(57)【要約】【課題】米粉５０％以上でも麺にしたときに切れにくく麺のさばけも良く、また、生産性が良く、製品を安価に提供できる低製造コストの米シートの製造方法を提供する。【解決手段】アミロース値が３０％以上の高アミロース米を精米し、この精米した米を洗米し、この洗米した米に冷水を与えながら製粉し、この水挽き製粉に澱粉を混合し、この混合液をベースシート上に流し込みながらこのベースシートを搬送し、このベースシート毎ベースシート上の前記混合液を蒸煮し、この蒸煮してα化した米の生地を前記ベースシートから剥離し、この剥離したシート状のα化した米の生地を乾燥及び冷却して用途に応じて切断加工する米粉を主成分とする米シートを得る高アミロース米を原料とした米粉５０％以上の米シートの製造方法。【選択図】図１
2010279307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アミロース値が３０％以上の高アミロース米を精米し、この精米した高アミロース米を洗米し、この洗米した高アミロース米に冷水を加えながら製粉し、この水挽き製粉に澱粉を混合し、この流動化した混合粉である混合液をベースシート上に流し込みながらこのベースシートを搬送し、このベースシート毎ベースシート上の前記混合液を蒸煮し、この蒸煮してα化した米の生地を前記ベースシートから剥離し、この剥離したシート状のα化した米の生地を乾燥及び冷却して用途に応じて切断加工する米粉を主成分とする米シートを得ることを特徴とする高アミロース米を原料とした米粉５０％以上の米シートの製造方法。
【請求項２】
前記蒸煮は、前記混合液を連続的に前記ベースシート上に流し込み、前記混合液をシート状に形成し蒸煮する米生地形成機で蒸煮したことを特徴とする請求項１記載の高アミロース米を原料とした米粉５０％以上の米シートの製造方法。
【請求項３】
前記米生地形成機は、２つの間隔を設けた搬送ローラーで構成する駆動部に、前記ベースシートをループ状に張設し、更に、前記ベースシート表面に残留した前記混合液を除去する残留混合液除去部を設けたベースシート搬送部と、このベースシート搬送部の前記ベースシート上に前記混合液を連続的に流し込む混合液供給部と、前記ベースシート上にシート状に形成した前記混合液を蒸煮する蒸煮部とで構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の高アミロース米を原料とした米粉５０％以上の米シートの製造方法。
【請求項４】
前記洗米は、水とエアーで洗米する洗米機で洗米したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の高アミロース米を原料とした米粉５０％以上の米シートの製造方法。
【請求項５】
前記シート状のα化した米の生地は、蒸煮工程から切断工程までの工程間を帯状の連続したシートに形成し、ベルトコンベア状の搬送手段で搬送しながら製造することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の高アミロース米を原料とした米粉５０％以上の米シートの製造方法。
【請求項６】
前記ベースシートは、ステンレス製または布製であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の高アミロース米を原料とした米粉５０％以上の米シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、米粉を主原料とした米シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
我が国の食料自給率は、カロリーベースで４０％であり、米の需要を拡大するためには、麺やパンなどへの米粉の利用を積極的に進める必要があり、従来から米を原料とした加工食品の製品化が試みられている。しかしながら、麺に関しては、そもそも米麺に適した米が無いために、麺線にしたときに切れ易かったり、茹でたときにくっつき易かったりする問題があり、製品化は困難であるとされていた。しかし、その解決法としてグルテンや澱粉質を加え、加工し易くする方法が考えられ、米を原料とした米麺の様々な製造方法が提案されるようになった。
【０００３】
例えば、特開昭５３−１３０４４８号のように、小麦粉の一部を米粉に置き換えて、小麦粉のグルテンを利用して麺にする方法や、例えば、特公昭６０−４１５７９号のように、うるち米に澱粉を加えた方法がそれである。更に、最近では、例えば、特開２００８−３０１７６９号のように、高アミロース米を原料とした米１００％の米麺も開発されてきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５３−１３０４４８号公報
