(57)【要約】【課題】スクロール型コンプレッサの製造コストの増加を抑える。【解決手段】スクロール型コンプレッサの可動スクロール１０の可動歯部１１ｂは、外周側部分１７ａおよび中心側部分１７ｂから構成され、可動歯部１１ｂの溝１３には、チップシール５０が装着されている。外周側部分１７ａのクリアランスＫ１は、中心側部分１７ｂのクリアランスＫ１に比べて小さい。チップシール５０は、幅寸法は渦巻き方向に亘って一定で、可動歯部１１ｂのうち外周側部分１７ａの溝部１３の幅寸法Ｗａは、渦巻き方向に亘って一定である。可動歯部１１ｂの中心側部分１７ｂの溝部１３の幅寸法は、渦巻き方向に亘って一定である。外周側部分１７ａの溝部１３の幅寸法は、可動歯部１１ｂのうち中心側部分１７ｂの溝部１３の幅寸法Ｗｂに比べて小さい。溝部１３の幅の加工精度の管理が容易である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のスクロール基板（１１ａ、２１ａ）と、前記第１のスクロール基板から突出して、かつ渦巻き状に延びる第１のスクロール歯部（１１ｂ、２１ｂ）とを有する第１のスクロール（１０、２０）と、
前記第１のスクロール基板に対して第１のスクロール歯部側に配置され、かつ前記第１のスクロール基板に対向する第２のスクロール基板（１１ａ、２１ａ）と、前記第２のスクロール基板から前記第１のスクロール基板側に突出して、かつ渦巻き状に延びてこの延びる方向に亘って前記第１のスクロール歯部に対向する第２のスクロール歯部（１１ｂ、２１ｂ）とを有する第２のスクロール（１０、２０）と、
前記第１、第２のスクロールを収納するケース（１ａ、１ｂ、１ｃ）と、を備え、
前記第１、第２のスクロールのうちいずれか一方が他方に対して公転することにより、前記第１、第２のスクロール歯部の間の作動室（２５）に前記ケースのうち前記スクロール歯部の渦巻き方向外周側から冷媒を吸入して前記作動室により圧縮して吐出するスクロール型コンプレッサであって、
前記第１のスクロール歯部には、前記突出する方向の先端側に配置され、前記第１のスクロール歯部の渦巻き方向に沿って延びるように形成された第１の溝（１３、１４）が設けられており、
前記第２のスクロール歯部には、前記突出する方向の先端側に配置され、前記第２のスクロール歯部の渦巻き方向に沿って延びるように形成された第２の溝（１３、１４）が設けられており、
前記第１の溝に装着され、圧縮前の冷媒と圧縮後の冷媒との圧力差に基づいて前記第１の溝の底部から浮き上がり前記第２のスクロール基板に密着する第１のチップシール（５０、６０）と、
前記第２の溝に装着され、かつ前記圧力差に基づいて前記第２の溝の底部から浮き上がり前記第１のスクロール基板に密着する第２のチップシール（５０、６０）と、を備え、
前記第１、第２のスクロール歯部のうち少なくとも一方のスクロール歯部において前記渦巻き方向の外周側部分が前記渦巻き方向の中心側部分に比べて、前記溝を構成する側壁と前記チップシールとの間のクリアランスが小さくなっており、
前記渦巻き方向の外周側部分（１８ａ、１７ａ）の前記クリアランスが前記渦巻き方向に亘って一定であり、
前記渦巻き方向の中心側部分（１８ｂ、１７ｂ）の前記クリアランスが前記渦巻き方向に亘って一定であることを特徴とするスクロール型コンプレッサ。
【請求項２】
前記少なくとも一方のスクロール歯部は、前記渦巻き方向の外周側部分および前記中心側部分だけから構成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型コンプレッサ。
【請求項３】
前記渦巻き方向の外周側部分（１８ａ、１７ａ）は、前記少なくとも一方のスクロール歯部のうち前記渦巻き方向の外周側端部から前記渦巻き方向中心側に角度１８０度〜３６０度にオフセットした部位と、前記渦巻き方向の外周側端部との間の部分であることを特徴とする請求項１または２に記載のスクロール型コンプレッサ。
【請求項４】
前記第１のスクロール歯部のうち前記渦巻き方向の外周側に位置する端部（１５、１６）と、前記第２のスクロール歯部のうち前記渦巻き方向の外周側に位置する端部（１５、１６）とが前記渦巻き方向にオフセットして配置されていること特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のスクロール型コンプレッサ。
【請求項５】
前記ケースには、外部から前記冷媒を吸入する冷媒吸入口（１ｄ）が設けられており、
前記第１、第２のスクロールのうちいずれか一方が他方に対して公転することにより、前記圧縮前の冷媒が、前記ケースのうち前記第１、第２のスクロール歯部のうち少なくとも一方のスクロール歯部の径方向外周側に前記冷媒吸入口を通して吸入されるようになっており、
前記吸入され圧縮前の冷媒が前記一方のスクロール歯部の径方向外周側に触れるようになっていることを特徴とする請求項４に記載のスクロール型コンプレッサ。
【請求項６】
前記第１のスクロール歯部のうち渦巻き方向の外周側に位置する端部（１５、１６）と、前記第２のスクロール歯部のうち渦巻き方向の外周側に位置する端部（１５、１６）とが前記渦巻き方向で一致するように配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のスクロール型コンプレッサ。
【請求項７】
前記一方のスクロール歯部における前記渦巻き方向の外周側部分の前記クリアランスは、常温で、前記渦巻き方向の中心側部分のクリアランスの９０％以下になっていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載のスクロール型コンプレッサ。
【請求項８】
前記チップシールのうち前記渦巻き方向の外周側部分の幅寸法が前記渦巻き方向の中心側部分の幅寸法に比べて、大きく設定されることにより、前記一方のスクロール歯部のうち前記渦巻き方向の外周側部分の前記クリアランスが前記渦巻き方向の中心側部分の前記クリアランスに比べて、小さくなっており、
前記チップシールのうち前記渦巻き方向の外周側部分の幅寸法は、前記渦巻き方向に亘って一定であり、
前記チップシールのうち前記渦巻き方向の中心側部分の幅寸法は、前記渦巻き方向に亘って一定であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載のスクロール型コンプレッサ。
