(57)【要約】【課題】  本発明は、泡状定着液塗布手段に塗布された後の泡状の定着液の泡径を容易に小径化でき、環境負荷の少ない定着装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】  本発明の定着装置は、液状の定着液を供給する液供給手段と、定着液を発泡させるための気体を供給する気体供給手段と、液供給手段によって供給された液状の定着液と気体供給手段によって供給された気体を混合して発泡させる泡生成手段とを含む泡状定着液生成部と、該泡状定着液生成部によって生成された泡状定着液を媒体の幅方向に広げて膜状にして媒体に塗布する泡状定着液塗布手段の塗布面上に塗布する膜形成塗布部とを有している。また、本発明の定着装置は、泡状定着液塗布手段上に塗布された泡状定着液の泡径を微細化する微細化手段を有する。【選択図】        図１
2010262125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂の少なくとも一部を溶解又は膨潤させることで樹脂を軟化させる軟化剤を含有した泡状定着液を媒体上の樹脂微粒子に付与して該樹脂微粒子を媒体に定着する定着装置であって、液状の定着液を供給する液供給手段と、定着液を発泡させるための気体を供給する気体供給手段と、前記液供給手段によって供給された液状の定着液と前記気体供給手段によって供給された気体を混合して発泡させる泡生成手段とを含む泡状定着液生成部と、該泡状定着液生成部によって生成された泡状定着液を媒体の幅方向に広げて膜状にして媒体に塗布する泡状定着液塗布手段の塗布面上に塗布する膜形成塗布部とを有する定着装置において、
前記泡状定着液塗布手段上に塗布された泡状定着液の泡径を微細化する微細化手段を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記微細化手段は、前記泡状定着液塗布手段の塗布面と速度差を持つ対向する面を持ち、前記泡状定着液塗布手段上に塗布された泡状定着液に剪断力を付加する剪断部材を有することを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
前記剪断部材を前記泡状定着液塗布手段上に塗布された泡状定着液に押圧する押圧手段を設けたことを特徴とする請求項２記載の定着装置。
【請求項４】
前記剪断部材を前記泡状定着液塗布手段の塗布面に沿って揺動する揺動手段を設けたことを特徴とする請求項２又は３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記剪断部材が前記泡状定着液塗布手段の塗布面の面形状に倣う面形状を有する弾性材料であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項６】
前記剪断部材の剪断面が撥水性であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項７】
樹脂と色剤を含有する樹脂微粒子を含む現像剤で静電記録プロセスを行い媒体上に未定着トナー画像を形成する画像形成手段と、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の定着装置により前記未定着トナー画像を媒体に定着させる定着手段と
を具備することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は定着装置及び画像形成装置に関し、詳細には樹脂微粒子を含有した樹脂微粒子を記録媒体に定着させるフォーム状（泡状）の定着液を用いた定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ及び複写装置のような画像形成装置は、紙、布、及びＯＨＰ用シートのような記録媒体に、画像情報に基づいて文字や記号を含む画像を形成する装置である。特に、電子写真方式の画像形成装置は、普通紙に高精細な画像を高速で形成することができるため、広くオフィスで使用されている。このような電子写真方式の画像形成装置においては、記録媒体上のトナーを加熱して溶融させ、溶融したトナーを加圧することによって、トナーを記録媒体上に定着させる熱定着方式が広く用いられている。この熱定着方式は、高い定着速度及び高い定着画像品質等を提供することができるため、好適に用いられている。
