(57)【要約】【課題】外力が作用した場合に発生する種々の応力に対してより耐力の大きな接合金具の取付構造を提供すること。【解決手段】梁と柱１８を接合する際に柱１８側面にＴ字金具１０を取り付け、そのＴ字金具１０を介して梁の木口部を突き合わせるようにしたＴ字金具１０の柱１８に対する取付構造である。柱１８には外側方から内側方にかけてＴ字金具１０の保持用の埋め込み金具１を挿通する。埋め込み金具１はラグスクリューネジ部４によって木部にしっかりと食い込んでいる。その前後端寄りの雄ネジ部３にそれぞれネジ付き座金５ａ，５ｂを螺合させる。Ｔ字金具１０側のネジ付き座金５ｂは柱１８側面に形成した凹部２１の深さと一致する高さとされる。そしてネジ付き座金５ｂの外側端面とベース板１１の前面とが当接するようにＴ字金具１０をナット２６で柱１８に固定する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の構造材の側面に接合金具を介して第２の構造材の木口部を突き合わせ、同接合金具を介して両構造材を接合する際の同接合金具の第１の構造材への取付構造であって、
前記第１の構造材には外側方から内側方にかけてボルト部材が挿通され、同ボルト部材は本体の両端寄り外周にそれぞれ螺設された雄ネジ部と、同本体の同雄ネジ部間の外周に螺設された前記第１の構造材に螺合するラグスクリューネジ部と、前記両雄ネジ部に螺合された前記第１の構造材の外側面及び内側面にそれぞれ当接する第１及び第２の座金部材から構成され、
前記接合金具は前記第１の構造材の側面に当接されるボルト挿通孔が形成された固定板体と、同固定板体の前面から前方に延出され前記第２の構造材の木口部に形成した挿入溝に挿入される挿入板片とを備え、
少なくとも前記接合金具側に配置される第２の座金部材は前記第１の構造材の側面に形成された同第２の座金部材の厚みと同深さの凹部内に収容され前記接合金具の前記固定板体が同第２の座金部材の外側端面と当接するとともに、前記ボルト部材の先端が前記接合金具の前記固定板体に形成した前記ボルト挿通孔から同固定板体の前面側に突出し前記第１の構造材の側面とナット部材とによって同固定板体が挟持されるようにしたことを特徴とする接合金具の取付構造。
【請求項２】
第１の構造材の側面に接合金具を介して第２の構造材の木口部を突き合わせ、同接合金具を介して両構造材を接合する際の同接合金具の第１の構造材への取付構造であって、
前記第１の構造材には外側方から内側方にかけてボルト部材が挿通され、同ボルト部材は本体の先端寄り外周に螺設された雄ネジ部と、同本体の基端に一体形成された前記第１の構造材の外側面に当接するヘッド部と、同ヘッド部と前記雄ネジ部間の外周に螺設された前記第１の構造材に螺合するラグスクリューネジ部と、前記雄ネジ部に螺合された前記第１の構造材の内側面に当接する座金部材から構成され、
前記接合金具は前記第１の構造材の側面に当接されるボルト挿通孔が形成された固定板体と、同固定板体の前面から前方に延出され前記第２の構造材の木口部に形成した挿入溝に挿入される挿入板片とを備え、
少なくとも前記座金部材は前記第１の構造材の側面に形成された同座金部材の厚みと同深さの凹部内に収容され前記接合金具の前記固定板体が同座金部材の外側端面と当接するとともに、前記ボルト部材の先端が前記接合金具の前記固定板体に形成した前記ボルト挿通孔から同固定板体の前面側に突出し前記第１の構造材の側面とナット部材とによって同固定板体が挟持されるようにしたことを特徴とする接合金具の取付構造。
【請求項３】
前記第１の座金部材は前記第２の座金部材用の凹部内よりも深い凹部内に収容されていることを特徴とする請求項１に記載の接合金具の取付構造。
【請求項４】
前記ヘッド部は回転力受動部を備えていることを特徴とする請求項２に記載の木木質材用埋め込み金具。
【請求項５】
前記座金部材は円板形状とされ、その中心に形成された透孔内周の雌ネジ部によって前記本体の前記雄ネジ部と螺合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の接合金具の取付構造。
【請求項６】
前記座金部材は回転力受動部を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の接合金具の取付構造。
【請求項７】
