(57)【要約】【課題】着用者へ与える装着感を向上させるとともに、排出物を確実に吸収させることができる吸収性物品及び吸収性物品の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る吸収性物品１は、レッグ弾性体７Ａと中央弾性体６０とを備える。吸収体４０には、長手方向Ｌに沿って形成される屈曲部４３が設けられる。レッグ弾性体７Ａは、後胴回り領域Ｓ２において、幅方向Ｗに対して伸張された状態で、一方の後胴回り側縁部６から他方の後胴回り側縁部６まで連続する。中央弾性体６０は、長手方向Ｌに対して伸張された状態で、幅方向Ｗにおける中央部Ｃに設けられるとともに、厚み方向Ｔにおいて前胴回り領域Ｓ１及び後胴回り領域Ｓ２の何れか一方と重なる。中央弾性体６０の少なくとも一部は、レッグ弾性体７Ａと交差するとともに、厚み方向Ｔにおいて屈曲部４３と重なる。【選択図】図２
2010279612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の肌に接する表面シートと、
着用時において外側に位置する外装シートと、
前記表面シートと前記外装シートとの間に設けられる吸収体とを備え、
前記着用者の前胴回りに対応する前胴回り領域と、
前記着用者の後胴回りに対応する後胴回り領域とが設けられた吸収性物品であって、
前記吸収性物品の幅方向に沿って伸縮するように配設される第１弾性体と、
前記吸収性物品の長手方向に沿って伸縮するように配設される第２弾性体と
を備え、
前記前胴回り領域及び前記後胴回り領域は、前記吸収性物品の幅方向外側の端部に位置する一対の側縁部を有し、
前記吸収体には、前記吸収性物品の長手方向に沿って形成される屈曲部が設けられ、
前記第１弾性体は、前記前胴回り領域及び前記後胴回り領域の少なくとも一方の領域において、一方の前記側縁部から他方の前記側縁部まで連続し、
前記第２弾性体は、前記吸収性物品の長手方向に対して伸張された状態で、前記吸収性物品の幅方向における中央部に設けられるとともに、前記吸収性物品の厚み方向において前記前胴回り領域及び前記後胴回り領域の何れか一方と重なり、
前記第２弾性体の少なくとも一部は、前記第１弾性体と交差するとともに、前記吸収性物品の厚み方向において前記屈曲部と重なる吸収性物品。
【請求項２】
前記吸収性物品の長手方向に沿った前記第２弾性体の長さは、前記吸収性物品の長手方向に沿った前記屈曲部の長さよりも短い請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記吸収性物品の長手方向に沿って伸縮するように配設される第３弾性体を備え、
前記第３弾性体は、前記吸収性物品の長手方向に対して伸張された状態で、前記吸収体の両側部と前記第２弾性体との間に設けられる請求項１または２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記屈曲部は、
前記吸収性物品の幅方向における中央部に形成される中央屈曲部と、
前記中央屈曲部よりも前記吸収性物品の幅方向外側に形成される側部屈曲部と
を有する請求項１乃至３の何れか一項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記吸収体よりも前記表面シート側に位置する表面側シートと前記吸収体とが接合される表面側接合部と、
前記吸収体よりも前記外装シート側に位置する外装側シートと前記吸収体とが接合される外装側接合部と
を備え、
前記第２弾性体は、前記吸収性物品の幅方向において前記表面側接合部または外装側接合部とずれて設けられる請求項１乃至４の何れか一項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
一対の前記胴回り領域間には、前記着用者の股下に対応する股下領域が設けられ、
前記吸収体は、
前記前胴回り領域及び前記後胴回り領域に位置する胴回り部分と、
前記吸収性物品の長手方向における前記股下領域の中央に位置する中央股下部分と、
前記胴回り部分と前記中央股下部分との間に位置する中間股下部分と
を有し、
前記吸収性物品の幅方向に沿った前記中間股下部分の幅は、前記吸収性物品の幅方向に沿った前記中央股下部分の幅よりも狭い請求項１乃至５の何れか一項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記吸収性物品の長手方向に沿って配設され、前記吸収性物品の長手方向に沿って伸縮する第３弾性体を備え、
前記第３弾性体は、前記吸収性物品の長手方向に対して伸張された状態で、前記吸収体の両側部と前記第２弾性体との間に設けられるとともに、前記吸収性物品の厚み方向において前記中央股下部分と重なる請求項６に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記吸収性物品の長手方向に沿って配設され、前記吸収性物品の長手方向に沿って伸縮する第３弾性体を備え、
前記吸収性物品の長手方向に沿った前記第３弾性体の長さは、前記吸収性物品の長手方向に沿った中央股下部分の長さよりも長い請求項６または７に記載の吸収性物品。
【請求項９】
着用者の肌に接する液透過性の表面シートと、着用時において外側に位置する外装シートと、前記表面シートと前記外装シートとの間に設けられる吸収体とを備え、前記着用者の前胴回りに対応する前胴回り領域と、前記着用者の後胴回りに対応する後胴回り領域とが設けられた吸収性物品の製造方法であって、
前記前胴回り領域が連続した前胴回りウェブと、前記後胴回り領域が連続した後胴回りウェブとの少なくとも一方に、前記前胴回りウェブ及び前記後胴回りウェブの搬送方向に沿って伸縮する第１弾性体の少なくとも一部を伸張させた状態で接合する工程と、
前記前胴回りウェブと前記後胴回りウェブとの間に、前記前胴回りウェブ及び前記後胴回りウェブの搬送方向に直交する直交方向に沿って伸縮する第２弾性体を伸張させた状態で配置する工程と、
前記前胴回りウェブと前記後胴回りウェブとの間に、前記吸収性物品の長手方向に沿った屈曲部が形成された前記吸収体を配置する工程と
を備え、
前記第２弾性体を伸張させた状態で配置する工程では、前記吸収性物品の厚み方向において前記前胴回りウェブ及び前記後胴回りウェブの何れか一方に前記第２弾性体を重ねるとともに、前記第１弾性体に前記第２弾性体の少なくとも一部を交差させ、
前記吸収体を配置する工程では、前記第２弾性体の少なくとも一部に前記屈曲部を重ねる吸収性物品の製造方法。
【請求項１０】
着用者の肌に接する液透過性の表面シートと、着用時において外側に位置する外装シートと、前記表面シートと前記外装シートとの間に設けられる吸収体とを備え、前記着用者の前胴回りに対応する前胴回り領域と、前記着用者の後胴回りに対応する後胴回り領域とが設けられた吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収性物品の長手方向に沿った屈曲部が形成された前記吸収体を成型する工程と、
前記吸収体に少なくとも前記表面シートが連続した表面シートウェブを貼り付ける工程と、
前記前胴回り領域が連続した前胴回りウェブと、前記後胴回り領域が連続した後胴回りウェブとの少なくとも一方に、前記前胴回りウェブ及び前記後胴回りウェブの搬送方向に沿って伸縮する第１弾性体の少なくとも一部を伸張させた状態で接合する工程と、
前記前胴回りウェブと前記後胴回りウェブとの間に、前記吸収性物品の長手方向に沿った屈曲部が形成される前記吸収体を配置する工程と
を備え、
前記表面シートウェブを貼り付ける工程では、前記表面シートウェブの搬送方向に沿って伸縮する第２弾性体を伸張させた状態で配置するとともに、前記第２弾性体を前記屈曲部の少なくとも一部に重なるように貼り付け、
前記吸収体を配置する工程では、前記吸収性物品の厚み方向において前記前胴回りウェブ及び前記後胴回りウェブの何れか一方に前記第２弾性体を重ねるとともに、前記第１弾性体に前記第２弾性体の少なくとも一部を交差させる吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品の幅方向における中央部に、吸収性物品の長手方向に沿って伸縮する中央弾性体が設けられる吸収性物品及び吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使い捨ておむつなどの吸収性物品において、吸収性物品の幅方向における中央部に、吸収性物品の長手方向（着用時の前後方向）に伸縮するウレタンフィルムや伸縮性不織布などの細長い中央弾性体が伸張された状態で設けられた吸収性物品が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
