(57)【要約】【課題】  本発明は、所定の溶融箇所の全てを熱風により同時に溶融させ、相互のプラスチック段ボール片を同時に圧着させて組み立てるプラスチック段ボール箱の組立装置及びプラスチック段ボール箱の製造方法を提供する。【解決手段】プラスチック段ボール箱を載置するテーブルと、ガイドと、保持機構と、折込機構と、折曲機構と、溶着機構、幅調整手段とを具備するプラスチック段ボール箱の組立装置において、溶着時における対向する一対の第２側板及び折込片に対応する位置に、保持機構、折込機構、折曲機構及び溶着機構が支柱へ夫々設置され、溶着機構は第２側板と折込片におけるくさび状隙間の略Ｖ字状内側面に対向するヘッド部の端面に複数の噴射孔が穿設され、当該くさび状隙間にヘッド部を挿入し、第２側板と折込片と接することのない近接位置から熱風を噴射することを特徴とするプラスチック段ボール箱の組立装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状の底板を取り囲む、互いに平行の一対の第１側板と、第１側板と直角に配置される互いに平行の一対の第２側板とを有し、第１側板の両端から延設される折込片を他方の第２側板の内面に熱溶着する為のプラスチック段ボール箱の一対の第１側板を直角に折曲した状態にて載置するテーブルと、
テーブル上の第１側板の外側面を支持する一対のガイドと、
底板を上方から押さえると共に折り込まれた折込片の内側面を支持する保持機構と、
第１側板の両端から延設される折込片を内側に折り込む折込機構と、
第２側板の外側面を支持して第２側板を折曲し、溶着時において第２側板を保持して第２側板と折込片の間隙にくさび状隙間を形成し、溶着後に第２側板を折込片と圧着させる折曲機構と、
第２側板と折込片の間隙のくさび状隙間の角度と略同一角度に設定される断面略Ｖ字形状のヘッド部を有し、上下動可能に設けられた溶着機構と、
前記ガイド幅を調節する幅調整手段とを具備するプラスチック段ボール箱の組立装置において、
溶着時における対向する一対の第２側板及び折込片に対応する位置に、
上下動制御装置を介して保持機構及び溶着機構が支柱の上方へ、折曲機構及び折込機構が支柱の下方へ夫々設置され、
保持機構は、折込機構により折込片が折曲された後に折込片を上端部から押圧し底板に対して垂直に保持する押えピンを具備し、
溶着機構は、第２側板と折込片におけるくさび状隙間の略Ｖ字状内側面に対向するヘッド部の端面に複数の噴射孔が穿設され、当該くさび状隙間にヘッド部を挿入し、第２側板と折込片と接することのない近接位置から熱風を噴射することを特徴とするプラスチック段ボール箱の組立装置。
【請求項２】
設置される支柱に沿って溶着機構を第２側板と折込片の間隙のくさび状隙間に対して、垂直上方より挿入することを特徴とする請求項１に記載のプラスチック段ボール箱の組立装置。
【請求項３】
テーブル及びガイドはプラスチック段ボール箱を搬送するコンベアを構成し、当該コンベアの搬送面が四方に立設される支柱に交会するよう設置され、
一方のテーブル及びガイドを構成する当該コンベアは２本の支柱の間を橋設し、
他方は他の２本の支柱の間を橋設して、
搬入口から当該両コンベアにて搬送されるプラスチック段ボール箱を溶着工程及び搬出口又は再度、前記搬入口へ搬送するものとしたことを特徴とする請求項１及び請求項２に記載のプラスチック段ボール箱の組立装置。
【請求項４】
四角形状の底板を取り囲む、互いに平行の一対の第１側板と、第１側板と直角に配置される互いに平行の一対の第２側板とを有し、第１側板の両端から延設される折込片を他方の第２側板の内面に熱溶着する為のプラスチック段ボール箱の製造方法において、
一対の第１側板を直角に折曲した状態にて底板を搬送面上に配置して溶着工程まで搬送し、
保持機構にて底板を上方から押圧して固定し、
折込機構にて第１側板の両端から延設される折込片を保持機構に当接させ内側に折り込み、
当該状態において、保持機構における押え機構にて当該折込片を上端部から押圧し底板に対して垂直に保持させ、
折曲機構にて第２側板の外側面を支持して第２側板を折曲し、第２側板を保持して第２側板と折込片の間隙にくさび状隙間を形成し、
第２側板と折込片におけるくさび状隙間の略Ｖ字状内側面に対向する端面に複数の噴射孔が穿設されたヘッド部を具備する溶着機構を、第２側板と折込片と接することのない近接位置にて、垂直上方より当該くさび状隙間にヘッド部を挿入し、熱風噴射により加熱溶融し、
溶着機構を抜き取った後、折曲機構にて第２側板を折込片と圧着させることにより熱溶着することを特徴とするプラスチック段ボール箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の溶融箇所の全てを熱風により同時に溶融させ、相互のプラスチック段ボール片を同時に圧着させて組み立てるプラスチック段ボール箱の組立装置及びプラスチック段ボール箱の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラスチック段ボール箱の組立において、廃棄時における分別の煩雑さ、リサイクル性を考慮するものとして、重合部における接合にリベット等を用いず、熱可塑性のポリプロピレン樹脂の特性を利用して行う熱溶着による接着方法が公知である。
