(57)【要約】【課題】ガスホースの収納を可能とするために、メンテナンス性及び実験作業性の高いクリーン作業装置におけるガスホース収納装置を提供する。【解決手段】ガスバーナ２にガスを供給するためのガスホース３がクリーン作業装置の本体筐体１Ｌから引き出されてガスバーナ２に延びている。実験空間を紫外線照射で殺菌する場合には、本体筐体１Ｌの内壁１Ｌｉに設けられているストッパ６によるガスホース３の握りを弛めた上で、ガスバーナ２を作業台１ａから持ち上げる。これにより、ガスホース３は、吊り下げられている錘４の作用によって安全キャビネットの本体筐体１Ｌ内において自動的に収納される。ガスホース３には、殺菌灯の紫外線が当たらないようになるので、ガスホース３の硬化・劣化が防止される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体筐体に設けられた作業台、及び当該作業台上に載置され前記本体筐体から引き出されたガスホースを通じてガスの供給を受けるガスバーナを備えたクリーン作業装置において、
前記ガスバーナの不使用時には、前記ガスバーナを前記本体筐体の前記ガスホース引き出し位置に寄せ置くことで、前記本体筐体から引き出されていた前記ガスホースを前記本体筐体内に引き込んで収納することを特徴とするクリーン作業装置におけるガスホース収納装置。
【請求項２】
前記ガスホースは、錘によって前記本体筐体内に引き込まれることを特徴とする請求項１に記載のクリーン作業装置におけるガスホース収納装置。
【請求項３】
前記ガスホースは、前記本体筐体内に設置されたホース引込み用のコードリールによって引き込まれて、前記コードリールに巻き取られることを特徴とする請求項１に記載のクリーン作業装置におけるガスホース収納装置。
【請求項４】
前記本体筐体における前記ガスホースの引込み口には、前記ガスホースを操作によって固定可能なストッパが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のクリーン作業装置におけるガスホース収納装置。
【請求項５】
前記ガスホースは、前記本体筐体内に設置されており且つ前記ガスホースの引出し方向の移動は許容するが引込み方向の移動を阻止するラチェット構造を持つホース引込み用のコードリールによって引き込まれて、前記コードリールに巻き取られることを特徴とする請求項１に記載のクリーン作業装置におけるガスホース収納装置。
【請求項６】
本体筐体に設けられた作業台、及び当該作業台上に載置され使用状態で前記作業台から延びるガスホースが接続されたガスバーナを備えたクリーン作業装置において、
前記作業台には、その一部が切り欠かれて開口部が形成されており、
前記開口部の縁部には、蝶番によってＬ字板が回動可能に設けられており、
前記Ｌ字板を構成する各板部は、それぞれ前記作業台と面一となる回動位置で、前記開口部を覆うことが可能であり、
前記ガスバーナは、前記Ｌ字板の一方の前記板部が前記開口部を覆うときに前記作業台の下方に位置することになる他方の前記板部に取り付けられており、この状態で前記ガスホースと共に前記本体筐体内に収納されることを特徴とするクリーン作業装置におけるガスホース収納装置。
【請求項７】
前記Ｌ字板の一方の前記板部は、前記ガスバーナが前記作業台上に位置している状態で、前記ガスバーナに着火された炎に対する炎揺れ防止板を兼ねていることを特徴とする請求項６に記載のクリーン作業装置におけるガスホース収納装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研究者の感染防止や研究試料の保護を含む外部への汚染漏出防止を図る安全キャビネット、又は半導体技術や精密加工に必要とされる無塵・無菌環境を作り出すことができるクリーンベンチに適用される、クリーン作業装置におけるガスホース収納装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、作業台上の菌やウイルス等を扱う実験室内からそうした菌やウイルス等が装置外部に漏れ出たり研究者へ感染するのを防止する実験装置としての安全キャビネットや、半導体技術や精密加工を行う作業台のように塵埃を嫌う実験室内をクリーンな状態に保つクリーンベンチが提供されている。
【０００３】
従来の安全キャビネットの一例が特許文献１に開示されており、その構成を図９、図１０を参照して説明する。図９は従来の安全キャビネットの一例を示す正面図、図１０は図９に示す安全キャビネットの側面図である。安全キャビネットの筐体２１内には実験室２２が設けられており、実験室内２２には、実験台としての作業台２３が設けられている。