着用者の股下に対応する吸収性物品の股下領域は、着用者の大腿部に挟まれる。そのため、股下領域には、吸収性物品の長手方向に沿って、不規則な変形による複数のシワが生じる。
【０００４】
上述の吸収性物品では、股下領域の中央部が中央弾性体によって吸収性物品の長手方向に収縮させられることによって吸収性物品の不規則な変形が規制される。これにより、排泄物の吸収の妨げになるようなシワの発生を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１８８０５６号公報（第２−３頁、図１及び図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の吸収性物品では、次のような問題点があった。すなわち、吸収性物品の着用時において着用者の腹側に位置する中央弾性体の一端部と、背中側に位置する中央弾性体の他端部とは、股下領域の中央部に向かって互いの距離を縮める方向に収縮するため、吸収性物品の腹側部分及び背中側部分が着用者の股下に向けて下がり易い。そのため、吸収性物品の吸収体と着用者の肌とが離れ易くなるので、着用者にとって装着感が悪化する。また、吸収体が着用者の肌から遠ざかると、排出物が排泄後に直ちに吸収体に吸収されないため、吸収性物品から漏れの原因にもなっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、着用者へ与える装着感を向上させるとともに、排出物を確実に吸収させることができる吸収性物品及び吸収性物品の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の特徴は、着用者の肌に接する表面シート（表面シート１０）と、着用時において外側に位置する外装シート（外装シート３０）と、前記表面シートと前記外装シートとの間に設けられる吸収体（吸収体４０）とを備え、前記着用者の前胴回りに対応する前胴回り領域（前胴回り領域Ｓ１）と、前記着用者の後胴回りに対応する後胴回り領域（後胴回り領域Ｓ２）とが設けられた吸収性物品（例えば、吸収性物品１）であって、前記吸収性物品の幅方向に沿って伸縮するように配設される第１弾性体（例えば、レッグ弾性体７Ａ）と、前記吸収性物品の長手方向に沿って伸縮するように配設される第２弾性体（中央弾性体６０）とを備え、前記前胴回り領域及び前記後胴回り領域は、前記吸収性物品の幅方向外側の端部に位置する一対の側縁部（前胴回り側縁部４及び後胴回り側縁部６）を有し、前記吸収体には、前記吸収性物品の長手方向に沿って形成される屈曲部（屈曲部４３）が設けられ、前記第１弾性体は、前記前胴回り領域及び前記後胴回り領域の少なくとも一方の領域において、一方の前記側縁部から他方の前記側縁部まで連続し、前記第２弾性体は、前記吸収性物品の長手方向に対して伸張された状態で、前記吸収性物品の幅方向における中央部（中央部Ｃ）に設けられ、前記吸収性物品の厚み方向において前記前胴回り領域及び前記後胴回り領域の何れか一方と重なり、前記第２弾性体の少なくとも一部は、前記第１弾性体と交差するとともに、前記吸収性物品の厚み方向において前記屈曲部と重なることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の特徴によれば、着用者へ与える装着感を向上させるとともに、排出物を確実に吸収させることができる吸収性物品及び吸収性物品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、第１実施形態に係る吸収性物品１を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係る吸収性物品１を示す平面図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係る吸収性物品１を示す断面図（図２のＡ−Ａ断面図）である。
【図４】図４は、第１実施形態に係る吸収性物品１を示す断面図（図２のＢ−Ｂ断面図）である。
【図５】図５は、第１実施形態に係る第１股下部材９０Ａを示す平面図である。
【図６】図６は、第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。
【図７】図７は、変更例１に係る吸収性物品１Ａを示す分解斜視図である（その１）。
【図８】図８は、変更例１に係る吸収性物品１Ｂを示す分解斜視図である（その２）。
【図９】図９は、変更例１に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。
【図１０】図１０は、変更例２に係る吸収性物品１Ｃの第１股下部材９０Ａを示す平面図である。
【図１１】図１１は、第２実施形態に係る吸収性物品１Ｄを示す分解斜視図である（その１）。
【図１２】図１２は、第２実施形態に係る吸収性物品１Ｄを示す平面図である。
【図１３】図１３は、第２実施形態に係る吸収性物品１Ｅを示す分解斜視図である（その２）。
【図１４】図１４は、第３実施形態に係る吸収性物品１Ｆを示す分解斜視図である。
【図１５】図１５は、第３実施形態に係る吸収性物品１Ｆのみを示す断面図である。
【図１６】図１６は、第３実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。
【図１７】図１７は、第４実施形態に係る吸収性物品１Ｇを示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下において、本発明に係る吸収性物品及び吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。具体的には、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態、その他の実施形態について説明する。
【００１２】
なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
【００１３】
したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１４】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態に係る吸収性物品１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態に係る吸収性物品１を示す分解斜視図である。図２は、第１実施形態に係る吸収性物品１を示す平面図である。図３は、第１実施形態に係る吸収性物品１を示す断面図（図２のＡ−Ａ断面図）である。図４は、第１実施形態に係る吸収性物品１を示す断面図（図２のＢ−Ｂ断面図）である。なお、第１実施形態では、吸収性物品１は、パンツ型のオムツである。
【００１５】
図１〜図４に示すように、吸収性物品１は、着用者の前側から後ろ側に向かう方向に対応した前後方向（以下、吸収性物品１の長手方向Ｌ）に向かって縦長の形状を有する。
【００１６】
吸収性物品１は、吸収性物品１の長手方向Ｌにおいて、着用者の前胴回りに対応する前胴回り領域Ｓ１と、着用者の後胴回りに対応する後胴回り領域Ｓ２と、着用者の股下に対応し、前胴回り領域Ｓ１と後胴回り領域Ｓ２との間に位置する股下領域Ｓ３とを有する。
【００１７】
前胴回り領域Ｓ１には、ウエストギャザー部３が設けられる。ウエストギャザー部３には、吸収性物品１の長手方向Ｌに直交する幅方向Ｗに伸縮するように配設される合成ゴムなどの細長いウエスト弾性体３Ａが複数設けられる。ウエスト弾性体３Ａは、吸収性物品１の幅方向Ｗに対して伸張された状態で設けられる。ウエスト弾性体３Ａは、前胴回り領域Ｓ１における吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に位置する一方の前胴回り側縁部４から他方の前胴回り側縁部４まで連続する。
【００１８】
後胴回り領域Ｓ２には、ウエストギャザー部５が設けられる。ウエストギャザー部５には、吸収性物品１の幅方向Ｗに沿って伸縮するように配設される合成ゴムなどの細長いウエスト弾性体５Ａが複数設けられる。ウエスト弾性体５Ａは、吸収性物品１の幅方向Ｗに対して伸張された状態で設けられる。ウエスト弾性体５Ａは、後胴回り領域Ｓ２における吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に位置する一方の後胴回り側縁部６から他方の後胴回り側縁部６まで連続する。
【００１９】
また、後胴回り領域Ｓ２には、レッグギャザー部７が設けられる。レッグギャザー部７には、吸収性物品１の幅方向Ｗに沿って配設される合成ゴムなどの細長いレッグ弾性体７Ａ（第１弾性体）が複数設けられる。レッグ弾性体７Ａは、後胴回り領域Ｓ２における股下領域Ｓ３側に位置する股下側縁部８に沿って屈曲するとともに、一対の後胴回り側縁部６から他方の後胴回り側縁部６まで連続する。
