(57)【要約】【課題】  ランニングコスト及び製造コストを抑えつつ、水冷ジャケット内の気泡の滞留を抑制することができる転がり軸受装置を提供する。【解決手段】  本発明の転がり軸受装置１は、転がり軸受２と、転がり軸受２を収容しているとともに冷却水が導入される水冷ジャケット１３が形成された軸受箱１０と、を有している。水冷ジャケットは、軸受箱１０の外周面から径方向内側に凹み、転がり軸受２の外周に沿う底部１６を有する凹部１４と、凹部１４を塞ぐことで当該凹部１４とともに冷却水が導入される空間Ｒを形成している蓋１５とによって構成されている。底部１６は、軸方向中央から軸方向一端部に向かって径方向内側に傾斜する第一傾斜面１６ａと、軸方向中央から軸方向他端部に向かって径方向内側に傾斜する第二傾斜面１６ｂとにより構成されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転がり軸受と、この転がり軸受を収容しているとともに冷却水が導入される水冷ジャケットが形成された軸受箱と、を有し、
前記水冷ジャケットが、前記軸受箱の外周面から径方向内側に凹み、前記転がり軸受の外周に沿う底部を有する凹部と、前記凹部を塞ぐことで当該凹部とともに前記冷却水が導入される空間を形成している蓋と、によって構成され、
前記凹部の周方向一端側の両隅部に一対の給水口が形成されているとともに前記凹部の周方向他端側の両隅部に一対の排水口が形成されている転がり軸受装置において、
前記底部が、軸方向中央から軸方向一端部に向かって径方向内側に傾斜する第一傾斜面と、軸方向中央から軸方向他端部に向かって径方向内側に傾斜する第二傾斜面と、により構成されていることを特徴とする転がり軸受装置。
【請求項２】
前記第一及び第二傾斜面が、前記転がり軸受の軸線を中心軸とする円錐面である請求項１に記載の転がり軸受装置。
【請求項３】
前記底部の軸方向中央が、前記蓋の内周面に対して、当該内周面よりも半径の小さい同心円弧状に形成されており、
前記第一傾斜面は、前記凹部の前記転がり軸受の中心軸を含む軸方向断面における前記底部の軸方向一端部に対する前記底部の軸方向中央の前記転がり軸受の径方向の高さが、前記底部の周方向中央から周方向両端側それぞれに向かって漸次大きくなるように、前記底部の軸方向中央から軸方向一端部に向かって湾曲傾斜しており、
前記第二傾斜面は、前記凹部を前記転がり軸受の中心軸を含む軸方向断面における前記底部の軸方向他端部に対する前記底部の軸方向中央の前記転がり軸受の径方向の高さが、前記底部の周方向中央から周方向両端側それぞれに向かって漸次大きくなるように、前記底部の軸方向中央から軸方向他端部に向かって湾曲傾斜している請求項１に記載の転がり軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造設備等に用いられるロールを支持するための転がり軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、連続鋳造設備の駆動ロールを支持するための転がり軸受装置には、転がり軸受を収容しているとともに水冷ジャケットが形成された軸受箱を有しているものがある。
上記水冷ジャケットは、軸受箱におけるスラブ側に向く面に配設されており、前記軸受箱の外周面から径方向内側に凹む凹部と、この凹部を塞ぐことで当該凹部とともに冷却水が導入される空間を形成している蓋とによって構成されている。凹部の周方向一端部には一個の給水口が形成されているとともに、周方向他端部には一個の排水口が形成されており、前記給水口を通じて前記空間内に冷却水を導入し前記排水口から排水することで、軸受箱を冷却しスラブから放射される熱が転がり軸受に伝達するのを防止している（例えば、特許文献１参照）。
また、図６に示すように、断面が円弧状の軸受箱１００の外周面に形成された凹部１０１の周方向一端側の両隅部に一対の給水口１０２を形成するとともに凹部の周方向の他端側の両隅部に一対の排水口１０３を形成し、一定の流量を確保しつつ冷却水を軸方向及び周方向に均一に導入できるように構成されたものもある。
【０００３】
