(57)【要約】【課題】多孔質のセパレータを用いた燃料電池システムにおいて反応ガス流路の水詰まりを抑制する。【解決手段】固体高分子電解質膜とこの固体高分子電解質膜を挟んで設けられた一対の電極とからなる膜電極複合体５６と、電極に反応ガスを供給するアノード流路５３およびカソード流路５４を形成する多孔質で板状の燃料極セパレータ５１および酸化剤極セパレータ５２と、を有し燃料極セパレータ５１および酸化剤極セパレータ５２に対してアノード流路５３およびカソード流路５４の反対側に水流路５５が形成された燃料電池スタック１を備えた燃料電池システムを起動する際に、水ポンプ９が水流路５５への冷却水の循環を開始した後に、燃料ガス供給装置２および酸化剤ガス供給装置３によって反応ガスをアノード流路５３およびカソード流路５４に供給する。【選択図】図１
2010244984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体高分子電解質膜とこの固体高分子電解質膜を挟んで設けられた一対の電極とからなる膜電極複合体と、前記電極に反応ガスを供給する反応ガス流路を形成する多孔質で板状のセパレータと、を有し前記セパレータに対して前記反応ガス流路の反対側に水流路が形成された燃料電池スタックと、
前記反応ガス流路に前記反応ガスを供給する反応ガス供給装置と、
前記水流路に大気圧より低い圧力の冷却水を循環させる水循環装置と、
前記反応ガス供給装置および前記水循環装置を制御して前記水循環装置が前記冷却水の循環を開始した後に前記反応ガス供給装置に前記反応ガスの供給を開始させる制御装置と、
を有することを特徴とする燃料電池システム。
【請求項２】
前記水流路の圧力を測定してその測定値を前記制御装置に伝達する水流路圧力測定器をさらに有し、
前記制御装置は、前記水循環装置が前記冷却水の循環を開始した後であって前記水流路圧力検出器の測定値が大気圧よりも低い所定の圧力を下回った後に前記反応ガス供給装置に前記反応ガスの供給を開始させることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
【請求項３】
前記反応ガス流路の圧力を測定してその測定値を前記制御装置に伝達する反応ガス流路圧力検出器をさらに有し、
前記制御装置は、前記水循環装置が前記冷却水の循環を開始した後であって前記反応ガス流路圧力検出器の測定値が大気圧よりも低い所定の圧力を下回った後に前記反応ガス供給装置に前記反応ガスの供給を開始させることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
【請求項４】
前記制御装置は、前記水循環装置が前記冷却水の循環を開始してからの経過時間が所定時間を超過した後に前記反応ガス供給装置に前記反応ガスの供給を開始させることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
【請求項５】
前記所定時間は前回の発電終了からの経過時間に基づいて変化することを特徴とする請求項４に記載の燃料電池システム。
【請求項６】
前記反応ガス供給装置は、前記反応ガス流路の入口および出口を封じる一対の弁を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の燃料電池システム。
【請求項７】
前記電極は、燃料極と、前記固体高分子電解質膜の前記燃料極に対して反対側の面に配置された酸化剤極と、を含み、
前記反応ガス流路は、前記燃料極に水素を供給する燃料極流路と、前記酸化剤極流路に酸素を供給する酸化剤流路と、を含み、
前記セパレータは、前記燃料極流路を形成する燃料極セパレータと、前記酸化剤流路を形成する酸化剤セパレータと、を含み、
前記反応ガス供給装置は、前記燃料極流路に水素を供給する燃料供給装置と、前記酸化剤極流路に酸素を供給する酸化剤供給装置と、を含む、
ことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の燃料電池システム。
【請求項８】
固体高分子電解質膜とこの固体高分子電解質膜を挟んで設けられた一対の電極とからなる膜電極複合体と、前記電極に反応ガスを供給する反応ガス流路を形成する多孔質で板状のセパレータと、を有し前記セパレータに対して前記反応ガス流路の反対側に水流路が形成された燃料電池スタックと、前記反応ガス流路に前記反応ガスを供給する反応ガス供給装置と、前記水流路に大気圧より低い圧力の冷却水を循環させる水循環装置と、を備える燃料電池システムの運転方法において、
前記水循環装置が前記冷却水の循環を開始する第１工程と、
前記第１工程の後に前記反応ガス供給装置が前記反応ガスの供給を開始する第２工程と、
を有することを特徴とする燃料電池システムの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池システムおよびその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池システムは、燃料が有する化学エネルギを直接電気エネルギに変換する。燃料電池システムは、電解質膜を挟んで設けられた一対の触媒電極を備えた燃料電池を有している。これらの触媒電極のうち燃料極には、水素含有ガスが供給される。また、他方の酸化剤極には、酸素を含有する酸化剤ガスが供給される。これら一対の触媒電極の電解質膜側の表面では、それぞれ以下に示す（１）式および（２）式の電気化学反応が生じる。
