(57)【要約】【課題】本発明は、ロータの薄型化を可能にした振動モータを提供する。【解決手段】振動モータ１は、軸受３６のフランジ部３６ｃとコミテータセグメント３８のライザ部３８ｂとの間にリング状のバリスタ３７が配置され、バリスタ３７の電極３７ａは、ライザ部３８ｂに対しハンダＨによって電気的な導通が図られている。バリスタ３７の電極３７ａとライザ部３８ｂとの間には、ハンダ流入空間Ｓが設けられ、このハンダ流入空間Ｓ内にハンダＨが流れ込むことで、バリスタ３７とコミテータセグメント３８との電気的導通を確実にし、しかも、ハンダＨによってバリスタ３７がライザ部３８ｂに強固に固定される。【選択図】図２
2010279174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に固定されたシャフトと、前記シャフトを中心に回転するコアにコイルが巻かれたロータと、前記筐体に固定されて前記コアを包囲する環状のマグネットと、前記コアに固定された錘と、を有する振動モータにおいて、
前記コアの中央に圧入されて前記シャフトに対して回転する軸受と、
前記コアと一体的に回転すると共に、ブラシに接触するブラシ摺接部と、前記コアを挟んで前記ブラシ摺接部の反対側で径方向に延在して前記コイルに結線されるライザ部とを有するコミテータセグメントと、
前記軸受に設けられたフランジ部の径方向外方に配置されたリング状のバリスタと、を備え、
前記バリスタは、前記軸受の前記フランジ部と前記コミテータセグメントの前記ライザ部との間に配置され、前記ライザ部にハンダ付けされていることを特徴とする振動モータ。
【請求項２】
前記軸受及び前記コミテータセグメントが固定されるコミテータホルダは、
前記ブラシ摺接部を支持する円筒部と、
前記円筒部の端部に設けられ、前記ロータを支持するフランジ部と、
前記フランジ部の外周端に設けられ、前記コアに設けられたリング状の中央部が圧入される立設部とからなり、
前記立設部には、径方向に突出して前記バリスタの周面に押圧される突起部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の振動モータ。
【請求項３】
前記軸受の端面は、前記円筒部内に位置すると共に、前記筐体から前記円筒部内に向けて突出するシャフト圧入部によって支持されていることを特徴とする請求項２記載の振動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、携帯通信機器（例えば携帯電話）に内蔵させて、呼び出し機能の振動発生源等として利用される小型の振動モータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、特開２００７−１７４８０８号公報がある。この公報に記載された振動モータは、ケースに固定された固定軸に対してロータが回転し、コアに固定された錘によって振動させることができる。コアの中央には、樹脂製の軸受が固定され、コアの突極にはコイルが巻かれている。軸受の端部にはフランジ部が形成され、フランジ部の上側には、径方向に延在する扇状の整流子片が固定される。この整流子片には、径方向に突出する巻線接続部が一体的に成形されている。そして、このような整流子片とバリスタとは、軸受のフランジ部とコアとで挟み込まれ、バリスタが整流子片に電気的に接続されることで、火花及びノイズの発生を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７４８０８号公報がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来の振動モータでは、コアに対してバリスタと整流子片と軸受のフランジ部とが回転軸線方向に積み上げられている。バリスタは、薄くすると割れてしまうので、一定の厚さが必要であると共に、軸受のフランジ部は整流子片を位置決め固定しているので、一定の厚さが必要である。そして、これらの積み上げが回転軸線方向の厚さに大きく影響する。
