(57)【要約】【課題】小形化が可能でかつシート体の折り畳みの作業効率を向上し得る折り畳み装置を提供する。【解決手段】インデックスカード１００を折り目加工が施された折り目部位１０３ｃで折り畳み可能に構成され、インデックスカード１００を載置させる載置台５２と、インデックスカード１００の一端部１０１ａを固定する固定機構５３と、インデックスカード１００の一面１００ａにおける他端部１０１ｂを支持して折り目部位１０３ｃを載置台５２から離間させる壁状部材５４と、インデックスカード１００の他面１００ｂにおける載置台５２からの離間部位１０４に向けて気体を吹き付ける第１気体噴出部５６ａと、第１気体噴出部５６ａによる気体の吹き付けによって折り目部位１０３ｃで折り返された一面１００ａにおける他端部１０１ｂ側の部位に向けて気体を吹き付ける第２気体噴出部５６ｂとを備えて構成されている。【選択図】図６
2010265072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り目部位に折り目加工が施されたシート体を当該折り目部位で折り畳む折り畳み装置であって、
前記シート体を載置させる載置台と、当該載置台に載置されている前記シート体の前記折り目部位を挟んで互いに対向する両端部の一方を固定する固定機構と、当該シート体の一面における前記両端部の他方を支持して前記折り目部位を前記載置台から離間可能に当該載置台に立設された壁状部材と、当該シート体の他面における前記載置台からの離間部位に向けて気体を吹き付ける第１気体噴出部と、当該第１気体噴出部による前記気体の吹き付けによって前記折り目部位で折り返された前記一面における前記他方の端部側の部位に向けて気体を吹き付ける第２気体噴出部とを備えて前記シート体を折り畳む折り畳み装置。
【請求項２】
前記第１気体噴出部は、前記他面における前記離間部位の前記折り目部位よりも前記一方の端部側に位置する部位に向けて前記気体を吹き付ける請求項１記載の折り畳み装置。
【請求項３】
折り畳み後の前記シート体が搬送機構によって搬送されている状態において前記一面における前記他方の端部側の部位に向けて気体を吹き付ける第３気体噴出部を備えている請求項１または２記載の折り畳み装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の折り畳み装置と、当該折り畳み装置によって折り畳まれた前記シート体を製品と共に当該製品用のケースに挿入する挿入装置とを備えているパッケージング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り目部位に折り目加工が施されたシート体をその折り目部位で折り畳む折り畳み装置、およびその折り畳み装置を備えたパッケージング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の折り畳み装置として、特開平４−３３３４６９号公報に開示されたシート折り畳み装置が知られている。このシート折り畳み装置は、対向配置（相互に平行に向き合って配置）された一対の前折り畳みローラと、対向配置された一対の加圧ローラと、各ローラを駆動する（回転させる）モータと、折り畳みバーと、折り畳みバーを折り畳み方向に向けて押圧する駆動機構とを備えて構成されている。このシート折り畳み装置では、シート体（シート積み重ね体）の折り畳み線が折り畳みバーの下方に位置するようにシート体が搬送された状態において、駆動機構によって折り畳みバーが移動させられてシート体を押圧することにより、前折り畳みローラの間にシート体が押し込まれる。次いで、折り畳みバーを引き出した後に、前折り畳みローラがシート体を折り畳んで加圧ローラに搬送し、続いて、加圧ローラがそのシート体を押圧する。これにより、シート体が折り畳み線の部位で折り畳まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３３３４６９号公報（第３−４頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来のシート折り畳み装置には、以下の問題点がある。すなわち、このシート折り畳み装置は、２組のローラや折り畳みバー、およびそれらを駆動する複数のモータや駆動機構などの数多くの構成要素を備えているため、構成が複雑でかつ小形化が困難であるという問題点が存在する。また、１枚のシート体を折り畳む場合においても、折り畳みバーを移動させてシート体を押圧する工程、その折り畳みバーを引き出す工程、前折り畳みローラでシート体を折り畳む工程、加圧ローラでシート体を押圧する工程などのいくつもの工程が必要なため、シート体を高速に折り畳むのが困難であり、これに起因して作業効率の向上が困難であるという問題点も存在する。
