(57)【要約】【課題】拭き取り用品を別に準備する必要がなくなり、交換作業が簡易になるだけでなく、拭き取り時に汚れた部分が身体表面に接触し難く、また鼠蹊部や臀溝、性器周りのように細かな作業を要する部分の拭き取りも容易となる、パンツタイプ使い捨ておむつを提供する。【解決手段】上記課題は、パンツタイプ使い捨ておむつ１００における後身頃Ｂの幅方向中央部に、ウエスト側端部から股間側に向かって延在するとともにウエスト側端部に手挿入口８１を有する身体拭き取り用袋体８５が、おむつ内側に突出可能に設けられる、ことにより解決される。【選択図】図８
2010233685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前身頃の両側部と後身頃の両側部とが接合され、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成されているパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
後身頃の幅方向中央部に、ウエスト側端部から股間側に向かって延在するとともにウエスト側端部に手挿入口を有する身体拭き取り用袋体が、おむつ内側に突出可能に設けられている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記袋体は、縦方向の長さが１００〜２００ｍｍであり、横方向の長さが８０〜１２０ｍｍである、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記袋体は、外面をなす親水性不織布層と、その内面側に位置する不透液性シート層とを有するシートにより形成されている、請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記袋体内の股間側端部に摘み部が設けられている、請求項３記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記袋体は、前記後身頃に固定された固定部と、この固定部以外の部分である本体部とを有しており、前記本体部と前記固定部との境界又はその近傍に沿って、前記本体部を前記固定部から切り離すためのミシン目が設けられている、請求項４記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記袋体のうち、前記ウエスト側端部より股間側に位置する部分が前記ウエスト側端部上に折り畳まれている、請求項５記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項７】
液透過性表面シートと不透液性バックシートとの間に吸収体が介在されてなり、背側から股間部を通り腹側までを覆うように形成された内装体と、この内装体の外面における少なくとも前後のウエスト側端部に張り付けられ、少なくとも胴回りを覆うように形成された外装シートとを備えており、
前記後身頃における前記内装体及び外装シートの重なり部分のうち、前記内装体におけるウエスト側端縁から股間側の所定位置までの幅方向中間部が、前記外装シートに非接合又は剥離可能に接合されており、
この非接合又は剥離可能に接合された部分における前記内装体と前記外装シートとの間が、前記内装体のウエスト側端縁に開口するポケットとなるように構成されており、
このポケット内に、前記袋体が収納されている、
請求項１〜６のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項８】
前記袋体内にスポンジ体が収納されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃の両側部と後身頃の両側部とが予め接合され、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成されている製品であり、着用の際には下着のパンツと同様、装着者の両脚をウエスト開口部を介して脚開口部にそれぞれ通した後、ウエストまで引き上げる、といった手順が採られている。
【０００３】
一方、交換時の取り外し方法としては、おむつ側部の接合部（以下単に脇ともいう）を引き千切り取り外す場合と、脇を破らずにそのままずり下ろして脱がせる場合の二通りの方法がある。排尿のみの場合はどちらの取り外し方法でも容易にできるが、排便を伴う場合にはそのままずらして交換することは容易ではない。そのため、排便を伴うおむつ交換の際には、装着者を仰向けに寝かせ、おむつの脇を破って平坦に展開した状態で、排泄物等の汚れを拭取った後に取り外すことが一般的となっている。
【０００４】
また、このようなおむつの交換に際して、身体表面に排泄物が付着している場合等、必要に応じて身体表面の拭き取り作業が行われる。このような拭き取り作業は、おむつが作業の邪魔にならないよう、装着者からおむつを完全に取り外した後に行われることが多い。現在では、このような拭き取り作業のために、使い捨ての拭き取り用湿潤シートが市販されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２７２７６７号公報
【特許文献２】特表２０００−５０３２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、交換に際して、新しい交換用おむつの他に、拭き取り用品を別に準備する必要があり、交換作業が煩雑となっていた。特に、装着者からおむつを完全に取り外した後に拭き取り作業を行う場合、身体表面に付着した便がおちないように注意を払う必要があることも問題である。
このような問題点を解決するものとして、おむつの内面を排泄物の拭取り用いることも提案されている（例えば、特許文献１、２参照）が、使用後に排泄物で汚れている部分は使えず、また綺麗な部分で拭き取る際にもおむつ内面の汚れた部分も一緒に動いて身体表面に接触するおそれが高いといった問題や、吸収体の剛性や厚みが邪魔となり、鼠蹊部や臀溝、性器周りのように細かな作業を要する部分の拭き取りが困難であるといった問題もある。
そこで、本発明の主たる課題は、これらの諸問題を一挙解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
前身頃の両側部と後身頃の両側部とが接合され、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成されているパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