【０００５】
本発明は、ロータの薄型化を可能にした振動モータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、筐体に固定されたシャフトと、シャフトを中心に回転するコアにコイルが巻かれたロータと、筐体に固定されてコアを包囲する環状のマグネットと、コアに固定された錘と、を有する振動モータにおいて、
コアの中央に圧入されてシャフトに対して回転する軸受と、
コアと一体的に回転すると共に、ブラシに接触するブラシ摺接部と、コアを挟んでブラシ摺接部の反対側で径方向に延在してコイルに結線されるライザ部とを有するコミテータセグメントと、
軸受に設けられたフランジ部の径方向外方に配置されたリング状のバリスタと、を備え、
バリスタは、軸受のフランジ部とコミテータセグメントのライザ部との間に配置され、ライザ部にハンダ付けされていることを特徴とする。
【０００７】
この振動モータにおいては、軸受のフランジ部を囲むようにリング状のバリスタが配置され、このバリスタの径方向における外方にコミテータセグメントのライザ部が配置されているので、ロータの薄型化が可能になっている。さらに、コミテータセグメントのライザ部が径方向に延在している構成も、ロータの薄型化に寄与するものである。また、バリスタは、ライザ部にハンダ付けされるので、圧着によりバリスタがコミテータセグメントに固定される場合に比べて、バリスタとコミテータセグメントとの電気的導通を確実にし、しかも、ハンダによってバリスタがライザ部に強固に固定される。
【０００８】
また、軸受及びコミテータセグメントが固定されるコミテータホルダは、ブラシ摺接部を支持する円筒部と、円筒部の端部に設けられ、ロータを支持するフランジ部と、フランジ部の外周端に設けられ、コアに設けられたリング状の中央部が圧入される立設部とからなり、
立設部には、径方向に突出してバリスタの周面に押圧される突起部が設けられていると好適である。
このような構成のコミテータホルダを利用すると、バリスタをコアに容易に重ね合わせることができ、ロータの組立て作業性を向上させることができる。
【０００９】
また、軸受の端面は、円筒部内に位置すると共に、筐体から円筒部内に向けて突出するシャフト圧入部によって支持されていると好適である。
このような構成を採用すると、シャフトを筐体に固定するために設けられたシャフト圧入部を利用して、軸受を筐体で支持させることができるので、簡単な構成をもってロータの回転軸線方向のガタツキを防止することができる。しかも、軸受の端面が、コミテータホルダの円筒部からはみ出していないので、ロータの薄型化にも寄与している。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ロータを薄型化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る振動モータの一実施形態を示す外観斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】本発明に係る振動モータの分解斜視図である。
【図４】上ケースアッセンブリを示す分解斜視図である。
【図５】下ケースアッセンブリを示す分解斜視図である。
【図６】ロータアッセンブリ及び錘を示す分解斜視図である。
【図７】ロータアッセンブリ及び錘を示す斜視図である。
【図８】ロータアッセンブリ及び錘を示す平面図である。
【図９】ロータアッセンブリに錘を組み付ける前の状態を示す平面図である。
【図１０】本発明に係る振動モータに適用される錘を示す斜視図である。
【図１１】錘を別の角度から見た斜視図である。
【図１２】錘をさらに別の角度から見た斜視図である。
【図１３】本発明に係る振動モータに適用されるブラシアッセンブリを示す斜視図である。
【図１４】図１３に示されたブラシアッセンブリの平面図である。
【図１５】ブラシアッセンブリの側面図である。
