(57)【要約】【課題】脱穀室内での被処理物の扱胴と共回り、搬送穀稈の刺さり粒発生、搬送穀稈の抜けや千切れ、脱穀室内の藁屑の増加という課題。【解決手段】扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通口３３を形成した排塵連通部Ｈに形成し、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの前記排塵連通口３３よりも後側の部分に刺さり粒回収部Ｓを形成し、該刺さり粒回収部Ｓ内にまで前記扱胴１１の後部を延長して臨ませ、前記刺さり粒回収部Ｓ内の前記扱胴１１の外周には板状で一部に透孔５１を形成したソリッドツース５０を設けた脱穀装置。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈供給搬送装置（１３）によって搬送中の穀稈を脱穀する扱胴（１１）の下側に扱網（１８）を設けて脱穀室（１２）を形成し、前記穀稈供給搬送装置（１３）の設置側とは反対側の脱穀室（１２）の後部側方には、排塵連通口（３３）により前記脱穀室（１２）に連通する排塵処理胴（３１）を有する排塵処理装置（３０）を設け、前記扱網（１８）の存在しない脱穀室（１２）の終端側の部分のうちの前側部分は前記排塵連通口（３３）を形成した排塵連通部（Ｈ）に形成し、前記扱網（１８）の存在しない脱穀室（１２）の終端側の部分のうちの前記排塵連通口（３３）よりも後側の部分に刺さり粒回収部（Ｓ）を形成し、該刺さり粒回収部（Ｓ）内にまで前記扱胴（１１）の後部を延長して臨ませ、前記刺さり粒回収部（Ｓ）内の前記扱胴（１１）の外周には板状で一部に透孔（５１）を形成したソリッドツース（５０）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ソリッドツース（５０）を前記扱胴（１１）の円周方向に複数並設したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記ソリッドツース（５０）の当接面を前記扱胴（１１）の回転方向に対して斜めに設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記ソリッドツース（５０）の回転方向の上手側部分を切り欠いて傾斜部（５４）に形成したことを特徴とする脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、穀稈供給搬送装置によって搬送された穀稈を脱穀する扱胴の下側に扱網を設けて脱穀室を形成し、穀稈供給搬送装置の設置側とは反対側の脱穀室の後部側方には、脱穀室と排塵連通口により連通する排塵処理胴を有する排塵処理装置を設け、扱網の存在しない脱穀室の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通口を形成した排塵連通部に形成し、前記扱網の存在しない脱穀室の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部に形成した脱穀装置は、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３７１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、扱胴の外周の扱歯を、刺さり粒回収部の上方では扱網の上方の扱胴の外周部で「密」に設けた構成が開示されている。
しかし、単に、扱歯の間隔を密にしても、穀稈中に深く刺さり込んだ刺さり粒を落下させるのは容易でなく、密に設置した扱歯が穀稈に接触して藁屑が多く発生し、脱穀の負荷を増加させるという課題がある。
即ち、密に設置した扱歯が、搬送中の穀稈に直接接触して刺さり粒を回収する構成のため、搬送穀稈に与える負荷が大きくなって、穀稈が抜けたり、或いは、千切れたりして、脱穀室内の藁屑が増加し、その結果、扱胴と共回りする被処理物が増加して、この被処理物に穀粒が刺さり込んで、刺さり粒が増加するという課題もある。
