(57)【要約】【課題】筐体内に複数段に亘り配置された気液接触部材に適切な量の電解水を供給することのできる空気除菌装置を提供する。【解決手段】筐体１２０内に複数段に亘り気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２を配置し、これら気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２に主配管５６及び分流配管５６Ａ〜５６Ｆを介して電解水を供給すると共に、該気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２に室内の空気を環流させて、該空気を除菌する空気除菌装置１５０であって、主配管５６に電解水の供給流量調整弁５０Ｂを接続すると共に、供給流量調整弁５０Ｂと気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２との間５０Ｃに、分流配管５６Ａ〜５６Ｆと並列に電解水を流す流量測定配管９０を接続し、流量測定配管９０を流れる電解水の流量が一定流量になるように、供給流量調整弁５０Ｂの弁開度を調整可能とする。【選択図】図４
2010233670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に複数段に亘り気液接触部材を配置し、これら気液接触部材に主配管及び分流配管を介して電解水を供給すると共に、該気液接触部材に室内の空気を環流させて、該空気を除菌する空気除菌装置であって、
前記主配管に電解水の供給流量調整弁を接続すると共に、
該主配管における前記供給流量調整弁と前記気液接触部材との間に、前記分流配管と並列に電解水を流す流量測定配管を接続し、
該流量測定配管を流れる電解水の流量が一定流量になるように、前記供給流量調整弁の弁開度を調整可能としたことを特徴とする空気除菌装置。
【請求項２】
前記流量測定配管が電解水の計量後に取外し可能であることを特徴とする請求項１に記載の空気除菌装置。
【請求項３】
前記筐体の前面側に電解水の計量室を配置し、
該計量室内に前記供給流量調整弁及び前記流量測定配管を配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載の空気除菌装置。
【請求項４】
前記流量測定配管を流れる電解水を溜める計量容器を前記計量室内に配置可能としたことを特徴とする請求項３に記載の空気除菌装置。
【請求項５】
前記流量測定配管が第１配管および第２配管を備え、前記第１配管が前記計量室内に臨み、前記第２配管から先が前記計量室内で電解水の計量後に前記第１配管から取外し可能であることを特徴とする請求項３又は４に記載の空気除菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解水を用いて空気を除菌する空気除菌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ビルの屋上に配置され、当該ビル内の大空間に開口した複数の吹出口に給気ダクトを介して接続されるルーフトップ型の空気調和機が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の空気調和機は、圧縮機及び熱源側熱交換器を有する熱源側ユニットと、送風機及び利用側熱交換器を有する利用側ユニットとを一体に備え、この利用側ユニットで熱交換した調和空気を、上記給気ダクトを介して各吹出口に供給するようになっている。
【特許文献１】特開２０００−７４４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ルーフトップ型の空気調和機は、例えば、劇場、映画館、病院、または、ショッピングセンター等、不特定多数の人が長時間滞在する大空間施設に設けられる。このため、空気を清浄化（除菌）する機能をルーフトップ型の空気調和機に付加することで、大空間に清浄化した空気を供給することが可能になる。大空間に供給される大量の空気を除菌する形態として、例えば、筐体内に気液接触部材を配置し、気液接触部材に電解水を供給すると共に、大空間の空気を還流させて、該空気の除菌を行うことが考えられる。しかしながら、大量の空気を除菌するためには、気液接触部材を複数段に亘って設ける必要があり、各気液接触部材において空気の除菌を行うために適切な量の電解水を供給する必要がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、筐体内に複数段に亘り配置された気液接触部材に適切な量の電解水を供給することのできる空気除菌装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、筐体内に複数段に亘り気液接触部材を配置し、これら気液接触部材に主配管及び分流配管を介して電解水を供給すると共に、該気液接触部材に室内の空気を環流させて、該空気を除菌する空気除菌装置であって、前記主配管に電解水の供給流量調整弁を接続すると共に、該主配管における前記供給流量調整弁と前記気液接触部材との間に、前記分流配管と並列に電解水を流す流量測定配管を接続し、該流量測定配管を流れる電解水の流量が一定流量になるように、前記供給流量調整弁の弁開度を調整可能としたことを特徴とする空気除菌装置を提供する。
上記構成によれば、主配管に電解水の供給流量調整弁が接続されており、主配管における供給流量調整弁と気液接触部材との間に、分流配管と並列に電解水を流す流量測定配管を接続し、流量測定配管を流れる電解水の流量が一定流量になるように、供給流量調整弁の弁開度を調整可能としている。従って、流量測定配管を流れる電解水の流量を測定して、当該流量が一定流量になるように、供給流量調整弁の弁開度を調整することで、筐体内に複数段に亘り配置された気液接触部材に適切な量の電解水を供給することができる。
【０００５】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記流量測定配管が電解水の計量後に取外し可能であることを特徴とする。
上記構成によれば、例えば、流量測定配管を流れる電解水の流量を計量した後に、流量測定配管を取り外すことができるので、空気除菌装置を設置する際や、メンテナンスの際等、流量測定配管を電解水の流量を測定する必要のあるときだけ主配管に接続することができ、それ以外のときには流量測定配管を取り外すことができる。
【０００６】
本発明の第３の態様は、上記第１又は第２の態様において、前記筐体の前面側に電解水の計量室を配置し、該計量室内に前記供給流量調整弁及び前記流量測定配管を配置したことを特徴とする。
上記構成によれば、筐体の前面側に配置された計量室において、流量測定配管を流れる電解水の流量を計量したり、供給流量調整弁の弁開度の調整を行うことができる。
【０００７】
本発明の第４の態様は、上記第３の態様において、前記流量測定配管を流れる電解水を溜める計量容器を前記計量室内に配置可能としたことを特徴とする。
上記構成によれば、流量測定配管を流れる電解水を溜める計量容器を計量室内に配置可能としているので、計量室内で、流量測定配管を流れる電解水を計量容器に溜めて、電解水の流量を計量することができる。
【０００８】
本発明の第５の態様は、上記第３又は第４の態様において、前記流量測定配管が第１配管および第２配管を備え、前記第１配管が前記計量室内に臨み、前記第２配管から先が前記計量室内で電解水の計量後に前記第１配管から取外し可能であることを特徴とする。
上記構成によれば、流量測定配管が第１配管および第２配管を備え、第１配管が計量室内に臨み、第２配管から先が計量室内で電解水の計量後に第１配管から取外し可能であるため、計量室内空気除菌装置を設置する際や、メンテナンスの際等、第２配管を電解水の流量を測定する必要のあるときだけ計量室内に配置することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、大空間に供給される大量の空気を除菌可能な空気除菌装置の様に、筐体内に複数段に亘り配置された気液接触部材に適切な量の電解水を供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明に係る空気除菌装置の実施の形態について説明する。
本実施の形態では、例えば、大空間施設を有する構造物の屋上に設置されるルーフトップ型の空気調和機（以下、「空気調和機」という。）に、本発明に係る空気除菌装置としての除菌ユニットを設けた場合を例に挙げて説明する。ここで、図１に示す空気調和機１１０は、例えば、映画館、劇場、病院、または、ショッピングセンター等、不特定多数の人が長時間滞在する大空間施設を有する構造物（ビル）２００の屋上に設置され、その直下あるいは近傍の空間を空気調和するものである。図１は、大空間施設の一例としての映画館１００と空気調和機１１０を示す概略図である。
