(57)【要約】【課題】ポップアップ式の衛生薄葉紙製品における最初の一枚の取出し性を向上させる。【解決手段】  上面に取出口が形成された包装体に衛生用薄用紙が収納され、使用時にその取出口から衛生薄葉紙の一枚を取り出すと、隣接して積層されている他の一枚の一部が取出口から露出される衛生薄葉紙製品であって、前記衛生薄葉紙の束Ｗ１が、その最上面に位置する衛生薄葉紙Ｐ１がそれよりも下層に位置する他の衛生薄葉紙Ｐ２〜Ｐｘよりも高い坪量とされている衛生薄葉紙製品により解決される。【選択図】図２
2010125232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の衛生薄葉紙が、折り畳まれ重層されてなる衛生薄葉紙の束が、上面に取出口又は取出口形成部が形成された包装体に収納され、使用時にその取出口から衛生薄葉紙の一枚を取り出すと、隣接して積層されている他の一枚の一部が取出口から露出される衛生薄葉紙製品であって、
前記衛生薄葉紙は１枚の原紙又は２枚以上の原紙が積層されたプライ構造を有するものであり、かつ、
前記衛生薄葉紙の束は、その最上面に位置する衛生薄葉紙がそれよりも下層に位置する他の衛生薄葉紙よりも高い坪量とされていることを特徴とする衛生薄葉紙製品。
【請求項２】
複数枚の衛生薄葉紙が、折り畳まれ重層されてなる衛生薄葉紙の束が、上面に取出口又は取出口形成部が形成された包装体に収納され、使用時にその取出口から衛生薄葉紙の一枚を取り出すと、隣接して積層されている他の一枚の一部が取出口から露出される衛生薄葉紙製品であって、
前記衛生薄葉紙は１枚の原紙又は２枚以上の原紙が積層されたプライ構造を有するものであり、かつ、
前記衛生薄葉紙の束は、その最上面に位置する衛生薄葉紙がそれよりも下層に位置する他の衛生薄葉紙よりも原紙の積層枚数が多いプライ構造を有するものであることを特徴とする衛生薄葉紙製品。
【請求項３】
複数枚の衛生薄葉紙が、折り畳まれ重層されてなる衛生薄葉紙の束が、上面に取出口又は取出口形成部が形成された包装体に収納され、使用時にその取出口から衛生薄葉紙の一枚を取り出すと、隣接して積層されている他の一枚の一部が取出口から露出される衛生薄葉紙製品であって、
前記衛生薄葉紙は１枚の原紙又は２枚以上の原紙が積層されたプライ構造を有するものであり、かつ、
前記衛生薄葉紙の束は、その最上面に位置する衛生薄葉紙の紙厚が、それよりも下層に位置する他の衛生薄葉紙の紙厚よりも厚いものであることを特徴とする衛生薄葉紙製品。
【請求項４】
衛生薄葉紙の束は、最上面の衛生薄葉紙を構成する衛生薄葉紙の坪量が、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙の坪量の１．１倍以上である請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙製品。
【請求項５】
衛生薄葉紙の束は、最上面の衛生薄葉紙に対してエンボスが付与され、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙に対してエンボスが付与されていないか又は最上面の衛生薄葉紙とは相違するエンボスが付与されている請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙製品。
【請求項６】
衛生薄葉紙の束は、最上面の衛生薄葉紙に対してエンボスが付与されておらず、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙に対してエンボスが付与されている請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙製品。
【請求項７】
衛生薄葉紙の束は、最上面の衛生薄葉紙に対して薬液が担持され、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙に対して薬液が担持されていないか又は最上面の衛生薄葉紙とは相違する薬液が担持されているか又は薬液の担持量が相違している請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙製品。
【請求項８】
衛生薄葉紙の束は、最上面の衛生薄葉紙に対して薬液が担持されておらず、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙に対して薬液が担持されている請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙製品。
【請求項９】
衛生薄葉紙の束は、最上面の衛生薄葉紙に対して模様が付与され、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙に対して模様が付与されていないか又は最上面の衛生薄葉紙とは相違する模様が付与されている請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙製品。
【請求項１０】
衛生薄葉紙の束は、最上面の衛生薄葉紙に対して模様が付与されておらず、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙に対して模様が付与されている請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の折り畳まれた衛生薄葉紙の束を収納箱内に収納してなる衛生薄葉紙製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数枚の衛生薄葉紙が折り畳まれ、その折畳み片が重なるようにして積層された束が、概ね直方体の箱（以下、「収納箱」と言う）の内部空間に収納され、使用時にその収納箱の上面に形成された取出口から順次取出していく衛生薄葉紙製品はよく知られるところである。例えば、ティシュペーパー製品、キッチンペーパー製品、ワイプ製品に代表される。
