(57)【要約】【課題】弾性体の装着作業が容易であり、装着後は強力な弾発付勢力を発揮し、しかも、揺動アームの開閉動作が円滑となるハンガー用クリップを提供する。【解決手段】揺動アーム(1a)の幅方向の両側縁(SR)(SL)に沿って、支点凹部(3)を設けたレール部(9)と、側方に開口する装着孔(13)を形成し、該装着孔(13)に側方から弾性体(6)を装着する構成とされている。互いのレール部(9)(9)を幅方向に偏位させ噛合した状態で一対の揺動アーム(1a)(1a)を対向させたとき、互いに対向する装着孔(13)(13)の広孔部(16)(16)の間隔(E2)と弾性体(6)の脚部(14)の長さ(E1)がＥ２≦Ｅ１となるように構成され、弾性体(6)の装着作業を容易とする。互いのレール部(9)(9)を合致させて支点凹部(3)(3)の間に前記骨(2)を挟持させると、互いに対向する装着孔(13)(13)の広孔部(16)(16)の間隔(E4)が広がり、弾性体(6)を伸長する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンガーの骨(2)を挟んで相互に腹部を対向して配置される一対の揺動アーム(1a)(1a)を備え、該揺動アーム(1a)は、前記骨の外周面を抱持する支点凹部(3)と、該支点凹部よりも先端側の挟持部(4)と、該支点凹部よりも尾端側の摘み部(5)を形成し、両揺動アームの挟持部(4)(4)に架設された弾性体(6)により、前記骨(2)を支点として挟持部の先端の爪部(4a)(4a)を閉方向に弾発付勢するクリップにおいて、
一対の揺動アーム(1a)(1a)は、幅方向の両側縁(SR)(SL)に沿って設けたレール部(9)(9)に前記支点凹部(3)(3)を形成し、該支点凹部(3)(3)よりも先端側に位置して前記両側縁(SR)(SL)に臨んで側方に開口する装着孔(13)(13)を形成し、弾性体(6)(6)を揺動アームの両側方から前記装着孔(13)(13)に装着しており、
前記弾性体(6)は、所定の長さ(E1)と肉厚(t)を有する伸長自在な脚部(14)と、該脚部の両端で肉厚(T)（Ｔ＞ｔ）を有する頭部(15)(15)を一体に形成し、これに対応して、前記装着孔(13)は、前記頭部を嵌入する広孔部(16)と、前記脚部を挿通する狭孔部(17)を形成しており、
腹部を対向させた一対の揺動アーム(1a)(1a)は、互いのレール部(9)(9)を幅方向に偏位させて噛合した状態では、互いに対向する装着孔(13)(13)の広孔部(16)(16)の間隔(E2)を、前記弾性体(6)の脚部(14)の長さ(E1)に対して、Ｅ２≦Ｅ１とするように構成され、互いのレール部(9)(9)を合致させて支点凹部(3)(3)の間に前記骨(2)を挟持した状態では、互いに対向する装着孔(13)(13)の広孔部(16)(16)の間隔(E4)を、前記弾性体(6)の脚部(14)の長さ(E1)に対して、Ｅ４＞Ｅ１とするように構成されて成ることを特徴とするハンガー用クリップ。
【請求項２】
前記レール部(9)が前記支点凹部(3)の近傍に山部(11)を設けており、一対の揺動アーム(1a)(1a)の互いのレール部(9)(9)を合致することにより相互に山部(11)(11)を当接させた状態で、互いに対向する装着孔(13)(13)の広孔部(16)(16)の間隔(E3)を、Ｅ３＞Ｅ２＞Ｅ１とするように構成されて成ることを特徴とする請求項１に記載のハンガー用クリップ。
【請求項３】
前記レール部(9)が前記支点凹部(3)から尾端方向に向けて傾斜するガイド部(10)を形成し、相互に対向配置した一対の揺動アーム(1a)(1a)のガイド部(10)(10)を支点凹部から尾端方向に拡開して傾斜するように構成しており、ハンガーの骨(2)を前記レール部(9)に直交させた状態で一対の揺動アーム(1a)(1a)のガイド部(10)(10)の間に圧入し、該骨(2)を支点凹部(3)(3)に嵌合させた状態で、互いに対向する装着孔(13)(13)の広孔部(16)(16)の間隔(E4)を、Ｅ４＞Ｅ３とするように構成されて成ることを特徴とする請求項２に記載のハンガー用クリップ。
【請求項４】
