(57)【要約】【課題】  本発明は、混合米と長尺異物の分離性能を向上させる籾摺選別機にする。【解決手段】  渡し樋３４に混合米と藁屑等の長尺異物とを分離するべく多数の開口部９０ａを形成する第一分離体９０を設け、第一分離体９０の側方には第一分離体９０で分離された藁屑等の長尺異物を貯留する貯留部９８を設け、貯留部９８の底部に多数の開口部９２ａを形成する第二分離体９２を設け、第二分離体９２の下方から混合米昇降機３２に第二分離体９２の開口部９２ａを通過した混合米を混合米昇降機３２に戻す戻し通路９４を設けた【選択図】  図１２
2010029792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
籾摺部（Ｍ）を通過した籾と玄米からなる混合米を搬送する混合米搬送部（３２）と、該混合米搬送部（３２）で搬送された混合米を籾と玄米とに選別する混合米選別部（３６）と、前記混合米搬送部（３２）で搬送された混合米を前記混合米選別部（３６）に供給する混合米供給装置（３４）とを設け、該混合米供給装置（３４）には混合米と藁屑等の長尺異物とを分離する多数の開口部（９０ａ）を形成する第一分離体（９０）を設け、該第一分離体（９０）の側方には第一分離体（９０）で分離された藁屑等の長尺異物を貯留する貯留部（９８）を設け、該貯留部（９８）の底部に多数の開口部（９２ａ）を形成する第二分離体（９２）を設け、該第二分離体（９２）の下方から第二分離体（９２）の開口部（９２ａ）を通過した混合米を混合米搬送部（３２）に戻す戻し通路（９４）を設けたことを特徴とする籾摺選別機。
【請求項２】
戻し通路（９４）は混合米選別部（３６）の側方を覆う機体側壁９３側に支持する構成とし、混合米搬送部（３２）に向かって下がり傾斜の傾斜筒部（９４ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１記載の籾摺選別機。
【請求項３】
戻し通路（９４）の傾斜筒部（９４ｂ）には異物を貯留する異物貯留筒部（９４ｃ）と、混合米搬送部（３２）に混合米を排出する混合米排出筒部（９４ｄ）とを形成し、異物貯留筒部（９４ｃ）と混合米排出筒部（９４ｄ）との間には、多数の開口部（９９ａ）を形成する第三分離体（９９）を設けたことを特徴とする請求項２記載の籾摺選別機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾摺選別機に関する。
【背景技術】
【０００２】
揺動選別板に混合米を供給する前に多数の開口部を形成した分離板を通過させて藁屑等の長尺異物を分離除去する装置について記載されている。
【特許文献１】特開２００２‐８６０７１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
多段式の揺動選別板においては、一度に多くの混合米を供給するため、藁屑と共に多くの混合米も除去されてしまう。特に大型の籾摺選別機になるほど除去される混合米の量が多くなる。
【０００４】
本発明は、混合米と長尺異物の分離性能を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために以下のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１の発明は、籾摺部（Ｍ）を通過した籾と玄米からなる混合米を搬送する混合米搬送部（３２）と、該混合米搬送部（３２）で搬送された混合米を籾と玄米とに選別する混合米選別部（３６）と、前記混合米搬送部（３２）で搬送された混合米を前記混合米選別部（３６）に供給する混合米供給装置（３４）とを設け、該混合米供給装置（３４）には混合米と藁屑等の長尺異物とを分離する多数の開口部（９０ａ）を形成する第一分離体（９０）を設け、該第一分離体（９０）の側方には第一分離体（９０）で分離された藁屑等の長尺異物を貯留する貯留部（９８）を設け、該貯留部（９８）の底部に多数の開口部（９２ａ）を形成する第二分離体（９２）を設け、該第二分離体（９２）の下方から第二分離体（９２）の開口部（９２ａ）を通過した混合米を混合米搬送部（３２）に戻す戻し通路（９４）を設けたことを特徴とする籾摺選別機とする。