この種の製品では、通常、衛生薄葉紙が原紙を２枚以上重ね合わせたプライ構造とされており、そのプライ構造の衛生薄葉紙が折り重ねられて衛生薄葉紙束となって収納箱内部に収納されている。
そして、その衛生薄葉紙の束は、一の衛生薄葉紙が折り返され、その折り返された衛生薄葉紙の間に他の衛生薄葉紙が挟み込まれ、更に、前記他の衛生薄葉紙が折り返されるという繰り返し構造を有しており、最上層の衛生薄葉紙が前記取出口から取り出されると、これに伴ってその一段下に位置する衛生薄葉紙の一部が取出口から露出されるように形成されている。
これによりいわゆるポップアップ方式により衛生薄葉紙を順次取出すことが可能となっている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
他方、この主の製品では、使用開始時に最初の一枚の取出しを効果的に行えるように、束の最上面に位置する薄葉紙が、収納箱の取出口に面接するようにある程度、密な状態で衛生薄葉紙の束が収納箱内に収納されている。
しかしながら、昨今、製品外形をなる収納箱がコンパクトである製品や、嵩高く高坪量の衛生薄葉紙を収納した高級製品が求められるようになってきており、これに伴って収納箱内における薄葉紙の高密度化が進みつつある。
そして、収納箱内における薄葉紙束の高密度化による弊害として、特に、使用開始時に衛生薄葉紙の束の最上層の衛生薄葉紙を指で摘んで取り出す操作をする際に、摘み難かったり、摘んだとしても複数の衛生薄葉紙を摘んでしまい、所望以上に衛生用紙を取り出してしまう等の問題が顕著となってきている。
【特許文献１】実公昭４１−６４６４号公報
【特許文献２】特開平９−１５０８７１号公報
【特許文献３】特開２００５−２２５５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の主たる課題は、衛生薄葉紙の束が収納箱の内部空間に比較的密な状態で収納されていても、使用開始時に束の最上層の衛生薄葉紙を容易に指で摘んで取り出すことができる衛生薄葉紙製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明及びその作用効果は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
複数枚の衛生薄葉紙が、折り畳まれ重層されてなる衛生薄葉紙の束が、上面に取出口又は取出口形成部が形成された包装体に収納され、使用時にその取出口から衛生薄葉紙の一枚を取り出すと、隣接して積層されている他の一枚の一部が取出口から露出される衛生薄葉紙製品であって、
前記衛生薄葉紙は１枚の原紙又は２枚以上の原紙が積層されたプライ構造を有するものであり、かつ、
前記衛生薄葉紙の束は、その最上面に位置する衛生薄葉紙がそれよりも下層に位置する他の衛生薄葉紙よりも高い坪量とされていることを特徴とする衛生薄葉紙製品。
【０００６】
＜請求項２記載の発明＞
複数枚の衛生薄葉紙が、折り畳まれ重層されてなる衛生薄葉紙の束が、上面に取出口又は取出口形成部が形成された包装体に収納され、使用時にその取出口から衛生薄葉紙の一枚を取り出すと、隣接して積層されている他の一枚の一部が取出口から露出される衛生薄葉紙製品であって、
前記衛生薄葉紙は１枚の原紙又は２枚以上の原紙が積層されたプライ構造を有するものであり、かつ、
前記衛生薄葉紙の束は、その最上面に位置する衛生薄葉紙がそれよりも下層に位置する他の衛生薄葉紙よりも原紙の積層枚数が多いプライ構造を有するものであることを特徴とする衛生薄葉紙製品。
【０００７】
＜請求項３記載の発明＞
複数枚の衛生薄葉紙が、折り畳まれ重層されてなる衛生薄葉紙の束が、上面に取出口又は取出口形成部が形成された包装体に収納され、使用時にその取出口から衛生薄葉紙の一枚を取り出すと、隣接して積層されている他の一枚の一部が取出口から露出される衛生薄葉紙製品であって、
前記衛生薄葉紙は１枚の原紙又は２枚以上の原紙が積層されたプライ構造を有するものであり、かつ、
前記衛生薄葉紙の束は、その最上面に位置する衛生薄葉紙の紙厚が、それよりも下層に位置する他の衛生薄葉紙の紙厚よりも厚いものであることを特徴とする衛生薄葉紙製品。
【０００８】
＜請求項４記載の発明＞
衛生薄葉紙の束は、最上面の衛生薄葉紙を構成する衛生薄葉紙の坪量が、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙の坪量の１．１倍以上である請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙製品。
【０００９】
＜請求項５記載の発明＞
衛生薄葉紙の束は、最上面の衛生薄葉紙に対してエンボスが付与され、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙に対してエンボスが付与されていないか又は最上面の衛生薄葉紙とは相違するエンボスが付与されている請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙製品。
【００１０】
＜請求項６記載の発明＞
衛生薄葉紙の束は、最上面の衛生薄葉紙に対してエンボスが付与されておらず、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙に対してエンボスが付与されている請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙製品。
【００１１】
＜請求項７記載の発明＞
衛生薄葉紙の束は、最上面の衛生薄葉紙に対して薬液が担持され、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙に対して薬液が担持されていないか又は最上面の衛生薄葉紙とは相違する薬液が担持されているか又は薬液の担持量が相違している請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙製品。
