(57)【要約】【課題】本発明は、トランスファー成型などの高度の成型技術を使用することなく、ライニング樹脂に気泡や残留応力を発生させず、容易に樹脂ライニング部の成型が可能な電磁流量計を提供することを目的とする。【解決手段】測定管１と、測定管内において所定長の帯状多孔板を測定管と同心円筒状になるように、測定管の円周方向の両端面を測定管の外周方向で対面させて成形した円筒多孔板２ａと、複数の帯状板を前記円筒多孔板の外周に、所定長さで、外周方向相互間に第２の隙間（Ｒｄｇ）を設けてリング状に、且つ、管軸方向に対して複数の当該帯状板のリング間を所定間隔で貼り付け、さらに当該帯状板の厚さを所定厚さとして測定管内面と円筒多孔板の外周面との間に第１の隙間（Ｒｔｇ）を設けるようにした複数の分割帯状リング板２ｂとからなるライニング係止フレーム２と、樹脂ライニング部３とを備える。【選択図】図１
2010271077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧成型により測定管に樹脂を内張りしたライニング部を有する電磁流量計において、
被測定流体を流す前記測定管と、
前記測定管内において所定長の帯状多孔板を前記測定管と同心円筒状になるように、前記測定管の円周方向の両端面を前記測定管の外周方向で対面させて成形した円筒多孔板と、複数の帯状板を前記円筒多孔板の外周に、所定長さ（Ｌ）で、外周方向相互間に第２の隙間（Ｒｄｇ）を設けてリング状に、且つ、前記測定管の管軸方向に対して複数の当該帯状板のリング間を所定間隔（Ｘ１）で貼り付け、さらに当該帯状板の厚さを所定厚さとして前記測定管内面と前記円筒多孔板の外周面との間に第１の隙間（Ｒｔｇ）を設けるようにした複数の分割帯状リング板とからなるライニング係止フレームと、
前記ライニング係止フレームを埋設して成型された樹脂ライニング部と
を備え、
前記樹脂ライニング部を加圧成型する場合、ライニングする樹脂が、前記分割帯状リング板の前記第1の隙間及び前記第２の隙間で形成される隙間を介して、前記測定管と前記ライニング係止フレームとの隙間に容易に充填できるようにしたことを特徴とする電磁流量計。
【請求項２】
隣り合う前記分割帯状リング板の前記第１の隙間（Ｒｄｇ）が、前記測定管の外周管軸方向から見てオーバラップしないように、且つ、前記第１の隙間（Ｒｄｇ）と前記帯状板の分割長さＬとは、０．５・Ｌ≦Ｒｇｄ≦１．５・Ｌとなるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の電磁流量計。
【請求項３】
加圧成型により測定管に樹脂を内張りしたライニング部を有する電磁流量計において、
被測定流体を流す前記測定管と、
前記測定管内において所定長の帯状多孔板を前記測定管と同心円筒状になるように、前記測定管の円周方向の両端面を前記測定管の外周方向で対面させて成形した円筒多孔板と、帯状板を当該円筒多孔板の外周に螺旋状に貼り付け、且つ、帯状板の厚さを所定厚さとして前記測定管内面と前記円筒多孔板の外周面との間に第１の隙間（Ｒｔｇ）を設け、さらに、当該帯状板は、前記測定管の管軸方向に対して所定間隔（Ｘ２）で巻きつけて螺旋状の第３の隙間を設けるようにした帯状螺旋板とからなるライニング係止フレームと、
前記ライニング係止フレームを埋設して成型された樹脂ライニング部と
を備え、
前記樹脂ライニング部を加圧成型する場合、ライニングする樹脂が、前記第１の隙間及び前記第３の隙間で形成される隙間を介して前記測定管と前記ライニング係止フレームとの隙間に容易に充填できるようにしたことを特徴とする電磁流量計。
【請求項４】
加圧成型により測定管に樹脂を内張りしたライニング部を有する電磁流量計において、
被測定流体を流す前記測定管と、
前記測定管内において所定長の帯状多孔板を前記測定管と同心円筒状になるように、円周方向の両端面を前記測定管の外周方向で対面させて成形した円筒多孔板と、帯状板を当該円筒多孔板の外周に、前記測定管の管軸方向に対して所定間隔で貼り付けた複数の帯状リング板とからなるライニング係止フレームと、
前記ライニング係止フレームを埋設して成型された樹脂ライニング部と
を備え、
