(57)【要約】 【課題】建物の既存窓に窓を新設して二重窓にする際の窓枠取付材の構造であって、製作コストが安く取付が容易な新設窓の窓枠取付材の構造を提供することを目的とする。【解決手段】建物の外壁２０には既存窓２１用の窓枠２２が外壁２０と内壁２３用の根太２４によって挟持されている。既存窓２１に改装用の窓枠取付材２５を用いて新設窓２６を取付けて二重窓に形成する。窓枠取付材２５は取付部２５ａと新設窓２６の固定部２５ｂが直角に連結する断面Ｌ字形状で、取付部２５ａは建物の外壁２０を覆う外装材３０の胴縁３１と同じ厚みＳで既存窓２１を取囲むように既存の外壁２０に取付けられ、取付部２５ａが外装材３０で覆われる。固定部２５ｂの先端部２５ｃに窓枠２６ａが固定され、先端部２５ｃと窓枠２６ａがカバー材２６ｂで覆われる。既存窓２１と新設窓２６と固定部２５ｂに囲まれる隙間Ｑに断熱層としての空気層が形成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の既存窓に窓を新設して二重窓にする際の窓枠取付材の構造であって、
前記窓枠取付材は芯材に樹脂が被覆される取付部と固定部が直角に連結して断面Ｌ字形状に形成され、前記取付部は建物壁の外装材の胴縁と同じ厚みで既存窓を取囲むように既存外壁に取付けられる一方で前記外装材で覆われ、前記固定部の先端部に新設窓の窓枠が固定されることを特徴とする窓枠取付材の構造。
【請求項２】
請求項１に記載の窓枠取付材の構造であって、前記芯材が鋼材又はカーボン材、前記樹脂が発泡樹脂で形成されることを特徴とする窓枠取付材の構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の窓枠取付材の構造であって、前記窓枠取付材の固定部の先端に新設窓の窓枠を固定する受部を前記固定部に垂設して前記窓枠取付材が断面略Ｚ字形状に形成されることを特徴とする窓枠取付材の構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の窓枠取付材の構造であって、前記外装材を前記取付部との間に挟む保持片が前記窓枠取付材の固定部に垂設されることを特徴とする窓枠取付材の構造。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の窓枠取付材の構造であって、前記外装材が断面Ｕ字形状の外装材端部被覆片を介して前記取付部に固定されることを特徴とする窓枠取付材の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の既存窓に窓を新設して二重窓にする際の窓枠取付材の構造に関し、特に、施工容易で建物の断熱性が向上する窓枠取付材の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図５に示すように、建物の増改築時に、外壁３５に金属サイディング或いは窯業サイディング等の外装材３６を胴縁３６ａを用いて重ね張りすることで外壁３５面の断熱性を向上させることができる。ところが、既存窓３７からの熱の流出入が大きいので快適な居住性能を得ることができないという問題があった。この問題を解決するため新設窓の窓枠取付材の構造として特許文献１の方法が知られている。
【０００３】
特許文献１によれば、図６に示すように、外壁７への後付け窓枠ユニット１は、障子１１を備える既設窓５の窓枠６の外周を周回して外壁７に固定される捨て枠２と、既設窓５の周囲を包囲する大きさで捨て枠２に接続される窓枠３と、捨て枠２の下側位置の外壁７に固定され窓枠３を支持するブラケット４とから構成される。捨て枠２は窓枠３と外壁７との間隔を埋める役目で、捨て枠２の下部にブラケット４が係合し、捨て枠２はねじ９によって外壁７に固定される。
【０００４】
窓枠３は既設窓５の周囲を包囲する大きさで、窓枠３を捨て枠２に突き合わせてその周囲をそれぞれビス１２で接続することで捨て枠２に支持される。より詳しくは、先行して外壁７に固定されるブラケット４上に窓枠３を載ることで窓枠３を捨て枠２に対して位置決めできて、ブラケット４は捨て枠２と窓枠３を支持しながら外壁７に固定されるので障子１０を含めた窓枠３の荷重の多くを負担する。
【特許文献１】特開平６−６６０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、この後付け窓枠ユニット１の構成では、捨て枠２と、窓枠３と、窓枠３を支持するブラケット４の形状が複雑なので製作コストが高くなり、それぞれの組付け調整にも手間が掛かるという問題があった。そこで、本発明はかかる従来技術の問題に鑑みなされたものであり、建物の既存窓に窓を新設して二重窓にする際の窓枠取付材の構造であって、製作コストが安く取付が容易で建物の断熱性が向上する窓枠取付材の構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、建物の既存窓に窓を新設して二重窓にする際の窓枠取付材の構造であって、前記窓枠取付材は芯材に樹脂が被覆される取付部と固定部が直角に連結して断面Ｌ字形状に形成され、前記取付部は建物壁の外装材の胴縁と同じ厚みで既存窓を取囲むように既存外壁に取付けられる一方で前記外装材で覆われ、前記固定部の先端部に新設窓の窓枠が固定されることを特徴としている。