(57)【要約】【課題】真っ直ぐな捻れ識別ラインをワイヤーハーネスの外面に簡単に引けるようにする。【解決手段】台上に置かれたワイヤーハーネスＷを跨ぐように、ワイヤーハーネスの対向外側面に当接する一対のガイド側板２と一対の側板の上端間を連結する上板３とからなる逆Ｕ字状の記入治具１を配置し、その記入治具の上板に形成された差し込み孔５に筆記具Ｐを差し込み、ガイド側板をワイヤーハーネスの対向外側面に当てることでワイヤーハーネスの対向外側面をガイドとした状態で、記入治具をワイヤーハーネスの長手方向に沿ってスライドさせながら、差し込み孔に差し込んだ筆記具の先端Ｐａで、ワイヤーハーネスの外面に捻れ識別ライン１００を記入する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスの外面に、当該ワイヤーハーネスが捻れていることを識別するための、ワイヤーハーネスの長手方向に沿った真っ直ぐな捻れ識別ラインを記入するワイヤーハーネスへの捻れ識別ラインの記入方法において、
台上に置かれたワイヤーハーネスを跨ぐように、該ワイヤーハーネスの対向外側面に当接する一対のガイド側板と該一対のガイド側板の上端間を連結する上板とからなる逆Ｕ字状の記入治具を配置し、その記入治具の前記上板に形成された差し込み孔に筆記具を差し込み、前記ガイド側板をワイヤーハーネスの対向外側面に当てることで該ワイヤーハーネスの対向外側面をガイドとした状態で、前記記入治具をワイヤーハーネスの長手方向に沿ってスライドさせながら、前記差し込み孔に差し込んだ筆記具の先端で、ワイヤーハーネスの外面に前記捻れ識別ラインを記入することを特徴とするワイヤーハーネスへの捻れ識別ラインの記入方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたワイヤーハーネスへの捻れ識別ラインの記入方法の実施に使用される治具であって、
台上に置かれたワイヤーハーネスの対向外側面に当接する一対のガイド側板と、該一対のガイド側板の上端間を連結する上板と、からなる逆Ｕ字状をなしており、前記上板に、ワイヤーハーネスの外面に前記捻れ識別ラインを記入する筆記具を差し込むための差し込み孔が貫通して設けられていることを特徴とするワイヤーハーネスへの捻れ識別ラインの記入治具。
【請求項３】
ワイヤーハーネスの外面に、当該ワイヤーハーネスが捻れていることを識別するための、ワイヤーハーネスの長手方向に沿った真っ直ぐな捻れ識別ラインを記入するワイヤーハーネスへの捻れ識別ラインの記入方法において、
ワイヤーハーネスの対向外側面の一方に、直線ライン記入溝を有する定規板を配置すると共に、ワイヤーハーネスの対向側面の他方に、前記定規板に連結された支持板を当接させて、前記定規板と支持板とでワイヤーハーネスを挟むことにより、前記定規板を、前記直線ライン記入溝がワイヤーハーネスの長手方向に対して平行になるように位置決め固定し、その状態で、前記定規板の直線ライン記入溝に筆記具の先端を差し込んで、該直線ライン記入溝に沿って筆記具の先端を動かすことにより、ワイヤーハーネスの外面に前記捻れ識別ラインを記入することを特徴とするワイヤーハーネスへの捻れ識別ラインの記入方法。
【請求項４】
請求項３に記載されたワイヤーハーネスへの捻れ識別ラインの記入方法の実施に使用される治具であって、
ワイヤーハーネスの対向外側面の一方に当接される定規板と、ワイヤーハーネスの対向外側面の他方に当接される支持板と、前記定規板と支持板を連結すると共に、前記定規板と支持板をワイヤーハーネスの対向外側面に押圧させることでワイヤーハーネスを挟み込み、それにより前記定規板をワイヤーハーネスの対向外側面の一方に位置決め固定する連結挟持機構とを備え、前記定規板に、前記捻れ識別ラインを記入するための筆記具の先端を挿入する直線ライン記入溝が設けられていることを特徴とするワイヤーハーネスへの捻れ識別ラインの記入治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスの外面に配索時の捻れを識別するための捻れ識別ラインを記入する捻れ識別ラインの記入方法およびその方法の実施に直接使用する記入治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に車両用のワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネス製造メーカーで製造された後、カーメーカーに納入され、カーメーカーの組み立てラインで車両に組み付けられる。