前記円筒多孔板は、管軸方向の両端から互い違いに、且つ、管軸方向でラップするように、一端から２本以上の切り欠き部（Ｐｃｇ）を管軸方向でラップするように設け、さらに、前記帯状リング板の厚さを所定の厚さとして前記測定管内面と前記円筒多孔板の外周面との間に第１の隙間（Ｒｔｇ）を設け、
前記樹脂ライニング部を加圧成型する場合、ライニングする樹脂が、前記第１の隙間（Ｒｔｇ）及び前記切り欠き部（Ｐｃｇ）による第４の隙間で形成される隙間を介して、前記測定管と前記ライニング係止フレームとの隙間に容易に充填できるようにしたことを特徴とする電磁流量計。
【請求項５】
加圧成型により測定管に樹脂を内張りしたライニング部を有する電磁流量計において、
被測定流体が流れる前記測定管と、
前記測定管内において、所定長の帯状多孔板を前記測定管と同心円筒を形成するように２つ以上の円弧板の両端面を前記測定管の周方向で所定の第５の隙間（Ｐｄｇ）を設けて成形した分割円筒多孔板と、帯状板を当該分割円筒多孔板の外周に前記測定管の管軸方向に対して所定間隔で貼り付け、当該帯状板の厚さを所定厚さとして前記測定管内面と前記分割円筒多孔板の外周面との間に第１の隙間（Ｒｔｇ）を設けるようにした複数の帯状リング板とからなるライニング係止フレームと、
前記ライニング係止フレームを埋設して成型される樹脂ライニング部と
を備え、
前記樹脂ライニング部を加圧成型する場合、ライニングする樹脂が、前記第１の隙間（Ｒｔｇ）及び前記第５の隙間（Ｐｄｇ）で形成される隙間を介して、前記測定管と前記ライニング係止フレームとの隙間に容易に充填できるようにしたことを特徴とする電磁流量計。
【請求項６】
前記帯状リング板は、前記測定管の外周方向において所定長、所定間隔で分割して第２の隙間（Ｒｄｇ）を備える分割帯状リング板とし、
当該隣り合う前記分割帯状リング板の前記第２の隙間（Ｒｄｇ）が、前記測定管の外周管軸方向において、オーバラップしないように、且つ、前記第２の隙間（Ｒｄｇ）と前記分割帯状リング板の分割長Ｌとは、０．５・Ｌ≦Ｒｄｇ≦１．５・Ｌの関係を満足するようにしたことを特徴とする請求項５に記載の電磁流量計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁流量計に関し、特に、被測定流体を流す測定管が、加圧成型により樹脂ライニング部を内張した電磁流量計に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁流量計は、コイルに電流を流して測定管内に磁場をつくり、その中を流れる液体の導電率に従って発生する起電力の大きさを検出して流量を測定する。このような電磁流量計の測定管の内面には、フッ素樹脂やポリウレタン樹脂などの樹脂ライニングを施して絶縁している。
【０００３】
この電磁流量計の樹脂ライニング方法として、例えば、トランスファー成型と呼ばれる方法が知られている。この方法では、測定管の両端および内部に金型を取り付け、これらをライニングする樹脂の融点近辺まで加熱しておき、測定管と金型の間隙へ溶融した樹脂を加圧して流し込む。
【０００４】
また、他の樹脂ライニング方法として、モールド成型またはインジェクション成型と呼ばれる方法が知られている。この方法では、測定管の両端および内部に金型を取り付け、これらを樹脂の融点近辺までは加熱しないで、測定管と金型の間隙へ溶融した樹脂を加圧して流し込む。
【０００５】
さらに、他の樹脂ライニング方法として、測定管の両端および内部に金型を取り付け、測定管と金型の間隙へライニングする樹脂のペレットを予め入れてからライニングする樹脂ペレットが金型と測定管の隙間で溶融するまで加熱した後、樹脂を加圧して成型する方法も知られている。
【０００６】
また、これら３つの成型法を総称して加圧成型法と呼ぶことにする。
【０００７】
このような樹脂ライニングが施された測定管を備える従来の電磁流量計においては、測定管内が外気に対して負圧になった場合など、樹脂ライニング部が測定管から剥がれることを防止するために、測定管の内面に補強材として円筒状多孔板を貼り付けてから樹脂を流し込んでライニングする技術が知られている。
【０００８】
