(57)【要約】【解決課題】油タンク洗浄により発生する揮発成分を含有する空気中の揮発成分を、効率的に除去することができる揮発成分含有空気の処理方法を提供すること、及び該揮発成分含有空気の処理方法を、簡便に行うことができる揮発成分含有空気の処理装置を提供すること。【解決手段】油タンク洗浄により発生する揮発成分含有空気の処理方法であって、揮発成分を含有する被処理空気を、吸収冷却塔に供給し、該被処理空気を冷却水と接触させて、該被処理空気の温度を４０℃以下に冷却する吸収冷却工程と、該吸収冷却工程で冷却された冷却被処理空気を、活性炭が充填された吸着槽に通気する吸着工程とを有することを特徴とする揮発成分含有空気の処理方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油タンク洗浄により発生する揮発成分含有空気の処理方法であって、
揮発成分を含有する被処理空気を、吸収冷却塔に供給し、該被処理空気を冷却水と接触させて、該被処理空気の温度を４０℃以下に冷却する吸収冷却工程と、該吸収冷却工程で冷却された冷却被処理空気を、活性炭が充填された吸着槽に通気する吸着工程とを有することを特徴とする揮発成分含有空気の処理方法。
【請求項２】
前記吸収冷却工程において、前記被処理空気を、前記冷却水と向流接触させることを特徴とする請求項１記載の揮発成分含有空気の処理方法。
【請求項３】
前記吸着槽の温度が活性炭交換温度に達すると、前記吸収冷却塔への前記被処理空気の供給を止めて、前記吸収冷却工程及び前記吸着工程を行うのを止め、前記吸着槽内の前記活性炭を交換した後、再び、前記吸収冷却塔へ前記被処理空気を供給して、前記吸収冷却工程及び前記吸着工程を再開することを特徴とする請求項１又は２いずれか１項記載の揮発成分含有空気の処理方法。
【請求項４】
前記吸収冷却工程において、前記被処理空気に、前記冷却水と共に、消臭剤を接触させることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の揮発成分含有空気の処理方法。
【請求項５】
油タンク洗浄により発生する揮発成分含有空気処理用の揮発成分含有空気の処理装置であって、
揮発成分を含有する被処理空気を、冷却水と接触させて、該被処理空気を冷却する吸収冷却塔と、
活性炭が充填されており、該吸収冷却塔で冷却された冷却被処理空気が通気される吸着槽と、
該被処理空気を、該吸収冷却塔を経て該吸着槽に供給するための空気供給手段と、
を有することを特徴とする揮発成分含有空気の処理装置。
【請求項６】
前記吸収冷却塔、前記吸着槽及び前記空気供給手段が、移動可能な台上に設置されていることを特徴とする請求項５記載の揮発成分含有空気の処理装置。
【請求項７】
前記活性炭が、金属製の充填用かごに充填されていることを特徴とする請求項５又は６いずれか１項記載の揮発成分含有空気の処理装置。
【請求項８】
前記吸収冷却塔には、充填材が充填されていることを特徴とする請求項５〜７いずれか１項記載の揮発成分含有空気の処理装置。
【請求項９】
更に、前記吸着槽の温度を測定するための温度計と、
前記吸着槽の供給路に設けられている吸着槽供給路弁と、
前記吸着槽の排気出路に設けられている吸着槽排出路弁と、
前記吸着槽に繋がり、前記吸着槽へ窒素を導入するための窒素導入手段と、
該温度計からの信号が入力され、該温度計の温度が、緊急停止温度になると、前記空気供給手段に停止信号と、該吸着槽供給路弁及び該吸着槽排気路弁に閉鎖信号と、該窒素導入手段に窒素導入信号と、を出力する制御部と、
