(57)【要約】【課題】  セラミック、タイル等の耐熱基材に、強固な耐摩耗性を維持しつつ、ＮＯｘ分解機能を付加しうる光触媒体の製造方法を提供すること。【解決手段】  耐熱性基材と該基材上に設けられる光触媒層とを備えた光触媒体の製造方法であって、前記光触媒層は、光触媒粒子とアルキルシリケートとを含むコーティング液を前記基材に塗布後、前記コーティング液の塗布面の最高温度が３００℃をこえる温度で焼成することにより形成することを特徴とする光触媒体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性基材と、該基材上に設けられる光触媒層とを備えた光触媒体の製造方法であって、
前記光触媒層は、光触媒粒子と平均組成式ＳｉＸｑＯ（４−ｑ）／２ （式中、Ｘはアルコキシ基またはハロゲン原子であり、ｑは０＜ｑ＜４を満足する数である）で表わされる塗膜形成後にシリカに変化する高分子とを含むコーティング液を前記基材に塗布後、前記コーティング液の塗布面の最高温度が３００℃をこえる温度になるように焼成することにより形成することを特徴とする光触媒体の製造方法。
【請求項２】
前記焼成は、前記コーティング液の塗布面が、３００℃をこえる温度に２〜６０秒間晒されることにより行うことを特徴とする請求項１に記載の光触媒体の製造方法。
【請求項３】
前記焼成は、加熱を単位面積当りの発熱量が１２０ＭＪ／ｍ２・ｈ以上である発熱体を用いて行い、該発熱体から前記コーティング液の塗布面までの距離を５ｍｍ〜３００ｍｍの範囲として行うことを特徴とする請求項２に記載の光触媒体の製造方法。
【請求項４】
前記焼成は、前記コーティング液の塗布面の温度が９００℃以上に昇温しないように行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光触媒体の製造方法。
【請求項５】
前記耐熱性基材は施釉タイルであり、前記光触媒層は該施釉タイルの施釉された面上に形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光触媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイル等の耐熱性基材に特に適した、高度の耐摩耗性と、有害ガス分解性とに優れた光触媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化チタンなどの光触媒が、近年建築物の外装材、内装材など多くの用途において利用されている。外装用途については、基材表面に光触媒を塗装することにより、光エネルギーを利用してＮＯｘ、ＳＯｘ等の有害物質の分解機能を付与することが可能となる。
【０００３】
光触媒を利用したＮＯｘ分解は、従来においては、（１）光触媒粒子をセメントに配合し硬化する方法（特開平１１−１７１６３０）、（２）光触媒粒子を多孔質膜に配合する方法（特開平８−９９０４１など）、（３）光触媒粒子とアルキルシリケートを混合し、３００℃以下の温度でアルキルシリケートを加水分解・縮重合させる方法（特開平４−１７４６７９、特開平８−１６４３３４）などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１７１６３０号公報
【特許文献２】特開平８−９９０４１号公報
【特許文献３】特開平４−１７４６７９号公報
【特許文献４】特開平８−１６４３３４号公報
【特許文献５】ＷＯ００／００６３００号公報
【発明の概要】
【０００５】
しかしながら、セラミック、タイル等の耐熱基材にＮＯｘ分解機能を付加する方法として、光触媒粒子を多孔質膜に配合する方法では、多孔であることで耐摩耗性が低下するので、セラミック、タイル等の耐熱基材に固定する場合に、その特徴を充分に生かすことができない。
また、セラミック、タイル等の耐熱基材にＮＯｘ分解機能を付加する方法として、光触媒粒子とアルキルシリケートを混合し、３００℃以下の温度でアルキルシリケートを加水分解・縮重合させる方法を用いた場合には、やはり耐摩耗性が充分でなく、セラミック、タイル等の耐熱基材に固定する場合に、その特徴を充分に生かすことができない。
【０００６】
本発明では、上記事情に鑑み、セラミック、タイル等の耐熱基材に、強固な耐摩耗性を維持しつつ、ＮＯｘ分解機能を付加しうる光触媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
