(57)【要約】【課題】トリムの有効利用を図ることによりトリムロスを無くす。【解決手段】上記課題は、脚通し部を有する外装シート１２と、この外装シート１２における脚通し部以外の部分に設けられた第１の吸収体５６とを備えたパンツ型使い捨ておむつを製造するにあたり、外装シート１２における少なくとも脚通し部となる部分ＬＢを、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈを貼り合わせて形成した後、外装シート１２における脚通し部となる部分ＬＢをそれ以外の主要部分から切り離し、当該切離部分ＬＢを拭取り用シートとして得ることを特徴とする吸収性物品の製造方法により解決される。【選択図】図１２
2010029280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部と、この支持部に形成された、脚を通す部分となる開口又は切欠からなる脚通し部と、前記支持部における前記脚通し部以外の部分に設けられた吸収体とを備えた吸収性物品を製造するにあたり、
前記支持部における少なくとも前記脚通し部となる部分を、単層又は複数層の不織布により形成した後、前記支持部における前記脚通し部となる部分をそれ以外の主要部分から切り離すことによって、当該切離部分を拭取り用シートとして得る、
ことを特徴とする拭取り用シートの製造方法。
【請求項２】
前記不織布として、繊度１．０〜１０ｄｔｅｘのオレフィン系樹脂繊維からなり、繊維目付け１０〜６０ｇ／ｍ2、厚み０．１〜０．５ｍｍのスパンボンド不織布を用いる、請求項１記載の拭取り用シートの製造方法。
【請求項３】
前記切離部分に液体を付与せずに乾燥タイプの工業用ワイパーを製造する、請求項２記載の拭取り用シートの製造方法。
【請求項４】
前記切離部分を親水化剤により親水化した後、液体を含浸させて、湿潤タイプの拭取り用シートを製造する、請求項２記載の拭取り用シートの製造方法。
【請求項５】
前記脚通し部となる部分に弾性伸縮部材及び液不透過性シートを設けない、請求項１〜４のいずれか１項に記載の拭取り用シートの製造方法。
【請求項６】
前記支持部における少なくとも前記脚通し部となる部分を、外側不織布層及び内側不織布層を重ねて形成するとともに、この脚通し部となる部分のうち、周縁部の一部及び周縁部により囲まれた部分では外側不織布層及び内側不織布層を接合しないか又は剥離可能に接合し、且つ周縁部の残部では外側不織布層及び内側不織布層を接合し、
しかる後に前記切り離しを行い、前記切離部分を、前記周縁部の一部が開口部となる袋状の拭取り用シートとして得る、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の拭取り用シートの製造方法。
【請求項７】
前記支持部における少なくとも前記脚通し部となる部分を形成した後、この脚通し部となる部分のうち、周縁部により囲まれた部分では外側不織布層及び内側不織布層を接合しないか又は剥離可能に接合し、且つ周縁部の全体では外側不織布層及び内側不織布層を接合し、
しかる後又はこれに先立って、前記脚通し部となる部分における外側不織布層及び内側不織布層の少なくとも一方に開口形成用ミシン目を形成し、
しかる後に、前記切り離しを行い、前記切離部分を、前記開口形成用ミシン目を切り離すことにより開口部が形成される袋状の拭取り用シートとして得る、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の拭取り用シートの製造方法。
【請求項８】
前記切り離しに代えて、前記支持部における前記脚通し部となる部分を、前記主要部分に対して切り離し可能に繋がった状態となるように部分的に切断する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の拭取り用シートの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項記載の製造方法により製造されたことを特徴とする、拭取り用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拭取り用シートの製造方法、及び拭取り用シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品は、支持部と、この支持部に形成された、脚を通す部分となる開口又は切欠からなる脚通し部と、支持部における脚通し部以外の部分に設けられた吸収体とを備えている。
例えば、パンツ型使い捨ておむつにおいては、液透過性表面シートと液不透過性シートとの間に吸収体が介在されてなり、背側から股間部を通り腹側までを覆うように形成された内装体と、この内装体の外面における少なくとも前後のウエスト側端部に張り付けられ、少なくとも胴回りを覆うように形成された外装シートとを備え、胴開口部及び左右一対の脚開口部を備えた構造が一般的となっており、このうち外装シートが前述の支持部に、また脚開口部が前述の脚通し部にそれぞれ相当する。テープ式使い捨ておむつや生理用ナプキンにおいても、吸収体の裏面側には、両側部に脚通し部としての切欠部が形成されたシートが設けられるのが一般的であり、このシートが前述の支持部に相当する。
このような吸収性物品を製造する場合、従来、脚通し部を形成するために、支持部における脚通し部となる部分の切り離しを余儀なくされており、切離し片（以下、トリムともいう）は廃棄処分されるため、この部分が資材ロス（以下、トリムロスともいう）をもたらしている。
このような脚通し部の資材ロスを無くすための提案（特許文献１参照）もなされているが、支持部の構造が限定されるため、汎用性のある解決策とはなっていない。
【特許文献１】再表２００４−０５４４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明の主たる課題は、トリムの有効利用を図ることによりトリムロスを無くすことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
支持部と、この支持部に形成された、脚を通す部分となる開口又は切欠からなる脚通し部と、前記支持部における前記脚通し部以外の部分に設けられた吸収体とを備えた吸収性物品を製造するにあたり、
前記支持部における少なくとも前記脚通し部となる部分を、単層又は複数層の不織布により形成した後、前記支持部における前記脚通し部となる部分をそれ以外の主要部分から切り離すことによって、当該切離部分を拭取り用シートとして得る、
ことを特徴とする拭取り用シートの製造方法。
【０００５】
（作用効果）
本発明者は、従来廃棄されていた吸収性物品におけるトリムの特性について鋭意研究した結果、拭取り用シートとして極めて適しているとの知見を得た。本発明はかかる知見に基づいてなされたものである。本発明によれば、支持部における脚通し部となる部分を不織布により形成した後に切断することによって、主要部分の吸収性物品とは別に、従来はトリムロスとなっていた脚通し部となる部分を、拭取り性能等に優れた拭取り用シートとして同時に製造することができる。しかも製造される拭取り用シートは、工業的に大量生産されるものであるため、形状が統一しており、安定した品質が確保できるものである。  ＜請求項２記載の発明＞