【図１６】ブラシアッセンブリを底面側から見た斜視図である。
【図１７】下ケースのスリット内にブラシアッセンブリの突起部を挿入した状態を示す断面図である。
【図１８】本発明に係る振動モータに適用されるコミテータホルダを示す斜視図である。
【図１９】ロータアッセンブリの要部拡大図である。
【図２０】ロータアッセンブリ及び錘を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る振動モータの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１３】
図１〜図３に示すように、小型の振動モータ１は、携帯通信機器（例えば携帯電話）に内蔵させて、呼び出し機能の振動発生源として利用される直径約１０ｍｍ、厚さ約３ｍｍのコイン型をなし、組立て作業を容易にするために、ステータを構成する上ケースアッセンブリ１０と、モータ１のベースをなす下ケースアッセンブリ２０と、ロータを構成するロータアッセンブリ３０と、給電を可能にするブラシアッセンブリ４５と、高比重金属（例えばタングステン）からなる錘５０とから構成されている。
【００１４】
図３及び図４に示すように、上ケースアッセンブリ１０は、非磁性材料（例えばステンレス）からなるカップ状の上ケース１１と、上ケース１１の内壁面に接着剤により固定されると共に、軟磁性材料からなるＣリング状のバックヨーク１３と、バックヨーク１３の内壁面に接着剤により固定されるＯリング状のマグネット１４とから主として構成されている。
【００１５】
バックヨーク１３には、その両端１３ａ，１３ｂの離間部分Ｒが設けられ、この離間部分Ｒがマグネット１４の磁壁Ｐから９０°の位置（すなわちＳ極の中心位置）に配置されることで、磁気回路を効率的に作り出すことができる。なお、磁壁Ｐとは、マグネット７のＮ極とＳ極との境界を意味する。
【００１６】
そこで、バックヨーク１３には、この下端から径方向に突出する一対の舌片１３ｃが形成され、マグネット１４には、各舌片１３ｃが入り込む一対の切欠き部１４ａが形成されている。そして、バックヨーク１３の舌片１３ｃをマグネット１４の切欠き部１４ａ内に挿入することで、バックヨーク１３に対するマグネット１４の正確な位置決めが達成される。
【００１７】
さらに、上ケース１１には、上ケース１１の上側の周縁の一部を、凹状に加工することで内側に向けて突出させた凸部１１ａが形成されている。そして、この凸部１１ａをバックヨーク１３の離間部分Ｒ内に挿入させることで、上ケース１１に対するバックヨーク１３の位置決めが達成される。
【００１８】
図５に示すように、下ケースアッセンブリ２０は、上ケース１１に対してレーザ溶接によって接合される非磁性材料（例えばステンレス）からなる皿状の下ケース２１と、下ケース１２の中央に固定されたシャフト２２とからなり、下ケース２１には、皿状の本体部２１ａから径方向に延在する張り出し部２１ｂが設けられている。さらに、下ケース２１には、ブラシアッセンブリ４５が固定され、張り出し部２１ｂ上にブラシアッセンブリ４５が配置される。
【００１９】
図３に示すように、ロータアッセンブリ３０は、上ケース１１と下ケース２１とからなる筐体１９内に収容されると共に、シャフト２２に対し回転自在に軸支される。さらに、図６〜図８に示すように、このロータアッセンブリ３０は、コイル３１と、コイル３１が巻き付けられるコア３２と、コイル３１に電流を供給するためのコミテータ３３と、コミテータ３３を保持するためのコミテータホルダ３４と、コア３２の中央孔３２ａに圧入されると共に、シャフト２２が挿入される軸孔３６ａを有する円筒状の軸受３６と、火花及びノイズの発生を防止するためのバリスタ３７とからなる。
【００２０】
