(57)【要約】      （修正有）【課題】ピグメントグリーン５８の光学特性を十分に発現せしめることができ、インクジェット法におけるインクの吐出性や保存安定性に優れたインキ組成物を提供する。【解決手段】溶剤中に、下記一般式の不飽和化合物（Ａ）、４官能以上の多官能性化合物（Ｂ）、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計に対して０〜１５０重量％配合される２官能以上の多官能エポキシ化合物（Ｃ）、及び分散剤に顔料を分散させた顔料分散液（Ｄ）を含み、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重量の比（Ａ）／（Ｂ）が０／１００〜９０／１０であって、インキ組成物中の全ての溶剤成分を除いた固体成分中での顔料量と樹脂量との割合（顔料／樹脂）が２０〜６０重量％であり、（Ｄ）成分における分散剤がアクリル系分散剤であり、分散剤量と顔料量との割合（分散剤／顔料）が３５〜１２０重量％である。2010262003.tif 000010【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット法によりカラーフィルターを作製するのに用いるインキ組成物であり、
溶剤（Ｈ）中に、下記一般式（１）で表される不飽和化合物（Ａ）、４官能以上の多官能性化合物（Ｂ）、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計に対して０〜１５０重量％配合される２官能以上の多官能エポキシ化合物（Ｃ）、及び分散剤に顔料を分散させた顔料分散液（Ｄ）を含み、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重量の比（Ａ）／（Ｂ）が０／１００〜９０／１０であって、インキ組成物中の全ての溶剤成分を除いた固体成分中での顔料量と樹脂量との割合（顔料／樹脂）が２０〜６０重量％であり、また、（Ｄ）成分における分散剤がアクリル系分散剤であると共に、分散剤量と顔料量との割合（分散剤／顔料）が３５〜１２０重量％であり、尚且つ、顔料がＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８であることを特徴とするカラーフィルター用インキ組成物。
【化１】
2010262003.tif 000009
〔式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、及びＲ4は独立に水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、ハロゲン原子又はフェニル基を示し、Ｒ5は水素原子又はメチル基を示す。また、Ａは-CO-、-SO2-、-C(CF3)2-、-Si(CH3)2-、-CH2-、-C(CH3)2-、-O-、9,9-フルオレニル基又は直結合を示し、Ｘは４価のカルボン酸残基を示し、Ｙ1及びＹ2は独立に水素原子又は-OC-Z-(COOH)m（Zはカルボン酸残基を示し、ｍは１〜３の数を示す）であり、ｎは１〜２００の数を示す。〕
【請求項２】
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８に対する補色顔料を、顔料中に７０重量％以下含有する請求項１に記載のカラーフィルター用インキ組成物。
【請求項３】
粘度調整剤（Ｅ）、及び界面活性剤及び／又はカップリング剤（Ｆ）を更に含む請求項１又は２に記載のカラーフィルター用インキ組成物。
【請求項４】
（Ａ）〜（Ｆ）成分の合計１００重量部に対する溶剤（Ｈ）の使用量が、５０〜１０００重量部である請求項３に記載のカラーフィルター用インキ組成物。
【請求項５】
溶剤（Ｈ）が２種以上の混合溶剤からなり、尚且つ、いずれの溶剤の沸点も１２０〜３５０℃の範囲である請求項１〜４のいずれかに記載のカラーフィルター用インキ組成物。
【請求項６】
インクジェット法により請求項１〜５のいずれかに記載のインキ組成物を塗布し、乾燥及び硬化させて得たことを特徴とするカラーフィルター用の着色硬化膜。
【請求項７】
請求項6に記載のカラーフィルター用着色硬化膜を備えたカラーフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カラーフィルター用インキ組成物及び着色硬化膜並びにカラーフィルターに関し、詳しくは、インクジェット法に適したインキ組成物であって、赤色、緑色、青色の中でも特に緑色成分に対して高い光学特性（高いＹ値（輝度）とコントラスト）を付与することができ、尚且つ、貯蔵安定性に優れたインキ組成物、及びこれにより得られた着色硬化膜、並びにこの着色硬化膜を備えたカラーフィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
種々のカラー液晶表示装置に使われるカラーフィルターは、感光性樹脂に光重合開始剤や各種添加剤のほか、赤色(R)、緑色(G)、青色(B)の各着色成分を加えて調製したカラーレジストを、所定の基板上に塗布し乾燥した後、一連の工程によって画素パターンをフォトリソ法により形成するのが主流である。ところが、近時のマザーガラスの大型化に伴い、従来のフォトリソ法によるカラーフィルターの製造方法に替わってインクジェット法によるカラーフィルターの製造が実用化されてきている。
【０００３】
また、カラーフィルターの各着色パターンを形成する着色剤についても各種改良がなされ、新規顔料の開発が進む。なかでも、近時実用化された顔料のひとつに、臭素化塩素化亜鉛フタロシアニンを色材とするピグメントグリーン５８(C.I.Pigment Green 58：DIC社製)がある。これは、緑色の着色パターンを形成するのに使われていた従来の塩素化銅フタロシアニン顔料（C.I.Pigment Green 7）や塩素化臭素化銅フタロシアニン（C.I.Pigment Green 36）等に比べて同一色度での輝度特性が向上し、尚且つ、従来品より少ない光量で同等の明るさを表現できるとされる（非特許文献１参照）。しかしながら、このピグメントグリーン５８をインキ組成物に適用すると、分散が困難であって貯蔵安定性に劣り、仮に分散が完了しても明るさの指標であるＹ値や画面表示能力に影響するコントラスト値が経時劣化する場合がある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】DIC Technical Review No.14/2008,P42-43
