(57)【要約】【課題】設置環境の熱的な影響を受けることなく、成形型の正確かつ多様な温度制御を迅速に実現して、成形品質および生産性を向上させる。【解決手段】多軸の成形装置において、個々の成形軸において成形型を挟持する一対の成形プレート５は、複数のヒーター１２と、個々のヒーター１２の回りに交互に形成された複数の流路１１を備え、流路１１は、チューブ９ａからチューブ９ｅを介して直列に連結されて温度調整機１４に接続され、温度調整機１４から所定の温度の冷却媒体１５が成形プレート５内の流路１１に流通する構成とし、ヒーター１２による加熱作用と、冷却媒体１５による冷却作用とを組み合わせることで、広い温度範囲で、成形プレート５による成形型の迅速な温度設定および制御を可能にした。【選択図】  図１Ｂ
2010125662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形素材が実装される成形型を挟んで対向する第１および第２の温度制御ブロックを含み、
前記第１および第２の温度制御ブロックの各々は、加熱手段および冷却手段を具備したことを特徴とする成形装置。
【請求項２】
請求項１記載の成形装置において、
前記冷却手段は、前記第１および第２の温度制御ブロックの各々に穿設された流路に流通される冷媒を含むことを特徴とする成形装置。
【請求項３】
請求項１記載の成形装置において、
前記冷却手段は、ペルチェ素子からなることを特徴とする成形装置。
【請求項４】
請求項１記載の成形装置において、
前記冷却手段は、前記第１および第２の温度制御ブロックの各々に穿設された流路に流通される冷媒と、前記加熱手段と前記流路の間を仕切り、吸熱側が前記加熱手段に接し発熱側が前記冷媒に接するように配置されたペルチェ素子と、を含むことを特徴とする成形装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の成形装置において、
前記加熱手段のみを具備した前記第１および第２の温度制御ブロックの対からなる少なくとも一つの第１成形ステージと、前記加熱手段および前記冷却手段を具備した前記第１および第２の温度制御ブロックの対からなる少なくとも一つの第２成形ステージとが、前記成形型の搬送方向に混在して配列され、前記第１成形ステージと前記第２ステージの間を順次移動させることで、前記成形型に実装された前記成形素材の成形が行われることを特徴とする成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高精度の光学素子を量産する技術として、特許文献１に開示されているような成形型を用いた成形技術が知られている。
これによると、光学素子素材を胴型に精度良く嵌合した一対の上型と下型の間に内包し、成形ブロックを構成する。
【０００３】
一方、この成形ブロックが投入される成形装置は、複数の成形軸を備え、個々の成形軸は、成形ブロックを挟んで対向するように配置された一対の上軸および下軸から成り、上軸と下軸のそれぞれに予熱や冷却、更には押圧が可能な成形プレートが固定されている。
【０００４】
そして、個々の成形軸は、成形ブロックが送られる順に予熱・加圧・冷却の各工程を担う。予熱・プレス・冷却の各工程は成形プレートの設定温度と上軸の押圧量により決まる。成形ブロックは成形軸の下軸に固定された成形プレート上を間断なく同期して順送され、その時、タイミング良く上軸に固定された成形プレートを上下させることで成形を行う。
【０００５】
ところが、上述の従来技術には以下のような技術的課題があった。
近年、特殊な形状をもつ光学素子は需要が高まり量産傾向にある。一方、特殊形状の光学素子素材の種類は多岐にわたり、量産化すべき光学素子の範囲は広がってきている。
【０００６】
このような状況の下、成形においても、多様な成形条件をも実現できるよう、より柔軟性を求められている。とりわけ成形における冷却工程は、品質を確保するために重要な工程であり、温度条件の幅も低い温度から高い温度まで広い温度範囲で設定できる必要があった
しかしながら、成形プレートにはヒーターしか内蔵されておらず、熱量を加えることは制御できるが、冷却のためのデバイスは備えていないので、前段の成形軸のプレート温度より非常に低い設定温度が要求される場合には、直前の成形軸からの輻射熱や成形室内の対流などの熱影響で、目的のプレート温度を短時間で確保することは難しかった。