それぞれの揺動アーム(1a)(1a)の腹部の全幅に延設した一対の横リブ(18)(18)により横溝を形成し、該横溝の両端部に位置する一対の装着孔(13)(13)を形成すると共に、前記装着孔(13)(13)の間に位置して、前記横溝を横断する縦リブ(19)を設けることにより前記横リブ(18)(18)を連結しており、一対の弾性体(6)(6)を前記装着孔(13)(13)に装着して成ることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のハンガー用クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣服用ハンガーに取付けられるハンガー用クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハンガー用クリップは、ハンガーの骨を挟んで相互に腹部を対向して配置される一対の揺動アームを備え、該揺動アームは、前記骨の外周面を抱持する支点凹部と、該支点凹部よりも先端側の挟持部と、該支点凹部よりも尾端側の摘み部を形成し、両揺動アームの挟持部に架設された弾性体により、前記骨を支点として挟持部の先端の爪部を閉方向に弾発付勢している。
【０００３】
本出願人は、揺動アームを合成樹脂により一体成形し、弾性体をゴム等の弾性材により一体成形したハンガー用クリップを過去に提案すると共に実施している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３１１６８７号公報
【特許文献２】特開平９−２８５４５号公報
【特許文献３】特開平８−１８２６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ハンガー用クリップは、ハンガーの骨を挟んで対向配置された一対の揺動アームを弾性体により閉方向に弾発付勢し、骨を支点として開閉する構成であるため、手指で摘むことにより揺動アームを開閉方向に揺動させる際、その揺動の動作の円滑性に関して改善すべき課題がある。
【０００６】
また、一対の揺動アームに弾性体を装着することによりクリップを組み立てる際において、弾性体の装着作業の容易性に関して改善すべき課題がある。
【０００７】
更に、金属製の鶴巻バネ等に比較して、ゴムにより成形した弾性体は、物性的に弾発付勢力が劣るため、金属バネに匹敵する弾発付勢力を可能にするよう改善すると共に、ハンガーの骨上でクリップが開閉時に骨の軸方向に容易に移動しないように改善すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決したハンガー用クリップを提供するものであり、その手段として構成したところは、ハンガーの骨を挟んで相互に腹部を対向して配置される一対の揺動アームを備え、該揺動アームは、前記骨の外周面を抱持する支点凹部と、該支点凹部よりも先端側の挟持部と、該支点凹部よりも尾端側の摘み部を形成し、両揺動アームの挟持部に架設された弾性体により、前記骨を支点として挟持部の先端の爪部を閉方向に弾発付勢するクリップにおいて、一対の揺動アームは、幅方向の両側縁(SR)(SL)に沿って設けたレール部に前記支点凹部を形成し、該支点凹部よりも先端側に位置して前記両側縁(SR)(SL)に臨んで側方に開口する装着孔を形成し、弾性体を揺動アームの両側方から前記装着孔に装着しており、前記弾性体は、所定の長さ(E1)と肉厚(t)を有する伸長自在な脚部と、該脚部の両端で肉厚(T)（Ｔ＞ｔ）を有する頭部を一体に形成し、これに対応して、前記装着孔は、前記頭部を嵌入する広孔部と、前記脚部を挿通する狭孔部を形成しており、腹部を対向させた一対の揺動アームは、互いのレール部を幅方向に偏位させて噛合した状態では、互いに対向する装着孔の広孔部の間隔(E2)を、前記弾性体の脚部の長さ(E1)に対して、Ｅ２≦Ｅ１とするように構成され、互いのレール部を合致させて支点凹部の間に前記骨を挟持した状態では、互いに対向する装着孔の広孔部の間隔(E4)を、前記弾性体の脚部の長さ(E1)に対して、Ｅ４＞Ｅ１とするように構成されて成る点にある。
