(57)【要約】【課題】カラー印字の印字率が低く、感光体ドラムクリーニングブレードエッジ部にトナーが滞留し、トナーの帯電量が上がった場合であっても、ドラムピンホールを防止することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】複数の現像色に対応したカラー用感光体を含む複数の感光体と、前記感光体に静電潜像を書込み形成する複数の露光装置と、前記露光装置により前記感光体上に形成した静電潜像を各々の現像色のトナーにより現像する複数の現像装置と、前記感光体上に現像されたトナー像を転写する複数の転写装置を備えた画像形成装置において、前記カラー用感光体が高抵抗層を有する。【選択図】図１
2010237271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の現像色に対応したカラー用感光体を含む複数の感光体と、前記感光体に静電潜像を書込み形成する複数の露光装置と、前記露光装置により前記感光体上に形成した静電潜像を各々の現像色のトナーにより現像する複数の現像装置と、前記感光体上に現像されたトナー像を転写する複数の転写装置を備えた画像形成装置において、前記カラー用感光体が高抵抗層を有すること特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記カラー用感光体が、基体上に、少なくとも前記高抵抗層と、電荷注入阻止層と、光導電層と、表面保護層とを、順次積層してなる感光層を有するアモルファスシリコン感光体であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記複数の感光体の光導電層膜厚若しくは総膜厚が同じであることを特徴とする請求項１または２のいずれか1項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にタンデム型カラー複写機に好適な電子写真方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、４連タンデム構造を採る電子写真技術を応用したデジタルカラー複写機やカラープリンタでは、４色（イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＫ）用の感光体としては何れも同一の感光体を用いている。
しかし、モノクロ印字とカラー印字を比較すると、カラー印字の方が印字率が低い場合が多い。低印字率の印刷が続くと、感光体ドラムクリーニングブレードエッジ部にトナーが滞留してしまう。トナーが滞留すると、その間に、トナーの外添剤がトナー母粒子に埋没し、滞留したトナーの帯電量が増加する場合がある。トナーの帯電量が極端に増加すると剥離放電により感光体ドラムが電気的に破壊され、ドラムピンホールと呼ばれる色点画像が発生してしまう問題がある。
そこで、感光層の耐圧を高めるために、導電性基板上にシリコンからなる電気的絶縁層と、アモルファスシリコン層と、シリコンからなる電気的絶縁層と、アモルファスシリコンからなる電荷注入阻止層と、アモルファスシリコンからなる光導電層と、表面保護層とを順次積層してなる感光体が開示されている。（例えば、特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許文献１  特開２００１−３４３７７０  （特許請求の範囲）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されている感光体は、逆極性帯電の影響を受けやすいという問題があった。例えば、タンデム方式のカラー画像形成装置では、感光体と中間転写体の吸着力変化を防止するために、印字終了後の駆動時に帯電バイアスを切った状態で、画像形成時と同極性の転写バアイスを印加し続ける動作を行う場合がある。画像形成時と同極性の転写バアイスを印加すると、感光体ドラムは逆極性電位に帯電してしまう。その直後に次の印字動作をおこなった場合、感光体ドラム1周目が逆極性帯電の影響を受け、所望の帯電電位より低くなるという問題が発生する。そうすると、所望の帯電電位が得られるまで待つ必要があるので、画像書込みタイミングを遅らせる必要が生じ、ファーストコピータイムが遅れてしまう。ファーストコピータイムは、モノクロ印字に特に重要視される課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、複数の現像色に対応したカラー用感光体を含む複数の感光体と、前記感光体に静電潜像を書込み形成する複数の露光装置と、前記露光装置により前記感光体上に形成した静電潜像を各々の現像色のトナーにより現像する複数の現像装置と、前記感光体上に現像されたトナー像を転写する複数の転写装置を備えた画像形成装置において、前記カラー用感光体が高抵抗層を有すること特徴とする。
