(57)【要約】【課題】基板の一面側に発光部を形成し、この発光部を封止する封止部材を基板の一面に接着剤を介して接着してなるＥＬ表示装置において、高温高湿雰囲気であっても基板と封止部材との接着強度の低下を防止する。【解決手段】基板１０および封止部材１００は、ナトリウムなどのアルカリ成分を含むガラスよりなるガラス部材として構成されており、これらガラス部材１０、１００には、接着剤１１０が配置される一面１１、１０１以外に、接着剤１１０に隣接する面であってガラス部材１０、１００を切断することにより形成された切断面１２、１０２が設けられており、この切断面１２、１０２に、ガラス部材を構成するガラス中のアルカリイオンの溶出を防止する溶出防止膜１４０が、切断面１２、１０２を被覆するように設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（１０）と、
前記基板（１０）の一面（１１）に形成され、ＥＬ材料からなる発光層を含む発光部（５０）と、
一面（１０１）側が前記基板（１０）の一面（１１）に対向して配置され、前記発光部（５０）を被覆する封止部材（１００）と、を備え、
前記発光部（５０）の周辺部では、前記基板（１０）の一面（１１）と前記封止部材（１００）の一面（１０１）とが接着剤（１１０）を介して接着されており、前記封止部材（１００）により前記発光部（５０）が封止されているＥＬ表示装置において、
前記基板（１０）および前記封止部材（１００）の少なくとも一方が、アルカリ成分を含むガラスよりなるガラス部材として構成されており、
前記ガラス部材（１０、１００）には、前記接着剤（１１０）が配置される前記一面（１１、１０１）以外に、前記接着剤（１１０）に隣接する面であって前記ガラス部材（１０、１００）を切断することにより形成された切断面（１２、１０２）が設けられており、
この切断面（１２、１０２）には、前記ガラス部材を構成するガラス中のアルカリイオンの溶出を防止する溶出防止膜（１４０）が、前記切断面（１２、１０２）を被覆するように設けられていることを特徴とするＥＬ表示装置。
【請求項２】
前記溶出防止膜（１４０）は、前記接着剤（１１０）が配置される前記ガラス部材（１０、１００）の一面（１１、１０１）から前記切断面（１２、１０２）にはみ出した前記接着剤（１１０）により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のＥＬ表示装置。
【請求項３】
前記封止部材（１００）は前記ガラス部材として構成されており、
前記封止部材（１００）の一面（１０１）のうち前記接着剤（１１０）が配置される部位には、当該一面（１０１）を凸部（１０１ａ）として前記凸部（１０１ａ）に隣接し前記凸部（１０１ａ）よりも凹んだ凹部（１０１ｂ）が形成されており、
前記接着剤（１１０）は、前記凸部（１０１ａ）にて前記基板（１０）の一面（１１）に接着されており、
さらに、前記接着剤（１１０）は、前記凸部（１０１ａ）から前記凹部（１０１ｂ）に渡って裾野を広げた形状となるように前記凸部（１０１ａ）からはみ出して、前記凹部（１０１ｂ）の表面を被覆していることを特徴とする請求項１または２に記載のＥＬ表示装置。
【請求項４】
請求項３に記載のＥＬ表示装置の製造方法であって、
前記封止部材（１００）の一面（１０１）に前記接着剤（１１０）を塗布した後、前記接着剤（１１０）を介して前記基板（１０）を貼り合わせ、続いて前記接着剤（１１０）を硬化させて接着を行うものであり、
前記接着剤（１１０）の塗布を行う前に、前記封止部材（１００）の一面（１０１）に形成された前記凹部（１０１ｂ）の表面に対して、前記接着剤（１１０）に対する濡れ性を向上させる処理を行うことを特徴とするＥＬ表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記封止部材（１００）を重力方向の下側、前記基板（１０）を重力方向の上側に位置させた状態で、前記接着剤（１１０）を介した貼り合せ、及び、前記接着剤（１１０）の硬化を行うことを特徴とする請求項４に記載のＥＬ表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記接着剤（１１０）の塗布を行う前に、前記基板（１０）の一面（１１）のうち前記接着剤（１１０）と接触する部位の周囲部を、当該接着剤（１１０）と接触する部位よりも前記接着剤（１１０）に対する濡れ性が低い濡れ性低下膜（３００）で被覆することを特徴とする請求項４または５に記載のＥＬ表示装置の製造方法。
【請求項７】
請求項３に記載のＥＬ表示装置の製造方法であって、
前記封止部材（１００）の一面（１０１）に前記接着剤（１１０）を塗布した後、前記接着剤（１１０）を介して前記基板（１０）を貼り合わせ、続いて前記接着剤（１１０）を硬化させて接着を行うものであり、
前記封止部材（１００）を重力方向の下側、前記基板（１０）を重力方向の上側に位置させた状態で、前記接着剤（１１０）を介した貼り合せ、及び、前記接着剤（１１０）の硬化を行うことを特徴とするＥＬ表示装置の製造方法。
【請求項８】
請求項３に記載のＥＬ表示装置の製造方法であって、
前記封止部材（１００）の一面（１０１）に前記接着剤（１１０）を塗布した後、前記接着剤（１１０）を介して前記基板（１０）を貼り合わせ、続いて前記接着剤（１１０）を硬化させて接着を行うものであり、
前記接着剤（１１０）の塗布を行う前に、前記基板（１０）の一面（１１）のうち前記接着剤（１１０）と接触する部位の周囲部を、当該接着剤（１１０）と接触する部位よりも前記接着剤（１１０）に対する濡れ性が低い濡れ性低下膜（３００）で被覆することを特徴とするＥＬ表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板の一面側に、ＥＬ材料からなる発光層を含む発光部を形成してなるＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置に関し、特に、この発光部を封止する封止部材を基板の一面に接着剤を介して接着してなるＥＬ表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＬ表示装置は自己発光のため、視認性に優れ、薄膜型ディスプレイ、照明、バックライトとしての活用が期待されている。ＥＬ表示装置としては、発光層が有機ＥＬ材料からなる有機ＥＬ表示装置と、発光層が無機ＥＬ材料からなる無機ＥＬ表示装置とに大別される。
