(57)【要約】【課題】確実にスクリーンの糸状部材に付着した粒状物を除去する清掃装置および清掃方法を提供すること。【解決手段】清掃装置１は、糸状部材１０を互いに糸状部材間隔１１を空けて平行に配置して構成されるスクリーン１００を有し粒状物１１０を分離する。清掃装置１は、糸状部材の延びる方向に直交する方向に配置される第一枠部材３と、第一枠部材３に枠部材間隔３０を空けて向かい合う第二枠部材４と、第一枠部材３を第二枠部材４に対して接近させる方向または離間する方向に移動可能な第一枠部材３に接続される動力体２と、糸状部材１０の上をスライド可動に第一枠部材３と、第二枠部材４と接続される移動手段５と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸状部材を互いに糸状部材間隔を空けて平行に配置して構成されるスクリーンを有し粒状物を分離する分級機の清掃装置であって、
前記糸状部材の延びる方向に直交する方向に配置される第一枠部材と、
該第一枠部材に枠部材間隔を空けて向かい合う第二枠部材と、
前記第一枠部材を前記第二枠部材に対して接近させる方向または離間する方向に移動可能な前記第一枠部材に接続される動力体と、
前記糸状部材の上をスライド可動に前記第一枠部材と、前記第二枠部材と接続される移動手段と、を備える分級機の清掃装置。
【請求項２】
前記移動手段は、
一方の端部が前記第一枠部材と回転可能に接続される第一移動手段と、
一方の端部が前記第二枠部材と回転可能に接続され前記第一移動手段と同じ長さを有する第二移動手段と、
前記第一移動手段の他方の端部と、前記第二移動手段の他方の端部と、回転可能に接続され、前記糸状部材の延びる方向に沿って配置される第三移動手段と、を備える請求項１記載の分級機の清掃装置。
【請求項３】
前記第三移動手段は、前記第一移動手段の他方の端部と、前記第二移動手段の他方の端部と、の前記糸状部材側に接続される請求項２記載の分級機の清掃装置。
【請求項４】
前記第一移動手段と前記第二移動手段との長さは、前記糸状部材間隔と同じまたは前記糸状部材間隔よりも短い請求項２または３に記載の分級機の清掃装置。
【請求項５】
前記第一移動手段は、前記第一枠部材の前記糸状部材と反対の側に接続され、
前記第二移動手段は、前記第二枠部材の前記糸状部材と反対の側に接続され、
前記第三移動手段の厚さは、前記第一移動手段および前記第二移動手段と前記糸状部材との間を移動可能に前記第一枠部材および前記第二枠部材の厚さと実質的に等しい請求項２から４いずれか記載の分級機の清掃装置。
【請求項６】
請求項１から５に記載の清掃装置による分級機の清掃方法であって、
前記移動手段により、前記第一枠部材を前記第二枠部材に対して離間する方向へ移動して、前記糸状部材間隔を挟んだ一方の糸状部材を清掃する離間清掃工程と、
前記移動手段により、前記第一枠部材を前記第二枠部材に対して近接する方向へ移動して、前記糸状部材間隔を挟んだ他方の糸状部材を清掃する近接清掃工程と、を有する分級機の清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分級機の清掃装置および清掃方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、火力発電に用いる所定の大きさの石炭を得るために、分級機を用いて石炭の粒状物が分離されている。分級機は、互いに間隔を空けた糸状の金属をスクリーン状に形成し、間隔の異なるスクリーンを大きな間隔のものから小さな間隔のものへ重ねたものが多く使用されている。
【０００３】
上記のようなスクリーンを有する分級機は、糸状部材と糸状部材の間隔に石炭の細かな粒状物がこびりつき、運転後定期的に清掃をしなければ粒状物を分離することができなくなるという問題があった。このような場合、清掃するために送炭を停止して、高圧空気をスクリーンに噴射して粒状物を除去することが知られている。
【０００４】