このため、断面Ｌ字形状の窓枠取付材を取付けるだけで既存窓に窓を新設して二重窓にできるので取付が簡単で位置調整も殆ど不要である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の窓枠取付材の構造であって、前記芯材が鋼材又はカーボン材、前記樹脂が発泡樹脂で形成されることを特徴としている。このため、発泡樹脂の内部に含む空気層によって窓枠取付材の断熱性が向上する。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の窓枠取付材の構造であって、前記窓枠取付材の固定部の先端に新設窓の窓枠を固定する受部を前記固定部に垂設して前記窓枠取付材が断面略Ｚ字形状に形成されることを特徴としている。このため、窓枠取付材の受部の領域が広がるので新設窓の窓枠が取付け易く且つ安定して固定できる。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の窓枠取付材の構造であって、前記外装材を前記取付部との間に挟む保持片が前記窓枠取付材の固定部に垂設されることを特徴としている。このため、前記取付部と保持片の間に前記外装材を挟持できるので、前記外装材用に特別な外装材端部被覆片を取付する必要がない。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の窓枠取付材の構造であって、前記外装材が断面Ｕ字形状の外装材端部被覆片を介して前記取付部に固定されることを特徴としている。このため、前記外装材が断面Ｕ字形状の外装材端部被覆片を介して前記取付部に容易に安定して固定できる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、前記窓枠取付材は芯材に樹脂が被覆される取付部と固定部が直角に連結して断面Ｌ字形状に形成され、既存窓を取囲むように既存外壁に取付け前記固定部の先端部に新設窓の窓枠が固定されるだけなので、取付が簡単で位置調整も殆ど不要であり製作コストも安価である。さらに、二重窓の効果で建物の断熱性が向上する。
【００１２】
また、前記取付部は建物壁の外装材の胴縁と同じ厚みで既存窓を取囲むように既存外壁に取付けられる一方で前記外装材で覆われるので、前記取付部が前記外装材用の胴縁として使用できるので前記取付部の近傍で胴縁を特別に用意する必要がないので、コストが安価になり外装材の取付作業性も向上する。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、前記芯材が鋼材又はカーボン材、前記樹脂が発泡樹脂で形成されるので、発泡樹脂の内部に含む空気層によって断熱性が向上する。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、前記窓枠取付材の固定部の先端に新設窓の窓枠を固定する受部を前記固定部に垂設して前記窓枠取付材が断面略Ｚ字形状に形成されるので、受部の領域が広がるため新設窓の窓枠が取付け易く且つ安定して固定できる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、前記外装材を前記取付部との間に挟む保持片が前記窓枠取付材の固定部に垂設されるので、前記取付部と保持片の間に前記外装材を挟持できるので、前記外装材用に特別な外装材端部被覆片を取付する必要がないのでコスト低減できて施工性も向上する。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、前記外装材が断面Ｕ字形状の外装材端部被覆片を介して前記取付部に容易に安定して固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
＜窓枠取付材の構造の構成＞
以下に、本発明の第一の実施形態を図１に基づいて説明する。
図１に示すように、建物の外壁２０には既存窓２１用の窓枠２２が外壁２０と内壁２３用の根太２４によって挟持されている。そして、この既存窓２１の四周囲に沿って改装用の窓枠取付材２５を用いて新設窓２６を取付けて二重窓が形成される。
【００１８】
窓枠取付材２５は取付部２５ａと固定部２５ｂが直角に連結する断面Ｌ字形状で、取付部２５ａは既存窓２１の四周囲に沿って外壁２０に取付けられ、固定部２５ｂに新設窓２６が固定される。窓枠取付材２５は芯材Ｐ１に樹脂Ｐ２を被覆して形成され、芯材Ｐ１は鋼材又はカーボン材等の低伸縮材、樹脂Ｐ２は断熱性の発泡樹脂で形成される。
【００１９】
