(57)【要約】【課題】レンズキャビティーに整合させた高精度の寸法を有する樹脂レンズ、樹脂レンズを備えるレンズユニット、および樹脂レンズを成形する金型を提供する。【解決手段】樹脂レンズ１０は、レンズ有効部１１と、レンズ有効部１１の外周に配置されたレンズ基部１２とを備える。レンズ有効部１１の厚さＴｃとレンズ基部１２の厚さＴｂとは、同等の厚さとされ、レンズ有効部１１およびレンズ基部１２を成形する金型５０のレンズキャビティー５９へ樹脂を注入するゲート５７の高さＨｇは、レンズ基部１２の厚さＴｂに対して同等以上の大きさとされている。【選択図】図１
2010237278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ有効部と、該レンズ有効部の外周に配置されたレンズ基部とを備える樹脂レンズであって、
前記レンズ有効部の厚さと前記レンズ基部の厚さとは、同等の厚さとされ、
前記レンズ有効部および前記レンズ基部を成形する金型のレンズキャビティーへ樹脂を注入するゲートの高さは、前記レンズ基部の厚さに対して同等以上の大きさとされていること
を特徴とする樹脂レンズ。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂レンズであって、
前記ゲートの断面形状は、一定とされていること
を特徴とする樹脂レンズ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の樹脂レンズであって、
前記レンズ基部の厚さは、前記レンズ有効部の厚さに対して、０．９５倍ないし１．０５倍の範囲とされていること
を特徴とする樹脂レンズ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の樹脂レンズであって、
前記ゲートの断面形状は、長方形または楕円形とされ、前記長方形の短辺または前記楕円形の短軸は、前記高さに相当すること
を特徴とする樹脂レンズ。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の樹脂レンズであって、
前記ゲートの断面形状は、正方形または円形とされ、前記正方形の辺または前記円形の直径は、前記高さに相当すること
を特徴とする樹脂レンズ。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか一つに記載の樹脂レンズであって、
前記レンズ基部は、前記レンズ有効部のレンズ中心軸に対して平行な平坦面である基部平坦面を備えること
を特徴とする樹脂レンズ。
【請求項７】
請求項６に記載の樹脂レンズであって、
前記基部平坦面は、前記ゲートに対面させた構成であること
を特徴とする樹脂レンズ。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の樹脂レンズであって、
前記基部平坦面は、前記レンズ中心軸に対して対称に複数形成されていること
を特徴とする樹脂レンズ。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれか一つに記載の樹脂レンズであって、
前記レンズ有効部および前記レンズ基部は、熱硬化性樹脂で形成されていること
を特徴とする樹脂レンズ。
【請求項１０】
樹脂レンズと、該樹脂レンズを保持するレンズホルダーとを備えるレンズユニットであって、
前記樹脂レンズは、請求項１ないし請求項９のいずれか一つに記載の樹脂レンズであること
を特徴とするレンズユニット。
【請求項１１】
請求項１０に記載のレンズユニットであって、
前記樹脂レンズは、複数積層されていること
を特徴とするレンズユニット。
【請求項１２】
請求項１１に記載のレンズユニットであって、
前記樹脂レンズは、それぞれの反りの大きい方向を相互に交差する方向に回転させて積層されていること
を特徴とするレンズユニット。
【請求項１３】
樹脂レンズを成形するレンズキャビティーと、該レンズキャビティーへ樹脂を注入するゲートとを備える金型であって、
前記樹脂レンズは、請求項１ないし請求項９のいずれか一つに記載の樹脂レンズであり、前記ゲートの高さは、前記レンズ基部の厚さに対して同等以上の大きさとされていること
を特徴とする金型。
【請求項１４】
請求項１３に記載の金型であって、
前記ゲートの断面形状は、前記樹脂流路方向で一定とされていること
を特徴とする金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ有効部およびレンズ基部を備える樹脂レンズ、このような樹脂レンズを備えるレンズユニット、およびこのような樹脂レンズを製造する金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学レンズとしては、ガラス材料で成形されたガラスレンズが使用されていた。これに対し、最近では、ガラスと比べて昇温温度が低い、流動性が良い等の観点から量産性に優れた樹脂材料で成形された樹脂レンズが使用されるようになっている。
【０００３】
樹脂レンズは、通常、樹脂材料等を射出成形して製造される。例えば、撮像モジュ−ル、ＣＤ／ＤＶＤピックアップ等の光学部品として使用する場合は、特に精度良く樹脂レンズを製造する精密成形技術が必要となる。
【０００４】
精密なレンズ面を有する樹脂レンズを成形するためには、金型のレンズ面となる部分の面精度が必要であることは当然であるが、その他の具体的な技術として、射出成形の射出工程、保圧工程、および冷却工程時に、原料となる樹脂から発生する内部応力、残留応力、光学歪を樹脂レンズの光学特性に影響しない程度に抑制、制御する技術が必要である。
【０００５】
射出成形技術は、成形機シリンダ内で溶融された樹脂を金型内のレンズキャビティーを含む空隙に射出充填する射出工程、射出充填された後に型内樹脂に圧力をかけて保持する保圧工程、さらに同時に進行する凝固工程を経て、金型内の樹脂を安定凝固させ、成形品を作製する技術である。
【０００６】
しかし、射出成形技術では、樹脂の凝固による収縮が発生することを避けることはできず、凝固工程と同時に行なう保圧工程で、樹脂が安定凝固するまで金型内の樹脂に圧力をかけることが必要な条件となる。なお、射出成形では、レンズキャビティーに連結されたゲートは、スプール部およびランナーを介して注入された溶融樹脂をレンズキャビティー内に導入する部位である。
