(57)【要約】【課題】  電気機器筐体を形成している板金製の壁板としての相手方パネルに、配線基板などの部品が取り付けられる板金製の部品取付金具を、ビス止めすることなく、熟練を必要とせずに容易にかつ正確に、しかも迅速に取り付けることができるようにする。【解決手段】  相手方パネル１０に重ね合わされる板金製の板片部２１と、板片部２１を相手方パネル１０に摺動回転自在に支持する回転支持要素３０と、板片部２１が相手方パネル１０から離れないように位置決めする第１位置決め要素４０と、第１位置決め要素４０によって位置決めされた板片部２１の摺動回転を阻止する第２位置決め要素５０と、を備える。回転支持要素３０が係合孔部３１と支持突起３２とを有する。第１位置決め要素４０が切起し片部４１と舌片部４２とを有する。第２位置決め要素５０が位置決め孔部５１と位置決め突起５２とを有する。【選択図】        図１
2010272820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品取付部を有して、電気機器筐体の板金製の壁板によって形成されている相手方パネルに重ね合わされる板金製の板片部と、
上記板片部を上記相手方パネルに摺動回転自在に支持する回転支持要素と、
上記相手方パネルに重ね合わされた上記板片部が当該相手方パネルから離れないように当該板片部を位置決めする第１位置決め要素と、この第１位置決め要素によって位置決めされた上記板片部の摺動回転を阻止する第２位置決め要素と、を備え、
上記第１位置決め要素が、上記相手方パネル及び上記板片部のうちの一方側部材に設けられた切起し片部と、他方側部材に設けられて、上記回転支持要素で支持された上記板片部を一方向に摺動回転させることにより上記切起し片部と上記一方側部材との相互間の差込み孔部に嵌まり込んで上記切起し片部に重なり合い、かつ、その切起し片部に重なり合うことによって上記板片部を相手方パネルとの重なり位置に位置決めする舌片部と、を有することを特徴とする部品取付金具の取付機構。
【請求項２】
上記第２位置決め要素が、上記相手方パネル及び上記板片部のうちの一方側部材に設けられた位置決め孔部と、他方側部材に設けられて、上記板片部が一方向に摺動回転されて上記舌片部が上記差込み孔部に嵌まり込むのに伴い、上記一方側部材の板面を摺動した後に上記位置決め孔部に嵌合することによって上記板片部の摺動回転を阻止する位置決め突起と、を有する請求項１に記載した部品取付金具の取付機構。
【請求項３】
上記回転支持要素が、上記相手方パネル及び上記板片部のうちの一方側部材に設けられた係合孔部と、他方側部材に設けられて上記係合孔部に嵌合されて上記板片部の回転中心を形成する支持突起と、を有する請求項１又は請求項２に記載した部品取付金具の取付機構。
【請求項４】
上記一方側部材が上記相手方パネルであり、上記他方側部材が上記板片部である請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載した部品取付金具の取付機構。
【請求項５】
上記切起し片部は、その両端が上記相手方パネルに連設された山形に形作られている請求項４に記載した部品取付金具の取付構造。
【請求項６】
上記舌片部は、上記板片部の端縁に突設されている請求項４又は請求項５に記載した部品取付金具の取付構造。
【請求項７】
上記板片部が矩形の短冊形状に形成され、上記切起し片部が上記相手方パネルの２箇所に設けられていると共に、上記舌片部が上記板片部の長手方向の２箇所でその幅方向両端縁に互いに反対向きに突設されている請求項６に記載した部品取付金具の取付構造。
【請求項８】
上記板片部が矩形の短冊形状に形成され、上記位置決め孔部が上記係合孔部を挟む両側の２箇所に設けられ、上記位置決め突起が、上記板片部の長手方向で上記支持突起を挟む両側の２箇所に設けられている請求項６又は請求項７に記載した部品取付金具の取付構造。
【請求項９】
