら複数の発熱体１６ａにより製版画像が感熱穿孔されることで製版される。
【００３７】
この後、サーマルヘッド１６により感熱穿孔して製版された孔版原紙１１Ｂは、第２,第３原紙案内ローラ１７，１８間で弛んだ状態で一時的に溜められ、且つ、製版終了後、サーマルヘッド１６はプラテンローラ１５から離れて上方向に移動する。
【００３８】
そして、製版済みの孔版原紙１１Ｂは、上下一対の原紙送りローラ１９によって版胴２２上に取り付けたクランプ板２４まで搬送されて、このクランプ板２４によって製版済みの孔版原紙１１Ｂの先端部位をクランプされ、版胴２２の回転に伴って製版済みの孔版原紙１１Ｂが版胴２２の外周面２２ａに沿って巻き付けられ、且つ、製版済みの１版分の孔版原紙１１Ｂが上下一対のカッタ部材２０によって切断されて、版胴２２への着版が行わる。
【００３９】
そして、着版後、版胴２２の外周面２２ａに沿って巻回した製版済みの孔版原紙１１Ｂに対して下方から印刷用紙３０を押圧ローラ３１で押圧しながら版胴２２を矢印方向に回転させる。
【００４０】
一方、着版後の印刷用紙３０への印刷時に、インク吸引用ポンプ４３を作動してインクボトル４２内のインク４１を吸引してホース４４を介してドラム軸２３に形成したインク挿入口２３ａからインク４１を挿入すると、版胴２２内でパイプ２５を介してインク供給口２６から供給されたインク４１は、インク溜り２７に一時的に溜められた後にドクターローラ２８とインク塗布ローラ２９との間に形成された僅かな隙間を通ってインク塗布ローラ２９の外周面に付着し、このインク４１はインク塗布ローラ２９により押圧されて版胴２２を通過し、更に、製版済みの孔版原紙１１Ｂを通過して印刷用紙３０に達し、ここで製版済みの孔版原紙１１Ｂの製版画像に応じたインク画像が印刷用紙３０上に印刷される。
【００４１】
更に、上記構成による本発明に係る孔版印刷装置１０において、インクボトル４２をインク吸引用ポンプ４３に着脱させる動作は２通りの形態があり、後述の実施例１で詳述するようにユーザーが手動によりインクボトル４２を回転させながらこのインクボトル４２をインク吸引用ポンプ４３に着脱させる第１の形態と、後述の実施例２で詳述するようにユーザーが手動によりインクボトル４２を直線移動させながらこのインクボトル４２をインク吸引用ポンプ４３に着脱させる第２の形態とがある。
【実施例１】
【００４２】
図３は本発明に係る実施例１のインク垂れ防止装置を説明するために模式的に示した図であり、インクボトルを手動で回転させながらこのインクボトルをインク吸引用ポンプから取り外しを開始した状態を示した図、
図４は本発明に係る実施例１のインク垂れ防止装置において、インクボトルがインク吸引用ポンプから外れた状態を示した図、
図５はインクボトルのインク吐出口とインク吸引用ポンプのインク吸引口との嵌合関係を模式的に示した図であり、（ａ）はインク吐出口とインク吸引口との嵌合状態を示し、（ｂ）はインク垂れ吸引開始状態を示し、（ｃ）はインク垂れ吸引終了状態を示した図である。
【００４３】
図３に示した如く、本発明に係る実施例１のインク垂れ防止装置４０Ａは、先に図１及び図２を用いて説明した本発明に係る孔版印刷装置１０内で版胴２２の近傍に設置されている。
【００４４】
上記した実施例１のインク垂れ防止装置４０Ａでは、この装置４０Ａの基台となる底板５１上に板バネ５２を介してボトル載置台５３が上下動可能に取り付けられており、このボトル載置台５３は板バネ５２よって上方に付勢されているが高さ位置規制用ブラケット５４によって所定の高さ以上の上動を規制されている。
【００４５】
また、ボトル載置台５３には、インク４１を内部に収納したインクボトル４２が載置可能になっている。
【００４６】
上記したインクボトル４２は外周面４２ａが円筒状に形成されており、この外周面４２ａがボトル載置台５３の上面側に形成した凹状円弧面５３ａに載置され、且つ、インクボトル４２の先端下方部位がボトル載置台５３に形成した先端位置決め部５３ｂによって位置規制されている。
【００４７】
また、インクボトル４２には、インク４１を吐出するインク吐出口４２ｂが突出形成されており、このインク吐出口４２ｂが底板５１上に取り付けられ且つ回転軸４３ａを有する回転式のインク吸引用ポンプ４３に突出形成されたインク吸引口４３ｂに着脱自在に装着されている。
【００４８】
この際、実施例１では、ユーザーの手動によりインクボトル４２をボトル載置台５３に形成した凹状円弧面５３ａに沿って回転させながらインクボトル４２のインク吐出口４２ｂをインク吸引用ポンプ４３のインク吸引口４３ｂに対して着脱するようになっている。
【００４９】