【００２０】
このような吸収性物品１は、表面シート１０と、外装表面シート２０と、外装シート３０（図１参照）と、吸収体４０と、防漏部５０と、中央弾性体６０（第２弾性体）とを備える。
【００２１】
表面シート１０は、吸収体４０よりも着用者の肌に接する側に設けられる。表面シート１０は、親水性不織布や織物、開口プラスチックフィルム、開口疎水性不織布などの液透過性のシートによって形成される。
【００２２】
外装表面シート２０は、外装シート３０と吸収体４０との間に設けられる。また、外装表面シート２０は、前胴回り領域Ｓ１、後胴回り領域Ｓ２及び股下領域Ｓ３に設けられる。外装表面シート２０は、不織布などのシートによって形成される。
【００２３】
外装シート３０は、着用時において外側に位置する、つまり、着用者の肌から離れる。外装シート３０は、前胴回り領域Ｓ１に設けられる前側外装シート３１と、後胴回り領域Ｓ２に位置する後側外装シート３２と、股下領域Ｓ３に位置する股下外装シート３３と、前側外装シート３１が貼り付けられる前側胴回り外装シート３４と、後側外装シート３２が貼り付けられる後側胴回り外装シート３５とによって構成される。
【００２４】
前側外装シート３１は、防水フィルム（例えば、ポリエチレン）などによって形成される。後側外装シート３２は、防水フィルムなどの液不透過性のシートによって形成される。
【００２５】
股下外装シート３３は、防水フィルムなどの液不透過性の股下内側シート３３Ａと、股下内側シート３３Ａよりも着用者から離れた位置に設けられる不織布などの股下外層シート３３Ｂと、外装表面シート２０と股下内側シート３３Ａとの間に設けられる不織布などのクロッチシート３３Ｃとを備える。
【００２６】
前側胴回り外装シート３４は、伸縮性を有するシートによって形成される。前側胴回り外装シート３４には、ウエスト弾性体３Ａを包み込む不織布などの前側ウエストシート７０Ａが接合される。
【００２７】
後側胴回り外装シート３５は、伸縮性を有するシートによって形成される。後側胴回り外装シート３５には、ウエスト弾性体５Ａを包み込む不織布などの後側ウエストシート７０Ｂが接合される。
【００２８】
吸収体４０は、表面シート１０と外装シート３０との間に設けられる。吸収体４０は、粉砕パルプや高吸収性ポリマーなどの混合粉体４０Ａと、混合粉体４０Ａを被覆する親水性不織布等の被覆材４０Ｂとによって形成される。なお、吸収体４０の詳細については、後述する。
【００２９】
防漏部５０は、吸収体４０の両側部４０Ｅにおいて、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って設けられる。防漏部５０は、防漏弾性体５１と、防漏フィルムシート５２と、防漏不織布シート５３とを備える。
【００３０】
防漏弾性体５１は、吸収体４０の両側部４０Ｅにおいて、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って伸縮する合成ゴムなどによって形成される。防漏弾性体５１は、折り返される防漏不織布シート５３間において、吸収性物品１の長手方向Ｌに伸張した状態で吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って複数設けられる。
【００３１】
防漏フィルムシート５２は、防水フィルム（例えば、ポリエチレン）などの液不透過性のシートによって形成される。防漏フィルムシート５２は、防漏弾性体５１よりも吸収性物品１の幅方向Ｗ内側に設けられる。防漏不織布シート５３は、防漏弾性体５１や防漏フィルムシート５２の一部を包み込む不織布などのシートによって形成される。
【００３２】
中央弾性体６０は、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って配設され、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って伸縮する不織布などのシートである。中央弾性体６０は、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って伸張した状態で、吸収性物品１の幅方向Ｗにおける中央部Ｃに対応した位置に設けられる。また、中央弾性体６０は、外装表面シート２０と外装シート３０との間に設けられる。第１実施形態では、中央弾性体６０は、外装表面シート２０と、股下外装シート３３における股下内側シート３３Ａとの間に設けられる。
【００３３】
なお、中央弾性体６０は、必ずしも外装表面シート２０と外装シート３０との間に設けられる必要はなく、股下外装シート３３から吸収体４０までの間に設けられていればよく、例えば、股下外装シート３３を構成する内層シート（股下内側シート３３Ａなど）と外層シート（股下外層シート３３Ｂ）との間に設けられていてもよい。中央弾性体６０の詳細については、後述する。
【００３４】
次に、上述した吸収体４０の構成について、図面を参照しながら説明する。図５は、第１実施形態に係る第１股下部材９０Ａを示す平面図である。なお、第１股下部材９０Ａとは、吸収体４０（混合粉体４０Ａ及び被覆材４０Ｂ）、及び、防漏部５０（防漏弾性体５１、防漏フィルムシート５２及び防漏不織布シート５３）を含む。
【００３５】
図５に示すように、混合粉体４０Ａは、吸収性物品１（吸収体４０）の平面視において、一対の胴回り部分４１Ｔと、中央股下部分４１Ｃと、一対の中間股下部分４１Ｍとを有する。
【００３６】
胴回り部分４１Ｔは、一対の胴回り領域（前胴回り領域Ｓ１及び後胴回り領域Ｓ２）に位置する。吸収性物品１の幅方向Ｗに沿った胴回り部分４１Ｔの幅（Ｗ１）は、中央股下部分４１Ｃの幅（Ｗ２）及び中間股下部分４１Ｍの幅（Ｗ３）よりも広い。
【００３７】
中央股下部分４１Ｃは、吸収性物品１の長手方向Ｌにおける股下領域Ｓ３の中央に位置する。吸収性物品１の幅方向Ｗに沿った中央股下部分４１Ｃの幅（Ｗ２）は、胴回り部分４１Ｔの幅（Ｗ１）よりも狭く、中間股下部分４１Ｍの幅（Ｗ３）よりも広い。
【００３８】
中間股下部分４１Ｍは、胴回り部分４１Ｔと中央股下部分４１Ｃとの間に位置する。中間股下部分４１Ｍは、吸収性物品１の幅方向Ｗに沿った中間股下部分４１Ｍの幅（Ｗ３）は、胴回り部分４１Ｔの幅（Ｗ１）及び中央股下部分４１Ｃの幅（Ｗ２）よりも狭い。
【００３９】
ここで、後胴回り領域Ｓ２側に位置する中間股下部分４１Ｍと中央股下部分４１Ｃとの連結部４２Ａは、吸収性物品１の平面視において、前胴回り領域Ｓ１側に位置する中間股下部分４１Ｍと中央股下部分４１Ｃとの連結部４２Ｂに比べて、滑らかに連なっている。
【００４０】
このような混合粉体４０Ａには、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って形成される屈曲部４３が設けられる。屈曲部４３は、混合粉体４０Ａを貫通するスリット状である。屈曲部４３は、中央屈曲部４３Ａと、一対の側部屈曲部４３Ｂとを有する。
【００４１】
中央屈曲部４３Ａは、吸収性物品１の幅方向Ｗにおける中央部Ｃに対応する位置に形成される。吸収性物品１の長手方向Ｌに沿った中央屈曲部４３Ａの長さ（Ｌ１）は、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿った混合粉体４０Ａの長さ（Ｌ２）よりも短い。中央屈曲部４３Ａは、一方の中間股下部分４１Ｍから、中央股下部分４１Ｃを経由して他方の中間股下部分４１Ｍに亘って形成される。
【００４２】
側部屈曲部４３Ｂは、中央屈曲部４３Ａよりも吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に形成される。側部屈曲部４３Ｂは、吸収体４０の両側部４０Ｅと中央弾性体６０（中央屈曲部４３Ａ）との間に設けられるとともに、中央股下部分４１Ｃ内に設けられる。吸収性物品１の長手方向Ｌに沿った側部屈曲部４３Ｂの長さ（Ｌ３）は、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿った中央股下部分４１Ｃの長さ（Ｌ４）よりも短い。
【００４３】
次に、上述した中央弾性体６０の構成について、図１〜図５を参照しながら説明する。図１〜図５に示すように、中央弾性体６０は、吸収性物品１の厚み方向Ｔにおいて前胴回り領域Ｓ１及び後胴回り領域Ｓ２と重なる。具体的には、中央弾性体６０は、中央弾性体６０は、前胴回り領域Ｓ１側に位置する前端部６０Ａと、後胴回り領域Ｓ２側に位置する後端部６０Ｂとを有する。つまり、前端部６０Ａは、吸収性物品１の厚み方向Ｔにおいて前胴回り領域Ｓ１と重なる。一方、後端部６０Ｂは、吸収性物品１の厚み方向Ｔにおいて後胴回り領域Ｓ２と重なる。
