(57)【要約】【課題】本体が指で掴み易い形状になされている替芯ケースを提供することを目的とする。【解決手段】シャープペンシルの替芯を収容する合成樹脂製の替芯ケース１において、上面に開口１３ａ１が形成された替芯収納部を有する箱状の本体１０と、本体１０の上端にスライド自在に取り付けられ開口１３ａを開閉する蓋体３０とを備え、本体１０は、上端断面形状が台形状に形成され、且つ下端断面形状が該上端断面形状と逆の台形状に形成され、左右の側面がねじれた形状になされている。【選択図】図１
2010036342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャープペンシルの替芯を収容する替芯ケースにおいて、
上面に開口が形成された替芯収納部を有する箱状の本体と、
前記本体の上端にスライド自在に取り付けられ前記開口を開閉する蓋体とを備え、
前記本体は、上端断面形状が台形状に形成され、且つ下端断面形状が該上端断面形状と逆の台形状に形成され、左右の側面がねじれた形状になされていることを特徴とする替芯ケース。
【請求項２】
前記本体は、射出成形により一体成形されたものであって、該本体の左右の側面に、金型によるパーティングラインが形成され、
前記パーティングラインは、前記側面の正面側から該側面の背面側に向けて、該側面の短手方向を斜めに横切る斜線部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の替芯ケース。
【請求項３】
前記パーティングラインは、前記側面の下端から正面との境界部に沿って形成された第１直線部と、前記側面の上端から背面との境界部に沿って形成された第２直線部とを備え、該第１直線部と該第２直線部とが前記斜線部を介してつながっていることを特徴とする請求項２に記載の替芯ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャープペンシルの替芯を収容する替芯ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、従来から知られているシャープペンシルの替芯を収容する替芯ケースの構成が開示されている。
ここで、図１９を参照しながら、特許文献１に記載された替芯ケース１００について説明する。
図示するように、替芯ケース１００は、上端面に替芯を取り出すための替芯取出口１１３を設けたケース本体１１０と、ケース本体１１０に対してスライド自在な板状の蓋体１２０とを備えている。
【０００３】
具体的には、ケース本体１１０は、上下両端を開口した箱形チューブ状に形成され、上端部の側面に切欠１１１が設けられている。また、ケース本体１１０の下端開口が底板１３０で閉塞されている。また、ケース本体１００は、断面が略角丸長方形状に形成されている（側面部の略中央部が外側に膨らんでいる）。
そして、ケース本体１１０の上端部の側面の切欠１１１に、板状の蓋体１２０が挿入される。
なお、板状の蓋体１２０の前面（又は後面）には、溝１２８が設けられている。また、ケース本体１１０の上端側には、蓋体１２０の溝１２８に嵌入して蓋体１２０をスライド自在に案内するレール１１２が突設されている。
【０００４】
また、替芯ケース１００を構成する各部品（ケース本体１１０、蓋体１２０、および底板１３０）は、金型に溶解させた合成樹脂を流し込んで成形する射出成形により作られている。
なお、図１９では、一般的は構造の金型を用いて、ケース本体１００を一体成形した場合の例を示しており、ケース本体１００の側面部の略中央部に、側面部の長手方向に沿ってパーティングライン１４０が形成されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−７１０８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、替芯ケースは、ケース本体が薄型の箱状に形成されていると共に、その断面が略長方形に形成されているものが一般的である。また、上述した図１９のように、ケース本体の断面が略角丸長方形状に形成されている（側面部の略中央部が外側に膨らんでいる）タイプのものも広く知られている。
しかしながら、従来から知られている、ケース本体の断面が略長方形に形成されているタイプの替芯ケースや、ケース本体の断面が略角丸長方形状に形成されている替芯ケースは、ケース本体が薄型の箱状に形成されているため、特にケース本体を机のような平面に置いた状態において指で摘みづらく、その結果、替芯を取り出しにくかった。
【０００７】
また、従来から知られている替芯ケースは、一般的に、図１９に示すように、ケース本体の側面の略中央部に、ケース本体の長手方向に沿ってパーティングラインが形成されており、外観上の見栄えが悪かった。
