(57)【要約】【課題】中空ビレットの熱間押広げ穿孔に際し、作業が安全で、かつビレット内面欠陥の発生を防止できる上面ガラス成形材、および製管用ビレットの製造方法を提供する。【解決手段】（Ｉ）この上面ガラス成形材は、リング状ガラス成形部６と当該ガラス成形部の開口部８に取り付けられたリング状突起部７とからなる。前記リング状突起部は、リングの厚さ（ii）が５〜２０ｍｍであり、外径が中空ビレットの内径よりも１〜１０ｍｍ小さく、突起部の高さ方向長さ（iii）が５〜２０ｍｍであり、前記リング状ガラス成形部の厚さ（iv）は１０〜３５ｍｍであることが望ましい。この上面ガラス成形材は、さらに、前記リング状ガラス成形部の開口部の上側が面取りされており、その角度（ｖ）が鉛直線に対して１０〜２０°であることが望ましい。（II）この製管用ビレットの製造方法は、前記ガラス成形材を用いた方法であり、上記の効果が得られる。【選択図】図３
2010125519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテナ内に挿入された中空ビレットをプラグを用いて熱間押広げ穿孔する際に、中空ビレットの上面潤滑剤として用いられる熱間穿孔用上面ガラス成形材であって、
当該ガラス成形材はリング状ガラス成形部とリング状突起部とからなり、
当該リング状ガラス成形部は、中心にプラグを挿入するための円形の開口部を備えた円形平板状をなし、
当該リング状突起部は、リング状ガラス成形部の開口部に取り付けられ、当該ガラス成形部に対して垂直に、かつリング状に突出した形状をなすこと、
を特徴とする熱間穿孔用上面ガラス成形材。
【請求項２】
請求項１に記載の熱間穿孔用上面ガラス成形材のリング状突起部のリングの厚さが５〜２０ｍｍであり、
リング状突起部の外径が中空ビレットの内径よりも１〜１０ｍｍ小さく、
リング状突起部の高さ方向長さが５〜２０ｍｍであり、
リング状ガラス成形部のビレット上面からの高さが１０〜３５ｍｍであること、
を特徴とする熱間穿孔用上面ガラス成形材。
【請求項３】
リング状ガラス成形部の開口部の上側が面取りされており、
その角度が鉛直線に対して１０〜２０°であること、
を特徴とする請求項２に記載の熱間穿孔用上面ガラス成形材。
【請求項４】
熱間押出製管用ビレットの製造方法であって、
コンテナ内に中空ビレットを挿入し、プラグを用いて上方から熱間押広げ穿孔する際に  、
中空ビレットの上面潤滑剤として、請求項１〜３のいずれかに記載の熱間穿孔用上面ガラス成形材を用いて熱間穿孔すること、
を特徴とする熱間押出製管用ビレットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユジーン・セジュルネ製管法において、素材として使用される中空ビレット（特に、難加工材の中空ビレット）の熱間押広げ穿孔時に、中空ビレットの上面潤滑剤として用いられる熱間穿孔用上面ガラス成形材に関する。また、本発明は、このガラス成形材を用いた熱間押出製管用ビレットの製造方法に関する。
【０００２】
別に記載がない限り、本明細書における用語の定義は次のとおりである。
「中空ビレット」：熱間押広げ穿孔（以下、単に「熱間穿孔」ともいう）に供されるビレットをいう。予め機械加工によってガイドホールが形成され、中空形状に加工されたビレットである。以下、単に「ビレット」ともいう。
「熱間押出製管用ビレット」：熱間押出製管に供されるビレットをいう。熱間押広げ穿孔が行われた後のビレットである。以下、単に「製管用ビレット」ともいう。
「上面潤滑剤」：中空ビレットの熱間押広げ穿孔時に、中空ビレットの上面に載せた状態で使用に供される潤滑剤である。
【背景技術】
【０００３】
ユジーン・セジュルネ製管法では、熱間押出用の潤滑剤としてガラスが使用される。このユジーン・セジュルネ製管法は製管性に優れており、この製管法によれば、ビレットを比較的高い加工度で加工することができる。そのため、ユジーン・セジュルネ製管法は、高合金等の難加工材を素材とする継目無管の製造に多用されている。
【０００４】
ユジーン・セジュルネ製管法により製造される熱間押出管の素材として使用される中空ビレットには、予め機械加工によってガイドホールが形成される。熱間製管時には、このガイドホール内に押出プレスのマンドレルが挿入される。