また、当該接着方法を利用した熱溶着によるプラスチック段ボール箱の組立装置として、四角形状の底板を取り囲む、互いに平行の一対の第１側板と、該第１側板と直角に配置される互いに平行の一対の第２側板とを有し、前記第１側板の両端から延びる折り込み片を他方の第２側板の内面に熱溶着するプラスチック段ボール箱の組立装置において、前記一対の第１側板を直角に折曲した状態のワークシートを載置する作業テーブルと、該作業テーブル上のワークシートの第１側板外面を支持する一対のサイドガイドと、前記作業テーブル上のワークシートを上方から押さえると共に折り込まれた折り込み片内面を支持する折当てガイドと、前記第２側板の外面を支持して第２側板を折り曲げ、加熱時には第２側板を半開き状態に保持して第２側板と折り込み片の間にくさび状隙間を形成し、加熱後に第２側板を折り込み片に密着させる側板折曲ガイドと、前記第２側板と折り込み片間のくさび状隙間の角度と略同一角度に設定されるくさび形状の加熱面を有し、くさび状隙間の中心角線方向に往復移動可能に設けられた加熱手段とを備えるプラスチック段ボール箱の組立装置が公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、加熱手段においては、熱溶着による接着方法と異なり、プラスチック段ボール片に接することのない近接位置から、熱風噴射ノズルを使用して溶融させる加熱手段が公知である（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−１８１９５１号公報
【特許文献２】特許  第３７６３０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、当該特許文献１における構成においては、片側のみにおける溶着を可能とするものであり、一回の溶着によってプラスチック段ボール箱を形成するものではないので、プラスチック段ボール箱を形成する際には、同様の工程を繰り返して行うことが必要となり、煩雑さを要する虞がある。
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、所定の溶融箇所の全てを熱風により同時に溶融させ、相互のプラスチック段ボール片を同時に圧着させて組み立てるプラスチック段ボール箱の組立装置及びプラスチック段ボール箱の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記問題点を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明のプラスチック段ボール箱の組立装置は、四角形状の底板を取り囲む、互いに平行の一対の第１側板と、第１側板と直角に配置される互いに平行の一対の第２側板とを有し、第１側板の両端から延設される折込片を他方の第２側板の内面に熱溶着する為のプラスチック段ボール箱の一対の第１側板を直角に折曲した状態にて載置するテーブルと、テーブル上の第１側板の外側面を支持する一対のガイドと、底板を上方から押さえると共に折り込まれた折込片の内側面を支持する保持機構と、第１側板の両端から延設される折込片を内側に折り込む折込機構と、第２側板の外側面を支持して第２側板を折曲し、溶着時において第２側板を保持して第２側板と折込片の間隙にくさび状隙間を形成し、溶着後に第２側板を折込片と圧着させる折曲機構と、第２側板と折込片の間隙のくさび状隙間の角度と略同一角度に設定される断面略Ｖ字形状のヘッド部を有し、上下動可能に設けられた溶着機構と、前記ガイド幅を調節する幅調整手段とを具備するプラスチック段ボール箱の組立装置において、溶着時における対向する一対の第２側板及び折込片に対応する位置に、上下動制御装置を介して保持機構及び溶着機構が支柱の上方へ、折曲機構及び折込機構が支柱の下方へ夫々設置され、保持機構は、折込機構により折込片が折曲された後に折込片を上端部から押圧し底板に対して垂直に保持する押えピンを具備し、溶着機構は、第２側板と折込片におけるくさび状隙間の略Ｖ字状内側面に対向するヘッド部の端面に複数の噴射孔が穿設され、当該くさび状隙間にヘッド部を挿入し、第２側板と折込片と接することのない近接位置から熱風を噴射することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の発明のプラスチック段ボール箱の組立装置は、請求項１に記載のプラスチック段ボール箱の組立装置において、設置される支柱に沿って溶着機構を第２側板と折込片の間隙のくさび状隙間に対して、垂直上方より挿入することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の発明のプラスチック段ボール箱の組立装置は、