(57)【要約】【課題】安定した固形物の回収と大量排水にも対応でき、排水の水質を改善した固液分離装置を提供する。【解決手段】リング体２３を積層したストレーナ３０を内蔵した容器３８と、固形物を掻き取るスクレーパ３６と、容器３８側面に開口した取出口３９と、容器３８の底面に開口した出口４７とを備え、逆凹状部材４２の両側面端部と排出案内部４０とを接続して排出通路４１を形成しているので、逆凹状部材４２の上面と排出案内部４０との間隙が設定値に確保でき、この結果、固液分離装置毎における排出通路４１の通路抵抗が一定になるので、回収された固形物の回収率と含水率が安定する。【選択図】図１
2010036101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状のリング体を間隙を有して積層した円筒状のストレーナと、回転軸を中心とした略円筒状の空間を形成し前記ストレーナを回転自在になるように内蔵した容器と、前記容器に開口した固液を流入する入口と、前記容器の端面に開口した前記ストレーナの間隙を通過した液体を排水する出口と、先端が前記ストレーナの各間隙に外側から進入し前記ストレーナに付着する固形物を掻き取るスクレーパと、前記スクレーパに対して前記ストレーナの回転方向上流側の前記容器の内周面に開口した取出口と、前記取出口に接続した前記固形物を外へ導く排出案内部を備え、逆凹状部材の両側面端部と排出案内部とを接続して排出通路を形成した固液分離装置。
【請求項２】
平板状のリング体を間隙を有して積層した円筒状のストレーナと、回転軸を中心とした略円筒状の空間を形成し前記ストレーナを回転自在になるように内蔵した容器と、前記容器に開口した固液を流入する入口と、前記容器の端面に開口した前記ストレーナの間隙を通過した液体を排水する出口と、先端が前記ストレーナの各間隙に外側から進入し前記ストレーナに付着する固形物を掻き取るスクレーパと、前記スクレーパに対して前記ストレーナの回転方向上流側の前記容器の内周面に開口した取出口を備え、前記取出口に接続した排出通路を筒状部材から構成した固液分離装置。
【請求項３】
排出通路の取出口側端面は容器に埋め込まれている請求項１と２に記載の固液分離装置。
【請求項４】
排出通路は外側に向かって通路断面を順次大きくなるように形成した請求項１と２に記載の固液分離装置。
【請求項５】
排出通路の天井面は排出通路の内側に突出する凸部を形成した請求項１と２に記載の固液分離装置。
【請求項６】
取出口は容器内から排出通路に向かって通路断面を小さく形成した請求項１と２に記載の固液分離装置。
【請求項７】
排出通路の下流側には回転軸が駆動する時以外は排出通路下流側の通路を閉口する遮断弁を設けた請求項１と２に記載の固液分離装置。
【請求項８】
水位検知手段が、水位が排出通路近傍まで上昇して設定値を超えた場合、回転軸を停止し、かつ遮断弁を閉口する請求項７に記載の固液分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は破砕された生ごみ等の固形物が混ざった固液を固形物と液体とに分離するストレーナを搭載した固液分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の固液分離装置は台所等で発生する生ごみを水道水と共に破砕し、脱水する生ごみ処理装置に使われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図８は、この特許文献１に記載された従来の固液分離装置を示すものである。
【０００４】
