(57)【要約】【課題】導体加締片の根元部分の剛性アップを図ることにより、サーマルショック試験後の圧着部形状の戻りの悪さを低減し、導体圧着部の両サイドの接圧を効果的に高めることができる圧着端子を提供する。【解決手段】電気接続部１１の後部に導体圧着部１２が設けられ、その後部に被覆加締部１３，３２が設けられ、導体圧着部が、底板３１とその左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片３２とで断面略Ｕ字状に形成された圧着端子１０において、一対の各導体加締片３２，３２の根元部分にそれぞれ、導体加締片３２の内面側および外面側の一方が凹部４１となり他方が凸部４２となった局部的な大きさの補強用凹凸部４０が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の導体に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、底板と、該底板の左右両側縁から上方に延設されて該底板の内面上に配された前記導体を包むように加締められる一対の導体加締片と、で断面略Ｕ字状に形成された圧着端子において、
前記一対の各導体加締片の根元部分にそれぞれ、前記導体加締片の内面側および外面側の一方が凹部となり他方が凸部となった局部的な大きさの補強用凹凸部が形成されていることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
電線の導体に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、底板と、該底板の左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片と、で断面略Ｕ字状に形成された圧着端子の、前記底板の内面上に前記導体を配し、該導体を包むように前記一対の導体加締片を内側に曲げて前記導体に加締めることにより、前記導体圧着部を導体に圧着させた圧着端子の圧着構造において、
前記一対の各導体加締片の根元部分にそれぞれ、前記導体加締片の内面側および外面側の一方が凹部となり他方が凸部となった局部的な大きさの補強用凹凸部が形成されていることを特徴とする圧着端子の圧着構造。
【請求項３】
電線の導体に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、底板と、該底板の左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片と、で断面略Ｕ字状に形成された圧着端子を、上型と下型とを有する圧着装置の前記下型の載置面上に載せると共に、電線の端末の導体を前記導体圧着部の左右一対の導体加締片の間に挿入して前記底板の内面上に載せ、その状態で前記上型を前記下型に対して相対的に下降させることにより、前記導体を包むように前記一対の導体加締片を内側に曲げて前記導体に加締めることにより、前記導体圧着部を導体に圧着させる圧着端子の圧着方法において、
前記上型と下型で前記圧着端子の導体圧着部を電線の導体に圧着する際に、同時に、前記下型の載置面に突設した突起で、前記一対の各導体加締片の根元部分にそれぞれ、前記導体加締片の内面側が凸部となり外面側が凹部となる局部的な大きさの補強用凹凸部をプレス加工することを特徴とする圧着端子の圧着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車の電装系に使用される断面Ｕ字状の導体圧着部を有したオープンバレルタイプの圧着端子、オープンバレルタイプの圧着端子の圧着構造、および、オープンバレルタイプの圧着端子の圧着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１２は、例えば、特許文献１に記載されたものと類似の従来の圧着端子の構成を示す斜視図である。
【０００３】
この圧着端子２１０は、端子の長手方向（接続する電線の導体の長手方向でもある）の前部に、相手コネクタ側の端子に接続される電気接続部２１１を備え、その後部に、電線（図示略）の端末の露出した導体に加締められる導体圧着部２１２を備え、さらにその後部に、電線の絶縁被覆の付いた部分に加締められる被覆加締部２１３を備えている。また、電気接続部２１１と導体圧着部２１２の間に、それらの間を繋ぐ第１の繋ぎ部２１４を備え、導体圧着部２１２と被覆加締部２１３の間に、それらの間を繋ぐ第２の繋ぎ部２１５を備えている。
