(57)【要約】【課題】布押え足と協働してコードを挟持するコード押え足を設けなくても、ループ縫いをできるようにする。【解決手段】まず、布押え足２０にコード保持部材３０を、該布押え足２０に貫設された針通孔２５に該コード保持部材３０の挿入部３２を挿入した状態で取り付け、次に、挿入部３２に貫設されたコード保持孔３５に、コードＣを接触状態で挿通させてその挿通箇所ｐの外周面を該コード保持孔３５の内周面との摩擦力で保持し、布押え足２０の下方に加工布Ｗを設置してから、布押え足２０を上下に昇降させる。それによって、布押え足２０の下降時に、摩擦力で挿通箇所ｐを連れ下げて、コードＣの該挿通箇所ｐよりも下側を弛ませてループＬを形成する。【選択図】図１
2010106383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に昇降する針棒（１８）の下端に設けられた縫製針（１０）と、上下に昇降する布押え棒（２８）の下端に設けられて前記縫製針（１０）の直下方にまで延び、該直下方に前記縫製針（１０）が通過する針通孔（２５）が貫設された布押え足（２０）とを含み構成されたミシンにおいて、
前記布押え足（２０）には、前記針通孔（２５）に挿入される挿入部（３２）を備えたコード保持部材（３０）が着脱可能に取り付けられ、前記挿入部（３２）には、前記縫製針（１０）が非接触状態で通過するとともに、コード（Ｃ）が接触状態で挿通されてその挿通箇所（ｐ）の外周面が孔内周面との摩擦力で保持されるコード保持孔（３５）が貫設され、
前記布押え足（２０）の下降時には、前記摩擦力で前記挿通箇所（ｐ）を連れ下げて、前記コード（Ｃ）の該挿通箇所（ｐ）よりも下側を弛ませてループ（Ｌ）を形成することを特徴とするミシン。
【請求項２】
布押え足（２０）にコード保持部材（３０）を、該布押え足（２０）に貫設された針通孔（２５）に該コード保持部材（３０）の挿入部（３２）を挿入した状態で取り付け、前記挿入部（３２）に貫設されたコード保持孔（３５）に、コード（Ｃ）を接触状態で挿通させてその挿通箇所（ｐ）の外周面を該コード保持孔（３５）の内周面との摩擦力で保持し、前記布押え足（２０）の下方に加工布（Ｗ）を設置してから、前記布押え足（２０）を上下に昇降させ、
前記布押え足（２０）が前記加工布（Ｗ）に当接する最下時には、前記コード保持孔（３５）に前記縫製針（１０）を上方から下方に通過させて前記コード（Ｃ）を前記加工布（Ｗ）に縫い付け、
前記布押え足（２０）の上昇時には、前記摩擦力に抗して前記コード保持孔（３５）の内周面を前記コード（Ｃ）の外周面に対して上方に摺動させて前記挿通箇所（ｐ）を該コードの長さ方向にシフトさせ、
前記布押え足（２０）の下降時には、前記摩擦力で前記挿通箇所（ｐ）を連れ下げて、前記コード（Ｃ）の該挿通箇所（ｐ）よりも下側を弛ませてループ（Ｌ）を形成するループ縫い方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コードをループ状にして加工布に縫い付けるループ縫いに関する。
【背景技術】
【０００２】
ループ縫いとしては、図６に示す従来例（特許文献１）のように、図６（ａ）に示すように、布押え足９２の下方に、該布押え足９２とは別にコード押え足９３を設け、該コード押え足９３の下方に加工布Ｗを設置してから、図６（ｂ）〜（ｄ）に示すように、布押え足９２の下面とコード押え足９３の上面との間にコードＣの被挟持箇所ｑを挟持しつつそれらを伴に下降させることによって、コードＣの該被挟持箇所ｑよりも下側を弛ませてループＬを形成し、その状態で、図６（ｅ）に示すように、該コードＣを縫製針９１で加工布Ｗに縫い付けるのが一般的である。
【特許文献１】特開平６−２５７０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、このようにループ縫いをするには、布押え足９２とは別に該布押え足９２と協働してコードＣを挟持するコード押え足９３を設けなければならず、ミシンの構造が複雑になってしまう。
【０００４】