【０００４】
この安全キャビネットにおいては、送風機２６、実験室２２内への吸込口３１、給気用フィルタ２４からの吹出口３２、給気用フィルタ２４に供給される空気を加圧する加圧チャンバ３３、上下にスライドする前面扉３４、送風機収納部３７、及び還流路３８が設けられている。また、筐体２１の正面外側には前面扉３４越しに実験室２２内を照明する照明ケース３９が設けられている。照明ケース３９はその上部を回動支点として開放４０まで回動するように構成され、照明灯の保守、点検を容易にしている。前面扉３４はガイド（図示せず）により上下にスライド可能に保持され、筐体２１の正面外側の側方にはこのガイドを覆うよう設けられたフレームｆａ，ｆｂが着脱自在に取付けられる。
【０００５】
安全キャビネットにおける空気の流れについては、通常運転時には、実験室２２の上方に配設されている給気用フィルタ２４を通じて清浄にされた空気は、実験室２２に供給され、更に筐体２１の背面に設けられている流路３８を通じて、筐体２１の上部に配設されている送風機２６の吸込口に吸い込まれる。吸い込まれた空気は、送風機２６で加圧されてその吹出口から加圧チャンバ３３内に吹き出され、加圧チャンバ３３から給気用フィルタ２４を通じて再び実験室２２へと戻る循環ループＣ１を形成している。また、加圧チャンバ３３に供給された空気の一部は排気フィルタ２５で清浄にされた後、排気チャンバ２９を通じて排気口３０から排気され、キャビネット内の汚染された空気がそのままキャビネット外に排出されないようにしている。還流路３８には実験室２２に供給された空気に加え、吸込口３１から吸い込まれた空気も送風機２６の吸込口に向かって流れる。
【０００６】
排気チャンバ２９と送風機収納部３７との間には、流路開閉手段としてのバルブ２８を備えた気体循環路２７が形成されている。バルブ２８は、通常時は、送風機収納部３７が実験室２２内で扱う細菌やウイルスによる汚染の危険性があるため密閉されている。ホルムアルデヒドガスによる減菌時にはバルブ２８は開けられて、排気口３０が排気口密閉カバー３６で密閉された状態で、送風機２６の吹出口から吹出された空気が加圧チャンバ３３、排気用フィルタ２５、排気チャンバ２９、気体循環路２７、送風機収納部３７を通って送風機２６の吸込口に戻る循環ループＣ２が形成される。
【０００７】
殆どの機種の安全キャビネットでは、一般的な仕様として、作業室（実験室）内にて実験器具を炎で滅菌消毒するためにガスバーナが配設されている（図９に示す例では、ガスバーナ４１を参照）。筐体とガスバーナの本体との間にはガス供給用のガスホースが延びており、外部のガスボンベからガスホースを通じてガスバーナにガスが供給されている（特許文献２）。
【０００８】
ところで、作業台を殺菌するためには、一般的にＵＶ（紫外線）殺菌が行われるが、人が作業台上で実験作業をしているときにはＵＶ殺菌は行われず、装置が本来の目的での使用が停止されて実験が行われていないときにＵＶ照射が施される。この間、ガスホースには殺菌灯のＵＶ光を浴び続けるため、数年を経る間にホースが硬化・劣化する。このため、ガスホースの交換が必須であった。
【０００９】
こうしたＵＶ照射に起因してゴムホースが脆弱化されるのを防止するため、ガスバーナを使用しないときには、ガスバーナを作業室の蓋板下にしまい込み、使用時にのみ作業室に取り出すようにしたクリーンベンチが提案されている（特許文献３）。具体的には、作業室の底板に蓋板を設け、該蓋板の下方に開閉自在の仕切板を設け、該仕切板の下方の空胴部にホース付きのガスバーナが収容されている。使用時には、蓋板及び仕切板を開けてガスバーナを取り出して、仕切板上にガスバーナが載置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−２４６１１９号公報
【特許文献２】特開平９−５７１１７号公報
【特許文献３】特開平７−８２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
安全キャビネット内で使用するガスバーナへのガス供給用のガスホースは材質・表面の加工は様々な物があり、寿命は様々である。しかしながら、ガスホースは、殺菌灯の紫外線が照射されると必ず劣化が起きるものであるため、殺菌灯の紫外線を当てないようにする、又は紫外線が当たる時間を短くする必要がある。また、ガスホースへの殺菌灯の照射を防止するに際して、ガスバーナとガスホースの取扱いを如何にして簡素化するかということも求められている。
