(57)【要約】      （修正有）【課題】液晶ディスプレイのバックライトなど面光源装置として好適に用いることのできる適度な光透過性と拡散性を有する光拡散性発泡シートを提供する。【解決手段】結晶性樹脂１からなる単一のシートであり、該シート内に気泡２を有し、示差走査熱量計にて窒素雰囲気下、昇温速度２０℃／分で測定される融解熱量および結晶化熱量から下記式（１）で求められる結晶化度が２５％以上である。式（１）・・・結晶化度＝（−融解熱量−結晶化熱量）／α×１００（％）（式（１）中、αは樹脂が１００％結晶化した場合の理論的な融解熱の値を表す。）【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性樹脂からなる単一のシートであり、該シート内に気泡を有し、示差走査熱量計にて窒素雰囲気下、昇温速度２０℃／分で測定される融解熱量および結晶化熱量から下記式（１）で求められる結晶化度が２５％以上であることを特徴とする光拡散性発泡シート。
式（１）    結晶化度＝（−融解熱量−結晶化熱量）／α×１００（％）
（式（１）中、αは樹脂が１００％結晶化した場合の理論的な融解熱の値を表す。）
【請求項２】
前記シートに含まれる気泡の平均径が１〜１５μｍであることを特徴とする請求項１に記載の光拡散性発泡シート。
【請求項３】
前記シートが、その断面の厚さ方向の中央付近からその外側に拡がって幅をもって層状の気泡形成層を有することを特徴とする請求項１または２に記載の光拡散性発泡シート。
【請求項４】
前記シートの厚さ方向の平均気泡数が１〜１５個であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光拡散性発泡シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の光拡散性発泡シートを備えたことを特徴とするバックライト装置または照明装置。
【請求項６】
単一のシートの非晶状態の樹脂にガス浸透させることによって結晶化させるガス浸透工程と、ガスを含む樹脂を発泡させる発泡工程とを有する請求項１記載の光拡散性発泡シートの製造方法。
【請求項７】
前記ガス浸透工程において、３０〜８０℃で非晶状態の樹脂にガス浸透させて結晶化させることを特徴とする請求項６に記載の光拡散性発泡シートの製造方法。
【請求項８】
前記ガス浸透工程と発泡工程との間に前記浸透ガスを脱離させる脱離工程を有する請求項６に記載の光拡散性発泡シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光拡散性発泡シートおよびその製造方法、バックライト装置、並びに照明装置に関し、詳しくは液晶ディスプレイのバックライトや照明器具、電飾看板などに好適に用いられる光拡散性発泡シートおよびその製造方法、並びにその光拡散性発泡シートを備えたバックライト装置および照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイのバックライトや照明器具、電飾看板には、光源からの光を均一にして輝度ムラをなくす目的で、光出射面に光拡散板や光拡散シートが用いられている。
光拡散板、光拡散シートの多くは、樹脂中に無機微粒子や有機微粒子を分散させたものである。
【０００３】
また、樹脂と微粒子との密着性の悪さや屈折率差の限界から、樹脂中に気泡を分散させた光拡散板、光拡散シートも提案されている（例えば、特許文献１〜７参照）。
従来、上述した樹脂中に気泡を分散させた光拡散板、光拡散シートにおいて、光透過性および光拡散性は気泡の含有量などで調整されていた。
【０００４】
しかし、光透過性と光拡散性とは二律背反の関係にあり、気泡数を多くしすぎると光拡散性が大きくなるものの光透過性が小さくなりすぎ、また気泡数が少なすぎる場合には光透過性が大きくなるものの光拡散性が足りなくなるといったことが生じる。
さらに樹脂の発泡工程において形成される気泡数はガス圧力や発泡温度など各条件に対して敏感であり、上記の方法では両特性を満足させる気泡数に調整することは非常に困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１１６３０６号公報