【０００３】
陽極反応：Ｈ２  →  ２Ｈ＋  ＋  ２ｅ−                              （１）
陰極反応：２Ｈ＋  ＋  ２ｅ−  ＋  （１／２）Ｏ２  →  Ｈ２Ｏ        （２）
燃料電池システムでは、これらの電気化学反応を利用して、電極から電気エネルギを取り出す。
【０００４】
燃料極に燃料ガスの水素を供給する方法としては、水素貯蔵装置から直接供給する方法、水素を含有する燃料を改質して得られた水素含有ガスを供給する方法が知られている。水素貯蔵装置としては、高圧ガスタンク、液化水素タンク、水素吸蔵合金タンクなどがある。水素を含有する燃料としては、天然ガス、メタノール、ガソリンなどが考えられる。一方、酸化剤極に供給する酸化剤ガスとしては、一般的に空気が利用されている。
【０００５】
燃料電池の性能の一つは、電流電圧特性で示される。所定の電流が流れたときの燃料電池の実際の電圧は、理論値よりも低い。この電圧低下の原因の一つとして、反応ガスの水素・酸素の供給や電池反応の際に生成する水の影響などによる拡散過電圧が考えられる。水素と酸素との電池セルでの反応の際に水が生成され、その水が電極構成部材であるポーラスなガスの拡散層の細孔を埋めると、反応ガスの拡散性が低下する。これにより、拡散過電圧が増大する。
【０００６】
燃料電池において、水素含有ガスまたは酸化剤ガスのセパレータとして、ポーラスタイプのセパレータを用いる場合がある（たとえば特許文献１参照）。これらのセパレータは、電解質膜の加湿に必要な水をポーラス内部に含むことができる。また、電極反応による生成水をその内部に吸収しガス下流側でのフラッディングを防止する。その結果、拡散過電圧の増大を抑制することができるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−６８８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
発電停止期間中の多孔質のセパレータの水管理をしていない場合には、水素含有ガスや酸化剤ガスが流動する反応ガス流路や、電極構成部材であるポーラスなガス拡散層の細孔を水分が閉塞してしまう可能性がある。このような水詰まりが生じると、起動時の発電において、拡散過電圧が増大する。さらに、反応ガス流路に反応ガスが供給されていないにもかかわらず負荷を投入すると、転極してしまうこともある。そのため、燃料電池の発電前から、あらかじめ反応ガス流路やガス拡散層の水詰まりを解消しておくことが必要となる。
【０００９】
一方、燃料電池のセパレータとしてポーラス材を使用すると、ポーラス内部に水が存在していない時には、ガスを封止する能力がない。このため、裏側に設けた切り欠きや加湿用の溝にガスが透過してしまうという不具合が生じる可能性がある。
【００１０】
たとえば燃料電池運転時にはポーラス（多孔質）セパレータは十分に湿っているが、停止しているときには水が生成されずに多孔質セパレータの中の水が蒸発してしまい、多孔質セパレータが乾燥してしまう場合がある。このように多孔質セパレータがドライアウトしたまま、燃料電池の発電を開始させるために反応ガスをセパレータに流すと、多孔質セパレータに水が含浸されていないために、ガスが多孔質セパレータの厚さ方向を透過してしまう。ガスが多孔質セパレータを透過してしまうと、ガスの利用率が低下し、また、水分の均一化が妨げられる。
【００１１】
また、一度ドライアウトが起こってしまうと、ガスを流している限り、その場所の圧力が高くなり、多孔質セパレータの微小な空間内の毛細管圧力よりも勝ってしまう。その結果、毛細管力だけで再度その場所に水を含浸させることは困難である。そのため、燃料電池の発電前から、あらかじめ多孔質セパレータのドライアウト箇所への水分の含浸が必要となる。
【００１２】
そこで、本発明は、多孔質のセパレータを用いた燃料電池システムにおいて反応ガス流路の水詰まりを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の目的を達成するため、本発明は、燃料電池システムにおいて、固体高分子電解質膜とこの固体高分子電解質膜を挟んで設けられた一対の電極とからなる膜電極複合体と、前記電極に反応ガスを供給する反応ガス流路を形成する多孔質で板状のセパレータと、を有し前記セパレータに対して前記反応ガス流路の反対側に水流路が形成された燃料電池スタックと、前記反応ガス流路に前記反応ガスを供給する反応ガス供給装置と、前記水流路に大気圧より低い圧力の冷却水を循環させる水循環装置と、前記反応ガス供給装置および前記水循環装置を制御して前記水循環装置が前記冷却水の循環を開始した後に前記反応ガス供給装置に前記反応ガスの供給を開始させる制御装置と、を有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、固体高分子電解質膜とこの固体高分子電解質膜を挟んで設けられた一対の電極とからなる膜電極複合体と、前記電極に反応ガスを供給する反応ガス流路を形成する多孔質で板状のセパレータと、を有し前記セパレータに対して前記反応