(57)【要約】【課題】第１液晶パネルと第２液晶パネルとが重ね合わされた構造において、基板と偏光板との間の距離が表示部に対応する領域の全体においてばらつくことによるモアレの発生を抑制することが可能な表示品位の高い液晶表示装置および電子機器を提供する。【解決手段】この液晶表示装置１００は、ＴＦＴ基板１ａを含む液晶パネル１００ａと、液晶パネル１００ａ側に配置されるＴＦＴ基板１ｂを含む液晶パネル１００ｂと、ＴＦＴ基板１ａとＴＦＴ基板１ｂとの間に配置されるとともに、平面的に見て、ＴＦＴ基板１ａ（１ｂ）の表示部２に対応する領域に配置された偏光板８と、ＴＦＴ基板１ａ（１ｂ）の表示部２に対応する領域に配置され、ＴＦＴ基板１ａと偏光板８とを貼り合わせるための接着材層１０と、接着材層１０内に配置され、接着材層１０の厚みを所定の厚みｔ１に保つためのフォトスペーサ１１とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板を含む第１液晶パネルと、
前記第１液晶パネル側に配置される第２基板を含む第２液晶パネルと、
前記第１基板と前記第２基板との間に配置されるとともに、平面的に見て、前記第１基板および前記第２基板の少なくとも表示部に対応する領域に配置された偏光板と、
前記第１基板または前記第２基板の少なくとも表示部に対応する領域に配置され、前記第１基板の表面と前記偏光板とを貼り合わせるための第１接着材層と、
前記第１接着材層内に配置されるとともに、前記第１接着材層の厚みを所定の厚みに保つための第１スペーサとを備える、液晶表示装置。
【請求項２】
前記第１接着材層は、前記第１基板の前記表示部に対応する領域および前記表示部の周辺領域に対応する領域に配置され、
前記第１スペーサは、前記表示部に対応する領域および前記表示部の周辺領域に対応する領域において、前記第１接着材層内に配置されている、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記偏光板は、平面的に見て、前記第１液晶パネルの前記第１基板と略同一の大きさに形成され、
前記第１接着材層は、前記偏光板と、前記第１基板との間の略全域に配置され、
前記第１スペーサは、前記第１接着材層の略全域に分散するように配置されている、請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記第１接着材層は、前記偏光板と、前記第１基板との間の前記第１基板の端部近傍まで配置され、
前記第１スペーサは、前記第１接着材層の端部近傍の領域にまで配置されている、請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記第１基板の前記偏光板側の表面と、前記偏光板の一方の表面とは、前記第１接着材層により貼り合わされており、
前記第２基板の前記偏光板側の表面と、前記偏光板の他方の表面とは、粘着材層により貼り合わされている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記第１スペーサは、複数設けられ、
前記複数の第１スペーサは、感光性の樹脂からなるとともに、平面的に見て、所定の間隔を隔てて前記第１接着材層内に配置されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記第１スペーサは、球状、柱状または繊維状のうちいずれか一つの形状を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記第１基板の少なくとも表示部に対応する領域に配置され、前記第２基板の表面と前記偏光板とを貼り合わせるための第２接着材層と、
前記第２接着材層内に配置されるとともに、前記第２接着材層の厚みを所定の厚みに保つための第２スペーサとをさらに備える、請求項１〜７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の液晶表示装置を備える、電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置および電子機器に関し、特に、第１液晶パネルと第２液晶パネルとが重ね合わされた液晶表示装置および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第１液晶パネルと第２液晶パネルとが重ね合わされた液晶表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。