(57)【要約】      （修正有）【課題】リワーク性を容易にした液晶表示装置の製造方法等を提供する。【解決手段】液晶表示パネルの一部とバックライトユニットの一部とが両面接着層ＢＲを介して接着されつつも、液晶表示パネルの別の一部とバックライトユニットの別の一部とのいずれか一方だけに、両面接着層ＢＲが接着され、液晶表示パネルの別の一部とバックライトユニットの別の一部とが乖離する。これにより、液晶表示パネルは一度に両面接着層ＢＲにおける全ての第１粘着層に貼り付けられない。さらに、バックライトユニットに対して、液晶表示パネルが傾き、かつ、スモールセパレータ片１２Ｓに置かれた液晶表示パネルの一部はバックライトユニットに固定されない。以上により、仮止め状態で、種々の品質検査工程が行われる。【選択図】図１
2010271631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する表示パネルと、上記表示パネルを支える土台部材とを、接着部材を用いて接着させる接着工程を含んだ表示装置の製造方法にあって、
上記接着工程には、上記表示パネルの一部と上記土台部材の一部とを上記接着部材を介して接着させつつも、上記表示パネルの別の一部と上記土台部材の別の一部とのいずれか一方だけに、上記接着部材を接着させることで、上記表示パネルの別の一部と上記土台部材の別の一部とを乖離状態にする仮接着工程が含まれる表示装置の製造方法。
【請求項２】
上記接着部材は、両面接着型であり、
上記接着部材における一方の接着面である第１接着面が剥離材で覆われており、
上記剥離材の一部が剥がれることで露出する上記第１接着面と、上記第１接着面の裏面である第２接着面とで、上記表示パネルの一部と、上記土台部材の一部とが接着され、
上記第１接着面に残る上記剥離材が、上記表示パネルと上記土台部材との間に介在することで、上記表示パネルの別の一部と上記土台部材の別の一部とが乖離する請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項３】
上記接着工程には、上記仮接着工程の他に、
上記第１接着面に残る上記剥離材を剥がし、上記第１接着面と上記第２接着面とで、上記表示パネルの別の一部と上記土台部材の別の一部とを接着させる最終接着工程を含む請求項２に記載の表示装置の製造方法。
【請求項４】
上記の仮接着工程で、上記第１接着面から剥がす上記剥離材の一部が、持ち手部分になり、上記の最終接着工程で、上記第１接着面から剥がす上記剥離材の一部が、持ち手部分になる請求項３に記載の表示装置の製造方法。
【請求項５】
上記の仮接着工程で上記第１接着面から剥がす上記剥離材には、第１の持ち手部分が取り付けられ、上記の最終接着工程で上記第１接着面から剥がす上記剥離材には、第２の持ち手部分が取り付けられる請求項３に記載の表示装置の製造方法。
【請求項６】
画像を表示する表示パネルと、上記表示パネルを支える土台部材とを、接着させる両面型接着セットにあって、
上記両面型接着セットは、両面を接着面にした両面接着部材と、上記両面接着部材の上記両面のうちの一方の第１接着面を覆う剥離材と、を含み、
上記剥離材は、部分的に剥離可能な分割型構造を有する両面型接着セット。
【請求項７】
分割される上記剥離材各々を、分割剥離材片とすると、
各分割剥離材片の一部が、持ち手部分になる請求項６に記載の両面型接着セット。
【請求項８】
分割される上記剥離材各々を、分割剥離材片とすると、
各分割剥離材片には、持ち手部分が取り付けられる請求項６に記載の両面型接着セット。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項に記載の両面接続部材で接続された上記表示パネルと上記土台部材とを含む表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶表示装置のような表示装置の製造方法、表示装置の製造等に使用される両面型接着セット、および、表示装置そのものに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置では、液晶表示パネル（表示パネル）は、バックライトユニット（土台部材）のような部材に支えられる。そして、このバックライトユニットと液晶表示パネルとの間には、例えば、両者を固定（接着）するための接着部材が介在する。
【０００３】
このような接着部材の開示例の一つとして、特許文献１が挙げられる。この特許文献１では、接着部材は、特定の範囲の粘着力を有するように設計される。これは、液晶表示装置の製造工程にて、リワーク（一旦、接着された液晶表示パネルとバックライトユニットとを分解すること）が容易に行えるようにするためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１０６４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の液晶表示装置では、接着部材を介して、液晶表示パネルとバックライトユニットとが、隙間無く、一度に接着される。そのため、リワークのために、バックライトユニットから液晶表示パネルを剥がす場合、液晶表示パネルを持ち上げにくい
【０００６】
また、特許文献１では、接着面毎に、粘着力（接着力）を異ならせた両面型の接着部材の使用も考えられるが、そのような接着部材はコスト高にならざるを得ない。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものである。そして、その目的は、リワーク性を容易にした表示装置の製造方法等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
