(57)【要約】【課題】両表面材の埋没部の長さが異なっても、段が目立たず見栄えが向上する扉を提供する。【解決手段】枠状又は板状をした芯材１の一方の面と他方の面にそれぞれ表面材２を巻き付けて貼着する扉３である。両表面材２は、芯材１の一方の面と他方の面にそれぞれ対応する中央部２１と、中央部２１の両側に隣接し芯材１の側端面に対応する側部２２と、側部２２の外側に隣接し芯材１の側端面の長手方向に沿って形成された溝１０に埋没される埋没部２３と、からなり、中央部２１と側部２２との間及び側部２２と埋没部２３との間の芯材１に巻き付けられる裏側の面にＶ溝２０を形成してあり、芯材１の一方の面と他方の面とにそれぞれ表面材２の中央部２１を貼着し、芯材１の側端面に表面材２の側部２２を貼着し、芯材１の側端面の溝１０に表面材２の埋没部２３を埋没させてなる扉３において、表面材２の埋没部２３と側部２２との間の部分の表側の面に面取り５を施す。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠状又は板状をした芯材の一方の面と他方の面にそれぞれ表面材を巻き付けて貼着する扉であって、両表面材は、芯材の一方の面と他方の面にそれぞれ対応する中央部と、中央部の両側に隣接し芯材の側端面に対応する側部と、側部の外側に隣接し芯材の側端面の長手方向に沿って形成された溝に埋没される埋没部と、からなり、中央部と側部との間及び側部と埋没部との間の芯材に巻き付けられる裏側の面にＶ溝を形成してあり、芯材の一方の面と他方の面とにそれぞれ表面材の中央部を貼着し、芯材の側端面に表面材の側部を貼着し、芯材の側端面の溝に表面材の埋没部を埋没させてなる扉において、表面材の埋没部と側部との間の部分の表側の面に面取りを施して成ることを特徴とする扉。
【請求項２】
埋没部の側部と反対側の端部の表側の面に面取りを施して成ることを特徴とする請求項１記載の扉。
【請求項３】
埋没部の側部と反対側の端部の裏側の面に面取りを施して成ることを特徴とする請求項１記載の扉。
【請求項４】
芯材の側端面に形成する溝の開口縁に面取りを施して成ることを特徴とする請求項１記載の扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯材に表面材を巻き付けてなる扉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、芯材に表面材を巻き付けてなる扉が利用されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
芯材は、主に木質材を框組みしたもので、一方の面と他方の面とにそれぞれ表面材を巻き付けて貼着する。
【０００４】
表面材は、薄い板状をした面基材と、面基材の表面に貼着される表面シートと、で構成される。面基材は、主に木質材からなる薄い板状をしたもので、表側の面に表面シートが貼着されると共に、裏側の面が芯材に巻き付けられる。表面シートは変形容易なもので、表面に柄や模様が印刷されており、裏面が面基材の表側の面に接着剤等により貼着される。
【０００５】
表面材には、面基材の裏側の面にＶ溝が形成してあって、このＶ溝にて裏側の面を谷となるように折り曲げて、芯材に巻き付けていく。そして、表面材の端部を芯材の側端面に形成した溝内に埋没させて納めて、芯材への表面材の巻き付けが完了する。
【特許文献１】特開２００５−１４２１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の場合、両表面材の埋没部をＶ溝に埋没させる際、図７に示すように、両方の埋没部２３の長さが異なる場合に段Ｄが形成されて、段Ｄが目立って見栄えが悪い、という問題があった。なお、図中の符号１は芯材を示し、１０は芯材の側端面に形成した溝であり、２は表面材を示す。