(57)【要約】【課題】油分離効果が向上し、しかも油上りを低減できる密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】密閉型圧縮機１は、中空の密閉容器であるケーシング２と、圧縮機構３と、モータ４と、冷媒ガイド５とを備えている。冷媒ガイド５は、圧縮機構３で圧縮された冷媒ガスをモータ４へ案内する冷媒流路２１を、ケーシング２の胴体部とともに形成する。冷媒流路２１は、圧縮機構で圧縮された冷媒ガスを取り込む入口部２１ａと、中間流路部分２１ｂと、２以上の出口部２１ｃ、２１ｄ、２１ｅとを有する。中間流路部分２１ｂは、入口部２１ａと連通し、入口部２１ａよりもケーシング２の胴部の周方向に延びる。２以上の出口部２１ｃ、２１ｄ、２１ｅは、中間流路部分２１ｂと連通し、中間流路部分２１ｂからモータ４のステータコア１１とケーシング２の胴体部との間に形成される複数のコアカット空間１５へ冷媒ガスを導く。【選択図】図１
2010106790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の密閉容器であるケーシング（２）と、
前記ケーシング（２）の内部に収納され、冷媒ガスを圧縮する圧縮機構（３）と、
前記ケーシング（２）内部において前記圧縮機構（３）の下流側に配置され、前記圧縮機構（３）を駆動するモータ（４）と、
前記圧縮機構（３）で圧縮された冷媒ガスを前記モータ（４、１０４）へ案内する冷媒流路（２１）を、前記ケーシング（２）の胴体部とともに形成する冷媒ガイド（５）
とを備えており、
前記冷媒流路（２１）は、
前記圧縮機構（３）で圧縮された冷媒ガスを取り込む入口部（２１ａ）と、
前記入口部（２１ａ）と連通し、前記入口部（２１ａ）よりも前記ケーシング（２）の胴部の周方向に延びる中間流路部分（２１ｂ）と、
前記中間流路部分（２１ｂ）と連通し、前記中間流路部分（２１ｂ）から前記モータ（４、１０４）のステータコア（１１、１１１）と前記ケーシング（２）の胴体部との間に形成される複数のコアカット空間（１５、１１５）へ冷媒ガスを導く２箇所以上の出口部（２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）と
を有する、
密閉型圧縮機（１、１０１）。
【請求項２】
前記モータ（４）は、前記ステータコア（１１）に巻線が直接巻かれた集中巻きのモータであり、
前記冷媒ガスは、前記冷媒ガイド（５）を経由して前記コアカット空間（１５）を通して前記ケーシング（２）内部を通過し、その後、前記ステータコア（１１）内部における隣接する巻線の隙間を通して前記ケーシング（２）内部を通過する、
請求項１に記載の密閉型圧縮機（１）。
【請求項３】
前記モータ（１０４）は、あらかじめ巻線が巻かれて構成された複数のコイルが前記ステータコア（１１１）に取り付けられた分布巻きのモータであり、
前記冷媒ガスは、前記冷媒ガイド（５）を経由して複数の前記コアカット空間（１１５）の一部を通して前記ケーシング（２）内部を通過し、その後、複数の前記コアカット空間（１１５）のその他の部分を通して前記ケーシング（２）内部を通過する、
請求項１または２に記載の密閉型圧縮機（１０１）。
【請求項４】
前記冷媒ガイド（５）は、前記ケーシング（２）の胴体部の内壁に面接触できるような前記内壁の形状に対応する形状をした板状の本体を有しており、
前記冷媒ガイド（５）における前記入口部（２１ａ）、中間流路部分（２１ｂ）および複数の出口部（２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）に対応する部分は、前記板状の本体に一体に形成されている、
請求項１から３のいずれかに記載の密閉型圧縮機（１、１０１）。
【請求項５】
前記中間流路部分（２１ｂ）は、前記ケーシング（２）の胴体部の周方向において６０〜１５０°の角度範囲に伸びている、
