(57)【要約】【課題】本発明は、金属製であって四角形状の板部材に塗布された塗料を乾燥させて塗膜を形成する塗膜形成装置であって、簡易な構造で、短時間で均一な塗膜を形成可能な塗膜形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】塗膜形成装置１００は、金属線が渦巻き状に巻き回されて形成される第１巻き部１４０と、第１巻き部と第１方向Ｘにおいて距離Ｋをあけて配置され金属線が渦巻き状に巻き回されて形成される第２巻き部１５０とを有する誘導加熱部１１０と、誘導加熱部１１０における垂直方向Ｚ上方に形成され金属プレートＰが載置される載置部１３０と、を備える。そして、第１巻き部１４０と第２巻き部１５０との間の距離Ｋは、金属プレートＰ短辺よりも短く、第１巻き部及び第２巻き部それぞれの第１方向Ｘと直交する第２方向Ｙにおける長さは、金属プレートＰにおける長辺よりも長い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製であって四角形状の板部材に塗布された塗料を乾燥させて塗膜を形成する塗膜形成装置であって、
金属線が渦巻き状に巻き回されて形成される第１巻き部と、前記第１巻き部と第１方向において所定距離をあけて配置され金属線が渦巻き状に巻き回されて形成される第２巻き部と、を有する誘導加熱部と、
前記誘導加熱部における垂直方向上方に形成され前記板部材が載置される載置部と、を備え、
前記所定距離は、前記四角形状の板部材における最も短い辺よりも短く、
前記第１巻き部及び第２巻き部それぞれの前記第１方向と直交する第２方向における長さは、前記四角形状の板部材における最も長い辺よりも長い
塗膜形成装置。
【請求項２】
前記載置部は、垂直方向において、前記第１巻き部と前記第２巻き部との双方に重なるように形成される
請求項１に記載の塗膜形成装置。
【請求項３】
前記載置部は、
前記第１方向における外辺であって前記第１巻き部側に形成される第１側辺が前記第１巻き部の前記第１方向における両側縁同士の間に配置され、
前記第１方向における外辺であって前記第２巻き部側に形成される第２側辺が前記第２巻き部の前記第１方向における両側縁同士の間に配置される
請求項２に記載の塗膜形成装置。
【請求項４】
前記載置部は、
前記第２方向における両外辺が前記第１巻き部の前記第２方向における両端縁同士の間に形成されると共に、前記第２巻き部の前記第２方向における両外縁同士の間に形成される
請求項３に記載の塗膜形成装置。
【請求項５】
前記載置部は、
前記第１側辺が前記第１巻き部における外周縁の内側に配置され、
前記第２側辺が前記第２巻き部における外周縁の内側に配置される
請求項４に記載の塗膜形成装置。
【請求項６】
前記誘導加熱部は、
前記第１巻き部の第１方向における外縁であって前記第２巻き部側の第１内側外縁の近傍に形成される前記板部材を強加熱する第１強加熱部と、
前記第２巻き部の第１方向における外縁であって前記第１巻き部側の第２内側外縁の近傍に形成される前記板部材を強加熱する第２強加熱部と、
前記第１強加熱部と前記第２強加熱部との間の中間部と、を備え、
前記板部材における垂直方向において前記中間部に重なる部分は、前記第１強加熱部により加熱された部分からの伝熱と前記第２強加熱部により加熱された部分からの伝熱とにより加熱される
請求項１から５のいずれかに記載の塗膜形成装置。
【請求項７】
前記第１巻き部を構成する電線及び前記第２巻き部を構成する電線に所定の電流が流された場合、
前記第１内側外縁を構成する電線における電流と前記第２内側外縁を構成する電線における電流とは、前記第２方向において同じ側に向かって流れる
請求項６に記載の塗膜形成装置。
【請求項８】
前記所定距離は、変更可能に構成される請求項１から７のいずれかに記載の塗膜形成装置。
【請求項９】
所定の塗料により形成される塗膜を評価するために、金属製であって四角形状の板部材に塗布された塗料を乾燥させて塗膜を形成する塗膜評価用加熱装置であって、
金属線が渦巻き状に巻き回されて形成される第１巻き部と、前記第１巻き部と第１方向において所定距離をあけて配置され金属線が渦巻き状に巻き回されて形成される第２巻き部と、を有する誘導加熱部と、
前記誘導加熱部における垂直方向上方に形成され前記板部材が載置される載置部と、を備え、
前記所定距離は、前記四角形状の板部材における最も短い辺よりも短く、
前記第１巻き部及び第２巻き部それぞれの前記第１方向と直交する第２方向における長さは、前記四角形状の板部材における最も長い辺よりも長い
塗膜評価用加熱装置。
【請求項１０】
所定の塗料により形成される塗膜を評価するために、金属製であって四角形状の板部材に塗布された塗料を乾燥させて塗膜を形成する塗膜評価用加熱装置と、前記塗膜評価用加熱装置により板部材に形成された塗膜を評価する塗膜評価手段と、を備える塗膜評価システムであって、
前記塗膜評価用加熱装置は、
金属線が渦巻き状に巻き回されて形成される第１巻き部と、前記第１巻き部と第１方向において所定距離をあけて配置され金属線が渦巻き状に巻き回されて形成される第２巻き部と、を有する誘導加熱部と、
前記誘導加熱部における垂直方向上方に形成され前記板部材が載置される載置部と、を備え、
前記所定距離は、前記四角形状の板部材における最も短い辺よりも短く、
前記第１巻き部及び第２巻き部それぞれの前記第１方向と直交する第２方向における長さは、前記四角形状の板部材における最も長い辺よりも長い
塗膜評価システム。
【請求項１１】
前記塗膜評価手段は、色差計及び／又は光沢計である
請求項１０に記載の塗膜評価システム。
【請求項１２】
所定の塗料により形成される塗膜を評価するために、金属製であって四角形状の板部材に塗布された塗料を乾燥させて塗膜を形成する塗膜評価用加熱装置と、前記板部材とは異なる形状である金属製の被塗膜形成物に塗料を塗布する塗布装置と、前記塗布装置により前記被塗膜形成物に塗布された塗料を乾燥する乾燥装置と、を備える塗膜物製造システムであって、
前記塗膜評価用加熱装置は、
金属線が渦巻き状に巻き回されて形成される第１巻き部と、前記第１巻き部と第１方向において所定距離をあけて配置され金属線が渦巻き状に巻き回されて形成される第２巻き部と、を有する誘導加熱部と、
前記誘導加熱部における垂直方向上方に形成され前記板部材が載置される載置部と、を備え、
前記所定距離は、前記四角形状の板部材における最も短い辺よりも短く、
前記第１巻き部及び第２巻き部それぞれの前記第１方向と直交する第２方向における長さは、前記四角形状の板部材における最も長い辺よりも長い
塗膜物製造システム。
【請求項１３】
前記塗布装置に対して、前記被塗膜形成物に塗料を塗布することを開始させる指示及び前記被塗膜形成物に塗料を塗布すること停止させる指示をする制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記塗膜評価用加熱装置により前記板部材に形成された塗膜が所定の条件を満たしている場合、前記塗布装置に対して前記板部材に塗布された塗料と同じ種類の塗料を前記被塗膜形成物に塗布することを開始させる指示をする
請求項１２に記載の塗膜物製造システム。
【請求項１４】
前記塗膜評価用加熱装置により前記板部材に形成された塗膜を評価する塗膜評価手段を更に備え、
前記塗膜評価手段により前記板部材に形成された塗膜が所定の条件を満たしていると評価された場合、
前記制御手段は、前記塗布装置に対して前記板部材に塗布された塗料と同じ種類の塗料を前記被塗膜形成物に塗布することを指示する
請求項１３に記載の塗膜物製造システム。
【請求項１５】
前記塗膜評価手段は、色差計及び／又は光沢計である
請求項１４に記載の塗膜物製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の板部材に塗布された塗料を乾燥させて塗膜を形成する塗膜形成装置、該塗膜形成装置を塗膜評価用加熱装置として含む塗膜評価システム及び塗膜物製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗料を工場などで所定の色彩に調色する場合、各種原色を混合した塗料液が色見本板と同等の色を再現しているかを確認するため、例えば、金属製であって四角形状の板部材に所定の塗料を塗布すると共に乾燥させて塗膜を形成し、形成された塗膜を色見本板と比較する評価方法が用いられている。
