(57)【要約】【課題】製造加工が容易であり、前面、背面および両側面が化粧されるとともに、それらの面が非平面状になりにくい、建具およびその製造方法を提供する。【解決手段】支持体１４の前面に固定された前面板２０と、背面に固定された背面板１２０とを備え、前面板２０及び背面板１２０は、基板２２と、基板２２の表面に貼着された化粧シート２４とにより構成され、前面板２０は、前面を形成する主面部２６と、前記主面部２６の両側の隅部を介して連設された側面部３０とを有し、且つ、背面板１２０は、背面を形成する主面部１２６と、前記主面部１２６の両側の隅部１２０ａを介して連設された側面部とを有し、前面板２０の側面部３０と背面板１２０の側面部１３０とは、先端が断面鋭角状に形成され、前面板２０の側面部３０と背面板１２０の側面部１３０とは表面の化粧シート２４が表面側において接するように突き合わせられ且つ裏面側において支持体たる框１４との間に空間部４０が形成されている。【選択図】図３
2010261182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の前面に固定された前面板と、支持体の背面に固定された背面板とを備え、
前面板及び背面板は、基板と、基板の表面に貼着された化粧シートとにより構成され、
前面板は、前面を形成する主面部と、前記主面部の両側の隅部を介して連設された側面部とを有し、且つ、背面板は、背面を形成する主面部と、前記主面部の両側の隅部を介して連設された側面部とを有し、
前面板の側面部と背面板の側面部とは、先端が断面鋭角状に形成され、前面板の側面部と背面板の側面部とは表面の化粧シートが表面側において接するように突き合わせられ且つ裏面側において支持体との間に空間部が形成された、建具。
【請求項２】
前記支持体の側面は、天から地に亘って平面状の同一形状であり、
前記前面板の側面部及び背面板の側面部は、それぞれの裏面が、前記支持体の側面に密着するように天から地に亘って平面状の同一形状であり、支持体の側面を被覆して建具の側面を構成する、請求項１に記載の建具。
【請求項３】
前記前面板の側面部と背面板の側面部とは、天から地に亘ってどの部分を切っても同じ断面形状である、請求項１又は請求項２に記載の建具。
【請求項４】
前記空間部は、天から地に亘ってどの部分を切っても底面と同じ面を形成する三角柱状である、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の建具。
【請求項５】
前記前面板の側面部と背面板の側面部とは、表面と裏面とが平行であり、対向端面が斜交して、表面と対向端面が鋭角をなす、断面鋭角状の先端を形成する、請求項１ないし４のいずれかに記載の建具。
【請求項６】
支持体の前面に固定された前面板と、支持体の背面に固定された背面板とを備えた、
建具を製造する方法であって、
基板と、基板の表面に貼着された化粧シートとにより構成される前記前面板を形成する、前面板形成工程、
基板と、基板の表面に貼着された化粧シートとにより構成される前記背面板を形成する、背面板形成工程、
前記前面板および前記背面板を支持体に固定する、前面板及び背面板固定工程を含み、
前記前面板を形成する工程および前記背面板を形成する工程は、
それぞれの基材を準備する基材準備工程、
前記基材の一方主面に化粧シートを貼着する化粧シート貼着工程、
前記基材の他方主面に化粧シートの裏面に達する溝を形成して、前面及び背面を形成する主面部と、前記主面部に隅部を介して連設された側面部とを形成する溝形成工程、
前記化粧シートを前記溝で折り曲げて溝を閉じる折り曲げ工程、
前面板の側面部の先端と背面板の側面部の先端とを、断面鋭角状に形成する、側面部の先端形成工程、
前面板の側面部と背面板の側面部とは表面の化粧シートを接するように突き合わせ且つ裏面側において支持体との間に空間部を形成する、空間形成工程を含む、建具の製造方法。
【請求項７】
側面部の先端形成工程は、前記基材および前記化粧シートの不要な部分を切断して、前面板の側面部の先端と背面板の側面部の先端とを、断面鋭角状に形成する、請求項６に記載の建具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建具およびその製造方法に関し、特に框と框の前面を覆う前面板と框の背面を覆う背面板とを有し、たとえば扉などに用いられる、建具およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００６−２８３４８７公報には、この発明の背景となる従来の建具の一例として、表面に化粧材を貼り付け、裏面に折曲用のＶカット加工又はくし歯加工を施してなる同一形状の二枚の化粧パネルを、建具の内部芯組を構成する基材に貼り付け、前記基材の角部で折曲させるとともに、前記