(57)【要約】【課題】組み立て作業工程を減少させることが可能なボールねじを提供する。【解決手段】ボール循環部品８を間に挟んでナット４の端部に配置され、且つねじ軸と対向する部分がねじ軸側軌道溝と接触するシール部材１０と、ボール循環部品８及びシール部材１０を間に挟んでナット４の端部に配置され、且つねじ軸の軸方向に貫通する締結部材挿通孔３２を有する固定部材１２と、締結部材挿通孔３２に挿通して固定部材１２をナット４の端部に取り付けて、ボール循環部品８、シール部材１０及び固定部材１２をナット４の端部に固定する締結部材１４を備えるボールねじにおいて、固定部材１２を、ナット４の周方向に沿って分割した二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂを組み合わせて形成し、二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂを、それぞれ、ねじ軸の軸方向と交差する方向へ移動させて、ねじ軸から取り外し可能とする。【選択図】図２
2010196761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋状のねじ軸側軌道溝を外周面に有するねじ軸と、前記ねじ軸側軌道溝に対向するナット側軌道溝が内周面に形成され、且つボール戻り路が内部に形成されたナットと、前記両軌道溝間に形成される負荷転動路内に転動自在に装填され、且つ前記ねじ軸に対する前記ナットの相対回転運動に伴って前記負荷転動路内を転動する複数のボールと、前記ナットの端部に配置され、且つ前記負荷転動路と前記ボール戻り路とを連通するボール誘導路を有するボール循環部品と、を備えたボールねじであって、
前記ボール循環部品を間に挟んで前記ナットの端部に配置され、且つ前記ねじ軸の径方向でねじ軸と対向する部分の少なくとも一部が前記ねじ軸側軌道溝と接触するシール部材と、
前記ボール循環部品及び前記シール部材を間に挟んで前記ナットの端部に配置され、且つ前記ねじ軸の軸方向から見て前記ナットと重なる締結部材挿通孔を有する固定部材と、
前記締結部材挿通孔に挿通して前記固定部材を前記ナットの端部に取り付けて、前記ボール循環部品、前記シール部材及び前記固定部材を前記ナットの端部に固定する締結部材と、を備え、
前記固定部材を、前記ナットの周方向に沿って分割した複数の固定部材構成部を組み合わせて形成し、
前記固定部材構成部を、前記ねじ軸の軸方向と交差する方向へ移動させてねじ軸から取り外し可能としたことを特徴とするボールねじ。
【請求項２】
前記固定部材構成部は、他の固定部材構成部と前記ねじ軸の軸方向から見て重なる重なり部を備え、
前記締結部材挿通孔を、前記重なり部に形成したことを特徴とする請求項１に記載したボールねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械等に用いるボールねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、工作機械等が備えるボールねじとして、例えば、特許文献１に記載のボールねじがある。
特許文献１に記載のボールねじは、ねじ軸と、ナットと、複数のボールと、ボール循環部品を備えている。
ねじ軸は、螺旋状のねじ軸側軌道溝を外周面に有している。
ナットは、ねじ軸の外周側に配置されるとともに、ねじ軸側軌道溝に対向するナット側軌道溝を内周面に有している。また、ナットには、ねじ軸の軸方向に延在してナットを貫通するボール戻り路が形成されている。
【０００３】
複数のボールは、ねじ軸側軌道溝とナット側軌道溝との間に形成される負荷転動路内に、転動自在に装填されており、これらのボールは、ねじ軸に対するナットの相対回転運動に伴って、負荷転動路内を転動する。
ボール循環部品は、ナットの両端部に配置されており、負荷転動路内からすくい上げ、そのすくい上げたボールを、ボール戻り路を介して負荷転動路内へ戻す。これにより、複数のボールは、ねじ軸またはナットの回転運動に伴って、負荷転動路内を無限循環する。
このような構成のボールねじには、外部から負荷転動路内への異物の侵入を抑制するため、ナットとねじ軸側軌道溝との間に形成される隙間を閉塞するシール部材を、ナットの端部に配置した構成のものがある。
【０００４】
図５は、従来例のボールねじが備える、シール部材を端部に配置したナットの構成を示す図である。
図５中に示すように、ナット４の端部には、ボール循環部品８と、シール部材１０が配置されており、ボール循環部品８及びシール部材１０は、固定部材１２及び締結部材１４を用いて、ナット４の両端部に固定されている。なお、図５中には、ナット側軌道溝を、符号１８を付して示している。
シール部材１０には、締結部材１４を挿通する貫通孔３０が形成されている。
ナット４の端部には、締結部材１４が螺合する締結孔２４と、ボール循環部品８が嵌合する嵌合部２０が形成されている。