を有することを特徴とする請求項５〜８いずれか１項記載の揮発成分含有空気の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油タンク等のタンクの洗浄の際に発生する揮発成分含有空気を処理して、揮発成分を除去するための揮発成分含有空気の処理方法及びそれを実施するための揮発成分含有空気の処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油タンク等のタンクの洗浄方法は、油タンク内の残油を他のタンク等に移送した後、油タンク内を温水で洗浄する温水洗浄又は共油で洗浄する共油洗浄を行い、次いで、マンホール等を開け、一昼夜程度放置し、油タンク内の空気を大気に放出すると共に、油タンク内に大気を入れて、油タンク内の空気を大気で置換し、次いで、油タンクを開放して、油タンクの底に残留したスラッジ等を除去することにより行われていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような従来の油タンクの洗浄方法では、油タンクを加温された温水又は共油で洗浄するため、温水洗浄又は共油洗浄を行った後の油タンク内の空気中には、多量の揮発性有機化合物及び臭気成分等の揮発成分が揮発した状態で存在する。そして、その後、揮発成分を含有する空気は、大気に放出されることになるため、従来の油タンクの洗浄方法には、環境汚染や異臭の問題があった。
【０００４】
従って、本発明の課題は、油タンク洗浄により発生する揮発成分含有空気中の揮発成分を、効率的に除去することができる揮発成分含有空気の処理方法を提供すること、及び該揮発成分含有空気の処理方法を、簡便に行うことができる揮発成分含有空気の処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記従来技術における課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、（１）揮発成分を含有する被処理空気の温度を、４０℃以下に冷却してから、活性炭に通気することにより、活性炭による吸着効率が非常に高くなり、且つ、活性炭の吸着負担を軽減できること、（２）そのため、吸着槽の大きさを小さくできるので、揮発成分含有空気の処理装置を小さくできるため、装置全体を移動可能な台に設置でき、移動可能にすることができること等を見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、油タンク洗浄により発生する揮発成分含有空気の処理方法であって、
揮発成分を含有する被処理空気を、吸収冷却塔に供給し、該被処理空気を冷却水と接触させて、該被処理空気の温度を４０℃以下に冷却する吸収冷却工程と、該吸収冷却工程で冷却された冷却被処理空気を、活性炭が充填された吸着槽に通気する吸着工程とを有することを特徴とする揮発成分含有空気の処理方法を提供するものである。
【０００７】
また、本発明は、油タンク洗浄により発生する揮発成分含有空気処理用の揮発成分含有空気の処理装置であって、
揮発成分を含有する被処理空気を、冷却水と接触させて、該被処理空気を冷却する吸収冷却塔と、
活性炭が充填されており、該吸収冷却塔で冷却された冷却被処理空気が通気される吸着槽と、
該被処理空気を、該吸収冷却塔を経て該吸着槽に供給するための空気供給手段と、
を有することを特徴とする揮発成分含有空気の処理装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、油タンク洗浄により発生する揮発成分を含有空気中の揮発成分を、効率的に除去することができる揮発成分含有空気の処理方法を提供すること、及び該揮発成分含有空気の処理方法を、簡便に行うことができる揮発成分含有空気の処理装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の揮発成分含有空気の処理方法及び本発明の揮発成分含有空気の処理装置について、図１を参照して説明する。図１は、本発明の形態例の揮発成分含有空気の処理装置の模式図である。図１中、揮発成分含有空気の処理装置２０は、充填材４が充填されている吸収冷却塔１、活性炭６が充填されている吸着槽２及び空気を吸引する吸引ポンプ３を有している。