(57)【要約】 【課題】  切粉排出用のダストノズルを備えた丸鋸において、ダストノズルの方向転換の可能範囲の拡大に資する技術を提供する。【解決手段】  モータと、モータにより回転駆動され、被加工材を切断するブレード１１３と、モータを収容するとともに、ブレード１１３を覆う第１の領域及び第２の領域１０５を有する本体部１０３と、第２の領域１０５に形成され、ブレード１１３による被加工材の切断作業時に第２の領域１０５に発生する切粉を排出する排出口１１５と、排出口１１５に取付けられ、切粉を本体部１０３の外部へ排出するダストノズル１２１とを有する丸鋸において、ダストノズル１２１は、当該ダストノズル１２１と排出口１１５のいずれか一方に形成された球面凹部１１７と、ダストノズル１２１と排出口１１５のいずれか他方に形成され、かつ球面凹部１１７に嵌合する球面部１２３とを介して排出口１１５に対して回動自在に取付けられていることを特徴とする丸鋸。【選択図】  図２
2010036316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
前記モータにより回転駆動され、被加工材を切断するブレードと、
前記モータを収容する第１の領域及び前記ブレードを覆う第２の領域を有する本体部と、
前記第２の領域に形成され、前記ブレードによる被加工材の切断作業時に前記第２の領域に発生する切粉を排出する排出口と、
前記排出口に取付けられ、切粉を前記第２の領域の外部へ排出するダストノズルと、を有する丸鋸であって、
前記ダストノズルは、当該ダストノズルと前記排出口のいずれか一方に形成された球面凹部と、前記ダストノズルと前記排出口のいずれか他方に形成され、かつ前記球面凹部に嵌合する球面部とを介して前記排出口に対して回動自在に取付けられていることを特徴とする丸鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、丸鋸において被加工材の切断時に発生する切粉の処理技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、丸鋸による被加工材（特に木材）の切断作業によって発生する切粉は、被加工材を切断するブレード（ノコ刃）の回転によって生ずる空気流によって運ばれ、ブレードの概ね半分の上部領域を覆うブレードケースの内側を通り当該ブレードケースの排出口からダストノズルを経てブレードケースの外部へ放出される。このようなダストノズルを備えた構成の丸鋸は、例えば米国特許第６，２１９，９２２号明細書（特許文献１）に記載されている。この明細書に記載された従来の丸鋸においては、略Ｌ形管状に形成されたダストノズルを、円筒状の排出口に対して当該排出口の長軸線周りに回動自在に取付け、切粉の排出方向を変更できるようにしている。
【０００３】
ダストノズル付き丸鋸は、集塵機とセットで使用される場合がある。すなわち、集塵機の集塵ホースをダストノズルに接続した状態で切断作業を遂行することがある。上記の従来技術の場合、ダストノズルの回動方向が１つの長軸線回りに限られることから、丸鋸の動きに対してダストノズルが対応し切れず、ダストノズルの長軸線と交差する方向に大きな外力が作用する、あるいは集塵ホースの抵抗を受けて丸鋸の滑らかな動きが規制され、作業性が悪化する可能性がある等の点で、なお改良の余地がある。
【特許文献１】米国特許第６，２１９，９２２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記に鑑み、切粉排出用のダストノズルを備えた丸鋸において、ダストノズルの方向転換の可能範囲の拡大に資する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、本発明に係る丸鋸の好ましい形態によれば、モータと、ブレードと、本体部と、排出口と、ダストノズルとを有する。ブレードは、モータにより回転駆動され、被加工材を切断する。本体部は、モータを収容する第１の領域及びブレードを覆う第２の領域を有する。排出口は、本体部の第２の領域に形成され、ブレードによる被加工材の切断作業時に当該第２の領域に発生する切粉を排出する。ダストノズルは、排出口に取付けられ、切粉を第２の領域の外部へ排出する。なお、本発明における「本体部」は、モータを収容する第１の領域とブレード１を覆う第２の領域領域が一体に形成されている態様、あるいは別部材として形成後、それらを相互に接合した態様のいずれも好適に包含する。