画像を表示する表示パネルと、表示パネルを支える土台部材とを、接着部材を用いて接着させる接着工程を含んだ表示装置の製造方法は、以下のようになっている。すなわち、接着工程では、表示パネルの一部と土台部材の一部とを接着部材を介して接着させつつも、表示パネルの別の一部と土台部材の別の一部とのいずれか一方だけに、接着部材を接着させることで、表示パネルの別の一部と土台部材の別の一部とを乖離状態にする仮接着工程が含まれる。
【０００９】
このようになっていると、表示パネルが土台部材に一度に接着されない。つまり、表示パネルと土台部材とが仮止め状態になる。このような状態であれば、接着部材で止められていない表示パネルの一部が持ち上げられるだけで、容易に、土台部材から表示パネルが剥がれる。その上、接着部材は、特定範囲の粘着力を有するように設計されていなくてもよいので、安価になりやすい。したがって、この表示装置の製造方法では、リワーク性が向上するだけでなく、粘着力を特別設計した接着部材が用いられなくてもよい。
【００１０】
なお、接着部材の種類は多々存在する。例えば、両面接着型の接着部材が、一例として挙げられる。そして、このような両面接着型の接着部材の場合、以下のように表示装置が製造されると望ましい。
【００１１】
詳説すると、接着部材における一方の接着面である第１接着面が剥離材で覆われており、剥離材の一部が剥がれることで露出する第１接着面と、第１接着面の裏面である第２接着面とで、表示パネルの一部と、土台部材の一部とが接着される。一方で、第１接着面に残る剥離材が、表示パネルと土台部材との間に介在することで、表示パネルの別の一部と土台部材の別の一部とが乖離する。
【００１２】
なお、接着工程には、仮接着工程の他に、第１接着面に残る剥離材を剥がし、第１接着面と第２接着面とで、表示パネルの別の一部と土台部材の別の一部とを接着させる最終接着工程を含むと望ましい。このような最終工程を経ることで、最終的な表示装置が完成する。
【００１３】
ところで、仮接着工程で、第１接着面から剥がす剥離材の一部が、持ち手部分になり、最終接着工程で、第１接着面から剥がす剥離材の一部が、持ち手部分になると望ましい。ただし、これに限定されず、仮接着工程で第１接着面から剥がす剥離材には、第１の持ち手部分が取り付けられ、最終接着工程で第１接着面から剥がす剥離材には、第２の持ち手部分が取り付けられてもかまわない。
【００１４】
なお、両面型の接着部材（両面接着部材）が用いられる場合、その接着部材は、以下のような両面型接着セットであれば望ましい。すなわち、画像を表示する表示パネルと、表示パネルを支える土台部材とを、接着させる両面型接着セットは、両面を接着面にした両面接着部材と、両面接着部材の両面のうちの一方の第１接着面を覆う剥離材と、を含み、剥離材が、部分的に剥離可能な分割型構造を有するとよい。
【００１５】
なお、分割される剥離材各々を、分割剥離材片とすると、各分割剥離材片の一部が、持ち手部分になると望ましい。ただし、これに限定されず、分割される剥離材各々を、分割剥離材片とすると、各分割剥離材片には、持ち手部分が取り付けられてもかまわない。
【００１６】
なお、以上のような両面接続部材で接続された表示パネルと土台部材とを含む表示装置も本発明といえる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の表示装置の製造方法によれば、表示パネルと土台部材とが一度で接着されない。そのため、この表示装置の製造方法では、リワーク性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】は、両面テープの平面図である。
【図２】は、図１に示される両面テープのＢ−Ｂ’線矢視断面図である。
【図３】は、図１に示される両面テープのＣ−Ｃ’線矢視断面図である。
【図４】は、両面テープに含まれる両面接着層の断面図である。
【図５】では、（Ａ）〜（Ｄ）は液晶表示装置の製造工程を示す断面図である。
【図６】における（Ｅ）は、液晶表示装置の製造工程を示す断面図である。
【図７】は、液晶表示装置の製造工程を示す断面図である。
【図８】は、液晶表示装置の製造工程を示す断面図である。
【図９】は、スペーサを含む液晶表示装置の断面図である。
【図１０】は、スペーサを含む液晶表示装置の製造工程を示す断面図である。
【図１１】は、スペーサを含む液晶表示装置の断面図である。
【図１２】は、スペーサを含む液晶表示装置の製造工程を示す断面図である。
【図１３】では、（Ａ）〜（Ｃ）は、両面テープの平面図である。
【図１４】では、（Ａ）〜（Ｃ）は、両面テープの平面図である。
【図１５】では、（Ａ）は両面テープの製造工程（第１製造工程）を示す説明図であり、（Ｂ）は両面テープの製造工程（第２製造工程）を示す説明図である。
【図１６】は、両面テープの第２製造工程にて使用される第２プレス装置の簡略断面図である。
【図１７】は、液晶表示装置の分解斜視図である。
【図１８】は、図１７に示される液晶表示装置のＡ−Ａ’線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［実施の形態１］
実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、他の図面を参照するものとする。逆に、断面図以外の図であっても、便宜上、ハッチングを付す場合もある。また、記載される数値実施例は、一例にすぎず、その数値に限定されるものではない。
【００２０】