【０００４】
導体圧着部２１２は、底板２３１と、該底板２３１の左右両側縁から上方に延設されて該底板２３１の内面上に配された電線の導体を包むように加締められる一対の導体加締片２３２，２３２と、で断面略Ｕ字状に形成されている。また、被覆加締部２１３は、底板２６１と、該底板２６１の左右両側縁から上方に延設されて該底板２６１の内面上に配された電線（絶縁被覆の付いた部分）を包むように加締められる一対の被覆加締片２６２，２６２と、で断面略Ｕ字状に形成されている。
【０００５】
また、導体圧着部２１２の前後の第１の繋ぎ部２１４および第２の繋ぎ部２１５は、共に、底板２２１、２５１と、該底板２２１、２５１の左右両側縁から上方に起立した低背の側板２２２、２５２と、で断面Ｕ字状に形成されている。
【０００６】
そして、前部の電気接続部２１１の底板（図示略）から最後部の被覆加締部２１３までの範囲の底板２２１、２３１、２５１、２６１が、１枚の帯板状に連続して形成されている。また、第１の繋ぎ部２１４の低背の側板２２２の前後端は、電線接続部２１１の側板（符号省略）の後端および導体圧着部２１２の導体加締片２３２の前端の各下半部にそれぞれ連続し、第２の繋ぎ部２１５の低背の側板２５２の前後端は、導体圧着部２１２の導体加締片２３２の後端および被覆加締部２１３の被覆加締片２６２の前端の各下半部にそれぞれ連続している。
【０００７】
また、導体圧着部２１２の内面には、電線の導体の長手方向（端子長手方向）と直交する方向に延びる複数本の凹溝状のセレーション２３５が設けられている。
【０００８】
この圧着端子２１０の導体圧着部２１２を電線の端末の導体に圧着するには、図示しない下型（アンビル）の載置面（上面）上に圧着端子２１０を載せると共に、電線の端末の導体を導体圧着部２１２の導体加締片２３２間に挿入し、底板２３１の上面に載せる。そして、上型（クリンパー）を下型に対して相対的に下降させることにより、上型の案内斜面で導体加締片２３２の先端側を徐々に内側に倒して行く。この際、左右の導体加締片２３２は、底板２３１の左右両端部２３１ａ付近を基準にして曲げ変形して行く。
【０００９】
そして、さらに上型（クリンパー）を下型に対して相対的に下降させることにより、最終的に、上型の案内斜面から中央の山形部に連なる湾曲面で、導体加締片２３２の先端を導体側に折り返すように丸めて、図１３（ａ）に示すように、導体加締片２３２の先端同士を擦り合わせながら導体Ｗａに食い込ませることにより、導体Ｗａを包むように導体加締片２３２を加締める。
【００１０】
以上の操作により、圧着端子２１０の導体圧着部２１２を電線の導体Ｗａに圧着によって接続することができる。なお、被覆加締部２１３についても、同様に、下型と上型を用いて被覆加締片２６２を内側に徐々に曲げて行き、被覆加締片２６２を電線の絶縁被覆の付いた部分に加締める。こうすることにより、圧着端子２１０を電線に電気的および機械的に接続することができる。
【００１１】
ところで、このように圧着端子２１０を電線に接続した場合、その圧着部分の信頼性を評価しておく必要があり、そのためにサーマルショック試験（冷熱衝撃試験）が行われることがある。
【００１２】
サーマルショック試験とは、現実の使用条件を全てカバーし得るような厳しい条件で耐久性能を検査するものであり、例えば、自動車用の端子の圧着部については、低温条件と高温条件とを短時間で繰り返し課す。
【００１３】
このようなサーマルショック試験を行った場合、圧着端子２１０の導体圧着部２１２および電線の導体Ｗａが伸び縮み（膨張収縮）する。例えば、図１３（ａ）中の実線で示す形状が常温時の状態であるとすると、高温時には点線のような形状に膨張する。
【００１４】
導体圧着部２１２の剛性が充分に高い場合には、温度変化に応じて導体圧着部２１２や導体Ｗａが伸び縮みしたとしても、常温時に原形状に復元するのであるが、小型化や薄型化が図られた端子の場合は、端子の剛性が低くなりがちであるため、サーマルショック試験を経た後に原形状への戻りが悪くなり、図１３（ｂ）に示すように元の形状に戻り切らないことがある。つまり、左右の導体加締片２３２の先端の擦り合わせ部分が、開き気味になったまま戻らなくなってしまうことがある。
【００１５】
