(57)【要約】【課題】  アスベストを含有する成形板を無害化処理するために、工程内でのアスベスト繊維の飛散防止に留意し、さらに最終的に無害化処理する方法を提供する。【解決手段】  取り外した成形板を、（１）シリコーン樹脂を含有する液中で、あるいはその液を噴霧しながら破砕し、（２）その破砕物に、シリコーン樹脂を含む液で練った酸化物系混合物を加えて、圧縮、成形し、（３）得られた成形物を１０００℃以上に加熱する３つの工程からなる。とくに処理対象物に酸化物系混合物を加えた後の全体の成分を調整し、加熱の最高温度を１０００〜１３５０℃にすること、成型した物をシャフト型の金属製錬炉に媒溶材の1部として加え、炉内の最高加熱温度が１４５０℃以上にすること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り外した成形板を以下の工程で処理することを特徴とするアスベストを含有する成形板の無害化処理方法。
（１）シリコーン樹脂を含有する液中で、あるいはシリコーン樹脂を含有する液を噴霧しながら、取り外した成形板を破砕する工程
（２）その破砕物に、シリコーン樹脂を含む液で練った酸化物系混合物を加えて、圧縮、成形する工程
（３）得られた成形物を１０００℃以上に加熱する工程
【請求項２】
請求項１の方法において、工程（２）で処理対象物に酸化物系混合物を加えた後の全体の平均成分（水分は外数）が、ＳｉＯ２ ３０〜６０％，Ａｌ２Ｏ３ ８〜２５％、ＣａＯ  ２０〜６０％、Ｔ．Ｆｅ  ２〜１５％、Ｋ２Ｏ  １〜５％の条件を満足すること、また、工程（３）で、加熱の最高温度条件が１０００〜１３５０℃であることを特徴とする、アスベストを含有する成形板の無害化処理方法。
【請求項３】
請求項１の方法において、工程（２）で加えた酸化物系混合物の平均成分（水分は外数）が、ＳｉＯ２ ３０〜６０％，Ａｌ２Ｏ３ ８〜２５％、ＣａＯ２０〜６０％の条件を満足すること、また、工程（３）で成型物をシャフト型の金属製錬炉に媒溶材の1部として加え、炉内の最高加熱温度が１４５０℃以上であることを特徴とするアスベストを含有する成形板の無害化処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スレートなどのアスベストを含有する成形板を無害化処理するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
数年前まで作られていたスレートなどの屋根材、天井材あるいは壁材用成形板には、アスベストが含まれている場合が多い。アスベストは飛散すると人体に悪影響を及ぼすので、従来行われてきた方法は、成形板をできるだけ破砕しないように注意して取り外し非飛散型の状態で、あるいはそれを破砕してビニールなどの袋に入れて、最終処分場に埋めることであった。しかし、管理型最終処分場の残余スペースが全国的に残り少なくなってきており、この方法では、今後多量に発生する廃スレートなどの成形物の処理に対応することが出来ない。
【０００３】
特許文献１には廃スレートを粉砕して、これに粘土などを加えて、成形、乾燥後、焼成して焼結反応を行う方法が示されている。しかしこの方法では、粉砕をはじめとする各工程の処理におけるアスベスト繊維のちらばりの防止策に課題が残されている。特許文献２には、アスベストを含むスレート廃材を、ホウ酸と炭酸ナトリウムなどの溶融液に漬けて、７８０℃以上に加熱して溶融ガラス化する方法が示されている。また、特許文献３には、セメント質原料４０〜６０重量％、木毛質原料２０〜５０重量％、スレート板の廃材粉砕物５〜４０％を含む木毛セメント板が示されている。
【特許文献１】特開平５−２５４９１７号公報
【特許文献２】特開２００５−２７９５８９号公報