【特許文献２】特開２００４−７９５２２号公報
【特許文献３】特開２００４−２８５３０９号公報
【特許文献４】特開２００４−２７１５６８号公報
【特許文献５】特開２００６−２７６８３８号公報
【特許文献６】特開平５−２８１４０３号公報
【特許文献７】特開平１１−２６８２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、液晶ディスプレイのバックライトなど面光源装置として好適に用いることのできる適度な光透過性と拡散性を有する光拡散性発泡シートを提供するとともに、発泡時に光透過性と拡散性を調整することのできる光拡散性発泡シートの製造方法を提供することを目的とする。また、高い輝度均一性を有するバックライト装置および照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前述した課題を解決する方法を鋭意検討した結果、非晶状態の結晶性樹脂にガスを浸透させ結晶化させたとき、この結晶化によって発泡時の気泡数などの気泡の状態、すなわち光透過性および光拡散性を調整できることを見出した。
【０００８】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、下記（１）〜（７）に示す光拡散性発泡シートとその製造方法、バックライト装置、照明装置を提供する。
（１）結晶性樹脂からなる単一のシートであり、該シート内に気泡を有し、示差走査熱量計にて窒素雰囲気下、昇温速度２０℃／分で測定される融解熱量および結晶化熱量から下記式（１）で求められる結晶化度が２５％以上であることを特徴とする光拡散性発泡シート。
式（１）    結晶化度＝（−融解熱量−結晶化熱量）／α×１００（％）
（式（１）中、αは樹脂が１００％結晶化した場合の理論的な融解熱の値を表す。）
（２）前記シートに含まれる気泡の平均径が１〜１５μｍであることを特徴とする（１）項記載の光拡散性発泡シート。
（３）前記シートが、その断面の厚さ方向の中央付近からその外側に拡がって幅をもって層状の気泡形成層を有することを特徴とする（１）または（２）項記載の光拡散性発泡シート。
（４）前記シートの厚さ方向の平均気泡数が１〜１５個であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載の光拡散性発泡シート。
（５）（１）〜（４）のいずれか１項に記載の光拡散性発泡シートを備えたことを特徴とするバックライト装置または照明装置。
（６）単一のシートの非晶状態の樹脂にガス浸透させることによって結晶化させるガス浸透工程と、ガスを含む樹脂を発泡させる発泡工程とを有する（１）項記載の光拡散性発泡シートの製造方法。
（７）前記ガス浸透工程において、３０℃〜８０℃で非晶状態の樹脂にガス浸透させて結晶化させることを特徴とする（６）項記載の光拡散性発泡シートの製造方法。
（８）前記ガス浸透工程と発泡工程との間に前記浸透ガスを脱離させる脱離工程を有する（６）項記載の光拡散性発泡シートの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の光拡散性発泡シートは、適度な光透過性と拡散性を有する。また、非晶状態の結晶性樹脂にガスの浸透を行ない結晶化させる本発明の製造方法は、この結晶化によって発泡時の気泡数などの気泡の状態を調整でき、光拡散性発泡シートの光透過性および光拡散性を好適なものに調整できる。
したがって、本発明の光拡散性発泡シートを液晶ディスプレイのバックライトなどに用いた場合、光源からの光の輝度ムラを抑制することができ、代替品と同等の輝度分布を再現しつつ、光源の数や強度を下げることができるため省エネも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の光拡散性発泡シートの好ましい１例の模式的な断面図である。
【図２】実施例３の光拡散性発泡シートの模式的な断面図である。
