(57)【要約】【課題】散布幅の変更調整の容易化、粉粒状物の適正散布状態を確保しようとする。【解決手段】搭乗座席７を備えた乗用型走行車体に、粉粒状物を収容する左右一対のタンク１０，１０を設け、該左右のタンク１０，１０夫々の下方に、タンク１０，１０内の粉粒状物を下方の通気筒３０に繰り出す繰出ロール２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを設け、該通気筒３０に噴管１３を接続し、噴風によって搬送される粉粒状物を噴管１３に設けた噴口５０から散布する粉粒状物散布装置において、前記噴管１３を元管１３Ａと延長管１３Ｂとにより構成し、前記延長管１３Ｂを元管１３Ａに対して回動支点周りに回動して直線状に延びた広幅散布状態と折畳み収納の標準散布状態に切換可能に設け、前記元管１３Ａの先端出口部又は延長管１３Ｂの先端出口部に散布案内板６５を付替え可能に設ける。【選択図】  図５
2010233454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搭乗座席（７）を備えた乗用型走行車体に、粉粒状物を収容する左右一対のタンク（１０，１０）を設け、該左右のタンク（１０，１０）夫々の下方に、タンク（１０，１０）内の粉粒状物を下方の通気筒（３０）に繰り出す繰出ロール（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ）を設け、該通気筒（３０）に噴管（１３）を接続し、噴風によって搬送される粉粒状物を噴管（１３）に設けた噴口（５０）から散布する粉粒状物散布装置において、前記噴管（１３）を元管（１３Ａ）と延長管（１３Ｂ）とにより構成し、前記延長管（１３Ｂ）を元管（１３Ａ）に対して回動支点周りに回動して直線状に延びた広幅散布状態と折畳み収納の標準散布状態に切換可能に設け、前記元管（１３Ａ）の先端出口部又は延長管（１３Ｂ）の先端出口部に散布案内板（６５）を付替え可能に設けたことを特徴とする粉粒状物散布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は粉粒状物散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来機体の左右に噴管を張り出して肥料や除草剤などの粉粒状物を散布する構成があり、その散布幅を変更するため、元噴管に順次継ぎ足される延長用の所要本の散布用噴管とを備える構成（例えば、特許文献１参照）や、噴管を長手方向の途中部でヒンジを介して折畳み可能に構成する構成（例えば、特許文献２参照）が公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２５４５６１公報
【特許文献２】特開平６−３３５３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のように構成すると、元噴管に、順次、前記散布用噴管を継ぎ足すことができるため、散布幅を長短に変更できるが、噴管の継ぎ足しを行うため、作業を中断する必要がある上、着脱が面倒であり圃場の区画形状への迅速な対応が困難である。
【０００５】
また、特許文献２のように噴管の途中にヒンジを設ける形態とするが、施肥等の作業を行なうときはヒンジ部で回動して直線状に伸ばし作業終了時や格納時は短く折り畳んで邪魔にならないようにするとの開示に止まり、散布幅の変更調整の容易化、粉粒状物の適正散布状態を確保するためには改良を要する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は上記に鑑み、以下のように構成するものである。
