(57)【要約】【課題】鋳造品から取り出した鋳造品を、周辺環境を悪化させることなく冷却することができる鋳造品冷却装置を提供する。【解決手段】密閉空間Ｐ内で鋳造品１０を冷却する。これにより、鋳造品１０の熱が外部に漏れず、周辺の温度上昇を抑えることができる。また、鋳造品１０が中子１１を含む場合であっても、樹脂の焼ける臭気が周囲に漏れることはなく、周辺環境の改善が図られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造機から取り出された鋳造品を収容する密閉空間と、該密閉空間内で鋳造品を冷却する冷却手段と、密閉空間内の空気を吸引する吸引手段とを備えた鋳造品冷却装置。
【請求項２】
鋳造品を搬送する搬送台と、搬送台の上方に設けられ、下方を開口したフード部とを有し、搬送台およびフード部で前記密閉空間を形成する請求項１記載の鋳造品冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造機から取り出された鋳造品を冷却するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の鋳造工程では、鋳造機から取り出された非常に高温（約４００℃）の鋳造品を、自然放熱で冷却していた。しかし、自然放熱は冷却に時間がかかる上、冷却中の鋳造品を収容する広大なスペースが必要となる。
【０００３】
例えば特許文献１に示されている搬送装置は、鋳造機から取り出された砂中子を含む鋳造品をチッピング（砂出し）装置まで搬送するコンベヤ上にダクトを設け、ダクトからの冷風を鋳造品に吹き付けることにより冷却している。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１７１６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１の搬送装置では、高温の鋳造品がむき出しのまま搬送されるため、周囲が非常に高温となる。特に、ダクト周辺では、鋳造品と接触した高温の風が周囲に拡散するため、周辺温度が高くなる問題がある。また、中子を含む鋳造品の場合は、中子の樹脂の焼ける臭気が周辺に広がり、周辺環境の悪化を招いていた。
【０００６】
本発明の課題は、鋳造品から取り出した鋳造品を、周辺環境を悪化させることなく冷却することができる鋳造品冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は、鋳造機から取り出された鋳造品を収容する密閉空間と、該密閉空間内で鋳造品を冷却する冷却手段と、密閉空間内の空気を吸引する吸引手段とを備えた鋳造品冷却装置を提供する。
【０００８】
このように、本発明の冷却装置は、密閉空間内で鋳造品を冷却するため、鋳造品の熱が外部に漏れず、周辺の温度上昇を抑えることができる。また、鋳造品が中子を含む場合であっても、樹脂の焼ける臭気が周囲に漏れることはなく、周辺環境の改善が図られる。さらに、密閉空間内の空気を吸引する吸引手段を設ければ、鋳造品から発せられる熱気や臭気が吸引手段で吸引されるため、周辺の温度上昇や作業環境の悪化を確実に回避できる。
【０００９】
前記密閉空間は、例えば、鋳造品を搬送する搬送台と、搬送台の上方に設けられ、下方を開口したフード部とで形成することができる。このように、鋳造品を搬送する搬送台を利用して密閉空間を形成することで、装置を簡略化することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明の鋳造品冷却装置によれば、鋳造機から取り出した鋳造品を、周辺環境を悪化させることなく冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
本発明の実施形態にかかる鋳造品冷却装置１は、鋳造品１０を冷却するためのものであり、図１に示すように、鋳造機１００に隣接して設けられる。図示例の鋳造品１０は、砂及び樹脂からなる中子１１と、アルミニウム等の金属材料で低圧鋳造された鋳造部１２とを有する。鋳造品冷却装置１は、鋳造品１０を載置するための搬送台としてのパレット２０と、フード部３０（密閉手段）と、ブロア４０（冷却手段）と、ダクト５０（吸引手段）とを有する。