前記不織布として、繊度１．０〜１０ｄｔｅｘのオレフィン系樹脂繊維からなり、繊維目付け１０〜６０ｇ／ｍ2、厚み０．１〜０．５ｍｍのスパンボンド不織布を用いる、請求項１記載の拭取り用シートの製造方法。
【０００６】
（作用効果）
このような不織布は、薄く柔らかいため拭取り対象に傷を付け難く、また繊維の脱落も発生しないため、拭取り用シートの素材として特に好適である。また、このようなオレフィン系樹脂繊維からなる不織布は、吸収性物品の分野で広く採用されているものの、原料としての再利用が困難である。よって、本発明に特に適している。
【０００７】
＜請求項３記載の発明＞
前記切離部分に液体を付与せずに乾燥タイプの工業用ワイパーを製造する、請求項２記載の拭取り用シートの製造方法。
【０００８】
（作用効果）
前述の切離部分を構成する特定のスパンボンド不織布は、薄く柔らかい、その割には強度が高い、繊維の脱落が無い、親油性がある、エンボスによる凹凸を有しており汚れの掻き取り性能に優れる、等の特徴を有しているため、液体を付与せずに乾燥タイプの工業用ワイパーとして製造するのが好ましい。
【０００９】
＜請求項４記載の発明＞
前記切離部分を親水化剤により親水化した後、液体を含浸させて、湿潤タイプの拭取り用シートを製造する、請求項２記載の拭取り用シートの製造方法。
【００１０】
（作用効果）
前述の切離部分を構成する特定のスパンボンド不織布は、オレフィン系樹脂繊維からなるため疎水性であり、そのままでは湿潤タイプの拭取り用シート（例えば、お尻や体を拭くための清拭シートや、ウエットタオル、アルコールタオル等）となりえないが、本項記載のように、予め親水化剤を用いて親水化した後に液体を含浸させることで、湿潤タイプの拭取りシートとして製造することができる。製造されるシートは、薄く柔らかい、その割には強度が高い、繊維の脱落が無い、エンボスによる凹凸を有しており汚れの掻き取り性能に優れる、等の特徴を有しているのは前述の場合と同様である。
【００１１】
＜請求項５記載の発明＞
前記脚通し部となる部分に弾性伸縮部材及び液不透過性シートを設けない、請求項１〜４のいずれか１項に記載の拭取り用シートの製造方法。
【００１２】
（作用効果）
吸収性物品においては、身体へのフィット性を向上させるために、支持部に弾性伸縮部材を設けることが行われており、脚通し部となる部分に弾性伸縮部材を設ける形態も採用されている。また、通常の吸収性物品においては吸収体で吸収した液分が外部に染み出さないように、吸収体の外面側に液不透過性シートを設けることが行われており、この液不透過性シートとなる部分に弾性伸縮部材を設ける場合がある。しかし、脚通し部となる部分に弾性伸縮部材や液不透過性シートを有すると、それが拭取り用シートに残留し、拭取り時の滑りを阻害する等の問題を発生させる。よって、本項記載のように脚通し部となる部分には弾性伸縮部材及び液不透過性シートを設けないのが好ましい。
【００１３】
＜請求項６記載の発明＞
前記支持部における少なくとも前記脚通し部となる部分を、外側不織布層及び内側不織布層を重ねて形成するとともに、この脚通し部となる部分のうち、周縁部の一部及び周縁部により囲まれた部分では外側不織布層及び内側不織布層を接合しないか又は剥離可能に接合し、且つ周縁部の残部では外側不織布層及び内側不織布層を接合し、
しかる後に前記切り離しを行い、前記切離部分を、前記周縁部の一部が開口部となる袋状の拭取り用シートとして得る、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の拭取り用シートの製造方法。
【００１４】
（作用効果）
このように、支持部における脚通し部となる部分を、外側不織布層及び内側不織布層を重ねて袋状に形成した後に切断することによって、袋状の拭取りシートを製造することができる。このような袋状の拭取りシートは、開口部から手若しくは指を入れて拭取りを行うことが可能であり、拭取り時のシートが安定し、より容易に拭取りを行うことができるようになる。
【００１５】
＜請求項７記載の発明＞
前記支持部における少なくとも前記脚通し部となる部分を、外側不織布層及び内側不織布層を重ねて形成するとともに、この脚通し部となる部分のうち、周縁部により囲まれた部分では外側不織布層及び内側不織布層を接合しないか又は剥離可能に接合し、且つ周縁部の全体では外側不織布層及び内側不織布層を接合し、
しかる後又はこれに先立って、前記脚通し部となる部分における外側不織布層及び内側不織布層の少なくとも一方に開口形成用ミシン目を形成し、
しかる後に、前記切り離しを行い、前記切離部分を、前記開口形成用ミシン目を切り離すことにより開口部が形成される袋状の拭取り用シートとして得る、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の拭取り用シートの製造方法。
【００１６】
（作用効果）
このように、支持部における脚通し部となる部分を、外側不織布層及び内側不織布層を重ねて袋状に形成した後に切断することによって、袋状の拭取りシートを製造することができる。このような袋状の拭取りシートは、開口形成用ミシン目を切り離して形成される開口部から手若しくは指を入れて拭取りを行うことが可能であり、拭取り時のシートが安定し、より容易に拭取りを行うことができるようになる。
【００１７】
＜請求項８記載の発明＞
前記切り離しに代えて、前記支持部における前記脚通し部となる部分を、前記主要部分に対して切り離し可能に繋がった状態となるように部分的に切断する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の拭取り用シートの製造方法。
【００１８】
（作用効果）
切離部分は、従来空気輸送により収集されることが行われているが、本発明では切離部分を拭取り用シートとして製造するため、このような収集形態では拭取り用シートの製品包装が困難となる等の問題がある。これに対して、脚通し部となる部分を切離さずに、一部切り残したり、脚通し部の周縁に沿ってミシン目加工を施したりする等により、支持部における脚通し部となる部分を主要部分に対して切り離し可能に繋がった状態とすることで、脚通し部により形成される拭取り用シートを、主要部分の吸収性物品の付属物として付属させることができるようになり、製品包装も困難とならず、しかも使用時には切り離して同時に又は別個に使用できるようになる。例えば、本発明により製造される拭取り用シートを、吸収性物品使用後の体等を拭き取るのに用いることができる。
【００１９】
＜請求項９記載の発明＞
請求項１〜８のいずれか１項記載の製造方法により製造されたことを特徴とする、拭取り用シート。
【００２０】
（作用効果）
上記の各作用効果が奏せられる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のとおり、本発明によれば、トリムの有効利用を図ることによりトリムロスを無くすことができる、等の利点がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、パンツ型使い捨ておむつの製造にあたり拭取り用シートを製造する例を引いて詳説する。
＜パンツ型使い捨ておむつの例＞