【図３】ヘイズの算定のための平行光線透過率測定の説明図である。
【図４】ヘイズの算定のための全光線透過率測定の説明図である。
【図５】実施例１のガス浸透工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の光拡散性発泡シートは、結晶性樹脂からなる単一のシートで、示差走査熱量計（ＤＳＣ）にて窒素雰囲気下、昇温速度２０℃／分で測定される結晶化度が２５％以上の発泡シートである。前記「単一のシート」とは、複数のシートの張り合わせなどでないシートを意味する。図１は、本発明の光拡散性発泡シートの好ましい１例の模式的な断面図であり、樹脂１からなるシート断面の矢印ａで示す厚さ方向（以下、法線方向ともいう。）の中央付近から、気泡２がシート表面３およびシート裏面４に向け、外側に拡がって幅をもって層状に気泡形成層５を形成している。
【００１２】
本発明の光拡散性発泡シートに用いられる結晶性樹脂は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、およびこれら結晶性樹脂を主たる成分とする共重合体、またはこれらの樹脂の混合物等を挙げることができる。これらの中では、製造工程における樹脂シートへのガス浸透性と結晶化性、加熱時の発泡性など、気泡形成および光透過性・拡散性の制御の点で、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂が好ましい。また、光透過性と拡散性の調整に影響しない範囲で透明性の低いものを使うことも可能である。
【００１３】
本発明の光拡散性発泡シートは、結晶化度が２５％以上であり、２５〜３５％が好ましく、２８〜３５％であることがさらに好ましい。結晶化度が２５〜３５％にあることで、気泡数などの気泡の状態が好適なものとすることができる。
ここで、本発明における結晶化度とは、示差走査熱量計にて窒素雰囲気下、昇温速度２０℃／分の条件時に観測される融解熱量および結晶化熱量を用いて次式（１）にて算出される値である。
式（１）  結晶化度＝（−融解熱量−結晶化熱量）／α×１００（％）
式（１）中、αは樹脂が１００％結晶化した場合の理論的な融解熱の値であり、ＰＥＴの場合、１１７．６Ｊ／ｇである。融解は吸熱反応のため、示差走査熱量計で測定される融解熱量は負の値である。
【００１４】
本発明の光拡散性発泡シートの厚みは５０〜５００μｍであることが好ましく、１００〜３００μｍであることがさらに好ましい。厚さが薄すぎると実質気泡を形成させることが困難であり、その結果十分な光拡散性が得られにくくなる。また、厚すぎると薄型化、軽量化およびコストの面で好ましくない。また、シートの厚みが増すにつれて光透過率の波長依存性が大きくなるため、その点からは薄い方がより好ましい。
【００１５】
本発明の光拡散性発泡シートにおいて、気泡の平均径は、１〜１５μｍが好ましく、１〜１０μｍがさらに好ましい。気泡の平均径がこの範囲にあることで、適度な光透過性と光拡散性を得ることができる。また、製造上の問題からも、１μｍ未満の気泡は形成させることが困難である場合が多い。また、気泡径が大きすぎると樹脂シートにしわやたるみが発生することもあるため好ましくない。
【００１６】
本発明の光拡散性発泡シートは、好ましくは、上述した材料からなる単一の樹脂材料シートの断面の厚さ方向中央付近からその外側に拡がって幅をもって気泡が層状に形成された気泡形成層を有するものである。その気泡形成層の厚さは５０〜３００μｍであることが好ましく、６０〜２００μｍであることがさらに好ましい。これをシート厚さとの関係で見ると、上記の幅をなす気泡形成層の厚さは、光拡散性発泡シート断面において、シートの全体の厚さの１０〜８０％であることが好ましく、１５〜５０％であることがさらに好ましい。気泡形成層の厚さが小さすぎるとシートの光拡散性が足りなくなくなることがあり、また大きすぎる場合は光透過性が不十分となることがある。この気泡形成層のさらに外側の少なくとも一方のシート表面には無発泡層を有することが好ましい。
【００１７】