【０００９】
本発明の実施形態において、前記レール部は、前記支点凹部の近傍に山部を設けており、一対の揺動アームの互いのレール部を合致することにより相互に山部を当接させた状態で、互いに対向する装着孔の広孔部の間隔(E3)を、Ｅ３＞Ｅ２＞Ｅ１とするように構成されている。
【００１０】
更に、好ましい実施形態において、前記レール部は、前記支点凹部から尾端方向に向けて傾斜するガイド部を形成し、相互に対向配置した一対の揺動アームのガイド部を支点凹部から尾端方向に拡開して傾斜するように構成しており、ハンガーの骨を前記レール部に直交させた状態で一対の揺動アームのガイド部の間に圧入し、該骨を支点凹部に嵌合させると、互いに対向する装着孔の広孔部の間隔(E4)を、Ｅ４＞Ｅ３とするように構成されている。
【００１１】
本発明の実施形態において、それぞれの揺動アームの腹部の全幅に延設した一対の横リブにより横溝を形成し、該横溝の両端部に位置する一対の装着孔を形成すると共に、前記装着孔の間に位置して、前記横溝を横断する縦リブを設けることにより前記横リブを連結しており、一対の弾性体を前記装着孔に装着している。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の本発明によれば、一対の揺動アーム１ａ、１ａの腹部を対面するように対向させ、一方の揺動アーム１ａのレール部９、９と他方の揺動アーム１ａのレール部９、９を互いに幅方向に偏位させて噛合させると、互いに対向する装着孔１３、１３の広孔部１６、１６の間隔Ｅ２と、前記弾性体６の脚部１４の長さＥ１が、Ｅ２≦Ｅ１となるように構成されているので、一対の揺動アーム１ａ、１ａの両側から弾性体６、６を装着孔１３、１３に簡単容易に嵌入することができる。従って、弾性体６は、脚部１４を伸長させなくても、対向する装着孔１３、１３の狭孔部１７に脚部１４を挿通させながら広孔部１６に頭部１５を嵌入させることができ、弾性体６の装着作業が極めて容易である。
【００１３】
そして、弾性体６を装着した後、一対の揺動アーム１ａ、１ａのレール部９、９を合致させて支点凹部３、３の間にハンガーの骨２を挟持させると、互いに対向する装着孔１３、１３の広孔部１６、１６の間隔Ｅ４がＥ４＞Ｅ１となることにより、弾性体６の脚部１４を伸長させ、弾発付勢力を発揮する。
【００１４】
この際、揺動アーム１ａ、１ａの左右に位置する支点凹部３、３と弾性体６、６は、それぞれ両側縁ＳＲ、ＳＬに設けられているので、両側縁ＳＲ、ＳＬに沿って発生する弾性体６の弾発付勢力Ｐ１、Ｐ２が該両側縁ＳＲ、ＳＬに位置して設けられた支点凹部３、３にダイレクトな圧接力Ｑを発生させる。このため、ダイレクトに生じた圧接力Ｑを伴いながら支点凹部３、３が骨２の周面を円滑に摺動するので、揺動アーム１ａ、１ａの開閉動作がスムースである。しかも、支点凹部３の圧接力Ｑは、弾性体６の弾発付勢力Ｐ１からダイレクトに発生させられた強力なものとなるので、支点凹部３、３による骨２の挟持力が強力であり、開閉中にクリップ１が骨２の軸方向に容易に移動することはなく、骨２に対するクリップ１の装着位置が安定する。
【００１５】
請求項２に記載の本発明によれば、支点凹部３の近傍に位置してレール部９に山部１１を設け、一対の揺動アーム１ａ、１ａの山部１１、１１を相互に当接させた状態で、互いに対向する装着孔１３、１３の広孔部１６、１６の間隔Ｅ３を、Ｅ３＞Ｅ２＞Ｅ１とするように構成している。従って、前述のようにして弾性体６を簡単容易に装着した後、該弾性体６の脚部１４を僅かに伸長させることにより、山部１１、１１を当接させれば、弾性体６が閉方向の弾発付勢力を発生して一対の揺動アーム１ａ、１ａを弾性的に保持し、いわば仮組み状態を可能にするので、その後、クリップ１をハンガーの骨２に対して装着する作業が容易となる。
【００１６】
請求項３に記載の本発明によれば、前記仮組み状態からハンガーの骨２を支点凹部３、３に嵌着すると、互いに対向する装着孔１３、１３の広孔部１６、１６の間隔Ｅ４がＥ４＞Ｅ３となるように構成され、弾性体６の脚部１４を更に伸長するので、弾性体６の弾発付勢力が強力なものとなる。
