(57)【要約】【課題】  高い熱伝導効率を具え、抗酸化、汚れを防ぐ特性を具えたファンの製造方法を提供する。【解決手段】ベースと、該ベース上に設けられた複数の放熱チップとを含んでなり、陽極酸化処理でベース或いは／及び放熱チップの表面に熱放射率を高める酸化皮膜層を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、該ベース上に設けられた複数の放熱チップとを含んでなり、
陽極酸化処理でベース或いは／及び放熱チップの表面に熱放射率を高める酸化皮膜層を形成することを特徴とするファンの製造方法。
【請求項２】
前記ベースと、該ベース上に設けられた複数の放熱チップとを含んでなり、
該ベース或いは／及び放熱チップがアルミ材からなり、陽極酸化処理で該ベース或いは／及び放熱チップの表面に熱放射率を高める酸化アルミの酸化皮膜層を形成することを特徴とする請求項１に記載のファンの製造方法。
【請求項３】
前記陽極酸化処理における二極の電圧と処理時間を変更してベース或いは放熱チップ上に異なる厚さ、或いは色彩の酸化皮膜層を形成することを特徴とする請求項１、或いは２に記載のファンの製造方法。
【請求項４】
前記ベース或いは／及び放熱チップがそれぞれ陽極酸化処理でベース或いは／及び放熱チップの表面に熱放射率を高める酸化皮膜層を形成し、表面に酸化皮膜層を具えたベース或いは／及び放熱チップを加工してベースと放熱チップとを一体に緊密に接続することを特徴とする請求項１、或いは２に記載のファンの製造方法。
【請求項５】
前記ベースと、該ベース上に設けられた複数の放熱チップとを含んでなり、
該ベースと放熱チップが加工作業でベースと放熱チップとを一体に緊密に接続してファンを形成し、該ファンが陽極酸化処理でベース或いは／及び放熱チップ表面に酸化皮膜層を形成することを特徴とする請求項１、或いは２に記載のファンの製造方法。
【請求項６】
前記ベースと、該ベース上に設けられた複数の放熱チップと、少なくとも一以上の熱導管とを含んでなり、
該熱導管は一端がベースと緊密に接続し、他端が放熱チップと一体に接続し、陽極酸化処理でベース或いは／及び放熱チップの表面に熱放射率を高める酸化皮膜層を形成することを特徴とする請求項１、或いは２に記載のファンの製造方法。
【請求項７】
前記ベースと、該ベース上に設けられた複数の放熱チップと、少なくとも一以上の熱導管とを含んでなり、
該熱導管が陽極酸化処理で表面に酸化皮膜層を形成することを特徴とする請求項６に記載のファンの製造方法。
【請求項８】
前記ベースが、矩形、円形、幾何学形、或いは不規則な形状のいずれかの形状に形成されることを特徴とする請求項１、或いは２に記載のファンの製造方法。
【請求項９】
少なくとも一以上の熱導管と、該熱導管に設けられた複数の放熱チップとを含んでなり、
陽極酸化処理で該放熱チップ或いは／及び熱導管の表面に熱放射率を高める酸化皮膜層を形成することを特徴とするファンの製造方法。
【請求項１０】
前記放熱チップが、アルミ材からなり、陽極酸化処理で該放熱チップ表面に熱放射率を高める酸化アルミの酸化皮膜層を形成することを特徴とする請求項９に記載のファンの製造方法。
【請求項１１】
前記陽極酸化処理における二極の電圧及び処理時間を変更し、放熱チップ上に形成する皮膜層の厚さを制御して異なる厚さ、或いは色彩を設けることを特徴とする請求項９、或いは１０に記載のファン製造方法。
【請求項１２】
筒形のベースと、該ベースの外周に設ける複数の放熱チップとを含んでなり、
陽極酸化処理でベース或いは／及び放熱チップの表面に熱放射率を高める酸化皮膜層を形成することを特徴とするファンの製造方法。
【請求項１３】
前記筒形のベースと、該ベース上の外周に設けられた複数の放熱チップとを含んでなり、
該ベース或いは／及び放熱チップがアルミ材からなり、陽極酸化処理で筒形のベース或いは／及び放熱チップの表面に熱放射率を高める酸化アルミの酸化皮膜層を形成することを特徴とする請求項１２に記載のファンの製造方法。
