(57)【要約】【課題】本発明は、配線基板を端子に容易に電気的に接続することを目的としている。【解決手段】配線１４及び端子１６が形成された第１の基板１０に、ギャップをあけて、端子１６を覆うように、樹脂を含む材料からなる第２の基板１２を配置し、端子１６を避けて、第１の基板１０及び第２の基板１２の間に液晶２４を封入する。第２の基板１２を屈曲させて、端子１６を覆う部分から端子１６を露出させる。露出した端子１６に配線基板２６を電気的に接続する。第２の基板１２の端子１６を覆う部分を配線基板２６に重ねて、第１の基板１０及び第２の基板１２の間に配線基板２６を挟む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線及び端子が形成された第１の基板に、ギャップをあけて、前記端子を覆うように、樹脂を含む材料からなる第２の基板を配置し、前記端子を避けて、前記第１及び第２の基板の間に液晶を封入する工程と、
前記第２の基板を屈曲させて、前記端子を覆う部分から前記端子を露出させる工程と、
露出した前記端子に配線基板を電気的に接続する工程と、
前記第２の基板の前記端子を覆う前記部分を前記配線基板に重ねて、前記第１及び第２の基板の間に前記配線基板を挟む工程と、
を含むことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示パネルの製造方法において、
前記端子を露出させる工程の後であって、前記配線基板を挟む工程の前に、前記第１及び第２の基板の間であって前記配線基板に隣接する領域に接着剤を設けることをさらに含むことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された液晶表示パネルの製造方法において、
前記第２の基板は、前記第１の基板を向く面に内溝を有し、
前記第２の基板を屈曲させる工程で、前記内溝に沿って前記第２の基板を屈曲させることを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載された液晶表示パネルの製造方法において、
前記第２の基板は、前記第１の基板とは反対を向く面に外溝を有し、
前記第２の基板を屈曲させる工程で、前記第２の基板を第１の方向に屈曲させ、
前記配線基板を電気的に接続する工程で、前記配線基板を、先端が前記外溝と対向するように配置し、
前記第２の基板の前記端子を覆う前記部分を前記配線基板に重ねる工程で、前記外溝に沿って、前記第２の基板の前記端子を覆う前記部分を前記第１の方向とは反対の第２の方向に屈曲させることを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項５】
第１の端部領域を有し、前記第１の端部領域に端子を有する第１の基板と、
前記第１の端部領域を覆う第２の端部領域を有し、前記第１の基板からギャップをあけて配置された、樹脂を含む材料からなる第２の基板と、
前記第１及び第２の端部領域に隣接して、前記第１及び第２の基板の間で、空間を区画して前記第１及び第２の基板を固定するシール材と、
前記シール材によって区画された前記空間に封入された液晶と、
前記端子に電気的に接続し、前記第１及び第２の端部領域に挟み込まれた配線基板と、
を含み、
前記第２の端部領域は、相互に反対に屈曲する第１及び第２の屈曲部を有し、
前記第１の屈曲部は、前記第２の屈曲部よりも前記シール材に近く、前記第２の屈曲部を前記第１の基板から離す方向に屈曲することを特徴とする液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルの製造プロセスで、大型の一対のガラス基板を、複数のセルに対応する複数の液晶封入領域をそれぞれ囲む複数のシール材によってギャップをあけてシール材で固定した後に、個々のセルに切断することが知られている。また、一方のガラス基板に形成された端子を、他方のガラス基板から露出させるため、他方のガラス基板を切断していた。切断は、スクライブ工程によって形成されたクラック（スクライブライン）を拡大することで行われる。露出した端子には、配線基板が電気的に接続される。また、曲面ディスプレイに用いるために、ガラス基板の厚さを薄くした液晶パネルも開発されている。この場合は、厚さの薄いガラス基板を切断しなければならない。上記技術に関する選考技術文献としては以下のものがある。
【特許文献１】特開２００８−３９８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、ガラス基板の代わりに樹脂基板を使用することが検討されているが、樹脂基板にはスクライブ工程による切断を行うことができない。したがって、配線端子を露出させることができないので、配線基板を電気的に接続することができない。本発明は、配線基板を端子に容易に電気的に接続することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（１）本発明に係る液晶表示パネルの製造方法は、配線及び端子が形成された第１の基板に、ギャップをあけて、前記端子を覆うように、樹脂を含む材料からなる第２の基板を配置し、前記端子を避けて、前記第１及び第２の基板の間に液晶を封入する工程と、前記第２の基板を屈曲させて、前記端子を覆う部分から前記端子を露出させる工程と、露出した前記端子に配線基板を電気的に接続する工程と、前記第２の基板の前記端子を覆う前記部分を前記配線基板に重ねて、前記第１及び第２の基板の間に前記配線基板を挟む工程と、を含むことを特徴とする。本発明によれば、第２の基板を屈曲させることで、配線基板を端子に容易に電気的に接続することができる。
