(57)【要約】【課題】有機繊維よりなるコードを配列したベルト層を１層以上積層してなるベルトとトレッドとを有する使用済みタイヤのトレッドの厚さを自動的に測定する方法およびそのための装置を提供する。【解決手段】テラヘルツ波をタイヤの軸方向に照射する照射装置１をタイヤ半径方向に移動させながら、タイヤを透過する波の強度を、照射装置１のタイヤ半径方向位置ごとに測定し、その測定結果からトレッドの厚さを特定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機繊維よりなるコードを配列したベルト層を１層以上積層してなるベルトとトレッドとを有する使用済みタイヤのトレッドの厚さを測定したあとベルトが露出するまでトレッドをバフしてタイヤを更正するに際し、トレッドの厚さを測定する方法において、
テラヘルツ波をタイヤの軸方向に照射する照射装置をタイヤ半径方向に移動させながら、タイヤを透過する波の強度を、照射装置のタイヤ半径方向位置ごとに測定し、その測定結果からトレッドの厚さを特定するトレッド厚さ測定方法。
【請求項２】
前記タイヤを航空機用タイヤとする請求項１に記載のトレッド厚さ測定方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のトレッド厚さ測定方法に用いられるトレッド厚さ測定装置であって、
テラヘルツ波を照射する照射装置と、タイヤを透過したテラヘルツ波を検出する検出装置と、前記照射装置および検出装置を前記タイヤに対して、タイヤの半径方向に沿って相対変位させる変位装置とを具えるトレッド厚さ測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機繊維よりなるコードを配列したベルト層を１層以上積層してなるベルトとトレッドとを有する使用済みタイヤのトレッドの厚さを測定したあとベルトが露出するまでトレッドをバフしてタイヤを更正するに際し、トレッドの厚さを測定する方法、およびこの測定方法に用いられる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、航空機用タイヤなど、高価なタイヤにあっては、摩耗により使えなくなった使用済みタイヤに、再度ゴムを貼り付けることにより使用できる状態にする、いわゆるタイヤの更生が行われている。この場合、通常、トレッドにまだ摩耗していない残余の部分があっても、確実にトレッドを新しくすることを目的に、一旦その部分をバフして新しいトレッドゴムをベルトの半径方向外側に貼り付けて加硫することが行われている。自動的にトレッドをバフするためには、バフするトレッド厚さを予め知っておく必要があるが、使用済みタイヤのトレッド残ゴム厚さは一定でないため、その厚さをタイヤごとに測定しなければならず、従来は、トレッドにベルトに達するパイロットホールと呼ばれる確認孔を数カ所、例えば３カ所開け、その深さを測定してトレッドの厚さを特定していた（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２１９５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、パイロットホールを開けるための作業工数、および、パイロットホールによって傷ついたベルトのゴムを修復するための作業工数等が膨大なものとなり、生産性改善のネックとなっていた。
【０００５】
もし、ベルトが、重荷重タイヤのようにスチールコードよりなるコードを配列したベルトプライでできている場合には、例えば渦電流センサを用いてベルトの深さ位置を測定することができるが、航空機用タイヤのようにベルトが有機繊維よりなるコードを配列したベルトプライでできている場合には、このようにしてベルトの深さ位置を測定することができず、これに代わる新たな測定方法が求められていた。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、有機繊維よりなるコードを配列したベルト層を１層以上積層してなるベルトとトレッドとを有する使用済みタイヤのトレッドの厚さを自動的に測定する方法およびそのための装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
＜１＞は、有機繊維よりなるコードを配列したベルト層を１層以上積層してなるベルトとトレッドとを有する使用済みタイヤのトレッドの厚さを測定したあとベルトが露出するまでトレッドをバフしてタイヤを更正するに際し、トレッドの厚さを測定する方法において、
テラヘルツ波をタイヤの軸方向に照射する照射装置をタイヤ半径方向に移動させながら、タイヤを透過する波の強度を、照射装置のタイヤ半径方向位置ごとに測定し、その測定結果からトレッドの厚さを特定するトレッド厚さ測定方法である。
【０００８】
＜２＞は、＜１＞において、前記タイヤを航空機用タイヤとするトレッド厚さ測定方法である。
【０００９】
＜３＞は、＜１＞もしくは＜２＞のいずれかのトレッド厚さ測定方法に用いられるトレッド厚さ測定装置であって、
テラヘルツ波を照射する照射装置と、タイヤを透過したテラヘルツ波を検出する検出装置と、前記照射装置および検出装置を前記タイヤに対して、タイヤの半径方向に沿って相対変位させる変位装置とを具えるトレッド厚さ測定装置である。
【発明の効果】
【００１０】
＜１＞によれば、テラヘルツ波をタイヤの軸方向に照射する照射装置をタイヤ半径方向に移動させながら、タイヤを透過する波の強度を、照射装置のタイヤ半径方向位置ごとに測定し、その測定結果からトレッドの厚さを特定するので、自動的にトレッドの厚さを測定することができる。
【００１１】