【０００５】
大径マンドレルを用いて中空ビレットを押出製管する場合には、それに応じてビレットの下孔加工（機械加工）が必要になる。この下孔加工によって作業能率が著しく低下するとともに、歩留まり損失も増加する。通常、ユジーン・セジュルネ製管法では、押出プレスに供給される製管用ビレットに、予備加工として熱間押広げ穿孔が行われる。
【０００６】
図１は、製管用ビレットの予備加工として行われる熱間押広げ穿孔の加工工程を説明する図である。図１（ａ）はコンテナ内に中空ビレットを装入した状況を示す。図１（ｂ）は中空ビレットを穿孔する過程を示す。図１（ｃ）は穿孔後の中空ビレットの状況を示す。  
【０００７】
図１（ａ）に示すように、ガイドホール１ａが形成された中空ビレット１は、コンテナ２内に、ビレット底部がコンテナ２の内面に接する状態で装入される。この中空ビレット１は、前記装入の前に、１１００〜１２００℃程度に加熱される。
【０００８】
続いて、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、中空ビレット１は、先端に所定径のエキスパンション用のプラグ３を備えたマンドレル４により穿孔され、内径が押し広げられる。穿孔された中空ビレット１（この中空ビレット１は製管用ビレット１として使用される）は、下方向からエジェクタにより突き上げられてコンテナ２から抽出される。その後、当該製管用ビレット１は、再加熱され、ユジーン・セジュルネ製管に供給される。  
【０００９】
図１に示した熱間押広げ穿孔において、中空ビレットが難加工材で構成されている場合は、熱間穿孔されたビレットの外面や内面に、潤滑不良に起因する工具焼き付き、引っかき疵等の欠陥が発生し易い。このような難加工材としては、高Ｃｒ−高Ｎｉで、合金元素を多く含む高合金や、Ｔｉを含有する合金鋼などが挙げられる。
【００１０】
前記の潤滑不良に起因する欠陥の発生を防止するための従来技術としては、下記のものがある。
【００１１】
非特許文献１には、ユジーン・セジュルネ製管において、ガラスを潤滑剤として使用する方法が記載されている。例えば、ビレットの内孔（ガイドホール）およびビレット上面の面取り部に、ガラス粉末やガラス粉末の成形材を潤滑剤として供給する。
【００１２】
特許文献１、特許文献２および特許文献３には、ユジーン・セジュルネ製管に供給される中空ビレットの熱間押広げ穿孔において、ビレットの外面および内面にガラス潤滑剤を散布することが記載されている。被加工材として、特許文献１では高合金のハステロイＣ２７６が、特許文献２では高ニッケル合金が、特許文献３ではＳＵＳ３０４材がそれぞれ使用されている。
【００１３】
ガラス潤滑剤の具体的な形状については、例えば、前掲の特許文献１の図１（ｂ）に、ボール状のガラス潤滑剤が示されている。このボール状のガラス潤滑剤は中空ビレット上面の面取り部に置かれている。また、同文献の図４（ａ）には、リング状に成形したガラス潤滑剤（ガラス成形材）が示されている。このリング状のガラス潤滑剤は中空ビレット１の上面に置かれている。なお、ガラス成形材は、ガラス粉末を水ガラスや樹脂などのバインダで成形固化したものである。
【００１４】
難加工材の熱間穿孔においては、中空ビレット上面の面取り部へガラス粉末を散布したり、ガラス成形材を載せるだけでは、潤滑が十分ではない。特に中空ビレットの内面の潤滑が不十分である。そのため、中空ビレットの上面にリング状に成形したガラス成形材を載せる方法が採用される場合がある（例：前掲の特許文献１の図４（ａ）に示されるガラス成形材）。
【００１５】
しかし、単にリング状のガラス成形材をビレット上に載置するだけでは、穿孔時の振動やプラグの位置ずれ等でガラスが移動し、また、飛散する。そのため、潤滑が不十分となる場合があり、穿孔後のビレットに偏肉が発生する。
【００１６】
従来は、熱間穿孔する際に、ビレット上面のリング状ガラス成形材の周囲に金属製リングを装着していた（後述する図２（ｂ）参照）。この金属製リングの装着により、ガラスの移動（ずれ）や、ガラスの飛散を防止することができる。
【００１７】