請求項１及び請求項２に記載のプラスチック段ボール箱の組立装置において、テーブル及びガイドはプラスチック段ボール箱を搬送するコンベアを構成し、当該コンベアの搬送面が四方に立設される支柱に交会するよう設置され、一方のテーブル及びガイドを構成する当該コンベアは２本の支柱の間を橋設し、他方は他の２本の支柱の間を橋設して、搬入口から当該両コンベアにて搬送されるプラスチック段ボール箱を溶着工程及び搬出口又は再度、前記搬入口へ搬送するものとしたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の発明のプラスチック段ボール箱の製造方法は、四角形状の底板を取り囲む、互いに平行の一対の第１側板と、第１側板と直角に配置される互いに平行の一対の第２側板とを有し、第１側板の両端から延設される折込片を他方の第２側板の内面に熱溶着する為のプラスチック段ボール箱の製造方法において、一対の第１側板を直角に折曲した状態にて底板を搬送面上に配置して溶着工程まで搬送し、保持機構にて底板を上方から押圧して固定し、折込機構にて第１側板の両端から延設される折込片を保持機構に当接させ内側に折り込み、当該状態において、保持機構における押え機構にて当該折込片を上端部から押圧し底板に対して垂直に保持させ、折曲機構にて第２側板の外側面を支持して第２側板を折曲し、第２側板を保持して第２側板と折込片の間隙にくさび状隙間を形成し、第２側板と折込片におけるくさび状隙間の略Ｖ字状内側面に対向する端面に複数の噴射孔が穿設されたヘッド部を具備する溶着機構を、第２側板と折込片と接することのない近接位置にて、垂直上方より当該くさび状隙間にヘッド部を挿入し、熱風噴射により加熱溶融し、溶着機構を抜き取った後、折曲機構にて第２側板を折込片と圧着させることにより熱溶着することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載のプラスチック段ボール箱の組立装置に係る発明では、プラスチック段ボール箱における対向する一対の第２側板と折込片の溶着箇所を全て同時に溶着することができ、十分な強度を有し溶着されたプラスチック段ボール箱を完成させることができる。このようにして、同時に溶着することから、生産効率を向上させることができる。
更に、第２側板及び折込片が形成するくさび状の間隙に、断面略Ｖ字形状のヘッド部を第２側板及び折込片と接触することのない近接位置に挿入して、噴射孔より熱風を均一に噴射させることから、ヘッド部を接触させた場合におけるヘッド部の擦れ合いによるスライド跡等を残すことなく、第２側板及び折込片の平滑面に保った状態で、第２側板及び折込片の接合部を均一に溶融することができる。
【００１１】
請求項２記載のプラスチック段ボール箱の組立装置に係る発明では、設置される支柱に沿って溶着機構が第２側板と折込片の間隙のくさび状隙間に対して、垂直上方より挿入するので、溶着機構を複雑な軌道で移動させ挿入させることなく容易に移動させることができる。これにより、くさび状隙間の中心角線方向に挿入させるものと比較して、当該装置を簡略化することができる。また、第２側板及び折込片と接触することのない近接位置から挿入させるので、第２側板及び折込片が均一に当接するように溶着機構を移動させる必要がなく、くさび状隙間に対して最短距離で移動させることができるので生産効率の向上にもつながる。
【００１２】
請求項３記載のプラスチック段ボール箱の組立装置に係る発明では、テーブル及びガイドはプラスチック段ボール箱を搬送するコンベアを構成し、当該コンベアの搬送面が四方に立設される支柱に交会するよう設置され、一方のテーブル及びガイドを構成する当該コンベアは２本の支柱の間を橋設し、他方は他の２本の支柱の間を橋設して、搬入口から当該両コンベアにて搬送されるプラスチック段ボール箱を溶着工程及び搬出口又は再度、前記搬入口へ搬送するので、組立装置における一端に搬入口、他端に搬出口を有するようにして、次工程へ連結させる等の構造とすることもできるし、溶着後におけるコンベアの搬送方向を変更させることによって、搬入口及び搬出口を同一箇所に有するようにして、作業者が当該工程を一人で行う等の構造とすることもできる。
【００１３】
請求項４記載のプラスチック段ボール箱の製造方法に係る発明では、プラスチック段ボール箱における対向する一対の第２側板と折込片の溶着箇所を全て同時に溶着することができ、十分な強度を有し溶着されたプラスチック段ボール箱を完成させることができる。このようにして、同時に溶着することから、生産効率を向上させることができる。
