(57)【要約】【課題】簡素な構成で異径回転軸同士を分離可能に連結することができるとともに、部品点数を削減できる継手構造を提供することである。【解決手段】上記した目的を解決するために、本発明の課題解決手段は、径の異なる回転軸１，３同士を連結する継手構造において、小径回転軸１の端部１ａに円周方向に複数設けた小径側歯２と、大径回転軸３の端部３ａに円周方向に複数設けられ小径側歯２より外周側に配置されて小径側歯２，２間に対向する大径側歯４と、小径側歯２と大径側歯４との間に介装される介装部材５とを備え、介装部材５は、樹脂製であって小径側歯２と大径側歯４との間に放射状に挿入される複数の放射部６と、同じく樹脂製であって隣り合う放射部６，６同士を接続する接続部７とを有してなり、放射部６内に小径側歯２と大径側歯４から作用するせん断力を受ける芯材８を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
径の異なる回転軸同士を連結する継手構造において、小径回転軸の端部に円周方向に複数設けた小径側歯と、大径回転軸の端部に円周方向に複数設けられ小径側歯より外周側に配置されて小径側歯間に対向する大径側歯と、小径側歯と大径側歯との間に介装される介装部材とを備え、介装部材は、樹脂製であって小径側歯と大径側歯との間に放射状に挿入される複数の放射部と、同じく樹脂製であって隣り合う放射部同士を接続する接続部とを有してなり、放射部内に小径側歯と大径側歯から作用するせん断力を受ける芯材を設けたことを特徴とする継手構造。
【請求項２】
接続部が小径側歯および大径側歯に嵌合されることを特徴とする請求項１に記載の継手構造。
【請求項３】
放射部および接続部が軟質な樹脂材料で形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、径の異なる回転軸同士を連結する継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
径の異なる回転軸を連結する継手構造にあっては、たとえば、大径側の回転軸に小径側の回転軸の外周に配置される筒部を設けて、小径側の回転軸の外周と上記した筒部の内周との間にゴムを加硫接着するものがある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、二つの回転軸の双方の端部に複数の扇形の羽を持つフランジを設け、双方の羽同士を互いに干渉しないように組み合わせるとともに、双方の羽と羽の間にゴムを介装した継手構造があり、この継手構造にあっては、構造が上記の継手構造に比較して簡素であり、ゴムが接着されなくともよいために回転軸同士を分離することができ、簡単に両者を連結することができる（たとえば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１０７６３７号公報
【特許文献２】特開２００６−２９０１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特開２００７−１０７６３７号公報に開示された継手構造では、ゴムの体積が大きく変形量も大きいことから、小径側の回転軸と大径側の回転軸の回り止めを設ける必要があるほか、小径側の回転軸と大径側の回転軸との間にラジアルベアリングを設けるなど、複雑な構造を採用しており、ゴムが加硫接着されているので小径側の回転軸と大径側の回転軸の分離が不能で簡易に回転軸同士を連結することができない。
【０００６】
また、特開２００６−２９０１８１号公報に開示された継手構造では、構造が上記の継手構造に比較すれば簡素であって簡単に回転軸同士を連結することが可能ではあるが、外径が異なる回転軸同士を連結する場合にあっても、双方の回転軸に同径のフランジを設けるので、厳密には異径の回転軸同士を連結するものではなく、また、これらフランジと羽の外周を覆う筒を設けて、羽間に挿入されているゴムの変形を規制する必要があり、構造が上記の特開２００７−１０７６３７号公報に開示された継手構造に比較して簡素であるとはいっても、部品点数が多く、コスト高となるので、更なる簡素化が望まれる。
【０００７】
そこで、本発明は上記不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、簡素な構成で異径回転軸同士を分離可能に連結することができるとともに、部品点数を削減できる継手構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を解決するために、本発明の課題解決手段は、径の異なる回転軸同士を連結する継手構造において、小径回転軸の端部に円周方向に複数設けた複数の小径側歯と、大径回転軸の端部に円周方向に複数設けられ小径側歯より外周側に配置されて小径側歯間に対向する大径側歯と、小径側歯と大径側歯との間に介装される介装部材とを備え、介装部材は、樹脂製であって小径