しかしながら、リング状ガラス成形材の周囲に金属製リングを装着する方法には、次の問題がある。
（１）熱間穿孔前に金属製リングを装着し、穿孔を終えた後に金属製リングを脱着する作業は熱間での作業である。そのため、作業者の安全性の確保が容易ではない。
（２）中空ビレットの内面の潤滑は、中空ビレットの上面へガラス潤滑剤を載せるだけでは十分ではない。そのため、熱間穿孔後のビレットの内面に欠陥が発生する場合がある。
【特許文献１】特開２００５−９２７号公報
【特許文献２】特開２００５−５９０６９公報
【特許文献３】特開２００７−２２９７７１公報
【非特許文献１】日本鉄鋼協会編「鉄鋼便覧第３版第３巻条鋼・鋼管・圧延設備」丸善（株）、昭和５７年１月２０日、ｐ．１０２０〜１０２１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明の目的は、中空ビレットの熱間押広げ穿孔に際し、下記（１）および（２）を満たすことができる熱間穿孔用上面ガラス成形材を提供することである。
（１）作業者の安全を確保できること。
（２）製管用ビレットの内面に発生する欠陥（引っかき疵や焼き付き疵等）を防止できること。
本発明の他の目的は、本発明のガラス成形材を用いた熱間押出製管用ビレットの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の要旨は次のとおりである：
【００２０】
（Ｉ）コンテナ内に挿入された中空ビレットをプラグを用いて熱間押広げ穿孔する際に、中空ビレットの上面潤滑剤として用いられる熱間穿孔用上面ガラス成形材であって、
当該ガラス成形材はリング状ガラス成形部とリング状突起部とからなり、
当該リング状ガラス成形部は、中心にプラグを挿入するための円形の開口部を備えた円形平板状をなし、
当該リング状突起部は、リング状ガラス成形部の開口部に取り付けられ、当該ガラス成形部に対して垂直に、かつリング状に突出した形状をなすこと、
を特徴とする熱間穿孔用上面ガラス成形材。
【００２１】
本発明のガラス成形材は、以下の形状を備えるものであることが望ましい。この形態を「実施形態１」と記す。
前記（Ｉ）に記載の熱間穿孔用上面ガラス成形材のリング状突起部のリングの厚さが５〜２０ｍｍであり、
リング状突起部の外径が中空ビレットの内径よりも１〜１０ｍｍ小さく、
リング状突起部の高さ方向長さが５〜２０ｍｍであり、
リング状ガラス成形部のビレット上面からの高さが１０〜３５ｍｍであること。
【００２２】
本発明のガラス成形材は、前記の形状を備え、さらに、以下の条件を満たすものであることがより望ましい。この形態を「実施形態２」と記す。
リング状ガラス成形部の開口部の上側が面取りされており、
その角度が鉛直線に対して１０〜２０°であること。
【００２３】
（II）熱間押出製管用ビレットの製造方法であって、
コンテナ内に中空ビレットを挿入し、プラグを用いて上方から熱間押広げ穿孔する際に、
中空ビレットの上面潤滑剤として、前記本発明の熱間穿孔用上面ガラス成形材（各実施形態を含む）を用いて熱間穿孔すること、
を特徴とする熱間押出製管用ビレットの製造方法。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の熱間穿孔用上面ガラス成形材は、下記の顕著な効果を有する。
（１）中空ビレットの熱間押広げ穿孔に際し、作業者の安全を確保することができる。
（２）製管用ビレットの内面に発生する欠陥（引っかき疵や焼き付き疵等）を防止することができる。
【００２５】
本発明の熱間押出製管用ビレットの製造方法によれば、中空ビレットの熱間押広げ穿孔実施時において、作業者の安全を確保することができる。また、内面欠陥（引っかき疵や焼き付き疵等）が非常に少ない製管用ビレットを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の熱間穿孔用上面ガラス成形材について、図面を参照して説明する。
【００２７】
図２は、上面ガラス成形材の形状を模式的に例示する図である。図２（ａ）は本発明の上面ガラス成形材の縦断面図である。図２（ｂ）は従来のリング状ガラス成形材の縦断面図である。
【００２８】