【０００３】
従来、ＥＬ表示装置においては、作動時の環境中の水分等によって発光部中に、ダークスポットと呼ばれる非発光部が形成されるという問題がある。そこで、金属やガラス等からなる封止部材を用いて、基板上の発光部を覆うように封止部材を基板上に接着剤を介して接着することにより、発光部を封止して上記ダークスポットを防止するようにしている（たとえば特許文献１〜６参照）。
【０００４】
例えば、有機ＥＬ表示装置の場合、封止部材としてステンレス缶や彫り込みガラス等の封止缶を用いて、基板上の発光部の外周を紫外線硬化型の接着剤で封止するようにしている。この場合、封止された封止缶の内部すなわち中空部分には乾燥窒素ガスを封入し、かつ酸化バリウム等の吸湿剤を保持することで外部から侵入してくる水分を吸着している。
【０００５】
しかし、ステンレス等の金属製封止缶の場合、絞り加工で形成された封止缶の平面度は例えば０．３ｍｍ程度と悪いために、封止缶における封止部の断面の厚さが厚くなりその断面積が増えることで、透過する水分量が増加したり、封止缶の接着面に隙間ができたりしやすくなる。
【０００６】
その結果として、外部から封止缶へ侵入する水分が多くなり、吸湿剤の能力が不足することによって上記したダークスポットと呼ばれる非発光部が形成されやすくなる。
【０００７】
これに対して、封止缶として平面度の高い彫り込みガラスを用いられることとなるが、この場合には、低コスト化のためにアルカリ成分を含有するソーダガラスが用いられることが多い。このような場合、高温高湿環境において、封止缶と接着剤との界面で剥がれが発生するといった問題が生じる。
【０００８】
一方、無機ＥＬ表示装置の場合においては、機械的保護を目的として透明なガラス板を封止部材として用い、そのガラス板の全面に接着剤を配して発光部を含む基板の一面上に接着するようにしているが、この場合も、封止部材と接着剤との界面で剥がれが発生するといった問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３９９１６７２号公報
【特許文献２】特開２０００−１００５６２号公報
【特許文献３】特開２００３−７４５３号公報
【特許文献４】特開２００４−２２５１１号公報
【特許文献５】特開２００７−５０６０号公報
【特許文献６】実開昭６１−１２９２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明者等は上記問題を解決するため、鋭意検討を行い、その結果、接着剤による接着部の剥がれが、基板や封止部材を構成するガラス中に含まれるナトリウム等のアルカリイオンが溶出することにあることを見出した。
【００１１】
具体的に、剥がれのメカニズムとしては、溶出してきたアルカリイオンにより、接着剤とガラスとの結合が分断されることを見出した。なお、この接着剤とガラスとの結合は、一般には、水素結合や分子間力である。
【００１２】
そこで、本発明者等は、上記した特許文献１に記載の方法について、検討を行った。上記特許文献１では、ガラスからなる基板や封止部材における接着剤との界面すなわち接着面に対して、アルカリイオンの溶出を抑制するイオン溶出防止膜を形成することで、接着部の剥がれを抑制するようにしている。
【００１３】
そして、本発明者の検討によれば、ＥＬ表示装置を車載製品として考えるにあたり、車載環境などの高温高湿雰囲気下に長時間置かれた場合は、上記特許文献１のように溶出防止膜を形成しても、接着剤の接着強度は少なからず低下しており、場合によっては剥がれが発生することがわかった。
【００１４】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、基板の一面側に発光部を形成し、この発光部を封止する封止部材を基板の一面に接着剤を介して接着してなるＥＬ表示装置において、高温高湿雰囲気であっても基板と封止部材との接着強度の低下を防止できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者等は上記目的を達成するため、鋭意検討を行った。その結果、接着剤による接着部の剥がれの原因が、封止部材や基板といったガラス部材のうち接着剤が配置されている接着面からでなく、当該接着面以外の面から溶出するアルカリイオンであることを見出した。
【００１６】
具体的には、当該ガラス部材を切断することにより形成された切断面から溶出するアルカリイオンが原因となる。この切断面が、当該ガラス部材のうち接着面以外に接着剤に隣接する面として存在すると、当該切断面に溶出するアルカリイオンが、その隣の接着剤に接触し、接着剤とガラスとの結合を分断し、接着強度の低下を招くと考えられる。
【００１７】
そこで、本発明者は、ガラスからなる基板や封止部材における上記切断面からのアルカリイオンの溶出を抑制することに着目し、以下の解決手段を創出するに至った。
【００１８】
すなわち、請求項１に記載の発明においては、基板（１０）および封止部材（１００）の少なくとも一方が、アルカリ成分を含むガラスよりなるガラス部材として構成されており、ガラス部材（１０、１００）には、接着剤（１１０）が配置される一面（１１、１０１）以外に、接着剤（１１０）に隣接する面であってガラス部材（１０、１００）を切断することにより形成された切断面（１２、１０２）が設けられており、この切断面（１２、１０２）に、ガラス部材を構成するガラス中のアルカリイオンの溶出を防止する溶出防止膜（１４０）が、切断面（１２、１０２）を被覆するように設けられていることを特徴としている。
【００１９】