上記特許文献１に開示される液晶表示装置では、第１液晶パネルと第２液晶パネルとを重ね合わせることにより、第１液晶パネルのコントラストと第２液晶パネルのコントラストとの積に相当するコントラストを得ることが可能となる。また、第１液晶パネルと第２液晶パネルとを重ね合わせる際には、第１液晶パネル（または第２液晶パネル）の基板の表面の周辺部分のみに接着材層が塗布され、スペーサが散布される。また、第１基板の表面の接着材層が塗布されていない領域には、油などの液体が注入される。そして、偏光板の一方側と基板とが貼り付けられている。また、偏光板の他方側は、第２液晶パネル（または第１液晶パネル）の基板側に貼り付けられている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１０１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の液晶表示装置では、たとえば、基板と偏光板との間に注入される液体の量が多い場合には、基板と偏光板とを貼り合わせた際に、基板と偏光板との中央部分（表示部に対応する領域）が周辺部分（表示部の周辺領域に対応する領域）に比べて膨らんでしまう場合があるので、基板と偏光板との間の距離が少なくとも表示部に対応する領域の全体においてばらつき、２枚の液晶パネル（第１液晶パネルおよび第２液晶パネル）の間でモアレが発生し、表示品位を低下させてしまうという問題点がある。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、第１液晶パネルと第２液晶パネルとが重ね合わされた構造において、基板と偏光板との間の距離が少なくとも表示部に対応する領域の全体においてばらつくことによるモアレの発生を抑制することが可能な表示品位の高い液晶表示装置および電子機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における液晶表示装置は、第１基板を含む第１液晶パネルと、第１液晶パネル側に配置される第２基板を含む第２液晶パネルと、第１基板と第２基板との間に配置されるとともに、平面的に見て、第１基板および第２基板の少なくとも表示部に対応する領域に配置された偏光板と、第１基板または第２基板の少なくとも表示部に対応する領域に配置され、第１基板の表面と偏光板とを貼り合わせるための第１接着材層と、第１接着材層内に配置されるとともに、第１接着材層の厚みを所定の厚みに保つための第１スペーサとを備える。
【０００７】
この第１の局面による液晶表示装置では、上記のように、第１基板または第２基板の少なくとも表示部に対応する領域に配置され、第１基板の表面と偏光板とを貼り合わせるための第１接着材層と、第１接着材層内に配置されるとともに、第１接着材層の厚みを所定の厚みに保つための第１スペーサとを備える。これにより、第１基板の表面と偏光板とを貼り合わせる際には、接着材層を基板の周辺部分に塗布して接着材層に囲まれる部分に液体を注入する場合と異なり、第１基板と偏光板との中央部分が膨らむのを抑制することができるとともに、第１接着材層の厚みを少なくとも表示部に対応する領域の全体において第１スペーサにより所定の均一な厚みに保つことができるので、第１液晶パネルと第２液晶パネルとが重ね合わされた構造において、第１基板と偏光板との間の距離が少なくとも表示部に対応する領域の全体においてばらつくのを抑制することができる。
【０００８】
上記第１の局面による液晶表示装置において、好ましくは、第１接着材層は、第１基板の表示部に対応する領域および表示部の周辺領域に対応する領域に配置され、第１スペーサは、表示部に対応する領域および表示部の周辺領域に対応する領域において、第１接着材層内に配置されている。このように構成すれば、第１基板の表示部に対応する領域のみならず表示部の周辺領域に対応する領域の第１接着材層の厚みを第１スペーサにより所定の厚みに保つことができるので、第１接着材層の厚みのばらつきをより抑制することができる。
【０００９】
上記第１スペーサが表示部に対応する領域および表示部の周辺領域に対応する領域に配置されている液晶表示装置において、好ましくは、偏光板は、平面的に見て、第１液晶パネルの第１基板と略同一の大きさに形成され、第１接着材層は、偏光板と、第１基板との間の略全域に配置され、第１スペーサは、第１接着材層の略全域に分散するように配置されている。このように構成すれば、第１接着材層の略全域に分散するように配置された第１スペーサにより、第１接着材層の略全域の厚みを均一な厚みに保つことができる。
