(57)【要約】【課題】額縁を小さくするようにしても、液晶封入口における封止を信頼性よくできる液晶表示装置の提供。【解決手段】液晶を挟持して対向配置される矩形状の第１基板および第２基板と、  複数の画素を有する画像表示部と、  前記第１基板と前記第２基板との間に前記画像表示部を囲んで形成され前記液晶を封止するシール材とを備えた液晶表示装置であって、  前記シール材は、前記シール材の一部を断続させて構成した液晶封入口を有し、  前記第１基板と前記第２基板の側壁面は、少なくとも前記液晶封入口が形成されている一辺で、前記シール材の延在方向に沿った前記シール材の側壁面とともに同一の平面内に形成され、  前記液晶封入口は、前記液晶の封入方向に沿って、幅が狭くなるように形成されている。【選択図】  図１
2010102209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶を挟持して対向配置される矩形状の第１基板および第２基板と、
複数の画素を有する画像表示部と、
前記第１基板と前記第２基板との間に前記画像表示部を囲んで形成され前記液晶を封止するシール材とを備えた液晶表示装置であって、
前記シール材は、前記シール材の一部を断続させて構成した液晶封入口を有し、
前記第１基板と前記第２基板の側壁面は、少なくとも前記液晶封入口が形成されている一辺で、前記シール材の延在方向に沿った前記シール材の側壁面とともに同一の平面内に形成され、
前記液晶封入口は、前記液晶の封入方向に沿って、幅が狭くなるように形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記液晶封入口を構成する部分における前記シール材の断続されたそれぞれの端部は、平面的に観た場合、前記液晶封入口に対向する面が、前記液晶の封入方向に沿って前記液晶封入口の中心側に傾倒する角度を有して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記液晶封入口を構成する部分における前記シール材の断続されたそれぞれの端部は、平面的に観た場合、前記シール材の長手方向に沿った中心線よりも前記画像表示部側であって前記端部よりも液晶封入口側に形成された点状のシール材が前記端部に接続されて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記液晶封入口を構成する部分における前記シール材の断続されたそれぞれの端部は、前記液晶封入口に対向する面が、前記シール材とは異なる材料からなる材料層と接続されて構成され、平面的に観た場合、それぞれの前記材料層は、前記液晶封入口に対向する面が、前記液晶の封入方向に沿って前記液晶封入口の中心側に傾倒する角度を有して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記画像表示部において前記第１基板と前記第２基板との間に柱状スペーサを有し、
前記材料層は、前記柱状スペーサと同じ材料で構成されていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
シール材を介して貼り合わされた一対の複数枚取り基板を切断することで個々の液晶セル毎に分離する液晶表示装置の製造方法であって、
前記一対の複数枚取り基板において互いに隣り合う２つの液晶セルを第１の液晶セルと第２の液晶セルとしたときに、
前記第１の液晶セルと前記第２の液晶セルは、前記シール材の一部を断続させて構成した液晶封入口を有し、
前記第１の液晶セルと前記第２の液晶セルとが隣接する一辺において、前記シール材を共通に、かつ、前記第１の液晶セルの液晶封入口と前記第２の液晶セルの液晶封入口とが互いに対向するようなパターンで、前記シール材を形成し、
前記シール材を介して前記一対の複数枚取り基板を貼り合わせ、
前記一対の複数枚取り基板を、前記隣接する一辺において共通に形成された前記シール材に重なる位置で、前記シール材の延在方向に沿って、前記シール材とともに切断することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記シール材を形成する際に、前記液晶封入口を構成する部分における前記シール材の断続されたそれぞれの端部を、平面的に観た場合、前記液晶封入口に対向する面において、楔状の凹部が形成されたパターンで形成することを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記シール材を形成する際に、平面的に観た場合、前記液晶封入口を構成する部分における前記シール材の断続されたそれぞれの端部の近傍において、前記液晶封入口側であってそれぞれの前記液晶セルの画像表示部側に、点状のシール材を有するようなパターンで前記シール材を形成し、
少なくとも前記一対の複数枚取り基板を貼り合わせた後の状態において、前記点状のシール材は、前記液晶封入口を構成する部分における前記シール材の断続されたそれぞれの端部に接続していることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記シール材を形成する前に、平面的に観た場合、前記液晶封入口を形成する位置に、前記液晶封入口に対向する面が楔形の凹部を有する一対のパターンで、前記シール材とは異なる材料で材料層を形成し、