板片部の上記部品取付部が、当該板片部の幅方向の一端縁に垂直に曲成された支持板部を有する請求項７又は請求項８に記載した部品取付金具の取付構造。
【請求項１０】
上記部品取付部は、上記支持板部に曲成されて配線基板などの板状部品が載架される座板部と、その座板部に形成されたねじ孔とを有する請求項９に記載した部品取付金具の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品取付金具の取付機構に関する。さらに詳しくは、電気機器筐体を形成している板金製の壁板に、配線基板などの部品が取り付けられる板金製の部品取付金具をビス止めすることなく取り付けるための対策が講じられている部品取付金具の取付機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器筐体（キャビネット）に板片状の配線基板やその他の電気的あるいは機械的部品を収容するときには、配線基板や上記部品のレイアウトを適切に定めて上記筐体のコンパクト化を図ることがある。この場合に、たとえば配線基板を部品取付金具を介して筐体に固定することによって、その配線基板と上記筐体の底板やシャーシとの相互間に空間スペースを確保してその空間スペースに他の部品を配置することがある。また、部品取付金具を介して筐体に取り付けられた電磁的シールド板で電気電子部品を取り囲むことによってノイズ発生を抑制することもある。このように、配線基板やその他の様々な部品を筐体を形成している壁板としての背板や側板などに取り付けるときに部品取付金具を用いることが多々行われている。
【０００３】
従来、配線基板やその他の部品を部品取付金具を用いて筐体に取り付けるときには、部品取付金具を筐体の背板や側板などにビス止めすることが広く行われていた。また、部品取付金具の一部を筐体の背板や側板に係合させて仮位置決めする位置決め手段とビス止め手段とを併用することによって、筐体への部品取付金具の取り付けやすさを改善することも行われていた。
【０００４】
一方、画像形成装置の分野では、前面が開放された筐体の天板部や底板部の前端に、裏面に制御基板を装着してなる板金ブラケットの上端縁や下端縁に曲成した段違いの舌片を嵌め込んで両者を位置決めすることと、板金ブラケットを筐体にビス止めすることと、の両方を併用することが知られている（たとえば、特許文献１参照）。また、冷蔵庫の底面に脚を設けるための構造として、底面パネルに切起し形成した被差込み部に、取付板に具備させた差込片を差し込むと共に、差込片の係止孔に、被差込み部の爪部を嵌め込んで抜止めする、というものが知られている（たとえば、特許文献２参照）。さらに、ファイルユニット固定機構として、ネジを不要するための研究も行われている（たとえば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３５３６３９号公報
【特許文献２】特開２００７−３０９５１号公報
【特許文献３】特開２００１−１５６４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、配線基板やその他の部品を部品取付金具を用いて筐体に取り付ける場合に、上記した従来例のようにビス止め手段を採用すると、狭いスペースで取付けビスを締め付けるという煩わしい作業や、部品取付金具のねじ孔を筐体側のビス挿通孔部に正確に位置合わせしてからビス止め作業を行うといった熟練を要する作業を行うことを余儀なくされるために、生産性を高める上での障害になることがある。ビス止め手段と位置決め手段とを併用する場合でも同様である。
【０００７】