ガス流路の反対側に水流路が形成された燃料電池スタックと、前記反応ガス流路に前記反応ガスを供給する反応ガス供給装置と、前記水流路に大気圧より低い圧力の冷却水を循環させる水循環装置と、を備える燃料電池システムの運転方法において、前記水循環装置が前記冷却水の循環を開始する第１工程と、前記第１工程の後に前記反応ガス供給装置が前記反応ガスの供給を開始する第２工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、多孔質のセパレータを用いた燃料電池システムにおいて反応ガス流路の水詰まりを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】発明に係る燃料電池システムの第１の実施の形態の一部のブロック図とともに示す燃料電池スタックの部分断面図である。
【図２】発明に係る燃料電池システムの第１の実施の形態におけるブロック図である。
【図３】発明に係る燃料電池システムの第１の実施の形態における起動時のフローチャートである。
【図４】発明に係る燃料電池システムの第１の実施の形態における冷却水圧力、アノード流路の入口圧力およびカソード流路の入口圧力の時間変化の実験結果の例を示すグラフである。
【図５】発明に係る燃料電池システムの第１の実施の形態におけるセル電圧の時間変化の実験結果の例を示すグラフである。
【図６】本発明に係る燃料電池システムの第２の実施の形態におけるブロック図である。
【図７】本発明に係る燃料電池システムの第２の実施の形態における起動時のフローチャートである。
【図８】本発明に係る燃料電池システムの第２の実施の形態における乾燥状態起動時のフローチャートである。
【図９】本発明に係る燃料電池システムの第２の実施の形態における通常起動時のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る燃料電池システムの実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、同一または類似の構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１８】
［第１の実施の形態］
図１は、発明に係る燃料電池システムの第１の実施の形態の一部のブロック図とともに示す燃料電池スタックの部分断面図である。
【００１９】
燃料電池スタック１は、膜電極複合体５６の両側を燃料極セパレータ５１と酸化剤極セパレータ５２とで挟んだセル５０を複数積層したものである。膜電極複合体５６は、固体高分子電解質膜と、固体高分子電解質膜の一方の面に配置された燃料極と、固体高分子電解質膜の燃料極とは反対側の面に配置された酸化剤極とを備える。燃料極セパレータ５１には、アノード流路５３が形成されている。酸化剤極セパレータ５２には、カソード流路５４が形成されている。燃料極セパレータ５１および酸化剤極セパレータ５２は、ポーラスタイプのセパレータである。つまり、燃料極セパレータ５１および酸化剤極セパレータ５２は、多孔質体で形成されている。それぞれのセル５０の間には、燃料極セパレータ５１および酸化剤極セパレータ５２を加湿するための水流路５５が形成されている。水流路５５は、燃料極セパレータ５１または酸化剤極セパレータ５２のアノード流路５３またはカソード流路５４とは反対側の面に形成されている。
【００２０】
本実施の形態では、燃料極セパレータ５１および酸化剤極セパレータ５２をそれぞれ独立したものとしているが、一体として形成してもよい。あるいは、溝を形成した水密な板を燃料極セパレータ５１または酸化剤極セパレータ５２とは独立して用いて水流路５５を形成してもよい。
【００２１】
図２は、本実施の形態における燃料電池システムのブロック図である。
【００２２】
本実施の形態の燃料電池システムは、燃料電池スタック１と、燃料ガス供給装置２と、酸化剤供給装置３と、加湿装置６０とを備える。燃料電池スタック１は、水素と酸素とを用いて発電する。燃料ガス供給装置２は、燃料電池スタック１へ燃料ガスとして水素含有ガスを供給する。燃料ガス供給装置２は、たとえば改質装置で炭化水素系燃料を改質して生成された水素含有ガスを燃料電池スタック１に送るコンプレッサである。燃料ガス供給装置２として、水素ボンベなどを用いることもできる。
【００２３】
酸化剤供給装置３は、燃料電池スタック１へ酸素を含む酸化剤ガスを供給する。酸化剤供給装置３は、たとえば空気を燃料電池スタック１に送るブロワである。加湿装置６０は、燃料電池スタック１を加湿する。
【００２４】
燃料電池スタック１には、燃料ガス供給流路４と、酸化剤供給流路５とが接続されている。燃料ガス供給流路４は、燃料ガス供給装置２から燃料電池スタック１に延びている。燃料ガス供給装置２が供給する水素含有ガスは、燃料ガス供給流路４を通って、アノード流路５３に送られる。酸化剤供給流路５は、酸化剤ガス供給装置３から燃料電池スタック１に延びている。酸化剤ガス供給装置が供給する酸化剤ガスは、酸化剤供給流路５を通って、カソード流路５４に送られる。燃料ガス供給流路４および酸化剤供給流路５は、たとえば配管によって形成される。
【００２５】
