(57)【要約】【課題】印刷済みのラベルテープの品質を低下させることなく、テープのずれを容易に検出して適切な印刷を行うことを可能とするテープカセット及び印刷装置を提供する。【解決手段】光学センサによって位置検出されることが可能なマーク８３が、印刷媒体である長尺状の透明テープ８２に設けられている。マーク８３は、透明テープ８２の幅方向一端部に沿って長手方向に連続して設けられている。そして、透明テープ８２の印刷面に接着される両面粘着テープ８４の接着面の色が、マーク８３の色と同一となっている。この透明テープ８２を備えたテープカセット５１がテープ印刷装置に装着されると、両面粘着テープ８４に接着される前の透明テープ８２のマーク８３に、光学センサが対向する。【選択図】図４
2010125775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
文字、図形又は記号が印刷される、一定幅に形成された長尺状の透明テープと、
前記透明テープの印刷面に接着される長尺状の両面粘着テープとを内部に備え、
印刷装置による印刷が行われた前記透明テープに、前記両面粘着テープの一方の面である接着面が接着しながら両者が搬送されることで、前記両面粘着テープにおける前記接着面の反対面を貼付面とするラベルテープを排出するテープカセットであって、
前記透明テープは、光学センサによって位置検出されることが可能な、前記両面粘着テープの前記接着面の色と同一色のマークを、自身の幅方向の一定の位置に備えることを特徴とするテープカセット。
【請求項２】
前記透明テープは、前記印刷装置による印刷が行われる領域外に前記マークを備えたことを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。
【請求項３】
前記透明テープは、前記マークを自身の幅方向の端部に沿って備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のテープカセット。
【請求項４】
文字、図形又は記号が印刷される長尺状の透明テープと、印刷が行われた前記透明テープの印刷面に、一方の面である接着面が接着される長尺状の両面粘着テープとを備え、前記透明テープに、前記両面粘着テープの前記接着面の色と同一色のマークが、幅方向の一定の位置に設けられているテープカセットを装着可能な印刷装置であって、
前記透明テープの前記印刷面に印刷を行う印刷手段と、
前記透明テープと前記両面粘着テープとが接着される位置よりも前記透明テープの搬送方向上流側に設けられ、前記透明テープの幅方向における前記マークの位置を検出する光学センサと、
前記光学センサによって検出された前記マークの位置とあらかじめ定められた前記マークの基準位置との差分を算出する算出手段と、
前記算出手段によって算出された差分を補正量として、前記印刷手段による前記幅方向の印刷位置を補正する補正手段と
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
前記透明テープの幅を検出する幅検出手段と、
前記マークの前記基準位置を、幅が互いに異なる前記透明テープの種類毎に複数記憶する基準位置記憶手段とを備え、
前記算出手段は、前記幅検出手段によって検出された幅の前記透明テープに対応する前記基準位置を用いて差分を算出することを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記光学センサが、前記透明テープの幅方向を長手方向として配設されたラインセンサであることを特徴とする請求項４又は５に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はテープカセット及び印刷装置に関し、詳細には、印刷媒体となる透明テープと、印刷が行われた透明テープに接着する両面粘着テープとを備えたテープカセット、及びこのテープカセットを装着可能な印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透明テープと両面印刷テープとを備えた、所謂ラミネートタイプのテープカセットが知られている。このテープカセット内には、一般に、印刷媒体となる透明テープと、一方の面に剥離紙が接着された両面粘着テープとがそれぞれ巻回されている。このテープカセットが印刷装置に装着されて印刷が開始されると、巻回されている２つのテープがそれぞれ搬送されつつ、透明テープの一方の面（印刷面）に印刷が行われる。そして、印刷済みの印刷面に両面粘着テープが接着してラベルテープが形成され、このラベルテープが印刷装置の外部に排出される。このように作成されたラベルテープは、剥離紙が剥がされることでユーザが所望する位置へ貼り付けることができるという利点を有する。さらに、このラベルテープは、印刷面が外部に露出しないため、印刷品質が低下し難いという利点を有する。
【０００３】
ところで、印刷媒体への印刷を行う場合、印刷品質を向上させるために、印刷のずれを防止することが望まれる。そこで、画像が転写される受像材料に格子模様やマーク等の記号を記し、記号を光学的に検出することによって印刷位置を調整する印刷方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この印刷方法によると、受像材料にずれが生じた場合でも、正確な位置に画像を転写することができる。
【特許文献１】特開平７−２５１５７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の印刷方法をラミネートタイプのテープへの印刷に適用すると、ユーザは、印刷された文字等と共に、透明テープに記された記号を視認することとなる。よって、印刷済みのラベルテープの見栄えが損なわれて、ラベルテープの品質が低下するという問題点があった。また、ラベルテープの見栄えを損なわないように、記号を小さくしたり、記号を構成する線を細くしたりすると、その分記号の検出が困難になるため、テープのずれを容易に検出して正確な印刷を行うことはできなかった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、印刷済みのラベルテープの品質を低下させることなく、テープのずれを容易に検出して適切な印刷を行うことを可能とするテープカセット及び印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のテープカセットは、文字、図形又は記号が印刷される、一定幅に形成された長尺状の透明テープと、前記透明テープの印刷面に接着される長尺状の両面粘着テープとを内部に備え、印刷装置による印刷が行われた前記透明テープに、前記両面粘着テープの一方の面である接着面が接着しながら両者が搬送されることで、前記両面粘着テープにおける前記接着面の反対面を貼付面とするラベルテープを排出するテープカセットであって、前記透明テープは、光学センサによって位置検出されることが可能な、前記両面粘着テープの前記接着面の色と同一色のマークを、自身の幅方向の一定の位置に備えている。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載のテープカセットは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記透明テープは、前記印刷装置による印刷が行われる領域外に前記マークを備えている。
