(57)【要約】【課題】麺線を綺麗に剥がすように取出せ、残留カス等をより確実に剥がせ、一対の切刃ローラを損傷させることがなく、摺接音も低減でき、腐食等に対して強く、取扱い易く、使い勝手に優れ、衛生的で、既存の製麺機の切刃ローラにも簡単に設けることができ、構成簡素で、量産に適し、低廉で、経済的なスクレーパー装置を提供する。【解決手段】一対の切刃ローラ６、７夫々の下部がわ外周表面に接触可能で、略櫛刃状の先端縁部分を有する第一スクレーパー１０と、一対の切刃ローラ６、７夫々の上部がわ外周表面に接触可能な第二スクレーパー２０とを備え、第一スクレーパー１０は、合成樹脂材によって形成すると共に、ローラ支持フレームに固定する適宜支持板１３の先端部分に着脱可能に装着し、第二スクレーパー２０は、合成樹脂材によって形成すると共に、ローラ支持フレームに着脱可能に装着できるよう構成する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜ローラ支持フレームに一対の切刃ローラが駆動回転可能となるよう装着されて、適宜麺帯を一対の切刃ローラの間に上方から投入し、一対の切刃ローラの刃部と溝部によって形成された麺線が下方に排出されるように構成した製麺機に於いて、一対の切刃ローラ夫々の下部がわ外周表面に接触可能で、切刃ローラの溝部内から麺線を剥がすように取出すことが可能な略櫛刃状の先端縁部分を有する第一スクレーパーと、一対の切刃ローラ夫々の上部がわ外周表面に接触可能で、切刃ローラから残留カス等を剥がすことが可能な第二スクレーパーとを備え、前記第一スクレーパーは、適宜合成樹脂材によって形成されると共に、ローラ支持フレームに固定される適宜支持板の先端部分に着脱可能に装着され、前記第二スクレーパーは、適宜合成樹脂材によって形成されると共に、ローラ支持フレームに着脱可能に装着できるよう構成したことを特徴とする製麺機に於ける切刃ローラ用スクレーパー装置。
【請求項２】
前記第二スクレーパーが、切刃ローラの外周表面に付着した残留カス等を剥がしたときに、第一スクレーパーを支えている支持板の上に落下するように構成したことを特徴とする請求項１記載の製麺機に於ける切刃ローラ用スクレーパー装置。
【請求項３】
第二スクレーパーの先端縁部分を略櫛刃状に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の製麺機に於ける切刃ローラ用スクレーパー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ラーメン、パスタ、うどん、そば等の製麺機に於いて、適宜麺生地を帯状にしてなる麺帯から多数の麺線を製造する際に使用される一対の切刃ローラ用のスクレーパー装置に係り、特に、麺線製造作業時に切刃ローラに付着した残留カス等を確実に剥がすことが可能で、また、一対の切刃ローラを損傷せず、その摺接音を低減でき、腐食等に対して強く、取扱い易く、衛生的な麺線製造作業が可能となり、加えて、既存の製麺機の切刃ローラにも簡単に設けられ、剥がされた残留カス等が線麺に混ざることなく処理でき、使い勝手に優れ、しかも、構成が簡素で、量産に適し、低廉に提供でき、経済的となるよう工夫した製麺機に於ける切刃ローラ用スクレーパー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の切刃ローラ用スクレーパー装置にあっては、例えば、特許文献１に開示されているような麺切断ロール用スクレーパがある。
これは、円周方向に形成された切刃を長手方向に複数有する円筒状の切刃ロールを前記切刃が互に噛み合わせられた状態で二台平行に設け、帯状の麺生地を麺線に切断する麺切断ロールにおいて、前記切刃間に形成された溝部内に接触し、該溝部から前記麺線を掻き出すスクレーパの該切刃ロールに対する接触角度を１０°〜５０°の範囲としたものである。