少なくとも前記一対の複数枚取り基板を貼り合わせた後の状態において、前記液晶封入口を構成する部分における前記シール材の断続されたそれぞれの端部が前記材料層と接続していることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１０】
前記材料層を、画像表示部に設けられる柱状スペーサと同じ材料で形成することを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１１】
前記シール材は、印刷によって形成することを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置およびその製造方法に係り、特に、その外囲器の一部を構成するシール材の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、液晶を挟持して対向配置される一対の基板とこれら基板の間に前記液晶を封止するシール材とで外囲器を構成するようになっている。
【０００３】
なお、この外囲器内には画像表示部が形成され、この画像表示部は液晶を一構成要素とした複数の画素がマトリックス状に配置されて構成されている。
【０００４】
前記シール材はその一部に液晶封入口が形成されており、この液晶封入口を通して外囲器内に液晶が封入された後に、該液晶封入口は封止剤の塗布によって封止されるようになっている。この場合、封止剤の塗布は、たとえば、外囲器をある程度加圧した状態で行い、その後、該加圧を解除し、外囲器内を負圧とすることによって該封止剤を液晶側へ侵入させるようになっている。
【０００５】
ここで、前記シール材は、たとえば下記特許文献１に示すように、液晶封入口を形成する部分において、液晶を封入するための入口側へ屈曲する延在部を形成し、これら延在部は液晶を封入するための入口側へ行くに従い互いに広がるように形成したものが知られている。
【０００６】
これにより、シール材によって構成された液晶封入口は、前記延在部によって液晶の封入方向に沿って幅が狭くなる通路を構成できるようになる。したがって、封止剤を塗布した場合、封止剤の前記通路への侵入の際に、該封止剤において、該通路の側壁面へ押す力を発生させることができ、シール材との密着性（接着性）を向上させる効果を奏するようにできる。
【特許文献１】特開平１０−１７７１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、近年、液晶表示装置は、その額縁（画像表示部の輪郭から基板の輪郭までの間の領域）をできるだけ小さくする工夫がなされている。
【０００８】
このことから、本発明者等も、前記特許文献１に示す液晶表示装置において、額縁を小さくしようと試みた際に、該特許文献１に示す効果が得られなくなってしまうことを見いだした。
【０００９】
すなわち、上記特許文献１に示す液晶表示装置は、基板の切断位置が、シール材よりも外側である。したがって、少なくとも液晶封入口が形成されている辺部において、基板がシール材よりも外方に延在して（はみ出して）いる部分を有する。これにより、液晶封入口を構成する部分においてシール材を基板端部側に屈曲させて前記延在部を形成できる構成となっている。しかしながら、額縁を小さくするため基板をシール材からはみ出すことなく形成した場合、前記延在部を形成できるスペースが消失してしまうことになる。
【００１０】
本発明の目的は、額縁を小さくするようにしても、液晶封入口における封止を信頼性よくできる液晶表示装置を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、いわゆる複数枚取りの製造の適用において、面取りの効率の向上を図ることのできる液晶表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の液晶表示装置は、一対の基板において液晶封入口が形成された辺部の側壁面を、シール材の側壁面と同一の平面内に形成し、前記液晶封入口は、液晶の封入方向に沿って、幅が狭くなるようにしたものである。
【００１３】
また、本発明の液晶表示装置は、多面取り基板を切断する際に、隣り合う２つの液晶セルの一辺を共通のシール材を用いて液晶封入口を互いに対向させたパターンでシール材を形成し、この共通のシール材と同じ位置で切断することによって、この２つの液晶セルの液晶封入口を同時に形成するようにしたものである。
【００１４】
本発明の構成は、たとえば、以下のようなものとすることができる。
【００１５】
（１）本発明の液晶表示装置は、液晶を挟持して対向配置される矩形状の第１基板および第２基板と、
複数の画素を有する画像表示部と、
前記第１基板と前記第２基板との間に前記画像表示部を囲んで形成され前記液晶を封止するシール材とを備えた液晶表示装置であって、
前記シール材は、前記シール材の一部を断続させて構成した液晶封入口を有し、
前記第１基板と前記第２基板の側壁面は、少なくとも前記液晶封入口が形成されている一辺で、前記シール材の延在方向に沿った前記シール材の側壁面とともに同一の平面内に形成され、
前記液晶封入口は、前記液晶の封入方向に沿って、幅が狭くなるように形成されていることを特徴とする。
【００１６】
（２）本発明の液晶表示装置は、（１）において、前記液晶封入口を構成する部分における前記シール材の断続されたそれぞれの端部は、平面的に観た場合、前記液晶封入口に対向する面が、前記液晶の封入方向に沿って前記液晶封入口の中心側に傾倒する角度を有して形成されていることを特徴とする。