【請求項１４】
前記陽極酸化処理における二極の電圧と処理時間とを変更してベース或いは／及び放熱チップ上に異なる厚さ及び色彩の酸化皮膜層を形成することを特徴とする１２、或いは１３に記載のファンの製造方法。
【請求項１５】
前記筒形のベース或いは／及び放熱チップが、陽極酸化処理で該ベース或いは／及び放熱チップの表面に熱放射率を高める酸化皮膜層を形成し、該酸化皮膜層を表面に具えたベース或いは／及び放熱チップが加工作業で、ベースと放熱チップとを緊密に一体に接続することを特徴とする１２、或いは１３に記載のファンの製造方法。
【請求項１６】
前記筒形のベースと、該ベースの外周に設ける複数の放熱チップとを含んでなり、
該ベースと放熱チップとが加工作業で緊密に一体に接続されてファンを形成し、該ファンが陽極酸化処理でベース或いは／及び放熱チップの表面に酸化皮膜層を形成することを特徴とする１２、或いは１３に記載のファンの製造方法。
【請求項１７】
前記筒形のベースと、該ベースの外周に設ける複数の放熱チップと、該ベースの一端、或いは内部に熱源を設けるために供する支持板とを含んでなることを特徴とする１２、或いは１３に記載のファンの製造方法。
【請求項１８】
前記支持板が、陽極酸化処理で表面に熱放射率を高める酸化皮膜層を形成することを特徴とする１７に記載のファンの製造方法。
【請求項１９】
前記前記筒形のベースと、該ベースの外周に設ける複数の放熱チップとを含んでなり、
該ベースと放熱チップとを緊密に一体に接続成形し、陽極酸化処理で該ベース或いは／及び放熱チップの表面に熱放射率を高める酸化皮膜層を形成することを特徴とする１２、或いは１３に記載のファンの製造方法。
【請求項２０】
前記筒形のベースの一端面、或いは内部に熱源を設けるために供する支持板を設けることを特徴とする１９に記載のファンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ファンに関し、特にコンピュータ、或いは電子機器に設けて発生した熱を外部に放出するファンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンピュータ、或いは電子機器のファンは、熱の発生源が貼着するベースと、該ベースに接続する放熱チップとを含んで形成する。
【０００３】
または、ベースと放熱チップとをそれぞれ接続する熱導管を利用して、熱源からベースに熱を伝導し、直接放熱チップを利用するか、或いは間接的に熱導管を介して放熱チップに熱を伝導して外部に熱を放熱する目的を達成する。
【０００４】
ファンを製造するそれぞれのメーカーは好ましい放熱効率を高めるため。いずれもファンの部材とその他の構造に改良を加えてきた。
【０００５】
また、同時に生産能力と作業時間、コストも考慮しながら、改良を加え、部材間の熱伝導の熱伝導を高め、温度変化のような一次元熱伝導において、伝導は部材を介するため、基本的な方程式がＱ＝−ＫＡ＊△Ｔ／△Ｘになる。
【０００６】
該Ｑは、熱伝導率で、Ｋが導熱度（Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）で、Ａが面積、Ｔが温度、Ｘが伝導方向の距離を表す。
【０００７】
よって、ベース上により多くの複数の放熱チップを設けると、放熱面積が増加し、或いはベース、又は放熱チップの材料をアルミから銅に変えることはいずれも、熱伝導率を高めるために有効である。
【０００８】
また、前述のファンの側面に換気扇を設け、該換気扇で放熱チップに空気を送り込み対流を起こして放熱チップの端縁部の温度を下げれば、熱源の温度差、或いは発生した熱と放熱チップとの温度差が増加して、いずれも熱伝導率を高める目的を達成する手段になる。
【０００９】
しかしながら、上述のような熱伝導率を高める方法は、放熱チップの数を増加させるか、或いは換気扇で強制的に空気を送り対流させるもので、その効果に限りがある。
【００１０】
上述の方法は規格内のファンを適宜な時間内で放熱する熱量が一定に制限される。
