(57)【要約】【課題】ウエッジベースバルブの発熱に起因する樹脂ランスの保持力の低下を防止することが可能なバルブソケットを提供する。【解決手段】ウエッジベースバルブ２０のベース部２１に係合して前記ウエッジベースバルブ２０を保持する樹脂ランス１１を備えたバルブソケット１０であって、前記ウエッジベースバルブ２０の挿抜時に弾性変形するとともに前記ベース部２１に弾性的に係合して前記ウエッジベースバルブ２０を保持する弾性係合片１１Ａと、前記弾性係合片１１Ａの前記ウエッジベースバルブ２０とは反対側に空隙を隔てて設けられ、前記弾性係合片１１Ａの前記ウエッジベースバルブ２０とは反対側への変形時に同弾性係合片１１Ａに接触してこれを弾性的に支持するバックアップ弾性片１１Ｂとにより、前記樹脂ランス１１を構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエッジベースバルブのベース部に係合して前記ウエッジベースバルブを保持する樹脂ランスを備えたバルブソケットであって、
前記ウエッジベースバルブの挿抜時に弾性変形するとともに前記ベース部に弾性的に係合して前記ウエッジベースバルブを保持する弾性係合片と、前記弾性係合片の前記ウエッジベースバルブとは反対側に空隙を隔てて設けられ、前記弾性係合片の前記ウエッジベースバルブとは反対側への変形時に同弾性係合片に接触してこれを弾性的に支持するバックアップ弾性片とにより、前記樹脂ランスを構成したバルブソケット。
【請求項２】
前記樹脂ランスを包囲する位置に外周壁を設けた請求項１に記載のバルブソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエッジベースバルブ用のバルブソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のバルブソケットとして、例えば特許文献１に記載のものが知られている。このバルブソケットは、ウエッジベースバルブのベース部を弾性的に挟み込んで、ウエッジベースバルブを抜け止め状態に保持する一対の樹脂ランスを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３５４１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ウエッジベースバルブは、発熱して高温になることがある。特に、ウエッジベースバルブがブレーキランプとして使用される場合には、信号待ち等の比較的長い時間点灯させられることで高温になりやすい。このため、ウエッジベースバルブを弾性的に挟み込む樹脂ランスが、熱により軟化して弾性を失うおそれがあり、高振動下ではウエッジベースバルブが外れてしまうことが懸念される。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ウエッジベースバルブの発熱に起因する樹脂ランスの保持力の低下を防止することが可能なバルブソケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のバルブソケットは、ウエッジベースバルブのベース部に係合して前記ウエッジベースバルブを保持する樹脂ランスを備えたバルブソケットであって、前記ウエッジベースバルブの挿抜時に弾性変形するとともに前記ベース部に弾性的に係合して前記ウエッジベースバルブを保持する弾性係合片と、前記弾性係合片の前記ウエッジベースバルブとは反対側に空隙を隔てて設けられ、前記弾性係合片の前記ウエッジベースバルブとは反対側への変形時に同弾性係合片に接触してこれを弾性的に支持するバックアップ弾性片とにより、前記樹脂ランスを構成したものである。
【０００７】
このような構成によれば、ウエッジベースバルブの発熱により弾性係合片が弾性を失ったとしても、弾性係合片はバックアップ弾性片により弾性的に支持されるから、この弾性力によりウエッジベースバルブは抜け止め状態に保持される。そして、バックアップ弾性片と弾性係合片との間には空隙があるから、バックアップ弾性片はウエッジベースバルブの発熱の影響を受けにくく、ウエッジベースバルブの発熱に起因して弾性が低下しにくい。したがって、ウエッジベースバルブの発熱に起因する樹脂ランスの保持力の低下を防止することができる。
また、樹脂製の弾性片にはクリープ現象が避けられないが、弾性係合片とバックアップ弾性片との２本の弾性片で応力を受けることになるためにクリープ変形が生じ難く、耐用寿命を延ばすことができる。
【０００８】
また、前記樹脂ランスを包囲する位置に外周壁を設けたものとしてもよい。このような構成によれば、外周壁により樹脂ランスが保護されるから、例えば運搬時に異物が樹脂ランスに引っ掛かる等して樹脂ランスが破損する事態を防止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ウエッジベースバルブの発熱に起因する樹脂ランスの保持力の低下を防止することが可能なバルブソケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態におけるバルブソケットにウエッジベースバルブを装着した状態を表す断面図
