(57)【要約】【課題】スロット内に充填されたモールド樹脂と、コイル間の絶縁性を確保する絶縁紙とを備えたステータおよび回転電機において、モールド樹脂の食み出しの抑制が図られたステータおよび回転電機を提供する。【解決手段】ステータは、ステータティース１０４Ｕ，１０４Ｗに巻回されたコイルと、コイルのうち、スロット１０６内に位置するコイルプレート積層体１４４Ｕ，１３８Ｗに巻回された絶縁紙１４３，１４１と、スロット１０６内に充填されたモールド樹脂１１３とを備え、絶縁紙１４３，１４１は、巻き始め側の端部上に巻き終わり側端部が重なるようにコイルに巻回され、絶縁紙１４３，１４１の重なり部は、スロット１０６内に位置する前記コイルの表面のうち、ステータコア１０２の径方向外方側に位置する外端面と、ステータコアの側面とのいずれかに配置される。【選択図】図６
2010279233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に複数のステータティースが形成され、前記ステータティース間にスロットが形成された環状のステータコアと、
前記ステータティースに巻回されたコイルと、
前記コイルのうち、前記スロット内に位置する部分に巻回された絶縁紙と、
前記スロット内に充填されたモードル樹脂とを備え、
前記絶縁紙は、巻き始め側の端部上に巻き終わり側の端部が重なるように前記コイルに巻回され、
前記スロット内に位置する前記コイルの表面は、前記ステータコアの径方向外方側に位置する外端面と、径方向内方側に位置する内端面と、前記外端面および前記内端面の間に位置する側面とを含み、
前記絶縁紙の重なり部分は、前記コイルの外端面と側面とのいずれかに配置された、ステータ。
【請求項２】
前記絶縁紙の前記重なり部分は、前記コイルの側面に配置され、
前記巻き終わり側の端部は、前記ステータコアの径方向外方側から径方向内方に向けて延びる、請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
前記コイルの前記側面は、前記ステータティースの側面と対向するように配置された内側面と、前記内側面と反対側に位置する外側面とを含み、
前記絶縁紙の前記重なり部分は、前記外側面に配置された、請求項２に記載のステータ。
【請求項４】
前記巻き終わり側の端部は、前記スロットの径方向中央部より径方向内方側に位置する、請求項２または請求項３に記載のステータ。
【請求項５】
前記ステータコアは、周方向に間隔をあけて形成された第１ステータティースと第２ステータティースとを含み、
前記スロットは、前記第１ステータティースと前記第２ステータティースとの間に形成され、
前記コイルは、前記第１ステータティースに巻回された第１コイルと、前記第２ステータティースに巻回された第２コイルとを含み、
前記第１コイルのうち、前記スロット内に位置する部分の側面は、前記ステータコアの周方向に配列する第１内側面および第１外側面を含み、
前記第１内側面は、前記第１ステータティースの側面と対向するように配置され、
前記第２コイルのうち、前記スロット内に位置する部分の側面は、前記ステータコアの周方向に配列する第２内側面および第２外側面を含み、
前記第２内側面は、前記第２ステータティースの側面と対向するように配置され、
前記絶縁紙は、前記第１コイルに巻回された第１絶縁紙と、前記第２コイルに巻回された第２絶縁紙とを含み、
前記第１絶縁紙の前記重なり部分は、前記第１コイルの第１外側面上に位置し、前記第２絶縁紙の前記重なり部分は、前記第２コイルの前記第２外側面上に位置し、
前記第１絶縁紙の巻き終わり側の端部および前記第２絶縁紙の巻き終わり側の端部は、前記ステータコアの径方向外方側から径方向内方に向けて延びる、請求項１から請求項４のいずれかに記載のステータ。
【請求項６】
前記第１絶縁紙の前記巻き終わり側の端部と、前記第２絶縁紙の前記巻き終わり側の端部とは、前記ステータコアの周方向に配列する、請求項５に記載のステータ。
【請求項７】
前記ステータコアは、周方向に間隔をあけて形成された第１ステータティースと第２ステータティースとを含み、
前記スロットは、前記第１ステータティースと前記第２ステータティースとの間に形成され、
前記コイルは、前記第１ステータティースに巻回された第１コイルと、前記第２ステータティースに巻回された第２コイルとを含み、
前記第１コイルのうち、前記スロット内に位置する部分の表面は、前記ステータコアの周方向に配列する第１内側面および第１外側面を含み、
前記第１内側面は、前記第１ステータティースの側面と対向するように配置され、
前記第２コイルのうち、前記スロット内に位置する部分の側面は、前記ステータコアの周方向に配列する第２内側面および第２外側面を含み、
前記第２内側面は、前記第２ステータティースの側面と対向するように配置され、
前記絶縁紙は、前記第１コイルに巻回された第１絶縁紙と、前記第２コイルに巻回された第２絶縁紙とを含み、
前記第１絶縁紙の前記重なり部分は、前記第１コイルの第１内側面上に位置し、前記第２絶縁紙の前記重なり部分は、前記第２コイルの前記第２内側面上に位置し、
前記第１絶縁紙の巻き終わり側の端部および前記第２絶縁紙の巻き終わり側の端部は、前記ステータコアの径方向外方側から径方向内方に向けて延びる、請求項１に記載のステータ。
【請求項８】
前記ステータコアは、周方向に間隔をあけて形成された第１ステータティースと第２ステータティースとを含み、
前記スロットは、前記第１ステータティースと前記第２ステータティースとの間に形成され、
前記コイルは、前記第１ステータティースに巻回された第１コイルと、前記第２ステータティースに巻回された第２コイルとを含み、
前記第１コイルのうち、前記スロット内に位置する部分の表面は、前記ステータコアの径方向に配列する第１内端面および第１外端面を含み、
前記第２コイルのうち、前記スロット内に位置する部分の表面は、前記ステータコアの径方向に配列する第２内端面および第２外端面を含み、
前記絶縁紙は、前記第１コイルに巻回された第１絶縁紙と、前記第２コイルに巻回された第２絶縁紙とを含み、
前記第１絶縁紙の前記重なり部分は、前記第１コイルの前記第１外端面上に配置され、前記第２絶縁紙の前記重なり部分は、前記第２コイルの前記第２外端面上に配置された請求項１に記載のステータ。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載のステータを備えた回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータおよび回転電機に関し、特にステータコアに形成されたスロット内にモールド樹脂が充填されたステータおよび回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からコイルの占積率の向上を図ると共に、コイルからの熱を良好に外部に放熱するためにスロット内にモールド樹脂が充填されたステータおよび回転電機が各種提案されている。