前記回転力受動部は前記座金部材の上面に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の接合金具の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築構造材の軸組において、第１の構造材の側面に接合金具を介して第２の構造材の木口部を突き合わせ、同接合金具を介して両構造材を接合する際の同接合金具の第１の構造材への取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軸組工法において構造材としての柱と柱、柱と梁あるいは梁と梁を固定する場合においてしばしば接合金具が使用されている。そのような接合金具の一例として特許文献１の意匠公報を挙げる。この特許文献１の接合金具（意匠に係る物品名：建築用梁固定金具）でも例えばその使用状態を示す参考図１のように例えばボルト状部材としての片引きボルトと座金及びナット（あるいは両引きボルト）によって梁に固定するようにしている。
【特許文献１】意匠登録第８９９１４８号の類似意匠登録第１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような構成において建築物に例えば風や地震等によって構造材の接合箇所に様々な外力が作用することとなる。
例えば上記梁のような横架材に横方向の力がかかると接合金具を介して座金に大きな引っ張り力がかかる可能性がある。そのため従来では座金の面積を比較的大きくして単位面積あたりの耐荷重を軽減することで座金の変形や座金の木部へのめり込み等の不具合を防止している。しかし、それほど座金の面積を大きくしなくとも座金にかかる荷重を軽減でき、引っ張り応力に対向できるボルト状部材を固定する金具が求められていた。
また、同様に横架材の横方向の力として柱を押圧する力、つまり圧縮力が作用する可能性もある。従来ではその圧縮力は片引きボルトには伝達されていなかったので圧縮力は横架材から柱が受けることとなっていた。しかし、接合金具は木材に比べ段違いに強度が高いためこの圧縮力を接合金具にも分散させたいという要請があった。
更に、横架材の上下方向の動きによって片引きボルトに大きな剪断力が作用する可能性がある。もちろん、片引きボルトでも剪断力に抗しうるだけの耐力を備えているものの、瞬間的な非常に大きな力がかかる場合を想定して剪断力を分散させたいという要請があった。
本発明は上記課題を解決するためのものである。その目的は外力が作用した場合に発生する種々の応力に対してより耐力の大きな接合金具の取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、第１の構造材の側面に接合金具を介して第２の構造材の木口部を突き合わせ、同接合金具を介して両構造材を接合する際の同接合金具の第１の構造材への取付構造であって、前記第１の構造材には外側方から内側方にかけてボルト部材が挿通され、同ボルト部材は本体の両端寄り外周にそれぞれ螺設された雄ネジ部と、同本体の同雄ネジ部間の外周に螺設された前記第１の構造材に螺合するラグスクリューネジ部と、前記両雄ネジ部に螺合された前記第１の構造材の外側面及び内側面にそれぞれ当接する第１及び第２の座金部材から構成され、前記接合金具は前記第１の構造材の側面に当接されるボルト挿通孔が形成された固定板体と、同固定板体の前面から前方に延出され前記第２の構造材の木口部に形成した挿入溝に挿入される挿入板片とを備え、少なくとも前記接合金具側に配置される第２の座金部材は前記第１の構造材の側面に形成された同第２の座金部材の厚みと同深さの凹部内に収容され前記接合金具の前記固定板体が同第２の座金部材の外側端面と当接するとともに、前記ボルト部材の先端が前記接合金具の前記固定板体に形成した前記ボルト挿通孔から同固定板体の前面側に突出し前記第１の構造材の側面と締結部材とによって同固定板体が挟持されるようにしたことをその要旨とする。
これによってボルト部材はラグスクリューネジ部によって強い固定力で第１の構造材に配設され、接合金具は第１の構造材の側面に固定板体によって面着するとともにボルト部材の本体に螺合された第２の座金部材の端面とも面着することとなる。
【０００５】
また、請求項２に記載の発明では、第１の構造材の側面に接合金具を介して第２の構造材の木口部を突き合わせ、同接合金具を介して両構造材を接合する際の同接合金具の第１の構造材への取付構造であって、前記第１の構造材には外側方から内側方にかけてボルト部材が挿通され、同ボルト部材は本体の先端寄り外周に螺設された雄ネジ部と、同本体の基端に一体形成された前記第１の構造材の外側面に当接するヘッド部と、同ヘッド部と前記雄ネジ部間の外周に螺設された前記第１の構造材に螺合するラグスクリューネジ部と、前記雄ネジ部に螺合された前記第１の構造材の内側面に当接する座金部材から構成され、前記接合金具は前記第１の構造材の側面に当接されるボルト挿通孔が形成された固定板体と、同固定板体の前面から前方に延出され前記第２の構造材の木口部に形成した挿入溝に挿入される挿入板片とを備え、少なくとも前記座金部材は前記第１の構造材の側面に形成された同座金部材の厚みと同深さの凹部内に収容され前記接合金具の前記固定板体が同座金部材の外側端面と当接するとともに、前記ボルト部材の先端が前記接合金具の前記固定板体に形成した前記ボルト挿通孔から同固定板体の前面側に突出し前記第１の構造材の側面と締結部材とによって同固定板体が挟持されるようにしたことをその要旨とする。
