(57)【要約】【課題】  金属製の接合治具を使用せずに木材同士を直接接合できるようにすること。【解決手段】  木材の軸の外周面又は木材の穴の内周面にＮＣ加工機に設定された加工条件で動作するネジ加工刃物の刃を当て、軸の外周面又は穴の内周面にネジを形成するようにした。ネジ加工刃物には軸の外周面へのネジ加工と穴の内周面へのネジ加工に同じネジ加工刃物を使用することができる。軸の外周面又は穴の内周面にネジを形成し、軸の外周面根元部分にはネジ無しの嵌入部を、穴の入口側にはネジ無しの嵌合凹部を設けることができる。木材の雄ネジ軸を木材の雌ネジ穴にネジ込んで接合し、軸の外周面根元部分のネジ無しの嵌入部を穴の入口側のネジ無しの嵌合凹部まで嵌合した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材へのネジ形成方法において、木材の軸の外周面又は木材の穴の内周面に、ＮＣ加工機に設定された加工条件で動作するネジ加工刃物の刃を当てて、前記軸の外周面又は穴の内周面にネジを形成することを特徴とする木材へのネジ形成方法。
【請求項２】
請求項１記載の木材へのネジ形成方法において、軸の外周面へのネジ加工と、穴の内周面へのネジ加工に、同じネジ加工刃物を使用することを特徴とする木材へのネジ形成方法。
【請求項３】
木材の軸の外周面又は木材の穴の内周面に、請求項１又は請求項２記載の木材へのネジ形成方法によりネジが形成されたネジ軸又はネジ穴を備えたことを特徴とするネジ付き木材。
【請求項４】
請求項３記載のネジ付き木材において、ネジ軸の根元側にネジの形成されていない嵌入部を備えたことを特徴とするネジ付き木材。
【請求項５】
請求項３記載のネジ付き木材において、ネジ穴の入口側にネジ形成されておらず、請求項４におけるネジ軸の嵌入部が嵌入可能な嵌合凹部を備えたことを特徴とするネジ付き木材。
【請求項６】
木材同士の接合構造において、請求項３記載の木材の雄ネジ軸を、請求項３記載の木材の雌ネジ穴にねじ込んで、両木材を接合したことを特徴とする木材の接合構造。
【請求項７】
木材同士の接合構造において、請求項４記載の木材の雄ネジ軸を、請求項５記載の木材の雌ネジ穴にねじ込み、雄ネジ軸の嵌入部を雌ネジ穴の嵌合凹部に嵌入させて両木材を接合したことを特徴とする木材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は木材の軸や臍（以下まとめて「軸」という。）の外周面、又は木材の穴の内周面へのネジ形成方法と、木材の軸外周面に雄ネジが又は穴内周面に雌ネジが形成されたネジ付き木材と、雄ネジ軸を供えた木材と雌ネジ穴を備えた木材の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、二つの木材同士を接合するには、金属製のネジ治具やダボ（木材の穴に差し込んで接着材で固定する軸）を用いて行うのが一般的であった。この種のネジ治具の一例として特許文献１の発明がある。
【０００３】
特許文献１のネジ治具は、接合する一方の木材に金属製の雌ネジ穴治具を埋め込み、他方の木材に金属製の雄ネジ軸を差込み、その雌ネジ穴治具に雄ネジ軸をねじ込んで両木材を接合するものである（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−７１３３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の技術には以下のような課題があった。
（１）前記特許文献１では一方の木材に金属製の雌ネジ穴治具を埋め込み、他方の木材に金属製の雄ネジ軸を差込む必要があるため、その作業が面倒であり、コスト高になっていた。
（２）木材とそれに埋め込んだ金属製の雌ネジ穴治具との間、木材とそれに埋め込んだ金属製の雄ネジ軸との間に経年変化により隙間でできてがたつきが発生し易かった。
（３）ダボを使用する場合は接着剤が必要であるため接合が面倒であり、ネジ込み式の接合に比して接合強度も弱かった。
