(57)【要約】【課題】テープ状光ファイバの端面を研磨せずにアレイ状光素子と光接続することができる光ファイバモジュールを提供する。【解決手段】テープ状光ファイバ１４２と、テープ状光ファイバ１４２の端面を基板６０上のアレイ状光素子７０へ接続させる光コネクタ４とを備えた光ファイバモジュール１であって、光コネクタ４は、基板６０に対して水平な底面を有するコネクタ本体２と、コネクタ本体２に形成されてテープ状光ファイバ１４２の一端側を、コネクタ本体２の底面において、基板６０に対して垂直に配置させるガイド溝３とを有し、ガイド溝３に、テープ状光ファイバ１４２のコアの屈折率と等しい屈折率を有する樹脂が、テープ状光ファイバ１４２の端面とコネクタ本体２の底面との間に介在するように充填されているものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状光ファイバと、前記テープ状光ファイバの端面を基板上のアレイ状光素子へ接続させる光コネクタとを備えた光ファイバモジュールであって、
前記光コネクタは、前記基板に対して水平な底面を有するコネクタ本体と、
前記コネクタ本体に形成されて前記テープ状光ファイバの一端側を、前記コネクタ本体の前記底面において、前記基板に対して垂直に配置させるガイド溝とを有し、
前記ガイド溝に、前記テープ状光ファイバのコアの屈折率と等しい屈折率を有する樹脂が、前記テープ状光ファイバの端面と前記コネクタ本体の前記底面との間に介在するように充填されていることを特徴とする光ファイバモジュール。
【請求項２】
前記ガイド溝は、前記テープ状光ファイバの端面を前記基板と対向する前記コネクタ本体の前記底面において前記アレイ状光素子に対向させて保持する端面保持溝と、
前記端面保持溝の一方の側面において前記コネクタ本体の底面側から上面まで前記基板に対して垂直に形成された垂直ガイド面と、
前記端面保持溝の前記一方の側面に対向する他方の側面において前記コネクタ本体の側面にかけて円弧状に形成された円弧状ガイド面と、
前記垂直ガイド面と前記円弧状ガイド面との両方に接し、前記基板に対して垂直に形成されて前記テープ状光ファイバの幅方向の位置を固定する位置固定面とからなり、
前記垂直ガイド面と前記円弧状ガイド面と前記位置固定面とで囲まれた部分は、前記コネクタ本体の上面側に対して開口している請求項１に記載の光ファイバモジュール。
【請求項３】
前記ガイド溝は、前記円弧状ガイド面が、前記コネクタ本体の前記側面において、前記コネクタ本体の前記上面から前記テープ状光ファイバの厚さ以上低い位置に形成されている請求項２に記載の光ファイバモジュール。
【請求項４】
前記コネクタ本体は、前記ガイド溝が複数形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバモジュール。
【請求項５】
前記ガイド溝は、前記コネクタ本体の底面側が前記コネクタ本体と一体形成されて封止されている請求項１〜４のいずれかに記載の光ファイバモジュール。
【請求項６】
前記コネクタ本体は、前記ガイド溝の端面と対向する底面上に一体形成されたレンズを有する請求項１〜５のいずれかに記載の光ファイバモジュール。
【請求項７】
前記コネクタ本体は、前記ガイド溝の端面と対向する底面上に一体形成された透明基板を有する請求項１〜６のいずれかに記載の光ファイバモジュール。
【請求項８】
前記樹脂は、屈折率が１．３〜１．７であるＵＶ硬化型樹脂、あるいは熱硬化型樹脂である請求項１に記載の光ファイバモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ状光ファイバの端部に、テープ状光ファイバをアレイ状光素子に光接続するための光コネクタを設けた光ファイバモジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
機器内あるいは機器間における光伝送技術として、光インターコネクション方式の光伝送が注目されている。このような光インターコネクション方式では、多チャンネルアレイ化の容易なＶＣＳＥＬ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ−Ｃａｖｉｔｙ  Ｓｕｒｆａｃｅ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｌａｓｅｒ）などのアレイ状光素子が一般に用いられている。
【０００３】