図２（ａ）に示すように、本発明の上面ガラス成形材５はリング状ガラス成形部６とリング状突起部７とからなるものである。リング状ガラス成形部６は、中心にプラグ（図示せず）を挿入するための円形の開口部８を備えた円形平板状をなしている。リング状突起部７は、リング状ガラス成形部６の開口部８に取り付けられ、リング状ガラス成形部６に対して垂直に、かつリング状に突出した形状をなしている。
【００２９】
図２（ａ）は、この上面ガラス成形材５が中空ビレット１の上面に載せられた状態を示している。リング状突起部７が中空ビレット１の中空部（ガイドホール１ａ）内に挿入されている。
【００３０】
図２（ｂ）に示すように、従来のリング状ガラス成形材９は、中心に開口部８を備えたリング状の平板のみで構成されている。従来のリング状ガラス成形材９を使用する際には、当該ガラス成形材９の外周に金属製リング１０が取り付けられる。穿孔時の振動やプラグの位置ずれ等でガラスが移動するのを防ぐためである。
【００３１】
本発明の上面ガラス成形材が図２（ａ）に示した形状を有するものとする理由の一つは、中空ビレットの熱間押広げ穿孔に際し、作業者の安全を確保するためである。
【００３２】
本発明の上面ガラス成形材はリング状突起部を有しており、この突起部が中空ビレットのガイドホール内に挿入されている。言い換えれば、上面ガラス成形材は中空ビレットのガイドホールによって拘束されている。そのため、穿孔時の振動やプラグの位置ずれ等が生じても、上面ガラス成形材の移動を防ぐことができる。その結果、金属製リングが不要となる。作業者は、安全性の確保が容易ではない熱間での金属製リングの装着、脱着作業から解放される。
【００３３】
さらに、本発明の上面ガラス成形材を中空ビレットの上面に載せる際には、リング状突起部をガイドホール内に挿入するだけでよい。これにより、上面ガラス成形材の中心軸を中空ビレットのガイドホールの中心軸に容易に合致させることができる。すなわち、リング状突起部がガイドとしても機能する。その結果、上面ガラス成形材を中空ビレットの上面に載せる作業を、円滑に、かつ安全に行うことができる。
【００３４】
本発明の上面ガラス成形材が図２（ａ）に示した形状を有するものとする理由の他の一つは、製管用ビレットの内面に発生する欠陥（引っかき疵や焼き付き疵等）を防止するためである。
【００３５】
本発明の上面ガラス成形材が有しているリング状突起部は、図２（ａ）に示したように、中空ビレット１のガイドホール１ａ内に挿入されている。中空ビレット１は加熱されているので、その熱でリング状突起部７が粘稠（溶融）状態になる。生じた溶融ガラスはガイドホール１ａの内壁面とプラグ間の潤滑に寄与する。さらに、図２（ａ）中に矢印を付して示したように、ガラスはリング状ガラス成形部６からも供給される。このように、ガイドホール１ａの内壁面とプラグ間の潤滑に必要な潤滑剤の量（潤滑量）が確保される。その結果、製管用ビレットの内面における欠陥の発生が防止される。
【００３６】
本発明の実施形態１のガラス成形材は、下記（ａ）〜（ｄ）の条件を満たすものである。また、本発明の実施形態２のガラス成形材は、下記（ａ）〜（ｄ）の条件を満たし、さらに下記（ｅ）および（ｆ）の条件を満たすものである。
（ａ）リング状突起部のリングの厚さが５〜２０ｍｍである、
（ｂ）リング状突起部の外径が中空ビレットの内径よりも１〜１０ｍｍ小さい、
（ｃ）リング状突起部の高さ方向長さが５〜２０ｍｍである、
（ｄ）リング状ガラス成形部のビレット上面からの高さが１０〜３５ｍｍである、
（ｅ）リング状ガラス成形部の開口部の上側が面取りされている、
（ｆ）その角度が鉛直線に対して１０〜２０°である。
【００３７】
図３は、実施形態１および実施形態２のガラス成形材を説明する図である。図３において、符号（ｉ）はリング状突起部７と中空ビレット１の内壁間の隙間（距離）である。符号（ii）はリング状突起部７のリングの厚さである。符号（iii）はリング状突起部７の高さ方向長さである。符号（iv）はリング状ガラス成形部６のビレット上面からの高さ（つまり、リング状ガラス成形部６の厚さ）である。符号（ｖ）はリング状ガラス成形部の開口部上側（面取り部）の鉛直線に対する角度である。
【００３８】
実施形態１のガラス成形材において、前記（ａ）〜（ｄ）の条件を満たすこととする理由は次のとおりである。