更に、第２側板及び折込片が形成するくさび状の間隙に、断面略Ｖ字形状のヘッド部を第２側板及び折込片と接触することのない近接位置に挿入して、噴射孔より熱風を均一に噴射させることから、ヘッド部を接触させた場合におけるヘッド部の擦れ合いによるスライド跡等を残すことなく、第２側板及び折込片の平滑面に保った状態で、第２側板及び折込片の接合部を均一に溶融することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置の正面図である。図２は、本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置の右側面図である。図３は、本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置の一部省略平面図である。図４は、本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置にプラスチック段ボール箱が搬送された後の一部省略拡大右側面図である。図５は、本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置にプラスチック段ボール箱が搬送され、折り当て部材にてプラスチック段ボール箱を保持した後の一部省略拡大右側面図である。図６は、本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置にプラスチック段ボール箱が搬送され、折り当て部材にてプラスチック段ボール箱を保持し、押圧部材にて折込片を折り返し、更に当接部材にて保持した後の一部省略拡大右側面図である。図７は、本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置の折曲機構によりプラスチック段ボール箱が折曲され、溶着機構が挿入される前の概略図である。図８は、本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置の折曲機構によりプラスチック段ボール箱が折曲され、溶着機構が挿入された後の概略図である。図９は、本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置の折曲機構によりプラスチック段ボール箱が更に折曲され、接合途中の概略図である。図１０は、本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置にて組み立てられるプラスチック段ボール箱の（ａ）展開図、（ｂ）第１側板を折曲させた展開斜視図である。図１１は、本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置にて組み立てられるプラスチック段ボール箱の（ａ）折込片を折り返した展開斜視図、（ｂ）組立完成後の斜視図である。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態におけるプラスチック段ボールの組立装置１を図１乃至図９に基づいて説明する。本願発明の実施の形態に係るプラスチック段ボールの組立装置１は、図１０（ａ）に示すように展開されたプラスチック段ボール箱１１を、図１１（ｂ）に示すように、上面が開口する直方体形状に組み立てる組立装置であり、図１及び図２に示すように、プラスチック段ボール箱１１を搬送する搬送手段４を備え、主に製造工程の途中に使用されるものである。
【００１６】
本願発明のプラスチック段ボールの組立装置１により組み立てられるプラスチック段ボール箱１１は、図１０及び図１１に示すように、上面が開口する直方体形状で、略長方形状における底板１１ａの幅方向の縁部から延設され、相互に平行な一対の第１側板１１ｂと、底板１１ａの長手方向の縁部から延設され、相互に平行な一対の第２側板１１ｃからなる４枚の側板を有する。そして、隣接する第１側板１１ｂ及び第２側板１１ｃ間の４箇所の組立を、一方の第１側板１１ｂから延設される折込片１１ｄと他方の第２側板１１ｃの内面とを溶着により接合したものである。当該溶着される接合部１１ｈは、図１１（ａ）に示すように、第２側板１１ｃにおける幅方向の両端に形成される所定幅の一対、各折込片１１ｄの境界線１１ｉ側に形成される所定幅の一対の部分接着とされる。
【００１７】
また、折込片１１ｄの長さは第２側板１１ｃの幅方向長さの略半分とし、当該折込片１１ｄの端部は相互に突き合わされる構成となっている。更に、第２側板１１ｃにおける幅方向の略中央上部には、図１１（ａ）に示すように、取手となる取手孔１１ｅが設けられており、折込片１１ｄにおいても取手孔１１ｅに対応する取手孔１１ｅの略半分となる切欠き１１ｆが設けられている。
また、第２側板１１ｃの両端部と折込片１１ｄの両端部の間にはスリット１１ｇが形成され、底板１１ａ、第１側板１１ｂ、第２側板１１ｃ、及び折込片１１ｄの境界には折曲線１１ｉが設けられている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、プラスチック段ボールの組立装置１は、当該組立装置１の幅調節手段を有する底部２、折込機構６と折曲機構７と保持機構８と溶着機構９を具備する複数の支柱３、及びプラスチック段ボール箱１１を搬送する搬送手段４とから構成される。また、折込機構６、折曲機構７、保持機構８、溶着機構９及び上下動制御装置１０は、夫々接続コード（図示しない）を介して制御装置等（図示しない）に接続されている。
