(57)【要約】【課題】外周面にらせん状突起を有する低風音電線に樹脂成型により難着雪リングを形成して低風音難着雪電線を製造するためのダイス装置を提供する。【解決手段】難着雪リングの外周面を成型する半円形の内周面を有する一対の半割りダイス１３と、この半割りダイスを半分ずつ保持する一対のダイスホルダー１５とを備える。ダイスホルダー１５は、半割りダイス１３の両端面の外側に相当する部分に、低風音電線１の中心部に向けて圧縮空気を噴射する多数のノズル１９を放射状に有している。これらのノズル１９から噴射される圧縮空気の壁で半割りダイス１３内に注入される樹脂の漏れを阻止して難着雪リングを成型する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面にらせん状突起を有する低風音電線に樹脂成型により難着雪リングを一体に形成して低風音難着雪電線を製造するためのダイス装置であって、
前記難着雪リングの外周面を成型する半円形の内周面を有する一対の半割りダイスと、この半割りダイスを半分ずつ保持する一対のダイスホルダーとを備え、前記ダイスホルダーは、前記半割りダイスの両端面の外側に相当する部分に、前記低風音電線の中心部に向けて圧縮空気を噴射する多数のノズルを有しており、これらのノズルから噴射される圧縮空気の壁で半割りダイス内に注入される樹脂の漏れを阻止して難着雪リングを成型するようになっていることを特徴とする低風音難着雪電線製造用ダイス装置。
【請求項２】
外周面にらせん状突起を有する低風音電線に樹脂成型により難着雪リングを一体に形成して低風音難着雪電線を製造するためのダイス装置であって、
前記難着雪リングの外周面を成型する半円形の内周面を有する一対の半割りダイスと、この半割りダイスを半分ずつ保持する一対のダイスホルダーとを備え、前記ダイスホルダーは、前記半割りダイスの両端面の外側に相当する部分に、前記低風音電線の外周面に向けて膨らむ半円形の空気袋を有しており、この空気袋に空気を圧入してその内周面を低風音電線の外周面に押し付けることにより形成される空気袋の壁で半割りダイス内に注入される樹脂の漏れを阻止して難着雪リングを成型するようになっていることを特徴とする低風音難着雪電線製造用ダイス装置。
【請求項３】
請求項２記載のダイス装置において、前記空気袋の外面側に相当する位置に、前記半割りダイス内に樹脂を注入して難着雪リングを成型する際に樹脂圧力で空気袋が外面側へ変形するのを抑える抑え片を多数、放射状に設けたことを特徴とする低風音難着雪電線製造用ダイス装置。
【請求項４】
請求項１記載のダイス装置を低風音電線の走行ラインの途中に設置して低風音難着雪電線を製造する方法であって、
低風音電線の難着雪リングを形成すべき箇所が前記半割りダイスの間に入ったら、前記ダイス装置を閉じ、前記ノズルから低風音電線に向けて圧縮空気を噴射しながら前記半割りダイス内に樹脂を注入して難着雪リングを成型することを特徴とする低風音難着雪電線の製造方法。
【請求項５】
請求項２記載のダイス装置を低風音電線の走行ラインの途中に設置して低風音難着雪電線を製造する方法であって、
低風音電線の難着雪リングを形成すべき箇所が前記半割りダイスの間に入ったら、前記ダイス装置を閉じ、前記空気袋に空気を圧入して空気袋の内周面を低風音電線の外周面に押し付けた状態で、前記半割りダイス内に樹脂を注入して難着雪リングを成型することを特徴とする低風音難着雪電線の製造方法。
【請求項６】
請求項３記載のダイス装置を低風音電線の走行ラインの途中に設置して低風音難着雪電線を製造する方法であって、
低風音電線の難着雪リングを形成すべき箇所が前記半割りダイスの間に入ったら、前記ダイス装置を閉じ、前記空気袋に空気を圧入して空気袋の内周面を低風音電線の外周面に押し付けると共に、その空気袋の外面側を前記抑え片で抑えた状態で、前記半割りダイス内に樹脂を注入して難着雪リングを成型することを特徴とする低風音難着雪電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低風音電線に難着雪リングを一体に形成した低風音難着雪電線を製造するためのダイス装置と、それを用いた低風音難着雪電線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
架空送電線の着雪の発達を防止するため、電線に予め樹脂成型体よりなる難着雪リングを取り付けた難着雪電線が実用化されている（特許文献１参照）。難着雪化の対象となる電線は、今まで一般的な電線であるＡＣＳＲであったが、最近、図９（Ａ）に示すような、外周面にらせん状突起２を有する低風音電線１も難着雪化したいというニーズが増えてきている。低風音電線１のらせん状突起２は通常、撚線の最外層に他の素線よりも断面サイズの大きい突起素線を撚り込むことにより形成される（特許文献２参照）。
