(57)【要約】【課題】簡単な製造工程で、高帯電量を有する正帯電粒子を得ることができる樹脂微粒子であって、好ましくは、母粒子表層に子粒子を固着させて得た複合粒子の子粒子として用いられる樹脂微粒子を提供する。【解決手段】樹脂微粒子が、帯電性官能基を有する分散剤を用いて、モノマーを重合することにより、表層部に帯電を示す官能基が存在する構成を有する。好ましい例として、帯電性官能基を有する分散剤が、帯電性官能基を有するモノマーと環状脂肪族を有するモノマーとを共重合することにより得られた分散剤である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電性官能基を有する分散剤を用いて、モノマーを重合することにより、表層部に帯電を示す官能基が存在する構成を有することを特徴とする樹脂微粒子。
【請求項２】
前記帯電性官能基を有する分散剤が、帯電性官能基を有するモノマーと環状脂肪族を有するモノマーとを共重合することにより得られた分散剤であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂微粒子。
【請求項３】
前記環状脂肪族が、シクロヘキシル基であることを特徴とする請求項２に記載の樹脂微粒子。
【請求項４】
前記分散剤を用いてモノマーを重合する際の重合が、非水分散重合法であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂微粒子。
【請求項５】
平衡重量平均帯電量が以下の（１）式の範囲内にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂微粒子：
｜Ｑ｜＞１．０  ［μＣ／ｇ］          （１）
【請求項６】
粒子径が３０〜１０００ｎｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂微粒子。
【請求項７】
ビニル基を少なくとも２つ以上有するモノマーを２０ｍｏｌ％以上有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂微粒子。
【請求項８】
母粒子表層に子粒子を固着させて得た複合粒子の子粒子として用いられることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂微粒子。
【請求項９】
少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に表示媒体を封入し、表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示用パネルに用いる表示媒体を構成する、母粒子表層に子粒子を固着させて得た複合粒子の子粒子として用いられることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の樹脂微粒子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂微粒子に関し、特に、母粒子表層に子粒子を固着させて得た複合粒子の子粒子として用いられる、さらに、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に表示媒体を封入し、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルに用いる表示媒体を構成する、母粒子表層に子粒子を固着させて得た複合粒子の子粒子として用いられる、樹脂微粒子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に表示媒体を封入し、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルが知られており、その表示媒体を構成する粒子として、母粒子表層に子粒子を固着させて得た複合粒子を使用することも知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−７２２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した複合粒子に用いる子粒子として樹脂微粒子が用いられるが、従来のポリスチレン樹脂微粒子は樹脂自体が負帯電性を示すため、正帯電粒子として活用するには粒子表面に高帯電量を有する正帯電部位（官能基）が必要となる。このため、従来の樹脂微粒子では、粒子の作製が困難であり、高帯電量を有する正帯電粒子ができない問題があった。