【０００７】
そのため、成形にとって理想的な徐冷ができず光学素子の品質を確保できない、という技術的課題があった。
また、徐冷時間がかかるため成形時間が長くなり生産性を確保することができないという技術的課題があった。
【０００８】
なお、特許文献１の第３図には、ヒーターが実装されたブロックを、断熱材を介して背後から支持するフランジ部に水冷管を設けた構成が開示されているが、この水冷管はフランジ部の温度を一定に保つためのものであり、ブロックに設けられたヒーターと協働して成形ブロックの温度制御に寄与するものではない。
【特許文献１】特公平８−１３６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、設置環境の熱的な影響等を受けることなく、成形型の正確かつ多様な温度制御を迅速に実現して、成形品質および生産性を向上させることが可能な成形技術を
提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、成形素材が実装される成形型を挟んで対向する第１および第２の温度制御ブロックを含み、
前記第１および第２の温度制御ブロックの各々は、加熱手段および冷却手段を具備した成形装置を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、設置環境の熱的な影響を受けることなく、成形型の正確かつ多様な温度制御を迅速に実現して、成形品質および生産性を向上させることが可能な成形技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明の原理等を図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図１Ｄを用いて説明し、その後、実施の形態を説明する。
【００１３】
図１Ａは、本発明の実施の形態の一態様である成形装置を用いた成形工程に供される成形ブロックの構成例を示す断面図である。
図１Ｂは、本態様の成形装置を構成する成形プレートの構成例を示す断面図である。
【００１４】
図１Ｃは、本態様の成形装置を構成する成形軸の構成例を示す断面図である。
図１Ｄは、本態様の成形装置を構成する成形プレートの変形例を示す側面図である。
図１Ａに例示されるように、本態様で用いられる成形型８は、下型１、上型２、胴型３を備えている。上型２、下型１はフランジ付きの円柱形状をしており、胴型３が嵌合しうるようにそれぞれ上型嵌合部２ａ、下型嵌合部１ａを設けてある。
【００１５】
胴型３は円筒形状をしており、その内径は上型２、下型１と嵌合すべく精度を確保している。下型１の下型嵌合部１ａに胴型３が嵌合し、図示のごとく下型１の成形面１ｂの上に光学素子素材４を配置し、光学素子素材４（成形素材、本実施の形態ではガラス素材）を内包するごとく、胴型３に上型２の上型嵌合部２ａが嵌合している。
【００１６】
そして、胴型３の内部で対向する下型１の成形面１ｂと、上型２の成形面２ｂとの間で光学素子素材４を挟圧することで、成形面１ｂおよび成形面２ｂの形状を光学素子素材４に転写する成形が行われる。
【００１７】
次に、図１Ｂに例示される本態様の成形プレート５の構成を説明する。本態様の成形プレート５は、加熱機能Ｈ０（加熱手段）と冷却機能Ｃ０（冷却手段）を併せ備えている。
まず、加熱機能Ｈ０は複数のヒーター１２からなる。すなわち、成形プレート５には加熱機能Ｈ０として複数の棒状のヒーター１２が所定の間隔で配列されるように内包され、更には、複数のヒーター１２は、成形プレート５の内部で熱的にバランスよく配置されている。
【００１８】
ここで、加熱機能Ｈ０における熱的にバランスよく、とは成形型８が接する成形プレート５の表面温度が均一になるようなヒーター１２自体の出力分布と、そのヒーター１２に最適な成形プレート５上での配置を意味する。
【００１９】
次に、冷却機能Ｃ０としては、例えば冷却用媒体(ドライ沸点が高い化学合成油のような流体)による冷却を採用している。
すなわち、冷却機能Ｃ０は、複数の流路１１、これらを直列に接続する複数のチューブ９ａからチューブ９ｅ、冷却媒体１５（冷媒）、および温度調整機１４等からなる。
【００２０】