【００３９】
（ａ）リング状突起部のリングの厚さ
リング状突起部のリングの厚さ（図３の符号（ii））は、５〜２０ｍｍとすることが望ましい。リングの厚さが５ｍｍ未満であれば、潤滑剤の供給量が少なく、潤滑性が損なわれる。さらに、リング状突起部の溶融が早期に進行するので、穿孔時の振動等によりガラス成形材の移動（ずれ）が生じ易い。リングの厚さが２０ｍｍを超えると、潤滑剤の供給量が多すぎて、内表面肌の表面性状が悪くなる。すなわち、リング状突起部のリングの厚さを前記範囲内に維持することにより、中空ビレットとプラグ間の潤滑性を保持し、ガラス成形材の移動を効果的に防止することができる。
【００４０】
（ｂ）リング状突起部の外径と中空ビレットの内径との差
リング状突起部の外径は中空ビレットの内径よりも１〜１０ｍｍ小さいことが望ましい。言い換えれば、リング状突起部の外径と中空ビレットの内径との差（例えば、図３に示した符号（ｉ））は、１〜１０ｍｍとすることが望ましい。リング状突起部７と中空ビレット１の内壁間の隙間が１ｍｍ未満であれば、リング状突起部７のガイドホール１ａ内への挿入が困難になる。当該リング状突起部７と中空ビレット１の内壁間の隙間が１０ｍｍを超えると、中空ビレットの中心軸と上面ガラス成形材の中心軸とのずれが生じやすくなる。その結果、ビレット内面の均一な潤滑が行われず、偏肉等の支障が起こりやすくなる。
【００４１】
（ｃ）リング状突起部の高さ方向長さ： 
リング状突起部の高さ方向長さ（図３の符号（iii））は５〜２０ｍｍとすることが望ましい。当該長さが５ｍｍ未満であれば、潤滑剤の供給量が少なく、潤滑性が損なわれる。当該長さが極端に短い場合は、穿孔時の振動等によりガラス成形材の移動（ずれ）が生じ易くなる。当該長さが２０ｍｍを超えると、潤滑剤の供給量が多すぎて、内表面肌の表面性状が悪くなる。すなわち、リング状突起部の高さ方向長さを前記範囲内に維持することにより、中空ビレットとプラグ間の潤滑性を保持し、ガラス成形材の移動を効果的に防止することができる。
【００４２】
（ｄ）リング状ガラス成形部のビレット上面からの高さ（厚さ）： 
リング状ガラス成形部の厚さ（図３の符号（iv））は、１０〜３５ｍｍとすることが望ましい。リング状ガラス成形部の厚さが１０ｍｍ未満であれば、潤滑性が損なわれ易い。リング状ガラス成形部６からのガラスの供給量（図２（ａ）中に矢印を付してガラスの流れを示している）が減少するからである。当該厚さが３５ｍｍを超えると、穿孔時の押出力が増加する。また、必要以上の潤滑剤がガイドホール内へ導入されるので、ガラス原単位が悪化する。
【００４３】
実施形態２のガラス成形材において、前記（ａ）〜（ｄ）の条件を満たし、さらに（ｅ）および（ｆ）の条件を満たすこととする理由は次のとおりである。
【００４４】
（ｅ）リング状ガラス成形部の開口部の上側の面取り
リング状ガラス成形部の開口部の上側は、面取りされていることが望ましい。なぜなら、プラグがリング状ガラス成形部の開口部上側に接触する際の衝撃により、ガラス成形部が破損し、それに伴いリング状突起部が落下する場合があるからである。
【００４５】
（ｆ）リング状ガラス成形部の開口部上側の面取り角度
リング状ガラス成形部の開口部の上側の面取り角度（図３の符号（ｖ））は、鉛直線に対して１０〜２０°とすることが望ましい。面取り角度がこの範囲から外れると、プラグのリング状ガラス成形部への接触によりリング状突起部の落下が生じやすくなる。
【００４６】
潤滑の目的からすれば当然であるが、本発明の上面ガラス成形材の外径（つまり、リング状ガラス成形部の外径）は熱間穿孔に用いるプラグの径よりも大きくする。プラグと被加工材（中空ビレット）が直接接触しないようにするためである。
【００４７】
中空ビレットの熱間押広げ穿孔に際し、以上述べた本発明の熱間穿孔用上面ガラス成形材を適用すれば、下記の顕著な効果が得られる。
（１）金属製リングが不要となるので、作業者の安全を確保することができる。
（２）ガイドホールの内壁面とプラグ間の潤滑に必要な潤滑剤の量（潤滑量）が確保されるので、製管用ビレットの内面に発生する欠陥（引っかき疵や焼き付き疵等）を防止することができる。
【００４８】
