(57)【要約】【課題】画像品質を損なうことなく、インクミストの発生を少なくできる吐出安定性に優れたインクジェット記録用インクセット、該記録用インクセットを用いたインクカートリッジ、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置の提供。【解決手段】着色剤、水溶性有機溶媒、フッ素系界面活性剤、及び水を少なくとも含有する色の異なる複数のインクからなるインクジェット記録用インクセットであって、２５℃における、せん断速度２３０（１／ｓ）での各インクの粘度差が２．０（ｍＰａ・ｓ）以下であり、せん断速度１０００００（１／ｓ）での各インクの粘度差が０．５（ｍＰａ・ｓ）以下であることを特徴とするインクジェット記録用インクセット。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤、水溶性有機溶媒、フッ素系界面活性剤、及び水を少なくとも含有する色の異なる複数のインクからなるインクジェット記録用インクセットであって、２５℃における、せん断速度２３０（１／ｓ）での各インクの粘度差が２．０（ｍＰａ・ｓ）以下であり、せん断速度１０００００（１／ｓ）での各インクの粘度差が０．５（ｍＰａ・ｓ）以下であることを特徴とするインクジェット記録用インクセット。
【請求項２】
請求項１に記載のインクセットを構成する各インクを容器に収容したインクカートリッジ。
【請求項３】
請求項１に記載のインクセットを構成する各インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を形成することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項４】
請求項１に記載のインクセットを構成する各インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を形成するインク飛翔手段を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用インクセット、インクカートリッジ、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数種（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色）のインクからなるインクセットを搭載したインクジェットプリンターでは、インク種毎に着色剤の種類や含有量等が異なるため、インク種毎にチキソトロピー性が異なり、せん断速度の変化量に対する粘度変化量（粘度のせん断速度依存性）が、インク種毎に異なることになる。そのため、複数種のインク間で、低いせん断速度から高いせん断速度に亘って粘度差を小さくすることは困難である。したがって、低いせん断速度における粘度差を小さくするか、又は、高いせん断速度における粘度差を小さくするか、いずれかを採用するしかない。しかし、複数種のインク間で、高いせん断速度における粘度差が大きいと、インク吐出時にサテライトやインクミストが発生してしまう。
即ち、インクジェットプリンターでは、記録ヘッドのノズルから記録媒体上に液体のインク滴を吐出して画像を形成しているが、このとき主滴が長く尾を引き、小さなインク滴（サテライト）となって主滴から分離することがある。また、サテライトよりも小さな細かい霧状のインク滴（インクミスト）も発生する。このサテライトは画像品質を劣化させるおそれがあり、インクミストはプリンターの動作不良を招くおそれがある。
一方、低いせん断速度における粘度差が大きいと、画像を印字した際に、紙に対するインクの浸透速度がインクにより異なり、画像にじみが大きくなってしまう。
【０００３】
粘度差に着目した従来技術としては特許文献１があり、その実施例には、低いせん断速度における粘度差が０〜０．８ｍＰａ・ｓであるインクセットが記載されている〔なお、インク粘度の測定には東機産業製のＲ型粘度計を用いており、そのせん断速度の測定範囲は３２０（１／ｓ）以下である。〕。高いせん断速度における粘度差についての記述はないが、上記のとおり、粘度のせん断速度依存性はインク種毎に異なるし、低いせん断速度における粘度差が０〜０．８ｍＰａ・ｓと小さい以上、高いせん断速度における粘度差は大きいはずであり、本発明の参考にはならない。
また、特許文献２には、高いせん断速度〔１０４〜１０７（１／ｓ）〕における粘度差が０．５ｍＰａ・ｓ以下であるインクセットが記載されているが、低いせん断速度における粘度差は不明である。しかも、前述したように、低いせん断速度から高いせん断速度に亘って複数種のインク間での粘度差を小さくすることは容易ではなく、従来技術の常識からみて、特段の工夫をしていない特許文献２記載のインクセットが、本発明で規定する低いせん断速度における粘度差の要件を満たしているとは考えられない（実施例では、各色間の顔料濃度差が少なくとも０．５％（実施例４）であり、顔料濃度差が０．５％あるだけでも、せん断速度は大きく異なる）。
なお、画像にじみの抑制のためフッ素系界面活性剤を用いることは、特許文献３に記載されているが、粘度を測定する際のせん断速度についての記述はない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４６１３５号公報
【特許文献２】特開２００３−４１１７２号公報
【特許文献３】特開２００６−２８２９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、画像品質を損なうことなく、インクミストの発生を少なくできる吐出安定性に優れたインクジェット記録用インクセット、該記録用インクセットを用いたインクカートリッジ、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、次の＜１＞〜＜４＞の発明によって解決される。
＜１＞  着色剤、水溶性有機溶媒、フッ素系界面活性剤、及び水を少なくとも含有する色の異なる複数のインクからなるインクジェット記録用インクセットであって、２５℃における、せん断速度２３０（１／ｓ）での各インクの粘度差が２．０（ｍＰａ・ｓ）以下であり、せん断速度１０００００（１／ｓ）での各インクの粘度差が０．５（ｍＰａ・ｓ）以下であることを特徴とするインクジェット記録用インクセット。
＜２＞  ＜１＞に記載のインクセットを構成する各インクを容器中に収容したインクカートリッジ。
＜３＞  ＜１＞に記載のインクセットを構成する各インクに刺激を印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を形成することを特徴とするインクジェット記録方法。
＜４＞  ＜１＞に記載のインクセットを構成する各インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を形成するインク飛翔手段を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【０００７】
以下、上記本発明について詳しく説明する。
本発明のインクジェット記録用インクセットは、２５℃における、せん断速度２３０（１／ｓ）でのインクセットを構成する各インクの粘度差が２．０（ｍＰａ・ｓ）以下であり、せん断速度１０００００（１／ｓ）でのインクセットを構成する各インクの粘度差が０．５（ｍＰａ・ｓ）以下であることを特徴とする。
前記せん断速度１０００００（１／ｓ）での各インクの粘度差が０．５（ｍＰａ・ｓ）以下であることにより、複数のヘッドから同一の吐出周波数でインクを吐出した際のインクミストを低減することができる。
前記せん断速度２３０（１／ｓ）での各インクの粘度差は２．０（ｍＰａ・ｓ）以下とする。この粘度差が２．０（ｍＰａ・ｓ）を超えると、インクが記録媒体に着弾した際にも各インクの粘度差が大きくなるため、画像にじみが大きくなり易い。しかし、本発明のインクセットは、後述するようにフッ素系界面活性剤を使用することにより画像にじみを抑制できるので、上記した程度の粘度差であれば、優れた画像品質の記録物を印字することができる。なお、低いせん断速度での各インクの粘度差が大きいと、インクジェットプリンター内部でインクカートリッジから記録ヘッドにインクを供給する場合に、インク供給量がばらつき易くなる。
また、本発明のインクセットは、複数のインク、例えばブラック、シアン、マゼンタ、イエローを具備するものであり、更にレッド、グリーン等のいわゆる特色インクや、ライトシアン、ライトマゼンタ等のいわゆる淡色インクを具備することも可能である。
【０００８】
