(57)【要約】【課題】簡易な構成でグレンタンク内の塵埃、粉塵などの夾雑物を取り除き、穀粒の汚染防止ができる穀粒排出装置の提供である。【解決手段】穀粒貯留用のグレンタンク８と、吸気口２０ａを有しグレンタンク８内の穀粒の搬送用空気を送る送風機２０と、グレンタンク８内の穀粒を空気と共にグレンタンク８外部へ排出する穀粒排出管（１２，４１）を備えた穀粒排出装置において、送風機２０をグレンタンク８外部に配置し、送風機２０の吸気口２０ａにグレンタンク８内の夾雑物吸気用の吸気管（４３，４４）の一端部を接続して他端部側をグレンタンク８側壁から内部に貫通させ、内部の吸気管４４に穀粒の径より小さい穴を複数設ける。穀粒の搬送用空気を送る送風機２０の吸気を利用することで簡易な構成となる。また吸気口２０ａに吸気管４３の一端部を接続し、他端部をグレンタンク８の穀粒入口８ｅから最も遠い位置に接続して接続部に濾過体４６を設けても良い。【選択図】図３
2010004801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を一時貯留するグレンタンク（８）と、
空気を吸気する吸気口（２０ａ）を有し、前記グレンタンク（８）内の穀粒を搬送するために前記吸気した空気を送る送風機（２０）と、
該送風機（２０）から送られる空気とグレンタンク（８）内の穀粒を合流させて穀粒を空気と共に搬送し、グレンタンク（８）の外部へ排出する穀粒排出管（１２，４１）とを備えた穀粒排出装置において、
前記送風機（２０）をグレンタンク（８）の外部に配置し、前記送風機（２０）の吸気口（２０ａ）にグレンタンク（８）内の夾雑物を吸気するための吸気管（４３，４４）の一端部を接続し、該吸気管（４３，４４）の他端部側をグレンタンク（８）の側壁からグレンタンク（８）内に貫通させて設け、該グレンタンク（８）内の吸気管（４４）に穀粒の粒径よりも小さい複数の穴を設けたことを特徴とする穀粒排出装置。
【請求項２】
穀粒を一時貯留するグレンタンク（８）と、
空気を吸気する吸気口（２０ａ）を有し、前記グレンタンク（８）内の穀粒を搬送するために前記吸気した空気を送る送風機（２０）と、
該送風機（２０）から送られる空気とグレンタンク（８）内の穀粒を合流させて穀粒を空気と共に搬送し、グレンタンク（８）の外部へ排出する穀粒排出管（１２，４１）とを備えた穀粒排出装置において、
前記送風機（２０）をグレンタンク（８）の外部に配置し、前記送風機（２０）の吸気口（２０ａ）にグレンタンク（８）内の夾雑物を吸気するための吸気管（４３）の一端部を接続し、該吸気管（４３）の他端部をグレンタンク（８）の穀粒入り口部（８ｅ）が設置された壁面とは異なる壁面でグレンタンク（８）内で前記穀粒入り口部（８ｅ）から最も遠い位置に接続し、該グレンタンク（８）と吸気管（４３）との接続部に穀粒の粒径よりも小さい穴を有する濾過体（４６）を設けたことを特徴とする穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀粒を空気により外部へ排出する穀粒排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に穀粒を貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。  
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈が挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ、二番穀粒（二番物という場合がある）や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。
【０００３】
このように、グレンタンクには穀粒が貯留されるが、グレンタンク内には穀粒の他にも、塵埃、粉塵などのゴミや夾雑物が混入して溜まりやすい。そして、夾雑物がグレンタンク内に溜まると、該夾雑物によって穀粒が汚損されるという問題がある。  
そこで、特許文献１によれば、グレンタンク内にタンクの内周面との間に風路ができるように間隔を置いて網状体を張設し、内部に通風パイプを架設して、タンクの一方側端部に風路に通風する送風機を装設してタンクの他方側に排風口を開口した籾タンク構造が開示されている。  
上記籾タンク構造によって、送風機からの送風により網状体及び通風パイプを通して籾の予備乾燥が行えるとともに、タンク内で発生する塵埃を送風にのせて風路から排風口を通して機外に排出できる。
【特許文献１】実開昭６３−９８５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、上記特許文献１記載の構成によれば、送風機からの送風を籾の乾燥とタンク内で発生する塵埃の排出に利用することで、湿材の脱穀や粉塵の除去が可能となる。  
しかし、上記特許文献１記載の構成では、送風機をタンク内に設けており、またタンクの内周面との間に風路ができるように間隔を置いて網状体を張設していることなどから、グレンタンクの構造が複雑になると共に、グレンタンクの大型化を招いてしまう。
【０００５】
本発明の課題は、上記問題点を解決することであり、グレンタンクの大型化を招くことなく、簡易な構成でグレンタンク内の塵埃、粉塵などのゴミや夾雑物を取り除いて、穀粒の汚損防止ができる穀粒排出装置の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記課題は、以下の手段により解決できる。  
