(57)【要約】【課題】低コストの材料を利用して長さの様々な貫通孔をコンクリート構造物に形成可能であり、再利用性も良好な外皮材保持部材を提供する。【解決手段】一対の端部保持部材１１は、取付板１２と、押え部材３１と、を備える。それぞれの取付板１２は画鋲によって型枠材６１に取り付けられるとともに、当該取付板１２には押え部材３１が固定される。押え部材３１はネジ棒５１を支持可能に構成されている。この構成で、ネジ棒５１の両端を一対の端部保持部材１１の押え部材３１に支持させ、ネジ棒５１上のナット５２を回転させることで、ネジ棒５１の突張りにより端部保持部材１１を型枠材６１側へ押し付けることができる。次に、端部保持部材１１が有する環状の差込溝２３に屈曲スリーブ材６６を差し込み、円筒状に成形する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物に貫通孔を形成するために外皮材とともに用いられる外皮材保持部材であって、
コンクリートの型枠材に固定器具によって取り付けられる本体と、
前記本体に対して着脱可能な押え部材と、
を備え、
前記本体は、
変形可能な前記外皮材の端部を内側から保持する保持面と、
前記外皮材の端部の外側を覆うように形成されるとともに、前記外皮材の端部が通過可能な切欠き部が形成された筒壁と、
を備え、
前記固定器具は、平板部と、針部と、を有し、
前記本体には、前記固定器具の前記針部を差し込むことが可能な取付凹部が形成され、
前記押え部材は、
前記固定器具の前記平板部に接触可能な押え面と、
ネジ棒を支持可能な支持部と、
前記ネジ棒に取り付けられたメネジ体によって押されることが可能な被押圧面と、
を備えることを特徴とする外皮材保持部材。
【請求項２】
請求項１に記載の外皮材保持部材であって、
前記本体の中心部には貫通孔が形成されていることを特徴とする外皮材保持部材。
【請求項３】
請求項２に記載の外皮材保持部材であって、
前記貫通孔に前記押え部材の端部を差し込むことが可能に構成されていることを特徴とする外皮材保持部材。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の外皮材保持部材であって、
前記本体には、当該本体の中心部で交差する交差溝が形成されていることを特徴とする外皮材保持部材。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載の外皮材保持部材であって、
前記本体及び前記押え部材のうち少なくとも何れか一方に、前記本体と前記押え部材とを固定するためのロック部を備え、このロック部はロック解除が可能に構成されることを特徴とする外皮材保持部材。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載の外皮材保持部材であって、
前記固定器具は画鋲であることを特徴とする外皮材保持部材。
【請求項７】
請求項１から６までの何れか一項に記載の外皮材保持部材とともに使用される外皮材であって、
波型に成形された第１シートと、
前記第１シートの一側の面にのみ接合された平坦な第２シートと、
を備え、
前記第２シートを外側に向けた状態で、前記外皮材保持部材によって保持されることを特徴とする外皮材。
【請求項８】
対面配置されたコンクリートの型枠材のそれぞれに、平板部と針部とを有する固定器具を使用して外皮材保持部材を取り付ける第１工程と、
前記固定器具の平板部に対して接触可能なように、押え部材を前記外皮材保持部材に取り付ける第２工程と、
メネジ体を取り付けたネジ棒を押え部材に支持させる第３工程と、
前記メネジ体をネジ移動させることにより、押え部材を前記平板部に対して押し付け、一対の外皮材保持部材の間でネジ棒を突っ張らせる第４工程と、
前記外皮材保持部材に形成された保持面と筒壁の間に、変形可能な外皮材の端部を前記筒壁の外側から導入して差し込む第５工程と、
を含むことを特徴とするコンクリート構造物の貫通孔形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、コンクリート構造物に貫通孔を形成するための外皮材保持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、コンクリート構造物に貫通孔を形成するための貫通孔形成用器具を開示する。この貫通孔形成器具は、両端に鋭利部が取り付けられた支持棒を備える。一方の鋭利部はスライド可能となっており、押しネジで固定可能に構成されている。他方の鋭利部の部分には螺合伸縮部が備えられている。