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明者等は、新たに開発された顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（以下、略称「PG-58」を用いることもある）を、インキ組成物に適用する際の問題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の分子骨格構造を有する分散剤を用いてこの顔料を分散させると共に、顔料と分散剤の比率を所定の範囲にしてインキ組成物を形成することで、種々の問題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、新たに開発されたピグメントグリーン５８の光学特性を十分に発現せしめることができ、インクジェット法におけるインクの吐出性や保存安定性に優れたインキ組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、インクジェット法によりカラーフィルターを作製するのに用いるインキ組成物であり、溶剤（Ｈ）中に、下記一般式（１）で表される不飽和化合物（Ａ）、４官能以上の多官能性化合物（Ｂ）、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計に対して０〜１５０重量％配合される２官能以上の多官能エポキシ化合物（Ｃ）、及び分散剤に顔料を分散させた顔料分散液（Ｄ）を含み、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重量の比（Ａ）／（Ｂ）が０／１００〜９０／１０であって、インキ組成物中の全ての溶剤成分を除いた固体成分中での顔料量と樹脂量との割合（顔料／樹脂）が２０〜６０重量％であり、また、（Ｄ）成分における分散剤がアクリル系分散剤であると共に、分散剤量と顔料量との割合（分散剤／顔料）が３５〜１２０重量％であり、尚且つ、顔料がＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８であることを特徴とするカラーフィルター用インキ組成物である。
【化１】
2010262003.tif 000002
〔式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、及びＲ4は独立に水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、ハロゲン原子又はフェニル基を示し、Ｒ5は水素原子又はメチル基を示す。また、Ａは-CO-、-SO2-、-C(CF3)2-、-Si(CH3)2-、-CH2-、-C(CH3)2-、-O-、9,9-フルオレニル基又は直結合を示し、Ｘは４価のカルボン酸残基を示し、Ｙ1及びＹ2は独立に水素原子又は-OC-Z-(COOH)m（Zはカルボン酸残基を示し、ｍは１〜３の数を示す）であり、ｎは１〜２００の数を示す。〕
【０００８】
また、本発明は、インクジェット法により上記インキ組成物を塗布し、乾燥及び硬化させて得たことを特徴とするカラーフィルター用の着色硬化膜である。
【０００９】
更に、本発明は、上記のカラーフィルター用着色硬化膜を備えたカラーフィルターである。
【００１０】
本発明においては、顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を分散剤で分散させた顔料分散液（Ｄ）をインキ組成物に配合する。ここで、分散剤とは、顔料の表面に吸着もしくは固着して顔料同士の凝集を阻害する添加剤であり、一般的な分散剤の基本構造は、顔料表面に吸着する吸着部と顔料同士の凝集を防ぐ立体反発部とを有する。通常、吸着部は、顔料表面とは逆の電荷を持った構造を有しており、例えば顔料表面が酸性処理を施されていた場合には、吸着部はＮａ+やアミンやイミノ構造を有していることが多い。一方、立体反発部は分子骨格とも称され、長鎖の炭化水素鎖、アクリル、エステル、エーテルなどで連結されており、分散剤は、立体反発部の分子骨格の構造からアクリル系、エステル系、エーテル系等のように分別呼称される。また、分散剤は、このように一方に電荷を持ち、他方に炭化水素構造を有していることから、分散剤は一種の界面活性剤であり、インキ組成物中においては、顔料の表面に吸着した分散剤が溶剤側に立体反発部を突き出した状態で安定化することができるが、顔料表面での分散剤の吸着は永久不変ではなく、乖離と吸着を一定の確率で繰り返し、平衡状態を保っていると考えられる。
【００１１】
ところで、顔料は、光の散乱によるコントラスト比の低下を防ぐ目的から微細化される傾向にあり、特にカラーフィルターの着色剤に使用されるものは一次粒子径としては１００nm程度又はそれ以下の粒子径であるのが一般である。そして、この程度の粒子径を有する顔料を被覆するために、分散剤の使用量は、理論上、顔料の重量に対して３０重量％程度必要になるが、本発明者らの検証によれば、この程度の分散剤量では十分な安定性を確保することが困難であった。これは、顔料表面から乖離した分散剤が再吸着するまでに顔料同士の凝集が生じたためと理解される。そのため、顔料の表面積を十分に被覆する程度の分散剤量では、現実には安定した分散を実現することはできず、過剰に分散剤を添加して、顔料と分散剤との吸着及び乖離の平衡反応を少なくとも吸着側に移動させる必要がある。ところが、分散剤の使用量が増すと、カラーフィルターの着色硬化膜を形成するための硬化成分や光学的機能を発現するための顔料分がインキ組成物中で相対的に減少してしまう。特に、分散剤は、着色硬化膜を得る際の現像性や硬化性に直接寄与しないばかりか阻害する要因にもなりかねない。
【００１２】
そこで、本発明者らは、顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の分散安定性と着色硬化膜を得るためにインキ組成物に要求される互いに相容れない特性とについて試行錯誤的に検討を行ったところ、アクリル系の分散剤を用いると共に、分散剤の顔料に対する割合（分散剤／顔料）を３５〜１２０重量％、好ましくは４０〜１００重量％となるようにすることで、驚くべきことに、インキ組成物の分散安定性、硬化性及び現像性において全て満足できる結果であり、尚且つ、光学特性に優れた着色硬化膜を得ることができ、特に光学特性の経時安定性を確保できることを見出した。
