(57)【要約】【課題】  適用対象が幅広く、多層化作業の容易な窓の多層化方法を提供する。【解決手段】  枠体１１の開口部１２に密閉性緩衝部材１３を介して支持された透明ガラス板１４を有する既設の窓１０に対し、枠体１１の開口部１２と略同形の透明プラスチックボード３０と、一端側が略Ｌ字状に折り曲げられた複数個の取り付け金具２０を用意し、透明ガラス板１４の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、透明ガラス板１４と密閉性緩衝部材１３の間に取り付け金具２０の一端側を差し込んで嵌着し、透明プラスチックボード３０の上辺、下辺、左辺、右辺の端縁を密閉性緩衝部材１３に当接させながら、透明ガラス板１４と密閉性緩衝部材１３の間に嵌着した前記複数の取り付け金具２０の間に嵌め込んだ後、該複数の取り付け金具２０の他端側を曲げて透明プラスチックボード３０の端部を係止させる。【選択図】        図３
2010261201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸に対し、
枠体の開口部と略同形の第２の透明板と、一端側が略Ｌ字状に折り曲げられた複数個の取り付け金具を用意し、
透明板の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、透明板と密閉性緩衝部材の間に取り付け金具の一端側を差し込んで嵌着し、
第２の透明板を、第２の透明板の端縁の内、少なくとも上辺と下辺または左辺と右辺を密閉性緩衝部材に当接させながら、透明板と密閉性緩衝部材の間に嵌着した前記複数個の取り付け金具の間に嵌め込んだ後、
該複数個の取り付け金具の他端側を曲げて第２の透明板の端部を係止させること、
を特徴とする窓または戸の多層化方法。
【請求項２】
枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸に対し、
枠体の開口部と略同形の第２の透明板と、一端側が略Ｌ字状に折り曲げられた複数個の取り付け金具を用意し、
透明板の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、透明板と密閉性緩衝部材の間に取り付け金具の一端側を差し込んで嵌着するとともに、透明板の少なくとも上辺と下辺近くまたは左辺と右辺近くの表面にスペーサ部材を接着し、
第２の透明板をスペーサ部材に当接させながら、透明板と密閉性緩衝部材の間に嵌着した前記複数個の取り付け金具の間に嵌め込んだ後、
該複数個の取り付け金具の他端側を曲げて第２の透明板の端部を係止させること、
を特徴とする窓または戸の多層化方法。
【請求項３】
枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸と、
枠体の開口部と略同形に形成され、端縁の内、少なくとも上辺と下辺または左辺と右辺が密閉性緩衝部材に当接した第２の透明板と、
透明板の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、略Ｌ字状に折曲された一端側が、前記透明板と密閉性緩衝部材の間に差し込まれて嵌着されるとともに、第２の透明板の端部を係止した複数個の取り付け金具と、
を備えたことを特徴とする多層化窓または戸。
【請求項４】
枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸と、
透明板の少なくとも上辺と下辺近くまたは左辺と右辺近くの表面に接着したスペーサ部材と、
枠体の開口部と略同形に形成され、前記スペーサ部材に当接した第２の透明板と、
透明板の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、略Ｌ字状に折曲された一端側が、前記透明板と密閉性緩衝部材の間に差し込まれて嵌着されるとともに、第２の透明板の端部を係止した複数個の取り付け金具と、
を備えたことを特徴とする多層化窓または戸。
【請求項５】
前記取り付け金具は、ピン状であり、予め、透明板と密閉性緩衝部材の間に差し込まれる一端側とは反対の他端側が、一端側とは略９０度異なる方向へ略Ｌ字状に折曲されていること、
を特徴とする請求項１または２記載の窓または戸の多層化方法。
【請求項６】
前記取り付け金具は、ピン状であり、予め、透明板と密閉性緩衝部材の間に差し込まれる一端側とは反対の他端側が、一端側とは略９０度異なる方向へ略Ｌ字状に折曲されていること、
を特徴とする請求項３または４記載の多層化窓または戸。
【請求項７】
前記取り付け金具は、板状であり、予め、透明板と密閉性緩衝部材の間に差し込まれる一端側とは反対の他端側を、一端側とは逆の方向に折り曲げ可能とする切り込みが形成されていること、
を特徴とする請求項１または２記載の窓または戸の多層化方法。
【請求項８】
前記取り付け金具は、板状であり、予め、透明板と密閉性緩衝部材の間に差し込まれる一端側とは反対の他端側を、一端側とは逆の方向に折り曲げ可能とする切り込みが形成されていること、
を特徴とする請求項３または４記載の多層化窓または戸。
【請求項９】
枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸に対し、
全体がピン状で、一端側がＬ字状に折曲されて、前記透明板と密閉性緩衝部材の間に差し込み可能に形成されるとともに、
一端側とは反対の他端側が、一端側とは略９０度異なる方向へ略Ｌ字状に折曲されていること、
を特徴とする窓または戸の多層化用取り付け金具。
【請求項１０】
枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸に対し、
全体が板状で、一端側が略Ｌ字状に折曲されて、前記透明板と密閉性緩衝部材の間に差し込み可能に形成されるとともに、
一端側とは反対の他端側を、一端側とは逆の方向に折り曲げ可能とする切り込みが形成されていること、
を特徴とする窓または戸の多層化用取り付け金具。
【請求項１１】
枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸に対し、
枠体の開口部と略同形の第２の透明板と、一端側にネジ孔が形成された取り付け金具を複数個用意し、
枠体の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、取り付け金具の一端側をネジ止めし、
第２の透明板を、該第２の透明板の端縁の内、少なくとも上辺と下辺または左辺と右辺を密閉性緩衝部材に当接させながら、前記複数個の取り付け金具の間に嵌め込んだ後、
該複数個の取り付け金具の他端側を曲げて第２の透明板の端部を係止させること、
を特徴とする窓または戸の多層化方法。
【請求項１２】
枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸に対し、
枠体の開口部と略同形の第２の透明板と、一端側にネジ孔が形成された複数個の取り付け金具を用意し、
枠体の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、取り付け金具の一端側をネジ止めするとともに透明板の少なくとも上辺と下辺近くまたは左辺と右辺近くの表面にスペーサ部材を接着し、
第２の透明板をスペーサ部材に当接させながら、前記複数個の取り付け金具の間に嵌め込んだ後、
該複数個の取り付け金具の他端側を曲げて第２の透明板の端部を係止させること、
を特徴とする窓または戸の多層化方法。
【請求項１３】
枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸に対し、
枠体の開口部と略同形の第２の透明板と、一端側にネジ孔が形成され、他端側で第２の透明板の端部を係止可能な複数個の取り付け金具を用意し、
第２の透明板の端縁の内、少なくとも上辺と下辺または左辺と右辺を密閉性緩衝部材に当接し、
枠体の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、取り付け金具の一端側をネジ止めし、第２の透明板の端部を係止させること、
を特徴とする窓または戸の多層化方法。
【請求項１４】
枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸に対し、
枠体の開口部と略同形の第２の透明板と、一端側にネジ孔が形成され、他端側で第２の透明板の端部を係止可能な複数個の取り付け金具を用意し、
枠体の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、取り付け金具の一端側をネジ止めするとともに透明板の少なくとも上辺と下辺近くまたは左辺と右辺近くの表面にスペーサ部材を接着し、
第２の透明板をスペーサ部材に当接し、
枠体の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、取り付け金具の一端側をネジ止めし、第２の透明板の端部を係止させること、
を特徴とする窓または戸の多層化方法。
【請求項１５】
枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸と、
枠体の開口部と略同形に形成され、端縁の内、少なくとも上辺と下辺または左辺と右辺が密閉性緩衝部材に当接した第２の透明板と、
枠体の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所にネジ止めされて、第２の透明板の端部を係止した複数個の取り付け金具と、
を備えたことを特徴とする多層化窓または戸。
【請求項１６】
枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸と、
透明板の少なくとも上辺と下辺近くまたは左辺と右辺近くの表面に接着したスペーサ部材と、
枠体の開口部と略同形に形成され、前記スペーサ部材に当接した第２の透明板と、
枠体の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所にネジ止めされて、第２の透明板の端部を係止した複数個の取り付け金具と、
を備えたことを特徴とする多層化窓または戸。
【請求項１７】
枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸に対し、
全体がピン状で、一端側に枠体にネジ止可能とするネジ孔が形成されるとともに、
一端側とは反対の他端側がネジ孔の軸とは略９０度異なる方向に略Ｌ字状に折曲されていること、
を特徴とする窓または戸の多層化用取り付け金具。
【請求項１８】
枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸に対し、
全体が板状で、一端側が略Ｌ字状に折曲されて枠体にネジ止可能とするネジ孔が形成されるとともに、
一端側とは反対の他端側を、一端側とは逆の方向に折り曲げ可能とする切り込みが形成されていること、
を特徴とする窓または戸の多層化用取り付け金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多層化窓または戸、窓または戸の多層化方法、窓または戸の多層化用取り付け金具に係り、とくに既設の窓または戸に第２の透明板を後付けして多層化する場合に好適な多層化窓または戸、窓または戸の多層化方法、窓または戸の多層化用取り付け金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外光を取り入れる窓や戸は、アルミサッシ等の枠体に透明ガラス板を１枚取り付けた単板が主流であったが、近年、枠体に２枚の透明ガラス板を前後二重に取り付けて多層化構造とした窓や戸が実用化されている。この多層化窓や戸は、単板と比較して中間の空気層の存在により、断熱性に優れており、夏場の冷房、冬場の暖房に対し省エネ効果が非常に高いという特徴を有する。建築物に既設の単板窓や戸にガラス板、透明プラスチック板等を後付けし多層化すれば、多大な省エネに寄与することができ、地球温暖化防止の観点からも既設の単板窓や戸の多層化は急務といえる。
従来、既設の単板窓や戸に対し第２の光透過板を後付け可能とする発明として実用新案登録第３０８７７４１号公報（特許文献１）がある。この発明は、既設の単板窓や戸の枠体（外枠）に内枠をボルト止めし、この内枠に第２の光透過板を取り付けるようにしたものである。しかしながら、既設の枠体（外枠）に内枠を取り付けるためには、元々、既設の枠体（外枠）に内枠を取り付け可能なスペースがなければならず、適用対象が限定される欠点があった。また、既設の枠体（外枠）に内枠をボルト止めする作業、内枠に第２の光透過板を取り付ける作業が必要であり、多大な手間が掛かる欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０８７７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記した従来技術の問題に鑑み、適用対象の窓または戸が幅広く、多層化作業の容易な多層化窓または戸、窓または戸の多層化方法、窓または戸の多層化用取り付け金具を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明では、枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸に対し、枠体の開口部と略同形の第２の透明板と、一端側が略Ｌ字状に折り曲げられた複数個の取り付け金具を用意し、透明板の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、透明板と密閉性緩衝部材の間に取り付け金具の一端側を差し込んで嵌着し、第２の透明板を、該第２の透明板の端縁の内、少なくとも上辺と下辺または左辺と右辺を密閉性緩衝部材に当接させながら、透明板と密閉性緩衝部材の間に嵌着した前記複数個の取り付け金具の間に嵌め込んだ後、該複数個の取り付け金具の他端側を曲げて第２の透明板の端部を係止させること、を特徴としている。