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、埋没部の長さが異なっても、段が目立たず見栄えが向上する扉を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、枠状又は板状をした芯材１の一方の面と他方の面にそれぞれ表面材２を巻き付けて貼着する扉３であって、両表面材２は、芯材１の一方の面と他方の面にそれぞれ対応する中央部２１と、中央部２１の両側に隣接し芯材１の側端面に対応する側部２２と、側部２２の外側に隣接し芯材１の側端面の長手方向に沿って形成された溝１０に埋没される埋没部２３と、からなり、中央部２１と側部２２との間及び側部２２と埋没部２３との間の芯材１に巻き付けられる裏側の面にＶ溝２０を形成してあり、芯材１の一方の面と他方の面とにそれぞれ表面材２の中央部２１を貼着し、芯材１の側端面に表面材２の側部２２を貼着し、芯材１の側端面の溝１０に表面材２の埋没部２３を埋没させてなる扉３において、表面材２の埋没部２３と側部２２との間の部分の表側の面に面取り５を施して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、埋没部２３の側部２２と反対側の端部の表側の面に面取り６を施して成ることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、埋没部２３の側部２２と反対側の端部の裏側の面に面取り７を施して成ることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、芯材１の側端面に形成する溝１０の開口縁に面取り８を施して成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明においては、両方の埋没部の長さが異なって、埋没部を埋没させた際に段が形成されても、面取りによって段が目立たず、見栄えが向上する。
【００１３】
請求項２乃至請求項４に係る発明においては、埋没部を芯材の溝に埋没させる際、埋没部の先端が溝に入り易くなって作業性が向上すると共に、埋没部が不完全に埋没されることによる製品のバラつきが抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１５】
扉３は、図２に示すように、芯材１に表面材２を巻き付けて貼着することで設けられる。
【００１６】
芯材１は、図３（ａ）に示すように、縦枠１１及び横枠１２を略矩形枠状に框組みして主体が構成されるもので、図示しないが、適宜、内部にコア材を充填したり、縦枠１１間や横枠１２間に補助枠を架設したりして補強してもよく、また芯材１を板状（パネル状）に形成してもよい。芯材１には、一対の対向する枠（本実施例では縦枠１１）の側端面に、枠の長手方向に沿って、後述する表面材２の端部の埋没部２３が埋没される溝１０が形成してある。
【００１７】
表面材２は、図３（ｂ）に示すように、薄い板状をした面基材２ａと、面基材２ａの表面に貼着される表面シート２ｂと、で構成される。
【００１８】
面基材２ａは、主に木質材からなる薄い板状をしたもので、表側の面に表面シート２ｂが貼着されると共に、裏側の面が芯材１に巻き付けられる。
【００１９】
表面シート２ｂは、主に合成樹脂等からなる変形容易なもので、表面に柄や模様が印刷されており、裏面が面基材２ａの表側の面に接着剤等により貼着される。
【００２０】
上記表面材２は、面基材２ａの裏側の面の折り曲げられる箇所にＶ溝２０が形成してあって、このＶ溝２０にて裏側の面が谷となるように折り曲げられる。表面材２は、縦方向の長さが芯材１の縦枠１１の長さと略同じで、横方向の長さが横枠１２の長さよりも長く、更に詳しくは、表面材２の横方向は、芯材１の横方向の端縁から、枠の厚みの半分よりも長い長さが突出している。そして、表面材２は横方向において、芯材１の横方向の端縁に対応する箇所と、該端縁に対応する箇所から枠の厚みの半分の距離外側に位置する箇所と、に前記Ｖ溝２０が縦方向に形成してある。便宜上、表面材２を、芯材１の一方の面と他方の面とに貼着されるＶ溝２０により挟まれる中央部２１と、該中央部２１の横方向の両側にＶ溝２０を介して隣接し、芯材１の側端の木口面（枠の側面）に貼着されるＶ溝２０により挟まれる側部２２と、側部２２にＶ溝２０を介して隣接し芯材１の側端の木口面に埋没される埋没部２３と、に区別する。
【００２１】
また表面材２は、扉３の一方の面用と他方の面用とで柄模様が異なるものが貼着され、表面材２の芯材１への貼着にあたっては、上述した芯材１の互いに反対側となる一対の側端面の溝１０にそれぞれ、両方の表面材２の端部（埋没部２３）を埋没させることで行う。以下、芯材１に表面材２を巻き付ける工程について説明する。
【００２２】
