(57)【要約】【課題】標準ヒンジとオートクローザ付きヒンジのいずれにも使用できる扉用ヒンジを提供する。【解決手段】ヒジツボ金具とブシュとからなる。ヒジツボ金具は、柱又は縦枠に固定され、一端に上方に開口する断面形状が非真円形の孔を有する筒部を備えている。ブシュは、ヒジツボ金具の筒部の中に挿入されたときにヒジツボ金具の筒部との相対回転を阻止する断面外形を備え、標準ヒンジのヒンジ金具のピンを回転自在に挿入可能な真円の孔を有する。ヒジツボ金具の筒部の孔の断面形状はオートクローザの閉扉力を加えられ、オートクローザから下方に延長するピンの断面形状と同一とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱又は縦枠に固定され、一端に上方に開口する断面形状が非真円形の孔を有する筒部を備えたヒジツボ金具と、ヒジツボ金具の筒部の中に挿入されたときにヒジツボ金具の筒部との相対回転を阻止する断面外形を備え、標準ヒンジのヒンジ金具のピンを回転自在に挿入可能な真円の孔を有するブシュとからなり、
前記ヒジツボ金具の筒部の孔の断面形状はオートクローザの閉扉力を加えられ、オートクローザから下方に延長するピンの断面形状と同一であることを特徴とする扉用ヒンジ。
【請求項２】
柱又は縦枠に固定されるヒジツボ金具と、そのヒジツボ金具に着脱自在に装着されるブシュとからなり、
前記ヒジツボ金具は、その一端に備えた筒部が上方に開口する断面形状が非真円形の孔を有するものであり、
前記ブシュは、フランジ部とそのフランジ部から下方に延びる筒部とを有し、そのブシュの筒部は標準ヒンジのヒンジ金具のピンを回転自在に挿通可能な真円の孔を有するとともに、そのブシュの筒部は前記ヒジツボ金具の筒部の中に挿通されたときに両筒部の相対回転を阻止する断面外形を有するものであり、
前記ブシュの筒部をヒジツボ金具の筒部の孔に挿通したときに前記フランジ部がヒジツボ金具の筒部の上面に載置されて固定され、
前記ブシュを装着しないときのヒジツボ金具の筒部の孔に、オートクローザのピンを相対回転不可能な状態に挿通可能である、
ことを特徴とする扉用ヒンジ。
【請求項３】
前記ブシュは、ヒンジ金具のピンが挿入される孔の始端の径がその余の部分の径よりも大きくしてあることを特徴とする請求項１又は２に記載の扉用ヒンジ。
【請求項４】
ブシュは、摩擦係数の小さな材料で作られていることを特徴とする請求項１、２、３のいずれか一つに記載の扉用ヒンジ。
【請求項５】
ヒジツボ金具は、柱もしくは縦枠に、又は柱もしくは縦枠に固定される台座に、扉側への持ち出し量を調整自在に固定されていることを特徴とする請求項１、２、３、４のいずれか一つに記載の扉用ヒンジ。
【請求項６】
ヒジツボ金具は、台座に持ち出し量を調整自在に挿入して固定される挿入部と、その挿入部の一端から屈曲している屈曲部と、その屈曲部の先端に設けられた筒部とを有し、筒部の非真円形の孔はその筒部の上下方向に貫通し、挿入部は上下及び表裏を反転しても、台座に持ち出し量を調整自在に挿入可能であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５のいずれか一つに記載の扉用ヒンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉用ヒンジ、すなわち、扉を柱又は縦枠に対して垂直軸周りに開閉自在に支持するヒンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