即ち、搭乗座席７を備えた乗用型走行車体に、粉粒状物を収容する左右一対のタンク１０，１０を設け、該左右のタンク１０，１０夫々の下方に、タンク１０，１０内の粉粒状物を下方の通気筒３０に繰り出す繰出ロール２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを設け、該通気筒３０に噴管１３を接続し、噴風によって搬送される粉粒状物を噴管１３に設けた噴口５０から散布する粉粒状物散布装置において、前記噴管１３を元管１３Ａと延長管１３Ｂとにより構成し、前記延長管１３Ｂを元管１３Ａに対して回動支点周りに回動して直線状に延びた広幅散布状態と折畳み収納の標準散布状態に切換可能に設け、前記元管１３Ａの先端出口部又は延長管１３Ｂの先端出口部に散布案内板６５を付替え可能に設けたことを特徴とする。
【０００７】
上記の構成によると、回動支点周りに延長管１３Ｂを回動して直線状に伸ばした広幅散布状態と延長管１３Ｂを折り畳んで標準散布状態とするとき、延長管１３Ｂ又は元管１３Ａの先端出口部に散布案内板６５を付け替え可能に設けたから、標準散布状態、広幅散布状態のいずれにおいても散布案内板６５を装着して粉粒状物の適正散布状態を確保できる。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、散布幅を標準散布幅又は広幅散布幅に選択して散布作業を行う途中において散布幅を切換えるときは、散布案内板６５を一方の先端出口部から他方の先端出口部に付替え、延長管１３Ｂを回動支点周りに回動することにより、広幅散布幅又は標準散布幅に設定変更できるので、容易に散布幅の切換を行うことができ、作業中断の時間を少なくし、作業効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】粒状施肥装置を装着した乗用管理機の平面図
【図２】粒状施肥装置を装着した乗用管理機の背面図
【図３】粒状施肥装置の繰出装置の一部拡大した平面図
【図４】粒状施肥装置のタンク部平面図
【図５】噴管一部の拡大平面図（Ａ）、拡大側面図（Ｂ）
【図６】乗用管理機の一部側面図
【図７】延長管折り畳み状態を示す側面図
【図８】散布案内板の側断面図（Ａ）、側面図（Ｂ）
【図９】コントローラ接続一例を示す概要図
【図１０】操作部の平面図
【図１１】フローチャート
【図１２】別例を示す噴管一部の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に基づいてこの発明の実施態様について説明する。
まず、図１と図２に示すように、粉粒状物散布装置１は、乗用管理機２の座席７後部に装着される。即ち前部にエンジン３を搭載し、中央部にステアリングハンドル６や前記座席７を備え、エンジン３回転を適宜に変速して前後車輪４，５を伝動する乗用管理機２機体の後部には、左右一対のタンク１０，１０を装着する。上記粉粒状物散布装置１は左右夫々について、該タンク１０、繰出装置１１、送風装置１２、噴管１３を設けてなり、またこれを制御する制御部１５等からなる。
【００１１】
前記一対のタンク１０の夫々に該タンク１０から所定量の散布粉粒剤を繰出す繰出装置１１が設けられる。繰出装置１１は複数形態の繰出ロール２０を繰出ロール駆動軸２１に構成するもので、繰出凹部を同じ容量として周方向に複数形成した第１繰出ロール２０ａ，２０ｂ、該第１繰出ロール２０ａ，２０ｂと同形態の第２繰出ロール２０ｃ、及びこれら繰出ロールよりも短く且つ凹部深さを浅く形成した第３繰出ロール２０ｄを１組とし、このうち第１繰出ロール２０ａ，２０ｂはワンウェイクラッチ２２を介して繰出ロール駆動軸２１に装着され、第２繰出ロール２０ｃ及び第３繰出ロール２０ｄは該繰出ロール駆動軸２１に一体的に装着される構成である。
