(57)【要約】【課題】タイルの接着強度を高めることができ、且つ、コンクリート壁面に容易に溝を形成することができるタイル貼り構造及びタイル貼り工法を提供する。【解決手段】コンクリート壁１の表面１ａにモルタル層２、３を介してタイル４が貼り付けられるタイル貼り構造である。コンクリート壁１の表面１ａに横溝５が上下に多数形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モルタル層を介してタイルが貼り付けられるコンクリート壁の表面に横溝が上下に多数形成されることを特徴とするタイル貼り構造。
【請求項２】
前記多数の横溝同士が略平行に形成されることを特徴とする請求項１に記載のタイル貼り構造。
【請求項３】
手持ち式の高圧水噴射装置を用いてコンクリート壁の表面に横溝を上下に多数形成し、これら横溝が形成されたコンクリート壁の表面にモルタル層を介してタイルを貼り付けることを特徴とするタイル貼り工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタイル貼り構造及びタイル貼り工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からコンクリート壁の表面にモルタル層を介してタイルが貼り付けられるタイル貼り構造が知られている。このタイル貼り構造にあっては、タイル貼り付け面となるコンクリート壁の表面を粗面化してモルタル層の接着力を高めることが特許文献１により知られている。
【０００３】
この特許文献１にあっては、高圧水噴射装置を持ってコンクリート壁の表面に沿って横方向に移動しながら、該高圧水噴射装置の回転駆動するノズルから噴射された高圧水をコンクリート壁の表面に当てることで、コンクリート壁の表面に螺旋状の溝を多数形成し、これによりコンクリート壁の表面を粗面化している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−９２２１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記特許文献１のコンクリート壁の表面に形成される多数の溝は螺旋状であるため、溝と溝の間隔が均一ではなく、また、溝同士が一部重複して溝幅が広がったり溝が部分的に深くなる。このため、コンクリート壁に対するモルタルの接着強度が均一ではない。また、モルタルの縦方向の外力に対する抵抗力が低く、地震等の際にタイルが剥離する恐れがある。
【０００６】
また、特許文献１は高圧水を噴射するノズルヘッドを回転移動することによって螺旋状の溝を形成するものであるため、高圧水がコンクリート壁の表面に沿って移動する速度が速く溝が浅くなりやすい。このためモルタルの接着強度はさらに低下する。さらに、このように回転駆動するノズルヘッドを備えた高圧水噴射装置は構造が複雑であり高価である。また、構造の複雑化に伴い高圧水噴射装置の重量が大きくなり、作業性も悪くなる。
【０００７】
本発明は上記従来の事情に鑑みてなされたものであって、タイルが剥離し難く、また、簡単な構造の高圧水噴射装置を用いて容易にコンクリート壁の表面を粗面化できるタイル貼り構造及びタイル貼り工法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明のタイルの貼付け構造は、モルタル層２、３を介してタイル４が貼り付けられるコンクリート壁１の表面１ａに横溝５が上下に多数形成されることを特徴とする。
【０００９】
また、前記多数の横溝５同士が略平行に形成されることが好ましい。
【００１０】
また、本発明のタイル貼り工法は、手持ち式の高圧水噴射装置を用いてコンクリート壁１の表面に横溝５を上下に多数形成し、これら横溝５が形成されたコンクリート壁１の表面１ａにモルタル層２、３を介してタイル４を貼り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にあっては、コンクリート壁の表面に多数の横溝を形成して粗面化することができ、これによってモルタル層の接着強度を高められる。また、前記コンクリート壁の表面を粗面化させる溝は横溝であるため、モルタル層の上下方向の外力に対する抵抗力を高めることができ、これによってタイルが剥離し難くなる。
【００１２】
また、前記多数の横溝を略平行に形成すると、横溝間の隙間が均一になり、モルタル層の接着強度を一層高めることができる。
【００１３】
