(57)【要約】【課題】プリント回路基板のグランドパターンと金属製ベゼルとの間に挟み込まれて両者を導通接続する導電体の位置ずれを簡便に確認することができる表示装置を提供すること。【解決手段】表示パネルと、該表示パネルの周縁部の上面および側面を覆うように被着される断面逆Ｌ字状の上壁と側壁を有した枠状の金属製ベゼルと、表示パネルの周縁部と金属製ベゼルの側壁との間で該側壁に対して略平行に離間して配置されるパネル駆動用のプリント回路基板と、金属製ベゼルの側壁とプリント回路基板に形成されたグランドパターンのランド部とを導通接続する帯状の導電体とを備え、金属製ベゼルの側壁には、外部から導電体を視認可能にする開口窓が設けられている。【選択図】図３
2010271629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、該表示パネルの周縁部の上面および側面を覆うように被着される断面逆Ｌ字状の上壁と側壁を有した枠状の金属製ベゼルと、前記表示パネルの周縁部と前記金属製ベゼルの側壁との間で該側壁に対して略平行に離間して配置されるパネル駆動用のプリント回路基板と、前記金属製ベゼルの側壁と前記プリント回路基板に形成されたグランドパターンのランド部とを導通接続する帯状の導電体とを備え、前記金属製ベゼルの側壁には、外部から前記導電体を視認可能にする開口窓が設けられていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記開口窓は、前記金属製ベゼルの側壁の長手方向に沿って複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記開口窓は、前記ランド部に対応した位置に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記開口窓は、前記導電体に対して前記金属製ベゼルが被着される側にずれた位置に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記開口窓には、前記導電体の位置ズレを規制する突起部が内側に突出するように設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記開口窓は略方形に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記開口窓は略円形に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記表示パネルが、対をなす透明基板間に液晶が封入されてなる液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、更に詳しくはＥＭＩ対策が施された表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータやテレビなどの家電製品の表示部として液晶表示装置が用いられている。図６は、一般的な液晶表示装置の構造の要部を模式的に示した断面図である。
【０００３】
図示されるように液晶表示装置６０が備える液晶表示パネル２は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）アレイ基板２１とカラーフィルタ（ＣＦ）基板２２とからなる一対の透明な基板が所定の間隔を置いて平行に対向配置され、両基板２１，２２間に液晶が充填された構成をなしている。
【０００４】
通常、ＴＦＴアレイ基板２１には、複数本のゲート配線と、複数本のソース配線と、これら配線によって格子状に区画された各領域に配置された画素電極が形成されると共に、ＣＦ基板２２にはほぼ全面に共通電極が形成されており、各画素電極と共通電極に印加する電圧を変化させることで、画素毎の液晶を駆動させて画像表示ができるようになっている。
【０００５】
また、液晶表示装置６０には、液晶表示パネル２の背面側にバックライトユニット３が配置されている。このバックライトユニット３は、蛍光ランプなどの光源を備え、この光源から発せられる光の特性を調整して液晶表示パネル２の背面側に照射する装置である。このバックライトユニット３から照射された光は、液晶表示パネル２を透過することにより、液晶表示パネル２の前面側に画像が可視状態に表示される。通常、液晶表示パネル２には、その周縁部の上面および側面を覆うように金属製ベゼル６１が被着されている。
【０００６】
