(57)【要約】【課題】電力や油圧源、圧縮空気源を必要とする事なく、かしめ作業と圧入作業とを選択的に実施可能な構造を実現する。【解決手段】操作レバー２６の手動操作に基づいて昇降可能な主軸２５と、固定台２１上にその長さ方向に水平往復移動可能に支持された移動台２２とを、リンク機構２７及びクッション機構２９により連結する。又、上記固定台２１の一部に、上記主軸２５の下降時に、上記移動台２２の水平移動を所定位置で阻止する為のストッパ機構２８を設ける。そして、かしめ用パッド治具２３と圧入用パッド治具とを、上記移動台２２上に位置決めした状態で選択的に支持すると共に、その上面にパッドを位置決めした状態で支持する。この様な構成により、上記操作レバー２６の操作に基づいて、かしめ作業と圧入用作業とを選択的に実施可能とする。【選択図】図１
2010106973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定台と、この固定台に対して所定の水平方向に往復移動可能に支持された移動台と、この移動台上に位置決めされた状態で選択的に支持され、それぞれの上面にパッドを位置決めした状態で支持する第一のアタッチメント及び第二のアタッチメントと、上記固定台及び上記移動台の上方に昇降可能に設置され、その下端部にかしめ用工具を取り付け可能とした主軸と、この主軸を機械式動力伝達機構を介して昇降動作させる手動操作部と、この主軸の昇降動作に伴い上記移動台を上記所定の水平方向に往復移動させるリンク機構と、この主軸の下降時に、この移動台の水平方向への移動を所定の位置で阻止するストッパ機構と、このストッパ機構によりこの移動台の水平方向への移動が阻止された後にも、上記手動操作部の操作に基づき上記主軸が更に下降する事を許容するクッション機構とを備え、
上記移動台上に上記第一のアタッチメントを支持すると共に、上記主軸の下端部にかしめ用工具を取り付けた状態で上記手動操作部を操作する事により、この主軸を下降させつつ、上記移動台を上記所定の位置まで水平方向に移動させた後、この主軸を更に下降させて、上記第一のアタッチメント上のパッドを構成するプレッシャプレートの片面にウェアインジケータをかしめ固定する作業と、
上記移動台上に上記第二のアタッチメントを支持し、上記手動操作部を操作する事によりこの移動台を水平方向に移動させて、上記第二のアタッチメント上のパッドを構成するプレッシャプレートの周縁部にウェアインジケータを圧入固定する作業とを、
選択的に実施可能とした事を特徴とするウェアインジケータ取付装置。
【請求項２】
第一のアタッチメントが、パッドを構成するプレッシャプレートの片面に形成したかしめ用凸部を上方に向けた状態でこのパッドを支持すると共に、移動台の水平方向への移動がストッパ機構により阻止された際に、上記かしめ用凸部を主軸の中心軸の下方延長線上に位置させるものであり、
第二のアタッチメントが、主軸の下降時に於ける移動台の移動方向前方に、パッドを構成するプレッシャプレートの周縁部に形成した圧入用凹部を位置させた状態で、このパッドを支持するものである、
請求項１に記載したウェアインジケータ取付装置。
【請求項３】
ストッパ機構が、移動台の側面のうち、主軸の下降時に於けるこの移動台の移動方向前方の側面に形成されたストッパ孔と、固定台に直接若しくは他の部材を介して支持され、その先端部乃至中間部をこのストッパ孔に挿入可能としたストッパボルトとから成り、このストッパボルトの先端面をこのストッパ孔の底面に突き当てる事により、上記移動台の水平方向への移動を阻止する、請求項１〜２のうちの何れか１項に記載したウェアインジケータ取付装置。
【請求項４】
固定台と移動台との間に、主軸の下降時に於けるこの移動台の移動方向と反対方向に向けてこの移動台を押圧する押圧ばねが設けられている、請求項１〜３のうちの何れか１項に記載したウェアインジケータ取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライニングとプレッシャプレートとを備えたパッドに、このライニングが摩耗許容極限厚さにまで摩耗した事を検知するウェアインジケータを取り付ける為の、ウェ
アインジケータ取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の制御を行う為に、ディスクブレーキが広く使用されている。この様なディスクブレーキを構成するパッドには、ウェアインジケータを取り付けて、このパッドを構成するライニングが摩耗許容極限厚さにまで摩耗した事を検知する事が行われている。図１３は、特許文献１に記載された、ウェアインジケータを備えたディスクブレーキの１例を示している。
【０００３】
この従来構造のディスクブレーキは、車輪と共に回転するロータ１に隣接した状態で懸架装置に対し固定されるサポート２にキャリパ３を、図示しない１対のガイドピンにより、上記ロータ１の軸方向（図１３の左右方向）の変位自在に支持している。上記サポート２には、上記ロータ１を挟んでアウタ側（車両の幅方向に関して外側）のパッド４ａ及びインナ側（車両の幅方向に関して中央側）のパッド４ｂを、上記ロータ１の軸方向の変位を可能に支持している。
【０００４】
上記両パッド４ａ、４ｂは、何れもライニング５ａ、５ｂとプレッシャプレート６ａ、６ｂとを備え、例えばこのうちのインナ側のパッド４ｂに、ウェアインジケータ７を取り付けている。このウェアインジケータ７は、ばね鋼板製で、その検知部８を、上記プレッシャプレート６ｂの表面（ライニング５ｂが添着された面）よりも上記ロータ１側に突出させて、上記ライニング５ｂの摩耗許容極限位置に位置させている。又、上記キャリパ３のシリンダ部９に嵌装したピストン１０の先端面（図１３の右端面）を、上記インナ側のパッド４ｂを構成するプレッシャプレート６ｂに突き当てると共に、上記キャリパ３のアウタ側端部に形成したキャリパ爪１１の内側面を、上記アウタ側のパッド４ａを構成するプレッシャプレート６ａに当接させている。
【０００５】