即ち、インクボトル４２をインク吸引用ポンプ４３に装着する場合には、インクボトル４２を手動により二点鎖線で示した矢印方向に例えば約９０°程度回転させることで、インクボトル４２が二点鎖線矢印で示した装着方向に移動可能になっている。一方、インク吸引用ポンプ４３に装着したインクボトル４２を取り外す場合には、インクボトル４２を手動により実線で示した矢印方向に例えば約９０°程度回転させることで、インクボトル４２が実線矢印で示した取り外し方向に移動可能になっている。
【００５０】
また、インク吸引用ポンプ４３は、回転軸４３ａがインクボトル４２とは反対側の外部に向かって突出形成されていると共に、インク吸引口４３ｂ及びインク供給口４３ｃも突出形成されている。
【００５１】
そして、インク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａを回転させることで、インクボトル４２内のインク４１をインク吐出口４２ｂとインク吸引用ポンプ４３のインク吸引口４３ｂとを介してインク吸引用ポンプ４３の内部に吸引し、吸引したインク４１をインク供給口４３ｃからホース４４（図２）を介して外部又は版胴２２（図２）内に供給可能になっている。
【００５２】
この際、インク吸引用ポンプ４３は、内部に回転駆動源となるモータ（図示せず）を内蔵させて回転軸４３ａを回転させる形態と、この実施例１のように、底板５１上に垂設した側板５５に取り付けたモータ４５で回転軸４３ａを回転させる形態とのいずれの形態でも良いものであるが、この実施例１ではモータ４５の軸に固着させたギア４６とインク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａに固着させたポンプ回転駆動体となるギア４７とを噛合させてインク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａを回転させている。
【００５３】
また、インク吸引用ポンプ４３は、モータ４５を通電させてこのモータ４５に固着したギア４６を介してインク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａに固着したギア４７を回転させる場合と、モータ４５を非通電状態にして下記する実施例１中のポンプ手動回転機構部６０を介してインク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａに固着したギア４７を手動回転させる場合のいずれの場合でもインク４１を吸引することが可能になっている。
【００５４】
次に、実施例１の要部となるポンプ手動回転機構部６０は、インクボトル４２を手動により回転させながらこのインクボトル４２をインク吸引用ポンプ４３から取り外す動作に協働してインク吸引用ポンプ４３を手動回転させて、インクボトル４２のインク吐出口４２ｂとインク吸引用ポンプ４３のインク吸引口４３ｂとの間で生じるインク垂れをインク吸引用ポンプ４３で吸引するように構成されているものである。
【００５５】
具体的に説明すると、上記した実施例１中のポンプ手動回転機構部６０では、インクボトル４２の上方側でこのインクボトル４２の長手方向と平行に第１シャフト６１が不図示の軸受け部材を介して回転可能に軸支され、且つ、第１シャフト６１の図示左方に第２シャフト６２が第１シャフト６１と平行に不図示の軸受け部材を介して回転可能に軸支されていると共に、第２シャフト６２の図示左方に第３シャフト６３が第１，第２シャフト６１，６２と平行に側板５５に横設されている。
【００５６】
また、上記した第１シャフト６１には、一端側にゴムなどを用いた摩擦回転体（ゴムローラ）６４が固着され、且つ、他端側にギア６５が固着されていると共に、一端側に固着させた摩擦回転体６４がインクボトル４２の外周面４２ａに添接して、底板５１とボトル載置台５３との間に介在させた板バネ５２の付勢力によりインクボトル４２の外周面４２ａが摩擦回転体６４を押圧していると共に、インクボトル４２を取り外すときの手動回転に伴って第１シャフト６１と一体に摩擦回転体６４及びギア６５が回転可能になっている。
【００５７】
また、上記した第２シャフト６２には、一端側に第１シャフト６１の他端側に固着させたギア６５と噛合するギア６６が固着され、且つ、他端側に例えば一方向クラッチ６７を同軸的に嵌め込んだギア６８が取り付けられている。
【００５８】
この際、一方向クラッチ６７は、一方向へのみ回転駆動力を伝達し、且つ、一方向とは反対の他方向へはフリーになるクラッチであり、ここでは構造上の図示を省略するが、外輪側を一方向へ回転させた時に内輪は同一方向に回り、一方、外輪側を他方向に回転させるか又は内輪を一方向に回転させると空転するものである。
【００５９】
