(57)【要約】【課題】シャーシへ取り付けられるモータの取付け位置のばらつきを抑制できるモータの取付け構造を提供する。【解決手段】モータの取付け構造は、モータ２の主軸４を回転可能に保持するホルダ９の一部であってモータ４の底面から突出する突出部９Ａをシャーシ１に形成される貫通孔３４に挿入した状態で、モータ４とシャーシ１とをネジを用いて固定する構造であって、モータ４の底面には、２つの位置決め壁５１Ａ、５１Ｂを有してシャーシ１に形成される突起３１と係合する位置決め溝５１が形成されている。ネジを用いて固定する前であって突出部９が貫通孔３４に挿入されて位置決め溝５１と突起３１とが係合した状態において、位置決め壁５１Ａ、５１Ｂが、主軸４の中心Ｏ１と突起の中心Ｐ２とを結ぶ直線に対して、ネジを締め付ける方向と逆回り方向に９０°より小さな角度の傾きを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの主軸を回転可能に保持するホルダの一部であって前記モータの底面から突出する突出部をシャーシに形成される貫通孔に挿入した状態で、前記モータと前記シャーシとをネジを用いて固定するモータの取付け構造であって、
前記モータの底面には、前記シャーシに形成される突起と係合する位置決め溝が形成されており、
前記位置決め溝は、前記突起との係合状態において前記突起を挟むように配置されて、略平行な関係にある２つの位置決め壁を有しており、
前記ネジを用いて固定する前であって前記突出部が前記貫通孔に挿入されて前記位置決め溝と前記突起とが係合した状態において、前記位置決め壁が、前記主軸の中心と前記突起の中心とを結ぶ直線に対して、前記ネジを締め付ける方向と逆回り方向に９０°より小さな角度の傾きを有することを特徴とするモータの取付け構造。
【請求項２】
前記モータの底面には、３つのネジ穴が、前記主軸を中心とした円の周方向に沿って隣り合う前記ネジ穴同士の間隔が等間隔となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のモータの取付け構造。
【請求項３】
前記突起は平面視略円形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のモータの取付け構造。
【請求項４】
シャーシに取り付けられたモータを用いて光ディスクを回転可能とする光ディスク装置であって、
前記モータの主軸を回転可能に保持するホルダの一部であって前記モータの底面から突出する突出部を前記シャーシに形成される貫通孔に挿入した状態で、前記モータと前記シャーシとをネジを用いて固定するモータの取付け構造を有し、
前記モータの底面には、前記シャーシに形成される突起と係合する位置決め溝が形成されており、
前記位置決め溝は、前記突起との係合状態において前記突起を挟むように配置されて、略平行な関係にある２つの位置決め壁を有しており、
前記位置決め壁が、前記主軸の中心と前記突起の中心とを結ぶ直線に対して、前記ネジを締め付ける方向と逆回り方向に９０°より小さな角度の傾きを有していることを特徴とする光ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャーシに取り付けられるモータの取付け構造に関する。また、本発明は、そのようなモータの取付け構造が適用される光ディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータを備える装置の中には、シャーシに取り付けられるモータの主軸と、シャーシに搭載される他の部材と、の位置関係が重要となるものがある。このような装置として、例えば光ディスクに記録される情報を再生したり、光ディスクに情報を記録したりするために使用される光ディスク装置が挙げられる。ここで、図６を参照しながら光ディスク装置の概略構成について説明する。
【０００３】
図６に示すように光ディスク装置１００は、シャーシ１０と、シャーシ１０の底部１０ａに固定されるスピンドルモータ２０と、スピンドルモータ２０の主軸４に取り付けられるターンテーブル３と、を備える。スピンドルモータ２０の駆動によってターンテーブル３に載置された光ディスク２００が回転される。
【０００４】
また、光ディスク２００の情報記録面と対向してシャーシ１０の底部１０ａには、光ディスク２００に記録された情報を読み取ったり、光ディスク２００に情報を書き込んだりするための光ピックアップ１０１を含む光ピックアップ駆動機構部（ブロック）１０２が支持されている。光ピックアップ駆動機構部１０２のブロックの中には、光ピックアップ１０１のほか、光ピックアップ１０１をガイドするシャフトや光ピックアップ１０１を移動するためのモータ（いずれも図示せず）等が内蔵されている。