また、前記横溝を形成する手持ち式の高圧水噴射装置として、ノズルヘッドが駆動せず、簡単な構造で安価且つ軽い高圧水噴射装置を用いることができる。また、このようにノズルヘッドが駆動しない高圧水噴射装置を用いた場合、ノズルヘッドの移動速度が遅くなり、これによってコンクリート壁の表面に容易に深い横溝を形成することができ、このような深い横溝を形成することで、モルタル層の接着強度を一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の一例のタイル貼り構造を示した側断面図である。
【図２】同上のコンクリート壁の表面に溝を形成する様子を側断面で示した説明図である。
【図３】同上のコンクリート壁の表面にモルタル層を介してタイルを貼付ける様子を示した説明図である。
【図４】同上のコンクリート壁を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は同上のハンドガンが有するノズルヘッドの正面図である。
【図６】同上のコンクリート壁の表面に溝を形成する様子を模式的に示した説明図である。
【図７】同上の溝の検査に用いられるゲージの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態につき説明する。
【００１６】
本実施形態のタイル貼り構造は、図１に示すように建物躯体壁を構成するコンクリート壁１の表面１ａ（厚み方向の一面）にモルタル層２、３を介してタイル４を貼り付けたものである。以下、前記コンクリート壁１の表面１ａをコンクリート壁面１ａと記載する。
【００１７】
図４に示すように、コンクリート壁面１ａには略水平で直線状の横溝５が上下に間隔を介して略平行に多数形成され、これによりコンクリート壁面１ａは粗面化される。横溝５は、例えば深さ約０．３ｍｍ、幅０．５〜１ｍｍ、ピッチ約４ｍｍのものが形成され、一枚のタイル５に対応する位置に多数の横溝５が形成されるようにしている。
【００１８】
この粗面化されたコンクリート壁面１ａには下地モルタルが塗られる。この下地モルタルによりタイル４を貼り付ける下地としてのモルタル層２が構成される。
【００１９】
硬化したモルタル層２の表面（コンクリート壁１と反対側の面）には、モルタル層３を介してタイル４が貼り付けられる。
【００２０】
タイル４の裏面には横方向に延びるアリ溝状のタイル溝９が上下に複数形成されている。このタイル４の裏面にはモルタル層３となる未硬化状態の貼付けモルタル３ａが塗られ、このタイル４をモルタル層２の表面に接着することで、タイル４はモルタル層３を介してモルタル層２の表面に貼り付けられる。前記タイル溝９にはモルタル層３の一部が入り込むので、タイル４とモルタル層３の接着強度は高くなる。
【００２１】
コンクリート壁面１ａに形成される横溝５は、図２に示すハンドガン７で構成される高圧水噴射装置から超高圧の水をコンクリート壁面１ａに噴射することで形成される。
【００２２】
ハンドガン７は両手で持って高圧水発生器８から供給された１００Ｍｐａ〜２００Ｍｐａの圧力となる高圧の水をコンクリート壁面１ａに向けて吐出するものである。
【００２３】
この手持ち式のハンドガン７の先端には前記高圧水を噴射する噴射孔１０を１乃至複数有するノズルヘッド１１が設けられる。ハンドガン７は横溝５を形成する範囲や、形成する横溝５の幅やピッチ等に応じて使い分ける複数種類のノズルヘッド１１を備えており、この中から選択された一のノズルヘッド１１が前記ハンドガン７の先端部に着脱自在に取り付けられる。
【００２４】
ノズルヘッド１１としては図５（ａ）〜図５（ｄ）に示す４種類のノズルヘッド１１ａ〜１１ｄがあり、ノズルヘッド１１ａ〜１１ｄは夫々１個、３個、６個、１０個の噴射孔１０を備えている。
【００２５】
ノズルヘッド１１ａの噴射孔１０は円形のノズルヘッド１１ａの中心に設けられ、該噴射孔１０の直径は他のノズルヘッド１１ｂ〜１１ｄの噴射孔１０よりも小さく、幅の小さい横溝５を形成できる。
【００２６】
また、複数の噴射孔１０を備えたノズルヘッド１１ｂ〜１１ｄは、円形のノズルヘッド１１ｂ〜１１ｄに各噴射孔１０を略均等に配置し、ハンドガン７の使用時において、各噴射孔１０が左右方向の位置は異なるが上下方向の間隔が同一となるよう周方向の角度を調節してハンドガン７に固定される。
【００２７】
このハンドガン７を用いて横溝５を形成する場合、作業者がハンドガン７を持って、図２や図６に示すようにノズルヘッド１１の各噴射孔１０からコンクリート壁面１ａに向けて高圧水を噴射させつつ、ハンドガン７を移動してノズルヘッド１１をコンクリート壁面１ａに沿って横方向に移動させる。これにより各噴射孔１０から噴射された高圧水のコンクリート壁面１ａに衝突する位置は順次横方向に移動していき、この高圧水によってコンクリート壁面１ａが削り取られて前記横溝５が形成される。具体的には、例えば吐出圧力１００〜２００Ｍｐａ、吐出水量２〜２．５リットル／分、噴射距離１〜５ｃｍ、施工速度２〜２．５分／ｍ２の条件で横溝５が形成される。