また、本発明は、前記複数の感光体が、基体上に、少なくとも前記高抵抗層と、電荷注入阻止層と、光導電層と、表面保護層とを、順次積層してなる感光層を有するアモルファスシリコン感光体であることを特徴とする。
また、本発明は、前記複数の感光体の光導電層膜厚若しくは総膜厚が同じであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の第１の構成によれば、カラー用感光体が高抵抗層を有するので、カラー印字の印字率が低く、感光体ドラムクリーニングブレードエッジ部にトナーが滞留し、トナーの帯電量が上がった場合であっても、ドラムピンホールを防止することができる。
また、本発明の第２の構成によれば、カラー用感光体がアモルファスシリコン感光体であるので感光体の寿命を延ばすことができる。
また、本発明の第３の構成によれば、前記複数の感光体の光導電層膜厚若しくは総膜厚が同じであるので、各色の解像度を同程度にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るタンデム型カラー画像形成装置の構成を示す概略図である。
画像形成装置１００本体内には４つの画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄが、搬送方向上流側（図１では右側）から順に配設されている。
これらの画像形成部Ｐａ〜Ｐｄは、異なる４色（イエロー、シアン、マゼンタ及びブラック）の画像に対応して設けられており、それぞれ帯電、露光、現像及び転写の各工程によりイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの画像を順次形成する。
【０００８】
この画像形成部Ｐａ〜Ｐｄには、各色の可視像（トナー像）を担持する感光体である感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄが配設されており、これらの感光体ドラム１ａ〜１ｄ上に形成されたトナー像が、駆動手段（図示せず）により図１において時計回りに回転しながら各画像形成部に隣接して移動する中間転写ベルト８上に順次転写（一次転写）された後、二次転写ローラ９において用紙Ｐ上に一度に転写（二次転写）され、さらに、定着部７において用紙Ｐ上に定着された後、装置本体より排出される構成となっている。
感光体ドラム１ａ〜１ｄを図１において反時計回りに回転させながら、各感光体ドラム１ａ〜１ｄに対する画像形成プロセスが実行される。
【０００９】
トナー像が転写される用紙Ｐは、装置下部の用紙カセット１６内に収容されており、給紙ローラ１２ａ及びレジストローラ対１２ｂを介して二次転写ローラ９へと搬送される。
中間転写ベルト８には誘電体樹脂製のシートが用いられ、その両端部を互いに重ね合わせて接合しエンドレス形状にしたベルトや、継ぎ目を有しない（シームレス）ベルトが用いられる。
また、二次転写ローラ９の下流側には中間転写ベルト８表面に残存するトナーを除去するためのクリーニングブレード１９が配置されている。
【００１０】
次に、画像形成部Ｐａ〜Ｐｄについて説明する。
回転自在に配設された感光体ドラム１ａ〜１ｄの周囲及び下方には、感光体ドラム１ａ〜１ｄを帯電させる帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄと、各感光体ドラム１ａ〜１ｄに画像情報を露光する露光ユニット４と、感光体ドラム１ａ〜１ｄ上にトナー像を形成する現像ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄと、感光体ドラム１ａ〜１ｄ上に残留した現像剤（トナー）を除去するクリーニング部５ａ、５ｂ、５ｃ及び５ｄが設けられている。
【００１１】
ユーザにより画像形成開始が入力されると、先ず、帯電器２ａ〜２ｄによって感光体ドラム１ａ〜１ｄの表面を一様に帯電させ、次いで露光ユニット４によって光照射し、各感光体ドラム１ａ〜１ｄ上に画像信号に応じた静電潜像を形成する。
現像ユニット３ａ〜３ｄは、感光体ドラム１ａ〜１ｄに対向配置された現像ローラ（現像剤担持体）を備え、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの各色のトナーが補給装置（図示せず）によって所定量充填されている。
このトナーは、現像ユニット３ａ〜３ｄの現像ローラにより感光体ドラム１ａ〜１ｄ上に供給され、静電的に付着することにより、露光ユニット４からの露光により形成された静電潜像に応じたトナー像が形成される。
【００１２】
そして、中間転写ベルト８に所定の転写電圧で電界が付与された後、転写ローラ６ａ〜６ｄにより感光体ドラム１ａ〜１ｄ上のイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックのトナー像が中間転写ベルト８上に一次転写される。
