(57)【要約】【課題】従動軸が空回りしてしまうようなことのない、信頼性の高い回転伝動装置及び放電加工装置を得ること。【解決手段】駆動軸１２と、前記駆動軸１２と同一軸線上に配置された従動軸１４と、前記駆動軸１２と従動軸１４とを連結し前記駆動軸１２の回転動力を前記従動軸１４に伝達する軸継手１３と、を備える回転伝動装置９１において、前記駆動軸１２及び従動軸１４に設けられた夫々のキー溝に嵌合されたキー１６と、軸孔及びキー孔が設けられ前記駆動軸１２及びキー１６が挿通される駆動軸側脚部１５ａ、軸孔及びキー孔が設けられ前記従動軸１４及びキー１６が挿通される従動軸側脚部１５ｂ及び前記軸継手１３を跨いで前記駆動軸側脚部１５ａと従動軸側脚部１５ｂとを接続する連結部１５ｃを有する補助継手１５と、を備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸と、前記駆動軸と同一軸線上に配置された従動軸と、前記駆動軸と従動軸とを連結し前記駆動軸の回転動力を前記従動軸に伝達する軸継手と、を備える回転伝動装置において、
前記駆動軸及び従動軸に設けられた夫々のキー溝に嵌合されたキーと、
軸孔及びキー孔が設けられ前記駆動軸及びキーが挿通される駆動軸側脚部、軸孔及びキー孔が設けられ前記従動軸及びキーが挿通される従動軸側脚部及び前記軸継手を跨いで前記駆動軸側脚部と従動軸側脚部とを接続する連結部を有する補助継手と、
を備えることを特徴とする回転伝動装置。
【請求項２】
前記駆動軸側脚部及び従動軸側脚部のキー孔に挿通されるキーは、前記軸継手を前記駆動軸及び従動軸に係止させるキーと兼用であることを特徴とする請求項１に記載の回転伝動装置。
【請求項３】
モータにより駆動される加工槽扉昇降装置に請求項１又は２に記載の回転伝動装置を用いることを特徴とする放電加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動軸と、この駆動軸と同一軸線上に配置された従動軸と、駆動軸と従動軸とを連結し駆動軸の回転動力を従動軸に伝達する軸継手と、を備える回転伝動装置及びこの回転伝動装置を用いる放電加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、駆動軸と従動軸を軸継手を介して連結し、該駆動軸の回転に応じた従動軸の回転により、昇降体を吊り材を介して昇降させる昇降機構において、上記駆動軸と従同軸に軸継手を中心とした同一円周上に位相をずらして互いに対向する方向へ延出した腕部を有する補助継手を設け、軸継手の故障時に上記補助継手の腕部が互いに係合するように構成したものがある。この補助継手は、駆動軸と従動軸にそれぞれネジの締付けにより取付固定されている。動力伝達用の軸継手が破損し、連結状態が解除されると、交互に突出した腕部が接触して、駆動軸と従動軸の関係が維持され、この結果、従同軸は駆動軸によって制動されることになる(例えば、特許文献1参照)。
【０００３】
【特許文献１】特許第３８８６６３６号公報（第５、６頁、図５、６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術によれば、補助継手は、駆動軸と従動軸にそれぞれネジの締付けにより取付固定されている。そのため、長期間の稼動により、ネジが緩んでいたりすると、従動軸は駆動軸によって制動されず、従動軸が空回りしてしまう、という問題があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、従動軸が空回りしてしまうようなことのない、信頼性の高い回転伝動装置及び放電加工装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の回転伝動装置は、駆動軸と、前記駆動軸と同一軸線上に配置された従動軸と、前記駆動軸と従動軸とを連結し前記駆動軸の回転動力を前記従動軸に伝達する軸継手と、を備える回転伝動装置において、前記駆動軸