【００１２】
＜請求項８記載の発明＞ 
衛生薄葉紙の束は、最上面の衛生薄葉紙に対して薬液が担持されておらず、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙に対して薬液が担持されている請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙製品。
【００１３】
＜請求項９記載の発明＞
衛生薄葉紙の束は、最上面の衛生薄葉紙に対して模様が付与され、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙に対して模様が付与されていないか又は最上面の衛生薄葉紙とは相違する模様が付与されている請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙製品。
【００１４】
＜請求項１０記載の発明＞
衛生薄葉紙の束は、最上面の衛生薄葉紙に対して模様が付与されておらず、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙に対して模様が付与されている請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙製品。
【発明の効果】
【００１５】
以上の本発明によれば、使用開始時に束の最上層の衛生薄葉紙を容易に指で摘んで取り出すことができる衛生薄葉紙製品が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次いで、本発明の実施の形態を図面を参照しながら以下に詳述する。
『衛生薄葉紙製品』
本発明は、複数枚の衛生薄葉紙が、折り畳まれ重層されてなる衛生薄葉紙の束が、上面に取出口又は取出口形成部が形成された包装体に収納され、使用時にその取出口から衛生薄葉紙の一枚を取り出すと、隣接して積層されている下層の一枚の一部が取出口から露出されるように構成された衛生薄葉紙製品である。以下、具体的に説明する。
【００１７】
〔衛生薄葉紙の構造〕
本発明に係る衛生薄葉紙は、方形をなし、原紙一枚若しくは、図１に示すように同形の原紙が複数枚積層されたプライ構造を有する（図示例は２プライ構造のものである）。なお、積層された衛生薄葉紙における、原紙の積層数（プライ数）は、特に限定されるものではなく、例えば２プライ、３プライ、４プライ、又はそれ以上の複数プライとすることができる。一般的には、プライ構造は、２プライ〜４プライとされ、本発明においてプライ構造の衛生薄葉紙とする場合には、この程度のプライ数が特に適する。
なお、本発明及び本明細書において衛生薄葉紙は「枚」と数える。これは原紙の積層数であるプライ数とは異なるものである。
【００１８】
〔衛生薄葉紙の束の基本構成〕
本発明の衛生薄葉紙の束Ｗ１は、上述の衛生薄葉紙が折り畳まれ、積層されてなるものである。より具体的には、図２に示されるように、方形の薄葉紙が実質的に二つ折りされ、その折り返し片の縁ｅが上下に隣接する薄葉紙の折り返し内面に位置するようにして、互い違いに重なり合いつつ積層されている。なお、ここで実質的にとは、製造上の形成される縁部の若干の折り返しを許容する意味である。
【００１９】
本積層構造の衛生薄葉紙の束Ｗ１は、最上位に位置する一枚の折り返し片１０を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片１１が上方に引きずられて持ち上げられる。従って、かかる構造の衛生薄葉紙の束Ｗ１は、その最上面が後述する上面に取出口等を有する収納箱の当該上面に向かいあって収納されていると、前記取出口から最初の一枚Ｐ１（最上面に位置する一枚）が引き出されたときに、その直近下方に位置する他の一枚Ｐ２の一部が露出されるようになる。
【００２０】
なお、本発明のおける衛生薄葉紙の積層枚数が限定されないが、この種の製品の一般的な積層枚数を例示すれば、１２０〜２４０枚である。
【００２１】
そして、この基本構造を基にして、後述する本発明の束Ｗ１の特徴的な構成例を採用することで、この最初の１枚の取出し性が格段に改善される。
【００２２】
〔収納箱〕
本発明にかかる束の特徴的な構成例の前に、本発明にかかる収納箱Ｘ１について説明する。
前記衛生薄葉紙の束Ｗ１が収納される収納箱Ｘ１は、カートン箱とも呼ばれる直六面体形状の箱体である。この収納箱Ｘ１は、製品外観をなすものであり、図３及び図４に示されるように、上面に取出口形成部である環状のミシン目線２１を有する紙箱２０と、前記ミシン目線２１により囲まれる範囲２１ａを紙箱内側から覆う樹脂製フィルム２２とを有する。
【００２３】
紙箱２０は、収納箱Ｘ１の外郭をなす紙製の箱体であり、その大きさ、形状、展開形状等は既知の収納箱の紙箱の構成を採用できる。
その形状としては、図示例の一対の平行な長手縁２０Ｌ，２０Ｌとこれらよりも短い一対の平行な短手縁２０Ｓ，２０Ｓとで構成される長方形の上面２０Ｕを有する直六面体形状が例示でき、その構造としては、上面、底面及びこれらを連接する側面と、各面の長手方向両側縁に連接された底面側端面片、側面端面片、上面側端面片とを有し、前記側面端面片を箱内面側に折り返した後、これに重ねて上面側端面片と底面側端面片とを折り曲げ、各片の当接部分をホットメルト接着材等により接着して構成される構造が例示できる。
【００２４】
収納箱の大きさは、衛生薄葉紙の束より若干大きく、概ね束の外形よりも１〜２０ｍｍ程度大きい内形とされる。一般的な収納箱Ｘ１の大きさを例示すると、概ね長手縁が１１０〜３２０ｍｍ、短手縁が７０〜２００ｍｍ、高さが４０〜１５０ｍｍ程度である。少なくとも本発明においてもこの大きさの収納箱Ｘ１が採用できる。
【００２５】