本発明は以上の状況の下でなされたものであり、電気機器筐体を形成している板金製の壁板に、配線基板などの部品が取り付けられる板金製の部品取付金具を、ビス止めすることなく、熟練を必要とせずに容易にかつ正確に、しかも迅速に取り付けることのできる部品取付金具の取付機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る部品取付金具の取付機構は、部品取付部を有して、電気機器筐体の板金製の壁板によって形成されている相手方パネルに重ね合わされる板金製の板片部と、上記板片部を上記相手方パネルに摺動回転自在に支持する回転支持要素と、上記相手方パネルに重ね合わされた上記板片部が当該相手方パネルから離れないように当該板片部を位置決めする第１位置決め要素と、この第１位置決め要素によって位置決めされた上記板片部の摺動回転を阻止する第２位置決め要素と、を備えている。
【０００９】
そして、上記第１位置決め要素が、上記相手方パネル及び上記板片部のうちの一方側部材に設けられた切起し片部と、他方側部材に設けられて、上記回転支持要素で支持された上記板片部を一方向に摺動回転させることにより上記切起し片部と上記一方側部材との相互間の差込み孔部に嵌まり込んで上記切起し片部に重なり合い、かつ、その切起し片部に重なり合うことによって上記板片部を相手方パネルとの重なり位置に位置決めする舌片部と、を有する。この発明において、一方側部材に相手方パネルを選択したときには、他方側部材が板片部に相当する。また、一方側部材に板片部を選択したときには、他方側部材が相手方パネルに相当する。
【００１０】
この構成を備えた部品取付金具の取付機構によると、回転支持要素によって板片部を上記相手方パネルに支持させて一方向に摺動回転させるだけで、第１位置決め要素の舌片部が差込み孔部に嵌まり込んで切起し片部に重なり合って、その板片部が相手方パネルとの重なり位置に位置決めされる。そのため、部品取付部を有する上記板片部が、相手方パネルとの重なり位置で相手方パネルから離れないように位置決めされる。併せて、第２位置決め要素により板片部の摺動回転が阻止されるので、板片部が相手方パネルとの重なり位置で固定される。したがって、部品取付金具が、相手方パネルにビス止めすることなく取り付けられる。
【００１１】
本発明では、上記第２位置決め要素が、上記相手方パネル及び上記板片部のうちの一方側部材に設けられた位置決め孔部と、他方側部材に設けられて、上記板片部が一方向に摺動回転されて上記舌片部が上記差込み孔部に嵌まり込むのに伴い、上記一方側部材の板面を摺動した後に上記位置決め孔部に嵌合することによって上記板片部の摺動回転を阻止する位置決め突起と、を有するという構成を採用することが可能である。この発明において、一方側部材に相手方パネルを選択したときには、他方側部材が板片部に相当する。また、一方側部材に板片部を選択したときには、他方側部材が相手方パネルに相当する。
【００１２】
この構成であれば、第２位置決め要素が位置決め孔部と突起とによって形成されているので、当該第２位置決め要素を打抜きや打出しなどの簡便な加工方法を用いて構成することが可能である。
【００１３】
本発明では、上記回転支持要素が、上記相手方パネル及び上記板片部のうちの一方側部材に設けられた係合孔部と、他方側部材に設けられて上記係合孔部に嵌合されて上記板片部の回転中心を形成する支持突起と、を有するという構成を採用することが可能である。この発明において、一方側部材に相手方パネルを選択したときには、他方側部材が板片部に相当する。また、一方側部材に板片部を選択したときには、他方側部材が相手方パネルに相当する。
【００１４】
この構成であれば、回転支持要素が、係合孔部と支持突起とによって形成されているので、当該回転支持要素を打抜きや打出しなどの簡便な加工方法を用いて構成することが可能である。
【００１５】
本発明では、上記一方側部材が上記相手方パネルであり、上記他方側部材が上記板片部であるという構成を採用することが可能である。この構成によると、相手方パネルに、回転支持要素の係合孔部と、第１位置決め要素の切起し片部及び差込み孔部と、第２位置決め要素の位置決め孔部とが備わり、板片部に、回転支持要素の支持突起と、第１位置決め要素の舌片部及び第２位置決め要素の位置決め突起とが備わる。
【００１６】
