(57)【要約】【課題】スパークを発生させない除電機能付きシート、シート除電システム、並びに、除電機能付きシートを使用する絵柄同時成形方法、印刷方法、及び、蒸着方法を提供する。【解決手段】基体シート２と、基体シートの長手方向沿いに独立して配置されかつ少なくとも導電性材料部３ａを有する複数の絵柄部３と、基体シートの長手方向沿いに連続して配置されかつ複数の絵柄部の導電性材料部を互いに電気的に接続する帯状の除電帯部５とを備える。【選択図】図１Ａ
2010036344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体シート（２）と、
前記基体シートの長手方向沿いに独立して配置されかつ少なくとも導電性材料部（３ａ）を有する複数の絵柄部（３）と、
前記基体シートの長手方向沿いに連続して配置されかつ前記複数の絵柄部の前記導電性材料部を互いに電気的に接続する帯状の除電帯部（５）とを備えるようにしたことを特徴とする、除電機能付きシート。
【請求項２】
前記除電帯部（５）は、前記基体シートの幅方向に複数本配置されている、請求項１に記載の除電機能付きシート。
【請求項３】
前記導電性材料部（３ａ）は導電性金属蒸着部である、請求項１又は２に記載の除電機能付きシート。
【請求項４】
前記導電性材料部（３ａ）は、補助除電帯部（５ｂ）を介して、前記除電帯部（５）と電気的に接続されている、請求項１〜３のいずれか１つに記載の除電機能付きシート。
【請求項５】
前記除電帯部（５）は、前記基体シートの端部において、除電機能付きシート案内用導電性ローラ（３０，３４，４３）と接触可能な接地部（５ａ）を有している、請求項１〜４のいずれか１つに記載の除電機能付きシート。
【請求項６】
印刷工程に使用されて転写シートを形成するシート（１Ｂ）である請求項１〜５のいずれか１つに記載の除電機能付きシート。
【請求項７】
絵柄同時成形工程に使用される絵柄同時成形用転写シート（１Ｃ）である請求項１〜５のいずれか１つに記載の除電機能付きシート。
【請求項８】
前記請求項５に記載の除電機能付きシート（１Ｂ）の前記接地部が除電機能付きシート案内用導電性ローラ（３４）と接触してアースされた状態で、前記除電機能付きシートに絵柄部（３ｅ）をさらに形成する印刷工程を行う印刷方法。
【請求項９】
前記請求項５に記載の除電機能付きシートを絵柄同時成形用転写シート（１Ｃ）として使用して、前記接地部が除電機能付きシート案内用導電性ローラ（４３）と接触してアースされた状態で、絵柄同時成形工程を行う絵柄同時成形方法。
【請求項１０】
基体シート（２）と、
前記基体シートの長手方向沿いに独立して配置されかつ少なくとも導電性材料部（３ａ）を有する複数の絵柄部（３）と、
前記基体シートの長手方向沿いに連続して前記複数の絵柄部の近傍に配置された帯状の除電帯部（５）とを備えるようにしたことを特徴とする、除電機能付きシート。
【請求項１１】
前記導電性材料部（３ａ）は導電性インキ部である、請求項１０に記載の除電機能付きシート。
【請求項１２】
前記除電帯部（５）は、前記基体シートの端部において、除電機能付きシート案内用導電性ローラ（３０）と接触可能な接地部（５ａ）を有している、請求項１０又は１１に記載の除電機能付きシート。
【請求項１３】
前記請求項１２に記載の除電機能付きシートを使用して、前記接地部が除電機能付きシート案内用導電性ローラ（３０）と接触してアースされた状態で、前記基体シート上に金属蒸着部をさらに形成する蒸着工程を行う蒸着方法。
【請求項１４】
前記請求項５に記載の除電機能付きシート（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）と、
前記除電機能付きシートの走行を案内しかつ前記除電機能付きシートの前記接地部が接触してアースさせる、除電機能付きシート案内用導電性ローラ（３０，３４，４３）とを備えるシート除電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性材料部を有する複数の絵柄部を基体シート上に備えるシート（例えば、転写シート若しくは転写シート形成用シート）、又は、複数の絵柄部を基体シート上に備えるシート（例えば、転写シート形成用シート）に対して除電機能を付した除電機能付きシート、シート除電システム、並びに、除電機能付きシートを使用する絵柄同時成形方法、印刷方法、及び、蒸着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導電性材料部を有する複数の絵柄部を基体シート上に備えるシート（例えば、転写シート若しくは転写シート形成用シート）（例えば、特許文献１）を使用して、印刷方法を実行してさらに印刷部を形成して転写シートを形成したり、又は、前記シートを転写シートとして使用して、絵柄同時成形方法が行われて、絵柄同時成形品を製造することが行われている。また、複数の絵柄部を基体シート上に備えるシート（例えば、転写シート形成用シート）を使用して、さらに、金属蒸着部を金属蒸着工程で形成して転写シートを形成することが行われている。
【０００３】
このような場合において、金属蒸着装置、印刷装置、及び、成形装置において、それぞれ、除電設備が設置され、アースが設置されているにも関わらず、蒸着部又は導電性インキ部の面積の大きいもの（例えば、フィルム１ｍあたりの面積が５００ｃｍ２以上のもの）及び蒸着部分が絶縁性の基体シート中に孤立しているもの（島状に独立して配置されているもの）において、静電気のスパークの発生による、不良又は転写シート若しくは成形品の破壊が生じており、さらなる何らかの対策が要望されていた。
【０００４】
【特許文献１】実開昭５５−１６９４４９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、まず、図９Ａ及び図９Ｂ及び図１０に示すように、非導電性を示す金属（例えば、スズ）を使用して、金属蒸着により、蒸着用シート１０１Ａ用の基体シート１０２の上に島状に互いに独立して金属蒸着部１０３を形成する蒸着工程において、基体シート１０２上の絵柄部１０３Ｄ上に形成された金属蒸着部１０３が、金属蒸着部形成後に、アースされた金属製の案内ローラ１３２を通過するときに案内ローラ１３２と接触することで、図１１に示すように、金属蒸着部１０３と案内ローラ１３２との摩擦により電荷が発生して当該金属蒸着部１０３に電荷１７０が蓄積されていく。そして、金属蒸着部１０３に蓄積される電荷１７０がある一定量を越えると、金属蒸着部１０３が案内ローラ１３２を通過する直前に、図１２に示すように、前記蓄えられた電荷１７０が金属蒸着部１０３から走行用案内ローラ１３２へ移動してスパーク１７１が発生し、このスパーク１７１によりシート１０１Ａが破損する現象が発生していた。なお、１０３Ｘは絵柄又は接着インキ部である。