本発明の熱間押出製管用ビレットの製造方法は、コンテナ内に中空ビレットを挿入し、プラグを用いて上方から熱間押広げ穿孔する際に、中空ビレットの上面潤滑剤として、前記本発明の熱間穿孔用上面ガラス成形材（実施形態１および２を含む）を用いる方法である。
【００４９】
本発明の熱間穿孔用上面ガラス成形材（実施形態１および２を含む）を用いることによって、前述のように、金属製リングが不要となる。さらに、上面ガラス成形材を中空ビレットの上面に円滑に、かつ安全に載せることができる。その結果、中空ビレットの熱間押広げ穿孔実施時において、作業者の安全を確保することが可能となる。
【００５０】
また、本発明の熱間穿孔用上面ガラス成形材（実施形態１および２を含む）を用いることによって、前述のように、リング状突起部が粘稠（溶融）状態になり、潤滑機能が発現する。さらに、ガラスはリング状ガラス成形部からも供給される。その結果、ガイドホールの内壁面とプラグ間の潤滑に必要な潤滑剤の量（潤滑量）が確保され、製管用ビレットの内面における欠陥の発生が防止される。
【００５１】
本発明の熱間穿孔用上面ガラス成形材（実施形態１および２を含む）を用いることによって、押滓が低減されるという効果もある。プラグとメタル間の潤滑力の向上により材料と工具間の摩擦係数が下がり、穿孔中にメタルがプラグ後方に流れるからである。押滓が低減される結果、材料歩留りが向上する。
【００５２】
本発明の熱間押出製管用ビレットの製造方法は、熱間押出製管用ビレットの寸法への仕上穿孔に適用することができる。また、本発明の製造方法は、仕上穿孔に限らず、中空ビレットから複数回の穿孔で熱間押出製管用ビレットに仕上る場合は、途中段階で行う予備穿孔にも適用可能である。
【実施例】
【００５３】
潤滑剤として本発明の熱間穿孔用上面ガラス成形材を使用し、中空ビレットに押広げ穿孔による加工を施して熱間押出製管用ビレットを製造した。被加工材の材質その他穿孔時の条件は下記のとおりである。
被加工材（中空ビレット）の材質：高Ｃｒ−Ｎｉ材（２５％Ｃｒ−３０％Ｎｉ）
ビレット寸法および工具寸法    ：表１参照
上面潤滑剤                    ：ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−ＣａＯ系潤滑剤
【００５４】
【表１】
2010125519.tif 000003
【００５５】
ビレットの外面および内面にガラス潤滑剤を散布した後、約１２００℃まで加熱した。その後、ビレットをコンテナ内に装入し、ビレットの上面に上面潤滑剤を載せて熱間穿孔（予備穿孔および仕上穿孔）を行った。本発明の上面ガラス成形材は、仕上穿孔において使用した。比較のために、上面潤滑剤として従来のリング状ガラス成形材を使用した場合についても、同様の熱間穿孔を行った。
【００５６】
穿孔後、操業状況、品質（ビレット内面疵）および押滓質量を評価した。
【００５７】
操業状況の評価結果を表２に示す。
【００５８】
【表２】
2010125519.tif 000004
【００５９】
表２に示すように、本発明の上面ガラス成形材を用いた場合、金属製リングが不要となる。これにより、熱間での金属製リングの取り付け、取り外し作業が不要となり、作業者の安全性が確保される。また、本発明の上面ガラス成形材を用いた場合、必要な作業は上面ガラス成形材をビレット上面に載せる作業のみである。したがって、この作業はロボット等による自動供給によって容易に代替することが可能である。
【００６０】
品質（ビレット内面疵）の評価結果を表３に示す。同表には、本発明の上面ガラス成形材および従来のリング状ガラス成形材の各部の寸法も併せて示した。なお、本発明の上面ガラス成形材は、外径：２５３ｍｍ、内径：１０５ｍｍである。また、従来のリング状ガラス成形材は、外径：２０５ｍｍ、内径：１２５ｍｍである。
【００６１】
【表３】
2010125519.tif 000005
【００６２】
表３において、「評価」欄の記号の意味は次のとおりである。ここで、「ビレット内面疵の発生率」とは、｛（疵が発生した本数／穿孔した本数）｝×１００（％）で求められる比率である。
◎：極めて良好。ビレット内面疵（工具焼き付き、引っかき疵等）の発生率が０．０        ５％以下であったことを示す。