本願は、刺さり粒回収部の構成を工夫し、藁屑の発生を抑制と刺さり粒の回収効率の向上とを両立させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、穀稈供給搬送装置１３によって搬送中の穀稈を脱穀する扱胴１１の下側に扱網１８を設けて脱穀室１２を形成し、前記穀稈供給搬送装置１３の設置側とは反対側の脱穀室１２の後部側方には、排塵連通口３３により前記脱穀室１２に連通する排塵処理胴３１を有する排塵処理装置３０を設け、前記扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの前側部分は前記排塵連通口３３を形成した排塵連通部Ｈに形成し、前記扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの前記排塵連通口３３よりも後側の部分に刺さり粒回収部Ｓを形成し、該刺さり粒回収部Ｓ内にまで前記扱胴１１の後部を延長して臨ませ、前記刺さり粒回収部Ｓ内の前記扱胴１１の外周には板状で一部に透孔５１を形成したソリッドツース５０を設けたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、穀稈供給搬送装置１３により搬送された穀稈は脱穀室１２内に供給され、回転する扱胴１１により脱穀され、刺さり粒回収部Ｓで脱穀済みの穀稈にソリッドツース５０が当接して、穀稈を広げて穀稈に入り込んでいる刺さり粒を落下させる。この際、ソリッドツース５０に設けた透孔５１によって扱胴１１の回転による起風が抑制され、刺さり粒が後方へ吹き飛ばされにくくなる。
本発明は、前記ソリッドツース５０を前記扱胴１１の円周方向に複数並設したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、扱胴１１の円周方向に複数設けられたソリッドツース５０が穀稈に連続して当接するので、穀稈を広げて穀稈に入り込んでいる刺さり粒を落下させる。
本発明は、前記ソリッドツース５０の当接面を前記扱胴１１の回転方向に対して斜めに設けたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、ソリッドツース５０の穀稈束内への侵入を一層容易にでき、穀稈を広げて、刺さり粒の落下を促進させる。
本発明は、前記ソリッドツース５０の回転方向の上手側部分を切り欠いて傾斜部５４に形成したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、穀稈束内へのソリッドツース５０の接触がソリッドツース５０の傾斜部５４から開始されるので、ソリッドツース５０の穀稈束内への侵入を容易にでき、藁屑の発生を抑制して穀稈を広げて、刺さり粒の落下を促進させる。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、ソリッドツース５０が穀稈を広げて穀稈に入り込んでいる刺さり粒を落下させ、この際、ソリッドツース５０に設けた透孔５１によって扱胴１１の回転による起風が抑制され、刺さり粒が後方へ吹き飛ばされにくくなるので、藁屑の発生を抑制して刺さり粒の回収効率を向上させることができると共に、四番ロスを低減させ、脱穀効率を向上させることができる。
請求項２の発明では、ソリッドツース５０が穀稈に連続して当接するので、刺さり粒の落下を促進させ、刺さり粒の回収効率を向上させることができ、四番ロスを低減させ、脱穀効率を向上させることができる。
請求項３の発明では、ソリッドツース５０の穀稈束内への侵入を容易にでき、穀稈を広げて、刺さり粒の落下を促進させることができる。
請求項４の発明では、ソリッドツース５０の穀稈束内への侵入を容易にでき、藁屑の発生を抑制して穀稈を広げて、刺さり粒の落下を促進させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】コンバインの側面図。
【図３】脱穀装置の側面図。
【図４】同正面図。
【図５】同平面図。
【図６】ソリッドツースの斜視図。
【図７】回転体の側面図。
【図８】扱歯の正面図。
【図９】同形状説明用正面図。
【図１０】扱歯の他の実施例の正面図。
【図１１】扱歯の他の実施例の正面図。
【図１２】扱歯の他の実施例の正面図。
【図１３】扱歯の他の実施例の正面図。