固定部材１２は、ナット４の周方向に連続する円環状に形成されており、ボルトにより形成された締結部材１４を挿通する締結部材挿通孔３２を有している。
【０００５】
そして、ボール循環部品８及びシール部材１０をナット４の両端部に固定する際には、ボール循環部品８を嵌合部２０に嵌合させるとともに、締結部材挿通孔３２を貫通孔３０及び締結孔２４と合致させた状態で、締結部材挿通孔３２及び貫通孔３０に挿通した締結部材１４を、締結孔２４に螺合させる。
以下、図５を参照しつつ、図６から図８を用いて、図５中に示すナット４を備えるボールねじ１、すなわち、従来例のボールねじ１の組み立て作業工程を説明する。
図６から図８は、従来例のボールねじ１の組み立て作業工程を示す図である。なお、図６中に示す作業工程は、図６（ａ）から、図６（ｂ）、図６（ｃ）の順番で進行する。また、図７中に示す作業工程は、図７（ａ）から図７（ｂ）の順番で進行する。さらに、図８中に示す作業工程は、図８（ａ）から図８（ｂ）の順番で進行する。
【０００６】
従来例のボールねじ１を組み立てる組み立て作業工程では、まず、図６（ａ）中に示すように、ナット４の両端部にシール部材１０を固定していない状態で、ボールねじ１を組み立てる。そして、ねじ軸２の一端に形成されたねじ切上げ部３８を介し、ねじ軸２をモータ等の回転動力源（図示せず）を接続して、ボールねじ１の回転トルク値を測定する。ここで、上記の「ねじ切上げ部」とは、ねじ軸２のうち、ねじ軸側軌道溝１６の末端が形成されている部分である。
【０００７】
なお、図６から図８中及び以降の説明では、ナット４の両端部のうち一方（図中の右側）に配置する固定部材１２を、「固定部材１２Ｒ」と記載する。同様に、ナット４の両端部のうち他方（図中の左側）に配置する固定部材１２を、「固定部材１２Ｌ」と記載する。また、図６から図８中及び以降の説明では、ナット４の両端部のうち一方（図中の右側）に固定するシール部材１０を、「シール部材１０Ｒ」と記載する。同様に、ナット４の両端部のうち他方（図中の左側）に固定するシール部材１０を、「シール部材１０Ｌ」と記載する。
【０００８】
ボールねじ１の回転トルク値を測定した後、図６（ｂ）中に示すように、ナット４及びボール６を、ねじ軸２から仮軸４０へ移動させる。そして、ねじ軸２から仮軸４０へ移動させたナット４から、固定部材１２Ｒ、１２Ｌ及び締結部材１４を取り外す。
ナット４及びボール６をねじ軸２から仮軸４０へ移動させた後、図６（ｃ）中に示すように、ねじ軸２へ、固定部材１２Ｒ及びシール部材１０Ｒを組み合わせる。このとき、ねじ軸２には、固定部材１２Ｒを組み合わせた後、この固定部材１２Ｒよりもナット４側（図中の左側）に、シール部材１０Ｒを配置する。
【０００９】
ねじ軸２へ固定部材１２Ｒ及びシール部材１０Ｒを組み合わせた後、図７（ａ）中に示すように、ナット４及びボール６を、仮軸４０からねじ軸２へ移動させる。この状態では、ねじ軸２へ移動させたナット４の右側に、固定部材１２Ｒ及びシール部材１０Ｒが配置されることとなる。
ナット４及びボール６を仮軸４０からねじ軸２へ移動させた後、図７（ｂ）中に示すように、ねじ軸２へシール部材１０Ｌを組み合わせる。
【００１０】
ねじ軸２へシール部材１０Ｌを組み合わせた後、図８（ａ）中に示すように、ねじ軸２へ、固定部材１２Ｌを組み合わせる。このとき、固定部材１２Ｌは、シール部材１０Ｌよりもナット４から遠い位置（図中の左側）に配置する。
ねじ軸２へ固定部材１２Ｌを組み合わせた後、図８（ｂ）中に示すように、固定部材１２Ｒ、１２Ｌが有する締結部材挿通孔３２に挿通した締結部材１４を締結孔２４に螺合させて、シール部材１０Ｒ、１０Ｌをナット４の両端部に固定し、ボールねじ１の組み立て作業工程を終了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−２４００９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上述したような、円環状に形成した固定部材を用いて、ボール循環部品及びシール部材をナットの端部に固定するボールねじでは、ねじ軸に対して固定部材を組み合わせる際に、固定部材をねじ軸の軸方向へ移動させることとなる。
このため、組み立て作業工程において、シール部材を固定していないナットに対して回転トルク値を測定した後に、ナットにシール部材を固定するために、ナットをねじ軸から取り外して仮軸へ移動させる必要がある。また、ナットをねじ軸に取り付ける際には、仮軸へ移動させたナットを、ねじ軸へ移動させる必要がある。これは、モータ等の回転動力源に対するねじ軸の芯出し等、ねじ軸と回転動力源との接続状態を保持する必要があるためである。
【００１３】