【請求項９】
前記一方のスクロール歯部のうち前記渦巻き方向の外周側部分の溝の幅寸法が前記渦巻き方向の中心側部分の溝の幅寸法に比べて、小さく設定されることにより、前記一方のスクロール歯部のうち前記渦巻き方向の外周側部分の前記クリアランスが前記渦巻き方向の中心側部分の前記クリアランスに比べて、小さくなっており、
前記一方のスクロール歯部のうち前記渦巻き方向の外周側部分の溝の幅寸法は、前記渦巻き方向に亘って一定であり、
前記一方のスクロール歯部のうち前記渦巻き方向の中心側部分の溝の幅寸法は、前記渦巻き方向に亘って一定であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載のスクロール型コンプレッサ。
【請求項１０】
前記チップシールの線膨張率は、前記第１、第２のスクロール歯部の線膨張率に比べて大きくなっていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載のスクロール型コンプレッサ。
【請求項１１】
前記チップシールは、樹脂材料からなるものであり、
前記第１、第２のスクロール歯部は、金属材料からなるものであることを特徴とする請求項１０に記載のスクロール型コンプレッサ。
【請求項１２】
前記冷媒は、二酸化炭素であることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１つに記載のスクロール型コンプレッサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒を圧縮するスクロール型コンプレッサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンプレッサでは、可動基板から突出して渦巻き状に延びる可動歯部を有する可動スクロールと、可動基板に対向して配置されている固定基板と固定基板から突出して渦巻き状に延びる固定歯部を有する固定スクロールとを備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、可動歯部および固定歯部の間には作動室が形成される。可動スクロールが公転することにより、作動室に冷媒が渦巻き方向外周側から吸入され、この冷媒は圧縮されて作動室内を渦巻き方向中心側に吐出される。
【０００４】
可動歯部にはその渦巻き方向に沿って延びる溝が設けられている。可動歯部の溝には、チップシールが装着されている。当該チップシールは、低圧冷媒と高圧冷媒との圧力差に基づいて、溝の底部から浮き上がり固定スクロールの固定基板に密着する。これにより、作動室から可動歯部と固定基板との間を通して冷媒が漏れることを未然に防止している。
【０００５】
固定歯部には、その渦巻き方向に沿って延びる溝が設けられている。固定歯部の溝には、チップシールが装着されている。当該チップシールは、低圧冷媒と高圧冷媒との圧力差に基づいて、溝の底部から浮き上がり可動スクロールの可動基板に密着する。これにより、作動室から固定歯部と可動基板との間を通して冷媒が漏れることを未然に防止している。
【０００６】
ここで、可動歯部の溝を構成する側壁とチップシールとの間には、クリアランスが設けられている。固定歯部の溝を構成する側壁とチップシールとの間には、クリアランスが設けられている。
【０００７】
可動スクロールおよび固定スクロールによる冷媒の圧縮に伴い、冷媒の温度が上昇する。このため、可動歯部のうち渦巻き方向の中心側部分は、渦巻き方向の外周側部分に比べて温度が高くなる。
【０００８】
同様に、チップシールのうち渦巻き方向の中心側部分は、渦巻き方向の外周側部分に比べて温度が高くなる。固定歯部のうち渦巻き方向の中心側部分は、渦巻き方向の外周側部分に比べて温度が高くなる。
【０００９】
ここで、チップシールの材料として、可動歯部および固定歯部の材料に比べて線膨張率が高い材料が用いられている。このため、チップシールは、可動歯部に及び固定歯部に比べて大きく膨張する。
【００１０】
そこで、可動歯部の溝としては、その幅が渦巻き方向の外周側部分から中心側に向かって徐々に大きくなるように設けられている。このため、可動歯部のクリアランスとして、その渦巻き方向の外周側部分から中心側に向かって徐々に大きく設定される。同様に、固定歯部についてもクリアランスが渦巻き方向の外周側部分から中心側に向かって徐々に大きく設定される。
【００１１】
したがって、チップシールの渦巻き方向の中心側部分が大きく熱膨張しても、渦巻き方向に亘って適正なクリアランスを維持することができる。これにより、チップシールが、熱膨張により溝内で填り込むことなく、溝の底部から浮き上げて作動室から冷媒が漏れることを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平６−２３５３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明者等の検討によれば、上述のスクロール型コンプレッサの可動歯部および固定歯部の溝の成形について検討したところ、次のような問題点があることが分かった。
【００１４】
すなわち、冷媒漏れ防止のために、チップシールを正常に作動させるには、溝の幅において高い加工精度が必要になる。このため、上述の如く、溝の幅を渦巻き方向の外周側部分から中心側に向かって徐々に大きくなるように成形する場合には、溝の幅寸法の加工精度が公差内に収まっているか否かを検査するのに手間がかかる。
【００１５】
すなわち、可動歯部および固定歯部の溝の加工精度の管理に手間がかかる。したがって、可動歯部および固定歯部の製造コストの増加を招くことになる。
【００１６】
本発明は上記点に鑑みて、加工精度の検査を容易に行うことができるスクロール型コンプレッサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、第１のスクロール歯部には、突出する方向の先端側に配置され、第１のスクロール歯部の渦巻き方向に沿って延びるように形成された第１の溝（１３、１４）が設けられており、
第２のスクロール歯部には、突出する方向の先端側に配置され、第２のスクロール歯部の渦巻き方向に沿って延びるように形成された第２の溝（１３、１４）が設けられており、