【特許文献２】特公昭６０−４１５７９号公報
【特許文献３】特開２００８−３０１７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、米粉を原料とした麺は、つなぎとなる澱粉質が少ないため、麺線にすると切れたり米に含まれるアミロペクチンによる粘りで、麺表面の粘りが強く、麺同士がくっついたりする問題がある。
【０００６】
また、麺を切れにくくするために澱粉質を増やすと、米の特徴である透明感が得られず、風味も損なわれてしまい、米麺と言えなくなってしまう。
【０００７】
また、米の微粉末粉を使用して蒸練、冷却することで上記問題を克服し、米粉５０％以上の米麺を製造できるが、生産性が非常に悪く、製品が高価になってしまい消費者が気軽に購入することができなくなってしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、従来の米麺の製造方法における問題点に鑑み、これを解決するために製法の見直しを行い、米粉５０％以上でも麺にしたときに切れにくく麺のさばけも良く、また、生産性が良く、製品を安価に提供できる低製造コストの米シートの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１０】
アミロース値が３０％以上の高アミロース米を精米し、この精米した高アミロース米を洗米し、この洗米した高アミロース米に冷水を加えながら製粉し、この水挽き製粉に澱粉を混合し、この流動化した混合粉である混合液をベースシート１上に流し込みながらこのベースシート１を搬送し、このベースシート１毎ベースシート１上の前記混合液を蒸煮し、この蒸煮してα化した米の生地を前記ベースシート１から剥離し、この剥離したシート状のα化した米の生地を乾燥及び冷却して用途に応じて切断加工する米粉を主成分とする米シートを得ることを特徴とする高アミロース米を原料とした米粉５０％以上の米シートの製造方法に係るものである。
【００１１】
また、前記蒸煮は、前記混合液を連続的にベースシート１上に流し込み、前記混合液をシート状に形成し蒸煮する米生地形成機２で蒸煮したことを特徴とする請求項１記載の高アミロース米を原料とした米粉５０％以上の米シートの製造方法に係るものである。
【００１２】
また、米生地形成機２は、２つの間隔を設けた搬送ローラー３で構成する駆動部４に、ベースシート１をループ状に張設し、更に、ベースシート１表面に残留した前記混合液を除去する残留混合液除去部５を設けたベースシート搬送部６と、このベースシート搬送部６のベースシート１上に前記混合液を連続的に流し込む混合液供給部７と、ベースシート１上にシート状に形成した前記混合液を蒸煮する蒸煮部８とで構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の高アミロース米を原料とした米粉５０％以上の米シートの製造方法に係るものである。
【００１３】
また、前記洗米は、水とエアーで洗米する洗米機９で洗米したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の高アミロース米を原料とした米粉５０％以上の米シートの製造方法に係るものである。
【００１４】
また、前記シート状のα化した米の生地は、蒸煮工程から切断工程までの工程間を帯状の連続したシートに形成し、ベルトコンベア状の搬送手段で搬送しながら製造することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の高アミロース米を原料とした米粉５０％以上の米シートの製造方法に係るものである。
【００１５】
また、ベースシート１は、ステンレス製または布製であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の高アミロース米を原料とした米粉５０％以上の米シートの製造方法に係るものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上述のように構成したから、米麺に適し、麺線への加工が容易にでき、麺にしたときに麺離れが良く、更に米の甘さ、風味を損なうことなく米の特徴である透明感を有するさらりとした食感を特徴とした米シートとなる画期的な米シートの製造方法である。