後身頃の幅方向中央部に、ウエスト側端部から股間側に向かって延在するとともにウエスト側端部に手挿入口を有する身体拭き取り用袋体が、おむつ内側に突出可能に設けられている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【０００８】
（作用効果）
このように、おむつの後身頃に別体の身体拭き取り用袋体が取り付けられていると、例えば次のように拭き取り作業を行うことができる。すなわち、使用したおむつを脱がせる際には、使用したおむつの接合部の少なくとも一方を引き千切るか若しくは両接合部を引き千切らずに、装着状態のまま又は必要に応じて少しずりおろした状態で、そのおむつに付属する袋体に手を挿入し、袋体の外面で身体表面の拭き取りを行うことができる。また、新しくおむつを履かせる際においても、新しいおむつを完全に又は若干ずり落ちた状態に履かせた後、そのおむつに付属する袋体に手を挿入し、袋体の外面で身体表面の拭き取り（本拭きよりも仕上げ拭きに適する）を行うことができる。
【０００９】
したがって、拭き取り用品を別に準備する必要がなくなり、交換作業が簡易になるだけでなく、拭き取り時に汚れた部分が身体表面に接触し難く、また袋体の中に手を通して使用するため、鼠蹊部や臀溝、性器周りのように細かな作業を要する部分の拭き取りも容易となる。さらに、装着者の股間におむつを保持した状態で拭き取りを行うことができるため、身体表面に付着した便が落ちてもおむつで受けることができる。
【００１０】
＜請求項２記載の発明＞
前記袋体は、縦方向の長さが１００〜２００ｍｍであり、横方向の長さが８０〜１２０ｍｍである、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１１】
（作用効果）
袋体としては、手指を挿入できる程度の寸法であれば十分に使用可能であり、手のひらの略全体が入るとより好ましい。ただし、大き過ぎるとかえって使用し難いため、上述の寸法程度が好適である。
【００１２】
＜請求項３記載の発明＞
前記袋体は、外面をなす親水性不織布層と、その内面側に位置する不透液性シート層とを有するシートにより形成されている、請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１３】
（作用効果）
袋体の素材にこのような層構造のシートを用いることにより、拭き取り時には不透液性シート層が排泄物の透過を遮断するため排泄物が袋体を通り抜けて手が汚れるといった事態が起こり難くなる。また、拭き取り後に袋体を裏返すことにより、拭き取りで汚れた面が内側となるだけでなく、その汚れを不透液性シート層により内側に封じ込めることができる。よって、新しいおむつを履かせる際、仕上げ拭きに使用した袋体を裏返し、おむつに付属させておくといったことも可能となる。さらにまた、拭き取り後の袋体内に、使用したおむつを丸めて入れることにより、使用済みおむつを衛生的に後処理するための後処理用袋として利用することもできる。
【００１４】
＜請求項４記載の発明＞
前記袋体内の股間側端部に摘み部が設けられている、請求項３記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１５】
（作用効果）
袋体内に手を入れて拭き取りを行った後、袋体内に突出する摘み部を摘まんで袋体外に引き出すことにより、袋体の裏返しを手を汚さずに容易に行うことができる。
【００１６】
＜請求項５記載の発明＞
前記袋体は、前記後身頃に固定された固定部と、この固定部以外の部分である本体部とを有しており、前記本体部と前記固定部との境界又はその近傍に沿って、前記本体部を前記固定部から切り離すためのミシン目が設けられている、請求項４記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１７】
（作用効果）
使用したおむつを交換する際に袋体の中に使用したおむつを丸めて（折り畳むことも含む）入れることで、使用済みおむつを衛生的に後処理することができる。また、袋体が前述の層構造のシートである場合、袋体を裏返すことにより後処理をより一層衛生的に行うことができる。特に、新しいおむつを履かせる際に袋体で拭き取りを行った場合には、その袋体の本体部を取り外して先に廃棄することもできるが、袋体の本体部をおむつから取り外す場合に、上記のような固定構造及びミシン目を有すると、取り外し作業が容易になる。
【００１８】
＜請求項６記載の発明＞
前記袋体のうち、前記ウエスト側端部より股間側に位置する部分が前記ウエスト側端部上に折り畳まれている、請求項５記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１９】
（作用効果）
折り畳まれた袋体は厚み自体及び厚み方向の弾力性が増加するため、この状態の袋体が後身頃のウエスト側端部に取り付けられていると、使用中の排泄により袋体が汚れることが少ないだけでなく、袋体がおむつと装着者の背中との隙間を弾力的に塞ぐ堰となって背側からの漏れが効果的に防止される。
【００２０】
＜請求項７記載の発明＞
液透過性表面シートと不透液性バックシートとの間に吸収体が介在されてなり、背側から股間部を通り腹側までを覆うように形成された内装体と、この内装体の外面における少なくとも前後のウエスト側端部に張り付けられ、少なくとも胴回りを覆うように形成された外装シートとを備えており、
前記後身頃における前記内装体及び外装シートの重なり部分のうち、前記内装体におけるウエスト側端縁から股間側の所定位置までの幅方向中間部が、前記外装シートに非接合又は剥離可能に接合されており、
この非接合又は剥離可能に接合された部分における前記内装体と前記外装シートとの間が、前記内装体のウエスト側端縁に開口するポケットとなるように構成されており、
このポケット内に、前記袋体が収納されている、
請求項１〜６のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００２１】
（作用効果）
このように、袋体を不透液性バックシートより外側に収納しておくことにより、袋体が取り付けられた状態でおむつを使用しても、排泄物により袋体が汚れることなく、また袋体が身体に接触することによる装着感の悪化も防止できる。おむつの使用後には袋体をポケットから取り出すことにより拭き取りに使用することができる。
【００２２】
＜請求項８記載の発明＞