【０００３】
しかし、このような電子写真方式の画像形成装置における消費電力の約半分以上は、熱定着方式においてトナーを加熱することに消費されている。一方、近年における環境問題対策の観点からは、低消費電力（省エネルギー）の定着装置が望まれている。即ち、トナーを定着するためにトナーを加熱する温度を今までよりも極端に低下させること、又はトナーを加熱することを必要としない定着方法が望まれている。特に、トナーを全く加熱することなくトナーを記録媒体に定着させる非加熱定着方法が低消費電力の点で理想的である。
【０００４】
このような非加熱定着方法としては、例えばトナーを溶解または膨潤可能で、水に不溶または難溶な有機化合物が水に分散混合された水中油滴型の定着剤を、未定着のトナーが所定位置に配設された被定着物の表面から噴霧または滴下してトナーを溶解または膨潤させた後、被定着物を乾燥させるトナーの湿式定着方法がある。
【０００５】
この湿式定着方法の一例として特許文献１には、定着液が塗られた塗布ローラを未定着トナーが乗った記録媒体に接触させる方法が提案されている。しかし、特許文献１の方法では、定着液を記録媒体に微量付与するために塗布ローラ上の定着液層の厚みが未定着トナー層よりも薄い場合、塗布ローラが記録媒体から分離する位置で、塗布ローラ表面の定着液の液膜によって生じる表面張力で未定着トナー粒子が引っ張られてしまい塗布ローラの表面にトナー粒子がオフセットし、記録媒体上の画像が大幅に乱れてしまう。
【０００６】
逆に、塗布ローラ上の定着液層の厚みが未定着トナー層よりも十分厚い場合、塗布ローラが記録媒体から分離する位置で、液量が多いため塗布ローラの表面の液膜による表面張力が直接トナー粒子に作用しにくくなり、ローラ側にトナーがオフセットしなくなるが、紙面に多量の定着液が塗布されるため、トナー粒子が過剰な定着液により記録媒体上で流され画質劣化を生じたり、乾燥時間が長くなり定着応答性に問題が生じてしまう。また、紙に著しい残液感（紙を手で触れたときの湿った感触）が発生する。また、定着液が水を含有する場合、紙等のセルロースを含有する媒体への塗布量が多い場合、紙等の媒体が著しくカールし、画像形成装置などにおける装置内の紙等の媒体搬送時に紙ジャム発生の恐れがある。よって、このような定着液でローラ塗布を行う構成では、定着応答性向上や残液感低減やカール防止ための紙上のトナー層への定着液微量塗布と定着ローラへのトナーオフセット防止を両立することが極めて難しい。
【０００７】
そこで、特許文献２のように定着液を泡状にしてから同様の工程を行うとトナーの移行が著しく少なくなり良好な画像が得られるという技術が提案されている。気泡を大量に含有したフォーム状の液体が極めてかさ密度が低いことに着目した発明で、接触塗布手段であるローラ塗布にてローラへのオフセットが生じない塗布を行うためには、塗布ローラ上の定着液層が厚い必要がある。このことは、樹脂微粒子のオフセットが生じない均一塗布には、塗布ローラ表面に定着液の体積がある程度必要であることを意味している。
【０００８】
一方、塗布後の媒体上樹脂微粒子層上の定着液量は少ないほうが定着応答性や残液感に優れており、これは定着液の重量が少ないことが望ましいことを意味する。塗布する際は定着液の体積が多く、かつ塗布後の媒体上の定着液重量は少ない条件を満たすためには、定着液の密度が低ければよく、塗布時に体積は多くても、実質的な塗布重量は小さくすることができる。即ち、かさ密度（定着液の重量をその体積で割った値）の低い定着液を使用すれば、定着液微量塗布と定着ローラへのトナーオフセット防止を両立することが可能である。
【０００９】
