(57)【要約】【課題】耐水性や、耐熱性、耐光性等の耐久性の向上を図ることができるとともに、保護層の剥離を防止することができるのはもちろんのこと、可視光域の反射率（特に光の波長が４１０ｎｍであるときの反射率）の向上を図ることができる反射鏡を提供する。【解決手段】 反射鏡１００は、基材１０１を備えている。基材１０１上では、反射層である金属膜１０３と保護層である第２樹脂被覆層１０５との間に、透明無機誘電体膜１０４が形成されている。透明無機誘電体膜１０４は、バリア層であり、その光学膜厚は６０ｎｍ以下（ただし、０ｎｍを除く）である。反射鏡１００の反射率は、光の波長が４１０ｎｍで約８７％以上、光の波長が５５０ｎｍで９８％程度以上となり、非常に高くなる。【選択図】図１
2010123332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に、金属膜および樹脂被覆層が基材側から順に積層された反射鏡において、
前記金属膜と前記樹脂被覆層との間に透明無機誘電体膜が形成され、
前記透明無機誘電体膜の光学膜厚は、６０ｎｍ以下（ただし、０ｎｍを除く）であることを特徴とする反射鏡。
【請求項２】
前記金属膜は銀材料からなり、
前記透明無機誘電層はシリカあるいはアルミナからなることを特徴とする請求項１に記載の反射鏡。
【請求項３】
前記基材の表面と前記金属膜の間には他の樹脂被覆層が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の反射鏡。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の反射鏡を備えていることを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明器具や、自動車ヘッドライト、複写機等に用いられる反射鏡およびそれを用いた照明器具に係り、特に、反射率の向上技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属膜の材質として、高反射率材料である銀あるいはアルミニウムが用いられている。銀は、アルミニウムよりも可視光域の反射率が約６％以上高いことから、アルミニウムよりも小さな電気エネルギーで高い照明照度を得ることができる。これにより銀は、省エネルギーの観点から、反射鏡の反射材料に使用することが望まれている。
【０００３】
反射鏡では、基材上に、反射層としての金属膜、および、金属膜を保護する保護層が順に形成されている。保護層の材質として、無機材料や有機材料が用いられており、特に有機材料は、耐衝撃性や耐摩耗性等の耐久性に優れているから、保護層の材質として用いられている。
【０００４】
一方、金属膜の材質としての銀は、腐食性が高く、硫化性ガスにより変色し易く、しかも高い温度では酸化により変色するため、銀表面の保護が極めて重要である。しかしながら、保護層の材質としての有機材料や無機材料は、銀に対して密着性が劣り、水分や熱による剥離等の不具合が発生するため、保護層の耐久性が極めて重大な課題であった。
【０００５】
このような背景から各種保護層が提案されている。たとえば特許文献１の技術では、銀不活性化成分として４−メチル−γ−オキソ−ベンゼン−ブタン酸のジルコニウム錯体を、透明樹脂である保護層のシリコンアクリル樹脂に配合することを提案している。この技術では、保護層を透明とするとともに、銀層と保護層の密着性の向上および銀の変色（腐食）の防止を図っている。また、特許文献２の技術では、銀層の上に、透明なシリコーンアクリル樹脂やシリコーンアクリルキッド樹脂、多官能シリコーン樹脂等の樹脂を保護層として被覆している。この技術では、保護層を透明するとともに、保護層の耐熱性を向上させることにより銀層の変色の防止を図っている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１５８５７２号公報