請求項１記載の発明は、穀粒を一時貯留するグレンタンク（８）と、空気を吸気する吸気口（２０ａ）を有し、前記グレンタンク（８）内の穀粒を搬送するために前記吸気した空気を送る送風機（２０）と、該送風機（２０）から送られる空気とグレンタンク（８）内の穀粒を合流させて穀粒を空気と共に搬送し、グレンタンク（８）の外部へ排出する穀粒排出管（１２，４１）とを備えた穀粒排出装置において、前記送風機（２０）をグレンタンク（８）の外部に配置し、前記送風機（２０）の吸気口（２０ａ）にグレンタンク（８）内の夾雑物を吸気するための吸気管（４３，４４）の一端部を接続し、該吸気管（４３，４４）の他端部側をグレンタンク（８）の側壁からグレンタンク（８）内に貫通させて設け、該グレンタンク（８）内の吸気管（４４）に穀粒の粒径よりも小さい複数の穴を設けた穀粒排出装置である。  
請求項２記載の発明は、穀粒を一時貯留するグレンタンク（８）と、空気を吸気する吸気口（２０ａ）を有し、前記グレンタンク（８）内の穀粒を搬送するために前記吸気した空気を送る送風機（２０）と、該送風機（２０）から送られる空気とグレンタンク（８）内の穀粒を合流させて穀粒を空気と共に搬送し、グレンタンク（８）の外部へ排出する穀粒排出管（１２，４１）とを備えた穀粒排出装置において、前記送風機（２０）をグレンタンク（８）の外部に配置し、前記送風機（２０）の吸気口（２０ａ）にグレンタンク（８）内の夾雑物を吸気するための吸気管（４３）の一端部を接続し、該吸気管（４３）の他端部をグレンタンク（８）の穀粒入り口部（８ｅ）が設置された壁面とは異なる壁面でグレンタンク（８）内で前記穀粒入り口部（８ｅ）から最も遠い位置に接続し、該グレンタンク（８）と吸気管（４３）との接続部に穀粒の粒径よりも小さい穴を有する濾過体（４６）を設けた穀粒排出装置である。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によると、通常の脱穀作業時に、グレンタンク（８）の外部に配置された穀粒搬送・排出用の送風機（２０）の吸気を利用することで、グレンタンク（８）内の塵埃、粉塵などのゴミや夾雑物を取り除くことができる。したがって、グレンタンク（８）の大型化を招くこともなく、このような簡易な構成で、穀粒の汚損を防止できる。
【０００８】
請求項２記載の発明によると、通常の脱穀作業時に、グレンタンク（８）の外部に配置された穀粒搬送・排出用の送風機（２０）の吸気を利用することで、グレンタンク（８）内の塵埃、粉塵などのゴミや夾雑物を取り除くことができる。したがって、グレンタンク（８）の大型化を招くこともなく、このような簡易な構成で、穀粒の汚損を防止できる。
【０００９】
そして、グレンタンク（８）の穀粒入り口部（８ｅ）から最も遠い位置に吸気管（４３）を接続することで、グレンタンク（８）内に投入される穀粒が吸引風によって吸い出されにくくなる。したがって、グレンタンク（８）に投入される穀粒が送風機（２０）の吸気口（２０ａ）から吸い込まれて、この送風機（２０）が故障するような不具合を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態を図面により説明する。  
図１には本発明の一実施形態である穀粒排出装置Ｆを備えた車体の一例として、穀類の収穫作業を行うコンバインの側面図、図２には図１のコンバイン１の平面図を示す。なお、車体としては、粉粒体運搬車やコンバインなどがあるが、これらの車体に限られない。また、本明細書においてコンバイン１の前進方向を向いて左右方向をそれぞれ左、右といい、前進方向を前、後進方向を後ろということにする。
【００１１】
図１に示すコンバイン１の走行フレーム（車体）２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型したクローラ４を駆動スプロケット４ａと複数の遊動転輪４ｂと張設転輪４ｃとで巻回し、乾田はもちろんのこと湿田においても大きく沈下しないで走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部のコンバイン１の進行方向（前進方向）に向かって左半分の側には脱穀装置７（図２）を搭載している。
【００１２】
分草具６ａで分草され刈り取られた穀桿は、回転するリール６ｂにより第２穀粒排出管ドラム６ｃへ運ばれ、第２穀粒排出管ドラム６ｃからエレベーター６ｄにより脱穀装置７に移送される。  
脱穀装置７で脱穀されて、わらなどと選別された穀粒は、コンバイン１の進行方向に向かって右半分の側に配置されたグレンタンク８に一時貯留され、該グレンタンク８に穀粒が蓄積される。また、走行フレーム２の上方側部で刈取装置６と脱穀装置７との間には、オペレータが搭乗して操縦する操縦席１０が設けられている。
【００１３】
グレンタンク８は上部の四角柱（筒型）形状部８ａと下部の漏斗形状のホッパ部８ｂとからなり、グレンタンク８内の穀粒は下部のホッパ部８ｂへと流入する。また、グレンタンク８から第２穀粒排出管１２への穀粒の排出用にエアブロア（送風機）２０（図１）と、該エアブロア２０とホッパ８ｂの間にフィーダ（繰出装置）１８（図１）を設けている。フィーダ１８は繰出モータ１９（図２）により駆動される。