第１の溝に装着され、圧縮前の冷媒と圧縮後の冷媒との圧力差に基づいて第１の溝の底部から浮き上がり第２のスクロール基板に密着する第１のチップシール（５０、６０）と、
第２の溝に装着され、かつ圧力差に基づいて第２の溝の底部から浮き上がり第１のスクロール基板に密着する第２のチップシール（５０、６０）と、を備え、
第１、第２のスクロール歯部のうち少なくとも一方のスクロール歯部において渦巻き方向の外周側部分が渦巻き方向の中心側部分に比べて、溝を構成する側壁とチップシールとの間のクリアランスが小さくなっており、
渦巻き方向の外周側部分（１８ａ、１７ａ）のクリアランスが渦巻き方向に亘って一定であり、
渦巻き方向の中心側部分（１８ｂ、１７ｂ）のクリアランスが渦巻き方向に亘って一定であることを特徴とする。
【００１８】
請求項１に記載の発明によれば、上述の如く、渦巻き方向の外周側部分のクリアランスが渦巻き方向に亘って一定であり、渦巻き方向の中心側部分のクリアランスが渦巻き方向に亘って一定である。
【００１９】
したがって、スクロール歯部およびチップシールのそれぞれの加工精度が公差内に収まっているか否かを容易に検査することが可能になる。このため、製造コストの増加を抑制することが可能になる。
【００２０】
具体的には、請求項２に記載の発明では、少なくとも一方のスクロール歯部は、渦巻き方向の外周側部分および中心側部分だけから構成されていることを特徴とする。
【００２１】
したがって、一方のスクロール歯部およびチップシールのそれぞれの加工精度が公差内に収まっているか否かを、より一層容易に検査することができる。
【００２２】
例えば、スクロール型コンプレッサにおいて、少なくとも一方のスクロール歯部のうち渦巻き方向の外周側端部から渦巻き方向中心側に角度１８０度〜３６０度に進んだ部位に、圧縮前の冷媒（低圧冷媒）が接触するタイミングが生じる場合には、請求項３に記載の発明のように、渦巻き方向の外周側部分を設定することが好ましい。
【００２３】
具体的には、請求項３に記載の発明では、渦巻き方向の外周側部分（１８ａ、１７ａ）は、少なくとも一方のスクロール歯部のうち渦巻き方向の外周側端部から渦巻き方向中心側に角度１８０度〜３６０度にオフセットした部位と、渦巻き方向の外周側端部との間の部分であることを特徴とする。
【００２４】
請求項４に記載の発明では、第１のスクロール歯部のうち渦巻き方向の外周側に位置する端部（１５、１６）と、第２のスクロール歯部のうち渦巻き方向の外周側に位置する端部（１５、１６）とが渦巻き方向にオフセットして配置されていること特徴とする。
【００２５】
請求項５に記載の発明では、ケースには、外部から冷媒を吸入する冷媒吸入口（１ｄ）が設けられており、
第１、第２のスクロールのうちいずれか一方が他方に対して公転することにより、圧縮前の冷媒が、ケースのうち第１、第２のスクロール歯部のうち少なくとも一方のスクロール歯部の径方向外周側に冷媒吸入口を通して吸入されるようになっており、
吸入され圧縮前の冷媒が一方のスクロール歯部の径方向外周側に触れるようになっていることを特徴とする。
【００２６】
請求項６に記載の発明では、第１のスクロール歯部のうち渦巻き方向の外周側に位置する端部（１５、１６）と、第２のスクロール歯部のうち渦巻き方向の外周側に位置する端部（１５、１６）とが渦巻き方向で一致するように配置されていることを特徴とする。
【００２７】
請求項７に記載の発明では、一方のスクロール歯部における渦巻き方向の外周側部分のクリアランスは、常温で、渦巻き方向の中心側部分のクリアランスの９０％以下になっていることを特徴とする。
【００２８】
ここで、チップシールのうち渦巻き方向の外周側から中心側に向かって幅寸法を小さくすることにより、一方のスクロール歯部のうち渦巻き方向の外周側部分のクリアランスを渦巻き方向の中心側部分のクリアランスに比べて小さくすることも考えられる。
【００２９】
これに対し、請求項８に記載の発明では、チップシールのうち渦巻き方向の外周側部分の幅寸法が渦巻き方向の中心側部分の幅寸法に比べて、大きく設定されることにより、一方のスクロール歯部のうち渦巻き方向の外周側部分のクリアランスが渦巻き方向の中心側部分のクリアランスに比べて、小さくなっており、
チップシールのうち渦巻き方向の外周側部分の幅寸法は、渦巻き方向に亘って一定であり、
チップシールのうち渦巻き方向の中心側部分の幅寸法は、渦巻き方向に亘って一定であることを特徴とする。
【００３０】
したがって、請求項８に記載の発明によれば、チップシールのうち渦巻き方向の外周側から中心側に向かって幅寸法を小さくする場合に比べて、チップシールの幅寸法の精度が公差内に収まっている否かを容易に検査することができる。
【００３１】
具体的には、請求項９に記載の発明では、一方のスクロール歯部のうち渦巻き方向の外周側部分の溝の幅寸法が渦巻き方向の中心側部分の溝の幅寸法に比べて、小さく設定されることにより、一方のスクロール歯部のうち渦巻き方向の外周側部分のクリアランスが渦巻き方向の中心側部分のクリアランスに比べて、小さくなっており、
一方のスクロール歯部のうち渦巻き方向の外周側部分の溝の幅寸法は、渦巻き方向に亘って一定であり、
一方のスクロール歯部のうち渦巻き方向の中心側部分の溝の幅寸法は、渦巻き方向に亘って一定であることを特徴とする。
【００３２】
したがって、請求項９に記載の発明によれば、スクロール歯部のうち渦巻き方向の外周側から中心側に向かって溝の幅寸法を大きくする場合に比べて、チップシールの幅寸法の精度が公差内に収まっている否かを容易に検査することができる。
【００３３】
請求項１０に記載の発明では、チップシールの線膨張率は、第１、第２のスクロール歯部の線膨張率に比べて大きくなっていることを特徴とする。
【００３４】
請求項１１に記載の発明では、チップシールは、樹脂材料からなるものであり、
第１、第２のスクロール歯部は、金属材料からなるものであることを特徴とする。
【００３５】
請求項１２に記載の発明では、冷媒は、二酸化炭素であることを特徴とする。
【００３６】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１実施形態におけるスクロール型コンプレッサの内部構造を示す断面図である。
【図２】第１実施形態における可動歯部および固定歯部を軸線方向から視た模式図である。
【図３】図２中の部分断面図である。