【０００６】
請求項２の発明は、戻し通路（９４）は混合米選別部（３６）の側方を覆う機体側壁９３側に支持する構成とし、混合米搬送部（３２）に向かって下がり傾斜の傾斜筒部（９４ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１記載の籾摺選別機とする。
【０００７】
請求項３の発明は、戻し通路（９４）の傾斜筒部（９４ｂ）には異物を貯留する異物貯留筒部（９４ｃ）と、混合米搬送部（３２）に混合米を排出する混合米排出筒部（９４ｄ）とを形成し、異物貯留筒部（９４ｃ）と混合米排出筒部（９４ｄ）との間には、多数の開口部（９９ａ）を形成する第三分離体（９９）を設けたことを特徴とする請求項２記載の籾摺選別機とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によると、籾摺装置Ｍを通過して混合米搬送部３２で搬送された籾と玄米の混合米は混合米供給装置３４の第一分離体９０に供給される。そして、第一分離体９０の開口部９０ａ通過した混合米は混合米選別部３６に供給されて籾と玄米とに選別される。そして、第一分離体９０の開口部９０ａを通過しなかった藁屑等の長尺異物と混合米の一部は貯留部９８に入り込む。貯留部９８の混合米は第二分離体９２の開口部９２ａを通過して戻り通路９４を通過して混合米搬送部３２に戻されて、再度混合米供給装置３４に供給される。
【０００９】
混合米と藁屑等の長尺異物との分離選別を二回にわたって行なえるため分離精度が向上する。そのため、第一分離体９０に多量の混合米の供給を行なっても分離精度が高いため、能率が高く異物除去精度の高い籾摺選別機にすることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によると、戻し通路９４内の混合米は傾斜筒部９４ｂを流下して混合米搬送部３１に戻すことができる。また、分離選別のための特別な動力を備える必要が無い。
【００１１】
請求項３記載の発明においては、戻し通路９４の傾斜筒部９４ｂには異物を貯留する異物貯留筒部９４ｃと、混合米搬送部３２に混合米を排出する混合米排出筒部９４ｄとを形成し、異物貯留筒部９４ｃと混合米排出筒部９４ｄとの間には、多数の開口部９９ａを形成する第三分離体９９を設けたことで、傾斜筒部９４ｂを利用してさらに混合米と異物を分離するため、混合米と異物との分離選別を促進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
発明を実施するための籾摺選別機について説明する。本実施の形態では作業者が運転を操作する運転スイッチ（図示せず）あるいは各種操作レバー（図示せず）を設けた操作部Ｚ側を機体正面と呼び、後述の排塵筒１１から風選部Ｈ、混合米選別部の揺動選別板３６、玄米昇降機３９に至る機体長手方向を機体左右側と呼び、後述の伝動部Ｄや籾昇降機２０や混合米昇降機３２側を機体背面と呼ぶ。
【００１３】
１は籾を貯留する籾ホッパで、籾ホッパ１の底部には籾の供給及び供給の停止を行なうシャッタ弁２を設け、シャッタ弁２の開閉はシャッタモータ７２で行なう構成である。シャッタ弁２の近傍には回転駆動して籾の供給を促進する籾供給ロール３を設けている。シャッタ弁２及び籾供給ロール３の下方には籾を脱ぷする一対の籾摺ロール４を設けている。本実施の形態では籾ホッパ１とシャッタ弁２と籾供給ロール３と籾摺ロール４とを総称して籾摺部Ｍと呼ぶ。
【００１４】
籾摺ロール４の下方には籾摺ロール４間を通過した籾・玄米の混合米が衝突して拡散する拡散板５を設け、拡散板５の下方には拡散した混合米を風選部Ｈに案内する混合米案内板６を設けている。
【００１５】
風選部Ｈは斜めに形成する上風選室７及び下風選室８を上下方向に重ねて形成し、下風選室８の混合米流下板８ａの下端部を混合米ラセン樋９に接続している。