そして、この実施例１における一方向クラッチ６７は、インク吸引用ポンプ４３を回転駆動させるために設けたモータ４５に対して通電しない非通電時（以下、インク吸引用ポンプ４３への非通電時）に第２シャフト６２と一体にギア６８に一方向への回転駆動力を付与するようにギア６８に嵌め込まれている。
【００６０】
また、上記した第３シャフト６３には、一方向クラッチ６７を嵌め込んだギア６８と噛合するアイドラーギア６９が回転自在に軸支されており、更に、アイドラーギア６９はモータ４５の軸に固着させたギア４６と噛合しており、このギア４６にインク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａに固着させたギア４７が最終的に噛合している。
【００６１】
そして、上記したポンプ手動回転機構部６０の構造形態は一例にすぎず、インクボトル４２の手動回転に協働してインク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａを手動回転できれば良いものであり、インクボトル４２の手動回転に伴って回転してインク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａに固着したポンプ回転駆動体（ギア）４７に回転駆動力を伝達できるゴムローラやギアなどによる複数の回転体６４，６５，６６，６８，６９と、複数の回転体６４，６５，６６，６８，６９のうちで適宜な一の回転体に嵌め込まれる一方向クラッチ６７とを備えていれば良いものである。
【００６２】
ここで、複数の回転体６４，６５，６６，６８，６９のうちで適宜な一の回転体に嵌め込まれる一方向クラッチ６７の動作原理は同じであるものの、インク吸引用ポンプ４３の回転方向を非通電時と通電時とで異なる方向に設定するか、それとも同じ方向に設定するかによって、一方向クラッチ６７を嵌め込む一の回転体が決められるものであり、即ち、一方向クラッチ６７を嵌め込む回転体の設置位置によって、通電時に一方向クラッチ６７の外輪側を非通電時に対して逆転させるか、又は、通電時に一方向クラッチ６７の内輪側を非通電時と同方向に回転させるかの２通りが存在する。
【００６３】
まず、インク吸引用ポンプ４３の回転方向を非通電時と通電時とで異なる方向に設定した場合には、回転軸４３ａで回転駆動されるインク吸引用ポンプ４３は、この内部がピストンタイプになっており、回転軸４３ａの回転方向（正転又は逆転）に関係なくインク４１を吸引することが可能になっている。
【００６４】
この場合には、インク吸引用ポンプ４３への通電時に一方向クラッチ６７の外輪側を非通電時とは反対の他方向に回転させるようにすれば良く、例えば、一方向クラッチ６７を、実施例１で図示したように第２シャフト６２の他端側に取り付けたギア６８に嵌め込むとか、又は、図示を省略するものの、第１シャフト６２の他端側に取り付けたギア６５とか、第３シャフト６３に取り付けたギア６９とかに嵌め込むことで、インクボトル４２を取り外すためにインク吸引用ポンプ４３を非通電状態にしたときに、一方向クラッチ６７を嵌め込んだ回転体に一方向への回転駆動力が付与されて、インク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａに固着したポンプ回転駆動体（ギア）４７を手動回転できる。
【００６５】
一方、インク吸引用ポンプ４３を通電状態にしたときに、インク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａが非通電時に対して逆回転し、これにより一方向クラッチ６７を嵌め込んだ回転体も非通電時に対して逆回転して空回りするので、インク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａの回転駆動力はインクボトル４２に伝達されることはなく、且つ、インクボトル４２内のインク４１をインク吸引用ポンプ４３で吸引して版胴２２（図１）内にインク４１を供給することができる。
【００６６】
次に、インク吸引用ポンプ４３の回転方向を非通電時と通電時とで同じ方向に設定した場合には、回転軸４３ａで回転駆動されるインク吸引用ポンプ４３は、この内部が渦巻きポンプタイプになっており、回転軸４３ａが一方向クラッチ６７に回転駆動力が付与される一方向と対応した方向に回転するときのみインク４１を吸引することができるようになっている。
【００６７】
この場合には、インク吸引用ポンプ４３への通電時に一方向クラッチ６７の内輪側を非通電時と同じ一方向に回転させるようにすれば良く、例えば、図示を省略するものの、一方向クラッチ６７を、第１シャフト６２の一端側に取り付けた摩擦回転体６４に嵌め込むか、又は、第２シャフト６２の一端側に取り付けたギア６６に嵌め込むことで、インクボトル４２を取り外すためにインク吸引用ポンプ４３を非通電状態にしたときに、一方向クラッチ６７を嵌め込んだ回転体に一方向への回転駆動力が付与されて、インク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａに固着したポンプ回転駆動体（ギア）４７を手動回転できる。