【０００３】
特許文献１の貫通孔形成器具を型枠に取り付けるときは、支持棒を回転させる。すると螺合伸縮部が伸びて突っ張り、両端の鋭利部がそれぞれ型枠材へ食い込んで固定状態となる。その後、ベース部材を支持棒の両端と中央部に装着し、更に四半円状の外殻部材を外側から取り付けることで、中子体が構成される。この状態で型枠内にコンクリートを流し込むことで、貫通孔を形成することができる。
【０００４】
なお、特許文献１の外殻部材は変形不能な構成となっているが、例えば特許文献２は、屈曲可能なスリーブ材を保持することで貫通孔を形成する構成を開示する。特許文献２に開示されるスリーブ形成部材は、一方向に屈曲自在にして円筒状のスリーブを形成するスリーブ板と、このスリーブ板で形成されるスリーブ両端部が挿入される環状ガイド溝を設けた一対のスリーブ支持環とからなる。この構成で、梁に貫通孔を形成するには、スリーブ支持環の適所に形成された釘孔に釘又は木ネジ等を通して、一対のスリーブ支持環を梁溝の内壁面に固定する。その後、環状ガイド溝にスリーブ板を漸進的に入り込ませることで、円筒状のスリーブを形成する。
【０００５】
また、特許文献３も同様に、屈曲可能なスリーブを保持する構成を開示する。特許文献３において第４実施形態として開示されているスリーブ型枠材は、屈曲自在なスリーブ本体と、支持具とから構成されている。支持具には、当該支持具を型枠板に対してねじ等により取着するための取着孔が形成されている。また、前記特許文献３には、矩形孔を断面に有するプラスチックダンボール材でスリーブ本体を形成する構成についても開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１−１０５８６６号公報
【特許文献２】特開２００３−１２９６５９号公報
【特許文献３】特開２００２−２８５７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１の構成は、伸縮可能で両端に鋭利部を取り付けた特別な構成の支持棒を用いなければならず、コストの大幅な上昇要因となっていた。しかも、コンクリート構造物に形成すべき貫通孔の長さは様々であるが、その長さの変更に応じて多数の種類の支持棒を用意する必要があるため、作業性の低下、コスト上昇の原因となっていた。
【０００８】
また、特許文献２の構成は、スリーブ支持環を釘によって固定する構成であるため、スリーブ支持輪を繰り返して利用するには釘抜き等の工具が必要になり、再利用が困難であった。また、釘孔が広がってしまうと使用ができなくなるため、スリーブ支持環の寿命が長いとは言いがたく、この点でも改善の余地があった。更に、円筒状のスリーブ板は固化したコンクリート内に残されるので、スリーブ板を繰り返し利用することはできず、コストの上昇を招いていた。
【０００９】
特許文献３の構成も同様に、支持具を型枠板にねじ等で取り付ける構成であるので、再利用のための取り外しが煩雑であり、支持具の寿命が短かった。また、プラスチックダンボール材は切れ目を入れない限り屈曲性が良好とは言いがたく、作業性の観点で改善の余地が残されていた。
【００１０】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、低コストの材料を利用して長さの様々な貫通孔をコンクリート構造物に形成可能であり、再利用性も良好な外皮材保持部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１２】
本発明の第１の観点によれば、コンクリート構造物に貫通孔を形成するために外皮材とともに用いられる外皮材保持部材において、以下の構成が提供される。即ち、この外皮材保持部材は、本体と、押え部材と、を備える。前記本体は、コンクリートの型枠材に固定器具によって取り付けられる。前記押え部材は、前記本体に対して着脱可能である。前記本体は、保持面と、筒壁と、を備える。前記保持面は、変形可能な前記外皮材の端部を内側から保持する。前記筒壁は、前記外皮材の端部の外側を覆うように形成される。また、前記筒壁には、前記外皮材の端部が通過可能な切欠き部が形成される。前記固定器具は、平板部と、針部と、を有する。前記本体には、前記固定器具の前記針部を差し込むことが可能な取付凹部が形成される。前記押え部材は、押え面と、支持部と、被押圧面と、を備える。前記押え面は、前記固定器具の前記平板部に接触可能である。前記支持部は、ネジ棒を支持可能である。前記被押圧面は、前記ネジ棒に取り付けられたメネジ体によって押されることが可能である。
