(57)【要約】【課題】検査対象装置に含まれる各部品の検査ミスを防止する。【解決手段】本システムは、コードリーダとイヤホンとを備え且つ通信機能を内蔵する携帯端末と、携帯端末と通信可能な中央装置とを有する。上記中央装置は、部品毎に当該部品の確認指示を含む音声データと正解データとを格納する記憶部を有し、上記携帯端末は、特定検査対象装置の識別情報を含む第1の2次元コードをコードリーダを介して読み取り、特定検査対象装置の各部品の音声データを取得する手段と、取得した音声データから音声をイヤホンを介して再生出力する手段と、特定検査対象装置の各部品に付され且つ当該部品のデータを含む第2の2次元コードをコードリーダを介して読み取る手段とを有する。また上記携帯端末と中央装置とのいずれかが特定検査対象装置の各部品について当該部品の第2の2次元コードと当該部品の正解データとに基づき当該部品の正否を判断する手段を有する。【選択図】図１
2010123085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２次元コードリーダとイヤホンとを備え且つ通信機能を内蔵する携帯端末と、
前記携帯端末と通信可能な中央装置と、
を有し、
前記中央装置は、
検査対象装置に含まれる部品毎に、当該部品の確認指示を含む音声データと、正解とみなされる部品のデータである正解データとを格納する検査データ格納部
を有し、
前記携帯端末は、
特定の検査対象装置の所定部位に付され且つ当該特定の検査対象装置の識別情報を含む第１の２次元コードを前記２次元コードリーダを介して読み取り、当該特定の検査対象装置に含まれる複数の部品の各々に対応する前記音声データを取得する手段と、
前記特定の検査対象装置に含まれる複数の部品の各々について、当該部品に対応する前記音声データから音声を前記イヤホンを介して再生出力する手段と、
前記特定の検査対象装置に含まれる複数の部品の各々について、当該部品に付され且つ当該部品のデータを含む第２の２次元コードを前記２次元コードリーダを介して読み取る読取手段と、
を有し、
前記携帯端末と前記中央装置とのうちいずれかが、
前記特定の検査対象装置に含まれる複数の部品の各々について、当該部品に対応する前記第２の２次元コードと、当該部品に対応する前記正解データとに基づき、当該部品の正否を判断する判断手段
を有する検査システム。
【請求項２】
前記検査データ格納部が、前記検査対象装置に含まれる部品毎に、リード時間をさらに格納し、
前記読取手段が、
前記部品に対応する前記音声を再生出力してから当該部品に対応する前記リード時間が経過するまでの間、読み取り可能となるように前記２次元コードリーダを制御する手段
を有する請求項１記載の検査システム。
【請求項３】
前記携帯端末と前記中央装置とのうちいずれかが、
前記判断手段により正しいと判断された部品以外の部品を特定するための第３の２次元コードを生成する手段
をさらに有し、
前記携帯端末が、
前記携帯端末に接続される印刷装置に前記第３の２次元コードを印刷させる手段
をさらに有する請求項１又は２記載の検査システム。
【請求項４】
前記２次元コードリーダが、作業者の身体のいずれかの部位に装着可能となっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つ記載の検査システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業者が所定の装置に含まれる複数の部品の正否を確認する場合において、作業の効率化及び検査ミスの防止を図るための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車などにおいて、同一の車種であっても各部品（例えば、タイヤ、ミラー、バンパー、ホイール、シート、カーナビゲーションなど）は購入者の好みによって異なる場合が多く、工場から出荷する際には、発注されたとおりの製品に仕上がっているかを確認する必要がある。従来、作業者は、その製品に本来取り付けられているべき部品の型番などが印刷されたチェック用紙に基づき、各部品の確認を行っており、チェック結果をチェック用紙に記入する。
【０００３】
このような従来の方式では、作業者は、ボールペン等の筆記用具とチェック用紙とを手に持ちながら作業を行うことになり、両手を使う場合（例えば、ボンネット又はドアを開ける、止め金を外す場合など）には、一旦筆記用具及びチェック用紙を手から放さなければならず、作業効率が悪くなる。また、例えば、作業者が、作業効率を向上させようとして、複数の部品のチェック結果をまとめて記入するようになると、記入ミスや検査ミスなどが生じていた。さらに、例えば筆記用具を持ち替える際に筆記用具を落としてしまって、製品に傷を付けてしまう場合もある。
