(57)【要約】【課題】木材プレカット業務をペーパレス化できる木材プレカット業務の一元管理システムの提供。【解決手段】木出し業務用装置２３と加工業務用装置３３と出荷検品業務用装置４３と、各装置２３，３３，４３を管理する統括管理用サーバー１３と、出荷検品業務用装置２３へは加工情報を、統括管理用サーバー１３へは加工機からのフィードバック情報を送る加工機ホストコンピュータ５３とで構成され、木材プレカット業務である木出し業務と加工業務と出荷検品業務との別に業務担当する各オペレータ２６，３６，４６は、それぞれの装置を構成しているヘッドマウントディスプレイ２４，３４，４４を各別に備え、統括管理用サーバー１３から各ヘッドマウントディスプレイ２４，３４，４４に指示表示される必要情報を目視確認しながら対応業務を遂行するようにしてペーパレス化を図った。【選択図】図１
2010272041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木出し業務を管理する木出し業務用装置と、被加工木材に対するプレカット加工業務を管理する加工業務用装置と、排出されたプレカット木材を検品管理する出荷検品業務用装置と、これらの各装置を管理する統括管理用サーバーと、前記出荷検品業務用装置へは前記プレカット木材の加工情報を、前記統括管理用サーバーへは加工機からのフィードバック情報をそれぞれ送る加工機ホストコンピュータとで構成され、
木出しオペレータが装着するヘッドマウントディスプレイには、前記木出し業務用装置を介して前記統括管理用サーバーから送られる木出し業務内容が、加工オペレータが装着するヘッドマウントディスプレイには、前記加工業務用装置を介して前記統括管理用サーバーから送られる今回の加工業務内容が、出荷検品オペレータが装着するヘッドマウントディスプレイには、前記出荷検品業務用装置を介して前記統括管理用サーバーから送られる今回の集荷検品業務情報が、それぞれ目視可能に指示表示され、
前記木出し業務用装置は、今回終えた木出し業務に問題がなければ関係部署に対し木出し完了を送信し、
前記加工業務用装置は、前記加工オペレータの前記ヘッドマウントディスプレイへの指示表示に基づいた今回加工を前記加工機ホストコンピュータを介して前記加工機に行わせ、
前記出荷検品業務用装置は、前記加工機からプレカット木材が排出される都度、前記統括管理用サーバーから送られる今回分のプレカット木材に関する検品基準情報を前記出荷検品オペレータの前記ヘッドマウントディスプレイに指示表示して今回分のプレカット木材との比較確認を行わせ、その結果を前記加工機ホストコンピュータを介して前記統括管理用サーバーに前記フィードバック情報として送信可能としたことを特徴とする木材プレカット業務の一元管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレカット業務をペーパレス化して管理するようにした木材プレカット業務の一元管理システムに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
木造建築の在来工法においては、梁や土台などの構造材や柱材を含む各種の建築用木材をプレカットする工場（本明細書では、「プレカット工場」という。）でそれぞれの用途と設置場所とに対応させた実製品としてプレカット（本明細書では、「プレカット木材」という。）した上で、建築現場に搬入して組み立てるのが一般的である。
【０００３】
そして、プレカット工場においては、通常、木出し業務と加工業務と出荷検品業務（本明細書では、「木材プレカット業務」と総称する。）とを経た上で、プレカット木材が実製品として建築現場に搬出されることになる。
【０００４】
ここで、木出し業務とは、住宅向けの構造材を加工するために、物件単位にて必要な素材としての木材を棟別に準備する業務をいう。具体的には、ＣＡＤにより出力された木取表（用途・樹種・等級・材幅・材成・材長が記述されている印刷物）に基づき、在庫棚から必要素材を必要本数ずつ準備することで行われる。
【０００５】
この場合、木出し業務の従来手法は、プレカット工場における管理事務所にてプレカット入力データより木取表を例えば１棟当たりＡ４用紙１０枚程度の帳票として出力し、この木取表を頼りに木出し作業者が木出し作業を遂行するものであった。
【０００６】