これらの４色の画像は、所定のフルカラー画像形成のために予め定められた所定の位置関係をもって形成される。
その後、引き続き行われる新たな静電潜像の形成に備え、感光体ドラム１ａ〜１ｄの表面に残留したトナーがクリーニング部５ａ〜５ｄにより除去される。
【００１３】
中間転写ベルト８は、従動ローラ１０、駆動ローラ１１及びテンションローラ２３に掛け渡されており、駆動モータ（図示せず）による駆動ローラ１１の回転に伴い中間転写ベルト８が時計回りに回転を開始すると、用紙Ｐがレジストローラ１２ｂから所定のタイミングで中間転写ベルト８に隣接して設けられた二次転写ローラ９へ搬送され、中間転写ベルト８とのニップ部（二次転写ニップ部）において用紙Ｐ上にフルカラー画像が二次転写される。
トナー像が転写された用紙Ｐは定着部７へと搬送される。
定着部７に搬送された用紙Ｐは、定着ローラ対１３のニップ部（定着ニップ部）を通過する際に加熱及び加圧されてトナー像が用紙Ｐの表面に定着され、所定のフルカラー画像が形成される。
フルカラー画像が形成された用紙Ｐは、複数方向に分岐した分岐部１４によって搬送方向が振り分けられる。
用紙Ｐの片面のみに画像を形成する場合は、そのまま排出ローラ１５によって排出トレイ１７に排出される。
【００１４】
一方、用紙Ｐの両面に画像を形成する場合は、定着部７を通過した用紙Ｐの一部を一旦排出ローラ１５から装置外部にまで突出させる。
その後、用紙Ｐは排出ローラ１５を逆回転させることにより分岐部１４で用紙搬送路１８に振り分けられ、画像面を反転させた状態で二次転写ローラ９に再搬送される。
そして、中間転写ベルト８上に形成された次の画像が二次転写ローラ９により用紙Ｐの画像が形成されていない面に転写され、定着部７に搬送されてトナー像が定着された後、排出トレイ１７に排出される。
【００１５】
本実施の形態では、カラー用感光体として、高抵抗層を有するアモルファスシリコン感光体を使用し、ブラック用の感光体として、高抵抗層を有しないアモルファスシリコン感光体を使用している。
以下、アモルファスシリコン感光体について説明する。
（１）基本的構成
本発明におけるアモルファスシリコン感光体の基本構成は、図２に示すように、基体２２ｃ上に、高抵抗層２２ｅと、電荷注入阻止層２２ｄと、光導電層２２ｂと、表面保護層２２ａと、を順次積層してなる感光層２２´を有することを特徴とする。
【００１６】
この理由は、アモルファスシリコン感光体の基本的な層構成を、かかる構成とし、かつ、高抵抗層２２ｅの膜厚、光導電層２２ｂの膜厚をそれぞれ所定の範囲とすることによって、耐圧性、解像度に優れた画像を安定的に形成することができるためである。
以下、アモルファスシリコン感光体の構成要件ごとに、具体的に説明する。
（２）基体
アモルファスシリコン感光体２２における基体２２ｃとしては、アルミニウム、ステンレス、亜鉛、銅、鉄、チタン、ニッケル、クロム、タンタル、スズ、金、銀等の金属材料や、それらの合金材料等の導電部材が好適に使用できる。また、樹脂、ガラス、セラミック等の絶縁体の表面に対して、上述した金属や、ＩＴＯ、ＳｎＯ2等の透明導電性材料による導電性膜を蒸着等により形成した基体の使用も可能である。
（３）高抵抗層
本実施の形態では、カラー用の感光体として、高抵抗層を有するアモルファスシリコン感光体を使用している。本発明における高抵抗層２２ｅは、光導電層２２ｂの膜厚を所定の厚さに抑制しつつも、感光層２２´の耐電圧性を向上させることを主な目的として形成される層である。
（３）−２  構成材料
また、高抵抗層が、窒素原子を含有したアモルファスシリコンからなることが好ましい。
この理由は、高抵抗層の構成材料を窒素原子を含有したアモルファスシリコンとすることによって、高抵抗層における単位膜厚当たりの耐電圧を所定の範囲に調節することが容易となるばかりか、高抵抗層と、基材及び電荷注入阻止層と、の密着性を効果的に向上させることができるためである。
【００１７】
また、窒素原子の含有量をＸ（モル）とし、珪素原子の含有量をＹ（モル）とした場合に、（Ｘ／（Ｘ＋Ｙ））×１００（％）の値を１５〜５０％の範囲内の値とすることが好ましい。
【００１８】
この理由は、窒素原子及びケイ素原子の含有割合をこのようにすることによって、感光層における耐電圧性の向上と、感度特性の保持と、のバランスを、より向上させることができるためである。
【００１９】
すなわち、（Ｘ／（Ｘ＋Ｙ））×１００が１５％未満の値となると、高抵抗層に対して十分な耐電圧性を付与することが困難となり、ひいては感光層における耐電圧性が過度に低下する場合があるためである。一方、（Ｘ／（Ｘ＋Ｙ））×１００が５０％を超えた値となると、高抵抗層に対して過度に耐電圧性を付与することとなり、ひいては感光層における感度特性が過度に低下する場合があるためである。