【００１７】
また、生地を練る、捏ねる作業を行わなくても生地をα化できるので、工程を簡素化でき、コストも掛からず、更に直行率（歩留まり）も向上する生産性の秀れた画期的な米シートの製造方法である。
【００１８】
また、生地をシート状に形成したので、細く切断することで麺に適応でき、四角や丸型に切断することで春巻きの皮やワンタンなど様々な用途に使用可能となる。
【００１９】
また、請求項２，３記載の発明においては、混合液をシート状に形成し蒸煮する作業を専用の装置で行うようにしたので、混合液を容易にα化でき且つ大量に製造することが可能となる一層生産性に優れた米シートの製造方法である。
【００２０】
また、請求項４記載の発明においては、水とエアーで洗米しているので、従来の攪拌機を有する洗米機と比べて、洗米時における米へのダメージを低減し、屑米や細米とならず米シートとしたときに、より米の特徴を引き出すことができる優れた米シートの製造方法である。
【００２１】
また、請求項５記載の発明においては、蒸煮作業以降を連続した帯状のシートに形成した状態で搬送しながら製造するので、少人化が図れ、人件費を抑えられるので安価に米シートを生産することが可能となる優れた米シートの製造方法である。
【００２２】
また、請求項６記載の発明においては、シート状の混合液を蒸煮する際に、より均一に蒸煮することができ、更に蒸煮後のα化した米の生地をベースシート上から容易に剥離可能とする優れた米シートの製造方法である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施例の工程フロー説明図である。
【図２】本実施例の洗米機を示す説明斜視図である。
【図３】本実施例の水挽き製粉機を示す断面図である。
【図４】本実施例の米生地形成機を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２５】
本発明は、アミロース値３０％以上の高アミロース米を原材料に用いたので、この高アミロース米の特徴である冷めると硬くなる性質を利用し、例えば、この高アミロース米を使用して米麺を作った場合は、米粉が５０％以上であっても麺離れが良く、コシの強い美味しい米麺となる。
【００２６】
また、精米した高アミロース米を洗米した後に、冷水を加えながら水挽き製粉にて製粉したことにより、この水挽き製粉は石臼の重みで米を粉砕するで、粉砕時の発熱が少なく、米の粉砕力が小さく、密閉性も高く、更に、粒子の細かい粉となるので、粉砕時の発熱量が少なく米に与える熱ダメージを抑え、米に含まれる水分が保たれ風味を損なわず、更に、生地の目が細かくなり舌触りの良い米シートとなる。
【００２７】
また、蒸煮において、混合液をベースシート１上に流し込む際に、このベースシート１を移動させながら前記混合液を流し込むので、この混合液はベースシート１上で容易にシート状に形成され、更に、このシート状に形成された前記混合液をベースシート１上に形成したままベースシート１毎蒸煮するので、シート状態を保持したまま蒸煮され、前記混合液全体が均一に且つ十分に加熱され、この混合液を完全にα化することができ、形成した前記α化した米の生地のつながりが良好となるので、従来品のように蒸練を行う必要がなく、製造工程を簡素化でき、また、高価な装置も不要となり、更に、直行率（歩留まり）も向上するので、安価に製造することが可能となり、従って、低価格な米シートを消費者に提供することができる。
【００２８】
また、ベースシート１より剥離したシート状のα化した米の生地は、乾燥及び冷却することで、このα化した米の生地の表面の水分や余熱を除去し、このα化した米の生地をβ化するので、シート状のβ化した米の生地を切断する際に切断機の刃に生地がくっつくことが無く、容易に切断できることとなる。
【実施例】
【００２９】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００３０】
本実施例は、図１に示すように、精米したアミロース値３０％以上の高アミロース米を洗米機９で洗米し水に浸漬した後に、水挽き製粉機10で冷水を加えながら製粉し、この製粉した米粉を水挽き製粉とし、この水挽き製粉に澱粉を混合し、これを混合液とし、この混合液を攪拌した後にα化した米の生地を作るために米生地形成機２でシート状の混合液を形成・蒸煮し、この混合液をα化させ、このα化した米の生地を乾燥・冷却しβ化させ、このβ化した米の生地を切り出して米シートとする米シートの製造方法である。
【００３１】