【特許文献１】特開平１０−２１０９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、前述の如き麺切断ロール用スクレーパにあっては、スクレーパ自体が弾性を有する金属製のバネ材で形成されているので、残留カス等が残らないように、スクレーパ先端部分を麺切断ロールに強く押し当てるようにすると、麺切断ロールを損傷させる虞があった。しかも、その摺接音が比較的大きい難点や、スクレーパ自体が腐食する虞等があり、衛生面の上で問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、本願発明者は、前述の如き難点等を解消できるようにすると共に、麺線製造作業時に切刃ローラに付着した残留カス等をより確実に剥がすことができ、一対の切刃ローラを損傷させることがなく、その摺接音を低減できるようにし、腐食等に対して強く、取扱い易く、衛生的な麺線製造作業が可能となるようにし、既存の製麺機の切刃ローラにも簡単に設けられるようにし、剥がされた残留カス等が線麺に混ざることなく処理できるようにし、使い勝手に優れ、構成が簡素で、量産に適し、低廉で、経済的な切刃ローラ用スクレーパー装置を提供できるようにすべく案出したものである。
しかして、請求項１記載の製麺機に於ける切刃ローラ用スクレーパー装置にあっては、適宜ローラ支持フレームに一対の切刃ローラ６、７が駆動回転可能となるよう装着されて、適宜麺帯を一対の切刃ローラ６、７の間に上方から投入し、一対の切刃ローラ６、７の刃部と溝部によって形成された麺線が下方に排出されるように構成した製麺機に於いて、一対の切刃ローラ６、７夫々の下部がわ外周表面に接触可能で、切刃ローラ６、７の溝部内から麺線を剥がすように取出すことが可能な略櫛刃状の先端縁部分を有する第一スクレーパー１０と、一対の切刃ローラ６、７夫々の上部がわ外周表面に接触可能で、切刃ローラ６、７から残留カス等を剥がすことが可能な第二スクレーパー２０とを備え、前記第一スクレーパー１０は、適宜合成樹脂材によって形成されると共に、ローラ支持フレームに固定される適宜支持板１３の先端部分に着脱可能に装着され、前記第二スクレーパー２０は、適宜合成樹脂材によって形成されると共に、ローラ支持フレームに着脱可能に装着できるよう構成する手段を採用した。
【０００５】
また、請求項２記載の製麺機に於ける切刃ローラ用スクレーパー装置にあっては、前記第二スクレーパー２０が、切刃ローラ６、７の外周表面に付着した残留カス等を剥がしたときに、第一スクレーパー１０を支えている支持板１３の上に落下するように構成する手段を採用した。
【０００６】
更に、請求項３記載の製麺機に於ける切刃ローラ用スクレーパー装置にあっては、第二スクレーパー２０の先端縁部分を略櫛刃状に形成する手段を採用した。
【発明の効果】
【０００７】
従って、本発明の請求項１記載の切刃ローラ用スクレーパー装置によれば、略櫛刃状の第一スクレーパー１０によって、切刃ローラ６、７の溝部内から麺線を綺麗に剥がすように取出すことができると共に、切刃ローラ６、７に付着した残留カス等を剥がすことができるようになり、更に、第二スクレーパー２０によって、麺線製造作業時に切刃ローラ６、７に付着した残留カス等をより確実に剥がすことができるようになる。
そして、第一スクレーパー１０と第二スクレーパー２０は、適宜合成樹脂材によって形成されているので、一対の切刃ローラ６、７を損傷させることがなく、その摺接音も低減できるようになり、腐食等に対して強いものとなる。
加えて、取扱い易く、使い勝手に優れ、衛生的な麺線製造作業が可能となり、既存の製麺機の切刃ローラ６、７にも簡単に設けられるようになる。
しかも、構成が簡素で、量産に適し、低廉で、経済的な切刃ローラ用スクレーパー装置を提供できるようになる。
【０００８】
また、本発明の請求項２記載の切刃ローラ用スクレーパー装置によれば、第二スクレーパー２０で剥がされた残留カス等を支持板１３で支持できるようになり、これらの処理が簡単に行えるようになる。ひいては、残留カス等が線麺に混ざることなく処理できるようになると共に、より衛生的なものとなる。
【０００９】
更に、本発明の請求項３記載の切刃ローラ用スクレーパー装置によれば、第二スクレーパー２０によって、切刃ローラ６、７に付着した残留カス等をより確実に且つ綺麗に除去できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について説明すると、次の通りである。
本発明の切刃ローラ用スクレーパー装置は、例えば、ラーメン、パスタ、うどん、そば等の製麺機に於いて、適宜麺生地を帯状にしてなる麺帯から多数の麺線を製造する際に使用されるものである。
