(57)【要約】【課題】装置内の機密性が高く構成部材が接着剤により高い接着性で基板に固定され、誘導体ペーストで形成した絶縁層においてクラック発生による走査配線と信号配線とのショートの発生を抑制可能な画像表示装置を提供する。【解決手段】複数の電子放出素子と該複数の電子放出素子の各々と接続する走査配線及び信号配線とを具備する背面基板と、背面基板と対向配置された前記電子放出素子から放出される電子が照射される前面基板と、前記背面基板と前記前面基板との間に設置されたスペーサと、を有する画像表示装置の製造方法であって、前記走査配線と前記信号配線とを絶縁する絶縁層の形成のため背面基板上に設けられた誘電体ペースト上に接着ランドを設ける工程と、前記接着ランド上にアルカリ溶媒含有接着剤を塗布する工程と、前記接着剤で背面基板とスペーサとを接着する工程と、を含む製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電子放出素子と、該複数の電子放出素子の各々と接続する走査配線及び信号配線と、を具備する背面基板と、
背面基板と対向配置された、前記電子放出素子から放出される電子が照射される前面基板と、
前記背面基板と前記前面基板との間に設置された少なくとも１つのスペーサと、を有する画像表示装置の製造方法であって、
前記走査配線と前記信号配線とを絶縁する絶縁層を形成するために背面基板上に設けられた誘電体ペースト上に接着ランドを設ける工程と、
前記接着ランド上にアルカリ溶媒を含む接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤により、背面基板とスペーサとを接着する工程と、を含むことを特徴とする画像表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記接着ランドが、Ａｇペーストを用いて形成されることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記接着剤が、アルカリ溶媒を含むセラミック系接着剤である請求項１又は２に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記誘導体ペーストが、酸化鉛または酸化ビスマスを含有する誘電体ペーストである請求項１から３のいずれか１項に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記スペーサを接着した前記背面基板と、前面基板とを支持枠を介してガラスフリットにより接着し、３５０℃以上で焼成する工程を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の画像表示装置の製造方法により製造された画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走査配線と信号配線を有する背面基板を備える画像表示装置の製造方法に関する。特に、誘電体ペーストを使用して走査配線と信号配線を絶縁する絶縁層が形成された背面基板を備える画像表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ブラウン管型画像表示装置に代わり、電子線を用いた軽量かつ薄型である平面型画像表示装置の研究が盛んに行われている。このような平面型画像表示装置は、走査配線と信号配線とが接続された電子放出素子を具備する背面基板と、背面基板に対向して設けられた前面基板とを備える。より具体的には、電子線画像表示装置は、真空容器を構成する、複数の電子放出素子を具備する背面基板と、該背面基板と対向配置された、前記電子放出素子から放出された電子が照射される前面基板と、前記真空容器の耐大気圧構造として前記背面基板および前記前面基板のうちのいずれか一方の基板上に設置され、前記背面基板と前記前面基板とで挟まれた、前記背面基板と前記前面基板との対向方向と略垂直な方向に長手方向を有する少なくとも１つのスペーサを有する。
【０００３】
走査配線と信号配線は、誘電体ペースト等を用いて形成された絶縁層により絶縁されており、各配線に給電することにより、背面基板上に設けられた電子放出素子が駆動される。このような平面型画像表示装置は、装置内部が高真空に保たれるため、背面基板と前面基板との間を一定の間隔で支持するために、スペーサと呼ばれる支持部材が背面基板と前面基板との間に設けられる（特許文献１）。誘導体ペーストを用いて形成された絶縁層上には、スペーサが配置される場合がある。
【特許文献１】特開２００４−１７２０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記誘電体ペーストを用いて形成された絶縁層は、走査配線と信号配線などの金属との密着性は十分に得られるが、スペーサなどの無機物を接着するための接着剤とは接着性が十分に得られない場合がある。更に、一般的にスペーサなどの構成部材を配置後、背面基板と前面基板とを、支持枠を介して接合する際、ガラスフリットを用いて接合を行う。ガラスフリットは高温で焼成することによりガラス化し、密着性の高い接合を行うことができる。このため、接合にガラスフリットを用いる場合には、背面基板は３５０℃を超える高温で焼成されるため、前記スペーサなどの構成部材の接着剤として耐熱性の高いセラミック系の接着剤が使用される。
