(57)【要約】      （修正有）【課題】石炭と金属酸化物、二酸化ケイ素及び硫黄化合物を含有するフライアッシュを効率的に分離し、クリーンな処理石炭および二酸化ケイ素の製造方法を提供する。【解決手段】処理石炭３８及び実質的に純粋な二酸化ケイ素４５を製造する方法は、［１］石炭とフライアッシュとの混合物２３をフッ化水素水溶液と反応させて、フッ化ケイ素と金属フッ化物とを含有する液体流２７及び未反応石炭と硫黄化合物とを含有する固体流２９を生じさせ、［２］硫黄化合物を水に溶解した金属硝酸塩と反応させて硝酸イオン、金属イオン及び硫黄イオンの水溶液を生成し、［３］硝酸イオン、硫黄イオン及び金属イオンの水溶液を固体石炭３８と分離し、［４］この処理石炭３８を水で洗浄し、［５］フッ化ケイ素及び金属フッ化物を金属硝酸塩と水性混合物中で反応させて固体二酸化ケイ素４５を生成し、固体二酸化ケイ素４５を水性混合物から分離する工程を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体石炭と、金属酸化物、二酸化ケイ素及び硫黄化合物を含有するフライアッシュ（２３）との混合物を処理して、反応又は処理石炭（３８）及び実質的に純粋な二酸化ケイ素（４５）を製造する方法であって、
石炭とフライアッシュ（２３）との混合物をフッ化水素水溶液（２４）と反応させて、フッ化ケイ素と金属フッ化物とを含有する液体流（２７）及び未反応石炭と硫黄化合物とを含有する固体流（２９）を生じさせ、
前記硫黄化合物を水に溶解した金属硝酸塩と反応させて硝酸イオン、金属イオン及び硫黄イオンの水溶液（３１）を生成し、
硝酸イオン、硫黄イオン及び金属イオンの水溶液（３１）を固体石炭（３８）と
分離し、
固体石炭（３８）を水で洗浄し、
フッ化ケイ素及び金属フッ化物を金属硝酸塩と水性混合物中で反応させて固体二酸化ケイ素（４５）を生成し、
固体二酸化ケイ素（４５）を水性混合物から分離する
工程を含む、反応又は処理石炭（３８）及び実質的に純粋な二酸化ケイ素（４５）の製造方法。
【請求項２】
金属酸化物がＡｌ２Ｏ３及びＦｅ２Ｏ３を含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
硫黄化合物が硫化鉄及び硫化アルミニウムを含む、請求項１記載の方法。
【請求項４】
処理石炭（３８）中のフライアッシュ（２３）の残留量が約０．０１重量％未満である、請求項１記載の方法。
【請求項５】
二酸化ケイ素（４５）を生成するフッ化ケイ素と金属硝酸塩との反応が次の一般式にしたがって起こる、請求項１記載の方法。
【化１】
2010265455.tif 000009
【請求項６】
フッ化ケイ素を生成する二酸化ケイ素とフッ化水素（２４）の反応が次の一般式にしたがって起こる、請求項１記載の方法。
【化２】
2010265455.tif 000010
【請求項７】
硫化鉄が硝酸鉄と次の一般式にしたがって反応する、請求項３記載の方法。
【化３】
2010265455.tif 000011
【請求項８】
二酸化ケイ素（４５）を含有するフライアッシュ（２３）の反応が約１５０oＦの温度かつほぼ大気圧の圧力で起こる、請求項１記載の方法。
【請求項９】
さらに、硝酸（ＨＮＯ３）を一般式（Ａｌ，Ｆｅ）Ｆ２ＯＨの金属フッ化物化合物と水中で反応させることにより硫黄化合物との前記反応で使用する金属硝酸塩を生成する工程を含む、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
さらに、次の一般式による高温反応を用いてアルミニウム及び鉄の金属酸化物を回収し、フッ化水素（２４）を再生する工程を含む、請求項１記載の方法。
【化４】
2010265455.tif 000012
【請求項１１】
前記反応が約７５０oＦの温度で起こる、請求項１０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３などの金属酸化物並びにコールアッシュで通常認められる硫黄、カルシウム及びその他の酸化物を含む粒状フライアッシュを含有する石炭に存在する無機不純物の除去方法に関する。本方法により、クリーンな処理石炭を製造でき、同時に有益な副生成物としての比較的純粋な（商業グレード）二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の分離・回収が可能となる。