【図１４】コンバインの刈刃の平面図。
【図１５】コンバインの刈刃の中央部分の正面図。
【図１６】コンバインの左右上刃が外側に移動した平面図。
【図１７】同刈刃の中央部分の正面図。
【図１８】コンバインの左右上刃が最外側に移動した平面図。
【図１９】同刈刃の中央部分の正面図。
【図２０】コンバインの刈刃の他の実施例の平面図。
【図２１】同刈刃の中央部分の正面図。
【図２２】同左右上刃が外側に移動した平面図。
【図２３】同刈刃の中央部分の正面図。
【図２４】同左右上刃が最外側に移動した平面図。
【図２５】同刈刃の中央部分の正面図。
【図２６】コンバインの刈刃の他の実施例の平面図。
【図２７】同刈刃の中央部分の拡大平面図。
【図２８】同側面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である。
前記脱穀装置３は、上部に扱歯１０を有する扱胴１１を略水平に軸装した脱穀室１２を設ける。脱穀室１２の一側には前記刈取部４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４を設けている。なお、理解を容易にするため、便宜的に前後左右等の方向を示して以下説明するが、これにより構成が限定されるものではない。
扱胴１１は脱穀装置３の前板１６と脱穀室後板１７に軸装し、扱胴１１の主として下方側は扱網１８により包囲している。扱網１８の下方には唐箕１９の唐箕ケーシング２０を設ける。前記脱穀室１２の下方には前記唐箕１９の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室２１を形成し、風選室２１内には、唐箕１９の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２２により構成した揺動選別装置２３を設ける。
【０００９】
揺動選別装置２３の構成は任意であるが、一例を示すと、前記揺動選別棚２２の始端部（前端部）を唐箕ケーシング２０の上方に位置させて移送棚部２４に形成する。各移送棚部２４の上面には、図示は省略するが、突起や凹凸を設けて揺動選別棚２２の移送方向下手側に扱網１８からの落下物を移送するように構成する。
移送棚部２４の移送方向下手側にはシーブ２５を設ける。シーブ２５は前側のグレンシーブ２５Ａと後側のチャフシーブ２５Ｂにより構成している。
シーブ２５は、穀粒と異物とを選別するものであり、所定間隔をおいて揺動方向に複数並設する。グレンシーブ２５Ａは、薄い平板形状に形成し、移送方向の下手側（後側）が高くなるように傾斜させて設ける。チャフシーブ２５Ｂは傾斜角度調節自在に構成している。
チャフシーブ２５Ｂの移送方向の下手側（後側）にはストローラック２６を設ける。揺動選別棚２２の下方には一番コンベア２７を設け、一番コンベア２７の後側には二番コンベア２８を設ける。
【００１０】
前記穀稈供給搬送装置１３の設置側とは反対側の扱胴１１の後部（終端側）側方には、排塵処理装置３０を設ける。排塵処理装置３０は、扱胴１１の軸心と略平行な排塵処理胴３１を軸装し、脱穀室１２の後部に設けた排塵連通口３３（図５）により脱穀室１２と連通させて構成する。排塵処理胴３１の始端部は中板３４に軸装し、中板３４と脱穀室後板１７との間に前記排塵連通口３３を形成している。
３５は、脱穀室１２の後部下方に設けた扱網１８より落下しない排塵物を排出する排塵排出口であり、排塵物排出口３５の前側部分には縦桟３６を並設して複数の排出孔３７を形成し、排塵物排出口３５の後側部分は開放した開放落下口３８に形成する。３９はガイド体である。
【００１１】
前記縦桟３６および排出孔３７は、前記排塵連通口３３と並ぶ位置に設け、縦桟３６は、排塵物排出口３５に至った扱網１８より落下しない排塵物の落下の際の抵抗となって、排塵物排出口３５からそのまま下方に落下排出させずに、排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行するのを補助し、揺動選別装置２３の負荷を軽減させて、選別効率を向上させる。