【０００３】
たとえば、特開２００７−３３６６５０号公報に記載された回転電機の固定子は、複数のスロットが形成されたステータコアと、複数のコイルプレートが積層されて形成されたコイルプレート積層体と、複数相のコイルプレート積層体を一体的に保持するインシュレータとを備えている。
【０００４】
さらに、この固定子のコイルエンド部には、樹脂等の射出成形により形成されたモールド樹脂が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３３６６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この特開２００７−３３６６５０号公報に記載された固定子において、相の異なるコイル間の絶縁性を確保するために、絶縁紙を各コイルに装着するのが好ましい。なお、コイル間の絶縁性を確保するには、各絶縁紙は巻き始め側の端部と巻き終わり側の端部とが重なるように、各コイルに装着する必要がある。
【０００７】
そして、特開２００７−３３６６５０号公報に記載された固定子においては、スロット内にも、モールド樹脂が充填されている。そして、この固定子を備えた回転電機が駆動すると、コイルの温度が上昇し、モールド樹脂が膨張する。モールド樹脂が膨張すると、スロットの開口部からモールド樹脂が食み出ようとする。
【０００８】
モールド樹脂が膨張し、スロット内で流動すると、絶縁紙の巻き始め側の端部と巻き終わり側の端部との重なり部分が剥離する。
【０００９】
ここで、絶縁紙の重なり部分の位置によっては、巻き終わり側の端部が大きく捲くれる。巻き終わり側の端部が捲くれると、この端部に付着しているモールド樹脂も大きく変位し、モールド樹脂の流動が促進される。この結果、スロットから食み出すモールド樹脂の食み出し量が多くなる。
【００１０】
モールド樹脂が大きく食み出すと、ロータとモールド樹脂とが接触して、モールド樹脂が破断され、破断された樹脂がギヤ等にはまり込み、ギヤの駆動を阻害する等の弊害を引き起こすおそれがある。
【００１１】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、スロット内に充填されたモールド樹脂と、コイル間の絶縁性を確保する絶縁紙とを備えたステータおよび回転電機において、モールド樹脂の食み出しの抑制が図られたステータおよび回転電機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るステータは、内周面に複数のステータティースが形成され、ステータティース間にスロットが形成された環状のステータコアと、ステータティースに巻回されたコイルと、コイルのうち、スロット内に位置する部分に巻回された絶縁紙と、スロット内に充填されたモードル樹脂とを備える。そして、上記絶縁紙は、巻き始め側の端部上に巻き終わり側の端部が重なるようにコイルに巻回される。スロット内に位置する前記コイルの表面は、前記ステータコアの径方向外方側に位置する外端面と、径方向内方側に位置する内端面と、前記外端面および前記内端面の間に位置する側面とを含み、絶縁紙の重なり部分は、前記コイルの外端面と側面とのいずれかに配置される。
【００１３】
好ましくは、上記絶縁紙の重なり部分は、コイルの側面に配置され、巻き終わり側の端部は、ステータコアの径方向外方側から径方向内方に向けて延びる。
【００１４】
好ましくは、上記コイルの側面は、ステータティースの側面と対向するように配置された内側面と、内側面と反対側に位置する外側面とを含み、絶縁紙の重なり部分は、外側面に配置される。
【００１５】
好ましくは、上記巻き終わり側の端部は、スロットの径方向中央部より径方向内方側に位置する。
【００１６】
好ましくは、ステータコアは、周方向に間隔をあけて形成された第１ステータティースと第２ステータティースとを含み、スロットは、第１ステータティースと第２ステータティースとの間に形成され、コイルは、第１ステータティースに巻回された第１コイルと、第２ステータティースに巻回された第２コイルとを含む。上記第１コイルのうち、スロット内に位置する部分の側面は、ステータコアの周方向に配列する第１内側面および第１外側面を含み、第１内側面は、第１ステータティースの側面と対向するように配置され、第２コイルのうち、スロット内に位置する部分の側面は、ステータコアの周方向に配列する第２内側面および第２外側面を含み、第２内側面は、第２ステータティースの側面と対向するように配置される。そして、上記絶縁紙は、第１コイルに巻回された第１絶縁紙と、第２コイルに巻回された第２絶縁紙とを含み、第１絶縁紙の重なり部分は、第１コイルの第１外側面上に位置し、第２絶縁紙の重なり部分は、第２コイルの第２外側面上に位置する。上記第１絶縁紙の巻き終わり側の端部および第２絶縁紙の巻き終わり側の端部は、ステータコアの径方向外方側から径方向内方に向けて延びる。
【００１７】
好ましくは、上記第１絶縁紙の巻き終わり側の端部と、第２絶縁紙の巻き終わり側の端部とは、ステータコアの周方向に配列する。
【００１８】
好ましくは、上記ステータコアは、周方向に間隔をあけて形成された第１ステータティースと第２ステータティースとを含み、スロットは、第１ステータティースと第２ステータティースとの間に形成され、コイルは、第１ステータティースに巻回された第１コイルと、第２ステータティースに巻回された第２コイルとを含む。そして、上記第１コイルのうち、スロット内に位置する部分の側面は、ステータコアの周方向に配列する第１内側面および第１外側面を含み、第１内側面は、第１ステータティースの側面と対向するように配置される。さらに、上記第２コイルのうち、スロット内に位置する部分の側面は、ステータコアの周方向に配列する第２内側面および第２外側面を含み、第２内側面は、第２ステータティースの側面と対向するように配置される。上記絶縁紙は、第１コイルに巻回された第１絶縁紙と、第２コイルに巻回された第２絶縁紙とを含み、第１絶縁紙の重なり部分は、第１コイルの第１内側面上に位置し、第２絶縁紙の重なり部分は、第２コイルの第２内側面上に位置する。上記第１絶縁紙の巻き終わり側の端部および第２絶縁紙の巻き終わり側の端部は、ステータコアの径方向外方側から径方向内方に向けて延びる。
【００１９】
好ましくは、ステータコアは、周方向に間隔をあけて形成された第１ステータティースと第２ステータティースとを含み、スロットは、第１ステータティースと第２ステータティースとの間に形成され、コイルは、第１ステータティースに巻回された第１コイルと、第２ステータティースに巻回された第２コイルとを含む。第１コイルのうち、スロット内に位置する部分の表面は、ステータコアの径方向に配列する第１内端面および第１外端面を含み、第２コイルのうち、スロット内に位置する部分の表面は、ステータコアの径方向に配列する第２内端面および第２外端面を含む。上記絶縁紙は、第１コイルに巻回された第１絶縁紙と、第２コイルに巻回された第２絶縁紙とを含む。上記第１絶縁紙の重なり部分は、第１コイルの第１外端面上に配置され、第２絶縁紙の重なり部分は、第２コイルの第２外端面上に配置される。
