(57)【要約】【課題】表皮に立体感を強調した見栄えの優れた加飾パネル、この加飾パネルを表面側に設けた収納ボックス、及び加飾パネルの製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも一部に縫い針が挿通可能な薄肉部を持つとともに、変形可能部をもつ樹脂製の基材部と、基材部の表面側を覆う表皮部と、基材部と表皮部とを共縫いして縫合するステッチとを備えた加飾パネルであって、前記ステッチは表皮部の一般表面に対して凹陥状である凹溝の底部に形成されたことを特徴とする加飾パネル、及びこの加飾パネルの製造方法であって、前記基材部、表皮部の積層体を形成した後、これを押圧して変形させる工程と、これらを共縫いしてステッチを形成する工程、押圧を解放し変形を復元させステッチの周囲に隆起部を形成する工程とを含む製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部に縫い針が挿通可能な薄肉部を持つとともに、変形可能部をもつ樹脂製の基材部と、
基材部の表面側を覆う表皮部と、
基材部と表皮部とを共縫いして縫合するステッチとを備えた加飾パネルであって、
前記ステッチは表皮部の一般表面に対して凹陥状である凹溝の底部に形成されたことを特徴とする加飾パネル。
【請求項２】
基材部は、ベースパネル部とクッション部とを有し、変形可能部はクッション部が表面側から押圧されて変形する圧縮変形可能部である請求項１記載の加飾パネル。
【請求項３】
基材部は、可撓性樹脂基材からなり、変形可能部は該可撓性樹脂基材が表面側から屈曲されて変形する屈曲変形可能部である請求項１に記載の加飾パネル。
【請求項４】
凹溝は線状溝であり、ステッチは線状溝の線状の底部に沿って線状に形成される請求項１〜３の何れかに記載の加飾パネル。
【請求項５】
凹溝は断面略Ｖ字状をなす請求項１〜４の何れかに記載の加飾パネル。
【請求項６】
請求項１〜５記載の加飾パネルが蓋体の表面側に取り付けられ収納ボックス。
【請求項７】
少なくとも一部に縫い針が挿通可能な薄肉部を持つとともに、変形可能部をもつ樹脂製の基材部と、基材部を覆う表皮部と、表皮部の一般表面に対して凹陥状である凹溝の底部にステッチを備えた加飾パネルの製造方法であって、
前記基材を表皮部にて覆い、これを表皮部側から変形可能部を押圧または屈曲して変形させる第１工程と、
該押圧部位または屈曲部位で基材部と表皮部とを縫い針にて共縫いしてステッチを形成する第２の工程と、
押圧または屈曲力を解放して変形を復元させステッチの周囲に隆起部を形成する第３の工程とを含む加飾パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体感が強調された見栄えのよい加飾パネル、収納ボックス、及び加飾パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車輌用内装材として、基材表面を表装材で被覆してその各端末近傍において、表装材を内側に折り返し、合わせ縫いをして、さらにダブルステッチによって立体形状に縫製したものがある。
特許文献１に記載のものは、こうしたタイプの内装材に見られるダブルステッチのヨレを解消させ、製造時の位置決めを容易にした改良法を提案するものである。
しかしながら、この方法による内装材加飾パネルの外観も、縫製部に立体感がなく見栄えの点では十分満足できるものではない。
【特許文献１】再公表公報ＷＯ０６／０２８２０６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記の加飾パネルの縫製部において、表皮に適度な張りを持たせて立体感を強調した見栄えの優れた加飾パネル、この加飾パネルを表面側に設けた収納ボックス、及び加飾パネルの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、鋭意検討した結果、少なくとも基材部を縫い針が挿通可能な薄肉部と変形可能部を持つ樹脂製基材部とし、該変形可能部を覆う表皮部を設け、これらを共縫いして縫合するステッチを設け、かつ該ステッチが表皮部に凹陥状溝を形成するように設けることが有効であることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は、
【０００５】
［１］  少なくとも一部に縫い針が挿通可能な薄肉部を持つとともに、変形可能部をもつ樹脂製の基材部と、
基材部の表面側を覆う表皮部と、
基材部と表皮部とを共縫いして縫合するステッチとを備えた加飾パネルであって、
前記ステッチは表皮部の一般表面に対して凹陥状である凹溝の底部に形成されたことを特徴とする加飾パネル。
［２］  基材部は、ベースパネル部とクッション部とを有し、変形可能部はクッション部が表面側から押圧されて変形する圧縮変形可能部である［１］記載の加飾パネル。
