(57)【要約】【課題】水平方向に並列して設置したグレーチングを連結するグレーチングの連結具ががたつくことのないようにする。【解決手段】グレーチングの連結具１０は、隣接するグレーチングＧ，Ｇの互い隣接する一端側の端部の両ベアリングバーＢ１，Ｂ１を上側から挟み込んで係止するとともに何れか一方のグレーチングＧの一端側の端部のベアリングバーＢ１の他端側に隣となるベアリングバーＢ２を上側から係止する第１上側連結部材２０と、クロスバーＣに係止する第２上側連結部材３０と、隣接するグレーチングＧ，Ｇの下側において上下方向に移動可能に支持されて端部の両ベアリングバーＢ１，Ｂ１の下端と係止することなく一端側の端部の両ベアリングバーＢ１，Ｂ１より他端側に位置するベアリングバーＢ２，Ｂ２に下側から係止する下側連結部材４０と、第１連結部材２０に第２上側連結部材３０と下側連結部材４０とを締結する締結具５０とを備えている。【選択図】図２
2010196276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに所定間隔をおいて平行に配置されたベアリングバーとこれらベアリングバーと交差して配置されてこれらベアリングバーを連結するクロスバーとを格子状に形成したグレーチングをその端部のベアリングバーが互いに隣接するようにして水平方向に並列して設置したこれらの隣接するグレーチングを連結する連結具であって、
前記隣接するグレーチングの互い隣接する一端側の端部の両ベアリングバーを上側から挟み込んで係止するとともに何れか一方のグレーチングの前記一端側の端部のベアリングバーの他端側に隣となるベアリングバーを上側から係止する第１上側連結部材と、
前記クロスバーに係止する第２上側連結部材と、
前記隣接するグレーチングの下側において上下方向に移動可能に支持されて前記端部の両ベアリングバーの下端と係止することなく前記一端側の端部の両ベアリングバーより他端側に位置するベアリングバーに下側から係止する下側連結部材と、
前記第１連結部材に第２上側連結部材と前記下側連結部材とを締結する締結具とを備えたことを特徴とするグレーチングの連結具。
【請求項２】
請求項１に記載のグレーチングの連結具において、
前記第１上側連結部材は下方に開いた略コ字状をして前記一端側の端部の両ベアリングバーを上側から挟み込んで係止する第１フック部と、この第１フック部の脚部の下端部から前記他端側における隣のベアリングバー側に連成して形成された取付部と、この取付部から前記隣のベアリングバー側に連成して形成されて前記隣のベアリングバーの上縁に係止する第２フック部とからなり、
前記第２上側連結部材は前記第１上側連結部材の取付部の上側に設けられて同取付部の両側に形成された前記第１及び第２フック部の各脚部に係合する板状の係合部と、この係合部の前記第１上側連結部材と交差する方向の一端側から連成して形成されて下方に開いた略コ字状をして前記クロスバーに係止するクロスバー係止部とからなり、
前記締結具は前記第１連結部材の取付部と前記第２上側連結部材の係合部と前記下側連結部材に形成した各貫通孔を挿通した螺子部材によりこれらを上下方向に締め付けて締結するものであり、
前記第２上側連結部材は前記係合部から連成される前記クロスバー係止部の脚部を前記第１及び第２フック部の互いに対向する各脚部の間でこれらに近接するように設けたことを特徴するグレーチングの連結具。
【請求項３】
請求項２に記載のグレーチングの連結具において、
前記第２上側連結部材には前記係合部の前記第１上側連結部材と交差する方向の他端側から上方に折り曲げられた折曲部を形成し、
前記折曲部を前記第１及び第２フック部の互いに対向する各脚部の間でこれらに近接するように設けたことを特徴とするグレーチングの連結具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のグレーチングの連結具において、