即ち、排塵物排出口３５を開放構成とすると、排塵物排出口３５に至った扱網１８より落下しない排塵物がそのまま下方に落下して排塵処理装置３０への移行効率が低下し、また、揺動選別装置２３の負荷が増加するが、縦桟３６を設けたので、扱網１８より落下しない排塵物のうちの小さい被処理物だけ排出孔３７から揺動選別装置２３に落下させて負荷を減少させる。
【００１２】
また、扱網１８より落下しない排塵物のうちの更に排出孔３７から落下しない大きな被処理物は排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行させ、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。
前記排塵処理装置３０の前側には、二番コンベア２８により回収された二番物を処理する二番処理装置４２を設ける。
二番処理装置４２の二番処理胴４４は、排塵処理胴３１と同心状に配置する。二番処理胴４４は、穀稈供給搬送装置１３の搬送方向と反対に揺動選別棚２２の始端部側上方に向けて被処理物を搬送するように構成すると共に、扱網１８の側方に位置している。
二番処理装置４２の二番処理胴４４の始端部側上方には二番還元装置４５の先端を開口させ、二番還元装置４５の基部は二番コンベア２８の終端に接続している。
４６は吸引排塵ファン、４７は吸引排塵ファン４６のケーシング、４８は脱穀装置３の後側に設けたカッター装置である。
【００１３】
しかして、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通部Ｈに形成し、排塵連通部Ｈ内に前記排塵連通口３３を形成する。
扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部Ｓに形成する。前記排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓ内には前記扱胴１１の後部を延長して臨ませる。
前記排塵連通部Ｈ内の前記扱胴１１の扱歯１０は、扱網１８の上方の扱胴１１の扱歯１０よりも扱胴１１の軸心方向の間隔を狭く（密）して設ける。
そのため、排塵連通口３３への排塵物の移行を円滑に効率よく行える。
前記刺さり粒回収部Ｓ内の前記扱胴１１の外周にはソリッドツース５０を設ける。ソリッドツース５０は板状に形成し、扱胴１１の円周方向に複数並設する。ソリッドツース５０は穀稈供給搬送装置１３により搬送中の穀稈（排藁）中に刺さり込んだ刺さり粒を穀稈から落下させるものである。
【００１４】
ソリッドツース５０は扱胴１１の円周方向に所定間隔をおいて設けるが、実施例では、ソリッドツース５０を設ける間隔は広狭に変化させている。
即ち、図４において、第一ソリッドツース５０Ａと第二ソリッドツース５０Ｂとの間隔Ｔよりも、第二ソリッドツース５０Ｂと第三ソリッドツース５０Ｃとの間隔Ｌの方が大となるようにしており、更に、第三ソリッドツース５０Ｃと第四ソリッドツース５０Ｄとの間隔は第一ソリッドツース５０Ａと第二ソリッドツース５０Ｂとの間隔Ｔと略同一にしている。
そのため、穀稈に当たるタイミングがずれて刺さり粒の落下を促進させる。
ソリッドツース５０は、回転方向に長く所定面積を有する板形状に形成し、ソリッドツース５０には板厚方向に貫通する所定形状の透孔５１を形成する。
ソリッドツース５０は所定面積を有する板形状に形成することにより、穀稈束内への侵入を容易にすると共に、穀稈束を広げて刺さり粒の落下を促進させる。そして、ソリッドツース５０に透孔５１を設けることによりソリッドツース５０の重量を軽量化し、扱胴１１の回転バランスを良好にする。
【００１５】
また、ソリッドツース５０に透孔５１を設けることにより、ソリッドツース５０が回転する際に発生する起風を抑制し、刺さり粒の落下に悪影響を与えない。
実施例では、ソリッドツース５０の回転方向の前後に透孔５１を並設し、前後の透孔５１の間に所定形状の桟５２を形成して、ソリッドツース５０の強度を確保している。
５３はソリッドツース５０の基部の取付部である（図６）。
また、ソリッドツース５０は、扱胴１１の回転方向に対して僅かに斜めになるように、扱胴１１に設け、実施例では回転方向上手側が搬送方向の後側となっている。
そのため、一層、ソリッドツース５０の穀稈束内への侵入を容易にでき、刺さり粒の落下を促進させる。