また、加工業務とは、上記した木出し業務を経て事前に用意された素材を、横架材加工や柱材加工などのために用意される加工機に投入し、ＣＡＤで入力されている加工データどおりに投入素材から加工後の製品を製造する業務をいう。
【０００７】
この場合、加工業務の従来手法は、まず、プレカット工場の管理事務所にて物件ごとに工程指示書、加工指示書、墨付指示書、標準加工時間指示書および特記指示書（いずれも、各工場毎に任意で作成）などを紙面（例えば１棟当たりＡ３・Ａ４混在用紙６０枚程度の帳票）として出力した上で、別途用意された加工データを加工オペレータが加工機に登録し、前記帳票にしたがって加工することで行われている。
【０００８】
このようなプレカット工場で行われる加工業務は、例えば下記特許文献１に開示されているプレカット加工方法を所定のプレカット設備を用いて実施するなどして行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−９００７８号公報
【００１０】
さらに、出荷検品業務とは、横架材の加工や柱材の加工に用いる加工機にて加工された実製品としてのプレカット木材が、ＣＡＤで出力された加工形状どおりの仕様になっているか否かを確認する業務をいう。
【００１１】
この場合、出荷検品業務の従来手法は、加工業務における加工指示作業にて使用される紙面が必要帳票として用いられ、実製品としてのプレカット木材が加工機の効率を意識した順番により加工機から排出されることから、物件加工が開始されると排出コンベア出口にいる出荷検品オペレータが出てきたプレカット木材に予め印字されている特異な通し番号を目視確認し、前記必要帳票から該通し番号の部材に関する情報頁を探し、該頁に記載されている必要データと排出実製品とを見比べたり寸法確認を行って、欠品があれば前記必要帳票に筆記具によりマーキングして管理することで行われている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、従来から行われている木材プレカット業務による場合には、それが木出し業務であれば、１棟当たりＡ４用紙１０枚程度の帳票として木出表が出力されることから、物件に変更があった場合に木出しデータの世代管理が必要になるほか、新たな世代が発生する都度、Ａ４用紙１０枚程度の帳票の差し替えが発生するという煩雑さがあった。
【００１３】
しかも、世代管理に不備があった場合には、加工機の稼働効率や木出し工程の効率を低下させて結果的に加工工程の遅延化を招いてしまい、施工現場へのプレカット木材の搬入を遅延させて工場の評判を落としたり、工場経費を追加発生させてしまうなどの不都合があった。
【００１４】
また、木材プレカット業務が加工業務であれば、例えば１棟当たりＡ３・Ａ４混在用紙６０枚程度の帳票による紙面ベースでの指示であることから、参照するたびに加工機オペレータの机に戻したり、手で持ち歩いて置き忘れするなど、作業の動線に不備が生じてしまう問題があった。
【００１５】
さらに、物件に変更があった場合には、対応帳票の世代管理が必要になり、世代が発生する都度、１棟当たりＡ３・Ａ４混在用紙６０枚程度の帳票を差し替えなければならず、その際の世代管理に不備があった場合に加工機の稼働効率の低下や加工工程の遅延を招き、施工現場へのプレカット木材の搬入を遅延させて工場の評判を落としたり、工場経費を追加発生させてしまうなどの不都合があった。
【００１６】
一方、木材プレカット業務が出荷検品業務であれば、帳票による紙面ベースでの指示であることから、参照するたびに出荷検品オペレータの机に戻したり、手で持ち歩いて置き忘れするなど、作業の動線に不備が生ずる問題があった。
【００１７】
また、物件に変更があった場合には、対応帳票の世代管理ミスにより、古い帳票により加工を実施し、排出プレカット木材との食い違いにより現場工程が混乱するという問題があった。
【００１８】
すなわち、出荷検品業務は、紙面ベースで行われることから、１棟当たりＡ３・Ａ４混在用紙６０枚程度の帳票中から排出プレカット木材の該当頁および記載箇所をその都度探さなければならないという煩雑な作業を強いられる問題があった。また、欠品の確認は、対応帳票に手書きしているため、欠品の最終確認は、加工指示書（平均Ａ３用紙２０枚／棟）の全頁について行わなければならず、煩雑であるばかりでなく、別のプレカット木材にマーキングしてしまうおそれもあった。