また、該吸収冷却塔１の塔頂部には、揮発成分を含有する被処理空気に伴って、冷却水及びミストが該吸着槽２へ運ばれるのを防止するためのデミスター５が設置されている。そして、該吸収冷却塔１の下方には、被処理空気供給管７が繋がっており、また、該冷却塔１の上方には、冷却水供給管１５が繋がっており、また、該吸収冷却塔１の塔頂と該吸着槽２の下方が、冷却被処理空気供給管８により繋がっており、また、該吸着槽２の上方と該吸引ポンプ３が、吸着処理空気排出管９により繋がっており、また、該吸引ポンプ３には、大気放出管１０が繋がっている。また、該冷却水供給管１５からは、消臭剤導入管１６が分岐している。また、該吸収冷却塔１の底部には、冷却水排出管１７が繋がっており、また、該冷却被処理空気供給管８には、吸着槽供給路弁１１が付設され、また、該吸着処理空気排出管９には、吸着槽排気路弁１２が付設され、また、該吸着槽２には、該吸着槽２内の温度を測定するための温度計１３が設置されている。また、該揮発成分含有空気の処理装置２０は、窒素供給装置１８及び窒素供給路弁２４を有しており、該吸着槽２と該窒素供給装置１８が、窒素導入管１９により繋がっている。また、該揮発成分含有空気の処理装置２０は、該温度計１３からの信号が入力され、該吸引ポンプ３と、該吸着槽供給路弁１１と、該吸着槽排気路弁１２と、該窒素供給路弁２４とに信号を出力する制御部１４を有する。なお、図１では、該制御部１４は、該温度計１３、該吸引ポンプ３、該吸着槽供給路弁１１、該吸着槽排気路弁１２及び該窒素供給路弁２４とは、電気的に繋がっており、その電気的な繋がりを点線で示す。また、該揮発成分含有空気の処理装置２０は、図示していない冷却水の供給手段及び図示していない消臭剤の供給手段を有する。
【００１０】
該吸引ポンプ３で吸引することにより、先ず、油タンク内を温水洗浄又は共油洗浄した後の油タンク内の空気、すなわち、被処理空気２１を、該被処理空気供給管７から、該吸収冷却塔１の下方に供給する。それと同時に、冷却水２２を、該冷却水供給管１５から、該冷却塔１の上方に供給する。このことにより、該被処理空気２１を、該冷却水２２と向流接触させて、該被処理空気２１を冷却する。
【００１１】
そして、該吸収冷却塔１で冷却された冷却被処理空気を、該冷却被処理空気供給管８を通して、該吸収槽２に供給する。また、該被処理空気２１と接触した後の該冷却水２２を、該吸収冷却塔１の底部から、該冷却水排出管１７を通して塔外へ抜き出す。
【００１２】
次いで、該冷却被処理空気を、該吸着槽２の下方から供給して、該吸収槽２に通気することにより、該冷却被処理空気を、該活性炭６に接触させる。
【００１３】
そして、該活性炭６に接触させた後の吸着処理空気２３を、該吸着処理空気排出管９を通して該吸着槽２から排出し、該吸引ポンプ３を経て、該大気放出管１０より、大気中へと排出する。
【００１４】
このように、本発明の揮発成分含有空気の処理方法は、該油タンク内の残油を他のタンク等に移送した後、該油タンク内を温水で洗浄する温水洗浄又は共油で洗浄する共油洗浄を行い、次いで、該温水洗浄又は該共油洗浄を行うことにより発生する揮発成分含有空気を該油タンク外へ排出すると共に、該油タンク内の空気を大気で置換し、次いで、該油タンクを開放して、該油タンクの底に残留したスラッジ等を除去する油タンクの洗浄方法の実施において、該油タンク外へ該揮発成分含有空気を排出する際に、該揮発成分含有空気を処理して、該揮発成分含有空気中の揮発成分を除去する揮発成分含有空気の処理方法である。
【００１５】
つまり、本発明の揮発成分含有空気の処理方法は、油タンク洗浄により発生する揮発成分含有空気の処理方法であって、
揮発成分を含有する被処理空気を、吸収冷却塔に供給し、該被処理空気を冷却水と接触させて、該被処理空気の温度を４０℃以下に冷却する吸収冷却工程と、該吸収冷却工程で冷却された冷却被処理空気を、活性炭が充填された吸着槽に通気する吸着工程とを有する揮発成分含有空気の処理方法である。
