(57)【要約】【課題】トンネル工事の騒音を低減することができる。【解決手段】トンネル１の断面に吸音材で形成された長方形状でロールスクリーン形状の吸音スクリーン３をトンネル天井４からに吊り部材５によって吊り下げる。トンネル天井４と吸音スクリーン３との間には隙間７が形成された状態とする。吊り部材５の下端部５ａには巻き上げ機構６が設けられる。発破作業時には、吸音スクリーン３を広げて吊り下げた状態とし、発破作業時以外には吸音スクリーン３を巻き上げ機構６によって巻き上げる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル内で生じる騒音を低減させる機構であって、
トンネル坑内の開口を閉鎖すると共に、不使用時には上部または側部へ寄せて前記開口を開放する吸音材を配設することを特徴とするトンネル内における騒音低減機構。
【請求項２】
前記吸音材は通気可能な隙間を設けて前記開口を閉鎖することを特徴とする請求項１に記載のトンネル内における騒音低減機構。
【請求項３】
前記吸音材は前記トンネル坑内から吊り下げられたロールスクリーン形状であることを特徴とする請求項１または２に記載のトンネル内における騒音低減機構。
【請求項４】
前記吸音材は前記トンネル坑内に設けられて開口部を備える壁と、前記開口部に備えられて、前記開口部内を水平方向に移動および回転可能なパネルと、から形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のトンネル内における騒音低減機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル内における騒音低減機構に関し、特に、トンネル工事の発破作業における騒音低減機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トンネル掘削工事において、発破作業などの騒音や振動の低減を目的としてトンネル坑口付近に防音扉を設置している。また、防音効果をより高めるために、防音扉を二重に設置したり、防音壁の内側に吹き付けコンクリートを施工している。
特許文献１によるトンネル工事における防音、防塵方法では、防音扉は上部に給気ダクトおよび排気ダクトを備え、下部に走行機構および制動機構を設けて、前部にはトンネル断面のほぼ全域を被覆し、重機、車両を通行させる開閉扉部が形成され、外周縁には防音扉とトンネル内壁との隙間を閉塞するシール材が配されており、この防音扉を台車に配設し、掘削直後の領域に移動させることで台車の前後を防音扉で遮断している。このトンネル工事における防音、防塵方法によれば、台車は移動性があり所定の位置で台車の前後の防音が行えると共に、給気ダクトおよび排気ダクトを備えているので掘削領域の換気と粉塵の収集とができて、掘削作業領域の環境を向上させることができる。
【特許文献１】特開２００４−２０４５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のトンネル工事における防音方法では以下のような問題があった。
防音扉は設置に関してコストがかかり、防音扉を二重に設置する方法や防音扉内面に吹き付けコンクリートを施工する方法は更にコストがかかるという問題があった。また。防音扉を二重に設置する方法では、坑内に設けられた防音扉は開口を広くとれず、坑内へ進入する工事車両や重機などの大きさが制限されてトンネル工事の作業性が低くなってしまうことがあった。
【０００４】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、トンネル工事における騒音を効率的に低減させて、トンネル工事の作業性を向上できるトンネル内における騒音低減機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明に係るトンネル内における騒音低減機構は、トンネルで生じる騒音の低減させる機構であって、トンネル坑内の開口を閉鎖すると共に、不使用時には上部または側部へ寄せて前記開口を開放する吸音材を配設することを特徴とする。
本発明では、トンネル坑内の開口を吸音材で閉鎖してトンネル工事の発破作業時などの騒音を低減でき、吸音材を上部または側部へ寄せてトンネル坑内の開口を開放することで、工事車両や重機の進入、資材の搬入や加工などが行いやすいので、トンネル工事の作業性を向上させることができる。
【０００６】
また、本発明に係るトンネル内における騒音低減機構では、吸音材は通気可能な隙間を設けて開口を閉鎖することを特徴とする。
本発明では、吸音材で閉鎖されたトンネル坑内に通気可能な隙間が設けられていることにより、隙間を発破作業時の爆風の逃げ道とすることができる。また、隙間を利用してトンネル坑内の換気を行うことができる。
【０００７】
また、本発明に係るトンネル内における騒音低減機構では、吸音材はトンネル坑内から吊り下げられたロールスクリーン形状としてもよい。
本発明では、吸音材をロールスクリーン形状とすることにより、トンネル坑内の開口の閉鎖と開放を容易に切り替えることができて、騒音が生じないときには吸音材を巻き上げることでトンネル坑内の作業スペースが増大する。
【０００８】
また、本発明に係るトンネル内における騒音の低減機構では、吸音材はトンネル坑内に設けられて開口部を備える壁と、開口部に備えられて、開口部内を水平方向に移動および回転可能なパネルとから形成されてもよい。