【背景技術】
【０００２】
燃料として未処理石炭、特に硫黄及びフライアッシュを含有する石炭を産業的に利用すると許容できないレベルの大気汚染の可能性があり、また主な炭化水素燃料源として石炭に依存する工業プラントの維持費が高いことがかねてから知られている。石炭フライアッシュ中に窒素系及び硫黄系化合物などの汚染物質が存在することにより２つの深刻な障害が生じる。第１に、フライアッシュが存在すると、石炭の潜在的な発熱量が減少し、プラントプロセスにおける石炭の熱効率を下げる傾向がある。第２に、フライアッシュは、例えば発電に使用する直接石炭火力式タービンプラントなどの工業用途において深刻な環境問題及び／又は操作上の問題を引き起こすおそれがある。結果として、炭素系燃料中の汚染物質を低減するかなくす必要があり、製造費用が高くなり、環境への配慮が厳しくなったので、年々米国内でのフライアッシュを含有する石炭の使用が低減している。
【０００３】
さらに、益々厳しくなる政府の環境規制に応じるために排出ガスを洗浄するか、なくす汚染防止設備が必要なので、フライアッシュを含有する石炭を用いる発電所の設置費用及び運転費用が増大している。石炭火力発電所には通常、石炭燃焼にさらされる表面の付着物により汚染される設備の清浄化にともなう維持費が高いという問題もある。
【０００４】
長年の間に、石炭火力プロセスの効率増加に進展はあったが、ＣＯ２排出単位あたりの発電量を増加するために複合サイクル発電システムで用いるクリーンで効率が高い石炭を開発することがなおも強く必要とされている。残念ながら、タービンプラントに適当な石炭は、運転効率のために粒状フライアッシュを微量にしか含有できない。ここ１０年間にフライアッシュ含量を低減する数多くのＲ＆Ｄプログラムが実施されており、ほとんどのプログラムは超低灰分石炭を製造する化学処理に注目している。これらの方法では通常、灰成分を可溶性種として抽出し、溶解した灰成分を石炭燃料から分離することを目的として、石炭原料になんらかの形態の苛性処理及び／又は酸処理を行う。このような方法はある程度の成果しかあげておらず、例には可溶性アルミノケイ酸ナトリウムを生成する苛性処理や、フルオロ錯体を生成するフッ化水素酸系処理がある。
【０００５】
これらの従来のシステムの欠点は、高い操作温度、高い酸性度及び相当な量の水を伴うことであり、この相当な量の廃水は、他の天然資源を汚染する可溶性有機及び無機物質を含有するので二次処理せずに環境に排出することができない。必要な多量の水が、製造設備の下流の水を処理するのに必要な手段を圧迫し、費用の観点からほとんどのプロセスが非実用的になる。施行されている汚染規制の多くは、これらのプロセスが石炭からの除去種のニアゼロ排出及び石炭処理に用いた水の回収に近づくことを要求している。
【０００６】
現在利用可能な石炭処理システムに明らかに不足しているもう一点は、フライアッシュ中に存在する潜在的に有益な二酸化ケイ素を回収できないことである。現在、シリカの世界生産量は約４００００トン／年であるが、需要は、着実に増加し、７５０００トン／年に近づいている。代替太陽エネルギー源の需要が増加し、また現在の商業的ＳｉＯ２プロセスには法外な費用がかかるので商業グレードのシリカのコストも上昇した。
【０００７】
本発明は、同一原料の石炭供給物から商業的に価値のある独立した２つの製品を生成する、即ち後述するフッ化水素酸／硝酸塩法を用いて処理石炭を製造し、かつ太陽エネルギーパネル及び半導体産業で使用可能な商業グレードのシリカ（二酸化ケイ素）を製造することによって当業界に著しい進歩をもたらす。本発明の方法で製造した処理石炭は、複合サイクル発電所で発電するのに環境制御基準を満たす必要がある石炭火力タービンプラントにとって特に有益である。同様に、同一原料から商業グレードの二酸化ケイ素を回収することにより従来の石炭処理方法に比べてさらなるコスト効果及び商業利益をもたらす。
【０００８】