さらに、送炭を停止することなく清掃するために、スクリーンを振動させて糸状部材に付着した粒状物を除去する清掃装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のようなスクリーンを振動させるタイプの清掃装置では、石炭が水分を多く含んでいる場合には、石炭の粒状物を満足に除去することが困難であった。そして、より確実に清掃するためには送炭を停止しなければならないという問題があった。
【特許文献２】特開２００５−１７７５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような問題に鑑み、本発明は、送炭を停止せずに、より確実にスクリーンの糸状部材に付着した石炭の粒状物を除去する清掃装置および清掃方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）  糸状部材を互いに糸状部材間隔を空けて平行に配置して構成されるスクリーンを有し粒状物を分離する分級機の清掃装置であって、前記糸状部材の延びる方向に直交する方向に配置される第一枠部材と、該第一枠部材に枠部材間隔を空けて向かい合う第二枠部材と、前記第一枠部材を前記第二枠部材に対して接近させる方向または離間する方向に移動可能な前記第一枠部材に接続される動力体と、前記糸状部材の上をスライド可動に前記第一枠部材と、前記第二枠部材と接続される移動手段と、を備える分級機の清掃装置。
【０００８】
（２）  前記移動手段は、一方の端部が前記第一枠部材と回転可能に接続される第一移動手段と、一方の端部が前記第二枠部材と回転可能に接続され前記第一移動手段と同じ長さを有する第二移動手段と、前記第一移動手段の他方の端部と、前記第二移動手段の他方の端部と、回転可能に接続され、前記糸状部材の延びる方向に沿って配置される第三移動手段と、を備える（１）記載の分級機の清掃装置。
【０００９】
（３）  前記第三移動手段は、前記第一移動手段の他方の端部と、前記第二移動手段の他方の端部と、の前記糸状部材側に接続される（２）記載の分級機の清掃装置。
【００１０】
（４）  前記第一移動手段と前記第二移動手段との長さは、前記糸状部材間隔と同じまたは前記糸状部材間隔よりも短い（２）または（３）に記載の分級機の清掃装置。
【００１１】
（５）  前記第一移動手段は、前記第一枠部材の前記糸状部材と反対の側に接続され、
前記第二移動手段は、前記第二枠部材の前記糸状部材と反対の側に接続され、
前記第三移動手段の厚さは、前記第一移動手段および前記第二移動手段と前記糸状部材との間を移動可能に前記第一枠部材および前記第二枠部材の厚さと実質的に等しい（２）から（４）いずれか記載の分級機の清掃装置。
【００１２】
（６）  （１）から（５）に記載の清掃装置による分級機の清掃方法であって、
前記移動手段により、前記第一枠部材を前記第二枠部材に対して離間する方向へ移動して、前記糸状部材間隔を挟んだ一方の糸状部材を清掃する離間清掃工程と、
前記移動手段により、前記第一枠部材を前記第二枠部材に対して近接する方向へ移動して、前記糸状部材間隔を挟んだ他方の糸状部材を清掃する近接清掃工程と、を有する分級機の清掃方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、送炭を停止せずに、より確実にスクリーンの糸状部材に付着した石炭の粒状物を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施形態は、下記の実施形態に何ら限定されることなく、本発明の技術的範囲は、これに限定されるものではない。
【００１５】
図１に本発明に係る分級機の清掃装置１が装着された分級機２００の断面図を示す。分級機２００は、糸状部材１０と糸状部材１０との間隔（糸状部材間隔１１）のそれぞれ異なるスクリーン１００が３枚傾斜して張られている。粒状物１１０はスクリーン１００の上を上方から下方に向かって、図２、５および６に示す矢印Ｌの方向に流れる。３枚のスクリーンとスクリーンの間には所定の間隔が設けられている。スクリーン１００の最も上方に配置される最上方スクリーン１０１が最も糸状部材間隔１１が広く、径も大きい。最も下方に配置される最下方スクリーン１０３が最も糸状部材間隔１１が狭く、径も小さい。その中間に配置される中間スクリーン１０２の糸状部材間隔１１は、最上方スクリーン１０１のそれよりも狭く、最下方スクリーン１０３のそれよりも広い。中間スクリーン１０２の糸状部材の径は、最上方スクリーン１０１のそれよりも小さく、最下方スクリーン１０３のそれよりも大きい。なお、本明細書において、上方とは、スクリーン１００に分級前の粒状物を投入する分級機開口２０１のある方を意味し、下方とは、投入された粒状物が、重力にしたがって落ちる方向を意味する。