例えば、図１３（ａ）中の実線で示すように、圧着時において、導体圧着部２１２の導体加締片２３２の先端は導体Ｗａに食い込んだ状態になっているが、その食い込み量ｅ１があまり大きくないような場合（食い込みが浅い場合）には、サーマルショック試験後に、導体加締片２３２がより原形状に戻り切らない現象が起こりやすく、その結果、図１３（ｂ）の寸法ｅ２に示すように、食い込みが一層浅くなった状態になってしまうことがある。
【００１６】
このように導体加締片２３２の原形状への戻りが悪くなり、導体加締片２３２の先端の擦り合わせ部分が開き気味になったり、導体加締片２３２の導体Ｗａへの食い込みが浅くなったりすると、圧着端子２１０による導体Ｗａへの締め付けが弱くなって、導体加締片２３２による導体Ｗａへの接圧（接触荷重）Ｆが減少することになり、接圧Ｆが減少すると、圧着端子２１０と電線の接続部の固着力（機械的接続力）や導電性（電気的接続性能）が低下することになる。
【００１７】
一方、最近では、ワイヤーハーネスの軽量化のために、銅電線からアルミ電線への転換が検討されるようになってきており、アルミ電線に銅端子を接続する場面も多くなってきた。そのような場合は、圧着端子と電線の導体の間に熱膨張差があることにより、サーマルショック試験後に、圧着端子と導体の接圧が一層減少しやすいことが分かってきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開２００４−３０３５２６号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
以上のように、小型化や薄型化が図られた圧着端子２１０の場合、導体圧着部２１２の剛性の不足により、導体への圧着部分の電気接続性や機械接続性が低下してしまうことがあった。
【００２０】
その点について発明者らが詳しく調べてみると、導体加締片２３２の原形状への戻りが悪くなった場合は、導体Ｗａに対する左右側方からの締め付けが弱くなり、圧着部分の両サイドの接圧が減少することが最も大きな原因の一つであることが分かってきた。また、その両サイドの接圧の減少には、特に図１３（ｂ）中のＸ円で示す導体加締片２３２の根元部分の剛性の影響が大きいことが分かってきた。
【００２１】
本発明は、上記事情を考慮し、導体加締片の特に根元部分の剛性アップを図ることにより、サーマルショック試験後の圧着部形状の戻りの悪さを低減することができ、それにより導体圧着部の両サイドの接圧を効果的に高めることができ、その結果として、電気的接続性能と機械的接続性能の両方を向上させることのできる圧着端子、圧着端子の圧着構造、および圧着端子の圧着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記課題を解決するために、請求項１の発明の圧着端子は、電線の導体に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、底板と、該底板の左右両側縁から上方に延設されて該底板の内面上に配された前記導体を包むように加締められる一対の導体加締片と、で断面略Ｕ字状に形成された圧着端子において、前記一対の各導体加締片の根元部分にそれぞれ、前記導体加締片の内面側および外面側の一方が凹部となり他方が凸部となった局部的な大きさの補強用凹凸部が形成されていることを特徴としている。
【００２３】
請求項２の発明の圧着端子の圧着構造は、電線の導体に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、底板と、該底板の左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片と、で断面略Ｕ字状に形成された圧着端子の、前記底板の内面上に前記導体を配し、該導体を包むように前記一対の導体加締片を内側に曲げて前記導体に加締めることにより、前記導体圧着部を導体に圧着させた圧着端子の圧着構造において、前記一対の各導体加締片の根元部分にそれぞれ、前記導体加締片の内面側および外面側の一方が凹部となり他方が凸部となった局部的な大きさの補強用凹凸部が形成されていることを特徴としている。
【００２４】
