(57)【要約】【課題】糸を分離させ、抽き出す方法によってナノ構造を形成する付着用ナノ構造の製造方法を提供する。【解決手段】付着用ナノ構造の製造方法は、次のステップを含む。ステップａ）は、厚さが一定した抽糸層１１と付着ユニット１５とを用意する。付着ユニット１５は付着面１５１を有し、抽糸層１１の表面は軟質で粘着性がある。続いて付着ユニット１５の付着面１５１を抽糸層１１に付着させる。ステップｂ）は、付着ユニット１５と抽糸層１１とを分離させ、分離過程において抽糸層１１と付着ユニット１５との間に複数の細糸を生成させる。細糸は互いに所定の距離をおき、かつ付着ユニット１５と抽糸層１１との分離に伴って伸びて最終的に付着ユニット１５から分離し、抽糸層１１の表面において外部の所定の長さまで伸びていく複数の縦糸１１２を生成させる。ステップｃ）は、抽糸層１１と縦糸１１２とを固化させる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さが一定した抽糸層と付着面を有する付着ユニットとを用意し、前記付着ユニットの前記付着面を前記抽糸層に付着させ、そのうち前記抽糸層の表面は軟質なおかつ粘着性を呈するステップａ）と、
前記付着ユニットと前記抽糸層とを分離させ、分離過程において前記抽糸層と前記付着ユニットとの間に複数の細糸を生成させ、前記細糸は、互いに所定の距離をおき、かつ前記付着ユニットと前記抽糸層との分離に伴って伸びて最終的に前記付着ユニットから分離し、前記抽糸層の表面において外部の所定の長さまで伸びていく複数の縦糸を生成させるステップｂ）と、
前記抽糸層と前記縦糸とを固化させるステップｃ）と、
を含むことを特徴とする付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項２】
ステップａ）において、前記抽糸層は重合体であることを特徴とする請求項１に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項３】
ステップｃ）において、冷却方法または紫外線を照射する方法によって固化を行うことを特徴とする請求項１に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項４】
ステップａ）において、前記抽糸層は基板の上に配置されることを特徴とする請求項１に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項５】
さらに前記抽糸層を前記基板から取り外すステップｄ）を含むことを特徴とする請求項４に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項６】
ステップａ）において、前記付着ユニットの前記付着面の表面に複数の陥没溝を設けることを特徴とする請求項１に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項７】
ステップａ）において、前記付着ユニットはローラーであることを特徴とする請求項１に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項８】
ステップａ）において、前記付着ユニットはねじれ性のある板状を呈することを特徴とする請求項１に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項９】
ステップａ）において、温度を前記抽糸層の相変態温度と一致させるように制御することにより、前記抽糸層の表面を軟化させ、粘着性を呈することを特徴とする請求項１に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項１０】
厚さが一定した第一抽糸層と、所定の表面に第二抽糸層を有する付着ユニットとを用意し、かつ前記第一抽糸層の表面と前記第二抽糸層の表面とを互いに付着させ、そのうち前記第一抽糸層と前記第二抽糸層の表面は軟質なおかつ粘着性を呈するステップａ）と、
前記付着ユニットを引き離すことによって前記第一抽糸層と前記第二抽糸層とを分離させ、分離過程において前記第一抽糸層と前記第二抽糸層との間に複数の細糸を生成させ、前記細糸は互いに所定の距離をおき、かつ前記細糸は、離れた距離に伴って伸びて最終的に分離し、前記第一抽糸層と前記第二抽糸層との表面において外部の所定の長さまで伸びていく複数の縦糸を生成させるステップｂ）と、
前記第一抽糸層と、前記第二抽糸層と、前記縦糸とを固化させるステップｃ）と、
を含むことを特徴とする付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項１１】