【０００５】
光ピックアップ１０１は、上記移動用のモータの駆動によって光ディスク２００の回転に伴って光ディスク２００の半径方向に移動されると共に、図示しない光源から出射されるレーザ光を対物レンズ１０１ａよって光ディスク２００の信号記録面に集光し、情報記録面で反射された反射光を図示しない受光素子によって受光する。この光ピックアップ１０１の働きによって、光ディスク装置１００は光ディスク２００に対して情報の再生や記録が可能となる。
【０００６】
このように構成される光ディスク装置１００においては、光ディスク２００の回転中心に対して光ピックアップ１０１の移動軸がずれていると、正確に光ディスク２００から情報を読み取ったり、光ディスク２００に情報を書き込んだりできない。このために、光ピックアップ１０１の移動軸が光ディスク２００の回転中心と正確に一致するように、スピンドルモータ２０及び光ピックアップ駆動機構部１０２の取付け位置の調整（いわゆるＲＤ調整）を行う必要がある。
【０００７】
従来、ＲＤ調整における作業負担を軽減できるように、シャーシ１０へのスピンドルモータ２０の取付け構造について工夫がなされている（例えば特許文献１参照）。以下、シャーシ１０へのスピンドルモータ２０の取付け構造に関する従来技術について図面を参照しながら説明する。
【０００８】
まず、スピンドルモータ２０の構成について図７を参照しながら説明する。図７に示すように、スピンドルモータ２０は、主軸４と、主軸４を回転可能に支持する軸受５と、軸受５の周囲に配設された静止の電磁石６と、電磁石６を取り囲むように永久磁石７が取り付けられて主軸４に固定されたロータハウジング８と、を備える。軸受５は、主軸４が挿入されてその主軸４の周面を支持するスリーブ状のラジアル軸受５Ａと、丸みを帯びた主軸４の下端面を支持する円板状のスラスト軸受５Ｂとを備え、ラジアル軸受５Ａとスラスト軸受５Ｂは、下端が閉ざされた筒状の軸受ホルダ９内に嵌め込まれて保持されている。
【０００９】
軸受ホルダ９は、スピンドルモータ２０の底面となる金属製のベース板１１に対してカシメ等で固定され、ベース板１１から上方へ大きく突出している。ベース板１１上には、スピンドルモータ２０の駆動を制御する回路基板１２が取り付けられており、この回路基板１２からはその回路に接続されたケーブル１３が延び出している。ベース板１１から上方へ突出した軸受ホルダ９の周囲には、支持された主軸４を中心として等角度間隔をあけて半径方向に延び出す複数のコア６Ａが取り付けられており、これらの各コア６Ａには、コイル６Ｂが巻かれている。コイル６Ｂは回路基板１２の回路に接続されている。これらのコア６Ａとコイル６Ｂが電磁石６として機能する。
【００１０】
ロータハウジング８は、金属板より成るものであって、電磁石６を取り囲む筒状部８ａと、筒状部８ａの上端を塞ぎつつカシメ等で主軸４に固定された鍔状部８ｂとを有する。こうして、主軸４は、その上端部が鍔状部８ｂから大きく突出している。また、筒状部８ａの内周面には、電磁石６に対して隙間をあけつつ、電磁石６に向けての個々の極性がその周方向で互い違いになるように、複数の永久磁石７が取り付けられている。
【００１１】
このようなスピンドルモータ２０では、正負が順次切り換わる電流（交流電流）がコイル６Ｂに流されると、コア６Ａには向きが交互に反転する磁界が生じ、これにより、各永久磁石７との磁気的な作用でロータハウジング８に回転力が与えられ、主軸４はロータハウジング８と一体で回転駆動される。
【００１２】
合成樹脂より成る円盤状のターンテーブル３は、主軸４の上端部に嵌め込まれて固定されている。こうして、ターンテーブル３は、その背後にロータハウジング８の鍔状部８ｂが配置された格好で、主軸４及びロータハウジング８と一体で回転するようになる。
【００１３】
ターンテーブル３は、その中央部が上方へ向けて大きく突出しており、光ディスク２００（図中の二点鎖線参照）は、その内周がその突出したターンテーブル３の中央部に案内される。また、ターンテーブル３上には、その周縁部に、適度な弾性を有しつつ摩擦係数の高い環状のゴム板１５が両面粘着テープや接着剤等で貼り付けられており、光ディスク２００は環状ゴム板１５上に接触支持される。また、ターンテーブル３の中央部には、磁性片１７が埋め込まれている。この磁性片１７は、不図示のクランパに一体的に設けられた磁石との引力の作用によってクランパを上方から引き込み、これにより、そのクランパの下面とターンテーブル３の環状ゴム板１５上との間で光ディスク２００を挟み込んで強固にクランプする役割を果たす。