【０００４】
例えば特開２００２−３０４６０４号公報には、バーコードを用いて物品の流通管理を行う物品の流通管理方法が開示されている。具体的には、この流通管理方法は、物品を出荷する際に、該出荷する物品に関する付帯情報および属性情報に基づいた２次元バーコードを作成する工程と、出荷する物品を梱包体によって梱包する工程と、作成された２次元バーコードを梱包体に貼りつける工程と、梱包体に２次元バーコードが貼りつけられた状態で、出荷する物品を運搬する工程と、物品の受け取り時に、梱包体に貼りつけられた２次元バーコードから読み取られた付帯情報および属性情報と、梱包されてきた実際の物品とを照合して検証する工程とを有する。しかしながら、当該公報では、求めている商品と一致しているかどうかは、梱包を解いて、実物と付帯情報から読み取られる発送前の商品の情報とを比較し、確認しなければならず、上記のような問題を解決することはできない。
【０００５】
また、例えば特開２００５−１８９９８６号公報には、２次元コードを備えた物品を用いた情報提示システムが開示されている。具体的には、この情報提示システムは、ｎ×ｎまたはｍ×ｎに縦横に配列されるドットからなる２次元コードを読み取る読取手段と、該読取手段により読み取られた情報を出力する出力手段とを備える。そして、２次元コードにはカラー画像を含む画像データまたは音声データが格納され、出力手段にはカラー画像を含む画像データまたは音声データが出力されることを特徴とする。しかしながら、当該公報記載の技術によれば、２次元コードをカードなどに付することによって、本人確認や認証などを容易に行うことができるかもしれないが、上記のような問題を解決することはできない。
【特許文献１】特開２００２−３０４６０４号公報
【特許文献２】特開２００５−１８９９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のように、従来技術では、例えば自動車などの製品に含まれる各部品を見回りながら確認する場合、複数の部品をまとめてチェックすることによる検査対象の漏れや記入ミスによる検査ミスを防止することはできない。また、手が塞がれてしまうことによる作業効率の低下を防止することもできない。
【０００７】
本発明は、例えば自動車などの製品に含まれる各部品を見回りながら、当該製品が最終顧客からの指示通りの部品・塗装などで構成されているかを確認する場合において、検査ミスを防止するための技術を提供することである。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、手が塞がれてしまうことによる作業効率の低下を防止するための技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る検査システムは、２次元コードリーダとイヤホンとを備え且つ通信機能を内蔵する携帯端末と、携帯端末と通信可能な中央装置とを有する。そして、上で述べた中央装置は、検査対象装置に含まれる部品毎に、当該部品の確認指示を含む音声データと、正解とみなされる部品のデータである正解データとを格納する検査データ格納部を有し、上で述べた携帯端末は、特定の検査対象装置の所定部位に付され且つ当該特定の検査対象装置の識別情報を含む第１の２次元コードを２次元コードリーダを介して読み取り、当該特定の検査対象装置に含まれる複数の部品の各々に対応する音声データを取得する手段と、特定の検査対象装置に含まれる複数の部品の各々について、当該部品に対応する音声データから音声をイヤホンを介して再生出力する手段と、特定の検査対象装置に含まれる複数の部品の各々について、当該部品に付され且つ当該部品のデータを含む第２の２次元コードを２次元コードリーダを介して読み取る読取手段とを有する。また、上で述べた携帯端末と中央装置とのうちいずれかが、特定の検査対象装置に含まれる複数の部品の各々について、当該部品に対応する第２の２次元コードと、当該部品に対応する正解データとに基づき、当該部品の正否を判断する判断手段を有する。
【００１０】
このようにすれば、例えば、作業者は、イヤホンからの音声に従って、部品に付された２次元コードが読み取れるように２次元コードリーダの位置合わせを行えばよいので、記入ミスなどによる検査ミスを防止することができるようになる。また、チェック用紙及び筆記用具が不要になり、検査対象装置（例えば、自動車などの製品）を傷付けることもほとんどなくなる。