【００６８】
一方、インク吸引用ポンプ４３を通電状態にしたときに、インク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａが非通電時と同じ方向に回転するので、一方向クラッチ６７を嵌め込んだ回転体のシャフト６１又は６２が一方向クラッチ６７に対して空回りするので、インク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａの回転駆動力はインクボトル４２に伝達されることはなく、且つ、インクボトル４２内のインク４１をインク吸引用ポンプ４３で吸引して版胴２２（図１）内にインク４１を供給することができる。
【００６９】
次に、上記のように構成したポンプ手動回転機構部６０によりインク吸引用ポンプ４３に装着されたインクボトル４２を取り外す動作について、図３〜図５を用いて説明する。
【００７０】
まず、インクボトル４２がインク吸引用ポンプ４３に装着されているときには、図５（ａ）に示した如く、インク吸引用ポンプ４３のインク吸引口４３ｂにインクボトル４２のインク吐出口４２ｂが嵌合している。この際、インクボトル４２のインク吐出口４２ｂの外周面にはＯリング４２ｂ１が嵌め込まれている。
【００７１】
ここで、インク吸引用ポンプ４３に装着されたインクボトル４２を取り外す場合に、この実施例１では、先に図３を用いて説明したように、ユーザーが手動によりインクボトル４２を実線で示した矢印方向に例えば９０°程度回転させることで、インクボトル４２がボトル載置台５３の凹状円弧面５３ａに沿って実線矢印で示した取り外し方向に移動する。
【００７２】
この際、インク吸引用ポンプ４３を回転駆動するためのモータ４５は非通電状態であるので、ギア６８に嵌め込んだ一方向クラッチ６８は、第２シャフト６２と一体に一方向に回転駆動力が付与されるようになっている。
【００７３】
従って、インクボトル４２が実線で示した矢印方向に回転する動作に協働して、インクボトル４２の外周面４２ａに添接している摩擦回転体６４が矢印方向に回転する。そして、摩擦回転体６４の回転により、複数のギア６５，６６，６８，６９，４６を介してポンプ回転駆動体となるギア４７を固着したインク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａが手動回転する。
【００７４】
そして、インク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａが手動回転すると、図５（ｂ）に示したように、インク吸引用ポンプ４３のインク吸引口４３ｂからインクボトル４２のインク吐出口４２ｂが離間した直後に、インク吸引口４３ｂとインク吐出口４２ｂとの間で生じるインク垂れをインク吸引用ポンプ４３で吸引しているので、インク吸引用ポンプ４３を回転駆動させるためのモータ４５が非通電状態であっても、インクボトル４２を取り外す際にインク垂れが生じることがないので、非通電時に安心してインクボトル４２をインク吸引用ポンプ４３から取り外すことができる。
【００７５】
尚、図５（ａ）に示した嵌合状態のときに、インク垂れ吸引動作を行なうと、インク吸引用ポンプ４３でインクボトル４２内のインク４１を吸い込みながらインクボトル４２を取り外すことになるために、インク吸引用ポンプ４３のインク吸引口４３ｂでインク４１の糸引き量が増加してしまうと共に、インクボトル４２のインク吸引用ポンプ４３からの抜き取り抵抗が増加してしまう。
【００７６】
一方、図５（ｂ）に示したようにインクボトル４２がインク吸引用ポンプ４３から離間した直後にインク垂れ吸引動作を行なうように、インクボトル４２とインク吸引用ポンプ４３との嵌合寸法を予め設定しておくことにより、インク垂れ吸引動作を行なったときに、インク垂れ量も少なく、且つ、インクボトル４２のインク吸引用ポンプ４３からの抜き取り抵抗を軽減できる。
【００７７】
この後、図４及び図５（ｃ）に示したように、インク吸引用ポンプ４３のインク吸引口４３ｂからインクボトル４２のインク吐出口４２ｂが十分離れたときに、インク垂れ吸引動作を終了して、インクボトル４２を外部に取り出している。
【００７８】