【００１３】
これにより、外皮材保持部材は固定器具で型枠材に固定する構成であるので、特殊な工具を使う必要がなく、狭い空間であっても容易に作業することができる。また、このように取付作業が容易であるので、外皮材保持部材を型枠材の所定の位置に正確に配置できる。また、押え部材が本体に対して着脱可能であるので、繰り返して使用可能な外皮材保持部材を提供することができる。また、ネジ棒の突張り作用によって外皮材保持部材が型枠材側に押し付けられるので、固定力の小さい簡易な固定器具を用いた場合でも、外皮材保持部材を型枠材に対し確実に固定することができる。
【００１４】
前記の外皮材保持部材においては、前記本体の中心部には貫通孔が形成されていることが好ましい。
【００１５】
これにより、形成すべき貫通孔の中心を示すために型枠材に表示された目印を、貫通孔を通じて視認することができる。これにより、本体を型枠材の所定の位置に正確に配置することができる。
【００１６】
前記の外皮材保持部材においては、前記貫通孔に前記押え部材の端部を差し込むことが可能に構成されていることが好ましい。
【００１７】
これにより、貫通孔を位置決め孔として使用することで、押え部材を外皮材保持部材に対して正確に配置することができる。
【００１８】
前記の外皮材保持部材においては、前記本体には、当該本体の中心部で交差する交差溝が形成されていることが好ましい。
【００１９】
これにより、外皮材保持部材の位置決めが容易になる簡易な構成を提供できる。
【００２０】
前記の外皮材保持部材においては、前記本体及び前記押え部材のうち少なくとも何れか一方に、前記本体と前記押え部材とを固定するためのロック部を備え、このロック部はロック解除が可能に構成されることが好ましい。
【００２１】
これにより、押え部材を本体に着脱可能とする構成を簡単に実現できる。
【００２２】
前記の外皮材保持部材においては、前記固定器具は画鋲であることが好ましい。
【００２３】
これにより、低コストな汎用品を用いて外皮材保持部材を型枠材に取り付けることができる。
【００２４】
前記の外皮材においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この外皮材は、波形に成形された第１シートと、平坦な第２シートと、を備える。前記第２シートは、前記第１シートの一側の面にのみ接合される。前記外皮材は、前記第２シートを外側に向けた状態で、前記外皮材保持部材によって保持される。
【００２５】
これにより、外皮材のスムーズな屈曲を実現できるので、外皮材保持部材に装着する作業が容易である。また、コンクリートに貫通孔を形成した後、その内壁から外皮材を容易に剥離することができる。
【００２６】
本発明の第２の観点によれば、以下の工程を含む、コンクリート構造物の貫通孔形成方法が提供される。即ち、第１工程では、対面配置されたコンクリートの型枠材のそれぞれに、平板部と針部とを有する固定器具を使用して外皮材保持部材を取り付ける。第２工程では、前記固定器具の平板部に対して接触可能なように、押え部材を前記外皮材保持部材に取り付ける。第３工程では、メネジ体を取り付けたネジ棒を押え部材に支持させる。第４工程では、前記メネジ体をネジ移動させることにより、押え部材を前記平板部に対して押し付け、一対の外皮材保持部材の間でネジ棒を突っ張らせる。第５工程では、前記外皮材保持部材に形成された保持面と筒壁の間に、変形可能な外皮材の端部を前記筒壁の外側から導入して差し込む。
【００２７】
これにより、外皮材保持部材を固定器具で型枠材に固定する際には、特殊な工具を使う必要がなく、狭い空間であっても容易に作業することができる。また、このように取付作業が容易であるので、外皮材保持部材を型枠材の所定の位置に正確に配置できる。また、押え部材が本体に対して着脱可能であるので、繰り返して使用可能な外皮材保持部材を提供することができる。また、ネジ棒の突張り作用によって外皮材保持部材が型枠材側に押し付けられるので、固定力の小さい簡易な固定器具を用いた場合でも、外皮材保持部材を型枠材に対し確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係る端部保持部材の取付板を示す一部切欠斜視図。