【００１１】
また、上で述べた検査データ格納部が、検査対象装置に含まれる部品毎に、リード時間をさらに格納するようにしてもよい。そして、上で述べた読取手段が、部品に対応する音声を再生出力してから当該部品に対応するリード時間が経過するまでの間、読み取り可能となるように２次元コードリーダを制御する手段を有するようにしてもよい。このようにすれば、２次元コードリーダが不要なデータを誤って読み取ることを防止できる。
【００１２】
さらに、上で述べた携帯端末と中央装置とのうちいずれかが、判断手段により正しいと判断された部品以外の部品を特定するための第３の２次元コードを生成する手段をさらに有するようにしてもよい。そして、上で述べた携帯端末が、携帯端末に接続される印刷装置に第３の２次元コードを印刷させる手段をさらに有するようにしてもよい。このようにすれば、本来取り付けられているべき部品以外の部品が取り付けられていた場合に、以降の工程にて当該部品を容易に特定することができる。
【００１３】
上で述べた２次元コードリーダが、作業者の身体のいずれかの部位に装着可能となっている場合もある。このようにすれば、作業者は両手が使えるようになり、作業効率の向上につながる。
【００１４】
なお、本システムは、プログラムが上記処理をハードウエアに実行させることによって実現可能であり、当該プログラムは、例えばフレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、光磁気ディスク、半導体メモリ、ハードディスク等の記憶媒体又は記憶装置に格納される。尚、中間的な処理結果はメインメモリ等の記憶装置に一時保管される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、例えば自動車などの製品に含まれる各部品を見回りながら確認する場合において、検査ミスを防止することができる。
【００１６】
また、本発明の他の側面によれば、手が塞がれてしまうことによる作業効率の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の一実施の形態に係る検査システムの概要を図１に示す。本実施の形態では、ある製品（例えば自動車など）について、最終顧客から発注されたとおりの部品が取り付けられているかを確認する場面を想定する。なお、各部品には、当該部品の型番を表す２次元コード（例えばＱＲ（Quick Response）コード）が印刷されたシールなどが、貼付されているものとする。例えばイントラネットや携帯電話網であるネットワーク１には、中央装置３と、作業者が腰に下げるなどして携帯しているＰＤＡ（Personal Digital Assistant）５（図１では、５ａ、５ｂ、・・・）とが接続されている。ＰＤＡ５には、イヤホン６（図１では、６ａ、６ｂ、・・・）と、例えば作業者が装着するヘルメットに取り付けられている２次元コードリーダ７（図１では、７ａ、７ｂ、・・・）と、プリンタ８と、ランプ９とが接続されている。なお、イヤホン６、２次元コードリーダ７、プリンタ８及びランプ９は、例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等によってＰＤＡ５と無線通信を行うような場合もある。また、プリンタ８及びランプ９は、予めＰＤＡ５に組み込まれるような場合もある。
【００１８】
中央装置３は、データ受信部３１と、検査データ処理部３３と、照合処理部３５と、２次元コード処理部３７とを有する。また、中央装置３は、検査データ格納部４１と、照合結果格納部４３とを管理している。データ受信部３１は、ＰＤＡ５からのデータを受信し、記憶装置に格納する。検査データ処理部３３は、検査に必要となるデータ（例えば、作業者に対する指示を含む音声データなど）を検査データ格納部４１から読み出し、ＰＤＡ５に送信するなどの処理を実施する。照合処理部３５は、ＰＤＡ５から送信された部品の型番を、後で説明する正解データと照合し、照合結果を照合結果格納部４３に格納する。２次元コード処理部３７は、照合結果が不一致となる項目を特定するための２次元コードを生成するなどの処理を実施する。検査データ格納部４１には、後で説明する項目一覧テーブル、チェック項目テーブル及び検査テーブルが格納されている。また、照合結果格納部４３には、後で説明する照合結果テーブル及び不一致項目テーブルが格納されている。