【００１７】
請求項４に記載の本発明によれば、それぞれの揺動アーム１ａ、１ａの腹部の全幅に延設した一対の横リブ１８、１８により横溝を形成し、該横溝の両端部に前記装着孔１３、１３を形成すると共に、前記装着孔１３、１３の間に位置して、前記横溝を横断する縦リブ１９を設けることにより前記横リブ１８、１８を連結した構成であるから、弾性体６の強力な弾発付勢力を受けることにより、揺動アーム１ａの長手方向に強大なモーメントが作用したときでも、揺動アーム１ａが横溝の底部に沿って幅方向に破断することが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の１実施形態に関して構成部材を分解した状態で示す斜視図である。
【図２】本発明の１実施形態を示しており、（Ａ）は腹部を上向きとした状態の揺動アームを示す平面図、（Ｂ）はＡ−Ａ線断面図、（Ｃ）はＢ−Ｂ線断面図、（Ｄ）は装着孔と弾性体の関係を示す拡大斜視図である。
【図３】本発明の１実施形態に関して一対の揺動アームを幅方向に偏位させることによりレール部を噛合させた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の１実施形態に関して、一対の揺動アームに一対の弾性体を装着する際の状態を示しており、（Ａ）は一対の揺動アームを幅方向に偏位させることによりレール部を噛合させた状態を示す側面図、（Ｂ）は弾性体を示す側面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】本発明の１実施形態に関して、（Ａ）は一対の揺動アームに弾性体を装着した状態を示す斜視図、（Ｂ）は弾性体を装着した揺動アームにハンガーの骨を挿入するときの状態を示す斜視図である。
【図６】ハンガーの骨に装着したクリップに関して、弾性体により一対の揺動アームの爪部が閉じた状態を示しており、（Ａ）は外観を示す斜視図、（Ｂ）は縦断面図である。
【図７】弾性体に抗して一対の揺動アームの爪部を開いた状態を示しており、（Ａ）は外観を示す斜視図、（Ｂ）は縦断面図である。
【図８】上側の揺動アームを除去した状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の別の実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。
【００２０】
図１及び図６に示すように、クリップ１は、ハンガー（図示省略）の骨２を挟んで相互に腹部を対向して配置される一対の揺動アーム１ａ、１ａを備えており、各揺動アーム１ａは、前記骨２の外周面を抱持する支点凹部３と、該支点凹部３よりも先端側の挟持部４と、該支点凹部３よりも尾端側の摘み部５を形成し、揺動アーム１ａ、１ａの挟持部４、４に架設された弾性体６により、前記骨２を支点として挟持部４、４の先端の爪部４ａ、４ａを閉方向に弾発付勢するように構成されている。
【００２１】
図示実施形態において、ハンガーの骨２は、断面を楕円形又は真円形とされており、支点凹部３は、該骨２の円弧状周面に適合する円弧状凹部を形成している。
【００２２】
一対の揺動アーム１ａ、１ａは、同一形態のものとされ、相互に腹部を対面させた状態で配置され、相互に弾性体６により連結される。
【００２３】
図１及び図２に示すように、揺動アーム１ａは、ほぼ矩形状の平板部７の周縁から腹部に向けて起立された両側壁８ａ、８ａと先端壁８ｂと尾端壁８ｃを有するほぼ皿状に形成され、幅方向の両側縁ＳＲ、ＳＬに沿って、前記側壁８ａ、８ａから起立方向に延設されたレール部９、９を備え、該レール部９、９を円弧状に切欠することにより前記支点凹部３を形成している。
【００２４】
前記レール部９は、支点凹部３から尾端方向に向けて傾斜するガイド部１０を形成すると共に、支点凹部３の先端側の山部１１を介して先端方向に延びる隆起部１２を形成し、該隆起部１２から側壁８ａに至る装着孔１３を形成している。
【００２５】
従って、装着孔１３は、支点凹部３よりも先端側に位置すると共に前記両側縁ＳＲ、ＳＬに臨んで配置され、揺動アーム１ａの両側面に開口する。
【００２６】