そこで、布押え足と協働してコードを挟持するコード押え足を設けなくても、ループ縫いをできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明のミシンは、上下に昇降する針棒の下端に設けられた縫製針と、上下に昇降する布押え棒の下端に設けられて前記縫製針の直下方にまで延び、該直下方に前記縫製針が通過する針通孔が貫設された布押え足とを含み構成されたミシンにおいて、前記布押え足には、前記針通孔に挿入される挿入部を備えたコード保持部材が着脱可能に取り付けられ、前記挿入部には、前記縫製針が非接触状態で通過するとともに、コードが接触状態で挿通されてその挿通箇所の外周面が孔内周面との摩擦力で保持されるコード保持孔が貫設され、前記布押え足の下降時には、前記摩擦力で前記挿通箇所を連れ下げて、前記コードの該挿通箇所よりも下側を弛ませてループを形成することを特徴とする。
【０００６】
また、同目的を達成するため、本発明のループ縫い方法では、布押え足にコード保持部材を、該布押え足に貫設された針通孔に該コード保持部材の挿入部を挿入した状態で取り付け、前記挿入部に貫設されたコード保持孔に、コードを接触状態で挿通させてその挿通箇所の外周面を該コード保持孔の内周面との摩擦力で保持し、前記布押え足の下方に加工布を設置してから、前記布押え足を上下に昇降させ、前記布押え足が前記加工布に当接する最下時には、前記コード保持孔に前記縫製針を上方から下方に通過させて前記コードを前記加工布に縫い付け、前記布押え足の上昇時には、前記摩擦力に抗して前記コード保持孔の内周面を前記コードの外周面に対して上方に摺動させて前記挿通箇所を該コードの長さ方向にシフトさせ、前記布押え足の下降時には、前記摩擦力で前記挿通箇所を連れ下げて、前記コードの該挿通箇所よりも下側を弛ませてループを形成する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、布押え足にコード保持部材を取り付けることによって、該布押え足と協働してコードを挟持するコード押え足を設けなくても、ループ縫いをできるようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のミシン９は、上下に昇降する針棒１８の下端に設けられた縫製針１０と、上下に昇降する布押え棒２８の下端に設けられて縫製針１０の直下方にまで延び、該直下方に縫製針１０が通過する針通孔２５が貫設された布押え足２０とを含み構成されている。そして、布押え足２０には、針通孔２５に挿入される挿入部３２を備えたコード保持部材３０が着脱可能に取り付けられている。その挿入部３２には、縫製針１０が非接触状態で通過するとともに、コードＣが接触状態で挿通されてその挿通箇所ｐの外周面が孔内周面との摩擦力で保持されるコード保持孔３５が貫設されている。
【０００９】
このミシン９を用いて行う本発明のループ縫い方法では、まず、布押え足２０からコード保持部材３０を取り外した状態から該布押え足２０に該コード保持部材３０を取り付け、次に、コード保持孔３５にコードＣを挿通させてその挿通箇所ｐの外周面を該コード保持孔３５の内周面との摩擦力で保持し、布押え足２０の下方に加工布Ｗを設置してから、布押え足２０を上下に昇降させる。ここで、布押え足２０が加工布Ｗに当接する最下時には、コード保持孔３５に縫製針１０を上方から下方に通過させてコードＣを加工布Ｗに縫い付ける。また、布押え足２０の上昇時には、摩擦力に抗してコード保持孔３５の内周面をコードＣの外周面に対して上方に摺動させて挿通箇所ｐを該コードＣの長さ方向にシフトさせる。また、布押え足２０の下降時には、摩擦力で挿通箇所ｐを連れ下げて、コードＣの該挿通箇所ｐよりも下側を弛ませてループＬを形成する。
【実施例１】
【００１０】
図１〜図３に示す本実施例のミシン９は、次に示す縫製針１０と、布押え足２０と、コード保持部材３０と、針板４０と、釜５０とを含み構成されている。
【００１１】
［縫製針１０］