【図２】取付板に押え部材を固定する様子を示す一部切欠斜視図。
【図３】端部保持部材にネジ棒を装着する作業を示す斜視図。
【図４】ナットを回転させて取付板を型枠材側に押し付ける様子を示す斜視図。
【図５】端部保持部材に屈曲スリーブ材を装着する作業を示す斜視図。
【図６】端部保持部材によって屈曲スリーブ材が保持された様子を示す斜視図。
【図７】中間保持部材を示す斜視図。
【図８】中間保持部材の変形例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係る端部保持部材の取付板１２を詳細に示す一部切欠斜視図である。
【００３０】
図１に示す取付板１２は、コンクリート構造物に貫通孔を形成するための端部保持部材（外皮材保持部材、図２を参照）１１の一部を構成するものである。なお、図１には１つの取付板１２のみが描かれているが、端部保持部材１１は２つ１組で用いられ、一対の端部保持部材１１，１１は互いに同一の構成となっている。
【００３１】
端部保持部材１１は、図１に示す円形の取付板（本体）１２と、図２に示すように取付板１２に固定することが可能な押え部材３１と、を備える。図１に示すように、前記取付板１２の厚み方向一側の面には、コンクリートの型枠材６１に接触可能な平坦な接触面１３が形成されている。
【００３２】
取付板１２の中心部には、円形の中心孔１４が貫通状に形成される。また、取付板１２の中央部には、中心孔１４の中心から外側へ延びるようにして、貫通状の十字溝（交差溝）１５が形成されている。
【００３３】
前記中心孔１４より外側の位置において、取付板１２には複数の取付孔（取付凹部）１６が形成されている。３つの取付孔１６は何れも円形の小さな貫通孔として形成されており、画鋲４１の針部４３を差し込むことができるようになっている。この画鋲４１としては、円形の平板部４２と、その中心から突出する針部４３と、を有する構成の、通常の市販品が用いられている。
【００３４】
また、前記取付板１２の一側の面（前記接触面１３と反対側の面）には、前記押え部材３１を取り付けるための差込部１７，１８，１９が設けられている。差込部１７，１８，１９は、３つの取付孔１６にそれぞれ対応する位置に配置されている。３つの差込部１７，１８，１９は何れも断面コ字状のリブとして構成されるとともに、３つのうち１つの差込部１７には、押え部材３１を固定するための引掛け爪（ロック部）２０が形成されている。この引掛け爪２０はいわゆるスナップフィットに似た構成とされており、引掛け爪２０を手で弾性変形させることで、押え部材３１の固定（ロック）を解除することができる。
【００３５】
図１に示すように、前記取付板１２において前記差込部１７，１８，１９が配置されている側の面（接触面１３と反対側の面）には、円筒状の内筒２１と、同じく円筒状の外筒（筒壁）２２と、が突出状に形成されている。この二重筒構造により、内筒２１と外筒２２の間には、前記接触面１３と反対側を開放させる環状の差込溝２３が形成される。
【００３６】
内筒２１の外周面には、後述の屈曲スリーブ材６６を内側から保持可能な保持面２４が形成されている。一方、外筒２２には、適宜の大きさの切欠き部２５が１箇所形成されている。
【００３７】
前記押え部材３１は、図２に示すように、後述のネジ棒を支持する支持部３２と、前記画鋲４１の平板部４２を押さえることが可能な３つの押えリブ３３，３４，３５と、を備えている。
【００３８】
支持部３２は断面Ｕ字状に形成されており、その開放側から後述のネジ棒５１を図３のように差し込むことができるようになっている。図２に示すように、支持部３２の端面には、ネジ棒５１に取り付けられたナット５２によって押されることが可能な、平坦な被押圧面３６が形成されている。また、支持部３２の端部には円環状のリング部３７が配置され、このリング部３７が有する貫通状の中心孔に前記ネジ棒５１を通過させることが可能になっている。
【００３９】