具体的には、原料となる高アミロース米は、品種が北陸２０７号で、この北陸２０７号のアミロース値は３６％前後である。
【００３２】
この北陸２０７号は、もともと製麺適正に適すことを目的に育成されたもので、アミロースを多く含んでいるので、冷えると硬くなる性質があり、この性質を利用し、麺離れが良く、加工適性に秀れたものとなっている。
【００３３】
更に、このアミロースは、α化した米の生地がβ化する際にアミノペクチンよりもβ化速度が速く、容易にβ化するので、後述する乾燥・冷却工程に要する時間を短縮でき、よってスループットが向上し、生産性の向上が図れるメリットもある。
【００３４】
また、製造過程は以下のような工程で構成される。
【００３５】
（１）洗米工程
洗米工程は、精米した米を洗浄する工程であり、例えば、従来の攪拌翼を有する洗米機を使用して洗米した場合は、この攪拌翼が米と擦れ合うことで米に損傷を与え、米の外観を損ね米が屑米や細米になってしまうので、米の持つ風味を損なってしまう可能性があり、更に、米を攪拌する領域が狭く、均一に攪拌することが難しく、米全体を洗米するのに要する時間が多くかかってしまう。
【００３６】
そこで本実施例では、水とエアーを使用する洗米機９を用いて洗米を行っている。
【００３７】
この洗米機９は、図２に示すように、底部に複数のエアー吐出口11を設けた洗米機容体12と、このエアー吐出口11より吐出するエアーを送出するエアーコンプレッサー部13とで構成され、このエアー吐出口11は、洗米機容体12底部に散在状態に配置され、洗米機容体12内全体を攪拌するように形成している。
【００３８】
この洗米機容体12内に米と水を入れ、エアー吐出口11よりエアーを吐出させ、米が下方から上方に巻き上がるように攪拌し洗米を行う構成としている。
【００３９】
この攪拌作用は、水とエアーのみで生じさせているので、米には殆どダメージが入らず、よって、米の外観が損なわれることが無く、また、洗米機容体12底部に複数のエアー吐出口11を設けたので、洗米機容体12内全体を攪拌でき、洗米時間を短時間で行うことが可能となる。
【００４０】
具体的な洗米条件は、エアー圧力を５ｋｇ／ｃｍ２、水量を原料１ｋｇに対して約２Ｌとし、洗米時間は１５分〜３０分としている。
【００４１】
また、この洗米をした後、４時間〜２０時間、水に浸しておき、米に十分な水分を含ませている。
【００４２】
（２）製粉工程
製粉工程は、洗米した米を細かく粉砕し、米粉にする工程であり、冷水を加えながら石臼にて水挽きをおこなう水挽き製粉機10を用いた製粉方法を用いている。
【００４３】
この水挽き製粉機10は、図３に示すように、石臼部14に米を導入する材料導入部15と、この材料導入部15より導入した米を粉砕し米の液にする石臼部14と、この石臼部14で製粉した米の液を導出する水挽き製粉導出部16とで構成している。
【００４４】
具体的には、材料導入部15は、石臼部14中央の上部に立設し、米を周囲にこぼさずに投入するために用いる漏斗17を挿入する漏斗挿入部18を設け、この漏斗挿入部18に漏斗17を挿入し、漏斗17を介して材料導入部15に米を投入し、米がきちんと石臼部14に到達する構成としている。
【００４５】
また、石臼部14は、上部石臼部19と下部石臼部20で形成し、この下部石臼部20に回転軸を軸着し、石臼部14に投入した材料は、この上部石臼部19と下部石臼部20の隙間に入り込み、下部石臼部20の回転により粉砕され、米の液となる。
【００４６】
この粉砕された米の液は、米と一緒に投入している冷水と混合し、流動化状態で石臼部14より流れ出て、水挽き製粉導出部16より導出する。
【００４７】
この水挽き製粉機10の特徴は、粉砕時の発熱量が少なく米に与える熱ダメージが抑えられ、また、粒度の細かい米粉となるので、米に含まれる水分が保たれ風味を損なわず、生地の目が細かく舌触りが良くなることである。
【００４８】
具体的な製粉条件は、この水挽き製粉機10に、冷水を１．２Ｌ／ｍｉｎ〜１．６Ｌ／ｍｉｎの水量で加えながら、１．５ｋｇ／ｍｉｎ〜１．７５ｋｇ／ｍｉｎの処理条件で製粉し、粘度をカップ粘度測定法（カップ容量４８ｍｌ）で測定した場合に２０ｃｐｓ〜６０ｃｐｓとなるようにしている。
【００４９】
（３）濾過工程
濾過工程は、製粉した米粉に混ざっている胚芽の茶色い部分を除去するための工程であり、水挽き製粉機10の水挽き製粉導出部16より流れ出た水挽き製粉がそのまま貯留容器上部にふるいメッシュ２５を設けた濾過器に流れ込み、ふるいメッシュ２５を通過した水挽き製粉を貯留容器に貯め、この貯留容器下方に設けた濾過液送出部より後述する次工程のミキシング工程に送出している。