請求項１から４のいずれかに記載の密閉型圧縮機（１、１０１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷媒ガスを圧縮する圧縮機構およびそれを駆動するモータが密閉容器に収容された密閉型圧縮機がある。このような密閉型圧縮機では、特許文献１に記載されているように、圧縮された冷媒ガスをモータ冷却の目的でモータ外周面へ案内する冷媒ガイドを内蔵している。モータのステータコア外周面には、冷媒ガスを通すための切り欠き（コアカット）が形成されている。
【０００３】
特許文献１に記載されている冷媒ガイドは、密閉容器の長手方向と周方向の２方向に形成された冷媒流路を有している。この冷媒ガイドの機能として、冷媒をモータ方向に流すことにより、効率よくモータを冷却するモータ冷却効果だけでなく、油分離効果を有する。
【０００４】
油分離効果は、具体的には、油の混合した冷媒の流速を変化させることにより、冷媒中の油を分離し、圧縮機外への油の流出を低下させる（すなわち、油上り率の低下)効果と、油の混合した冷媒を密閉容器の胴体に沿う方向へ流すことにより、サイクロン分離効果を用いて冷媒中の油を分離する効果がある。
【０００５】
ここで、密閉容器内部の冷媒ガスの流れを見た場合、圧縮機構で圧縮された後の油が混合した冷媒ガスは、まず、冷媒ガイドにより以下の２つの経路（１）（２）に分離される。
【０００６】
（１）モータ冷却用の経路
まず、冷媒ガスと油が混合した状態で、冷媒ガイド → （モータの）コアカット → 油分離板の順に密閉容器内部を下方へ流れ、密閉容器底部付近の油分離板で冷媒ガスと油に分離される。
【０００７】
分離された油は、密閉容器下部の油溜まりに溜まる。一方、分離された冷媒ガスは、モータ冷却のため、再度コアカットを通って上昇し、モータよりも上方に配置された吐出管から圧縮機の外へ吐出される。
【０００８】
（２）サイクロン分離用の経路
また、冷媒ガスと油が混合した状態が、冷媒ガイドにおける密閉容器の周方向に延びる冷媒経路を通るときに、遠心力の作用で冷媒ガスと油とでサイクロン分離され、冷媒ガスだけが、モータよりも上方に配置された吐出管から圧縮機の外へ吐出される。一方、サイクロン分離された油は、モータの   コアカットを通って密閉容器下部の油溜まりに溜まる。
【特許文献１】特開２００５―１６３６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、サイクロン分離した油は、その油の自重でコアカットを通り下部の油溜まりへ落ちていくため、油を分離した後の上昇した冷媒と衝突し、小さな油の塊は再度上昇して効率よく油分離できないという問題がある。サイクロン分離された油の塊の大きさが油上りに影響するので、小さな油の塊は上昇しやすくなる。
【００１０】
一方、モータの信頼性確保のため、モータ冷却の冷媒を増加させることが要求されるが、（i）コアカットを通る冷媒流速が上昇すると、油分離板で分離できる油は流速が速いと効率よく分離できなくなり、コアカットを通った冷媒が油溜まりの液面をかき乱し、油を巻き上げるという問題がある。（ii）また、コアカットを通って上昇する冷媒の流速が上昇するため、サイクロン分離した油を巻き上げる結果、現在の１本の通路の下向き冷却通路では、効率的な油分離ができないという問題がある。
【００１１】
本発明の課題は、油分離効果が向上し、しかも油上りを低減できる密閉型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１発明の密閉型圧縮機は、中空の密閉容器であるケーシングと、圧縮機構と、モータと、冷媒ガイドとを備えている。圧縮機構は、ケーシングの内部に収納され、冷媒ガスを圧縮する。モータは、ケーシング内部において圧縮機構の下流側に配置され、圧縮機構を駆動する。冷媒ガイドは、圧縮機構で圧縮された冷媒ガスをモータへ案内する冷媒流路を、ケーシングの胴体部とともに形成する。冷媒流路は、圧縮機構で圧縮された冷媒ガスを取り込む入口部と、中間流路部分と、２箇所以上の出口部とを有する。中間流路部分は、入口部と連通し、入口部よりもケーシングの胴部の周方向に延びる。２箇所以上の出口部は、中間流路部分と連通し、中間流路部分からモータのステータコアとケーシングの胴体部との間に形成される複数のコアカット空間へ冷媒ガスを導く。