この様な構成を有するディスクブレーキにより制動を行う場合には、上記シリンダ部９内への圧油の送り込みにより、上記ピストン１０が上記インナ側のパッド４ｂを上記ロータ１の側面に押し付ける。この押し付けの反作用として、上記キャリパ３がインナ側に変位するので、上記キャリパ爪１１が上記アウタ側のパッド４ａを上記ロータ１の側面に押し付ける。この結果、このロータ１が１対のパッド４ａ、４ｂのライニング５ａ、５ｂにより両側から強く挟持されて制動が行われる。そして、この様な制動を繰り返す事により、上記ライニング５ｂが摩耗許容極限位置まで摩耗した際には、上記ウェアインジケータ７を構成する検知部８が上記ロータ１の側面に摺接する事により警告音を発生して、上記インナ側のパッド４ｂ（及びアウタ側のパッド４ａ）の交換を促す。
【０００６】
ところで、上述の様な機能を有するウェアインジケータのパッドに対する取付構造としては、かしめ構造と圧入構造とが従来から広く知られている。このうちのかしめ構造を採用するには、例えば図１４に示した様な、パッド４ｃとウェアインジケータ７ａとを使用する。このうちのパッド４ｃは、プレッシャプレート６ｃの裏面に略円柱状のかしめ用凸部（所謂ダボ）１２を設けている。又、上記ウェアインジケータ７ａは、取付部１３と本体部１４とを備え、このうちの取付部１３には、上記かしめ用凸部１２を挿通可能な取付孔１５を設けている。又、上記本体部１４は、上記取付部１３からほぼ直角に折り曲げられ、その中間部を１８０度折り返す事により当該部分を共鳴部１６とし、その先端縁部を検知部８としている。そして、この様なパッド４ｃ及びウェアインジケータ７ａを使用してかしめ作業を行うには、図１５の（Ａ）→（Ｂ）に示す様に、先ず、このウェアインジケータ７ａを構成する取付部１３を、この取付部１３に設けた上記取付孔１５内に上記かしめ用凸部１２を挿通した状態で上記プレッシャプレート６ｃの裏面上に載置し、上記ウェアインジケータ７ａを上記パッド４ｃに対して仮取り付けする。その後、同図の（Ｃ）に示す様に、上記かしめ用凸部１２の先端部を塑性変形させる事によりかしめ部１７を形成し、上記ウェアインジケータ７ａを上記パッド４ｃ（プレッシャプレート６ｃ）に対してかしめ固定する。
【０００７】
これに対して、圧入構造を採用するには、例えば図１６に示した様な、パッド４ｄとウェアインジケータ７ｂとを使用する。このうちのパッド４ｄは、プレッシャプレート６ｄの外周縁の一部（図示の例では２個所）に、上記ウェアインジケータ７ｂを圧入固定する為の圧入用凹部１８を設けている。又、このウェアインジケータ７ｂは、取付部１３ａと本体部１４とを備え、この取付部１３ａは、上記圧入用凹部１８に圧入自在な略コ字形の把持部１９を有する。又、上記本体部１４は、やはり共鳴部１６と検知部８とを有する。そして、この様なパッド４ｄ及びウェアインジケータ７ｂを使用して圧入作業を行うには、図１７の（Ａ）→（Ｂ）に示す様に、上記把持部１９の開口幅を弾性的に拡げつつ、この把持部１９内に上記圧入用凹部１８を押し込む（圧入する）。これにより、上記ウェアインジケータ７ｂを上記パッド４ｄ（プレッシャプレート６ｄ）に対して圧入固定する。
【０００８】
上述した様なかしめ作業と圧入作業とのうち、かしめ作業を実施するには、鋼板等の金属製のプレッシャプレート６ｃに形成したかしめ用凸部１２を塑性変形させる必要がある為、大きな力が必要になる。この為、この様なかしめ作業には、従来から油圧シリンダ装置が使用されている。これに対して、圧入作業を実施するには、ウェアインジケータ７ｂに設けた把持部１９の開口幅を弾性的に拡げる事で足りる為、かしめ作業を実施する場合に比べて必要となる力が小さくて済む。この為、この様な圧入作業には、従来からエアシリンダ装置が使用されている。この様に、かしめ作業と圧入作業とを実施する場合で、従来からそれぞれ別の装置が使用されている。
【０００９】
この為、ディスクブレーキの組立工場に於いて、かしめ作業と圧入作業との何れの作業も実施する必要がある場合には、製造ライン中に、油圧シリンダ装置とエアシリンダ装置との２種類の装置を設置する必要がある。特に、近年のディスクブレーキの市場では、パッドに対するウェアインジケータの取付構造に関して多様な要求があり、かしめ構造のものと圧入構造のものとを少量ずつ生産すると言った、多品種少量生産が行われる様になっている。この為、製造ライン中に２種類の装置を設置する場合が増えており、製造ラインの大型化を招く原因となっている。又、これらの装置を使用する為には、電力を使用する必要があると共に、油圧シリンダ装置には油圧源が、エアシリンダ装置には圧縮空気源が、それぞれ必要になる。従って、装置の運転コストが嵩むだけでなく、設備投資コストが嵩む原因にもなる。
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−１４３３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述の様な事情に鑑み、電力や油圧源或は圧縮空気源等の設備を必要とする事なく、かしめ作業と圧入作業とを１台で実施可能であり、しかも段取り替え作業を容易に行う事のできるウェアインジケータ取付装置を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のウェアインジケータ取付装置は、ライニングとプレッシャプレートとを備えるパッドに、このライニングが摩耗許容極限厚さにまで摩耗した事を検知するウェアインジケータを取り付ける為に用いる。
この為に本発明のウェアインジケータ取付装置は、固定台と、移動台と、第一のアタッチメント及び第二のアタッチメントと、主軸と、手動操作部と、リンク機構と、ストッパ機構と、クッション機構とを備える。
このうちの移動台は、上記固定台に対して、所定の水平方向に往復移動可能に支持されている。
又、上記第一のアタッチメント及び第二のアタッチメントは、上記移動台上に位置決めされた状態で選択的に支持され、それぞれの上面にパッドを位置決めした状態で支持する。
又、上記主軸は、上記固定台及び上記移動台の上方に昇降可能に設置されており、その下端部にかしめ用工具を取り付け可能としている。
又、上記手動操作部は、作業者の手動操作に基づき、所定の（例えばラック・ピニオン式、トグル式、カム式等の増力機構を備えた）機械式動力伝達機構を介して、上記主軸を昇降動作させる。