【０００６】
また、転写シートを形成するための印刷工程においては、図１３Ａ、図１３Ｂ、及び図１４に示すように、例えば、導電性を示す金属（例えば、アルミニウム）により島状に互いに独立して形成されかつ露出した金属蒸着部１０３Ｂを有する、印刷用シート１０１Ｂの基体シート１０２をシート巻出用案内ローラ１３３から巻出して、複数本の走行用案内ローラ１３４を通過させたのち、印刷工程の最初の工程として、接着層塗布装置１３５で、露出した金属蒸着部１０３Ｂ上に絶縁性の接着層１０３Ｇを形成することにより、金属蒸着部１０３Ｂは絶縁されることになる。次いで、接着層塗布装置１３５に続く印刷機１３６で接着層上に印刷層１０３Ｈが形成されたのち、印刷機１３６を出るところで、印刷機１３６の走行用案内ローラ１３７とシート１０１Ｂとの間の摩擦によりシート１０１Ｂに大きな静電気が発生する。このとき、シート１０１Ｂが、アースされた金属製の走行用案内ローラ１３７に接触していても、金属蒸着部１０３Ｂは、絶縁性の基体シート１０２と、絶縁性の接着層１０３Ｇと印刷層１０３Ｈとの間に挟まれており、金属蒸着部１０３Ｂ自体が露出している部分が無いため、金属蒸着部１０３Ｂが走行用案内ローラ１３７に直接接触することができず、電荷は逃げにくく、図１１と同様に、金属蒸着部に電荷が蓄積されていくことになる。そして、金属蒸着部に蓄積される電荷がある一定量を越えると、金属蒸着部が走行用案内ローラを通過する直前に、図１２と同様に、前記蓄えられた電荷が金属蒸着部１０３Ｂから案内ローラ１３７へ移動してスパーク１７１が発生し、このスパーク１７１によりシート１０１Ｂが破損する現象が発生していた。図１５の横Ｔ字状の模様は、金属蒸着部１０３Ｂが損傷したスパーク１７１の痕跡であり、本来、このような模様がなく、金属光沢を呈すべきものが、横Ｔ字状のスパーク１７１の痕跡が生じてしまい、損傷していることがわかる。
【０００７】
また、基体シート１０２に金属蒸着部１０３を有する転写シート１０１Ｃを使用しての成形工程では、図１６Ａ、図１６Ｂ、及び図１７に示すように、転写シート巻出用案内ローラ１３８から転写シート１０１Ｃを巻出して、走行用案内ローラ１３９を通過させたのち、転写シート１０１Ｃが射出成形用金型１４１のキャビティ１４０に対向するように金型１４１間に転写シート１０１Ｃを挟み込み、キャビティ１４０内に合成樹脂１４２の射出成形を行う。このとき、転写シート１０１Ｃの金属蒸着部１０３を構成する金属例えばアルミニウムは、通常、電気的に中性であるが、図１８に示すように、射出成形の際、合成樹脂１４２と金型１４１の摩擦により、金型１４１に正電荷１７２が生じる。次いで、図１９に示すように、金属蒸着部１０３内の自由電子１７３は自由に動けるので、外部に引っ張る力（例えば、金型１４１に生じた正電荷１７２の力）があると、金属蒸着部１０３内の自由電子１７３が正電荷側（金型１４１側）に引き寄せられてしまい（静電誘導）、金属蒸着部１０３内での自由電子１７３の分布の電気的なバランスが崩れることになる。すると、金型１４１に生じた正電荷により、金属蒸着部１０３のアルミニウム内部の自由電子１７３が金型１４１側に引き寄せられてしまい、金属蒸着部１０３のアルミニウムの金属内部で分極が起こっている。すなわち、金型１４１のアース側に電荷が流れずに、金型１４１内に負電荷が溜まることになる。ここで発生した負電荷は、他に分散される場所が無いので、金型の正電荷と強い引力で引きつけられる。このように金属蒸着部１０３の金属内部で分極が起こると、転写シート１０１Ｃの基体シート１０２の表面側にも引き寄せる力が発生し、図２０に示すように、基体シート１０２の表面側がマイナスに帯電することになる。すると、図２１に示すように、金型１４１側（すなわち、接着層１０３Ｊ又は接着層１０３Ｊに隣接して射出成形された合成樹脂側）のみをアースしていたのでは、分極により生じた、引き寄せる力により、金型１４１内の電荷がアースに流れず、除電機能が不完全であり、又は、除電スピードが著しく低下し、金属蒸着部１０３Ｃに電荷が溜まるようになっていた。すると、合成樹脂の成形品が金型１４１からエジェクタピンで引き離されると、金型１４１の正電荷がアースされ、その正電荷に束縛されていた金属蒸着部１０３Ｃの負電荷が、正電荷の引力が弱くなるため解放され、金型と最も近い位置にある金属蒸着部１０３の端部から金型１４１に移動するため、図１２（アースされた金属製の案内ローラ１３２が金型１４１に相当する。）と同様に、スパーク１７１が生じて、金属蒸着部１０３Ｃが損傷することになる。図２２の多数の凹部は、金属蒸着部１０３Ｃが損傷したスパーク１７１の痕跡であり、本来、このような多数の凹部はなく、平坦な金属光沢を呈すべきものが、多数の凹部のスパーク１７１の痕跡が生じてしまい、損傷していることがわかる。
【０００８】
従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあって、スパークを発生させない除電機能付きシート、シート除電システム、並びに、除電機能付きシートを使用する絵柄同時成形方法、印刷方法、及び、蒸着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
本発明の第１態様によれば、基体シートと、
前記基体シートの長手方向沿いに独立して配置されかつ少なくとも導電性材料部を有する複数の絵柄部と、
前記基体シートの長手方向沿いに連続して配置されかつ前記複数の絵柄部の前記導電性材料部を互いに電気的に接続する帯状の除電帯部とを備えるようにしたことを特徴とする、除電機能付きシートを提供する。
本発明の第２態様によれば、前記除電帯部は、前記基体シートの幅方向に複数本配置されている、第１の態様に記載の除電機能付きシートを提供する。
