(57)【要約】【課題】コンビネーションタイプ滅菌用包装袋として、特にピール性と通気性に優れ、良好なヒートシール性を有する、ガス滅菌と放射線滅菌のいずれの滅菌法に対しても使用が可能な滅菌紙を提供する。【解決手段】フィルムとヒートシールする基紙の表面に中空ポリマー顔料を含有する熱可塑性樹脂層を設ける。さらには、中空ポリマー顔料の添加量と熱可塑性樹脂層の塗工量を規定する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙の表面に中空ポリマー顔料を含有する熱可塑性樹脂層を有することを特徴とする滅菌紙。
【請求項２】
前記中空ポリマー顔料が乾燥後の熱可塑性樹脂１００質量部に対して１０〜３０質量部含有されていることを特徴とする請求項１記載の滅菌紙。
【請求項３】
前記樹脂層の塗布量が１〜１０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１記載の滅菌紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は医療器具等を滅菌する際に使用される滅菌紙に関し、特に合成樹脂フィルムと組み合わせたコンビネーションタイプの滅菌用袋に好適に用いられる滅菌紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療の現場で使用する医療器具は、細菌に汚染されることなく、無菌状態で供給される必要がある。そのため、医療器具は滅菌用包装材に封入され、エチレンオキサイドガス等を用いたガス滅菌、γ線等を用いた放射線滅菌等の滅菌処理が施され、無菌状態を保って使用する際に開封される。包装材としては滅菌紙と合成樹脂フィルムのコンビネーションタイプの包装袋等が用いられている。また、合成樹脂フィルムとしてはポリエチレンテレフタレートとポリエチレンあるいはポリプロピレンの複合フィルムが一般的で、融点の低いポリエチレンあるいはポリプロピレン面と滅菌紙をヒートシールさせる。
【０００３】
そのため、滅菌用袋に使われる滅菌紙の要求特性は、（１）菌の侵入を防ぎ、かつ滅菌用ガスの通気性が良好であること、（２）ピンホールがないこと、（３）医療器具等を取り出す時のピール性（フィルムと滅菌紙を剥離した際に紙粉、粉落ち、紙の材破がなく、ヒートシール材がフィルム側へ転写する）が良いこと、（４）ヒートシール性があること、等である。
【０００４】
しかしながら、従来報告されている滅菌紙は、必ずしも前記要求特性を満足していない。例えば、セルロース繊維単独で作製された滅菌紙は合成樹脂フィルムとコンビネーションタイプの滅菌袋に用いた場合、ピール性やヒートシール性を満足できないという問題がある。また、熱可塑性樹脂の繊維又は粉末をセルロース繊維に配合した滅菌紙ではヒートシール性は良いがピール性が非常に悪く、熱可塑性樹脂を含浸した滅菌紙では、ピール性、ヒートシール性と通気性の両立が困難である。
【０００５】
そこで、熱可塑性樹脂層を表面に設けたものが開発されてきた。例えば、特許文献１にはアルミン酸塩を含有する基紙にアクリル系共重合体の塗工層を有する滅菌袋用紙が、特許文献２には樹脂と顔料からなる剥離層面の周縁部分に設けられたヒートシール層を有する滅菌用包装袋が、特許文献３には、架橋したポリビニルアルコールを主とした塗工層が設けられた滅菌袋用紙が、特許文献４には造膜温度を規定し合成樹脂を配合した熱可塑性樹脂層を設けた滅菌紙バックが、特許文献５には無機系填料を含有した熱可塑性樹脂層を設けた滅菌紙バック紙が、特許文献６には樹脂を含浸した基紙にポリエチレン系樹脂、無機填料及び界面活性剤を含む熱可塑性樹脂層を設けた滅菌紙がそれぞれ開示されている。
【０００６】
しかし、特許文献１〜４の方法では、ピール性とヒートシール性の両立が不十分であったり、ピール性とヒートシール性は改善されるものの通気性が劣ったり、また、製造工程が煩雑になったり、制約されるという問題点があった。そして特許文献５及び６の方法では、多量の無機填料を添加するため、剥離時にフィルム層へのヒートシール材の転写が不十分になり易く、顔料成分の粉落ち等も懸念される。さらに、塗工液の粘性が高くなり易く、塗工適性に影響が出易いなどさらなる改善が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３２３８８６１号公報
【特許文献２】特開２０００−１０７２６８号公報
【特許文献３】特開２００４−８４１３１号公報
【特許文献４】特開２００１−１２２３４８号公報
【特許文献５】特開２０００−２４６８４０号公報
