(57)【要約】【課題】従来からのペ−パホルダ−は所用後に巻紙を手で回し巻紙の端片を適宜の長さに繰出して器具の押込み紙切板を当てがい切り離す、そこで既に重複した押込み板で歯車と渦巻ばねを動作せしめて巻紙を繰出す考案を、さらにまた単独の押込み板で曲弦歯形板とコイルバネを動作せしめ巻紙をくりだすようにした器械装置の出願をおこなったが歯車とコイルバネを使用している。そこで本案は既考案を改良して一層の実用商品化を目ざす。【解決手段】本考案においては同類先願二種の要部機構の（７渦巻ばね）及び（４８押込紙切板）を活用し単独の押込紙切板の初動一度押し（ワンタツチ）で巻紙端片を繰出す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワンタツチ巻紙ホルダ（１）の左側外装面（４）の内側下方向右面所定位置に巻紙回動連（５）を装着する回動連芯軸（６）を、同芯軸（６）中心から左上向の所定角度の中心線沿いの離間距離位置に離着駆動連（７）を装入する駆動芯軸盤（８）を形成し、ついで回動連芯軸（６）中心と水平軸一致に対面する右補強板（１１）の所定位置に押込連取付穴（２６）を貫設、さらに駆動芯軸盤（８）の中心と水平軸一致する右補強板（１１）の所定位置に片持支軸（５２）で片持軸受（５１）を配設し、圧接周回溝（１７）を外周縁に形成する巻紙回動円板（１４）と傘歯形溝（１８）を刻設した巻紙回動突起（１５）を一体化した巻紙回動連（５）の回動軸芯孔（１９）に回動芯軸（２０）を仮挿入して器械装置室（１３）の上側方から挿入し巻紙回動突起（１５）を左補強板（９）の回動突起受（２１）に当接し巻紙回動連（５）を一旦右側に片寄せ回動連芯軸（６）の回動連芯軸孔（５５）と回動軸芯孔（１９）の軸心が合致位置で仮挿入の回動芯軸（２０）を押込み回動連芯軸元（２２）と回動芯軸（２０）のノツクピン穴（２３）でノツクピン締結し巻紙回動連（５）を左側に片よせ巻紙回動突起（１５）の右端の回動軸芯孔（１９）の孔口と回動芯軸（２０）の右先端の留輪金溝（２４）に留輪金（２５）を挿し込み固着、つぎに巻紙押込連（２７）の巻紙押込盤（２８）の押込軸筒（３０）の押込筒軸穴（３２）に先ず鋼球（３６）とＴ形芯棒（３７）と伸縮ばね（３８）を装入し押込軸筒（３０）の右端から巻紙押込軸受（２９）を一筋割目（３５）で拡径し鍔フランジ（３１）をこえ押込軸筒（３０）に装入しつぎに縮径し押込連取付穴（２６）に巻紙押込軸受（２９）の軸受取付溝（３４）で巻紙押込連（２７）を装着、さらに駆動芯軸盤（８）に渦巻ばね（４０）を挿入して離着周縁突起（３９）を形成した離着駆動輪（１６）のばね装入穴（４１）で渦巻ばね（４０）を内包し駆動保護板（４３）を保護芯軸（４４）に装入しふたをしたうえ留輪金溝（２４）に留輪金（２５）を挿し込み離着駆動連（７）を配設し、押込紙切板（４６）の左端の架設芯軸（５０）を離着駆動輪（１６）と駆動保護板（４３）の離着伝導穴（４２）に装入し右側の架設芯軸（５０）を片持支軸（５２）の片持軸受（５１）に装着したワンタツチ巻紙ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案はトイレあるいわ洗面所に設備するペ−パホルダ−に関連する器具である。
【背景技術】
【０００２】  従来のペ−パホルダ−は巻紙（ロ−ルペ−パ）を使用する際に巻紙端片と器具の紙切板端縁が同一に重なり取り出しにくい、そこで簡単な器械装置で巻紙を回動し巻紙の端片を繰り出す方途を既に歯車とばねを使用した出願があり、新に単独の押込紙切板の初動作による器械装置で巻紙を回動し巻紙端片を繰り出す器具を提案する。【０００３】
【出願文献１】
特願２００７−３０９４２４  発明名称  巻紙保持器具
【出願文献２】