紙箱２０の素材としては、例えば、バージンパルプ、古紙パルプ等の各種のパルプを主原料とする既知の紙素材が採用できる。好適には、紙箱の素材は、坪量２５０〜５００ｇ／ｍ2、好適には３５０〜４００ｇ／ｍ2のコートボール紙である。
【００２６】
なお、紙箱２０は、図示はしないが、花柄、螺旋模様、波模様、ドット模様、亀甲模様、星模様、十字模様、幾何学模様など適宜の文字・図形・絵・記号の単体又はこれらの組み合わせにより構成される適宜の模様を採用することができる。紙箱外面に対する模様の付与は、グラビア印刷等の既知の印刷方法により行うことができる。
【００２７】
他方、紙箱２０の上面２０Ｕに形成されるミシン目線２１は環状をなし、既知の方法及びカットタイ比で形成され、これにより囲まれる範囲２１ａの具体的形状については必ずしも限定されない。ただし、収納箱においては、図示例の如く、紙箱上面２０Ｕの長手方向に沿う方向を長辺とする略楕円形状又は矩形が代表的であり、取出し性、利便性が高いことから、本発明においても多くの既存の製造ラインで製造可能なこの形状が好適である。
【００２８】
他方、前記樹脂製フィルム２２は、前記ミシン目線２１により囲まれる範囲２１ａのサイズより大きく、例えば、矩形や楕円形であり、紙箱１上面の内面側において、特に環状ミシン目線２１の切り剥がしに影響がないように、環状ミシン目線２１の外側で接着されている。
この樹脂性フィルム２２の好適な素材は、ポリエチレンフィルムであるが、ポリプロピレン、ポリエステルなども例示できる。
【００２９】
樹脂製フィルム２２の厚みは、１０〜２００μｍが適する。１０μｍ未満では、強度的に不足し、衛生薄葉紙の取り出し時において裂けあるいは破断の確率が高くなる。逆に、２００μｍを超えると、強度の問題はないものの、取り出し難くなり、またコスト高となる。
【００３０】
他方、この樹脂製フィルム２２には、スリット２３が形成されており、このスリット２３はミシン目線により囲まれる範囲２１ａに位置されている。
従って、図３、４に示されるとおり、前記環状ミシン目線２１に沿ってそのミシン目線により囲まれる範囲２１ａを切り剥がすことにより、紙箱上面２０Ｕに取り出口２５が形成されるとともに、前記樹脂製フィルム２２及びそれに形成されたスリット２３が取出口２５を介して露出される。なお、前記スリット２３の長さは、適宜の長さとすることができ、既知の環状ミシン目線との大きさの関係で適するとされる長さが採用できる。
【００３１】
カートン箱に束として収納されている衛生薄葉紙は、前記スリット２３を介して取出口２５から一枚ずつ取り出される。そして、当該スリット２３によって、取出口から露出される衛生薄葉紙の一部が支持されてカートン箱内部に落ち込むことが防止されるようになっている。
【００３２】
〔衛生薄葉紙の束の特徴的構成例１〕
ここで、本発明の衛生薄葉紙製品は、上に説明の衛生薄葉紙の束Ｗ１の基本積層構造を基に、特徴的構成例１として、その束の最上面に位置する衛生薄葉紙Ｐ１がそれよりも下層に位置する他の衛生薄葉紙Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４…Ｐｘ（Ｘは積層枚数：以下、Ｐ２〜Ｐｘのように記載する）よりも高い坪量の衛生薄葉紙により構成する。
【００３３】
本特徴的構成例１を採用することで、最初の一枚の引張り強度等や剛性等を向上させることができ、最初の一枚を取り出す際に、最初の一枚のみを摘みやすくすることができ、また強くその一枚を摘んでも破れることなく引き出すことができるようになる。また、最初の一枚の直近下層に位置する衛生薄葉紙は、相対的に坪量が低いことからコシがなく。最初の一枚に剛性があってもそれに追随してスムーズに引き出される。さらに、このような引出しがスムーズに行える効果は、特に二回目以降に製品購入の際には、使用者が引出しの際に、当該最初の一枚に触れたときに、当該一枚が他のものと相違して強度のあるものであるという記憶が想起されることで、過度に強く摘み引き出すことがなくなるという、使用者の心理的な安心感も効果を奏する要因となる。
【００３４】
かかる衛生薄葉紙の束Ｗ１における、最上面の衛生薄葉紙を構成する衛生薄葉紙Ｐ１の坪量と、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉Ｐ２〜Ｐｘの坪量の相違は、好ましくは、最上面に位置する衛生薄葉紙Ｐ１の坪量をそれよりも下層に位置する他の衛生薄葉紙Ｐ１〜Ｐｘの坪量の１．１倍以上、より好ましくは、１．１〜２倍、特に好ましくは１．２〜１．５倍である。１．１倍未満であると引出し字における有利な効果が発現し難くなる。
【００３５】
また、坪量に関して、具体的な数値範囲は適宜調整すればよいことであるが、好適例を示せば、２０〜５０ｇ／ｍ2の範囲である。なお、本発明における坪量は衛生薄葉紙の坪量である。すなわち、衛生薄葉紙を複数の原紙からなる積層構造とするのであれば、積層された原紙坪量の総和である。
この範囲で、最上位の衛生薄葉紙Ｐ１と、それよりも下層の衛生薄葉紙Ｐ２〜Ｐｘの坪量とに差違を設ける。なお、本構成例における好ましい坪量の構成は、最上面に位置する衛生薄葉紙の坪量を２２〜５０ｇ／ｍ2、それよりも下層に位置する他の衛生薄葉紙の坪量を２０〜２５ｇ／ｍ2である。
なお、衛生薄葉紙の坪量が２０ｇ／ｍ2未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となり、また、５０ｇ／ｍ2超では、硬くなりすぎて、肌触りが悪いものとなりやすい。この範囲は、衛生薄葉紙の用途として、ティシュペーパーとする場合に、特に適する。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の坪量測定方法による。
【００３６】
〔衛生薄葉紙の束の特徴的構成例２〕
次いで、本発明の衛生薄葉紙製品の特徴的な構成例２を説明するが、この構成例２は、上述の特徴的構成例１とともに、重畳的に採用しうる構成である。