【００１４】
続いて、このようなスピンドルモータ２０のシャーシ（トラバースシャーシ）１０への取付けにまつわる構成について説明する。図８に示すように、スピンドルモータ２０の底面となるベース板１１には、軸受ホルダ９すなわち主軸４を中心とした半径方向に延びる長穴状の基準穴２１が形成されている。ここでの基準穴２１は、主軸４を中心にケーブル１３が延び出した方向と直角な方向に配置されている。この基準穴２１は、詳細は後述するトラバースシャーシ１０に形成される突起３１が係合され、トラバースシャーシ１０に対するスピンドルモータ２０の取付け位置の位置決め基準に用いられる。
【００１５】
また、ベース板１１には、主軸４を中心とした周方向の３個所で互いに等角度間隔をあけてネジ穴２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃが形成されている。ここでは、３つのネジ穴２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃのうち、１つのネジ穴２２Ａは、主軸４を中心に基準穴２１とは直角な位置で、且つケーブル１３が延び出した方向と反対の方向に配置されている。従って、残りの２つのネジ穴２２Ｂ、２２Ｃ同士は、互いに基準穴２１が延びる方向と平行に配置されることになる。これらのネジ穴２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃは、それぞれ、詳細は後述するトラバースシャーシ１０の貫通穴３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃを通じたネジ４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃがねじ込まれ、トラバースシャーシ１０に対するスピンドルモータ２０の固定に用いられる。
【００１６】
また、ベース板１１には、主軸４を間に挟んで基準穴２１とは反対の位置に小径穴２３が形成されている。この小径穴２３は、不図示の調整用工具が差し込まれ、トラバースシャーシ１０に対するスピンドルモータ２０の取付け位置の調整（ＲＤ調整）に用いられる。
【００１７】
一方、図９に示すように、トラバースシャーシ１０には、スピンドルモータ２０のベース板１１から突出する軸受ホルダ９の下端部を受け入れるための長穴状の中心孔３４が形成されている。中心孔３４は、光ピックアップの移動方向と直角な方向すなわちタンジェンシャル方向に延びており、その幅は軸受ホルダ９の下端部の断面幅（径）とほぼ同一、厳密には僅かに大きくなっている。
【００１８】
また、トラバースシャーシ１０には、光ピックアップの存在する側と反対側にスピンドルモータ２０からのケーブル１３が延び出すようにスピンドルモータ２０が配置された状態、すなわちスピンドルモータ２０のベース板１１に形成された基準穴２１がタンジェンシャル方向に延びるように配置された状態で、その基準穴２１に係合する突起３１が形成されている。ここでの突起３１は、断面形状が円形であって、その断面幅（径）が基準穴２１の幅とほぼ同一、厳密には僅かに小さくなっている。
【００１９】
また、トラバースシャーシ１０には、スピンドルモータ２０のベース板１１に形成された各ネジ穴２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃに対応した位置に、それぞれ長孔状の貫通孔３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃが形成されている。これらの各貫通孔３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃは、タンジェンシャル方向に延びており、その幅は各ネジ穴２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの径、すなわち後述する各ネジ４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの径とほぼ同一、厳密には僅かに大きくなっている。
【００２０】
また、トラバースシャーシ１０には、スピンドルモータ２０のベース板１１に形成された小径穴２３に対応した位置に、長孔状の貫通孔３３が形成されている。この貫通孔３３は、光ピックアップの移動方向すなわちラジアル方向に延びており、不図示の調整用工具が差し込まれて回転できるようになっている。
【００２１】