（３）−３  膜厚
また、高抵抗層の膜厚を１〜１２μｍの範囲内の値とすることを特徴とする。
【００２０】
この理由は、高抵抗層の膜厚をかかる範囲することで、所定構成の感光層を薄膜化しつつも、所定の耐電圧性を得ることができるためである。
【００２１】
また、耐電圧性を向上させた場合、一般に感度特性を保持することが困難となるが、所定の高抵抗層の効果により、感度特性についても安定的に保持することができるためである。
【００２２】
したがって、耐電圧性及び感度特性を共に向上させることにより、光導電層の薄膜化による高解像度化と、絶縁破壊の抑制という互いに相反する効果を両立することができる。
【００２３】
すなわち、アモルファスシリコン感光体における高抵抗層の膜厚が１μｍ未満の値となると、感光層における耐電圧が過度に低下して、感光層の絶縁破壊を抑制することが困難となる場合があるためである。あるいは、膜厚が過度に低下して、均一な高抵抗層を形成することが困難となり、逆に感光層の耐電圧が低下する場合があるためである。一方、そのようなアモルファスシリコン感光体における高抵抗層の膜厚が１２μｍを超えた値となると、感光層の膜厚が過度に増加して、高解像度化が困難となる場合があるためである。
【００２４】
したがって、高抵抗層の膜厚を３〜１０μｍ、より好ましくは５〜８μｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
（３）−４  形成方法
窒素原子を含有したアモルファスシリコンを用いた場合の高抵抗層の形成方法としては、スパッタリング法、イオンインプランテーション法、イオンプレーティング法、エレクトロンビーム法等の物理蒸着、あるいはプラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法、触媒ＣＶＤ法等の化学蒸着によって形成することができる。
【００２５】
例えば、スパッタリング法を採用する場合であれば、単結晶または多結晶のＳｉウェーハー、Ｓｉ3Ｎ4ウェーハー、あるいはＳｉ3Ｎ4が混合されたＳｉウェーハーをターゲットとして、種々のガス雰囲気中にてスパッタリングを実施することができる。
【００２６】
すなわち、Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒ等のスパッタリング用ガスを、スパッタ用堆積室中に導入してガスプラズマを形成し、上述したウェーハーをスパッタリングすることができる。
【００２７】
また、高抵抗層を形成する際に、当該高抵抗層を形成する対象としての基体の温度を２０〜２００℃の範囲内の値とすることが好ましく、２０〜１５０℃の範囲内の値とすることがより好ましい。
【００２８】
また、スパッタリング法やエレクトロンビーム法を採用する場合には、放電パワーを５０〜２５０Ｗの範囲内の値とすることが好ましく、８０〜１５０Ｗの範囲内の値とすることがより好ましい。
（４）電荷注入阻止層
電荷注入阻止層２２ｄは、感光層２２´が帯電された際に、電荷が基体２２ｃ側から光導電層２２ｂに対して注入されることを抑制し、特に帯電特性を向上させることを目的として形成される層である。
【００２９】
かかる電荷注入阻止層としては、アモルファスシリコンに対して、ドーパントとして、ホウ素原子、ガリウム原子、アルミニウム原子等を含有させたものを用いることができる。
【００３０】
なかでも特に、ドーパントとしてホウ素原子を含有したアモルファスシリコンからなることが好ましい。
【００３１】
この理由は、ドーパントとしてホウ素原子を含有したアモルファスシリコンを用いることにより、特にアモルファスシリコン感光体を正帯電として使用する場合には、基体から光導電層への電荷の注入を、より効果的に抑制することができるためである。
【００３２】
なお、ホウ素原子の含有量としては、ホウ素原子の含有量をＸ´（モル）とし、珪素原子の含有量をＹ´（モル）とした場合に、（Ｘ´／（Ｘ´＋Ｙ´））×１００（％）の値を０．０１〜１．０％の範囲内の値とすることが好ましく、０．１〜０．５％の範囲内の値とすることがより好ましい。
【００３３】
また、電荷注入阻止層の膜厚を２〜１０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
【００３４】
この理由は、電荷注入阻止層の膜厚をかかる範囲とすることによって、感光層の薄膜化を図りつつも、基体から光導電層への電荷の注入を、さらに効果的に抑制することができるためである。
【００３５】
すなわち、電荷注入阻止層の膜厚が２μｍ未満の値となると、基体からの電荷の注入を十分に阻止することが困難となって、感光層に対して所定の帯電特性を付与することが困難となる場合があるためである。一方、電荷注入阻止層の膜厚が１０μｍを超えた値となると、感光層全体としての膜厚が過度に増加して、所定の高解像度を得ることが困難となる場合があるためである。