本発明では、吸音材は開口部を備える壁と、開口部に備えるパネルとすることにより、騒音が生じないときにはパネルを移動させて側方へ重ねることで開口部を広くとることができ、工事車両や重機の進入が行いやすい。また、吸音材の面積を広くとることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、吸音材がトンネル坑内の開口を閉鎖すると共に、不使用時には上部または側部へ寄せて前記開口を開放できるので、トンネルの騒音の低減と、トンネル工事の作業性の向上を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の第一の実施の形態によるトンネル工事における騒音の低減機構について、図１に基づいて説明する。
図１（ａ）は本発明の第一の実施の形態によるトンネル工事における騒音の低減機構を実施する発破作業時トンネル坑内の平面図、（ｂ）は図１（ａ）に示すトンネル坑内を示す断面図、図２は本発明の第一の実施の形態によるトンネル工事における騒音の低減機構を実施する発破作業時以外のトンネル坑内を示す断面図である。
【００１１】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、第一の実施の形態によるトンネル工事における騒音の低減機構は、図１（ａ）に示す矢印の方向へ掘削を行うトンネル１の掘削工事において、切羽１ａの発破作業を行う際に、坑口１ｂには従来の防音扉２を設けて、トンネル１坑内の断面に、吸音スクリーン３を配設する構成である。
【００１２】
トンネル１は、地盤Ｇを底面をした断面形状がアーチ型の構造で、トンネル天井４は曲面を形成する。
吸音スクリーン３は、低周波の吸音が可能な吸音材で形成された柔軟なシート状の材料で、その形状はトンネル１の断面を幅方向に複数に等分割した幅ｄの長方形状である。これらの吸音スクリーン３は、トンネル天井４から吊り部材５によってそれぞれ吊り下げられて、吊り下げられる位置によって吸音スクリーン３の高さ寸法は異なり、吸音スクリーン３の上方には隙間７が形成される。
吊り部材５の下端部５ａには、スプリングモータなどの巻き上げ機構６が設けられて、巻き上げ機構６によって吸音スクリーン３はロールスクリーンのように巻き上げられる。
【００１３】
トンネル工事の発破作業時には、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、隙間７を除いたトンネル１の断面を吸音スクリーン３が塞ぐように、吸音スクリーン３を広げた状態で吊り部材５から吊り下げて、吸音スクリーン３の下部を地盤Ｇに固定する。
そして、発破作業時以外には、図２に示すように、吸音スクリーン３を巻き上げ機構６によって上方へ巻き上げる。
【００１４】
次に、上述した第一の実施の形態によるトンネル工事における騒音の低減機構の作用効果について図面を用いて説明する。
第一の実施の形態によるトンネル工事における騒音の低減機構によれば、発破作業時には吸音スクリーン３がトンネル１の断面を塞ぐので、吸音スクリーン３の吸音効果により、外部に放射されるエネルギーを低減できて、発破作業で生じる騒音を低減させる作用効果を奏する。また、吸音スクリーン３がトンネル１の断面を塞いでも隙間７が設けられているので、隙間７を発破作業による爆風の逃げ道として使用することができて、特別にダクトなどの設置の必要がない。そして、発破作業時以外には、吸音スクリーン３は上方へ巻き上げることができるので、作業スペースを広く確保できると共に、工事車両や重機の出入口を広くとることができる。
また、坑口１ｂへ防音扉２が設置されていない場合においても、坑口１ｂと切羽１ａが離れていれば、吸音スクリーン３の設置によって騒音を低減できるので、発破作業を行える場合もある。また、坑口１ｂに吸音性能を下げた薄くて軽い防音扉２を設置しても吸音スクリーン３によって騒音を軽減させることができるので、設置労力やコストを下げることができる。
【００１５】
上述した第一の実施の形態によるトンネル工事における騒音の低減機構では、吸音スクリーン３によって発破作業時の騒音を効率的に低減できると共に、不使用時には巻き上げてトンネル１内の作業スペースを広く確保することができ、工事の作業性が向上する。
【００１６】
次に、第二の実施の形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第一の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第一の実施の形態と異なる構成について説明する。
図３（ａ）は本発明の第二の実施の形態によるトンネル工事における騒音の低減方法を実施する発破作業時トンネル坑内の平面図、（ｂ）は（ａ）に示すトンネル坑内を示す断面図、図４（ａ）は第二の実施の形態によるトンネル工事における騒音の低減方法を実施する発破作業時以外のトンネル坑内を示す平面図、（ｂ）は（ａ）に示すトンネル坑内を示す断面図である。
【００１７】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、第二の実施の形態によるトンネル工事における騒音の低減機構は、図３（ａ）及び図４（ａ）の矢印の方向へ掘削を行うトンネル１の掘削工事において、切羽１ａの発破作業を行う際に、坑口１ｂには従来の防音扉２を設けて、トンネル１坑内の断面に、吸音性能を持ち開口部１１を備える吸音壁１２を配設する構成である。