上記従来の転がり軸受装置の水冷ジャケットには、その内部に気泡が発生し留まる場合がある。特に、図６に示す凹部１０１により構成される水冷ジャケットにおいては、二つの給水口１０２から導入される冷却水を排出するための排水口１０３が、凹部１０１の両隅部に一対形成されているため、一対の排水口１０３の間に位置する中間部分（図６中、破線で示す部分）で冷却水が滞留し易く、この部分に気泡が発生し留まり易いという問題を有していた。このような気泡が発生し水冷ジャケット内部に滞留すると、当該水冷ジャケットの冷却効率を低下させるほか、何らかの原因で、排水口１０３が詰まってしまった場合、滞留している気泡がスラブの輻射熱で膨張することによって、水冷ジャケットが破損するおそれもある。
これに対して、例えば、給水口からの給水量を増加させ、水冷ジャケット内の冷却水の流量を増加させれば、上記気泡が滞留するのを抑制することは可能であるが、給水量が増加するので、ランニングコストの観点から好ましくない。
【０００４】
そこで、上記のような水冷ジャケット内部の気泡の滞留に対して、軸受箱の凹部又は蓋の内面に水冷ジャケット内に向けて突出するリブを形成し、そのリブの軸方向寸法を水冷ジャケットの周方向両端部から中央に向けて漸次狭くすることで、水冷ジャケットの周方向一端部に設けられた一対の給水口から他端部に設けられた一対の排水口に至るまでの間で、水冷ジャケットの断面積の急激な変化をなくし、冷却水の流れをスムーズにして気泡の滞留を防止するものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６４−３０９２５号公報
【特許文献２】特開２００１−１０７９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献２に記載の軸受装置のように、底部又は蓋に冷却水を整流するための複雑な流水路を形成することで、気泡の滞留を防止することも考えられるが、そのような複雑な流路を形成するには複雑な加工を要するので、製造コストが増大化し、上述ように給水量を増加させるのと同様に好ましくない。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ランニングコスト及び製造コストを抑えつつ、水冷ジャケット内の気泡の滞留を抑制することができる転がり軸受装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明者は、水冷ジャケットを有する転がり軸受装置において、簡易な構造で水冷ジャケット内の気泡の滞留を抑制することができる方策について鋭意研究を重ねていた。その過程で、水冷ジャケットの底部の形状に着目し種々の実験を行った結果、底部を軸方向に傾斜する傾斜面によって構成することで、水冷ジャケット内の冷却水を好適に整流し、給水量を増加させることなく気泡の滞留を効果的に抑制できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は、転がり軸受と、この転がり軸受を収容しているとともに冷却水が導入される水冷ジャケットが形成された軸受箱と、を有し、前記水冷ジャケットが、前記軸受箱の外周面から径方向内側に凹み、前記転がり軸受の外周に沿う底部を有する凹部と、前記凹部を塞ぐことで当該凹部とともに前記冷却水が導入される空間を形成している蓋と、によって構成され、前記凹部の周方向一端側の両隅部に一対の給水口が形成されているとともに前記凹部の周方向他端側の両隅部に一対の排水口が形成されている転がり軸受装置において、前記底部が、軸方向中央から軸方向一端部に向かって径方向内側に傾斜する第一傾斜面と、軸方向中央から軸方向他端部に向かって径方向内側に傾斜する第二傾斜面と、により構成されていることを特徴としている。
【０００９】
上記のように構成された転がり軸受装置によれば、底部が軸方向中央から軸方向一端部に向かって径方向内側に傾斜する第一傾斜面と、軸方向中央から軸方向他端部に向かって径方向内側に傾斜する第二傾斜面とにより構成されているので、周方向一端側の一対の給水口から水冷ジャケット内に導入された冷却水を、軸方向両側に整流しながら、一対の排水口が位置する周方向他端側に到達させることができる。この結果、給水量を増加させることなく一対の排水口の間の中間部分に冷却水が滞留するのを抑制でき、前記中間部分に気泡が滞留するのを抑制することができる。
また、本発明によれば、水冷ジャケット内における気泡の滞留の抑制を、底部を第一及び第二傾斜面で構成するといった簡易な構造によって、給水量を増加させることなく実現することができるので、当該転がり軸受装置の製造コストや、ランニングコストの増加を抑えることができる。
【００１０】
上記転がり軸受装置において、前記第一及び第二傾斜面が、前記転がり軸受の軸線を中心軸とする円錐面であることが好ましい。