本発明において、上記切起し片部は、その両端が上記相手方パネルに連設された山形に形作られていることが望ましい。この構成であると、部品取付金具に取り付けられた部品の重量などが、差込み孔部に差し込まれた舌片部を経て切起し片部に負荷されたとしても、その切起し片部が変形しにくい両持ち構造の山形に形成されているので、切起し片部が変形して板片部の取付状態ががたついたりして不安定になるおそれがない。
【００１７】
本発明において、上記舌片部は、上記板片部の端縁に突設されていることが望ましい。この構成であると、舌片部を板片部に切り起して形成する必要がないので、板片部に切起し跡が開口してしまって強度を低下させるという事態が起こらない。
【００１８】
本発明では、上記板片部が矩形の短冊形状に形成され、上記切起し片部が上記相手方パネルの２箇所に設けられていると共に、上記舌片部が上記板片部の長手方向の２箇所でその幅方向両端縁に互いに反対向きに突設されていることが望ましい。この構成であると、相手方パネルから板片部が離れるという事態が２箇所で阻止されるために、相手方パネルに対する部品取付金具の取付強度が向上する。
【００１９】
本発明では、上記板片部が矩形の短冊形状に形成され、上記位置決め孔部が上記係合孔部を挟む両側の２箇所に設けられ、上記位置決め突起が、上記板片部の長手方向で上記支持突起を挟む両側の２箇所に設けられていることが望ましい。この構成であると、板片部が２箇所で位置決めされるために、１箇所での位置決め状態に比べて、相手方パネルに固定された板片部の位置決め信頼性が向上し、ひいては相手方パネルに対する部品取付金具の取付安定性及び取付信頼性が向上する。
【００２０】
本発明では、板片部の上記部品取付部が、当該板片部の幅方向の一端縁に垂直に曲成された支持板部を有する、という構成を採用することが可能である。この構成であると、支持板部が板片部の補強部材として役立つので、板片部が変形しにくくなる。
【００２１】
本発明において、上記部品取付部は、上記支持板部に曲成されて配線基板などの板状部品が載架される座板部と、その座板部に形成されたねじ孔とを有する、という構成を採用することが可能である。この構成であると、座板部に載架した配線基板や電磁的シールド板、放熱板などの板状部品をその座板部にビス止めすることが可能になる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明によれば、筐体を形成する板金製の壁板によって形成されている相手方パネルに、部品取付金具の板片部を重ね合わせて回転させるという簡単な作業を行うだけで、配線基板などの部品が取り付けられる板金製の部品取付金具を、ビス止めすることなく、熟練を必要とせずに容易にかつ正確に、しかも迅速に取り付けることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】相手方パネルと部品取付金具とを示した分解斜視図である。
【図２】相手方パネルに部品取付金具を取り付ける手順の中間段階を示した説明図である。
【図３】相手方パネルに取り付けられた部品取付金具の説明図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う部分の横断平面図である。
【図５】第１位置決め要素の垂直断面図である。
【図６】部品取付金具の使用例を示した要部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は相手方パネル１０と部品取付金具２０とを示した分解斜視図である。また、図２は相手方パネル１０に部品取付金具２０を取り付ける手順の中間段階を示した説明図、図３は相手方パネル１０に取り付けられた部品取付金具２０を示した説明図である。さらに、図４は図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う部分を拡大して示した横断平面図、図５は舌片部４２や切起し片部４１の両端部４５などを示した垂直断面図である。図６は部品取付金具２０の使用例を示した要部の斜視図である。