図２（Ｄ）に示すように、前記弾性体６は、合成ゴム又は天然ゴム等のゴムを含むエラストマにより成形され、所定の長さＥ１と肉厚ｔを有する弾性的に伸長自在な脚部１４と、該脚部１４の両端で分厚い肉厚Ｔを有する頭部１５、１５を一体に備えている。従って、頭部１５の肉厚と脚部１４の肉厚は、Ｔ＞ｔに形成され、好ましくは、Ｔ＝２ｔとなるように形成されている。これに対応して、前記装着孔１３は、前記頭部１５をガタツキなく嵌入する幅Ｗを有する広孔部１６と、前記脚部１４をガタツキなく挿通する幅ｗを有するスリット状の狭孔部１７を連設しており、全体として側壁８ａ及び隆起部１２の側面に開口すると共に、狭孔部１７を隆起部１２の頂面に開口している。
【００２７】
図２（Ａ）に示すように、前記装着孔１３、１３に対応して、揺動アーム１ａの腹部に全幅にわたる一対の横リブ１８、１８が設けられ、該横リブの間に横溝を形成しており、該横溝の両端部により前記装着孔１３を構成している。従って、横リブ１８、１８は、図２（Ｂ）に示すように、前記幅Ｗ及び幅ｗを備えた横溝を形成する断面形状を有しており、該横溝の底部は平板部７の板厚により規定される。即ち、図示のように、揺動アーム１ａは、分厚いブロック状ではなく、可及的薄い平板状に形成することが好ましく、このため、装着孔１３の広孔部１６は側壁８ａの全面に形成され、該広孔部１６の底部が平板部７に臨んで形成されている。そこで、図示のように、装着孔１３、１３の間に位置して、前記横溝を横断する縦リブ１９が設けられ、該縦リブ１９により前記横リブ１８、１８を連結している。従って、弾性体６の強力な弾発付勢力を受けることにより、揺動アーム１ａに長手方向の強大なモーメントが作用するときでも、平板部７が横溝の底部に沿って幅方向に破断することを防止している。この際、縦リブ１９は、図示のように、横リブ１８、１８に一体化されるだけでなく、平板部７にも一体化されるのが好ましい。尚、縦リブ１９は、揺動アーム１ａの幅方向中央に１本だけ設けても良いが、図示のように、複数本を並設するのが好ましい。
【００２８】
従って、揺動アーム１ａは、縦リブ１９の両側において一対の装着孔１３、１３を形成し、これに対応して、２個の弾性体６、６をそれぞれ装着孔１３、１３に装着することにより、一対の揺動アーム１ａ、１ａが連結され、クリップ１を構成する。
【００２９】
図例の場合、前記爪部４ａは、揺動アーム１ａと別体に形成された盤状部材２０により構成され、揺動アーム１ａの先端近傍に位置して両側壁８ａ、８ａを連結する連結リブ２１を設け、両側壁８ａ、８ａの間で該連結リブ２１と先端壁８ｂにより囲まれた領域に盤状部材２０を嵌着することにより爪部４ａを構成している。
【００３０】
更に、揺動アーム１ａの長手方向の強度を向上するため、尾端側に位置する横リブ１８と尾端壁８ｃを連結する延長リブ２２を平板部７から立設し、先端側に位置する横リブ１８と連結リブ２１を連結する延長リブ２３を平板部７から立設している。
【００３１】
揺動アーム１ａ、１ａを弾性体６、６により連結するに際しては、図３及び図４に示すように、一対の揺動アーム１ａ、１ａの腹部を対面するように対向させると共に、一方の揺動アーム１ａのレール部９、９と他方の揺動アーム１ａのレール部９、９を互いに幅方向に偏位させて噛合させる。この状態で、互いに対向する装着孔１３、１３の広孔部１６、１６の間隔Ｅ２と、前記弾性体６の脚部１４の長さＥ１は、Ｅ２≦Ｅ１となるように構成されている。従って、一対の揺動アーム１ａ、１ａの両側から弾性体６、６をそれぞれの装着孔１３、１３に簡単容易に嵌入することが可能となる。つまり、弾性体６は、脚部１４を伸長させなくても、対向する装着孔１３、１３の狭孔部１７に脚部１４を挿通させながら広孔部１６に頭部１５を嵌入させることができる。
【００３２】
このようにして一対の揺動アーム１ａ、１ａの両側を弾性体６、６により連結した後、図５（Ａ）に示すように、弾性体６、６の脚部１４を伸長させながら、一方の揺動アーム１ａのレール部９、９と他方の揺動アーム１ａのレール部９、９を合致させ、対向するレール部９、９の山部１１、１１を相互に当接させると、互いに対向する装着孔１３、１３の広孔部１６、１６の間隔Ｅ３と弾性体６の脚部１４の長さＥ１がＥ３＞Ｅ１となり、これにより弾性体６、６が爪部４ａ、４ａを閉方向に弾発付勢するので、一対の揺動アーム１ａ、１ａは、爪部４ａ、４ａを衝合した状態で、弾性体６、６により連結されると共に弾性的に保持される。