【００１９】
底部２には、プラスチック段ボール箱１１を組み立てる各種機構を具備する４本の支柱３が可動可能に設置されており、図３に示すように、夫々の支柱３の間隔は底部２における幅調整手段によって調節される。当該幅調整手段により、プラスチック段ボール箱１１の様々な形状における多品種、小ロット生産にも迅速に対応することができる。
【００２０】
当該幅調整手段は、土台となる角柱パイプ等から形成され、略長方形の枠体にて構成される。また、図３に示すように、Ｙ方向（幅方向）の一端部における略中央部から、他端部の略中央部へ後述する搬送手段４と交会するように、横軸ボールねじ２ａが設けられており、当該横軸ボールねじ２ａの一端は、制御装置等（図示しない）に連結されている。更に、Ｘ方向（長手方向）の両端部には、底部２の外枠に沿って横軸ガイドレール２ｂが設けられている。当該横軸ボールねじ２ａ及び横軸ガイドレール２ｂには連結部材（図示しない）が設けてあり、連結部材は当該横軸ボールねじ２ａ及び横軸ガイドレール２ｂに沿って可動可能とされる。
【００２１】
支柱３を立設し得る略長方形状の可動テーブル２ｃは、横軸ボールねじ２ａ及び横軸ガイドレール２ｂにおける連結部材の上方に設置されている。当該可動テーブル２ｃは、組立装置１のおける長手方向であって、幅方向の両端部に設置されている。また、可動テーブル２ｃの長手方向における略中央部には、当該長手方向に沿って、縦軸ボールねじ２ｄが設けられており、当該縦軸ボールねじ２ｄの一端は、制御装置等（図示しない）に連結されている。また、縦軸ボールねじ２ｄにも、同様にして、連結部材（図示しない）が設けてあり、当該連結部材は、縦軸ボールねじ２ｄに沿って可動可能とされる。更に、縦軸ボールねじ２ｄの両側には、可動テーブル２ｃの長手方向に沿って縦軸ガイドレール２ｅが設置されており、同様にして、連結部材（図示しない）が設けられている。
【００２２】
底部２における幅方向の一端部であって、可動テーブル２ｃ上で且つ、縦軸ボールねじ２ｄの連結部材及び縦軸ガイドレール２ｅの連結部材に連結されるようにして、長手方向に並列して立設される支柱３は第１ブロック３ｃ及び第２ブロック３ｄとされ、一方、幅方向の他端部であって、同様の長手方向に並列して立設される支柱３は第３ブロック３ｅ及び第４ブロック３ｆとされる。このとき、第１ブロック３ｃ及び第３ブロック３ｅ、第２ブロック３ｄ及び第４ブロック３ｆは、夫々底部２における幅方向に対して対向するよう設置される。
【００２３】
また、いずれかの支柱３には、組立装置１の操作を行う操作パネル３ａが設置されており、第１ブロック３ｃ及び第３ブロック３ｅにおける夫々の対向する内側面には、ガイドレール３ｂが鉛直方向に設置されている。同様にして、第２ブロック３ｄ及び第４ブロック３ｆにおける夫々の対向する内側面にも、ガイドレール３ｂが鉛直方向に設置されている。更に、第１ブロック３ｃ及び第２ブロック３ｄにおける夫々の対向する外側面にも、ガイドレール３ｂが鉛直方向に設置されており、同様にして、第３ブロック３ｅ及び第４ブロック３ｆにおける夫々の対向する外側面にも、ガイドレール３ｂが鉛直方向に設置されている。当該ガイドレール３ｂには、後述する保持機構８及び溶着機構９が設置され、支柱３に内蔵される上下動制御装置１０によって、支柱３の鉛直方向に可動可能とされる。
【００２４】
図１乃至図３に示すように、プラスチック段ボール箱１１を搬送する搬送手段４は、底部コンベア４ａ及び側部コンベア４ｂとから構成され、一端部に設置されるモータ５によって、当該両者が同時に可動することで作用する。底部コンベア４ａは、プラスチック段ボール箱１１を搬送する機能の他、溶着を行う際のテーブルとしても機能する。一方、側部コンベア４ｂは、プラスチック段ボール箱１１を搬送する機能の他、第１側板１１ｂを外側面から保持するガイドとしても機能する。
搬送手段４は、底部２に立設するブラケット４ｃ及び支柱３を介して、所定の高さで組立装置１の長手方向に設置される。具体的には、組立装置１における内側方向であって、一方の底部コンベア４ａ、側部コンベア４ｂは第１ブロック３ｃ及び第２ブロック３ｄの内側側面に橋設され、他方は第３ブロック３ｅ及び第４ブロック３ｆの内側側面に夫々橋設される。
また、搬送手段４の一方がプラスチック段ボール箱１１の搬入口４ｄとされ、他方を組み立てられたプラスチック段ボール箱１１の搬出口４ｅとされる。
【００２５】
折込機構６は、シリンダ６ａ及び押圧部材６ｂから構成され、側部コンベア４ｂの上方であって、搬送手段４における搬入口４ｄ側及び搬出口４ｅ側の支柱３の計４箇所に設置される。当該押圧部材６ｂは角柱からなり、図６に示すように、当該押圧部材６ｂは、一端部が支柱３に設置されるシリンダ６ａと連結されており、他端部が支柱３に隣接して設置される回動軸６ｃと連結されている。当該折込機構６は、シリンダ６ａの可動により、押圧部材６ｂが回動軸６ｃを回動中心として回動し、プラスチック段ボール箱１１における折込片１１ｄを内側に折り込むものである。