下風選室８の途中には風選された粃が粃処理部Ｓに落下する粃落下口８ｂを設け、下風選室８と上風選室７における風選物搬送終端側を機体の左右一側に配置して設ける吸引ファン１０に臨むべく構成し、吸引ファン１０の排出側には風選物を機外に排出する排塵筒１１を設けている。なお、１８は風選室７，８内の風量を調節するための風力調節板である。
【００１６】
粃処理部Ｓは上下方向に上粃受樋１２と下粃受樋１３を重ねて配置し、上粃受樋１２の内部には上粃ラセン１４を内装し、下粃受樋１３内には下粃ラセン１５を内装する構成である。そして、上粃ラセン１４は操作部Ｚ側、すなわち機体正面側に向かって粃を搬送するように構成し、搬送終端側の上粃ラセン１４のラセン軸１４ａは図２に示すように風選部Ｈの側板Ｋより外側に突出して設け、その突出部分を機外排出案内樋１６で覆う構成としている。下粃ラセン１５は伝動部Ｄ側、すなわち機体背面側に向かって搬送する構成とし、その搬送終端側を風選部Ｈの側板Ｋより外側に突出して設け、その突出部分を粃戻し案内筒１９で覆う構成とし、粃戻し案内筒１９は籾ホッパ１に籾を供給する籾昇降機２０に接続する構成としている。
【００１７】
上粃受樋１２の上部は開口し、粃落下口８ｂと連通する構成とし、底部は下粃受樋１３に連通する開口部１２ａを形成している。また、機外排出案内樋１６の底部には機外に連通する開口部１６ａを形成している。そして、開口部１２ａと開口部１６ａを開閉する開閉シャッタ２１を設けている。
【００１８】
開閉シャッタ２１は機外排出案内樋１６の開口部１６ａを開閉するスライド式の開閉シャッタ部２１ｂと、上粃受樋１２の開口部１２ａを開閉するスライド式の開閉シャッタ部２１ｃと、開閉シャッタ部２１ｂを支持する支持アーム２１ｄと、開閉シャッタ部２１ｃを支持する支持アーム２１ｅと、支持アーム２１ｄと支持アーム２１ｅとを左右横方向に横スライドさせるための回動軸２１ｆと、該回動軸２１ｆを図示しないリンク機構を介して横軸芯に回動させる操作レバー２１ｇとを設けている。また、開閉シャッタ部２１ｂには開口部１６ａと略同じ面積の開口部２１ｈを形成している。
【００１９】
混合米受樋３０内には機体背面側に設ける混合米昇降機３２に混合米を搬送する混合米ラセン３１を内装している。混合米昇降機３２の搬送終端側には混合米を一次貯留する混合米タンク３３を設けている。混合米タンク３３とシャッタ弁２とはリンク部材７５で連結しており、混合米タンク３３内に貯留される混合米の量に応じてシャッタ弁２の開度が調節され籾摺ロール４に供給する籾の量を調節する構成である。リンク部材７５は途中籾昇降機２０で支持される構成であり、リンク部材の歪み等をし難くしている。
【００２０】
混合米タンク３３から混合米を排出する排出口３３ａの下方には渡し樋３４を設け、渡し樋３４の搬送終端側には多段の揺動選別板３６の背面側からそれぞれに混合米を分配して供給する分配樋３５を設けている。
【００２１】
その板面ｊに多数の凹凸を形成した揺動選別板３６は機体左右方向に傾斜して配置し、揺動モータ７３により機体左右方向に渡し樋３４及び分配樋３５と共に揺動する構成であり、機体正面側には籾層を取り出す籾仕切板４０と、玄米を取り出す玄米仕切板４１とを設け、揺動選別板３６の正面側の揺下側の側部には籾層を取り出す籾取出箱４２を設けている。
【００２２】
揺動選別板３６の正面側の下方には籾仕切板４０及び籾取出箱４２で取り出された籾が流下する籾流下板４３と、籾仕切板４０と玄米仕切板４１とで取り出された混合米が流下する混合米流下板４９と、玄米仕切板４１で取り出された玄米が流下する玄米流下板４４とを設けている。そして、玄米流下板４４の流下始端部には玄米仕切板４１で取り出された玄米を混合米流下板４９か玄米流下板４４とに切り替える仕上循環切替弁４５を設けている。
【００２３】
玄米流下板４４の流下終端部は玄米昇降機３９に連通する構成とし、玄米昇降機３９の搬送終端側には仕上玄米から塵埃を除去する吸引除去筒４６を設け吸引除去筒４６の一端には塵埃除去ファン４７を設ける。塵埃除去ファン４７には揺動選別板３６の上方及び籾摺部Ａの側方を通過する塵埃通過筒４８を接続し、塵埃通過筒の終端部は風選部Ｈの上風選室７の風選始端側に接続される。７６は仕上昇降機を駆動するモータである。