【０００３】
しかし、上記塗膜の評価が行われ、調色した塗料の乾燥塗膜と色見本板の例えば光沢や色差などが一致するまでは、調色した塗料は仕掛りの状態で工程が停止している。この評価待ち時間を短縮し、塗料の製造効率を向上させるため、迅速な塗膜の評価が求められている。
【０００４】
塗膜評価において、最も時間を必要とする工程は、塗布された塗料を乾燥させる工程である。所定の対象物における表面に塗膜を形成するには、該対象物の表面に塗料を塗布した後、塗布された塗料を乾燥させる必要がある。通常、塗布された塗料を自然乾燥で乾燥させるには、非常に長い時間が必要となる。
【０００５】
ここで、塗布された塗料の乾燥時間を短くするために、熱風により塗料を乾燥させる方法が知られている。
しかし、熱風により塗料を乾燥させる方法であっても、乾燥時間が長いという問題は完全には解決されていなかった。
【０００６】
これに対し、所定の対象物に塗布された塗料を更に短時間で乾燥させる方法として、誘導加熱を利用した乾燥方法が提案されている。例えば、加熱対象である部品全体を均一に加熱するために、部品の形状に応じ、加熱する面に沿うように変形可能な螺旋状誘導コイルを有する誘導加熱装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−１２４５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の誘導加熱装置は、構造が複雑であるという問題があった。特に、対象物の形状が単純な場合、誘導加熱装置の構造が複雑すぎるという問題があった。
【０００８】
本発明は、金属製であって四角形状の板部材に塗布された塗料を乾燥させて塗膜を形成する塗膜形成装置であって、簡易な構造で、短時間で均一な塗膜を形成可能な塗膜形成装置を提供することを目的の一つとする。
また、本発明は、金属製であって四角形状の板部材に塗布された塗料を乾燥させて塗膜を形成する塗膜評価用加熱装置であって、短時間で評価用の塗膜を形成可能な塗膜評価用加熱装置を提供することを目的の一つとする。
また、本発明は、金属製であって四角形状の板部材に塗布された塗料を乾燥させて塗膜を形成する塗膜評価用加熱装置を含む塗膜評価システムであって、短時間で塗膜を評価することが可能な塗膜評価システムを提供することを目的の一つとする。
また、本発明は、金属製であって四角形状の板部材に塗布された塗料を乾燥させて塗膜を形成する塗膜評価用加熱装置を有する塗膜物製造システムであって、短時間で評価用の塗膜を形成可能な塗膜評価用加熱装置を有する塗膜物製造システムを提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、金属製であって四角形状の板部材に塗布された塗料を乾燥させて塗膜を形成する塗膜形成装置であって、金属線が渦巻き状に巻き回されて形成される第１巻き部と、上記第１巻き部と第１方向において所定距離をあけて配置され金属線が渦巻き状に巻き回されて形成される第２巻き部と、を有する誘導加熱部と、上記誘導加熱部における垂直方向上方に形成され上記板部材が載置される載置部と、を備え、上記所定距離は、上記四角形状の板部材における最も短い辺よりも短く、上記第１巻き部及び第２巻き部それぞれの上記第１方向と直交する第２方向における長さは、上記四角形状の板部材における最も長い辺よりも長い塗膜形成装置に関する。
【００１０】
また、上記載置部は、垂直方向において、上記第１巻き部と上記第２巻き部との双方に重なるように形成されることが好ましい。
【００１１】
また、上記載置部は、上記第１方向における外辺であって上記第１巻き部側に形成される第１側辺が上記第１巻き部の上記第１方向における両側縁同士の間に配置され、上記第１方向における外辺であって上記第２巻き部側に形成される第２側辺が上記第２巻き部の上記第１方向における両側縁同士の間に配置されることが好ましい。
【００１２】
また、上記載置部は、上記第２方向における両外辺が上記第１巻き部の上記第２方向における両端縁同士の間に形成されると共に、上記第２巻き部の上記第２方向における両外縁同士の間に形成されることが好ましい。
【００１３】
また、上記載置部は、上記第１側辺が上記第１巻き部における外周縁の内側に配置され、上記第２側辺が上記第２巻き部における外周縁の内側に配置されることが好ましい。
【００１４】
また、上記誘導加熱部は、上記第１巻き部の第１方向における外縁であって上記第２巻き部側の第１内側外縁の近傍に形成される上記板部材を強加熱する第１強加熱部と、上記第２巻き部の第１方向における外縁であって上記第１巻き部側の第２内側外縁の近傍に形成される上記板部材を強加熱する第２強加熱部と、上記第１強加熱部と上記第２強加熱部との間の中間部と、を備え、上記板部材における垂直方向において上記中間部に重なる部分は、上記第１強加熱部により加熱された部分からの伝熱と上記第２強加熱部により加熱された部分からの伝熱とにより加熱されることが好ましい。
【００１５】
また、上記第１巻き部を構成する電線及び上記第２巻き部を構成する電線に所定の電流が流された場合、上記第１内側外縁を構成する電線における電流と上記第２内側外縁を構成する電線における電流とは、上記第２方向において同じ側に向かって流れることが好ましい。
【００１６】
また、上記所定距離は、変更可能に構成されることが好ましい。
【００１７】
本発明は、所定の塗料により形成される塗膜を評価するために、金属製であって四角形状の板部材に塗布された塗料を乾燥させて塗膜を形成する塗膜評価用加熱装置であって、金属線が渦巻き状に巻き回されて形成される第１巻き部と、上記第１巻き部と第１方向において所定距離をあけて配置され金属線が渦巻き状に巻き回されて形成される第２巻き部と、を有する誘導加熱部と、上記誘導加熱部における垂直方向上方に形成され上記板部材が載置される載置部と、を備え、上記所定距離は、上記四角形状の板部材における最も短い辺よりも短く、上記第１巻き部及び第２巻き部それぞれの上記第１方向と直交する第２方向における長さは、上記四角形状の板部材における最も長い辺よりも長い塗膜評価用加熱装置に関する。
【００１８】
本発明は、所定の塗料により形成される塗膜を評価するために、金属製であって四角形状の板部材に塗布された塗料を乾燥させて塗膜を形成する塗膜評価用加熱装置と、上記塗膜評価用加熱装置により板部材に形成された塗膜を評価する塗膜評価手段と、を備える塗膜評価システムであって、上記塗膜評価用加熱装置は、金属線が渦巻き状に巻き回されて形成される第１巻き部と、上記第１巻き部と第１方向において所定距離をあけて配置され金属線が渦巻き状に巻き回されて形成される第２巻き部と、を有する誘導加熱部と、上記誘導加熱部における垂直方向上方に形成され上記板部材が載置される載置部と、を備え、上記所定距離は、上記四角形状の板部材における最も短い辺よりも短く、上記第１巻き部及び第２巻き部それぞれの上記第１方向と直交する第２方向における長さは、上記四角形状の板部材における最も長い辺よりも長い塗膜評価システムに関する。
【００１９】
また、上記塗膜評価手段は、色差計及び／又は光沢計であることが好ましい。
【００２０】
本発明は、所定の塗料により形成される塗膜を評価するために、金属製であって四角形状の板部材に塗布された塗料を乾燥させて塗膜を形成する塗膜評価用加熱装置と、上記板部材とは異なる形状である金属製の被塗膜形成物に塗料を塗布する塗布装置と、上記塗布装置により上記被塗膜形成物に塗布された塗料を乾燥する乾燥装置と、を備える塗膜物製造システムであって、上記塗膜評価用加熱装置は、金属線が渦巻き状に巻き回されて形成される第１巻き部と、上記第１巻き部と第１方向において所定距離をあけて配置され金属線が渦巻き状に巻き回されて形成される第２巻き部と、を有する誘導加熱部と、上記誘導加熱部における垂直方向上方に形成され上記板部材が載置される載置部と、を備え、上記所定距離は、上記四角形状の板部材における最も短い辺よりも短く、上記第１巻き部及び第２巻き部それぞれの上記第１方向と直交する第２方向における長さは、上記四角形状の板部材における最も長い辺よりも長い塗膜物製造システムに関する。
【００２１】
また、上記塗布装置に対して、上記被塗膜形成物に塗料を塗布することを開始させる指示及び上記被塗膜形成物に塗料を塗布すること停止させる指示をする制御手段と、を備え、上記制御手段は、上記塗膜評価用加熱装置により上記板部材に形成された塗膜が所定の条件を満たしている場合、上記塗布装置に対して上記板部材に塗布された塗料と同じ種類の塗料を上記被塗膜形成物に塗布することを開始させる指示をすることが好ましい。
