(57)【要約】【課題】処理液を清浄化させ易く且つ省エネ化を図り易い処理液清浄装置を提供する。【解決手段】スラッジを含む処理液を貯留する有底円筒形状の処理液タンク１と、処理液からスラッジを除去する分離機構３と、処理液タンク１に貯留されている処理液を分離機構３に供給し且つ分離機構３から排出された処理液を処理液タンク１に戻す分離用循環機構４とを備え、分離用循環機構４から戻される処理液により、処理液タンク１内に当該処理液タンク中央を中心とする渦を形成し、分離用循環機構４が、処理液タンク１における中央部の処理液を吸引して分離機構３に供給させる吸引部６と、吸引部６にて吸引する処理液に脈動を発生させる脈動発生手段５とを備えて構成する。【選択図】図１
2010036330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラッジを含む処理液を貯留する有底円筒形状の処理液タンクと、
前記処理液からスラッジを除去する分離機構と、
前記処理液タンクに貯留されている処理液を前記分離機構に供給し且つ前記分離機構から排出された処理液を前記処理液タンクに戻す分離用循環機構とを備え、
前記処理液タンク内に当該処理液タンク中央を中心とする渦が形成される処理液清浄装置であって、
前記分離用循環機構が、前記処理液タンクにおける中央部の処理液を吸引して前記分離機構に供給させる吸引部と、前記吸引部にて吸引する処理液に脈動を発生させる脈動発生手段とを備えて構成されている処理液清浄装置。
【請求項２】
前記脈動発生手段が、前記吸引部に設けられた流量制御弁と前記吸引部にて吸引する処理液に脈動を発生させるべく前記流量制御弁の作動を制御する制御手段とを備えて構成されている請求項１記載の処理液清浄装置。
【請求項３】
前記流量制御弁が、開閉弁にて構成されている請求項２記載の処理液清浄装置。
【請求項４】
前記制御手段が、前記流量制御弁の作動を制御するにあたり、前記流量制御弁の開閉状態を周期的に変化させる請求項２又は３記載の処理液清浄装置。
【請求項５】
前記吸引部が、前記処理液タンクの中央底壁部に接続されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の処理液清浄装置。
【請求項６】
前記処理液タンク内の処理液に接する熱交換部を備えて当該処理液を温度調整する温度調整機構が、前記処理液タンクの中央底壁部から上方に離間させた状態で設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の処理液清浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラッジを含む処理液を貯留する有底円筒形状の処理液タンクと、前記処理液からスラッジを除去する分離機構と、前記処理液タンクに貯留されている処理液を前記分離機構に供給し且つ前記分離機構から排出された処理液を前記処理液タンクに戻す分離用循環機構とを備え、前記分離用循環機構から戻される処理液により、前記処理液タンク内に当該処理液タンク中央を中心とする渦が形成される処理液清浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる処理液清浄装置は、分離用循環機構にて処理液を循環させることにより処理液を清浄化させる装置であり、分離用循環機構から戻される処理液にて、処理液タンク内に当該処理液タンク中央を中心とする渦を形成させて処理液に含まれるスラッジを処理液タンクの中央部に集め、処理液タンクに貯留されている処理液を中央部に集まったスラッジとともに吸引して分離機構に供給することにより、効率よくスラッジを回収分離して、処理液を清浄化させるように構成されている。
そして、このような処理液清浄装置において、従来では、分離用循環機構が、処理液タンクの中央底壁部の処理液を吸引して分離機構に供給させる吸引部を備えて構成されており、処理液タンク内に形成される処理液の流れは、各部位でみると流速の変動が極めて少ない定常的なものとなっていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２８８６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
処理液タンク内の処理液に含まれるスラッジは処理液タンクの周壁部や底壁部に付着するが、処理液タンク内に形成される処理液の流れが各部位における流速の変動が極めて少ない定常的なものであると、周壁部や底壁部に付着したスラッジは、処理液タンク内に渦の形成による処理液の流動によっても付着したまま剥がれず、スラッジを処理液タンクの中央部に適切に集めることができない場合がある。また、処理液タンク内の渦の形成により処理液タンクの中央部に集まった場合でも、処理液タンクの底壁部の中央部分となる中央底壁部に付着したスラッジは、吸引部の処理液の吸引による処理液の流動によっても付着したまま剥がれず、吸引部にて処理液とともにスラッジを適切に吸引することができない場合がある。従って、処理液タンク内のスラッジを分離機構に適確に供給させることができず、処理液を清浄化させ難いものであった。
