(57)【要約】【課題】金型交換等の後の操業再開時における新たなボンデ皮膜処理のための待ち時間を不要として冷間鍛造操業の稼働率向上を実現する。  【解決手段】材料Ｗをボンデ皮膜処理する皮膜処理装置１と、ボンデ皮膜処理した材料Ｗを冷間鍛造する鍛造装置３と、鍛造装置３の直前に設けられて、鍛造装置３が休止している間、材料Ｗをボンデ皮膜処理時の温度付近へ加熱保持する加熱装置２と、材料Ｗを皮膜処理装置１から加熱装置２を経て鍛造装置３へ搬送する搬送装置４を設け、鍛造装置３が休止している間、材料Ｗの搬送を加熱装置２内で停止させるようにする。【選択図】        図１
2010036213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料をボンデ皮膜処理する皮膜処理装置と、ボンデ皮膜処理した材料を冷間鍛造する鍛造装置と、前記鍛造装置の直前に設けられて、前記鍛造装置が休止している間、前記材料をボンデ皮膜処理時の温度付近へ加熱保持する加熱装置と、を具備する冷間鍛造システム。  
【請求項２】
前記材料を前記皮膜処理装置から前記加熱装置を経て前記鍛造装置へ搬送する搬送装置を設け、前記鍛造装置が休止している間、前記材料の搬送を加熱装置内で停止させるようにした請求項１に記載の冷間鍛造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷間鍛造システムに関し、特に、ボンデ皮膜処理した鍛造材料を使用する冷間鍛造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
冷間鍛造に際しては、金型と材料間の摩擦を低減し金型の寿命を延長するために材料に予めボンデ皮膜処理を施すことが多い。これは例えば、材料の鉄素地の表面にリン酸亜鉛皮膜を形成し、その上に脂肪酸亜鉛皮膜を介して、潤滑石けん皮膜としての脂肪酸ナトリウム皮膜を形成するものである。なお、特許文献１にはボンデ皮膜処理を行うためのコンパクトな装置が開示されている。
【特許文献１】特開平８−３２５７４７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ボンデ皮膜処理した材料は、その温度低下とともに材料表面のボンデ皮膜が吸湿するために潤滑性能が悪化する。このため、ボンデ皮膜処理した材料はストックしておくことができず、従来は、鍛造金型の交換や作業直交代の後の操業再開時に、材料のボンデ皮膜処理を新たに行うための待ち時間が発生して、冷間鍛造操業の稼働率が悪くなるという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、金型交換等の後の操業再開時における新たなボンデ皮膜処理のための待ち時間を不要として冷間鍛造操業の稼働率向上を実現した冷間鍛造システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本第１発明では、材料（Ｗ）をボンデ皮膜処理する皮膜処理装置（１）と、ボンデ皮膜処理した材料（Ｗ）を冷間鍛造する鍛造装置（３）と、鍛造装置（３）の直前に設けられて、鍛造装置（３）が休止している間、材料（Ｗ）をボンデ皮膜処理時の温度付近へ加熱保持する加熱装置（２）と、を具備している。  
【０００６】
本第１発明では、金型交換や作業直交代によって鍛造装置が休止すると、ボンデ皮膜処理がなされた材料は加熱装置によってボンデ皮膜処理時と同程度の温度に加熱され、ボンデ皮膜が吸湿して潤滑性能が悪化することが避けられる。金型交換等が終了して鍛造装置の操業が再開されると、ボンデ皮膜処理した材料が加熱装置から即座に鍛造装置へ送られるから、従来のように材料のボンデ皮膜処理を新たに行うための待ち時間が生じることは無く、冷間鍛造操業の稼働率が向上する。
【０００７】
また、本第２発明では、上記材料（Ｗ）を皮膜処理装置（１）から加熱装置（２）を経て鍛造装置（３）へ搬送する搬送装置（４）を設け、鍛造装置（３）が休止している時には、材料（Ｗ）の搬送を加熱装置（２）内で停止させるようにする。本第２発明によれば、搬送装置によって、皮膜処理装置から加熱装置を経て鍛造装置への材料搬送が容易になるとともに、鍛造装置の休止時には材料の搬送を加熱装置内で停止させることにより、材料の温度低下が防止される。