それによれば、基板（１０）および封止部材（１００）の両方またはどちらか一方が、ガラス部材として構成され、そのガラス部材（１０、１００）における一面（１１、１０１）以外の面であって接着剤（１１０）に隣接する面が、切断面（１２、１０２）として構成されているとき、この切断面（１２、１０２）を溶出防止膜（１４０）により被覆しているから、当該切断面（１２、１０２）からアルカリイオンが溶出して接着部（２００）の接着剤（１１０）に接触するのを防止することができる。
【００２０】
よって、本発明によれば、高温高湿雰囲気であっても基板（１０）と封止部材（１００）との接着強度の低下を防止することができる。
【００２１】
ここで、請求項２に記載の発明のように、請求項１に記載のＥＬ表示装置においては、溶出防止膜（１４０）は、接着剤（１１０）が配置されるガラス部材（１０、１００）の一面（１１、１０１）から切断面（１２、１０２）にはみ出した前記接着剤（１１０）により形成されているものとしてもよい。
【００２２】
それによれば、基板（１０）と封止部材（１００）との接着部（２００）と、溶出防止膜（１４０）とを、接着剤（１１０）という同じ材料により形成することができる。結果として、コストダウンなどの面で好ましい。
【００２３】
また、請求項３に記載の発明のように、請求項１または２に記載のＥＬ表示装置においては、封止部材（１００）はガラス部材として構成されており、封止部材（１００）の一面（１０１）のうち接着剤（１１０）が配置される部位には、当該一面（１０１）を凸部（１０１ａ）として凸部（１０１ａ）に隣接し凸部（１０１ａ）よりも凹んだ凹部（１０１ｂ）が形成されており、接着剤（１１０）は、凸部（１０１ａ）にて基板（１０）の一面（１１）に接着されており、さらに、接着剤（１１０）は、凸部（１０１ａ）から凹部（１０１ｂ）に渡って裾野を広げた形状となるように凸部（１０１ａ）からはみ出して、凹部（１０１ｂ）の表面を被覆しているものとしてもよい。
【００２４】
ガラス部材としての封止部材（１００）をスクライブなどによって切断する場合に、切断を容易にするべく、その一面（１０１）の接着剤（１１０）が配置される部位に凹部（１０１ｂ）を形成する場合がある。この場合、当該凹部（１０１ｂ）を形成する方法としては、通常、エッチングや切削などの方法が採られるため、その凹部（１０１ｂ）の表面も上記切断面（１２、１０２）と同程度にアルカリイオンが溶出しやすい。
【００２５】
そこで、本発明では、この凹部（１０１ｂ）の表面を接着剤（１１０）で被覆することで、ここから溶出するアルカリイオンが接着部（２００）の接着剤（１１０）へ接触することを抑制することが可能となる。
【００２６】
また、請求項４以降の発明は、この請求項３に記載のＥＬ表示装置を製造する製造方法についてなされたものである。
【００２７】
すなわち、請求項４に記載の製造方法では、封止部材（１００）の一面（１０１）に接着剤（１１０）を塗布した後、接着剤（１１０）を介して基板（１０）を貼り合わせ、続いて接着剤（１１０）を硬化させて接着を行うものであり、接着剤（１１０）の塗布を行う前に、封止部材（１００）の一面（１０１）に形成された凹部（１０１ｂ）の表面に対して、接着剤（１１０）に対する濡れ性を向上させる処理を行うようにしたことを特徴としている。
【００２８】
それによれば、凹部（１０１ｂ）の表面の接着剤（１１０）に対する濡れ性が向上した状態で、凹部（１０１ｂ）を含めた封止部材（１００）の一面（１０１）に接着剤（１１０）を塗布するから、当該凹部（１０１ｂ）の表面に接着剤（１１０）が広がりやすくなる。
【００２９】
また、請求項５、請求項７に記載の製造方法によれば、封止部材（１００）を重力方向の下側、基板（１０）を重力方向の上側に位置させた状態で、接着剤（１１０）を介した貼り合せ、及び、接着剤（１１０）の硬化を行うことを特徴としている。なお、この方法は、請求項４の製造方法と組み合わせて行ってもよいし、単独で行ってもよい。
【００３０】
それによれば、封止部材（１００）の一面（１０１）に接着剤（１１０）を塗布するときに、重力の作用によって当該凹部（１０１ｂ）の表面に接着剤（１１０）が広がりやすくなる。
【００３１】
また、請求項６、請求項８に記載の製造方法によれば、接着剤（１１０）の塗布を行う前に、基板（１０）の一面（１１）のうち接着剤（１１０）と接触する部位の周囲部を、当該接着剤（１１０）と接触する部位よりも接着剤（１１０）に対する濡れ性が低い濡れ性低下膜（３００）で被覆することを特徴としている。なお、この方法は、請求項４または請求項５の製造方法と組み合わせて行ってもよいし、単独で行ってもよい。
【００３２】
それによれば、封止部材（１００）の一面（１０１）に塗布された接着剤（１１０）が、貼り合わせ後においては、基板（１０）の一面（１１）側では広がりにくくなるので、当該凹部（１０１ｂ）の表面に接着剤（１１０）が広がりやすくなるという点で好ましい。
【００３３】
なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の概略断面図である。
【図２】図１中の基板と封止部材との接着部およびその近傍部の拡大図である。
【図３】本発明者の試作品としての有機ＥＬ表示装置の部分概略断面図である。
【図４】上記第１実施形態の他の例としてのＥＬ表示装置の要部を示す概略断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の概略断面図である。
【図６】上記第２実施形態における有機ＥＬ表示装置の製造方法の要部を示す概略断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。
【００３６】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置Ｓ１の概略断面構成を示す図であり、図２は、図１中の基板１０と封止部材１００との接着部２００およびその近傍部の拡大図である。なお、図２では、図１に示される構成を１８０度回転した状態で示しているが、図２と図１とは同様のものである。
【００３７】
基板１０は、アルカリ成分を含むガラスよりなる板よりなり、たとえば矩形板状をなすものである。ここで、アルカリ成分とはナトリウムやカリウムなどであり、この基板１０を構成するガラスは、たとえばソーダガラスである。