本発明のインクセットを構成する各インクでは、フッ素系界面活性剤を使用する。前述したように、高いせん断速度での各インクの粘度差を小さくすることによりインクミストは低減できるが、それだけではインクが記録媒体に着弾した際の画像にじみを低減することはできない。また、低いせん断速度での各インクの粘度が色毎に異なると、インクが記録媒体に着弾した際の浸透速度が異なり、画像品質に影響を与える。これに対し、本発明のインクセットを構成する各インクでは、フッ素系界面活性剤を使用することにより記録媒体へのインクの浸透が速くなるため、低いせん断速度での各インクの粘度差を前記した範囲に抑えさえすれば、画像にじみを効果的に低減することができる。
前記フッ素系界面活性剤としては、フッ素置換した炭素数が２〜１６のものが好ましく、４〜１６のものがより好ましい。フッ素置換した炭素数が２未満では、フッ素の効果が得られないことがあり、１６を超えると、インク保存性などの問題が生じることがある。
【０００９】
前記フッ素系界面活性剤の例としては、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。
パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩などが挙げられる。
パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩などが挙げられる。
パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルリン酸エステルの塩などが挙げられる。
パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー、該ポリマーの硫酸エステル塩、該ポリマーの塩などが挙げられる。
【００１０】
これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３などが挙げられる。
また、前記フッ素系界面活性剤としては、適宜合成したものを使用しても市販品を使用してもよい。
市販品としては、例えば、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（いずれも、旭硝子社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（いずれも、住友スリーエム社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ１４０５、Ｆ−４７４（いずれも、大日本インキ化学工業社製）；Ｚｏｎｙｌ  ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ（いずれも、ＤｕＰｏｎｔ社製）；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（いずれも、ネオス社製）；ＰＦ−１５１Ｎ（オムノバ社製）などが挙げられる。
【００１１】
前記フッ素系界面活性剤の具体例としては、下記一般式（１）〜（３）で表されるものが好適であり、一般式（１）で表されるものが画像にじみを低減できる点で特に好適である。
【化１】
2010106141.tif 000002
（式中、ｍは０〜１０の整数、ｎは１〜４０の整数を表す。）
【化２】
2010106141.tif 000003
（式中、Ｒｆは、ＣＦ３又はＣＦ２ＣＦ３を表し、ｍは６〜２５の整数、ｎは１〜４の整数、ｐは１〜４の整数を表す。）
【化３】
2010106141.tif 000004
（式中、Ｒｆは、ＣＦ３又はＣＦ２ＣＦ３を表し、Ｒ１−は、アニオン基を表し、Ｒ２＋は、カチオン基を表し、ｑは１〜６の整数を表す。）
【００１２】
前記フッ素系界面活性剤は、１種を単独又は二種以上を混合して用いることができる。
また、前記フッ素系界面活性剤のインク中への添加量は、０．１〜１０重量％が好ましく、０．１〜５重量％がより好ましい。添加量が０．１重量％未満では、浸透性の向上に顕著な効果がなく、１０重量％を超えると、高温下で保存した時に粘度上昇、凝集等が起こり、信頼性が悪化することがある。
本発明のインクセットを構成する各インクの２５℃における表面張力は、２０〜３０（ｍＮ／ｍ）であることが好ましい。表面張力が３０（ｍＮ／ｍ）より大きいと、記録媒体に対するインクの浸透が遅く、画像にじみ低減の効果が充分に得られないことがある。ここで、表面張力は表面張力測定装置（協和界面科学株式会社製、ＣＢＶＰ−Ｚ）を用い、白金プレートを使用して２５℃で測定した静的表面張力である。
【００１３】
水溶性有機溶媒は、インクの保水性と湿潤性を確保するために加える。これにより、インクを長期間保存しても着色剤の凝集や粘度の上昇を抑制でき、優れた保存安定性を実現できる。また、インクジェットプリンターのノズル先端等で開放状態に置かれても、乾燥物の流動性を長時間維持するインクが実現できる。更に印字中又は印字中断後の再起動時におけるノズルの目詰まりの発生を抑制でき、高い吐出安定性が得られる。
水溶性有機溶媒の含有量は、インク中、５〜５０重量％であることが好ましく、より好ましくは２０〜４５重量％である。
【００１４】
水溶性有機溶媒の例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−ブチルグリコール、３−メチル−１，３−ブチルグリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネイト、炭酸エチレン等が挙げられる。中でも、１，３−ブチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール及びグリセリンは、インクの乾燥による目詰まり、即ち水分蒸発による噴射特性不良の防止、及び本発明の形成画像の彩度を向上する上で優れた効果が得られるので好ましい。
これらの水溶性有機溶媒は、単独で又は２種類以上混合して使用することができる。
【００１５】
本発明のインクセットを構成する各インクに使用する着色剤としては、染料と顔料のどちらも選択できるが、記録物の耐水性や耐光性の点から顔料が好ましい。
このような顔料としては特に限定はないが、例えば以下に挙げる顔料が好ましい。また、これら顔料は複数種類を混合して用いても良い。
有機顔料：アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ペリレン系、イソインドレノン系、アニリンブラック、アゾメチン系、ローダミンＢレーキ顔料、カーボンブラック等。
無機顔料：酸化鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、紺青、カドミウムレッド、クロムイエロー、金属粉等。
【００１６】
ブラックインク用のカーボンブラックとしては、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラックで、一次粒径が、１５〜４０ｍμ、ＢＥＴ法による比表面積が、５０〜３００ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量が、４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５〜１０％、ｐＨ値が２〜９を有するものが好ましい。その具体例としては、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ−８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上、三菱化学社製）、Ｒａｖｅｎ７００、同５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同１２５５（以上、コロンビア社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、同３３０Ｒ、同６６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、同８００、同８８０、同９００、同１０００、同１１００、同１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（以上、キャボット社製）、カラーブラックＦＷ１、同ＦＷ２、同ＦＷ２Ｖ、同ＦＷ１８、同ＦＷ２００、同Ｓ１５０、同Ｓ１６０、同Ｓ１７０、プリンテックス３５、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、スペシャルブラック６、同５、同４Ａ、同４（以上、デグッサ社製）等が挙げられる。
【００１７】
カラーインク用の色別顔料の具体例としては以下のものが挙げられる。
イエローインク用の顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、同２、同３、同１２、同１３、同１４、同１６、同１７、同７３、同７４、同７５、同８３、同９３、同９５、同９７、同９８、同１１４、同１２０、同１２８、同１２９、同１３８、同１５０、同１５１、同１５４、同１５５、同１７４、同１８０等。