アレイ状光素子間の光伝送には、テープ状光ファイバの端部に、テープ状光ファイバをアレイ状光素子に光接続するための光コネクタを設けた光ファイバモジュールが用いられている。
【０００４】
光ファイバモジュールに用いられるテープ状光ファイバとしては、図１５に示すように、複数本（図１５では４本、つまり４心）の光ファイバ１４０をアレイ状光素子の素子ピッチと同じピッチＰで並列させ、これら光ファイバ１４０の外周に一括被覆層１４１を形成したテープ状光ファイバ１４２がある。
【０００５】
従来技術において、光コネクタを用いてテープ状光ファイバ１４２を基板上のアレイ状光素子の各面発光部（又は面受光部）に光接続する場合、図１６に示すように、テープ状光ファイバ１４２は、その端面が基板１６２上に実装されたアレイ状光素子１６０の各面発光（又は面受光部）１６１と対向するようにコネクタ本体１５０に設けられたガイド溝１５１に配置される。
【０００６】
このように、従来の光ファイバモジュール１６３では、コネクタ本体１５０の側面側とコネクタ本体１５０の底面側との間で光路変換させるように、テープ状光ファイバ１４２をコネクタ本体１５０内で曲げてコネクタ本体１５０の１方向（例えば、コネクタ本体１５０の側面側）へ引き出すような構造であった。
【０００７】
光ファイバモジュール１６３を製造する際には、テープ状光ファイバ１４２を、その先端がコネクタ本体１５０の底面から突出するようにガイド溝１５１に配置させ、その後、コネクタ本体１５０の底面をテープ状光ファイバ１４２の先端も含めて研磨処理され、端面１６４を得る。
【０００８】
テープ状光ファイバ１４２の先端を研磨するのは、テープ状光ファイバ１４２の端面１６４を平坦にするためである。端面１６４が平坦でないと、端面１６４で信号光の乱反射などが生じて、損失が増加するからである。
【０００９】
そのため、従来の光ファイバモジュールにおいては、テープ状光ファイバ１４２の端面１６４を予めファイバカッターなどでカットした後、その先端を研磨することで端面１６４を平坦にすることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−２５６３７２号公報
【特許文献２】特開２００８−５２０２８号公報
【特許文献３】特開２００６−９１６８４号公報
【特許文献４】特開２００７−２７１９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
通常、テープ状光ファイバ１４２に用いられる光ファイバ１４０は、コアとクラッドからなる光ファイバ裸線の周囲に第１の被覆層（プライマリ層）と、この第１の被覆層よりもヤング率が高い第２の被覆層（セカンダリ層）とが形成されてなる。従来の光ファイバモジュール１６３においては、光ファイバ１４０をガイド溝１５１に配置させた後、コネクタ本体１５０の底面（基板との接続面）を研磨処理した際、第１の被覆層が柔らかいため研磨処理によって剥がれてしまう場合がある。
【００１２】
このため、第１の被覆層にて被覆されていない光ファイバ１４０の先端が研磨処理によって破損したり、或いは、光ファイバ１４０の先端が曲がってしまうために、基板１６２上のアレイ状光素子１６０との位置ずれが発生して光接続において光軸ずれによる接続損失が増加し、伝送信号の劣化を招いてしまう。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、テープ状光ファイバの端面を研磨せずにアレイ状光素子と光接続することができる光ファイバモジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、テープ状光ファイバと、前記テープ状光ファイバの端面を基板上のアレイ状光素子へ接続させる光コネクタとを備えた光ファイバモジュールであって、前記光コネクタは、前記基板に対して水平な底面を有するコネクタ本体と、前記コネクタ本体に形成されて前記テープ状光ファイバの一端側を、前記コネクタ本体の前記底面において、前記基板に対して垂直に配置させるガイド溝とを有し、前記ガイド溝に、前記テープ状光ファイバのコアの屈折率と等しい屈折率を有する樹脂が、前記テープ状光ファイバの端面と前記コネクタ本体の前記底面との間に介在するように充填されている光ファイバモジュールである。
【００１５】