【００２２】
また、上記塗膜評価用加熱装置により上記板部材に形成された塗膜を評価する塗膜評価手段を更に備え、上記塗膜評価手段により上記板部材に形成された塗膜が所定の条件を満たしていると評価された場合、上記制御手段は、上記塗布装置に対して上記板部材に塗布された塗料と同じ種類の塗料を上記被塗膜形成物に塗布することを指示することが好ましい。
【００２３】
また、上記塗膜評価手段は、色差計及び／又は光沢計であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、金属製であって四角形状の板部材に塗布された塗料を乾燥させて塗膜を形成する塗膜形成装置であって、簡易な構造で、短時間で均一な塗膜を形成可能な塗膜形成装置を提供することができる。
また、本発明によれば、金属製であって四角形状の板部材に塗布された塗料を乾燥させて塗膜を形成する塗膜評価用加熱装置であって、短時間で評価用の塗膜を形成可能な塗膜評価用加熱装置を提供することができる。
また、本発明によれば、金属製であって四角形状の板部材に塗布された塗料を乾燥させて塗膜を形成する塗膜評価用加熱装置を含む塗膜評価システムであって、短時間で塗膜を評価することが可能な塗膜評価システムを提供することができる。
また、本発明によれば、金属製であって四角形状の板部材に塗布された塗料を乾燥させて塗膜を形成する塗膜評価用加熱装置を有する塗膜物製造システムであって、短時間で評価用の塗膜を形成可能な塗膜評価用加熱装置を有する塗膜物製造システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
具体的には、図面を参照して本発明の塗膜形成装置（塗膜評価用加熱装置）、塗膜評価システム及び塗膜物製造システムにおける実施形態について説明する。
まず、図１から図４により、本実施形態における塗膜形成装置１００について説明する。図１は、塗膜形成装置１００の外観斜視図である。図２は、誘導加熱部１１０の構成を説明する図である。図３は、載置部１３０と第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０との平面方向における位置関係を説明する図である。図４は、載置部１３０と第１巻き部１４０（第２巻き部）との垂直方向における位置関係を説明する図である。
【００２６】
図１に示すように、塗膜形成装置１００は、直方体形状であって、図１における手前側に配置される操作部１０２と、垂直方向Ｚにおける上方側に配置される誘導加熱部１１０と、誘導加熱部１１０における垂直方向Ｚ上方に形成される誘導加熱領域１２０と、誘導加熱領域１２０に形成され長方形状の金属プレートＰが載置される載置部１３０と、載置部１３０の垂直方向Ｚにおける位置を調整する調整部材２００ａ、２００ｂと、電源に接続され塗膜形成装置１００に電力を伝えるコード１０１と、を備える。塗膜形成装置１００は、所定の塗料ＰＮが塗布された金属プレートＰであって載置部１３０に載置された金属プレートＰを誘導加熱する。そして、塗膜形成装置１００は、金属プレートＰに塗布された塗料ＰＮを乾燥させて金属プレートＰの表面に塗膜を形成する。塗膜形成装置１００は、誘導加熱部１１０の冷却装置を具備していてよい。
【００２７】
コード１０１は、不図示の電源に接続される。コード１０１が不図示の電源に接続されることで、塗膜形成装置１００は、電源から電力（電流Ｉ）の供給を受けることが可能な状態になる。具体的には、後述する誘導加熱部１１０を構成する第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０に電力（電流Ｉ）を加えることが可能な状態になる。
【００２８】
操作部１０２は、複数の調整部と、第１巻き部１４０等に加える電流Ｉの大きさ（Ａ）を示す表示部とを有する。操作部１０２により、第１巻き部１４０等に加える電力（電流Ｉ）の大きさや、電力（電流Ｉ）を加える時間を調整する。
【００２９】
誘導加熱領域１２０は、塗膜形成装置１００における垂直方向Ｚ上面を含む領域である。誘導加熱領域１２０は、誘導加熱部１１０における垂直方向Ｚ上側に形成される。誘導加熱領域１２０は、加熱対象である塗料ＰＮが塗布された金属プレートＰが載置される載置部１３０を有する。
【００３０】
誘導加熱部１１０は、図１に示すように、塗膜形成装置１００における垂直方向Ｚ上方側に配置される。誘導加熱部１１０は、載置部１３０に配置される塗料ＰＮが塗布された金属プレートＰを加熱する。
【００３１】
誘導加熱部１１０は、図２に示すように、複数の第１巻き部１４０と、複数の第１巻き部１４０それぞれに対向して配置される複数の第２巻き部１５０それぞれとを備える。載置部１３０は、第１巻き部１４０と第２巻き部１５０との双方に垂直方向Ｚにおいて重なるように形成される。
【００３２】
塗料ＰＮが塗布された金属プレートＰは、第１巻き部１４０と第２巻き部１５０との双方により加熱される。言い換えると、第１巻き部１４０と第２巻き部１５０とは、一対が一体的となって１枚の金属プレートＰを加熱するよう構成される。
【００３３】
第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０は、一本の電線としての銅線により形成される。第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０は、銅線を渦巻き状に巻き回すことで形成される。第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０は、平面状であって互いに略同じ形状に形成される。第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０は、略四角形であることが好ましい。第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０は、同一平面に同一の向きで位置することが好ましい。第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０は、互いの長手方向が略平行になるような位置関係で配置されることが好ましい。第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０は、同じ巻き数となるよう巻き回されて形成される。第１巻き部１４０と第２巻き部１５０とは、第１方向Ｘにおいて所定距離としての距離Ｋをあけて配置される。ここで、本実施形態において、電線として銅線を用いているが、これに限定されず、銅線のほか銅以外の金属を用いた電線であってもよい。また電線以外の材料として、銅中空パイプやリッツ線、金属板を渦巻き状に打ち抜いた抜き打ちコイルを例示できる。リッツ線とは、各々が絶縁被覆された単線を撚り合わせて形成されている線材であり、コイル損失が少ないため好ましい線材である。
【００３４】
第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０における第１方向Ｘの長さ、第２方向Ｙの長さ、及び第１巻き部１４０と第２巻き部１５０との距離Ｋ（第１方向Ｘにおける所定距離）は、載置部１３０（載置部１３０に載置される金属プレートＰ）の形状や大きさにより設定される。ここで距離Ｋは、第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０の相対する部分、例えば中心部分の第１方向Ｘにおける距離となる。
【００３５】
例えば、第１巻き部１４０と第２巻き部１５０との間の第１方向Ｘにおける距離Ｋは、長方形の金属プレートＰにおける短辺としてのＰ１及びＰ２（図１参照）よりも短くなるよう設定される。また、第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０における長さ（図３における長さＬ１及び長さＬ２）は、金属プレートＰにおける長辺（載置部１３０における長辺である第１側辺１３１及び第２側辺１３２）よりも長くなるよう形成される。
【００３６】
