(57)【要約】【課題】従来のレゾルバステータ構造は、端子ピンを保持するための端子保持部が輪状ステータ鉄心から径方向に沿って突出されているので、全体としての外形が径方向に大きくなる。【解決手段】本発明によるレゾルバステータ構造は、輪状ステータ鉄心１の内径側端部１１と外径側端部１２との間に、前記輪状ステータ鉄心１の周方向Ａに互いに間隔を置いて複数の貫通孔１３を設けるとともに、前記各貫通孔１３内に前記貫通孔１３の内周面を覆うカバー部３０を設け、前記端子ピン５を、前記カバー部３０により前記輪状ステータ鉄心１に対して電気的に絶縁された状態で前記各貫通孔１３にそれぞれ挿通し、前記内径側端部１１と前記外径側端部１２との間に配置する構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪状ステータ鉄心（１）の複数の磁極（１０）に第１及び第２輪状絶縁カバー部材（３，４）を介してステータ巻線（２）が巻回されるとともに、前記ステータ巻線（２）の端線（２ａ）が複数の端子ピン（５）に接続されるレゾルバステータ構造において、
前記輪状ステータ鉄心（１）の内径側端部（１１）と外径側端部（１２）との間に設けられ、前記輪状ステータ鉄心（１）の周方向（Ａ）に互いに間隔を置いて配置された複数の貫通孔（１３）と、
前記第１及び第２輪状絶縁カバー部材（３，４）の少なくとも一方に設けられ、前記各貫通孔（１３）内に配置されて前記貫通孔（１３）の内周面（１３ａ）を覆うカバー部（３０）と
を備え、
前記端子ピン（５）が、前記カバー部（３０）により前記輪状ステータ鉄心（１）に対して電気的に絶縁された状態で前記各貫通孔（１３）にそれぞれ挿通されて、前記内径側端部（１１）と前記外径側端部（１２）との間に配置されることを特徴とするレゾルバステータ構造。
【請求項２】
前記端子ピン（５）には、励磁入力用ピン（５０）、ｓｉｎ出力用ピン（５１）、及びｃｏｓ出力用ピン（５２）が設けられており、
前記励磁入力用ピン（５０）、前記ｓｉｎ出力用ピン（５１）、及び前記ｃｏｓ出力用ピン（５２）は、前記輪状ステータ鉄心（１）の前記周方向（Ａ）に互いに１２０°の間隔を置いて配置されていることを特徴とする請求項１記載のレゾルバステータ構造。
【請求項３】
前記励磁入力用ピン（５０）、前記ｓｉｎ出力用ピン（５１）、及び前記ｃｏｓ出力用ピン（５２）の一端（５ｂ）は、前記輪状ステータ鉄心（１）に対して軸方向（Ｂ）に間隔をおいて配置された基板（６）の端子部（６０）に直接接続されることを特徴とする請求項２記載のレゾルバステータ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レゾルバステータ構造に関し、特に、ステータ巻線の端線が接続される端子ピンを輪状ステータ鉄心の内径側端部と外径側端部との間に配置することで、全体としての外形を径方向に小型化でき、輪状ステータ鉄心を外部機器に取り付ける際のスペースを小さくできるようにするための新規な改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられていたこの種のレゾルバステータ構造としては、例えば特許文献１等に示されているレゾルバステータ構造が用いられている。図５は、従来のレゾルバステータ構造の断面図である。図において、積層型の輪状ステータ鉄心１には、周知のように複数の磁極１０が周方向に互いに間隔を置いて内方に向けて設けられており、各磁極１０にはステータ巻線２が巻回されている。前記輪状ステータ鉄心１には、この輪状ステータ鉄心１と前記ステータ巻線２との間に介在され、前記輪状ステータ鉄心１の両面で輪状ステータ鉄心１とステータ巻線２とを互いに電気的に絶縁する第１及び第２輪状絶縁カバー部材３，４が取り付けられている。
【０００３】
前記第１輪状絶縁カバー部材３には、前記輪状ステータ鉄心１から径方向Ｃに沿って突出された端子保持部３１が設けられており、この端子保持部３１には、Ｌ字状に屈曲された端子ピン５が保持されている。この端子ピン５の一端には、前記ステータ巻線２の端線（図示せず）が接続されており、前記端子ピン５の他端には、リード線９が接続されている。