尚、上記した実施例１において、インク吸引用ポンプ４３を回転駆動させるためのモータ４５への非通電時にインク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａを回転させる動作と、前記モータ４５への通電時にインク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａを回転させる動作とを切り替えるために、例えば、第２シャフト６２の他端側に取り付けたギア６８に構造が簡単で安価に入手できる一方向クラッチ６７を嵌め込んだ例について説明したが、一方向クラッチ６７に代えて周知の電磁クラッチ（図示せず）を用いることも可能である。
【００７９】
この際、周知の電磁クラッチを用いる場合には、ここでの図示を省略するものの、例えば、前記した第２シャフト６２の他端側にギア６８を空回り可能に取り付け、且つ、この第２シャフト６２上にキー嵌合させたクラッチ板を電磁石によりギア６８に接離自在に設けることで、電磁クラッチへの非通電時にクラッチ板をギア６８に当接させて第２シャフト６２と一体にクラッチ板を当接したギア６８を回転させる一方、電磁クラッチへの通電時にクラッチ板をギア６８から切り離してギア６８を第２シャフト６８上で空回りさせる構造も可能である。
【００８０】
そして、この電磁クラッチへの非通電時に前記した実施例１中のポンプ手動回転機構部６０によりインク吸引用ポンプ４３に装着されたインクボトル４２を取り外す動作を行なえば良いものである。
【００８１】
一方、電磁クラッチへの通電時には、インク吸引用ポンプ４３を回転駆動させるためのモータ４５を始動してンク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａを適宜な方向に回転させれば、クラッチ板から切り離されたギア６８が空回りするので、インク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａの回転駆動力がインクボトル４２に伝達されることなく、インクボトル４２内のインク４１をインク吸引用ポンプ４３で吸引して胴版２２（図１）内に供給することができる。
【実施例２】
【００８２】
図６は本発明に係る実施例２のインク垂れ防止装置を説明するために模式的に示した図であり、インクボトルを手動で直線移動させながらこのインクボトルをインク吸引用ポンプから取り外しを開始した状態を示した図、
図７は本発明に係る実施例２のインク垂れ防止装置において、インクボトルがインク吸引用ポンプから外れた状態を示した図である。
【００８３】
図６及び図７に示した実施例２のインク垂れ防止装置４０Ｂは、先に説明した実施例１のインク垂れ防止装置４０Ａの構成と一部を除いて同様の構成であり、ここでは説明の便宜上、先に示した構成部材に対しては同一の符号を付し、且つ、先に示した構成部材は必要に応じて適宜説明し、実施例１に対して異なる構成部材に新たな符号を付して説明する。
【００８４】
図６に示した如く、本発明に係る実施例２のインク垂れ防止装置４０Ｂも、先に図１及び図２を用いて説明した本発明に係る孔版印刷装置１０内で版胴２２の近傍に設置されている。
【００８５】
上記した実施例２のインク垂れ防止装置４０Ｂでは、この装置４０Ｂの基台となる底板５１上に直線移動体となるボトル載置台８１が直線移動可能に設けられており、このボトル載置台８１は後述する実施例２中のポンプ手動回転機構部８０の一部を構成するものである。
【００８６】
また、ボトル載置台８１の上面側に形成した凹状円弧面５３ａには、円筒状の外周面４２ａを有するインクボトル４２が載置可能になっており、且つ、インクボトル４２の先端下方部位及び後端下方部位がボトル載置台５３に形成した先端位置決め部５３ｂ及び後端位置決め部５３ｃによって位置決めされている。
【００８７】
また、ボトル載置台８１の下面側にラック部８１ｄが下方に向かって突出形成されており、且つ、このラック部８１ｄが底板５１に貫通して穿設したラックガイド孔５１ａ内に進入してこのラックガイド孔５１ａによりボトル載置台８１が直線移動可能に案内されている。
【００８８】
この際、実施例２では、ユーザーの手動によりボトル載置台８１と一体にインクボトル４２を直線移動させながらインクボトル４２のインク吐出口４２ｂをインク吸引用ポンプ４３のインク吸引口４３ｂに対して着脱するようになっている。
【００８９】
即ち、インクボトル４２をインク吸引用ポンプ４３に装着する場合には、ボトル載置台８１と一体にインクボトル４２を手動により二点鎖線矢印で示した装着方向に直線移動させ、一方、インク吸引用ポンプ４３に装着したインクボトル４２を取り外す場合には、ボトル載置台８１と一体にインクボトル４２を手動により実線矢印で示した取り外し方向に直線移動させている。
【００９０】