【０００８】
また、本発明の請求項３に記載のテープカセットは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記透明テープは、前記マークを自身の幅方向の端部に沿って備えている。
【０００９】
また、本発明の請求項４に記載の印刷装置は、文字、図形又は記号が印刷される長尺状の透明テープと、印刷が行われた前記透明テープの印刷面に、一方の面である接着面が接着される長尺状の両面粘着テープとを備え、前記透明テープに、前記両面粘着テープの前記接着面の色と同一色のマークが、幅方向の一定の位置に設けられているテープカセットを装着可能な印刷装置であって、前記透明テープの前記印刷面に印刷を行う印刷手段と、前記透明テープと前記両面粘着テープとが接着される位置よりも前記透明テープの搬送方向上流側に設けられ、前記透明テープの幅方向における前記マークの位置を検出する光学センサと、前記光学センサによって検出された前記マークの位置とあらかじめ定められた前記マークの基準位置との差分を算出する算出手段と、前記算出手段によって算出された差分を補正量として、前記印刷手段による前記幅方向の印刷位置を補正する補正手段とを備えている。
【００１０】
また、本発明の請求項５に記載の印刷装置は、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記透明テープの幅を検出する幅検出手段と、前記マークの前記基準位置を、幅が互いに異なる前記透明テープの種類毎に複数記憶する基準位置記憶手段とを備え、前記算出手段は、前記幅検出手段によって検出された幅の前記透明テープに対応する前記基準位置を用いて差分を算出することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項６に記載の印刷装置は、請求項４又は５に記載の発明の構成に加え、前記光学センサが、前記透明テープの幅方向を長手方向として配設されたラインセンサであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に記載のテープカセットによると、光学センサによって位置検出されることが可能なマークが、印刷媒体である長尺状の透明テープに設けられている。このマークは、透明テープの幅方向の一定の位置に設けられており、両面粘着テープの一方の面である透明テープとの接着面の色が、マークの色と同一となっている。従って、透明テープと両面粘着テープとが接着する前に、光学センサによってマークの位置を検出することで、透明テープにおける幅方向のずれを容易に検出することが可能となる。さらに、印刷及びマークの検出が終了した後に、透明テープと両面粘着テープとが互いに接着することで、両面粘着テープの接着面と同一の色であるマークの存在が認識され難くなる。よって、印刷済みのラベルテープの品質を低下させることなく、透明テープの幅方向のずれに応じた適切な印刷を印刷装置に実行させることができる。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載のテープカセットは、請求項１に記載の発明の効果に加え、透明テープの印刷領域の外にマークが設けられているため、透明テープの印刷領域に印刷された文字等をマークが遮ることがない。よって、印刷済みのラベルテープの品質低下をより確実に防止しつつ、マークを検出することによる透明テープのずれの検出が可能となる。
【００１４】
また、本発明の請求項３に記載のテープカセットは、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、透明テープの幅方向の端部に沿ってマークが設けられているため、マークが中央部に設けられている場合よりも見栄えを損なうことがなく、また、印刷された文字等をマークが遮る虞も低い。従って、印刷済みのラベルテープの品質低下をより確実に防止しつつ、マークを検出することによる透明テープのずれの検出が可能となる。
【００１５】
また、本発明の請求項４に記載の印刷装置は、透明テープの幅方向の一定の位置に設けられたマークのテープ幅方向の位置を、マークの色と同一色である両面粘着テープの接着面が透明テープに接着される前に、光学センサによって検出する。そして、検出された位置と、あらかじめ定められた基準位置との間の差分を算出して、算出した差分を補正量として幅方向の印刷位置を補正することができる。よって、テープカセットの寸法誤差や歪み、印刷装置に対するテープカセットの装着不良等によって生じるテープの幅方向のずれを、容易に算出することができる。そして、算出したずれに応じて、透明テープの適切な位置に印刷を行うことができる。
【００１６】
また、本発明の請求項５に記載の印刷装置は、請求項４に記載の発明の効果に加え、幅が互いに異なる透明テープの種類毎に、マークの基準位置を複数記憶している。そして、印刷媒体である透明テープの幅に応じて、マークの検出位置と基準位置との差分を算出することができる。よって、幅が異なる複数種類の透明テープに対して、幅方向のずれを補正して適切な印刷を行うことができる。
【００１７】
また、本発明の請求項６に記載の印刷装置は、請求項４又は５に記載の発明の効果に加え、ラインセンサを用いることで、より広範囲で透明テープの幅方向のずれを検出することができる。さらに、透明テープに設けられているマークの位置が、透明テープの種類に応じて異なる場合でも、マークの位置を容易に検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施の形態であるテープカセット５１を装着するテープ印刷装置１について、図面を参照して説明する。尚、参照する図面は、本発明が採用し得る技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載されている装置の構成、各種処理のフローチャート等は、特に特徴的な記載がない限り、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。
【００１９】
まず、図１乃至図３を参照して、テープ印刷装置１の概略構成について説明する。図１は、テープ印刷装置１の斜視図である。図２は、テープカセット５１を装着してカバーを取り外した状態のテープ印刷装置１の底面側の斜視図である。図３は、カバー及びテープカセット５１を取り外した状態のテープ印刷装置１の底面側の斜視図である。尚、以下の説明において、図１の右斜め上側を、テープ印刷装置１の前端側とし、左斜め下側を、テープ印刷装置１の後端側とし、右斜め下側を、テープ印刷装置１の右側とし、左斜め上側を、テープ印刷装置１の左側とする。