本発明の光拡散性発泡シートの気泡形成層を有する平面領域の断面において、法線方向の平均気泡数は１〜１５個であることが好ましいが、１〜１０個であることがさらに好ましい。本発明において、法線方向の平均気泡数とは、電子顕微鏡などを用いた断面観察によって得られる像において、シートの法線方向に１０本の線を３０μｍ間隔で引いた箇所の各線が通過する気泡数を、視野を変えて３箇所以上で測定し求められた、１線当たり通過する気泡数の平均を意味する。なお、前記「気泡形成層を有する平面領域」とは、前記光拡散性発泡シートの表裏の面に平行な層として前記気泡形成層を有する領域のことであり、前記シートをバックライト装置に固定するための発泡しない非発泡領域が延在していてもよいが、前記気泡形成層の光透過性及び光拡散性に与える機能から、バックライト装置に設置した際に実際に光が照射される領域を意味する。上記平均気泡数が１個未満である場合、光透過性が増大するものの光拡散性が不十分となる。また上記平均気泡数が多すぎた場合、光拡散性は増大するものの光透過性が不十分となる。なお、本発明において、上記平均気泡数の算出に適用される気泡はおよそ上記範囲付近の径のものであり、可視光の波長よりも十分に小さい１００ｎｍ未満の気泡および空隙などは平均気泡数の算出には適用されない。
【００１８】
本発明の光拡散性発泡シートの光拡散性を示すヘイズは、好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９８％以上を満たすものである。また、光透過率は高いことが好ましいが、ヘイズが上記の好ましい値を満足する条件下での好ましい光透過率としては、１０〜５０％を挙げることができる。ヘイズが上記範囲を満たし、好ましくは光透過率も上記の範囲に入ることにより液晶ディスプレイのバックライトや照明器具、電飾看板に用いた場合、光源からの光を均一にして輝度ムラをなくすことができる。
ここで、特に限定のない「光透過率」とは、分光光度計にて高感度積分球を用い、積分球開ロ部より１ｃｍの位置にシートサンプルを入射光に対してシート表面を垂直に設置して得られる波長５５０ｎｍにおける透過率の値である。
【００１９】
また、図３および４は、上記のヘイズの測定のための説明図であり、図３は平行光線透過率Ｔ２０の測定方法の説明図、図４は全光線透過率Ｔ０の測定方法の説明図である。
ヘイズは、図３に示すように、受光器１２を備え、直径１．８ｃｍの開ロ部１３をもつ積分球１１に対して２０．６ｃｍ離れた場所にシートサンプル１４を入射光１５に対してシート表面を垂直に設置したときに得られる波長５５０ｎｍにおける透過率の値（広がり角２．５°以内の平行光線透過率Ｔ２０）、および、図４に示すように積分球１１の開ロ部１３にシートサンプル１４を接して入射光１５に対してシート表面を垂直に設置したときに得られる波長５５０ｎｍにおける透過率の値（全光線透過率Ｔ０）を用いて次式（２）で算出される値である。
式（２）ヘイズ＝拡散光線透過率／全光線透過率×１００
＝（Ｔ０−Ｔ２０）／Ｔ０×１００（％）
【００２０】
本発明の光拡散性発泡シートの光透過率の波長依存度は１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。波長依存度が大きすぎると、光拡散性発泡シートを透過させた光が赤みを帯びるため面光源装置として用いるのに相応しにくくなる。ここで前記光透過率の波長依存度とは上記透過率と同測定方法で得られる４００ｎｍおよび８００ｎｍにおける透過率（それぞれＴ４００およびＴ８００）を用いて次式（３）として算出される値である。
式（３）波長依存度＝（Ｔ８００−Ｔ４００）／Ｔ８００×１００（％）
【００２１】