すなわち、本発明では、その目的を達成するために、耐熱性基材と該基材上に設けられる光触媒層とを備えた光触媒体の製造方法であって、前記光触媒層は、光触媒粒子と平均組成式ＳｉＸｑＯ（４−ｑ）／２ （式中、Ｘはアルコキシ基またはハロゲン原子であり、ｑは０＜ｑ＜４を満足する数である）で表わされる塗膜形成後にシリカに変化する高分子とを含むコーティング液を前記基材に塗布後、前記コーティング液の塗布面の最高温度が３００℃をこえる温度で焼成することにより形成することを特徴とする光触媒体の製造方法を提供するものである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
光触媒体の製造方法
本発明による光触媒体の製造方法は、耐熱性基材と該基材上に設けられる光触媒層とを備えた光触媒体の製造方法であって、前記光触媒層は、光触媒粒子と平均組成式ＳｉＸｑＯ（４−ｑ）／２ （式中、Ｘはアルコキシ基またはハロゲン原子であり、ｑは０＜ｑ＜４を満足する数である）で表わされる塗膜形成後にシリカに変化する高分子とを含むコーティング液を前記基材に塗布後、前記コーティング液の塗布面の最高温度が３００℃をこえる温度、より好ましくは４００℃をこえる温度で焼成することにより形成することを特徴とする光触媒体の製造方法を提供するものである。
特開平８−１６４３３４号の段落番号（００２３）によれば、光触媒粒子とアルキルシリケートを含むコーティング液からの塗膜について以下のように記述されている。「１００℃の乾燥によって爪で擦っても容易に剥離しないかなり強固な塗膜を形成できるが、シリカバインダーは１００℃以上の温度で乾燥することによって、より強固な塗膜を形成できるので必要に応じ１００〜３００℃で乾燥もしくは低温焼成しても良い。但し、超微粒子状二酸化チタンの触媒活性は１５０℃以上の乾燥で徐々に低下を始め、４００℃を超えると急速に低下することがあるので、塗膜強度の必要性に応じて適宜に乾燥温度を選択する必要がある」。
ところが、今回、焼成温度を前記コーティング液の塗布面の最高温度が３００℃をこえる温度、より好ましくは４００℃をこえる温度で焼成しても、光触媒のガス分解活性を低下させることなく、耐摩耗性を向上させることができることを新たに見出した。
本発明の製造方法は上記新たな知見に基づくものである。
【０００９】
本発明の好ましい形態においては、前記焼成は、前記コーティング液の塗布面を３００℃をこえる温度、より好ましくは４００℃をこえる温度に２〜６０秒間晒すことにより行う。
３００℃をこえる温度、４００℃をこえる温度に晒す時間を短時間にすることで、おそらくは、アルキルシリケートが軟化に伴い光触媒粒子の活性点を覆う確率を低めることが可能となり、光触媒のガス分解活性を低下させることなく、耐摩耗性を向上させることができる。
【００１０】
本発明の好ましい形態においては、前記焼成は、加熱を単位面積当りの発熱量が１２０ＭＪ／ｍ２・ｈ以上である発熱体を用いて行い、該発熱体から前記コーティング液の塗布面までの距離を５ｍｍ〜３００ｍｍの範囲として行う。
加熱を単位面積当りの発熱量が１２０ＭＪ／ｍ２・ｈ以上である高エネルギーの発熱体を
用いることで、表面温度を短時間で上昇させることが可能となり、より容易に光触媒のガス分解活性を低下させることなく、耐摩耗性を向上させることが可能となる。
【００１１】
本発明の好ましい形態においては、前記焼成は、前記コーティング液の塗布面の温度が９００℃以上、より好ましくは８５０℃以上、最も好ましくは８００℃以上に昇温しないように行う。
温度が９００℃以上、より好ましくは８５０℃以上、最も好ましくは８００℃以上に昇温しないようにすることで、おそらくは、アルキルシリケートが軟化に伴い光触媒粒子の活性点を覆う確率を低めることが可能となり、光触媒のガス分解活性を低下させることなく、耐摩耗性を向上させることができる。また、光触媒粒子としてアナターゼ型酸化チタンを利用した場合にルチル型酸化チタンへの相転移も有効に防止できる。
【００１２】
本発明の好ましい形態においては、前記耐熱性基材は施釉タイルであり、前記光触媒層は該施釉タイルの施釉された面上に形成する。