又、上記リンク機構は、上記主軸の昇降動作に伴い、上記移動台を上記所定の水平方向に往復移動させる。
又、上記ストッパ機構は、上記主軸の下降時に、上記移動台の水平方向への移動を所定の位置で阻止する（停止させる）。
更に、上記クッション機構は、上記ストッパ機構により上記移動台の水平方向への移動が阻止された後にも、上記手動操作部の操作に基づき、上記主軸が更に下降する事を許容する。
【００１３】
そして、上述の様な構成を有する本発明のウェアインジケータ取付装置は、上記移動台上に、上記第一のアタッチメントと上記第二のアタッチメントとを選択的に取り付ける（支持する）事で、次の２種類の取付作業（かしめ作業及び圧入作業）を選択的に実施可能とする。
第一の取付作業として、上記移動台上に上記第一のアタッチメントを支持すると共に、上記主軸の下端部にかしめ用工具を取り付けた状態で上記手動操作部を操作する事により、この主軸を下降させつつ、上記移動台を上記所定の位置まで水平方向に移動させた後、この主軸を更に下降させて、上記第一のアタッチメント上のパッドを構成するプレッシャプレートの片面に、ウェアインジケータをかしめ固定する作業（かしめ作業）。
第二の取付作業として、上記移動台上に上記第二のアタッチメントを支持し、上記手動操作部を操作する事によりこの移動台を水平方向に移動させて、上記第二のアタッチメント上のパッドを構成するプレッシャプレートの周縁部に、ウェアインジケータを圧入固定する作業（圧入作業）。
【００１４】
又、上述した請求項１に記載した発明を実施する場合に、例えば請求項２に記載した発明の様に、上記第一のアタッチメント及び上記第二のアタッチメントを、それぞれ次の様に構成する。
先ず、上記第一のアタッチメントを、パッドを構成するプレッシャプレートの片面に形成したかしめ用凸部を上方に向けた状態でこのパッドを支持すると共に、上記移動台の水平方向への移動が上記ストッパ機構により阻止された際に、上記かしめ用凸部を上記主軸の中心軸の下方延長線上に位置させるものとする。
又、上記第二のアタッチメントを、上記主軸の下降時に於ける上記移動台の移動方向前方に、パッドを構成するプレッシャプレートの周縁部に形成した圧入用凹部を位置させた状態で、このパッドを支持するものとする。
【００１５】
又、上述した様な請求項１〜２に記載した発明を実施する場合に、例えば請求項３に記載した発明の様に、上記ストッパ機構を、上記移動台の側面のうち、上記主軸の下降時に於けるこの移動台の移動方向前方の側面に形成されたストッパ孔と、上記固定台に直接若しくは他の部材を介して支持され、その先端部乃至中間部をこのストッパ孔に挿入可能としたストッパボルトとから構成する。そして、このストッパボルトの先端面をこのストッパ孔の底面に突き当てる事により、上記移動台の水平方向への移動を阻止する。
【００１６】
更に、上述した請求項１〜３に記載した発明を実施する場合に、例えば請求項４に記載した発明の様に、上記固定台と上記移動台との間に、上記主軸の下降時に於けるこの移動台の移動方向と反対方向に向けてこの移動台を押圧する、押圧ばねを設ける。
【発明の効果】
【００１７】
上述の様な構成を有する本発明のウェアインジケータ取付装置によれば、かしめ作業と圧入作業とを選択的に実施できる為、従来の様に、製造ライン中に、油圧シリンダ装置とエアシリンダ装置との２種類の装置を設置する必要がない。この為、製造ラインのコンパクト化（省スペース化）を図れる。又、何れの作業も、電力や油圧源、圧縮空気源を必要とする事なく、手動操作部の操作のみに基づいて実施できる為、運転コストの低減を図れると共に、設備投資コストの低減も図れる。しかも、かしめ作業と圧入作業との間での作業の切り替えを、第一のアタッチメントと第二のアタッチメントとを付け替える事で行える為、多品種少量生産を行う場合にも、段取り替え作業の工数を少なく抑える事ができて、生産性が低下する事を防止できる。
更に、本発明のウェアインジケータ取付装置を使用してかしめ作業を行う場合、パッドに対してウェアインジケータを仮取り付けする作業（ウェアインジケータの取付部を、この取付部に設けた取付孔内にかしめ用凸部を挿通した状態で、プレッシャプレートの裏面上に載置する作業）を、主軸の中心軸の下方延長線上から外れた広い空間で行える為、作業性が良好になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１〜１２により、本発明の実施の形態の１例に就いて説明する。本例のウェアインジケータ取付装置は、ライニングとプレッシャプレートとを備えるパッドに、このライニングが摩耗許容極限厚さにまで摩耗した事を検知するウェアインジケータを取り付ける為に用いる。特に、本例のウェアインジケータ取付装置は、電力や油圧源、圧縮空気源を必要とする事なく、かしめ作業と圧入作業とを選択的に実施可能とした点に特徴がある。以下、本例のウェアインジケータ取付装置の構造及び基本的動作に就いて説明した後、かしめ作業と圧入作業とを実施する場合の作業手順等に就いて、順次説明する。
尚、上記図１〜１２のうち、図１〜７には、本例のウェアインジケータの取付装置により、かしめ作業を実施する状態、及び、かしめ作業に使用する各種工具を示しており、図８〜１２には、本例のウェアインジケータの取付装置により、圧入作業を実施する状態を示している。又、本例の場合には、前記図１４に示したパッド４ｃ及びウェアインジケータ７ａを、かしめ作業の被加工対象として用いると共に、前記図１６に示したパッド４ｄ及びウェアインジケータ７ｂを、圧入作業の被加工対象として用いる。
【００１９】
本例のウェアインジケータ取付装置２０は、固定台２１と、移動台２２と、かしめ用パッド治具２３（特許請求の範囲に記載した第一のアタッチメントに相当する。図１〜５参照）及び圧入用パッド治具２４（特許請求の範囲に記載した第二のアタッチメントに相当する。図８〜１２参照）と、主軸２５と、操作レバー２６（特許請求の範囲に記載した手動操作部に相当する）と、リンク機構２７と、ストッパ機構２８と、クッション機構２９とを備える。このうちの固定台２１は、作業台３０上に載置（支持固定）されたフレーム本体３１を構成する支持台３２の上面に支持固定されている。又、上記固定台２１は、その幅方向（図１、３、８、１０の表裏方向、図２、９の左右方向）両側に立壁部３３、３３を設けており、これら両立壁部３３、３３の内側面の下半部に案内溝３４、３４を、ぞれぞれの全長に亙り設けている。