【００３８】
この基板１０の一面（図１中の基板１０の上面）１１上には、図示しないが、スパッタ法やコーティング法等により成膜された厚さ１０ｎｍ程度のＳｉＯ２膜が形成されている。以下、このＳｉＯ２膜を基板側ＳｉＯ２膜と言うこととする。
【００３９】
基板側ＳｉＯ２膜の上には、透明電極材料からなる陽極としての下部電極２０が形成されている。本例では、図１中の左右方向に延びる下部電極２０が、図１の紙面垂直方向に沿って複数本、ストライプ状に形成されており、下部電極２０の間は上記基板側ＳｉＯ２膜にて覆われている。また、本実施形態では、この下部電極２０は、スパッタ法等により成膜された厚さ１５０ｎｍ程度のＩＴＯ（インジウムとスズの酸化物）からなる透明電極としている。
【００４０】
この下部電極２０の上には、有機ＥＬ材料を含む有機層３０および陰極としての上部電極４０が形成されている。これら有機層３０および上部電極４０は、図１に示される例では、下部電極２０のストライプ方向と直交する方向すなわち図１中の紙面垂直方向に沿って延びるストライプ形状をなしている。
【００４１】
本実施形態では、有機層３０は、下部電極２０側から、α−ナフチルフェニルベンゼンからなる正孔輸送層、１％のクマリンがドープされたＡｌｑ（８−ヒドロキシキノリンのアルミニウム錯体）からなる発光層、Ａｌｑからなる電子輸送層が、蒸着法等によって順次成膜され積層されたものである。また、上部電極４０は、有機層３０側からＬｉＦ、Ａｌが、蒸着法等によって順次成膜され積層された２層構造のものである。
【００４２】
こうして、下部電極２０と有機層３０および上部電極４０とが交差して重なり合う部分が発光部５０として構成されている。つまり、基板１０の一面１１と直交する方向から眺めた場合、複数個の発光部５０が、画素として、格子状に配列された形となっている。そして、発光部５０においては、下部電極２０と上部電極４０との間に電界を印加することによって、有機層３０中の上記発光層が発光するようになっている。
【００４３】
本実施形態では、上記したような具体的な材料により発光部５０が構成されているが、このＥＬ表示装置Ｓ１は基板１０の他面（図１中の基板１０の下面）側から取り出され、その発光特性としては、１０Ｖの印加電圧にて５０００ｃｄ／ｍ２の高輝度な緑色発光が得られるものとされている。
【００４４】
封止部材１００は、本実施形態では、基板１０と同様に、ソーダガラスなどのアルカリ成分を含むガラスよりなる板よりなり、たとえば矩形板状をなすものである。封止部材１００は、その一面（図１中の封止部材１００の下面）１０１側が基板１０の一面１１に対向して配置されている。
【００４５】
そして、封止部材１００は、基板１０の一面１１上の発光部５０を被覆している。また、発光部５０の周辺部では、基板１０の一面１１と封止部材１００の一面１０１とが接着剤１１０を介して接着されている。基板１０と封止部材１００との接着部２００とは、この接着剤１１０を介して、当該両部材１０、１１０の一面１１、１０１同士が接着されている部分をいう。
【００４６】
この接着剤１１０は、紫外線硬化型のエポキシ系樹脂等からなるものであり、封止部材１００の一面１０１に塗布されて配置された後、紫外線照射により硬化されて接着を行うものである。本実施形態では、この接着剤１１０は、発光部５０を取り囲むように形成されており、接着剤１１０の内周側にて、封止部材１００により発光部５０は封止され、外部から保護されている。
【００４７】
ここで、本実施形態では、封止部材１００の一面１０１のうち接着剤１１０の内周側に位置し、発光部５０を被覆する部位には、エッチングや切削などにより彫り込まれた彫り込み部としての凹部１０３が形成されている。そして、発光部５０は、この凹部１０３内に封止されている。この凹部１０３内には、乾燥窒素ガスが封入され、かつ酸化バリウム等の吸湿剤１２０が保持されており、それにより、外部から侵入してくる水分を吸着するようにしている。
【００４８】
また、本実施形態では、封止部材１００においては、その一面１０１が、接着剤１１０が配置されている接着面として構成されているが、その一面１０１のうち接着剤１１０が配置されている部位に、封止部材１００を構成するガラス中のアルカリイオンの溶出を防止するイオン溶出防止膜１３０が形成されている。以下、このイオン溶出防止膜１３０を第１イオン溶出防止膜１３０と言うこととする。
【００４９】
この第１のイオン溶出防止膜１３０は、上記特許文献１に記載されているものと同様のものであり、具体的には、厚さ１ｎｍ以上１μｍ以下のスズの膜よりなるものであり、フロート法によるソーダガラスの製造方法によって形成されるものである。そして、封止部材１００の一面１０１における周辺部では、第１のイオン溶出防止膜１３０と基板１０の一面１１とが接着剤１１０を介して接着されている。
【００５０】
また、上述したように、本実施形態では、基板１０および封止部材１００の両方が、アルカリ成分を含むガラスよりなるガラス部材として構成されている。これらガラス部材１０、１００は、多連のガラス板をスクライブやダイシングカットなどの手法を用いて切断し、個片化したものである。
【００５１】
それゆえ、これらガラス部材１０、１００の一面１１、１０１の外周端部に位置する端面１２、１０２は、ガラス部材１０、１００自身を切断することにより形成された切断面として構成されている。つまり、基板１０の端面１２は、基板１０自身が切断されることで形成された基板１０の切断面であり、封止部材１００の端面１０２は、封止部材１００自身が切断されることで形成された封止部材１００の切断面である。
【００５２】
このように、本実施形態では、ガラス部材１０、１００において端面１２、１０２は、接着剤１１０が配置される接着面としての一面１１、１０１の外周端部に隣接し、切断面１２、１０２として構成されている。
【００５３】