比較的平滑な施釉された面上に３００℃をこえる温度、より好ましくは４００℃をこえる温度で光触媒層を形成することで、光触媒層が釉面に強固に密着するとともに、光触媒のガス分解活性を低下させることなく、耐摩耗性を向上させることができる。
【００１３】
（ａ）基材  
本発明は、光触媒体の製造方法である。光触媒体とは、耐熱基材に光触媒機能を付与した複合材である。光触媒機能には種々の機能が含まれ、例えばＮＯｘの浄化等のガス分解性、抗菌性、防汚性、防藻性、防カビ性、親水性、防曇性の機能などが挙げられる。従って、本発明による方法によって製造される「光触媒体」とは、光触媒機能を付与された結果、上記の種々の機能のうち少なくとも一つの機能を有するに至った材料を意味する。本発明による方法が適用可能な「耐熱基材」は３００℃をこえる耐熱性、より好ましくは４００℃をこえる耐熱性を有する基材であり、その例としては、金属、無機材料およびそれらの複合材であることができ、具体的には、タイル、衛生陶器、食器、洗面器、ケイカル板、半導体等のニューセラミックス、碍子、ガラス、鏡、アルミニウム板、鋼板、水栓、銅合金、ステンレス板などが挙げられる。  
【００１４】
（ｂ）光触媒コーティング組成物 
本発明による製造方法にあっては、まず、上記基材に塗布する光触媒コーティング液を用意する。  
本発明による方法に用いられる光触媒コーティング液は、光触媒粒子と平均組成式ＳｉＸｑＯ（４−ｑ）／２ （式中、Ｘはアルコキシ基またはハロゲン原子であり、ｑは０＜ｑ＜４を満足する数である）で表わされる塗膜形成後にシリカに変化する高分子とを含むコーティング液である。
【００１５】
本発明において光触媒粒子とは、光半導性を有する光触媒性金属酸化物の粒子であり、より詳細には、その結晶の伝導帯と価電子帯との間のエネルギーギャップよりも大きなエネルギー（すなわち短い波長）の光（励起光）を照射したときに、価電子帯中の電子の励起（光励起）が生じて、伝導電子と正孔を生成しうる金属酸化物の粒子を意味する。このような光触媒粒子によれば、いわゆる酸化還元反応により有機化合物を分解し、あるいは雰囲気中の水分子を吸着させる等により極めて高い程度の親水性を呈するに至る。本発明の好ましい態様によれば、光触媒粒子は、好ましくは、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、ブルッカイト型酸化チタン等の結晶性ＴｉＯ２、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＳｒＴｉＯ３、ＷＯ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｅＯ２およびＶ２Ｏ５からなる群から選択される粒子である。
【００１６】
本発明の好ましい態様によれば、光触媒粒子は１０ｎｍ以上１００ｎｍ未満の平均粒径を有するのが好ましく、より好ましくは１０ｎｍ以上６０ｎｍ以下である。なお、この平均粒径は、走査型電子顕微鏡により２０万倍の視野に入る任意の１００個の粒子の長さを測定した個数平均値として算出される。
【００１７】
また、本発明の好ましい態様によれば、光触媒粒子は３ｎｍ以上３０ｎｍ未満の平均結晶子径を有するのが好ましく、より好ましくは５ｎｍ以上２０ｎｍ以下である。なお、この平均粒径は、粉末Ｘ線回折法により得られるＸ線プロファイルの３強線の積分幅からシェラー式により算出される。
【００１８】
本発明の好ましい態様によれば、光触媒コーティング液は、金属および／または金属酸化物、例えば、Ｃｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｒｈ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｗ、Ｎｂ、Ｓｂ、および白金族金属ならびにそれらの酸化物から選択される金属または金属酸化物の少なくとも一種、をさらに含んでなることができる。この金属および金属酸化物の好ましい例としては、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ２Ｏ、Ａｇ２Ｏ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｒ、ＭｎおよびＭｏからなる群から選択される少なくとも一種の金属粒子である。これら金属または金属酸化物を添加した場合、形成される被膜は、表面に付着した細菌や黴を暗所でも死滅させることができる。また、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｏｓのような白金族金属または酸化物は、光触媒の酸化還元活性を増強させ、その結果有機物汚れの分解性、有害気体や悪臭の分解性を向上させることができることから添加が好ましい。