処理石炭自体を潜在的エネルギー源として使用することは知られている。しかし、現在のところフライアッシュ粒子に常在する厄介な成分、特に硫黄又は望ましくない酸化物（例えば、アルミニウム、鉄、カルシウム及びケイ素）を含有する原料を用いてこのような石炭を経済的に製造し、しかも同時に商業グレード（比較的純粋な）シリカを副生成物として製造することは不可能である。通常、石炭からの灰は、スラグ／フライアッシュに変えられ、その後捕集され、別の用途向け製品、例えばセメント生産、構造用充填材又はアスファルト舗装成分などの低価値製品として売られる。石炭の灰分は、地域によって異なるが、米国では通常約５〜７重量％の範囲に入る。２００１年に米国電気事業は７千万トン以上のフライアッシュを生じ、そのうちのセメント生産及び関連産業用材料として使用することができたのは約２千５百万トンである。したがって、多量のフライアッシュは、利用されておらず、最終的に廃棄物として処分されなければならない。
【０００９】
発電以外に、処理石炭の潜在的用途は、周知であり、例えば重油、グラファイト及び炭素繊維の製造がある。石炭自体も、非燃料用途があり、例えば高純度の炭素系製品、具体的にはアルミニウム産業用の電極の製造用原料としての用途がある。同様に、純粋なシリカは、様々な製品、例えばシリコンチップ及び太陽電池の製造に使用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許第４４２４０６２号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明にしたがって固体石炭と金属酸化物、二酸化ケイ素及び硫黄化合物を含有するフライアッシュとの混合物を処理して、処理石炭及び実質的に純粋な二酸化ケイ素を製造する代表的な方法は、以下の工程を含む。（１）石炭とフライアッシュとの混合物をフッ化水素水溶液と反応させて、フッ化ケイ素と金属フッ化物とを含有する液体流及び未反応石炭と硫黄化合物（例えば、金属硫化物）とを含有する固体流を生じさせる。（２）前記硫黄化合物を水に溶解した金属硝酸塩と反応させて硝酸イオン、金属イオン及び硫黄イオンの水溶液を生成する。（３）硝酸イオン、硫黄イオン及び金属イオンの水溶液を固体、即ち最初に処理した石炭と分離する。（４）この処理石炭を水で洗浄する。（５）フッ化ケイ素及び金属フッ化物を金属硝酸塩と水性混合物中で反応させて二酸化ケイ素を固体成分として生成する。二酸化ケイ素製品を水性混合物から分離する。
【００１２】
本発明はまた、処理される石炭のフライアッシュ成分に存在する金属酸化物（例えば、Ａｌ２Ｏ３及びＦｅ２Ｏ３）を溶解し、その後分離し、かつほとんどすべての硫黄化合物例えば、硫化鉄及び硫化アルミニウムを処理し、除去する工程を含む。ある実施形態では、本方法は得られる処理石炭のフライアッシュ含量を著しく、好ましくは０．０１重量％以下のレベルに低減する能力がある。さらに、本発明では、初期の反応工程時に生成する金属フッ化物成分の高温反応を用いて、フライアッシュ中の金属酸化物との最初のフッ化物反応で使用するフッ化水素を回収する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明にしたがって処理石炭及び実質的に純粋なシリカを製造する代表的方法の工程を示すブロックフローの略図である。
【図２】本発明の代表的方法の主なプロセス用機器、付随したプロセス流及び制御パラメータを示すプロセスフローの詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
前述したように、本発明は、石炭フライアッシュの金属成分と無機成分を効率的に分離し、しかもフライアッシュに存在するシリカを商業グレードでほぼ完全に回収する。本方法は、特に石炭火力タービンプラント、発電所などで複雑で高価な排出制御装置を必要とせずに現在の環境規制を容易に満たす不純物レベルまで厄介なフライアッシュ成分（例えば、金属酸化物、硫黄及び二酸化ケイ素）を低減する。同時に、本方法は、本質的に純粋なシリカを有益な副生成物として回収する経済的な方法を提供する。
【００１５】
本発明による代表的な方法では、フライアッシュに存在する金属「不純物」を、システムから廃棄物として除去することができる可溶性無機酸化物に転化することにより分離する。本方法ではまた、シリカ成分を改質し、その後分離することにより、シリカを別の製品として除去する。結果として、処理石炭最終製品又は残留フライアッシュにシリカはほとんど残らない。前述したように、従来法では石炭フライアッシュ中のシリカは少量でも、シリカの極端な研磨特性及び燃料として用いる石炭中の非炭化水素成分がもたらす特有の熱効率の低下によって商業上で不利になるおそれがある。したがって、本方法は、フライアッシュに存在するシリカを高い割合で除去できるという点で有利である。さらに、フライアッシュに存在するケイ素と反応するフッ化水素のほとんどすべてが後で回収・リサイクルされてこのプロセスで再利用される。