【特許文献６】特開２００８−１０５３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はコンビネーションタイプ滅菌用包装袋として、特にピール性と通気性に優れ、良好なヒートシール性を有する、ガス滅菌と放射線滅菌のいずれの滅菌法に対しても使用が可能な滅菌紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは鋭意研究の結果、基紙に特定の熱可塑性樹脂層を設けることで課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、フィルムとヒートシールして使用する滅菌紙であって、
（１）基紙の表面に中空ポリマー顔料を含有する熱可塑性樹脂層を有することを特徴とする滅菌紙、
（２）前記中空ポリマー顔料が乾燥後の熱可塑性樹脂１００質量部に対して１０〜３０質量部含有されている上記（１）の滅菌紙、
（３）前記樹脂層の塗布量が１〜１０ｇ／ｍ２である上記（１）の滅菌紙、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、特にピール性（フィルムと滅菌紙を剥離した際に紙粉、粉落ち、紙の材破がなく、ヒートシール材がフィルム側へ転写する）と通気性に優れ、良好なヒートシール性を有する滅菌用袋及びそれに適した滅菌紙の提供が可能になる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に使用する基紙の材料としては主として晒木材パルプであるが、必要に応じて他の非木材繊維、合成繊維、無機繊維なども使用や併用することができる。また、これらの原料に各種製紙用薬品を添加することもでき、樹脂含浸処理を施すこともできる。
【００１２】
これらの基紙に要求される特性は、良好な通気性を有し、滅菌用包装袋の加工や滅菌処理時、医療器具の開封時に破断や伸びたりしない程度の強度、耐水性を付与することなどが要求され、特に基材としては未塗工滅菌紙、上質紙、ラテックス含浸紙などが好ましい。
【００１３】
本発明において用いられる中空ポリマー顔料は、熱可塑性高分子を殻とし、内部に空気その他の気体を含有するもので、既に発泡状態となっている微小中空粒子、あるいは熱可塑性高分子を殻とし、内部に水、その他の液体を含有するもので、内部の液体を塗工時の乾燥工程で蒸発させ、内部に空隙を出現させた微小中空粒子であり、平均粒子径（粒子外径）は０．２〜２０μｍのものがあるが、本発明において熱可塑性樹脂層に添加する中空ポリマー顔料は、粒子外径が０．２〜１μｍのものを用いる。
【００１４】
中空ポリマー顔料の粒子外径が小さいものは、任意の中空度にするのが難しい等の生産上の問題があってコストの面で難があり、逆に大きすぎると、塗布乾燥後の表面の平滑性が低下するため、ヒートシール性が低下する。したがって、このような粒子分布は粒子外径が前記範囲にあると同時に、バラツキの少ない分布ピークの均一なものが好ましい。
【００１５】
本発明で用いる中空ポリマー顔料は、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエンあるいはそれらの共重合体樹脂等から容易に、かつ安価に製造することができる。本発明で好ましく用いられる樹脂は、アクリロニトリル／塩化ビニリデン／メタクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリル系共重合体である。中空ポリマー顔料の中空度（粒子の全体積に対する粒子内空隙部の体積の比率）としては、５０〜９８％程度が好ましい。
【００１６】
本発明における中空ポリマー顔料のバインダーとして加える熱可塑性樹脂は、ヒートシール性が良好な樹脂を用い、特に、エチレン−酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−アクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等を単独又はブレンドして使用することができる。中空ポリマー顔料と熱可塑性樹脂の配合は、乾燥後の熱可塑性樹脂１００質量部に対して１０〜３０質量部含有されている必要がある。中空ポリマー顔料が少ないと通気性やピール性が悪くなる。逆に多すぎるとヒートシール性が低下する。
【００１７】
熱可塑性樹脂層の塗工量は透気度やヒートシール性に影響するので重要である。本発明の中空ポリマー顔料を含有する熱可塑性樹脂の塗工量は１〜１０ｇ／ｍ２が最適である。塗工量が１ｇ／ｍ２より少ないとヒートシール性が悪く、一方、１０ｇ／ｍ２より多いと通気性やピール性が悪くなる。
【００１８】
本発明の塗工方法としては、抄紙機でのオンマシン塗工もしくは抄紙後のオフマシン塗工が可能である。塗工方式は特に限定されるものではなく、エアーナイフコーター、ロールコーター、ロッドバーコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、カーテンコーター等の塗工方式が利用できる。
【００１９】
本発明による滅菌紙の用途は、紙とフィルムを組み合わせたコンビネーションタイプの滅菌用包装材に最適であるが、紙と成形したプラスチック容器を組み合わせたタイプにも利用できる。