前記袋体内にスポンジ体が収納されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００２３】
（作用効果）
おむつ替えの時にスポンジ体に水を含ませることで、市販のお尻拭きと同様の湿潤タイプの拭き取り手段に変えることができる。また、冬場等、必要に応じてお湯を含ませれば、暖かい拭き取り手段に変えることができる。さらに、スポンジ体により、袋体は厚み自体及び厚み方向の弾力性が増加するため、この状態の袋体が後身頃のウエスト側端部に取り付けられていると、袋体がおむつと装着者の背中との隙間を弾力的に塞ぐ堰となって背側からの漏れが効果的に防止される。
【発明の効果】
【００２４】
以上のとおり、本発明によれば、拭き取り用品を別に準備する必要がなくなり、交換作業が簡易になるだけでなく、拭き取り時に汚れた部分が身体表面に接触し難く、また鼠蹊部や臀溝、性器周りのように細かな作業を要する部分の拭き取りも容易となる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の３−３断面図である。
【図４】図１の４−４断面図である。
【図５】図１の５−５断面図である。
【図６】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図７】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。
【図８】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。
【図９】使用後のおむつの袋体を用いて拭き取りを行う場合の手順を示す概略図である。
【図１０】新しく履かせるおむつの袋体を用いて拭き取りを行う場合の手順を示す概略図である。
【図１１】他の形態の断面図である。
【図１２】他の形態の断面図である。
【図１３】他の形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図８は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例１００を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シートの内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。なお、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつ１００の装着状態、すなわちおむつ１００の前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつ１００を股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
【００２７】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、不透液性バックシート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立するバリヤーカフス６０を示している。
【００２８】
（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００２９】
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００３０】
バリヤーカフス６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、不透液性バックシート１１とバリヤーカフス６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性バックシート１１及びバリヤーカフス６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
【００３１】
（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
【００３２】
中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００３３】
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００３４】
（不透液性バックシート）
不透液性バックシート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、不透液性バックシート１１として用いることができる。
【００３５】
不透液性バックシート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００３６】
また、不透液性バックシート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータ８０を設けることができる。
【００３７】
（バリヤーカフス）
バリヤーカフス６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態のバリヤーカフス６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
【００３８】
より詳細には、バリヤーカフス６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。バリヤーカフス６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸張状態で固定されている。
【００３９】
バリヤーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。
【００４０】
バリヤーカフス６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。
【００４１】
バリヤーカフス６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、不透液性バックシート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
【００４２】
かくして構成されたバリヤーカフス６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍においてバリヤーカフス６０が幅方向外側に開くように起立するため、バリヤーカフス６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