特願２００８−１９４１２７  発明名称  半自動巻紙ホルダ
【発明の開示】
【０００４】  本案のワンタツチ巻紙ホルダの押込紙切板先端縁の紙切縁を巻紙・芯管の上面に置いて自在支点にし押込皿面を抑えこみ架設軸芯筒と架設芯軸を動作し離着駆動連と巻紙回動連に伝達し巻紙・芯管を回動し巻紙端片を繰り出す。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  ペ−パホルダ−を使用する場合は巻紙を同一正面方向（手前）に手廻しするが逆方向に手まわしすることもある、しかし器械装置は一方的に正方向に回動するようにしておく。
【０００６】  本考案の器械装置で回動する場合は、押込板を抑え込み簡単な器械装置に接続したうえ巻紙を回動し巻紙端片を繰り出し任意の長さに引っぱり出し押込板の紙切縁で切り離す。
【０００７】  出願済名称巻紙保持器具は押込回動板を抑え込み歯車噛合を入切する渦巻ばねで動作し巻紙を回動し巻紙端片を繰り出し追従紙切板を押し込み任意の長さに引き出し切り離す。
【０００８】  出願済名称半自動巻紙ホルダは単独の押込紙切板先端縁を巻紙に当て自在支点にし他端縁で扇状板と曲弦盤を作動し先ずひと押しで巻紙を自由回動せしめ一層の抑え込みで回動はねを巻上げ押込紙切板の復帰と共に回動ばねの巻き戻しで巻紙を回動するものである。
【０００９】  ワンタツチ巻紙ホルダは考案済の上記出願の入切渦巻ばねと単独の押込板を活用する。
【発明の効果】
【００１０】  ワンタツチ巻紙ホルダは簡単な構成で押込紙切板で抑え動作で巻紙の端片を繰り出す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  図１と図２と図３に示すワンタツチ巻紙ホルダ１の左側外装面４の内側の下方向右面の所定位置に巻紙回動連５を装入する回動連芯軸６を、また回動連芯軸６の中心軸から所定角度と離間距離の所定位置に離着駆動連７の軸芯となる駆動芯軸盤８を突出形成し、また回動連芯軸６の中心と対面する右補強板１１の所定位置に押込連取付穴２６を貫設さらに駆動芯軸盤８の中心と対面する右補強板１１の所定位置に片持軸受５１を配設する。【００１２】  図２に示す左側外装面４の内側面から所定間隔の位置に左補強板９を設置、また右側外装面１０の内側面から所定間隔位置の右補強板１１と左補強板９との間隙空間を巻紙装着空間１２とし、左補強板９と右補強板１１の各々内面側を器械装置室１３となる。【００１３】  図２と図３及び他図に示す回動連芯軸６に装入する巻紙回動連５は巻紙回動円板１４と巻紙回動突起１５を合体して巻紙回動円板１４の直径（６０ｍｍ）と離着駆動連７の離着駆動輪１６の直径（６０ｍｍ）と合算し二等分して中心軸間隔距離にし、巻紙回動円板１４の厚さは全外周縁に形成する圧接周回溝１７の必要幅にし巻紙回動突起１５の先端径は巻紙・芯管２の芯管穴の内径同等にし、元端にいたるほど太くし外周縁に傘歯型溝１８を刻設し中心軸に回動軸芯孔１９を貫設した巻紙回動連５を回動連芯軸６に装入する。【００１４】  図２と図３に図４に示す巻紙回動連５の回動軸芯孔１９に回動芯軸２０を仮挿入したうえ、左側外装面４と左補強板９の間隙の器械装置室１３に上側から挿入、この際巻紙回動円板１４を器械装置室１３側にし巻紙回動突起１５を巻紙装着空間１２側にして左補強板９の回動突起受２１に当着せしめ巻紙回動連５を一旦左補強板９の方向に片寄せ回動連芯軸６の巻紙回動突起１５が巻紙装着空間１２に突出したところで仮挿入の回動芯軸２０を押しこめ回動連芯軸元２２と回動芯軸２０の所定位置に加工済のノツクピン穴２３を合致しノツクピン締結し、つぎに巻紙回動連５を左側外装面４の内側面の定位置にし、ついで巻紙回動突起１５の右端の回動軸芯孔１９と回動芯軸２０の合致する所定位置に刻設した留輪金溝２４に留輪金２５を差込み巻紙回動連５を保持し動作の際抜け落ちを防止する。