【０００５】
本発明は、かかる改善すべき課題を解決すべくなされたものであり、小形化が可能でかつシート体の折り畳みの作業効率を向上し得る折り畳み装置およびパッケージング装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく本発明に係る折り畳み装置は、折り目部位に折り目加工が施されたシート体を当該折り目部位で折り畳む折り畳み装置であって、前記シート体を載置させる載置台と、当該載置台に載置されている前記シート体の前記折り目部位を挟んで互いに対向する両端部の一方を固定する固定機構と、当該シート体の一面における前記両端部の他方を支持して前記折り目部位を前記載置台から離間可能に当該載置台に立設された壁状部材と、当該シート体の他面における前記載置台からの離間部位に向けて気体を吹き付ける第１気体噴出部と、当該第１気体噴出部による前記気体の吹き付けによって前記折り目部位で折り返された前記一面における前記他方の端部側の部位に向けて気体を吹き付ける第２気体噴出部とを備えて前記シート体を折り畳み可能に構成されている。
【０００７】
この場合、前記第１気体噴出部が、前記他面における前記離間部位の前記折り目部位よりも前記一方の端部側に位置する部位に向けて前記気体を吹き付ける構成を採用することができる。
【０００８】
また、折り畳み後の前記シート体が搬送機構によって搬送されている状態において前記一面における前記他方の端部側の部位に向けて気体を吹き付ける第３気体噴出部を備えて構成することができる。
【０００９】
また、本発明に係るパッケージング装置は、上記の折り畳み装置と、当該折り畳み装置によって折り畳まれた前記シート体を製品と共に当該製品用のケースに挿入する挿入装置とを備えている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る折り畳み装置によれば、シート体の他面における載置台からの離間部位に向けて気体を吹き付ける第１気体噴出部と、第１気体噴出部による気体の吹き付けによって折り目部位で折り返された一面における他方の端部側の部位に向けて気体を吹き付ける第２気体噴出部とを備えたことにより、占有場所が極めて小さな２つの気体噴出部によってシート体を折り畳むことができる。このため、２組のローラや折り畳みバー、およびそれらを駆動する複数のモータや駆動機構を備えた従来の構成と比較して、折り畳み装置を十分に小形化することができる。また、この折り畳み装置によれば、第１気体噴出部および第２気体噴出部からの気体の噴出だけでシート体を瞬時に折り畳むことができる。このため、この折り畳み装置によれば、いくつもの工程を経てシート体を折り畳む従来の構成と比較して、折り畳みの作業効率を格段に向上させることができる。
【００１１】
また、本発明に係る折り畳み装置によれば、第１気体噴出部がシート体の他面における離間部位の折り目部位よりも一方の端部側に位置する部位に向けて気体を吹き付けることにより、折り目部位よりも他方の端部側に位置する部位に向けて気体を吹き付ける構成と比較して、気体の吹き付け対象部位を載置台に向けてより効果的に押圧することができるため、シート体の折り返しを確実に行うことができる。
【００１２】
また、本発明に係る折り畳み装置によれば、折り畳み後のシート体が搬送装置によって搬送されている状態において一面における他方の端部側の部位に向けて気体を吹き付ける第３気体噴出部を備えたことにより、折り畳み後のシート体における折り畳んだ部位が次工程の位置に搬送される途中で元の状態へ戻る事態を確実に防止することができる。
【００１３】
また、本発明に係るパッケージング装置によれば、上記の折り畳み装置と、折り畳み装置によって折り畳まれたシート体を製品と共に製品用のケースに挿入する挿入装置とを備えたことにより、折り畳みを高速に行うことができるため、パッケージングの効率を十分に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】パッケージング装置１の構成を示す構成図である。
【図２】インデックスカード１００およびテープカートリッジ２００をケース３００にパッケージングした状態の斜視図である。