また、実施例２におけるインク吸引用ポンプ４３は、不図示のモータを内蔵しており、且つ、ポンプ回転駆動体となるプーリー４８を固着させた回転軸４３ａが紙面に対して垂直に外部に向かって突出形成されていると共に、インク吸引口４３ｂ及びインク供給口４３ｃも突出形成されている。
【００９１】
そして、インク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａを回転させることで、インクボトル４２内のインク４１をインク吐出口４２ｂとインク吸引用ポンプ４３のインク吸引口４３ｂとを介してインク吸引用ポンプ４３の内部に吸引し、吸引したインク４１をインク供給口４３ｃからホース４４（図２）を介して外部又は版胴２２（図２）内に供給可能になっている。
【００９２】
また、インク吸引用ポンプ４３は、通電時に回転軸４３ａを回転させる場合と、非通電時に下記する実施例２中のポンプ手動回転機構部８０により回転軸４３ａを手動回転させる場合のいずれの場合でもインク４１を吸引することが可能になっている。
【００９３】
次に、実施例２の要部となるポンプ手動回転機構部８０は、インクボトル４２を手動により直線移動させながらこのインクボトル４２をインク吸引用ポンプ４３から取り外す動作に協働してインク吸引用ポンプ４３を手動回転させて、インクボトル４２のインク吐出口４２ｂとインク吸引用ポンプ４３のインク吸引口４３ｂとの間で生じるインク垂れをインク吸引用ポンプ４３で吸引するように構成されているものである。
【００９４】
具体的に説明すると、上記した実施例２中のポンプ手動回転機構部８０では、ボトル載置台８１に形成したラック部８１ｄの下方でこのラック部８１ｄに直交してシャフト８２が不図示の軸受け部材を介して回転可能に軸支されている。
【００９５】
また、上記したシャフト８２には、一方向クラッチ８３を同軸的に嵌め込んだプーリー付きギア８４が取り付けられている。この際、プーリー付きギア８４は、ボトル載置台８１に形成したラック部８１ｄと噛合する大径のギア部８４ａと、ギア部８４ａよりも小径のプーリー部８４ｂとが同心で一体的に形成されている。
【００９６】
そして、インク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａに固着させたプーリー（ポンプ回転駆動体）４８と、プーリー付きギア８４のプーリー部８４ｂとの間にゴムベルト８５が掛け渡されている。
【００９７】
この際、一方向クラッチ８３は、実施例１で説明したと同様に、一方向へのみ回転駆動力を伝達し、且つ、他方向へはフリーになるクラッチであるので、この実施例２における一方向クラッチ８３は、インク吸引用ポンプ４３内に設けた不図示のモータに対して通電しない非通電時（インク吸引用ポンプ４３への非通電時）にプーリー付きギア８４のギア部８４ａに一方向の回転駆動力を付与するようにプーリー付きギア８４に嵌め込まれているので、この非通電時にはシャフト８１と一体にプーリー付きギア８４が回転可能になっている。
【００９８】
そして、上記したポンプ手動回転機構部８０の構造形態は一例にすぎず、インクボトル４２の手動による直線移動に協働してインク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａを手動回転できれば良いものであり、インクボトル４２を載置してこのインクボトル４２の手動による直線移動に伴って直線移動する直線移動体（ボトル載置台）と、この直線移動体の直線移動に伴って回転してインク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａに固着したポンプ回転駆動体（プーリー）４８に回転駆動力を伝達できるギアやプーリーなどによる複数の回転体８４ａ，８４ｂと、複数の回転体８４ａ，８４ｂのうちで適宜な一の回転体に嵌め込まれる一方向クラッチ８３とを備えている。
【００９９】
ここで、複数の回転体８４ａ，８４ｂのうちで適宜な一の回転体に嵌め込まれる一方向クラッチ８２の動作原理は同じであるものの、インク吸引用ポンプ４３の回転方向を非通電時と通電時とで異なる方向に設定するか、それとも同じ方向に設定するかによって、一方向クラッチ８３を嵌入させる一の回転体が決められるものであり、即ち、一方向クラッチ８３を嵌め込む回転体の設置位置によって、通電時に一方向クラッチ８３の外輪側を非通電時に対して逆転させるか、又は、通電時に一方向クラッチ８３の内輪側を非通電時と同方向に回転させるかの２通りが存在する。
【０１００】
まず、インク吸引用ポンプ４３の回転方向を非通電時と通電時とで異なる方向に設定した場合には、実施例１で説明したと同様に、回転軸４３ａで回転駆動されるインク吸引用ポンプ４３は、この内部がピストンタイプになっており、回転軸４３ａの回転方向（正転又は逆転）に関係なくインク４１を吸引することが可能になっている。
