(57)【要約】【課題】固形潤滑剤を感光体ドラムの表面に直接接触させて、感光体ドラムの表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置において、潤滑剤の感光体ドラムの表面に対する追従性を向上させ、感光体ドラム表面の幅方向に生じる塗布量のムラを抑制する。【解決手段】固形潤滑剤４１を感光体ドラム１の幅方向に沿って保持する支持部材４２と、この支持部材の背面に接触し、感光体ドラムの周面の幅方向における両端部で加圧されて固形潤滑剤を感光体ドラムの周面に押圧する押圧部材４３とを有し、支持部材の曲げ剛性を前記押圧部材の曲げ剛性よりも小さくなるよう形成する。また、支持部材と押圧部材との間に応力とひずみとの関係が異なる材料で形成された２つ以上の介挿材５０，５１を介在させる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑剤被供給体の幅方向に沿って接触する固形潤滑剤と、
該固形潤滑剤を前記潤滑剤被供給体の幅方向の全長にわたって支持する支持部材と、
前記支持部材の背面に接触し、前記固形潤滑剤を前記潤滑剤被供給体の周面に押圧する押圧部材と、を有し、
前記支持部材の曲げ剛性は、前記押圧部材の曲げ剛性よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする潤滑剤供給装置。
【請求項２】
前記支持部材と前記押圧部材との間に、前記押圧部材から前記支持部材に伝達される押圧力で変形する変形部材が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤供給装置。
【請求項３】
前記変形部材は、応力とひずみとの関係が異なる材料で形成された２つ以上の部材が重ね合わされたものであることを特徴とする請求項２に記載の潤滑剤供給装置。
【請求項４】
静電電位の差による潜像が無端状の周面に形成される像保持体と、
該像保持体上の前記潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を、搬送される記録媒体又は中間転写体に転写する転写装置と、
前記転写装置でトナー像が転写された後の前記像保持体上に残留するトナーを除去するクリーニング装置と、
前記像保持体の周面の周回移動方向における前記クリーニング装置の下流側に設けられ、該像保持体の周面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置と、
を有し、
前記潤滑剤供給装置は、請求項１から請求項３までのいずれかに記載の潤滑剤供給装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑剤供給装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
像保持体上の静電潜像にトナーを転移してトナー像を形成する画像形成装置では、像保持体上に形成されたトナー像を直接に記録媒体に転写するか、又は一旦中間転写体に転写した後に記録媒体に転写する。このとき、像保持体上のトナーの一部は転写されずに像保持体表面に転写残トナーとして残留する。この転写残トナーを除去するために、像保持体の表面に接触するクリーニングブレード又はクリーニングブラシ等を備えたクリーニング装置が用いられる。
このような像保持体の表面に接触させて転写残トナーを除去するクリーニング部材は像保持体の表面を磨耗させ、像保持体のライフを短くすることが知られている。
【０００３】
特許文献１、特許文献２又は特許文献３には、クリーニング部材と接触することによる像保持体表面の磨耗を抑制するために、固形潤滑剤を像保持体の表面に塗布する画像形成装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２１２３７２号公報
【特許文献２】特開２００７−２９８９４８号公報