【００３３】
この状態で、一対の揺動アーム１ａ、１ａは、互いのガイド部１０、１０を支点凹部３、３から尾端方向に拡開して傾斜させている。そこで、図５（Ｂ）に示すように、ハンガーの骨２を前記レール部９、９に直交させた状態でガイド部１０、１０の間に圧入し、該ガイド部に沿って矢印Ｆで示すように移動し、該骨２を支点凹部３、３に嵌合させると、図６（Ａ）に示すように、互いに対向する装着孔１３、１３の広孔部１６、１６の間隔Ｅ４がＥ４＞Ｅ３となり、弾性体６の脚部１４が更に伸長され、揺動アーム１ａ、１ａを相互に近接方向に弾発する。
【００３４】
図６（Ｂ）に示すように、弾性体６の弾発付勢力Ｐ１、Ｐ１は、爪部４ａ、４ａの閉方向Ｒ、Ｒに作用するだけでなく、骨２の周面に対する支点凹部３、３の圧接力Ｑ、Ｑとして作用する。
【００３５】
ハンガーの骨２にクリップ１を装着した状態で、一対の揺動アーム１ａ、１ａは、図７に示すように、ユーザが手指で摘み部５、５を摘むことにより、弾性体６の脚部１４の伸長を介して爪部４ａ、４ａを開くが、この場合も、弾性体６の増加した弾発付勢力Ｐ２、Ｐ２は、骨２の周面に対する支点凹部３、３の圧接力Ｑ、Ｑとして作用する。
【００３６】
図８に示すように、揺動アーム１ａ、１ａの左右に位置する支点凹部３、３と弾性体６、６は、それぞれ両側縁ＳＲ、ＳＬに設けられている。従って、両側縁ＳＲ、ＳＬに沿って発生する弾性体６の前述のような弾発付勢力Ｐ１及びＰ２は、両側縁ＳＲ、ＳＬに位置して設けられた支点凹部３、３にダイレクトな圧接力Ｑを発生させるので、揺動アーム１ａ、１ａの開閉時において、骨２の周面に対する支点凹部３、３の回動方向の摺動が円滑に行われる。しかも、支点凹部３の圧接力Ｑが弾発付勢力Ｐ１からダイレクトに発生させられるので、支点凹部３、３による骨２の挟持力が強力であり、開閉中にクリップ１が骨２の軸方向に容易に移動することはなく、骨２に対するクリップ１の装着位置が安定する。
【００３７】
上述のように、弾性体６は、頭部１５を装着孔１３の広孔部１６に嵌入され、脚部１４を装着孔１３の狭孔部１７に挿通され、揺動アーム１ａ、１ａの開閉動作により脚部１４の伸長と復元を繰り返して行われる。この際、図６及び図７に示すように、頭部１５と脚部１４は相互に屈折を繰り返されるため、脚部１４が自由な状態とされている場合には、頭部１５と脚部１４の境界部分が屈折により疲労して破断するおそれがある。この点に関して、本発明の実施形態によれば、頭部１５と脚部１４の境界部分を狭孔部１７により挟持することにより、屈折しないように保護しているので、疲労破断が好適に防止される。
【００３８】
図９は、本発明の別の実施形態を示しており、一対の横リブ１８、１８の間に設けた横溝は、上記実施形態のような縦リブ１９を設けておらず、該横溝の全長に延びる装着孔１３を形成している。これに対応して、弾性体６は、横溝の全長にわたり装着孔１３に装着される１個の弾性体を構成しており、揺動アーム１ａの側方から装着孔１３に嵌入される。その他の構成並びにその作用は上記実施形態と同様である。
【符号の説明】
【００３９】
１  クリップ
１ａ  揺動アーム
２  ハンガーの骨
３  支点凹部
４  挟持部
４ａ  爪部
５  摘み部
６  弾性体
７  平板部
８ａ  側壁
８ｂ  先端壁
８ｃ  尾端壁
９  レール部
１０  ガイド部
１１  山部
１２  隆起部
１３  装着孔
１４  脚部
１５  頭部
１６  広孔部
１７  狭孔部
１８  横リブ
１９  縦リブ
２０  盤状部材
２１  連結リブ
２２、２３  延長リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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