リード線９は、励磁信号の入力、及びロータの回転に応じた周知のレゾルバ信号（ｓｉｎ相信号：ｓｉｎθ・ｓｉｎωｔ、及びｃｏｓ相信号：ｃｏｓθ・ｓｉｎωｔ）の出力に用いられる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１８８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来のレゾルバステータ構造では、端子ピン５を保持するための端子保持部３１が輪状ステータ鉄心１から径方向Ｃに沿って突出されているので、全体としての外形が径方向Ｃに大きくなり、輪状ステータ鉄心１を外部機器に取り付ける場合に輪状ステータ鉄心１の外径よりも大きなスペースが必要となる。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、全体としての外形を径方向に小型化でき、輪状ステータ鉄心を外部機器に取り付ける際のスペースを小さくできるレゾルバステータ構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るレゾルバステータ構造は、前記輪状ステータ鉄心の複数の磁極に第１及び第２輪状絶縁カバー部材を介してステータ巻線が巻回されるとともに、前記ステータ巻線の端線が複数の端子ピンに接続されるレゾルバステータ構造において、前記輪状ステータ鉄心の内径側端部と外径側端部との間に設けられ、前記輪状ステータ鉄心の周方向に互いに間隔を置いて配置された複数の貫通孔と、前記第１及び第２輪状絶縁カバー部材の少なくとも一方に設けられ、前記各貫通孔内に配置されて前記貫通孔の内周面を覆うカバー部とを備え、前記端子ピンが、前記カバー部により前記輪状ステータ鉄心に対して電気的に絶縁された状態で前記各貫通孔にそれぞれ挿通されて、前記内径側端部と前記外径側端部との間に配置される。
また、前記端子ピンには、励磁入力用ピン、ｓｉｎ出力用ピン、及びｃｏｓ出力用ピンが設けられており、前記励磁入力用ピン、前記ｓｉｎ出力用ピン、及び前記ｃｏｓ出力用ピンは、前記輪状ステータ鉄心の周方向に互いに１２０°の間隔を置いて配置されている。
さらに、前記励磁入力用ピン、前記ｓｉｎ出力用ピン、及び前記ｃｏｓ出力用ピンは、前記輪状ステータ鉄心に対して軸方向に間隔をおいて配置された基板の端子部に直接接続される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のレゾルバステータ構造によれば、ステータ巻線の端線が接続される端子ピンを輪状ステータ鉄心の内径側端部と外径側端部との間に配置するので、全体としての外形を径方向に小型化でき、輪状ステータ鉄心を外部機器に取り付ける際のスペースを小さくできる。
また、励磁入力用ピン、ｓｉｎ出力用ピン、及びｃｏｓ出力用ピンを、輪状ステータ鉄心の周方向に互いに１２０°の間隔を置いて配置するので、励磁入力、ｓｉｎ出力、及びｃｏｓ出力の端線を容易に整理でき、配線を簡単にできる。
さらに、前記励磁入力用ピン、前記ｓｉｎ出力用ピン、及び前記ｃｏｓ出力用ピンの一端は、前記輪状ステータ鉄心に対して軸方向に間隔をおいて配置された基板の端子部に直接接続されるので、各ピンと基板を接続するリード線を省略でき、コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１によるレゾルバステータ構造を示す正面図であり、図２は図１のレゾルバステータ構造を示す背面図であり、図３は図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図であり、図４は図３の端子ピンの周辺を示す断面図である。
図１〜図３に示すように、積層型の輪状ステータ鉄心１には、複数の磁極１０が周方向に互いに間隔を置いて内方に向けて設けられており、各磁極１０にはステータ巻線２が巻回されている。前記輪状ステータ鉄心１には、輪状ステータ鉄心１とステータ巻線２との間に介在され、輪状ステータ鉄心１の両面で輪状ステータ鉄心１とステータ巻線２とを互いに電気的に絶縁する第１輪状絶縁カバー部材３（図１参照）及び第２輪状絶縁カバー部材４（図２参照）が設けられている。前記第１及び第２輪状絶縁カバー部材３，４は、周知のインサート成形により互いに一体に設けられていている。なお、前記第１及び第２輪状絶縁カバー部材３，４は、互いに別体に設けられ、輪状ステータ鉄心１の表裏両面から輪状ステータ鉄心１を挟むように組み立てられてもよい。
【００１０】