【実施例】
【００２０】
以下に実施例をあげて本発明を詳細に説明する。
尚、実施例における特性は以下の方法で評価した。
【００２１】
（１）ヒートシール性
滅菌紙の塗工面と、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンの複合フィルムのポリエチレン面をヒートシーラーにより圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２、１３０℃、３秒の条件でヒートシールして、テンシロン引張試験機により、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、１８０度剥離強さを測定した。
ヒートシール強度は２．０〜５．０Ｎ／１０ｍｍが望ましい。
【００２２】
（２）ピール性（材破等）
ヒートシール性評価と同条件でヒートシールし、手で紙とフィルムを一気に剥がし、紙剥け、紙粉、粉落ちの状況を目視により評価し、良好なものを○、やや問題を有するものを△、実用上問題を有するものを×とした。
【００２３】
（３）ピール性（転写）
ヒートシール性評価と同条件でヒートシールし、手で紙とフィルムを一気に剥がし、フィルム側へのヒートシール材の転写状況を目視により評価し、転写が良好なものを○、転写がやや劣るものを△、殆ど転写が見られないものを×とした。
【００２４】
（４）透気度
ＪＩＳ−Ｐ８１１７に準じて測定した。
透気度は２００秒以下が望ましい。
【００２５】
（実施例１）
Ｎ材５０質量％、Ｌ材５０質量％のパルプ配合でサイズ剤、紙力増強剤、湿潤紙力剤を添加して紙抄された坪量９０ｇ／ｍ２の基紙（原紙）に、中空ポリマー顔料（ローム・アンド・ハース・ジャパン製、ローペイクＨＰ−９１）１０質量部と、熱可塑性樹脂としてエチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂ディスパージョン（中央理化工業製、ＥＡ−２８００）１００質量部からなる２５質量％の塗工液を固形分４ｇ／ｍ２になるように塗工し、本発明の滅菌紙を作製した。
得られた滅菌紙の評価結果を、他の実施例や比較例と併せて表１に示した。
【００２６】
（実施例２）
実施例１において、塗工液中の中空ポリマー顔料を１０質量部から３０質量部に変更した以外は実施例１と同様に実施し、本発明の滅菌紙を得た。
【００２７】
（実施例３）
実施例１において、塗工液の固形分塗工量を１０ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例１と同様に実施し、本発明の滅菌紙を得た。
【００２８】
（実施例４）
実施例１において、塗工液の固形分塗工量を１ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例１と同様に実施し、本発明の滅菌紙を得た。
【００２９】
（比較例１）
実施例１で使用した基紙に、熱可塑性樹脂としてエチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂ディスパージョン（中央理化工業製、ＥＡ−２８００）だけの２５質量％の塗工液を固形分４ｇ／ｍ２になるように塗工した滅菌紙を作製した。
【００３０】
（比較例２）
実施例１で使用した基紙に、二酸化チタン（堺化学製、Ａ−１１０）１００質量部とエチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂ディスパージョン（中央理化工業製、ＥＡ−２８００）１００質量部からなる２５質量％の塗工液を固形分４ｇ／ｍ２になるように塗工した滅菌紙を作製した。
【００３１】
（比較例３）
実施例１で使用した基紙に、カオリン（白石カルシウム製、カオブライト）５０質量部とエチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂ディスパージョン（中央理化工業製、ＥＡ−２８００）１００質量部からなる２５質量％の塗工液を固形分４ｇ／ｍ２になるように塗工した滅菌紙を作製した。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
表１より、実施例１〜４は特にピール性と通気性に優れ、ヒートシール性も良好である。
【００３４】
一方、比較例１〜３ではヒートシール性は良いが、ピール性や通気性の良いものを得ることができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上説明してきた様に、本発明の滅菌紙は、特にピール性（フィルムと滅菌紙を剥離した際に紙粉、粉落ち、紙の材破がなく、ヒートシール材がフィルム側へ転写する）と通気性に優れ、良好なヒートシール性を有しているため、コンビネーションタイプの滅菌用包装袋に好適に用いることができる。そのため、医療分野をはじめとする幅広い産業分野における包装材料等として利用できる。