【００１４】
エアブロア２０の吸気口２０ａから吸引されて吹き出されたエア（空気）は、送風口２０ｂ（図３〜図５）から送風管４０を経て可撓性のホース（第１穀粒排出管）４１を通ってホッパ８ｂからフィーダ１８で繰り出された穀粒と合流して第２穀粒排出管１２内に送り出され、穀粒は第２穀粒排出管排出口１２ｃからコンバイン１の外部へ搬出される。なお、グレンタンク８の後壁８ｃには縦第２穀粒排出管１２ａが連結しており、穀粒排出管４１は後壁８ｃから縦第２穀粒排出管１２ａに挿入され、縦第２穀粒排出管１２ａから横第２穀粒排出管１２ｂ内を排出口１２ｃ近傍に亘って設けられている。  
そして、これらグレンタンク８、エアブロア２０、送風管４０、フィーダ１８、第２穀粒排出管１２、穀粒排出管４１などにより穀粒排出装置Ｆを構成している。
【００１５】
従来、穀粒一時貯留用のグレンタンク８に備える穀粒排出用オーガにおいて、グレンタンク８内の穀粒を外部へ排出する際には、グレンタンク８下部に設けた螺旋を回動させることにより、オーガ内に穀粒を移送し、オーガ内の螺旋を回転させることで穀粒を外部へ排出していた。
【００１６】
一方、グレンタンク８からオーガ内へ穀粒を繰り出す繰出装置（フィーダ）１８を設けて、繰出装置１８内にホッパ８ｂを設置して、ホッパ８ｂから穀粒の袋取りを行って穀粒を排出したり、ホッパ８ｂの排出口にフレキシブルコンテナを取り付けて穀粒を排出したりもしていた。
【００１７】
しかし、上記方法によるグレンタンク８内の螺旋によるオーガ排出では、螺旋の回動による搬送であるため、大豆などの穀粒が損傷し、収穫された穀粒の商品価値（等級）が低下する原因となっていた。また、ホッパ８ｂによる穀粒の袋取りやフレキシブルコンテナによる穀粒の排出では、袋やフレキシブルコンテナを運ぶ労力を要した。  
しかし、本実施形態のようにエアブロア２０からの送風による穀粒搬送排出機構とすれば、螺旋により穀粒を送り出す機構ではないので、搬送時に穀粒を損傷させることがない。したがって、収穫された穀粒の商品価値（等級）の低下を防ぎ、収穫率を上げることができる。
【００１８】
図３（ａ）には、本発明の一実施形態の穀粒排出装置Ｆのグレンタンク８周辺の側面図を示し、図３（ｂ）には、図３（ａ）の正面図を示す。また、図３（ｃ）には、補強チューブ４４の吸気孔４４ａ部分の図を示す。  
更に、本実施形態によれば、エアブロア２０の吸気口２０ａに吸気管（吸気ホース）４３（図１及び図２では省略）の一端部を接続し、該吸気管４３の他端部をグレンタンク８の側壁（図示例では後壁８ｃ）に接続している。グレンタンク８内部には、前後方向に延び、穀粒の粒径よりも小さい複数の吸気孔４４ａを設けた補強チューブ（吸気ホース）４４がグレンタンク８の前壁８ｄと後壁８ｃに支持されている。  
そして、吸気管４３のグレンタンク８との接続部４５に補強チューブ４４の後端部を連結させて、補強チューブ４４からグレンタンク８内の夾雑物などを吸引して取り除くことで、穀粒の汚粒、汚損を防止できる。
【００１９】
補強チューブ４４には大豆などの穀粒の粒径よりも小さい複数の吸気孔４４ａを設けているため、穀粒は吸引されることなく、当該複数箇所の吸気孔４４ａからグレンタンク８内部の広い範囲の夾雑物を取り除くことができる。なお、補強チューブ４４の本数は１本に限られず、また、配置方向も一方向に限られない。吸気管４３のグレンタンク８との接続部４５を複数設ければ、複数本、多方向に配置することもできる。
【００２０】
通常の脱穀作業時（グレンタンク８に穀粒が投入されている状態）には、低回転でエアブロア２０を駆動し、穀粒の排出時は高回転でエアブロア２０を駆動できるように、エアブロア２０の駆動には、回転速度可変用の割りプーリ２３を用いる。そして、常時エアブロア２０を駆動する構成である。なお、穀粒排出作業時にも吸気圧でグレンタンク８内の夾雑物を取り除いても良い。ただし、基本的に脱穀作業を停止しているので、エアにより吸い出せるようなグレンタンク８内の小さな夾雑物は少なくなっている。
【００２１】
本構成を採用することにより、通常の脱穀作業時には、エアブロア２０の吸気風により、補強チューブ４４からグレンタンク８内の夾雑物を取り除くことで、穀粒の汚粒、汚損を防止できる。また、補強チューブ４４には複数の吸気孔４４ａがあるため、グレンタンク８内部の広い範囲の夾雑物を取り除くことができる。図示例のように、グレンタンク８の前壁８ｄと後壁８ｃに亘って補強チューブ４４を設けると、グレンタンク８内部全体の夾雑物を取り除くことができる。
【００２２】
そして、このようにグレンタンク８の外部に配置された穀粒搬送・排出用のエアブロア２０の吸気を利用することで、グレンタンク８の大型化を招くこともなく、簡易な構成で穀粒の汚損を防止できる。
【００２３】
図４（ａ）には、本発明の他の実施形態の穀粒排出装置Ｆのグレンタンク８周辺の側面図を示し、図４（ｂ）には、図４（ａ）の正面図を示す。  
また、図３に示したような補強チューブ４４を使用しない場合は、吸気管４３のグレンタンク８との接続部４５に穀粒の粒径よりも小さい穴を有する濾過体４６を設けると良い。そして、吸気管４３のグレンタンク８との接続部４５は、グレンタンク８の穀粒入り口部８ｅの設置壁面とは異なる壁面でグレンタンク８内で穀粒入り口部８ｅから最も遠い位置に設けると、グレンタンク８内に入り口部８ｅから投入された穀粒が吸引風により、遠い吸気管４３の接続部４５側の壁面まで飛ぶ。したがって、グレンタンク８の穀粒入り口部８ｅ付近に穀粒が溜まることを防止し、グレンタンク８の充填率を高めることができる。
