(57)【要約】【課題】電解水と空気を接触させて空気を除菌する空気除菌装置において、空気除菌の効率化を図る。【解決手段】除菌室１２０に気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２を配置し、この気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２によって電解水と、除菌室１２０内に取り込んだ空気とを接触させて、空気を除菌する空気除菌装置１５０において、気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２を、除菌室１２０内に取り込んだ空気の風路に対して上面視Ｖ型に配置した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャンバー内に気液接触部材を配置し、この気液接触部材によって電解水と、前記チャンバー内に取り込んだ空気とを接触させて、空気を除菌する空気除菌装置において、
前記気液接触部材を、前記チャンバー内に取り込んだ空気の風路に対して上面視Ｖ型に配置したことを特徴とする空気除菌装置。
【請求項２】
前記気液接触部材を、前記チャンバー内に取り込んだ空気の送風方向に対して尖端部が対向するように、上面視Ｖ型に配置したことを特徴とする請求項１に記載の空気除菌装置。
【請求項３】
上面視Ｖ型に配置した前記気液接触部材の前記尖端部に沿って、前記気液接触部材に電解水を供給するための電解水供給管を延在させたことを特徴とする請求項２に記載の空気除菌装置。
【請求項４】
前記気液接触部材を、前記チャンバー内に取り込んだ風路の全面を覆うように、多段に配置したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の空気除菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解水に空気を接触させて除菌する空気除菌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電解水と空気を接触させて空気を除菌する空気清浄装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２５０８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１のように電解水と空気を接触させて空気を除菌するものでは、効率よく電解水と空気を接触させることにより、空気除菌の効率化を図りたいとするニーズがある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、電解水と空気を接触させて空気を除菌する空気除菌装置において、空気除菌の効率化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明は、チャンバー内に気液接触部材を配置し、この気液接触部材によって電解水と、前記チャンバー内に取り込んだ空気とを接触させて、空気を除菌する空気除菌装置において、前記気液接触部材を、前記チャンバー内に取り込んだ空気の風路に対して上面視Ｖ型に配置したことを特徴とする。
この構成によれば、気液接触部材が空気の風路に対して斜めに配置されることとなるため、風路に対して直交する場合と比較して、空気と電解水との接触面積をより広くすることができ、効率よく電解水と空気を接触させることが可能となり、空気除菌の効率化を図ることができる。
【０００５】
また、上記発明の空気除菌装置において、前記気液接触部材を、前記チャンバー内に取り込んだ空気の送風方向に対して尖端部が対向するように、上面視Ｖ型に配置したようにしてもよい。
この構成によれば、尖端部に導かれてスムーズに空気が気液接触部材に流入するため、効率よく電解水と空気を接触させることが可能となり、空気除菌の効率化を図ることができる。
【０００６】
また、上記発明の空気除菌装置において、上面視Ｖ型に配置した前記気液接触部材の前記尖端部に沿って、前記気液接触部材に電解水を供給するための電解水供給管を延在させたようにしてもよい。
この構成によれば、電解水供給管が気液接触部材に流入する空気を阻害することがなく、空気除菌の効率化を図ることができる。
【０００７】
また、上記発明の空気除菌装置において、前記気液接触部材を、前記チャンバー内に取り込んだ風路の全面を覆うように、多段に配置したようにしてもよい。
これによれば、気液接触部材によって確実に空気の除菌が可能となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、電解水と空気を接触させて空気を除菌する空気除菌装置において、空気除菌の効率化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
本実施の形態では、大空間施設の一例としての映画館１００に、ルーフトップ型空気調和機（以下、空気調和機という）１１０を設置した場合について説明する。図１は、映画館１００と空気調和機１１０の概略図である。
図１に示すように、映画館１００には、前方にスクリーン１０１が配置され、このスクリーン１０１の後方に階段状に客席部１０２が設けられている。一方、映画館１００の天井部１０３には、空気調和機１１０から供給された調和空気を館内に吹き出す複数の吹出口１０４が設けられている。これら吹出口１０４は、給気ダクト１０５を介して、空気調和機１１０の供給口１１１に連結されている。
また、映画館１００の床部１０６には、この床部１０６付近の館内空気（内気）を吸い込む吸込口１０７が設けられている。この吸込口１０７は、客席部１０２から見てスクリーン１０１の背面側に設けられ、スクリーン１０１の背後空間を上方に延びる吸気ダクト１０８を介して、空気調和機１１０の内気導入口１１２に連結されている。また、空気調和機１１０には、空気調和機１１０内に屋外の空気（外気）を導入するための外気導入口１１３が形成されている。