請求項２の発明は、前記ガイド溝は、前記テープ状光ファイバの端面を前記基板と対向する前記コネクタ本体の前記底面において前記アレイ状光素子に対向させて保持する端面保持溝と、前記端面保持溝の一方の側面において前記コネクタ本体の底面側から上面まで前記基板に対して垂直に形成された垂直ガイド面と、前記端面保持溝の前記一方の側面に対向する他方の側面において前記コネクタ本体の側面にかけて円弧状に形成された円弧状ガイド面と、前記垂直ガイド面と前記円弧状ガイド面との両方に接し、前記基板に対して垂直に形成されて前記テープ状光ファイバの幅方向の位置を固定する位置固定面とからなり、前記垂直ガイド面と前記円弧状ガイド面と前記位置固定面とで囲まれた部分は、前記コネクタ本体の上面側に対して開口している請求項１に記載の光ファイバモジュールである。
【００１６】
請求項３の発明は、前記ガイド溝は、前記円弧状ガイド面が、前記コネクタ本体の前記側面において、前記コネクタ本体の前記上面から前記テープ状光ファイバの厚さ以上低い位置に形成されている請求項２に記載の光ファイバモジュールである。
【００１７】
請求項４の発明は、前記コネクタ本体は、前記ガイド溝が複数形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバモジュールである。
【００１８】
請求項５の発明は、前記ガイド溝は、前記コネクタ本体の底面側が前記コネクタ本体と一体形成されて封止されている請求項１〜４のいずれかに記載の光ファイバモジュールである。
【００１９】
請求項６の発明は、前記コネクタ本体は、前記ガイド溝の端面と対向する底面上に一体形成されたレンズを有する請求項１〜５のいずれかに記載の光ファイバモジュールである。
【００２０】
請求項７の発明は、前記コネクタ本体は、前記ガイド溝の端面と対向する底面上に一体形成された透明基板を有する請求項１〜６のいずれかに記載の光ファイバモジュールである。
【００２１】
請求項８の発明は、前記樹脂は、屈折率が１．３〜１．７であるＵＶ硬化型樹脂、あるいは熱硬化型樹脂である請求項１に記載の光ファイバモジュールである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、テープ状光ファイバの端面を研磨せずにアレイ状光素子と光接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１（ａ）は、本発明の一実施の形態に係る光ファイバモジュールの斜視図であり、図１（ｂ）は、その光ファイバモジュールに用いる光コネクタの斜視図であり、図１（ｃ）は、その１Ｃ−１Ｃ線断面図である。
【図２】図２（ａ）は、テープ状光ファイバをコネクタの側面に引き出すように固定したときの図１の光ファイバモジュールの断面図であり、図２（ｂ）は、テープ状光ファイバをコネクタの上面に引き出すように固定したときの図１の光ファイバモジュールの断面図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｄ）は、テープ状光ファイバの固定方法を説明する図である。
【図４】図１の光ファイバモジュールを透明基板に貼り付けたときの斜視図である。
【図５】図４の透視図である。
【図６】図１の光ファイバモジュールを基板に実装したときの斜視図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８】図８（ａ），（ｂ）は、図１の光ファイバモジュールの変形例を示す図である。
【図９】図８（ｂ）の光ファイバモジュールを基板に実装したときの斜視図である。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】本発明の一実施の形態に係る光ファイバモジュールの斜視図である。
【図１２】図１２（ａ）は、図１１の光ファイバモジュールの上面図であり、図１２（ｂ）は、その正面図、図１２（ｃ）は、その１２Ｃ−１２Ｃ線断面図、図１２（ｄ）は、その変形例を示す図である。
【図１３】図１３（ａ），（ｂ）は、図１１の光ファイバモジュールの変形例を示す図である。
【図１４】図１４（ａ）は、本発明の一実施の形態に係る光ファイバモジュールの光コネクタの断面図であり、図１４（ｂ）は、そのＡ方向から見た光ファイバ位置決め部の平面図である。
【図１５】テープ状光ファイバの断面図である。
【図１６】従来の光ファイバモジュールを基板に実装するときの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２５】