【特許文献２】ＷＯ９９／６２６４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、以上のような従来技術では、４１０〜５００ｎｍの光の波長域で銀層の反射率が、大幅に低下してしまう。特に波長が４１０ｎｍの周辺領域である場合、銀蒸着面の反射率は９０〜９３％であるが、従来技術の透明なアクリル樹脂やシリコンアクリル樹脂、シリコーンアクリル樹脂、シリコーンアルキド樹脂、多官能シリコーン樹脂からなる層厚１０μｍの保護層を銀蒸着面に被覆しただけで、反射率が７０〜７２％に低下してしまう。
【０００８】
また、光の波長が５５０ｎｍである場合、銀蒸着面の反射率は９９％であるが、上記樹脂からなる保護層を銀蒸着面に被覆した場合、反射率が９６％程度となり、その低下率は小さいものの、反射率が低下する。さらに、銀蒸着面に上記樹脂からなる保護層を１〜３μｍと極めて薄く被覆した場合でも、反射率は同様に低下し、特に低波長側では大幅に低下する。このように上記樹脂からなる全ての保護層は、波長が４１０ｎｍ周辺領域であるときに透明であるにも関わらず、反射率が低下する。
【０００９】
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、耐水性や、耐熱性、耐光性等の耐久性の向上を図ることができるとともに、保護層の剥離を防止することができるのはもちろんのこと、可視光域の反射率（特に光の波長が４１０ｎｍ周辺領域であるときの反射率）の向上を図ることができる反射鏡を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、反射鏡について、反射層としての金属膜および保護層としての樹脂被覆層について鋭意研究を重ねた。その結果、金属膜と樹脂被覆層との間に透明無機誘電体膜を形成することにより、上記目的を達成することができ、特にこの場合、透明無機誘電体膜の光学膜厚の設定が重要であることを見出した。透明無機誘電体膜は、非常に薄いことが重要であり、その光学膜厚が６０ｎｍ以下（ただし、０ｎｍを除く）である場合、上記目的を効果的に達成することができる。
【００１１】
図２は、反射鏡に係る反射率（光の波長が４１０ｎｍ）の光学膜厚依存性のシミュレーション結果を表すグラフである。このシミュレーションでは、金属膜の材質として銀を用い、透明無機誘電体膜の材質としてシリカを用い、保護層としての樹脂被覆層を形成しないモデルを採用した。
【００１２】
図２から判るように、光の波長が４１０ｎｍの反射率は、光学膜厚が６０ｎｍ以下であるときに、９０％以上を示す。これに対して、光学膜厚が６０ｎｍを超えると、９０％未満となる。これに伴い、光源の反射光が黄色みを帯びて適切な照明光が得られなくなる。一方、光学膜厚がさらに厚くなると耐水性試験や耐熱性試験で透明無機誘電体膜にクラックや剥離が発生する確率が大きくなり、耐久性が低下する。
【００１３】
以上のことから、本発明の反射鏡では透明無機誘電体膜の膜厚を６０ｎｍ以下（ただし、０ｎｍを除く）としている。すなわち、本発明の反射鏡は、基材上に、金属膜および樹脂被覆層が基材側から順に積層された反射鏡であって、金属膜と樹脂被覆層との間に透明無機誘電体膜が形成され、透明無機誘電体膜の光学膜厚は、６０ｎｍ以下（ただし、０ｎｍを除く）であることを特徴としている。
【００１４】
本発明の反射鏡では、反射層である金属膜と保護層である樹脂被覆層との間にバリア層として透明無機誘電体膜を形成し、その光学膜厚を６０ｎｍ以下（ただし、０ｎｍを除く）としている。これにより、保護層の材質として樹脂を用い、かつ金属膜の材質として銀を用いた場合でも、耐水性や、耐熱性、耐光性等の耐久性の向上を図ることができるとともに、保護層の剥離を防止することができるのはもちろんのこと、可視光域の反射率（特に光の波長が４１０ｎｍであるときの反射率）の向上を図ることができる。
【００１５】