【０００３】
ところで、カーメーカーの組み立てラインにおいてワイヤーハーネスを車両に組み付けるときに、ワイヤーハーネスに捻れが発生すると、ワイヤーハーネスに予め取り付けてあるクリップ等の部品の位置が車両側の取り付け位置からずれてしまい、取り付けが困難になる場合がある。
【０００４】
その対策として、ワイヤーハーネス製造メーカーでは、ワイヤーハーネスの製造工程の例えば最終段階で、ワイヤーハーネスの外面に長手方向に真っ直ぐに延びる捻れ識別ラインを記入し、それにより、カーメーカーの組み立てラインにおいて、その捻れ識別ラインが真っ直ぐになるように捻れを修正しながらワイヤーハーネスの車両への組み付けが実施できるようにしている。
【０００５】
その捻れ識別ラインを記入する方法として、従来では、図３に示すように、作業者が治具などを使用せずにフリーハンドで、極力真っ直ぐになるよう注意しながら、筆記具（油性ペンなど）Ｐを使用してワイヤーハーネスＷの外面に捻れ識別ライン１００を引いている。
【０００６】
なお、特許文献１や特許文献２などに示されるように、電線自体の外周にラインや目印マークを印刷装置などを用いて記入することは行われているが、車両用ワイヤーハーネスのように不規則な形状のものが記入の対象である場合、装置が大がかりになってしまうため、ワイヤーハーネスの製造現場ではフリーハンドで引いているのが現状であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３０３５２３号公報
【特許文献２】特開２００１−３３８５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、ワイヤーハーネスの表面には不規則な凹凸があるため、注意しないと曲がったラインが引かれてしまうことがしばしばあり、ライン記入作業は特別な注意と熟練を要するものであった。
【０００９】
本発明は、上記事情を考慮し、特別な注意や熟練を要せずに、真っ直ぐな捻れ識別ラインをワイヤーハーネスの外面に引くことができる捻れ識別ラインの記入方法および記入治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明の捻れ識別ラインの記入方法は、ワイヤーハーネスの外面に、当該ワイヤーハーネスが捻れていることを識別するための、ワイヤーハーネスの長手方向に沿った真っ直ぐな捻れ識別ラインを記入するワイヤーハーネスへの捻れ識別ラインの記入方法において、台上に置かれたワイヤーハーネスを跨ぐように、該ワイヤーハーネスの対向外側面に当接する一対のガイド側板と該一対のガイド側板の上端間を連結する上板とからなる逆Ｕ字状の記入治具を配置し、その記入治具の前記上板に形成された差し込み孔に筆記具を差し込み、前記ガイド側板をワイヤーハーネスの対向外側面に当てることで該ワイヤーハーネスの対向外側面をガイドとした状態で、前記記入治具をワイヤーハーネスの長手方向に沿ってスライドさせながら、前記差し込み孔に差し込んだ筆記具の先端で、ワイヤーハーネスの外面に前記捻れ識別ラインを記入することを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明の捻れ識別ラインの記入治具は、請求項１に記載されたワイヤーハーネスへの捻れ識別ラインの記入方法の実施に使用される治具であって、台上に置かれたワイヤーハーネスの対向外側面に当接する一対のガイド側板と、該一対のガイド側板の上端間を連結する上板と、からなる逆Ｕ字状をなしており、前記上板に、ワイヤーハーネスの外面に前記捻れ識別ラインを記入する筆記具を差し込むための差し込み孔が貫通して設けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項３の発明の捻れ識別ラインの記入方法は、ワイヤーハーネスの外面に、当該ワイヤーハーネスが捻れていることを識別するための、ワイヤーハーネスの長手方向に沿った真っ直ぐな捻れ識別ラインを記入するワイヤーハーネスへの捻れ識別ラインの記入方法において、ワイヤーハーネスの対向外側面の一方に、直線ライン記入溝を有する定規板を配置すると共に、ワイヤーハーネスの対向側面の他方に、前記定規板に連結された支持板を当接させて、前記定規板と支持板とでワイヤーハーネスを挟むことにより、前記定規板を、前記直線ライン記入溝がワイヤーハーネスの長手方向に対して平行になるように位置決め固定し、その状態で、前記定規板の直線ライン記入溝に筆記具の先端を差し込んで、該直線ライン記入溝に沿って筆記具の先端を動かすことにより、ワイヤーハーネスの外面に前記捻れ識別ラインを記入することを特徴とするワイヤーハーネスへの捻れ識別ラインの記入方法。