このような液晶表示パネル２の周縁部には、ＴＦＴアレイ基板２１に形成されたゲート配線やソース配線に所定の電圧を供給してパネルを駆動するプリント回路基板（ＰＷＢ：Printed Wire BoardまたはＰＣＢ：Printed Circuit Board）３１が配置されている。このプリント回路基板３１とＴＦＴアレイ基板２１に形成された各配線の電気的な接続には、可撓性を有するフレキシブル配線基板３０が用いられており、通常、このフレキシブル配線基板３０にはドライバＩＣ２８が実装されている。
【０００７】
このようなフレキシブル配線基板３０の中でもドライバＩＣ２８の実装がＣＯＦ（Chip on Film）方式のものは、ドライバＩＣ２８を実装するためのデバイスホールがなく配線パターンのピッチを狭く設計することが容易であることから、広く採用されている。
【０００８】
図示されるようにフレキシブル配線基板３０は、可撓性のフィルム基材３０ａ上に配線パターン３０ｂ，３０ｂが形成され、ドライバイＩＣ２８がＣＯＦ方式により実装されて配線パターン３０ｂ，３０ｂと接続されている。この配線パターン３０ｂ，３０ｂは、引き出し部３０ｃ、３０ｄがフィルム基材３０ａの端部に引き出されている。一方の引き出し部３０ｃは、異方性導電膜６２を介して液晶表示パネル２のソース配線２４Ｓのランド部に接続されている。また、他方の引き出し部３０ｄは、画像信号やこの画像信号に基づいた電圧が伝送されるプリント回路基板３１上の配線パターン３１ａの配線ランド部３１ｂに同じく異方性導電膜６２を介して接続されている。
【０００９】
この場合、図示されるようにフレキシブル配線基板３０を折り曲げて、プリント回路基板３１をバックライトユニット３の側面と金属製ベゼル６１の側壁６１ｂとの間の空きスペースに配置した構成にすることで、液晶表示パネル２に被着される枠状の金属製ベゼル６１の上壁６１ａの幅を小さく形成することができるようになっている。
【００１０】
図７は、折り曲げ前のフレキシブル配線基板３０と、このフレキシブル配線基板３０を介して接続された液晶表示パネル２とプリント回路基板３１の平面図を示している。図示されるように、通常、プリント回路基板３１には配線パターン３１ａの配線ランド部３１ｂ等の回路を除くほぼ全面にグランドパターン３１ｃが形成されている。グランドパターン３１ｃはその全面が腐蝕防止用の保護膜としてのソルダーレジスト膜３１ｅで覆われている。この場合、グランドパターン３１ｃには、ソルダーレジスト３１ｅで覆われずに矩形状に露出した複数のグランドランド部３１ｄが形成されている。
【００１１】
近年の液晶表示パネル２の大型化等に伴い、このようなプリント回路基板３１も長尺化されてきており、このプリント回路基板３１から発生する電磁波の放射も増大してきていることから、ＥＭＩ（Electro Magnetic Interference：不要輻射、電磁放射）に対する適切な設計が重要視されている。
【００１２】
例えば、このようなＥＭＩ対策としてプリント回路基板３１のグランドパターン３１ｃのグランドランド部３１ｄと金属製のベゼル６１とを図示されるような帯状の導電体１４を用いて複数箇所で導通接続させることで、プリント回路基板３１から発生する電磁波の発生を抑制することができる。
【００１３】
このような導電体１４としては、図示されるようなスポンジなどの弾性材１４ａの周りを金属箔１４ｂ等で覆ったものが用いられている。この場合、図７に示されるようなフレキシブル配線基板３０の折り曲げ前の状態において、導電体１４を導電性の粘着テープ１５を介してプリント回路基板３１のグランドランド部３１ｄに予め貼り付けておき、その後、図６に示されるように金属製ベゼル６１を被着することで、導電体１４がプリント回路基板３１と金属製ベゼル６１の側壁６１ｂとの間に挟み込まれて、導電体１４が金属製ベゼル６１の側壁６１ｂに接触されることにより、プリント回路基板３１のグランドパターン３１ｃと金属製ベゼル６１を導電体１４を介して導通接続させることができるようになっている。尚、本発明に関連する先行技術文献としては下記特許文献が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００５−２１５１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、金属製ベゼル６１を被着させる際に導電体１４が適切な位置からずれてしまって、プリント回路基板３１のグランドランド部３１ｄと導電体１４の接触、または金属製ベゼル６１の側壁６１ｂと導電体１４の接触が不十分な場合が発生したり、最悪の場合にはプリント回路基板３１上の配線パターン３０ａや電子部品３１ｆと接触してしまうことが発生したりしていた。このような場合は、被着された金属ベゼル６１を取り外して、導電体１４を貼り付け直し、再度金属製ベゼル６１を被着させることになるのであるが、この作業が煩雑であった。