【００１３】
パレット２０は、フード部３０に対して相対的に昇降可能に設けられ、本実施形態では、フード部３０が固定されると共に、パレット２０が上下方向に昇降可能に設けられる。フード部３０は、略矩形をなした上面部３１と、上面部３１の端部から下方に延びた側面部３２とを有し、内部に下方を開口した空間を形成する。フード部３０の下端には、耐熱性および弾性を有する材料、例えば耐熱ゴム等からなる当接部材３３が設けられる。ブロア４０は、フード部３０の内部に設けられ、複数のノズルを有する。図示例では、鉛直方向下向きのノズル４１ａと、鋳造品１０に向けて中央側にやや傾斜したノズル４２ｂとを有する（図２参照）。ダクト５０は、図示しない吸引機と接続され、図示例ではフード部３０の上面部３１を貫通して設けられる。
【００１４】
次に、この鋳造品冷却装置１による鋳造品１０の冷却方法を説明する。まず、図１に点線で示すように、パレット２０を下方位置に降下させ、このパレット２０に鋳造品１０を載置する。このとき、例えば、パレット２０を図１の点線位置に置いたまま、吊り上げ機等で鋳造品１０をパレット２０上に移動させて良いし、あるいは、パレット２０を鋳造機１００の内部までスライドさせて、鋳造品１０を載置した後に図１の点線で示す位置まで戻しても良い。その後、鋳造品１０を載置したパレット２０を、図１の実線で示す位置まで上昇させる。このとき、パレット２０の上面とフード部３０の下端部の当接部材３３とが当接し、パレット２０とフード部３０とで密閉空間Ｐが形成され、この密閉空間Ｐの内部に鋳造品１０が収容される。こうして、鋳造直後の高温の鋳造品１０を密閉空間Ｐに収容することで、周辺温度の上昇を抑えることができる。また、鋳造品１０の中子１１に含まれる樹脂が焼ける臭気を密閉することで、周辺に臭気が拡散することを防止できる。
【００１５】
この状態で、ブロア４０のノズル４１ａ・４１ｂから鋳造品１０に向けて高圧エアを噴射すると共に、ダクト５０から密閉空間Ｐの空気を吸引する。これにより、鋳造品１０がエアで冷却されると共に、鋳造品１０から発せられる臭気をダクト５０で吸引することができる。鋳造品１０が所定温度（例えば１６０℃±１０℃）まで冷却されたら、ブロア４０およびダクト５０を停止し、パレット２０を下降させ、鋳造品１０を密閉空間Ｐから外部に取り出す。このとき、鋳造品１０は十分に冷却されているため、周囲の温度が大きく上昇することはない。また、鋳造品１０の中子１１の樹脂はほぼ完全に焼失しているため、鋳造品１０から臭気が発せられることはなく、密閉空間Ｐ内に充満した臭気もダクト５０で吸引されるため、周囲に臭気が放散されることはない。
【００１６】
冷却された鋳造品１０は、鋳造品冷却装置１から運搬装置へ移送される。本実施形態では、図３に示すように、鋳造品冷却装置１のパレット２０を昇降させるリフタ６０から、パレット受け渡し装置７０を介して、台車８０に移送される。尚、以下では、説明の便宜上、図中の左右方向を用いて説明する。
【００１７】
リフタ６０は、昇降可能に設けられると共に（図３の矢印参照）、パレット２０の受け渡し方向と直交する方向（紙面直行方向）の回転軸を中心に回動することにより傾倒可能に設けられる。図３にＡで示すリフタ６０は、下方位置で且つ水平状態であり、Ｂで示すリフタ６０は、上下方向中間位置で且つ所定角度回転させた傾倒状態である。リフタ６０には、複数の円筒状の転動体６１が設けられる。トレー受け渡し装置７０は、上下２段に配列された円筒状の転動体７１・７２を有し、下側の転動体７１は水平方向に並べて配列され、上側の転動体７２は台車８０側へ向けて下方に傾斜して並べられる。台車８０は、上下２段に分けてそれぞれ水平方向に並べて配列された円筒状の転動体８１・８２を有する。リフタ６０の転動体６１および台車８０の転動体８１・８２は、自由回転するフリーローラであり、トレー受け渡し装置７０の転動体７１・７２は、回転駆動可能な駆動ローラである。
【００１８】