【００１１】
現在のコンピュータ、或いは電子機器は、処理速度が次第に速くなるとともに、発生する熱量も大幅に増加しているため、ファンが放熱する付加が次第に重くなってきている。
【００１２】
よって、コンピュータ、或いは電子機器の温度が上昇し、正常な作業とその使用寿命に影響を与えている。
【００１３】
上述の問題を解決するため、業者は、冷水式、或いは半導体冷却素子（ＴＥＣ、Ｔｈｅｒｍｏ−Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｏｌｅｒ）の技術でファンを製造する方法を採用した。
【００１４】
しかしながら、冷水式のファンは、体積が大きく、コストが高く、冷却水が凍る、或いは管路から水が染み出すなどの欠点がある。
【００１５】
また、半導体冷却素子の方法では、半導体の製造工程が主にファンを組み立てるためであって、冷却理論の基礎がペルティエ効果（Ｐｅｌｔｉｅｒ  Ｅｆｆｅｃｔ）である。これは熱電効果を利用したもので、温度の低い放熱チップに電気を通すと、熱量がもう一方の側面に吸熱されてもう一方の放熱端に伝導される。
【００１６】
上述の技術は、熱力学の第一法則、エネルギー保存の法則（Ｆｉｒｓｔ  Ｌａｗ  ｏｆ  Ｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃｓ−Ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｅｎｅｒｇｙ）に基づいている。放熱チップを冷却すると、放熱チップの熱電効果で、熱量がもう一方の側面に移動し、もう一方の側面に設けられた放熱部材で放熱する。
【００１７】
しかしながら、上述の方法は費用が高く、放熱の効果も理想的ではない。
【００１８】
さらに、冷却した放熱チップはコンピュータ、或いは電子機器の熱を有効に放熱することができないため、温度が上昇し、吸熱端や、放熱端の温度差が少なくなり、熱を移動させる効率がさらに低くなり、実用性の面でも好ましくない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
この発明は、高い熱伝導効率を具え、抗酸化、汚れを防ぐ特性を具えたファンの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
そこで、本発明の発明者は従来の技術に見られる欠点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、ベースと、該ベース上に設けられた複数の放熱チップとを含んでなり、陽極酸化処理でベース或いは／及び放熱チップの表面に熱放射率を高める酸化皮膜層を形成するファンの製造方法によって課題を解決できる点に着眼し、かかる知見に基づいて本考案を完成させた。
【００２１】
以下、この発明について具体的に説明する。
請求項１に記載するファンの製造方法は、ベースと、該ベース上に設けられた複数の放熱チップとを含んでなり、
陽極酸化処理でベース或いは／及び放熱チップの表面に熱放射率を高める酸化皮膜層を形成する。
【００２２】
請求項２に記載のファンの製造方法は、請求項１におけるベースと、該ベース上に設けられた複数の放熱チップとを含んでなり、
該ベース或いは／及び放熱チップがアルミ材からなり、陽極酸化処理で該ベース或いは／及び放熱チップの表面に熱放射率を高める酸化アルミの酸化皮膜層を形成する。
【００２３】
請求項３に記載のファンと、その製造方法は、請求項１、或いは２における陽極酸化処理における二極の電圧と処理時間を変更してベース或いは放熱チップ上に異なる厚さ、或いは色彩の酸化皮膜層を形成する。
【００２４】
請求項４に記載のファンの製造方法は、請求項１、或いは２におけるベース或いは／及び放熱チップがそれぞれ陽極酸化処理でベース或いは／及び放熱チップの表面に熱放射率を高める酸化皮膜層を形成し、表面に酸化皮膜層を具えたベース或いは／及び放熱チップを加工してベースと放熱チップとを一体に緊密に接続する。