【００１９】
つまり、従来から行われている木材プレカット業務による場合には、いずれもが紙面ベースでの指示であるために、世代管理に不備が生じて施工現場への製品搬入を遅延させて工場の評判を落としたり、工場経費を追加発生させるという不都合があった。
【００２０】
本発明は、木材プレカット業務についての従来手法にみられた上記課題に鑑み、木出し業務とプレカット加工業務と実製品であるプレカット木材の検品管理とを統括管理用サーバーにより一元管理することで、木材プレカット業務のペーパレス化を実現することができる木材プレカット業務の一元管理システムを提供することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、木出し業務を管理する木出し業務用装置と、被加工木材に対するプレカット加工業務を管理する加工業務用装置と、排出されたプレカット木材を検品管理する出荷検品業務用装置と、これらの各装置を管理する統括管理用サーバーと、前記出荷検品業務用装置へは前記プレカット木材の加工情報を、前記統括管理用サーバーへは加工機からのフィードバック情報をそれぞれ送る加工機ホストコンピュータとで構成され、木出しオペレータが装着するヘッドマウントディスプレイには、前記木出し業務用装置を介して前記統括管理用サーバーから送られる木出し業務内容が、加工オペレータが装着するヘッドマウントディスプレイには、前記加工業務用装置を介して前記統括管理用サーバーから送られる今回の加工業務内容が、出荷検品オペレータが装着するヘッドマウントディスプレイには、前記出荷検品業務用装置を介して前記統括管理用サーバーから送られる今回の集荷検品業務情報が、それぞれ目視可能に指示表示され、前記木出し業務用装置は、今回終えた木出し業務に問題がなければ関係部署に対し木出し完了を送信し、前記加工業務用装置は、前記加工オペレータの前記ヘッドマウントディスプレイへの指示表示に基づいた今回加工を前記加工機ホストコンピュータを介して前記加工機に行わせ、前記出荷検品業務用装置は、前記加工機からプレカット木材が排出される都度、前記統括管理用サーバーから送られる今回分のプレカット木材に関する検品基準情報を前記出荷検品オペレータの前記ヘッドマウントディスプレイに指示表示して今回分のプレカット木材との比較確認を行わせ、その結果を前記加工機ホストコンピュータを介して前記統括管理用サーバーに前記フィードバック情報として送信可能としたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、統括管理用サーバーは、木材プレカット業務を担当する木出しオペレータと加工オペレータと出荷検品オペレータとが各別に装着しているそれぞれのヘッドマウントディスプレイに対し、対応業務の別にオンラインで必要情報を指示表示させることができるので、従来は紙面ベースで行われていた世代管理を含む必要情報をペーパーレス化して送ることで、各担当オペレータにそれぞれの担当業務を正確に、かつ、効率よく遂行させることができるほか、上記必要情報を一元管理することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のシステム構成例を示すブロック図。
【図２】統括管理用サーバーと木出しオペレータ動作との関係を処理手順例として示す説明図。
【図３】木出しオペレータが備えるヘッドマウントディスプレイへの統括管理用サーバーからの指示表示例を示す説明図。
【図４】統括管理用サーバーと加工オペレータ動作との関係を処理手順例として示す説明図。
【図５】加工オペレータが備えるヘッドマウントディスプレイへの統括管理用サーバーからの指示表示例を示す説明図。
【図６】加工機ホストコンピュータを介して行われる統括管理用サーバーと出荷検品オペレータ動作との関係を処理手順例として示す説明図。
【図７】出荷検品オペレータが備えるヘッドマウントディスプレイへの統括管理用サーバーからの指示表示例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、本発明のシステム構成例を示すブロック図であり、その全体は、木出し業務を管理する木出し業務用装置２３と、被加工木材に対するプレカット加工業務を管理する加工業務用装置３３と、排出されたプレカット木材を検品管理する出荷検品業務用装置４３と、これらの各装置２３，３３，４３を介して遂行される木材プレカット業務を集中管理する統括管理用サーバー１３と、出荷検品業務用装置４３へは実製品であるプレカット木材の加工情報を、統括管理用サーバー１３へは加工機からのフィードバック情報をそれぞれ送る加工機ホストコンピュータ５３とを、プレカット工場１１内にてネットワーク化することで構成されている。