【００１０】
この場合、好ましくは、第１接着材層は、偏光板と、第１基板との間の第１基板の端部近傍まで配置され、第１スペーサは、第１接着材層の端部近傍の領域にまで配置されている。このように構成すれば、第１基板の端部近傍まで配置された第１接着材層の端部近傍の領域まで厚みを均一な厚みに保つようにしたので、表示部の周辺領域の厚みの違いが表示領域（表示部に対応する領域）に影響して表示領域の厚みが均一でなくなることを抑制することができる。
【００１１】
上記第１の局面による液晶表示装置において、好ましくは、第１基板の偏光板側の表面と、偏光板の一方の表面とは、第１接着材層により貼り合わされており、第２基板の偏光板側の表面と、偏光板の他方の表面とは、粘着材層により貼り合わされている。このように構成すれば、第１基板の偏光板側の表面と偏光板の一方の表面とを第１スペーサにより第１接着材層の厚みを均一な厚みに保ちながら確実に貼り合わせることができるとともに、第２基板の偏光板側の表面と偏光板の他方の表面とを粘着材層により確実に貼り合わせることができる。
【００１２】
上記第１の局面による液晶表示装置において、好ましくは、第１スペーサは、複数設けられ、複数の第１スペーサは、感光性の樹脂からなるとともに、平面的に見て、所定の間隔を隔てて第１接着材層内に配置されている。このように構成すれば、フォトリソグラフィ技術により、容易に、所定の間隔を隔てて複数の第１スペーサを形成することができる。
【００１３】
上記第１の局面による液晶表示装置において、第１スペーサは、球状、柱状または繊維状のうちいずれか一つの形状を有していてもよい。
【００１４】
上記第１の局面による液晶表示装置において、好ましくは、第１基板の少なくとも表示部に対応する領域に配置され、第２基板の表面と偏光板とを貼り合わせるための第２接着材層と、第２接着材層内に配置されるとともに、第２接着材層の厚みを所定の厚みに保つための第２スペーサとをさらに備える。このように構成すれば、第１接着材層の厚みを第１スペーサにより所定の均一な厚みに保つことができるとともに、第２接着材層の厚みを第２スペーサにより所定の均一な厚みに保つことができる。
【００１５】
この発明の第２の局面による電子機器は、上記のいずれかの構成を有する液晶表示装置を備える。このように構成すれば、第１液晶パネルと第２液晶パネルとが重ね合わされた構造において、第１基板または第２基板のいずれか一方の基板と偏光板との間の距離が少なくとも表示部に対応する領域の全体においてばらつくのを抑制することが可能な液晶表示装置を含む電子機器を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態による液晶表示装置の平面図である。図２は、本発明の第１実施形態による液晶表示装置の斜視図である。図３および図４は、本発明の第１実施形態による液晶表示装置の断面図である。図１〜図４を参照して、本発明の第１実施形態による液晶表示装置１００の構成について説明する。
【００１８】
第１実施形態による液晶表示装置１００は、図２に示すように、液晶パネル１００ａ、および、液晶パネル１００ｂを重ね合わせることにより構成されている。なお、液晶パネル１００ａおよび液晶パネル１００ｂは、それぞれ、本発明の「第１液晶パネル」および「第２液晶パネル」の一例である。液晶パネル１００ａ（１００ｂ）では、図１に示すように、ガラスからなるＴＦＴ基板１ａ（ＴＦＴ基板１ｂ）上には、複数の画素２ａを含む表示部２、Ｖドライバ３、Ｈドライバ４が設けられている。なお、ＴＦＴ基板１ａは、本発明の「第１基板」の一例であり、ＴＦＴ基板１ｂは、本発明の「第２基板」の一例である。また、Ｖドライバ３およびＨドライバ４には、それぞれ、複数のゲート線５および複数のデータ線６が接続されている。このＴＦＴ基板１ａとＴＦＴ基板１ｂとは、平面的に見て、略同一の大きさに形成されている。また、ＴＦＴ基板１ａ（１ｂ）には、駆動ＩＣ７が設けられており、表示部２、Ｖドライバ３およびＨドライバ４は、駆動ＩＣ７に接続されている。
【００１９】