前記下側連結部材は、前記一端側の端部の両ベアリングバーの下端と係止しないようにする非係止凹部と、前記ベアリングバーが並ぶ方向に延びる所定幅の係止凹部を備えて、この係止凹部を前記一端側の端部の両ベアリングバーより他端側に位置するベアリングバーに下側から係止させたことを特徴とするグレーチングの連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水平方向に並列して設置した互いに隣接するグレーチングを連結するグレーチングの連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路等には、雨水を排水するための排水溝が設けられており、この排水溝には、これを覆うグレーチングが設けられている。一般的に、グレーチングは、互いに所定間隔をおいて平行に配置されたベアリングバーとこれらベアリングバーと交差して配置されてこれらベアリングバーを連結するクロスバーとを格子状に形成したものである。このようなグレーチングは、端部のベアリングバーを互いに隣接するようにして排水溝に沿って連続して敷設されている。このようなグレーチングにおいては、その盗難を防止すること、または跳ね上がりや浮き上がりを防ぐことを目的として種々のグレーチングの連結具が開示されている。
【０００３】
特許文献１の図６に記載のグレーチングの連結具は、水平方向に隣接するようにして並列に設置したグレーチングの互いに隣接する端部のベアリングバー対に上方から跨いで外嵌される伏コ字状包込部と、包込部の一端側の下端から内側のベアリングバー側へ連成していて略中心位置に連結孔が形成された取付部と、この取付部から上記内側のベアリングバー側へ延出されて上記内側のベアリングバーの上縁と当接する保持片部とを備える被着金具と、上端部に雄螺子を備えるＬ形支持杆とからなる。このグレーチングの連結具においては、隣接する端部のベアリングバー対の下縁にＬ形支持杆の水平杆部を当接させ、被着金具の包込部を隣接する端部のベアリングバー対の上縁に外嵌させるとともに保持片部を内側のベアリングバーの上縁と当接させて、雄螺子を取付部の連結孔に挿通してナットを螺合緊締することにより、隣接するベアリングバー対を上下方向で挟持して隣接するグレーチングを連結するようにしたものである。
【０００４】
特許文献２に記載のグレーチングの飛散防止金具は、盗難、跳ね上がり及び浮き上がりを防止することを目的としたものでなく、主として金具類が強い応力を受けて金属疲労により破壊されることによりグレーチングが飛散するのを防止するものである。グレーチングの飛散防止金具は、水平方向に隣接するようにして並列に設置したグレーチング対の上下方向に各々配置される上部取付体と下部取付体と、これら上部取付体に下部取付体を連結する伸張復帰弾性を備えた連結部とを備えている。このグレーチングの連結具の上部取付体は、隣接するグレーチングの互いに隣接する端部の各格子板（ベアリングバー）を一緒に挟み込んで係止する略コ字状の鉤状部と、鉤状部の一辺側下方部を横方向に張り出した連結板部とを備えている。また、下部取付体は、互いに隣接する端部の各格子板の隣りの格子板の下端に当接する受け板部と、受け板部の両側を立ち上げて格子板の側面に引っかかる係止部とを備えている。このグレーチングの飛散防止金具においては、上部取付体の連結板部と下部取付体の受け板部に穿設したボルト孔に伸張復帰弾性を有するコイルばねを外装した連結体のボルトを挿通して、このボルトを下部取付体の下面に設けたナットにより適宜な緊締力で螺合させてグレーチングを連結している。