ステップａ）において、前記第一抽糸層と前記第二抽糸層は、重合体であることを特徴とする請求項１０に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項１２】
ステップｃ）において、冷却方法または紫外線を照射する方法によって固化を行うことを特徴とする請求項１０に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項１３】
ステップａ）において、前記第一抽糸層は基板の上に配置されることを特徴とする請求項１０に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項１４】
ステップａ）において、前記第二抽糸層と前記付着ユニットとの間に軟質緩衝層を設けることを特徴とする請求項１３に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項１５】
さらに前記第一抽糸層を前記基板から取り外し、前記第二抽糸層を前記付着ユニットから取り外すステップｄ）を含むことを特徴とする請求項１３に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項１６】
ステップａ）において、付着ユニットは表面に第二抽糸層を有するローラーであることを特徴とする請求項１０に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項１７】
ステップａ）において、前記付着ユニットはねじれ性のある板状を呈することを特徴とする請求項１０に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項１８】
ステップａ）において、温度を前記第一抽糸層と前記第二抽糸層の相変態温度と一致させるように制御することにより、前記第一抽糸層と前記第二抽糸層の表面を軟化させ、粘着性を呈することを特徴とする請求項１０に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項１９】
厚さが一定した抽糸層と二つの付着ユニットとを用意し、かつ前記抽糸層の両面を二つの付着ユニットに別々に付着させ、そのうち前記抽糸層は軟質なおかつ粘着性を呈するステップａ）と、
一側から二つの前記付着ユニットを分離させ、分離過程において前記抽糸層を二つの副抽糸層に分離させ、そのうちの一つの副抽糸層は前記付着ユニットに付着し、別の一つの副抽糸層は別の一つの前記付着ユニットに付着し、二つの前記副付着ユニットは二つの前記付着ユニットの分離に伴って徐々に分離し、かつ二つの前記副付着ユニットの間に複数の細糸を生成させ、前記細糸は互いに所定の距離をおき、かつ前記細糸は離れた距離に伴って伸びて最終的に分裂し、そして二つの前記副抽糸層の表面において外部の所定の長さまで伸びていく複数の縦糸を生成させるステップｂ）と、
二つの前記副抽糸層と前記縦糸とを固化させるステップｃ）と、
【請求項２０】
ステップｃ）において、冷却方法または紫外線を照射する方法によって固化を行うことを特徴とする請求項１９に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項２１】
さらに二つの前記副抽糸層を二つの前記付着ユニットから取り外すステップｄ）を含むことを特徴とする請求項１９に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項２２】
ステップａ）において、温度を前記抽糸層の相変態温度と一致させるように制御することにより、前記抽糸層を軟化させ、粘着性を呈することを特徴とする請求項１９に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【請求項２３】
二つの前記付着ユニットは、ねじれ性のある板状を呈することを特徴とする請求項１９に記載の付着用ナノ構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナノ構造の製造技術に関し、特に、付着用ナノ構造の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ナノ貼紙の製造技術のうち平版印刷技術（Ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ  Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ）は量産及び低コストの要求に応え、特に線の幅が５０ナノ以下である解析度の技術は半導体集積回路、電子商業化、光電産業及び磁性ナノ装置などの製造に適用するとされている。
周知の技術のうち、例えば特許文献１に開示されるナノ構造の製造技術は、圧印方法によってナノ構造を形成することである。
【０００３】
