(57)【要約】【課題】  ノーズ部と先端部材の間へ入り込んだゴミ・ほこり等を排出可能とした打込機を提供する。【解決手段】  止具を打ち込むためのドライバブレード８と、ドライバブレード８を案内し第１の射出口４を有するノーズ部５と、ノーズ部５に対して打ち込み方向に移動可能で上端がトリガ手段と連係するプッシュレバ１３と、プッシュレバ１３の下端に取り付けられ第２の射出口２１を有する接触部材１５を備えた打込機において、接触部材１５の上部は、上方が大径のテーパ部１５ｂが形成され、テーパ部１５ｂの上端をノーズ部５の射出口の径よりも大きく形成し、接触部材１５の射出口２１の内周面に複数の溝を射出方向に形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライバブレードと、該ドライバブレードを案内し第１の射出口を有するノーズ部と、前記ノーズ部に対して打ち込み方向に移動可能に配置されたプッシュレバと、前記プッシュレバの下端に取り付けられ第２の射出口を有する接触部材を備え、前記第１及び第２の射出口を介して前記ドライバブレードにより止具を打ち込む打込機において、
前記接触部材は、上方が大径のテーパ部が形成され、該テーパ部の上端を前記ノーズ部の射出口の径よりも大きく形成し、前記接触部材の第２の射出口の内周面に複数の溝を射出方向に形成したことを特徴とする打込機。
【請求項２】
前記溝を、前記接触部材の内周面の上端部から下端部まで、射出方向に連続して形成したことを特徴とする請求項１に記載の打込機。
【請求項３】
前記溝の円周方向の幅は、前記ドライバブレードによって案内される止具の直径よりも小さいこと特徴とする請求項１に記載の打込機。
【請求項４】
前記第１及び第２の射出口で案内される前記ドライバブレードの先端部近傍に、先端部の径よりも細い径の凹軸部を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の打込機。
【請求項５】
前記凹軸部は、前記ドライバブレードが下死点に達したときに、前記第１の射出口の下端と前記第２の射出口の下端の間に位置するように形成されることを特徴とする請求項４に記載の打込機。
【請求項６】
ドライバブレードと、前記ドライバブレードを案内し第１の射出口を有するノーズ部と、前記ノーズ部に対して打ち込み方向に移動可能に配置されたプッシュレバと、前記プッシュレバの下端に取り付けられ第２の射出口を有する接触部材を備えた打込機において、
前記第１及び第２の射出口で案内される前記ドライバブレードの先端部近傍に、先端部の径よりも細い径の凹軸部を形成したことを特徴とする打込機。
【請求項７】
前記凹軸部は、前記ドライバブレードが下死点に達したときに、前記第１の射出口の下端と前記第２の射出口の下端の間に位置するように形成されることを特徴とする請求項６に記載の打込機。
【請求項８】
前記ドライバブレードの前記凹軸部から先端部までは、緩やかに径が増加するテーパ部が形成されることを特徴とする請求項７に記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は打込機に関し、特に、ノーズ部と先端部材の間へ入り込んだゴミ・ほこり等を排出可能とした打込機に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮空気等の動力によってドライバブレードを作動させ、釘等の止具を打ち込む打込機が知られている。このような打込機では、ハウジングの下部に位置するノーズ部に射出口が形成され、止具を打撃するドライバブレードを摺動可能に案内し、圧縮空気の作用によってドライバブレードを駆動することによって、止具を射出口の先端から被打込み材方向に打ち出す。この射出口を有する打込機において、接触部材を有するプッシュレバが用いられているが、止具の曲がりを防ぐため、特許文献１のようにプッシュレバの接触部材に、ノーズ部の射出口とほぼ同径、同形状の射出口を取り付けている。
【０００３】
【特許文献１】実開平２−５１０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、家屋の施工等において使用される材料のうち、被打込み部材によっては粉が舞い散ったりするためノーズ部の先端部やプッシュレバの接触部材の内周面にゴミ・ほこり等が付着することがある。このような場合、長期間打ち込み施工を繰り返すうちに、ノーズ部先端部の外周とプッシュレバの接触部材の環状部内壁面との間にゴミ・ほこり等が堆積する。このとき、堆積したゴミ・ほこり等によってプッシュレバとノーズ間の摺動抵抗が増大し、プッシュレバを最下端へ復帰させることができなくなる等、作動不良が発生することがある。