図１７は、液晶表示装置７９を示す分解斜視図であり、図１８は、図１７のＡ−Ａ’線矢視断面図である（便宜上、図１７では、後述の両面接着層ＢＲは省略し、図１８では、後述の表ハウジングＨＧ１およびＦＰＣ基板６５を省略する）。これらの図に示すように、液晶表示装置７９は、液晶表示パネル６９と、この液晶表示パネル６９に対して光を供給するバックライトユニット（照明装置）５９と、これらを挟み込むハウジングＨＧ（表ハウジングＨＧ１・裏ハウジングＨＧ２）と、を含む。
【００２１】
液晶表示パネル６９は、アクティブマトリックス基板６１、対向基板６２、偏光フィルム６３・６４、およびパネル用ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）基板６５を含む。
【００２２】
詳説すると、液晶表示パネル６９は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）等のスイッチング素子を含むアクティブマトリックス基板６１と、このアクティブマトリックス基板６１に対向する対向基板６２とをシール材（不図示）で貼り合わせる。そして、この液晶表示パネル６９では、両基板６１・６２の隙間に液晶（不図示）が注入される。
【００２３】
なお、アクティブマトリックス基板６１側に偏光フィルム６３が取り付けられる一方、対向基板６２側に偏光フィルム６４が取り付けられ、両偏光フィルム６３・６４がアクティブマトリックス基板６１と対向基板６２とを挟持する（なお、偏光フィルム６３を裏偏光フィルム６３、偏光フィルム６４を表偏光フィルム６４とする）。
【００２４】
パネル用ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）基板６５は、電流を流す不図示の供給配線を含む可撓性を有する基板である。そして、このパネル用ＦＰＣ基板ＰＢ１は、電気的かつ物理的に、アクティブマトリックス基板６１につなげられる。
【００２５】
そして、以上のような液晶表示パネル６９は、液晶分子の傾きに起因する透過率の変化を利用して、画像を表示する。
【００２６】
次に、液晶表示パネル６９を支えるバックライトユニット５９（土台部材）について説明する。このようなバックライトユニット５９は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）モジュールＭＪ、導光板５３、反射シート５４、拡散シート５５、光学シート５６・５７、および、内蔵シャーシＣＳを含む。
【００２７】
ＬＥＤモジュールＭＪは光を発するモジュールであり、実装基板５１と、その実装基板５１における実装面に形成された不図示の電極に実装されることで電流の供給を受け、光を発するＬＥＤ５２と、を含む。
【００２８】
導光板５３は、側面５３Ｓと、この側面５３Ｓを挟持するように位置する天面５３Ｕおよび底面５３Ｂとを有する板状部材である。そして、側面５３Ｓの一部は、ＬＥＤ５２の発光面に面することで、ＬＥＤ５２からの光を受光する。この受光された光は、導光板５３の内部で多重反射され、面状光として天面５３Ｕから外部に向けて出射する。
【００２９】
反射シート５４は、導光板５３に覆われるように配置される。そして、導光板５３の底面５３Ｂに面する反射シート５４の一面が反射面になる。そのため、この反射面が、ＬＥＤ５２からの光や導光板５３内部を伝搬する光を漏洩させることなく導光板５３（詳説すると、導光板５３の底面５３Ｂを通じて）に戻すように反射させる。
【００３０】
拡散シート５５は、導光板５３の天面５３Ｕを覆うように配置され、導光板５３からの面状光を拡散させて、液晶表示パネル６９全域に光をいきわたらせている（なお、この拡散シート５５と光学シート５６・５７とを、まとめて光学シート群とも称する）。
【００３１】
光学シート５６・５７は、例えばシート面内にプリズム形状を有し、光の放射特性を偏向させる光学シートであり、拡散シート５５を覆うよう配置される。そのため、この光学シート５６・５７は、拡散シート５５から進行してくる光を集光させ、輝度を向上させる。なお、光学シート５６と光学シート５７とによって集光される各光の発散方向は交差する関係にある。
【００３２】
内蔵シャーシＣＳは、以上の種々部材を保持する矩形状かつ枠状の基体（枠縁）である。詳説すると、内蔵シャーシＣＳは、枠内にて、反射シート５４、導光板５３、拡散シート５５、光学シート５６、光学シート５７を、この順で積み重ねつつ保持する。なお、以降では、この積み重なる方向を重なり方向Ｐとし、この重なり方向Ｐに対して交差する（例えば、直交する）内蔵シャーシＣＳの長手に沿う方向を長手方向Ｑ、内蔵シャーシＣＳの短手に沿う方向を短手方向Ｒとする。
【００３３】
また、この内蔵シャーシＣＳ（液晶表示パネル６９を支える土台部材であるバックライトユニット５９の一部）は、枠の一面である天面ＣＳｕで、矩形状の液晶表示パネル６９を支える。要は、液晶表示パネル６９に対面する内蔵シャーシＣＳの一面が、液晶表示パネル６９を支える天面ＣＳｕになる。
【００３４】
そして、以上のようなバックライトユニット５９は、ＬＥＤ５２からの光を導光板５３によって面状光にして出射させ、その面状光は光学シート群を通過することで発光輝度を高めたバックライト光になって出射する。そして、このバックライト光が、バックライトユニット５９に支えられた液晶表示パネル６９に到達し、これにより、非発光型の液晶表示パネル６９は、表示機能を向上させる。
【００３５】
