(57)【要約】【課題】可動接点付きシートおよびその製造方法に関し、コストを抑えて操作時のクリック感が良好なものを提供することを目的とする。【解決手段】ＰＥＴ樹脂などの絶縁性フィルムからなるベースシート２１の下面全面に一様な薄膜で設けられた粘着層２２に、上方凸形のドーム状に形成された弾性金属薄板からなる可動接点３がその上面を粘着保持されており、上記粘着層２２を備えたベースシート２１には、その粘着層２２を含めて厚み方向で貫通した微小な大きさの微小貫通孔２３が全面にわたって設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方凸形のドーム状をした可動接点と、その可動接点の上面を下面の粘着層で粘着保持した絶縁樹脂フィルム製のベースシートを備え、上記ベースシートは、気体は通すが液体は通さない複数の微小貫通孔が設けられていることを特徴とする可動接点付きシート。
【請求項２】
絶縁樹脂フィルム製のベースシートの下面に、粘着層を形成する第一の工程と、次にその粘着層を備えた上記ベースシートにレーザー加工により微小貫通孔を形成する第二の工程と、次にその微小貫通孔を形成した上記ベースシート下面に可動接点を粘着保持させる第三の工程を備えた可動接点付きシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器の入力操作部に用いられ、固定接点を備えた配線基板上に装着されてパネルスイッチを構成する可動接点付きシートおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器の入力操作部には、固定接点を備えた配線基板上に可動接点付きシートを装着して構成したパネルスイッチが多く採用されている。
【０００３】
このようなパネルスイッチを構成する従来の可動接点付きシートについて、図６〜図９を用いて説明する。
【０００４】
図６は従来の可動接点付きシートの断面図、図７は同粘着層を備えたベースシートの下面図であり、同図において、１は絶縁性フィルムからなるベースシートで、その下面にはパターン印刷されて形成された粘着層２が設けられている。３は上方凸形のドーム状をした弾性金属薄板からなる可動接点で、複数の可動接点３のドーム状の上面が、上記ベースシート１の粘着層２によってそれぞれ所定位置に粘着保持されている。
【０００５】
そして、図７に示すように、上記粘着層２は、可動接点３のドーム状の上面を粘着保持する円形粘着層２Ａと周囲粘着層２Ｂとからなっている。したがって、可動接点３それぞれの周縁部には、粘着層２のない環状非粘着部５が設けられ、さらに隣り合う環状非粘着部５どうしをつなぐ連結非粘着部６が設けられて、従来の可動接点付きシートは構成されている。
【０００６】
なお、この従来の可動接点付きシートのベースシート１は、絶縁性フィルムの一面に、上記円形粘着層２Ａと周囲粘着層２Ｂが形成されるように作製したスクリーン印刷用のマスク（図示せず）を用いて、粘着剤をスクリーン印刷して粘着層２を印刷形成するものである。
【０００７】
そして、上記可動接点付きシートは、その保管や搬送に際して、ベースシート１下面の粘着層２や可動接点３の下面に異物等が付着するのを防ぐために、絶縁性フィルムからなる保護シート４が上記ベースシート１の下面全面を覆うように、上記周囲粘着層２Ｂで粘着されている。
【０００８】
次に、上記保護シート４を剥離した可動接点付きシートを用いて構成したパネルスイッチについて説明する。
【０００９】
図８は従来の可動接点付きシートを配線基板上に実装した状態の断面図、図９は同動作状態の断面図であり、１１は配線基板で、その上面には中央固定接点１２と外側固定接点１３とを対とした固定接点が、複数対、配設されている。
【００１０】
この配線基板１１上面に、可動接点付きシートがベースシート１下面に露呈した周囲粘着層２Ｂによって粘着固定されており、上記対となった固定接点１２，１３位置に可動接点３のそれぞれが位置している。そして、外側固定接点１３上に可動接点３の外周下端が載り、そのドーム状頂点部が中央固定接点１２から間隔をあけて対面しており、１対の固定接点１２，１３と１つの可動接点３によって１つのスイッチが構成され、可動接点付きシート全体で複数個のスイッチを備えたパネルスイッチが構成されている。
【００１１】
以上の構成において、次にその動作を説明する。
【００１２】