調整部材２００ａ、２００ｂは、図１に示すように、塗膜形成装置１００における垂直方向Ｚ上面に載置される。調整部材２００ａ、２００ｂは、載置部１３０の垂直方向Ｚにおける位置を調整する。具体的には、調整部材２００ａ、２００ｂは、図４に示すように、誘導加熱部１１０との垂直方向Ｚにおける距離Ａを調整する。ここで、調整部材２００ａ、２００ｂにて距離Ａを調整する場合、塗膜形成装置１００における垂直方向Ｚ上面を基準として調整してもよい。調整部材２００ａ、２００ｂには、金属プレートＰにおける両端が載置される。調整部材２００ａ、２００ｂは、載置部１３０の一部を構成する。
【００３７】
載置部１３０は、誘導加熱領域１２０に形成される。載置部１３０は、上述の通り、塗膜形成装置１００における上面から所定距離だけ垂直方向Ｚに離間した位置に形成される。載置部１３０の垂直方向Ｚにおける位置は、調整部材２００ａ、２００ｂにより調整される。載置部１３０は、塗料ＰＮが塗布された金属製であって長方形の板部材である金属プレートＰが載置される領域である。載置部１３０は、金属プレートＰの形状に対応して形成される。載置部１３０は、金属プレートＰにおける短辺が第１方向Ｘに沿って、長辺が第２方向Ｙに沿って配置される。更には、載置部１３０は、金属プレートＰが第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０により均一に短時間で加熱される位置に形成される。
【００３８】
載置部１３０は、垂直方向Ｚにおいて、第１巻き部１４０と第２巻き部１５０との双方に重なるように形成される。具体的には、載置部１３０は、第１方向Ｘにおける外辺であって第１巻き部１４０側に形成される第１側辺１３１が第１巻き部１４０の第１方向Ｘにおける両側縁である内側縁１４１と外側縁１４２との間に配置されるように形成される。また、載置部１３０は、第１方向Ｘにおける外辺であって第２巻き部１５０側に形成される第２側辺１３２が第２巻き部１５０の第１方向Ｘにおける両側縁である内側縁１５１と外側縁１５２との間に配置されるように形成される。
【００３９】
載置部１３０は、第２方向Ｙにおける両外辺である上辺１３３及び下辺１３４が第１巻き部１４０の第２方向Ｙにおける両端縁としての上端１４３と下端１４４との間に配置されるように形成される。また、載置部１３０は、第２方向Ｙにおける両外辺である上辺１３３及び下辺１３４が第２巻き部１５０の第２方向Ｙにおける両外縁としての上端１５３と下端１５４との間に配置されるように形成される。
【００４０】
つまり、載置部１３０は、第１側辺１３１が第１巻き部における外周縁１４５（内側縁１４１、外側縁１４２、上端１４３及び下端１４４を含む）の内側に配置されるように形成される。また、載置部１３０は、第２側辺１３２が第２巻き部１５０における外周縁１５５の（内側縁１５１、外側縁１５２、上端１５３及び下端１５４を含む）の内側に配置されるように形成される。
なお、載置部１３０、第１巻き部、第２巻き部を金属プレートＰの大きさに合わせて位置を可変できるようにしてもよい。
【００４１】
図４に示すように、載置部１３０は、第１巻き部１４０（第２巻き部１５０）と垂直方向Ｚにおいて距離Ａだけ離間して形成される。載置部１３０は、第１巻き部１４０（第２巻き部１５０）に対して距離Ａだけ垂直方向Ｚ上方に形成される。距離Ａは、金属プレートＰの大きさ等や第１巻き部１４０（第２巻き部１５０）に加えられる電力の大きさに対応して設定される。垂直方向Ｚにおける距離Ａは、例えば、０．５ｍｍから３０ｍｍ、好ましくは２．０ｍｍから１５ｍｍに設定される。
【００４２】
ここで、塗膜を形成するために塗布される塗料としては、所定の熱硬化性の粉体塗料、溶剤塗料、水性塗料等を例示できる。熱硬化性の粉体塗料としては、例えば、アクリル系粉体塗料等を例示できる。熱硬化性の溶剤塗料としては、例えば、アクリルメラミン系溶剤塗料等を例示できる。熱硬化性の水性塗料としては、例えば、水溶性アクリル系塗料、アクリルエマルション系塗料等を例示できる。
【００４３】
また、金属プレートＰは４つの直線で囲まれた四角形状のもので、長辺と短辺のアスペクト比が１：１以上であるものであればよい。例えば、金属プレートＰの大きさとして、短辺が５０ｍｍから１００ｍｍ、長辺が１５０ｍｍから２００ｍｍ、厚さが０．３ｍｍから０．８ｍｍを例示することができるが、これに限定されない。
また、金属プレートＰの材質は、鉄、鋼（ニクロムをメッキした鋼（ブリキ）、表面を防錆した鋼、表面を梨地処理した鋼）等を例示できるが、これに限定されない。また、金属プレートＰは四角形状の板部材でなくともよく、三角形状やその他の多角形、丸形状の板部材であってもよい。
【００４４】
次いで、図５から図７により、塗膜形成装置１００における作用について説明する。
図５は、第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０における電流Ｉの流れる方向を説明する図である。図６は、第１強加熱部１６１と第２強加熱部１６２が形成される位置を説明する図である。図７は、第１強加熱部１６１及び第２強加熱部１６２により加熱された金属プレートＰにおける伝熱の状態を説明する図である。
【００４５】
図５に示すように、不図示の電力供給部から電流Ｉが第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０に加えられる。第１巻き部１４０の外縁を構成する銅線に流れる電流Ｉの向きは、内側縁１４１において矢印Ｉ１１であり、外側縁１４２において矢印Ｉ１２である。第２巻き部１５０の外縁を構成する銅線に流れる電流Ｉの向きは、内側縁１５１において矢印Ｉ２１であり、外側縁１５２において矢印Ｉ２２である。
【００４６】
第１巻き部１４０と第２巻き部１５０とにおける互いに対向する側の外縁において、電流Ｉ（Ｉ１１、Ｉ２１）は、同じ向き（図５において上方）に流れる。つまり、第１巻き部１４０における内側縁１４１近傍に生じる磁界と、第２巻き部１５０における内側縁１５１近傍に生じる磁界とは同じ向き（垂直方向、図５における紙面に垂直方向手前側）になる。
【００４７】
図６に示すように、誘導加熱部１１０は、第１巻き部１４０における内側縁１４１近傍に形成される第１強加熱部１６１と、第２巻き部１５０における内側縁１５１近傍に形成される第２強加熱部１６２と、第１強加熱部１６１と第２強加熱部１６２との間に形成される中間部１６３と、を有する。
【００４８】
金属プレートＰにおける、第１強加熱部１６１と垂直方向Ｚにおいて重なるように配置される第１領域１７１は、第１強加熱部１６１により他の領域（例えば、第１領域１７１に隣接する領域）に比べて強く加熱される。また、金属プレートＰにおける、第２強加熱部１６２と垂直方向Ｚにおいて重なるように配置される第２領域１７２は、第２強加熱部１６２により他の領域（例えば、第２領域１７２に隣接する領域）に比べて強く加熱される。
【００４９】
図７に示すように、第１強加熱部１６１により加熱された第１領域１７１から所定の熱が周囲の領域に伝熱（Ｔ１１、Ｔ１２）される。第２強加熱部１６２により加熱された第２領域１７２から所定の熱が周囲の領域に伝熱（Ｔ２１、Ｔ２２）される。
【００５０】
金属プレートＰにおける、中間部１６３と垂直方向Ｚにおいて重なる中間領域１７３には、第１領域からの伝熱Ｔ１１と、第２領域１７２からの伝熱Ｔ２１とが加えられる。垂直方向Ｚ下側に第１巻き部１４０又は第２巻き部１５０が配置されない中間領域１７３が伝熱Ｔ１１及びＴ２１により加熱される。これにより、金属プレートＰは、均一にかつ短時間で加熱される。また、第１領域１７１及び第２領域１７２における過剰な加熱も抑制される。
【００５１】
本実施形態の塗膜形成装置１００によれば、金属プレートＰを誘導加熱により加熱するので、短時間（例えば、熱風で加熱した場合と比べて）で金属プレートＰを高温に加熱することができる。
【００５２】
また、本実施形態の塗膜形成装置１００によれば、誘導加熱により生じやすい加熱ムラが生じないよう過剰に加熱される領域からの伝熱を考慮して塗料ＰＮが塗布された金属プレートＰを加熱している。これにより、金属プレートＰは、均一に昇温される。
【００５３】
また、本実施形態の塗膜形成装置１００によれば、長方形の金属プレートＰを短時間で均一に加熱することができるので、金属プレートＰの表面に塗布された塗料を短時間で均一に乾燥させることができる。これにより、塗膜形成装置１００は、四角形状の金属プレートＰに短時間で均一な塗膜を形成することができる。
【００５４】