【図２】バルブソケットの上面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】ウエッジベースバルブを装着する際にバックアップ弾性片が弾性変形した状態を表す断面図
【図５】ウエッジベースバルブを装着する際にバックアップ弾性片が弾性復帰した状態を表す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した一実施形態について、図１〜図５を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態におけるバルブソケット１０は、ウエッジベースバルブ用のバルブソケット１０であって、ウエッジベースバルブ２０のベース部２１に係合してウエッジベースバルブ２０を保持する樹脂ランス１１を備えたものである。以下、各構成部材において、図１の上側を上方、下側を下方として説明する。
【００１２】
ウエッジベースバルブ２０はガラス製であって、中空の発光部２２の下端側に平板状のベース部２１が連設された形状となっている。発光部２２内のフィラメント（図示せず）に接続されたリード線２３が、ベース部２１の底面から引き出されてベース部２１の表裏両面に折り返され、２つの接点を構成している。ベース部２１の表裏両面における略中央高さ位置には、表裏両面で対称形状をなす突起２４が設けられている。
【００１３】
バルブソケット１０は、合成樹脂製のソケット本体１２を有している。ソケット本体１２の内部には、上方へ開口されてウエッジベースバルブ２０が挿入されるバルブ挿入孔１３と、下方へ開口されて相手側コネクタ（図示せず）が嵌合される嵌合凹部１４とが形成されている。なお、バルブ挿入孔１３には、その内壁に沿うようにして一対の端子金具（図示せず）が装着されている。
【００１４】
樹脂ランス１１は、バルブ挿入孔１３のうちベース部２１の表面および裏面にそれぞれ対向するように一対が設けられている。一対の樹脂ランス１１は、ベース部２１の突起２４の位置にあわせて互いに幅方向にずれた位置に設けられている（図２参照）。
【００１５】
各樹脂ランス１１は、ウエッジベースバルブ２０のベース部２１に弾性的に係合する弾性係合片１１Ａと、この弾性係合片１１Ａを弾性的に支持するバックアップ弾性片１１Ｂとから構成されている。
【００１６】
弾性係合片１１Ａは、図３に示すように、バルブ挿入孔１３の内壁に沿って上方へ立ち上がる片持ち状に形成され、ソケット本体１２の内外方向に弾性変形可能とされている。各弾性係合片１１Ａの厚さ寸法（内外方向の寸法）および幅寸法は上下方向にわたり略一定とされている。一対の弾性係合片１１Ａの立ち上り寸法および幅寸法は同等とされている。一対の弾性係合片１１Ａのうち一方（図３では左側）の弾性係合片１１Ａの厚さ寸法は、他方（同右側）の弾性係合片１１Ａの厚さ寸法よりも若干小さくされている。
【００１７】
弾性係合片１１Ａの上端部には、内方に突出する係合部１５が設けられている。係合部１５の上下両面は、突出端に向かって互いに接近する傾斜をなし、上下方向に対する勾配は、上面側が下面側に比べて緩く設定されている。
【００１８】
バックアップ弾性片１１Ｂは、弾性係合片１１Ａの外側（ウエッジベースバルブ２０とは反対側）に空隙を隔てて設けられている。バックアップ弾性片１１Ｂは、弾性係合片１１Ａと略平行をなして上方へ立ち上がる片持ち状をなし、内外方向に弾性変形可能とされている。バックアップ弾性片１１Ｂの立ち上り寸法は、弾性係合片１１Ａの立ち上り寸法と同等とされ、その先端はほぼ等しい高さ位置に達している。なお、バックアップ弾性片１１Ｂはの立ち上がり寸法は、弾性係合片１１Ａを受けて支持し得る限り任意である。バックアップ弾性片１１Ｂの先端部の内側縁および外側縁は、先端に向かって互いに接近する傾斜をなしている。バックアップ弾性片１１Ｂの厚さ寸法は弾性係合片１１Ａの厚さ寸法よりも若干小さく、バックアップ弾性片１１Ｂの幅寸法は弾性係合片１１Ａの幅寸法と同等とされている。
【００１９】
ソケット本体１２には、バルブ挿入孔１３の全周を囲う外周壁１６が設けられている。外周壁１６は、樹脂ランス１１を包囲する位置に設けられ、外周壁１６のうちバックアップ弾性片１１Ｂと内外方向に対向する部分（以後、ランス保護部１６Ａと称する）は、厚さ寸法が略一定の壁状をなしている。ランス保護部１６Ａの幅寸法は、樹脂ランス１１の幅寸法よりも大きく、ランス保護部１６Ａの先端は樹脂ランス１１の先端と同等の高さに位置し、ランス保護部１６Ａは樹脂ランス１１の全体を外周側から覆っている。ランス保護部１６Ａの内面は、バックアップ弾性片１１Ｂの外面と略平行をなし、ランス保護部１６Ａとバックアップ弾性片１１Ｂとの間の間隔は、バックアップ弾性片１１Ｂと弾性係合片１１Ａとの間の間隔と同等とされている（図３参照）。なお、ランス保護部１６Ａの立ち上り寸法は、樹脂ランス１１の立ち上り寸法よりも大きくされている。
【００２０】
次に、ウエッジベースバルブ２０をバルブソケット１０に装着する手順について説明する。