○：良好。ビレット内面疵の発生率が０．０５％を超え０．６０％以下であったこと        を示す。
△：概ね良好。ビレット内面疵の発生率が０．６０％を超え１．００％以下であった        ことを示す。
×：不良。ビレット内面疵の発生率が１．００％を超えたことを示す。
【００６３】
また、表３において、「各部の寸法」欄の（ｉ）〜（ｖ）は、図３に示した符号（ｉ）〜（ｖ）に対応する。
【００６４】
表３に示すように、従来例では、潤滑不足による焼付きが原因の内面疵の発生率が１％を超えた。しかし、本発明例では疵発生は１．００％以下であった。特に、本発明例Ｅ（実施形態２に該当）では、ビレット内面疵の発生が皆無で、極めて良好な結果が得られた。また、本発明例Ｃおよび本発明例Ｄ（実施形態１に該当）では、ビレット内面疵の発生率が０．６０％以下と低く、良好な結果が得られた。
【００６５】
押滓質量の評価結果を表４に示す。
【００６６】
【表４】
2010125519.tif 000006
【００６７】
表４に示すように、本発明例Ｅのガラス成形材を用いた穿孔では、プラグとメタル間の潤滑力の向上により、穿孔中にメタルがプラグ後方に流れ、押滓が従来例に比べて大きく低減した。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、ガラス成形材を用いた熱間押出製管用ビレットの製造に有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】製管用ビレットの予備加工として行われる熱間押広げ穿孔の加工工程を説明する図である。（ａ）はコンテナ内に中空ビレットを装入した状況を示す。（ｂ）は中空ビレットを穿孔する過程を示す。（ｃ）は穿孔後の中空ビレットの状況を示す。
【図２】上面ガラス成形材の形状を模式的に例示する図である。（ａ）は本発明の上面ガラス成形材の縦断面図である。（ｂ）は従来の上面ガラス成形材の縦断面図である。
【図３】本発明の実施形態１および２のガラス成形材を説明する図である。
【符号の説明】
【００７０】
１：中空ビレット、製管用ビレット、  １ａ：ガイドホール、  ２：コンテナ、
３：プラグ、  ４：マンドレル、  ５：上面ガラス成形材、
６：リング状ガラス成形部、  ７：リング状突起部、  ８：開口部、
９：従来のリング状ガラス成形材、  １０：金属製リング
【図１】
2010125519.tif 000007
【図２】
2010125519.tif 000008
【図３】
2010125519.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成22年2月19日(2010.2.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
コンテナ内に挿入された中空ビレットをプラグを用いて熱間押広げ穿孔する際に、中空ビレットの上面潤滑剤として用いられる熱間穿孔用上面ガラス成形材であって、
当該ガラス成形材はリング状ガラス成形部とリング状突起部とからなり、
当該リング状ガラス成形部は、中心にプラグを挿入するための円形の開口部を備えた円形平板状をなし、
当該リング状突起部は、リング状ガラス成形部の開口部に取り付けられ、当該ガラス成形部に対して垂直に、かつリング状で中空ビレットのガイドホール内に突出した形状をなすこと、
を特徴とする熱間穿孔用上面ガラス成形材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
（Ｉ）コンテナ内に挿入された中空ビレットをプラグを用いて熱間押広げ穿孔する際に、中空ビレットの上面潤滑剤として用いられる熱間穿孔用上面ガラス成形材であって、
当該ガラス成形材はリング状ガラス成形部とリング状突起部とからなり、
当該リング状ガラス成形部は、中心にプラグを挿入するための円形の開口部を備えた円形平板状をなし、
当該リング状突起部は、リング状ガラス成形部の開口部に取り付けられ、当該ガラス成形部に対して垂直に、かつリング状で中空ビレットのガイドホール内に突出した形状をなすこと、
を特徴とする熱間穿孔用上面ガラス成形材。