なお、このような液晶表示装置７９では、図１８に示すように、液晶表示パネル６９が、バックライトユニット５９の内蔵シャーシＣＳの枠縁に、遮光性を有する両面接着層ＢＲを介して接着される。そこで、この両面接着層ＢＲを含む両面テープ（両面型接着セット）１１について、図１〜図４を用いて詳説する。図１は、両面テープ１１の平面図である。図２は図１のＢ−Ｂ’線矢視断面図であり、図３は図１のＣ−Ｃ’線矢視断面図である。図４は、両面接着層ＢＲの断面図である。
【００３６】
図１〜図３に示すように、両面テープ１１は、両面接着層（接着部材、両面接着部材）ＢＲと、第１セパレータ層（剥離材）ＳＲ１と、第２セパレータ層（剥離材）ＳＲ２と、を含む。
【００３７】
両面接着層ＢＲは、図４の断面図に示すように、基材ＢＢ、第１粘着層ＡＲ１、および第２粘着層ＡＲ２を含む（すなわち、両面接着層ＢＲは３層構造である）。基材ＢＢは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような樹脂である。第１粘着層ＡＲ１は基材ＢＢにおける一方面に、第２粘着層ＡＲ２は基材ＢＢにおける他方面に密着する粘着材である（ここで、第１粘着層ＡＲ１で形成される面は第１接着面、第２粘着層ＡＲ２で形成される面は第２接着面とする）。
【００３８】
なお、第１粘着層ＡＲ１と第２粘着層ＡＲ２とは、望ましくは、同程度の粘着力を有する、同材料で形成されるとよい。そのようになっていれば、両面接着層ＢＲの製造コストが抑えられるためである。
【００３９】
ただし、これに限定されるものではなく、別材料で、異なる粘着力を有する第１粘着層ＡＲ１と第２粘着層ＡＲ２とであってもかまわない｛なお、粘着力は、０．０５〜０．５Ｎ／ｍｍの範囲外が望ましく、例えば、第１粘着層ＡＲ１の粘着力として０．７５Ｎ／ｍｍ（＝１５Ｎ／２０ｍｍ幅）、第２粘着層ＡＲ２の粘着力として１．０Ｎ／ｍｍ（＝２０Ｎ／２０ｍｍ幅）という数値実施例が挙げられる｝。
【００４０】
そして、このような両面接着層ＢＲは、内蔵シャーシＣＳの天面ＣＳｕ（図１７参照）に取り付けられるため、図１に示すように、内蔵シャーシＣＳと同様な枠状である。なお、内蔵シャーシＣＳの天面ＣＳｕに対面する両面接着層ＢＲの一面は、第２粘着層ＡＲ２である。
【００４１】
第１セパレータ層ＳＲ１は、第１粘着層ＡＲ１に被さることで、その第１粘着層ＡＲ１を保護する一方で、必要に応じて第１粘着層ＡＲ１から剥がれる剥離材である。同様に、第２セパレータ層ＳＲ２は、第２粘着層ＡＲ２に被さることで、その第２粘着層ＡＲ２を保護する一方で、必要に応じて第２粘着層ＡＲ２から剥がれる剥離材である（これらセパレータ層ＳＲ１・ＳＲ２の材質は特に限定されるものではないが、一例として、ポリエチレンテレフタレートが挙げられる）。
【００４２】
なお、第１セパレータ層ＳＲ１には、図１〜図３に示すように、一本の分割線ＤＬが切れ込まれている。そして、この分割線ＤＬを境に、第１セパレータ層ＳＲ１は、分割できる。すなわち、第１セパレータ層ＳＲ１は、分割型構造になっており、部分的に、第１粘着層ＡＲ１から剥離される。
【００４３】
そこで、便宜上、第１セパレータ層ＳＲ１にて、２分割される一片のうち、小さい方をスモールセパレータ片１２Ｓ（分割剥離材片）、大きい方をラージセパレータ片１２Ｌ（分割剥離材片）とする。
【００４４】
なお、スモールセパレータ片１２Ｓには、持ち手部分ＨＰが形成される。詳説すると、図１に示すように、スモールセパレータ片１２Ｓは、枠状の両面接着層ＢＲにおける１つの短辺部分を覆う矩形部分を含むとともに、その矩形部分にて分割線ＤＬから乖離した一端に外部へ突き出た片状部分を含む。この片状部分が持ち手部分ＨＰ（第１の持ち手部分）となる。
【００４５】
また、ラージセパレータ片１２Ｌにも、持ち手部分ＨＰが形成される。詳説すると、ラージセパレータ片１２Ｌは、スモールセパレータ片１２Ｓに覆われない部分、すなわち、もう１本の短辺部分、２本の長辺部分、およびこれら３辺部分で囲まれる枠内部を覆う矩形部分を含む。さらに、ラージセパレータ片１２Ｌは、この矩形部分にて分割線ＤＬから乖離した一端に外部へ突き出た片状部分を含む。この片状部分が持ち手部分ＨＰ（第２の持ち手部分）となる。
【００４６】
なお、第２セパレータ層ＳＲ２は、第１セパレータ層ＳＲ１と同じ外形（すなわち、隣り合うスモールセパレータ片１２Ｓおよびラージセパレータ片１２Ｌを含めた外周の形状）を有するとよいが、分割線ＤＬはない。
【００４７】
ここで、以上のような両面テープ１１を用いて、液晶表示パネル６９とバックライトユニット５９とを接着（接続）する工程を、図５Ａ〜図６Ｅを用いて説明する。なお、これらの図は、断面図であり、図１におけるＢ−Ｂ’線に沿った断面である。
【００４８】
まず、図５Ａに示すような両面テープ１１では、図５Ｂに示すように、第２セパレータ層ＳＲ２が剥がされる。すると、両面接着層ＢＲにおける第２粘着層ＡＲ２が外部に露出する。そして、その第２粘着層ＡＲ２は、バックライトユニット５９における内蔵シャーシＣＳの天面ＣＳｕに向けられ、その天面ＣＳｕ上に置かれる。すると、両面接着層ＢＲが、図５Ｃに示すように、内蔵シャーシＣＳに接着する。
【００４９】
次に、内蔵シャーシＣＳに貼り付けられ両面テープ１１にて、第１セパレータ層ＳＲ１のラージセパレータ片１２Ｌが、両面接着層ＢＲから剥がされる。例えば、ラージセパレータ片１２Ｌの持ち手部分ＨＰが、引っ張られることで、ラージセパレータ片１２Ｌが、図５Ｄに示すように、両面接着層ＢＲから剥がれる（なお、持ち手部分ＨＰの引き抜き方向は、両面接着層ＢＲに対して斜め３０°程度であるとよい）。
【００５０】
そして、ラージセパレータ片１２Ｌが剥離されることで、外部に、両面接着層ＢＲの第１粘着層ＡＲ１の一部が露出する。そこで液晶表示パネル６９が、第１粘着層ＡＲ１上に置かれる。