【００１７】
（３）本発明の液晶表示装置は、（１）において、前記液晶封入口を構成する部分における前記シール材の断続されたそれぞれの端部は、平面的に観た場合、前記シール材の長手方向に沿った中心線よりも前記画像表示部側であって前記端部よりも液晶封入口側に形成された点状のシール材が前記端部に接続されて形成されていることを特徴とする。
【００１８】
（４）本発明の液晶表示装置は、（１）において、前記液晶封入口を構成する部分における前記シール材の断続されたそれぞれの端部は、前記液晶封入口に対向する面が、前記シール材とは異なる材料からなる材料層と接続されて構成され、平面的に観た場合、それぞれの前記材料層は、前記液晶封入口に対向する面が、前記液晶の封入方向に沿って前記液晶封入口の中心側に傾倒する角度を有して形成されていることを特徴とする。
【００１９】
（５）本発明の液晶表示装置は、（４）において、前記画像表示部において前記第１基板と前記第２基板との間に柱状スペーサを有し、
前記材料層は、前記柱状スペーサと同じ材料で構成されていることを特徴とする。
【００２０】
（６）本発明の液晶表示装置の製造方法は、シール材を介して貼り合わされた一対の複数枚取り基板を切断することで個々の液晶セル毎に分離する液晶表示装置の製造方法であって、
前記一対の複数枚取り基板において互いに隣り合う２つの液晶セルを第１の液晶セルと第２の液晶セルとしたときに、
前記第１の液晶セルと前記第２の液晶セルは、前記シール材の一部を断続させて構成した液晶封入口を有し、
前記第１の液晶セルと前記第２の液晶セルとが隣接する一辺において、前記シール材を共通に、かつ、前記第１の液晶セルの液晶封入口と前記第２の液晶セルの液晶封入口とが互いに対向するようなパターンで、前記シール材を形成し、
前記シール材を介して前記一対の複数枚取り基板を貼り合わせ、
前記一対の複数枚取り基板を、前記隣接する一辺において共通に形成された前記シール材に重なる位置で、前記シール材の延在方向に沿って、前記シール材とともに切断することを特徴とする。
【００２１】
（７）本発明の液晶表示装置の製造方法は、（６）において、前記シール材を形成する際に、前記液晶封入口を構成する部分における前記シール材の断続されたそれぞれの端部を、平面的に観た場合、前記液晶封入口に対向する面において、楔状の凹部が形成されたパターンで形成することを特徴とする。
【００２２】
（８）本発明の液晶表示装置の製造方法は、（６）において、前記シール材を形成する際に、平面的に観た場合、前記液晶封入口を構成する部分における前記シール材の断続されたそれぞれの端部の近傍において、前記液晶封入口側であってそれぞれの前記液晶セルの画像表示部側に、点状のシール材を有するようなパターンで前記シール材を形成し、
少なくとも前記一対の複数枚取り基板を貼り合わせた後の状態において、前記点状のシール材は、前記液晶封入口を構成する部分における前記シール材の断続されたそれぞれの端部に接続していることを特徴とする。
【００２３】
（９）本発明の液晶表示装置の製造方法は、（６）において、前記シール材を形成する前に、平面的に観た場合、前記液晶封入口を形成する位置に、前記液晶封入口に対向する面が楔形の凹部を有する一対のパターンで、前記シール材とは異なる材料で材料層を形成し、
少なくとも前記一対の複数枚取り基板を貼り合わせた後の状態において、前記液晶封入口を構成する部分における前記シール材の断続されたそれぞれの端部が前記材料層と接続していることを特徴とする。
【００２４】
（１０）本発明の液晶表示装置の製造方法は、（９）において、前記材料層を、画像表示部に設けられる柱状スペーサと同じ材料で形成することを特徴とする。
【００２５】
（１１）本発明の液晶表示装置の製造方法は、（６）において、前記シール材は、印刷によって形成することを特徴とする。
【００２６】
なお、上記した構成はあくまで一例であり、本発明は、技術思想を逸脱しない範囲内で適宜変更が可能である。また、上記した構成以外の本発明の構成の例は、本願明細書全体の記載または図面から明らかにされる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明による代表的な効果は、次の通りである。
【００２８】
額縁を小さくするようにしても、液晶封入口における封止を信頼性よくできる。
【００２９】
そして、いわゆる複数枚取りの製造の適用において、面取りの効率の向上を図ることができる。
【００３０】
本発明のその他の効果については、明細書全体の記載から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。なお、各図および各実施例において、同一または類似の構成要素には同じ符号を付し、説明を省略する。
【００３２】
〈実施例１〉
（全体の概略構成）
図１（ａ）は、本発明による液晶表示装置の実施例１を示す概略平面図である。
【００３３】
図１（ａ）において、たとえばガラスからなる基板ＳＵＢ１、基板ＳＵＢ２が対向して配置されている。これら基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２はいずれも四角形状（矩形状）をなしている。基板ＳＵＢ２は、基板ＳＵＢ１よりも小さな面積で形成され、基板ＳＵＢ１のたとえば図中下側の辺部を露呈させるように配置されている。基板ＳＵＢ１の図中下側の辺部には画素駆動用の半導体装置（チップ）ＳＥＣがフェースダウンされて搭載されている。