及び従動軸に設けられた夫々のキー溝に嵌合されたキーと、軸孔及びキー孔が設けられ前記駆動軸及びキーが挿通される駆動軸側脚部、軸孔及びキー孔が設けられ前記従動軸及びキーが挿通される従動軸側脚部及び前記軸継手を跨いで前記駆動軸側脚部と従動軸側脚部とを接続する連結部を有する補助継手と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、従動軸が空回りしてしまうようなことのない、信頼性の高い回転伝動装置が得られる、という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明にかかる回転伝動装置及び放電加工装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【０００９】
実施の形態
図１は、本発明にかかる回転伝動装置の実施の形態を示す側面図であり、図２は、実施の形態の駆動軸及びキーを示す縦断面図であり、図３は、図１のＡ−Ａ線に沿う矢視図であり、図４は、実施の形態の補助継手を示す斜視図であり、図５は、実施の形態の放電加工装置を模式的に示す斜視図である。
【００１０】
図１〜図４に示すように、実施の形態の回転伝動装置９１は、駆動軸１２と、駆動軸１２と同一軸線上に、端部同士を少し離間させて配置された従動軸１４と、駆動軸１２と従動軸１４とを連結し駆動軸１２の回転動力を従動軸１４に伝達する円柱状の軸継手１３と、を備えている。駆動軸１２は、モータ１１の回転軸であり、従動軸１４の先端には、ピニオン１８が取付けられている。
【００１１】
図２に示すように、駆動軸１２にはキー溝１２ａが設けられ、図示しないが、従動軸１４にも、キー溝１２ａと同一のキー溝が設けられている。夫々のキー溝１２ａには、四角棒状のキー１６が、締り嵌めで嵌合されている。図１に示すように、軸継手１３には、軸孔１３ｅ及びキー孔１３ｆが設けられ、左側から駆動軸１２及びキー１６が嵌合され、右側から従動軸１４及びキー１６が嵌合されている。軸継手１３により、駆動軸１２と従動軸１４とが回転動力伝達可能に連結されている。言い換えれば、軸継手１３は、キー１６により駆動軸１２及び従動軸１４に係止されている。
【００１２】
また、実施の形態の回転伝動装置９１は、駆動軸１２及び従動軸１４に係合する補助継手１５を備えている。補助継手１５は、軸孔１５ｅ及びキー孔１５ｆが設けられ駆動軸１２及びキー１６が挿通される駆動軸側脚部１５ａと、軸孔１５ｅ及びキー孔１５ｆが設けられ従動軸１４及びキー１６が挿通される従動軸側脚部１５ｂと、軸継手１３を跨いで駆動軸側脚部１５ａと従動軸側脚部１５ｂとを接続する連結部１５ｃと、を有している。
【００１３】
図４に示すように、実施の形態の補助継手１５は、帯状金属板をチャンネル形（コ字形）に折り曲げ形成したものである。図３に示すように、軸孔１５ｅの内径は、軸１２、１４の外径より大きく形成され、キー孔１５ｆの内径は、キー１６の外径より大きく形成されていて、軸孔１５ｅ及びキー孔１５ｆと軸１２、１４及びキー１６との間には、隙間が設けられている。
【００１４】
補助継手１５の連結部１５ｃに設けられた２つのネジ孔１５ｇ及び軸継手１３の径方向に設けられた２つのネジ孔１３ｇを通してネジ１７がねじ込まれ、ネジ１７の先端でキー１６を押圧してキー溝１２ａ内に固定するとともに、ネジ１７により補助継手１５を軸方向に移動しないように保持し、補助継手１５がキー１６から外れないようにする。また、軸孔１５ｅ及びキー孔１５ｆと軸１２、１４及びキー１６との間の隙間を等間隔に維持するようにする。
【００１５】
たとえ、軸１２、１４と軸孔１５ｅの相対位置が、軸１２、１４に対して軸孔１５ｅが上方にずれて軸１２、１４の下側が軸孔１５ｅの下側と接触するような位置関係になっても、キー１６の上端がキー孔１５ｆから抜出てしまわないように、軸１２、１４の外径と軸孔１５ｅ内径の寸法差が設定されている。
【００１６】