そのため、ケース本体が表裏、置かれた向きを問わず指で摘み易い形状になされ、替芯を取り出し易い替芯ケースが望まれているが、現在のところ、そのような替芯ケースは知られていない。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ケース本体が表裏、置かれた向きを問わず指で摘み易い形状になされ、替芯を取り出し易い替芯ケースを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明は、シャープペンシルの替芯を収容する替芯ケースにおいて、上面に開口が形成された替芯収納部を有する箱状の本体と、前記本体の上端にスライド自在に取り付けられ前記開口を開閉する蓋体とを備え、前記本体は、上端断面形状が台形状に形成され、且つ下端断面形状が該上端断面形状と逆の台形状に形成され、左右の側面がねじれた形状になされていることを特徴とする。
このように本発明の替芯ケースは、その本体の上端断面形状が台形状に形成され、且つ下端断面形状が該上端断面形状と逆の台形状に形成され、左右の側面が、ねじれた形状になされているため、本体が薄型の箱状に形成されていても、特にケース本体を机のような平面に置いた状態において指で摘み易く、替芯が取り出し易い。
【００１０】
また、前記本体は、射出成形により一体成形されたものであって、該本体の左右の側面に、金型によるパーティングラインが形成され、前記パーティングラインは、前記側面の正面側から該側面の背面側に向けて、該側面の短手方向を斜めに横切る斜線部を備えていることが望ましい。
このように、本発明の替芯ケースは、本体の正面や背面ではなく、本体の側面にパーティングラインが形成されているため、商品名や仕様の表示等に使用する本体の正面および背面を平滑で綺麗に成形することができる。
【００１１】
また、前記パーティングラインは、前記側面の下端から正面との境界部に沿って形成された第１直線部と、前記側面の上端から背面との境界部に沿って形成された第２直線部とを備え、該第１直線部と該第２直線部とが前記斜線部を介してつながっていることが望ましい。
このように、パーティングラインの第１直線部および第２直線部は、いずれも、正面（或いは背面）との境界部に形成されているため、外観視上、目立たない。また、斜線部についても、側面の短手方向に形成されており、上述した図１９の替芯ケースと比べて目立つことがない。
そのため、本発明の替芯ケースは、上述した図１９の替芯ケースに比べて、側面部の美観を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、本体が表裏、置かれた向きを問わず指で摘み易い形状になされ、替芯を取り出し易い替芯ケースを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態のシャープペンシル用の替芯ケースを図面に基づいて説明する。
先ず、本実施形態のシャープペンシル用の替芯ケースの概略構成について、図１に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態のシャープペンシル用の替芯ケースの斜視図であり、図１（ａ）は、蓋体を閉じた状態の替芯ケースの斜視図を示し、図１（ｂ）は、替芯ケースの部品を展開した斜視図を示している。
【００１４】
図示するように、替芯ケース１は、上下両端にそれぞれ開口１３ａ、１３ｂが形成された箱状の本体１０と、本体１０の上端にスライド自在に取り付けられ、該上端の開口（替芯取出口）１３ａを開閉する蓋体３０と、本体１０の下面の開口１３ｂを塞ぐ尾栓５０とを備えている。また、本体１０は、その左右の側面１０ｂが、ねじれた形状になされている。
また、替芯ケース１は、合成樹脂により形成されており、各構成部品（本体１０、蓋体３０、尾栓５０）は、それぞれ、射出成形により一体成形されている。
なお、本体１０は、例えば、ポリカーボネイト（Polycarbonate）により形成される。また、蓋体１０および尾栓５０は、例えば、ポリアセタール（Polyacetal）により形成される。
【００１５】
また、本体１０の左右の側面１０ｂには、それぞれ、金型によるパーティングライン１７が形成されている。
このパーティングライン１７は、側面１０ｂの下端側から側面１０ｂと正面１０ａとの境界部に沿って上方向に延びる第１直線部１７ａと、側面１０ｂの上端側から側面１０ｂと背面１０ｄ（図４参照）との境界部に沿って下方向に延びる第２直線部１７ｂと、第１直線部１７ａの上端と第２直線部１７ｂの下端とを結ぶ斜線部１７ｃとからなる。
なお、斜線部１７ｃは、側面１０ｂの正面１０ａ側から側面１０ｂの背面１０ｄ側に向けて、側面１０ｂの短手方向を斜めに横切るようになされている。
【００１６】
このように、本実施形態によれば、金型によるパーティングライン１７が正面１０ａおよび背面１０ｄ（図４参照）ではなく、側面１０ｂに形成されているため、商品名や仕様の表示等に利用する正面１０ａおよび背面１０ｄを平滑で綺麗に成形することができる。