【０００３】
このような低風音電線を難着雪化した低風音難着雪電線は図９（Ｂ）、（Ｃ）のような形態になる。すなわち、低風音難着雪電線３は、上記のような低風音電線１に、長手方向に所定の間隔をおいて樹脂成形により難着雪リング４を一体に形成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３８０３２号公報
【特許文献２】特開平７−９４０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図９（Ｂ）、（Ｃ）に示すような低風音難着雪電線３を製造するには、低風音電線１が所定の長さ走行する毎に、低風音電線１に難着雪リング成型用の半割りダイスを装着して、樹脂を射出成型し、難着雪リング３を形成することになる。しかし、低風音電線はらせん状突起を有しているため、通常の難着雪リング成型用の半割りダイスを使用しただけでは、電線とダイスの間に隙間ができ、射出成型時に樹脂が漏れ出してしまうので、難着雪リングを形成することができない。
【０００６】
本発明の目的は、低風音電線に樹脂成型により難着雪リングを形成して低風音難着雪電線を製造するためのダイス装置と、それに用いた低風音難着雪電線の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る第一のダイス装置は、外周面にらせん状突起を有する低風音電線に樹脂成型により難着雪リングを一体に形成して低風音難着雪電線を製造するためのダイス装置であって、
前記難着雪リングの外周面を成型する半円形の内周面を有する一対の半割りダイスと、この半割りダイスを半分ずつ保持する一対のダイスホルダーとを備え、前記ダイスホルダーは、前記半割りダイスの両端面の外側に相当する部分に、前記低風音電線の中心部に向けて圧縮空気を噴射する多数のノズルを有しており、これらのノズルから噴射される圧縮空気の壁で半割りダイス内に注入される樹脂の漏れを阻止して難着雪リングを成型するようになっていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る第二のダイス装置は、外周面にらせん状突起を有する低風音電線に樹脂成型により難着雪リングを一体に形成して低風音難着雪電線を製造するためのダイス装置であって、
前記難着雪リングの外周面を成型する半円形の内周面を有する一対の半割りダイスと、この半割りダイスを半分ずつ保持する一対のダイスホルダーとを備え、前記ダイスホルダーは、前記半割りダイスの両端面の外側に相当する部分に、前記低風音電線の外周面に向けて膨らむ半円形の空気袋を有しており、この空気袋に空気を圧入してその内周面を低風音電線の外周面に押し付けることにより形成される空気袋の壁で半割りダイス内に注入される樹脂の漏れを阻止して難着雪リングを成型するようになっていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係る第三のダイス装置は、上記第二のダイス装置において、前記空気袋の外面側に相当する位置に、前記半割りダイス内に樹脂を注入して難着雪リングを成型する際に樹脂圧力で空気袋が外面側へ変形するのを抑える抑え片を多数、放射状に設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係る第一の製造方法は、前記第一のダイス装置を低風音電線の走行ラインの途中に設置して低風音難着雪電線を製造する方法であって、
低風音電線の難着雪リングを形成すべき箇所が前記半割りダイスの間に入ったら、前記ダイス装置を閉じ、前記ノズルから低風音電線に向けて圧縮空気を噴射しながら前記半割りダイス内に樹脂を注入して難着雪リングを成型することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明に係る第二の製造方法は、前記第二のダイス装置を低風音電線の走行ラインの途中に設置して低風音難着雪電線を製造する方法であって、
低風音電線の難着雪リングを形成すべき箇所が前記半割りダイスの間に入ったら、前記ダイス装置を閉じ、前記空気袋に空気を圧入して空気袋の内周面を低風音電線の外周面に押し付けた状態で、前記半割りダイス内に樹脂を注入して難着雪リングを成型することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明に係る第三の製造方法は、前記第三のダイス装置を低風音電線の走行ラインの途中に設置して低風音難着雪電線を製造する方法であって、
