Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】屋内を殺菌作用のある紫の可視光線と不可視光線の近紫外線で透過しウイルスを殺菌することを特徴とした「紫色の可視光線と不可視光線の近紫外線を透過するウイルス殺菌安全施設」において、野鳥などから媒介するウイルス等の進入を防ぎ、家畜の健康を守り人間社会への２次汚染を食い止める。【解決手段】殺菌作用のある、紫の可視光線と不可視光線の近紫外線を透過する建物を供給しその中に家畜等を育成して、野鳥などから媒介される伝染ウイルスを殺菌して健康を維持し、人間社会への汚染ウイルス侵入を防ぐことを目的とする。【選択図】図２
2010029167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋内を殺菌作用のある紫色の可視光線と不可視光線の近紫外線で透過して、ウイルスを殺菌することを特徴とした、「紫色の可視光線と不可視光線の近紫外線を透過する構造としたウイルス殺菌安全施設」。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
本発明は伝染病のウイルスに犯された野鳥が、家畜等に媒介し、更にはそのウイルスが我々人間にも被害を受けるという構造を喉元からカットする為に、発明したものであって、本日ここに発表するものである。視界が見える明るい所は７色の光で構成され、赤の外側には不可視光線の赤外線、紫色の可視光線の外側には不可視光線の紫外線は必ず存在している。この紫の外側にある近紫外線は強い殺菌作用がある。そこで本発明者はこの紫外線の強力な殺菌作用に着目した。建物の内部を全部紫色の可視光線と不可視光線の近紫外線が透過する施設にすれば、近紫外線の殺菌作用によりウイルスは殺菌されることになり我々人間社会にも２次被害が波及することもない。建物の構造物に紫色で透明のビニール又は合成樹脂あるいはガラス等を貼り付けるなどとして屋内を紫色にする、要するに内部が紫の可視光線と不可視光線の近紫外線で透過させれば３００〜４００ｎｍの波長が浸透して伝染ウイルスを殺菌するのである。このような施設にすれば、野鳥等からの伝染ウイルスの媒介は喉元からカットされることになる。又の施設の屋内に家畜などを育成すれば家畜が伝染ウイルスに冒され全滅する等ということもなく、清潔な畜産物が提供できる。畜舎は空調設備などで室温を常に家畜が快適な環境状態に維持させておくと言うことは云うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】建物の構造物に紫で透明のビニール、又は合成樹脂あるいはガラス等を設置し、建物内部が紫色の建物の上空で伝染病のウイルスに冒されている野鳥が病原体を撒き散らしながら畜舎の上空を飛び待ってしていることを示す斜視図。
【図２】病原ウイルスが殺菌されているので鶏が安心して子育てに励んでいることを示す斜視図。
【符号の説明】
（１）紫色で透明の施設
（３）鶏
（４）太陽
（５）伝染病に冒されウイルスを撒き散らしている野鳥
（６）太陽光線
（７）紫色の可視光線と不可視光線の近紫外線
（８）近紫外線で殺菌されたウイルス
【図１】
2010029167.tif 000003
【図２】
2010029167.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】ジャイロミル形風車のローターの受風面積を可変とすることで、暴風時のローターの損壊防止と運転時のローターの駆動力制御を可能とする。【解決手段】本ジャイロミル形風車は連結翼１、２を連結ピン３で接合することで伸縮可能な機構翼（ブレード）１〜３を組立て、数組の機構翼（ブレード）１〜３を翼連結体（上部）７と翼連結体（下部）８とに組合わせることでローターを構成し、風９を受けて回転軸１０にて回転するが、機構翼（ブレード）１〜３は収縮４させたり、伸長５させることができ、機構翼（ブレード）１〜３の翼長６を調整することでローターの受風面積を調整することができる。【選択図】図１
2010261430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本ジャイロミル形風車は、連結翼を連結ピンで接合することで伸縮可能な機構翼（ブレード）を組立て、数組（図２では５組）の機構翼（ブレード）を翼連結体（上部）と翼連結体（下部）とに組合わせることでローターを構成し、風を受けて回転軸にて回転するが、機構翼（ブレード）は収縮させたり、伸長させることができ、機構翼（ブレード）の翼長を調整することでローターの受風面積を調整することができることを特徴とする伸縮機構翼式ジャイロミル形風車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、翼長を変更することができる伸縮機構翼式ジャイロミル形風車に関するものである。
【技術背景】
【０００２】  再生可能エネルギーである風力を利用する風車発電設備において、ジャイロミル形風車（垂直ダリウス形風車）はこれまでに最も導入されているプロペラ形風車などに比べると、低風速より発電を開始することでき、風向の影響を受けない利点を持っている。
【０００３】  しかし、その反面台風など強風が発生する日本のような設置環境では、ジャイロミル形風車は強風による装置損壊を防止するため、受風面積の減少させることや回転翼を停止させることが困難で、設備の大型化ができない欠点があった。
【０００４】  風力発電の導入拡大において、大型化と集合化が重要な解決策にあげられており、この欠点は大きな障害となり普及率が低いのが現状である。
【０００５】  この改善策として、回転翼を支持する構造物や回転翼自体の強度上げたとしても、設備費用の増大や起動性に優れた特性を逆に阻害させることにつながる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−７４４４７
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】牛山  泉、三野  正洋  共著「小型風車ハンドブック」パワー社  １９９４年５９ｐ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  ジャイロミル形風車の回転翼の受風面積を可変とすることで、暴風時のローターの損壊防止と、運転時のローターの駆動力制御を可能とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本ジャイロミル形風車は連結翼を連結ピンで接合することでで伸縮可能な機構翼（ブレード）を組立て、数組（図２では５組）の機構翼（ブレード）を翼連結体（上部）と翼連結体（下部）とに組合わせることでローターを構成し、風を受けて回転軸にて回転するが、機構翼（ブレード）は収縮させたり、伸長させることができ、機構翼（ブレード）の翼長を調整することでローターの受風面積を調整することができる。