図１に示すように、映画館１００には、前方にスクリーン１０１が配置され、このスクリーン１０１の後方に階段状に客席部１０２が設けられている。一方、映画館１００の天井部１０３には、空気調和機１１０から供給された調和空気を館内に吹き出す複数の吹出口１０４が設けられている。これら吹出口１０４は、給気ダクト１０５を介して、空気調和機１１０の供給口１１１に連結されている。
また、映画館１００の床部１０６には、この床部１０６付近の館内空気（内気）を吸い込む吸込口１０７が設けられている。この吸込口１０７は、客席部１０２から見てスクリーン１０１の背面側に設けられ、スクリーン１０１の背後空間を上方に延びる吸気ダクト１０８を介して、空気調和機１１０の内気導入口１１２に連結されている。また、空気調和機１１０には、空気調和機１１０内に屋外の空気（外気）を導入するための外気導入口１１３が形成されている。
映画館１００内の空気（内気）は、矢印Ｘで示すように、吸込口１０７から吸い込まれ、吸気ダクト１０８及び内気導入口１１２を通じて、空気調和機１１０内に導かれる。ここで、空気調和機１１０内には、外気導入口１１３を通じて外気が導かれているため、この外気と上記内気とが当該空気調和機１１０内で混合される。この混合された空気は、空気調和機１１０が備える利用側熱交換器（後述する）で熱交換された後、供給口１１１及び給気ダクト１０５を通じて、吹出口１０４から調和空気として映画館１００内に供給される。
【００１１】
図２及び図３は空気調和機１１０の構成を示す図であり、図２は空気調和機１１０の概略構成を示す図、図３（Ａ）は空気調和機１１０の外観斜視図、図３（Ｂ）は空気調和機１１０における空気の出入りを示す模式図である。
図２及び図３に示すように、空気調和機１１０は、１つの筐体１１４に熱源側ユニット１と利用側ユニット２とを一体に備えて構成される。
具体的には、筐体１１４内は、仕切板１１５によって区分けされており、一方の室（機械室）１１６に熱源側ユニット１が配置され、他方の室１１７に利用側ユニット２が配置されている。これら熱源側ユニット１及び利用側ユニット２は、冷媒配管１０で連結されて冷媒回路を形成している。
熱源側ユニット１は、図２に示すように、冷媒配管１０に設けられた圧縮機１１を備え、この圧縮機１１の吸込側に、アキュムレータ１２が接続され、その吐出側には四方弁１３と熱源側熱交換器１４と電動膨張弁１５とが順に接続されている。また、熱源側ユニット１には、熱源側熱交換器１４へ向かって送風する熱源側送風機１６が配設されている。
一方、利用側ユニット２は、上記冷媒配管１０を介して電動膨張弁１５に接続される利用側熱交換器２１と、この利用側熱交換器２１へ向かって送風する利用側送風機２２とを備えて構成され、当該利用側熱交換器２１は、上記冷媒配管１０を介して上記四方弁１３に接続されている。
【００１２】
冷房運転時には、図２に示す実線矢印の方向に冷媒が流れるように、四方弁１３が切り換えられる。圧縮機１１から吐出された高圧の冷媒は、アキュムレータ１２を経て熱源側熱交換器１４に達し、この熱源側熱交換器１４において凝縮されて電動膨張弁１５に送られる。この高圧の冷媒は電動膨張弁１５で膨張して利用側熱交換器２１に流入し、この利用側熱交換器２１において蒸発することにより、利用側ユニット２内に導入された空気を冷却する。利用側熱交換器２１で蒸発した冷媒は圧縮機１１の吸込側に戻る。
また、暖房運転時には、図２に示す破線矢印の方向に冷媒が流れるように、四方弁１３が切り換えられる。圧縮機１１から吐出された高圧の冷媒は、利用側熱交換器２１に送られ、この利用側熱交換器２１において凝縮することにより、利用側ユニット２内に導入された空気を加温する。利用側熱交換器２１で凝縮した冷媒は、電動膨張弁１５で膨張して熱源側熱交換器１４に流入し、この熱源側熱交換器１４で蒸発した後、四方弁１３を介してアキュムレータ１２に送られ、圧縮機１１の吸込側に戻る。
【００１３】
空気調和機１１０には、利用側送風機２２の運転により、利用側熱交換器２１で冷房または暖房された調和空気を除菌する空気除菌ユニット１５０（空気除菌装置）が設けられている。本実施形態では、空気調和機１１０と、空気調和機１１０内に設けられた空気除菌ユニット１５０とを備えて、大空間に供給される大量の調和空気を除菌する空気調和除菌システムが構成される。
空気除菌ユニット１５０は、図２に示すように、利用側ユニット２に導入された空気に活性酸素種を含む電解水を接触させて空気の除菌を行う空気除菌部４と、所定のイオン種を含む水を電気分解して活性酸素種を含む当該電解水を生成し、この電解水を上記空気除菌部４に循環供給する電解水循環供給部５とを備えている。
【００１４】
利用側ユニット２が設けられる他方の室１１７は、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、仕切板１１８によって、さらに熱交換室１１９とチャンバとしての除菌室１２０とに区分けされている。
熱交換室１１９には、上記した内気導入口１１２及び外気導入口１１３が形成され、これら内気導入口１１２及び外気導入口１１３の下流側に利用側熱交換器２１が筋交い状に配置されている。熱交換室１１９には内気導入口１１２から映画館１００の館内空気が流入する一方、外気導入口１１３から外気が流入するので、利用側熱交換器２１は、内気導入口１１２からの内気及び外気導入口１１３からの外気が全て利用側熱交換器２１を通過するように配置されている。具体的には、利用側熱交換器２１は、上記２つの開口部と利用側送風機２２との間に位置するように配置され、図３（Ｂ）の例では筋交いのように位置する。
また、仕切板１１８には、開口１１８Ａが形成されており、この開口１１８Ａにより熱交換室１１９と除菌室１２０とが連通している。開口１１８Ａには利用側送風機２２が取り付けられ、利用側送風機２２の運転により、熱交換室１１９内の空気が除菌室１２０に送風される。
除菌室１２０には利用側送風機２２の下流側に空気除菌部４が配置され、空気除菌部４の下流側には後室１２１（連通部）が設けられ、この後室１２１は、供給口１１１を介して給気ダクト１０５（図１）に連通している。これにより、利用側ユニット２に導入された空気は、除菌室１２０を通過する際に、除菌室１２０に配置された空気除菌部４で電解水と接触することにより除菌され、この除菌された空気が後室１２１、供給口１１１及び給気ダクト１０５を通じて、吹出口１０４から映画館１００内に循環供給される。
【００１５】
次に、空気除菌ユニット１５０の各構成について説明する。
図４は、空気除菌ユニット１５０の概略構成を示す図である。
図４に示すように、空気除菌ユニット１５０は、筐体としての除菌室１２０内に配置される空気除菌部４と上記除菌室１２０に隣接して配置される電解水循環供給部５とを備える。電解水循環供給部５は、除菌能を有する電解水を生成して空気除菌部４に循環供給し、空気除菌部４は、電解水循環供給部５から供給される電解水と、除菌室１２０内に導入された空気とを接触させて空気を除菌し、空気の清浄化を図る。
空気除菌部４は、６つのエレメントユニット４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ、４０Ｅ、４０Ｆを備え、これらのエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆを６段に亘り配置している。エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆは、それぞれ、同一の形状に形成された２枚の気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２を組み合わせて構成されており、本実施形態では合わせて１２枚の気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２が用いられている。６つのエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆは、後述するように、除菌室１２０内の送風路１２０Ａのほぼ全面を覆うように並べて配設され、除菌室１２０内を通る空気が漏れなく気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２を通過（還流）する構成となっている。
【００１６】