【０００５】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、簡単な製造工程で、高帯電量を有する正帯電粒子を得ることができる樹脂微粒子であって、好ましくは、母粒子表層に子粒子を固着させて得た複合粒子の子粒子として用いられる樹脂微粒子を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の樹脂微粒子は、帯電性官能基を有する分散剤を用いて、モノマーを重合することにより、表層部に帯電を示す官能基が存在する構成を有することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の樹脂微粒子の好適例の一例としては、帯電性官能基を有する分散剤が、帯電性官能基を有するモノマーと環状脂肪族を有するモノマーとを共重合することにより得られた分散剤であること、環状脂肪族が、シクロヘキシル基であること、分散剤を用いてモノマーを重合する際の重合が、非水分散重合法であること、平衡重量平均帯電量が以下の（１）式の範囲内にあること：｜Ｑ｜＞１．０［μＣ／ｇ］（１）、粒子径が３０〜１０００ｎｍであること、ビニル基を少なくとも２つ以上有するモノマーを２０ｍｏｌ％以上有すること、がある。
【０００８】
また、本発明の樹脂微粒子の好適例の他の例としては、母粒子表層に子粒子を固着させて得た複合粒子の子粒子として用いられること、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に表示媒体を封入し、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルに用いる表示媒体を構成する、母粒子表層に子粒子を固着させて得た複合粒子の子粒子として用いられること、がある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、帯電性官能基を有する分散剤を用いて、モノマーを重合することにより、表層部に帯電を示す官能基が存在する構成を有することで、簡単な製造工程で、高帯電量を有する正帯電粒子を得ることができる樹脂微粒子であって、好ましくは、母粒子表層に子粒子を固着させて得た複合粒子の子粒子として用いられる樹脂微粒子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象である帯電粒子移動表示方式の情報表示用パネルの駆動原理の一例を示す図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象である帯電粒子移動表示方式の情報表示用パネルの駆動原理の他の例を示す図である。
【図３】は本発明の樹脂微粒子を子粒子として用いた複合粒子の一例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
まず、本発明の樹脂微粒子を使用した複合粒子を表示媒体として用いる情報表示用パネルの構成について説明する。本発明の対象となる情報表示用パネルでは、対向する２枚の基板間に封入した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示情報を書き換える時あるいは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１２】
本発明の樹脂微粒子の対象となる情報表示用パネルの例を、図１（ａ）、（ｂ）〜図２（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。
【００１３】
図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ＴＦＴ付き画素電極）と基板２に設けた電極６（共通電極）とが対向して形成する画素電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を、白黒ドットでマトリックス表示している。ここでは、画素（ドット）とセルとを対応させているが、対応させなくてもよい。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００１４】