縫製針１０は、上下に昇降する針棒１８の下端に着脱可能に取り付けられている。その針棒１８は、駆動機構１９によって上下に往復駆動されるようになっており、下降時には、縫製針１０の先端部に挿通された上糸を釜５０の下糸に絡ませる。
【００１２】
［布押え足２０］
布押え足２０は、上下に昇降する布押え棒２８の下端に設けられている。その布押え棒２８は、上下に伸縮する連結バネ２９を介して針棒１８に連結されており、それによって、針棒１８の下降時には、布押え足２０の下面が（加工布Ｗを挟んで）針板４０の上面に当接するまでは、該針棒１８と一体的に下降する一方、該下面が針板４０の上面に当接してからは、連結バネ２９が縮むことによって針棒１８に相対下降を許容する仕組みとなっている。布押え足２０は、布押え棒２８の下端から後方に延びる天板部２０ａと、該天板部２０ａの後端から下方に延びる背板部２０ｂと該背板部２０ｂの下端から前方に延びる底板部２０ｃとを含み構成されている。そして、底板部２０ｃには、縫製針１０が通過する上下に貫通した針通孔２５が設けられている。
【００１３】
［コード保持部材３０］
コード保持部材３０は、その挿入部３２が布押え足２０の針通孔２５に挿入された状態で、該布押え足２０に着脱可能に取り付けられており、その挿入部３２には、縫製針１０が非接触状態で通過するとともに、コードＣが接触状態で挿通されてその挿通箇所ｐの外周面が孔内周面との摩擦力で保持されるコード保持孔３５が貫設されている。
【００１４】
詳しくは、コード保持部材３０は、針通孔２５の上方に配される外周が平面視で該針通孔２５の内周よりも大きい傘部３１と、該傘部３１の下端から下方に延びて針通孔２５に挿入される外径が針通孔２５の内径と略等しい挿入部３２と、該挿入部３２の下端からその延長状に延びて布押え足２０の下方に突出し、外周面に雄ネジ部３３ａを備えた突出部３３と、該雄ネジ部３３ａに螺合する雌ネジ部３４ａを内周面に備えた外周が平面視で針通孔２５の内周よりも大きい環状の螺合部材３４とを含み構成されている。
【００１５】
また、コード保持孔３５は、挿入部３２の中心線及びその上下延長線を中心線とした傘部３１の上面から突出部３３の下面に架けての円筒形部分に貫設されている。このコード保持孔３５は、その内径が自然状態におけるコードＣの外径よりも小さく、該コードＣが圧縮状態で挿通されることによって該コードＣの外周面が該コード保持孔３５の内周面との摩擦力で保持される。そして、このコード保持孔３５の上端開口部の内周面には、コードＣを挿通させ易くするための面取り３６が設けられている。
【００１６】
［針板４０］
針板４０は、布押え足２０の下方に設けられており、縫製針１０を挿通させるための針落孔４１が貫設されている。
【００１７】
［釜５０］
釜５０は、その内側に下糸を蓄え、縫製針１０の下降時には該下糸を上糸に絡ませて縫い目を形成する。
【００１８】
以上に示したミシン９で、ループ縫いを行う際の様子を次の｛１｝〜｛４｝に示す。
【００１９】
｛１｝まず、布押え足２０からコード保持部材３０を取り外した状態から該布押え足２０に該コード保持部材３０を取り付ける。このとき、布押え足２０の針通孔２５にコード保持部材３０の挿入部３２を上方から挿入して下方に突出部３３を突出させてから、該突出部３３の雄ネジ部３３ａに螺合部材３４の雌ネジ部３４ａを螺合させる。
【００２０】
｛２｝次に、コード保持部材３０のコード保持孔３５にコードＣを接触状態で挿通させてその挿通箇所ｐの外周面を該コード保持孔３５の内周面との摩擦力で保持する。
【００２１】
｛３｝次に、縫製枠（図示略）に加工布Ｗを展張することによって、布押え足２０の下方に加工布Ｗを設置する。
【００２２】
｛４｝そして、最後に、針棒１８を上下に往復駆動することによって、縫製針１０と布押え足２０とを上下に昇降させて、ループ縫いを行う。その際の様子を次の｛４−１｝〜｛４−４｝に詳述する。
【００２３】
｛４−１｝まず、図３（ａ）に示すように、布押え足２０が加工布Ｗに当接する該布押え足２０の最下時には、コード保持孔３５に縫製針１０を上方から下方に挿通させてコードＣを加工布Ｗに縫い付ける。
【００２４】