このような構成のもと、トラバースシャーシ１０へのスピンドルモータ２０の取付けに際し、図１０、図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示すように、トラバースシャーシ１０へスピンドルモータ２０を重ね、ベース板１１からの軸受ホルダ９の下端部を中心孔３４に係合させるとともに、ベース板１１の基準穴２１にトラバースシャーシ１０からの突起３１を係合させる。次に、図１１（ｃ）に示すように、トラバースシャーシ１０の各貫通孔３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃより、それぞれネジ４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを差し込んでベース板１１の各ネジ穴２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃに軽くねじ込む。
【００２２】
この状態では、突起３１は、係合する基準穴２１により、ラジアル方向の移動が規制されつつ、基準穴２１との長さ方向の隙間の分だけタンジェンシャル方向の移動が許容されている。もっとも、軸受ホルダ９の下端部は、係合する中心孔３４により、ラジアル方向の移動が規制されつつタンジェンシャル方向の移動が許容され、各ネジ穴２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃにねじ込まれた各ネジ４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、各貫通孔３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃにより、ラジアル方向の移動が規制されつつタンジェンシャル方向の移動が許容されている。従って、スピンドルモータ２０は、トラバースシャーシ１０に対し、ラジアル方向では位置決めされ、タンジェンシャル方向ではその取付け位置が突起３１と基準穴２１との長さ方向の隙間の分だけ調整できる状態にある。
【００２３】
このような状態で標準の光ディスクを載せ、専用の試験機により、スピンドルモータ２０がトラバースシャーシ１０に対してタンジェンシャル方向で正規の位置にあるか否かを検出する。その位置が正規の位置から外れている場合は、スピンドルモータ２０をトラバースシャーシ１０に対してタンジェンシャル方向にずらして調整する（ＲＤ調整）。すなわち、従来のモータの取付け構造によれば、スピンドルモータ２０のＲＤ調整を行う場合にスピンドルモータ２０を動かす方向が一定の方向（タンジェンシャル方向）のみで済むので調整が行い易い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２４】
【特許文献１】特開２００７−５８９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
しかしながら、従来のモータの取付け構造では作業負担は軽減されるものの、スピンドルモータの取付け時にＲＤ調整を行わなければならない点には変わりがない。このため、作業負担の軽減を狙って、更なる改善の余地がある。また、ＲＤ調整を行うにあたっては、専用の試験機や調整用工具が必要となるためにコスト面でも不利であり、更なる改善の余地がある。
【００２６】
以上の点を鑑みて、本発明の目的は、シャーシへ取り付けられるモータの取付け位置のばらつきを抑制できるモータの取付け構造を提供することである。また、本発明の他の目的は、そのようなモータの取付け構造を備えることにより、モータの取付け位置の調整を不要とでき、ＲＤ調整作業を軽減できる光ディスク装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
上記目的を達成するために本発明のモータの取付け構造は、モータの主軸を回転可能に保持するホルダの一部であって前記モータの底面から突出する突出部をシャーシに形成される貫通孔に挿入した状態で、前記モータと前記シャーシとをネジを用いて固定するモータの取付け構造であって、前記モータの底面には、前記シャーシに形成される突起と係合する位置決め溝が形成されており、前記位置決め溝は、前記突起との係合状態において前記突起を挟むように配置されて、略平行な関係にある２つの位置決め壁を有しており、前記ネジを用いて固定する前であって前記突出部が前記貫通孔に挿入されて前記位置決め溝と前記突起とが係合した状態において、前記位置決め壁が、前記主軸の中心と前記突起の中心とを結ぶ直線に対して、前記ネジを締め付ける方向と逆回り方向に９０°より小さな角度の傾きを有することを特徴としている。
