(57)【要約】      （修正有）【課題】発色や光沢の優れる装飾部を有する樹脂成形体を提供する。【解決手段】樹脂成形体１は、被装飾体２の表面に装飾部３を有している。装飾部３は、インモールド成形によって被装飾体２の表面に装飾材３１が融着されて形成されている。装飾材３１が、合成樹脂からなる基材フィルム３１１と、多層積層光干渉材からなる繊維を含むテキスタイル素材３１２とを有している。装飾材３１が被装飾体２の凹部に融着されている。基材フィルム３１１がポリエステル樹脂からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被装飾体の表面に装飾部を有している樹脂成形体であって、
前記装飾部は、インモールド成形によって前記被装飾体の表面に装飾材が融着されて形成されており、
前記装飾材が、合成樹脂からなる基材フィルムと、これに接合された多層積層光干渉材からなる繊維を含むテキスタイル素材とを有している樹脂成形体。
【請求項２】
前記装飾材が前記被装飾体の凹部に融着されている請求項１に記載の樹脂成形体。
【請求項３】
前記基材フィルムがポリエステル樹脂からなる請求項１又は２に記載の樹脂成形体。
【請求項４】
被装飾体の表面に装飾部を有している樹脂成形体の製造方法であって、
合成樹脂からなる基材フィルムと、多層積層光干渉材からなる繊維を含むテキスタイル素材とを接合して装飾材を形成し、
インモールド成形によって前記装飾材を前記被装飾体の表面に融着させて前記装飾部を形成する樹脂成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被装飾体の表面に装飾部を有している樹脂成形体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
屈折率の異なる合成樹脂の層が交互に多数積層されて光干渉機能が発現する層構造を備えた装飾性に優れた繊維（テキスタイル）が提案されており、種々の分野への応用が期待されてい  る（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
ところで、樹脂容器等の表面装飾に利用されるインモールド成形によって、装飾性に優れたこのようなテキスタイルを樹脂容器の表面に適用して装飾部を形成しようとした場合、成形時の熱によって繊維の発色性や光沢が低下する課題を有していた。
【０００４】
【特許文献１】再公表ＷＯ９８−４６８１５号公報
【特許文献２】特開平７−３４３２４号公報
【特許文献３】特開２００５−１５７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、発色や光沢の優れる装飾部を有する樹脂成形体及び該樹脂成形体を好適に製造することができる製造方法を提供することを目的とする  。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、被装飾体の表面に装飾部を有している樹脂成形体であって、前記装飾部は、インモールド成形によって前記被装飾体の表面に装飾材が融着されて形成されており、前記装飾材が、合成樹脂からなる基材フィルムと、これに接合された多層積層光干渉材からなる繊維を含むテキスタイル素材とを有している樹脂成形体を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００７】
また、本発明は、被装飾体の表面に装飾部を有している樹脂成形体の製造方法であって、合成樹脂からなる基材フィルムと、多層積層光干渉材からなる繊維を含むテキスタイル素材とを接合して装飾材を形成し、インモールド成形によって前記装飾材を前記被装飾体の表面に融着させて前記装飾部を形成する樹脂成形体の製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、基材フィルムによって装飾部のテキスタイル素材の発色や光沢の低下が抑えられ、発色や光沢の優れる装飾部を有する樹脂成形体が提供される。また、テキスタイル素材のしわ等が発生しづらいため、より装飾性が高められた樹脂成形体が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１に示す本実施形態の樹脂成形体１は、被装飾体２の表面に装飾部３を有している。
装飾部３は、インモールド成形によって被装飾体２の表面に装飾材３１が融着されて形成されている。
【００１０】
装飾材３１は、合成樹脂からなる基材フィルム３１１と、多層積層光干渉材からなる繊維を含むテキスタイル素材３１２とを有している。装飾材３１は、基材フィルム３１１とテキスタイル素材３１２とが接合されている。以下、本実施形態の樹脂成形体１についてさらに詳細に説明する。
【００１１】
樹脂成形体１を構成する被装飾体２の材質としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロヘキサンジメチルテレフタレート（ＰＣＴ）、アクリロニトリルスチレン（ＡＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられる。これらの中でも成形品のヒケが少なくインモールド成形適性の観点からＡＢＳ、ＡＳ、ＰＥＴが特に好ましい。
【００１２】
被装飾体２の形態は、インモールド成形によって装飾部３の成形が可能であれば、その形態に特に制限はない。
【００１３】
装飾部３の被装飾体２への形成部位に特に制限はない。傷付き防止や装飾材３１の端面が見えない工夫等を考慮すると、装飾部３は、装飾材３１が被装飾体２の凹部に融着されて形成されていることが好ましい。