また、保護層の剥離を防止することができるので、高温での酸化による銀の変色を防止することができる。さらに、反射鏡の製造では、金属膜および透明無機誘電体膜を蒸着により形成すると、金属膜と蒸着後、同一装置で透明無機誘電体膜の蒸着を行うことができるので、金属膜の形成から透明無機誘電体膜の形成への切り替えが簡単となり、その結果、量産性の向上を図ることができる。
【００１６】
本発明の反射鏡は、種々の構成を用いることができる。たとえば、金属膜の材質として銀材料を用い、透明無機誘電層の材質としてシリカあるいはアルミナを用いることができる。特に、シリカあるいはアルミナを用いると、硫黄による銀の変色を防止すること（すなわち、耐硫化性を向上させること）ができる。また、基材の表面と金属膜の間にはアンダコート層として、他の樹脂被覆層を形成することができる。この態様では、基材表面の凹凸を埋めることにより、金属膜の反射率および金属膜との密着性を高めることができる。
【００１７】
本発明の照明器具は、本発明の反射鏡を備えていることを特徴としている。本発明の照明器具では、本発明の反射鏡による上記効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の反射鏡あるいはそれを用いた照明器具によれば、保護層の材質として樹脂を用い、かつ反射層としての金属膜の材質として銀を用いた場合でも、光の波長が４１０ｎｍであるときの反射率の向上、および、耐熱性や耐水性等の耐久性の向上の両立を図ることができる等の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（１）反射鏡
以下、本発明の一実施形態に係る反射鏡について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る反射鏡１００の概略構成を表す側断面図である。反射鏡１００は、基材１０１を備えている。基材１０１の表面には、第１樹脂被覆層１０２（他の樹脂被覆層）、金属膜１０３、透明無機誘電体膜１０４、および、第２樹脂被覆層１０５（樹脂被覆層）が順に形成されている。
【００２０】
基材１０１の材質は、反射鏡に要求される耐熱温度で使用可能なものであればよい。基材１０１の材質として熱可塑性樹脂を用いる場合、熱可塑性のポリブチレンテレフタレートや、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリスチレン等がある。基材１０１の材質として熱硬化性樹脂を用いる場合、不飽和ポリエステルや、フェノール樹脂、熱硬化性ポリイミド等がある。このような樹脂を用いる場合、基材１０１は、射出成形や、真空成形、圧縮成形等で所定形状に成形する。基材１０１の材質として金属を用いる場合、アルミ合金や、マグネシウム合金、銀系合金等がある。このような金属を用いる場合、基材１０１は、スピニング加工や、プレス加工、ダイキャスト、チクソモールディング等の成形技術で所定形状に成形する。基材１０１の材質として、ガラスやセラミック等も用いることができる。
【００２１】
第１樹脂被覆層１０２はアンダコート層である。第１樹脂被覆層１０２は、基材１０１表面の凹凸を埋めることにより金属膜１０３の反射率を高める機能、および、金属膜１０３との密着性を高める機能を有している。第１樹脂被覆層１０２は、透明である必要はないが、金属膜１０３との高密着性、耐熱性、耐水性、所望の硬度等の特性が必要である。これら特性を満足する材質としては、アクリルウレタン樹脂、メラミン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、アクリル樹脂、湿気硬化型のアクリルシリコン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂がある。それら材質のなかでも特に、アクリル樹脂、湿気硬化型のアクリルシリコン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、シリコーン樹脂は、耐熱性や、耐水性、金属膜１０３との密着性が優れるから、好適である。
【００２２】