【０００７】
このような射出成形技術を適用して樹脂レンズを成形する技術が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００８】
特許文献１では、樹脂が凝固した後でのゲート部（ゲート対応残留樹脂）の切除を考慮して、レンズ有効領域の周囲に、レンズ有効領域より薄い非有効領域を有するレンズを成形する技術が提案されている。
【０００９】
また、特許文献２では、ゲートに近接した位置でランナーと連通する湯溜まり部を金型可動側に設け、この湯溜まり部によってランナーでの樹脂の凝固を抑制し、樹脂の流れを良好にしてヒケを抑制する技術が提案されている。さらに、ゲートとキャビティー（レンズキャビティー）との樹脂流入境界に、キャビティーの厚さよりも薄くなるように、上下方向から流線形形状にランナー（ゲート）よりも０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度凹んだ切り欠き部を設け、この部位で切断できるレンズの金型を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−２０２１０６公報
【特許文献２】特開２００３−２１１４９７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、特許文献１に開示された技術は、レンズ有効領域より薄い非有効領域を有したレンズとすることを提案しているが、実際には、薄い肉厚の部分（非有効領域）だけが先に凝固し、形成すべきレンズが凝固工程で収縮することから、いわゆるヒケが生じ、所望の形状を得ることができないという問題がある。
【００１２】
また、特許文献２に開示された技術は、レンズのヒケを抑制するために湯溜まり部を設け、湯溜まりの熱容量を利用してランナー等が先に凝固することを抑制しているが、実際に、樹脂が凝固する場合、最も薄い部分が先に凝固することが問題となるのであって、単に湯溜まりを設けてもゲートの厚みが薄ければ、やはり、ゲートが先に凝固するという問題がある。
【００１３】
つまり、キャビティーよりもゲートが先に凝固することを抑止することはできず、凝固工程において、キャビティー内に保圧をかけることができないことから、形成すべきレンズが凝固工程で収縮し、ヒケが生じるので、所望の形状を得ることができないという問題がある。
【００１４】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、レンズ有効部の厚さ、レンズ基部の厚さ、ゲートの高さのそれぞれについて、大きさの相関を特定することによって、樹脂の硬化が始まる位置を制御してレンズキャビティーに注入された樹脂に対する保圧状態を維持し、レンズキャビティーに整合させた高精度の寸法を有する樹脂レンズを提供することを目的とする。
【００１５】
また、本発明は、樹脂レンズを備えるレンズユニットであって、樹脂レンズを本発明に係る樹脂レンズとすることによって、高精度の形状を有する樹脂レンズを備えたレンズユニットを提供することを他の目的とする。
【００１６】
また、本発明は、樹脂レンズを成形する金型であって、樹脂レンズは本発明に係る樹脂レンズであり、ゲートの高さをレンズ基部の厚さに対して同等以上とすることによって、高精度の樹脂レンズをレンズキャビティーの形状に整合させて成形する金型を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に係る樹脂レンズは、レンズ有効部と、該レンズ有効部の外周に配置されたレンズ基部とを備える樹脂レンズであって、前記レンズ有効部の厚さと前記レンズ基部の厚さとは、同等の厚さとされ、前記レンズ有効部および前記レンズ基部を成形する金型のレンズキャビティーへ樹脂を注入するゲートの高さは、前記レンズ基部の厚さに対して同等以上の大きさとされていることを特徴とする。
【００１８】
この構成により、ゲートからレンズキャビティーの先端までの樹脂流路の断面積を十分に確保することができるので、樹脂の硬化が始まる位置をレンズキャビティーからゲートへと順次移動させることが可能となる。つまり、レンズキャビティー内の樹脂が凝固してレンズ有効部およびレンズ基部が形成されるまで注入された樹脂に対する必要な圧力をゲートからレンズキャビティーに加えてレンズキャビティーでの保圧状態を維持することができる。したがって、レンズキャビティー内の樹脂が硬化した後にゲートでの樹脂の硬化を開始させることにより、レンズキャビティーに対する樹脂の収縮（ヒケ）が大きく抑制され、レンズキャビティーの寸法に整合させた高精度の寸法を有する樹脂レンズとすることができる。
【００１９】
本発明に係る樹脂レンズでは、前記ゲートの断面形状は、一定とされていることを特徴とする。
【００２０】
この構成により、レンズキャビティーでの樹脂の硬化に対して、ゲートでの樹脂の硬化を確実に遅らせ、レンズキャビティーでの保圧状態を確実に維持することが可能となる。
【００２１】
本発明に係る樹脂レンズでは、前記レンズ基部の厚さは、前記レンズ有効部の厚さに対して、０．９５倍ないし１．０５倍の範囲とされていることを特徴とする。
【００２２】
この構成により、レンズキャビティー内の樹脂が硬化した後にゲートの樹脂の硬化を発生させて、レンズキャビティーの寸法に整合させた高精度の寸法を有する樹脂レンズとすることができる。つまり、レンズ有効部の寸法に対してレンズ基部の寸法の許容範囲を拡大してレンズ基部の設計自由度を向上させることが可能となる。
【００２３】
本発明に係る樹脂レンズでは、前記ゲートの断面形状は、長方形または楕円形とされ、前記長方形の短辺または前記楕円形の短軸は、前記高さに相当することを特徴とする。
【００２４】
この構成により、断面形状を大きい面積として保圧状態を維持することが可能となるので、レンズキャビティーの形状に整合させた高精度の形状を有する樹脂レンズとすることができる。
【００２５】
本発明に係る樹脂レンズでは、前記ゲートの断面形状は、正方形または円形とされ、前記正方形の辺または前記円形の直径は、前記高さに相当することを特徴とする。
【００２６】