二枚の化粧パネルの両端部を折曲させ、かつ前記両端部の折曲させた部位を前記基材の両側面において接合させてなる建具が開示されている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示されている建具は、ドア等の建具の表面化粧において、意匠性等に優れ、表裏面及び両側面全体を隙間なく容易に化粧することのできる建具を提供することを目的として考え出されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２８３４８７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に開示されている建具では、二枚の化粧パネルにおいて両端部の折曲させた部位は、それらの対向した側面同士を突き合わした状態で接合されるので、化粧パネルの折曲させた部位などの寸法をある程度正確に形成しなければならなく、化粧パネルの折曲させた部位などの寸法が長すぎると、化粧パネルにおいて両端部の折曲させた部位を接合するためにそれら対向した側面同士を突き合わした場合に、化粧パネルが建具の内部芯組を構成する基材から部分的に浮き上がったり全体的に波打ったりして平面状にならない場合がある。そのため、このような建具は、製造加工が非常に困難である。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、製造加工が容易であり、前面、背面および両側面が化粧されるとともに、それらの面が非平面状になりにくい、建具およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明にかかる建具は、支持体の前面に固定された前面板と、支持体の背面に固定された背面板とを備え、前面板及び背面板は、基板と、基板の表面に貼着された化粧シートとにより構成され、前面板は、前面を形成する主面部と、前記主面部の両側の隅部を介して連設された側面部とを有し、且つ、背面板は、背面を形成する主面部と、前記主面部の両側の隅部を介して連設された側面部とを有し、前面板の側面部と背面板の側面部とは、先端が断面鋭角状に形成され、前面板の側面部と背面板の側面部とは表面の化粧シートが表面側において接するように突き合わせられ且つ裏面側において支持体との間に空間部が形成された、建具である。
この発明の請求項２にかかる建具は、前記支持体の側面は、天から地に亘って平面状の同一形状であり、前記前面板の側面部及び背面板の側面部は、それぞれの裏面が、前記支持体の側面に密着するように天から地に亘って平面状の同一形状であり、支持体の側面を被覆して建具の側面を構成する、請求項１に記載の建具である。
この発明の請求項３にかかる建具は、前記前面板の側面部と背面板の側面部とは、天から地に亘ってどの部分を切っても同じ断面形状である、請求項１又は請求項２に記載の建具である。
この発明の請求項４にかかる建具は、前記空間部は、天から地に亘ってどの部分を切っても底面と同じ面を形成する三角柱状である、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の建具である。
この発明の請求項５にかかる建具は、前記前面板の側面部と背面板の側面部とは、表面と裏面とが平行であり、対向端面が斜交して、表面と対向端面が鋭角をなす、断面鋭角状の先端を形成する、請求項１ないし４のいずれかに記載の建具である。
【０００８】
この発明にかかる建具の製造方法は、支持体の前面に固定された前面板と、支持体の背面に固定された背面板とを備えた、建具を製造する方法であって、基板と、基板の表面に貼着された化粧シートとにより構成される前記前面板を形成する、前面板形成工程、基板と、基板の表面に貼着された化粧シートとにより構成される前記背面板を形成する、背面板形成工程、前記前面板および前記背面板を支持体に固定する、前面板及び背面板固定工程を含み、前記前面板を形成する工程および前記背面板を形成する工程は、それぞれの基材を準備する基材準備工程、前記基材の一方主面に化粧シートを貼着する化粧シート貼着工程、前記基材の他方主面に化粧シートの裏面に達する溝を形成して、前面及び背面を形成する主面部と、前記主面部に隅部を介して連設された側面部とを形成する溝形成工程、前記化粧シートを前記溝で折り曲げて溝を閉じる折り曲げ工程、前面板の側面部の先端と背面板の側面部の先端とを、断面鋭角状に形成する、側面部の先端形成工程、前面板の側面部と背面板の側面部とは表面の化粧シートを接するように突き合わせ且つ裏面側において支持体との間に空間部を形成する、空間形成工程を含む、建具の製造方法である。
