(57)【要約】【課題】  本発明は、電線に取り付けられる絶縁カバ本体とこのカバ端末部に被せられる端末カバとからなる電線の絶縁カバ構造を提供するものである。【解決手段】  本発明は、電線１の処理部に取り付けられる絶縁カバ本体４０と、絶縁カバ本体４０の電線１が引き出されるカバ端末部４０ａに被せられる端末カバ６０とからなる電線の絶縁カバ構造にあり、端末カバ６０の採用により、カバ端末部４０ａへのテープ巻き付け作業が不要となり、優れた作業性が得られる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の処理部に取り付けられる絶縁カバ本体と、前記絶縁カバ本体の電線が引き出されるカバ端末部に被せられる端末カバとからなることを特徴とする電線の絶縁カバ構造。
【請求項２】
前記絶縁カバ本体と端末カバとの連結部が可動可能な構造であることを特徴とする請求項１記載の電線の絶縁カバ構造。
【請求項３】
前記絶縁カバ本体と端末カバとの連結部の連結手段が、互いに係合される突出ホック部とホック穴からなることを特徴とする請求項２記載の電線の絶縁カバ構造。
【請求項４】
前記端末カバが、可撓性を有する樹脂製であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の電線の絶縁カバ構造。
【請求項５】
前記絶縁カバ本体と端末カバとの連結部間に充填材を充填させることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の電線の絶縁カバ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線に取り付けられる絶縁カバ本体とこのカバ端末部に被せられる端末カバとからなる電線の絶縁カバ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電線の処理部、例えば、碍子などの接続部に絶縁カバ本体を取り付けた電線の絶縁カバ構造としては、例えば、図４のような構造のものがある。
この絶縁カバ構造の場合、電線１の絶縁被覆１ａを除去し、内部導体１ｂを露出させ、この部分を碍子２のクランプ金具３で固定している。そして、この処理部には、クランプ金具３を含めて、樹脂製の絶縁カバ本体４を被せて取り付けてある。
絶縁カバ本体４の下端で、碍子２の上端部側となるアーク放出部５からは、落雷などの異常電圧時には、アーク放電が放出されるようになっている。絶縁カバ本体４の電線が引き出される、カバ端末部４ａ、４ａ（図４中の概略十字型形状の両水平辺部に当たる部分）は、電線１と馴染み易いように、外形が円錐形状で先端部側ほど肉薄としてあり、通常この部分にはテープなどを巻き付け、テープ層６として、電線１に固定している。このような構造の文献としては、例えば特許文献１を挙げることができる。
【特許文献１】特開２００８−１８１８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記図４の絶縁カバ構造の場合、次のような問題点があった。
先ず、絶縁カバ本体４のカバ端末部４ａ、４ａは、外形が円錐形状で先端部側ほど肉薄であるため、電線１の角度（例えば架線状態時の角度）に追随し易いものの、この部分へのテープ巻き付けは、通常手作業で行う必要があり、結構面倒であった。
これが、作業性低下の原因となっていた。また、テープ巻き付け作業の場合、自動化が難しく、作業ロボットなどによる機械化工法には、不向きであった。
【０００４】
かと言って、絶縁カバ本体４のカバ端末部４ａを肉厚に形成すると、電線１の角度への追随性が失われ、また、このテープ巻きを省略すると、上述したように、カバ端末部４ａより、アーク放電が流入し易いという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたもので、絶縁カバ本体のカバ端末部に対して、端末カバを、別部材として、被せて連結させることにより、従来の問題点を解消するようにした電線の絶縁カバ構造を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明は、電線の処理部に取り付けられる絶縁カバ本体と、前記絶縁カバ本体の電線が引き出されるカバ端末部に被せられる端末カバとからなることを特徴とする電線の絶縁カバ構造にある。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、前記絶縁カバ本体と端末カバとの連結部が可動可能な構造であることを特徴とする請求項１記載の電線の絶縁カバ構造にある。
【０００８】
請求項３記載の本発明は、前記絶縁カバ本体と端末カバとの連結部の連結手段が、互いに係合される突出ホック部とホック穴からなることを特徴とする請求項２記載の電線の絶縁カバ構造にある。
【０００９】