この固液分離装置は、外形に所定角度間隔で突出した（例えば突出高さ１０ｍｍ）突起部１と、加えて内形に突出した突出部２と、さらに内周面に延設された二股状突片３を形成した円形リング体４を積層して構成した円筒状のストレーナ５と、各円形リング体４を掛け渡して複数取り付けられ、表面には突出部２と係合して各円形リング体４を、隙間を設けた状態で保持する係合部６がストレーナ５の周方向の各側面側に、かつ長手方向に複数形成された横架部材７と、一対の両端の円形リング体４間に掛け渡して複数取り付けられ、二股状突片３と係合することによって突出部２が係合部６から外れることを規制する第２横架部材８と、横架部材７と回転軸９を連結する連結体１０と、ストレーナ５より大きい略円筒状の空間を横になるように形成し、かつストレーナ５を回転自在になるように内蔵した容器１１と、ストレーナ５の外側に位置し、外へ拡げるように変形した容器１１の端面に開口した固液を流入する入口１２と、ストレーナ５の内側に位置し容器１１の端面にストレーナ５の間隙を通過した液体を排水する出口１３と、ストレーナ５の各間隙に先端が進入して円形リング体４に付着する固形物を掻き取るスクレーパ１４と、ストレーナ５の各間隙にスクレーパ１４の位置を調整するためにスクレーパ１４間に狭持されたスペーサ１５と、容器１１の周面に開口したスクレーパ１４で掻き取った固形物を外へ排出する取出口１６（例えば容器１１とスクレーパ１４との絞り間隙を４ｍｍに開口）と、取出口１６に接続した固形物を外へ導くスクレーパ１４とスペーサ１５との上部端面からなる排出案内部１７とからなる。
【０００５】
以上のように構成された固液分離装置の動作を説明する。
【０００６】
上記固液分離装置は、まず破砕機（図示せず）が投入された生ごみと水道水を破砕し、次に混合した固液が入口１２から容器１１に流入する。そして、駆動部（図示せず）により回転する回転軸９が連結体１０と横架部材７を介してストレーナ５を回転させるので、突出部１が固形物（破砕された生ごみ）を掻き揚げる。その後、突出部１に乗っかった固形物や円形リング体４の外面に付着した固形物はスクレーパ１４によりストレーナ５から剥離する。続いて、ストレーナ５と容器１１との間隙（ほぼ突起部１の高さ１０ｍｍ）から取出口１６（絞り間隙４ｍｍ）へ移動する固形物は、通路断面積が急激に狭くなるので、圧縮し、脱水する。その後、固形物は取出口１６から排出案内部１７を介して乾燥やバイオの処理手段（図示せず）に回収（排出）される。また、固形物に付着した液体（水道水や生ごみの汁等）は自重によりストレーナ５の間隙を通過して出口１３から排水される。他方、容器１１に流入した固液内の大部分液体は直ちにストレーナ５の間隙を通過して出口１３から排水される。
【特許文献１】特許第３６００４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の固液分離装置では、取出口１６の絞り間隙は容器１１とスクレーパ１４との組合せ寸法になるので、取出口１６の絞り間隙が一定にならず、固液分離装置毎に固形物の量や含水率が異なるという課題を有していた。例えば、取出口１６の絞り間隙が狭い場合、固形物は圧縮作用によりストレーナ５の間隙を無理やり通過し出口１３から排出される量が増加するので、排水の水質が悪くなる。逆に、取出口１６の絞り間隙が広い場合、固形物は圧縮作用が弱いので、高い含水率の固形物が比較的多く取出口１６から排出される。また、取出口１６の絞り間隙が突出部１の突出高さに比べて狭いので、ストレーナ５に運ばれる大きい、または硬い固形物（例えば貝殻や骨）は取出口１６の絞り間隙で詰まるという課題を有していた。さらに、出口１３の排出能力を上回る大量の液体が入口１２に流入した場合、取出口１６の絞り間隙に残っている固形物を押しのけて、取出口１６から漏水するという課題を有していた。
【０００８】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、安定した固形物の回収と大量排水にも対応できる固液分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記従来の課題を解決するために、平板状のリング体を間隙を有して積層した円筒状のストレーナと、回転軸を中心とした略円筒状の空間を形成し前記ストレーナを回転自在になるように内蔵した容器と、前記容器に開口した固液を流入する入口と、前記容器の端面に開口した前記ストレーナの間隙を通過した液体を排水する出口と、先端が前記ストレーナの各間隙に外側から進入し前記ストレーナに付着する固形物を掻き取るスクレーパと、前記スクレーパに対して前記ストレーナの回転方向上流側の前記容器の内周面に開口した取出口と、前記取出口に接続した前記固形物を外へ導く排出案内部を備え、逆凹状部材の両側面端部と排出案内部とを接続して排出通路を形成したものである。