【特許文献３】特開２０００−９５５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、スレートなどのアスベストを含有する成形板を無害化するために、工程内でのアスベスト繊維の飛散防止に留意し、さらに最終的に無害化処理する方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するための手段の第１は、取り外した成形板を以下の工程で処理することである。
（１）シリコーン樹脂を含有する液中で、あるいはシリコーン樹脂を含有する液を噴霧しながら、取り外した成形板を破砕する工程
（２）その破砕物に、シリコーン樹脂を含む液で練った酸化物系混合物を加えて、圧縮、成形する工程
（３）得られた成形物を１０００℃以上に加熱する工程。
【０００６】
その手段の第２は、０００５において、工程（２）で処理対象物に酸化物系混合物を加えた後の全体の平均成分（水分は外数）が、ＳｉＯ２ ３０〜６０％，Ａｌ２Ｏ３ ８〜２５％、ＣａＯ  ２０〜６０％、Ｔ．Ｆｅ  ２〜１５％、Ｋ２Ｏ  １〜５％の条件を満足すること、また、工程（３）で、加熱の最高温度を１０００〜１３５０℃とすることである。
【０００７】
その手段の第３は、０００５において、添加する酸化物系混合粉体の成分（水分は外数）が、ＳｉＯ２ ３０〜６０％，Ａｌ２Ｏ３ ８〜２５％、ＣａＯ２０〜６０％の条件を満足すること、また、工程（３）で成型物をシャフト型の金属の製錬炉に媒溶材の１部として加え、炉内の最高加熱温度を１４５０℃以上とすることである。
【発明の効果】
【０００８】
これらの方法によって、アスベストを含有する廃成形板などを、工程内でのアスベスト繊維の飛散を防止しつつ、最終的に無害化処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の処理フローを図１に示す。本発明の処理対象になるアスベストを含有する成形板とは、数年前まで製造され、現在に至るまで建物の屋根や壁などに使用されてきたアスベストを含むスレート板などであって、それを撤去することが必要になったものである。なお、製造されてから使用されずに置かれていてアスベスト含有物として処分が必要になったものの処理にも本法を適用することができる。
【００１０】
本発明の処理において、まず敷設状態の成形板をできるだけ破砕しないようにして注意しながら取り外しを行う。これは破砕によってアスベスト繊維を含むものが散らばることを防止するためである。本発明の特色の１つは、この取り外した成形板を、後の処理が行いやすい適度のサイズに破砕するときに、シリコーン樹脂を含有する液中で、あるいはシリコーン樹脂を含有する液を噴霧しながら行うことである。
【００１１】
ここでいうシリコーン樹脂とは、オルガノクロロシラン類を加水分解し重合して得られる三次元網目構造を有するポリマーであり、一般式としてＲｎＳｉＯ４−ｎと表すことができる。通常、Ｒ３ＳｉＯ１／２単位、ＳｉＯ２単位、Ｒ２ＳｉＯ単位、およびＲＳｉＯ３／２単位から選択される単位の組み合わせからなるものであることが好ましい。なお、ここでＲとしては、アルキル基（メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基）、シクロへキシル基などのシクロアルキル基、またはフェニル基などから選択される１種または２種以上の炭素数１〜６の１価炭化水素基を挙げることができる。制限はされないが、全体の８０％モル以上がメチル基であるシリコーン樹脂を好適に用いることができる。シリコーン樹脂には、通常オイル型、オイルコンパウンド型、溶液型、エマルジョン型、自己乳化型などがある。制限されないが、本発明で用いられるシリコーン樹脂は、好ましくは水と併用することができるエマルジョン型（Ｏ／Ｗ型エマルジョン）および自己乳化型である。特に好ましくはエマルジョン型であり、中でも架橋反応により硬化し、シリコーン皮膜を形成する反応性のエマルジョン型シリコーン樹脂が好適に使用できる。ここで反応性のシリコーン樹脂（エマルジョン型）は、シリコーン樹脂のベースポリマーおよび架橋ポリマーに触媒や乳化剤を加え、上記ポリマーを水に乳化分散させたものである。