【００５０】
（４）ミキシング工程
ミキシング工程は、濾過した水挽き製粉に、つなぎ及び旨みの原料となる澱粉を混合する工程であり、濾過器より送出された濾過した水挽き製粉を混合タンク内に貯留し、その中に澱粉を混入し、混合タンクに設けた攪拌翼を回転させ、２０分〜３０分間良く混ぜ合わせて混合液を生成している。
【００５１】
混入する澱粉は、タピオカ澱粉，馬鈴薯澱粉，甘藷澱粉，小麦澱粉，ザコ澱粉，米澱粉，緑豆澱粉，コーンスターチ，ハイアミロースコーンスターチ，ワキシーコーンスターチなどで、これらのうち１種類だけ混合しても良いし、複数の種類を混合しても良く、米粉との混合割合は０％〜４９％としている。
【００５２】
（５）攪拌工程
攪拌工程は、ミキシング工程で混合した米粉と澱粉の混合液が、米の比重が重く、米粉のほうが直ぐに沈殿し米粉と澱粉に分離してしまい品質に偏りが生じるのを防ぐための工程であり、後述する蒸煮工程の米生地形成機２に供給する直前に、タンク底より混合液をかき上げ攪拌する攪拌機を設けた攪拌タンク内で混合液を攪拌し、この混合液中の米粉と澱粉が均一に分散している状態にしてから米生地形成機２に供給している。
【００５３】
（６）蒸煮工程
蒸煮工程は、混合液を蒸気で加熱してα化する工程であり、本実施例では、均一に攪拌された混合液を一定量、ベースシート１上に流し込みながらベースシート１上にシート状の混合液に形成し、このシート状の混合液をベースシート１毎高温で蒸煮し、このシート状の混合液をα化する米生地形成機２を用いて蒸煮している。
【００５４】
この米生地形成機２は、図４に示すように、ベースシート１上に混合液を流し込むように構成した混合液供給部７と、ベースシート１を有しこのベースシート１をループ状に搬送するベースシート搬送部６と、ベースシート１上に流し込まれた混合液をベースシート１毎蒸煮する蒸煮部８とで構成している。
【００５５】
具体的には、混合液供給部７は、混合液が供給される供給トレー21に、一部が供給トレー21内に供給された混合液に浸漬する位置にこの供給トレー21内の混合液を表面に付着し引き上げる取出しローラー22を回転自在に設け、この取出しローラー22は、ベースシート１の幅と略同等の長さに形成され、ベースシート１の幅方向と平行に設けている。
【００５６】
この取出しローラー22の表面に付着した混合液を均一な厚みに形成する余剰液除去部23を取出しローラー22と平行に且つ近接状態に設け、均一な厚みに形成した取出しローラー22の表面に付着している混合液を取出しローラー22表面より剥離しベースシート１上に流し込む導入板24を一端が取出しローラー22表面に外接し他端がベースシート１に近接するように設けた構成としている。
【００５７】
また、ベースシート搬送部６は、水平に対向する２つの搬送ローラー３で構成された駆動部４に布製のベースシート１をループ状に張設した構成としている。
【００５８】
この駆動部４が回転すると、搬送ローラー３とベースシート１間に生じる摩擦抵抗によってベースシート１が移動することとなる。
【００５９】
このようにベースシート１ループ状に設けたので、このベースシート１が搬送経路を折り返す際にベースシート上のシート状に形成したα化した米の生地を剥離している。
【００６０】
また、このベースシート１上でα化した米の生地を、ベースシート１を折り返し搬送することで剥離しているが、剥離されずにベースシート１上に残留した混合液を除去するための残留混合液除去部５を、このベースシート１が折り返しシート状のα化した米の生地を剥離して、ベースシート１表面が下方に向いたところに、このベースシート１表面に当接するように設けている。
【００６１】
尚、本実施例ではベースシート１を布製としているが、ベースシート１は布製に限らず、例えば、ステンレスのように耐熱性があり、蒸気の熱伝導性が良好で、更に、混合液との密着性が低く容易に剥離可能な材質のものであれば適宜採用し得るものである。
【００６２】
また、蒸煮部８は、このベースシート搬送部６の上方に設けたカバー部25と、ループ状に設けたベースシート１の内側と下方の２箇所に設けた蒸気吐出部26とで構成している。
【００６３】
この蒸気吐出部26は、ベースシート１の内側にベースシート１の幅方向に管状に架設した複数の第一蒸気吐出部27と、ベースシート１が折り返し戻る方向に進んでいるベースシート１表面の下方にベースシート１長さ方向に管状に架設した第二蒸気吐出部28で構成している。