【００１６】
そこで、本発明が解決する課題は、プリント回路基板のグランドパターンと金属製ベゼルとの間に挟み込まれて両者を導通接続する導電体の位置ずれを簡便に確認することができる表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため本発明に係る表示装置は、表示パネルと、該表示パネルの周縁部の上面および側面を覆うように被着される断面逆Ｌ字状の上壁と側壁を有した枠状の金属製ベゼルと、前記表示パネルの周縁部と前記金属製ベゼルの側壁との間で該側壁に対して略平行に離間して配置されるパネル駆動用のプリント回路基板と、前記金属製ベゼルの側壁と前記プリント回路基板に形成されたグランドパターンのランド部とを導通接続する帯状の導電体とを備え、前記金属製ベゼルの側壁には、外部から前記導電体を視認可能にする開口窓が設けられていることを要旨とするものである。
【００１８】
このような構成を有する表示装置によれば、金属製ベゼルの側壁には、外部からその側壁内側に配置された導電体を視認可能にする開口窓が設けられているので、金属製ベゼルを被着させた状態において、開口窓から導電体が適切な位置からずれてしまっていないか否かを簡便に確認することができる。したがって、導電体の位置ずれを容易に検知することができ、表示装置を効率良く組み立てることができる。
【００１９】
この場合、前記開口窓は、前記金属製ベゼルの側壁の長手方向に沿って複数設けられている構成にすれば、帯状の導電体の長手方向に沿った複数の箇所において、導電体の位置ずれを確認することができる。また、前記開口窓は、前記ランド部に対応した位置に設けられている構成にすれば、導電体の位置ずれを確認できると共に、プリント回路基板に形成されたグランドパターンのランド部と導電体との接触状態も確認することができる。
【００２０】
更に、前記開口窓は、前記導電体に対して前記金属製ベゼルが被着される側にずれた位置に設けられている構成にすれば、金属製ベゼルを被着する際に開口窓に導電体が引っかかるおそれがなくなるので、そのような引っかかりによって導電体が適切な位置からずれてしまうことが防止される。そして、前記開口窓には、前記導電体の位置ズレを規制する突起部が内側に突出するように設けられている構成にすれば、金属製ベゼルを被着させる際や被着後において導電体が適切な位置からずれてしまうことが防止される。
【００２１】
また、前記開口窓は略方形に形成されている構成や、前記開口窓は略円形に形成されている構成にするのが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
上記構成を有する本発明によれば、表示パネルと、該表示パネルの周縁部の上面および側面を覆うように被着される断面逆Ｌ字状の上壁と側壁を有した枠状の金属製ベゼルと、表示パネルの周縁部と金属製ベゼルの側壁との間で該側壁に対して略平行に離間して配置されるパネル駆動用のプリント回路基板と、金属製ベゼルの側壁と前記プリント回路基板に形成されたグランドパターンのランド部とを導通接続する帯状の導電体とを備えた表示装置において、金属製ベゼルの側壁には、外部から前記導電体を視認可能にする開口窓が設けられている構成なので、金属製ベゼルを被着させた状態において、開口窓から導電体が適切な位置に配置されているか否かを確認することができるようになっている。これにより、導電体の位置ずれを容易に検知することができ、表示装置を効率良く組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示した分解斜視図である。
【図２】図１の液晶表示装置が備える液晶表示パネルの構造を模式的に示した図である。
【図３】図１の液晶表示装置の組み立て後の断面を示した図である。
【図４】（ａ）は金属製ベゼルに設けられる開口窓の第１の変形例を示した図、（ｂ）は（ａ）の金属製ベゼルの断面を示した図である。
【図５】（ａ）は金属製ベゼルに設けられる開口窓の第２の変形例を示した図、（ｂ）は第３の変形例を示した図、（ｃ）は第４の変形例を示した図である。
【図６】従来から用いられてきた液晶表示装置の断面を示した図である。