請求項４記載の本発明は、前記端末カバが、可撓性を有する樹脂製であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の電線の絶縁カバ構造にある。
【００１０】
請求項５記載の本発明は、前記絶縁カバ本体と端末カバとの連結部間に充填材を充填させることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の電線の絶縁カバ構造にある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の電線の絶縁カバ構造によると、絶縁カバ本体のカバ端末部に対して、端末カバを、別部材として、連結させるものであるため、カバ端末部に対する、テープ巻き付け作業が不要となる。これにより、大幅な作業性の向上が得られる。
また、端末カバの連結が、テープ巻き付け作業に比較して、簡単なため、作業ロボットなどによる、機械化工法の採用が期待できる。機械化工法の採用は可能となれば、より一層の作業性の向上が得られる。
【００１２】
さらに、絶縁カバ本体と端末カバとの連結部を可動可能な構造とした場合、絶縁カバ本体のカバ端末部に端末カバを連結させても、電線の角度（例えば架線状態時の角度）に対して、十分な追随性を確保することができる。
【００１３】
さらに、また、絶縁カバ本体と端末カバとの連結部間に充填材を充填させれば、これらの隙間から、アーク放電や異物の侵入を効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明に係る電線の絶縁カバ構造の一例を示したものである。
図中、１は野外の電柱などの碍子に架線された電線で、絶縁被覆１ａを除去し、内部導体１ｂを露出させた後、この部分に碍子２０のクランプ金具３０を装着固定して、このクランプ金具３０を含めて、樹脂製の絶縁カバ本体４０を被せて取り付けてある。
これらの部分は、上述した図４の場合とほぼ同構造である。碍子２０の上端部（絶縁カバ本体の概略十字型形状の立設長辺部の下端に当たる部分）となるアーク放出部５０からは、落雷などによる異常電圧時に、アーク放電が放出されるようになっている。
【００１５】
また、アーク放電で絶縁カバ本体４０が燃焼し難いように、カバ本体樹脂としては、難燃性の樹脂を用いるとよい。例えば、難燃化したポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）などを挙げることができる。絶縁カバ本体４０の電線が引き出される、カバ端末部４０ａ、４０ａ（概略十字型形状の両上辺部に当たる部分）は、外形が円錐形状で先端部側ほど肉薄としてあるため、電線１の角度（例えば架線状態時の角度）に対して十分追随できる構造としてある。
【００１６】
６０は絶縁カバ本体４０の概略Ｔ字型形状とする両上辺部に当たる、電線１が引き出されるカバ端末部４０ａ、４０ａに被せて連結される端末カバである。
この端末カバ６０は、左右の２分割カバ体６０ａ、６０ａが開閉できる構造の樹脂成形品からなる。使用樹脂としては、可撓性を有して、さらに好ましくはアーク放電時などに燃焼し難いものが望ましい。そのような樹脂として、例えばエチレン・プロピレンゴムなどを挙げることができる。この樹脂は、燃焼し難く、可撓性を有するため、柔軟性に富み、電線への良好な馴染みが得られる。
【００１７】
この端末カバ６０の形状は、特に限定されないが、絶縁カバ本体４０のカバ端末部４０ａに連結するものであることから、好ましくは左右の２分割カバ体６０ａ、６０ａを閉じたとき、カバ端末部４０ａの外形が納まる形状とする。
つまり、本例では、外方から見て、カバ端末部４０ａの外形が納まる部分は、ほぼカバ端末部４０ａの外形に相似する、円錐形状膨出部６０ｂ、６０ｂとしてある。
【００１８】
この端末カバ６０にあって、左右の２分割カバ体６０ａ、６０ａの上端側には、図２（図１の装着前の端末カバ（図中右下）における、矢印Ａ方向からの図）や、図３（同様の矢印Ｂ方向からの図）に示すように、添設させて折曲げたヒンジ部６１が設けてある。
このヒンジ部６１の反対側にあたる部分には、互いに当接される平板状の係合部６２、６２が設けてある。これらの係合部６２、６２には、その係止手段として、互いに係止される突出ホック部６３とホック穴６４が設けてある。なお、この係止手段は、これらの突出ホック部６３とホック穴６４に限定されない。
【００１９】
さらに、２分割カバ体６０ａ、６０ａの内部で、絶縁カバ本体４０のカバ端末部４０ａの基端部側（絶縁カバ本体４０の中心側）には、図２に示すように、端末カバ６０と絶縁カバ本体４０との連結手段として、例えば、それぞれ１個の突出ホック部６５、６５が設けてある。一方、これらの突出ホック部６５、６５が係止されるホック穴４１（一方図示省略）が、絶縁カバ本体４０のカバ端末部４０ａの対応する部分に設けてある。なお、この連結手段も、これらの突出ホック部６５とホック穴４１に限定されない。