【００２０】
本発明に係る回転電機は、上記ステータを備える。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るステータおよび回転電機によれば、スロットからモールド樹脂が食み出すことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る回転電機２００を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るステータ１００の斜視図である。
【図３】図２に示すステータ１００からモールド樹脂１１３を除去したステータ１００を示す斜視図である。
【図４】ステータティース１０４およびＵ相コイル１１１Ｕを模式的に示す斜視図である。
【図５】コイルプレート積層体１３８Ｕ，１４４Ｕを示す斜視図である。
【図６】ステータティース１０４およびスロット１０６を示す断面図である。
【図７】コイルプレート積層体１４４Ｕと、絶縁紙１４３との断面図である。
【図８】コイルプレート積層体１３８Ｗおよび絶縁紙１４１の断面図である。
【図９】絶縁紙１４１および絶縁紙１４３の巻回態様の第１変形例を示す断面図である。
【図１０】絶縁紙１４１および絶縁紙１４３の巻回状態の第２変形例を示す断面図である。
【図１１】ステータ１００の製造工程の第１工程を示す斜視図である。
【図１２】ステータ１００の製造工程の第２工程を示す斜視図である。
【図１３】ステータ１００の製造工程の第３工程を示す斜視図である。
【図１４】ステータ１００の製造工程の第４工程を示す斜視図である。
【図１５】積層体ユニット１０８を各スロット１０６内に挿入した後のステータコア１０２の一部を示す斜視図である。
【図１６】ステータ１００の製造工程の第５工程を示す斜視図である。
【図１７】接続プレート積層体１１２を構成するコイルプレート（コイルエンドプレート）２２０を示す斜視図である。
【図１８】接続プレート積層体１１０を構成するコイルプレート２２１を示す斜視図である。
【図１９】ステータコア１０２の一方の端面上に接続プレート積層体１１２を装着したときの模式図である。
【図２０】ステータコア１０２の他方の端面上に接続プレート積層体１１０を装着したときの模式図である。
【図２１】ステータ１００の製造工程の第６工程を示す斜視図である。
【図２２】ステータ１００製造工程の第７工程を示す斜視図である。
【図２３】ステータ１００製造工程の第８工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本実施の形態に係るステータ１００およびこのステータ１００を備えた回転電機２００について、図１から図２３を用いて説明する。
【００２４】
なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本発明にとって必ずしも必須のものではない。また、以下に複数の実施の形態が存在する場合、特に記載がある場合を除き、各々の実施の形態の特徴部分を適宜組合わせることは、当初から予定されている。
【００２５】
図１は、本発明の実施の形態１に係る回転電機２００を模式的に示す断面図である。この図１に示すように、回転電機２００は、回転中心線Ｏを中心に回転可能に設けられたロータ２１０と、このロータ２１０の周囲に配置された環状のステータ１００とを備えている。ロータ２１０は、回転中心線Ｏを中心に回転可能に設けられた回転シャフト２１２に固定されたロータコア２１１と、このロータコア２１１に形成された磁石挿入孔２１６内に挿入された永久磁石２１３とを備えている。
【００２６】
なお、永久磁石２１３は、磁石挿入孔２１６内に充填された樹脂２１４によって固定されている。
【００２７】
ステータ１００は、複数の電磁鋼板を積層することで構成された環状のステータコア１０２と、このステータコア１０２に装着されたコイル１１１とを備えている。
【００２８】
図２は、本発明の実施の形態１に係るステータ１００の斜視図である。この図２に示すように、ステータ１００は、環状に形成されたステータコア１０２と、このステータコア１０２の端面に形成されたモールド樹脂１１３とを備えている。なお、モールド樹脂１１３には、ステータコア１０２に装着されたコイルに電流を供給する外部配線が接続される配線接続部が形成されている。
【００２９】
図３は、上記図２に示すステータ１００からモールド樹脂１１３を除去したステータ１００を示す斜視図である。
【００３０】
図３に示すように、ステータコア１０２は、環状に形成されたステータヨーク部と、このステータヨーク部の内周面に形成され、周方向に間隔をあけて形成された複数ステータティース１０４とを備えており、ステータティース１０４間には、スロット１０６が形成されている。スロット１０６の開口部は、ステータヨーク部の内周面に間隔をあけて形成されている。
【００３１】
コイル１１１は、ステータティース１０４に巻回されており、コイル１１１の一部は、スロット１０６内に挿入されている。本実施の形態１に係るステータ１００は、集中巻型のステータとされている。
【００３２】
コイル１１１は、コイル１１１は、Ｕ相コイルとＶ相コイルとＷ相コイルとを含み、Ｕ相コイルの隣りにＶ相コイルが配置されており、Ｖ相コイルに対してＵ相コイルと反対側にＷ相コイルが配置されている。そして、同相コイル同士は、接続配線１１４によって接続されている。
【００３３】
図４は、ステータティース１０４およびＵ相コイル１１１Ｕを模式的に示す斜視図である。この図４に示すように、Ｕ相コイル１１１Ｕは、ステータティース１０４を挟んでステータコア１０２の周方向に配列するコイルプレート積層体１３８Ｕおよびコイルプレート積層体１４４Ｕと、コイルプレート積層体１３８Ｕの一方の端部およびコイルプレート積層体１４４Ｕの一方の端部を接続するように配置された接続プレート積層体１１２Ｕと、コイルプレート積層体１３８Ｕの他方の端部およびコイルプレート積層体１４４Ｕの他方の端部を接続する接続プレート積層体１１０Ｕとを備えている。
【００３４】
図５に示すように、コイルプレート積層体１３８Ｕ，１４４Ｕは、銅板等のコイルプレートをステータコア１０２の径方向に複数配列することで形成されている。なお、接続プレート積層体１１０Ｕおよび接続プレート積層体１１２Ｕも同様に構成されており、ステータコア１０２の径方向に配列する複数のコイルプレートによって構成されている。そして、接続プレート積層体１１０Ｕ，１１２Ｕを構成する各コイルプレートが、コイルプレート積層体１３８Ｕを構成するコイルプレートと、コイルプレート積層体１４４Ｕを構成するコイルプレートとを接続することで、螺旋状に巻回されたＵ相コイル１１１Ｕを構成している。
