(57)【要約】【課題】吐出チャンバー近傍の連通孔の断面積よりも小さい断面積を形成させることで、密閉型圧縮機の使用条件に対応した断面積へ容易に変更することができるので、生産性に優れ、騒音の低い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】吐出チャンバー１２３の開口端部１２３ｃの近傍に、連通孔１２６の断面積よりも小さい断面積を有する絞り部１２９を設けるもので、吐出連通管１３０に至る吐出経路内に絞り部１２９を設けることによって、容易に断面積を変化させることができ、密閉型圧縮機の使用条件に対応した断面積へ容易に変更することができるため、騒音の低減を実現することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内にオイルを貯留するとともに、固定子と回転子とを備えた電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は圧縮室を形成したシリンダブロックと、前記圧縮室内を往復動するピストンと、前記シリンダブロックの端面に設けられるとともに反圧縮室側に吐出バルブを備えたバルブプレートと、前記吐出バルブを収容するヘッドと、前記圧縮室で圧縮された冷媒ガスが吐出される複数の吐出チャンバーと、前記吐出チャンバーどうしを連通する連通孔と、一端が前記吐出チャンバーの一つと連通し、前記冷媒ガスを前記密閉容器外に導く吐出連通管が固定されるとともに、前記吐出チャンバーの開口端部を塞ぐ締結手段により押圧固定される吐出カバーとを備え、前記吐出チャンバーから前記吐出連通管に至る吐出経路内に、前記連通孔の断面積よりも小さい断面積を有する絞り部を設けた密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記吐出カバーは、一端が前記密閉容器内に開口し前記吐出連通管を挿入する固定孔を備え、前記絞り部は前記固定孔と軸心が同一となるように前記吐出カバーの内部方向に形成されている請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記絞り部は、前記吐出カバーと前記締結手段とで形成された隙間である請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記吐出カバーは、鍛造によって形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機を搭載した冷凍冷蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に家庭用冷蔵庫に用いられる密閉型圧縮機、及びそれを搭載した冷凍冷蔵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の密閉型圧縮機は、吐出脈動を低減することを目的に、シリンダブロックに吐出チャンバーを一体に成型しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。
【０００４】
図７は特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機の縦断面図、図８は従来の密閉型圧縮機の水平断面図、図９は従来の密閉型圧縮機の要部拡大断面図である。
【０００５】
図７から図９において、密閉容器１は冷却システム（図示せず）と連結される吐出管２と吸入管３を備えており、底部にオイル４を貯溜するとともに、固定子５と回転子６とからなる電動要素７及びこれによって駆動される圧縮要素８を収容し、内部は冷媒ガス９で満たされている。
【０００６】
次に圧縮要素８の主な構成について説明する。
【０００７】
鋳鉄（例えばＦＣ２００）からなるシリンダブロック１０は略円筒形の圧縮室１１と、軸受け部１２とを備えている。バルブプレート１３は吐出バルブ１４を備え、圧縮室１１を塞いでいる。
【０００８】
ヘッド１５はバルブプレート１３を覆い、第一吐出空間１６を形成している。吸入マフラー１７は一端を密閉容器１内に開口し、他端を圧縮室１１内に連通している。クランクシャフト１８は主軸部１９と偏心部２０を有し、シリンダブロック１０の軸受け部１２に軸支されるとともに回転子６に圧入固定されている。
【０００９】
ピストン２１は、圧縮室１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部２０との間をコネクティングロッド２２によって連結されている。圧縮要素８には複数の吐出チャンバー２３が備わっている。
【００１０】
次に、吐出チャンバー２３の主な構成について説明する。
【００１１】