映画館１００内の空気（内気）は、矢印Ｘで示すように、吸込口１０７から吸い込まれ、吸気ダクト１０８及び内気導入口１１２を通じて、空気調和機１１０内に導かれる。ここで、空気調和機１１０内には、外気導入口１１３を通じて外気が導かれているため、この外気と上記内気とが当該空気調和機１１０内で混合される。この混合された空気は、空気調和機１１０が備える利用側熱交換器（後述）で熱交換された後、供給口１１１及び給気ダクト１０５を通じて、吹出口１０４から調和空気として映画館１００内に供給される。
【００１０】
空気調和機１１０は、例えば、映画館、劇場、病院、または、ショッピングセンター等、不特定多数の人が長時間滞在する大空間施設を有する構造物（ビル）２００の屋上に設置され、その直下あるいは近傍の空間を空気調和する。
図２及び図３は空気調和機１１０の構成を示す図であり、図２は空気調和機１１０の概略構成を示す図、図３（Ａ）は空気調和機１１０の外観斜視図、図３（Ｂ）は空気調和機１１０における空気の出入りを示す模式図である。
【００１１】
図２及び図３に示すように、空気調和機１１０は、１つの筐体１１４に熱源側ユニット１と利用側ユニット２とを一体に備えて構成される。
具体的には、筐体１１４内は、仕切板１１５によって区分けされており、一方の機械室１１６に熱源側ユニット１が配置され、他方の室１１７に利用側ユニット２が配置されている。これら熱源側ユニット１及び利用側ユニット２は、冷媒配管１０で連結されて冷媒回路を形成している。
熱源側ユニット１は、図２に示すように、冷媒配管１０に設けられた圧縮機１１を備え、この圧縮機１１の吸込側に、アキュムレータ１２が接続され、その吐出側には四方弁１３と熱源側熱交換器１４と電動膨張弁１５とが順に接続されている。また、熱源側ユニット１には、熱源側熱交換器１４へ向かって送風する熱源側送風機１６が配設されている。
一方、利用側ユニット２は、上記冷媒配管１０を介して電動膨張弁１５に接続される利用側熱交換器２１と、この利用側熱交換器２１へ向かって送風する利用側送風機２２とを備えて構成され、当該利用側熱交換器２１は、上記冷媒配管１０を介して上記四方弁１３に接続されている。
【００１２】
冷房運転時には、図２に示す実線矢印の方向に冷媒が流れるように、四方弁１３が切り換えられる。圧縮機１１から吐出された高圧の冷媒は、アキュムレータ１２を経て熱源側熱交換器１４に達し、この熱源側熱交換器１４において凝縮されて電動膨張弁１５に送られる。この高圧の冷媒は電動膨張弁１５で膨張して利用側熱交換器２１に流入し、この利用側熱交換器２１において蒸発することにより、利用側ユニット２内に導入された空気を冷却する。利用側熱交換器２１で蒸発した冷媒は圧縮機１１の吸込側に戻る。
また、暖房運転時には、図２に示す破線矢印の方向に冷媒が流れるように、四方弁１３が切り換えられる。圧縮機１１から吐出された高圧の冷媒は、利用側熱交換器２１に送られ、この利用側熱交換器２１において凝縮することにより、利用側ユニット２内に導入された空気を加温する。利用側熱交換器２１で凝縮した冷媒は、電動膨張弁１５で膨張して熱源側熱交換器１４に流入し、この熱源側熱交換器１４で蒸発した後、四方弁１３を介してアキュムレータ１２に送られ、圧縮機１１の吸込側に戻る。
【００１３】
空気調和機１１０には、利用側送風機２２の運転により、利用側熱交換器２１で冷房または暖房された調和空気を除菌するＶ型エレメント設置タイプの空気除菌装置１５０が設けられている。
Ｖ型エレメント設置タイプの空気除菌装置１５０は、図２に示すように、利用側ユニット２に導入された空気に活性酸素種を含む電解水を接触させて空気の除菌を行う空気除菌部４と、所定のイオン種を含む水を電気分解して活性酸素種を含む当該電解水を生成し、この電解水を上記空気除菌部４に循環供給する電解水循環供給部５とを備えている。
【００１４】
利用側ユニット２が設けられる他方の室１１７は、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、除菌室左壁１１８によって、さらに熱交換室１１９とチャンバーとしての除菌室１２０とに区分けされている。
熱交換室１１９には、上記した内気導入口１１２及び外気導入口１１３が形成され、これら内気導入口１１２及び外気導入口１１３の下流側に利用側熱交換器２１が筋交い状に配置されている。熱交換室１１９には内気導入口１１２から映画館１００の館内空気が流入する一方、外気導入口１１３から外気が流入するので、利用側熱交換器２１は、内気導入口１１２からの内気及び外気導入口１１３からの外気が全て利用側熱交換器２１を通過するように配置されている。具体的には、利用側熱交換器２１は、上記２つの開口部と利用側送風機２２との間に位置するように配置され、図３（Ｂ）の例では筋交いのように位置する。
また、除菌室左壁１１８には、開口１１８Ａが形成されており、この開口１１８Ａにより熱交換室１１９と除菌室１２０とが連通している。開口１１８Ａには利用側送風機２２が取り付けられ、利用側送風機２２の運転により、熱交換室１１９内の空気が除菌室１２０に送風される。
除菌室１２０には利用側送風機２２の下流側に空気除菌部４が配置され、空気除菌部４の下流側には後室１２１が設けられ、この後室１２１は、供給口１１１を介して給気ダクト１０５（図１）に連通している。これにより、利用側ユニット２に導入された空気は、除菌室１２０を通過する際に、除菌室１２０に配置された空気除菌部４で電解水と接触することにより除菌され、この除菌された空気が後室１２１、供給口１１１及び給気ダクト１０５を通じて、吹出口１０４から映画館１００内に循環供給される。
【００１５】
次に、Ｖ型エレメント設置タイプの空気除菌装置１５０の各構成について説明する。
図４は、Ｖ型エレメント設置タイプの空気除菌装置１５０の概略構成を示す図である。
図４に示すように、Ｖ型エレメント設置タイプの空気除菌装置１５０は、除菌室１２０内に配置される空気除菌部４と上記除菌室１２０に隣接して配置される電解水循環供給部５とを備える。電解水循環供給部５は、除菌能を有する電解水を生成して空気除菌部４に循環供給し、空気除菌部４は、電解水循環供給部５から供給される電解水と空気とを接触させて空気を除菌する。