【００３５】
なお、Ｖ相コイル１１１ＶおよびＷ相コイル１１１Ｗも、Ｕ相コイル１１１Ｕと同様に構成されている。
【００３６】
図６は、ステータティース１０４およびスロット１０６を示す断面図であり、この図６に示す例においては、スロット１０６内には、積層体ユニット１０８が挿入されている。この積層体ユニット１０８は、コイルプレート積層体１４４Ｕと、コイルプレート積層体１３８Ｗと、コイルプレート積層体１４４Ｕおよびコイルプレート積層体１３８Ｗを固定するインシュレータ１４０と、コイルプレート積層体１４４Ｕの周面に巻回された絶縁紙１４３と、コイルプレート積層体１３８Ｗの周面に巻回された絶縁紙１４１とを備えている。
【００３７】
コイルプレート積層体１４４Ｕは、Ｕ相コイル１１１Ｕの一部を構成しており、コイルプレート積層体１４４Ｕの大部分はスロット１０６内に位置している。そして、絶縁紙１４３は、コイルプレート積層体１４４Ｕの表面のうち、スロット１０６内に位置する部分を覆うように、コイルプレート積層体１４４Ｕに巻回されている。コイルプレート積層体１３８Ｗは、Ｗ相コイル１１１Ｗの一部を構成しており、コイルプレート積層体１３８Ｗの大部分はスロット１０６内に挿入されている。そして、絶縁紙１４１は、コイルプレート積層体１３８Ｗの表面のうち、スロット１０６内に位置する部分を覆うように、コイルプレート積層体１３８Ｗに巻回されている。
【００３８】
各コイルプレート積層体１４４Ｕおよびコイルプレート積層体１３８Ｗを構成するコイルプレート１３６の径方向外方側の主表面には、絶縁膜１３７が形成されている。この絶縁膜１３７は、径方向に配列するコイルプレート１３６同士を絶縁している。
【００３９】
この図６に示されるスロット１０６は、Ｕ相コイル１１１Ｕが巻回されるステータティース１０４Ｕと、Ｗ相コイル１１１Ｗが装着されるステータティース１０４Ｗとの間に形成されている。
【００４０】
各ステータティース１０４Ｕ，１０４Ｗは、ステータヨーク部から径方向内方に向けて延びる本体部１０３Ｕ，１０３Ｗと、この本体部１０３Ｕ，１０３Ｗの内端部に形成された鍔部１０５Ｕ，１０５Ｗとを備えている。そして、鍔部１０５Ｕと鍔部１０５Ｗとによって、スロット１０６の開口部が規定されている。
【００４１】
インシュレータ１４０は、スロット１０６の内周面に沿って延びる枠部１４６と、この枠部１４６内に位置する絶縁板１４５と、この絶縁板１４５の内端部に形成された鍔部１４７とを備えている。
【００４２】
絶縁板１４５は、枠部１４６によって規定される空間を、コイルプレート積層体１３８Ｗを収容する収容部と、コイルプレート積層体１４４Ｕを収容する収容部とに区画している。そして、絶縁板１４５は、コイルプレート積層体１３８Ｗとコイルプレート積層体１４４Ｕとを絶縁している。
【００４３】
枠部１４６は、ステータヨーク部の内周面上に配置される背面部１５０と、背面部１５０の端部に連接され、本体部１０３Ｕ，１０３Ｗの側面に沿って延びる側壁部１５１，１５２と、側壁部１５１，１５２の内端に連接され、鍔部１０５Ｕ，１０５Ｗの表面に沿って延びる前面部１５３，１５４と、前面部１５３，１５４の端部に連接された突出部１５５，１５６とを備えている。突出部１５５，１５６は、鍔部１０５Ｕ，１０５Ｗの側面に沿って延び、各前面部１５３，１５４の端部から径方向内方に向けて屈曲している。
【００４４】
このインシュレータ１４０は、たとえば、エポキシ、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミド（ＰＡ）等から形成されており、樹脂成形が可能な絶縁材料から形成されている。
【００４５】
突出部１５５，１５６同士は、互いに離れており、突出部１５５および突出部１５６間と、鍔部１０５Ｕおよび鍔部１０５Ｗ間とには、モールド樹脂１１３が充填されている。
【００４６】
さらに、モールド樹脂１１３は、前面部１５３，１５４と、絶縁紙１４１，１４３との間の隙にも充填されている。さらに、微小量のモールド樹脂１１３がコイルプレート１３６間の隙間と、コイルプレート１３６および絶縁紙１４１，１４３間の隙間等にも入り込んでいる。一般に、モールド樹脂１１３および絶縁紙１４１，１４３の接着性と、モールド樹脂１１３およびコイルプレート１３６の接着性は高い。
【００４７】
図７は、コイルプレート積層体１４４Ｕと、絶縁紙１４３との断面図である。この図７および上記図６に示すように、Ｕ相コイル１１１Ｕのうち、コイルプレート積層体１４４Ｕは、スロット１０６内に位置している。
【００４８】
コイルプレート積層体１４４Ｕのうち、スロット１０６内に位置する部分の表面は、ステータコア１０２の径方向に配列する外端面１６２および内端面１６３と、外端面１６２および内端面１６３間に位置する内側面１６０および外側面１６１と含む。そして、内側面（第１内側面）１６０および外側面（第１外側面）１６１は、ステータコア１０２の周方向に配列する。このコイルプレート積層体１４４Ｕの周面のうち、内端面１６３は、スロット１０６の開口部と対向すると共に、スロット１０６の開口部に最も近接している。内側面１６０は、ステータティース１０４Ｕの側面と対向しており、外側面１６１は内側面１６０の反対側に位置している。
【００４９】
そして、絶縁紙１４３は、絶縁紙１４３の巻き始め側端部１４３ａ上に巻き終わり側端部１４３ｂが重なるように、コイルプレート積層体１４４の周面に巻回されている。巻き始め側端部１４３ａは、コイルプレート積層体１４４Ｕの外側面１６１上に位置しており、巻き終わり側端部１４３ｂは、巻き始め側端部１４３ａ上に位置している。
【００５０】
この図６に示す例においては、巻き始め側端部１４３ａと巻き終わり側端部１４３ｂとの重なり部１４３ｃは、コイルプレート積層体１４４Ｕの周面のうち、外側面１６１上に位置している。
【００５１】
このため、絶縁紙１４３のうち、内端面１６３を覆う部分に切れ目はなく、コイルプレート積層体１４４Ｕの内端面１６３は、ひとつながりの絶縁紙によって覆われている。
【００５２】
絶縁紙１４３とコイルプレート積層体１４４Ｕとの接触部分は、絶縁紙１４３の重なり部分よりも接着性がよい。このため、絶縁紙１４３とコイルプレート積層体１４４Ｕとの接触部分では、絶縁紙１４３がコイルプレート積層体１４４Ｕの表面から剥離したり、絶縁紙１４３がコイルプレート積層体１４４Ｕの表面から捲くれ上がり難くくなっている。さらに、コイルプレート積層体１４４Ｕの内端面１６３と絶縁紙１４３との間に入り込んだモールド樹脂１１３によって、絶縁紙１４３のうち内端面１６３上に位置する部分と、内端面１６３とは良好に接着している。
【００５３】