ここで、第１実施形態では、図３に示すように、液晶パネル１００ａと液晶パネル１００ｂとの間には、偏光板８が配置されている。この偏光板８は、平面的に見て、表示部２に対応する領域、および、表示部２の周辺領域に対応する領域に配置されている。また、偏光板８の矢印Ｚ２方向側の表面は、粘着材層９により、液晶パネル１００ｂのＴＦＴ基板１ｂの矢印Ｚ１方向側の表面と貼り合わせられている。この粘着材層９は、偏光板８の矢印Ｚ２方向側の表面に予め設けられている。偏光板８の矢印Ｚ１方向側の表面は、接着材層１０により、液晶パネル１００ａのＴＦＴ基板１ａの矢印Ｚ２方向側の表面と貼り合わせられている。なお、接着材層１０は、本発明の「第１接着材層」の一例である。接着材層１０は、表示部２に対応する領域、および、表示部２の周辺領域に対応する領域を覆うように設けられている。この接着材層１０は、熱硬化性樹脂や光（ＵＶ）硬化性樹脂などからなる。これにより、液晶パネル１００ａと液晶パネル１００ｂとが貼り合わせ（重ね合わせ）られる。
【００２０】
また、第１実施形態では、接着材層１０内には、接着材層１０に埋め込まれるように、接着材層の厚みを所定の厚みｔ１に保つためのフォトスペーサ１１が配置されている。なお、フォトスペーサ１１は、本発明の「第１スペーサ」の一例である。このフォトスペーサ１１は、矩形形状の断面形状を有する柱状に形成されている。また、フォトスペーサ１１は、感光性の樹脂からなるとともに、フォトリソグラフィ技術により、図１に示すように、接着材層１０内の略全域に所定の間隔を隔てて均一に配置されている。また、フォトスペーサ１１は複数設けられており、フォトスペーサ１１のそれぞれのＺ方向の高さｔ１は等しい。
【００２１】
また、図３に示すように、ＴＦＴ基板１ａ（１ｂ）の端部には、端子１２ａ（１２ｂ）が形成されており、端子１２ａ（１２ｂ）には、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）１３が接続されている。
【００２２】
また、液晶パネル１００ａ側では、ＴＦＴ基板１ａの矢印Ｚ１方向側の表面上には、ＴＦＴ・電極形成部１４ａ、シール材１５ａおよびブラックマトリクス（ＢＭ）１６ａを介して、ガラスからなる対向基板１７ａが形成されている。また、ＴＦＴ基板１ａは、平面的に見て、対向基板１７ａよりもＸ方向に長さＬ１分、大きく形成されている。
【００２３】
ＴＦＴ・電極形成部１４ａと対向基板１７ａとの間には、液晶層１８ａが設けられている。対向基板１７ａの矢印Ｚ１方向側の表面上には、図示しない粘着材層により、偏光板１９が貼り付けられている。この偏光板１９は、平面的に見て、偏光板８と略同一の大きさに形成されている。
【００２４】
また、液晶パネル１００ｂ側では、ＴＦＴ基板１ｂの矢印Ｚ２方向側の表面上には、ＴＦＴ・電極形成部１４ｂ、シール材１５ｂおよびブラックマトリクス（ＢＭ）１６ｂを介して、ガラスからなる対向基板１７ｂが形成されている。また、ＴＦＴ基板１ｂは、平面的に見て、対向基板１７ｂよりもＸ方向に長さＬ１分、大きく形成されている。
【００２５】
ＴＦＴ・電極形成部１４ｂと対向基板１７ｂとの間には、液晶層１８ｂが設けられている。対向基板１７ｂの矢印Ｚ２方向側の表面上には、図示しない粘着材層により、偏光板２０が貼り付けられている。この偏光板２０は、偏光板８と略同一の大きさに形成されている。
【００２６】
また、偏光板１９および偏光板２０は、偏光板１９および偏光板２０の偏光軸（偏光方向）が、偏光板８の偏光軸（偏光方向）と垂直（９０°）に交差するように偏光板８に対してクロスニコルの状態に配置される。
【００２７】
図２および図３に示すように、液晶パネル１００ｂの矢印Ｚ２方向側には、バックライト２１が設けられている。バックライト２１は、液晶パネル１００ｂ側から液晶パネル１００ａ側に向けて光が出射されるように構成されている。
【００２８】
次に、図４を参照して、本発明の第１実施形態による液晶パネル１００ａ（１００ｂ）のＴＦＴ・電極形成部１４ａ（１４ｂ）の詳細な構成について説明する。
【００２９】
液晶パネル１００ａ（１００ｂ）では、図４に示すように、ＴＦＴ基板１ａ（１ｂ）の表面上には、バッファ膜２２ａ（２２ｂ）が形成されている。このバッファ膜２２ａ（２２ｂ）は、シリコン酸化膜やシリコン窒化膜などからなる。また、バッファ膜２２ａ（２２ｂ）の表面上の画素選択用のＴＦＴ（薄膜トランジスタ）２３ａ（２３ｂ）が形成される領域には、能動層２４ａ（２４ｂ）が形成されている。この能動層２４ａ（２４ｂ）は、ポリシリコンなどからなる。
【００３０】