この発明の請求項７にかかる建具の製造方法は、側面部の先端形成工程は、前記基材および前記化粧シートの不要な部分を切断して、前面板の側面部の先端と背面板の側面部の先端とを、断面鋭角状に形成する、請求項６に記載の建具の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、製造加工が容易であり、前面、背面および両側面が化粧されるとともに、それらの面が非平面状になりにくい、建具およびその製造方法が得られる。
【００１０】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明にかかる建具を用いた扉の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩにおける断面図解図である。
【図３】（Ａ）は、図１の線ＩＩＩＡ−ＩＩＩＡにおける断面図解図であり、（Ｂ）は、その断面の要部拡大図である。
【図４】（Ａ）は、図１に示す扉の前面板（背面板）を製造するために用いられる表面材を示す断面図解図であり、（Ｂ）は、その表面材の要部拡大図である。
【図５】図４に示す表面材の要部斜視図である。
【図６】先端部分の成形方法を示す断面図解図である。
【図７】図４および図５に示す表面材を隅部用折曲溝および端部用折曲溝で完全に折り曲げた図５に示す状態から不要な部分を取り除いて形成した前面板（背面板）の要部斜視図である。
【図８】図７に示す表面板（背面板）を框に接着した状態を示す要部斜視図である。
【図９】図４および図５に示す表面材を隅部用折曲溝および端部用折曲溝で少し折り曲げた状態を示す要部斜視図である。
【図１０】図４および図５に示す表面材を隅部用折曲溝および端部用折曲溝で完全に折り曲げた状態を示す要部斜視図である。
【図１１】図２図示建具の変形例たる建具の断面図解図であり、（Ａ）は要部拡大断面図解図であり、（Ｂ）は製造過程を示す断面図解図である。
【図１２】図２図示建具の変形例たる建具の正断面図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１に示す扉１０は、たとえば高さが略２メートルで横幅が略１メートルである略４角形板状の扉部材１２を含む。扉部材１２は、その内部に支持体を構成するたとえば４角枠状の框１４を有する。
【００１３】
框１４は、図２に示すように、２つの垂直部材１６ａ、１６ｂと、４つの水平部材１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄとからなる。２つの垂直部材１６ａ、１６ｂは、それぞれ長さが略２メートルである同じ大きさの４角柱状の木材からなる。２つの垂直部材１６ａ、１６ｂは、それらの外側の側面間の間隔が１メートルより若干狭くなるように、左右に間隔を隔てて平行に配置される。また、４つの水平部材１８ａ〜１８ｄは、それぞれ同じ大きさの４角柱状の木材からなる。４つの水平部材１８ａ〜１８ｄは、２つの垂直部材１６ａ、１６ｂ間の最上部から最下部において、４つの水平部材１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄの順に等しい間隔を隔てて平行に配置される。さらに、４つの水平部材１８ａ〜１８ｄは、それぞれの長手方向における両端面が、２つの垂直部材１６ａ、１６ｂの対向する内側の側面に接着剤でそれぞれ接着される。そのため、框１４は、２つの垂直部材１６ａ、１６ｂおよび最も上下にある２つの水平部材１８ａ、１８ｄによって、天から地に至る高さが略２メートルで、横幅が１メートルより若干狭い４角枠状に形成される。また、框１４は、２つの垂直部材１６ａ、１６ｂの中間部分に接着されている中間の２つの水平部材１８ｂ、１８ｃによって補強される。
【００１４】
また、框１４の２つの垂直部材１６ａ、１６ｂおよび４つの水平部材１８ａ〜１８ｄは、それぞれ同じ厚みに形成され、それらの部材の前面が１つの平面内すなわち框１４の前面１４ａ内で揃いかつそれらの部材の背面が他の１つの平面内すなわち框１４の背面１４ｂ内で揃うように配置されている。そのため、框１４の前面１４ａおよび背面１４ｂは、それぞれ１つの平面内に平面状に形成される。また、２つの垂直部材１６ａ及び垂直部材１６ｂの外側の側面が、それぞれ平面状の略同一の形状であり、框１４の両側の側面１４ｃ及び側面１４ｄとなる。
【００１５】
框１４は、図３に示すように、その前面１４ａが断面略コ形の前面板２０で覆われ、その背面１４ｂが断面コ字形の背面板１２０で覆われ、さらに、その両側の側面１４ｃおよび１４ｄが前面板２０および背面板１２０で覆われる。
【００１６】
前面板２０および背面板１２０は、天から地に亘ってどの部分で切り取っても略同一の断面形状であり、且つ表面及び裏面がそれぞれ略同一の形状であって、前面板２０が框１４の前面１４ａ側に天から地に亘って接着剤で接着されるのに対して背面板１２０が框１４の背面１４ｂ側に天から地に亘って接着剤で接着されるので、框１４に接着される位置においては異なるが、互いに同じ構造なので、特に前面板２０について詳しく説明する。