請求項３の発明の圧着端子の圧着方法は、電線の導体に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、底板と、該底板の左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片と、で断面略Ｕ字状に形成された圧着端子を、上型と下型とを有する圧着装置の前記下型の載置面上に載せると共に、電線の端末の導体を前記導体圧着部の左右一対の導体加締片の間に挿入して前記底板の内面上に載せ、その状態で前記上型を前記下型に対して相対的に下降させることにより、前記導体を包むように前記一対の導体加締片を内側に曲げて前記導体に加締めることにより、前記導体圧着部を導体に圧着させる圧着端子の圧着方法において、前記上型と下型で前記圧着端子の導体圧着部を電線の導体に圧着する際に、同時に、前記下型の載置面に突設した突起で、前記一対の各導体加締片の根元部分にそれぞれ、前記導体加締片の内面側が凸部となり外面側が凹部となる局部的な大きさの補強用凹凸部をプレス加工することを特徴としている。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１の発明によれば、導体加締片の根元部分に局部的な大きさの補強用凹凸部を設けたので、端子の形状をほとんど変更することなく、導体加締片の根元部分の剛性を高めることができる。そのため、左右の導体加締片を電線の導体に加締めた状態での、サーマルショック試験による導体加締片の緩みを防止することができる。
【００２６】
即ち、電線の導体に端子の導体加締片を加締めた部分に対してサーマルショック試験を行った場合、導体圧着部の剛性が不足気味であると、熱膨張と熱収縮の繰り返しにより、常温状態にしたときに導体加締片の先端が原形状に戻り切らずに、導体加締片の先端が開き気味になったり、導体に対する導体加締片の先端の食い込みが浅くなってしまったりすることがある。特に端子材料と導体材料が異なり両者間に熱膨張差があると、その現象が顕著に起こりやすくなる。そうなると、電線に対する端子による締め付け力が低下し、電気接続抵抗が大きくなったり、機械的結合力が弱くなったりする。
【００２７】
その点、請求項１の発明では、補強用凹凸部の追加により導体加締片の剛性が強化されていることにより、サーマルショック試験を行った場合の緩み（つまり、導体加締片が原形状に戻り切らずに、導体加締片の先端が開き気味になったり、導体加締片の先端の導体に対する食い込みが浅くなったりする現象）を防止することができ、それにより、電気的接続性能の向上と機械的接続性能の向上を図ることができる。
【００２８】
また、導体加締片を導体に加締めた際に、局部的な大きさの補強用凹凸部のある位置で、導体加締片の導体に対する締め付け力のアップが期待できるので、その点からも導体加締片による導体に対する接圧の増大が図れる。
【００２９】
請求項２の発明によれば、導体に加締められた状態の導体加締片の根元部分に局部的な大きさの補強用凹凸部が設けられているので、導体加締片の根元部分の剛性が高められ、それにより、サーマルショック試験による導体加締片の緩みを防止することができる。従って、請求項１の発明と同様に、端子と導体間の電気的接続性能の向上と機械的接続性能の向上を図ることができる。
【００３０】
請求項３の発明によれば、端子を製造する段階ではなく、端子の電線への圧着時に、導体加締片の根元部分に補強用凹凸部を形成するので、既成の圧着端子を使用した場合であっても、後から導体加締片の根元部分の剛性を高めることができ、それにより、サーマルショック試験による導体加締片の緩みを防止することができる。従って、請求項１の発明と同様に、端子と導体間の電気的接続性能の向上と機械的接続性能の向上を図ることができる。また、導体加締片の根元部分を補強する前記補強用凹凸部を、上型と下型を用いて端子を導体に圧着するときに同時に加工するので、下型に補強用凹凸部を成形するための突起を設けておくだけで、容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態の圧着端子の構成を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】同圧着端子の導体圧着部を電線の導体に圧着させた部分の断面図である。
【図４】図３の要部の拡大図である。
【図５】本発明の第２実施形態の圧着端子の構成を示す斜視図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】同圧着端子の導体圧着部を電線の導体に圧着させた部分の断面図である。