空気除菌部４は、３つのエレメントユニット４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃを備えている。エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃは、それぞれ、２枚の気液接触部材を組み合わせて構成されており、本実施形態では合わせて６枚の気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ１、４１Ａ２〜４１Ｃ２が用いられている。３つのエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃは、後述するように、除菌室１２０内の送風路のほぼ全面を覆うように多段に並べて配設され、除菌室１２０内を通る空気が漏れなくエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃを通過する構成となっている。
【００１６】
気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２は、送風路１２０Ａを通過する空気に電解水を接触させるための部材であり、これら気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２において送風路１２０Ａを流れる空気が所定の活性酸素種を含む電解水に接触することにより、空気中に含まれるウイルス等が不活化されて空気の除菌が行われる。
気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２は、ハニカム構造に似た３次元構造を持ったフィルター部材であり、気体に接触するエレメント部をフレームにより支持する構造を有する。エレメント部は、図示を省略するが、波板状の波板部材と平板状の平板部材とが積層されて構成され、これら波板部材と平板部材との間に略三角状の多数の開口が形成されている。従って、エレメント部に空気を通過させる際の気体接触面積が広く確保され、電解水の滴下が可能で、目詰まりしにくい構造になっている。
エレメント部には、電解水による劣化が少ない素材、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等）、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ等）又はセラミックス系材料等の素材が使用され、本構成では、ＰＥＴ樹脂を用いるものとする。また、エレメント部には親水性処理が施され、電解水に対する親和性が高められており、これによって、気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２の電解水の保水性（湿潤性）が保たれ、後述する活性酸素種（活性酸素物質）と空気との接触が長時間持続される。
【００１７】
気液接触部材の数は、除菌室１２０を通過する空気量に応じて決定されるものであり、除菌室１２０の送風路１２０Ａを通過する空気量と１枚あたりの気液接触部材の除菌能力（気体接触面積）とから好適な数を算出することができ、当該空気を十分に除菌できる数の気液接触部材が除菌室１２０に配置される。本実施形態を例に挙げれば、１２枚の気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２が用いられる。
【００１８】
また、電解水循環供給部５は、貯水タンク５１（水槽）と、この貯水タンク５１内の水を電気分解して電解水を生成する電解ユニット５２と、当該貯水タンク５１内の電解水を上記空気除菌部４の各気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２にそれぞれ供給するための電解水供給管（供給管）５６と、この電解水供給管５６上に設けられた送水ポンプ５３と、この送水ポンプ５３の下流側で上記電解水供給管５６から分岐して電解ユニット５２に接続される分岐管５４と、ドレンパン４４に流下した水を貯水タンク５１に導く循環水戻り管５５と、上記電解ユニット５２、送水ポンプ５３等の動作を制御する制御部６５と、を備える。
【００１９】
貯水タンク５１には、この貯水タンク５１に市水（水道水）等を供給する給水管５７と、給水弁５８とが接続され、給水弁５８は、貯水タンク５１内に設けられるフロートスイッチＦＳの動作に基づき、制御部６５によって開閉制御される。ここで、給水管５７に接続されて、貯水タンク５１に水を供給する給水源は、市水（水道水）或いは給水槽等に貯留された水等のいずれであってもよい。この給水槽等に貯留される水とは、水道水等のように塩化物イオン等のイオン種が予め含有されている水であってもよいし、井戸水等の塩化物イオンの濃度の希薄な水を使う場合には、この水に塩化物イオンを添加して水道水相当に調整された水であってもよい。本実施形態では、これらを総称して水という。
本構成では、貯水タンク５１には、井戸水等の塩化物イオン濃度の希薄な水を使用した場合であっても、この水に塩化物イオンを添加するために、予め所定の濃度に調整された食塩水タンク５９が設けられ、この食塩水タンク５９に接続される食塩水供給管６０には、供給ポンプ６１と逆止弁６２とを介して貯水タンク５１に接続されている。この供給ポンプ６１は、例えば、電解ユニット５２で検出される導電率に基づいて制御部６５の制御によって動作するように構成されている。
【００２０】
また、本実施形態では、貯水タンク５１の接続口に接続される電解水供給管５６は、６本の電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２にそれぞれ分岐され、送水ポンプ５３から送られた電解水が各電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２に略均等に分流されるようになっている。電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２は、それぞれ気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２に対して電解水を供給する。電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２により供給された電解水は、気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２に浸潤され、これら気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２から流下してドレンパン４４に集められ、循環水戻り管５５を介して貯水タンク５１に戻る。