しかしながら、圧印方法によるナノ構造の製造方法は、未だ克服できない難問がたくさんある。一つは、圧印の金型を大量生産できないことである。圧印の金型の上のナノパターンは極めて精密であり、そのサイズは極めて小さいことが求められるため、一般的な製造方法によって成型することは不可能である。従って、従来、大半はエッチングまたは平版印刷技術によって圧印の金型を生産する。もう一つは、圧印の金型の損壊率が非常に高いことである。圧印の金型のうえのナノパターンはサイズが極めて小さいため、圧印過程において圧印された材料が容易に残留し、金型を塞ぐという事態が発生する。また金型を塞ぐという問題は適切な方法で迅速に処理することができない。従って、圧印技術の現状はナノ構造を製造することができるが、未だ量産に達することはできないため、大衆に受け入れられて汎用されることは不可能となる。
【０００４】
またもう一つは、一枚ずつ圧印を行うため連続生産が難しいことである。また圧印の金型は速く損壊してしまうため、現状下で連続生産の要求を満足させることは不可能である。
【特許文献１】米国特許第ＵＳ６，６９６，２２０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、前記の先行技術とは異なり、糸を分離させ、抽き出す方法によってナノ構造を形成する付着用ナノ構造の製造方法を提供することである。
本発明のもう一つの目的は、連続生産に適する付着用ナノ構造の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本発明による付着用ナノ構造の製造方法は次のステップを含む。ステップａ）は、厚さが一定した抽糸層と付着ユニットとを用意する。そのうち付着ユニットは付着面を有し、抽糸層の表面は軟質で粘着性がある。続いて付着ユニットの付着面を抽糸層に付着させる。ステップｂ）は、付着ユニットと抽糸層とを分離させ、分離過程において抽糸層と付着ユニットとの間に複数の細糸を生成させる。細糸は互いに所定の距離をおき、かつ付着ユニットと抽糸層との分離に伴って伸びて最終的に付着ユニットから分離し、抽糸層の表面において外部の所定の長さまで伸びていく複数の縦糸を生成させる。ステップｃ）は、抽糸層と縦糸とを固化させる。
【０００７】
また、ステップａ）において付着ユニットに第二抽糸層を増設することが可能である。第二抽糸層と第一抽糸層とを互いに付着させ、そののち糸を抽き出せば、両側に抽糸効果を果たすことが可能である。
これにより、抽糸方法によって付着用ナノ構造を製造し、連続生産に応えることを達成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第一実施形態）
図１から図４に示すように、本発明の第一実施形態による付着用ナノ構造の製造方法は次のステップを含む。
ステップａ）は、図１に示すように厚さが一定した抽糸層１１と付着ユニット１５とを用意し、抽糸層１１を基板１２の上に配置する。そのうち付着ユニット１５は、付着面１５１を有する。続いて、温度を抽糸層１１の相変態温度と一致させるように制御することにより、抽糸層１１の表面を変化させて軟質なおかつ粘着性を呈する。続いて図２に示すように付着ユニット１５の付着面１５１を抽糸層１１に付着させる。また本実施形態では、抽糸層１１は重合体（ｐｏｌｙｍｅｒ）である。
【０００９】
ステップｂ）は、図３に示すように付着ユニット１５と抽糸層１１とを分離させ、分離過程において抽糸層１１と付着ユニット１５の間に複数の細糸１１１を生成させる。細糸１１１は互いに所定の距離をおく。図４に示すように、細糸１１１は付着ユニット１５と抽糸層１１との分離に伴って伸びて最終的に付着ユニット１５から分離し、そして抽糸層１１の表面において外部の所定の長さまで伸びていく複数の縦糸１１２を生成させる。
【００１０】
ステップｃ）は、抽糸層１１と縦糸１１２とを固化させる。本実施形態では、固化方法は、重合体に紫外線を照射し、固化を行うことである。また冷却方法によって固化を行うことも可能である。
第一実施形態はさらに次のステップを含む。
ステップｄ）は、抽糸層１１を基板１２から取り外せば、抽糸層１１がナノ構造を有する付着物となる。
【００１１】
上述したステップにより、ステップｂ）の過程において糸を分離させ、抽き出す方法で複数の細糸１１１を抽き出して複数の縦糸１１２を形成することによって、付着用ナノ構造を構成することが可能である。このようなナノ構造は良好な付着能力を有するため、ナノ貼紙に適用することが可能である。
図５と図６に示すように、前記と同じ方法でローラーを付着ユニット１５’にすることが可能である。抽糸層１１’において付着ユニット１５’、即ちローラー、を回したり転がしたりして接触面との分離効果を果たすことによって糸を抽き出し、付着用ナノ構造を構成することも可能となる。