【００１９】
図２に、ＰＤＡ５の機能ブロック図を示す。ＰＤＡ５は、通信処理部５１と、制御部５３と、２次元コード入力部５５と、音声データ出力部５７と、検査データ格納部５９とを有する。通信処理部５１は、中央装置３との通信処理を実施する。制御部５３は、イヤホン６、２次元コードリーダ７、プリンタ８及びランプ９などを制御するための処理を実施する。２次元コード入力部５５は、２次元コードリーダ７を介して読み取られた２次元コードを受け付ける。音声データ出力部５７は、音声データに係る音声をイヤホン６を介して出力する。検査データ格納部５９には、ＰＤＡ５からの音声データなどが格納される。
【００２０】
図３乃至図５に、検査データ格納部４１に格納されるデータの一例を示す。図３は、検査データ格納部４１に格納される項目一覧テーブルの一例である。図３の例では、項目一覧テーブルには、項目ＩＤの列と、内容の列とが含まれる。
【００２１】
図４は、検査データ格納部４１に格納されるチェック項目テーブルの一例である。図４の例では、チェック項目テーブルには、２次元コードの列と、チェック項目の列と、正解データの格納先の列とが含まれる。２次元コードの列には、製品を特定可能なユニークな２次元コードが設定される。チェック項目の列には、２次元コードに対応する製品において、確認すべき項目の項目ＩＤのリストが設定される。例えば、エアロ（項目ＩＤ「１２」）やカーナビゲーション（項目ＩＤ「２９」）など、標準装備でない部品の項目は、購入者が取り付けを希望した製品のチェック項目にはリストアップされるが、購入者が取り付けを希望しなかった製品のチェック項目には含まれない。従って、製品毎にチェック項目の内容が異なる。また、正解データの格納先の列には、後で説明する検査テーブルの正解１の列、正解２の列、・・・のうち、当該２次元コードに対応する製品の正解データが格納されている列の情報が設定される。
【００２２】
図５は、検査データ格納部４１に格納される検査テーブルの一例である。図５の例では、検査テーブルには、項目ＩＤの列と、音声データの列と、リードフラグの列と、リード時間の列と、正解１の列と、正解２の列と、・・・とが含まれる。音声データの列には、作業者に対する指示を含む音声データが格納される。例えば項目ＩＤ「２」であれば、「ピッの音から３秒以内にタイヤの２次元コードをリードして下さい」という音声が出力されることを示す。リードフラグの列には、２次元コードの読み取りが必要な項目については１が設定され、２次元コードの読み取りが不要な項目については０が設定される。リード時間の列には、リードフラグが１の場合に、２次元コードリーダ７をオンにしてからオフにするまでの時間が設定される。例えば図６に示すように、音声出力後、「ピッ」という音を出力すると共に２次元コードリーダ７をオンにし、リード時間が経過するまでの間、読み取り可能となるように２次元コードリーダ７を制御する。なお、リードフラグが０の場合には、リード時間の列にも０が設定される。正解１、正解２、・・・の各列には、製品毎の正解データが設定される。本実施の形態では、発注書データなどに含まれる部品の型番などに従って予め正解データが用意されているものとし、この正解データに基づき、発注されたとおりの製品に仕上がっているか否かを確認するものとする。
【００２３】
図７及び図８に、照合結果格納部４３に格納されるデータの一例を示す。図７は、照合結果格納部４３に格納される照合結果テーブルの一例である。図７の例では、照合結果テーブルには、項目ＩＤの列と、照合結果（○：一致／×：不一致）の列とが含まれる。なお、照合結果テーブルは、チェック項目テーブル（図４）の２次元コード毎に格納される。
【００２４】
図８は、照合結果格納部４３に格納される不一致項目テーブルの一例である。図８の例では、不一致項目テーブルには、２次元コードの列と、不一致項目の列と、送信用２次元コードの列とが含まれる。２次元コードの列には、チェック項目テーブル（図４）の２次元コードのうちのいずれかが設定される。不一致項目の列には、照合結果テーブル（図７）において「×」（不一致）が設定されている項目の項目ＩＤが設定される。なお、詳細は後で説明するが、各レコードについて、当該レコードの内容をコード化することにより、新たな２次元コードを生成する。
【００２５】