【００２５】
図１に示した相手方パネル１０は、ＤＶＤを収容しているキャビネットなどの電気機器筐体の板金製の壁板が相当している。板金製の壁板には、電気機器筐体の底板を形成している板金製のシャーシや、上記筐体の背面パネル、側面パネルなどが含まれる。
【００２６】
同図に示した部品取付金具２０は、縦長矩形の短冊形に形作られた板片部２１と、板片部２１の幅方向の一端縁に垂直に曲成された略三角形の補強板を兼ねる支持板部２２と、支持板部２２の上端の２箇所に曲成された座板部２３と、それらの座板部２３に形成されたねじ孔２４とを有している。そして、支持板部２２とねじ孔２４を有する座板部２３とが部品取付部２５を構成している。
【００２７】
部品取付金具２０は、回転支持要素３０と第１位置決め要素４０と第２位置決め要素５０とを介して相手方パネル１０に取り付けられる。次に、それらの各要素３０，４０，５０を説明する。
【００２８】
回転支持要素３０は、相手方パネル１０の１箇所を打ち抜くことによって形成された係合孔部３１と、部品取付金具２０の板片部２１の長手方向中央部の１箇所を外向きに打ち出すことによって形成された略半球状の支持突起３２とを有している。そして、支持突起３２は、係合孔部３１に嵌合されることによって板片部２１の回転中心を形成する作用を発揮する。
【００２９】
第１位置決め要素４０は、相手方パネル１０に設けられた切起し片部４１と、部品取付金具２０の板片部２１の幅方向の一端から突設された舌片部４２とを有している。切起し片部４１は、相手方パネル１０の一部を、頂部が平坦な山形に切り起こすことによって形成されていて、その両端４５，４５は相手方パネル１０に連設されている。したがって、切起し片部４１は両持ち構造を有している。そして、図４に示したように、切起し片部４１が、相手方パネル２０との相互間に上記舌片部４２を差込み可能な差込み孔部４３を形成している。なお、図４及び図５には、切起し片部４１の切起し跡によって形成されている開口を符号４４で示している。
【００３０】
第２位置決め要素５０は、相手方パネル１０を打ち抜くことにより形成された位置決め孔部５１と、部品取付金具２０の板片部２１の一部を外向きに打ち出すことによって形成された位置決め突起５２とを有していて、位置決め突起５２が位置決め孔部５１に嵌合可能である。そして、位置決め突起５２の板片部２１からの突出高さｈは、上記した回転支持要素３０の支持突起３２が係合孔部３１に嵌合しているときに、当該位置決め突起５２が相手方パネル１０に重なり合う程度の寸法に定められている。
【００３１】
図４に示したように、上記した切起し片部４１と相手方パネル１０との相互間に形成されている差込み孔部４３については、切起し片部４１に幅方向の勾配を付与することによって、切起し片部４１の幅方向一端側の開口４３ａを広くし、幅方向他端側の開口４３ｂを狭くしている。そして、広い開口４３ａが舌片部４２の肉厚Ｔよりも長い寸法の開き幅Ｈ１を有している。しかも、その開き幅Ｈ１は、板片部２１の位置決め突起４２を相手方パネル１０に重ね合わせたまま、その位置決め突起４２を相手方パネル１０の板面上で摺動させる動作を通じて舌片部４２を広い開口４３ａに差し込むことができる広さを有している。これに対し、狭い開口４３ｂは、広い開口４３ａに差し込まれた舌片部４２を挿通させることができる開き幅Ｈ２を有している。しかも、その開き幅Ｈ２は、舌片部４２の肉厚Ｔと同等か、又は、肉厚Ｔよりもやゝ短い寸法になっている。
【００３２】
さらに、図５に示したように、上記切起し片部４１（図１又は図４参照）の両端４５，４５の対向間隔は、上記した広い開口４３ａ側で広く、狭い開口４３ｂ側で狭くなっている。しかも、広い開口４３ａ側での両端４５，４５の対向間隔Ｗ１が舌片部４２の幅Ｗよりも広く、狭い開口４３ｂ側での両端４５，４５の対向間隔Ｗ２が舌片部４２の幅Ｗと同等かそれよりもやゝ長い寸法になっている。そして、切起し片部４１の両端４５，４５の内面が、板片部２１の舌片部４２を図４に示した広い開口４３ａから狭い開口４３ｂに誘導する内窄まり形状のガイド面４５ａ，４５ａとして形成されている。
