(57)【要約】【課題】法面に法面安定化のため格子状の受圧板を取付ける施工方法において、受圧板の取付けが容易かつ簡単で、高所での作業が安全に行えるようにする。【解決手段】正方形のベース１２とベース中央部に横断面が正方形で、中心に差込孔１５を備えた嵌挿部１３を備えたＦＲＰ製の固定ピース１１を用い、法面にアンカー材１を固定したのち、法面より突出するアンカー材１に固定ピース１１を位置調整し、かつ向きを調整して取付ける。次に格子状の受圧板２を嵌合孔３に嵌挿部１３を差込んで取付け、取付けに伴い受圧板２は位置決めされ、かつ向きが定められる。その後、嵌合孔３とその周りの升目５にモルタル６を充填し、固定ピース１１より突出するアンカー材１に支圧板７を差込み、ナット８を捩じ込んで締着する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面安定化のため法面に受圧板を取付ける施工方法であって、法面にあけた孔にアンカー材を差込んで固定する第１工程と、第１工程後、法面から突出するアンカー材に位置決め用部材を差込んで取付けたのち、中心部に前記位置決め用部材が前後左右の動きを生じないようにして嵌挿可能な嵌合孔を備えた受圧板を用い、該受圧板を前記嵌合孔内に位置決め用部材を嵌挿させて装着する第２工程と、第２工程後、位置決め用部材より突出するアンカー材に差込まれ、受圧板を抑える支圧板を取付けたのち、支圧板より突出するアンカー材にナットを捩じ込んで締着する第３工程とよりなることを特徴とする施工方法。
【請求項２】
前記受圧板が格子状のＦＲＰ製で、受圧板装着後、アンカー材周辺の受圧板の空所内にモルタルを充填して補強することを特徴とする請求項１記載の施工方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の受圧板を取付ける施工方法において、受圧板を位置決めするために用いる位置決め用部材であって、平面視で、嵌合孔と共に多角形に形成されることを特徴とする位置決め部材。
【請求項４】
位置決め用部材がアンカー材に遊びを存して差込まれる差込孔を有すると共に、位置決め用部材を法面に仮止めする仮止め手段が設けられることを特徴とする請求項３記載の位置決め部材。
【請求項５】
位置決め用部材が縦桟と横桟よりなって格子状をなす受圧板に対して用いられ、下端にはモルタルを受けるフランジを備えることを特徴とする請求項３又は４記載の位置決め部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面安定化のため法面に受圧板を取付ける施工方法及び該方法において受圧板を位置決めするために用いる位置決め用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
地滑りや崩落のおそれがある法面を補強するための工法として近年、法面の地盤に掘削した孔にアンカー材を挿入して固定したのち、法面から突出するアンカー材に受圧板を差込み、ついで受圧板より突出するアンカー材に支圧板を差込んだのちアンカー材突出端にナットを捩じ込んで締着することよりなる工法が多用されるようになっている。
【０００３】
受圧板としては、平板状のプレキャストコンクリートのほか、縦桟と横桟よりなって格子状をなすＦＲＰ製のものも知られる（特許文献１）。
図１は、格子状のＦＲＰ製受圧板を用いて施工した例を示すもので、その施工は次のような手順によって行われている。
【０００４】
まず法面にアンカー材を差込む孔をあけ、ついで該孔にアンカー材１を差込み、セメント等のグラウト材を詰めてアンカー材１を固定する。次に法面より突出するアンカー材１に図２に示すような縦桟と横桟よりなって格子状をなす受圧板２を中心部の嵌合孔３に通して差込む。そしてアンカー材１が嵌合孔３の中心に位置するように受圧板２を前後左右に位置調整し、かつ回動して向き（角度）調整をしたのちラスピン４を法面に打ち込んで受圧板を仮止めする。次に嵌合孔３及びその周りの縦桟と横桟により形成される升目５にモルタル６を充填したのち、受圧板２より突出するアンカー材１に鋼製の支持板７を差込み、ついでナット８を捩じ込んで締着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３３６６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述するＦＲＰ製の受圧板は、コンクリート製や鋼製のものに比べ軽量とはいえ、法面、とくに法面の高所で前後左右に位置調整をしたり、向きの調整を行うのは容易でなく、危険も伴う。
【０００７】