【００５１】
詳説すると、図６Ｅに示すように、液晶表示パネル６９における矩形状の裏偏光フィルム６３の外縁にて、一方の短手が、内蔵シャーシＣＳの第１短手部分ＣＳ１ｓに配置される第１粘着層ＡＲ１に置かれ、他方の短手が、内蔵シャーシＣＳの第２短手部分ＣＳ２ｓに配置されるスモールセパレータ片１２Ｓに置かれる（なお、このような工程を仮接着工程とする）。
【００５２】
要は、液晶表示パネル６９の一部とバックライトユニット５９の一部とが両面接着層ＢＲを介して接着されつつも、液晶表示パネル６９の別の一部とバックライトユニット５９の別の一部とのいずれか一方だけに、両面接着層ＢＲが接着され、液晶表示パネル６９の別の一部とバックライトユニット５９の別の一部とが乖離する。
【００５３】
このようになっていると、液晶表示パネル６９は、一度に、両面接着層ＢＲにおける全ての第１粘着層ＡＲ１に貼り付けられない（いいかえると、一度に、第１粘着層ＡＲ１全面に、液晶表示パネル６９が貼り付けられない）。さらに、液晶表示パネル６９の外縁における一方の端は第１粘着層ＡＲ１に接着するものの、他方の端は第１粘着層ＡＲ１上のスモールセパレート片１２Ｓに置かれる。すると、バックライトユニット５９に対して、液晶表示パネル６９が傾き、かつ、スモールセパレータ片１２Ｓに置かれた液晶表示パネル６９の一部はバックライトユニット５９に固定されない。
【００５４】
そして、このような液晶表示パネル６９の状態（仮止め状態）で、種々の品質検査工程が行われる。例えば、液晶表示パネル６９の一部である偏光フィルム６３・６４の品質検査工程、および、バックライトユニット５９の一部である光学シート群５５〜５７の品質検査工程が、一例として挙げられる。
【００５５】
そして、種々の品質検査の条件を満たした段階、すなわち、良品の液晶表示パネル６９およびバックライトユニット５９であると確認された段階で、スモールセパレータ片１２Ｓが、両面接着層ＢＲから剥離される。例えば、スモールセパレータ片１２Ｓの持ち手部分ＨＰが、引っ張られることで、スモールセパレータ片１２Ｓが、両面接着層ＢＲから剥がれる（なお、持ち手部分ＨＰの引き抜き方向は、ラージセパレータ片１２Ｌ同様に、両面接着層ＢＲに対して斜め３０°程度であるとよい）。
【００５６】
すると、外部に露出した両面接着層ＢＲの第１粘着層ＡＲ１と、スモールセパレータ片１２Ｓに重なっていた裏偏光フィルム６３の外縁における他方の短手とが接着される（なお、このような工程を最終接着工程とし、仮接着工程と最終接着工程との両方の工程をまとめて接着工程とする）。これにより、液晶表示パネル６９とバックライトユニット５９との接着が完了する。
【００５７】
以上のような液晶表示パネル６９とバックライトユニット５９との接着が完了するまでに、液晶表示パネル６９がバックライトユニット５９に対して仮止め（寸止め）される。そして、この仮止め状態にある液晶表示パネル６９とバックライトユニット５９とでは、両者が簡単に分解できる。特に、内蔵シャーシＣＳの第２短手部分ＣＳ２ｓ側の液晶表示パネル６９の一部は、接着されていないので、簡単に持ち上げられ、その結果、液晶表示パネル６９とバックライトユニット５９との分解が完了する。
【００５８】
すると、液晶表示装置７９の製造工程に含まれる品質検査工程にて、検査条件を満たさない部材（不良部品）がみつかった場合、この仮止め状態にある液晶表示パネル６９とバックライトユニット５９とを乖離させることで、不良部品だけを取り替えまたは修理が可能になる。
【００５９】
また、液晶表示パネル６９とバックライトユニット５９とが仮止めではなく、完全に固定されている場合、不良部品の取り替え等のために、液晶表示パネル６９とバックライトユニット５９とを乖離させなくてはならない場合、両者の少なくとも一方が破損しかねない。しかしながら、液晶表示パネル６９とバックライトユニット５９との仮止めされている場合、不良部品の取り替え等のために、液晶表示パネル６９およびバックライトユニット５９の破損のリスクを抑えられる。
【００６０】
また、液晶表示装置７９の製造過程にて、ゴミ等が、液晶表示装置７９の内部に付着したとしても、液晶表示パネル６９とバックライトユニット５９とが仮止めの場合、両者の接着し直しも可能になる（要は、液晶表示装置７９のリワークが可能になる）。そのため、液晶表示装置７９の品質も向上する。
【００６１】
なお、液晶表示パネル６９とバックライトユニット５９とが仮止めできる場合とできない場合とでの剥離力、詳説すると、内蔵シャーシＣＳを固定し、内蔵シャーシＣＳの第２短手部分ＣＳ２ｓに重なる液晶表示パネル６９の端部を引き上げる場合の力の数値実施例として、以下のような結果が得られる（なお、剥離力は、液晶表示パネル６９とバックライトユニット５９との接着力ともいえる）。ただし、数値実施例を得るために使用した両面接着層ＢＲは、１２Ｎ／２０ｍｍ幅以上の粘着力を有する（株）寺岡製作所製の両面テープであるＮｏ．７６４８（１８Ｎ／２０ｍｍ幅）である。
【００６２】
◆仮止めの場合            ◆仮止めできない場合
接着力                    →  １３６３．２ｇ重          ２０５６．０ｇ重
１回目の剥離で要する剥離力→  １３１１．６ｇ重          液晶表示装置７９が破損
２回目の剥離で要する剥離力→  １１５２．６ｇ重          液晶表示装置７９が破損
３回目の剥離で要する剥離力→  １０３６．２ｇ重          液晶表示装置７９が破損
４回目の剥離で要する剥離力→    ８１３．８ｇ重          液晶表示装置７９が破損
【００６３】