【０００５】
（２）（１）に記載された液晶表示パネルの製造方法において、前記端子を露出させる工程の後であって、前記配線基板を挟む工程の前に、前記第１及び第２の基板の間であって前記配線基板に隣接する領域に接着剤を設けることをさらに含むことを特徴としてもよい。
【０００６】
（３）（１）又は（２）に記載された液晶表示パネルの製造方法において、前記第２の基板は、前記第１の基板を向く面に内溝を有し、前記第２の基板を屈曲させる工程で、前記内溝に沿って前記第２の基板を屈曲させることを特徴としてもよい。
【０００７】
（４）（１）から（３）のいずれか１項に記載された液晶表示パネルの製造方法において、前記第２の基板は、前記第１の基板とは反対を向く面に外溝を有し、前記第２の基板を屈曲させる工程で、前記第２の基板を第１の方向に屈曲させ、前記配線基板を電気的に接続する工程で、前記配線基板を、先端が前記外溝と対向するように配置し、前記第２の基板の前記端子を覆う前記部分を前記配線基板に重ねる工程で、前記外溝に沿って、前記第２の基板の前記端子を覆う前記部分を前記第１の方向とは反対の第２の方向に屈曲させることを特徴としてもよい。
【０００８】
（５）本発明に係る液晶表示パネルは、第１の端部領域を有し、前記第１の端部領域に端子を有する第１の基板と、前記第１の端部領域を覆う第２の端部領域を有し、前記第１の基板からギャップをあけて配置された、樹脂を含む材料からなる第２の基板と、前記第１及び第２の端部領域に隣接して、前記第１及び第２の基板の間で、空間を区画して前記第１及び第２の基板を固定するシール材と、前記シール材によって区画された前記空間に封入された液晶と、前記端子に電気的に接続し、前記第１及び第２の端部領域に挟み込まれた配線基板と、を含み、前記第２の端部領域は、相互に反対に屈曲する第１及び第２の屈曲部を有し、前記第１の屈曲部は、前記第２の屈曲部よりも前記シール材に近く、前記第２の屈曲部を前記第１の基板から離す方向に屈曲することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルを示す斜視図である。図２は、図１に示す液晶表示パネルのII-II線断面図である。
【００１１】
本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルは、第１の基板１０及び第２の基板１２を有する。第１の基板１０には、配線１４及び配線１４に電気的に接続された端子１６が形成され、さらに図示しないトランジスタ及び電極が形成されており、第２の基板１２との対向面に配向膜（図示せず）が形成されている。第２の基板１２には、図示しないカラーフィルタ及び配向膜が形成されている。
【００１２】
液晶表示パネルの駆動方式は、IPS（In Plane Switching）方式、TN（Twisted Nematic）方式又はVA（Virtical Alignment）方式などいずれの方式であってもよく、方式に応じた電極が形成される。
【００１３】
第１の基板１０は、第１の端部領域１８を有し、第１の端部領域１８に端子１６を有する。第１の基板１０は、ガラス又は樹脂もしくは樹脂を含む材料からなる。第２の基板１２は、樹脂を含む材料（例えば樹脂のみ）からなる。第２の基板１２は、柔軟性を有し、屈曲又は湾曲させることが可能である。第２の基板１２は、第１の基板１０からギャップをあけて配置され、第１の端部領域１８を覆う第２の端部領域２０を有する。
【００１４】
第１の端部領域１８及び第２の端部領域２０に隣接して、第１の基板１０及び第２の基板１２の間で、シール材（例えば熱硬化性エポキシ接着剤）２２が空間を区画して第１の基板１０及び第２の基板１２を固定している。シール材２２によって区画された空間には液晶２４が封入されている。
【００１５】
配線基板２６（例えばフレキシブル配線基板）が、第１の端部領域１８及び第２の端部領域２０に挟み込まれている。配線基板２６の配線パターン２８が端子１６に電気的に接続している。
【００１６】
第１の基板１０及び第２の基板１２間に配線基板２６が介在するので、第２の端部領域２０は、相互に反対に屈曲する第１の屈曲部３０及び第２の屈曲部３２を有する。第１の屈曲部３０及び第２の屈曲部３２はＳ字を描く。第１の屈曲部３０は、第２の屈曲部３２よりもシール材２２に近い。第１の屈曲部３０は、第２の屈曲部３２を第１の基板１０から離す方向に屈曲する。詳しくは、シール材２２から先端に進むに従って第１の基板１０からの距離が大きくなるように、第１の屈曲部３０は屈曲する。反対に、第２の屈曲部３２から先端に進むに従って第１の基板１０からの距離が小さくなるように、第２の屈曲部３２は屈曲する。
【００１７】
第１の基板１０及び第２の基板１２（第１の端部領域１８及び第２の端部領域２０）の間であって配線基板２６に隣接する領域には接着剤３４が設けられている。接着剤３４は、第１の基板１０及び第２の基板１２を固定し、第１の基板１０及び第２の基板１２と配線基板２６を固定する。
【００１８】
本実施の形態に係る液晶表示パネルのその他の詳細は、公知の液晶表示パネルの内容が該当する。
【００１９】
図３及び図４は、本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルの製造方法を説明する図である。
