(57)【要約】【課題】製鉄所の各工場で副産物として発生する各種の副生ガス（転炉ガス、高炉ガス、コークスガス等）を回収・貯蔵した後、使用先に供給する副生ガスホルダーにおいて、回収した各種の副生ガスの混合を充分に促進させて、使用先に供給するガスのカロリーを適切に安定化・平準化させることができる副生ガスホルダーを提供する。【解決手段】副生ガスホルダー１の側板１１に、回収する転炉ガスと高炉ガスに対して、別個に転炉ガス用入口管１３ａと高炉ガス用入口管１３ｂを設け、その転炉ガス入口管１３ａから副生ガスホルダー１の内部に流入した転炉ガスと高炉ガス用入口管１３ｂから副生ガスホルダー１の内部に流入した高炉ガスがそれぞれ副生ガスホルダー１の周方向に沿って流れる旋回流１４ａと旋回流１４ｂを形成するようにしているとともに、形成させた旋回流１４ａと旋回流１４ｂが衝突するようにしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製鉄所で発生する各種の副生ガスを回収・貯蔵した後、使用先に供給する略円筒形の副生ガスホルダーにおいて、当該副生ガスホルダーの側面に、回収する副生ガスの種類毎に入口管を設け、該入口管から当該副生ガスホルダーの内部に流入した副生ガスがそれぞれ当該副生ガスホルダーの周方向に沿って流れる旋回流を形成するようにしているとともに、その形成させた旋回流同士が衝突するようにしていることを特徴とする副生ガスホルダー。
【請求項２】
回収する副生ガスの種類毎に、その密度差に応じて、入口管の高さ位置または／および入口管から当該副生ガスホルダー内部への上下方向の流入角度を異ならしていることを特徴とする請求項１に記載の副生ガスホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鉄所の各工場で副産物として発生する副生ガス（高炉ガス、転炉ガス、コークスガス等）を回収・貯蔵した後、使用先に供給する副生ガスホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所の各工場で副産物として発生する副生ガス（高炉ガス、転炉ガス、コークスガス等）は、副生ガスホルダーに回収・貯蔵された後、使用先に供給される。その際に、各工場からの副生ガスは、それぞれガス成分の構成割合が異なり、カロリーが異なる。例えば、通常、転炉ガスは１５００〜２２００Ｋｃａｌ／Ｎｍ３、高炉ガスは７５０〜８００Ｋｃａｌ／Ｎｍ３、コークスガスは３６００〜４３００Ｋｃａｌ／Ｎｍ３である。
【０００３】
一方、副生ガスホルダーの機能として、一定の圧力で安定したカロリーのガスを使用先に供給しなければならない。
【０００４】
しかし、通常、副生ガスホルダーは略円筒形をしており、その高さが例えば１００ｍ程度、直径が例えば６０ｍと巨大な内容積を有していることから、各種のカロリーが異なる副生ガスを回収しつつ、安定したカロリーのガスを供給するのは容易ではない。
【０００５】
そこで、特許文献１では、それまで、ガスホルダーでは入口管と出口管が共通となっていたのに対して、入口管と出口管を別個に設け、入口管からのガス流れによって副生ガスの混合を促進させて、ガスカロリーを安定化・平準化させようとしている。
【特許文献１】特開平０７−０８３５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、各工場からの副生ガスは、それぞれガス成分の構成割合が異なるので、カロリーが異なるだけでなく、密度も異なる。例えば、通常、転炉ガスは１．２６ｋｇ／Ｎｍ３、高炉ガスは１．３５ｋｇ／Ｎｍ３、コークスガスは０．５４ｋｇ／Ｎｍ３である。
【０００７】
そのため、特許文献１のように、単に入口管からのガス流れによって副生ガスを混合させようとするだけでは、その密度差の影響を受けて、副生ガスの混合が進まず、充分に混合させることが難しい。その結果、ガス使用先ではガスカロリーが変動してしまい、不完全燃焼が発生したり、燃焼効率が悪くなったりするという問題が生じてしまう。
【０００８】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、製鉄所の各工場で副産物として発生する各種の副生ガスを回収・貯蔵した後、使用先に供給する副生ガスホルダーにおいて、回収した各種の副生ガスの混合を充分に促進させて、使用先に供給するガスのカロリーを適切に安定化・平準化させることができる副生ガスホルダーを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１０】
［１］製鉄所で発生する各種の副生ガスを回収・貯蔵した後、使用先に供給する略円筒形の副生ガスホルダーにおいて、当該副生ガスホルダーの側面に、回収する副生ガスの種類毎に入口管を設け、該入口管から当該副生ガスホルダーの内部に流入した副生ガスがそれぞれ当該副生ガスホルダーの周方向に沿って流れる旋回流を形成するようにしているとともに、その形成させた旋回流同士が衝突するようにしていることを特徴とする副生ガスホルダー。
【００１１】
［２］回収する副生ガスの種類毎に、その密度差に応じて、入口管の高さ位置または／および入口管から当該副生ガスホルダー内部への上下方向の流入角度を異ならしていることを特徴とする前記［１］に記載の副生ガスホルダー。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る副生ガスホルダーにおいて、回収した各種の副生ガスの混合を充分に促進させて、使用先に供給するガスのカロリーを適切に安定化・平準化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る副生ガスホルダーを示すものであり、図１（ａ）は断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【００１５】