図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板２に設けたライン電極６と基板１に設けたライン電極５とが対向直交交差して形成する画素電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を白黒のドットでマトリックス表示している。ここでは、画素（ドット）とセルとを対応させているが、対応させなくてもよい。各画素の表示媒体の移動のさせ方で白黒ドット表示を行える。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００１５】
次に、本発明の樹脂微粒子を子粒子として用いる複合粒子について説明する。
【００１６】
図３は母粒子表層に子粒子を固着させて得た複合粒子の一例を説明するための図である。図３に示す例において、複合粒子１１を、母粒子１２の表層に子粒子１３を固着させて構成している。図３に母粒子１２の表層に子粒子１３を固着させて複合粒子１１を構成した例を示す。ここで、「固着」とは、子粒子１３が母粒子１２の表層に埋設、接着、粘着などにより固定されているため、複合粒子１１全体が動くときにその表面にある子粒子１３の移動がないものを意味する。
【００１７】
次に、本発明の樹脂微粒子の構成について説明する。
【００１８】
本発明の樹脂微粒子の特徴は、帯電性官能基を有する分散剤を用いて、モノマーを重合することにより、表層部に帯電を示す官能基が存在する構成を有する点にある。ここで、本発明の樹脂微粒子の好適例は、高帯電性や帯電保持性などの帯電性能向上のための子粒子の構造を規定するものである。具体的には、本発明の樹脂微粒子は重合で作製するため球状であり、その表面に帯電性能を有する官能基が存在する。帯電性能を有する官能基をもつ子粒子は、帯電性能を有する分散剤を用いて、好ましくは非水分散重合等により、粒子径（粒子の直径）が１０００ｎｍ以下の球状粒子が得られる。また、好ましくは、少なくとも２つ以上のビニル基を有するモノマーを用いることにより、高帯電性や帯電保持性などの帯電性能に優れ、強度にも優れた本設計の粒子が作製される。以下、（１）本発明の樹脂微粒子を製造する際に用いる分散剤および（２）本発明の樹脂微粒子の製造について、順に説明する。
【００１９】
（１）分散剤について：
（帯電性能を有する官能基を有するモノマーの構造）
本発明の樹脂微粒子を製造する際に用いる分散剤は、ポリマー側鎖にカルボン酸、スルホン酸等のアニオン性官能基もしくはイミダゾール、ピリジン等の窒素含有複素環またはシクロヘキシルアミン、ジメチルアミン等の窒素含有脂肪族を有するカチオン性官能基を有するポリマーである。この分散剤は、アニオン性もしくはカチオン性官能基を有するモノマーを重合することにより得られる。分散剤として機能を発現するために球状粒子と相溶性の高いモノマーと組み合わせて重合するのが好ましい。
【００２０】
重合後負帯電を示すポリマーとなるモノマーとしてアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等が挙げられる。正帯電を示すモノマーとして、２−ビニルピリジン、３−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール等が挙げられる。分散剤として用いたときに微粒子合成の安定化効果を得るためにシクロヘキシル基を有するモノマーと共重合するのが好ましい。この場合シクロヘキシル基部分がラジカルによる水素引き抜き反応により、グラフト重合が開始し、微粒子が作製される。シクロヘキシル基を有するモノマーとしてシクロヘキシルメタクリレート、ビニルシクロヘキサン等が挙げられる。分散安定性を得るために上記以外のモノマーを組み合わせて重合しても良い。帯電官能基を有するモノマーは分散剤全体の５〜９０ｍｏｌ％含まれていればよく、さらには２０〜７０ｍｏｌ％含まれているのが好ましい。
【００２１】
（開始剤具体例）
開始剤として、ＡＩＢＮ、ＢＰＯ等が挙げられる。負帯電機能を発現する分散剤には、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）等、負帯電機能を有する開始剤を使用してもよく、正帯電機能を発現する分散剤には、２，２’−アゾビス［２−（トリフルオロメチルスルホン酸−２−メチルイミダゾリン−２−イル）プロパン、２，２’−アゾビス［２−（２−メチルイミダゾリン−２−イル）プロパン塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（２−メチルイミダゾリン−２−イル）プロパン硫酸塩、２，２’−アゾビス（１−イミノ−１−ピロリジノ−２−メチルプロパン）塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（トリフルオロメチルベンゼンスルホン酸−２−メチルイミダゾリン−２−イル）プロパン、２，２’−アゾビス［２−（トルエンスルホン酸−２−メチルイミダゾリン−２−イル）プロパン、２，２’−アゾビス［２−（ベンゼンスルホン酸−２−メチルイミダゾリン−２−イル）プロパン等、正帯電機能を有する開始剤等を使用しても良い。上記開始剤がモノマー量に対し、０．０１〜８０ｍｏｌ％、用いられるのが好ましい。分散剤重合時にメルカプトエタノール等の連鎖移動剤を使用してもよいし、使用しなくても良い。