【００１６】
図１に、本発明にしたがって処理石炭及び副生成物のシリカを製造する基本プロセス工程のフローを示す。３つの基本プロセスの目的、即ちフッ化水素を用いての二酸化ケイ素及び金属酸化物を含有するフライアッシュ成分の最初の処理；続く残留硫黄及び硝酸塩化合物の除去による処理石炭製品の製造；及び液体状態で残留する最初のフライアッシュ成分からのシリカ成分の分離後に本質的に純粋な固体状態のシリカへの再生を達成するための工程フローである。
【００１７】
図１に示すように、フライアッシュを含有する最初の「汚い」石炭供給物１０は通常、二酸化ケイ素、金属酸化物（酸化アルミニウム及び酸化鉄など）及び比較的少量であるが、環境的には有意な量である硫黄化合物を含有する固体石炭を含む。１実施形態では、バッチ式混合反応工程１２でフッ化水素供給物１１を用いて最初のフライアッシュ反応を起こしてＳｉＦ４及び金属フッ化物（例えば、フッ化アルミニウム及びフッ化鉄）を生成し、これらはプロセスに存在する水に溶解する。得られた固体流は最初に処理された石炭流１３を含み、次いで石炭流１３は微量の未反応の固体硫黄化合物及び残留金属酸化物とともに湿った固体として分離される。この予備処理したクリーンな石炭に硝酸（硝酸ライン１４により添加を示す）を用いて第２の基本反応工程を施す。硝酸により、硝酸塩処理及び硫黄除去工程１５で石炭及びフライアッシュからの残留硫黄化合物及び硝酸塩化合物の除去及び最終的な分離が可能となる。最後に、処理石炭製品１６を得る。
【００１８】
また、図１に示すように、フライアッシュ化合物とフッ化水素の最初の反応の生成物は、最初の反応混合物中に存在する水に可溶なＳｉＦ４及び種々の金属フッ化物を生成する。溶解した金属フッ化物及びフッ化ケイ素化合物を含有する水溶液流１７を、上記の金属硝酸塩を含有する、硝酸塩処理及び硫黄除去工程１５の反応生成物と合わせることができる。フッ化ケイ素と硝酸塩はＳｉＯ２生成工程１９で反応して固体酸化ケイ素を生成し、固体酸化ケイ素は固体ＳｉＯ２として本質的に「純粋な」状態でシステムから分離・除去される（２０ａ）。溶液に残留する残留金属フッ化物化合物及び硝酸イオンは下流操作で分離・処理され、金属酸化物を最終的に処分できる廃棄物として生成するとともに、リサイクル及び最初の反応操作での使用のためにフッ化水素を再生する（リサイクル及び再生ライン２０ｂで示す）。
【００１９】
図２に例示する、さらに詳細なプロセス及び装置のフロー図を参照すると、システム（工程１）への原料供給物は、水分含量が比較的低く、Ａｌ２Ｏ３及びＦｅ２Ｏ３などの金属酸化物からなるフライアッシュ成分を含有する原料石炭を含む。フライアッシュは通常、少量であるが、商業的に有意な量のＳｉＯ２及び処理石炭を製造するのに最終的には除去すべきである残留量のＦｅＳ２及びＣａＯを含有する。石炭及びフライアッシュの混合流２３をフッ化水素水溶液流２４（公称約１重量％のＨＦ水溶液）とともに撹拌反応器２１に供給し、次の一般式で例示される、（通常、約１５０oＦの温度、ほぼ大気圧の反応圧力で）最初の反応を行う。
【００２０】
【化１】
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反応器２１でのバッチ反応は反応成分を撹拌しながら約２〜３時間かけて起こり、撹拌反応器２１を包囲する水（又はスチーム）ジャケット２２を用いて反応を制御することができる。得られる「石炭スラリー」（二重線の石炭スラリープロセスライン２５で示す）は、水に溶解した反応生成物のフッ化物及び同伴固体を含有し、撹拌反応器２１から真空ドラムフィルター２６に移される（工程２）。ドラムフィルターがほとんどすべての液状成分を除去する。ドラムフィルターからの液状分は、溶解しているが未反応のフッ化水素、並びに最初の反応で生成し、水に溶解したフッ化物化合物、例えばフッ化ケイ素（ＳｉＦ４）、フッ化アルミニウム及びフッ化鉄を含有し、その他に最初の石炭及びフライアッシュ供給物に存在する金属酸化物種に依存する少量の金属フッ化物を含有する可能性もある。