更に言うならば、基板１０、封止部材１００のそれぞれにおいて、端面１２、１０２は、接着面である一面１１、１０１とは角部を介して隣接し当該一面１１、１０１とは交差する面であり、基板１０および封止部材１００の厚さ方向に沿って延びる面である。なお、ここでは、基板１０および封止部材１００の厚さ方向は、積層された基板１０と封止部材１００の当該積層方向でもある。
【００５４】
そして、本実施形態においては、図１、図２に示されるように、接着剤１１０はガラス部材１０、１００の一面１１、１０１の外周端部に位置している。それゆえ、これら一面１１、１０１の外周端部に隣接する上記切断面としての端面１２、１０１は、接着剤１１０に隣り合って接触している。つまり、各切断面１２、１０２は接着剤１１０に隣接している。
【００５５】
このように、基板１０の端面１２は、基板１０の一面１１以外の面であって接着剤１１０に隣接する切断面である。また、封止部材１００の端面１０２は、封止部材１００の一面１０１以外の面であって接着剤１１０に隣接する切断面１０２である。
【００５６】
そして、図１、図２に示されるように、本実施形態では、この基板１０の端面１２および封止部材１００の端面１０２の両方の切断面１２、１０２に、第２のイオン溶出防止膜１４０が設けられている。そして、当該両切断面１２、１０２は、第２のイオン溶出防止膜１４０により被覆されている。
【００５７】
この第２のイオン溶出防止膜１４０は、ナトリウムイオン等のアルカリイオンが透過しない材料、好ましくは、さらに水分も透過しない材料よりなるものであればよく、樹脂でも、セラミックでも、さらには金属膜などであってもよい。たとえば樹脂としては、接着剤１１０に用いられる紫外線硬化型のエポキシ樹脂などが挙げられ、セラミックとしてはＳｉＯ２などの絶縁性無機材料などが挙げられる。
【００５８】
なお、図１において、基板１０の端面１２のうち接着剤１１０に隣接する右側の端面１２には、第２のイオン溶出防止膜１４０が設けられているが、左側に位置する端面１２には、第２のイオン溶出防止膜１４０が設けられていない。
【００５９】
図１では、基板１０の左側の部分が、電極２０、４０を外部と接続するための電極取り出し部として構成されるべく、封止部材１００の左側の端部よりも大きくはみ出している。そのようなことから、当該基板１０の左側の端面１２は、接着剤１１０には接しておらず離れている。
【００６０】
そのため、この基板１０の左側の端面１１には、第２のイオン溶出防止膜１４０を設けなくても、当該端面１２から溶出するアルカリイオンが接着剤１１０に接触する恐れは小さい。それに対して、図１中の封止部材１００の左側の端面１０２は、接着剤１１０に接しているので、第２のイオン溶出防止膜１４０が設けられている。
【００６１】
このように、本実施形態の有機ＥＬ表示装置Ｓ１においては、基板１０および封止部材１００の両方が、ガラス部材１０、１００として構成され、そのガラス部材１０、１００における一面（つまり、接着面）１１、１０１以外の面であって接着剤１１０に隣接する端面１２、１０２が、切断面として構成されている。
【００６２】
ここで、図３は、本発明者の試作品としての有機ＥＬ表示装置の部分概略断面図であり、この試作品は、図１、図２に示される本実施形態の構成において第２のイオン溶出防止膜１４０を持たない構成としたものである。
【００６３】
ここで、本実施形態の有機ＥＬ表示装置Ｓ１を自動車に搭載したとき、当該装置Ｓ１は民生用よりも大幅な高温高湿の環境にさらされる。そして、このような高温高湿雰囲気においては、もし、図３に示されるように、第２のイオン溶出防止膜１４０が無い構成であると、上記両切断面１２、１０２から基板１０や封止部材１００を構成するガラスに含まれるナトリウムイオンが溶出し、それが切断面１２、１０２の表面を伝って、接着部２００に到達し、接着剤１１０に接触する。
【００６４】
アルカリイオンが接触した接着剤１１０は、上述のように接着強度が低下し、剥離に至る恐れがある。しかしながら、本実施形態においては、これら両方の切断面１２、１０２を第２のイオン溶出防止膜１４０により被覆している。
【００６５】
そのため、本実施形態によれば、これら切断面１２、１０２からガラス中に含まれるナトリウムアルカリイオンが溶出して接着部２００の接着剤１１０に接触するのを防止することができる。それゆえ、ガラス部材１０、１００を構成するガラスと接着剤１１０との結合が、上記アルカリイオンにより、分断されることがない。
【００６６】
こうして、本実施形態によれば、車載環境のような高温高湿雰囲気であっても基板１０と封止部材１００との接着強度の低下を防止することができ、接着部２００の剥離を適切に防止し、信頼性にすぐれた構成が提供できる。
【００６７】
次に、本実施形態の有機ＥＬ表示装置Ｓ１の製造方法について述べる。まず、一面１１に発光部５０が形成された基板１０、および、凹部１０３と第１のイオン溶出防止膜１３０とが形成された封止部材１００とを用意する。
【００６８】
ここで、基板１０としては、１個のＥＬ表示装置Ｓ１に対応した大きさの基板１０が複数個、一体に連結された多連のガラス板を用意し、封止部材１００としては、やはり１個のＥＬ表示装置Ｓ１に対応した大きさの封止部材１００が複数個、一体に連結された多連のガラス板を用意する。
【００６９】
そして、この多連のガラス板の状態で、接着剤１１０を介して、基板１０と封止部材１００とを貼り合わせ、次に、接着剤１１０を硬化させて接着した後、スクライブによる破断やダイシングカットなどにより、１個のＥＬ表示装置Ｓ１の大きさにて切断し、個片化する。このように、複数の有機ＥＬ表示部を有する基板を封止・分断して複数の有機ＥＬ表示装置Ｓ１を製造する手法は、上記特許文献５に記載されている。
【００７０】
この場合、有機ＥＬ表示装置Ｓ１における封止部材１００の一面１０１には、多連のガラス板の状態で予め第１のイオン溶出防止膜１３０を形成することが容易であるが、基板１０および封止部材１００の切断面１２、１０２に対しては、上記切断後に第２のイオン溶出防止膜１４０を形成するしかない。
【００７１】
そこで、本実施形態では、上記切断後に、ガラス部材１０、１００の切断面１２、１０２に、樹脂や絶縁性無機材料の塗布・硬化や、スパッタや蒸着などの成膜によって、第２のイオン溶出防止膜１４０を形成する。これにより、本実施形態のＥＬ表示装置Ｓ１ができあがる。