請求項２記載の発明では、枠体の開口部と略同形の第２の透明板と、一端側が略Ｌ字状に折り曲げられた複数個の取り付け金具を用意し、透明板の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、透明板と密閉性緩衝部材の間に取り付け金具の一端側を差し込んで嵌着するとともに、透明板の少なくとも上辺と下辺近くまたは左辺と右辺近くの表面にスペーサ部材を接着し、第２の透明板をスペーサ部材に当接させながら、透明板と密閉性緩衝部材の間に嵌着した前記複数個の取り付け金具の間に嵌め込んだ後、該複数個の取り付け金具の他端側を曲げて第２の透明板の端部を係止させること、を特徴としている。
請求項３記載の発明では、枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸と、枠体の開口部と略同形に形成され、端縁の内、少なくとも上辺と下辺または左辺と右辺が密閉性緩衝部材に当接した第２の透明板と、透明板の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、略Ｌ字状に折曲された一端側が、前記透明板と密閉性緩衝部材の間に差し込まれて嵌着されるとともに、第２の透明板の端部を係止した複数個の取り付け金具と、を備えたことを特徴としている。
請求項４記載の発明では、枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸と、透明板の少なくとも上辺と下辺近くまたは左辺と右辺近くの表面に接着したスペーサ部材と、枠体の開口部と略同形に形成され、前記スペーサ部材に当接した第２の透明板と、透明板の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、略Ｌ字状に折曲された一端側が、前記透明板と密閉性緩衝部材の間に差し込まれて嵌着されるとともに、第２の透明板の端部を係止した複数個の取り付け金具と、を備えたことを特徴としている。
請求項５、６記載の発明では、取り付け金具は、ピン状であり、予め、透明板と密閉性緩衝部材の間に差し込まれる一端側とは反対の他端側が、一端側とは略９０度異なる方向へ略Ｌ字状に折曲されていること、を特徴としている。
請求項７、８記載の発明では、取り付け金具は、板状であり、予め、透明板と密閉性緩衝部材の間に差し込まれる一端側とは反対の他端側を、一端側とは逆の方向に折り曲げ可能とする切り込みが形成されていること、を特徴としている。
請求項９記載の発明では、枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸に対し、全体がピン状で、一端側が略Ｌ字状に折曲されて、前記透明板と密閉性緩衝部材の間に差し込み可能に形成されるとともに、一端側とは反対の他端側が、一端側とは略９０度異なる方向へ略Ｌ字状に折曲されていること、を特徴としている。
請求項１０記載の発明では、全体が板状で、一端側が略Ｌ字状に折曲されて、前記透明板と密閉性緩衝部材の間に差し込み可能に形成されるとともに、一端側とは反対の他端側を、一端側とは逆の方向に折り曲げ可能とする切り込みが形成されていること、を特徴としている。
請求項１１記載の発明では、枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸に対し、枠体の開口部と略同形の第２の透明板と、一端側にネジ孔が形成された取り付け金具を複数個用意し、枠体の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、取り付け金具の一端側をネジ止めし、第２の透明板の端縁の内、少なくとも上辺と下辺または左辺と右辺を密閉性緩衝部材に当接させながら、前記複数個の取り付け金具の間に嵌め込んだ後、該複数個の取り付け金具の他端側を曲げて第２の透明板の端部を係止させること、を特徴としている。
請求項１２記載の発明では、枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸に対し、枠体の開口部と略同形の第２の透明板と、一端側が略Ｌ字状に折り曲げられてネジ孔が形成された複数個の取り付け金具を用意し、枠体の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、取り付け金具の一端側をネジ止めするとともに透明板の少なくとも上辺と下辺近くまたは左辺と右辺近くの表面にスペーサ部材を接着し、第２の透明板をスペーサ部材に当接させながら、前記複数個の取り付け金具の間に嵌め込んだ後、該複数個の取り付け金具の他端側を曲げて第２の透明板の端部を係止させること、を特徴としている。
請求項１３記載の発明では、枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸に対し、枠体の開口部と略同形の第２の透明板と、一端側にネジ孔が形成され、他端側で第２の透明板の端部を係止可能な複数個の取り付け金具を用意し、第２の透明板の端縁の内、少なくとも上辺と下辺または左辺と右辺を密閉性緩衝部材に当接し、枠体の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、取り付け金具の一端側をネジ止めし、第２の透明板の端部を係止させること、を特徴としている。
請求項１４記載の発明では、枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸に対し、枠体の開口部と略同形の第２の透明板と、一端側にネジ孔が形成され、他端側で第２の透明板の端部を係止可能な複数個の取り付け金具を用意し、枠体の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、取り付け金具の一端側をネジ止めするとともに透明板の少なくとも上辺と下辺近くまたは左辺と右辺近くの表面にスペーサ部材を接着し、第２の透明板をスペーサ部材に当接し、枠体の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、取り付け金具の一端側をネジ止めし、第２の透明板の端部を係止させること、を特徴としている。