【００２４】
また、穀粒入り口部８ｅと吸気管４３の接続部４５との距離を離すことで、径の小さい穀粒によって濾過体４６が詰まってしまうことを防止できる。  
図４に示す例では、穀粒入り口部８ｅはグレンタンク８前方側の機体奥側壁面に設けられているため、距離の離れた後壁８ｃに吸気管４３の接続部４５を設けている。そして、該接続部４５には、穀粒の吸引を防止するために、穀粒の粒径よりも小さい穴を有する濾過体４６、例えば、網体や目抜き鉄板などを設ける。
【００２５】
本構成を採用することにより、通常の脱穀作業時に、エアブロア２０の吸気口２０ａからの吸気風によってグレンタンク８内の夾雑物などを吸引して取り除くことで、穀粒の汚粒を防止できる。グレンタンク８の側壁接続部４５には穀粒の粒径よりも小さい穴を有する濾過体４６を設けているため、穀粒は吸引されることなく夾雑物を取り除くことができる。
【００２６】
そして、このようにグレンタンク８の外部に配置された穀粒搬送・排出用のエアブロア２０の吸気を利用することで、グレンタンク８の大型化を招くこともなく、簡易な構成で穀粒の汚損を防止できる。
【００２７】
また、グレンタンク８の穀粒入り口部８ｃと吸気管４３の接続部４５との距離を離すことでグレンタンク８内に投入される穀粒が吸引風によって吸い出されにくくなる。したがって、グレンタンク８に投入される穀粒がエアブロア２０の吸気口２０ａから吸い込まれて、エアブロア２０が故障するような不具合を少なくすることができる。
【００２８】
また、上述のようにエアブロア２０の吸気のみならず、送風を有効利用するために、図１、図３、図４などに示すように、エアブロア２０とフィーダ１８間の送風流路に設けた送風管４０から送風を取り出して、周囲の清掃などに利用してもよい。エアブロア２０とフィーダ１８間の送風流路には、フィーダ１８から繰り出された穀粒が含まれないため、穀粒排出時でも確実にエアのみを取り出すことができる。
【００２９】
図１に示すように、送風管４０のエア取り出し部４２にエア排出管４７を取り付けると、コンバイン１の各装置周辺の清掃に送風を利用できる。また、穀粒の排出と同時にエアブロア２０からの送風で清掃も、エアブロア２０の送風量によっては可能である。
【００３０】
また、エア排出管４７の先端部４７ａをアダプタ（図示せず）等を介してグレンタンク８の後壁８ｃに取り付けると、穀粒排出作業時には、グレンタンク８内の残粒の搬送用空気を送ることができる。
【００３１】
グレンタンク８下部のホッパ部８ｂの傾斜が急であるとグレンタンク８内の穀粒が流れ落ちて残粒はほとんどないが、ホッパ部８ｂの傾斜を急にするためにはグレンタンク８全体の高さを高くする必要がある。しかし、グレンタンク８の高さを高くすると装置の大型化やコストの増加を招き、好ましくないため、高さを抑えてできるだけコンパクトにすることが好ましい。
【００３２】
グレンタンク８の高さを抑えると、ホッパ部８ｂの傾斜が緩やかになって残粒の問題が生じるが、本構成を採用することにより、エアブロア２０の送風をグレンタンク８下部のホッパ部８ｂ内に送ることで残粒が矢印Ｅ方向（下方）に流れて、残粒の搬送用に利用できる。
【００３３】
そして、上述のエアブロア２０の吸気と送風の両方の機能を活かすことで、グレンタンク８内の夾雑物などの吸引とグレンタンク８内の残粒の搬送、装置周辺の清掃などが同時に行える。したがって、エアブロア２０の機能を有効利用することで、穀粒の汚粒を防止できると共に、グレンタンク８内の残粒も防止でき、またコンバイン１の各装置周辺の清掃が可能となる等の優れた効果を奏することができ、経済的でもある。
【００３４】
図５（ａ）には、本発明の他の実施形態の穀粒排出装置Ｆのグレンタンク８周辺の側面図を示し、図５（ｂ）には、図５（ａ）の正面図を示す。また、図５（ｂ）の丸枠部分には、エア通路４８の斜視図を示す。  
更に、容量の大きいグレンタンク８を使用する場合は、特にホッパ部８ｂの傾斜が緩やかになって残粒の問題が生じる。従来の穀粒排出装置では、グレンタンク８のホッパ部８ｂは、安息角（穀粒が自然に流れ落ちる角度）を保つ必要があり、安息角を保つとグレンタンク８が大型化してしまうという問題から、これ以上の容量の増量が図れなかった。
【００３５】
図３及び図４に示すように、エア排出管４７の先端部４７ａをアダプタ等を介してグレンタンク８の後壁８ｃに取り付けることで、グレンタンク８内の残粒の搬送用空気を送ることができるが、より送風効率を高めるために、図５に示すように、グレンタンク８内周（全周）のコーナー部にエア通路４８を設けると良い。
【００３６】
そして、エア通路４８をグレンタンク８の内面全周に亘って設けると共に、図５（ｂ）の丸枠部分に示すように、エア通路４８の内側（グレンタンク８の側壁とは反対側）には複数のエア送風口４８ａを設ける。エア通路４８の上面４８ｂを内側に向かって下り傾斜とすれば、エア送風口４８ａから排出されるエアは下方（矢印Ｂ方向）に流れ、ホッパ部８ｂの傾斜に沿ってフィーダ１８へと流れる。
【００３７】
したがって、エアブロア２０からの送風によるエアはエア排出管４７からエア通路４８に入って、エア送風口４８ａから矢印Ｂ方向に吹き出してグレンタンク８内に送風され、グレンタンク８内の残粒はホッパ部８ｂを流れてフィーダ１８へと案内される。