次に、図９乃至図１１を用いて、図１に示した検査システムの処理を説明する。まず、作業者は、検査対象となる製品（例えば自動車）の所定位置に貼付されたシールなどに印刷されている２次元コード（以下、第１の２次元コードと呼ぶ）に２次元コードリーダ７を近づける。そして、ＰＤＡ５の２次元コード入力部５５は、２次元コードリーダ７を介して第１の２次元コードを読み込み、当該第１の２次元コードのデータ（例えばイメージ化された２次元コードを復号化したデータ）を中央装置３に送信する（図９：ステップＳ１）。
【００２６】
中央装置３のデータ受信部３１は、ＰＤＡ５からの第１の２次元コードのデータを受信し、記憶装置に格納する（ステップＳ３）。そして、中央装置３の検査データ処理部３３は、記憶装置に格納された第１の２次元コードでチェック項目テーブルを検索し、当該第１の２次元コードに対応するチェック項目を抽出する（ステップＳ５）。そして、中央装置３の検査データ処理部３３は、検査テーブルからチェック項目の各々に対応する音声データ、リードフラグ及びリード時間を読み出し、ＰＤＡ５に送信する（ステップＳ７）。
【００２７】
ＰＤＡ５の通信処理部５１は、中央装置３からの音声データ、リードフラグ及びリード時間を受信し、検査データ格納部５９に格納する（ステップＳ９）。そして、ＰＤＡ５の音声データ出力部５７は、先頭から順に未処理の項目を特定する（ステップＳ１１）。そして、ＰＤＡ５の音声データ出力部５７は、特定項目の音声データから音声をイヤホン６を介して出力する（ステップＳ１３）。
【００２８】
そして、ＰＤＡ５の２次元コード入力部５５は、特定項目のリードフラグが１であるか判断する（ステップＳ１５）。特定項目のリードフラグが０であれば（ステップＳ１５：Ｎｏルート）、以下で説明するステップＳ１７及びステップＳ１９の処理をスキップし、端子Ｂを介してステップＳ２７（図１１）の処理に移行する。
【００２９】
一方、特定項目のリードフラグが１である場合（ステップＳ１５：Ｙｅｓルート）、ＰＤＡ５の２次元コード入力部５５は、コード読み込み処理を実施する（ステップＳ１７）。なお、コード読み込み処理については、図１０を用いて説明する。
【００３０】
まず、２次元コード入力部５５は、検査データ格納部５９から特定項目のリード時間を取得し、タイマにセットする（図１０：ステップＳ５１）。そして、２次元コード入力部５５は、２次元コードリーダ７をオンに設定し（ステップＳ５３）、タイマをスタートする。なお、図示していないが、例えば、ランプ９を点灯させるなどして、２次元コードリーダ７がオンであることを作業者に知らせるようにしてもよい。
【００３１】
なお、作業者は、ステップＳ１３において出力された音声に従って部品に貼付されたシールなどに印刷されている２次元コード（以下、第２の２次元コードと呼ぶ）に２次元コードリーダ７を近づける。そして、２次元コード入力部５５は、２次元コードリーダ７を介して第２の２次元コードを読み込み（ステップＳ５５）、イメージ化された２次元コードを復号化したデータを入力データとして一旦記憶装置に格納する。そして、タイマのタイムアウトを検出すると、２次元コード入力部５５は、２次元コードリーダ７をオフに設定する（ステップＳ５７）。その後、コード読み込み処理を終了し、元の処理に戻る。
【００３２】
図９の説明に戻って、コード読み込み処理を実施した後、ＰＤＡ５の通信処理部５１は、特定項目の項目ＩＤ及び入力データ（第２の２次元コード）を中央装置３に送信する（ステップＳ１９）。そして、中央装置３のデータ受信部３１は、ＰＤＡ５からの項目ＩＤ及び入力データを受信し、一旦記憶装置に格納する（ステップＳ２１）。その後、端子Ａ及びＢを介して図１１の処理に移行する。
【００３３】
図１１の説明に移行して、端子Ａの後、中央装置３の照合処理部３５は、入力データと正解データとを照合して、照合結果を照合結果テーブルに格納する（図１１：ステップＳ２３）。なお、照合する正解データは、第１の２次元コード及び項目ＩＤを基に特定する。
【００３４】
その後、中央装置３の照合処理部３５は、全項目終了したか判断する（ステップＳ２５）。全項目終了していなければ（ステップＳ２５：Ｎｏルート）、端子Ｄを介してステップＳ２１（図９）の処理に戻る。一方、全項目終了した場合（ステップＳ２５：Ｙｅｓルート）、ステップＳ２９の処理に移行する。
【００３５】
また、端子Ｂの後、ＰＤＡ５の音声データ出力部５７は、全項目終了したか判断する（ステップＳ２７）。全項目終了していなければ（ステップＳ２７：Ｎｏルート）、端子Ｄを介してステップＳ１１（図９）の処理に戻る。一方、全項目終了した場合（ステップＳ２７：Ｙｅｓルート）、ステップＳ３１の処理に移行する。
【００３６】