また、ソリッドツース５０の回転方向の上手側部分は切り欠いて傾斜部５４に形成し、ソリッドツース５０の穀稈束内への侵入を容易にでき、刺さり粒の落下を促進させる。
【００１６】
また、排塵連通部Ｈと刺さり粒回収部Ｓの間に、縦の仕切り壁５５を設ける。
仕切り壁５５は、高速作業時の被処理物が増加しても、排塵処理装置３０への移行を促進し、刺さり粒回収部Ｓへの被処理物の流れ込みを抑制し、四番ロス発生を軽減させる。
しかして、扱胴１１の扱胴軸５６の後端には中間伝達プーリ５７を設け、中間伝達プーリ５７の側方に中間出力プーリ５８を設ける。中間出力プーリ５８は中間出力軸５９に固定し、中間出力軸５９は排藁入力ギヤケース６０に軸装する。排藁入力ギヤケース６０には排藁搬送装置６１に回転伝達する排藁搬送入力軸６２の他端を軸装する。排藁搬送入力軸６２は排藁入力ギヤケース６０内に設けた傘歯車により中間出力軸５９の回転が伝達される。
排藁搬送入力軸６２の中間部は排藁搬送装置６１の穂先側排藁搬送装置６１Ａの前後中間部を貫通させ、排藁搬送入力軸６２の他端には排藁搬送装置６１の株元側排藁搬送装置６１Ｂの排藁株元搬送チェン６３の排藁搬送チェン駆動歯車を設けて、排藁搬送チェンを駆動させ、排藁搬送チェンの回転を穂先側排藁搬送装置６１Ａに伝達している。
【００１７】
排藁搬送装置６１の穂先側排藁搬送装置６１Ａより搬送中の排藁の穂先側には、回転体６５を設ける。回転体６５は、その軸心を穂先側排藁搬送装置６１Ａの搬送方向に対して交叉方向に設け、穂先側排藁搬送装置６１Ａにより搬送中の排藁の穂先の搬送を補助する。
従来、特開２００８ー２３７１９４号公報に開示されているように、排藁搬送入力軸６２の中間部は排藁搬送装置６１の穂先側排藁搬送装置６１Ａの前後中間部を貫通させ、排藁搬送入力軸６２の他端には排藁搬送装置６１の株元側排藁搬送装置６１Ｂの排藁株元搬送チェン６１の排藁搬送チェン駆動歯車を設けて、排藁搬送チェンを駆動させ、排藁搬送チェンの回転を穂先側排藁搬送装置６１Ａに伝達する構成は公知であるが、従来では排藁搬送入力軸６２に排藁が巻き付く課題がある。
本願は、排藁搬送装置６１の穂先側排藁搬送装置６１Ａより搬送中の排藁の穂先側に回転体６５を設けているので、排藁搬送装置６１の搬送中の排藁の穂先の搬送姿勢を良好にしつつ、排藁搬送入力軸６２に排藁が巻き付くのを防止でき、排藁が詰まるのを防止する。
【００１８】
回転体６５は、前記排藁搬送入力軸６２に設ける（図５）。
そのため、回転体６５への回転伝動機構を特別に設けなくて済み、構成を簡素にできると共に、排藁搬送入力軸６２に排藁が巻き付くのを合理的構成で防止できる。
即ち、排藁搬送入力軸６２の中間部を排藁搬送装置６１の穂先側排藁搬送装置６１Ａを貫通させることにより、排藁搬送入力軸６２は排藁入力ギヤケース６０と穂先側排藁搬送装置６１Ａとの間の空間内を有効に利用して設けることができるだけでなく、排藁搬送装置６１の穂先側排藁搬送装置６１Ａの前後中間部に貫通する排藁搬送入力軸６２に回転体６５を設けられるので、回転体６５よりも搬送上手側の穂先側排藁搬送装置６１Ａから搬送される排藁の穂先を回転体６５が送ることができ、排藁搬送入力軸６２に排藁が巻き付くの防止しつつ排藁の特に穂先の搬送姿勢を良好にできる。
【００１９】
回転体６５は、先端を円弧形状に形成した突起６６を放射状に突出させて形成する（図７）。
そのため、駆動回転する回転体６５の突起６６が搬送中の排藁束の上方から侵入して側面から排藁束を押して搬送する。
突起６６が下方を移動するときの移動軌跡は、穂先側排藁搬送装置６１Ａの搬送ラグ６７の下端の移動軌跡と略同じか、搬送ラグ６７の下端の移動軌跡よりも下方に位置するようにする。
そのため、回転体６５の突起６６は、搬送中の垂れ下がる傾向の排藁の穂先側に有効に作用する。
図８は、扱胴１１の扱歯１０の実施例に関し、扱歯１０は、軸部材を主として三角形状に扱胴１１の外周から突出させると共に、三角形の「辺」の部分である辺部７０を円弧状に蛇行させ、辺部７０の一部に凹部７１を形成する。
【００２０】
そのため、扱歯１０は、辺部７０に穀稈に当接したとき、凹部７１と穀稈との接触抵抗を増加させ、穀稈が辺部７０に対して滑るのを抑制し、脱粒効果を増加させる。