第２樹脂被覆層１０５は、トップコート層（保護層）である。第２樹脂被覆層１０５は、銀の反射機能を阻害しない透明樹脂であり、かつ耐熱性、耐水性、耐光性、透明無機誘電体膜１０４との高密着性、耐硫化性、高硬度を有する必要がある。これら特性を満足する材質としては、アクリル樹脂、湿気硬化型のアクリルシリコン樹脂、シリコーン樹脂が好適である。
【００２３】
樹脂被覆層１０２，１０５の形成には、スプレー塗装や、ディッピング塗装、フローコーター塗装等を用い、層厚は５〜２０μｍが好適である。樹脂被覆層１０２，１０５の材質として熱硬化性シリコーン樹脂を用いると、耐熱性、耐光性、耐水性、および、耐硫化性のいずれの特性も優れる。これにより、たとえば反射鏡１００を屋外用投光器等に適用した場合でも、不具合は生じないから、熱硬化性シリコーン樹脂は、樹脂被覆層１０２，１０５として最も好適である。また、樹脂被覆層１０２，１０５の材質は、透明無機誘電体膜１０４の下記材質との相性に基づき選択することが好適である。
【００２４】
反射層１０３の材質としては、純銀や銀合金等の銀材料がある。金属膜１０３の形成には、真空蒸着法や、マグネトロンスパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンアシスト法、プラズマアシスト法、スパッタリング法等の物理的気相成長法（ＰＶＤ：physical vaper deposition）を用いる。反射層１０３の材質として、銀材料の代わりに、アルミニウムを用いてもよい。
【００２５】
透明無機誘電体膜１０４はバリア層である。透明無機誘電体膜１０４の材質としては、シリカや、アルミナ、マグネシア、ジルコニア、酸化バリウム、フッ化マグネシウム、酸化ハフニウム、酸化ホフニウム、酸化ランタン等がある。そのなかでも特に、シリカ、アルミナ、フッ化マグネシウム、ジルコニア、および、酸化ホフニウムは、透明性が高く、かつ耐熱性が高いから好ましく、更に、シリカおよびアルミナは耐硫化性後良いので最も好ましい。混合物としては、石英や、水晶、スピネル、コジエライト、バイオセラム等があり、各種ガラス類として、バリウムガラス、ホウ珪酸ガラス、アルミナガラス、アルミナリン酸ガラス等がある。これら材料は、単独あるいは混合して用いられる。
【００２６】
透明無機誘電体膜１０４の形成には、真空蒸着法や、マグネトロンスパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンアシスト法、プラズマアシスト法、スパッタリング法、ＰＶＤ法等を用いる。このような透明無機誘電体膜１０４では、その上に第２樹脂被覆層１０５を形成すると、反射層１０３の材質が銀材料である反射鏡１００の反射率は、光の波長が４１０ｎｍで約８７％以上、光の波長が５５０ｎｍで９８％程度以上となり、非常に高くなる。
【００２７】
透明無機誘電体膜の光学膜厚（実膜厚×屈折率）は６０ｎｍ以下（ただし、０ｎｍを除く）である。なお、これに対応する実膜厚について、透明無機誘電体膜がシリカからなる場合、実膜厚は、４０ｎｍ以下（ただし、０ｎｍを除く）である。透明無機誘電体膜の光学膜厚を上記範囲に設定することにより、耐水性や、耐熱性、耐光性等の耐久性の向上を図ることができるとともに、保護層の剥離を防止することができるのはもちろんのこと、可視光域の反射率（特に光の波長が４１０ｎｍであるときの反射率）の向上を図ることができる。また、保護層の剥離を防止することができるので、高温での酸化による銀の変色を防止することができる。
【００２８】
（２）反射鏡の適用例
反射鏡１００は、たとえば照明器具に適用することができる。図３，４は、反射鏡１００が適用される照明器具の具体例を表している。
【００２９】
図３に示す照明器具２１０は、天井に取り付けられる高天井用照明器具である。照明器具２１０は、器具本体２１１を備え、器具本体２１１は、本体部２１２と、本体部２１２の下端部に設けられたランプホルダ２１３とを有している。本体部２１２の上端部には取付部２１４が設けられ、照明器具２００は、取付部２１４により天井に取り付けられる。