【００１７】
前面板２０は、框１４の前面１４ａの天から地に亘る全体と、框１４の天から地に亘る両側の側面１４ｃおよび１４ｄにおける前面側半分の部分とを覆うためのものであり、それらの裏面が框１４の平面状の表面に密着するように、平面状に形成されている。
そのため、前面板２０は、框１４において前面板２０で覆われる部分にほぼ対応する断面コ字形にかつ略２メートルの高さに形成される基板２２を含む。基板２２の外側の表面には、たとえば可撓性を有する合成樹脂からなる１枚の化粧シート２４が接着剤で接着される。前面板２０の基板２２は、幅方向における中央に配置される１つの主面部２６と、その主面部２６の両側に配置される２つの面取り部２８、２８と、それらの面取り部２８、２８の両側に配置される２つの側面部３０、３０と、それらの側面部３０、３０の両側に配置される２つの端部３２、３２とからなる。
基板２２は、幅１２１０ｍｍのベニヤ板、繊維板などからなり、化粧シート２４は、オレフィン樹脂、樹脂含浸紙などの可撓性を有するシート状物からなる。
【００１８】
前面板２０の基板２２および化粧シート２４については、左右に対称に形成されるので、特に中央の主面部２６から一方の端部３２にわたって説明する。
【００１９】
基板２２の主面部２６は、断面長方形状に形成され、框１４の前面１４ａの輪郭に対応する長方形状の２つの主面部２６たる表面２６ａおよび裏面２６ｂを有する。表面２６ａと裏面２６ｂとは、平行な面を形成している。
主面部２６の一方の主面たる表面２６ａには、化粧シート２４が接着される。また、主面部２６の他方の主面たる裏面２６ｂは、框１４の前面１４ａに接着剤で接着される。さらに、主面部２６の２つの側面２６ｃおよび２６ｄは、それぞれ、主面２６ａおよび２６ｂと直角に形成される。
【００２０】
基板２２の面取り部２８は、断面直角２等辺３角形状に形成される。主面部２６の表面２６ａに続く面取り部２８の一番広い側面２８ａには、化粧シート２４が接着される。また、面取り部２８の他の２つの側面２８ｂ、２８ｃは、それぞれ主面部２６の側面２６ｃと同じ大きさに形成され、１つの側面２８ｂが主面部２６の側面２６ｃに接着剤で接着される。それによって、化粧シート２４は、主面部２６および面取り部２８間で４５度折り曲げられる。
【００２１】
基板２２の側面部３０は、断面台形状に形成される。側面部３０の一方の主面たる表面３０ａは、框１４の一方の側面１４ｃにおける前面側半分の部分とほぼ同じ大きさに形成される。この主面３０ａには、化粧シート２４が接着される。側面部３０の他方の主面たる裏面３０ｂは、一方の主面３０ａと比べて背面側において若干短く形成される。この主面３０ｂは、框１４の一方の側面１４ｃにおける前面側半分の部分において前面側に接着剤で接着される。この場合、側面部３０の主面３０ｂは、框１４の一方の側面１４ｃの幅方向における中央部分には接着されない。また、側面部３０の一方の側面３０ｃは、主面３０ａおよび３０ｂとそれぞれ直角に形成されるとともに、面取り部２８の側面２８ｃと同じ大きさに形成される。この側面３０ｃは、面取り部２８の側面２８ｃに接着剤で接着される。それによって、化粧シート２４は、さらに、面取り部２８および側面部３０間で４５度折り曲げられる。また、側面部３０の他方の側面３０ｄは、框１４の側面１４ｃに斜めに対向するように、斜めに形成される。この場合、側面部３０の側面３０ｄは、側面部３０の主面３０ａおよび側面３０ｄ間の先端部分３０ｅがたとえば断面３０度になるように斜めに形成される。
【００２２】
基板２２の端部３２は、その断面形状が３０度の２つの角度を有する２等辺３角形状に形成される。端部３２は、同じ大きさの２つの側面３２ａ、３２ｂと、側面部３０の側面３０ｄと同じ大きさの側面３２ｃとを有する。側面部３０の表面３０ａに続く端部３２の１つの側面３２ａには、化粧シート２４が接着される。また、端部３２の他の１つの側面３２ｂは、側面部３０の裏面３０ｂと平面状に連なり、框１４の側面１４ｃに接着剤で接着される。この場合、端部３２の側面３２ｂは、框１４の側面１４ｃにおける前面側部分において前面側の部分には接着されるが、框１４の側面１４ｃの幅方向における中央部分には接着されない。端部３２のさらに他の側面３２ｃは、側面部３０の側面３０ｄに接着剤で接着される。
この端部３２は、側面３２ａおよび側面３２ｃ間の先端部分３２ｄがたとえば断面３０度になるように形成されている。
【００２３】
このように、前面板２０において、主面部２６および側面部３０間の隅部２０ａは、化粧シート２４が面取り部２８などによって４５度ずつ２回折り曲げられた、いわゆる面取りされた形状に形成される。