【００４３】
バリヤーカフス６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、バリヤーカフス６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、バリヤーカフス６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
【００４４】
なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側においてバリヤーカフスを二重に（二列）設けることもできる。
【００４５】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００４６】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００４７】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体とバリヤーカフス６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。
【００４８】
また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。
【００４９】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００５０】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００５１】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００５２】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００５３】
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００５４】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００５５】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００５６】
（外装シート）
外装シート１２は、股間部から腹側に延在する前身頃Ｆと、股間部から背側に延在する後身頃Ｂとを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とが接合されて、図８に示すように、装着者の胴を通すための胴開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。なお、股間部とは、展開状態における前身頃のウエスト端縁から後身頃のウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。
【００５７】
外装シート１２は、胴開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴周り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲として定まる中間部Ｌとを有する。胴周り部Ｔは、概念的に「ウエスト側端部」Ｗと「胴周り下部」Ｕとに分けることができる。これらの前後方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト側端部Ｗは１５〜４０ｍｍ、胴周り下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図８に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。
【００５８】
外装シート１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート基材１２Ｓは内側シート基材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。
【００５９】
シート基材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート基材であれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００６０】
また、外装シート１２を通して後述する印刷シート２５のデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート１２の総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、外装シート１２のＪＩＳ Ｋ ７１０５に規定される全光線透過率が４０％以上、特に５０％以上となっているのが好ましい。
【００６１】
そして、外装シート１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸張率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート１２の両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。
【００６２】
より詳細には、後身頃Ｂ及び前身頃Ｆのウエスト端部（上端部）Ｗにおける内側シート基材１２Ｈの内側面と外側シート基材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７，１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７，１８のうち、胴周り下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性伸縮部材１７，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸張率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７，１８は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えばウエスト側端部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。