冷却機能Ｃ０として、図１Ｂに例示された成形プレート５内には、複数のヒーター１２の配置位置に隣り合うように、ヒーター１２と交互に複数の流路１１が設けられている。
個々の流路１１は、成形プレート５の一方の側面から他方の側面に、ヒーター１２の長手方向と平行に貫通して設けられ、その両開口端には継ぎ手１０が取り付くようになっている。
【００２１】
継ぎ手１０にはチューブ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅが連結されおり、これらのチューブ９ａからチューブ９ｅで複数の流路１１は直列に結ばれている。
さらに、複数の流路１１の接続経路の両端に位置するチューブ９ａとチューブ９ｅは、温度調整機１４に接続されており、温度調整機１４により設定温度に保たれた冷却媒体１５が圧送され温度調整機１４を出て、成形プレート５の流路１１を通過した後、再び温度調整機１４に戻ってくるように配管されている。
【００２２】
また、成形プレート５の変形例として、冷却機能として、図１Ｄに示すように、ペルチェ素子１６のように、冷却用の流体を使わなくても十分冷やすことができるデバイスからなる冷却機能Ｃ１（冷却手段）を、ヒーター１２が内部に実装された成形プレート５に外部から密着させて固定した構成としても良い。
【００２３】
図１Ｃに例示されるように、本態様の成形装置Ｋ０を構成する成形軸１３は装置天板７ａに固定された上軸駆動部６により上下動可能な駆動軸６ａの先端に上述のような構成の成形プレート５からなる上軸成形プレート５ａ（第１の温度制御ブロック）を固定している。
【００２４】
さらに、この上軸成形プレート５ａに対向するように、装置底板７ｂには、同じく成形プレート５からなる下軸成形プレート５ｂ（第２の温度制御ブロック）が固定されている。
【００２５】
本態様の場合、図１Ｃに例示されるような成形軸１３を、成形室７内に成形型８の搬送方向に沿って複数配列して成形装置Ｋ０が構成される。
そして、成形装置Ｋ０の個々の成形軸１３に、たとえば、加熱工程、プレス工程、冷却工程等に個別に割り当て、これらの工程間を、成形型８を順次移動させることで、成形型８の成形が行われる。
【００２６】
この場合、たとえば、加熱工程およびプレス工程の成形軸１３では、加熱機能Ｈ０のみを備えた上軸成形プレート５ａおよび下軸成形プレート５ｂを設け、最後の冷却工程を構成する冷却軸１３ａのみで、上軸成形プレート５ａおよび下軸成形プレート５ｂに加熱機能Ｈ０および冷却機能Ｃ０を併設した構成としてもよい。
【００２７】
すなわち、成形装置Ｋ０において、加熱機能Ｈ０をのみを備えた成形軸１３（第１成形ステージ）と、加熱機能Ｈ０および冷却機能Ｃ０が併設された成形軸１３（第２成形ステージ）を混在させた構成としてもよい。
【００２８】
次に、本態様の作用を説明する。
予め図１Ａに示すような状態に光学素子素材４がセットされた成形型８は、設定温度や荷重の差異によって、加熱工程、プレス工程の役割を担う成形軸１３に順次送られ、光学素子素材４を所望の形状へと成形する。
【００２９】
最終工程である冷却工程に送り込まれると、当該冷却工程を担う成形軸１３では、加熱およびプレス後の成形型８を所望の型温度にすべく上軸成形プレート５ａが上軸駆動部６の駆動力により駆動軸６ａを介して成形型８に接するよう下降する。
【００３０】
上軸成形プレート５ａと下軸成形プレート５ｂの加熱機能Ｈ０と冷却機能Ｃ０との連携した制御により、成形型８の温度制御において、所望の設定温度に早く到達することができ、また、冷却の場合には成形型８から素早く熱を奪うことができる。
【００３１】
また、加熱機能Ｈ０と冷却機能Ｃ０の加熱および冷却作用の組合せにより、広い温度範囲で、成形プレート５（すなわち、成形型８）の多様な設定温度や温度プロファイルを迅速に実現できる。
【００３２】
次に、上述の態様の成形装置の構成や作用等を踏まえて、より具体的に本実施の形態の成形装置について説明する。
［実施の形態］
（実施の形態１）
まず、図２は、本発明の一実施の形態である成形装置を構成する成形プレートの構成の一例を示す分解組立図であり、図３は、本発明の一実施の形態である成形装置を構成する成形軸の部分の一例を示す略断面図である。
【００３３】
（構成）
図２を参照して、本実施の形態の成形装置Ｋ１を構成する成形プレート５−１の構成を説明する。
【００３４】