【図４】第１実施形態におけるチップシールを軸線方向から視た模式図である。
【図５】第１実施形態における可動歯部の溝部および固定歯部の溝部を軸線方向から視た模式図である。
【図６】第１実施形態における可動歯部および固定歯部の作動状態を示す模式図である。
【図７】本発明の第２実施形態における可動歯部および固定歯部を軸線方向から視た模式図である。
【図８】第２実施形態におけるチップシールを軸線方向から視た模式図である。
【図９】本発明の第３実施形態における可動歯部および固定歯部を軸線方向から視た模式図である。
【図１０】第２実施形態における可動歯部および固定歯部の作動状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
（第１実施形態）
図１に本発明に係るスクロール型コンプレッサ１の第１実施形態を示す。
【００３９】
スクロール型コンプレッサ１は、冷却器、減圧器、および蒸発器とともに、冷媒を循環するヒートポンプ式給湯機用の超臨界冷凍サイクルを構成するものである。例えば、冷媒としては、高圧圧力が臨界圧力以上となる二酸化炭素が用いられる。
【００４０】
スクロール型コンプレッサ１は、横置き据え置き型の電動コンプレッサであって、アルミニウム、鉄などの金属製の略円筒状のハウジング１ａを備える。
【００４１】
ハウジング１ａの軸方向一端側開口部（図中左側開口部）には、蓋部１ｂが填め込まれ、ハウジング１ａの軸方向他端側開口部（図中右側開口部）には、蓋部１ｃが填め込まれている。蓋部１ｃは、蓋部１ｂおよびハウジング１ａとともに、ケースを構成する。
【００４２】
ハウジング１ａのうち右上側には、冷媒吸入口１ｄと冷媒吐出口１ｅとが設けられている。冷媒吸入口１ｄには、蒸発器側からの低圧冷媒が供給される。冷媒吐出口１ｅは、凝縮器に高圧冷媒を供給する。
【００４３】
ハウジング１ａ内には、モータ部３が配置されている。モータ部３は、ロータ４およびステータ５を備える。ロータ４は、磁石からなる円筒部材である。ロータ４の中空部には、駆動軸６が圧入により固定されている。
【００４４】
ステータ５は、ハウジング１ａに支持され、ステータコイル５ａがステータコア５ｂに回巻されて構成されている。ステータ５は、ロータ４に回転磁界を与えてロータ４に回転力を発生させる。
【００４５】
駆動軸６は、その軸線方向がハウジング１ａの軸線方向に一致するように配置されている。駆動軸６の軸線方向の一端部は、軸受部材７ａにより回転自在に支持される。
【００４６】
軸受部材７ａは、支持壁８を介してハウジング１ａにより支持されている。駆動軸６の軸線方向の他端部は、軸受部材７ｂにより回転自在に支持される。軸受部材７ｂは、ハウジング１ａにより支持されている。
【００４７】
駆動軸６には、貫通穴６ａおよび連通穴６ｂ、６ｃが設けられている。貫通穴６ａは、駆動軸６のうち軸線方向に貫通するように形成されている。貫通穴６ａには、後述する高圧貯油室４０から供給される潤滑油が流れる。
【００４８】
連通穴６ｂ、６ｃは、駆動軸６のうち貫通穴６ａから径方向外周側に貫通するように形成されている。連通穴６ｂ、６ｃは、貫通穴６ａ内から潤滑油を軸受部材７ａ、７ｂ側に供給する。これにより、駆動軸６と軸受部材７ａ、７ｂとの間で良好な潤滑性を保つことができる。
【００４９】
駆動軸６の軸線方向他端部（図示右側端部）には、偏心部６ａが設けられている。偏心部６ａは、駆動軸６の軸線（中心線）に対して径方向にオフセットした位置から軸線方向他端側（図示右側）に突出するように形成されている。偏心部６ａは、可動スクロール１０のボス部１０ａに嵌め込まれている。
【００５０】
可動スクロール１０は、固定スクロール２０とともに、冷媒を圧縮する圧縮機構を構成する。可動スクロール１０は、可動基板部１１ａおよび可動歯部１１ｂを備えている。
【００５１】
可動基板部１１ａは、円盤状に形成され、駆動軸６の軸線方向に対して直交するように配置されている。可動歯部１１ｂは、冷媒吸入口１ｄの下側に配置され、可動基板部１１ａから駆動軸６に対して反対側に突出するように形成されている。
【００５２】
固定スクロール２０は、固定基板部２１ａおよび固定歯部２１ｂを備えている。固定基板部２１ａは、可動基板部１１ａに対して可動歯部１１ｂ側に配置されている。固定基板部２１ａは、円盤状に形成され、駆動軸６の軸線方向に対して直交するように配置されている。
【００５３】
固定基板部２１ａは、可動基板部１１ａに対向している。固定基板部２１ａは、ハウジング１ａに支持されている。固定歯部２１ｂは、固定基板部２１ａから可動基板部１１ａに向けて突出するように形成されている。
【００５４】
なお、可動スクロール１０および固定スクロール２０は、第１、第２のスクロールに相当している。固定歯部２１ｂおよび可動歯部１１ｂの詳細な構造は後述する。
【００５５】
本実施形態の可動スクロール１０および固定スクロール２０は、アルミニウム、鉄などの金属材料からなるものである。
【００５６】
固定基板部２１ａと可動基板部１１ａとの間において、可動歯部１１ｂと固定歯部２１ｂとの間には、後述するように、冷媒吸入口１ｄから供給される冷媒を吸入、圧縮、吐出する作動室２５が形成されている。
【００５７】
ハウジング１ａのうち固定基板部２１ａに対して軸線方向他端側には、吐出室３０が設けられている。吐出室３０には、固定基板部２１ａの冷媒通路２２および逆止弁３１を通して作動室２５から吐出される高圧冷媒が流れ込む。逆止弁３１は、吐出室３０からの高圧冷媒が冷媒通路２２を通して作動室２５に流れることを止める弁体である。
【００５８】
ハウジング１ａのうち吐出室３０に対して軸線方向他端側には、オイル分離機構３３が設けられている。オイル分離機構３３は、冷媒吐出口１ｅの下側に配置されている。オイル分離機構３３は、二重筒構造の旋回流体型油分離器であって、吐出室３０から冷媒供給通路３０ａを介して供給される冷媒から潤滑油を分離して、潤滑油が除かれた冷媒を冷媒吐出口１ｅに供給する。
【００５９】
ハウジング１ａのうちオイル分離機構３３の下側には、高圧貯油室４０が設けられている。高圧貯油室４０は、オイル分離機構２１ｂにより分離された潤滑油を貯める。高圧貯油室４０内の潤滑油は、スクロール１０、２０の冷媒通路（図示省略）を通して駆動軸６の貫通穴６ａ内に流入される。
【００６０】
次に、本実施形態の可動歯部１１ｂおよび固定歯部２１ｂの構造について説明する。
