(57)【要約】【課題】高速度な回転による電線の撚り合わせを可能とし、ツイスト線の製造に係る生産効率の向上を図ることが可能なツイスト線の製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】ツイスト線の製造方法として、ツイスト線製造装置１を用い、２本の電線２、２の一端を一端側回転保持部材３に取り付けるとともに、２本の電線２、２の他端をそれぞれ一対の他端側回転保持部材４に取り付け、移動部材５に２本の電線２、２の各電線自体の回転を許容するとともに移動部材５における２本の電線２、２の連れ回りを規制した状態で２本の電線２、２を保持させる。さらに、移動部材５の他端側回転保持部材４側における２本の電線２、２の間に電線接触防止部材６を設けた上で一端側回転保持部材３及び他端側回転保持部材４を各々回転させて、移動部材５をスライド移動させるとともに、移動部材５の一端側回転保持部材側３で２本の電線２、２の撚り合わせを行う。【選択図】図１
2010123294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ツイストするために並べた２本の電線の一端を保持した状態で回転自在となる一端側回転保持部材と、前記２本の電線の他端をそれぞれ保持した状態で回転自在となり、且つ、それぞれ同じ方向に等速度で回転する一対の他端側回転保持部材と、前記一端側回転保持部材と前記他端側回転保持部材との間に配置され、前記一端側回転防止部材の近傍となる位置から前記他端側回転保持部材側に向かってスライド移動する移動部材と、を備えて構成されるツイスト線製造装置を用い、
前記２本の電線の一端を前記一端側回転保持部材に取り付けるとともに、前記２本の電線の他端をそれぞれ前記一対の他端側回転保持部材に取り付け、
前記移動部材に前記２本の電線の各電線自体の回転を許容するとともに前記移動部材における前記２本の電線の連れ回りを規制した状態で前記２本の電線を保持させ、
前記一端側回転保持部材及び前記他端側回転保持部材を各々回転させて、前記移動部材を前記一端側回転保持部材の回転速度に応じた移動速度でスライド移動させるとともに、前記移動部材の前記一端側回転保持部材側で前記２本の電線の撚り合わせを行うツイスト線の製造方法において、
前記移動部材の前記他端側回転保持部材側における前記２本の電線の間に電線接触防止部材を設けた上で前記２本の電線の前記撚り合わせを行う
ことを特徴とするツイスト線の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のツイスト線の製造方法において、
前記電線接触防止部材を前記移動部材のスライド移動速度に応じて該移動部材と同方向にスライド移動させる
ことを特徴とするツイスト線の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のツイスト線の製造方法において、
前記電線接触防止部材を着脱自在に設け、前記２本の電線の撚り合わせの進行に応じて取り外す
ことを特徴とするツイスト線の製造方法。
【請求項４】
ツイストするために並べた２本の電線の一端を保持した状態で回転自在となる一端側回転保持部材と、前記２本の電線の他端をそれぞれ保持した状態で回転自在となり、且つ、それぞれ同じ方向に等速度で回転する一対の他端側回転保持部材と、前記一端側回転保持部材と前記他端側回転保持部材との間に配置され、前記一端側回転防止部材の近傍となる位置から前記他端側回転保持部材側に向かってスライド移動する移動部材と、を備えて構成され、
前記移動部材は、前記２本の電線の各電線自体の回転を許容するとともに前記移動部材における前記２本の電線の連れ回りを規制した状態で前記２本の電線を保持し、前記一端側回転保持部材及び前記一対の他端側回転保持部材が回転すると、前記一端側回転保持部材の回転速度に応じた移動速度で前記スライド移動するツイスト線製造装置において、
前記移動部材の前記他端側回転保持部材側における前記２本の電線の間に電線接触防止部材を設けた
ことを特徴とするツイスト線製造装置。
【請求項５】
請求項４に記載のツイスト線製造装置において、
前記電線接触防止部材は、前記移動部材のスライド移動速度に応じて該移動部材と同方向にスライド移動するスライド機構を有する
ことを特徴とするツイスト線製造装置。
【請求項６】
請求項４に記載のツイスト線製造装置において、
前記電線接触防止部材は、着脱自在に設けられる
ことを特徴とするツイスト線製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本の電線を撚り合わせてなるツイスト線（ツイストペア線）の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ツイスト線は、電磁波の発生を抑制したり、電磁波を吸収したりすることができる電線であって、２本の電線を撚り合わせることにより製造されている。このツイスト線を製造する工法として、２本の電線の一端を保持した状態で回転自在となる第１保持体と、２本の電線の他端をそれぞれ保持した状態で回転自在となる一対の第２保持体と、第１保持体と第２保持体の間に配置され、第１保持体の近傍となる位置から第２保持体側に向かってスライド移動する第３保持体と、を備えて構成されるツイスト線製造装置を用いて製造する工法が知られている（例えば下記特許文献１参照）。
【０００３】