【発明の効果】
【００１０】  本発明の伸縮機構翼式ジャイロミル形風車は。回転翼を伸縮可能な機構翼とし、翼長を変えることで受風面積を変更できるので、暴風時に風力抵抗力を減少させたり、風力状況に合わせて駆動力を調整できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  伸縮機構翼式ジャイロミル形風車の構造説明図である（実施例１）
【図２】  伸縮機構翼式ジャイロミル形風車の構造説明図である（実施例２）
【発明を実施するための形態】
【００１２】  伸縮機構と回転翼を兼用する機構翼とすることで、ジャイロミル形風車の受風面積の変更と、さらに駆動力の調整を実現した。
【実施例１】
【００１３】  図１は伸縮機構翼式ジャイロミル形風車の側面図である。図２は平面図である。【００１４】  連結翼１、２及び連結ピン３を組立てことで機構翼１２を形成する。矢印４の方向に伸長し、矢印５の方向に収縮することで機構翼の翼長６を変更調整することができる。【００１５】  図２に示すように機構翼１２は、数組（図２は５本）あり、連結体（上部）７と連結体（下部）８と取合うことでローターを形成する。水平方向の風９を受けることで、回転軸１０により回転する。連結翼１、２の断面形状は翼形をしており、機構翼１〜３も風向にたいし翼角を持つ、また機構翼を上下に収縮させるための機構がある。これらの構造詳細の説明は省略する。【００１６】  機構翼が収縮した状態は、円盤状の形状になり風力抵抗力が大幅に減少する。また風防体１１は、建築構造物の屋上水切りや柵として見立てる。機構翼は収縮時に風防体へ収納されことで強風を避けることができる。
【産業上の利用可能性】  風防体を設け回転翼をその中へコンパクトに収納することができ、回転翼の大きさ、規模を変え最適化することで民家、マンション、オフィスビル、駐車場など多様な建築構造物の屋上や、大型鋼製ポール、コンクリート製電柱など円筒形構造物にも設置することが可能となる。さらに船舶のデッキ、自動車のルーフなど輸送機器などへの設置範囲の拡大が可能であり、発電設備と組合せることで再生利エネルギーである風力の有効活用に適用できる。
【符号の説明】
【００１７】１．連結翼
２：連結翼
３：連結ピン
１〜３：機構翼
６：機構翼の翼長
７：翼連結体（上部）
８：翼連結体（下部）
９：風
１０：回転軸
１１：風防体
１２：機構翼
【図１】
2010261430.tif 000003
【図２】
2010261430.tif 000004
(57)【要約】 【課題】  バネを用いた駆動装置は変位に比例して荷重が上がるため荷重変化が大きく装置として扱い難い。例えば、公知のドアクローザではバネ荷重を調整するのではなく油圧ダンパ、エアダンパ、遠心ブレーキなどの抵抗器を備え閉扉速度を調整しており、精度良く速度調整しようとすると上記組合せを要し大掛かりな装置となる。又、抵抗によるエネルギーロスに無駄がある。【解決手段】  駆動手段となるバネ１０と調整手段となる歯車３と伝達手段となる歯車８とを有することを特徴し、バネの変位によるトルク変化を調整手段となる歯車３へ 入力する際、入力径を調整し伝達手段となる歯車８を安定したトルクで回転させることができる駆動装置を提供する。即ち、本発明は歯車を有し駆動手段となるバネ１０により回転する入力軸４が、歯車２を介し調整手段となる歯車３と交差して噛合い、伝達手段となる歯車８を有する出力軸へ駆動力を伝えるため、歯車３の設定により出力荷重及びトルクを調整することができる。【選択図】  図１
2010261497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動手段となるバネと調整手段となる歯車と伝達手段となる歯車とを有することを特徴とするバネの変位による荷重及びトルク変化を調整する駆動装置
【請求項２】
駆動手段となるバネの付勢により回転する入力軸は歯車を有し、調整手段となる歯車とは交差して噛合い、調整手段となる歯車はうず巻き状であることを
特徴とするバネの変位によるトルク変化を調整する駆動装置
【請求項３】
伝達手段となる歯車にラックを噛合わせることによりトルクを荷重に変換し出力することを特徴とするバネの変位による荷重変化を調整する駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バネを使用する駆動装置に関する。          
【背景技術】
【０００２】
フックの法則に従い、バネは変位量に比例して発生する荷重が上がってしまう。そのため、油圧ダンパ、エアダンパ、遠心ブレーキなどの抵抗器を備え荷重調整していた。
【特許文献１】特開平１１−５０７３６号  公報
【特許文献２】特許２００４−２８５７９２号  公報
【特許文献３】特開平７−１３９５９４号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そのためバネを駆動手段として使用する装置では変位量が大きくなると比例して荷重が上がり装置として扱い難い。
【０００４】
例えば、公知のドアクローザではバネ荷重を調整するのではなく油圧ダンパ、エアダンパ、遠心ブレーキなどの抵抗器を備え閉扉速度を調整しており、精度良く速度調整しようとすると上記組合せを要し大掛かりな装置となる。又、抵抗によるエネルギーロスに無駄がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、駆動手段となるバネ１０と調整手段となる歯車３と伝達手段となる歯車８とを有することを特徴し、バネの変位によるトルク変化を調整手段となる歯車３へ 入力する際、入力径を調整し伝達手段となる歯車８を安定したトルクで回転させることができる駆動装置を提供する。
【０００６】
即ち、本発明は歯車を有し駆動手段となるバネ１０により回転する入力軸４が、歯車２を介し調整手段となる歯車３と交差して噛合い、伝達手段となる歯車８を有する出力軸へ駆動力を伝えるため、歯車３の設定により出力荷重及びトルクを調整することができる。
【０００７】
又、本願の請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、駆動手段となるバネ１０の付勢により回転する入力軸４は歯車２を有し、調整手段となる歯車３とは交差して噛合い、調整手段となる歯車３はうず巻き状であることを特徴とし、バネの変位によるトルク変化をうず巻き状の歯車３へ入力する際、入力径を調整し伝達手段となる歯車８を安定したトルクで回転させることができる駆動装置を提供する。