【０００５】
前記セラミック系の接着剤は、誘導体ペーストを用いて形成された絶縁層及びスペーサなどの無機物と高い接着性を示すが、一般的にアルカリ溶媒を含んでいる。前記アルカリ溶媒は一般的に用いられる酸化鉛系の誘電体ペーストで形成した絶縁層だけでなく、ビスマス系の誘電体ペーストによって形成した絶縁層も溶解する。そのため、誘電体ペーストにより形成した絶縁層にクラック等の欠陥を引き起こし、走査配線と信号配線のクロスショート、隣接ショートの発生原因となる。
【０００６】
そこで、本発明は、装置内の機密性が高く、構成部材が接着剤により高い接着性で基板に固定され、かつ、誘導体ペーストで形成した絶縁層においてクラックの発生による走査配線と信号配線とのクロスショート、隣接ショートの発生を抑制可能な画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る画像表示装置の製造方法は、
複数の電子放出素子と、該複数の電子放出素子の各々と接続する走査配線及び信号配線と、を具備する背面基板と、
背面基板と対向配置された、前記電子放出素子から放出される電子が照射される前面基板と、
前記背面基板と前記前面基板との間に設置された少なくとも１つのスペーサと、を有する画像表示装置の製造方法であって、
前記走査配線と前記信号配線とを絶縁する絶縁層を形成するために背面基板上に設けられた誘電体ペースト上に接着ランドを設ける工程と、
前記接着ランド上にアルカリ溶媒を含む接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤により、背面基板とスペーサとを接着する工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
また、前記接着ランドが、Ａｇペーストを用いて形成されることを特徴とする。
【０００９】
また、前記接着剤が、アルカリ溶媒を含むセラミック系接着剤であることを特徴とする。
【００１０】
また、前記誘導体ペーストが、酸化鉛または酸化ビスマスを含有する誘電体ペーストであることを特徴とする。
【００１１】
また、前記スペーサを接着した前記背面基板と、前面基板とを支持枠を介してガラスフリットにより接着し、３５０℃以上で焼成する工程を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る画像表示装置は、前記画像表示装置の製造方法により製造されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、誘導体ペーストで形成した絶縁層上に接着ランドを設けることにより、セラミック系の接着剤を使用した場合にもアルカリ溶媒と誘導体ペーストを構成する材料（絶縁層を構成する材料）との接触を防ぐ。このため、絶縁層においてクラックの発生による走査配線と信号配線とのクロスショート、隣接ショートの発生を抑制することができる。また、構成部材を高い接着性で基板に固定することができ、かつ、前面基板と背面基板の接合にガラスフリットを用いることができるため装置の高い機密性を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を用いて本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】
本発明が好ましく適用できる画像表示装置は、複数の電子放出素子を具備する背面基板と、背面基板と対向配置された、前記電子放出素子から放出される電子が照射される前面基板と、耐大気圧構造として前記背面基板と前記前面基板との間に設置された少なくとも１つのスペーサと、を有する。そして、本発明では前記走査配線と前記信号配線とを絶縁する絶縁層を形成するために背面基板上に設けられた誘電体ペースト上に接着ランドを設ける工程と、前記接着ランド上にアルカリ溶媒を含む接着剤を塗布する工程と、前記接着剤により、背面基板とスペーサとを接着する工程と、を含む。
【００１６】
本発明に係る背面基板は、走査配線、信号配線、前記配線間を絶縁する誘電体ペーストからなる。
【００１７】
前記誘導体ペーストとしては、通常、走査配線と信号配線の絶縁層として用いられているものであれば特に限定されないが、実用上、酸化鉛または酸化ビスマスと、ガラス微粒子とを含有する誘電体ペーストであることが好ましい。
【００１８】
図１に示すように、本発明の画像表示装置の製造方法では、基板上に走査配線１、誘電体ペーストを用いて形成された層間絶縁層２、信号配線を順に配置した背面基板の該層間絶縁層２上に接着ランド３を設ける。また、スペーサ４を接着するための接着剤５を接着ランド３上に塗布する。その後、接着剤５により接着ランド３とスペーサ４とを接着する。