ところで、図６Ｅに示すように、液晶表示パネル６９とバックライトユニット５９との仮止めでは、スモールセパレータ片１２Ｓが、裏偏光フィルム６３と両面接着層ＢＲとの間に介在している。しかし、これに限定されるわけではない。
【００６４】
例えば、図７（特に、図７の右側の拡大図）に示すように、スモールセパレータ片１２Ｓが、アクティブマトリックス基板６１と両面接着層ＢＲとの間に介在することで、液晶表示パネル６９に含まれる裏偏光フィルム６３と、両面接着層ＢＲとが乖離してもよい。ただし、スモールセパレータ片１２Ｓ（ひいては、第１セパレータ層ＳＲ１）の厚みは、裏偏光フィルム６３の厚みよりも厚くなくてはならない（例えば、裏偏光フィルム６３の厚が６０μｍ程度であれば、スモールセパレータ片１２Ｓの厚みは８５μｍ程度であると望ましい）。
【００６５】
なぜなら、スモールセパレータ片１２Ｓの厚みが、裏偏光フィルム６３の厚みよりも薄いと、図８（特に、図８の右側の拡大図）に示すように、アクティブマトリックス基板６１と両面接着層ＢＲとの間に、スモールセパレータ片１２Ｓが介在していても、そのスモールセパレータ片１２Ｓが裏偏光フィルム６３を両面接着層ＢＲから乖離させられないためである（要は、両面接着層ＢＲ上のスモールセパレータ片１２Ｓがアクティブマトリックス基板６１を持ち上げられず、アクティブマトリックス基板６１に取り付けられた裏偏光フィルム６３が、両面接着層ＢＲに接触してしまうためである）。
【００６６】
［実施の形態２］
実施の形態２について説明する。なお、実施の形態１で用いた部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付記し、その説明を省略する。
【００６７】
両面テープ１１における両面接着層ＢＲが遮光性を有する。そのため、光学シート群５５〜５７を経た光は、液晶表示パネル６９以外の外部へ漏れ出しにくい。その上、両面接着層ＢＲは、バックライトユニット５９の一部である内蔵シャーシＣＳと液晶表示パネル６９との間に介在することで、その液晶表示パネル６９の破損を防ぐ。
【００６８】
例えば、両面接着層ＢＲは、液晶表示装置７９に加わる振動等で、内蔵シャーシＣＳと液晶表示パネル６９とが激しくぶつかり合うことを防いだり、内蔵シャーシＣＳから液晶表示パネル６９が脱落することを防いだりする。
【００６９】
そこで、より一層、液晶表示パネル６９の破損等を防止しようとする場合、図９（特に、図９の左側の拡大図）に示すように、スペーサ１６が、アクティブマトリックス基板６１と両面接着層ＢＲとの間に介在してもよい。なお、このようなスペーサ１６が含まれる液晶表示装置７９の製造では、例えば図１０（特に、図１０の右側の拡大図）に示すように、内蔵シャーシＣＳの第２短手部分ＣＳ２ｓに重なる両面接着層ＢＲ上のスモールセパレータ片１２Ｓが、裏偏光フィルム６３に接触することで、その裏偏光フィルム６３と両面接着層ＢＲとの接着が避けられるようにするとよい（要は、液晶表示パネル６９とバックライトユニット５９との仮止めがされるとよい）。
【００７０】
もちろん、スモールセパレータ片１２Ｓの厚みが、裏偏光フィルム６３の厚みよりも厚くなることで、スモールセパレータ片１２Ｓが、アクティブマトリックス基板６１と両面接着層ＢＲとの間に介在し、裏偏光フィルム６３と両面接着層ＢＲとが乖離されてもよい（図７参照）。
【００７１】
なお、図１０および図６に示されるように、スモールセパレータ片１２Ｓが裏偏光フィルム６３に接触する場合、裏偏光フィルム６３に重なるスモールセパレータ片１２Ｓの長さ（すなわち、重なり合ったスモールセパレータ片１２Ｓと裏偏光フィルム６３とにおいて、ほぼ平行関係にあるスモールセパレータ片１２Ｓの縁から裏偏光フィルム６３の縁までの最短長）は、０．２ｍｍ程度であるとよい。この程度の長さであれば、液晶表示パネル６９を介して、スモールセパレータ片１２Ｓが視認されにくいためである。
【００７２】
また、図１０では、スペーサ１６が内蔵シャーシＣＳの第１短手部分ＣＳ１ｓとアクティブマトリックス基板６１との間に取り付けられていた。しかし、内蔵シャーシＣＳの他の部分に、スペーサ１６が取り付けられてもよい。例えば、内蔵シャーシＣＳの第２短手部分ＣＳ２ｓとアクティブマトリックス基板６１との間に、スペーサ１６が取り付けられてもよい。
【００７３】
また、スペーサ１６の上面（アクティブマトリックス基板６１に面するスペーサ１６の一面）に、別の両面テープ２１が取り付けられてもよい。例えば、図１１（特に、図１１の右側の拡大図）に示すように、両面テープ２１の両面接着層ＢＲ２１が、両面テープ１１の両面接着層ＢＲ上のスペーサ１６と、アクティブマトリックス基板６１との間に介在してもよい。
【００７４】
なお、このような液晶表示装置７９の製造過程では、図１２（特に、図１２の右側の拡大図）に示すように、両面接着層ＢＲ２１上に取り付けられたセパレータ層ＳＲ２１に、アクティブマトリックス基板６１が置かれるとよい。このようになっていると、内蔵シャーシＣＳの第２短手部分ＣＳ２ｓ側では、裏偏光フィルム６３は両面接着層ＢＲから乖離し、アクティブマトリックス基板６１は両面接着層ＢＲ２１から乖離する。
【００７５】
つまり、液晶表示パネル６９とバックライトユニット５９とが、仮止め状態になる。したがって、このような液晶表示装置７９であっても、製造過程にて、不良部品等の取り替え、および、リワーク等が容易になる。
【００７６】
［その他の実施の形態］
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【００７７】