前記押えリブ３３，３４，３５は、支持部３２の外側に等間隔で放射状に配置されたリブ状の部分として構成されている。これらの押えリブ３３，３４，３５は、取付孔１６に対応する位置に配置される。それぞれの押えリブ３３，３４，３５は平坦な押え面３８を有しており、押え部材３１を取付板１２に取り付けたときに、押え面３８が画鋲４１の平板部４２に接触するようになっている。
【００４０】
この構成の押え部材３１を取付板１２に固定する場合、３つの押えリブ３３，３４，３５の先端部を取付板１２の差込部１７，１８，１９へ差し込み、また、押え部材３１の一端の前記リング部３７を取付板１２の中心孔１４に差し込むようにする。そして、３つのうち１つの押えリブ３３に形成された段部３９に、前記差込部１７が有する引掛け爪２０が引っ掛かることにより、押え部材３１が外れないように固定される。
【００４１】
なお、３つのうち１つの押えリブ３３は、他の押えリブ３４，３５に比べて幅が若干細くなるように形成されている。また、上記に対応して、取付板１２においては、１つの差込部１７は、他の差込部１８，１９に比べて幅が狭く形成されている。従って、押え部材３１は、一定の向き（具体的には、Ｕ字状の支持部３２の開放側が切欠き部２５と同一の方向となるような向き）でない限り取付板１２に装着することができないようになっており、これにより取付ミスを防止することができる。
【００４２】
以上の構成の端部保持部材１１を用いてコンクリート構造物に横向きの貫通孔を形成するには、まず、当該コンクリート構造物を成形するために対面して配置される木製の型枠材６１，６１に対し、図１に示すように取付板１２をそれぞれ固定する。
【００４３】
具体的には、型枠材６１に予め描かれている貫通孔の中心位置の目印（図示せず）が取付板１２の前記中心孔１４を通じて視認できるように、また、十字溝１５の十字の交点が当該目印の位置と一致するように、取付板１２の正確な位置合わせを行う。そして、３つの画鋲４１の針部４３を取付孔１６に通して平板部４２を押し込むことで、取付板１２を型枠材６１に鋲止めする。このとき、取付板１２は、切欠き部２５が上側を向くように型枠材６１に取り付けることとする。
【００４４】
次に、図２に示すように、押え部材３１を型枠材６１，６１の間に差し込み、差込部１７，１８，１９に差し込んで取り付ける。こうして、端部保持部材１１及び押え部材３１を、一側の型枠材６１に取り付けることができる。なお、他側の型枠材６１に対しても、端部保持部材１１及び押え部材３１が上記と全く同様にして取り付けられる。
【００４５】
次に、適宜の長さのネジ棒５１を用意し、このネジ棒５１に２つのナット５２を取り付ける。なお、ネジ棒５１は所謂「寸切り」と呼ばれる長ボルトであって、建設現場では汎用的に用いられて容易に入手が可能なものであり、所望の長さに切断して用いることができる。今回の例では、ネジ棒５１は、対面配置される型枠材６１，６１の間の距離よりも若干短い長さとなるように切断されている。
【００４６】
そして、ネジ棒５１を型枠材６１，６１の間に差し込み、その端部を、図３に示すように一対の押え部材３１，３１に支持させる。具体的には、押え部材３１が備えるＵ字状の支持部３２に、ネジ棒５１の端部を開放側（上側）から差し込む。これにより、一対の押え部材３１，３１（端部保持部材１１，１１）の間にネジ棒５１が掛け渡されるような状態となる。なお、型枠材６１，６１の内部には図示しない鉄筋が配置されているが、互いに対面する型枠材６１，６１の間の距離よりも前記ネジ棒５１が若干短くなるように調整することで、鉄筋の間を通過するようにしてネジ棒５１を容易に配置することができる。
【００４７】
続いて、ネジ棒５１に取り付けられているナット５２，５２をそれぞれ回転させ、ネジ棒５１の端部側へ移動させる。すると図４に示すように、ネジ移動するナット５２が端部保持部材１１の被押圧面３６を押すので、端部保持部材１１が型枠材６１側へ押され、画鋲４１の針部４３が型枠材６１に深く突き刺さるとともに、接触面１３が型枠材６１に接触する。なお、画鋲４１（取付孔１６）は支持部３２の近傍に配置されているので、ナット５２からの押圧力を真っ直ぐに画鋲４１の針部４３に伝達することができ、針部４３の曲がり等による固定不良を防止することができる。
【００４８】
このネジ棒５１及び端部保持部材１１の突張り作用と、針部４３の突刺しにより、ネジ棒５１及び端部保持部材１１を型枠材６１，６１の間に確実に固定することができる。
【００４９】