また、かさ密度の低い小さな泡を生成する方法として、液体に気体を巻き込んで攪拌して所望の泡径より大きい泡径の泡状の液体を生成する第１の泡生成工程と、該第１の泡状定着液生成工程により生成された所望の泡径より大きい泡径の泡状の液体に剪断力を加えて所望の泡径の泡状の液体を生成する第２の泡生成工程をもつ泡生成方法が特許文献３に提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献２、３のように泡状の定着液を使用すると新たな課題が発生する。泡生成部で生成した泡を配管(チューブ)で塗布ローラまで圧送しようとすると、泡の流体抵抗で大きな圧力を必要とする。泡を均一に塗布するには、泡の膜厚よりも小さな泡径が必要であるが、泡径が小さくなるほど流体抵抗は増加する。また、媒体上の定着液重量を少なくするためには、かさ密度を低くする必要があるが、かさ密度の低く泡径が小さい泡は非常に流体抵抗が高い。そのため、泡生成部から塗布ローラまで配管(チューブ)で圧送しようとすると大きな圧力が必要でそれを発生する大容量のポンプが必要になってしまう。
【００１１】
また、泡生成部で生成した泡は、経時的に破泡を繰り返し、泡径が徐々に大きくなってしまう。定着を一定時間以上しなかった場合、泡を泡生成部から塗布ローラまで配管(チューブ)で圧送した場合、この間の泡は所望の性状でないため、定着に使用できず、系外排出する必要があり、無駄になってしまう。また、塗布ローラに泡状の定着液を全面塗布した場合、未定着トナーが乗った記録媒体のサイズ以外の部分(媒体の幅以外の部分、媒体と媒体の間の部分)に塗布された泡状の定着液は定着に使用されない。定着後に塗布ローラに付着した泡をクリーニングする必要が有るが、泡状の定着液は非常に体積が大きく(液の状態の数十倍)、回収した泡を直ぐに液化してやる必要がある。定着に使用されない無効な泡状の定着液が多いとクリーニングの負荷が非常に大きくなってしまう。そこで、膜厚制御塗布手段の内部に設けられた泡生成手段で泡状の定着液を生成することで泡の圧送距離を短くできるため、圧送に必要な流体抵抗を低減することができ、更に長時間定着しなかったとき等に、泡の性状が経時変化した場合、系外排出しなければならない泡状の定着液の量を低減することができる。しかし、膜厚制御塗布手段内部でかさ密度が低く、泡径の小さな泡を生成しようとすると、液状の定着液に気体を吹き込む泡生成工程の他に、泡に剪断力を与え、泡径を小さくする工程が必要になり、膜厚制御塗布手段の構成が複雑になってしまう。また、流体抵抗の高いスリットと流体抵抗の低いマニホールドの構成により媒体の幅方向に広げて塗布ローラに塗布する際に一部破泡して泡径が大きくなったり、かさ密度が高くなったりしてしまう。
【００１２】
本発明はこれらの問題点を解決するためのものであり、泡状定着液塗布手段に塗布された後の泡状の定着液の泡径を容易に小径化でき、環境負荷の少ない定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記問題点を解決するために、本発明の定着装置は、樹脂の少なくとも一部を溶解又は膨潤させることで樹脂を軟化させる軟化剤を含有した泡状定着液を媒体上の樹脂微粒子に付与して該樹脂微粒子を媒体に定着する。そして、本発明の定着装置は、液状の定着液を供給する液供給手段と、定着液を発泡させるための気体を供給する気体供給手段と、液供給手段によって供給された液状の定着液と気体供給手段によって供給された気体を混合して発泡させる泡生成手段とを含む泡状定着液生成部と、該泡状定着液生成部によって生成された泡状定着液を媒体の幅方向に広げて膜状にして媒体に塗布する泡状定着液塗布手段の塗布面上に塗布する膜形成塗布部とを有している。更に、本発明の定着装置は、泡状定着液塗布手段上に塗布された泡状定着液の泡径を微細化する微細化手段を有することに特徴がある。よって、媒体の幅方向に広げられて泡状定着液塗布手段上に塗布された泡状定着液を容易に小径化することができるため、塗布時の流体抵抗を低減できると共に、均一な微小泡径の定着液の膜を形成することができるため、定着を均一にすることができる。
【００１４】
また、微細化手段は、泡状定着液塗布手段の塗布面と速度差を持つ対向する面を持ち、泡状定着液塗布手段上に塗布された泡状定着液に剪断力を付加する剪断部材を有する。よって、泡状定着液塗布手段の塗布面の面変位の影響を受けずに常に一定の剪断力を泡状定着液に加えることができ、泡の微細化の効果が安定する。
【００１５】
更に、剪断部材を泡状定着液塗布手段上に塗布された泡状定着液に押圧する押圧手段を設けたことにより、泡状定着液塗布手段の塗布面の面変位の影響を受けずに常に一定の剪断力を泡状定着液に加えることができ、泡の微細化の効果が安定する。