【００１９】
平均組成式ＳｉＸｑＯ（４−ｑ）／２ （式中、Ｘはアルコキシ基またはハロゲン原子であり、ｑは０＜ｑ＜４を満足する数である）で表わされる塗膜形成後にシリカに変化する高分子としては、好適にはアルキルシリケートが利用可能である。アルキルシリケートとしては、例えば、メチルシリケート、エチルシリケート、プロピルシリケート、ブチルシリケートが好適に利用できる。
【００２０】
光触媒コーティング液中の光触媒粒子と、平均組成式ＳｉＸｑＯ（４−ｑ）／２ （式中、Ｘはアルコキシ基またはハロゲン原子であり、ｑは０＜ｑ＜４を満足する数である）で表わされる塗膜形成後にシリカに変化する高分子との質量比は、好ましくは上記２成分の合計質量に対して光触媒粒子が３０〜９５質量％であり、より好ましくは５０〜９０質量％である。
【００２１】
本発明による光触媒コーティング液に含まれる溶媒は、上記光触媒粒子およびアルキルシリケートを光触媒体の製造サイクルの間に安定に分散させ、最終的に光触媒機能および高度な耐摩耗性が得られる限り限定されないが、例えば水もしくは有機溶媒またはそれらの混合溶媒がその例として挙げられる。特に水が環境負荷が小さく望ましい。
【００２２】
さらに本発明の好ましい態様によれば、光触媒コーティング液は界面活性剤を含んでなることが好ましい。界面活性剤の添加によって、基材表面に光触媒コーティング液を均一に塗布することが可能となる。
【００２３】
本発明の好ましい態様によれば、光触媒コーティング液中の固形分の濃度は、０．０１重量％以上５重量％未満であることが好ましく、より好ましくは０．１重量％以上３重量％未満の範囲である。
【００２４】
さらに本発明の好ましい態様によれば、光触媒コーティング液には、さらに無機酸化物粒子が添加されていてもよい。
無機酸化物粒子の例としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア、セリア、イットリア、ボロニア、マグネシア、カルシア、フェライト、無定型チタニア、ハフニア等の単一酸化物に加え、チタン酸バリウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸塩、リン酸カルシウム等の複合酸化物が挙げられる。  
【００２５】
無機酸化物粒子の粒径は特に限定されないが、水性コロイドまたはオルガノゾルの形態とされたとき５〜５０ｎｍ程度の粒径が、最終的な光触媒性親水性被膜の光沢、濁り、曇り、透明性等の観点から好ましい。
【００２６】
さらに本発明の好ましい態様によれば、光触媒コーティング液は、上記成分に加えて、重合硬化触媒、加水分解触媒、レベリング剤、抗菌金属、ｐＨ調整剤、香料、保存安定剤、有機防カビ剤などを含んでなることができる。  
【００２７】
ここで、重合触媒としては、アルミニウムキレート、アルミニウムアセチルアセトナート、過塩素酸アルミニウム、塩化アルミニウム、アルミニウムイソブトキシド、アルミニウムイソプロポキシドのようなアルミニウム化合物；テトライソプロピルチタネート、テトラブトキシチタネートのようなチタン化合物；水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、酢酸ナトリウム、ギ酸ナトリウム、酢酸カリウム、ギ酸カリウム、プロピオン酸カリウム、テトラメチルアンモニウムヒドロキシドのような塩基性化合物類；ｎ−ヘキシルアミン、トリブチルアミン、ジアザビシクロウンデセン、エチレンジアミン、ヘキサンジアミン、ジエチレントリアミン、テトラエチレンベンタミン、トリエチレンテトラミン、エタノールアミン類、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノメチル）−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノメチル）−アミノプロピルメチルジメトキシシランのようなアミン化合物；錫アセチルアセトナート、ジブチル錫オクチレートのような錫化合物；コバルトオクチレート、コバルトアセチルアセトナート、鉄アセチルアセトナートのような金属化合物類；リン酸、硝酸、フタル酸、ｐ−トルエンスルホン酸、トリクロル酢酸のような酸性化合物類などが挙げられる。  