側歯と大径側歯との間に放射状に挿入される複数の放射部と、同じく樹脂製であって隣り合う放射部同士を接続する接続部とを有してなり、放射部内に小径側歯と大径側歯から作用するせん断力を受ける芯材を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の継手構造によれば、簡素な構成で異径回転軸同士を分離可能に連結することができるとともに、部品点数を削減でき、コストも低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態の継手構造が具現化した継手の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態の継手構造が具現化した継手の横断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態の一変形例における継手構造が具現化した継手の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図に基づいて本発明の実施の形態について説明する。一実施の形態における継手構造は、図１および図２に示すように、小径回転軸１と、大径回転軸３の異径の回転軸同士を連結する継手に具現化しており、この継手は、小径回転軸１の端部に円周方向に複数設けた小径側歯２と、小径回転軸１より外径が大径に設定される大径回転軸３の端部に円周方向に複数設けられ小径側歯２より外周側に配置されて小径側歯２，２間に対向する大径側歯４と、小径側歯２と大径側歯４との間に介装される介装部材５とを備えて構成されている。
【００１２】
以下、各部について詳細に説明すると、小径回転軸１と大径回転軸３は外周周りに回転可能であって、互いに端部同士をつき合わせて同軸に配置され、つまり、小径回転軸１と大径回転軸３の回転中心が一致するように配置されている。
【００１３】
そして、小径回転軸１は、この場合、筒状とされており、大径回転軸３に臨む端部１ａに図示するところでは六個の小径側歯２が円周方向に等間隔に設けられている。
【００１４】
また、大径回転軸３は、この場合、筒状とされており、小径回転軸１に臨む端部３ａに図示するところでは六個の大径側歯４が円周方向に等間隔に設けられており、この大径側歯４は、小径側歯２の外周側に配置されるとともに、小径側歯２，２間に対向している。
【００１５】
つまり、小径回転軸１と大径回転軸３の回転中心から見て、隣り合う小径側歯２，２の間に、大径側歯４が配置されるようになっており、小径側歯２と大径側歯４とが円周方向で交互に配置されている。
【００１６】
なお、小径回転軸１と大径回転軸３は、ともに、筒状とされているが、中実の円柱状とされてもよく、その場合には、それぞれ端部に小径側歯と大径側歯を設けるようにすればよい。また、小径側歯２と大径側歯４の設置数は同数とされて、小径側歯２，２間に大径側歯４が対向するようになっていればよく、さらに、上記したところでは、小径側歯２と大径側歯４は、円周方向に等間隔を持って配置されているが、不等間隔で配置されてもよい。
【００１７】
つづいて、介装部材５は、樹脂製であって小径側歯２と大径側歯４との間に放射状に挿入される複数の放射部６と、同じく樹脂製であって隣り合う放射部６，６同士を接続する接続部７と、放射部６内に小径側歯２と大径側歯４から作用するせん断力を受ける高剛性の芯材８とを備えて構成されている。
【００１８】
上述のように小径側歯２，２間に大径側歯４が対向しているので、小径回転軸１と大径回転軸３の回転中心から見て円周方向に小径側歯２と大径側歯４との間に、全周で１２個の隙間が形成され、これらの隙間に放射部６が配置されるので、この場合、放射部６は１２個設けられている。
【００１９】
そして、接続部７は、この実施の形態の場合、円環状とされて放射部６の内周側端部に接続されて、放射部６同士を一体としている。接続部７の外径のうち、小径側歯２の内周に対向する部位７ａの外径は小径側歯２の内周に嵌合可能な径に設定され、接続部７の外径のうち、大径側歯４の内周に対向する部位７ｂの外径は大径側歯４の内周に嵌合可能な径に設定されており、介装部材５を小径側歯２と大径側歯４の内周に嵌めこむことができるようになっている。なお、放射部６および接続部７は、ゴム等の軟質な樹脂材料で形成されるとよく、そうすることで、小径回転軸１と大径回転軸３の芯ずれ、小径側歯２や大径側歯４の寸法誤差を吸収することができ、ガタつきを防止できる利点を享受することができる。さらに、放射部６および接続部７をゴム等の軟質な樹脂材料で形成することで、小径側歯２や大径側歯４への嵌めこみによって生じる摩擦力や弾発力によって介装部材５を小径回転軸１や大径回転軸３に仮止めすることができ、小径回転軸１と大径回転軸３の連結の際の組付け作業が楽となる。
【００２０】