【００１５】  図１と図２と図３及び図７に示す左側外装面４の回動連芯軸６の中心水平軸一致に対面する右側外装面１０の右補強板１１の所定位置に押込連取付穴２６を貫設し巻紙・芯管２の回動支援動作をする巻紙押込連２７の巻紙押込盤２８を巻紙押込軸受２９により装入。【００１６】  図２と図７に示すように巻紙押込盤２８の左端面皿状円型と押込軸筒３０は一体と成して右端周縁を鍔フランジ３１に形成し、さらに押込軸筒３０の筒体直径を左端縁の太めから右端縁にかけて細めにしてゆき（テ−パ成形）中心軸に押込筒軸穴３２を孔設する。【００１７】  巻紙押込軸受２９の押込軸受孔３３の内径を押込軸筒３０の直径太め同等にし押込連取付穴２６に装着する外周縁の軸受取付溝３４の直径を押込連取付穴２６の内径同等にして巻紙押込軸受２９の任意箇所を切断して一筋割目３５を成形し直径に拡大縮小の弾力性をもたし、ついで押込連取付穴２６に巻紙押込軸受２９及び巻紙押込連２７を装入する。【００１８】  図２と図７に示��ように先ず押込軸筒３０の押込筒軸穴３２に鋼球３６を挿入しついでＴ型芯棒３７つづいて伸縮ばね３８を装入、伸縮ばね３８の右端から巻紙押込軸受２９の直径を拡大して鍔フランジ３１を貫通挿入したところで伸縮ばね３８の右端から巻紙装着空間１２側より押込連取付穴２６に挿し込み押込軸筒３０の直径細め位置で巻紙押込軸受２９の直径を一旦縮小し軸受取付溝３４で押込連取付穴２６に装入着し巻紙押込連２７を右方向え押し込み伸縮ばね３８の右端が右側外装面１０の内面に当接した位置で巻紙押込連２７の実用動作をおこなうが装置全体が抜け出ることわない。（装置全体の取り出しは左側限度に引出し押込軸筒３０の直径細め箇所に在る巻紙押込軸受２９の直径を収縮し押込軸受孔３３から引き抜く。また鍔フランジ３１の直径は押込軸受孔３３より大きく抜けない）つぎに巻紙回動連５の巻紙回動円板１４を作動せしめる離着駆動連７を設定する。【００１９】  図２と図３と図４と他の図に示す巻紙回動連５の巻紙回動円板１４の外径周縁凹溝状の圧接周回溝１７に離着駆動連７の離着駆動輪１６の離着周縁突起３９を摺接せしめる。【００２０】  各図に示す離着駆動輪１６の外周縁は凸山状の離着周縁突起３９に形成し、内面中心を渦巻ばね４０のばね装入穴４１に形成し中心隔離の所定位置に離着伝導穴４２を孔設し、定位置に取り付けせず所定動作で巻紙回動円板１４の圧接周回溝１７と離着係合動する。【００２１】  図４と図５と図６に示す渦巻ばね４０と離着駆動輪１６と駆動保護板４３を装入着する駆動芯軸盤８の中心所定位置を回動連芯軸６中心から水平線左上向所定傾斜角度の中心線に沿う巻紙回動円板１４の中心と離着駆動輪１６の中心の標準間隔距離より短縮した離間距離に設定した位置に形成し、さらに駆動芯軸盤８中心に保護芯軸４４を突設し先端周縁に留輪金溝２４を周設し渦巻ばね４０と駆動保護板４３の中心軸となる。（上記所定傾斜角度５０度及び標準間隔距離より短縮距離約３ミリ程度。）【００２２】  駆動保護板４３の中心に長円にした保護軸孔４５を孔設し中心から隔離した所定位置に配設した離着伝導穴４２、そして渦巻ばね４１は帯状ゼンマイに同似で拡径の能力を有し離着駆動連７として配置し駆動芯軸盤８に離着駆動輪１６と連動するように装着する。【００２３】  先ず、駆動芯軸盤８に渦巻ばね４０の芯央丸穴を挿入し、ついで離着駆動輪１６のばね装入穴４１を渦巻ばね４０の外周に装入内包したうえ駆動保護板４３の保護軸孔４５を保護芯軸４４に装入し留輪金溝２４に留輪金２５をはめ入れ離着駆動輪１６に蓋をし脱落を防止し、また駆動保護板４３と離着駆動輪１６の離着伝導穴４２を同心軸に配置しておきついで離着駆動連７に押込紙切板４６を接続配設し操作せしめるが、巻紙装着空間１２に挿入着した巻紙・芯管２を手動回動するようにしなければならない。