【００３６】
したがって、電荷注入阻止層の膜厚を３〜７μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、３〜５μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３７】
なお、電荷注入阻止層においても、高抵抗層を形成する場合と同様に、物理蒸着または化学蒸着を用いて形成することができる。
（５）光導電層
また、光導電層２２ｂは、感光層２２´に対して露光される露光光に応じて電荷を発生するとともに、発生した電荷を輸送して、感光層表面に静電潜像を形成する機能を有する層である。
【００３８】
かかる光導電層としては、アモルファスシリコンまたはアモルファスシリコンに対してIIIａ族、Ｖａ族等の原子を含有させたアモルファスシリコン系材料を用いることができ
る。
【００３９】
また、光導電層の膜厚を８〜１８μｍの範囲内の値とする。
この理由は、光導電層の膜厚をかかる範囲とすることによって、感光層の薄膜化を図りつつも、所定の電荷発生量を保持し、よりすぐれた感度特性を得ることができることから、さらに解像度に優れた画像を形成することができるためである。
【００４０】
すなわち、光導電層の膜厚が８μｍ未満の値となると、光導電層の強度が低下し、膜ハガレが生じる場合があるためである。一方、光導電層の膜厚が１８μｍを超えた値となると、感光層全体としての膜厚が過度に増加して、所定の高解像度を得ることが困難となる場合があるためである。
【００４１】
したがって、光導電層の膜厚を９〜１８μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１０〜１５μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４２】
なお、光導電層においても、高抵抗層を形成する場合と同様に、物理蒸着または化学蒸着を用いて形成することができる。
（６）表面保護層
また、表面保護層２２ａは、感光層２２´表面に対して十分な耐部材性を付与することを目的として形成される層である。
【００４３】
かかる表面保護層は、炭素原子を含有したアモルファスシリコンからなることが好ましい。
【００４４】
この理由は、表面保護層の構成材料を炭素原子を含有したアモルファスシリコンとすることによって、感光層表面に対して、効果的に耐部材性を付与しつつも、露光光を過度に吸収することなく光導電層へと透過させ、かつ、所定の抵抗値を有することから、露光光により形成された静電潜像を安定的に保持することができるためである。
【００４５】
なお、炭素原子の含有量としては、炭素原子の含有量をＸ´´（モル）とし、ケイ素原子の含有量をＹ´´（モル）とした場合に、（Ｘ´´／（Ｘ´´＋Ｙ´´））×１００（％）の値を６０〜９８％の範囲内の値とすることが好ましく、８０〜９５％の範囲内の値
とすることがより好ましい。
【００４６】
また、表面保護層の膜厚を０．５〜２μｍの範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、表面保護層の膜厚をかかる範囲とすることによって、感光層の薄膜化を図りつつも、感光層表面に対して、より効果的に耐部材性を付与することができるためである。
【００４７】
すなわち、表面保護層の膜厚が０．５μｍ未満の値となると、感光層表面に対して十分な耐部材性を付与することが困難となったり、研磨に対する寿命が過度に短くなる場合があるためである。一方、表面保護層の膜厚が２μｍを超えた値となると、露光光を過度に吸収しやすくなって、光導電層における電荷発生量を低下させる原因となったり、感光層全体としての膜厚が過度に増加して、所定の高解像度を得ることが困難となる場合があるためである。
【００４８】
したがって、表面保護層の膜厚を０．４〜１．５μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．６〜１．２μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４９】
なお、表面保護層においても、高抵抗層を形成する場合と同様に、物理蒸着または化学蒸着を用いて形成することができる。
【００５０】
以下、実施例に基づいて、本発明をさらに詳細に説明する。言うまでも無いが、以下の説明は本発明を例示するものであり、特に理由無く、本発明の範囲は以下の説明に限定されるものではない。
【実施例】
【００５１】
１．アモルファスシリコン感光体の製造
