(57)【要約】【課題】伝統素材である畳縁に代表される細幅織物を用いながら、より斬新なデザインを創出できるバッグ本体の製造方法を提供すること。【解決手段】実質的に１本の畳縁１を用い、中心Ｘから外方へ向けて表面1aと裏面1bが交互に表出するように折り返しながら拡径し、後続する畳縁１の中心Ｘ側端縁を先行する畳縁１と隙間なく重畳させつつ、前記後続する畳縁１の中心Ｘ側端縁から一定幅位置において連続縫合することにより１枚の表層材Ａを形成し、該表層材Ａの縫着裏面側をデザイン面として用いながら、任意外形に成型するバッグ本体の製造方法とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に１本の細幅織物を用い、中心から外方へ向けて表面と裏面が交互に表出するように折り返しながら拡径し、後続する細幅織物の中心側端縁を、先行した細幅織物と隙間なく重畳させつつ、前記後続する細幅織物の中心側端縁から一定幅位置において連続縫合することにより１枚の表層材を形成し、該表層材の縫着裏面側をデザイン面として用いながら、任意外形に成型するバッグ本体の製造方法。
【請求項２】
実質的に１本の細幅織物を用い、上下方向に斜行させ表面と裏面が交互に表出するように折り返しながら拡幅し、後続する細幅織物の後方側端縁を、先行した細幅織物と隙間なく重畳させつつ、前記後続する細幅織物の後方側端縁から一定幅位置において連続縫合することにより１枚の表層材を形成し、該表層材の縫着裏面側をデザイン面として用いながら、任意外形に成型するバッグ本体の製造方法。
【請求項３】
表層材における縫着裏面側をデザイン面として二つ折りし、前後身頃として成型したことを特徴とする請求項１又は２いずれかに記載のバッグ本体の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれかに記載の製造方法により得られたバッグ本体を用いて、開口部と提げ手を設けてなるバッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畳縁に代表される長尺な細幅織物により表層材を形成するバッグ本体の製造方法と、該バッグ本体を用いたバッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
日本の伝統的な床材である畳は、古く室町時代には普及して室内に敷き詰められるようになったとされている。畳の端に細幅な織物や皮を縫い付けることにより始まった畳縁もまた、その色柄により身分差をあらわすものとして畳とともに発展してきた。その後、明治から大正期には光輝縁と称される光沢感のある畳縁が生み出され、様々な織模様とも相まって和室を彩ってきた。
【０００３】
しかしながら、近年の生活様式の西洋化に伴い畳式の和室は次第に減っている。新築住宅は言うに及ばず、既存住宅のリフォームによっても和室はフローリングやコルクタイルなどの洋室に変わっているし、温泉旅館における宴会用大広間も姿を消しつつある。その結果、伝統的な織物産業である畳縁もまた徐々に衰退しつつあった。
【０００４】
畳縁は様々な彩色、質感、光沢のものが提供されているだけでなく、床材としての資質から丈夫で摩擦にも強いし、耳と称される両端部分が解れないように処理されているという特徴があった。本発明者は、こうした畳縁の特徴に着目し、表層材として用いることで斬新な感覚のバッグを提案してきた（非特許文献１，２）。これらのバッグでは、意図的に畳縁の耳を外側に突出させながら複数本を横方向や縦方向に縫い合わせることにより、表出する複数条の襞模様が不規則な動きを与え、光の陰影模様を演出しつつ、全体として落ち着いた光沢感のある仕上がりとなり、好評を博している。また、半端な寸法のために従来は廃棄されるよりほかなかった畳縁の端材（残反）が有効活用できるという副次的な環境効果もあった。
【０００５】
ところで、流行性に富む婦人用バッグにおいては、様々な材質や形状のものが表層材として用いられてきた。布帛、天然又は人工皮革、合成樹脂など材質には枚挙に暇がなく、和風の雰囲気を醸し出すべく畳表が使用され隅部の接合や縁取りに畳縁が用いられたものも見られる（特許文献１）。また、多くの表層材は広幅な１枚物や数枚の縫い合わせによるものであるが、多数の小片をパッチワーク状に縫着してなるものや（特許文献２）、細紐を縒り合せた縄で環状に巻き覆ったものなど（特許文献３）も見られる。しかし、細幅織物を用いたものとしては、前記本発明者の創作したバッグのように、複数本を横方向や縦方向に縫い合わせたものしか見当たらなかった（特許文献４）。
【０００６】
【非特許文献１】意匠登録第１２８７１４２号公報
【非特許文献２】意匠登録第１３０４３６３号公報
【特許文献１】登録実用新案第３１４３８０７号公報（要約、第３図）
【特許文献２】実開昭５７−１７８５２４号公報（請求の範囲、第９図）