本発明は、法面への受圧板の取付けが容易かつ簡単で、高所での作業も安全に行うことができる施工方法と、該方法で用いられる受圧板の位置決め用部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係わる発明は、法面安定化のため法面に受圧板を取付ける施工方法であって、法面にあけた孔にアンカー材を差込んで固定する第１工程と、第１工程後、法面から突出するアンカー材に位置決め用部材を差込んで取付けたのち、中心部に前記位置決め用部材が前後左右の動きを生じないようにして嵌挿可能な嵌合孔を備えた受圧板を用い、該受圧板を前記嵌合孔内に位置決め用部材を嵌挿させて装着する第２工程と、第２工程後、位置決め用部材より突出するアンカー材に差込まれ、受圧板を抑える支圧板を取付けたのち、支圧板より突出するアンカー材にナットを捩じ込んで締着する第３工程とよりなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明の第２工程において、受圧板が格子状のＦＲＰ製で、受圧板装着後、アンカー材周辺の受圧板の空所内にモルタルを充填して補強することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係わる発明は、請求項１又は２に係わる発明において、受圧板を位置決めするために用いる位置決め用部材であって、平面視で、嵌合孔と共に多角形、好ましくは矩形、より好ましくは正方形に形成されることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係わる発明は、請求項３に係わる発明において、位置決め用部材がアンカー材に遊びを存して差込まれる差込孔を有すると共に、位置決め用部材を法面に仮止めする仮止め手段が設けられることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係わる発明は、請求項３又は４に係わる発明において、位置決め用部材が縦桟と横桟よりなって格子状をなす受圧板に対して用いられ、下端にはモルタルを受けるフランジを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係わる発明によると、位置決め用部材をアンカー材に差込んで取付けたのち受圧板を位置決め用部材に嵌挿させるが、位置決め用部材のアンカー材への差込孔がアンカー材に比べ大きく、位置決め用部材取付け時に位置決め用部材を位置決めせねばならない場合であっても、差込孔は受圧板の嵌挿孔より小さいため、受圧板に比べ位置決め用部材の前後左右方向への動きの自由度が少なく、また何よりも位置決め用部材は受圧板に比べ、サイズ及び重量が小さいため取り扱いが容易であり、そのため作業が容易かつ簡単に行え、高所における作業も安全に行える。
【００１４】
前述の受圧板は、コンクリート製であっても鋼製であってもよいが、請求項２に係わる発明のように格子状のＦＲＰ製にすると、軽量で運搬及び取り扱いが容易となる。請求項２に係わる発明においてはまた、受圧板が格子状のＦＲＰ製であっても、モルタルを充填することによりナットによる締着時に充分に耐え得る強度を有するようになる。
【００１５】
請求項３に係わる発明によると、位置及び向きを定めて取り付けられた位置決め用部材に対し、受圧板を単に嵌挿するだけで受圧板は所定の位置及び向きを向いて取付けられるようになる。
【００１６】
請求項４に係わる発明によると、位置決め用部材の向きを調整して位置決めしたのち、仮止め状態で仮止めすることにより受圧板を所定の向き及び位置に留めることができる。
請求項５に係わる発明によると、フランジがモルタル充填時の型枠の機能を果たすようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】法面に受圧板を施工した従来例を示す断面図。
【図２】受圧板の断面図。
【図３】本発明方法で用いる固定ピースの斜視図。
【図４】固定ピースを装着した受圧板の要部の平面図。
【図５】アンカー材に差込んで取付け固定ピースの平面図。
【図６】モルタルを充填した受圧板の要部の断面図。
【図７】本発明方法により受圧板を施工した例を示す断面図。
【図８】図７の要部の拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態の受圧板の施工方法及び該方法で用いる位置決め用部材について図面により説明する。
本発明の実施形態の施工方法では、前述の図１及び図２に示す受圧板２の施工に際し、受圧板２を位置決めするための位置決め用部材と、該部材を仮止めするための仮止め手段が用いられる。以下、この位置決め用部材と仮止め手段について詳述する。
【００１９】