下記特許文献１のツイスト線製造装置において、第１保持体は、ツイストされる２本の電線の一端を所定の間隔を有した状態で保持するようになっている。一対の第２保持体は、それぞれで保持した２本の電線の他端における各電線自体を第１保持体とは逆の方向に回転させるようになっている。また、一対の第２保持体は、それぞれ同一の方向に等速度で回転するようになっている。第３保持体は、第１保持体を回転させた際に、両電線における各電線自体の回転を許容しつつ両電線の一端部が捩られるのに応じて第３保持体における両電線の連れ回りを規制する状態で両電線を保持するようになっている。具体的には、各電線の下側を横切るように形成され各電線の載置が可能な底板と、底板に立設する４本の支持棒とを備えて構成される電線保持部を有し、隣接する一対の支持棒の間に２本の電線をそれぞれ挿通させて保持するようになっている。また、第３保持体は、サーボモータ等からなる駆動部を有しており、第１保持体の近傍となる位置から第２保持体側の終点位置まで、第１保持体の回転速度に応じた速度でスライド移動するように制御されている。尚、第１保持体と第２保持体も、サーボモータ等からなる駆動部を有しており、略等速度で回転するように制御されている。
【０００４】
上記構成の装置を用いて、第１保持体及び一対の第２保持体を回転させて２本の電線を撚り合わせると、この２本の電線の一端部が第１保持体の回転により捩られるのに応じて、両電線の他端部側が一対の第２保持体によりそれぞれ上記捩れを解消する方向に回転するため、両電線を撚り合わせた後の撚り戻りが防止される。すなわち、捩れた電線にかかる復元力が両電線に働いて撚り戻りを生じさせることが防止される。従って、上記構成の装置は、捩れに対する復元力が大きい太径の電線であっても、好適に撚り合わせできるようになっている。
【０００５】
また、一対の第２保持体が同一の方向に等速度で回転するため、上記２本の電線のいずれか一方だけが大きく捩られる等のアンバランスな撚り合わせ状態となることが防止される。従って、上記構成の装置は、一方の電線が他方の電線と比べて大きく撚り戻ってしまうような撚り乱れの発生が防止されている。
【０００６】
さらに、上記構成の装置は、第２保持体によって、上記２本の電線にそれぞれ適度な張力を付与するようになっている。すなわち、第１保持体と第２保持体により両端が保持された上記２本の電線は、適度に緊張した状態が保たれている。従って、上記構成の装置は、細径且つ長尺の電線でも正確なピッチで撚り合わせできるようになっている。
【０００７】
またさらに、第３保持体において、上記２本の電線はこの一端部側が捩られるのに応じて連れ回りするのを規制された状態になっている。尚、本明細書における連れ回りとは、２本の電線が互いに撚り合うように回転する動きを示している。従って、上記構成の装置は、第３保持体によって、第１保持体から上記２本の電線の一端部側に付与された撚り合わせの力が第３保持体の第２保持体側の両電線に伝播されることが防止された状態で２本の電線の撚り合わせが進行するようになっている。また、第３保持体がスライド移動することから、撚り合わせを開始した直後は第３保持体が第１保持体に近接した位置にあるため、狭い範囲で２本の電線が撚り合わされ、両電線が適正かつ密な状態で撚り合わされる。また、撚り合わせの進行に応じて、第３保持体が第２保持体側に移動するため、第３保持体の第１保持体側に２本の電線を撚り合わせる力が集中するようになる。上記構成の装置は、２本の電線を均一なピッチで撚り合わせできるようになっている。
【０００８】
下記特許文献１のツイスト線製造装置によれば、電線のサイズや長さを問わずツイスト線を好適に製造することができるようになっている。
【特許文献１】特許第４０６６７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記のようなツイスト線製造装置においては、撚り合わされる２本の電線それぞれの両端が保持されており、各電線は、適度に緊張した状態が保たれている。このように適度な緊張状態が保たれた各電線は、例えば撚り合わせ時の装置自体の揺れ等により、振動しやすい状態となっている。特に、２本の電線が撚り合わされた部分ではなく、撚り合わされていない部分（上記ツイスト線製造装置の第３保持体と第２保持体の間の部分）が振動しやすい状態となっている。
【００１０】
また、上記ツイスト線製造装置を用いてツイスト線を製造している時に、上記撚り合わされていない部分の２本の電線がそれぞれ振動してしまった場合、この部分の両電線は、それぞれ第２保持体により電線自体が捩られているため、その捩り方向に回転するように振動してしまう可能性がある。第２保持体により電線自体を捩る方向（電線の周方向）の力が働いているからである。
【００１１】
例えば、上記ツイスト線製造装置を用いたツイスト線の製造に係る生産効率の向上を図るために、第１保持体及び第２保持体を高速に回転させてツイスト線を製造しようとすると、２本の電線の撚り合わされていない部分は、それぞれ、上述したのような振動を生じてしまう可能性が高まり、最悪の場合、電線同士が接触してしまうほどの振動になることが推測される。撚り合わされていない電線同士が接触すると、上記ツイスト線製造装置では、第２保持体により各電線に同じ方向の捩れを加えていることから、互いに絡みついてしまうことも考えられる。このように電線同士が絡みついてしまうと、その後はツイスト線の製造が行えなくなってしまうため、高速に回転させてツイスト線を製造するには、上述したような振動に配慮する必要があった。
【００１２】
しかしながら、上述してきたような各電線の振動が一旦生じてしまうと、ツイスト線の製造を続けた状態で振動そのものを抑えることは難しく、また最初から電線の撚り合わせされていない部分の振動を抑えようとすると、電線の撚り合わせの進行に支障を来すことになってしまう。