また、バッファ膜２２ａ（２２ｂ）の表面上には、能動層２４ａ（２４ｂ）を覆うように絶縁膜２５ａ（２５ｂ）が形成されている。なお、絶縁膜２５ａ（２５ｂ）の能動層２４ａ（２４ｂ）の表面上に位置する部分は、ゲート絶縁膜として機能する。この絶縁膜２５ａ（２５ｂ）は、シリコン酸化膜やシリコン窒化膜からなる。また、ゲート絶縁膜として機能する絶縁膜２５ａ（２５ｂ）の表面上には、ゲート電極として機能するゲート線５ａ（５ｂ）が形成されている。このゲート線５ａ（５ｂ）は、クロムやモリブデンを含む金属層などからなる。また、ゲート線５ａ（５ｂ）および絶縁膜２５ａ（２５ｂ）の表面上には、層間絶縁膜２６ａ（２６ｂ）が形成されている。
【００３１】
層間絶縁膜２６ａ（２６ｂ）および絶縁膜２５ａ（２５ｂ）には、能動層２４ａ（２４ｂ）のソース領域２７ａ（２７ｂ）を露出するためのコンタクトホール２８ａ（２８ｂ）、および、ドレイン領域２９ａ（２９ｂ）を露出するためのコンタクトホール３０ａ（３０ｂ）が形成されている。このコンタクトホール２８ａ（２８ｂ）を介してソース領域２７ａ（２７ｂ）に接続するとともに、層間絶縁膜２６ａ（２６ｂ）の表面上に延びるようにソース電極６ａ（６ｂ）が形成されている。このソース電極６ａ（６ｂ）は、アルミニウムやアルミニウム合金を含む金属などからなる。
【００３２】
また、コンタクトホール３０ａ（３０ｂ）を介してドレイン領域２９ａ（２９ｂ）に接続するとともに、層間絶縁膜２６ａ（２６ｂ）の表面上に延びるようにドレイン電極３１ａ（３１ｂ）が形成されている。このドレイン電極３１ａ（３１ｂ）は、アルミニウムやアルミニウム合金を含む金属などからなる。また、ソース電極６ａ（６ｂ）、ドレイン電極３１ａ（３１ｂ）および層間絶縁膜２６ａ（２６ｂ）の表面上には、絶縁膜からなる平坦化膜３２ａ（３２ｂ）が形成されている。なお、ＴＦＴ２３ａ（２３ｂ）は、ソース領域２７ａ（２７ｂ）およびドレイン領域２９ａ（２９ｂ）を含む能動層２４ａ（２４ｂ）と、ドレイン電極３１ａ（３１ｂ）と、ゲート電極（ゲート線５ａ（５ｂ））とから構成されている。
【００３３】
また、平坦化膜３２ａ（３２ｂ）には、ドレイン電極３１ａ（３１ｂ）を露出させるためのコンタクトホール３３ａ（３３ｂ）が形成されている。また、平坦化膜３２ａ（３２ｂ）の表面上には、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）などの透明電極からなる画素電極３４ａ（３４ｂ）が形成されている。この画素電極３４ａ（３４ｂ）は、コンタクトホール３３ａ（３３ｂ）を介してドレイン電極３１ａ（３１ｂ）と接続されている。
【００３４】
また、画素電極３４ａ（３４ｂ）の表面上には、絶縁膜３５ａ（３５ｂ）が形成されている。この絶縁膜３５ａ（３５ｂ）の表面上には、複数のスリット３６１ａ（３６１ｂ）を有する共通電極３６ａ（３６ｂ）が形成されている。すなわち、第１実施形態では、ＴＦＴ基板１ａ（１ｂ）側に、画素電極３４ａ（３４ｂ）および共通電極３６ａ（３６ｂ）が配置されている。これにより、第１実施形態では、上下に位置する画素電極３４ａ（３４ｂ）と共通電極３６ａ（３６ｂ）との間で横電界を発生させるＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ  Ｆｉｅｌｄ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式によって液晶表示装置１００が駆動されるように構成されている。
【００３５】
第１実施形態では、上記のように、ＴＦＴ基板１ａの矢印Ｚ２方向側に配置され、ＴＦＴ基板１ａの矢印Ｚ２方向側の表面と偏光板８とを貼り合わせるための接着材層１０と、接着材層１０内に配置されるとともに、接着材層１０の厚みを所定の厚みｔ１に保つためのフォトスペーサ１１とを備えることによって、ＴＦＴ基板１ａの矢印Ｚ２方向側の表面と偏光板８とを貼り合わせる際には、接着材層１０の厚みを表示部２に対応する領域の全体においてフォトスペーサ１１により所定の均一な厚みｔ１に保つことができるので、液晶パネル１００ａと液晶パネル１００ｂとが重ね合わされた構造において、基板と偏光板との間に油などの液体を注入する場合と異なり、ＴＦＴ基板１ａと偏光板８との間の距離が表示部２に対応する領域の全体においてばらつくのを抑制することができる。
【００３６】
また、第１実施形態では、上記のように、フォトスペーサ１１を、表示部２に対応する領域および表示部２の周辺領域に対応する領域において、接着材層１０内に配置することによって、ＴＦＴ基板１ａの表示部２に対応する領域のみならず表示部２の周辺領域に対応する領域の接着材層１０の厚みをフォトスペーサ１１により所定の厚みｔ１に保つことができるので、接着材層１０の厚みのばらつきをより抑制することができる。
【００３７】