【０００８】
又、本願の請求項３に記載の発明は、上記請求項１、２に記載の発明において、伝達手段となる歯車８にラック９を噛合わせることによりトルクを荷重に変換し出力することを特徴とするバネの変位による荷重変化を調整する駆動装置を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による装置は変位による荷重変化を不得手とする装置に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明の実施の形態を図１〜図５に基付いて説明する。
図１において、駆動手段となるうず巻きバネ９により回転する入力軸シャフト４は、かさ歯車２を介し調整手段となるうず巻き歯車３と交差して噛合い、出力軸へ伝わり歯車８によりトルクを出力する。
【００１１】
又図２において、図１の歯車８にラックを噛合わせ、トルクを荷重へ変換し出力することを示す。これによりバネの変位による荷重変化を荷重で調整できる。図３において、共通部分である図１の断面図を示し、図４において、図１の外観図を示す。図５において、図１の実施例の変位とトルクの関係を示し、図６において、図２の実施例の変位と荷重の関係を示す。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
特にバネを駆動手段とする自閉扉装置に応用できる。その装置は一般的に開扉方向へ外力を印加することで扉を移動させることができるが、その移動量によりバネが変位し、比例し印加する外力も増幅する。又印加を解除した直後が最もバネの駆動力が強く、勢いよく閉扉方向へ移動するため危険である。又バネの駆動力を弱く設定すると途中で止まってしまい機能を満足しない。この装置によりバネの変位による駆動力の変化を調整でき、安全に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例の構成を示す正面図
【図２】図１にラックを備えた一実施例の構成を示す正面図
【図３】図１のＡ−Ａ断面図
【図４】図１の外観図
【図５】図１に示す実施例の動作を示す特性図
【図６】図２に示す実施例の動作を示す特性図
【符号の説明】
【００１４】
１  バネケース本体
２  かさ歯車
３  うず巻歯車
４  シャフト
５  シャフト
６  歯車ケース本体
７  ベアリングケース
８  歯車
９  ラック
１０  うず巻バネ
１１  バネフック
１２  ベアリング
１３  ベアリング
１４  ベアリング
１５  スプライン
【図１】
2010261497.tif 000003
【図２】
2010261497.tif 000004
【図３】
2010261497.tif 000005
【図４】
2010261497.tif 000006
【図５】
2010261497.tif 000007
【図６】
2010261497.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】金属板に圧入ボルトを圧入する際に、ボルトの抜け防止及び回り止め効果を発揮する圧入ボルトとその固定方法を提供する。【解決手段】圧入ボルト頭部の座面に前記軸部を囲む環状突起を形成すると共に、圧入ボルトの軸部を受ける冶具の軸受け台に環状突起を形成し、圧入時、頭部の座面に形成した環状突起及び軸受け台に形成した環状突起を金属板に食い込ませることで、金属板の上下両面からボルト軸部に向けての応力を発生させる。【選択図】図１
2010261467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部と軸部を有し、
前記頭部と前記軸部の間にはセレーション部が形成され、該セレーション部は金属板の挿通孔に挿通し、
前記軸部の先端部を冶具に設けられた軸受け台に挿入して圧入を行う圧入ボルトとその固定方法において、
前記圧入ボルトの頭部の座面に前記軸部を囲む環状突起を形成し、前記冶具の軸受け台に環状突起を形成し、前記圧入ボルトの圧入時に前記頭部の座面に形成した環状突起及び前記軸受け台に形成した環状突起を、前記金属板に食い込ませるようにしたことを特徴とする圧入ボルトとその固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、圧入により金属板に固定される圧入ボルトとその固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボルトを金属板に固定させる際に、ボルトの抜け防止及び回り止めをするために、ボルト頭部の座面に環状凹部を形成し、その環状凹部内にボルトの軸部を囲む環状突起を形成して、その環状突起とボルトの基部に形成したセレーション部を金属板に食い込むようにした構造が、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平５−８５７６７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１は、ボルト頭部の座面に環状凹部とその環状凹部内に環状凸部を設け、セレーション部に塑性変形部を設けたことで、ボルトの抜け防止及び回り止めを図っているが、その形状が複雑であり加工が困難であった。
【０００５】
本発明では、上述した課題を解決するためになされたものであり、ボルトを金属板に固定させる際に、複雑な形状を必要としないで、ボルトの抜け防止及び回り止め効果を発揮する圧入ボルトとその固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１の圧入ボルトとその固定方法は、「頭部と軸部を有し、
前記頭部と前記軸部の間にはセレーション部が形成され、該セレーション部は金属板の挿通孔に挿通し、
前記軸部の先端部を冶具に設けられた軸受け台に挿入して圧入を行う圧入ボルトとその固定方法において、
前記圧入ボルトの頭部の座面に前記軸部を囲む環状突起を形成し、前記冶具の軸受け台に環状突起を形成し、前記圧入ボルトの圧入時に前記頭部の座面に形成した環状突起及び前記軸受け台に形成した環状突起を、前記金属板に食い込ませるようにした」ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の圧入ボルトとその固定方法は、金属板に圧入ボルトを圧入する際に、圧入ボルトの頭部の座面に形成した環状突起と、冶具の軸受け台に形成した環状突起を金属板に食い込ませるようにしたことで、金属板３が上下両面からボルト軸部６に向けての応力を発生し、金属板３の圧入ボルト１のセレーション部５への食い込みが強まるため、圧入ボルト１の保持力が向上し、圧入ボルト１の抜け防止及び回り止め効果が高まる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】圧入ボルトの固定方法の説明図