図８は、コイルプレート積層体１３８Ｗおよび絶縁紙１４１の断面図である。この図８および上記図６に示すように、コイルプレート積層体１３８Ｗの周面は、ステータコア１０２の周方向に配列する外側面（第２外側面）１８０および内側面（第２内側面）１８１と、ステータコア１０２の径方向に配列する外端面１８２および内端面１８３とを含む。
【００５４】
そして、内側面１８１は、ステータティース１０４Ｗの側面と対向するように配置され外側面１８０は、内側面１８１と反対側に位置しており、コイルプレート積層体１４４Ｕの外側面１６１と対向している。
【００５５】
絶縁紙１４１は、絶縁紙１４１の巻き始め側端部１４１ａ上に巻き終わり側端部１４１ｂが重なるように、コイルプレート積層体１３８Ｗの周面に巻回されている。そして、巻き始め側端部１４１ａと巻き終わり側端部１４１ｂとの重なり部１４１ｃは、コイルプレート積層体１３８Ｗの周面のうち、ステータコア１０２の周方向に配列する側面上に位置している。
【００５６】
このため、絶縁紙１４１のうち、コイルプレート積層体１３８Ｗの内端面１８３を覆う部分には、切れ目がなく、コイルプレート積層体１３８Ｗの内端面１８３は、ひとつながりの絶縁紙によって覆われている。絶縁紙１４１のうち、コイルプレート積層体１３８Ｗの内端面１８３を覆う部分と、コイルプレート積層体１３８Ｗの内端面とは良好に接着している。
【００５７】
そして、図６から図８において、インシュレータ１４０内に位置し、コイルプレート積層体１４４Ｕ，１３８Ｗよりスロット１０６の開口部側に位置するモールド樹脂１１３は、各絶縁紙のうち、コイルプレート積層体１４４Ｕ，１３８Ｗの内端面を覆う部分に接着している。
【００５８】
重なり部１４１ｃ，１４３ｃにおいて、巻き始め側端部１４１ａ，１４３ａと、１４１ｂ，１４３ｂとの間には、モールド樹脂１１３は入り込み難く、巻き始め側端部１４１ａ，１４３ａと、巻き終わり側端部１４１ｂ，１４３ｂとは互いに接触している。
【００５９】
このように構成された回転電機２００が駆動すると、コイル１１１の温度が上昇する。コイル１１１の温度が上昇すると、図６において、コイルプレート積層体１３８Ｗ，１４４Ｕの温度が上昇する。コイルプレート積層体１３８Ｗ，１４４Ｕの温度が上昇すると、スロット１０６内に充填されたモールド樹脂１１３が膨張する。
【００６０】
モールド樹脂１１３が膨張すると、モールド樹脂１１３は鍔部１０５Ｕおよび鍔部１０５Ｗの間の隙間から外部に食み出そうとする。
【００６１】
ここで、インシュレータ１４０内に位置し、コイルプレート積層体１４４Ｕ，１３８Ｗよりスロット１０６の開口部側に位置するモールド樹脂１１３は、各絶縁紙１４１，１４３のうち、各コイルプレート積層体１４４Ｕ，１３８Ｗの内端面を覆う部分と良好に接着しているため、当該モールド樹脂１１３が大きく変位することが抑制されている。これにより、モールド樹脂１１３がスロット１０６の開口部から食み出すことが抑制されている。
【００６２】
さらに、インシュレータ１４０の前面部１５３，１５４の近傍に位置するモールド樹脂１１３の変位が抑制されているため、モールド樹脂１１３から前面部１５３，１５４および突出部１５５，１５６に加えられる荷重を小さく抑えることができる。これにより、前面部１５３，１５４と、突出部１５５，１５６との接続部分が大きく変形したり、割れたりすることを抑制することができる。
【００６３】
このように、前面部１５３，１５４および突出部１５５，１５６の変形が抑制されることで、突出部１５５および突出部１５６間に位置するモールド樹脂１１３が外方に押し出されることも抑制することができる。
【００６４】
また、上記のように、絶縁紙１４１，１４３の重なり部１４１ｃ，１４３ｃが、スロット１０６の開口部から離れた位置に配置されているため、モールド樹脂１１３が流動することで、重なり部１４１ｃ，１４３ｃにおいて、巻き終わり側端部１４１ｂ，１４３ｂが巻き始め側端部１４１ａ，１４３ａから捲くれあがることが抑制されている。
【００６５】
このように、巻き終わり側端部１４１ｂ，１４３ｂが捲くれることが抑制されているので、巻き終わり側端部１４１ｂ，１４３ｂの周囲に位置するモールド樹脂１１３が大きく変位することが抑制されている。これに伴い、モールド樹脂１１３がスロット１０６の開口部から食み出すことが抑制されている。
【００６６】
ここで、図７に示すように、絶縁紙１４３は、コイルプレート積層体１４４Ｕの外側面１６１の一部を覆う外側面被覆部１７０と、外側面被覆部１７０に連接され、内端面１６３を覆おう内端面被覆部１７１と、内端面被覆部１７１に連接され、内側面１６０を覆う内側面被覆部１７２と、内側面被覆部１７２に連接され、外端面１６２を覆う外端面被覆部１７３と、外端面被覆部１７３に連接され、外側面１６１を覆う外側面被覆部１７４とを備えている。
【００６７】
外側面被覆部１７０の始端部に巻き始め側端部１４３ａが位置しており、外側面被覆部１７４の終端部に巻き終わり側端部１４３ｂが位置している。
【００６８】
そして、絶縁紙１４３は、外側面１６１から内端面１６３、内側面１６０、外端面１６２、外側面１６１を順次覆うように、コイルプレート積層体１４４Ｕの周面上に巻回されている。
【００６９】
同様に、図８に示すように、絶縁紙１４１は、コイルプレート積層体１３８Ｗの外側面１８０の一部を覆う外側面被覆部１９０と、内端面１８３を覆う内端面被覆部１９１と、内側面１８１を覆う内側面被覆部１９４と、外端面１８２を覆う外端面被覆部１９３と、外側面１８０の少なくとも一部を覆う外側面被覆部１９２とを備えている。
【００７０】
外側面被覆部１９０の始端部に巻き始め側端部１４１ａが位置しており、外側面被覆部１９２の終端部に巻き終わり側端部１４１ｂが位置している。
【００７１】
そして、絶縁紙１４１は、コイルプレート積層体１３８Ｗの外側面１８０から内端面１８３、内側面１８１、外端面１８２、外側面１８０を順次覆うように、コイルプレート積層体１３８Ｗの周面に巻回されている。
【００７２】
このため、絶縁紙１４１，１４３の巻き終わり側端部１４１ｂ，１４３ｂおよび外側面被覆部１９２，１７４は、ステータコア１０２の径方向外方側から径方向内方に向けて延びている。
【００７３】
そして、巻き終わり側端部１４１ｂ，１４３ｂの周囲に位置するモールド樹脂１１３がスロット１０６の開口部に向けて変位しようとすると、外側面被覆部１９２，１７４および巻き終わり側端部１４１ｂ，１４３ｂは、径方向内方に向けて引っ張られる。
【００７４】
外側面被覆部１９２，１７４および巻き終わり側端部１４１ｂ，１４３ｂは、径方向外方から内方に向けて延びているため、径方向内方の引張力に対しては強い耐力を有し、巻き終わり側端部１４１ｂ，１４３ｂは、径方向に殆ど変位しない。
【００７５】
このため、巻き終わり側端部１４１ｂ，１４３ｂおよび外側面被覆部１９２，１７４と接着するモールド樹脂１１３の変位が抑制される。これにより、モールド樹脂１１３がスロット１０６の開口部から食み出すことが抑制されている。
【００７６】