【図３】インデックスカード１００、テープカートリッジ２００およびケース３００の斜視図である。
【図４】インデックスカード１００の平面図である。
【図５】パッケージング装置１の構成を示す平面図である。
【図６】折り畳み装置５の構成を示す構成図である。
【図７】折り畳み装置５の動作を説明する第１の説明図である。
【図８】折り畳み装置５の動作を説明する第２の説明図である。
【図９】折り畳み装置５の動作を説明する第３の説明図である。
【図１０】折り畳み装置５の動作を説明する第４の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る折り畳み装置およびパッケージング装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１６】
最初に、パッケージング装置１の構成について、図面を参照して説明する。図１に示すパッケージング装置１は、シート体の一例としてのインデックスカード１００（図４参照）を折り畳んで、図２，３に示すように、そのインデックスカード１００と製品としてのテープカートリッジ２００とを、テープカートリッジ２００用のケース３００にパッケージング可能に構成されている。具体的には、パッケージング装置１は、図１に示すように、第１搬送装置２、第２搬送装置３、第３搬送装置４、折り畳み装置５、第１折り曲げ装置６、第２折り曲げ装置７、第１挿入装置８、第２挿入装置９および制御部１０を備えて構成されている。
【００１７】
ここで、インデックスカード１００は、テープカートリッジ２００に添付される情報記入用のカードであって、図４に示すように、表紙１０２ａ、背表紙１０２ｂ、裏表紙１０２ｃおよび折り畳み部１０２ｄで構成されている。また、インデックスカード１００は、折り畳み装置５によって実行される折り畳み処理、第１折り曲げ装置６によって実行される第１折り曲げ処理、および第２折り曲げ装置７によって実行される第２折り曲げ処理により、図３に示すように、側面視コ字形に加工された状態（以下、「加工状態」ともいう）でテープカートリッジ２００と共にケース３００にパッケージングされる。この場合、加工状態において折り目となるべき部位、具体的には、図４に示すように、表紙１０２ａと背表紙１０２ｂとの境界部位（以下、この部位を「折り目部位１０３ａ」ともいう）、背表紙１０２ｂと裏表紙１０２ｃとの境界部位（以下、この部位を「折り目部位１０３ｂ」ともいう）、および裏表紙１０２ｃと折り畳み部１０２ｄとの境界部位（以下、この部位を「折り目部位１０３ｃ」ともいう）には、折り目加工としての筋押し加工が施されている。
【００１８】
一方、第１搬送装置２は、図５に示すように、折り畳み装置５の配設位置と第２挿入装置９の配設位置との間に配設されて、折り畳み装置５の配設位置から第２挿入装置９の配設位置に向けて（同図に示す矢印Ａの向きに）インデックスカード１００を搬送する。第２搬送装置３は、同図に示すように、第１搬送装置２に隣接するようにして配設されて、図外のテープカートリッジ供給位置から第１挿入装置８の配設位置に向けて（同図に示す矢印Ａの向きに）テープカートリッジ２００を搬送する。第３搬送装置４は、同図に示すように、第１搬送装置２に隣接するようにして配設されて、図外のケース供給装置によって供給されたケース３００を同図に示す矢印Ａの向きに搬送する。
【００１９】
折り畳み装置５は、インデックスカード１００の折り畳み部１０２ｄを折り目部位１０３ｃ（図４参照）で折り返すようにして折り畳む折り畳み処理を実行する。具体的には、折り畳み装置５は、図６に示すように、カード供給器５１、載置台５２、固定機構５３、壁状部材５４、ストッパー５５、第１気体噴出部５６ａ、第２気体噴出部５６ｂおよび第３気体噴出部５６ｃ（図５参照）を備えて構成されている。カード供給器５１は、図６に示すように、複数のインデックスカード１００を保持可能に構成されている。載置台５２は、インデックスカード１００を載置可能に構成されて、第１搬送装置２の搬送開始位置の近傍に配設されている。
【００２０】