【００１３】
分散剤の顔料に対する割合（分散剤／顔料）が３５重量％未満であると、顔料分散液（Ｄ）を常温で保管する際に粘度上昇が進行してしまい、少なくとも冷蔵保存のような処置が必要となる。特に、インキ組成物に調製した際、インキ組成物の粘度調整、色特性調整、乾燥特性調整など、必要に応じて要求される組成の種々の変動に対して広範囲で安定を実現するためには、顔料に対する分散剤の比率は少なくとも３５重量％以上が必要になる。ちなみに、分散剤の割合が２５重量％を下回ると冷蔵保存でも粘度の安定が保てなくなる。一方、分散剤の割合が１２０重量％を超えてしまうと、インキ組成物の硬化の際の膜形成機能など、機能付与に必要な樹脂やモノマー等の比率が相対的に減少し、膜物性に於いて十分な信頼性を発揮できない。膜形成機能や硬化度低下による電気的な信頼性機能など、インキ組成物に要求される種々の機能付与や特性の変動等に広範囲で十分な信頼性を発揮できる組成を実現できるのは１２０重量％以下である。
【００１４】
また、アクリル系以外の分散剤を用いて、顔料に対して上記の割合になるように分散させることで、分散安定性を確保することができ、適切な粘度特性を有した顔料分散液を得ることができるが、アクリル系以外の分散剤の場合には、光学特性に関して特に経時変化が問題になる。特徴的な変化はY値（輝度）とコントラストの値の低下であり、早い場合には、顔料分散液を調製した後、数日程度で、遅くとも一月後には明らかにＹ値やコントラスト値の低下が確認される。アクリル系の分散剤を用いた場合にはこのような変化は認められない。アクリル系分散剤としては、吸着部と立体反発部とを備えた分散剤のうち、少なくとも立体反発部の分子骨格がアクリル構造を有するものであればよく、このような分散剤を用いて所定の割合で顔料を分散させて顔料分散液（Ｄ）を得ることで、適切な粘度安定性を発現すると共に、光学特定の経時安定性を示して、これらの両立を可能にしたインキ組成物を得ることができる。アクリル系分散剤の具体例を挙げると、例えば、ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社のＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１１２、１１６、２０００、２００１、２００９、２０２０、２０２５、２０５０及び２０７０、楠本化成株式会社のデイスパロンＤＮ−９００、共栄社化学株式会社のフローレン DOPA−15B、DOPA−15BHFS、DOPA−1７HF、DOPA−22、DOPA−33及びDOPA−44等を例示することができる。
【００１５】
また、本発明においては、顔料分散液（Ｄ）にＰＧ−５８以外の他の有機顔料又は無機顔料（以下、これらをまとめて「他の顔料」と言う）が含まれてもよく、ＰＧ−５８以外の顔料が含まれる場合、他の顔料の配合量については、全顔料中に７０重量％以下となるようにするのがよい。他の顔料のうち、有機顔料としては、例えばアゾレーキ系、不溶性アゾ（PY-150）系、フタロシアニン系（PG-7、PG-36＆PB-15.6）を含むシアニン系、キノフタロン系（PY138）、キナクドリン系、ジオキサジン（PV-23）系、イソインドリノン（PY-139）系、ベリノン系、アントラキノン（PR-177）系、ピロロピロール系（PR-254）、ペリレン系等を挙げることができ、これの１種又は２種以上を併用することもできる。無機顔料としては、例えばミロリブルー、酸化鉄、コバルト系、マンガン系、群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、ピリジアン、エメラルドグリーン、コバルトグリーン等を挙げることができ、これの１種又は２種以上を併用することもできる。これら他の顔料については、塗膜の透明性を維持しつつ着色するために、可視光の波長の下限である０．４μｍ以下の平均粒子径に分散されることが好ましく、実用的に分散液における平均粒子径範囲が０．０１〜０．２５μｍであるのがより好ましい。なかでも、ＰＧ−５８に対する補色成分である黄色の顔料を顔料中に７０重量％以下の割合で配合することで、ほぼ現在、要求されているカラーフィルターのGreen色に適合する色相に調整することができる。
【００１６】
本発明においては、インキ組成物中の全ての溶剤成分を除いた固体成分中での顔料量の樹脂量に対する割合（顔料／樹脂）を２０〜６０重量％、好ましくは４０〜５５重量％となるようにする。樹脂量に対する顔料の割合が２０重量％より少ないと所望の色特性が得られず、反対に６０重量％を超えると顔料が凝集しやすくなり、インク吐出時にヘッド閉塞の原因となる。なお、固体成分中の樹脂量とは、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分のほか、（D）成分の顔料と分散剤を含んだ各成分中の分散剤を除いた合計である。
【００１７】
本発明におけるインキ組成物は、先に述べた一般式（１）で表される不飽和化合物（Ａ）を樹脂の構成成分として含有するのがよい。この（Ａ）成分は、ビスフェノール類から誘導される２個のグリシジルエーテル基を有するエポキシ化合物に（メタ）アクリル酸を反応させ、得られたヒドロキシ基を有する化合物に対し、更に多塩基酸であるジカルボン酸又はその酸無水物（以下、「ジカルボン酸類」と称することもある）とテトラカルボン酸又はその酸二無水物（以下、「テトラカルボン酸類」と称する場合もある）とのそれぞれ１種以上を反応させて得られたエポキシ（メタ）アクリレート酸付加物である。樹脂の構成成分として一般式（１）で表される不飽和化合物（Ａ）を含有することで、耐熱性やガラス転移点の高温化の点で有利である。(Ａ)成分の重量平均分子量(Ｍｗ)については、好ましくは２０００〜２００００の範囲であるのがよい。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸、メタクリル酸又は両方を意味する。
【００１８】