本発明の光拡散性発泡シートの製造方法としては、単一のシートの非晶状態の樹脂にガスを浸透させることによって結晶化させるガス浸透工程と、ガスを含む樹脂を発泡させる発泡工程を経る方法を挙げることができる。ガス浸透工程と発泡工程の間には浸透ガスを脱離させる脱離工程を設けることができる。この場合、上記ガスとしては、二酸化炭素、窒素、酸素、アンモニア、炭化水素、希ガスなどを用いることができ、また空気などの混合気体でもよいが、ガス浸透効率および発泡性、取り扱いやすさなど理由により二酸化炭素を用いることが望ましい。ガスが浸透することで、樹脂が可塑化され高分子鎖が配向緩和することで密度の高い領域（結晶領域）が形成される。ガス浸透工程と発泡工程の間に浸透ガスを脱離させる脱離工程を設けることにより、気泡径および気泡数などの気泡状態を適度な範囲とすることができ、透過率とヘイズを調整することができる。
【００２２】
また、ガス浸透工程の温度としては３０〜８０℃であることが好ましく、特に５０〜８０℃であることがより好ましい。高温下でガス浸透を行なった場合、例えば１７℃の常温ガス浸透時と比べてガス浸透後の樹脂シートの光透過率の波長依存性を少なくすることができる。この理由としては定かではないが、ガス浸透によって形成される結晶領域のサイズが微小化することで短波長側の光散乱が抑えられるものと予想される。ガスの浸透は、例えば、高圧下（好ましくは３〜７ＭＰａ）、気密容器に封入し、上記の温度で好ましくは２〜４８時間放置することで行うことができる。
【００２３】
浸透ガス脱離工程を経て光拡散性発泡シートを製造する場合においては、浸透ガスの脱離は、例えば、常圧下で１０〜２４０分間放置することができる。浸透ガス脱離工程の温度は１０〜３０℃であることが好ましく、１５〜２５℃であることがさらに好ましい。ガス浸透工程の後に浸透ガスを脱離させる脱離工程を設ける場合には、ガス浸透工程の温度は特に限定されず、３０℃以下とすることができる。脱離工程の時間を適切な範囲とすることで、脱離工程を経ない場合と比較して、透過率とヘイズをより好ましい範囲内に容易に調整することができる。脱離工程の時間が短すぎると光透過性が低下し、脱離時間が長すぎると光拡散性が低下することがあり、脱離工程を設けたことによる効果が十分に得られない。
【００２４】
本発明の光拡散性発泡シートの上記の好ましい製造方法においては、単一のシートの非晶状態の樹脂（樹脂シート）の結晶化度が０である必要はないが、結晶化度は１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがさらには好ましい。結晶化度が１０％以上であった場合、上記ガス浸透工程において樹脂シートにガスが十分に浸透されないことが多く発泡シートの製造上不利となる。このような結晶化度を有する樹脂シートは、適宜、市販品を購入して用いることができる。また、このシートをガス浸透後、容器から取り出し、好ましくは５０〜２５０℃で、３０秒〜２分加熱することにより、発泡させ、本発明の光拡散性発泡シートを得ることができる。
【００２５】
また、ガス浸透後の樹脂シートの結晶化度としては２５％以上であることが好ましいが、２８％以上であることがさらには好ましい。結晶化度が２５％以下であった場合、上記発泡工程において加熱時に気泡の粗大化や気泡数の増加につながり結果的には光透過率の減少となるため製造上好ましくない。この結晶化度は、上記の好ましい加熱条件による発泡工程においては実質的に変化しない。
【００２６】
また、上記の製造方法において、気泡の平均径を１〜１５μｍ、好ましくは１〜１０μｍとするためには、ガス浸透温度を３０〜８０℃かつ浸透時間を２〜４８時間とすることで調節することができる。また脱離工程を経る場合は、脱離時間を１０〜２４０分とすることで調節することができる。
また、樹脂の結晶化度を２５％以上とすることで気泡形成層をシートの厚さ方向の中央付近からその外側に拡がって幅をもって層状に形成することができる。前記気泡形成層の形成は、ガス浸透によって結晶領域が形成されるに伴い樹脂表面付近のガスが樹脂外に追い出されるため、その結果として樹脂表面付近のガス濃度が低下し発泡する層と発泡しない層が形成されるものと推測される。
また、平均気泡数を１〜１５個、好ましくは１〜１０個とするためには、発泡温度を５０〜２５０℃とすることで調節することができる。
【００２７】