扉用ヒンジには、オートクローザが付いていない標準ヒンジと、オートクローザ付きヒンジとがある。前者は、特許文献１に示されるように、柱又は縦枠に固定されるヒジツボ金具（肘壷金具）と、扉に固定されるヒンジ金具とから構成され、ヒンジ金具に固着されたピンをヒジツボ金具の先端に設けられた筒部に挿通して、又はヒジツボ金具の先端に固着したピンをヒンジ金具に設けた筒部に挿通して、ピンを中心に回動自在に支持するものである。これに対して、後者は、特許文献２に示されるように、柱又は縦枠に固定されるヒジツボ金具と、扉に固定され、ヒジツボ金具の先端に設けられた筒部に支持されるピンの上方に、扉に対して閉扉力を作用するコイルスプリング等を備えたオートクローザとから構成され、扉を開けるとコイルスプリングに閉扉力が蓄積され、その閉扉力が扉をピンを中心として閉扉方向に回転させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５２９５３号公報
【特許文献２】特開平０９−８８４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術は、標準ヒンジがヒンジ金具のピンをヒジツボ金具の筒部に挿通して、又はヒジツボ金具の先端に固着したピンをヒンジ金具に設けた筒部に挿通して、ピンを中心に回動自在に支持するのに対して、オートクローザ付きヒンジは、オートクローザの閉扉力が扉とヒジツボ金具に互いに反対方向の力を加え、かつ、ピンを中心に回転するように取り付けられる必要があるため、一方のヒンジの構成要素を他方のヒンジに共通に使用することができる部材数が少なく、ヒンジの種類に応じてそれぞれ固有の構成部材を製造して用意する必要があった。従って、管理すべき部材数が多く、管理が煩雑であるとともに、製造コスト、貯蔵コストが嵩むという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、標準ヒンジとオートクローザ付きヒンジのいずれにも使用できる扉用ヒンジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するため、柱又は縦枠に固定され、一端に上方に開口する断面形状が非真円形の孔を有する筒部を備えたヒジツボ金具と、ヒジツボ金具の筒部の中に挿入されたときにヒジツボ金具の筒部との相対回転を阻止する断面外形を備え、標準ヒンジのヒンジ金具のピンを回転自在に挿入可能な真円の孔を有するブシュとからなり、前記ヒジツボ金具の筒部の孔の断面形状はオートクローザの閉扉力を加えられ、オートクローザから下方に延長するピンの断面形状と同一であることを特徴としている（請求項１）。
【０００７】
本発明の好ましい例は、扉用ヒンジを柱又は縦枠に固定されるヒジツボ金具とブシュとからなり、ヒジツボ金具は、その一端に備えた筒部が上方に開口する断面形状が非真円形の孔を有するものであり、ブシュは上端部のフランジ部とそのフランジ部から下方に延びる筒部とを有し、そのブシュの筒部はフランジの上面から下方に延び、標準ヒンジのヒンジ金具のピンを回転自在に挿通可能な真円の孔を有し、そのブシュの筒部はヒジツボ金具の筒部の中に挿通されたときに両筒部の相対回転を阻止する断面外形を有し、ブシュの筒部をヒジツボ金具の筒部の孔に挿通したときにフランジ部がヒジツボ金具の筒部の上面に載置されるものであることを特徴としている（請求項２）。
【０００８】
前記ブシュは、ヒンジ金具のピンが挿入される孔の始端の径がその余の部分の径よりも大きくしてあることを特徴としている（請求項３）。
【０００９】
前記ブシュは、摩擦係数の小さな材料で作られていることを特徴としている（請求項４）。
【００１０】
前記ヒジツボ金具は、柱もしくは縦枠に、又は柱もしくは縦枠に固定される台座に、扉側への持ち出し量を調整自在に固定されていることを特徴としている（請求項５）。
【００１１】