【００６１】
図２に可動歯部１１ｂおよび固定歯部２１ｂを軸線方向から視た模式図を示し、図３（ａ）は図２中のＡ−Ａ断面図、図３（ｂ）は図２中のＢ−Ｂ断面図である。
【００６２】
可動歯部１１ｂは、図２に示すように、渦巻き状に延びるように形成されている。換言すれば、可動歯部１１ｂは、所定位置を中心点とするインボリュート曲線に沿って延びるように形成されている。
【００６３】
固定歯部２１ｂは、渦巻き状に延びて、この延びる方向に亘って可動歯部１１ｂに対向するように形成されている。換言すれば、固定歯部２１ｂは、前記所定位置からずれた位置を中心点とするインボリュート曲線に沿って延びるように形成されている。
【００６４】
ここで、可動歯部１１ｂのうち渦巻き方向の外周側に位置する第１の外周側端部１５と、固定歯部２１ｂのうち渦巻き方向の外周側に位置する第２の外周側端部１６とが渦巻き方向に１８０度の角度でオフセットして配置されている。渦巻き方向とは、可動歯部１１ｂおよび固定歯部２１ｂが延びる方向のことである。
【００６５】
図３（ｂ）に示すように、可動歯部１１ｂのうち突出方向（図中矢印Ｙ１参照）の先端側には、溝部１３が設けられている。溝部１３は、可動歯部１１ｂの渦巻き方向に沿って渦巻き状に形成されている（図５参照）。
【００６６】
溝部１３には、チップシール５０が装着されている。図４にチップシール５０単体を示す。チップシール５０は、溝部１３の渦巻き方向に沿って延びる角柱状に形成されている。
【００６７】
チップシール５０の幅方向の寸法（以下、幅寸法という）Ｗは、溝部１３の渦巻き方向に亘って同一になっている。チップシール５０の幅方向とは、チップシール５０の渦巻き方向に対して直交する方向のことである。
【００６８】
なお、チップシール５０は、後述するように、固定基板部２１ａに密着して作動室２５から冷媒が洩れることを抑制する。
【００６９】
図５にチップシール５０を除いた状態の可動歯部１１ｂの溝部１３と、チップシール６０を除いた状態の固定歯部２１ｂの溝部１４とを示す。
【００７０】
可動歯部１１ｂのうち第１の外周側端部１５と第２の外周側端部１６との間の部分（以下、外周側部分１７ａという）の溝部１３の幅寸法Ｗａは、渦巻き方向に亘って一定である。
【００７１】
第２の外周側端部１６は、可動歯部１１ｂのうち第１の外周側端部１５に対して渦巻き方向で角度１８０度オフセットしている。このため、外周側部分１７ａは、可動歯部１１ｂのうち第１の外周側端部１５から渦巻き方向中心側に角度１８０度オフセットした部位と第１の外周側端部１５との間の部分となる。
【００７２】
可動歯部１１ｂのうち外周側部分１７に対して中心側の部分（以下、中心側部分１７ｂという）の溝部１３の幅寸法Ｗｂは、渦巻き方向に亘って一定である。外周側部分１７ａの溝部１３の幅寸法Ｗａは、中心側部分１７ｂの溝部１３の幅寸法Ｗｂに比べて、小さくなっている。
【００７３】
これにより、可動歯部１１ｂにおいて、外周側部分１７ａのクリアランスＫ１が中心側部分１７ｂのクリアランスＫ１に比べて、小さくなっている。すなわち、可動歯部１１ｂはそのクリアランスＫ１が２段階で変わるように構成されていることになる。クリアランスＫ１は、図３（ｂ）に示すように、溝１３を構成する側壁１３ｂとチップシール５０との間の隙間の寸法である。
【００７４】
ここで、可動歯部１１ｂは、常温（例えば、２５度）の状態で、外周側部分１７ａのクリアランスＫ１が中心側部分１７ｂのクリアランスＫ１の９０％以下になるように設定されている。
【００７５】
図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、固定歯部２１ｂのうち突出方向（図３（ｂ）中矢印Ｙ２参照）の先端側には、溝部１４が設けられている。溝部１４は、図５に示すように、固定歯部２１ｂの渦巻き方向に沿って渦巻き状に形成されている。
【００７６】
固定歯部２１ｂのうち第２の外周側端部１６と第１の外周側端部１５との間の部分（以下、外周側部分１８ａという）の溝部１４の幅寸法Ｗｃは、渦巻き方向に亘って一定である。
【００７７】
ここで、第１の外周側端部１５は、固定歯部２１ｂのうち第２の外周側端部１６に対して渦巻き方向で角度１８０度オフセットしている。このため、外周側部分１８ａは、固定歯部２１ｂのうち第２の外周側端部１６から渦巻き方向中心側に角度１８０度オフセットした部位と第２の外周側端部１６との間の部分となる。
【００７８】
固定歯部２１ｂのうち外周側部分１８ａに対して中心側の部分（以下、中心側部分１８ｂという）の溝部１４の幅寸法Ｗｄは、渦巻き方向に亘って一定である。外周側部分１８ａの溝部１４の幅寸法Ｗｃは、中心側部分１８ｂの溝部１４の幅寸法Ｗｄに比べて小さくなっている。
【００７９】
溝部１４には、チップシール６０が装着されている。チップシール６０は、溝部１４の渦巻き方向に沿って延びる角柱状に形成されている。チップシール６０の幅寸法は、その渦巻き方向に亘って同一になっている。
【００８０】
これにより、固定歯部２１ｂにおいて、外周側部分１８ａのクリアランスＫ２は、中心側部分１８ｂのクリアランスＫ２に比べて、小さくなっている。すなわち、固定歯部２１ｂはそのクリアランスＫ２が２段階で変わるように構成されている。
【００８１】
クリアランスＫ２は、溝１４を構成する側壁１４ｂとチップシール６０との間の隙間寸法である。固定歯部２１ｂは、常温（例えば、２５度）で、外周側部分１８ａのクリアランスＫ２が中心側部分１８ｂのクリアランスＫ２の９０％以下になるように設定されている。チップシール６０は、後述するように、可動基板部１１ａに密着して作動室２５から冷媒が洩れることを抑制する。
【００８２】
本実施形態のチップシール５０、６０は、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂(ＰＥＥＫ)などの樹脂材料からなるものである。チップシール５０、６０は、可動スクロール１０および固定スクロール２０に比べて線膨張率が大きくなっている。
【００８３】
次に、本実施形態の作動について説明する。
【００８４】
図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ、可動歯部１１ｂおよび固定歯部２１ｂの作動状態を示す図である。
【００８５】