本発明の光拡散性発泡シートは、光源の光出射面に設けることで、光源からの光を均一にし、輝度ムラを抑制することができるので、液晶ディスプレイ、液晶テレビなどのバックライト装置の面光源装置の部材に好適に用いることができる。面光源装置は、典型的にはバックライトが挙げられる。また、光源からの光を均一にして輝度ムラをなくす部材として、照明器具、電飾看板にも好適に用いることができる。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に示し、各実施例及び比較例で得た発泡シートの測定結果を後述の表１に示すが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００２９】
［実施例１］
成形された非晶状態のＰＥＴシートを密閉容器中で、５．４ＭＰａの高圧炭酸ガス下、３０℃で１６時間放置して、樹脂中にガスを浸透させた。
図５は実施例１のガス浸透工程の説明図である。すなわち、あらかじめ成形された非晶状態の樹脂シート（ＰＥＴシート）２１（３×６ｃｍ、２１０μｍ厚、結晶化度３．４％）を、容量３００ｍＬの密閉容器２２（耐圧硝子工業（株）製）に入れ、ガスボンベ２３から高圧炭酸ガスを送りバルブ２４を閉じて封入する。なお、密閉容器２２内の高圧炭酸ガスの圧力は、圧力計２５で計測し、レギュレータ２６によって５．４ＭＰａに調節する。次いで、開放弁２７によって、密閉容器２２とガスボンベ２３を繋ぐホース２８内の圧を開放してホース２８を取り外す。こうして、密閉容器２２を密閉状態で独立なものとし、３０℃で１６時間放置して、樹脂シート２１中にガスを浸透させた。
次いで、ＰＥＴシートを容器から取り出し１４０℃に設定した熱風循環式発泡炉にて１分間加熱し、発泡シートを得た。実施例１で得られた発泡シートは、シート断面の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察において、図１の模式的な断面図に示されるような、シート厚の中央部付近からその外側に拡がって幅をもって多数の気泡からなる気泡形成層が形成されていた。
【００３０】
［実施例２］
実施例１で用いられた非晶状態のＰＥＴシートを６．６ＭＰａの高圧炭酸ガスとともに実施例１と同様に密閉容器に封入し、６０℃で３時間放置して、樹脂中にガスを浸透させた。その後ＰＥＴシートを容器から取り出し１８０℃に設定した熱風循環式発泡炉にて１分間加熱し、発泡シートを得た。
得られた発泡シートは、シート断面のＳＥＭ観察において、図１の模式的な断面図に示されるような、シート厚の中央部付近からその外側に拡がって幅をもって多数の気泡からなる気泡形成層が形成されていた。
【００３１】
［実施例３］
実施例１で用いられた非晶状態のＰＥＴシートを５．９ＭＰａの高圧炭酸ガスとともに実施例１と同様に密閉容器に封入し、３０℃で５時間放置して、樹脂中にガスを浸透させた。その後ＰＥＴシートを容器から取り出し１５０℃に設定した熱風循環式発泡炉にて１分間加熱し、発泡シートを得た。
得られた発泡シートは、シート断面のＳＥＭ観察において、シート厚の中央部付近に多数の気泡からなる気泡形成層が形成されているが、図２の模式的な断面図に示されるように、気泡形成層の厚さは、実施例１および２よりは薄いものになっていた。なお、図２中の符号は、図１におけるものと同じ意味を表す。
【００３２】
［実施例４］
実施例１で用いられた非晶状態のＰＥＴシートを６．６ＭＰａの高圧炭酸ガスとともに実施例１と同様に密閉容器に封入し、６０℃で４時間放置して、樹脂中にガスを浸透させた。その後ＰＥＴシートを容器から取り出し２００℃に設定した熱風循環式発泡炉にて１分間加熱し、発泡シートを得た。実施例４で得られた発泡シートは、シート断面のＳＥＭ観察において、図１の模式図に示されるような、シート厚の中央部付近からその外側に拡がって幅をもって多数の気泡からなる気泡形成層が形成されていた。気泡形成層の厚さは、実施例２における気泡形成層よりは若干厚いものになっていた。
【００３３】
［実施例５］