また、第１実施形態では、上記のように、ＴＦＴ基板１ａの矢印Ｚ２方向側の表面と、偏光板８の矢印Ｚ１方向側の表面とは、接着材層１０により貼り合わせ、ＴＦＴ基板１ｂの矢印Ｚ１方向側の表面と、偏光板８の矢印Ｚ２方向側の表面とは、粘着材層９により貼り合わせることによって、ＴＦＴ基板１ａと偏光板８とをフォトスペーサ１１により接着材層１０の厚みを均一な厚みｔ１に保ちながら確実に貼り合わせることができるとともに、ＴＦＴ基板１ｂと偏光板８とを粘着材層９により確実に貼り合わせることができる。
【００３８】
また、第１実施形態では、上記のように、複数のフォトスペーサ１１を、感光性の樹脂にするとともに、平面的に見て、所定の間隔を隔てて接着材層１０内に配置することによって、フォトリソグラフィ技術により、容易に、所定の間隔を隔てて複数のフォトスペーサ１１を形成することができる。
【００３９】
（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態による液晶表示装置の断面図である。図５を参照して、この第２実施形態による液晶表示装置１０１では、上記第１実施形態と異なり、偏光板８と対向基板１７ｂとの間に球状（粒子状）の形状を有するスペーサ１１ａが配置されている場合について説明する。
【００４０】
第２実施形態による液晶表示装置１０１は、図５に示すように、偏光板８の矢印Ｚ１方向側の表面は、粘着材層９により、液晶パネル１０１ａの対向基板１７ａの矢印Ｚ２方向側の表面と貼り合わせられている。なお、対向基板１７ａは、本発明の「第１基板」の一例である。偏光板８の矢印Ｚ２方向側の表面は、接着材層１０ａにより、液晶パネル１０１ｂの対向基板１７ｂの矢印Ｚ１方向側の表面と貼り合わせられている。なお、接着材層１０ａは、本発明の「第１接着材層」の一例であり、対向基板１７ｂは、本発明の「第２基板」の一例である。
【００４１】
また、第２実施形態では、接着材層１０ａ内には、プラスチックなどからなる球状（粒子状）の形状を有するスペーサ１１ａが配置されている。なお、スペーサ１１ａは、本発明の「第１スペーサ」の一例である。このスペーサ１１ａにより、接着材層１０ａの厚みを所定の厚みｔ１に保つことができる。また、スペーサ１１ａは、接着材層１０ａ内の略全域に分散するように配置されている。また、ＴＦＴ基板１ａの矢印Ｚ１方向側の表面には、偏光板１９が貼り付けられ、ＴＦＴ基板１ｂの矢印Ｚ２方向側の表面には、偏光板２０が貼り付けられている。
【００４２】
なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態の構成と同様である。
【００４３】
また、第２実施形態の効果は、上記第１実施形態の効果と同様である。
【００４４】
（第３実施形態）
図６は、本発明の第３実施形態による液晶表示装置の断面図である。図６を参照して、この第３実施形態による液晶表示装置１０２では、上記第２実施形態と異なり、偏光板８が、平面的に見て、対向基板１７ａ（１７ｂ）と略同一の大きさに形成され、接着材層１０ｂおよびフォトスペーサ１１が、偏光板８および対向基板１７ａ（１７ｂ）の端部近傍まで配置されている場合について説明する。なお、接着材層１０ｂは、本発明の「第１接着材層」の一例である。
【００４５】
第３実施形態による液晶表示装置１０２は、図６に示すように、偏光板８は、平面的に見て、対向基板１７ａ（１７ｂ）と略同一の大きさに形成されている。また、接着材層１０ｂは、偏光板８および対向基板１７ａ（１７ｂ）の端部近傍まで配置されている。また、フォトスペーサ１１は、接着材層１０ｂの偏光板８および対向基板１７ａ（１７ｂ）の端部近傍の領域にまで配置されるとともに、接着材層１０ｂの略全域に分散するように配置されている。また、偏光板８は、偏光板１９（２０）よりもＸ方向に長さＬ２分、大きく形成されている。
【００４６】
なお、第３実施形態のその他の構成は、上記第２実施形態の構成と同様である。
【００４７】
第３実施形態では、上記のように、フォトスペーサ１１を、接着材層１０ｂの略全域に分散するように配置することによって、接着材層１０ｂの略全域に分散するように配置されたフォトスペーサ１１により、接着材層１０ｂの略全域の厚みを均一な厚みｔ１に保つことができる。
【００４８】
また、第３実施形態では、上記のように、フォトスペーサ１１を、接着材層１０ｂの端部近傍の領域にまで配置することによって、表示部２に対応する領域および表示部２の周辺領域に対応する領域に配置された接着材層１０ｂの端部近傍の領域まで厚みを均一な厚みｔ１に保つようにしたので、表示部２の周辺領域の厚みの違いが表示領域（表示部２に対応する領域）に影響して表示領域の厚みが均一でなくなることを抑制することができる。