【００２８】
上記横溝５を形成した後にはコンクリート壁面１ａの洗浄がなされ、また、横溝５がコンクリート壁面１ａに目的の深さやピッチ等で正しく形成されているか検査がなされる。
【００２９】
横溝５の深さの検査は例えば光沢度計を用いる。具体的には、横溝５が形成されたコンクリート壁面１ａに沿ってアルミ箔を貼り付け、該アルミ箔の表面の光沢度を光沢計を用いて測定し、この測定結果を評価する。光沢度計としては、堀場製作所社製のハンディ式光沢度測定器ＩＧ−３３１が用いられ、測定値が９５以内であれば合格とする。なお、この検査はコンクリート壁面１ａを目視したり爪で触る等、他の検査方法により行ってもよい。
【００３０】
また、横溝５のピッチの検査には、例えば図７に示す透明なシートに所定径の円１３が接するよう縦横に多数並べて描かれたゲージ１２が用いられる。ゲージ１２で検査を行うには、横溝５が形成されたコンクリート壁面１ａにゲージ１２を当てて、ゲージ１２の全ての又は所定の割合以上の円１３内に該ゲージ１２を通して見える横溝５が１以上存在すれば合格とし、これにより、例えばコンクリート壁面１ａに７ｍｍ以下のピッチで横溝５が形成されていれば合格とする。
【００３１】
そして、このようにコンクリート壁面１ａを粗面化することで、前記モルタル層２が各横溝５に入り込んでモルタル層２の接着強度が向上し、タイル４が剥離し難くなる。
【００３２】
殊に、前記コンクリート壁面１ａを粗面化する溝は横溝５であるので、モルタル層２の縦方向の外力に対する抵抗力を高めることができ、タイル４が剥離し難くなる。
【００３３】
また、横溝５は略一定のピッチで略平行に形成されるため、横溝５をコンクリート壁面１ａに略均一に形成することができる。また、横溝５同士は重複し難いため、横溝５を略一定の深さで容易に形成することができる。したがってモルタル層２の接着強度を一層高めることができる。
【００３４】
また、横溝５を形成する高圧水噴射装置として、本実施例のように高圧水を噴射するノズルヘッド１１が駆動せず、簡単な構造で安価且つ軽い高圧水噴射装置を用いることができる。また、このように駆動しないノズルヘッド１１を有する手持ち式の高圧水噴射装置を用いた場合、ノズルヘッド１１の移動速度を遅くしてコンクリート壁面１ａに容易に深い横溝５を形成することができ、また、このように深い横溝５を形成することでモルタル層２の接着強度を一層高めることができる。
【００３５】
なお、本実施形態のハンドガン７は高圧水を放出するものであるため、タイル４が貼り付けられるコンクリート壁面１ａの粗面化だけでなく、物に付着した汚れ、塗料、錆等を剥したり、劣化コンクリートやモルタルを除去したり、研磨したりすることもできる。
【００３６】
また、前記複数の噴射孔１０を備えたノズルヘッド１１ｂ〜１１ｄにあっては、例えば上下方向の中央部における上下ピッチが小さく、且つ、上部及び下部の上下ピッチが大きくなるようハンドガン７に取り付けられるようにしてもよい。この場合、ハンドガン７を横方向に一度移動して形成される複数の横溝５からなる組を上下に複数組形成するにあたって、隣接する２組の横溝５において、上方の組の下部に形成される横溝５と下方の組の下部に形成される横溝５とを近づけて形成することにより、略均一の上下ピッチで横溝５を形成することが可能となる。
【００３７】
また、前記ノズルヘッド１１ａ〜１１ｄを回転駆動可能とし、ハンドガン７に対して移動不能にした状態と、回転駆動する状態とを選択できるようにしてもよい。
【００３８】
また、本実施形態では横溝５が形成されたコンクリート壁面１ａに下地モルタルからなるモルタル層２を積層し、該モルタル層２に貼付けモルタル３ａからなるモルタル層３を介してタイル４を貼り付けたが、モルタル層２を省略し、横溝５が形成されたコンクリート壁面１ａに直接モルタル層３を介してタイル４を貼り付けてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１  コンクリート壁
１ａ  コンクリート壁面
２  モルタル層
３  モルタル層
４  タイル
５  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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