また、本実施形態の塗膜形成装置１００は、金属製であって四角形状の板部材（金属プレートＰ）に塗布された塗料を短時間で均一に乾燥させることに特化した塗膜形成装置である。よって、塗膜形成装置１００は、例えば、塗膜評価用の金属プレートのような単純な形状であって定型的な形状の金属部材に短時間で均一な塗膜を形成することに好適に用いることができる。
【００５５】
また、本実施形態の塗膜形成装置１００は、工場等の調色現場において色合わせを行う際に、従来、熱風で塗板を乾燥させていたものと同様の塗板等を、誘導加熱を利用して加熱することにより短時間で得ることができ、結果として調色時間の短縮を可能とした乾燥装置である。言い換えると、本実施形態の塗膜形成装置１００によれば、調色現場における塗料の色合わせで、塗板の乾燥時間が短縮可能であると共に、色差や塗膜外観の測定に影響を及ぼさない塗板を得ることができる。
本実施形態における一の目的は、調色現場における塗料の色合わせで、塗板の乾燥時間が短縮可能であると共に、色差や塗膜外観の測定に影響を及ぼさない塗板を得ることができる塗膜形成装置を提供することである。
【００５６】
次に、本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。
【００５７】
＜第１実施例＞
図８、図９Ａ及び図９Ｂと以下の記載により、第１実施例について説明する。
第１実施例では、図１に示す塗膜形成装置１００により金属プレートＰを加熱すると共に、金属プレートＰにおける複数の位置において温度変化を測定している。以下、第１実施例における金属プレートＰの温度変化について説明する。
図８は、金属プレートＰにおける温度測定点を説明する図である。図９Ａは、図８に示す各温度測定点における温度測定結果を示すグラフである。図９Ｂは、図９Ａに示すグラフに基づいて、各温度測定点における所定時間ごとの温度を示す表である。
【００５８】
＜条  件＞
以下に、金属プレートＰ及び金属プレートＰを加熱する加熱条件等について説明する。
１．塗膜形成装置１００
第１巻き部１４０：銅線が螺旋状に巻回されたコイル（楕円筒状）
：長径２５０ｍｍ、短径４０ｍｍ
第２巻き部１５０：銅線が螺旋状に巻回されたコイル（楕円筒状）
：長径２５０ｍｍ、短径４０ｍｍ
距離Ｋ（第１方向Ｘ）：４０ｍｍ
距離Ａ（垂直方向Ｚ）：４ｍｍ
入力電流Ｉ      ：３．３Ａ
２．金属プレートＰ
材質：ブリキ（表面にニッケルメッキをした鋼）
形状：短辺９０ｍｍ×長辺２００ｍｍ×厚さ０．３ｍｍ
温度測定点：図８に示す温度測定点１から４、及び中心点の５点
３．その他
温度測定は、非接触式の温度計（製品名ＴＶＳ−５００、Ａｖｉｏ社製）を用いて測定した。
【００５９】
＜手  順＞
以下に、金属プレートＰを加熱する手順及び、金属プレートＰにおける温度変化を測定する点順について説明する。
（１）金属プレートＰを塗膜形成装置１００における載置部１３０に載置する。
（２）金属プレートＰを載置部１３０に載置後、第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０に電流Ｉを加えて金属プレートＰの加熱を開始する。
（３）入力電流Ｉを一定にした状態で金属プレートＰの加熱を継続する。
（４）温度測定点１から４、及び中心点において、温度変化を測定する。
【００６０】
＜結  果＞
図９Ａ及び図９Ｂに基づいて、金属プレートＰにおける温度変化について説明する。
図９Ａにおけるグラフに示すように、金属プレートＰにおける各温度測定点（位置１から４、及び中心点）における温度は、均一に上昇することがわかった。また、金属プレートＰを短時間で昇温させられることがわかった。具体的には、加熱開始から３００秒で、各温度測定点における温度が１７０度（４４３．１５Ｋ）程度（１６５．４度（４３８．５５Ｋ）から１７４度（４４７．１５Ｋ））に昇温させることができることがわかった。通常の熱風による加熱では、２０分から３０分程度かかる場合が多いが、塗膜形成装置１００によれば、金属プレートＰを塗料が乾燥される温度まで短時間で昇温可能であることがわかった。上述より、塗膜形成装置１００によれば、金属プレートＰを塗料が乾燥される温度まで短時間で均一に昇温させることが可能であることがわかった。
【００６１】
＜第２実施例＞
図１０及び以下の記載により、第２実施例について説明する。
第２実施例では、図１に示す塗膜形成装置１００により塗料ＰＮが塗布された金属プレートＰを加熱して塗膜を形成している。この場合における金属プレートＰの表面に形成された塗膜の評価等について、従来の熱風加熱方式の場合を基準にしながら説明する。
図１０は、塗膜形成条件及び形成された塗膜の評価を示す表である。
【００６２】
＜条  件＞
図１０に示す各条件について、以下に詳述する。
１．塗料
・塗料１  製品名「アクアレックス  ＡＲ−２０００、及び、マックフロー  Ｏ−１８１０」（日本ペイント社製）、塗色：１Ｆ７、色相：淡彩メタリック
・塗料２  製品名「アクアレックス  ＡＲ−２０００、及び、マックフロー  Ｏ−１８１０」（日本ペイント社製）、塗色：８Ｒ３、色相：濃彩ブルーメタリック
・塗料３  製品名「アクアレックス  ＡＲ−２０００、及び、マックフロー  Ｏ−１８１０」（日本ペイント社製）、塗色：８Ｓ６、色相：濃彩ブルーマイカ
・塗料４  製品名「アクアレックス  ＡＲ−２０００、及び、マックフロー  Ｏ−１８１０」（日本ペイント社製）、塗色：８Ｓ７、色相：中彩ブルーメタリック
・塗料５  製品名「アクアレックス  ＡＲ−２０００、及び、マックフロー  Ｏ−１８１０」（日本ペイント社製）、塗色：３Ｒ３、色相：赤マイカメタリック
２．金属プレートＰ
材質：ブリキ（表面にニッケルメッキをした鋼）
形状：短辺９０ｍｍ×長辺２００ｍｍ×厚さ０．３ｍｍ
３．塗装条件
方法：スプレー塗装
膜厚：５０マイクロメータ
４．焼付け条件
基準例１から５：乾燥装置内で加熱乾燥
乾燥（焼付け）条件：内部温度１４０度（４１３．１５Ｋ）×３０分間
実施例１から５：塗膜形成装置１００で加熱乾燥
乾燥（焼付け）条件：表１１に記載の入力電流値を入力
加熱時間：５分間
加熱温度：２３０度（５０３．１５Ｋ）から２５０度（５２３．１５Ｋ）
【００６３】
＜評価方法＞
１．塗膜外観
基準例と比較して、塗膜の状態を評価する。具体的には、基準例と比較して、塗膜異常（ワキ、ピン、ヘコミ）について評価する。
基準例と比較して同等以上である場合には、「問題なし」と評価する。
２．光沢
（１）光沢計（型式「ＧＭ−２１６  ＰＲＯ」、株式会社村上色彩技術研究社製）での評価
基準例及び実施例について、塗膜表面の光沢度について評価を行う。具体的には、光沢計により、各基準例及び実施例について、入射角度が６０°における光沢度を測定する。そして、基準例の光沢度との差異が少ない場合、「合格」と評価する。
（２）目視での評価
基準例と比較して、実施例における塗膜の光沢を目視にて評価する。
基準例と比較して、同一の光沢であると判断される場合には、「○」と評価する。
３．色相
（１）色差計（製品名「ＣＭ−５１２Ｍ３」、ミノルタ株式会社製）での評価
基準例及び実施例について、塗膜表面の色相について評価を行う。具体的には、色差計により、各基準例及び実各施例について、複数の角度（２５°、４５°、７５°）それぞれにおける色相を測定する。
色相は、Ｌ値、ａ値、ｂ値で評価される。各実施例において、各角度における色相（Ｌ値、ａ値、ｂ値）を測定すると共に、基準例における色相（Ｌ値、ａ値、ｂ値）を基準とした色相の差異（ΔＬ、Δａ、Δｂ、ΔＥ）をそれぞれ算出して評価する。
（２）目視での評価
基準例と比較して、実施例における塗膜の色相を目視にて評価する。
基準例と比較して、同一の色相であると判断される場合には、「○」と評価する。
【００６４】
＜結  果＞
実施例１から５のいずれにおいても、形成された塗膜は、基準例１から５それぞれの塗膜と同様の塗膜が形成された。つまり、塗膜形成装置１００は、評価対象である塗膜ＰＦ（図１１及び図１２参照）を短時間で形成することができることがわかった。
【００６５】
また、塗膜外観評価については、実施例１から５においては塗膜異常もなく、基準例１から５と比較しても同等以上（「問題なし」）であることがわかった。
【００６６】
また、光沢計による光沢評価については、入射角度が６０°における光沢度（６０度グロス）について、実施例１から５それぞれと基準例１から５それぞれとの光沢度が同等であることがわかった。つまり、実施例１から５それぞれと、基準例１から５それぞれとの光沢は近似していることがわかった。