例えば、以上の液晶表示装置７９では、スモールセパレータ片１２Ｓは、内蔵シャーシＣＳの第２短手部分ＣＳ２ｓ側に配置されていた。しかし、スモールセパレータ片１２Ｓ（すなわち、液晶表示パネル６９とバックライトユニット５９とを乖離させる介在部材）の位置は、特に限定されるわけではない。
【００７８】
例えば、スモールセパレータ片１２Ｓは、内蔵シャーシＣＳの第１短手部分ＣＳ１ｓ側に配置されていてもよいし、内蔵シャーシＣＳの長手部分に配置されていてもよい。また、両面テープ１１の第１セパレータ層ＳＲ１の分割線ＤＬの位置および形状も、特に限定されるものではない。
【００７９】
例えば、図１３Ａに示すように、第１セパレータ層ＳＲ１の長手方向の中間を二分するように、分割線ＤＬが形成されてもよいし、図１３Ｂに示すように、第１セパレータ層ＳＲ１の短手方向の中間を二分するように、分割線ＤＬが形成されてもよい。また、分割線ＤＬは、直線状ではなく、図１３Ｃに示すように、Ｌ字状であってもかまわない。その上、分割線ＤＬの本数も複数であってもかまわない。
【００８０】
また、図１３Ａ〜図１３Ｃおよび図１に示すように、分割された第１セパレータ層ＳＲ１の各々（セパレータ片１２の各々）には、持ち手部分ＨＰが含まれる。すなわち、この持ち手部分ＨＰとセパレータ片１２とは、一体構造であった。しかし、これに限定されるものではない。例えば、持ち手部分ＨＰとセパレータ片１２とが別体構造であってもかまわない（例えば、持ち手部分ＨＰが別部材であるテープで、セパレータ片１２に取り付けられてもよい）。
【００８１】
なお、持ち手部分ＨＰは各セパレータ片１２に必須というわけではない。例えば、図１４Ａに示すように、スモールセパレータ片１２Ｓのみに持ち手部分ＨＰが含まれていてもよいし、図１４Ｂに示すように、全てのセパレータ片１２が持ち手部分を含まないこともあり得る。
【００８２】
また、分けられたセパレータ片１２の一方の持ち手部分ＨＰと他方の持ち手部分ＨＰとは、乖離して配置される（図１３Ａ〜図１３Ｃ参照）。しかしながら、図１２Ｃに示すように、一方のセパレータ片１２の持ち手部分ＨＰと他方のセパレータ片１２の持ち手部分ＨＰとが、隣り合っていてもよい。
【００８３】
特には、分割線ＤＬが切れ込まれる前には、一方のセパレータ片１２の持ち手部分ＨＰと他方のセパレータ片１２の持ち手部分ＨＰとが一体構造であってもよい。このようになっていると、持ち手部分ＨＰを形成するための加工部材（例えば、後述するプレス用抜き型の刃ＫＦ）の構造が簡単になり、両面テープ１１の製造コストが抑えられる。
【００８４】
また、両面テープ１１に含まれる両面接着層ＢＲの形は、枠状に限定されるものではない。例えば、図１４Ｂに示すように、４本の線状の両面接着層ＢＲで枠を構成していてもよいし、図１４Ｃに示すように、２本の線状の両面接着層ＢＲが乖離しつつ、平行に向かい合っていてもよい。
【００８５】
要は、両面接着層ＢＲは、液晶表示パネル６９の一部とバックライトユニット５９の一部とを接着させつつも、液晶表示パネル６９の別の一部とバックライトユニット５９の別の一部とのいずれか一方だけに接着することで、液晶表示パネル６９の別の一部とバックライトユニット５９の別の一部と乖離させられるのであれば、特に形状は限定されるものではない。
【００８６】
なお、このような両面接着層ＢＲ、第１セパレータ層ＳＲ１、および第２セパレータ層ＳＲ２を含む両面テープ１１の製造の仕方は種々ある。例えば、図１５Ａおよび図１５Ｂに示される２つの工程を経て両面テープ１１が製造される（なお、これら図面での矢印方向は、両面テープ１１の流れる方向を意味する）。
【００８７】
この２つ工程では、図１５Ａに示すように、まず、最初のローラ８１・８１に対して、供給ローラ８２に巻き付けられた両面接着層ＢＲが伸ばされて供給されるとともに、供給ローラ８３に巻き付けられた第２セパレータ層ＳＲ２が伸ばされて供給される。すると、最初のローラ８１・８１で、第２セパレータ層ＳＲ２の上に、両面接着層ＢＲが密着した状態になる。
【００８８】
次に、ゴミ取り用ローラ８４から供給されるゴミ取り用の粘着テープ８４Ｔが、両面接着層ＢＲに触れることで、その両面接着層ＢＲに付着した種々のゴミ（例えば、両面接着層ＢＲに付随していた保護膜等）が回収される。さらに、ゴミを除去された両面接着層ＢＲに対し、保護フィルム用ローラ８５から保護フィルム８５Ｆが供給され、その両面接着層ＢＲに貼り付く。
【００８９】
次に、第１加工プレス装置ＰＡ１が、両面接着層ＢＲにおける内枠部分等を打ち抜くようにプレスする。そして、不要になった部分（カス）をカス取りユニットＵＴで回収する。カス取りユニットＵＴは、カス取り用の粘着テープ８６Ｔを巻き取った供給ローラ８６と、その粘着テープ８６Ｔを回収する回収ローラ８７とを含む。
【００９０】
そして、このカス取りユニットＵＴは、供給ローラ８６からプレス加工済の両面接着層ＢＲに粘着テープ８６Ｔを付着させることで、カスを取り、そのカスの付着した粘着テープ８６Ｔを回収ローラ８７で回収する。そして、清掃された両面接着層ＢＲと第２セパレータ層ＳＲ２とは、回収ローラ８８で巻き取られる。
【００９１】
なお、このようなカス取りユニットＵＴは、図１５Ａでは、２つ用いられているが、これに限定されることなく１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。
【００９２】
以上のような図１５Ａに示される第１工程が完了すると、次に、第２工程が行われる。この第２工程では、まず、図１５Ｂに示すように、第１工程完了後の両面接着層ＢＲと第２セパレータ層ＳＲ２とが供給ローラ９１によって供給され、さらに、両面接着層ＢＲに付着したゴミ等が回収される。詳説すると、ゴミ取り用ローラ９２から供給されるゴミ取り用の粘着テープ９２Ｔが、両面接着層ＢＲに触れることで、その両面接着層ＢＲに付着した種々のゴミが回収される。