具体的には、適宜ローラ支持フレームに一対の切刃ローラ６、７が駆動回転可能となるよう装着されて、適宜麺帯を一対の切刃ローラ６、７の間に上方から投入し、一対の切刃ローラ６、７の刃部と溝部によって形成された麺線が下方に排出されるように構成した製麺機に於いて使用されるものである。
そして、一対の切刃ローラ６、７夫々の下部がわ外周表面に接触可能で、切刃ローラ６、７の溝部内から麺線を剥がすように取出すことが可能な略櫛刃状の先端縁部分を有する第一スクレーパー１０と、一対の切刃ローラ６、７夫々の上部がわ外周表面に接触可能で、切刃ローラ６、７から残留カス等を剥がすことが可能な第二スクレーパー２０とを備えたものである。
それから、前記第一スクレーパー１０は、適宜合成樹脂材によって形成されると共に、ローラ支持フレームに固定される適宜支持板１３の先端部分に着脱可能に装着され、前記第二スクレーパー２０は、適宜合成樹脂材によって形成されると共に、ローラ支持フレームに着脱可能に装着できるよう構成されている。
【実施例】
【００１１】
前記ローラ支持フレームは、一対の切刃ローラ６、７を回転自在に支持できるように構成されたもので、例えば、適宜金属製で略直方体状の一対の軸受ブロック１と、この一対の軸受ブロック１の四隅部分相互を連結する一対の金属製下部連結バー４及び一対の金属製上部連結バー５とを備え、前記軸受ブロック１夫々には、一方の切刃ローラ６を回転自在に支持すると共に、軸受ブロック１内を所定向きに摺動自在となるように形成される金属製可動軸受ブロック２が装着され、この可動軸受ブロック２は、調整ネジ３によってその摺動位置を調節できるように形成されている。
すなわち、一方の切刃ローラ６が可動軸受ブロック２に軸支され、他方の切刃ローラ７が軸受ブロック１に軸支され、調整ネジ３の回転操作によって、可動軸受ブロック２が他方の切刃ローラ７に向って離隔接近自在となり、切刃ローラ６と切刃ローラ７との咬み合い状態を調節できるように構成されている。
【００１２】
前記一対の切刃ローラ６、７は、例えば、耐食性の優れたステンレス材等によって構成され、麺線を形作る溝部と、麺帯を圧迫すると共に切断する刃部とが軸心方向に沿って交互に配設されている。しかも、一対の切刃ローラ６、７にあっては、一方の切刃ローラ６の溝部に他方の切刃ローラ７の刃部が臨むと共に、他方の切刃ローラ７の溝部に一方の切刃ローラ６の刃部が臨むように構成されており、夫々の溝部で麺線が形成できるようになっている。
【００１３】
前記第一スクレーパー１０は、例えば、先端長辺がわが漸次先細となるような適宜合成樹脂製（例えば、ＭＣナイロンや、超高分子ポリエチレン等で、食品衛生法・食品、添加物等の規格基準に適合するものであれば良い）の帯板材によって形成されており、その先端長辺がわには、切刃ローラ６、７の溝部と刃部とに合致するような櫛刃部１２が形成され、その基端長辺がわ部分には、支持板１３の先端縁部分に合致するような差込溝１１が切設されている。
【００１４】
前記支持板１３は、例えば、耐食性の優れたステンレス板等によって構成され、その基端縁部分が下部の連結バー４に固定され、その先端縁部分に第一スクレーパー１０が差し込み装着され、第一スクレーパー１０の装着や取外しが簡単に行えるように形成されている。
また、支持板１３の基端縁寄り部分には、適宜挿通孔が適数穿設されており、押え板１４やボルト１５やバネ座金１６やワッシャー１７やナット１８等を介して支持板１３を下部の連結バー４に簡単に且つ安定的に装着できるよう構成されている。
尚、支持板１３は、例えば、樋形状に形成され、第二スクレーパー２０によって、切刃ローラ６、７に付着した残留カス等を剥がしたときに、この残留カス等を支持板１３の上に安定的に載せておくことができるように形成しておくこともできる。
しかも、支持板１３は、押え板１４やボルト１５やバネ座金１６やワッシャー１７やナット１８等を介して下部の連結バー４に装着する際、図示例のように連結バー４との間の一部に適宜隙間を設け、ボルト１５による緊締力が支持板１３の先端縁部分に作用して、第一スクレーパー１０が切刃ローラ６、７を最適な状態で圧迫するように形成しても良いし、或いは、その他の装着手段でも良い。
【００１５】