【００２１】
電解ユニット５２は、貯水タンク５１の側面に固定配置されている。具体的には、電解ユニット５２は、有底円筒形状のケース体７１と、このケース体７１内に収納される少なくとも一対の電極７２、７３とを備え、これら電極７２、７３間に電圧を印加することにより、水を電気分解して活性酸素種を含む電解水を生成させる。
ここで、活性酸素種とは、通常の酸素よりも高い酸化活性を持つ酸素分子と、その関連物質のことであり、スーパーオキシドアニオン、一重項酸素、ヒドロキシルラジカル、或いは過酸化水素といった、いわゆる狭義の活性酸素に、オゾン、次亜ハロゲン酸等といった、いわゆる広義の活性酸素を含めたものとする。
【００２２】
電極７２、７３は、例えば、ベースがチタン（Ｔｉ）で皮膜層がイリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）から構成された２枚の電極板である。
上記電極７２、７３間に電圧を印加すると、カソード電極（陰極）では、下記式（１）に示すように反応する。
２Ｈ2Ｏ＋２ｅ-→Ｈ2＋２ＯＨ-    ・・・（１）
アノード電極（陽極）では、下記式（２）に示すように反応する。
２Ｈ2Ｏ→Ｏ2＋４Ｈ+＋４ｅ-    ・・・（２）
これらカソード電極及びアノード電極での反応を合わせると、下記式（３）に示すように水が電気分解される。
２Ｈ2Ｏ→２Ｈ2＋Ｏ2    ・・・（３）
この反応とともに、アノード電極においては、水に含まれる塩素イオン（塩化物イオン：Ｃｌ-）が下記式（４）に示すように反応し、塩素（Ｃｌ2）が発生する。
２Ｃｌ-→Ｃｌ2＋２ｅ-    ・・・（４）
さらに、この塩素は下記式（５）に示すように水と反応し、次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）と塩化水素（ＨＣｌ）が発生する。
Ｃｌ2＋Ｈ2Ｏ→ＨＣｌＯ＋ＨＣｌ    ・・・（５）
【００２３】
アノード電極で発生した次亜塩素酸（広義の活性酸素種）は、強力な酸化作用や漂白作用を有する。次亜塩素酸が溶解した水溶液、すなわち電解ユニット５２により生成される電解水は、ウイルス等の不活化、殺菌、有機化合物の分解等、種々の空気清浄効果を発揮する。このように、次亜塩素酸を含む電解水が電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２を流れ、散水ボックス４２Ａ１〜４２Ｃ２を介して気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２に滴下されると、利用側送風機２２により吹き出された空気が気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２において次亜塩素酸と接触する。散水ボックス４２Ａ１〜４２Ｃ２とは、気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２のそれぞれについて、電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２から流入した電解水を気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２にまんべんなく浸潤するための部材である。これにより、空気中に浮遊するウイルス等が不活化されるとともに、当該空気に含まれる臭気物質が次亜塩素酸と反応して分解され、或いはイオン化して溶解する。従って、空気の除菌及び脱臭がなされ、清浄化された空気が気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２から排出される。
【００２４】
活性酸素種によるウイルス等の不活化の作用機序として、インフルエンザウイルスの例を挙げる。上述した活性酸素種は、インフルエンザウイルスの感染に必須とされるウイルスの表面蛋白（スパイク）を破壊、消失（除去）する作用を有する。この表面蛋白が破壊された場合、インフルエンザウイルスと、インフルエンザウイルスが感染するのに必要な受容体（レセプター）とが結合しなくなり、感染が阻止される。このため、空気中に浮遊するインフルエンザウイルスは、気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２において活性酸素種を含む電解水に接触することにより、感染力を失うこととなり、感染が阻止される。
【００２５】
従って、空気調和機１１０の除菌室１２０に気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２を備えたエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃ配置することにより、この除菌室１２０を通過する空気が気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２で除菌され、図１に示すように、この除菌された空気を映画館１００内で広く行き渡らせることが可能となり、大空間施設内での空気除菌及び脱臭を容易に、効率良く行うことができる。
【００２６】
ここで、電解ユニット５２内の電極７２、７３のうち任意の側に正電位を与えるための電極の切り替えは、電極の極性を反転させることで行うことができ、本実施形態では、制御部６５によって電極７２、７３に印加する電圧を変化（反転）させることにより、実行可能である。
【００２７】
また、電解水中の活性酸素種の濃度は、制御部６５の制御下、除菌するウイルス等を不活化させる濃度となるように調整される。活性酸素種の濃度の調整は、電極７２、７３間に印加する電圧を調整して、電極７２、７３間に流す電流値を調整することにより行われる。
例えば、電極７２に正の電位を与えて、電極７２、７３間に流れる電流値を、電流密度で２０ｍＡ（ミリアンペア）／ｃｍ2（平方センチメートル）とすると、所定の遊離残留塩素濃度（例えば１ｍｇ（ミリグラム）／ｌ（リットル））を発生させる。また、電極７２、７３間に印加する電圧を変更して、電流値を高くすることで、電解水中の次亜塩素酸の濃度を高い濃度に調整できる。
【００２８】