気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２には、送風路１２０Ａを通過する空気に電解水を接触させるための部材であり、これら気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２において送風路１２０Ａを流れる空気が所定の活性酸素種を含む電解水に接触することにより、空気中に含まれるウイルス等が不活化されて空気の除菌が行われる。
気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２は、ハニカム構造に似た３次元構造を持ったフィルター部材であり、気体に接触するエレメント部をフレームにより支持する構造を有する。エレメント部は、図示を省略するが、波板状の波板部材と平板状の平板部材とが積層されて構成され、これら波板部材と平板部材との間に略三角状の多数の開口が形成されている。従って、エレメント部に空気を通過させる際の気体接触面積（気液接触面積）が広く確保され、電解水の滴下が可能で、目詰まりしにくい構造になっている。
エレメント部には、電解水による劣化が少ない素材、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等）、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ等）又はセラミックス系材料等の素材が使用され、本構成では、ＰＥＴ樹脂を用いるものとする。また、エレメント部には親水性処理が施され、電解水に対する親和性が高められており、これによって、気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２の電解水の保水性（湿潤性）が保たれ、後述する活性酸素種（活性酸素物質）と空気との接触が長時間持続される。
【００１７】
除菌室１２０に配置される気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２の数は、気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２の気体接触面積に対して、除菌室１２０を通過する空気量に応じて決定されるものであり、除菌室１２０の送風路１２０Ａを通過する空気量と１枚あたりの気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２の除菌能力とから好適な数を算出することができ、当該空気を十分に除菌できる数の気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２が除菌室１２０に配置される。但し、１枚あたりの気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２の除菌能力は、１枚あたりの気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２の気体接触面積により定められる。本実施形態を例に挙げれば、１２枚の気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２が用いられており、２枚の気液接触部材がそれぞれ一組のエレメントユニット４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ、４０Ｅ、４０Ｆを構成している。
【００１８】
また、電解水循環供給部５は、貯水タンク５１（水槽）と、この貯水タンク５１内の水を電気分解して電解水を生成する電解ユニット５２と、当該貯水タンク５１内の電解水を上記除菌室１２０に配置される各気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２にそれぞれ供給するための主配管としての電解水供給管５６と、この電解水供給管５６上に設けられた流量調整弁５０Ｂ（後述する）と、送水ポンプ５３と、この送水ポンプ５３の下流側で上記電解水供給管５６から分岐して電解ユニット５２に接続される分岐管５４と、上記ドレンパン４４に流下した水を貯水タンク５１に導く循環水戻り管５５と、上記電解ユニット５２、送水ポンプ５３等の動作を制御する制御部６５と、を備える。
【００１９】
貯水タンク５１には、この貯水タンク５１に市水（水道水）等を供給する給水管５７と、給水弁５８とが接続され、給水弁５８は、貯水タンク５１内に設けられるフロートスイッチＦＳの動作に基づき、制御部６５によって開閉制御される。ここで、給水管５７に接続されて、貯水タンク５１に水を供給する給水源は、市水（水道水）或いは給水槽等に貯留された水等のいずれであってもよい。この給水槽等に貯留される水とは、水道水等のように塩化物イオン等のイオン種が予め含有されている水であってもよいし、井戸水等の塩化物イオンの濃度の希薄な水を使う場合には、この水に塩化物イオンを添加して水道水相当に調整された水であってもよい。本実施形態では、これらを総称して水という。
本構成では、貯水タンク５１には、井戸水等の塩化物イオン濃度の希薄な水を使用した場合であっても、この水に塩化物イオンを添加するために、予め所定の濃度に調整された食塩水タンク５９が設けられ、この食塩水タンク５９に接続される食塩水供給管６０には、供給ポンプ６１と逆止弁６２とを介して貯水タンク５１に接続されている。この供給ポンプ６１は、例えば、電解ユニット５２で検出される導電率に基づいて制御部６５の制御によって動作するように構成されている。
【００２０】
また、本実施形態では、貯水タンク５１の接続口に接続される電解水供給管５６は６本の分流配管としての電解水供給管５６Ａ〜５６Ｆにそれぞれ分岐され、送水ポンプ５３から送られた電解水が各電解水供給管５６Ａ〜５６Ｆに略均等に分流されるようになっている。電解水供給管５６Ａ〜５６Ｆは、それぞれエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆに対して電解水を供給する。電解水供給管５６Ａ〜５６Ｆにより供給された電解水は、気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２に浸潤され、これら気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２から流下してドレンパン４４に集められ、循環水戻り管５５を介して貯水タンク５１に戻る。
【００２１】
電解ユニット５２は、貯水タンク５１の側面に固定配置されている。具体的には、電解ユニット５２は、有底円筒形状のケース体７１と、このケース体７１内に収納される少なくとも一対の電極７２、７３とを備え、これら電極７２、７３間に電圧を印加することにより、水を電気分解して活性酸素種を含む電解水を生成させる。
ここで、活性酸素種とは、通常の酸素よりも高い酸化活性を持つ酸素分子と、その関連物質のことであり、スーパーオキシドアニオン、一重項酸素、ヒドロキシルラジカル、或いは過酸化水素といった、いわゆる狭義の活性酸素に、オゾン、次亜ハロゲン酸等といった、いわゆる広義の活性酸素を含めたものとする。
【００２２】
電極７２、７３は、例えば、ベースがチタン（Ｔｉ）で皮膜層がイリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）から構成された２枚の電極板である。
上記電極７２、７３間に電圧を印加すると、カソード電極（陰極）では、下記式（１）に示すように反応する。
２Ｈ２Ｏ＋２ｅ−→Ｈ２＋２ＯＨ−    ・・・（１）
アノード電極（陽極）では、下記式（２）に示すように反応する。
２Ｈ２Ｏ→Ｏ２＋４Ｈ＋＋４ｅ−    ・・・（２）
これらカソード電極及びアノード電極での反応を合わせると、下記式（３）に示すように水が電気分解される。
２Ｈ２Ｏ→２Ｈ２＋Ｏ２    ・・・（３）
この反応とともに、アノード電極においては、水に含まれる塩素イオン（塩化物イオン：Ｃｌ−）が下記式（４）に示すように反応し、塩素（Ｃｌ２）が発生する。
２Ｃｌ−→Ｃｌ２＋２ｅ−    ・・・（４）
さらに、この塩素は下記式（５）に示すように水と反応し、次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）と塩化水素（ＨＣｌ）が発生する。
Ｃｌ２＋Ｈ２Ｏ→ＨＣｌＯ＋ＨＣｌ    ・・・（５）
【００２３】