【特許文献３】特開２００７−２１９５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明は、潤滑剤被供給体の幅方向に潤滑剤塗布量のムラが生じるのを低減する潤滑剤供給装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、  潤滑剤被供給体の幅方向に沿って接触する固形潤滑剤と、  該固形潤滑剤を前記潤滑剤被供給体の幅方向の全長にわたって支持する支持部材と、  前記支持部材の背面に接触し、前記固形潤滑剤を前記潤滑剤被供給体の周面に押圧する押圧部材と、を有し、  前記支持部材の曲げ剛性は、前記押圧部材の曲げ剛性よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする潤滑剤供給装置を提供する。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の潤滑剤供給装置において、  前記支持部材と前記押圧部材との間に、前記押圧部材から前記支持部材に伝達される押圧力で変形する変形部材が配置されているものとする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の潤滑剤供給装置において、  前記変形部材は、応力とひずみとの関係が異なる材料で形成された２つ以上の部材が重ね合わされたものとする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、静電電位の差による潜像が無端状の周面に形成される像保持体と、  該像保持体上の前記潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する現像装置と、  前記トナー像を、搬送される記録媒体又は中間転写体に転写する転写装置と、  前記転写装置でトナー像が転写された後の前記像保持体上に残留するトナーを除去するクリーニング装置と、  前記像保持体の周面の周回移動方向における前記クリーニング装置の下流側に設けられ、該像保持体の周面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置と、を有し、  前記潤滑剤供給装置は、請求項１から請求項３までのいずれかに記載の潤滑剤供給装置であることを特徴とする画像形成装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る潤滑剤供給装置では、本構成を備えていないものと比較して、潤滑剤被供給体の表面への固形潤滑剤の塗布量にムラが生じるのを低減することができる。
【００１１】
請求項２に係る潤滑剤供給装置では、本構成を備えていないものと比較して、固形潤滑剤が潤滑剤被供給体の表面に摺擦される際の振動の発生及び振動音の発生を低減することができる。
【００１２】
請求項３に係る潤滑剤供給装置では、本構成を備えていないものと比較して、広い帯域の周波数の振動を抑制することが可能となる。
【００１３】
請求項４に係る画像形成装置では、本構成を備えていないものと比較して、固形潤滑剤の像保持体の表面に対する塗布量のムラを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本願に係る発明の一実施形態である画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す画像形成装置に備えられた潤滑剤供給装置を示す拡大断面図である。
【図３】図２に示す潤滑剤供給装置の固形潤滑剤、支持部材及び押圧部材を示す正面図及び一部側面部である。
【図４】図２に示す潤滑剤供給装置の固形潤滑剤、支持部材及び押圧部材を組み合わせた状態を示す正面図である。
【図５】図２に示す潤滑剤供給装置の保持部材を示す概略斜視図である。
【図６】固形潤滑剤に偏磨耗が生じる状態及び偏摩耗が生じた状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本願に係る発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本願に係る発明の一実施形態である画像形成装置の概略構成図である。
この画像形成装置は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する４つの画像形成ユニット３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋを備えたフルカラーの画像形成装置である。画像形成ユニット３０は、周面が周回移動するように張架された無端状の中間転写ベルト８と対向するように配置され、中間転写ベルト８の周回移動方向における上流側から順にイエローの画像を出力する第１画像形成ユニット３０Ｙ、マゼンタの画像を出力する第２画像形成ユニット３０Ｍ、シアンの画像を出力する第３画像形成ユニット３０Ｃ及びブラックの画像を出力する第４画像形成ユニット３０Ｋがほぼ同じ間隔で配列されている。
【００１６】