また、絶縁紙１４３の重なり部１４３ｃと、絶縁紙１４１の重なり部１４１ｃは、スロット１０６の径方向中央部より径方向内方に位置しているため、絶縁紙１４１の巻き終わり側端部１４１ｂおよび絶縁紙１４３の巻き終わり側端部１４３ｂはスロット１０６の開口部の近傍にまで達している。このため、スロット１０６の開口部近傍に位置するモールド樹脂１１３が巻き終わり側端部１４３ｂ，１４１ｂに付着し、スロット１０６の開口部から外方に出難くなっている。
【００７７】
巻き終わり側端部１４３ｂがコイルプレート積層体１４４Ｕの外側面１６１上に位置し、巻き終わり側端部１４１ｂがコイルプレート積層体１３８Ｗの外側面１８０上に位置しており、巻き終わり側端部１４３ｂおよび巻き終わり側端部１４１ｂはステータコア１０２の周方向に配列している。このため、巻き終わり側端部１４３ｂ，１４１ｂのいずれもが、スロット１０６の開口部に対して径方向外方に位置すると共に、コイルプレート積層体１４４Ｕおよびコイルプレート積層体１３８Ｗの間に位置している。
【００７８】
このため、コイルプレート積層体１４４Ｕおよびコイルプレート積層体１３８Ｗ間に充填されたモールド樹脂１１３を２つの巻き終わり側端部１４３ｂ，１４１ｂで保持することで、各絶縁紙１４１，１４３に加えられる引張力が提言され、各絶縁紙１４１，１４３が破断されることが抑制されている。
【００７９】
なお、絶縁紙１４１および絶縁紙１４３の巻回態様としては、上記図６から図８に示した巻回態様に限られない。
【００８０】
図９は、絶縁紙１４１および絶縁紙１４３の巻回態様の第１変形例を示す断面図である。この図９において、上記図６から図８に示された構成と同一または相当する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００８１】
この図９に示す例においては、絶縁紙１４３の重なり部１４３ｃは、コイルプレート積層体１４４Ｕの内側面１６０上に配置されており、絶縁紙１４１の重なり部１４１ｃは、コイルプレート積層体１３８Ｗの内側面１８１上に配置されている。
【００８２】
コイルプレート積層体１４４Ｕの内側面１６０とステータティース１０４の側面との間に位置するモールド樹脂１１３は、温度が上昇しても殆ど流動せず、同様に、コイルプレート積層体１３８Ｗの内側面１８１とステータティース１０４Ｗの側面との間に位置するモールド樹脂１１３も殆ど流動しない。
【００８３】
このため、重なり部１４３ｃ，１４１ｃを内側面１６０，１８１上に配置することで、重なり部１４３ｃ，１４１ｃの巻き終わり側端部１４３ｂ，１４１ｂが巻き始め側端部１４３ａ，１４１ａ上から大きく剥離することが抑制されている。
【００８４】
このため、巻き終わり側端部１４３ｂ，１４１ｂが大きく剥離することで、巻き終わり側端部１４３ｂ，１４１ｂに付着したモールド樹脂１１３が大きく変位することを抑制することができる。これにより、スロット１０６の開口部からモールド樹脂１１３がはみ出ることを抑制することができる。
【００８５】
また、コイルプレート積層体１４４Ｕの内端面１６３およびコイルプレート積層体１３８Ｗの内端面１８３は、連続した絶縁紙によって覆われる。絶縁紙とコイルプレートとの接着性は絶縁紙同士の接着性よりも高く、絶縁紙１４１，１４３のうち、内端面１６３，１８３を覆う部分と、コイルプレート積層体１４４Ｕ，１３８Ｗとは互いに良好に接着している。
【００８６】
このため、絶縁紙のうち、内端面１６３，１８３を覆う部分は、内端面１６３，１８３から剥離しにくく、内端面１６３，１８３の周囲に位置するモールド樹脂１１３が流動しようとしても、絶縁紙と内端面１６３，１８３との接着状態が維持される。
【００８７】
そして、絶縁紙が内端面１６３，１８３から剥離し難いため、内端面１６３，１８３を覆う絶縁紙に接着するモールド樹脂１１３は、スロット１０６の開口部に向けて流動し難くなっている。これにより、モールド樹脂１１３がスロット１０６の開口部から食み出すことが抑制されている。
【００８８】
図１０は、絶縁紙１４１および絶縁紙１４３の巻回状態の第２変形例を示す断面図である。なお、この図１０に示す構成のうち、上記図６から図９に示された構成と同一または相当する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
【００８９】
この図１０に示す例においては、絶縁紙１４３の重なり部１４３ｃは、コイルプレート積層体１４４Ｕの外端面１６２上に配置されており、絶縁紙１４１の重なり部１４１ｃは、コイルプレート積層体１３８Ｗの外端面１８２上に配置されている。
【００９０】
外端面１６２および外端面１８２は、いずれも、スロット１０６の開口部から離れているため、温度が上昇しても、外端面１６２および外端面１８２近傍のモールド樹脂１１３は殆ど変位しない。
【００９１】
このため、外端面１６２，１８２上に位置する重なり部１４３ｃ，１４１ｃの巻き終わり側端部１４３ｂ，１４１ｂが大きく剥離しにくくなっている。これにより、巻き終わり側端部１４３ｂ，１４１ｂに接着したモールド樹脂１１３が大きく変位することを抑制することができる。
【００９２】
さらに、この図１０に示す例においても、内端面１６３，１８３は、切れ目のない連続した絶縁紙によって覆われているため、スロット１０６の開口部近傍のモールド樹脂１１３がスロット１０６の開口部から食み出すことを抑制することができる。
【００９３】
上記のように構成されたステータ１００の製造方法について、図１１から図２３を用いて、説明する。
【００９４】
図１１は、ステータ１００の製造工程の第１工程を示す斜視図である。この図１１に示すように、コイルプレート（鋼板）１３６を準備する。このコイルプレート１３６は、プレス工程において銅圧延素材の金属平板を加工してＩ字形状に形成される。コイルプレート１３６は、たとえば、シャーリング加工によりＩ字形状に加工される。コイルプレート１３６の材質として銅を用いることにより、高い熱伝導率によりコイルプレート１３６の放熱性を向上させることができる。また、銅は内部抵抗が低く、導体としても伝導率も高い。そのため、電流密度を向上させたときの発熱も低減させることができる。
【００９５】
また、コイルプレート１３６の両端部には、接合面を有する段差が形成される。本実施の形態においては、接合面を有する段差は、たとえば、切削加工等により形成されるものとする。また、コイルプレート１３６の接合面には、予め定められた塗布範囲に接合材が塗布され、接合部１３４が形成される。本実施の形態において、接合材は、有機物により被覆された金属ナノ粒子と有機溶媒とを含む、ペースト状の接合材（以下、金属ナノ粒子ペーストという）である。金属ナノ粒子は、たとえば、金、銀、銅およびプラチナのうちのいずれかの金属のナノ粒子であるが、本実施の形態においては、たとえば、有機物により被覆された銀ナノ粒子と有機溶媒とを含む、ペースト状の接合材（以下、銀ナノ粒子ペーストという）を用いるものとして説明する。銀ナノ粒子ペーストは、加熱により保護層である有機物が分解すると、銀ナノ粒子が低温で焼結を開始する。そのため、焼結温度が約２６０℃前後と低く、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の絶縁材料の溶融温度よりも低い。一方、焼結後においては、銀ナノ粒子は、金属結合状態となり、金属銀とコイルプレートの材質である銅との共晶温度（約１０００度前後）付近になるまで溶融しない。なお、金属ナノ粒子を含む接合材については、公知の技術であるため、その詳細な説明は行なわない。