図１〜図１０は、パンツ型使い捨ておむつの一例を示している。このパンツ型使い捨ておむつは、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シートの内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。なお、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すれば胴開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
【００２３】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものである。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立するバリヤーカフス６０を示している。
【００２４】
（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００２５】
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００２６】
バリヤーカフス６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、液不透過性シート１１とバリヤーカフス６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及びバリヤーカフス６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
【００２７】
（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（セカンドシートとも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０を乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
【００２８】
中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００２９】
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００３０】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００３１】
液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
【００３２】
（バリヤーカフス）
バリヤーカフス６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態のバリヤーカフス６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
【００３３】
より詳細には、バリヤーカフス６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。バリヤーカフス６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸張状態で固定されている。
【００３４】
バリヤーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。
【００３５】
バリヤーカフス６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。
バリヤーカフス６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
【００３６】
かくして構成されたバリヤーカフス６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍においてバリヤーカフス６０が幅方向外側に開くように起立するため、バリヤーカフス６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
【００３７】
バリヤーカフス６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、バリヤーカフス６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、バリヤーカフス６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
【００３８】
なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側においてバリヤーカフスを二重に（二列）設けることもできる。
【００３９】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００４０】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００４１】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体とバリヤーカフス６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。
【００４２】
また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。
【００４３】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００４４】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００４５】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００４６】
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００４７】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００４８】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００４９】
（外装シート）
外装シート１２は、股間部から腹側に延在する腹側部分Ｆと、股間部から背側に延在する背側部分Ｂとを有し、これら腹側部分Ｆの両側部と背側部分Ｂの両側部とが接合されて、図８及び図９に示すように、装着者の胴を通すための胴開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。なお、股間部とは、展開状態における腹側部分のウエスト端縁から背側部分のウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂをそれぞれ意味する。
【００５０】