【００１６】
また、剪断部材を泡状定着液塗布手段の塗布面に沿って揺動する揺動手段を設けたことにより、効率良く泡を微細化することができ、微小泡径の泡状定着液の膜を均一に形成することができるため、定着を均一にすることができる。
【００１７】
更に、剪断部材が泡状定着液塗布手段の塗布面の面形状に倣う面形状を有する弾性材料であることにより、泡状定着液塗布手段の塗布面の面形状に影響されず、一定の剪断力を泡状定着液に付加することができる。
【００１８】
また、剪断部材の剪断面が撥水性であることにより、剪断部材と泡状定着液塗布手段の表面にまたがるように形成される剪断力を大きく受ける気泡の壁に定着液が集中するため、剪断時の分泡、最発泡が効率よく発生するため、泡の微細化の効率を良くすることができる。
【００１９】
更に、別の発明としての画像形成装置は、樹脂と色剤を含有する樹脂微粒子を含む現像剤で静電記録プロセスを行い媒体上に未定着トナー画像を形成する画像形成手段と、上記定着装置により未定着トナー画像を媒体に定着させる定着手段とを具備することに特徴がある。よって、効率良く微小泡径の定着液の膜を均一に形成することができ、大きな定着エネルギーを必要としない均一な定着が可能な、環境負荷の少ない画像形成装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の定着装置は、泡状定着液生成部によって生成された泡状定着液を膜形成塗布手段によって媒体の幅方向に広げて膜状にされ、更に泡状定着液塗布手段上に塗布された泡状定着液の泡径を微細化する微細化手段を有することに特徴がある。よって、媒体の幅方向に広げられて泡状定着液塗布手段上に塗布された泡状定着液を容易に小径化することができるため、塗布時の流体抵抗を低減できると共に、均一な微小泡径の定着液の膜を形成することができるため、定着を均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。
【図２】本実施の形態の定着装置の別の構成を示す概略構成図である。
【図３】泡状定着液塗布手段がベルトである場合の本実施の形態の定着装置の別の構成を示す概略構成図である。
【図４】本実施の形態の定着装置の別の構成を示す概略斜視図である。
【図５】別の発明としての画像形成装置の構成を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は本発明の一実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。同図に示す本実施の形態の定着装置１は、主に、泡状定着液生成装置１０と、泡状定着液塗布装置２０とを含んで構成されている。そして、泡状定着液生成装置１０は、樹脂の少なくとも一部を溶解又は膨潤させることで樹脂を含有する微粒子を軟化させる軟化剤を含有した液状定着液を収納する液状定着液容器１１と、液状定着液を後述する泡生成手段に液圧送用チューブ１２を介して圧送するためのポンプ等の液供給手段１３と、フィルタ１４を通した空気を取り込んで気体圧送用チューブ１５を介して圧送するためのポンプ等の気体供給手段１６と、圧送されて来た液体定着液を、気体供給手段１６によって圧送されてくる空気でバブリングして泡状定着液を生成する泡生成手段１７と、泡状定着液の膜厚を制御するためのスリット１８−１より流体抵抗の低いマニホールド１８−２で塗布ローラの幅方向に広げて塗布ローラ上に塗布する膜形成塗布手段１８とを含んで構成されている。なお、図１に示す実施の形態では、泡生成手段１７と膜形成塗布手段１８が一体となるヘッド型の泡状定着液付与ヘッド１９を構成しているが、膜形成塗布手段１８をヘッド型とし、泡生成手段１７を別の単体としてもよく、あるいは大きな泡を生成した後に所望の小さな泡を段階的に生成して当該小さな泡を供給口から塗布ローラ２１上に塗布する機構でもよい。また、泡状定着液塗布装置２０は、所定の膜厚の泡状定着液を後述する加圧ローラとのニップ部領域において記録媒体上の未定着トナーに塗布する塗布ローラ２１と、搬送されてくる記録媒体を挟持して塗布ローラ２１と対向して設置され、塗布ローラ２１と共に記録媒体を加圧する加圧ローラ２２と、塗布ローラ２１上に塗布された泡状定着液に剪断力を付加して泡径を小さくする微細化手段２３とを含んで構成されている。