取付部２５ａは建物の外壁２０を覆う外装材３０の胴縁３１と同じ厚みＳ＝１５ｍｍ〜２１ｍｍで形成され、既存窓２１を取囲む既存の外壁２０に図示しないネジ等で取付けられる。ここで、外装材３０は水平方向に長尺で垂直上下に重ね張りで形成され、外装材３０の先端部３０ａが取付部２５ａを覆い、固定部２５ｂの先端部２５ｃを窓枠２６ａが覆ってそれぞれ図示しないネジ等で固定される。また、先端部２５ｃと窓枠２６ａが化粧材であるアングル状のカバー材２６ｂで覆われる。既存窓２１と新設窓２６と固定部２５ｂに囲まれる隙間Ｑは断熱空気層としての効果が得られる。なお、既存窓２１の垂直上下の図示しない窓枠取付材２５の取付部２５ａは外装材３０の先端部３０ａではなく外装材３０の広い領域で覆われる。
【００２０】
＜窓枠取付材の構造の作用＞
改装時に単純な断面Ｌ字形状の窓枠取付材２５を用いることで新設窓２６の取付が容易にできて突出代も少ないので外観性が良くなり品質向上する。さらに、既存窓２１と新設窓２６の間に隙間Ｑが設けられるので建物の断熱性と防音性が向上する。取付部２５ａが外装材３０の端部３０ａの受機能と固定機能に利用できるので、金具や胴縁を別途施工する必要がないためコスト削減できる。なお、このような重ね式の二重窓であれば一体型の二重窓に改装する場合に比べて外部者の侵入の手間が掛かるので防犯性も向上する。
＜本発明の第二の実施形態＞
【００２１】
本発明の第二の実施形態の窓枠取付材の構造を、図２を用いて説明するが、図１に示す窓枠取付材の構造の構成と同構成部分については、図面に同符号を付して重複した説明を省略する。
【００２２】
窓枠取付材２５の固定部２５ｂの先端部２５ｃに新設窓２６の窓枠２６ａを固定する受部２５ｅが固定部２５ｂに対して垂設されて、窓枠取付材２５が断面略Ｚ字形状に形成される。このため、受部２５ｅによって窓枠２６ａを固定する領域を広く確保できるので新設窓２６の窓枠２６ａを安定して固定できる。
＜本発明の第三の実施形態＞
【００２３】
本発明の第三の実施形態の窓枠取付材の構造を、図３を用いて説明するが、図１に示す窓枠取付材の構造と同構成部分については、図面に同符号を付して重複した説明を省略する。
【００２４】
外装材３０の端部３０ａを取付部２５ａとの間に挟むための保持片２５ｄが窓枠取付材２５の固定部２５ｂに垂設されるので、取付部２５ａと保持片２５ｄの間に外装材３０の端部３０ａを挿入するだけで端部３０ａを保持できる。この場合、端部３０ａは取付部２５ａにネジ等で固定する必要がなく、パッキン材Ｐ３を用いて容易且つ確実に固定される。また、外装材３０に窯業サイディングを用いて施工する際には切断精度の緩和できて、金属サイディング施工時には端部被覆役物が不要となるので施工の利便性が向上する。
＜本発明の第四の実施形態＞
【００２５】
本発明の第四の実施形態の窓枠取付材の構造を、図４を用いて説明するが、図１に示す窓枠取付材の構造と同構成部分については、図面に同符号を付して重複した説明を省略する。
【００２６】
断面Ｕ字形状の外装材端部被覆片２７が図示しないネジ等で取付部２５ａに固定され、この外装材端部被覆片２７を介して外装材３０の端部３０ａが取付部２５ａに固定される。このとき、端部３０ａが外装材端部被覆片２７に覆われるので端部３０ａと固定部２５ｂとの間に隙間のバラツキがあっても外観に問題なく取付できるので施工性が向上する。
【００２７】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００２８】
たとえば、窓枠取付材２５の構成は、芯材なし発泡樹脂材や樹脂被膜スチール材、或いはアルミ方材等でも構わない。図２の窓枠取付材１５は断面略Ｚ字形状に代えて断面略コ字形状に形成することもできる。建物の外壁２０を覆う外装材３０と胴縁３１の関係は外装材３０が垂直方向に長尺の状態でも同様に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第一の実施形態における、建物の外壁２０に設けた既存窓２１に改装用の窓枠取付材２５を用いて新設窓２６を取付けて二重窓を形成する状態を示す水平断面図である。
【図２】本発明の第二の実施形態における、断面略Ｚ字形状の窓枠取付材２５を用いて二重窓を形成する状態を示す水平断面図である。
【図３】本発明の第三の実施形態における、保持片２５ｄが固定部２５ｂに垂設された窓枠取付材２５を用いて二重窓を形成する状態を示す水平断面図である。
【図４】本発明の第四の実施形態における、断面Ｕ字形状の外装材端部被覆片２７を用いる窓枠取付材２５で二重窓を形成する状態を示す水平断面図である。
【図５】従来例における、建物の外壁に設けられた一重の既存窓の状態を示す水平断面図である。
【図６】従来例における、既存窓５に改装用の後付け窓枠ユニット１を用いて二重窓に形成された状態を示す垂直断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
２０  外壁
２１  既存窓
２２  窓枠
２３  内壁
２４  根太
２５  窓枠取付材
２５ａ  取付部
２５ｂ  固定部
２５ｃ  先端部
２６  新設窓
２６ａ  窓枠
２６ｂ  カバー材
３０  外装材
３１  胴縁
Ｓ  厚み
Ｑ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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