当該乳化液の中でベースポリマーと架橋ポリマーはそれぞれマイクロカプセルの状態で存在しており、竹チップに対して良好な濡れ性を発揮して浸潤するが、水が蒸散してマイクロカプセルが壊れると、架橋反応が生じて硬化が進行して繊維表面に皮膜が形成される。商業的に入手できる反応性のシリコーン樹脂（エマルジョン型）としては、制限されないが、信越化学工業株式会社のＰｏｌｏｎＭＦ−２０（商品名）、ＰｏｌｏｎＭＦ−２３（商品名）、ｐｏｌｏｎＭＦ−５６（商品名）、ｐｏｌｏｎＭＫ-２０６（商品名）、ＰｏｌｏｎＭＷＳ（商品名）、ＫＭ２００２Ｔ（商品名）、およびＫＭ２００２Ｌ−１（商品名）などを例示することができる。シリコーン樹脂を含む液、すなわち乳化液は、シリコーン樹脂に水などを加えて作られる。この乳化液は、繊維状あるいは粉粒状の酸化物系などの固体の表面を湿潤する。そして水などが蒸発すると、マイクロカプセルが壊れること等によって架橋反応が生じて硬化し、繊維や粉粒を固める機能をする。
【００１２】
敷設状態から取りはずしたアスベストを含む成型板の破砕を行う方法としては、最初から機械を用いる方法と、破砕を２つの工程に分け、まず取り外した廃成形板を輸送などのために現地で人力によりある程度破砕し、処理を行う場所に運んでから機械を用いて本格的な破砕を行う場合がある。本発明においては、いずれの破砕方法においても、００１１で述べたシリコーン樹脂を含有する液中で、あるいはシリコーン樹脂を含有する液を噴霧しながら行う。まず人力で破砕を行う場合、たとえば、容器にシリコーン樹脂を５％以上含む液を入れて、その中に取りはずした板を漬けて、折り曲げなどによって破砕する。またはビニールシートで囲んだ空間で、上記のシリコーン樹脂を５％以上含む液を噴霧しながら、その空間に成形板を装入して人力で折り曲げて破砕することもできる。一方、機械を用いて成型板を破砕する場合には、たとえば表面に凸部を設けた金属ロールの間を通す方法が用いられる。この場合に破砕機の破砕が行われる空間にシリコーン樹脂を５~３０％含む液を入れるか、あるいはそこにシリコーン樹脂を５~３０％含む液を噴霧しながら行う。シリコーン樹脂の含有量を５%以上にすることによって、アスベスト繊維の飛散を防止することができる。また、シリコーン樹脂の濃度が３０％以下にすることによって、機械部品に付着したシリコーン樹脂が硬化して機械の動作に悪影響を及ぼすことを防止することができる。破砕後の成形板の大きさは、００１４，００１８で述べるように、以後の処理方法によって異なるが、所定のサイズ以下になったら網目を通って取り出せるようにする。破砕されたものは、シリコーン樹脂が硬化する前に、００１４あるいは００１８に述べる処理を行う。
【００１３】
なお、シリコーン樹脂を含む液は水分が蒸発すると硬化するので、破砕に用いた機械は操業が終わるとシリコーン樹脂分を洗浄しなければならない。洗浄された液体にはアスベスト繊維が混入しているおそれがあるので放流しないで回収して、次ぎの操業のときに用いるシリコーン樹脂に加えるか、あるいは、回収したものの水分を蒸発させて残渣をシリコーン樹脂で硬化させて固体として処理する。
【００１４】
機械で破砕後のアスベスト含有成形板の処理方法の第１は、このアスベスト含有物にシリコーン樹脂を含む液で練った酸化物系混合物を加えて、圧縮、成形し、ついで最高温度が１０００〜１３５０℃で加熱して、アスベスト組織を消滅させるとともに安定した形状を有する焼成物を得ることである。