マゼンタインク用の顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、同７、同１２、同４８（Ｃａ）、同４８（Ｍｎ）、同５７（Ｃａ）、同５７：１、同１１２、同１２２、同１２３、同１４６、同１６８、同１７６、同１８４、同１８５、同２０２、ピグメントバイオレット１９等。
シアンインク用の顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、同２、同３、同１５、同１５：３、同１５：４、同１５：３４、同１６、同２２、同６０、同６３、同６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、同６０等。
【００１８】
また、本発明では、本発明のために新たに製造された顔料を用いてもよい。
なお、シアン顔料としてピグメントブルー１５、マゼンタ顔料としてピグメントレッド１２２、ピグメントバイオレッド１９、イエロー顔料としてピグメントイエロー７４を用いることにより、色調、耐光性が優れ、バランスの取れたインクを得ることができる。
上記顔料の顔料分散体中あるいは顔料インク中における濃度は、０．１〜５０．０重量％が好ましく、０．１〜２０．０重量％が特に好ましい。
顔料の平均粒径（Ｄ５０）は１５０ｎｍ以下が好ましく、更に好ましくは１００ｎｍ以下である。なお、本発明における顔料の平均粒径は、２３℃、５５％ＲＨの環境において、日機装製マイクロトラックＵＰＡで動的光散乱法により測定した値を指す。
【００１９】
本発明のインクセットを構成する各インクは、ポリウレタン系樹脂エマルジョン、及び／又はアクリルシリコーン系樹脂エマルジョンを含むことが好ましい。
該樹脂エマルジョンは、インクが紙のような記録媒体に着弾した際、増粘乃至凝集する性質を持ち、着色剤の浸透を抑制し、更に紙への定着を促進する効果を有する。また樹脂エマルジョンの種類によっては紙上で皮膜を形成し、印刷物の耐擦性を向上させる効果も有する。更に樹脂エマルジョンを添加することにより顔料の分散安定性が向上する。
前記樹脂エマルジョンは、インク作製原料として使用する際、又は本発明に係るインク組成物作製後において、Ｏ／Ｗ型のエマルジョンとして存在するものである。
ポリウレタン系樹脂のエマルジョンには、比較的親水性の通常のポリウレタン系樹脂を乳化剤を使用してエマルジョン化したものと、ポリウレタン系樹脂自体に乳化剤の働きをする官能基を共重合等の手段で導入した自己乳化型のエマルジョンがある。いずれも用いることができるが、着色剤として顔料を使用した場合、インク組成物の組み合わせによって、顔料及びエマルジョン粒子の分散安定性に若干の差異があるので注意を要する。顔料や分散剤との各種組み合わせにおいて、常に分散安定性に優れているのはアニオン型自己乳化型ポリウレタン樹脂のエマルジョンである。その際、顔料の固着性及び分散安定性の面でポリウレタン系樹脂はポリエステル型、ポリカーボネート型よりもエーテル型である方が好ましい。その理由は定かではないが、非エーテル型は耐溶剤性の弱いものが多く、インクの高温保存時に粘度が凝集しやすい。
【００２０】
前記樹脂エマルジョンとしては市販品を使用することができ、その具体例として、ＵＶＡ３８３ＭＡ（アクリル−シリコーン系樹脂エマルジョン、ＢＡＳＦ社製）；ＡＰ４７１０（アクリル−シリコーン系樹脂エマルジョン、昭和高分子社製）；ＳＦ４６０、ＳＦ４６０Ｓ、ＳＦ４２０、ＳＦ１１０、ＳＦ３００、ＳＦ３６１（ポリウレタン系樹脂エマルジョン、いずれも日本ユニカー社製）などが挙げられる。
樹脂エマルジョンの含有量は、インク中、樹脂固形分として０．１〜２０重量％が好ましく、０．２〜１０重量％がより好ましい。含有量が０．１重量％未満では、記録媒体へ着弾した後、顔料を覆う樹脂量が不十分で、耐擦過効果が小さく、２０重量％より多いと、インクの粘度が高すぎてインクジェット方式での印字が困難になる傾向がある。
【００２１】
本発明のインクセットを構成する各インクには、上記以外に従来公知の各種添加剤を適宜選択して含有させてもよい。このような添加剤としては、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤などが挙げられる。
前記消泡剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばシリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。中でも、破泡効果に優れる点でシリコーン系消泡剤が好ましい。
前記防腐防黴剤としては、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウムなどが挙げられる。
【００２２】
前記ｐＨ調整剤としては、調合されるインクに悪影響を及ぼさずにｐＨを７以上に調整できるものであれば特に制限はなく、目的に応じて任意の物質を使用することができる。その例としては、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物；水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩などが挙げられる。
前記防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライトなどが挙げられる。
前記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、りん系酸化防止剤などが挙げられる。
【００２３】
本発明のインクセットを構成する各インクは、容器に収容してインクカートリッジとして用いることができ、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材を付設してもよい。
なお、複数色のインクの数だけ容器を用意し、各インクを各容器に収容してもよいし、複数色のインクを単一の容器に個別に収容するようにしてもよい。
容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋などを有するものなどが好適に挙げられる。
上記インクカートリッジについて、図１及び図２を参照して説明する。ここで、図１は、本発明のインクカートリッジのインク袋２４１の一例を示す概略図であり、図２は図１のインク袋２４１をカートリッジケース２４４内に収容したインクカートリッジ２００を示す概略図である。
図１に示すように、インク注入口２４２からインクをインク袋２４１内に充填し、該インク袋中に残った空気を排気した後、該インク注入口２４２を融着により閉じる。使用時には、ゴム部材からなるインク排出口２４３に装置本体の針を刺して装置に供給する。インク袋２４１は、透気性のないアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成する。そして、図２に示すように、通常、プラスチック製のカートリッジケース２４４内に収容し、インクカートリッジ２００として各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いる。
本発明のインクカートリッジは、後述する本発明のインクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いることが特に好ましい。
【００２４】
本発明のインクジェット記録方法は、インク飛翔工程を少なくとも含み、更に必要に応じて適宜選択したその他の工程、例えば、刺激発生工程、制御工程などを含む。
本発明のインクジェット記録装置は、インク飛翔手段を少なくとも有し、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段、例えば、刺激発生手段、制御手段などを有する。
本発明のインクジェット記録方法は、本発明のインクジェット記録装置により好適に実施することができ、前記インク飛翔工程は前記インク飛翔手段により好適に行うことができる。また、前記その他の工程は、前記その他の手段により好適に行うことができる。
前記インク飛翔工程は、本発明のインクセットを構成する各インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を形成する工程である。
前記インク飛翔手段は、本発明のインクセットを構成する各インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を形成する手段である。該インク飛翔手段としては、特に制限はなく、例えば、インクジェットヘッドなどが挙げられる。
【００２５】