【００１２】
従って、ロール駆動軸２１が正転駆動するときは、ワンウェイクラッチ２２の連動作用をもって第１繰出ロール２０ａ，２０ｂが駆動されるため、第１〜第３繰出ロール２０ａ〜２０ｄ全部が駆動される構成である。逆に繰出ロール駆動軸２１が逆転駆動するときは、第１繰出ロール２０ａ，２０ｂは停止し、第２繰出ロール２０ｃ，第３繰出ロール２０ｄが駆動される。
【００１３】
一方前記タンク１０内は小容量タンク部１６を備え、繰出装置１１の第１、第２繰出ロール２０ａ，２０ｂ及び２０ｃに対応する区画Ａと第３繰出ロール２０ｄに対応する区画Ｂとに区分される構成となっている。例えば区画Ａには一般的な施肥用粉粒状物用として、区画Ｂには少量散布が要求される除草用粉粒状物用として使用されるよう設けられている。従って、繰出ロール駆動軸２１が正転するときは、第１繰出ロール２０ａ，２０ｂ、第２繰出ロール２０ｃが回転連動し区画Ａの粉粒状物が繰出状態とされ、逆転するときは区画Ａの第２繰出ロール２０ｃのみの繰出し状態となる。なお、区画Ｂに粉粒状物を投入するときは、正転・逆転いずれも少量散布がなされる。
【００１４】
ここで、前記小容量タンク部１６の詳細について説明する。左右一対のタンク１０は、夫々四角錘を逆さにして両者一体成形して形成される構成で、繰出ロール２０ａ〜２０ｄをのぞませる下端側に形成した四角形上の開口１０ａに向け、前後左右に傾斜面が構成される。そして小容量タンク部１６Ａは、繰出ロール２０ｄにのぞむよう、後側傾斜面１０ｂの一部を隔壁として利用し、この外側傾斜面と平面視コ型で３方をほぼ垂直壁に形成した仕切壁とによって該小容量タンク部１６Ａを形成する。なお、図例では、平面視で左右タンク１０の前後方向において繰出ロール駆動軸２１を配置し、正逆転駆動モータ２５からの駆動力は、モータ駆動軸２６、連動軸２３、左右クラッチ機構２８、ベベルギヤ機構２４を介して前記ロール駆動軸２１を駆動する構成である。
【００１５】
以下の説明においては、第１〜第２繰出ロール２０ａ，２０ｂ、２０ｃの繰出し状態を大供給状態、第２繰出ロール２０ｃの繰出し状態を中供給状態、第３繰出ロール２０ｄの繰出し状態を小供給状態という。また、これら大・中・小の３形態の繰出し状態において用いる繰出ロール又は繰出ロール組をもって繰出ロール種類１，２及び３が設定される。
【００１６】
前記一対の繰出装置１１，１１の下方には夫々通気筒３０，３０をのぞませ、該通気筒３０，３０の一端は送風装置１２を備えた送風筒３１に連通される。そして下流側他端は噴管１３に連通接続される構成である。詳細に説明すると、送風装置１２は乗用管理機２機体の後部側に位置して設けられ、前後方向に送風筒３１が配置される。この送風筒３１の前端が左右に分岐して通気筒３０，３０に連通する構成である。送風装置１２のブロア１２ａは機体側の図外ＰＴＯ軸からの動力を受けて高速回転して起風しその噴風は送風筒３１内を流れ、対称的に２分して通気筒３０，３０に入り、繰出される粉粒状物を該噴風によって搬送し、該粉粒状物は後続の噴管１３に至る構成である。この送風筒３１の途中には風量調節弁３３を備え、風量調節レバー３４によって軸回りに回動調節できる構成としている。
【００１７】
前記左右各噴管１３は通気筒３０の後端の蛇腹管３５を介して屈曲自在に接続される。各噴管１３は、樹脂製で長筒状の元管１３Ａと、この元管１３Ａの先端側に接続する同じく樹脂製の延長管１３Ｂとからなる。このうち延長管１３Ｂは、元管１３Ａに対して直状に接続する広幅散布状態とこの広幅散布状態から折り畳まれて標準散布状態とに切り替わるように設けられる。図５〜図７に基づき詳細に説明すると、元管１３Ａの先端側には第１ステー３６ａを固着し、延長管１３Ｂの基端側には第２ステー３６ｂを固着している。そしてこれら第１，２のステー３６a，３６ｂの上部において両ステー３６a，３６ｂを連結すべく連結ピン３７を設ける。従って、延長管１３Ｂは上記連結ピン３７周りに上下回動できる構成である。３８，３８は固定螺子である。