【００２０】
又、上記移動台２２は、その幅方向（図１、３、４、８、１０の表裏方向、図２、９の左右方向、図５の上下方向）両側部分に、上記各案内溝３４、３４に係合可能な係合凸部３５、３５を、それぞれ全長に亙り設けている。そして、これら各係合凸部３５、３５を上記各案内溝３４、３４に係合させる事により、上記移動台２２を上記固定台２１に対して、その長さ方向（図１、３〜５、８、１０の左右方向、図２、９の表裏方向）に、且つ、水平方向に往復移動可能に支持している。尚、上記移動台２２の長さ寸法は、上記固定台２１の長さ寸法よりも十分に小さい。
【００２１】
又、上記かしめ用パッド治具２３及び上記圧入用パッド治具２４は、上記移動台２２上に、位置決めされた状態で選択的に支持され、その上面に上記各パッド４ｃ、４ｄをそれぞれ位置決めした状態で支持する。具体的には、このうちのかしめ用パッド治具２３は、図５に示す様に、略矩形平板状で、その長さ方向（図５の左右方向）中間部に幅方向（図５の上下方向）に離隔した状態で、１対の固定用孔３６、３６を設けている。そして、これら各固定用孔３６、３６内に、上記移動台２２の上面から突出する状態で設けた固定ピン３７、３７の上半部を下方からがたつきなく挿入する事により、上記移動台２２の上面に支持可能としている。又、上記かしめ用パッド治具２３上には、複数本の支持ピン３８、３８を植設した状態で設けており、これら各支持ピン３８、３８によって、上記パッド４ｃを位置決めした状態で支持する。具体的には、このパッド４ｃを構成するプレッシャプレート６ｃの裏面に形成したかしめ用凸部１２を上方に向けた状態で、上記パッド４ｃの外周縁部の複数個所を支持する。又、本例の場合には、上記かしめ用パッド治具２３上に、姿勢安定用治具３９を設けている。この姿勢安定用治具３９は、上記パッド４ｃに上記ウェアインジケータ７ａを仮取り付けした状態で、その一部に形成した切り欠き状の保持凹部４０により、このウェアインジケータ７ａを構成する本体部１４を保持して、このウェアインジケータ７ａの姿勢を安定させる。上記保持凹部４０は、上記ウェアインジケータ７ａを構成する本体部１４のうち、取付部１３が設けられた側とは反対側の部分を、がたつきなく保持可能な形状を有する。尚、本例の場合には、上記姿勢安定用治具３９に保持切り欠き８３を設けて、この姿勢安定用治具３９を、上記パッド４ｃを支持する為にも利用している。又、図示は省略するが、上記保持凹部４０の内側面を磁石により構成する事で、上記ウェアインジケータ７ａを磁気吸引力により吸着させて保持する事もできる。
【００２２】
これに対して、上記圧入用パッド治具２４は、図１２に示す様に、略Ｔ字形の平板状で、その長さ方向他端寄り部分（図１２の左端寄り部分）に、幅方向（図１２の上下方向）に離隔した状態で１対の固定用孔３６ａ、３６ａを設けている。そして、これら各固定用孔３６ａ、３６ａ内に、上記移動台２２の上面から突出する状態で設けた上記固定ピン３７を下方からがたつきなく挿入する事によりこの移動台２２の上面に、位置関係を所望通りに規制した状態で、支持可能としている。特に、本例の場合には、上記各固定用孔３６ａ、３６ａの大きさ及び形状、並びに、互いの間隔を、上記かしめ用パッド治具２３に形成した上記各固定用孔３６、３６と同じとする事により、このかしめ用パッド治具２３と上記圧入用治具パッド２４とを、上記移動台２２上に選択的に支持する事を可能としている。又、この圧入用パッド治具２４上には、やはり複数本の支持ピン３８ａ、３８ａを植設した状態で設けており、これら各支持ピン３８ａ、３８ａによって、パッド４ｄを位置決めした状態で支持する。具体的には、上記移動台２２の長さ方向一端側（図１、３〜５、８、１０の右端側、図２、９の手前側）に、上記パッド４ｄを構成するプレッシャプレート６ｄの周縁部に形成した圧入用凹部１８を位置させた状態で、上記パッド４ｄの外周縁部の複数個所を支持する。
尚、上記移動台２２に対する上記かしめ用パッド治具２３及び上記圧入用パッド治具２４の取付位置（位置決め）、並びに、これらかしめ用パッド治具２３及び圧入用パッド治具２４に対する上記各パッド４ｃ、４ｄの支持位置（位置決め）に関しては、後に詳しく説明する。
【００２３】
又、前記主軸２５は、前記固定台２１及び上記移動台２２の上方に設置された移動フレーム４１に対して昇降可能（鉛直方向の移動可能）に支持されており、その下端部（先端部）に工具取付用孔４２を設けている。そして、この工具取付用孔４２内に、後述するかしめ用工具６２（パンチ６３の取付部６６）を取り付け可能としている。又、本例の場合には、上記移動フレーム４１を、前記フレーム本体３１を構成する支柱部４３に対して、高さ位置の調節を可能に支持している。
【００２４】
又、前記操作レバー２６は、その基端部をカム式の機械式動力伝達機構４４を介して、上記主軸２５の上端部（基端部）に連結している。これにより、電力や油圧源、圧縮空気源等を使用せずに、作業者による上記操作レバー２６の手動操作のみに基づいて、上記主軸２５に昇降動作を行わせると共に、この主軸２５に鋳鉄等の金属製のかしめ用凸部１２を塑性変形させるのに十分な大きさの推力を発生させる様にしている。尚、本例の場合には、上記操作レバー２６を、図２及び図９の矢印イ方向に揺動操作する事で上記主軸２５を下降させ、反対に、矢印ロ方向に揺動操作する（復位ばねの弾力により回動させる）事でこの主軸２５を上昇させる様にしている。
【００２５】