請求項１５記載の発明では、枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸と、枠体の開口部と略同形に形成され、端縁の内、少なくとも上辺と下辺または左辺と右辺が密閉性緩衝部材に当接した第２の透明板と、枠体の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所にネジ止めされて、第２の透明板の端部を係止した複数個の取り付け金具と、を備えたことを特徴としている。
請求項１６記載の発明では、枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸と、透明板の少なくとも上辺と下辺近くまたは左辺と右辺近くの表面に接着したスペーサ部材と、枠体の開口部と略同形に形成され、前記スペーサ部材に当接した第２の透明板と、枠体の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所にネジ止めされて、第２の透明板の端部を係止した複数個の取り付け金具と、を備えたことを特徴としている。
請求項１７記載の発明では、枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸に対し、全体がピン状で、一端側に枠体にネジ止可能とするネジ孔が形成されるとともに、一端側とは反対の他端側がネジ孔の軸とは略９０度異なる方向に略Ｌ字状に折曲されていること、を特徴としている。
請求項１８記載の発明では、枠体の開口部に密閉性緩衝部材を介して支持された透明板を有する窓または戸に対し、全体が板状で、一端側が略Ｌ字状に折曲されて枠体にネジ止可能とするネジ孔が形成されるとともに、一端側とは反対の他端側を、一端側とは逆の方向に折り曲げ可能とする切り込みが形成されていること、を特徴としている。
なお、後付けした第２の透明板の周囲と枠体との間の隙間を粘着テープ、コーキング材などの封止部材により密閉するようにしても良い。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、既設の窓または戸の透明板の少なくとも上辺と下辺の各々密１または複数箇所で、透明板と密閉性緩衝部材の間に取り付け金具の一端側を差し込み、既設の窓または戸の開口部と略同形の第２の透明板を取り付け金具の間に嵌め、この際、第２の透明板の端縁を密閉性緩衝部材に当接させるか、または、透明板の少なくとも上辺と下辺近くまたは左辺と右辺近くの表面に接着したスペーサ部材に第２の透明板を当接させ、取り付け金具の他端側を曲げて第２の透明板の端部を係止させるという簡単な作業及び少ない後付け部材で窓または戸を多層化することができる。
しかも、透明板が密閉性緩衝部材を介して枠体に支持された窓または戸を対象とできるので、適用範囲が非常に幅広い。
また、取り付け金具を、全体がピン状で、一端側がＬ字状に折曲されて、透明板と密閉性緩衝部材の間に差し込み可能に形成されるとともに、一端側とは反対の他端側が、一端側とは略９０度異なる方向へＬ字状に折曲したものとすれば、第２の透明板を係止する際、他端側を第２の透明板と平行な面内で略９０度曲げるだけで簡単に係止させることができる。
また、取り付け金具を、全体が板状で、一端側がＬ字状に折曲されて、透明板と密閉性緩衝部材の間に差し込み可能に形成されるとともに、一端側とは反対の他端側を、一端側とは逆の方向に折り曲げ可能とする切り込みが形成されたものとすれば、第２の透明板を係止する際、他端側を第２の透明板の断面の角に沿うように簡単に曲げて係止させることができる。
また、他の発明によれば、既設の窓または戸の枠体の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、取り付け金具の一端側をネジ止めし、既設の窓または戸の開口部と略同形の第２の透明板を取り付け金具の間に嵌め、この際、第２の透明板の端縁の内、少なくとも上辺と下辺または左辺と右辺を密閉性緩衝部材に当接させるか、または、既設の窓または戸の透明板の少なくとも上辺と下辺近くまたは左辺と右辺近くの表面に接着したスペーサ部材に第２の透明板を当接させ、取り付け金具の他端側を曲げて第２の透明板の端部を係止させるという簡単な作業及び少ない後付け部材で窓または戸を多層化することができる。
また、取り付け金具を、全体がピン状で、一端側に枠体にネジ止め可能とするネジ孔が形成されるとともに、一端側とは反対の他端側がネジ孔の軸とは略９０度異なる方向に略Ｌ字状に折曲されたものとすれば、第２の透明板を係止する際、他端側を第２の透明板と平行な面内で略９０度曲げるだけで簡単に係止させることができる。
また、取り付け金具を、全体が板状で、一端側が略Ｌ字状に折曲されて枠体にネジ止め可能とするネジ孔が形成されるとともに、一端側とは反対の他端側を、一端側とは逆の方向に折り曲げ可能とする切り込みが形成されたものとすれば、第２の透明板を係止する際、他端側を第２の透明板の断面の角に沿うように簡単に曲げて係止させることができる。
また、更に他の発明によれば、既設の窓または戸の開口部と略同形の第２の透明板の端縁の内、少なくとも上辺と下辺または左辺と右辺を密閉性緩衝部材に当接させるか、または、既設の窓または戸の透明板の少なくとも上辺と下辺近くまたは左辺と右辺近くの表面に接着したスペーサ部材に第２の透明板を当接させ、枠体の四辺の内、少なくとも上辺と下辺の各々１または複数箇所で、取り付け金具の一端側をネジ止めし、取り付け金具の他端側で第２の透明板の端部を係止させるという簡単な作業及び少ない後付け部材で窓または戸を多層化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る窓の多層化方法を具現した多層化窓の実施例を示す一部省略した縦断面図である（実施例１）。
【図２】図１中の取り付け金具の外観斜視図である。
【図３】図１の多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図４】図１の多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図５】本発明に係る窓の多層化方法を具現した多層化窓の実施例を示す一部省略した縦断面図である（実施例２）。
【図６】図５中の取り付け金具の外観斜視図である。
【図７】図５の多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図８】本発明に係る窓の多層化方法を具現した多層化窓の実施例を示す一部省略した縦断面図である（実施例３）。
【図９】図８中の取り付け金具の外観斜視図である。
【図１０】図８の多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図１１】図９の取り付け金具の変形例を示す外観斜視図である。
【図１２】図１１の取り付け金具を用いた多層化窓の一部省略した縦断面図である。