チャンバー部２４はシリンダブロック１０と一体に形成され、シリンダブロック１０から突設した開口端部２５の内側には段差部２５ａを設けている。カバー２６はチャンバー部２４の段差部２５ａにシール部材２７を介して嵌装され、ボルト２８によりチャンバー部２４に押圧固定され、チャンバー部２４を塞ぐことでマフラー室２９を形成している。
【００１２】
カバー２６には軟鋼材（ＳＰＣＣ，ＳＰＨＣ等）をプレス成型したものが用いられている。シール部材２７には、木綿またはクラフト紙のファイバーシートの両面にニトリルゴムをコーティングした紙製のもの、または繊維と充填材とゴムを低温で圧縮加熱したゴム製のものが用いられる。
【００１３】
マフラー室２９は連通孔３０により第一吐出空間１６と連通しており、カバー２６の一つにろう付けによって貫通固定された吐出連通管３１を介して吐出管２に連通している。
【００１４】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１５】
電動要素７に電気が供給されると回転子６が回転し、クランクシャフト１８は回転駆動される。このとき、偏心部２０の偏心回転運動がコネクティングロッド２２を介してピストン２１に伝わることで、ピストン２１は圧縮室１１内を往復運動する。
【００１６】
ピストン２１の往復運動に伴って密閉容器１内の冷媒ガス９は吸入マフラー１７から圧縮室１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒ガス９が冷却システムから吸入管３を通って密閉容器１内に流入する。
【００１７】
圧縮室１１内へ吸入された冷媒ガス９は圧縮され、バルブプレート１３の吐出バルブ１４から第一吐出空間１６に吐出される。第一吐出空間１６に吐出された高圧の冷媒ガス９は、連通孔３０を通り、一旦、吐出チャンバー２３のマフラー室２９に開放された後、吐出連通管３１を通って吐出管２から冷却システムへと吐出される。
【００１８】
この際、冷媒ガス９はマフラー室２９に開放された後、連通孔３０および吐出連通管３１で絞られることで、繰り返し圧縮による吐出脈動が減衰され、冷却システムの騒音を低く抑える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開２００２−４８０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら上記従来の構成では、連通孔３０は、ドリル加工によって形成されており、吐出脈動の十分な減衰効果を得るために断面積を小さくするには、細いドリルツールを用いる必要があるが、内径３ｍｍ程度の加工が限界であり、それ以上細いツールを用いると、ツールが折れやすくなり、加工スピードも制限されるため、生産性が低いという課題を有していた。
【００２１】
また吐出脈動レベルは、連通孔３０の断面積を小さくするほど、さらに冷媒ガス９の絞り回数を増やすほど、高い減衰効果が得られる反面、密閉型圧縮機の始動性を悪化させる要因になり得るため、冷媒ガス９の種類、圧縮室１１の容積など密閉型圧縮機の使用条件を考慮した上で、最適な断面積および絞り回数を決定する必要がある。
密閉型圧縮機として、低い吐出脈動と優れた始動性とを兼ね備えるために、密閉型圧縮機の各使用条件に対応させて連通孔３０の断面積および絞り回数を最適化させることは、生産性の理由から容易ではなく、また十分に小さな断面積を得ることは加工上困難であるため、脈動減衰効果として最適化が図りにくいという課題を有していた。
【００２２】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、連通孔の断面積よりも小さい断面積を有する絞り部を設けることによって、冷媒ガスの十分な脈動低減を図り、生産性の高い密閉型圧縮機を提供することと、密閉型圧縮機の使用条件に対応した最適な脈動低減効果が容易に得られ、騒音の低い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、吐出チャンバーから吐出連通管に至る吐出経路内に、連通孔の断面積よりも小さい断面積を有する絞り部を設けるとしたもので、冷媒ガスの吐出脈動低減効果を高めることができ、また絞り回数を増やす
ことで、密閉型圧縮機の使用条件に対応した絞り部を容易に形成することができるので、生産性に優れ、騒音を低くできるという作用を有する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明による密閉型圧縮機は、連通孔の断面積をよりも小さい断面積を容易に形成することができるので、生産性に優れ、騒音の低い密閉型圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図
【図２】同実施の形態における密閉型圧縮機の水平断面図