実施例１で用いられた非晶状態のＰＥＴシートを６．２ＭＰａの高圧炭酸ガスとともに実施例１同様に密閉容器に封入し、３０℃で３時間放置して、樹脂中にガスを浸透させた。その後ＰＥＴシートを容器から取り出し５０℃に設定した熱風循環式発泡炉にて１分間加熱し、発泡シートを得た。実施例５で得られた発泡シートは、シート断面のＳＥＭ観察において、図１の模式図に示されるような、シート厚の中央部付近からその外側に拡がって幅をもって多数の気泡からなる気泡形成層が形成されていた。気泡形成層の厚さは、実施例２における気泡形成層よりは、若干厚いものになっていた。
【００３４】
［実施例６］
実施例１で用いられた非晶状態のＰＥＴシートを５．２ＭＰａの高圧炭酸ガスとともに実施例１と同様に密閉容器に封入し、１７℃で２４時間放置して、樹脂中にガスを浸透させた。その後ＰＥＴシートを容器から取り出し１７℃に設定した恒温槽にて８０分放置しガスを脱離させた。続いてＰＥＴシートを２００℃に設定した熱風循環式発泡炉にて１分間加熱し、発泡シートを得た。実施例６で得られた発泡シートは、シート断面のＳＥＭ観察において、図１の模式図に示されるような、シート厚の中央部付近からその外側に拡がって幅をもって多数の気泡からなる気泡形成層が形成されていた。
【００３５】
［実施例７］
実施例１で用いられた非晶状態のＰＥＴシートを５．３ＭＰａの高圧炭酸ガスとともに実施例１と同様に密閉容器に封入し、１７℃で２４時間放置して、樹脂中にガスを浸透させた。その後ＰＥＴシートを容器から取り出し１７℃に設定した恒温槽にて１５０分放置しガスを脱離させた。続いてＰＥＴシートを２１０℃に設定した熱風循環式発泡炉にて１分間加熱し、発泡シートを得た。実施例７で得られた発泡シートは、シート断面のＳＥＭ観察において、図１の模式図に示されるような、シート厚の中央部付近からその外側に拡がって幅をもって多数の気泡からなる気泡形成層が形成されていた。気泡形成層の厚さは、実施例２における気泡形成層よりは若干薄いものになっていた。
【００３６】
［実施例８］
実施例１で用いられた非晶状態のＰＥＴシートを５．１ＭＰａの高圧炭酸ガスとともに実施例１と同様に密閉容器に封入し、１７℃で２４時間放置して、樹脂中にガスを浸透させた。その後ＰＥＴシートを容器から取り出し１７℃に設定した恒温槽にて９０分放置しガスを脱離させた。続いてＰＥＴシートを１８０℃に設定した熱風循環式発泡炉にて１分間加熱し、発泡シートを得た。実施例８で得られた発泡シートは、シート断面のＳＥＭ観察において、図１の模式図に示されるような、シート厚の中央部付近からその外側に拡がって幅をもって多数の気泡からなる気泡形成層が形成されていた。気泡形成層の厚さは、実施例２における気泡形成層よりは若干薄いものになっていた。
【００３７】
［実施例９］
実施例１で用いられた非晶状態のＰＥＴシートを５．１ＭＰａの高圧炭酸ガスとともに実施例１と同様に密閉容器に封入し、１７℃で２４時間放置して、樹脂中にガスを浸透させた。その後ＰＥＴシートを容器から取り出し１７℃に設定した恒温槽にて１５０分放置しガスを脱離させた。続いてＰＥＴシートを２００℃に設定した熱風循環式発泡炉にて１分間加熱し、発泡シートを得た。実施例９で得られた発泡シートは、シート断面のＳＥＭ観察において、図２の模式図に示されるような、シート厚の中央部付近からその外側に拡がって幅をもって多数の気泡からなる気泡形成層が形成されていた。
【００３８】
［比較例１］
実施例１で用いられた非晶状態のＰＥＴシートを４．９ＭＰａの高圧炭酸ガスとともに実施例１と同様に密閉容器に封入し、１７℃で７時間放置して、樹脂中にガスを浸透させた。その後ＰＥＴシートを容器から取り出し８０℃に設定した熱風循環式発泡炉にて１分間加熱し、発泡シートを得た。
【００３９】
［比較例２］
実施例１で用いられた非晶状態のＰＥＴシートを４．９ＭＰａの高圧炭酸ガスとともに実施例１と同様に密閉容器に封入し、１７℃で１６時間放置して、樹脂中にガスを浸透させた。その後ＰＥＴシートを容器から取り出し８０℃に設定した熱風循環式発泡炉にて１分間加熱し、発泡シートを得た。
【００４０】
［比較例３］