［３］  基材部は、可撓性樹脂基材からなり、変形可能部は該可撓性樹脂基材が表面側から屈曲されて変形する屈曲変形可能部である［１］に記載の加飾パネル。
［４］  凹溝は線状溝であり、ステッチは線状溝の線状の底部に沿って線状に形成される［１］又は［２］記載の加飾パネル。
［５］  凹溝は断面略Ｖ字状をなす［１］〜［４］の何れかに記載の加飾パネル。
［６］  ［１］〜［５］記載の加飾パネルが蓋体の表面側に取り付けられ収納ボックス。
［７］  少なくとも一部に縫い針が挿通可能な薄肉部を持つとともに、変形可能部をもつ樹脂製の基材部と、基材部を覆う表皮部と、表皮部の一般表面に対して凹陥状である凹溝の底部にステッチを備えた加飾パネルの製造方法であって、
前記基材部を表皮部にて覆い、これを表皮部側から変形可能部を押圧または屈曲して変形させる第１工程と、
該押圧部位または屈曲部位で基材部と表皮部とを縫い針にて共縫いしてステッチを形成する第２の工程と、
押圧または屈曲力を解放して変形を復元させステッチの周囲に隆起部を形成する第３の工程とを含む加飾パネルの製造方法。
に関する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、少なくとも薄肉部と変形可能部をもつ樹脂基材部と、表皮部とを共縫いして縫合するステッチを備え、ステッチが表皮部に凹陥状溝を形成するように形成することにより、その縫製部の表皮に適度に張りを持たせて立体感を強調した見栄えの優れた加飾パネルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の加飾パネルは、少なくとも変形可能部をもつ基材部と、さらにその上を覆う表皮部と、これらを共縫いして縫合するステッチを具備する。基材部はその一部に縫い針が挿通可能な薄肉部を持つ樹脂製である  この挿通可能な薄肉部は、厚さ１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度が好ましい。基材部に使用する樹脂には特に制限がないが、例えば、熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン、ＡＢＳ等を使用することができる。
本発明の好ましい態様においては、基材部をベースパネル部とその上のクッション層から構成し、変形可能部をクッション層とするものである。そして、表皮部との共縫いは、ベースパネル部の薄肉部位で、押圧したクッション層とともに縫合するのである。クッション層は、発泡樹脂が好ましく、その材質には特に制限はないが、ポリウレタン樹脂の発泡体が特に好ましい。
また、別の好ましい態様として、基材部を特に可撓性に優れたエラストマー性の樹脂を使用してクッション層を設けずにベースパネル部のみから構成して、これを後記する図１、２において符合２、３で示すような本発明の加飾パネルの凹陥状の形状に成形しておき、該凹陥状の形状を屈曲させて、表面側を平坦状に近づけるよう変形させて表皮部との共縫いを容易にさせる。縫合した後屈曲を解放すれば、もとの凹陥状の形状に回復することができ、ステッチは凹溝の底部に形成されることとなる。
表皮部は、非発泡層からなる表皮としてもよいが、この表皮層の下に発泡層を設けた２層構造の表皮が好ましい。また、必要に応じて更に不織布層を設けてもよい。こうした表皮部は、好ましくは表皮として合成皮革、皮革から構成する。表皮の厚みは、１ｍｍ以下とするのが好ましく、この下部に設ける表皮部の前記発泡層の厚みは３ｍｍ程度が好ましい。また、クッション層の厚みは、縫製の前の状態で５〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【０００８】
本発明の加飾パネルは、好ましくは、前記基材部を配置するリッド本体基材部とともに一体化して構成される。また、このリッド本体基材部は、その上に発泡体層を有し、前記表皮部がその上に配設されることが好ましい。
本発明の加飾パネルにおいて、表皮材、クッション層と共縫いする基材部分（薄肉部）をリッド本体基材部とは別体の基材部として設け、これを共縫い後リッド本体基材部に配設することにより、十分な剛性を保持することができ、加飾パネルの上方からこの共縫い部分に荷重が負荷されても、変形するようなことはない。
これらの基材、発泡体層に使用される材質は特に制限されるものではなく、前記に示した各種の材料から成形することができる。
また、前記ステッチの形成するための縫製条件などは、特に制限されるものでなく、従来の縫製方法で形成することができる。
【０００９】
以下に図面に基づき本発明の実施例を説明する。
図１は、本発明の加飾パネルの一例を示すアームレストリッドの説明図であり、左右対称の構造であるので、左半分のみ示している。図２は、図１中丸で囲ったステッチ部位の部分拡大説明図である。また、図３は、図１に示すアームレストリッドを取付けた状態の説明図（ただし、図３では基材部の固定爪位置での断面を示している）であり、これも左右対称の構造であり、左半分のみ示している。