【００３８】
本構成を採用することにより、グレンタンク８のコーナー部（全周）から下方に向けてエアが吹き出されることで、ホッパ部８ｂの傾斜が緩やかでもグレンタンク８内の残粒がエアにより効率よく搬送され、残粒を防止できる。したがって、グレンタンク８の大型化を招くことなく、グレンタンク８の容量の増量が図れる。
【００３９】
なお、図５に示す穀粒排出装置Ｆでは、エアブロア２０の吸気を利用する図３や図４に示したような構成の図示を省略している。したがって、図５に示す穀粒排出装置Ｆに吸気管４３を設けて、図３に示す補強チューブ４４の構成や図４に示す吸気管４３のグレンタンク８壁面との接続部４５に濾過体４６等を設ける構成などを採用しても良いことは言うまでもない。
【００４０】
上述の例では、グレンタンク８内周（全周）にエア通路４８を設けているが、ホッパ部８ｂの傾斜のうち、一部分、例えば前壁面８ｄ側の傾斜は安息角を確保して、他の三つの壁面（後壁８ｃ、左壁８ｆ、右壁８ｇ）側の傾斜は緩くして、該三つの壁面にのみエア通路４８を設ける構成でも良い。  
エアブロア２０をグレンタンク８の近傍に配置する際に、エアブロア２０の配置スペースの確保が必要となるが、そのためにはグレンタンク８の容量を減らさなければならない。  
したがって、エアブロア２０の配置側のグレンタンクホッパ部８ｂの傾斜のみを安息角として傾斜を急にすることで、エアブロア２０の配置スペースを確保できる。その他の傾斜面にはエアブロア２０の送風を送ることで残粒を防止できる。
【００４１】
図５に示すように、エアブロア２０の配置側のグレンタンク前壁面８ｄのホッパ部８ｂの傾斜を安息角とすることで、グレンタンク８の容量の増量を図ることができる。そして、グレンタンク後壁８ｃ、左壁８ｆ、右壁８ｇ側のホッパ部８ｂの傾斜は緩くして、該三つの壁面にのみエア通路４８を設けることで、エアブロア２０からの送風を残粒の搬送に利用する。
【００４２】
なお、エアブロア２０の配置側のホッパ部８ｂの傾斜を安息角とした場合でも、グレンタンク８内周（全周）にエア通路４８を設けても良いが、安息角の傾斜部では自然に穀粒が流れ落ちるため、強制的に落とさなくてもフィーダ１８側に案内される。  
したがって、安息角ではない、他のホッパ部８ｂの傾斜部にエアブロア２０からの送風を利用した方が、送風範囲が狭くなることで送風量も多くなり、効率的に残粒を搬送できる。  
以上のことから、本構成を採用することにより、エアブロア２０の配置スペースが確保できるので、コンバイン全体としてもコンパクト化が図れると共に、グレンタンク８の容量の増量も可能である。
【００４３】
図６（ａ）には、図３から図５に示す送風管４０とエア排出管４７との分岐部Ｋの内部詳細図（水平断面図）を示し、図６（ｂ）は、図６（ａ）の切り替え弁のＳ−Ｓ線断面矢視図を示す。  
そして、穀粒排出管４１側とエア排出管４７側の流路を切り替えるエアの切り替え弁７０を設けて、更にエアブロア２０の配置側のホッパ部８ｂの安息角である傾斜部（図示例では前壁８ｄ）に穀粒などの残留物を検出する籾センサー５３（図５）を設け、穀粒の排出作業開始後に籾センサー５３が穀粒を検出しなくなると、エアの切り替え弁７０が自動的にエア排出管４７側に開いてエア送風口４８ａからエアが吹き出すようにしても良い。
【００４４】
ホッパ部８ｂの安息角である傾斜部（前壁８ｄ）からは、穀粒が最初にフィーダ１８へ落下するので、当該傾斜部の残留物を検出して、ほとんど検出されなくなったら、ほぼ穀粒が落下したと考えて良い。したがって、籾センサー５３からの検出量が少なくなった場合に、エア送風口４８ａからエアを吹き出すことで、効率よくグレンタンク８内の残粒を落とすことができる。
【００４５】
図６に示すように、エアブロア２０とフィーダ１８との間にある送風管４０のエア排出管４７との分岐部Ｋより下手側に、エアの切り替え弁７０を設ける。切り替え弁７０は平板状（円盤状）であり、端部がレバー軸７１ａに固着しており、送風管４０の外側に設けた切り替えレバー７１を操作することで切り替えレバー７１と一体であるレバー軸７１ａが回動して切り替え弁７０が矢印Ｊ２方向又は矢印Ｊ２方向とは反対方向に回動する構成である。
【００４６】
切り替え弁７０が（Ｃ）位置にある場合は穀粒排出管４１の送風方向に対して切り替え弁７０の平面部が直交するため、送風管４０内の送風流路を塞ぐ。したがって、送風は送風管４０側（縦第２穀粒排出管１２ａから排出口１２ｃ側）には流れず、エア排出管４７側に流れる。一方、切り替えレバー７１を矢印Ｊ１方向に操作すると切り替え弁７０も矢印Ｊ２方向に回動して点線で図示した（Ｄ）位置の状態になる。切り替え弁７０が（Ｄ）位置にある場合は送風管４０の送風方向に対して切り替え弁７０の平面部が平行になると共に、切り替え弁７０がエア排出管４７側入り口を塞ぐため、送風は送風管４０側に流れる。  
この切り替え弁７０の切り替え操作は手動でもできるが、籾センサー５３からの検出信号により、自動で切り替え可能とすることもできる。
【００４７】
従来の穀粒排出装置では、グレンタンク８内に螺旋を設け、螺旋の回動によって大豆などの穀粒を搬送していたが、螺旋搬送の場合は穀粒が損傷し、収穫された穀粒の商品価値（等級）が低下する原因となっていた。また、螺旋自体にカサがあるため、グレンタンク８の容量が減るという問題があった。