この振動モータ１は、２極３スロットであり、コア３２は、打ち抜き加工された厚さ０．２ｍｍの珪素鋼板を３枚積層することにより作り出されている。コミテータ３３は、銅製薄板のプレス成形によって作られた３枚のコミテータセグメント３８からなる。各コミテータセグメント３８は、回転軸線Ｌに沿って延在する断面円弧状のブラシ摺接部３８ａと、回転軸線Ｌ方向でコア３２を挟んでブラシ摺接部３８ａの反対側にコイル３１が結線されると共に、コア３２の径方向に延在してスロット内に突出するライザ部３８ｂと、ブラシ摺接部３８ａとライザ部３８ｂとを連結するＬ字状の連結部３８ｃとからなる（図２参照）。なお、コア３２は、単板であってもよい。
【００２１】
３個のコミテータセグメント３８はコミテータホルダ３４に組み付けられて、コミテータアッセンブリが構成される。このコミテータアッセンブリは、コミテータホルダ３４の中央孔３４ａ内に軸受３６の円筒状スリーブ３６ｂを圧入することで、コア３２と一体化する。
【００２２】
さらに、リング状のバリスタ３７は、コミテータホルダ３４の周縁に設けられた各立設部３４ｂで挟持され、バリスタ３７の中央孔３７ｂ内に軸受３６のフランジ部３６ｃが挿入される。このようにして、コア３２上とバリスタ３７を固定した後、コイル３１の電線３１ａがライザ部３８ｂの先端に巻き付けられ、各電線３１ａとライザ部３８ｂとバリスタ３７の各電極３７ａとをハンダＨによって電気的に接続させる。
【００２３】
図５に示すように、ブラシアッセンブリ４５は、下ケース２１に取付け可能な板状の本体部４６と、この本体部４６から突出して、各コミテータセグメント３８のブラシ摺接部３８ａに接触する一対のブラシ片４７と、本体部４６の端部で上ケース１１から露出する一対のターミナル４８とからなる。そして、ブラシ片４７とターミナル４８とは本体部４６内で接続されている。ロータアッセンブリ３０の軸受３６の軸孔３６ａ内にシャフト２２を挿入した後に、ブラシアッセンブリ４５は、下ケース２１に径方向から装着され、上ケース１１と下ケース２１との組合わせによって出現する矩形の開口４９（図１参照）から一部が径方向に露出する。
【００２４】
図８〜図１２に示すように、コア３２に錘５０が固定される。このコア３２は、軸受３６が圧入される中央孔３２ａをもったリング状の中央部３９（図６参照）と、この中央部３９から放射状に突出する突極４０ａ，４０ｂ，４０ｃとからなる。等間隔に配置された各突極４０ａ，４０ｂ，４０ｃは、コイル３１が巻かれる巻線部４１ａ，４１ｂ，４１ｃと、巻線部４１ａ，４１ｂ，４１ｃの端部から円周方向に延在するウイング部４２ａ，４２ｂ，４２ｃとからなる。
【００２５】
錘５０は、隣接するウイング部４２ａ，４２ｂを上下で挟み込むようにウイング部４２ａ，４２ｂに沿って延在する第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂと、第１の錘部５１ａと第２の錘部５１ｂとの間で延在して、隣接するウイング部４２ａ，４２ｂの挿入を可能にしたスリット状の差込み部５２と、差込み部５２を左右に分断するように第１の錘部５１ａと第２の錘部５１ｂとを回転軸線Ｌ方向に連結して、隣接するウイング部４２ａ，４２ｂ間（すなわちスロット）に挿入される第３の錘部５３とを備えている。
【００２６】
第３の錘部５３は、ウイング部４２ａの端とウイング部４２ｂの端との間の隙間Ｂと略同等の幅を有しているので、第３の錘部５３の左右（周方向）のガタツキをウイング部４２ａ，４２ｂによって抑制することができる。
【００２７】
この錘５０は、コア３２に対して径方向に差し込むように装着される。このとき、上下で平行に延在する第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂをガイドにしながら、錘５０の差込み部５２内にコア３２の各ウイング部４２ａ，４２ｂが差し込まれるので、コア３２に対する錘５０の組付け作業性が非常によい。そして、このような挿入作業によって、モータ１を振動させ易い場所である突極４０ａと突極４０ｂとの間（すなわちスロット）に、錘５０の一部をなす第３の錘部５３が配置されるので、モータ１の高振動を確保させることができる。