樹脂内に埋設される補強部材としての多孔板を測定管内に挿入できるように円筒状に巻くことによって多孔管状体を形成し、次に、この多孔管状体の外周面にスペーサを取り付けた後、これを測定管内に挿入固定してからモールド成型によって被覆する成型方法であって、多孔管状体をモールド成型する以前に周方向の各端縁を互いに密着させながらスペーサの外周面が測定管の内周面に密着するまで管径が拡大するような軸線方向にずらして多孔管を形成する成型方法を開示している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
また、補強材を用いないで、樹脂ライニング部が測定管から剥がれることを防止する技術として、測定管の内面に円周状にアリ溝を形成し、または、測定管の内面に軸方向にありみぞを形成してから樹脂を流し込んでライニングする技術が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特公平３−１２４号公報
【特許文献２】実公昭６１−１６４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来の電磁流量計の樹脂ライニングの成型方法について、図８を参照して説明する。図８（ａ）はライニング構造を説明するための図で、図８（ｂ）はライニングの剥がれを防止するためのライニング係止フレーム２７の外観斜視図を示す。
【００１２】
図８（ａ）の測定管１の管軸中心から上部の側断面図は、樹脂ライニング前の状態を示し、被測定流体を流す測定管１は、管体１ａとその両端部に設けられる一対のフランジ１ｂと、管体１ａの管軸方向で管軸中心に対して、管体１ａの外周に対称に溶接され、コイルなどの搭載物を収納する一対の内蔵物収納板１ｃとから構成される。
【００１３】
また、図８（ａ）の管軸中心から下部の側断面図は、測定管１に樹脂ライニング後の状態を示し、測定管１の内壁に内張りされる樹脂ライニング部３は、フッ素樹脂やポリウレタン樹脂などの絶縁材料から成り、薄鋼板に多数の孔を穿設し円筒状に成型したライニング係止フレーム２７がモールド成型によって埋設されている。
【００１４】
このライニング係止フレーム２７は、図８（ｂ）に示すように円筒多孔板２ａと、その外周に溶接される複数の帯状リング板２ｂ２とから成る。
【００１５】
このライニング係止フレーム２７は、測定管１内にその外面を面接させて装着する。
【００１６】
そして、ライニング係止フレーム２７が装着された測定管１の周囲に、図示しないライニング成型金型を固定し、このライニング成型金型と測定管１内面との間に樹脂ライニング材を測定管１の一端から加圧注入し、ライニング係止フレーム２７の多数の孔Ａを介してライニング係止フレーム２７の周囲に樹脂ライニング材を充填し、ライニング係止フレーム２７を埋設して樹脂ライニング部３を成型する。
【００１７】
このように成型された樹脂ライニング部３は、このライニング係止フレーム２７によって係止され、補強されるとともに、負圧外圧の変化にも耐えることとを可能とし、測定管１から容易に剥離しない構造としている。
【００１８】
次に、このように構成された従来の電磁流量計の樹脂ライニング部３の成型上の問題点について、図８（ｃ）を参照して説明する。
【００１９】
ライニング係止フレーム２７は、測定管１の内周面に帯状リング板２ｂ２の外周を面接させて、その数枚に対してスポット溶接する。この場合、薄い鋼板の円筒多孔板２ａの径と、測定管１の内径とを所定の公差内で面接させ、円筒多孔板２ａが測定管１の内面から浮かないように溶接する課題があるが、この課題については、解決方法が、例えば、特許文献１に開示されている。
【００２０】
しかしながら、特許文献１に開示された樹脂ライニングの成型方法には次のような問題がある。
【００２１】
樹脂ライニング部３の肉厚は、図８ｃで示すようにライニング係止フレーム２７の周囲に円筒多孔板２ａと測定管１との間に所定の隙間を設けることで設定される。この隙間は、例えば、帯状リング板２ｂ２の板厚ｔによって管軸と直交する方向の肉厚ｔが設定される。
【００２２】