【００１８】
開口部１１は、工事車両や重機などが通過できる高さで、その間口は可能な限り広くとり、開口部１１は吸音性能を持つ複数の吸音パネル１３によって塞ぐことが可能な形状である。
吸音パネル１３は、例えば、開口部１１の幅を複数に分割した幅で、開口部１１の上端から地盤Ｇに達する長方形状を有しており、開口部１１内で吸音壁１２に沿って水平方向の移動および回転が可能で、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、開口部１１の両端に重ねられて開口部１１を開放することができる構成である。
このとき、吸音パネル１３の移動および回転は、例えば、開口部１１の上端に溝状のレールを設けて、レールの溝に吊り下げられて、レール内を移動し回転可能な吊り金具を吸音パネル１３の上端部に設置して、レールに沿って行ってもよい。
吸音壁１２および吸音パネル１３は、壁およびパネル表面に吸音材を貼った構成としてもよいし、内部に吸音材を配設した壁やパネルとしてもよく、また、コンクリートパネルなどを使用してもよい。
【００１９】
トンネル工事の発破作業時には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、吸音パネル１３を吸音壁１２に対して斜めとなるように回転させ、複数の吸音パネル１３間には隙間１４をあけて開口部１１に配設される。このとき吸音パネル１３の上端部は開口部１１の上端に支持され、下端部は地盤Ｇに固定される。
そして、発破作業時以外には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、吸音パネル１３を移動、回転させて開口部１１の端部へ重ねられて開口部１１を開放する。
【００２０】
次に、上述した第二の実施の形態によるトンネル工事における騒音の低減機構の作用効果について図面を用いて説明する。
第二の実施の形態による実施の形態におけるトンネル工事における騒音の低減機構によれば、トンネル１の断面に配設された吸音壁１２および吸音パネル１３が騒音を低減させ、吸音パネル１３間の隙間１４が発破作業における爆風の逃げ道となるので、第一の実施の形態と同様の効果作用を奏する。また、吸音壁１２および吸音パネル１３で吸音を行うので吸音面積を広くとることができて、より騒音を低減させることができる。
【００２１】
以上、本発明によるトンネル工事における騒音の低減気候の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上述した実施の形態では、トンネル工事の発破作業時の騒音の低減を行っているが、発破作業時以外の騒音に対して適用してもよい。
また、上記の第一の実施の形態では、複数の吸音スクリーン３の幅ｄは等しいが、それぞれ異なる幅としてもよい。また、吸音スクリーン３の上端部とトンネル天井４との間に隙間７を設けているが、トンネル１の両端などに発破作業による爆風の逃げ道となる開口を設けてもよいし、ダクトなどを設置してもよい。
また、吸音スクリーン３はスプリングモータなどを備える巻き上げ機構６によって巻き上げられているが、吸音スクリーン３を手動で巻き上げてもよいし、巻き上げずに上方へ重ねてまとめてもよい。
また、上記の第二の実施の形態では、複数の吸音パネル１３は吸音パネル１３間に隙間１４をあけて配設されているが、隙間１４を設けないように同一面上に配列し、吸音壁１２や吸音パネル１３に予め開口部を設けて発破作業時の爆風の抜け道としてもよい。
また、上記の実施の形態では、トンネル１坑内に発破作業時の爆風の抜け道を設けて吸音スクリーン３や吸音パネル１３を設置しているが、吸音スクリーン３や吸音パネル１３に代えて、例えば蛇腹式の吸音材などをトンネル１坑内に設置し、不使用時には上部または側部に寄せてもよい。
要は、本発明において所期の機能が得られればよいのである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は本発明の第一の実施の形態によるトンネル工事における騒音の低減機構を実施する発破作業時トンネル坑内の平面図、（ｂ）は図１（ａ）に示すトンネル坑内を示す断面図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態によるトンネル工事における騒音の低減機構を実施する発破作業時以外のトンネル坑内を示す断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の第二の実施の形態によるトンネル工事における騒音の低減方法を実施する発破作業時トンネル坑内の平面図、（ｂ）は（ａ）に示すトンネル坑内を示す断面図である。
【図４】本発明の第二の実施の形態によるトンネル工事における騒音の低減機構を実施する（ａ）は発破作業時以外のトンネル坑内を示す平面図、（ｂ）は発破作業時以外のトンネル坑内を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  トンネル
３  吸音スクリーン
７、１４  隙間
１１  開口部
１２  吸音壁
１３  吸音パネル  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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