【００１０】
これによって、固液が入口から容器に流入し、固形物（破砕された生ごみ）は回転するストレーナによりスクレーパへ運ばれる。同時に、固形物に付着した液体は自重によりストレーナの間隙を通過して出口から排水される。そして、固形物がスクレーパによりストレーナから剥離して排出通路へ移動する際に、排出通路の濡れ縁が長い分、排出通路の通路抵抗が大きいので、排出通路の手前の容器内で圧縮して脱水する。特に、排出通路は逆凹状部材の両側面端部と排出案内部とを接続して形成しているので、逆凹状部材の上面と排出案内部との間隙が設定値（逆凹状部材の側面）に確保でき、固液分離装置毎における排出通路の通路抵抗が一定になるので、回収された固形物の回収率と含水率が安定する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の固液分離装置は、安定した固形物の回収と大量排水にも対応でき、排水の水質も改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
第１の発明は、平板状のリング体を間隙を有して積層した円筒状のストレーナと、回転軸を中心とした略円筒状の空間を形成し前記ストレーナを回転自在になるように内蔵した容器と、前記容器に開口した固液を流入する入口と、前記容器の端面に開口した前記ストレーナの間隙を通過した液体を排水する出口と、先端が前記ストレーナの各間隙に外側から進入し前記ストレーナに付着する固形物を掻き取るスクレーパと、前記スクレーパに対して前記ストレーナの回転方向上流側の前記容器の内周面に開口した取出口と、前記取出口に接続した前記固形物を外へ導く排出案内部を備え、逆凹状部材の両側面端部と排出案内部とを接続して排出通路を形成したものである。
【００１３】
これによって、固液が入口から容器に流入し、固形物（破砕された生ごみ）は回転するストレーナによりスクレーパへ運ばれる。同時に、固形物に付着した液体は自重によりス
トレーナの間隙を通過して出口から排水される。そして、固形物がスクレーパによりストレーナから剥離して排出通路へ移動する際に、排出通路の濡れ縁が長い分、排出通路の通路抵抗が大きいので、排出通路の手前の容器内で圧縮して脱水する。特に、排出通路は逆凹状部材の両側面端部と排出案内部とを接続して形成しているので、逆凹状部材の上面と排出案内部との間隙が設定値（逆凹状部材の側面）に確保でき、固液分離装置毎における排出通路の通路抵抗が一定になるので、回収された固形物の回収率と含水率が安定し、排水の水質を改善する。また、排出通路の通路抵抗が一定になるので、取出口と排出通路との通路断面積が比較的大きく設計でき、硬い固形物が詰まることが防止できる。
【００１４】
第２の発明は、平板状のリング体を間隙を有して積層した円筒状のストレーナと、回転軸を中心とした略円筒状の空間を形成し前記ストレーナを回転自在になるように内蔵した容器と、前記容器に開口した固液を流入する入口と、前記容器の端面に開口した前記ストレーナの間隙を通過した液体を排水する出口と、先端が前記ストレーナの各間隙に外側から進入し前記ストレーナに付着する固形物を掻き取るスクレーパと、前記スクレーパに対して前記ストレーナの回転方向上流側の前記容器の内周面に開口した取出口を備え、前記取出口に接続した排出通路を筒状部材から構成したものである。
【００１５】
