(57)【要約】【課題】コネクタハウジングに接続した際に好適な防水性を維持する。【解決手段】フラットケーブル１の長手方向の前端部寄りに、導体２，２の間に位置する透孔５が形成されると共に、透孔５を含むフラットケーブル１の外周に、フラットケーブル１の前端部へ向かって先細りとなる抜きテーパが設けられた合成樹脂製の成形部６が全周に亘って一体成形され、成形部６における長手方向の中間部分には、全周に亘って長手方向のパーティングラインがなく、抜きテーパの始端側となる成形部６の後端部分には、アンダーカット部７が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に配設される複数の導体を絶縁材料で平板状に被覆してなるフラットケーブルであって、
前記フラットケーブルの長手方向の前端部寄りの外周に、前記長手方向の中間部分に全周に亘って前記長手方向のパーティングラインがなく、且つ後端部分に把持部が形成された成形部を、全周に亘って一体成形したことを特徴とするフラットケーブル。
【請求項２】
前記成形部は、前記フラットケーブルの前端部へ向かって先細りとなる抜きテーパが設けられた合成樹脂製であることを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル。
【請求項３】
前記成形部は、前記中間部分に蛇腹状となる複数の突条が形成されたゴム製又は熱可塑性エラストマー製であることを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載のフラットケーブルの製造方法であって、
前記成形部の前端部分を成形し、前記フラットケーブルを挟んで上下に型割りされる前金型と、
前記成形部の中間部分を成形する貫通孔を有する中金型と、
前記成形部の後端部分を成形し、前記フラットケーブルを挟んで上下に型割りされる後金型とを用い、
前記中金型内に前記フラットケーブルを、前記貫通孔を貫通させた状態で支持して、前記前金型と後金型とを前記中金型の前後に夫々セットし、前記各金型によって形成されるキャビティ内に成形材料を射出して前記成形部をインサート成形して、
前記前金型を上下に開くと共に前記後金型を後退させ、前記把持部を介して把持した前記成形部を前記中金型から引き抜いた後、前記後金型を上下に開いて脱型する
ことを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載のフラットケーブルの前端部に端子を接続して筒状のコネクタハウジングに挿入してなるフラットケーブルのコネクタであって、
前記フラットケーブルの前記成形部にリング状のゴム栓を外装し、前記ゴム栓を前記コネクタハウジングの内面に密着させて前記コネクタハウジングをシールしたことを特徴とするフラットケーブルのコネクタ。
【請求項６】
前記成形部の把持部を、前記ゴム栓の後方に周設され、前記コネクタハウジングに嵌合するフランジとしたことを特徴とする請求項５に記載のフラットケーブルのコネクタ。
【請求項７】
請求項３に記載のフラットケーブルの前端部に端子を接続して筒状のコネクタハウジングに挿入してなるフラットケーブルのコネクタであって、
前記フラットケーブルの前記成形部の中間部分を前記コネクタハウジングの内面に密着させて前記コネクタハウジングをシールしたことを特徴とするフラットケーブルのコネクタ。
【請求項８】
前記成形部に、前記把持部に係合して前記コネクタハウジングに嵌合するリテーナを外装したことを特徴とする請求項７に記載のフラットケーブルのコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平行に配設される複数の導体を絶縁材料で平板状に被覆してなるフラットケーブル及びその製造方法と、フラットケーブルが接続されるコネクタとに関する。
【背景技術】
【０００２】
電線の端部に設けたコネクタを用いて電線同士を接続する場合、コネクタハウジングにおける電線の挿入部分（開口部）に防水処理を施す必要がある。この場合、電線ごとにゴム栓を設けてコネクタハウジングに押し込んだり、複数の電線を貫通させたゴム栓をコネクタハウジングに押し込んだりすることがよく行われるが、平行に配設される複数の導体を絶縁フィルム等の絶縁材料で平板状に被覆してなるフラットケーブルを接続する場合、高さが低い扁平形状になるため、ゴム栓自身の弾性力で均等に密着させることは難しく、特殊なゴム栓が必要となる。そこで、特許文献１では、ゴム製の防水部材に、フラットケーブルが挿通されない状態でフラットケーブルの幅より狭く、高さがフラットケーブルの厚みよりも高くなるスリットを形成し、防水部材をコネクタハウジングに押し込んだ状態で、防水部材がフラットケーブルの外周に密着するようにした防水構造が開示されている。