即ち、扱歯１０の辺部７０は、先ず、扱歯１０の頂部７２に対して辺部７０の外形ラインＬを連続した円弧状に形成し（図９）、この外形ラインＬに対して頂部７２より基部側の辺部７０の所定箇所に凹部７１を外形ラインＬより内側に凹ませて複数形成する。
したがって、扱歯１０の先端部では穀稈の穂先が逃げやすくなって、扱胴１１の回転の負荷を必要以上に増加させず、扱歯１０の中間部では凹部７１により穀稈との接触抵抗を増加させ、穀稈が辺部７０に対して滑るのを抑制し、脱粒効果を増加させる。
図１０は、扱胴１１の扱歯１０の他の実施例に関し、扱歯１０は辺部７０にのこぎりの歯のように細かな凹部７１と凸部７３とを隙間なく交互に並設して構成する。
【００２１】
即ち、凹部７１と凸部７３は所謂でこぼこ状（ぎざぎざ状）に配置する。
そのため、凹部７１および凸部７３により穀稈との接触抵抗を増加させ、扱歯１０の辺部７０で滑っていた穀稈が辺部７０に対して滑るのを抑制し、脱粒効果を増加させる。
図１１は、扱胴１１の扱歯１０の他の実施例に関し、扱歯１０の辺部７０の表面にＶ形状の凹部７１を所定間隔おいて複数並設して構成している。
そのため、複数の凹部７１により穀稈との接触抵抗を増加させ、扱歯１０の辺部７０で滑っていた穀稈が辺部７０に対して滑るのを抑制し、脱粒効果を増加させる。
図１２は、扱胴１１の扱歯１０の他の実施例に関し、扱歯１０は頂部７２に対して辺部７０の外形ラインＬを全体としては連続状の円弧形状に形成し、辺部７０の表面にＶ形状の細かな凹部７１と凸部７３を隙間なく複数並設し、所謂でこぼこ状（ぎざぎざ状）に構成する。
【００２２】
そのため、扱歯１０の先端部では穀稈の穂先が逃げやすくなって、扱胴１１の回転の負荷を必要以上に増加させず、複数の凹部７１により穀稈との接触抵抗を増加させ、扱歯１０の辺部７０の中央部分で滑っていた穀稈が滑るのを抑制し、脱粒効果を増加させる。
図１３は、扱胴１１の扱歯１０の他の実施例に関し、扱歯１０は頂部７２に対して辺部７０の外形ラインＬを全体としては連続状の円弧形状に形成し、辺部７０の表面にＶ形状の細かな凹部７１を約１０ミリ間隔で複数並設して構成する。
そのため、扱歯１０の先端部では穀稈の穂先が逃げやすくなって、扱胴１１の回転の負荷を必要以上に増加させず、扱歯１０の辺部７０で滑っていた穀稈が、約１０ミリ間隔で複数並設した複数の凹部７１により接触抵抗を増加させ、穀稈が辺部７０に対して滑るのを抑制し、脱粒効果を増加させる。
【００２３】
図１４〜図１９は、刈取部４の刈刃７５の実施例を示し、刈刃７５は、固定状態の下刃７６と左右に往復摺動する上刃７７により構成する。上刃７７は、中央より左側に位置する左側上刃７８と右側に位置する右側上刃７９とを夫々別体に形成し、左側上刃７８と右側上刃７９は互いに反対に移動させる。
即ち、左側上刃７８と右側上刃７９は、互いに接近し、互いに離れるように移動する。
前記下刃７６のうち中央の中央下刃７６の上方の左側上刃７８と右側上刃７９には、中央下刃７６の基部上方で中央下刃７６の基部部分と上下に重なる中央左側重り合い部７８Ａと中央右側重り合い部７９Ａを、左側上刃７８と右側上刃７９と一体状に設ける。
【００２４】
したがって、中央左側重り合い部７８Ａと中央右側重り合い部７９Ａは、それぞれ正面視で「Ｚ」型形状に形成し、左側上刃７８と右側上刃７９が互いに接近したとき、中央下刃７６の上方で中央下刃７６と中央左側重り合い部７８Ａと中央右側重り合い部７９Ａとが重なり三層となる。
そのため、中央下刃７６の上方に藁屑等が堆積するのを抑制することができる。
この場合、中央左側重り合い部７８Ａは刈刃７５の上刃７７を押さえる刈刃プレート８０上にまで移動し、中央右側重り合い部７９Ａは中央左側重り合い部７８Ａの下方に位置させ、常時中央下刃７６上を包囲するように構成すると、中央下刃７６の上方に藁屑等が堆積するのを防止でき、好適である。
【００２５】
図２０〜図２５は、刈取部４の刈刃７５の他の実施例を示し、左側の左側上刃７８の中央側端縁と右側の右側上刃７９の中央側端縁の夫々の上面に、左側上刃７８と右側上刃７９とは別体に形成した包囲体８２を夫々取付け、左右の包囲体８２は左側上刃７８と右側上刃７９が互いに接近したとき、中央下刃７６の上方で中央下刃７６と三層に重なるように構成する。