これによってボルト部材はラグスクリューネジ部によって強い固定力で第１の構造材に配設され、接合金具は第１の構造材の側面に固定板体によって面着するとともにボルト部材の本体に螺合された第２の座金部材の端面とも面着することとなる。
【０００６】
また、請求項３に記載の発明では請求項１の発明の構成に加え、前記第１の座金部材は前記第２の座金部材用の凹部内よりも深い凹部内に収容されていることをその要旨とする。
また、請求項４に記載の発明では請求項２の発明の構成に加え、前記ヘッド部は回転力受動部を備えていることをその要旨とする。
これによって、ボルト部材を回転力受動部によってヘッド部を介して回転力を受動させてラグスクリューネジ部の作用によって本体を貫通孔の周囲の木質部に食い込ませることができる。
また、請求項５に記載の発明では請求項１〜４のいずれか発明の構成に加え、前記座金部材は円板形状とされ、その中心に形成された透孔内周の雌ネジ部によって前記本体の前記雄ネジ部と螺合されていることをその要旨とする。
また、請求項６に記載の発明では請求項１〜５のいずれか発明の構成に加え、前記座金部材は回転力受動部を備えていることをその要旨とする。
これによって、ボルト部材を回転力受動部によって座金部材を介して回転力を受動させてラグスクリューネジ部の作用によって本体を貫通孔の周囲の木質部に食い込ませることができる。
また、請求項７に記載の発明では請求項６の発明の構成に加え、前記回転力受動部は前記座金部材の上面に形成されていることをその要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように構成することで上記各請求項の発明では、接合金具の第１の構造材の接合箇所周辺に外力が作用した場合において、応力の分散が実現されているため従来よりも応力に対する耐力のある接合金具の取付構造を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の接合金具の取付構造を具体化した実施例について図面に基づいて説明する。
(実施例１）
図１に示すように、本実施例１の合金製の埋め込み金具１は断面円形の長尺かつ中実の本体２を備えている。本体２の両端寄り外周にはそれぞれ雄ネジ部３が螺設されている。本体２の同雄ネジ部３間の外周にはラグスクリューネジ部４が螺設されている。埋め込み金具１の本体２の雄ネジ部３には図２に示すネジ付き座金５が螺合されるようになっている。座金部材としてのネジ付き座金５は円板形状とされ、その中心に透孔６が形成されている。透孔６の内周面には雌ネジ部７が螺設されている。ネジ付き座金５には透孔６を挟んで１８０度対向する位置に１対の断面円形の小透孔８が透設されている。本実施例１では２つのネジ付き座金５ａ，５ｂが使用される。
【０００９】
このような埋め込み金具１を接合金具としてのＴ字金具１０を柱に固定するために使用する際の使用方法について説明する。
図３及び図７に示すように、圧延鋼材よりなるＴ字金具１０は略長方形のベース板１１と挿入板片１２から構成されている。挿入板片１２はベース板１１に対して直交するようにその中央から後方に延出されており、Ｔ字金具１０全体として略Ｔ字状の平面形状とされている。ベース板１１には上下２箇所にボルト用透孔１４が形成されている。挿入板片１２にはボルト用透孔１４と対応する位置に半円形状のボルトスペース１５が形成されている。
また、挿入板片１２には、切り欠き１６と２つのピン用透孔１７が形成されている。切り欠き１６及びピン用透孔１７はドリフトピン１９が係合される箇所となる。
一方、Ｔ字金具１０が装着される柱１８の対向する２面には凹部２０，２１が前もって形成されている。図５に示すように、一方の凹部２０から他方の凹部２１の中心を通るように貫通孔２３が形成されている。Ｔ字金具１０が取り付けられる側となる内側の凹部２１の深さ（前後幅）はネジ付き座金５ｂの高さと一致する。外側の凹部２０は内側の凹部２１よりも深くなっている。本実施例１ではＴ字金具１０のボルト用透孔１４が上下２つなので凹部２０，２１及び貫通孔２３も上下二段に形成される。