上記中間転写ベルト８の周面が移動する方向における画像形成ユニット３０が設けられた位置の下流側には、二次転写を行うための二次転写ロール１２が中間転写ベルト８と対向するように配置されており、この二次転写部にはシートトレイ２１から搬送路２２を経て記録シートが送り込まれるようになっている。記録シートの搬送路２２における二次転写部の下流側には、トナー像を加熱・加圧して記録シート上にトナー像を圧着する定着装置７が設けられ、トナー像が定着された記録シートを排紙トレイ（図示せず）に排出するものとなっている。
【００１７】
上記画像形成ユニット３０のそれぞれは、表面に静電潜像が形成されて像保持体として機能する感光体ドラム１を有しており、各感光体ドラム１の周囲に、該感光体ドラム１の表面をほぼ一様に帯電する帯電装置２と、感光体ドラム上に形成された潜像にトナーを選択的に転移させてトナー像を形成する現像装置４と、感光体ドラム１上のトナー像を中間転写ベルト上に一次転写する一次転写ロール５と、転写後の感光体ドラム上に残留したトナーを除去するクリーニング装置６と、感光体ドラム１の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置４０と、を備えている。また、一様に帯電された感光体ドラム１のそれぞれに、画像信号に基づく像光を照射して静電潜像を書き込む露光装置３が設けられている。
【００１８】
感光体ドラム１は、金属からなる円筒状部材の周面に有機感光体層を積層して形成したものであり、金属部分が電気的に接地されている。また、バイアス電圧が印加されるものであってもよい。
【００１９】
上記帯電装置２は、被帯電体である感光体ドラム１の周面と所定の間隔で張架された電極ワイヤを備えるものであり、この電極ワイヤと感光体ドラム１との間に電圧を印加し、コロナ放電を生じさせて感光体ドラム１の表面を帯電するものである。
本実施の形態では、上記のようにコロナ放電によって帯電させる装置を用いたが、固体放電器やロール形状又はブレード形状などの接触あるいは非接触帯電装置を用いることもできる。 
【００２０】
上記露光装置３は、画像信号に基づいて点滅するレーザー光を発生し、これをポリゴンミラーによってそれぞれの感光体ドラム１の主走査方向（軸線方向）に走査するものである。これによりそれぞれの感光体ドラム１の表面に各色の画像に相当する静電潜像が形成される。  
【００２１】
上記現像装置４は、トナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤を使用するものであり、感光体ドラム１と近接する位置に現像ロール４ａを備えている。この現像ロール４ａは周面上に二成分現像剤の薄層が形成され、回転して感光体ドラム１との対向部へ現像剤を搬送するものである。そして、感光体ドラム１が現像ロール４ａと対向する現像位置を通過するときに感光体ドラム１の表面の潜像部にトナーを静電的に転移し、現像を行うものとなっている。
なお、画像形成にともない消費されたトナーは、消費量に応じて補充される。
【００２２】
上記一次転写ロール５は、金属の芯材の外周面を導電性のゴム材で被覆したものであり、各画像形成ユニット３０に備えられた感光体ドラム１と中間転写ベルト８とが対向する位置で中間転写ベルト８の裏側に配置されている。そして、一次転写ロール５と感光体ドラム１との間にバイアス電源（図示しない）から転写バイアス電圧が印加され、一次転写ロール５と感光体ドラム１とが対向する位置を通過する中間転写ベルト８に感光体ドラム上のトナー像を静電的に転写するものとなっている。
【００２３】
上記クリーニング装置６は、感光体ドラム１の周面に接触して配置されたクリーニングブラシ、クリーニングブレード等のクリーニング部材を備え、トナー像を転写した後の感光体ドラム上に残留するトナーを除去するものである。
【００２４】
上記潤滑剤塗布装置４０は、固形の潤滑剤を感光体ドラムの表面に接触させ、潤滑剤を直接塗布するようになっている。この潤滑剤塗布装置４０については、後に詳しく説明する。
【００２５】
上記中間転写ベルト８は、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、フッ素系樹脂などの樹脂材料に、カーボンやイオン導電物質などの導電性を付与するための物質を分散させ、表面抵抗率を１０10〜１０12Ω／□程度（測定電圧：１００Ｖ）に調整して形成されている。そして、回転駆動されるドライブロール９と、張力を調整するテンションロール１０と、バックアップロール１１とに張架されて図１中に示す矢印Ａの方向に周回移動するものとなっている。
