(57)【要約】【課題】生産性を高めることができるとともに、コストの低廉化を図ることができるコネクタハウジングを提供する。【解決手段】成形用金型を用いて形成される樹脂成形体からなるコネクタハウジング１であって、雌雄端子をそれぞれ挿入させる第１端子挿入孔２ａ，第２端子挿入孔２ｂ、及び雌雄端子を内部で接続するための空間部２ｃを有するハウジング本体２と、ハウジング本体２に一体に設けられ、雌雄端子の挿入方向に沿って延びる凹溝３ａ，３ａを有するリブ３，３（一方のみ図示）とを備えた。【選択図】図２
2010123451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形用金型を用いて形成される樹脂成形体からなるコネクタハウジングであって、
雌雄端子をそれぞれ挿入させる１対の端子挿入孔、及び前記雌雄端子を内部で接続するための空間部を有するハウジング本体と、
前記ハウジング本体に一体に設けられ、前記雌雄端子の挿入方向に沿って延びる凹部又は凸部を有するリブと
を備えたコネクタハウジング。
【請求項２】
成形体ホルダ部を内部に有する成形用金型を用いて形成される樹脂成形体からなるコネクタハウジングであって、
雌雄端子をそれぞれ挿入させる１対の端子挿入孔、及び前記雌雄端子を内部で接続するための空間部を有するハウジング本体と、
前記ハウジング本体に一体に設けられ、前記雌雄端子の挿入方向に沿って延びる凹部又は凸部を有するリブとを備え、
前記リブは、前記凹部又は凸部が前記成形用金型内で前記成形体ホルダ部に対応する部位に形成されている
コネクタハウジング。
【請求項３】
前記空間部は、前記雌雄端子の挿入方向と交差する方向に開口されている請求項１に記載のコネクタハウジング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタハウジングに関し、特に成形用金型を用いて形成される樹脂成形体からなるコネクタハウジングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコネクタハウジングとして、雌雄端子を内部で接続するための空間部を有するハウジング本体と、コネクタ同士の接続時に相手側コネクタハウジングを案内するリブとを備えたものがある（特許文献１）。
【０００３】
ハウジング本体は、外部端子（例えば雄型端子）を挿入させる第１端子挿入孔、及び内部端子（例えば雌型端子）を挿入させる第２端子挿入孔を有し、全体が樹脂成形体によって形成されている。第１端子挿入孔及び第２端子挿入孔は、ハウジング本体内の空間部を介して互いに連通している。
【０００４】
リブは、第１端子挿入孔及び第２端子挿入孔の各開口方向に沿って延び、ハウジング本体に一体に設けられている。
【０００５】
このように構成されたコネクタハウジングにおいては、ハウジング本体内に内部端子を通常ランスで係止し、この内部端子に外部端子（相手側コネクタの内部端子）を接続して相手側コネクタのコネクタハウジングが装着される。この際、コネクタハウジングに対する相手側コネクタハウジングの装着が相手側コネクタハウジングをその内部端子の挿入方向にリブに沿って移動させることにより行われる。
【０００６】
ところで、この種のコネクタハウジングは、その内部で接続状態における雌雄端子の接続解除を可能にするために、第１端子挿入孔及び第２端子挿入孔の開口方向と直交する方向に沿って空間部がハウジング外に開口されている。
【特許文献１】特開２００１−１１８６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、雌雄端子を内部で接続する空間部がハウジング外に開口する従来のコネクタハウジングによると、その製造が図５に示すような成形用金型１００を用いて行われるため、型開き後には成形用金型１００内で冷却によって収縮した樹脂成形体Ｌがスライドコア１０１及びサポートピン１０２によって支持されているに過ぎず、スライドコア１０１の引き抜きによってサポートピン１０２に高い応力が発生していた。これは、型開き時に固定側型板１０３（スライドコア１０３ａ）から離間する方向に可動側型板１０４が移動した後、スライドコア１０１がその引き抜き時に引き抜き方向Ａに移動するため、これに伴い可動側型板１０４内の樹脂成形体Ｌが矢印Ｂで示す方向に撓み、スライドコア１０１の引き抜き力が樹脂成形体Ｌを介してサポートピン１０２に集中して作用するからである。
【０００８】
この結果、サポートピン１０２の一部が折損によって成形用金型１００内の樹脂成形体Ｌ中に入り込むと、多数の樹脂成形体Ｌを不良品として廃棄することになり、生産性が低下するという問題があった。
【０００９】