【００９６】
接合面に付着された銀ナノ粒子ペーストは、タックフリー状態になるまで乾燥される。これにより、接合面に付着された銀ナノ粒子ペーストの表面は硬化して、流動が抑制される。
【００９７】
さらに、コイルプレート１３６の少なくとも片面側には、図６に示されるような絶縁膜１３７が付着される。なお、絶縁膜に代えて絶縁フィルムを貼り付けてもよい。絶縁膜１３７は、コイルプレート間の絶縁が確保できる厚さを有していれば、特に材質などは限定されるものではない。絶縁フィルムを採用する場合には、たとえば、ポリイミドフィルムを採用することができる。コイルプレート１３６は、コイルプレート１３６の厚さ方向の対向する２面のうちの少なくともいずれか一方の面に貼付される。なお、絶縁膜１３７は、コイルプレート１３６の周面の全面に形成するようにしてもよい。
【００９８】
さらに、コイルプレート１３６の厚さおよび幅を含む断面形状は、積層されたときのコイルプレート１３６の位置に応じた寸法になるように形成される。
【００９９】
より具体的には、ステータコア１０２のステータヨーク部側に位置するコイルプレート１３６であるほど、幅が大きくなり厚さが小さくなるような寸法の形状に形成される。このように積層されたときのコイルプレート１３６の位置に応じて断面形状を変更することにより、スロットに挿入されるコイルプレート積層体の断面形状を自由に設定することができる。すなわち、ステータコア１０２の径方向に延びる仮想軸線に垂直な断面において、コイルプレート積層体の断面積をスロットの断面の開口面積に近づける。これにより、占積率を向上させることができる。
【０１００】
図１２は、ステータ１００の製造工程の第２工程を示す斜視図である。この図１２に示すように、複数のコイルプレート１３６を積層させて、コイルプレート積層体１３８およびコイルプレート積層体１４４を形成する。
【０１０１】
そして、形成されたコイルプレート積層体１３８に絶縁紙１４１を巻回し、コイルプレート積層体１４４に絶縁紙１４３を巻回する。
【０１０２】
そして、絶縁紙１４１が巻回されたコイルプレート積層体１３８と、絶縁紙１４３が巻回されたコイルプレート積層体１４４とをインシュレータ１４０内に挿入する。コイルプレート積層体１４４と、コイルプレート積層体１３８とは、インシュレータ１４０の絶縁板１４５によって絶縁されている。
【０１０３】
なお、この図１２に示すように、インシュレータ１４０の周面には、周面から突出する突出部１４８が形成されている。この突出部１４８は、インシュレータ１４０の一方の開口縁部に沿って形成されている。
【０１０４】
図１３は、ステータ１００の製造工程の第３工程を示す斜視図であり、この図１３に示すように、インシュレータ１４０内にコイルプレート積層体１３８およびコイルプレート積層体１４４を収容することで、積層体ユニット１０８を構成する。
【０１０５】
図１４は、ステータ１００の製造工程の第４工程を示す斜視図である。この図１４に示すように、スロット１０６内に積層体ユニット１０８を挿入する。
【０１０６】
この図１４に示す例では、ステータコア１０２の下方から積層体ユニット１０８をスロット１０６内に挿入し、突出部１４８をステータコア１０２の下端面に係止させることで、積層体ユニット１０８の位置決めがなされている。
【０１０７】
図１５は、積層体ユニット１０８を各スロット１０６内に挿入した後のステータコア１０２の一部を示す斜視図である。この図１５に示すように、スロット１０６内に積層体ユニット１０８を装着すると、コイルプレート積層体１４４およびコイルプレート積層体１３８の端部がステータコア１０２の端面から突出する。
【０１０８】
図１６は、ステータ１００の製造工程の第５工程を示す斜視図である。この図１６に示すように、コイルプレート積層体１４４の一方の端部とコイルプレート積層体１３８の一方の端部とを接続する接続プレート積層体１１２をステータコア１０２の一方の端面上に装着する。
【０１０９】
同様に、図４に示す接続プレート積層体１１０をステータコア１０２の他方の端部上に装着する。そして、コイルプレート積層体１４４の他方の端部とコイルプレート積層体１３８の他方の端部とを接続する。これにより、各ステータティース１０４に巻回されたコイル１１１が形成される。
【０１１０】
接続プレート積層体１１２は、複数のコイルプレートと、この複数のコイルプレートを保持する保持部材１５８とを備えている。接続プレート積層体１１０も同様に複数のコイルプレートと、この複数のコイルプレートを保持する保持部材とを備えている。
【０１１１】
図１７は、接続プレート積層体１１２を構成するコイルプレート（コイルエンドプレート）２２０を示す斜視図であり、図１８は、接続プレート積層体１１０を構成するコイルプレート（コイルエンドプレート）２２１を示す斜視図である。
【０１１２】
図１７において、コイルプレート２２０の両端部には段差部が形成され、この段差部には、予め定められた塗布範囲に銀ナノ粒子ペーストが塗布される。そして、コイルプレート２２０の両端部には、接合部２２２，２２３が形成される。そして、接続プレート積層体１１２は、コイルプレート２２０を順次積層し、保持部材１５８で保持することで製作される。なお、コイルプレート２２０の厚さは、接続されるコイルプレート積層体１３８，１４４のコイルプレート１３６の厚さによって異なる。
【０１１３】
同様に、図１８において、コイルプレート２２１の両端部には、段差部が形成され、この段差部の予め定められた塗布範囲に銀ナノペーストが塗布される。これにより、コイルプレート２２１の両端部に接合部２２３，２２４が形成される。そして、このコイルプレート２２１を順次積層し、保持部材で各コイルプレート２２１を保持することで、接続プレート積層体１１０が構成される。
【０１１４】
そして、図１９は、ステータコア１０２の一方の端面上に接続プレート積層体１１２を装着したときの模式図である。
【０１１５】
この図１９に示すように、各コイルプレート２２０が、コイルプレート積層体１４４を構成する各コイルプレート１３６と、コイルプレート積層体１３８を構成するコイルプレート１３６とを接続する。
【０１１６】