また、上記（Ａ）成分については、好ましくは下記一般式（２）で表されるエポキシ化合物から誘導されるのがよい。このエポキシ化合物はビスフェノール類から誘導されるが、ビスフェノール類をグリシジルエーテル化する際にオリゴマー単位が混入することになるが、一般式（２）におけるｌの平均値が０〜１０の範囲であればインキ組成物としての性能には問題はない。
【化２】
2010262003.tif 000003
【００１９】
上記一般式(２)において、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＡは、それぞれ一般式(１)と同様の意味を表すが、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、及びＲ4については好ましくは水素原子であり、また、Ａについては好ましくは9,9-フルオレニル基であるのがよい。ｌについては０〜１０の整数、好ましくは０又は０〜２の整数であるのがよい。ここで、9,9-フルオレニル基は、下記式一般式(３)で表される基をいう。
【化３】
2010262003.tif 000004
【００２０】
本発明において、（Ａ）成分を得る際の上記エポキシ化合物と（メタ）アクリル酸との反応については、エポキシ化合物１モルに対し、約２モルの（メタ）アクリル酸を使用して行うのがよい。この反応で得られる反応物は、後述する一般式（５）で表されるようなエポキシ（メタ）アクリレート化合物である。そして、このエポキシ（メタ）アクリレート化合物分子中のヒドロキシ基にａ)ジカルボン酸類及びｂ)テトラカルボン酸類を反応させ、エポキシ（メタ）アクリレートの酸付加体を得る。
【００２１】
ａ)ジカルボン酸類としては、鎖式炭化水素ジカルボン酸又はその酸無水物や脂環式ジカルボン酸又はその酸無水物、芳香族ジカルボン酸又はその酸無水物等を使用することができる。このうち、鎖式炭化水素ジカルボン酸又はその酸無水物として、例えばコハク酸、アセチルコハク酸、マレイン酸、アジピン酸、イタコン酸、アゼライン酸、シトラリンゴ酸、マロン酸、グルタル酸、クエン酸、酒石酸、オキソグルタル酸、ピメリン酸、セバシン酸、スベリン酸、ジグリコール酸等の化合物を挙げることができ、更には任意の置換基が導入されたジカルボン酸類又はその酸無水物であってもよい。また、脂環式ジカルボン酸又はその酸無水物として、例えばヘキサヒドロフタル酸、シクロブタンジカルボン酸、シクロペンタンジカルボン酸、ノルボルナンジカルボン酸等の化合物を挙げることができ、更には任意の置換基が導入されたジカルボン酸類又はその酸無水物であってもよい。更に、芳香族ジカルボン酸又はその酸無水物として、例えばフタル酸、イソフタル酸等の化合物を挙げることができ、更には任意の置換基が導入されたジカルボン酸類又はその酸無水物であってもよい。
【００２２】
また、ｂ)テトラカルボン酸類としては、鎖式炭化水素テトラカルボン酸又はその酸二無水物、脂環式テトラカルボン酸又はその酸二無水物、芳香族多価カルボン酸又はその酸二無水物等を使用することができる。このうち、鎖式炭化水素テトラカルボン酸又はその酸無水物として、例えばブタンテトラカルボン酸、ペンタンテトラカルボン酸、ヘキサンテトラカルボン酸等を挙げることができ、更には置換基が導入されたテトラカルボン酸類又はその酸無水物であってもよい。また、脂環式テトラカルボン酸又はその酸無水物として、例えばシクロブタンテトラカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸、シクロヘキサンテトラカルボン酸、シクロへプタンテトラカルボン酸ノルボルナンテトラカルボン酸等を挙げることができ、更には置換基が導入されたテトラカルボン酸類又はその酸無水物であってもよい。更に、芳香族多価カルボン酸又はその酸無水物として、例えばピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビフェニルテトラカルボン酸、ビフェニルエーテルテトラカルボン酸又はその酸無水物等を挙げることができ、更には置換基が導入されたテトラカルボン酸類又はその酸無水物であってもよい。
【００２３】
上記ａ)ジカルボン酸類とｂ)テトラカルボン酸類については、それぞれ１種以上を使用することができ、ａ)ジカルボン酸類とｂ)テトラカルボン酸類の使用割合については、ａ／ｂのモル比で０．１〜１０、好ましくは０．２〜１．０の範囲となるようにするのがよい。この使用割合については、（Ｂ）成分の最適分子量、硬化性、光透過性、耐熱性、対溶剤性などを考慮し適した割合を選択することができる。
【００２４】
また、（Ａ）成分を得る際の上記エポキシ（メタ）アクリレート化合物とａ)ジカルボン酸類及びｂ)テトラカルボン酸類との反応は、公知の方法を採用することができるが、好ましくはエポキシ（メタ）アクリレート化合物分子中のヒドロキシ基１モル当たり酸成分が３／４モルとなるように定量的に反応させるのがよい。また、反応温度としては９０〜１３０℃、好ましくは９５〜１２５℃であるのがよい。
【００２５】
（Ａ）成分を製造する方法の一例を9,9-ビス（4-ヒドロキシフェニル）フルオレンを出発原料とする場合について示せば、次のようである。先ず、9,9-ビス（4-ヒドロキシフェニル）フルオレンとエピクロロヒドリンとを反応させて下記一般式（４）で表されるビスフェノールフルオレン型エポキシ化合物を合成し、このビスフェノールフルオレン型エポキシ化合物とCH2＝CR5-COOHで表される（メタ）アクリル酸とを反応させて下記一般式（５）で表されるビスフェノールフルオレン型エポキシアクリレート樹脂を合成する。次いで、プロピレングリコールモノメチル溶剤中でビスフェノールフルオレン型エポキシアクリレート樹脂と上記酸成分とを加熱下に反応させ、（Ａ）成分である前記式（１）で表されるフルオレン型のアルカリ可溶性樹脂を得ることができる。ここで、一般式（４）及び（５）におけるＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は、一般式（１）と同様であり、Ａは9,9-フルオレニル基を示す。
【化４】
2010262003.tif 000005
【化５】
2010262003.tif 000006
【００２６】