このため、ボールねじの組み立て作業工程が増加して、ボールねじの組み立て作業に手間がかかり、ボールねじの組み立て作業効率が低下するという問題が生じるおそれがある。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、ナットをねじ軸から取り外すことなく、ナットの端部へシール部材を固定することが可能なボールねじを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明のうち、請求項１に記載した発明は、螺旋状のねじ軸側軌道溝を外周面に有するねじ軸と、前記ねじ軸側軌道溝に対向するナット側軌道溝が内周面に形成され、且つボール戻り路が内部に形成されたナットと、前記両軌道溝間に形成される負荷転動路内に転動自在に装填され、且つ前記ねじ軸に対する前記ナットの相対回転運動に伴って前記負荷転動路内を転動する複数のボールと、前記ナットの端部に配置され、且つ前記負荷転動路と前記ボール戻り路とを連通するボール誘導路を有するボール循環部品と、を備えたボールねじであって、
前記ボール循環部品を間に挟んで前記ナットの端部に配置され、且つ前記ねじ軸の径方向でねじ軸と対向する部分の少なくとも一部が前記ねじ軸側軌道溝と接触するシール部材と、
前記ボール循環部品及び前記シール部材を間に挟んで前記ナットの端部に配置され、且つ前記ねじ軸の軸方向から見て前記ナットと重なる締結部材挿通孔を有する固定部材と、
前記締結部材挿通孔に挿通して前記固定部材を前記ナットの端部に取り付けて、前記ボール循環部品、前記シール部材及び前記固定部材を前記ナットの端部に固定する締結部材と、を備え、
前記固定部材を、前記ナットの周方向に沿って分割した複数の固定部材構成部を組み合わせて形成し、
前記固定部材構成部を、前記ねじ軸の軸方向と交差する方向へ移動させてねじ軸から取り外し可能としたことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明によると、ボール循環部品及びシール部材を間に挟んでナットの端部に配置される固定部材を、ナットの周方向に沿って分割し、且つねじ軸の軸方向と交差する方向へ移動させてねじ軸から取り外し可能とした、複数の固定部材構成部を組み合わせて形成する。
このため、ねじ軸へ取り付けたナットの端部から、複数の固定部材構成部を、それぞれねじ軸の軸方向と交差する方向へ移動させて、ねじ軸から取り外すことが可能となり、ナットをねじ軸から取り外すことなく、ナットの端部から固定部材を取り外すことが可能となる。また、ねじ軸から取り外した複数の固定部材構成部を、それぞれ、ねじ軸の軸方向と交差する方向へ移動させて、ねじ軸へ取り付けたナットの端部に配置することが可能となり、ナットをねじ軸から取り外すことなく、ナットの端部へ固定部材を配置することが可能となる。
【００１６】
次に、本発明のうち、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明であって、前記固定部材構成部は、他の固定部材構成部と前記ねじ軸の軸方向から見て重なる重なり部を備え、
前記締結部材挿通孔を、前記重なり部に形成したことを特徴とするものである。
本発明によると、固定部材構成部が備える、他の固定部材構成部とねじ軸の軸方向から見て重なる重なり部に、締結部材を挿通する締結部材挿通孔を形成する。
このため、重なり部同士がねじ軸の軸方向から見て重なる二つの固定部材構成部を、一つの締結部材のみを用いて、ナットの端部に固定することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ナットをねじ軸から取り外すことなく、ナットの端部から固定部材を取り外すことが可能となるとともに、ナットの端部へ固定部材を配置することが可能となるため、ボールねじの組み立て作業工程を減少させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第一実施形態のボールねじの構成を示す図である。
【図２】第一実施形態のボールねじが備えるナットの構成を示す図である。
【図３】第一実施形態のボールねじの組み立て作業工程を示す図である。
【図４】第二実施形態のボールねじが備えるナットの構成を示す図である。
【図５】従来例のボールねじの構成を示す図である。
【図６】従来例のボールねじの組み立て作業工程を示す図である。
【図７】従来例のボールねじの組み立て作業工程を示す図である。
【図８】従来例のボールねじの組み立て作業工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態（以下、「本実施形態」と記載する）について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
まず、図１及び図２を用いて、本実施形態のボールねじ１の構成を説明する。
図１は、本実施形態のボールねじ１の構成を示す図である。
図１中に示すように、本実施形態のボールねじ１は、ねじ軸２と、ナット４と、複数のボール６と、ボール循環部品８と、シール部材１０と、固定部材１２と、締結部材１４を備えている。
【００２０】