このグレーチングの飛散防止金具は、上部取付体と下部取付体とを伸張復帰弾性を備えた連結部により連結し、グレーチングに跳ね上げ方向に力が加わっても伸張復帰弾性を備えた連結部によりこの跳ね上げ方向の力を吸収することで金具類が強い応力を受けて金属疲労により破壊されることなくグレーチングの飛散を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第２５６６６０５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８１７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１の図６に記載のグレーチングの連結具においては、被着金具は端部の隣接するベアリングバー対に上方から跨いで外嵌されており、Ｌ形支持杆はその水平杆部が端部の隣接するベアリングバー対の下縁に当接されているが、ベアリングバー対の長手方向へ沿った方向の移動を規制されているわけでないので、Ｌ形支持杆を螺着するナットが僅かでも緩むと、これらの被着金具とＬ形支持杆とがベアリングバー対の長手方向に少しずつ移動可能となり、Ｌ形支持杆を螺着するナットがさらに緩んでがたつくことがあった。また、Ｌ形支持杆を螺着するナットを強く緊締すると、被着金具の包込部と保持片部とが取付部側に屈曲して各部のベアリングバーに対する係止が外れるおそれがあった。さらに、このグレーチングの連結具は、ベアリングバー対の下側にてＬ形支持杆の水平杆部が端部の隣接するベアリングバー対の下縁にだけ当接しているので、グレーチング対が強固に連結されていなかった。
【０００７】
これに対し、上述した特許文献２のグレーチングの飛散防止金具は、グレーチングの下側においては、互いに隣接する端部の両格子板の隣りの各格子板の下端に当接して、グレーチングの下側を二点で係止したことにより、構造上は上記のグレーチングの連結具より強固に連結されるものである。しかし、このグレーチングの飛散防止金具は、盗難を防止、跳ね上がり及び浮き上がりを防止することを目的としたものでなく、主として金具類が強い応力を受けて金属疲労により破壊されることによりグレーチングが飛散するのを防止するものであるので、連結部のボルトを強く締め付けるようにしてグレーチングを強固に連結していなかった。
【０００８】
そこで、このグレーチングの飛散防止金具を特許文献１のように、盗難を防止、跳ね上がり及び浮き上がりを防止することを目的として強固に連結させるようにすると、連結部のボルトを強く締め付けるようにすれば、伸張復帰弾性がなくなってこの跳ね上げ方向の力を吸収することができなくなるが、グレーチングを強固に連結することができると思われる。しかし、この飛散防止金具は下部取付体の受け板部が隣接する端部の格子板を当接させないように中央部が鈍角となる略Ｖ字形となるように屈曲したものであるので、連結部のボルトを強く締め付けると、受け板部の中央部が上方に引っ張られるように屈曲して、受け板部が互いに隣接する端部の各格子板に当接してその隣りの格子板の下端に当接しないようになるおそれがあり、特許文献１に記載のグレーチングの連結具と同様にグレーチングの下側において互いに隣接する端部の各格子板の下端を当接するだけとなって、強固に連結することができなくなるおそれがあった。本発明は、このような問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するため、互いに所定間隔をおいて平行に配置されたベアリングバーとこれらベアリングバーと交差して配置されてこれらベアリングバーを連結するクロスバーとを格子状に形成したグレーチングをその端部のベアリングバーが互いに隣接するようにして水平方向に並列して設置したこれらの隣接するグレーチングを連結する連結具であって、隣接するグレーチングの互い隣接する一端側の端部の両ベアリングバーを上側から挟み込んで係止するとともに何れか一方のグレーチングの一端側の端部のベアリングバーの他端側に隣となるベアリングバーを上側から係止する第１上側連結部材と、クロスバーに係止する第２上側連結部材と、隣接するグレーチングの下側において上下方向に移動可能に支持されて端部の両ベアリングバーの下端と係止することなく一端側の端部の両ベアリングバーより他端側に位置するベアリングバーに下側から係止する下側連結部材と、第１連結部材に第２上側連結部材と下側連結部材とを締結する締結具とを備えたことを特徴とするグレーチングの連結具を提供するものである。