まず、モータ部３の駆動軸６が可動スクロール１０を駆動すると、可動スクロール１０が公転する。すると、可動歯部１１ｂが、固定歯部２１ｂに対して、図６（ａ）→図６（ｂ）→図６（ｃ）→図６（ｄ）→図６（ａ）の順に公転運動する。
【００８６】
このため、固定歯部２１ｂおよび可動歯部１１ｂの間の作動室２５の形状が変化する。これに伴い、冷媒吸入口１ｄから低圧冷媒が作動室２５にその渦巻き方向外周側からその中心側に吸入される。この吸入された冷媒は、可動スクロール１０の公転に伴って作動室２５により圧縮されて渦巻き方向の中心側に吐出される。
【００８７】
この吐出された冷媒は、高圧冷媒として、吐出室３０からオイル分離機構３３に流れる。この冷媒は、オイル分離機構３３により潤滑油が除かれた後に、冷媒吐出口１ｅから凝縮器に向かって吐出される。
【００８８】
ここで、チップシール６０は、低圧冷媒と高圧冷媒との圧力差によって、溝部１４のうち低圧側（図３（ａ）中左側）に押される。これに加えて、チップシール６０は、当該圧力差によって、溝部１４の底部１４ａ（図３（ａ）参照）から浮き上がり、可動基板部１１ａに密着する。これにより、固定歯部２１ｂと可動基板部１１ａとの間を密閉する。
【００８９】
チップシール５０は、低圧冷媒と高圧冷媒との圧力差によって、溝部１３のうち低圧側（図３（ｂ）中上側）に押される。これに加えて、チップシール５０は、溝部１３の底部１３ａ（図３（ｂ）参照）から浮き上がって固定基板部２１ａに密着する。これにより、可動歯部１１ｂと固定基板部２１ａとの間を密閉することができる。
【００９０】
このように、固定歯部２１ｂと可動基板部１１ａとの間が密閉され、かつ可動歯部１１ｂと固定基板部２１ａとの間が密閉されることにより、作動室２５から冷媒が洩れることを防ぐことになる。
【００９１】
一方、可動歯部１１ｂが、上述の如く、固定歯部２１ｂに対して公転運動すると、作動室２５に吸入された低圧冷媒（すなわち、圧縮前の冷媒）が、可動歯部１１ｂの渦巻き方向の所定部分に触れるタイミングが生じる。
【００９２】
可動歯部１１ｂの巻き方向の所定部分は、可動歯部１１ｂのうち第１の外周側端部１５から渦巻き方向中心側に角度３６０度オフセットした部位１５０と第１の外周側端部１５との間の部分である。
【００９３】
これに加えて、作動室２５に吸入された低圧冷媒が、固定歯部２１ｂの渦巻き方向の所定部分に触れるタイミングが生じる。固定歯部２１ｂの渦巻き方向の所定部分は、固定歯部２１ｂのうち第２の外周側端部１６から渦巻き方向中心側に角度３６０度オフセットした部位１６０と第２の外周側端部１６との間の部分である。
【００９４】
さらに、冷媒吸入口１ｄからの低圧冷媒（すなわち、ハウジング１ａのうち可動歯部１１ｂおよび固定歯部２１ｂに対して径方向外周側の低圧冷媒）が、可動歯部１１ｂの外周側部分１７ａの径方向外周側と、固定歯部２１ｂの外周側部分１８ａの径方向外周側とに触れる。
【００９５】
また、冷媒吸入口１ｄからの低圧冷媒の温度は、高圧冷媒の温度に比べて低い。このため、固定歯部２１ｂの外周側部分１８ａの温度は、中心側部分１８ｂの温度に比べて低くなる。チップシール６０のうち渦巻き方向の外周側部分の温度は、渦巻き方向の中心側部分の温度に比べて低くなる。
【００９６】
可動歯部１１ｂのうち外周側部分１７ａの温度は、中心側部分１７ｂの温度に比べて低くなる。チップシール５０のうち渦巻き方向の外周側部分の温度は、渦巻き方向の中心側部分の温度に比べて低くなる。
【００９７】
ここで、チップシール６０の線膨張率は、固定歯部２１ｂの線膨張率に比べて大きい。チップシール５０の線膨張率は、可動歯部１１ｂの線膨張率に比べて大きい。
【００９８】
これに対して、本実施形態では、可動歯部１１ｂにおいて、外周側部分１７ａのクリアランスＫ１が中心側部分１７ｂのクリアランスＫ１に比べて、小さくなっている。
【００９９】
これにより、可動歯部１１ｂおよびチップシール５０が熱により膨張しても、適正なクリアランスＫ１を維持することができる。したがって、チップシール５０のうち渦巻き方向の中心側部分が大きく膨張しても、溝１３内に嵌り込むことを防止できる。このため、冷媒圧力差によりチップシール５０を可動基板部１１ａに良好に密着させることができる。
【０１００】
また、固定歯部２１ｂにおいて、外周側部分１８ａのクリアランスＫ２は、中心側部分１８ｂのクリアランスＫ２に比べて、小さくなっている。したがって、固定歯部２１ｂおよびチップシール６０が熱により膨張しても、適正なクリアランスＫ２を維持することができる。このため、チップシール６０のうち渦巻き方向の中心側部分が大きく膨張しても、溝１４内に嵌り込むことを防止できる。このため、冷媒圧力差によりチップシール６０を固定基板部２１ａに良好に密着させることができる。
【０１０１】
以上により、チップシール５０、６０により作動室２５から冷媒が洩れることを抑制できる。
【０１０２】
以上説明した本実施形態によれば、可動歯部１１ｂは、外周側部分１７ａおよび中心側部分１７ｂだけから構成されている。外周側部分１７ａの溝部１３の幅寸法Ｗａは、渦巻き方向に亘って一定である。中心側部分１７ｂの溝部１３の幅寸法Ｗｂは、渦巻き方向に亘って一定である。このため、可動歯部１１ｂの溝部１３の幅寸法の精度が公差内に収まっているか否かを容易に検査することができる。
【０１０３】
また、本実施形態の固定歯部２１ｂは、外周側部分１８ａおよび中心側部分１８ｂだけから構成されている。外周側部分１８ａの溝部１４の幅寸法Ｗｃは、渦巻き方向に亘って一定である。中心側部分１８ｂの溝部１４の幅寸法Ｗｄは、渦巻き方向に亘って一定である。このため、固定歯部２１ｂの溝部１４の幅寸法の精度が公差内に収まっているか否かを容易に検査することができる。
【０１０４】
以上により、可動歯部１１ｂおよび固定歯部２１ｂの製造コストの増加を抑制することができる。
【０１０５】
（第２実施形態）
上述の第１実施形態では、可動歯部１１ｂの外周側部分１７ａの溝部１３の幅寸法Ｗａを中心側部分１７ｂの溝部１３の幅寸法Ｗｂに比べて小さくすることにより、外周側部分１７ａのクリアランスＫ１を中心側部分１７ｂのクリアランスＫ１に比べて小さくした例を示したが、これに代えて、本第２実施形態では、次のようにしてもよい。
【０１０６】
図７に本実施形態においてチップシール５０、６０を除いた状態の可動歯部１１ｂおよび固定歯部２１ｂを軸線方向から視た模式図を示し、図８にチップシール５０単体を示す。
