(57)【要約】【課題】切込み深さが例えば０．３ｍｍを越える条件での難削材の切削加工において問題となっている切削チップの境界部欠損を減少させることを課題としている。【解決手段】コーナ部を構成する２側面４，４間に配置されてコーナを除去するカット面５を設け、そのカット面５と上面２との間に主切れ刃となす稜線９を形成し、その稜線９が、切削チップ１を旋削工具のホルダに装着した状態で６０°以上、９０°以下の横切れ刃角αを設定可能な角度で傾斜しているものにした。【選択図】図１
2010125566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２側面（４,４）が交わるコーナ部に、前記側面（４，４）間に配置されてコーナを除去するカット面（５）を設け、そのカット面（５）と上面（２）との間に主切れ刃となす稜線（９）を形成し、その稜線（９）が、切削チップを旋削工具のホルダに装着した状態で６０°以上、９０°以下の横切れ刃角（α）を設定可能な角度で傾斜している切削チップ。
【請求項２】
前記稜線（９）が、０．３ｍｍを越える切込み深さ設定を可能にする長さを有している請求項１に記載の切削チップ。
【請求項３】
前記稜線（９）が、切削チップを旋削工具のホルダに装着した状態で７０°以上、９０°以下の横切れ刃角（α）を設定可能な角度で傾斜している請求項１又は２に記載の切削チップ。
【請求項４】
前記カット面（５）が平面であり、そのカット面（５）と上面（２）との間に形成される前記稜線（９）が直線をなしている請求項１〜３のいずれかに記載の切削チップ。
【請求項５】
前記カット面（５）が曲面であり、そのカット面（５）と上面（２）との間に形成される前記稜線（９）が、横切れ刃角（α）を６０°以上、９０°以下に設定可能なＲ半径を有している請求項１〜３のいずれかに記載の切削チップ。
【請求項６】
基本形状が三角形又は菱形の汎用サイズのチップであり、複数ある鋭角コーナ部の少なくとも１箇所に前記カット面（５）を設けた請求項１〜５のいずれかに記載の切削チップ。
【請求項７】
主切れ刃となす前記稜線（９）を、２．０ｍｍ以下の切込み深さに対応できる長さにした請求項１〜６のいずれかに記載の切削チップ。
【請求項８】
前記カット面（５）を、同一コーナ部に対して、コーナ角（θ）の２等分線（ＣＬ）を基準にして平面視で対称形状をなして２面設けた請求項１〜７のいずれかに記載の切削チップ。
【請求項９】
前記側面（４）とカット面（５）が上面（２）に対して９０°の角度で交差するネガティブ型チップとして構成した請求項１〜８のいずれかに記載の切削チップ。
【請求項１０】
少なくとも切削に関与する部分を、ｃＢＮを３５ｖｏｌ％以上含むｃＢＮ焼結体で形成した請求項１〜９のいずれかに記載の切削チップ。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の切削チップ（１）を、前記カット面（５）と上面（２）との間の稜線（９）によって６０°以上、９０°以下の横切れ刃角をする主切れ刃（２２）が形成される状態に旋削工具のホルダ（２１）に装着した切削工具。
【請求項１２】
請求項１１に記載の切削工具（２０）を用いて耐熱合金、Ｔｉ合金もしくはマルエージング鋼のいずれかの材質の被削材について外径旋削加工を行い、この外径旋削を、前記カット面（５）と上面（２）との間の稜線（９）で６０°以上、９０°以下の横切れ刃角を有した主切れ刃（２２）を構成して切込み深さが０．３ｍｍを越える条件下で行う難削材の切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、難削材の切削加工に有効な切削チップとそれを用いた切削工具（バイト）及び切削方法に関する。なお、ここで云う難削材は、例えば、材質が耐熱合金、Ｔｉ合金、或いはマルエージング鋼の被削材を指す。
【背景技術】
【０００２】