樹脂ライニング部３は、主に、円筒多孔板２ａの多数の孔Ａから帯状リング板２ｂ２で仕切られた空間に溶融したライニング樹脂を加圧注入して成型されるが、この時、樹脂ライニング部３の各部が均一な強度の品質を確保するために、気泡を含まず、また、加圧場所による圧力の不均一によってライニング樹脂自体に生じる残留応力を残さずに成型することが要求される。
【００２３】
そのため特許文献１に開示されたような構造のライニング係止フレームの場合には、測定管及びモールド成型用の金型を加熱し、さらに、所定の温度以上のライニング樹脂を溶融加圧して流し込むトランスファー成型、インジェクション成型などの高度の成型技術が必要となる問題があった。
【００２４】
また、上述した特許文献２の電磁流量計による樹脂ライニングの成型においては、測定管からライニング樹脂が剥がれることを防止するため測定管の内周面に管軸方向全長に伸びるアリ溝を円周方向に沿い、複数個刻設してライニングする技術が開示されている。
【００２５】
しかしながら、このようなアリ溝を多数設けるには、測定管の端部では加工が可能でも管中央部においては加工が困難となる問題や、アリ溝の先端の鋭角部に気泡を含まずにライニング樹脂を流し込むので、やはり、トランスファー成型やインジェクション成型などの高度の成型技術が必要となる問題がある。
【００２６】
本発明は上述した課題を解決するためになされたもので、トランスファー成型やインジェクション成型などの高度の成型技術を使用することなく、ライニング樹脂に気泡や残留応力を発生させず、容易に樹脂ライニング部の成型が可能な電磁流量計を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電磁流量計は、加圧成型により測定管に樹脂を内張りしたライニング部を有する電磁流量計において、被測定流体を流す前記測定管と、前記測定管内において所定長の帯状多孔板を前記測定管と同心円筒状になるように、前記測定管の円周方向の両端面を前記測定管の外周方向で対面させて成形した円筒多孔板と、複数の帯状板を前記円筒多孔板の外周に、所定長さ（Ｌ）で、外周方向相互間に第２の隙間（Ｒｄｇ）を設けてリング状に、且つ、前記測定管の管軸方向に対して複数の当該帯状板のリング間を所定間隔（Ｘ１）で貼り付け、さらに当該帯状板の厚さを所定厚さとして前記測定管内面と前記円筒多孔板の外周面との間に第１の隙間（Ｒｔｇ）を設けるようにした複数の分割帯状リング板とからなるライニング係止フレームと、前記ライニング係止フレームを埋設して成型された樹脂ライニング部とを備え、前記樹脂ライニング部を加圧成型する場合、ライニングする樹脂が、前記分割帯状リング板の前記第1の隙間及び前記第２の隙間で形成される隙間を介して、前記測定管と前記ライニング係止フレームとの隙間に容易に充填できるようにしたことを特徴とする。
【００２８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項３に係る電磁流量計は、加圧成型により測定管に樹脂を内張りしたライニング部を有する電磁流量計において、被測定流体を流す前記測定管と、前記測定管内において所定長の帯状多孔板を前記測定管と同心円筒状になるように、前記測定管の円周方向の両端面を前記測定管の外周方向で対面させて成形した円筒多孔板と、帯状板を当該円筒多孔板の外周に螺旋状に貼り付け、且つ、帯状板の厚さを所定厚さとして前記測定管内面と前記円筒多孔板の外周面との間に第１の隙間（Ｒｔｇ）を設け、さらに、当該帯状板は、前記測定管の管軸方向に対して所定間隔（Ｘ２）で巻きつけて螺旋状の第３の隙間を設けるようにした帯状螺旋板とからなるライニング係止フレームと、前記ライニング係止フレームを埋設して成型された樹脂ライニング部とを備え、前記樹脂ライニング部を加圧成型する場合、ライニングする樹脂が、前記第１の隙間及び前記第３の隙間で形成される隙間を介して前記測定管と前記ライニング係止フレームとの隙間に容易に充填できるようにしたことを特徴とする。