外装シート１２は、胴開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴周り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲として定まる中間部Ｌとを有する。胴周り部Ｔは、概念的に「ウエスト側端部」Ｗと「胴周り下部」Ｕとに分けることができる。これらの前後方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト側端部Ｗは１５〜４０ｍｍ、胴周り下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。換言すれば、展開状態の外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図１０に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることもできるが、図１７に示すように、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めるのが好ましい。
【００５１】
外装シート１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート基材１２Ｓは内側シート基材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２０のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。また、外側シート基材１２Ｓは背側から腹側まで連続しているが、内側シート基材１２Ｈは、背側に位置する部分と腹側に位置する部分とが別々に設けられており、且つこれらの離間部の全体（一部でも良い）が脚開口部ＬＯと対応する前後方向範囲Ｌ内に位置している。この離間部分の離間距離は適宜定めることができるが、内側シート基材１２Ｈは、後述する胴回り方向の締め付け機能を発揮する弾性伸縮部材１５〜１９を、外側シート基材１２Ｓの内面との間に挟持して固定するものであるため、少なくとも弾性伸縮部材１５〜１９を有する部分には設けるのが好ましい。図示（図１〜９）の形態では、外側シート１２Ｓ及び内側シート基材１２Ｈは、背側から腹側まで連続し、外装シート１２全体が一様な二層構造となっている。
【００５２】
また、図１０及び図１１に示す形態のように、内側シート基材１２Ｈが弾性伸縮部材１５〜１９を有する前後方向範囲に設けられ、これらの離間部を繋ぐように後述する表面補完シート１２Ｔが設けられる形態も採用することができる。このような形態は、後述するように素材の選択の自由度が高いため好ましい。また逆に、外側シート基材１２Ｓが弾性伸縮部材１５〜１９を有する前後方向範囲に設けられ、これらの離間部を繋ぐように後述する裏面補完シート１２Ｂが設けられる形態も採用でき、あるいは、脚開口部ＬＯと対応する前後方向範囲Ｌ内の少なくとも一部に、後述する液不透過性シート１２Ｗ（遮水シート）を設ける形態も採用でき、さらに、これらの形態を適宜組み合わせることも可能である。なお、液不透過性シート１２Ｗを外装シート１２のほぼ全体あるいは少なくとも前記吸収体５６を含む平面領域に設ける場合は、前記液不透過性シート１１を省略することもできる。
【００５３】
すなわち、外装シート１２に用いるシート基材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート基材であれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。シート基材１２Ｓ，１２Ｈとして不織布を用いる場合、各シート基材の坪量は１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００５４】
また、外装シート１２を通して後述する印刷シート２５のデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート１２の総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、外装シート１２のＪＩＳ Ｋ ７１０５に規定される全光線透過率（測定法Ａ）が４０％以上、特に５０％以上となっているのが好ましい。
【００５５】
そして、外装シート１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸張率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート１２の両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。
【００５６】
より詳細には、背側部分Ｂ及び腹側部分Ｆのウエスト端部（上端部）Ｗにおける内側シート基材１２Ｈの内側面と外側シート基材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７，１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７，１８のうち、胴周り下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性伸縮部材１７，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸張率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７，１８は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えばウエスト側端部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。
【００５７】
また、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの胴周り下部Ｕにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材１５，１９が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。
【００５８】
胴回り下部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸張率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。
【００５９】
また、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの中間部Ｌにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材１６が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。
【００６０】
中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸張率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。
【００６１】