【００２６】
上記二次転写ロール１２は、中間転写ベルト８を挟んでバックアップロール１１と対向するように配置され、バックアップロール１１との間に二次転写バイアス電圧が印加されるものである。この二次転写ロール１２と中間転写ベルト８との間にシートトレイ２１から搬送される記録シートを挟み込み、二次転写バイアス電圧によって形成される電界内で記録シート上に中間転写ベルト８上のトナー像を転写するものとなっている。
二次転写ロール１２と対向する位置の下流側には、中間転写ベルト８上に残留するトナーを除去するトナー除去装置１３が設けられている。
【００２７】
上記定着装置７は、加熱源を内蔵した加熱ロール７ａと、この加熱ロール７ａに圧接される加圧ロール７ｂとを備えており、これらが平行に配置され、互いに接触してニップ部を形成している。トナー像が転写された記録シートは、上記ニップ部に送り込まれ、回転駆動される加熱ロール７ａと加圧ロール７ｂとの間で加熱されるとともに加圧され、トナーが記録シート上に圧着されるものとなっている。
【００２８】
次に、上記潤滑剤塗布装置４０について詳細に説明する。
この潤滑剤塗布装置４０は、図２に示すように、潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を棒状に形成したステアリン酸亜鉛バー４１と、このステアリン酸亜鉛バー４１を支持する支持部材４２と、支持部材４２の背面に接触して上記ステアリン酸亜鉛バー４１を感光体ドラム１の表面に押し付ける押圧部材４３と、上記ステアリン酸亜鉛バー４１、支持部材４２及び押圧部材４３をこれらの軸線方向の両端部で保持する保持部材４４と、で主要部が構成されている。また、支持部材４２と押圧部材４３との間には変形部材である介挿材５０，５１を介在させている。
【００２９】
上記ステアリン酸亜鉛バー４１は、ステアリン酸亜鉛の粉を凝集させて断面形状がほぼ矩形となる棒状に形成されたものであり、感光体ドラム１上の画像領域に対して全幅にわたって接触する長さに形成されている。また、図３（ｂ）に示すように、回転する感光体ドラム１の表面と接触する面の上流側及び下流側の角部分４１ａは丸く曲面となって、摺動し易いものとなっている。
【００３０】
上記支持部材４２は、鋼板を曲げ加工したものであり、底部４２ａとその両側部から立ち上げられた側部４２ｂとを有する溝状となっている。底部４２ａは平坦となっており、この底部の下側面に上記ステアリン酸亜鉛バー４１が軸線方向に連続するように接着されている。
なお、支持部材４２の軸線方向の長さは、ステアリン酸亜鉛バー４１の軸線方向の長さよりもやや長く形成されており、図３（ｂ）に示すように、支持部材４２の両端部がステアリン酸亜鉛バー４１から突き出している。
【００３１】
上記押圧部材４３は、鋼からなる中実の棒状部材であり、断面形状は上下方向に長辺を有する矩形となっている。そして、図３（ａ）に示すように端部では、断面の下部が上部よりも長くなって軸線方向に突き出した突出部４３ａとなっている。
この押圧部材４３は、図４に示すように、下部が上記支持部材４２の上方から溝状となった凹部に嵌め入れられるようになっており、介挿材５０，５１を介して支持部材４２の底部４２ａに接触して配置されるものである。このとき、上記突出部４３ａは支持部材４２の頂部から上方へわずかに突出するものとなっている。
【００３２】
上記保持部材４４は、図２に示すように、クリーニング装置６のハウジングに固定支持され、支持部材４２及び押圧部材４３の軸線方向における両端部でこれらを保持するものである。
この保持部材４４は、図２及び図５に示すように、２重になった箱状の内枠４５及び外枠４６を備えており、内枠４５は嵌め合わされた押圧部材４３と支持部材４２との端部を保持するものとなっている。そして、外枠４６内で感光体ドラム１の表面に対して進退する方向に移動が可能となっている。上記外枠４６と内枠４５との間にはバネ４７が介挿されており、このバネ４７の弾性反発力によって内枠４５及びこれに保持された押圧部材４３を、感光体ドラム１の表面側に押し付けるものとなっている。これにより、押圧部材４３から支持部材４２及びこの支持部材に接着されたステアリン酸亜鉛バー４１に感光体ドラム１の表面に向かって押し付ける力が伝達されるものとなっている。したがって、ステアリン酸亜鉛バー４１の残量の如何にかかわらずステアリン酸亜鉛バー４１は感光体ドラム１の表面に対して追従し、感光体ドラム１の表面に摺擦される。
【００３３】