インクジェットヘッドとしては、インク流路内のインクを加圧する圧力発生手段として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるいわゆるピエゾ型のもの（特開平２−５１７３４号公報参照）、発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させるいわゆるサーマル型のもの（特開昭６１−５９９１１号公報参照）、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させることにより、インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる静電型のもの（特開平６−７１８８２号公報参照）などのいずれでもよい。
前記刺激は、例えば、前記刺激発生手段により発生させることができる。該刺激としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、熱（温度）、圧力、振動、光などが挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、熱、圧力が好適である。
前記刺激発生手段としては、例えば、加熱装置、加圧装置、圧電素子、振動発生装置、超音波発振器、ライトなどが挙げられる。具体的には、圧電素子等の圧電アクチュエーター、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエーター、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエーター、静電力を用いる静電アクチュエーターなどが挙げられる。
【００２６】
次に、本発明のインクジェット記録装置の一例について、図３、図４により説明する。
図３示したインクジェット記録装置は、記録用紙１４２に対してインク滴を吐出する４個のインクジェットヘッド１３４と、４個のインクジェットヘッド１３４をキャリッジ走査方向（主走査方向）に移動可能に搭載したキャリッジ１３３と、記録用紙１４２をベルト（用紙）搬送方向（副操作方向）に搬送する無端状の搬送ベルト１５１と、搬送ベルトが掛け渡された駆動ローラー１５７及び従動ローラー１５８とを備えている。
さらに、図示しないが、各インクジェットヘッド１３４に、それぞれ色の異なる（例えば、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック）インクジェット用インク（以下、単に「インク」ともいう。）を導入するインクカートリッジ、キャリッジ１３３をキャリッジ走査方向に移動するキャリッジ駆動部、駆動ローラー１５７を回転させて搬送ベルト１５１を走行させるベルト駆動部、各インクジェットヘッド１３４を吐出駆動させるヘッドドライバ、キャリッジ１３３の走査領域の一方の端部に設けられ、各インクジェットヘッド１３４に対してメンテナンスを行うメンテナンス装置等を備えている。メンテナンス装置は、キャップ、ワイパーブレード、空吐出受け、ワイパークリーナー等から構成されている。
そして、インクジェット記録装置は、４個のインクジェットヘッド１３４を、キャリッジ１３３を介してキャリッジ走査方向に移動させながら、各色のインクを記録用紙１４２に吐出させると共に、記録用紙１４２をベルト搬送方向に搬送することで、記録用紙１４２に対して画像を形成（印刷）するようになっている。
【００２７】
図４に示すように、各インクジェットヘッドは、ピエゾ型のものであり、インク供給口（不図示）と、共通液室１ｂとなる彫り込みを形成したフレーム１０と、流体抵抗部２ａと、彫り込み形成された加圧液室２ｂと、ノズル３ａに連通する連通口２ｃを形成した流路板２０と、多数のノズル３ａが形成されたノズル板３０と、ベース４０に固定され、上記のヘッドドライバから駆動波形が印加される積層圧電素子５０と、積層圧電素子５０と接合する凸部６ａ、ダイヤフラム部６ｂ及びインク流入口６ｃを有する振動板６０と、積層圧電素子５０と振動板６０とを接着する接着層７０とを備えている。なお、各インクジェットヘッドは、ピエゾ型に限らず、サーマル型、静電型等でもよい。
ノズル板３０は、金属材料、例えば、電鋳工法によるＮｉメッキ膜等で形成されたものである。このノズル板３０のインク吐出面側表面（液滴吐出面側表面）に、本発明に係る撥インク層３ｂ（撥液層）が形成されている。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のインクジェット記録用インクセットによれば、高いせん断速度での各インクの粘度差を小さくして吐出安定性を確保しつつ、低いせん断速度での各インクの粘度差を小さくすると共に、フッ素系界面活性剤を使用することにより浸透速度を高めて画像にじみを防止し、吐出安定性と画像品質を両立させることができる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中のインク処方におけるイオン交換水の「残量」は、インク組成物全体を１００重量％としたときのものである。
【００３０】
（合成例１）
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管、及び滴下ロートを備えた１Ｌフラスコ内を十分に窒素ガスで置換した後、スチレン１１．２ｇ、アクリル酸２．８ｇ、ラウリルメタクリレート１２．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４．０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成株式会社製、商品名：ＡＳ−６）４．０ｇ及びメルカプトエタノール０．４ｇを仕込み、６５℃に昇温した。次にスチレン１００．８ｇ、アクリル酸２５．２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６．０ｇ、ヒドロキシエチルメタクリレート６０．０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成株式会社製、商品名：ＡＳ−６）３６．０ｇ、メルカプトエタノール３．６ｇ、アゾビスジメチルバレロニトリル２．４ｇ、及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を２．５時間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、アゾビスジメチルバレロニトリル０．８ｇ、及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を０．５時間かけてフラスコ内に滴下した。６５℃で１時間熟成した後、アゾビスジメチルバレロニトリル０．８ｇを添加し、更に１時間熟成した。反応終了後、フラスコ内に、メチルエチルケトン３６４ｇを添加し、濃度が５０重量％のポリマー溶液８００ｇを得た。
【００３１】
（調製例１）
合成例１で作製したポリマー溶液２８ｇ、フタロシアニン顔料（ピグメントブルー１５：３）２６ｇ、１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウム水溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ、及びイオン交換水３０ｇを十分に攪拌した。その後、３本ロールミル（株式会社ノリタケカンパニー製、商品名：ＮＲ−８４Ａ）を用いて２０回混練した。得られたペーストをイオン交換水２００ｇに投入し、十分に攪拌した後、エバポレーターを用いてメチルエチルケトン及び水を留去し、シアン顔料分散液を得た。
（調製例２）
調製例１において、フタロシアニン顔料をピグメントレッド１２２に変更した以外は、調製例１と同様にして、マゼンタ顔料分散液を得た。
（調製例３）
調製例１において、フタロシアニン顔料をピグメントイエロー７４に変更した以外は、調製例１と同様にして、イエロー顔料分散液を得た。
（調製例４）
調製例１において、フタロシアニン顔料をカーボンブラックに変更した以外は、調整例１と同様にして、ブラック顔料分散液を得た。
【００３２】
（実施例１）
＜シアンインク１の作製＞
・調整例１のシアン顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．０重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．０重量％
・フッ素系界面活性剤・・・０．３重量％
（サーフロン  Ｓ３８６、セイミケミカル株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜マゼンタインク１の作製＞