【００１８】
上記第１、第２ステー３６ａ，３６ｂの間に固定用ゴムバンド３９を設けている。このゴムバンド３９  は、第２ステー３６ｂ側に固着され他方は第１ステー３６ａ側に形成した係止突起４０に着脱自在に係止できる構成としている。元管１３Ａの先端に延長管１３Ｂの基部を外嵌することによって、延長管１３Ｂを広幅散布状態に固定できる。
【００１９】
さらに、前記第１ステー３６ａと第２ステー３６ｂとの間には、接続感知手段４１を構成している。即ち、元管１３Ａ側第１ステー３６ａには静電容量型近接スイッチ４１ａを設け、一方延長管１３Ｂ側第２ステー３６ｂには感知プレート４１ｂを配置している。このため広幅散布状態の下では両者が接近して当該広幅散布状態であることを判定できる（図５）。
【００２０】
延長管１３Ｂの先端出口部あるいは延長管１３Ｂが折り畳まれた状態（標準散布状態）の元管１３Ａの先端出口部に付け替え可能に散布案内板６５を設ける（図６，図７）。この散布案内板６５の一例を図８に示すが、詳細には、基部短筒体６５ｃの先部に上側散布案内板６５ｕと下側散布案内板６５ｄとを調整自在に取り付けるもので、上側散布案内板６５ｕは取付ステー６６を介して湾曲面を呈した庇状の上側散布案内板６５ｕを固着し、基部短筒体６５ｃの出口下側に取付ボルト６７を立てて設け下部散布案内板６５ｄを上下位置変更調整自在に固着している。また、下側散布案内板の先端部は３枚の案内片に形成され、下向き角度を変更調整自在な構成としている。なお、基部短筒体６５ｃは延長管１３Ｂの先端出口部または該延長管１３Ｂを折り畳んだ状態の元管１３Ａの先端出口部に嵌合できる構成である。なお、長手方向の移動及び円周方向の回転を阻止するため適宜に固着手段を設けてもよい。上下２段の散布案内板６５ｕ、６５ｄの構成とすることにより粉粒状物は上下に区分されるため粉粒状物はやや遠くに飛散し、下側散布案内板６５ｄを上下に位置調整自在に設けてあるため、飛散距離の調整も容易である。
【００２１】
前記蛇腹管３５の先端に筒体４２を設け、該筒体４２はアーム体４３を介して縦支軸４４周りに回動自在に構成され、該アーム体４３と機枠側との間に電動式の伸縮シリンダ４５を介在し、電動モータ４６の正転による伸び出しによって噴管１３を作業姿勢となるよう横向きに拡げ、逆転による短縮によって噴管１３を機体に沿う状態に収納する構成である。電動モータ４６は左右一対に設けられ、左・右ブーム開閉スイッチ４１Ｌ，４１Ｒの操作によって正転又は逆転に切り替えできる構成である。
【００２２】
上記筒体４２には横支軸４７を設け、前記元管１３Ａはこの支軸４７を介して連結されていて、上記収納姿勢への動きのほか、横支軸４７周りに回動させることによって上下に回動しうる構成となり、垂直の収納姿勢と水平の作業姿勢とに姿勢切り替えできるもので、手元の左・右調整レバー（図示せず）の操作に基づき左側又は右側の噴管１３，１３を垂直姿勢（非作業姿勢）又は水平姿勢（作業姿勢）に切り替えることができる。４９，４９は左右噴管１３，１３を夫々連動操作するための左右の牽引ロープである。
【００２３】
前記噴管１３には所定間隔毎に所定口径の噴口５０，５０…を形成している。
これらの噴口５０,５０…には、その移送下手側に位置して傾斜姿勢の衝突板５１,５１…を配設している。また、繰出装置１１の下方に位置する前記左右の通気筒３０には夫々その下部に噴口５０ａを形成し、該噴口５０ａに衝突板５１,５１と同様に衝突板５１ａを設けている。