【０００３】
しかし、フラットケーブルの種類によっては、導体や絶縁フィルムを合わせても厚みが０．３５ｍｍと非常に小さくなる場合があり、このようなフラットケーブルの厚さ以下の挿通孔を有する防水部材を成形するのは極めて難しい。従って、厚み方向での面圧を高めておく必要があるが、このために幅方向の締付力が低下し、防水性が落ちるおそれがある。かといって防水部材の幅を小さくすると、フラットケーブルの挿通がやりにくくなって作業性が低下する上、フラットケーブルのエッジによって防水部材に傷がついて防水性の低下に繋がってしまう。
一方、コネクタハウジングとフラットケーブルとの間を接着剤等の樹脂で埋めてしまう方法（ポッティング）もよく用いられるが、接着剤が固まるまで高温槽の中でも数時間、室温なら一昼夜程度の時間を必要とし、生産性が低下する。
そこで、特許文献２においては、フラットケーブルの周囲に合成樹脂製の成形部をインサート成形し、当該成形部の周囲に環状のゴム栓を外装してコネクタハウジングに嵌合させることで防水性を確保する防水コネクタの発明が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２７３４１０号公報
【特許文献２】特開平６−５３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献２に形成される成形部は、中央にゴム栓を嵌合させる溝を周設してフラットケーブルの長手方向の前後端が大径となる形状であるため、金型が上下或いは左右に開くことになる。このため、成形部の表面にパーティングラインと称される割面の痕が当該長手方向に突起や溝として残ることになる。よって、成形部とゴム栓との間でパーティングラインを伝って毛細管現象で水が浸入するおそれがある。
また、フラットケーブルを接続したコネクタを車両や機器に装着する際や装着後の振動や外力によってフラットケーブルが厚み方向で上下に煽られると、ゴム栓も煽りと共に変形するため、ゴム栓のシール面とコネクタハウジングの内面との接触圧が上下で異なり、接触圧が低下した側で水が侵入するおそれがある。特に、フラットケーブルは通常の電線よりも極端に厚みが薄いので、上下方向に曲がりやすく、ゴム栓の変形による防水性の低下は無視できない。
【０００６】
そこで、本発明は、インサート成形による成形部を備えたものにおいて、コネクタハウジングに接続した際に好適な防水性を維持できるフラットケーブル及びその製造方法、そしてフラットケーブルのコネクタを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、平行に配設される複数の導体を絶縁材料で平板状に被覆してなるフラットケーブルであって、
フラットケーブルの長手方向の前端部寄りの外周に、長手方向の中間部分に全周に亘って長手方向のパーティングラインがなく、且つ後端部分に把持部が形成された成形部を、全周に亘って一体成形したことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、成形部を、フラットケーブルの前端部へ向かって先細りとなる抜きテーパが設けられた合成樹脂製としたことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１の構成において、成形部を、中間部分に蛇腹状となる複数の突条が形成されたゴム製又は熱可塑性エラストマー製としたことを特徴とするものである。
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載のフラットケーブルの製造方法であって、
成形部の前端部分を成形し、フラットケーブルを挟んで上下に型割りされる前金型と、成形部の中間部分を成形する貫通孔を有する中金型と、成形部の後端部分を成形し、フラットケーブルを挟んで上下に型割りされる後金型とを用い、中金型内にフラットケーブルを、貫通孔を貫通させた状態で支持して、前金型と後金型とを中金型の前後に夫々セットし、各金型によって形成されるキャビティ内に成形材料を射出して成形部をインサート成形して、前金型を上下に開くと共に後金型を後退させ、把持部を介して把持した成形部を前記中金型から引き抜いた後、後金型を上下に開いて脱型することを特徴とするものである。