・調整例２のマゼンタ顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・フッ素系界面活性剤・・・０．３重量％
（サーフロン  Ｓ３８６、セイミケミカル株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜イエローインク１の作製＞
・調整例３のイエロー顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・フッ素系界面活性剤・・・０．３重量％
（サーフロン  Ｓ３８６、セイミケミカル株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜ブラックインク１の作製＞
・調整例４のブラック顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．５重量％
・ジエチレングリコール・・・２５．５重量％
・フッ素系界面活性剤・・・０．３重量％
（サーフロン  Ｓ３８６、セイミケミカル株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
【００３３】
（実施例２）
＜シアンインク２の作製＞
・調整例１のシアン顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．０重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．０重量％
・フッ素系界面活性剤〔下記式（α）で表される化合物〕・・・０．１重量％
【化４】
2010106141.tif 000005
上記式中、ＲｆはＣＦ３を、Ｒ１−はＳＯ３−を、Ｒ２＋はＮＨ４＋を表し、ｑは６である。
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜マゼンタインク２の作製＞
・調整例２のマゼンタ顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（α）で表される化合物〕・・・０．１重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜イエローインク２の作製＞
・調整例３のイエロー顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（α）で表される化合物〕・・・０．１重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜ブラックインク２の作製＞
・調整例４のブラック顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．５重量％
・ジエチレングリコール・・・２５．５重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（α）で表される化合物〕・・・０．１重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
【００３４】
（実施例３）
＜シアンインク３の作製＞
・調整例１のシアン顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．０重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．０重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（α）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜マゼンタインク３の作製＞
・調整例２のマゼンタ顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（α）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜イエローインク３の作製＞
・調整例３のイエロー顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（α）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜ブラックインク３の作製＞
・調整例４のブラック顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．５重量％
・ジエチレングリコール・・・２５．５重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（α）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
【００３５】
（実施例４）
＜シアンインク４の作製＞
・調整例１のシアン顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．０重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．０重量％
・フッ素系界面活性剤〔下記式（β）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・イオン交換水・・・残量
【化５】
2010106141.tif 000006
上記式中、ＲｆはＣＦ２ＣＦ３を、Ｒ１−はＳＯ３−を、Ｒ２＋はＮＨ４＋を表し、ｑは６である。
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜マゼンタインク４の作製＞
・調整例２のマゼンタ顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（β）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜イエローインク４の作製＞
・調整例３のイエロー顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（β）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜ブラックインク４の作製＞
・調整例４のブラック顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．５重量％
・ジエチレングリコール・・・２５．５重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（β）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
【００３６】
（実施例５）
＜シアンインク５の作製＞
・調整例１のシアン顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．０重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．０重量％
・フッ素系界面活性剤・・・１．０重量％
（ＦＣ−４４３２、住友スリーエム株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜マゼンタインク５の作製＞
・調整例２のマゼンタ顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・フッ素系界面活性剤・・・１．０重量％
（ＦＣ−４４３２、住友スリーエム株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜イエローインク５の作製＞
・調整例３のイエロー顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・フッ素系界面活性剤・・・１．０重量％
（ＦＣ−４４３２、住友スリーエム株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜ブラックインク５の作製＞
・調整例４のブラック顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．５重量％
・ジエチレングリコール・・・２５．５重量％
・フッ素系界面活性剤・・・１．０重量％
（ＦＣ−４４３２、住友スリーエム株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
【００３７】
（実施例６）
＜シアンインク６の作製＞
・調整例１のシアン顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．０重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．０重量％
・フッ素系界面活性剤・・・０．３重量％