アノード電極で発生した次亜塩素酸（広義の活性酸素種）は、強力な酸化作用や漂白作用を有する。次亜塩素酸が溶解した水溶液、すなわち電解ユニット５２により生成される電解水は、ウイルス等の不活化、殺菌、有機化合物の分解等、種々の空気清浄効果を発揮する。このように、次亜塩素酸を含む電解水が電解水供給管５６Ａ〜５６Ｆを流れ、散水ボックス４２Ａ１〜４２Ｆ２を介して気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２に滴下されると、利用側送風機２２により吹き出された空気が気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２において次亜塩素酸と接触する。これにより、空気中に浮遊するウイルス等が不活化されるとともに、当該空気に含まれる臭気物質が次亜塩素酸と反応して分解され、或いはイオン化して溶解する。従って、空気の除菌及び脱臭がなされ、清浄化された空気が気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２から排出される。
【００２４】
活性酸素種によるウイルス等の不活化の作用機序として、インフルエンザウイルスの例を挙げる。上述した活性酸素種は、インフルエンザウイルスの感染に必須とされるウイルスの表面蛋白（スパイク）を破壊、消失（除去）する作用を有する。この表面蛋白が破壊された場合、インフルエンザウイルスと、インフルエンザウイルスが感染するのに必要な受容体（レセプター）とが結合しなくなり、感染が阻止される。このため、空気中に浮遊するインフルエンザウイルスは、気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２において活性酸素種を含む電解水に接触することにより、感染力を失うこととなり、感染が阻止される。
【００２５】
従って、空気調和機１１０の除菌室１２０に気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２を備えたエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆ配置することにより、この除菌室１２０を通過する空気が気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２で除菌され、図１に示すように、この除菌された空気を映画館１００内で広く行き渡らせることが可能となり、大空間施設内での空気除菌及び脱臭を容易に、効率良く行うことができる。
【００２６】
ここで、電解ユニット５２内の電極７２、７３のうち任意の側に正電位を与えるための電極の切り替えは、電極の極性を反転させることで行うことができ、本実施形態では、制御部６５によって電極７２、７３に印加する電圧を変化（反転）させることにより、実行可能である。
【００２７】
また、電解水中の活性酸素種の濃度は、制御部６５の制御下、除菌するウイルス等を不活化させる濃度となるように調整される。活性酸素種の濃度の調整は、電極７２、７３間に印加する電圧を調整して、電極７２、７３間に流す電流値を調整することにより行われる。
例えば、電極７２に正の電位を与えて、電極７２、７３間に流れる電流値を、電流密度で２０ｍＡ（ミリアンペア）／ｃｍ２（平方センチメートル）とすると、所定の遊離残留塩素濃度（例えば１ｍｇ（ミリグラム）／ｌ（リットル））を発生させる。また、電極７２、７３間に印加する電圧を変更して、電流値を高くすることで、電解水中の次亜塩素酸の濃度を高い濃度に調整できる。
【００２８】
また、貯水タンク５１には、サイホン方式で排水できる排水管６７が設けられている。この排水管６７は、貯水タンク５１の底部から上方に延びる第１鉛直部６７Ａと、この第１鉛直部６７Ａに連なり略水平方向に延びる水平部６７Ｂと、この水平部６７Ｂに連なりタンク外で下方に延びる第２鉛直部６７Ｃとを備える。この水平部６７Ｂは、通常の貯水タンク５１内の制御水位よりも若干高い位置に設けられており、この高さ位置まで水を供給することにより、排水管６７内は真空となるため、サイホンの原理によって貯水タンク５１内の水が排出される。この構成では、排水バルブが不要となるためコストダウンが図れるとともに、サイホン方式によって排水速度を向上させることができる。
【００２９】
図５は、除菌室１２０の詳細構成を示す斜視図であり、除菌室１２０内の構成を図示した透視図である。図６は、除菌室１２０内のエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆに関連する要部構成を示す斜視図である。
図５に示すように、他方の室１１７の除菌室１２０には、６つのエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆが、上下方向に並べて６段に配置され、これらエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆに電解水を供給する電解水供給管５６、及び、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆから流下した電解水を貯水タンク５１（図４）に戻す循環水戻り管５５が、除菌室１２０の床に配設されている。
電解水供給管５６は、除菌室１２０の外部に位置する貯水タンク５１から、外装管５０Ａに包まれて除菌室１２０まで引き込まれ、除菌室１２０内で分流部としての分岐コネクター５０Ｃにより電解水供給管５６Ａ〜５６Ｆに分岐される。分岐コネクター５０Ｃにより６本に分岐された電解水供給管５６は、３本ずつまとめられて断熱材ホース５０Ｄの中を通され、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆに接続される。除菌室１２０の内部には、除菌室１２０内の気流による断熱材ホース５０Ｄの振動を防止するため、各々断熱材ホース５０Ｄを支持する２本の振動防止金具５０Ｅが取り付けられている。
【００３０】
また、分岐コネクター５０Ｃの上流において電解水供給管５６には弁開度を調整可能な流量調整弁（供給流量調整弁）５０Ｂ（図４参照）が取り付けられており、この流量調整弁５０Ｂの弁開度を調整することにより、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆに供給される電解水の流量を調整することができる。また、分岐コネクター５０Ｃには、電解水供給管５６Ａ〜５６Ｆと並列に電解水を流すことのできる流量測定配管９０が接続されており、流量測定配管９０を流れる電解水の流量を測定することにより、貯水タンク５１から電解水供給管５６を介してエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆに供給される電解水の流量を推定することができる。この流量測定配管９０を流れる電解水の流量が、除菌室１２０に設けられた気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２に供給すべき電解水の流量に対応して定められる一定流量となるように、流量調整弁５０Ｂの弁開度を調整することで、各気液接触部材４１Ａ〜４１Ｆ１、４１Ａ２〜４１Ｆ２に適切な量の電解水を供給することができる。
ここで、個々の気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２に供給すべき電解水の流量は、個々の気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２の気体接触面積に応じて定まる。本実施の形態では、各気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２は同一形状に形成されており、各気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２に供給すべき電解水の流量はそれぞれ等しい。このため、電解水循環供給部５から空気除菌部４に供給すべき電解水の総流量は、除菌室１２０（空気除菌部４）に配置される気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２の枚数により定まる。具体的には、個々の気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２に供給すべき電解水の流量を例えば、「ａ」ミリリットル毎分とし、電解水循環供給部５から空気除菌部４に供給すべき電解水の総流量を例えば、「Ｌ」ミリリットル毎分とし、除菌室１２０に配置される気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２の枚数を「ｎ」枚として表した場合、「Ｌ＝ａ×ｎ」と表すことができる。但し、本実施の形態において、ｎ＝１２である。
【００３１】