【図１３】本発明に係る窓の多層化方法を具現した多層化窓の実施例を示す一部省略した縦断面図である（実施例４）。
【図１４】図１３中の取り付け金具の外観斜視図である。
【図１５】図１３の多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図１６】本発明に係る窓の多層化方法を具現した多層化窓の実施例を示す一部省略した縦断面図である（実施例５）。
【図１７】図１６中の取り付け金具の外観斜視図である。
【図１８】図１６の多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図１９】図１７の取り付け金具の変形例を示す外観斜視図である。
【図２０】図１９の取り付け金具を用いた多層化窓の一部省略した縦断面図である。
【図２１】本発明に係る窓の多層化方法を具現した多層化窓の実施例を示す一部省略した縦断面図である（実施例６）。
【図２２】図２１中の取り付け金具の外観斜視図である。
【図２３】図２１の多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図２４】図２２の取り付け金具の変形例を示す外観斜視図である。
【図２５】図２４の取り付け金具を用いた多層化窓の一部省略した縦断面図である。
【図２６】図１の変形例を示す一部省略した縦断面図である。
【図２７】図１の変形例の組み立て手順を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の最良の形態を実施例に基づき説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１を参照して本発明に係る窓の多層化方法により組み立てられた多層化窓の第１実施例を説明する。図１は多層化窓の一部省略した縦断面図であり、後述する下側の取り付け金具の取り付け箇所での縦断面図である（図３のＩ−Ｉ’線参照）。
図１において、１は既設の単板窓を多層化した多層化窓であり、既設の単板窓（図３（１）の符号１０、図４（１）の符号１０参照）に、取り付け金具２０を用いて透明プラスチックボード３０を係止させることで、後付けにより多層化してある。図３（１）、図４（１）に示す如く、既設の単板窓１０は、方形のアルミ製の枠体１１の開口部１２に、全体が方形枠状に形成された密閉性緩衝部材（グレージングチャンネル）１３を介して透明ガラス板１４が密閉支持されたものである。
図１に戻って、第２の透明板としての透明プラスチックボード３０は、既設の単板窓１０の開口部１２と略同形で僅かに小さく、開口部１２に嵌る寸法に形成されている。取り付け金具２０は、単板窓１０の透明ガラス板１４の上辺２と下辺の各々左右２箇所で透明プラスチックボード３０を単板窓１０に取り付けている（図３（２）参照）。取り付け金具２０は、取り付け前は、図２に示す如く、全体が鋼製のピン状に形成されており、一端側が略Ｌ字状に折曲されるとともに、一端側とは反対の他端側が、予め、一端側とは９０度異なる方向に略Ｌ字状に折曲された形状を有し、一端側が差し込み部２１を成し、他端側が曲げ部２２を成す。
【００１０】
図３と図４を用いて、多層化窓１の組み立て方法を説明すると、まず、４個の取り付け金具２０、１枚の透明プラスチックボード３０を用意する。既設の単板窓１０の透明ガラス板１４の上辺と下辺の各々左右２箇所で、透明ガラス板１４と密閉性緩衝部材１３の間に取り付け金具２０の差し込み部２１を差し込み、嵌着する。この際、曲げ部２２は横方向に向くようにする（図３（１）の矢印Ａ、図４（１）の矢印Ａ参照）。
次に、透明プラスチックボード３０を４個の取り付け金具２０の間に嵌め（図３（１）の矢印Ｂ、図４（２）の矢印Ｂ参照）、透明プラスチックボード３０の４辺の端縁が密閉性緩衝部材１３に当接するようにする。最後に、治具を用いて取り付け金具２０の曲げ部２２を透明プラスチックボード３０と平行な面内で略９０度曲げ、透明プラスチックボード３０の端部を係止させる（図２の矢印Ｃ、図３（２）の矢印Ｃ参照）。これにより、多層化窓１が完成する（図１参照）。透明プラスチックボード３０の４辺の端縁が密閉性緩衝部材１３に当接することで、既設の透明ガラス板１４と透明プラスチックボード３０の間に空気層のスペースが確保され、かつ該空気層がほぼ密閉状態とされて高い断熱効果を発揮する。
透明プラスチックボード３０を取り外したい場合、取り付け金具２０の曲げ部２２を元の向きに曲げれば、簡単に外すことができる。
なお、透明プラスチックボード３０の周囲と枠体１１の間の隙間を、粘着テープを接着して塞いだり（図１の二点破線４０参照）、コーキング材をコーキングしたりして封止すれば、一層断熱性が向上する。
【００１１】
この第１実施例によれば、既設の単板窓１０の透明ガラス板１４の上辺と下辺の各々左右２箇所で、透明ガラス板１４と密閉性緩衝部材１３の間に取り付け金具２０の一端側の差し込み部２１を差し込み、透明プラスチックボード３０を取り付け金具２０の間に嵌め、透明プラスチックボード３０の４辺の端縁を密閉性緩衝部材１３に当接させ、取り付け金具２０の他端側の曲げ部２２を曲げて透明プラスチックボード３０の端部を係止させるという簡単な作業及び少ない後付け部材で既設の単板窓１０を多層化することができる。
しかも、透明ガラス板１４が密閉性緩衝部材１３を介して枠体１１に支持された既設の一般的な単板窓１０を対象とできるので、適用範囲が非常に幅広い。
また、取り付け金具２０を、全体がピン状で、一端側が略Ｌ字状に折曲されて、透明ガラス板１４と密閉性緩衝部材１３の間に差し込み可能に形成するとともに、一端側とは反対の他端側が、一端側とは略９０度異なる方向へ略Ｌ字状に折曲したものとしたので、透明プラスチックボード３０を係止する際、取り付け金具２０の他端側を透明プラスチックボード３０と平行な面内で略９０度曲げるだけで簡単に係止させることができる。
【実施例２】
【００１２】
次に、図５を参照して本発明に係る窓の多層化方法により組み立てられた多層化窓の第２実施例を説明する。図５は多層化窓の一部省略した縦断面図であり、図１と同一の構成部分には同一の符号が付して有る。
図５において、１Ａは既設の単板窓を多層化した多層化窓であり、既設の単板窓（図７の符号１０参照）に、取り付け金具２０Ａを用いて透明プラスチックボード３０を係止させることで、後付けにより多層化してある。取り付け金具２０Ａは、単板窓１０の透明ガラス板１４の上辺と下辺の各々左右２箇所で透明プラスチックボード３０を単板窓１０に取り付けている。取り付け金具２０Ａは、取り付け前は、図６に示す如く、全体が鋼製の板状に形成されており、一端側が略Ｌ字状に折曲されるとともに、一端側とは反対の他端側を、一端側とは逆の方向に折曲可能とする切り込み２３が刻設してあり、一端側が差し込み部２１Ａを成し、他端側が曲げ部２２Ａを成す。