【００４４】
また、中央弾性体６０の少なく一部は、レッグ弾性体７Ａと交差する。中央弾性体６０は、吸収性物品１の厚み方向Ｔにおいて中央屈曲部４３Ａと重なる。吸収性物品１の長手方向Ｌに沿った中央弾性体６０の長さ（Ｌ５）は、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿った中央屈曲部４３Ａの長さ（Ｌ１）よりも短い（図５参照）。
【００４５】
次に、上述した吸収性物品１を構成する各部材と第１股下部材９０Ａとが接合される接合部８０の構成について、図５を参照しながら説明する。なお、接合部８０とは、吸収性物品１を構成する各部材と第１股下部材９０Ａとが接着剤（例えば、ホットメルト）などによって接合される領域を示す。
【００４６】
接合部８０には、表面側接合部（不図示）と、外装側接合部（不図示）とが含まれる。表面側接合部は、第１股下部材９０Ａよりも表面シート１０側に位置する表面側シート（実施形態では、表面シート１０）と第１股下部材９０Ａとが接合される部分を示す。一方、外装側接合部は、第１股下部材９０Ａよりも外装シート３０側に位置する外装側シート（実施形態では外装表面シート２０）と第１股下部材９０Ａと接合される部分を示す。
【００４７】
以下において、外装側接合部（以下、単に接合部８０）を例に説明する。接合部８０は、吸収性物品１の平面視において、広幅接合部８１と、広幅接合部８１と連なる中幅接合部８２と、中幅接合部８２と連なる狭幅接合部８３とによって構成される。
【００４８】
広幅接合部８１は、一対の胴回り領域（前胴回り領域Ｓ１及び後胴回り領域Ｓ２）に設けられる。つまり、広幅接合部８１は、吸収体４０における一対の胴回り部分４１Ｔに設けられる。吸収性物品１の幅方向Ｗに沿った広幅接合部８１の幅（Ｗ１０）は、吸収性物品１の幅方向Ｗに沿った中幅接合部８２の幅（Ｗ２０）、及び、吸収性物品１の幅方向Ｗに沿った狭幅接合部８３の幅（Ｗ３０）よりも広い。
【００４９】
中幅接合部８２は、後胴回り領域Ｓ２におけるレッグ弾性体７Ａに対応する位置に設けられる。つまり、中幅接合部８２は、吸収体４０における後胴回り領域Ｓ２側に位置する中間股下部分４１Ｍに設けられる。中幅接合部８２の幅（Ｗ２０）は、広幅接合部８１の幅（Ｗ１０）よりも狭く、狭幅接合部８３の幅（Ｗ３０）よりも広い。
【００５０】
狭幅接合部８３は、股下領域Ｓ３に設けられる。つまり、狭幅接合部８３は、吸収体４０における前胴回り領域Ｓ１側に位置する中間股下部分４１Ｍと、吸収体４０における中央股下部分４１Ｃとに設けられる。狭幅接合部８３の幅（Ｗ３０）は、広幅接合部８１の幅（Ｗ１０）及び中幅接合部８２の幅（Ｗ２０）よりも狭い。
【００５１】
ここで、中幅接合部８２及び狭幅接合部８３において、少なくとも中央屈曲部４３Ａが設けられる部分は、接合されない。このため、上述した中央弾性体６０は、吸収性物品１の幅方向Ｗにおいて接合部８０（表面側接合部及び外装側接合部）とずれて設けられる。すなわち、中央弾性体６０は、吸収性物品１の厚み方向Ｔにおいて接合部８０と重ならない。
【００５２】
次に、第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図６は、第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。なお、図６では、後述する接着剤塗布工程Ｓ１４以外の接着剤を塗布する工程については省略している。
【００５３】
図６に示すように、吸収性物品の製造方法は、吸収体４０や防漏部５０などの部材を製造する第１股下部材製造方法Ｓ１０と、中央弾性体６０や股下外装シート３３などの部材を製造する第２股下部材製造方法Ｓ２０と、前胴回り領域Ｓ１を構成する前胴回り部材や後胴回り領域Ｓ２を構成する後胴回り部材などを製造する本体製造方法Ｓ３０とを含む。
【００５４】
まず、第１股下部材製造方法Ｓ１０について、図６を参照しながら説明する。図６に示すように、第１股下部材製造方法Ｓ１０は、吸収体成型工程Ｓ１１と、表面シート貼付工程Ｓ１２と、防漏部貼付工程Ｓ１３と、接着剤塗布工程Ｓ１４と、股下部材カット工程Ｓ１５とを含む。
【００５５】
吸収体成型工程Ｓ１１では、屈曲部４３（図１〜５参照）が形成された混合粉体４０Ａを、被覆材４０Ｂが連続した被覆材シート１４０Ｂにより包み込むことによって、吸収体４０が連続した吸収体ウェブ１４０を成型する。なお、屈曲部４３は、吸収体ウェブ１４０の搬送方向ＭＤに沿って形成される。
【００５６】
表面シート貼付工程Ｓ１２では、吸収体ウェブ１４０上に、股下領域Ｓ３を構成する表面シート１０が連続した表面シートウェブ１１０を貼り付ける。
【００５７】
防漏部貼付工程Ｓ１３では、吸収体４０の両側部４０Ｅに対応する吸収体ウェブ１４０の下面側に、防漏弾性体５１、防漏フィルムシート５２及び防漏不織布シート５３によって予め形成された防漏部５０が連続した防漏部ウェブ１５０を吸収体ウェブ１４０の搬送方向ＭＤに沿って貼り付ける。これにより、第１股下部材９０Ａが連続した第１股下部材ウェブ１９０が形成される。
【００５８】
接着剤塗布工程Ｓ１４では、第１股下部材ウェブ１９０に接着剤を塗布する。なお、接着剤は、上述した広幅接合部８１、中幅接合部８２及び狭幅接合部８３に対応するように塗布される（図５参照）。
【００５９】
股下部材カット工程Ｓ１５では、接着材が塗布された第１股下部材９０Ａを所定間隔（すなわち、一製品としての第１股下部材９０Ａの大きさ）に切断する。これにより、第１股下部材製造方法Ｓ１０では、吸収体４０や防漏部５０などの第１股下部材９０Ａを製造する。
【００６０】
次に、第２股下部材製造方法Ｓ２０について、図６を参照しながら説明する。図６に示すように、第２股下部材製造方法Ｓ２０は、中央弾性体貼付工程Ｓ２１と、股下外装シート貼付工程Ｓ２２とを含む。
【００６１】
中央弾性体貼付工程Ｓ２１では、外装表面シート２０が連続した外装表面シートウェブ１２０の下面側に、外装表面シートウェブ１２０の搬送方向ＭＤに直交する直交方向ＣＤ沿って、中央弾性体６０を伸張させた状態で貼り付ける。このとき、中央弾性体６０と一緒に、クロッチシート３３Ｃを貼り付ける。
【００６２】
股下外装シート貼付工程Ｓ２２では、外装表面シートウェブ１２０との間において中央弾性体６０を挟むように、外装表面シートウェブ１２０に股下内側シート３３Ａ及び股下外層シート３３Ｂを貼り付ける。これにより、第２股下部材製造方法Ｓ２０では、中央弾性体６０や股下外装シート３３などの第２股下部材９０Ｂを製造する。
【００６３】
なお、股下外装シート貼付工程Ｓ２２は、中央弾性体貼付工程Ｓ２１と同時に行われてもよい。
【００６４】
次に、本体製造方法Ｓ３０について、図６を参照しながら説明する。図６に示すように、本体製造方法Ｓ３０は、ウエストシート形成工程Ｓ３１と、胴回り外装シート形成工程Ｓ３２と、胴回り部材形成工程Ｓ３３と、第２股下部材貼付工程Ｓ３４と、脚周り切断工程Ｓ３５と、第１股下部材貼付工程Ｓ３６と、２つ折り工程Ｓ３７と、縁部接合工程Ｓ３８と、エンド切断工程Ｓ３９とを備える。
【００６５】
ウエストシート形成工程Ｓ３１では、ウエストシート（前側ウエストシート７０Ａ及び後側ウエストシート７０Ｂ）が連続したウェストウェブ１７０上に、ウェストウェブ１７０の搬送方向ＭＤに沿ってウエスト弾性体３Ａ及びウエスト弾性体５Ａを伸張させた状態で接合する。
【００６６】
次いで、ウェストウェブ１７０の両側縁を折り畳むことによって、ウエスト弾性体３Ａ及びウエスト弾性体５Ａをそれぞれ包み込む。その後、前胴回り領域Ｓ１及び後胴回り領域Ｓ２のぞれぞれに対応するように、ウェストウェブ１７０の搬送方向ＭＤに沿って、ウェストウェブ１７０を切断する。これにより、前側ウエストシート７０Ａが連続した前側ウエストウェブ１７０Ａ（前胴回りウェブ）と、後側ウエストシート７０Ｂが連続した後側ウエストウェブ１７０Ｂ（後胴回りウェブ）とを形成する。
【００６７】
胴回り外装シート形成工程Ｓ３２では、胴回りシートが連続した胴回り外装シートウェブ１３０に、前側外装シート３１及び後側外装シート３２が一体のシートを貼り付ける。その後、前胴回り領域Ｓ１及び後胴回り領域Ｓ２のぞれぞれに対応するように、胴回り外装シートウェブ１３０の搬送方向ＭＤに沿って、胴回り外装シートウェブ１３０を切断する。これにより、前側外装シート３１が貼り付けられた前側外装シートウェブ１３１と、後側外装シート３２が貼り付けられた後側外装シートウェブ１３２とを形成する。
【００６８】