また、燃料電池スタック１には、燃料ガス排出流路６と酸化剤排出流路７とが接続されている。電池反応に用いられなかった燃料ガスは、アノード流路５３に接続された燃料ガス排出流路６を通って排出される。電池反応に用いられなかった酸化剤ガスおよび電池反応で生成された水の一部は、カソード流路５４に接続された酸化剤排出流路７を通って排出される。
【００２６】
燃料ガス供給流路４の途中には、燃料ガス供給弁３２が設けられる。燃料ガス排出流路６の途中には、燃料ガス排出弁３３が設けられる。酸化剤供給流路５の途中には、酸化剤供給弁３１が設けられる。酸化剤排出流路７の途中には、酸化剤排出弁３４が設けられる。
【００２７】
さらに、燃料ガス供給弁３２と燃料電池スタック１との間には、燃料ガス供給流路４内の圧力を測定する圧力計１４が取り付けられている。酸化剤供給弁３１と燃料電池スタック１との間には、酸化剤供給流路５内の圧力を測定する圧力計１５が取り付けられている。
【００２８】
加湿装置６０は、水タンク８と、水を循環させる水循環流路と、水ポンプ９とを備える。水タンク８は、燃料電池スタック１へ供給する水を蓄える。加湿装置６０の水循環流路は、水タンク８と燃料電池スタック１内に形成された水流路の入口側とをつなぐ循環往流路１０、および、燃料電池スタック１内に形成された水流路の出口側から水タンク８に延びる循環復流路１１を備える。水ポンプ９は、循環復流路１１の途中に設けられていて、燃料電池スタック１から負圧で水を吸い上げて水タンク８へ水を戻す。
【００２９】
また、循環往流路１０と循環復流路１１との間には水バイパス流路１２が延びている。この水バイパス流路１２は、加湿装置６０の水循環流路を流れる水が燃料電池スタック１を迂回して流れるようにバイパスさせる流路である。水バイパス流路１２の途中には、バイパス弁３５が設けられる。
【００３０】
負荷１３は、燃料電池スタック１が発電した電力を消費する。燃料電池システムが、たとえば車両に搭載された場合には、電動モータなどに相当する。
【００３１】
制御装置７０は、燃料電池システムの運転を制御する制御中枢として機能する。制御装置７０は、たとえばＣＰＵ、記憶装置、入出力装置などの資源を備えたマイクロコンピュータである。
【００３２】
制御装置７０は、燃料電池システムに設けられた図示しない各種のセンサからの信号を読み込む。また、読み込んだ各種信号ならびに予め内部に保有する制御ロジック（プログラム）に基づいて、燃料電池スタック１、負荷１３、燃料ガス供給装置２、酸化剤供給装置３、水ポンプ９など、燃料電池システムの各構成要素に指令を送る。このようにして、制御装置７０は、燃料電池システムの運転／停止に必要なすべての動作を統括管理して制御する。制御装置７０が制御する燃料電池システムの動作としては、以下に説明する残留水分の除去処理が含まれる。
【００３３】
図３は、本実施の形態における燃料電池システムの起動時のフローチャートである。
【００３４】
まず、燃料電池システムの起動前には、酸化剤供給弁３１、燃料ガス供給弁３２、燃料ガス排出弁３３、酸化剤排出弁３４およびバイパス弁３５は閉じた状態としておく。燃料電池システムを起動すると、制御装置７０は、燃料改質装置にたとえば都市ガスの改質を開始させる（Ｓ２０）。この際、酸化剤供給弁３１および燃料ガス排出弁３３は、閉じた状態のままとしておく。また、制御装置７０は、燃料電池スタック１へ水の供給を開始する（Ｓ２１）。
【００３５】
このステップＳ２１では、まず、水ポンプ９を起動するとともに、バイパス弁３５を開いて、水バイパス流路１２および燃料電池スタック１へ水を供給する。さらに、水バイパス流路１２および燃料電池スタック１への水の供給が開始されてから所定の時間が経過した後、制御装置７０は、バイパス弁３５を閉じる。
【００３６】
これに伴って、水ポンプ９が駆動する全水量は、燃料電池スタック１に大気圧よりも低い圧力で燃料電池スタック１の水流路５５に供給される。水流路５５内の冷却水の圧力は、たとえば−２０ｋＰａ［ｇａｇｅ］程度である。
【００３７】
発電停止後ある程度の時間が経過すると、燃料電池スタック１の水流路５５には、燃料極セパレータ５１または酸化剤極セパレータ５２に形成された細孔を通って反応ガス流路から気体が流入している可能性がある。水ポンプ９の起動時に、燃料電池スタック１の水流路５５に存在する気体が、水ポンプ９に流れ込むと水ポンプ９が空回りし、その後も正常に水を送出できなくなる可能性がある。
【００３８】
そこで、水ポンプ９の起動時にはバイパス弁３５を開き、主として気体がほとんど存在しないバイパス流路から水を水ポンプ９に送って水ポンプ９の空回りを防止している。また、その後、水ポンプ９が正常に安定して水を送出できる状態になってから、バイパス弁３５を閉じて、燃料電池スタック１の水流路５５に存在する気体を排出することとしている。ここでは、燃料電池スタック１への水の供給の開始（Ｓ２１）は、燃料の改質の開始（Ｓ２０）よりも後としているが、これらは同時あるいは順序が逆になってもよい。
【００３９】
燃料電池スタック１への水の供給が開始されて所定の時間が経過した後、制御装置７０は、圧力計１４で測定されるアノード流路５３の入口圧力ＰＡを監視する（Ｓ２２）。アノード流路入口圧力ＰＡが所定の圧力ＰＡ１以上の場合は、水ポンプ９が正常に起動されていないなど、水流路５５への水の循環が正常に行われていないと考えられる。そこで、この場合に制御装置７０は、再び燃料電池スタック１へ水の供給を開始する（Ｓ２１）。