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の一実施形態について図１を参照して説明する。圧入ボルト１は、図１に示すように、頭部２、ボルト軸部６を有し、ボルト軸部６の基部にはセレーション部５が形成され、頭部２の座面にはボルト軸部６を囲むように環状突起４が形成されている。
【００１０】
圧入ボルト１は、金属板３の貫通孔にボルト軸部６の基部のセレーション部５を挿通して、ボルト軸部６の先端部を冶具７の軸受け台８に挿入することで位置決めをした後に、頭部２から荷重を加えて圧入が行われる。ここで、頭部２の座面に形成された環状突起４が金属板３の上面に食い込み、金属板３の環状突起４より内側部分で、ボルト軸部６に向けて応力が発生する。また、軸受け台８に形成された環状突起９が金属板３の下面に食い込み、金属板３の環状突起９より内側部分で、ボルト軸部６に向けて応力が発生する。
【００１１】
頭部２の環状突起４、軸受け台８の環状突起９により、圧入時、金属板３が上下両面からボルト軸部６に向けての応力を発生することとなり、金属板３の圧入ボルト１のセレーション部５への食い込みが強まり、圧入ボルト１の保持力が向上し、圧入ボルト１の抜け防止及び回り止め効果が高まる。
【符号の説明】
【００１２】
１    圧入ボルト
２    頭部
３    金属板
４    環状突起
５    セレーション部
６    ボルト軸部
７    冶具
８    軸受け台
９    環状突起
【図１】
2010261467.tif 000003
(57)【要約】【課題】圧縮された冷媒が吐出される工程において吐出ポートの空間は圧縮仕事を行わない空間であることから損失の１つであり、圧縮機の性能低下を招いていた。本発明はこのような従来の課題を解決するものであり圧縮仕事を行わない空間を減少させることで性能改善を図れる圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】吐出バルブの形状を吐出ポートと接する部分に囲まれる部分に対して吐出ポート側に凸形状とすることで、圧縮仕事を行わない空間を減少させることが可能となり、損失を低減させた高効率な密閉型圧縮機を提供することができる。【選択図】図２
2010261413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出バルブと吐出ポートとが接する部分で囲まれる部分について、吐出ポート側に凸形状となるように一体成型された吐出バルブを有する密閉型圧縮機。
【請求項２】
塩素を含まないＨＣＦＣやＨＦＣ等を冷媒とした請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
二酸化炭素やアンモニア等の自然冷媒を冷媒とした請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
吐出バルブと吐出ポートとが接する部分で囲まれる部分について、吐出ポート側に凸形状となるように２つの部品で構成された形状を特徴とする吐出バルブを有する密閉型圧縮機。
【請求項５】
塩素を含まないＨＣＦＣやＨＦＣ等を冷媒とした請求項４記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
二酸化炭素やアンモニア等の自然冷媒を冷媒とした請求項４記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和器や冷蔵庫等の冷凍機器に用いられる圧縮機用として使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４に従来のロータリー型圧縮機の縦断面図を示す。図４に示すように、圧縮機内部は密閉容器  
１０１の内部に圧縮機構を駆動する電動機の固定子１０２が固定され、この電動機の回転子１０３に圧縮機構１０４を駆動するクランク軸１０５が結合されている。
【０００３】
低圧側１０６から吸い込まれた冷媒は、圧縮機構１０４でクランク軸１０５が回転することで圧縮され、軸受１０７とマフラー１１０で囲まれる空間に圧縮された冷媒が吐出される。
【０００４】
図５は、軸受１０７とマフラー１１０で囲まれる部分を拡大した図であるが、前述した圧縮された冷媒が吐出される工程は吐出ポートの空間  １０８を通り、吐出バルブ１０９が開いた状態で行われる。なお、吐出バルブ１０９は図６のようなフラットな形状を有している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−１８２４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の方法では吐出ポートの空間は圧縮仕事を行わない空間であり、性能面を悪化させる要因の１つである。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり圧縮仕事を行わない空間を減少させることで性能改善を図れる圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、吐出バルブの形状を吐出ポートと接する部分に囲まれる部分に対して凸形状にするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、圧縮仕事を行わない空間を減少させることができ、損失を低減させることで高効率な密閉型圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明第１の実施形態における吐出部分を示す断面図
【図２】吐出バルブ詳細図
【図３】吐出バルブ詳細図
【図４】従来の実施形態における圧縮機断面図
【図５】従来の実施形態における吐出部分を示す断面図
【図６】従来の実施形態における吐出バルブを示す図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、吐出バルブの開閉部分に相当する部分を凸形状とすることで、圧縮仕事を行わない部分をできるだけ減少させ、損失を低減し高効率化を実現することができる。
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下に記載する実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１３】
（実施の形態１）