この特徴的な構成例２では、衛生薄葉紙の束Ｗ１を、その最上面に位置する衛生薄葉紙Ｐ１がそれよりも下層に位置する他の衛生薄葉紙Ｐ２〜Ｐｘよりも原紙の積層枚数が多いプライ構造を有する構成とする。
【００３７】
本構成例２においても、構成例１と同様に、最初の一枚の引張り強度等や剛性等を向上させることができ、最初の一枚を取り出す際に、最初の一枚のみを摘みやすくすることができるとともに、その一枚を強く摘んでも破れることなく引き出すことができる。また、本構成例２においても、二回目以降に製品購入の際には、使用者が引出しの際に、当該最初の一枚に触れたときに強度のあるものであるという記憶を想起し、過度に強く摘み引き出すことがなくなるという、使用者の心理的な安心感も効果を奏する要因となる。
【００３８】
本構成例２においては、好ましくは、最上面に位置する衛生薄葉紙Ｐ１を３プライ構造のものとし、それよりも下層に位置する衛生薄葉紙Ｐ２〜Ｐｘを２プライ構造のものとするものである。
【００３９】
〔衛生薄葉紙の束の特徴的構成例３〕
次いで、本発明の衛生薄葉紙製品の特徴的な構成例３を説明するが、この構成例３は、上述の特徴的構成例１及び２とともに、重畳的に採用しうる構成である。
この特徴的な構成例３では、前記衛生薄葉紙の束Ｗ１を、その最上面に位置する衛生薄葉紙Ｐ１の紙厚が、それよりも下層に位置する他の衛生薄葉紙Ｐ２〜Ｐｘの紙厚よりも厚い構成とする。
【００４０】
本構成例３においても、構成例１と同様に、最初の一枚の引張り強度等や剛性等を向上させることができ、最初の一枚を取り出す際に、最初の一枚のみを摘みやすくすることができるとともに、また強くその一枚を摘んでも破れることなく引き出すことができる。また、本構成例２においても、二回目以降に製品購入の際には、使用者が引出しの際に、当該最初の一枚に触れたときに紙厚があるという記憶を想起し、過度に強く摘み引き出すことがなくなるという、使用者の心理的な安心感も効果を奏する要因となる。
【００４１】
紙厚に関して、具体的な数値範囲は適宜調整すればよいことであるが、好適例を示せば、ティシュペーパーの場合、１０５〜３００μｍとするのが好ましい。この範囲で、最上位の衛生薄葉紙Ｐ１と、それよりも下層の衛生薄葉紙Ｐ２〜Ｐｘの紙厚とに差違を設ける。より好ましくは、最上面に位置する衛生薄葉紙Ｐ１の紙厚を１０５〜３００μｍとし、それよりも下層に位置する衛生薄葉紙の紙厚Ｐ２〜Ｐｘを１０５〜１５０μｍとして、この範囲で、差違を設けるのが望ましい。なお、紙厚が１０５μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、強度を適正に確保することがで困難となる。また、３００μｍ超では、肌触り等が悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。
ここで、本発明における紙厚は、衛生薄用紙全体の紙厚であり、原紙の紙厚ではない。また、衛生薄葉紙を積層構造とする場合に、各層を構成する原紙の紙厚は、すべて統一する必要がないことは説明しておく。
【００４２】
なお、紙厚の測定方法は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）、例えば「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料である衛生薄葉紙を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。
【００４３】
〔衛生薄葉紙の束のその他の特徴的構成例〕
他方、本発明の衛生薄葉紙の束Ｗ１においては、上記特徴的な構成例１〜３の少なくとも一つの構成例と重畳的に、以下のエンボス付与、薬液担持、模様印刷に関する付加的構成を望ましく採ることができる。
【００４４】
（エンボス付与）
そのエンボスに関する構成例は、衛生薄葉紙の束Ｗ１を、（１）最上面の衛生薄葉紙Ｐ１をエンボスが付与されたものとし、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙Ｐ２〜Ｐｘをエンボスが付与されていないものとするか又は最上面の衛生薄葉紙Ｐ１とは相違するエンボスを付与したものとする構成例、若しくは、（２）最上面の衛生薄葉紙Ｐ１をエンボスが付与されていないものとし、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙Ｐ２〜Ｐｘに対してエンボスが付与されているものとする構成例である。
【００４５】
本構成例を採ると、最上面に位置する衛生薄葉紙Ｐ１とそれよりも下層に位置する他の衛生薄葉紙Ｐ２〜Ｐｘとの差違がより明確となる。
本構成例において衛生薄葉紙に付与するエンボスとしては、いわゆるマイクロエンボスであるか、デザインエンボスであるか、またはこれらの双方を付与したものであるかは限定されない。
また、衛生薄葉紙を複数の原紙からなるプライ構造とする場合に、シングルエンボスであるかダブルエンボスであるかも限定されない。
【００４６】
ここで、マイクロエンボスとは、深さ０．０５〜２．０ｍｍの単位エンボスを衛生薄葉紙の全体にわたって規則的或いは不規則的に散在させたエンボスを意味する。また、デザインエンボスとは、深さ１．０〜２．０ｍｍの平面視形状が円形、楕円形又は矩形の単位エンボスを１．０〜３．０ｍｍの間隔でライン状に配し、このラインによってデザイン性のある図形を描くように配したもの、或いは、同様の深さで単独で（単位エンボス自体）デザイン性のある比較的広範なエンボスを意味する。
【００４７】
デザインエンボスにおける模様の具体例については特に限定されない。ツタ柄、円、三角形、四角形等の幾何学柄、花、木、草等の植物や、人、動物、魚、貝、昆虫等の生き物、山、川、海、雲、森、林等の自然、月、太陽、星等の惑星・衛星、車、飛行機、電車等の人工物の絵柄、その他文字やこれらの組み合わせからなるデザイン性のあるものが挙げられる。