【図７】図６の液晶表示装置が備える液晶表示パネルとプリント回路基板の接続構造を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明に係る表示装置の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は表示装置の一例としての液晶表示装置の概略構成を示した分解斜視図、図２は液晶表示パネルの構造を模式的に示した図、図３は液晶表示装置の内部構造を示した断面図である。尚、以下の説明において前面側とは図１に示される液晶表示装置の上方を、背面側とは図１に示される液晶表示装置の下方を指している。
【００２５】
図１に示されるように、液晶表示装置１には、液晶表示パネル２と、その液晶表示パネル２の背面側に配置されるバックライトユニット３とが備えられている。液晶表示パネル２は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）アレイ基板とカラーフィルタ（ＣＦ）基板からなる一対の基板が所定の間隙をおいて平行に対向配置され、その間隙に液晶が充填された構成をなしており、その背面側にはバックライトユニット３から光が照射されるようになっている。照射された光は、液晶表示パネル２を透過することにより、液晶表示パネル２の前面側に画像が可視状態に表示される。
【００２６】
液晶表示パネル２に光を照射するバックライトユニット３は、浅底の箱形状のバックライトシャーシ４を備えており、その内部のランプ収容面４ａには光源ランプとして直管型のＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp：冷陰極型蛍光ランプ）５が複数本配列されている。各ＣＣＦＬ５は、両端部に装着される電極部ホルダ６，６と、中間部を把持するランプクリップ７によってバックライトシャーシ４に固定される。
【００２７】
ＣＣＦＬ５の上側には、光学シート類８が配置されている。この光学シート類８は、液晶表示パネル２にＣＣＦＬ５から入射される光および反射シート９から反射される光の特性を調整するために、下から順に拡散板、拡散シート、レンズシート、偏光反射シートなどの板状あるいはシート状の光学部材が積み重ねられたものである。このような光学シート類８は、フレーム１０によってバックライトシャーシ４の長辺側の載置部４ｆと短辺側の載置部４ｇに保持されるようになっている。フレーム１０は、開口した四辺形に形成される金属製または樹脂製の部材である。フレーム１０の外周縁には、背面側に向かって起立する側壁部１０ｂが設けられており、各辺は略逆Ｌ字形状の断面を有している。
【００２８】
バックライトシャーシ４は、ランプ収容面４ａとなる平板状の底板部４ｂと長辺側の側壁部４ｃ，４ｃが金属製板材の板金加工によって成形されたシャーシ部材１１と、短辺側の側壁部４ｄ，４ｄが樹脂材料によって成形されたサイドホルダー部材１２，１２とで構成されている。このバックライトシャーシ４は、底板部４ｂにより形成されるランプ収容面４ａと、側壁部４ｃ，４ｄの上端に形成された載置部４ｆ，４ｇを有している。この載置部４ｆ，４ｇに上述した光学シート類８を載置してその上からフレーム１０を被着すると、光学シート類８がバックライトシャーシ４に保持されるようになっている。
【００２９】
また、ＣＣＦＬ５の背面側、つまりバックライトシャーシ４の底板部４ｂには白色の反射シート９が敷設されており、この反射シート９によりＣＣＦＬ５から反射シート９側に照射される光が液晶表示パネル２側に反射させられる。尚、バックライトシャーシ４の背面には、ＣＣＦＬ５を駆動する高圧パルス電圧を発生させるインバータ回路基板１６と、液晶表示パネル２の駆動を制御するコントロール回路基板１７が取り付けられている。これらのインバータ回路基板１６とコントロールプリント回路基板１７は、それぞれインバータ回路基板カバー１８とコントロール回路基板カバー１９に覆われる。
【００３０】
このような構成のバックライトユニット３のフレーム１０の前面側には、液晶表示パネル２が載置されて枠形状の金属製ベゼル１３により保持される。
【００３１】
図２の模式図に示されるように液晶表示パネル２は、ＴＦＴアレイ基板２１とＣＦ基板２２とが液晶を介して所定の間隔で対向して設けられている。
【００３２】