【００２０】
図１に示すように、テープ印刷装置１は略直方体状に形成されている。その上面の前端側には、印刷データや、設定画面等を表示するための液晶表示部４が設けられている。その後端側には、テープ印刷装置１を操作するためのキーボード部３が設けられている。キーボード部３には、文字等やコマンド等を入力するための複数のキー３１、数字を入力するためのテンキー３２、液晶表示部４に表示されるカーソル（図示外）を上下左右に移動させるためのカーソルキー８等が各々設けられている。さらに、液晶表示部４とカーソルキー８との間には、電源ボタン７が設けられている。液晶表示部４とテンキー３２との間には、印刷指示を行う印刷ボタン９が設けられている。また、テープ印刷装置１の前端側の側面には、印刷済みのラベルテープが排出されるテープ送出口１９（図３参照）が設けられている。テープ印刷装置１の左側面の前端側には、印刷済みのラベルテープを幅方向に切断するためのカットボタン５が設けられている。
【００２１】
一方、図２に示すように、テープ印刷装置１の底面の前端側には、テープカセット５１を着脱するために凹状に形成された平面視矩形状のカセット装着部１２が設けられている。カセット装着部１２は、テープ８１（図７参照）の幅がそれぞれ異なる複数種類のテープカセット５１（図４参照）を装着することができる。このカセット装着部１２の後方には、乾電池を収納するための電池収納部１３が隣接して設けられている。これら各部位が設けられたテープ印刷装置１の底面側には、図示外のカバーが着脱可能に取り付けられる。
【００２２】
次に、カセット装着部１２について説明する。尚、カセット装着部１２の説明については、図３の左斜め上側を、カセット装着部１２の前側とし、右斜め下側を、カセット装着部１２の後側とし、右斜め上側を、カセット装着部１２の右側とし、左斜め下側を、カセット装着部１２の左側とする。図３に示すように、カセット装着部１２の底板１４の中央よりもやや前側（図３の左上側）には、矩形状の放熱板であるヒートシンク１６が立設されている。そして、ヒートシンク１６の前側の面に、発熱体を有するサーマルヘッド１１（図１１参照）が設けられている。また、ヒートシンク１６の前方には、プラテンローラ２２が、透明テープ８２（図４、図５、及び図７参照）を挟むようにサーマルヘッド１１に対向配置されている。印刷媒体となる透明テープ８２は、プラテンローラ２２によってサーマルヘッド１１に圧接されながら、サーマルヘッド１１によって文字、図形、記号等が印刷されて、ヒートシンク１６の右方に設けられたテープ送出口１９へ送出される。
【００２３】
底板１４の略中央には、インクリボン６９（図５参照）を巻き取るためのリボン巻き取り軸１５が回動可能に立設されている。また、ヒートシンク１６とテープ送出口１９との間には、テープ８１を搬送するための搬送駆動軸２０が回動可能に立設されている。搬送駆動軸２０の後側（図３の右下側）には、位置決め突起２１が立設されている。この位置決め突起２１が、後述するテープカセット５１の凹部９１（図９及び図１０参照）へ挿入されることで、カセット装着部１２の上下方向、すなわち、テープ８１の幅方向でのテープカセット５１の位置決めが行われる。詳細は後述するが、本実施の形態では、いずれの種類のテープカセット５１が装着された場合でも、テープ８１の幅方向の中心が、サーマルヘッド１１の上下方向（高さ方向）の中心に位置するように、位置決め突起２１がテープカセット５１を位置決めする。尚、図示しないが、位置決め突起２１は底板１４の四隅に配設されており、テープカセット５１を４箇所で位置決めすることで装着安定性を向上させている。
【００２４】
サーマルヘッド１１及びプラテンローラ２２よりも透明テープ８２の搬送方向上流側には、搬送経路に隣接して側壁１７が設けられている。そして、側壁１７には光学センサ１８が配設されている。この光学センサ１８は、発光素子２８及び受光素子２９（図１０参照）からなる反射型のラインセンサであり、カセット装着部１２の上下方向を長手方向として配設されている。より詳細には、光学センサ１８は、自身の長手方向の一端がカセット装着部１２の上下方向の中心よりもやや下側に位置し、他端がカセット装着部１２の下端に位置するように配設されている。これにより、光学センサ１８は、透明テープ８２の幅が異なる複数種類のテープカセット５１のいずれが装着された場合でも、透明テープ８２の下側の端部に対向することとなる。そして、透明テープ８２に発光素子２８から光を照射し、透明テープ８２から反射された反射光を受光素子２９が検出することで、後述する透明テープ８２のマーク８３（図７参照）の位置を検出することができる。
【００２５】
また、カセット装着部１２の底板１４における左後方の角部には、カセット検出部１０（図１０参照）が設けられている。カセット検出部１０は、後述するように、テープカセット５１の種類に応じて異なる形状に形成されたテープカセット５１の識別部６６（図９参照）を、検出スイッチ６（図９参照）によって検出することで、テープカセット５１の種類を検出する。
【００２６】
次に、図４乃至図６を参照して、テープ印刷装置１のカセット装着部１２に装着されるテープカセット５１の構成について説明する。図４は、テープカセット５１の斜視図である。図５は、上ケース５２を取り外した状態の下ケース５３の平面図である。図６は、移動規制ユニット９３の斜視図である。尚、以下の説明において、図４の右斜め下側及び図５の下側を、テープカセット５１の前端側とする。図４の左斜め上側及び図５の上側を、テープカセット５１の後端側とする。図４の右斜め上側及び図５の右側を、テープカセット５１の右側とする。図４の左斜め下側及び図５の左側を、テープカセット５１の左側とする。
【００２７】
図４に示すように、テープカセット５１は、上ケース５２と下ケース５３とから構成されている。テープカセット５１には、後述する粘着テープスプール６８（図５参照）を回動可能に支持する支持孔５７、透明テープスプール７２（図５参照）を回動可能に支持する支持孔５６、及びリボン巻き取りスプール７１（図５参照）を回動可能に支持する支持孔５５が設けられている。尚、図４には、上ケース５２に形成された各支持孔５５，５６，５７のみしか図示されていないが、下ケース５３についても同様に、上ケース５２の各支持孔５５，５６，５７に対向する各支持孔５５，５６，５７が形成されている。
【００２８】
また、図４に示すように、テープカセット５１の前側（図中右下側）にはアーム部５８が設けられている。アーム部５８は、透明テープスプール７２から引き出された透明テープ８２、及びリボンスプール７０（図５参照）から引き出されたインクリボン６９を案内し、開口５８Ａから送出する。
【００２９】