本発明の第３態様によれば、前記導電性材料部は導電性金属蒸着部である、第１又は２の態様に記載の除電機能付きシートを提供する。
本発明の第４態様によれば、前記導電性材料部は、補助除電帯部を介して、前記除電帯部と電気的に接続されている、第１〜３のいずれか１つの態様に記載の除電機能付きシートを提供する。
本発明の第５態様によれば、前記除電帯部は、前記基体シートの端部において、除電機能付きシート案内用導電性ローラと接触可能な接地部を有している、第１〜４のいずれか１つの態様に記載の除電機能付きシートを提供する。
本発明の第６態様によれば、印刷工程に使用されて転写シートを形成するシートである第１〜５のいずれか１つの態様に記載の除電機能付きシートを提供する。
本発明の第７態様によれば、絵柄同時成形工程に使用される絵柄同時成形用転写シートである第１〜５のいずれか１つの態様に記載の除電機能付きシートを提供する。
本発明の第８態様によれば、前記第５の態様に記載の除電機能付きシートの前記接地部が除電機能付きシート案内用導電性ローラと接触してアースされた状態で、前記除電機能付きシートに絵柄部をさらに形成する印刷工程を行う印刷方法を提供する。
本発明の第９態様によれば、前記第５の態様に記載の除電機能付きシートを絵柄同時成形用転写シートとして使用して、前記接地部が除電機能付きシート案内用導電性ローラと接触してアースされた状態で、絵柄同時成形工程を行う絵柄同時成形方法を提供する。
本発明の第１０態様によれば、基体シートと、
前記基体シートの長手方向沿いに独立して配置されかつ少なくとも導電性材料部を有する複数の絵柄部と、
前記基体シートの長手方向沿いに連続して前記複数の絵柄部の近傍に配置された帯状の除電帯部とを備えるようにしたことを特徴とする、除電機能付きシートを提供する。
本発明の第１１態様によれば、前記導電性材料部は導電性インキ部である、第１０の態様に記載の除電機能付きシートを提供する。
本発明の第１２態様によれば、前記除電帯部は、前記基体シートの端部において、除電機能付きシート案内用導電性ローラと接触可能な接地部を有している、第１０又は１１の態様に記載の除電機能付きシートを提供する。
本発明の第１３態様によれば、前記第１２の態様に記載の除電機能付きシートを使用して、前記接地部が除電機能付きシート案内用導電性ローラと接触してアースされた状態で、前記基体シート上に金属蒸着部をさらに形成する蒸着工程を行う蒸着方法を提供する。
本発明の第１４態様によれば、前記第５の態様に記載の除電機能付きシートと、
前記除電機能付きシートの走行を案内しかつ前記除電機能付きシートの前記接地部が接触してアースさせる、除電機能付きシート案内用導電性ローラとを備えるシート除電システムを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる除電機能付きシート、シート除電システム、並びに、除電機能付きシートを使用する絵柄同時成形方法、印刷方法、及び、蒸着方法は、絵柄部の導電性材料部を接続する除電帯部をシートの長手方向に連続して配置することにより、導電性材料部での電荷の除電機能を確実に発揮させることができて、スパークを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明にかかる実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
以下、図面を参照して本発明における実施形態にかかる除電機能付きシート、シート除電システム、並びに、除電機能付きシートを使用する絵柄同時成形方法、印刷方法、及び、蒸着方法を詳細に説明する。
【００１２】
なお、前記シート除電システムは、除電機能付きシートと、前記除電機能付きシートの走行を案内しかつ前記除電機能付きシートの前記接地部が接触してアースさせる、除電機能付きシート案内用導電性ローラとを備える装置を意味し、より具体的には、前記絵柄同時成形方法、印刷方法、又は、蒸着方法を実施することが可能な装置を意味する。
【００１３】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態にかかる除電機能付きシート１は、絵柄同時成形方法の蒸着工程時に使用される蒸着工程用の除電機能付きシート１Ａであって、図１Ａ〜図１Ｃに示すように、絶縁性の合成樹脂などから形成される基体シート２と、前記基体シート２の長手方向沿いに独立して配置されかつ少なくとも導電性材料部３ａを有する複数の絵柄部３と、前記基体シート２の長手方向沿いに連続して延在しかつ前記複数の絵柄部３の近傍に配置された帯状の除電帯部５とを少なくとも備えるように構成している。この蒸着工程時に使用されるシートとしては、各絵柄部３と除電帯部５とは、接続されていても、接続されていなくてもよい。
【００１４】
導電性材料部３ａは、例えば導電性インキ部で構成されている。
絵柄部３は、１層に限らず、例えば、図１Ａ〜図１Ｂに示すように、５層から構成してもよい。すなわち、絵柄部３は、基体シート２に離型可能に接着される絶縁性の第１接着層３ｂと、絶縁性の第１絵柄部３ｃと、導電性材料部３ａとより構成している。互いに隣接する第１接着層３ｂと第１絵柄部３ｃとは、第１接着層３ｂの接着機能により互いに接着している。互いに隣接する第１絵柄部３ｃと導電性材料部３ａとは、第１絵柄部３ｃ又は導電性材料部３ａのいずれかが有する接着機能により互いに接着している。
【００１５】
除電帯部５は、前記基体シート２の端部、好ましくは、後端部（最も最後に巻き戻しされる端部）において、アースされている除電機能付きシート案内用導電性ローラ３０（図３Ａ参照）と接触可能な接地部５ａ（図３Ｂ参照）を有していることが好ましい。除電機能付きシート案内用導電性ローラ３０と接触しやすくするため、接地部５ａは、除電帯部５の端部に、接地部５ａ以外の部分と同じ幅及び厚みで形成してもよいし、接地部５ａのみ、接地部５ａ以外の部分よりも、大きな幅又は厚みで形成するようにしてもよい。
【００１６】
除電帯部５の配置の仕方は、図１Ａに限られるものではなく、図２Ａ〜図２Ｃに示すような種々の態様が考えられる。
【００１７】