また、パーティングライン１７のうち、第１直線部１７ａおよび第２直線部１７ｂは、正面１０ａ（或いは背面１０ｄ）との境界部に形成されているため、外観視上、目立たない。また、斜線部１７ｃについても、側面１０ｂの短手方向に形成されており、上述した図１９の替芯ケースと比べるとその長さ寸法が短いため、側面１０ｂの美観を向上させることができる。
【００１７】
次に、本実施形態の替芯ケース１の構成する各部品について詳細に説明する。
先ず、本体１０について、図２乃至図８に基づいて説明する。
図２は、本発明の実施形態の替芯ケースの本体の側面図である。また、図３は、本発明の実施形態の替芯ケースの本体の正面図である。また、図４は、本発明の実施形態の替芯ケースの本体の背面図である。
また、図５は、図３に示す本体のＢ−Ｂ断面図である。また、図６は、図３に示す本体のＣ−Ｃ断面図である。また、図７は、図２に示す本体のＡ−Ａ断面図である。また、図８は、本実施形態の替芯ケースを箱に収容した状態を示した模式図である。
【００１８】
図示するように、本体１０は、縦長の箱状に形成され、内部に中空状の替芯収納部１４（図５〜図７参照）を備えている。また、本体１０は、その上端および下端にそれぞれ収納部１４に連通する開口１３ａ、１３ｂが形成されている。
また、本体１０の上端は、後述する蓋体３０により覆われる。また、本体１０の下端の開口１３ｂは、尾栓５０が挿入されることにより塞がれる。
【００１９】
また、図６および図７に示すように、本体１０は、その断面（本体１０の外周断面）が台形状に形成されている。また、図３および図４に示すように側面１０ｂがねじれた形状になされている。
具体的には、図６に示すように、本体１０の下端側の断面は、正面１０ａ側が下底をなし、背面１０ｄ側が上底をなす台形状に形成されている。また、図７に示すように、本体１０の上端側の断面は、正面１０ａ側が上底をなし、背面１０ｄ側が下底をなす台形状に形成されている。すなわち、本体１０は、上端断面が台形状に形成され、且つ下端断面が該上端断面と逆の台形状に形成されている。
このように、本実施形態では、本体１０の断面が台形状に形成されていると共に、側面１０ｂがねじれた形状になされているため、特に本体１０を机のような平面に置いた状態において指で摘み易い。
【００２０】
また、本体１０を上記のように構成することにより、替芯ケース１を梱包箱９０に梱包する場合に替芯ケース１を隙間なく収容することができる。
具体的には、図８に示すように、梱包箱９０に収容する際に、替芯ケース１を上下の向きを交互に配置することにより、替芯ケース１を隙間なく収容することができる。
なお、上述した図１９に示すように、従来から知られている替芯ケース１００は、ケース本体１１０の側面が外側に膨らんでいるため、梱包箱９０に隙間なく収容することができなかった。
【００２１】
また、図３および図５に示すように、本体１０の正面１０ａの上端側には、正面１０ａの短手方向（図３に示すＸ方向）と平行する方向に延びる凸状のガイドレール（第１ガイドレール）１１ａが形成されている。また、ガイドレール１１ａの下側には、ガイドレール１１ａに沿って矩形凹状のガイド溝１２ａが形成されている。
また、図３および図７に示すように、本体１０の正面１０ａに形成されたガイド溝１２ａには、蓋体３０を位置決めするための２つの凸状の突起部（位置決部）１５ａ、１５ｂが設けられている。
【００２２】
また、図４および図５に示すように、本体１０の背面１０ｄの上端側には、背面１０ｄの短手方向（図４に示すＸ方向）と平行する方向に延びる凸状のガイドレール（第２ガイドレール）１１ｂが形成されている。また、ガイドレール１１ｂの下側には、ガイドレール１１ｂに沿って矩形凹状のガイド溝１２ｂが形成されている。
また、図４および図７に示すように、本体１０の背面１０ｄに形成されたガイド溝１２ｂには、蓋体３０を位置決めするための凸状の突起部（位置決部）１５ｃが設けられている。
【００２３】
つぎに、蓋体１０の構成について、図９乃至図１３に基づいて説明する。
図９は、本発明の実施形態の替芯ケースの蓋体の正面図である。また、図１０は、本発明の実施形態の替芯ケースの蓋体の底面図である。また、図１１は、本発明の実施形態の替芯ケースの蓋体の側面図である。
また、図１２は、図９に示す蓋体のＤ−Ｄ断面図である。また、図１３は、本実施形態の蓋体のガイド溝と、本体のガイドレールとの関係を示した模式図である。
【００２４】
図示するように、蓋体３０は、台形の板状の上面部３０ｅと、上面部３０ｅの一端（上底側）から折り曲がって下方向に延びる正面部３０ａと、上面部３０ｅの他端（下底側）から折り曲がって下方向に延びる背面部３０ｂとを有し、その断面が略コの字状になされている。
【００２５】