【００１３】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、高速度な回転による電線の撚り合わせを可能とし、ツイスト線の製造に係る生産効率の向上を図ることが可能なツイスト線の製造方法及び製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のツイスト線の製造方法は、ツイストするために並べた２本の電線の一端を保持した状態で回転自在となる一端側回転保持部材と、前記２本の電線の他端をそれぞれ保持した状態で回転自在となり、且つ、それぞれ同じ方向に等速度で回転する一対の他端側回転保持部材と、前記一端側回転保持部材と前記他端側回転保持部材との間に配置され、前記一端側回転防止部材の近傍となる位置から前記他端側回転保持部材側に向かってスライド移動する移動部材と、を備えて構成されるツイスト線製造装置を用い、前記２本の電線の一端を前記一端側回転保持部材に取り付けるとともに、前記２本の電線の他端をそれぞれ前記一対の他端側回転保持部材に取り付け、前記移動部材に前記２本の電線の各電線自体の回転を許容するとともに前記移動部材における前記２本の電線の連れ回りを規制した状態で前記２本の電線を保持させ、前記一端側回転保持部材及び前記他端側回転保持部材を各々回転させて、前記移動部材を前記一端側回転保持部材の回転速度に応じた移動速度でスライド移動させるとともに、前記移動部材の前記一端側回転保持部材側で前記２本の電線の撚り合わせを行うツイスト線の製造方法において、前記移動部材の前記他端側回転保持部材側における前記２本の電線の間に電線接触防止部材を設けた上で前記２本の電線の前記撚り合わせを行うことを特徴としている。
【００１５】
このような特徴を有する本発明によれば、電線接触防止部材によって、移動部材の他端側回転保持部材側における各電線同士の接触が防止された状態で２本の電線の撚り合わせが進行する。従って、例えば、一端側回転保持部材及び一対の他端側回転保持部材を高速度に回転させて、移動部材の他端側回転保持部材側における各電線がそれぞれ大きく振動してしまったとしても、移動部材の他端側回転保持部材側における電線の間には、電線接触防止部材が介在することから、電線同士が接触して絡みついてしまうことはない。本発明によれば、一端側回転保持部材及び他端側回転保持部材を高速度に回転させて、電線の撚り合わせを行うことができる。本発明によれば、高速度な回転で電線の撚り合わせを行うことができるため、ツイスト線の製造に係る生産効率の向上を図ることができる。この他、本発明によれば、コスト低減を図ることができる。
【００１６】
請求項２記載の本発明のツイスト線の製造方法は、請求項１に記載のツイスト線の製造方法において、前記電線接触防止部材を前記移動部材のスライド移動速度に応じて該移動部材と同方向にスライド移動させることを特徴としている。
【００１７】
このような特徴を有する本発明によれば、移動部材のスライド速度に応じて電線接触防止部材が移動部材と同方向にスライド移動させることにより、電線接触防止部材が移動部材のスライド移動を阻害することが防止される。
【００１８】
請求項３記載の本発明のツイスト線の製造方法は、請求項１に記載のツイスト線の製造方法において、前記電線接触防止部材を着脱自在に設け、前記２本の電線の撚り合わせの進行に応じて取り外すことを特徴としている。
【００１９】
このような特徴を有する本発明によれば、移動部材のスライド移動に応じて（２本の電線の撚り合わせの進行に応じて）、電線接触防止部材を取り外すことにより、電線接触防止部材が移動部材のスライド移動を阻害することが防止される。
【００２０】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の本発明のツイスト線製造装置は、ツイストするために並べた２本の電線の一端を保持した状態で回転自在となる一端側回転保持部材と、前記２本の電線の他端をそれぞれ保持した状態で回転自在となり、且つ、それぞれ同じ方向に等速度で回転する一対の他端側回転保持部材と、前記一端側回転保持部材と前記他端側回転保持部材との間に配置され、前記一端側回転防止部材の近傍となる位置から前記他端側回転保持部材側に向かってスライド移動する移動部材と、を備えて構成され、前記移動部材は、前記２本の電線の各電線自体の回転を許容するとともに前記移動部材における前記２本の電線の連れ回りを規制した状態で前記２本の電線を保持し、前記一端側回転保持部材及び前記一対の他端側回転保持部材が回転すると、前記一端側回転保持部材の回転速度に応じた移動速度で前記スライド移動するツイスト線製造装置において、前記移動部材の前記他端側回転保持部材側における前記２本の電線の間に電線接触防止部材を設けたことを特徴としている。
【００２１】
このような特徴を有する本発明によれば、電線接触防止部材によって、移動部材の他端側回転保持部材側における各電線同士の接触が防止された状態で、２本の電線が撚り合わせされる。従って、例えば、一端側回転保持部材及び一対の他端側回転保持部材を高速度に回転させて、移動部材の他端側回転保持部材側における各電線がそれぞれ大きく振動してしまっても、移動部材の他端側回転保持部材側における電線の間には、電線接触防止部材が介在することから、電線同士が接触して絡みついてしまうことはない。本発明によれば、一端側回転保持部材及び他端側回転保持部材を高速度に回転させて、ツイスト線を製造することができる。本発明によれば、高速度な回転でツイスト線の製造をすることができるため、ツイスト線の製造に係る生産効率の向上を図ることができる。この他、本発明によれば、コスト低減を図ることができる。
【００２２】
請求項５記載の本発明のツイスト線製造装置は、請求項４に記載のツイスト線製造装置において、前記電線接触防止部材は、前記移動部材のスライド移動速度に応じて該移動部材と同方向にスライド移動するスライド機構を有することを特徴としている。
【００２３】
このような特徴を有する本発明によれば、電線接触防止部材がスライド機構により、移動部材のスライド速度に応じて移動部材と同方向にスライド移動する。これにより、電線接触防止部材が移動部材のスライド移動を阻害することはない。