ねじ軸２は、合金鋼等の鋼材で形成した棒状部材であり、螺旋状のねじ軸側軌道溝１６を外周面に有している。ねじ軸２の端部は、モータ等の回転動力源（図示せず）に連結されている。
ナット４は、合金鋼等の鋼材で形成された円筒状部材であり、ねじ軸２の外周側に配置されている。
また、ナット４は、その内周面に、ねじ軸側軌道溝１６と対向するナット側軌道溝１８を有している。すなわち、ねじ軸側軌道溝１６とナット側軌道溝１８は、同じリードで形成されている。
【００２１】
また、ナット４には、嵌合部２０と、ボール戻り路２２と、締結孔２４が形成されている。
嵌合部２０は、ナット４の端面に開口する凹部であり、ボール循環部品８が嵌合する形状に形成されている。
ボール戻り路２２は、ねじ軸２の軸方向に延在してナット４を貫通する通路であり、ボール６が通過可能な形状に形成されている。
【００２２】
締結孔２４は、ナット４の端面に形成されており、その内周面には、締結部材１４の先端側に形成された雄ねじ（図示せず）が螺合する雌ねじ（図示せず）が形成されている。
各ボール６は、例えば、合金鋼等の鋼材で形成された球体であり、ねじ軸側軌道溝１６とナット側軌道溝１８との間に形成される負荷転動路２６内に、転動自在に装填されている。
以上により、本実施形態のボールねじ１は、ねじ軸２（またはナット４）の回転運動に伴って、負荷転動路２６内を複数のボール６が転動する構成となっている。すなわち、複数のボール６は、ねじ軸２に対するナット４の相対回転運動に伴って、負荷転動路２６内を転動する。これにより、本実施形態のボールねじ１は、ナット４（またはねじ軸２）がボール６の転動を介して、ねじ軸２の軸方向に沿って直線移動する構成となっている。
【００２３】
なお、負荷転動路２６内には、ポリα−オレフィン油等のパラフィン系炭化水素油や、エーテル油、エステル油等を単独または複数混合して混ぜ合わせた液体等、流動性を有する潤滑剤（潤滑油）を配置している。
ボール循環部品８は、嵌合部２０に嵌合した状態で、ナット４の端部に配置されており、その内部に、ボール誘導路２８が形成されている。
【００２４】
ボール誘導路２８は、負荷転動路２６とボール戻り路２２とを連通する通路であり、一方の端部から、負荷転動路２６内のボール６をすくい上げ、そのすくい上げたボール６を、他方の端部から、ボール戻り路２２を介して負荷転動路２６内へ戻す。これにより、複数のボール６は、ねじ軸２またはナット４の回転運動に伴って、ボール誘導路２８及び負荷転動路２６内を無限循環する。すなわち、負荷転動路２６及びボール誘導路２８によって、ボール６の無限循環通路が形成されている。
【００２５】
シール部材１０は、エラストマー等の樹脂材料を用いて、円板状に形成されており、ボール循環部品８を間に挟んで、ナット４の端部に配置されている。
また、シール部材１０は、ねじ軸２の径方向でねじ軸２と対向する部分が、ねじ軸側軌道溝１６と接触する形状に形成されている。これにより、シール部材１０は、ナット４とねじ軸側軌道溝１６との間に形成される隙間を閉塞する形状に形成されている。
また、シール部材１０には、締結部材１４を挿通する貫通孔３０が形成されている。
固定部材１２は、金属材料等、剛性の高い材料を用いて形成されており、ボール循環部品８及びシール部材１０を間に挟んで、ナット４の端部に配置されている。
また、固定部材１２は、ねじ軸２の軸方向から見てナット４と重なる位置に形成された、ねじ軸２の軸方向に貫通する締結部材挿通孔３２を有している。
【００２６】
締結部材１４は、先端側の外周面に雄ねじが形成されたボルトにより形成されている。
また、締結部材１４は、締結部材挿通孔３２に挿通して固定部材１２をナット４の端部に取り付けて、ボール循環部品８と、シール部材１０及び固定部材１２を、ナット４の端部に固定する。具体的には、締結部材１４を、締結部材挿通孔３２及び貫通孔３０に挿通するとともに、先端側に形成された雄ねじを、締結孔２４の内周面に形成された雌ねじと螺合させることにより、固定部材１２をナット４へ押圧する。そして、締結部材１４を用いてナット４へ押圧した固定部材１２により、ボール循環部品８及びシール部材１０を、ナット４の端部に固定する。
【００２７】
次に、図１を参照しつつ、図２を用いて、固定部材１２の構成を説明する。
図２は、ナット４の構成を示す図である。なお、図２中には、ナット４を分解した状態を示している。
図２中に示すように、固定部材１２は、ナット４の周方向に沿って分割した二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂを組み合わせて形成されている。なお、図２中では、説明のために、分割した状態の固定部材１２と、形成した状態の固定部材１２を示しているが、実際にナット４の端部に配置する固定部材１２は一つである。
【００２８】
これにより、二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂは、それぞれ、ねじ軸２の軸方向と交差する方向へ移動させて、ねじ軸２から取り外し可能な構成となっている。