多層化窓１Ａのその他の構成部分は図１と同様に構成されており、説明を略す。
【００１３】
図７を用いて、多層化窓１Ａの組み立て方法を説明すると、まず、４個の取り付け金具２０Ａと１枚の透明プラスチックボード３０を用意する。既設の単板窓１０の透明ガラス板１４の上辺と下辺の各々左右２箇所で、透明ガラス板１４と密閉性緩衝部材１３の間に取り付け金具２０Ａの差し込み部２１Ａを差し込み、嵌着する（図７（１）の矢印Ａ’参照）。
次に、透明プラスチックボード３０を４個の取り付け金具２０Ａの間に嵌め（図７（２）の矢印Ｂ’参照）、透明プラスチックボード３０の４辺の端縁が密閉性緩衝部材１３に当接するようにする。最後に、治具を用いて取り付け金具２０Ａの曲げ部２２Ａを透明プラスチックボード３０の断面の角に沿うように略９０度曲げて係止させる（図６の矢印Ｃ’、図７（２）の矢印Ｃ’参照）。これにより、多層化窓１Ａが完成する（図５参照）。透明プラスチックボード３０の４辺の端縁が密閉性緩衝部材１３に当接することで、既設の透明ガラス板１４と透明プラスチックボード３０の間に空気層のスペースが確保され、かつ該空気層がほぼ密閉状態とされて高い断熱効果を発揮する。
透明プラスチックボード３０を取り外したい場合、取り付け金具２０Ａの曲げ部２２Ａを元の向きに曲げれば、簡単に外すことができる。
なお、透明プラスチックボード３０の周囲と枠体１１の間の隙間を、粘着テープを接着して塞いだり（図５の符号４０参照）、コーキング材をコーキングしたりして封止すれば、一層断熱性が向上する。
【００１４】
この第２実施例によれば、既設の単板窓１０の透明ガラス板１４の上辺と下辺の各々左右２箇所で、透明ガラス板１４と密閉性緩衝部材１３の間に取り付け金具２０Ａの一端側の差し込み部２１Ａを差し込み、透明プラスチックボード３０を取り付け金具２０Ａの間に嵌め、透明プラスチックボード３０の４辺の端縁を密閉性緩衝部材１３に当接させ、取り付け金具２０Ａの他端側の曲げ部２２Ａを曲げて透明プラスチックボード３０の端部を係止させるという簡単な作業及び少ない後付け部材で既設の単板窓１０を多層化することができる。
また、取り付け金具２０Ａを、全体が板状で、一端側がＬ字状に折曲されて、透明ガラス板１４と密閉性緩衝部材１３の間に差し込み可能に形成するとともに、一端側とは反対の他端側を、一端側とは逆の方向へ折り曲げ可能とする切り込み２３を刻設したものとしたので、透明プラスチックボード３０を係止する際、取り付け金具２０Ａの他端側を透明プラスチックボード３０の断面の角に沿って略９０度曲げるだけで簡単に係止させることができる。
【実施例３】
【００１５】
次に、図８を参照して本発明に係る窓の多層化方法により組み立てられた多層化窓の第３実施例を説明する。図８は多層化窓の一部省略した縦断面図であり、図１と同一の構成部分には同一の符号が付して有る。
図８において、１Ｂは既設の単板窓を多層化した多層化窓であり、既設の単板窓（図１０の符号１０参照）に、取り付け金具２０Ｂを用いて透明プラスチックボード３０を係止させることで、後付けにより多層化してある。取り付け金具２０Ｂは、単板窓１０の枠体１１の上辺と下辺の各々左右２箇所で透明プラスチックボード３０を単板窓１０に取り付けている。取り付け金具２０Ｂは、取り付け前は、図９に示す如く、全体が鋼製のピン状に形成されており、一端側にリング状のネジ孔２４Ｂが形成されており、一端側とは反対の他端側が、予め、ネジ孔２４Ｂの軸Ｏとは略９０度異なる方向に略Ｌ字状に折曲されて曲げ部２２Ｂが形成されている。
多層化窓１Ｂのその他の構成部分は図１と同様に構成されており、説明を略す。
【００１６】
図１０を用いて、多層化窓１Ｂの組み立て方法を説明すると、まず、４個の取り付け金具２０Ｂと１枚の透明プラスチックボード３０を用意する。既設の単板窓１０の枠体１１の上辺と下辺の各々左右２箇所にネジ孔１５をあけ、取り付け金具２０Ｂのネジ孔２４Ｂとネジ孔１５にネジ２５を差して回し、ネジ止めする（図１０（１）の矢印Ｄ参照）。
次に、透明プラスチックボード３０を４個の取り付け金具２０Ｂの間に嵌め、透明プラスチックボード３０の４辺の端縁が密閉性緩衝部材１３に当接するようにする（図１０（２）の矢印Ｅ参照）。最後に、治具を用いて取り付け金具２０Ｂの曲げ部２２Ｂを透明プラスチックボード３０と平行な面内で略９０度曲げ、透明プラスチックボード３０を係止させる（図９の矢印Ｆ、図１０（２）の矢印Ｆ参照）。これにより、多層化窓１Ｂが完成する（図８参照）。透明プラスチックボード３０の４辺の端縁が密閉性緩衝部材１３に当接することで、既設の透明ガラス板１４と透明プラスチックボード３０の間に空気層のスペースが確保され、かつ該空気層がほぼ密閉状態とされて高い断熱効果を発揮する。
透明プラスチックボード３０を取り外したい場合、取り付け金具２０Ｂの曲げ部２２Ｂを元の向きに曲げるか、ネジ２５を逆に回して取り付け金具２０Ｂを外せば良い。
なお、透明プラスチックボード３０の周囲と枠体１１の間の隙間を、粘着テープを接着して塞いだり（図８の符号４０参照）、コーキング材をコーキングしたりして封止すれば、一層断熱性が向上する。
【００１７】
この第３実施例によれば、既設の単板窓１０の枠体１１の上辺と下辺の各々左右２箇所で、取り付け金具２０Ｂの一端側をネジ止めし、単板窓１０の開口部１２と略同形の透明プラスチックボード３０を取り付け金具２０Ｂの間に嵌め、透明プラスチックボード３０の４辺の端縁を密閉性緩衝部材１３に当接させ、取り付け金具２０Ｂの他端側の曲げ部２２Ｂを曲げて透明プラスチックボード３０の端部を係止させるという簡単な作業及び少ない後付け部材で既設の単板窓１０を多層化することができる。
また、取り付け金具２０Ｂを、全体がピン状で、一端側にネジ孔２４Ｂが形成されて枠体１１にネジ止め可能とするとともに、一端側とは反対の他端側が、ネジ孔２４Ｂの軸Ｏとは略９０度異なる方向へ略Ｌ字状に折曲したものとしたので、透明プラスチックボード３０を係止する際、取り付け金具２０Ｂの他端側を透明プラスチックボード３０と平行な面内で略９０度曲げるだけで簡単、かつ確実に係止させることができる。
なお、透明プラスチックボード３０に厚みがある場合などには、図１１に示すように、一端側と他端側の両方を略Ｌ字状に折り曲げた取り付け金具２０Ｂ’を用いて、図１２の多層化窓１Ｂ’の如く、透明プラスチックボード３０の角を取付金具２０Ｂ’が係止するようにしても良い。
【実施例４】
【００１８】
次に、図１３を参照して本発明に係る窓の多層化方法により組み立てられた多層化窓の第４実施例を説明する。図１３は多層化窓の一部省略した縦断面図であり、図１と同一の構成部分には同一の符号が付して有る。