また、貯水タンク５１には、サイホン方式で排水できる排水管６７が設けられている。この排水管６７は、貯水タンク５１の底部から上方に延びる第１鉛直部６７Ａと、この第１鉛直部６７Ａに連なり略水平方向に延びる水平部６７Ｂと、この水平部６７Ｂに連なりタンク外で下方に延びる第２鉛直部６７Ｃとを備える。この水平部６７Ｂは、通常の貯水タンク５１内の制御水位よりも若干高い位置に設けられており、この高さ位置まで水を供給することにより、排水管６７内は真空となるため、サイホンの原理によって貯水タンク５１内の水が排出される。この構成では、排水バルブが不要となるためコストダウンが図れるとともに、サイホン方式によって排水速度を向上させることができる。
【００２９】
図５は除菌室１２０の詳細構成を示す斜視図であり、除菌室１２０内の構成を図示した透視図である。図６はエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃの、正面、平面及び右側面を示す図である。
図５に示すように、他方の室１１７の除菌室１２０には、３つのエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃが、上下方向に並べて配置され、これらエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃに電解水を供給する電解水供給管５６、及び、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃから流下した電解水を貯水タンク５１（図４）に戻す循環水戻り管５５Ａが配設されている。
電解水供給管５６は、除菌室１２０の外部に位置する貯水タンク５１から除菌室１２０まで引き込まれ、除菌室１２０内で分岐コネクター（不図示）により電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２に分岐される。電解水供給管５６には流量調整弁が取り付けられており、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃに供給される電解水の流量を調整可能である。分岐コネクターにより６本に分岐された電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２は、まとめて断熱材ホース５０Ｄの中を通され、気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２に接続される。
【００３０】
エレメントユニット４０Ａは、板状の気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２を備え、図５及び図６の平面図に示すように、これら気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２が上面視Ｖ型となるように連結されている。気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２の配置状態については後述する。
気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２の各々の上部には、気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２に均一に電解水を分散させるための散水ボックス４２Ａ１、４２Ａ２が組み付けられている。散水ボックス４２Ａ１、４２Ａ２は、電解水を一時的に貯留するトレー部材を備え、このトレー部材の側面に複数の散水孔が開口し、この散水孔から気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２に対して電解水を滴下するようになっている。散水ボックス４２Ａ１、４２Ａ２には、電解水供給管５６Ａ１、５６Ａ２が接続され、電解水が供給される。
また、気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２の上面には、散水ボックス４２Ａ１、４２Ａ２から滴下される電解水をエレメント部に効率よく分散させるため、分流シート（図示略）が配設されている。この分流シートは、液体の浸透性を有する繊維材料からなるシート（織物、不織布等）であり、気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２の厚み方向断面に沿って一または複数設けられる。
また、気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２の下部には、これら気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２から流下した水を受ける電解水トレー４３Ａ（図４）が取り付けられている。電解水トレー４３Ａの底面には、当該電解水トレーで受けた水をドレンパン４４に導くドレンホース４５Ａ（図４）が取り付けられている。
【００３１】
同様に、エレメントユニット４０Ｂは、２枚の気液接触部材４１Ｂ１、４１Ｂ２、２つの散水ボックス４２Ｂ１、４２Ｂ２、電解水トレー４３Ｂが組み合わせて構成され、エレメントユニット４０Ｃは、２枚の気液接触部材４１Ｃ１、４１Ｃ２、２つの散水ボックス４２Ｃ１、４２Ｃ２、電解水トレー４３Ｃが組み合わせて構成される。
【００３２】
図５に示すように、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃの下方には、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃからドレンホース４５Ａ〜４５Ｃを介して流れた電解水を集めるドレンパン４４が配設され、ドレンパン４４には循環水戻り管５５が接続されている。
また、このドレンパン４４とは別に、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃが配設された領域の床面には底部ドレンパン４６が配設されている。底部ドレンパン４６は、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃから飛散するなどして、電解水トレーの外へ出た電解水を受けて貯留する略長方形の受け皿状部材であり、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃの真下を含む広い領域を覆うように配設されている。底部ドレンパン４６にはドレン水配管４８が接続され、ドレン水配管４８の先端は、除菌室１２０外の排水管（図示略）等に接続されており、底部ドレンパン４６に溜まった水はドレン水配管４８を通して系外へ排水される。また、ドレンパン４４は底部ドレンパン４６の上に配置されている。