【００２５】
この場合、加工機ホストコンピュータ５３は、演算制御手段（ＣＰＵ）、メモリ、ＬＣＤなどの表示手段および入力キーなどの入力手段を備える例えばパーソナルコンピュータとして用意され、加工機によるプレカット作業を行わせるために必要な諸機能を統括管理している。加工機ホストコンピュータ５３が担う具体的な機能としては、加工機にて加工する物件の加工情報を登録・編集したり削除したりする物件データ管理機能と、各加工機の機械座標情報、相対座標情報、刃物詳細情報、各加工形状情報などの各種情報を編集・管理する各種パラメータメンテナンス機能と、加工機の各ブロックおよび各コンベアに対して、リアルタイムに指示情報を展開し、投入された素材に対して製品を割り付け、各ブロックにて加工を実施し、排出口に製品を排出するに至るまでを管理する自動運転機能とがあるほか、各ブロックのワーニング情報、エラー情報管理、刃物寿命管理なども同時に行うことができる機能も備えている。
【００２６】
しかも、加工機ホストコンピュータ５３は、出荷検品業務用装置４３へは実製品であるプレカット木材の加工情報を、統括管理用サーバー１３へは加工機からのフィードバック情報をそれぞれ送ることができるようにして配置されている。
【００２７】
これらのうち、統括管理用サーバー１３は、プレカット工場１１内の管理事務所１２に設置されるものであり、木材プレカット業務の遂行に必要なデータベースなど保持・管理するコンピュータとして用意される。
【００２８】
木出し業務用装置２３は、演算制御手段（ＣＰＵ）、メモリ、表示手段および入力手段を備えるウエアラブルコンピュータとして用意され、そのうちの表示手段は、木出しオペレータ２６の眼前に小型なヘッドマウントディスプレイ２４として目視可能に配置される。
【００２９】
図２は、その際における統括管理サーバー１３と木出しオペレータ動作との関係を処理手順例として示す説明図であり、統括管理用サーバー１３は、木出しオペレータ２６が木出し業務用装置２３における入力手段のひとつである作業開始キーを入力をすることで、作業開始を確認し、１作業単位の木出し作業を指示出力する。
【００３０】
統括管理用サーバー１３から１作業単位の木出し作業の指示出力を受けた木出し業務用装置２３は、表示手段であるヘッドマウントディスプレイ２４の表示画面２５に例えば図３に示すように必要素材を表示し、これを目視確認した木出しオペレータ  が指示された各素材を棚から下ろす都度、入力手段のひとつである確認キーを入力することで、統括管理用サーバー１３から当該木出しオペレータ２６の作業分だけ作業指示が繰り返しヘッドマウントディスプレイ２４の表示画面２５に表示され、その表示内容に促されるままに作業が遂行されることになる。
【００３１】
そして、木出しオペレータ２６は、投入梱包毎に各素材をまとめ上げ、作業終了時に入力手段のひとつである作業終了キーを入力することで、統括管理用サーバー１３が次の１作業単位の木出し作業を指示出力して、同様の作業が繰り返されることになる。なお、木出し業務用装置２３は、今回終えた木出し業務に問題がなければ関係部署に対し木出し完了を送信する。
【００３２】
加工業務用装置３３は、演算制御手段（ＣＰＵ）、メモリ、表示手段および入力手段を備えるウエアラブルコンピュータとして用意され、そのうちの表示手段は加工オペレータ３６の眼前に小型なヘッドマウントディスプレイ３４としてとして目視可能に配置される。
【００３３】
図４は、その際における統括管理サーバー１３と加工オペレータ動作との関係を処理手順例として示す説明図であり、統括管理用サーバー１３は、加工しオペレータ３６が加工業務用装置３３における入力手段のひとつである作業開始キーを入力をすることで、作業開始を確認し、１作業単位の加工指示情報を出力する。
【００３４】