【００２８】
さらに、第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂは、ウイング部４２ａ，４２ｂに沿って延在するので、第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂにおけるウイング部４２ａ，４２ｂ上の部分をも振動に有効に寄与させることができる。モータ１の小型化によってコア３２の径が小さくなった場合でも、この部分で錘５０の質量を確保することができ、モータ１の小型化によるモータ１の振動量の低下を抑制することができる。
【００２９】
コア３２に対する錘５０の組付け作業性を更に良好にするために、ウイング部４２ａ，４２ｂの外径部の周面には凹部４３ａ，４３ｂが形成され、錘５０には、第１の錘部５１ａと第２の錘部５１ｂとを連結して、ウイング部４２ａ，４２ｂの凹部４３ａ，４３ｂ内に挿入され且つ嵌合する係止部５４ａ，５４ｂが設けられている。
【００３０】
凹部４３ａ，４３ｂと係止部５４ａ，５４ｂは、互いに三角形状をなし、密着する。また、図９に示すように、凹部４３ａの二壁面のうちの一方の壁面４３ａＡは、装着方向Ａと略同一方向に延在し、凹部４３ｂの二壁面のうちの一方の壁面４３ｂＡは、装着方向Ａと略同一方向に延在する。同様に、係止部５４ａの二壁面のうちの一方の壁面５４ａＡは、差込み方向Ａと略同一方向に延在し、係止部５４ｂの二壁面のうちの一方の壁面５４ｂＡは、差込み方向Ａと略同一方向に延在する。
【００３１】
これによって、錘５０の装着作業時に、凹部４３ａ，４３ｂ内に係止部５４ａ，５４ｂを簡単且つ確実に入り込ませることができ、凹部４３ａ，４３ｂの他方の壁面４３ａＢ，４３ｂＢに錘５０の係止部５４ａ，５４ｂの他方の壁面５４ａＢ，５４ｂＢを突き当てることで、錘５０の差込み方向（装着方向）奥側の位置決めを容易且つ確実に達成することができる。しかも、この係止部５４ａ，５４ｂは、錘５０の一部をなしているので、モータ１の振動に寄与させることができる。
【００３２】
コア３２に対する錘５０の組付け作業性を更に良好にするために、錘５０には、左右一対の第１のカシメ部５６ａ，５６ｂと第２のカシメ部５７ａ，５７ｂとが設けられている。各カシメ部５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂは、回転軸線Ｌ方向でも対をなしており、矩形のブロック状をなす第３の錘部５３に隣接すると共に、第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂからウイング部４２ａ，４２ｂを越えて突極４０ａ，４０ｂ間に向けて突出する。
【００３３】
そして、下方に位置する第１のカシメ部５６ａ，５６ｂを台などで支持して、上方から第２のカシメ部５７ａ，５７ｂの打点Ｋ（図８参照）を上方から加圧することで、第１のカシメ部５６ａ，５６ｂと第２のカシメ部５７ａ，５７ｂとが近づくように、第１及び第２のカシメ部５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂが回転軸線Ｌ方向にカシメられる。その結果、錘５０を回転軸線Ｌ方向に抜け難くすることができ、このようなカシメ作業によって、錘５０をコア３２に簡単に且つ確実に固定させることができる。
【００３４】
また、コイル３１の近くでレーザ溶接を施工する必要がないので、レーザによるコイル３１の断線を回避させることができる。さらには、モータ１を振動させ易い場所である突極４０ａ，４０ｂ間に、錘５０の一部を構成している第１及び第２のカシメ部５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂを配置させているので、各カシメ部５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂは、第３の錘部５３と相俟ってモータ１の高振動に寄与される。