ウエッジベースバルブ２０のベース部２１をバルブ挿入孔１３に向けて押し込むと、ベース部２１の下端部が一対の樹脂ランス１１の間に差し入れられ、やがてベース部２１の突起２４が弾性係合片１１Ａの係合部１５に接触し、係合部１５が突起２４により外側に押圧され、弾性係合片１１Ａが外側へ弾性変形する。そして、突起２４の突出端部が係合部１５と接触する際には、図４に示すように、弾性係合片１１Ａはそれぞれ外側に位置するバックアップ弾性片１１Ｂに当接し、バックアップ弾性片１１Ｂは弾性係合片１１Ａに押圧されて外側へ弾性変形する。このときのバックアップ弾性片１１Ｂの弾性変形は、外周壁１６に接触しない程度の変形にとどめられている。さらにウエッジベースバルブ２０を下方へ押し込むと、図５に示すように、突起２４の突出端部を通り過ぎた係合部１５が突起２４のうち突出寸法の比較的小さい部分に差し掛かるのに伴って弾性係合片１１Ａが少しずつ弾性復帰し、これとともにバックアップ弾性片１１Ｂも少しずつ弾性復帰する。そして、弾性係合片１１Ａがバックアップ弾性片１１Ｂを押圧しない状態になると、バックアップ弾性片１１Ｂが弾性復帰して自然状態になる。
【００２１】
さらにウエッジベースバルブ２０を下方へ押し込むと、図１に示すように、ベース部２１の突起２４の全体が係合部１５の下方に至り、弾性係合片１１Ａが自然状態になって係合部１５と突起２４とが上下方向に係合し、ウエッジベースバルブ２０がバルブソケット１０から抜け止めされた状態に保持される。
【００２２】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
例えばウエッジベースバルブ２０がブレーキランプとして使用された場合に、信号待ち等によりウエッジベースバルブ２０が比較的長い時間点灯させられて著しく高温になると、その熱により弾性係合片１１Ａの弾性力が低下し、外側（突起２４との係合が外れる側）に変形するおそれがある。しかしながら、本実施形態のバルブソケット１０によれば、樹脂ランス１１は、弾性係合片１１Ａの外側への変形時に弾性係合片１１Ａに接触してこれを弾性的に支持するバックアップ弾性片１１Ｂを有しているから、弾性係合片１１Ａはバックアップ弾性片１１Ｂにより弾性的に支持され、この弾性力によりウエッジベースバルブ２０は抜け止め状態に保持される。そして、バックアップ弾性片１１Ｂと弾性係合片１１Ａとの間には空隙が設けられているから、バックアップ弾性片１１Ｂにはウエッジベースバルブ２０からの熱が伝達しにくく、バックアップ弾性片１１Ｂは、ウエッジベースバルブ２０の発熱に起因して弾性が低下しにくい。したがって、本実施形態の樹脂ランス１１は、ウエッジベースバルブ２０の発熱により弾性を失いにくく、ウエッジベースバルブ２０の発熱に起因する樹脂ランス１１の保持力の低下を防止することができる。
【００２３】
また、樹脂ランス１１は、弾性係合片１１Ａの外側への変形時に弾性係合片１１Ａに接触してこれを弾性的に支持するバックアップ弾性片１１Ｂを有するから、弾性係合片１１Ａを従来の樹脂ランス１１よりも弾性変形しやすいものとすることができる。ここで、従来のような樹脂ランスにおいては、それのみでウエッジベースバルブ２０を保持する構造であるため弾性変形しにくくせざるを得ず、ウエッジベースバルブ２０の挿抜が繰り返されると係合部がつぶれやすいという問題がある。しかしながら、本実施形態のバルブソケット１０によれば、弾性係合片１１Ａを弾性変形しやすくすることができるから、ウエッジベースバルブ２０の挿抜を繰り返しても係合部１５をつぶれにくくすることができる。
また、樹脂製の弾性片にはクリープ現象が避けられないが、弾性係合片１１Ａとバックアップ弾性片１１Ｂとの２本の弾性片で応力を受けることになるためにクリープ変形が生じ難く、耐用寿命を延ばすことができる。
【００２４】
また、樹脂ランス１１を包囲する位置に外周壁１６を設けたから、外周壁１６により樹脂ランス１１が保護されるので、例えば運搬時に異物が樹脂ランス１１に引っ掛かる等して樹脂ランス１１が破損する事態を防止することができる。
【００２５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２６】
（１）上記実施形態では、バックアップ弾性片１１Ｂを外周壁１６の内側に設けたが、これに限らず、例えばバルブ挿入孔の周囲を囲う周壁を弾性係合片の外側に位置するように形成し、この周壁のうち弾性係合片と対応する位置に一対のスリットを入れることで、合成樹脂からなるバックアップ弾性片を形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１０…バルブソケット
１１…樹脂ランス
１１Ａ…弾性係合片
１１Ｂ…バックアップ弾性片
１６…外周壁
２０…ウエッジベースバルブ
２１…ベース部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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