固定部材構成部３４ａと固定部材構成部３４ｂは、同一形状に形成されている。
また、二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂは、共に、他の固定部材構成部３４とねじ軸２の軸方向から見て重なる重なり部３６を備えている。
具体的には、固定部材構成部３４ａの両端部には、固定部材構成部３４ａの最大厚さ（ねじ軸２の軸方向に沿った最大長さ）の半分の厚さである薄い薄肉部が形成されており、この薄肉部が、重なり部３６を形成している。
【００２９】
また、固定部材構成部３４ａの両端部のうち、一方の端部に形成した薄肉部は、固定部材構成部３４ａのうち、ナット４と対向する面と連続している。したがって、固定部材構成部３４ａの一方の端部側には、ナット４と対向する面と連続する薄肉部により、段差が形成されている。
同様に、固定部材構成部３４ａの両端部のうち、他方の端部に形成した薄肉部は、固定部材構成部３４ａのうち、ナット４と対向する面と反対の面と連続している。したがって、固定部材構成部３４ａの他方の端部側には、ナット４と対向する面と反対の面と連続する薄肉部により、段差が形成されている。
【００３０】
一方、固定部材構成部３４ｂの両端部にも、固定部材構成部３４ａの両端部と同様、固定部材構成部３４ｂの最大厚さ（ねじ軸２の軸方向に沿った最大長さ）の半分の厚さである薄肉部が形成されており、この薄肉部が、重なり部３６を形成している。
また、固定部材構成部３４ｂの両端部のうち、一方の端部に形成した薄肉部は、固定部材構成部３４ｂのうち、ナット４と対向する面と反対の面と連続している。したがって、固定部材構成部３４ｂの一方の端部側には、ナット４と対向する面と反対の面と連続する薄肉部により、段差が形成されている。
【００３１】
そして、固定部材構成部３４ｂの一方の端部に形成した薄肉部は、固定部材構成部３４ａの他方の端部に形成した薄肉部と、ねじ軸２の軸方向から見て重なる。したがって、固定部材構成部３４ｂの一方の端部に形成した薄肉部と、固定部材構成部３４ａの他方の端部に形成した薄肉部とを重ねた厚さは、固定部材構成部３４ａ及び固定部材構成部３４ｂの厚さと同一となる。
同様に、固定部材構成部３４ｂの両端部のうち、他方の端部に形成した薄肉部は、固定部材構成部３４ｂのうち、ナット４と対向する面と連続している。したがって、固定部材構成部３４ｂの他方の端部側には、ナット４と対向する面と連続する薄肉部により、段差が形成されている。
【００３２】
そして、固定部材構成部３４ｂの他方の端部に形成した薄肉部は、固定部材構成部３４ａの一方の端部に形成した薄肉部と、ねじ軸２の軸方向から見て重なる。したがって、固定部材構成部３４ｂの他方の端部に形成した薄肉部と、固定部材構成部３４ａの一方の端部に形成した薄肉部とを重ねた厚さは、固定部材構成部３４ａ及び固定部材構成部３４ｂの厚さと同一となる。
また、固定部材構成部３４ａ及び固定部材構成部３４ｂには、それぞれ、締結部材挿通孔３２が形成されている。
【００３３】
固定部材構成部３４ａに形成されている締結部材挿通孔３２は、固定部材構成部３４ａの他方の端部側において、薄肉部付近に形成されている。すなわち、固定部材構成部３４ａに形成されている締結部材挿通孔３２は、固定部材構成部３４ａの最大厚さ部分を貫通する貫通孔である。なお、図２中及び以降の説明では、固定部材構成部３４ａに形成されている締結部材挿通孔３２を、「締結部材挿通孔３２ａ」と記載する。
【００３４】
一方、固定部材構成部３４ｂに形成されている締結部材挿通孔３２は、固定部材構成部３４ｂの他方の端部側において、薄肉部付近に形成されている。すなわち、固定部材構成部３４ｂに形成されている締結部材挿通孔３２は、固定部材構成部３４ｂの最大厚さ部分を貫通する貫通孔である。なお、図２中及び以降の説明では、固定部材構成部３４ｂに形成されている締結部材挿通孔３２を、「締結部材挿通孔３２ｂ」と記載する。
以上により、ナット４の周方向に沿って分割した二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂを組み合わせて、固定部材１２を形成すると、周方向に沿って厚さの均一な、円環状の部材が形成される。また、二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂを組み合わせて形成した固定部材１２には、二つの締結部材挿通孔３２ａ，３２ｂが形成される。
【００３５】
（組み立て作業工程）
以下、図１及び図２を参照しつつ、図３を用いて、本実施形態のボールねじ１の組み立て作業工程を説明する。
図３は、本実施形態のボールねじ１の組み立て作業工程を示す図である。なお、図３中に示す作業工程は、図３（ａ）から、図３（ｂ）、図３（ｃ）、図３（ｄ）の順番で進行する。