図３は、位置決め用部材である固定ピース１１を示すもので、全体がＦＲＰ製で、正方形のベース１２と、ベース中央にベース１２と相似形をなして突出形成され、高さが受圧板２の厚みよりも低い横断面が同じく正方形の嵌挿部１３とよりなっており、ベース１２は、図４に示すように受圧板２中心部の正方形の嵌合孔３と、その周りの縦桟と横桟により形成される、同じく正方形の升目５を塞ぐサイズを有し、嵌挿部周辺がフランジ１２ａとなって升目５にモルタルを充填する際の型枠機能を果すようになっている。そしてフランジ１２ａには複数箇所（図３においては２か所）にピン差込み孔１４が形成されている。なお上述するベース１２、嵌挿部１３及び嵌合孔３はそれぞれ長方形に形成されていてもよい。また固定ピース１１は、ＦＲＰ製に代え、鋼その他の金属製であってもよい。
【００２０】
嵌挿部１３は中心にアンカー材１が遊びを存して差込まれる円形断面の差込孔１５を備えている。この差込孔１５は、アンカー材１とほぼ同径に形成されていてもよいし、円形でなくても例えば角孔であってもよい。
【００２１】
前記実施形態の固定ピース１１は、正方形のベース１２を有しているが、升目５が例えば長方形である場合には長方形、円弧状である場合には円形に形成される。また受圧板２が嵌合孔３を有するだけのコンクリート、鋼板その他の材質よりなるプレートで、嵌合孔３の周りにモルタルを充填する必要がない場合には、ベース１２はなくてもよい。したがってこの場合、位置決め用部材は嵌挿部１３のみで構成される。
【００２２】
前記実施形態の嵌挿部１３は、横断面が正方形となって嵌合孔３に前後左右方向への動きと回動をほぼ規制させた状態で嵌合されるようになっているが、嵌合孔３が例えば長方形等の多角形或いは円形である場合には、嵌挿部１３も多角形或いは円形に形成される。嵌合孔３が正方形である場合も正方形にほぼ内接するような円形に形成してもよい。この場合には、受圧板２の回動を規制することはできないが、前後左右方向への動きが規制され、位置決めが可能となる。
【００２３】
仮止め手段は、ベース１２に形成される前述のピン差込み孔１４と、該ピン差込み孔１４を通して法面に突き刺すピン１７とより構成されるが、これ以外のもの、例えば固定ピース１１のベース１２又は嵌挿部１３に下向きに突設され、法面に突き刺されるピン又は爪であってもよい。
【００２４】
次に本発明の実施形態の方法について説明する。
先ず従来法と同様、法面にアンカー材１を差込む長孔をあけ、該長孔にアンカー材１を差込んでグラウト材を詰め固定する。
【００２５】
法面にアンカー材１を固定する第１工程終了後、法面より突出するアンカー材１に固定ピース１１を差込み、図５に示すように差込孔１５の範囲内で固定ピース１を図の矢印方向に前後左右に位置調整し、かつ向きを調整する。差込孔１５がアンカー材１とほぼ同径に形成される場合には、固定ピース１１をアンカー材１に差込むだけで前後左右方向の動きが規制されるため、同方向への位置決めが不要となり、向きを調整するだけでよい。
【００２６】
固定ピース１１の位置決め後、ピン１７をピン差込み孔１４を通して法面に突き刺し、固定ピース１１を仮止めする。前述するように固定ピース１１にピン又は爪が突設される場合には、固定ピース１１を法面に押込むことにより仮止めされ、ピン１７による仮止め作業が不要となる。
【００２７】
固定ピース１１の仮止め後、受圧板２が嵌合孔３に固定ピース１１の嵌合部１３を嵌挿させて取付けられる。嵌合部１３を嵌合孔３に嵌挿するのに伴い、受圧板２は位置決めされ、かつ向きを定められる。その後、アンカー材１の周りの空所である差込み孔１５及びその周りの升目５にモルタル６を嵌合部１３を覆って充填する（図６）。この際、固定ピース１１のフランジ１２ａが升目５に充填されるモルタルの型枠としての機能を果す。受圧板７が例えばコンクリート又は鋼成で充分な強度を有する場合には、モルタルの充填が省かれる。
【００２８】
以上のようにして第２工程が施工され、第２工程終了後、受圧板２より突出するアンカー材１に鋼製の支圧板７を差込み、ついで支圧板７より突出するアンカー材１にナット８を捩じ込んで締着する（図８）。なお、固定ピース１１の嵌合部１３は前述するように高さが受圧板２の厚みより低いため、支圧板７の締着時に支圧板７に当たることはない。
【００２９】
本方法によると、固定ピース１１は、ＦＲＰ製でサイズが小さく、軽量で取り扱い易いうえ、差込み孔１５の範囲内で位置調整する際も、差込み孔１５は嵌合孔３に比べ小さいため位置決めに要する作業量も少なくてすむこと、受圧板２は固定ピース１１の嵌合部１３に単に嵌挿させるだけで所定の位置及び向きに装着することができ、作業が容易かつ簡単に行え、法面の高所での作業も安全に行えることなどの効果を有する。
【符号の説明】
【００３０】
１・・アンカー材
２・・受圧板
３・・嵌合孔
５・・升目
６・・モルタル
７・・支圧板
８・・ナット
１１・・固定ピース
１２・・ベース
１３・・嵌挿部
１４・・ピン差込孔
１５・・差込孔
１７・・ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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