【００１６】
本発明の揮発成分含有空気の処理方法では、先ず、該被処理空気を該冷却水と接触させて、該被処理空気の温度を４０℃以下に冷却する吸収冷却工程を行う。
【００１７】
該吸収冷却工程に係る該被処理空気は、該油タンク洗浄後の該油タンク内の空気、言い換えると、大気で置換される前の該油タンク内の空気であり、該油タンク内で貯蔵されていた油中又は共油から揮発した揮発成分を含んでいる。該油タンク洗浄では、通常５０〜７０℃に温水又は共油を加温しているため、該被処理空気の温度は通常５０〜６０℃であり、該被処理空気は、５０〜６０℃で該油タンク内の油又は該共油から揮発する成分を含有している。該被処理空気中に含まれている該揮発成分は、ヘプタン、ヘキサン、ベンゼン等の炭化水素などの揮発性有機化合物、及びアンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン等の臭気成分である。なお、該油タンクに貯蔵されている油は、例えば、原油、重油、軽油、灯油、ガソリン、ナフサ等である。
【００１８】
該被処理空気中に含有されている該揮発性有機化合物の含有量及び該臭気成分の含有量は、該油タンク内に貯蔵されている油種や共油の種類により異なる。
【００１９】
該吸収冷却工程に係る該冷却水としては、水道水、地下水、工業用水、蒸留水等が挙げられる。該冷却水の温度は、好ましくは１０〜２０℃、特に好ましくは１０〜１５℃である。
【００２０】
そして、該吸収冷却工程では、該被処理空気を該吸収冷却塔に供給すると共に、該冷却水を該吸収冷却塔に供給して、該被処理空気を該冷却水と接触させることにより、好ましくは該被処理空気を該冷却水と向流接触させることにより、該被処理空気の温度を、４０℃以下、好ましくは１０〜３５℃、特に好ましくは２０〜３０℃に冷却する。該被処理空気の温度を、上記範囲に冷却することにより、揮発成分の除去効率が高くなる。
【００２１】
該吸収冷却工程において、該冷却水を該吸収冷却塔に供給する方法としては、例えば、該吸収冷却塔の上方から霧状に噴霧する方法が挙げられる。
【００２２】
該吸収冷却工程において、該冷却水の温度及び供給量は、冷却後の該冷却被処理空気の温度が、４０℃以下、好ましくは１０〜３５℃、特に好ましくは２０〜３０℃となるように、適宜選択される。
【００２３】
該吸収冷却工程では、該被処理空気を該冷却水と接触させて、該被処理空気を冷却することにより、該被処理空気中の該揮発成分のうち、高沸点揮発成分、すなわち、冷却後の該冷却被処理空気の温度で凝縮して液化する成分を除去することができる。また、該吸収冷却工程では、該被処理空気を該冷却水と接触させることにより、該被処理空気中の該揮発成分のうち、水溶性の揮発成分を除去することができる。また、該吸収冷却工程では、該被処理空気を該冷却水と接触させることにより、該被処理空気中に浮遊しているミストも除去できる。これらのことにより、該吸着工程での該活性炭の吸着負担を軽減できるので、揮発成分の除去効率が高くなる。また、該活性炭の充填量を少なくすることができる。
【００２４】
また、該吸収冷却工程では、該被処理空気中の該揮発成分のうち該臭気成分も、該冷却水と接触することにより一部除去されるが、該吸収冷却工程では、該冷却水と共に、消臭剤を接触させることにより、該吸収冷却工程での該臭気成分の除去率を高めることができる。このことにより、該吸着工程での該活性炭の吸着負担を軽減できる。
【００２５】
該消臭剤としては、アンモニア、メチルメルカプタン、硫化水素等の臭気成分を除去するための消臭剤であれば、特に制限されず、例えば、天然成分を主成分とする消臭剤や、合成成分を主成分とする消臭剤が挙げられる。該吸収冷却工程において、該冷却水と共に該消臭剤を接触させる方法としては、例えば、図１中、該消臭剤導入管１６から該消臭剤を導入することにより、該冷却水に該消臭剤を混入させ、該吸収冷却塔に供給する方法が挙げられる。