【０１０１】
この場合には、インク吸引用ポンプ４３への通電時に一方向クラッチ８３の外輪側を非通電時とは反対の他方向に回転させるようにすれば良く、例えば、一方向クラッチ８３を、実施例２で図示したようにギア部８４ａとプーリー部８４ｂとを一体に形成したプーリー付きギア８４に嵌め込むことで、インクボトル４２を取り外すためにインク吸引用ポンプ４３を非通電状態にしたときに、シャフト８２と一体に一方向クラッチ８３を嵌め込んだプーリー付きギア８４に一方向への回転駆動力が付与されて、ゴムベルト８５を介してインク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａを手動回転できる。
【０１０２】
一方、インク吸引用ポンプ４３を通電状態にしたときに、インク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａが非通電時に対して逆回転し、これにより一方向クラッチ６７を嵌め込んだプーリー付きギア８４も非通電時に対して逆回転して空回りするので、インク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａの回転駆動力はインクボトル４２に伝達されることはなく、且つ、インクボトル４２内のインク４１をインク吸引用ポンプ４３で吸引して版胴２２（図１）内にインク４１を供給することができる。
【０１０３】
次に、インク吸引用ポンプ４３の回転方向を非通電時と通電時とで同じ方向に設定した場合には、実施例１で説明したと同様に、回転軸４３ａで回転駆動されるインク吸引用ポンプ４３は、この内部が渦巻きポンプタイプになっており、回転軸４３ａが一方向クラッチ８３に回転駆動力が付与される一方向と対応した方向に回転するときのみインク４１を吸引することができるようになっている。
【０１０４】
この場合には、インク吸引用ポンプ４３への通電時に一方向クラッチ８３の内輪側を非通電時と同じ一方向に回転させるようにすれば良く、図示を省略するものの、プーリー付きギア８４をプーリーとギアとで別体に分離してそれぞれシャフト８２に取り付けると共に、分離したギアに一方向クラッチ８３を嵌め込むことで、インクボトル４２を取り外すためにインク吸引用ポンプ４３を非通電状態にしたときに、一方向クラッチ８３を嵌め込んだギアに一方向への回転駆動力が付与されて、分離したプーリー及びゴムベルト８５を介してインク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａに固着したポンプ回転駆動体（プーリー）４８を手動回転できる。
【０１０５】
一方、インク吸引用ポンプ４３を通電状態にしたときに、インク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａが非通電時と同じ方向に回転するので、一方向クラッチ８３を嵌め込んだギアのシャフトが一方向クラッチ８３に対して空回りするので、インク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａの回転駆動力はインクボトル４２に伝達されることはなく、且つ、インクボトル４２内のインク４１をインク吸引用ポンプ４３で吸引して版胴２２（図１）内にインク４１を供給することができる。
【０１０６】
次に、上記のように構成したポンプ手動回転機構部８０によりインク吸引用ポンプ４３に装着されたインクボトル４２を取り外す動作について、先に実施例１で用いた図５と、この実施例２に用いる図６及び図７とを併用して説明する。
【０１０７】
まず、インクボトル４２がインク吸引用ポンプ４３に装着されているときには、実施例１と同様に、図５（ａ）に示した如く、インク吸引用ポンプ４３のインク吸引口４３ｂにインクボトル４２のインク吐出口４２ｂが嵌合している。
【０１０８】
ここで、インク吸引用ポンプ４３に装着されたインクボトル４２を取り外す場合に、この実施例２では、先に図６を用いて説明したように、ユーザーが手動によりボトル載置台８１と一体にインクボトル４２を実線矢印で示した取り外し方向に直線移動させる。
【０１０９】
この際、インク吸引用ポンプ４３内に設けた不図示のモータが非通電状態であるので、ボトル載置台８１に形成したラック部８１ｄと噛合しているプーリー付きギア８４に嵌め込んだ一方向クラッチ８３は、シャフト８２と一体に一方向に回転駆動力が付与されるようになっている。
【０１１０】