【００２４】
請求項６記載の本発明のツイスト線製造装置は、請求項４に記載のツイスト線製造装置において、前記電線接触防止部材は、着脱自在に設けられることを特徴としている。
【００２５】
このような特徴を有する本発明によれば、移動部材のスライド移動に応じて（２本の電線の撚り合わせの進行に応じて）、電線接触防止部材を取り外すことができる。これにより、電線接触防止部材が移動部材のスライド移動を阻害することはない。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１、４に記載された本発明によれば、高速度な回転による電線の撚り合わせを可能とし、ツイスト線の製造に係る生産効率の向上を図ることが可能なツイスト線の製造方法及び製造装置を提供することができるという効果を奏する。本発明によれば、高速度な回転により電線の撚り合わせを行い、ツイスト線の生産効率の向上を図ることができるという効果を奏する。この他、本発明によれば、生産効率の向上によってツイスト線の生産コストの低減にも配慮することができるという効果を奏する。
【００２７】
請求項２、３、５、６に記載された本発明によれば、電線接触防止部材の好適な実施形態を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明のツイスト線製造装置の主要部の一実施の形態を模式的に示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。また、図２はツイスト線の製造工程を示す図であり、（ａ）は撚り合わせを開始する前の状態を示す説明図、（ｂ）は撚り合わせが開始された後の状態を示す説明図、（ｃ）は撚り合わせが進行した状態を示す説明図である。
【００２９】
図１において、ツイスト線（ツイストペア線）を製造するにあたり、本発明では図示のような装置（主要装置のみ図示）を用いて製造がなされるようになっている。引用符号１は、本発明のツイスト線製造装置を示している。ツイスト線製造装置１は、２本の電線２、２を撚り合わせてなるツイスト線（ツイストペア線）を製造する装置であって、一端側回転保持部材３と、一対の他端側回転保持部材４、４と、移動部材５と、電線接触防止部材６とを備えて構成されている。このようなツイスト線製造装置１は、ツイスト線の製造に係る生産効率の向上を図ることができるような装置となっている。尚、引用符号７は、基板を示すものとする。以下、先ずはツイスト線製造装置１の各構成を説明し、その次にツイスト製造装置１を用いたツイスト線の製造工程について説明する。
【００３０】
ツイスト線製造装置１の各構成について説明する前に電線２における引用符号について説明すると、引用符号８は、２本の電線２、２が撚り合わされたツイスト部分（移動部材５の一端側回転保持部材３側の部分）を示すものとする。また、引用符号９は、２本の電線２、２が撚り合わされていない非ツイスト部分（移動部材５の他端側回転保持部材４側の部分）を示すものとする。尚、電線２は、既知の電線であって、所定の長さに検尺されている。また、電線２には、特に限定するものではないが、この端末に予め端子（不図示）が設けられている。
【００３１】
一端側回転保持部材３は、ツイストするために並べた２本の電線２、２の一端を回転自在に保持するための部材であって、本形態においては、電線２、２を所定の電線間隔に保った状態で回転自在に保持することができるように構成されている。具体的には、回転体１０と、この回転体１０を支える脚部１１とを備えて構成されている。一端側回転保持部材３は、脚部１１によって基板７に固定され、所望の高さに配置されている。
【００３２】
回転体１０は、回転板１２と、この回転板１２に設けられる保持部１３と、回転板１２を回転させるための回転駆動部１４とを備えて構成されている。
【００３３】
回転板１２は、本形態において、略円形に形成されている（一例であるものとする）。この回転板１２の一面側には、保持部１３が設けられている。また、回転板１２の他面側の中央には、回転駆動部１４が取り付けられている。保持部１３は、上記したように電線２、２を所定の電線間隔に保って保持することができるように形成されている。保持部１３は、特に限定するものではないが、電線２の端末に設けられたの端子（不図示）を挟み込んで、電線２の端部を不動の状態で保持することができるように形成されている。また、保持部１３は、端子に限らず、電線２自体を挟み込むことができるようにも形成されている。回転駆動部１４は、モータであって図示しない制御装置により制御されている。すなわち、回転駆動部１４は、回転板１２を所定の速度で回転させる（所定の回転数で回転させる）ように制御されている。
【００３４】
一対の他端側回転保持部材４、４は、ツイストするために並べた２本の電線２、２の他端をそれぞれ回転自在に保持するための部材であって、本形態においては、一端側回転保持部材３と同じ構成、同じ構造になっている。一対の他端側回転保持部材４、４では、図１（ｂ）に示すように、それぞれの保持部１３にて電線２を一本ずつ保持するようになっている。また、一対の他端側回転保持部材４、４は、一端側回転保持部材３の回転軸Ｌ１に対して対称となる位置に所定の間隔をあけて基板７上に固定されている（一例であるものとする。尚、本形態においては、後述する電線接触防止部材６の通過が可能な間隔を有するように取り付けられているものとする）。一対の他端側回転保持部材４、４の回転板１２の高さは、一端側回転保持部材３の回転板１２の高さと同じになっている。
【００３５】
一対の他端側回転保持部材４、４の回転駆動部１４は、各他端側回転保持部材４の回転板１２が一端側回転保持部材３と同じ方向に略等速度で回転するように、図示しない制御装置により制御されている。また、それぞれが同じ方向に等速度で回転するようにも図示しない制御装置により制御されている。