【００６３】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの胴周り下部Ｕにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材１５，１９が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。
【００６４】
胴回り下部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸張率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。
【００６５】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの中間部Ｌにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材１６が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。
【００６６】
中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１６，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸張率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。
【００６７】
なお、図示のように、胴回り下部Ｕ及び中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがないため好ましい。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。もちろん細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、胴回り下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、胴回り下部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
【００６８】
また、細長状弾性伸縮部材１５〜１９が後述する印刷シート２５を横切る場合において、細長状弾性伸縮部材１５〜１９として酸化チタンを含有するゴムを用いる場合には、酸化チタンの含有量が低い（例えば２％以下の）ものあるいは酸化チタンを含有しないものを用いるのが好ましい。
【００６９】
（後処理テープ）
外装シート１２の後身頃Ｂの外面における幅方向中央部には、後処理テープ７０（固定手段）が設けることができる。後処理テープ７０は、おむつ１００を表面シート３０が内側に且つ前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は、図５に示すように、基端部７１が外装シート１２の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部７１よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤７２により剥離可能に固定（仮固定）されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部７３を有するとともに、この摘み部７３を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ７０における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ７０の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部７３に着色テープ７４を張り合わせた構造を採用している。
【００７０】
廃棄時には、おむつ１００を表面シート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつ１００の後身頃Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ７０は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。
【００７１】
後処理テープ７０等の固定手段は、前身頃Ｆに設けてもよく、後身頃Ｂと前身頃Ｆの両方に設けてもよい。
【００７２】
（印刷シート）
不透液性バックシート１１と外装シート１２との間（外装シート１２の層間を含む）には、印刷によりデザインの施された印刷シート２５が設けられている。外装シート１２を省略し、印刷シート２５が外面に露出する形態とすることもできる。また、図示例の印刷シート２５は、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに個別に設けられているが、前身頃Ｆから股間部を通り後身頃Ｂまで一体的に連続するように設けることもできる。
【００７３】
印刷シート２５の寸法・形状は特に限定されないが、機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シート２５の幅は吸収体５６の幅の５０〜１２０％程度であるのが好ましく、印刷シート２５の長さは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Ｙの１５〜３０％程度であるのが好ましい。また、印刷シート２５の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。
【００７４】
印刷シート２５のシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、デザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け１５〜３５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のクレープ紙（薄葉紙）や、目付け１０〜２５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度の不織布（特にスパンボンド部の繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘ程度のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布）を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は５〜２０％程度、特に５〜１５％程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が２０％以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が５％以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。