一方、本実施の形態では、分岐コネクター５０Ｃにおいて、電解水供給管５６は、６本の電解水供給管５６Ａ〜５６Ｆに分岐している。各電解水供給管５６Ａ〜５６Ｆの管径は同一のものが使用されており、分岐コネクター５０Ｃに形成される各電解水供給管５６Ａ〜５６Ｆの接続口の径は等しく形成されている。また、分岐コネクター５０Ｃは、底部ドレンパン４６に配置され、分岐コネクター５０Ｃにおいて電解水供給管５６を電解水供給管５６Ａ〜５６Ｆに分岐することで、各電解水供給管５６Ａ〜５６Ｆに送水ポンプ５３により電解水が略均等に分流されるようになっている。すなわち、電解水循環供給部５から空気除菌部４に対して実際に供給される電解水の総流量を「Ｌ０」ミリリットル毎分として表し、分岐コネクター５０Ｃにおいて分岐される電解水供給管５６Ａ〜５６Ｆの数を「ｍ」と表し、各電解水供給管５６Ａ〜５６Ｆに実際に供給される電解水の流量を「ｌ０」ミリリットル毎分として表した場合、各電解水供給管５６Ａ〜５６Ｆに実際に供給される電解水の流量「ｌ０」は、「ｌ０＝Ｌ０／ｍ」で表すことができる。
但し、本実施の形態では、分岐コネクター５０Ｃにおいて、電解水供給管５６を、除菌室１２０に配置するエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆの数に対応して分岐し、分岐コネクター５０Ｃでは２枚の気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２が一組となったエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆ毎に電解水を分流して供給している。このため、本実施の形態では、「ｍ＝ｎ／２」の関係が成り立っており、本実施の形態ではｍ＝６である。
【００３２】
また、本実施の形態では、流量測定配管９０を、各電解水供給管５６Ａ〜５６Ｆと略同一の径のチューブを用いている。従って、流量測定配管９０を分岐コネクター５０Ｃに接続して、流量測定配管９０に、電解水供給管５６Ａ〜５６Ｆと並列に電解水を流した場合、流量測定配管９０および電解水供給管５６Ａ〜５６Ｆには、それぞれ電解水循環供給部５により供給された電解水の現実の総流量（「Ｌ０」ミリリットル毎分）の約１／（ｍ＋１）の流量の電解水（「Ｌ０／（ｍ＋１）＝ｂ０」ミリリットル毎分）が流れる。そこで、流量測定配管９０を流れる電解水の現実の流量（「ｂ０」ミリリットル毎分）を測定し、この流量測定配管９０を流れる電解水の現実の流量（「ｂ０」ミリリットル毎分）が、空気除菌部４に供給すべき電解水の総流量（「Ｌ」ミリリットル毎分）の「１／（ｍ＋１）」に対応する一定流量（「Ｌ／（ｍ＋１）＝ｂ」ミリリットル毎分）となるように、流量調整弁５０Ｂの弁開度を調整することにより、各気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２の除菌能力、すなわち、各気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２気体接触面積に応じた適切な量の電解水を供給することができる。
本実施の形態では、同一形状の気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２を用いているため、除菌室１２０に設けられた気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２の数に応じて、上記「一定流量」が予め設定されている。このため、作業者は、空気調和機１１０に空気除菌ユニット１５０を設置する際に、除菌室１２０に設けられた気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２の数に応じた一定流量「ｂ」となるように、流量調整弁５０Ｂの弁開度を調整することで、簡易に電解水の供給流量を調整することができる。
但し、流量測定配管９０を流れる電解水の流量と、電解水供給管５６を流れる電解水の流量とは、予め、実験等により対応関係を求めておくことにより、流量測定配管９０の径の大きさは任意の大きさとすることができる。
【００３３】
また、除菌室１２０の内部には、除菌室１２０の前面側の外部壁１２４に設けられた外部点検口１２５からアクセスすることが可能である。外部点検口１２５の内側には内部壁１２６が設けられ、この内部壁１２６に設けられた内部点検口１２７から、除菌室１２０の送風空間に達することができる。この外部壁１２４と、内部壁１２６とによる二重壁構造は、大量の空気が送風される送風路１２０Ａを外部から確実に分離するための構成である。また、外部壁１２４と、内部壁１２６とで仕切られた空間の下部には、床面から所定高さの位置に床板１２８が設けられている。この床板１２８の下部に、ドレン水配管４８および循環水戻り管５５が配置される。この外部壁１２４と、内部壁１２６と、床板１２８と天井面１２９とで囲まれる空間は、流量測定配管９０を流れる電解水の流量を計量するための計量室１３０となっている。
【００３４】
図７に、計量室１３０の内部の一部を示す。図７に示す様に、床板１２８には、流量測定配管９０を流れる電解水を溜める計量容器としてのメスシリンダー１３１を配置することができるようになっている。
また、図５〜図７に示す様に、流量測定配管９０は、分岐コネクター５０Ｃに形成された流量測定配管接続口９０Ａに接続される第１配管９１と、この第１配管９１に接続コネクター９２を介して取り付け、取外し可能に形成された第２配管９３とを備えている。第１配管９１は、内部壁１２６に形成された配管孔１２６Ａから計量室１３０内に臨み、第１配管９１の第２配管９３側の端部９１Ａはこの配管孔１２６Ａに挿通され、計量室１３０内において作業者が第２配管９３を第１配管９１の端部９１Ａに接続コネクター９２を介して取り付けたり、取り外すことができるようになっている。また、第２配管９３の第１配管９１の接続側と反対の側の端部９３Ａには、開閉コック９４を有する取水口９５が設けられている。この開閉コック９４を開けることで、流量測定配管９０を流れる電解水を取水し、メスシリンダー１３１に採取することができる。例えば、時計、ストップウォッチ等の適切な計時手段を用いて、単位時間当たりにメスシリンダー１３１に採取される電解水の量を計量することにより、流量測定配管９０を流れる電解水の流量を計量することができる。さらに、図７に示す様に、電解水供給管５６は配管孔１２６Ａに挿通されており、流量調整弁５０Ｂは計量室１３０内に配置されている。従って、作業者は、計量室１３０内において、流量測定配管９０を流れる電解水の流量をメスシリンダー１３１および適切な計時手段を用いて計量することができるとともに、流量調整弁５０Ｂの弁開度を調整することができる。
この様に、除菌室１２０の前面側に、内部壁１２６によって送風路１２０Ａと分離した計量室１３０を配置することで、作業者は除菌室１２０の内部に立ち入ることなく、各エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆに供給する電解水の流量を調整するための作業を行うことができる。除菌室１２０の内部には、上述した通り、送風路１２０Ａが形成されており、仕切板１１８に形成された開口１１８Ａから、大空間である映画館１００に供給すべき大量の空調空気が導入される。このため、例えば、メンテナンスの際等に、電解水の流量を測定する場合でも、空気調和機１１０の空調運転に影響を与えることなく、映画館１００内に所定量の除菌された空調空気を供給することができる。
【００３５】
図８に、流量測定配管９０の取付工程を示す。
図８（ａ）に示す様に、配管孔１２６Ａに挿通された第１配管９１の端部９１Ａに取り付けられた止水キャップ９６を取外し、図８（ｂ）に示す様に、第１配管９１に第２配管９３を接続コネクター９２を用いて取り付ける。そして、図８（ｃ）に示す様に床板１２８にメスシリンダー１３１をメスシリンダー１３１の載置皿１３２とともに配置する。ここで、床板１２８の配置位置、およびメスシリンダー１３１の高さは、メスシリンダー１３１の口の部分に開閉コック９４を支持させた場合に、開閉コック９４の位置が電解水の流量を測定するために予め設定された所定の高さとなるように設計されている。この様に、床板１２８の高さおよびメスシリンダーの高さを設定しておくことにより、作業者は、開閉コック９４の位置を予め設定された流量測定位置に合わせる作業を行うことなく、簡易に流量測定配管９０を流れる電解水の流量を測定することができる。
【００３６】