【００１４】
装飾材３１を被装飾体２の表面に融着させる向きはデザイン性（外観の見え方等）に応じて選択する。本実施形態では、被装飾体２の表面に、テキスタイル素材３１２、基材フィルム３１１の順で層が形成される向きで融着されている。但し、テキスタイル素材３１２と基材フィルム３１１の順序は逆でも構わない。
【００１５】
基材フィルム３１１には、インモールド成形によってテキスタイル素材３１２にしわ等が生じないように装飾部３を形成する観点から合成樹脂からなるフィルムが使用される。テキスタイル素材３１２の発色の視認性を考慮し、透明、半透明、不透明樹脂からなるフィルムを選択することが好ましい。
【００１６】
基材フィルム３１１の厚みは、テキスタイル素材３１２にしわ等が発生することを抑えること、金型からの装飾材３１の冷却性能を考慮すると、５〜２００μｍが好ましく、２０〜５０μｍがより好ましい。
【００１７】
基材フィルム３１１の素材としては、ポリエステル樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂等の合成樹脂が挙げられる。これらの中でも、上述の透明性、剛性、厚み等の観点から、ポリエステル樹脂が最も好ましい。
【００１８】
テキスタイル素材３１２は、多層積層光干渉素材からなる繊維を含んでいる。該繊維は、屈折率の異なる合成樹脂の層が交互に多数積層されて光干渉機能が発現する層構造を備えた繊維である。屈折率の異なる合成樹脂の組み合わせとしては、ナイロン等のポリアミド樹脂とポリエステル樹脂の組み合わせ等が挙げられる。
【００１９】
テキスタイル素材３１２の形態としては、織布、不織布等の形態が挙げられる。基材シート３１１との接合のし易さ、取り扱い性、発色性等を考慮すると、織布の形態が好ましい。織布の好ましい形態としては、例えば、特開２００１−３０３３９２号公報の段落〔００１７〕〜〔００１９〕に記載の織布の形態が挙げられる。
【００２０】
テキスタイル素材３１２は、上述のような光干渉機能が発現するように設けられた繊維のみで構成することもできるが、該繊維と、他の繊維とを組み合わせて構成することもできる。
他の繊維としては、ナイロン等のポリアミド樹脂繊維、ポリエステル樹脂繊維、綿、絹等の繊維が挙げられる。
【００２１】
また、織布を縦糸と横糸によって構成する場合、縦糸と横糸のうちいずれか一方を光干渉機能が発現するように設けられた繊維とし、他方を他の繊維とすることが好ましい。この場合、これらの繊維の性質は各々５０％となる。
【００２２】
次に、本発明の樹脂成形体の製造方法を、その好ましい実施形態として、前記樹脂成形体１の製造方法に基づき説明する。
【００２３】
樹脂成形体１の製造方法においては、先ず、基材フィルム３１１とテキスタイル素材３１２とを接合して装飾材３１を形成する。基材フィルム３１１とテキスタイル素材３１２との接合方法に特に制限はないが、繊維の発色性を考慮すると、加熱の必要性が少ない溶剤タイプの接着剤等を用いた接合方法が好ましい。
【００２４】
次に、装飾材３１のテキスタイル素材３１２側を被装飾体２の表面に向け、インモールド成形によって装飾材３１を被装飾体２の表面２１に融着させて装飾部３を形成する。
インモールド成形には、従来から知られている通常のインモールド成形法を採用することができる。
【００２５】
このようにして製造される樹脂成形体１は、基材フィルム３１１によって、装飾部３のテキスタイル素材３１２の性能低下が抑えられるため、発色性、光沢性に優れた装飾部３を有する。また、テキスタイル素材３１２にしわ等が発生しづらいため、より装飾性が高められた樹脂成形体が提供される。
【００２６】
本発明は、前記実施形態に制限されない。
本発明の樹脂成形体は、前記実施形態の樹脂成形体１のような、被装飾体２の表面に、テキスタイル素材３１２、基材フィルム３１１の順で層が形成されるように装飾材３１を融着させて装飾部３を形成する形態以外に、例えば、図２に示す実施形態の樹脂成形体１’のように、被装飾体２の表面に、基材フィルム３１１、テキスタイル素材３１２の順で層が形成されるように装飾材３１を融着させて装飾部３を形成することもできる。また、図３に示す実施形態の樹脂成形体１’のように、被装飾体２の層の間に装飾材３１が融着された形態とすることもできるし、さらに、図４に示す実施形態の樹脂成形体１’のように、テキスタイル素材３１２の両面に基材フィルム３１１が接合された装飾材３を、被装飾体２の層の間に融着させた形態としてもよい。
【００２７】
本発明の樹脂成形体は、各種の分野に適用することができ、その適用分野は、被装飾体の用途に応じて適宜選択することができる。例えば、化粧料コンパクトケース、ボトル、キャップ、化粧料道具等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の樹脂成形体の一実施形態における層構造の断面を示す模式図である。
【図２】本発明の他の実施形態における層構造の断面を示す模式図である。
【図３】本発明の他の実施形態における層構造の断面を示す模式図である。
【図４】本発明の他の実施形態における層構造の断面を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２９】
１、１’  樹脂成形体
２  被装飾体
３  装飾部
３１  装飾材
３１１  基材フィルム
３１２  テキスタイル素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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