【００４８】
なお、デザインエンボスは、エンボス部分の総面積が衛生薄葉紙一方面の面積の３〜３０％であるのが望ましい。すなわち、一方面の全面積に対する、単位エンボス凸部又は凹部の平面視の面積の総和の割合が、３〜３０％の範囲であるのが望ましい。この範囲とすると、非エンボス部分に対してエンボス部分が明瞭に視認されるようになり、模様がはっきりとする。また、総面積が３％未満であると、エンボスによる柔軟効果が少なくなり、３０％を超えると、エンボスにより押しつぶされた部分が増え、これも柔軟効果が低下する。
【００４９】
エンボスの付与方法については従来既知の方法による。例えば、エンボスパターンに対応したエンボス凸部群を有する金属性ロールとゴムロールとで構成される一対のエンボスロール間に、エンボスを付与すべき薄葉紙を通して、エンボスを付与するエンボス付与方法が採用できる。
【００５０】
ここで、本構成例における好ましい形態は、最上面に位置する衛生薄葉紙Ｐ１にマイクロエンボスのみを付与したものとし、それよりも下層の他の衛生薄葉紙Ｐ２〜Ｐｘにデザインエンボス若しくはデザインエンボスとマイクロエンボスの双方を施したものとする構成例である。
【００５１】
一般にマイクロエンボスは、比較的浅い単位エンボスが散在されている結果、エンボスに起因する部分的な紙力低下がない。これに対してデザインエンボスは、比較的深いエンボスが模様となって付与されているため、当該模様部分が局所的に紙力が弱くなる。本発明の製品においては、使用開始の操作を行なうにあたって、最初の一枚を摘んで引き出すさいに部分的にその摘んだ部分に局所的に力が加わりやすいため、局所的に紙力の低下部分のないマイクロエンボスを付与したものを最上面に位置させることにより、上記構成例１〜３における効果がよりいっそう顕著になる。
【００５２】
（薬液担持）
次いで、好ましく採られる薬液担持に関する構成例を説明する。本構成例は、衛生薄葉紙の束Ｗ１について、最上面の衛生薄葉紙Ｐ１を薬液が担持されたものとして、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙Ｐ２〜Ｐｘを薬液が担持されていないか又は最上面の衛生薄葉紙とは相違する薬液が担持されているか又は薬液の担持量が相違しているものとする構成、或いは（２）最上面の衛生薄葉紙Ｐ１を薬液が担持されていないものとし、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙Ｐ２〜Ｐｘを薬液が担持されているものとする構成である。
本構成例を採ると、最上面に位置する衛生薄葉紙とそれよりも下層に位置する他の衛生薄葉紙との差違がより明確となる。
【００５３】
ここで、本発明における薬液を担持した衛生薄葉紙とはウェットタイプ、湿潤タイプと呼ばれる湿潤状態のものではなく、ローションタイプ、保湿タイプと呼ばれる非湿潤の衛生薄葉紙を意味する。
【００５４】
本構成例に用いる薬液については、例えば、従来既知のティシュペーパー等に用いられている保湿剤、清涼剤、柔軟剤等が例示できる。
より具体的には、保湿剤としては、シリコーンオイル、シリコーンパウダー等のポリシロキサン、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類、グリコール系溶剤及びその誘導体のうちの少なくとも１種を含むものを用いてなるものが例示できる。また、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコール、流動パラフィンなども使用することができる。
【００５５】
清涼剤としては、ソルビトール、アルチトール、キシリトール、エリスリトール、ラクチトール、パラチニット等を、配合することができる。好ましいものは、エリスリトール、キシリトール、ソルビトールであり、より好ましいものは、エリスリトール、キシリトールである。また、これらの薬液には、メントール、サリチル酸、α−シネロール及びこれらの誘導体の群から選ばれた一種又は二種以上の冷感剤が例示できる。
【００５６】
柔軟剤としては、界面活性剤が代表的であり、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤及び両性イオン界面活性剤が例示できる。アニオン系界面活性剤を用いた場合、コシ（曲げ剛性）を低下させることができ、もって保湿剤による潤い感や柔軟剤による柔らか感を助長させることができる。
【００５７】
前記アニオン系界面活性剤としては、カルボン酸塩系、スルホン酸塩系、硫酸エステル塩系、燐酸エステル塩系のものなどを用いることができる。ただし、アルキル燐酸エステル塩が好ましい。
【００５８】
非イオン界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、ジエチレングリコールモノステアレート、ジエチレングリコールモノオレエート、グリセリルモノステアレート、グリセリルモノオレート、プロピレングリコールモノステアレートなどの多価アルコールモノ脂肪酸エステル、Ｎ−（３−オレイロシキ−２−ヒドロキシプロピル）ジエタノールアミン、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビット密ロウ、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルなどが例示できる。
【００５９】
カチオン界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩、アミン塩、アミンなどが例示できる。
【００６０】
両性イオン界面活性剤としては、カルボキシ、スルホネート、サルフェートを含有する第２級若しくは第３級アミンの脂肪族誘導体、又は複素環式第２級若しくは第３級アミンの脂肪族誘導体などが例示できる。
【００６１】