これによって、固形物がスクレーパによりストレーナから剥離して排出通路へ移動する際に、排出通路の濡れ縁が長い分、排出通路の通路抵抗が大きいので、排出通路の手前の容器内で圧縮して脱水する。特に、排出通路は筒状部材から構成したので排出通路の通路断面形状が設定値に確保できる。この結果、固液分離装置毎における排出通路の通路抵抗が一定になるので、回収された固形物の回収率と含水率が安定し、排水の水質を改善する。また、排出通路の通路抵抗が一定になるので、取出口と排出通路との通路断面積が比較的大きく設計でき、硬い固形物が詰まることが防止できる。
【００１６】
第３の発明は、特に、第１と第２の発明の排出通路の取出口側端面は容器に埋め込まれていることにより、固形物がスクレーパによりストレーナから剥離して排出通路へ移動する際に、固形物が取出口と排出通路との接合部に入り込むことを防止できる。
【００１７】
第４の発明は、特に、第１と第２の発明の排出通路は外側に向かって通路断面を順次大きくなるように形成したことにより、排出通路を通過する固形物は、固形物自身の粘性と排出通路の濡れ縁が長い分通路抵抗が大きいので、排出通路を通過する速度が遅い。この結果、固形物は排出通路を通過するに伴い圧縮していくが、排出通路は外に向かって通路断面を順次大きくなる、すなわち通路抵抗が減少するので。固形物が排出通路で詰まることを防止できる。
【００１８】
第５の発明は、特に、第１と第２の発明の排出通路の天井面は排出通路の内側に突出する凸部を形成したことにより、貝殻や骨等の大きな、または硬い固形物が排出通路を通過しても、排出通路が大きい、または硬い固形物により外に変形して通路抵抗を減少させるので、大きい、または硬い固形物が排出通路で詰まることを防止できる。大きな、または硬い固形物が排出通路を通過後、排出通路の変形が元に戻る。
【００１９】
第６の発明は、特に、第１と第２の発明の取出口は容器内から排出通路に向かって通路断面を小さく形成したとにより、固形物がスクレーパによりストレーナから剥離して排出通路へスムーズに移動するので、取出口が大きい、または硬い固形物により削られることを防止できる。
【００２０】
第７の発明は、特に、第１と第２の発明の排出通路の下流側には回転軸が駆動する時以外は排出通路下流側の通路を閉口する遮断弁を設けたことにより、回転軸が停止時に入口から液体が流入しても、遮断弁と液体との間に存在する空気による通路抵抗により、液体
が排出通路から外側へ排水されことを防止できる。
【００２１】
第８の発明は、特に、第１と第２の発明の水位検知手段が、水位が排出通路近傍まで上昇して設定値を超えた場合、回転軸を停止し、かつ遮断弁を閉口することにより、回転軸が駆動中に入口から大量の固液が流入しても、遮断弁と液体との間に存在する空気による通路抵抗により、液体が排出通路から外側へ排水されことを防止できる。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２３】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１について、図１〜図４を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態１における固液分離装置の構成図、図２は固液分離装置のＡ−Ａ断面図、図３はストレーナの構成図、図４は固液分離装置の要部斜視図をそれぞれ示すものである。
【００２４】
図１〜図４において、２１はギヤドモータからなる駆動部２２に連結した六角柱の回転軸であり、水平に設けている。２３は平板状の円形のリング体（例えばステンレスで板厚１ｍｍ）であり、外形に略半円形状の切込み２４を適宜角度間隔（例えば６０°均等）で６つ形成している。２５はリング体２３の内形に、かつ切込み２４の底部近傍に設けた接合部であり、リング体２３の内側から略中心（回転軸２１）へ向かって３ヶ所形成した突出部２６と、突出部２６の側面を略垂直方向へ段押し（例えば０．５ｍｍ）形成した円筒状の間隙設定部２７と、間隙設定部２７の先端に開口した連通口２８とからなる。２９はリング体２３の内形を、かつ切込み２４の底部近傍を略中心へ向かって拡げた補強部である。３０は円筒状のストレーナであり、間隙設定部２７を同一方向に整列した円形リング体２３を接合部２５が重なるように、かつ切込み２４が連続して（切込み２４の周方向の位置を合わせて）切込み部３１（周方向の複数ヶ所に回転軸２１方向に伸びる窪み）を形成するように積層して構成している。そして、連通口２８には固定棒３２を挿入し、固定棒３２の両端には固定手段３３（ねじやＥリングなど）を取り付けている。また、３４は一部の円形リング体２３の突出部２６を回転軸２１へ伸ばした平板状の連結部であり、複数の連結部３４が集合したところに六角穴の連結口３５が開口され、かつ六角柱の回転軸２１が連結口３５に挿入されている。