【００２８】
本構成によれば、位置決め溝とそれに係合する突起との存在によって、シャーシに対するモータの移動方向に一定の規制が与えられている。そして、位置決め溝が有する位置決め壁の角度が、モータをシャーシに固定するネジの締め付けの際にモータに加わる力によって動き易い角度となっている。このために、ネジの締め付け作業によって、モータを動かして、モータの突出部が常にシャーシの貫通孔の一定位置と当接するようにできる。すなわち、本構成によれば、シャーシへ取り付けられるモータの取付け位置のばらつきを抑制することができる。
【００２９】
上記構成のモータの取付け構造において、前記モータの底面には、３つのネジ穴が、前記主軸を中心とした円の周方向に沿って隣り合う前記ネジ穴同士の間隔が等間隔となるように形成されているのが好ましい。
【００３０】
上記構成のモータの取付け構造において、前記突起は平面視略円形状であるのが好ましい。
【００３１】
また、上記目的を達成するために本発明の光ディスク装置は、シャーシに取り付けられたモータを用いて光ディスクを回転可能とする光ディスク装置であって、前記モータの主軸を回転可能に保持するホルダの一部であって前記モータの底面から突出する突出部を前記シャーシに形成される貫通孔に挿入した状態で、前記モータと前記シャーシとをネジを用いて固定するモータの取付け構造を有し、前記モータの底面には、前記シャーシに形成される突起と係合する位置決め溝が形成されており、前記位置決め溝は、前記突起との係合状態において前記突起を挟むように配置されて、略平行な関係にある２つの位置決め壁を有しており、前記位置決め壁が、前記主軸の中心と前記突起の中心とを結ぶ直線に対して、前記ネジを締め付ける方向と逆回り方向に９０°より小さな角度の傾きを有していることを特徴としている。
【００３２】
本構成の光ディスク装置は上述した効果を発揮するモータの取付け構造を有するために、シャーシへ取り付けられるモータの取付け位置のばらつきを抑制できる。このために、モータの取付け位置の調整作業（ＲＤ調整作業の一部）を省略することが可能であり、光ディスク装置の製造コストの低下、製造時の作業負担の軽減を図れる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明のモータの取付け構造によれば、シャーシへ取り付けられるモータの取付け位置のばらつきを抑制することができる。また、本発明のモータの取付け構造を光ディスク装置に適用することにより、ＲＤ調整作業の軽減を図れる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施形態の光ディスク装置が備えるスピンドルモータを底面側から見た場合の概略平面図
【図２】本実施形態の光ディスク装置が備えるトラバースシャーシのスピンドルモータが取り付けられる部分の構成を示す概略平面図
【図３】図１に示すスピンドルモータの底面に図２に示すトラバースシャーシを重ねた状態であってネジを用いて固定する前の状態を示す概略平面図
【図４】本実施形態の光ディスク装置が備えるモータの取付け構造の作用を説明するための模式図
【図５】ネジの締め付け時におけるスピンドルモータの移動について説明するための図
【図６】従来の光ディスク装置の概略構成を示す概略斜視図
【図７】従来のスピンドルモータの構成を示す概略断面図
【図８】従来のスピンドルモータを底面側から見た概略平面図
【図９】従来のトラバースシャーシにおける、スピンドルモータが取り付けられる部分の構成を示す概略平面図
【図１０】図８のスピンドルモータに図９のトラバースシャーシを重ねた状態を示す図
【図１１】図８のスピンドルモータを図９のトラバースシャーシへ取り付ける手順を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明のモータの取付け構造について実施形態を示して説明する。ここでは、本発明のモータの取付け構造が光ディスク装置に適用される場合を例に説明する。なお、本実施形態の光ディスク装置の全体構成は図６に示した従来の光ディスク装置１００と同様であるために、従来の光ディスク装置１００と異なる点についてのみ説明し、重複する部分については説明を省略する。本実施形態の光ディスク装置と従来の光ディスク装置１００との相違点は、スピンドルモータをトラバースシャーシに取り付けるためのモータの取付け構造である。
【００３６】