周知の切削チップの中に、鋭角コーナ部と鈍角コーナ部を対角位置にそれぞれ備える菱形チップがある。この菱形チップの鋭角コーナ部は、所定のＲ半径を有するノーズＲ部として構成されており、被削材の外径旋削加工ではそのノーズＲ部の稜線（側面と上面との交差部の稜線）が切れ刃として利用される。切込み深さが小さい条件で使用するときにはノーズＲ部の曲線の稜線のみが切れ刃として切削に関与するが、切込み深さが大きくなればノーズＲ部に連なる直線の稜線の一部も切れ刃として使用される。
【０００３】
なお、一般的な切削チップ、例えば、三角形チップや四角形チップや菱形チップは、ノーズＲの大きさ（Ｒ半径）が０．２〜１．６ｍｍ程度に設定されている。
【０００４】
ここで、各々が直線の第１の切れ刃（主切れ刃）と第２の切れ刃が先鋭境界部を介して連なったコーナを備え、切込み深さが０．３ｍｍ以下の条件での切削において第１の切れ刃が主として被削材を削り、後続の第２の切れ刃は、さらえ刃として働いて面を仕上げる切削インサートが下記特許文献１に開示されている。
【０００５】
この切削インサートは、第１の切れ刃による切削領域を減少させることで切削エネルギーを小さくし、それにより切削による発熱を減らして寿命を延ばすことを目的として開発されたものであって、被削材の外径旋削で第１の切れ刃が被削材の軸心に対して３〜３０°の傾き角をもって被削材に切り込まれるようになっている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３２４３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
今仮に、鋭角コーナ部のノーズＲが１．６ｍｍの汎用菱形チップを用いて切込み深さ０．３ｍｍの条件で被削材の外径旋削を行ったとする。このときに、被削材の最外径部におけるノーズＲ部切れ刃の傾き角κ（被削材の軸心に対する傾き角）は約３５．７°になる。この値は、（９０°−傾き角κ）の式で求まる横切れ刃角で表すと約５４．３°であるが、首記の難削材の加工では、切込み深さが０．３ｍｍを越える条件で加工を行ったときに横切れ刃角が６０°を下回ると切れ刃の横境界部（被削材の最外径部に対応した部分）に欠損が多発することを見出した。難削材の加工では、切削チップの素材として超硬合金やｃＢＮ（立方晶型窒化硼素）を含有した焼結体などの硬質材が多用されるが、ｃＢＮ含有焼結体を用いたチップでも横境界部の欠損が発生している。
【０００８】
一般的な切削チップは、ノーズＲが付され、そのノーズＲが大きくても１．６ｍｍ程度であるので、切込み深さが０．３ｍｍを越える条件での加工において横切れ刃角を６０°以上に設定することはできない。６０°以上の横切れ刃角の設定が可能になるところまでノーズＲ部のＲ半径を大きくすると切削チップが加工規制を受けるものになるので、そのノーズＲ部のＲ半径を大きくする方法での対応も望めない。
【０００９】
また、前掲の特許文献１が開示している切削インサートは、第１の切れ刃（主切れ刃）の被削材の軸心に対する傾き角が３〜３０°となっている。その値は、横切れ刃角に換算すると８７〜６０°であるが、特許文献１の切削インサートは、第１の切れ刃は０．０５〜０．３ｍｍの切込み深さに対応するものにしている。そのために、切込み深さが０．３ｍｍを越える条件で使用すると、同文献の図２、図３、図５において符号１７が付された横切れ刃が切削に関与する。その横切れ刃は、横切れ刃角がほぼ４５°の設定になっており、従って、切込み深さが０．３ｍｍ以上の条件での加工では、横切れ刃に境界部欠損が発生して工具寿命が短縮されることが明らかである。
【００１０】
この発明は、切込み深さが０．３ｍｍを越える条件での難削材の切削加工において問題となっている切削チップの境界部欠損を減少させることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、この発明においては、切削チップを以下の通りに構成した。すなわち、２側面が交わるコーナ部に、前記２つの側面間に配置されてコーナを除去するカット面を設け、そのカット面と上面との間に主切れ刃となす稜線を形成し、その稜線が切削チップを旋削工具のホルダに装着した状態で６０°以上、９０°以下の横切れ刃角を設定可能な角度で傾斜しているものにした。