なお、図示のように、胴回り下部Ｕ及び中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがないため好ましい。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。もちろん細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、胴回り下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、胴回り下部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
【００６２】
また、細長状弾性伸縮部材１５〜１９が後述する印刷シート２５を横切る場合において、細長状弾性伸縮部材１５〜１９として酸化チタンを含有するゴムを用いる場合には、酸化チタンの含有量が低い（例えば２％以下の）ものあるいは酸化チタンを含有しないものを用いるのが好ましい。
【００６３】
（後処理テープ）
外装シート１２の背側部分Ｂの外面における幅方向中央部には、後処理テープ７０（固定手段）が設けられている。後処理テープ７０は、おむつを表面シート３０が内側になるとともに腹側部分Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は基端部が外装シート１２の外面に接着剤等により固定されるとともに、この固定部よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が接着剤により剥離可能に固定（仮固定）されている。廃棄時には、おむつを表面シート３０が内側になるとともに腹側部分Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつの背側部分Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。
【００６４】
図示しないが、所謂テープ式使い捨ておむつは、身体にあてがった状態で、背側部分の両側部から突出する止着テープを腹側外面に止着することにより装着を行い、使用後は、止着テープを一旦腹側外面から取り外しした後に、腹側部分と背側部分とを重ねて腹側部分が内側となるように股間部側から丸め若しくは折り畳み、しかる後、背側部分の両側部の止着テープを丸めた若しくは折り畳んだおむつの両側から回しこみ外面に固定する。よって、テープ式使い捨ておむつの場合にはこの止着テープが固定手段となる。
【００６５】
（印刷シート）
液不透過性シート１１と外装シート１２との間（外装シート１２の層間を含む）には、印刷によりデザインの施された印刷シート２５が設けられている。図示例の印刷シート２５は、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂに個別に設けられているが、腹側部分Ｆから股間部を通り背側部分Ｂまで一体的に連続するように設けることもできる。
【００６６】
印刷シート２５のシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましいが、不織布を用いる場合は平滑性が高く印刷しやすいもの、紙を用いる場合は強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け１５〜３５ｇ／ｍ2程度、厚み０．０５〜０．３ｍｍ程度のクレープ紙（薄葉紙）や、目付け１０〜２５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度の不織布（特にスパンボンド部の繊度が１．０〜６．０ｄｔｅｘ程度のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布）を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は５〜２０％程度、特に５〜１５％程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が２０％以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が５％以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。また印刷シート２５は、消臭機能を有するものを用いるのが好ましい。印刷シート２５に消臭機能を付与する場合、シート素材自体が消臭性を有するものを用いてもよいが、印刷等の手段によりシート素材に消臭剤を付与してもよい。印刷シート２５のシート基材が通気性を有する繊維集合体であると、基材自体が臭気吸着により若干の消臭効果を発揮できるとともに、基材の表面積が大きく通気性があることから後述する消臭粒子と臭気との接触確率が向上し、消臭効率が向上するため好ましい。
【００６７】
印刷シート２５の寸法・形状は特に限定されないが、後述するように印刷シート２５に消臭機能を持たせる場合には十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シート２５の幅２５Ｘは吸収体５６の幅の５０〜１２０％程度であるのが好ましく、印刷シート２５の長さ２５Ｙは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Ｙの１５〜３０％程度であるのが好ましい。また、印刷シート２５の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。
【００６８】
＜製造方法について＞
図１２は、上段部分の平面図が、上述した構造と略同様のパンツ型使い捨ておむつと同時に脚開口部となる部分により拭取り用シートを製造する基本フローを概略的に示しており、中段部分の平面図が袋状の拭取り用シートを製造する応用フローを概略的に示しており、及び下段部分がこれらのフローの正面図であり、各フローに共通する工程を対比可能なように並べて示しているものである。また、図１３は図１２中のＡ−Ａ´断面を示している。
【００６９】
両フローに共通する工程は、外装シート形成工程５０１、弾性伸縮部材の切断工程５０２、脚開口部の切り離し工程５０３、内装体取付工程５０４、側部接合工程５０５、及び切り離し工程５０６である。先ず、外装シート形成工程５０１では、連続帯状の外側シート基材１２Ｓ及び内側シート基材１２Ｈを各ロールから繰り出して、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の弾性伸縮部材１５〜１９を搬送方向（胴回り方向）に沿って伸張した状態で挟みつつ、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等により順次貼り合わせることにより外装シート１２を連続的に形成する。なお、図中の点模様部分が両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの接合部分を示している（他の図も同様）。
【００７０】
次に、弾性伸縮部材の切断工程５０２では、形成した連続外装シート１２に対して、後に内装体２００と重なる部分ＣＴに位置する弾性伸縮部材１５，１６，１９をヒートエンボス等の切断装置６０１により切断し、当該部分ＣＴにおいて弾性伸縮部材１５，１６，１９の伸縮力が作用しない状態とする。
【００７１】