また、本発明においては、４官能以上の多官能性化合物（Ｂ）をインキ組成物に含み、好ましくは４官能以上の多官能な反応性モノマー又はオリゴマーであるのがよく、なかでも、アクリレート化合物やメラミン化合物であるのがよい。４官能以上の多官能構造を有することで最終硬化後の架橋構造が発達する為、電気的な信頼性の点で有利である。４官能以上の多官能アクリレート化合物について、その具体例を挙げると、例えばジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、などのメチロールプロパンであって４官能以上のアクリレートや、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールやジペンタエリスリトールのような骨格で４官能以上のアクリレートのほか、ペンタアクレレートエステル等のアクリル酸エステル類等を挙げることができる。これらはその１種のみを単独で用いてもよく、また、２種以上を併用することもできる。更には、これらのアクリレートはモノマーであってもよくオリゴマーであってもよい。ここで、４官能以上の多官能性化合物（Ｂ）とは、１分子鎖内に有する重合反応に寄与すると考えられる官能基数が４以上ある物質であり、このうち、モノマー又はオリゴマーの（Ｂ）成分とは、特に官能基としてアクリル構造を有しているものと、メラミン構造を有している化合物であるのがよい。また、上記に例示した構造以外であっても４官能以上であればよく、アクリレートやメラミンの主骨格に影響されない。また、（Ａ）成分である不飽和化合物、及び（Ｃ）成分である２官能以上の多官能エポキシ化合物の一部が、（Ｂ）成分の条件である４官能以上の多官能性化合物に形式的に包含されることがあるが、本発明においては互いに独立して取り扱うようにし、４官能以上の多官能性化合物であっても（Ａ）成分又は（Ｂ）成分に分類されるものは、（Ｃ）成分の対象から除外して考える。
【００２７】
また、４官能以上の多官能メラミンについて、例えば、アミノ樹脂であれば、モノメトキシメチル化メラミン樹脂、ジメトキシメチル化メラミン樹脂、トリメトキシメチル化メラミン樹脂、テトラメトキシメチル化メラミン樹脂、ペンタメトキシメチル化メラミン樹脂、ヘキサメトキシメチル化メラミン樹脂、ブチル化メラミン樹脂、モノメチロールメラミン樹脂、ジメチロールメラミン樹脂、トリメチロールメラミン樹脂、テトラメチロールメラミン樹脂、ペンタメチロールメラミン樹脂、ヘキサメチロールメラミン樹脂、イミノ基含有メトキシメチル化メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ブチル化ベンゾグアナミン樹脂、グリコールウリル樹脂、ブチル化尿素樹脂、メチル化メチロール尿素樹脂等が例示される。これらはその１種のみを単独で用いてもよく、また、２種以上を併用することもできる。
【００２８】
また、（Ｂ）成分においてアクリル成分を使用する場合は、光重合開始剤を添加してもよく、例えば、アセトフェノン、p-tert-ブチルアセトフェノン等のアセトフェノン類、ベンゾフェノン、2-クロロベンゾフェノン、p,p'-ビス(ジメチルアミノ)ベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインブチルエーテル等のベンゾインエーテル類、2-メチル-1 [4-(メチルチオ)フェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-(4-モルフォリノフェニル)-ブタノン-1等のα-アミノアルキルフェノン類、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-フェニル-ホスファイン-オキサイド等のビスアシルフォスフィンオキサイド類、N-フェニルグリシン等のグリシン類、2,4-トリクロロメチル-(ピペロニル)-6-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-(4'-メトキシスチリル)-6-トリアジン等のトリアジン類が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、この光重合開始剤は、p-ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、p-ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等の公知の光重合促進剤（増感剤）と併用することもできる。光重合開始剤成分の使用量については、(Ｂ)成分中のアクリル成分量と（Ａ）成分の総量１００重量部に対して０．１〜２０重量部であることが好ましい。
【００２９】
本発明においては、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重量の比（Ａ）／（Ｂ）が０／１００〜９０／１０、好ましくは１０／９０〜３０／７０となるようにするのがよい。（Ａ）／（Ｂ）が９０／１０の範囲を超えるとインキ組成物の粘度安定性が低下してしまうおそれがある。
【００３０】
また、本発明においては、２官能以上の多官能エポキシ化合物（Ｃ）を含み、この（Ｃ）成分の配合量は（Ａ）＋（Ｂ）成分の合計に対して０〜１５０重量％、好ましくは５〜１００重量％である。１５０重量％を超えると、長期保存により粘度が上昇するなど保存安定性が低下するおそれがある。ここで、多官能エポキシ化合物（Ｃ）は、一分子中に２以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物からなり、例えば、フェノールノボラック型エポキシ、クレゾールノボラック型エポキシ等のノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ、ビスフェノールＦ型エポキシ等のビス型エポキシ樹脂やビフェニル型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂等を代表的なものとして挙げることができる。本発明のインキ組成物中において、このような（Ｃ）成分が配合されることで架橋度が上昇し、信頼性等の向上に寄与する。
【００３１】
更に、本発明では、カラーフィルター用インキ組成物の他の性能を阻害しない範囲であれば、インクジェット法による塗布の適正を調節する目的から、粘度調整剤（Ｅ）を添加することもできる。粘度調整剤（Ｅ）には、粘度を低下させるものと粘度を高くするものとがあり、粘度を低下させるものとして、一般には、溶剤もこれに含まれるが、本発明では通常の溶剤は粘度調整剤ではなく溶剤と見なし、低分子の官能基を有する反応性希釈剤を粘度調整剤とする。一方、粘度を高くするものには、シリカ粒子を分散させたシリカ系エアロジェルや、アマイド系ワックス、ベントナイト系の増粘剤があり、これらを必要に応じて添加することで粘度調整を実施する。