【００９３】
次に、供給ローラ９３に巻き付けられた第１セパレータ層ＳＲ１が伸ばされて、両面接着層ＢＲに供給され（要は、第２セパレータ層ＳＲ２に覆われていない両面接着層ＢＲの一面に、第１セパレータ層ＳＲ１が貼り付けられ）、その後、第２加工プレス装置ＰＡ２が、両面テープ１１全体の外形を抜くようにプレスする。
【００９４】
そして、プレスによって生じた種々の不要な部分は、カス取り用ローラ９４から供給されるカス取り用の粘着テープ９４Ｔによって回収され、そして、第１セパレータ層ＳＲ１と、両面接着層ＢＲと、第２セパレータ層ＳＲ２とは（すなわち、両面テープ１１は）、回収ローラ９５で巻き取られる。
【００９５】
なお、以上のような図１５Ｂに示される第２工程にて、第１セパレータ層ＳＲ１に含まれる分割線ＤＬは、第２加工プレス装置ＰＡ２で形成される。具体的には、第２加工プレス装置ＰＡ２の概略断面である図１６に示すように、両面テープ１１の外形を生じさせるための刃ＫＦ１とは別の刃ＫＦ２が、分割線ＤＬを形成する（なお、刃ＫＦ１・ＫＦ２は抜き型ＭＤに搭載される）。
【００９６】
詳説すると、両面テープ１１の外形を生じさせるための刃ＫＦ１は、第１セパレータ層ＳＲ１の厚み、両面接着層ＢＲの厚み、および第２セパレータ層ＳＲ２の厚みを合わせた長さよりも若干短い長さを有する（ただし、その長さは、第１セパレータ層ＳＲ１の厚み、および、両面接着層ＢＲの厚みを合わせた長さよりは長い）。しかしながら、分割線ＤＬを形成するための刃ＫＦ２は、刃ＫＦ１よりも短く、第１セパレータ層ＳＲ１の厚みよりも若干長い。
【００９７】
このような刃ＫＦ２であると、図１６に示すように、第１セパレータ層ＳＲ１のみを切断できる。すなわち、この刃ＫＦ２は、両面テープ１１全体を切断するのではなく、第１セパレータ層ＳＲ１という部分だけを切断できる（このような切断をハーフカットと称する）。
【００９８】
なお、分割線ＤＬの形成は、両面テープ１１の外形を形成するためのプレスと同時に行われなくてもよい。例えば、第２加工プレス装置ＰＡ２によるプレスの完了後に、分割線が第１セパレータ層ＳＲ１に形成されてもよい
【００９９】
また、両面テープ１１の断面は、分割線ＤＬの形成の仕方にかかわらず、同じ断面になる。いいかえると、分割線ＤＬを含む両面テープ１１の検証は、分割線ＤＬの形成の仕方に影響を受けない。
【０１００】
また、以上では、表示装置の一例として、液晶表示装置７９を挙げたが、これに限定されるものではない。例えば、プラズマディスプレイ装置、有機ＥＬ（Electro-Luminescence）ディスプレイ装置等であってもよい。要は、液晶表示パネル６９以外の種々の表示パネルを何らかの土台部材で支え、その表示パネルと土台部材との間に、両面テープ１１を介在させた表示装置であればよい。
【符号の説明】
【０１０１】
１１        両面テープ（両面型接着セット）
ＢＲ        両面接着層（接着部材、両面接着部材）
ＢＢ        基材
ＡＲ１      第１粘着層（第１接着面）
ＡＲ２      第２粘着層（第２接着面）
ＳＲ１      第１セパレータ層（剥離材）
１２        セパレータ片（分割剥離材片）
１２Ｓ      スモールセパレータ片（分割剥離材片）
１２Ｌ      ラージセパレータ片（分割剥離材片）
ＤＬ        分割線
ＨＰ        持ち手部分（第１の持ち手部分、第２の持ち手部分）
ＳＲ２      第２セパレータ層（剥離材）
１６        スペーサ
２１        両面テープ（両面型接着セット）
ＢＲ２１    両面接着層（接着部材、両面接着部材）
ＳＲ２１    セパレータ層（剥離材）
ＣＳ        内蔵シャーシ
ＣＳ１ｓ    内蔵シャーシの第１短手部分
ＣＳ２ｓ    内蔵シャーシの第２短手部分
ＣＳｕ      内蔵シャーシの天面
５９        バックライトユニット（土台部材）
６１        アクティブマトリックス基板
６２        対向基板
６３        裏偏光板
６４        表偏光板
６９        液晶表示パネル（表示パネル）
７９        液晶表示装置（表示装置）
【図１】
2010271631.tif 000003
【図２】
2010271631.tif 000004
【図３】
2010271631.tif 000005
【図４】
2010271631.tif 000006
【図５】
2010271631.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010271631.tif 000009
【図８】
2010271631.tif 000010
【図９】
2010271631.tif 000011
【図１０】
2010271631.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2010271631.tif 000014
【図１３】
2010271631.tif 000015
【図１４】
2010271631.tif 000016
【図１５】
2010271631.tif 000017
【図１６】
2010271631.tif 000018
【図１７】
2010271631.tif 000019
【図１８】
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