(57)【要約】【課題】省スペースで、液滴がなく地合いの優れる不織布を生産性良く製造できる製造装置を提供する。【解決手段】前記製造装置は、静電紡糸法による製造装置であって、紡糸原液を吐出することのできる２つ以上の紡糸原液吐出部（２）と、一対の回転軸間を周回可能なエンドレス軌道（６０）に沿って運動可能で、そのエンドレス軌道に沿って前記紡糸原液吐出部を移動可能に担持し、前記エンドレス軌道の直線運動領域の運動方向が、前記捕集表面の幅方向と一致する支持体とを少なくとも備え、前記紡糸原液吐出部が、２つ以上の紡糸原液吐出口（２３）を備え、各紡糸原液吐出部における紡糸原液吐出口が、エンドレス軌道の運動方向に対して交差するように配置されていることを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸原液を蓄えることのできる紡糸原液貯留部、
紡糸原液を吐出することのできる２つ以上の紡糸原液吐出部、
前記紡糸原液貯留部と前記紡糸原液吐出部とを繋ぐ供給管、
前記紡糸原液貯留部から前記紡糸原液吐出部へ紡糸原液を供給し、前記紡糸原液吐出部から紡糸原液を吐出させることのできる供給吐出手段、
前記供給吐出手段により吐出する紡糸原液に電界を作用させて延伸し繊維化することのできる電圧印加手段、
繊維化される繊維を直接集積する捕集表面を有し、前記捕集表面を一定方向に移動させながら不織布を形成することのできる捕集体、
一対の回転軸間を周回可能なエンドレス軌道に沿って運動可能で、そのエンドレス軌道に沿って前記紡糸原液吐出部を移動可能に担持し、前記エンドレス軌道の直線運動領域の運動方向が、前記捕集表面の幅方向と一致する支持体、及び
前記支持体をエンドレス軌道に沿って一定速度で周回させることのできる移動手段
を備える不織布製造装置において、
前記紡糸原液吐出部が、２つ以上の紡糸原液吐出口を備え、
各紡糸原液吐出部における紡糸原液吐出口が、エンドレス軌道の運動方向に対して交差するように配置されている
ことを特徴とする、前記の不織布製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
静電紡糸法により不織布を製造する場合、ポリマー溶液を紡糸空間へ供給する手段がノズル等からなり、ポリマー溶液の供給量が少ないため、生産性が悪い。
【０００３】
特許文献１に記載の製造装置では、複数の紡糸原液吐出部（例えば、ノズル）をエンドレス軌道に沿って一定速度で周回させることにより、不織布の幅方向における繊維量を均一にすることが行われているが、生産性を向上させる方法の１つとして、ノズル数を増やすことが行われている。しかしながら、単純にノズル数を増やすと、ノズル同士の間隔が短くなり、ノズル同士の電界の相互作用が大きくなり、液滴が生じるなど、不織布の地合いが悪くなる。
また、特許文献１に記載の製造装置における、生産性を向上させる別の方法として、エンドレス軌道に沿って移動するノズル群ユニットを２つ以上設置することが記載されている。しかしながら、ユニット数を増やすと、それに伴って広いスペースを必要とし、また、ユニットを作製するために多大なコストがかかる。
【０００４】
特許文献２に記載の製造装置では、マルチノズルを使用できることが開示されている。また、ノズル間の距離が１ｍｍ以上であるのが好ましいこと、ノズルの密集度を高め、各ノズルの電荷環境を同一に作り上げ、繊維状高分子の移動経路を最小化させるために、電荷分配板を設置することを開示している。しかし、ノズルの密集度を高めると、ノズル同士の電界の相互作用が大きくなり、液滴が生じるなど、不織布の地合いが悪くなる。また、電荷分配板は、固定されたノズルに対しては適用できるが、特許文献１に記載の装置のように、移動するノズルに対しては適用することができない。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１１２０２３号公報
【特許文献２】特開２００２−２０１５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の課題は、従来技術の前記欠点を解消し、省スペースで、液滴がなく地合いの優れる不織布を生産性良く製造できる装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、本発明による、