以上の様に取り付けられた第２配管９３は、計量室１３０において、流量測定配管９０を流れる電解水の流量を測定した後は、取り外される。この第２配管９３の取外し工程は、上記と略逆の手順で行われる。すなわち、メスシリンダー１３１および載置皿１３２を取り除き、次に、第２配管９３および接続コネクター９２を第１配管９１から取外し、第１配管９１に止水手段としての止水キャップ９６を取り付ける。このように、流量測定配管９０において、第２配管９３を取り外すことができるので、空気調和機１１０に空気除菌ユニット１５０を設置する際や、メンテナンスの際等、流量測定配管９０を用いて、各気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２に供給される電解水の流量を測定する必要のあるときだけ流量測定配管９０を電解水供給管５６に接続して、流量測定配管９０に電解水を流すことができ、それ以外のときには流量測定配管９０に電解水が流れるのを防止することができる。また、本実施の形態では、第１配管９１と、第２配管９３とを備えた流量測定配管９０のうち、第２配管９３のみを取り外すようにしている。従って、第２配管９３を取り外したときにも第１配管９１は計量室１３０内に臨んでいるため、作業者は、内部壁１２６で仕切られた除菌室１２０に立ち入ることなく計量室１３０内で容易に第２配管９３を第１配管９１に取り付けることができる。
【００３７】
次に、図９および図１０を参照して、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆの構成を説明する。
図９の分解斜視図に示すように、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆは、それぞれ２枚の気液接触部材に各種部材を組み付けて構成される。
具体的には、エレメントユニット４０Ａは、板状の気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２を長手方向に連結して、横長の板状のユニットとして構成される。気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２は、その長手方向に沿って延びる連結部材３３Ａによって固定されてユニットとなる。気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２の各々の上部には、気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２に均一に電解水を分散させるための散水ボックス４２Ａ１、４２Ａ２が組み付けられている。散水ボックス４２Ａ１、４２Ａ２は、電解水を一時的に貯留するトレー部材を備え、このトレー部材の側面に複数の散水孔（図示略）が開口し、この散水孔から気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２に対して電解水を滴下するようになっている。散水ボックス４２Ａ１、４２Ａ２には、電解水供給管５６Ａが分岐して接続され、電解水が供給される。
また、気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２の上面には、散水ボックス４２Ａ１、４２Ａ２から滴下される電解水をエレメント部に効率よく分散させるため、分流シート（図示略）が配設されている。この分流シートは、液体の浸透性を有する繊維材料からなるシート（織物、不織布等）であり、気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２の厚み方向断面に沿って一または複数設けられる。
また、気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２の下部には、これら気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２から流下した水を受ける電解水トレー４３Ａが取り付けられている。電解水トレー４３Ａの底面には、当該電解水トレー４３Ａで受けた水をドレンパン４４に導くドレンホース４５Ａが取り付けられている。
【００３８】
そして、これら気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２、散水ボックス４２Ａ１、４２Ａ２、電解水トレー４３Ａ、及び連結部材３３Ａは、一体となって、固定部材３１Ａ、３２Ａによって除菌室１２０内に固定される。固定部材３１Ａは除菌室１２０の内壁に固定され、固定部材３２Ａは除菌室１２０に固定された台座３６にネジ留めされる。これら固定部材３１Ａ、３２Ａは気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２と除菌室１２０の内壁面との間を閉塞する。
同様に、エレメントユニット４０Ｂは、２枚の気液接触部材４１Ｂ１、４１Ｂ２、２つの散水ボックス４２Ｂ１、４２Ｂ２、電解水トレー４３Ｂ、及び連結部材３３Ｂを組み合わせて構成され、固定部材３１Ｂ、３２Ｂによって除菌室１２０内に固定され、エレメントユニット４０Ｃ〜４０Ｆについても、それぞれ、２枚の気液接触部材４１Ｃ１〜４１Ｆ１、４１Ｃ２〜４１Ｆ２、２つの散水ボックス４２Ｃ１〜４２Ｆ１、４２Ｃ２〜４２Ｆ２、電解水トレー４３Ｃ〜４３Ｆ、及び連結部材３３Ｃ〜３３Ｆを組み合わせて構成され、固定部材３１Ｃ〜３１Ｆ、３２Ｃ〜３２Ｆによって除菌室１２０内に固定される。
【００３９】
また、エレメントユニット４０Ｂの上端とエレメントユニット４０Ａとに跨って導風板４７Ａが取り付けられており、この導風板４７Ａによって、エレメントユニット４０Ａとエレメントユニット４０Ｂとの間が閉塞されている。同様に、エレメントユニット４０Ｂとエレメントユニット４０Ｃとの間は導風板４７Ｂにより閉塞され、エレメントユニット４０Ｃとエレメントユニット４０Ｄとの間は導風板４７Ｃにより閉塞され、エレメントユニット４０Ｄとエレメントユニット４０Ｅとの間は導風板４７Ｄにより閉塞され、エレメントユニット４０Ｅとエレメントユニット４０Ｆとの間は導風板４７Ｅにより閉塞されている。
【００４０】
図５に示すように、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆの下方には、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆからドレンホース４５Ａ〜４５Ｆを介して流れた電解水を集めるドレンパン４４が配設され、ドレンパン４４には循環水戻り管５５が接続されている。
また、このドレンパン４４とは別に、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆが配設された領域の床面には底部ドレンパン４６が配設されている。底部ドレンパン４６は、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆから飛散するなどして、電解水トレー４３Ａ〜４３Ｆの外へ出た電解水を受けて貯留する略長方形の受け皿状部材であり、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆの真下を含む広い領域を覆うように配設されている。底部ドレンパン４６にはドレン水配管４８が接続され、ドレン水配管４８の先端は、除菌室１２０外の排水管（図示略）等に接続されており、底部ドレンパン４６に溜まった水はドレン水配管４８を通して系外へ排水される。また、ドレンパン４４は底部ドレンパン４６の上に配置されている。
【００４１】
また、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆの下流側にはエリミネータ８１が配設されている。エリミネータ８１は、所定の通風抵抗を有するフィルター状部材であり、例えば、合成樹脂製のスポンジや不織布で構成される。
エリミネータ８１は、ブラケット８２によって除菌室１２０の内壁に固定された枠８３に嵌め込まれ、押さえ金具８４によって枠８３から脱落しないよう支持される。エリミネータ８１の下流側は、供給口１１１（図３（Ｂ））を介して給気ダクト１０５（図１）に繋がる後室１２１となっている。エリミネータ８１は、後室１２１へ流れる風に抵抗を与えることにより、気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２を通過する風の速度を抑制して、気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２からの電解水の飛散を予防する等の効果がある。エリミネータ８１は、底部ドレンパン４６の上方に位置するように配置されている。
【００４２】
エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆは、図５に示すように上下に並べて配列される。