ＣＦ基板２２には、ほぼ全面に図示しない共通電極と、格子状のブラックマトリクスおよび赤、青、緑などのカラーフィルタが形成されている。ＴＦＴ基板２１には、垂直方向に延ばされ平行に配設された複数本のソース配線２４Ｓと、水平方向に延ばされ平行に配設された複数本のゲート配線２４Ｇとが交差するように形成されている。また、これらソース配線２４Ｓとゲート配線２４Ｇで格子状に区切られた画素領域には画素電極２３がそれぞれ形成されている。そして、両配線の交差部近傍にはスイッチング素子としてのＴＦＴ２５が配置されている。この場合、ソース配線２４Ｓは画像信号に基づいた電圧を画素電極２３に供給し、ゲート配線２４ＧはＴＦＴ２５をオン・オフ動作させる。
【００３３】
また、ＴＦＴ２５のソース電極Ｓはソース配線２４Ｓに接続され、ＴＦＴ２５のゲート電極Ｇはゲート配線２４Ｇに接続されている。そして、ＴＦＴ２５のドレイン電極Ｄは画素電極２３に接続されている。ゲート配線２４ＧはゲートドライバＩＣ２７に接続され、ソース配線２４ＳはソースドライバＩＣ２８に接続されている。これらドライバＩＣ２７，２８は、コントロール回路基板１７に接続されて、各々制御される。
【００３４】
ゲート配線２４Ｇに接続されるゲートドライバＩＣ２７には、コントロール回路基板１７により走査信号電圧Ｖｇが供給されており、このゲートドライバＩＣ２７から各ゲート配線２４Ｇに走査信号電圧Ｖｇが印可されるようになっている。ソース配線２４Ｓに接続されるソースドライバＩＣ２８には、コントロール回路基板１７により画像信号とその信号に基づいた画像信号電圧Ｖｓが供給されており、このソースドライバＩＣ２８から各ソース配線２４Ｓに画像信号電圧Ｖｓが印可されるようになっている。
【００３５】
この場合、ゲートドライバＩＣ２７が１本のゲート配線２４Ｇを選択して走査信号電圧Ｖｇを印加し、選択されたゲート電配線２４Ｇに接続された全てのＴＦＴ２５をオン状態にする。このときにタイミングを合わせて、ソースドライバＩＣ２８が全てのソース配線２４Ｓにそれぞれの画素の駆動状態に合わせた画像信号電圧Ｖｓを印加することで、各ＴＦＴ２５に接続された全ての画素電極２３に画像信号電圧Ｖｓが充電される。
【００３６】
このとき、共通電極に印加されているコモン電圧Ｖｃｏｍと画素電極２３に充電された画像信号電圧Ｖｓとの電位差が液晶２６を駆動する液晶駆動電圧ＶＬＣとなり、この液晶駆動電圧ＶＬＣによって液晶２６が駆動されると共に、液晶駆動電圧ＶＬＣを液晶２６と保持容量ＣＳとで保持する。そして、ゲートドライバＩＣ２７が各ゲート配線２４Ｇを図中の矢印４０に示されるように上から順次選択して走査することで、すべての画素が駆動されて１フレーム分の画像、つまり１画面が表示される。これを所定のフレーム周波数（１画面の繰り返し走査の周波数）で繰り返すことで動画が表示されるようになっている。
【００３７】
図１に示されるように、長方形の液晶表示パネル２の四辺のうちの一方の短辺には、複数のフレキシブル配線基板２９が接続され、同じく四辺のうちの一方の長辺には、複数のフレキシブル配線基板３０が接続されている。フレキシブル配線基板２９には、上述したゲート配線２４Ｇに走査信号電圧Ｖｇを供給するゲートドライバＩＣ２７が実装されている。また、フレキシブル配線基板３０には、上述したソース配線２４Ｓに画像信号に基づいた画像信号電圧Ｖｓを供給するソースドライバＩＣ２８が実装されている。
【００３８】
この場合、ソースドライバＩＣ２８が実装された５つのフレキシブル配線基板３０ごとに、一枚のプリント回路基板３１が接続されている。そして、２枚のプリント回路基板３１は、図示しないケーブルを介してコントロール回路基板１７に接続されるようになっている。尚、ゲートドライバＩＣ２７が実装されたフレキシブル配線基板２９は、液晶表示パネル２に形成された図示しない内部配線とフレキシブル配線基板３０の一部の配線を介してプリント回路基板３１と接続されている。
【００３９】
プリント回路基板３１は、細長い形状、例えば図示されるような長方形に形成されており、液晶表示パネル２の周縁部に沿うように配設される。プリント回路基板３１の表面や内部の層には各種配線パターンが長手方向に沿って形成されている。図示されるように、一枚のプリント回路基板３１に対して複数のフレキシブル配線基板３０が接続されており、ゲートドライバＩＣ２７に対して走査信号電圧Ｖｇ、ソースドライバＩＣ２８に対して画像信号電圧Ｖｓをそれぞれ分配できるようになっている。
【００４０】
図１および図３に示されるように金属製ベゼル１３は、液晶表示パネル２を保持する機能や保護する機能を有する部材で、液晶表示パネル２の周縁部の上面および側面を覆うように被着される。この金属製ベゼル１３は、ステンレスなどの金属製の板金部材をプレス加工等によって図示されるような開口した四辺形の枠形状に成形されている。この場合、金属製ベゼル１３の各辺は、上壁１３ａと側壁１３ｂを有した断面逆Ｌ字状の形状を有しており、側壁１３ｂは背面側に向かって起立されている。