【００２４】  図１と図２と図３と図４に示す押込紙切板４６は上面を押込皿面４７にし下面は巻紙・芯管２の最大径の周縁に相当する曲縁に形成し、縦長の先端縁を紙切縁４８にし対辺縦長を架設軸芯筒４９にし左端の架設芯軸５０を駆動保護板４３と離着駆動輪１６の離着伝導穴４２に装入の常態にし、ついで右側端の架設芯軸５０を片持軸受５１に装入する。【００２５��  図２と図３に示す駆動芯軸盤８の中心水平軸と対面一致する右補強板１１の所定位置に片持支軸５２で可動装置した片持軸受５１に右端の架設芯軸５０を装入架設し、また片持軸受５１の片持支軸５２に挿入した伸縮ばね３８の上部一端を片持軸受５１の下面側に、他部下部を背向外装５３の上縁に着接し押込紙切板４６に上下動復元力をもたす。しかし押込紙切板４６を配設しただけでは操作はせず巻紙・芯管２を挿着し初めて作動させる。【００２６】  押込紙切板４６は挿着した巻紙・芯管２の上面に当接する紙切縁４８を自在支点に架設軸芯筒４９の架設芯軸５０で離着駆動連７及び巻紙回動連５を動作し巻紙・芯管２を回動し、ワンタツチ巻紙ホルダ１の背面外装５３の所定位置に複数の器具取付穴５４を配設。【００２７】  ワンタツチ巻紙ホルダ１の常態は、巻紙回動円板１４と離着駆動輪１６は離され巻紙回動突起１５と巻紙押込盤２８に懸架した巻紙・芯管２を直接手動で回動を可能である。
【実施例】
【００２８】  図１に示すワンタツチ巻紙ホルダ１を所用現場壁面に器具取付穴５４でねじ留め装着。【００２９】  図２と図４に示す常態は巻紙・芯管２をワンタツチ巻紙ホルダ１の下面より巻紙装着空間１２に挿入し巻紙・芯管２の右端を巻紙押込盤２８に押し当てながら左端を巻紙回動突起１５に挿入すれば巻紙押込盤２８の圧迫で巻紙・芯管２は巻紙回動突起１５に装着すると共に押込紙切板４６の紙切縁４８に巻紙・芯管２の上面をあてておく。【００３０】  図４に示す巻紙回動円板１４の圧接周回溝１７に離着駆動輪１６の巻紙回動突起１５を近接位置（スレスレ）にして巻紙回動円板１４と巻紙・芯管２を回動自在になっている。【００３１】  図５に示す押込紙切板４６の押込皿面４７を抑え込めば巻紙・芯管２の上面に当接する紙切縁４８を自在支点（位置非確定可）にし弦曲状に下方動作し駆動保護板４３と離着駆動輪１６の離着伝導穴４２に装入する架設軸芯筒４９の架設芯軸５０により駆動芯軸盤８を芯軸とする駆動保護板４３も動作し合併連動する離着駆動輪１６を作動し駆動芯軸盤８の中心方向え引きつけ離着駆動輪１６の巻紙回動突起１５を巻紙回動円板１４の圧接周回溝１７に押し付け、さらに押込紙切板４６を所定限度に抑えれば巻紙回動円板１４と巻紙・芯管２が部分回動（５分の１周回）し紙切縁４８の外縁に巻紙端片３が繰り出し巻紙端片３を引っぱり出し任意の長さにし紙切縁４８を押さえ切りはなし、また押込紙切板４６を繰りかえし複数回に押さえて巻紙端片３を任意の長さに繰り出すこともできる。【００３２】  離着駆動輪１６の離着伝導穴４２と駆動保護板４３の離着伝導穴４２は同一正円だが、押込紙切板４６の抑え込み動作の際に離着駆動輪１６の離着伝導穴４２は駆動芯軸盤８の方向え押入り移動し駆動保護板４３の長円の保護軸孔４５は駆動芯軸盤８を中心に移動差に対応回動し押込紙切板４６と駆動保護板４３と離着駆動輪１６の所定動作を保持する。【００３３】  図４と図９に示すように離着伝導穴４２は離着駆動輪１６と巻紙回動円板１４との近接から当接の際は押込紙切板４６の配設元位置と所定行程動作の上下の移動に配慮される。