なお、図示はしないが、キー１６のモータ１１側端部及びピニオン１８側端部を高く（厚く）形成し、補助継手１５が軸方向に移動しようとすると、キー孔１５ｆがキー１６の端部に係止されるようにして、補助継手１５がキー１６から外れないようにしてもよい。
【００１７】
図１に示されるように、補助継手１５のキー孔１５ｆに挿通されるキー１６は、軸継手１３を駆動軸１２及び従動軸１４に係止させるキーと兼用されている。
【００１８】
モータ１１を作動させると、駆動軸１２が回転し、軸継手１３を介して駆動軸１２の回転動力が従動軸１４に伝達され、ピニオン１８が回転する。このとき、補助継手１５と駆動軸１２及び従動軸１４との間には隙間があるので、補助継手１３に駆動軸１２の力は伝達されない。
【００１９】
軸継手１３が、万一、破断すると、駆動軸１２と従動軸１４が相対的に逆回転するが、駆動軸１２側のキー１６及び従動軸１４側のキー１６が、それぞれ補助継手１５のキー孔１５ｆに係止され、従動軸１４は、駆動軸１２の動き（回転又は停止）に従うことになり、従動軸１４の自由回転は阻止される。
【００２０】
従来の技術によれば、補助継手は、駆動軸と従動軸にそれぞれネジの締付けにより取付固定されている。そのため、長期間の稼動により、ネジが緩んでいたりすると、従動軸は駆動軸によって制動されず、従動軸が空回りしてしまう、という問題があったが、実施の形態の補助継手１５は、キー１６によって駆動軸１２及び従動軸１４に係止されるので、上記のような問題はなく、信頼性が高い。
【００２１】
図５に示すように、実施の形態の放電加工装置９３は、ワイヤ放電加工装置であり、加工槽２１と、昇降する３面壁部から成り加工槽２１の高さを調整する加工槽扉２２と、加工槽２１内に設置されてワークを載置する定盤２３と、加工槽２１内に配置された下部ワイヤガイド２５と、加工槽２１の上方に配置された上部ワイヤガイド２６と、を備えている。加工槽２１及び加工槽扉２２は、外装ケース２８により下部が覆われている。
【００２２】
加工槽扉２２は、モータ１１、上述の回転伝動装置９１、ピニオン１８及びラック１９を有する加工槽扉昇降装置９２により昇降される。実施の形態の回転伝動装置９１を、加工槽扉昇降装置９２に用いたので、軸継手１３が、万一、破断するようなことがあっても、加工槽扉２２が落下するおそれはない。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上のように、本発明にかかる回転伝導装置は、放電加工装置の加工槽扉昇降装置に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明にかかる回転伝動装置の実施の形態を示す側面図である。
【図２】実施の形態の駆動軸及びキーを示す縦断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う矢視図である。
【図４】実施の形態の補助継手を示す斜視図である。
【図５】実施の形態の放電加工装置を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１１  モータ
１２  駆動軸
１２ａ  キー溝
１３  軸継手
１３ｅ  軸孔
１３ｆ  キー孔
１４  従動軸
１５  補助継手
１５ａ  駆動軸側脚部
１５ｂ  従動軸側脚部
１５ｃ  連結部
１５ｅ  軸孔
１５ｆ  キー孔
１５ｇ  ネジ孔
１６  キー
１７  ネジ
１８  ピニオン
１９  ラック
２１  加工槽
２２  加工槽扉
２３  定盤
２５  下部ワイヤガイド
２６  上部ワイヤガイド
９１  回転伝動装置
９２  加工槽扉昇降装置
９３  放電加工装置（ワイヤ放電加工装置）
【図１】
2010106888.tif 000003
【図２】
2010106888.tif 000004
【図３】
2010106888.tif 000005
【図４】
2010106888.tif 000006
【図５】
2010106888.tif 000007