そして、次の脚開口部の切り離し工程５０２では、連続方向（搬送方向（ＭＤ方向））に隣接するおむつの脚開口部となる部分ＬＢを、ダイカッター６０２等の切断装置により一体的な孔として打抜き、おむつとなる部分である主要部分から切り離す。つまり、脚開口部となる部分ＬＢは一個の切離し片として切り離し、当該切離部分を拭取り用シートとして得るとともに、主要部分には脚開口部ＬＯが形成される。
【００７２】
しかる後、内装体２００の取付工程５０４において、別のラインで製造された内装体２００が供給され、順次搬送されてくる連続帯状の外装シート１２上に間欠的にホットメルト接着剤等により貼り付けられる。次に、側部接合工程５０５では、ＣＤ方向の一方側を他方側に折り畳み、腹側部分と背側部分とを重ね、ＭＤ方向に所定の間隔を空けてヒートシール等の接合装置６０３により接合加工を施し、個々のおむつの幅方向両側部となる部分１２Ａにおいて腹側部分と背側部分とを接合する。しかる後、最後の切り離し工程５０６では切断装置６０４において、ＭＤ方向に所定の間隔を空けて、個々のおむつとなる部分の境界（隣接するおむつとなる部分のうち一方のおむつの接合部１２Ａと他方のおむつの接合部１２Ａとの間に位置する）に沿って切断し、個々のおむつを得る。このように、上記製造方法によれば拭取り用シート１２Ｆだけではなく、パンツ型使い捨ておむつも製造される。つまり、単一の製造ラインで二種類の製品を製造できるのである。
【００７３】
図１４は上述の基本フローにより製造される拭取り用シートを示しており、シート基材１２Ｓ，１２Ｈ（それぞれ外側不織布層及び内側不織布層に相当する）をホットメルト接着剤等の接合手段により貼り合わせてなるものである。各シート基材１２Ｓ，１２Ｈに用いる不織布しては、繊度１．０〜１０ｄｔｅｘのオレフィン系樹脂繊維からなり、繊維目付け（不織布一層あたり）１０〜６０ｇ／ｍ2、厚み０．１〜０．５ｍｍのスパンボンド不織布が特に好適である。このような不織布で拭取り用シートを製造することにより、薄く柔らかい、拭取り対象に傷を付け難い、繊維の脱落も発生しない等の利点がもたらされる。
【００７４】
特に、このようなシート基材１２Ｓ，１２Ｈを用いる場合、切離部分ＬＢに液体含浸処理をせずに乾燥タイプの工業用ワイパーとして製造するのは好ましい。前述した特定のスパンボンド不織布は、薄く柔らかい、その割には強度が高い、繊維の脱落が無い、オレフィン系樹脂繊維からなるため親油性がある、エンボスによる凹凸を有しており汚れの掻き取り性能に優れる、等の特徴を有しているため、液体を付与せずに乾燥タイプの工業用ワイパーとして特に適している。
【００７５】
その他に好適な不織布としては、ＳＭＳ不織布やスパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布等を例示することができる。上記スパンボンド不織布と同様の効果を得ようとする場合はＳＭＳ不織布等も好適であり、柔らかさや保水性を求めるのであればスパンレース不織布やエアスルー不織布等が好適であり、しなやかさや強度を求めるのであればポイントボンド不織布等が好適であり、汚れの掻き取り性能を求めるのであればニードルパンチ不織布等が好適である。構成繊維としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを使用することができる。
【００７６】
乾燥タイプのワイパーとする場合は、上記のような疎水性のオレフィン系樹脂からなるスパンボンド不織布に対し、界面活性剤等の親水化剤により処理すると、水分も拭取り可能になるため、好ましい。この場合は、予め親水剤により処理した不織布をシート基材１２Ｓ，１２Ｈの少なくとも一方に用いたり、切り離し工程５０６の前にシート基材１２Ｓ，１２Ｈの少なくとも一方の一部または全体に親水化剤による処理を施したりしてもよいし、切り離し工程５０６の後に切離部分ＬＢに対し親水剤による処理を施してもよい。もちろん、素材については上記のものに限らず、シート基材１２Ｓと１２Ｈの少なくとも一方を、例えばセルロース系繊維を含む親水性かつ保水性のシート材により構成してもよい。なお、外装シート１２に用いる不織布としては、撥水性のものが液分の染み出しを防止できるため好ましく、また汎用されているため、シート基材１２Ｓ，１２Ｈの少なくとも一方が全体的に親水性であるのは好ましくない。従って、シート基材１２Ｓ及び１２Ｈに疎水性のオレフィン系樹脂からなるスパンボンド不織布を用い、切り離し工程５０６の前にシート基材１２Ｓ及び１２Ｈの脚開口部ＬＯと対応する前後方向範囲のみに親水剤による処理を施す、あるいは切り離し工程５０６の後に切離部分ＬＢに対し親水剤による処理を施すのが特に好ましい。
【００７７】
また、少なくとも一部が親水化剤により処理された切離部分ＬＢに液体を含浸させて、湿潤タイプの拭取り用シートを製造するのも好ましい形態である。この場合における、親水化剤としては、人体への安全性、工程での安全性等を考慮して、高級アルコール、高級脂肪酸、アルキルフェノール等のエチレンオキサイドを付加した非イオン系活性剤、アルキルリン酸エステル塩（オクチル、ドデシル系）、アルキル硫酸塩等のアニオン系活性剤等の単独あるいは混合物等が好ましく用いられ、付与量は、要求される性能によって異なるが、通常は繊維に対して０．１〜２．０ｗｔ％程度、特に０．２〜１．０ｗｔ％程度とする。また、液体としては、精製水をベースとし、プロピレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ソルビトール、グルコースやアミノ酸等の保湿成分、エタノール、安息香酸ナトリウム、フェノキシエタノール、イソブチルメチルフェノール、塩化ベンゼトニウム、塩化セチルピリジウム、パラオキシ安息香酸エステル、塩化ベンザルコニウム等の抗菌剤（防腐剤）、アルコール類（エタノール、メタノール、プロパノール、ブタノール、グリセリン、ソルビトール等）、グリコール類（エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール等）等の水溶性溶剤、クエン酸、クエン酸ナトリウム等のｐＨ調整剤、香料、消臭剤、アロエエキス等の天然抽出物、さらに対物用ワイパーの場合は陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤及び両性界面活性剤等の界面活性剤、過酸化水素、次亜塩素酸、次亜塩素酸ナトリウム、第４級アンモニウム塩、ポリリジン等の除菌剤といった成分を適宜混合したものを用いることができる。前述した特定のスパンボンド不織布は、オレフィン系樹脂繊維からなるため疎水性であり、そのままでは湿潤タイプの拭取り用シート（例えば、お尻や体を拭くための清拭シートや、ウエットタオル、アルコールタオル等）となりえないが、予め親水化剤を用いて親水化した後に液体を含浸させることで、湿潤タイプの拭取りシートとして製造することができる。製造されるシートは、薄く柔らかい、その割には強度が高い、繊維の脱落が無い、エンボスによる凹凸を有しており汚れの掻き取り性能に優れる、等の特徴を有しているのは前述の場合と同様である。
【００７８】