｛４−２｝次に、図３（ｂ）に示すように、布押え足２０の上昇時には、摩擦力に抗してコード保持孔３５の内周面をコードＣの外周面に対して上方に摺動させて挿通箇所ｐを該コードＣの長さ方向にシフトさせる。
【００２５】
｛４−３｝次に、図３（ｃ）（ｄ）に示すように、布押え足２０の下降時には、摩擦力で挿通箇所ｐを連れ下げて、コードＣの該挿通箇所ｐよりも下側を弛ませてループＬを形成する。
【００２６】
｛４−４｝そして、再び、図３（ｅ）に示すように、布押え足２０が加工布Ｗに当接する該布押え足２０の最下時には、コード保持孔３５に縫製針１０を上方から下方に挿通させてコードＣを加工布Ｗに縫い付ける。
【００２７】
これら｛４−１｝〜｛４−４｝に示した一連の動作により一のループＬを形成し、その繰り返しで複数のループＬ，Ｌ・・を形成する。
【００２８】
本実施例によれば、布押え足２０にコード保持部材３０を取り付けることによって、該布押え足２０と協働してコードＣを挟持するコード押え足を設けなくても、ループ縫いをできるようにすることができる。そのため、コード押え足を取り付ける手間を省くとともに、コストを削減することができる。
【００２９】
また、様々なサイズのコード保持孔３５を備えた複数のコード保持部材３０を用意しておけば、該コード保持部材３０を交換するだけで、様々な太さのコードＣに対応することもできる。
【００３０】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の構成や形状を任意に変更して実施することもでき、例えば、次の変更例１，２のように変更してもよい。
【００３１】
［変更例１］
図４（ａ）（ｂ）に示すように、布押え足２０の針通孔２５の内周面に雌ネジ部２５ａを設け、コード保持部材３０の挿入部３２の外周面に該雌ネジ部２５ａに螺合する雄ネジ部３２ａを設けてもよい。この場合には、実施例のように、コード保持部材３０に突出部３３を設ける必要も、螺合部材３４を設ける必要もない。
【００３２】
［変更例２］
図５（ａ）（ｂ）に示すように、布押え足２０の背板部２０ｂにボルト通孔２７を貫設し、コード保持部材３０の傘部３１を、後方に延びて該ボルト通孔２７に当接するように形成し、該傘部３１の背面にボルト通孔２７に連通する雌ネジ穴３７を貫設し、ボルト３８を背板部２０ｂの背面からボルト通孔２７に挿通させて該雌ネジ穴３７に螺合させるようにしてもよい。この場合にも、実施例のように、コード保持部材３０に突出部３３を設ける必要も、螺合部材３４を設ける必要もない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施例において、布押え足にコード保持部材を取り付ける際の様子を（ａ）に示し、取り付けた際の様子を（ｂ）に示す斜視図である。
【図２】同実施例のミシンを示す側面断面図である。
【図３】同実施例において、ループ縫いを行う際の様子を（ａ）〜（ｅ）に順に示す側面断面図である。
【図４】変更例１において、布押え足にコード保持部材を取り付ける際の様子を（ａ）に示し、取り付けた際の様子を（ｂ）に示す斜視図である。
【図５】変更例２において、布押え足にコード保持部材を取り付ける際の様子を（ａ）に示し、取り付けた際の様子を（ｂ）に示す斜視図である。
【図６】従来例において、ループ縫いを行う際の様子を（ａ）〜（ｅ）に順に示す側面断面図である
【符号の説明】
【００３４】
１０    縫製針
１８    針棒
２０    布押え足
２５    針通孔
２８    布押え棒
３０    コード保持部材
３２    挿入部
３５    コード保持孔
Ｗ    加工布
Ｃ    コード
ｐ    挿通箇所
Ｌ    ループ
【図１】
2010106383.tif 000003
【図２】
2010106383.tif 000004
【図３】
2010106383.tif 000005
【図４】
2010106383.tif 000006
【図５】
2010106383.tif 000007
【図６】
2010106383.tif 000008