【００３６】
このように制御された回転駆動部１４を有する一対の他端側回転保持部材４、４により、２本の電線２、２に適度な張力が付与され、製造されたツイスト線がアンバランスな撚り合わせ状態になることが防止されるようになっている。従って、各電線２、２が細径且つ長尺の電線であっても、適度な張力が付与されるため、好適に撚り合わせが行えるようになっている。
【００３７】
移動部材５は、一端側回転保持部材３と他端側回転保持部材４との間の位置に配置され、一端側回転保持部材３の近傍となる位置から他端側回転保持部材４側の終点位置へ向けて（図中の右方から左方に向けて）スライド移動するような部材であって、この移動部材５を用いると、移動部材５と一端側回転保持部材３との間で電線の撚り合わせが行われるようになっている。すなわち、移動部材５と一端側回転保持部材３との間でツイスト部８を形成するようになっている。このような移動部材５は、電線保持部１５と、電線保持部１５を支える支柱１６と、支柱１６を支える台座１７と、スライド移動時における案内用のスライドレール１８とを備えて構成されている。
【００３８】
電線保持部１５は、電線２、２自体の回転を可能とし且つ一端側回転保持部材３の回転によって電線２、２の一端部側が捩られるのに応じて電線２、２が連れ回りするのを規制した状態で電線２、２を保持するように形成されている。すなわち、電線保持部１５において、一端側回転保持部材３の回転により電線２、２の一端部側に付与される撚り合わせの力が、電線２、２の他端部側（非ツイスト部９）に伝播されることが防止されるようになっている。従って、移動部材５の他端側回転保持部材４側における電線２、２が撚り合わされることが防止されるようになっている。
【００３９】
また、電線保持部１５は、電線２、２を上記電線間隔を保った状態で保持することができるようにも形成されている。尚、特に限定するものではないが、本形態において、電線保持部１５は、電線２の下側を横切るように形成され各電線２、２を載置可能な底板１５ａと、底板１５ａに立設する４本の支持棒１５ｂとを備えて構成され、隣接する一対の支持棒１５ｂの間に２本の電線２、２をそれぞれ挿通させて保持するようになっている。
【００４０】
台座１７には、スライドレール１８を差し込むためのレール案内溝（不図示）が形成されている。台座１７には、特に図示しないが移動部材５を所望の速度等でスライド移動させるスライド機構が設けられている。この図示しないスライド機構は、上記図示しない制御装置により制御されており、本形態においては、移動部材５が一端側回転保持部材３の回転速度に応じた速度でスライド移動するように制御されている。尚、スライドレール１８は、基板７上に、一端側回転保持部材３の回転軸Ｌ１に沿って真っ直ぐに設けられている。
【００４１】
上記した速度でスライド移動するよう制御された移動部材５により、一端側回転保持部材３の回転により電線２、２の一端部側に付与された撚り合わせの力が電線２、２の他端部側（非ツイスト部９）に伝播されるのを電線保持部１５で防止した状態で２本の電線２、２の撚り合わせが進行するようになっている。すなわち、移動部材５の他端側回転保持部材４側で２本の電線２、２が撚り合わされるのを防止しつつ、移動部材４の一端側回転保持部材３側で２本の電線２、２の撚り合わせが行われるようになっている。従って、撚り合わせを開始した直後は、移動部材５が一端側回転保持部材３に近接した位置にあるため、狭い範囲で２本の電線２、２が撚り合わされ、両電線２、２が適正かつ密な状態で撚り合わされるようになっている（図２（ｂ）参照）。また、撚り合わせの進行に応じて、移動部材５が他端側回転保持部材４側に移動するため、移動部材５の一端側回転保持部材３側に２本の電線２、２を撚り合わせる力が集中するようになっている。このような移動部材５により、２本の電線２、２を均一なピッチで撚り合わせることを可能にしている。
【００４２】
電線接触防止部材６は、２本の電線２、２の間に介在して２本の電線２、２同士の接触を防止する部材であって、移動部材５の他端側回転保持部材４側に設けられている。電線接触防止部材６は、移動部材５の他端側回転保持部材４側における電線２、２同士（上記非ツイスト部９の電線２、２同士）の接触を防止するように形成されている。具体的には、接触防止部１９と、接触防止部１９を支える支柱２０と、支柱２０を支える台座２１と、台座２１に設けられるスライド機構２２とを備えて構成されている。
【００４３】
電線接触防止部材６は、本形態において、スライドレール１８上に２つ設けられている（一例であるものとする。一端側回転保持部材３及び他端側回転保持部材４を高速度に回転させて、非ツイスト部９の電線２同士が大きく振動してしまった場合に、各電線２が互いに接触するようなことがなければ、１つであっても３つ以上であってもよいものとする）。また、電線接触防止部材６は、一端側回転保持部材３及び他端側回転保持部材４を高速度に回転させて、非ツイスト部９の電線２同士が大きく振動してしまったとしても、互いに接触することがないような間隔で設けられている。
【００４４】
接触防止部１９は、電線２、２の間に介在する部分であって、本形態においては、略円柱形状に形成されている（形状は一例であるものとする。例えば、平板形状やブロック形状や略Ｕ字状の形状に形成したものでもよいものとする。尚、略円柱形状を含むいずれの形状においても、一端側回転保持部材３及び他端側回転保持部材４を高速度に回転させて、非ツイスト部９の電線２が大きく振動してしまった場合に、一方の電線２が他方の電線２側へ回り込んだり、乗り越えたりして接触してしまうことがないような大きさ（高さ、直径、幅等）を有するように形成されているものとする）。