また、サポートピン１０２を折損によって新規のサポートピンと交換する必要が生じ、コストが嵩むという問題もあった。
【００１０】
従って、本発明の目的は、生産性を高めることができるとともに、コストの低廉化を図ることができるコネクタハウジングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）本発明は、上記目的を達成するために、成形用金型を用いて形成される樹脂成形体からなるコネクタハウジングであって、雌雄端子をそれぞれ挿入させる１対の端子挿入孔、及び前記雌雄端子を内部で接続するための空間部を有するハウジング本体と、前記ハウジング本体に一体に設けられ、前記雌雄端子の挿入方向に沿って延びる凹部又は凸部を有するリブとを備えたコネクタハウジングを提供する。
【００１２】
（２）本発明は、上記目的を達成するために、成形体ホルダ部を内部に有する成形用金型を用いて形成される樹脂成形体からなるコネクタハウジングであって、雌雄端子をそれぞれ挿入させる１対の端子挿入孔、及び前記雌雄端子を内部で接続するための空間部を有するハウジング本体と、前記ハウジング本体に一体に設けられ、前記雌雄端子の挿入方向に沿って延びる凹部又は凸部を有するリブとを備え、前記リブは、前記凹部又は凸部が前記成形用金型内で前記成形体ホルダ部に対応する部位に形成されているコネクタハウジングを提供する。
【００１３】
（３）上記（１）に記載のコネクタハウジングにおいて、前記空間部は、前記雌雄端子の挿入方向と交差する方向に開口されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、生産性を高めることができるとともに、コストの低廉化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
[実施の形態]
図１は、本発明の実施の形態に係るコネクタハウジングの全体を説明するために示す斜視図である。図２は、本発明の実施の形態に係るコネクタハウジングの全体を説明するために示す断面図である。図３（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態に係るコネクタハウジングの全体を説明するために示す正面図と側面図である。図３（ａ）は正面図を、また図３（ｂ）は側面図をそれぞれ示す。
【００１６】
〔コネクタハウジングの全体構成〕
図１において、符号１で示すコネクタハウジングは、ハウジング本体２及びリブ３，３を備え、全体が例えば相手側の雌型コネクタハウジング（図示せず）を着脱可能な平面略矩形状の雄型コネクタハウジングによって形成されている。
【００１７】
（ハウジング本体２の構成）
ハウジング本体２は、図２に示すように、外部端子として雄型端子（図示せず）を挿入させる複数（実施の形態では６個）の第１端子挿入孔２ａ，２ａ，…、内部端子として雌型端子４（図１に２点鎖線で示す）を挿入させる複数（実施の形態では６個）の第２端子挿入孔２ｂ，２ｂ，…、及び雄型端子，雌型端子４を内部で接続するための空間部２ｃを有し、全体が成形用金型（後述）を用いてポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の材料からなる樹脂成形体によって形成されている。
【００１８】
ハウジング本体２の上面には、その幅方向中央部に位置するロックアーム５がアーム先端部を変位可能に一体に設けられている。ロックアーム５には、相手側の雌型コネクタハウジングを係止する係止凸部５ａが設けられている。また、ハウジング本体２の上面には、ロックアーム５のアーム先端部側に位置し、かつロックアーム５の反り返りを規制するアーム反り返り規制部６が一体に設けられている。さらに、ハウジング本体２の上面には、その片側側縁に位置し、かつ雄型端子及び雌型端子４（図１に示す）の挿入方向に沿って延びるハウジング誤装着防止用の凸部７（図１に示す）が一体に設けられている。
【００１９】
第１端子挿入孔２ａ，２ａ，…は、空間部２ｃに連通し、ハウジング本体２の一方側端部に配置されている。
【００２０】
第２端子挿入孔２ｂ，２ｂ，…は、空間部２ｃに連通し、第１端子挿入孔２ａ，２ａ，…の軸線上でハウジング本体２の他方側端部に配置されている。
【００２１】
空間部２ｃは、第１端子挿入孔２ａ，２ａ，…及び第２端子挿入孔２ｂ，２ｂ，…の開口方向と直交する方向に沿ってコネクタハウジング１外に開口し、ハウジング本体２の長手方向中間部に配置されている。そして、空間部２ｃは、ハウジング本体２内の接続状態における雄型端子と雌型端子４との接続を解除し得るように構成されている。なお、空間部２ｃの開口方向は、第１端子挿入孔２ａ，２ａ，…及び第２端子挿入孔２ｂ，２ｂ，…の開口方向（雌型端子４の挿入方向）と交差する方向でよい。