【００７２】
この第２のイオン溶出防止膜１４０の形成方法の一例をあげると、はけ等でＳｉＯ２等からなる絶縁性無機材料を、上記切断面１２、１０２に塗布し、これを乾燥・硬化することで、第２のイオン溶出防止膜１４０を形成する。この場合、上記切断後、可能な限り早く塗布を行う方がよい。これは、切断面１２、１０２からアルカリイオンが溶出してくるからである。特に高温高湿環境下では、その溶出が多くなる。
【００７３】
また、図４は、本実施形態の他の例としてのＥＬ表示装置の要部を示す概略断面図であり、当該他の例における接着部２００およびその近傍部を示している。
【００７４】
図４に示される例においても、上記図１、図２に示した例と同様に、接着剤１１０は、ガラス部材である基板１０および封止部材１００の各一面１１、１０１の間にて、これら一面１１、１０１の外周端部に配置されるとともに、基板１０および封止部材１００の一面１１、１０１の外周端部に隣接する端面１２、１０２が切断面とされている。そして、これら接着剤１１０と隣接する両切断面１２、１０２に第２のイオン溶出防止膜１４０が設けられている。
【００７５】
ここで、図４では、さらに、基板１０および封止部材１００において、各端面１２、１０２から、これらに隣接する基板１０の他面および封止部材１００の他面まで連続して、第２のイオン溶出防止膜１４０が設けられている。これら他面は、各ガラス部材１０、１００における一面１１、１０１とは反対側に位置する板面である。
【００７６】
つまり、図４に示されるように、第２のイオン溶出防止膜１４０は、有機ＥＬ表示装置Ｓ１の外表面の全体に設けられ、当該全体を被覆するようにしてもよい。この場合も、はけ等による塗布も可能であるが、スパッタ法やコーティング法等により、たとえばＳｉＯ２等からなる絶縁性無機材料の膜を形成し、これを第２イオン溶出防止膜１４０としてもよい。なお、コーティング法とは、溶融したＳｉＯ２等に、有機ＥＬ表示装置Ｓ１全体を浸漬して付着させる方法である。
【００７７】
本実施形態の有機ＥＬ表示装置Ｓ１の製造方法としては、上記したような複数の有機ＥＬ表示部を有する基板を封止・分断して複数の有機ＥＬ表示装置Ｓ１を製造する手法ではなく、個々に分断した後に封止を行う方法であってもよい。つまり、１個の装置のサイズに切断された基板１０と封止部材１００とを、接着剤１１０を介して接着する方法を採用してもよい。
【００７８】
この場合には、上記した例以外にも、接着剤１１０を第２イオン溶出防止膜１４０に兼用することができる。具体的には、封止部材１００または基板１０に対して、予め接着剤１１０を多めに塗布しておき、その後、基板１０と封止部材１００とを重ね合わせることにより、接着剤１１０を接着面１１、１０１以外にはみ出させ、基板１０や封止部材１００の切断面１２、１０２に回り込ませる。
【００７９】
これにより、上記図１、図２に示される構成において、第２のイオン溶出防止膜１４０が、基板１０の一面１１および封止部材１００の一面１０１から切断面としての端面１２、１０２にはみ出した接着剤１１０により形成されたものになる。なお、この方法において、さらに、接着剤１１０をいっそう多く塗布することで、基板１０や封止部材１００の他面にまでもはみ出させ、上記図４に示される構成としてもよい。
【００８０】
そして、この場合、基板１０と封止部材１００との接着部２００と、第２のイオン溶出防止膜１４０とを、接着剤１１０という同じ材料により形成することができるので、コストダウンなどの面で好ましい。
【００８１】
また、接着部２００と第２のイオン溶出防止膜１４０とで、熱膨張係数が実質的に同じになるので、温度変化などによる発生する熱応力を、接着部２００と第２のイオン溶出防止膜１４０とで同程度にすることができる。その結果、当該熱応力による変形等を防止できるなどの利点がある。
【００８２】
（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態に係るＥＬ表示装置の要部を示す概略断面図であり、同ＥＬ表示装置における接着部２００およびその近傍部を示している。ここでは、上記第１実施形態との相違点を中心に述べることとする。
【００８３】
図５に示されるように、本実施形態では、上記第１実施形態と同様に、ガラス部材１０、１００の切断面１２、１０２に上記第２のイオン溶出防止膜１４０を有する構成を有し、さらに、接着剤１１０の配置部位に凹凸を設け、それに応じた接着剤１１０の配置構成を実現したものであり、その他は第１実施形態と同様の構成である。
【００８４】
図５に示されるように、ガラス部材である封止部材１００の一面１０１のうち接着剤１１０が配置される部位には、当該一面１０１を凸部１０１ａとし当該凸部１０１ａに隣接する凹部１０１ｂが形成されている。つまり、封止部材１００の一面１０１のうち接着剤１１０が配置される部位は、凹凸面とされている。この凹凸はエッチングや切削などにより形成される。
【００８５】
ここで、凸部１０１ａは、封止部材１００の一面１０１よりも突出するものではなく、あくまで、当該一面１０１よりも凹んだ凹部１０１ｂを形成するがゆえに、その凹部１０１ｂの隣接部位が凸部１０１ｂとされるものである。
【００８６】
つまり、凸部１０１ａはその頂部が封止部材１００の一面１０１に位置するものであり、凹部１０１ｂは、この一面１０１よりも凹んだものとされ、これら凸部１０１ａと凹部１０１ｂとにより凹凸が構成されている。
【００８７】
そして、封止部材１００は、凹部１０１ｂでの厚さが凸部１０１ａでの厚さよりも小さいものである。つまり、封止部材１００は、凹部１０１ｂによって薄くされている。ここで、図５において、凸部１０１ａの左側の凹部１０１ｂは、上記彫り込み部としての凹部１０３（図１参照）から連続して続く凹部１０１ｂであり、凸部１０１ａの右側の凹部１０１ｂは、切断面である封止部材１００の端面１０２に隣接している。
【００８８】