【００２２】
（分子量）
微粒子の製造に用いる分散剤の分子量は、重量平均分子量として１０００〜１０００００が好ましく、さらには３０００〜５００００が好ましい。
【００２３】
（分散剤重合例）
ビニルピリジン６３ｇ、メチルメタクリレート３０ｇ、シクロヘキシルメタクリレート５０．４ｇをトルエン３００ｍｌに加え、溶解させる。メルカプトエタノール０．９４ｇ、アゾビスイソブチロニトリル０．９８ｇを加えた後、２５℃にて２０分間窒素ガスでバブリングを行う。フラスコからモノマーがもれないようにフラスコを密閉した後、７０℃で１７時間重合して重合溶液を得る。重合溶液をヘキサンに投入して、ポリマーを沈殿させた。上澄液を除いた後、トルエンに溶解、再度ヘキサンで沈殿させる。この操作をもう一度繰り返した後、ポリマーを回収し、６０℃で２４時間乾燥させるとポリマーが得られる。
【００２４】
（２）樹脂微粒子の製造について：
（微粒子原材料例）
粒子合成に用いるモノマーとしては、スチレン、ビニルナフタレン、４−ビニルビフェニル、アセナフチレン、１，１−ジフェニルエチレン、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルビフェニル、等のビニル基を単独もしくは複数有するモノマーが挙げられる。これらはビニル基を複数有するモノマー単独で、もしくは、他モノマー複数種と組み合わせて使用してもよい。本発明に使用可能なモノマーは上記化合物に限定されるものではない。粒子の強度を上げるためには、ビニル基を少なくとも２つ以上有するモノマーがモノマー全体に対し１ｍｏｌ％以上存在することが好ましく、１０ｍｏｌ％存在することがさらに好ましい。
【００２５】
（開始剤具体例）
開始剤として、ＡＩＢＮ、ＢＰＯ等が挙げられる。負帯電機能を発現する分散剤には、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）等、負帯電機能を有する開始剤を使用してもよく、正帯電機能を発現する分散剤には、２，２’−アゾビス［２−（トリフルオロメチルスルホン酸−２−メチルイミダゾリン−２−イル）プロパン、２，２’−アゾビス［２−（２−メチルイミダゾリン−２−イル）プロパン塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（２−メチルイミダゾリン−２−イル）プロパン硫酸塩、２，２’−アゾビス（１−イミノ−１−ピロリジノ−２−メチルプロパン）塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（トリフルオロメチルベンゼンスルホン酸−２−メチルイミダゾリン−２−イル）プロパン、２，２’−アゾビス［２−（トルエンスルホン酸−２−メチルイミダゾリン−２−イル）プロパン、２，２’−アゾビス［２−（ベンゼンスルホン酸−２−メチルイミダゾリン−２−イル）プロパン等、正帯電機能を有する開始剤等を使用しても良い。上記開始剤がモノマー量に対し、０．０３〜８０ｍｏｌ％、用いられるのが好ましい。
【００２６】
（微粒子合成例）
作製した分散剤２０ｇをトルエン４００ｍｌに加え、溶解させる。スチレン５．０ｇ、ジビニルベンゼン５．０ｇ、過酸化ベンゾイル０．５ｇを加えた後、２５℃にて２０分間窒素ガスでバブリングを行う。フラスコからモノマーがもれないようにフラスコを密閉した後、８０℃で１７時間重合して白濁の重合溶液を得る。重合溶液を濾過した後、ｎ−ヘキサンで２回洗浄する。重合物は遠心分離により回収し、６０℃で２４時間乾燥させると微粒子が得られる。
【００２７】
次に、上述した本発明の樹脂微粒子の作用について説明する。
【００２８】