そして、送風路１２０Ａの下部領域を覆うエレメントユニット（例えば、エレメントユニット４０Ｆ）は、上部領域を覆うエレメントユニット４０（例えば、エレメントユニット４０Ａ）よりも、図１０に示すように、送風路１２０Ａの上流側に順次ずらして配列されている。すなわち、６つのエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆは、高さ方向においてエレメントユニット４０Ｆ〜４０Ａの順に下から上へ並べて配置され、送風方向においてはエレメントユニット４０Ｆ〜４０Ａの順に上流から下流へ並べて配置されている。
この構成によれば、送風路１２０Ａの面積よりも総面積が広い複数の気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２を、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆとして、多段に亘って配置することで、送風路１２０Ａにこれらの気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２をまとまりよく配列することができ、送風路１２０Ａに配列された当該気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２の除菌能力の向上を図ることができる。
【００４３】
除菌室１２０内においては、その長手方向の一方側に配設された利用側送風機２２によって熱交換室１１９（図３（Ｂ））から調和空気が吹き込まれ、他方側の後室１２１に向けて気流が流れる。この送風方向は、図１０中に矢印で示すように、除菌室１２０の長手方向に沿った向きである。
そして、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆを構成する気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２は、除菌室１２０内の送風方向に対して斜めに配置されている。このため、気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２の横幅は、除菌室１２０の横幅よりも長くなっている。
つまり、除菌室１２０内の送風方向に対して直交するように、除菌室１２０の横断面に沿ってエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆを配置する場合に比べ、気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２の横幅が長くなっているので、調和空気と電解水との接触面積を、より広くすることができる。従って、大量の調和空気を大面積の気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２によって効率よく除菌して、映画館１００に行き渡らせることが可能になる。
【００４４】
また、図１０に示す構成では全てのエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆ、すなわち気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２が平行である。これら気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２は、送風方向に対して、利用側送風機２２とは逆側を向くように斜めになっており、利用側送風機２２が取り付けられた仕切板１１８とは反対側の側壁の方を向いている。従って、利用側送風機２２から除菌室１２０に吹き込まれた調和空気が、気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２の正面に衝突しにくく、この調和空気は除菌室１２０の内壁に衝突する等して方向を転換してから、気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２を通過する。
仮に、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆの気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２を、利用側送風機２２側に向けて配置した場合、利用側送風機２２の吹き出し空気と気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２の面とが対向するので、利用側送風機２２の吹き出し空気が気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２の表面に強く吹き付けられ、気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２から電解水が飛散することが懸念される。
この点で、図１０に示す本実施形態の構成によれば、利用側送風機２２の送風空気が気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２に直接衝突することがないので、電解水の飛散が懸念されない。従って、利用側送風機２２の風量（風速）を低下させ、あるいは、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆを利用側送風機２２から遠く離して配置する等の対策を施さなくても、気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２からの電解水の飛散を防止できる。
【００４５】
また、各々のエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆの間は、導風板４７Ａ〜４７Ｅにより閉塞されており、また、各エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆの側方と除菌室１２０の内側面との間は、固定部材３１Ａ〜３１Ｆ、３２Ａ〜３２Ｆ、及び台座３６によって閉塞されている。このように、除菌室１２０内の送風路１２０Ａは、６段に並べられたエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆによって上流側と下流側とに区分され、上流側の空気は漏れなくエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆの気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２を通過して除菌されてから下流側に至り、後室１２１へと流れる。このため、気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２を通過せず、すなわち除菌されずに後室１２１へ空気が流れることを防止できる。
【００４６】
以上、本実施形態によれば、電解水供給管５６に電解水の流量調整弁５０Ｂが接続されており、電解水供給管５６における流量調整弁５０Ｂと気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２との間に、電解水供給管５６から分岐コネクター５０Ｃにおいて分岐する電解水供給管５６Ａ〜５６Ｆと並列に電解水を流す流量測定配管９０を接続し、流量測定配管９０を流れる電解水の流量が一定流量になるように、流量調整弁５０Ｂの弁開度を調整可能としている。従って、流量測定配管９０を流れる電解水の流量を測定して、当該流量が一定流量になるように、流量調整弁５０Ｂの弁開度を調整することで、気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２に適切な量の電解水を供給することができる。
また、本実施形態によれば、除菌室１２０内の送風路１２０Ａのほぼ全面を覆って複数の気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２を配列したため、除菌室１２０内の送風路１２０Ａを通過する空気は、当該気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２によって一様に除菌されるため、吹出口１０４を通じて映画館１００に供給される大量の調和空気を一様に除菌することができる。また、この様に大量の調和空気を複数の気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２を用いて除菌する場合にも、各気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２の除菌能力を発揮させるために必要十分な流量の電解水を、流量調整弁５０Ｂの弁開度を調整して電解水循環供給部５から供給させることができる。