【００２４】
次いで上記構成の粉粒状散布装置１の制御部１５について説明する。制御部１５は、施肥コントローラ１５Ａ，モータコントローラ１５Ｂ、及び本機コントローラ１５Ｃを夫々接続して備え（図９）、このうち施肥コントローラ１５Ａは、施肥や除草剤散布に必要なデータ、例えば前記繰出ロール駆動モータ２４のモータ回転パルス、左・右ブーム散布レバー４８Ｌ，４８Ｒによる選択情報、送風ファン１２ａの駆動情報、前記タンク１０に設ける残量センサ５４，５４検出信号等を入力する一方、モータコントローラ１５Ｂへモータ回転出力パルス信号、モータ回転方向切替信号等を出力する（図９）。
【００２５】
上記本機コントローラ１５Ｃは車速を検出する手段からの車速データを施肥コントローラ１５Ａに送信する構成である。
また、施肥コントローラ１５Ａは、操作パネル５５に配設するスイッチ類の情報を入力する。図７の操作パネル５５における液晶表示部５６の近傍には、可変スイッチ５７、施肥設定スイッチ５８、増・減スイッチ５９Ｕ，５９Ｄ、累計リセットスイッチ６０を配設し、これらの操作スイッチ信号は施肥コントローラ１５Ａに入力される構成である。なお、液晶表示部５６の表示内容は、施肥量設定値、比重値、メモリー値、累計値、設定散布幅を夫々表示でき、表示切換スイッチ６１のオン操作で順次切換表示すべく出力される。
【００２６】
キースイッチ（図示せず）をオンすると自動モードに入る。この自動モードは、単位面積当たりの施肥量が一定になるよう、施肥量設定値および車速に対応して繰出装置１１の繰出ロールを駆動する前記モータコントローラ１５Ｂにモータ回転出力パルス（繰出ロール駆動モータ回転信号）を出力する構成である。
【００２７】
作業開始前に施肥設定スイッチ５８をオンする。このスイッチ５８のオン操作に基づき、現在設定の施肥量（反当り施肥量（ｋｇ））と同じく現在設定の散布幅、即ち「広幅」か「標準幅」のいずれであるかを交代して表示させ、これからの作業に見合う施肥量及び散布幅であるか否か確認し、相違するときは増スイッチ５９Ｕ又は減スイッチ５９Ｄによって１ｋｇ単位で変更し、再度施肥設定スイッチ５８を所定時間以上（例えば２秒以上）オンするとその値Ａ（ｋｇ）が記憶される（図１１、ステップ１０１）。
【００２８】
なお、設定された散布幅を「広幅」から「標準幅」に、あるいは「標準幅」から「広幅」に変更するには、表示切換スイッチ６１をオン操作しながら「設定散布幅」を選択し、該表示選択中に前記可変スイッチ５７を押すことでいずれかに変更設定する（ステップ１０２）。
【００２９】
次いで比重設定を行なう（ステップ１０３）。表示切換スイッチ６１をオンし「比重」を選択すると、現在の設定値が表示される。これからの作業に見合う比重値であるか否か確認し、相違するときは増スイッチ５９Ｕ又は減スイッチ５９Ｄによって０．０１単位で変更し、再度施肥設定スイッチ５８を所定時間以上（例えば２秒以上）オンするとその値Ｄ（ｇ／ｃｍ３）が記憶される。
【００３０】
前記のように、上記施肥量Ａが予め設定された設定値大、中、小のいずれの範囲に該当するかによって、前記繰出装置１１のどの繰出ロールを用いるか、即ち繰出ロール種類が判定される。本実施例の場合には、施肥量の判定がなされると（ステップ１０４〜ステップ１０７）、繰出ロール駆動モータ２４の回転方向が決定されるよう構成している。即ち、施肥量Ａが例えばａ１（例えばａ１＝２５ｋｇ）以上の大散布量に該当するときは、前記第１繰出ロール２０ａ、及び第２繰出ロール２０ｂが作動するよう繰出ロール駆動モータ２４に正転信号が出力される（ステップ１０８、１１０）。
【００３１】
同様に施肥量Ａがａ２≦Ａ≦ａ１（例えばａ２＝５ｋｇ）の中散布量に該当するときは、前記第２ロール２０ｂが作動するよう繰出ロール駆動モータ２４に逆転信号が出力される（ステップ１０６、１０９）。