その他、上記保湿剤、柔軟剤、清涼剤とともに薬液中には、グリシン、アスパラギン酸、アルギニン、アラニン、シスチン、システインなどのアミノ酸；アロエエキス、アマチャエキス、カリンエキス、キュウリエキス、アギナエキス、トマトエキス、ノバラエキス、ヘチマエキス、ユリエキス、レンゲソウエキス、などの植物抽出エキス；オリーブ油、ホホバ油、ローズヒップ油、アーモンド油、ユーカリ油、アボガド油、ツバキ油、大豆油、サフラワー油、ゴマ油、月見草油などの植物油；ビタミン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、キトサン、尿素、はちみつ、ローヤルゼリー、ヒアルロン酸ナトリウム、セラミド、スクワラン、ワセリンなどを、ビタミンＣ、ビタミンＥ、コラーゲンを配合することができる。
【００６２】
これらの薬液は、担持させるにあたって絶乾質量基準で衛生薄葉紙に対し、１５〜３０質量％付与されているのが好ましく、２０〜２５質量％付与されているのが特に好ましい。１５％未満であると薬液付与の効果が十分に得られない。他方、３０％を超えると、薬液付与の効果が向上せず不経済となるおそれがある。
【００６３】
ここで、一般に、これらの薬液を担持させるとその量に応じて柔らかさ感、ふんわり感、なめらかさ感など薬液固有の風合い向上効果がえられるものの紙力は低下する傾向にある。従って、本構成例における好ましい形態は、最上面に位置する衛生薄葉紙Ｐ１を、それよりも下層に位置する他の衛生薄葉紙Ｐ２〜Ｐｘよりも薬液担持量を少なくするか、或いは、最上面に位置する衛生薄葉紙Ｐ１を薬液非担持のものとし、それよりも下層の衛生薄葉紙については薬液を担持させたものとするのが望ましい。
【００６４】
このようにすれば、上記特徴的構成例１〜３における効果がより顕著となる。すなわち、最上面に位置する衛生薄葉紙については強度があり、また、下層の衛生薄葉紙の薬液によって両者の摩擦が低下するなどの作用により、スムーズに引出せるようになる。なお、薬液担持量を相違させるのであれば、上記範囲で適宜差違を設ける。この場合、少なくとも３質量％以上の差違を設けるのが望ましい。
【００６５】
（模様印刷）
次いで、好ましく採られる印刷に関する構成例について説明する。この構成例は、衛生薄葉紙の束Ｗ１を、（１）最上面の衛生薄葉紙Ｐ１を模様が付与されたものとし、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙Ｐ２〜Ｐｘに対して模様が付与されていないか又は最上面の衛生薄葉紙Ｐ１とは相違する模様が付与されているものとする構成例、若しくは、（２）最上面の衛生薄葉紙Ｐ１を模様が付与されていないものとして、それよりも下層に位置するその他の衛生薄葉紙Ｐ２〜Ｐｘに対して模様が付与されている構成例である。
【００６６】
ここで、模様は、着色インキ等により所定の図柄や図案を描くことで形成する。これは、例えば、薄葉紙に対する既知の印刷技術により形成することができる。具体的には、グラビア印刷、フレキソ印刷などにより形成することができる。
【００６７】
なお、模様を構成する具体的な図案や図柄の形成範囲、大きさ、形状などは特に限定されるものではなく、ロゴマーク、数字、文字、幾何学模様など適宜の図案、適宜の大きさを選択することができる。例えば、花の図形からなる模様等が具体例としてあげられる。
このような適宜の模様のなかから適宜選択して、最上面に位置する衛生薄葉紙と、それよりも下層の他の衛生薄葉紙に対して差違を設ける。
この印刷に関する構成をとることで、最上面に位置する衛生薄葉紙と、それよりも下層に位置する他の衛生薄葉紙に差違が視覚的に表れる。従って、使用者は、それらが異なる物性であると視覚的に識別できるようになる。
【００６８】
特に、本発明に係る衛生薄葉紙の束では、最上面の一枚の最上片の一部を折り返した状態にすることによって、取出口形成後に、最上面の衛生薄葉紙の一部と、その直近下層の一枚の一部とが取出口から視認できる態様とすることができる。従って、この場合に、本構成を採ると視覚的に、最上面の一枚を確実に狙って摘めるようにすることができる。
さらに、本構成は、特に使用者が製品を二回目に購入して使用する際に、最上面の衛生薄葉紙がそれよりも下層のものと相違しているという記憶を想起させる効果を助長する。
【００６９】
ここで、本構成例の模様の形成に用いるインキとしては、染料インキ、顔料インキを問わず、トイレットペーパー、ティシュペーパーなどの薄葉紙の印刷に用いられている既知のインキが利用できる。これらのインキによって印刷して模様を形成すれば、地色と異なる図案を付与することができる。
【００７０】
また、限定はされないが着色部分と地の部分ＭとのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値の差ΔＬ＊は３．０以上あるのが望ましい。なお、Ｌ＊値の測定は、例えば日本電色工業製の測定装置「ＰＦ−１０」を用いて行うことができる。
【００７１】
さらに、本構成例とする場合には、原紙について、付与した模様が明瞭に視認されるように、ＪＩＳ Ｐ ８１４９に基づく不透明度が３０〜５５％、望ましくは３５〜４５％とするのが望ましい。この程度の不透明度とすると、模様（図案）が確実に視認できるようになる。
【００７２】
〔原紙〕
ここで、本発明に係る衛生薄葉紙Ｖ１を構成する原紙１（２）について説明すると、この原紙は原料パルプを主原料とする薄葉紙用抄紙原料により製造できる。その原料パルプは、特に限定されない。衛生薄葉紙の具体的な用途に応じて適宜の原料パルプを選択し、また適宜配合して使用することができる。
【００７３】
原料パルプを例示すれば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００７４】