この場合、底部は、水冷ジャケット内を周方向に通過する冷却水を軸方向及び周方向に対して一様に整流することができ、より効果的に気泡が滞留するのを抑制することができる。
【００１１】
また、上記転がり軸受装置において、前記底部の軸方向中央が、前記蓋の内周面に対して、当該内周面よりも半径の小さい同心円弧状に形成されており、前記第一傾斜面は、前記凹部の前記転がり軸受の中心軸を含む軸方向断面における前記底部の軸方向一端部に対する前記底部の軸方向中央の前記転がり軸受の径方向の高さが、前記底部の周方向中央から周方向両端側それぞれに向かって漸次大きくなるように、前記底部の軸方向中央から軸方向一端部に向かって湾曲傾斜しており、前記第二傾斜面は、前記凹部を前記転がり軸受の中心軸を含む軸方向断面における前記底部の軸方向他端部に対する前記底部の軸方向中央の前記転がり軸受の径方向の高さが、前記底部の周方向中央から周方向両端側それぞれに向かって漸次大きくなるように、前記底部の軸方向中央から軸方向他端部に向かって湾曲傾斜していることが好ましい。
【００１２】
この場合、底部の軸方向中央が蓋の内周面に対して最も接近しており、かつ、周方向でほぼ一定の間隔となるので、第一傾斜面に導入された冷却水と第二傾斜面に導入された冷却水とが過剰に混ざり合わないように適度に整流することができ、この結果、気泡が発生するのをより効果的に防止できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の転がり軸受装置によれば、ランニングコスト及び製造コストを抑えつつ、水冷ジャケット内の気泡の滞留を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る転がり軸受装置の構成を示す一部断面図である。
【図２】図１中、ＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図１中、ＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】本発明の第二の実施形態に係る転がり軸受装置の構成を示す一部断面図である。
【図６】図５中、水冷ジャケットの周方向ほぼ中央である、ＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図５中、水冷ジャケットの周方向一端側である、ＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】図５中、水冷ジャケットの周方向他端側である、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】従来の転がり軸受装置の水冷ジャケットの態様を示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第一の実施形態に係る転がり軸受装置の構成を示す一部断面図である。
図１中、転がり軸受装置１は、連続鋳造設備の駆動ロールを支持するためのものであり、転がり軸受２と、この転がり軸受２を収容している断面円弧状の軸受箱１０とを備えている。
転がり軸受２は、内周側に前記駆動ロールの軸部が内嵌される内輪３と、軸受箱１０に形成された外輪軌道１０ａ及び内輪３の外周面に形成された内輪軌道３ａの間に転動自在に配置された複数の円筒ころ４とを備えている。
【００１６】
軸受箱１０は、上側部１１と下側部１２とを組み合わせて構成されており、図示しないボルト等によって一体に締結されている。上側部１１は、前記連続鋳造設備においてスラブに対面するように近い側に配置される。また、下側部１２は、前記連続鋳造設備において上側部１１よりもスラブに遠い側に配置されるとともに、前記連続鋳造設備に固定される。
また、上側部１１の内周側には、上述のように、半円状の外輪軌道１０ａが形成されている。下側部１２の内周側には、上側部１１の半円状の外輪軌道１０ａと合わせることで環状の外輪軌道を形成する外輪部材（図示せず）が配置される。外輪部材の外周面は、球状の凸湾曲面に形成されている。また、下側部１２の内周面は、前記外輪部材の外周面に沿うような凹湾曲面に形成されている。このため、前記外輪部材の外周面は、下側部１２の内周面に対して軸心を揺動するように摺動可能であり、前記外輪部材は、下側部１２に対して調心性を有する。
このようにして、軸受箱１０は、転がり軸受２の外輪としての機能を兼ね備えつつ、転がり軸受２を内部に収容している。