【００３３】
除菌室１２０は、図５及び図６の平面図に示すように、左面を形成する除菌室左壁１１８と、右面を形成する除菌室右壁１２０ｂとを備えている。そして、除菌室１２０内においては、除菌室左壁１１８に形成された開口１１８Ａに対応する位置に配設された利用側送風機２２によって熱交換室１１９（図３（Ｂ））から調和空気が吹き込まれ、他方側の後室１２１に向けて調和空気が流れる。この調和空気の送風方向は、図５及び図６の平面図において矢印Ｙ１で示すように、除菌室１２０の長手方向に沿った向きである。
【００３４】
次いで、除菌室１２０におけるエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃの配置状態、及び、これらエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃに接続された電解水供給管５６の配置状態について説明する。
【００３５】
エレメントユニット４０Ａが備える気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２は、上面視Ｖ型となるように連結されている。
具体的には、図６の平面図を参照して、気液接触部材４１Ａ１は、その右端が除菌室１２０の左右方向における中心付近に位置すると共に、その左端が、除菌室左壁１１８においてその右端よりも後方（風下側）に位置している。すなわち、気液接触部材４１Ａ１は、左方へいくに従って後方へ向かうように傾斜した状態で除菌室１２０に配置されている。
一方、気液接触部材４１Ａ２は、その左端が、気液接触部材４１Ａ１の右端と連結されると共に、その右端が、除菌室右壁１２０ｂにおいてその左端よりも後方（風下側）に位置している。すなわち、気液接触部材４１Ａ２は、右方へいくに従って後方へ向かうように、傾斜した状態で除菌室１２０に配置されている。
【００３６】
気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２の連結部には、上面視Ｖ型となるように配置されたこれら部材の先端に対応する尖端部８０Ａが形成されている。この尖端部８０Ａは、図５及び図６の平面図に示すように、送風方向に対向する状態となる。
本実施形態では、図６の平面図に示すように、尖端部８０Ａを通って送風方向に延びる仮想的な線分に対する気液接触部材４１Ａ１の傾きαと、この線分に対する気液接触部材４１Ａ２の傾きαとが略同一となっている。すなわち、気液接触部材４１Ａ１と、気液接触部材４１Ａ２とは、上記線分に対し左右対称の状態で配置されている。
気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２は、フレーム８５に固定されて、除菌室１２０内に配置される。フレーム８５は、除菌室左壁１１８に沿って延在する左フレーム８５ａと、除菌室右壁１２０ｂに沿って延在する右フレーム８５ｂと、備えている。左フレーム８５ａの後端には、送風方向に対して傾斜するように気液接触部材４１Ａ１の状態を規制する規制部材８７Ａ１が連結されており、右フレーム８５ｂの後端には、上述したように送風方向に対して傾斜するように気液接触部材４１Ａ２の状態を規制する規制部材８７Ａ２が連結されている。
気液接触部材４１Ａ１、４１Ａ２は、規制部材８７Ａ１、８７Ａ２によって送風方向に対して傾斜するように位置決めされた上で、フレーム８５の左フレーム８５ａ、右フレーム８５ｂに固定される。
【００３７】
エレメントユニット４０Ｂについても、エレメントユニット４０Ａと同様、気液接触部材４１Ｂ１、４１Ｂ２が上面視Ｖ型となるように連結され、連結部分に尖端部８０Ｂが形成されると共に、エレメントユニット４０Ｃについても、気液接触部材４１Ｃ１、４１Ｃ２が上面視Ｖ型となるように連結され、連結部分に尖端部８０Ｃが形成されている。
【００３８】
エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃは、図５及び図６の正面図に示すように上下に並べて配列される。
そして、図６の平面図に示すように、送風路１２０Ａの下部領域を覆うエレメントユニット（例えば、エレメントユニット４０Ｃ）は、上部領域を覆うエレメントユニット４０（例えば、エレメントユニット４０Ｂ）よりも、送風路１２０Ａの上流側に順次ずらして配列されている。すなわち、３つのエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃは、高さ方向においてエレメントユニット４０Ｃ〜４０Ａの順に下から上へ並べて多段に配置され、送風方向（矢印Ｙ１）においてはエレメントユニット４０Ｃ〜４０Ａの順に上流から下流へ並べて配置されている。
この構成によれば、除菌室１２０内の送風路のほぼ全面を覆うように多段に並べてエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃが配設される。このため、除菌室１２０内を通る空気が漏れなくエレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃを通過し、確実に空気の除菌を行うことができる。
【００３９】
このように、除菌室１２０において、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃを構成する気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２は、除菌室１２０内の送風方向に対して尖端部８０Ａ〜８０Ｃが対向するように上面視Ｖ型に配置されている。