【００１０】
上記のように構成したグレーチングの連結具においては、第１上側連結部材が隣接するグレーチングの互い隣接する一端側の端部の両ベアリングバーを上側から挟み込んで係止するとともに何れか一方のグレーチングの一端側の端部のベアリングバーの他端側に隣のベアリングバーを上側から係止し、第２上側連結部材がクロスバーに係止し、下側連結部材が一端側の端部の両ベアリングバーより他端側に位置するベアリングバーに下側から係止しているので、グレーチングの連結具がベアリングバーに沿って移動することがなくなり、第１上側連結部材に第２上側連結部材と下側連結部材とを締結する締結具が緩みにくくなるので、グレーチングの連結具ががたつくことがなくなる。
【００１１】
上記のように構成したグレーチングの連結具においては、第１上側連結部材は下方に開いた略コ字状をして一端側の端部の両ベアリングバーを上側から挟み込んで係止する第１フック部と、この第１フック部の脚部の下端部から他端側における隣のベアリングバー側に連成して形成された取付部と、この取付部から隣のベアリングバー側に連成して形成されて隣のベアリングバーの上縁に係止する第２フック部とからなり、第２上側連結部材は第１上側連結部材の取付部の上側に設けられて同取付部の両側に形成された第１及び第２フック部の各脚部に係合する板状の係合部と、この係合部の第１上側連結部材と交差する方向の一端側から連成して形成されて下方に開いた略コ字状をしてクロスバーに係止するクロスバー係止部とからなり、締結具は第１連結部材の取付部と第２上側連結部材の係合部と下側連結部材に形成した各貫通孔を挿通した螺子部材によりこれらを上下方向に締め付けて締結するものであり、第２上側連結部材は係合部から連成されるクロスバー係止部の脚部を第１及び第２フック部の互いに対向する各脚部の間でこれらに近接するように設けるようにすれば、第１上側連結部材に第２上側連結部材と下側連結部材を締結具の螺子部材により強く締結したときに、第１上側連結部材は第１フック部と第２フック部とが取付部側に引っ張られるように屈曲しようとするが、第１フック部と第２フック部の各脚部がこれに近接するようにして設けられた第２上側連結部材のクロスバー係止部の脚部と当接することにより、第１フック部と第２フック部とが取付部側に引っ張られて屈曲することがない。
【００１２】
上記のように構成したグレーチングの連結具においては、第２上側連結部材には係合部の第１上側連結部材と交差する方向の他端側から上方に折り曲げられた折曲部を形成し、折曲部を第１及び第２フック部の互いに対向する各脚部の間でこれらに近接するように設けるようにすれば、上述したのと同様に、第１フック部と第２フック部の各脚部が近接するようにして設けられた第２上側連結部材の折曲部と当接することにより、第１フック部と第２フック部とが取付部側に引っ張られて屈曲することがない。
【００１３】
上記のように構成したグレーチングの連結具においては、下側連結部材は、一端側の端部の両ベアリングバーの下端と係止しないようにする非係止凹部と、ベアリングバーが並ぶ方向に延びる所定幅のよりなる係止凹部を備えて、この係止凹部を一端側の端部の両ベアリングバーより他端側に位置するベアリングバーに下側から係止させるようにすれば、非係止凹部により確実に端部の両ベアリングバーの下端と係止することなく、係止凹部により他端側に隣の各ベアリングバーの下端と係止するようになって強固に連結することになる。また、係止凹部はベアリングバーが並ぶ方向に延びる所定幅の凹部であるので、ベアリングバーのピッチが異なるものでも係止させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のグレーチングの連結具により連結される隣接するグレーチングの斜視図である。