【００４０】
アノード流路入口圧力ＰＡが所定の圧力ＰＡ１を下回っていた場合には、ステップＳ２３に移り、燃料ガスの導入を開始する。この所定の圧力ＰＡ１は、別途行う実験によって規定する。
【００４１】
ステップＳ２３では、制御装置７０が燃料ガス供給弁３２および燃料ガス排出弁３３を開き、また、燃料ガス供給装置２を起動する。これにより、アノード流路５３への燃料ガスの供給が開始される。
【００４２】
アノード流路５３への燃料ガスの供給が開始された後、制御装置７０は、圧力計１５で測定されるカソード流路５４の入口圧力ＰＣを監視する（Ｓ２４）。カソード流路入口圧力ＰＣが所定の圧力ＰＣ１以上の間は、制御装置７０は、入口圧力ＰＣの監視を継続する。カソード流路入口圧力ＰＣが所定の圧力ＰＣ１を下回ったら、ステップＳ２５に移り、酸化剤ガスの導入を開始する。この所定の圧力ＰＣ１は、別途行う実験によって規定する。
【００４３】
ステップＳ２５では、制御装置７０が酸化剤供給弁３１および酸化剤排出弁３４を開き、また、ブロワなどの酸化剤供給装置３を起動する。これにより、カソード流路５４への酸素の供給が開始される。燃料電池スタック１では、アノード流路５３に供給される水素およびカソード流路５４に供給される酸素を用いて発電する。燃料電池スタック１が発電した電力は、負荷１３で消費される。
【００４４】
図４は、本実施の形態における冷却水圧力、アノード流路の入口圧力およびカソード流路の入口圧力の時間変化の実験結果の例を示すグラフである。図４の横軸は経過時間を、縦軸は圧力を示す。図４には、本実施の形態の比較例として冷却水の循環の開始と同時に燃料の供給を開始した場合の実験結果をあわせて示した。
【００４５】
図４において、太い実線８１は本実施の形態における冷却水圧力を、太い破線８２は本実施の形態におけるアノード流路入口圧力を、太い一点鎖線８３は本実施の形態におけるカソード流路入口圧力を、それぞれ示す。また、図４において、細い実線９１は比較例における冷却水圧力を、細い破線９２は比較例におけるアノード流路入口圧力を、細い一点鎖線９３は比較例におけるカソード流路入口圧力を、それぞれ示す。
【００４６】
本実施の形態において、ステップＳ２１で冷却水の供給を開始してから所定の時間Ｔ１が経過した後、ステップＳ２２でアノード流路５３の入口圧力ＰＡを検出した。冷却水の供給の開始前において、アノード流路５３の圧力は、前回の運転停止の際の温度の低下に伴って、大気圧よりも若干低い圧力となっていた。冷却水の供給前に水流路５５は、大気圧とほぼ等しい圧力となっている。その後、冷却水の正常な循環に伴って、冷却水圧力（実線８１）は大気圧より低い圧力となる。この結果、アノード流路５３に存在していた液体の水が燃料極セパレータ５１に形成された細孔に引き込まれて、アノード流路入口圧力（破線８２）は低下していく。
【００４７】
冷却水の供給を開始してから時間Ｔ１が経過した時点では、アノード流路入口圧力（破線８２）は所定の圧力ＰＡ１を下回っていた。そこで、ステップＳ２３に進んで燃料の供給が開始された。燃料の供給が開始されると、アノード流路入口圧力（破線８２）は上昇し、大気圧よりも高い圧力で推移する。
【００４８】
また、冷却水の正常な循環に伴って、カソード流路５４に存在していた液体の水が燃料極セパレータ５１に形成された細孔に引き込まれて、カソード流路入口圧力（一点鎖線８３）は低下していく。冷却水の供給を開始してから所定の時間Ｔ２が経過した後、ステップＳ２４でカソード流路５４の入口圧力ＰＣを検出した。この時点で、カソード流路入口圧力（一点鎖線８３）は所定の圧力ＰＣ１を下回っていた。そこで、ステップＳ２５に進んで酸素の供給が開始された。酸素の供給が開始されると、カソード流路入口圧力（一点鎖線８３）は上昇し、大気圧よりも高い圧力で推移する。
【００４９】
図４において、冷却水の循環の開始と同時に燃料の供給を開始した場合の比較例は、冷却水の循環の開始と同時に燃料の供給を開始した時点がＴ１となるように平行移動して示している。冷却水の循環の開始と同時に燃料の供給を開始した時点から、酸素の供給の開始までの時間は、本実施の形態の実験と同じとしている。
【００５０】
比較例の場合、冷却水の供給の開始前には、水流路５５は大気圧とほぼ等しい圧力となっていた。アノード流路入口圧力（破線９２）は、前回の運転停止の際の温度の低下に伴って、大気圧よりも若干低い圧力となっていた。
【００５１】
冷却水の循環と燃料の供給を同時に開始すると、アノード流路入口圧力（破線９２）は上昇し、大気圧よりも高い圧力で推移する。比較例における冷却水の循環と燃料の供給の開始直後のアノード流路入口圧力（破線９２）の極大値は、本実施の形態の場合の燃料の供給の開始直後のアノード流路入口圧力（破線８２）の極大値に比べて小さい。これは、比較例の場合には、アノード流路５３に残存している水が、本実施の形態の実験の場合に比べて多いため、ガスの拡散を邪魔するためである。このように、本実施の形態では、燃料の供給の前に冷却水を循環させているため、アノード流路５３に残存している水が減少していることがわかる。
【００５２】
図５は、本実施の形態におけるセル電圧の時間変化の実験結果の例を示すグラフである。図５の横軸は経過時間を、縦軸は電圧を示す。図５には、本実施の形態の比較例として冷却水の循環の開始と同時に燃料の供給を開始した場合の実験結果をあわせて示した。