本発明の複合粒子を作製する際の表面固着複合化処理に用いる樹脂微粒子は、従来の樹脂微粒子では不可能であった高帯電性能を示し、かつ、粒子径が３０〜１０００ｎｍの範囲にある高架橋微粒子を得ることを可能としている。複合粒子および表面固着複合化処理に用いる微粒子の帯電機構を鋭意検討することにより、摩擦時に帯電が発生するために複合粒子表面に存在する微粒子表面において帯電性を容易に示す官能基の存在が重要である。このような微粒子を作製する手法の一つにソープフリー重合を用いることが有効であるが、帯電官能基が粒子表面にしか存在せず、ピリジン等の弱塩基性の開始剤を使用して、高架橋スチレン微粒子を作製した場合、微小粒子が正帯電を示さない問題が生じる。
【００２９】
微粒子の表面帯電を示す正もしくは負を示す官能基が存在すれば、この微粒子は正もしくは負帯電を示す可能性がある。このような微粒子を作製する場合、水溶性のモノマーを使用することとなる。水溶性モノマーを用いて微粒子を作製する方法として、ポリビニルアルコール等の水溶性分散安定剤を用いて重合する手法、乳化重合方法がある。乳化重合方法を用いて微粒子を作製した場合、分散安定剤が微粒子表面に残存し、摩擦帯電量の低下の原因となることが明らかになってきている。水溶性モノマーを使用して乳化重合を行う場合、この水溶性モノマーを分散安定剤中に存在させることは可能であるが、ソープフリー重合においては重合初期には分散安定剤は存在しないため、水溶性モノマーは水に溶解し、油滴として存在せず、粒子径３０〜１０００ｎｍの微粒子を得ることは困難である。
【００３０】
微粒子表面に帯電特性を示す官能基を有する微粒子の作製方法を鋭意検討することにより、正もしくは負を示す帯電性官能基を有するモノマーとシクロヘキシル基を有するモノマーを共重合することにより得られる分散剤を用いて、好ましくは非水分散重合を用いて微粒子を作製することにより、粒子表面に帯電性を示す基を有し、かつ、粒子径が３０〜１０００ｎｍの範囲にある球状微粒子を得ることが可能であり、かつ、正帯電、負帯電の微粒子設計を容易にしている。また、分散剤の分子量、帯電性を示すモノマーの配合比率を制御することにより、帯電量の調整が可能となる。モノマーの選択肢に幅を持たせることができ、少なくとも２つ以上ビニル基を有するモノマーを使用することにより、高架橋で高強度の微粒子が作製可能であり、耐久性に優れた微粒子が得られる。
【実施例】
【００３１】
以下、実際の例について説明する。
【００３２】
まず、以下の実施例および比較例において、粒子径は日本電子製透過型電子顕微鏡写真（Ｓ３０００）から直径を測定することにより求めた。粒子の帯電極性および帯電量は一般的なブローオフ法に基づいて測定した。
測定装置：ブローオフ方式帯電量測定機（京セラケミカル社製、ＴＢ−２０３）
メッシュアパーチャ：３２［μｍ］
ブロー圧／サクション圧：４．５［ｋＰａ］／９．５［ｋＰａ］
キャリア：Ｆ９６−８０（パウダーテック社製）
振とう回数：１０００（初期）、４０００（長期）
【００３３】
＜実施例１：分散剤の作製＞
３口フラスコにて、ビニルピリジン６３ｇ、メチルメタクリレート３０ｇ、シクロヘキシルメタクリレート５０．４ｇをトルエン３００ｍｌに加え、溶解させた。メルカプトエタノール０．９４ｇ、アゾビスイソブチロニトリル０．９８ｇを加えた後、２５℃にて２０分間窒素ガスでバブリングを行った。フラスコからモノマーがもれないようにフラスコを密閉した後、７０℃で１７時間重合して重合溶液を得た。重合溶液をヘキサンに投入して、ポリマーを沈殿させた。上澄液を除いた後、トルエンに溶解させ、再度ヘキサンで沈殿させた。この操作をもう一度繰り返した後、ポリマーを回収し、６０℃で２４時間乾燥させるとポリマー１２０ｇが得られた。重量平均分子量は１０２００であった。
【００３４】
＜実施例２：分散剤の作製＞
３口フラスコにて、ビニルピリジン３１．５ｇ、メチルメタクリレート７５ｇ、シクロヘキシルメタクリレート２５．２ｇをトルエン３００ｍｌに加え、溶解させた。メルカプトエタノール０．９４ｇ、アゾビスイソブチロニトリル０．９８ｇを加えた後、２５℃にて２０分間窒素ガスでバブリングを行った。フラスコからモノマーがもれないようにフラスコを密閉した後、７０℃で１７時間重合して重合溶液を得た。重合溶液をヘキサンに投入して、ポリマーを沈殿させた。上澄液を除いた後、トルエンに溶解させ、再度ヘキサンで沈殿させた。この操作をもう一度繰り返した後、ポリマーを回収し、６０℃で２４時間乾燥させるとポリマー１２０ｇが得られた。重量平均分子量は１０５００であった。
【００３５】
＜実施例３：粒子の作製＞