【００１２】
この切削チップは、具体的形態として以下に列挙するものが考えられる。
（１）主切れ刃となす前記稜線が０．３ｍｍを越える切込み深さ設定を可能にする長さを有しているもの。
（２）前記稜線が、切削チップを旋削工具のホルダに装着した状態で７０°以上、９０°以下の横切れ刃角を設定可能な角度で傾斜しているもの。
（３）前記カット面が平面であり、そのカット面と上面との間に形成される前記稜線が直線をなすもの。
（４）前記カット面が曲面であり、そのカット面と上面との間に形成される前記稜線が、横切れ刃角を当該稜線の全域において６０°以上、９０°以下に設定可能なＲ半径を有するもの。
（５）基本形状が三角形又は菱形の汎用サイズのチップであり、複数ある鋭角コーナ部の少なくとも１箇所に前記カット面を設けたもの。
（６）主切れ刃となす前記稜線を、２．０ｍｍ以下の切込み可能深さに対応できる長さにしたもの。
（７）前記カット面を、同一コーナ部に対して、コーナ角の２等分線を基準にして平面視で対称形状をなして２面設けたもの。
（８）前記側面とカット面が上面に対して９０°の角度で交差するネガティブ型チップとして構成したもの。
（９）少なくとも切削に関与する部分を、ｃＢＮを３５ｖｏｌ％以上含むｃＢＮ焼結体で形成したもの。
【００１３】
上記した切削チップを、前記カット面と上面との間の稜線によって６０°以上、９０°以下の横切れ刃角をする主切れ刃が形成される状態に旋削工具のホルダに装着して切削工具を構成する。この発明は、その切削工具も提供する。
【００１４】
また、その切削工具を用いて耐熱合金、Ｔｉ合金もしくはマルエージング鋼のいずれかの材質の被削材について外径旋削を行い、この外径旋削を、前記カット面と上面との間の稜線で６０°以上、９０°以下の横切れ刃角を有した主切れ刃を構成して切込み深さが０．３ｍｍを越える条件下で行う難削材の切削方法も併せて提供する。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の切削チップは、２側面が交わるコーナ部にコーナを除去するカット面を設けており、そのカット面と上面との間の稜線で主切れ刃を構成する。その稜線は、切削チップを旋削工具のホルダに装着した状態で６０°以上、９０°以下の横切れ刃角を設定可能な角度で傾斜しており、かつ、０．３ｍｍを越える切込み深さ設定を可能にする長さを有している。従って、この稜線を主切れ刃にし、その稜線による加工限界（切込み上限）を超えない範囲で切込み深さを設定して旋削加工を行うことで主切れ刃の全域で横切れ刃角を常時６０°以上に維持することができ、この対応により、特に、切込み深さが０．３ｍｍを越える条件での難削材加工で問題となっていた横境界部の摩耗、欠損が効果的に抑制される。
【００１６】
前記稜線で形成される主切れ刃の横切れ刃角は、７０°以上にすると横境界部の欠損防止の効果が特に顕著に現われる。
【００１７】
カット面は、平面と曲面の２者が考えられる。平面のカット面は上面との間に直線の稜線を生じさせる。その直線の稜線は、切込み深さが変動とは無関係に横切れ刃角が一定して好ましいが、曲面のカット面と上面との間に生じる曲線の稜線もＲ半径を大きくすることで全域の横切れ刃角を６０°以上にすることができる。
【００１８】
また、基本形状が三角形又は菱形の汎用サイズのチップにこの発明を適用して、そのチップの複数ある鋭角コーナ部の少なくとも１箇所に前記カット面を設けると、既存のホルダを使用して切削加工を行うことができ、経済面で有利になる。
【００１９】
但し、四角形チップの直角コーナ部や菱形チップの鈍角コーナ部に上記のカット面を設けたチップも考えられる。直角コーナ部や鈍角コーナ部に上記のカット面を設けたチップは、前切れ刃角をつけて使用すると、工具送り方向前方の側面（カット面の一端が連なった側面）と上面との間に生じた稜線の横切れ刃角は６０°以下になるが、この発明のチップはその位置の稜線は切削に関与させないので、そのような状況になっても横境界部に対する影響は何もでない。