【００３３】
上記した第１位置決め要素４０において、切起し片部４１と舌片部４２との位置関係は次のように定められている。すなわち、図２のように回転支持要素３０の係合孔部３１に支持突起３２を嵌合させることによって、第２位置決め要素５０の位置決め突起５２を相手方パネル１０の板面に当接させて板片部２１を相手方パネル１０に重ね合わせた後、支持突起３２を回転中心として板片部２１を相手方パネル１０に対して図２に矢印Ｒで示した一方向に摺動回転させると、舌片部４２が、切起し片部４１と相手方パネル２０との間の上記差込み孔部４３に、その広い開口４３ａ側から差し込まれて狭い開口４３ｂに挿通されるような位置関係に定められている（図４矢印Ｉ参照）。
【００３４】
また、上記した第２位置決め要素５０において、位置決め孔部５１と位置決め突起５２との位置関係は次のように定められている。すなわち、図３のように回転支持要素３０の係合孔部３１に支持突起３２が嵌合していて、しかも、舌片部４２が上記差込み孔部４３（図４参照）に差し込まれて嵌まり込んでいるときに、位置決め突起５２が位置決め孔部５１に嵌合するような位置に定められている。この第２位置決め要素５０において、位置決め孔部５１は、当該位置決め孔部５１に嵌合した位置決め突起５２が、上記係合孔部３１に嵌合している支持突起３２を回転中心とする板片部２１の回転を阻止する働きを担っている。したがって、この位置決め孔部５１は、それに嵌合した位置決め突起５２に、支持突起３２を回転中心とする回転方向でがたつきなく係合する形状に形成されていればよい。そのため、位置決め孔部５１は係合孔部であっても長孔であってもよい。
【００３５】
次に、上記構成を備えた取付機構を用いて部品取付金具２０を相手方パネル１０に取り付ける手順の一例を図２及び図３などを参照して説明する。
【００３６】
図２のように、回転支持要素３０の係合孔部３１に支持突起３２を嵌合させることにより、第２位置決め要素５０の位置決め突起５２を相手方パネル１０の板面に当接させて板片部２１を相手方パネル１０に重ね合わせ、その状態で支持突起３２を回転中心として板片部２１を相手方パネル１０に対して矢印Ｒで示した一方向に摺動回転させる。このようにすると、図３のように、第１位置決め要素４０の舌片部４２が、切起し片部４１と相手方パネル２０との間の差込み孔部４３（図４参照）に嵌まり込むと共に、第２位置決め要素５０の位置決め突起５２が位置決め孔部５１に嵌合する。これにより、部品取付金具２０が相手方パネル１０に取り付けられる。したがって、部品取付金具２０を熟練を要せずに迅速に相手方パネル１０に取り付けることが可能である。
【００３７】
特に、図５を参照して説明したように、切起し片部４１の両端４５，４５の内面が、舌片部４２を図４に示した狭い開口４３ｂに誘導する内窄まり形状のガイド面４５ａ，４５ａとして形成されていることに加えて、差込み孔部４３の広い開口４３ａ側での切起し片部４１の両端４５，４５の対向間隔Ｗ１が舌片部４２の幅Ｗよりも広くなっていることによって次のような利点が生じる。すなわち、回転支持要素３０の係合孔部３１と支持突起３２との嵌合箇所に多少のがたつきがあっても、板片部２１を摺動回転させてその舌片部４２を差込み孔部４３に差し込むことが容易にかつ確実に行われるようになる。
【００３８】
そして、部品取付金具２０が相手方パネル１０に取り付けられた状態では、板片部２１の舌片部４２が図４に示した差込み孔部４３の狭い開口４３ｂに挿通されているため、舌片部４２が切起し片部４１と相手方パネル１０とによりがたつきのない状態で挟持されている。このことにより、板片部２１が相手方パネル１０に隙間のない状態で重なり合う。しかも、第２位置決め要素５０の位置決め突起５２が位置決め孔部５１に嵌合しているために、板片部２１が回転して舌片部４２が差込み孔部４３から抜け出ることもない。したがって、部品取付金具２０が、相手方パネル１０に、ビス止めを要することなく、強固にかつ確実に取り付けられる。