【図３】同実施の形態における密閉型圧縮機の要部拡大断面図
【図４】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の縦断面図
【図５】同実施の形態における密閉型圧縮機の水平断面図
【図６】同実施の形態における密閉型圧縮機の要部拡大断面図
【図７】従来の密閉型圧縮機の縦断面図
【図８】従来の密閉型圧縮機の水平断面図
【図９】従来の密閉型圧縮機の要部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
請求項１に記載の発明は、密閉容器内にオイルを貯留するとともに、固定子と回転子とを備えた電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は圧縮室を形成したシリンダブロックと、前記圧縮室内を往復動するピストンと、前記シリンダブロックの端面に設けられるとともに反圧縮室側に吐出バルブを備えたバルブプレートと、前記吐出バルブを収容するヘッドと、前記圧縮室で圧縮された冷媒ガスが吐出される複数の吐出チャンバーと、前記吐出チャンバーどうしを連通する連通孔と、一端が前記吐出チャンバーの一つと連通し、前記冷媒ガスを前記密閉容器外に導く吐出連通管が固定されるとともに、前記吐出チャンバーの開口端部を塞ぐ締結手段により押圧固定される吐出カバーとを備え、前記吐出チャンバーから前記吐出連通管に至る吐出経路内に、前記連通孔の断面積よりも小さい断面積を有する絞り部を設けたもので、吐出連通管に至る吐出経路内に連通孔の断面積よりも小さい断面積を有する絞り部を設けることによって、冷媒ガスの吐出脈動低減効果を高めることができ、また絞り回数を増やすことで、密閉型圧縮機の使用条件に対応した絞り部を容易に形成することができるので、生産性に優れ、騒音の低い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記吐出カバーは、一端が前記密閉容器内に開口し前記吐出連通管を挿入する固定孔を備え、前記絞り部は前記固定孔と軸心が同一となるように前記吐出カバーの内部方向に形成されているもので、吐出カバーに絞り部を一体形成することによって、新たに部品を追加する必要がなく、固定孔と同時加工が可能となることで、容易に連通孔の断面積よりも小さい断面積を形成することができるので、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに、安価で生産性に優れ、騒音の低い密閉型圧縮機を提供できるという効果が得られる。
【００２８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記絞り部は、前記吐出カバーと前記締結手段とで形成された隙間であり、絞り部を吐出カバーと締結手段との隙間で形成することによって、新たに部品を追加する必要がなく、吐出カバーの形状によって容易に連通孔の断面積よりも小さい断面積を形成することができるので、請求項１または２に記載の発明の効果に加えてさらに、安価で生産性に優れ、騒音の低い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２９】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記
吐出カバーは、鍛造によって形成されているもので、吐出カバーの形状のばらつきを小さくすることができるので、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えてさらに、安価で生産性に優れ、吐出脈動のばらつきが少なく、騒音の低い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００３０】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機を搭載したものであり、生産性に優れ、騒音の低い冷凍冷蔵装置を提供することができる。
【００３１】
以下、本発明による密閉型圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３２】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図、図２は同実施の形態における密閉型圧縮機の水平断面図、図３は同実施の形態における密閉型圧縮機の要部拡大断面図である。
【００３３】
図１から図３において、密閉容器１０１は冷却システム（図示せず）と連結される吐出管１０２と吸入管１０３を備えており、底部にオイル１０４を貯溜するとともに、固定子１０５と回転子１０６とからなる電動要素１０７及びこれによって駆動される圧縮要素１０８を収容し、内部は冷媒ガス１０９で満たされている。