【００３２】
更にまた、本発明のカラーフィルター用インキ組成物には、例えば濡れ性を向上させるための界面活性剤や、密着性を向上させるためのカップリング剤を配合してもよい（これらをまとめて（Ｆ）成分と言う）。このうち、界面活性剤はインキ組成物中に０．０１〜０．２重量％の範囲で含有させるのが望ましい。
【００３３】
本発明のインキ組成物は、少なくとも上述した（Ａ）〜（Ｄ）成分を（必要に応じて更に（Ｅ）又は（Ｆ）成分を）、溶剤（Ｈ）に溶解又は分散してなる。この溶剤（Ｈ）としては、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン等のケトン類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールn-プロピルエーテル、プロピレングリコールn-ブチルエーテル等のプロピレングリコールモノアルキルエーテル類、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールn-プロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールn-ブチルエーテルアセテート等のプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル等のジエチレングリコールジアルキルエーテル類、乳酸メチル、乳酸エチル等の乳酸エステル類、酢酸n-ブチル等の酢酸エステル類の他、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド等の有機溶剤を例示することができる。
【００３４】
本発明においては、溶剤（Ｈ）が２種以上の混合溶剤からなるようにしてもよく、いずれの溶剤の沸点も１２０〜３５０℃の範囲であるのがよい。また、溶剤（Ｈ）の使用量については、インキ組成物の組成に応じて適宜調製可能であるが、例えば（Ａ）〜（Ｆ）成分の合計１００重量部に対する溶剤（Ｈ）の使用量を５０〜１０００重量部とするのが一般的である。
【００３５】
本発明の組成物はインクジェット法によりカラーフィルターを作製するのに好適なインキ組成物であり、インキ組成物の塗布や硬化膜を得る際の条件等については、公知の方法を採用することができる。その一例を示すと、ガラス基板等の所定の領域にインクジェット法によりインキ組成物を塗布した後、例えば５０〜１３０℃で１〜１０分の乾燥処理を施し、次いで２００〜２６０℃で０．５〜２時間の熱硬化を行うことで、所定の画素を形成することができる。この際、一般的なインクジェット法と同様に、所定のブラックマトリックスパターンを備えた基板上にインキ組成物を吐出し、乾燥、硬化等の工程を経るようにして、カラーフィルター用の着色硬化膜を得ることができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明のインクジェット用インキ組成物は、新たに開発されたグリーン顔料であるＰＧ−５８に適応するインキ組成物であり、インクジェット特性を維持しつ、常温で光学的に特徴のあるＰＧ−５８顔料を安定化できる手法を構築したことで、安定な粘度を維持し、かつ確保することができる。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中、別段の断りがない限り、部は重量部を表し、％は重量％を表す。
【００３８】
［Green分散液Ａの処方例］
表１に示すように、顔料としてＰＧ−５８（DIC社製商品名：FASTOGEN Green A110（登録商標））を１０５g、同じく顔料としてＰＹ−１５０（ランクセス社製商品名：「YELLOW PIGMENT E4GN」）を４５g、溶剤としてＢＣＡ（ブチルカルビトールアセテート）を３００g、及び分散剤としてアクリル系分散剤Ａ（ビックケミー・ジャパン社製商品名：DISPERBYK-2025（登録商標））を１２２．４gそれぞれ用意し、２Ｌのステンレス容器に採取してセラミックコーティングを施した３本ロールにて流動性が出るまで混練した。得られた混練物に、更にＢＣＡを１７０g添加して混合した後、横型サンドミルにて、顔料の平均粒径が１００nm以下になるまで分散した。分散完了後、ＢＣＡを３２９．２g用いて希釈し、固形分が２１．８％の試験用分散液Ａを得た。
【００３９】
［Green分散液Ｂの処方例］
顔料としてＰＧ−５８を７５g、同じく顔料としてＰＹ−１５０を７５g、溶剤として１,３−ＢＧＤＡ（１，３−ブチレングリコールジアセテート）を３００g、及び分散剤としてアクリル系分散剤Ａを１２２．４gそれぞれ用意し、試験用分散液Ａを得る際と同様にして流動性が出るまで混練した。得られた混練物に、更に１，３−ＢＧＤＡを１７０g添加して混合した後、横型サンドミルにて、顔料の平均粒径が１００nm以下になるまで分散した。分散完了後、１,３−ＢＧＤＡを３２９．２g用いて希釈し、固形分が２１．８％の試験用分散液Ｂを得た。なお、ＰＧ−５８、ＰＹ−１５０及びアクリル系分散剤Ａは、いずれも試験用分散液Ａを得る際に用いたものと同じものを使用した（以下の処方例においても特に断りのない限り同様である）。
【００４０】
［Green分散液Ｃの処方例］
顔料としてＰＧ−５８を１０５g、同じく顔料としてＰＹ−１５０を４５g、溶剤として１,３−ＢＧＤＡを３００g、及び分散剤としてアクリル系分散剤Ｂ（共栄社化学株式会社製商品名：フローレン DOPA-17HF）を２８５．７gそれぞれ用意し、試験用分散液Ａを得る際と同様にして流動性が出るまで混練した。得られた混練物に、更に１,３−ＢＧＤＡを１７０g添加して混合した後、横型サンドミルにて、顔料の平均粒径が１００nm以下になるまで分散した。分散完了後、１,３−ＢＧＤＡを１６５．９g用いて希釈し、固形分が２１．８％の試験用分散液Ｃを得た。
【００４１】
［Green分散液Ｄの処方例］