このため、除菌室１２０に取り込まれた後、除菌室１２０内を送風方向に流れる空気は、図６の平面図の矢印Ｙ２に示すように、尖端部８０Ａ〜８０Ｃによって左右に分かれて、気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２の前面にスムーズに導かれる。これにより、効率よく電解水と空気を接触させることが可能となり、空気除菌の効率化を図ることができる。
さらに、気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２は、尖端部８０Ａ〜８０Ｃに対して左右均等に配置されている。従って、尖端部８０Ａ〜８０Ｃによって左右に分かれた後に、尖端部８０Ａ〜８０Ｃよりも左側に配置された気液接触部材４１Ａ１、４１Ｂ１、４１Ｃ１に対して流入する空気の量と、右側に配置された気液接触部材４１Ａ２、４１Ｂ２、４１Ｃ２に対して流入する空気の量とが略同一となる。従って、気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２のそれぞれが単位時間あたりに除菌する空気の量が略同一となり、気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２のそれぞれが単位時間あたりに除菌する空気の量が異なる場合と比較して、効率よく電解水と空気を接触させることが可能となり、空気除菌の効率化を図ることができる。
さらに、全ての気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２が、送風方向に対して斜めに配置されていることとなる。この場合、送風方向に対して直交する場合と比較して、調和空気と電解水との接触面積をより広くすることができる。従って、効率よく電解水と空気を接触させることが可能となり、空気除菌の効率化を図ることができる。
【００４０】
また、本実施形態では、図５に示すように、電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２の全てが、尖端部８０Ａ〜８０Ｃに沿って延在している。
具体的には、電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２が通っている断熱材ホース５０Ｄが尖端部８０Ｃの下端から上端に向かって上方に延び、尖端部８０Ｃの上端において、開口８０Ｅが形成されている。この開口８０Ｅの近傍において、断熱材ホース５０Ｄは、バンド８３Ｃによって尖端部８０Ｃに固定されている。
そして、断熱材ホース５０Ｄの開口８０Ｅから、気液接触部材４１Ｃ１に電解水を供給するための電解水供給管５６Ｃ１が、散水ボックス４２Ｃ１の上方を左方へ向かって延び、散水ボックス４２Ｃ１の上面に形成された供給管接続口８１Ｃ１に接続されている。同様に、断熱材ホース５０Ｄの開口から、気液接触部材４１Ｃ２に電解水を供給するための電解水供給管５６Ｃ２が、散水ボックス４２Ｃ２の上方を右方へ向かって延び、散水ボックス４２Ｃ２の上面に形成された供給管接続口８１Ｃ２に接続されている。
【００４１】
また、断熱材ホース５０Ｄの開口８０Ｅから、気液接触部材４１Ｂ１に電解水を供給するための電解水供給管５６Ｂ１が、尖端部８０Ｂの下端から上端へ向かって上方へ延び、尖端部８０Ｂの上端部においてバンド８３Ｂによって尖端部８０Ｂに固定された後、散水ボックス４２Ｂ１の上方を左方へ向かって延び、散水ボックス４２Ｂ１の上面に形成された供給管接続口８１Ｂ１に接続されている。同様に、断熱材ホース５０Ｄの開口８０Ｅから、気液接触部材４１Ｂ２に電解水を供給するための電解水供給管５６Ｂ２が、尖端部８０Ｂの下端から上端へ向かって上方へ延び、尖端部８０Ｂの上端部においてバンド８３Ｂによって尖端部８０Ｂに固定された後、散水ボックス４２Ｂ２の上方を右方へ向かって延び、散水ボックス４２Ｂ２の上面に形成された供給管接続口８１Ｂ２に接続されている。
【００４２】
また、断熱材ホース５０Ｄの開口８０Ｅから、気液接触部材４１Ａ１に電解水を供給するための電解水供給管５６Ａ１が、尖端部８０Ｂの下端から尖端部８０Ａの上端へ向かって上方へ延び、尖端部８０Ａの上端部においてバンド８３Ａによって尖端部８０Ａに固定された後、散水ボックス４２Ａ１の上方を左方へ向かって延び、散水ボックス４２Ａ１の上面に形成された供給管接続口８１Ａ１に接続されている。同様に、断熱材ホース５０Ｄの開口８０Ｅから、気液接触部材４１Ａ２に電解水を供給するための電解水供給管５６Ａ２が、尖端部８０Ｂの下端から尖端部８０Ａの上端へ向かって上方へ延び、尖端部８０Ａの上端部においてバンド８３Ａによって尖端部８０Ａに固定された後、散水ボックス４２Ａ２の上方を右方へ向かって延び、散水ボックス４２Ａ２の上面に形成された供給管接続口８１Ａ２に接続されている。
【００４３】
このように、本実施形態では、電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２が尖端部８０Ａ〜８０Ｃに沿って延在している。
このため、電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２が、気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２において気液が接触する部位の前面に延在することがなく、気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２に流入する空気が妨げられず、気液接触部材４１Ａ１〜４１ＡＣにおける空気の除菌を効率よく行うことができる。
さらに、電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２が尖端部８０Ａ〜８０Ｃに沿って延在しているため、これら電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２のメンテナンスを行う場合、作業者は、尖端部８０Ａ〜８０Ｃに対応する位置を確認することによって確実に電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２を行うことができる。