【０００５】
この作動不良の発生について、図９から図１１を用いて具体的に説明する。図９は従来装置におけるノーズ部５付近の構成を拡大した断面図である。マガジン９によって射出口４に案内された釘３３は、圧縮空気により移動されるドライバブレード５８によって打撃される。ノーズ部５の先端は、先端（下端）が細くなるように絞られた形状をなしている。プッシュレバ１３の先端には、打出し口５７を有する接触部材５５が取り付けられる。図１０は、釘３３の打ち込み時の状況を示す断面図であり、釘３３の打ち込み動作を繰り返すと、接触部材５５の内部に塵埃４０が蓄積されていく。塵埃４０はドライバブレード５８によって圧縮されて接触部材５５の内周壁に押しつけられるため、図１１で示すように、内周壁の内径が徐々に狭くなってしまう。その結果、ドライバブレード５８が元の位置に復帰できなかったり、作動不良が発生する恐れがあった。
【０００６】
本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、ノーズ部と接触部材の間に入り込んだゴミ・ほこり等をドライバブレードの摺動動作により排出できるようにした打込機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの特徴を説明すれば、次の通りである。
【０００８】
本発明の一つの特徴によれば、ドライバブレードと、ドライバブレードを案内し第１の射出口を有するノーズ部と、ノーズ部に対して打ち込み方向に移動可能に配置されたプッシュレバと、プッシュレバの下端に取り付けられ第２の射出口を有する接触部材を備え、第１及び第２の射出口を介してドライバブレードによって止具を打ち込む打込機において、接触部材は、上方が大径のテーパ部が形成され、テーパ部の上端をノーズ部の射出口の径よりも大きく形成し、接触部材の第２の射出口の内周面に複数の溝を射出方向に形成した。この複数の溝は、接触部材の内周面の上端部から下端部まで、射出方向に連続して形成すると好ましい。溝の円周方向の幅は、ドライバブレードによって案内される止具の直径よりも小さくする。
【０００９】
本発明の他の特徴によれば、第１及び第２の射出口で案内されるドライバブレードの先端部近傍に、先端部の径よりも細い径の凹軸部を形成する。凹軸部は、ドライバブレードが下死点に達したときに、第１の射出口の下端と第２の射出口の下端の間に位置するようにすると良い。ドライバブレードの凹軸部から先端部までは、緩やかに径が増加するテーパ状とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、接触部材は、上方が大径のテーパ部が形成され、テーパ部の上端をノーズ部の射出口の径よりも大きく形成し、接触部材の第２の射出口の内周面に複数の溝を射出方向に形成したので、接触部材の内周面に付着したゴミ・ほこり等が凹溝部から接触部材の外部に向けて排出することができるので、ゴミ・ほこり等の堆積によるプッシュレバのロック現象（動作不良）を防止することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、接触部材の内周面の上端部から下端部まで、射出方向に連続して溝を形成したので、内周面に付着したゴミ・ほこり等の排出を妨害せずに、スムーズな排出を実現できる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、溝の円周方向の幅は、ドライバブレードによって案内される止具の直径よりも小さいので、溝を形成したことによって止具の案内を阻害することがない。
【００１３】
請求項４の発明によれば、第１及び第２の射出口で案内されるドライバブレードの先端部近傍に、先端部の径よりも細い径の凹軸部を形成したので、ドライバブレードが下死点に達するときには接触部材の第２の射出口とドライバの凹軸部との間で隙間が大きく形成されることで、接触部材先端とドライバ先端側の凹軸部の隙間との間から接触部材の内側のテーパ部から射出口に掛けて堆積したゴミ・ほこり等を掻き出すことができる。
【００１４】
請求項５の発明によれば、凹軸部は、ドライバブレードが下死点に達したときに、第１の射出口の下端と第２の射出口の下端の間に位置するように形成されるので、接触部材の第２の射出口とドライバの凹軸部との間の隙間がより大きく形成されるので、ゴミ・ほこり等の掻き出し効果を増大させることができる。
【００１５】
請求項６の発明によれば、第１及び第２の射出口で案内されるドライバブレードの先端部近傍に、先端部の径よりも細い径の凹軸部を形成したので、ドライバブレードが下死点に達するときには接触部材の第２の射出口とドライバの凹軸部との間で隙間が大きく形成されることで、接触部材先端とドライバ先端側の凹軸部の隙間との間から接触部材の内側のテーパ部から射出口に掛けて堆積したゴミ・ほこり等を掻き出すことができる。