そのため、中央下刃７６の上方に藁屑等が堆積するのを抑制することができ、また、包囲体８２は左側上刃７８と右側上刃７９とは別体に形成しているので、容易に製造組立ができる。
包囲体８２の取付手段は任意であるが、実施例ではリベット８３により固定している。
【００２６】
図２６〜図２８は、刈取部４の刈刃７５の他の実施例を示し、前記中央下刃７６の上方に、左右の左側上刃７８と右側上刃７９の中央側を押さえる長さの一枚板状の刈刃プレート８０を設け、中央下刃７６には上下に貫通する透孔８４を設ける。
そのため、刈刃プレート８０により中央下刃７６の上方に藁屑等が堆積するのを抑制することができ、また、中央下刃７６の透孔８４によっても中央下刃７６の上方に藁屑等が堆積するのを抑制でき、更に、刈刃プレート８０を設け、中央下刃７６に透孔８４を形成すればよいので、容易に製造組立ができる。
【００２７】
（実施例の作用）
走行装置２により走行し、刈取部４で刈り取った穀稈は穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４により搬送されて、脱穀室１２に供給され、脱穀室１２の扱胴１１で脱穀される。
脱穀された脱穀物は、扱網１８より揺動選別棚２２上に落下し、揺動選別棚２２の揺動と唐箕１９からの送風により選別され、穀粒は揺動選別棚２２の選別網から一番コンベア２８に回収され、一番コンベア２８により回収された穀粒はグレンタンク５に貯留される。
また、二番コンベア２８に回収された二番物は二番還元装置４５により二番処理装置４２に還元され、二番処理装置４２の二番処理胴４４により再処理されて揺動選別棚２２の始端部に拡散排出される。
【００２８】
また、脱穀室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は排塵連通口３３から排塵処理装置３０に入って処理される。
また、揺動選別棚２２上の処理物は風選室２１で風選され、揺動選別棚２２より落下しない処理物のうち藁屑・塵埃は吸引排塵ファン４２により機外に吸引排出される。
また、脱穀室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は、脱穀室１２の終端の排塵物排出口３５に至る。排塵物排出口３５の前側部分には縦桟３６を並設して複数の排出孔３７を形成しているので、縦桟３６により排塵物排出口３５に至った扱網１８より落下しない排塵物の全てがそのまま下方に落下せず、扱網１８より落下しない排塵物のうちの小さい被処理物だけを排出孔３７から揺動選別装置２３に落下させ、揺動選別装置２３の負荷を減少させる。
【００２９】
また、扱網１８より落下しない排塵物のうちの更に排出孔３７から落下しない大きな被処理物は排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行させ、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。
しかして、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通部Ｈに形成し、排塵連通部Ｈ内に前記排塵連通口３３を形成し、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部Ｓに形成し、前記排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓ内に前記扱胴１１の後部を延長して臨ませ、排塵連通部Ｈ内の前記扱胴１１の扱歯１０は、扱網１８の上方の扱胴１１の扱歯１０よりも扱胴１１の軸心方向の間隔を狭くして設けているので、排塵連通口３３への排塵物の移行を円滑に効率よく行うことができる。
【００３０】
刺さり粒回収部Ｓ内の扱胴１１の外周には、板状に形成したソリッドツース５０を、扱胴１１の円周方向に複数設けているので、板状のソリッドツース５０が穀稈供給搬送装置１３により搬送中の穀稈（排藁）に当たると、穀稈を広げつつ衝撃を与え、穀稈中に刺さり込んだ刺さり粒の落下を促進し、回収効率を向上させる。