【００１２】
図７と図８に示すように、前記と同じ方法でねじれ性のある板状物を付着ユニット１５”にし、かつ付着ユニット１５”の付着面１５１”の表面に陥没溝１５２”を設けることが可能である。分離過程において、付着ユニット１５”を一側から上に引き離し、付着ユニット１５”と抽糸層１１”とを徐々に分離させることによって糸を抽き出し、付着用ナノ構造を構成することも可能となる。また、縦糸１１２”を生成させる際、陥没溝１５２”は隔離効果を果たすことが可能であるため、縦糸１１２”を互いに作用させることがないだけでなく、生成効果をより良好にすることが可能となる。
【００１３】
（第二実施形態）
図９から図１１に示すように、本発明の第二実施形態による付着用ナノ構造の製造方法は次のステップを含む。
ステップａ）は、図９に示すように厚さが一定した第一抽糸層２１と付着ユニット２５とを用意し、第一抽糸層２１を基板２２の上に配置する。そのうち付着ユニット２５はねじれ性のある板状を呈し、かつ所定の表面、本実施形態においての下表面、に第二抽糸層２６を有する。続いて、温度を第一抽糸層２１と第二抽糸層２６の相変態温度と一致させるかそれ以上にするように制御することにより、第一抽糸層２１と第二抽糸層２６の表面を変化させて軟質なおかつ粘着性を呈し、かつ第一抽糸層２１の表面と第二抽糸層２６の表面とを互いに付着させる。第一抽糸層２１と第二抽糸層２６は、同じ材質または異なる材質から構成することが可能である。本実施形態では、第一抽糸層２１と第二抽糸層２６は、重合体（ｐｏｌｙｍｅｒ）である。
【００１４】
ステップｂ）は、付着ユニット２５を引き離すことによって第一抽糸層２１と第二抽糸層２６とを分離させる。図１０と図１１に示すように、分離過程において付着ユニット２５を一側から上に引き離し、付着ユニット２５の上の第二抽糸層２６と第一抽糸層２１とを徐々に分離させることにより、第一抽糸層２１と第二抽糸層２６との間に複数の細糸２１１を生成させる。細糸２１１は互いに所定の距離を置く。かつ細糸２１１は離れた距離に伴って伸びて最終的に分離し、そして第一抽糸層２１と第二抽糸層２６との表面において外部の所定の長さまで伸びていく複数の縦糸２１２を生成させる。
【００１５】
ステップｃ）は、第一抽糸層２１と、第二抽糸層２６と、縦糸２１２とを固化させる。本実施形態では、固化方法は、重合体に紫外線を照射し、固化を行うことである。また冷却方法によって固化を行うことも可能である。
第二実施形態はさらに次のステップを含む。
ステップｄ）は、第一抽糸層２１を基板１２から取り外し、第二抽糸層２６を付着ユニット２５から引き離せば、第一抽糸層２１と第二抽糸層２６とがナノ構造を有する付着物となる。
【００１６】
上述したステップにより、ステップｂ）の過程において糸を分離させ、抽き出す方法で第一抽糸層２１と第二抽糸層２６との上に複数の細糸１１１を抽き出して複数の縦糸２１２を形成することによって、第一抽糸層２１と第二抽糸層２６を付着用ナノ構造に形成することが可能である。このようなナノ構造は良好な付着能力を有するため、ナノ貼紙に適用することが可能である。
【００１７】
図１２に示すように、第二実施形態は、前記と同じ方法下でローラーを付着ユニット２５’にし、かつその表面に第二抽糸層２６’を設けることが可能である。第一抽糸層２１’において付着ユニット２５’、即ちローラー、表面の第二抽糸層２６’を回したり転がしたりして接触位置の付着・分離効果を果たすことにより、糸を抽き出し、付着用ナノ構造を構成することも可能となる。
【００１８】
図１３に示すように、第二実施形態は、前記と同じ方法で第二抽糸層２６”と付着ユニット２５”との間に軟質緩衝層２７”を設けることが可能である。第二抽糸層２６”を第一抽糸層２１”に付着させる際、軟質緩衝層２７”は軟質によって第二抽糸層２６”を第一抽糸層２１”に完全に付着させ、抽糸効果をより良好にすることが可能である。また軟質緩衝層２７”を第一抽糸層２１”と基板２２”との間に設けることも可能である。配置方法は前述した第二抽糸層２６”と付着ユニット２５”に類似しているため、説明を省略する。
【００１９】
（第三実施形態）
図１４から図１６に示すように、本発明の第三実施形態による付着用ナノ構造の製造方法は次のステップを含む。
ステップａ）は、厚さが一定した抽糸層３１と二つの付着ユニット３５とを用意し、かつ温度を抽糸層３１の相変態温度と一致させるように制御することにより、抽糸層３１を軟化させ、粘着性を呈し、そして抽糸層３１の両面を二つの付着ユニット３５に別々に付着させる。二つの付着ユニット３５はれじれ性のある板状を呈する。
【００２０】