【００２９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項４に係る電磁流量計は、加圧成型により測定管に樹脂を内張りしたライニング部を有する電磁流量計において、被測定流体を流す前記測定管と、前記測定管内において所定長の帯状多孔板を前記測定管と同心円筒状になるように、円周方向の両端面を前記測定管の外周方向で対面させて成形した円筒多孔板と、帯状板を当該円筒多孔板の外周に、前記測定管の管軸方向に対して所定間隔で貼り付けた複数の帯状リング板とからなるライニング係止フレームと、前記ライニング係止フレームを埋設して成型された樹脂ライニング部とを備え、前記円筒多孔板は、管軸方向の両端から互い違いに、且つ、管軸方向でラップするように、一端から２本以上の切り欠き部（Ｐｃｇ）を管軸方向でラップするように設け、さらに、前記帯状リング板の厚さを所定の厚さとして前記測定管内面と前記円筒多孔板の外周面との間に第１の隙間（Ｒｔｇ）を設け、前記樹脂ライニング部を加圧成型する場合、ライニングする樹脂が、前記第１の隙間（Ｒｔｇ）及び前記切り欠き部（Ｐｃｇ）による第４の隙間で形成される隙間を介して、前記測定管と前記ライニング係止フレームとの隙間に容易に充填できるようにしたことを特徴とする。
【００３０】
上記目的を達成するために、本発明の請求項５に係る電磁流量計は、加圧成型により測定管に樹脂を内張りしたライニング部を有する電磁流量計において、被測定流体が流れる前記測定管と、前記測定管内において、所定長の帯状多孔板を前記測定管と同心円筒を形成するように２つ以上の円弧板の両端面を前記測定管の周方向で所定の第５の隙間（Ｐｄｇ）を設けて成形した分割円筒多孔板と、帯状板を当該分割円筒多孔板の外周に前記測定管の管軸方向に対して所定間隔で貼り付け、当該帯状板の厚さを所定厚さとして前記測定管内面と前記分割円筒多孔板の外周面との間に第１の隙間（Ｒｔｇ）を設けるようにした複数の帯状リング板とからなるライニング係止フレームと、前記ライニング係止フレームを埋設して成型される樹脂ライニング部とを備え、前記樹脂ライニング部を加圧成型する場合、ライニングする樹脂が、前記第１の隙間（Ｒｔｇ）及び前記第５の隙間（Ｐｄｇ）で形成される隙間を介して、前記測定管と前記ライニング係止フレームとの隙間に容易に充填できるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
以上説明したように、本発明によれば、ライニング係止フレームの周囲に加圧成型されるライニング樹脂材が管軸方向、及び管軸と直交する方向のいずれの方向からも容易に流し込みが可能な隙間を設けたので、トランスファー成型やインジェクション成型などの高度の成型技術を使用することなく、ライニング樹脂に気泡や残留応力を発生させず、容易に樹脂ライニング部の成型が可能な電磁流量計を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の円筒多孔板と分割帯状リング板とから成るライニング係止フレームを備える電磁流量計の構造図。
【図２】本発明の円筒多孔板を使用したライニング係止フレームの分割帯状リング板の詳細設定例を説明する図。
【図３】本発明の円筒多孔板と螺旋状板とから成るライニング係止フレームを備える電磁流量計の構造図。
【図４】本発明の円筒多孔板の両端部に切り欠き部を設けたライニング係止フレームを備える電磁流量計の構造図。
【図５】本発明の複数の分割円筒多孔板と帯状リング板とから成るライニング係止フレームを備える電磁流量計の構造図。
【図６】本発明の端部に切り欠き部を備えた複数の分割円筒多孔板と帯状リング板とから成るライニング係止フレームを備える電磁流量計の構造図。
【図７】本発明の複数の分割円筒多孔板と分割帯状リング板とから成るライニング係止フレームを備える電磁流量計の構造図。
【図８】従来の円筒多孔板と帯状リング板とから成るライニング係止フレームを備える電磁流量計の構造図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施例について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００３４】
図１（ａ）は本発明の実施例１のライニング係止フレーム２を備える電磁流量計の構造を説明する図で、図１（ｂ）は、本発明のライニング係止フレーム２の外観斜視図を示す。