【特許文献３】実開昭５８−８２１１０号公報（請求の範囲、第１図）
【特許文献４】特開昭６４−４３２０５号公報（第１−２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題とするところは、伝統素材である畳縁に代表される細幅織物を用いながら、より斬新なデザインを創出できる表層材からなるバッグ用本体を提供すること、そして当該バッグ用本体を用いたバッグを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記所期の課題解決を図るため、本発明では、実質的に１本の細幅織物を用い、中心から外方へ向けて表面と裏面が交互に表出するように折り返しながら拡径し、後続する細幅織物の中心側端縁を、先行した細幅織物と隙間なく重畳させつつ、前記後続する細幅織物の中心側端縁から一定幅位置において連続縫合することにより１枚の表層材を形成し、該表層材の縫着裏面側をデザイン面として用いながら、任意外形に成型するバッグ本体の製造方法とした。長尺な細幅織物を連続縫着することにより製造工程を簡略化しつつも、不規則に重なり合う細幅織物の輪郭模様と縫着糸の線模様を表出させるようにしたのである。
【０００９】
ここで、実質的に１本の細幅織物とは、連続する１本の長尺な細幅織物を終始用いる場合のほか、数本のやや短い細幅織物を継ぎ足しながら用いる場合も含む趣旨である。また、細幅織物の表面と裏面はどちらを始端としてもよく、概略円形や三角形、四角形、五角形といった多角形状となるように折り返しながら、先行する細幅織物の端縁に対して後続する細幅織物の端縁を重ねるようにして全体の面積を拡げていく。重なり合った畳縁を完全固定するための縫着位置を後続する細幅織物の端縁から内側に一定幅位置に設定することで、端縁が目安（ガイド）となって縫着作業が安定的に行える利点がある。
【００１０】
こうして得られた１枚の表層材は、その縫着面には、折り返された細幅織物の端縁に沿って概略渦巻き状をなす縫着線が表れているのであるが、裏返して縫着裏面側をデザイン面として外側に用いることで、細幅織物と全く無関係な位置に縫着線が表出することとなる。表層材は、２枚を１組として各々を前後身頃として用いながら周囲を縫着することにより概略円形のバッグ本体に成型してもよいし、楕円形や長方形、正方形など各種形状に成型してもよい。さらに別部材を襠として用い、全体を箱状に成型することも可能である。別布を裏地として合わせ、適宜内ポケットなどを設けてもよい。
【００１１】
以上のバッグ本体では中心から次第に拡径する表層材としたが、一方向のみに広がる表層材とすることも可能である。すなわち、請求項２に係るバッグ本体の製造方法では、請求項１に係るバッグ本体の製造方法と同じく実質的に１本の細幅織物を用いながらも、上下方向に斜行させ表面と裏面が交互に表出するように折り返しながら拡幅し、後続する細幅織物の後方側端縁を、先行した細幅織物と隙間なく重畳させつつ、前記後続する細幅織物の後方側端縁から一定幅位置において連続縫合することにより１枚の表層材を形成し、該表層材の縫着裏面側をデザイン面として用いながら、任意外形に成型することとした。
【００１２】
そして、請求項１又は２いずれのバッグ本体においても、１枚の表層材における縫着裏面側をデザイン面として二つ折りし、折り曲げ部分を底側にそのまま前後身頃として成型することができるし、開口部と提げ手を設けることによりバッグとすることができる。開口部には、適宜スナップボタン等の留め具やスライドファスナ等の開閉具を設けることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、斬新なデザインを創出できる表層材からなるバッグ用本体、また当該バッグ用本体を用いたバッグを低コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面にもとづいて本発明に係るバッグ本体の製造方法と、そのバッグ本体を用いたバッグにつき詳細に説明する。図１は本発明に基づいて製造した表層材の一例を示す表面図、図２は同表層材の裏面図、図３は同表層材から製作したバッグの一例を示す正面図、図４は別な表層材から製作したポーチ型バッグの一例を示す正面図である。各図に示される表層材Ａは、いずれも１本の細幅織物たる畳縁１から形成されている。
【００１５】
すなわち、図１に示されるように、本発明では１本の畳縁１を用い、その基端部分を中心Ｘに位置させて、先端側を図１中の矢印方向へ円弧を描くように伸長させ、表面1a裏面1b、表面1a裏面1bの順に交互に表出するよう斜めに折り返しながら、折り返し角度を次第に緩やかにして円弧が大きくなるように拡径していく。こうした拡径過程においては、後続する畳縁１における中心Ｘ側を向いた端縁を、先行した（下側に位置する）畳縁１と隙間が生じないように重畳させながら、重畳部分をミシンで縫合していく（縫合線２）。この縫合作業は、畳縁１の折り返し重畳作業と並行して行われ、畳縁１における中心Ｘ側を向いた端縁より一定幅内側位置を連続縫合することにより、図１に示される１枚の表層材Ａが形成されるのである。