下方位置のリフタ６０の転動体６１、トレー受け渡し装置７０の下側の転動体７１、および台車８０の下側の転動体８１は、それぞれ同じ高さに配される。トレー受け渡し装置７０の上側の転動体７２の傾斜角度は、リフタ６０を傾斜時の角度とほぼ一致している。トレー受け渡し装置７０の上側の転動体７２のうち、右端の転動体７２ａは、傾斜時のリフタ６０の転動体６１のうち、左端の転動体６１ａとほぼ同じ高さか、それよりも若干低い位置に配される。トレー受け渡し装置７０の上側の転動体７２ａのうち、左端の転動体７２ｂは、台車８０の上側の転動体８２のうち、右端の転動体８２ａとほぼ同じ高さか、それよりも若干高い位置に配される。
【００１９】
上記のようなリフタ６０、トレー受け渡し装置７０、および台車８０を用いてパレット２０および鋳造品１０を移送する工程を、図３および図４を用いて説明する。
【００２０】
まず、台車８０の下側の転動体８１の上に載置したパレット２０を、トレー受け渡し装置７０の下側の転動体７１に移送し（図３の矢印Ｉ）、さらに、下方位置のリフタ６０の転動体６１上に移送する（図３の矢印ＩＩ）。この状態で、パレット２０をリフタ６０上に固定手段（図示省略）で位置決めし、パレット２０の上に鋳造品１０を載置する。その後、リフタ６０を上昇させることにより、パレット２０、および鋳造品１０を一体に上昇させ（図３の矢印ＩＩＩ）、パレット２０をフード部３０に当接させる（図４の矢印Ａ）。鋳造品１０を密閉空間Ｐ内で冷却した後、リフタ６０を所定位置まで降下させ（図４の矢印Ｂ）、密閉空間から鋳造品１０を取り出す。この状態でリフタ６０を所定角度だけ回転させ（図４の矢印Ｃ）、パレット２０のリフタ６０上への固定を解除すると、パレット２０は、リフタ６０の転動体６１からトレー受け渡し装置７０の上側の転動体７２に滑り落ち（図３の矢印ＩＶ）、さらに台車８０の上側の転動体８２に移送される（図３の矢印Ｖ）。こうして鋳造品１０を載置したパレット２０は、台車８０上で位置決め固定され、例えばチッピング（砂出し）装置まで運搬される。このとき、鋳造品冷却装置１から取り出された鋳造品１０は、十分に冷却されているため、冷却スペースで放置して自然冷却させる必要はなく、直接チッピング装置等に運搬することができる。
【００２１】
本発明は上記の実施形態に限られない。例えば、上記の実施形態では、鋳造品冷却装置１の密閉空間Ｐ内に鋳造品１０を収容した後、すぐにブロア４０による冷却を開始しているが、これに限らず、例えば、鋳造品１０を密閉空間Ｐ内で一定時間放置した後、ブロア４０による冷却およびダクト５０による吸引を開始してもよい。このように、鋳造機１００から取り出した鋳造品１０を、高温のまま一定時間保つことで、鋳造品１０の中子１１に含まれる樹脂を完全に焼失させることができる。
【００２２】
また、上記の実施形態では、転動体上でパレット２０をスライドさせることにより鋳造品１０を移送しているが、これに限らず、例えばベルトコンベア（図示省略）で鋳造品１０を移送してもよい。この場合、ベルトコンベアのベルトが鋳造品１０を載置する搬送台となり、ベルトとフード部３０とで密閉空間Ｐが形成される。
【００２３】
また、上記の実施形態では、鋳造品１０が載置される搬送台（パレット２０）を昇降可能としているが、これとは逆にフード部３０を昇降可能としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】鋳造品冷却装置の縦断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】パレットの運搬方法を示す正面図である。
【図４】パレットの昇降および回転を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１     鋳造品冷却装置
１０   鋳造品
１１   中子
１２   鋳造部
２０   パレット（搬送台）
３０   フード部
４０   ブロア（冷却手段）
５０   ダクト（吸引手段）
６０   リフタ
７０   トレー受け渡し装置
８０   台車
１００ 鋳造機
Ｐ     密閉空間
【図１】
2010029933.tif 000003
【図２】
2010029933.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010029933.tif 000006