顔料としてＰＧ−５８を７５g、顔料としてＰＹ−１５０を７５g、溶剤としてＢＣＡを３００g、分散剤としてアクリル系分散剤Ｂを２８５．７gそれぞれ用意し、試験用分散液Ａを得る際と同様にして流動性が出るまで混練した。得られた混練物に、更にＢＣＡを１７０g添加して混合した後、横型サンドミルにて、顔料の平均粒径が１００nm以下になるまで分散した。分散完了後、ＢＣＡを１６５．９g用いて希釈し、固形分が２１．８％の試験用分散液Ｄを得た。
【００４２】
［Green分散液Ｅの処方例］
顔料としてＰＧ−３６（バスフ株式会社（ＢＡＳＦ ＡＧ））製商品名：ヘリオゲン  グリーンL9361）を１０５g、同じく顔料としてＰＹ−１５０を４５g、溶剤としてＢＣＡを３００g、及び分散剤としてアクリル系分散剤Ａを１２２．４gそれぞれ用意し、試験用分散液Ａを得る際と同様にして流動性が出るまで混練した。得られた混練物に、更にＢＣＡを１７０g添加して混合した後、横型サンドミルにて、顔料の平均粒径が１００nm以下になるまで分散した。分散完了後、ＢＣＡを３２９．２g用いて希釈し、固形分が２１．８％の試験用分散液Ｅを得た。
【００４３】
［Green分散液Ｆの処方例］
顔料としてＰＧ−３６を７５g、同じく顔料としてＰＹ−１５０を７５g、溶剤として１,３−ＢＧＤＡを３００g、及び分散剤としてアクリル系分散剤Ａを１２２．４gそれぞれ用意し、試験用分散液Ａを得る際と同様にして流動性が出るまで混練した。得られた混練物に、更に１,３−ＢＧＤＡを１７０g添加して混合した後、横型サンドミルにて、顔料の平均粒径が１００nm以下になるまで分散した。分散完了後、１,３−ＢＧＤＡを３２９．２g用いて希釈し、固形分が２１．８％の試験用分散液Ｆを得た。
【００４４】
［Green分散液Ｇの処方例］
顔料としてＰＧ−５８を１０５g、同じく顔料としてＰＹ−１５０を４５g、溶剤として１,３−ＢＧＤＡを３００g、及び分散剤としてエステル系分散剤Ｃ（ビックケミー・ジャパン社製商品名：BYK-220S（登録商標））を８５．７gそれぞれ用意し、試験用分散液Ａを得る際と同様にして流動性が出るまで混練した。得られた混練物に、更に１,３−ＢＧＤＡを１７０g添加して混合した後、横型サンドミルにて、顔料の平均粒径が１００nm以下になるまで分散した。分散完了後、１,３−ＢＧＤＡを３６５．９g用いて希釈し、固形分が２１．８％の試験用分散液Ｇを得た。
【００４５】
［Green分散液Ｈの処方例］
顔料としてＰＧ−５８を７５g、同じく顔料としてＰＹ−１５０を７５g、溶剤としてＢＣＡを３００g、及び分散剤としてエステル系分散剤Ｃを８５．７gそれぞれ用意し、試験用分散液Ａを得る際と同様にして流動性が出るまで混練した。得られた混練物に、更にＢＣＡを１７０g添加して混合した後、横型サンドミルにて、顔料の平均粒径が１００nm以下になるまで分散した。分散完了後、ＢＣＡを３６５．９g用いて希釈し、固形分が２１．８％の試験用分散液Ｈを得た。
【００４６】
【表１】
2010262003.tif 000007
【００４７】
［実施例１］
ビーカー（1000ml）に回転子を入れ、マグネチックスターラーに設置した。溶剤としてＢＣＡを１３３．６g秤量し、攪拌しながら（Ｃ）成分としてビフェニル型エポキシ樹脂であるＹＸ４０００ＨＫ（ジャパンエポキシレジン社製）を１５．６g加えた。これらの溶解を確認した後、（Ｂ）成分のＳＲ−４４４（ペンタエリスリトールトリアクリレート（PETA）、サートマージャパン株式会社製）１３．４０ｇとメトキシメチル化メラミン（サイメル370、日本サイテックインダストリーズ株式会社製）１５．６gを添加して、攪拌した。次に、（Ｄ）成分としてあらかじめ分散、調製した上記のGreen分散液Ａを８１８．７g加えて更に攪拌した。更に、添加剤としてシランカップリング剤を２．５ｇ、界面活性剤を０．３gそれぞれ添加した後、さらに３０分攪拌し、１μｍのフィルターにて加圧濾過して、表２に示すように、試験用インキ組成物を得た。
【００４８】
［実施例２］
（Ｄ）成分として上記で準備したGreen分散液Ｂを８１８．７g加え、また、溶剤として１,３−ＢＧＤＡを１３３．６g用いた以外は実施例１と同様にして、実施例２に係る試験用インキ組成物を得た。
【００４９】
［実施例３］
ビーカー（1000ml）に回転子を入れ、マグネチックスターラーに設置した。溶剤として１，３−ＢＧＤＡを１３３．６g秤量し、攪拌しながら（Ｃ）成分としてビスフェノールフルオレン型エポキシ（一般式（４）におけるＡが一般式（３）の場合のもの）であるＥＳＦ−３００（新日鐵化学社製)を１５．６g加えた。これらの溶解を確認した後、（Ｂ）成分のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬社製商品名：DPHA）１３．４０ｇとヘキサメトキシメラミン（日本サイテックインダストリーズ株式会社製商品名：サイメル303）１５．６gを添加して、攪拌した。次に、（Ｄ）成分としてあらかじめ分散、調製した上記のGreen分散液Ｃを８１８．７g加えて更に攪拌した。更に、添加剤としてシランカップリング剤を２．５ｇ、界面活性剤を０．３gそれぞれ添加した後、さらに３０分攪拌し、１μｍのフィルターにて加圧濾過して、実施例３に係る試験用インキ組成物を得た。
【００５０】
［実施例４］
実施例１と同様にして、溶剤としてＢＣＡを１３３．６g秤量し、攪拌しながら（Ｃ）成分としてＥＳＦ−３００を１５．６g加えた。これらの溶解を確認した後、（Ｂ）成分のＳＲ-４４４を１３．４０ｇとヘキサブトキシメラミンであるマイコート５０７（DIC社製）を１５．６g添加して、攪拌した。次に、（Ｄ）成分としてあらかじめ分散、調製した上記のGreen分散液Ｄを８１８．７g加えて更に攪拌した。更に、添加剤としてシランカップリング剤を２．５ｇ、界面活性剤を０．３gそれぞれ添加した後、さらに３０分攪拌し、１μｍのフィルターにて加圧濾過して、実施例４に係る試験用インキ組成物を得た。
【００５１】
［実施例５］
実施例１と同様にして、溶剤としてBCAを１３３．６g秤量し、攪拌しながら（Ｃ）成分としてノボラック型エポキシ樹脂であるエピコート１５２（ジャパンエポキシレジン社製 E-152）を１５．６g加えた。これらの溶解を確認した後、（Ｂ）成分のＳＲ-４４４を１３．４０ｇとマイコート５０７を１５．６g添加して、攪拌した。次に、（Ｄ）成分としてあらかじめ分散、調製した上記のGreen分散液Ｃを８１８．７g加えて更に攪拌した。更に、添加剤としてシランカップリング剤を２．５ｇ、界面活性剤を０．３gそれぞれ添加した後、さらに３０分攪拌し、１μｍのフィルターにて加圧濾過して、実施例５に係る試験用インキ組成物を得た。