また、前面板２０において、外側の角部を有する先端部分２０ｂは、外側が框１４の側面１４ｃと平行で、断面６０度にすなわち断面鋭角状に形成される。また、その先端部分２０ｂの表面にも、化粧シート２４が接着されている。
さらに、前面板２０において、先端部分２０ｂの対向端面２０ｃは、框１４の側面１４ｃとは、平行な外側表面と框１４の側面１４ｃとに斜交して、側面１４ｃに対向するように、略くさび形に形成される。また、この先端部分２０ｂの対向端面２０ｃは、框１４の側面１４ｃなどの他の部分に接着されない。
【００２４】
背面板１２０も、前面板２０と同様に形成される。
前面板２０は、前面を形成する主面部２６と、前記主面部２６の両側の隅部を介して連設された側面部３０とを有し、且つ、背面板１２０は、背面を形成する主面部１２６と、前記主面部１２６の両側の隅部１２０ａを介して連設された側面部とを有し、前面板２０の側面部３０と背面板１２０の側面部１３０とは、先端が断面鋭角状に形成され、前面板２０の側面部３０と背面板１２０の側面部１３０とは表面の化粧シート２４が表面側において接するように突き合わせられ且つ裏面側において支持体たる框１４との間に空間部４０が形成されている。ただし、背面板１２０は、前面板２０とは対称的に、框１４の背面１４ｂ、側面１４ｃおよび１４ｄに接着剤で接着される。
【００２５】
背面板１２０は、框１４の前面１４ａの天から地に亘る全体と、框１４の天から地に亘る両側の側面１４ｃおよび１４ｄにおける前面側半分の部分とを覆うためのものであり、それらの裏面が框１４の平面状の表面に密着するように、平面状に形成されている。
そのため、背面板１２０は、框１４において背面板１２０で覆われる部分にほぼ対応する断面コ字形にかつ略２メートルの高さに形成される基板１２２を含む。基板１２２の外側の表面には、たとえば可撓性を有する合成樹脂からなる１枚の化粧シート１２４が接着剤で接着される。背面板１２０の基板１２２は、幅方向における中央に配置される１つの主面部１２６と、その主面部１２６の両側に配置される２つの面取り部１２８、１２８と、それらの面取り部１２８、１２８の両側に配置される２つの側面部１３０、１３０と、それらの側面部１３０、１３０の両側に配置される２つの端部３２、３２とからなる。
基板１２２は、幅１２１０ｍｍのベニヤ板、繊維板などからなり、化粧シート１２４は、オレフィン樹脂、樹脂含浸紙などの可撓性を有するシート状物からなる。
【００２６】
背面板１２０の基板１２２および化粧シート１２４については、左右に対称に形成されるので、特に中央の主面部１２６から一方の端部１３２にわたって説明する。
【００２７】
基板１２２の主面部１２６は、断面長方形状に形成され、框１４の前面１４ａの輪郭に対応する長方形状の２つの主面部１２６たる表面１２６ａおよび裏面１２６ｂを有する。表面１２６ａと裏面１２６ｂとは、平行な面を形成している。
主面部１２６の一方の主面たる表面１２６ａには、化粧シート１２４が接着される。また、主面部１２６の他方の主面たる裏面１２６ｂは、框１４の前面１４ａに接着剤で接着される。さらに、主面部１２６の２つの側面１２６ｃおよび１２６ｄは、それぞれ、表面１２６ａおよび裏面１２６ｂと直角に形成される。
【００２８】
基板１２２の面取り部１２８は、断面直角２等辺３角形状に形成される。主面部１２６の表面１２６ａに続く面取り部１２８の一番広い側面１２８ａには、化粧シート１２４が接着される。また、面取り部１２８の他の２つの側面１２８ｂ、１２８ｃは、それぞれ主面部１２６の側面１２６ｃと同じ大きさに形成され、１つの側面１２８ｂが主面部１２６の側面１２６ｃに接着剤で接着される。それによって、化粧シート１２４は、主面部１２６および面取り部１２８間で４５度折り曲げられる。
【００２９】
基板１２２の側面部１３０は、断面台形状に形成される。側面部１３０の一方の主面たる表面１３０ａは、框１４の一方の側面１４ｃにおける前面側半分の部分とほぼ同じ大きさに形成される。この表面１３０ａには、化粧シート１２４が接着される。側面部１３０の他方の主面たる裏面１３０ｂは、一方の主面１３０ａと比べて背面側において若干短く形成される。この裏面１３０ｂは、框１４の一方の側面１４ｃにおける前面側半分の部分において前面側に接着剤で接着される。この場合、側面部１３０の裏面１３０ｂは、框１４の一方の側面１４ｃの幅方向における中央部分には接着されない。また、側面部１３０の一方の側面１３０ｃは、表面１３０ａおよび裏面１３０ｂとそれぞれ直角に形成されるとともに、面取り部１２８の側面１２８ｃと同じ大きさに形成される。この側面１３０ｃは、面取り部１２８の側面１２８ｃに接着剤で接着される。それによって、化粧シート１２４は、さらに、面取り部１２８および側面部１３０間で４５度折り曲げられる。また、側面部１３０の他方の側面１３０ｄは、框１４の側面１４ｃに斜めに対向するように、斜めに形成される。この場合、側面部１３０の側面３０ｄは、側面部１３０の表面１３０ａおよび側面１３０ｄ間の先端部分１３０ｅがたとえば断面３０度になるように斜めに形成される。