【００２０】
このようにしてなる端末カバ６０は、絶縁カバ本体４０のカバ端末部４０ａ、４０ａに連結させるわけであるが、電線１と碍子２０との処理部に取り付けた後の絶縁カバ本体４０に対しては、次のようにして行う。
【００２１】
先ず、２分割カバ体６０ａ、６０ａが開かれた状態の端末カバ６０を、絶縁カバ本体４０のカバ端末部４０ａの外周に対して、包み込む形で嵌め込み、ヒンジ部６１を介して、２分割カバ体６０ａ、６０ａ部分を閉じる。
このとき、２分割カバ体６０ａ、６０ａの内側の突出ホック部６５、６５を、絶縁カバ本体４０のカバ端末部４０ａのホック穴４１に、圧入して係止させる。引き続き、２分割カバ体６０ａ、６０ａの各係合部６２、６２を当接させ、一方の突出ホック部６３を他方のホック穴６４に、圧入して互いに係止させる。これにより、端末カバ６０は、絶縁カバ本体４０のカバ端末部４０ａに簡単に連結される。
なお、電線１に取り付ける前の絶縁カバ本体４０に対して、予め端末カバ６０を取り付けて使用することもできる。この場合は、絶縁カバ本体４０のカバ端末部４０ａも開閉式であれば、このカバ端末部４０ａ、端末カバ６０の順で閉じて取り付ければよい。
【００２２】
端末カバ６０の連結により、絶縁カバ本体４０のカバ端末部４０ａは、２分割カバ体６０ａ、６０ａで覆われるため、従来のように、カバ端末部４０ａの外周に、特に肉薄の先端部側に、テープを巻き付ける必要はない。端末カバ６０自体が十分な肉厚を有し、また、樹脂からなるため、燃焼防止効果も得られるからである。つまり、端末カバ６０の採用で、テープを巻き付け作業が不要となるため、大幅な作業性の向上が得られる。
さらに、上記したように、エチレン・プロピレンゴムなどを用いた場合、燃焼し難く、可撓性を有するため、柔軟性に富み、電線への良好な馴染み性も得られる。
【００２３】
また、一般的に碍子２０に取り付けられた電線１の場合、碍子２０のクランプ金具３０の基端部（口出部分）から、自重により多少下向きに撓むことが避けられない。この撓みの角度（架線状態時の角度）は、絶縁カバ本体４０のカバ端末部４０ａにおける、円錐形状の構造により、吸収するようになっている。
【００２４】
このため、端末カバ６０を、絶縁カバ本体４０のカバ端末部４０ａに単純に連結させただけでは、剛性が増して、上記所望の角度吸収機能が失われる恐れがある。
しかしながら、この端末カバ６０では、カバ端末部４０ａの外形に対して、多少寸法精度的に余裕を持たせて大きめに製造するものとし、また、上述したように、２分割カバ体６０ａ、６０ａの内側の突出ホック部６５、６５と絶縁カバ本体４０のカバ端末部４０ａのホック穴４１との連結により、一種の軸着構造としてある。
【００２５】
このため、上記電線角度の吸収機能が失われることはない。即ち、端末カバ６０と絶縁カバ本体４０との連結部は、可動可能な構造だからである。
従って、また、この場合、端末カバ６０の突出ホック部６５、６５と絶縁カバ本体４０のホック穴４１の形成位置は、図１において、前後の側面側とする必要がある。
なお、電線角度の吸収機能があまり必要とされない用途では、特に上記両者の連結部を、可動可能な構造とする必要はない。
【００２６】
また、端末カバ６０の内側と絶縁カバ本体４０のカバ端末部４０ａとの隙間には、必要により充填材を充填するとよい。例えば柔軟性に富むスポンジなの充填を挙げることができる。これにより、上記両者の隙間から、アーク放電や異物が侵入するのを防止することができる。
【００２７】
この端末カバ６０では、その取り付け時、テープ巻が付け作業が不要となるため、作業ロボットなどによる機械化工法の採用が期待できる。この場合、優れた作業性の向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る電線の絶縁カバ構造の一例を示した概略説明図である。
【図２】図１の電線の絶縁カバ構造で用いられる端末カバで、図１の矢印Ａ方向からの図である。
【図３】図１の電線の絶縁カバ構造で用いられる端末カバで、図１の矢印Ｂ方向からの図である。
【図４】電線の絶縁カバ構造の従来例を示した概略説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１・・・電線、１ａ・・・絶縁被覆、１ｂ・・・内部導体、２０・・・碍子、３０・・・クランプ金具、４０・・・絶縁カバ本体、４０ａ・・・カバ端末部、４１・・・ホック穴、６０・・・端末カバ、６０ａ・・・２分割カバ体、６０ｂ・・・円錐形状膨出部、６１・・・ヒンジ部、６２・・・係合部、６３・・・突出ホック部、６４・・・ホック穴、６５・・・突出ホック部、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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