(57)【要約】【課題】過度なテープ巻きの廃止により、軽量化、省資源化、省スペース化、作業効率のアップを図る。【解決手段】可撓性を有するテープ状のシート材２の、ワイヤーハーネスに巻かれた際に内面側となる面に、柔軟性を有する多数の柱状小凸部３が互いに間隔をおいて突設されており、それら柱状小凸部の頂面４に粘着層が形成されている。柱状小凸部がそれぞれ、内部に空気が封入された袋状をなし、高さを一定にした円柱状に形成されており、一定ピッチで千鳥状に配列されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスの外周に巻かれるワイヤーハーネス用の外装材において、
可撓性を有するシート材の、上記ワイヤーハーネスに巻かれた際に内面側となる面に、柔軟性を有する多数の柱状小凸部が互いに間隔をおいて突設されており、それら柱状小凸部の頂面に粘着層が形成されていることを特徴とするワイヤーハーネス用の外装材。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤーハーネス用の外装材であって、
上記柱状小凸部がそれぞれ、内部に空気が封入された袋状をなしていることを特徴とするワイヤーハーネス用の外装材。
【請求項３】
請求項１または２に記載のワイヤーハーネス用の外装材であって、
上記柱状小凸部が、高さを一定にした円柱状をなしており、一定ピッチで配列されていることを特徴とするワイヤーハーネス用の外装材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス用の外装材であって、
上記シート材がテープ状をなしており、上記柱状小凸部が一定間隔で千鳥状に配列されていることを特徴とするワイヤーハーネス用の外装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスの外周に巻き付ける外装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーハーネスを構成する複数の電線を結束する目的で、通常は、ワイヤーハーネスの外周の必要箇所には、ビニールテープによるテープ巻きが施されている。また、自動車等に配索した際に他部品と当たる可能性のある箇所などには、例えば、特許文献１に記載のようなコルゲートチューブ等の保護材が装着されることが多い。
【０００３】
また、コルゲートチューブの他に、異音防止等の特殊な要件がある箇所には、ビニールテープを巻いた後に更にその上からソフトテープを巻き付けることが行われている。
【０００４】
図５及び図６はワイヤーハーネスの外周にビニールテープを巻き付けた上で更にソフトテープを巻き付けた場合の例を示しており、図５は外観側面図、図６は断面図である。
【０００５】
図５、図６において、Ｗはワイヤーハーネスであり、そのワイヤーハーネスＷの外周にビニールテープＴ１が巻き付けられ、更にその上に、ゴムやスポンジ等のクッション性のある素材から構成されたソフトテープＴ２が巻き付けられている。１０１はソフトテープＴ２の両端の貼り合わせ部で、一般的に耳状に出っ張った形で付いている。
【特許文献１】２０００−２６１９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このように異音発生防止等のためにソフトテープＴ２を巻き付けた場合、その箇所がビニールテープＴ１との二重巻きとなるため、当該箇所の重量が増加したり、径が肥大化したりする問題がある。特に、ソフトテープＴ２を巻いた場合、固定のための貼り合わせ部１０１が耳状に出っ張った形になることから、余分なスペースも発生することになる。また、二重にテープを巻き付けるわけであるから、工数が増えて生産性が悪くなる上、しなやかさ（屈曲性）が低下してしまい、ワイヤーハーネスを車両や建物等への配索する際の配索性が悪化することにもなる。
【０００７】
本発明は、上記事情を考慮し、使用量の低減による軽量化及び省資源化が図れると共に、過度なテープ巻きの廃止による省スペース化と作業効率のアップとを図ることのできるワイヤーハーネス用の外装材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、ワイヤーハーネスの外周に巻かれる外装材において、可撓性を有するシート材の、上記ワイヤーハーネスに巻かれた際に内面側となる面に、柔軟性を有する多数の柱状小凸部が互いに間隔をおいて突設されており、それら柱状小凸部の頂面に粘着層が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のワイヤーハーネス用の外装材であって、上記柱状小凸部がそれぞれ、内部に空気が封入された袋状をなしていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載のワイヤーハーネス用の外装材であって、上記柱状小凸部が、高さを一定にした円柱状をなしており、一定ピッチで配列されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス用の外装材であって、上記シート材がテープ状をなしており、上記柱状小凸部が一定間隔で千鳥状に配列されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、多数の柱状小凸部が形成された面を内面にして、外装材をワイヤーハーネスの外周に巻くことにより、柱状小凸部の頂面に形成された粘着層によって、外装材をワイヤーハーネスの外周に貼り付けることができ、それにより、ワイヤーハーネスを従来のビニールテープのように結束することができる。
【００１３】