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載のフラットケーブルの前端部に端子を接続して筒状のコネクタハウジングに挿入してなるフラットケーブルのコネクタであって、
フラットケーブルの成形部にリング状のゴム栓を外装し、ゴム栓をコネクタハウジングの内面に密着させてコネクタハウジングをシールしたことを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、請求項５の構成において、成形部の把持部を、ゴム栓の後方に周設され、コネクタハウジングに嵌合するフランジとしたことを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項７に記載の発明は、請求項３に記載のフラットケーブルの前端部に端子を接続して筒状のコネクタハウジングに挿入してなるフラットケーブルのコネクタであって、
フラットケーブルの成形部の中間部分をコネクタハウジングの内面に密着させてコネクタハウジングをシールしたことを特徴とするものである。
請求項８に記載の発明は、請求項７の構成において、成形部に、把持部に係合してコネクタハウジングに嵌合するリテーナを外装したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のフラットケーブル及びコネクタによれば、成形部の中間部分には長手方向のパーティングラインが発生していないため、フラットケーブルをコネクタハウジングに挿入した際に成形部とコネクタハウジングとの間からの水の浸入が好適に防止され、防水性が向上する。
本発明のフラットケーブルの製造方法によれば、長手方向にパーティングラインが発生しない成形部を簡単にインサート成形することができる。
特に、請求項６及び８に記載の発明によれば、上記効果に加えて、フランジやリテーナによって成形部がコネクタハウジング内に直接位置決めされるので、フラットケーブルが厚み方向で上下に煽られることがあっても安定した防水性を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［形態１のフラットケーブル］
図１は、フラットケーブルの一例を示す説明図で、フラットケーブル１は、ここでは４本の銅製平角の導体２，２・・を所定間隔をおいて平行に並べ、これらの導体２，２・・をＰＥＴ樹脂からなる絶縁フィルム３で上下から被覆した平板状で、前端部には、各導体２，２間で絶縁フィルム３に切込４，４・・が形成されている。
また、切込４から所定距離離れた各導体２，２間には、長円状の透孔５，５・・が穿設され、この透孔５の形成部分に合成樹脂による成形部６が形成されている。この成形部６は角部に丸みを有した平面視四角形状で、図２にも示すように、フラットケーブル１の全周を覆う横断面長円形を有し、全体に前方へ行くに従って徐々に先細りとなる抜きテーパ８が形成されている。さらに、成形部６の後端部分には、全周に亘って把持部としてのアンダーカット部（凹溝）７が凹設されている。
【００１２】
［形態１のフラットケーブルの製造方法］
この成形部６はフラットケーブル１にインサート成形されるもので、ここでは図３に示すように、前金型１０と、中金型１１と、後金型１２とが使用される。前金型１０は、成形部６の前端部分６ａに合わせた金型で、フラットケーブル１を境に上金型１０ａと下金型１０ｂとに分割されて脱型時には互いの離反方向へ移動する。よって、上下金型１０ａ、１０ｂの互いの合わせ面には、フラットケーブル１が厚み方向の半分で夫々嵌合する凹溝（図示せず）が形成されている。
また、中金型１１は、成形部６の中間部分６ｂに合わせた金型で、抜きテーパ８を形成する貫通孔１１ａが形成された筒状となっている。
そして、後金型１２は、成形部６のアンダーカット部７を含む後端部分６ｃに合わせた金型で、フラットケーブル１を境に上金型１２ａと下金型１２ｂとに分割されて脱型時には互いの離反方向へ移動する。よって、上下金型１２ａ、１２ｂの互いの合わせ面にも、フラットケーブル１が厚み方向の半分で夫々嵌合する凹溝（図示せず）が形成されている。また、後金型１２は、後方への移動も可能となっている。
【００１３】
これらの金型を用いて、図３（Ａ）に示すように、前金型１０と後金型１２とを開いた状態で、中金型１１にフラットケーブル１を、透孔５が貫通孔１１ａ内に位置するように貫通孔１１ａを貫通させて中央で支持する。
次に、図３（Ｂ）に示すように、前金型１０の上下金型１０ａ、１０ｂと後金型１２の上下金型１２ａ、１２ｂとを中金型１１の前後で閉じる。すると、前金型１０、中金型１１、後金型１２とによって、フラットケーブル１が貫通する成形部６のキャビティが形成される。