【０１０７】
本実施形態では、可動歯部１１ｂの溝部１３の幅寸法Ｗｅは、図７に示すように、渦巻き方向に亘って一定である。
【０１０８】
図８に示すように、チップシール５０は、渦巻き方向の外周側部分５０ａと渦巻き方向の中心側部分５０ｂとだけから構成されている。渦巻き方向の外周側部分５０ａの幅寸法Ｗｇは、渦巻き方向に亘って一定である。渦巻き方向の中心側部分５０ｂの幅寸法Ｗｈは、渦巻き方向に亘って一定である。
【０１０９】
チップシール５０のうち渦巻き方向の外周側部分５０ａの幅寸法Ｗｇは、渦巻き方向の中心側部分５０ｂの幅寸法Ｗｈに比べて大きくなっている。これにより、チップシール５０は、その渦巻き方向に進むにつれて幅寸法が二段階に変わることになる。
【０１１０】
以上により、上述の第１実施形態と同様に、可動歯部１１ｂの外周側部分１７ａのクリアランスＫ１を中心側部分１７ｂのクリアランスＫ１に比べて小さくすることができる。
【０１１１】
また、固定歯部２１ｂの溝部１４の幅寸法Ｗｆは、渦巻き方向に亘って一定である。図示を省略するが、チップシール６０のうち渦巻き方向の外周側部分の幅寸法は、渦巻き方向に亘って一定である。チップシール６０のうち渦巻き方向の中心側部分の幅寸法は、渦巻き方向に亘って一定である。チップシール５０と同様、チップシール６０のうち渦巻き方向の外周側部分の幅寸法は、渦巻き方向の中心側部分の幅寸法に比べて大きくなっている。チップシール６０のうち渦巻き方向の外周側部分の幅寸法は、渦巻き方向に亘って一定である。チップシール６０のうち渦巻き方向の中心側部分の幅寸法は、渦巻き方向に亘って一定である。
【０１１２】
これにより、上述の第１実施形態と同様に、固定歯部２１ｂにおいて、外周側部分１８ａのクリアランスＫ２は、中心側部分１８ｂのクリアランスＫ２に比べて、小さくなっている。
【０１１３】
以上説明した本実施形態によれば、チップシール５０は、渦巻き方向の外周側部分５０ａと渦巻き方向の中心側部分５０ｂとだけから構成されている。渦巻き方向の外周側部分５０ａの幅寸法Ｗｇは、渦巻き方向に亘って一定である。渦巻き方向の中心側部分５０ｂの幅寸法Ｗｈは、渦巻き方向に亘って一定である。
【０１１４】
ここで、チップシール５０の幅寸法を渦巻き方向外周側から渦巻き方向中心側に向かって徐々小さくすることにより、可動歯部１１ｂの外周側部分１７ａのクリアランスＫ１を中心側部分１７ｂのクリアランスＫ１に比べて小さくすることも考えられるものの、チップシール５０の幅寸法の精度が公差内に収まっているか否かを検査するに手間がかかる。
【０１１５】
これに対し、本実施形態では、上述の如く、チップシール５０の外周側部分５０ａの幅寸法Ｗｇは、渦巻き方向に亘って一定である。中心側部分５０ｂの幅寸法Ｗｈは、渦巻き方向に亘って一定である。したがって、チップシール５０の幅寸法の精度が公差内に収まっているか否かを容易に検査することができる。
【０１１６】
また、本実施形態のチップシール６０のうち渦巻き方向の外周側部分の幅寸法は、渦巻き方向に亘って一定であり、渦巻き方向の中心側部分の幅寸法は、渦巻き方向に亘って一定である。したがって、チップシール６０の幅寸法の精度が公差内に収まっているか否かを容易に検査することができる。
【０１１７】
以上により、チップシール５０、６０の製造コストの増加を抑制することができる。
【０１１８】
（第３実施形態）
上述の第１実施形態では、可動歯部１１ｂの第１の外周側端部１５と、固定歯部２１ｂの第２の外周側端部１６とが渦巻き方向に１８０度の角度でオフセットしている例を示したが、これに代えて、可動歯部１１ｂの第１の外周側端部１５と、固定歯部２１ｂの第２の外周側端部１６とが渦巻き方向で一致するようにした第３実施形態を示す。
【０１１９】
図９に本実施形態の可動歯部１１ｂおよび固定歯部２１ｂを軸線方向から視た模式図を示す。
【０１２０】
本実施形態では、可動歯部１１ｂが固定歯部２１ｂに対して径方向外周側に配置されている。
【０１２１】
本実施形態のチップシール５０は、上述第２実施形態のチップシール５０と同様に、渦巻き方向の外周側部分５０ａと渦巻き方向の中心側部分５０ｂとから構成されている。渦巻き方向の外周側部分５０ａの幅寸法は、渦巻き方向に亘って一定であり、渦巻き方向の中心側部分５０ｂの幅寸法は、渦巻き方向に亘って一定である。これに加えて、渦巻き方向の外周側部分５０ａの幅寸法が、渦巻き方向の中心側部分５０ｂの幅寸法に比べて大きくなっている。
【０１２２】
本実施形態の渦巻き方向の外周側部分５０ａは、チップシール５０のうち渦巻き方向の外周側端部５５から渦巻き方向中心側に角度３６０度オフセットした部位５８と外周側端部５５との間の部分である。可動歯部１１ｂの溝部（図９中溝部の符号を省略している。）の幅寸法は、渦巻き方向に亘って一定である。
【０１２３】
これにより、上述の第１実施形態と同様に、可動歯部１１ｂの外周側部分１７ａのクリアランスを中心側部分１７ｂのクリアランスに比べて小さくすることができる。
【０１２４】
ここで、本実施形態の渦巻き方向の可動歯部１１ｂの外周側部分１７ａは、可動歯部１１ｂのうち第１の外周側端部１５から渦巻き方向中心側に角度３６０度オフセットした部位１５０と第１の外周側端部１５との間の部分である。
【０１２５】
また、固定歯部２１ｂの溝部１４の幅寸法は、渦巻き方向に亘って一定である。チップシール６０の幅寸法は、渦巻き方向に亘って同一になっている。これにより、固定歯部２１ｂのクリアランスは、渦巻き方向に亘って同一になっている。
【０１２６】
次に、本実施形態の作動について説明する。
【０１２７】
図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ、可動歯部１１ｂおよび固定歯部２１ｂの作動状態を示す図である。
【０１２８】
まず、モータ部３の駆動軸６が可動スクロール１０を駆動すると、可動歯部１１ｂが、固定歯部２１ｂに対して、図１０（ａ）→図１０（ｂ）→図１０（ｃ）→図１０（ｄ）→図１０（ａ）の順に公転運動する。これに伴い、冷媒吸入口１ｄから低圧冷媒が作動室２５にその渦巻き方向外周側からその中心側に吸入される。この吸入された冷媒は、可動スクロール１０の公転に伴って作動室２５により圧縮されて渦巻き方向の中心側に吐出される。この吐出された冷媒は、高圧冷媒として、吐出室３０からオイル分離機構３３に流れる。