【図８】図７の要部の拡大図である。
【図９】本発明の第３実施形態としての圧着方法の説明図である。
【図１０】図９の下型の要部の拡大斜視図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図１２】従来の圧着端子の構成を示す斜視図である。
【図１３】従来の圧着端子の導体圧着部を電線の導体に圧着させた部分を示す断面図で、（ａ）は圧着時の状態を示す図、（ｂ）はサーマルショック試験後に原形状に戻り切らなくなった状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００３３】
図１は本発明の第１実施形態の圧着端子の構成を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３は同圧着端子の導体圧着部を電線の導体に圧着させた部分の断面図、図４は図３の要部の拡大図である。
【００３４】
図１に示すように、この圧着端子１０は、端子の長手方向（接続する電線の導体の長手方向でもある）の前部に、相手コネクタ側の端子に接続される電気接続部１１を備え、その後部に、電線（図示略）の端末の露出した導体Ｗａ（図３および図４参照）に加締められる導体圧着部１２を備え、さらにその後部に、電線の絶縁被覆の付いた部分に加締められる被覆加締部１３を備えている。また、電気接続部１１と導体圧着部１２の間に、それらの間を繋ぐ第１の繋ぎ部１４を備え、導体圧着部１２と被覆加締部１３の間に、それらの間を繋ぐ第２の繋ぎ部１５を備えている。
【００３５】
導体圧着部１２は、底板３１と、該底板３１の左右両側縁から上方に延設されて該底板３１の内面上に配された電線の導体を包むように加締められる一対の導体加締片３２，３２と、で断面略Ｕ字状に形成されている。また、被覆加締部１３は、底板６１と、該底板６１の左右両側縁から上方に延設されて該底板６１の内面上に配された電線（絶縁被覆の付いた部分）を包むように加締められる一対の被覆加締片６２，６２と、で断面略Ｕ字状に形成されている。
【００３６】
また、導体圧着部１２の前後の第１の繋ぎ部１４および第２の繋ぎ部１５は、共に、底板２１、５１と、該底板２１、５１の左右両側縁から上方に起立した低背の側板２２、５２と、で断面Ｕ字状に形成されている。
【００３７】
ここでは、前部の電線接続部１１の底板（図示略）から最後部の被覆加締部１３までの範囲の底板２１、３１、５１、６１が、１枚の帯板状に連続して形成されている。また、第１の繋ぎ部１４の低背の側板２２の前後端は、電気接続部１１の側板（符号省略）の後端および導体圧着部１２の導体加締片３２の前端の各下半部にそれぞれ連続し、第２の繋ぎ部１５の低背の側板５２の前後端は、導体圧着部１２の導体加締片３２の後端および被覆加締部１３の被覆加締片６２の前端の各下半部にそれぞれ連続している。
【００３８】
そして、この圧着端子１０では、図１〜図４に示すように、一対の各導体加締片３２，３２の根元部分（圧着時に一番小さな曲率で曲がる可能性のある部分）にそれぞれ、内面側が角錐状の凹部４１となり外面側が角錐状の凸部４２となった補強用凹凸部４０がプレス加工によって局部的に形成されている。この場合、補強用凹凸部４０は、導体加締片３２の幅方向（端子長手方向）に適当な間隔をおいて複数設けられている。
【００３９】
また、図１に示すように、導体圧着部１２の内面には、端子長手方向に直交する方向に延びる凹溝状のセレーション３５が３本設けられている。
【００４０】
この圧着端子１０の導体圧着部１２を電線の端末の導体Ｗａに圧着する場合は、まず、図示しない下型（アンビル）の載置面（上面）上に圧着端子１０を載せると共に、電線Ｗの端末の導体Ｗａを導体圧着部１２の導体加締片３２間に挿入し、底板３１の上面に載せる。そして、上型を下型に対して相対的に下降させることにより、上型の左右の案内斜面で導体加締片３２の先端側を徐々に内側に倒して行く。
【００４１】
そして、さらに上型を下型に対して相対的に下降させることにより、最終的に、上型の左右の案内斜面から中央の山形部に連なる湾曲面で、導体加締片の先端を導体側に折り返すように丸めて、図３に示すように、導体加締片３２の先端同士を擦り合わせながら電線Ｗの導体Ｗａに食い込ませることにより、導体Ｗａを包むように導体加締片３２を加締める。
【００４２】