【００２６】
折曲機構７は、折曲部材７ａ、シリンダ７ｂ及びブラケット７ｃから構成され、２本の側部コンベア４ｂにおける幅方向の外側であって、ブラケット７ｃを介して支柱３に設置される。図１に示すように、折曲部材７ａは角柱からなり、一端部が支柱３に設置される回動軸７ｄと連結されており、他端部がシリンダ７ｂと連結されている。また、当該シリンダ７ｂは、支柱３の下方に位置するブラケット７ｃと連結されている。当該折曲部材７ａは、底部コンベア４ａにおける搬送面と同一平面上に位置しており、図７及び図８に示すように、シリンダ７ｂが上方へ可動することで、支柱３に設置される回動軸７ｄを回動中心として矢印Ｐのように回動され、プラスチック段ボール箱１１における第２側板１１ｃを折曲するものである。
【００２７】
保持機構８は、ブラケット８ａ、折り当て部材８ｂ及び押えピン８ｄから構成され、図１及び図２に示すように、ブラケット８ａが第１ブロック３ｃ及び第３ブロック３ｅにおける夫々の対向する内側面のガイドレール３ｂに設置されている。また、同様にして、第２ブロック３ｄ及び第４ブロック３ｆにおける夫々の対向する内側面のガイドレール３ｂにも設置されている。当該保持機構８は、ブラケット８ａに連結される第１上下動制御装置１０ａにより、ガイドレール３ｂに沿って上下動を可能とする。支柱３と並行し、且つ底部コンベア４ａの上方に位置するようにしてブラケット８ａに設置される折り当て部材８ｂは、断面が略直角三角形状からなり、プラスチック段ボール箱１１を組み立てる際に、底板１１ａ、第１側板１１ｂを固定するとともに、第２側板１１ｃ及び折込片１１ｄの折曲を容易にするものである。更に、折り当て部材８ｂより組立装置１における内側方向のブラケット８ａの一端部には、押えピン８ｄが折り当て部材８ｂと並行して設置されており、当該先端部には合成樹脂等から形成される当接部材８ｃを具備する。当該当接部材８ｃは、押えピン８ｄに内蔵されるシリンダにより、上下動を可能とし、図６に示すように、折曲された折込片１１ｄの上端部と当接し押圧することで、折込片１１ｄの垂直状態を保持するものである。
【００２８】
溶着機構９は、ブロア９ａ、ヘッド部９ｃ及び可動部９ｆから構成され、ブロア９ａが取付板（図示しない）を介して、図１及び図２に示すように、第１ブロック３ｃ及び第２ブロック３ｄにおける夫々の対向する外側面のガイドレール３ｂに設置されている。また、同様にして、第３ブロック３ｅ及び第４ブロック３ｆにおける夫々の対向する外側面のガイドレール３ｂにも鉛直方向に設置されている。当該溶着機構９は、取付板に連結される第２上下動制御装置１０ｂにより、ガイドレール３ｂに沿って上下動を可能とする。
熱風溶着手段を有するヘッド部９ｃは、可動部を介して上記取付板に設置されており、可動部９ｆは、溶着時においてヘッド部９ｃを折り当て部材８ｂに近接させるべく、搬送手段４における長手方向へスライドさせる為に設置されている。
ヘッド部９ｃは、図２、図７乃至図９に示すように、後述するプラスチック段ボール箱１１の組立時における第２側板１１ｃ及び折込片１１ｄが形成するくさび状の間隙の角度θと略同一の角度θを下端部に有し、断面が略Ｖ字形状に形成される。また、第２側板と折込片におけるくさび状隙間の略Ｖ字状内側面に対向するヘッド部の端面に複数の噴射孔９ｄが穿設される。すなわち、搬送手段４における搬入口４ｄ及び搬出口４ｅ側の端面に、熱風を噴射する為の噴射孔９ｄが均一に設けられている。熱風は、ヘッド部９ｃに接続されるエアホース９ｅが、ブロア９ａに接続されるエアホース９ｂと連結されることでブロア９ａより供給される。
【００２９】
このようにして構成される組立装置１を用いて、プラスチック段ボール箱１１は次のようにして、所定溶着箇所が溶着され組み立てられる。当該溶着工程は、プラスチック段ボール箱１１における対向する一対の第２側板１１ｃ及び折込片１１ｄの計２箇所において同様にして行われる工程である為、１箇所についてのみ説明を行うこととする。
【００３０】
まず始めに、組み立てられるプラスチック段ボール箱１１の外形に合わせて、底部２における幅調節手段にて、第１ブロック３ｃ乃至第４ブロック３ｆ間の位置を調節する。このとき、図２における側部コンベア６ｂの両者の幅寸法は、図１０（ｂ）に示す第１側板１１ｂが折曲された外形幅寸法に設定される。
これによって、プラスチック段ボール箱１１における幅寸法が設定されると、図１０（ｂ）に示すようにして、第１側板１１ｂを底板１１ａに対して略コ字状に折曲させた状態で、プラスチック段ボール箱１１を図１に示す搬入口４ｄから、底部コンベア４ａ上へプラスチック段ボール箱１１における底板１１ａを配置して搬入する。当該プラスチック段ボール箱１１は、側部コンベア４ｂによって略コ字状が保持された状態で、底部コンベア４ａ及び側部コンベア４ｂによって、図１における組立装置１の略中央部に位置する溶着工程の位置まで搬送される。プラスチック段ボール箱１１が溶着工程の位置まで搬送されると、底部コンベア４ａ及び側部コンベア４ｂは作動を停止する。