【０１２９】
また、可動歯部１１ｂが、上述の如く、固定歯部２１ｂに対して公転運動すると、作動室２５に吸入された低圧冷媒（すなわち、圧縮前の冷媒）が、可動歯部１１ｂの渦巻き方向の所定部分の径方向内周側に触れるタイミングが生じる。
【０１３０】
可動歯部１１ｂの巻き方向の所定部分は、可動歯部１１ｂのうち第１の外周側端部１５から渦巻き方向中心側に角度３６０度オフセットした部位１５０と第１の外周側端部１５との間の部分である。
【０１３１】
これに加えて、冷媒吸入口１ｄからの低圧冷媒（すなわち、ハウジング１ａ内で可動歯部１１ｂの径方向外周側の低圧冷媒）が可動歯部１１ｂの外周側部分１７ａの径方向外周側に触れる。
【０１３２】
以上により、可動歯部１１ｂのうち外周側部分１７ａの温度は、中心側部分１７ｂの温度に比べて低くなる。チップシール５０のうち渦巻き方向の外周側部分５０ａの温度は、渦巻き方向の中心側部分５０ｂの温度に比べて低くなる。
【０１３３】
ここで、チップシール５０の線膨張率は、可動歯部１１ｂの線膨張率に比べて大きい。
【０１３４】
これに対して、本実施形態では、可動歯部１１ｂにおいて、外周側部分１７ａのクリアランスＫ１が中心側部分１７ｂのクリアランスＫ１に比べて、小さくなっている。これにより、チップシール５０が熱膨張しても、適正なクリアランスＫ１を維持して、かつ溝１３内に嵌り込むことを防止できる。このため、冷媒圧力差によりチップシール５０を可動基板部１１ａに良好に密着させることができる。
【０１３５】
以上説明した本実施形態によれば、上述第２実施形態と同様に、渦巻き方向の外周側部分５０ａと渦巻き方向の中心側部分５０ｂとから構成されている。渦巻き方向の外周側部分５０ａの幅寸法は、渦巻き方向に亘って一定であり、渦巻き方向の中心側部分５０ｂの幅寸法は、渦巻き方向に亘って一定である。
【０１３６】
したがって、チップシール５０の幅寸法の精度が公差内に収まっているか否かを容易に検査することができる。以上により、チップシール５０の製造コストの増加を抑制することができる。
【０１３７】
なお、本実施形態において、固定歯部２１ｂのクリアランスを、渦巻き方向に亘って同一にした理由は次の通りである。
【０１３８】
すなわち、固定歯部２１ｂは、可動歯部１１ｂに対して径方向内周側に配置されている。このため、ハウジング１ａ内で可動歯部１１ｂの径方向外周側の低圧冷媒（低温冷媒）に触れない。
【０１３９】
したがって、固定歯部２１ｂの温度が可動歯部１１ｂの温度に比べて高くなる。よって、固定歯部２１ｂの渦巻き方向の外周側部分のクリアランスを、渦巻き方向の内周側部分のクリアランスに比べて小さくする必要ないからである。
【０１４０】
（他の実施形態）
上述の第１〜第３実施形態では、スクロール型コンプレッサ１として、横置き型のコンプレッサを用いた例を示したが、これに代えて、スクロール型コンプレッサ１として、縦置き型のコンプレッサを用いてもよい。
【０１４１】
上述の第１、第２実施形態では、冷媒吸入口１ｄから吸入された低圧冷媒（低温冷媒）が可動歯部１１ｂの外周側部分１７ａの径方向外周側に触れ、かつ冷媒吸入口１ｄからの低圧冷媒が固定歯部２１ｂの外周側部分１８ａの径方向外周側に触れるように構成したが、これに代えて、可動歯部１１ｂおよび固定歯部２１ｂのうちいずれか一方の歯部の径方向外周側に冷媒吸入口１ｄから吸入された低圧冷媒が触れ、かつ他方の歯部の径方向外周側に冷媒吸入口１ｄから吸入された低圧冷媒が触れないように構成してもよい。
【０１４２】
上述の第１、第２実施形態では、可動歯部１１ｂの外周側部分１７ａの渦巻き方向の中心側部位１５０を、可動歯部１１ｂのうち第１の外周側端部１５に対して渦巻き方向で角度１８０度オフセットしている部位とした例を示したが、これに代えて、可動歯部１１ｂの外周側部分１７ａの渦巻き方向の中心側部位１５０を、可動歯部１１ｂのうち第１の外周側端部１５に対して渦巻き方向で角度１８０度〜３６０度オフセットしている部位としてもよい。
【０１４３】
上述の第３実施形態では、固定歯部２１ｂのクリアランスを渦巻き方向に亘って同一にした例を示したが、これに代えて、固定歯部２１ｂのうち外周側部分のクリアランスを中心側部分のクリアランスに比べて小さくしてもよい。
【０１４４】
上述の第３実施形態では、可動歯部１１ｂの外周側部分１７ａのうち渦巻き方向中心側端部１５０を、第１の外周側端部１５から渦巻き方向中心側に角度３６０度オフセットした部位とした例を示したが、これに代えて、可動歯部１１ｂの外周側部分１７ａのうち渦巻き方向中心側端部１５０を、第１の外周側端部１５から渦巻き方向中心側に角度１８０度〜角度３６０度オフセットした部位としてもよい。
【０１４５】
上述の第３実施形態では、可動歯部１１ｂを固定歯部２１ｂに対して径方向外周側に配置した例を示したが、これに代えて、可動歯部１１ｂを固定歯部２１ｂに対して径方向内周側に配置してもよい。
【０１４６】
上述の第１〜第３実施形態では、可動歯部１１ｂにおいて外周側部分１７ａのクリアランスＫ１を中心側部分１７ｂのクリアランスＫ１により小さくして、可動歯部１１ｂのクリアランスＫ１が二段階で変わるようにした例を示したが、これに代えて、可動歯部１１ｂのクリアランスＫ１がＮ（＞３）段階で変わるようにしてもよい。同様に、固定歯部２１ｂのクリアランスＫ１がＮ（＞３）段階で変わるようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１４７】
１      スクロール型コンプレッサ
１ａ    ハウジング
３      モータ部
４      ロータ
５      ステータ
６      駆動軸
１０    可動スクロール
１０ａ  ボス部
１３    溝
１４    溝
１７ａ  外周側部分
１７ｂ  中心側部分
１８ａ  外周側部分
１８ｂ  中心側部分
２０    固定スクロール
２１ａ  固定基板部
２１ｂ  固定歯部
２５    作動室
５０    チップシール
６０    チップシール
【図１】
2010196688.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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