又、前記リンク機構２７は、上記主軸２５の昇降動作に伴い、上記移動台２２をその長さ方向に水平往復移動させる機能を有するもので、図３に詳示する様に、下方に配置された略Ｉ字形の第一のリンク部材４５ａと、上方に配置された略Ｌ字形の第二のリンク部材４５ｂとから構成される。このうちの第一のリンク部材４５ａの一端部は、上記移動台２２の幅方向に配置された第一のピン４６により、上記移動台２２の長さ方向一端寄り部分に固定した連結部材４７に、揺動変位自在に枢支されている。又、上記第一のリンク部材４５ａの他端部は、上記第二のリンク部材４５ｂを構成する２本のリンク腕４８ａ、４８ｂのうち、一方のリンク腕４８ａの先端部に、上記第一のピン４６と平行な第二のピン４６ａにより、揺動変位自在に連結している。これに対して、他方のリンク腕４８ｂの先端部は、後述するクッション機構２９を構成する杆部材４９の下端部に、上記第一、第二のピン４６、４６ａと平行な第三のピン４６ｂにより、上記他方のリンク腕４８ｂの長さ方向の若干の変位及び揺動変位を自在に連結している。更に、これら両リンク腕４８ａ、４８ｂの基端部（両リンク腕４８ａ、４８ｂの連続部）は、上記第一〜第三のピン４６〜４６ｂと平行な第四のピン４６ｃにより、前記固定台２１に立設する状態で固定された立設フレーム５０に、揺動変位自在に枢支されている。
【００２６】
この様な構成を有するリンク機構２７は、上記杆部材４９の昇降動作に伴い、上記移動台２２をその長さ方向に水平往復移動させる。即ち、この杆部材４９が昇降動作する事により、上記第四のピン４６ｃを中心として上記第二のリンク部材４５ｂを揺動変位させ、上記第一のリンク部材４５ａを介して、上記移動台２２を水平往復移動させる。具体的には、上記杆部材４９を下降させる際に、この移動台２２を、その長さ方向一端側に水平移動させ、反対に、上記杆部材４９を上昇させる際には、その長さ方向他端側（図１、３〜５、８、１０の左側、図２、９の奥側）に水平移動させる。尚、後述する様に、上記杆部材４９は、上記主軸２５とほぼ同期した昇降動作を行う為、この主軸２５を昇降動作させた際の上記移動台２２の移動方向は、上記杆部材４９を昇降動作させた場合と同じとなる。
【００２７】
又、前記ストッパ機構２８は、上記移動台２２に形成したストッパ孔５１と、上記固定台２１に固定され、その先端部乃至中間部をこのストッパ孔５１に挿入可能としたストッパボルト５２とから構成される。このうちのストッパ孔５１は、円筒状の内周面を有し、後述する押圧ばね５５の外径よりも僅かに大きな内径を有するもので、上記移動台２２の長さ方向一端側の側面（主軸２５の下降時に於ける移動台２２の移動方向前方の側面）に直接形成されている。これに対して、上記ストッパボルト５２は、上記固定台２１に対して取付部材５３を介して固定されている。具体的には、このストッパボルト５２の中間部を、この取付部材５３に形成したねじ孔に螺合すると共にロックナット５４を緊締する事で、上記ストッパボルト５２の先端部乃至中間部を、上記取付部材５３の内側面から突出させた状態で固定している。
【００２８】
この様なストッパ機構２８は、上記ストッパボルト５２の先端部の突出量（取付部材５３の内側面からの突出量）を、上記ストッパ孔５１の深さ寸法よりも大きくする事により、その長さ方向一端側に向けて水平移動する上記移動台２２を、所定の位置で制止する（それ以上の水平移動を行えない様に停止させる）。即ち、上記ストッパボルト５２の先端面を上記ストッパ孔５１の底面に突き当てる事で、上記移動台２２の水平移動を阻止する。
【００２９】
上述の様なストッパ機構２８を構成する上記ストッパボルト５２の先端部の突出量は、上記移動台２２に対する前記かしめ用パッド治具２３及び前記圧入用パッド治具２４の取付位置、並びに、これらかしめ用パッド治具２３及び圧入用パッド治具２４に対する前記各パッド４ｃ、４ｄの支持位置との関係で規制する。即ち、かしめ作業を行う際には、上記かしめ用パッド治具２３上に支持された上記パッド４ｃを構成するプレッシャプレート６ｃの裏面に形成したかしめ用凸部１２が、前記主軸２５の中心軸の下方延長線上に位置すると同時に、上記ストッパボルト５２の先端面が上記ストッパ孔５１の底面に突き当たる様にすべく、このストッパボルト５２の先端部の突出量、上記移動台２２に対する上記かしめ用パッド治具２３の取付位置、このかしめ用パッド治具２３対する上記パッド４ｃの支持位置を相互に関連付けて規制する。これに対して、圧入作業を行う際には、上記圧入用パッド治具２４上に支持された上記パッド４ｄを構成するプレッシャプレート６ｄの周縁部に形成した圧入用凹部１８が、上記主軸２５の下降時に於ける上記移動台２２の移動方向前方で、前記固定台２１に支持される前記ウェアインジケータ７ｂの取付部１３ａを構成する把持部１９内に完全に押し込まれる事を許容すべく、このストッパボルト５２の先端部の突出量、上記移動台２２に対する上記圧入用パッド治具２４の取付位置、この圧入用パッド治具２４に対する上記パッド４ｄの支持位置、更には上記固定台２１に対する上記ウェアインジケータ７ｂの支持位置を相互に関連付けて規制する。尚、本例の場合には、上記把持部１９内に上記圧入用凹部１８が完全に押し込まれると同時に、上記ストッパボルト５２の先端面が上記ストッパ孔５１の底面に突き当たる様に規制している。
【００３０】
又、本例の場合、上記ストッパボルト５２の周囲で、且つ、前記取付部材５３の内側面と上記ストッパ孔５１の底面との間に、押圧ばね５５を設けている。この押圧ばね５５は、上記移動台２２をその長さ方向他端側（主軸２５の下降時に於ける移動台２２の移動方向と反対側）に向けて押圧するもので、前記操作レバー２６を操作する以前の状態で、上記移動台２２を、上記固定台２１の長さ方向他端部（図１、３、８、１０の左端部、図２、９の奥端部）に設けたストッパボルト５２ａ（図８、１０参照）の先端面に向け押し当て、上記移動台２２を初期設定位置に位置させる。又、上記操作レバー２６を矢印イ方向（図２、９参照）に操作する力を解除した際にも、上記移動台２２を初期設定位置にまで押し戻す。尚、各図面中には、この移動台２２を初期設定位置にまで押し戻した状態での押圧ばね５５の形状を描いている。
【００３１】