また、処理液タンクに付着したスラッジを剥がれ易くするために、分離用循環機構にて循環させる処理液の量を増加させて、処理液タンク内の渦の形成による処理液の流動力や吸引部による処理液の吸引による処理液の流動力を定常的に高めることが考えられるが、分離用循環機構にて循環させる処理液の量を増加させることにより大きな動力が必要となるため、省エネ化を図り難いものとなる。
【０００５】
本発明は、上記実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、処理液を清浄化させ易く且つ省エネ化を図り易い処理液清浄装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる処理液清浄装置は、スラッジを含む処理液を貯留する有底円筒形状の処理液タンクと、前記処理液からスラッジを除去する分離機構と、前記処理液タンクに貯留されている処理液を前記分離機構に供給し且つ前記分離機構から排出された処理液を前記処理液タンクに戻す分離用循環機構とを備え、前記処理液タンク内に当該処理液タンク中央を中心とする渦が形成される処理液清浄装置であって、
その第１特徴構成は、前記分離用循環機構が、前記処理液タンクにおける中央部の処理液を吸引して前記分離機構に供給させる吸引部と、前記吸引部にて吸引する処理液に脈動を発生させる脈動発生手段とを備えて構成されている点にある。
【０００７】
すなわち、第１特徴構成によれば、分離用循環機構が、処理液タンクにおける中央部の処理液を吸引して分離機構に供給させる吸引部と、吸引部にて吸引する処理液に脈動を発生させる脈動発生手段とを備えて構成されているから、吸引部にて吸引する処理液に脈動を発生させながら、その処理液が最終的に分離機構に供給される。
つまり、吸引部にて吸引する処理液に脈動を発生させることにより、処理液タンク内の処理液が振動して流速が時間的に変動するため、この振動によって処理液タンクの周壁部や底壁部に付着したスラッジが処理液タンクから剥がれ易くなる。よって、処理液タンク内に形成された渦による処理液の流動によって処理液タンクの周壁部や底壁部に付着したスラッジを処理液タンクの中央部に適切に集めることができ、また、吸引部の吸引による処理液の流動によって処理液タンクの中央底壁部に付着したスラッジを剥がして、吸引部にて処理液とともにスラッジを適切に吸引することができるので、処理液タンク内のスラッジを最終的に分離機構に適確に供給させることができ、処理液を清浄化させ易いものとなる。
また、上述の如く吸引部にて吸引する処理液に脈動を発生させることにより、処理液タンクに付着したスラッジを剥がれ易くしているため、例えば開閉弁を開閉操作することにより吸引部にて吸引する処理液に脈動を発生させた場合には、分離用循環機構にて循環させる処理液の量を定常的に増加させて、処理液タンク内の渦の形成による処理液の流動力や吸引部による処理液の吸引による処理液の流動力を高める場合に比べて小さな動力でよくなる等、省エネ化を図り易いものとなる。
従って、処理液を清浄化させ易く且つより省エネ化を図り易い処理液清浄装置を提供することができるに至った。
【０００８】
本発明にかかる処理液清浄装置の第２特徴構成は、第１特徴構成において、前記脈動発生手段が、前記吸引部に設けられた流量制御弁と前記吸引部にて吸引する処理液に脈動を発生させるべく前記流量制御弁の作動を制御する制御手段とを備えて構成されている点にある。
【０００９】
すなわち、第２特徴構成によれば、制御手段にて流量制御弁の作動を制御することにより吸引部にて吸引する処理液に脈動を発生させるように構成されているので、例えば、処理液を循環させるべく分離用循環機構に備えられた電動ポンプの作動を制御することにより吸引部にて吸引する処理液に脈動を発生させるように構成する場合に比べて、省エネ化を図り易いものとなり、もって、より省エネ化を図り易い処理液清浄装置を提供することができるに至った。
【００１０】
本発明にかかる処理液清浄装置の第３特徴構成は、第２特徴構成において、前記流量制御弁が、開閉弁にて構成されている点にある。
【００１１】
すなわち、第３特徴構成によれば、流量制御弁が開閉弁にて構成されているため、流量制御弁を電気的なパルスにて開き状態と閉じ状態とに切り換えることができ、制御手段による簡単な制御にて開閉弁の作動を制御することができるものとなり、また、開閉弁を閉じ状態とした状態では開閉弁における処理液の通流が遮断されるため、開き状態と閉じ状態との切り換えによって吸引部にて吸引する処理液に大きな脈動を発生させることができるものとなり、もって、簡単な制御で大きな脈動を発生させることができる処理液清浄装置を提供することができるに至った。