【０００６】
本発明に係る丸鋸の好ましい形態によれば、特徴的構成として、ダストノズルは、当該ダストノズルと排出口のいずれか一方に形成された球面凹部と、ダストノズルと排出口のいずれか他方に形成され、かつ球面凹部に嵌合する球面部とを介して排出口に対して回動自在に取付けられている。
【０００７】
本発明によれば、ダストノズルを、球面凹部と球面部の嵌め合い構造を介して排出口に取付ける構成としたものであり、これによりダストノズルの向きを全方位に転換することが可能となる。このため、例えば丸鋸を集塵機とセットして使用する場合、すなわちダストノズルの端部に集塵ホースを接続した状態で丸鋸を移動させて被加工材の切断作業を遂行する際、ダストノズルあるいは集塵ホースにその長軸軸方向と交差する方向に外力が作用した場合、あるいは長軸回りに捩るような外力が作用したような場合、当該外力に対応してダストノズルの向きが転換される。このため、ダストノズルに対するこじれ、あるいは集塵ホースによる抵抗が低減され、丸鋸の作業性を向上することができる。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明によれば、切粉排出用のダストノズルを備えた丸鋸において、ダストノズルの方向転換の可能範囲の拡大に資する技術が提供されることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態につき、図面を参照しつつ説明する。図１は本実施の形態に係る丸鋸１０１の全体構成を示す側面図である。図１に示すように、本実施の形態に係る丸鋸１０１は、概括的に見て、被加工材（便宜上図示を省略する）上に載置されて切断方向に移動されるベース１１１と、当該ベース１１１の上方に配置される丸鋸本体部１０３を主体として構成される。丸鋸本体部１０３は本発明における「本体部」に対応する。
【００１０】
丸鋸本体部１０３は、鉛直面内で回転される円板状のブレード（鋸刃）１１３の概ね上半分を覆蓋するブレードケース１０５、便宜上図示が省略された、駆動モータを収容するモータハウジング、歯車減速機構を収容するギアハウジング、及び作業者が把持して丸鋸１０１を操作するハンドグリップ１０７を主体として構成される。モータハウジングは、本発明における「第１の領域」に対応し、ブレードケース１０５は、本発明における「第２の領域」に対応する。
【００１１】
ブレードケース１０５には、ブレード１１３の下半分を覆うセーフティカバー１０６が回動自在に付設されている。そして当該セーフティカバー１０６を含めたブレード１１３の下縁部が、ベース１１１に形成された開口を通して下面側に突出されている。セーフティカバー１０６は、被加工材を切断するべくベース１１１の前端部（図１において右側）を被加工材上に載置して前方（図１において右方向）へ移動させたとき、当該被加工材によって前端部を押されることで退避し、ブレードケース１０５内に収容される。
【００１２】
ハンドグリップ１０７は、ギアハウジングの上方に連接されるとともに、引き操作することによって駆動モータを通電駆動するトリガスイッチ１０９を備えている。ブレード１１３は、駆動モータが通電駆動されると、歯車減速機構を介して回転駆動される。
【００１３】
ブレードケース１０５には、ブレード１１３による被加工材の切断作業時に当該ブレードケース１０５内に発生する切粉を外へ排出する排出筒部１１５が形成されている。排出筒部１１５は、本発明における「排出口」に対応する。ブレード１１３の切断時に発生する切粉は、図１に矢印で示すように、当該ブレード１１３の切断領域である、進行方向先端部の接線方向、すなわち概ね上方へと飛散する。この上方へと飛散する切粉をブレードケース１０５から外部へ排出するべく排出筒部１１５は、長軸方向一端側（下端）がブレードケース１０５の内部空間に開口されるとともに、上方に所定高さで延在されている。そして、排出筒部１１５の上端開口部にダストノズル１２１が取付けられている。
【００１４】
図２に排出筒部１１５に対するダストノズル１２１の取付構造が断面図として示されている。図２に示すように、ダストノズル１２１は、長軸方向の一端側（下部側）に外面が球面状とされた球面部１２３を有する筒状に形成されている。一方、排出筒部１１５の筒孔の上端側内壁面には、ダストノズル１２１の球面部１２３の球面形状に対応する凹球面状の球面凹部１１７が形成されており、当該球面凹部１１７にダストノズル１２１の球面部１２３が摺動自在に嵌合されている。