【００１９】
その後、パネル化のため背面基板と前面基板とを支持枠を介して接合する。前記接合には、画像表示装置のパネル接合に通常用いられる接合剤を用いることができ、特に限定されないが、ガラスフリットを用いることが強固で密閉性の高い封止が実現できるので好ましい。
【００２０】
接合剤にガラスフリットを用いる場合、ガラスフリットをガラス化させるためにパネルごと３５０℃以上の高温で焼成を行い、ガラスフリットをガラス化させて高真空容器を完成させる。このとき、前記スペーサの接着に用いた誘電体ペースト上の接着剤は、パネル化時の高温焼成下においても十分な接着性を維持する必要があるため、耐熱性の高いアロンセラミック系の接着剤が使用される。アロンセラミック系の接着剤としては、例えばケイ酸ナトリウム水溶液とＡｌ2Ｏ3粒子とＳｉＯ2粒子とＺｒＯ2粒子を含むものが挙げられる。しかしながら、アロンセラミック系接着剤は溶媒としてケイ酸ナトリウム水溶液などのアルカリ成分を含んでおり、誘電体ペーストを用いて形成された絶縁層に直接塗布すると、アルカリ成分が絶縁層を溶解し、欠陥の原因となる場合がある。
【００２１】
そこで、本発明では誘導体ペーストから形成された絶縁層上に接着ランドを設け、絶縁層とアロンセラミック系接着剤が接着ランドを介することにより、直接接触しないようにすることができる。これにより、アロンセラミック系接着剤の溶媒のアルカリ成分により絶縁層が溶解されることがないため、耐熱性の高いアロンセラミック系接着剤をスペーサの接着剤として用いることが可能となる。
【００２２】
前記接着ランドの材料としては、Ａｇであることが信号配線や走査配線と同じ材料の観点から好ましい。また、接着ランドの材料としてＡｇを用いる場合、Ａｇペーストを用いる。Ａｇペーストの塗布方法としては、印刷法やディスペンサーを用いた方法など種々の方法を採用できる。接着ランドの厚みとしては、特に限定されないが、０．５μｍ以上あれば良い。
【００２３】
本発明の画像表示装置の製造方法により製造される画像表示装置は、前面基板、背面基板及び支持枠で囲まれる装置内部に画像表示部材を内包し、内部は高真空である。内部を高真空とする方法はこれまでの方法を用いることができ、例えば、真空チャンバー内で前記パネルの接合を行うことにより、高真空とすることができる。この際、支持枠を介した前面基板及び背面基板の接合において、アロンセラミック系の接着剤を用いることにより高い接合性を達成することができるため、長期にわたり装置内の高真空を維持することができる。
【実施例】
【００２４】
以下に本発明の実施形態を示す。しかし、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
【００２５】
図１に示すように、まず、基板上に走査配線、誘電体ペースト、信号配線の順に配置した。その後、前記誘電体ペースト上にスペーサを接着するための接着ランドを形成した。接着ランドの材料としては、Ａｇペーストを用いた。
【００２６】
その後、接着ランドの上にアロンセラミック系の接着剤である「アロンセラミックＤ」（商品名、東亜合成化学社製）を、ディスペンサーを用いて塗布した。該接着剤はアルカリ溶媒としてケイ酸ナトリウム水溶液を含む。
【００２７】
前記接着剤上にガラス製のスペーサを配置し、背面基板とスペーサを接着した。前面基板、背面基板及び支持枠で囲まれる装置内部に画像表示部材を配置した後、真空チャンバーに移動し、パネル化のために前面基板と背面基板とを支持枠を介してガラスフリットで接合した。
【００２８】
接合したパネルを、３５０℃を超える高温で焼成を行い、ガラスフリットをガラス化させ、高真空容器（画像表示装置）を完成させた。
【００２９】
本実施例により作製された画像表示装置は、背面基板とスペーサとの接着にアロンセラミック系の接着剤を用い、Ａｇペーストを用いて形成した接着ランドを介して接着を行っている。このため、誘導体ペーストの溶解による走査配線と信号配線とのクロスショート、隣接ショートの発生を抑制することができた。また、スペーサの接着性は良好であった。さらに、支持枠を介した前面基板と背面基板の接合において、ガラスフリットを用い、該ガラスフリットを高温焼成によりガラス化させて接合したため、密閉性が高く、長期にわたり画像表示装置内部の真空度が保たれた。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の製造方法における画像表示装置を上部から模式的に表した図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    走査配線
２    誘電体ペースト
３    接着ランド
４    スペーサ
５    接着剤
【図１】
2010102948.tif 000003