【００１２】
本発明にかかる処理液清浄装置の第４特徴構成は、第２又は第３特徴構成において、前記制御手段が、前記流量制御弁の作動を制御するにあたり、前記流量制御弁の開閉状態を周期的に変化させる点にある。
【００１３】
すなわち、第４特徴構成によれば、流量制御弁の開閉状態が周期的に変化するため、吸引部にて吸引する処理液に脈動を発生させながらも単位時間当たりの分離機構に供給される処理液の量を一定とすることができ、もって、単位時間当たりの分離機構に供給される処理液の量を一定とすることができる処理液清浄装置を提供することができるに至った。
【００１４】
本発明にかかる処理液清浄装置の第５特徴構成は、第１〜第４特徴構成のいずれか１つにおいて、前記吸引部が、前記処理液タンクの中央底壁部に接続されている点にある。
【００１５】
すなわち、第５特徴構成によれば、吸引部が処理液タンクの中央底壁部に接続されており、吸引部にて処理液タンク内の処理液を当該中央底壁部を通して下方に吸引して分離機構に供給するように構成されており、自重により処理液が処理液タンクから分離機構に向けて流れやすくなるため、小さな動力で吸引部にて処理液タンク内の処理液を吸引して分離機構に供給させることができるので、より省エネ化を図ることができ、もって、より省エネ化を図ることができる処理液清浄装置を提供することができるに至った。
ちなみに、例えば、脈動発生手段を吸引部に設けられた開閉弁を備えて構成した場合では、その開閉弁を開き状態とすることにより、自重により処理液が処理液タンクから分離機構に向けて流れるため、開閉弁を開閉操作するだけで、吸引部にて吸引する処理液に大きな脈動を発生させながら処理液を分離機構に供給することができる。
【００１６】
本発明にかかる処理液清浄装置の第６特徴構成は、第１〜第５特徴構成のいずれか１つにおいて、前記処理液タンク内の処理液に接する熱交換部を備えて当該処理液を温度調整する温度調整機構が、前記処理液タンクの中央底壁部から上方に離間させた状態で設けられている点にある。
【００１７】
すなわち、第６特徴構成によれば、温度調整機構が処理液タンクの中央部で、しかも処理液タンクの中央底壁部から上方に離間させた状態で設けられているから、処理液タンク内に形成された渦により処理液中のスラッジを処理液タンクの中央部に適確に集めることができる。
また、温度調整機構を処理液タンクの中央部に設けることにより、例えば、処理液タンクの横側方に処理液タンクと連通する温度調整用タンクを設け、この温度調整用タンクに温度調整機構を設けて、温度調整機構が処理液タンクに形成される渦を乱さないように設けた場合に比べて、処理液タンクの横側方に処理液タンクと連通する状態で設ける温度調整用タンクが必要ないので、処理液清浄装置の小型化を図ることができる。
従って、処理液タンクの中央部にスラッジを適確に集めることができるとともに、小型化を図ることができる処理液清浄装置を提供することができるに至った。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
〔第１実施の形態〕
以下、本発明に係る処理液清浄装置の第１実施の形態について説明する。
【００１９】
図１及び図２に示すように、処理液清浄装置は、スラッジを含む処理液を貯留する有底円筒形状の処理液タンク１と、処理液タンク１内の処理液に接する熱交換部としての冷却コイル２ａを備えて処理液を温度調整する温度調整機構２と、処理液からスラッジを除去する分離機構としての主分離機構３と、同じく処理液からスラッジを除去する補助分離機構１３と、処理液タンク１に貯留されている処理液を主分離機構３に供給し且つ主分離機構３から排出された処理液を処理液タンク１に戻す分離用循環機構４と、処理液タンク１に貯留されている処理液を補助分離機構１３に供給し且つ補助分離機構１３から排出された処理液を処理液タンク１に戻す補助分離用循環機構２０と、処理液タンク１に貯留されている処理液を工作機械Ａ、主分離機構３の順に供給し且つ主分離機構３から排出された処理液を処理液タンク１に戻す機械用循環機構１４とを備えて構成されている。
そして、処理液清浄装置は、補助分離用循環機構２０にて循環される処理液により、処理液タンク１内に当該処理液タンク中央を中心とする渦が形成されるように構成されている。
尚、工作機械Ａは切削、研削等の加工を行う工作機械であり、処理液は切削等により生じたスラッジを含む切削液、研削液等である。ちなみに、スラッジは金属、石等の粉等である。
【００２０】