３口フラスコにて、実施例１で作製した分散剤２０ｇをトルエン４００ｍｌに加え、溶解させた。スチレン５．０ｇ、ジビニルベンゼン５．０ｇ、過酸化ベンゾイル０．５ｇを加えた後、２５℃にて２０分間窒素ガスでバブリングを行った。フラスコからモノマーがもれないようにフラスコを密閉した後、８０℃で１７時間重合して白濁の重合溶液を得た。重合溶液を濾過した後、ｎ−ヘキサンで２回洗浄した。重合物を遠心分離により回収し、６０℃で２４時間乾燥させると微粒子が得られた。平均粒子径は５００ｎｍ、４０００回振とう後の帯電量は＋４５．０μＣ／ｇであった。
【００３６】
＜実施例４：粒子の作製＞
３口フラスコにて、実施例１で作製した分散剤２０ｇをアセトニトリル２００ｍｌ、エタノール１００ｍｌに加え、溶解させた。スチレン５．０ｇ、ジビニルベンゼン５．０ｇ、過酸化ベンゾイル０．５ｇを加えた後、２５℃にて２０分間窒素ガスでバブリングを行った。フラスコからモノマーがもれないようにフラスコを密閉した後、８０℃で１７時間重合して白濁の重合溶液を得た。重合溶液を濾過した後、ｎ−ヘキサンで２回洗浄した。重合物を遠心分離により回収し、６０℃で２４時間乾燥させると微粒子が得られた。平均粒子径は３００ｎｍ、４０００回振とう後の帯電量は＋５８．０μＣ／ｇであった。
【００３７】
＜実施例５：粒子の作製＞
３口フラスコにて、実施例２で作製した分散剤２０ｇをアセトニトリル２００ｍｌ、エタノール１００ｍｌに加え、溶解させた。スチレン５．０ｇ、ジビニルベンゼン５．０ｇ、過酸化ベンゾイル０．５ｇを加えた後、２５℃にて２０分間窒素ガスでバブリングを行った。フラスコからモノマーがもれないようにフラスコを密閉した後、８０℃で１７時間重合して白濁の重合溶液を得た。重合溶液を濾過した後、ｎ−ヘキサンで２回洗浄した。重合物を遠心分離により回収し、６０℃で２４時間乾燥させると微粒子が得られた。平均粒子径は２８０ｎｍ、４０００回振とう後の帯電量は＋２８．０μＣ／ｇであった。
【００３８】
＜比較例１＞
３口フラスコにて、４、４’−アゾビス〔４−シアノ吉草酸（メチルピリジン）アミド〕４．２３ｇを蒸留水１３２０ｍｌ、メタノール２４０ｍｌに加え、溶解させた。スチレン５．０ｇ、ジビニルベンゼン５．０ｇを加えた後、２５℃にて２０分間窒素ガスでバブリングを行った。フラスコからモノマーがもれないようにフラスコを密閉した後、７５℃で２４時間重合して白濁の重合溶液を得た。重合溶液を濾過した後、メタノール、アセトン、ｎ−ヘキサンの順で洗浄した。重合物を遠心分離により回収し、６０℃で２４時間乾燥させるとピリジン基を有する高架橋微粒子が得られた。平均粒子径は２３０ｎｍ、４０００回振とう後の帯電量は−５３．３μＣ／ｇであった。
【００３９】
上述した実施例１〜５の結果から、本発明によれば、正帯電で帯電量を制御した樹脂微粒子が得られることがわかる。一方、従来のように正帯電性を得るように樹脂微粒子を作製した比較例１では、結果として負帯電性となっていることがわかる。以上のように、本発明の樹脂微粒子は、正帯電を示し、粒子径が３０〜１０００ｎｍの範囲にある高架橋微粒子である。したがって、本発明の樹脂微粒子を情報表示用パネルにおける表示媒体を構成する複合粒子の子粒子として用いれば、良好な表示安定性を発現する情報表示用パネルが得られる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の樹脂微粒子を子粒子として用いた複合粒子を含んで構成した粒子群を表示媒体とする情報表示用パネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ(Personal Digital Assistants)と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ(Point Of Presence, Point Of Purchase advertising)、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられるほか、外部書換え手段に接続して表示書換えを行う表示部（リライタブルペーパー）や外部電界形成手段を用いて表示書換えを行う表示部（リライタブルペーパー）としても好適に用いられる。
【符号の説明】
【００４１】
１、２  基板
３Ｗ  白色表示媒体
３Ｗａ  負帯電性白色粒子
３Ｂ  黒色表示媒体
３Ｂａ  正帯電性黒色粒子
４  隔壁
５、６  電極
１１  複合粒子
１２  母粒子
１３  子粒子
【図１】
2010262067.tif 000003
【図２】
2010262067.tif 000004
【図３】
2010262067.tif 000005