【００２３】
このような構成を有する本実施の形態の定着装置１によれば、樹脂の少なくとも一部を溶解又は膨潤させることで樹脂を含有する微粒子を軟化させる軟化剤を含有した液状定着液が収納された液状定着液容器１１から液状定着液を液供給手段１３によって液圧送用チューブ１２を通して泡生成手段１７に液体の状態で圧送する。液状定着液を発泡させるための気体をフィルタ１４を通して気体供給手段１６で気体圧送用チューブ１５を通して泡生成手段１７に圧送する。そして、圧送された液状定着液と気体は泡生成手段１７で均一に混合され、泡状定着液が生成される。発泡した泡状定着液は膜形成塗布手段１８の流体抵抗の高いスリット１８−１と流体抵抗の低いマニホールド１８−２の構成により記録媒体の幅方向に広げられる。記録媒体の幅方向に広げられた泡状定着液はスリット１８−１から膜状で塗布ローラ２１のローラ面上に塗布される。そして、塗布ローラ２１に塗布された後の泡膜に微細化手段２３により剪断力を加えることで泡径を小さくする。また、塗布ローラ２１のローラ面に対向して微細化手段２３による剪断力を与える面を必要な泡径以下のギャップになるように保持することで、塗布ローラ２１の回転で微細化手段２３による剪断力を与える面と塗布ローラの間に入った泡に剪断力を付加し、泡径を小さくすることができる。このように、一度塗布ローラ２１に塗布されて大気圧になった泡に剪断力を加えることで、圧力変動により泡径が大きくなったり、かさ密度が高くなったりする泡の破泡を低減することができるため、効率良く、容易に泡径を小さい泡膜を得ることが可能となる。なお、微細化手段２３は記録媒体と塗布ローラ２１とのニップ部より上流側でニップ部の近傍に設置することにより安定した所望の泡径の泡状定着液を確実に記録媒体に付与することができる。
【００２４】
また、本実施の形態の定着装置の別の構成として、図２に示すように、微細化手段２３の剪断部材を塗布ローラ２１に押圧する押圧手段２４を有し、塗布ローラ２１に一定の圧力で微細化手段２３の剪断部材を押圧することで、塗布ローラ２１の偏芯の影響を受けずに常に一定の剪断力を泡状定着液に加えることができる。押圧手段２４のスプリング力を調整することで、微細化手段２３の剪断部材と塗布ローラ２１の間に入った泡の反発力で微細化手段２３の剪断部材が押し上げられるため、微細化手段２３の剪断部材と塗布ローラ２１の間に常に一定のギャップを形成することができ、泡の微細化の効果が安定する。微細化手段２３の剪断部材の形状としては、対向する転写手段の形状に沿った形であることが望ましい。つまり、図１及び図２に示すように泡状定着液塗布装置２０における泡状定着液塗布手段が塗布ローラである場合、ローラ径に微細化手段２３の剪断部材の面と塗布ローラ面とのギャップを加算した直径の凹部を持つ剪断部材が望ましい。また、図３に示すように泡状定着液塗布装置２０における泡状定着液塗布手段がベルトである場合は、塗布ベルト２５のローラ間で泡を微細化する場合は、塗布ベルト２５の平坦部を形成するためのバックアップ部材２６に沿ったフラットな形状を持つ剪断部材が望ましい。また、泡状定着液塗布装置における泡状定着液塗布手段と剪断部材のギャップを徐々に狭めて剪断面に泡を導入する導入部を設けることで、泡状定着液塗布手段上に塗布された泡膜に大きく、急な圧力変動を与えずに剪断部に泡状定着液を導くことができる。
【００２５】
更に、微細化手段２３は、本実施の形態の定着装置の別の構成を示す概略斜視図である図４のように、塗布ローラ２１と対向する面を揺動手段２７で揺動することにより、泡に剪断力を与えることができる。揺動手段２７における揺動方法としては電磁式のバイブレータ、モータの回転軸の偏芯で振動を起こす方法などがある。塗布ローラ２１の回転による剪断だけでなく複数の剪断方向、剪断速度の剪断力を泡に与えることができるため、泡の微細化効果を高めることができる。揺動方向としては、塗布ローラ２１の回転による剪断方向と違う方向に剪断がかかるのが望ましく、塗布ローラ２１の回転方向と垂直もしくはほぼ垂直に揺動するのが最も望ましい。