つまり、図４で押込紙切板４６の動作前に巻紙・芯管２の手動回動、図５では押込紙切板４６の弦状押込動作による巻紙・芯管２の回動、そして図６に示す弦状押込動作の終了で巻紙回動円板１４から離着駆動輪１６が離脱し押込紙切板４６の手押し動作を終了する。【００３４】  図４に示す元状態に位置し巻紙回動円板１４に近接する離着駆動輪１６は渦巻ばね４０の拡径力で駆動芯軸盤８の中心から隔離するが離着駆動輪１６を駆動保護板４３を通じて図５に示す押込紙切板４６を抑え込み弦動作で離着駆動輪１６を反時計回りして巻紙回動円板１４に当接し巻紙回動連５と巻紙・芯管２及び巻紙押込連２７を正時計回りせしめて図６に示すように巻紙端片３を繰り出し任意の長さに引っぱり出し切りはなし所用する。【００３５】  片持軸受５１は押込紙切板４６の抑し込み所定動作の右側端に追従し弦弧状動作する。【００３６】  また図８に示すように押込紙切板４６の動作は巻紙量の減衰する巻紙・芯管２の上面に当接する紙切縁４８を自在支点にして追従しながら動作をするが、押込紙切板４６の架設軸芯筒４９と架設芯軸５０を所定動作主点としての弦孤動作に変化はない。
【産業上の利用可能性】
【００３７】  本考案は、人類必需品として近代的衛生設備用工業産品に恒久的生産せられ、また日本国内で多種類生産販売する日用雑貨品の内でも国際商品として価値向上を計りたい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】  ワンタツチ巻紙ホルダの要部を省略した要部外観の斜視図。
【図２】  ワンタツチ巻紙ホルダの一部を省略した要部図示の正面図。
【図３】  ワンタツチ巻紙ホルダの一部を省略した要部図示の組込図。
【図４】  ワンタツチ巻紙ホルダの図２Ａ−Ａ線に沿う要部図示の常態左側面図。
【図５】  ワンタツチ巻紙ホルダの図４につづく要部の動作中途図示の左側面図。
【図６】  ワンタツチ巻紙ホルダの図５につづく要部の動作復帰図示の左側面図。
【図７】  ワンタツチ巻紙ホルダの巻紙の量数減衰状態中の動作図示の左側面図。
【図８】  ワンタツチ巻紙ホルダの図２Ｂ−Ｂ線に沿う要部図示の常態左側面図。
【図９】  ワンタツチ巻紙ホルダの図２Ａ−Ａ線に沿う設定基準参考図である。
【符号の説明】
【００３９】１    ワンタツチ巻紙ホルダ
２    巻紙・芯管
３    巻紙端片
４    左側外装面
５    巻紙回動連
６    回動連芯軸
７    離着駆動連
８    駆動芯軸盤
９    左補強板
１０  右側外装面
１１  右補強板
１２  巻紙装着空間
１３  器械装置室
１４  巻紙回動円板
１５  巻紙回動突起
１６  離着駆動輪
１７  圧接周回溝
１８  傘歯型溝
１９  回動軸芯孔
２０  回動芯軸
２１  回動突起受
２２  回動連芯軸元
２３  ノツクピン穴
２４  留輪金溝
２５  留輪金
２６  押込連取付穴
２７  巻紙押込連
２８  巻紙押込盤
２９  巻紙押込軸受
３０  押込軸筒
３１  鍔フランジ
３２  押込筒軸穴
３３  押込軸受孔
３４  軸受取付溝
３５  一筋割目
３６  鋼球
３７  Ｔ型芯棒
３８  伸縮ばね
３９  離着周縁突起
４０  渦巻ばね
４１  ばね装入穴
４２  離着伝導穴
４３  駆動保護板
４４  保護芯軸
４５  保護軸孔
４６  押込紙切板
４７  押込皿面
４８  紙切縁
４９  架設軸芯筒
５０  架設芯軸
５１  片持軸受
５２  片持支軸
５３  背面外装
５４  器具取付穴
５５  回動連芯軸孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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