【００３９】
この実施形態では、切起し片部４１が、相手方パネル１０の係合孔部３１を挟む両側の２箇所に設けられ、舌片部４２が、板片部２１の支持突起３２を挟む長手方向両側の２箇所でその幅方向両端縁に互いに反対向きに突設されている。このため、部品取付金具２０の取付状態では、板片部２１の２箇所の舌片部４２が、相手方パネル１０と２箇所の切起し片部４１とによって各別に挟持されている。このことにより、板片部２１が長手方向の２箇所で相手方パネル１０に押し付けられるようになって、相手方パネル１０に重ね合わされた板片部２１が当該相手方パネル１０から離れないようにいっそう強固に取り付けられる。
【００４０】
加えて、位置決め孔部５１が、相手方パネル１０の係合孔部３１を挟む両側の２箇所に設けられ、位置決め突起５２も、板片部２１の長手方向で支持突起３２を挟む両側の２箇所に設けられている。このため、部品取付金具２０の取付状態では、板片部２１の回転がその長手方向の２箇所で確実に阻止されるようになる。このことにより、板片部２１が回転して舌片部４２が差込み孔部４３から抜け出る、という事態が確実に防止される。
相手方パネル１０に上記取付機構を採用して取り付けられた部品取付金具２０は、たとえば、配線基板や電磁的シールド板、放熱板などの板状部品やその他の部品を取り付けることに用いることが可能である。
【００４１】
図６には配線基板６０の取り付けに使用した事例を示してある。同図によって判るように、この事例では、相手方パネル１０としての機器筐体の背板などに上記取付機構を採用して取り付けられた部品取付金具２０の座板部２３（図１参照）に配線基板６０が載架されている。そして、配線基板６０のねじ挿通孔６１を挿通させた取付けねじ６２が、図１に示した座板部２３のねじ孔２４にねじ込まれる。
【００４２】
上記した実施形態では、相手方パネル１０に、回転支持要素３０の係合孔部３１と、第１位置決め要素４０の切起し片部４１及び差込み孔部４３と、第２位置決め要素５０の位置決め孔部５１とが設けられているのに対し、部品取付金具２０の板片部２１に、回転支持要素３０の支持突起３２と、第１位置決め要素４０の舌片部４２と、第２位置決め要素５０の位置決め突起５２とが設けられている事例を説明した。しかし、板片部２１に、回転支持要素３０の係合孔部３１と、第１位置決め要素４０の切起し片部４１及び差込み孔部４３と、第２位置決め要素５０の位置決め孔部５１とを設け、相手方パネル１０に回転支持要素３０の支持突起３２と、第１位置決め要素４０の舌片部４２と、第２位置決め要素５０の位置決め突起５２とを設けることも可能である。そして、舌片部４２を相手方パネル１０に設ける場合には、その舌片部４２を相手方パネル１０に切起し形成すると共に、板片部２１に切起し片部４１を切起し形成することが有効である。
【００４３】
さらに、回転支持要素３０の係合孔部３１及び支持突起３２の一方、第１位置決め要素４０の切起し片部４１及び舌片部４２の一方、第２位置決め要素５０の位置決め孔部５１及び位置決め突起５２の一方を、それぞれ相手方パネル１０に設け、それらの各要素３０，４０，５０の他方を、それぞれ板片部２１に設けることも可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  相手方パネル
２０  部品取付金具
２１  板片部
２２  支持板部
２３  座板部
２４  ねじ孔
２５  部品取付部
３０  回転支持要素
３１  係合孔部
３２  支持突起
４０  第１位置決め要素
４１  切起し片部
４２  舌片部
４３  差込み孔部
５０  第２位置決め要素
５１  位置決め孔部
５２  位置決め突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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