図２に例示されるように、本実施の形態の成形プレート５−１は、加熱機能Ｈ０としての複数のヒーター１２が実装された成形プレート上板５ｄ（第１の板）と、パッキン１７を挟んで、この成形プレート上板５ｄに密着して装着される成形プレート底板５ｃ（第２の板）を備えている。
【００３５】
本実施の形態の場合、冷却機能Ｃ２（冷却手段）として、成形プレート底板５ｃにおける成形プレート上板５ｄへの密着面には、凹型の空洞からなる流路１１ａが形成され、さらに、相手側の成形プレート上板５ｄの対向面にも、複数のヒーター１２の間に入り込むように刻設された複数の冷却溝部１１ｂが形成されている。この冷却溝部１１ｂの空間は、成形プレート５−１の組立状態では、流路１１ａと一体な空間となる。
【００３６】
流路１１ａには、成形プレート底板５ｃの側面に形成された継手タップ５ｆを介して、外部からチューブ９および温度調整機１４が接続され、流路１１ａおよび冷却溝部１１ｂには、温度調整機１４から給排される冷却媒体１５が流通する。
【００３７】
図２において、成形プレート上板５ｄに設けられた複数本のヒーター１２は、当該成形プレート上板５ｄに対して嵌合性良く密着して挿入されている。
更には、複数のヒーター１２は、成形プレート上板５ｄに対して熱的にバランスよく配置されている。熱的にバランスよくとは、成形型８が接する成形プレート５−１の表面温度が均一になるようなヒーター１２自体の出力分布と、そのヒーター１２に最適な成形プレート５−１上での配置を指す。
【００３８】
また、冷却媒体１５がヒーター１２の周囲に回り込むための上述の冷却溝部１１ｂは、ヒーター１２の出力と冷却媒体１５のバランスによって成形プレート５−１の表面の熱分布が確保できていれば、必ずしも必要ない。
【００３９】
パッキン１７は、弾性変形可能で、耐酸化性が高く耐熱温度が２００℃未満の耐熱材料で出来ており、冷却媒体１５が直接的に成形プレート上板５ｄや冷却溝部１１ｂに触れることが出来るよう成形プレート底板５ｃとの合わせ面の形状に合わせて額縁状に開口している。
【００４０】
上述のように、成形プレート底板５ｃには、成形プレート５−１に冷却媒体１５を供給するための凹型の流路１１ａが確保されている。
図２に例示された冷却機能Ｃ２においては槽状の流路１１ａであるが、ヒーター１２の出力と冷却媒体１５のバランスにより、上述の図１Ｂの態様の冷却機能Ｃ０のように複数本の管状の流路１１を作り、継ぎ手１０とチューブ９を使って流路を形成しても同じ効果を得ることができる。
【００４１】
そして、成形プレート底板５ｃにパッキン１７を挟み込んで成形プレート上板５ｄを一体に固定して成形プレート５−１を構成している。
次に、図３を参照して、本実施の形態の成形装置Ｋ１の成形室７内における冷却軸１３ａの構成に着目して説明する。
【００４２】
すなわち、本実施の形態の成形装置Ｋ１における成形室７の内部には、成形型８の搬送方向に沿って複数の成形軸１３が存在するが、図３では、そのうち、成形工程の最終段に相当する冷却軸１３ａを例示している。
【００４３】
下軸成形プレート５ｂは、上述の図２に例示された成形プレート５−１からなり、この成形プレート５−１の成形プレート底板５ｃを、成形室７の装置底板７ｂに固定したものである。
【００４４】
一方、上軸駆動部６は、成形室７の装置天板７ａに固定されており、可動部である駆動軸６ａには、上述の図２に例示された成形プレート５−１からなる上軸成形プレート５ａが固定されている。
【００４５】
すなわち、上軸成形プレート５ａの成形プレート底板５ｃが駆動軸６ａの下端に固定されている。
上軸成形プレート５ａおよび下軸成形プレート５ｂともに、成形プレート底板５ｃから配管されているチューブ９は温度調整機１４に接続され、常に一定の温度に保たれた冷却媒体１５が循環している。
【００４６】
これにより、ヒーター１２の熱出力の調整により、当該ヒーター１２と冷却媒体１５の温度のバランスにて、たとえば、ヒーター１２の出力がＯＦＦの状態の冷却媒体１５の温度（最低温度）から、ヒーター１２の最大出力における高温度まで、広い範囲で、上軸成形プレート５ａおよび下軸成形プレート５ｂの温度を迅速に設定および制御できる。
【００４７】
（作用）
次に、図３を参照して、成形プレート５−１を、上軸成形プレート５ａおよび下軸成形プレート５ｂとして用いた、本実施の形態の成形装置Ｋ１の冷却軸１３ａの構成と作用を説明する。