【００２０】
なお、カット面と上面との間の稜線は、カット面によるコーナ部の切欠き量が過大になりすぎるとホルダと被削材の干渉などが懸念されるものになって好ましくないので、２．０ｍｍ程度の切込み深さを限度にして、限度内での上限切込み深さに対応できる長さに設定するのがよい。
【００２１】
このほか、前記カット面が、同一コーナ部に対して、コーナ角の２等分線を基準にして平面視で対称形状をなして２面設けられている切削チップは、送り方向を逆にすることで同一コーナ部の２つの主切れ刃を２度に分けて使用することができ、経済性に優れる。
【００２２】
また、ネガティブチップにこの発明を適用したものは、ポジティブチップに適用したものに比べて切れ刃の強度が高く、横境界部の耐欠損性が高まる場合がある。
【００２３】
また、切削に関与する部分がｃＢＮを３５ｖｏｌ％以上含むｃＢＮ焼結体で形成された切削チップは、ｃＢＮの含有量が３５ｖｏｌ％以下のｃＢＮ焼結体や超硬合金などに比べて横境界部の欠損がさらに減少して耐久性が高まる。
【００２４】
なお、この発明の切削チップをホルダに装着して構成されるこの発明の切削工具とそれを用いたこの発明の切削方法によれば、切削チップの特徴が生かされて切れ刃の横境界部の摩耗、欠損が減少し、工具の寿命が延びる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、添付図面の図１〜図１０に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。図１及び図２は、この発明の切削チップの一形態を表している。この切削チップ１は、鋭角コーナ部のコーナ角θが８０°の菱形を基本形状（ＩＳＯ規格のＣ型）とするチップであって、上面２、下面３、４つの側面４及び、この発明を特徴づけるカット面５を有している。
【００２６】
カット面５は、片方の鋭角コーナ部側に設けられている。そのカット面５の一部はｃＢＮ焼結体６で構成されており、切削に関与する部分の最小限に近い領域のみがｃＢＮ焼結体６からなる経済的に好ましい構造のチップになっている。
【００２７】
ｃＢＮ焼結体６は、超硬合金や高速度鋼などで形成された台金７に鑞付け接合して取り付けており、カット面５のｃＢＮ焼結体６で形成された領域と上面２との間の稜線９が横切れ刃角を有する主切れ刃として使用される。
【００２８】
カット面５は、ここでは、鋭角コーナ部を構成する側面４の一方（前切れ刃になる稜線１０を上面２との間に生じさせる側の側面）を延長した線に対してγ１＝２５°の傾きを有する面にしている。また、切削チップ１を、そのチップの側面４と上面２との間の前記稜線１０が前切れ刃になり、かつ、その刃の前切れ刃角βが例えば５°になる姿勢にして旋削工具のホルダに装着したときに、稜線９を主切れ刃にした必要切込み深さの加工が行える長さを稜線９に付与している。稜線９の下限長さは、好ましくは切込み深さｄを０．３ｍｍ以上に設定できる長さとする。
【００２９】
カット面５は、平面のカット面（図２参照）、曲面のカット面のどちらであってもよい。平面のカット面は、上面２との間に直線の稜線（図１の実線の稜線を参照）９を生じさせ、曲面のカット面は、図１に一点鎖線で示すような曲線の稜線９を上面２との間に生じさせる。このカット面５と側面４の交差部に生じる先鋭なエッジは、Ｒ半径の小さな曲面を形成して除去すると好ましい。
【００３０】
この切削チップ１は、前切れ刃角βをここで述べた５°に仮に設定したとすると、被削材の軸心と平行な基準線Ａに対して稜線９がγ＝２０°傾く。このときの稜線９の横切れ刃角αは、α＝（９０°−γ）の式で求まり、７０°となる。
【００３１】
図１及び図２の１１は、台金７に設けた取付け穴であり、必要に応じて設けられる。
【００３２】