この構成により、断面形状を小さい面積としたときでも保圧状態を維持することが可能となるので、レンズキャビティーの形状に整合させた高精度の形状を有する樹脂レンズとすることができる。また、製造工程で使用する樹脂量を極限まで低減することが可能となる。
【００２７】
本発明に係る樹脂レンズでは、前記レンズ基部は、前記レンズ有効部のレンズ中心軸に対して平行な平坦面である基部平坦面を備えることを特徴とする。
【００２８】
この構成により、レンズ有効部のレンズ中心軸（光軸）に対してレンズ基部の形状を非対称とすることになるので、レンズホルダーによる樹脂レンズの保持（固定）を容易かつ高精度に行なわせることができる。特に複数の樹脂レンズを積層するとき、樹脂レンズの回転を防止して樹脂レンズ相互間の位置ズレ（回転角のズレ）を防止することが可能となるので樹脂レンズ相互間のレンズ中心軸のズレを確実に防止することができる。また、レンズホルダーに樹脂レンズをセットした後、樹脂レンズの回転を防止することが可能となるので、光軸のズレが生じない信頼性の高いレンズユニットを構成することができる。
【００２９】
本発明に係る樹脂レンズでは、前記基部平坦面は、前記ゲートに対面させた構成であることを特徴とする。
【００３０】
この構成により、基部平坦面に連結して形成されたゲート樹脂を基部平坦面から容易に除去することが可能となるので、ゲート樹脂の除去を効率的に実行することができる。
【００３１】
本発明に係る樹脂レンズでは、前記基部平坦面は、前記レンズ中心軸に対して対称に複数形成されていることを特徴とする。
【００３２】
この構成により、樹脂レンズが膨張してレンズホルダーからの圧力が樹脂レンズに加わったときでも、樹脂レンズに加わる圧力は基部平坦面からレンズ中心軸に対して対称に加わるので、レンズ中心軸のズレを確実に防止することが可能となる。
【００３３】
本発明に係る樹脂レンズでは、前記レンズ有効部および前記レンズ基部は、熱硬化性樹脂で形成されていることを特徴とする。
【００３４】
この構成により、後工程で加熱される場合でも、レンズ有効部およびレンズ基部が溶融することはないので高精度の樹脂レンズの組み立てを安定性、生産性良く行なうことができる。
【００３５】
本発明に係るレンズユニットは、樹脂レンズと、該樹脂レンズを保持するレンズホルダーとを備えるレンズユニットであって、前記樹脂レンズは、本発明に係る樹脂レンズであることを特徴とする。
【００３６】
この構成により、高精度の形状を有する樹脂レンズを備えたレンズユニットとすることができる。
【００３７】
本発明に係るレンズユニットでは、前記樹脂レンズは、複数積層されていることを特徴とする。
【００３８】
この構成により、レンズ中心軸（光軸）のズレを抑制したレンズユニットとすることができる。
【００３９】
本発明に係るレンズユニットでは、前記樹脂レンズは、それぞれの反りの大きい方向を相互に交差する方向に回転させて積層されていることを特徴とする。
【００４０】
この構成により、樹脂レンズに反りが発生しているときでも、反りの重なりを回避して積層するので、レンズ中心軸を一致させた状態で積層厚さを平均化し、積層厚さの増大を抑制することが可能となる。
【００４１】
本発明に係る金型は、樹脂レンズを成形するレンズキャビティーと、該レンズキャビティーへ樹脂を注入するゲートとを備える金型であって、前記樹脂レンズは、本発明に係る樹脂レンズであり、前記ゲートの高さは、前記レンズ基部の厚さに対して同等以上の大きさとされていることを特徴とする。
【００４２】
この構成により、レンズキャビティー内の樹脂が硬化した後にゲートの樹脂の硬化を発生させて、レンズキャビティーの形状に整合させた高精度の形状を有する樹脂レンズを成形することが可能な金型とすることができる。
【００４３】
本発明に係る金型では、前記ゲートの断面形状は、前記樹脂流路方向で一定とされていることを特徴とする。
【００４４】
この構成により、レンズキャビティーでの樹脂の硬化に対して、ゲートでの樹脂の硬化を確実に遅らせ、保圧状態を確実に維持することが可能な金型とすることができる。
【発明の効果】
【００４５】
本発明に係る樹脂レンズは、レンズ有効部と、レンズ有効部の外周に配置されたレンズ基部とを備える樹脂レンズであって、レンズ有効部の厚さとレンズ基部の厚さとは、同等の厚さとされ、レンズ有効部およびレンズ基部を成形する金型のレンズキャビティーへ樹脂を注入するゲートの高さは、レンズ基部の厚さに対して同等以上の大きさとされていることを特徴とする。
【００４６】
したがって、ゲートからレンズキャビティーの先端までの樹脂流路の断面積を十分に確保することができるので、樹脂の硬化が始まる位置をレンズキャビティーからゲートへと順次移動させることが可能となる。つまり、レンズキャビティー内の樹脂が凝固してレンズ有効部およびレンズ基部が形成されるまで注入された樹脂に対する必要な圧力をゲートからレンズキャビティーに加えてレンズキャビティーでの保圧状態を維持することができる。したがって、レンズキャビティー内の樹脂が硬化した後にゲートでの樹脂の硬化を発生させて、レンズキャビティーでの樹脂のヒケが無く、レンズキャビティーの寸法に整合させた高精度の寸法を有する樹脂レンズとすることができるという効果を奏する。
【００４７】
また、本発明に係るレンズユニットは、樹脂レンズと、樹脂レンズを保持するレンズホルダーとを備えるレンズユニットであって、樹脂レンズは、本発明に係る樹脂レンズであることを特徴とする。
【００４８】
したがって、高精度の形状を有する樹脂レンズを備えたレンズユニットとすることができるという効果を奏する。
【００４９】
また、本発明に係る金型は、樹脂レンズを成形するレンズキャビティーと、レンズキャビティーへ樹脂を注入するゲートとを備える金型であって、樹脂レンズは、本発明に係る樹脂レンズであり、ゲートの高さは、レンズ基部の厚さに対して同等以上の大きさとされていることを特徴とする。
【００５０】
したがって、レンズキャビティー内の樹脂が硬化した後にゲートの樹脂の硬化を発生させて、レンズキャビティーの形状に整合させた高精度の形状を有する樹脂レンズを成形することが可能な金型とすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る樹脂レンズと樹脂レンズを成形する金型との相関を概念的に示した模式図であり、樹脂レンズを成形した後、金型を開いた状態を断面で示す断面図である。