図１において吐出バルブ９の形状は吐出ポートの空間８を縮小化することを特徴としている。吐出バルブ９の形状は、図２のように吐出ポート先端部を窪ませた形状である。また、図３のように従来の吐出バルブ１０９の先端部に空間８を減少させることができる部品１１を接着させたものでもよい。
【００１４】
上述の通り、吐出バルブの開閉部分に相当する部分を凸形状とすることで圧縮仕事を行わない空間を減少させることができ、損失を低減させることで高効率な密閉型圧縮機を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、圧縮仕事を行わない空間を減少させることができ、損失を低減させることで高効率な密閉型圧縮機を提供することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器に適用できる。
【符号の説明】
【００１６】
７  マフラー
８  吐出ポートの空間
９  吐出バルブ
１１  部品、
１０１  密閉容器
１０２  固定子
１０３  回転子
１０４  圧縮機構
１０５  クランク軸
１０６  低圧側
１０７  軸受
１０８  吐出ポートの空間
１０９  吐出バルブ、
１１０  マフラー
【図１】
2010261413.tif 000003
【図２】
2010261413.tif 000004
【図３】
2010261413.tif 000005
【図４】
2010261413.tif 000006
【図５】
2010261413.tif 000007
【図６】
2010261413.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】放射状４バルブ・システムは、内燃機関における最も理想的な燃焼室形状を形成する上で必要不可欠なバルブ配置であるが、バルブの開閉駆動の難しさから実用化される事の稀なシステムである。しかし、燃焼効率の良いエンジンは高出力、低燃費が可能であり、排出ガスの少ない比較的クリーンなエンジンの実現が可能になる。【解決手段】従来、円筒形であったカム面を円錘形にすることにより、放射状４バルブ・エンジンの角度補正用の動弁装置を排除してカム・シャフトで直接バルブを駆動出来るようにした。【選択図】図２
2010261433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カム面を円錐形にしてカム・シャフトの軸方向と直角でない方向への作用を可能にした。
【請求項２】
カム面を円錘形にすることにより放射状４バルブ・エンジンのバルブをカム・シャフトで直接駆動が出来るようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】内燃機関
【背景技術】内燃機関に用いられている４バルブ・システムは吸気および排気に二本ずつバルブを持ちそれをカム・シャフトで直接駆動する構造のものが殆どである。しかし、そのバルブは二本ずつが平行に並んで配置されており、円筒形のカムでも直接駆動する事が可能です。
ところが、放射状４バルブ・システムでも、吸気と排気にそれぞれ二本ずつのバルブが設けてありますが、その配置が並行ではない為に、円筒形のカム・シャフトでは直接駆動する事が出来ませんでした。
円筒形カムの作用は、カム・シャフトの軸方向に対して直角方向であり、放射状に配置された４バルブ・システムのバルブ軸方向は直角ではない為です。
現在実用化されているものは、その角度のズレを補う複雑な駆動機構を用いている為に慣性重量が増大するなどデメリットが大きく、自動車等に使用される事は稀である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】放射状４バルブ・システムは、燃焼効率の良い半球型の燃焼室を形成する事が可能となる唯一のシステムであるが、動弁機構が複雑になる為に実用化される事が少ない。
この発明は、その動弁機構における角度補正機構等を省略することが出来るため、カム・シャフトによりバルブを直接的に駆動出来ると言うものである。
【問題を解決するための手段】
カム・シャフトのカム自体を円錘形に加工することにより、カム軸とバルブ軸が直角ではない場合の角度のズレを吸収出来るので、カム・シャフトによるバルブのダイレクト駆動が可能となる。
【発明の効果】
●  動弁機構の簡素化による質量の軽減が実現できるため、従来見られた様な高速運転時のバルブ・サージングの発生を抑える事ができる。
●  部品点数の削減によりエンジン本体の重量削減と小型化が容易である。
●  部品点数の削減により、エンジンの製作コストを抑える事が容易に出来る。
●  部品点数の削減は、故障の発生率を低く抑える事が出来る。
●  騒音の発生も低減出来る。
【発明を実施するための最良の形態】放射状４バルブ・エンジンの吸気及び排気バルブの駆動を、ロッカーアーム等を省略してバルブ・ステム・エンドに直接作用するようにカム・シャフトを配置する。
バルブ配置及び、カム・シャフトの配置状態はＤＯＨＣ放射状４バルブ。エンジンとなる。
【実施例】放射状４バルブ・エンジンでは、カム・シャフトの軸方向とバルブの軸方向が直角に出来ないため、角度を補正するためのロッカーアームが必要となるが、バルブステムの角度に合わせてカム面をテーパーにする。
【産業上の利用可能性】放射状４バルブは半球型燃焼室の形成には欠かせない機構であるが、ロッカーアーム等での動作角度の補正が必要になり、動弁機構の重量増加によるバルブタイミングのずれが発生しやすくなる欠点がある。
テーパーカムを使えば、バルブとカム・シャフトの間に余分な機構を持たせる事が無く駆動できるため、その欠点を補うことが出来る。
また、部品点数を減らせる為に、製作コストの軽減やエンジン重量の軽減による燃費の向上にもつながり、環境にも配慮した高出力、低燃費エンジンの実現が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】放射状４バルブ・エンジンに吸気、排気それぞれ独立したカム・シャフトを配置した場合の断面図で、▲１▼を吸気側▲２▼を排気側とした場合の円錐形カムを軸方向から見た図である。▲３▼は吸気▲４▼は排気バルブである。
【図２】これはカム・シャフトの軸を直角方向から見た吸気側のバルブとカム・シャフトで、▲１▼はテーパーに加工されたカム面▲２▼は吸気バルブ▲３▼は円筒形カムとの作用角の差を表したものである。
【符号の説明】［図１］▲１▼吸気側カム・シャフトのカム面
▲２▼排気側カム・シャフトのカム面
▲３▼排気バルブ
▲４▼吸気バルブ
［図２］▲１▼円錘形のカム面
▲２▼吸気側バルブ
▲３▼円筒形カムと円錐形カムの作用方向の角度差
【図１】
2010261433.tif 000003