【００１６】
請求項７の発明によれば、凹軸部は、ドライバブレードが下死点に達したときに、第１の射出口の下端と第２の射出口の下端の間に位置するように形成されるので、接触部材の第２の射出口とドライバの凹軸部との間の隙間がより大きく形成されるので、ゴミ・ほこり等の掻き出しを効果的に行うことができる。
【００１７】
請求項８の発明によれば、ドライバブレードの凹軸部から先端部までは、緩やかに径が増加するテーパ部が形成されるので、ゴミ・ほこり等の掻き出しをスムーズに行うことができる。
【００１８】
本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の機能を有する部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、止具が打ち出される射出方向を下方向とし、上下は図１に示す方向であるとして説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係る打込機の側面図であり、一部その断面を示す。釘打機１は、ハウジング６と、ハウジング６と一体に成型されるハンドル部６ａと、ハウジング６の下側に取り付けられ、止具の打ち込みを案内するノーズ部５と、ノーズ部５に取り付けられるマガジン９を含んで構成される。ノーズ部５は、その上部がハウジング６の下部にボルト２６で固定され、下部にはドライバブレード８を案内する円筒状の第１の射出口４が形成される。マガジン９は、格納する複数の止具を順次ノーズ部５に供給する止具供給機構を有する。
【００２１】
ハウジング６及びハンドル部６ａ内には図示しない空気の蓄圧室が形成され、外部の空気圧縮機（図示せず）からエアホースを介して供給される圧縮空気を蓄積する。ハウジング６内には円筒状のシリンダ１２が設けられ、シリンダ１２内には上下に摺動可能にピストン３が配置され、ピストン３には釘３３を打ち込むためのドライバブレード８取付けられる。ドライバブレード８は、例えば、長手方向（射出方向）断面が円形のものを使用できる。ピストン３の外周にはピストン３とシリンダ１２間をシールするＯリング等のシール部材（図示せず）が設けられる。
【００２２】
ピストン３は、初期状態では上死点（図１で示すように一番上の位置）に位置し、蓄圧室に蓄積された圧縮空気をシリンダ１２内、メインバルブ１０とピストン３の間に流入させることによってピストン３の上側が押圧されるため、ピストン３はシリンダ１２内を急激に下死点方向に移動する。そして、ピストン３の下部に取付けられたドライバブレード８も共に下方に移動するため、その下端部によって釘３３が射出される。シリンダ１２内のピストン３下側の空気は、ピストン３が下方に移動するにつれて戻し空気室に流入し、ピストン３がシリンダ１２に設けられた空気通路１３を通過してからは、シリンダ３内のピストン４上側の圧縮空気が戻し空気室（図示せず）に流入する。釘３３を打ち込んだ後のドライバブレード８の余剰エネルギーは、ピストンダンパ（図示せず）をたわませることにより吸収される。シリンダ１２内のピストン３の上側の圧縮空気が排出されると圧縮空気によって、シリンダ１２内のピストン３の下側が押圧されて、ピストン３及びドライバブレード８が上死点の位置に復帰する。
【００２３】
ハンドル部６ａの付け根付近には、高圧空気のシリンダ１２内への流入を開始させるためのプランジャ２９、作業者によって操作されるトリガ７が設けられ、プランジャ２９が移動することによって圧縮空気をシリンダ１２内に送るための起動手段３０が起動する。射出方向先端には、射出方向（上下方向）に摺動可能なプッシュレバ１３が設けられ、プッシュレバ１３の先端（下端）にはプッシュレバ１３の下端には、打出口２１を有する略円筒状の接触部材１５が取り付けられる。プッシュレバ１３は、延長アーム部１４を介してハンドル部６ａの取付部付近、トリガ７の近傍まで延在する。打込機１は、プッシュレバ１３の被打込材への押し当て操作と作業者によるトリガ７の引き操作の両方が行われた時に、打撃機構が作動するように構成されている。
【００２４】
図２は、図１のノーズ部５付近の構成を拡大した断面図である。図２に示すように、プッシュレバ１３はハンドル部６ａの取付部付近から延長アーム部１４を介してノーズ部５の射出方向先端まで延設され、ノーズ部５に沿って上下方向に摺動可能に保持される。プッシュレバ１３は図示しないバネによって下向きに付勢され、図２ではプッシュレバ１３が最下端に位置する状態を示す。
【００２５】