【００２４】
籾流下板４３の流下終端側を籾受樋５０の搬送始端側に臨ませ、混合米流下板４４の流下終端側を混合米受樋３０の搬送始端側に臨ませる構成としている。
籾受樋５０と混合米受樋３０の上方に重ねて並列して配置し、籾受樋５０内には機体背面側に向かって搬送する籾ラセン５１を内装している。籾受樋５０の搬送終端側を籾昇降機２０に接続する構成である。
【００２５】
籾昇降機２０は混合米昇降機３２の前側に並列して設け、下部の左右一側には粃案内受体２０ａを設けて粃戻し案内筒１９を接続する構成とし、籾昇降機２０の下部の左右他側には籾案内受体２０ｂを設けて籾受樋５０の搬送終端部を接続する構成としている。そして、混合米受樋３０は籾案内受体２０ｂの下方を通過し、混合米昇降機の左右一側に形成する混合米案内受体３２ａに接続する構成である。
【００２６】
混合米受樋３０と籾受樋５０とは図６と図７に示すように混合米ラセン３１と籾ラセン５１を内装した状態でユニットとして一体化形成している。すなわち、連結部材６０で混合米受樋３０と籾受樋５０とを連結してユニット化する構成であり、ユニットの状態で籾昇降機２０と機体の土台部ｋ２とを連結する止め具６１で固定する構成である。ユニット化することで組み付けやすくすることができる。
【００２７】
下粃受樋１３の底部には開口部１３ａを形成しており、該開口部１３ａには図２に示すように機体前後方向に引き出し可能な開閉シャッタ１３ｂを設けている。また、混合米受樋３０と籾受樋５０の底部にも下粃受樋１３の底部と同様開口部３０ａ，５０ａと機体前側に引き出し可能な開閉シャッタ３０ｂ，５０ｂを設けている。そして、籾受樋５０の開口部５０ａと混合米受樋３０内とを連通する構成としている。
【００２８】
また、下粃受樋１３と混合米受樋３０を左右両側としてその間の下方には受箱Ｕを設け、下粃受樋１３の底部から受箱Ｕに向かって粃案内傾斜板６２を設け、混合米受樋３０の底部から受箱Ｕに向かって混合米案内傾斜板６３を設けている。
【００２９】
籾受樋５０及び籾ラセン５１の搬送始端部は側板Ｋから機体正面側に突出部５０Ｃを形成している。そして、籾受樋５０の突出部５０Ｃの上面に開口部５０ｄを形成している。８０は複数の支持脚８０ａでホッパ部８０ｂを支持する構成とする補助ホッパで、ホッパ部８０ｂの底部と開口部５０ｄを連通するよう載置する構成としている。
【００３０】
なお、図１０は補助ホッパ８０を設置したときの状態を説明するために図１を修正した正面図で、設置位置及び設置状態を分かりやすく説明するため、籾受樋５０と籾ラセン５１と混合米受樋３０と混合米ラセン３１以外の周囲の構成については省略している。
【００３１】
補助ホッパ８０は図１０に示すように正面視で揺動選別板３６の揺下側、すなわち、選別された籾が排出される位置から粃処理部Ｓの左右内側位置の左右幅にかけて設置されており、ホッパ部８０ｂの上縁の高さは籾摺ロール４や揺動選別板３６の最下段の高さよりも低い位置としている。
【００３２】
次に本実施の形態の籾摺選別機の背面側にある伝動部Ｄの構成について以下説明する。
７０は本機モータで風選部Ｈの下方に設けており、本機モータ７０のプーリｐ１と籾摺ロール４の駆動軸７１のプーリｐ２とを伝動ベルトｂ１で接続する。籾摺ロールの駆動軸７１のプーリｐ３から伝動軸７７のプーリｐ４に伝動ベルトｂ２で接続し、伝動軸７２には上粃ラセン１４のプーリｐ７に伝動するプーリｐ５と、下粃ラセン１５のプーリｐ８に伝動するプーリｐ６と、混合米昇降機のプーリｐ９に伝動するプーリｐ１０とをそれぞれ形成している。そして、プーリｐ５とプーリｐ７とを伝動ベルトｂ３で巻回し、プーリｐ６とプーリｐ８とを伝動ベルトｂ４で巻回し、プーリｐ５とプーリｐ７とを伝動ベルトｂ５で巻回している。
【００３３】