図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバモジュールの斜視図であり、図１（ｂ）は、その光ファイバモジュールに用いる光コネクタの斜視図であり、図１（ｃ）は、その１Ｃ−１Ｃ線断面図である。
【００２６】
図１（ａ）に示すように、光ファイバモジュール１は、テープ状光ファイバ１４２の端部に光コネクタ４を設けたものである。
【００２７】
まず、光ファイバモジュール１に用いる光コネクタ４について説明する。
【００２８】
図１（ｂ），（ｃ）に示すように、光コネクタ４は、樹脂を成形加工して形成されたコネクタ本体２に、アレイ状光素子の各面発光部又は面受光部と対向するようにテープ状光ファイバ１４２の端面を保持する１つ又は複数（図１では２つ）のガイド溝３を形成したものである。
【００２９】
コネクタ本体２は、直方体状であり、アレイ状光素子が実装された基板に対して水平な底面を有する。
【００３０】
ガイド溝３は、テープ状光ファイバ１４２の端面を基板と対向するコネクタ本体２の底面においてアレイ状光素子に対向させて保持する端面保持溝５と、端面保持溝５の一方の側面（図１（ｃ）では図示左側の面）においてコネクタ本体２の底面側から上面まで基板に対して垂直に形成された垂直ガイド面６と、端面保持溝５の一方の側面に対向する他方の側面（図１（ｃ）では図示右側の面）においてコネクタ本体２の側面にかけて円弧状に形成された円弧状ガイド面７と、垂直ガイド面６と円弧状ガイド面７との両方に接し、基板に対して垂直に形成されてテープ状光ファイバ１４２の幅方向の位置を固定する位置固定面８とからなり、垂直ガイド面６と円弧状ガイド面７と位置固定面８とで囲まれた部分（空間）９は、コネクタ本体２の上面側に対して開口している。このように、ガイド溝３は、上方に向かって拡がるような形状となっている。
【００３１】
ガイド溝３は、円弧状ガイド面７が、コネクタ本体２の側面において、コネクタ本体２の上面からテープ状光ファイバ１４２の厚さ以上低い位置に形成されているとよい。これは、テープ状光ファイバ１４２を円弧状ガイド面７に沿って固定したときに、テープ状光ファイバ１４２がコネクタ本体２の上面から突出するのを防ぐためである。
【００３２】
図２（ａ）に示すように、ガイド溝３の円弧状ガイド面７に沿うようにテープ状光ファイバ１４２を設けると、テープ状光ファイバ１４２がコネクタ本体２の側面に引き出される。
【００３３】
また、図２（ｂ）に示すように、ガイド溝３の垂直ガイド面６に沿うようにテープ状光ファイバ１４２を設けると、テープ状光ファイバ１４２がコネクタ本体２の上面に引き出される。
【００３４】
さらに、垂直ガイド面６と円弧状ガイド面７と位置固定面８とで囲まれた空間９は、コネクタ本体２の上面側に対して開口しているため、円弧状ガイド面７から垂直ガイド面６までの範囲においてテープ状光ファイバ１４２の引き出し方向を自由に変えることができる。
【００３５】
このように、光コネクタ４では、テープ状光ファイバ１４２を多方向に引き出すことができる。
【００３６】
一例としてテープ状光ファイバ１４２をコネクタ本体２の側面から引き出す場合の光コネクタ４とテープ状光ファイバ１４２との固定方法を図３（ａ）〜（ｄ）にしたがって説明する。
【００３７】
まず、図３（ａ）に示すように、ガイド溝３の底部を封止すべく、コネクタ本体２の下面にガラス板などの平坦な板３０を設け、ガイド溝３の空間９に樹脂１０を充填する。樹脂１０としては、ＵＶ硬化樹脂や熱硬化樹脂などを用いるとよい。ＵＶ硬化樹脂を用いる場合は、コネクタ本体２を、紫外線を透過する透明部材で形成するとよい。また、樹脂１０としては、テープ状光ファイバ１４２を構成する光ファイバのコア、或いは後述するレンズと同等の屈折率を有するものを用いる。具体的には、屈折率が１．３〜１．７、好ましくは１．４６〜１．６の樹脂１０を用いるとよい。
【００３８】
樹脂１０の充填後、図３（ｂ）に示すように、テープ状光ファイバ１４２を、ガイド溝３の円弧状ガイド面７に沿うように配置する。これにより、ガイド溝３の底部とテープ状光ファイバ１４２の端面との間に、樹脂１０が介在する。
【００３９】
その後、図３（ｃ）に示すように、樹脂１０を硬化させ、板３０を取り外す。これにより、光ファイバモジュール１は、図３（ｄ）に示すように、テープ状光ファイバ１４２の端面が多少荒れていても、樹脂１０によりその荒れが補完され、テープ状光ファイバ１４２の端面の凹凸を光学的に無くす（屈折率整合させる）ことができる。
【００４０】