アーム部５８の後方には、サーマルヘッド１１（図１１参照）を備えたヒートシンク１６が装着されるヘッド装着部５９が設けられている。そして、透明テープ８２及びインクリボン６９の搬送方向におけるヘッド装着部５９の下流側には、後述するテープ送りローラ６２を回動可能に支持する支持孔６３が設けられている。テープ送りローラ６２は、それに対向する圧接ローラ（図示外）との協働により、透明テープスプール７２から透明テープ８２を引き出し、且つ、粘着テープスプール６８から両面粘着テープ８４を引き出すものである。
【００３０】
両面粘着テープ８４は、剥離テープ８５及び基材テープ８６によって構成されている。基材テープ８６には、その両面に粘着剤が塗布されており、一方の面にはあらかじめ剥離テープ８５が剥離可能に貼り付けられている。そして、他方の面は、印刷が行われた透明テープ８２の印刷面に、テープ送りローラ６２の近傍で接着されて、印刷面に印刷された文字、図形、記号等の背景となる。このように、透明テープ８２と両面粘着テープ８４とが接着することで、基材テープ８６の一方の面を貼付面とするラベルテープが形成される。また、テープ送りローラ６２の近傍位置には、上下一対の規制部材６４，６５が設けられている。規制部材６４，６５は、文字が印刷されたテープ８１を、サーマルヘッド１１の下流側で幅方向に規制する。
【００３１】
そして、アーム部５８の前側の根元部分には、厚み方向（図中上下方向）の下部に矩形状の開口部５４が設けられている。テープカセット５１がカセット装着部１２に正常に装着されると（図２参照）、この開口部５４は、テープ印刷装置１の光学センサ１８に対向する。これにより、透明テープ８２の幅方向の移動が規制されていない間隔が広い、開口５８Ａよりもテープ搬送方向下流側の透明テープ８２の露出部よりもずれが少ない位置で、透明テープ８２に付された後述のマーク８３の位置を検出することができる。よって、透明テープ８２の幅方向の実際のずれを正確に検出することができる。また、テープ印刷装置１は、サーマルヘッド１１による印刷が行われる直前の透明テープ８２のずれを検出し、検出したずれに応じて印刷位置を補正することが可能となる。よって、より適切な位置に印刷を行うことができる。
【００３２】
次に、図５を参照して、テープカセット５１の内部構成について説明する。図５に示すように、下ケース５３の左後部（図中左上部）には、剥離テープ８５（図４参照）を外側に向けて両面粘着テープ８４を巻回した粘着テープスプール６８が、先述した支持孔５７を介して回動可能に配置されている。下ケース５３の右後部（図中右上部）には、透明テープ８２を巻回した透明テープスプール７２が回動可能に配置されている。また、下ケース５３の右前部（図中右下部）には、インクリボン６９を巻回したリボンスプール７０が回動可能に配置されている。さらに、粘着テープスプール６８とリボンスプール７０との間には、リボン巻き取りスプール７１が、先述した支持孔５５を介して回動可能に配置されている。リボン巻き取りスプール７１は、リボンスプール７０からインクリボン６９を引き出すとともに、文字等の印刷で消費されたインクリボン６９を巻き取る。
【００３３】
透明テープ８２は、先述したように、ヘッド装着部５９の下流側に設けられたテープ送りローラ６２と、テープ印刷装置１に設けられた圧接ローラ（図示外）との協働により、透明テープスプール７２から引き出される。そして、アーム部５８の開口５８Ａからヘッド装着部５９の前側（図中下側）を通過した後、テープカセット５１の左前部（図中左下部）に設けられたテープ排出部７４から外方へ排出される。また、インクリボン６９は、リボン巻き取りスプール７１によってリボンスプール７０から引き出される。そして、アーム部５８の開口５８Ａからヘッド装着部５９の前側を通過した後、規制部材６４，６５（図４参照）の内方に形成された案内部７５に案内されて、リボン巻き取りスプール７１に巻き取られる。両面粘着テープ８４は、テープ送りローラ６２及び圧接ローラ（図示外）によって粘着テープスプール６８から引き出され、テープ送りローラ６２の前側で透明テープ８２に接着される。尚、リボン巻き取りスプール７１の下部にはクラッチバネ７６が取り付けられている。このクラッチバネ７６は、リボン巻き取りスプール７１が逆転することを防ぎ、巻き取ったインクリボン６９が緩んでしまうことを防止する。
【００３４】
また、下ケース５３の右後縁には、テープカセット５１をテープ印刷装置１のカセット装着部１２に装着したときにカセット検出部１０に当接する位置に、識別部６６が形成されている。識別部６６には、カセット装着部１２に装着されたテープカセット５１の種類を検出するための識別孔６６Ａが複数穿設されている。カセット検出部１０及び識別部６６によって検出されるテープカセット５１の種類には、テープカセット５１が備えるテープ８１の幅、テープ８１の種別（レセプター型又はラミネート型）等がある。そして、下ケース５３の前縁に設けられた開口部５４の右方及び左方には、開口部５４に隣接する位置でのテープ８１の移動を規制する移動規制ユニット９３，９３（図６参照）が設けられている。
【００３５】
次に、図６を参照して、移動規制ユニット９３，９３について説明する。移動規制ユニット９３は、上規制部材９４と、下規制部材９５と、２つの面方向規制部材９６，９６とから構成されている。上規制部材９４は、上ケース５２からテープカセット５１の内側（図中右下側）に延びる角柱状の突起であり、下規制部材９５は、下ケース５３から内側に延びる角柱状の突起である。上規制部材９４と下規制部材９５との間の距離は、テープカセット５１に収納される透明テープ８２の幅と同じになっており、これらの間に透明テープ８２を配置することで、透明テープ８２の幅方向の移動が規制されている。
【００３６】
面方向規制部材９６は、テープカセット５１の幅方向（図中上下方向）に延びる柱状の部材であり、透明テープ８２を保護するために円柱状に形成されている。そして、透明テープ８２が挿入される僅かな間隙を形成するように、２つの面方向規制部材９６，９６が並んで配設されている。これらの面方向規制部材９６，９６の間隙に透明テープ８２が配置されることで、テープ面に直交する方向（面方向）の透明テープ８２の移動が規制されている。
【００３７】
そして、この移動規制ユニット９３が、開口部５４の左右に１つずつ配設されている。従って、光学センサ１８が位置する開口部５４の近傍では、テープカセット５１に対する透明テープ８２の幅方向及びテープ面に直行する方向のずれを防止することができる。そして、テープ面に直交する方向に透明テープ８２がずれている場合には、光学センサ１８によるずれ幅の検出に誤差が生じる場合がある。また、透明テープ８２の幅方向のずれが他の位置よりも大きい位置でずれ幅を検出しても、ずれ幅に応じた適切な印刷位置の補正を行うことはできない。よって、移動規制ユニット９３を開口部５４の近傍に設けることにより、光学センサ１８は、実際に生じているずれ幅をより正確に検出することができる。
【００３８】
次に、図７を参照して、テープカセット５１が内部に備えているテープ８１について説明する。図７は、テープカセット５１が備えているテープ８１の斜視図である。本実施の形態のテープカセット５１が備えているテープ８１は、所謂ラミネート型のテープであり、先述したように、透明テープ８２及び両面粘着テープ８４からなる。