胴回り部材形成工程Ｓ３３では、胴回り外装シート形成工程Ｓ３２で形成された前側外装シートウェブ１３１の下面側に、ウエストシート形成工程Ｓ３１で形成された前側ウエストウェブ１７０Ａを貼り付ける。また、胴回り外装シート形成工程Ｓ３２で形成された後側外装シートウェブ１３２の下面側に、ウエストシート形成工程Ｓ３１で形成された後側ウエストウェブ１７０Ｂを貼り付ける。これにより、前胴回り領域Ｓ１を構成する前胴回り部材が連続した前胴回りウェブ１０１と、後胴回り領域Ｓ２を構成する後胴回り部材が連続した後胴回りウェブ１０２を形成する。
【００６９】
第２股下部材貼付工程Ｓ３４では、前胴回りウェブ１０１と後胴回りウェブ１０２との間に、上述した第２股下部材製造方法Ｓ２０により形成された中央弾性体６０や股下外装シート３３などの第２股下部材９０Ｂを貼り付ける。同時に、後胴回りウェブ１０２と第２股下部材９０Ｂとの間に、レッグ弾性体７Ａを直交方向ＣＤに対して揺動させながら当該レッグ弾性体７Ａの少なくとも一部を伸張させた状態で接合する。
【００７０】
このとき、前胴回りウェブ１０１と後胴回りウェブ１０２との間に、吸収性物品１の幅方向Ｗにおける中央部Ｃに対応するように中央弾性体６０を配置する。また、吸収性物品１の厚み方向Ｔにおいて前胴回りウェブ１０１及び後胴回りウェブ１０２の少なくとも一方に中央弾性体６０を重ねるとともに、レッグ弾性体７Ａ（不図示）に中央弾性体６０の少なくとも一部を交差させる。
【００７１】
ここで、胴回り部材形成工程Ｓ３３及び第２股下部材貼付工程Ｓ３４では、第２股下部材９０Ｂに前側外装シートウェブ１３１及び後側外装シートウェブ１３２を貼り付けた後、前側ウエストウェブ１７０Ａ及び後側ウエストウェブ１７０Ｂを貼り付けてもよい。
【００７２】
脚周り切断工程Ｓ３５では、着用者の脚周りに対応する位置、つまり、前胴回りウェブ１０１や後胴回りウェブ１０２、外装表面シートウェブ１２０、股下外装シート３３を、搬送方向ＭＤに対して所定間隔置きに切断する。
【００７３】
第１股下部材貼付工程Ｓ３６では、前胴回りウェブ１０１及び後胴回りウェブ１０２が貼り付けられた外装表面シートウェブ１２０の反対側に、上述した第１股下部材製造方法Ｓ１０により形成された吸収体４０や防漏部５０などの第１股下部材９０Ａを貼り付ける。このとき、中央弾性体６１の少なくとも一部に中央屈曲部４３Ａを重ねるように、第１股下部材９０Ａを貼り付ける。この結果、前胴回りウェブ１０１と後胴回りウェブ１０２との間に、屈曲部４３が形成された吸収体４０が配置される。これにより、吸収性物品１が連続した製品ウェブ１００が形成される。
【００７４】
２つ折り工程Ｓ３７では、製品ウェブ１００の搬送方向ＭＤに沿った折返位置（直線ＣＬ）において、後胴回りウェブ１０２を前胴回りウェブ１０１に向けて２つに折る。なお、折返位置とは、例えば、製品ウェブ１００の直交方向ＣＤの中心であってもよく、直線ＣＬから前胴回りウェブ１０１側または後胴回りウェブ１０２側にズレていてもよい。
【００７５】
縁部接合工程Ｓ３８では、超音波処理や加熱処理によって、製品ウェブ１００の搬送方向ＭＤに対して所定間隔で、前胴回り側縁部４及び後胴回り側縁部６に対応する接合部１０５を接合する。なお、接合部１０５は、製品ウェブ１００の直交方向ＣＤに延びる切断予定位置を示す仮想線ＳＬの両側を示す。
【００７６】
エンド切断工程Ｓ３９では、接合部１０５が形成された製品ウェブ１００を切断予定位置（仮想線ＳＬ）に沿って切断する。これにより、吸収性物品１が製造される。
【００７７】
以上説明した第１実施形態では、中央弾性体６０の少なくとも一部（後端部６０Ｂ）は、レッグ弾性体７Ａと交差するとともに、吸収性物品１の厚み方向Ｔにおいて中央屈曲部４３Ａと重なる。これによれば、着用時において、中央弾性体６０の前端部６０Ａと後端部６０Ｂとが股下領域Ｓ３の中央部に向かって互いの距離を縮める方向に収縮しようとした場合であっても、股下側縁部８に連なるレッグ弾性体７Ａに中央弾性体６０が保持される。このため、着用者の排泄物を受け止めた状態であっても、吸収性物品１の腹側部分及び背中側部分が着用者の股下に向けて下がり易にくくなる。従って、着用者の肌から遠ざかることを防止できるため、着用者へ与える装着感が向上する。また、吸収体４０が着用者の肌から遠ざかることを防止できるため、排泄物が排泄後に直ちに吸収体４０に吸収できる。
【００７８】
特に、吸収体４０に屈曲部４３（中央屈曲部４３Ａ及び側部屈曲部４３Ｂ）が設けられる。これによれば、中央屈曲部４３Ａを基点に吸収体４０の中央部Ｃが着用者側に向かって盛り上がり、中央部Ｃよりも外側（外側部）が着用者から離れる方向（下方）に向かってたるんだ状態となる（図３（ｂ）及び図３（ｃ）参照）。中央部Ｃが着用者に密着し、着用者の排泄物を素早く吸収できる。また、吸収性物品１が着用者の股下に適合しやすくなり、着用者への装着感が向上する。
【００７９】
また、中央弾性体６０は、吸収性物品１の厚み方向Ｔにおいて中央屈曲部４３Ａと重なる。これによれば、中央弾性体６０が中央屈曲部４３Ａと重ならない場合と比べて、吸収性物品１が屈曲しやすくなる。このため、中央弾性体６０の張力により中央屈曲部４３Ａを基点に吸収体４０が折れ曲がりやすくなるとともに、吸収性物品１の幅方向Ｗにおける中央部Ｃが変形し易くなり、吸収性物品１が着用者（特に、股下）にさらに適合しやすくなる。
【００８０】
第１実施形態では、中央弾性体６０の長さ（Ｌ５）は、中央屈曲部４３Ａの長さ（Ｌ１）よりも短い。これによれば、中央弾性体６０が中央屈曲部４３Ａ内に収まり、中央弾性体６０が混合粉体４０Ａと重ならない。このため、混合粉体４０Ａにシワが発生してしまうことを防止できる。なお、中央弾性体６０の長さ（Ｌ５）が中央屈曲部４３Ａの長さ（Ｌ１）よりも長いと、中央弾性体６０が混合粉体４０Ａと重なり、吸収性物品１にシワが入り厚くなってしまう。このため、吸収性物品１が変形しにくく、着用者への装着感が低下する場合がある。例えば、中央弾性体６０が前胴回り領域Ｓ１側で長いと、着用者のお腹を圧迫してしまい（特に、男性については圧迫されやすく）、かつ、混合粉体４０Ａにシワが発生してしまやすくなるため、着用者への装着感が悪化してしまう場合がある。
【００８１】
第１実施形態では、吸収性物品１には、防漏部５０（防漏弾性体５１）が設けられる。これによれば、吸収性物品１が着用者に着用されると、吸収体４０の両側部４０Ｅにおいて防漏部５０が着用者の股下に向けて立ち上がり、障壁が形成される。このため、防漏部５０が設けられていない場合と比べて、吸収性物品１が着用者により適合しやすくなる。従って、横漏れを防止しつつ、着用者への装着感が向上する。
【００８２】
第１実施形態では、屈曲部４３は、中央屈曲部４３Ａと、一対の側部屈曲部４３Ｂとを有する。これによれば、中央屈曲部４３Ａを基点に吸収体４０の中央部Ｃが着用者側に向かって盛り上がりやすくなる。一方、中央部Ｃよりも外側（外側部）が着用者から離れる方向に向かってたるんだ状態となり、防漏部５０により側部屈曲部４３Ｂを基点に着用者側に向かって立ち上がる。このため、吸収体４０の両側部４０Ｅ側で障壁が形成され、いわゆる、Ｗ形状（図３（ｂ）及び図３（ｃ）参照）が形成される。従って、着用者の排泄物が吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に流れる場合であっても、当該排泄物を吸収体４０の両側部４０Ｅ側で塞き止める。
【００８３】
第１実施形態では、側部屈曲部４３Ｂは、吸収体４０の両側部４０Ｅよりも吸収性物品１の幅方向Ｗ内側に設けられる。これによれば、側部屈曲部４３Ｂを基点に吸収体４０の端部が立ち上がりやすくなる。このため、着用者の股下に吸収体４０が適合しやすくなる。
【００８４】
第１実施形態では、中央弾性体６０は、吸収性物品１の厚み方向Ｔにおいて接合部８０（表面側接合部及び外装側接合部）とずれて設けられる。なお、中央弾性体６０が接合部８０と重なってしまうと、中央弾性体６０の伸縮により混合粉体４０Ａにシワが発生してしまう場合がある。
【００８５】
第１実施形態では、胴回り部分４１Ｔの幅（Ｗ１）は、中央股下部分４１Ｃの幅（Ｗ２）及び中間股下部分４１Ｍの幅（Ｗ３）よりも広いことや、中央股下部分４１Ｃの幅（Ｗ２）が中間股下部分４１Ｍの幅（Ｗ３）よりも広いことによって、着用者の排泄物を吸収する面積を増大させることができる。また、中間股下部分４１Ｍの幅（Ｗ３）が胴回り部分４１Ｔの幅（Ｗ１）及び中央股下部分４１Ｃの幅（Ｗ２）よりも狭いことによって、着用者の動きに対する追従性を高められる。つまり、混合粉体４０Ａが胴回り部分４１Ｔと中央股下部分４１Ｃと中間股下部分４１Ｍとを有することによって、着用者の排泄物の吸収性と、着用者の動きに対する追従性とを両立できる。
【００８６】