【０００８】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明の冷間鍛造システムによれば、金型交換等の後の操業再開時における新たなボンデ皮膜処理のための待ち時間が不要となるから、冷間鍛造操業の稼働率向上を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１には冷間鍛造システムの装置構成を示す。当該システムには、皮膜処理装置１、加熱装置２、鍛造装置３が含まれており、鍛造用材料は皮膜処理装置１において公知の方法でボンデ皮膜処理がなされた後、詳細を後述する加熱装置２を経て鍛造装置３へ送られる。ボンデ皮膜処理では、表面を清浄にした鍛造用の鉄鋼材料をリン酸―リン酸亜鉛系溶液に浸漬し、材料表面にリン酸亜鉛皮膜を生成させた後、高温（８０℃程度）の高級脂肪酸ソーダ溶液に浸漬して材料表面に金属石けん皮膜（脂肪酸亜鉛皮膜）と潤滑石けん皮膜（脂肪酸ナトリウム）を生成する。
【００１１】
鍛造材料は本実施形態では円柱体であり、図２に示すような搬送装置４によって、皮膜処理装置１から加熱装置２、鍛造装置３へと搬送される。図２は搬送装置４が加熱装置２を通過している状態を示している。なお、加熱装置２の外壁は図示を省略してある。搬送装置４は搬送方向（紙面垂直方向）と直交する方向へ延びるパイプ状の水平梁４１を備えており、水平梁４１には長手方向へ等間隔で、平行に垂下する多数の支持フレーム４２が設けてある。そして、これら支持フレーム４２の間に材料保持体４３が設けてある。材料保持体４３は下端に下側保持板４３１を、上端に上側保持板４３２を備えており、隣接する材料保持体４３が図３に示すように交互に逆方向へ傾斜させて設けられている。そして、これら材料保持体４３内に円柱状の材料Ｗが挿入保持されている。
【００１２】
水平梁４１の両端にはこれに直交させてパイプ状の支持梁４４が設けてあり、支持梁の前後端（図３の左右端）にはそれぞれ正面視（図２）でＴ字形の吊り梁４５が上方へ突設してある。そして、図２に示す左右の吊り梁４５を図略のコンベアに載置した状態で、搬送装置４は図２の紙面手前方向へ搬送される。
【００１３】
加熱装置２内には搬送装置４が通過する上方位置にヒータ２１が設けてあり、また搬送装置４が通過する領域を下方から囲んで、メッキ鋼板をＵ字形に屈曲成形した熱反射板２２が配設してある。ヒータ２１に通電すると、搬送装置４に保持されて通過する、ボンデ皮膜処理された材料Ｗは、ヒータ２１から直接至る熱線と熱反射板２２で反射された熱線によって加熱されて、温度低下を生じることなく上記皮膜処理時とほぼ同程度の７０〜８０℃付近へ加熱され当該温度に保持される。
【００１４】
このような冷間鍛造システムにおいて、通常操業時には加熱装置２のヒータ２１への通電は停止されている。この状態では皮膜処理装置１でボンデ皮膜処理がなされた材料Ｗは、加熱装置２を速やかに通過して温度低下を生じることなく鍛造装置３へ供給される。
【００１５】
金型交換や作業直交代によって鍛造装置３の操業が一時停止した場合には、ボンデ皮膜処理がなされた材料Ｗは加熱装置２内で停止させられる。この状態でヒータ２１に通電が開始されて材料Ｗが加熱される。これにより材料Ｗはボンデ皮膜処理時と同程度の温度に加熱され保持されるから、ボンデ皮膜が吸湿して潤滑性能が悪化することが避けられる。
【００１６】
金型交換等が終了して鍛造装置３の操業が再開されると、加熱装置２内に停止していたボンデ皮膜処理した材料Ｗが即座に鍛造装置３へ送られる。したがって、従来のように材料Ｗのボンデ皮膜処理を新たに行うための待ち時間が生じることは無いから、冷間鍛造操業の稼働率を向上させることができる。操業再開後は加熱装置２のヒータ２１への通電が停止させられて通常操業に戻る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】冷間鍛造システムの構成を示すブロック図である。
【図２】搬送装置の正面図である。
【図３】搬送装置の側面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１…皮膜処理装置、２…加熱装置、３…鍛造装置、４…搬送装置、Ｗ…材料。
【図１】
2010036213.tif 000003
【図２】
2010036213.tif 000004
【図３】
2010036213.tif 000005