【００２０】
本実施の形態に係る液晶表示パネルの製造方法では、第１の基板１０及び第２の基板１２を用意する。第２の基板１２は樹脂を含む材料からなる。第１の基板１０に、ギャップをあけて、端子１６を覆うように、第２の基板１２を配置する。また、端子１６が形成された領域を避けて、シール材２２を配置し、シール材２２で封止された領域であって第１の基板１０及び第２の基板１２の間に液晶２４を封入する。
【００２１】
図３に示すように、例えば図示しない吸着器によって第２の基板１２の外側表面を吸着して、第２の基板１２を屈曲させる。そして、端子１６を覆う部分から端子１６を露出させる。第２の基板１２は９０°程度曲げてもよい。この工程は、シール材２２から第２の基板１２が剥がれるのを防止するため、ツール１００によって第１の基板１０及び第２の基板１２のシール材２２に対向する部分を挟み込んで行ってもよい。露出した端子１６に、配線基板２６の配線パターン２８を電気的に接続する。
【００２２】
図４に示すように、第１の基板１０及び第２の基板１２の間であって配線基板２６に隣接する領域に接着剤３４を設ける。接着剤３４によって、第１の基板１０及び第２の基板１２を固定し、第１及び第２の基板１０，１２と配線基板２６を固定する。
【００２３】
第２の基板１２には屈曲によって内部応力が生じているので、屈曲の作用を解除すると内部応力を少なくする方向に第２の基板１２の形状が戻る。こうして、第２の基板１２の端子１６を覆っていた部分を配線基板２６に重ね、第１の基板１０及び第２の基板１２の間に配線基板２６を挟む。
【００２４】
なお、端子１６と配線基板２６の配線パターン２８の電気的接続を、第１の基板１０及び第２の基板１２の間に配線基板２６を挟み込んだ後に行ってもよい。その場合、第１の基板１０又は第２の基板１２の少なくとも一方を介して、端子１６と配線パターン２８との間に熱及び圧力を加える。例えば、第１の基板１０又は第２の基板１２の少なくとも一方に熱圧着ヘッド（図示せず）を押し当ててもよい。第１の基板１０及び第２の基板１２は、熱圧着に耐えられる耐熱性を有している。
【００２５】
本実施の形態によれば、第２の基板１２を屈曲させるという簡単なプロセスによって、配線基板２６を端子１６に容易に電気的に接続することができる。その他の詳細は、周知の液晶表示パネルの製造方法の内容が該当し、上記液晶表示パネルについて説明した内容が該当する。
【００２６】
（変形例）
図５は、本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルの変形例を示す断面図である。この例では、第２の基板１２は、第１の基板１０を向く面に内溝３６を有する。第２の基板１２は、第１の基板１０とは反対を向く面に外溝３８を有する。
【００２７】
内溝３６又は外溝３８はレーザによって形成することができる。レーザの焦点を調整することで、反対面からのレーザの照射によって内溝３６又は外溝３８を形成することができる。例えば、第２の基板１２を第１の基板１０に取り付けた後に、第２の基板１２の第１の基板１０を向く面にレーザの焦点を合わせて、第２の基板１２の第１の基板１０とは反対を向く面からレーザを照射して、内溝３６を形成することができる。
【００２８】
配線基板２６を電気的に接続する工程で、配線基板２６を、先端が外溝３８と対向するように配置する。詳しくは、配線基板２６を、その先端が、外溝３８の投影面と重なるように配置する。第２の基板１２を屈曲させる工程で、内溝３６に沿って第２の基板１２を屈曲させる。第２の基板１２を屈曲させる工程で、第２の基板１２を第１の方向に屈曲させる。第２の基板１２の端子１６を覆う部分を配線基板２６に重ねる工程で、外溝３８に沿って、第２の基板１２の端子１６を覆う部分を第１の方向とは反対の第２の方向に屈曲させる。
【００２９】
この例によれば、内溝３６及び外溝３８によって、第２の基板１２の屈曲がしやすくなっている。その他の詳細は、上記液晶表示パネルについての説明内容が該当し、その製造方法についても上記液晶表示パネルの製造方法について説明した内容が該当する。
【００３０】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルを示す斜視図である。
【図２】図１に示す液晶表示パネルのII-II線断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルの製造方法を説明する図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルの製造方法を説明する図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルの変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  第１の基板、１２  第２の基板、１４  配線、１６  端子、１８  第１の端部領域、２０  第２の端部領域、２２  シール材、２４  液晶、２６  配線基板、２８  配線パターン、３０  第１の屈曲部、３２  第２の屈曲部、３４  接着剤、３６  内溝、３８  外溝、１００  ツール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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