グロー放電分解装置において、１３．５６ＭＨｚのＲＦ電力を使用して、導電性基体上に、下記表１に示す条件にて高抵抗層を有するカラー用感光体を作成した。ブラック用感光体は、高抵抗層を有さず、電荷注入阻止層の膜厚を7μｍとした以外はカラー用感光体と同様に作製した。
【００５２】
【表１】
2010237271.tif 000003
【００５３】
＊ＳｉＨ4ガスに対する流量比を示す。
２．耐電圧の評価
得られた感光体の耐電圧を測定した。先端径φが０．５ｍｍである針電極の先端をアモルファスシリコン感光体の表面保護層に接触させ、電圧を等間隔で印加して電流が流れ出す直前の電圧を耐電圧とした。その結果、カラー用感光体の正耐電圧は２０００Ｖ、負耐電圧は−１１００Ｖ、ブラック用感光体の正耐電圧は１８００Ｖ、負耐電圧は−７００Ｖであった。
３．ピンホール評価
図１に示す画像形成装置に、上記にて得られたドラム状のブラック用感光体と、カラー用感光体を搭載し、感光体の表面電位を３００Ｖ、1次転写バイアスを定電流１５μA、画像形成速度は１００ｍｍ／ｓｅｃとした。評価方法としては、加速試験として、モノクロ連続印字（印字率２％）を実施した。その時の印字枚数と、ブラック用感光体のドラムピンホール発生個数と、カラー用感光体の一例として、マゼンタ用感光体のドラムピンホール発生個数の測定結果を表１に示す。また、カラー用感光体ブレードの巻き上がり等を防止するため、カラー用感光体にも1000枚毎に30ｍｍのトナー帯を供給した。
【００５４】
【表１】
2010237271.tif 000004
【００５５】
表１に示されるように、ブラック用感光体は、高抵抗層を有していないが、５００００枚時点までピンホールが発生しなかった。また、マゼンタ用感光体で、高抵抗層を有する場合はピンホールが発生しなかった。しかし、マゼンタ用感光体で、高抵抗層を有しない場合は１００００枚からピンホールが発生し始め、２００００枚では１００個以上のピンホールが発生した。
４．帯電立ち上がり評価
図１に示す画像形成装置において、ブッラク用感光体とマゼンタ用感光体について帯電ＯＦＦ、転写ＯＮ時の負帯電電位と、その状態から通常帯電させたときの電位挙動を測定した。帯電及び転写の条件は、上記と同様である。
高抵抗層を有したマゼンタ用感光体では、帯電ＯＦＦ、転写ＯＮ時の状態で、マイナス１００Ｖ以上に負帯電した。そこから、通常帯電時の帯電バイアスを印加しても、ドラム１周目が十分に帯電しておらず、ドラム１周目の帯電電位はドラム２周目の帯電電位に対して、約２０Ｖ低かった。
従って、高抵抗層を有したドラム状の感光体を用いる場合、安定した画像を出力するためには、画像書込みタイミングをドラム１周期（約１０００ｍｓｅｃ）遅らせる必要がある。一方、高抵抗層を有さないドラムでは、通常帯電時の帯電バイアスを印加すると、一気に、通常帯電電位となった。
従って、ファーストコピータイミングが特に重要なブラック用の感光体を高抵抗層を有さない感光体にすることで、ファーストコピータイミングを遅らせる必要が無く、さらには、カラー用感光体においてピンホールの発生も防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明にかかる画像形成装置によれば、カラー用の感光体が高抵抗層を有するので、カラー印字の印字率が低く、感光体ドラムクリーニングブレードエッジ部にトナーが滞留し、トナーの帯電量が上がった場合であっても、ドラムピンホールを防止することができる。また、モノクロ印字のファーストコピータイミングを遅らせる必要も無い。
したがって、本発明の画像形成装置は、複合機やプリンタ等の各種画像形成装置における品質の向上及び長寿命化に、著しく寄与することが期待される。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の模型的垂直断面正面図である。
【図２】アモルファスシリコン感光体の構成を説明する概略図である。ムと、高抵抗層を有さないドラムの帯電立ち上がりの挙動を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ａ〜１ｄ      感光体ドラム（像担持体）
２ａ〜２ｄ      帯電ローラ
３ａ〜３ｄ      現像ユニット
４              露光ユニット
５ａ〜５ｄ      クリーニング部
６ａ〜６ｄ      転写ローラ
７      定着部
８      中間転写ベルト
９      二次転写ローラ
１０      駆動ローラ
１１      従動ローラ
１００      画像形成装置
Ｐ      用紙
２２ｃ      基体
２２ｅ      高抵抗層
２２ｄ      電荷注入阻止層
２２ｂ      光導電層
２２ａ      表面保護層
２２´      感光層
【図１】
2010237271.tif 000005
【図２】
2010237271.tif 000006