【００３５】
図１（ａ）において、測定管１の管軸中心から上部の側断面図は、樹脂ライニング前の状態を示し、被測定流体を流す測定管１は、管体１ａとその両端部に設けられる一対のフランジ１ｂと、管体１ａの管軸方向で管軸中心に対して、管体１ａの外周に対称に溶接されコイルなどの搭載物を収納する一対の内蔵物収納板１ｃとから構成される。
【００３６】
また、図１（ａ）の管軸中心から下部の側断面図は、測定管１に樹脂ライニング後の状態を示し、測定管１の内壁に内張りされる樹脂ライニング部３は、フッ素樹脂やポリウレタン樹脂などの絶縁材料から成り、薄鋼板に多数の孔を穿設し円筒状に成型したライニング係止フレーム２が加圧成型によって埋設される。
【００３７】
本実施例１の電磁流量計の構造は、被測定流体を流す測定管１と、測定管１内において所定長の帯状多孔板を測定管１と同心円筒状になるように、測定管１の円周方向の両端面Ｐｔ、Ｐｅを前記測定管の外周方向で対面させて成形した円筒多孔板２ａと、複数の帯状板を円筒多孔板２ａの外周に、所定長さＬで、外周方向相互間に第２の隙間Ｒｄｇを設けてリング状に、且つ、測定管１の管軸方向に対して複数の当該帯状板のリング間を所定間隔Ｘ１で貼り付け、さらに当該帯状板の厚さを所定厚さとして測定管１内面と円筒多孔板２ａの外周面との間に第１の隙間Ｒｔｇを設けるようにした複数の分割帯状リング板２ｂとからなるライニング係止フレーム２と、ライニング係止フレーム２を埋設して加圧成型した樹脂ライニング部３とから成る。
【００３８】
分割帯状リング板２ｂのリング間Ｘ１は、樹脂ライニングする測定管１の管径及び帯状板の板幅から、測定管１内へのライニング係止フレーム２１の取り付けのし易さと、樹脂ライニング部３に要求される係止力とから適宜最適な値の設定可能である。
【００３９】
このように構成された実施例１の構造によれば、ライニング樹脂を加圧成型する場合に管径方向の第１の隙間Ｒｔｇが、測定管１内面と円筒多孔板２ａの外周面との間の分割帯状リング板２ｂの板厚ｔにより設定され、また、管軸方向の第２の隙間Ｒｄｇが、分割帯状リング板２ｂの分割間隔により設定される。
【００４０】
この第１の隙間Ｒｔｇ及び第２の隙間Ｒｄｇは、ライニング樹脂の種類とその融点、成成型設備の圧力、及び樹脂ライニング部３に要求される負圧圧力に対する係止力・機械的な強度から、適宜最適な値が設定される。
【００４１】
このように構成された実施例１の電磁流量計によれば、測定管１に樹脂ライニング部を内張り成型する場合、加圧成型するライニングする樹脂が、分割帯状リング板２ｂにより設定される第1の隙間及び第２の隙間で形成される隙間を介して、管軸方向にも管軸と直交する方向のいずれの方向からも加圧が可能で、圧力損失が少なく容易に注入できる。
【００４２】
即ち、従来のように円筒多孔板２ａの多数の穿孔からの注入の場合に様に、トランスファー成型などの高度な加圧成形設備を要することなく、成型金型に溶融したライニング樹脂を加圧するだけで、気泡の発生や応力歪みを生じることなく測定管１とライニング係止フレーム２との隙間に容易に充填でき、均質で品質の良いライニング樹脂部３を備える電磁流量計を提供できる。
【００４３】
また、図２に示すように、隣り合う分割帯状リング板２ｂの第1の隙間Ｒｄｇは、測定管１の外周管軸方向から見てオーバラップしないように、且つ、第1の隙間Ｒｄｇと帯状板の分割長さＬとは、０．５・Ｌ≦Ｒｇｄ≦１．５・Ｌの関係を満足するようにしておくことが望ましい。
【実施例２】
【００４４】
本発明の実施例２について、図３を参照して説明する。図３は、本発明の円筒多孔板２ａと帯状螺旋板２ｂ１とから成るライニング係止フレーム２１を備える電磁流量計の構造を説明する図である。
【００４５】
この実施例２の各部について、図１の実施例に示す電磁流量計の各部と同一部分は同一符合で示し、その説明を省略する。この実施例２が実施例１と異なる点は、ライニング係止フレーム２の分割帯状リング板２ｂに代えて、帯状螺旋板２ｂ１を使用してライニング係止フレーム２１を構成するようにしたことにある。
【００４６】