【００３５】
さらに、三角形状をなす一対の第１のカシメ部５６ａ，５６ｂは、第３の錘部５３を両側から挟み込むように第３の錘部５３に一体化している。これに対し、三角形状をなす一対の第２のカシメ部５７ａ，５７ｂは、第１のカシメ部５６ａ，５６ｂに対向して配置されると共に、第３の錘部５３から離間する。
【００３６】
このように、第２のカシメ部５７ａ，５７ｂは、第３の錘部５３から離間しているので、第２のカシメ部５７ａ，５７ｂは、カシメ作業により曲げ易くなっている。従って、タングステンなどの硬質材からなる錘５０にカシメ作業を適用し易く、カシメ時に錘５０の割れや破損が起こり難くなる。
【００３７】
さらに、第２のカシメ部５７ａ，５７ｂ間で第３の錘部５３の上方に凹部５８が形成され、径方向に延在するライザ部３８ｂがこの凹部５８内に挿入される。ライザ部３８ｂがコア３２の径方向に延在することで、モータ１の薄型化を可能にし、このようなライザ部３８ｂに邪魔されることなく、第３の錘部５３をコア３２の径方向に延ばすことができ、錘５０の質量を増大させることができる。
【００３８】
図８及び図９に示すように、他の突極４１ｃのウイング部４２ｃにも、突極４０ａ，４０ｂと同様の形状をなす凹部４３ｃが設けられている。これによって、錘５０は、いずれの突極４０ａ，４０ｂ，４０ｃであっても装着させることができ、コア３２に対する錘５０の組付け作業性が極めて良好になる。
【００３９】
次に、ブラシアッセンブリ４５を更に詳細に説明する。
【００４０】
図５及び図１３〜図１５に示すように、ブラシアッセンブリ４５は、シャフト２２の回転軸線Ｌに対して直交する方向でコミテータ３３に向けて移動すると共に、下ケース２１の本体部２１ａの内表面２１ａＡに沿って摺動する樹脂製の本体部４６と、本体部４６から突出すると共に、本体部４６の移動によってコミテータ３３を挟み込みながら摺動する一対のブラシ片４７と、本体部４６から露出する一対のターミナル４８と、一方のブラシ片４７と一方のターミナル４８とを本体部４６内で連結させる連結部５９と、がインサート成形によって一体をなしている。
【００４１】
さらに、厚さ約０．４ｍｍ、全長（本体部４６の端部からブラシ片４７の先端までの長さ）７ｍｍ、幅３ｍｍの極めて小さなブラシアッセンブリ４５をモータ１に組み込み易くするために、モータ１は、ブラシアッセンブリ４５の本体部４６と下ケース２１とが係合して、下ケース２１に対する本体部４６の位置合わせを行う位置合わせ手段６０（図１７参照）と、下ケース２１に対する本体部４６の位置合わせ後に、ブラシアッセンブリ４５を回転軸線Ｌに対して直交する方向に案内するガイド手段６１（図５参照）と、を備えている。
【００４２】
このような構造のブラシアッセンブリ４５を採用することで、モータ１の組立て作業が容易になる。また、モータ１の組立て時において、ガイド手段６１により、ブラシアッセンブリ４５を回転軸線Ｌに対して直交する方向に案内させる前に、ブラシアッセンブリ４５の本体部４６と下ケース２１とを係合させる位置合わせ手段６０を利用することで、下ケース２１の所定位置に本体部４６を一旦載置させる組立て手順をとることができる。
【００４３】
従って、コミテータ３３に各ブラシ片４７が接触する前に、ブラシ片４７に無理な負荷が加えられることがなく、しかも、組立て時に、ブラシアッセンブリ４５をガイド手段６１によっていきなりガイドさせる場合に比べて、モータの組立て作業がし易く、ブラシアッセンブリ４５のガイドに無理なくスムーズに移行させることができるといった優れた効果を有する。
【００４４】
ブラシ片４７に対する無理な負荷は、不良品の発生原因になるばかりか、モータの精度や耐久性にも影響を与えることがある。特に、小型、軽量化が図られたモータ１に適用されるブラシは、非常に薄く、変形し易くなっており、本体部４６も非常に小さくなっているので、モータの小型化において、本発明は、特に効果的である。
【００４５】