【００１３】
ここでは、モータへ冷媒ガスを案内する冷媒ガイドが、ケーシングの胴部の周方向に延びる中間流路部分と２箇所以上の出口部を有するので、中間流路部分で油と混合した冷媒ガスからサイクロン分離された油を２箇所以上の複数の出口部を通して、円滑にモータへ油を戻すので、油分離効果が向上し、しかも油上りを低減できる。しかも、２箇所以上の出口部を通して冷媒ガスを低速で多量に下降させるので、モータの冷却効果が大きい。
【００１４】
第２発明の密閉型圧縮機は、第１発明の密閉型圧縮機であって、モータは、ステータコアに巻線が直接巻かれた集中巻きのモータである。冷媒ガスは、冷媒ガイドを経由してコアカット空間を通してケーシング内部を通過し、その後、ステータコア内部における隣接する巻線の隙間を通してケーシング内部を通過する。
【００１５】
ここでは、モータは、ステータコアに巻線が直接巻かれた集中巻きのモータであり、冷媒ガスは、冷媒ガイドを経由してコアカット空間を通してケーシング内部を通過し、その後、ステータコア内部における隣接する巻線の隙間を通してケーシング内部を通過するので、コアカット空間を通してより多くの冷媒ガスを通過させることにより、その後、ステータコア内部の隙間を通してより多くの冷媒ガスを通過させることが可能になり、その結果、集中巻きにおける油分離効果およびモータ冷却効果のさらなる向上を達成できる。
【００１６】
第３発明の密閉型圧縮機は、第１発明または第２発明の密閉型圧縮機であって、モータは、あらかじめ巻線が巻かれて構成された複数のコイルがステータコアに取り付けられた分布巻きのモータである。冷媒ガスは、冷媒ガイドを経由して複数のコアカット空間の一部を通してケーシング内部を通過し、その後、複数のコアカット空間のその他の部分を通してケーシング内部を通過する。
【００１７】
ここでは、モータは、あらかじめ巻線が巻かれて構成された複数のコイルがステータコアに取り付けられた分布巻きのモータであり、冷媒ガスは、冷媒ガイドを経由して複数のコアカット空間の一部を通してケーシング内部を通過し、その後、複数のコアカット空間のその他の部分を通してケーシング内部を通過するので、複数のコアカット空間を、一部を冷媒ガスが通過し、その後、その他の部分を通過するようにすることにより、分布巻きにおける油上りの問題を解消できる。
【００１８】
第４発明の密閉型圧縮機は、第１発明から第３発明のいずれかの密閉型圧縮機であって、冷媒ガイドは、ケーシングの胴体部の内壁に面接触できるような内壁の形状に対応する形状をした板状の本体を有している。冷媒ガイドにおける入口部、中間流路部分および複数の出口部に対応する部分は、板状の本体に一体に形成されている。
【００１９】
ここでは、冷媒ガイドは、ケーシングの胴体部の内壁に面接触できるような内壁の形状に対応する形状をした板状の本体を有しており、冷媒ガイドにおける入口部、中間流路部分および複数の出口部に対応する部分は、板状の本体に一体に形成されているので、円滑な冷媒および油の流れが可能になり、しかも冷媒ガイドを安価に製造可能である。
【００２０】
第５発明の密閉型圧縮機は、第１発明から第４発明のいずれかの密閉型圧縮機であって、中間流路部分は、ケーシングの胴体部の周方向において６０〜１５０°の角度範囲に伸びている。
【００２１】
ここでは、中間流路部分は、ケーシングの胴体部の周方向において６０〜１５０°の角度範囲に伸びているので、中間流路部分は、短い角度範囲でもサイクロン分離が可能であり、サイクロン分離を効果的に行うことが可能である。
【発明の効果】
【００２２】
第１発明によれば、円滑にモータへ油を戻すので、油分離効果が向上し、しかも油上りを低減できる。しかも、２箇所以上の出口部を通して冷媒ガスを低速で多量に通過させるので、モータの冷却効果が大きい。
【００２３】
第２発明によれば、コアカット空間を通してより多くの冷媒ガスを通過させることにより、その後、ステータコア内部の隙間を通してより多くの冷媒ガスを通過させることが可能になり、その結果、集中巻きにおける油分離効果およびモータ冷却効果のさらなる向上を達成できる。