特に、電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２は、多数（本実施形態では６本）存在しているが、これら電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２の全てが、尖端部８０Ａ〜８０Ｃに対応する位置にまとまって配置されているため、電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２が分散して配置されている場合と比較して、電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２を認識しやすく、かつ、メンテナンスが容易である。
【００４４】
以上説明したように、本実施形態に係るＶ型エレメント設置タイプの空気除菌装置１５０では、除菌室１２０（チャンバー）内に気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２を配置し、この気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２によって電解水と、除菌室１２０に取り込んだ空気とを接触させて、空気を除菌する。そして、Ｖ型エレメント設置タイプの空気除菌装置１５０では、気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２を、除菌室１２０内に取り込んだ空気の風路に対して上面視Ｖ型に配置している。
これによれば、気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２が空気の風路に対して斜めに配置されることとなるため、風路に対して直交する場合と比較して、空気と電解水との接触面積をより広くすることができ、効率よく電解水と空気を接触させることが可能となり、空気除菌の効率化を図ることができる。
【００４５】
また、本実施形態では、気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２を、除菌室１２０内に取り込んだ空気の送風方向に対して尖端部８０Ａ〜８０Ｃが対向するように、上面視Ｖ型に配置した。
これによれば、尖端部８０Ａ〜８０Ｃに導かれてスムーズに空気が気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２に流入するため、効率よく電解水と空気を接触させることが可能となり、空気除菌の効率化を図ることができる。
【００４６】
また、本実施形態では、上面視Ｖ型に配置した気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２の尖端部８０Ａ〜８０Ｃに沿って、気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２に電解水を供給するための電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２を延在させた。
これによれば、電解水供給管５６Ａ１〜５６Ｃ２が気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２に流入する空気を阻害することがなく、空気除菌の効率化を図ることができる。
【００４７】
また、本実施形態では、気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２を、除菌室１２０内に取り込んだ風路の全面を覆うように、多段に配置した。
これによれば、気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２によって確実に空気の除菌が可能となる。
【００４８】
以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本実施形態では、ルーフトップ型の空気調和機１１０内に形成された除菌室１２０に気液接触部材４１Ａ１〜４１Ｃ２を配置した構成としたが、これに限るものではなく、例えば、空気調和機１１０と映画館１００の天井部１０３に形成された吹出口１０４とを接続する給気ダクト１０５にチャンバーを設け、このチャンバー内に配置する構成としても良いことは勿論である。
また、本実施形態では、ドレンパン４４で受けた水を、循環水戻り管５５を通じて貯水タンク５１に戻す水循環方式としているが、このドレンパン４４で受けた水をそのまま、例えばドレン水配管４８を通じて排出する構成としても良い。この構成では、水使用量が水循環方式に比べて増加するものの、設備コストの低減を図ることが可能となる。
また、本実施形態では、エレメントユニット４０Ａ〜４０Ｃは上下に並べて配列され、送風路１２０Ａの下部領域を覆うエレメントユニット４０Ｆは、上部領域を覆うエレメントユニット４０Ａよりも送風路１２０Ａの上流側に順次ずらして配列されている構成としたが、これに限るものではなく、送風路１２０Ａの下部領域を覆うエレメントユニット４０Ｆを、上部領域を覆うエレメントユニット４０Ａよりも送風路１２０Ａの下流側に順次ずらして配列する構成としても良く、その他の細部構成についても任意に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本実施形態に係る空気調和機が建屋に設置された状態を示す断面図である。
【図２】空気調和機の概略構成を示す図である。
【図３】空気調和機の概略構成を示す図である。
【図４】空気除菌装置の概略構成を示す図である。
【図５】除菌室の詳細構成を示す斜視図である。
【図６】エレメントユニットの正面、平面及び擬側面を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
４１Ａ１、４１Ａ２、４１Ｂ１、４１Ｂ２、４１Ｃ１、４１Ｃ２  気液接触部材
５６、５６Ａ１、５６Ａ２、５６Ｂ１、５６Ｂ２、５６Ｃ１、５６Ｃ２  電解水供給管
８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ  尖端部
１２０  除菌室
１５０  空気除菌装置
【図１】
2010233704.tif 000003
【図２】
2010233704.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2010233704.tif 000007
【図６】
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