【００３０】
ランプホルダ２１３の下端中央部にはランプＬが装着され、ランプホルダ２１３の先端部には、ランプＬを内包する反射笠Ｒが取り付けられている。反射笠Ｒの反射面である内表面に、本実施形態の反射鏡１００の構成が適用される。
【００３１】
図４に示す照明器具２２０は、天井に埋め込まれる埋込ダウンライトである。埋込ダウンライト２２０は、埋込ダウンライト本体部２２１および高圧放電ランプＨＰＬから構成されている。埋込ダウンライト本体２２１は、支持枠２２２、ランプソケット２２３、反射鏡２２４、反射鏡支持金具２２５、および、化粧枠２２６を備えている。
【００３２】
支持枠２２２は、天井ボードの取付穴ＢＢに嵌合して配設されている。この場合、支持枠２２２の下端部外周に設けられた係止フランジ２２７は、支持枠２２２の取付穴ＢＢへの嵌合時に天井ボードに当接する。反射鏡２２４は、回転放物面形状をなし、反射鏡支持金具２２５により、支持枠２２の上部下面に固定されている。反射鏡２２４の反射面である内表面に、本実施形態の反射鏡１００の構成が適用される。
【００３３】
以上のような本実施形態の反射鏡１００あるいはそれを用いた照明器具２１０，２２０では、反射層である金属膜１０３と保護層である第２樹脂被覆層１０５との間に、バリア層として透明無機誘電体膜１０４を形成し、その光学膜厚を６０ｎｍ以下（ただし、０ｎｍを除く）としている。これにより、耐水性や、耐熱性、耐光性等の耐久性の向上を図ることができるとともに、第２樹脂被覆層１０５の剥離を防止することができるのはもちろんのこと、可視光域の反射率（特に光の波長が４１０ｎｍであるときの反射率）の向上を図ることができる。
【００３４】
また、第２樹脂被覆層１０５の剥離を防止することができるので、高温での酸化による銀の変色を防止することができる。さらに、反射鏡１００の製造では、金属膜１０３および透明無機誘電体膜１０４を蒸着により形成すると、金属膜１０３と蒸着後、同一装置で透明無機誘電体膜１０４の蒸着を行うことができるので、金属膜１０３の形成から透明無機誘電体膜１０４の形成への切り替えが簡単となり、その結果、量産性の向上を図ることができる。
【００３５】
特に、金属膜１０３の材質としてシリカを用いると、硫化性ガスによる銀の変色を防止すること（すなわち、耐硫化性を向上させること）ができる。また、基材の表面と金属膜の間にはアンダコート層として第１樹脂被覆層１０２を形成することにより、基材１０１表面の凹凸を埋めることにより金属膜１０３の反射率および金属膜１０３との密着性を高めることができる。
【実施例】
【００３６】
以下、具体的な実施例を参照して本発明の実施形態をさらに詳細に説明する。
【００３７】
（１）実施例１（反射鏡の各種特性に関する透明無機誘電体膜の膜厚依存性評価）
（Ａ）試料の作製
実施例１では、反射膜の各種特性の膜厚依存性を評価した。試料の作製について、基材として板厚が１．５ｍｍアルミ板を用意した。次いで、熱硬化性アクリル樹脂であるＮＨＰＲ１０２（日産化学工業社製、固形分は３０％）を、乾燥層厚が５μｍとなるようにアルミ板にスプレー塗布した。続いて、１１０℃，１０分間の乾燥後、２３０℃，３０分間の加熱でその樹脂を硬化させることにより、第１樹脂被覆層を形成した。次に、真空蒸着法を用いて、第１樹脂被覆層上に、層厚１００ｎｍの銀反射層、透明無機誘電体膜を順に形成した。
【００３８】
具体的には、真空蒸着法による蒸着装置において、基材温度を１５０℃、真空度を０．００２Ｐａに設定した後、基材温度を５０℃まで下げた。次いで、蒸着装置にアルゴンガスを導入してイオン銃でイオンクリーニングを５分間行った後、蒸着材である銀を電子銃で加熱することにより、第１樹脂被覆層上に、層厚が約１００ｎｍの銀層を反射層として形成した。蒸着速度は、１０Å／ｓとした。続いて、真空状態を維持したまま、銀層の形成と同様、蒸着材料として真空下シリカを電子銃で加熱することにより、透明無機誘電体膜としてシリカ膜を形成した。次いで、蒸着装置からアルミ板を取り出した後、乾燥層厚が７μｍとなるようにＮＨＰＲ１０２をシリカ膜上にスプレー塗布した。続いて、１１０℃，１０分間の乾燥後、２３０℃，３０分間の加熱でその樹脂を硬化させることにより、第２樹脂被覆層を形成した。これにより、反射鏡として銀反射鏡を製造した。