【００１２】
この発明の目的は、実験空間を殺菌する紫外線照射が行われるときには、ガスバーナにガスを供給するガスホースを筐体内に引き込んでガスホースに紫外線が当たらないようにするとともに、ガスホースへ紫外線が当たらなくする作業についての作業性をも改善することができるクリーン作業装置におけるガスホース収納装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、この発明によるクリーン作業装置におけるガスホース収納装置は、本体筐体に設けられた作業台、及び当該作業台上に載置され前記本体筐体から引き出されたガスホースを通じてガスの供給を受けるガスバーナを備えたクリーン作業装置において、前記ガスバーナの不使用時には、前記ガスバーナを前記本体筐体の前記ガスホース引き出し位置に寄せ置くことで、前記本体筐体から引き出されていた前記ガスホースを前記本体筐体内に引き込んで収納することを特徴としている。
【００１４】
ガスバーナの不使用時には、ガスバーナを本体筐体のガスホース引出し位置に寄せ置くことでガスホースの収納が可能になり、作業台内部等のクリーン作業装置の筐体内部にガスホースを収納することによりガスホースは紫外線から守ることができる。また、ガスバーナが作業台の中央から離れた位置に置かれことになって作業台のスペースを広く殺菌することができると共に、ガスホースの収納のための作業性の向上を図ることもできる。
【００１５】
また、この発明によるクリーン作業装置におけるガスホース収納装置は、本体筐体に設けられた作業台、及び当該作業台上に載置され使用状態で前記作業台から延びるガスホースが接続されたガスバーナを備えており、前記作業台には、その一部が切り欠かれて開口部が形成されており、前記開口部の縁部には、蝶番によってＬ字板が回動可能に設けられており、前記Ｌ字板を構成する各板部は、それぞれ前記作業台と面一となる回動位置で、前記開口部を覆うことが可能であり、前記ガスバーナは、前記Ｌ字板の一方の前記板部が前記開口部を覆うときに前記作業台の下方に位置することになる他方の前記板部に取り付けられており、この状態で前記ガスホースと共に前記本体筐体内に収納されることを特徴としている。
【００１６】
このクリーン作業装置におけるガスホース収納装置によれば、Ｌ字板の一方の板部が、作業台の一部を切り欠いて形成されている開口部を覆うときに作業台の下方に位置することになる他方の板部に取り付けられているので、この状態ではガスバーナはガスホースと共に本体筐体内に収納されており、蝶番によってＬ字板を回動して他方の板部を作業台と面一となる状態では、ガスバーナを使用可能となる。したがって、Ｌ字板という極めて簡単な構成で、ガスホースをガスバーナとともに、作業台上での使用状態と本体筐体内への収納状態との間で切り換えることができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明であるクリーン作業装置におけるガスホース収納装置によれば、実験空間を殺菌するための紫外線照射が行われる不作業時間帯においては、ガスバーナにガスを供給するガスホースは、安全キャビネットの本体筐体内に引き込まれており、実験空間に曝されている部分は殆ど無いか全く無くすることができる。したがって、ガスホースが紫外線を照射されることに起因して硬化・劣化することがなくなり、ガスホースの寿命を可及的に長くし、交換頻度を少なくして、メンテナンスに要する費用を低減することができる。
また、ガスバーナを取り付けたＬ字板をその蝶番回りに回動させることによって、一方の回動位置では作業台の上側に現れて使用可能状態となるが、他方の回動位置ではガスホースをガスバーナとともに作業台下の本体筐体内に収容することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明によるクリーン作業装置におけるガスホース収納装置の一実施形態を示す正面概略図である。
【図２】図１に示すガスホース収納装置の要部を拡大し且つガスホースの収納操作手順を示す図である。
【図３】図２に示すガスホース収納装置に用いられるガス供給ホースの引込み部を示す図である。
【図４】本発明によるガスホース収納装置の別の実施形態の要部を拡大し且つガスホースの収納操作手順を示す図である。
【図５】本発明によるガスホース収納装置の別の実施形態の要部を拡大し且つガスホースの収納操作手順を示す図である。