プッシュレバ１３の下端には、円筒状の接触部材１５が取り付けられる。接触部材１５は、後方がノーズ５の先端部５ａを覆う大きさ及び形状の太い円筒形であり、前方に釘３３を打ち出すための打出し口２１を有する第２の射出口１５ａが形成される。第２の射出口１５ａは、釘３３を案内するための通路であり、釘３３の頭部の大きさに対応した細めの円筒形である。また、第２の射出口１５ａの形状は、後述する歯車状部１６が形成されることを除いてノーズ５の先端部５ａに形成される第１の射出口４とほぼ同じ形状である。接触部材１５において、太い円筒形の部分１５ｃから細い円筒形の射出口１５ａは、テーパ部１５ｂによって接続され、これらの内周側には、本願発明の特徴をなす歯車状部１６が形成される。
【００２６】
図３は、図２のＡ−Ａ部の断面図およびＡ−Ａ部から下方向を見た図である。接触部材１５の内周側には、複数の凹溝部２０が形成され、その結果、凹溝部２０と隣り合う凹溝部２０の間は、凸リブ部１９となる。凹溝部２０と凸リブ部１９によって歯車状部１６が形成される。凹溝部２０における溝の円周方向の幅は、第２の射出口１５ａによって案内されるドライバブレード８よりも十分小さい間隔であって、釘３３の頭部を除いた本体部分よりも狭い間隔で、凹溝部２０によって釘３３及びドライバブレード８がガタついたりしないようにすることが重要である。尚、図３の図では、凹溝部２０から下方向に行くに従って溝の幅が細くなっているように見えるが、図面の記載に遠近法を用いたためそう見えるだけであって、図２の接触部材１５の左右方向中央に形成された溝をみて理解できるように、接触部材１５の上端から下端までその溝の幅は一定に連続して形成される。
【００２７】
図４は、図１のノーズ部５付近の構成を拡大した断面図であり、ドライバブレード８によって釘３３の打ち込みが完了した状態を示す。プッシュレバ１３が被打込み部材３２に押し込まれた状態で、ドライバブレード８が最下端まで移動するため、釘３３は被打込み部材３２に打ち込まれる。接触部材１５の内周側にゴミや埃などがあると、一部はドライバブレード８又は釘３３の頭部によって下方向に押し出され、接触部材１５の内周側から打出し口２１を介して外部に排出されるが、残りは塵埃４０のように、接触部材１５の内周側にとどまる。
【００２８】
一方、本実施形態においては、射出方向断面が円形のドライバブレード８の先端付近には、先端部８ａに対して直径が細くなった凹軸部８ｃが形成される。凹軸部８ｃは、ドライバブレード８の下死点において、凹状の領域が接触部材１５の第２の射出口１５ａと、ノーズ部５の第１の射出口４との間になる位置に形成される。図４から理解できるように、下死点位置、即ち釘３３の打ち込みが終了した位置に置いて、塵埃４０が滞留する位置の内周側が、ちょうど凹軸部８ｃに対面する。従って、塵埃４０が凹軸部８ｃによって内周側に移動し、ドライバブレード８が上死点まで戻る際に、径の太いドライバブレード８の先端部８ａの上側に形成されたテーパ部８ｂによって塵埃４０が上方向に掻き出される。掻き出された塵埃４０は、ドライバブレード８が戻った後の接触部材１５の第２の射出口１５ａから下方に落下する。尚、この動作によっても塵埃４０が落下しないこともあり得るが、釘３３の打ち込み動作を繰り返すことによって、効果的に塵埃４０を排出することができる。
【００２９】
図５は、このように落下しない塵埃４０を、次の打ち込みの際に押し出す様子を示した図である。塵埃４０は、凹溝部８ｃによって生ずるドライバブレード８と接触部材１５の間に隙間によって、内周側に移動し、その隙間に入った塵埃４０はドライバブレード８の射出方向の移動に伴い、図示のようにその大半が排出される。また、凹軸部８ｃの下方にはテーパ部８ｂが形成されるので、ドライバブレード８が塵埃４０の排出を妨害することがないので、塵埃４０がスムーズに排出されやすい。
【００３０】
以上のように、本実施形態においては、接触部材１５内周面に複数の溝を射出方向に形成したので、内周面に付着したゴミ・ほこり等が凹溝部から外部に向けて排出することができるので、ゴミ・ほこり等の堆積によるプッシュレバ１３のロック現象（動作不良）を防止することができる。
【００３１】
次に、図６を用いて本発明の第２の実施形態に係る打込機のガイド部の構造を説明する。図６において、図４の構造と異なる点は、ドライバブレード５８の形状である。ドライバブレード５８は、図４のものと異なり、凹軸部８ｃが形成されておらず、公知例の形状と同様である。従って、図４に比べて塵埃の吐き出しや掻き出し効果が劣るものの、凹溝部２０が形成されているために、凹溝部２０においてはドライバブレード５８と接触部材１５の間で隙間ができ、この隙間を利用して効果的にゴミやほこりを排出することができる。