低風音電線の難着雪リングを形成すべき箇所が前記半割りダイスの間に入ったら、前記ダイス装置を閉じ、前記空気袋に空気を圧入して空気袋の内周面を低風音電線の外周面に押し付けると共に、その空気袋の外面側を前記抑え片で抑えた状態で、前記半割りダイス内に樹脂を注入して難着雪リングを成型することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、らせん状突起を有する低風音電線に半割りダイスを被せて難着雪リングを形成する際に、半割りダイスの前後（半割りダイスの両端面の外側）に相当する位置で、低風音電線に向けて圧縮空気を噴射して圧縮空気の壁を作った状態で、又は低風音電線の外周面に空気の圧入により膨らませた空気袋を押し付けて空気袋の壁を作った状態で、半割りダイス内に樹脂を注入して難着雪リングを成型するので、らせん状突起のある所でも樹脂漏れの少ない状態で難着雪リングを成型することができ、低風音難着雪電線を確実に製造することができる。
【００１４】
また、空気袋を使用する場合、空気袋の外面側に抑え片を設けておくと、空気袋が樹脂圧力で外面側へ変形するのを抑えることができるので、樹脂の漏れをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るダイス装置とそれを用いた低風音難着雪電線の製造方法の一実施例を示す、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図２】図１のダイス装置を開いた状態を示す横断面図。
【図３】本発明に係るダイス装置とそれを用いた低風音難着雪電線の製造方法の他の実施例を示す、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図４】図３のダイス装置の空気袋を収縮させた状態を示す、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】図３のダイス装置を開いた状態を示す横断面図。
【図６】図３のダイス装置に用いた空気袋の、（Ａ）は収縮した状態を、（Ｂ）は膨張した状態を示す正面図。
【図７】本発明に係るダイス装置とそれを用いた低風音難着雪電線の製造方法のさらに他の実施例を示す、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】図７のダイス装置の抑え片を後退させた状態を示す、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図９】（Ａ）は低風音電線の一例を示す側面図、（Ｂ）は（Ａ）の低風音電線に難着雪リングを一体に形成した低風音難着雪電線を示す側面図、（Ｃ）は低風音難着雪電線の横断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
＜実施例１＞  図１及び図２は本発明の一実施例を示す。図において、１は外周面にらせん状突起２を有する低風音電線、１１は低風音電線１に長手方向に所定の間隔をおいて樹脂成型により難着雪リングを形成して低風音難着雪電線を製造するダイス装置である。低風音電線１は図示しない引取機により引き取られて長手方向に走行する。ダイス装置１１は低風音電線１の走行ラインの途中に設置されている。
【００１８】
ダイス装置１１は、難着雪リング（図９の符号４）の外周面を成型する半円形の内周面を有する一対の半割りダイス１３と、この半割りダイス１３を半分ずつ保持する一対のダイスホルダー１５とを備えている。ダイス装置１１は、難着雪リングを成型するときは図１のように低風音電線１の周りに装着した（閉じた）状態とし、低風音電線１が走行するときは図２に示すように開いた状態とする。ダイス装置１１の開閉は従来同様、図示しない射出成型機の駆動手段により行う。
【００１９】
ダイスホルダー１５は、半割りダイス１３の両端面の外側に相当する部分（低風音電線走行方向の前後の壁部）１７に、低風音電線１の中心部に向けて圧縮空気を噴射する多数のノズル１９を有している。ノズル１９には図示しない圧縮空気供給源（コンプレッサー等）から空気通路２１を通して圧縮空気が供給されるようになっている。
【００２０】
低風音電線１が走行してきて、低風音電線１の難着雪リングを形成すべき箇所が半割りダイス１３の間に入ると、低風音電線１の走行を停止させ、ダイス装置１１を閉じる。その後、ノズル１９から圧縮空気を噴射して、半割りダイス１３の前後の低風音電線１の周りに圧縮空気の壁を作る。この状態で、樹脂通路２３から半割りダイス１３内に樹脂を注入すれば、らせん状突起２のある所でも、圧縮空気の壁の存在で樹脂が外部にほとんど漏れなくなるので、低風音電線１の周りに難着雪リングを形成することができる。この方法では、半割りダイス１３の内周面で難着雪リングの外周面が成型され、圧縮空気の壁で難着雪リングの両端面が成型されることになる。