そして、接着剤１１０は、これら凸部１０１ａおよび凹部１０１ｂの両方に渡って設けられているが、凸部１０１ａにて基板１０の一面１１に接着されており、凹部１０１ｂでは、接着剤１１０と基板１０の一面１１とは離れている。
【００８９】
さらに、凹部１０１ｂにおいては、図５に示されるように、接着剤１１０は、凸部１０１ａから凹部１０１ｂに渡って裾野を広げた形状となるように凸部１０１ａから凹部１０１ｂにはみ出している。そして、凹部１０１ｂの表面は接着剤１１０によって被覆されている。
【００９０】
このように、本実施形態の構成は、実質的に、上記図１、図２に示される構成において、封止部材１００の一面１０１のうちの接着剤１１０が配置される部位において、封止部材１００の端面１０２側の部位に凹部１０１ｂを形成したものである。それによって、この凹部１０１ｂによって封止部材１００の切断部分の厚さを薄くし、且つ、接着剤１１０で接着されないものとしている。
【００９１】
このような本実施形態の構成は、ガラス部材としての封止部材１００をスクライブによる破断によって切断する場合に、その切断を容易にするために好ましい。具体的には、上記した複数の有機ＥＬ表示部を有する基板を封止・分断して複数の有機ＥＬ表示装置Ｓ１を製造する手法において、封止後にスクライブによる破断を行う場合に有効である。
【００９２】
本実施形態がスクライブに有効である理由について、図６を参照して述べる。図６は、本実施形態の有機ＥＬ表示装置の製造方法の要部を示す概略断面図であり、スクライブによる切断工程を示す。
【００９３】
まず、本実施形態の有機ＥＬ表示装置を製造するにあたり、一面１１に発光部５０が形成された基板１０、および、凹部１０３と第１のイオン溶出防止膜１３０とが形成された封止部材１００とを用意する。これら基板１０および封止部材１００としては、上記したような多連のガラス板を用意する。
【００９４】
ここで、封止部材１００としては、一面１０１に第１のイオン溶出防止膜１３０を形成した後、当該一面１０１にエッチングや切削により、凹部１０３、１０１ｂを形成する。これにより、第１のイオン溶出防止膜１３０は、凸部１０１ａには残るが、凹部１０３、１０１ｂでは無くなる。
【００９５】
次に、接着剤１１０を介して、この多連のガラス板としての基板１０と封止部材１００とを貼り合わせ、次に、接着剤１１０を硬化させて接着する。接着剤１１０の配置は、封止部材１００の一面１０１に接着剤１１０を塗布することにより行うが、このとき、封止部材１００の一面１０１のうち凸部１０１ａから凹部１０１ｂに拡がるように、接着剤１１０を塗布する。
【００９６】
こうして、接着剤１１０を介して基板１０と封止部材１００とが接着された状態が図６に示されている。そして、この状態でスクライブを行うが、このスクライブでは、図６に示されるように、基板１０の他面および封止部材１００の他面に、それぞれ刃具などにより溝Ｋを形成する。
【００９７】
そして、この溝Ｋの部分でワークを折り曲げ、この溝Ｋを起点として亀裂を生じさせることにより、基板１０および封止部材１００が破断し、切断工程が完了する。そして、当該切断後に、ガラス部材１０、１００の切断面１２、１０２に、塗布・硬化あるいはスパッタや蒸着などの成膜によって、第２のイオン溶出防止膜１４０を形成する。これにより、本実施形態のＥＬ表示装置ができあがる。
【００９８】
ここで、上記した本実施形態のスクライブによる切断工程を行うとき、もし、上記図１、図２に示されるように、切断部分にて基板１０および封止部材１００の厚さが厚く、且つ、当該両者１０、１００が接着剤１１０を介して接着されている場合、スクライブによる破断が困難になる恐れがある。
【００９９】
それに対して、本実施形態では、封止部材１００の一面１０１に、凹部１０１ｂを形成することにより、切断部分における封止部材１００の厚さを薄くし、且つ、切断部分では、基板１０と封止部材１００とが離れたものとされているので、スクライブによる破断が容易に行える。
【０１００】
また、本実施形態の場合、ガラス部材である封止部材１００に形成された凹部１０１ｂの表面は、エッチング面や切削面として構成されるため、その凹部１０１ｂの表面も上記切断面１２、１０２と同程度にアルカリイオンが溶出しやすいものである。
【０１０１】
その点、本実施形態では、この凹部１０１ｂの表面が接着剤１１０で被覆されているため、凹部１０１ｂの表面からアルカリイオンが溶出するのを防止することができ、そのアルカリイオンが接着部２００の接着剤１１０に接触するのを防止することが可能となる。
【０１０２】
そのため、上記した第２のイオン溶出防止膜１４０による効果に加えて、この凹部１０１ｂの接着剤１１０によるアルカリイオンの溶出防止効果が発揮され、それによる接着強度の低下防止が図れる。
【０１０３】
ところで、本実施形態の有機ＥＬ表示装置の製造方法においては、上述したように、封止部材１００の一面１０１に接着剤１１０を塗布した後、接着剤１１０を介して基板１０を貼り合わせ、続いて接着剤１１０を硬化させて接着を行うものである。
【０１０４】
ここで、接着剤１１０の塗布工程では、接着剤１１０の塗布によって、接着剤１１０が凸部１０１ａから凹部１０１ｂに渡って裾野を広げた形状となるように凸部１０１ａからはみ出し、凹部（１０１ｂ）の表面を被覆する状態を実現する。そこで、このような状態に塗布を行うための好ましい態様について述べておく。
【０１０５】
まず、１つ目の態様としては、接着剤１１０の塗布を行う前に、封止部材１００の一面１０１に形成された凹部１０１ｂの表面に対して、接着剤１１０に対する濡れ性を向上させる処理を行う。この濡れ性向上の処理としては、具体的には、当該凹部１０１ｂの表面に紫外線照射を行い、当該表面に付着している炭化物などを除去する方法などが挙げられる。つまり、紫外線照射による表面の洗浄を行うものである。
【０１０６】
それによれば、当該処理後には、凹部１０１ｂの表面の接着剤１１０に対する濡れ性が向上した状態で、凹部１０１ｂを含めた封止部材１００の一面１０１に接着剤１１０を塗布するから、当該凹部１０１ｂの表面では接着剤１１０が広がりやすくなる。
【０１０７】