ステップｂ）は、一側から二つの付着ユニット３５を分離させ、分離過程において抽糸層３１を二つの副抽糸層３１５に分離させる。そのうちの一つの副抽糸層３１５は付着ユニット３５に付着し、別の一つの副抽糸層３１５は別の一つの付着ユニット３５に付着する。二つの副付着ユニット３１５は二つの付着ユニット３５の分離に伴って徐々に分離し、かつ二つの副付着ユニット３１５の間に複数の細糸３１１を生成させる。細糸３１１は互いに所定の距離を置く。かつ細糸３１１は離れた距離に伴って伸びて最終的に分離し、そして二つの副抽糸層３１５の表面において外部の所定の長さまで伸びていく複数の縦糸３１２を生成させる。
【００２１】
ステップｃ）は、二つの副抽糸層３１５と縦糸３１２とを固化させる。本実施形態では、固化方法は、重合体に紫外線を照射し、固化を行うことである。また冷却方法によって固化を行うことも可能である。
第三実施形態はさらに次のステップを含む。
ステップｄ）は、二つの副抽糸層３１５を二つの付着ユニット３５から別々に引き離せば、二つの副抽糸層３１５がナノ構造を有する付着物となる。
【００２２】
上述したステップにより、第三実施形態は、同様に糸を分離させ、抽き出す方法で二つの副抽糸層３１５を分離させ、複数の細糸３１１を抽き出して複数の縦糸３１２を形成することによって、二つの副抽糸層３１５を付着用ナノ構造に形成することが可能である。このようなナノ構造は良好な付着能力を有するため、ナノ貼紙に適用することが可能である。
【００２３】
また、第三実施形態においての付着ユニット３５はローラーとなることも可能である。ローラーから構成される付着ユニットは、前述した図５と図６に示す形に類似しているため、説明を省略する。
上述したとおり、本発明が達成した効果は次の通りである。
１、抽糸方法によって付着用ナノ構造を形成することが可能である。本発明は抽糸層において糸を抽き出し、複数の縦糸を生成させることによって付着用ナノ構造を形成するため、従来の技術による形成方法とは異なる。
２、連続生産に応えることが可能である。本発明はローラーまたは帯状の抽糸層に対応し、引き離す方法によって糸を引き伸ばすことが可能であるため、連続生産に適することが可能となるだけでなく、量産に有利な点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第一実施形態において、抽糸層と付着ユニットとが分離されている状態を示す模式図である。
【図２】本発明の第一実施形態において、抽糸層と付着ユニットとを互いに付着させる状態を示す模式図である。
【図３】本発明の第一実施形態において、抽糸層と付着ユニットとを分離させる直前の状態を示す模式図である。
【図４】本発明の第一実施形態において、抽糸層と付着ユニットとを分離させた後の状態を示す模式図である。
【図５】本発明の第一実施形態において、ローラーを付着ユニットにした状態を示す模式図である。
【図６】図５の一部分の拡大図である。
【図７】本発明の第一実施形態において、ねじれ性のある板状物を付着ユニットにした状態を示す模式図である。
【図８】図７のねじれ性のある板状物を付着ユニットにした状態を示す模式的斜視図である。
【図９】本発明の第二実施形態において、第一抽糸層と第二抽糸層とを互いに付着させる状態を示す模式図である。
【図１０】本発明の第二実施形態において、一端から引き離す状態を示す模式図である。
【図１１】図１０の一端から引き離す状態を模式的に示す斜視図である。
【図１２】本発明の第二実施形態において、ローラーを付着ユニットにした状態を示す模式図である。
【図１３】本発明の第二実施形態において、軟質緩衝層を増設した状態を示す模式図である。
【図１４】本発明の第三実施形態において、抽糸層と二つの付着ユニットとを互いに付着させる状態を示す模式図である。
【図１５】本発明の第三実施形態において、一端から引き離す状態を示す模式図である。
【図１６】図１５の一端から引き離す状態を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１１：抽糸層、１１’：抽糸層、１１”：抽糸層、１１１：細糸、１１２：縦糸、１１２”：縦糸、１２：基板、１５：付着ユニット、１５’：付着ユニット、１５”：付着ユニット、１５１：付着面、１５１”：付着面、１５２”：陥没溝、２１：第一抽糸層、２１’：第一抽糸層、２１”：第一抽糸層、２１１：細糸、２１２：縦糸、２２：基板、２２”：基板、２５：付着ユニット、２５’：付着ユニット、２５”：付着ユニット、２６：第二抽糸層、２６’：第二抽糸層、２６”：第二抽糸層、２７”：軟質緩衝層、３１：抽糸層、３１１：細糸、３１２：縦糸、３１５：副抽糸層、３５：付着ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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