図３中に示すように、本実施形態のボールねじ１を組み立てる組み立て作業工程では、まず、図３（ａ）中に示すように、ナット４の両端部にシール部材１０を固定していない状態で、ボールねじ１を組み立てる。
【００３６】
具体的には、ナット４の嵌合部２０内にボール循環部品８を嵌合させる。このとき、ボール誘導路２８が、ナット側軌道溝１８とボール戻り路２２とを連通するように、嵌合部２０内にボール循環部品８を嵌合させる。さらに、嵌合部２０内にボール循環部品８を嵌合させた状態で、固定部材１２を、ボール循環部品８を間に挟んでナット４の端部に配置する。そして、締結部材挿通孔３２に挿通した締結部材１４の雄ねじを、締結孔２４の雌ねじと螺合させることにより固定部材１２をナット４へ押圧し、この固定部材１２により、ボール循環部品８をナット４の端部に固定する。
【００３７】
なお、図３中及び以降の説明では、ナット４の両端部のうち一方（図中の右側）に配置する固定部材１２を、「固定部材１２Ｒ」と記載する。同様に、ナット４の両端部のうち他方（図中の左側）に配置する固定部材１２を、「固定部材１２Ｌ」と記載する。
ここで、図３（ａ）中に示すように、ねじ軸２には、予め、ナット４の両端部のうち一方（図中の右側）に固定するシール部材１０を組み合わせておく。
また、図３中及び以降の説明では、ナット４の両端部のうち一方（図中の右側）に固定するシール部材１０を、「シール部材１０Ｒ」と記載する。同様に、ナット４の両端部のうち他方（図中の左側）に固定するシール部材１０を、「シール部材１０Ｌ」と記載する。
【００３８】
そして、上述したように、ナット４の両端部にシール部材１０Ｒ、１０Ｌを固定していない状態で、ボールねじ１を組み立てた状態で、ボールねじ１の回転トルク値を測定する。
ボールねじ１の回転トルク値を測定する際には、ねじ軸２の一端に形成されたねじ切上げ部３８を介し、ねじ軸２をモータ等の回転動力源（図示せず）を接続する。そして、図外のトルク測定器を用いて、ボールねじ１の回転トルク値を測定する。ここで、上記の「ねじ切上げ部」とは、ねじ軸２のうち、ねじ軸側軌道溝１６の末端が形成されている部分である。
【００３９】
ボールねじ１の回転トルク値を測定した後、図３（ｂ）中に示すように、ナット４の両端部から、固定部材１２Ｒ、１２Ｌ及び締結部材１４を取り外す。
ここで、ナット４の両端部から、固定部材１２Ｒ、１２Ｌ及び締結部材１４を取り外す際には、締結部材挿通孔３２に挿通するとともに締結孔２４と螺合させた締結部材１４を、固定部材１２Ｒ、１２Ｌ及びナット４から取り外す。さらに、シール部材１０Ｒをねじ軸２に組み合わせた状態で、固定部材１２Ｒ、１２Ｌを形成する二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂを、それぞれ、ねじ軸２の軸方向と交差する方向へ移動させて、ねじ軸２から取り外す。
ナット４の両端部から、固定部材１２Ｒ、１２Ｌ及び締結部材１４を取り外した後、ねじ軸２へ、固定部材１２Ｒ及びシール部材１０Ｌを組み合わせる。
【００４０】
ここで、ねじ軸２へ固定部材１２Ｒを組み合わせる際には、固定部材１２Ｒを形成する二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂを、それぞれ、ねじ軸２の軸方向と交差する方向へ移動させて、ねじ軸２に組み合わせる。このとき、シール部材１０Ｒの右側、すなわち、シール部材１０Ｒよりもナット４から離れた位置に、固定部材１２Ｒを配置する。また、ねじ軸２に組み合わせた二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂは、例えば、クリップ（図示せず）等を用いて、ねじ軸２に組み合わせた状態を保持する。
【００４１】
ねじ軸２へ固定部材１２Ｒ及びシール部材１０Ｌを組み合わせた後、図３（ｃ）中に示すように、ねじ軸２へ、固定部材１２Ｌを組み合わせる。このとき、固定部材１２Ｌは、シール部材１０Ｌよりもナット４から遠い位置（図中の左側）に配置する。
ねじ軸２へ固定部材１２Ｌを組み合わせた後、図３（ｄ）中に示すように、固定部材１２Ｒ、１２Ｌが有する締結部材挿通孔３２に挿通した締結部材１４を締結孔２４に螺合させて、シール部材１０Ｒ、１０Ｌをナット４の両端部に固定する。これにより、ボールねじ１の組み立て作業工程を終了する。
【００４２】
（作用）
次に、図１から図３を参照して、本実施形態の作用について説明する。
本実施形態のボールねじ１では、ねじ軸２へ取り付けたナット４の端部から、二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂを、それぞれ、ねじ軸２の軸方向と交差する方向へ移動させて、ねじ軸２から取り外すことが可能となる。
また、ねじ軸２から取り外した二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂを、それぞれ、ねじ軸２の軸方向と交差する方向へ移動させて、ねじ軸２へ取り付けたナット４の端部に配置することが可能となる。