【００１６】
最上方スクリーン１０１のさらに上方に配置される分級機開口２０１から粒状物１１０が投入される。投入された粒状物１１０は、傾斜したスクリーン１００の上を流れながら、最上方スクリーン１０１の上でごみや大きな塊が分離される。さらに、最上方スクリーン１０１の糸状部材間隔１１を通過した中型の粒状物１１０は、最上方スクリーン１０１の下に配置される中間スクリーン１０２の上に載る。そして、中間スクリーン１０２の糸状部材間隔１１を通過した粒状物１１０は、最下方スクリーン１０３の上に載る。さらに最下方スクリーン１０３の糸状部材間隔１１を通過した粒状物１１０は、粗粉粉砕コンベヤ（図示せず）に送られて、さらなる処理を受ける。これらの３枚のスクリーン１００は、モーター２０２により常に振動している。
【００１７】
スクリーン１００の大きさは、それぞれが幅９００ｍｍから１０００ｍｍ、長さ１８００ｍｍから２０００ｍｍの範囲である。最上方スクリーン１０１の糸状部材間隔は５０ｍｍであり、糸状部材１０の直径は１０ｍｍである。中間スクリーン１０２の糸状部材間隔１１は２４ｍｍであり、糸状部材１０の直径は７ｍｍである。最下方スクリーン１０３の糸状部材間隔１１は１０ｍｍであり、糸状部材１０の直径は３ｍｍである。スクリーンの構成はこれに限られず、適宜変更してよい。スクリーンは縦長であるため、使用により糸状部材１０が拠れたり糸状部材間隔１１が均等でなくなったりすることを防ぐ必要がある。このため、スクリーン１００の長手方向の一部に、糸状部材１０が格子状に形成される補強部１０４が配置され、糸状部材１０は補強および固定されている。
【００１８】
図２に、スクリーン１００に設置された本発明に係る分級機の清掃装置１の上面図を示す。清掃装置１は、スクリーン１００の上面側に設置される。図１及び図２では、清掃装置１は一枚のみ配置されているが、これは説明の便宜のために一枚表したものである。清掃装置１は、好ましくはスクリーン全体に複数配置されるが、もっとも粒状物が溜まりやすい位置に集中的に配置してもよい。また清掃装置１は、３枚のスクリーンの全てに配置されることで効果的に目詰まりが軽減される。清掃装置１の配置や数は、適宜変更されてよい。
【００１９】
清掃装置１は、糸状部材１０を互いに糸状部材間隔１１を空けて平行に配置して構成されるスクリーン１００に設置される。清掃装置１は、糸状部材１０の伸びる方向に直交する方向Ｗに配置される第一枠部材３と、第一枠部材３に枠部材間隔３０を空けて向かい合う第二枠部材４と、を備える。第一枠部材３には、第一枠部材３を第二枠部材４に対して接近させる方向または離間する方向に移動させる動力体２が接続される。第一枠部材３および第二枠部材４には、移動手段５が接続される。移動手段５は、糸状部材１０の上をスライドして移動する。
【００２０】
本実施形態に係る動力体２は、第一枠部材３に接続されたエアシリンダである。エアシリンダ２は従来公知の動力源により作動される。エアシリンダ２に接続された第一枠部材３からの分岐部分がエアシリンダ２のスライダー側に接続され、第一枠部材３はスライダーの移動に伴って第二枠部材４と接近したり離間したりする。しかしながら、動力体２はエアシリンダに限られず、第一枠部材を移動可能であれば、モーターなど従来公知のものでよい。また、図２のように一箇所のみならず、第一枠部材３の一方と他方にそれぞれ配置されてもよい。
【００２１】