【００２４】
第３発明によれば、複数のコアカット空間を、一部を冷媒ガスが通過し、その後、その他の部分を通過するようにすることにより、分布巻きにおける油上りの問題を解消できる。
【００２５】
第４発明によれば、円滑な冷媒および油の流れが可能になり、しかも冷媒ガイドを安価に製造可能である。
【００２６】
第５発明によれば、中間流路部分は、短い角度範囲でもサイクロン分離が可能であり、サイクロン分離を効果的に行うことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
つぎに本発明の密閉型圧縮機の実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、ここに記載されている方向に関する記載（「上昇」、「下降」、「上方」、「下方」、「凹ませる」など）については、理解を容易にするために単に例示したものにすぎず、本発明ではとくに方向について限定するものではない。
【００２８】
〔実施形態〕
図１および図２に示される密閉型圧縮機１は、中空の密閉容器であるケーシング２と、圧縮機構３と、モータ４と、冷媒ガイド５と、油分離板６と、モータ４の駆動力を圧縮機構３へ伝達する回転軸７と、回転軸７を支持するハウジング８とを備えている。油分離板６は、モータ４のステータコア１１外周のコアカット空間１５を通って下降してきた油が混合された冷媒ガスから油を分離する。
【００２９】
圧縮機構３は、ケーシング２の内部に収納され、外部から吸入管９を通して吸入された冷媒ガスを圧縮する。圧縮機構３は、モータ４の上方に配置される種々の圧縮機構であればよく、例えばスクロール圧縮機構などが採用される。圧縮機構３の吐出口３ａから吐出された圧縮後の冷媒ガスは、ハウジング８の連絡通路８ａを通して冷媒ガイド５へ流れ、ケーシング２の内部を矢印の向きに流れてモータ４を冷却し、その後、吐出管１７からケーシング２外部へ吐出される。
【００３０】
モータ４は、ケーシング２内部において圧縮機構３およびハウジング８の下流側に配置されている。モータ４は、回転軸７を介して圧縮機構３を駆動する。
【００３１】
本実施形態のモータ４は、回転軸７に固定された回転自在のロータ１０と、円筒状のステータコア１１とを有しており、ステータコア１１のティース部分（図示せず）に巻線１２が直接巻かれた集中巻きのモータである。ステータコア１１内部には、巻線１２が巻かれている複数の部分が円周に沿って配置され、それらの巻線１２の間に、上下に貫通する内部冷媒通路１３を有している。ステータコア１１の外周面には、上下方向に延びる切欠きであるコアカット１４が複数個所に形成されている。ステータコア１１のコアカット１４は、ケーシング２の胴体部２ａとの間に、複数のコアカット空間１５を形成する。コアカット空間１５は、ステータコア１１の外周側の冷媒通路となる。
【００３２】
図３〜６に示されるように、冷媒ガイド５は、圧縮機構３で圧縮された冷媒ガスをモータ４へ案内する冷媒流路２１を、ケーシング２の胴体部２ａとともに形成する部材であり、本発明の冷媒ガイドに相当する。
【００３３】
冷媒流路２１は、圧縮機構３で圧縮された冷媒ガスを取り込む入口部２１ａと、入口部２１ａと連通し、入口部２１ａよりもケーシング２の胴部の周方向に延びる中間流路部分２１ｂと、中間流路部分２１ｂと連通し、中間流路部分２１ｂからモータ４のステータコア１１とケーシング２の胴体部２ａとの間に形成される複数のコアカット空間１５へ冷媒ガスを導く３箇所の出口部２１ｃ、２１ｄ、２１ｅとを有する。入口部２１ａは、出口部２１ｃ、２１ｄ、２１ｅよりも広い開口面積を有している。
【００３４】
したがって、中間流路部分２１ｂで油と混合した冷媒ガスからサイクロン分離された油を複数の出口部２１ｃ、２１ｄ、２１ｅを通して、円滑にコアカット空間１５へ油を戻すことが可能である。しかも、複数の出口部２１ｃ、２１ｄ、２１ｅを通して冷媒ガスを低速で多量に下降させることが可能である。