【００３９】
図７に示すように、透明テープ８２は一定幅に形成された長尺状のテープであり、テープカセット５１の透明テープスプール７２に巻回されている。そして、透明テープ８２には、下側の端部に沿って、光学センサ１８によって位置を検出されることが可能な直線状のマーク８３が付されている。また、両面粘着テープ８４は、透明テープ８２と同じ幅を有する長尺状のテープであり、粘着テープスプール６８に巻回されている。そして、両面粘着テープ８４と、印刷が行われた透明テープ８２とが接着されてテープ８１を形成し、搬送方向Ａに搬送される。ここで、透明テープ８２に接着される両面粘着テープ８４の接着面の色と、透明テープ８２に付されたマーク８３の色とが同一となっている。従って、透明テープ８２と両面粘着テープ８４とが接着される前は、透明テープ８２のマーク８３の位置を光学センサ１８によって検出することが可能である。さらに、透明テープ８２と両面粘着テープ８４とが接着されると、透明テープ８２にマーク８３が付されていることはユーザから認識され難くなる。
【００４０】
次に、図８を参照して、透明テープ８２におけるマーク８３の位置について説明する。図８は、文字が印刷された透明テープ８２を示す図である。テープ印刷装置１は、詳細は後述するが、カセット装着部１２に装着されたテープカセット５１のテープ８１の幅を検出して、検出したテープ８１の幅に応じてサーマルヘッド１１による印刷を行う（図１４及び図１５参照）。すなわち、テープ印刷装置１は、テープ８１の幅に応じて、透明テープ８２の所定の領域に印刷を行う。これにより、透明テープ８２の印刷可能領域８７は、図８に示すように、幅方向の上端部に沿って形成される非印刷領域８８、及び幅方向の下端部に沿って形成される非印刷領域８９を除いた領域となる。
【００４１】
そして、マーク８３は、透明テープ８２の非印刷領域８９に設けられている。従って、印刷された文字、図形、記号等がマーク８３によって遮られることはなく、印刷品質を低下させることがない。さらに、マーク８３は、非印刷領域８９のうち、透明テープ８２の下端部に沿う領域に設けられている。従って、何らかの不具合が生じて印刷位置にずれが生じた場合でも、マーク８３が文字等を遮る虞は低い。よって、印刷品質の低下をより確実に防止することができる。
【００４２】
次に、図９及び図１０を参照して、位置決め突起２１及び凹部９１によるテープカセット５１の厚み方向（テープ８１の幅方向）の位置決め、及びテープカセット５１の種類の検出について説明する。図９は、テープカセット５１の識別部６６、及び凹部９１の部分断面図である。図１０は、識別部６６及び凹部９１に対するカセット検出部１０及び位置決め突起２１の関係を示す部分断面図である。
【００４３】
図９に示すように、テープカセット５１の識別部６６には識別孔６６Ａが穿設されている。この識別孔６６Ａの形成パターンは、各テープカセット５１の種類に応じて異なるパターンとされている。識別部６６の隣には、カセット装着部１２に対するテープカセット５１の位置決めを行うための凹状の凹部９１が形成されている。そして、テープ８１の幅方向において、凹部９１の底面９２の位置ｗと、テープカセット５１の中心位置ｈとの間の距離ｄが、テープカセット５１の厚み（収納されたテープ８１の幅）に関わらず同一の距離となるように凹部９１が形成されている。
【００４４】
そして、テープカセット５１が、テープ印刷装置１のカセット装着部１２に装着される。すると、図１０に示すように、カセット検出部１０の検出センサ基板８０に配設された検出スイッチ６のスイッチ端子軸６Ａが、各識別孔６６Ａに挿入される。図中、左から２番目の検出スイッチ６のように、識別孔６６Ａが設けられている箇所に対向した検出スイッチ６はオフとなる。一方、図中、一番左の検出スイッチ６のように、識別孔６６Ａが設けられていない箇所に対向した検出スイッチ６は、識別部６６の基板によってスイッチ端子軸６Ａが押し込まれることになるため、オンとなる。これら複数の検出スイッチ６のオン・オフの組み合わせに基づいて、透明テープ８２の幅等のテープカセット５１の種類が検出される。
【００４５】
また、図１０に示すように、テープカセット５１がカセット装着部１２に装着されると、位置決め突起２１が凹部９１に挿入される。そして、位置決め突起２１の先端が、凹部９１の底面９２に接触し、テープカセット５１が位置決めされる。先述したように、テープ８１の幅方向、すなわち、テープカセット５１の厚み方向（図中上下方向）においては、凹部９１の底面９２の位置ｗと、テープカセット５１の中心位置ｈとの間の距離ｄが、テープカセット５１の厚みに関わらず同一の距離となっている。従って、テープカセット５１の厚み方向の中心位置ｈは、テープカセット５１に収納されたテープ８１の幅に関わらず、所定位置に位置する。
【００４６】
本実施の形態では、テープカセット５１の中心位置ｈが、サーマルヘッド１１の高さ方向の中心に位置するように、位置決め突起２１の高さ、及び凹部９１の形状が決められている。従って、テープカセット５１内でのテープ８１のずれ、テープカセット５１の歪み、カセット装着部１２に対するテープカセット５１の装着不良等が生じていなければ、マーク８３が付されたテープ８１の端部の位置は、テープ幅に応じた所定の位置となる。そこで、テープ印刷装置１では、テープ８１のずれが生じていない場合の開口部５４でのマーク８３の位置を基準位置とし、幅が異なるテープ８１の種類毎に複数の基準位置をあらかじめ設定している。そして、テープ幅に応じた基準位置と、検出された実際のマーク８３の位置との差分を算出して、算出した差分に応じて印刷位置を補正している。この詳細は後述する。
【００４７】
次に、図１１乃至図１３を参照して、上記構成からなるテープ印刷装置１の電気的構成について説明する。図１１は、テープ印刷装置１の電気的構成を示すブロック図である。図１２は、ＲＯＭ１０２に記憶されている基準位置テーブルの概念図である。図１３は、ＲＡＭ１０４の記憶エリアを示す模式図である。
【００４８】
図１１に示すように、テープ印刷装置１の制御構成では、制御基板上に形成される制御回路部１００が核となっている。制御回路部１００は、ＣＰＵ１０１、ＲＯＭ１０２、ＣＧＲＯＭ１０３、ＲＡＭ１０４、及び入出力インターフェース１０５を備え、これらはバス１０６によって相互に接続されている。
【００４９】
ＣＰＵ１０１は、テープ印刷装置１全体の制御を司る。ＲＯＭ１０２は、テープ印刷装置１の基本的な動作に必要なプログラムやそのための設定値を記憶している。ＲＯＭ１０２には、例えば、複数の検出スイッチ６のオン・オフの組み合わせと、装着されているテープカセット５１の種類とを対応付けるテーブルが記憶されている。さらに、後述する基準位置テーブル（図１２参照）が記憶されている。ＧＣＲＯＭ１０３は、多数の文字、図形、記号等の各々に関して、印刷のためのドットパターンデータをコードデータに対応させて格納するものである。ＲＡＭ１０４は、各種データを一時的に記憶するための記憶装置である。