【００４１】
また、プリント回路基板３１が配置される側の金属製ベゼル１３の側壁１３ｂには、複数の開口窓１３ｃが開口形成されている。この場合、２枚のプリント回路基板３１，３１にそれぞれ２つずつ形成されたグランドランド部３１ｄ，３１ｄ，３１ｄ，３１ｄの数に対応して、開口窓１３ｃは４つ設けられている。
【００４２】
尚、図１に示されるようなフレキシブル配線基板３０の折り曲げ前の状態において、図７を用いて説明したように導電体１４を導電性の粘着テープ１５を介してプリント回路基板３１に形成されたグランドパターン３１ｃのグランドランド部３１ｄに予め貼り付けられている。そして、図３に示されるように金属製ベゼル１３を被着することで、導電体１４がプリント回路基板３１と金属製ベゼル１３の側壁１３ｂとの間に挟み込まれて、導電体１４が金属製ベゼル１３の側壁１３ｂに接触されることにより、プリント回路基板３１のグランドパターン３１ｃと金属製ベゼル１３を導電体６を介して導通接続させられることになっている。
【００４３】
図３に示されるようにプリント回路基板３１は、液晶表示パネル２の周縁部とベゼル１３の側壁１３ｂとの間で、その側壁１３ｂに対して略平行に離間して配置されている。この場合、プリント回路基板３１は、バックライトユニット３が備えるフレーム１０の側壁１０ｂにネジ止め等によって固定されている。
【００４４】
このような構成の液晶表示装置１の組み立ての手順について説明する。先ず、バックライトシャーシ４が備えるシャーシ部材１１のランプ収容面４ａに反射シート９を敷設し、その反射シート９の前面側にＣＣＦＬ５を電極部ホルダ６，６とランプクリップ７を用いて固定する。次に、サイドホルダー部材１２，１２をバックライトシャーシ４の各短辺に沿わせると共に、ＣＣＦＬ５の両端の電極部ホルダ６，６を覆うように装着する。そして、このように組み付けられたバックライトシャーシ４の載置部４ｆ，４ｇに光学シート類８を載置し、その光学シート類８の前面側からフレーム１０を装着する。
【００４５】
次に、フレキシブル配線基板３０を介してプリント回路基板３１が接続された液晶表示パネル２を、フレーム１０の前面側、つまり上壁１０ａに載置する。その際、ドライバＩＣ２８が実装されたフレキシブル配線基板３０を背面側に向かって折り曲げ、プリント回路基板３１をフレーム１０の側壁１０ｂの外面に固定する。その後、液晶表示パネル２の前面側に金属製ベゼル１３を被着し、金属製ベゼル１３とバックライトシャーシ４のシャーシ部材１１とをネジ止め等により固定する。
【００４６】
次に、インバータ回路基板１６とコントロール回路基板１７を、バックライトシャーシ４の背面側に固定し、それぞれの回路基板を覆うようにインバータ回路基板カバー１８とコントロール回路基板カバー１９を装着する。そして、インバータ回路基板１６とＣＣＦＬ５を図示しないケーブルで接続し、更に、コントロール回路基板１７とプリント回路基板３１を同じく図示しないケーブルで接続する。
【００４７】
このように組み立てられた液晶表示装置１の動作について説明する。インバータ回路基板１６は高圧パルス電圧を生成し、これを各ＣＣＦＬ５に供給する。これにより各ＣＣＦＬ５が発光する。各ＣＣＦＬ５が発光した光は、反射シート９により反射された光と共に、光学シート類８によりその特性が調整されて光学シート類８を透過する。そして、光学シート類８を透過した光は、液晶表示パネル２の背面側から前面側に向かって透過される。
【００４８】
このとき、コントロール回路基板１７は、各ドライバＩＣ２７，２８を制御する信号を生成し、生成された制御信号はプリント回路基板３１を介してフレキシブル配線基板２９，３０に実装された各ドライバＩＣ２７，２８に供給される。そし各ドライバＩＣ２７，２８は、制御信号に基づいて液晶表示パネル２を駆動する。これにより液晶表示パネル２の前面側に表示画像が可視状態にされる。
【００４９】
図３に示されるように金属製ベゼル１３の側壁１３ｂには、外部からその側壁１３ｂの内側（内部）に配置された導電体１４を視認可能にする長方形の開口窓１３ｃが設けられているので、金属製ベゼル１３を被着させた状態において、開口窓１３ｃから導電体１４が適切な位置からずれてしまっていないか否かを簡便に確認することができるようになっている。したがって、導電体１４の位置ずれを容易に検知することができ、液晶表示装置１の組み立てを効率良く行うことが可能になっている。