【００５２】
［実施例６］
実施例１と同様にして、溶剤として１，３−ＢＧＤＡを１３２．５g秤量し、攪拌しながら（Ｃ）成分としてＹＸ４０００ＨＫを１５．６g加えた。これらの溶解を確認した後、（Ａ）成分のフルオレン型エポキシ型アクリレート／酸無水物重合付加体のＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）溶液（新日鐵化学(株)製 V259ME  樹脂成分等56.5％）を２．４gと（Ｂ）成分のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（DPHA  日本化薬社製）１２．１ｇと部分メチロール型メラミン（日本サイテックインダストリーズ株式会社製商品名：サイメル370）１５．６ｇを添加して、攪拌した。次に、（Ｄ）成分としてあらかじめ分散、調製した上記のGreen分散液Ａを８１８．７g加えて更に攪拌した。更に、添加剤としてシランカップリング剤を２．５ｇ、界面活性剤を０．３gそれぞれ添加した後、さらに３０分攪拌して、１μｍのフィルターにて加圧濾過して、実施例６に係る試験用インキ組成物を得た。
【００５３】
［比較例１］
実施例１と同様にして、溶剤としてＢＣＡを１３３．６g秤量し、攪拌しながら（Ｃ）成分としてＹＸ４０００ＨＫを１５．６g加えた。これらの溶解を確認した後、（Ｂ）成分のＳＲ-４４４を１３．４０ｇとサイメル３７０を１５．６g添加して、攪拌した。次に、（Ｄ）成分としてあらかじめ分散、調製した上記のGreen分散液Ｅを８１８．７g加えて更に攪拌した。更に、添加剤としてシランカップリング剤を２．５ｇ、界面活性剤を０．３gそれぞれ添加した後、さらに３０分攪拌し、１μｍのフィルターにて加圧濾過して、比較例１に係る試験用インキ組成物を得た。
【００５４】
［比較例２］
実施例１と同様にして、溶剤として１，３−ＢＧＤＡを１３３．６g秤量し、攪拌しながら（Ｃ）成分としてＹＸ４０００ＨＫを１５．６g加えた。これらの溶解を確認した後、（Ｂ）成分のＳＲ-４４４を１３．４０ｇとサイメル３０３を１５．６g添加して、攪拌した。次に、（Ｄ）成分としてあらかじめ分散、調製した上記のGreen分散液Ｆを８１８．７g加えて更に攪拌した。更に、添加剤としてシランカップリング剤を２．５ｇ、界面活性剤を０．３gそれぞれ添加した後、さらに３０分攪拌し、１μｍのフィルターにて加圧濾過して、比較例２に係る試験用インキ組成物を得た。
【００５５】
［比較例３］
実施例１と同様にして、溶剤としてＢＣＡを１３３．６g秤量し、攪拌しながら（Ｃ）成分としてエピコート１５２を１５．６g加えた。これらの溶解を確認した後、（Ｂ）成分のＳＲ-４４４を１３．４０ｇとサイメル３７０を１５．６g添加して、攪拌した。次に、（Ｄ）成分としてあらかじめ分散、調製した上記のGreen分散液Ｇを８１８．７g加えて更に攪拌した。更に、添加剤としてシランカップリング剤を２．５ｇ、界面活性剤を０．３gそれぞれ添加した後、さらに３０分攪拌し、１μｍのフィルターにて加圧濾過して、比較例３に係る試験用インキ組成物を得た。
【００５６】
［比較例４］
実施例１と同様にして、溶剤として１，３−ＢＧＤＡを１３３．６g秤量し、攪拌しながら（Ｃ）成分としてＥＳＦ-３００を１５．６g加えた。これらの溶解を確認した後、（Ｂ）成分のＤＰＨＡを１３．４０ｇとマイコート５０７を１５．６g添加して、攪拌した。次に、（Ｄ）成分としてあらかじめ分散、調製した上記のGreen分散液Ｈを８１８．７g加えて更に攪拌した。更に、添加剤としてシランカップリング剤を２．５ｇ、界面活性剤を０．３gそれぞれ添加した後、さらに３０分攪拌し、１μｍのフィルターにて加圧濾過して、比較例４に係る試験用インキ組成物を得た。
【００５７】
［比較例５］
実施例１と同様にして、溶剤としてＢＣＡを１１７．３g秤量し、攪拌しながら（Ｃ）成分としてＹＸ４０００ＨＫを３．９g加えた。これらの溶解を確認した後、（Ａ）成分のＶ２５９ＭＥを３６．６gと（Ｂ）成分のＤＰＨＡを４．８ｇ添加して、攪拌した。次に、次に、（Ｄ）成分としてあらかじめ分散、調製した上記のGreen分散液Ｈを８１８．７g加えて更に攪拌した。更に、添加剤としてシランカップリング剤を２．５ｇ、界面活性剤を０．３gそれぞれ添加した後、さらに３０分攪拌して、比較例５に係る試験用インキ組成物を得た。
【００５８】
上記で得られた実施例及び比較例のインキ組成物を、以下の手順により評価した。各結果を表２に示す。なお、これらの試験結果がすべて合格である場合を総合評価で○と判定した。
【００５９】
<粘度安定性試験>
作成したインキ組成物は、先にＥ型粘度計にて５０rpm、２３℃の粘度を測定した。その後、インキ組成物１００ｇを密封できる容器に移し、４０℃で一週間加速エージングした後、同様の条件にて粘度を測定し、初期粘度より粘度上昇が１ｍPa・sec以下を合格とした。
【００６０】
以下の測定は、ガラス基板に対して任意の回転数でインキ組成物を塗工し、乾燥及び硬化させて膜厚を変更したインキ塗布ガラス基板に対して実施した。コントラスト、及びＹ値測定では、それぞれ複数回試行した結果をグラフにプロットして近似曲線を求めた後、色度ｙ＝0．60での値に換算し（以下では「データ整理」と言う）、比較した。
【００６１】
<コントラスト>
インキ組成物を塗布、硬化したインキ塗布ガラス基板を５cm角に切断し、回転式コントラスト測定装置にてコントラストを測定した。その結果を上記データ整理法に従いｙ＝0．60での値に換算し（グラフにプロットして近似曲線を求めた後、色度ｙ＝0．60での値に換算し、これを複数回繰り返して）、比較して差違が８％未満を合格とした。
【００６２】
<Ｙ値測定>
インキ組成物を塗布、硬化したインキ塗布ガラス基板を５cm角に切断し、測色計（大塚電子社製）にて色相を測定した。色度の測定はインキ組成物を作成した直後と一ヶ月後にそれぞれ同様の工程で塗布したガラス基板を作成し、一ヶ月経過後とインキ組成物作成直後のガラス基板での値を比較した。この際、色相及び色度から換算して得られたＹ値の変化率を上記データ整理法に従いｙ＝0．60での値に換算し、これらを比較して、その差異が3％未満のものを合格とした。
【００６３】
【表２】
2010262003.tif 000008