【００２１】
なお、半割りダイス１３の内周面の半径は、低風音電線１のらせん状突起２の外接円の半径と同じか、それより若干大きく設定されている。また、ダイスホルダー１５の前後壁部１７の内周面の半径も、低風音電線１のらせん状突起２の外接円の半径と同じか、それより大きく設定されている。半割りダイス１３は低風音電線１のサイズに応じて交換するが、ダイスホルダー１５は低風音電線１の複数のサイズに共用される。
【００２２】
＜実施例２＞  図３〜図６は本発明の他の実施例を示す。図において、図１及び図２と同一部分には同一符号を付してある。図３は図１に対応し、図５は図２に対応している。ダイスの構造は実施例１と同じである。
【００２３】
この実施例のダイス装置１１が実施例１と異なる点はダイスホルダー１５の構造である。このダイスホルダー１５は、半割りダイス１３の両端面の外側に相当する部分（前後壁部）１７に、低風音電線１の外周面に向けて膨らむ半円形の空気袋２５を有している。空気袋２５には図６に示すように導管２７が接続されている。空気袋２５は伸縮性のあるゴム製で、導管２７から空気を圧入したり、空気を抜いたりできるようになっている。空気袋２５は、空気を圧入しないときは図６（Ａ）のように収縮しており、空気を圧入すると図６（Ｂ）のように膨張する。
【００２４】
低風音電線１に難着雪リングを形成するときは、図３に示すようにダイス装置１１を閉じた後、空気袋２５に空気を圧入して空気袋２５を膨らませ、空気袋２５の内周面を低風音電線１の外周面に押し付けて、半割りダイス１３の前後の低風音電線１の周りに空気袋２５の壁を作る。空気袋２５はらせん状突起２の所ではらせん状突起２を乗り越えるように変形する。この状態で、樹脂通路２３から半割りダイス１３内に樹脂を注入すれば、らせん状突起２のある所でも、空気袋２５の壁の存在で樹脂が外部にほとんど漏れなくなるので、低風音電線１の周りに難着雪リングを形成することができる。この方法では、半割りダイス１３の内周面で難着雪リングの外周面が成型され、空気袋２５の壁で難着雪リングの両端面が成型されることになる。
【００２５】
難着雪リングを形成した後、空気袋２５の空気を抜いて空気袋２５を収縮させると、図４に示すように、空気袋２５はダイスホルダー１５の前後壁部１７の凹みに収容されるから、この状態で図５のようにダイス装置１１を開けば、低風音電線１を支障なく走行させることができる。
なお、空気袋２５は、樹脂成型時の熱で損傷を受けないように、耐熱性のある材料（耐熱性ゴム等）で形成される。
【００２６】
＜実施形態３＞  図７及び図８は本発明のさらに他の実施例を示す。図において、図３〜図６と同一部分には同一符号を付してある。図７は図３に対応し、図５は図４に対応している。ダイスの構造は実施例１、２と同じである。
【００２７】
この実施例のダイス装置１１は、ダイスホルダー１５が空気袋２５を備える点では実施例２と同じである。実施例２と異なるのは、ダイスホルダー１５の、空気袋２５の外面側に相当する位置に、難着雪リングを成型する際に樹脂圧力で空気袋２５が外面側へ変形するのを抑える抑え片２９を多数、放射状に設けたことである。各抑え片２９は、エアシリンダ等のアクチュエータ３１により低風音電線１に向かって前進・後退できるようになっている。図７は抑え片２９が前進した状態、図８は抑え片２９が後退した状態を示す。
【００２８】
低風音電線１に難着雪リングを形成するときは、図７に示すように、空気袋２５を膨らませてその内周面を低風音電線１に押し付けると共に、抑え片２９をその先端が低風音電線１の表面に接近する（又は突き当たる）まで前進させる。この状態で、半割りダイス１３内に樹脂を注入すると、空気袋２５は樹脂圧力で外面側へ変形するのを抑え片２９により阻止されるため、樹脂の漏れをより確実に防止できると共に、難着雪リングの両端面をきれいに成型することができる。
【００２９】
難着雪リングを形成した後は、図８に示すように、空気袋２５を空気を抜いて収縮させると共に、抑え片２９を待機位置に後退させる。この状態で、ダイス装置１１を開けば、低風音電線１を支障なく走行させることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１：低風音電線
２：らせん状突起
３：低風音難着雪電線
４：難着雪リング
１１：ダイス装置
１３：半割りダイス
１５：ダイスホルダー
１７：前後壁部
１９：ノズル
２１：空気通路
２３：樹脂通路
２５：空気袋
２７：導管
２９：抑え片
３１：アクチュエータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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