【００３５】
また、本実施形態の冷媒ガイド５は、中間流路部分２１ｂの奥端が開口した周方向出口部２１ｆを有している。サイクロン分離された後の冷媒ガスは、周方向出口部２１ｆから出た後、そのままケーシング２の胴体部２ａに接続された吐出管１７からケーシング２外部へ吐出される。なお、周方向出口２１ｆはなくてもよい。
【００３６】
上述のように、本実施形態のモータ４は、ステータコア１１に巻線が直接巻かれた集中巻きのモータであり、ステータコア１１内部に上下に貫通するコアカット空間１５を有している。このため、複数の冷媒ガスは、冷媒ガイド５を経由してコアカット空間１５を通してケーシング２内部を下降し、その後、ステータコア１１内部における隣接する巻線１２の隙間の内部冷媒通路１３を通してケーシング２内部を上昇する冷媒の流れを得ることが可能である。なお、ケーシング２内部を上昇してステータコア１１を通過した冷媒ガスは、ケーシング２の胴体部２ａに接続された吐出管１７からケーシング２外部へ吐出される。
【００３７】
図２〜４に示されるように、本実施形態の冷媒ガイド５は、３箇所の出口部２１ｃ、２１ｄ、２１ｅを有しているので、３箇所のコアカット空間１５を通ってステータコア１１の外周面を下降する（図２のコアカット空間１５のうち、○と×を組み合わせたマークの部分参照）。その後、一方、他のコアカット空間１５、およびステータコア１１内部の巻線１２の間の内部冷媒通路１３からは、冷媒ガスが上昇する（図２のコアカット空間１５のうち、○と・を組み合わせたマークの部分参照）。
【００３８】
なお、好ましくは、冷媒ガイド５は、その中間流路部分２１ｂを延ばして、４箇所以上の出口部２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、・・・を確保することも可能であり、この場合、出口部の個数を適宜選定することが可能である。例えば、図１に示されるように、冷媒ガイド５をケーシング胴体部２ａの内周に沿って全周まで延ばし、すべてのコアカット空間１５に分岐した出口部２１ｇ（図１および図３参照）と接続することも可能であり、この場合、すべてのコアカット空間１５を通して、冷媒ガスを下降させ、その後、ステータコア１１内部の内部冷媒通路１３から上昇させることが可能になる。
【００３９】
最も好ましいのは、冷媒ガイド５の出口部をステータコア１１の複数のコアカット空間１５に対応する数だけ設ければ、すべてのコアカット空間１５を通して冷媒ガスを下降させ、その後、ステータコア１１内部の内部冷媒通路１３からのみ冷媒ガスを上昇させるようにすれば、冷媒ガスを多数のコアカット空間１５を通して低速かつ大量に下降させることが可能である。
【００４０】
図３および図４に示される冷媒ガイド５は、ケーシング２の胴体部２ａの内壁２ｂに面接触できるような内壁２ｂの形状に対応する形状をした板状の本体を有しており、鉄板などの金属薄板をプレス成形することによって製造されている。なお、合成樹脂などの材料を用いてもよい。
【００４１】
冷媒ガイド５における入口部２１ａ、中間流路部分２１ｂおよび複数の出口部２１ｃ、２１ｄ、２１ｅに対応する部分は、板状の本体の表面を凹ませることにより、板状の本体に一体に形成されている。
【００４２】
図３および図４に示されるように、中間流路部分２１ｂは、ケーシング２の胴体部２ａの周方向において所定の角度θ、具体的には、６０〜１５０°の角度範囲に伸びている。      
【００４３】
これにより、中間流路部分２１ｂは、短い角度範囲でも冷媒ガスと油を遠心力によって分離するサイクロン分離が可能であり、サイクロン分離を効果的に行うことが可能になる。すなわち、中間流路部分２１ｂが、ケーシング２の胴体部２ａの周方向において角度θが６０°未満だとサイクロン分離の効果が得られず、一方、１５０°を超えるとケーシング２内部において冷媒ガイド５の設置スペースを確保することが困難になるなどの問題がある。
【００４４】
＜実施形態の特徴＞
（１）