２つ目の態様としては、封止部材１００の一面１０１に接着剤１１０を塗布した後、封止部材１００を重力方向の下側、基板１０を重力方向の上側に位置させた状態で、接着剤１１０を介した貼り合せ、及び、接着剤１１０の硬化を行う。それによれば、接着剤１１０の塗布時に、重力の作用によって凸部１０１ａから凹部１０１ｂに接着剤１１０が落ちていくため、凹部１０１ｂの表面に接着剤１１０が広がりやすくなる。
【０１０８】
３つ目の態様としては、上記図５、図６に示されるように、接着剤１１０の塗布を行う前に、基板１０の一面１１のうち接着剤１１０と接触する部位の周囲部を低い濡れ性低下膜（３００）で被覆し、その後、接着剤１１０の塗布、および、基板１０と封止部材１００との貼り合わせを行うものである。
【０１０９】
この濡れ性低下膜３００は、基板１０の一面１１における接着剤１１０と接触する部位よりも接着剤１１０に対する濡れ性が低いものである。具体的に、濡れ性低下膜３００としては、テフロン（登録商標）などのフッ素樹脂などよりなる膜が挙げられる。
【０１１０】
この３つ目の態様によれば、封止部材１００の一面１０１に塗布された接着剤１１０が、基板１０と封止部材１００との貼り合わせ後において、基板１０の一面１１側では広がりにくくなる。そのため、封止部材１００の凹部１０１ｂの表面に接着剤１１０が広がりやすくなる。
【０１１１】
なお、これら３つの態様は、それぞれ、封止部材１００の凹部１０１ｂの表面に接着剤１１０が広がりやすくなるという効果を奏するため、各態様を独立に行ってもよいし、複数の態様を組み合わせて行ってもよい。
【０１１２】
また、本実施形態では、封止部材１００に上記凹部１０１ｂを設けることは、スクライブによる切断を行うために有効であるが、当該凹部１０１ｂを設けた構成であっても、ダイシングカットにより切断されるものであってもよい。
【０１１３】
また、本実施形態のような封止部材１００に上記凹部１０１ｂを設けた構成であっても、１個の装置のサイズに切断された基板１０と封止部材１００とを、接着剤１１０を介して接着する方法を採用してもよい。
【０１１４】
この場合には、上記第１実施形態に示したような接着剤１１０を第２イオン溶出防止膜１４０に兼用する手法を採用することができる。具体的には、封止部材１００または基板１０に対して、予め接着剤１１０を多めに塗布しておき、その後、基板１０と封止部材１００とを重ね合わせることにより、接着剤１１０を上記凸部１０１ａから凹部１０１ｂ、更には、切断面１２、１０２まで回り込ませればよい。
【０１１５】
そして、この場合にも、接着部２００と、第２のイオン溶出防止膜１４０とを、接着剤１１０という同じ材料により形成することができ、また、接着部２００と第２のイオン溶出防止膜１４０とで、熱膨張係数を実質的に同じできるという効果が発揮される。
【０１１６】
（他の実施形態）
なお、上記各実施形態では、基板１０および封止部材１００の両方がガラス部材であったが、どちらか一方のみがガラス部材であってもよい。たとえば、上記図１、図２において、基板１０のみがガラス部材であって封止部材１００はステンレスよりなる場合、第２のイオン溶出防止膜１４０は、基板１０の端面１２には設けられているが、封止部材１００の端面１０２には設けられていない構成であってもよい。
【０１１７】
また、上記各実施形態では、基板１０と封止部材１００との間にて、接着剤１１０は、発光部５０を取り囲むように形成されており、接着剤１１０の内周側にて、封止部材１００と発光部５０とは離れた状態で封止が行われていた。
【０１１８】
ここで、発光部５０の周辺部で、基板１０の一面１１と封止部材１００の一面１０１とが接着剤１１０を介して接着されているが、さらに発光部５０そのものが接着剤１１０で封止されていてもよい。図７は、他の実施形態として、このような例の有機ＥＬ表示装置を示す概略断面図である。
【０１１９】
図７に示される例では、封止部材１００は、基板１０の一面１１に対向する一面１０１の全体が平坦な面であるガラス部材であり、封止部材１００と基板１０とが対向する間の全体に接着剤１１０が充填され、接着がなされている。
【０１２０】
そして、この場合も、図７に示されるように、ガラス部材である基板１０および封止部材１００のうち接着面１１、１０１および接着剤１１０に隣接する端面１２、１０２には、第２のイオン溶出防止膜１４０が設けられ、この第２のイオン溶出防止膜１４０によって当該端面１２、１０２が被覆されている。
【０１２１】
そのため、この場合も、これら切断面としての端面１２、１０２からアルカリイオンが溶出するのを防止し、車載環境のような高温高湿雰囲気であっても基板１０と封止部材１００との接着強度の低下を防止することができ、接着部２００の剥離を適切に防止し、信頼性にすぐれた構成が提供できる。
【０１２２】
また、接着剤１１０としては、塗布後に紫外線で硬化されるもの以外にも、可能ならば、塗布後に熱で硬化されるものであってもよい。また、ガラス部材のうち接着剤１１０に隣接する切断面からアルカリイオンが溶出するのを防止するという点では、当該切断面に上記第２のイオン溶出防止膜１４０が設けられていればよく、上記第１の溶出防止膜１１０は無い構成であってもよい。
【０１２３】
また、上記した各実施形態は、有機ＥＬ表示装置以外にも、無機ＥＬ表示装置にも適用できることは勿論である。
【符号の説明】
【０１２４】
１０      基板
１１      基板の一面
１２      切断面としての基板の端面
５０      発光部
１００    封止部材
１０１    封止部材の一面
１０１ａ  凸部
１０１ｂ  凹部
１０２    切断面としての封止部材の端面
１１０    接着剤
１４０    溶出防止膜としての第２のイオン溶出防止膜
３００    濡れ性低下膜
【図１】
2010244774.tif 000003
【図２】
2010244774.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2010244774.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010244774.tif 000009