【００４８】
しかし、本構成によれば、穀粒の排出作業開始後に籾センサー５３が穀粒を検出しなくなるほどグレンタンク８内の穀粒が減少すると、図示しない制御装置によってエアの切り替え弁７０が自動的にエア排出管４７側に開いて（（Ｃ）位置）、エア送風口４８ａからエアが吹き出す。  
したがって、穀粒が最初にフィーダ１８へ落下する安息角の傾斜部に籾センサー５３を設けることにより、穀粒が少なくなったことがいち早く検知され、残粒を搬出するためのエアが、エア排出管４７からエア通路４８に入りエア送風口４８ａから排出される。そして、速やかに残粒をフィーダ１８へと案内できるため、グレンタンク８内の残粒をほぼなくすことができる。そして、別の圃場での収穫作業や品種の異なる穀粒の収穫を行う際に、前の収穫作業によってグレンタンク８内に残っていた穀粒が混ざることを防止することができる。  
そして、穀粒の搬送が、エアブロア２０からの送風によるエア搬送なので、螺旋のように穀粒を傷つけることなく汚粒や残粒をほぼなくすことができる。
【００４９】
図７（ａ）には、本発明の他の実施形態の穀粒排出装置Ｆのグレンタンク８周辺の側面図を示し、図７（ｂ）には、図７（ａ）の正面図を示す。  
なお、図７に示す穀粒排出装置Ｆにおいても、エアブロア２０の吸気を利用する図３や図４に示したような構成（補強チューブ４４、接続部４５などの構成）の図示を省略している。  
また、エア排出管４７の接続されたグレンタンク８の後壁８ｃ内側に可撓性のシート５０（例えば軟質製のシート）を取り付けると、エア排出管４７からのエアの噴出によりシート５０が浮き上がることで、グレンタンク８の後壁８ｃ側の残粒をフィーダ１８側へ案内することができる。
【００５０】
そして、図４（ａ）に示す穀粒入り口部８ｅからの距離が離れている壁面にエア排出管４７を接続し、当該壁面の内側にシート５０を設けると良い。穀粒入り口部８ｅ近傍の壁面には勢いよく穀粒が排出されるため、ホッパ８ｂの傾斜部からフィーダ１８側に流れやすいが、穀粒入り口部８ｅから遠い側の壁面に到達した穀粒は勢いがなくなっており、グレンタンク８内に溜まりやすい。特にグレンタンク８内周のコーナー部など、凹凸のある部分は、残粒が多くなる。したがって、穀粒の溜まりやすいところに補助的にフィーダ１８側へ案内する構成を設ければ、残粒を防止できる。
【００５１】
図７（ａ）に示すように、エア排出管４７の接続されたグレンタンク８の後壁８ｃ内側にシート５０を取り付ける。そして、エア排出管４７の先端部４７ａからエアが噴出されるとシート５０が矢印Ｇ方向に浮き上がり、穀粒Ｍが矢印Ｈ方向へ流れ、フィーダ１８側へ流下する。  
したがって、本構成を採用することにより、グレンタンク８の形状に関係なく、フィーダ１８側へ残粒を案内でき、コストを掛けずに確実に残粒を防止できる。
【００５２】
一方、汎用型コンバインには、第２穀粒排出管１２の前側に刈取前のひまわりの花托部を載せて後送りする移送装置１１１を設けたものもある。図８には、本発明の一実施形態である穀粒排出装置Ｆを備えた車体の別の例として、ひまわり等を刈取収穫する汎用コンバインの側面図、図９には図８のコンバイン１０１の平面図を示す。  
なお、図８及び図９に示す汎用コンバイン１０１の穀粒排出装置Ｆにおいても、エアブロア２０の吸気を利用する図３や図４に示したような構成（補強チューブ４４、接続部４５などの構成）の図示を省略している。
【００５３】
図８及び図９に示したひまわり等を刈取収穫する汎用コンバイン１０１について説明する。この汎用コンバイン１０１は、走行車台１０２の前部にひまわりを刈取り移送する刈取機１０４を設けている。該走行車台１０２の上側で刈取機１０４の後側にひまわりの花托等を脱穀する脱穀機１０５を載置し、この脱穀機１０５の右横側に脱穀済みひまわりの種粒を受けて、貯留する貯留タンク１０５ａを載置している。刈取機１０４は、前部より、左右両外側に分草体１０６と、この各分草体１０６に各ナローガイド１０６ａと、機体１０１ａの全巾に亘って、ひまわりを分離掻込するリール装置１０７と、ひまわりの花托を茎稈と共に、後方上部へ移送する複数のベルト方式のベルト移送装置１１１と、ベルト移送装置１１１の上部へ花托の根元近傍部を切断する刈刃装置１０８と、切断済み花托と茎稈の一部との供給を受けて、左側方向へ移送する掻込移送ローラ装置１０９と、この掻込移送ローラ装置１０９から花托を受けて、脱穀機１０５へ移送供給する搬送コンベア装置１１０等よりなる構成である。
【００５４】
そして、汎用コンバイン１０１の走行車台１０２の下側には、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１０３ａを張設した走行装置１０３を配設し、走行車台１０２の上側面に脱穀機１０５を載置している。また、走行車台１０２の前部の刈取機１０４で立毛のひまわりの花托と茎稈とを後方上部へ移送し、花托の下側近傍部の茎稈が切断され、脱穀機１０５内へ移送供給され、この脱穀機１０５内で脱穀され、脱穀済みで選別済み種粒は、この脱穀機１０５の右横側へ配設した貯留タンク１０５ａ内へ供給され、一時貯留された後、第２穀粒排出管１２から排出される。  
このように、基本的な構造は、先の図１に示した穀類の収穫作業を行うコンバイン１と同じである。
【００５５】