【００３４】
基板ＳＵＢ１、基板ＳＵＢ２の間には液晶ＬＣ（図２参照）が挟持されている。この液晶ＬＣは、シール材ＳＬによって基板ＳＵＢ１、基板ＳＵＢ２の間に封入されている。シール材ＳＬは、基板ＳＵＢ２の周辺に沿った環状のパターンからなり、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との固着を兼ねる。このシール材ＳＬは、たとえば基板ＳＵＢ２側の面に印刷法による塗布やディスペンサによる塗布によって形成され、基板ＳＵＢ１を対向配置させて貼り合わせた後に硬化されるようになっている。シール材ＳＬによって囲まれた領域は、液晶ＬＣを一構成要素とする複数の画素の集合からなる画像表示部ＡＲが構成されるようになっている。
【００３５】
なお、シール材ＳＬは、たとえば前記半導体装置ＳＥＣが配置された側に対して反対側の辺部の一部に、該シール材ＳＬの断続部によって構成した液晶封入口ＥＣＬが形成されている。この液晶封入口ＥＣＬは液晶を基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との間に封入した後は封止剤ＣＬＧによって封止されるようになっている。この液晶封入口ＥＣＬの構成については後に詳述する。
【００３６】
基板ＳＵＢ１、基板ＳＵＢ２は、半導体装置ＳＥＣが搭載されている側の辺部を除いた他の三辺部のそれぞれにおいて、基板ＳＵＢ１、基板ＳＵＢ２の側壁面が同一の平面内にあるように形成され、これら基板ＳＵＢ１、基板ＳＵＢ２の間のシール材ＳＬについても、シール材ＳＬの延在方向に沿ったシール材ＳＬの側壁面（外周側の側壁面）も前記同一の平面内にあるように形成されている。すなわち、図２（ａ）ないし（ｃ）は、それぞれ、図１（ａ）のIIa−IIa線、IIb−IIb線、IIc−IIc線における断面図を示している。これら、図２（ａ）ないし（ｃ）から明らかになるように、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２の各側壁面は、シール材ＳＬの延在方向に沿ったシール材ＳＬの側壁面とともに同一の平面（図中符号αで示す）内に形成されている。例えば、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２とを切断する際に、シール材ＳＬに重なる位置で、シール材ＳＬの延在方向に沿って、シール材ＳＬとともに切断することによって、このような形状が実現できる。
【００３７】
このように、シール材ＳＬを基板ＳＵＢ１、基板ＳＵＢ２の周辺にできるだけ近づけて形成することによって、換言すれば、基板ＳＵＢ１、基板ＳＵＢ２の周辺がシール材ＳＬの形成領域をはみ出すことなく形成することによって、液晶表示装置の額縁（画像表示部ＡＲの輪郭から基板の輪郭までの間の領域）を狭く構成できるようになる。
【００３８】
なお、図２（ｄ）は図１（ａ）のIId−IId線における断面図である。この辺部におけるシール材ＳＬは、他の３辺部と比べて画像表示部ＡＲ側に配置され、基板ＳＵＢ１はいうまでもなく、基板ＳＵＢ２もシール材ＳＬの形成領域を若干はみ出して形成されるようになっている。この辺部は半導体装置ＳＥＣを搭載しなくてはならない部分となっており、他の３辺部よりは額縁の狭小化が要求されていないものとなっている。
【００３９】
なお、図１、図２において、基板ＳＵＢ１、基板ＳＵＢ２のそれぞれの液晶側の面には、パターン化された絶縁膜、導電膜、あるいは半導体膜等が積層されて形成され、これらの積層膜によって前記画像表示部ＡＲを構成している。画像表示部ＡＲはマトリックス状に配置された複数の画素の集合からなっている。しかし、図１、図２において、前記積層膜の描画を省略して示している。また、以降の説明における図面においても前記積層膜の描画を省略している。
【００４０】
（液晶封入口の構成）
図１（ｂ）は、液晶封入口ＥＣＬを示す図で、図１（ａ）の点線枠ｂの部分を拡大して示した図となっている。なお、図１（ｂ）では、図１（ａ）で示した封止剤ＣＬＧを省略して示している。
【００４１】
図１（ｂ）において、液晶封入口ＥＣＬはシール材ＳＬの断続部によって構成されている。シール材ＳＬは、その周方向に沿ってほぼ均しい幅を有し、液晶封入口ＥＣＬの近傍においてもその幅はほぼ不変となっている。また、シール材ＳＬは、液晶封入口ＥＣＬの近傍において、該シール材ＳＬの外方側へ屈曲されることなく（基板ＳＵＢ１あるいは基板ＳＵＢ２がシール材ＳＬの外方へはみ出して形成されていないから）、また、表示領域ＡＲ側においても屈曲されることなく、各端部ＴＰが前記断続部（液晶封入口ＥＣＬ）を間にして互いに対向して形成されるようになっている。このようなパターンからなるシール材ＳＬは画像表示部ＡＲ側に侵入して形成されることがないことから、画像表示部ＡＲの面積の減少を回避できる効果を奏する。
【００４２】