上記介挿材５０，５１は、支持部材４２と押圧部材４３との間に軸線方向のほぼ全長にわたって介挿されている。そして、上記バネ４９により押圧部材４３が押圧され、この押圧部材４３と支持部材４２との間で軸線方向に分布する押圧力が作用したときに、上記介挿材５０，５１がこの押圧力で変形するものとなっている。
このような介挿材５０，５１は、応力とひずみの関係が異なる２種類の材料を積層したものであり、粘弾性挙動を示す材料からなるものを含んでいるのが望ましい。
【００３４】
本実施の形態では、ステアリン酸亜鉛バー４１は感光体ドラム１の表面に直接接触して配置されており、感光体ドラム１の表面と摩擦して振動し、いわゆる「鳴き」という異音が発生し易い。また、この異音を発生する振動より低周波数の振動が生じることによって振動が感光体ドラム１に伝達され、感光体ドラム１に回転ムラを生じさせることがある。
これに対し、振動の発生源であるステアリン酸亜鉛バー４１が感光体ドラム１と接触する位置の近くに介挿材５０，５１を配置し、伝播する振動の吸収及び振動の減衰を行うものとなっている。また、特性の異なる２種類の介挿材５０，５１を支持部材４２と押圧部材４３との間に介在させることにより、広領域の周波数に対応することができ、異音や感光体ドラム１の回転ムラを効率よく低減している。
本実施の形態では、例えば、熱硬化性発泡体、熱可塑性不織布、熱可塑性発泡体、天然不織布等を用いることができ、これらから選択された材料で特性の異なる２種類が介挿材として使用されている。
【００３５】
一方、上記支持部材４２は、曲げ剛性が押圧部材４３の曲げ剛性よりも小さくなるように形成されている。そして、押圧部材４３から介挿材を介して軸線方向に分布する押圧力が作用することにより、ステアリン酸亜鉛バー４１の摩耗量が軸線方向に均一でないときにも、支持部材４２が変形することで、ステアリン酸亜鉛バーは感光体ドラムから離れることなく接触し摺擦されるものとなっている。
なお、曲げ剛性とは、断面二次モーメント（Ｉ）×部材の弾性係数（Ｅ）で表すことができ、本実施の形態では、押圧部材４３は支持部材４２よりも断面二次モーメントが大きく形成されている。
【００３６】
このような画像形成装置は、以下のように動作する。
回転する感光体ドラム１の表面が帯電装置２によって帯電される。その後、画像データに基づいて点滅するレーザー光が露光装置３により出力され、感光体ドラム１の表面に走査される。レーザー光が感光体層に照射された位置では帯電電位が減衰し、電位の差による静電潜像が感光体ドラム１の表面に形成される。
【００３７】
感光体ドラム１上に形成された静電潜像は、感光体ドラム１の回転により現像ロール４ａと対向する位置つまり現像位置まで搬送される。そして、感光体ドラム１の表面が現像位置を通過するときに電位が減衰した潜像部に現像ロール４ａに付着しているトナーが静電的に転移し、トナー像が形成される。
【００３８】
感光体ドラム１の表面に現像されたトナー像は感光体ドラム１の回転により、中間転写ベルト８と対向する一次転写位置へ搬送される。一次転写位置では、一次転写ロール５と感光体ドラム１との間に転写バイアス電圧が印加されており、感光体ドラム表面のトナー像が中間転写ベルト８の表面に転写される。このとき一次転写ロール５に印加される転写バイアス電圧は、トナーの極性（−）と逆極性（＋）であり、例えば第１画像形成ユニット３０Ｙでは＋２０〜３０μＡ程度に定電流制御される。  
【００３９】
中間転写ベルト８は、周回駆動されて順に画像形成ユニット３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋと対向する位置に搬送され、各色のトナー像が重ね合わされて転写される。全ての色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト８は、図１中に示す矢印Ａの方向に移動し、トナー像はバックアップロール１１と二次転写ロール１２とが中間転写ベルト８を介して対向する二次転写位置へ搬送される。
【００４０】
これにともない、シートトレイ２１から搬送路２２を経て搬送された記録シートが、二次転写ロール１２と中間転写ベルト８との間に予め定められたタイミングで送り込まれ、中間転写ベルト８の表面のトナー像が記録シートに転写される。
その後、記録シートは定着装置７へと送り込まれ、トナー像が加熱及び加圧される。これにより、色重ねされたトナー像が記録シートの表面へ定着され、記録シートは排出部へ向けて搬出される。
【００４１】