【００１７】
スラブに対面する軸受箱１０の上側部１１には、水冷ジャケット１３が設けられている。この水冷ジャケット１３は、前記駆動ロールによって搬送されるスラブから放射される熱が転がり軸受２に伝わるのを防止するためのものであり、上側部１１に形成された凹部１４と、この凹部１４を塞ぐことで当該凹部１４との間で空間Ｒを形成する蓋１５とにより構成されている。水冷ジャケット１３は、凹部１４及び蓋１５に囲まれる空間Ｒに冷却水を導入することによって、スラブからの輻射熱が転がり軸受２に伝達するのを防止する。
【００１８】
図２は、図１中、ＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図３は、図１中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４は、図１中、ＩＶ−ＩＶ線断面図である。図２において、上側部１１（下側部１２）の内周面両端部には、軸方向外側に突出したラビリンスリング２１が設けられている。このラビリンスリング２１は、上側部１１（下側部１２）の両端部にそれぞれ軸方向に対向する図示しない各ロールの端面に形成された環状溝に非接触に挿入され、この環状溝との間でラビリンスを構成している。さらに、ラビリンスリング２１の内周面と、内輪３の外周面との間には、両者の間を密封するためのシール部材２２及びパッキン２３が配置されている。これらラビリンスリング２１、シール部材２２、及びパッキン２３によって、軸受箱１０と、内輪３との間の環状の隙間が密封されている。
図２〜図４、及び図１を参照して、凹部１４は、上側部１１の外周面に対して径方向内側に凹んで形成されており、転がり軸受２の外周に沿う底部１６と、軸方向に沿って底部１６の周方向両端側に設けられ当該底部１６の周方向両端側を囲む周方向壁部１７と、周方向に沿って底部１６の軸方向両端側に設けられ底部１６の軸方向両端側を囲む軸方向壁部１８とによって構成されている。
凹部１４は、軸方向及び周方向の幅寸法がほぼ一様に形成されており、その周方向一端側に一対の給水口１９が形成されている。また、周方向他端側には、一対の排水口２０が形成されている。これら一対の給水口１９及び一対の排水口２０の軸方向における配置は、図３に示す従来の水冷ジャケットと同様であり、それぞれ、周方向一端側の両隅部及び周方向他端側の両隅部に配置されている。
【００１９】
一対の給水口１９は、それぞれ、軸受箱１０に設けられた給水路１９ａを介して図示しない冷却水を供給するための給水機構に接続されており、凹部１４と蓋１５とによって構成される水冷ジャケット１３の空間Ｒに冷却水を導入する。
また、一対の排水口２０は、それぞれ、軸受箱１０に設けられた排水路２０ａを介して図示しない冷却水を排水するための排水機構に接続されており、水冷ジャケット１３の空間Ｒ内の冷却水を排水する。
【００２０】
底部１６は、軸方向中央から軸方向一端部に向かって径方向内側に傾斜する第一傾斜面１６ａと、軸方向中央から軸方向他端部に向かって径方向内側に傾斜する第二傾斜面１６ｂとによって構成されている。
これら両傾斜面１６ａ，１６ｂは、それぞれ、転がり軸受２の軸線を中心軸とする円錐面に形成されている。これら両傾斜面１６ａ，１６ｂは、転がり軸受２の軸線を中心とした円弧に沿って旋削することによって形成されている。これら両傾斜面１６ａ，１６ｂには、軸方向に約５ｍｍ間隔で、深さが約０．１ｍｍの周方向に延在する溝の旋削目が形成されている。
【００２１】
上記のように構成された転がり軸受装置１によれば、底部１６が軸方向中央から軸方向一端部に向かって径方向内側に傾斜する第一傾斜面１６ａと、軸方向中央から軸方向他端部に向かって径方向内側に傾斜する第二傾斜面１６ｂとにより構成されているので、周方向一端側の一対の給水口１９から水冷ジャケット１３内に導入された冷却水を、軸方向両側に整流しながら、一対の排水口２０が位置する周方向他端側に到達させることができる。この結果、給水量を増加させることなく一対の排水口２０の間の中間部分に冷却水が滞留するのを抑制でき、前記中間部分に気泡が滞留するのを抑制することができる。
また、本実施形態によれば、水冷ジャケット１３内における気泡の滞留の抑制を、底部１６を第一及び第二傾斜面１６ａ，１６ｂで構成するといった簡易な構造によって、給水量を増加させることなく実現することができるので、当該転がり軸受装置１の製造コストや、ランニングコストの増加を抑えることができる。