【図２】
2010261433.tif 000004
(57)【要約】【課題】  よだれかけの首に回す開口部の先端にある装着部分によって固定する形態のものを乳幼児が使用した場合、首や顎が擦り切れ、炎症を起こすことが多々起こっていた。【解決手段】  よだれかけ（Ｄ）の開口部の先端にある装着部分（Ｃ）に、両端付近に弾性素材を設けた脱着可能な筒状にした布（Ａ）を設けたよだれかけ用具を取り付けることで開口部の先端にある装着部分（Ｃ）が赤ちゃんの肌に直触れすることを防ぎ、首や顎が擦り切れ炎症を起こすことを防ぐ。  また、両端部分の弾性素材（Ｂ）の効果により、ずれることを防ぎ装着部分を覆うことができる。【選択図】図２
2010261140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
よだれかけの首に回す開口部の先端にある装着部分（Ｃ）に、脱着可能な筒状にした布（Ａ）を設け、かつその両端付近に弾性素材（Ｂ）を設けたことを特徴とするよだれかけ用具。
【請求項２】
前記筒状にした布（Ａ）が単体にて脱着可能であり、またよだれかけの乳幼児の首に回す開口部の先端の左右いずれかの片側に装着することも可能であることを特徴とする請求項１記載のよだれかけ用具
【請求項３】
前記脱着可能な筒状にした布（Ａ）がタオル地、又はシャーリング加工地、又はガーゼ地であることを特徴とする請求項１記載のよだれかけ用具
【請求項４】
前記両端付近の弾性素材（Ｂ）がエラストマー、又は天然樹脂、又は合成樹脂であることを特徴とする請求１記載のよだれかけ用具
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、乳児が着用するよだれかけの首に回す開口部の先端にある装着部分（Ｃ）において乳幼児の首や顎が傷つくことを防ぐための用具に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のよだれかけの形状は、首の後ろにて固定するよだれかけ（図３）や肩口にて固定するよだれかけ（図４）に示すように、乳幼児の首に回す開口部の先端にある装着部分（Ｃ）が付いている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、首の後ろにて固定するよだれかけ（図３）や肩口にて固定するよだれかけ（図４）により開口部の先端にある装着部分（Ｃ）にて固定すると、乳幼児の首や顎が擦り切れ炎症を起こしてしまうことが多々あった。そこで、この発明は、開口部の先端にある装着部分（Ｃ）により乳幼児の首や顎が傷つくことを防ぐことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、よだれかけの開口部の先端にある装着部分（Ｃ）を脱着可能な筒状にした布（Ａ）で覆い、かつ、この筒状の布の両端付近に弾性素材（Ｂ）を設けることでずれにくくすると同時に、裏返しての巻返しを可能とした取り外しを行いやすくすることを特徴とするよだれかけ用具である。
【発明の効果】
【０００５】この発明によれば、脱着可能な筒状にした布（Ａ）によるおかげで開口部の先端にある装着部分（Ｃ）を覆うことによって乳幼児の首や顎が傷つかなくなり、装着したまま乳幼児が眠ったとしても自身の体重でさらに首や顎を傷つけることはなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】この発明の使用状態を示す説明図である。
【図３】従来技術を示す正面図一種類目である。
【図４】従来技術を示す正面図二種類目である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】  この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明すると、よだれかけの乳幼児の首に回す開口部の先端にある装着部分（Ｃ）を覆うための脱着可能な筒状にした布（Ａ）を設け、かつその両端付近に弾性素材（Ｂ）を設けたものから構成される。
【０００７】  脱着可能な筒状にした布（Ａ）は、直接乳幼児の肌に触れるため、肌を傷つけないよう柔らかいシート素材、例えば、タオル地、シャーリング加工地、ガーゼ地であることが望ましい。
【０００８】  また、取り外す際は、脱着可能な筒状にした布（Ａ）の内側を裏返して巻き返し、よだれかけの開口部の先端の左右いずれかの片側に置けるようにするため、両端付近に弾性素材（Ｂ）を設けたものが役立つ。
【他の実施形態】
【０００９】  図１では、取り外し可能にするためよだれかけ本体には装着していなかったが、他の実施形態では、よだれかけの開口部の左右いずれかの片側に外れないよう装着することで紛失を防止したものでも良い。
【符号の説明】
【００１０】Ａ  脱着可能な筒状にした布
Ｂ  両端付近に弾性素材
Ｃ  開口部の先端にある装着部分
Ｄ  よだれかけ
【図１】
2010261140.tif 000003
【図２】
2010261140.tif 000004
【図３】
2010261140.tif 000005
【図４】
2010261140.tif 000006
(57)【要約】【課題】カッターシャツの衿は、ネクタイを締めることもあって直接地肌に触れ汚れや汗がつきやすく、大変目立つ部分でもあり、自身も他人の目から見ても不快があった。その為、首にハンカチや紙を首回りに巻きつけ防いでいる姿を見かけることもあり、特に制服として着用している場合は大変気になり、また汗でネクタイも痛める原因にもなり、特に夏は色々課題のあることであった。  本発明はシャツの汚れや汗を吸水、吸着するガードライナーである。【解決手段】吸水性、通気性のある素材で出来た衿ガードライナーを貼り付ける事により、汗、汚れが直接衿につかないために、ネクタイも痛めず、汚れも衿元から見える事もない。またシャツの首元を緩める事によりワンタッチでライナーを取り替える事も出来る。  汚れがシャツに直接つかない為に、自宅でもクリーニングが出来る。【選択図】図４
2010261139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分を吸収する材質からなる、長方形板状の吸水素材ライナーに、衿部分の内側に貼り付ける粘着面を設け、この粘着面を保護するシートの中央部に切れ目を設けた衿ガードライナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、カッターシャツの衿内側部分の汗を吸収させる衿ガードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、特に汗ばむ夏は、汗がカッターシャツの衿内側に染み込んで、シャツだけでなくネクタイも痛めていた。