図１〜３中、１は表皮と発泡体層からなる表皮材、２はベースパネル部上の発泡体層、３はベースパネル部で、この実施例では２と３から基材部が構成されている。
なお、基材部は、先に述べているように、発泡体層を設けずにベースパネル部のみから構成して凹陥状の形状を有する成形体としてもよい。この場合にはパネルの可撓性を利用して、屈曲させて共縫いを行うことで縫製作業を容易にすることができる。
４はベースパネル部の薄肉部、５はステッチ部、６はリッド本体基材部が配設されるリッド本体基材部（インナーリッド）、７はリッド本体基材部上の発泡体層、８は表皮縫製部（ダブルステッチ）、９はアームレストに係る荷重方向を示し、１０はベースパネル部の固定爪をそれぞれ示す。
また、図４は、本発明の加飾パネルの別の例を示すコンソールリッドの構成部材を説明する図である。図４中の各数字で示す符号は  前記と同じである。リッド本体基材部（インナーリッド）６には、発泡体層７が積層され、６中の１１は基材部の固定爪が挿入される溝を示す。なお、図４中、基材薄肉部４とクッション層２を１セット図示しているが、図４ではステッチ予定部を２列設けるので、これに応じて図示しない別の１セットが必要となる。
図５は本発明の加飾パネルの別の例を示すもので、１つのクッション層を備えた基材部と表皮部において、これらの共縫いを２箇所設けた例の説明図である。
【００１０】
次に、本発明の加飾パネルの製造方法を説明する。
基材部を構成するクッション層とベースパネル部、表皮材は常法により射出成形などによりそれぞれ別に成形した後に接着剤で積層してもよく、又インサート成形によって一体に成形してもよい。さらに、これらの手法を組み合わせてもよい。
また、基材部を取り付けるリッド本体基材部も同様に常法により射出成形などによって成形される。
そして、前記クッション層を有する基材部、表皮材の積層体を表皮部側から押圧して変形させ、その押圧変形部位においてこれらを縫い針により共縫いしてステッチを形成する。その後押圧を解放して、クッション層の変形を復元させると、ステッチ部はクッション層を凹陥状に屈曲させて、その凹溝の底部に形成され、同時にステッチの周囲に隆起部を形成することになる。凹溝は線状に形成され、ステッチもまた線状に形成されることが好ましい。
その後、この一体化された積層体をリッド本体基材部に取り付ける。リッド本体基材部への取付は、基材部の固定爪とリッド本体基材部の取付溝によることが好ましいが、接着などによる他の方法でもよい。リッド本体基材部上にはクッション部となる発泡体層を配置していることが好ましい。前記表皮材は、この発泡体層の上に貼り合わせる。
【００１１】
表皮材は、好ましくは前記リッド本体基材部の発泡体層を覆い、その屈曲部など適宜箇所において常法によりダブルステッチにより延設することが見栄えの上からも好ましい。ダブルステッチを設ける場合には作業上あらかじめ表皮材に縫製加工しておく方が好ましい。
また、別法として、前記の基材部をクッション層なしに、特に可撓性に優れたエラストマー樹脂性樹脂基材を使用して、凹陥状形状を具備する成形体を射出成形などで成形しておき、前記凹陥部を屈曲させて縫製してステッチを形成し、屈曲を解放して前記と同様のステッチを設けた表皮部と基材部の一体物を製造することができる。これをリッド本体基材部上に取付けて本発明の加飾パネルを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の加飾パネル一例を示すアームレストリッドの説明図（左右対称構造のうち左半分のみ示す）。
【図２】図１中、丸で囲ったステッチ部位の部分拡大説明図。
【図３】図１に示すアームレストリッドを取付けた状態の説明図（左右対称構造のうち左半分のみ示す）。
【図４】本発明の加飾パネルの別の例を示すコンソールリッドの構成部材を説明する図。
【図５】本発明の加飾パネルの別の例を示すもので、基材部とクッション部と表皮部との共縫いを２箇所設けた例の説明図。
【符号の説明】
【００１３】
１：表皮と発泡体層からなる表皮材、
２：基材部を構成する変形可能部であるクッション層、
３：基材部を構成するベースパネル部、
４：ベースパネル部の薄肉部、
５：ステッチ部、
６：リッド本体基材部（インナーリッド）、
７：リッド本体基材部上の発泡体層、
８：表皮縫製部（ダブルステッチ）、
９：アームレストに係る荷重方向を示す、
１０：基材部固定爪、
１１：基材部の固定爪が挿入される溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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