以上の操作により、圧着端子１０の導体圧着部１２を電線Ｗの導体Ｗａに接続することができ、図３の圧着構造が得られる。なお、被覆加締部１３についても、同様に、下型と上型を用いて被覆加締片６２を内側に徐々に曲げて行き、被覆加締片６２を電線の絶縁被覆の付いた部分に加締める。こうすることにより、圧着端子１０を電線に電気的および機械的に接続することができる。
【００４３】
このように圧着を行う圧着端子１０およびその圧着端子１０により得られる圧着構造によれば、左右の導体加締片３２の各根元部分に補強用凹凸部４０が設けられているので、導体加締片３２の根元部分の剛性を高めることができ、それにより、左右の導体加締片３２を電線Ｗの導体Ｗａに加締めた状態でのサーマルショック試験による導体加締片３２の緩みを防止することができる。
【００４４】
即ち、電線Ｗの導体Ｗａに圧着端子１０の導体加締片３２を加締めた部分に対してサーマルショック試験を行った場合、導体圧着部１２の剛性が不足気味であると、熱膨張と熱収縮の繰り返しにより、常温状態にしたときに導体加締片３２の先端が原形状に戻り切らずに、導体加締片３２の先端が開き気味になったり、導体Ｗａに対する導体加締片３２の先端の食い込みが浅くなってしまったりすることがある。特に端子材料と導体材料が異なり両者間に熱膨張差があると、その現象が顕著に起こりやすくなる。そうなると、電線Ｗに対する圧着端子１０による締め付け力が低下し、電気接続抵抗が大きくなったり、機械的結合力が弱くなったりする。
【００４５】
その点、本実施形態の圧着端子１０および圧着構造では、補強用凹凸部４０の追加により導体加締片３２の剛性が強化されていることにより、サーマルショック試験を行った場合の緩み（つまり、導体加締片３２が原形状に戻り切らずに、導体加締片３２の先端が開き気味になったり、導体加締片３２の先端の導体Ｗａに対する食い込みが浅くなったりする現象）を防止することができ、それにより、電気的接続性能の向上と機械的接続性能の向上を図ることができる。また、それを実現するための構成としては、導体加締片３２の根元部分に局部的な大きさの補強用凹凸部４０を設けるだけでよいので、端子の形状をほとんど変更することなく実現できる。
【００４６】
また、導体加締片３２を導体に加締めた際に、局部的に形状が変化した補強用凹凸部４０のある位置で、導体加締片３２の導体Ｗａに対する締め付け力のアップが期待できる（図４中の矢印で示す押圧力が作用する）ので、その点からも導体加締片３２による導体Ｗａに対する接圧の増大が図れる。
【００４７】
また、導体圧着部１２の内面には、従来の圧着端子と同様にセレーション３５が設けられているので、圧着端子１０と導体Ｗａの接圧のアップを図ることができる。また、電線Ｗがアルミ電線の場合は、セレーション３５に対するアルミ導体Ｗａの摺動により、圧着端子１０と導体Ｗａの凝着面積の増大が図れ、電気的接続性能と機械的接続性能の向上が図れる。
【００４８】
図５は本発明の第２実施形態の圧着端子の構成を示す斜視図、図６は図５のＢ−Ｂ矢視断面図、図７は同圧着端子の導体圧着部を電線の導体に圧着させた部分の断面図、図８は図３の要部の拡大図である。
【００４９】
この圧着端子１０Ｂでは、図５〜図８に示すように、導体圧着部１２Ｂの一対の各導体加締片３２，３２の根元部分（圧着時に一番小さな曲率で曲がる可能性のある部分）にそれぞれ、内面側が角錐状の凸部４６となり外面側が角錐状の凹部４７となった補強用凹凸部４０Ｂがプレス加工によって局部的な大きさで複数形成されている。それ以外の点は第１実施形態の圧着端子と全く同様であるので、同一構成部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００５０】
この圧着端子１０Ｂの導体圧着部１２Ｂを電線Ｗの端末の導体Ｗａに圧着する場合は、上述した第１実施形態の圧着端子１０の場合と全く同様に行う。そうすることにより、圧着端子１０Ｂの導体圧着部１２Ｂを電線Ｗの導体Ｗａに接続することができ、図７の圧着構造が得られる。
【００５１】
このように圧着を行う圧着端子１０およびその圧着端子１０により得られる圧着構造によれば、左右の導体加締片３２の各根元部分に補強用凹凸部４０が設けられているので、第１実施形態と同様に、導体加締片３２の根元部分の剛性を高めることができ、それにより、左右の導体加締片３２を電線Ｗの導体Ｗａに加締めた状態でのサーマルショック試験による導体加締片３２の緩みを防止することができ、電気的接続性能の向上と機械的接続性能の向上を図ることができる。また、それを実現するための構成としては、導体加締片３２の根元部分に局部的な大きさの補強用凹凸部４０を設けるだけでよいので、端子の形状をほとんど変更することなく実現できる。