そして、シール材ＳＬの前記各端部ＴＰは、液晶封入口ＥＣＬに対向する面ＰＦが、平面的に観て、それぞれ、液晶の封入方向（図中点線矢印Ａで示す）に沿って液晶封入口ＥＣＬの中心側へ傾倒する角度θ１、θ２を有して形成されている。角度θ１、θ２は等しくても異なっていてもよい。これにより、液晶封入口ＥＣＬは、液晶の封入方向（図中点線矢印Ａ）に沿って幅が狭くなるように形成される。シール材ＳＬは、上述のように印刷によって形成するため、その端部ＴＰを上述したパターンに精度よく形成することができる。
【００４３】
このように構成された液晶封入口ＥＣＬは、封止剤ＣＬＧによって封止する際に、該封止剤ＣＬＧの侵入方向（図１（ｂ）の点線矢印Ａ方向と同じ）への侵入の際に、該封止剤ＣＬＧにおいて、シール材ＳＬのそれぞれの端部ＴＰの面ＰＦへ押す力を発生させることができ、シール材ＳＬとの密着性（接着性）を向上させる効果を奏するようにできる。
【００４４】
（製造方法）
図３は、上述した液晶表示装置の製造において、液晶セルを形成する場合の方法を示す図である。ここで、液晶セルとは、この明細書において、基板とシール材とで外囲器が構成され、液晶がいまだ封入されていない状態の液晶表示装置をいう。
【００４５】
図３において、基板ＳＵＢ１が複数並んで配置された複数枚取り基板ＬＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２が複数並んで配置された複数枚取り基板ＬＳＵＢ２がシール材ＳＬを介して貼り合わされている。複数枚取り基板ＬＳＵＢ１と複数枚取り基板ＬＳＵＢ２は、説明の便宜上、たとえば２枚取り用のものを示している。この枚数は限定されることはない。
【００４６】
シール材ＳＬは、各液晶セル（図中一点鎖線Ｐで囲まれる領域に相当する）の画像表示部ＡＲを画するようにして形成されている。この場合、各液晶セルは、たとえば図中左右方向に並設され、これにより互いに隣接されて形成される双方のシール材ＳＬ（図中符号ＳＬｃで示す）は共通に形成されている。このシール材ＳＬｃは、後述で明らかとなるように、複数枚取り基板ＬＳＵＢ１と複数枚取り基板ＬＳＵＢ２を、シール材ＳＬｃに重なる位置で、シール材ＳＬｃの延在方向に沿って、シール材ＳＬｃとともに切断することによって、一方の側の液晶セルのシール材ＳＬと他方の側の液晶セルのシール材ＳＬとに分断されるようになっている。
【００４７】
ここで、シール材ＳＬは、各液晶セルの半導体装置ＳＥＣが搭載される辺部（図中下方側となっている）を除く他の３辺部のそれぞれにおいて、製品化される液晶表示装置のシール材ＳＬの幅よりも大きく、約２倍の幅で形成されるようになっている。後述で明らかとなるように、複数枚取り基板ＬＳＵＢ１と複数枚取り基板ＬＳＵＢ２の切断はこれらのシール材ＳＬのほぼ中心において該シール材ＳＬの走行方向に沿ってなされるようになるからである。各液晶セルの半導体装置ＳＥＣが搭載される辺部のシール材ＳＬは、その形成領域において、複数枚取り基板ＬＳＵＢ１と複数枚取り基板ＬＳＵＢ２の切断がなされないことから、製品化される液晶表示装置のシール材ＳＬの幅と等しくなっている。
【００４８】
それぞれの液晶セルにおけるシール材ＳＬには、図面の上方において示すように、該シール材ＳＬの断続部からなる液晶封入口ＥＣＬが形成され、この液晶封入口ＥＣＬは、図１（ｂ）において説明したように、該液晶封入口ＥＣＬを構成する部分におけるシール材ＳＬの断続された端部ＴＰのそれぞれ（液晶封入口ＥＣＬにおけるシール材ＳＬの対向する各端部ＴＰ）において、液晶封入口に対向する面（他方の端部と対向する面）が、平面的に観た場合、液晶の封入方向に沿って前記液晶封入口の中心側に傾倒する角度を有して形成されている。
【００４９】
そして、これら複数枚取り基板ＬＳＵＢ１および複数枚取り基板ＬＳＵＢ２を切断することによって、液晶セルごとの分離を行うようになっている。図３において、図中一点鎖線Ｐは、複数枚取り基板ＬＳＵＢ１を複数枚取り基板ＬＳＵＢ２とともに切断する箇所を示し、図中二点鎖線Ｑは、複数枚取り基板ＬＳＵＢ２のみを切断する箇所を示している。
【００５０】
一点鎖線Ｐに沿った切断線は、液晶表示装置の外輪郭線に相当し、半導体装置ＳＥＣが搭載される側のシール材を除いた他の３辺部のシール材ＳＬの中心に該シール材ＳＬの長手方向に沿って位置づけられている。また、二点鎖線Ｑに沿った切断線は、半導体装置ＳＥＣが搭載される側のシール材の外方へ該シール材と平行に位置づけられている。尚、本発明はこれに限定されず、基板ＳＵＢ２を４辺部ともシール材ＳＬと重なる位置で切断するようにしてもよい。
【００５１】
このようにして形成された液晶セルは、その液晶封入口ＥＣＬを通して液晶が封入され、その後、封止材ＣＬＧによって液晶封入口ＥＣＬを封止するようにする。これにより、図１（ａ）、（ｂ）に示した液晶表示装置を得ることができる。
【００５２】
〈実施例２〉
図４（ａ）は、本発明の液晶表示装置の実施例２を示す構成図で、図１（ａ）の点線枠ｂ内の箇所におけるシール材ＳＬの他の構成を示している。なお、図４（ａ）は、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との貼り合わせおよびギャップ出しがなされた際のシール材ＳＬのパターンを示したもので、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２はいまだ切断されていない状態となっている。図中一点鎖線Ｐが基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との切断箇所となっている。したがって、図４（ａ）において一点鎖線Ｐより図中下側のシール材ＳＬが図１（ｂ）に示すシール材ＳＬに対応するようになる。