【００４８】
前段の各成形軸１３での加熱およびプレスによる光学素子素材４のフォーミングが終了した成形型８は順送され冷却軸１３ａである図３に示す成形軸１３に対し位置決めされる。
【００４９】
位置決め終了と同時に、上軸駆動部６の駆動力により駆動軸６ａを介して上軸成形プレ
ート５ａは成形型８の上面に接するまで下降する。
下降後、上軸成形プレート５ａに内蔵されたヒーター１２は当該上軸成形プレート５ａの設定温度を常に短時間で確保するように効率よく出力を制御する。
【００５０】
このとき、冷却媒体１５は温度調整機１４によって冷却媒体１５の温度を低く一定に保っている。また、冷却媒体１５は温度調整機１４からは一定の圧力で圧送されており、チューブ９より成形プレート底板５ｃ内に供給されている。
【００５１】
所定の時間が経過したところで、上軸駆動部６により、駆動軸６ａを介して上軸成形プレート５ａが上昇し、冷却された成形型８が、冷却軸１３ａから送り出されて成形室７の外部に排出され、成形型８による光学素子素材４の成形が終了する。
【００５２】
（効果）
本実施の形態の成形装置Ｋ１によれば、上軸成形プレート５ａおよび下軸成形プレート５ｂの各々に加熱機能Ｈ０と冷却機能Ｃ２が設けられているので、両者の加熱および冷却作用の組合せにより、たとえば冷却軸１３ａに隣接する前段の成形軸１３からの放射熱や、成形室７の内部の熱対流等の温度の影響を受けることなく、成形軸１３や冷却軸１３ａでの設定温度の制御を、広い温度範囲で、多様かつ迅速に実現できる。
【００５３】
また、本実施の形態の上軸成形プレート５ａおよび下軸成形プレート５ｂの場合、冷却機能Ｃ２は、成形プレート底板５ｃと成形プレート上板５ｄの合わせ面に凹型の流路１１ａおよび冷却溝部１１ｂを刻設して冷却媒体１５を流通させる構造となっているため、上述の態様の冷却機能Ｃ０に比較して、複数の長い貫通穴である流路１１を穿設する等の加工が不要になるとともに、当該流路１１を接続するためのチューブ９ｂからチューブ９ｄ等の構成部材も不要となり、構成が簡便であり成形装置Ｋ１の製造コストを低く抑えることが出来る。
（実施の形態２）
図４は、実施の形態１の図２に例示された成形プレート５−１の構成の変形例を示す分解組立図である。
【００５４】
（構成）
本変形例の成形プレート５−２では、冷却媒体１５とペルチェ素子１６を併せ備えた冷却機能Ｃ３（冷却手段）を、ヒーター１２からなる加熱機能Ｈ０とともに具備している点が、上述の成形プレート５−１と異なっている。
【００５５】
すなわち、本変形例の成形プレート５−２において、ヒータープレート５ｅの形状は矩形で、ヒーター１２は熱的にバランスよく配置している。熱的にバランスよくとは、成形型８が接する成形プレート５の表面温度が均一になるようなヒーター１２自体の出力分布と、そのヒーター１２に最適な成形プレート５−２上での配置を意味している。
【００５６】
ヒータープレート５ｅにおける成形型８に対する当接面と反対側の平面には、ペルチェ素子１６が密着して配置され、さらに、パッキン１７を介して、流路１１ａが刻設された成形プレート底板５ｃが密着するように一体に固定されている。
【００５７】
また、ヒータープレート５ｅのペルチェ素子１６と接する面は接触面積を確保することと密着度を上げるため平滑面となっている。
ペルチェ素子１６は板状の素子に電流を流すと、素子の表裏の一方が吸熱、他方が発熱として機能する電子デバイスである。そして、本変形例では、ペルチェ素子１６の吸熱側がヒータープレート５ｅに面し、発熱側が成形プレート底板５ｃに面するよう配置され、特に発熱側には成形プレート底板５ｃとパッキン１７を介して密着するよう配置されてい
る。すなわち、ペルチェ素子１６の吸熱側の面がヒータープレート５ｅに密着し、ペルチェ素子１６の発熱側の面が冷却媒体１５に接するようになっている。
【００５８】
（作用）
本変形例の成形プレート５−２と、上述の実施の形態１の成形プレート５−１との作用の違いは、成形プレート５−２の表面温度（成形型８が載る面の温度）の確保の仕方にある。
【００５９】
本変形例の成形プレート５−２では、冷却機能はペルチェ素子１６を使い、ヒーター１２と共に電子的に成形プレート５−２の温度制御を行う。
（効果）