【００２８】
加水分解触媒としては、ｐＨ２〜５の硝酸、塩酸、酢酸、硫酸、スルホン酸、マレイン酸、プロピオン酸、アジピン酸、フマル酸、フタル酸、吉草酸、乳酸、酪酸、クエン酸、リンゴ酸、ピクリン酸、ギ酸、炭酸、フェノール等が好適に利用できる。  
【００２９】
レベリング剤としては、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１−エトキシ−２−プロパノール、１−ブトキシ−２−プロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、１−プロポキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル等が好適に利用できる。 
【００３０】
（ｃ）光触媒コーティング液の耐熱基材への塗布  
本発明による方法にあっては、上記の光触媒コーティング液を耐熱基材に塗布する。塗布方法としては、スプレーコーティング法、ディップコーティング法、フローコーティング法、スピンコーティング法、ロールコーティング法、刷毛塗り、スポンジ塗り等の方法が好適に利用できる。本発明の好ましい態様によれば、光触媒コーティング液はスプレーにより塗布されることが好ましい。
【００３１】
さらに、本発明の好ましい態様によれば、光触媒コーティング液の塗布の前に、基材表面が予備加熱されることが好ましい。予備加熱は、基材の表面を４０℃〜２００℃に加熱することにより行われる。加熱された基材表面に塗布された光触媒コーティング液は、均一に広がり、むらのない塗膜が得られるので有利である。
【００３２】
さらに、本発明の好ましい態様によれば、光触媒コーティング液が塗布された基材表面を急速加熱の前に乾燥させてもよい。基材には後記する急速加熱により大量の熱量が負荷される。基材上に余分な水分または溶媒成分が存在すると急激な温度変化による水または溶媒成分の急激な蒸発などにより基材表面の平滑度が失われてしまうおそれがある。よって、乾燥により予め余分な水分または溶媒成分を除くことが望ましいことがある。乾燥は送風または加熱により行われてよい。
【００３３】
光触媒コーティング液を耐熱基材に塗布後、前記コーティング液の塗布面の最高温度が３００℃をこえる温度、より好ましくは４００℃をこえる温度で焼成することで、基材上ににより光触媒層が形成される。
本発明の好ましい形態においては、前記焼成は、前記コーティング液の塗布面を３００℃をこえる温度、より好ましくは４００℃をこえる温度に２〜６０秒間晒す。
本発明の好ましい形態においては、前記焼成は、前記コーティング液の塗布面の温度が８００℃以上に昇温しないように行う。
本発明の好ましい形態においては、前記焼成は、加熱を単位面積当りの発熱量が１２０ＭＪ／ｍ２・ｈ以上である発熱体を用いて行い、該発熱体から前記コーティング液の塗布面までの距離を５ｍｍ〜３００ｍｍの範囲として行う。
【００３４】
前記焼成において、３００℃をこえる温度、より好ましくは４００℃をこえる温度に２〜６０秒間、より好ましくは５〜３０秒晒すと、耐熱基材表面、すなわち、基材上に塗布された光触媒コーティングには熱量が均一に行き渡るが、基材全体が表面と同様の温度に加熱されるには至らない程度に加熱される。そうすることで、おそらく、アルキルシリケートの高温流動に伴う光触媒粒子の活性点の低下を有効に防ぐことができるとともに表面は強固に固着され、高度な耐摩耗性も同時に得られると考えられる。
【００３５】
従って、上記加熱は基材の表面にのみ集中して熱量を与えることにより行われることが好ましい。
本発明の好ましい態様によれば、基材の表面温度を３００℃〜９００℃に加熱することにより行われることが好ましく、より好ましくは３５０℃〜８５０℃、最も好ましくは４００℃〜８００℃の範囲である。