【００３０】
基板１２２の端部１３２は、その断面形状が３０度の２つの角度を有する２等辺３角形状に形成される。端部１３２は、同じ大きさの２つの側面１３２ａ、１３２ｂと、側面部１３０の側面１３０ｄと同じ大きさの側面１３２ｃとを有する。側面部１３０の表面１３０ａに続く端部１３２の１つの側面１３２ａには、化粧シート１２４が接着される。また、端部１３２の他の１つの側面１３２ｂは、側面部１３０の裏面１３０ｂと平面状に連なり、框１４の側面１４ｃに接着剤で接着される。この場合、端部１３２の側面１３２ｂは、框１４の側面１４ｃにおける前面側部分において前面側の部分には接着されるが、框１４の側面１４ｃの幅方向における中央部分には接着されない。端部１３２のさらに他の側面１３２ｃは、側面部１３０の側面１３０ｄに接着剤で接着される。
この端部１３２は、側面１３２ａおよび側面１３２ｃ間の先端部分１３２ｄがたとえば断面３０度になるように形成されている。
【００３１】
このように、背面板１２０において、主面部１２６および側面部３０間の隅部１２０ａは、化粧シート１２４が面取り部１２８などによって４５度ずつ２回折り曲げられた、いわゆる面取りされた形状に形成される。
また、背面板１２０において、外側の角部を有する先端部分１２０ｂは、外側が框１４の側面１４ｃと平行で、断面６０度にすなわち断面鋭角状に形成される。また、その先端部分１２０ｂの表面にも、化粧シート１２４が接着されている。
さらに、背面板１２０において、先端部分１２０ｂの対向端面１２０ｃは、框１４の側面１４ｃとは、平行な外側表面と框１４の側面１４ｃとに斜交して、側面１４ｃに対向するように、略くさび形に形成される。また、この先端部分１２０ｂの対向端面１２０ｃは、框１４の側面１４ｃなどの他の部分に接着されない。
【００３２】
また、前面板２０の先端部分２０ｂと背面板１２０の先端部分１２０ｂとは、それぞれの頂点において互いに当接される。それによって、扉部材１２の前面、背面および両側の側面が、前面板２０の化粧シート２４と背面板１２０の化粧シート１２４とで完全に覆われる。また、框１４と、前面板２０の先端部分２０ｂと、背面板１２０の先端部分１２０ｂとの間には、正三角柱状の空間部４０が形成される。空間部４０は、先端部分２０ｂの対向端面２０ｃと先端部分１２０ｂの対向端面１２０ｃと垂直部材１６ａ及び垂直部材１６ｂの側面とに囲まれて形成された三角柱状であり、天から地に亘ってどの部分を切っても底面と同じ面を形成する三角柱状である。
【００３３】
上述の扉部材１２には、図１に示すように、高さ方向におけるほぼ中央にかつ幅方向における一端側に、扉用のノブ５０が扉部材１２を貫通するように取り付けられる。
【００３４】
次に、この扉１０の製造方法の一例について説明する。
【００３５】
まず、框１４の２つの垂直部材１６ａ、１６ｂおよび４つの水平部材１８ａ〜１８ｄが形成される。そして、それらの垂直部材１６ａ、１６ｂおよび水平部材１８ａ〜１８ｄを４角枠状などに接着剤で接着することによって、框１４が形成される。
【００３６】
さらに、前面板２０が形成される。前面板２０を形成するためには、基板２２の１つの主面部２６、２つの面取り部２８、２８、２つの側面部３０、３０および２つの端部３２、３２を平板状に並べた大きさより幅が若干広い平板状の１枚の基材２３が準備される。  基材２３は、平面状表面及び平面状裏面を備え、表面と裏面が平行である。その基材２３の一方主面には、化粧シート２４より幅が若干広い化粧シート材２５が接着剤で接着される。
それによって、基材２３の一方主面に化粧シート材２５を接着した表面材２１が形成される。
表面材２１は、平面状表面及び平面状裏面を備え、表面と裏面が平行であり、天から地の長さが略２メートルで、その幅が略１ｍ２０位である。
化粧シート材２５は、平面状表面を備え、天から地の長さが略２メートルで、その幅が略１ｍ２０位の可撓性を有するシートである。
【００３７】
そして、この表面材２１の基材２３には、図４に示すように、化粧シート材２５が接着されている側とは反対側から、基材２３の天から地に至る断面Ｍ字状の２つの隅部用折曲溝６０、６０が、左右に間隔を隔てて互いに平行に形成される。
さらに、表面材２１の基材２３には、２つの隅部用折曲溝６０、６０の外側に、基材２３の天から地に至る断面１２０度の２つの端部用折曲溝６２、６２が、互いに平行に形成される。隅部用折曲溝６０及び端部用折曲溝６２は、基材２３の裏面から化粧シート材２５の裏面に達する深さに形成される。