前記ヒジツボ金具は、台座に持ち出し量を調整自在に挿入して固定される挿入部と、その挿入部の一端から屈曲している屈曲部と、その屈曲部の先端に設けられた筒部とを有し、筒部の非真円形の孔はその筒部の上下方向に貫通し、挿入部は上下及び表裏を反転しても、台座に持ち出し量を調整自在に挿入可能であることを特徴としている（請求項６）。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、扉用ヒンジは、ヒジツボ金具とブシュとからなるので、構成部品数が少ない。そして、ブシュは真円の孔を有し、ヒジツボ金具の筒部の中に挿通されたときにブシュの筒部とヒンジ金具の筒部との相対回転を阻止する断面外形を有するので、ブシュを使用して、そのブシュの孔にヒンジ金具のピンを回転自在に挿通して自閉力のない扉を開閉自在に支持することができる。また、ブシュはヒジツボ金具の筒部の中に挿通されたときに両筒部の相対回転を阻止する断面外形を有するので、ブシュを使用せずに、オートクローザの同一断面形状を有するピンをヒジツボ金具の筒部の孔に挿入することにより、オートクローザの閉扉力が作用する状態で扉を支持することができる。つまり、本発明のヒンジは、オートクローザの有無によりブシュの使用・不使用が違うのみで、標準ヒンジとオートクローザ付きヒンジのいずれにも共通に使用することができる。従って、部品の製造コスト及び管理コストが削減される。
【００１３】
請求項２の発明によれば、ブシュは上端部のフランジ部とそのフランジ部から下方に延び、フランジ部の上面から下方に延びる真円の孔を有する筒部とを有し、その筒部はヒジツボ金具の筒部の中に挿通されたときに両筒部の相対回転を阻止する断面外形を有し、その筒部をヒジツボ金具の筒部の孔に挿通したときにフランジ部がヒジツボ金具の筒部の上面に載置されて固定されるので、ブシュのヒジツボ金具への装着が容易にできる。ブシュを合成樹脂製とした場合は、フランジはヒンジ金具のピンに対してワッシャの役目を果たしてピンの回転摩擦を低減し、ブシュの筒部とともにピンの回転時の金属的騒音の発生が抑制される。
【００１４】
請求項３の発明によれば、ヒンジ金具のピンを容易にブシュの孔に挿入することがてきる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、ブシュの孔に回転自在に挿通されたヒンジ金具のピンが円滑にかつ金属的騒音を出さずに回転する。従って、扉を軽くかつ静かに開閉することができる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、扉の柱又は縦枠に対する取付位置の調整が容易にできる。
【００１７】
請求項６の発明によれば、１種類の扉用ヒンジ（ヒジツボ金具とブシュ）を、左勝手又は右勝手の片開き扉のいずれにも、両開き扉の左右いずれにも、また、これらの外開き又は内開きのいずれに対しても、取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る扉用ヒンジを門扉に適用した場合の一実施の形態を示す分解斜視図であり、(ａ)は標準ヒンジとして使用する場合の構成を示す図、(ｂ)はオートクローザ付きヒンジとして使用する場合の構成を示す図である。
【図２】本発明に係る扉用ヒンジの標準ヒンジとして使用する場合における一部を断面で示す正面図である。
【図３】図２の一部を断面で示す平面図である。
【図４】図２の左側面図である。
【図５】本発明に係る扉用ヒンジをオートクローザ付きヒンジとして使用する場合における正面図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】本発明に係る扉用ヒンジを用いて門柱に門扉を開閉自在に支持した状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明に係る扉用ヒンジを門扉に適用した場合の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