刈取機１０４全体は、油圧駆動による伸縮シリンダ１１３により、土壌面に対して昇降する。また、ひまわりを収穫作業するときには、汎用コンバイン１０１は、所定の刈取り高さ位置へ操作して、収穫作業する。  
また、貯留タンク１０５ａ側の前部には、汎用コンバイン１０１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１１４と、操縦席１０とを設け、この操縦席１０の下側にエンジン１１６を載置している。  
そして、走行車台１０２の前端部に装架した走行用のミッションケース１１７内の伝動機構の伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ（図示せず）を設けている。
【００５６】
刈取機１０４の穀稈を掻込み分離する６角形状のリール装置１０７は、左右両側の支持杆１１９へ設けた支持軸１１９ａへ回転自在に軸支し、６箇所の隅部に左右方向に所定間隔で複数のリール杆１０７ａを回動自在に設け、この各リール杆１０７ａでひまわりを引起して、分離、及び掻込みをする。このリール装置１０７は、単独で上下伸縮シリンダ（図示せず）の作動により、昇降回動移動する。
【００５７】
平ベルト方式の前記ベルト移送装置１１１は、図９で示すように、機体１０１ａの左右方向略中央部から左右方向に複数個（図示例では６個）設けると共に、分草体１０６の前端下部から掻込移送ローラ装置１０９の前端上部の間に設けている。このベルト移送装置１１１は、左右両側の側板間の中央部の左右方向へ所定間隔で、分草体１０６の前端下部へ左右方向に前下軸１１２ａを設け、この前下軸１１２ａに所定間隔で複数個の前下プーリ１１２ｄを軸支している。また、掻込移送ローラ装置１０９の前側上部には左右方向に亘って前上軸１１２ｂを設け、この前上軸１１２ｂに所定間隔で、複数個の前上プーリ１１２ｅを軸支している。更に、この複数個の前上軸１１２ｂより所定距離後方側で掻込移送ローラ装置１０９の前端上側には、機体１０１ａ全巾に亘って、後上軸１１２ｃを左右方向に設け、この後上軸１１２ｃの所定位置に所定間隔で、複数の後上プーリ１１２ｆを軸支し、これら前上プーリ１１２ｅと後上プーリ１１２ｆとは、前後方向に所定の間隔を設けている。これら前下プーリ１１２ｄ、前上プーリ１１２ｅ、後上プーリ１１２ｆには、平ベルト１１１ａを掛け渡して設けている。図示しない入力プーリの入力軸から伝動ギャーケース（図示せず）を介して、後上軸１１２ｃが回転駆動することで、ベルト移送装置１１１の平ベルト１１１ａが回転駆動する。
【００５８】
また、ベルト移送装置１１１の平ベルト１１１ａには、図８及び図９に示すように、該平ベルト１１１ａの全巾から左右両側へ突出する広巾の掻込ラグ１１１ｂを、回転方向へ所定間隔で複数個設けて、ひまわりの移送を確実にしている。  
そして、このベルト移送装置１１１は、後上プーリ１１２ｆを軸支した後上軸１１２ｃを支点として、上下方向（矢印Ｐ方向）に回動可能な構成である。  
また、ベルト移送装置１１１を上下動させるための操作ハンドル１２０を、ひまわりの刈取作用域外（ベルト移送装置１１１の両端にある分草体１０６の外側）に設け、ベルト移送装置１１１の高さの表示を操縦席１０から目視可能としている。
【００５９】
ハンドル１２０の軸１２０ａを螺旋軸（雄ネジ）とし、ベルト移送装置１１１側のフレーム１２１を作動させる駆動軸（図示せず）と螺合させることで、ハンドル１２０と図示しないフレーム１２１側の駆動軸の作動によりフレーム１２１が矢印Ｐ方向に上下動する。  
すなわち、ハンドル１２０を回すと、刈取機１０４側に回転自在に位置保持されたハンドル軸１２０ａに対して、フレーム１２１側の駆動軸が回動することで、フレーム１２１が上下動し、ベルト移送装置１１１の前部が上下動調節される。
【００６０】
従来の汎用型コンバインでは、ベルト移送装置１１１の上下高さの調節レバー（ハンドル）を上方に配置していたが、搬送されるひまわりの花托が調節レバーに引っ掛かってうまく搬送されず、回収ロスとなっていた。
【００６１】
しかし、図８及び図９に示すように、ひまわりの刈取作用域外にハンドル１２０を設けることで、ひまわりの花托の搬送障害にならず、ベルト移送装置１１１から掻込移送ローラ装置１０９、脱穀機１０５、貯留タンク１０５ａ等を介して第２穀粒排出管１２へとスムーズに搬送されるため、回収ロスが減少する。
【００６２】
そして、ハンドル１２０のハンドル軸１２０ａに目盛り１２０ａａを設けると、オペレータからベルト移送装置１１１の上下高さが目視で確認でき、操縦席１０を降りなくてもすむため、コンバイン１０１の操作性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、コンバインや他の農作業機、工業用作業機にも利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施形態である穀粒排出装置を備えたコンバインの側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の一実施形態の穀粒排出装置のグレンタンク周辺の側面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の正面図である。図３（ｃ）は、補強チューブの吸気孔部分の図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の他の実施形態の穀粒排出装置のグレンタンク周辺の側面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の正面図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の他の実施形態の穀粒排出装置のグレンタンク周辺の側面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の正面図である。