【０００６】
本願発明の課題は前記のような金属製のネジ治具を使用せずに木材同士を直接接合できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明の木材へのネジ形成方法は、請求項１記載のように、木材の軸の外周面又は木材の穴の内周面に、ＮＣ加工機に設定された加工条件で動作（回転、公転、昇降、横移動等）するネジ加工刃物の刃を当てて、前記軸の外周面に雄ネジを、穴の内周面に雌ネジを形成する方法である。請求項２記載のようにネジ加工刃物には軸外周面へのネジ加工と穴内周面へのネジ加工に同じネジ加工刃物を使用することができる。前記木材の軸や穴はネジ形成前の工程で形成したものでもよく、予め形成しておいたものでもよい。
【０００８】
本願発明のネジ付き木材は、請求項３記載のように木材の軸の外周面又は木材の穴の内周面に、前記ネジ形成方法によりネジが形成されたネジ軸又はネジ穴を備えたものである。この場合、請求項４記載のようにネジ軸の根元側にネジの形成されていない嵌入部を備えたものとすることができ、請求項５記載のようにネジ穴の入口側にネジ形成されておらず、前記ネジ軸の嵌入部が嵌入可能な嵌合凹部を備えたものとすることもできる。
【０００９】
本願発明の木材の接合構造は請求項６記載のように、前記木材の雄ネジ軸を前記木材の雌ネジ穴にねじ込んで、両木材を接合したものである。この場合、請求項７記載のように前記雄ネジ軸の嵌入部を雌ネジ穴の嵌合凹部に嵌入させて両木材を接合することもできる。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明の木材へのネジ形成方法には次のような効果がある。
（１）ネジ加工刃物をＮＣ加工機に設定された加工条件で動作させてネジ形成するので、木材の軸、穴を所定位置にセットすれば、それら軸の外周面、穴の内周面にネジが自動的に形成される。
（２）ネジ加工刃物がＮＣ加工機に設定された加工条件どおりに稼動するので、寸法精度の高いネジを形成することができる。
（３）雄ネジと雌ネジを同じネジ加工刃物で形成することができるため、雄ネジ形成用と雌ネジ形成用のネジ加工刃物を別々に用意する必要がなくコストを抑えることができる。また、ネジ穴へのネジ軸のネジ込みが密になり、がたつきが発生しにくい。
（４）ＮＣ加工機に設定するＮＣプログラムの加工条件、或いはＮＣ加工機に入力する加工条件（数値）を変えることにより、所望とするネジ山の高さ、ネジ溝の深さ、ネジ数、ネジピッチのネジを自在に形成することができる。
（５）本願発明ではネジ加工刃物をＮＣ加工機により回転させるので、ネジ加工刃物として先端側から根元側までの刃溝の深さが均一であるものを使用することができ、穴底の直近まで均一深さのネジを形成することができる。仮に手作業でネジ加工刃物を回転させてネジを形成するとすれば、回転力に限度があるため、ネジ加工刃物としては先端側の刃溝が浅く根元側に向けて徐々に刃溝が深くなるタイプのネジ加工刃物を使用してネジ山を深くしなければならず、穴底の直近まで均一深さのネジを形成することは困難である。
【００１１】
本願発明のネジ付き木材には次のような効果がある。
（１）木材の軸、穴自体がネジを備えているので、従来のように木材に金属製のネジ軸や金属製のネジ穴パイプを差し込んで固定する面倒がない。また、金属製のネジ軸や金属製のネジ穴パイプがないためコストも削減される。
（２）木材に金属製の雌ネジ穴パイプを埋め込んだり、金属製の雄ネジ軸を差込んだりする場合のように、木材とそれら雌ネジ穴パイプ、雄ネジ軸の間にがたつきが発生しない。
（３）木材の軸の外周面根元部分にネジの形成されていない嵌入部が形成され、ネジ穴の入口側に嵌合凹部が形成されているので、前記嵌入部と嵌合凹部が嵌合することにより木材同士の接合が安定する。