温度調整機構２は、下端部に備えた冷却コイル２ａを処理液タンク１の処理液に浸し漬け、冷却コイル２ａに冷媒を通して処理液を冷却するものであり、処理液タンク１の底壁部１ｃの中央部分（中央底壁部に相当）から上方に離間させた状態で設けられている。また、主分離機構３は、内蔵されたマグネットにて磁性体のスラッジを分離させるマグネットセパレータ式に構成され、補助分離機構１３は、遠心力により処理液からスラッジを分離させる遠心分離式に構成されている。従って、主分離機構３は比較的大きな金属塊を分離回収し、補助分離機構１３は比較的小さな金属、石等の紛体を分離回収する。
【００２１】
次に、分離用循環機構４について説明を加える。
分離用循環機構４には、処理液タンク１と主分離機構３とを連通接続する第１配管６と、主分離機構３と処理液タンク１とを連通接続する第２配管８と、第１配管６の途中に設けられた分離用ポンプ９と、第１配管６にて吸引する処理液に脈動を発生させる脈動発生手段５とが設けられている。
そして、分離用循環機構４は、処理液タンク１内の処理液を分離用ポンプ９の作動により吸引してその吸引した処理液を第１配管６を通して主分離機構３に供給し、主分離機構３から排出された処理液を自重による自然落下により第２配管８を通して処理液タンク１に戻すようにして、処理液を循環させるように構成されている。
【００２２】
第１配管６は、その上流側管部６ａが処理液タンク１の底壁部１ｃにおける中央部分（中央底壁部）に下方から接続されて、温度調整機構２の下方となる処理液タンク１の中央底壁部の処理液を吸引して主分離機構３に供給させるように構成されている。
そして、分離用循環機構４は、上述の如く第１配管６が設けられることによって、上流側管部６ａの上流側端部に位置する吸引口６ｃが平面視で温度調整機構２の下方にこれと上下方向に重複して位置しており、第１配管６にて処理液タンク１の中央底壁部の処理液、つまりは、温度調整機構２の下方の処理液を下方に吸引するように構成されている。
尚、第１配管６が、処理液タンク１の底壁部１ｃにおける中央部分に接続されて処理液タンク１における中央部の処理液を吸引して主分離機構３に供給させる吸引部に相当する。
【００２３】
第２配管８は、その下流側端部に位置する排出口８ｃが平面視で処理液タンク１の周壁部１ｂと温度調整機構２との間の周縁部の真上に位置するように設けられており、処理液タンク１の上端に形成された開口部を通して処理液タンク１内に処理液を排出するように構成されている。
【００２４】
従って、分離用循環機構４は、処理液タンク１のスラッジが集まる中央底壁部から処理液を吸引して主分離機構３に供給して処理液からスラッジを分離させ、スラッジが除去されて清浄化された処理液を処理液タンク１の周縁部に戻すようにして、処理液からスラッジを適確に除去させるように構成されている。
【００２５】
分離用循環機構４の脈動発生手段５は、第１配管６に設けられた流量制御弁としての開閉弁１１と第１配管６にて吸引する処理液に脈動を発生させるべく開閉弁１１の作動を制御する制御手段としての制御装置Ｈとを備えて構成されている。ちなみに、開閉弁１１は、電磁バルブにて構成されており、分離用ポンプ９よりも上流側に設けられている。
そして、制御装置Ｈは、開閉弁１１の作動を制御するに当たり、開閉弁１１の開閉状態を周期的に変化させるように構成されている。
【００２６】
つまり、分離用ポンプ９が作動している状態において、この分離用ポンプ９の駆動速度を例えば一定に保った状態で制御装置Ｈにて開閉弁１１を閉じ状態と開き状態とに周期的に切り換えることにより、第１配管６にて処理液タンク１の処理液を断続的に吸引することとなり、第１配管６にて吸引する処理液に積極的に脈動を発生させることができ、この脈動により処理液タンク１に貯留される処理液が振動される。そして、この処理液の振動により処理液タンク１に付着したスラッジを処理液タンク１から剥がすことができ、この剥がしたスラッジを分離用循環機構４にて吸引して主分離機構３に供給し、主分離機構３にて処理液からスラッジを除去することができる。
【００２７】
次に、補助分離用循環機構２０について説明を加える。
補助分離用循環機構２０には、処理液タンク１と補助分離機構１３とを連通接続する第３配管１５と、補助分離機構１３と処理液タンク１とを連通接続する第４配管１６と、第３配管１５の途中に設けられた補助分離用ポンプ１０とが設けられている。
そして、補助分離用循環機構２０は、処理液タンク１内の処理液を補助分離用ポンプ１０の作動により吸引してその吸引した処理液を第３配管１５を通して補助分離機構１３に供給し、補助分離機構１３から排出された処理液を第４配管１６を通して処理液タンク１内に噴出させて処理液タンク１に戻すようにして、処理液を循環させるように構成されている。
【００２８】
第３配管１５は、処理液タンク１の周壁部１ｂに形成された挿通孔から挿入されて、処理液タンク１内に位置して処理液タンク１の処理液を吸引する上流側管部１５ａを備えて構成されており、上流側管部１５ａの処理液吸引方向が平面視で渦の回転方向と同一方向となるように設けられている。