【００１３】
請求項４の発明の捻れ識別ラインの記入治具は、請求項３に記載されたワイヤーハーネスへの捻れ識別ラインの記入方法の実施に使用される治具であって、ワイヤーハーネスの対向外側面の一方に当接される定規板と、ワイヤーハーネスの対向外側面の他方に当接される支持板と、前記定規板と支持板を連結すると共に、前記定規板と支持板をワイヤーハーネスの対向外側面に押圧させることでワイヤーハーネスを挟み込み、それにより前記定規板をワイヤーハーネスの対向外側面の一方に位置決め固定する連結挟持機構とを備え、前記定規板に、前記捻れ識別ラインを記入するための筆記具の先端を挿入する直線ライン記入溝が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明の捻れ識別ラインの記入方法によれば、一対の側板と該一対の側板の上端間を連結する上板とを備える逆Ｕ字状の記入治具を、台上に置かれたワイヤーハーネスの上に当該ワイヤーハーネスを跨ぐように配置し、ワイヤーハーネスの長手方向にその記入治具をスライドさせながら、記入治具の上板の差し込み孔に差し込んだ筆記具の先端でワイヤーハーネスの外面にラインを引くので、真っ直ぐな捻れ識別ラインを、特別な注意や熟練を要せずに簡単に引くことができる。
【００１５】
請求項２の発明の記入治具によれば、簡単な構成により、請求項１の発明の記入方法を実施することができる。
【００１６】
請求項３の発明の捻れ識別ラインの記入方法によれば、定規板と支持板でワイヤーハーネスの対向外側面を挟持し、その状態で定規板に形成された直線ライン記入溝に筆記具の先端を挿入し、その直線ライン記入溝に沿って筆記具の先端を動かすことにより、ワイヤーハーネスの外面に捻れ識別ラインを引くので、真っ直ぐな捻れ識別ラインを、特別な注意や熟練を要せずに簡単に引くことができる。
【００１７】
請求項４の発明の記入治具によれば、簡単な構成により、請求項１の発明の記入方法を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態の捻れ識別ラインの記入方法を示すもので、（ａ）は記入治具の構成を示す斜視図、（ｂ）は記入治具をワイヤーハーネスにセットした状態を示す正面図、（ｃ）は記入治具をスライドさせながら捻れ識別ラインを記入している状態を示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態の捻れ識別ラインの記入方法を示すもので、（ａ）は記入治具をワイヤーハーネスにセットした状態を示す正面図、（ｂ）は記入治具の直線ライン記入溝に沿って筆記具を動かすことにより捻れ識別ラインを記入している状態を示す図である。
【図３】従来の捻れ識別ラインの記入方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を説明する。
【００２０】
＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態の捻れ識別ラインの記入方法を示すもので、（ａ）は記入治具の構成を示す斜視図、（ｂ）は記入治具をワイヤーハーネスにセットした状態を示す正面図、（ｃ）は記入治具をスライドさせながら捻れ識別ラインを記入している状態を示す図である。
【００２１】
本実施形態の捻れ識別ラインの記入方法は、図１（ａ）に示す記入治具１を使用して、図１（ｃ）のようにワイヤーハーネスＷの外面に、ワイヤーハーネスＷが捻れていることを識別するための、ワイヤーハーネスの長手方向に沿った真っ直ぐな捻れ識別ライン１００を記入するものである。
【００２２】
記入治具１は、図示しない台上に置かれたワイヤーハーネスＷの対向外側面に当接する一対のガイド側板２と、該一対のガイド側板２の上端間を連結する上板３と、からなる逆Ｕ字状（あるいは門形とも言う）をなしており、上板３の中央に、ワイヤーハーネスＷの外面に捻れ識別ライン１００を記入する筆記具Ｐを差し込むための差し込み孔５が貫通して設けられている。ここで、図１（ｂ）に示すように、一対のガイド側板２の対向内面間の距離Ｂは、対象とするワイヤーハーネスＷの径Ｄよりも僅かに大きい程度に設定されている。