まず、ベースシート１上方から可動接点３のドーム状頂点部に対応した位置を押圧すると、ベースシート１を介して可動接点３が押圧され、その力が所定の押圧力になると、可動接点３がクリック感を伴ってドーム状の中央部分が弾性反転して、図９に示すように、下方の中央固定接点１２に接触する。これにより、可動接点３を介して外側固定接点１３と中央固定接点１２間が電気的に導通して、スイッチオンとなる。
【００１３】
次に、この図９の状態から、ベースシート１上方から可動接点３に加えていた押圧力を解除すると、弾性反転していたドーム状の中央部分がクリック感を伴って元の上方に膨らんだドーム状に弾性復帰し、中央固定接点１２から離れて、外側固定接点１３と中央固定接点１２間が電気的に絶縁した、図８に示す元のスイッチオフの状態に戻る。
【００１４】
このスイッチ動作において、可動接点３のドーム状の中央部分が弾性反転する際には、ドーム状下面と配線基板１１とで囲まれた部分の空気が圧縮されるが、ベースシート１下面の粘着層２に設けられた連結非粘着部６が空気流通路となって、隣り合う可動接点３のドーム状下面の空間部分に空気が移動できるため、空気の圧縮が軽減されて、可動接点３の弾性反転動作時に良好なクリック感が得られるようになっている。
【００１５】
また、押圧力を解除して可動接点３が弾性復帰する際には、ドーム状下面と配線基板１１とで囲まれた部分に、空気流通路としての連結非粘着部６を介して、隣り合う可動接点３側の空気が流入できるため、弾性復帰時も良好なクリック感が得られるようになっているものであった。
【００１６】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００３−０７７３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、上記従来の可動接点付きシートにおいては、ベースシート１下面の粘着層２に空気流通路としての非粘着部５，６を構成するために、粘着パターンをスクリーン印刷等で形成する必要があり、その粘着パターン形成に際してはスクリーン印刷用のマスクの作製が必要で、製造コストや管理コストがかかるという課題があった。
【００１９】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、製造コストや管理コストを抑えることができて、良好なクリック感を備えた可動接点付きシートおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【００２１】
本発明の請求項１に記載の発明は、上方凸形のドーム状をした可動接点と、その可動接点の上面を下面の粘着層で粘着保持した絶縁樹脂フィルム製のベースシートを備え、上記ベースシートは、気体は通すが液体は通さない複数の微小貫通孔が設けられていることを特徴とする可動接点付きシートとしたものであり、複数の微小貫通孔により、可動接点の弾性反転、弾性復帰動作時に空気の流出入がなされて、操作時のクリック感が良好な可動接点付きシートを提供することができるという作用を有する。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、絶縁樹脂フィルム製のベースシートの下面に、粘着層を形成する第一の工程と、次にその粘着層を備えた上記ベースシートにレーザー加工により微小貫通孔を形成する第二の工程と、次にその微小貫通孔を形成した上記ベースシート下面に可動接点を粘着保持させる第三の工程を備えた可動接点付きシートの製造方法としたものであり、フローコーター印刷等で粘着層を形成できるので、製造コストが抑えられ、またレーザー加工で微小貫通孔を形成するので粘着層を備えたベースシートであっても、瞬時に所望の位置と数の微小貫通孔を形成でき、容易で、安定生産が可能な可動接点付きシートの製造方法を提供することができるという作用を有する。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように本発明によれば、空気流通路を粘着層のパターン印刷で形成する必要がなく、また構成部材を増加することなく、操作時のクリック感が良好な可動接点付きシートおよびその製造方法を提供することができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施の形態による可動接点付きシートの断面図
【図２】同下面図
【図３】同粘着層を備えたベースシートに微小貫通孔を加工する状態の概略図
【図４】同配線基板上に実装した状態の断面図
【図５】同動作状態の断面図
【図６】従来の可動接点付きシートの断面図
【図７】同粘着層を備えたベースシートの下面図