固定機構５３は、図６に示すように、インデックスカード１００を吸着する吸着部５３ａと、吸着部５３ａが取り付けられるアーム５３ｂと、アーム５３ｂを回動させる回動機構（モータ）５３ｃとを備えて構成されている。この場合、固定機構５３は、カード供給器５１に保持されているインデックスカード１００の一端部１０１ａ（折り目部位１０３ｃを挟んで互いに対向する両端部の一方：図４参照）を吸着部５３ａによって吸着し、その状態で回動機構５３ｃによってアーム５３ｂを回動させることにより、インデックスカード１００を載置台５２に載置させる。また、固定機構５３は、載置台５２に載置させたインデックスカード１００の一端部１０１ａの吸着状態を維持することによって一端部１０１ａを載置台５２に固定する。
【００２１】
壁状部材５４は、図６に示すように、載置台５２の一端部（同図における左側の端部）に立設されて、固定機構５３によって載置台５２に載置されたインデックスカード１００の一面（図６における下面）１００ａにおける他端部１０１ｂ（折り目部位１０３ｃを挟んで互いに対向する両端部の他方：図４参照）、具体的には、一面１００ａにおける他端部１０１ｂ側の部位をその先端部５４ａで支持する。この場合、壁状部材５４は、他端部１０１ｂの一面１００ａを支持することにより、インデックスカード１００における折り目部位１０３ｃを含む所定部位（同図に示す離間部位１０４）を載置台５２から離間させる。ストッパー５５は、載置台５２の他端部に立設されて、固定機構５３によってインデックスカード１００が載置台５２に載置される際の位置決め部材、および折り畳み処理の実行時にインデックスカード１００の位置ずれを防止する位置ずれ防止部材として機能する。
【００２２】
第１気体噴出部５６ａおよび第２気体噴出部５６ａは、図６に示すように、その先端部（開口部）５７が載置台５２の上方に位置するように配設されて、図外のコンプレッサから供給される圧縮空気を先端部５７から噴出させることによってインデックスカード１００の折り畳み部１０２ｄを折り目部位１０３ｃで折り返すようにして折り畳む折り畳み処理を実行する。具体的には、第１気体噴出部５６ａは、図７，８に示すように、載置台５２に載置されているインデックスカード１００の他面１００ｂ（図８における紙面手前側の面）における離間部位１０４の折り目部位１０３ｃよりも一端部１０１ａ側に位置する部位（両図に示す第１吹き付け対象部位１０５）に向けて圧縮空気を吹き付けるようにその角度が調整されており、この圧縮空気の吹き付けで第１吹き付け対象部位１０５を載置台５２に向けて押圧することにより、折り畳み部１０２ｄを折り目部位１０３ｃで折り返す。また、第２気体噴出部５６ｂは、図９に示すように、第１気体噴出部５６ａによる圧縮空気の吹き付けによって折り返された折り畳み部１０２ｄの一面１００ａにおける中央部（インデックスカード１００の一面１００ａにおける他端部１０１ｂ側の部位：同図に示す第２吹き付け対象部位１０６）に向けて圧縮空気を吹き付け可能に、その角度が調整されており、この圧縮空気の吹き付けによって折り畳み部１０２ｄを押圧することにより、折り畳み部１０２ｄを折り畳む。
【００２３】
第３気体噴出部５６ｃは、図５に示すように、載置台５２よりも矢印Ａの下流側における第１搬送装置２の上方にその先端部５７が位置するように配設されて、図外のコンプレッサから供給される圧縮空気を先端部５７から噴出させる。この場合、第３気体噴出部５６ｃは、第１気体噴出部５６ａおよび第２気体噴出部５６ｂによって折り畳み処理が実行された後のインデックスカード１００（以下、「折り畳み後のインデックスカード１００」ともいう）が第１搬送装置２によって搬送される際に、その折り畳み後のインデックスカード１００の一面１００ａにおける上記した第２吹き付け対象部位１０６に向けて圧縮空気を吹き付け可能に、その角度が調整されており、この圧縮空気の吹き付けによって折り畳み部１０２ｄの元への戻りを防止する。
【００２４】
この場合、この折り畳み装置５では、第１気体噴出部５６ａおよび第２気体噴出部５６ｂからの圧縮空気の噴出だけでインデックスカード１００を折り畳むことが可能となっている。このため、２組のローラや折り畳みバー、およびそれらを駆動する複数のモータや駆動機構を備えて構成されている従来の折り畳み装置と比較して、装置を十分に小形化することが可能となっている。
【００２５】
第１折り曲げ装置６は、図５に示すように、折り畳み装置５よりも矢印Ａ（第１搬送装置２によってインデックスカード１００が搬送される向き）の下流側の位置に配設されて、折り畳み後のインデックスカード１００が第１搬送装置２によって第１折り曲げ位置Ｐ１（同図参照）に搬送されたときに、そのインデックスカード１００を折り目部位１０３ｂ（図４参照）で折り曲げる第１折り曲げ処理を実行する。第２折り曲げ装置７は、図５に示すように、第１折り曲げ装置６よりも矢印Ａの下流側に配設されて、第１折り曲げ装置６によって第１折り曲げ処理が実行された後のインデックスカード１００（以下、「第１折り曲げ後のインデックスカード１００」ともいう）が第１搬送装置２によって第２折り曲げ位置Ｐ２（同図参照）に搬送されたときに、そのインデックスカード１００を折り目部位１０３ａ（図４参照）で折り曲げる第２折り曲げ処理を実行する。