【００７５】
（外装シート分割構造）
上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この場合、内装体における不透液性バックシートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。
【００７６】
（身体拭き取り用袋体）
特徴的には、後身頃Ｂ内面の幅方向中央部に、ウエスト側端部から股間側に向かって延在するとともにウエスト側端部に手挿入口８１を有する身体拭き取り用袋体８０が取り付けられている。
【００７７】
袋体８０としては、手指を挿入できる程度の寸法があれば十分であるが、手のひらの略全体が入るとより好ましい。ただし、大き過ぎるとかえって使用し難いため、袋体８０の縦方向の長さ８０Ｙは１００〜２００ｍｍ程度、横方向の長さ８０Ｘは８０〜１２０ｍｍ程度とするのが好ましい。この程度の大きさであると、後述するような袋体８０を後処理用の袋として利用する場合に、丸めたおむつ１００を入れるのにも好適である。また、袋体８０のウエスト側端縁は、後身頃Ｂのウエスト側端縁と吸収体５６のウエスト側端縁との間に位置しているのが好ましい。
【００７８】
図示例の袋体８０は、矩形状をなしているが、股間側縁が円弧状や股間凹凸に沿う形状となっていても良く、またミトン等のような手袋状となっていても良い。また、図示例の袋体８０は、二枚のシートを重ねてその周縁部を、股間側縁部を除いて接着剤や溶着等の接合手段により接合してなるものであるが、一枚のシートを折り畳んで周縁部の手挿入口以外の部分を接合することも可能である。
【００７９】
袋体８０の手挿入口８１は、図示例では袋体８０のウエスト側端縁に開口しているが、縦方向中間部であっても良い。また、図示例の手挿入口８１は、ウエスト側端の略全体が開口するものであるが、幅方向中間の一部だけでも良く、その形状も幅方向に沿うスリット状の他、矩形状等であっても良い。また、手挿入口８１は、後身頃Ｂのウエスト側端縁と吸収体５６のウエスト側端縁との間に位置しているのが好ましい。
【００８０】
袋体８０における取付部８５は特に限定されないが、縦方向の一部、特に手挿入口８１と同じか又はそれよりも股間側の一部であるのが好ましく、図示例では幅方向の略全体に及んでいるが、幅方向の中央部等一部のみでも良い。他は固定されていないか又は剥離可能にされている部分となり、拭取り時に自由に操作できる部分となる。また、後身頃Ｂにおける袋体８０の取付部の取付位置は、後身頃Ｂのウエスト側端縁と吸収体５６のウエスト側端縁との間であるのが好ましい。
【００８１】
このように、おむつ１００の後身頃Ｂの内面に、別体の身体拭き取り用袋体８０が取り付けられていると、例えば図９及び図１０に示すように拭き取り作業を行うことができる。すなわち、使用したおむつ１００を脱がせる際には、図９（ａ）に示すように、使用したおむつ１００の接合部１２Ａの少なくとも一方を引き千切り（若しくは両接合部１２Ａを引き千切らずに）、装着状態のまま（又は必要に応じて少しずりおろした状態）で、そのおむつ１００に付属する袋体８０に図９（ｂ）に示すように手３００を挿入し、図９（ｃ）に示すように袋体８０の外面で股間部から臀部にかけて拭い上げるように身体表面の拭き取りを行うことができる。
【００８２】
また、新しくおむつを履かせる際には、図１０（ａ）に示すように新しいおむつ１００を若干（又は完全に）ずり落ちた状態とした後、図１０（ｂ）に示すようにそのおむつ１００に付属する袋体８０に手を挿入し、図１０（ｃ）に示すように、袋体８０の外面で股間部から臀部にかけて拭い上げるように身体表面の拭き取り（本拭きよりも仕上げ拭きに適する）を行うことができ、更にそのまま袋体８０を掴んで引き上げることによりおむつ１００を装着位置まで引き上げることができる。
【００８３】
したがって、拭き取り用品を別に準備する必要がなくなり、交換作業が簡易になるだけでなく、拭き取り時に汚れた部分が身体表面に接触し難く、また袋体８０の中に手を通して使用するため、鼠蹊部や臀溝、性器周りのように細かな作業を要する部分の拭き取りも容易となる。さらに、装着者の股間におむつ１００を保持した状態で拭き取りを行うことができるため、身体表面に付着した便が落ちてもおむつ１００で受けることができる。
【００８４】
さらに、拭き取り後に袋体８０を裏返すことにより、拭き取りで汚れた面を内側とし、汚れを内側に隠すことができる。よって、例えば新しいおむつ１００を履かせる際、仕上げ拭きに使用した袋体８０を裏返し、おむつ１００に付属させておくといったことも可能となる。
【００８５】
この袋体８０の裏返しを容易にするために、図示形態のように、袋体８０内の股間側端部に摘み部８３を突出させるのも好ましい形態である。袋体８０内に手を入れて拭き取りを行った後、図５の二点鎖線で囲まれた拡大図に示されるように、袋体８０内に突出する摘み部８３を摘まんで手挿入口８１から袋体８０外に引き出すことにより、手を汚さず容易に袋体の裏返しを行うことができる。摘み部８３は、股間側端部であればある程度ウエスト側に寄っていても機能する。また、図示形態の摘み部８３は、別体の摘み状シートの基端部を袋体の８０の股間側端部のシート間に挟んで接合したものであるが、袋体８０の構成シートの一部を袋体８０内に突出させて摘み部８３を形成することも可能である。
【００８６】
さらにまた、使用したおむつ１００を脱がせる際であれば、拭き取り後の袋体８０内に、使用したおむつ１００を丸めて入れることにより、使用済みおむつ１００を衛生的に後処理するための後処理用袋として利用することができる。この際、袋体８０内に手を入れて袋体８０越しに丸めたおむつ１００を掴んで袋体８０を裏返すことにより、手や袋体８０の入口近傍を汚さずに、袋体８０内におむつ１００を収納することができる。袋体８０を後処理用袋として利用する場合は、前述の後処理テープ７０等のその他の後処理用手段は省略することができる。