【００４３】
したがって、本実施形態のボールねじ１では、ナット４をねじ軸２から取り外すことなく、ナット４の端部から固定部材１２を取り外すことが可能となるとともに、ナット４の端部へ固定部材１２を配置することが可能となる。
これにより、端部にシール部材１０を固定していない状態のボールねじ１に対し、回転トルク値の測定を行った後、ナット４をねじ軸２から取り外すことなく、ナット４の端部へシール部材１０を固定することが可能となる。
【００４４】
（第一実施形態の効果）
以下、本実施形態の効果を列挙する。
（１）本実施形態のボールねじ１では、ボール循環部品８及びシール部材１０を間に挟んでナット４の端部に配置される固定部材１２を、ナット４の周方向に沿って分割して、ねじ軸２の軸方向と交差する方向へ移動させてねじ軸２から取り外し可能とした、二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂを組み合わせて形成する。
【００４５】
このため、ナット４をねじ軸２から取り外すことなく、ナット４の端部から固定部材１２を取り外すことが可能となる。また、ナット４をねじ軸２から取り外すことなく、ナット４の端部へ固定部材１２を配置することが可能となる。
その結果、ボールねじ１の組み立て作業工程を減少させることが可能となり、ボールねじ１の組み立て作業にかかる手間を減少させることが可能となるため、ボールねじ１の組み立て作業効率の低下を抑制することが可能となる。
【００４６】
（２）本実施形態のボールねじ１では、二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂを、共に、他の固定部材構成部３４とねじ軸２の軸方向から見て重なる重なり部３６を重ねた状態で、ナット４の端部に固定している。これに加え、締結部材挿通孔３２ａを、固定部材構成部３４ａの他方の端部側において、薄肉部付近に形成するとともに、締結部材挿通孔３２ｂを、固定部材構成部３４ｂの他方の端部側において、薄肉部付近に形成している。
【００４７】
このため、例えば、ボール戻り路２２からボール誘導路２８へ移動したボール６により、ボール循環部品８及びシール部材１０がナット４の端部側へ押圧され、この押圧力が二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂのうち一方に加わった場合でも、二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂのうち他方により、二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂのうち一方に加わった押圧力を抑制することが可能となる。
その結果、ナット４の端部への、ボール循環部品８、シール部材１０及び固定部材１２の取り付け状態を保持することが可能となり、ボールねじ１の作動に関する安定性の低下を抑制することが可能となる。
【００４８】
（応用例）
以下、本実施形態の応用例を列挙する。
（１）本実施形態のボールねじ１では、固定部材１２を、ナット４の周方向に沿って分割した二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂを組み合わせて形成した円環状の部材としたが、固定部材１２の形状は、これに限定するものではない。すなわち、固定部材１２の形状を、例えば、ねじ軸２を挿通可能な空隙部を有する略Ｃリング状に形成してもよい。
【００４９】
（２）本実施形態のボールねじ１では、固定部材１２を、ナット４の周方向に沿って分割した二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂを組み合わせて形成したが、これに限定するものではない。すなわち、固定部材１２を、ナット４の周方向に沿って分割した三つ以上の固定部材構成部３４を組み合わせて形成してもよい。
（３）本実施形態のボールねじ１では、固定部材構成部３４の両端部に重なり部３６を形成したが、これに限定するものではなく、固定部材構成部３４の端部に重なり部３６を形成しなくともよい。この場合、例えば、固定部材構成部３４の厚さを、均一な厚さとする。
【００５０】
（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態（以下、「本実施形態」と記載する）について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
まず、図１を参照しつつ、図４を用いて、本実施形態のボールねじの構成を説明する。
図４は、本実施形態のボールねじ１が備えるナット４の構成を示す図である。なお、図４中には、ナット４を分解した状態を示している。また、図４中では、説明のために、分割した状態の固定部材１２と、形成した状態の固定部材１２を示しているが、実際にナット４の端部に配置する固定部材１２は一つである。