統括管理用サーバー１３から１作業単位の加工指示情報の出力を受けた加工業務用装置３３は、表示手段であるヘッドマウントディスプレ３４の表示画面３５に例えば図５に示すように加工を要する各部材を表示し、これを目視確認した加工オペレータ３６が指示された各部材に対する加工を実施する。なお、統括管理用サーバー１３は、当該加工オペレータ３６の作業分だけ作業指示が繰り返し行われる。
【００３５】
この場合、ヘッドマウントディスプレイ３４の表示画面３５には、例えば図５に示されているように、その最左側欄に当該階層の加工済製品本数（合計本数と階層別の本数）が、その右隣欄に当該階層の全製品本数（合計本数と階層別の本数）が、その右隣欄に当該階層の加工の現在加工進捗時間（合計時間と階層別の時間）が、最右側欄に当該階層の予定加工時間（合計時間と階層別の時間）がそれぞれ表示される。また、当該階層の加工済製品本数（合計本数と階層別の本数）が当該階層の全製品本数（合計本数と階層別の本数）と一致した場合には、当該階層の加工が全て終了したことになる。さらに、加工オペレータ３６には、当該階層の予定加工時間（合計時間と階層別の時間）内に加工が終了するように加工の遅延が警告される結果、作業効率の改善を図ることができる。なお、この場合、加工オペレータ３６からは、退出時と休憩時との場合には「途中停止信号入力」としてのみ、緊急時の場合には「非常停止信号入力」としてのみ、それぞれ入力があるものとする。また、ヘッドマウントディスプレイ３４の表示画面３５には、常に最新の加工進捗情報が表示される。さらに、加工進捗状況は、加工機ホストコンピュータ５３を経由して、統括管理用サーバー１３にフィードバック情報として送られる。
【００３６】
出荷検品業務用装置４３は、演算制御手段（ＣＰＵ）、メモリ、表示手段および入力手段を備えるウエアラブルコンピュータとして用意され、そのうちの表示手段は出荷検品オペレータ４６の眼前に小型なヘッドマウントディスプレイ４４として目視可能に配置される。
【００３７】
図６は、その際における加工機ホストコンピュータ５３を介して行われる統括管理サーバー１３と出荷検品オペレータ動作との関係を処理手順例として示す説明図であり、加工機ホストコンピュータ５３からは、加工機出口に排出された実製品としてのプレカット木材の加工情報が出荷検品業務用装置４３に送られ、表示手段であるヘッドマウントディスプレイ４４の表示画面４５に例えば図７に示すように加工機出口に排出されたプレカット木材の加工情報が表示される。
【００３８】
出荷検品オペレータ４６は、ヘッドマウントディスプレイ４４の表示画面４５に表示されたプレカット木材の加工情報と、目の前にある実製品としてのプレカット木材とを見比べながら検品を実施し、検品結果がＯＫであれば、入力手段のひとつである確認キーを入力し、ヘッドマウントディスプレイ４４の表示画面４５に表示される梱包情報に従い検品済みの実製品としてプレカット木材を梱包用に仮置きした後、次の検品作業へと移行する。
【００３９】
また、検品結果がＯＫであるにもかかわらず、「追加加工有り」であれば、出荷検品オペレータ４６は、追加加工実施後、ヘッドマウントディスプレイ４４の表示画面４５に表示される梱包情報に従い検品済みの実製品としてプレカット木材を梱包用に仮置きした後、次の検品作業へと移行する。
【００４０】
しかし、検品結果が「取り直し」のＮＧであれば、出荷検品オペレータ４６は、入力手段のひとつである取り直しキーを入力して加工機ホストコンピュータ５３に対し異常情報を出力した後、次の検品作業へと移行する。
【００４１】
また、検品結果が「追加手直し」のＮＧであれば、出荷検品オペレータ４６は、入力手段のひとつである取り直しキーを入力して加工機ホストコンピュータ５３に対し異常情報を出力した後、当該製品を手直してヘッドマウントディスプレイ４４の表示画面４５に表示される梱包情報に従い検品済みの実製品としてプレカット木材を梱包用に仮置きした後、次の検品作業へと移行する。
【００４２】
出荷検品業務用装置４３から異常情報出力を受けた加工機ホストコンピュータ５３は、統括管理用サーバー１３へ再加工要求を出力する。さらに、統括管理用サーバー１３では、木出し業務用装置２３に再木出し指示を出力することにより、木出しオペレータ２６に割り込むと同時に、加工業務用装置３３に再加工指示を出力することにより、加工オペレータ３６に割り込み、作業指示を実施する。
【００４３】