【００５３】
図５において、太い実線８４は本実施の形態における平均セル電圧を、太い破線８５は本実施の形態における最低セル電圧を、太い一点鎖線８６は本実施の形態におけるセル電圧の標準偏差を、それぞれ示す。また、図５において、細い実線９４は比較例における平均セル電圧を、細い破線９５は比較例における最低セル電圧を、細い一点鎖線９６は比較例におけるセル電圧の標準偏差を、それぞれ示す。
【００５４】
冷却水の供給を開始してから所定の時間Ｔ２が経過した後、酸素の供給を開始すると、セル電圧が上昇している。これは、燃料電池で電池反応が生じたためである。
【００５５】
比較例における平均セル電圧（実線９４）は、本実施の形態における平均セル電圧（実線８４）に比べて若干小さい傾向にある。比較例における最低セル電圧（破線９５）は、本実施の形態における最低セル電圧（破線８５）に比べて、大幅に小さい時期があり、また、負の値に転じている、すなわち転極している時期もある。この結果、比較例におけるセル電圧の標準偏差（一点鎖線９６）は、本実施の形態におけるセル電圧の標準偏差（一点鎖線８６）に比べて大きい傾向にある。
【００５６】
酸素の供給を開始した時点での本実施の形態における冷却水圧力（実線８１）が比較例における冷却水圧力（実線９１）に比べて小さいことからわかるように、本実施の形態の方が比較例に比べてカソード流路５４でガスの拡散を邪魔している水の量が少ない。このため、各セルにおけるガス配流のばらつきが低減される。このため、比較例におけるセル電圧の標準偏差（一点鎖線９６）は、酸素の供給を開始直後の極大値を含め、本実施の形態におけるセル電圧の標準偏差（一点鎖線８６）に比べて大きくなっている。
【００５７】
また、比較例では最低セル電圧（破線９５）が負に転じているが、本実施の形態では最低瀬いる電圧は正のままである。転極が生じているのは、酸素の供給が開始された後に電流を取り出しているにもかかわらず、電流に対して、燃料極に水素が足りない場合、酸化剤極に酸素が足りない場合の２つが考えられる。燃料極に水素が足りない場合、燃料極のカーボンが腐食して、燃料電池の性能を低下させる。
【００５８】
また、燃料電池スタックの全体の電圧で制御をして各セルの状態に関係なく電流を取り出すと、酸化剤極に酸素が足りない場合は、水詰まりの起きていない領域では電流密度が大きくなり、水詰まりが起きている領域では電流密度が小さくなる。そのため、均一に電流が流れず、局所的な劣化が起きる可能性がある。そのため、発電開始時の転極を防ぐことが燃料電池の耐久性を向上するために必要である。
【００５９】
上述の通り、転極を防ぐためには、本実施の形態のように、水を発電開始前に強い負圧で引き込むことが有効である。また、負圧でより長い時間、水を引き込むと、水を十分に除去してからガスを導入できる。
【００６０】
このように、本実施の形態では、多孔質のセパレータを用いた燃料電池システムにおいて、発電を開始する前から、燃料電池スタック内の水流路に大気圧よりも低い圧力で水を循環させている。この結果、拡散過電圧を増大させる水分を、セパレータ内の細孔を通して水流路に引き込むことができる。このため、反応ガス流路の水詰まりを抑制することができる。反応ガス流路の水詰まりを抑制することにより、拡散過電圧の増大が抑制され、燃料電池システムの性能が向上する。
【００６１】
また、反応ガス流路の水詰まりの抑制のために、乾燥された反応ガスや高温に加熱された乾燥空気を用いて燃料電池を乾燥させているわけではないため、ガスの加熱のための加熱器などの追加の機器が不要である。このため、燃料電池システムの大型化、複雑化を抑制しつつ、反応ガス流路の水詰まりを抑制できる。また、加熱のための電力および時間は不要であるから、消費電力の増大や、水分除去処理に要する時間の増大を避けることができる。
【００６２】
［第２の実施の形態］
図６は、本発明に係る燃料電池システムの第２の実施の形態におけるブロック図である。
【００６３】
本実施の形態の燃料電池システムでは、水流路５５（図２参照）の圧力を検出する圧力計１７が、たとえば水循環流路の循環往流路１０に取り付けられている。また、制御装置７０は、前回の発電終了時の時刻および水の循環を開始した時刻を記憶できるように構成されている。
【００６４】
図７は、本実施の形態における燃料電池システムの起動時のフローチャートである。
【００６５】
燃料電池システムの起動前には、酸化剤供給弁３１、燃料ガス供給弁３２、燃料ガス排出弁３３、酸化剤排出弁３４およびバイパス弁３５は閉じた状態としておく。本実施の形態では、燃料電池システムを起動させると、まず、制御装置７０は、前回の発電終了からの経過時間ｔを算出する（Ｓ３０）。次に、この経過時間ｔと所定の時間ｔ１とを比較する（Ｓ３１）。前回の発電終了からの経過時間ｔが所定の時間ｔ１以上の場合は、乾燥状態起動（Ｓ３２）を行う。また、前回の発電終了からの経過時間ｔが所定の時間ｔ１よりも短いは、通常起動（Ｓ３３）を行う。所定の時間ｔ１は、燃料電池スタック１の燃料極セパレータ５１あるいは酸化剤極セパレータ５２がドライアウトしているかどうかを判定する時間である。この所定の時間ｔ１は、たとえば実験によってドライアウトが観測された時間を様々な条件で測定し、その時間の最小値よりも小さい値とする。また、所定の時間ｔ１を、外部の気温、湿度などに応じて変化させてもよい。