【００１０】
まず図１（ｂ）のように埋め込み金具１の一方の雄ネジ部３に１つ目のネジ付き座金５ａを螺合させる。ネジ付き座金５ａは雄ネジ部３とラグスクリューネジ部４の継ぎ目まで軸方向に進出してそれ以上はネジ山がないため進出できずそれ以上にネジ付き座金５を回転させる場合にはその回転力は埋め込み金具１自体をラグスクリューネジ部４が木質材に食い込んで行く方向に回転させることとなる。
埋め込み金具１の柱１８への装着は例えば図１０に示すようなインパクトレンチ２４を使用する。インパクトレンチ２４のソケット２４ａに上記一対の小透孔８に挿入可能な特殊工具２５を装着する。
まず図５に示すように、埋め込み金具１の本体２の先端（つまりネジ付き座金５ａが装着されていない側）を凹部２０側に開口した貫通孔２３位置に配置する。そして、この状態でインパクトレンチ２４の特殊工具２５先端をネジ付き座金５ａの小透孔８に挿入し、インパクトレンチ２４に荷重をかけながら駆動させる。これによって埋め込み金具１は回転し、貫通孔２３を案内孔としてラグスクリューネジ部４の作用によって本体２を貫通孔２３周囲の木部に食い込ませながら進出していく。ラグスクリューネジ部４は柱１８に対して食い込みながら螺合されていくこととなる。図６に示すように、ネジ付き座金５ａの裏面が凹部２０底面に当接した状態で埋め込み金具１の柱１８への取付は完了する。これを上下２段の凹部２０，２１及び貫通孔２３に対して実行する。
【００１１】
この状態で埋め込み金具１の本体２の先端は柱１８の内側面から突出する。そして、内側の凹部２１側から突出した雄ネジ部３に２つ目のネジ付き座金５ｂを螺合させる。ネジ付き座金５ｂは凹部２１の底面に当接した状態で図６に示すように柱１８の外面（つら）と自身の外面がちょうど一致することとなる。この段階で柱１８から突出した埋め込み金具１の上下の雄ネジ部３に対してＴ字金具１０のベース板１１のボルト用透孔１４を挿通させるように配置し、最後にボルトスペース３５内に突出する雄ネジ部３に締結部材としてのナット２６を螺合させＴ字金具１０を柱１８に対して締め付け固定する（図３及び図４の状態）。この時、ネジ付き座金５ｂの外側端面とベース板１１の前面とが当接する。これによってＴ字金具１０からの押圧力がネジ付き座金５ｂを介して埋め込み金具１の本体２に伝達されることとなる。
このようにしてＴ字金具１０が取り付けられた柱１８に対して図３の矢印及び図７に示すように梁２７をセットし、側面からドリフトピン１９によって固定することで剛接合が完了する。
【００１２】
実施例１のように構成することにより、次のような効果が奏されることとなる。
（１）梁２７に対して強い引っ張り力が作用した場合に従来ではＴ字金具を固定するボルトに生じた引っ張り応力を座金のみで持ちこたえるようになっていた。しかし、本実施例２の埋め込み金具１を使用することによって両引きボルトの引っ張り応力をネジ付き座金５ａとラグスクリューネジ部４の両方で持ちこたえるようにしたため、従来に較べてネジ付き座金５ａを小さく構成することができる。
（２）柱１８に対して梁２７方向から柱を押圧する押圧力が作用した場合に、従来ではＴ字金具を固定するボルトにはその押圧力は伝達されにくく、単に柱の側面で受けるのみであった。ところが、上記のように構成したため梁２７方向から柱を押圧する押圧力が作用するとその押圧力はＴ字金具１０からネジ付き座金５ｂを介して埋め込み金具１に伝達されることとなる。そして、埋め込み金具１はネジ付き座金５ｂとラグスクリューネジ部４の両方で押圧力に抗することができるため、応力に対して高耐力の埋め込み金具１に力を分散させることができ、構造物の強度向上に貢献する。
（３）柱１８に対して梁２７が上下方向に移動するような剪断力が作用した場合に、従来ではＴ字金具を固定するボルトがその剪断力に対する耐力を有することとなっていた。しかし、本実施例１のように本体２の最もＴ字金具１０寄りに本体２にしっかりと螺合されたネジ付き座金５ｂを配置するようにしたため、剪断力に対して本体２よりも幅広のネジ付き座金５ｂによって非常に効率的に対抗することが可能となっている。
（４）経年経過することによって構造材が痩せる、つまり当初に比べて収縮してしまう現象が生じる。その場合において従来では座金が柱面から浮いてしまいＴ字金具１０がしっかり引っ張られていない場合がある。その場合に強い引っ張り力が作用すると加速度が加わるため座金部に加わる荷重はより大きくなる可能性がある。本実施例２の埋め込み金具１ではラグスクリューネジ部４が柱１８内部に螺合されているため、ネジ付き座金５が柱１８から浮きにくく、またネジ付き座金５ａがたとえ浮いていてもラグスクリューネジ部４が柱１８内部に螺合されているため経年経過した場合であっても引っ張り力によって本体２に生じる引っ張り応力に対抗することが可能である。