【００２５】
請求項５に記載のファンの製造方法は、請求項１、或いは２におけるベースと、該ベース上に設けられた複数の放熱チップとを含んでなり、
該ベースと放熱チップが加工作業でベースと放熱チップとを一体に緊密に接続してファンを形成し、該ファンが陽極酸化処理でベース或いは／及び放熱チップ表面に酸化皮膜層を形成する。
【００２６】
請求項６に記載のファンの製造方法は、請求項１、或いは２におけるベースと、該ベース上に設けられた複数の放熱チップと、少なくとも一以上の熱導管とを含んでなり、
該熱導管は一端がベースと緊密に接続し、他端が放熱チップと一体に接続し、陽極酸化処理でベース或いは／及び放熱チップの表面に熱放射率を高める酸化皮膜層を形成する。
【００２７】
請求項７に記載のファンの製造方法は、請求項６におけるベースと、該ベース上に設けられた複数の放熱チップと、少なくとも一以上の熱導管とを含んでなり、
該熱導管が陽極酸化処理で表面に酸化皮膜層を形成する。
【００２８】
請求項８に記載のファンの製造方法は、請求項１、或いは２におけるベースが、矩形、円形、幾何学形、或いは不規則な形状のいずれかの形状に形成される。
【００２９】
請求項９に記載のファンの製造方法は、少なくとも一以上の熱導管と、該熱導管に設けられた複数の放熱チップとを含んでなり、
陽極酸化処理で該放熱チップ或いは／及び熱導管の表面に熱放射率を高める酸化皮膜層を形成する。
【００３０】
請求項１０に記載のファンの製造方法は、請求項９における放熱チップが、アルミ材からなり、陽極酸化処理で該放熱チップ表面に熱放射率を高める酸化アルミの酸化皮膜層を形成する。
【００３１】
請求項１１に記載のファンの製造方法は、請求項９、或いは１０における陽極酸化処理における二極の電圧及び処理時間を変更し、放熱チップ上に形成する皮膜層の厚さを制御して異なる厚さ、或いは色彩を設ける。    
【００３２】
請求項１２に記載のファンの製造方法は、筒形のベースと、該ベースの外周に設ける複数の放熱チップとを含んでなり、
陽極酸化処理でベース或いは／及び放熱チップの表面に熱放射率を高める酸化皮膜層を形成する。
【００３３】
請求項１３に記載のファンの製造方法は、請求項１２における筒形のベースと、該ベース上の外周に設けられた複数の放熱チップとを含んでなり、
該ベース或いは／及び放熱チップがアルミ材からなり、陽極酸化処理で筒形のベース或いは／及び放熱チップの表面に熱放射率を高める酸化アルミの酸化皮膜層を形成する。
【００３４】
請求項１４に記載のファンの製造方法は、請求項１２、或いは１３における陽極酸化処理における二極の電圧と処理時間とを変更してベース或いは／及び放熱チップ上に異なる厚さ及び色彩の酸化皮膜層を形成する。  
【００３５】
請求項１５に記載のファンの製造方法は、請求項１２、或いは１３における筒形のベース或いは／及び放熱チップが、陽極酸化処理で該ベース或いは／及び放熱チップの表面に熱放射率を高める酸化皮膜層を形成し、該酸化皮膜層を表面に具えたベース或いは／及び放熱チップが加工作業で、ベースと放熱チップとを緊密に一体に接続する。
【００３６】
請求項１６に記載のファンの製造方法は、請求項１２、或いは１３における筒形のベースと、該ベースの外周に設ける複数の放熱チップとを含んでなり、
該ベースと放熱チップとが加工作業で緊密に一体に接続されてファンを形成し、該ファンが陽極酸化処理でベース或いは／及び放熱チップの表面に酸化皮膜層を形成する。
【００３７】
請求項１７に記載のファンの製造方法は、請求項１２、或いは１３における筒形のベースと、該ベースの外周に設ける複数の放熱チップと、該ベースの一端、或いは内部に熱源を設けるために供する支持板とを含んでなる。
【００３８】
請求項１８に記載のファンの製造方法は、請求項１７における支持板が、陽極酸化処理で表面に熱放射率を高める酸化皮膜層を形成する。
【００３９】
請求項１９に記載のファンの製造方法は、請求項１２、或いは１３における筒形のベースと、該ベースの外周に設ける複数の放熱チップとを含んでなり、