【００２５】
３６はストレーナ３０の各間隙に外側から内側へ先端が突出し円形リング体２３に付着する固形物を掻き取る略三角形形状のスクレーパであり、スペーサ３７により間隙の位置決めをしている。３８は回転軸２１を中心とした略円筒状の空間を形成し、ストレーナ３０を回転自在になるように内蔵した容器である。３９はスクレーパ３６に対してストレーナ３０回転方向上流側の容器３８周面に開口した取出口である。４０はスクレーパ３６とスペーサ３７と上部端面からなる排出案内部である。取出口３９の幅は容器３８筒方向の長さと、容器３８内面と排出案内部４０との間隙（高さ）は切込み２４の深さと同等の寸法である。
【００２６】
４１は排出通路であり、金属板の両横を下へ折り曲げて逆凹状部材４２を形成し、逆凹状部材４２の折り曲げた両側面端部と排出案内部４０とを接続して構成している。なお、取出口３９は容器３８内から排出通路４１に向かって通路断面を小さく形成され、また逆凹状部材４２は容器３８に肉厚分埋め込まれている。４３は排出通路４１の下流側には駆動部２２が駆動する時以外は遮断する遮断弁であり、ソレノイドまたは電動モータからの弁駆動部４４により開閉される。４５は回転軸２１より上方のストレーナ３０の間隙に、かつ上方へ回転する切込み２４（切込み部３１）に臨むように容器３８周面に開口した入口であり、破砕機（図示せず）が生ごみを破砕し、水道水と混合させて形成した固液が流入する。４６は破砕機と入口４５をつなぐ導入管であり、入口４５近傍では水平に配管し
ている。４７はストレーナ３０内の最も下の位置に、容器３８端面に開口しストレーナ３０の間隙を通過した液体を排水する出口である。水位検知手段（図示せず）は、容器３８内の水位を検知する。制御部（図示せず）は、駆動部２２と破砕機を制御する。
【００２７】
以上のように構成された固液分離装置において、その動作を説明する。
【００２８】
まず生ごみが破砕機に投入され、かつ水道水が流し込まれると、制御部が破砕機と駆動部２２及び弁駆動部４４の駆動を開始する。破砕機が生ごみを破砕し、水道水と混合させて形成した固液が導入管４６を通り、入口４５から容器３８に流入する。同時に、駆動部２２の動力が回転軸２１を回転させ、接合部２５と連結部２７とを介してストレーナ３０を回転させる。さらに、弁駆動部４４の動力が遮断弁４３を引き上げて開口する。そして、容器３８に流入した固液は、直ちにストレーナ３０の間隙に向かって流れ、ストレーナ３０の回転により入口４５に切込み部３１が臨むと、固液は略半円形状の切込み２４底部に落ち込むように切込み部３１に入り込む。続いて、切込み部３１に入った固形物はストレーナ３０の回転に伴い移動する際、切込み部３１が上方へ回転する（切込み２４の開放側が底部より上方に位置する）ので、切込み部３１に入った固形物は固形物の自重により切込みから落下することがない。この結果、固形物は、再び液体内に分散し、細かい固形物は液体に溶けることがないので、排水の水質改善が図れる。また、固形物に付着した液体（水道水や生ごみの汁等）が自重によりストレーナ３０の間隙を通過して出口４７から排水される。他方、容器３８に流入した固液内の大部分液体は直ちにストレーナ３０の間隙を通過して出口４７から排水される。
【００２９】