図１は、本実施形態の光ディスク装置が備えるスピンドルモータを底面側から見た場合の概略平面図である。本実施形態の光ディスク装置が備えるスピンドルモータ２の全体構成は、図７及び図８に示した従来のスピンドルモータ２０と概ね同様であるが、スピンドルモータの底面の構成について相違する。従来のスピンドルモータ２０と同一の部分については原則として説明を省略する。
【００３７】
本実施形態のスピンドルモータ２の底面（詳細にはベース部材１１の底面）には、互いに略平行な関係にある２つの位置決め壁５１Ａ、５１Ｂを有する長孔形状の位置決め溝５１が形成されている。位置決め溝５１は、ケーブル１３が延び出す方向に対して、位置決め溝５１の中心Ｐ１と主軸４の中心Ｏ１とを結ぶ直線が略直角となるように配置されている。また、位置決め溝５１は、位置決め壁５１Ａ、５１Ｂが、位置決め溝５１の中心Ｐ１と主軸４の中心Ｏ１とを結ぶ直線に対して、ネジ穴２２Ａ〜２２Ｃにネジをねじ込む方向と逆回り方向に傾きθを有するように形成されている。ここで、傾きθは０°より大きく９０°より小さい角であればよいが、本実施形態では一例としてθは略６０°とされている。
【００３８】
なお、位置決め溝５１は、従来のスピンドルモータ２０における基準穴２１（図８参照）の代わりに設けられるものであり、本実施形態のスピンドルモータ２においては、基準穴２１は設けられていない。また、本実施形態のスピンドルモータ２においては、従来のスピンドルモータ２０と違って、小径穴２３（図８参照）は形成されていない。小径穴２３は設けないのは、後述のように、本実施形態のモータの取付け構造によれば、調整工具を用いたＲＤ調整を省略できるためである。
【００３９】
図２は、本実施形態の光ディスク装置が備えるトラバースシャーシのスピンドルモータが取り付けられる部分の構成を示す概略平面図である。本実施形態のトラバースシャーシ１においても、従来のトラバースシャーシ１０（図９参照）と同様に、軸受ホルダ９の下端部９Ａ（スピンドルモータ２の底面から突出する突出部）を受け入れるための中心孔（貫通孔）３４が形成されている。ただし、この中心孔３４は、長孔状に形成される従来の構成とは異なり、平面視略円形状に形成されている。この中心孔３４の径は、軸受ホルダ９の下端部９Ａの断面幅（径）より若干大きめに形成されている。
【００４０】
また、本実施形態のトラバースシャーシ１においても、従来のトラバースシャーシ１０と同様に、平面視略円形状の突起３１が形成されている。この突起３１は、スピンドルモータ２をトラバースシャーシ１に取り付ける際に、スピンドルモータ２に形成される位置決め溝５１と係合し、位置決め溝５１と協働してスピンドルモータ２の取付け位置のばらつきを抑制する役割を果たす。この突起３１の径は、２つの位置決め壁５１Ａ、５１Ｂの間隔（位置決め溝５１の幅）とほぼ同一、厳密には僅かに小さくなっている。
【００４１】
また、本実施形態のトラバースシャーシ１においても、従来のトラバースシャーシ１０と同様に、スピンドルモータ２のベース板１１に形成された各ネジ穴２２Ａ〜２２Ｃに対応した位置に、貫通孔３２Ａ〜３２Ｃが形成されている。ただし、この貫通孔３２Ａ〜３２Ｃは、長孔状に形成される従来の構成と異なり、平面視略円形状に形成されている。この貫通孔３２Ａ〜３２Ｃの径は、ネジ穴２２Ａ〜２２Ｃの径（各ネジ穴にねじ込まれるネジの径とも言い換えられる）よりも若干大きめに形成されている。
【００４２】
図３は、図１に示すスピンドルモータの底面に図２に示すトラバースシャーシを重ねた状態であってネジを用いて固定する前の状態を示す概略平面図である。この状態においては、スピンドルモータ２の軸受ホルダ９の下端部９Ａがトラバースシャーシ１の中心孔３４に挿入されている。また、スピンドルモータ２の位置決め溝５１とトラバースシャーシ１の突起３１とが係合している。その他、この状態においては、トラバースシャーシ１の貫通孔３２Ａ〜３２Ｃによって、スピンドルモータ２の各ネジ穴２２Ａ〜２２Ｃが表出しており、スピンドルモータ２のネジ穴２２Ａ〜２２Ｃにネジをねじ込めるようになっている。
【００４３】
図３に示す状態において、位置決め壁５１Ａ、５１Ｂは、スピンドルモータ２の主軸４の中心Ｏ１とトラバースシャーシ１の突起３１の中心Ｐ２とを結ぶ直線に対して、ネジ穴２２Ａ〜２２Ｃにネジをねじ込む方向（ネジを締め付ける方向）と逆回り方向の傾きαを有している。ここで、傾きαは０°より大きく９０°より小さい角度となっていればよい。なお、図３では、主軸４の中心Ｏ１と中心孔３４の中心Ｏ２とが一致した状態を示しており、上記角度αは、図１に示す角度θと一致している。ただし、ネジによる固定前のセット状態おいては、主軸４の中心Ｏ１と中心孔３４の中心Ｏ２とが不一致である状態も許容される。このために、ネジによる固定前のセット状態によって上記傾きαは変動する。