一方、トナー像が転写された後の感光体ドラム１の表面に残留したトナーは、クリーニング装置６により除去される。クリーニング装置が設けられた位置の下流側では、感光体ドラム１の表面に潤滑剤であるステアリン酸亜鉛バー４１が接触しており、感光体ドラム１の周回移動にともなってステアリン酸亜鉛が塗布される。
【００４２】
ステアリン酸亜鉛バー４１は、押圧部材４３、介挿材５０，５１及び支持部材４２を介して伝達されるバネ４７の弾性反発力により、感光体ドラム１の表面に押し付けられ、摺擦される。このとき、図６（ａ）に示すように、ステアリン酸亜鉛バー４１と感光体ドラム１との間の摺動抵抗は、軸線方向の位置によって差が生じることがある。また、部材の製造誤差や異物の混入等により保持された部分にがたつきが生じ、ステアリン酸亜鉛バー４１が感光体ドラム１と接触する姿勢が変化することがある。このように姿勢の変動や、摺動抵抗の差があると、ステアリン酸亜鉛バー４１の軸線方向で感光体ドラム１へ塗布する潤滑剤の量が変化する。そして、図６（ｂ）に示すように偏摩耗が生じ、軸線方向でステアリン酸亜鉛バー４１の残量が不均等となる。
【００４３】
本実施の形態では、押圧部材４３及び支持部材４２を軸線方向の両端部でバネ４９を介して支持しているので、図６（ｂ）に示すように摩耗量の大きい部分でもステアリン酸亜鉛バー４１は感光体ドラムの表面に接触する。また、摩耗量が小さい部分は摩耗量が大きい部分より押圧力が大きくなり、感光体ドラム１の表面への塗布量が増加する。これにより、摩耗が促進されて偏摩耗を解消するように作用する。
【００４４】
また、ステアリン酸亜鉛バー４１に偏磨耗が生じることによってステアリン酸亜鉛バー４１の感光体ドラムとの接触面がやや湾曲して平坦でなくなっても、支持部材４２の曲げ剛性を押圧部材４３の曲げ剛性よりも小さく形成しているので、支持部材４２及びステアリン酸亜鉛バー４１は変形し、軸線方向に連続して感光体ドラム１と接触する。これにより、感光体ドラム１のほぼ全幅に潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を供給することが可能となる。
【００４５】
また、ステアリン酸亜鉛バー４１が感光体ドラム１の表面と接触するときの摩擦により振動が生じる。この振動は、いわゆる鳴きと称される異常音を発生させる高い周波数のものから、支持部材４２及びステアリン酸亜鉛バー４１に感光体ドラム１の周方向への曲げ変形が繰り返し生じる低周波数の振動が含まれる。
本実施の形態では、振動源であるステアリン酸亜鉛バー４１が感光体ドラム１と接触する部分の近くに介挿材５０，５１が配置され、振動を吸収し又は振動を減衰させる。これにより、広い帯域の周波数の振動に対して、振動の伝播を抑制するとともに振動を減衰して、異常音を抑制するとともに感光体ドラム１の回転ムラの発生を抑制する。
【００４６】
以上に説明した画像形成装置では、二成分現像剤を用いたが、一成分現像剤を使用することもできる。
また、本実施の形態では、２種類の介挿材を積層したが、１種類であってもよいし２種類以上を用いてもよい。しかし、ステアリン酸亜鉛バーの振動に起因する異常音や感光体ドラムの回転ムラを効率よく抑制するためには、広い帯域の周波数の振動を低減させることが望ましく、複数の性質の異なる材料からなる介挿材を支持部材４２と押圧部材４３との間に介在させるのがよい。
【符号の説明】
【００４７】
１：感光体ドラム、    ２：帯電装置、    ３：露光装置、    ４：現像装置、    ５：一次転写ロール、    ６：クリーニング装置、    ７：定着装置、    ８：中間転写ベルト、    ９：ドライブロール、  １０：テンションロール、    １１：バックアップロール、    １２：二次転写ロール、    １３：トナー除去装置、    
２１：シートトレイ、    ２２：搬送路、    
３０：画像形成ユニット、    
４０：潤滑剤塗布装置、      ４１：ステアリン酸亜鉛バー、    ４２：支持部材、    ４３：押圧部材、    ４４：保持部材、    ４５：内枠、    ４６：外枠、    ４７：バネ、    
５０，５１：介挿材  
【図１】
2010271609.tif 000003
【図２】
2010271609.tif 000004
【図３】
2010271609.tif 000005
【図４】
2010271609.tif 000006
【図５】
2010271609.tif 000007
【図６】
2010271609.tif 000008