第３配管１５の上流側管部１５ａは、その全体が水平姿勢で、平面視においてその上流側端部が位置する箇所における処理液タンク１の周方向と略平行に設けられている。
【００２９】
そして、補助分離用循環機構２０は、上述の如く第３配管１５が設けられることによって、上流側管部１５ａの上流側端部に位置する吸引口１５ｃが平面視で処理液タンク１の周壁部１ｂと温度調整機構２との間に位置しており、上流側管部１５ａにて処理液タンク１の周縁部の処理液を吸引するように構成されている。
また、補助分離用循環機構２０は、上述の如く第３配管１５が設けられることによって、上流側管部１５ａにてそれの先端の吸引口１５ｃから平面視で渦の回転方向と同一方向に処理液を吸引し、このように処理液を吸引することにより、処理液タンク１内の渦の形成を促進するように構成されている。
尚、第３配管１５の上流側管部１５ａは、渦の回転方向と同一方向に処理液を吸引するように構成されている。
【００３０】
ちなみに、渦の回転方向とは、処理液タンク１における周方向の一方向（例えば時計回り方向）であり、渦の回転方向と同じ方向とは、処理液タンク１における周方向の一方向に沿う直線方向である。
即ち、第２図で示す例では、第３配管１５による処理液の吸引方向は、処理液タンク１の左右方向とされているが、吸引口１５ｃの中心の位置において渦の中心（処理液タンク１の中心）を中心とする円に接する直線方向（接線方向）で処理液が渦となって流れる方向とされている。ただし、同一方向とは、例えば±１５°程度の角度で上記直線方向と交わる方向でよく、この程度であれば渦を強める方向だからである。
【００３１】
第４配管１６は、処理液タンク１の周壁部１ｂに形成された挿通孔から挿入されて、補助分離機構１３から排出された処理液を処理液タンク１内に噴出させる下流側管部１６ｂを備えて構成され、下流側管部１６ｂの処理液噴出方向が平面視で渦の回転方向と同一方向となるように設けられている。
第４配管１６の下流側管部１６ｂは、その全体が水平姿勢で、平面視においてその下流側端部が位置する箇所における処理液タンク１の周方向と略平行に設けられている。また、第４配管１６の下流側管部１６ｂは、第３配管１５の上流側管部１５ａと同じ高さで且つ周方向にずらした箇所に設けられている。
【００３２】
そして、補助分離用循環機構２０は、上述の如く第４配管１６が設けられることによって、下流側管部１６ｂの下流側端部に位置する噴出口１６ｃが平面視で処理液タンク１の周壁部１ｂと温度調整機構２との間に位置しており、下流側管部１６ｂにて処理液タンク１の周壁部１ｂと温度調整機構２との間に処理液を噴出するように構成されている。
また、補助分離用循環機構２０は、上述の如く第４配管１６が設けられることによって、下流側管部１６ｂにてそれの先端の噴出口１６ｃから渦の回転方向と同一方向に処理液を噴出し、このように処理液を噴出することにより、処理液タンク１内の渦の形成を促進するように構成されている。
尚、第４配管１６の下流側管部１６ｂは、渦の回転方向と同一方向に処理液を噴出するように構成されており、その処理液を噴出する方向は、第３配管１５の上流側管部１５ａにて処理液を吸引する方向と同じ周方向である。
【００３３】
従って、補助分離用循環機構２０は、処理液タンク１に戻す処理液及び処理液タンク１から吸引する処理液にて処理液タンク１に渦を発生させることにより処理液タンク１の中央底壁部にスラッジを適確に集め、スラッジが集まらない処理液タンク１の周縁部から処理液を吸引して補助分離機構１３に供給し、補助分離機構１３において処理液からスラッジを分離させ、スラッジが除去されて清浄化された処理液を処理液タンク１の周縁部に戻すようにして、処理液タンク１に渦を発生させながら処理液からスラッジを適確に除去させるように構成されている。
【００３４】
次に、機械用循環機構１４について説明を加える。
機械用循環機構１４には、第３配管１５における補助分離用ポンプ１０が設けられた箇所よりも上流側の箇所と工作機械Ａとを連通接続する第５配管１７と、工作機械Ａと第１配管６における分離用ポンプ９が設けられた箇所よりも下流側の箇所とを連通接続する第６配管１８と、第５配管１７の途中に設けられた機械用ポンプ１９とが設けられている。
そして、機械用循環機構１４は、処理液タンク１内の処理液を機械用ポンプ１９の作動により吸引してその吸引した処理液を第３配管１５の上流側部分と第５配管１７とを通して工作機械Ａに供給し、工作機械Ａから排出された処理液を第６配管１８と第１配管６の下流側部分とを通して主分離機構３に供給し、主分離機構３から排出された処理液を自重による自然落下により第２配管８を通して処理液タンク１に戻すようにして、処理液を循環させるように構成されている。