【００３２】
図７は、第２の実施形態における塵埃４０の吐き出し効果を説明するための図である。図７において、ドライバブレード８又は釘３３の頭部によって塵埃４０が下方向に押し出され、塵埃４０が接触部材１５の内周側から打出し口２１を介して外部に排出される。よって、図９で示した従来例に比べると格段の効果を有するものである。
【００３３】
図８は、本発明の第３の実施形態に係る打込機のガイド部の構造を説明する図である。第３の実施形態においては、第１の実施形態に比べ、凹軸部８ｃ、テーパ部８ｂ、８ｄを有するドライバブレード８は同じであるものの、接触部材５５の内周側には溝が形成されておらず、従来例の構造と同じになっている。この構造であっても、ドライバブレード８と接触部材５５の間に隙間が生じるため、塵埃が排出されやすいという効果を有する。
【００３４】
以上、本発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、凹溝部２０は接触部材１５の内周側の上端部から下端部まで連続して形成したが、下側２／３、或いは、下側半分だけ形成するようにしても同様の効果は十分得られる。
【００３５】
また、本発明は止具として釘だけでなく、ねじを使用するねじ打機に応用することも可能である。さらに、本実施形態では圧縮空気を動力駆動源とした打込機を使用する場合について説明したが、動力駆動源は圧縮空気に限定されず、ガス燃焼式の動力駆動源や電気モータを動力駆動源とした打込機にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態に係る打込機の側面図であり、一部その断面を示す。
【図２】図１のノーズ部５付近の構成を拡大した断面図である。
【図３】図１の接触部材を上からみた上面図である。
【図４】図１のノーズ部５付近の構成を拡大した断面図であり、ドライバブレード８によって釘３３の打ち込みが完了した状態を示す。
【図５】図１のノーズ部５付近の構成を拡大した断面図であり、落下しない塵埃４０を、次の打ち込みの際に押し出す様子を示した図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る打込機のガイド部の構造を説明する図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る打込機のプッシュレバが上死点側に戻るときの状態を示す要部拡大部である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る打込機のガイド部の構造を説明する図である。
【図９】従来例の打込機におけるノーズ部５付近の構成を拡大した断面図である。
【図１０】従来例の打込機における釘の打ち込み時の状況を示す断面図である。
【図１１】従来例の打込機における接触部材５５の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  打込機      ２  シリンダ      ３  ピストン      ４  （第１の）射出口
５  ノーズ部      ６  ハウジング      ６ａ  ハンドル部      ７  トリガ
８  ドライバブレード      ８ａ  （ドライバブレードの）先端部
８ｂ、８ｄ  （ドライバブレードの）テーパ部
８ｃ  （ドライバブレードの）凹軸部
９    マガジン      １０  メインバルブ
１１  止具供給機構      １２  シリンダ      １３  プッシュレバ
１４  延長アーム部      １５  接触部材      
１５ａ  （第２の）射出口      １５ｂ  （接触部材の）テーパ部
１５ｃ  （接触部材の）太い円筒形の部分
１６  歯車状部      １７  排出口      １９  凸リブ部      ２０  凹溝部
２１  打出し口      ２２  テーパ部      ２３  嵌合部      
２５  取付け穴      ２６  ボルト      ２９  プランジャ
３０  起動手段      ３２  被打込み部材      ３３  釘      ３５  係止片      
３９  ドライバガイド孔      ５５  接触部材      ５７  打出し口
５８  ドライバブレード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010036313.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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