この実施形態１に係る副生ガスホルダー１は、略円筒形をしていて、円筒側面を形成する側板１１と、内部のガス圧力を一定に保持するためのビストン１２を備えている。そして、転炉ガス（カロリーが１５００〜２２００Ｋｃａｌ／Ｎｍ３、密度が１．２６ｋｇ／Ｎｍ３）と高炉ガス（カロリーが７５０〜８００Ｋｃａｌ／Ｎｍ３、密度が１．３５ｋｇ／Ｎｍ３）を回収するようになっている。
【００１６】
その上で、この実施形態１に係る副生ガスホルダー１においては、側板１１に、転炉ガス用の入口管１３ａと高炉ガス用の入口管１３ｂを別個に備えており、密度が軽い転炉ガス用の入口管１３ａが下方に配置され、密度が重い高炉ガス用の入口管１３ｂが上方に配置されている。また、入口管１３ａは、入口管１３ａからホルダー内部に流入した転炉ガスが側板１１に沿って時計回りで周方向に流れる旋回流１４ａを形成するように設置され、入口管１３ｂは、入口管１３ｂからホルダー内部に流入した高炉ガスが側板１１に沿って反時計回りで周方向に流れる旋回流１４ｂを形成するように設置されている。
【００１７】
そして、下方に配置された入口管１３ａから流入した転炉ガスの旋回流１４ａは、密度が軽いので、徐々に上方に向って流れていき、上方に配置された入口管１３ｂから流入した高炉ガスの旋回流１４ｂは、密度が重いので、徐々に下方に向って流れていき、衝突・混合領域１５において旋回流１４ａと旋回流１４ｂとが衝突・混合し、転炉ガスと高炉ガスの混合流１６が形成されるようになっている。
【００１８】
これによって、回収した転炉ガスと高炉ガスの混合が充分に促進されて、カロリーが安定化・平準化された混合ガスが出口管１７から使用先に供給されるようになる。
【００１９】
また、旋回流１４ａと旋回流１４ｂとの衝突・混合にともなって、ガスがガスホルダー１の底部に溜まっている凝縮水１９に接触するようになり、それによる集塵が可能となる。その結果、ダストがガス供給配管内や機器内で固着・詰まることが抑制されるという効果もある。
【００２０】
（実施形態２）
図２は、本発明の実施形態２に係る副生ガスホルダーを示すものであり、図２（ａ）は断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【００２１】
この実施形態２に係る副生ガスホルダー２は、前述の実施形態１に係る副生ガスホルダー１と基本的には同様の構成を備えている。すなわち、略円筒形をしていて、円筒側面を形成する側板１１と、内部のガス圧力を一定に保持するためのビストン１２を備えている。そして、転炉ガス（カロリーが１５００〜２２００Ｋｃａｌ／Ｎｍ３、密度が１．２６ｋｇ／Ｎｍ３）と高炉ガス（カロリーが７５０〜８００Ｋｃａｌ／Ｎｍ３、密度が１．３５ｋｇ／Ｎｍ３）を回収するようになっている。
【００２２】
その上で、この実施形態２に係る副生ガスホルダー１においては、側板１１に、転炉ガス用の入口管１３ａと高炉ガス用の入口管１３ｂを別個に備えており、密度が軽い転炉ガス用の入口管１３ａからのガスホルダー内部への流入角度が下方向を向いており、密度が重い高炉ガス用の入口管１３ｂからのガスホルダー内部への流入角度が上方向を向いている。また、入口管１３ａは、入口管１３ａからホルダー内部に流入した転炉ガスが側板１１に沿って時計回りで周方向に流れる旋回流１４ａを形成するように設置され、入口管１３ｂは、入口管１３ｂからホルダー内部に流入した高炉ガスが側板１１に沿って反時計回りで周方向に流れる旋回流１４ｂを形成するように設置されている。
【００２３】
そして、入口管１３ａから下方向に向かった流入した転炉ガスの旋回流１４ａは、密度が軽いので、徐々に上方に向って流れていき、入口管１３ｂから上方向に向かって流入した高炉ガスの旋回流１４ｂは、密度が重いので、徐々に下方に向って流れていき、衝突・混合領域１５において旋回流１４ａと旋回流１４ｂとが衝突・混合し、転炉ガスと高炉ガスの混合流１６が形成されるようになっている。
【００２４】
これによって、回収した転炉ガスと高炉ガスの混合が充分に促進されて、カロリーが安定化・平準化された混合ガスが出口管１７から使用先に供給されるようになる。
【００２５】
また、旋回流１４ａと旋回流１４ｂとの衝突・混合にともなって、ガスがガスホルダー２の底部に溜まっている凝縮水１９に接触するようになり、それによる集塵が可能となる。その結果、ダストがガス供給配管内や機器内で固着・詰まることが抑制されるという効果もある。
【００２６】
なお、上記の実施形態において、例えば、回収する２種類の副生ガスが、高炉ガス（密度１．３５ｋｇ／Ｎｍ３）とコークスガス（密度０．５４ｋｇ／Ｎｍ３）のように密度差が大きい場合には、上記の実施形態１と実施形態２を組み合わせて、入口管の高さ位置と、入口管からガスホルダー内部への上下方向の流入角度の両者を異ならすようにしてもよい。
【００２７】
また、上記の実施形態では、２種類の副生ガスを回収するようになっているが、本発明は、３種類以上の副生ガスを回収する場合でも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態１の説明図である。
【図２】本発明の実施形態２の説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  副生ガスホルダー
２  副生ガスホルダー
１１  側板
１２  ピストン
１３ａ  転炉ガス用入口管
１３ｂ  高炉ガス用入口管
１４ａ  転炉ガスの旋回流
１４ｂ  高炉ガスの旋回流
１５  衝突・混合領域
１６  混合流
１７  出口管
１９  凝縮水
【図１】
2010106857.tif 000003
【図２】
2010106857.tif 000004