このライニング係止フレーム２１の構成は、測定管１内において所定長の帯状螺旋板２ｂ１を測定管１と同心円筒状になるように、測定管１の円周方向の両端面Ｐｔ、Ｐｅを測定管１の外周方向で対面させて成形した円筒多孔板２ａと、帯状板を当該円筒多孔板２ａの外周に螺旋状に貼り付け、且つ、帯状板の厚さを所定厚さとして測定管１内面と円筒多孔板２ａの外周面との間に第１の隙間（Ｒｔｇ）を設定し、当該帯状板は、測定管１の管軸方向に対して所定の螺旋ピッチ（間隔Ｘ２）で巻きつけて螺旋状の第３の隙間を設けるようにした帯状螺旋板２ｂ１とから成る。
【００４７】
螺旋ピッチＸ２は、樹脂ライニングする測定管１の管径及び帯状板の板幅から、測定管１内へのライニング係止フレーム２１の取り付けのし易さと、樹脂ライニング部３に要求される係止力・機械的な強度とから適宜最適な値が設定可能である。
【００４８】
このように構成された実施例２の電磁流量計によれば、測定管１に樹脂ライニング部３を内張り成型する場合、加圧成型するライニングする樹脂が、帯状螺旋板２ｂ１により設定される第1の隙間及び第３の隙間で形成される隙間を介して、帯状螺旋板２ｂ１に沿って加圧されるので、圧力損失が少なく容易に注入できる。
【００４９】
したがって、従来のように円筒多孔板の多数の穿孔からの注入の場合に様に、トランスファー成型などの高度な加圧成形設備を要することなく、成型金型に溶融したライニング樹脂を加圧するだけで、気泡の発生や応力歪みを生じることなく測定管１とライニング係止フレーム２１との隙間に容易に充填でき、均質で品質の良いライニング樹脂部３を備える電磁流量計を提供できる。
【実施例３】
【００５０】
本発明の実施例３について、図４を参照して説明する。図４は、本発明の円筒多孔板２ａ１と帯状リング板２ｂ２とから成るライニング係止フレーム２２を備える電磁流量計の構造を説明する図である。
【００５１】
この実施例３の各部について、図１の実施例に示す電磁流量計の各部と同一部分は同一符合で示し、その説明を省略する。この実施例３が実施例１と異なる点は、円筒多孔板２ａと分割帯状リング板２ｂとから成るライニング係止フレーム２に代えて、円筒多孔板２ａの両端部に切り欠きを設けた円筒多孔板２ａ１と帯状リング板２ｂ２とで構成するライニング係止フレーム２２としたことにある。
【００５２】
このライニング係止フレーム２２の構成は、測定管１内において所定長の帯状多孔板を測定管１と同心円筒状になるように、円周方向の両端面Ｐ、Ｐｅを測定管１の外周方向で対面させて成形した円筒多孔板２ａ１と、帯状板を当該円筒多孔板２ａ１の外周に、測定管１の管軸方向に対して所定間隔で貼り付けた複数の帯状リング板２ｂ２とを備える。
【００５３】
そして、円筒多孔板２ａ１は、管軸方向の両端から互い違いに、且つ、管軸方向でラップするように、一端から２本以上の切り欠き部（Ｐｃｇ）を管軸方向でラップするように設け、さらに、帯状リング板２ｂ２の厚さを所定の厚さとして測定管１内面と円筒多孔板２ａ１の外周面との間に第１の隙間（Ｒｔｇ）を設ける。
【００５４】
このように構成された実施例３の電磁流量計によれば、測定管１に樹脂ライニング部３を内張り成型する場合、加圧成型するライニングする樹脂が、第１の隙間（Ｒｔｇ）及び切り欠き部（Ｐｃｇ）による第４の隙間で形成される隙間を介して、測定管１とライニング係止フレーム２２との隙間に容易に充填できる。
【００５５】
この第１の隙間Ｒｔｇ及び第４の隙間Ｐｃｇ、ライニング樹脂の種類とその融点、成成型設備の圧力、及び樹脂ライニング部３に要求される負圧圧力に対する係止力・機械的な強度から、適宜最適な値が設定される。
【００５６】
したがって、従来のように円筒多孔板の多数の穿孔からの注入の場合に様に、トランスファー成型などの高度な加圧成形設備を要することなく、成型金型に溶融したライニング樹脂を加圧するだけで、気泡の発生や応力歪みを生じることなく測定管１とライニング係止フレーム２２との隙間に容易に充填でき、均質で品質の良いライニング樹脂部３の成型が可能な電磁流量計を提供できる。
【実施例４】
【００５７】
本発明の実施例４について、図５を参照して説明する。図５は、本発明の複数の分割円筒多孔板２ａ２と帯状リング板２ｂ２とから成るライニング係止フレーム２３を備える電磁流量計の構造を説明する図である。