紡糸原液を蓄えることのできる紡糸原液貯留部、
紡糸原液を吐出することのできる２つ以上の紡糸原液吐出部、
前記紡糸原液貯留部と前記紡糸原液吐出部とを繋ぐ供給管、
前記紡糸原液貯留部から前記紡糸原液吐出部へ紡糸原液を供給し、前記紡糸原液吐出部から紡糸原液を吐出させることのできる供給吐出手段、
前記供給吐出手段により吐出する紡糸原液に電界を作用させて延伸し繊維化することのできる電圧印加手段、
繊維化される繊維を直接集積する捕集表面を有し、前記捕集表面を一定方向に移動させながら不織布を形成することのできる捕集体、
一対の回転軸間を周回可能なエンドレス軌道に沿って運動可能で、そのエンドレス軌道に沿って前記紡糸原液吐出部を移動可能に担持し、前記エンドレス軌道の直線運動領域の運動方向が、前記捕集表面の幅方向と一致する支持体、及び
前記支持体をエンドレス軌道に沿って一定速度で周回させることのできる移動手段
を備える不織布製造装置において、
前記紡糸原液吐出部が、２つ以上の紡糸原液吐出口を備え、
各紡糸原液吐出部における紡糸原液吐出口が、エンドレス軌道の運動方向に対して交差するように配置されている
ことを特徴とする、前記の不織布製造装置により解決することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、支持体に２つ以上の紡糸原液吐出部を配置し、しかも各紡糸原液吐出部が２つ以上の紡糸原液吐出口を備えているため、省スペースで、しかも吐出量（供給量）が多くなるため、生産性良く不織布を製造できる。
また、隣接する紡糸原液吐出口間の距離を長くすることができるため、紡糸原液吐出口同士の電界の相互作用を小さくでき、液滴のない地合いの優れる不織布を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の製造装置は、特開２００６−１１２０２３号公報に記載の製造装置の改良発明であり、各紡糸原液吐出部が２つ以上の紡糸原液吐出口を備え、各紡糸原液吐出部における紡糸原液吐出口が、エンドレス軌道の運動方向に対して交差するように配置されていることを除いて、特開２００６−１１２０２３号公報に記載の製造装置と同様の構成とすることができる。
以下、本発明の製造装置の一態様を示す図１及び図２に沿って、特開２００６−１１２０２３号公報に記載の製造装置と共通する構成について、本発明の製造装置を説明した後、本発明の特徴である紡糸原液吐出部の構成について詳述する。
【００１０】
図１は、本発明の製造装置を上方から見た模式的平面図であり、図２は、前記製造装置を図１の矢印Ａの方向から見た模式的断面図である。なお、図１は、上方から見た平面図であるため、紡糸原液吐出口の構造を省略している。
図１に示す製造装置は、紡糸原液を蓄えることのできる紡糸原液貯留部１；紡糸原液吐出部群としてのノズル群２１〜２ｎ；紡糸原液貯留部１と紡糸原液吐出部群（ノズル群２１〜２ｎ）とを繋ぎ、紡糸原液を紡糸原液吐出部群へ供給することができる供給管１ａ；紡糸原液貯留部１から紡糸原液吐出部群へ紡糸原液を供給し、紡糸原液吐出部群から紡糸原液を吐出させることのできる供給吐出手段３；紡糸原液に電圧を印加することのできる電圧印加手段４；繊維化される繊維を直接集積する捕集表面５ａを有し、前記捕集表面５ａを一定方向Ｄに移動させながら不織布５ｂを形成することができ、好ましくはアースされている捕集体５；一対の回転軸（第１スプロケット６ａと第２スプロケット６ｂとの間）間を周回可能なエンドレス軌道に沿って前記紡糸原液吐出部群（ノズル群２１〜２ｎ）を担持し、前記エンドレス軌道の直線運動領域６ｘの運動方向ｍ１，ｍ２が、前記捕集表面５ａの幅方向（前記捕集表面５ａの移動方向Ｄと直交する方向）と一致する支持体６ｃ；支持体６ｃを一定速度で前記捕集表面５ａの幅方向に移動させることにより、前記紡糸原液吐出部群（ノズル群２１〜２ｎ）を一定速度で前記捕集表面５ａの幅方向に移動させることのできる移動手段６；ノズル群２１〜２ｎのエンドレス軌道（循環移動軌跡）よりも外側に位置し、電界を作用させることのできる電界発生手段７；前記捕集表面５ａの上に形成される不織布を、捕集体５の端部でロール状に巻き取ることのできる巻取り装置８；ノズル群２１〜２ｎや捕集体５等を収納した紡糸容器９；紡糸容器９へ所望気体を供給することができる気体供給装置１０；及び紡糸容器９内の気体を排気することができる排気装置１１；を備えている。