塗布ローラ２１の回転方向の微細化手段２３の剪断部材の短手方向の長さが１５ｍｍの場合、通過時に剪断回数２〜４回を得るには、媒体の搬送速度が３００ｍｍ／ｓの場合、２０〜４０Ｈｚで揺動させれば良い。揺動のストロークは、１〜２ｍｍ程度有れば十分である。微細化手段２３の剪断部材が泡状定着液塗布手段の面形状にならう弾性材料であることで、泡状定着液塗布手段の形状に影響されず、一定の剪断力を泡にかけることができる。例えば、泡状定着液塗布手段である塗布ローラのローラ形状が太鼓状もしくは鼓状の場合、剪断部材が剛体の場合、ローラ幅方向で剪断力にムラができるが、弾性材料にすることで、微妙なローラ形状の振れに追従することができる。弾性材料の例としては、スポンジ等の多孔質体に剪断面として表面の滑らかな軟化剤に軟化されないシリコンゴムを接着したような材質や、ゴムの表面に軟化剤に軟化されない樹脂フィルムを接着したような材質が望ましい。また、微細化手段の剪断部材の剪断面が撥水性であることで、より効率良く泡径を小さくすることが可能になる。剪断部材の剪断面が撥水性にすることで、剪断部材と塗布ローラの表面にまたがるように形成される剪断力を大きく受ける気泡の壁に定着液が集中するため、剪断時の分泡、最発泡が効率よく発生するため、泡の微細化の効率を良くすることができる。
【００２６】
図５は別の発明としての画像形成装置の構成を示す概略構成図である。同図に示す本発明の画像形成装置１００は、上位装置からの画像データに基づいて各色に対応する露光装置を含む光学ユニット１０２によって画像形成ユニット１０３−１〜１０３−４の感光体ドラムに露光され、現像装置で現像された各色のトナー像が中間転写ベルト１０４に一次転写され、給紙カット１０１内に収納された用紙に二次転写される。未定着トナー像が形成された用紙が、上述したような泡状定着液生成装置を含む定着装置に搬送される。同図に示す定着装置は、上述した発明の定着装置に相当し、主には、液体の定着液をストックする定着液タンク１０５と、定着液タンク１０５から定着液を塗布ヘッド１０８に供給すると共に、定着液を泡にするための空気をフィルタ１０７を通して塗布ヘッド１０８に供給する空気・定着液供給ポンプ１０６と、泡状定着液を生成し塗布ローラ１０９に塗布する塗布ヘッド１０８、塗布した泡状定着液を未定着トナーの載った用紙に転写、未定着トナー層に浸透させるための圧力を付加する加圧ローラ１１０と、塗布ローラ１０９をクリーニングするクリーニング装置１１１と、塗布した泡状定着液を塗布ローラ１０９上で微細化する微細化手段１１２とを含んで構成されている。このように、別の発明としての画像形成装置によれば、上述した本発明の定着装置を具備することで、塗布ヘッド内で生成した泡状の定着液を破泡させることなく、容易に効率良く小径化させることが可能となり、定着に必要な低密度で、小径の泡状定着液の均一な泡膜を塗布ローラ上に形成することができる。このような均一な泡膜を形成できることで均一な定着を実現することが可能となり、環境負荷の少ない非加熱定着方式の画像形成装置を提供できる。
【００２７】
なお、本発明は上記実施の形態例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内の記載であれば多種の変形や置換、応用が可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１；定着装置、１０；泡状定着液生成装置、１７；泡生成手段、
１８；膜形成塗布手段、１９；泡状定着液付与ヘッド、
２０；泡状定着液塗布装置、２１；塗布ローラ、２２；加圧ローラ、
２３，１１２；微細化手段、２４；押圧手段、２５；塗布ベルト、
２６；バックアップ部材、１００；画像形成装置。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２９】
【特許文献１】特開２００６−０７８５７３号公報
【特許文献２】特開２００７−２１９１０５号公報
【特許文献３】特開２００８−１９７１８８号公報
【図１】
2010262125.tif 000003
【図２】
2010262125.tif 000004
【図３】
2010262125.tif 000005
【図４】
2010262125.tif 000006
【図５】
2010262125.tif 000007