概略的に説明すると、本発明に係る扉用ヒンジは、図１(ａ)に示すように、支持部材に相当するヒジツボ金具２０とブシュ３０とを最小限の構成要素とする。ヒジツボ金具２０は門柱１に固定され、ブシュ３０は本発明に係る扉用ヒンジを標準ヒンジとして用いる場合に、ヒジツボ金具２０に装着されて、門扉２に取り付けられるヒンジ金具４０をピン４３を介して回転自在に支持するために用いられる。一方、本発明に係る扉用ヒンジをオートクローザ付きヒンジとして用いる場合は、図１(ｂ)に示すように、ブシュ３０は使用されず、オートクローザ５０の閉扉力を与えられるピン５３をヒジツボ金具２０に相対回転不能な状態で支持するために用いられる。以下に、詳細に説明する。
【００２１】
一般的には、ヒジツボ金具２０は門柱１に対して持ち出し量調整可能に取り付けられる。持ち出し量調整可能に取り付ける構造は、各種のものが知られており、本発明は、そのいずれを採用しても良い。本明細書では、その一例を説明するに止める。図１の１０は、ヒジツボ金具２０を門柱１に対して持ち出し量調整可能に取り付けるための固定部材に相当する台座である。
【００２２】
台座１０は、共通な垂直面に沿って上方及び下方に延びる取付け壁１１，１２を有し、その取付け壁１１，１２を門柱１の取付け面１ａに当接し、その取付け壁１１，１２に形成してある孔１１ａ，１２ａに固定ねじ１１ｂ，１２ｂをねじ込んで、門柱１の所定位置に固定される。台座１０は、取付け壁１１の下端部及び取付け壁１２の上端部からそれぞれ手前方向に張り出す上壁１３及び下壁１４を有し、さらにその上壁と下壁の張り出し端部間を連続して閉塞する正面壁１５を有し、取付け壁１１、上壁１３、正面壁１５、下壁１４及び取付け壁１２のそれぞれの一端部と接続され、かつ、台座１０の左右いずれか一端部を閉塞する端部壁１６を有して、台座１０の背面と左右いずれか他端面とに開口されたヒジツボ金具挿入空間１７を有するほぼ箱状に形成されている。そして、端部壁１６の高さ方向ほぼ中央に、ヒジツボ金具挿入空間１７に貫通するように形成された孔１６ａに左右方向取付位置調整ねじｂ１の軸部が挿通され、その軸部の孔１６ａよりも内側の頭部に近い部分及び孔１６ａよりも外側の頭部の至近位置において固定されたワッシャ１８，１９により、左右方向取付位置調整ねじｂ１は軸方向には移動不能にかつ回転自在に保持されている。
【００２３】
台座１０の正面壁１５の高さ方向ほぼ中央部分に、左右方向に長い、浅い溝１１０が形成され、その溝の底部中央にその溝の長手方向と平行に延び、かつ、正面壁１５を貫通する長孔１１１が形成されている。溝１１０の深さは、後述される固定ねじｂ３の頭部の高さにほぼ等しい。
【００２４】
他方、ヒジツボ金具２０は、ほぼ横長平板状の挿入部２１と、その挿入部の一端部から屈曲された屈曲部２２の先端に形成された筒部２３とを一体に有し、筒部２３は上、下面に開口する孔２４を有する。その孔２４の断面形状は非真円形とされている。非真円形とする理由は、後述されるオートクローザ５０のピン５３の非真円形の断面形状と等しくして、その孔２４に挿入されたピン５３の自由回転を阻止するためである。
【００２５】
ヒジツボ金具２０の挿入部２１の他端部側は、ヒジツボ金具２０が図１に示す向きでも、また、上下反転した後でも、台座１０のヒジツボ金具挿入空間１７に挿入して、左右及び前後方向に移動することができる。そして、ヒジツボ金具２０の他端部側面には、端面から長手方向に延びる第１のねじ孔２５が形成され、ヒジツボ金具２０の長手方向ほぼ中央部には、その長手方向と直角な方向に貫通する第２のねじ孔２６が形成されている。
【００２６】
台座１０にヒジツボ金具２０を取付ける際は、ヒジツボ金具２０の挿入部２１を台座１０のヒジツボ金具挿入空間１７に挿入し、第１のねじ孔２５に左右方向取付位置調整ねじｂ１の軸先端を合致させ、そのねじｂ１を所定方向に回転する。その回転量により、ヒジツボ金具２０の左右方向の位置決めを行うことができる。
【００２７】
ヒジツボ金具２０の第２のねじ孔２６には、ヒジツボ金具２０が台座１０の背面側からヒジツボ金具挿入空間１７に収納される前又は収納された後に、前後方向取付位置調整ねじｂ２がヒジツボ金具２０の正面側からねじ込まれる。