該ベースと放熱チップとを緊密に一体に接続成形し、陽極酸化処理で該ベース或いは／及び放熱チップの表面に熱放射率を高める酸化皮膜層を形成する。
【００４０】
請求項２０に記載のファンの製造方法は、請求項１９における筒形のベースの一端面、或いは内部に熱源を設けるために供する支持板を設ける。
【発明の効果】
【００４１】
この発明のファンの製造方法は、酸化皮膜層を異なる厚さ、色彩に形成して識別を容易にする、汚れを防ぎ、使用寿命を延長できるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
この発明は、高い熱伝導効率を具え、抗酸化、汚れを防ぐ特性を具えたファンの製造方法であって、ベースと、該ベース上に設けられた複数の放熱チップとを含んでなり、陽極酸化処理でベース或いは／及び放熱チップの表面に熱放射率を高める酸化皮膜層を形成する。
かかるファンの製造方法の構造と特徴を詳述するために具体的な実施例を挙げ、図示を参照にして以下に説明する。
【実施例】
【００４３】
この発明は、高い熱伝導効率を具えたファンの製造方法である。
【００４４】
図１に開示するように、ファン１０は、ベース２０と、該ベース２０上に設けられる放熱チップとを含んでなる。
【００４５】
該ベース２０は、矩形、円形、幾何学形、或いは不規則な形状の側面を具え、熱源（図示しない）を貼着して形成する。
【００４６】
該熱源は集積回路だけでなく、チップ、或いは発光ダイオードモジュールなどでもよい。
【００４７】
該ベース２０は、他の側面に複数の放熱チップ３０を設ける。該放熱チップ３０の接続方法は、はんだ接続、リベット押し圧成形、或いは導熱管を貼着するなどを採用し、放熱チップ３０とベース２０とを緊密に一体になるように接続する。
【００４８】
熱源から発生した熱量は、ベース２０を通貨して放熱チップ３０に伝導されて放熱される。
【００４９】
この発明は、ファン１０の単位面積当たりの熱放射率を高めることができる。
【００５０】
ステファンボルツマン定数（Ｓｔｅｆａｎ―Ｂｏｌｔｚｍａｎ  Ｌａｗ）は、絶対温度がＴである場合、黒体（Ｂｌａｃｋ  ｂｏｄｙ）から放射される放射率がＱｂ＝ＡбＴ４になる。
【００５１】
該Ａは放射面積で、бがステファンボルツマン係数で、Ｑｂが黒体から放射されるエネルギー率である。
【００５２】
また、物体の反射率（Ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ）がε＝Ｑ／Ａ／（Ｑ／Ａ）ｂと定義される。該Ｑ／Ａは物体の単位面積当たりの熱放射率で、（Ｑ／Ａ）ｂが同じ温度の場合に黒体から単位面積あたりに放射される熱放射率である。
【００５３】
黒体に対してε＝１で、所有物体に対してε＜１になる。
【００５４】
よって、黒体でない（Ｎｏｎ―ｂｌａｃｋ  ｂｏｄｙ）熱放射率がＱ＝бＡεＴ４になる。即ち、放射率を高める方法は、面積Ａを増加させるか、或いは放射率бを変更するかになる。
【００５５】
本発明の製造方法及び構造は、アルミ材を成形したベース２０か、或いは放熱チップ３０のどちらか一方か、或いはアルミ材を成形したベース２０と放熱チップ３０からなる。
【００５６】
陽極酸化処理（Ａｎｏｄｉｚｉｎｇ）を施してベース２０或いは／及び放熱チップ３０の表面に酸化アルミニウムの酸化皮膜層４０（図２、図３、図４参照）を形成する。
【００５７】
一般の材料の放射率（б）では、研磨したアルミが０．０４で、酸化したアルミが０．８になる。
【００５８】
よって、上述の熱放射率Q=σAεT4の公式では明らかに酸化したアルミの放射率が何の処理も施されていない研磨したアルミよりも優れていることになる。
【００５９】
このため、本発明の製造方法を通して、且つファンのベース２０或いは／又は放熱チップ３０の表面に陽極酸化処理で熱放射率を高める酸化アルミの酸化皮膜層４０を形成し、ファン１０の放熱をさらに高めるために供する。
【００６０】