そして、中央装置３の照合処理部３５は、照合結果をＰＤＡ５に送信する（ステップＳ２９）。ＰＤＡ５の通信処理部５１は、中央装置３からの照合結果を受信し、一旦記憶装置に格納する（ステップＳ３１）。
【００３７】
そして、中央装置３の照合処理部３５は、照合結果が全て一致であるか判断する（ステップＳ３３）。照合結果が全て一致である場合（ステップＳ３３：Ｙｅｓルート）、ここで処理を終了する（ステップＳ３５）。一方、照合結果が全て一致でなければ（ステップＳ３３：Ｎｏルート）、ステップＳ４１の処理に移行する。
【００３８】
また、ＰＤＡ５の制御部５３は、照合結果が全て一致であるか判断する（ステップＳ３７）。照合結果が全て一致である場合（ステップＳ３７：Ｙｅｓルート）、ここで処理を終了する（ステップＳ３９）。一方、照合結果が全て一致でなければ（ステップＳ３７：Ｎｏルート）、ステップＳ４７の処理に移行する。
【００３９】
そして、中央装置３の２次元コード処理部３７は、照合結果が不一致の項目の項目ＩＤと第１の２次元コードとを含むレコードを生成し、不一致項目テーブルに登録する（ステップＳ４１）。すなわち、照合結果テーブルの照合結果の列に「×」（不一致）が設定されている項目の項目ＩＤが不一致項目テーブルに登録される。そして、中央装置３の２次元コード処理部３７は、当該レコードの内容をコード化することにより、新たな２次元コード（以下、第３の２次元コードと呼ぶ）を生成し、一旦記憶装置に格納する（ステップＳ４３）。そして、中央装置３の２次元コード処理部３７は、生成した第３の２次元コードのデータ（例えばイメージ化する前のデータ）をＰＤＡ５に送信する（ステップＳ４５）。
【００４０】
そして、ＰＤＡ５の通信処理部５１は、中央装置３からの第３の２次元コードのデータを受信し、一旦記憶装置に格納する。そして、ＰＤＡ５の制御部５３が、当該第３の２次元コードをイメージ化し、印刷指示をプリンタ８に出力する（ステップＳ４７）。例えば、プリンタ８は、ＰＤＡ５からの印刷指示に従って、イメージ化された二次元コードをシールなどに印刷する。そして、作業者は、印刷されたシールを製品の所定位置に貼り付ける。例えば、次の工程などにおいて、この２次元コードを２次元コードリーダ７で読み込むことで、当該製品を特定可能なユニーク値と、不一致と判断された部品とが判明し、いずれの部品が不一致と判断されたかを容易に特定できるようになる。
【００４１】
以上のような処理を実施することにより、例えば自動車などの製品に含まれる各部品を見回りながら確認する場合において、作業者は、イヤホン６からの音声に従って、２次元コードリーダ７を各部品に付された２次元コードに近づけるだけなので、簡単な作業で済む。すなわち、複数の部品をまとめてチェックすることによる検査ミスや記入ミスなどを防止することができるようになる。また、２次元コードリーダ７がヘルメットなどに取り付けられていれば、作業者は両手が使えるようになり、作業効率の向上につながる。また、リード時間を設け、一定の時間帯で２次元コードを読み込むようになっているため、不要なデータを誤って読み込むことを防止することができる。なお、各部品に貼付されたシールは、出荷時に剥がすようにすればよい。
【００４２】
以上本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、上で説明した機能ブロック図は必ずしも実際のプログラムモジュール構成に対応するものではない。中央装置３は、１台のコンピュータではなく複数台のコンピュータで実現するようにしてもよい。
【００４３】
また、上で説明した各テーブルの構成は一例であって、必ずしも上記のような構成でなければならないわけではない。さらに、処理フローにおいても、処理結果が変わらなければ処理の順番を入れ替えることも可能である。
【００４４】
また、上では、入力データをＰＤＡ５から中央装置３へ送信し、中央装置３にて、正解データとの照合処理と、不一致項目テーブルへのレコードを登録する処理とを実施する例を説明したが、これらの処理の少なくとも一部の処理をＰＤＡ５にて実施するような構成を採用することも可能である。
【００４５】
また、照合結果が不一致の項目について、検査をやり直すような構成を採用することも可能である。
【００４６】
また、上では、２次元コードリーダ７がヘルメットに取り付けられている例を説明したが、この場合は、例えば、作業者が首や体を動かすことで２次元コードリーダ７の向きを変え、２次元コードリーダ７の焦点を目的の２次元コードに合わせることになる。ここで、２次元コードリーダ７がヘルメットに取り付けられている場合と同程度の操作性を実現できるのであれば、２次元コードリーダ７をヘルメット以外の装着物に取り付けるような構成を採用することも可能である。例えば、取り付け先が眼鏡やゴーグルなどであれば、ヘルメットに取り付ける場合と操作性はほとんど変わらない。また、リストバンドなどに取り付けるようにしてもよい。