【図２】図１に示した樹脂レンズを金型から分離して取り出した状態を拡大して示す拡大図であり、（Ａ）はレンズ中心軸およびゲート（ゲート樹脂残留部）を含む平面での断面を示す拡大断面図であり、（Ｂ）は拡大平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る樹脂レンズとゲートの断面形状との相関を示すレンズの模式側面図であり、（Ａ）はゲートの断面形状が長方形の場合、（Ｂ）はゲートの断面形状が楕円形の場合、（Ｃ）はゲートの断面形状が正方形の場合、（Ｄ）はゲートの断面形状が円の場合をそれぞれ示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る樹脂レンズのレンズ有効部の厚さとレンズ基部の厚さとの関係を示す模式図であり、（Ａ）は実施例１、（Ｂ）は実施例２である。
【図５】比較例でのシミュレーション結果を概念的に示す樹脂成形状態（樹脂硬化状態）の模式図であり、（Ａ）はレンズキャビティーへの充填を終了してからの経過時間が１．２秒のときの樹脂硬化状態、（Ｂ）は同じく１．６秒のときの樹脂硬化状態、（Ｃ）は同じく２．０秒のときの樹脂硬化状態である。
【図６】本実施の形態１に係る樹脂レンズに対するシミュレーション結果を概念的に示す樹脂成形状態（樹脂硬化状態）の模式図であり、（Ａ）はレンズキャビティーへの充填を終了してからの経過時間が１．２秒のときの樹脂硬化状態、（Ｂ）は同じく１．６秒のときの樹脂硬化状態、（Ｃ）は同じく２．０秒のときの樹脂硬化状態である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る樹脂レンズを説明する説明図であり、（Ａ）は本実施の形態に係る樹脂レンズの概略構成を示す平面図、（Ｂ）は比較例としての従来の樹脂レンズを示す平面図である。
【図８】図７に示した樹脂レンズの変形例を示す平面図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係るレンズユニットを説明する断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態４に係るレンズユニットを概念的に示す模式断面図であり、（Ａ）は樹脂レンズの反りが大きい方向を揃えて積層した状態を示し、（Ｂ）は樹脂レンズの反りが大きい方向を交差させて積層した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００５３】
＜実施の形態１＞
図１ないし図６に基づいて、本実施の形態に係る樹脂レンズおよび金型について説明する。
【００５４】
図１は、本発明の実施の形態１に係る樹脂レンズと樹脂レンズを成形する金型との相関を概念的に示した模式図であり、樹脂レンズを成形した後、金型を開いた状態を断面で示す断面図である。
【００５５】
図２は、図１に示した樹脂レンズを金型から分離して取り出した状態を拡大して示す拡大図であり、（Ａ）はレンズ中心軸およびゲート（ゲート樹脂残留部）を含む平面での断面を示す拡大断面図であり、（Ｂ）は拡大平面図である。
【００５６】
樹脂レンズ１０を成形する金型５０は、上下に配置された上型、下型を備え、下型は固定型５１とされ、上型は可動型５２とされている。固定型５１は、可動型５２のレンズキャビティー５９に対向して樹脂レンズ１０の凹部を成形するレンズ成形凸部５３を備え、外部から樹脂を供給するスプール部５４を備えている。
【００５７】
一方、可動型５２は、樹脂受け部５５、ランナー５６、ゲート５７、レンズキャビティー５９を備えている。可動型５２が固定型５１方向に移動して固定型５１と可動型５２とが合体されたとき、樹脂受け部５５、ランナー５６、ゲート５７、レンズキャビティー５９等で樹脂流路が形成され、レンズキャビティー５９において樹脂レンズ１０が成形される。
【００５８】
なお、ランナー５６、ゲート５７、レンズキャビティー５９等は複数設置されるが、図では対称位置に配置した状態として一対のみを示している。
【００５９】
固定型５１と可動型５２とを重ねた状態で、スプール部５４から溶融された樹脂を供給する。供給された樹脂は、樹脂受け部５５、ランナー５６、ゲート５７等を通ってレンズキャビティー５９に供給される。レンズキャビティー５９の先端に至った樹脂は、金型５０と熱交換を開始する。
【００６０】
したがって、レンズキャビティー５９が構成する空間領域の厚さをほぼ同じに設定しておけば、樹脂をレンズキャビティー５９の先端から順次凝固させることが可能となる。なお、凝固が進行している状態では、保圧工程（樹脂に対して圧力を加えて保圧状態を維持する工程）とし、スプール部５４からレンズキャビティー５９に至る全ての領域（樹脂流路）で液体の樹脂に圧力をかけながら凝固させる。
【００６１】
なお、本実施の形態では、レンズキャビティー５９が構成する空間領域の厚さをほぼ同じに設定することから、レンズ形状は、一方の面が凸状であれば、他方の面は凹状となるように構成されることとなる。
【００６２】
保圧状態の下で、ゲート５７の樹脂はレンズキャビティー５９の樹脂より遅れて凝固することになり、レンズキャビティー５９内の樹脂に対して凝固が終了するまで圧力をかけることが可能となり、レンズキャビティー５９の形状通りに所望の形状を得ることが可能となる。
【００６３】
図１に示した樹脂レンズ１０は、樹脂を凝固させた後、固定型５１から可動型５２を分離した状態である。したがって、図１には、樹脂受け部５５、ランナー５６、ゲート５７に充填された樹脂が付随した状態の樹脂レンズ１０（レンズ有効部１１、レンズ基部１２）が示されている。例えば、レンズ基部１２には、ゲート樹脂残留部１３が連結された状態となっている。
【００６４】
本実施の形態に係る樹脂レンズ１０は、レンズ有効部１１と、レンズ有効部１１の外周に配置されたレンズ基部１２とを備える樹脂レンズ１０であって、レンズ有効部１１の厚さＴｃとレンズ基部１２の厚さＴｂとは、同等の厚さとされ、レンズ有効部１１およびレンズ基部１２を成形する金型５０のレンズキャビティー５９へ樹脂を注入するゲート５７の高さＨｇは、レンズ基部１２の厚さＴｂに対して同等以上の大きさとされている。