【００３９】
以上のような製造におけるシリカ膜の形成では、シリカ膜の膜厚を基材毎に変更することにより、上記銀反射鏡として試料１１〜１５および比較試料１１〜１３を得た。具体的には、シリカ膜の光学膜厚について、表試料１１では１５ｎｍ、試料１２では７ｎｍ、試料１３では２９ｎｍ、試料１４では４４ｎｍ、試料１５では５８ｎｍとした。比較試料１１ではシリカ膜を形成しなく、比較試料１２では７３ｎｍ、比較試料１３では１４６ｎｍとした。なお、表１には各試料のシリカ膜の実膜厚を併記している。
【００４０】
（Ｂ）実験方法
試料１１〜１５および比較試料１１〜１３について、以下のような反射率測定および密着性試験を行った。また、以下のような耐熱性試験、耐硫化性試験、あるいは、耐水試験を行った後、反射率測定および密着性試験（セロハンテープ剥離性評価）を行った。比較試料１１〜１３について、反射率測定および密着性試験を行った。また、以下のような耐熱性試験を行った後、反射率測定および密着性試験を行った。また、耐水試験を行った後、密着性試験を行った
【００４１】
反射率は、分光光度計V-570（ジャストシステム社製）を用いて測定した。密着性試験では、クロスカットガイドを用いることにより、第２樹脂被覆層から銀層に達する切り傷として、１ｍｍ間隔で１００個の升目を形成した。次いで、第２樹脂被覆層にセロハンテープを十分に密着させた後、セロハンテープを勢い良く剥がした後、 第２樹脂被覆層に残っている升目の数を調べた。耐熱性試験では、ドライ雰囲気下，１５０℃で加熱を行い、その後、上記反射率測定と上記密着性試験を行った。
【００４２】
耐硫化試験では、１リットル容器を８０℃雰囲気とし、そのなかに１ｇの硫黄が開放容器および０．０４ｇの水が入った開放容器とともに試料を配置した。次いで、１リットル容器を密封後、試料を９６時間暴露した後、上記反射率測定と上記密着性試験を行った。耐水試験では、沸騰したイオン交換水に試料を１５分間浸浸し、その後、上記反射率測定と上記密着性試験を行った。
【００４３】
試料１１〜１５および比較試料１１〜１３の各試験結果を表１，２に示す。表１，２の反射率は、標準白色板の反射率を１００％とした場合の相対値である。光の波長が４１０ｎｍのときの反射率の合否の基準について、耐久試験前では８５％以上を合格とし、８５％未満を不合格とした。耐久試験後では８０％以上を合格とし、８０％未満を不合格とした。密着性について、第２樹脂被覆層の剥離が無かったものを合格（表では”○”と表記）とし、第２樹脂被覆層の剥離があったものを不合格（表では”×”と表記）とした。
【００４４】
【表１】
2010123332.tif 000003
【００４５】
【表２】
2010123332.tif 000004
【００４６】
（Ｃ）実験結果
表１に示すように、シリカ膜の光学膜厚が６０ｎｍ以下（ただし、０ｎｍを除く）である試料１１〜１５について、光の波長が４１０ｎｍのときの反射率の全てが８５％以上で合格となり、耐熱性試験後の反射率、耐硫化試験後の反射率、および、耐水試験後の反射率の全てが８０％以上で合格となった。特に、光の波長が４１０ｎｍのときの反射率は、シリカ膜を形成しなかった比較試料１１と比較して、非常に高くなった。なお、比較試料１１では、反射率の大幅な低下のみならず、外観が黄色となり、実用上問題のあるレベルであった。また、試料１１〜１５では、密着性試験、耐熱性試験後の密着性試験、耐硫化試験後の密着性試験、および、耐水試験後の密着性試験で第２樹脂被覆層の剥離が発生せず、全ての試験で密着性が合格であった。
【００４７】