次に、ストレーナ３０の回転に伴い移動しスクレーパ３６へ運ばれた固形物はスクレーパ３６により切込み部３１から剥離して排出通路４１へ移動する。その際に、取出口３９は容器３８内から排出通路４１に向かって通路断面を順次小さく形成したことにより、固形物は徐々に絞られながら排出通路４１へスムーズに移動する、すなわち、固形物が取出口３９に衝突しないので、取出口３９が大きい、または硬い固形物（例えば、骨、貝殻）により削られることを防止できる。
【００３０】
続いて、排出通路４１を通過する固形物は、固形物自身の粘性と排出通路４１の濡れ縁が長い分、通路抵抗が大きいので、固形物が排出通路４１を通過する速度が遅い。したがって、ストレーナ３０から剥離して排出通路４１へ移動してきた新たな固形物は先の固形物に邪魔されるので、排出通路４１内に充満した後に排出する。そして、さらに後続のストレーナ３０から剥離して排出通路４１へ移動しようとする固形物は、排出通路４１内に充満している先発の固形物の通路抵抗により排出通路４１の手前の容器３８内で圧縮、脱水する。この脱水された液体はスクレーパ３６の間隙を通過し容器３８に戻る。その後、脱水された固形物は排出通路４１から排出される。特に、排出通路４１は逆凹状部材４２の両側面端部と排出案内部４０とを接続して形成しているので、逆凹状部材４２の上面と排出案内部４０との間隙が設定値に確保できる。この結果、固液分離装置毎における排出通路４１の通路抵抗が一定になるので、回収された固形物の回収率と含水率が安定し、排水の水質を改善する。
【００３１】
また、固形物がスクレーパ３６によりストレーナ３０から剥離して排出通路４１へ移動する際に、排出通路４１の取出口３９側端面は容器３８に埋め込まれているので、固形物が取出口３９と排出通路４１との接合部に入り込むことを防止できる。
【００３２】
通常動作として、破砕機が生ごみを破砕し、水道水と混合させて固液を形成し導入管４６へ全て排出すると、制御部が直ちに破砕機の駆動を停止し、その後（例えば、固液分離が終了した１５秒後）駆動部２２の駆動を停止する。そして、制御部が弁駆動部４４の駆動を反転させて遮断弁４３を容器３８の内面に接触しながら排出案内部４０まで引き下げ
て閉口する。そこに、シンクに水だけが排出された場合、水が破砕機を通過して入口４５から容器３８に流入し、水は排出通路４１と出口４７から排水しようとするが、その前に水は容器３８内の空気を排出通路４１から排気しなければならない。例え空気が水に押されて排出通路４１内の固形物を排出しても、閉口している遮断弁４３と水との間に空気が存在するので、水道水は出口４７からは排水するが、排出通路４１から外へ排水されることを防止し、大量排水にも対応できる。
【００３３】
また、水位検知手段が、容器３８内の水位が排出通路４１近傍まで上昇したことを示す設定値を超えたことを検知した場合、制御部が駆動部２２（回転軸２１）を停止し、かつ弁駆動部４４の駆動を反転させて遮断弁４３を引き下げて閉口することにより、入口４５から大量の固液が流入しても、または出口４７下流の配管が詰り排水性能が悪化しても、閉口した遮断弁４３と固液との間に空気が存在するので、液体が排出通路４１から外へ排水されことを防止できる。
【００３４】
なお、切込み２４はリング体２３に一つ以上必要である。また、水位検知手段の替りに水量センサでも、容器３８内の水位が排出通路４１近傍まで上昇したことが推測できる。
【００３５】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２について、図５、図６を用いて説明する。図５は本発明の実施の形態２における固液分離装置の構成図、図６は固液分離装置の要部斜視図をそれぞれ示すものである。
【００３６】
以下、実施の形態１と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３７】
実施の形態１と異なるところは、四角筒状部材４８から構成した排出通路４９を内側から外側に向かって通路断面を順次大きくなるように形成し、かつ四角筒状部材４８の上面と両側面を取出口３９側の容器３８に、四角筒状部材４８の底面を排出案内部４０にそれぞれ肉厚分埋め込んだ点である。また、切込み５０は円形リング体２３の外形に回転方向上流側に深く切込んでいる。