【００２６】
第１挿入装置８は、図５に示すように、第２折り曲げ装置７よりも矢印Ａの下流側であって第２搬送装置３の近傍の位置に配設されて、第２折り曲げ装置７によって第２折り曲げ処理が実行された後のインデックスカード１００（以下、「第２折り曲げ処理後のインデックスカード１００」ともいう）が第１搬送装置２によってテープカートリッジ挿入位置Ｐ３（同図参照）に搬送されたときに、そのインデックスカード１００における表紙１０２ａと裏表紙１０２ｃとの間に、第２搬送装置３によって搬送されたテープカートリッジ２００を挿入させる挿入処理を実行する。
【００２７】
第２挿入装置９は、図５に示すように、第１挿入装置８よりも矢印Ａの下流側であってシート搬送装置２の近傍の位置に配設されて、インデックスカード１００およびテープカートリッジ２００が第１搬送装置２によってパッケージング位置Ｐ４に搬送されたときに、そのインデックスカード１００およびテープカートリッジ２００を開放状態のケース３００（図３参照）に挿入させるパッケージング処理を実行する。
【００２８】
制御部１０は、パッケージング装置１を構成する各装置２〜９を制御する。
【００２９】
次に、パッケージング装置１によってインデックスカード１００とテープカートリッジ２００とをケース３００にパッケージングする際のパッケージング装置１の動作について、図面を参照して説明する。
【００３０】
このパッケージング装置１では、図外の操作部から処理開始の指示がされたときに、制御部１０が各装置２〜９に対して各処理の開始を指示する。これに応じて、折り畳み装置５が、折り畳み処理を開始する。この折り畳み処理では、図６に実線で示すように、折り畳み装置５における固定機構５３の回動機構５３ｃが、アーム５３ｂを回動させてカード供給器５１に保持されているインデックスカード１００の一端部１０１ａに吸着部５３ａを近接させる。次いで、折り畳み装置５は、図外の吸気機構を作動させることにより、吸着部５３ａによってインデックスカード１００の一端部１０１ａを吸着させる。続いて、同図に破線で示すように、回動機構５３ｃがアーム５３ｂを回動させることにより、吸着部５３ａによって一端部１０１ａを吸着しているインデックスカード１００を載置台５２に載置させる。この場合、折り畳み装置５は、吸着部５３ａによる一端部１０１ａの吸着状態を維持することによって一端部１０１ａをその位置に固定する。
【００３１】
次いで、折り畳み装置５は、図外のコンプレッサからの圧縮空気を第１気体噴出部５６ａおよび第２気体噴出部５６ｂに供給させて各々の先端部５７から圧縮空気を噴出させる。この際に、図７，８に示すように、第１気体噴出部５６ａの先端部５７から噴出された圧縮空気が、インデックスカード１００の他面１００ｂにおける第１吹き付け対象部位１０５に吹き付けられて、第１吹き付け対象部位１０５が押圧されることにより、図９に示すように、折り畳み部１０２ｄが折り目部位１０３ｃで折り返される。これに続いて、第２気体噴出部５６ｂの先端部５７から噴出された圧縮空気が、折り返された折り畳み部１０２ｄの一面１００ａにおける中央部（インデックスカード１００の一面１００ａにおける第２吹き付け対象部位１０６）に吹き付けられて、折り畳み部１０２ｄが裏表紙１０２ｃに近接するようにして押圧されることにより、図１０に示すように、折り畳み部１０２ｄが折り畳まれる。次いで、折り畳み装置５は、第１気体噴出部５６ａおよび第２気体噴出部５６ｂからの圧縮空気の噴出を停止させる。
【００３２】
この場合、この折り畳み装置５では、第１気体噴出部５６ａおよび第２気体噴出部５６ｂの先端部５７から圧縮空気を噴出させるだけの動作で、折り畳み部１０２ｄを瞬時に折り畳むことが可能となっている。このため、いくつもの工程を経てシート体を折り畳む従来のシート折り畳み装置と比較して、作業効率を格段に向上させることが可能となっている。
【００３３】