【００４７】
また、本実施形態によれば、空気調和機１１０が、筐体１１４内を三分割し、一方に利用側熱交換器２１及び利用側送風機２２を収納した熱交換室１１９を設け、他方に圧縮機１１を収納した機械室１１６を設け、残りに除菌室１２０を設け、この除菌室１２０を介して調和空気を環流する構成としたため、空気調和機１１０の筐体１１４内に形成された除菌室１２０に容易に空気除菌部４を配置することができるため、装置の大型化を図ることなく、簡単な構成で映画館１００に供給される大量の調和空気を除菌することができる。
この様に空気調和機１１０を構成した上で、除菌室１２０の前面側に、内部壁１２６によって送風路１２０Ａと分離した計量室１３０を配置することで、作業者は除菌室１２０の前面側から、除菌室１２０の内部に立ち入ることなく、各エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆに供給する電解水の流量を調整するための作業としての流量測定配管９０を流れる電解水の流量の測定や、流量調整弁５０Ｂの弁開度の調整を行うことができる。
除菌室１２０には、仕切板１１８に形成された開口１１８Ａから、大空間である映画館１００に供給すべき大量の空調空気が導入される。このため、例えば、メンテナンスの際等に、電解水の流量を測定する場合でも、空気調和機１１０の空調運転に影響を与えることなく、映画館１００内に所定量の除菌された空調空気を供給することができる。
また、この電解水の流量の調整作業を、除菌室１２０の内部に立ち入ることなく、計量室１３０において行うことができるので、気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２に対して大量の外気が直接当たり、砂や埃が付着するのを防止することができる。また、ドレンパン４４にこれらの砂や埃が堆積するのを防止し、循環水戻り管５５を通じて、貯水タンク５１に戻す水が汚れるのを防止することができる。
【００４８】
本実施形態では、ドレンパン４４で受けた水を、循環水戻り管５５を通じて貯水タンク５１に戻す水循環方式を採用しており、少量の水を有効に利用することで、長時間にわたって効率よく空気の除菌を行うことができる。また、流量測定配管９０を流れる電解水の流量が一定になるように、流量調整弁５０Ｂの弁開度を調整することで、気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２に供給する電解水の量を適切に調整することができるため、水の使用量を必要最小限な量とすることができる。また、水を循環させることにより、ドレンパン４４で受けた水をそのまま排出する方式に比べて、水使用量を低減することができ、空気除菌ユニット１５０を運転する際のランニングコストの低減を図ることができる。特に、本実施形態のようなルーフトップ型の空気調和機１１０では、ビル２００内に送風される空気量が多いため、この空気を除菌するために上記気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２に供給される電解水量が少ないと、要求される除菌性能を発揮することができなくなる。一方、必要以上に電解水を供給するのは、無駄が多くなる。このため、流量測定配管９０を流れる電解水の流量に基づいて、この流量が気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２に供給すべき電解水量に対応する一定流量となるように、流量調整弁５０Ｂの弁開度を調整することにより、必要十分な量の電解水を供給して、無駄に水を使用することを防止できる。
【００４９】
以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本実施形態では、ルーフトップ型の空気調和機１１０内に形成された除菌室１２０を筐体として気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２を配置し、空気調和機１１０に空気除菌装置を組み込んだ構成としたが、本発明に係る空気除菌装置はこれに限るものではなく、例えば、空気調和機１１０と映画館１００の天井部１０３に形成された吹出口１０４とを接続する給気ダクト１０５にチャンバを設け、このチャンバを筐体として、このチャンバ内に気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２を配置する構成としても良い。また、空気調和機１１０に空気除菌装置を組み込むことにより、空気調和機１１０による調和空気を一様に除菌して、室内に除菌された調和空気を供給する空気調和除菌システムを構成することができるが、本発明に係る空気除菌装置は、空気調和機と共に使用する態様に限定されるものではなく、空気除菌装置単体として適用してよいのは勿論である。
【００５０】
また、本実施の形態では、２枚の気液接触部材４１Ａ１、Ａ２〜４１Ｆ１、Ｆ２に各種部材を組み付けて、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆを構成したが、本発明は当該構成に限定されるものではなく、筐体内に気液接触部材を複数段に亘って配置する構成であればよい。また、各段毎に配置される気液接触部材の数に特に限定はない。
また、本実施の形態では、ドレンパン４４で受けた水を、循環水戻り管５５を通じて貯水タンク５１に戻す水循環方式としているが、このドレンパン４４で受けた水をそのまま、例えばドレン水配管４８を通じて排出する構成としても良い。この構成では、水使用量が水循環方式に比べて増加するものの、循環路６３を設ける必要がなくなるため、設備コストの低減を図ることが可能となる。
また、本実施形態では、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｆは上下に並べて配列され、送風路１２０Ａの下部領域を覆うエレメントユニット４０Ｆは、上部領域を覆うエレメントユニット４０Ａよりも送風路１２０Ａの上流側に順次ずらして配列されている構成としたが、これに限るものではなく、送風路１２０Ａの下部領域を覆うエレメントユニット４０Ｆを、上部領域を覆うエレメントユニット４０Ａよりも送風路１２０Ａの下流側に順次ずらして配列する構成としても良く、その他の細部構成についても任意に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本実施形態にかかる空気除菌装置が配置されるルーフトップ型の空気調和機が建屋に設置された状態を示す断面図である。
【図２】空気調和機の概略構成を示す図である。
【図３】空気調和機の内部構成を上方から見た図である。
【図４】本実施形態に係る空気除菌装置としての除菌ユニットの概略構成を示す図である。
【図５】除菌室の詳細構成を示す斜視図である。
【図６】除菌室内の要部構成を示す斜視図である。
【図７】除菌室の前面側に設けられる計量室の内部構成を示す斜視図である。
【図８】流量測定配管の取付工程を示す説明図である。
【図９】エレメントユニットの詳細構成を示す分解斜視図である。
【図１０】除菌室におけるエレメントユニットの配置状態を示す要部平面図である。
【符号の説明】
【００５２】
４  空気除菌部
５  電解水循環供給部
４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ、４０Ｅ、４０Ｆ  エレメントユニット
４１Ａ１、４１Ａ２、４１Ｂ１、４１Ｂ２、４１Ｃ１、４１Ｃ２、４１Ｄ１、４１Ｄ２、４１Ｅ１、４１Ｅ２、４１Ｆ１、４１Ｆ２  気液接触部材
５６  電解水供給管（主配管）
５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃ、５６Ｄ、５６Ｅ、５６Ｆ  電解水供給管（分流配管）
５０Ｃ  分岐コネクター（分流部、主配管と気液接触部材との間）
９０  流量測定配管
９０Ａ  流量測定配管接続口
９１  第１配管
９２  接続コネクター
９３  第２配管
９４  開閉コック（止水コック）
９６  止水キャップ（止水手段）
１００  映画館（大空間）
１２０  除菌室（筐体）
１２０Ａ  送風路
１３０  計量室
１５０  除菌ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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