そのための条件として、成形板は２０ｍｍ以下、特に望ましくは８ｍｍ以下に破砕する。これは焼成後の成形物の強度を確保するためである。また、シリコーン樹脂を含む液で練った酸化物系混合物は以下の成分条件を満足するものとする。まず、処理対象物である成形板破砕物の成分分析を行い、この重量１００（含まれている水分は外数とする）に対して、添加する酸化物系混合物の配合重量（含まれている水分は外数とする）を３０〜７０として、全体の平均成分が、ＳｉＯ２ ３０〜６０％，Ａｌ２Ｏ３ ８〜２５％、ＣａＯ  ２０〜６０％、Ｔ．Ｆｅ  ２〜１５％、Ｋ２Ｏ  １〜５％の条件を満足するように酸化物系混合物を加える。酸化物系混合体の材料としては、粘土、真砂土、土砂、スラグ粉、鉄鉱石などの鉱石粉、木、竹、草などを燃焼して灰などが用いられる。特に竹を燃焼して得られた灰はカリウムを含むものとして有効に用いることができる。粒度はいずれも１ｍｍ以下であることが望ましい。このような成分条件を満足することは、以下に述べる加熱によって十分な強度を有する焼成物を得るために必要である。この酸化物系混合物をシリコーン樹脂を含む液で練ったものを成形板の破砕物に加えて圧縮、成形する。シリコーン樹脂を含む液で練る理由は、硬化までの挙動が安定していること、用いた酸化物系混合物がシリコーン樹脂となじみ、硬化をさまたげないことによって、成形物の強度を安定して確保できるためである。これを満足するために、００１１で述べたシリコーン樹脂分を、５％以上、とくに望ましくは、１０〜５０％含む乳化液を用いる。５％以下では、硬化後の強度が不十分、５０％以上では、粉体を十分に湿潤しにくくなる。なお、酸化物系混合体の重量１００に対するシリコーン樹脂を含む液の添加重量は５〜４０の間である。
【００１５】
次に、これらの酸化物系混合物にシリコーン樹脂を含む液を加えた混錬物と、アスベスト含有物を破砕したものを混ぜて、圧縮、成型する。成形物の形状は、製造しようとする焼成成形物によってきまるが、焼成成形物としては焼成ブロック、レンガなどが挙げられる。形状として、たとえば２００ｍｍ×１００ｍｍ×５０ｍｍの場合には、成形は金属で作られた型枠の中に、上記の混錬物を入れて、たとえば２方向（上方からおよび側面から力を加えて行う。圧縮・成形されたものは、装置から取り出して放置して水分を蒸発させることによって樹脂の固化を行わせる。
【００１６】
次に、上記の処理で得られた圧縮成型、硬化物に対して焼成処理を行う。焼成処理は、加熱炉に入れて１０００〜１３５０℃の温度に加熱することによって行われる。温度を上げるにつれて成型物には次のような変化が起こる。まず、４００℃を越えると、有機物分の分解が起こり始める。シリコーン分はＳｉＯを経由してＳｉＯ２のような無機質分に変化してゆく。さらに温度があがるにつれ、原子の拡散速度が大きくなり、細い繊維のように比表面積が大きい形態のものは、表面エネルギーが大きく不安定であるので、形態が細い繊維から粒状のものに変化してゆく。この変化は、最初、細い繊維であったものほど優先的に進行する。また、温度が高いほど時間を短縮できるが、たとえば４時間保持の場合は１０００℃以上で起こる。これによって、有害な、細かいアスベスト繊維の消滅が進行する。とくに人体に有害なのは、人体の細胞に作用する細い繊維状のものといわれているが、その有害なものから優先的に起こるので、アスベストの無害化という点では合理的である。すなわち、ある倍率で観察して、繊維が消滅していることを確認できれば、それよりも径の小さい繊維は消滅しているといえるからである。この繊維状から粒状化への変化とともに、被加熱物の中に不均一に存在していた各種元素の分布が均一になる方向に向けて、原子の拡散が進行する。その結果、局部的、たとえば粒状組織の接触点などでは、各種の元素が混合して融点の低下がおこり、粒同士の接合、一体化が進み、成型物全体の強度増加が進行する。このような過程を焼成という。本発明では、添加した酸化物系混合物とアスベスト破砕片の界面からこの現象が起こり、１３５０℃まで上昇する過程でその現象の範囲が広がる。加熱温度が１３５０℃を越えると、部分的な溶融が起こるので、焼成成形物を作るという目的から好ましくない。なお、シリコーン樹脂を含む液を用いて加圧、成形したことは、成形物の熱伝導を上げて処理時間を短縮し、焼成の生産性を上げるという効果がある。
【００１７】