【図２】グレーチングの連結具により隣接するグレーチングを連結させた状態の断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明によるグレーチングの連結具の一実施形態を図面を参照して説明する。図１に示すように、本発明に係る連結具により連結されるグレーチングＧは、互いに所定間隔をおいて平行に配置されたベアリングバーＢ（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３・・・）とこれらベアリングバーＢと交差して配置されてこれらベアリングバーＢを連結するクロスバーＣとを格子状に形成したものである。本発明に係るグレーチングの連結具１０は、隣接するグレーチングＧ，Ｇの互い隣接する一端側の端部の両ベアリングバーＢ１，Ｂ１を上側から挟み込んで係止するとともに何れか一方のグレーチングＧの一端側の端部のベアリングバーＢ１の他端側に隣となるベアリングバーＢ２を上側から係止する第１上側連結部材２０と、クロスバーＣに係止する第２上側連結部材３０と、隣接するグレーチングＧ，Ｇの下側において上下方向に移動可能に支持されて端部の両ベアリングバーＢ１，Ｂ１の下端と係止することなく一端側の端部の両ベアリングバーＢ１，Ｂ１より他端側に位置するベアリングバーＢ２，Ｂ２に下側から係止する下側連結部材４０と、第１連結部材２０に第２上側連結部材３０と下側連結部材４０とを締結する締結具５０とを備えたことを特徴とする。以下に、このグレーチングの連結具１０をグレーチングＧ，Ｇを水平方向に隣接するように並列して配置した状態により詳述する。
【００１６】
図２に示すように、第１上側連結部材２０は、隣接するグレーチングＧ，Ｇを上側で連結するものであり、互い隣接する一端側の端部の両ベアリングバーＢ１，Ｂ１を挟み込んで係止する第１フック部２１と、第１フック部２１の下端から水平方向に連成して形成される取付板部（取付部）２２と、この取付板部２２から連成して形成される一端側の端部のベアリングバーＢ１の他端側に隣となるベアリングバーＢ２に係止する第２フック部２３とからなる。第１フック部２１は、上壁部とこの上壁部の両端から垂下する脚部とからなる下方に開いた略コ字状をして隣接するグレーチングＧ，Ｇの互い隣接する一端側の端部の両ベアリングバーＢ１，Ｂ１を上側から挟み込んで係止するものである。取付板部２２は、第１フック部２１の一方の脚部下端から水平方向で他端側に隣となるベアリングバーＢ２側に延出しており、その中央部には取付のための貫通孔２２ａが形成されている。また、取付板部２２は、第１及び第２上側連結部材２０，３０をグレーチングＧ，Ｇの上側で係止させたときに、その高さ位置が締結具５０のボルト５１の頭部がグレーチングＧの上面から突出しない高さ位置となっている。第２フック部２３は、上壁部とこの上壁部の両端から垂下する脚部とからなる下方に開いた略コ字状をしており、取付板部２２の第１フック部２１側の反対側から延出して隣のベアリングバーＢ２の上縁に係止するものである。
【００１７】
第２上側連結部材３０は、グレーチングＧのクロスバーＣに係止することで連結具１０がベアリングバーＢ１の長手方向に沿って移動しないようにするものであり。第２上側連結部材３０は、第１上側連結部材２０の取付板部２２の上側にて支持された係合板部（係合部）３１と、この係合板部３１から連成して形成されてクロスバーＣに係止する下方に開いた略コ字状のクロスバー係止部３２と、係合板部３１のクロスバー係止部３２が形成された側と反対側の端部から上方に折り曲げられた折曲部３３とからなる。係合板部３１は、第１上側連結部材２０の取付板部２２の上側にてこの取付板部２２の両端から連成して形成される第１及び第２フック部２１，２３の脚部下端と係合して第１上側連結部材２０の上側で回転しないようになっている。係合板部３１は、その中央部に締結具５０により第１上側連結部材２０に取り付けるための貫通孔３１ａが形成されている。この貫通孔３１ａは第１上側連結部材２０の取付板部２２の貫通孔２２ａと水平方向においてほぼ同じ位置となっている。