以上のように、本実施形態の転がり軸受１によれば、コストを抑えつつ、水冷ジャケット１３内の気泡の滞留を抑制することができる。
【００２２】
また、上記実施形態では、第一及び第二傾斜面１６ａ，１６ｂを、転がり軸受２の軸線を中心軸とする円錐面としたので、底部１６は、水冷ジャケット１３内を周方向に通過する冷却水を軸方向及び周方向に対して一様に整流することができ、より効果的に気泡が水冷ジャケット１３内に滞留するのを抑制することができる。
【００２３】
図５は、本発明の第二の実施形態に係る転がり軸受装置の構成を示す一部断面図であり、図６は、図５中、水冷ジャケット１３の周方向ほぼ中央である、ＶＩ−ＶＩ線断面図であり、図７は、図５中、水冷ジャケット１３の周方向一端側である、ＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図であり、図８は、水冷ジャケット１３の周方向他端側である、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。なお、図５は、図６中、Ｖ−Ｖ線断面を示しており、図６〜８は、転がり軸受２の軸方向の断面を示している。
本実施形態と、第一の実施形態との相違点は、第一傾斜面１６ａが、凹部１４の転がり軸受２の中心軸を含む軸方向断面における底部１６の軸方向一端部に対する底部１６の軸方向中央の転がり軸受２の径方向の高さが、底部１６の周方向中央から周方向両端側それぞれに向かって漸次大きくなるように、底部１６の軸方向中央から軸方向一端部に向かって湾曲傾斜しており、第二傾斜面１６ｂが、凹部１４の転がり軸受２の中心軸を含む軸方向断面における底部１６の軸方向他端部に対する底部１６の軸方向中央の転がり軸受２の径方向の高さが、底部１６の周方向中央から周方向両端側それぞれに向かって漸次大きくなるように、底部１６の軸方向中央から軸方向他端部に向かって湾曲傾斜している点である。
【００２４】
図５において、本実施形態の軸受箱１０の上側周面は、内輪３の軸心Ｐ（転がり軸受２の中心軸）よりも下側（スラブから遠い側）に位置する軸心Ｑを中心とする円弧状に形成されており、蓋１５の内外周面もそれに応じて、軸心Ｑを中心とする円弧状に形成されている。軸心Ｑは、底部１６の周方向中央と内輪３の軸心Ｐ（転がり軸受２の中心軸）とを結ぶ転がり軸受の直径方向において、軸心Ｐよりも下側（スラブから遠い側）に位置する。
【００２５】
本実施形態の底部１６において、その軸方向中央Ｔが、最も蓋１５の内周面に近接している。また、底部１６の軸方向中央Ｔは、蓋１５の内周面よりも半径の小さい同心円弧状（点Ｑを中心とする円弧状）に形成されている。従って、図６〜図８に示すように蓋１５の内周面と底部の軸方向中央Ｔとの間隔Ａは、水冷ジャケット１３内でほぼ一定の寸法となっている。
また、底部１６の軸方向両端部は、内輪３の軸心Ｐを中心とする円弧状に形成されており、その半径は、図６に示すように、周方向中央において、底部１６の軸方向中央と、底部１６の軸方向両端部との間の径方向高さが寸法Ｂ１となるように設定されている。
【００２６】
第一傾斜面１６ａは、周方向から見て円弧状とされており、その円弧は、凹部１４を軸方向断面視したとき、底部１６の軸方向中央Ｔから軸方向一端部までの軸方向位置に応じて、その円弧中心を軸心Ｑから軸心Ｐまでの間で漸次変化させ、かつそれに応じて半径を漸次小さくすることで、底部１６の軸方向中央Ｔから軸方向一端部に向かって径方向内側に傾斜するように形成されている。
つまり、底部１６の軸方向中央Ｔでは、図６に示すように、軸心Ｑを中心とした半径Ｓ１の円弧状に形成され、底部１６の軸方向一端部では、軸心Ｐを中心とした半径Ｓ２の円弧状に形成される。また、軸方向中央Ｔと、軸方向一端部との間の中間部分の円弧は、その円弧中心が、その部分の軸方向の位置に応じて軸心Ｐから軸心Ｑの間で比例的に変化させて設定され、その半径Ｓ３も、その部分の軸方向の位置に応じて比例的に変化させて設定される。
このため、第一傾斜面１６ａは、底部１６の軸方向中央Ｔと、当該底部の軸方向中央Ｔの円弧よりも小さい半径の円弧を成している底部１６の軸方向一端部とを滑らかに繋ぐように湾曲傾斜しており、水冷ジャケット１３の周方向両端部における、底部１６の軸方向一端部に対する底部１６の軸方向中央Ｔの径方向高さ寸法Ｂ２（図７，図８）は、水冷ジャケット１３の周方向中央における径方向高さ寸法Ｂ１（図６）よりも高くなっている。
【００２７】