【００６５】
この構成により、ゲート５７からレンズキャビティー５９の先端までの樹脂流路の断面積を十分に確保することができるので、樹脂の硬化が始まる位置をレンズキャビティー５９からゲート５７へと順次移動させることが可能となる。つまり、レンズキャビティー５９内の樹脂が凝固してレンズ有効部１１およびレンズ基部１２が形成されるまで注入された樹脂に対する必要な圧力をゲート５７からレンズキャビティー５９に加えてレンズキャビティー５９での保圧状態を維持することができる。
【００６６】
したがって、レンズキャビティー５９内の樹脂が硬化した後にゲート５７での樹脂の硬化を開始させることにより、レンズキャビティー５９に対する樹脂の収縮（ヒケ）が大きく抑制され、レンズキャビティー５９の寸法に整合させた高精度の寸法を有する樹脂レンズ１０とすることができる。
【００６７】
つまり、レンズキャビティー５９に充填された樹脂が硬化するとき、樹脂レンズ１０の形状が充填圧力（保圧）の不足によりレンズキャビティー５９の形状に対して収縮するという問題を解消することができる。すなわち、レンズキャビティー５９の寸法に対してヒケ（寸法の縮小）の発生を防止することができる。
【００６８】
なお、レンズ有効部１１の厚さＴｃ、レンズ基部１２の厚さＴｂ、ゲート５７の高さＨｇは、レンズ中心軸ＡＸｃ方向の寸法で一義的に画定される。ゲート５７の高さＨｇは、金型５０の上下方向での樹脂流路の高さでもある。また、同等とは、実施の形態２で示すように、例えば、１００に対して１００±５程度の範囲を含むものである。
【００６９】
上述したとおり、樹脂レンズ１０では、レンズ有効部１１の厚さＴｃとレンズ基部１２の厚さＴｂは、略等しく形成され、レンズ基部１２に連結されるゲート５７の断面を構成する高さＨｇは、レンズ基部１２の厚さＴｂと略同等以上に構成される。また、樹脂注入後の金型５０では、金型５０の表面への熱移動によって、レンズキャビティー５９に注入された樹脂に温度変化あるいは吸熱量変化が生じる。
【００７０】
樹脂注入後、レンズキャビティー５９の先端に至った樹脂は、金型５０と熱交換を開始するので、レンズキャビティー５９の厚さが各位置で均等であれば、基本的にはレンズキャビティー５９の先端から凝固が開始される。つまり、レンズ有効部１１の厚さＴｃとレンズ基部１２の厚さＴｂを略等しく形成していることから、レンズキャビティー５９の内部での熱交換を多量に行ったレンズキャビティー５９の先端の樹脂から凝固が開始される。
【００７１】
したがって、ゲート５７の位置にある樹脂はレンズキャビティー５９の樹脂より遅れて凝固することになり、レンズキャビティー５９の内部の樹脂が凝固するまで保圧をかけることが可能となるので、レンズキャビティー５９の形状に高精度に対応する寸法とされた樹脂レンズ１０を確実に得ることが可能となる。
【００７２】
本実施の形態に係る樹脂レンズ１０では、ゲート５７の断面形状は、一定とされている。したがって、レンズキャビティー５９での樹脂の硬化に対して、ゲート５７での樹脂の硬化を確実に遅らせ、レンズキャビティー５９での保圧状態を確実に維持することが可能となる。
【００７３】
なお、ゲート５７の断面形状を一定にするとは、ゲート５７の断面を樹脂流路で凹凸を有しない形状としていることを意味する。例えば、ランナー５６から延長されたゲート５７の断面形状は、途中で変形されることなく、レンズ基部１２に向けて筒状（柱状）に延長された形となっていることを示す。なお、保圧状態に対して影響しない程度のわずかな傾きを有するように樹脂流路方向でゲート５７を変形（例えば、傾斜）させることは許容範囲である。
【００７４】
なお、樹脂レンズ１０（レンズ有効部１１およびレンズ基部１２）は、熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂など。）で形成されていることが好ましい。熱硬化性樹脂で形成した樹脂レンズ１０は、後工程ではんだ接合を施す場合、はんだリフロー炉の内部を通過させるとき溶融することがないので後工程での処理を簡略化、効率化することができる。つまり、後工程のはんだリフロー工程などで加熱される場合でも、レンズ有効部１１およびレンズ基部１２が溶融することはないので高精度の樹脂レンズ１０の組み立てを安定性、生産性良く行なうことができる。
【００７５】
図３に基づいて、本実施の形態に係る樹脂レンズ１０（金型５０）についてさらに説明する。
【００７６】
図３は、本発明の実施の形態１に係る樹脂レンズとゲートの断面形状との相関を示すレンズの模式側面図であり、（Ａ）はゲートの断面形状が長方形の場合、（Ｂ）はゲートの断面形状が楕円形の場合、（Ｃ）はゲートの断面形状が正方形の場合、（Ｄ）はゲートの断面形状が円の場合をそれぞれ示す側面図である。
【００７７】
樹脂レンズ１０のレンズ基部１２に連結して形成されたゲート樹脂残留部１３（図１、図２参照）は、個々の樹脂レンズ１０を形成するとき除去され、ゲート樹脂残留部１３の痕跡がレンズ基部１２の側面にゲート痕１４として示される。ゲート痕１４は、ゲート樹脂残留部１３の樹脂流路方向から見た断面形状であり、ゲート樹脂残留部１３の断面形状はゲート５７の断面形状である。
【００７８】
本実施の形態（図３）では、ゲート５７の断面形状として有効であった形状を示す。つまり、ゲート５７の断面形状として、長方形（図３（Ａ））、楕円形（図３（Ｂ））、正方形（図３（Ｃ））、円形（図３（Ｄ））が有効であることを実験的に確認した。
【００７９】
ゲート５７の高さＨｇは、レンズ基部１２の厚さＴｂに対して同等以上であるが、ゲート５７の形状寸法（長方形、楕円形、正方形、円形の寸法）とゲート５７の高さＨｇとの関係をまとめると次のとおりである。
【００８０】
本実施の形態に係る樹脂レンズ１０では、ゲート５７の断面形状は、長方形または楕円形とされ、長方形の短辺または楕円形の短軸は、ゲート５７（ゲート痕１４）の高さＨｇに相当することが好ましい。つまり、断面形状を大きい面積として保圧状態を維持することが可能となるので、レンズキャビティー５９に充填された樹脂の収縮（ヒケ）の発生を防止して、レンズキャビティー５９の形状に整合させた高精度の形状を有する樹脂レンズ１０とすることができる。
【００８１】