【００３１】
図４に示すように、溶着工程の位置まで搬送されたプラスチック段ボール箱１１に対しては、その後、図５に示すように、保持機構８が第１上下動制御装置１０ａによって下降し、折り当て部材８ｂの下端部が底板１１ａに当接する。このとき、折り当て部材８ｂの断面が略直角三角形状であり、当該直角部が底板１１ａにおける隅角部に位置するので、折り当て部材８ｂの側面部は、同時に第１側板１１ｂの内側面と当接する。これにより、組立装置１に対してプラスチック段ボール箱１１がしっかりと固定される。
【００３２】
折り当て部材８ｂが所定位置まで下降すると、次に、図６に示すように、折込機構６における押圧部材６ｂがシリンダ６ａの可動により、回動軸６ｃを中心として回動し、折込片１１ｄを９０度内側へ折り込む。当該折込片１１ｄは、押圧部材６ｂで押されることによって、第１側板１１ｂとの境界である折曲線１１ｉが折り当て部材８ｂの直角部と当接し、折り当て部材８ｂに案内されて折曲される。
【００３３】
次に、同図に示すように、保持機構８における押えピン８ｄの当接部材８ｃが下降し、折込片１１ｄの上端部と当接して押圧する。その後、当接部材８ｃの押圧状態を維持したまま、折込機構６における押圧部材６ｂが逆可動して、所定の位置へと戻される。このとき、折込片１１ｄは上方より当接部材８ｃにて押圧している為、垂直状態を保持することができる。
【００３４】
次に、図７に示すように、折曲機構７におけるシリンダ７ｂが上方へ可動することで、支柱３に設置される回動軸７ｄを回動中心として、折曲部材７ａが矢印Ｐのように回動され、プラスチック段ボール箱１１における第２側板１１ｃを底板１１ａとの境界である折曲線１１ｉから折曲する。このとき、第２側板１１ｃ及び折込片１１ｄが形成するくさび状の間隙が角度θの状態で、当該回動は停止される。
【００３５】
当該状態のまま、溶着機構９が第２上下動制御装置１０ｂによって同図に示す矢印Ａのように下降し、図８に示すように、第２側板１１ｃ及び折込片１１ｄが形成するくさび状の間隙に、溶着機構９におけるヘッド部９ｃが挿入される。当該状態で、ヘッド部９ｃに設けられる複数の噴射孔９ｄより熱風が噴射され、第２側板１１ｃ及び折込片１１ｄの接合部１１ｈを均一に溶融する。当該ヘッド部９ｃが挿入された状態においては、ヘッド部９ｃは第２側板１１ｃ及び折込片１１ｄと接触することのない近接位置から熱風が噴射される。
【００３６】
所定の溶融時間だけ熱風が噴射されると、図９に示すように、溶着機構９が矢印Ｂのように上昇し、その後、更に、折曲部材７ａが矢印Ｑのように回動され、プラスチック段ボール箱１１における第２側板１１ｃが折込片１１ｄに当接され、所定時間圧着される。後に、折曲部材７ａが所定の位置に戻され、保持機構８が上昇し、底部コンベア４ａ及び側部コンベア４ｂが再び作動することで、プラスチック段ボール箱１１は搬出口４ｅへと搬送される。以上の工程を経ることで、第１ブロック３ｃ乃至第４ブロック３ｆにおいて、一対の第２側板１１ｃ及び折込片１ｄが同時溶着され、組み立てられたプラスチック段ボール箱１１が完成する。
【００３７】
本実施例における組立装置１においては、図１に示すように、プラスチック段ボール箱１１は搬入口４ｄから搬入され、搬出口４ｅへと搬送されるものであったが、別の仕様例として、組立後における底部コンベア４ａ及び側部コンベア４ｂの搬送方向を上記の溶着工程へ向かう搬送方向と逆方向に反転させることによって、搬入口４ｄ及び搬出口４ｅとを同一箇所に設定することもできる。これによって、上記の工程を作業者が一人で行うことができる。つまり、組立装置１の一端に搬入口４ｄ、他端に搬出口４ｅを設ける際は、主に、当該組立装置１は次工程へ連結させる場合等に適しており、一方、搬入口４ｄ及び搬出口４ｅを同一箇所に設ける際は、主に、作業者が当該工程を一人で行う場合等に適している。
【００３８】
更に、組立装置１は、同時溶着に限られることなく、プラスチック段ボール箱１１の外形によっては、第１ブロック３ｃ及び第３ブロック３ｅを可動させて、プラスチック段ボール箱１１における第２側板１１ｃを溶着させた後、残りの第２ブロック３ｄ及び第４ブロック３ｆを可動させて、プラスチック段ボール箱１１における第２側板１１ｃを溶着させるといったことも可能である。勿論、各ブロック毎の可動も可能である。これらによって、様々な大きさ又は形状のプラスチック段ボール箱１１における溶着が可能となる。
【００３９】
以上、説明した本発明に係る組立装置１によれば、プラスチック段ボール箱１１における一対の第２側板１１ｃと折込片１１ｄの溶着箇所を全て同時に溶着することができ、十分な強度を有し溶着されたプラスチック段ボール箱１１を完成させることができる。このようにして、同時に溶着することから、生産効率を向上させることができる。