次に図５に示すように、屈曲スリーブ材（外皮材）６６を型枠材６１，６１の間に上側から差し込み、前記ネジ棒５１の周囲に配置する。この屈曲スリーブ材６６は図５に示すように、波形の第１シート６７の一側の面にのみ平坦な第２シート６８を固定（接合）した構成となっている。第１シート６７と第２シート６８の間には、細長い空洞が多数並べて形成される。
【００５０】
屈曲スリーブ材６６はポリプロピレン等の合成樹脂で成形されており、鋏やカッタナイフ等を用いることで所望の大きさに切断することができる。また、両シート６７，６８は合成樹脂により可撓性を適宜持たせて構成されており、第１シート６７と第２シート６８とが接合されている部分においては良好に屈曲することができる。また、第１シート６７と第２シート６８とは多数の箇所で接合されているので、曲線に対してより良好に追従させるように滑らかに曲げることができる。
【００５１】
以下、屈曲スリーブ材６６の差込工程を具体的に説明する。即ち、型枠材６１同士の間隔より僅かに短くなるように予め切断した屈曲スリーブ材６６を型枠材６１，６１の内部に上側から差し込み、屈曲スリーブ材６６の両端を、それぞれの端部保持部材１１の切欠き部２５に通過させる。なお、このとき、波状の第１シート６７が内周側（中心のネジ棒５１側）を、平坦な第２シート６８が外周側を、それぞれ向くようにする。そして、屈曲スリーブ材６６を環状の差込溝２３に沿って周方向に送り込む。
【００５２】
以上により、図６に示すように、ネジ棒５１の周囲を覆うように屈曲スリーブ材６６を配置し、貫通孔の輪郭を形成することができる。このように、上側から屈曲スリーブ材６６を切欠き部２５の内部へ送り込むだけで、環状の差込溝２３（内筒２１及び外筒２２）の案内によって屈曲スリーブ材６６を円筒状に成形できるので、作業性が極めて良好である。
【００５３】
また、本実施形態では、屈曲スリーブ材６６を、波形の第１シート６７と、平坦な第２シート６８と、を接合した構成とするとともに、第１シート６７を内周側に向けるようにして屈曲スリーブ材６６を配置している。これにより、屈曲スリーブ材６６を円筒状に丸めたときに、第１シート６７の波形の部分が内周側で高密度に配置されるので、良好な機械的強度を実現することができる。
【００５４】
最後に、屈曲スリーブ材６６の継ぎ目４６の部分に粘着テープ４７を貼って端部同士を連結し、この状態で型枠材６１の内部に生コンクリートを打設する。なお、前記切欠き部２５等についても事前にテープ等で塞いでおくことで、屈曲スリーブ材６６の内部への生コンクリートの侵入を良好に防止することができる。
【００５５】
そして、コンクリートの硬化後、端部保持部材１１、屈曲スリーブ材６６、ネジ棒５１等を取り外すことで、円筒状の貫通孔を形成することができる。
【００５６】
具体的に説明すると、固化したコンクリートから型枠材６１を剥離することにより端部保持部材１１が露出するので、この端部保持部材１１を孔から抜くように取り外すことができる。なお、端部保持部材１１は型枠材６１に対して画鋲４１で固定されているだけなので、型枠材６１から端部保持部材１１を取り外す作業は容易である。そして、取り外された端部保持部材１１においては、前記引掛け爪２０を段部３９から外すことで、取付板１２から押え部材３１及び画鋲４１を取り外すことができる。
【００５７】
次に、ネジ棒５１を孔から引き抜き、更に屈曲スリーブ材６６を取り除く。なお、屈曲スリーブ材６６は、平坦な第２シート６８が外周側を向くように配置されているので、コンクリートとの境界に凹凸が生じない。従って、貫通孔の内面から屈曲スリーブ材６６を容易に剥離して取り除くことができる。
【００５８】
取り外した端部保持部材１１、ネジ棒５１、屈曲スリーブ材６６等の部品は、原則的に繰り返して利用可能である。なお、画鋲４１の針部４３が曲がったり折れたりして使えなくなることも考えられるが、その場合は新しい画鋲４１を用いることとすればよい。画鋲４１は汎用の市販品を用いることができるので、仮に貫通孔の形成ごとに新しい画鋲４１を使用したとしても、コストの増加は僅かである。
【００５９】
なお、形成しようとする貫通孔の長さが大きい場合等においては、図７のような構成の中間保持部材７１を使用することで、生コンクリートの打込み時に生じる圧縮力に耐え得る構造とすることもできる。
【００６０】