なお、伝動軸７７は図示しないが籾昇降機２０に隣接して設ける架台で支持される構成としている。また、籾昇降機２０のプーリは図示しないが伝動ベルトｂ３が巻回され、籾ラセン５１のプーリｐ１１は伝動ベルトｂ４が巻回されており、伝動ベルトｂ４は籾昇降機２０と混合米昇降機３２との間を通過する構成である。また、混合米ラセン３１のプーリｐ１２は混合米昇降機３２のプーリｐ１３から伝動ベルトｂ６を経て伝動される構成である。
【００３４】
次に図１２から図１５に基づいて混合米と共に流れる藁屑等の長尺異物を分離選別する構成について説明する。
渡し樋３４は、混合米タンク３３の排出口３３ａの下方にあって混合米が通過できる多数の開口部９０ａを形成する第一分離体９０を取り付けている。第一分離体９０は揺動選別板３６の揺下側から揺上側に向かって下がり傾斜に配置しており、第一分離体９０の揺上側端部にはストローラック９１を設けている。ストローラック９１の下方には混合米が通過できる多数の開口部９２ａを形成する第二分離体９２を設け、第二分離体９２の上方の空間を長尺異物の貯留部９８としている。第二分離体９２は機体側壁９３側に向かって下がり傾斜に配置しており、機体側壁９３側に支持される構成としている。
【００３５】
第二分離体９２の下方から混合米受樋３０にわたって筒状の戻し通路９４を設ける。戻し通路９４はその始端側から機体側壁９３に沿って下方に向かって落下筒部９４ａと、落下筒部９４ａの終端部から混合米受樋３０側に向かって揺動選別板３６の下方を下がり傾斜する傾斜筒部９４ｂとから構成する。
【００３６】
傾斜筒部９４ｂの途中に多数の開口部９９ａを設けた第三分離体９９を設けると共に、開口部９９ａを通過しなかった藁屑等を貯留する異物貯留筒部９４ｃと、開口部９９ａを通過した混合米を混合米受樋３０に排出する混合米排出筒部９４ｄとをそれぞれ上下方向に形成する。９４ｅは異物貯留筒部の上部を開閉する開閉扉である。
【００３７】
また、９５は貯留部９８に隣接して設ける開閉扉で、９６は第二分離体９２にストローラック９１から落下する分離物を案内する案内傾斜板である。
なお９７は、分配樋３５の供給口側に設けるナラシ弁で、上端部を支点に揺動選別板３６の揺下側に回動可能に構成し、渡し樋３４を流下する混合米に押されて回動する構成である。
【００３８】
図１６は揺下側の側面から見た揺動選別板３６の周辺を示す図で、８２は揺動選別板３６の前側や上側を覆い、籾仕切板４０と玄米仕切板４１とを支持する揺動選別板カバーで、揺動選別板３６の混合米排出側上方に対向する位置には開閉式の透明板からなる点検窓８４を設けている。そして、揺動選別板３６の混合米排出側にあって、かつ揺動選別板３６の最上段より高い位置に蛍光灯８３を設けている。蛍光灯８３は揺動選別板カバー８２に支持される構成で、玄米仕切板４１及び籾仕切板４０の上方に位置している。そして、図１３に示すように揺動選別板３６の左右中央部、すなわち、揺下側の籾層と揺上側の玄米層の間にある混合米層の排出側を照らす構成としている。すなわち、作業者が混合米の分布状態を点検窓８４を通して目視し易くしている。
【００３９】
また、蛍光灯８３揺動選別板カバー８２の内側に配置することで作業者の眼に直接光が入ることを防止しながら揺動選別板３６の混合米の分布状態を見やすくするものである。
次に本実施の形態の籾摺選別機における籾摺選別作業について説明する。
【００４０】
運転スイッチ（図示せず）をＯＮして本機モータ７０を駆動し、シャッタ弁２を開くと籾ホッパ１内部に供給した籾は籾供給ロール３で籾摺ロール４に繰り出され、脱ぷ作業がなされる。
【００４１】
籾摺ロール４で脱ぷされた籾と玄米の混合米は拡散板５に衝突して拡散され、混合米案内板６を流下して風選部Ｈの上風選室７に落下供給される。
混合米は上風選室７及び下風選室８を順に落下しながら、風選処理がなされ、下風選室８の混合米流下板８ａを流下して混合米ラセン樋３０に供給される。
【００４２】
下風選室８で風選された粃は粃落下口８ｂから上粃受樋１２に落下し、上風選室７と下風選室８とで風選された籾殻は吸引ファン１０で吸引され排塵筒１１から機外に排出される。
【００４３】