また、長方形、楕円形の特殊な場合としての正方形、円形も同様な効果を得ることができた。つまり、本実施の形態に係る樹脂レンズ１０では、ゲート５７の断面形状は、正方形または円形とされ、正方形の辺または円形の直径は、高さＨｇに相当することが好ましい。したがって、断面形状を小さい面積としたときでも保圧状態を維持することが可能となるので、レンズキャビティー５９に充填された樹脂のヒケの発生を防止して、レンズキャビティー５９の形状に整合させた高精度の形状を有する樹脂レンズ１０とすることができる。また、製造工程で使用する樹脂量を極限まで低減することが可能となる。
【００８２】
図４に基づいて、本実施の形態に係る樹脂レンズ１０（金型５０）についてさらに説明する。
【００８３】
図４は、本発明の実施の形態１に係る樹脂レンズのレンズ有効部の厚さとレンズ基部の厚さとの関係を示す模式図であり、（Ａ）は実施例１、（Ｂ）は実施例２である。
【００８４】
実施例１（図４（Ａ））に係る樹脂レンズ１０は、単一の頂点を有するレンズ形状とされている。また、実施例２（図（Ｂ））に係る樹脂レンズ１０は、断面視で対称的に配置された２つの頂点を有するレンズ形状とされている。
【００８５】
実施例１、実施例２として示す本実施の形態に係る樹脂レンズ１０では、レンズ形状に拘らず、レンズ基部１２の厚さＴｂは、レンズ有効部１１の厚さＴｃに対して、０．９５倍ないし１．０５倍の範囲とされている。
【００８６】
この構成により、レンズキャビティー５９内の樹脂が硬化した後にゲート５７の樹脂の硬化を発生させて、レンズキャビティー５９の寸法に整合させた高精度の寸法を有する樹脂レンズ１０とすることができる。つまり、レンズキャビティー５９の寸法に対してヒケの発生を防止することができる。したがって、レンズ有効部１１の寸法に対してレンズ基部１２の寸法の許容範囲を拡大してレンズ基部１２の設計自由度を向上させることが可能となる。
【００８７】
なお、レンズ基部１２の厚さＴｂをレンズ有効部１１の厚さＴｃに対して、０．９５倍から１．００倍未満までの範囲で許容することによって使用する樹脂の量を低減することができる。つまり、レンズ基部１２の変更（縮小）に対応させてゲート５７の高さＨｇも変更（縮小）することが可能となり、高精度に制御された形状の樹脂レンズ１０を実現すると共に、高価な樹脂の使用量を抑制することができる。
【００８８】
また、レンズ基部１２の厚さＴｂをレンズ有効部１１の厚さＴｃに対して、１．００倍超から１．０５倍までの範囲に規制することによって使用する樹脂の量の増加を抑制し、さらに、断面形状の拡大に伴うゲート５７の剛性の増加（レンズ基部１２の剛性の増加）を抑制してレンズ有効部１１の剛性の相対的低下を防止することができる。なお、レンズ基部１２の厚さＴｂをレンズ有効部１１の厚さＴｃに比較して厚くした場合は、十分な保圧状態を維持することが可能であることから、ヒケの問題は発生しないが樹脂の使用量の増大を防ぐためにもこの程度の範囲とすることが好ましい。
【００８９】
上述したとおり、本実施の形態に係る樹脂レンズ１０は、レンズキャビティー５９の形状、ゲート５７の形状を従来の金型に比較して大きく変更した金型５０によって製造することが可能となる。
【００９０】
つまり、本実施の形態に係る金型５０は、樹脂レンズを成形するレンズキャビティー５９と、レンズキャビティー５９へ樹脂を注入するゲート５７とを備える金型５０であって、金型５０で形成する樹脂レンズは、図１ないし図４で説明した樹脂レンズ１０であり、ゲート５７の高さＨｇは、レンズ基部１２の厚さＴｂに対して同等以上の大きさとされている。
【００９１】
この構成により、レンズキャビティー５９内の樹脂が硬化した後にゲート５７の樹脂の硬化を発生させて、レンズキャビティー５９の形状に整合させた高精度の形状を有する樹脂レンズ１０を成形することが可能な金型５０とすることができる。
【００９２】
本実施の形態に係る金型５０では、ゲート５７の断面形状は、樹脂流路方向で一定とされている。この構成により、レンズキャビティー５９での樹脂の硬化に対して、ゲート５７での樹脂の硬化を確実に遅らせ、保圧状態を確実に維持することが可能な金型５０とすることができる。
【００９３】
以上、図１ないし図４に示した技術事項は、実験的に検討して確認したものである。実験による検討結果の妥当性を確認するために、シミュレーションを実施した。図５および図６に基づいて、シミュレーション結果について説明する。つまり、図５では、比較例での樹脂レンズのヒケの発生状況を説明し、図６では、本実施の形態によって高精度の樹脂レンズの成形が可能であることを示す。
【００９４】
図５は、比較例でのシミュレーション結果を概念的に示す樹脂成形状態（樹脂硬化状態）の模式図であり、（Ａ）はレンズキャビティーへの充填を終了してからの経過時間が１．２秒のときの樹脂硬化状態、（Ｂ）は同じく１．６秒のときの樹脂硬化状態、（Ｃ）は同じく２．０秒のときの樹脂硬化状態である。なお、図５では、金型自体の図示は省略し、金型内部での樹脂の状態のみを示している。
【００９５】
比較例での樹脂レンズ１１０は、レンズ有効部１１１に対してレンズ基部１１２が厚く設定されている。また、レンズ基部１１２に対してゲート１５７が狭く設定されている。ランナー１５６からゲート１５７を介してレンズキャビティー１５９（レンズ基部１１２、レンズ有効部１１１）へ樹脂が供給され充填されている。
【００９６】
ゲート１５７は、レンズ基部１１２に対して狭く設定されていることから、ゲート１５７に対応する領域での金型による熱交換が他の領域に比較して相対的に早く行われる。その結果、ゲート１５７に対応する領域では、他の領域に比較して相対的に早く樹脂の硬化が開始される。
【００９７】
したがって、図５（Ａ）で示す経過時間が１．２秒の状態では、供給された樹脂は、ランナー１５６で保圧状態を維持している樹脂領域Ｒｆ１１と、樹脂レンズ１１０に対応する領域に取り残され未硬化状態の樹脂領域Ｒｆ１２と、金型に対向し金型からの熱交換で硬化を開始している硬化中の樹脂領域Ｒｆ１３とに分かれた状態となる。
【００９８】