【００２２】
（リブ３，３の構成）
リブ３，３は、図１に示すように、第１端子挿入孔２ａ，２ａ，…及び第２端子挿入孔２ｂ，２ｂ，…（共に図２に示す）の各開口方向（雄型端子及び雌型端子４の挿入方向）に沿って延び、ハウジング本体２の両側縁上面に一体に設けられている。そして、リブ３，３は、相手側の雌型コネクタハウジングをハウジング本体２への装着時に案内するように構成されている。また、リブ３，３は、ロックアーム５の裏側に対する塵埃の入り込みを阻止する機能、及びハウジング本体２を補強する機能などを発揮するように構成されている。
【００２３】
リブ３，３には、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、雌型端子４（図１に示す）の挿入方向に沿って延びる凹部としての凹溝３ａ，３ａが設けられている。凹溝３ａ，３ａは、成形用金型内で凸状の成形体ホルダ部（後述）に対応する部位に形成されている。
【００２４】
〔コネクタハウジング１の製造方法〕
次に、本実施の形態に示すコネクタハウジング１の製造方法につき、図４Ａ（ａ），（ｂ）、図４Ｂ（ｃ），（ｄ）、及び図４Ｃを用いて説明する。図４Ａ〜図４Ｃは、本発明の実施の形態に示すコネクタハウジングの製造方法を説明するために示す断面図である。図４Ａ（ａ）は型閉め状態を、また図４（ｂ）は樹脂注入状態をそれぞれ示す。図４Ｂ（ｃ）は型開き状態を、また図４Ｂ（ｄ）はスライダコアの引き抜き状態をそれぞれ示す。図４Ｃはコネクタハウジングの取り出し状態を示す。
【００２５】
本実施の形態に示すコネクタハウジング１の製造には、図４Ａに示すような成形用金型４０が用いられる。成形用金型４０は、固定側型板４１，可動側型板４２及びスライドコア４３を有している。
【００２６】
固定側型板４１は、可動側型板４２側に開口するキャビティ４１ａを有している。固定側型板４１には、ハウジング本体２の第１端子挿入孔２ａ，２ａ，…及び第２端子挿入孔２ｂ，２ｂ，…を形成するためのスライドピン４１ｂ，４１ｂ，…（実施の形態では６個）が配置されている。
【００２７】
可動側型板４２は、固定側型板４１のキャビティ４１ａと共にコネクタハウジング１を形成するためのキャビティ４２ａを有し、固定側型板４１の側方に進退可能に配置されている。可動側型板４２には、スライドピン４１ｂ，４１ｂ，…と共にハウジング本体２の第１端子挿入孔２ａの一部を形成し、かつキャビティ４２ａ内で樹脂成形体Ｌを支持するサポートピン４２ｂ，４２ｂ，…（実施の形態では６個）が配置されている。また、可動側型板４２には、キャビティ４２ａ内に突出し、リブ３，３の凹溝３ａ，３ａを形成するための成形体ホルダ部４２ｃ，４２ｃ（図４Ａ及び図４Ｂでは１個）が一体に設けられている。
【００２８】
スライドコア４３は、可動側型板４２に型閉め方向及び型開き方向と直交する方向に進退可能に配置され、ハウジング本体２の空間部２ｃを形成するように構成されている。スライドコア４３には、スライドピン４１ｂ，４１ｂ，…を挿通させるピン挿通孔４３ａ，４３ａ，…（実施の形態では６個）が設けられている。
【００２９】
本実施の形態に示すコネクタハウジング１の製造方法は、「型閉め」，「樹脂注入」，「型開き」，「スライダコアの引き抜き」及び「樹脂成形体の取り出し」の各工程が順次実施されるため、これら各工程を順次説明する。
【００３０】
「型閉め」
図４Ａ（ａ）に示すように、予めスライドコア４３がキャビティ４２ａ内に進行して所定の位置に配置された可動側型板４２を固定側型板４１に当接させて型閉めを行う。この場合、型閉めが行われると、固定側型板４１のキャビティ４１ａと可動側型板４２のキャビティ４２ａとが互いに連通するとともに、スライドピン４１ｂ，４１ｂ，…がスライドコア４３のピン挿通孔４３ａ，４３ａに挿通される。また、スライドピン４１ｂ，４１ｂ，…とサポートピン４２ｂ，４２ｂ，…とが互いに嵌合される。
【００３１】
「樹脂注入」
図４Ａ（ｂ）に示すように、加熱溶融した所定量のＰＢＴ樹脂を成形用金型４０のランナ及びゲート（共に図示せず）からキャビティ４１ａ，４２ａ内に注入する。この場合、所定量のＰＢＴ樹脂がキャビティ４１ａ，４２ａ内に注入されると、キャビティ４１ａ，４２ａ内がＰＢＴ樹脂で充填する。その後、ＰＢＴ樹脂の冷却による固化によって収縮した状態で図４Ａ（ｂ）に２点鎖線で示すような樹脂成形体Ｌ（コネクタハウジング１）が形成される。
【００３２】
「型開き」