具体的には、コイルプレート積層体１４４のコイルプレート１３６に形成された接合部１３４と、コイルプレート２２０に形成された接合部２２３とが接続され、コイルプレート積層体１３８のコイルプレート１３６の接合部１３４とコイルプレート２２０の接合部２２２とが接続される。
【０１１７】
図２０は、ステータコア１０２の他方の端面上に接続プレート積層体１１０を装着したときの模式図である。
【０１１８】
この図２０に示すように、コイルプレート積層体１４４のコイルプレート１３６に形成された接合部１３４と、コイルプレート２２１の接合部２２４とが接続され、コイルプレート積層体１３８のコイルプレート１３６に形成された接合部１３４と、コイルプレート２２１に形成された接合部２２５とが接続される。
【０１１９】
図２１は、ステータ１００の製造工程の第６工程を示す斜視図である。この図２１に示すように、接続配線１１４がコイルプレートの端部に挿入される。すべての積層体ユニット１０８間（上下各２１箇所）に接続プレート積層体１１０，１１２が組付けられた後、接続配線１１４が積層体ユニット１０８に組付けられる。
【０１２０】
より具体的には、接続配線１１４は、棒状の形状を有する。接続配線１１４の両端には、それぞれ接合部１９８，１９９を有する突出部がＬ字形状に形成される。接続配線１１４は、両端の接合部１９８，２００がコイルプレート積層体１３８，１４４のそれぞれのコイルプレートの端部の接合面に当接するように予め定められた形状に屈曲される。
【０１２１】
１８本の接続配線１１４が、３ティース間隔毎のティースに巻回されたコイルを接続する。接続配線１１４の一方端は、ステータティース１０４に巻回されたコイルを構成するコイルプレートのうち最も軸中心側のコイルプレートの端部１６４に当接するように組付けられる。すなわち、接続配線１１４の一方端は、コイルプレート積層体１４４の最も軸中心側のコイルプレートの端部１６４に当接するように組付けられる。コイル端部１６４は、渡り部材１６０が接続されない端部である。
【０１２２】
接続配線１１４の他方端は、ステータティース１０４から３ティース分だけ離れたティース１６８に巻回されたコイルのうち最も軸中心から離れた側のコイルプレートの端部１６６に当接するように組付けられる。すなわち、接続配線１１４の他方端は、コイルプレート積層体１３８の最も軸中心から離れた側のコイルプレートの端部１６６に当接するように組付けられる。端部１６６は、渡り部材１６０が接続されない端部である。
【０１２３】
図２２は、ステータ１００製造工程の第７工程を示す斜視図であり、この図２２に示すように、端子部材１１６〜１２６がコイル端部に組付けられる。ステータコア１０２に挿入された積層体ユニット１０８のうち最も軸中心側であって、接続配線１１４も渡り部材１６０も接続されないコイルプレートの端部には、端子部材１１６，１１８，１２０がそれぞれ組付けられる。
【０１２４】
また、最も軸中心から離れた側であって、接続配線１１４も渡り部材１６０も接続されないコイルプレートの端部には、端子部材１２２，１２４，１２６がそれぞれ組付けられる。
【０１２５】
以上のようにして、ステータコア１０２のスロット１０６に積層体ユニット１０８が組付けられ、積層体ユニット１０８間に渡り接続プレート積層体１１０，１１２が組付けられ、接続配線１１４および端子部材１１６〜１２６が組付けられると、図１９に示すような接合前のステータ１００が組み立てられる。
【０１２６】
この後、多点同時接合処理が実施される。具体的には、組み立てられたステータ１００において、当接した各接合面同士を接合させる処理が実施される。すなわち、図２３に示すように、接続配線１１４あるいは端子部材１１６〜１２６および接続プレート積層体１１０，１１２が組付けられたすべてのコイルプレート積層体のコイル端部を径方向から挟みこむように（図２３の矢印の方向）に加圧した上で温度を上昇させることにより、多点同時接合処理が実施される。
【０１２７】
温度が上昇することにより、銀ナノ粒子ペーストに含まれる銀ナノ粒子を被覆する保護層が分解して銀ナノ粒子が焼結する。また、加圧することにより、保護層が分解する際に生じるペースト内のガス等が接合部分から排除される。接合部分は、銀ナノ粒子ペーストが焼結して、金属結合により接合される。そのため、接合処理後においては、金属銀の融点約１０００℃付近まで加熱しないと接合部分は溶融しない。なお、銀ナノ粒子を被覆する保護層は、約２６０℃前後で分解するため、金属ナノ粒子は、約２６０℃前後で保護層が分解された後に低温で焼結する。したがって、加温は、コイルプレートに貼付された絶縁フィルムあるいはインシュレータが溶融する温度よりも小さい約２６０℃前後の予め定められた温度になるまで行なわれる。そのため、絶縁フィルムおよびインシュレータ１４０が溶融することはない。
【０１２８】
図２に示すように、接合面同士の接合が完了したステータ１００のコイルエンド部に対して樹脂等の射出成形によりモールド処理が実施される。このとき、ステータコア１０２の外周面および端子部材１１６〜１２６の端子以外の部分がモールド樹脂１１３により覆われる。そして、図６に示すように、モールド樹脂１１３は、各スロット１０６内にも入り込む。この際、充填されたモールド樹脂１１３の一部は、絶縁紙１４３とコイルプレート積層体１４４との間、絶縁紙１４１とコイルプレート積層体１３８との間にも入り込む。
【０１２９】
以上のようにして完成したステータ１００と回転子（図示せず）とからなる回転電機においては、端子部材１１６〜１２６のそれぞれに交流電力が供給されると、供給された電力に応じた磁界が発生する。回転子は、発生した磁界に基づいて回転力を得ることにより回転する。
【０１３０】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。さらに、上記数値などは、例示であり、上記数値および範囲にかぎられない。
【産業上の利用可能性】
【０１３１】
本発明は、ステータおよび回転電機に関し、特に、コイルの占積率の向上が図られたステータおよび回転電機に好適である。
【符号の説明】
【０１３２】
１００  ステータ、１０２  ステータコア、１０４  ステータティース、１０５Ｕ，１０５Ｗ  鍔部、１０６  スロット、１０８  積層体ユニット、１１０，１１２  接続プレート積層体、１１１  コイル、１１３  モールド樹脂、１１４  接続配線、１３６  コイルプレート、１３７  絶縁膜、１３８Ｕ，１４４Ｕ  コイルプレート積層体、１４０  インシュレータ、１４１，１４３  各絶縁紙、１４１ａ，１４３ａ  巻き始め側端部、１４１ｂ，１４３ｂ  巻き終わり側端部、１４１ｃ，１４３ｃ  重なり部、１６２，１８２  外端面、１６３，１８３  内端面、２００  回転電機、２１０  ロータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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