まず両方の表面材２は、平面状に展開して中央部２１がそれぞれ芯材１の一方の面と他方の面とに貼着され、側部２２と埋没部２３とが突出した状態とする（図４乃至図６の（ａ）参照）。
【００２３】
次に、埋没部２３を側部２２に対して内側に折り曲げる（図では傾斜角約９０°）と共に、側部２２を中央部２１に対して内側に折り曲げる（図４乃至図６の（ｂ）参照）。
【００２４】
次に、側部２２を中央部２１に対して更に内側に折り曲げていき、埋没部２３の端縁同士を突き合せる（図４乃至図６の（ｃ）参照）。
【００２５】
そして、側部２２を更に内側に折り曲げていき、側部２２を芯材１の側面に当接させると共に、埋没部２３を芯材１の溝１０に埋没させる（図４乃至図６の（ｄ）参照）。
【００２６】
そして本発明では、表面材２の埋没部２３と側部２２との間の部分の表側の面に面取り５を施している。面取り５は、図１に示すように、面基材２ａの埋没部２３の表側の面の側部２２側の端部と、面基材２ａの側部２２の表側の面の埋没部２３側の端部と、にそれぞれ形成するもので、本実施形態ではＲ０．５としているが特に限定されない。そして、面基材２ａの側部２２と埋没部２３の表側の面に面取り５に沿って表面シート２ｂが貼着されている。
【００２７】
このような面取り５を形成することで、芯材１の一方の面側の表面材２の埋没部２３と、他方の面側の表面材２の埋没部２３の長さが異なる場合でも、面取り５に紛れて段が目立たず、見栄えが向上する。また図７の従来例に示すように、埋没部２３の間に隙間Ｓが形成されてしまうような場合でも、本発明では面取り５を施しているため、隙間Ｓが面取り５間の隙間に紛れて目立たないものである。
【００２８】
また他の実施形態として、面取り５に加えて図４に示すように、埋没部２３の側部２２と反対側の端部の表側の面に面取り６を施してもよい。
【００２９】
この場合、埋没部２３を芯材１の溝１０に埋没させる際、埋没部２３の先端が溝１０に入り易くなって作業性が向上すると共に、埋没部２３が不完全に埋没されることによる製品のバラつきが抑えられる。
【００３０】
また更に他の実施形態として、面取り５に加えて図５に示すように、埋没部２３の側部２２と反対側の端部の裏側の面に面取り７を施してもよい。
【００３１】
この場合も、埋没部２３を芯材１の溝１０に埋没させる際、埋没部２３の先端が溝１０に入り易くなって作業性が向上すると共に、埋没部２３が不完全に埋没されることによる製品のバラつきが抑えられる。
【００３２】
また更に他の実施形態として、面取り５に加えて図６に示すように、芯材１の側端面に形成する溝１０の開口縁に面取り８を施してもよい。
【００３３】
この場合も、埋没部２３を芯材１の溝１０に埋没させる際、埋没部２３の先端が溝１０に入り易くなって作業性が向上すると共に、埋没部２３が不完全に埋没されることによる製品のバラつきが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）は本発明の扉の要部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の拡大図である。
【図２】扉の全体断面図である。
【図３】（ａ）は芯材の断面図であり、（ｂ）は表面材の一部省略断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は他の実施形態の扉の要部の断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は更に他の実施形態の扉の要部の断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は更に他の実施形態の扉の要部の断面図である。
【図７】従来の扉の要部の断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    芯材
１０  溝
１１  縦枠
１２  横枠
２    表面材
２ａ  面基材
２ｂ  表面シート
２０  Ｖ溝
２１  中央部
２２  側部
２３  埋没部
３    扉
５    面取り
６    面取り
７    面取り
８    面取り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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