また、係合板部３１は、第１及び第２上側連結部材２０，３０をグレーチングＧ，Ｇの上側で係止させたときに、その高さ位置が締結具５０のボルト５１の頭部がグレーチングＧの上面から突出しない高さ位置となっている。クロスバー係止部３２は、係合板部３１の第１連結部材３０と交差する方向の一端側から立ち上がり下方に開いた略コ字状をしている。クロスバー係止部３２は、係合板部３１から立ち上がる脚部が第１上側連結部材２０の第１及び第２フック部２１，２３の各脚部との間でこれらに僅かな隙間をおいて近接した位置となっている。折曲部３３は、係合板部３１のクロスバー係止部３２の反対側の端部から上方に折り曲げられて形成されており、折曲部３３は第１上側連結部材２０の第１及び第２フック部２１，２３の各脚部との間でこれらに僅かな隙間をおいて近接した位置となっている。
【００１８】
下側連結部材４０は、互いに隣接するグレーチングＧ，Ｇの下側において上下方向に移動可能かつ回転可能に支持されて隣接するグレーチングＧ，Ｇの下側を連結するものである。下側連結部材４０は、ベアリングバーＢが連続する方向に細長く延びる上側が開いた直方体形状の部材であり、その長手方向に延びる両側壁には、一方のグレーチングＧの互い隣接する一端側の端部のベアリングバーＢ１の他端側に隣となるベアリングバーＢ２に当接して係止する第１凹部（係止凹部）４１と、他方のグレーチングＧの互いに隣接する一端側の端部のベアリングバーＢ１の他端側に隣となるベアリングバーＢ２に当接して係止する第２凹部（係止凹部）４２と、これら各凹部４１，４２にのみベアリングバーＢ２，Ｂ２を係止させるために互いに隣接する一端側の端部のベアリングバーＢ１，Ｂ１を係止しないようにする第３凹部（非係止凹部）４３とが形成されている。第１凹部４１は、ベアリングバーが連続する方向の長さが当該ベアリングバーＢ２の長さより長く形成されており、第２凹部４２は第１凹部４１よりもベアリングバーが連続する方向の長さが長く形成されている。また、第３凹部４３は、ベアリングバーが連続する方向の長さが端部の両ベアリングバーＢ１，Ｂ１の長さより長く形成されている。これら第１〜第３凹部４１〜４３は、ベアリングバーが連続する方向の幅が各々長く形成されていることにより、各ベアリングバーＢ１，Ｂ２，Ｂ３・・・のピッチが異なったものでも係止可能な長さとなっている。第１凹部４１と第２凹部４２の高さ（深さ）は、第３凹部４３の高さ（深さ）より短く（浅く）なっており、第１凹部４１と第２凹部４２とに、一端側の端部のベアリングバーＢ１，Ｂ１の他端側に隣となるベアリングバーＢ２，Ｂ２の下端を係止させたときに、第３凹部４３が一端側の端部の両ベアリングバーＢ１，Ｂ１の下端に係止しないようになっている。下側連結部材４０の下壁には締結具５０により第１上側連結部材２０に取り付けるための貫通孔４０ａが形成されている。下側連結部材４０の下面には、締結具５０のナット５２が貫通孔４０ａと連通するようにして溶接により固定されている。なお、ナット５２の代わりに、貫通孔４０ａに螺子を直接形成するようにしてもよい。
【００１９】
締結具５０はボルト５１とナット５２とからなり、ボルト５１は、頭部が第２上側連結部材３０の係合板部３１の上面に係止して、螺子部が第２上側連結部材３０の係合板部３１の貫通孔３１ａ、第１上側連結部材２０の取付板部２２の貫通孔２２ａ及び下側連結部材４０の貫通孔４０ａを挿通してその下端をナット５２により螺着されている。締結具５０は、ボルト５１をナット５２に螺合させて締め付けることにより、第１及び第２上側連結部材２０，３０を隣接するグレーチングＧ，Ｇに上側から下方に押し付け、下側連結部材４０を隣接するグレーチングＧ，Ｇに下側から上方に押し付けて、第１及び第２上側連結部材２０，３０及び下側連結部材４０により隣接するグレーチングＧ，Ｇを連結させる。このようにグレーチングの連結具１０により連結された隣接するグレーチングＧ，Ｇは、第１上側連結部材２０の第１フック部２１により、上側方向と水平方向におけるグレーチングＧ，Ｇが連続する向きへの移動が規制され、下側連結部材４０の第１及び第２凹部４１，４２により下側方向と水平方向におけるグレーチングＧ，Ｇが連続する向きへの移動が規制された状態で強固に狭持される。