また、図１２に示すように、蓋体３０の正面部３０ａ（正面部３０ａの裏面）の下端側には、正面部３０ａの長手方向に、正面部３０ａの右側端部から左側端部まで延びる凹状のガイド溝３１ａが形成されている。また、蓋体３０の背面部３０ｂの下端側（背面部３０ｂの裏面）には、背面部３０ｂの長手方向に、背面部３０ｂの右側端部から左側端部まで延びるガイド溝３１ｂが形成されている。
また、図１０および図１２に示すように、ガイド溝３１ａの下端に凸状の突起部３２ａが設けられている。また、ガイド溝３１ｂの下端には、凸状の突起部３２ｂ、３２ｃが設けられている。
【００２６】
そして、図１３に示すように、蓋体３０のガイド溝３１ａ、３１ｂには、それぞれ、本体１０のガイドレール１１ａ、１１ｂが摺動自在に嵌合され、蓋体３０の突起部３２ａが本体１０のガイド溝１２ａに摺動自在に嵌合されると共に、突起部３２ｂ、３２ｃが本体１０のガイド溝１２ｂに摺動自在に嵌合されることにより、蓋体３０が本体１０にスライド自在に支持される。
【００２７】
つぎに、尾栓５０の構成について、図１４乃至図１６に基づいて説明する。
図１４は、本発明の実施形態の替芯ケースの尾栓の正面図である。また、図１５は、本発明の実施形態の替芯ケースの尾栓の底面図である。また、図１６は、図１５の示す尾栓のＦ−Ｆ断面図である。
【００２８】
図示するように、尾栓５０は、台座部５０ａと、台座部５０ａの上面に形成された矩形柱状の凸部５０ｂとを備えている。また、凸部５０ｂは、上端に替芯を載置するための平坦面５０ｂ１が形成されていると共に、本体１０の底面に形成された開口１３ｂ（図１参照）に嵌合する形状になされている。
そして、本体１０の底面に形成された開口１３ｂに、尾栓５０の凸部５０ｂを挿入して嵌合させることにより、本体１０の底面に形成された開口１３ｂは、尾栓５０により塞がれる。
【００２９】
続いて、本実施形態の替芯ケース１の本体１０の射出成形に用いる金型について、図１７および図１８に基づいて説明する。
図１７は、本発明の実施形態の替芯ケースの本体を射出成形する際に用いる金型の模式図であり、図１７（ａ）は、金型の上面の模式図であり、図１７（ｂ）は、金型の側面の模式図であり、図１７（ｃ）は、金型の底面の模式図である。また、図１８は、第１金型、第２金型、およびコアにより形成されたキャビティを示した模式図である。
なお、替芯ケース１のうち本体１０以外の部品（蓋体３０および尾栓５０）は、周知の金型を用いた射出成形により生産可能であるため、ここでの説明は省略する。
【００３０】
図１７に示すように、金型６０は、本体１０の外面を成形するための第１金型６１および第２金型６２と、本体１０の内面を成形するためのコア６５と、第１金型６１および第２金型６２を固定する突当部６６とを備えている。
また、第１金型６１および第２金型６２は、いずれも、内側に凹状部を有している。そして、第１金型６１および第２金型６２を合わせると、本体１０の外面を成形する中空部６４が形成される。
【００３１】
また、図１７（ｂ）に示すように、第１金型６１および第２金型６２は、本体１０を構成する外面（正面１０ａ、背面１０ｄ、および一対の側面１０ｂ）のうちの側面１０ｂに、金型の合わせ目（パーティングライン）６３が配置されるように形成されている。
具体的には、金型の合わせ目６３は、本体１０の側面１０ｂになる一端から当該側面１０ｂと背面１０ｄとの境界部に沿って形成された第１直線部６３ａと、当該側面１０ｂの他端から当該側面１０ｂと背面１０ｄとの境界部に沿って形成された第２直線部６３ｂと、第１直線部６３ａから上方斜めに延びて、第２直線部６３ｂにつながる斜線部６３ｃとを有する。
【００３２】
このように、金型の合わせ目６３を、側面１０ｂの長手方向ではなく、側面１０ｂの短手方向に斜めになしたのは、側面１０ｂがねじれた形状の本体１０を成形するためである。
具体的には、上述した図１９に示すケース本体１００の成形に用いた金型のように、側面１０ｂの長手方向に平行なパーティングラインが形成されるタイプの金型では、側面１０ｂがねじれた形状の本体１０を成形することができない（この場合、金型を開けることができない）。
一方、側面１０ｂの短手方向に平行（すなわち、長手方向と垂直）なパーティングラインが形成されるタイプの金型も考えられるが、このタイプの金型により側面１０ｂがねじれた形状の本体１０を成形した場合、成形開始の際に金型同士がうまく噛み合わず、金型同士が食いついてしまう。すなわち、側面１０ｂの短手方向に平行なパーティングラインが形成される金型では、成形時における金型の食いつき、齧りによる成形不良の発生する可能性が高い。
そのため、本実施形態では、図１７および図１８に示す金型構造を採用し、側面１０ｂがねじれた形状の本体１０を高品質に成形できるようにした。
なお、図示する金型６０を用いることにより、替芯ケース１のデザインの自由度を高めることができる。