【００５３】
図４（ａ）において、図１（ｂ）の場合と比較して異なる構成は、液晶封入口ＥＣＬにおけるシール材ＳＬの対向する各端部ＴＰは、それぞれ、たとえば弧状のパターンをなし、その近傍に点状のシール材ＳＬ（図中符号ＳＬｐで示す）が接続されて形成されていることにある。この場合、点状のシール材ＳＬｐは、シール材ＳＬの長手方向に沿った中心線よりも画像表示部ＡＲ側であって前記端部ＴＰよりも液晶封入口ＥＣＬ側に配置されている。このように構成した場合でも、シール材ＳＬの対向する各端部ＴＰにおいて、平面的に観た場合、図１（ｂ）に示したと同様に、他方の端部ＴＰと対向する面が、図中点線で示すように角度を有するように形成される。これにより、液晶封入口ＥＣＬは液晶の封入方向に沿って幅が狭く形成され、実施例１に示したと同様の効果を奏するようになる。
【００５４】
前記点状のシール材ＳＬｐは、図中、丸の形状からなるものであるが、必ずしもこれに限られるものではなく、たとえば四角、三角等の他の形状からなっていてもよい。シール材ＳＬｐは比較的遠目で観た場合に点状に見えるような形状とすることによって同様の効果が得られるからである。
【００５５】
なお、図４（ａ）に示したシール材のパターンは、上述したように基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との貼り合わせおよびギャップ出しがなされた際のもので、該基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２とによる押圧によって、印刷時のシール材よりも幅広となる。このため、印刷時におけるシール材は、たとえば、図４（ｂ）に示すように、シール材ＳＬと点状のシール材ＳＬｐは互いに離間した状態で形成するのが適当となる。そして、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との貼り合わせ後にシール材ＳＬの端部ＴＰと点状のシール材ＳＬｐとが接続される。
【００５６】
しかしながら、これに限定されず、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との貼り合わせ前の状態でシール材ＳＬの端部ＴＰと点状のシール材ＳＬｐとが接続するようなパターンで形成してもよい。すなわち、少なくとも基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との貼り合わせ後の状態において、シール材ＳＬの端部ＴＰと点状のシール材ＳＬｐとが接続していればよい。
【００５７】
〈実施例３〉
図５（ａ）は、本発明の液晶表示装置の実施例３を示す構成図で、図１（ａ）の点線枠ｂ内の箇所におけるシール材ＳＬの他の構成を示している。図５（ａ）は、図４（ａ）の場合と同様に、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との貼り合わせおよびギャップ出しがなされた際のシール材ＳＬのパターンを示し、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２はいまだ切断されていない状態となっている。図中一点鎖線Ｐが基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との切断箇所となっている。
【００５８】
図５（ａ）において、液晶封入口ＥＣＬを構成するシール材ＳＬの対向する各端部ＴＰは、それぞれ、該シール材ＳＬとは異なる材料からなる材料層ＭＬと接続されて構成されている。この材料層ＭＬは、たとえば、後述する画像表示部ＡＲ内の柱状スペーサ（図５（ｂ）にて符号ＳＰで示す）の形成の際に同時に形成され、該柱状スペーサＳＰと同一の材料からなっている。そして、材料層ＭＬのそれぞれの液晶封入口ＥＣＬ側の面は、それぞれ、液晶の封入方向（図中矢印Ａ方向）に沿って前記液晶封入口ＥＣＬの中心側に傾倒する角度θ１、θ２を有して形成されている。角度θ１、θ２は等しくても異なっていてもよい。このように構成した場合でも、液晶封入口ＥＣＬは液晶の封入方向に沿って幅が狭く形成され、実施例１に示したと同様の効果を奏するようになる。シール材ＳＬの端部ＴＰと材料層ＭＬとの接続は、少なくとも基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との貼り合わせ後の状態においてなされていればよく、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との貼り合わせ前の状態ではシール材ＳＬの端部ＴＰと材料層ＭＬとの間は離れていても接触していてもよい。
【００５９】
なお、図５（ｂ）は、液晶表示装置の画像表示部ＡＲにおける断面を示した図で、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との間に、たとえば基板ＳＵＢ２に固定され頂部が基板ＳＵＢ１側に当接して配置される柱状スペーサＳＰが形成されていることを示している。この柱状スペーサＳＰは、基板ＳＵＢ２側に形成したたとえば樹脂層をフォトリソグラフィ技術による選択エッチングすることによって形成される。そして、画像表示部ＡＲ内に複数散在させて形成することにより、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２とのギャップ出しを信頼性よく行うことができる。図５（ａ）に示した材料層ＭＬは、たとえばこの柱状スペーサＳＰの形成の際に同時に形成するようにしており、これにより、製造工数の増大を回避している。