隅部用折曲溝６０は、図４および図５に示すように、断面４５度の断面Ｖ字状の第１溝部６０ａと、断面４５度の断面Ｖ字状の第２溝部６０ａとからなる。このようにして、２つの隅部用折曲溝６０、６０間には、基板２２の主面部２６が形成される。また、隅部用折曲溝６０の第１溝部６０ａおよび第２溝部６０ｂ間には、基板２２の面取り部２８が形成される。さらに、隅部用折曲溝６０および端部用折曲溝６２間には、基板２２の側面部３０が形成される。また、端部用折曲溝６２によって、基板２２の端部３２の側面３２ｃおよび先端部分３２ｄと基板２２の端部３２を含む端部３３とが形成される。
【００３８】
しかしながら、端部３３、３３および化粧シート材２５は、側面部３０、３０の内面（主面３０ｂ）より内側に突き出している。端部３３、３３および化粧シート材２５においてこれらの突き出している部分は、不要な部分である。
【００３９】
そこで、次に、端部３３、３３および化粧シート材２５においてこれらの突き出している部分が図６に示すように側面部３０の内面（側面部３０）に平面状に揃うように切断され、それによって、基板２２の端部３２、３２が断面鋭角状で框１４の側面１４ｃ及び１４ｄに密着するように形成される。
【００４０】
さらに、表面材２１は、図７に示すように、化粧シート材２５が外側になるように隅部用折曲溝６０、６０および端部用折曲溝６２、６２で完全に折り曲げられるとともに、隅部用折曲溝６０の溝壁どおし及び端部用折曲溝６２の溝壁どおしが突き合せられ、且つ主面部２６、面取り部２８、２８、側面部３０、３０、端部３３、３３のそれぞれの側面が接着剤で接着される。この状態では、主面部２６、面取り部２８、２８および側面部３０、１３０が断面コ字形に形成されている。
【００４１】
このようにして、前面板２０が形成される。さらに、背面板１２０が前面板２０と同様に形成される。前面板２０の側面部３０と背面板１２０の側面部とは表面の化粧シート２４を接するように突き合わせ且つ裏面側において框１４との間に空間部４０を形成する。
【００４２】
そして、框１４の前面１４ａ、背面１４ｂ、側面１４ｃおよび１４ｄには、図３、図４および図８に示すように、前面板２０および背面板１２０の内面が接着剤で接着される。このようにして、扉部材１２が形成される。
【００４３】
最後に、扉部材１２には、扉用のノブ５０が取り付けられる。
【００４４】
この扉１０は、前面板２０の先端部分２０ｂと背面板１２０の先端部分１２０ｂとを当接すればよく、前面板２０の先端部分２０ｂの対向端面２０ｃと背面板１２０の先端部分１２０ｂの対向端面１２０ｃとを突き合わせる必要がない。そのため、前面板２０や背面板１２０の側面部３０、３０などの寸法が若干長く形成されても、その寸法誤差が前面板２０の先端部分２０ｂや背面板１２０の先端部分１２０ｂの化粧シート１２４で緩和されるので、前面板２０および背面板１２０が框１４から部分的に浮き上がったり全体的に波打ったりしにくい。そして、前面板２０の先端部分２０ｂと背面板１２０の先端部分１２０ｂとが鋭角状であるために、隙間があいたり浮き上がったりしにくい。そのために、この扉１０は、製造工程が容易になる。
【００４５】
さらに、この扉１０では、扉部材１２の前面、背面および両側の側面が、前面板２０の化粧シート２４と背面板１２０の化粧シート１２４とで完全に覆われるので、それらの面を化粧することができる。
【００４６】
さらに、この扉１０では、框１４に補強用の水平部材１８ｂ、１８ｃが設けられているので、強度が強い。
【００４７】
また、この扉１０では、扉部材１２の４隅の稜線部分が面取りされているので、その部分が損傷されにくく、しかも、その部分によって他の物品を損傷しにくい。
【００４８】
上述の製造方法にかえて、例えば、次のようにしてもよい。
表面材２１は、図９に示すように、化粧シート材２５が外側になるように隅部用折曲溝６０、６０および端部用折曲溝６２、６２で少し折り曲げられる。
【００４９】
さらに、表面材２１は、図１０に示すように、化粧シート材２５が外側になるように隅部用折曲溝６０、６０および端部用折曲溝６２、６２で完全に折り曲げられるとともに、隅部用折曲溝６０の溝壁どおし及び端部用折曲溝６２の溝壁どおしが突き合せられ、且つ主面部２６、面取り部２８、２８、側面部３０、３０、端部３３、３３のそれぞれの側面が接着剤で接着される。この状態では、主面部２６、面取り部２８、２８および側面部３０、１３０が断面コ字形に形成されている。しかしながら、端部３３、３３および化粧シート材２５は、側面部３０、３０の内面（主面３０ｂ）より内側に突き出している。端部３３、３３および化粧シート材２５においてこれらの突き出している部分は、不要な部分である。
【００５０】
そこで、次に、端部３３、３３および化粧シート材２５においてこれらの突き出している部分が図７に示すように側面部３０の内面（側面部３０）に平面状に揃うように切断され、それによって、基板２２の端部３２、３２が断面鋭角状で框１４の側面１４ｃ及び１４ｄに密着するように形成する。