また、本発明では陽極酸化処理の過程において、陽極酸化処理の二極の電圧および処理時間を変えてベース２０、或いは放熱チップ３０上に異なる厚さ、或いは色彩の酸化皮膜層４０を形成して、美観、識別を容易にする、汚れを防ぐなどの特性を加えることができる。
【００６１】
本発明のベース２０、放熱チップ３０は、陽極酸化処理と組み合わせにおいて、次のいずれか一つの方法を選択する。
【００６２】
第一の方法は、ベース２０、又は放熱チップ３０、或いはベース２０と放熱チップ３０のそれぞれに陽極酸化処理（図２、図２Ａ及び図２Ｂ参照）を実施してベース２０或いは／及び放熱チップ３０の表面に熱放射率を高める酸化皮膜層４０を形成する。
【００６３】
表面に酸化皮膜層４０を具えたベース２０或いは／及び放熱チップ３０は、加工作業でベース２０と放熱チップ３０が一体になるように緊密に接続してファン１０を形成する。
【００６４】
もう一方では、ベース２０と放熱チップ３０を加工作業でベース２０と放熱チップ３０とを一体に緊密に接続してファン１０を形成する。
【００６５】
該ファン１０に陽極酸化処理を施してベース２０／及び放熱チップ３０の表面に酸化皮膜層４０を形成し、ファン１０の熱放射の特性を高める。
【００６６】
図４に開示するように、本発明では、熱導管５０を設けて熱伝導の特性を高めることができる。
【００６７】
該熱導管５０は一端とベース２０とを緊密に接続し、他端と放熱チップ３０とを一体に組み合わせる。陽極酸化処理でベース２０或いは／及び放熱チップ３０の表面に熱放射率を高める酸化皮膜層４０を形成する。
【００６８】
且つ、選択式で熱導管５０の表面に酸化陽極処理を施して熱導管５０の表面のい放射率を高める酸化皮膜層４０を形成する。
【００６９】
図５は、この発明の他の実施形態を示したものである。
【００７０】
図面によれば、この実施形態では少なくとも一以上の熱導管５０を含んでなる。
【００７１】
前述の熱導管５０は一端が複数のアルミ質の放熱チップ３０に接続し、他端がベース２０に接続するか、或いは直接、熱源６０に貼着する。
【００７２】
陽極酸化処理を施し、放熱チップ３０か、或いは熱導管５０表面に酸化アルミの酸化皮膜層４０を形成して熱放射率を高める。
【００７３】
同時に陽極酸化処理における二極の電圧及び処理時間を変更して、放熱チップ上に形成する皮膜層の厚さを制御し、異なる厚さ、或いは色彩を具えるようにする。
【００７４】
上述の製造方法のように、本発明ではベース２０、放熱チップ３０、熱導管
５０を需要に合わせて組み合わせてファンを形成する。
【００７５】
該ファンの表面に陽極酸化処理を施して酸化皮膜層４０（図６参照）を形成するか、或いは陽極酸化処理の二極の電圧、及び処理時間を変更して酸化皮膜層が異なる厚さ、或いは色彩を具えるよう制御して熱放射率を高めるとともに、美観、識別を容易にする、汚れを防ぐなどの特性を具えるようにする。
【００７６】
該ファン１０の温度を低下させた後、ファン１０と熱源の温度差を増加させると、熱源からファン１０に伝導させる熱の熱伝導率を上昇させることができる。
【００７７】
よって、温度を低下させる度合いとその交互作用でファン１０の接触温度を低下させて有効に放熱することができる。
【００７８】
図７、図８は、本発明のさらに別の実施形態を示した分解図と斜視図である。
【００７９】
図面によれば、ファン１０ａは、筒形のベース２０ａと、該ベースの外周に設けられた複数の放熱チップ３０ａとを含んでなる。
【００８０】
該ベース２０ａ、或いは／及び放熱チップ３０ａは、アルミ材から形成する。陽極酸化処理でベース２０ａ或いは／及び放熱チップ３０ａの表面に熱放射率を高める酸化皮膜層４０ａを形成する。
【００８１】
陽極酸化処理では、二極の電圧及び処理時間を変更して、酸化皮膜層４０ａの厚さと色彩を制御することができる。
【００８２】
筒形のベース２０ａと、放熱チップ３０ａとの接続では、次のいずれか一つの方法を採用する。
【００８３】
一つは、ベース２０ａ或いは／及び放熱チップ３０ａそれぞれに陽極酸化処理（図２参照）を施す。