カッターシャツの中でも、一番目立ち清潔感を欠く印象を与える部分であり、ハンカチを衿の中に入れたり、紙を巻いたりしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  カッターシャツの衿は何度も汚れを繰り返すことにより、自宅で洗濯をしても取れなくなり、クリーニングを利用していた。
特に衿元を気にする、ネクタイを着用した制服等の利用者にとって、汚れや汗は大変気になるものである。
本発明は簡単にガードライナーを取り付けることによってこの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  汗を吸収する綿素材の内側にコットンを敷き詰めた長方形状シートの裏側に粘着面を設け、衿の内側に貼り付ける。
粘着面を保護するシートの中央部に切れ目を入れ、衿の中央に合わせる。
汗を吸収する面の上部３ｍｍには内部のコットン量を少し厚く入れ、頭から流れ出る汗を受け止めるように構成した衿ガードライナーである。
【発明の効果】
【０００５】  カッターシャツの一番気になる、衿元の汗、汚れをシートで受け止める為に、汗染みや汚れが直接シャツやネクタイにつかない。
また取り扱いが簡単な為、すばやく取り替えることができる。
吸水性のある素材は、通気性があり、ベトつき感がなくまた保温性もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）カッターシャツの形状に合わせた吸水素材ライナー（１）である。
（ロ）吸水素材ライナー（１）の裏側に衿に貼り付けるための粘着面（３）と、それを保護する粘着面保護シート（４）を設ける。
（ハ）内側のコットン（７）の上部に厚みのある汗受け止め棚ライン（２）を設ける。
（ニ）内側のコットン（７）を通気性のあるかぶれにくい素材のカバーシート（６）で覆う。
本発明は以上のような構造である。
本発明を使用するときには、カッターシャツの衿内側に、粘着面（３）の保護シート（４）を中央の切れ目（５）の衿のボタン側方向の裏側を剥がし、ボタンの付いている先端部分にライナーを当て、そのまま滑らせながら後方へ向かい残りの保護シート（４）を剥がし、衿ボタン穴側の手前まで吸水素材ライナー（１）が留まるようにする
その時に、シャツの首回りのサイズに合わせたライナーを使用し、シャツの衿のボタン穴が開放されるように貼り付ける。
汗受け止め棚ライン（２）の内側のコットン（７）は、頭や上部から流れる汗を受けとめるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の表面図
【図２】本発明の背面図
【図３】本発明の断面図
【図４】本発明の取り付け状態を示す装着図
【符号の説明】
【０００８】  （１）吸水素材ライナー
（２）汗受け止め棚ライン
（３）粘着面
（４）粘着面保護シート
（５）保護シート切れ目
（６）カバーシート
（７）コットン
【図１】
2010261139.tif 000003
【図２】
2010261139.tif 000004
【図３】
2010261139.tif 000005
【図４】
2010261139.tif 000006
(57)【要約】【課題】ぬめりのある根菜類を掴んで、皮をむいたりすりおろしたり魚を捕獲調理する時、手が滑って材料が落ちないように、しっかりと掴む事ができるようにする。材料が直接手に触れるのを少なくすることによって、ぬめりや痒み、及び、臭みなどを防ぐようにする。【解決手段】突起２が沢山ある、指バンド本体１を指に巻きつける事によって、材料をしっかりと掴む事ができるようにした。らせん状にする事によって、どんな太さの指にも巻きつけられるようにして、指からずり落ちないようにした。【選択図】図２
2010261136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に突起が沢山ある、らせん状指バンド
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ぬめりのある物を掴む時、手が滑らないように、指バンドの表面に沢山の突起を作り、指に巻きつけて使用し、材料をしっかりと掴むことができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】従来は指サックやいぼいぼのゴム手袋はあったが、突起のついたらせん状の指バンドはなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】ぬめりのある里芋の皮むきや山芋のすりおろし、又、ぬめりのある魚を捕獲し調理する時に、手が滑って何回も落としたり、掴み損ない、調理がはかどらなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】らせん状の指バンドの表面に沢山の突起をつくる事によって、この指バンドを指に巻きつけて物を掴んだとき、しっかりと掴めるようにした。
又、バンドをらせん状にする事により、指から抜け落ちないようにし、どんなサイズの指にもはめられるようにした。
【発明を実施するための形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）指バンド本体１の表面に、沢山の突起２を作る。
（ロ）指バンド本体１を、どんな太さの指にも巻きつけられるようにらせん状に加工した。
【発明の効果】
【０００６】特にぬめりのあるものを掴んで皮をむいたり、山芋を摩り下ろしたりする時、材料が手から滑り落ちたりしない。
又、魚を捕獲、調理する時、しっかりと掴み逃がさない。
場合により、１０本の指にはめて作業する事もできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の立面図である。
【図２】本発明の使用状態を示す立面図である。
【符号の説明】１  らせん状指バンド本体
２  突起
３  材料
４  皮むき器
【図１】
2010261136.tif 000003
【図２】
2010261136.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成21年7月7日(2009.7.7)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】追加