前述した位置合わせ手段６０は、下ケース２１の円形の内表面でシャフト２２の回転軸線Ｌに対して直交する方向に延在するスリット６２と、本体部４６から突出し且つスリット内に挿入される突起部６３と、からなる（図１７参照）。そして、スリット６２は、下ケース２１の本体部２１ａから張り出し部２１ｂに渡って延在し、張り出し部２１ｂを利用することで、スリット６２を長くすることができ、コミテータ３３に各ブラシ片４７が接触する前に、突起部６３をスリット６２内に挿入させることができる。
【００４６】
このように、下ケース２１側にスリット６２を設け、本体部４６側に突起部６３を設けることで、本体部４６側を薄くさせ易く、ブラシアッセンブリ４５の薄型化が可能になる。このことは、モータ１の小型、軽量化に有利である。
【００４７】
さらに、スリット６２のシャフト２２側の端部には、下ケース２１の内表面２１ａＡから突出するストッパ部６４が設けられ、突起部６３は、ブラシアッセンブリ４５の移動完了後に、ストッパ部６４の下側に潜り込んで係止させられる（図２及び図１７参照）。これにより、下ケース２１上でブラシアッセンブリ４５を仮止めさせることができ、モータ１の組立て作業の効率化が図られる。
【００４８】
図５及び図１６に示すように、ガイド手段６１は、下ケース２１から突出すると共に、シャフト２２の回転軸線Ｌに対して直交する方向に延在する張り出し部２１ｂと、本体部４６に設けられると共に、張り出し部２１ｂを両側から挟み込む一対の略平行なガイド片６６と、からなる（図５参照）。
【００４９】
このような構成によって、下ケース２１から突出する張り出し部２１ｂ上にブラシアッセンブリ４５の本体部４６を載置させることができるので、本体部４６の曲げ強度を張り出し部２１ｂで補強することができ、本体部４６の薄型化に有利である。さらに、このような張り出し部２１ｂを組立て時に利用して、本体部４６をガイドさせているので、張り出し部２１ｂの有効利用を図ることができる。
【００５０】
さらに、張り出し部２１ｂの両側面には、円形の凸状圧着部２１ｂＡが形成され、組立て作業中に、圧着部２１ｂＡの先端がガイド片６６の内壁面６６ａ（図１６参照）に圧着されることで、各圧着部２１ｂＡにより、下ケース２１の内表面２１ａＡ上でブラシアッセンブリ４５を仮止めさせることができるので、モータ１の組立て作業の効率化が図られる。
【００５１】
図３及び図１３に示すように、上ケース１１の下端周縁には、回転軸線Ｌと平行に延在して平行な一対の側辺６７ａと、両側辺６７ａ間で回転軸線Ｌに対して直交して延在する上辺６７ｂと、からなる略コ字状の切欠き部６７が設けられている。これに対して、ブラシアッセンブリ４５の本体部４６には、各側辺６７ａが挿入される差込み溝６８が設けられている。
【００５２】
下ケース２１上でブラシアッセンブリ４５を仮止めさせた状態で、上ケース１１を下ケース２１に被せると、上ケース１１の切欠き部６７の両側辺６７ａが、本体部４６の各差込み溝６８内に入り込むので、筐体１９の組立てと同時に、ブラシアッセンブリ４５の抜け止めを達成させることができる。
【００５３】
さらに、本体部４６には、上辺６７ｂにより押圧される直線状の３本の凸部７０が設けられている。従って、下ケース２１上でブラシアッセンブリ４５を仮止めさせた状態で、上ケース１１を下ケース２１に被せると、上ケース１１の切欠き部６７の上辺６７ｂが、本体部４６の各凸部７０を押え付けるので、上ケース１１の組付け完了と同時に、ブラシアッセンブリ４５のガタツキ防止を達成させることができる。
【００５４】
次に、コミテータホルダ３４について更に詳細に説明する。
【００５５】
図２及び図１８に示すように、軸受３６のスリーブ３６ｂ及びコミテータセグメント３８が固定される樹脂製のコミテータホルダ３４は、回転軸線Ｌ方向に延在してブラシ片（ブラシ）４７に接触するブラシ摺接部３８ａを支持するための円筒部３４ｃと、円筒部３４ｃの端部に設けられて、径方向に延在するフランジ部３４ｄと、フランジ部３４ｄの外周端に設けられて、コア３２のリング状中央部３９が圧入される立設部３４ｂとからなる。