これにより、金属プレートＰに形成された塗膜ＰＦは、光沢からみて所定の基準（品質等）を満たすことがわかった。
また、光沢計（不図示）は、塗膜ＰＦの品質を評価できることがわかった。
【００６７】
また、同様に、目視による光沢評価については、実施例１から５それぞれと、基準例１から５それぞれとは、光沢に差異がないと評価された。
【００６８】
また、色差計による色相評価については、実施例１から５それぞれと、基準例１から５それぞれとの各角度における色相の差異（ΔＬ、Δａ、Δｂ、ΔＥ）は、非常に小さいことがわかった。つまり、実施例１から５それぞれと基準例１から５それぞれとの色相は近似していることがわかった。
これにより、金属プレートＰに形成された塗膜ＰＦは、色相からみて所定の基準（品質等）を満たすことがわかった。
また、色差計２００は、塗膜ＰＦの品質を評価できることがわかった。
【００６９】
また、同様に、目視による色相評価については、実施例１から５それぞれと基準例１から５それぞれとは、色相に差異がないと評価された。
【００７０】
また、実施例１から５それぞれは、基準例１から５それぞれに比べて、非常に短時間で塗膜が形成されることがわかった（基準例１から５は３０分間／実施例１から５は５分間）。つまり、塗膜形成装置１００によれば、基準例１から５における塗膜と同様の塗膜を非常に短時間で形成することができることがわかった。言い換えると、塗膜形成装置１００によれば、均一な塗膜を短時間で形成できることがわかった。
【００７１】
更には、塗膜形成装置１００により均一な塗膜が短時間で形成されるので、塗膜形成装置１００を塗膜評価用加熱装置として利用すれば、短時間で塗膜を評価できることが分かった。
【００７２】
また、短時間で塗膜の評価ができることから、塗膜物製造における効率が向上されることがわかった。
【００７３】
以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。例えば、第１巻き部１４０と第２巻き部１５０との第１方向における距離Ｋを塗膜形成装置１００ができあがった状態で（塗膜形成装置１００が組み立てられた後の状態で）変更可能に構成してもよい。これにより、載置部１３０の形状及び大きさを変更させることができる。言い換えると、異なる形状や大きさの金属プレートＰに対応可能な塗膜形成装置１００を提供することができる。また、同様に、垂直方向Ｚにおける距離Ａを変更可能に構成してもよい。これより、上述と同様に、異なる形状や大きさの金属プレートＰに対応可能な塗膜形成装置１００を提供することができる。
【００７４】
また、本実施形態において、一対の第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０は、一本の銅線により形成されるが、これに限定されず、第１巻き部１４０と第２巻き部１５０とが互いに異なる銅線により形成されていてもよい。
【００７５】
次いで、図１１により、本実施形態における塗膜評価システム１０について説明する。
図１１は、塗膜評価システム１０を説明する図である。
ここで、上述の塗膜形成装置１００は、本実施形態において、塗膜評価システム１０を構成する塗膜評価用加熱装置として用いられる。
【００７６】
図１１に示すように、本実施形態における塗膜評価システム１０は、塗膜評価に用いられる金属プレートＰであって長方形状の金属プレートＰに塗布された塗料を乾燥させて塗膜ＰＦを形成する塗膜評価用加熱装置としての塗膜形成装置１００と、塗膜形成装置１００により金属プレートＰの表面に形成された塗膜ＰＦを評価する塗膜評価手段としての色差計２００と、を備える。
【００７７】
塗膜評価システム１０は、塗膜形成装置１００により長方形状の金属プレートＰに塗膜ＰＦを形成すると共に、塗膜評価手段としての色差計２００により金属プレートＰに形成された塗膜ＰＦを評価する。塗膜評価システム１０は、所定の塗料ＰＮにより形成される塗膜ＰＦが所定の基準品質を満たすかを評価する。
ここで、塗膜評価用加熱装置としての塗膜形成装置１００の構成及び作用は上述の通りである。また、色差計２００については、以下に詳述する。
【００７８】
図１１に示すように、色差計２００は、本体部２１０と、金属プレートＰに形成された塗膜ＰＦの色相を測定する測定部２２０とを備える。
本体部２１０は、塗膜ＰＦが形成された金属プレートＰが載置される載置台２１５と、操作部２２５と、表示部２３０とを備える。
【００７９】
測定部２２０は、本体部２１０に取り付けられた固定部２２１により載置台２１５の垂直方向上方に配置される。
測定部２２０は、金属プレートＰの表面（塗膜ＰＦの表面）に所定角度で光を照射させる複数の光源部と、複数の光源部における所定の光源部から照射された光であって金属プレートＰの表面（塗膜ＰＦの表面）に反射された光を受光するセンサ部と、センサ部に受光された光に基づいて塗膜ＰＦ表面の色相を数値化する解析部と、を有して構成される。
【００８０】
測定部２２０は、金属プレートＰに形成された塗膜ＰＦについて、所定各度（例えば、２５°、４５°、７５°）それぞれにおける色相を測定する。色相は、Ｌ値、ａ値、ｂ値として評価される。また、所定の基準物（評価基準）に対する色相の差異は、ΔＬ、Δａ、Δｂ、ΔＥとして評価される。色相の測定値は、表示部２３０に表示されると共に、プリント部２３５によりシートＳにプリントされる。また、色相の測定値は、不図示のメモリに保存される。
【００８１】
色差計２００は、金属プレートＰの表面に形成された塗膜ＰＦを評価する。つまり、色差計２００により測定された色相の測定値により、金属プレートＰの表面に形成された塗膜ＰＦは評価される。例えば、色相の測定値のみから塗膜ＰＦを評価することができる。また、同じ塗料を塗布して形成された基準品と比較して、新たに形成された塗膜ＰＦを評価することができる。また、所定の塗料ごとに基準となる色相値をメモリに保存しておき、新たな塗膜ＰＦを評価するたびにメモリに保存された基準の測定値と比較して評価するようにしてもよい。
【００８２】
続けて、塗膜評価システム１０の作用について説明する。
まず、表面に塗料ＰＮが塗布された金属プレートＰを塗膜形成装置１００における載置部１３０に載置する（図１１参照）。
次いで、操作部１０２を操作して誘導加熱部１１０（第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０）に所定の電力（電流）を加える。これにより、塗料ＰＮが塗布された金属プレートＰの加熱が開始される。
【００８３】
ここで、塗膜評価用装置としての塗膜形成装置１００における作用は上述した通りであり、塗膜形成装置１００は、塗料ＰＮが塗布された金属プレートＰを短時間で均一に加熱することで、均一な塗膜ＰＦを短時間で形成することができる。
【００８４】
続けて、色差計２００により、金属プレートＰの表面に形成された塗膜ＰＦが評価される。
塗膜形成装置１００により塗膜ＰＦが形成された金属プレートＰは、図１１に示す色差計２００における載置台２１５に載置される。測定部２２０は、載置台２１５に載置された金属プレートＰの塗膜ＰＦに対向するように配置される。測定部２２０における光源は、塗膜ＰＦ表面に向けて光を照射する。照射された光の一部は、センサ部に受光される。センサ部により受光された光は、解析部により解析される。解析部は、受光された光に基づいて、色相値を算出する（Ｌ値、ａ値、ｂ値）。色差計２００により測定された色相値に基づいて、金属プレートＰの表面に形成された塗膜ＰＦは評価される。
【００８５】
例えば、不図示の見本板を基準として、金属プレートＰに形成された塗膜ＰＦが所定基準を満たしていると評価された場合、塗膜評価システム１０は合格の評価をする。
また、不図示の見本板を基準として、金属プレートＰに形成された塗膜ＰＦが所定基準を満たしていないと評価された場合、塗膜評価システム１０は不合格の評価をする。
【００８６】
本実施形態の塗膜評価システム１０によれば、塗膜評価用加熱装置としての塗膜形成装置１００が金属プレートＰを誘導加熱により加熱するので、短時間（例えば、熱風で加熱した場合と比べて）で金属プレートＰを高温に加熱することができる。
【００８７】