【図８】同配線基板上に実装した状態の断面図
【図９】同動作状態の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施の形態について、図１〜図５を用いて説明する。なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略化する。
【００２６】
（実施の形態）
図１は本発明の一実施の形態による可動接点付きシートの断面図、図２は同下面図であり、同図において、２１はＰＥＴ樹脂などの絶縁性フィルムからなるベースシートで、その下面全面には、一様な厚みで粘着層２２が設けられている。３は上方凸形のドーム状に形成されたステンレス鋼板やバネ用りん青銅板などの弾性金属薄板からなる可動接点で、この可動接点３が上記ベースシート２１下面の粘着層２２でその上面をそれぞれ粘着保持されている。
【００２７】
そして、上記粘着層２２を備えたベースシート２１には、その粘着層２２を含めて厚み方向で上下に貫通した微小な大きさの微小貫通孔２３が全面にわたって設けられて本実施の形態の可動接点付きシートは構成されている。
【００２８】
次に、このように構成された可動接点付きシートの製造方法について説明する。
【００２９】
まず、ＰＥＴ樹脂製フィルムからなり、厚みが５０μｍのベースシート２１の一方の面に、ロールコーター印刷やフローコーター印刷等により全面に一様な厚みで粘着層２２を印刷形成する。次に、図３に示すように、粘着層２２を形成したベースシート２１の粘着層２２側下面に粘着層保護用のセパレータ２４を貼付した状態として、それを加工テーブル３１の上に載置し、下部に集光レンズ３３を備えた複数の照射部３２から同時に複数箇所にレーザーを照射してベースシート２１と共に粘着層２２を気化、消失させて、複数の微小貫通孔２３を一度に開ける。そして、このとき、レーザーの照射強さを調整して、セパレータ２４まで届くように、ベースシート２１と粘着層２２との両方に貫通する微小貫通孔２３を開ける。
【００３０】
この微小貫通孔２３の大きさは、その外径が１０〜５０μｍの孔で、気体は通すが液体は通さない大きさとしてベースシート２１の全面に設けるようにしている。そして、微小貫通孔２３どうしの間隔は、粘着保持する可動接点３の大きさの範囲に複数個が存在するような間隔で設けると良く、粘着保持する可動接点３の大きさに合わせて適宜設定すれば良い。また、ベースシート２１の全面に均等間隔で開けると可動接点３の配置位置を限定することがなく、配置の自由度が高くなる。
【００３１】
なお、この微小貫通孔２３は、少なくともこの工程後に粘着する可動接点３の外形輪郭部分のみに複数個が位置するように設けられていれば良く、その際に可動接点３のドーム状中央部の部分および可動接点３どうしの間で後述の配線基板１１に粘着する部分には設けなくても良い。なお、微小貫通孔２３は、上述のようにレーザー加工で設けると好ましいが、他の手法を用いて形成してもよい。
【００３２】
そして、微小貫通孔２３を形成した粘着層付きベースシートに、複数個の可動接点３それぞれのドーム状に膨らんだ凸形の面を所定位置に粘着保持させて可動接点付きシートを製造する。
【００３３】
この製造工程においては、ベースシート２１に粘着層２２を形成するためにロールコーター印刷あるいはフローコーター印刷を用いるが、このような印刷方法であれば、スクリーン印刷用マスクの作製やその管理などが不要であるため、製造コストや管理コストを抑えることができる。
【００３４】
また、粘着層２２付きのベースシート２１に微小貫通孔２３を設けるための設備としてレーザー加工機を用いるようにすれば、対応するベースシート２１および粘着層２２部分をそのまま気化、消失させるので、打抜加工のような打抜カス発生の問題や、粘着層２２が打抜用金型に付着して加工の不具合が生じるなどの問題がなく、かつ短時間で複数の微小貫通孔２３を所定位置に容易に設けることができる。
【００３５】
以上のような工程を経て製造された可動接点付きシートは、その保管や運搬に際しては、粘着層２２や可動接点３下面に塵埃等の異物が付着しないように、ベースシート２１下面に、その粘着層２２で絶縁フィルムからなる保護シート４が粘着される。
【００３６】
次に、上記保護シート４を剥がした可動接点付きシートを用いて構成したパネルスイッチについて説明する。
【００３７】
図４は本実施の形態の可動接点付きシートを配線基板上に実装した状態の断面図、図５は同動作状態の断面図である。
【００３８】