【００１５】
また、ダストノズル１２１は、球面部１２３よりも上方の出口部分１２５が排出筒部１１５に対する取付部である球面部１２３に対して所定角度で屈曲している。すなわち、ダストノズル１２１の出口部分１２５は、その長軸線Ｑが球面部１２３の長軸線Ｐに対して所定の角度αで傾斜している。これにより、ダストノズル１２１は、排出筒部１１５の球面凹部１１７の長軸線回りに回動させ、あるいは傾けることにより、出口部分１２５の方向、すなわち切粉の排出方向（出口部分１２５の長軸方向）を転換することが可能とされる。本実施の形態では、図２に二点鎖線で示すように、出口部分１２５の長軸線が水平方向となる水平傾斜位置（図示Ｉの位置）と、出口部分１２５の長軸線が垂直方向となる垂直傾斜位置（図示ＩＩの位置）との間で傾斜可能とされる。これにより、出口部分１２５の方向が水平面より上方の領域に関して全方位に転換することが可能とされる。
【００１６】
なお、排出筒部１１５は、長軸方向に沿って２つに分割された縦割りの分割構造とされており、当該２つの分割体をネジなどで相互に結合することで筒状体とされる。これにより排出筒部１１５の球面凹部１１７が、当該球面凹部１１７の球面中心よりも上方においてダストノズル１２１の球面部１２３に被さる領域１１７ａを有する構成とすることが可能となり、その結果、ダストノズル１２１を抜け止めすることができる。また、排出筒部１１５の球面凹部１１７の上部領域内周面と、ダストノズル１２１の球面部１２３との間には、スチールボール１２７が介在されている。スチールボール１２７は、球面凹部１１７の上部領域内周面に形成された前後各１箇所の凹部１１７ｂに各１個取付けられており、ダストノズル１２１の摺動性を改善している。また、図示していないが、ダストノズル１２１の球面部１２３と球面凹部１１７の間にＯリングを設置する構成を採用してもよく、その場合には、ダストノズル１２１に程良い摺動抵抗を与えることができる。
【００１７】
本実施の形態に係る丸鋸１０１は、上記のように構成されている。本実施の形態によれば、ダストノズル１２１につき、当該ダストノズル１２１に形成された球面部１２３を、排出筒部１１５に形成された球面凹部１１７に嵌め合わせて当該排出筒部１１５に取付ける構成としたものであり、これによりダストノズル１２１の出口部分１２５の向きを全方位に転換することができる。
【００１８】
丸鋸１０１による切断作業時において、ダストノズル１２１から排出される切粉を集塵する方法として、ダストノズル１２１に集塵バックを接続して切粉を集塵バックに集塵する方法、あるいは集塵機の集塵ホースを接続して切粉を集塵機に集塵する方法がある。
例えば、集塵機を用いて集塵する場合、すなわち、ダストノズル１２１の出口部分１２５に集塵ホース（便宜上図示を省略する）接続して被加工材の切断作業を行なう場合、丸鋸１０１の動きに伴い集塵ホースあるいはダストノズル１２１に対して径方向の外力が作用したような場合に、当該外力に対応してダストノズル１２１の向きが転換される。このため、ダストノズル１２１に対するこじれ、あるいは集塵ホースによる抵抗が低減され、丸鋸１０１の作業性を向上することができる。
【００１９】
なお、本実施の形態では、ダストノズル１２１側に球面部１２３を形成し、排出筒部１１５側に球面凹部１１７を形成したが、これを逆にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施の形態に係る丸鋸の全体構成を示す側面図である。
【図２】排出筒部に対するダストノズルの取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０１  丸鋸
１０３  丸鋸本体部（本体部）
１０５  ブレードケース
１０６  セーフティカバー
１０７  ハンドグリップ
１０９  トリガスイッチ
１１１  ベース
１１３  ブレード
１１５  排出筒部（排出口）
１１７  球面凹部
１１７ａ  被さる領域
１１７ｂ  凹部
１２１  ダストノズル
１２３  球面部
１２５  出口部分
１２７  スチールボール
【図１】
2010036316.tif 000003
【図２】
2010036316.tif 000004