【図６】本発明によるガスホース収納装置の別の実施形態の要部を拡大して示す断面図である。
【図７】図６に示すガスホース収納装置の操作状態を説明する説明図である。
【図８】図６に示すガスホース収納装置の使用状態を説明する説明図である。
【図９】従来のクリーン作業装置におけるガスホース収納装置の一例を示す正面図である。
【図１０】図９に示すガスホース収納装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明によるクリーン作業装置におけるガスホース収納装置の実施形態について、図１〜図３を用いて説明する。
【００２０】
図１〜３は本発明によるクリーン作業装置におけるガスホース収納装置の一実施例を示す。図１はクリーン作業装置としての安全キャビネットの正面図である。安全キャビネットの筐体１の内部に収容されている要部の詳細（破線部分）を図２に示す。ガスバーナ２にガスを供給するためのガスホース３が接続されている。長年使用することによりガスホース３は殺菌灯によって放射される紫外線により劣化してしまうため、本実施例では、作業者が安全キャビネットを使用していないときに、ガスホース３を収納させる構成が採用されている。筐体１の左右壁構造１Ｌ，１Ｒの、特に左壁構造１Ｌは内部がガスホース３を収納するために空洞に形成されている。
【００２１】
図２に示すように、ガスホース３は、左壁構造１Ｌを貫通して配管されており、左壁構造１Ｌの内部においてはガイドローラ５，５に案内されるとともに、左壁構造１Ｌの内壁１Ｌｉに対してはストッパ６で固定されている。ストッパ６は、作業台１ａ上にガスバーナ２のバーナ本体２ａを載置したときに、ガスホース３がストッパ６から真っ直ぐにガスバーナ２のバーナ本体２ａに延びる高さに設置されている。ガスホース３をストッパ６で固定することにより、ストッパ６より先のガスバーナ２に到るガスホース３には、後述する重り４によって常に引っ張り力が作用した状態ではなくなり、安全である。
【００２２】
左壁構造１Ｌの内部においては、ガスホース３にはガスバーナ２と同等の重量を持つ錘４が取り付けられている。図２（ａ）に示すガスバーナ２の使用可能な状態から、ガスバーナ２を使用しないときには、ストッパ６を弛めて、ガスバーナ２を図示のように持ち上げる（図２（ｂ））と、錘４の重さによって余分なガスホース３が矢印で示すように左壁構造１Ｌの内部に自動的に収納される。引込み口の内部にガイドローラ５を配置することにより、引込み時にガスホース３を滑らかに引き込むことが可能となる。ガスホース３が左壁構造１Ｌの内部に収納された状態（図２（ｃ））では、錘４は棚１ｓ上に載る状態となり、錘４によるそれ以上の引込みが停止される。また、このとき、ガスバーナ２は左壁構造１Ｌの内壁１Ｌｉの近く、即ち、ストッパ６の直近傍に位置しており、ガスホース３が実験室においてＵＶ殺菌の紫外線に露出されることになる部分を殆ど或いは全く無くすことができる。
【００２３】
図３は、ガスホース３の引込み口の詳細図を示す。ストッパ６は、内壁１Ｌｉに取り付けられ且つテーパ状の外周面に雄ねじ６ｂが形成されている雄型６ａと、雄ねじ６ｂに螺合する雌ねじ６ｄが内部に形成されている雌型６ｃとから成っている。雄型６ａは、例えば先端側を十字に分割して、雌型６ｃをねじ込んだときに径方向内側へ撓んでガスホース３を周囲から締め付け易くすることが好ましい。作業装置を使用する通常時には、意図しない時にガスホース３が筐体１内に引込まれないように、雌ねじ６ｄを雄ねじ６ｂに螺合させてストッパ６にてガスホース３を固定させておく。作業装置を使用せずガスホース３を収納するとき（ＵＶ殺菌をするとき）には、図示のようにねじを外してストッパ６の機能を停止する。この構造によりガスホース３はストッパ６による固定が外れて、重り４によって左壁構造１Ｌ内に引き込まれ、ＵＶ殺菌の紫外線の影響から守ることができ、ガスホース３の寿命を延ばすことができる。
【００２４】
図４には、本発明によるガスホース収納装置の別の実施例が要部を拡大して示されている。安全キャビネットの筐体１の左壁構造１Ｌの内部（破線部分）にぜんまいばねを利用したコードリール７が取り付けられている。コードリール７においては、ぜんまいばねの力はガスバーナ２の重さと同じに設定されている。図４（ａ）に示すように作業台１ａ上にガスバーナ２を載置した通常使用可能な状態から、ガスホース３の収納時には、ガスバーナ２を持ち上げることにより（図４（ｂ））、ガスホース３がぜんまいばねの力によってコードリール７の中に自動的に収納される。ガスバーナ２の載置位置及びガスホース３へのＵＶ照射防止については、先の実施例の場合と同様である。また、通常は意図しない時に、ガスホース３がコードリール７内に引込まれないように、引込み口に設置されているストッパ６にてガスホース３を固定することができる。