そして、同図（Ｃ）のように合成樹脂をキャビティ内に射出する。このとき合成樹脂は、フラットケーブル１の透孔５も通ってキャビティ内に充満するため、フラットケーブル１の上下で繋がった状態となる。
【００１４】
合成樹脂が固化した後、図３（Ｄ）に示すように、まず前金型１０が上下に開いて成形部６の前端部分６ａを脱型させると共に、後金型１２を閉じたまま後方へ移動させる。このとき、成形部６はアンダーカット部７が上下金型１２ａ、１２ｂに把持されているため、成形部６も後金型１２に追従して後退し、中金型１１から引き抜かれる。最後に同図（Ｅ）のように後金型１２を上下に開くと、成形部６がインサート成形されたフラットケーブル１を得ることができる。
こうして形成された成形部６の表面には、図２に示すように前端部分６ａと中間部分６ｂとの境に金型同士の合わせ面による周方向のパーティングラインＬが生じることがあっても、中間部分６ｂに前後方向（フラットケーブル長手方向）のパーティングラインが生じることはない。
【００１５】
［形態１のフラットケーブルのコネクタ］
こうして成形部がインサート成形されたフラットケーブルをコネクタに接続した例を図４に示す。
コネクタ２０において、２１は横断面長円形となる筒状のコネクタハウジングで、フラットケーブル１の各導体２に端子２２を夫々圧着接続してコネクタハウジング２１に挿入することで、各端子２２が絶縁壁２３，２３・・によって仕切られたコネクタハウジング２１の前方側に夫々進入し、各端子２２がコネクタハウジング２１の前方側の開口に臨む格好で収容される。この挿入の際、フラットケーブル１の前端部の切込４が絶縁壁２３に合致するため、端子２２の挿入の妨げにはならない。
また、フラットケーブル１における成形部６の形成部分には、ゴム栓２４が外装されている。このゴム栓２４は、成形部６よりも前後寸法が大きい扁平状のスリーブ体で、外周の後方部及び内周の中央部には、複数の突条２５，２５・・が夫々周設されている。
【００１６】
よって、内周の突条２５が成形部６に位置するようにゴム栓２４を外装させると、ゴム栓２４が成形部６を完全に収容する状態となり、内周の突条２５が成形部６の外周に密着してゴム栓２４と成形部６との間をシールする。なお、成形部６の角は丸みを帯びた形状となっているため、成形部６へのゴム栓２４の挿入は容易に行える。
こうしてゴム栓２４を外装したフラットケーブル１をコネクタハウジング２１に挿入してゴム栓２４をコネクタハウジング２１に押し込むと、ゴム栓２４の外周の突条２５がコネクタハウジング２１の内面に密着してコネクタハウジング２１とゴム栓２４との間をシールすることになる。
【００１７】
このように、上記形態１のフラットケーブル１及びコネクタ２０によれば、成形部６の中間部分６ｂには前述のように前後方向のパーティングラインが発生していないため、成形部６とゴム栓２４との間からコネクタハウジング２１内への水の浸入が好適に防止され、防水性が向上する。勿論成形部６は透孔５を介してフラットケーブル１の上下で繋がっているため、フラットケーブル１とも強固に固着され、フラットケーブル１と成形部６との間に水が浸入することも効果的に防止される。
また、中間部分６ｂには抜きテーパ８が形成されているため、製造工程において貫通孔１１ａを有する中金型１１を用いても、成形部６を容易に抜き取ることができる。
【００１８】
［形態１の変更例］
なお、成形部６の後端部分６ｃに形成されたアンダーカット部７は、後金型１２に把持させて中金型１１から引き抜くために設けられているが、ゴム栓２４の内周にアンダーカット部７に嵌合する突条を突設して、ゴム栓２４の外装状態で突条がアンダーカット部７に嵌合するようにしてもよい。こうすれば、成形部６とゴム栓２４との一体性が高まり、防水性をより向上させることができる。
【００１９】
但し、把持部としてはアンダーカット部に限らず、図５（Ａ）に示すように、成形部６の後端部分６ｃにフランジ９を周設して後金型１２との一体化を高めるようにしてもよい。特に、図６に示すように、コネクタハウジング２１への接続状態でゴム栓２４の後方に位置するフランジ９がコネクタハウジング２１に嵌合するようにすれば、フランジ９がリテーナとなり、成形部６がコネクタハウジング２１内に直接位置決めされるので、フラットケーブル１が二点鎖線で示すように厚み方向で上下に煽られることがあってもゴム栓２４の変形が抑えられ、安定した防水性を維持することができる。