【００４７】
また、作業者が、２次元コードリーダ７の照準を目的の２次元コードに容易に合わせることができるようにするために、２次元コードリーダ７の照準位置（例えば読み取り範囲の中心部）を光で照らすような照準支援機能を備えるようにしてもよい。さらに、例えば眼鏡やゴーグルの一部に小型ディスプレイを備え付け、２次元コードリーダ７により撮影された映像を当該小型ディスプレイに映し出すような照準支援機能を備えるようにしてもよい。また、例えば予め決められたマークなどを２次元コードと共に各シールに印刷しておき、２次元コードリーダ７が当該マークを検出した場合には、所定の音を出力するなどして、２次元コードリーダ７の照準が２次元コードに合っていることを作業者に知らせるような照準支援機能を備えるようにしてもよい。さらに、２次元コードリーダ７が当該マークを検出した場合に、当該マークの周辺に焦点を合わせるようにしてもよい。
【００４８】
また、２次元コードの読み取りに失敗した場合又はリード時間内に２次元コードを読み取ることができなかった場合には、同一の２次元コードの読み取りを再度行うように指示する音声を出力し、例えば２次元コードが読み取れるまで又は所定回数失敗するまで、同一の２次元コードを読み取らせるようにしてもよい。
【００４９】
なお、中央装置３は、図１２に示すように、メモリ２５０１（記憶部）とＣＰＵ２５０３（処理部）とハードディスク・ドライブ（ＨＤＤ）２５０５と表示装置２５０９に接続される表示制御部２５０７とリムーバブル・ディスク２５１１用のドライブ装置２５１３と入力装置２５１５とネットワークに接続するための通信制御部２５１７とがバス２５１９で接続されている。ＯＳ及びＷｅｂブラウザを含むアプリケーション・プログラムは、ＨＤＤ２５０５に格納されており、ＣＰＵ２５０３により実行される際にはＨＤＤ２５０５からメモリ２５０１に読み出される。必要に応じてＣＰＵ２５０３は、表示制御部２５０７、通信制御部２５１７、ドライブ装置２５１３を制御して、必要な動作を行わせる。また、処理途中のデータについては、メモリ２５０１に格納され、必要があればＨＤＤ２５０５に格納される。このようなコンピュータは、上で述べたＣＰＵ２５０３、メモリ２５０１などのハードウエアとＯＳ及び必要なアプリケーション・プログラムとが有機的に協働することにより、上で述べたような各種機能を実現する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施の形態に係る検査システムの概要を示す図である。
【図２】ＰＤＡの機能ブロック図である。
【図３】検査データ格納部に格納される項目一覧テーブルの一例を示す図である。
【図４】検査データ格納部に格納されるチェック項目テーブルの一例を示す図である。
【図５】検査データ格納部に格納される検査テーブルの一例を示す図である。
【図６】リード時間を説明するための図である。
【図７】照合結果格納部に格納される照合結果テーブルの一例を示す図である。
【図８】照合結果格納部に格納される不一致項目テーブルの一例を示す図である。
【図９】本実施の形態に係る検査システムの処理フロー（第１の部分）を示す図である。
【図１０】コード読み込み処理の処理フローを示す図である。
【図１１】本実施の形態に係る検査システムの処理フロー（第２の部分）を示す図である。
【図１２】コンピュータの機能ブロック図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  ネットワーク
３  中央装置
５ａ，５ｂ  ＰＤＡ
６ａ，６ｂ  イヤホン
７ａ，７ｂ  ２次元コードリーダ
８  プリンタ
９  ランプ
３１  データ受信部    ３３  検査データ処理部
３５  照合処理部    ３７  ２次元コード処理部
４１  検査データ格納部    ４３  照合結果格納部
５１  通信処理部    ５３  制御部
５５  ２次元コード入力部    ５７  音声データ出力部
５９  検査データ格納部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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