【００１６】
ミシンを用いて連続縫合した表面側（図１）が比較的幾何学的な渦巻き模様をなしている表層材Ａは、これを裏面側にすると畳縁１の折り目と縫合線２が不規則に表出して独特な線模様を描くことになる（図２）。
【００１７】
こうして製作された表層材Ａの、不規則な線模様が表出された縫着裏面側をデザイン面として用いることによって、バッグ本体を形成する。表層材Ａを二枚用いて、表面同士を内側に（各裏面を外側に）重ね合わせて、中間に裏地又は中袋を介在させながら両表層材Ａを縫合してもよいし、一枚の表層材Ａを中央で二つ折りにしたうえで、折り曲げ部分を底面とする前後の身頃とし、内側に裏地又は中袋を介在させてバッグ本体を形成してもよい。表層材Ａを用いたバッグ本体の外形は、表層材Ａの形状に合わせる必要はなく、表層材Ａを活用して様々な形状に仕上げることができる。
【００１８】
図３は、二つ折りにより形成した前後の身頃に対してそれぞれ革帯製の提げ手３を縫着したバッグとした例を示すもので、図示されてはいないが、内側にはポケットを設けた中袋を介在させながら、折り曲げ部分以外の半円形状をした開口部４の左右両側部分を適宜幅で縫合する一方、中央部分に留め具を設けた仕様としている。
【００１９】
また、図４は、同じく表層材Ｂを二つ折りにして前後の身頃を形成したものであるが、折り曲げ部分を切開して開口部４とし、当該開口部４にスライドファスナ５を設けて小さめのセカンドバッグとした例を示すものである。その内側には、やはりポケットを設けた中袋を介在させながら、折り曲げ部分以外の半円形状をした下縁部分を縫合した仕様としている。なお、本例の表層材Ｂは、先の図１に示した方法で製造される表層材Ａの最外縁部分のみを仕様変更して、畳縁１の表裏を交互に折り返し表出させることなく、単に襞を寄せながら環状に形成しながら縫合したものを用いている。したがって、最外縁部分の縫合線21のみ畳縁１の端縁ラインとは無関係な円弧状になっている。
【００２０】
図５は、本発明に基づいて製造される表層材の他の例を示す表面図である。この表層材Ｃはやはり１本の畳縁１から形成されるものであり、畳縁１の基端部分を一端Ｙに位置させて、先端側を図５中の矢印方向へ伸長させ、上下方向にやや斜行させながら、表面1a裏面1b、表面1a裏面1bの順に交互に表出するよう上下方向に斜めに折り返して拡幅していく。こうした拡幅過程においては、後続する畳縁１におけるＹ側の端縁を、先行した（下側に位置する）畳縁１と隙間が生じないように重畳させながら、重畳部分をミシンで縫合していく（縫合線２）。この縫合作業は、畳縁１の折り返し重畳作業と並行して行われ、畳縁１におけるＹ側の端縁より一定幅内側位置を連続縫合することにより、１枚の表層材Ｃが形成されるのである。
【００２１】
図６は、図５の表層材Ｃから製作したバッグの一例を示す正面図である。ただし、表層材Ｃは図５のものに比して相当縦長に形成したものを用いており、これを縦方向中央で二つ折りにし、折り曲げ部分を底面とする前後の身頃として左右両側を縫合しつつ、内側に裏地又は中袋を介在させてバッグ本体を形成したうえで、前後の身頃に対してそれぞれ革帯製の提げ手３を縫着したバッグとしている。開口部４に留め具が設けられていない、典型的なトート型バッグである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に基づいて製造した表層材の一例を示す表面図である。
【図２】図１の表層材の裏面図である。
【図３】図１の表層材から製作したバッグの一例を示す正面図である。
【図４】本発明に基づいて製造した別な表層材から製作したポーチ型バッグの一例を示す正面図である。
【図５】本発明に基づいて製造される表層材の他の例を示す表面図である。
【図６】図５の表層材から製作したバッグの一例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１      畳縁（細幅織物）
１ａ    表面
１ｂ    裏面
２      縫合線
３      提げ手
４      開口部
５      スライドファスナ
Ａ，Ｂ，Ｃ    表層材
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010125137.tif 000005
【図４】
2010125137.tif 000006
【図５】
2010125137.tif 000007
【図６】
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