【００６６】
図８は、本実施の形態における燃料電池システムの乾燥状態起動時のフローチャートである。
【００６７】
燃料電システムの前回の発電終了時から長時間が経過している場合には、燃料電池スタック１の燃料極セパレータ５１あるいは酸化剤極セパレータ５２がドライアウトしている可能性がある。そこで、このような場合には、制御装置７０は、改質装置の起動に先立って、燃料電池スタック１へ水を供給する（Ｓ４０）。このステップＳ４０では、まず、水ポンプ９を起動するとともに、バイパス弁３５を開いて、水バイパス流路１２および燃料電池スタック１へ水を供給する。さらに、水バイパス流路１２および燃料電池スタック１への水の供給が開始されてから所定の時間が経過した後、制御装置７０は、バイパス弁３５を閉じる。これに伴って、水ポンプ９が駆動する全水量は、燃料電池スタック１に大気圧よりも低い圧力で供給される。
【００６８】
燃料電池スタック１への水の供給が開始されて所定の時間が経過した後、制御装置７０は、圧力計１７の示す水流路出口圧力ＰＷを監視する（Ｓ４１）。水流路出口圧力ＰＷが所定の圧力ＰＷ１以上の場合は、水ポンプ９が正常に起動されていないなど、水流路５５への水の循環が正常に行われていないと考えられる。そこで、この場合に制御装置７０は、再び燃料電池スタック１へ水の供給を開始する（Ｓ４０）。
【００６９】
水流路出口圧力ＰＷが所定の圧力ＰＷ１を下回っていた場合には、ステップＳ４２に移り、燃料の改質を開始する。この所定の圧力ＰＷ１は、別途行う実験によって規定する。
【００７０】
ステップＳ４２では、制御装置７０が燃料ガス供給装置２の燃料改質装置に燃料の改質を開始させる。その後、燃料の供給を開始する（Ｓ４３）。ステップＳ４３では、制御装置７０が燃料ガス供給弁３２と燃料ガス排出弁３３とを開き、また、燃料ガス供給装置２を起動する。これにより、アノード流路５３への燃料ガスの供給が開始される。
【００７１】
アノード流路５３への燃料ガスの供給が開始されてから、所定の時間が経過した後、ステップＳ４４に移行する。この所定の時間とは、燃料ガスの拡散を阻害する水分がアノード流路５３から水流路に引き込まれたと考えられる時間であり、たとえば実験により得ることができる。アノード流路５３への燃料ガスの供給が開始されてからの経過時間は、たとえば制御装置７０が計測する。
【００７２】
ステップＳ４４では、制御装置７０が酸化剤供給弁３１と酸化剤排出弁３４とを開き、また、酸化剤供給装置３を起動して、外部から酸素を含む空気のカソード流路５４への供給を開始する。これに伴って、燃料電池スタック１は発電を開始し、発電によって生じた電力は負荷１３で消費される。
【００７３】
図９は、本実施の形態における燃料電池システムの通常起動時のフローチャートである。
【００７４】
燃料電システムの起動までに前回の発電終了時から経過した時間が短い場合には、燃料電池スタック１の燃料極セパレータ５１あるいは酸化剤極セパレータ５２がドライアウトしていないと考えられる。そこで、このような場合には、制御装置７０は、燃料改質装置によって都市ガスの改質を開始する（Ｓ６０）。また、制御装置７０は、燃料電池スタック１へ水の供給を開始する（Ｓ６１）。
【００７５】
このステップＳ６１では、まず、ポンプ９を起動するとともに、バイパス弁３５を開いて、水バイパス流路１２および燃料電池スタック１へ水を供給する。さらに、水バイパス流路１２および燃料電池スタック１への水の供給が開始されてから所定の時間が経過した後、制御装置７０は、バイパス弁３５を閉じる。これに伴って、ポンプ９が駆動する全水量は、燃料電池スタック１に大気圧よりも低い圧力で供給される。ここでは、燃料電池スタック１への水の供給の開始（Ｓ６１）は、燃料の改質の開始（Ｓ６０）よりも後としているが、これらは同時あるいは順序が逆になってもよい。
【００７６】
燃料電池スタック１への水の供給が開始されて所定の時間が経過した後、制御装置７０は、圧力計１７の示す水流路出口圧力ＰＷを監視する（Ｓ６２）。水流路出口圧力ＰＷが所定の圧力ＰＷ１以上の場合は、水ポンプ９が正常に起動されていないなど、水流路５５への水の循環が正常に行われていないと考えられる。そこで、この場合に制御装置７０は、再び燃料電池スタック１へ水の供給を開始する（Ｓ６１）。
【００７７】
水流路出口圧力ＰＷが所定の圧力ＰＷ１を下回っていた場合には、ステップＳ６３に移り、燃料ガスの供給を開始する。この所定の圧力ＰＷ１は、別途行う実験によって規定する。ステップＳ６３では、制御装置７０が、制御装置７０が燃料ガス供給弁３２と燃料ガス排出弁３３とを開き、また、燃料ガス供給装置２を起動する。これにより、アノード流路５３への燃料ガスの供給が開始される。
【００７８】
アノード流路５３への燃料ガスの供給が開始されてから、所定の時間が経過した後、ステップＳ６４に移行する。この所定の時間とは、燃料ガスの拡散を阻害する水分がアノード流路５３から水流路に引き込まれたと考えられる時間であり、たとえば実験により得ることができる。アノード流路５３への燃料ガスの供給が開始されてからの経過時間は、たとえば制御装置７０が計測する。
【００７９】