【００２０】
次に、上記のように構成したグレーチングの連結具１０を、一端側の端部の両ベアリングバーＢ１，Ｂ１を近接するように水平方向に並列して設置したグレーチングＧ，Ｇを連結する取り付け手順について説明する。まず、グレーチングの連結具１０においては、予めボルト５１の螺子部に第２上側連結部材３０の貫通孔３１ａと第１上側連結部材２０の貫通孔２２ａと下側連結部材４０の貫通孔４０ａとを順に挿通し、ボルト５１の螺子部の下端部を下側連結部材４０に固着したナット５２に螺合させておく。ボルト５１の頭部を持って、下側連結部材４０を一方のグレーチングＧの一端側の端部のベアリングバーＢ１と、このベアリングバーＢ１の他端側に隣となるベアリングバーＢ２との間から隣接するグレーチングＧ，Ｇの下側となるように移動させる、また、両グレーチングＧ，Ｇの上側においては、第１連結部材２０の第１フック部２１を一端側の端部の両ベアリングバーＢ１，Ｂ１を上側から挟み込んで係止させ、第２フック部２３を一端側の端部のベアリングバーＢ１の他端側に隣となるベアリングバーＢ２に上側から係止させる。また、第２上側連結部材３０の係合板部３１を第１上側連結部材２０の取付板部２２の上面に当接するようにして、クロスバー係止部３２をクロスバーＣに上側から係止させる。
【００２１】
このような状態において、グレーチングＧの上側から各ベアリングバーＢの間からドライバーのように細長い棒状の工具を挿入し、下側連結部材４０の各凹部４１〜４３が並ぶ方向をベアリングバーＢ１，Ｂ２・・が並ぶ方向に回転させて位置決めすると、第１凹部４１が一方のグレーチングＧの端部のベアリングバーＢ１の隣のベアリングバーＢ２の下側となる位置になり、第２凹部４２が他方のグレーチングＧの端部のベアリングバーＢ１の隣のベアリングバーＢ２の下側となる位置となり、第３凹部４３が端部の両ベアリングバーＢ１，Ｂ１の下側となる位置となる。
【００２２】
グレーチングＧの上側から上記のドライバー等の工具により下側連結部材４０が回転しないように係止させた状態でボルト５１を回転させて締め付けると、ボルト５１に螺合しているナット５２により下側連結部材４０が上方に移動する。ボルト５１をさらに回転させて締め付けると、下側連結部材４０の第１及び第２凹部４１、４２が、一端側の端部のベアリングバーＢ１，Ｂ１の他端側に隣となるベアリングバーＢ２，Ｂ２を下側から当接して係止する。これにより、グレーチングの連結具１０は、グレーチングＧ，Ｇの上側においては、第１連結部材２０の第１フック部２１により両グレーチングＧ，Ｇの上方及び水平方向への移動を規制し、第２連結部材３０により両グレーチングＧ，Ｇの下方及び水平方向への移動を規制して連結する。また、グレーチングの連結具１０は、第２上側連結部材３０のクロスバー係止部３２によりクロスバーＣに係止されているので、ベアリングバーに沿って移動することがなくなり、第１上側連結部材２０に第２上側連結部材３０と下側連結部材４０とを締結する締結具５０が緩みにくくなるので、グレーチングの連結具１０ががたつくことがなくなる。
【００２３】
上記のように構成したグレーチングの連結具１０においては、第１上側連結部材２０は下方に開いた略コ字状をして一端側の端部の両ベアリングバーＢ１，Ｂ１を上側から挟み込んで係止する第１フック部２１と、この第１フック部２１の脚部の下端部から他端側における隣のベアリングバーＢ２側に連成して形成された取付板部２２と、この取付板部２２から隣のベアリングバーＢ２側に連成して形成されて隣のベアリングバーＢ２の上縁に係止する第２フック部２３とからなり、第２上側連結部材３０は第１上側連結部材２０の取付板部２２の上側に設けられて同取付板部２２の両側に形成された第１及び第２フック部２１，