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ぬめりのある物を掴む時、手が滑らないように、指バンドの表面に沢山の突起を作り、指に巻きつけて使用し、材料をしっかりと掴むことができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】従来は指サックやいぼいぼのゴム手袋はあったが、突起のついたらせん状の指バンドはなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】ぬめりのある里芋の皮むきや山芋のすりおろし、又、ぬめりのある魚を捕獲し調理する時に、手が滑って何回も落としたり、掴み損ない、調理がはかどらなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】らせん状の指バンドの表面に沢山の突起をつくる事によって、この指バンドを指に巻きつけて物を掴んだとき、しっかりと掴めるようにした。
又、バンドをらせん状にする事により、指から抜け落ちないようにし、どんなサイズの指にもはめられるようにした。
【発明の効果】
【０００５】特にぬめりのあるものを掴んで皮をむいたり、山芋を擂り下ろしたりする時、材料が手から滑り落ちたりせず、芋の痒みも手に残りにくい。【０００６】又、魚を捕獲、調理する時、しっかりと掴み逃がさず、臭みも手に残りにくい。場合により、１０本の指にはめて作業する事もできる。【０００７】その上、この突起の付いたらせん状の指バンドを指に巻きつけて使用することによって、冷たくて滑りやすい氷などでも、長い時間掴む事ができる。【０００８】さらに、煮物及び揚げ物や蒸し物等、少々熱いものでも持つことが可能である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】（イ）図２に示すように、らせん状に加工した指バンド本体１の表面に、沢山の突起２がある指バンドを、材料を掴む方の指に、らせん状にまきつけて使用する。
（ロ）冷たくて滑りやすい氷を掴むとき、或いは、ぬめりがあって動く魚類を捕獲するとき、又、熱いものを掴む時は、両手の指に巻きつけて使用すると効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の立面図である。
【図２】本発明の使用状態を示す立面図である。
【符号の説明】
【００１２】１  ・・・・・らせん状指バンド本体
２  ・・・・・突起
３  ・・・・・材料
４  ・・・・・皮むき器
(57)【要約】【課題】手のサイズにあったゴム手袋の使用ができ、素早く脱着でき、食器など洗い物を落とすことがなくなり、安全な家事ができる。【解決手段】、ゴム手袋指部,甲部,平部の内面に、高さ２ミリから４ミリ程のゴム手袋と同じ素材で出来てる多数の突起物を設けた事によって、手が蒸れても多数の突起物があることにより、空気層ができ、かつ、突起物の多数の点が、摩擦を少なくなし、スムーズにゴム手袋を取る事ができる。【選択図】図２
2010261124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム手袋の内側、指部５本と手の平部と甲側に、多数の丸い突起部を設けたことを特徴とする蒸れ防止ゴム手袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、食器など洗い物の途中でも、蒸れ防止加工が施されていることで、容易に素早く取る事ができる蒸れ防止ゴム手袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、手のサイズより大きめのゴム手袋で洗い物をしていた。
【０００３】
しかし、大きめのゴム手袋では、つかんだ物など落とす事が多々あり危険であった。
【０００４】
食器など洗い物をいている最中にゴム手袋を取る必要があっても、手が蒸れてゴム手袋にピッタリ付いて取ることが大変であった。
【０００５】
長時間ゴム手袋を使用しても、スムーズに取ることが出来るようにするためには、手とゴム手袋の間に空気層を作り、かつ摩擦を少なくする必要があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、手の蒸れを防止することができるだけでなく、素早く脱着できることを課題とする蒸れ防止ゴム手袋。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明が、提供する蒸れ防止ゴム手袋は、ゴム手袋の内側に多数の丸い突起物を設けたことで空気層ができ、多数の突起により指と手の平及び、手の甲とゴム手袋の摩擦が少なくなり、取り外しが楽にできる蒸れ防止ゴム手袋。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明の蒸れ防止ゴム手袋は、ゴム手袋の内壁に多数の丸い突起物を設けたことで、洗い物の最中、瞬時に取ることができ、まどわり付くイライラを解消できる、蒸れ防止ゴム手袋。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本願発明の蒸れ防止ゴム手袋の外観を示す図である。図１に示すように、本願発明の蒸れ防止ゴム手袋１は、通常市販されているゴム手袋と同様の外観を有すが、同じサイズの市販の手袋より２ミリから４ミリ程の大きいものとなる蒸れ防止ゴム手袋。
【００１０】
図２は、本願発明の蒸れ防止ゴム手袋の正面図である。図２に示した３，４，５，６，７は、５本の指部であり、  図３は、Ａ−Ａ´の断面図２指部内面には高さ２ミリほどの多数の突起物８が施されており、  図４は、Ｂ−Ｂ’の断面図であり、手の平と手の甲の内面に多数の突起物９が施されている。指部との違いは２ミリ程の高低差がある蒸れ防止ゴム手袋。
【００１１】
図５は、Ｃ−Ｃ´の断面図であり、指部の内面に多数の突起物８が施されており手の平と手の甲に施されている４ミリ程の大きさでできている多数の突起物９が施されていることで、手が蒸れても空気層が出来、ゴム手袋と同じ素材で出来てる突起が多数あることで摩擦が少なく洗い物の最中でもスムーズに取ることができる蒸れ防止ゴム手袋。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】側面図
【図２】正面図
【図３】Ａ−Ａ´の断面図
【図４】Ｂ−Ｂ´の断面図
【図５】Ｃ−Ｃ´の断面図
【符号の説明】
【００１３】
1、ゴム手袋本体
2、手の平部
3、指部（親指）
4、指部（人差し指）
5、指部（中指）
6、指部（薬指）
7、指部（小指）
8、指部内面に２ミリほどの多数の突起物
9、手の平と甲の内面に４ミリほどの多数の突起物
【図１】
2010261124.tif 000003
【図２】
2010261124.tif 000004
【図３】
2010261124.tif 000005
【図４】
2010261124.tif 000006
【図５】
2010261124.tif 000007