また、本実施形態の塗膜評価システム１０によれば、塗膜評価用加熱装置としての塗膜形成装置１００が誘導加熱により生じやすい加熱ムラが生じないよう過剰に加熱される領域からの伝熱を考慮して塗料ＰＮが塗布された金属プレートＰを加熱している。これにより、金属プレートＰは、均一に昇温される。
【００８８】
また、本実施形態の塗膜評価システム１０によれば、塗膜評価用加熱装置としての塗膜形成装置１００が長方形の金属プレートＰを短時間で均一に加熱することができるので、金属プレートＰの表面に塗布された塗料を短時間で均一に乾燥させることができる。これにより、塗膜形成装置１００は、四角形状の金属プレートＰに短時間で均一な塗膜を形成することができる。
【００８９】
また、本実施形態の塗膜評価用加熱装置としての塗膜形成装置１００は、金属製であって四角形状の板部材（金属プレートＰ）に塗布された塗料を短時間で均一に乾燥させることに特化した塗膜形成装置である。よって、塗膜評価システム１０（塗膜評価用加熱装置としての塗膜形成装置１００）は、例えば、塗膜評価用の金属プレートのような単純な形状であって定型的な形状の金属部材に短時間で均一な塗膜を形成することに好適に用いることができる。
【００９０】
本実施形態の塗膜評価システム１０によれば、短時間で金属プレートＰの表面に形成された塗膜ＰＦの評価をすることができる。言い換えると、所定の塗料ＰＮにより形成される塗膜ＰＦが所定の品質に到達しているかを短時間で評価することができる。つまり、塗膜物を製造する工程等で所定の塗料ＰＮが使用できるかを短時間で評価することができる。例えば、塗膜ＰＦの評価後に塗膜物を連続的に製造する場合には、塗膜評価システム１０は、塗膜ＰＦを短時間で評価することができるので、製造が開始される前の待機時間を短縮できるので好ましい。
【００９１】
以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。例えば、塗膜評価用加熱装置においても、上述の塗膜形成装置における他の形態を採用することができる。
【００９２】
また、本実施形態において、塗膜評価手段として色差計２００について説明しているが、これに限定されず、例えば、光沢計等を使用してもよい。
【００９３】
続けて、図１２により、本実施形態における塗膜物製造システム１について説明する。
図１２に示すように、塗膜物製造システム１は、塗膜評価システム１０と、塗膜形成システム２０と、を備える。
【００９４】
上述の通り、塗膜評価システム１０は、塗膜評価用加熱装置としての塗膜形成装置１００により長方形状の金属プレートＰに塗膜ＰＦを形成すると共に、塗膜評価手段としての色差計２００により金属プレートＰに形成された塗膜ＰＦを評価する。塗膜評価システム１０は、所定の塗料ＰＮにより形成される塗膜ＰＦが所定の基準品質を満たすかを評価する。ここで、塗膜評価システム１０において用いられる金属プレートＰは、部品Ｂと材質及び表面性状（粗さや処理内容）が同様である四角形状の板部材が用いられる。また、部品Ｂに対応する金属プレートＰとは、部品Ｂと同じ材質であると共に表面が同じ処理等された金属プレートをいう。
【００９５】
詳細には、塗膜評価システム１０は、所定の塗料ＰＮにより金属プレートＰに形成された塗膜ＰＦを評価することで、塗膜形成システム２０において所定の塗料ＰＮを用いて製造した塗膜物ＢＰの塗膜ＰＦにおける品質を予測し、該所定の塗料ＰＮを塗膜形成システム２０で用いて良いか否かを評価する。
【００９６】
塗膜評価システム１０により所定の塗料ＰＮにより金属プレートＰに形成された塗膜ＰＦが所定基準を満たしていると評価された場合、塗膜形成システム２０において所定の塗料ＰＮを使用することが許可される。
【００９７】
塗膜評価システム１０は、塗膜形成装置１００と、色差計２００と、を備える。塗膜形成装置１００及び色差計２００については、上述の通りである。
【００９８】
塗膜形成システム２０は、金属プレートＰとは異なる形状である被塗膜形成物としての部品Ｂに所定の塗料ＰＮを塗布して塗膜ＰＦを形成することで塗膜物ＢＰを製造する。詳細には、塗膜形成システム２０は、塗膜評価システム１０における所定の塗料ＰＮにより金属プレートＰに形成された塗膜ＰＦの評価に基づいて、該所定の塗料ＰＮを用いて塗膜物ＢＰを連続的に製造する。
【００９９】
塗膜形成システム２０は、図１２に示すように、制御手段としての塗布制御装置３００と、塗布装置４００と、乾燥装置５００と、を備える。
【０１００】
塗布制御装置３００は、塗膜評価システム１０における色差計２００の評価に基づいて、塗布装置４００に対して所定の塗料ＰＮを用いた塗布を開始する指示をすると共に、所定の塗料ＰＮを用いた塗布を停止させる指示をする。
【０１０１】
塗布制御装置３００は、色差計２００により所定の塗料ＰＮが金属プレートＰに塗布されて形成された塗膜ＰＦの評価が所定の条件を満たしていると評価された場合、塗布装置４００に対して該所定の塗料ＰＮを部品Ｂに塗布することを開始させる指示をする。
塗布制御装置３００は、色差計２００（塗膜評価システム１０）により不図示の見本板を基準として金属プレートＰに形成された塗料ＰＮによる塗膜ＰＦが所定基準を満たしていると評価された場合、塗布装置４００に対して評価が合格である旨の情報を出力し塗料ＰＮによる塗布を開始させる。
【０１０２】
逆に、塗布制御装置３００は、色差計２００により所定の塗料ＰＮが金属プレートＰに塗布されて形成された塗膜ＰＦの評価が所定の条件を満たしていないと評価された場合、塗布装置４００に対して該所定の塗料ＰＮを部品Ｂに塗布することを開始させる指示をしない。
塗布制御装置３００は、色差計２００（塗膜評価システム１０）により不図示の見本板を基準として金属プレートＰに形成された塗料ＰＮによる塗膜ＰＦが所定基準を満たしていないと評価された場合、塗布装置４００に対して評価が不合格である旨の情報を出力し塗料ＰＮによる塗布を開始させない（許可しない）。そして、塗布制御装置３００は、不図示の塗料調合装置に対して、塗料調合（塗料調色）の再実施を指示するように構成されていてもよい。
【０１０３】
つまり、塗布制御装置３００は、色差計２００による所定の塗料ＰＮにより形成された塗膜ＰＦの評価が所定の条件を満たしている場合には該所定の塗料ＰＮを用いて塗膜物ＢＰを製造することを許可し、色差計２００による塗膜ＰＦの評価が所定の条件を満たしていない場合には該所定の塗料ＰＮを用いて塗膜物ＢＰを製造することを許可しない。
【０１０４】
また、塗布制御装置３００は、塗布装置４００において塗布される塗料が所定の塗料から他の塗料に変更される場合、塗布装置４００に対して所定の塗料を塗布することを停止させる指示をする。例えば、塗布制御装置３００は、塗布装置４００において塗布される塗料が塗料ＰＮ１から塗料ＰＮ２に変更される場合、塗布装置４００に対して塗料ＰＮ１を塗布することを停止させる指示をする。塗布制御装置３００は、塗料が変更される場合において、色差計２００（塗膜評価システム１０）により、変更後の塗料により形成される塗膜ＰＦが所定の条件を満たすことが確認された後、塗布装置４００に対して塗料の変更を許可する。
【０１０５】
また、塗布制御装置３００は、被塗膜物としての部品Ｂが変更される場合、塗布装置４００に対して所定の塗料ＰＮを塗布することを停止する指示をする。塗布制御装置３００は、変更される部品Ｂと同じ材質であって同じ表面処理等がされた金属プレートＰに形成された塗膜ＰＦが色差計２００（塗膜評価システム１０）により所定の条件を満たすと評価された場合、塗布装置４００に対して変更された部品Ｂに対する塗料ＰＮの塗布を開始させる指示をする。
【０１０６】
塗布装置４００は、塗料ＰＮ１、ＰＮ２、ＰＮ３それぞれを収容するタンク４１０、４２０、４３０と、タンク４１０、４２０、４３０それぞれの垂直方向下側に配置されるバルブ４１１、４１２、４１３と、塗料ＰＮ（ＰＮ１、ＰＮ２、ＰＮ３）を噴出すノズル４５０と、を備える。
【０１０７】
タンク４１０、４２０、４３０は、塗料ＰＮ１、ＰＮ２、ＰＮ３それぞれを収容する。タンク４１０、４２０、４３０それぞれに収容される塗料ＰＮ１、ＰＮ２、ＰＮ３は、互いに異なる性状の塗料である。
【０１０８】
バルブ４１１、４２１、４３１それぞれは、タンク４１０、４２０、４３０それぞれにおける垂直方向下側に配置される。バルブ４１１、４２１、４３１それぞれは、タンク４１０、４２０、４３０それぞれに連結されると共にノズル４５０に連通するパイプ４４０に取り付けられる。バルブ４１１、４２１、４３１それぞれは、タンク４１０、４２０、４３０それぞれに収容された塗料ＰＮ１、ＰＮ２、ＰＮ３それぞれを、パイプ４４０を介してノズル４５０に送液可能（開閉可能）に構成される。