前記輪状ステータ鉄心１の内径側端部１１と外径側端部１２との間には、周方向Ａに互いに間隔をおいて複数の貫通孔１３が設けられている。図４に示すように、前記第１及び第２輪状絶縁カバー部材３，４には、前記各貫通孔１３内に配置されたカバー部３０が一体に設けられており、このカバー部３０は、前記各貫通孔１３の内周面１３ａを覆っている。前記貫通孔１３には、前記カバー部３０により前記輪状ステータ鉄心１に対して電気的に絶縁された状態で直線状の端子ピン５がそれぞれ挿通されている。すなわち、図１及び図２に示すように、前記輪状ステータ鉄心１の内径側端部１１と外径側端部１２との間には、前記周方向Ａに互いに間隔をおいて複数の端子ピン５が設けられている。換言すると、従来装置（図５参照）とは異なり、前記端子ピン５を保持するための端子保持部３１が輪状ステータ鉄心１から径方向Ｃに沿って突出されていない。
【００１１】
図１に示すように、前記端子ピン５には、前記ステータ巻線２の端線２ａが接続されている。具体的には、前記ステータ巻線２の前記端線２ａが前記端子ピン５に絡げられており、例えばＴＩＧ溶接等により前記端線２ａが前記端子ピン５に結合されている。図３に示すように、前記輪状ステータ鉄心１の第１端面１ａ側には、球状の溶接部５ａが形成されている。
【００１２】
次に、図３に示すように、前記輪状ステータ鉄心１の第２端面１ｂ側には、前記輪状ステータ鉄心１に対して軸方向に間隔をおいて並行に輪状の基板６が配置されている。前記端子ピン５の一端５ｂは、前記輪状ステータ鉄心１の第２端面１ｂから突出しており、前記基板６の端子部６０に直接接続されている。なお、前記基板６は、例えばＲ／Ｄ変換等を行う回路が設けられたものである。
【００１３】
ここで、前記端子ピン５には、励磁信号を入力するための励磁入力用ピン５０と、ｓｉｎ相信号を出力するためのｓｉｎ出力用ピン５１と、ｃｏｓ相信号を出力するためのｃｏｓ出力用ピン５２とが設けられている。これら励磁入力用ピン５０、ｓｉｎ出力用ピン５１、及び前記ｃｏｓ出力用ピン５２は、前記輪状ステータ鉄心１の周方向に互いに１２０°の間隔を置いて配置されている。
【００１４】
このようなレゾルバステータ構造では、ステータ巻線２の端線２ａが接続される端子ピン５を輪状ステータ鉄心１の内径側端部１１と外径側端部１２との間に配置するので、全体としての外形を径方向に小型化でき、輪状ステータ鉄心１を外部機器に取り付ける際のスペースを小さくできる。
つまり、従来装置（図５参照）とは異なり端子保持部３１が設けられていないので、輪状ステータ鉄心１を外部機器に取り付ける場合でも、外部機器に前記輪状ステータ鉄心１の外径と等しい直径の凹部を設ければ、前記輪状ステータ鉄心１の外径側端部１２をインローに使用でき、取り付けスペースを小さくできる。
【００１５】
また、励磁入力用ピン５０、ｓｉｎ出力用ピン５１、及びｃｏｓ出力用ピン５２を、輪状ステータ鉄心１の周方向Ａに互いに１２０°の間隔を置いて配置するので、励磁入力、ｓｉｎ出力、及びｃｏｓ出力の端線２ａを容易に整理でき、配線を簡単にできる。
特に、各ピン５０〜５２を基板６の端子部６０に直接接続する場合に、ピン５０〜５２と端子部６０との接続を周方向Ａに均等に分散でき、例えば車輌等の取り付け対象の揺れが一部のピン５０〜５２に集中することを防止できる。
【００１６】
さらに、前記励磁入力用ピン５０、前記ｓｉｎ出力用ピン５１、及び前記ｃｏｓ出力用ピン５２の一端５ｂは、前記輪状ステータ鉄心１に対して軸方向Ｂに間隔をおいて配置された輪状の基板６の端子部６０に直接接続されるので、各ピン５０〜５２と基板６とを接続するリード線を省略でき、コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１によるレゾルバステータ構造を示す正面図である。
【図２】図１のレゾルバステータ構造を示す背面図である。
【図３】図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。
【図４】図３の端子ピンの周辺を示す断面図である。
【図５】従来のレゾルバステータ構造の断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  輪状ステータ鉄心
１０  磁極
１１  内径側端部
１２  外径側端部
１３  貫通孔
１３ａ  内周面
２  ステータ巻線
２ａ  端線
３，４  第１及び第２輪状絶縁カバー部材
３０  カバー部
５  端子ピン
５０  励磁入力用ピン
５１  ｓｉｎ出力用ピン
５２  ｃｏｓ出力用ピン
６  基板
６０  端子部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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