【００２６】
本発明の揮発成分含有空気の処理方法では、次いで、該吸収冷却工程で冷却された該冷却被処理空気を、該吸着槽に通気する該吸着工程を行う。
【００２７】
該吸着工程に係る該吸着槽には、該活性炭が充填されている。該活性炭としては、特に制限されず、通常、該揮発成分を吸着することができるものであればよい。
【００２８】
該吸着工程では、該冷却被処理空気を、該吸着槽に通気して、該活性炭に接触させることにより、該被処理空気中の該揮発成分のうち、該吸収冷却工程で除去されなかった低沸点揮発成分、すなわち、冷却後の該被処理空気の温度では凝縮しない成分を吸着除去し、該吸着槽から、該揮発成分が除去された吸着処理空気を排出する。
【００２９】
そして、該吸着工程では該揮発性有機化合物及び該臭気成分が除去された該吸着処理空気を、大気へ放出する。
【００３０】
本発明の揮発成分含有空気の処理方法では、該吸収冷却工程及び該吸着工程での処理量が、少なくとも該油タンク洗浄後の該油タンク内の空気の量に相当する量となるまで、好ましくは該油タンク洗浄後の該油タンク内の空気の量に相当する量の１〜２倍となるまで、該吸収冷却工程及び該吸着工程を行う。
【００３１】
本発明の揮発成分含有空気の処理方法では、該活性炭は、該揮発成分を吸着すると発熱するために、該活性炭の温度は、吸着が進むにつれて上昇する。そして、該活性炭は、温度が高くなる程、吸着量が少なくなるので、該吸収冷却工程及び該吸着工程での処理量が、所定量に達する前に、該吸着槽内の温度が、活性炭交換温度に達したときは、該吸収冷却塔への該被処理空気の供給を止めて、該吸収冷却工程及び前記吸着工程を行うのを一旦止め、該吸着槽内の該活性炭を交換した後、再び、該吸収冷却塔へ該被処理空気を供給して、該吸収冷却工程及び該吸着工程を再開することができる。
【００３２】
該活性炭交換温度は、該活性炭の種類及び吸着量の温度依存性により、適宜選択されるが、好ましくは１８０〜２００℃である。
【００３３】
本発明の揮発成分含有空気の処理方法では、該活性炭の充填量を少なくすることができるので、活性炭の全量交換が容易である。例えば、該吸着槽に、該活性炭が充填された金属製の充填用かごを設置することにより、該吸着槽に該活性炭を充填するという手法を採るならば、該金属製の充填用かごごと、該活性炭を交換することにより、非常に容易且つ簡便に、活性炭の全量交換を行うことができる。
【００３４】
該被処理空気中の該揮発成分を、いきなり、活性炭が充填された吸着槽に通気することにより、吸着処理を行う場合は、吸着効率が悪い。そのため、吸着槽での吸着量を高くするために、活性炭の充填量を非常に多くしなければならない。そして、活性炭の充填量が多くて、上記のような簡便な手法では、活性炭の全量交換を行うことができない。また、このような場合に、吸着処理の途中で、吸着槽内の温度が活性炭交換温度に達したならば、吸着処理を行うのを一旦止め、活性炭を吸着槽内に充填したままで活性炭の吸着活性を回復させる脱着操作等を行う必要があるので、全体として、処理時間が長くなり過ぎる。
【００３５】
それに対して、本発明の揮発成分含有空気の処理方法では、該吸着工程を行う前に、該吸収冷却工程を行い、該被処理空気の冷却を行う。活性炭は、温度が低い程、吸着量が多くなる。そして、本発明の揮発成分含有空気の処理方法では、該活性炭に接触させる該被処理空気の温度を、該吸収冷却工程によって下げるので、該活性炭の吸着量が多くなり、吸着効率が高くなる。それに加えて、本発明の揮発成分含有空気の処理方法では、該吸収冷却工程で、該高沸点揮発成分を、該吸着工程の前に除去するため、該吸着工程での該活性炭の吸着負担を軽減することができるので、揮発成分の除去効率が高くなる。つまり、本発明の揮発成分含有空気の処理方法は、該吸収冷却工程を行うことにより、該活性炭の吸着量を多くし且つ負担を軽減するという二重の効果を与え、このことにより、揮発成分の除去効率を高くすることができる。