【００５１】
図４中に示すように、本実施形態のボールねじが備えるナット４は、固定部材構成部３４の構成を除き、上述した第一実施形態と同様の構成となっている。このため、以下の説明は、固定部材構成部３４の構成を中心に記載する。
二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂは、共に、他の固定部材構成部３４とねじ軸２の軸方向から見て重なる重なり部３６を、その両端部に備えている。
固定部材構成部３４ａが備える二つの重なり部３６には、それぞれ、重なり部３６をねじ軸の軸方向に貫通する締結部材挿通孔３２ａが形成されている。なお、図４中では、固定部材構成部３４ａに形成されている締結部材挿通孔３２を、「締結部材挿通孔３２ａ」と記載する。
【００５２】
一方、固定部材構成部３４ｂが備える二つの重なり部３６には、それぞれ、締結部材挿通孔３２ａと対応する位置に、重なり部３６をねじ軸の軸方向に貫通する締結部材挿通孔３２ｂが形成されている。具体的には、締結部材挿通孔３２ａと締結部材挿通孔３２ｂは、二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂを組み合わせて固定部材１２を形成した状態で、互いに重なる位置に形成されている。なお、図４中では、固定部材構成部３４ｂに形成されている締結部材挿通孔３２を、「締結部材挿通孔３２ｂ」と記載する。
その他の構成は、上述した第一実施形態と同様である。
【００５３】
（組み立て作業工程）
本実施形態のボールねじ１の組み立て作業工程は、上述した第一実施形態と同様であるため、その説明を省略する（図３参照）。
（作用）
次に、図１と、図３及び図４を参照して、ボールねじ１の作用について説明する。なお、上述した第一実施形態と同様の作用については、詳細な説明を省略する。
【００５４】
本実施形態のボールねじ１では、二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂを組み合わせて固定部材１２を形成した状態で、締結部材挿通孔３２ａと締結部材挿通孔３２ｂが、ねじ軸２の軸方向から見て、互いに重なる。
これにより、重なり部３６同士がねじ軸２の軸方向から見て重なる二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂを、一つの締結部材１４のみを用いて、ナット４の端部に固定することが可能となる。
【００５５】
（第二実施形態の効果）
以下、本実施形態のボールねじ１の効果を記載する。
（１）本実施形態のボールねじ１では、二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂがそれぞれ備える、他の固定部材構成部３４とねじ軸２の軸方向から見て重なる重なり部３６に、締結部材１４を挿通する締結部材挿通孔３２ａ，３２ｂを形成する。
このため、ボールねじ１の組み立て作業において、重なり部３６同士がねじ軸２の軸方向から見て重なる二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂを、一つの締結部材１４のみを用いて、ナット４の端部に固定することが可能となる。
その結果、ボールねじ１の組み立て作業において、固定部材１２をナット４の端部に固定する作業が容易となり、ボールねじ１の組み立て作業効率の低下を抑制することが可能となる。
【００５６】
（応用例）
以下、本実施形態の応用例を記載する。
（１）本実施形態のボールねじ１では、固定部材構成部３４が備える二つの重なり部３６に、それぞれ、締結部材挿通孔３２を形成した。すなわち、固定部材構成部３４に、二つの締結部材挿通孔３２を形成した。しかしながら、これに限定するものではない。すなわち、二つの固定部材構成部３４ａ，３４ｂを組み合わせて固定部材１２を形成した状態で、締結部材挿通孔３２ａと締結部材挿通孔３２ｂが、ねじ軸２の軸方向から見て、互いに重なる構成であれば、固定部材構成部３４に、一つの締結部材挿通孔３２のみを形成してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１    ボールねじ
２    ねじ軸
４    ナット
６    ボール
８    ボール循環部品
１０  シール部材
１２  固定部材
１４  締結部材
１６  ねじ軸側軌道溝
１８  ナット側軌道溝
２０  嵌合部
２２  ボール戻り路
２４  締結孔
２６  負荷転動路
２８  ボール誘導路
３０  貫通孔
３２  締結部材挿通孔
３４  固定部材構成部
３６  重なり部
３８  ねじ切上げ部
４０  仮軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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