図３は、横切れ刃角αが６０°の例を、また、図４は、横切れ刃角αが８５°の例をそれぞれ表している。これらは、基本形状は鋭角コーナ部のコーナ角θが８０°の菱形であり、また、前切れ刃角を５°に設定したと仮定したときの横切れ刃角である。
【００３３】
なお、前切れ刃角βは、一般に下限が３〜５°程度に設定される。従って、横切れ刃角αの上限は、理論的には９０°であるが、実用面では８５〜８７°程度が選択されると考えられる。
【００３４】
図５〜図７に示すように、カット面５は、同一コーナ部に対して、コーナ角θの２等分線ＣＬを基準にして平面視で対称形状をなして２面設けることができる。また、三角形、四角形、菱形の各チップは、複数のコーナ部にカット面５を設けることができる。
【００３５】
図８は、左右の勝手が図１とは逆になった切削チップ１をホルダ２１に着脱自在に装着して構成したこの発明の切削工具（バイト）を示している。この切削工具２０は、チップのカット面５と上面２との間の稜線９によって６０°以上、９０°以下の横切れ刃角をする主切れ刃２２が形成され、その主切れ刃２２で切込み深さが０．３ｍｍを越える外径旋削が行えるものになっている。２３は前切れ刃であり、これにはβの前切れ刃角が付される。
【００３６】
図９及び図１０は、図８の切削工具２０による外径旋削の一例を示している。このように、上述した稜線９を主切れ刃２２となして被削材Ｗに切り込ませる。このときの主切れ刃２２の横切れ刃角αを６０°以上にし、さらに、切込み深さｄを、０．３ｍｍ以上に設定して被削材Ｗの外径旋削を行う。
【００３７】
このときの被削材Ｗは、例えば耐熱合金、Ｔｉ合金もしくはマルエージング鋼である。その材質の被削材の切削加工でこの発明が目的とする切れ刃の横境界部の摩耗、欠損の抑制効果が発揮されてチップの寿命が延びる。
【実施例】
【００３８】
この発明の効果を確認する試験の内容を以下に記す。
−実施例１−
ｃＢＮ含有率７０ｖｏｌ％のｃＢＮ焼結体を作製、加工し、これを台金に接合して図１に示されるような、コーナ角８０°の鋭角コーナ部に、コーナを作り出す２つの側面のそれぞれに対して角度のついた直線の稜線を、カット面を設けて生じさせたＣ型形状の切削チップを作製する。そのチップは、横切れ刃角を異ならせたものを複数準備する（発明品と比較品）。また、比較用として、ＩＳＯ規格ＣＮＭＡ１２０４１２形状の切削チップも準備する。
【００３９】
次に、これらの切削チップをホルダに装着し、以下の条件で被削材の外径切削加工を行って工具寿命の評価を行う。ここでの評価は、逃げ面の摩耗量が０．２ｍｍを超えた時点、もしくは、工具刃先が欠損した場合を工具寿命とし、寿命までの切削時間の長さを比較する方法で行う。その試験結果を表１に示す。
・被削材：Ｎｉ基耐熱合金｛インコネル７１８（スペシャルメタル社商標）｝  外径旋削
・ホルダ：ＰＣＬＮＲ２５２５（ＩＳＯ）
・切削速度：Ｖ＝３００ｍ／ｍｉｎ
・送り:ｆ＝０．１２ｍｍ／ｒｅｖ
・切込み深さ：表１に記載
・クーラント：有り
【００４０】
【表１】
2010125566.tif 000003
【００４１】
−総評−
・切込み深さを０．８ｍｍに統一した試料No.１〜４の比較
切削時の横切れ刃角が６０°に満たない試料No.１（比較品）は、切削開始初期に刃先欠損が生じて寿命となるのに対し、試料No.２（発明品）は、欠損までの切削時間が大幅に延長され、長寿命が発揮されることが分かる。また、試料No.３，４（これらも発明品）は、欠損することなく摩耗して寿命に至っており、これも長寿命で長時間の安定した切削が可能なことが分かる。
【００４２】
・切込み深さを０．４ｍｍに統一した試料No.５〜９の比較
ＩＳＯ規格ＣＮＭＡ１２０４１２の切削チップを用いた試料No.５（比較品）は、表１に記載するように、本条件で加工する場合の横切れ刃角が４２°になる。そのために、切削開始初期に刃先欠損が生じて短寿命になっている。また、切削時の横切れ刃角が６０°未満の試料No.６（これも比較品）も、切削開始初期に刃先欠損が生じて寿命となっている。これに対し、試料No.７（発明品）は、欠損までの切削時間が大幅に長くなっており、長寿命が得られることが分かる。また、試料No.８，９（発明品）は、欠損することなく摩耗して寿命に至っており、これも寿命が長くて長時間の安定した切削が可能なことが分かる。