ここでは、ガイド溝３に樹脂１０を充填した後にテープ状光ファイバ１４２を配置させたが、ガイド溝３にテープ状光ファイバ１４２を配置させた後に樹脂１０を充填するようにしてもよい。また、テープ状光ファイバ１４２をガイド溝３に配置する際には、テープ状光ファイバ１４２の端面が板３０の表面に接するように配置しても、板３０の表面から所定の距離（例えば、１００μｍ程度）だけ離して配置してもよい。
【００４１】
図３（ｂ），（ｃ）では、テープ状光ファイバ１４２の端面が、コネクタ本体２の下面よりも少し上方に配置され、テープ状光ファイバ１４２の端面とコネクタ本体２の下面（と同一面）との間には、テープ状光ファイバ１４２の先端を覆うように樹脂１０が存在している。なお、テープ状光ファイバ１４２の端面が、図３（ｄ）に示すように、一様でない凹凸形状となっている場合には、テープ状光ファイバ１４２の端面の一番長い（先端方向へ最も突出している）凸部３１の先端がコネクタ本体２の下面と同一面上に一致するように配置して、その他の凹凸とガイド溝３の底部との間に樹脂１０を介在させるようにしてもよい。つまり、テープ状光ファイバ１４２の端面が光学的に平坦となれば、テープ状光ファイバ１４２の先端全てが樹脂１０で覆われている必要はない。
【００４２】
この光ファイバモジュール１を基板に取り付ける際には、例えば、図４、図５に示すような透明基板（セラミック基板）４０に貼り付け、その透明基板４０を基板に取り付ける。なお、図４、図５では、テープ状光ファイバ１４２は、図示していない。
【００４３】
透明基板４０には、透明基板４０をアレイ状光素子が実装された基板に取り付けるための突起４１が複数形成される（例えば、透明基板４０の４隅に１つずつ）。また、透明基板４０の下面には、レンズ（マイクロレンズ）４２が設けられる。
【００４４】
この透明基板４０に光ファイバモジュール１を貼り付ける際には、透明基板４０のレンズ４２の光軸とテープ状光ファイバ１４２の端面の光軸とが一致するように貼り付ける。
【００４５】
ここでは、光ファイバモジュール１を取り付ける基板として、図６、図７に示すＨＤＭＩ（Ｈｉｇｈ−Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ  Ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）用の基板６０を用いる場合を説明するがこれに限定されない。
【００４６】
基板６０の表面には、アレイ状光素子７０やアレイ状光素子７０を駆動するドライバＩＣ６１などが実装され、外部電気機器（外部通信機器）と電気的に接続するための端子６２や、図示しない配線パターンなどが形成されている。
【００４７】
また、基板６０のアレイ状光素子７０の周囲には、光ファイバモジュール１が貼り付けられた透明基板４０を位置決めして固定するための固定用穴（図示せず）が形成される。固定用穴は、透明基板４０をその突起４１を介して基板６０に取り付けたときに、そのレンズ４２の光軸とアレイ状光素子７０の各面発光部（又は面受光部）の光軸とを一致させるような位置に形成される。
【００４８】
この固定用穴に、透明基板４０に形成された突起４１を嵌入させて光ファイバモジュール１を取り付ける。これにより、テープ状光ファイバ１４２の端面の光軸と透明基板４０のレンズ４２の光軸とアレイ状光素子７０の各面発光部（又は面受光部）の光軸とが一致して、テープ状光ファイバ１４２とアレイ状光素子７０とが光接続される。
【００４９】
本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバモジュール１の作用を説明する。
【００５０】
本発明の光ファイバモジュール１では、ガイド溝３に予め硬化性の樹脂１０を充填し、その樹脂１０を充填したガイド溝３にテープ状光ファイバ１４２を挿入すると共に、ガイド溝３の底部とテープ状光ファイバ１４２の端面に、その端面の凹凸を光学的に無くすべく、樹脂１０を介在させた後、樹脂１０を硬化させている。
【００５１】
これにより、テープ状光ファイバ１４２の端面が多少荒れていても（凹凸であっても）、樹脂１０によりその荒れが補完され、テープ状光ファイバ１４２の端面の凹凸を光学的に無くす（屈折率整合させる）ことができる。
【００５２】