【００５０】
入出力インターフェース１０５には、光学センサ１８、検出スイッチ６、キーボード部３が接続されている。光学センサ１８は、先述したように、光を発光する発光素子２８と、反射光を受光する受光素子２９とを備え、受光素子２９が受光する反射光の受光量によってマーク８３の位置を検出する。また、入出力インターフェース１０５には、ディスプレイコントローラ（以下、ＬＣＤＣという）１０９、及び駆動回路１０７，１０８が接続されている。ＬＣＤＣ１０９は、ビデオＲＡＭ（図示外）を有し、液晶表示部４に表示データを出力する。駆動回路１０７はサーマルヘッド１１を駆動し、駆動回路１０８は、テープを搬送するためのテープ送りモータ３７を駆動する。
【００５１】
次に、ＲＯＭ１０２に記憶されている基準位置テーブルについて説明する。図１２に示すように、基準位置テーブルでは、カセット装着部１２に装着されるテープカセット５１が備えているテープ８１のそれぞれの幅に対し、基準位置と正常装着範囲とが対応付けられている。基準位置とは、先述したように、テープ８１に幅方向のずれが生じていない場合の、開口部５４のテープ幅方向におけるマーク８３の位置である。正常装着範囲とは、テープカセット５１が正常に装着されたか否かを判断するためのマーク８３の位置の範囲であり、検出マーク位置が正常装着範囲内にある場合に、テープカセット５１が正常に装着されたと判断される。本実施の形態では、透明テープ８２にずれが生じていない場合の、テープ幅が６ｍｍである透明テープ８２の下端の位置を、マーク８３の位置を検出するための原点としている。そして、テープ幅に応じた複数の基準位置及び正常装着範囲を、原点からの下方への距離で定義して記憶している。そして、実際のマーク８３の位置（以下、「検出マーク位置」という。）も、下方を正とする原点からの距離として検出され、検出マーク位置を示す値と基準位置を示す値との差分を算出することで、印刷位置の補正値を算出する。この詳細は、フローチャートを参照して後述する。
【００５２】
次に、ＲＡＭ１０４の記憶エリアについて説明する。図１３に示すように、ＲＡＭ１０４には、テープ幅記憶エリア１０４１、検出マーク位置記憶エリア１０４２、補正値記憶エリア１０４３、基準使用ドット記憶エリア１０４４、補正済み使用ドット記憶エリア１０４５、印刷データ記憶エリア１０４６、及び印刷枚数記憶エリア１０４７が少なくとも設けられている。テープ幅記憶エリア１０４１には、検出スイッチ６によって検出されたテープ８１の幅が記憶される。検出マーク位置記憶エリア１０４２には、光学センサ１８によって検出されたマーク８３の位置が記憶される。補正値記憶エリア１０４３には、検出マーク位置と基準位置との差分を求めることで算出される補正値が記憶される。基準使用ドット記憶エリア１０４４には、テープ８１の幅に応じてサーマルヘッド１１が使用する、ずれに応じた補正が行われる前の使用ドットである基準使用ドットが記憶される。補正済み使用ドット記憶エリア１０４５には、ずれに応じた補正が基準使用ドットに対して行われた結果の使用ドットである補正済み使用ドットが記憶される。印刷データ記憶エリア１０４６には、入力された印刷データが記憶される。印刷枚数記憶エリア１０４７には、印刷の残り枚数を計数するカウンタＮの値が記憶される。
【００５３】
次に、図１４及び図１５を参照して、テープ印刷装置１で行われる処理について説明する。図１４は、テープ印刷装置１で行われるメイン処理のフローチャートである。図１５は、メイン処理中に実行される印刷位置補正処理のフローチャートである。テープ印刷装置１の電源がオンされると、ＣＰＵ１０１が、ＲＯＭ１０２に記憶されたメインプログラムに従ってメイン処理を実行する。
【００５４】
図１４に示すメイン処理が開始されると、まず、テープカセット５１がカセット装着部１２に装着されているか否かが判断される（Ｓ１）。装着されていないと判断された場合には（Ｓ１：ＮＯ）、この判断が繰り返し行われる。テープカセット５１が装着されていると判断された場合には（Ｓ１：ＹＥＳ）、カセット装着部１２に装着されているテープカセット５１が備えているテープ８１の幅Ｈ、及びテープ８１の種類（レセプター型又はラミネート型）が、カセット検出部１０によって検出される（Ｓ２）。検出されたテープ幅Ｈは、ＲＡＭ１０４のテープ幅記憶エリア１０４１に記憶される。
【００５５】
次いで、透明テープ８２に付されているマーク８３の、開口部５４でのテープ幅方向（図３における上下方向）の位置が、光学センサ１８によって検出される（Ｓ３）。先述したように、本実施の形態に係るテープ印刷装置１では、下方を正とする原点からの距離で検出マーク位置が検出される。検出マーク位置は、ＲＡＭ１０４の検出マーク位置記憶エリア１０４２に記憶される。
【００５６】
次いで、検出マーク位置が、あらかじめ設定されている正常装着範囲内であるか否かが判断される（Ｓ４）。マーク８３の位置が検出されない場合、及び、テープ幅に応じてＲＯＭ１０２に記憶された正常装着範囲内（図１２参照）に検出マーク位置がない場合には（Ｓ４：ＮＯ）、「テープカセットが正しく装着されていません」等のエラーメッセージが液晶表示部４に表示され（Ｓ５）、Ｓ２の処理へ戻る。これにより、ユーザは、テープカセット５１の装着をやり直すことができるため、テープカセット５１が正しく装着されないまま印刷が行われることを防止することができる。
【００５７】
検出マーク位置が設定範囲内である場合には（Ｓ４：ＹＥＳ）、カセット装着部１２に装着されているテープカセット５１のテープ幅Ｈが、液晶表示部４に表示される（Ｓ６）。そして、検出マーク位置を示す値から、テープ幅Ｈに対応する基準位置の値を引くことで、補正値が算出される（Ｓ７）。算出された補正値は、ＲＡＭ１０４の補正値記憶エリア１０４３に記憶される。そして、補正値に応じて印刷位置を補正する印刷位置補正処理が行われる（Ｓ８）。
【００５８】
図１３に示すように、印刷位置補正処理が開始されると、検出されたテープ幅Ｈに応じて、サーマルヘッド１１の基準使用ドットが決定される（Ｓ２１）。先述したように、基準使用ドットとは、テープ８１の幅に応じてサーマルヘッド１１が使用する、ずれに応じた補正が行われる前の使用ドットである。すなわち、透明テープ８２の幅方向のずれが生じていない場合には、基準使用ドットが使用されて印刷が行われることとなる。この基準使用ドットとテープ幅Ｈとはあらかじめ対応付けられており、Ｓ２１の処理では、検出されたテープ幅Ｈに対応する基準使用ドットが決定されて、ＲＡＭ１０４の基準使用ドット記憶エリア１０４４に記憶される。
【００５９】
次いで、検出マーク位置と基準位置との間の距離である補正値の単位が、サーマルヘッド１１のドット数に変換される（Ｓ２２）。具体的には、サーマルヘッド１１のドットの中心の間隔が０．２ｍｍである場合、補正値が＋２ｍｍであれば、２ｍｍの幅に収まるドット数は１０個であるため、補正値が＋２ｍｍから＋１０個に変換される。
【００６０】