【００２１】
ドラムフィルター２６は、混合物に残留する、水に溶解しない他の固体化合物、例えば硫化鉄、酸化カルシウム及び同様の固体化合物とともに初期「クリーン」石炭製品を分離し、普通のナイフエッジ２８を用いて図に示すように固体を取り出す。湿った石炭製品と他の微量の固体からなる分離後の混合物２９を硝酸塩反応器３０に移す（工程３）。反応器３０は金属硝酸塩及び水の流れ（硝酸塩反応器３０への供給物３２）との反応によって石炭供給物から残留量の硫黄、カルシウム及び無機化合物を除去するように機能する。硝酸塩反応器３０に供給される硝酸塩／水の液体流と金属硫化物成分との反応は次の一般式で例示される。
【００２２】
【化２】
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真空ドラムフィルター２６（工程２）から排出される液体流２７は、少量の未反応のフッ化水素及び上記の金属フッ化物とフッ化ケイ素との混合物を含有し、以下に詳しく説明する下流混合反応器４０に供給される（工程６）。
【００２３】
一方、元の石炭供給物（固体成分）及び上記反応の生成物（この段階で溶液）を含有する硝酸塩反応器３０の反応生成物は、反応器３０から硝酸塩反応器排出ライン３１に排出される。反応器３０の反応生成物を含有する液体／固体流全体は第２の真空ドラムフィルター３３に入り（工程４）、ドラムフィルター３３は種々の溶解化合物を含有する同伴液体３４を取り除き、再び普通のナイフエッジ３５を用いて湿った石炭製品３６を分離する。次いで石炭製品３６は洗浄ステーション３７に入り（工程５）、そこで、水に可溶性な残留量の最終廃棄化合物を除去し（「水洗液」３９と示す）、ドライアッシュが０．１重量％未満、好ましくは０．０１重量％未満であるクリーンな石炭製品３８を生成する。
【００２４】
混合反応器４０へ供給された液体成分の反応（工程６）は以下に例示される。
【００２５】
【化３】
2010265455.tif 000005
上記の式が示すように、最初の反応（工程１）時に生成したフッ化ケイ素成分は、溶液中の金属硝酸塩と反応して主な反応生成物としての二酸化ケイ素並びに金属フッ化物（例えば、アルミニウム及び鉄）及び硝酸を生成し、後者はすべて水部分に溶解したままである。重要なことに、この時、二酸化ケイ素は固体状態である。ＳｉＯ２を含有する液体／固体混合スラリーを混合反応器４０から底部排出ライン４１へ排出し、第３の真空ドラムフィルター４２に通し（工程７）、実質的に純粋な二酸化ケイ素製品４５を固形分として取り除く。ここでも、湿っているが、実質的に純粋なＳｉＯ２固体製品を、図に示すように普通のナイフエッジ４４を用いて取り除くことができ、金属フッ化物水溶液及び硝酸を含有する分離後の液状分をドラムフィルター排出ライン４３に排出して、さらに処理し、最終的にリサイクルする。
【００２６】
金属フッ化物及び溶解硝酸を含有する、ドラムフィルター４２の液状分をドラムフィルター４２から直列の４６ａ、４６ｂ及び４６ｃと示す複数の分離チャンバ４６に移し、ここを通すことにより、例えば、逆浸透を用いて同伴水のかなりの部分を取り除く。分離後の液体流４７を蒸留塔４８を用いてさらに処理し（工程８）、金属フッ化物成分と硝酸／水を分離する。蒸留塔はスチーム５５を用いる普通のリボイラー５３を含み、蒸気５４をリボイラーから蒸留塔４８に戻す。図に示すように、システムは、塔頂蒸気ライン５０及び凝縮物リサイクルライン５２を有する凝縮器５１も備える。蒸留塔４８から回収された硝酸及び水が混合反応器５７（後述する）への液体供給物５６となる。
【００２７】
蒸留塔への供給物に残留する金属フッ化物化合物を蒸留塔の底部から取り除き（工程８）、約７５０°する高温加水分解装置６０への底部供給物４９とする（工程９）。反応成分の適切な温度制御を維持するために、加水分解装置６０はスチームジャケット６１を有する。加水分解装置６０内の反応は下記の一般式にしたがう。
【００２８】
【化４】