【００２８】
従って、前後方向取付位置調整ねじｂ２を右回り又は左回りに回転することにより、ヒジツボ金具２０の前後方向取付位置の調整を行なうことができる。位置調整後、ねじ孔１１２に固定ねじｂ３をねじ込み、その先端を挿入部２１に押圧することにより、ヒジツボ金具２０を固定することができる。
【００２９】
ブシュ３０は、上端部の環状のフランジ３１と、そのフランジから下方に延びる筒部３２とからなり、その筒部３２に軸方向に貫通する断面形状が真円の孔３３が設けてある。また、筒部３２の断面外形は、ヒジツボ金具２０の筒部２３の孔２４の断面形状と同一であり、筒部３２を筒部２３の孔２４に挿入すると、ブシュ３０はヒジツボ金具２０に対して相対回転不可能な状態で固定される。
【００３０】
ブシュ３０を取付けたヒシツボ金具２０を固定した台座１０は、門柱１の少なくとも上下２カ所に所定の間隔をもって取付けられ、上下のブシュ３０の孔３３の中心が門柱１から所定距離の位置における１本の垂直線上に存在するように、左右方向取付位置調整ねじｂ１と前後方向取付位置調整ねじｂ２を介してヒシツボ金具２０の取付位置の調整を行い、最後に固定ねじｂ３により仮固定される。
【００３１】
ヒンジ金具４０は、葉４１と、その葉の一端部に接続されている筒部４２とを有し、その筒部４２の中に一部を挿入して止めねじ４４により固着されているピン４３の残部が筒部４２から下方に突出されている。このピン４３の横断面形状は、ブシュ３０の筒部３２の孔３３と同一の真円形である。従って、ピン４３は、ブシュ３０の筒部３２の孔３３に回転自在に挿入することができる。
【００３２】
ヒンジ金具４０は、葉４１に貫通した固定ねじｂ４を門扉２の一方側の縦枠２ａの端部に形成してあるあり溝内に装着したねじ受け部材６０のねじ孔にねじ込むことにより、門扉２に仮固着される。門扉２の縦枠２ａには、門柱の各台座１０の間隔とほぼ等しい間隔をもって少なくとも上部と下部の２カ所にヒンジ金具４０が取り付けられる。
【００３３】
門柱１に固着された各台座１０のヒジツボ金具２０に取付けたブシュ３０の孔３３に、門扉２に固着された各ヒンジ金具４０のピン４３を挿入して、門扉２を吊り込む。必要な場合は、固定ねじｂ４を操作して、ヒンジ金具４０の筒部４２の底面がブシュ３０のフランジ３１の上面に当接するように取付位置の調整を行なう。また、門扉が両開き門扉である場合は、左右の門扉の上端が共通の水平線上に整列し、左右の門扉の突き合わせ面の間に垂直な一定間隔の隙間が形成されるように、各ヒンジの調整ねじｂ１及び／又は調整ねじｂ２を操作して、左右及び／又は前後の傾きの調整を行う。すなわち、左右方向取付位置調整ねじｂ１を所要方向に所要量だけ回転し、前後方向取付位置調整ねじｂ２を所要方向に所要量だけ回転する。そして、固定ねじｂ３を終局的にねじ込んで、ヒジツボ金具２０をロックした状態で、調整作業を終了する。最後に、ヒジツボ金具２０の筒部２３に設けてあるねじ孔２７に抜け止めビスｂ５をねじ込み、そのせん単をピン４３に設けてある環状の凹溝４４に嵌合して抜け止めをする。ブシュ３０の筒部３２が長い場合は、その筒部３２に貫通孔を形成し、その貫通孔からピン４３の凹溝４４に嵌合しても良い。
【００３４】
上記構成により、門扉２は、標準ヒンジが取付けられ、ヒンジ金具４０のピン４３がブシュ３０の孔３３内で回転可能な状態でヒジツボ金具２０に支持される。
【００３５】
門扉２を開閉する際に、ヒンジ金具４０のピン４３とブシュ３０の孔３３内周面との接触により金属的騒音が発生しないようにするため、ブシュ３０は、摩擦係数の少ない、合成樹脂製又は表面処理を施した金属製とすることが望ましい。また、ヒンジ金具のピン４３が挿入されるブシュ３０の孔３３の始端の径はその余の部分の径よりも大きくして、挿入し易くすることが望ましい。
【００３６】