一方、図５（Ｂ）に示すように、成形部６の後端部分６ｃにアンダーカット部７とフランジ９とを併設することも可能である。この場合、後金型１２との一体化は勿論、ゴム栓２４との一体化やコネクタハウジング２１内での位置決めといった両者の効果が享有できる。
【００２０】
また、成形部の材質は、フラットケーブルに密着しやすいように、絶縁フィルム３を形成する樹脂と同じＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等のポリエステル系の熱可塑性樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン系の熱可塑性樹脂を用いることが望ましい。さらに、ポリアミド系エラストマーやポリオレフィン系エラストマーといった熱可塑性エラストマー、シリコン系の樹脂等も使用可能である。
但し、樹脂は硬めのものが望ましく、特にフランジを形成してリテーナとして機能させる場合は、コネクタハウジングと同等の剛性を有する樹脂を用いるのがよい。
そして、ゴム栓には、シリコンゴムやＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）等が用いられる。特に潤滑油を含浸させたオイルブリードシリコンゴムがより適している。
【００２１】
次に、フラットケーブル及びコネクタの他の形態を説明する。なお、先の形態１と同じ構成部には同じ符号を付して重複する説明は省略する。
【００２２】
［形態２のフラットケーブル］
図７に示すフラットケーブル１ａには、合成樹脂製ではなく、ゴム製の成形部３０が形成されている。この成形部３０も平面視四角形状で、フラットケーブル１ａの全周を覆う横断面長円形を有しているが、ここでは前端部分３０ａが先細りテーパに形成されて、中間部分３０ｂが複数の突条３１を突設した蛇腹状になっている。また、後端部分３０ｃにはアンダーカット部３２が凹設されている。
【００２３】
［形態２のフラットケーブルの製造方法］
このフラットケーブル１ａも形態１と同様に、前金型１０と中金型１１、後金型１２とに分割した金型を用い、この金型のキャビティ内にフラットケーブルを支持した状態でゴムを射出し、加硫成形することで、成形部３０がインサート成形されたフラットケーブル１ａが得られる。ここでは前端部分３０ａが前金型１０による成形部分、突条３１が形成される中間部分３０ｂが中金型１１による成形部分、アンダーカット部３２を含む後端部分が後金型１２による成形部分となっている。
従って、中金型１１には中間部分３０ｂに対応した蛇腹が形成され、引き抜き方向で成形後の中間部分３０ｂと干渉することになるが、成形部３０がゴム製であるので、後金型１２が後退する際に突条３１が弾性変形して成形部３０の脱型を許容する。但し、成形部３０を中金型１１から引き抜くには大きな力が必要となるので、アンダーカット部３２を深くするか、フランジと組み合わせるかするのが望ましい。
【００２４】
なお、ゴムの材質としては、シリコンゴムやＮＢＲ等の様々なゴムが使用できる。但し、フラットケーブルの絶縁フィルムは、通常ＰＥＴ樹脂が使用されており、それを同じポリエステル系の熱可塑性接着剤で張り合わせて形成しているため、ゴムを加硫成形する際の加熱温度と時間が、絶縁フィルムの耐熱温度と時間とを超えないように、常温〜１５０℃以下で架橋が進むゴムを用いるのが望ましい。架橋時間が数分程度の短い時間となるゴムであれば、通常のＰＥＴ被覆のフラットケーブルであれば１７０℃程度でも耐え得るし、さらに短い数十秒で架橋が完了するゴムであれば、架橋温度が２００℃程度でもよい。
逆に、ゴムの加硫成形による長時間の加熱に耐えられるように、フラットケーブルの絶縁被覆をＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等の高耐熱性のフィルムで形成することもできる。
一方、ゴム以外に、弾力のある熱可塑性エラストマーを用いてもよい。数十秒で射出成形が可能な熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系やポリアミド系、ポリオレフィン系がある。
【００２５】
［形態２のフラットケーブルを用いたコネクタ］
上記フラットケーブル１ａをコネクタハウジング２１に接続すると、図８に示すように、成形部３０の突条３１がコネクタハウジング２１の内面に直接密着する。この場合も中間部分３０ｂには前後方向にパーティングラインが発生しないため、成形部３０とコネクタハウジング２１との間の防水性は好適に維持できる。勿論成形部３０はフラットケーブル１ａに対しても密着しているため、フラットケーブル１ａと成形部３０との間の防水性も良好である。