【００３４】
次に圧縮要素１０８の主な構成について説明する。
【００３５】
鋳鉄（例えばＦＣ２００）からなるシリンダブロック１１０は略円筒形の圧縮室１１１と、軸受け部１１２とを備えている。バルブプレート１１３は吐出バルブ１１４を備え、圧縮室１１１を塞いでいる。ヘッド１１５はバルブプレート１１３を覆い、第一吐出空間１１６を形成している。
【００３６】
吸入マフラー１１７は、一端が密閉容器１０１内に開口し、他端が圧縮室１１１内に連通している。
【００３７】
クランクシャフト１１８は、主軸部１１９と偏心部１２０を有し、シリンダブロック１１０の軸受け部１１２に軸支されるとともに、回転子１０６が圧入固定されている。
【００３８】
ピストン１２１は、圧縮室１１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部１２０との間をコネクティングロッド１２２によって連結されている。
【００３９】
また、圧縮要素１０８には吐出チャンバー１２３が備わっている。
【００４０】
次に、吐出チャンバー１２３の主な構成について説明する。
【００４１】
吐出チャンバー１２３は、第一チャンバー室１２３ａと第二チャンバー室１２３ｂ、及びそれらを連通させる連通孔１２６からなり、シリンダブロック１１０に一体に形成されている。
【００４２】
第一チャンバー室１２３ａは、バルブプレート１１３に形成されたパス孔１２４により第一吐出空間１１６と連通しており、ヘッド１１５の反対側に形成された連通孔１２６を介して、第二チャンバー室１２３ｂと繋がっている。
【００４３】
第二チャンバー室１２３ｂの開口端部１２３ｃに吐出カバー１２８が嵌装され、締結手
段１３２であるボルトを吐出カバー１２８に形成されたボルト孔に貫通させた後、シリンダブロック１１０にボルトによる締結固定されている。
【００４４】
吐出カバー１２８がシリンダブロック１１０に押圧され、第二チャンバー室１２３ｂの開口端部１２３ｃが吐出カバー１２８によって塞がれ、吐出チャンバー１２３との間に第二チャンバー室１２３ｂの空間が形成されている。
【００４５】
吐出カバー１２８には、一端が密閉容器１０１内に開口し吐出連通管１３０を挿入する固定孔１２７が形成されており、固定孔１２７の吐出カバー１２８内部方向には、連通孔１２６の断面積よりも小さい断面積を有するとともに固定孔１２７よりも孔径の小さい絞り部１２９が、固定孔１２７と軸芯が同一になるように形成されている。
【００４６】
なお、吐出カバー１２８は低炭素鋼（Ｓ１５Ｃ等）を鍛造プレスされたもの、または機械加工によって切削されたものが用いられ、締結手段１３２であるボルトはバネ鋼（ＳＵＰ１０等）で形成されている。
【００４７】
第二チャンバー室１２３ｂは、絞り部１２９を介した後、吐出カバー１２８の固定孔１２７にろう付けによって貫通固定された吐出連通管１３０を介して吐出管１０２に連通している。
【００４８】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００４９】
電動要素１０７に電気が供給されると回転子１０６が回転し、クランクシャフト１１８は回転駆動される。このとき、偏心部１２０の偏心回転運動がコネクティングロッド１２２を介してピストン１２１に伝わることで、ピストン１２１は圧縮室１１１内を往復運動する。
【００５０】
ピストン１２１の往復運動に伴って、密閉容器１０１内の冷媒ガス１０９は吸入マフラー１１７から圧縮室１１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒ガス１０９が冷却システムから吸入管１０３を通って密閉容器１０１内に流入する。
【００５１】
圧縮室１１１内へ吸入された冷媒ガス１０９は圧縮室１１１内で圧縮され、バルブプレート１１３の吐出バルブ１１４を介して第一吐出空間１１６に吐出される。第一吐出空間１１６に吐出された冷媒ガス１０９は、パス孔１２４を通り、一旦、吐出チャンバー１２３に開放された後、吐出連通管１３０を通って吐出管１０２から冷却システムへと吐出される。
【００５２】
この際、冷媒ガス１０９は第一チャンバー室１２３ａに開放され連通孔１２６で絞られた後、第二チャンバー室１２３ｂへと送られる。
【００５３】
第二チャンバー室１２３ｂで再度開放された後、吐出カバー１２８と締結手段１３２であるボルトとの隙間１３１を流れ、絞り部１２９で絞られた後、さらに吐出連通管１３０で絞られることで、繰り返し圧縮による吐出脈動が減衰され、冷却システムの騒音を低く抑えることができる。
【００５４】