２３の各脚部に係合する板状の係合板部３１と、この係合板部３１の第１上側連結部材２０と交差する方向の一端側から連成して形成されて下方に開いた略コ字状をしてクロスバーＣに係止するクロスバー係止部３２とからなり、締結具５０は第１連結部材２０の取付板部２２と第２上側連結部材３０の係合板部３１と下側連結部材４０に形成した各貫通孔２２ａ，３１ａ，４０ａを挿通したボルト５１によりこれらを上下方向に締め付けて締結するものであり、係合板部３１から連成されるクロスバー係止部３２の脚部を第１及び第２フック部２１，２３の互いに対向する各脚部の間でこれらに近接するように設けるようにすれば、第１上側連結部材２０に第２上側連結部材３０と下側連結部材４０を締結具５０のボルト５１により強く締結したときに、第１上側連結部材２０は第１フック部２１と第２フック部２３とが取付板部２２側に引っ張られるように屈曲しようとするが、第１フック部２１と第２フック部２３の各脚部の間でこれらに近接するようにして設けられた第２上側連結部材３０のクロスバー係止部３２の脚部と当接することにより、第１フック部２１と第２フック部２３とが取付板部２２側に引っ張られて屈曲することがない。
【００２４】
上記のように構成したグレーチングの連結具１０においては、第２上側連結部材３０には係合板部３１の第１上側連結部材２０と交差する方向の他端側から上方に折り曲げられた折曲部３３を形成し、折曲部３３を第１及び第２フック部２１，２３の互いに対向する各脚部の間でこれに近接するように設けるようにすれば、上述したのと同様に、第１フック部２１と第２フック部２３の各脚部の間でこれらに近接するようにして設けられた第２上側連結部材３０の折曲部３３と当接することにより、第１フック部２１と第２フック部２３とが取付板部２２側に引っ張られて屈曲することがない。
【００２５】
上記のように構成したグレーチングの連結具１０においては、下側連結部材４０は、端部の両ベアリングバーＢ１，Ｂ１の下端と係止しないようにする第３凹部４３と、ベアリングバーＢが並ぶ方向に延びる所定幅のよりなる第１及び第２凹部４１，４２を備えて、この第１及び第２凹部４１，４２を一端側の端部の両ベアリングバーＢ１，Ｂ１より他端側に位置するベアリングバーＢ２に下側から係止させるようにすれば、第３凹部４３により確実に端部の両ベアリングバーＢ１，Ｂ１の下端と係止することなく、第１及び第２凹部４１，４２により他端側に隣の各ベアリングバーＢ２，Ｂ２の下端と係止するようになって強固に連結することになる。また、第１及び第２凹部４１，４２はベアリングバーＢが並ぶ方向に延びる所定幅の凹部であるので、ベアリングバーＢのピッチが異なるものでも係止させることができるようになる。
【００２６】
上記の実施形態においては、下側連結部材４０の第１及び第２凹部４１，４２は、端部の両ベアリングバーＢ１，Ｂ１の隣の各ベアリングバーＢ２，Ｂ２の下端に当接して係止させているが、本発明はこれに限られるものでなく、さらに他端側に隣側のベアリングバーＢ３，Ｂ４・・，Ｂ３，Ｂ４・・に当接して係止させるようにしても同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００２７】
Ｇ…グレーチング、Ｂ（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３・・・）…ベアリングバー、Ｃ…クロスバー、１０…グレーチングの連結具、２０…第１上側連結部材、２１…第１フック部、２２取付部（取付板部）、２３…第２フック部、３０…第２上側連結部材、３１…係合部、３２クロスバー係止部、４０…下側連結部材、４１，４２…係止凹部（第１凹部，第２凹部）、４３…非係止凹部（第３凹部）、５０…締結具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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