従って、ボトル載置台８１と一体にインクボトル４２が実線矢印方向に直線移動する動作に協働して、ボトル載置台８１に形成したラック部８１ｄと噛合しているプーリー付きギア８４のギア部８４ａ及びこのギア部８４ａと一体形成したプーリー部８４ｂが矢印方向に回転する。そして、プーリー付きギア８４の回転により、ゴムベルト８５を介してプーリー４８を固着したインク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａが手動回転する。
【０１１１】
そして、インク吸引用ポンプ４３の回転軸４３ａが手動回転すると、実施例１と同様に、図５（ｂ）に示したように、インク吸引用ポンプ４３のインク吸引口４３ｂからインクボトル４２のインク吐出口４２ｂが離間した直後に、インク吸引口４３ｂとインク吐出口４２ｂとの間で生じるインク垂れをインク吸引用ポンプ４３で吸引しているので、インク吸引用ポンプ４３内に設けた不図示のモータが非通電状態であっても、インクボトル４２を取り外す際にインク垂れが生じることがないので、非通電時に安心してインクボトル４２をインク吸引用ポンプ４３から取り外すことができる。
【０１１２】
この後、図５（ｃ）及び図７に示したように、インク吸引用ポンプ４３のインク吸引口４３ｂからインクボトル４２のインク吐出口４２ｂが十分離れたときに、インク垂れ吸引動作を終了して、インクボトル４２を外部に取りしている。
【０１１３】
尚、上記した実施例２においても、実施例１と同様に、一方向クラッチ８２に代えて周知の電磁クラッチ（図示せず）を用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】本発明に係る孔版印刷装置を示した構成図である。
【図２】図１に示した版胴及び版胴の近傍を示した斜視図である。
【図３】本発明に係る実施例１のインク垂れ防止装置を説明するために模式的に示した図であり、インクボトルを手動で回転させながらこのインクボトルをインク吸引用ポンプから取り外しを開始した状態を示した図である。
【図４】本発明に係る実施例１のインク垂れ防止装置において、インクボトルがインク吸引用ポンプから外れた状態を示した図である。
【図５】インクボトルのインク吐出口とインク吸引用ポンプのインク吸引口との嵌合関係を模式的に示した図であり、（ａ）はインク吐出口とインク吸引口との嵌合状態を示し、（ｂ）はインク垂れ吸引開始状態を示し、（ｃ）はインク垂れ吸引終了状態を示した図である。
【図６】本発明に係る実施例２のインク垂れ防止装置を説明するために模式的に示した図であり、インクボトルを手動で直線移動させながらこのインクボトルをインク吸引用ポンプから取り外しを開始した状態を示した図である。
【図７】本発明に係る実施例２のインク垂れ防止装置において、インクボトルがインク吸引用ポンプから外れた状態を示した図である。
【符号の説明】
【０１１５】
１０…孔版印刷装置、
１１Ａ…新品の孔版原紙、１１Ｂ…製版済みの孔版原紙、１２…孔版原紙ロール、
１３…第１原紙案内ローラ、１４…プラテン用パルスモータ、１５…プラテンローラ、
１６…サーマルヘッド、１６ａ…発熱体、
１７，１８…第２，第３原紙案内ローラ、１９…上下一対の原紙送りローラ、
２０…上下一対のカッタ部材、２１…版胴用パルスモータ、
２２…版胴、２２ａ…外周面、２３…ドラム軸、２３ａ…インク挿入口、
２４…クランプ板、２５…パイプ、２６…インク供給口、
２７…インク溜り、２８…ドクターローラ、２９…インク塗布ローラ、
３０…印刷用紙、３１…押圧ローラ、
４０Ａ…実施例１のインク垂れ防止装置、
４０Ｂ…実施例２のインク垂れ防止装置、
４１…インク、４２…インクボトル、４２ａ…外周面、
４２ｂ…インク吐出口、４２ｂ１…Ｏリング、
４３…インク吸引用ポンプ、４３ａ…回転軸、
４３ｂ…インク吸引口、４３ｃ…インク供給口、４４…ホース、
４５…モータ、４６…ギア、４７…ポンプ回転駆動体（ギア）、
４８…ポンプ回転駆動体（プーリー）、
５１…底板、５１ａ…ラックガイド孔、５２…板バネ、
５３…ボトル載置台、５３ａ…凹状円弧面、５３ｂ…先端位置決め部、
５４…高さ位置規制用ブラケット、５５…側板、
６０…実施例１におけるポンプ手動回転機構部、
６１…第１シャフト、６２…第２シャフト、６３…第３シャフト、
６４…摩擦回転体、６５…ギア、６６…ギア、６７…一方向クラッチ、
６８…ギア、６９…アイドラーギア、
８０…実施例２におけるポンプ手動回転機構部、
８１…ボトル載置台、８１ａ…凹状円弧面、８１ｂ…先端位置決め部、
８１ｃ…後端位置決め部、８１ｄ…ラック部、
８２…シャフト、８３…一方向クラッチ、
８４…プーリー付きギア、８４ａ…ギア部、８４ｂ…タイミングプーリー部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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