混合米ラセン樋３０に供給された混合米は混合米ラセン３１で混合米昇降機３２に搬送され、混合米昇降機３２で昇降された混合米は混合米タンク３３に貯留される。そして、混合米タンク３３の排出口から渡し樋３４に混合米を順次供給され、第一分離体９０の開口部９０ａを通過した混合米はナラシ弁９７で混合米層を均一な層厚にして分配樋３７で多段の揺動選別板３６に分配供給される。
【００４４】
揺動選別板３６で揺動されながら機体正面側に流れた混合米は籾層と混合米層と玄米層に分離され、籾層は籾取出箱４２と籾仕切板４０とで取り出されて籾流下板４４を流下して籾受樋５０に供給される。混合米層は籾仕切板４０と玄米仕切板４１とで仕切られて取り出されて混合米流下板４２を流下して混合米受樋３０に供給され、再度揺動選別板３６に供給される。
【００４５】
玄米仕切板４１に仕切られた玄米を機外に排出するときは玄米を玄米流下板４４に供給する側に仕上循環切替弁４５を切替え、機内を循環させるときには玄米を混合米流下板４２に供給する側に仕上循環切替弁４５を切替える。
【００４６】
籾受樋５０に供給された籾は籾ラセン５１で籾昇降機２０に搬送され、再度籾ホッパ１に投入されて籾摺作業がなされる。
玄米流下板４４から玄米昇降機３９に供給された玄米は、玄米昇降機３９の投げ口３９ａで塵埃除去ファン４７で塵埃の吸引作用がなされて、吸引された塵埃は塵埃吸引筒４６から塵埃通過筒４８を通過し、風選部Ｈの上風選室７の風選始端側に供給され、吸引ファン１０の作用で機外に籾殻と共に排出される構成である。
【００４７】
ここで、混合米タンク３３の排出口３３ａから排出される混合米と共に排出される藁屑等の長尺異物を分離する作用について説明する。
渡し樋３４の第一分離体９０の開口部９０ａを通過できない藁屑等の長尺異物は揺動選別板３６と共に揺動する渡し樋３４の第一分離体９０及びストローラック９１上を通過して機体側壁９３側に移送され、第二分離体９２に落下して貯留部９８に貯留される。そのとき、第一分離体９０の開口部９０を通過せず、揺動の作用で長尺異物と共に第二分離体９２に落下した混合米は開口部９２ａを通過して戻し通路９４の落下筒部９４ａ内を落下する。そして、傾斜筒部９４ｂを流下し、途中、第三分離体９９の開口部９９ａを通過して混合米排出筒部９４を通過して混合米受樋３０を経て、混合米昇降機３２に流下される。そして、再度混合米昇降機３２で混合米タンク３３に供給される。また、第二分離体９２の開口部９２ａを通過した長尺異物は第三分離体９９上を流下して異物貯留筒部９４ｃに貯留され、開閉扉９４ｅを開けて機外に取り出される。なお、貯留部９８に貯留された長尺異物は開閉扉９５を開けて機外に取り出される。
【００４８】
次に粃処理部Ｓに風選された粃の処理について説明する。
風選された粃を伝動部（Ｄ）側の籾揚穀機２０側に戻して再度籾ホッパ１に供給する場合には、図４に示すように開閉シャッタ部２１ｂと開閉シャッタ部２１ｃとを引くよう操作レバー２１ｇで回動軸２１ｆを回動操作することで、開口部１２ａを開口させると共に、開口部２１ｈと開口部１６ａの位相をずらして開口部１６ａを閉じるようにする。すると、粃落下口８ｂから上粃受樋１２内に落下した粃は開口部１２ａから下粃受樋１３内にそのまま落下し、下粃ラセン１５で搬送終端側の粃戻し案内筒１９に搬送され、粃案内受体２０ａから籾昇降機２０に供給され籾ホッパ１に戻される。なお、粃案内受体２０ａは着脱可能に形成して粃戻し案内筒１９から粃を機外に取り出すようにしても良い。
【００４９】
風選された粃を操作部Ｚ側の機外に排出させたい場合には図５に示すように、開閉シャッタ部２１ｂと開閉シャッタ部２１ｃとを押すよう操作レバー２１ｇで回動軸２１ｆを操作することで、開口部１２ａを開閉シャッタ部２１ｃで閉じると共に、開口部２１ｈと開口部１６ａの位相を同じにして開口部１４ａを開口するようにする。
【００５０】
すると、粃落下口８ｂから上粃受樋１２内に落下した粃はそのまま、搬送終端側の機外排出案内樋１６に搬送され、開口部１６ａから排出シュート１６ｂを経て機外に排出される。
【００５１】