【００４５】
台座２１には、上記スライドレール１８を差し込むためのレール案内溝（不図示）が形成されている。台座２１には、電線接触防止部材６を所望の速度等で移動部材５と同方向にスライド移動させるスライド機構２２が設けられている。スライド機構２２は、上記図示しない制御装置により上記スライドレール１８上を移動部材５のスライド速度に応じた速度でスライド移動するように制御されている。本形態においては、移動部材５のスライド速度と等速度でスライド移動するように制御されている（一例であるものとする。移動部材５が終点位置に到達するより前に電線接触防止部材６が移動部材５と接触してしまうことがないような速度であればよいものとする。電線２、２の撚り合わせを阻害することになるからである）。このように制御されたスライド機構２２により、電線接触防止部材６が移動部材５のスライド移動を阻害しないようになっている。
【００４６】
次に、上記構成に基づきながら、また、図２を参照しながらツイスト線製造装置１を用いたツイスト線の製造工程の一例を説明する。尚、図２は、基板７、スライドレール１８の図示を省略した図となっている。
【００４７】
先ず、図２（ａ）に示すように、２本の電線２、２の一端部を一端側回転保持部材３に取り付け、次いで２本の電線２、２の他端部を一対の他端側回転保持部材４、４にそれぞれ取り付ける。この時、２本の電線２、２の一端における各端子（不図示）は、一端側回転保持部材３の保持部１３に電線２、２が所定の電線間隔を有した状態で保持される。また、２本の電線２、２の他端における端子（不図示）は、それぞれ、一対の他端側回転保持部材４の各保持部１３に保持される。
【００４８】
次に、スライドレール１８に対して、移動部材５を一端側回転保持部材３の近傍となる位置に取り付ける。この時、移動部材５の電線保持部１５には、電線２、２自体の回転を可能とし且つ一端側回転保持部材３の回転により電線２、２の一端部側が捩られるのに応じて電線２、２が連れ回りするのを規制した状態で２本の電線２、２が保持される。尚、移動部材５は、台座１７をスライドレール１８に差し込むようにして取り付けられる。
【００４９】
続いて、スライドレール１８に対して、電線接触防止部材６を移動部材５の他端側回転保持部材４側における２本の電線２、２の間に上記所定の間隔をあけて取り付ける。この時、電線接触防止部材６の接触防止部１９が、移動部材５の他端側回転保持部材４側における２本の電線２、２の間に介在する状態になる。尚、電線接触防止部材６は、台座２１をスライドレール１８に差し込むようにして取り付けられる。
【００５０】
ここまでの作業が完了した上で、ツイスト線製造装置１の起動スイッチの操作が行われ、図示しない制御装置の制御により、一端側回転保持部材３及び他端側回転保持部材４の回転駆動部１４と、移動部材５の図示しないスライド機構及び電線接触防止部材６のスライド機構２２が作動する。これにより、ツイスト線の製造が開始される。この時、一端側回転保持部材３の回転板１２が時計回り方向に回転する。また、一端側回転保持部材３の回転板１２の回転と同期して、一対の他端側回転保持部材４の各回転板１２も時計回り方向に回転する。さらに、一端側回転保持部材３及び一対の他端側回転保持部材４の各回転板１２は、等速度で回転する。そして、移動部材５は、一端側回転保持部材３の回転速度に応じた移動速度で、一端側回転保持部材３の近傍となる位置から他端側回転保持部材４側の終点位置へ向けてスライド移動が開始される。また、電線接触防止部材６も、移動部材５と同じ方向へ向けて等速度でスライド移動が開始される。
【００５１】
上記のように一端側回転保持部材３及び他端側回転保持部材４が回転し、移動部材５のスライド移動が開始されると、図２（ｂ）に示すように、移動部材５において電線２、２の連れ回りを規制した状態で（移動部材５の他端側回転保持部材４側の２本の電線２、２（非ツイスト部９）が撚り合わせされるのを防止した状態で）、移動部材５の一端側回転保持部材３側の２本の電線２、２が撚り合わせされる。また、電線２、２間に介在する電線接触防止部材６の接触防止部１９によって、非ツイスト部９の電線２、２同士が接触しない状態が保たれる。さらに撚り合わせが進行すると、ツイスト部８が次第に長くなり（図２（ｃ）参照）、移動部材５が他端側回転保持部材４側の終点位置に到達するとツイスト線の製造が完了する。
【００５２】
以上、図１及び図２を参照しながら説明してきたように、本発明のツイスト線製造装置１によれば、電線接触防止部材６によって、移動部材５の他端側回転保持部材４側における各電線２、２同士の接触が防止された状態で撚り合わせされる。従って、例えば、一端側回転保持部材３及び一対の他端側回転保持部材４、４を高速度に回転させて、移動部材５の他端側回転保持部材４側における各電線２、２がそれぞれ大きく振動してしまっても、非ツイスト部９における電線２、２の間には、電線接触防止部材６の接触防止部１９が介在することから、電線２、２同士が接触して絡みついてしまうことはない。本発明のツイスト線製造装置１によれば、一端側回転保持部材３及び他端側回転保持部材４を高速度に回転させて、ツイスト線を製造することができる。本発明のツイスト線製造装置１によれば、高速度な回転でツイスト線の製造をすることができるため、ツイスト線の製造に係る生産効率の向上を図ることができる。
【００５３】
この他、本発明のツイスト線製造装置１によれば、コスト低減を図ることができる。また、本発明のツイスト線製造装置１によれば、電線接触防止部材６は、スライド機構２２により移動部材５のスライド速度に応じてスライド移動することから、電線接触防止部材６が移動部材５のスライド移動を阻害することはない。
【００５４】