【００３６】
また、本発明の揮発成分含有空気の処理方法は、該吸着工程の前に該吸収冷却工程を行うので、該吸着工程での活性炭の吸着負担を軽減することができるため、該活性炭の使用量を少なくすることができる。
【００３７】
本発明の揮発成分含有空気の処理装置は、油タンク洗浄により発生する揮発成分含有空気処理用の揮発成分含有空気の処理装置であって、
揮発成分を含有する被処理空気を、冷却水と接触させて、該被処理空気を冷却する吸収冷却塔と、
活性炭が充填されており、該吸収冷却塔で冷却された冷却被処理空気が通気される吸着槽と、
該被処理空気を、該吸収冷却塔を経て該吸着槽に供給するための空気供給手段と、
を有する揮発成分含有空気の処理装置である。
【００３８】
本発明の揮発成分含有空気の処理装置に係る該吸収冷却塔は、該被処理空気を、該冷却水と接触させて、該被処理空気を冷却するための冷却塔である。
【００３９】
該吸収冷却塔では、塔の上方又は下方のいずれかから、該被処理空気と該冷却水が供給されるが、該吸収冷却塔の形態例としては、塔の上方から該被処理空気と該冷却水を供給して、並流で該被処理空気を該冷却水と接触させる形態や、塔の下方から該被処理空気を、塔の上方から該冷却水を供給して、向流で該被処理空気を該冷却水と接触させる形態が挙げられる。これらのうち、向流で該被処理空気を該冷却水と接触させる形態が好ましい。
【００４０】
また、該吸収冷却塔の塔内に充填材が充填されていることが、該被処理空気と該冷却水との接触効率が高まる点で、好ましい。
【００４１】
該吸収冷却塔で冷却された該冷却被処理空気は、該冷却被処理空気供給管を通って、該吸着槽へと供給されるが、該吸収冷却塔の出口付近、例えば、図１に示す該揮発成分含有空気の処理装置２０では、塔頂部に、該吸収冷却塔内で冷却されることによって凝縮した該高沸点揮発成分や該冷却水、ミスト等の飛沫が、該冷却被処理空気に伴って、該吸着槽へ移送されるのを防ぐために、デミスター等の飛沫の同伴を防止する部材が設置されてもよい。
【００４２】
本発明の揮発成分含有空気の処理装置に係る該吸着槽は、該吸収冷却塔で冷却して得られた該冷却被処理空気が通気されることにより、該冷却被処理空気中の該低沸点揮発成分、すなわち、該吸収冷却塔では除去されなかった該揮発成分を吸着除去するための吸着槽である。
【００４３】
該吸着槽には、該活性炭が充填されている。該活性炭としては、特に制限されず、該揮発成分を吸着できるものであればよい。
【００４４】
該吸着槽としては、該冷却被処理空気を、上方から下方へ通気させる形態、下方から上方へ通気させる形態、左右方向（水平方向）に通気させる形態等が挙げられる。
【００４５】
該吸着槽では、該活性炭が金属製の充填用かごに充填され、該金属製の充填用かごと共に、該吸着槽に設置されていることが、該活性炭の交換が容易になる点で好ましい。本発明の揮発成分含有空気の処理装置は、該揮発成分の除去効率を高くすることができるので、該活性炭の充填量を少なくすることができる。そのため、該金属製のかごごと該活性炭を交換するというような手段を採用できる。
【００４６】
本発明の揮発成分含有空気の処理装置に係る該空気供給手段は、該被処理空気を、該吸収冷却塔を経て該吸着槽に供給できるものであれば、特に制限されず、図１に示す該揮発成分含有空気の処理装置２０の該吸引ポンプ３ように、該吸着槽の後段に設置され、吸引することによって、該原油タンク排出空気を、該吸収冷却塔を経て該吸着槽に供給する空気供給手段であってもよく、あるいは、該吸収冷却塔の前段に設置され、該吸収冷却塔に送気することによって、該被処理空気を、該吸収冷却塔を経て該吸着槽に供給する空気供給手段であってもよい。
【００４７】
また、本発明の揮発成分含有空気の処理装置は、該吸着槽内の温度を測定するための温度計を有してもよい。該温度計の温度測定位置は、通常、該吸着槽内の該活性炭より後段であり、該活性炭の充填層を通過した空気と接触する位置である。