本発明に係る扉用ヒンジを、オートクローザ付きヒンジに適用する場合は、図１(ａ)の門扉２の一方側の縦枠２ａのいずれかのヒンジ金具、通常は上部のヒンジ金具４０に代えて、図１(ｂ)に示すように、オートクローザ５０を取付ける。オートクローザ５０は、葉５１と、その葉の一端部に設けられた筒部５２と、その筒部の下端から下方に突出するピン５３とを有し、ヒンジ金具４０を門扉２に取付けるのと同様の要領で取付けることができる。すなわち、オートクローザ５０の葉５１に貫通した固定ねじｂ４を縦枠２ａのあり溝に昇降自在に装着したねじ受け部材６０’にねじ込んで固着する。このピン５３にも環状の凹溝５４が設けられ、ヒジツボ金具２０の筒部２３のねじ孔２７にねじ込んだ抜け止めビスｂ５の先端を嵌合して抜け止めがされる。オートクローザ５０の筒部５２の中には、門扉２が開放されたときに閉扉力を蓄積してピン５３から出力する部材、例えば、コイルスプリング等が収容されている。このようなオートクローザ５０には、既知の任意のものを利用することができる。
【００３７】
そして、本発明において重要な構成は、ピン５３がヒジツボ金具２０の筒部２３の孔２４の断面形状と同一の断面形状を有し、そのピンを孔２４に挿入すると、ピン５３がの筒部２３に相対回転が不可能な状態に結合されることである。
【００３８】
上記のように、本発明による扉用ヒンジは、標準ヒンジに適用するときは、ヒジツボ金具２０にブシュ３０を装着すれば、そのブシュ３０に慣用のヒンジ金具４０のピン４３を挿入することにより門扉を開閉自在に支持することができ、また、オートクローザ付きヒンジに適用するときは、ヒジツボ金具２０にブシュ３０を装着せずに、ヒジツボ金具２０の筒部２３の孔２４に直接にオートクローザ５０のピン５３を挿入するだけで門扉をオートクローザによる閉扉力により自動閉鎖されるように支持することができる。すなわち、本発明の扉用ヒンジは、図７に示すように、オートクローザ無しヒンジ３Ｕと、オートクローザ付きヒンジ３Ｌとのいずれにも、共通に使用することができる。なお、オートクローザ無しヒンジ３Ｕとオートクローザ付きヒンジ３Ｌの取付位置は、上下いずれでも良い。そして、従来技術との相違点は、ヒジツボ金具２０の筒部２３の孔２４を非真円形とすること、内形が真円で、外形が非真円形の筒部３２を有するブシュを備えることだけであるので、標準ヒンジとオートクローザ付きヒンジがそれぞれ異なる部材で構成されていた従来技術に比し、部品数は少なく、製造が容易であるから、製造コスト及び部品管理コストの格段の削減が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上には、本発明を門扉に適用した実施の形態についてのみ説明したが、本発明は、門扉以外のウィング形式の扉にも適用可能である。その場合は、台座１０は柱又は縦枠に取り付けられる。扉に対する取付位置は全く制限されない。また、ヒジツボ金具２０は、台座１０を用いずに、直接に柱又は縦枠に位置調整可能に取付けても良い。
【符号の説明】
【００４０】
１      門柱
２      門扉
２ａ    縦枠
３Ｕ    オートクローザ無しヒンジ
３Ｌ    オートクローザ付きヒンジ
１０    台座
ｂ１    左右方向取付位置調整ねじ
ｂ２    前後方向取付位置調整ねじ
ｂ３    固定ねじ    
２０    ヒジツボ金具
２１    挿入部
２２    屈曲部
２３    筒部
２４    孔
３０    ブシュ
３１    フランジ
３２    筒部
３３    孔
４０    ヒンジ金具
４１    葉
４２    筒部
４３    ピン
５０    オートクローザ
５１    葉
５２    筒部
５３    ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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