さらに、芯材８は、小径回転軸１と大径回転軸３との間で作用する最大トルクによって放射部６に作用するせん断力によって切断や降伏が生じず、また、大きく撓むことがない程度の充分な剛性を備えており、具体的にはたとえば、鉄等の高い剛性を備えた材料にて形成されている。この芯材８は、小径側歯２と大径側歯４から作用するせん断力を受けるべく、放射部６内に放射部６と同様に放射状に配置されており、その内周端８ａは、小径側歯２が設けられる円周より内周側に配置されるとともに、外周端８ｂは、大径側歯４が設けられる円周より外周側に配置されている。
【００２１】
このように構成される介装部材５は、介装部材５を成形する型内に芯材８を挿入しておき、当該型内に加熱した樹脂を注入するインサート成形によって製造することができる。
【００２２】
このように構成された継手にあっては、たとえば、小径回転軸１の小径側歯２，２間にそれぞれ介装部材５の放射部６を二つずつ侵入させつつ、小径側歯２の内周に介装部材５を嵌めこんでおき、介装部材５へ大径回転軸３の端部３ａを軸方向から接近させて小径側歯２，２間に挿入された二つの放射部６，６間に大径側歯４を挿入するようにして介装部材５を大径側歯４に嵌め込んで、小径回転軸１と大径回転軸３とが介装部材５を介して連結される。なお、介装部材５を大径回転軸３の大径側歯４に嵌め込んでおいてから、小径側歯２に嵌め込むようにしてもよい。この小径回転軸１と大径回転軸３の連結に際し、接続部７の外周が小径側歯２と大径側歯４のそれぞれに嵌合されるようになっているので、介装部材５が小径回転軸１と大径回転軸３に対して径方向に位置決めることができ、組付作業が容易であり、小径回転軸１と大径回転軸３の回転運動を正確に伝達することができる。
【００２３】
上述のように小径回転軸１と大径回転軸３が介装部材５を介して連結されると、介装部材５の放射部６が小径側歯２と大径側歯４との間に挿入され、小径回転軸１と大径回転軸３のいずれか一方を駆動すると、放射部６を介して小径回転軸１と大径回転軸３のいずれか他方が駆動される。
【００２４】
その際、放射部６内に設けた剛性が高い芯材８が小径側歯２と大径側歯４に円周方向にて対向し、小径側歯２と大径側歯４から作用するせん断力を受けるようになっているので、放射部６が大きく撓むようなこともなく、小径回転軸１と大径回転軸３のうち駆動される一方の回転運動を応答性良く他方へ伝達することができる。
【００２５】
このように、径が異なる回転軸１，３同士の連結を、各回転軸の外径をわざわざ同径にするような構成を採用することも無く、小径側歯２、大径側歯４および介装部材５という三つの簡素な部品構成で実現することができ、また、介装部材５が接着されたり溶着されたりすることもないので、小径回転軸１と大径回転軸５とを分離することもできる。
【００２６】
それゆえ、上記の継手構造によれば、簡素な構成で異径回転軸１，３同士を分離可能に連結することができるとともに、部品点数を削減でき、コストも低減することができる。
【００２７】
また、芯材８が樹脂製の放射部６内に設けられており、樹脂材料に軟質なものを選択すれば、小径回転軸１と大径回転軸３の回転軸の偏心や偏角、寸法誤差を吸収して両者を連結することができるとともに、小径回転軸１と大径回転軸３のうちいずれか一方が微小な振動的な回転運動を呈しても、放射部６の樹脂の弾性変形によって振動を絶縁して他方側へ振動的な回転運動を伝達することを防止することもできる。
【００２８】
さらに、芯材８が小径回転軸１、大径回転軸３やこれに連結される外部機器において許容される最大トルク以上のトルクが作用すると破断するように設定しておくと、トルクリミッタとしても機能することが可能であり、小径回転軸１、大径回転軸３やこれに連結される外部機器を保護することもできる。
【００２９】
なお、上述したところでは、接続部７が円環状とされているが、図３に示すように、放射部６同士の接続を内周側と外周側で交互に接続するようにしても上記の種々の作用効果を奏することが可能である。この場合にも、接続部７が小径側歯２および大径側歯４に嵌合されるので、介装部材５の中心を小径回転軸１および大径回転軸３の中心に一致させて位置決めることができる。
【００３０】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の継手構造は、異径の回転軸同士の連結に使用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  小径回転軸
１ａ  小径回転軸の端部
２  小径側歯
３  大径回転軸
３ａ  大径回転軸の端部
４  大径側歯
５  介装部材
６  放射部
７  接続部
７ａ  接続部の小径側歯の内周に対向する部位
７ｂ  接続部の大径側歯の内周に対向する部位
８  芯材
８ａ  芯材の内周端
８ｂ  芯材の外周端
【図１】
2010196862.tif 000003
【図２】
2010196862.tif 000004
【図３】
2010196862.tif 000005