よって、テープ状光ファイバ１４２の端面を研磨することなく光学的に平坦にすることができるため、テープ状光ファイバ１４２の端面を研磨処理せずにアレイ状光素子と光接続することができる。これにより、テープ状光ファイバ１４２の先端が研磨処理によって破損したり、アレイ状光素子との位置ずれ（光軸ずれ）が発生するのを防ぐことができる。また研磨処理の製造工程を必要としないため、製造コストの低減が可能である。
【００５３】
また、光ファイバモジュール１では、アレイ状光素子７０の各面発光部又は面受光部と対向するようにテープ状光ファイバ１４２の端面を保持するガイド溝を、ガイド溝３とした光コネクタ４を用いている。そのため、テープ状光ファイバ１４２を多方向に引き出すことができる。つまり、テープ状光ファイバ１４２の引き出し方向をコネクタ本体２の上面側から側面側までの範囲において自由に変えることができる。
【００５４】
よって、引き出し方向に応じて異なる光コネクタを用いる必要がなくなり、配線作業が煩雑となってしまうことを防止できる。
【００５５】
また、光コネクタ４のガイド溝３は、上方に向かって拡がるような形状であるので、テープ状光ファイバ１４２をガイド溝３に挿入する際にテープ状光ファイバ１４２の先端を傷つけることがない。
【００５６】
第１の実施の形態においては、光ファイバモジュール１と透明基板４０を別体としたが、光ファイバモジュール１と透明基板４０を一体に形成し、この透明基板４０によってガイド溝３を封止するようにしてもよい。
【００５７】
これにより、図３（ａ）〜（ｄ）で説明した固定方法のように平坦な板４０を用いる必要が無くなり、より容易にテープ状光ファイバ１４２の端面の凹凸を光学的に無くす（屈折率整合させる）ことができる。
【００５８】
また、透明基板４０にはレンズ４２が一体に設けられるとしたが、レンズ４２が無くてもよい。
【００５９】
第１の実施の形態では、ガイド溝３の底部が貫通されている光コネクタ４を用いたが、図８（ａ）に示すように、ガイド溝３の底部が、コネクタ本体２の下面と一体に形成された封止部８１で塞がれた光コネクタ８２を用いてもよい。この場合は、コネクタ本体２を、テープ状光ファイバ１４２が伝送する光に対して透明な部材で構成する必要がある。
【００６０】
さらに、図８（ｂ）に示すように、封止部８１の下部に、レンズ４２を一体に設けた光コネクタ８３を用いてもよい。この場合は、コネクタ本体２の下面に複数（例えば、コネクタ本体２の底面四隅に１つずつ）の脚８４を形成し、図９、図１０に示すように、透明基板４０を用いずにコネクタ本体２をそのまま基板６０に取り付けることも可能である。よって、透明基板４０が不要となるため、部品点数を減らすことができる。
【００６１】
図８（ａ），（ｂ）の光コネクタ８２，８３を用いてテープ状光ファイバ１４２を固定する際は、封止部８１により底部が塞がれたガイド溝３に樹脂１０を充填した後、ガイド溝３の底部とテープ状光ファイバ１４２の端面に、樹脂１０を介在させるように、テープ状光ファイバ１４２をガイド溝３に挿入し、樹脂１０を硬化させて固定するとよい。
【００６２】
これにより、図３（ａ）〜（ｄ）で説明した固定方法のように平坦な板４０を用いる必要が無くなり、より容易にテープ状光ファイバ１４２の端面の凹凸を光学的に無くす（屈折率整合させる）ことができる。
【００６３】
ここでは、封止部８１の下部にレンズ４２を一体に設けるとしたが、レンズ４２のみでガイド溝３の底部が塞がれるようにしてもよい。
【００６４】
次に、第２の実施の形態を説明する。
【００６５】
図１１に示す光ファイバモジュール１１０は、光コネクタとして、図１の光コネクタ４において、ガイド溝３に加えて垂直ガイド溝１１１を形成した光コネクタ１１２を用いたものである。
【００６６】
より具体的には、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、コネクタ本体２に、テープ状光ファイバ１４２を垂直にガイドする垂直ガイド溝１１１とガイド溝３が、テープ状光ファイバ１４２の長手方向に沿って複数（図１２では各１つずつ×２列）形成した光コネクタ１１２を用いたものである。
【００６７】
このような光コネクタ１１２を用いることで、ガイド溝３に接続されたテープ状光ファイバ１４２の引き出し方向をコネクタ本体２の上面側から側面側までの範囲において自由に変えることができると同時に、垂直ガイド溝１１１に配置されたテープ状光ファイバ１４２をコネクタ本体２の上面側へ引き出すことができる。これにより、限られた空間内において多数のテープ状光ファイバ１４２を引き出し方向を変えて配線できる。また、最大で４本（送受信用に２組）のテープ状光ファイバ１４２を接続することができ、配線の高密度化・大容量化が図れる。