この中間保持部材７１は、図７に示すように、ネジ棒５１の長手方向中途部に取り付けられる。この中間保持部材７１は、Ｃ字状に形成された中心筒７２と、中心筒７２の外側に配置されたほぼ円筒状の外筒７３と、中心筒７２と外筒７３とを繋ぐ複数のスポーク部７４と、を一体的に成形した構成となっている。スポーク部７４は、中心筒７２から放射状に延びるように形成され、等間隔で３本配置されている。
【００６１】
外筒７３の外径は、前記端部保持部材１１の保持面２４の径（内筒２１の外径）と一致するように構成されている。また、前記中心筒７２の開放部分と対応する位置において、外筒７３には貫通状の切込み７５が形成されている。従って、切込み７５の内部をネジ棒５１に通過させ、Ｃ字状の中心筒７２の開放側からネジ棒５１を差し込むことで、ネジ棒５１の中央部分に中間保持部材７１を支持することができる。
【００６２】
このような中間保持部材７１を、一対の端部保持部材１１，１１の間に１個又は複数個配置し、その上で屈曲スリーブ材６６を端部保持部材１１，１１に装着するようにする。すると、円筒状の屈曲スリーブ材６６の内部に中間保持部材７１が配置されるので、生コンクリートの打設時に作用する圧縮力にかかわらず、屈曲スリーブ材６６の円筒形状を確実に維持することができる。
【００６３】
なお、図７の形状の中間保持部材７１に代えて、図８に示すような、軸方向一端部に鍔部７６を有する形状の中間保持部材７１ｘを用いることもできる。この鍔部７６は、外筒７３の外周面から適宜突出するように形成されている。なお、それ以外の構成は図６の構成と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００６４】
この中間保持部材７１ｘは、形成しようとする貫通孔の長さに対して屈曲スリーブ材６６の寸法が足らず、複数の屈曲スリーブ材６６を連結して（継ぎ足して）使う場合に、隣り合う屈曲スリーブ材６６の間に（２個１組で背中合わせとなるように）配置する。これにより、屈曲スリーブ材６６同士の連結箇所においても円筒形状を確実に維持し、良好な品質の貫通孔をコンクリート構造物に形成することができる。
【００６５】
なお、鍔部７６の根元には長い円弧状の貫通溝７７が形成され、鍔部７６の部分の機械的強度が弱められている。これにより、コンクリート固化後に中間保持部材７１ｘを軸方向に引っ張ることで、外筒７３から鍔部７６を切り離すようにして、中間保持部材７１ｘを孔から引っ張り出して取り除くことができる。
【００６６】
以上に説明したように、本実施形態の端部保持部材１１は、取付板１２と、押え部材３１と、を備える。取付板１２は、コンクリートの型枠材６１に画鋲４１によって取り付けられる。押え部材３１は、取付板１２に対して着脱可能である。取付板１２は、保持面２４と、外筒２２と、を備える。保持面２４は、変形可能な屈曲スリーブ材６６の端部を内側から保持する。外筒２２は、屈曲スリーブ材６６の端部の外側を覆うように形成される。また、外筒２２には、屈曲スリーブ材６６の端部が通過可能な切欠き部２５が形成される。画鋲４１は、平板部４２と、針部４３と、を有する。取付板１２には、画鋲４１の針部４３を差し込むことが可能な取付孔１６が形成される。押え部材３１は、押え面３８と、支持部３２と、被押圧面３６と、を備える。押え面３８は、画鋲４１の平板部４２に接触可能である。支持部３２は、ネジ棒５１を支持可能である。被押圧面３６は、ネジ棒５１に取り付けられたナット５２によって押されることが可能である。
【００６７】
これにより、端部保持部材１１は画鋲４１で型枠材６１に固定する構成であるので、特別な工具を使う必要がなく、狭い空間であっても容易に作業することができる。また、このように取付作業が容易であるので、端部保持部材１１を型枠材６１の所定の位置に正確に配置できる。また、貫通孔の形成後に取り外された端部保持部材１１において、押え部材３１を取付板１２から取り外すことで部品を簡単に再利用できるので、コスト及び環境負荷を低減することができる。更に、ネジ棒５１の突張り作用によって端部保持部材１１が型枠材６１側に押し付けられるので、一般的に固定力が強いとはいえない画鋲４１を用いた場合でも、端部保持部材１１の型枠材６１からの脱落を防止できる。
【００６８】
また、本実施形態の端部保持部材１１においては、取付板１２の中心部には貫通状の中心孔１４が形成されている。
【００６９】