ここで、図３を参照しながら本発明のツイスト線製造装置の他実施の形態を説明する。尚、上述したツイスト線製造装置１と同じ形状・機能を有する部材には同じ符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００５５】
図３において、引用符号３１はツイスト線製造装置の他の実施形態を示している。ツイスト線製造装置３１は、一端側回転保持部材３と、一対の他端側回転保持部材４、４と、移動部材５と、電線接触防止部材３２とを備えて構成されている。すなわち、ツイスト線製造装置３１は、電線接触防止部材３２のみがツイスト線製造装置１と異なっている。従って、本形態においては、電線接触防止部材３２のみを説明するものとする。
【００５６】
電線接触防止部材３２は、２本の電線２、２の間に介在して２本の電線２、２同士の接触を防止する部材であって、移動部材５の他端側回転保持部材４側に設けられている。電線接触防止部材３２は、移動部材５の他端側回転保持部材４側における電線２、２同士（上記非ツイスト部９の電線２、２同士）の接触を防止するよう形成されている。また、電線接触防止部材３２は、基板７に対して着脱自在に設けられている。具体的には、接触防止部３３と、接触防止部３３を支える支柱３４と、支柱３４を支える台座３５とを備えて構成されている。
【００５７】
電線接触防止部材３２は、本形態において、２つ設けられている（一例であるものとする。一端側回転保持部材３及び他端側回転保持部材４を高速度に回転させて、非ツイスト部９の電線２同士が大きく振動してしまった場合、各電線２が互いに接触するようなことがなければ、１つであっても３つ以上であってもよいものとする）。電線接触防止部材３２は、一端側回転保持部材３及び他端側回転保持部材４を高速度に回転させて、非ツイスト部９の電線２同士が大きく振動してしまったとしても、互いに接触することがないような間隔で設けられている。
【００５８】
接触防止部３３は、電線２、２の間に介在する部分であって、本形態においては、略円柱形状に形成されている（形状は一例であるものとする。例えば、平板形状やブロック形状や略Ｕ字状の形状に形成したものでもよいものとする。尚、略円柱形状を含むいずれの形状においても、一端側回転保持部材３及び他端側回転保持部材４を高速度に回転させて、非ツイスト部９の電線２同士が大きく振動してしまった場合に、一方の電線２が他方の電線２側へ回り込んだり、乗り越えたりして接触してしまうことがないような大きさ（高さ、直径、幅等）を有するように形成されているものとする）。
【００５９】
台座３５は、基板７に対して着脱自在に取り付けられるように形成されている。また、本形態において、台座３５は、スライドレール１８を跨ぐようにして基板６に取り付けられるようになっている（一例であるものとする）。台座３５は、スライドレール１８を跨ぐようなレール案内溝（不図示）を有している。
【００６０】
このような電線接触防止部材３２は、台座３５により基板７に対して着脱自在に取り付けられているため、移動部材５のスライド移動に応じて（撚り合わせの進行に応じて）、基板７から取り外すことができるようになっている。従って、移動部材５のスライド移動を阻害することがないようになっている。
【００６１】
次に、上記構成に基づきながら、ツイスト線製造装置３１を用いたツイスト線の製造工程の一例を説明する。
【００６２】
先ず、図２（ａ）に示すように、２本の電線２、２の一端部を一端側回転保持部材３に取り付け、次いで２本の電線２、２の他端部を一対の他端側回転保持部材４、４にそれぞれ取り付ける。この時、２本の電線２、２の一端における各端子（不図示）は、一端側回転保持部材３の保持部１３に電線２、２が所定の電線間隔を有した状態で保持される。また、２本の電線２、２の他端における端子（不図示）は、それぞれ、一対の他端側回転保持部材４の各保持部１３に保持される。
【００６３】
次に、スライドレール１８に対して、移動部材５を一端側回転保持部材３の近傍となる位置に取り付ける。この時、移動部材５の電線保持部１５には、電線２、２自体の回転を可能とし且つ一端側回転保持部材３の回転により電線２、２の一端部側が捩られるのに応じて電線２、２が連れ回りするのを規制する状態で２本の電線２、２が保持される。尚、移動部材５は、台座１７をスライドレール１８に差し込むようにして取り付けられる。
【００６４】
続いて、スライドレール１８に対して、電線接触防止部材３２を移動部材５の他端側回転保持部材４側における２本の電線２、２の間に上記所定の間隔をあけて取り付ける。この時、電線接触防止部材３２の接触防止部３３が、移動部材５の他端側回転保持部材４側における２本の電線２、２の間に介在する状態になる。尚、電線接触防止部材３２は、台座３５がスライドレール１８を跨ぐようにして取り付けられる。
【００６５】
ここまでの作業が完了した上で、ツイスト線製造装置３１の起動スイッチの操作が行われ、図示しない制御装置の制御により、一端側回転保持部材３及び他端側回転保持部材４の回転駆動部１４と、移動部材５の図示しないスライド機構が作動する。これにより、ツイスト線の製造が開始される。この時、一端側回転保持部材３の回転板１２が時計回り方向に回転する。また、一端側回転保持部材３の回転板１２の回転と同期して、一対の他端側回転保持部材４の各回転板１２も時計回り方向に回転する。さらに、一端側回転保持部材３及び一対の他端側回転保持部材４の各回転板１２は、等速度で回転する。さらにまた、移動部材５は、一端側回転保持部材３の回転速度に応じた移動速度で、一端側回転保持部材３の近傍となる位置から他端側回転保持部材４側の終点位置へ向けてスライド移動が開始される。尚、電線接触防止部材３２は、本形態において、移動部材５のスライド移動に応じて、撚り合わせの進行方向に対して垂直方向（図中矢印Ｐ方向）に取り外される。
【００６６】