特に、後胴回り領域Ｓ２側に位置する中間股下部分４１Ｍと中央股下部分４１Ｃとの連結部４２Ａは、前胴回り領域Ｓ１側に位置する中間股下部分４１Ｍと中央股下部分４１Ｃとの連結部４２Ｂに比べて、滑らかに連なることによって、着用者の排泄物を吸収する面積を増大させることができる。特に、着用者が仰向き姿勢である場合の排泄物の吸収性が高められる。
【００８７】
第１実施形態では、接合部８０（外装側接合部）は、広幅接合部８１と中幅接合部８２と狭幅接合部８３とによって構成される。これによれば、胴回り部分４１Ｔでは広幅接合部８１となるため、第１股下部材９０Ａのめくれや折り返しを抑制でき、着用者への装着感が向上する。ところで、着用者の排泄物の吸収性を高めるために、狭幅接合部８３の幅（Ｗ３０）は、中幅接合部８２の幅（Ｗ２０）よりも狭く設定されている。つまり、狭幅接合部８３の幅（Ｗ３０）が狭いことで、吸収体４０の両側部４０Ｅに配設された防漏部５０の起立性を高めることができる。また、中幅接合部８２の幅（Ｗ２０）が狭幅接合部８３の幅（Ｗ３０）よりも広く設定することで、過度に防漏部５０の高さが高くなるのを抑制し、股下尻側部などで防漏部５０の先端が吸収性物品１の幅方向Ｗ内側に倒れこむことを防止できる。従って、防漏部５０が吸収体４０を覆ってしまうことを防ぐことができ、安定した吸収性能と着用感を両立できる。
【００８８】
第１実施形態では、中央弾性体６０は、外装表面シート２０と外装シート３０との間に設けられる。つまり、中央弾性体６０は、吸収体４０よりも外装シート３０側に設けられる。これによれば、中央弾性体６０の張力により吸収体４０自体を着用者側に持ち上げ、吸収体４０が着用者（特に、股下）により適合しやすくなる。また、例えば、中央弾性体６０が表面シート１０と吸収体４０との間に設けられる場合と比べて、表面シート１０にシワが発生しにくくなる。
【００８９】
第１実施形態では、中央弾性体６０は、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って伸縮する不織布などのシートである。これによれば、中央弾性体６０が細長い合成ゴムによって形成される場合と比べて、吸収体４０などを面状で押さえ付けることができる。このため、中央屈曲部４３Ａに中央弾性体６０を確実に重ね、つまり、中央屈曲部４３Ａに重なる中央弾性体６０の面積を多く確保できる。従って、より安定して吸収体４０を着用者側に向かって盛り上げられるため、着用者の肌に吸収性物品１を確実に密着させることができる。
【００９０】
（変更例）
上述した第１実施形態に係る吸収性物品１は、以下のように変更してもよい。なお、上述した第１実施形態に係る吸収性物品１と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。
【００９１】
（変更例１）
まず、変更例１に係る吸収性物品１Ａについて、図面を参照しながら説明する。図７は、変更例１に係る吸収性物品１Ａを示す分解斜視図である。
【００９２】
上述した第１実施形態に係る吸収性物品１では、中央弾性体６０は、外装表面シート２０と外装シート３０との間に設けられる。これに対して、変更例１に係る吸収性物品１Ａでは、図７に示すように、中央弾性体６０は、表面シート１０と吸収体４０との間に設けられる。具体的には、中央弾性体６０は、表面シート１０と、吸収体４０における被覆材４０Ｂとの間に設けられる。
【００９３】
ここで、図８に示すように、吸収性物品１Ｂは、表面シート１０は、着用者の肌に当接するトップシート１０Ａと、トップシート１０Ａよりも吸収体４０側に設けられるセカンドシート１０Ｂとを備えていてもよい。この場合、中央弾性体６０は、トップシート１０Ａとセカンドシート１０Ｂとの間に設けられてもよい。
【００９４】
なお、中央弾性体６０は、必ずしもトップシート１０Ａとセカンドシート１０Ｂとの間に設けられる必要はなく、トップシート１０Ａから吸収体４０までの間に設けられていればよく、例えば、セカンドシート１０Ｂと被覆材４０Ｂとの間に設けられていてもよい。
【００９５】
次に、変更例１に係る吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図９は、変更例１に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。なお、第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法と異なる工程のみを説明する。
【００９６】
ここで、上述した第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法では、外装表面シートウェブ１２０に中央弾性体６０を貼り付けた後に、中央弾性体６０に中央屈曲部４３Ａを重ねるように吸収体４０を配置する。これに対して、変更例１に係る吸収性物品の製造方法では、中央弾性体６０を表面シートウェブ１１０から吸収体４０（吸収体ウェブ１４０）までの間に配置した後に、中央弾性体６０を中央屈曲部４３Ａに重ねるように吸収体４０に少なくとも表面シートウェブ１１０を貼り付ける。
【００９７】
具体的には、図９（ａ）に示すように、表面シート貼付工程Ｓ１２には、弾性体配置工程Ｓ１２Ａが含まれる。
【００９８】
弾性体配置工程Ｓ１２Ａでは、表面シートウェブ１１０の搬送方向ＭＤに沿って伸縮する中央弾性体６０を伸張させた状態で、表面シートウェブ１１０に中央弾性体６０を配置する。次いで、中央弾性体６０を中央屈曲部４３Ａの少なくとも一部に重なるように、吸収体ウェブ１４０に表面シートウェブ１１０を貼り付ける。
【００９９】
なお、本体製造方法Ｓ３０における第１股下部材貼付工程Ｓ３６では、外装表面シートウェブ１２０に第１股下部材９０Ａを貼り付ける際、吸収性物品１の厚み方向Ｔにおいて前胴回りウェブ１０１及び後胴回りウェブ１０２に中央弾性体６０を重ねるとともに、レッグ弾性体７Ａに中央屈曲部４３Ａの少なくとも一部を交差させる。
【０１００】
ここで、上述した弾性体配置工程Ｓ１２Ａでは、表面シートウェブ１１０に中央弾性体６０を配置するものとして説明したがこれに限定されるものではなく、吸収体ウェブ１４０に中央弾性体６０を配置してもよい。
【０１０１】
また、弾性体配置工程Ｓ１２Ａでは、表面シートウェブ１１０に中央弾性体６０を配置した後に、吸収体ウェブ１４０に表面シートウェブ１１０を貼り付けるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、図９（ｂ）に示すように、吸収体ウェブ１４０に表面シートウェブ１１０を貼り付けた後に、表面シートウェブ１１０に中央弾性体６０を配置してもよい。また、表面シート１０がトップシート１０Ａとセカンドシート１０Ｂとを備えている場合、トップシート１０Ａが連続したウェブと、セカンドシート１０Ｂが連続したウェブとの間に中央弾性体６０を配置してもよい。
【０１０２】
以上説明した変更例１では、中央弾性体６０は、表面シート１０から吸収体４０までの間に設けられる。これによれば、例えば中央弾性体６０が外装表面シート２０と外装シート３０との間に設けられる場合と比べて、中央弾性体６０が着用者に近い位置に配置される。このため、中央弾性体６０の張力をより発揮でき、トップシート１０Ａを着用者（特に、股下）により適合させやすくなる。
【０１０３】
（変更例２）
次に、変更例２に係る吸収性物品１Ｃについて、図面を参照しながら説明する。図１０は、変更例２に係る吸収性物品１Ｃの第１股下部材９０Ａを示す平面図である。
【０１０４】
上述した第１実施形態に係る吸収性物品１では、接合部８０における広幅接合部８１、中幅接合部８２及び狭幅接合部８３は、それぞれ連なる。これに対して、変更例２に係る吸収性物品１Ｃでは、図１０（ａ）に示すように、接合部８０における広幅接合部８１、中幅接合部８２及び狭幅接合部８３は、分断される。
【０１０５】
なお、接合部８０は、必ずしも広幅接合部８１と、中幅接合部８２と、狭幅接合部８３とによって構成される必要はなく、例えば、図１０（ｂ）に示すように、広幅接合部８１と狭幅接合部８３とによって構成されていてもよい。また、接合部８０において、屈曲部４３が設けられる部分は、必ずしも接合されていない必要はなく、接合されていてもよい。
【０１０６】
［第２実施形態］
以下において、第２実施形態に係る吸収性物品１Ｄの構成について、図面を参照しながら説明する。なお、上述した第１実施形態に係る吸収性物品１と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。
【０１０７】