【００３８】
そして、固形物がスクレーパ３６によりストレーナ３０から剥離して排出通路４９へ移動する際に、固形物自身の粘性と排出通路４９の濡れ縁が長い分、通路抵抗が大きいので、排出通路４９の手前の容器３８や内取出口４８で圧縮して脱水する。特に、排出通路４９は筒状部材から構成したので排出通路４９の通路断面形状が設定値に確保できる。この結果、固液分離装置毎における排出通路４９の通路抵抗が一定になるので、回収された固形物の回収率と含水率が安定する。
【００３９】
また、排出通路４９を通過する固形物は排出通路４９を通過する速度が順次遅くなるので、固形物は排出通路４９を通過するに伴い圧縮していく。しかし、排出通路４９は外に向かって通路断面を順次大きく形成している、すなわち通路抵抗が順次減少するので、固形物が排出通路４９で詰まることを防止できる。
【００４０】
他方、破砕機が生ごみを破砕し、水道水と混合させて固液を形成し導入管４６へ排出すると、制御部が弁駆動部４４の駆動を反転させて遮断弁４３を四角筒状部材４８の底面まで引き下げて閉口する。多数のスクレーパ３６と多数のスペーサ３７との上部端面からなる排出案内部４０は凸凹しているが、四角筒状部材４８の底面は平滑なので、実施の形態１に比べて遮断弁４３の閉口性能は向上する。なお、排出案内部４０と四角筒状部材４８の底面との接合は、接触面積が広いので、機密性は高い。この結果、排出案内部４０と四角筒状部材４８の底面との接合からの排水漏れが防止できる。
【００４１】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３について、図７を用いて説明する。図７は固液分離装置の要部斜視図を示すものである。
【００４２】
以下、実施の形態２と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４３】
実施の形態２と異なるところは、四角筒状部材から構成した排出通路５０の天上面を内側に突出するように形成した凸部５１を設けた点である。
【００４４】
そして、貝殻や骨等の硬い、または大きな固形物が排出通路５０を通過しても、凸部５１が硬いまたは大きな固形物により上方へ変形して通路断面積は実施の形態２より大きくなり、通路抵抗を減少させるので、硬いまたは大きな固形物が排出通路５０で詰まることを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上のように本発明の固液分離装置は、安定した固形物の回収と大量排水にも対応でき、排水の水質も改善することができるので、家庭用だけでなく規模の大きい業務用の生ごみ処理用固液分離装置等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態１における固液分離装置の構成図
【図２】本発明の実施の形態１における固液分離装置のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明の実施の形態１におけるストレーナの構成図
【図４】本発明の実施の形態１における固液分離装置の要部斜視図
【図５】本発明の実施の形態２における固液分離装置の構成図
【図６】本発明の実施の形態２における固液分離装置の要部斜視図
【図７】本発明の実施の形態３における固液分離装置の要部斜視図
【図８】従来のストレーナとそれを搭載した固液分離装の構成図
【符号の説明】
【００４７】
２１  回転軸
２３  リング体
３０  ストレーナ
３６  スクレーパ
３８  容器
３９  取出口
４０  排出案内部
４１、４９、５０  排出通路
４２  逆凹状部材
４３  遮断弁
４５  入口
４７  出口
４８  筒状部材
５１  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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