例えば、図２Ａにおいては、除電帯部５と導電性材料部３ａとを直接接続するのではなく、シート幅方向沿いに延びた補助除電帯部５ｂにより、除電帯部５と導電性材料部３ａとを接続するようにしてもよい。補助除電帯部５ｂは、除電帯部５の長手方向と直交してシート幅方向沿いに配置され、その幅及び厚さは、除電帯部５の幅及び厚さと同一、又は、幅だけ少し小さくしてもよい。補助除電帯部５ｂの材料は、除電帯部５の材料と同一であることが、製造コスト及び工程削減の観点から好ましい。
【００１８】
また、図２Ｂに示すように、図２Ａの補助除電帯部５ｂに加えて、両側の２本の除電帯部５をシート幅方向沿いに直接連結する連結部５ｃを、隣接する導電性材料部３ａ間に備えるようにしてもよい。このように、連結部５ｃをさらに配置することにより、（印刷での不良リスクが低い範囲内で）除電帯部をさらに多くすることができて、電気が流れる道を少しでも多くすることができて好ましい。
【００１９】
また、図２Ｃに示すように、除電帯部５を２本ではなく、１本とし、かつ、隣接する導電性材料部３ａ間を連結するようにしてもよい。このようにすれば、除電帯部５を形成するための領域を、導電性材料部３ａの側部に別途確保する必要がなく、導電性材料部３ａの幅寸法をシートの幅寸法近くまで大きくすることができて意匠設計の自由度が高まり、かつ、除電帯部５は、隣接する導電性材料部３ａ間にのみ配置すればよいので、基体シート２の全長にわたって除電帯部５を形成する場合と比較して、製造コストを低下させることができる。
【００２０】
前記蒸着工程用の除電機能付きシート１Ａを使用する蒸着工程においては、図３Ａに示すように、基体シート２の後端部に配置された除電帯部５の接地部５ａが、アースされた除電機能付きシート案内用導電性ローラ３０に直接接触するようにし、かつ、シート案内用導電性ローラ３０から巻き戻されたシート１Ａが、シート巻取用案内ローラ３１に向けて、多数のアースされた走行用案内ローラ３２及び多数の走行用案内ローラ３３を経て走行するようにしている。２９は蒸着装置であり、蒸着装置２９により、金属蒸着層４を絵柄部３に形成するようにしている。
【００２１】
この蒸着工程において、除電帯部５の端部である接地部５ａが、アースされた除電機能付きシート案内用導電性ローラ３０に直接接触してアースされており、かつ、シート１Ａの全長にわたって形成された除電帯部５が、シート案内用導電性ローラ３０と蒸着装置２９との間に配置された、アースされた走行用案内ローラ３２に直接接触してアースされることにより、たとえ、導電性材料部３ａと走行用案内ローラ３３との摩擦により電荷が発生して当該導電性材料部３ａに電荷が蓄積されようしても、導電性材料部３ａから除電帯部５を介して、アースされた走行用案内ローラ３２、又は、アースされた走行用案内ローラ３２及びアースされたシート案内用導電性ローラ３０に電荷が流れてしまい（図１Ｃ参照）、導電性材料部３ａに電荷が蓄積されることがない。従って、従来のように金属蒸着部に蓄えられた電荷が走行用案内ローラへ移動してスパークが発生するといった不具合を、確実に防止することができる。よって、蒸着装置２９により、基体シート２の絵柄部３の導電性材料部３ａ上に金属蒸着部を形成する蒸着工程を安定して行うことができる。このような効果は、特に、導電性材料部３ａ又は金属蒸着部の面積の大きいもの（例えば、フィルム１ｍあたりの面積が５００ｃｍ２以上のもの）及び導電性材料部３ａ又は金属蒸着部が絶縁性の基体シート２中に孤立しているもの（島状に独立して配置されているもの）に非常に有効である。
【００２２】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態にかかる除電機能付きシート１は、印刷工程時に使用される印刷工程用の除電機能付きシート１Ｂであって、図４Ａ〜図４Ｃに示すように、絶縁性の合成樹脂などから形成される基体シート２と、前記基体シート２の長手方向沿いに独立して配置されかつ少なくとも導電性材料部３ａを有する複数の絵柄部３と、前記基体シート２の長手方向沿いに連続して延在しかつ前記複数の絵柄部３のそれぞれの両側縁部に接触するように配置された２本の帯状の除電帯部５とを少なくとも備えるように構成している。この印刷工程時に使用されるシートとしては、各絵柄部３と除電帯部５とは必ず接続されている。
【００２３】
この印刷工程では、導電性材料部３ａの上に、さらに、第２接着層３ｄと、第２絵柄部３ｅと、成形樹脂７に固着される第３接着層３ｆとを順に積層形成して、転写シートを完成させるものである。互いに隣接する導電性材料部３ａと第２接着層３ｄとは、第２接着層３ｄの接着機能により互いに接着している。互いに隣接する第２接着層３ｄと第２絵柄部３ｅとは、第２接着層３ｄの接着機能により互いに接着している。互いに隣接する第２絵柄部３ｅと第３接着層３ｆとは、第３接着層３ｆの接着機能により互いに接着している。なお、印刷工程で形成する層は、この例では３層としたが、これに限られるものではなく、任意の層を任意の数だけ印刷形成することができる。
【００２４】
導電性材料部３ａは、例えば導電性インキ部又は導電性金属蒸着部で構成されている。
除電帯部５は、先の第１実施形態と同様に、前記基体シート２の端部、好ましくは、後端部（最も最後に巻き戻しされる端部）において、除電機能付きシート案内用導電性ローラ３４（図５参照）と接触可能な接地部５ａ（図３Ｂ参照）を有していることが好ましい。アースされている除電機能付きシート案内用導電性ローラ３４と接触しやすくするため、接地部５ａは、除電帯部５の端部に、接地部５ａ以外の部分と同じ幅及び厚みで形成してもよいし、接地部５ａのみ、接地部５ａ以外の部分よりも、大きな幅又は厚みで形成するようにしてもよい。
【００２５】
除電帯部５の配置の仕方としては、図４Ａに限られるものではなく、前記第１実施形態で説明したように図２Ａ〜図２Ｃに示すような種々の態様が考えられる。
【００２６】
前記印刷工程用の除電機能付きシート１Ｂを使用する印刷工程においては、図５に示すように、基体シート２の後端部に配置された除電帯部５の接地部５ａが、アースされた除電機能付きシート案内用導電性ローラ３４に直接接触するようにし、かつ、シート案内用導電性ローラ３４から巻き戻されたシート１Ａが、シート巻取用案内ローラ３９に向けて、多数のアースされた走行用案内ローラ３５及び多数の走行用案内ローラ３７を経て走行するようにしている。３６は第２接着層形成装置であり、第２接着層形成装置３６により、第２接着層３ｄを導電性材料部３ａの上に積層形成するようにしている。３８は第２絵柄部形成装置であり、第２絵柄部形成装置３８により、第２絵柄部３ｅを第２接着層３ｄの上に積層形成するようにしている。図５では、図示しないが、その後、第２接着層形成装置３６と同様な第３接着層形成装置が配置されており、この第３接着層形成装置により第３接着層３ｆを第２絵柄部３ｅの上に積層形成するようにしている。