一方、応用フロー（中段平面図）においては、外装シート形成工程５０１において両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ（それぞれ外側不織布層及び内側不織布層に相当する）を貼り合わせる際、脚開口部となる部分ＬＢのうち、周縁部の一部及び周縁部により囲まれた部分では両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを接合せずに（剥離可能に接合しても良い）、周縁部の残部では両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを接合する。この接合手段としては、図示例ではホットメルト接着剤を想定しており、その接着部分が点模様で示されているが、ヒートシールや超音波シール等の他の接合手段を用いることも可能であり、その場合、接合部分を曲線状にすることも可能である。かかる工程を追加することによって、図１５にも示すように、脚開口部の切り離し工程で切り離される部分ＬＢは、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈが周縁の一部及び周縁部により囲まれた部分を残して接合され、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に収容空間１２ｋを有する袋状の拭取り用シート１２Ｆとなる。符号１２ｐは、拭取り用シートの周縁の一部に形成された、収容空間１２ｋに連通する開口部を示している。この拭取り用シート１２Ｆにおいては、使用後や使用前において必要に応じて、開口部１２ｐから手又は指を入れることにより、拭取り用シート１２Ｆと手との一体性が高まり、拭取り時のシートが安定し、より容易に拭取りを行うことができるようになる。
【００７９】
外装シート形成工程において両シート１２Ｓ，１２Ｈ間に弾性伸縮部材１５〜１９を挟持させる場合は、図示のように、ＣＤ方向一方側に取り付ける弾性伸縮部材１５及び他方側に取り付ける弾性伸縮部材１９を、脚開口部となる部分ＬＢを通過しないように、つまり脚開口部となる部分ＬＢを避けて側方を通過するように取り付けると、製造される拭取り用シート１２Ｆに弾性伸縮部材が存在しなくなり、拭取り時の滑りを阻害する等の問題が発生しないため好ましい。
【００８０】
また、図示形態のように内装体２００に液不透過性シート１１を備え、外装シート１２に液不透過性シートを備えないパンツ型使い捨ておむつの場合、製造される拭取りシート１２Ｆはシート基材１２Ｓと１２Ｈとの間に液不透過性シートを有しないためシート２枚分の拭取りが可能な拭取り性に優れたものとなる。図示形態と異なり、脚通し部を形成するシートに液不透過性シートを設ける場合には、脚通し部となる部分を避けて液不透過性シートを設けることにより、同様の構造としても良い。
【００８１】
逆に、図示しないが、外装シート形成工程において両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを貼り合わせるのに先立ち、外側シート基材１２Ｓと内側シート基材１２Ｈとの間に液不透過性の遮水シートを設けることもできる。このように遮水シートを設けることにより、肌に直接触れると有害な物質を拭取る場合でも、手袋等の保護具を着用することなく拭取り作業を行うことが可能となる。遮水シートは、内装体２００の裏面側に配置する液不透過性シート１１等の遮水用シートと同様に、プラスチックフィルムが好ましく、その他の不織布等の素材を用いる場合は、耐水度の高いもの、具体的にはＪＩＳ Ｌ １０９２に規定される耐水度（Ａ法）が４００ｍｍ以上、特に７００ｍｍ以上のものが好ましい。遮水シートを外装シート１２のほぼ全体あるいは少なくとも前記吸収体５６を含む平面領域に設ける場合は、内装体２００の裏面側に配置する液不透過性シート１１を省略してもよい。
【００８２】
図１６は、図１０及び図１１に示す外装シート二分割構造のおむつを製造する場合に適した製造フローを示している。外装シート１２を腹側及び背側で分離するとしても、図示の背側外装シート１２２のように股間側の縁を曲線状にする場合にはトリムが発生するため、本発明を適用することができる。すなわち、外装シート二分割構造の場合、外装シート形成工程において、脚開口部となる部分ＬＢより狭いＣＤ方向間隔を空けて、腹側外装シート１２１及び背側外装シート１２２を別々に内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓを貼り合わせて形成する。そしてこの際、図１７にも示すように腹側外装シート１２１の内側シート基材１２Ｈと背側外装シート１２２の内側シート基材１２Ｈとに跨るように、離間部分全体を補完する表面補完シート１２Ｔを設け、一体的な内側不織布層を形成するとともに、腹側外装シート１２１の外側シート基材１２Ｈと背側外装シート１２２の外側シート基材１２Ｈとに跨るように、離間部分全体を補完する裏面補完シート１２Ｂを設け、一体的な外側不織布層を形成する。切離部分ＬＢを、少なくとも一部が親水性あるいは親水性かつ保水性を有するワイパーとして得ようとする場合は、前述のように外装シート１２の性能を考慮すると素材の選択が難しい。そこで、図１６及び図１７に示す製造フローのように、疎水性の内側シート基材１２Ｈを、ＣＤ方向一方側及び他方側で別々に且つ互いの離間部が脚開口部となる部分ＬＢと対応するＣＤ方向中間部内に形成されるように設けるとともに、この離間部分全体を補完する親水性あるいは親水性かつ保水性の表面補完シート１２Ｔを設け、疎水性の外側シート基材１２Ｓを、ＣＤ方向一方側及び他方側で別々に且つ互いの離間部が脚開口部となる部分と対応するＣＤ方向中間部内に形成されるように設けるとともに、この離間部分全体を補完する親水性あるいは親水性かつ保水性の裏面補完シート１２Ｂを設けてもよい。その他は前述の形態と同様であり、図１８にも示すように、脚開口部の切り離し工程５０３で切り離される部分ＬＢは、外側不織布層及び内側不織布層が周縁の一部及び周縁部により囲まれた部分を残して接合され、両層間に収容空間を有する拭取り用シート１２Ｆとなる。なお、図示例では、内側不織布層が表面補完シート１２Ｔのみから構成され、外側不織布層が裏面補完シート１２Ｂのみから構成されているが、脚開口部の切り離し領域が広い場合には、それぞれ両側部に内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓが継ぎ足されるようになる。また、この製造形態では、股間部外装シート１２Ｍが表面補完シート１２Ｔ及び裏面補完シート１２Ｂを貼り合わせた積層シートにより形成されることとなる。このように構成すると、切離部分ＬＢ専用の素材選択が可能であることにより、よりワイパーとして好適な切離部分ＬＢを得ることができる。なお、表面補完シート１２Ｔ及び裏面補完シート１２Ｂのいずれか一方のみを設けるようにしても良い。
【００８３】
脚開口部となる部分ＬＢの形状は適宜定めることができ、図１９及び図２０（ａ）に示すように、ＭＤ方向長さ（幅）がＣＤ方向長さより長い形状とする他、図１４及び図２０（ｂ）に示すように、ＣＤ方向長さがＭＤ方向長さ（幅）より長い形状とすることもできる。ＭＤ方向長さ（幅）／ＣＤ方向長さは、０．６〜１．３程度が適当である。いずれにせよ、製造される拭取り用シート１２Ｆの使用容易性等の観点から、可能な限り大きな形状が好ましい。なお、図２０のような形状例の場合、得られる袋体１２Ｆは必ずしも左右対称な形状とはならない。この場合も格別の不都合が生じることはないが、必要に応じて左右対称な形状に近づくよう適宜周縁部を切り込んで形状を整えてもよい。この場合は切り込み（トリミング）による若干の資材ロスが生じるが、脚通しとなる部分の切離し片の面積の大部分（例えば８０％以上）が利用できれば、資材ロスを減らそうとする本発明の目的は十分に達せられる。