特に、圧縮された冷媒ガス１０９の吐出脈動のレベルは、絞り部１２９の断面積を小さくするほど高い減衰効果が得られるものの、密閉型圧縮機１００としての始動性を悪化させる要因になり得るため、冷媒ガス１０９の種類、圧縮室１１１の容積などを考慮した上で、最適な断面積を決定する必要がある。
【００５５】
本発明の実施の形態において、絞り部１２９は、吐出カバー１２８に形成することで、容易に絞り部１２９の断面積を調整することができるため、機械加工が困難な絞りを実現することができる。
【００５６】
また、吐出カバー１２８を用いて第二チャンバー室１２３ｂを形成すると同時に、第二チャンバー室１２３ｂ以降に絞り部１２９をさらに形成することで、絞り回数を増やすことができ、部品点数を削減し高い生産性を得るとともに、吐出脈動の低減効果を高めることができる。
【００５７】
また、絞り部１２９は固定孔１２７よりも孔径が小さいため、固定孔１２７に吐出連通管１３０を挿入した際の位置決めが容易となり、さらに、固定孔１２７に吐出連通管１３０をろう付けする際に、ろうが絞り部１２９に流れ込み絞り部１２９を塞いだり断面積を減少させてしまったりすることを防止することができる。
【００５８】
上記効果は、絞り部１２９と固定孔１２７との軸芯が同一になるように形成することで、特に顕著なものとなる。
【００５９】
以上のように、冷媒ガス１０９の種類、圧縮室１１１の容積など密閉型圧縮機１００の使用条件に対応した最適な絞り部１２９を構成することができるようになり、高い脈動低減効果を得ながら、生産性に優れ、より騒音の低い密閉型圧縮機１００を提供することができる。
【００６０】
また、上記密閉型圧縮機１００を搭載した冷凍冷蔵装置（図示せず）とすることで、騒音の低い冷凍冷蔵装置とすることができる。
【００６１】
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の縦断面図、図５は同実施の形態における密閉型圧縮機の水平断面図、図６は同実施の形態における密閉型圧縮機の要部拡大断面図である。
【００６２】
図４から図６において、密閉容器２０１は冷却システム（図示せず）と連結される吐出管２０２と吸入管２０３を備えており、底部にオイル２０４を貯溜するとともに、固定子２０５と回転子２０６とからなる電動要素２０７及びこれによって駆動される圧縮要素２０８を収容し、内部は冷媒ガス２０９で満たされている。
【００６３】
次に圧縮要素２０８の主な構成について説明する。
【００６４】
鋳鉄（例えばＦＣ２００）からなるシリンダブロック２１０は略円筒形の圧縮室２１１と、軸受け部２１２とを備えている。バルブプレート２１３は吐出バルブ２１４を備え、圧縮室２１１を塞いでいる。ヘッド２１５はバルブプレート２１３を覆い、第一吐出空間２１６を形成している。
【００６５】
吸入マフラー２１７は、一端が密閉容器２０１内に開口し、他端が圧縮室２１１内に連通している。
【００６６】
クランクシャフト２１８は、主軸部２１９と偏心部２２０を有し、シリンダブロック２１０の軸受け部２１２に軸支されるとともに、回転子２０６が圧入固定されている。
【００６７】
ピストン２２１は、圧縮室２１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部２２０との間をコネクティングロッド２２２によって連結されている。
【００６８】
また、圧縮要素２０８には吐出チャンバー２２３が備わっている。
【００６９】
次に、吐出チャンバー２２３の主な構成について説明する。
【００７０】
吐出チャンバー２２３は、第一チャンバー室２２３ａと第二チャンバー室２２３ｂ、及びそれらを連通させる連通孔２２６からなり、シリンダブロック２１０に一体に形成されている。
【００７１】
第一チャンバー室２２３ａは、バルブプレート２１３に形成されたパス孔２２４により第一吐出空間２１６と連通しており、ヘッド２１５の反対側に形成された連通孔２２６を介して、第二チャンバー室２２３ｂと繋がっている。
【００７２】
第二チャンバー室２２３ｂの開口端部２２３ｃに吐出カバー２２８が嵌装され、締結手段２３２であるボルトを吐出カバー２２８に形成されたボルト孔に貫通させた後、シリンダブロック２１０にボルトによる締結固定されている。
【００７３】
吐出カバー２２８がシリンダブロック２１０に押圧され、第二チャンバー室２２３ｂの開口端部２２３ｃが吐出カバー２２８によって塞がれ、吐出チャンバー２２３との間に第二チャンバー室２２３ｂの空間が形成されている。
【００７４】
第二チャンバー室２２３ｂと吐出連通管２３０の間には、絞り部２２９が形成されている。
【００７５】
絞り部２２９は、吐出カバー２２８と締結手段２３２であるボルトとで形成された隙間であり、隙間の断面積は、連通孔２２６の断面積よりも小さくなるように、吐出カバー２２８の形状が決められている。
【００７６】