前記第二スクレーパー２０は、例えば、適宜合成樹脂製（例えば、ＭＣナイロンや、超高分子ポリエチレン等で、食品衛生法・食品、添加物等の規格基準に適合するものであれば良い）の帯板状に形成されており、その先端長辺部分が、切刃ローラ６、７の刃部の外周表面に接触するように形成され、その基端縁寄り部分には、適宜挿通孔が適数穿設されており、押え板２１や止ネジ２２等を介して上部の連結バー５に簡単に且つ安定的に装着できるよう構成されている。
尚、第二スクレーパー２０は、その先端長辺がわが漸次先細となるような樹脂製帯板材によって形成し、しかも、その先端長辺がわには、切刃ローラ６、７の溝部と刃部とに合致するような櫛刃部が形成して、切刃ローラ６、７に付着した残留カス等をより確実に且つ綺麗に除去できるように形成しても良い。
【００１６】
ところで、スクレーパー装置の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、ローラ支持フレームの具体的構成、形状、寸法、材質、軸受ブロック１の具体的構成、形状、寸法、材質、可動軸受ブロック２の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、調整ネジ３の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、下部の連結バー４の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、上部の連結バー５の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、切刃ローラ６、７の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、溝部の具体的形状、寸法、刃部の具体的形状、寸法、第一スクレーパー１０の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、切刃ローラ６、７に対する配設角度、差込溝１１の具体的構成、形状、寸法、配設位置、櫛刃部１２の具体的構成、形状、寸法、支持板１３の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、連結バー４への具体的装着手段、押え板１４の具体的構成、形状、寸法、材質、ボルト１５の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、バネ座金１６の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、ワッシャー１７の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、ナット１８の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、第二スクレーパー２０の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、連結バー５への具体的装着手段、押え板２１の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、止ネジ２２の具体的形状、寸法、材質、配設位置、数等は、図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の製麺機に於ける切刃ローラ用スクレーパー装置を例示する部分分解斜視図である。
【図２】本発明の製麺機に於ける切刃ローラ用スクレーパー装置を例示する縦断側面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１      軸受ブロック
２      可動軸受ブロック
３      調整ネジ
４      連結バー
５      連結バー
６      切刃ローラ
７      切刃ローラ
１０    第一スクレーパー
１１    差込溝
１２    櫛刃部
１３    支持板
１４    押え板
１５    ボルト
１６    バネ座金
１７    ワッシャー
１８    ナット
２０    第二スクレーパー
２１    押え板
２２    止ネジ
【図１】
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【図２】
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