また、内面に多数突設された柔軟性を有する柱状小凸部がクッション機能を発揮するので、従来のソフトテープの代わりに用いることができ、ワイヤーハーネスを結束しながら、他の部品とぶつかって異音が発生しないように、ワイヤーハーネスを保護することができる。つまり、ワイヤーハーネスを結束する機能とワイヤーハーネスを柔らかく保護する機能の両方の機能を発揮できるので、結束のためと異音発生防止のためにビニールテープとソフトテープを二重巻きする従来例の場合と違って、本発明の外装材だけを一重に巻き付けるだけで済むことなり、工数削減による生産効率のアップが図れる。また、一重巻きでよくなることから、それだけ軽量化と省資源化を図ることができるし、過度なテープ巻きを廃止できることから、ワイヤーハーネスをしなやかな（屈曲性の高い）状態に保つことができる。また、ワイヤーハーネスの径の肥大化を防ぐことができるので、省スペース化にも寄与することができる。また、ソフトテープを巻き付ける場合のように、耳状に出っ張った貼り合わせ部分が発生しないことからも、省スペース化を図ることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、柱状小凸部がそれぞれ、内部に空気が封入された袋状をなしており、内部が中空になっているので、その分、軽量化を図ることができるし、柔軟性を高めることができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、柱状小凸部が、高さを一定にした円柱状をなし、一定ピッチで配列されているので、角柱状のように角があるものに比べて、安定した潰れやすさを一様に発揮することができ、ワイヤーハーネスの外周を、シート材の外面に凹凸がで出ないように均等に包み込むことができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、外装材を構成するシート材がテープ状をなしているので、ワイヤーハーネスの外周に密にあるいは間隔をおいて粗く螺旋巻きすることができ、巻き方によって外装材の使用量を調整することができる。また、柱状小凸部が一定間隔で千鳥状に配列されているので、ワイヤーハーネスの外周に柱状小凸部を均等な分布で接触させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は実施形態のワイヤーハーネス用の外装材の構成図で、図１（ａ）は全体の構成を示す斜視図、図１（ｂ）はその部分拡大斜視図、図２はワイヤーハーネスの外周に外装材を密に巻いた状態を示す外観側面図、図３はワイヤーハーネスの外周に外装材を間隔をおいて粗く巻いた状態を示す外観側面図、図４は外装材を巻いた部分の断面図である。
【００１９】
本実施形態の外装材１は、ワイヤーハーネスＷの外周に例えば螺旋状に巻き付けられるものであって、可撓性を有するシート材２の、ワイヤーハーネスＷに巻かれた際に内面側となる面に、柔軟性を有する多数の柱状小凸部３が互いに間隔をおいて突設されている。各柱状小凸部３は、それぞれ内部に空気が封入された袋状のものであり、高さを一定にした円柱状をなしている。そして、それら柱状小凸部３の頂面に粘着層（図示略）が形成されている。また、シート材２はテープ状をなしており、柱状小凸部３は、一定ピッチで千鳥状に配列されている。なお、シート材２と柱状小凸部３は、ゴムや軟質樹脂などにより一体に成形されている。柱状小凸部３の内部に空気を封入したシート材２を得るには、例えば、合わせ面に凹所を形成した第１のシートと、合わせ面をフラットに形成した第２のシートを貼り合わせることで製作可能である。
【００２０】
この外装材１を使用する場合は、柱状小凸部３を設けた側を内面にして、図２または図３に示すように、ワイヤーハーネスＷの外周の必要箇所に直接螺旋状に巻き付ける。巻き付け方は、図２のように密に巻いてもよいし、図３のように間隔をおいて粗く巻いてもよい。その際、外装材１の内面の柱状小凸部３の頂面４をワイヤーハーネスＷの各電線に押し付けて貼り付ける。
【００２１】
このように、外装材１を構成するシート材２の柱状小凸部３の頂面４に粘着層（図示略）が設けられているので、従来の結束用のビニールテープを巻き付ける場合と同じように、ワイヤーハーネスＷの外周に貼り付けながら巻き付けることができ、それにより、従来のビニールテープの代わりにワイヤーハーネスＷを結束することができる。また、シート材２の内面に突設した柱状小凸部３がクッション性を発揮するので、従来のソフトテープの代わりに用いることができ、ワイヤーハーネスＷを結束しながら、他の部品とぶつかって異音が発生しないように、ワイヤーハーネスＷを保護することができる。
【００２２】
つまり、外装材１だけを一重に巻き付けるだけで済むことなり、工数削減による生産効率のアップが図れるようになる。また、一重巻きでよくなることから、それだけ軽量化と省資源化を図ることができるし、過度なテープ巻きを廃止できることから、ワイヤーハーネスＷをしなやかな（屈曲性の高い）状態に保つことができる。また、ワイヤーハーネスＷの径の肥大化を防ぐことができるので、省スペース化にも寄与することができる。また、ソフトテープを巻き付ける場合のように、耳状に出っ張った貼り合わせ部分が発生しないことからも、省スペース化を図ることができる。
【００２３】
また、本実施形態の外装材１では、柱状小凸部３がそれぞれ、内部に空気が封入された袋状をなしており、内部が中空になっているので、その分、軽量化を図ることができるし、柔軟性を高めることができる。
【００２４】
また、多数の柱状小凸部３が、高さを一定にした円柱状をなし、一定ピッチで配列されているので、角柱状のように角があるものに比べて、安定した潰れやすさを一様に発揮することができ、ワイヤーハーネスＷの外周を、シート材２の外面に凹凸がで出ないように均等に包み込むことができる。
【００２５】
また、本実施形態の外装材１では、シート材２がテープ状をなしているので、ワイヤーハーネスＷの外周に密にあるいは間隔をおいて粗く螺旋巻きすることができ、巻き方によって外装材１の使用量を調整することができる。また、柱状小凸部３が一定間隔で千鳥状に配列されているので、ワイヤーハーネスＷの外周に柱状小凸部３を均等な分布で接触させることができる。
【００２６】
なお、上記実施形態では、外装材をテープ状に形成した場合を示したが、短冊状等の任意の形状に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態のワイヤーハーネス用の外装材の構成を示す図で、（ａ）は全体の構成を示す斜視図、（ｂ）はその部分拡大斜視図である。
【図２】上記外装材をワイヤーハーネスの外周に密に巻いた状態を示す外観側面図である。
【図３】上記外装材をワイヤーハーネスの外周に間隔をおいて粗く巻いた状態を示す外観側面図である。
【図４】上記外装材を巻いた部分の断面図である。
【図５】従来のビニールテープとソフトテープの二重巻き箇所を示す側面図である。
【図６】二重巻き部分の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  外装材
２  シート材
３  柱状小凸部
４  頂面
Ｗ  ワイヤーハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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