【００８４】
ベース２０ａ或いは／及び放熱チップ３０ａの表面に熱放射率を高める酸化皮膜層４０ａを形成する。
【００８５】
表面に酸化皮膜層４０ａを具えたベース２０ａ或いは／及び放熱チップ３０ａは加工作業でベース２０ａと放熱チップ３０ａとを互いに緊密に一体に接続してファン１０ａを形成する。
【００８６】
第二の方法では、ベース２０ａと放熱チップ３０ａは、加工作業でベース２０ａと放熱チップ３０ａとを一体に緊密に接続してファン１０ａを形成する。
【００８７】
該ファン１０ａは、陽極酸化処理でベース２０ａ／及び放熱チップ３０ａの表面に酸化皮膜層４０ａを形成してファン１０ａの放熱効果を高める。
【００８８】
また、筒形のベース２０ａの一端面、或いは内部には熱源に設けるために供する支持板７０ａを設ける。該支持板７０ａは、陽極酸化処理で表面に熱放射率を高める酸化皮膜層４０ａを形成する。
【００８９】
図９、図１０は、本発明のさらにその他の別の実施形態を示したものである。
【００９０】
図面によれば、ファン１０ｃは、筒形のベース２０ｃと、該ベース２０ｃの外周に設けられた複数の放熱チップ３０ｃとを含んでなる。
【００９１】
該ベース２０ｃと放熱チップ３０ｃは、アルミ材で一体に成形し、陽極酸化処理でベース２０ｃ／及び放熱チップ３０ｃの表面に熱放射率を高める酸化皮膜層４０ｃを形成する。
【００９２】
筒形のベース２０ｃの一端面、或いは内部には熱源に設けるために供する支持板７０ｃを設けてなる。該支持板７０ｃは、陽極酸化処理で表面に熱放射率を高める酸化皮膜層４０ａを形成する。
【００９３】
以上は、この発明の好ましい実施例であって、この発明の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この発明の精神の下においてなされ、この発明に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの発明の特許請求の範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】この発明のファンの製造方法のファンを示した斜視図である。
【図２】この発明のファンの製造方法の放熱チップが陽極酸化処理の後、ベースと接続する工程を示した説明図である。
【図２Ａ】この発明のファンの製造方法の他の実施形態を示した説明図である。
【図２Ｂ】この発明のファンの製造方法のその他の実施形態を示した説明図である。
【図３】この発明のファンの製造方法のさらにその他の実施形態を示した説明図である。
【図４】この発明のファンの製造方法の熱導管を使用する状態を示した斜視図である。
【図５】この発明のファンの製造方法の熱導管と複数の放熱チップとを接続した別の実施形態を示した説明図である。
【図６】この発明のファンの製造方法の酸化皮膜層がファンの表面の放熱チップとベースに接続した状態を示した説明図である。
【図７】この発明のファンの製造方法のさらに別の実施形態を示した分解図である。
【図８】図７に開示するファンの製造方法を示した斜視図である。
【図９】この発明のファンの製造方法のさらにその他の別の実施形態を示した分解図である。
【図１０】図９に開示するファンの製造方法を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００９５】
１０、１０ａ、１０ｃ       ファン
２０、２０ａ、２０ｃ       ベース
３０、３０ａ、３０ｃ       放熱チップ
４０、４０ａ、４０ｃ       酸化皮膜層
５０                       熱導管
６０                       熱源
７０ａ、７０ｃ             支持板
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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