・切込み深さと横切れ刃角の関係の検証
試料No.１１と試料No.６（どちらも比較品）は、横切れ刃角が共に４５°で等しいが、試料No.１１は寿命までの切削時間が１２分と長い。これに対し、試料No.６（比較品）は寿命までの切削時間が４分と極端に短くなっている。これから、切込み深さが０．２ｍｍまでなら横切れ刃角が６０°以下でも長寿命が得られること、及び、横切れ刃角を６０°以上とすることは切込み深さが０．２ｍｍ以上のときに有効であることが分かる。現に、試料No.１に比べて試料No.２〜４（発明品）は１０分以上の寿命延長効果が生じており、同様に、試料No.５に比べて試料No.７〜９（発明品）も１０分以上の寿命延長効果が生じている。また、横切れ刃角が大きくなるほど発明の効果が高まることも分かる。
【００４３】
−実施例２−
ｃＢＮ含有率９０ｖｏｌ％のｃＢＮ焼結体を作製、加工し、これを台金に接合して四角形チップ（Ｓ型）のコーナ部の１箇所に図１のチップに設けたような角度のついた直線の稜線（主切れ刃となす稜線）を、カット面を設けて生じさせた切削チップと、四角形チップ（Ｓ型）のコーナ部の１箇所に前記直線の稜線に代えて図１に鎖線で示したような曲線の稜線（曲線のＲ半径を異ならせたもの３種）を設けた切削チップを作製する。
【００４４】
次に、これらの切削チップをホルダに装着し、以下の条件で被削材の外径切削加工を行って工具寿命の評価を行う。ここでの評価は、逃げ面の摩耗量が０．３ｍｍを超えた時点、もしくは、工具刃先が欠損した場合を工具寿命とし、寿命までの切削時間の長さを比較する方法で行う。その試験結果を表２に示す。
・被削材：マルエージング鋼  外径旋削
・ホルダ：ＰＳＤＮＮ２５２５（ＩＳＯ）
・切削速度：Ｖ＝１５０ｍ／ｍｉｎ
・送り:ｆ＝０．１５ｍｍ／ｒｅｖ
・切込み深さ：ｄ＝０．８ｍｍ
・クーラント：有り
【００４５】
【表２】
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【００４６】
−総評−
・主切れ刃を直線にした試料No.１４〜１６の比較
切削時の横切れ刃角が６０°に満たない試料No.１４（比較品）は、切削開始初期に刃先欠損が生じて寿命となるのに対し、試料No.１５，１６（発明品）は、欠損までの切削時間が大幅に延長され、長時間の切削が安定して行えることが分かる。
・主切れ刃を曲線の稜線で構成した試料No.１７〜２０の比較
横切れ刃角が６０°未満の試料No.１７，１８（比較品）は、短い切削時間で欠損が生じて寿命となるのに対し、６０°以上の横切れ刃角が確保された試料No.１９，２０（発明品）は、欠損することなく摩耗して寿命に至っており、長寿命で長時間の安定した切削が可能なことが分かる。
・横切れ刃角の影響の検証
試料No.１５，１６，１９，２０（発明品）の試験結果から、６０°以上の横切れ刃角が確保されていれば主切れ刃が直線、曲線を問わず、寿命延長の効果が得られることが分かる。
【００４７】
−実施例３−
ｃＢＮ含有率９０ｖｏｌ％のｃＢＮ焼結体を作製、加工し、これを台金に接合して図１に示されるような、コーナ角８０°の鋭角コーナ部に、コーナを作り出す２つの側面のそれぞれに対して角度のついた直線の稜線を、カット面を設けて生じさせたＣ型形状の切削チップを作製する。そのチップは、横切れ刃角を異ならせたものを複数準備する（発明品と比較品）。また、比較用として、ＩＳＯ規格ＣＮＭＡ１２０４１２形状の切削チップも準備する。
【００４８】
次に、これらの切削チップをホルダに装着し、下記３−１〜３−３の外径切削試験を行って工具寿命の評価を行う。その結果を表３に示す。
（試験３−１）
・被削材：Ｎｉ基耐熱合金｛インコネル７１８（スペシャルメタル社商標）｝  外径旋削
・ホルダ：ＰＣＬＮＲ２５２５（ＩＳＯ）
・切削速度：Ｖ＝１８０ｍ／ｍｉｎ