【００２７】
この印刷工程において、除電帯部５の端部である接地部５ａが、アースされた除電機能付きシート案内用導電性ローラ３４に直接接触してアースされており、かつ、シート１Ａの全長にわたって形成されかつ露出した除電帯部５が、シート案内用導電性ローラ３４と接着層形成装置３６との間の印刷前工程区間Ｉに配置された、アースされた走行用案内ローラ３５に直接接触してアースされることにより、たとえ、導電性材料部３ａなどのシートと印刷工程区間ＩＩの接着層形成装置３６又は走行用案内ローラ３７との摩擦により電荷が発生して当該導電性材料部３ａに電荷が蓄積されようしても、導電性材料部３ａから除電帯部５に電荷が流れ、さらに、除電帯部５から、アースされた走行用案内ローラ３５、又は、アースされた走行用案内ローラ３５及びアースされたシート案内用導電性ローラ３４に電荷が流れてしまい（図４Ｃ参照）、導電性材料部３ａに電荷が蓄積されることがない。従って、従来のように導電性材料部に蓄えられた電荷が走行用案内ローラへ移動してスパークが発生するといった不具合を、確実に防止することができる。よって、印刷工程区間ＩＩにおいて、第２接着層形成装置３６と第２絵柄部形成装置３６と第３接着層形成装置により、基体シート２の絵柄部３に第２接着層３ｄと第２絵柄部３ｅと第３接着層３ｆとを順に安定して積層印刷形成することができる。すなわち、印刷工程区間ＩＩの最後の段階でシート１Ｂに大きな静電気が発生したとしても、その電荷は、接着剤形成前の印刷前工程区間Ｉまで、除電帯部５を伝って逃げてアースされ、確実に除電することができる。このような効果は、特に、導電性材料部３ａの面積の大きいもの（例えば、フィルム１ｍあたりの面積が５００ｃｍ２以上のもの）及び導電性材料部３ａが絶縁性の基体シート２中に孤立しているもの（島状に独立して配置されているもの）に非常に有効である。また、転写シート１Ｂの印刷工程において、基体シート２に複数形成された各絵柄部３の両端に除電帯部５を設け、案内ローラと前記除電帯部５で絵柄部３を囲むように転写シート１Ｂを構成している。これにより、除電帯部５と案内ローラがファラデーケージとして働き、絵柄部３が走行用案内ローラ３５を通過する際に大きな電位差を生まなくなるため、（自由放電を起こして）転写シート１Ｂが傷つけられるのを防ぐことができる。
【００２８】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態にかかる除電機能付きシート１は、絵柄同時成形工程時に使用される絵柄同時成形工程用の除電機能付きシート１Ｃであって、図６Ａ〜図６Ｃに示すように、絶縁性の合成樹脂などから形成される基体シート２と、前記基体シート２の長手方向沿いに独立して配置されかつ少なくとも導電性材料部３ａを有する複数の絵柄部３と、前記基体シート２の長手方向沿いに連続して延在しかつ前記複数の絵柄部３のそれぞれの両側縁部に接触するように配置された２本の帯状の除電帯部５とを少なくとも備えるように構成している。この印刷工程時に使用されるシートとしては、各絵柄部３と除電帯部５とは必ず接続されている。
【００２９】
絵柄部３は、１層に限らず、例えば、図６Ａ〜図６Ｃに示すように、６層から構成してもよい。すなわち、絵柄部３は、基体シート２に離型可能に接着される第１接着層３ｂと、第１絵柄部３ｃと、導電性材料部３ａと、第２接着層３ｄと、第２絵柄部３ｅと、成形樹脂７に固着される第３接着層３ｆとで構成されている。互いに隣接する第１接着層３ｂと第１絵柄部３ｃとは、第１接着層３ｂの接着機能により互いに接着している。互いに隣接する第１絵柄部３ｃと導電性材料部３ａとは、第１絵柄部３ｃ又は導電性材料部３ａのいずれかが有する接着機能により互いに接着している。互いに隣接する導電性材料部３ａと第２接着層３ｄとは、第２接着層３ｄの接着機能により互いに接着している。互いに隣接する第２接着層３ｄと第２絵柄部３ｅとは、第２接着層３ｄの接着機能により互いに接着している。互いに隣接する第２絵柄部３ｅと第３接着層３ｆとは、第３接着層３ｆの接着機能により互いに接着している。なお、絵柄同時成形工程で形成する層は、この例では６層としたが、これに限られるものではなく、任意の層を任意の数だけ印刷形成することができる。
【００３０】
導電性材料部３ａは例えば導電性インキ部又は導電性金属蒸着部で構成されている。
【００３１】
除電帯部５は、先の第１実施形態と同様に、前記基体シート２の端部、好ましくは、後端部（最も最後に巻き戻しされる端部）において、除電機能付きシート案内用導電性ローラ４３（図７参照）と接触可能な接地部５ａ（図３Ｂ参照）を有していることが好ましい。アースされている除電機能付きシート案内用導電性ローラ４３と接触しやすくするため、接地部５ａは、除電帯部５の端部に、接地部５ａ以外の部分と同じ幅及び厚みで形成してもよいし、接地部５ａのみ、接地部５ａ以外の部分よりも、大きな幅又は厚みで形成するようにしてもよい。
【００３２】
除電帯部５の配置の仕方としては、図６Ａに限られるものではなく、前記第１実施形態で説明したように図２Ａ〜図２Ｃに示すような種々の態様が考えられる。
【００３３】
前記絵柄同時成形工程用の除電機能付きシート１Ｃを使用する絵柄同時成形工程においては、図７に示すように、基体シート２の後端部に配置された除電帯部５の接地部５ａが、アースされた除電機能付きシート案内用導電性ローラ４３に直接接触するようにし、かつ、シート案内用導電性ローラ４３から巻き戻されたシート１Ａが、図示しないシート巻取用案内ローラに向けて、多数の走行用案内ローラ４４を経て走行するようにしている。４１はアースされた固定金型、４２は固定金型４１に対して接離する可動金型、４２ａは可動金型４２のキャビティ、４５は溶融樹脂をキャビティ４２ａ内に射出する射出成形ノズルである。この例では、固定金型４１側がアースされているが、可動金型４２側がアースされるようにしてもよく、また、両金型４１，４２がアースされるようにしてもよい。また、固定金型４１と可動金型４２の配置は、一例に過ぎず、４２を固定金型、４１を可動金型としてもよい。