【００４９】
なお、第３実施形態のその他の効果は、上記第２実施形態の効果と同様である。
【００５０】
（第４実施形態）
図７は、本発明の第４実施形態による液晶表示装置の平面図である。図８は、本発明の第４実施形態による液晶表示装置の断面図である。図７および図８を参照して、この第４実施形態による液晶表示装置１０３では、上記第３実施形態と異なり、ＴＦＴ基板１ａ（１ｂ）と偏光板８とが貼り合わされるとともに、接着材層１０ｃ内には球状（粒子状）のスペーサ１１ａが配置されている場合について説明する。なお、接着材層１０ｃは、本発明の「第１接着材層」の一例である。
【００５１】
第４実施形態による液晶表示装置１０３は、図７および図８に示すように、ＴＦＴ基板１ａの矢印Ｚ２方向側の表面は、接着材層１０ｃにより、偏光板８の矢印Ｚ１方向側の表面と貼り合わされている。ＴＦＴ基板１ｂの矢印Ｚ１方向側の表面は、粘着材層９により、偏光板８の矢印Ｚ２方向側の表面と貼り合わされている。また、偏光板８は、平面的に見て、ＴＦＴ基板１ａ（１ｂ）と略同一の大きさに形成されている。
【００５２】
また、接着材層１０ｃは、偏光板８およびＴＦＴ基板１ａ（１ｂ）の端部近傍まで配置されている。この接着材層１０ｃは、平面的に見て、駆動ＩＣ７、端子部１２ａ（１２ｂ）およびＦＰＣ１３が設けられているＴＦＴ基板１ａ（１ｂ）の裏面側の表面を覆うように配置されている。また、球状（粒子状）のスペーサ１１ａは、接着材層１０ｃの偏光板８およびＴＦＴ基板１ａ（１ｂ）の端部近傍の領域にまで配置されている。このスペーサ１１ａにより、接着材層１０ｃの厚みを、偏光板８およびＴＦＴ基板１ａ（１ｂ）の端部近傍の領域にまで所定の厚みｔ１に保つことができる。また、偏光板８は、偏光板１９（２０）よりもＸ方向に長さＬ２分、大きく形成されている。
【００５３】
なお、第４実施形態のその他の構成は、上記第３実施形態の構成と同様である。
【００５４】
また、第４実施形態の効果は、上記第３実施形態の効果と同様である。
【００５５】
（第５実施形態）
図９は、本発明の第５実施形態による液晶表示装置の断面図である。図９を参照して、この第５実施形態による液晶表示装置１０４では、上記第４実施形態と異なり、偏光板８の接着材層１０ｄとは反対側の領域にも接着材層１０ｅが配置され、接着材層１０ｅ内には柱状のフォトスペーサ１１ｂが配置されている場合について説明する。なお、接着材層１０ｄは、本発明の「第１接着材層」の一例であり、接着材層１０ｅは、本発明の「第２接着材層」の一例である。
【００５６】
第５実施形態による液晶表示装置１０４は、図９に示すように、偏光板８の矢印Ｚ２方向側の表面と、ＴＦＴ基板１ｂの矢印Ｚ１方向側の表面との間には、接着材層１０ｅが配置されている。また、接着材層１０ｅ内には、接着材層１０ｅに埋め込まれるように、接着材層１０ｅの厚みを所定の厚みｔ２に保つためのフォトスペーサ１１ｂが配置されている。なお、フォトスペーサ１１ｂは、本発明の「第２スペーサ」の一例である。なお、接着材層１０ｅ内には、フォトスペーサ１１ｂの代わりに球状（粒子状）のスペーサ１１ａ（図８参照）を配置してもよい。
【００５７】
なお、第５実施形態のその他の構成は、上記第４実施形態の構成と同様である。
【００５８】
第５実施形態では、上記のように、接着材層１０ｅ内に配置されるとともに、接着材層１０ｅの厚みを所定の厚みｔ２に保つためのフォトスペーサ１１ｂを備えることによって、接着材層１０ｅの厚みをフォトスペーサ１１ｂにより所定の均一な厚みｔ２に保つことができる。
【００５９】
なお、第５実施形態のその他の効果は、上記第４実施形態の効果と同様である。
【００６０】
図１０および図１１は、それぞれ、本発明の第１〜第５実施形態による液晶表示装置を用いた電子機器の一例を説明するための図である。次に、図１０および図１１を参照して、本発明の第１〜第５実施形態による液晶表示装置１００〜１０４を用いた電子機器について説明する。
【００６１】
本発明の第１〜第５実施形態による液晶表示装置１００〜１０４は、図１０および図１１に示すように、携帯電話２００およびＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）３００などに用いることが可能である。図１０の携帯電話２００においては、表示画面２００ａに本発明の第１〜第５実施形態による液晶表示装置１００〜１０４が用いられる。また、図１１のＰＣ３００においては、キーボード３００ａなどの入力部および表示画面３００ｂなどに本発明の第１〜第５実施形態による液晶表示装置１００〜１０４を用いることが可能である。