【００１１】
紡糸原液貯留部１に蓄えられている紡糸原液は、紡糸原液貯留部１に接続して設けられた供給吐出手段３により、供給管１ａを通じて最初のノズル２１へ供給され、その最初のノズル２１を介してそれ以後のノズル２２〜２ｎへ供給されて、全ノズル群２１〜２ｎから紡糸原液が吐出される（供給吐出工程）。なお、図１の製造装置では、供給吐出手段３、紡糸原液貯留部１、ノズル２１がこの順に配置されているが、本発明では、紡糸原液貯留部１、供給吐出手段３、ノズル２１の順に配置することもできる。図１の製造装置においては、供給管１ａ内の紡糸原液に対して電圧を印加することができるように、供給管１ａを電源（印加手段４）と接続させている。なお、前記の最初のノズル２１は支持体６ｃに担持された状態で移動するため、供給管１ａとノズル２１とは、例えば、ロータリージョイントによって接続されている。また、図１とは異なり、供給管１ａはノズル２１とノズル２ｎの２方向に分岐していても良い。
【００１２】
本発明の製造装置においては、図１から明らかなように、紡糸原液吐出部群であるノズル群２１〜２ｎが、捕集体５の捕集表面５ａ上を幅方向に向かって直線的に移動することができ、しかもそれらノズル群２１〜２ｎの移動速度を一定とすることができるため、不織布の幅方向における繊維量が均一な不織布を製造することが可能である。また、個々のノズルの孔径が揃っていなかったとしても、個々のノズルは一定速度で捕集体５の捕集表面５ａを直線的に移動し、各々のノズルから吐出されて形成された繊維は不織布全体に分散するため、不織布の幅方向における繊維量のバラツキのない不織布を製造することができる。更に、図１に示すように、支持体６ｃは、回転軸である第１スプロケット６ａと第２スプロケット６ｂとの間を周回可能なエンドレス軌道を有しており、相互に逆向きの移動方向（ｍ１方向及びｍ２方向）の２つの直線運動領域６ｘを含む。支持体６ｃに担持されたノズル群２１〜２ｎがｍ１方向に移動している場合には、ノズルから吐出される繊維が捕集表面５ａ上で一方向に揃って配向する（図１に示す捕集表面５ａ上では、右斜め下方向へ繊維が配向する）。また、支持体６ｃに担持されたノズル群２１〜２ｎがｍ２方向に移動している場合にも、ノズルから吐出される繊維が捕集表面５ａ上で別の一方向に揃って配向する（図１に示す捕集表面５ａ上では、左斜め下方向へ繊維が配向する）。従って、捕集表面５ａ上で繊維が相互に交差した状態となり、様々な方向における機械的強度が均一な不織布を製造することができるという特徴もある。
【００１３】
具体的には、個々のノズルはチェーン状支持体６ｃにそれぞれ固定されており、この支持体６ｃは第１スプロケット６ａと第２スプロケット６ｂとの間に橋渡されており、更に第１スプロケット６ａには移動手段６として駆動モーターが取り付けられているため、駆動モーターの作用により、第１スプロケット６ａが回転し、支持体６ｃが第１スプロケット６ａ及び第２スプロケット６ｂ間を移動することによってノズル群２１〜２ｎが、エンドレス軌道に沿って周回（循環的に）移動する。また、別の移動手段として、個々のノズルがベルト状の支持体にそれぞれ固定されており、この支持体は第１プーリーと第２プーリーとの間に橋渡されており、更に第１又は第２プーリーに駆動モーター等の移動手段を取り付けたものを使用することもできる。この移動手段の場合も、駆動モーターの作用により、第１及び第２プーリーが回転し、支持体が第１及び第２プーリー間を移動することによってノズル群が長円状に周回（循環的に）移動する。
【００１４】
なお、図１の製造装置においては、２本以上のノズル群２１〜２ｎからなる紡糸原液吐出部群を使用しているため、紡糸原液の吐出量を増やすことができ、生産性良く不織布を製造することができる。なお、ノズル群２１〜２ｎのノズルピッチは隣接するノズルからの電界の影響を同じにすることができるように、同じであるのが好ましく、ノズルのピッチは紡糸原液を構成する樹脂、溶媒等によって変化するため、適宜実験を繰り返して、均一に吐出することができるとともに総吐出量の多いピッチを決めることができる。
【００１５】
ノズル群２１〜２ｎの移動速度は一定であればよく、特に限定するものではないし、捕集体の捕集表面の移動する方向も一定である限り特に限定するものではない。更に、捕集体の捕集表面の移動速度も、一定であることが好ましい。