また、ここでは成形部３０がゴム栓を兼ねてコネクタハウジング２１と密着するため、形態１のように別体のゴム栓を用意する必要がない。従って、部品点数が削減できると共に、ゴム栓を嵌合する工程も不要となるため、コストを低減することができる。
【００２６】
このように、上記形態２のフラットケーブル１ａ及びコネクタ２０においても、成形部３０の中間部分３０ｂには前後方向のパーティングラインが発生していないため、成形部３０とコネクタハウジング２１との間からコネクタハウジング２１内への水の浸入が好適に防止され、防水性が向上する。勿論成形部３０は透孔５を介してフラットケーブル１ａの上下で繋がっているため、フラットケーブル１ａと成形部３０とも強固に固着され、フラットケーブル１ａと成形部３０との間に水が浸入することも効果的に防止される。
【００２７】
［形態２の変更例］
図９に示すように、ここでは成形部３０のアンダーカット部３２にリテーナ３３が嵌着されている。このリテーナ３３は、図１０（Ａ）に示すように、合成樹脂製の長円リング状で、成形部３０の弾性変形を利用してアンダーカット部３２に外装され、コネクタハウジング２１への接続状態ではコネクタハウジング２１に嵌合する。
このリテーナ３３の採用により、成形部３０がゴム製であっても、フラットケーブル１ａが幅方向で上下に煽られた際に成形部３０の変形が防止され、常に一定の圧力でコネクタハウジング２１の内面と成形部３０の突条３１とが当接し、安定した防水性が得られる。
なお、リテーナ３３はコネクタハウジング２１と同等の剛性を有する合成樹脂が望ましいが、金属製でもよい。また、上記のようなリング状にすると、全周がコネクタハウジング２１に密着するので、成形部３０の変形防止に有効であるが、図１０（Ｂ）に示すように、成形部３０への外装の容易性を考慮して、一部に切欠き３４を形成してもよい。
【００２８】
その他、形態１，２に共通して、導体の数や端子の形状、コネクタハウジングの形状等は上記例に限定するものではなく、適宜変更可能である。
また、成形部の断面は上記形態１，２では長円形状としているが、横長の楕円形状とすることもできる。このようにすれば、形態１ではゴム栓との密着性が良好となる。
さらに、フラットケーブルの透孔も省略することができる。特に形態１では成形部の樹脂が絶縁材料と同じＰＥＴ系であれば、絶縁材料と成形部との密着性が良いため、透孔が無くても防水性は得られる。但し、形態１，２のように透孔を設ければ、成形部とフラットケーブルとの間の防水性が簡単に得られるのに加えて、成形部の成形材料の種類に制限が無くなる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】形態１のフラットケーブルの説明図で、（Ａ）が平面、（Ｂ）が正面を夫々示す。
【図２】形態１のフラットケーブルの成形部の説明図で、（Ａ）が平面、（Ｂ）が側面、（Ｃ）が横断面を夫々示す。
【図３】（Ａ）〜（Ｅ）は形態１のフラットケーブルの製造方法の説明図である。
【図４】形態１のコネクタの説明図で、（Ａ）が正面、（Ｂ）が平面、（Ｃ）が側面を夫々示す。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は夫々成形部の変更例を示す平面図である。
【図６】形態１のコネクタの変更例の説明図で、（Ａ）が正面、（Ｂ）が平面、（Ｃ）が背面、（Ｄ）が側面を夫々示す。
【図７】形態２のフラットケーブルの説明図で、（Ａ）が正面、（Ｂ）が平面、（Ｃ）が背面、（Ｄ）が側面を夫々示す。
【図８】形態２のコネクタの説明図である。
【図９】形態２のコネクタの変更例の説明図である。
【図１０】（Ａ）（Ｂ）は夫々リテーナの正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１，１ａ・・フラットケーブル、２・・導体、３・・絶縁フィルム、５・・透孔、６，３０・・成形部、６ａ，３０ａ・・前端部分、６ｂ，３０ｂ・・中間部分、６ｃ，３０ｃ・・後端部分、７，３２・・アンダーカット部、８・・抜きテーパ、９・・フランジ、１０・・前金型、１１・・中金型、１２・・後金型、２０・・コネクタ、２１・・コネクタハウジング、２２・・端子、２３・・絶縁壁、２４・・ゴム栓、２５，３１・・突条、３３・・リテーナ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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