つまり、第６配管１８における上流側部分は、機械用循環機構１４と補助分離用循環機構２０とで共用され、第１配管６における下流側部分と第２配管８とは、機械用循環機構１４と分離用循環機構４とで共用されており、主分離機構３は、機械用循環機構１４並びに分離用循環機構４の循環経路の途中に設けられている。
【００３５】
従って、機械用循環機構１４は、スラッジが集まらない処理液タンク１の周縁部から処理液を吸引して工作機械Ａに供給し、工作機械Ａから排出された処理液を主分離機構３において処理液からスラッジを分離させ、スラッジが除去されて清浄化された処理液を処理液タンク１の周縁部に戻すようにして、処理液からスラッジを適確に除去させるように構成されている。
【００３６】
よって、第１実施の形態の処理液清浄装置によれば、脈動発生手段５により、第１配管６にて吸引する処理液に脈動を発生させながら、その処理液を主分離機構３に供給することができるため、第１配管６にて処理液とともにスラッジを適切に吸引することができるので、処理液を清浄化させやすく且つ省エネ化を図り易い処理液清浄装置となっている。
【００３７】
〔第２実施の形態〕
次に、本発明に係る処理液清浄装置の第２実施の形態について説明する。
以下、第２実施の形態について説明するが、第１実施の形態と同様に構成されるものについては、第１実施の形態と同じ符号を付け、説明は省略する。
【００３８】
図３及び図４に示すように、処理液清浄装置は、処理液タンク１と、温度調整機構２と、分離用循環機構４と、機械用循環機構１４とに加えて、分離用循環機構４の循環途中に設けられた分離機構としての第１分離機構３ａと、機械用循環機構１４の循環途中に設けられた第２分離機構１３ａと、処理液を貯留する補助タンク１２を備えて構成されている。
そして、分離用循環機構４は、処理液タンク１に貯留されている処理液を補助タンク１２、第１分離機構３ａの順に供給し、且つ、第１分離機構３ａから排出された処理液を処理液タンク１に戻すように構成され、機械用循環機構１４は、処理液タンク１に貯留されている処理液を工作機械Ａ、第２分離機構１３ａ、補助タンク１２、第１分離機構３ａの順に供給し、且つ、第１分離機構３ａから排出された処理液を処理液タンク１に戻すように構成されている。
【００３９】
つまり、第２実施の形態では、補助分離用循環機構２０は設けられていない。
また、第１分離機構３ａは、補助分離機構１３と同様に遠心分離式に構成されており、第２分離機構１３ａは、主分離機構３と同様にマグネットセパレータ式に構成されている。
また、処理液タンク１からオーバーフローした処理液を補助タンク１２に送る第１０配管２２が、処理液タンク１と補助タンク１２とを連通接続する状態で設けられている。
【００４０】
次に、分離用循環機構４について説明を加える。
分離用循環機構４には、第１配管６と、第２配管８と、脈動発生手段５とに加えて、補助タンク１２と第１分離機構３ａとを連通接続する第７配管２３と、第７配管２３の途中に設けられたサブ分離用ポンプ２１とが設けられている。尚、第１配管６の下流側は、分離機構３に代えて補助タンク１２に連通接続されており、分離用ポンプ９は、脈動発生手段５に備えられている。
そして、分離用循環機構４は、処理液タンク１内の処理液を脈動発生装置５の作動により吸引してその吸引した処理液を第１配管６を通して補助タンク１２に供給し、補助タンク１２内の処理液をサブ分離用ポンプ２１の作動により吸引してその吸引した処理液を第７配管２３を通して第１分離機構３ａに供給し、第１分離機構３ａから排出された処理液を第２配管８を通して処理液タンク１内に噴出させて処理液タンク１に戻すようにして、処理液を循環させるように構成されている。
【００４１】
第２配管８は、処理液タンク１の周壁部１ｂに形成された挿通孔から挿入されて、第１分離機構３ａから排出された処理液を処理液タンク１内に噴出させる下流側管部８ｂを備えて構成され、下流側管部８ｂの処理液噴出方向が平面視で渦の回転方向と同一方向となるように設けられている。
第２配管８の下流側管部８ｂは、その全体が水平姿勢で、平面視においてその下流側端部が位置する箇所における処理液タンク１の周方向と略平行に設けられている。
【００４２】
そして、分離用循環機構４は、上述の如く第２配管８が設けられることによって、下流側管部８ｂの下流側端部に位置する噴出口８ｃが平面視で処理液タンク１の周壁部１ｂと温度調整機構２との間に位置しており、下流側管部８ｂにて処理液タンク１の周壁部１ｂと温度調整機構２との間に処理液を噴出するように構成されている。
また、分離用循環機構４は、上述の如く第２配管８が設けられることによって、下流側管部８ｂにてそれの先端の噴出口８ｃから渦の回転方向と同一方向に処理液を噴出し、このように処理液を噴出することにより、処理液タンク１内の渦の形成を促進するように構成されている。