【００６０】
この実施例に示した液晶封入口ＥＣＬは、一部が断続したシール材ＳＬと、フォトリソグラフィ技術による選択エッチングによって形成される材料層ＭＬとによって構成でき、特に材料層ＭＬによってその形状を所望通りに形成できる効果を奏する。
【００６１】
〈実施例４〉
図６は、本発明の実施例４を示す構成図で、液晶表示装置の製造方法を示している。図６は、図３に対応して描画し、液晶セルを形成する場合の方法を示している。
【００６２】
図６において、図３の場合と比較して異なる構成は、左右に並設された液晶セルの他に上下に並設させる液晶セルを形成させるようにし、上下に並設された各液晶セルにおいてシール材ＳＬ（図中符号ＳＬｅで示す）を共通にし、このシール材ＳＬｅの一部に断続部を設けることによって液晶封入口ＥＣＬを形成していることにある。すなわち、各液晶セルは、その液晶封入口ＥＣＬの側を隣接する他の液晶セルの液晶封入口ＥＣＬと互いに向き合わせて配置され、互いに隣接する２つの液晶セルにおいて、その液晶封入口ＥＣＬと、この液晶封入口ＥＣＬが形成されたシール材ＳＬｅを共通にしていることにある。そして、この共通のシール材ＳＬｅと同じ位置で切断することによって、この２つの液晶セルの液晶封入口ＥＣＬを同時に形成する。
【００６３】
複数枚取り基板ＬＳＵＢ１、複数枚取り基板ＬＳＵＢ２の切断箇所は、図３の場合と対応づけて一点鎖線Ｐ、二点鎖線Ｑで示しており、前記シール材ＳＬｅは、複数枚取り基板ＬＳＵＢ１と複数枚取り基板ＬＳＵＢ２の切断によって、図中上側の液晶セルのシール材ＳＬおよび液晶封入口ＥＣＬと図中下側の液晶セルのシール材ＳＬと液晶封入口ＥＣＬとに分断されるようになっている。すなわち、一対の複数枚取り基板ＬＳＵＢ１，ＬＳＵＢ２を、共通に形成されたシール材ＳＬｅに重なる位置で、シール材ＳＬｅの延在方向に沿って、シール材ＳＬｅとともに切断する。
【００６４】
このようにした場合、隣接する各液晶セルを、たとえ液晶封入口ＥＣＬが形成される側であっても、隙間なく配置させることができ、複数枚取りにおいて、その面取りの効率を大幅に向上させることができる効果を奏する。この効果は、実施例１〜３で説明した液晶封入口ＥＣＬの形状には依存しないものであるから、この実施例４では、液晶封入口ＥＣＬを構成する部分におけるシール材ＳＬｅの断続されたそれぞれの端部ＴＰは、液晶封入口ＥＣＬに対向する面が、図６に示すように、弧状となっていてもよい。もちろん、実施例１〜３で説明したような液晶封入口ＥＣＬの形状としてもよい。
【００６５】
なお、図６では、液晶セルを図中上下方向に２個、図中左右方向に２個配置させた場合を示したものである。しかし、図中上下方向に２個以上、図中左右方向に２個以上配置されるようにしてもよい。
【００６６】
〈実施例５〉
図７は、本発明の液晶表示装置の製造方法の実施例５を示す構成図である。実施例５は、実施例４と実施例１との組み合わせに相当する。図７は、実施例４に示した製造方法を適用する場合にあって、液晶封入口ＥＣＬを構成する部分におけるシール材ＳＬの断続されたそれぞれの端部ＴＰにおける他の構成を示す図である。図７はたとえば図６の点線楕円枠Ａ内の部分の拡大図を示している。
【００６７】
図７において、液晶封入口を構成する部分におけるシール材ＳＬの断続されたそれぞれの端部ＴＰは、液晶封入口ＥＣＬに対向する面ＰＦにおいて、楔状の凹部が形成されたパターンとなっている。そして、シール材ＳＬの端部ＰＴに形成された前記凹部は、その底部が、シール材ＳＬの長手方向に沿った中心線（たとえば図中一点鎖線Ｐに相当する）にほぼ一致づけられて形成されるようになっている。このようにした場合、一対の複数枚取り基板ＬＳＵＢ１、ＬＳＵＢ２の図中一点鎖線Ｐに沿った切断を行った場合において、該一点鎖線Ｐを境として隣接する各液晶セルのシール材ＳＬの形状（液晶封入口ＥＣＬの形状）を図１（ｂ）に示したように形成することができる。したがって、液晶封入口ＥＣＬにおける封止剤ＣＬＧの封止を信頼性よくできる効果を奏する。尚、図中の矢印Ａは下側の液晶セルの液晶の封入方向を示し、矢印Ａ'は上側の液晶セルの液晶の封入方向を示す。これ以降の実施例についても同様なので説明は省略する。
【００６８】
〈実施例６〉
図８（ａ）は、本発明の液晶表示装置の製造方法の実施例６を示す構成図である。実施例６は、実施例４と実施例２との組み合わせに相当する。図８（ａ）は、実施例４に示した製造方法を適用する場合にあって、液晶封入口ＥＣＬを構成する部分におけるシール材ＳＬの断続されたそれぞれの端部ＴＰにおける他の構成を示す図で、図７と対応した図となっている。
【００６９】
図８（ａ）において、液晶封入口ＥＣＬを構成する部分におけるシール材ＳＬの断続された端部ＴＰは、平面的に観た場合、液晶封入口ＥＣＬに対向する面がたとえば弧状のパターンをなして形成され、前記端部ＴＰのそれぞれの近傍には２個の点状のシール材（図中符号ＳＬｐで示す）が接続されて形成されている。２個の点状のシール材ＳＬｐのそれぞれは前記端部ＴＰに対して液晶封入口ＥＣＬ側に配置され、かつ、２個の点状のシール材ＳＬｐのうち一方のシール材ＳＬｐは図中一点鎖線Ｐを境にして配置される一方の液晶セル側に、他方のシール材ＳＬｐは他方の液晶セル側に配置されるようになっている。