【０１０９】
バルブ４１１、４２１、４３１それぞれは、塗布制御装置３００からの指示に基づいて開閉可能に構成される。具体的には、バルブ４１１、４２１、４３１それぞれは、塗布制御装置３００からの塗布を開始させる指示に基づいて、塗料ＰＮ１、ＰＮ２、ＰＮ３それぞれがノズル４５０に送液される開状態になる。また、バルブ４１１、４２１、４３１それぞれは、塗布制御装置３００からの塗布を停止させる指示に基づいて、塗料ＰＮ１、ＰＮ２、ＰＮ３それぞれがノズル４５０に送液されない閉状態になる。つまり、塗布装置４００は、塗布制御装置３００からの指示に基づいて、塗料ＰＮ（ＰＮ１、ＰＮ２、Ｎ３）を部品Ｂに塗布することを開始又は停止する。
【０１１０】
ノズル４５０は、パイプ４４０の端部に配置される。ノズル４５０は、バルブ４１１、４２１、４３１におけるいずれかが開状態にされることで、塗料ＰＮ（ＰＮ１、ＰＮ２、ＰＮ３）を噴出させる。ノズル４５０は、塗料ＰＮ（ＰＮ１、ＰＮ２、ＰＮ３）を噴出させることで部品Ｂの表面に塗料ＰＮ（ＰＮ１、ＰＮ２、ＰＮ３）を塗布する。
【０１１１】
乾燥装置５００は、塗料ＰＮが塗布された部品Ｂを収容可能な内部空間Ｓと、内部空間Ｓの温度を塗料ＰＮが乾燥する温度まで昇温可能なヒータ５１０と、を備える。
乾燥装置５００は、塗料ＰＮが塗布された部品Ｂを所定時間だけ内部空間Ｓに収容することで、部品Ｂに塗布された塗料ＰＮを乾燥させる。具体的には、乾燥装置５００は、ヒータ５１０により塗料ＰＮが乾燥する温度まで内部空間Ｓを昇温させると共に、所定温度まで昇温された内部空間Ｓに塗料ＰＮが塗布された部品Ｂを所定時間だけ収容することで、部品Ｂに塗布される塗料ＰＮを乾燥させる。部品Ｂに塗布された塗料ＰＮは、乾燥装置５００により乾燥されることで塗膜ＰＦを形成する。
【０１１２】
上述の通り、塗膜形成システム２０は、部品Ｂに塗料ＰＮを塗布すると共に塗布された塗料を乾燥させることで表面に塗膜ＰＦが形成された塗膜物ＢＰを製造する
【０１１３】
続けて、塗膜物製造システム１における作用について説明する。
図１２に示すように、塗膜形成システム２０は、塗膜物ＢＰを製造する。具体的には、塗膜形成システム２０は、所定の塗料としての塗料ＰＮ１を用いて複数の塗膜物ＢＰを連続的に製造する。
【０１１４】
まず、塗布制御装置３００に対して、塗料を塗料ＰＮ１から塗料ＰＮ２に変更する指示が入力される。これにより、塗布制御装置３００は、塗布装置４００に対して、塗料ＰＮ１による塗布を停止させる指示をする。塗布装置４００は、塗布制御装置３００からの塗布を停止させる指示に基づいて、塗料ＰＮ１による塗布を停止する。具体的には、塗布装置４００は、バルブ４１１を閉状態にする。
【０１１５】
次いで、塗膜評価システム１０において、他の塗料としての塗料ＰＮ２により形成される塗膜ＰＦが評価される。具体的には、塗膜評価システム１０において、部品Ｂに対応した金属プレートＰに塗料ＰＮ２による塗膜ＰＦを形成すると共に、形成された塗膜ＰＦが所定の条件を満たすか否かを評価する。
【０１１６】
塗膜評価用加熱装置としての塗膜形成装置１００における作用は、上述した通りである。つまり、塗膜形成装置１００は、塗料ＰＮ２が塗布された金属プレートＰを加熱する。そして、塗膜形成装置１００は、金属プレートＰの表面に均一な塗膜ＰＦを短時間で形成する。
塗膜形成装置１００により形成された塗膜ＰＦは、上述の通り、塗膜評価手段としての色差計２００により評価される。
【０１１７】
塗膜評価システム１０において、塗料ＰＮ２により形成された塗膜ＰＦが所定の条件を満たすと評価された場合、塗布制御装置３００は、塗布装置４００に対して、塗料ＰＮ１に換えて塗料ＰＮ２による塗布を開始させる指示をする。塗布装置４００は、塗布制御装置３００からの指示に基づいて、塗料ＰＮ２による塗布を開始する。具体的には、塗布装置４００は、バルブ４１２を開状態にする。
【０１１８】
また、塗膜評価システム１０において、塗料ＰＮ２により形成された塗膜ＰＦが所定の条件を満たさないと評価された場合、塗布制御装置３００は、塗布装置４００に対して、塗料ＰＮ１に換えて塗料ＰＮ２による塗布を開始させる指示をしない。
【０１１９】
上述の通り、塗膜評価システム１０を構成する色差計２００が塗料ＰＮ２に形成された塗膜ＰＦが所定の条件を満たすと評価した場合、塗膜形成システム２０は、塗料ＰＮ２を用いて複数の塗膜物ＢＰを連続的に製造する。具体的には、塗布装置４００は、塗料ＰＮ２を部品Ｂの表面に塗布する。乾燥装置５００は、塗料ＰＮ２が表面に塗布された部品Ｂをヒータ５１０により塗料ＰＮ２が乾燥する温度に昇温された内部空間Ｓに所定時間だけ収容することで、部品Ｂの表面に塗布された塗料ＰＮ２を乾燥させる。これにより、塗料ＰＮ２を用いて塗膜物ＢＰを製造することができる。
【０１２０】
本実施形態の塗膜物製造システム１によれば、所定の塗料ＰＮにより形成される塗膜ＰＦが所定の品質に到達しているかを短時間で評価することができる。つまり、塗料を調色する工程で所定の見本板と同等の調色が行われたかを判定する塗膜ＰＦの評価が短時間でできるので、結果として、調色塗料の評価待ち時間を短縮することができ、調色塗料の製造時間を短縮することができる。よって、調色塗料の製造効率が向上するので、調色塗料製造コストが縮小できるメリットが生じる。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】塗膜形成装置（塗膜評価用加熱装置）１００の外観斜視図である。
【図２】誘導加熱部１１０の構成を説明する図である。
【図３】載置部１３０と第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０との平面方向における位置関係を説明する図である。
【図４】載置部１３０と第１巻き部１４０（第２巻き部）との垂直方向における位置関係を説明する図である。
【図５】第１巻き部１４０及び第２巻き部１５０における電流Ｉの流れる方向を説明する図である。
【図６】第１強加熱部１６１と第２強加熱部１６２が形成される位置を説明する図である。
【図７】第１強加熱部１６１及び第２強加熱部１６２により加熱された金属プレートＰにおける伝熱の状態を説明する図である。
【図８】金属プレートＰにおける温度測定点を説明する図である。
【図９Ａ】図９に示す各温度測定点における温度測定結果を示すグラフである。
【図９Ｂ】図１０Ａに示すグラフに基づいて、各温度測定点における所定時間ごとの温度を示す表である。
【図１０】塗膜形成条件及び形成された塗膜の評価を示す表である。
【図１１】塗膜評価システム１０を説明する図である。
【図１２】塗膜物製造システム１を説明する図である。
【符号の説明】
【０１２２】
Ａ          距離（垂直方向）
Ｂ          部品
ＢＰ        塗膜物
Ｋ          距離（第１方向）
Ｐ          金属プレート
ＰＮ        塗料
ＰＦ        塗膜
１          塗膜物製造システム
１０        塗膜評価システム
２０        塗膜形成システム
１００      塗膜形成装置（塗膜評価用加熱装置）
１１０      誘導加熱部
１２０      加熱面
１３０      載置部
１４０      第１巻き部
１５０      第２巻き部
２００      色差計
３００      塗布制御装置
４００      塗布装置
５００      乾燥装置
【図１】
2010125447.tif 000003
【図２】
2010125447.tif 000004
【図３】
2010125447.tif 000005
【図４】
2010125447.tif 000006
【図５】
2010125447.tif 000007
【図６】
2010125447.tif 000008
【図７】
2010125447.tif 000009
【図８】
2010125447.tif 000010
【図９Ａ】
2010125447.tif 000011
【図９Ｂ】
2010125447.tif 000012
【図１０】
2010125447.tif 000013
【図１１】
2010125447.tif 000014
【図１２】
2010125447.tif 000015