図１３において、１Ｃは既設の単板窓を多層化した多層化窓であり、既設の単板窓（図１５の符号１０参照）に、取り付け金具２０Ｃを用いて透明プラスチックボード３０を係止させることで、後付けにより多層化してある。取り付け金具２０Ｃは、単板窓１０の枠体１１の上辺と下辺の各々左右２箇所で透明プラスチックボード３０を単板窓１０に取り付けている。取り付け金具２０Ｃは、取り付け前は、図１４に示す如く、全体が鋼製の板状に形成されており、一端側が略Ｌ字状に折曲されてネジ孔２４Ｃが形成されるとともに、一端側とは反対の他端側を、一端側とは逆の方向に折曲可能とする切り込み２３Ｃが刻設してあり、この他端側が曲げ部２２Ｃを成す。
多層化窓１Ｃのその他の構成部分は図１と同様に構成されており、説明を省略する。
【００１９】
図１５を用いて、多層化窓１Ｃの組み立て方法を説明すると、まず、４個の取り付け金具２０Ｃと１枚の透明プラスチックボード３０を用意する。既設の単板窓の枠体１１の上辺と下辺の各々左右２箇所にネジ孔１５をあけ、取り付け金具２０Ｃのネジ孔２１Ｃとネジ孔１５にネジ２５を差して回し、ネジ止めする（図１５（１）の矢印Ｄ’参照）。
次に、透明プラスチックボード３０を４個の取り付け金具２０Ｃの間に嵌め、透明プラスチックボード３０の４辺の端縁が密閉性緩衝部材１３に当接するようにする（図１５（２）の矢印Ｅ’参照）。最後に、治具を用いて取り付け金具２０Ｃの曲げ部２２Ｃを透明プラスチックボード３０の断面の角に沿うように略９０度曲げて係止させる（図１４の矢印Ｆ’、図１５（２）の矢印Ｆ’参照）。これにより、多層化窓１Ｃが完成する（図１３参照）。透明プラスチックボード３０の４辺の端縁が密閉性緩衝部材１３に当接することで、既設の透明ガラス板１４と透明プラスチックボード３０の間に空気層のスペースが確保され、かつ該空気層がほぼ密閉状態とされて高い断熱効果を発揮する。
透明プラスチックボード３０を取り外したい場合、取り付け金具２０Ｃの曲げ部２２Ｃを元の向きに曲げるか、ネジ２５を逆に回して取り付け金具２０Ｃを外せば良い。
なお、透明プラスチックボード３０の周囲と枠体１１の間の隙間を、粘着テープを接着して塞いだり（図１３の符号４０参照）、コーキング材をコーキングしたりして封止すれば、一層断熱性が向上する。
【００２０】
この第４実施例によれば、既設の単板窓１０の枠体１１の上辺と下辺の各々左右２箇所で、取り付け金具２０Ｃの一端側をネジ止めし、単板窓１０の開口部１２と略同形の透明プラスチックボード３０を取り付け金具２０Ｃの間に嵌め、透明プラスチックボード３０の４辺の端縁を密閉性緩衝部材１３に当接させ、取り付け金具２０Ｃの他端側の曲げ部２２Ｃを曲げて透明プラスチックボード３０の端部を係止させるという簡単な作業及び少ない後付け部材で既設の単板窓１０を多層化することができる。
また、取り付け金具２０Ｃを、全体が板状で、一端側が略Ｌ字状に折曲されてネジ孔２４Ｃが形成されるとともに、一端側とは反対の他端側を、一端側とは逆の方向へ折り曲げ可能とする切り込み２３Ｃを刻設したものとしたので、透明プラスチックボード３０を係止する際、取り付け金具２０Ｃの他端側を透明プラスチックボード３０の断面の角に沿って略９０度曲げるだけで簡単、かつ確実に係止させることができる。
なお、切り込み２３Ｃを異なる位置に複数刻設しておくことで、厚みの異なる複数種の透明プラスチックボード３０に対応させることができる。
【実施例５】
【００２１】
次に、図１６を参照して本発明に係る窓の多層化方法により組み立てられた多層化窓の第５実施例を説明する。図１６は多層化窓の一部省略した縦断面図であり、図１と同一の構成部分には同一の符号が付して有る。
図１６において、１Ｄは既設の単板窓を多層化した多層化窓であり、既設の単板窓（図１８の符号１０参照）に、取り付け金具２０Ｄを用いて透明プラスチックボード３０を係止させることで、後付けしてある。取り付け金具２０Ｄは、単板窓１０の枠体１１の上辺と下辺の各々左右２箇所で透明プラスチックボード３０を単板窓１０に取り付けている。
取り付け金具２０Ｄは、図１７に示す如く、全体が鋼製のピン状に形成されており、一端側にリング状のネジ孔２４Ｄが形成されており、一端側とは反対の他端側が、くの字状に折曲されて曲げ部２２Ｄが形成されている。
多層化窓１Ｄのその他の構成部分は図１と同様に構成されており、説明を略す。
【００２２】
図１８を用いて、多層化窓１Ｄの組み立て方法を説明すると、まず、４個の取り付け金具２０Ｄと１枚の透明プラスチックボード３０を用意する。既設の単板窓１０の枠体１１の上辺と下辺の各々左右２箇所にネジ孔１５をあけ（図１８（１）参照）、透明プラスチックボード３０の４辺の端縁を密閉性緩衝部材１３に当接させ（図１８（１）の矢印Ｇ参照）、取り付け金具２０Ｄのネジ孔２４Ｄとネジ孔１５にネジ２５を差して回し、ネジ止めし、曲げ部２２を透明プラスチックボード３０の端部に当接させた状態で係止させる（図１８（２）の矢印Ｈ参照）。これにより、多層化窓１Ｄが完成する（図１６参照）。
取り付け金具２０Ｄを枠体１１にネジ止めすると、曲げ部２２Ｄが透明プラスチックボード３０に当接して取り付け金具２０Ｄの全体が直線状となるように曲げ部２２Ｄが曲がり、バネ性で曲げ部２２Ｄが透明プラスチックボード３０を透明ガラス板１４の方向へ付勢する（図１８（２）の矢印Ｉ参照）。
透明プラスチックボード３０の４辺の端縁が密閉性緩衝部材１３に当接することで、既設の透明ガラス板１４と透明プラスチックボード３０の間に空気層のスペースが確保され、かつ該空気層がほぼ密閉状態とされて高い断熱効果を発揮する。
透明プラスチックボード３０を取り外したい場合、ネジ２５を逆に回して取り付け金具２０Ｄを外せば良い。
なお、透明プラスチックボード３０の周囲と枠体１１の間の隙間を、粘着テープを接着して塞いだり（図１６の符号４０参照）、コーキング材をコーキングしたりして封止すれば、一層断熱性が向上する。
【００２３】
この第５実施例によれば、透明プラスチックボード３０の４辺の端縁を既設の単板窓１０の密閉性緩衝部材１３に当接させ、枠体１１の上辺と下辺の各々左右２箇所で、取り付け金具２０Ｄの一端側をネジ止めし、取り付け金具２０Ｄの他端側の曲げ部２２Ｄで透明プラスチックボード３０の端部を係止させるという簡単な作業及び少ない後付け部材で既設の単板窓１０を多層化することができる。
また、取り付け金具２０Ｄを、全体がピン状で、一端側にネジ孔２４Ｄが形成されて枠体１１にネジ止め可能とするとともに、一端側とは反対の他端側が、バネ性で透明プラスチックボード３０の端部を密閉性緩衝部材１３の方向に付勢するようにしたので、透明ガラス板１４と透明プラスチックボード３０の間の空間の密閉と透明プラスチックボード３０の係止を確実に行うことができる。
なお、透明プラスチックボード３０に厚みがある場合には、図１９に示すように、一端側と他端側の両方を略Ｌ字状に折り曲げた取り付け金具２０Ｄ’を用いて、図２０の多層化窓１Ｄ’の如く、透明プラスチックボード３０の角を取付金具２０Ｄ’が係止するようにしても良い。