これにより、形成すべき貫通孔の中心を示すために型枠材６１に描かれた目印を、貫通孔を通じて視認することができる。従って、取付板１２を正確な位置に容易に配置することができる。
【００７０】
また、本実施形態の端部保持部材１１においては、中心孔１４に押え部材３１の端部を差し込むことが可能になっている。
【００７１】
これにより、中心孔１４を位置決め孔として利用して、押え部材３１を端部保持部材１１に対して正確に配置することができる。
【００７２】
また、本実施形態の端部保持部材１１においては、取付板１２に、当該取付板１２の中心部で交差する十字溝１５が形成されている。
【００７３】
これにより、端部保持部材１１の位置決めが一層容易になる簡易な構成を提供できる。
【００７４】
また、本実施形態の端部保持部材１１において、取付板１２は、押え部材３１を固定（ロック）するための引掛け爪２０を備える。この引掛け爪２０はロック解除が可能に構成されている。
【００７５】
これにより、押え部材３１を取付板１２に着脱可能とする構成を簡単に実現することができる。
【００７６】
また、本実施形態の端部保持部材１１は、画鋲４１によって型枠材６１に取り付けられる。
【００７７】
これにより、低コストな汎用品を用いて、端部保持部材１１を型枠材６１に取り付けることができる。
【００７８】
また、本実施形態の屈曲スリーブ材６６は、第１シート６７と、第２シート６８と、を備える。第１シート６７は、波型に成形される。第２シート６８は、平坦に形成され、前記第１シート６７の一側の面にのみ接合される。そして、図６の状態において屈曲スリーブ材６６は、第２シート６８を外側に向けた状態で、端部保持部材１１によって保持される。
【００７９】
これにより、多数の箇所で屈曲可能な屈曲スリーブ材６６を簡単に実現できるので、屈曲スリーブ材６６を円筒面状の保持面２４に沿って滑らかに差し込むことができ、作業性が良好である。また、屈曲スリーブ材６６が円筒状に形成されたとき、第２シート６８の波形の部分が内周側に若干密となるので、一定の機械的強度を得ることができる。また、平坦な第２シート６８が外周側に向けられるので、貫通孔の形成後に、孔の内壁から屈曲スリーブ材６６を容易に剥離することができる。
【００８０】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００８１】
取付孔１６の数（画鋲４１の本数）は、図面で例示するように３個とすることに代えて、例えば２個、４個又は５個以上に変更することができる。また、それぞれの取付孔１６の位置についても適宜変更することができる。
【００８２】
取付孔１６を非貫通状の凹部として形成することもできる。この場合、画鋲４１の針部４３で凹部の底部に孔を開けるようにして取付板１２を貫通し、型枠材６１に突き刺すようにすれば良い。
【００８３】
上記実施形態においては、取付板１２に中心孔１４及び十字溝１５が形成されているが、中心孔１４及び十字溝１５等を取付板１２に形成しない構成とすることもできる。
【００８４】
上記実施形態では、引掛け爪２０は差込部１７，１８，１９のうち１つ（差込部１７）にだけ設けられているが、３つの差込部１７，１８，１９の全てに引掛け爪を形成しても良い。ただし、引掛け爪２０を１つのみ形成する上記実施形態の構成は、取付板１２から押え部材３１を容易に取り外すことができるので、部品の再利用性の観点から好ましい。
【００８５】
上記実施形態において、ナット５２は６角ナットに構成されているが、他の構成のメネジ体に変更することもできる。
【符号の説明】
【００８６】
１１  端部保持部材（外皮材保持部材）
１２  取付板（本体）
１４  中心孔（貫通孔）
１６  取付孔（取付凹部）
２０  引掛け爪（ロック部）
２２  外筒（筒壁）
２４  保持面
２５  切欠き部
３１  押え部材
３２  支持部
３３，３４，３５  押えリブ
３６  被押圧面
４１  画鋲（固定器具）
４２  平板部
４３  針部
５１  ネジ棒
５２  ナット（メネジ体）
６１  型枠材
６６  屈曲スリーブ材（外皮材）
６７  第１シート
６８  第２シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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