次に、籾摺作業終了後に上粃受樋１２、下粃受樋１３、混合米受樋３０、籾受樋５０内の残米を取り出す作業について以下説明する。
上粃受樋１２の開口部１２ａが閉じている状態の場合には開口部１２ａが開くように開閉シャッタ２１を操作し、上粃受樋１２内に残留する粃を下粃受樋１３に落下させる。そして、下粃受樋１３の開閉シャッタ１３ｂを操作部Ｚ側に引き出すと下粃受樋１３の開口部１３ａから粃が落下し、粃案内傾斜板６２を流下して受箱Ｕ内に供給される。
【００５２】
また、籾受樋の開閉シャッタ５０ｂを下粃受樋１３の開閉シャッタ１３ｂと同様に操作部Ｚ側に引き出すと、籾受樋５０内に残留する籾が開口部５０ａから混合米受樋３０に落下する。そして、混合米受樋３０の開閉シャッタ３０ｂも同様に引き出すと混合米受樋３０内に残留する混合米が開口部３０ａから落下し、混合米案内傾斜板６３を流下して受箱Ｕに流下する。
【００５３】
以上の操作が終わると受箱Ｕを操作側に引き出し残米を作業者が適宜処理する。
端量の籾や籾袋に収容されている籾を籾ホッパ１に供給する場合は補助ホッパ８０を持ってきて、ホッパ部８０ｂの底部と開口部５０ｄを連通するよう載置する。そして、ホッパ部８０ｂに籾を籾受樋５０の搬送始端部に投入すると、籾は籾ラセン５１で搬送され、籾昇降機２０を経て籾ホッパ１に供給される。
【００５４】
また、揺動選別板３６で選別されて玄米昇降機３９から排出された仕上玄米を再度揺動選別板３６で再選別する場合には、籾受樋５０の開閉シャッタ５０ｂを開いて籾受樋５０の開口部５０ａを混合米受樋３０に連通させる。そして、仕上玄米をホッパ部８０ｂに供給すると開口部５０ａから混合米受樋３０内に落下して混合米ラセン３１で搬送され、混合米昇降機３２を経て揺動選別板３６に供給されて再選別される。
【００５５】
以上、本実施の形態の効果について以下説明する。
混合米と藁屑等の長尺異物との分離選別を三回にわたって行なえるため分離精度が向上する。そのため、第一分離体９０に多量の混合米の供給を行なっても分離精度が高いため、能率の高く異物除去精度の高い籾摺選別機にすることができる。
【００５６】
また、戻し通路９４内の混合米は落下筒部９４ａを落下し傾斜筒部９４ｂを流下して混合米昇降機３２に戻すことができ、分離選別のための特別な動力を備える必要が無い。また、機体側壁９３側に支持することで、混合米選別部３６の駆動の影響を受けること無く、貯留部９８の長尺異物が動いて第二分離体９２の開口部９２ａを通過してしまうことを防止することができる。
【００５７】
また、傾斜筒部９４ｂの第三分離体９９を利用して混合米と藁屑を分離するため、さらに混合米と異物との分離選別を促進することができる。
なお、本実施の形態では第一分離体９０の開口部９０ａと、第二分離体９２の開口部９２ａと、第三分離体９９の開口部９９ａのいずれも径が同じのパンチングメタルに構成しているが、例えば第二分離体９２の開口部９２ａを第一分離体９０の開口部９０の開口部９０ａよりも大きくすることで、第一分離体９０では長尺異物の分離精度を向上させると共に、第二分離体９２では落下した混合米が通過しやすくすることができ、混合米を混合米受樋３０及び混合米昇降機３２に戻し易くすることができる。
【００５８】
本実施例の補助ホッパ８０のホッパ部８０ｂの上縁の高さを籾摺ロール４や揺動選別板３６の最下段の高さよりも低い位置とすることで、端量の籾や籾袋に収容されている籾を低い投入位置で投入することができ、投入作業を行ない易くすることができる。
【００５９】
すなわち、特に大型の籾摺選別装置の場合には籾ホッパ１位置が高く、前工程の乾燥機（図示せず）や貯留タンク（図示せず）から搬送筒で籾ホッパ１に籾を供給する構成が一般的であるが、そうなると前述の端量の籾や袋に収容されている籾を籾ホッパ１に投入するのが困難であったが、本実施例の補助ホッパ８０により投入高さを低くすることができる。しかも必要なときだけ載置すればよく、通常は別の保管場所においておけば良いので通常の籾摺り作業の操作の邪魔にはならない。しかも、機体正面側に載置する構成のため載置し易い。