（４）ネジ軸の根元側にネジの無い嵌入部が有り、ネジ穴の入口側にネジの無い嵌合凹部が有るため、ネジ穴にネジ軸の根元側までねじ込めば、両木材の嵌合が確実になり、安定する。
【００１２】
本願発明のネジ付き木材の接合構造には次のような効果がある。
（１）木製ネジを備えた木材同士の接合であるため、ネジ同士がなじみ易く、接合が安定する。
（２）木材に金属材が埋め込まれていないので、経年変化により錆びや腐食が発生せず、それらが原因で木材が腐食することがない。
（３）ネジ軸の根元側のネジの無い嵌入部がネジ穴の入口側のネジの無い嵌合凹部までねじ込まれているので、両木材の嵌合が安定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（ネジ形成方法の実施形態１）
本願発明のネジ形成方法の実施形態の一例を図１〜図５に基づいて説明する。この実施形態は角棒状の木材１の一端側に軸加工刃物２により丸棒状の軸３を前加工し（図１（ｂ）、（ｃ））、その軸３に図４又は図５に示すようなビット（ネジ加工刃物）４を用いて雄ネジ５（図２）を形成する場合の例である。
【００１４】
本願発明では、前記ＮＣ加工機に、汎用のもの或いは新規なものを使用することができる。いずれのＮＣ加工機であっても、トリマーやルータービット等（これらをまとめて「加工刃物」という）を装着可能であり、加工用途に応じて加工刃物を自動的に交換することが可能である。また、入力されたＮＣプログラムや入力（設定）された数値に基づいて加工刃物が回転（自転）し、Ｘ軸（横方向）、Ｙ軸（前後方向）、Ｚ軸（縦方向）、斜め方向といったあらゆる方向への移動し、ネジを形成する軸の外周面やネジを形成する穴の内周面に沿って公転したりすることができる。また、加工刃物の回転速度の増減調節、刃物の位置確認、送り量、送り速度といった各種動作の数値制御が可能なものである。
【００１５】
本願発明では用途に応じて各種形状、構造の加工刃物を使用することができる。角型の木材１の先端部１４に丸棒状の軸３（図１（ｃ））を形成するには図１（ａ）に示すような軸加工刃物２を使用し、形成された軸３の外周面に雄ネジ５（図２（ｂ）（ｃ））を形成するには図４（ａ）（ｂ）に示すような一段のネジ加工刃物６とか、図５（ａ）（ｂ）に示すような多段のネジ加工刃物７を使用することができる。図１（ａ）の軸加工刃物２は刃物軸２０の先の刃台座２１の外周面に縦長の刃２２が形成されたストレートタイプのものである。図４（ａ）（ｂ）の一段のネジ加工刃物６は刃物軸２４の先の刃台座２５の外周に刃２６が２枚形成されたものであり、図５（ａ）（ｂ）の多段のネジ加工刃物７は刃物軸２７の先の刃台座２８の外周に刃２９が多段に形成されたものである。多段のネジ加工刃物７はその刃間ピッチＰ（図５（ａ））を用途に合せて設定することができる。いずれの場合も図５（ａ）のように刃先の断面形状が略台形のものを使用するのが望ましい。台形にすることにより、それにより形成される角棒状の木材１に形成されるネジ溝の底（谷）が台形になって強度が向上し、ネジの欠損・破損等を防止することができる。
【００１６】
（軸外周面へのネジ形成方法１）
ＮＣ加工機を使用して図１（ａ）（ｂ）に示す角棒状の木材１に丸棒状の軸３（図１（ｃ））を形成し、その外周に雄ネジ５（図２（ｂ）（ｃ））を形成するには次のようにする。
１．図１（ａ）のように角棒状の木材１をテーブル（台座）１０に固定する。固定はＮＣ加工機の汎用クランプで行なうことができる。木材１の先端部１４は台座１０の上面より上方に突出させる。
２．図１（ａ）に示すストレートタイプの軸加工刃物２をＮＣ加工機に装備し、その軸加工刃物２を図１（ｂ）の矢印Ｘ方向（時計回り方向）に回転（自転）させながら木材１の先端部１４の外周面に接触させると共に先端部１４の外周面に沿って図１（ｂ）の矢印Ｙの方向に回転（公転）させることにより先端部１４を切削して丸棒状の軸３（図１（ｃ））を形成する。軸加工刃物２の自転及び公転はＮＣプログラムで設定された加工条件で回転する。軸３の形状、直径は用途に合せてその太さ、長さ等を選定することができる。