実施例１で用いられた非晶状態のＰＥＴシートを４．９ＭＰａの高圧炭酸ガスとともに実施例１と同様に密閉容器に封入し、１７℃で３０分間放置して、樹脂中にガスを浸透させた。その後ＰＥＴシートを容器から取り出し４０℃に設定した熱風循環式発泡炉にて１分間加熱し、発泡シートを得た。
【００４１】
［比較例４］
実施例１で用いられた非晶状態のＰＥＴシートを４．９ＭＰａの高圧炭酸ガスとともに実施例１と同様に密閉容器に封入し、１７℃で２０分間放置して、樹脂中にガスを浸透させた。その後ＰＥＴシートを容器から取り出し４０℃に設定した熱風循環式発泡炉にて１分間加熱し、発泡シートを得た。
【００４２】
［比較例５］
実施例１で用いられた非晶状態のＰＥＴシートを４．９ＭＰａの高圧炭酸ガスとともに実施例１と同様に密閉容器に封入し、１７℃で１６時間放置して、樹脂中にガスを浸透させた。その後ＰＥＴシートを容器から取り出し１７℃に設定した恒温槽で３００分間放置し浸透ガスを脱離させた。続いてＰＥＴシートを８０℃に設定した熱風循環式発泡炉にて１分間加熱し、発泡シートを得た。
【００４３】
試験例
実施例、比較例における発泡シートについて、下記のように測定した結晶化度、平均気泡径、平均気泡数、及び透過率・ヘイズ・波長依存度について、その測定結果を表１に示す。また発泡シートの輝度ムラ低減効果をＬＥＤランプを用いて、下記のように簡易的に評価し、結果を表１に合わせて示す。
＜１＞結晶化度
示差走査熱量計（島津製作所製ＤＳＣ−５０）にて窒素雰囲気下、昇温速度２０℃／分の条件時に観測される融解熱量および結晶化熱量を用いて上記式（１）にて算出した。
＜２＞平均気泡径
平均気泡径はＡＳＴＭ  Ｄ３５７６−７７に準じて、シート断面の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）像上に水平方向と鉛直方向に直線を引き、直線が横切る気泡の弦の長さｔの平均値を求め、下記式から、平均気泡径ｄが求められる。
ｄ＝ｔ／０．６１６
＜３＞平均気泡数
シート断面の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）像上の法線方向に１０本の線を３０μｍ間隔で引いた際に各線が通過する気泡の平均数を、視野を変え計３箇所について計測し、さらにその平均を求めた。
＜４＞透過率・ヘイズ・波長依存度
分光光度計（日立ハイテク製Ｕ−４１００）に高感度積分球を用いて測定した。
透過率は、積分球開ロ部より１ｃｍの位置にシートサンプルを入射光に対してシート表面を垂直に設置して得られる波長５５０ｎｍにおける透過率を測定した。
また、ヘイズは上記式（２）を用い、波長依存度は上記式（３）を用いて測定した。
＜５＞輝度ムラ低減効果の評価
スクリーンに対して垂直方向に１ｃｍおよび７ｃｍの距離に各サンプルシートとＬＥＤランプをそれぞれ設置し光を投影した。このときスクリーン上に投影されたＬＥＤランプの輪郭がぼやけた場合を○、明瞭に確認できた場合を×と判定した。また、明るさが不十分な場合も×とした。なお、前記の輪郭がぼやけた場合とは、光源からの放射状の光が拡散して均一となり輝度ムラが無いことを意味し、明瞭に確認できた場合とは、その逆を意味する。
【００４４】
【表１】
2010271694.tif 000003
【００４５】
表１より、実施例の光拡散性発泡シートは、従来の十分に結晶化させない比較例の発泡シートよりも気泡の調整が容易であり、ヘイズ（光拡散性）に優れ、かつ同様のヘイズの値を取る比較例１〜５に比べ光透過性が向上していることが分かる。
【符号の説明】
【００４６】
１  樹脂
２  気泡
３  シート表面
４  シート裏面
５  気泡形成層
１１  積分球
１２  受光器
１３  開口部
１４  サンプル
１５  入射光
２１  樹脂シート
２２  密閉容器
２３  ガスボンベ
２４  バルブ
２５  圧力計
２６  レギュレータ
２７  開放弁
２８  ホース
【図１】
2010271694.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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