図４、図５において、１１は、その上面に中央固定接点１２と外側固定接点１３とが対となった固定接点が、複数対、配設された配線基板である。
【００３９】
この配線基板１１上面に、可動接点付きシートがベースシート２１下面の粘着層２２によって粘着固定されており、その状態で、上記対となった固定接点１２，１３位置に各可動接点３がそれぞれ対応して位置している。つまり、可動接点３の外周下端が外側固定接点１３上に載り、そのドーム状頂点部が中央固定接点１２から間隔をあけて対面し、１対の固定接点１２，１３と１つの可動接点３によって１つのスイッチが構成され、可動接点付きシート全体で複数個のスイッチを備えたパネルスイッチが構成されている。
【００４０】
次にその動作について説明する。
【００４１】
まず、可動接点３のドーム状頂点部に対応したベースシート２１上面を押圧すると、可動接点３が押圧力を受け、その力が所定の押圧力を超えると、上記可動接点３がクリック感を伴ってドーム状の中央部分が下方凸形に弾性反転し、図５に示すように、ドーム状中央部下面が下方に対面していた中央固定接点１２に接触する。この接触によって、可動接点３を介して外側固定接点１３と中央固定接点１２との間が電気的に導通して、スイッチオンとなる。
【００４２】
この可動接点３の弾性反転動作によって、ドーム状下面と配線基板１１上面との間に介在した空気が圧縮されるが、粘着層２２が設けられた状態のベースシート２１に粘着層２２を含めて上下で貫通した微小貫通孔２３が設けられているため、圧縮された空気がその微小貫通孔２３を通ってベースシート２１から外方へ抜けていくようにでき、これによって可動接点３の弾性反転動作への影響を抑えて、良好なクリック感が得られるものに実現できる。
【００４３】
そして、可動接点３に加えていたベースシート２１上方からの押圧力を解除すると、可動接点３が自身の弾性復帰力により、下方凸形に変形していたドーム状の中央部分がクリック感を伴って元の上方に膨らんだドーム状に弾性復帰し、ドーム状中央部下面が中央固定接点１２から離れて、外側固定接点１３と中央固定接点１２間が電気的に絶縁した、スイッチオフの状態に戻る。
【００４４】
この可動接点３の弾性復帰動作時には、ベースシート２１の外方の空気が微小貫通孔２３を通過してドーム状下面と配線基板１１上面との間に吸引される。従って、可動接点３の弾性復帰動作も滑らかにできて、良好なクリック感が得られる。
【００４５】
なお、ベースシート２１に設けられた微小貫通孔２３は、空気（気体）は通すが水（液体）は通さない大きさに設定しているため、防滴性を備えたものにもできる。
【００４６】
また、粘着層２２において、従来のように所定領域の非粘着部を形成しないでよくなる分、粘着範囲が大きくなり、配線基板１１への実装状態が、より安定したものになるという付帯的な効果も得られる。
【００４７】
このように本実施の形態によれば、粘着層２２を含めてベースシート２１に設けた複数の微小貫通孔２３により、可動接点３の弾性反転、弾性復帰動作時に可動接点３のドーム状下面と実装される配線基板１１上面とで囲まれる部分への空気の流出入がなされて、操作時のクリック感が良好な可動接点付きシートを提供することができる。
【００４８】
また、当該構成では、粘着層２２に空気流通路用のパターン構成が不要であるため、粘着層２２をロールコーター印刷やフローコーター印刷等で形成でき、スクリーン印刷用のマスク作製のコストやその管理コストなどが不要になる。また、微小貫通孔２３をレーザー加工で形成すると、粘着層２２を備えたベースシート２１であっても、加工カスの発生がなく瞬時に所望の位置と数の微小貫通孔２３を形成でき、製造コストを抑えて安定生産が可能な可動接点付きシートの製造方法を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明による可動接点付きシートおよびその製造方法は、操作時のクリック感が良好なものを提供できるという特徴を有し、各種電子機器の入力操作部等に有用である。
【符号の説明】
【００５０】
３  可動接点
４  保護シート
１１  配線基板
１２  中央固定接点
１３  外側固定接点
２１  ベースシート
２２  粘着層
２３  微小貫通孔
２４  セパレータ
３１  加工テーブル
３２  照射部
３３  集光レンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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