３．前記軸３の形成が終了するとＮＣ加工機に装着されている軸加工刃物２が図４（ａ）（ｂ）に示す一段のネジ加工刃物６に自動的に交換される。
４．前記一段のネジ加工刃物６はＮＣ加工機に設定された加工条件で、図２（ａ）の矢印Ｘの方向に回転（自転）しながらその刃先が軸３の外周面に接触しながら外周面に沿って図２（ａ）の矢印Ｙの方向に１回転（公転）し、１公転中に１ピッチずつ軸３の根元（角棒状の木材１と丸棒状の軸３の連結部分）側に降下して軸３の外周面に右ネジの雄ネジ５（図２（ｂ））が形成される。この場合、図２（ｃ）のように軸３の根元直近部分にはネジを形成せずにネジ無しの嵌入部１１を残すことができる。
５．雄ネジ５の形成が終了したら一段のネジ加工刃物６が横移動して軸３の外周面から離れ、その後に引き上げられて加工開始前の元の位置に戻る。
【００１７】
（軸外周面へのネジ形成方法２）
本願発明では軸３の外周面への雄ネジ５の形成に、図５（ａ）（ｂ）に示す多段のネジ加工刃物７を使用することもできる。この場合は多段のネジ加工刃物７をＮＣ加工機に設定された加工条件で図２（ａ）の矢印Ｘの方向に回転（自転）し、図１（ｃ）の軸３の外周面に接触しながら外周面に沿って図２（ａ）の矢印Ｙの方向に１回転（公転）して軸３の外周面に一度に多段（刃数）の右ネジを形成する。この場合、多段のネジ加工刃物７が１公転する間に１ピッチ分だけ降下して右雄ネジ５が形成される。この場合も、軸３の根元直近部分にはネジを形成せずにネジ無しの嵌入部１１（図２（ｂ）（ｃ））を残すことができる。右雄ネジ５の形成が終了したら多段のネジ加工刃物７が横移動して軸３の外周面から離れ、その後に引き上げられて加工開始前の元の位置に戻る。
【００１８】
（軸外周面へのネジ形成方法３）
前記軸外周面へのネジ形成方法１及び２は軸３に右ネジを形成する場合であるが、本願発明ではネジ加工刃物４を軸３の外周面に沿って右方向に回転（右公転：図２（ａ）の矢印Ｙの方向に回転。この段落において同じ。）させながら軸３の根元側から先端側に上昇させることにより左ネジを形成することもできる。一段のネジ加工刃物６を使用する場合それを軸３の外周面に沿って右公転させながら軸３の根本側から先端側に上昇させる。この場合、１回右公転する間にネジ形成刃物６を１ピッチずつ上昇させることにより左ネジを形成することができる。多段のネジ加工刃物７を使用する場合はそれを軸３の外周面に沿って右公転させながら軸３の根本側から先端側に１ピッチ分だけ上昇させることにより、左ネジを形成することができる。
【００１９】
前記いずれのネジ形成方法でも、雄ネジ５のネジ山のピッチ間隔、ネジ山の角度、ネジ山の高さ、溝の深さ等はＮＣプログラムの設計値やＮＣ加工機へ入力された設定数値により決定される。前記木材１の軸３はネジ形成とは別に予め前工程で成形しておくこともできる。
【００２０】
（ネジ形成方法の実施形態２）
本願発明のネジ形成方法の実施形態の一例を図３〜図５に基づいて説明する。この実施形態は平板状の木材１に穴加工刃物１２により略円柱状の穴８を形成し、その穴８の内周面にネジ加工刃物４（図４又は図５）を用いて雌ネジ９を形成する場合の例である。本実施形態では実施形態１と同様のＮＣ加工機及びネジ加工刃物４（図４又は図５）を使用することができる。この場合も刃先の断面形状が図５（ａ）のように略台形のものを使用すれば、穴８の内周面に形成される雌ネジ９のネジ溝の底（谷）の強度が確保され、ネジの欠損・破損等が防止される。
【００２１】
（穴内周面へのネジ形成方法１）
図３（ａ）に示す平板状の木材１に丸穴（穴８）を形成し、その内周面に雌ネジ９を形成するには次のようにする。
１．図３（ａ）に示すように加工する木材１を台座１０に固定する。