更に、第２側板１１ｃ及び折込片１１ｄが形成するくさび状の間隙に、断面略Ｖ字形状のヘッド部９ｃを第２側板１１ｃ及び折込片１１ｄと接触することのない近接位置に挿入して、噴射孔９ｄより熱風を均一に噴射させることから、ヘッド部９ｃを接触させた場合におけるヘッド部９ｃの擦れ合いによるスライド跡等を残すことなく、第２側板１１ｃ及び折込片１１ｄの平滑面に保った状態で、第２側板１１ｃ及び折込片１１ｄの接合部１１ｈを均一に溶融することができる。
また、プラスチック段ボール箱１１を搬送する搬送手段４を有しており、組立装置１における一端に搬入口４ｄ、他端に搬出口４ｅを有するようにして、次工程へ連結させる等の構造とすることもできるし、溶着後における底部コンベア４ａ及び側部コンベア４ｂの搬送方向を変更させることによって、搬入口４ｄ及び搬出口４ｅを同一箇所に有するようにして、作業者が当該工程を一人で行う等の構造とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置の正面図である。
【図２】本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置の右側面図である。
【図３】本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置の一部省略平面図である。
【図４】本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置にプラスチック段ボール箱が搬送された後の一部省略拡大右側面図である。
【図５】本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置にプラスチック段ボール箱が搬送され、折り当て部材にてプラスチック段ボール箱を保持した後の一部省略拡大右側面図である。
【図６】本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置にプラスチック段ボール箱が搬送され、折り当て部材にてプラスチック段ボール箱を保持し、押圧部材にて折込片を折り返し、更に当接部材にて保持した後の一部省略拡大右側面図である。
【図７】本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置の折曲機構によりプラスチック段ボール箱が折曲され、溶着機構が挿入される前の概略図である。
【図８】本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置の折曲機構によりプラスチック段ボール箱が折曲され、溶着機構が挿入された後の概略図である。
【図９】本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置の折曲機構によりプラスチック段ボール箱が更に折曲され、接合途中の概略図である。
【図１０】本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置にて組み立てられるプラスチック段ボール箱の（ａ）展開図、（ｂ）第１側板を折曲させた展開斜視図である。
【図１１】本発明におけるプラスチック段ボール箱の組立装置にて組み立てられるプラスチック段ボール箱の（ａ）折込片を折り返した展開斜視図、（ｂ）組立完成後の斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      組立装置
２      底部
２ａ    横軸ボールねじ
２ｂ    横軸ガイドレール
２ｃ    可動テーブル
２ｄ    縦軸ボールねじ
２ｅ    縦軸ガイドレール
３      支柱
３ａ    操作パネル
３ｂ    ガイドレール
３ｃ    第１ブロック
３ｄ    第２ブロック
３ｅ    第３ブロック
３ｆ    第４ブロック
４      搬送手段
４ａ    底部コンベア
４ｂ    側部コンベア
４ｃ    ブラケット
４ｄ    搬入口
４ｅ    搬出口
５      モータ
６      折込機構
６ａ    シリンダ
６ｂ    押圧部材
６ｃ    回動軸
７      折曲機構
７ａ    折曲部材
７ｂ    シリンダ
７ｃ    ブラケット
７ｄ    回動軸
８      保持機構
８ａ    ブラケット
８ｂ    折り当て部材
８ｃ    当接部材
８ｄ    押えピン
９      溶着機構
９ａ    ブロア
９ｂ、９ｅ  エアホース
９ｃ    ヘッド部
９ｄ    噴射孔
９ｆ    可動部
１０    上下動制御装置
１０ａ  第１上下動制御装置
１０ｂ  第２上下動制御装置
１１    プラスチック段ボール箱
１１ａ  底板
１１ｂ  第１側板
１１ｃ  第２側板
１１ｄ  折込片
１１ｅ  取手孔
１１ｆ  切欠き
１１ｇ  スリット
１１ｈ  接合部
１１ｉ  折曲線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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