図１１は、第２実施形態に係る吸収性物品１Ｄを示す分解斜視図である。図１２は、第２実施形態に係る吸収性物品１Ｄを示す平面図である。上述した第１実施形態に係る吸収性物品１には、中央弾性体６０が1本設けられている。これに対して、第２実施形態に係る吸収性物品１Ｄには、中央弾性体６０に加え、中間弾性体６５（第３弾性体）が設けられる。なお、中間弾性体６５は、中央弾性体６０と同様に、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って伸縮する不織布などのシートである。
【０１０８】
具体的には、図１１及び図１２に示すように、中間弾性体６５は、中央弾性体６０と防漏弾性体５１との間に伸張した状態で設けられる。また、中間弾性体６５は、中央弾性体６０と同様に、外装表面シート２０と外装シート３０との間、具体的には、外装表面シート２０と、股下外装シート３３における股下内側シート３３Ａとの間に設けられる。
【０１０９】
中間弾性体６５は、側部屈曲部４３Ｂよりも吸収性物品１Ｄの幅方向Ｗ外側に設けられる。つまり、側部屈曲部４３Ｂは、中間弾性体６５よりも吸収性物品１Ｄの幅方向Ｗ内側に設けられる。また、中間弾性体６５は、吸収性物品１Ｄの厚み方向Ｔにおいて中央股下部分４１Ｃと重なる。
【０１１０】
吸収性物品１Ｄの長手方向Ｌに沿った中間弾性体６５の長さ（Ｌ６）は、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿った中央股下部分４１Ｃの長さ（Ｌ４）よりも長い。
【０１１１】
ここで、中間弾性体６５は、必ずしも外装表面シート２０と外装シート３０との間に設けられる必要はなく、例えば、図１３に示すように、吸収性物品１Ｅでは、第１実施形態の変更例１で説明したように、表面シート１０と吸収体４０との間に設けられてもよい。また、中間弾性体６５は、必ずしも中央弾性体６０と同様の箇所に設けられる必要はなく、中央弾性体６０と異なる箇所（異なる層の間）に設けられてもよい。
【０１１２】
以上説明した第２実施形態では、中央弾性体６０と防漏弾性体５１との間に、中間弾性体６５が伸張した状態で設けられる。特に、中間弾性体６５が側部屈曲部４３Ｂよりも吸収性物品１Ｄの幅方向Ｗ外側に設けられる。これによれば、一対の側部屈曲部４３Ｂにより吸収体４０が着用者から離れる方向に向かってさらに折れ曲がりやすくできる。このため、吸収性物品１が着用者により適合しやすくなる、いわゆる、Ｗ形状をより確実に形成できる。
【０１１３】
第２実施形態では、中間弾性体６５の長さ（Ｌ６）は、中央股下部分４１Ｃの長さ（Ｌ４）よりも長いことが好ましい。なお、中間弾性体６５の長さ（Ｌ６）が中央股下部分４１Ｃの長さ（Ｌ４）よりも短い場合、吸収体４０（中央股下部分４１Ｃ）が着用者に適合しにくくなる場合がある。
【０１１４】
［第３実施形態］
以下において、第３実施形態に係る吸収性物品１Ｆの構成について、図面を参照しながら説明する。なお、上述した第１実施形態に係る吸収性物品１と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。
【０１１５】
図１４は、第３実施形態に係る吸収性物品１Ｆを示す分解斜視図である。図１５は、第３実施形態に係る吸収性物品１Ｆのみを示す断面図である。上述した第１実施形態に係る吸収性物品１では、中央弾性体６０は、外装表面シート２０と外装シート３０との間に設けられる。これに対して、第３実施形態に係る吸収性物品１Ｆでは、中央弾性体６０は、外装表面シート２０から吸収体４０までの間に設けられる。
【０１１６】
具体的には、図１４及び図１５に示すように、中央弾性体６０は、防漏フィルムシート５２と防漏不織布シート５３との間に設けられる。なお、中央弾性体６０は、必ずしも防漏フィルムシート５２と防漏不織布シート５３との間である必要はなく、例えば、外装表面シート２０と防漏不織布シート５３との間に設けられていてもよく、吸収体４０と防漏フィルムシート５２との間に設けられていてもよい。
【０１１７】
第３実施形態では、防漏部５０は、吸収体４０の両側部４０Ｅに位置するように、吸収性物品１Ｆの幅方向Ｗに連続して一体に形成される。また、第３実施形態に係る吸収性物品１Ｆには、前側外装シート３１、後側外装シート３２、股下内側シート３３Ａが設けられていない。
【０１１８】
次に、第３実施形態に係る吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図１６は、第３実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。なお、第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法と異なる工程のみを説明する。
【０１１９】
ここで、上述した第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法では、外装表面シートウェブ１２０に中央弾性体６０を貼り付けた後に、中央弾性体６０に中央屈曲部４３Ａを重ねるように吸収体４０を配置する。これに対して、第３実施形態に係る吸収性物品の製造方法では、防漏部５０を形成する際に中央弾性体６０を防漏部５０内に配置する。
【０１２０】
具体的には、図１６に示すように、吸収性物品の製造方法には、防漏部形成工程Ｓ１３０が含まれる。防漏部形成工程Ｓ１３０は、中央弾性体配置工程Ｓ１３１と、防漏弾性体接合工程Ｓ１３２と、防漏フィルム貼付工程Ｓ１３３とを備える。
【０１２１】
中央弾性体配置工程Ｓ１３１では、防漏不織布シート５３が連続した防漏不織布ウェブ１５３に、防漏不織布ウェブ１５３の搬送方向ＭＤに沿って伸張させた状態で中央弾性体６０を配置する。
【０１２２】
防漏弾性体接合工程Ｓ１３２では、防漏不織布ウェブ１５３の両側部に、防漏不織布ウェブ１５３の搬送方向ＭＤに沿って伸張させた状態で防漏弾性体５１を接合する。
【０１２３】
防漏フィルム貼付工程Ｓ１３３では、防漏弾性体５１及び中央弾性体６０が設けられる防漏不織布ウェブ１５３上に、防漏フィルムシート５２が連続した防漏フィルムウェブ１５２を貼り付ける。次いで、防漏不織布ウェブ１５３の両側部を折り畳むことによって、防漏不織布ウェブ１５３で防漏弾性体５１を包み込む。これにより、防漏部５０が連続した防漏部ウェブ１５０が形成される。
【０１２４】
なお、上述した防漏部貼付工程Ｓ１３では、中央弾性体６１の少なくとも一部を中央屈曲部４３Ａに重ねるように、防漏部ウェブ１５０を吸収体ウェブ１４０に貼り付ける。
【０１２５】
ここで、第３実施形態では、中央弾性体配置工程Ｓ１３１の後に、防漏弾性体接合工程Ｓ１３２が行われるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、中央弾性体配置工程Ｓ１３１と防漏弾性体接合工程Ｓ１３２とが同時に行われてもよく、また、防漏弾性体接合工程Ｓ１３２の後に、中央弾性体配置工程Ｓ１３１が行われてもよい。
【０１２６】
以上説明した第３実施形態では、中央弾性体６０が防漏不織布ウェブ１５３に配置された後に、防漏不織布ウェブ１５３に防漏フィルムウェブ１５２が貼り付けられる。つまり、中央弾性体６０は、防漏不織布ウェブ１５３と防漏フィルムウェブ１５２との間に挟まれる。これによれば、中央弾性体６０が貼り付けられたウェブが搬送される際、中央弾性体６０がウェブ間に挟まれていない場合と比べて、ウェブ間に挟まれる中央弾性体６０が収縮しにくくなる。このため、中央弾性体６０の伸縮性が乱れずに維持された状態で加工しやすなる。従って、中央弾性体６０が収縮した状態で吸収性物品１Ｆが製造されることなく、使用時に中央弾性体６０が確実に収縮でき、着用者の肌に吸収性物品１を密着させる効果を発揮させやすくなる。
【０１２７】
［第４実施形態］
以下において、第４実施形態に係る吸収性物品１Ｇの構成について、図面を参照しながら説明する。なお、上述した第１実施形態に係る吸収性物品１と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。
【０１２８】
図１７は、第４実施形態に係る吸収性物品１Ｇを示す分解斜視図である。上述した第１実施形態に係る吸収性物品１では、中央弾性体６０が、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って伸縮する不織布などのシートである。これに対して、第４実施形態に係る吸収性物品１Ｇでは、図１７に示すように、中央弾性体６１が、吸収性物品１Ｇの長手方向Ｌに沿って伸縮する合成ゴムである。
【０１２９】
なお、中央弾性体６１の配置位置については、上述した第１実施形態や第２実施形態、第３実施形態で説明した中央弾性体６０と同様になる。また、中央弾性体６１と同様に、第２実施形態で説明した中間弾性体６５においても、吸収性物品１Ｇの長手方向Ｌに沿って伸縮する合成ゴムであってもよいことは勿論である。