【図６】図６（ａ）は、図５に示す送風管とエア排出管との分岐部の内部詳細図（水平断面図）であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の切り替え弁のＳ−Ｓ線断面矢視図である。
【図７】図７（ａ）は、本発明の他の実施形態の穀粒排出装置のグレンタンク周辺の側面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の正面図である。
【図８】本発明の一実施形態である穀粒排出装置を備えた車体の別の例として、ひまわり等を刈取収穫する汎用コンバインの側面図である。
【図９】図８のコンバインの平面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１    コンバイン                ２    走行フレーム
３    走行装置                  ４    クローラ
４ａ  駆動スプロケット          ４ｂ  遊動転輪
４ｃ  張設転輪                  ６    刈取装置
６ａ  分草具                    ６ｂ  リール
６ｃ  第２穀粒排出管ドラム      ６ｄ  エレベーター
７    脱穀装置                  ８    グレンタンク
８ａ  グレンタンク上部          ８ｂ  ホッパ（グレンタンク下部）
８ｃ  グレンタンク後壁          ８ｄ  前壁
８ｅ  穀粒入り口部              ８ｆ  左壁
８ｇ  右壁                      １０  操縦席
１２  第２穀粒排出管            １２ａ  縦第２穀粒排出管
１２ｂ  横第２穀粒排出管        １２ｃ  排出口
１８  フィーダ（繰出装置）      １９  繰出モータ
２０  エアブロア（送風機）      ２０ａ  吸気口
２０ｂ  送風口                  ２３  プーリ
４０  送風管                    ４１  穀粒排出管（第１穀粒排出管）
４２  取り出し部                ４３  吸気管
４４  補強チューブ              ４４ａ  吸気孔
４５  接続部                    ４６  濾過体
４７  エア排出管                ４７ａ  先端部
４８  エア通路                  ４８ａ  エア送風口
４８ｂ  上面                    ５０  可撓性シート
５３  籾センサー                ７０  切り替え弁
７１  切り替えレバー            ７１ａ  レバー軸
１０１  汎用コンバイン          １０１ａ  機体
１０２  走行車台                １０３  走行装置
１０３ａ  走行クローラ          １０４  刈取機
１０５  脱穀機                  １０５ａ  貯留タンク
１０６  分草体                  １０６ａ  ナローガイド
１０７  リール装置              １０７ａ  リール杆
１０８  刈刃装置                １０９  掻込移送ローラ装置
１１０  搬送コンベア装置        １１１  ベルト移送装置
１１１ａ  平ベルト              １１１ｂ  掻込ラグ
１１２ａ  前下軸                １１２ｂ  前上軸
１１２ｃ  後上軸                １１２ｄ  前下プーリ
１１２ｅ  前上プーリ            １１２ｆ  後上プーリ
１１３  伸縮シリンダ            １１４  操作装置
１１６  エンジン                １１７  ミッションケース
１１９  支持杆                  １１９ａ  支持軸
１２０  操作ハンドル            １２０ａ  ハンドル軸
１２０ａａ  目盛り              １２１  フレーム
Ｆ  穀粒排出装置                Ｋ  分岐部
Ｍ  穀粒
【図１】
2010004801.tif 000003
【図２】
2010004801.tif 000004
【図３】
2010004801.tif 000005
【図４】
2010004801.tif 000006
【図５】
2010004801.tif 000007
【図６】
2010004801.tif 000008
【図７】
2010004801.tif 000009
【図８】
2010004801.tif 000010
【図９】
2010004801.tif 000011