【００８４】
他方、上記フローでは切り離し工程５０３で脚開口部となる部分ＬＢを切り離すこととしたが、切離部分ＬＢを収集及び製品包装するためには設備変更が必要となる。よって、図２１に示すように、脚開口部となる部分ＬＢの切り離しに代えて、脚開口部となる部分ＬＢを、ＭＤ方向一方側の脚開口部となる部分ＬＢの縁に対して切り離し可能に繋がった状態となるように切断することも提案される。具体的には、ＭＤ方向一方側の脚開口部となる部分ＬＢの縁に対しては一部切り残すか又は脚開口部となる部分の縁に沿ってミシン目（図示形態）を形成し、ＭＤ方向他方側の脚開口部となる部分の縁は同時に又は後の切り離し工程における切り離しと同時に全て切断するといった手法をとることができる。
【００８５】
かくして製造される使い捨ておむつは、一方の脚開口部ＬＯの縁に、脚開口部となる部分ＬＢにより形成された拭取り用シート１２Ｆ（周縁の一部の形状が脚開口部の縁と同寸且つ同形状である）が切り離し可能に繋がった状態となる。つまり、製造設備の軽微な変更で、脚開口部となる部分ＬＢにより形成される拭取り用シートを、使い捨ておむつの付属物として付属させることができるようになり、しかも使用時には切り離して同時に又は別個に使用できるようになる。
【００８６】
また、図２２に示すように、外装シート１２の形成工程において、脚開口部となる部分ＬＢのうち周縁部により囲まれた部分では両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを接合せずに（剥離可能に接合しても良い）、周縁部の全体では両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを接合した後、脚開口部となる部分ＬＢにおける幅方向略中央部に、ＭＤ方向に沿って開口形成用ミシン目７２を形成する形態も提案される。開口形成用ミシン目７２は、その加工を外装シートの形成工程５０１に先立って行う場合には両シート基材１２Ｓ，１２Ｈのいずれか一方に形成することもできるが、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを貼り合わせた後ではいずれか一方にのみミシン目７２を加工するのは困難となるため、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを一体としてミシン目７２を加工するのが好ましい。
【００８７】
この場合、製造される拭取り用シート１２Ｆは、図２３に示すように、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの周縁部全体が接合されて袋状に形成されるとともに、開口形成用ミシン目７２が形成されたものとなる。この拭取り用シート１２Ｆにおいては、使用後や使用前において必要に応じて、開口形成用ミシン目７２を切り離して手又は指を入れることにより、拭取り用シート１２Ｆと手との一体性が高まり、拭取り時のシートが安定し、より容易に拭取りを行うことができるようになる。
なお、この開口形成用ミシン目７２を有する拭取り用シート１２Ｆは、図２１に示すようにおむつの脚開口部の縁に切り離し可能に繋げる形態にも適用できる。
【００８８】
＜その他＞
上記例はパンツ型使い捨ておむつの製造を利用した実施形態であるが、本発明は、テープ式使い捨ておむつや生理用ナプキンの製造を利用することもできる。一般に、パンツ型使い捨ておむつの製造ラインにおいては腹側及び背側を両側部で接合する都合上、製造ラインのＭＤ方向（流れ方向）に物品の幅方向が沿う搬送形態が採用され、ＣＤ方向中間部において脚通し部が切り離されるのに対して、テープ式使い捨ておむつや生理用ナプキンの製造ラインにおいては、製造ラインのＭＤ方向（流れ方向）に物品の前後方向が沿う搬送形態が採用され、ＣＤ方向両端部に切欠状の脚通し部を形成することが一般的であるが、このような脚通し部の形成に際しても本発明は適用できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明は、工業用ワイパー、産業ワイパー、清拭シート等の拭取り用シートの製造に利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】パンツ型使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】パンツ型使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の３−３断面図である。
【図４】図１の４−４断面図である。
【図５】図１の５−５断面図である。
【図６】パンツ型使い捨ておむつの要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図７】パンツ型使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。
【図８】製品状態の正面図である。
【図９】製品状態の背面図である。
【図１０】パンツ型使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図１１】図１０の６−６断面図である。
【図１２】製造フローを対比的に示す概略図である。
【図１３】図１２のＡ−Ａ´断面図である。
【図１４】切離部分からなる拭取り用シートの（ａ）平面図、及び（ｂ）断面図である。
【図１５】パンツ型使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図１６】他の製造フローの概略図である。
【図１７】図１６のＡ−Ａ´断面図である。
【図１８】切離部分からなる拭取り用シートの（ａ）平面図、及び（ｂ）断面図である。
【図１９】切離部分からなる拭取り用シートの（ａ）平面図、及び（ｂ）断面図である。
【図２０】脚開口部となる部分の形状例を示す平面図である。
【図２１】他の製造フローの概略図である。
【図２２】他の製造フローの概略図である。
【図２３】切離部分からなる拭取り用シートの（ａ）平面図、及び（ｂ）断面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２Ｈ…内側シート基材、１２Ｓ…外側シート基材、１２Ｔ…表面補完シート、１２Ｂ…裏面補完シート、１２ｒ…折り返し部分、２５…印刷シート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート、７０…後処理テープ、７１…止着テープ、ＬＢ…脚開口部となる部分、１２Ｆ…拭取り用シート、１２ｐ…開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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