【００７０】
このようにした場合、一対の複数枚取り基板ＬＳＵＢ１、ＬＳＵＢ２の図中一点鎖線Ｐに沿った切断を行った場合、該一点鎖線Ｐを境として隣接する各液晶セルのシール材ＳＬの形状（液晶封入口ＥＣＬの形状）を図４（ａ）に示したように形成することができる。したがって、液晶封入口ＥＣＬにおける封止剤ＣＬＧの封止を信頼性よくできる効果を奏する。
【００７１】
なお、図８（ａ）に示したシール材ＳＬのパターンは、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との貼り合わせおよびギャップ出しがなされた際のもので、該基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２とによる押圧によって、印刷時のシール材よりも幅広となっている。このため、印刷時におけるシール材ＳＬは、たとえば、図８（ｂ）に示すように、シール材ＳＬと点状のシール材ＳＬｐは互いに離間した状態で形成するのが適当となる。そして、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との貼り合わせ後にシール材ＳＬの端部ＴＰと点状のシール材ＳＬｐとが接続される。
【００７２】
しかしながら、これに限定されず、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との貼り合わせ前の状態でシール材ＳＬの端部ＴＰと点状のシール材ＳＬｐとが接続するようなパターンで形成してもよい。すなわち、少なくとも基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との貼り合わせ後の状態において、シール材ＳＬの端部ＴＰと点状のシール材ＳＬｐとが接続していればよい。
【００７３】
〈実施例７〉
図９は、本発明の液晶表示装置の製造方法の実施例７を示す構成図である。実施例７は、実施例４と実施例３との組み合わせに相当する。図９は、実施例４に示した製造方法を適用する場合にあって、液晶封入口ＥＣＬを構成する部分におけるシール材ＳＬの断続されたそれぞれの端部ＴＰにおける他の構成を示す図で、図７と対応した図となっている。
【００７４】
図９において、図７の場合と比較して異なる構成は、液晶封入口ＥＣＬを構成する部分におけるシール材ＳＬの断続された端部ＴＰのそれぞれは、該シール材ＳＬとは異なる材料からなる材料層ＭＬと接続されて構成されていることにある。材料層ＭＬは、例えば画像表示部ＡＲ内の柱状スペーサと同じ材料で同時に形成できる。
【００７５】
前記材料層ＭＬのそれぞれは、平面的に観た場合、液晶封入口ＥＣＬに対向する面ＰＦ'において、楔状の凹部が形成されたパターンとなっている。そして、材料層ＭＬの前記凹部は、その底部が、シール材ＳＬの長手方向に沿った中心線（たとえば図中一点鎖線Ｐに相当する）にほぼ一致づけられて形成されるようになっている。このようにした場合、一対の複数枚取り基板ＬＳＵＢ１、ＬＳＵＢ２の図中一点鎖線Ｐに沿った切断を行った場合において、該一点鎖線Ｐを境として隣接する各液晶セルのシール材ＳＬおよび材料層ＭＬの形状（液晶封入口ＥＣＬの形状）を図５（ａ）に示したように形成することができる。したがって、液晶封入口ＥＣＬにおける封止剤ＣＬＧの封止を信頼性よくできる効果を奏する。
【００７６】
その他の説明は、実施例３で説明したものと同様なので、説明を省略する。
【００７７】
以上、本発明を実施例を用いて説明してきたが、これまでの各実施例で説明した構成はあくまで一例であり、本発明は、技術思想を逸脱しない範囲内で適宜変更が可能である。また、それぞれの実施例で示した構成は、互いに矛盾しない限り、組み合わせて用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の液晶表示装置の実施例１を示す平面図である。
【図２】図１のIIａ−IIａ線、IIｂ−IIｂ線、IIｃ−IIｃ線、IIｄ−IIｄ線における断面図である。
【図３】本発明の液晶表示装置の製造方法を示す図である。
【図４】本発明の液晶表示装置の実施例２を示す構成図である。
【図５】本発明の液晶表示装置の実施例３を示す構成図である。
【図６】本発明の液晶表示装置の実施例４を示す構成図である。
【図７】本発明の液晶表示装置の実施例５を示す構成図である。
【図８】本発明の液晶表示装置の実施例６を示す構成図である。
【図９】本発明の液晶表示装置の実施例７を示す構成図である。
【符号の説明】
【００７９】
ＳＵＢ１、ＳＵＢ２……基板、ＳＬ……シール材、ＳＬｐ……点状のシール材、ＳＥＣ……半導体装置、ＥＣＬ……液晶封入口、ＣＬＧ……封止剤、ＡＲ……画像表示部、ＴＰ……端部（シール材の）、ＰＦ、ＰＦ'……面、ＬＣ……液晶、ＬＳＵＢ１、ＬＳＵＢ２……複数枚取り基板、ＭＬ……材料層、ＳＰ……柱状スペーサ、ＳＬｃ、ＳＬｅ……シール材（隣接する液晶セルと共通するシール材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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