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上記の一般式に示すように、加水分解装置６０は、塔頂蒸気ライン６３で示すように補給フッ化水素を塔頂に生成し、次いでこのフッ化水素を急冷ステーション６４で水を用いて急冷し（工程１０）、上記の最初の金属酸化物撹拌反応器２１に供給する。ＨＦライン６５で示すように補給ＨＦを添加することもできる。加水分解装置６０の底部の固体生成物は残留金属酸化物化合物を含有し、金属酸化物化合物の一部を残留供給物５９として反応器５７に戻し（工程１１）、リサイクル硝酸と反応させて、前述したように反応器３０中で起こる反応に使用する金属硝酸塩を生成することができる。加水分解装置６０の残りの金属酸化物成分を廃棄物６２として廃棄することができる。
【００２９】
図２の工程７で取り除く実質的に純粋な二酸化ケイ素製品４５を用いて、種々の最終製品、例えば半導体部品、ソーダ石灰ガラス（典型的に飲用グラスに用いられる）、陶器などの白色陶磁器、せっ器、食品添加剤（主に粉末食品中の流動化剤として）、高温熱保護布及び乱反射特性を生かした化粧品を製造することができる。最終製品４５は、比較的純粋な状態であるため、基本的な種々の金属酸化物、例えば、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化鉛（ＩＩ）、酸化亜鉛又はケイ酸塩及びガラス、具体的にはホウケイ酸ガラス及び鉛ガラスなどを形成する酸化物の混合物が関与する反応の出発材料として用いることもできる。
【００３０】
ＳｉＯ２製品４５は次の一般式のポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）の製造の原料となることもできる。
【００３１】
【化５】
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ＰＤＭＳは、高分子有機ケイ素化合物類に属し、通常「シリコーン」と呼ばれ、並はずれたレオロジー（流動）特性で知られている。ＰＤＭＳの用途はコンタクトレンズ及び医療機器からシャンプー中のエラストマー、コーキング、潤滑油及び耐熱タイルと多岐にわたる。
【００３２】
ＳｉＯ２を次の一般式の耐油性シリコンゴム化合物の製造にも用いることができる。
【００３３】
【化６】
2010265455.tif 000008
以上、本発明を現時点で最も実用的で好ましいと考えられる実施形態について説明したが、本発明は開示した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内での種々の変更や均等物の組合せを包含する。
【符号の説明】
【００３４】
１０ 「汚い」石炭供給物
１１  フッ化水素供給物
１２  バッチ式混合反応工程
１３  最初に処理された石炭流
１４  硝酸ライン
１５  硝酸塩処理及び硫黄除去工程
１６  処理石炭製品
１７  金属フッ化物及びフッ化ケイ素化合物
１８  溶解した硫黄化合物及び金属硝酸塩
１９  ＳｉＯ２生成工程
２０ａ  固体ＳｉＯ２
２０ｂ  リサイクル及び再生ライン
２１  撹拌反応器
２２  水（又はスチーム）ジャケット
２３  石炭とフライアッシュ混合物
２４  フッ化水素水溶液
２５  石炭スラリープロセスライン  
２６  真空ドラムフィルター
２７  液体流
２８  ナイフエッジ
２９  固体流
３０  硝酸塩反応器
３１  硝酸塩反応器排出ライン
３２  硝酸塩反応器供給物
３３  第２の真空ドラムフィルター
３４  同伴液体
３５  ナイフエッジ
３６  石炭製品
３７  洗浄ステーション
３８  クリーンな石炭製品
３９  水洗液
４０  下流混合反応器
４１  底部の排出ライン
４２  第３の真空ドラムフィルター
４３  ドラムフィルター排出ライン
４４  ナイフエッジ
４５  二酸化ケイ素製品
４６ａ、４６ｂ及び４６ｃ  分離チャンバ
４７  分離後液体流
４８  蒸留塔
４９  底部供給物
５０  塔頂蒸気ライン
５１  凝縮器
５２  凝縮物リサイクルライン
５３  リボイラー
５４  蒸気
５５  スチーム
５６  液体供給物
５７  混合反応器
５８  補給水
５９  残留供給物
６０  加水分解装置
６１  スチームジャケット
６２  廃棄物
６３  塔頂蒸気ライン
６４  急冷ステーション
６５  ＨＦライン
【図１】
2010265455.tif 000013
【図２】
2010265455.tif 000014