次いで、第１搬送装置２が制御部１０の指示に従って折り畳み後のインデックスカード１００を矢印Ａの下流側に搬送する。この際に、折り畳み装置５は、図外のコンプレッサからの圧縮空気を第３気体噴出部５６ｃに供給させて先端部５７から圧縮空気を噴出させる。この場合、第３気体噴出部５６ｃの先端部５７から噴出された圧縮空気が折り畳み後のインデックスカード１００の一面１００ａにおける第２吹き付け対象部位１０６に吹き付けられることにより、折り畳み部１０２ｄの元への戻りが防止される。以下、折り畳み装置５は、上記した折り畳み処理を繰り返して実行し、第１搬送装置２は、折り畳み後のインデックスカード１００を順次搬送する。
【００３４】
一方、図５に示すように、折り畳み後のインデックスカード１００が第１搬送装置２によって第１折り曲げ位置Ｐ１に搬送されたときに、図外のセンサがその旨を検出して検出信号を出力し、制御部１０がその検出信号を入力して、第１折り曲げ装置６に対して第１折り曲げ処理の実行を指示する。これに応じて、第１折り曲げ装置６が、折り畳み後のインデックスカード１００を折り目部位１０３ｂで折り曲げる。以下、第１折り曲げ装置６は、折り畳み後のインデックスカード１００が搬送される度に、第１折り曲げ処理を実行する。
【００３５】
次いで、図５に示すように、第１折り曲げ処理後のインデックスカード１００が第１搬送装置２によって第２折り曲げ位置Ｐ２に搬送されたときに、図外のセンサがその旨を検出して検出信号を出力し、制御部１０がその検出信号を入力して、第２折り曲げ装置７に対して第２折り曲げ処理の実行を指示する。これに応じて、第２折り曲げ装置７が、第１折り曲げ処理後のインデックスカード１００を折り目部位１０３ａで折り曲げる。以下、第２折り曲げ装置７は、第１折り曲げ処理後のインデックスカード１００が搬送される度に、第２折り曲げ処理を実行する。
【００３６】
続いて、第２折り曲げ処理後のインデックスカード１００が第１搬送装置２によってテープカートリッジ挿入位置Ｐ３に搬送されたときに、図外のセンサがその旨を検出して検出信号を出力し、制御部１０が、その検出信号を入力して、第１挿入装置８に対して挿入処理の実行を指示する。これに応じて、第１挿入装置８が、第２折り曲げ処理後のインデックスカード１００における表紙１０２ａと裏表紙１０２ｃとの間に、第２搬送装置３によって搬送されたテープカートリッジ２００を挿入させる。以下、第１挿入装置８は、第２折り曲げ処理後のインデックスカード１００が搬送される度に、挿入処理を実行する。
【００３７】
続いて、第２折り曲げ処理後のインデックスカード１００がテープカートリッジ２００と共に第１搬送装置２によってパッケージング位置Ｐ４に搬送されたときに、図外のセンサがその旨を検出して検出信号を出力し、制御部１０が、その検出信号を入力して、第２挿入装置９に対してパッケージング処理の実行を指示する。これに応じて、第２挿入装置９が、インデックスカード１００およびテープカートリッジ２００を開放状態のケース３００に挿入させる。以下、第２挿入装置９は、インデックスカード１００およびテープカートリッジ２００が搬送される度に、パッケージング処理を実行する。
【００３８】
このように、この折り畳み装置５およびパッケージング装置１によれば、インデックスカード１００の他面１００ｂにおける載置台５２からの離間部位１０４に向けて圧縮空気を吹き付ける第１気体噴出部５６ａと、第１気体噴出部５６ａによる圧縮空気の吹き付けによって折り目部位１０３ｃで折り返された一面１００ａにおける他端部１０１ｂ側の部位（折り畳み部１０２ｄの一面１００ａ）に向けて圧縮空気を吹き付ける第２気体噴出部５６ｂとを備えたことにより、占有場所が極めて小さな２つの気体噴出部５６ａ，５６ｂによってインデックスカード１００の折り畳み部１０２ｄを折り畳むことができる。このため、２組のローラや折り畳みバー、およびそれらを駆動する複数のモータや駆動機構を備えて構成されている従来の折り畳み装置と比較して、折り畳み装置５を十分に小形化することができる。また、この折り畳み装置５によれば、第１気体噴出部５６ａおよび第２気体噴出部５６ｂからの圧縮空気の噴出だけでインデックスカード１００の折り畳み部１０２ｄを瞬時に折り畳むことができる。このため、この折り畳み装置５によれば、いくつもの工程を経てシート体を折り畳む従来のシート折り畳み装置と比較して、折り畳みの作業効率を格段に向上させることができる。
【００３９】