又、前記クッション機構２９は、上記杆部材４９と、押圧ブラケット５６と、クッションばね５７とから構成される。このうちの押圧ブラケット５６は、その基端部を上記主軸２５の基端部外周面に固定しており、先端寄り部分に形成した挿通孔５８の内側に上記杆部材４９の上端寄り部分を、この杆部材４９の軸方向に亙る変位自在に挿通している。尚、本例の場合には、上記挿通孔５８の内側に滑り軸受５９を設けて、上記押圧ブラケット５６と上記杆部材４９との相対変位が滑らかに行われる様に構成している。又、上記クッションばね５７は、上記杆部材４９の周囲で、且つ、この杆部材４９の軸方向中間部外周面に設けたフランジ部６０の上面と上記押圧ブラケット５６の下面との間部分に設けられている。この為、上記クッションばね５７の弾力に基づき、上記押圧ブラケット５６が上記杆部材４９の上方に抜け出る事を防止すべく、この杆部材４９の上端部に、上記挿通孔５８の内径よりも大きな外径を有する抜け止め部材６１を固定している。
【００３２】
この様な構成を有するクッション機構２９は、上述したストッパ機構２８により、上記移動台２２の水平方向への移動が阻止されるまでの間は、上記クッションばね５７が、上記押圧ブラケット５６の下面と上記フランジ部６０の上面との間で、全長を縮める事なく（全長を縮める場合にも僅かな量で）突っ張る事により、上記主軸２５の下降量に応じた分だけ上記杆部材４９を下降させる。そして、上記移動台２２の水平方向への移動が、上記ストッパ機構２８により阻止された後は、上記クッションばね５７が全長を十分に縮める事により、上記押圧ブラケット５６を上記杆部材４９に対して下方に相対変位させて、上記主軸２５の更なる下降を許容する。尚、この様なクッション機構２９の動作を可能とする為に、本例の場合には、上記クッションばね５７の弾力を、前記押圧ばね５５の弾力よりも十分に大きくしている。
【００３３】
以上の様な構成を有する本例のウェアインジケータ取付装置２０によれば、上記移動台２２上に、前記かしめ用パッド治具２３と前記圧入用パッド治具２４とを選択的に支持する事により、かしめ作業と圧入作業とを選択的に実施できる。先ず、図１〜７を参照しつつ、かしめ作業を行う場合に就いて、具体的に説明する。かしめ作業を行うには、上記かしめ用パッド治具２３を上記移動台２２の上面に支持すると共に、上記主軸２５の先端部にかしめ用工具６２を取り付ける。
【００３４】
このかしめ用工具６２は、パンチ６３と、このパンチ６３の周囲に設けられた抑えガイド６４と、この抑えガイド６４に下方への弾力を付与するばね６５とから構成される。このうちのパンチ６３は、図６に示す様に、上記主軸２５の工具取付孔４２に隙間なく挿入可能な略円柱状の取付部６６と、前記パッド４ｃを構成するプレッシャプレート６ｃに形成したかしめ用凸部１２を塑性変形させる為の加工部６７と、これら加工部６７と取付部６６との間に設けられた外向フランジ状の鍔部６８とを有する。このうちの加工部６７は、基端部乃至中間部に設けられた円柱部６９と、この円柱部６９の先端側に連続するテーパ部７０と、このテーパ部７０の先端面に設けられた円形の加工面７１と、先端部乃至中間部（テーパ部７０及び円柱部６９の一部）の円周方向の一部を切り欠いて成る、切り欠き部７２とを有する。この切り欠き部７２は、上記加工部６７の中心軸を含む仮想平面に平行な面で、且つ、その一部が上記加工面７１の外周縁に接する平坦面を有する。この様な形状を有する切り欠き部７２は、上記加工部６７の強度及び剛性を確保しつつ、上記かしめ用凸部１２を塑性変形させる際に、この加工部６７の一部が、上記ウェアインジケータ７ｃを構成する本体部１４に接触する事を避ける為に設けている。又、上記円柱部６９の軸方向中間部には、上記抑えガイド６４を支持する為に用いる図示しないピンを挿通する為の支持孔７３を、直径方向に貫通する状態で形成している。
【００３５】
上記抑えガイド６４は、上記加工部６７を構成する円柱部６９に対して軸方向（上下方向）の相対変位を可能に支持されており、上記加工部６７の先端部乃至中間部の周囲のうち、上記切り欠き部７２を除く部分を覆っている。本例の場合には、上記抑えガイド６４を上記円柱部６９に対して軸方向の相対変位を可能に支持する為に、図７に示す様に、この抑えガイド６４の外周面の直径方向反対側２個所位置に、軸方向に長い長孔７４、７４を形成している。そして、これら各長孔７４、７４内に、上記支持孔７３内に挿入した図示しないピンの両端部を遊合させる様にしている。又、上記抑えガイド６４のうち、先端面には欠円輪状の抑え面７５を、基端面には円輪状の被押圧面７６を、それぞれ設けている。又、この抑え面７５の内径寸法は、上記加工部６７の先端面に設けた加工面７１の外径寸法よりも僅かに大きくしている。
【００３６】
又、上記ばね６５は、上記加工部６７を構成する円柱部６９の周囲で、且つ、上記抑えガイド６４の被押圧面７６と上記鍔部６８との間部分に設けられており、この抑えガイド６４を上記加工部６７に対して下方に向け押圧する。この様な構成により、この抑えガイド６４の先端面に設けた抑え面７５を、上記加工部６７の先端面に設けた加工面７１よりも下方に位置させている。
【００３７】
そして、上述の様な構成を有する上記かしめ用工具６２を、前記主軸２５の工具取付用孔４２に取り付けた後は、前記かしめ用パッド治具２３上に、前記パッド４ｃをセットする。具体的には、前述した様に、このパッド４ｃを構成するプレッシャプレート６ｃの裏面に形成したかしめ用凸部１２を上方に向けた状態で、前記各支持ピン３８、３８及び前記姿勢安定用治具３９同士の間にセットする。
【００３８】
次いで、前記図１５の（Ｂ）に示した場合と同様に、前記ウェアインジケータ７ａを構成する取付部１３を、この取付部１３に形成した取付孔１５内にかしめ用凸部１２を挿通した状態で、上記プレッシャプレート６ｃの裏面上に載置して、上記ウェアインジケータ７ａを上記パッド４ｃに対して仮取り付けする。この様に仮取り付け作業を行った状態で、上記ウェアインジケータ７ａは、上記姿勢安定用治具３９の保持凹部４０により保持され（保持凹部４０の底面とプレッシャプレートの外周縁との間で本体部１４を挟持され）、その姿勢が安定する。
【００３９】