【００１６】
本発明における紡糸原液のノズル群２１〜２ｎからの吐出方向は、特に限定するものではないが、図２にも示すように、重力の作用方向と同じ方向であるのが好ましい。この場合は、重力の作用方向に吐出された繊維を受容する位置に捕集体の捕集表面を配置する。
【００１７】
ノズル群２１〜２ｎから吐出された紡糸原液は、電源（印加手段４）からの電圧印加とアースされた捕集体５とによる電界の作用を受け、延伸されて繊維化し、捕集体５の捕集表面５ａの方向へ向かって飛翔し、この飛翔した繊維は直接、捕集体５の捕集表面５ａ上に集積し、不織布を形成する（繊維集積工程）。
【００１８】
図１及び図２においては、印加手段４により供給管内の紡糸原液に電圧を印加するとともに、捕集体５をアースすることにより電界を形成しているが、これらの図示の態様とは逆に、紡糸原液をアースするとともに、捕集体５に電圧を印加して電界を形成してもよいし、紡糸原液と捕集体５の両方に電位差を設けるように電圧を印加してもよい。なお、この電界は、繊維径、ノズル群２１〜２ｎと捕集体５の捕集表面５ａとの距離、紡糸原液の溶媒、紡糸原液の粘度などによって変化するため、特に限定するものではないが、０．２〜５ｋＶ／ｃｍであるのが好ましい。電界強度が５ｋＶ／ｃｍを超えると、空気の絶縁破壊が生じやすい傾向があり、０．２ｋＶ／ｃｍ未満であると、紡糸原液の延伸が不十分で繊維形状となりにくい傾向があるためである。
【００１９】
捕集体５は、その捕集表面５ａに、紡糸原液吐出部群としてのノズル群から吐出された後に繊維化した繊維（一般に連続繊維）を直接集積させて不織布を形成することができるものであればよく、特に限定されるものではない。例えば、金属製や炭素などの導電性材料又は有機高分子などの非導電性材料からなる、不織布、織物、編物、ネット、ドラム、或いはベルトを、捕集体５として使用することができる。
【００２０】
本発明においては、電界発生手段を必ずしも設ける必要はないが、図１及び図２の製造装置においては、ノズル群２１〜２ｎのエンドレス軌道（循環移動軌跡）よりも外側の部位に、そのエンドレス軌道を取り囲むように、電界発生手段７である長方形状（図１参照）のワイヤーを備えていることができ、このワイヤーは電圧印加手段４である電源に接続されている。そのため、ワイヤーによって、ノズル群２１〜２ｎから吐出され、繊維化した繊維に対して電界を作用させることにより、ノズル群２１〜２ｎから吐出された繊維の捕集体への集積位置を制御することができるため、不織布の幅方向における繊維量が均一な不織布を安定して製造することができる。なお、図１においては、ワイヤーは紡糸原液に対して印加する電源と同じ電源に接続されているが、別の電源に接続されていてもよい。また、図１に示すように、本発明の製造装置を上方から見た場合には、ノズル群２１〜２ｎの周囲を取り囲むようにワイヤーを設ける。また、図２に示すように、本発明の製造装置を横から見た場合には、ノズル群２１〜２ｎの吐出部の直下に電界を発生させることのできる位置にワイヤーを設ける。図１及び図２に示す本発明製造装置におけるワイヤーとノズル群２１〜２ｎとの水平方向配置や高さ方向における距離は、ノズル群２１〜２ｎと捕集体５との間の電界強度、ワイヤーの形、紡糸条件（例えば、紡糸原液の種類、吐出量、印加電圧など）等によって変化するため、パイロット実験によって適宜設定することができる。
【００２１】
図１に示す本発明製造装置においては、捕集体５の端部に巻取り装置８を備えているため、不織布を巻き取ることができる。そのため、連続して不織布を製造することができる。
【００２２】
本発明の製造装置では、紡糸原液吐出部として、２つ以上の紡糸原液吐出口を有する紡糸原液吐出部を使用する。このような紡糸原液吐出部としては、例えば、図３に示すような、１本の紡糸原液導入流路２１と２本の紡糸原液吐出流路２２とからなり、前記紡糸原液吐出流路２２が鋭角をなす紡糸原液吐出部２、図４に示すような、１本の紡糸原液導入流路２１と２本の紡糸原液吐出流路２２とからなり、前記紡糸原液吐出流路２２が、水平方向の上流流路２２ａと垂直方向の下流流路２２ｂとからなる紡糸原液吐出部２などを挙げることができる。
【００２３】
紡糸原液吐出口の数は、特に限定されるものではないが、２〜５個であることが好ましい。６個以上であると、間隔を充分に取ることができず、相互に電界の影響が大きくなり、液摘が生じるなど、紡糸性に劣る。特には、２個であることが好ましい。