【００５２】
また、導体加締片３２を導体に加締めた際に、局部的に形状が変化した補強用凹凸部４０のある位置で、導体加締片３２の導体Ｗａに対する締め付け力のアップが期待できる（図８中の矢印で示す押圧力が作用する）ので、その点からも導体加締片３２による導体Ｗａに対する接圧の増大が図れる。
【００５３】
ところで、この第２実施形態では、最初から圧着端子１０Ｂ自体に補強用凹凸部４０Ｂを形成していた場合を示したが、補強用凹凸部４０Ｂがプレス加工によって得られるものであることから、圧着構造を得る段階、つまり圧着端子を導体に圧着する段階で補強用凹凸部４０Ｂを形成することも可能である。それは、第２実施形態のように、導体加締片３２の内面側が凸部４６となり外面側が凹部４７となった補強用凹凸部４０Ｂを形成する場合であるゆえに可能になることである。
【００５４】
図９はそのように圧着の段階で補強用凹凸部を形成する場合の圧着方法の説明図、図１０は図９の下型の要部の拡大斜視図、図１１は図１０のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【００５５】
この方法を実施する場合は、図９に示すように、補強用凹凸部の無い状態の圧着端子１０Ｅを使用する。即ち、この圧着端子１０Ｅは、図１や図５の圧着端子１０、１０Ｂにおいて補強用凹凸部４０、４０Ｂだけが無い状態のものであり、例えば、図１２に示す従来の圧着端子をそのまま使用することができる。
【００５６】
まず、この圧着端子１０Ｅを、上型１１０と下型１２０とを有する圧着装置の下型１２０の載置面１２１上に載せる。この場合の下型１２０の載置面１２１には、図１０および図１１に示すように、補強用凹凸部を形成するための複数の突起１２５を設けておく。
【００５７】
そして、電線の端末の導体を圧着端子１０Ｅの導体圧着部１２Ｅの左右一対の導体加締片３２，３２の間に挿入して底板３１の内面上に載せ、その状態で上型１１０を下型１２０に対して相対的に下降させることにより、導体を包むように一対の導体加締片３２，３２を内側に曲げて導体Ｗａに加締めることにより、導体圧着部１２Ｅを導体Ｗａに圧着させる。
【００５８】
そうすると、導体圧着部１２Ｅを電線の導体に圧着する段階で同時に、下型１２０の載置面１２１に突設した突起１２５で、一対の各導体加締片３２，３２の根元部分にそれぞれ、図７に示すように、導体加締片３２の内面側が凸部４６となり外面側が凹部４７となる局部的な大きさの補強用凹凸部４０Ｂをプレス加工することができる。
【００５９】
このように、第３実施形態の方法によれば、端子を製造する段階ではなく、端子の電線への圧着時に、導体加締片３２の根元部分に補強用凹凸部４０Ｂを形成するので、既成の圧着端子を使用した場合であっても、後から導体加締片３２の根元部分の剛性を高めることができ、それにより、第２実施形態と同様に、サーマルショック試験による導体加締片３２の緩みの問題を解決することができ、端子と導体間の電気的接続性能の向上と機械的接続性能の向上を図ることができる。
【００６０】
また、導体加締片３２の根元部分を補強する補強用凹凸部４０Ｂを、上型１１０と下型１２０を用いて端子を導体に圧着するときに同時に加工するので、下型に補強用凹凸部を成形するための突起１２５を設けておくだけで、容易に実現することができる。
【００６１】
なお、上記各実施形態において、圧着端子に接続する電線の導体は、アルミ電線の導体の他に、銅電線の導体等でもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０，１０Ｂ，１０Ｅ  圧着端子
１２，１２Ｂ，１２Ｅ  導体圧着部
３１  底板
３２  導体加締片
４０，４０Ｂ  補強用凹凸部
４１，４７  凹部
４２，４６  凸部
１１０  上型
１２０  下型
１２１  載置面
１２５  突起
Ｗ  電線
Ｗａ  導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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