ステップＳ６４では、制御装置７０が酸化剤供給弁３１と酸化剤排出弁３４を開き、また、酸化剤供給装置３を起動して、外部から酸素を含む空気のカソード流路５４への供給を開始する。これに伴って、燃料電池スタック１は発電を開始し、発電によって生じた電力は負荷１３で消費される。
【００８０】
燃料電池スタック１に一旦ドライアウトが生じてしまうと、反応ガス流路にガスを流している限りその場所の圧力が高くなり、セパレータの内部に形成された細孔の毛細管圧力よりも大きくなる。このため、毛細管圧力だけで再度その場所に水を含浸させることは困難である。
【００８１】
たとえば、図４に示すとおり、燃料ガスと冷却水を同時に流し始めた場合であっても、燃料ガスが流れていれば、すなわちＴ１よりも右側の領域では、アノード流路５３の圧力は水流路５５の圧力に比べて高い。特に、冷却水の供給の開始からある程度の時間が経過してカソード流路５４に酸化剤ガスも流し始めると、すなわちＴ２よりも右側の領域では、カソード流路５４と水流路５５との圧力差は大きい。このような圧力差が生じると、反応ガス流路を流れるガスが、燃料極セパレータ５１および酸化剤極セパレータ５２の細孔を通って水流路５５に漏れこむ傾向となる。
【００８２】
そこで、本実施の形態では、前回の発電終了からの経過時間に基づいて、燃料電池スタック１が乾燥状態かどうかを判断して、その結果によって適切な起動方法を選択している。燃料電池スタック１が乾燥状態ではない場合には、第１の実施の形態と同様に、燃料電池スタック１内の水流路に大気圧よりも低い圧力で水を循環させている。この結果、拡散過電圧を増大させる水分を、セパレータ内の細孔を通して水流路に引き込むことができる。このため、反応ガス流路の水詰まりを抑制することができる。反応ガス流路の水詰まりを抑制することにより、拡散過電圧の増大が抑制され、燃料電池システムの性能が向上する。
【００８３】
また、燃料電池スタック１が乾燥状態の場合には、アノード流路５３とカソード流路５４にガスを導入する前に、アノード流路５３とカソード流路５４を封じ切った状態で長時間、水流路５５に水を供給している。この結果、図４のＴ１よりも左側の領域のように、水供給手段によって生じるガス流路と水流路の圧力差が小さくなる。その結果、セパレータ内部の細孔の毛細管力により燃料極セパレータ５１および酸化剤極セパレータ５２のドライアウト箇所が含水する。
【００８４】
このようにして、燃料電池スタック１が乾燥状態の場合には、特別な水圧力調整手段などを設けることなく、ドライアウト箇所を適切に含水させることができる。また、このような長時間の水流路５５への水の供給を燃料改質の開始前から行うことによって、より長時間、改質で生成される水素を無駄にすることなく、ドライアウト箇所を含水させることができる。
【００８５】
さらに、本実施の形態では、圧力計を、アノード流路５３の圧力とカソード流路５４とに設ける代わりに、水流路５５に設けて、水流路５５の圧力と水ポンプ９の始動開始からの経過時間を計測している。水流路５５の圧力と水ポンプ９の始動開始からの経過時間に基づいて、アノード流路５３の圧力とカソード流路５４の圧力とを見積もることができるため、圧力計の個数を減らすことができる。その結果、燃料電池システムの簡素化、小型化が可能となる。水ポンプ９が空回りなどして水を駆動できないことがない場合には、圧力計１７による圧力計測は必要ない。
【００８６】
［他の実施の形態］
上述の各実施の形態は単なる例示であり、本発明はこれらに限定されない。たとえば、上述の各実施の形態では、アノード側とカソード側のどちらのセパレータもポーラスタイプとしているが、ポーラスタイプのセパレータをどちらか一方に使用し、他方のセパレータにはガス不透性の緻密材を用いても良い。この場合、ガス不透性のセパレータに形成された反応ガス流路へのガスの供給は、冷却水の循環の開始の前でも後でもよい。ただし、燃料極に水素が足りない場合、燃料極のカーボンが腐食して、燃料電池の性能を低下させる可能性がある点にも注意が必要である。また、各実施の形態の特徴を組み合わせて実施することもできる。
【符号の説明】
【００８７】
１…燃料電池スタック、２…燃料ガス供給装置、３…酸化剤供給装置、４…燃料ガス供給流路、５…酸化剤供給流路、６…燃料ガス排出流路、７…酸化剤排出流路、８…水タンク、９…水ポンプ、１０…循環往流路、１１…循環復流路、１２…水バイパス流路、１３…負荷、１４…圧力計、１５…圧力計、１７…圧力計、３１…酸化剤供給弁、３２…燃料ガス供給弁、３３…燃料ガス排出弁、３４…酸化剤排出弁、３５…バイパス弁、５０…セル、５１…燃料極セパレータ、５２…酸化剤極セパレータ、５３…アノード流路、５４…カソード流路、５５…水流路、５６…膜電極複合体、６０…加湿装置、７０…制御装置
【図１】
2010244984.tif 000003
【図２】
2010244984.tif 000004
【図３】
2010244984.tif 000005
【図４】
2010244984.tif 000006
【図５】
2010244984.tif 000007
【図６】
2010244984.tif 000008
【図７】
2010244984.tif 000009
【図８】
2010244984.tif 000010
【図９】
2010244984.tif 000011