【００２４】
本発明の製造装置では、各紡糸原液吐出部における紡糸原液吐出口が、エンドレス軌道の運動方向に対して交差するように配置する。
例えば、２つの紡糸原液吐出口を有する紡糸原液吐出部（例えば、図３又は図４）の場合、図５に示すように、紡糸原液吐出口２３ａ，２３ｂを結ぶ仮想直線２９が、エンドレス軌道（循環移動軌跡）６０の運動方向に対して直交するように配置することもできるし、図６（ａ）に示すように、紡糸原液吐出口２３ａ，２３ｂを結ぶ仮想直線２９が、エンドレス軌道６０の運動方向に対して角度θで斜めに交差するように配置することもできる。
【００２５】
３つの紡糸原液吐出口を有する紡糸原液吐出部の場合、例えば、３つの紡糸原液吐出口２３ａ，２３ｃ，２３ｂを結ぶ一本の仮想直線２９が、エンドレス軌道６０の運動方向に対して直交するように配置することもできる［図６（ｂ−１）］し、あるいは、斜めに交差するように配置することもできる［図６（ｂ−２）］。更には、紡糸原液吐出口２３ａ，２３ｃを結ぶ仮想直線２９ａが、エンドレス軌道６０の運動方向に対して角度θ１で斜めに交差し、且つ、紡糸原液吐出口２３ｃ，２３ｂを結ぶ仮想直線２９ｂが、エンドレス軌道６０の運動方向に対して角度θ２で斜めに交差するように配置することもできる［図６（ｂ−３）］し、あるいは、紡糸原液吐出口２３ａ，２３ｂ，２３ｃを三角形の各頂点に位置するように配置することもできる［図６（ｂ−４）］。
【００２６】
４つの紡糸原液吐出口を有する紡糸原液吐出部の場合、例えば、４つの紡糸原液吐出口２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを、エンドレス軌道６０上の仮想点６０ａから放射状に配置することができ［図６（ｃ−１）］、この場合、紡糸原液吐出口２３ａ，２３ｃを結ぶ仮想直線２９ａと、紡糸原液吐出口２３ｂ，２３ｄを結ぶ仮想直線２９ｂは、それぞれ、エンドレス軌道６０の運動方向と交差する。あるいは、４つの紡糸原液吐出口２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを、Ｙ字形の各頂点（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）及び分岐点（２３ｄ）の位置に配置し、このＹ字型と逆Ｙ字型とが交互になるように配置することができる［図６（ｃ−２）］。
５つの紡糸原液吐出口を有する紡糸原液吐出部の場合、例えば、図６（ｃ−１）に示す態様における仮想点６０ａの位置に、紡糸原液吐出口２３ｅを配置することができる［図６（ｄ）］。
【００２７】
本明細書において、「各紡糸原液吐出部における紡糸原液吐出口が、エンドレス軌道の運動方向に対して交差する」とは、紡糸原液吐出口が２つの場合には、それらの吐出口を結ぶ仮想直線（又はその延長線）がエンドレス軌道の運動方向と交差することを意味し、紡糸原液吐出口が３つ以上の場合には、少なくとも２つの紡糸原液吐出口に関して、それらの吐出口を結ぶ仮想直線（又はその延長線）がエンドレス軌道の運動方向と交差することを意味するものとする。
【００２８】
エンドレス軌道の運動方向と交差する方向において、隣接する最も近い紡糸原液吐出口の間隔は１ｃｍ以上であり、好ましくは５〜１０ｃｍである。この間隔が狭いと電界の影響を受け、間隔が広いと広いスペースを必要とする。エンドレス軌道の運動方向に関する紡糸原液吐出口の間隔は３ｃｍ以上であり、好ましくは４〜８ｃｍである。この間隔が狭いと電界の影響を受け、広いとノズル本数が減少するため、生産性に劣る。図６の傾きθ、θ１、及びθ２（これらの傾きは、それぞれ、０°〜９０°の範囲で規定するものとする）は、１０°〜９０°であり、好ましくは３０°〜９０°、より好ましくは４５°〜９０°である。θ、θ１、及びθ２がこの範囲から外れると、吐出口の間隔が狭くなり、電界の影響を受けやすくなる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
【００３０】
《実施例１》
本実施例では、紡糸原液吐出部として、２つの吐出口を有する図４に示す形状の紡糸原液吐出部を使用し、図５に示すように配置した。エンドレス軌道の１周の長さは２．２５ｍであり、紡糸原液吐出部の本数は３６本（吐出口の数として７２個）であり、吐出口の間隔は、エンドレス軌道の運動方向と直交する方向に関して６３ｍｍ、エンドレス軌道の運動方向に関して６３ｍｍとした。