【００６４】
このように蒸煮部８全体を均一に蒸気で加熱するように蒸気吐出部26を設けたので、ベースシート１上の混合液は、蒸煮部８で容易に且つ完全にα化されることとなる。
【００６５】
従って、米生地形成機２を上述のように構成したので、米生地形成機２は、混合液供給部７に供給された混合液を一部が浸漬した取出しローラー22の表面に付着させ、この取出しローラー22の回転によって供給トレー21内から引き上げ、更に、一定量ベースシート１上に流し込むために余分な混合液を余剰液除去部23で削ぎ落とし、この取出しローラー22表面に付着した混合液を均一な状態としたのちに、取出しローラー22に接している導入板24で取出しローラー22表面より混合液を剥離し、この剥離した混合液を導入板24に沿ってベースシート１上に流し込むこととなる。
【００６６】
更に、ベースシート１上に流し込まれた混合液は、ベースシート１が常に一定の速度で移動しており、ベースシート１上で連続した帯状のシートに形成され、この帯状のシートのまま蒸煮部８に搬送されていくとなる。
【００６７】
また、この蒸煮部８に搬送されたベースシート１上で連続した帯状のシートに形成された混合液は、この蒸煮部８を移動しながら蒸気吐出部26より吐出した高温の蒸気で蒸煮され、徐々にα化していき、この蒸煮部８を出たときに完全にα化した米の生地となる。
【００６８】
更に、具体的な蒸煮条件は、ベースシート１上に形成するシート状の混合液の厚みを０．７ｍｍ〜１．３ｍｍとし、蒸煮部８の温度を６２℃〜１２０℃にして、このシート状の混合液が蒸煮部８を１分〜３分間掛けて移動するように設定し、この時の蒸煮部８の蒸煮圧力は０．０８Ｍｐａ〜０．１２Ｍｐａとしている。
【００６９】
上述のような装置構成及び蒸煮条件とすることで、混合液を短時間で容易に完全にα化した米の生地に形成している。
【００７０】
（７）乾燥工程
乾燥工程は、α化した米の生地を半乾燥状態に乾燥する工程であり、ベースシート１より剥離したα化した米の生地をそのままベルトコンベア状の搬送経路で乾燥機内に搬送し半乾燥状態にしている。
【００７１】
この乾燥機は、ベルトコンベア状の搬送経路を複数段設け、これを箱状容体で囲み、この箱状容体内の温度を高温にする加熱手段を設けた構成としており、この乾燥機内を折り返し搬送しながらα化した米の生地を半乾燥状態にしている。
【００７２】
また、乾燥条件は、乾燥温度を６０℃〜９０℃とし、α化した米の生地の品質が劣化しないように１５分〜２０分かけて段階的に乾燥を行っている。
【００７３】
（８）冷却工程
冷却工程は、乾燥工程にて半乾燥状態となったα化した米の生地をβ化する工程であり、乾燥工程で半乾燥状態にしたα化した米の生地をそのままベルトコンベア状の搬送経路で冷却機内に搬送しβ化している。
【００７４】
この冷却機は、ベルトコンベア状の搬送経路を複数段設け、これを上部が開口した箱状容体で囲み、この上部が開口した箱状容体の上方部に送風機を設けた構成となっており、この送風機で半乾燥状態のα化した米の生地に冷風を当てながら冷却機内を折り返し搬送し、半乾燥状態のα化した米の生地表面の水分や余熱を取り除きβ化している。
【００７５】
高アミロース米は冷えると硬くなる特徴があり、この特徴を活かして上述のように冷却工程にてα化した米の生地を冷しβ化することで生地を硬くし、次工程のβ化した米の生地の切断を可能にしている。
【００７６】
（９）切り出し工程
切断工程は、シート幅２０ｃｍ〜５０ｃｍの寸法でβ化した米の生地を切断機でカットする工程であり、このβ化した米の生地は堅い為、特殊ロールを用いて、この特殊ロールに切断用の刃を当てて切断し、米シートとして完成させている。
【００７７】
また、この米シートを用途に応じた幅に切断することで、細麺から太麺まで形成でき、更には、春巻きの皮やワンタンなどの多用途に形成できる。
【００７８】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００７９】
１  ベースシート
２  米生地形成機
３  搬送ローラー
４  駆動部
５  残留混合液除去部
６  ベースシート搬送部
７  混合液供給部
８  蒸煮部
９  洗米機
【図１】
2010279307.tif 000003
【図２】
2010279307.tif 000004
【図３】
2010279307.tif 000005
【図４】
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