一方、シリカ膜の光学膜厚が６０ｎｍ超とした比較試料１２，１３について、光の波長が４１０ｎｍのときの反射率、および、耐熱性試験後の反射率の全てが８５％以上で合格となった。また、密着性試験および耐熱性試験後の密着性試験では、第２樹脂被覆層の剥離が発生せず、全ての試験で密着性が合格であった。しかしながら、耐水試験後の密着性試験では、第２樹脂被覆層の剥離が発生し、全ての試験で密着性が不合格であった。
【００４８】
なお、シリカ膜を形成しなかった比較試料１１では、上記のように反射率およびその外観において実用上問題があったが、密着性試験、耐熱性試験後の密着性試験、耐硫化試験後の密着性試験、および、耐水試験後の密着性試験で第２樹脂被覆層の剥離が発生せず、全ての試験で密着性が合格であった。
【００４９】
以上のことから、光の波長が４１０ｎｍであるときの反射率の向上、および、耐熱性や、耐硫化性、耐水性等の耐久性の向上の両立を図るためには、透明無機誘電体膜の光学膜厚を６０ｎｍ以下（ただし０ｎｍを除く）に設定する必要があることを確認した。
【００５０】
（２）実施例２（各種材質からなる透明無機誘電体膜を備えた反射鏡の特性評価）
実施例２では、透明無機誘電体膜の材質を基材毎に変更し、第２樹脂被覆層の材質として熱硬化性アクリル樹脂の代わりにシリコーン樹脂を用いた以外は、実施例１と同様な手法で、銀反射鏡として試料２１〜２４を得た。透明無機誘電体膜の材質について、試料２１，２２ではアルミナ（Al2O3）（光学膜厚１６，３２ｎｍ）、試料２３ではフッ化マグネシウム（MgF2）（光学膜厚７ｎｍ）、アルミナおよび酸化ランタン（La2O3）（光学膜厚９ｎｍ）を用い、各材質は蒸着により銀層上に形成した。第２樹脂被覆層は、シリコーン樹脂（信越化学社製ＫＲ３１１）を透明無機誘電体膜上にスプレー塗布した。このような試料２１〜２４について、実施例１と同様な試験を行った。その結果を表３に示す。
【００５１】
【表３】
2010123332.tif 000005
【００５２】
表３に示すように、各種材質からなる透明無機誘電体膜を備えた試料２１〜２４について、光の波長が４１０ｎｍのときの反射率の全てが８５％以上で合格となり、耐熱性試験後の反射率、耐硫化試験後の反射率、および、耐水試験後の反射率の全てが８０％以上で合格となった。特に、光の波長が４１０ｎｍのときの反射率は、透明無機誘電体膜を形成しなかった実施例１の比較試料１１と比較して、非常に高くなった。また、試料２１〜試料２４では、密着性試験、耐熱性試験後の密着性試験、耐硫化試験後の密着性試験、および、耐水試験後の密着性試験で第２樹脂被覆層の剥離が発生せず、全ての試験で密着性が合格であった。
【００５３】
以上のことから、各種材質からなる透明無機誘電体膜を備えた反射鏡では、光の波長が４１０ｎｍであるときの反射率の向上、および、耐熱性や、耐硫化性、耐水性等の耐久性の向上の両立を図ることができることを確認した。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態に係る反射鏡の概略構成を表す側断面図である。
【図２】本発明の反射鏡に係る反射率（光の波長が４１０ｎｍ）の光学膜厚依存性のシミュレーション結果を表すグラフである。
【図３】本発明の一実施形態に係る反射鏡が適用される照明器具の具体例を表す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る反射鏡が適用される照明器具の他の具体例を表す側断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１００…反射鏡、１０１…基材、１０２…第１樹脂被覆層（他の樹脂被覆層）、１０３…金属膜、１０４…透明無機誘電体膜、１０５…第２樹脂被覆層（樹脂被覆層）
【図１】
2010123332.tif 000006
【図２】
2010123332.tif 000007
【図３】
2010123332.tif 000008
【図４】
2010123332.tif 000009