【００１３】
（実施例２）
図８及び図９に示すように、本実施例２の合金製の埋め込み金具３１は断面円形の長尺かつ中実の本体３２を備えている。本体３２の先端寄り外周には雄ネジ部３３が螺設されている。本体３２の後端には正６角形の外周形状を備えるヘッド部３４が一体形成されている。
本体３２のヘッド部３４と雄ネジ部３３間の外周にはラグスクリューネジ部３５が螺設されている。
図９に示すように、このような実施例２の埋め込み金具３１も上記実施例１と同様に接合金具としてのＴ字金具１０を柱に固定するために使用される。上記実施例１と異なるのはヘッド部３４は６回転力受動部として一般的なレンチが使用できる形状であるため、上記のインパクトレンチ２４のソケット２４ａに規格の工具を装着し、ヘッド部３４に係合させて回転力を与えることが可能である。埋め込み金具３１の詳しい取付作業は上記に準ずるため省略する。図８のようにヘッド部３４と柱１８の間には普通の座金３７が配設されている。実施例２もＴ字金具１０側のネジ付き座金５ｂに関して上記実施例１と同様の効果が奏されることとなる。
【００１４】
上記実施の形態は、以下のように具体化されてもよい。
・上記埋め込み金具１，２１の形状は一例であって、例えば本体２，２２の長さやラグスクリューネジ部４，３３の巻き数やピッチ等は適宜変更可能である。また、ネジ付き座金５ａ，５ｂの大きさや厚さも適宜変更可能である。
・上記Ｔ字金具１０以外の他の形状の接合金具を使用することも自由である。
・図３では柱１８の片側の面に梁２７を接合する場合を例に挙げたが、両側の面に梁２７を接合する場合に応用することも可能である。
・上記実施例１の埋め込み金具１では回転力受動部としては小透孔８を使用し、実施例２では６角形のヘッド部３４を使用したが、他の形状で実施することも可能である。
・上記実施例ではＴ字金具１０側のネジ付き座金５ｂのＴ字金具１０は柱１８の外面（つら）と自身の外面がちょうど一致させるように配置したが、より座金５ｂの外側端面とベース板１１の前面とを強く当接させるために、わずかに座金５ｂの先端を柱１８の外面から突出させるようにし、ナット２６によって締め付けることでＴ字金具１０を介して座金５ｂを凹部２１内に押し戻して座金５ｂの外側端面とベース板１１の前面との当接面を柱１８の外面とするようにしてもよい。この場合においては凹部２１の深さよりも若干座金５ｂの高さを大きく設定することとする。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１において使用する埋め込み金具の（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）にネジ付き座金を装着した正面図。  を縦中央線で右方を破断して示す一部破断正面図。
【図２】本発明の実施例１において使用するネジ付き座金であって（ａ）は斜視図、（ｂ）は中心で破断した一部破断正面図。
【図３】実施例１において接合金具を柱に固定し、更に梁を接合金具位置に配置しようとする状態を説明する説明図。
【図４】実施例１において接合金具を埋め込み金具とネジ付き座金によって柱に固定した状態の部分拡大断面図。
【図５】実施例１において埋め込み金具を柱の貫通孔にあてがった状態の接合金具の取り付け工程の一部を説明する説明図。
【図６】実施例１において埋め込み金具を柱に取り付けた状態の接合金具の取り付け工程の一部を説明する説明図。
【図７】接合金具の取り付け状態を説明するための平面分解図。
【図８】本発明の実施例２において使用する埋め込み金具の正面図。
【図９】実施例２において接合金具を埋め込み金具とネジ付き座金によって柱に固定した状態の部分拡大断面図。
【図１０】本実施例に回転力を付与するインパクトレンチに工具を取り付けた状態の側面図。
【符号の説明】
【００１６】
１，３１…ボルト部材としての木質材用埋め込み金具、２，３２…本体、３…雄ネジ部、４，３５…ラグスクリューネジ部、５ａ，５ｂ…座金部材としてのネジ付き座金、１０…接合金具としてのＴ字金具、１１…固定板としてのベース板、１２…挿入板片、２５…、１８…第１の構造材としての柱、２６…締結部材としてのナット、２７…第２の構造材としての梁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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