また、この折り畳み装置５およびパッケージング装置１によれば、第１気体噴出部５６ａがインデックスカード１００の他面１００ｂにおける離間部位１０４の折り目部位１０３ｃよりも一端部１０１ａ側に位置する第１吹き付け対象部位１０５に向けて圧縮空気を吹き付けることにより、折り目部位１０３ｃよりも他端部１０１ｂ側に位置する部位に向けて圧縮空気を吹き付ける構成と比較して、第１吹き付け対象部位１０５を載置台５２に向けてより効果的に押圧することができるため、折り畳み部１０２ｄの折り返しを確実に行うことができる。
【００４０】
また、この折り畳み装置５およびパッケージング装置１によれば、折り畳み処理後のインデックスカード１００が第１搬送装置２によって搬送されている状態において一面１００ａにおける他端部１０１ｂ側の部位（第２吹き付け対象部位１０６）に向けて圧縮空気を吹き付ける第３気体噴出部５６ｃを備えたことにより、折り畳み処理後のインデックスカード１００における折り畳み部１０２ｄが次工程の位置（第１折り曲げ位置Ｐ１）に搬送される途中で元の状態へ戻る事態を確実に防止することができる。
【００４１】
また、このパッケージング装置１によれば、折り畳み装置５と、折り畳み装置５によって折り畳まれたインデックスカード１００をテープカートリッジ２００と共にケース３００に挿入する第２挿入装置９とを備えたことにより、折り畳み処理を高速に行うことができるため、パッケージング処理の効率を十分に向上することができる。
【００４２】
なお、カード供給器５１に保持されているインデックスカード１００を載置台５２に載置する処理、および載置台５２に載置したインデックスカード１００の一端部１０１ａを固定する処理の双方を固定機構５３が行う構成例について上記したが、両処理を別々の機構（装置）が行う構成を採用することもできる。また、インデックスカード１００の一端部１０１ａを吸着部５３ａによって吸着することで一端部１０１ａを固定する構成例について上記したが、吸着部５３ａに代えて、クランプ機構によって一端部１０１ａを固定する構成を採用することもできる。
【００４３】
また、第１気体噴出部５６ａおよび第２気体噴出部５６ｂからの圧縮空気の噴出開始を同時に行う例について上記したが、先に第１気体噴出部５６ａからの圧縮空気の噴出を開始させ、その直後に第２気体噴出部５６ｂからの圧縮空気を噴出を開始させる構成を採用することもできる。また、第３気体噴出部５６ｃからの圧縮空気の噴出については、折り畳み後のインデックスカード１００が搬送される都度その開始および停止を行ってもよいし、パッケージング装置１の作動中において連続して行ってもよい。また、インデックスカード１００の他面１００ｂにおける離間部位１０４の折り目部位１０３ｃよりも一端部１０１ａ側に位置する第１吹き付け対象部位１０５に向けて圧縮空気を吹き付け可能に第１気体噴出部５６ａの配置位置を調整した例について上記したが、吹き付け部位は離間部位１０４内において任意に規定することができる。さらに、各気体噴出部５６ａ，５６ｂ，５６ｃから噴出させる気体には、空気以外の各種の気体が含まれる。
【００４４】
また、折り目部位１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃに折り目加工としての筋押し加工が施されたインデックスカード１００を折り畳む例について上記したが、ミシン目加工等の他の折り目加工が施されたインデックスカード１００を折り畳む際においても、上記した各効果を実現することができる。また、シート体としてのインデックスカード１００を折り畳む例について上記したが、インデックスカード１００以外の各種のシート体を折り畳み装置５を用いて折り畳むことかでき、この際においても上記した効果と同様の効果を実現することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  パッケージング装置
２  第１搬送装置
５  折り畳み装置
８  第１挿入装置
９  第２挿入装置
５２  載置台
５３  固定機構
５３ａ  吸着部
５４  壁状部材
５６ａ  第１気体噴出部
５６ｂ  第２気体噴出部
５６ｃ  第３気体噴出部
１００  インデックスカード
１００ａ  一面
１００ｂ  他面
１０１ａ  一端部
１０１ｂ  他端部
１０２ｄ  折り畳み部
１０３ｃ  折り目部位
１０５  第１吹き付け対象部位
２００  テープカートリッジ
３００  ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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