得られた焼成物は、焼成ブロックやレンガとして用いることができる。ブロックとしては、特にセメントを使用していないことから、植栽用などに特徴を発揮する。あ  るいは、焼成物を破砕して、土木建築用の素材として、盛土材、道路路床材、埋戻土など、あるいはコンクリートに配合する細骨材や粗骨材などに用いることができる。
【００１８】
機械で破砕後のアスベスト含有成形板を処理する方法の第２は、アスベスト含有物を安定な被覆材で包み込んで、長距離輸送、屋外貯蔵、コンベア輸送などの時にアスベスト繊維が飛散しないようにして、最終的には、鉄溶鉱炉などのようなシャフト型金属製錬炉に媒溶材の１部として装入、溶融し、溶融スラグにしてしまう方法である。このためには、成形板の破砕粒度は、新たな成型物の径を越えなければよいので、たとえば５０ｍｍ以下、望ましくは３０ｍｍ以下とする。このアスベストの成形板を包み込む安定な被覆材は、酸化物系混合物の成分（水分は外数）が、ＳｉＯ２ ３０〜６０％，Ａｌ２Ｏ３ ８〜２５％、ＣａＯ２０〜６０％の条件を満足するものをシリコーン樹脂を含む液で練ったものを用いる。この成分条件を満足する酸化物系混合物の原料としては、粘土、土砂、スラグ粉などが用いられる。この酸化物系混合物の成分条件は、（１）成形物を包み込んで輸送時などにアスべスト含有成型物が表面にでないようにする、（２）アスベスト含有成型物より融点を低くして、炉内で加熱されて溶けてアスベスト含有成型物の表面を覆うことによってアスベスト繊維の飛散を防止するためのものである。なお、特に輸送時などの被覆材の磨耗強度を大きくし、さらに輸送による被覆材の剥離により内部のアスベストを含有する成形板の破砕物が表面に出ていないことを肉眼的に保証するためには、酸化鉄分を６０％以上含む鉄鉱石などの粉粒を加えて、酸化物系混合物の成分（水分は外数）を、ＳｉＯ２ ３０〜６０％，Ａｌ２Ｏ３ ８〜２５％、ＣａＯ２０〜６０％、Ｔ．Ｆｅ  ５〜３０％にすることが望ましい。この酸化物系混合物を練るのにシリコーン樹脂を含む液を用いる理由は、用いた酸化物系混合物と液がよくなじみ、硬化までの挙動が安定していること、硬化後、撥水性を持つために雨などに濡れても、アスベスト含有成型物をしっかり包み込んだ状態を維持できること、シリコーン樹脂は紫外線による劣化が起こらないので太陽光があたる状態で貯蔵しても劣化しないためなどである。これを満足するために、００１１で述べたシリコーン樹脂分を５％以上、とくに望ましくは、２０〜５０％含む乳化液体を用いる。５％以下では、硬化後の強度が不十分であり、一方、５０％以上では、粉体を十分に湿潤しにくくなるという問題があるからである。なお、酸化物系混合体の重量１００（水分は外数）に対するシリコーン樹脂を含む液の添加重量は、５〜４０の間が望ましい。これらの酸化物系混合物にシリコーン樹脂を含む液を加えた混錬物を、圧縮、成型機に加えて、たとえばブリケット状に成型する。成形物の大きさは、たとえば直径５０ｍｍ×厚さ２５ｍｍであって、金属で作られた型枠の中に、破砕物と酸化物系混合体を入れて、加圧、圧縮する。これによって成形されたものは、装置から取り出し放置して水分を蒸発させることによって樹脂分の固化を行わせる。なお、圧縮時に出てきた液は、集めて酸化物系混合物を混錬するのに利用できる。
【００１９】
固化した成形物は、金属製錬炉がある工場に輸送され、通常の媒溶材と同じように、貯蔵、コンベアなどでの輸送によって、製錬炉に装入される。製錬炉として鉄の溶鉱炉のようなシャフト型の炉が適している。鉄の溶鉱炉に用いる場合には、鉱石あるいはそれを成型したもの、コークスなどの還元材とともに装入される媒溶材の１部として利用される。全装入物の重量１００に対して、本発明の成型物の使用割合は、０．２〜５の範囲である。なお、金属製錬炉でもシャフト型の炉を用いるのは、高温に加熱されるのは、炉内をかなり下った位置であり、その状態でたとえダストが発生したとしても、その上部に装入された装入物の層を通る間にダストが捕えられ、炉外に出るダストが少なくできる。シャフト炉の中を降下する間に、本発明の成型物は溶融してスラグになり、炉の下部から間欠的に排出される。スラグは水砕などを行って、土木建築用の素材として、盛土材、道路路床材、埋戻土など、あるいはコンクリートに配合する細骨材や粗骨材などに用いられる。