２．前記木材１にＮＣ加工機に設定された加工条件で回転する穴加工刃物１２を降下させて図３（ｂ）のように、入口側にはネジ無しの嵌合凹部１３を形成し、その後でその嵌合凹部１３の内側に嵌合凹部１３より径の小さな穴８をあける。ネジ無しの嵌合凹部１３は穴８をあけたあとに形成することもできる。穴加工刃物１２としては図１の軸加工刃物２と同じもの或いは異なるものを使用することができる。穴８の径、深さ等は用途に合せて選定する。嵌合凹部１３は前記軸３の外周面に形成された嵌入部１１が嵌合可能な内径にする。
３．前記穴加工が終了したら、ＮＣ加工機に装着されている穴加工刃物１２がネジ加工刃物４に自動的に交換される。ネジ加工刃物４としては例えば図４（ａ）（ｂ）に示す一段のネジ加工刃物６や、図５（ａ）（ｂ）に示す多段のネジ加工刃物７を使用することができる。一段のネジ加工刃物６を使用する場合はそれをＮＣ加工機に設定された条件で図３（ｃ）の矢印Ｘの方向（時計回り）に回転（自転）させながら穴８の内周面に当て、内周面に沿って図３（ｃ）の矢印Ｙの方向に回転（右公転）させながら１公転中に１ピッチ分ずつ穴８の底側に降下させて穴８の内周面に図３（ｄ）のように雌ネジ（右ネジ）９を形成する。
４．雌ネジ９を形成し終えたらネジ加工刃物６が穴８の中心側に横移動して穴８の内周面から中心部に離れ、その後に引き上げられてネジ加工開始前の元の位置に戻る。
【００２２】
（穴内周面へのネジ形成方法２）
本願発明では図５（ａ）（ｂ）に示す多段のネジ加工刃物７を使用することもできる。この場合は次のようにする。
１．穴内周面へのネジ形成方法１と同じ要領で、ネジ無しの嵌合凹部１３と穴８とを形成する。
２．多段のネジ加工刃物７をＮＣ加工機に設定された加工条件で図３（ｃ）の矢印Ｘの方向（時計回り）に回転（自転）させ、図１の穴８の内周面に当てながら内周面に沿って図３（ｃ）の矢印Ｙの方向に１回転（右公転）させて内周面に６段の右ネジを形成する。この場合も１回右公転する間に多段のネジ加工刃物７を１ピッチ分だけ降下させる。
３．雌ネジ９を形成し終えたら多段のネジ加工刃物７が横移動して穴８の中心部に移動して穴８の内周面から離れ、その後に引き上げられて加工開始前の元の位置に戻る。雌ネジ９のピッチ間隔、ネジ角度、ネジ溝の深さ等はねじ込む雄ネジ軸１５のネジに合せて形成する。これらもＮＣプログラムの加工条件やＮＣ加工機への入力数値により決定される。
【００２３】
（穴内周面へのネジ形成方法３）
前記内周面へのネジ形成方法１及び２は穴８に右ネジを形成する場合であるが、本願発明ではネジ加工刃物６を穴８の内周面に沿って右方向に１回転（右公転：図３（ｃ）の矢印Ｙ方向への回転。この段落において同じ。）させながら穴８の底側から入口側に上昇させて左ネジを形成することもできる。一段のネジ加工刃物６を使用する場合はそれを穴８の内周面に沿って右公転させながら穴８の底側から入口側に上昇させる。この場合も１回右公転する間に一段のネジ加工刃物６を１ピッチ分ずつ上昇させる。図５の多段のネジ加工刃物７を使用する場合はそれを穴８の内周面に沿って右公転させながら穴８の底側から入口側に１ピッチ分だけ上昇させる。
【００２４】
前記いずれのネジ形成方法でも、雄ネジ５のネジ山のピッチ間隔、ネジ角度、ネジ溝の深さ等は前記ＮＣプログラムやＮＣ加工機への入力数値と刃物ピッチ（多段のネジ加工刃物を使用した場合）により決定される。前記ネジ形成方法は穴８を形成した後にネジを形成する場合であるが、本願発明では穴８が予め形成されている木材１を多数用意し、それらの穴８の内周面に雌ネジ９を切ることもできる。
【００２５】
（ネジ付き木材の実施形態１）
本願発明のネジ付き木材の実施形態を図６（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。図６（ａ）に示す雄ネジ付き木材１６は雄ネジ軸１５を備えており、その雄ネジ軸１５の根元部分にネジ無しの嵌入部１１が形成されている。図６（ａ）に示す雌ネジ付き木材１８は雌ネジ穴１９を備えたものであり、雌ネジ穴１９の入口側には図６（ａ）に示すようにネジ無しの嵌合凹部１３が形成されている。木材の形状、長さ、厚さ、寸法、雄ネジ軸１５の外径、長さ、雌ネジ穴１９の内径、深さ等は任意に選択することができる。