【００２３】
この記入治具１を用いて捻れ識別ライン１００を記入する場合は、まず、図１（ｂ）に示すように、台上にほぼ水平に置かれたワイヤーハーネスＷを跨ぐように記入治具１を配置し、その記入治具１の上板３に形成された差し込み孔５に矢印Ａ〔図１（ａ）〕で示すように筆記具Ｐを差し込み、ガイド側板２をワイヤーハーネスＷの対向外側面に当てることでワイヤーハーネスＷの対向外側面をガイドとした状態で、記入治具１を図１（ｃ）の矢印Ｘのようにワイヤーハーネスの長手方向に沿ってスライドさせながら、差し込み孔５に差し込んだ筆記具Ｐの先端Ｐａで、ワイヤーハーネスＷの外面に捻れ識別ライン１００を記入する。
【００２４】
このように記入治具１を用いて捻れ識別ライン１００を記入するので、ワイヤーハーネスＷの外面に真っ直ぐな捻れ識別ライン１００を、特別な注意や熟練を要せずに簡単に引くことができる。
【００２５】
＜第２実施形態＞
図２は第２実施形態の捻れ識別ラインの記入方法を示すもので、（ａ）は記入治具をワイヤーハーネスにセットした状態を示す正面図、（ｂ）は記入治具の直線ライン記入溝に沿って筆記具を動かすことにより捻れ識別ラインを記入している状態を示す図である。
【００２６】
本実施形態の捻れ識別ラインの記入方法は、図２（ａ）に示す記入治具１０を使用して、図２（ｂ）に示すようにワイヤーハーネスＷの外面に、ワイヤーハーネスＷが捻れていることを識別するための、ワイヤーハーネスの長手方向に沿った真っ直ぐな捻れ識別ライン１００を記入するものである。
【００２７】
記入治具１０は、ワイヤーハーネスＷの対向外側面の一方に当接される定規板１１と、ワイヤーハーネスＷの対向外側面の他方に当接される支持板１２と、定規板１１と支持板１２を連結すると共に、定規板１１と支持板１２をワイヤーハーネスＷの対向外側面に押圧させることでワイヤーハーネスＷを挟み込み、それにより定規板１１をワイヤーハーネスＷの対向外側面の一方に位置決め固定する連結挟持機構２０とを備えており、定規板１２に、捻れ識別ライン１００を記入するための筆記具Ｐの先端Ｐａを挿入する直線ライン記入溝１５が設けられている。
【００２８】
この場合の連結挟持機構２０は、定規板１１から支持板１２側に延ばされた第１アーム１６と、支持板１２から定規板１１側に延ばされた第２アーム１９と、これら第１アーム１６と第２アーム１９を連結する回動軸１７およびブラケット１８とからなる。回動軸１７は第１アーム１６に固定され、ブラケット１８は第２アーム１９に固定された上で、回動軸１７に回動可能に連結されている。それにより、第２アーム１９の先端を矢印Ｃ方向に倒すことで、支持板１２をワイヤーハーネスＷの外側面に対して矢印Ｅで示すように押圧させることができるようになっている。なお、支持板１２の内面には、ワイヤーハーネスＷに対して滑り止め効果を発揮する滑り止め部材１３が張られている。
【００２９】
この記入治具１を用いて捻れ識別ライン１００を記入する場合は、まず、ワイヤーハーネスＷの対向外側面の一方に定規板１１を配置すると共に、ワイヤーハーネスＷの対向側面の他方に支持板１２を当接させて、支持板１２をワイヤーハーネスＷの外側面に押圧させることで、定規板１１と支持板１２とでワイヤーハーネスＷを挟む。それにより定規板１１を、該定規板１１上の直線ライン記入溝１５がワイヤーハーネスＷの長手方向に対して平行になるように位置決め固定する。そしてその状態で、定規板１１の直線ライン記入溝１５に筆記具Ｐの先端Ｐａを差し込んで、直線ライン記入溝１５に沿って筆記具Ｐの先端Ｐａを動かすことによって、ワイヤーハーネスＷの外面に捻れ識別ライン１００を記入する。
【００３０】
このように記入治具１０を用いて捻れ識別ライン１００を記入するので、ワイヤーハーネスＷの外面に真っ直ぐな捻れ識別ライン１００を、特別な注意や熟練を要せずに簡単に引くことができる。
【符号の説明】
【００３１】
１  記入治具
２  ガイド側板
３  上板
５  差し込み孔
Ｐ  筆記具
Ｐａ  先端
Ｗ  ワイヤーハーネス
１００  捻れ識別ライン
１０  記入治具
１１  定規板
１２  支持板
１５  直線ライン記入溝
２０  連結挟持機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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