【００４８】
また、本発明の揮発成分含有空気の処理装置は、更に、該吸着槽内の温度を測定するための温度計と、
該吸着槽への該冷却被処理空気の供給路に付設され、制御部からの閉鎖信号を受けて該冷却被処理空気の供給路を閉じる吸着槽供給路弁と、
該吸着槽からの該吸着処理空気の排出路に付設され、制御部からの閉鎖信号を受けて該吸着処理空気の排出路を閉じる吸着槽排出路弁と、
該吸着槽に繋がり、制御部からの信号を受けて該吸着槽へ窒素を導入する窒素導入手段と、
該温度計からの信号が入力され、該温度計の温度が緊急停止温度になると、該空気供給手段に停止信号と、該吸着槽供給路弁及び該吸着槽排出路弁に閉鎖信号と、該窒素導入手段に窒素導入信号と、を出力する制御部と、
を有することができる。そして、本発明の揮発成分含有空気の処理装置が、該温度計と、該吸着槽供給路弁と、該吸着槽排出路弁と、該窒素導入手段と、該制御部と、を有することにより、該活性炭が急激に発熱して、該活性炭の温度が急激に高くなっても、該活性炭の発火点になる前に、運転を停止すると共に、該吸着槽内に窒素ガスを導入して、該活性炭を外気と隔離するので、該活性炭の急激な発熱による発火を防ぐことができる。なお、該緊急停止温度は、該活性炭の発火点により適宜設定される。図１では、該窒素供給装置１８及び窒素供給路弁２４が、該窒素供給手段に該当する。また、該吸着槽排出経路弁１２は、緊急停止時に該吸着槽排出経路を閉じるための緊急停止用の弁と、該被処理空気の供給量を調整するための調整弁とを兼ねていてもよい。
【００４９】
また、図１では、該吸収冷却塔１への該冷却水の供給手段及び該消臭剤の供給手段を記載していないが、本発明の揮発成分含有空気の処理装置は、図示していない該冷却水の供給手段と該制御部とが電気的に接続され、また、図示していない該消臭剤の供給手段と該制御部とが電気的に接続され、該温度計からの信号が入力され、該温度計の温度が緊急停止温度になると、該制御部から、該冷却水の供給手段及び該消臭剤の供給手段にも停止信号が出力される形態例であってもよい。
【００５０】
本発明の揮発成分含有空気の処理装置では、該吸収冷却塔、該吸着槽及び該空気供給手段が、移動可能な台上に設置されていてもよい。
【００５１】
本発明の揮発成分含有空気の処理方法の実施形態例としては、例えば、本発明の揮発成分含有空気の処理装置を、トラックの荷台に固定し、該トラックごと本発明の揮発成分含有空気の処理装置を移動して、洗浄対象の油タンクの傍に設置し、洗浄対象の油タンク内と該吸収冷却塔を繋ぎ、本発明の揮発成分含有空気の処理方法を行う形態例が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の形態例の揮発成分含有空気の処理装置の模式図である。
【符号の説明】
【００５３】
１          吸収冷却塔
２          吸着槽
３          吸引ポンプ
４          充填材
５          デミスター
６          活性炭
７          被処理空気供給管
８          冷却被処理空気供給管
９          吸着処理空気排出管
１０        大気放出管
１１        吸着槽供給路弁
１２        吸着槽排出路弁
１３        温度計
１４        制御部
１５        冷却水供給管
１６        消臭剤導入管
１７        冷却水排出管
１８        窒素供給装置
１９        窒素導入管
２０        揮発成分含有空気の処理装置
２１        被処理空気
２２        冷却水
２３        吸着処理空気
２４        窒素供給路弁
【図１】
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