以上のようにして、第一傾斜面１６ａは、凹部１４の転がり軸受２の中心軸を含む軸方向断面における底部１６の軸方向一端部に対する底部１６の軸方向中央の転がり軸受２の径方向の高さが、底部１６の周方向中央から周方向両端側それぞれに向かって漸次大きくなるように、底部１６の軸方向中央Ｔから軸方向一端部に向かって径方向内側に湾曲傾斜して形成されている。
【００２８】
また、第二傾斜面１６ｂも、第一傾斜面１６ａと同様に形成されており、凹部１４の転がり軸受２の中心軸を含む軸方向断面における底部１６の軸方向他端部に対する底部１６の軸方向中央の転がり軸受２の径方向の高さが、底部１６の周方向中央から周方向両端側それぞれに向かって漸次大きくなるように、底部１６の軸方向中央Ｔから軸方向他端部に向かって径方向内側に湾曲傾斜して形成されている。
すなわち、本実施形態の転がり軸受装置１は、底部１６の軸方向中央Ｔが、蓋１５の内周面に対して、当該内周面よりも半径の小さい同心円弧状に形成されており、第一傾斜面１６ａは、底部１６の軸方向一端部と、蓋１５の内周面との隙間が底部１６の周方向中央から周方向両端側それぞれに向かって漸次大きくなるように、底部１６の軸方向中央Ｔから軸方向一端部に向かって湾曲傾斜して形成されており、第二傾斜面１６ｂは、底部１６の軸方向他端部と、蓋１５の内周面との隙間が底部１６の周方向中央から周方向両端側それぞれに向かって漸次大きくなるように、底部１６の軸方向中央Ｔから軸方向他端部に向かって湾曲傾斜して形成されている。
【００２９】
上記第一及び第二傾斜面１６ａ，１６ｂを形成するには、軸方向所定ピッチ（例えば数ミリ）ごとに、その軸方向位置に応じた円弧中心及び半径で周方向に円弧を形成するように旋削する。このため、両傾斜面１６ａ，１６ｂには、軸方向のピッチが数ミリで深さが０．１ミリ程度の周方向に沿った多数の旋削溝が形成される。
【００３０】
本実施形態では、底部１６の軸方向中央Ｔが蓋１５の内周面に対して最も接近しており、かつ、周方向でほぼ一定の間隔（Ａ）となるので、第一傾斜面１６ａに導入された冷却水と第二傾斜面１６ｂに導入された冷却水とが過剰に混ざり合わないように適度に整流することができ、この結果、気泡が発生するのをより効果的に防止できる。
また、底部１６の軸方向両端部に対する底部１６の軸方向中央の転がり軸受２の径方向の高さが、底部１６の周方向中央から両端側それぞれに向かって漸次大きくなるように形成されているので、両傾斜面１６ａ，１６ｂを好適な形状としつつも、給水口１９及び排水口２０を大きく確保でき、冷却水の給排水をスムーズに行うことができる。
【００３１】
なお、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではない。上記実施形態では、第一及び第二傾斜面１６ａ，１６ｂを円錐面に形成したが、第一及び第二傾斜面１６ａ，１６ｂは、軸方向中央から軸方向一端部に向かって径方向内側に傾斜していればよく、例えば、凸湾曲面あるいは凹湾曲面とすることもできるし、水冷ジャケット１３の大きさ等に応じて傾斜角を適宜設定することができる。
また、上記実施形態では、転がり軸受１が円筒ころ軸受である場合を例示したが、本発明は、アンギュラ玉軸受等、他の玉軸受や、円筒ころ軸受、円錐ころ軸受、自動調心ころ軸受等のころ軸受にも適用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１      転がり軸受装置      ２      転がり軸受        １０    軸受箱
１３    水冷ジャケット      １４    凹部              １５    蓋
１６    底部                １６ａ  第一傾斜面        １６ｂ  第二傾斜面
１９    給水口              ２０    排水口            Ｒ      空間
【図１】
2010261584.tif 000003
【図２】
2010261584.tif 000004
【図３】
2010261584.tif 000005
【図４】
2010261584.tif 000006
【図５】
2010261584.tif 000007
【図６】
2010261584.tif 000008
【図７】
2010261584.tif 000009
【図８】
2010261584.tif 000010
【図９】
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