第一枠部材３と、第二枠部材４は、スクリーン１００の糸状部材１０が延びる方向に直交する方向Ｗ、すなわちスクリーンの幅方向Ｗの一方の端部から他方の端部に亘って配置される。第二枠部材４は、固定されて配置される。例えば、スクリーンの補強部１０４を下から支える分級機２００の支持部材１０５の一部に固定されてもよい。第一枠部材３は、第二枠部材４に向かい合い第二枠部材４と平行して配置される。第一枠部材３は、第二枠部材４に対して接近したり離間したりするように移動可能に移動手段５に接続される。
【００２２】
第一枠部材３は糸状部材１０の上面側に触れる程度の高さに配置される。第一枠部材３が第二枠部材に対して接近したり離間して移動するとき、スクリーン１００の面との関係では、スクリーン１００の面と平行に移動する。上記のような第一枠部材３の移動を補助するために、第一枠部材３と第二枠部材４との間の枠部材間隔３０において、スクリーンの幅方向側縁側に長手方向Ｌに沿って第一枠部材３の移動を直線的に案内するためのガイド棒４０を配置し、ガイド棒に形成された溝４１を、第一枠部材に形成した突起（図示せず）、が嵌まるように構成してよい。
【００２３】
第一枠部材３および第二枠部材４の断面の形状は特に限られないが、円形であると、糸状部材１０との接点が小さいため好ましい。第一枠部材３および第二枠部材４自体は清掃を行わないため、接点が小さい方が、粒状物が溜まりづらいからである。また、素材についても特に限定されないが、金属であることが耐久性の観点から好ましい。
【００２４】
図２および図３に示すように、清掃装置１は、第一枠部材３と第二枠部材４とに接続される移動手段５を備える。移動手段５は、一方の端部５１ａが第一枠部材３と接続される第一移動手段５１と、一方の端部５２ａが第二枠部材４と接続される第二移動手段５２と、を備える。移動手段５は、本実施形態においては、パイプ状はまた棒状の金属部材である。具体的には、第一移動手段５１および第二移動手段５２は平たい棒状の部材であり、第三移動手段５３は、パイプ状の部材である。
【００２５】
移動手段５の接続は、例えば以下のように行う。第一移動手段５１および第二移動手段５２の端部に貫通孔を形成する。この貫通孔にピン頭を備えるピン状部材３４を差し込んで、貫通孔から外れないようにピン状部材３４の先端近傍に留め具３１を配置し、ピン状部材３４の軸部分を回転可能に固定する。なお、図４および図５に示すように、留め具３１は、糸状部材１０と接触しないことが、スクリーンの磨耗を防止する観点から好ましい。このため、第一枠部材３と第二枠部材４の糸状部材１０側には、留め具３１を配置するための凹部３２が形成されることが好ましい。
【００２６】
第一移動手段５１と、第二移動手段５２は、第一枠部材３の移動に連動して対称な動きを可能とするため、同じ長さを有することが好ましい。また、第一移動手段５１と第二移動手段５２との長さは、糸状部材間隔１１の幅方向Ｗにおける長さと同じかそれよりも短い。図７に示されるように、第一移動手段５１と第二移動手段５２が糸状部材の延びる方向に直交する方向（スクリーンの幅方向Ｗ）側へ移動した際に、第三移動手段５３が糸状部材１０ｂの側縁に接触するためである。
【００２７】
第一移動手段５１の他方の端部５１ｂと第二移動手段５２の他方の端部５２ｂとに、糸状部材１０の延びる方向Ｌ、すなわちスクリーン１００の長手方向Ｌに沿って延びる第三移動手段５３が一方の端部５１ａ、５２ａと同様に回転可能に接続される。
【００２８】
図４および図５に示すように、第三移動手段５３は、第一移動手段５１および第二移動手段５２の糸状部材側である下側に接続される。第一移動手段５１は、第一枠部材３の糸状部材１０と反対側である上側に配置される。第二移動手段５２は、第二枠部材４の糸状部材１０と反対側である上側に配置される。そして第三移動手段５３は、第一枠部材３および第二枠部材４の厚さと実質的に等しい厚さを有する。このような構成により、第三移動手段５３が糸状部材１０に接触してスライド移動することができる。なお、第一枠部材３と第二枠部材４の場合と同様に、留め具３０は、糸状部材１０と接触しないことが、スクリーンの磨耗を防止する観点から好ましい。このため、第三移動手段５３の糸状部材１０側には、留め具３０を配置するための凹部３３が形成されることが好ましい。
【００２９】