【実施例１】
【００２０】
工場の屋根材として使われていた厚さ約４ｍｍの波板状の廃スレートを、止め金具をはずすことによって取り外して、現場で、シリコーン樹脂分を２５％含む乳化液に中に漬けて２００ｃｍ以下に破砕してから処理工場に運搬した。そして、表面に凸部を設けたロールの間を通過させて破砕し、７ｍｍの網目を通過したもの砕物を取り出した。破砕物の平均成分（水分は外数）は、ＳｉＯ２ ６５％，Ｍｇｏ ８％、ＣａＯ１８％である。酸化物系混合物は、粒径子が０．５ｍｍ以下の土砂、スラグ粉、鉄鉱石粉、および竹を燃焼させた灰をそれぞれ重量比で  ３；２；２；１の割合で混ぜたものを、シリコーン樹脂を２５％含む液を加えて（添加量は酸化物系混合物の重量１００に対して、重量１５の割合）、破砕物に酸化物系混合物を加えた後の平均成分（水分は外数）を、ＳｉＯ２ ４２％，Ａｌ２Ｏ３ １０％、ＣａＯ  ３２％、Ｔ．Ｆｅ  ５％、Ｋ２Ｏ  ２％とした。これを用いて焼成ブロックを製造するために２００ｍｍ×１００ｍｍ×５０ｍｍに圧縮、成形して１０日間、自然乾燥させて硬化させた。これを、最高温度１２３０℃に加熱して５時間保持して焼成した。焼成炉の廃ガスから回収されたダストには、アスベスト繊維の存在は認められなかった。得られた焼成ブロックの圧縮強度は、１２０ｋｇ／ｃｍ２であった。この焼成ブロックは、公園の歩道に敷設した。敷設して２年経過後も、特に変化は認められなかった。
【実施例２】
【００２１】
工場の壁材として使われていた厚さ約５ｍｍの平板状の廃スレートを、止め金具をはずすことによって取り外して、現場で、シリコーン樹脂分を２５％含む乳化液に中に漬けて２００ｃｍ以下に破砕してから処理工場に運搬した。破砕物の平均成分（水分は外数）は、ＳｉＯ２ ５５％，Ｍｇｏ ８％、ＣａＯ２５％である。そして、表面に凸部を設けたロールの間を通過させて破砕し、２０ｍｍの網目を通過したものを取り出した。破砕物の平均成分（水分は外数）は、ＳｉＯ２ ４８％，Ｍｇｏ １８％、ＣａＯ２８％である。酸化物系混合物は、粒径子が１ｍｍ以下の土砂、スラグ粉、鉄鉱石粉をそれぞれ重量比で  １；１；１の割合で混ぜて得られたＳｉＯ２ ４２％，Ａｌ２Ｏ３ １０％、ＣａＯ  ２５％、Ｔ．Ｆｅ  １８％の成分（水分は外数）のものである。これに、シリコーン樹脂を２５％含む液を加えて（添加量は酸化物系混合物の重量１００に対して、重量１５の割合）混錬し、直径５０ｍｍ、高さ約２５ｍｍのブリケットに圧縮、成形し１０日間、自然乾燥させて硬化させた。その後、トラックに積んで製鉄所に運び、１０日間ヤードで貯留した後、日産５０００ｔの製鉄溶鉱炉の媒溶剤の１部として、１時間あたり５００ｋｇの割合で装入された。装入時点までブリケットの表面は酸化鉄の赤い色で覆われており、アスベストを含有する成型物の相は確実に被覆されていた。
炉内の最高温度は１５５０℃であり、装入物は溶融物として排出され、スラグは水砕されて、２ｍｍ以下の粒状のものが得られた。水砕スラグは路盤材として使用された。なお、溶鉱炉で捕集されたダストにはアスベスト繊維の存在は認められなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、廃成形板、すなわち屋根材や壁材として用いられてきて取り除くことが必要になったものの処理を主対象にするが、過去にアスベストを含む状態で製造されて、使用されずに保管されていたものを処理することにも用いることができる。また、狭い意味でのアスベストだけでなく繊維質で人体に入ると悪影響を及ぼすおそれがあるものを含む成形板の処理にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の処理のフローを示す。
【図１】
2010029819.tif 000003