【００２５】
コードリール７におけるぜんまいばねは、常時、ガスホース３を巻き取る方向に付勢力を与えている。ストッパ６がコードリール７の外部に設けられているので、コードリール７の内部にはガスホース３の引込みに対抗するストッパを設ける必要がない。
【００２６】
図５には、本発明によるクリーン作業装置におけるガスホース収納装置の更に別の実施例が要部を拡大して示されている。図５に示すガスホース収納装置は、図４に示すと同様の構造を有しているが、コードリール８についてはラチェット構造を持たせたものとしている。コードリール８によれば、ガスバーナ２を持ち上げるだけではガスホース３が収納されない構造となっている。本実施例において、図５（ａ）に示すように作業台１ａ上にガスバーナ２を載置した通常使用可能な状態から、ガスホース３をコードリール８に収納するには、ガスバーナ２を持ち上げ一旦コードリール８から引き出す操作をしてラチェット構造におけるラチェットを外し、その状態でガスバーナ２を戻す動作をすることで（図５（ｂ））、緩んだガスホース３をコードリール８に巻き取らせるようにする。ラチェット構造付きのコードリール８については、例えば、電気掃除機等に用いられている電源コードの巻取り構造を援用することができる。
【００２７】
図６は、本発明によるクリーン作業装置におけるガスホース収納装置の他の実施例を示す図である。図６に示す実施例は、作業台を前後に延びる縦面（図１において作業台１ａを前後に延びる面）で切断した断面図で示している。作業台１ａの一部は切り欠かれて開口部１ｂとなっており、その部分をＬ字板９が覆うように開口部１ｂに対して蝶板１０にて回動可能に取り付けられている。ガスバーナ２はＬ字板９の一方の部分９ａに取り付けられており、未使用時には、図６に示すように作業台１ａの内部に収納されており、Ｌ字板９のガスバーナ２が取り付けられていない他方９ｂが開口部１ｂを覆っている。ガスバーナ２に接続されたガスホース３は、Ｌ字板９の部分９ａの裏側から本体筐体１の内部に延びている。この状態で、作業台上は紫外線照射による殺菌処理が可能である。Ｌ字板９の他方９ｂは、開口部１ｂの段状の縁部に載置された状態にあり、この収容状態のとき、Ｌ字板９の部分９ａによって作業台１ａ内部のガスバーナインターロックスイッチ１１が押されている。インターロックスイッチ１１が押されている状態ではガスバーナ２をＯＮしても炎が着火されることはない。
【００２８】
ガスバーナ２を使用する際には、蝶板１０を軸にＬ字板９が図７のように持ち上げられ、内部に収納されていたガスバーナ２を取り出す。Ｌ字板９の部分９ａの先端には、係止部９ｃが部分９ａに対して図で反時計回りには回動可能に取り付けられている。図７は、Ｌ字板９が、図６に示す状態から９０度以上に回動され、係止部９ｃが部分９ｂに対して折れ曲がった状態で開口部１ｂを通り過ぎたところを示している。
【００２９】
係止部９ｃは、Ｌ字板９の部分９ａと面一になる状態では、部分９ａに対して時計方向には回動できない。したがって、図７に示す状態から回転方向を戻して図８に示す状態にすることにより、Ｌ字板９は、部分９ａの係止部９ｃが開口部１ｂの段状の縁部に載置され、開口部１ｂを覆う状態で位置決めされる。取り出されたガスバーナ２は、図８の状態で使用するが、この時にＬ字板９の部分９ｂが炎揺れ防止板のかわりも兼ねている。
【００３０】
以上、本発明を安全キャビネットとして説明したが、上記ガスホースについての引込み技術は、密閉され、且つ制御された環境空間を必要とする動植物や物理化学実験操作のために使用され、例えば、宇宙船，航空機，潜水艇等の如く、制限された空間に設置されるクリーン作業装置にも、また、無菌作業空間を提供するクリーンベンチにも同様に適用されるものである。
【符号の説明】
【００３１】
１…安全キャビネットの本体筐体（正面図）
２…ガスバーナ
３…ガスホース
４…錘
５…滑車
６…ストッパ
７…コードリール
８…コードリール（ラチェット構造付き）
９…Ｌ字板
１０…蝶板
１１…インターロックスイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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