【００８７】
他方、袋体８０の素材は特に限定されないが、少なくとも外面が排泄物に対して十分な拭取り性と親水性を有しているものが好ましい。このような素材としては、例えば表面シート３０に用いられるのと同様の不織布を挙げることができるが、スパンレース不織布やエアレイド不織布、サーマルボンド不織布等が特に好ましく、親水処理を施した疎水性繊維よりも、パルプ繊維やレーヨン繊維等のセルロース系の親水性繊維を５０〜１００％程度含むものが望ましい。また、目付は２５〜５０ｇ／ｍ2程度が好ましい。特に好ましい素材は、外面をなす親水性不織布層と、その内面側に位置する不透液性シート層とを有する複数層構造のシートである。不透液性シート層は前述の不透液性バックシート１１と同様の素材により形成することができる。このような層構造のシートを用いることにより、拭き取り時や、拭き取り後に袋体８０を裏返した後、或いは袋体８０内におむつ１００を丸めて入れた時、不透液性シート層が排泄物の透過を遮断するため、排泄物が袋体８０を通り抜けて手が汚れるといった事態が起こり難くなる。
【００８８】
また、袋体８０を後身頃に取り付ける手段としては、接着剤や溶着等のように着脱を想定していない固定手段が簡易であるため好ましいが、メカニカルファスナー（面ファスナー）等の着脱自在の取り付け手段を用いると、袋体８０をおむつ１００から取り外しできるため、例えば使用したおむつ１００を交換する際にそのおむつ１００から袋体８０を取り外し、その中に使用したおむつ１００を丸めて入れることで、使用済みおむつ１００を衛生的に後処理するといった使い方や、新しいおむつ１００を履かせる際にそのおむつ１００に付属する袋体８０で拭き取りを行う場合、拭取りに使用した袋体を取り外して先に廃棄するといった使い方も可能となる。なお、接着剤による固定手段を用いる場合は、手で引き千切ることにより取り外し可能な程度の強度を有するように（接着力の弱い接着剤を用いる、袋体８０に接着剤との接着性が低いものを用いる、接着剤の使用料を少なくする等して）弱く接着してもよい。
【００８９】
また、接着剤や溶着等のように着脱を想定していない固定手段により袋体８０を後身頃Ｂに対して固定する場合であっても、袋体８０における固定部（取付部）８５とそれ以外の本体部８６との境界（又はその近傍でも良い）に沿って、固定部８５を本体部８６から切り離すためのミシン目８２（図５等の断面図には線の不連続部分により表現されている）を設け、必要に応じてミシン目８２で袋体８０の本体部８６を固定部８５から切り離すことで、全体を着脱するのと同様の効果を得ることができる。
【００９０】
＜他の形態＞
（イ）図１１に示されるように、袋体８０のうち、ウエスト側端部より股間側に位置する部分がウエスト側端部上に折り畳まれていると、使用中の排泄により袋体８０が汚れることが少なくなるだけでなく、厚み自体及び厚み方向の弾力性が増加した袋体８０が、おむつ１００と装着者の背中との隙間を弾力的に塞ぐ堰となって背側からの漏れが効果的に防止される。折り畳み方及び回数は特に限定されず、図示例のように股間側から巻きつけるように複数回折り畳む他、山折り及び谷折りを交互に行って蛇腹状に折り畳むこともできる。製品状態でこのような折り畳みが固定されたものとしてもよいが、図１〜図８に示すような、袋体８０が開口部を有する袋状構造となっている本発明の基本的な実施形態においても、使用者が袋体８０を開口部が露出するように折り畳んで、これを開口部に挟み込むことで、折り畳み状態を維持（固定）するような使用方法が可能である。
【００９１】
（ロ）市販のお尻拭きと同様の湿潤タイプの拭き取り手段にするために、図１２に示されるように、袋体８０内にスポンジ体８４を収納しておくのも好ましい形態である。使用者は、おむつ１００替えの時にスポンジ体８４に水を含ませることで湿潤タイプの拭き取り手段に変えることができる。また、冬場等、必要に応じてお湯を含ませれば、暖かい拭き取り手段に変えることができる。スポンジ体８４は袋体８０の面積の１５〜４０％程度の面積を有し、厚さが３〜１０ｍｍ程度のものが好適であり、ポリウレタン等の合成樹脂を発泡成形した合成スポンジ、天然スポンジを問わず用いることができる。さらに、スポンジ体８４により、袋体は厚み自体及び厚み方向の弾力性が増加するため、この状態の袋体が後身頃のウエスト側端部に取り付けられていると、袋体がおむつと装着者の背中との隙間を弾力的に塞ぐ堰となって背側からの漏れが効果的に防止される。
【００９２】
（ハ）上記例は、袋体８０がおむつ１００内面に予め露出しているものであるが、図１３に示されるように、後身頃Ｂにおける内装体２００及び外装シート１２の重なり部分のうち、内装体２００におけるウエスト側端縁から股間側の所定位置までの幅方向中間部が、外装シート１２に非接合又は剥離可能に接合され、その幅方向両側及び股間側が接合されており、幅方向中間部における内装体２００と外装シート１２との間が、内装体２００のウエスト側端縁に開口するポケット８８となっており、このポケット８８内に袋体８０が収納されている形態も提案される。
【００９３】
このように、袋体８０を不透液性バックシート１１より外側に収納しておくことにより、袋体８０が取り付けられた状態でおむつ１００を使用しても、排泄物により袋体８０が汚れることなく、また袋体８０が身体に接触することによる装着感の悪化も防止できる。おむつ１００の使用後には袋体８０をポケットから取り出すことにより拭き取りに使用することができる。
【００９４】
袋体８０の一部（例えば手挿入口よりも股間側の部分）だけがポケット８８内に収納されている形態も、袋体が使い易いため好ましいが、袋体８０による違和感を防止するため等、目的によっては、図示形態のように袋体８０の全体をポケット８８内に収まるように構成し、袋体８０と身体との接触を完全に防止するのも好ましい形態である。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
【符号の説明】
【００９６】
１１…不透液性バックシート、１２…外装シート、１２ｒ…折り返し部分、２５…印刷シート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート、８０…身体拭き取り用袋体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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