【００５８】
この実施例４の各部について、図１の実施例に示す電磁流量計の各部と同一部分は同一符合で示し、その説明を省略する。この実施例４が実施例１と異なる点は、円筒多孔板２ａと分割帯状リング板２ｂとから成るライニング係止フレーム２に代えて複数の分割円筒多孔板２ａ２と帯状リング板２ｂ２とで構成するライニング係止フレーム２３としたことにある。
【００５９】
このライニング係止フレーム２３の構成は、測定管１内において、所定長の帯状多孔板を前記測定管と同心円筒を形成するように２つ以上の円弧板の両端面を測定管１の周方向で所定の第５の隙間（Ｐｄｇ）を設けて成型した分割円筒多孔板２ａ２と、帯状板を当該分割円筒多孔板２ａ２の外周に測定管１の管軸方向に対して所定間隔Ｘ３で貼り付け、当該帯状板の厚さを所定厚さとして測定管１内面と分割円筒多孔板２ａ２の外周面との間に第１の隙間（Ｒｔｇ）を設けるようにした複数の帯状リング板２ｂ２とから成る。
【００６０】
分割円筒多孔板２ａ２の合わせ端面Ｐｔ、Ｐｅは、実施例１同様に測定管１の内壁面に取り付けできる径に予め成形され、複数の帯状リング板２ｂ２の数枚について測定管１の内周面にスポット溶接される。
【００６１】
また、この第１の隙間Ｒｔｇ及び第５の隙間Ｐｄｇは、ライニング樹脂の種類とその融点、成成型設備の圧力、及び樹脂ライニング部３に要求される負圧圧力に対する係止力・機械的な強度から、適宜最適な値が設定される。
【００６２】
このように構成された実施例４の電磁流量計によれば、測定管１に樹脂ライニング部３を内張り成型する場合、加圧成型するライニングする樹脂が第１の隙間（Ｒｔｇ）及び第５の隙間（Ｐｄｇ）で形成される隙間を介して、測定管とライニング係止フレームとの隙間に容易に充填できる。
【００６３】
したがって、従来のように円筒多孔板の多数の穿孔からの注入の場合に様に、トランスファー成型などの高度な加圧成形設備を要することなく、成型金型に溶融したライニング樹脂を加圧するだけで、気泡の発生や応力歪みを生じることなく測定管１とライニング係止フレーム２３との隙間に容易に充填でき、均質で品質の良いライニング樹脂部３を備える電磁流量計を提供できる。
【００６４】
また、図６に示すように、ライニング係止フレーム２３の分割円筒多孔板２ａ２に代えて、管軸方向の両端から互い違いに、且つ、管軸方向でラップする長さで、夫々の端から２本以上の切り欠き部設けた分割円筒多孔板２ａ３とし、図６に示すライニング係止フレーム２４のように構成することも出来る。
【００６５】
さらに、図７に示すように、ライニング係止フレーム２３の帯状リング板２ｂ２に代えて、測定管１の外周方向において所定長、所定間隔で分割して第２の隙間（Ｒｄｇ）を備える分割帯状リング板２ｂとし、当該隣り合う分割帯状リング板２ｂ２の第２の隙間（Ｒｄｇ）が、前記測定管の外周管軸方向において、オーバラップしないように、且つ、第２の隙間（Ｒｄｇ）と前記分割帯状リング板の分割長Ｌとは、０．５・Ｌ≦Ｒｄｇ≦１．５・Ｌの関係を満足するライニング係止フレーム２５のように構成することも出来る。
【００６６】
本発明は、上述したような実施例に何ら限定されるものではなく、ライニング係止フレームは、加圧成型されるライニング樹脂を低圧力損失で加圧できる隙間を、円筒多孔板とその外周に設ける帯状板の板厚とによって設定し、測定管１に要求される負圧条件に耐える係止力・機械的強度を備えたものであれば良く、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１  測定管
１ａ  管体
１ｂ  フランジ
１ｃ  内蔵物収納板
２０、２１、２２、２３、２４、２５、２００  ライニング係止フレーム
２ａ、２ａ１  円筒多孔板
２ａ２、２ａ３  分割円筒多孔板
２ｂ  分割帯状リング板
２ｂ１  帯状螺旋板
２ｂ２  帯状リング板
３  樹脂ライニング部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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