【００４４】
図４は、本実施形態の光ディスク装置が備えるモータの取付け構造の作用を説明するための模式図である。トラバースシャーシ１へのスピンドルモータ２の取付けにあたっては、図３に示すようにトラバースシャーシ１とスピンドルモータ２とを重ねた状態として、ネジを締め付けてスピンドルモータ２をトラバースシャーシ１に固定する。この際、ネジを締め付けるために加えられる力が原因となって、スピンドルモータ２には図４に太矢印で示す回転方向の力が加わる。
【００４５】
本実施形態の光ディスク装置においては、トラバースシャーシ１に形成される突起３１が位置決め溝５１と係合している。また、位置決め溝５１の位置決め壁５１Ａ、５１Ｂが、図４に太矢印で示す方向の力が加わった場合に、突起３１の存在にかかわらずスピンドルモータ２が動き易い角度に調整されている。このために、ネジの締め付け時において、スピンドルモータ２の位置決め溝５１が突起３１に対して図４の破線矢印方向に移動する。
【００４６】
図５は、ネジの締め付け時におけるスピンドルモータの移動について説明するための図で、図５（ａ）はネジを締め付ける前の状態を示し、図５（ｂ）はネジを締め付けた後の状態を示す図である。トラバースシャーシ１に設けられる突起３１とスピンドルモータ２に設けられる位置決め溝５１との協働作用によって、ネジの締め付け時におけるスピンドルモータ２の移動方向は一定方向（図４の破線矢印方向）に規制される。また、トラバースシャーシ１の中心孔３４の径が軸受ガイド９の下端部９Ａの径より大きく形成される程度は僅かである。このため、図５に示すように、ネジの締め付けによってスピンドルモータ２は、軸受ホルダ９の下端部９Ａが中心孔３４の内側の一定位置と接触した状態で固定されることになる。
【００４７】
すなわち、本実施形態の構成によれば、ネジの締め付けによって、トラバースシャーシ１に固定されるスピンドルモータ２の取付け位置をほぼ一定とできる。このため、トラバースシャーシ１へのスピンドルモータ２の取付け位置が一定の位置となるように行う調整（ＲＤ調整）を省略することも可能である。したがって、本実施形態の構成によれば、光ディスク装置を製造する際の作業負担を軽減可能であるとともに、低コスト化を図ることもできる。
【００４８】
以上に示した実施形態は一例であり、本発明のモータの取付け構造は以上に示した実施形態に限定されるものではない。すなわち、本発明の目的を逸脱しない範囲で、以上に示した実施形態について種々の変更を行うことが可能である。
【００４９】
例えば、以上に示した実施形態においては、スピンドルモータ２に設けるネジ穴２２Ａ〜２２Ｃについて、スピンドルモータ２の主軸４を中心とした円の周方向の３箇所とした。しかし、この構成に限定される趣旨ではなく、ネジ穴の数は４つ以上であっても勿論構わない。
【００５０】
また、以上に示した実施形態においては、トラバースシャーシ１に設けられる突起３１の形状を平面視略円形状とした。しかし、この構成に限定される趣旨ではなく、例えば、その長軸方向が位置決め壁５１Ａ、５１Ｂと直交するように配置される平面視略楕円形状等でも構わない。突起３１と位置決め壁５１Ａ、５１Ｂとの接触面積はなるべく小さくするのが好ましく、本実施形態のような構成や、上述の楕円形状が好ましい。
【００５１】
その他、以上に示した実施形態では本発明のモータの取付け構造が光ディスク装置に適用される場合を示した。しかし、この構成に限られず、本発明のモータの取付け構造は、シャーシにモータを取り付ける必要がある場合に広く適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のモータの取付け構造は、シャーシに対するモータの取付け位置の精度が厳密に要求される場合に好適であり、光ディスク装置に好適である。
【符号の説明】
【００５３】
１  トラバースシャーシ
２  スピンドルモータ
４  主軸
９  軸受ホルダ
９Ａ  軸受ホルダの下端部（突出部）
２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ  ネジ穴
３１  突起
３４  中心孔（貫通孔）
５１  位置決め溝
５１Ａ、５１Ｂ  位置決め壁
Ｏ１  主軸の中心
Ｐ２  突起の中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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