【００３４】
この絵柄同時成形工程において、除電帯部５の端部である接地部５ａが、アースされた除電機能付きシート案内用導電性ローラ（シート送出しローラ）４３に直接接触してアースされており、かつ、シート１Ａの全長にわたって形成された除電帯部５が、アースされた金型４１に直接接触してアースされた状態となっている。このような状態で、両金型４１，４２間に転写シート１すなわち絵柄同時成形工程用の除電機能付きシート１Ｃを送り込む。次いで、両金型４１，４２を型閉めする。次いで、両金型４１，４２のキャビティ４２ａ内に溶融樹脂をノズル４５から射出する。次いで、成形樹脂７の冷却後、両金型４１，４２を型開きする。次いで、加飾成形品（成形樹脂７に除電機能付きシート１Ｃが接着固定されたもの）５０を金型４１，４２からエジェクタピン（図示せず）を用いて分離する。
【００３５】
このような工程中の射出成形時に両金型４１，４２のキャビティ４２ａ内に溶融樹脂をノズル４５から射出するとき、又は、両金型４１，４２のキャビティ４２ａ内に溶融樹脂が入り込んでいるときに、前記溶融樹脂と金型４１，４２との摩擦によって前記金型４１，４２に正電荷が発生する。この正電荷が除電機能付きシート１Ｃの導電性材料部３を分極させて、除電機能付きシート１Ｃの導電性材料部３ａの樹脂側部分に負電荷が生じる（静電誘導）。ここで生じた負電荷の一部は、導電性材料部３ａから除電帯部５に流れ出し、除電帯部５からシート案内用導電性ローラ４３に向けて除電される。また、正電荷による分極の規模も、除電帯部５による除電機能により、最小限に抑えることができて、分極を緩和することができる。また、加飾成形品５０を金型４１，４２から分離するとき、エジェクタピン（図示せず）を用いて加飾成形品５０を金型４１，４２から分離するとき、正電荷による引力が弱くなり、今まで金型４１，４２内の正電荷によって束縛されていた導電性材料部３ａの負電荷が解放されると、当該負電荷は、導電性材料部３ａから除電帯部５に流れ込み、さらに、除電帯部５からシート案内用導電性ローラ４３に除電される。そのため、導電性材料部３ａの負電荷が金型４１，４２に放電されにくくなり、スパークの発生を防止することができる。このような効果は、特に、導電性材料部３ａの面積の大きいもの（例えば、フィルム１ｍあたりの面積が５００ｃｍ２以上のもの）及び導電性材料部３ａが絶縁性の基体シート２中に孤立しているもの（島状に独立して配置されているもの）に非常に有効である。
【００３６】
（その他）
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。
例えば、前記第１絵柄部３ｂと、第１絵柄部３ｃと、第２接着層３ｄと、第２絵柄部３ｅと、第３接着層３ｆのそれぞれは、絶縁性の絵柄又は接着インキ部としてもよい。
【００３７】
また、前記種々の実施形態において、除電帯部５を導電性材料部３ａと同じ層でかつ同じ材料で構成するときには、除電帯部５の厚さは、絵柄部３の導電性材料部３ａと同一の厚さであることが好ましい。その理由は、除電帯部５の厚さが絵柄部３の導電性材料部３ａの厚さと同一でないと、絵柄部３の導電性材料部３ａと除電帯部５との間に段差が生じてしまい、印刷不良が生じる可能性があるためである。
【００３８】
また、除電帯部５の厚みは、例えば、２０〜２００ｎｍが好ましい。除電帯部５の最小厚みが２０ｎｍより薄いと、除電機能を確実に発揮することが困難になる可能性があるためである。除電帯部５の最大厚みは絵柄部３の意匠に依存するため、特に、これに限られるものではない。
【００３９】
また、除電帯部５の幅は帯電量と関係し、図８に示すように、帯電量を３ｋＶ以下が安全であると規定すると、１０ｍｍ幅以上とするのが好ましい。
【００４０】
また、帯電量を考慮しない場合の除電帯部５の幅は、転写シートの短手方向（幅方向）に少なくとも５ｍｍを越えて形成することが好ましい。その理由は、除電帯部５の転写シートの幅方向の長さが５ｍｍ以下であると、除電帯部５の抵抗値が大きくなり、導電性材料部３ａに存在する電荷を転写シート外に効率的にアースすることが困難になるためである。
【００４１】
除電帯部５が、絵柄部３の両側に複数本、例えば、少なくとも２本形成されている場合には、１本の除電帯部５が、蒸着工程、印刷工程、及び、成形工程のいずれかで、万が一、破損したとしても、残りの１本の除電帯部５で除電機能を果たすことが可能であり、信頼性を高めることができる。
【００４２】
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、除電帯部が基体シートの長手方向沿いに連続して配置されていることを記載しているが、この意味は、基体シートの全長にわたって除電帯部が長手方向沿いに連続して配置されていること、及び、複数の導電性材料部を接続する除電帯部５が、ローラ又は金型に接触してアースされる長さ（例えば、図３Ａの蒸着工程においては、最も右端の走行用案内ローラ３３と、アースされている走行用案内ローラ３２の最も右端の走行用案内ローラ３２との間が連続して、最も右端の走行用案内ローラ３３で発生されうる電荷を、最も右端の走行用案内ローラ３２でアースして除電可能とできるならば、除電帯部５が、最も右端の走行用案内ローラ３３と、アースされている走行用案内ローラ３２の最も右端の走行用案内ローラ３２との間の長さ毎に、不連続に配置されていてもよい。要するに、電荷が発生するローラ又は金型と、除電帯部５と接触してアース可能なローラとの間が連続していればよいことを意味している。
【００４３】
前記したように、本発明の各実施形態にかかる除電機能付きシート、シート除電システム、並びに、除電機能付きシートを使用する絵柄同時成形方法、印刷方法、及び、蒸着方法は、絵柄部の導電性材料部を接続する除電帯部をシートの長手方向に連続して配置することにより、導電性材料部での電荷の除電機能を確実に発揮させることができて、スパークを確実に防止することができる。
【００４４】
ここで、この効果をさらに詳細に説明するために、導電性材料部の中での電荷の移動を考察する。
【００４５】