上述の様にして、仮取り付け作業が済んだならば、前記操作レバー２６を矢印イ方向（図２参照）に揺動操作する。これにより、上記かしめ用工具６２を上記主軸２５と共に下降させつつ、前記リンク機構２７により、上記パッド４ｃ及び上記ウェアインジケータ７ａを、前記移動台２２と共に初期設定位置からこの移動台２２の長さ方向一端側に向けて水平移動させる。そして、この移動台２２の水平方向への移動を、上記ストッパ機構２８により阻止すると同時に、上記主軸２５（かしめ用工具６２）の中心軸の下方延長線上に、上記かしめ用凸部１２を位置させる。そして、上記操作レバー２６を更に揺動操作する事で、上記移動台２２をそのままの位置に留めたまま（主軸２５の中心軸の下方延長線上にかしめ用凸部１２を位置させたまま）、前記クッション機構２９を構成するクッションばね５７を縮めつつ、上記かしめ用工具６２を上記主軸２５と共に更に下降させる。
【００４０】
この様にして、上記かしめ用工具６２を下降させる事により、先ず、このかしめ用工具６２を構成する前記抑えガイド６４の抑え面７５により、上記ウェアインジケータ７ａの取付部１３の上面のうち、取付孔１５の周囲を下方に押し付ける。そして、このウェアインジケータ７ａを上記パッド４ｃ（プレッシャプレート６ｃ）に押し付けてその姿勢を更に安定させた状態で、上記かしめ用工具６２を構成するパンチ６３の加工面７１により、上記かしめ用凸部１２の先端部を押し潰していく。この結果、前記図１５の（Ｃ）に示した場合と同様に、このかしめ用凸部１２の先端部を塑性変形させて（かしめ拡げて）、この先端部にかしめ部１７｛図１５の（Ｃ）参照｝を形成する。
【００４１】
以上の様に、本例のウェアインジケータ取付装置２０によれば、電力や油圧源を必要とする事なく、作業者の上記操作レバー２６の操作のみに基づいて、上記ウェアインジケータ７ａを上記パッド４ｃ（ウェアインジケータ６ｃ）に対してかしめ固定する事ができる。特に、本例の場合には、上記移動台２２を、前記ストッパ機構２８によりその水平方向への移動が阻止されるまで水平移動させた状態で、上記主軸２５（かしめ用工具６２）の中心軸の下方延長線上に、上記パッド４ｃに設けたかしめ用凸部１２を位置させる。この為、前述した様なウェアインジケータ７ａの仮取り付け作業を、上記主軸２５の中心軸の下方延長線上から外れた広い空間で行う事ができる（上方にかしめ用工具６２が存在しない状態で行う事ができる）為、作業性が良好になる。更に、本例の場合には、上記かしめ部１７を形成した後、上記操作レバー２６に加えていた力（矢印イ方向の力）を解除する事により、かしめ固定後の上記パッド４ｃ及び上記ウェアインジケータ７ａを、前記押圧ばね５５の押圧力に基づいて、上記移動台２２と共に初期設定位置にまで押し戻す事ができる。この為、上記かしめ固定後のパッド４ｃ及びウェアインジケータ７ａを、上記かしめ用パッド治具２３上から取り外す作業も容易に行う事ができる。
【００４２】
次に、図８〜１２を参照しつつ、圧入作業を行う場合に就いて、具体的に説明する。圧入作業を行うには、前記圧入用パッド治具２４を上記移動台２２の上面に支持すると共に、前記固定台２１のうち、上記主軸２５の下降時に於けるこの移動台２２の移動方向前方部分に、ウェアインジケータ７ｂを支持する。具体的には、本例の場合には、アタッチメント取付部材７７と、保持アタッチメント７８とを介して、上記ウェアインジケータ７ｂを上記固定台２１に対して支持する。上記アタッチメント取付部材７７は、基台部７９と取付壁部８０とを備え、このうちの基台部７９は、上記固定台２１の長さ方向一端部に支持固定されている。又、この取付壁部８０は、この基台部７９から上方に立ち上がる状態で形成されている。一方、上記保持アタッチメント７８は、磁石８１をその一部に露出させた状態で設けており、この磁石８１の露出面を上記移動台２２側に向けた状態で、上記取付壁部８０の上端部に嵌合支持されている。又、上記保持アタッチメント７８のうち、上記磁石８１の露出面側には、上記ウェアインジケータ７ｂを構成する本体部１４の外側面の形状に整合する（本体部１４をがたつきなく保持可能な）保持凹部８２を設けている。
【００４３】
本例の場合には、この保持凹部８２内に上記ウェアインジケータ７ｂを構成する本体部１４の外側面（把持部１９が設けられた側とは反対側の面）を吸着保持させる事により、このウェアインジケータ７ｂを上記固定台２１に対して支持する。特に本例の場合には、この様にウェアインジケータ７ｂを支持した状態で、このウェアインジケータ７ｂの取付部１３ａを構成する把持部１９を、上記パッド４ｄの圧入用凹部１８の移動方向前方（延長線上）に位置させると共に、この把持部１９の開口部の高さ位置をこの圧入用凹部１８の高さ位置と同じにしている。
【００４４】
又、上述の様にして、上記ウェアインジケータ７ｂを支持するのに前後して、前記圧入用パッド治具２４上に、前記パッド４ｄをセットする。具体的には、前述した様に、前記移動台２２の長さ方向一端側に、このパッド４ｄを構成するプレッシャプレート６ｄの周縁部に形成した圧入用凹部１８を位置させた状態で、前記各支持ピン３８ａ、３８ａ同士の間にセットする。
【００４５】
上述の様にして、上記保持アタッチメント７８に上記ウェアインジケータ７ｂを、上記圧入用パッド治具２４上に上記パッド４ｄを、それぞれセットしたならば、前記操作レバー２６を矢印イ方向（図９参照）に揺動操作する。これにより、クッション機構２９及びリンク機構２７によって、図１２の（Ａ）→（Ｂ）に示す様に、上記パッド４ｄを、上記移動台２２と共にこの移動台２２の長さ方向一端側に向けて水平移動させる。この結果、上記ウェアインジケータ７ｂを構成する取付部１３ａの把持部１９の開口幅を弾性的に拡げつつ、この把持部１９内に、上記プレッシャプレート６ｄの周縁部に形成した圧入用凹部１８を押し込む（圧入する）。本例の場合には、上記クッション機構２９を構成するクッションばね５７の弾力を利用して、上記把持部１９内に上記圧入用凹部１８を圧入する為、この把持部１９に塑性変形が生じる様な大きな力が作用する事はない。
【００４６】