【実施例６】
【００２４】
次に、図２１を参照して本発明に係る窓の多層化方法により組み立てられた多層化窓の第６実施例を説明する。図２１は多層化窓の一部省略した縦断面図であり、図１と同一の構成部分には同一の符号が付して有る。
図２１において、１Ｅは既設の単板窓を多層化した多層化窓であり、既設の単板窓（図２３の符号１０参照）に、取り付け金具２０Ｅを用いて透明プラスチックボード３０を係止させることで、後付けにより多層化してある。取り付け金具２０Ｅは、単板窓１の枠体１１の上辺と下辺の各々左右２箇所で透明プラスチックボード３０を単板窓１０に取り付けている。取り付け金具２０Ｅは、図２２に示す如く、全体が鋼製の板状に形成されており、一端側にネジ孔２４Ｅが形成されるとともに、一端側とは反対の他端側が断面くの字状に折り曲げられて曲げ部２２Ｅが形成されている。
多層化窓１Ｅのその他の構成部分は図１と同様に構成されており、説明を略す。
【００２５】
図２３を用いて、多層化窓１Ｅの組み立て方法を説明すると、まず、４個の取り付け金具２０Ｅと１枚の透明プラスチックボード３０を用意する。既設の単板窓１０の枠体１１の上辺と下辺の各々左右２箇所にネジ孔１５をあけ（図２３（１）参照）、透明プラスチックボード３０の４辺の端縁を既設の単板窓１０の密閉性緩衝部材１３に当接させ（図２３（１）の矢印Ｇ’参照）、取り付け金具２０Ｅのネジ孔２４Ｅとネジ孔１５にネジ２５を差して回しネジ止めし、曲げ部２２Ｅが透明プラスチックボード３０の端部に当接した状態で係止させる（図２３（２）の矢印Ｈ’参照）。これにより、多層化窓１Ｅが完成する（図２１参照）。
取り付け金具２０Ｅを枠体１１にネジ止めすると、曲げ部２２Ｅが透明プラスチックボード３０に当接して取り付け金具２０Ｅの全体が直線状となるように曲げ部２２Ｅが曲がり、バネ性で曲げ部２２Ｅが透明プラスチックボード３０を透明ガラス板１４の方向へ付勢する（図２３（２）の矢印Ｉ’参照）。
透明プラスチックボード３０の４辺の端縁が密閉性緩衝部材１３に当接することで、既設の透明ガラス板１４と透明プラスチックボード３０の間に空気層のスペースが確保され、かつ該空気層がほぼ密閉状態とされて高い断熱効果を発揮する。
透明プラスチックボード３０を取り外したい場合、ネジ２５を逆に回して取り付け金具２０Ｅを外せば良い。
なお、透明プラスチックボード３０の周囲と枠体１１の間の隙間を、粘着テープを接着して塞いだり（図２１の符号４０参照）、コーキング材をコーキングしたりして封止すれば、一層断熱性が向上する。
【００２６】
この第６実施例によれば、透明プラスチックボード３０の４辺の端縁を既設の単板窓１０の密閉性緩衝部材１３に当接させ、枠体１１の上辺と下辺の各々左右２箇所で、取り付け金具２０Ｅの一端側をネジ止めし、取り付け金具２０Ｅの他端側の曲げ部２２Ｅがバネ性で透明プラスチックボード３０の端部を付勢した状態で係止させるという簡単な作業及び少ない後付け部材で既設の単板窓１０を多層化することができる。
また、取り付け金具２０Ｅを、全体が板状で、一端側にネジ孔２４Ｅが形成されて枠体１１にネジ止め可能とするとともに、一端側とは反対の他端側が、バネ性で透明プラスチックボード３０の端部を密閉性緩衝部材１３の方向に付勢するようにしたので、透明ガラス板１４と透明プラスチックボード３０の間の空間の密閉と透明プラスチックボード３０の係止を確実に行うことができる。
なお、透明プラスチックボード３０に厚みがある場合には、図２４に示すように、一端側と他端側の両方を略Ｌ字状に折り曲げた取り付け金具２０Ｅ’を用いて、図２５の多層化窓１Ｅ’の如く、透明プラスチックボード３０の角を取付金具２０Ｅ’が係止するようにしても良い。
【００２７】
なお、上記した各実施例では、透明プラスチックボード３０の端縁の内、４辺全てを密閉性緩衝部材１３に当接させるようにしたが、上下２辺或いは左右２辺を当接させるようにしても良い。
また、透明プラスチックボードの端縁を密閉性緩衝部材に当接させて、透明ガラス板と透明プラスチックボードの間にスペースを確保し、断熱用の空気層を形成させるようにしたが、これと異なり、透明プラスチックボードを単板窓に取り付ける前に、透明ガラス板の４辺近くまたは上下２辺近くまたは左右２辺近くに、テープ状または紐状のスペーサを接着し、透明プラスチックボードをスペーサに当接させてスペースを確保するようにしても良い。例えば、図２の取り付け金具２０を用いる場合、透明プラスチックボード３０を単板窓１０に取り付ける前に、図２６に示す如く透明ガラス板１４の４辺近くに、テープ状または紐状のスペーサ５０を接着し、透明プラスチックボード３０を取り付け金具２０に嵌める際、透明プラスチックボード３０をスペーサ５０に当接させてスペースを確保するようにして、図２７の如く多層化窓１Ｆを形成するようにしても良い。
また、既設の窓は透明ガラス板が支持されたものとしたが、透明プラスチックボードが支持されたもの、遮光塗装または遮光フィルムが貼られた半透明のガラス板、半透明のプラスチックボードであっても良い。同様に、第２の透明板は、遮光塗装または遮光フィルムが貼られた半透明のガラス板、半透明のプラスチックボードであっても良い。
また、既設の窓の代わりに、透明ガラス板を有する既設の戸に対しても、全く同様にして多層化することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、既設の窓や戸を多層化したり、単板の窓や戸を多層化する場合に適用できる。
【符号の説明】
【００２９】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｂ’、１Ｃ、１Ｄ、１Ｄ’、１Ｅ、１Ｅ’、１Ｆ  多層化窓
１０  単板窓
１１  枠体
１２  開口部
１３  密閉性緩衝部材
１４  透明ガラス板
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｂ’、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｄ’、２０Ｅ、２０Ｅ’  取り付け金具
２１、２１Ａ  差し込み部
２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｅ  曲げ部
２３、２３Ｃ  切り込み
１５、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ、２４Ｅ  ネジ孔
２５  ネジ
３０  透明プラスチックボード
４０  粘着テープ
５０  スペーサ
【図１】
2010261201.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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