絶縁性の基体シート中に長手方向沿いに独立して（例えば、島状に）配置された導電性材料部中では、比較的自由に電荷の移動が発生する。ある一定方向にアースされた導電性要素又は逆の電荷を持つ導電性要素がある場合には、クーロン力により電荷の移動が起きる。剥離帯電等で発生する電荷は、接触面積に依存して大きくなることから、より大きな導電性要素であれば、全体が持つ電荷は大きなものとなる。よって、大きな導電性要素（ここでは、導電性材料部）を持っているシートでは、より大きな点電荷が発生する可能性を持つ。
【００４６】
そこで、まず、転写シートの製造工程での放電を考察する。
転写シートの製造工程では、転写シート製造用シートと、アースされたシート案内用導電性ローラとが、実際には高速で接触と剥離を繰り返すため、従来技術で説明したように転写シート製造用シート中に容易に電荷が発生する。ここで、絶縁性の基体シート（非導電性要素）の中に島状に存在する導電性材料部に強い電荷が存在した場合、アースされたローラ等に向かって強い電位差が発生する。この際、非導電性要素の絶縁破壊電圧を超えている場合には放電が発生し、外観上の変質が生じる。特に、低圧環境下では放電が容易に発生するため、絶縁体又は半導体を蒸着するような工程では、問題となりやすい（導電性金属膜を形成する場合には、その金属自体が回路となる為問題ない）。
【００４７】
そこで、転写シート製造用シート内での放電を防ぐ為、転写シート製造用シート内に、いわば避雷針の役割を果たす導電性要素として、連続した除電帯部を配置するようにしている。この場合、導電性要素である除電帯部と導電性材料部とは全て同一電位とみなせるため、転写シート製造用シート内に発生した電荷は、最も近い導電性要素を通り、アースされたローラへと流れ込む。また、アースとなる要素と直接接触しなかった場合でも、導電性要素に囲まれた領域では電界が発生しないことから、放電を軽減できる。また、前記したように、分極が主な１つの原因と考える場合、内部の導電体部（言い換えれば、絶縁性の接着層又は絶縁性の絵柄部で挟み込まれた導電性材料部）に対しても除電帯部によりアースをとることにより、分極の状態を通常の安定状態に緩和することにより、外部からの静電気の帯電を大きく緩和できる可能性がある。
【００４８】
そこで、基体シート中に孤立している絵柄部の導電性材料部同士を除電帯部にて繋ぐことにより、印刷装置や成形装置を通過するごとに溜まる静電気を、シートの巻き出し部分にまで遡り、アースを取る除電帯部がシート側のアースの役割になり、分極を緩和することが可能となる。
【００４９】
このような効果は、特に、導電性材料部３ａの面積の大きいもの（例えば、フィルム１ｍあたりの面積が５００ｃｍ２以上のもの）及び導電性材料部３ａが絶縁性の基体シート２中に孤立しているもの（島状に独立して配置されているもの）に非常に有効である。
【００５０】
なお、上記様々な実施形態及び変形例のうちの任意の実施形態又は任意の変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明にかかる除電機能付きシート、シート除電システム、並びに、除電機能付きシートを使用する絵柄同時成形方法、印刷方法、及び、蒸着方法は、絵柄部の導電性材料部を接続する除電帯部をシートの長手方向に連続して配置することにより、導電性材料部での電荷の除電機能を確実に発揮させることができて、スパークを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１Ａ】本発明の第１実施形態にかかる蒸着工程用の除電機能付きシートの平面図である。
【図１Ｂ】本発明の前記第１実施形態にかかる前記蒸着工程用の除電機能付きシートの図１ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図１Ｃ】本発明の前記第１実施形態にかかる前記蒸着工程用の除電機能付きシートと案内ローラとの関係を説明するための、案内ローラで案内状態での前記蒸着工程用の除電機能付きシートの図１ＡのＣ−Ｃ線断面図である。
【図２Ａ】本発明の前記第１〜第３実施形態にかかる除電機能付きシートの別の態様を示す平面図である。
【図２Ｂ】本発明の前記第１〜第３実施形態にかかる除電機能付きシートのさらに部の態様を示す平面図である。
【図２Ｃ】本発明の前記第１〜第３実施形態にかかる除電機能付きシートのさらに部の態様を示す平面図である。
【図３Ａ】本発明の前記第１実施形態にかかる前記蒸着工程用の除電機能付きシートを蒸着工程に使用するときの説明図である。
【図３Ｂ】本発明の前記第１〜第３実施形態にかかる前記除電機能付きシートとローラとの関係を説明するための説明図である。
【図４Ａ】本発明の第２実施形態にかかる印刷工程用の除電機能付きシートの平面図である。
【図４Ｂ】本発明の前記第２実施形態にかかる前記印刷工程用の除電機能付きシートの図４ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図４Ｃ】本発明の前記第２実施形態にかかる前記印刷工程用の除電機能付きシートと案内ローラとの関係を説明するための、案内ローラで案内状態での前記印刷工程用の除電機能付きシートの図４ＡのＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】本発明の前記第２実施形態にかかる前記印刷工程用の除電機能付きシートを印刷工程に使用するときの説明図である。
【図６Ａ】本発明の第３実施形態にかかる絵柄同時成形工程用の除電機能付きシートの平面図である。
【図６Ｂ】本発明の前記第３実施形態にかかる前記絵柄同時成形工程用の除電機能付きシートの図６ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図６Ｃ】本発明の前記第３実施形態にかかる前記絵柄同時成形工程用の除電機能付きシートと金型との関係を説明するための、金型に前記絵柄同時成形工程用の除電機能付きシートが挟み込まれて絵柄同時成形されている状態での図６ＡのＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】本発明の前記第３実施形態にかかる前記絵柄同時成形工程用の除電機能付きシートを絵柄同時成形工程に使用するときの説明図である。
【図８】本発明の前記第１〜第３実施形態において除電帯部の幅と帯電量との関係を示す表形式の図である。