次いで、補正済み使用ドットを算出する処理が行われる（Ｓ２３）。先述したように、補正済み使用ドットとは、ずれに応じた補正が基準使用ドットに対して行われた結果の使用ドットである。この処理では、ドット数に変換された補正値だけ基準使用ドットをずらすことで、補正済み使用ドットが算出される。具体的には、テープ幅方向に直線状に並んだ０番〜１２７番のドットのうち、基準使用ドットが４３番〜８３番であり、ドット数に変換された補正値が＋１０個である場合を考える。この場合、基準使用ドットを＋１０だけずらした範囲である５３番〜９３番が補正済み使用ドットとして算出される。算出された補正済み使用ドットは、ＲＡＭ１０４の補正済み使用ドット記憶エリア１０４５に記憶され、記憶された補正済み使用ドットによって実際に印刷が行われることとなる。そして、印刷処理（図１２参照）へ戻る。
【００６１】
図１２に戻り、印刷位置補正処理（Ｓ８）が終了すると、テープカセット５１がカセット装着部１２から外されたか否かが判断される（Ｓ１１）。カセット装着部１２のカバーが外されたことが検出され、テープカセット５１が外されたと判断された場合には（Ｓ１１：ＹＥＳ）、Ｓ１の判断へ戻り、印刷位置を補正するための一連の処理が再び行われる（Ｓ２〜Ｓ８）。テープカセット５１が外されていない場合には（Ｓ１１：ＮＯ）、印刷データ及び印刷枚数がユーザによって入力されたか否かが判断される（Ｓ１２）。入力されていない場合には（Ｓ１２：ＮＯ）、Ｓ１１の判断へ戻る。印刷データ及び印刷枚数が入力された場合には（Ｓ１２：ＹＥＳ）、入力された印刷データが、ＲＡＭ１０４の印刷データ記憶エリア１０４６に記憶される（Ｓ１３）。そして、印刷の残り枚数を計数するカウンタＮに、入力された印刷枚数がセットされて（Ｓ１４）、印刷指示が入力されたか否かの判断へ移行する（Ｓ１５）。
【００６２】
ユーザによる印刷指示の入力が行われていない場合には（Ｓ１５：ＮＯ）、この判断が繰り返し行われる。印刷指示が入力された場合には（Ｓ１５：ＹＥＳ）、補正値に応じて算出された補正済み使用ドットによって印刷が行われる（Ｓ１６）。そして、Ｎの値が１減算され（Ｓ１７）、Ｎの値が「０」であるか否かが判断される（Ｓ１８）。「０」でない場合には（Ｓ１８：ＮＯ）、印刷がまだ終了していないため、Ｓ１６の処理へ戻る。「０」である場合には（Ｓ１８：ＹＥＳ）、Ｓ１１の判断へ戻る。
【００６３】
以上説明したように、本実施の形態のテープカセット５１は、光学センサ１８によって位置検出されることが可能なマーク８３が付された透明テープ８２を備えている。そして、透明テープ８２に接着される両面粘着テープ８４の接着面の色と、マーク８３の色とが同一となっている。従って、透明テープ８２と両面粘着テープ８４とが接着する前に、光学センサ１８によってマーク８３の位置を検出することで、透明テープ８２におけるテープ幅方向のずれを容易に検出することが可能となる。さらに、印刷及びマーク８３の位置検出が終了した後に、透明テープ８２と両面粘着テープ８４とが互いに接着することで、両面粘着テープ８４の接着面と同一の色であるマーク８３の存在が認識され難くなる。よって、印刷済みのテープ８１の品質を低下させることなく、透明テープ８２の幅方向のずれに応じた適切な印刷をテープ印刷装置１に実行させることが可能となる。さらに、マーク８３は、透明テープ８２の印刷可能領域８７の外、より詳細には、透明テープ８２の幅方向の端部に沿った領域に設けられている。よって、印刷可能領域８７に印刷された文字等をマーク８３が遮ることがない。従って、テープ８１の品質低下をより確実に防止しつつ、マーク８３によるテープ８１のずれの検出をテープ印刷装置１に実行させることができる。
【００６４】
また、本実施の形態のテープ印刷装置１は、テープ幅方向におけるマーク８３の位置を、マーク８３の色と同一色である両面粘着テープ８４の接着面が透明テープ８２に接着される前に、光学センサ１８によって検出する。そして、検出マーク位置と、マーク８３の基準位置との間の差分を算出し、算出した差分を補正量としてテープ幅方向の印刷位置を補正することができる。従って、テープカセット５１の寸法誤差や歪み、カセット装着部１２に対するテープカセット５１の装着不良等によって生じるテープ８１の幅方向のずれを、容易に算出することができる。そして、算出したずれに応じて、透明テープ８２の適切な位置に印刷を行うことができる。さらに、幅が互いに異なる透明テープ８２の種類毎に、マーク８３の基準位置を複数記憶している。そして、印刷媒体である透明テープ８２の幅に応じて、検出マーク位置と基準位置との差分を算出することができる。よって、幅が異なる複数種類の透明テープ８２に対して、幅方向のずれを補正した適切な印刷を行うことができる。また、光学センサ１８にラインセンサを用いることで、マーク８３の位置が異なる複数種類の透明テープ８２に対して、適切な印刷位置の補正を実行することができる。また、マーク８３は透明テープ８２の長手方向に連続しているため、テープ印刷装置１は、透明テープ８２の搬送の程度に関わらずマーク８３の位置を検出することができる。
【００６５】
尚、本実施の形態のサーマルヘッド１１、及び図１４のＳ１６でサーマルヘッド１１による印刷の動作を制御するＣＰＵ１０１が「印刷手段」として機能する。図１４のＳ７で検出マーク位置と基準位置との間の差分を算出するＣＰＵ１０１が「算出手段」として機能する。図１５に示す印刷位置補正処理を行うＣＰＵ１０１が「補正手段」として機能する。図１４のＳ２で検出スイッチ６によるテープ８１の幅の検出を行うＣＰＵ１０１が「幅検出手段」として機能する。テープ幅毎にマーク８３の基準位置を記憶するＲＯＭ１０２が「基準位置記憶手段」に相当する。
【００６６】
尚、上記実施の形態に示される構成や処理は例示であり、各種の変更が可能であることは言うまでもない。以下、上記実施の形態の変形例について説明する。
【００６７】
まず、図１６を参照して、印刷を１回行う毎に印刷位置を補正する変形例について説明する。図１６は、変形例のメイン処理のフローチャートである。上記実施の形態のメイン処理（図１４参照）では、テープ印刷装置１の電源がオンとされた場合、及びテープカセット５１が一旦取り外されて再び装着された場合に（Ｓ１：ＹＥＳ）、マーク８３の位置を検出し（Ｓ３）、検出値に応じて印刷位置を補正している（Ｓ８）。しかし、印刷位置の補正を行うタイミングは適宜変更が可能であり、以下に示す変形例のように、印刷を１回行う毎に印刷位置を補正してもよい。
【００６８】
図１７に示すように、テープ印刷装置１の電源がオンとされて、ＣＰＵ１０１によってメイン処理が開始されると、印刷データ及び印刷枚数がユーザによって入力されたか否かが判断される（Ｓ３１）。入力されていなければ（Ｓ３１：ＮＯ）、この判断が繰り返し行われる。入力された場合には（Ｓ３１：ＹＥＳ）、入力された印刷データが記憶され（Ｓ３２）、入力された印刷枚数がカウンタＮにセットされて（Ｓ３３）、印刷指示が入力されたか否かが判断される（Ｓ３４）。ユーザによる印刷指示の入力が行われていなければ（Ｓ３４：ＮＯ）、この判断が繰り返し行われる。