比較例として、図７に示すように、エンドレス軌道（１周＝２．２５ｍ）の運動方向に沿って、通常ノズル（すなわち、１つの吐出口を有する紡糸原液吐出部）を等間隔（ノズル間隔＝３１．５ｍｍ）で７２本配置したもの（比較例１）、図８に示すように、エンドレス軌道（１周２．２５ｍ）の運動方向に沿って、通常ノズルを等間隔（ノズル間隔＝６３ｍｍ）で３６本配置したものを１ユニットとし、それを２ユニット配置したもの（比較例２）についても、それぞれ、評価した。
【００３１】
ポリマー溶液として、重量平均分子量４０万のポリアクリロニトリルを、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに濃度１６ｍａｓｓ％となるように溶解させたポリマー溶液（粘度：２０００ｍＰ・ｓ）を用意した。
本実施例における静電紡糸法による不織布の製造は、エンドレス軌道速度を１０ｍ／分とし、吐出口１つ当たり３ｇ／時間の吐出量で前記ポリマー溶液を吐出した。ペルト状捕集体５は、表面速度９．５ｃｍ／分の一定速度で移動させた。高電圧電源４からポリマー溶液に１７５μＡの電流を印加して、吐出したポリマー溶液に電界を作用させて繊維化し、前記ベルト状捕集体上に集積することにより、目付５ｇ／ｍ２、平均繊維径０．４μｍの連続繊維からなる繊維ウエブを製造した。送風機１０から温度２６℃、相対湿度２３％の調湿エアを供給し、排気口から出てくる気体を排気ファン１１で排気した。繊維ウエブに対して、温度４５０℃に設定した遠赤外線セラミックヒーター熱処理を実施（繊維ウエブ自体の温度は２００℃以上）し不織布とした後、巻取ロールで巻き取った。
【００３２】
なお、比較例１（図７）は、調湿エアの相対湿度を２０％としたこと以外は、実施例１と同様の製造条件で実施した。これは、実施例１と同一条件では、不織布が毛羽立つためである。
また、比較例２（図８）は、調湿エアの相対湿度を２５％としたこと以外は、実施例１と同様の製造条件で実施した。
【００３３】
不織布の生産性については、実施例１と各比較例との間で差はなかったが、スペースについては、比較例２が広いスペースを必要とした。また、得られた不織布の品質に関して、比較例１では、得られた不織布には液滴が多く、地合いが悪いものであった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、静電紡糸法による不織布の製造の用途に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の製造装置の一態様を上方から見た模式的平面図である。
【図２】図１に示す製造装置を、図１の矢印Ａの方向から見た模式的断面図である。
【図３】本発明の製造装置で用いることのできる紡糸原液吐出部の一態様の模式的側面図である。
【図４】本発明の製造装置で用いることのできる紡糸原液吐出部の別の一態様の模式的側面図である。
【図５】本発明の製造装置における紡糸原液吐出口の配置を模式的に示す説明図である。
【図６】本発明の製造装置における紡糸原液吐出口の配置を模式的に示す説明図である。
【図７】比較例１として使用した紡糸原液吐出部の配置を模式的に示す説明図である。
【図８】比較例２として使用した紡糸原液吐出部の配置を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１・・・紡糸原液貯留部；１ａ・・・供給管；２１〜２ｎ・・・ノズル群；
３・・・供給吐出手段；４・・・印加手段；５・・・捕集体；６・・・移動手段；
６ａ・・・第１スプロケット；６ｂ・・・第２スプロケット；６ｃ・・・支持体；
７・・・電界発生装置；８・・・巻取り装置；９・・・紡糸容器；
１０・・・気体供給装置；１１・・・排気装置；
２・・・紡糸原液吐出部；２１・・・紡糸原液導入流路；２２・・・紡糸原液吐出流路；
２３・・・紡糸原液吐出口；２９・・・仮想直線；６０・・・エンドレス軌道。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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