【００５１】
このようにして、前面板２０が形成される。さらに、背面板１２０が前面板２０と同様に形成される。前面板２０の側面部３０と背面板１２０の側面部とは表面の化粧シート２４を接するように突き合わせ且つ裏面側において框１４との間に空間部４０を形成する。
【００５２】
そして、框１４の前面１４ａ、背面１４ｂ、側面１４ｃおよび１４ｄには、図３、図４および図８に示すように、前面板２０および背面板１２０の内面が接着剤で接着される。このようにして、扉部材１２が形成される。
【００５３】
また、上述の扉１０では、前面板２０の隅部２０ａが基板２０の面取り部２８などによって面取りされているが、隅部２０ａは、面取りされなくてもよい。すなわち、隅部用折曲溝６０が断面９０度の１つの断面Ｖ字状の溝のみで形成されるとともに、面取り部２８が形成されずに、主面部２６の側面と側面部３０の側面とが直接的に接着されてもよい。
また、図１１に示すように、面取り部材２８ａを小さな面取り部材２８ａ’とし、面取り部材２８ａ’の形状に対応して、側面部３０の側面３０ｃ及び主面部２６の側面２６ｃの形状も面取り部材２８ａ’の側面２８ｃ及び面取り部材２８ａ’の側面２８ｂと密着する溝壁側面３０ｃ1及び溝壁側面２６ｃ１として構成し、側面部３０の側面３０ｃと主面部２６の側面２６ｃとが密着する溝壁３０ｃ２及び溝壁２６ｃ２として構成してもよい。
【００５４】
なお、上述の扉１０では、框１４が補強用の水平部材１８ｂ、１８ｃを有する４角枠状に形成されているが、補強用の水平部材１８ｂ、１８ｃは設けられなくてもよく、また、框１４は４角板状に形成されてもよい。
また、図１２に示すように、垂直部材１６ｃを水平部材１８ａと水平部材１８ｄの間に架設してもよい。
【００５５】
さらに、上述の扉１０では、前面板２０の外側の先端部分２０ｂが断面６０度に形成されているが、先端部分２０ｂは断面６０度以外の断面鋭角状に形成されてもよい。そのため、空間部４０も、正３角柱状以外の３角柱状などの柱状に形成されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
この発明にかかる建具は、たとえば扉や壁などの用途に適用できる。
【符号の説明】
【００５７】
１０  扉
１２  扉部材
１４  框
１４ａ  前面
１４ｂ  背面
１４ｃ、１４ｄ  側面
１６ａ、１６ｂ  垂直部材
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ  水平部材
２０  前面板
２０ａ  隅部
２０ｂ  先端部分
２０ｃ  対向端面
２１  表面材
２２  基板
２３  基材
２４  化粧シート
２５  化粧シート材
２６  主面部
２６ａ表面
２６ｂ裏面
２６ｃ、２６ｄ  側面
２８  面取り部
２８ａ’  面取り部材
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ  側面
３０  側面部
３０ａ  表面
３０ｂ  裏面
３０ｃ、３０ｄ  側面
３０ｅ  先端部分
３２    端部
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ  側面
３２ｄ  先端部分
３３  端部
４０  空間部
５０  ノブ
６０  隅部用折曲溝
６０ａ  第１溝部
６０ｂ  第２溝部
６２  端部用折曲溝
１２０  背面板
１２０ａ  隅部
１２０ｂ  先端部分
１２０ｃ  対向端面
１２１  表面材
１２２  基板
１２３  基材
１２４  化粧シート
１２５  化粧シート材
１２６  主面部
１２６ａ表面
１２６ｂ裏面
１２６ｃ、１２６ｄ  側面
１２８  面取り部
１２８ａ、１２８ｂ、１２８ｃ  側面
１３０  側面部
１３０ａ  表面
１３０ｂ  裏面
１３０ｃ、１３０ｄ  側面
１３０ｅ  先端部分
１３２    端部
１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ  側面
１３２ｄ  先端部分
１３３  端部
【図１】
2010261182.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010261182.tif 000008
【図７】
2010261182.tif 000009
【図８】
2010261182.tif 000010
【図９】
2010261182.tif 000011
【図１０】
2010261182.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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