第三移動手段５３が糸状部材１０に接触することにより糸状部材１０に付着した粒状物１１０がそぎ落とされることから、第三移動手段５３は第一移動手段５１および第二移動手段５２の長さよりも長く、第一移動手段５１および第二移動手段５２の糸状部材１０に接する面積よりも大きい面積を有する方が好ましい。
【００３０】
図６に示すように、動力体であるエアシリンダ２のスライダーが第一枠部材３を第二枠部材４に対して離間させる方向Ａに移動すると、第一移動手段５１および第二移動手段５２は、枠部材間隔３０が広がるにしたがって糸状部材１０の延びる方向に沿うように移動する。このため第三移動手段５３は、第一移動手段５１と第二移動手段５２の移動に伴って、スクリーンの長手方向Ｌと平行なまま幅方向Ｗの一方に移動して、糸状部材間隔１１を挟んだ一方の糸状部材１０ａ側に接近する。
【００３１】
図５は図６の状態の断面図である。第一移動手段５１および第二移動手段５２は、枠部材間隔３０が広がるにしたがって次第に糸状部材１０の延びる方向に沿うように移動する。このとき、第一枠部材の他方の端部５１ｂおよび第二枠部材の他方の端部５２ｂに接続された第三移動手段５３が糸状部材１０の上に接触するように移動して、糸状部材間隔１１を挟んだ一方の糸状部材１０ａ側に付着した粒状物１１０をそぎ落とす。
【００３２】
図７に示すように、動力体であるエアシリンダ２のスライダーが第一枠部材３を第二枠部材４に対して接近する方向Ｂに移動すると、第一移動手段５１および第二移動手段５２は、糸状部材１０の延びる方向に直交する方向に移動する。このため第三移動手段５３は、第一移動手段５１と第二移動手段５２の移動に伴って、スクリーンの長手方向Ｌと平行なまま幅方向Ｗの他方に移動して、糸状部材間隔を挟んだ他方の糸状部材１０ｂ側に接近する。
【００３３】
図４は図７の状態の断面図である。第一移動手段５１および第二移動手段５２は、枠部材間隔３０が狭まるにしたがって次第に糸状部材１０の延びる方向に直交する方向に移動する。このとき、第一枠部材の他方の端部５１ｂおよび第二枠部材の他方の端部５２ｂに接続された第三移動手段５３が糸状部材１０の上に接触するように移動して、糸状部材間隔１１を挟んだ一方の糸状部材１０ｂ側に付着した粒状物１１０をそぎ落とす。
【００３４】
移動手段５は、金属製の糸状部材１０と接触するため、繰り返しの摩擦に耐久するよう金属性であることが好ましい。しかしながら移動手段５の素材や形状は上記に限定されず、例えばゴムや樹脂などの素材によるテープ状の部材であってもよい。
【００３５】
本発明によれば、送炭を継続したまま、糸状部材１０に付着した粒状物１１０を確実にそぎ落とすことができる。また、第一枠パイプを移動させるのみで清掃が可能となるため、清掃にかかる時間も短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る清掃装置を配置した分級機の断面図である。
【図２】本発明の清掃装置を示す上面図である。
【図３】本発明の清掃装置を示す斜視図である。
【図４】本発明の清掃装置を示す断面図である。
【図５】本発明の清掃装置を示す断面図である。
【図６】本発明の清掃装置を示す上面図である。
【図７】本発明の清掃装置を示す上面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１      清掃装置
２      動力体
３      第一枠部材
４      第二枠部材
５      移動手段
１０、１０ａ、１０ｂ  糸状部材
１１    糸状部材間隔
３０    枠部材間隔
３１    留め具
３２、３３    凹部
３４    ピン状部材
５１    第一移動手段
５２    第二移動手段
５３    第三移動手段
１００  スクリーン
１０１  最上方スクリーン
１０２  中間スクリーン
１０３  最下方スクリーン
１０４  補強部
１０５  支持部材
２００  分級機
２０１  分級機開口
２０２  モーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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