【００６０】
また、仕上玄米の選別精度が悪いと判断した場合には同じように補助ホッパ８０に投入すれば籾摺部Ｍを通過しないで直接揺動選別板３６に供給して再選別をすることができるため、玄米の肌ずれや損傷を防止することができる。
【００６１】
また、本実施の形態の粃処理部Ｓを構成することで、上段の粃ラセン１４又は下段の粃ラセン１５で、伝動部Ｄ側又は操作部Ｚ側の所望の方向に粃を排出することができるため、作業性の向上を図ることができる。
【００６２】
また、上段の粃ラセン１４を操作部Ｚ側に、下段の粃ラセン１５を伝動部Ｄ側にそれぞれ粃を搬送する構成としたことで、操作部側での粃の取り出し高さ位置を所定高さにすることができるため、作業者が粃を取り出しやすくすることができると共に、伝動部Ｄ側の取り出し高さを低くすることで、各種伝動装置の配置を邪魔し難くすることができる。
【００６３】
粃と揺動選別板３６で選別した籾とを共通の籾昇降機２０で籾ホッパ１に戻すことができ、揚穀機の本数を減らすことができる。また、粃及び揺動選別板３６で選別された籾を籾ホッパ１に戻す籾昇降機２０を操作部Ｚ側の機体正面側ではなく、伝動部Ｄ側の機体背面側に設けることで、機体正面側がすっきりとした構成にすることができ、玄米仕切板４１や籾仕切板４０の調節操作をし易くすることができ、運転スイッチあるいはや各種レバーを設ける操作部Ｚの操作性を向上させることができる。また、作業者が必要に応じて粃を操作部Ｚ側の機体外に切り替えて取り出すことができる。
【００６４】
本実施の形態の残米処理のための構成にすることで、各受樋の残米を共通の受箱Ｕに集めて取り出せるので、籾摺選別作業後の残米取り出し処理を簡単にすることができる。また、残米を受箱Ｕに案内する粃案内傾斜板６２と混合米案内傾斜板６３の長さを短くすることができ、残米が流下する傾斜角度を大きくすることができ、残米を円滑に受箱Ｕに集めることができる。また、籾受樋５０と混合米受樋３０の残米を共通の混合米案内傾斜板６３で受箱Ｕに案内することができるためコストダウンになる。また、従来に比べて籾摺選別機の機体左右幅をコンパクトにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】正面から見た籾摺選別機の内部を説明する図
【図２】側面から見た籾摺選別機の内部を説明する図
【図３】正面から見た籾摺選別機の内部の一部を説明する図
【図４】上粃受樋の開閉シャッタの動作を説明する図
【図５】上粃受樋の開閉シャッタの動作を説明する図
【図６】混合米受樋と籾受樋の斜視図
【図７】側面から見た混合米受樋と混合米昇降機及び籾受樋と籾昇降機の接続状態を示す図
【図８】平面から見た混合米受樋と混合米昇降機の接続状態と、籾受樋及び粃戻し案内筒と籾昇降機の接続状態とを示す図
【図９】正面から見た籾受樋及び粃戻し案内筒と籾昇降機の接続状態とを示す図
【図１０】正面から見た補助ホッパを載置した状態を説明する図
【図１１】側面から見た補助ホッパを載置した状態を示す図
【図１２】背面から見た揺動選別部及び混合米戻し部を示す図
【図１３】正面から見た揺動選別部及び混合米戻し部を示す図
【図１４】平面から見た渡し樋を示す図
【図１５】正面から見た渡し樋を示す図
【図１６】揺下側の側面から見た揺動選別板周辺を示す図
【符号の説明】
【００６６】
Ｍ  籾摺部
３２  混合米搬送部（混合米昇降機）
３６  混合米選別部（揺動選別板）
３４  混合米供給装置（渡し樋）
９０  第一分離体
９０ａ  第一分離体の開口部
９２  第二分離体
９２ａ  第二分離体の開口部
９３  機体側壁
９４  戻し通路
９４ｂ  傾斜筒部
９４ｃ  異物貯留筒部
９４ｄ  混合米排出筒部
９８  貯留部
９９  第三分離体
９９ａ  第三分離体の開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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