【００３３】
そして、図１８に示すように、第１金型６１および第２金型６２により形成された中空部６４にコア６５を挿入することにより、キャビティ８０が形成させる。
そして、図示しないゲートからキャビティ８０に、加熱して溶解した合成樹脂を流し込み、その後、周知の射出成形の手順に基づいて本体１０を成形する。
このように、金型６０を利用することにより、上述した図１に示すように、側面１０ｂに斜めに形成されたパーティングライン１７を備えた本体１０を成形することができる。
また、上記の構成の金型６０を利用することにより、側面１０ｂがねじれている形状の本体１０であっても、成形時における金型の食いつき、齧りによる成形不良の発生する可能性が軽減される。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態の替芯ケース１は、本体１０の左右の側面がねじれた形状になされているため、特にケース本体１０を机のような平面に置いた状態において指で摘み易く、替芯が取り出し易い。
また、本実施形態の替芯ケース１は、従来技術の替芯ケース（例えば、図１９に示す替芯ケース）に比べて、パーティングライン１７が目立たないため、外観を綺麗に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態のシャープペンシル用の替芯ケースの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の替芯ケースの本体の側面図である。
【図３】本発明の実施形態の替芯ケースの本体の正面図である。
【図４】本発明の実施形態の本体の替芯ケースの背面図である。
【図５】図３に示す本体のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図３に示す本体のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図２に示す本体のＡ−Ａ断面図である。
【図８】本発明の実施形態の替芯ケースを箱に収容した状態を示した模式図である。
【図９】本発明の実施形態の替芯ケースの蓋体の正面図である。
【図１０】本発明の実施形態の替芯ケースの蓋体の底面図である。
【図１１】本発明の実施形態の替芯ケースの蓋体の側面図である。
【図１２】図９に示す蓋体のＤ-Ｄ断面図である。
【図１３】本発明の実施形態の蓋体のガイド溝と、本体のガイドレールとの関係を示した模式図である。
【図１４】本発明の実施形態の替芯ケースの尾栓の正面図である。
【図１５】本発明の実施形態の替芯ケースの尾栓の底面図である。
【図１６】図１５の示す尾栓のＦ−Ｆ断面図である。
【図１７】本発明の実施形態の替芯ケースの本体を射出成形する際に用いる金型の模式図である。
【図１８】第１金型、第２金型、およびコアにより形成されたキャビティを示した模式図である。
【図１９】従来から知られているスライド式の蓋体を有するシャープペンシルの替芯ケースの斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…替芯ケース
１０…本体
１０ａ…正面
１０ｂ…側面
１０ｄ…背面
１１ａ…ガイドレール（第１ガイドレール）
１１ｂ…ガイドレール（第２ガイドレール）
１２ａ…ガイド溝
１２ｂ…ガイド溝
１３ａ…開口（替芯取出口）
１３ｂ…開口
１４…収納部
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ…突起部
１７…パーティングライン
１７ａ…第１直線部
１７ｂ…第２直線部
１７ｃ…斜線部
３０…蓋体
３０ａ…正面部
３０ｂ…背面部
３０ｅ…上面部
３１ａ…ガイド溝
３１ｂ…ガイド溝
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ…突起部
５０…尾栓
５０ａ…台座部
５０ｂ…凸部
５０ｂ１…平坦面
６０…金型
６１…第１金型
６２…第２金型
６３…金型の合わせ目
６３ａ…第１直線部
６３ｂ…第２直線部
６３ｃ…斜線部
６４…中空部
６５…コア
６６…突当部
８０…キャビティ
９０…梱包箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2010036342.tif 000013
【図１２】
2010036342.tif 000014
【図１３】
2010036342.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2010036342.tif 000017
【図１６】
2010036342.tif 000018
【図１７】
2010036342.tif 000019
【図１８】
2010036342.tif 000020
【図１９】
2010036342.tif 000021