【００６８】
光コネクタ１１２では、コネクタ本体２の上面側には最大４本、側面側に最大２本のテープ状光ファイバ１４２を引き出すことができ、用途に応じて使い分けが可能である。
【００６９】
この光コネクタ１１２にテープ状光ファイバ１４２を固定する際には、第１の実施の形態で説明したように、コネクタ本体２の下面に平坦な板３０を設けて垂直ガイド溝１１１及びガイド溝３の底部を封止した後、樹脂１０を充填し、垂直ガイド溝１１１及びガイド溝３の底部とテープ状光ファイバ１４２の端面に樹脂１０を介在させるように、テープ状光ファイバ１４２を配置し、その後樹脂１０を硬化させて固定する。
【００７０】
これにより、図１の光ファイバモジュール１と同様に、テープ状光ファイバ１４２の端面が多少荒れていても、樹脂１０によりその荒れが補完され、テープ状光ファイバ１４２の端面の凹凸を光学的に無くす（屈折率整合させる）ことができる。
【００７１】
よって、テープ状光ファイバ１４２の端面を研磨することなく光学的に平坦にすることができるため、テープ状光ファイバ１４２の端面を研磨処理せずにアレイ状光素子と光接続することができる。これにより、テープ状光ファイバ１４２の先端が研磨処理によって破損したり、アレイ状光素子との位置ずれ（光軸ずれ）が発生するのを防ぐことができる。また研磨処理の製造工程を必要としないため、製造コストの低減が可能である。
【００７２】
第２の実施の形態では、垂直ガイド溝１１１とガイド溝３が長手方向に沿って形成されるものとしたが、図１２（ｄ）に示すように、垂直ガイド溝１１１に変えてガイド溝３を形成してもよい。この場合、図示左のガイド溝３の円弧状ガイド面７と図示右のガイド溝３の垂直ガイド面６が交差するように形成される。
【００７３】
ガイド溝３が長手方向に沿って複数形成されることで、複数のテープ状光ファイバ１４２をそれぞれ同じ方向、あるいは別々の方向へ引き出すことができる。
【００７４】
さらに、第１の実施の形態と同様に、図１３（ａ）に示すように、垂直ガイド溝１１１及びガイド溝３の底部が、コネクタ本体２の下面と一体に形成された封止部８１で塞がれていてもよく、図１３（ｂ）に示すように、封止部８１の下部に、レンズ４２を一体に設けてもよい。
【００７５】
このように、光ファイバモジュール１１０では、第２の実施の形態で得られる作用効果に加え、第１の実施の形態と同様の作用効果も得られる。
【００７６】
本発明の他の実施形態を説明する。
【００７７】
図１４（ａ）に示す光コネクタ１００は、図１（ａ）〜（ｃ）の光ファイバモジュール１において、そのガイド溝３の先端部（底部）に、テープ状光ファイバ１４２の先端部の一括被覆層１４１を除去して突出させた光ファイバ１４３を保持して固定するための光ファイバ位置決め部１０１を形成したものである。
【００７８】
一般に、テープ状光ファイバ１４２では、光ファイバ１４３の外径は精度よく形成することができるものの、一括被覆層１４１を精度よく形成することは困難である。
【００７９】
よって、アレイ状光素子の光軸と光ファイバ１４３の光軸とを高精度で一致させることが要求される場合などは、テープ状光ファイバ１４２の先端部の一括被覆層１４１を除去して光ファイバ１４３を突出させ、その突出させた光ファイバ１４３を光ファイバ位置決め部１０１で位置決めすることが望ましい。
【００８０】
図１４（ｂ）に示すように、例えば、テープ状光ファイバ１４２が４心であり、光ファイバ１４３の外径が２５０μｍである場合は、光ファイバ位置決め部１０１の幅は１ｍｍ、高さは２５０μｍとなるように形成すればよい。これにより、４本の光ファイバ１４３を入出射端において密接させて配置させることが可能となり、位置決め精度を向上させることができる。
【００８１】
以上、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１  光ファイバモジュール
２  コネクタ本体
３  ガイド溝
４  光コネクタ
５  端面保持溝
６  垂直ガイド面
７  円弧状ガイド面
８  位置固定面
６０  基板
７０  アレイ状光素子
１４２  テープ状光ファイバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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