（ＦＣ−４４３０、住友スリーエム株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜マゼンタインク６の作製＞
・調整例２のマゼンタ顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・フッ素系界面活性剤・・・０．３重量％
（ＦＣ−４４３０、住友スリーエム株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜イエローインク６の作製＞
・調整例３のイエロー顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・フッ素系界面活性剤・・・０．３重量％
（ＦＣ−４４３０、住友スリーエム株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜ブラックインク６の作製＞
・調整例４のブラック顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．５重量％
・ジエチレングリコール・・・２５．５重量％
・フッ素系界面活性剤・・・０．３重量％
（ＦＣ−４４３０、住友スリーエム株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
【００３８】
（実施例７）
＜シアンインク７の作製＞
・調整例１のシアン顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．０重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．０重量％
・フッ素系界面活性剤〔下記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
【化６】
2010106141.tif 000007
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜マゼンタインク７の作製＞
・調整例２のマゼンタ顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜イエローインク７の作製＞
・調整例３のイエロー顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜ブラックインク７の作製＞
・調整例４のブラック顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．５重量％
・ジエチレングリコール・・・２５．５重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
【００３９】
（実施例８）
＜シアンインク８の作製＞
・調整例１のシアン顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．０重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．０重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・ポリウレタン系樹脂エマルジョン・・・２．０重量％
（ＳＦ４６０Ｓ、日本ユニカー社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液、（５）樹脂エマルジョンを添加し、１時間撹拌した。
＜マゼンタインク８の作製＞
・調整例２のマゼンタ顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・ポリウレタン系樹脂エマルジョン・・・２．０重量％
（ＳＦ４６０Ｓ、日本ユニカー社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液、（５）樹脂エマルジョンを添加し、１時間撹拌した。
＜イエローインク８の作製＞
・調整例３のイエロー顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・ポリウレタン系樹脂エマルジョン・・・２．０重量％
（ＳＦ４６０Ｓ、日本ユニカー社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液、（５）樹脂エマルジョンを添加し、１時間撹拌した。
＜ブラックインク８の作製＞
・調整例４のブラック顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．５重量％
・ジエチレングリコール・・・２５．５重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・ポリウレタン系樹脂エマルジョン・・・２．０重量％
（ＳＦ４６０Ｓ、日本ユニカー社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液、（５）樹脂エマルジョンを添加し、１時間撹拌した。
【００４０】
（実施例９）
＜シアンインク９の作製＞
・調整例１のシアン顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．０重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．０重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・アクリルシリコーン系樹脂エマルジョン・・・２．０重量％
（ＡＰ４７１０、昭和高分子株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液、（５）樹脂エマルジョンを添加し、１時間撹拌した。
＜マゼンタインク９の作製＞
・調整例２のマゼンタ顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・アクリルシリコーン系樹脂エマルジョン・・・２．０重量％
（ＡＰ４７１０、昭和高分子株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液、（５）樹脂エマルジョンを添加し、１時間撹拌した。
＜イエローインク９の作製＞
・調整例３のイエロー顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・アクリルシリコーン系樹脂エマルジョン・・・２．０重量％
（ＡＰ４７１０、昭和高分子株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液、（５）樹脂エマルジョンを添加し、１時間撹拌した。
＜ブラックインク９の作製＞
・調整例４のブラック顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．５重量％
・ジエチレングリコール・・・２５．５重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・アクリルシリコーン系樹脂エマルジョン・・・２．０重量％
（ＡＰ４７１０、昭和高分子株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液、（５）樹脂エマルジョンを添加し、１時間撹拌した。
【００４１】
（比較例１）
＜シアンインク１０の作製＞
・調整例１のシアン顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．０重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．０重量％
・界面活性剤・・・１．０重量％
（ソフタノール  ＥＰ−７０２５、株式会社日本触媒製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜マゼンタインク１０の作製＞
・調整例２のマゼンタ顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・界面活性剤・・・１．０重量％
（ソフタノール  ＥＰ−７０２５、株式会社日本触媒製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜イエローインク１０の作製＞
・調整例３のイエロー顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．６重量％
・界面活性剤・・・１．０重量％
（ソフタノール  ＥＰ−７０２５、株式会社日本触媒製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜ブラックインク１０の作製＞