図４Ｂ（ｃ）に示すように、固定側型板４１（図４Ａに示す）から離間する方向に可動側型板４２を移動させて型開きを行う。この場合、型開きが行われると、スライドピン４１ｂ，４１ｂ，…とサポートピン４２ｂ，４２ｂ，…との嵌合状態が解除され、スライドピン４１ｂ，４１ｂ，…がスライドコア４３のピン挿通孔４３ａ，４３ａ，…から引き抜かれる。これにより、キャビティ４２ａ内のコネクタハウジング１がサポートピン４２ｂ，４２ｂ，…、スライドコア４３、及び成形体ホルダ部４２ｃ，４２ｃ，…によって支持される。
【００３３】
「スライドコアの引き抜き」
図４Ｂ（ｄ）に示すように、可動側型板４２からスライドコア４３を退避させて引き抜く。この際、スライドコア４３の引き抜き力がコネクタハウジング１を介してサポートピン４２ｂ，４２ｂ，…及び成形体ホルダ部４２ｃ，４２ｃに分散して作用する。このため、スライドコア４３の引き抜きによってコネクタハウジング１が撓まず、サポートピン４２ｂ，４２ｂ，…に高い応力が従来のようには発生しない。
【００３４】
「樹脂成形体の取り出し」
図４Ｃに示すように、可動側型板４２のキャビティ４２ａ内から樹脂成形体からなるコネクタハウジング１を押し出しピン（図示せず）によって取り出す。
【００３５】
[実施の形態の効果]
以上説明した実施の形態によれば、次に示す効果が得られる。
【００３６】
（１）成形用金型４０におけるサポートピン４２ｂ，４２ｂ，…の折損発生を抑制してコネクタハウジング１の廃棄数を低減することができ、生産性を高めることができる。
【００３７】
（２）成形用金型４０におけるサポートピン４２ｂ，４２ｂ，…の交換を低減することができ、コストの低廉化を図ることができる。
【００３８】
以上、本発明のコネクタハウジングを上記の実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能であり、例えば次に示すような変形も可能である。
【００３９】
（１）本実施の形態では、リブ３，３に凹溝３ａ，３ａが設けられている場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、凸部をリブに設けても勿論よい。この場合、コネクタハウジングを形成するための成形用金型内には、リブの凸部に対応する凹部が設けられている。
【００４０】
（２）本実施の形態では、コネクタハウジング１の材料がＰＢＴ樹脂である場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂など他の樹脂材料であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態に係るコネクタハウジングの全体を説明するために示す斜視図。
【図２】本発明の実施の形態に係るコネクタハウジングの全体を説明するために示す断面図。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態に係るコネクタハウジングの全体を説明するために示す正面図と側面図。
【図４Ａ】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態に示すコネクタハウジングの製造方法における型閉めと樹脂注入を説明するために示す断面図。
【図４Ｂ】（ｃ）及び（ｄ）は、本発明の実施の形態に示すコネクタハウジングの製造方法における型開きとスライダコアの引き抜きを説明するために示す断面図。
【図４Ｃ】本発明の実施の形態に示すコネクタハウジングの製造方法におけるコネクタハウジングの取り出しを説明するために示す断面図である。
【図５】従来のコネクタハウジングの不具合を説明するために示す断面図。
【符号の説明】
【００４２】
１…コネクタハウジング、２…ハウジング本体、２ａ…第１端子挿入孔、２ｂ…第２端子挿入孔、２ｃ…空間部、３…リブ、３ａ…凹溝、４…雌型端子、５…ロックアーム、５ａ…係止凸部、６…反り返り規制部、７…ハウジング誤装着防止用の凸部、４０…成形用型板、４１ａ…キャビティ、４１ｂ…スライドピン、４２…可動側型板、４２ａ…キャビティ、４２ｂ…サポートピン、４２ｃ…成形体ホルダ部、４３…スライドコア、４３ａ…ピン挿通孔、１００…成形用金型、１０１…スライドコア、１０２…サポートピン、１０３…固定側型板、１０３ａ…スライドコア、１０４…可動側型板、Ｌ…樹脂成形体
【図１】
2010123451.tif 000003
【図２】
2010123451.tif 000004
【図３】
2010123451.tif 000005
【図４Ａ】
2010123451.tif 000006
【図４Ｂ】
2010123451.tif 000007
【図４Ｃ】
2010123451.tif 000008
【図５】
2010123451.tif 000009