＜２＞によれば、前記タイヤを、現在特に生産性の向上が問題となっている航空機用タイヤとするので、前記効果を大きなものとすることができる。
【００１２】
＜３＞によれば、テラヘルツ波を照射する照射装置と、タイヤを透過したテラヘルツ波を検出する検出装置と、前記照射装置および検出装置を前記タイヤに対して、タイヤの半径方向に沿って相対変位させる変位装置とを具えるので、前記トレッド厚さ測定方法を簡易に実現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る実施形態のトレッド厚さ測定装置を示す概略正面図である。
【図２】トレッド厚さ測定装置を示す概略側面図である。
【図３】タイヤを透過するテラヘルツ波を示す概略図である。
【図４】検知したテラヘルツ波の時間変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態について図を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態のトレッド厚さ測定装置を示す概略正面図であり、図２は、その概略側面図である。トレッド厚さ測定装置１０は、テラヘルツ波を照射する照射装置１と、照射装置１から照射されたタイヤ１１を透過したテラヘルツ波を検出する検出装置２と、照射装置１および検出装置２をタイヤ１１の半径方向に相対変位させる変位装置３を具えて構成される。ここで、変位装置３は、照射装置１および検出装置２をタイヤ１１に対して相対変位させればよく、図示の場合は、タイヤ１１の側を固定した状態にして照射装置１および検出装置２を変位させるものを例示したが、代わりに、照射装置１および検出装置２の側を固定してタイヤを変位させるものであってもよい。
【００１５】
また、トレッド厚さ測定装置１０は、タイヤ１１をその周方向に回転可能に支持するタイヤ回転支持台４と、タイヤを周方向に所定角度だけ回転させるタイヤ回転手段５とを具える。図示のタイヤ回転手段５は、タイヤの軸線を水平にした状態で、タイヤのビード部内周の上側を回転自在に支持する支持ローラ６により構成され、支持ローラ６を回転することによって、支持ローラ６の外径に対するタイヤの内径の比を減速比としてタイヤを回転させることができる。
【００１６】
図３は、トレッドを透過するテラヘルツ波を示す概念図であり、図４は、検出装置２が検出するテラヘルツ波の強度を縦軸に、時間を横軸にとって、検出されたテラヘルツ波の強度を模式的に示すグラフであり、図２、図３を参照して、この装置を用いてトレッドの厚さを測定する方法の原理について説明する。照射装置１は、テラヘルツ波をタイヤの軸方向に沿って照射するよう配置され、検出装置２は、照射装置１からタイヤを軸方向に横断して透過してきたテラヘルツ波を検出するよう配置され、変位装置３は、これらの装置１、２を作動させた状態で、タイヤ１１の半径方向外側から中心に向かって予め定められた速度ｖで変位させる。
【００１７】
装置１、２がタイヤの半径方向外側の位置（図３のＡの位置）にいる時刻からタイヤの外径に対応する位置（図３のＢの位置）に到達する時刻t1までは、テラヘルツ波は空気中を通過するだけなので、強度の減衰はほとんどないが、装置１、２がタイヤの外径に対応する位置を過ぎると、テラヘルツ波はタイヤのトレッド８のゴムによって減衰し、装置１、２がベルト９の位置（図３のＣの位置）に到達する時刻t2までは、一定の強度E0で推移する。装置１、２がベルト９の位置を過ぎると減衰がさらに大きくなって、検出装置２が検出する強度はさらに低下する。
【００１８】
以上説明したように、トレッドの厚さ分に対応する位置に装置１、２が位置していたのは、時刻t1からt2までの間であるから、この間の時間T（=t2-t1）に既知の移動速度ｖを掛け合わせることによってトレッドの厚さを知ることができる。
【００１９】
そして、時刻t1、t2を検知するには、トレッド部分に対応する検知強度E0、予め定められた閾値をΔE1、ΔE2として、E0+ΔE1に到達した時刻をt1とし、E0−ΔE2に到達した時刻をt２とすればよい。
【００２０】
以上説明した測定原理に従って、トレッド厚さ測定装置１０を用いてトレッドの厚さを測定する方法について説明する。まず、タイヤをタイヤ回転台４にセットする。そして、タイヤ１１をこの状態に固定して照射装置１および検出装置２をタイヤの半径方向外側の位置から中心に向かって移動させ、図２に示したようなデータを収集し、先に述べた原理によって、このタイヤの姿勢におけるトレッドの厚さを特定する。
【００２１】
次いで、タイヤを予め定められた角度だけ回転させ、例えば、タイヤの周方向に３カ所に振り分けた角度位置におけるトレッドの厚さを検知する場合には、120°回転させて、同様の操作を行うことにより、新しい周方向位置でのトレッド厚さを知ることができる。このようにして、タイヤ周方向に並んだ代表位置におけるトレッド厚さを測定することができ、しかも、代表位置を周方向に密に配列することによってより正確なトレッド厚さの周方向分布を知ることができ、この分布データに基づいて、周方向位置に応じてバフ深さを変えることにより、周方向に均一なバフ後表面を得ることが可能となる。
【符号の説明】
【００２２】
１    照射装置
２    検知装置
３    変位装置
４    タイヤ回転台
５    タイヤ回転手段
８    トレッド
９    ベルト
１０    トレッド厚さ測定装置
１１    タイヤ
【図１】
2010261902.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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