また、図５（Ｂ）で示す経過時間が１．６秒の状態では、樹脂領域Ｒｆ１１と樹脂領域Ｒｆ１２は縮小し、樹脂領域Ｒｆ１２に対する保圧状態は全く維持できない状態となる。つまり、樹脂領域Ｒｆ１１は、レンズキャビティー１５９に対して完全に分離され、レンズキャビティー１５９に対する保圧状態は維持されない状態となる。したがって、レンズキャビティー１５９に対応する領域での樹脂領域Ｒｆ１３は、十分な保圧状態が維持されないことから硬化の進行に伴い収縮を開始する。
【００９９】
さらに、図５（Ｃ）で示す経過時間が２．０秒の状態では、樹脂領域Ｒｆ１１と樹脂領域Ｒｆ１２はさらに縮小し、レンズキャビティー１５９に充填された樹脂は閉じ込められた状態となる。つまり、レンズキャビティー１５９に対応する領域での樹脂領域Ｒｆ１３は、保圧状態ではなくなっている。したがって、樹脂の硬化に伴い、樹脂領域Ｒｆ１３は、さらに収縮する（ヒケを生じる）。レンズキャビティー１５９に対応する領域での樹脂領域Ｒｆ１３の収縮状態（樹脂レンズ１１０のヒケ状態）を示すために、図５（Ａ）での樹脂領域Ｒｆ１３に対応する範囲を参考樹脂領域Ｒｆ１３ａとして２点鎖線で示している。
【０１００】
なお、このシミュレーションの結果、従来のレベルでの制御、レンズ構造では、樹脂レンズの成形を高精度に生産性良く行なうことは困難であることが判明した。つまり、樹脂レンズの成形は、極めて厳格な制御が必要であり、従来の発想とは全く異なったレンズ構造とする必要があることが明確になった。
【０１０１】
図６は、本実施の形態１に係る樹脂レンズに対するシミュレーション結果を概念的に示す樹脂成形状態（樹脂硬化状態）の模式図であり、（Ａ）はレンズキャビティーへの充填を終了してからの経過時間が１．２秒のときの樹脂硬化状態、（Ｂ）は同じく１．６秒のときの樹脂硬化状態、（Ｃ）は同じく２．０秒のときの樹脂硬化状態である。なお、図６では、金型自体の図示は省略し、金型内部での樹脂の状態のみを示している。
【０１０２】
本実施の形態に係る樹脂レンズ１０では、レンズ有効部１１に対してレンズ基部１２は、同等の厚さとされている。また、レンズ基部１２の厚さに対してゲート５７の高さは同等とされている。ランナー５６からゲート５７を介してレンズキャビティー５９（レンズ基部１２、レンズ有効部１１）へ樹脂が供給され充填されている。
【０１０３】
ゲート５７の高さは、レンズ基部１２の厚さと同等に設定されていることから、ゲート５７に対応する領域での金型による熱交換は、他の領域と同様に行われる。したがって、ゲート５７に対応する領域では、他の領域と同様に硬化が生じることから、ゲート５７で樹脂の硬化が早く開始されることは無い。つまり、レンズキャビティー５９の先端からランナー５６にかけて徐々に硬化を生じさせることができる。
【０１０４】
したがって、図６（Ａ）で示す経過時間が１．２秒の状態では、供給された樹脂は、ランナー５６からレンズキャビティー５９（レンズ有効部１１、レンズ基部１２）に対応する領域で安定した保圧状態を維持した樹脂領域Ｒｆ１となる。
【０１０５】
また、図６（Ｂ）で示す経過時間が１．６秒の状態では、樹脂領域Ｒｆ１と金型による熱交換が行われ、金型に対向する領域では硬化が開始され樹脂領域Ｒｆ２が形成される。ゲート５７に対応する領域でも他の領域と同様の熱交換が行われるので、樹脂レンズ１０に対応する領域（レンズキャビティー５９）に対してゲート５７から樹脂領域Ｒｆ１による十分な保圧状態が維持される。
【０１０６】
さらに、図６（Ｃ）で示す経過時間が２．０秒の状態では、樹脂レンズ１０は、レンズキャビティー５９に対して十分な保圧状態の下で硬化される。したがって、樹脂レンズ１０は、レンズキャビティー５９に対して収縮（ヒケ）を生じることがなく、高精度の寸法を有する樹脂レンズとなっている。
【０１０７】
＜実施の形態２＞
図７および図８に基づいて、本実施の形態に係る樹脂レンズについて説明する。なお、基本的な構成は、実施の形態１に係る樹脂レンズ１０と同様であるので符号を援用し、主に異なる事項について説明する。
【０１０８】
図７は、本発明の実施の形態２に係る樹脂レンズを説明する説明図であり、（Ａ）は本実施の形態に係る樹脂レンズの概略構成を示す平面図、（Ｂ）は比較例としての従来の樹脂レンズを示す平面図である。
【０１０９】
本実施の形態に係る樹脂レンズ１０では、レンズ基部１２は、レンズ有効部１１のレンズ中心軸ＡＸｃに対して平行な平坦面である基部平坦面１６を備える。なお、基部平坦面１６は、少なくとも一つ形成されていれば良い。
【０１１０】
この構成により、レンズ有効部１１のレンズ中心軸ＡＸｃ（光軸）に対してレンズ基部１２の形状を非対称とすることになるので、レンズホルダー２１（図９参照）による樹脂レンズ１０の保持（固定）を容易かつ高精度に行なわせることができる。つまり、レンズホルダー２１を基部平坦面１６に沿った形状とすることによって容易かつ高精度に位置決め、固定することが可能となる。
【０１１１】
特に複数の樹脂レンズ１０を積層するとき、樹脂レンズ１０の回転を防止して樹脂レンズ１０相互間の位置ズレ（回転角のズレ）を防止することが可能となるので樹脂レンズ１０相互間のレンズ中心軸ＡＸｃ（光軸）のズレを確実に防止することができる。
【０１１２】
また、樹脂レンズ１０をレンズホルダー２１にセットした後、樹脂レンズ１０の回転を防止することが可能となるので、回転角のズレによる光軸のズレが生じない信頼性の高い堅固なレンズユニット２０を構成することができる。また、樹脂レンズ１０をレンズユニット２０にセットした後、樹脂レンズ１０は回転することが無いので、振動などに曝されても、光軸のズレのない堅固なレンズユニット２０を形成することができる。
【０１１３】
なお、基部平坦面１６は、ゲート５７に対面させた構成としてある。したがって、基部平坦面１６に連結して形成されたゲート樹脂残留部１３を基部平坦面１６から容易に除去することが可能となるので、ゲート５７に対応して形成されたゲート樹脂残留部１３の除去作業を効率的に実行することができる。つまり、ゲート樹脂残留部１３の一部がレンズ基部１２に付着した状態で残ることを防止することができる。
【０１１４】
なお、比較例として示す従来の樹脂レンズ１１０（図７（Ｂ））のレンズ基部１１２は、曲面となっている端面に対してゲート１５７が配置されゲート樹脂残留部１１３が形成されていることから、切断線ＣＬで切断するとき、接断部の両端にゲート樹脂残留部１１３が残留し形状不良を生じる恐れがあるが、本実施の形態に係る樹脂レンズ１０では、そのような問題が生じる恐れは全くない。