以上の様に、本例のウェアインジケータ取付装置２０によれば、電力や圧縮空気源を必要とする事なく、作業者の上記操作レバー２６の操作のみに基づいて、上記ウェアインジケータ７ａを上記パッド４ｄ（プレッシャプレート６ｄ）に対して圧入固定する事ができる。又、本例の場合には、圧入作業が完了した後に、上記操作レバー２６に加えていた力（矢印イ方向の力）を解除する事で、圧入固定後の上記パッド４ｄ及び上記ウェアインジケータ７ｂを、前記押圧ばね５５の押圧力に基づいて、上記移動台２２と共に初期設定位置にまで押し戻す事ができる。この為、上記圧入固定後のパッド４ｄ及びウェアインジケータ７ｃを、上記圧入用パッド治具２４上から取り外す作業を容易に行う事ができる。尚、上記ウェアインジケータ７ｂを構成する本体部１４と、上記保持アタッチメント７８に設けた磁石８１の露出面（保持凹部８２）とは、この様な初期設定位置への移動の際に分離される。
【００４７】
以上の説明の通り、本例のウェアインジケータ取付装置２０によれば、１台で、かしめ作業と圧入作業との２種類の取付作業を実施できる。この為、製造ラインのコンパクト化（省スペース化）を図れる。しかも、本例のウェアインジケータ取付装置２０によれば、これら両作業を、操作レバー２６の操作のみに基づいて実施できる為、電力や油圧源、圧縮空気源を必要とする事がない。この為、運転コストの低減を図れると共に、設備投資コストの低減を図る事もできる。しかも本例のウェアインジケータ取付装置２０の場合には、かしめ用パッド治具２３と圧入用パッド治具２４とを付け替える事で、かしめ作業と圧入作業との間での作業の切り替えを行える為、多品種少量生産を行う場合にも、段取り替え作業の工数を少なく抑える事ができて、生産性が低下する事を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態の１例をかしめ作業を実施する状態で示す、ウェアインジケータ取付装置の部分切断正面図。
【図２】同じくリンク機構及びクッション機構を省略して示す側面図。
【図３】同じく図１の下半部拡大図。
【図４】同じく図３からリンク機構及びクッション機構を省略して示す図。
【図５】同じく一部を省略して図４の下半部を上方から見た図。
【図６】同じくパンチを抜き出して示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の右方から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）の下方から見た図。
【図７】同じく抑えガイドを抜き出して示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の右方から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）の下方から見た図。
【図８】同じく圧入作業を実施する状態を示す、図１に相当する図。
【図９】同じく側面図。
【図１０】同じく図８の下半部拡大図。
【図１１】同じく図１０からリンク機構、クッション機構、固定台をそれぞれ省略して示す図。
【図１２】同じく図１０の下半部を上方から見た図で、（Ａ）は圧入する直前の状態を、（Ｂ）は圧入後の状態を、それぞれ示している。
【図１３】ウェアインジケータを備えたディスクブレーキの断面図。
【図１４】かしめ作業により互いに結合するパッド及びウェアインジケータを示す斜視図。
【図１５】かしめ作業を工程順に示す部分断面図。
【図１６】圧入作業により互いに結合するパッド及びウェアインジケータを示す斜視図。
【図１７】圧入作業を工程順に示す部分断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１    ロータ
２    サポート
３    キャリパ
４ａ〜４ｄ  パッド
５ａ〜５ｄ  ライニング
６ａ〜６ｄ  プレッシャプレート
７、７ａ、７ｂ  ウェアインジケータ
８    検知部
９    シリンダ部
１０    ピストン
１１    キャリパ爪
１２    かしめ用凸部
１３、１３ａ  取付部
１４    本体部
１５    取付孔
１６    共鳴部
１７    かしめ部
１８    圧入用凹部
１９    把持部
２０    ウェアインジケータ取付装置
２１    固定台
２２    移動台
２３    かしめ用パッド治具
２４    圧入用パッド治具
２５    主軸
２６    操作レバー
２７    リンク機構
２８    ストッパ機構
２９    クッション機構
３０    作業台
３１    フレーム本体
３２    支持台
３３    立壁部
３４    案内溝
３５    係合凸部
３６、３６ａ  固定用孔
３７    固定ピン
３８、３８ａ  支持ピン
３９    姿勢安定用治具
４０    保持凹部
４１    移動フレーム
４２    工具取付用孔
４３    支柱部
４４    機械式動力伝達機構
４５ａ、４５ｂ  第一、第二のリンク部材
４６、４６ａ〜４６ｃ  第一〜第四のピン
４７    連結部材
４８ａ、４８ｂ  リンク腕
４９    杆部材
５０    立設フレーム
５１    ストッパ孔
５２、５２ａ  ストッパボルト
５３    取付部材
５４    ロックナット
５５    押圧ばね
５６    押圧ブラケット
５７    クッションばね
５８    挿通孔
５９    滑り軸受
６０    フランジ部
６１    抜け止め部材
６２    かしめ用工具
６３    パンチ
６４    抑えガイド
６５    ばね
６６    取付部
６７    加工部
６８    鍔部
６９    円柱部
７０    テーパ部
７１    加工面
７２    切り欠き部
７３    支持孔
７４    長孔
７５    抑え面
７６    被押圧面
７７    アタッチメント取付部材
７８    保持アタッチメント
７９    基台部
８０    取付壁部
８１    磁石
８２    保持凹部
８３    保持切り欠き
【図１】
2010106973.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2010106973.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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