上記のように一端側回転保持部材３及び他端側回転保持部材４が回転し、移動部材５のスライド移動が開始されると、移動部材５において電線２、２の連れ回りを規制した状態で（移動部材５の他端側回転保持部材４側の２本の電線２、２（非ツイスト部９）が撚り合わせされるのを防止した状態で）、移動部材５の一端側回転保持部材３側の２本の電線２、２が撚り合わせされる（図２（ｂ）参照）。また、電線２、２間に介在する電線接触防止部材３２の接触防止部３３によって、非ツイスト部９の電線２、２同士が接触しない状態が保たれる。さらに撚り合わせが進行すると、ツイスト部８が次第に長くなり（図２（ｃ）参照）、移動部材５が他端側回転保持部材４側の終点位置に到達するとツイスト線の製造が完了する。
【００６７】
以上、図３を参照しながら説明してきたように、本発明のツイスト線製造装置３１によれば、電線接触防止部材３２によって、移動部材５の他端側回転保持部材４側における各電線２、２同士の接触が防止された状態で撚り合わせされる。従って、例えば、一端側回転保持部材３及び一対の他端側回転保持部材４、４を高速度に回転させて、移動部材５の他端側回転保持部材４側における各電線２、２がそれぞれ大きく振動してしまっても、非ツイスト部９における電線２、２の間には、電線接触防止部材３２の接触防止部３３が介在することから、電線２、２同士が接触して絡みついてしまうことはない。本発明のツイスト線製造装置３１によれば、一端側回転保持部材３及び他端側回転保持部材４を高速度に回転させて、ツイスト線を製造することができる。本発明のツイスト線製造装置３１によれば、高速度な回転でツイスト線の製造をすることができるため、ツイスト線の製造に係る生産効率の向上を図ることができる。
【００６８】
この他、本発明のツイスト線製造装置３１によれば、コスト低減を図ることができる。また、本発明のツイスト線製造装置３１によれば、電線接触防止部材３２は、移動部材５のスライド移動に応じて（２本の電線２、２の撚り合わせの進行に応じて）取り外されることから、電線接触防止部材３２が移動部材５のスライド移動を阻害することはない。
【００６９】
尚、図４において示すツイスト線製造装置１’は、移動部材５の他端側回転保持部材４側に、本発明に係る電線接触防止部材６、３２を設けないものとなっている。このような場合には、一端側回転保持部材３及び他端側回転保持部材４を高速度に回転させて、移動部材５の他端側回転保持部材４側の各電線２、２がそれぞれ大きく振動してしまった場合、非ツイスト部９における電線２、２の間に介在する部材が存在しないため、電線２、２同士が接触する可能性がある。また、各電線２、２はそれぞれ、同じ方向に捩れた状態になっていることから、互いに接触すると図４（ｂ）に示すように自然と撚り合わされてしまい（絡みついてしまい）、ツイスト線の製造ができない状態になることが懸念される。
【００７０】
以上、図１ないし図４を参照しながら説明したように、本発明によれば、一端側回転保持部材３及び他端側回転保持部材４の高速度な回転による２本の電線２、２の撚り合わせを可能とし、ツイスト線の製造に係る生産効率の向上を図ることが可能なツイスト線の製造方法及び製造装置（ツイスト線製造装置１、３１）を提供することができるという効果を奏する。本発明によれば、高速度な回転により電線２、２の撚り合わせを行い、ツイスト線の生産効率の向上を図ることができるという効果を奏する。この他、本発明によれば、生産効率の向上によってツイスト線の生産コストの低減にも配慮することができるという効果を奏する。
【００７１】
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００７２】
すなわち、本発明に係る電線接触防止部材を一対の接触防止体により構成し、スライドレール１８の両側で対となるように基板７に着脱自在に設けてもよいものとする。また、上記一対の接触防止体を折りたたみ可能に形成して移動部材５のスライド移動を阻害しないようにしてもよいものとする。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明のツイスト線製造装置の主要部の一実施の形態を模式的に示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】ツイスト線の製造工程を示す図であり、（ａ）は撚り合わせを開始する前の状態を示す説明図、（ｂ）は撚り合わせが開始された後の状態を示す説明図、（ｃ）は撚り合わせが進行した状態を示す説明図である。
【図３】本発明のツイスト線製造装置の主要部の他の実施形態を模式的に示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】比較例となるツイスト線製造装置の主要部を模式的に示す図であり、（ａ）は装置主要部の平面図、（ｂ）は非ツイスト部の電線同士が絡みついた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  ツイスト線製造装置
２  電線
３  一端側回転保持部材
４  他端側回転保持部材
５  移動部材
６  電線接触防止部材
７  基板
８  ツイスト部
９  非ツイスト部
１０  回転体
１１  脚部
１２  回転板
１３  保持部
１４  回転駆動部
１５  電線保持部
１６  支柱
１７  台座
１８  スライドレール
１９  接触防止部
２０  支柱
２１  台座
２２  スライド機構
３１  ツイスト線製造装置
３２  電線接触防止部材
３３  接触防止部
３４  支柱
３５  台座
【図１】
2010123294.tif 000003
【図２】
2010123294.tif 000004
【図３】
2010123294.tif 000005
【図４】
2010123294.tif 000006