【００３２】
そして施肥量ＡがＡ＜ａ２の小散布量に該当するときも第３ロール２０ｄが作動するよう繰出ロール駆動モータ２４に逆転信号が出力される（ステップ１０７、１０９）。なお、中散布量とは同じモータ逆転信号が出力されるが、区画Ａ又は区画Ｂのいずれに散布物が貯留されるかによって繰出装置１１からの繰出散布物が決定されるものである（ステップ１１０、１１１）。
【００３３】
上記のように、散布物の散布量設定によって大小に繰出量が異なるように設定されまたは用いる繰出ロールの組合せを変更設定することにより繰出ロール種類１、種類２又は種類３が判定され駆動状態に設定される。
【００３４】
前記のようにモータ駆動回転方向の判定がなされた後は、車速信号の入力、設定比重の判定の後、繰出ロール回転数が決定される（ステップ１１２〜１１５）。
前記のように車速Ｓ他に基づき施肥コントローラ１５Ａで算出された繰出ロール回転数Ｒｂは、モータコントローラ１５Ｂに出力され、この算出値に基づき繰出ロール駆動モータ２５を回転連動する。
【００３５】
なお、機体走行開始によって車速Sが規定値に達するとモータ回転出力パルス（ロール駆動モータ回転信号）を出力し、規定値以下になると走行停止と判定してモータ回転出力パルスを出力停止する。また、走行中であっても、散布スイッチ６２がオフされたり、ファンスイッチ６３「切」のときはモータ回転出力パルス（繰出ロール駆動モータ回転信号）を出力停止する。さらに、車速が高速になり、モータ回転数計算値が予め設定した上限値を超えたときは、長音間欠でブザー（図示せず）をオンする。
【００３６】
前記のように設定された繰出ロール回転方向と駆動モータ回転数とによって、所定に粉粒状物は繰出され、送風装置１２のブロア１２ａによる噴風を受けて噴管１３を経由して散布される。
【００３７】
そして、各部を駆動しながら車体を前進しつつ散布作業を行なうが、ブロア１２ａからの噴風は送風筒１３内で前方に送り出され、その終端で左右に分岐し、左右の通気筒３０に入る。通気筒３０，３０内に繰り出される粉粒状物は空気搬送されて噴管１３に至る。
【００３８】
ところで、前記のように、左右の噴管１３は夫々独立的に、延長管１３Ｂを元管１３Ａに延長する状態の広幅状態と延長管１３Ｂを折り畳む標準散布状態に切換設定できる。
合わせて制御部１５には散布幅を記憶設定させる必要があるため、前記操作パネル５５の液晶表示部５６の表示切換スイッチ６１を順次オンすることにより、「散布設定」、「比重設定」の基本事項表示のほか、本実施例では「左散布幅設定」「右散布幅設定」の各項目が表示される構成としており、この左散布幅設定又は右散布幅設定を選択表示すると、散布幅を表す数字が表示される。この表示される数字は表示切換スイッチ６１によって標準幅（例えば７．５ｍ）と広幅（例えば１５ｍ）の２種類設定されてスイッチ６１操作ごとに交替的に表示切換され、施肥設定スイッチ５８のＯＮにより標準幅又は広幅いずれかの散布幅が設定される。前記のように左側の噴管１３及び右側の噴管１３は夫々独立的に散布幅を設定できる。この施肥設定スイッチ５８のＯＮ操作に基づく設定散布幅は制御部１５の施肥コントローラ１５Ａに入力され記憶されることとなる。
【００３９】
施肥コントローラは設定施肥量Ａ、設定散布幅Ｗ、検出車速Ｖなどの入力に基づき、繰出ロール２０の回転数Ｒを次式に基づき算出する。即ち、Ｒ＝ｋ×Ａ×Ｗ×Ｖ（ｒｐｍ）である。なおｋは定数。この算出された回転数Ｒに左右の繰出ロール２０回転数は制御される。
【００４０】