次に、本発明の作用・効果を説明すれば、統括管理サーバー１３からは、木出し業務用装置２３を介することで、木取表をオンラインで木出しオペレータ２６のヘッドマウントディスプレイ２４の表示画面２５に表示することができる結果、例えば物件に変更があっても紙面ベースでの情報差し替えを不要とすることができる。
【００４４】
しかも、木出しオペレータ２６のヘッドマウントディスプレイ２４の表示画面２５への木取表の表示は、木出し業務に関する情報管理をペーパレス化することを意味するものであり、これにより世代管理の不備をなくして業務工程を遅延させることなく納期どおりに出荷するための一助として有効に寄与させることができるほか、木出し業務の作業効率を向上させて経費負担をそれだけ軽減させることができる。
【００４５】
また、統括管理サーバー１３からは、加工業務用装置３３を介することで、随時指示される内容をオンラインで加工オペレータ３６のヘッドマウントディスプレイ３４の表示画面３５に表示することができる結果、表示画面３５に表示される指示内容どおりに加工オペレータ３６が加工機を用いて加工することにより、例えば物件に変更があっても紙面ベースでの情報差し替えを不要にして作業を進めることができる。
【００４６】
しかも、加工オペレータ３６のヘッドマウントディスプレイ３４の表示画面３５への加工指示情報の表示は、加工業務に関する情報管理をペーパレス化することを意味するものであり、これにより世代管理の不備をなくして業務工程を遅延させることなく納期どおりに出荷するための一助として有効に寄与させることができる。
【００４７】
また、加工機ホストコンピュータ５３からは、出荷検品業務用装置４３を介することで、加工機出口に排出された実製品としてのプレカット木材の加工情報をオンラインで表示することができる結果、出荷検品オペレータ４６は、ヘッドマウントディスプレイ４４の表示画面４５に表示されたプレカット木材の加工情報と、目の前にある実製品としてのプレカット木材とを見比べながら検品を実施し、検品結果がＯＫであれば、入力手段のひとつである確認キーを入力し、ヘッドマウントディスプレイ４４の表示画面４５に表示される梱包情報に従い検品済みの実製品としてプレカット木材を梱包用に仮置きした後、次の検品作業へと移行する。
【００４８】
このため、本発明に係る出荷検品業務によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）プレカット工場１１内の管理事務所１２では、前処理としての帳票出力作業を不必要とすることで、Ａ３・Ａ４混在用紙の必要をなくすことができる。
（２）紙面ベースでの帳票から今回実製品の検品情報を探し出す手間をなくすことができる。
（３）欠品の確認をミスせずに行うことができる。
（４）今回実製品の検品を目線を移動させるだけで行うことができるので、その確認作業を容易化できるだけでなく、加工の見落としもなくすことができる。
【００４９】
しかも、物件に変更があった場合には、出荷検品オペレータ４６のヘッドマウントディスプレイ４４の表示画面４５にオンラインでその内容が表示されるので、紙面ベースでの情報差し替えを不要とすることでＡ３・Ａ４混在用紙の使用をなくして作業工程の削減に寄与させることができるほか、世代管理を正確に行って工程の遅延をなくして納期どおりの出荷を可能とするで、追加経費の発生を回避させることができる。
【００５０】
以上は、本発明を図示例に基づいて説明したものであり、その具体的な内容はこれに限られるものではない。例えば、出荷検品オペレータ４６のヘッドマウントディスプレイ４５の表示画面４５には、今回の実製品であるプレカット木材と実寸加工図とを重ね合わせて表示させることで、瞬時に加工ミスを発見できるようにすることもできる。
【符号の説明】
【００５１】
１１  プレカット工場
１２  管理事務所
１３  統括管理用サーバー
２３  木出し業務装置
２４  ヘッドマウンテンディスプレイ
２５  表示画面
２６  木出しオペレータ
３３  加工業務用装置
３４  ヘッドマウンテンディスプレイ
３５  表示画面
３６  加工オペレータ
４３  出荷検品業務用装置
４４  ヘッドマウンテンディスプレイ
４５  表示画面
４６  出荷検品オペレータ
５３  加工機ホストコンピュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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