特には、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１０：９０〜５０：５０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝４０：６０が望ましい。
【００７５】
抄紙原料は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして薄葉紙とする。抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留まり向上剤などの適宜の薬品を添加することができる。
【００７６】
他方、原紙は、例えば、模様を付与した場合にその模様を明瞭に見せる効果、あるいは全体として高級感等のあるように見せる効果を得るために、地色が白色に限らず薄いピンクやブルーであってもよい。着色されないパルプ自体の色が現出したものでもよい。
また、特に、最上面に位置する衛生薄葉紙と下層に位置する他の衛生薄葉紙と識別性が向上することから、最上面に位置する衛生薄葉紙の地色と下層に位置する他の衛生薄葉紙の地色を異なるようにしてもよい。このように地色を異なるものとする効果は、上述の模様を異ならしめる構成例に準ずる。
薄葉紙自体の地色の調整は、技術に従って着色した抄紙原料を用いて抄紙するなど既知の技術により達成できる。
【００７７】
『衛生薄葉紙製品の製造方法』
次いで、上述の本発明の衛生薄葉紙製品の製造方法について詳述する。
〔連続薄葉紙束形成工程〕
本発明の衛生薄葉紙の束Ｗ１は、マルチスタンド式或いはＰＣＭＣ設備と称される既知のインターフォルダを用いて製造することが可能である。
このインターフォルダは、図５及び６に示すとおり、収納箱内への収納枚数に応じて多数（たとえば１０１機）、流れ方向に間隔を置いて設置される複数の折り板機７０，７０…と、各折り板機７０，７０…に対応して設けられた原反ロール支持部７１，７１…とを有するものであり、所定の折り板機７０においては対応する原反ロール支持部７１から繰り出された連続シートの側部が、その前後の折り板機から連続シートが略Ｃ字状に包み込む関係で折り込みが行なわれるように構成されているものである。
【００７８】
そして、このインターフォルダでは、流れ方向の上流から下流へ行くにしたがって、各折り板機７０，７０…からの連続シート４９，４９…が順次積層され、流れ方向最下流に位置する折り板機からの連続シートが最上面に位置するようにして連続衛生薄葉紙束が形成される。
従って、上述の本発明の特徴的構成例で示した衛生薄葉紙の束Ｗ１の積層構造は、前記インターフォルダＭを採用する場合、各原反ロール支持部７１，７１に対する二次原反ロールのセットの態様によって決定される。すなわち、本発明にかかる衛生薄葉紙の束Ｗ１を形成する場合には、インターフォルダにおける最下流に位置する原反ロール支持部７１に対して最上面に位置する衛生薄葉紙の物性・特性を有する連続衛生薄葉紙からなる原反ロール４５をセットし、それよりも上流の原反ロール支持部に下層に位置するその他の衛生薄葉紙の物性・特性を有する連続衛生薄葉紙からなる原反ロール４５をセットすることで、本発明にかかる衛生薄葉紙の束と同様の積層構造の連続衛生薄葉紙の束Ｗが形成されるのである。
【００７９】
なお、図中の符号Ｇ１〜Ｇ３はガイドローラ、符号７７は連続衛生薄葉紙のラインを形成する搬送装置である。
【００８０】
〔収納工程〕
他方、前記インターフォルダにおいて所望の連続衛生薄用紙の束Ｗを形成したならば、次いで、連続衛生薄葉紙の束Ｗを適宜の長さに裁断して衛生薄葉紙の束Ｗ１とし収納箱に収納すれば製品が完成される。収納箱内への収納方法は、従来既知の方法が使用できる。
例えば、組立て前のカートン箱の側部開口から衛生用薄様紙束を内部に挿入し、その後に上面端面片、底面端面片、側面端面片をホットメルト接着剤で接着して開口を封止することで収納できる。このとき当然であるが、衛生薄葉紙の束Ｗ１の最上面に衛生薄葉紙が収納箱の取出口に面するように収納する。
かくして、上述の特徴的な本発明にかかる衛生薄用紙製品が製造されるのである。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本願発明は、積層構造を有するシートを収納した製品に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明にかかる模様が印刷された衛生薄葉紙の例を示す図である。
【図２】本発明にかかる衛生薄葉紙の束の例を示す図である。
【図３】本発明にかかる衛生薄葉紙製品の外観を示す図である。
【図４】本発明にかかる衛生薄葉紙の使用状態の外観を示す図である。
【図５】インターフォルダを説明するための概略図である。
【図６】原反ロール支持部及び折り板機を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００８３】
１，２…薄葉紙、ｅ…衛生薄葉紙の折り返し縁、Ｖ１…衛生薄葉紙、Ｐ１…衛生薄葉紙の束における最上面に位置する衛生薄葉紙、Ｐ２…衛生薄葉紙の束における最上面に位置する衛生薄葉紙の直近下層に位置する衛生薄葉紙、Ｐ２〜Ｐｘ…衛生薄葉紙の束における最上面に位置する衛生薄葉紙よりも下層に位置する他の衛生薄葉紙群、２０Ｕ…紙箱の上面、２０…紙箱、２１…ミシン目線（取出口形成部）、２１ａ…ミシン目線２１により囲まれる範囲、２２…樹脂製フィルム、２３…スリット、２５…取り出口、２０Ｌ…カートンの長手縁、２０Ｓ…カートンの短手縁、４５…原反ロール、７０…折り板機、７１…原反ロール支持部、Ｇ１〜Ｇ３…ガイドローラ、ＰＬ…折り板、７７…搬送装置、Ｘ１…収納箱、Ｆ…衛生薄葉紙製品、Ｗ…連続衛生薄葉紙の束、Ｗ１…衛生薄葉紙の束、Ｍ…インターフォルダ。
【図１】
2010125232.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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