ところで、前記のように、接続検知手段４１を設けているため、元管１３Ａに延長管１３Ｂを延長接続した広幅散布状態を判定できる。したがって、接続検知手段４１の判定結果と前記施肥コントローラ１５Ａの設定記憶状態とが不一致のときは、警報出力して延長管１３Ｂの状態の確認を促す。即ち、前記施肥設定スイッチ５８ＯＮにより設定した標準幅又は広幅の設定記憶内容と延長管１３Ｂが元管１３Ａに延長する広幅散布状態又はこれを折り畳んだ標準幅散布状態の内容とが比較されて両者が一致するか不一致であるかを判定し、不一致のときはブザー等により警報するものである。
【００４１】
接続検知手段４１の検知信号によって広幅散布状態か標準散布状態かを判定できるため、この判定結果にもとづいて前記式Ｒ＝ｋ×Ａ×Ｗ×Ｖ（ｒｐｍ）のＷに代入して繰出ロール２０回転数を算出することもできる。
【００４２】
標準散布幅に設定されるときは、元管１３Ａの出口部に散布案内板６５を装着し、延長散布幅に設定されるときは、該元管１３Ａの出口部の散布案内板６５を外し、延長管１３Ｂの出口部に散布案内板６５を装着する。元管１３Ａの出口部形状と延長管１３Ｂの出口部形状を同形状に設けることにより、散布案内板６５の基部筒体６５ｃを嵌合装着でき、散布案内板６５を共用できる。なお、延長管１３Ｂの元管１３Ａへの嵌合装着基部は上記基部筒体６５ｃと同形状に構成されるものである。
【００４３】
噴風によって搬送される前記粉粒状物は、途中の噴口５０，５０…から下方に散布され、散布案内板６５の上・下散布案内板６５ｕ，６５ｄによって横方向に放物線に沿って投擲される。
【００４４】
作業途中において、圃場の形状等に鑑みて散布幅を標準散布状態から広幅散布状態に変更する必要があるときは、前記の手順によって設定散布幅を広幅散布状態に変更する。その逆の広幅散布状態から標準散布状態に変更する場合においても同様に行う。標準散布幅に設定するとき、延長管１３Ｂと元管１３Ａとを接続するゴムバンド３９を係止突起４０から外すが、このゴムバンド３９自体も取りはずし可能に設け、連結ピン３７から遠い位置にて延長管１３Ｂに掛け替えかつ元管１３Ｂの係止突起６８に掛けることで振動によるがたつきを防止する。６９は延長管１３Ｂと元管１３Ａとの間に挿通するクッション材である。
【００４５】
なお、この散布幅変更を制御部１５が入力したとき、予め送風装置１２の回転数を所定に変更設定することにより一層精度良く散布幅を切替できる。
なお、図１２は噴管１３の延長管１３Ｂの異なる例を示すものである。
【００４６】
即ち、延長管１３Ｂ´を元管１３Ａに連結する連結ピン７０を縦軸に構成し、延長管１３Ｂ´が該縦軸中心に元管１３Ａに延長する広幅散布状態から該元管１３Ａの外側に折り畳む構成としたものである。このように構成すると、開口５０，５０…が常時下向きに配設されることになるので、異物浸入がない。７１，７２は収納時の元管１３Ａと折り畳み時の延長管１３Ｂを受ける受枠である。
【符号の説明】
【００４７】
７  搭乗座席
１０  タンク
１３  噴管
１３Ａ  元管
１３Ｂ  延長管
６５  散布案内板
【図１】
2010233454.tif 000003
【図２】
2010233454.tif 000004
【図３】
2010233454.tif 000005
【図４】
2010233454.tif 000006
【図５】
2010233454.tif 000007
【図６】
2010233454.tif 000008
【図７】
2010233454.tif 000009
【図８】
2010233454.tif 000010
【図９】
2010233454.tif 000011
【図１０】
2010233454.tif 000012
【図１１】
2010233454.tif 000013
【図１２】
2010233454.tif 000014