【図９Ａ】従来の非導電性を示す金属を使用して金属蒸着をするための、蒸着用シートの平面図である。
【図９Ｂ】図９ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】図９Ａの従来の蒸着用シートを蒸着工程に使用するときの説明図である。
【図１１】金属蒸着部と案内ローラとの摩擦により電荷が発生して当該金属蒸着部に電荷が蓄積されていく状態を示す説明図である。
【図１２】図１１で蓄えられた電荷が金属蒸着部から走行用案内ローラへ移動してスパークが発生する状態を示す説明図である。
【図１３Ａ】従来の転写シートを形成するための印刷工程で使用するシートの平面図である。
【図１３Ｂ】図１３ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図１４】図１３Ａの従来のシートを印刷工程に使用するときの説明図である。
【図１５】金属蒸着部が損傷したスパークの痕跡を示す図である。
【図１６Ａ】従来の成形工程で使用する転写シートの平面図である。
【図１６Ｂ】図１６ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図１７】図１６Ａの従来の転写シートを成形工程に使用するときの説明図である。
【図１８】射出成形の際、合成樹脂と金型の摩擦により、金型に正電荷が生じる状態を示す説明図である。
【図１９】金属蒸着部内での自由電子の分布の電気的なバランスが崩れた状態を示す説明図である。
【図２０】基体シートの表面側がマイナスに帯電する状態を示す説明図である。
【図２１】金属蒸着部に電荷が溜まる状態を示す説明図である。
【図２２】スパークが生じて、金属蒸着部が損傷した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…除電機能付きシート、１Ａ…蒸着工程用の除電機能付きシート、１Ｂ…印刷工程用の除電機能付きシート、１Ｃ…絵柄同時成形工程用の除電機能付きシート、２…基体シート、３…絵柄部、３ａ…導電性材料部、３ｂ…第１接着層、３ｃ…第１絵柄部、３ｄ…第２絵柄部、３ｅ…第２接着層、３ｆ…第３接着層、５…除電帯部、５ａ…接地部、５ｂ…補助除電帯部、５ｃ…連結部、７…成形樹脂、２９…蒸着装置、３０…除電機能付きシート案内用導電性ローラ、３１…シート巻取用案内ローラ、３２…金属ローラ、３３…走行用案内ローラ、３４…除電機能付きシート案内用導電性ローラ、３５…走行用案内ローラ、３６…第２接着層形成装置、３７…走行用案内ローラ、３８…第２絵柄部形成装置、３９…シート巻取用案内ローラ、４１…固定金型、４２…可動金型、４２ａ…キャビティ、４３…除電機能付きシート案内用導電性ローラ（シート送出しローラ）、４４…走行用案内ローラ、４５…ノズル、５０…加飾成形品。
【図１Ａ】
2010036344.tif 000003
【図１Ｂ】
2010036344.tif 000004
【図１Ｃ】
2010036344.tif 000005
【図２Ａ】
2010036344.tif 000006
【図２Ｂ】
2010036344.tif 000007
【図２Ｃ】
2010036344.tif 000008
【図３Ａ】
2010036344.tif 000009
【図３Ｂ】
2010036344.tif 000010
【図４Ａ】
2010036344.tif 000011
【図４Ｂ】
2010036344.tif 000012
【図４Ｃ】
2010036344.tif 000013
【図５】
2010036344.tif 000014
【図６Ａ】
2010036344.tif 000015
【図６Ｂ】
2010036344.tif 000016
【図６Ｃ】
2010036344.tif 000017
【図７】
2010036344.tif 000018
【図８】
2010036344.tif 000019
【図９Ａ】
2010036344.tif 000020
【図９Ｂ】
2010036344.tif 000021
【図１０】
2010036344.tif 000022
【図１１】
2010036344.tif 000023
【図１２】
2010036344.tif 000024
【図１３Ａ】
2010036344.tif 000025
【図１３Ｂ】
2010036344.tif 000026
【図１４】
2010036344.tif 000027
【図１６Ａ】
2010036344.tif 000028
【図１６Ｂ】
2010036344.tif 000029
【図１７】
2010036344.tif 000030
【図１８】
2010036344.tif 000031
【図１９】
2010036344.tif 000032
【図２０】
2010036344.tif 000033
【図２１】
2010036344.tif 000034
【図１５】
2010036344.tif 000035
【図２２】
2010036344.tif 000036
【手続補正書】
【提出日】平成21年8月3日(2009.8.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６Ａ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６Ａ】
2010036344.tif 000037
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３Ａ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１３Ａ】
2010036344.tif 000038
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１６Ａ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１６Ａ】
2010036344.tif 000039
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１６Ｂ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１６Ｂ】
2010036344.tif 000040