【００２６】
（その他のネジ付き木材の実施形態）
雄ネジ軸１５は木材１の一端のみならず他端にも形成することも、木材１の全長外周面に形成することもできる。木材１の全長外周面に雄ネジ５を設けた場合はダボの代わりに使用することもできる。
【００２７】
（雄ネジ付き木材と雌ネジ付き木材の接合構造の実施形態）
図２（ｃ）に示す前記雄ネジ軸１５が形成された木材（雄ネジ付き木材）１６と、図３（ｄ）に示す雌ネジ穴１９が形成された木材（雌ネジ付き木材）１８は、図７に示すように、雄ネジ軸１５を雌ネジ穴１９にねじ込むことにより接合することができる。この場合、嵌合凹部１３内に嵌合部１１が嵌合するまでねじ込むことにより、雄ネジ付き木材１６の雄ネジ軸１５の根元側の表面３０が雌ネジ付き木材１８の表面３１に密接して、両木材１が確実にネジ接合される。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本願発明は、テーブル、箪笥、椅子等の家具や建具類の接合用、木造家屋の柱と梁等の接合用、柱と土台といった建築物等の接合用といった各種分野での接合に使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本願発明のネジ形成方法の一例を示すもので、（ａ）は角棒状の木材を台座にセットした状態の側面図、（ｂ）は角棒状の木材の平面図、（ｃ）は角棒状の木材の一端に丸棒状の軸を形成した状態の平面図。
【図２】本願発明の雄ネジ形成方法の一例を示すもので、（ａ）は丸棒状の軸の外周面への雄ネジ形成開始時の側面図、（ｂ）は雄ネジ形成後の側面図、（ｃ）は雄ネジ形成後の斜視図。
【図３】本願発明の雌ネジ形成方法の一例を示すもので、（ａ）は平板状の木材を台座にセットした状態の縦断面図、（ｂ）は木材に丸穴を形成した状態の縦断面図、（ｃ）は丸穴内周面への雌ネジ形成開始時の縦断面図、（ｄ）は雌ネジ穴形成後の木材の縦断面図。
【図４】本願発明のネジ形成に使用される一段のネジ加工刃物の一例を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図。
【図５】本願発明のネジ形成に使用される多段のネジ加工刃物の一例を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図。
【図６】（ａ）は本願発明の雄ネジ付き木材を雌ネジ付き木材にねじ込む前の斜視図、（ｂ）は雌ネジ付き木材の縦断面図。
【図７】本願発明の雄ネジ付き木材と雌ネジ付き木材の接合構造を示すもので（ａ）は、雄ネジ付き木材を途中までねじ込んだ状態の縦断面図、（ｂ）は両木材を接合した状態の縦断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１  木材
２  軸加工刃物
３  軸
４  ネジ加工刃物
５  雄ネジ
６  一段のネジ加工刃物
７  多段のネジ加工刃物
８  穴
９  雌ネジ
１０  台座
１１  嵌入部
１２  穴加工刃物
１３  嵌合凹部
１４  木材の先端部
１５  雄ネジ軸
１６  雄ネジ付き木材
１８  雌ネジ付き木材
１９  雌ネジ穴
２０  軸加工刃物の刃物軸
２１  軸加工刃物の刃台座
２２  軸加工刃物の刃
２４  一段のネジ加工刃物の刃物軸
２５  一段のネジ加工刃物の刃台座
２６  一段のネジ加工刃物の刃
２７  多段のネジ加工刃物の刃物軸
２８  多段のネジ加工刃物の刃台座
２９  多段のネジ加工刃物の刃
３０  （雄ネジ軸の）根元側の面
３１  （雌ネジ付き木材の）表面
Ｐ  刃間ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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