基材の表面温度を９００℃未満、より好ましくは８５０℃以下、最も好ましくは８００℃以下に抑えることで、シリカの流動性を抑えることができる。また光触媒が酸化チタンの場合、８００℃付近が固相焼結反応開始温度となるが、このような固相焼結反応等による光触媒粒子の比表面積の減少を抑えることができる。さらに、光触媒粒子としてアナターゼ型酸化チタンを利用した場合にルチル型酸化チタンへの相転移も有効に防止できる。従って、光触媒粒子の活性点の低下を有効に防ぐことができるとともに表面は強固に固着され、高度な耐摩耗性も同時に得られると考えられる。
【００３６】
また、基材全体が上記のような高温至らないことから、加熱の衝撃のために昇温時に割れたり、クラックが入ることが有効に防止され、さらには冷却時にも同様の現象を有効に防止できるとの利点が得られる。
【００３７】
さらに、本発明の好ましい態様によれば、急速加熱中、加熱温度が実質的に一定に保たれることが好ましい。また、本発明の好ましい態様によれば、急速加熱中の前記基材がおかれる雰囲気温度は、４００℃〜１２００℃、より好ましくは５００℃〜１０００℃の範囲であることが好ましい。
【００３８】
さらに本発明の好ましい態様によれば、焼成は、加熱を単位面積当りの発熱量が１２０ＭＪ／ｍ２・ｈ以上、より好ましくは４００ＭＪ／ｍ２・ｈ以上である発熱体を用いて行い、該発熱体から前記コーティング液を塗布した表面までの距離を５ｍｍ〜３００ｍｍの範囲として行うのがよい。
そうすることで、特に、基材がセラミック、タイル、衛生陶器、食器、洗面器、ケイカル板、碍子、ガラス、鏡等の絶縁体である場合、急速に表面温度を３００℃をこえる温度、より好ましくは４００℃をこえる温度に上昇できる。
【００３９】
急速加熱された、光触媒コーティング液を塗布された耐熱基材は、その後冷却され、最終的な光触媒体とされる。本発明の好ましい態様によれば、この冷却は急速に行われてもよい。
【００４０】
光触媒層は、０．１μｍ以上５．０μｍ以下の膜厚を有するのが好ましく、より好ましくは０．２μｍ以上３．０μｍ以下の膜厚であり、最も好ましくは０．３μｍ以上１．０μｍ以下である。このような範囲内であると、無機酸化物粒子よりも含有比率が低い光触媒粒子を膜厚方向に増加させることができるので、有害ガス分解性が向上する。さらには、光触媒層の透明性においても優れた特性が得られる。
【実施例】
【００４１】
実施例１：
平均結晶子径７ｎｍ、平均粒径５０ｎｍのアナターゼ型酸化チタンゾルとアルキルシリケートと溶媒とを、酸化チタン粒子とアルキルシリケートとの質量比が６５：３５となるように配合し、光触媒コーティング液（Ａ１）を作製した。ここで、溶媒には、水とアルコールとの混合溶媒を用い、その量比は９０：１０とした。
この光触媒コーティング液（Ａ１）を、予め８０〜１５０℃に予備加熱した施釉タイル（Ｔ１）上にスプレーコーティング法により塗布した（Ｂ１）。
次いで、上記タイル（Ｂ１）を、炉内雰囲気温度８００〜１１００℃（熱電対はバーナー付近の直接炎が当らない位置に設置）、加熱を単位面積当りの発熱量が１０００ＭＪ／ｍ２・ｈである発熱体を用いて行い、該発熱体から前記コーティング液を塗布した表面までの距離を５ｍｍ〜３００ｍｍの範囲に設定して１０〜２０秒焼成した。その結果、タイル表面に膜厚約０．５μｍの光触媒層が形成された光触媒体（Ｃ１）が作製された。本試料における炉から搬出された直後の光触媒体（Ｃ１）の表面温度は４００〜４５０℃であった。
得られた試料（Ｃ１）について、光触媒によるＮＯｘ分解機能と、耐摩耗性につき確認した。
光触媒によるＮＯｘ分解機能は、ＪＩＳＲ１７０１−１「光触媒材料の空気浄化性能試験方法−第１部：窒素酸化物の除去性能」の試験法で行った。その結果、ΔＮＯｘが０．９６μｍｏｌとなり良好な結果を示した。
耐摩耗性については、ナイロン製のブラシで１２００回摺動させた後に、光触媒機能が維持されていることを、硝酸銀呈色試験、すなわち、光触媒層上に濃度１重量％硝酸銀水溶液を塗布しＢＬＢランプを照度２ｍＷ／ｃｍ２で２０分照射し、余剰の硝酸銀を水道水にて洗浄し、乾燥した後の光触媒層表面の色値（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）と、前記硝酸銀水溶液塗布前の光触媒層表面の色値（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）との色差変化ΔＥを測定する試験、で確認した。その結果、ΔＥ＝１４と良好な結果を示した。