【００６２】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００６３】
たとえば、上記第１〜第５実施形態では、液晶表示装置の一例として、横電界モード（ＦＦＳ方式）により駆動される液晶表示装置を示したが、本発明はこれに限らず、横電界モードにより駆動される液晶表示装置以外のモードでも適用可能である。たとえば、液晶層を挟んで対向するように配置した画素電極と共通電極との間で縦電界を発生させる縦電界モード（ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）方式）によって駆動される液晶表示装置でも適用可能である。
【００６４】
また、上記第１〜第５実施形態では、接着材層が熱硬化性樹脂や光（ＵＶ）硬化性樹脂からなる例を示したが、本発明はこれに限らず、熱硬化性樹脂や光（ＵＶ）硬化性樹脂以外の材料からなる接着材層を適用してもよい。
【００６５】
また、上記第１〜第５実施形態では、ＴＦＴ基板側同士、および、対向基板側同士を貼り合わせる例を示したが、本発明はこれに限らず、ＴＦＴ基板と対向基板との間に接着材層およびスペーサを配置して、貼り合わせてもよい。
【００６６】
また、上記第２および第４実施形態では、球状（粒子状）のスペーサがプラスチックからなる例について示したが、本発明はこれに限らず、プラスチック以外の材料からなる球状のスペーサを適用してもよい。たとえば、シリカ粒子またはガラス粒子などからなる球状のスペーサを適用してもよい。
【００６７】
また、上記第１、第３および第５実施形態では、フォトスペーサが柱状（矩形形状）の断面形状を有する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、フォトスペーサが台形形状または三角形状などの柱状の断面形状を有するように形成してもよい。さらに、フォトスペーサの配置について所定の間隔を隔てて均一とだけしたが、フォトスペーサの所定の間隔を調整し、表示部２の画素２ａ間の領域に配置するようにしてもよい。この場合は、フォトスペーサと接着材層の界面による光の反射及び屈折による表示の劣化を防ぐことができる。
【００６８】
また、上記第１〜第５実施形態では、球状または柱状からなるスペーサを適用する場合について示したが、本発明はこれに限らず、図１２に示すように、グラスファイバーなどの繊維状のスペーサ１１ｃを適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態による液晶表示装置の平面図である。
【図８】本発明の第４実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図９】本発明の第５実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図１０】本発明の第１〜第５実施形態による液晶表示装置を用いた電子機器の一例を説明するための図である。
【図１１】本発明の第１〜第５実施形態による液晶表示装置を用いた電子機器の一例を説明するための図である。
【図１２】本発明の第１〜第５実施形態の変形例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ａ  ＴＦＴ基板（第１基板）
１ｂ  ＴＦＴ基板（第２基板）
２  表示部
８  偏光板
９  粘着材層
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ  接着材層（第１接着材層）
１０ｅ  接着材層（第２接着材層）
１１  フォトスペーサ（第１スペーサ）
１１ａ  スペーサ（第１スペーサ）
１１ｂ  フォトスペーサ（第２スペーサ）
１７ａ  対向基板（第１基板）
１７ｂ  対向基板（第２基板）
１００、１０１、１０２、１０３、１０４  液晶表示装置
１００ａ  液晶パネル（第１液晶パネル）
１００ｂ  液晶パネル（第２液晶パネル）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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