【０１１５】
図８は、図７に示した樹脂レンズの変形例を示す平面図である。
【０１１６】
本実施の形態に係る樹脂レンズ１０では、基部平坦面１６は、レンズ中心軸ＡＸｃに対して対称に複数形成されている。したがって、樹脂レンズ１０が膨張してレンズホルダー２１からの圧力Ｆｈが樹脂レンズ１０に加わったときでも、樹脂レンズ１０に加わる圧力Ｆｈは基部平坦面１６からレンズ中心軸ＡＸｃに対して対称に加わるので、レンズ中心軸ＡＸｃのズレを確実に防止することが可能となる。なお、複数の基部平坦面１６は、対称性の観点から、それぞれ同じ面積で形成されることが好ましい。
【０１１７】
例えば、樹脂レンズ１０を搭載したレンズホルダー２１に熱が加わり、樹脂レンズ１０が膨張してレンズホルダー２１から圧力Ｆｈを受けたとしても、樹脂レンズ１０には、設置した面からレンズ中心軸ＡＸｃに対して対称に圧力Ｆｈがかかるので、光軸がずれることはない。
【０１１８】
＜実施の形態３＞
図９に基づいて、本実施の形態に係るレンズユニットについて説明する。なお、基本的な構成は、実施の形態１、実施の形態２に係る樹脂レンズ１０を適用するので符号を援用し、主に異なる事項について説明する。つまり、本実施の形態に係るレンズユニット２０は、実施の形態１、実施の形態２に係る樹脂レンズ１０の特徴をそのまま有する。
【０１１９】
図９は、本発明の実施の形態３に係るレンズユニットを説明する断面図である。
【０１２０】
本実施の形態に係るレンズユニット２０は、樹脂レンズ１０と、樹脂レンズ１０を保持するレンズホルダー２１とを備えるレンズユニット２０であって、樹脂レンズ１０は、実施の形態１、実施の形態２に記載の樹脂レンズ１０である。したがって、高精度の形状を有する樹脂レンズ１０を備えたレンズユニット２０とすることができる。
【０１２１】
また、レンズユニット２０では、樹脂レンズ１０は、複数積層されている。したがって、レンズ中心軸ＡＸｃ（光軸）のズレを抑制したレンズユニット２０とすることができる。
【０１２２】
なお、樹脂レンズ１０は、レンズホルダー２１が有するレンズ係合部２２に配置され、固定部材２３（例えば弾性体）でレンズホルダー２１に固定される。
【０１２３】
＜実施の形態４＞
図１０に基づいて、本実施の形態に係るレンズユニットについて説明する。なお、基本的な構成は、実施の形態３に係るレンズユニット２０と同様であるので符号を援用し、主に異なる事項について説明する。
【０１２４】
図１０は、本発明の実施の形態４に係るレンズユニットを概念的に示す模式断面図であり、（Ａ）は樹脂レンズの反りが大きい方向を揃えて積層した状態を示し、（Ｂ）は樹脂レンズの反りが大きい方向を交差させて積層した状態を示す。
【０１２５】
本実施の形態に係るレンズユニット２０は、レンズ中心軸ＡＸｃを位置合わせの中心にして、例えば２つの樹脂レンズ１０（積層方向で上側に配置された樹脂レンズ１０ｆ、積層方向で下側に配置された樹脂レンズ１０ｓ）を積層することによって形成されている。このとき、樹脂レンズ１０ｆ、樹脂レンズ１０ｓは、それぞれ反りを有することがある。
【０１２６】
例えば、樹脂レンズ１０ｆは、最大の反りとして反りＬｂ１を有し、樹脂レンズ１０ｓは、最大の反りとして反りＬｂ２を有しているとした場合、反りの大きい方向を揃えて積層すれば、樹脂レンズ１０ｆおよび樹脂レンズ１０ｓの積層状態での反りは、最大となり、合計で反りＬｂ３（＝反りＬｂ１＋反りＬｂ２）となる（図１０（Ａ））。
【０１２７】
これに対して、樹脂レンズ１０ｓの最小の反りが反りＬｂ４であるとした場合、樹脂レンズ１０ｆの最大の反り（反りＬｂ１）の方向に対して最小の反り（反りＬｂ４）の方向を揃えて（反りの大きい方向を交差させて）積層すれば、樹脂レンズ１０ｆおよび樹脂レンズ１０ｓの積層状態での反りは、合計で反りＬｂ５（＝反りＬｂ１＋反りＬｂ４）となり、図１０（Ａ）の場合に比較して小さく（反りＬｂ３＞反りＬｂ５）することができる（図１０（Ｂ））。
【０１２８】
つまり、複数の樹脂レンズ１０を積層する場合、最大の反りが重ならない方向に回転させて積層することにより反りの重なりを抑制し、積層したときの反りの全体値（合計）を低減することが可能となる。特に、反りの最大方向を９０度相互に回転させることによって、反りを確実に低減し、積層状態での樹脂レンズの厚み（合計の反り）を抑制することができる。
【０１２９】
すなわち、それぞれの樹脂レンズ１０が有する最大の反りを、相互に９０°回転させて積層することによって、積層によって構成された積層厚さを回転させないときに比較して低減することが可能となる。
【０１３０】
上述したとおり、本実施の形態に係るレンズユニット２０では、樹脂レンズ１０は、それぞれの反りの大きい方向を相互に交差する方向に回転させて積層されている。したがって、樹脂レンズ１０に反りが発生しているときでも、反りの重なりを回避して積層するので、レンズ中心軸ＡＸｃを一致させた状態で積層厚さを平均化し、積層厚さの増大を抑制することが可能となる。
【符号の説明】
【０１３１】
１０  樹脂レンズ
１１  レンズ有効部
１２  レンズ基部
１３  ゲート樹脂残留部
１４  ゲート痕
１６  基部平坦面
２０  レンズユニット
２１  レンズホルダー
２２  レンズ係合部
２３  固定部材
５０  金型
５１  固定型
５２  可動型
５３  レンズ成形凸部
５４  スプール部
５５  樹脂受け部
５６  ランナー
５７  ゲート
５９  レンズキャビティー
ＡＸｃ  レンズ中心軸
Ｆｈ  圧力
Ｈｇ  高さ
Ｌｂ１、Ｌｂ２、Ｌｂ３、Ｌｂ４、Ｌｂ５  反り
Ｔｂ、Ｔｃ  厚さ
【図１】
2010237278.tif 000003
【図２】
2010237278.tif 000004
【図３】
2010237278.tif 000005
【図４】
2010237278.tif 000006
【図５】
2010237278.tif 000007
【図６】
2010237278.tif 000008
【図７】
2010237278.tif 000009
【図８】
2010237278.tif 000010
【図９】
2010237278.tif 000011
【図１０】
2010237278.tif 000012