【０１３０】
以上説明した第４実施形態では、中央弾性体６１が吸収性物品１Ｇの長手方向Ｌに沿って伸縮する合成ゴムである。これによれば、第１実施形態のような不織布などのシートによって形成される中央弾性体６０と比べて、吸収体４０の剛性に合わせて、中央弾性体６１（合成ゴム）のサイズや断面積（太さ）、本数、倍率などを変えて応力調整しやすいため、中央弾性体６１の伸縮応力を適切にかつ容易に設計できる。
【０１３１】
［その他の実施形態］
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【０１３２】
例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、吸収性物品１は、パンツ型のオムツであるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、オープン型のオムツや生理用ナプキンなどであってもよい。
【０１３３】
また、吸収性物品１を構成する各部材（すなわち、表面シート１０、外装表面シート２０、外装シート３０、吸収体４０、防漏部５０及び中央弾性体６０）は、実施形態で説明した構成に限定されるものではなく、異なる構成であってもよく、目的に応じて適宜変更できる。同様に、吸収性物品の製造方法についても、目的に応じて適宜変更できることは勿論である。
【０１３４】
例えば、一部材（防漏部５０など）が設けられていなくてもよく、また、吸収体４０の形状が異なっていてもよい（例えば、連結部４２Ａが設けられなくてもよい）。さらに、前側胴回り外装シート３４と前側ウエストシート７０Ａとが一体であってもよく、後側胴回り外装シート３５と後側ウエストシート７０Ｂとが一体であってもよい。
【０１３５】
なお、第１実施形態のように、中央弾性体６０の少なくとも一部と交差するレッグ弾性体７Ａが設けられている場合には、前側胴回り外装シート３４及び後側胴回り外装シート３５は、必ずしも伸縮性を有するシートによって形成される必要はなく、非伸縮性のシートによって形成されていてもよい。また、レッグ弾性体７Ａが設けられていない場合には、前側胴回り外装シート３４または後側胴回り外装シート３５は、伸縮性を有するシートであることが好ましい。この場合、中央弾性体６０の少なくとも一部は、伸縮性を有するシートと交差していればよい。
【０１３６】
また、中央弾性体６０以外の各弾性体は、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って伸縮する合成ゴムであるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、天然ゴムやポリウレタン弾性繊維（いわゆる、スパンデックス）などの伸張性を有する部材であればよい。
【０１３７】
また、吸収性物品１を構成する各部材は、接着剤（例えば、ホットメルト）などによって各々が部分的に接合されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、熱融着などによって各々が接合されてもよい。
【０１３８】
また、表面側接合部は、表面シート１０と第１股下部材９０Ａとが接合されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、第１股下部材９０Ａよりも表面シート１０側に位置する表面側シートと第１股下部材９０Ａとが接合されていればよい。同様に、外装側接合部についても、第１股下部材９０Ａよりも外装シート３０側に位置する外装側シートと第１股下部材９０Ａとが接合されていればよい。
【０１３９】
また、中央弾性体６０は、前胴回り領域Ｓ１及び後胴回り領域Ｓ２と重なるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、前胴回り領域Ｓ１及び後胴回り領域Ｓ２の何れか一方と重なっていればよい。つまり、前端部６０Ａが前胴回り領域Ｓ１と重なるか、後端部６０Ｂが後胴回り領域Ｓ２と重なっていればよい。
【０１４０】
また、屈曲部４３は、中央屈曲部４３Ａと側部屈曲部４３Ｂとを有するものとして説明したが、これに限定されるものではなく、中央屈曲部４３Ａのみであってもよい。また、屈曲部４３は、実施形態で説明した構成に限定されるものではなく、異なる構成であってもよく、目的に応じて適宜変更できる。
【０１４１】
また、中央弾性体６０は、吸収性物品１の厚み方向Ｔにおいて中央屈曲部４３Ａと重なるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、少なくとも一部が中央屈曲部４３Ａと重なっていればよい。
【０１４２】
また、中央弾性体６０（後端部６０Ｂ）は、レッグ弾性体７Ａと交差するものとして説明したが、これに限定されるものではなく、レッグ弾性体７Ａに加えてウエスト弾性体５Ａにも交差していてもよい。なお、前端部６０Ａがウエスト弾性体３Ａに交差していてもよい。
【０１４３】
また、屈曲部４３は、吸収体４０を貫通するスリット状であるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、吸収体４０を貫通していなくてもよく、吸収体４０のうち最も厚みが薄くてもよい。例えば、屈曲部４３は、エンボス処理が施されることによって薄く形成されてもよい。
【０１４４】
また、吸収体４０は、混合粉体４０Ａと被覆材４０Ｂとによって形成されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、エアレイド不織布などのシートによって形成されていてもよい。この場合、屈曲部４３は、例えば、エアレイド不織布などのシートに形成される。
【０１４５】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【０１４６】
１,１Ａ,１Ｂ,１Ｃ,１Ｄ,１Ｅ,１Ｆ,１Ｇ…吸収性物品、３…ウエストギャザー部、３Ａ…ウエスト弾性体、４…側縁部、５…ウエストギャザー部、５Ａ…ウエスト弾性体、６…側縁部、７…レッグギャザー部、７Ａ…レッグ弾性体、８…股下側縁部、１０…表面シート、１０Ａ…トップシート、１０Ｂ…セカンドシート、２０…外装表面シート、３０…外装シート、３１…前側外装シート、３２…後側外装シート、３３…股下外装シート、３３Ａ…股下内層シート、３３Ｂ…股下外層シート、３３Ｃ…クロッチシート、３４…前側胴回り外装シート、３５…後側胴回り外装シート、４０…吸収体、４０Ａ…混合粉体、４０Ｂ…被覆材、４０Ｅ…両側部、４１Ｃ…中央股下部分、４１Ｍ…中間股下部分、４１Ｔ…胴回り部分、４２Ａ,４２Ｂ…連結部、４３…屈曲部、４３Ａ…中央屈曲部、４３Ｂ…端部屈曲部、５０…防漏部、５１…防漏弾性体、５２…防漏フィルムシート、５３…防漏不織布シート、６０,６１…中央弾性体、６０Ａ…前端部、６０Ｂ…後端部、６５…中間弾性体、７０Ａ…前側ウエストシート、７０Ｂ…後側ウエストシート、８０…接合部、８１…広幅接合部、８２…中幅接合部、８３…狭幅接合部、９０Ａ…第１股下部材、９０Ｂ…第２股下部材、１００…製品ウェブ、１０１…前胴回りウェブ、１０２…後胴回りウェブ、１０５…接合部、１１０…表面シートウェブ、１２０…外装表面シートウェブ、１３０…胴回り外装シートウェブ、１３１…前側外装シートウェブ、１３２…後側外装シートウェブ、１４０…吸収体ウェブ、１４０Ｂ…被覆材シート、１５０…防漏部ウェブ、１５２…防漏フィルムウェブ、１５３…防漏不織布ウェブ、１７０…ウェストウェブ、１７０Ａ…前側ウエストウェブ、１７０Ｂ…後側ウエストウェブ、１９０…第１股下部材ウェブ
【図１】
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【図２】
2010279612.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2010279612.tif 000007
【図６】
2010279612.tif 000008
【図７】
2010279612.tif 000009
【図８】
2010279612.tif 000010
【図９】
2010279612.tif 000011
【図１０】
2010279612.tif 000012
【図１１】
2010279612.tif 000013
【図１２】
2010279612.tif 000014
【図１３】
2010279612.tif 000015
【図１４】
2010279612.tif 000016
【図１５】
2010279612.tif 000017
【図１６】
2010279612.tif 000018
【図１７】
2010279612.tif 000019