・送り:ｆ＝０．１０ｍｍ／ｒｅｖ
・切込み深さ：ｄ＝０．６０ｍｍ
・クーラント：有り
ここでの評価は、逃げ面の摩耗量が０．２ｍｍを超えた時点、もしくは、工具刃先が欠損した場合を工具寿命とし、寿命までの切削時間の長さの比較を行う。
（試験３−２）
・被削材：Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ  外径旋削
・ホルダ：ＰＣＬＮＲ２５２５（ＩＳＯ）
・切削速度：Ｖ＝１２０ｍ／ｍｉｎ
・送り:ｆ＝０．１２ｍｍ／ｒｅｖ
・切込み深さ：ｄ＝０．４０ｍｍ
・クーラント：有り
ここでの評価は、逃げ面の摩耗量が０．２５ｍｍを超えた時点、もしくは、工具刃先が欠損した場合を工具寿命とし、寿命までの切削時間の長さの比較を行う。
（試験３−３）
・被削材：ＦＣ３００  外径旋削
・ホルダ：ＰＣＬＮＲ２５２５（ＩＳＯ）
・切削速度：Ｖ＝１０００ｍ／ｍｉｎ
・送り:ｆ＝０．１３ｍｍ／ｒｅｖ
・切込み深さ：ｄ＝０．３５ｍｍ
・クーラント：有り
ここでの評価は、逃げ面の摩耗量が０．０５ｍｍを超えた時点、もしくは、工具刃先が欠損した場合を工具寿命とし、寿命までの切削時間の長さの比較を行う。
【００４９】
【表３】
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【００５０】
−総評−
・試料No.２１〜２６の比較
試料No.２１，２２から、被削材がＮｉ基耐熱合金の場合、切削時の横切れ刃角が６０°未満の試料No.２１は、切削開始初期に刃先欠損が生じて寿命となるのに対し、横切れ刃角が７０°の試料No.２２は、欠損することなく摩耗で寿命になるまで長時間の安定した切削が可能になることが分かる。被削材がＴｉ合金の場合も同様で、そのことが試料No.２３，２４の試験結果から分かる。
さらに、試料No.２５，２６から、被削材がＦＣ３００（これは難削材ではない）の場合には、横切れ刃角に依存せずに工具損傷状況と工具寿命が同等である。これから、横切れ刃角を６０°以上に設定することは、難削材の切削加工において有効なことであることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この発明の切削チップの一形態を示す平面図
【図２】図１の切削チップの斜視図
【図３】この発明の切削チップの他の形態の概要を示す平面図
【図４】この発明の切削チップのさらに他の形態の概要を示す平面図
【図５】この発明の切削チップのさらに他の形態の概要を示す平面図
【図６】この発明の切削チップのさらに他の形態の概要を示す平面図
【図７】この発明の切削チップのさらに他の形態の概要を示す平面図
【図８】この発明の切削工具の一形態を示す平面図
【図９】この発明の切削工具による外径旋削方法を示す図
【図１０】図９の要部を拡大した図
【符号の説明】
【００５２】
１          切削チップ
２          上面
３          下面
４          側面
５          カット面
６          ｃＢＮ焼結体
７          台金
９          主切れ刃となす稜線
１０        前切れ刃になる稜線
１１        取付け穴
２０        切削工具
２１        ホルダ
２２        主切れ刃
２３        前切れ刃
Ｗ          被削材
Ａ          被削材の軸心と平行な基準線
ＣＬ        コーナ角の２等分線
α          横切れ刃角
β          前切れ刃角
θ          コーナ角
γ１        一側面に対するカット面の傾き角
γ          稜線９の基準線Ａに対する傾き角
ｄ          切込み深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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