尚、第２配管８の下流側管部８ｂは、渦の回転方向と同一方向に処理液を噴出するように構成されている。
【００４３】
従って、分離用循環機構４は、処理液タンク１に戻す処理液にて処理液タンク１に渦を発生させることにより処理液タンク１の中央底壁部にスラッジを適確に集め、そのスラッジが集まる中央底壁部から処理液を吸引し、処理液を補助タンク１２及び第１分離機構３ａにおいて処理液からスラッジを分離させ、スラッジが除去されて清浄化された処理液を処理液タンク１に戻すようにして、処理液タンク１に渦を発生させながら処理液からスラッジを適確に除去させるように構成されている。
【００４４】
分離用循環機構４の脈動発生手段５は、第１配管６に設けられた分離用ポンプ９と制御装置Ｈとを備えて構成されている。ちなみに、分離用ポンプ９は、ベローズポンプ等の脈動ポンプにて構成されている。
【００４５】
つまり、分離用ポンプ９が脈動ポンプにて構成されているため、制御装置Ｈにて継続的に分離用ポンプ９を作動させることにより、第１配管６にて処理液タンク１の処理液を断続的に吸引することとなり、第１配管６にて吸引する処理液に積極的に脈動を発生させることができ、この脈動により処理液タンク１に貯留される処理液が振動される。そして、この処理液の振動により処理液タンク１に付着したスラッジを処理液タンク１から剥がすことができ、この剥がしたスラッジを分離用循環機構４にて吸引して第１分離機構３ａに供給し、第１分離機構３ａにて処理液からスラッジを除去することができる。
【００４６】
次に、機械用循環機構１４について説明を加える。
機械用循環機構１４には、第５配管１７と、第６配管１８と、機械用ポンプ１９とに加えて、第２分離機構１３ａと補助タンク１２とを連通接続する第８配管２４が設けられている。尚、第５配管１７の上流側は、第３配管１５に代えて処理液タンク１に連通接続されており、第６配管１８の下流側は、第１配管６に代えて第２分離機構１３ａに連通接続されている。
そして、機械用循環機構１４は、処理液タンク１内の処理液を機械用ポンプ１９の作動により吸引してその吸引した処理液を第５配管１７を通して工作機械Ａに供給し、工作機械Ａから排出された処理液を第６配管１８を通して第２分離機構１３ａに供給し、第２分離機構１３ａから排出された処理液を第８配管２４を通して補助タンク１２に供給し、補助タンク１２内の処理液をサブ分離用ポンプ２１の作動により吸引してその吸引した処理液を第７配管２３を通して第１分離機構３ａに供給し、第１分離機構３ａから排出された処理液を第２配管８を通して処理液タンク１内に噴出させて処理液タンク１に戻すようにして、処理液を循環させるように構成されている。
つまり、第７配管２３と第２配管８とサブ分離用ポンプ２１とは、機械用循環機構１４と分離用循環機構４とで共用されている。
【００４７】
第５配管１７は、処理液タンク１の周壁部１ｂに形成された挿通孔から挿入されて、処理液タンク１内に位置して処理液タンク１の処理液を吸引する上流側管部１７ａを備えて構成されており、上流側管部１７ａの処理液吸引方向が平面視で渦の回転方向と同一方向となるように設けられている。
第５配管１７の上流側管部１７ａは、その全体が水平姿勢で、平面視においてその上流側端部が位置する箇所における処理液タンク１の周方向と略平行に設けられ、且つ、第２配管８の下流側管部８ｂと同じ高さで且つ周方向にずらした箇所に設けられている。
【００４８】
そして、機械用循環機構１４は、上述の如く第５配管１７が設けられることによって、上流側管部１７ａの上流側端部に位置する吸引口１７ｃが平面視で処理液タンク１の周壁部１ｂと温度調整機構２との間に位置しており、上流側管部１７ａにて処理液タンク１の周縁部の処理液を吸引するように構成されている。
また、機械用循環機構１４は、上述の如く第５配管１７が設けられることによって、上流側管部１７ａにてそれの先端の吸引口１７ｃから平面視で渦の回転方向と同一方向に処理液を吸引し、このように処理液を吸引することにより、処理液タンク１内の渦の形成を促進するように構成されている。
尚、第５配管１７の上流側管部１７ａは、渦の回転方向と同一方向に処理液を吸引するように構成されている。
【００４９】
従って、機械用循環機構１４は、処理液タンク１に戻す処理液及び処理液タンク１から吸引する処理液にて処理液タンク１に渦を発生させることにより処理液タンク１の中央底壁部にスラッジを適確に集め、スラッジが集まらない処理液タンク１の周縁部から処理液を吸引して工作機械Ａに供給し、第２分離機構１３ａ、補助タンク１２及び第１分離機構３ａにおいて処理液からスラッジを分離させ、スラッジが除去されて清浄化された処理液を処理液タンク１の周縁部に戻すようにして、処理液タンク１に渦を発生させながら工作機械Ａに清浄度の高い処理液を供給し且つ処理液からスラッジを適確に除去させるように構成されている。
【００５０】