・調整例４のブラック顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．５重量％
・ジエチレングリコール・・・２５．５重量％
・界面活性剤・・・１．０重量％
（ソフタノール  ＥＰ−７０２５、株式会社日本触媒製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
【００４２】
（比較例２）
＜シアンインク１１の作製＞
・調整例１のシアン顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤・・・０．３重量％
（サーフロン  Ｓ３８６、セイミケミカル株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜マゼンタインク１１の作製＞
・調整例２のマゼンタ顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤・・・０．３重量％
（サーフロン  Ｓ３８６、セイミケミカル株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜イエローインク１１の作製＞
・調整例３のイエロー顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤・・・０．３重量％
（サーフロン  Ｓ３８６、セイミケミカル株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜ブラックインク１１の作製＞
・調整例４のブラック顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤・・・０．３重量％
（サーフロン  Ｓ３８６、セイミケミカル株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
【００４３】
（比較例３）
＜シアンインク１２の作製＞
・調整例１のシアン顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤・・・１．０重量％
（ＦＣ−４４３２、住友スリーエム株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜マゼンタインク１２の作製＞
・調整例２のマゼンタ顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤・・・１．０重量％
（ＦＣ−４４３２、住友スリーエム株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜イエローインク１２の作製＞
・調整例３のイエロー顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤・・・１．０重量％
（ＦＣ−４４３２、住友スリーエム株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜ブラックインク１２の作製＞
・調整例４のブラック顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤・・・１．０重量％
（ＦＣ−４４３２、住友スリーエム株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
【００４４】
（比較例４）
＜シアンインク１３の作製＞
・調整例１のシアン顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（α）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜マゼンタインク１３の作製＞
・調整例２のマゼンタ顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（α）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜イエローインク１３の作製＞
・調整例３のイエロー顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（α）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜ブラックインク１３の作製＞
・調整例４のブラック顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（α）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
【００４５】
（比較例５）
＜シアンインク１４の作製＞
・調整例１のシアン顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜マゼンタインク１４の作製＞
・調整例２のマゼンタ顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜イエローインク１４の作製＞
・調整例３のイエロー顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜ブラックインク１４の作製＞
・調整例４のブラック顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
【００４６】
（比較例６）
＜シアンインク１５の作製＞
・調整例１のシアン顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・ポリウレタン系樹脂エマルジョン・・・２．０重量％
（ＳＦ４６０Ｓ、日本ユニカー社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液、（５）樹脂エマルジョンを添加し、１時間撹拌した。
＜マゼンタインク１５の作製＞
・調整例２のマゼンタ顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・ポリウレタン系樹脂エマルジョン・・・２．０重量％
（ＳＦ４６０Ｓ、日本ユニカー社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液、（５）樹脂エマルジョンを添加し、１時間撹拌した。
＜イエローインク１５の作製＞
・調整例３のイエロー顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・ポリウレタン系樹脂エマルジョン・・・２．０重量％
（ＳＦ４６０Ｓ、日本ユニカー社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液、（５）樹脂エマルジョンを添加し、１時間撹拌した。
＜ブラックインク１５の作製＞
・調整例４のブラック顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・ポリウレタン系樹脂エマルジョン・・・２．０重量％
（ＳＦ４６０Ｓ、日本ユニカー社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液、（５）樹脂エマルジョンを添加し、１時間撹拌した。
【００４７】
（比較例７）
＜シアンインク１６の作製＞
・調整例１のシアン顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・アクリルシリコーン系樹脂エマルジョン・・・２．０重量％
（ＡＰ４７１０、昭和高分子株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液、（５）樹脂エマルジョンを添加し、１時間撹拌した。
＜マゼンタインク１６の作製＞
・調整例２のマゼンタ顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・アクリルシリコーン系樹脂エマルジョン・・・２．０重量％
（ＡＰ４７１０、昭和高分子株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液、（５）樹脂エマルジョンを添加し、１時間撹拌した。
＜イエローインク１６の作製＞
・調整例３のイエロー顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・アクリルシリコーン系樹脂エマルジョン・・・２．０重量％
（ＡＰ４７１０、昭和高分子株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液、（５）樹脂エマルジョンを添加し、１時間撹拌した。
＜ブラックインク１６の作製＞