【００５０】
この場合、図１に示されるように開口窓１３ｃは、金属製ベゼル１３の側壁１３ｂの長手方向に沿って複数設けられているので、長尺の導電体１４の長手方向に沿った複数の箇所において、導電体１４の位置ずれを確認することができる。
【００５１】
特に、図１および図３に示されるように、開口窓１３ｃをプリント回路基板３１に形成されたグランドパターンのグランドランド部３１ｄに対応した位置に設けられている構成、つまりグランドランド部３１ｄに貼り付けられた導電体１４をそのグランドランド部３１ｄ位置で視認可能にする構成にすれば、導電体１４の位置ずれを確認できると共に、グランドランド部３１ｄと導電体１４との接触状態も確認することができる。
【００５２】
この場合、開口窓１３ｃは、図３に示されるように導電体１４に対して金属製ベゼル１３が被着される側にずれた位置、つまり導電体１４よりも上方で開口窓１３ｃの下端が導電体１４に重ならない位置になるように設けられている。これにより、金属製ベゼル１３を上方から降ろして被着する際に、開口窓１３ｃの開口端に導電体１４が引っかかるおそれがなくなるので、そのような引っかかりによって導電体１４が適切な位置からずれてしまうことが防止されている。
【００５３】
また、開口窓１３ｃの上方には、突起部１３ｄが内側に斜め下方で突出するように設けられている。このような突起部１３ｄを設けることで、導電体１４が上方へずれてしまうことが突起部１３ｄの先端によって規制されるので、金属製ベゼル１３を被着させる際や被着後において導電体１４が適切な位置からずれてしまうことが防止されている。
【００５４】
次に、金属製ベゼル１３に設けられた開口窓の変形例１〜４について説明する。図４（ａ），（ｂ）は第１の変形例に係る開口窓１３ｅを示した図である。図示されるように、この開口窓１３ｅには、上述した開口窓１３ｃと同様に突起部１３ｄが設けられているが、その突起部１３ｄの先端の両側を切り欠いた切欠部１３ｆ，１３ｆを形成することで、開口窓１３ｅの開口面積が上述した開口窓１３ｃの場合よりも切欠部１３ｆ，１３ｆ分大きくなっており、導電体１４を視認できる領域が増大している。また、切欠部１３ｆ，１３ｆによって導電体１４が視認し易くなっているので、図４（ｂ）に示されるように突起部１３ｄの先端を図３の場合よりも導電体１４側に延長して、突起部１３ｄの先端を導電体１４に接近させることができ、導電体１４が上方へずれてしまうことをより規制し易い構成とすることが可能になっている。
【００５５】
図５（ａ）は第２の変形例に係る開口窓１３ｇを示しており、図示されるように開口窓１３ｇは正方形に形成されている。また、図５（ｂ）は第３の変形例に係る開口窓１３ｈを示しており、図示されるように上下に延びたスリット状の開口窓１３ｈが複数本並んで配置されている。更に、図５（ｃ）は第４の変形例に係る開口窓１３ｉを示しており、図示されるように開口窓１３ｉは円形に形成されている。このように、開口窓の形状は長方形などに特に限定されず、金属製ベゼル１３を被着した状態で側壁１３ｂ内側の導電体１４を視認できるように形成されていれば良い。
【００５６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、上述した実施形態では、プリント回路基板３１に形成されたグランドパターン３１ｃのグランドランド部３１ｄに対応した数の開口窓を、金属製ベゼル１３の側壁１３ｂに設けた構成について説明したが、開口窓の数を導電体１４の長手方向に沿って更に増やしても良い。また、上述した実施形態では、表示パネルとして液晶表示パネルを適用した例について説明したが、プラズマディスプレイや有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイなどの種々の表示パネルに適用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１  液晶表示装置
２  液晶表示パネル
３  バックライトユニット
１３  金属製ベゼル
１３ａ  上壁
１３ｂ  側壁
１３ｃ  開口窓
１３ｄ  突起部
３１  プリント回路基板
３１ｃ  グランドパターン
３１ｄ  グランドランド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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