なお、吐出カバー２２８は低炭素鋼（Ｓ１５Ｃ等）を鍛造プレスされたもの、または機械加工によって切削されたものが用いられ、締結手段２３２であるボルトはバネ鋼（ＳＵＰ１０等）で形成されている。
【００７７】
第二チャンバー室２２３ｂは、絞り部２２９を介した後、吐出カバー２２８の固定孔２２７にろう付けによって貫通固定された吐出連通管２３０を介して吐出管２０２に連通している。
【００７８】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００７９】
電動要素２０７に電気が供給されると回転子２０６が回転し、クランクシャフト２１８は回転駆動される。このとき、偏心部２２０の偏心回転運動がコネクティングロッド２２２を介してピストン２２１に伝わることで、ピストン２２１は圧縮室２１１内を往復運動する。
【００８０】
ピストン２２１の往復運動に伴って、密閉容器２０１内の冷媒ガス２０９は吸入マフラー２１７から圧縮室２１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒ガス２０９が冷却システムから吸入管２０３を通って密閉容器２０１内に流入する。
【００８１】
圧縮室２１１内へ吸入された冷媒ガス２０９は圧縮室１１１内で圧縮され、バルブプレート２１３の吐出バルブ２１４を介して第一吐出空間２１６に吐出される。第一吐出空間２１６に吐出された冷媒ガス２０９は、パス孔２２４を通り、一旦、吐出チャンバー２２
３に開放された後、吐出連通管２３０を通って吐出管２０２から冷却システムへと吐出される。
【００８２】
この際、冷媒ガス２０９は第一チャンバー室２２３ａに開放され連通孔２２６で絞られた後、第二チャンバー室２２３ｂへと送られる。
【００８３】
第二チャンバー室２２３ｂで再度開放された後、吐出カバー２２８と締結手段２３２であるボルトとの隙間である絞り部２２９で再度絞られ、さらに吐出連通管２３０で絞られることで、繰り返し圧縮による吐出脈動が減衰され、冷却システムの騒音を低く抑えることができる。
【００８４】
特に、圧縮された冷媒ガス２０９の吐出脈動のレベルは、絞り部２２９の断面積を小さくするほど高い減衰効果が得られるものの、密閉型圧縮機２００としての始動性を悪化させる要因になり得るため、冷媒ガス２０９の種類、圧縮室２１１の容積などを考慮した上で、最適な断面積を決定する必要がある。
【００８５】
本発明の実施の形態においては、絞り部２２９は、吐出カバー２２８の形状を変更することで、容易に絞り部２２９の断面積を調整することができるため、機械加工が困難な絞りを実現することができる。
【００８６】
また、吐出カバー２２８を用いて第二チャンバー室２２３ｂを形成すると同時に、第二チャンバー室２２３ｂ以降に絞り部２２９を形成することで、絞り回数を増やすことができ、部品点数を削減し高い生産性が得るとともに、吐出脈動の低減効果を高めることができる。
【００８７】
以上のように、冷媒ガス２０９の種類、圧縮室２１１の容積など密閉型圧縮機２００の使用条件に対応した最適な絞り部２２９を構成することができるようになり、高い脈動低減効果を得ながら、生産性に優れ、より騒音の低い密閉型圧縮機２００を得ることができる。
【００８８】
また、上記密閉型圧縮機２００を搭載した冷凍装置（図示せず）とすることで、騒音の低い冷凍冷蔵装置とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
冷蔵庫以外にも自販機や空調機器の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００９０】
１００，２００  密閉型圧縮機
１０１，２０１  密閉容器
１０４，２０４  オイル
１０５，２０５  固定子
１０６，２０６  回転子
１０７，２０７  電動要素
１０８，２０８  圧縮要素
１０９，２０９  冷媒ガス
１１０，２１０  シリンダブロック
１１１，２１１  圧縮室
１１３，２１３  バルブプレート
１１４，２１４  吐出バルブ
１１５，２１５  ヘッド
１２１，２２１  ピストン
１２３，２２３  吐出チャンバー
１２３ｃ，２２３ｃ  開口端部
１２６，２２６  連通孔
１２７，２２７  固定孔
１２８，２２８  吐出カバー
１２９，２２９  絞り部
１３０，２３０  吐出連通管
１３２，２３２  締結手段
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図２】
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【図５】
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