よって、この第２実施の形態の処理液清浄装置によれば、分離用ポンプ９を作動させることにより、第１配管６にて処理液タンク１の処理液を断続的に吸引することとなり、第１配管６にて吸引する処理液に積極的に脈動を発生させることができ、この脈動により処理液タンク１に貯留される処理液が振動される。従って、脈動発生手段５により、第１配管６にて吸引する処理液に脈動を発生させながら、その処理液を第１分離機構３ａに供給することができるため、第１配管６にて処理液とともにスラッジを適切に吸引することができるので、処理液を清浄化させやすく且つ省エネ化を図り易い処理液清浄装置となっている。
【００５１】
〔別実施の形態〕
（１）  上記第１実施の形態では、流量制御弁１１の作動を制御する制御手段Ｈを設けて、制御手段Ｈにて流量制御弁１１の開閉状態を変化させるように構成したが、流量制御弁の開閉状態を変化させるための人為的に操作する操作具を設けて、人為的に操作具を操作することにより流量制御弁１１の開閉状態を変化させるように構成してもよい。
【００５２】
（２）  第１実施の形態では、脈動発生手段５を吸引部６に設けられた流量制御弁とこの流量制御弁１１の作動を制御する制御手段Ｈとを備えて構成したが、第２実施の形態と同様に、脈動発生手段５を吸引部６に設けられた脈動ポンプとこの脈動ポンプの作動を制御する制御手段Ｈとを備えて構成してもよい。
また、第２実施の形態では、脈動発生手段５を吸引部６に設けられた脈動ポンプとこの脈動ポンプの作動を制御する制御手段Ｈとを備えて構成したが、第１実施の形態と同様に、脈動発生手段５を吸引部６に設けられた流量制御弁と制御手段Ｈとを備えて構成してもよい。
また、脈動発生手段５を、吸引部６に設けられた回転式ポンプ等の電動ポンプとこの電動ポンプの作動を制御する制御手段Ｈとを備えて構成してもよい。
【００５３】
（３）  上記第１実施の形態では、流量制御弁を開閉弁１１にて構成し、開閉弁１１を閉じ状態と開き状態とに切り換えることによって開閉状態を変化させるようしたが、流量制御弁を処理液の通流量を調節可能な絞り弁にて構成し、絞り弁の絞り量を調節することによって開閉状態を変化させるようにしてもよい。
【００５４】
（４）  上記第１実施の形態では、制御手段Ｈを流量制御弁の開閉状態を周期的に変化させるように構成したが、例えば、処理液タンク１内のスラッジの量を検出するセンサーの検出情報に応じて流動制御弁１１の作動を制御する等、制御手段Ｈを流量制御弁の開閉状態を不定期的に変化させるように構成してもよい。
また、上記第１実施の形態では、制御手段Ｈによる流量制御弁の開閉状態を変化させる周期について明記していないが、例えば、１秒間に１回又は数回切り換える、数秒に１回切り換える等、処理液の吸引量等に応じて適宜設定してよい。
【００５５】
（５）  上記した各実施の形態では、吸引部６を、処理液タンク１の底壁部１ｃに接続して、処理液タンク１における中央部（中央底部）の処理液を吸引するように構成したが、吸引部６を、処理液タンク１の上方の開口部から挿入させて、処理液タンク１における中央部（中央底部）の処理液を吸引するように構成してもよい。
【００５６】
（６）  上記した各実施の形態では、温度調整機構２を処理液タンク１の中央部に設けたが、温度調整機構２を処理液タンク１の周縁部に設けてもよく、温度調整機構２を処理液タンク１と連通する別のタンクに設けてもよい。また、温度調整機構２が必要ない場合は温度調整機構２を設けなくてもよい。
【００５７】
（７）  上記した各実施の形態では、工作機械Ａが切削加工を行う工作機械であり、処理液が切削液である構成を例示したが、工作機械Ａが研削加工を行う工作機械であり、処理液が研削液である等、種々の工作機械が使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】第１実施の形態における処理液清浄装置の概略側面図
【図２】第１実施の形態における処理液清浄装置の概略平面図
【図３】第２実施の形態における処理液清浄装置の概略側面図
【図４】第２実施の形態における処理液清浄装置の概略平面図
【符号の説明】
【００５９】
１    処理液タンク
１ｃ  底壁部
２    温度調整機構
２ａ  熱交換部
３    分離機構（主分離機構、第１分離機構）
４    分離用循環機構
５    脈動発生手段
６    吸引部（第１配管）
１１    流量制御弁（開閉弁）
Ｈ    制御手段（制御装置）
【図１】
2010036330.tif 000003
【図２】
2010036330.tif 000004
【図３】
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【図４】
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