【００６９】
印刷指示が入力された場合には（Ｓ３４：ＹＥＳ）、カセット装着部１２に装着されているテープカセット５１が備えているテープ８１の幅Ｈ、及びテープ８１の種類がカセット検出部１０によって検出されて、ＲＡＭ１０４に記憶される（Ｓ３６）。次いで、透明テープ８２に付されているマーク８３のテープ幅方向の位置が検出されて（Ｓ３７）、検出マーク位置が正常装着範囲内であるか否かが判断される（Ｓ３８）。マーク８３の位置が検出されない場合、及び検出マーク位置があらかじめ定められた正常装着範囲内にない場合には（Ｓ３８：ＮＯ）、エラーメッセージが液晶表示部４に表示されて（Ｓ３９）、Ｓ３６の処理へ戻る。検出マーク位置が、テープ幅に応じた正常装着範囲内にあれば（Ｓ３８：ＹＥＳ）、検出マーク位置及び基準位置から補正値が算出されて（Ｓ４１）、印刷位置補正処理が行われる（Ｓ４２）。この印刷位置補正処理は、上記実施の形態の印刷位置補正処理（図１５参照）と同じであるため、説明を省略する。
【００７０】
次いで、補正値に従って１枚分の印刷が行われ（Ｓ４３）、Ｎの値が１減算されて（Ｓ４４）、Ｎの値が「０」であるか否かが判断される（Ｓ４５）。「０」でない場合には（Ｓ４５：ＮＯ）、Ｓ３７の処理へ戻り、印刷位置の補正、及び補正値に従った印刷処理が繰り返し行われる（Ｓ３７〜Ｓ４４）。Ｎの値が「０」であれば（Ｓ４５：ＹＥＳ）、Ｓ３１の判断へ戻る。
【００７１】
以上説明したように、印刷を１回行う毎に印刷位置を補正することも可能である。これにより、繰り返し印刷を行っている間に透明テープ８２の幅方向のずれが生じた場合でも、ずれに応じて印刷位置を補正することができる。尚、印刷位置を補正するタイミングはさらに変更が可能であり、例えば、所定枚数の印刷が行われる毎に印刷位置を補正してもよいし、所定時間が経過する毎に印刷位置を補正してもよい。また、テープカセット５１が装着された場合に印刷位置を補正する処理と、印刷が１回行われる毎に印刷位置を補正する処理とを共に実行可能とし、いずれの処理を実行させるのかをキーボード部３等によってユーザに選択させてもよい。また、図１４において、印刷指示の入力待ちをしている間（Ｓ１５：ＮＯ）、及び印刷の途中（Ｓ１６〜Ｓ１８）でもテープカセット５１が外されたか否かを判断し、テープカセット５１が外されて再び装着された場合にＳ１〜Ｓ８と同様の処理を行ってもよいことは言うまでもない。また、印刷位置を補正する方法は、基準使用ドットをずらす方法に限られない。
【００７２】
また、上記実施の形態はその他の変更も可能である。例えば、マーク８３が付される位置は、マーク８３が文字等を遮る虞を低下させるために、透明テープ８２の端部に沿う位置であることが望ましい。しかし、透明テープ８２の幅方向のずれが大きくなければ、印刷可能領域８７の外にマーク８３が付されていれば、マーク８３が文字等を遮ることはない。また、上記実施の形態のマーク８３は実線であるが、破線のマークであってもよい。また、上記実施形態のマーク８３は、光学センサ１８があらゆるタイミングでマーク８３の位置検出を行うことができるように、長手方向に連続していることが望ましい。しかし、マーク８３が連続していなくても、本発明は実現できる。
【００７３】
また、光学センサ１８についても適宜変更が可能である。上記実施の形態の光学センサ１８は反射型のラインセンサであるが、発光素子と受光素子とが対向する透過型の光学センサ１８を用いることも可能である。また、光学センサ１８の配設位置は、透明テープ８２と両面粘着テープ８４とが接着する位置よりも、透明テープ８２の搬送方向上流側に設けられればよく、上記実施の形態における配設位置に限られない。
【００７４】
また、カセット装着部１２に装着されているテープカセット５１のテープ８１の幅を検出する方法も、適宜変更が可能である。例えば、本実施の形態では、検出マーク位置が複数の正常装着範囲（図１２参照）のいずれかの範囲に属している場合に、テープカセット５１が正常に装着されていることを判断している。しかし、この判断を行う際に、検出マーク位置が属する正常装着範囲に対応するテープ幅を、装着されているテープカセット５１のテープ幅と判断してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】テープ印刷装置１の斜視図である。
【図２】テープカセット５１を装着してカバーを取り外した状態のテープ印刷装置１の底面側の斜視図である。
【図３】図３は、カバー及びテープカセット５１を取り外した状態のテープ印刷装置１の底面側の斜視図である。
【図４】テープカセット５１の斜視図である。
【図５】上ケース５２を取り外した状態の下ケース５３の平面図である。
【図６】移動規制ユニット９３の斜視図である。
【図７】テープカセット５１が備えているテープ８１の斜視図である。
【図８】文字が印刷された透明テープ８２を示す図である。
【図９】テープカセット５１の識別部６６、及び凹部９１の部分断面図である。
【図１０】識別部６６及び凹部９１に対するカセット検出部１０及び位置決め突起２１の関係を示す部分断面図である。
【図１１】テープ印刷装置１の電気的構成を示すブロック図である。
【図１２】ＲＯＭ１０２に記憶されている基準位置テーブルの概念図である。
【図１３】ＲＡＭ１０４の記憶エリアを示す模式図である。
【図１４】テープ印刷装置１で行われるメイン処理のフローチャートである。
【図１５】メイン処理中に実行される印刷位置補正処理のフローチャートである。
【図１６】変形例のメイン処理のフローチャートである。
【符号の説明】
【００７６】
１    テープ印刷装置
６    検出スイッチ
１１    サーマルヘッド
１２    カセット装着部
１８    光学センサ
５１    テープカセット
６６    識別部
８１    テープ
８２    透明テープ
８３    マーク
８４    両面粘着テープ
８７    印刷可能領域
８９    非印刷領域
１０１    ＣＰＵ
１０２    ＲＯＭ
【図１】
2010125775.tif 000003
【図２】
2010125775.tif 000004
【図３】
2010125775.tif 000005
【図４】
2010125775.tif 000006
【図５】
2010125775.tif 000007
【図６】
2010125775.tif 000008
【図７】
2010125775.tif 000009
【図８】
2010125775.tif 000010
【図９】
2010125775.tif 000011
【図１０】
2010125775.tif 000012
【図１１】
2010125775.tif 000013
【図１２】
2010125775.tif 000014
【図１３】
2010125775.tif 000015
【図１４】
2010125775.tif 000016
【図１５】
2010125775.tif 000017
【図１６】
2010125775.tif 000018