本変形例の成形プレート５−２によれば、上述の成形プレート５、成形プレート５−１と同様の効果が得られるとともに、さらに、ペルチェ素子１６の出力とヒーター１２の出力の両方を電子的に制御するため、たとえば、高熱の成形型８が成形軸１３に投入されても、無駄なく素早く、しかも正確に成形型８を目的の設定温度を維持することができるため、光学素子素材４から成形される成形品の品質が著しく安定する。
【００６０】
以上説明したように、本発明の各実施の形態によれば、成形装置を構成する冷却軸１３ａの上軸成形プレート５ａおよび下軸成形プレート５ｂにおいて、加熱機能だけでなく冷却機能も備わることにより、低い設定温度でも成形すること、つまり理想的な成形条件での成形が可能となり、光学素子等の成形品の品質が格段に向上する。
【００６１】
さらに、成形型８の冷却温度を低く設定しても短時間で所望の型温度に低下するので成形時間の短縮が可能となり、成形型８を用いた成形工程での生産性を格段に向上させることが可能となる。
【００６２】
なお、本発明は、上述の実施の形態に例示した構成に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
［付記１］
上型と下型がスリーブ（胴型）に嵌合しつつ、上型と下型の間に光学素子素材を内包する構成から成る成形ブロック（成形型）と、上軸と下軸とが対向するように配列され上軸を駆動する駆動部から成る複数の成形軸と、から成る成形機において、上軸と下軸それぞれに、ヒーターと冷却デバイスを内包した温度制御ブロックを具備したことを特徴とする成形装置。
【００６３】
［付記２］
前記付記１において、冷却デバイスは、流体である冷却媒体と、その冷却媒体が冷却デバイスの中を通るよう流路が形成されていることを特徴とする成形装置。
【００６４】
［付記３］
前記付記１において、冷却デバイスはペルチェ素子とペルチェ素子冷却部から成ることを特徴とする成形装置。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１Ａ】本発明の実施の形態の一態様である成形装置を用いた成形工程に供される成形ブロックの構成例を示す断面図である。
【図１Ｂ】本発明の一態様の成形装置を構成する成形プレートの構成例を示す断面図である。
【図１Ｃ】本発明の一態様の成形装置を構成する成形軸の構成例を示す断面図である。
【図１Ｄ】本発明の一態様の成形装置を構成する成形プレートの変形例を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態である成形装置を構成する成形プレートの構成の一例を示す分解組立図である。
【図３】本発明の一実施の形態である成形装置を構成する成形軸の部分の一例を示す略断面図である。
【図４】図２に例示された成形プレートの構成の変形例を示す分解組立図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  下型
１ａ  下型嵌合部
１ｂ  成形面
２  上型
２ａ  上型嵌合部
２ｂ  成形面
３  胴型
４  光学素子素材
５  成形プレート
５−１  成形プレート
５−２  成形プレート
５ａ  上軸成形プレート
５ｂ  下軸成形プレート
５ｃ  成形プレート底板
５ｄ  成形プレート上板
５ｅ  ヒータープレート
５ｆ  継手タップ
６  上軸駆動部
６ａ  駆動軸
７  成形室
７ａ  装置天板
７ｂ  装置底板
８  成形型
９  チューブ
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ  チューブ
１０  継ぎ手
１１  流路
１１ａ  流路
１１ｂ  冷却溝部
１２  ヒーター
１３  成形軸
１３ａ  冷却軸
１４  温度調整機
１５  冷却媒体
１６  ペルチェ素子
１７  パッキン
Ｃ０  冷却機能
Ｃ１  冷却機能
Ｃ２  冷却機能
Ｃ３  冷却機能
Ｈ０  加熱機能
Ｋ０  成形装置
Ｋ１  成形装置
【図１Ａ】
2010125662.tif 000003
【図１Ｂ】
2010125662.tif 000004
【図１Ｃ】
2010125662.tif 000005
【図１Ｄ】
2010125662.tif 000006
【図２】
2010125662.tif 000007
【図３】
2010125662.tif 000008
【図４】
2010125662.tif 000009