ソリッドツース５０には所定形状の透孔５１を形成しているので、ソリッドツース５０に透孔５１を設けることによりソリッドツース５０の重量を軽量化し、扱胴１１の回転バランスを良好にする。
即ち、軸形状の扱歯１０に比しソリッドツース５０は穀稈との接触面積が大きくなるので、軸形状の扱歯１０に比しソリッドツース５０は穀稈を広げながら穀稈中の刺さり粒を落下させることができる。
【００３１】
そのため、扱歯１０に比し扱胴１１の軸心方向において密に設ける必要が無く、扱歯１０に比しソリッドツース５０は藁屑の発生を抑制し、脱穀負荷を軽減し、この点でも、回収効率を向上させる。
また、ソリッドツース５０に透孔５１を形成しているので、ソリッドツース５０が回転する際に発生する起風を抑制し、刺さり粒が落下中に後方へ飛ばされにくくなる。
即ち、扱歯１０では起風作用が殆ど生じないが、ソリッドツース５０では回転する際に起風が発生してしまうが、透孔５１を形成することにより、起風発生を抑制して落下中の刺さり粒の後方飛散を抑制し、穀稈を広げることによる穀稈中の刺さり粒の落下効率を向上させ、全体として、刺さり粒の回収効率を向上させられる。
透孔５１はソリッドツース５０の回転方向の前後に並設し、前後の透孔５１の間に桟５２を形成しているので、ソリッドツース５０の強度を確保しつつ、ソリッドツース５０の回転する際の起風の発生を抑制し、刺さり粒の飛散を防止して、脱穀ロスの発生を抑制する。
【００３２】
ソリッドツース５０を扱胴１１の円周方向に所定間隔をおいて設けるが、ソリッドツース５０を設ける間隔は広狭に変化させて設けているので、穀稈にソリッドツース５０が当たるタイミングがずれて刺さり粒の落下を促進させる。
ソリッドツース５０は回転方向に長く所定面積を有する板形状に形成しているので、穀稈束内への侵入を容易にすると共に、穀稈束を広げて刺さり粒の落下を促進させることができる。
また、ソリッドツース５０は、扱胴１１の回転方向に対して僅かに斜めになるように扱胴１１の外周に設け、回転方向上手側が搬送方向の後側となっているので、一層、ソリッドツース５０の穀稈束内への侵入を容易にでき、刺さり粒の落下を促進させる。
また、ソリッドツース５０の回転方向の上手側部分は切り欠いて傾斜部５４に形成しているので、ソリッドツース５０の穀稈束内への侵入を容易にでき、刺さり粒の落下を促進させる。
【００３３】
また、排塵連通部Ｈと刺さり粒回収部Ｓの間に、縦の仕切り壁５５を設けているので、高速作業時の被処理物が増加しても、排塵処理装置３０への移行を促進し、刺さり粒回収部Ｓへの被処理物の流れ込みを抑制し、四番ロス発生を軽減させる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００３４】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、６…操縦部、１１…扱胴、１２…脱穀室、１３…穀稈供給搬送装置、１４…供給搬送チェン、１６…前板、１７…脱穀室後板、１８…扱網、１９…唐箕、２０…唐箕ケーシング、２１…風選室、２２…揺動選別棚、２３…揺動選別装置、２４…移送棚部、２５…グレンシーブ、２６…ストローラック、２７…一番コンベア、２８…二番コンベア、３０…排塵処理装置、３１…排塵処理胴、３３…排塵連通口、３５…排塵物排出口、３７…排出孔、３６…縦桟、３８…開放落下口、４２…二番処理装置、４４…二番処理胴、５０…ソリッドツース、５１…透孔、５２…桟、５３…取付部、５４…傾斜部、５５…仕切り壁、５６…扱胴軸、５７…中間伝達プーリ、５８…中間出力プーリ、５９…中間出力軸、６０…排藁入力ギヤケース、６１…排藁搬送装置、６２…排藁搬送入力軸、６３…排藁株元搬送チェン、６５…回転体、６６…突起、６７…搬送ラグ、７０…辺部、７１…凹部、７２…頂部、７３…凸部、７５…刈刃、７６…下刃、７７…上刃、７８…左側上刃、７９…右側上刃、８０…刈刃プレート、８２…包囲体、８３…リベット、８４…透孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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