・調整例４のブラック顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．１重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤〔前記式（γ）で表される化合物〕・・・１．０重量％
・アクリルシリコーン系樹脂エマルジョン・・・２．０重量％
（ＡＰ４７１０、昭和高分子株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液、（５）樹脂エマルジョンを添加し、１時間撹拌した。
【００４８】
（実施例１０）
＜シアンインク１７の作製＞
・調整例１のシアン顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・７．８重量％
・ジエチレングリコール・・・２３．０重量％
・フッ素系界面活性剤・・・０．３重量％
（サーフロン  Ｓ３８６、セイミケミカル株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜マゼンタインク１７の作製＞
・調整例２のマゼンタ顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．０重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤・・・０．３重量％
（サーフロン  Ｓ３８６、セイミケミカル株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜イエローインク１７の作製＞
・調整例３のイエロー顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．０重量％
・ジエチレングリコール・・・２４．３重量％
・フッ素系界面活性剤・・・０．３重量％
（サーフロン  Ｓ３８６、セイミケミカル株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
＜ブラックインク１７の作製＞
・調整例４のブラック顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．０重量％
・ジエチレングリコール・・・２６．０重量％
・フッ素系界面活性剤・・・０．３重量％
（サーフロン  Ｓ３８６、セイミケミカル株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
【００４９】
（実施例１１）
＜シアンインク１８の作製＞
実施例１０のシアンインク１７をシアンインク１８とした。
＜マゼンタインク１８の作製＞
実施例１０のマゼンタインク１７をマゼンタインク１８とした。
＜イエローインク１８の作製＞
実施例１０のイエローインク１７をイエローインク１８とした。
＜ブラックインク１８の作製＞
・調整例４のブラック顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．２重量％
・ジエチレングリコール・・・２６．１重量％
・フッ素系界面活性剤・・・０．３重量％
（サーフロン  Ｓ３８６、セイミケミカル株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
【００５０】
（比較例８）
＜シアンインク１９の作製＞
実施例１０のシアンインク１７をシアンインク１９とした。
＜マゼンタインク１９の作製＞
実施例１０のマゼンタインク１７をマゼンタインク１９とした。
＜イエローインク１９の作製＞
実施例１０のイエローインク１７をイエローインク１９とした。
＜ブラックインク１９の作製＞
・調整例４のブラック顔料分散液・・・５．０重量％（固形分）
・グリセリン・・・８．５重量％
・ジエチレングリコール・・・２６．３重量％
・フッ素系界面活性剤・・・０．３重量％
（サーフロン  Ｓ３８６、セイミケミカル株式会社製）
・イオン交換水・・・残量
上記のインク処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、記録用インクを作製した。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）フッ素系界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、（４）顔料分散液を添加し、１時間撹拌した。
【００５１】
上記各インクセットについて、以下の諸特性を評価した。結果を表１、表２に示す。
＜粘度＞
粘弾性測定装置（ＡｎｔｏｎＰａａｒ社製、ＰｈｙｓｉｃａＭＣＲ３０１）を用いて、２５℃において、せん断速度２３０（１／ｓ）、及び１０００００（１／ｓ）での粘度を測定した。
＜表面張力＞
表面張力測定装置（協和界面科学株式会社製、ＣＢＶＰ−Ｚ）を用い、白金プレートを使用して、２５℃における静的表面張力を測定した。
【００５２】
＜インクミスト＞
上記各インクセットをプリンター（リコー製ＩＰＳｉＯ  Ｇ７０７、図３、図４参照）に充填し、２５℃５０％ＲＨ環境において、以下の方法でインクミストを評価した。
即ち、紙面全面積中、各色印字面積が５％である印刷パターンチャートを、前記プリンターの普通紙はやいモードで２００枚印字後、プリンター内部のインク汚れの程度を目視観察した。
Ａ：プリンター内部にインク汚れが見られない。
Ｂ：プリンター内部にわずかにインク汚れが見られる。
Ｃ：プリンター内部に多量のインク汚れが見られる。
【００５３】
＜画像にじみ＞
上記各インクセットをプリンター（リコー製ＩＰＳｉＯ  Ｇ７０７、図３、図４参照）に充填し、マゼンタ地にイエロー文字を印字して画像にじみの程度を目視で観察し、次の基準で評価した。
〔評価基準〕
Ａ：画像にじみの発生が無く鮮明な印刷である。
Ｂ：かすかに画像にじみの発生が認められる。
Ｃ：文字の輪郭がはっきりしないほど画像にじみが発生している。
【００５４】
＜彩度＞
上記各インクセットをプリンター（リコー製ＩＰＳｉＯ  Ｇ７０７図３、図４参照）に充填し、２５℃５０％ＲＨ環境でマゼンタベタ画像を普通紙はやいモードでＴＹＰＥ６２００紙（株式会社ＮＢＳリコー製）に印刷し、測定した彩度を次の基準で評価した。
Ａ：彩度５５以上
Ｂ：彩度５０以上、５５未満
Ｃ：彩度５０未満
なお、画像の彩度は、画像サンプルのベタ画像の測色をＸ−Ｒｉｔｅ濃度計にて行い、色度図上にプロットしたときの色度図上の原点からの距離を言う。より詳しくは色度図上のａ値、ｂ値について、下記〔数１〕で算出される値を言う。
【数１】
2010106141.tif 000008
【００５５】
【表１】
2010106141.tif 000009
【表２】
2010106141.tif 000010
【００５６】
表１、表２から分かるように、各インクの粘度差が本発明で規定する要件を満たす実施例１〜１１では、インクミスト、画像にじみ、彩度の全てについて良好な結果が得られ、実施例８、９では、ポリウレタン系樹脂エマルジョン又はアクリルシリコーン系樹脂エマルジョンを含むことにより、他の実施例よりも画像にじみの評価がよくなった。
これに対し、上記要件を満たさない比較例２〜７では、インクミストの評価がＣになり、比較例８では画像にじみがＣになってしまった。また、フッ素系界面活性剤を含まない比較例１では、画像にじみと彩度の評価がＣになってしまった。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明のインクカートリッジのインク袋の一例を示す概略図である。
【図２】図１のインク袋をカートリッジケース内に収容したインクカートリッジを示す概略図である。
【図３】インクジェット記録装置の機構部の要部の平面概略図。
【図４】インクジェットヘッドの要部拡大図。
【符号の説明】
【００５８】
１ｂ  共通液室
２ａ  流体抵抗部
２ｂ  加圧液室
２ｃ  連通口
３ａ  ノズル
３ｂ  撥インク層（撥液層）
３ｃ  ノズル内部の内壁
５ｇ  支持部（非駆動部）
５ｆ  駆動部
６ａ  凸部
６ｂ  ダイヤフラム部
６ｃ  インク流入口
１０  フレーム
２０  流路板
３０  ノズル板
４０  ベース
５０  積層圧電素子
６０  振動板
７０  接着層
１３１  ガイドロッド
１３３  キャリッジ
１３４  記録ヘッド
１４２  用紙
１５１  用紙積載部（圧板）
１５７  搬送ローラー
１５８  テンションローラー
２００  インクカートリッジ
２４１  インク袋
２４２  インク注入口
２４３  インク排出口
２４４  カートリッジケース
【図１】
2010106141.tif 000011
【図２】
2010106141.tif 000012
【図３】
2010106141.tif 000013
【図４】
2010106141.tif 000014