【００５６】
コミテータホルダ３４の各立設部３４ｂの内面側中央には、径方向に突出する第１の突起部８１が形成され、各第１の突起部８１がコア３２の中央部３９に周面に押圧されることで、コア３２にコミテータホルダ３４がしっかりと固定される。更に、各立設部３４ｂの内周側両端部には、径方向に突出する第２の突起部８２が形成され、各第２の突起部８２がバリスタ３７の電極３７ａに押圧されることで、コミテータホルダ３４にバリスタ３７がしっかりと固定される。
【００５７】
このように、立設部３４ｂの下段に第１の突起部８１が形成され、立設部３４ｂの上段に第２の突起部８２が形成されることで、コミテータホルダ３４によって、コア３２とバリスタ３７とを容易に重ね合わせることができる。そして、図１９に示すように、断面円弧状の第２の突起部８２は、バリスタ３７の電極３７ａに圧着され、接着剤を使うことなく、コア３２とバリスタ３７とを容易に重ね合わせることができ、ロータアッセンブリ（ロータ）３０の組立て作業性を向上させている。
【００５８】
さらに、図２及び図１９に示すように、軸受３６のフランジ部３６ｃとコミテータセグメント３８のライザ部３８ｂとの間にリング状のバリスタ３７が配置され、バリスタ３７の電極３７ａは、ハンダＨによってライザ部３８ｂに対する電気的な導通が図られている。バリスタ３７の電極３７ａとライザ部３８ｂとの間には、ハンダ流入空間Ｓが設けられ、このハンダ流入空間Ｓ内にハンダＨが流れ込むことで、バリスタ３７とコミテータセグメント３８との電気的導通を確実にし、しかも、ハンダＨによってバリスタ３７がライザ部３８ｂに強固に固定される。
【００５９】
このように、軸受３６のフランジ部３６ｃの径方向外方を囲むようにリング状のバリスタ３７を配置させ、このバリスタ３７の径方向における外方にコミテータセグメント３８のライザ部３８ｂを配置させているので、ロータ３０の薄型化が可能になっている。さらに、コミテータセグメント３８のライザ部３８ｂが径方向に延在している構成も、ロータ３０の薄型化に寄与するものである。
【００６０】
図２、図３及び図２０に示すように、カシメリング８３の締め付けによってそれぞれのブラシ摺接部３８ａが円筒部３４ｃに固定され、軸受３６のスリーブ３６ｂの端面３６ｄは、円筒部３４ｃ内に位置する。そして、筐体１９の下ケース２１の中央には、円筒状のシャフト圧入部８４が突出し、このシャフト圧入部８４にシャフト２２が圧入固定され、軸受３６の端面３６ｄは、ワッシャ８５を介してシャフト圧入部８４によって支持される。
【００６１】
このような構成を採用すると、シャフト２２を筐体１９の下ケース２１に固定するために設けられたシャフト圧入部８４を利用して、軸受３６を筐体１９で支持させることができるので、簡単な構成をもってロータ３０の回転軸線Ｌ方向のガタツキを防止することができる。しかも、軸受３６の端面３６ｄが、コミテータホルダ３４の円筒部３４ｃからはみ出していないので、ロータ３０の薄型化にも寄与している。
【符号の説明】
【００６２】
１…振動モータ、１４…マグネット、１９…筐体、２２…シャフト、３０…ロータアッセンブリ（ロータ）、３１…コイル、３２…コア、３３…コミテータ、３３…コミテータ、３４…コミテータホルダ、３４ｂ…立設部、３４ｃ…円筒部、３４ｄ…フランジ部、３６…軸受、３６ｃ…軸受のフランジ部、３６ｄ…軸受の端面、３７…バリスタ、３８…コミテータセグメント、３８ａ…ブラシ摺接部、３８ｂ…ライザ部、３９…コアの中央部、４７…ブラシ片（ブラシ）、５０…錘、８２…突起部（第２の突起部）、８４…シャフト圧入部、Ｈ…ハンダ、Ｌ…回転軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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