実施形態の密閉型圧縮機１は、圧縮機構３で圧縮された冷媒ガスをモータ４へ案内する冷媒流路２１を、ケーシング２の胴体部２ａとともに形成する冷媒ガイド５を備えている。しかも、冷媒流路２１は、圧縮機構３で圧縮された冷媒ガスを取り込む入口部２１ａと、入口部２１ａと連通し、入口部２１ａよりもケーシング２の胴部の周方向に延びる中間流路部分２１ｂと、中間流路部分２１ｂと連通し、中間流路部分２１ｂからモータ４のステータコア１１とケーシング２の胴体部２ａとの間に形成される複数のコアカット空間１５へ冷媒ガスを導く３箇所の出口部２１ｃ、２１ｄ、２１ｅとを有する。
【００４５】
これにより、中間流路部分２１ｂで油と混合した冷媒ガスからサイクロン分離された油を複数の出口部２１ｃ、２１ｄ、２１ｅを通して、円滑にコアカット空間１５へ油を戻すので、油分離効果が向上し、しかも油上りを低減できる。
【００４６】
しかも、複数の出口部２１ｃを通して冷媒ガスを低速で多量に下降させるので、モータ４の冷却効果が大きい。
【００４７】
（２）
また、実施形態の密閉型圧縮機１では、本実施形態のモータ４は、ステータコア１１に巻線が直接巻かれた集中巻きのモータであり、ステータコア１１内部に上下に貫通するコアカット空間１５を有している。このため、複数の冷媒ガスは、冷媒ガイド５を経由してコアカット空間１５を通してケーシング２内部を下降し、その後、ステータコア１１内部における隣接する巻線１２の隙間の内部冷媒通路１３を通してケーシング２内部を上昇する。
【００４８】
これにより、コアカット空間１５を通してより多くの冷媒ガスを下降させることにより、その後、ステータコア１１内部の隙間である内部冷媒通路１３を通してより多くの冷媒ガスを上昇させることが可能になる。その結果、集中巻きのモータ４における油分離効果およびモータ４の冷却効果のさらなる向上を達成できる。
【００４９】
（３）
さらに、実施形態の密閉型圧縮機１では、冷媒ガイド５は、ケーシング２の胴体部２ａの内壁２ｂに面接触できるような内壁２ｂの形状に対応する形状をした板状の本体を有しており、鉄板などの金属薄板をプレス成形することによって製造されている。なお、合成樹脂などの材料を用いてもよい。
【００５０】
冷媒ガイド５における入口部２１ａ、中間流路部分２１ｂおよび複数の出口部２１ｃ、２１ｄ、２１ｅに対応する部分は、板状の本体の表面を凹ませることにより、板状の本体に一体に形成されている。
【００５１】
これにより、冷媒ガイド５によって冷媒および油を冷媒流路２１に沿って円滑に流すことが可能になる。また、冷媒ガイド５を板金などからプレス加工により一体成形できるので、安価に製造できる。
【００５２】
（４）
さらに、実施形態の密閉型圧縮機１では、図３および図４に示されるように、中間流路部分２１ｂは、ケーシング２の胴体部２ａの周方向において所定の角度θ、具体的には、６０〜１５０°の角度範囲に伸びている。
【００５３】
これにより、中間流路部分２１ｂは、短い角度範囲でも冷媒ガスと油を遠心力によって分離するサイクロン分離が可能であり、サイクロン分離を効果的に行うことが可能になる。
【００５４】
（５）
以上のように、実施形態の密閉型圧縮機１では、モータ４として、集中巻きモータを採用しているので、冷媒通路として、ケーシング２の胴体部２ａの壁面だけではなく、巻線１２の間の内部冷媒通路１３にもあるため、冷媒ガイド５の周方向に延びる中間流路部分２１ｂを伸ばし、ケーシング２下部の油溜め２１への通路を複数設けることが可能になる。これにより、冷媒ガイド５（具体的には、その中間流路部分２１ｂ）内のサイクロン分離にて分離した油滴を油溜め１６へ効率よく落とすことが可能である。
【００５５】
しかも、ケーシング２の胴体部２ａの壁面に沿って配置されたコアカット空間１５をより多く下向き流れにすることにより、他部分の空間にて冷媒の上昇流れを作り出すことができる。これにより、ケーシング２の胴体部２ａの壁面の上昇流れ速度が少なくなり、サイクロン分離した油滴が効率よく落下することが可能である。
【００５６】
また、これにより、上昇冷媒による落下油滴の巻上げを防止できる。しかも、下向きの冷媒通路２１を分割することにより、より多くの冷媒を低速で下向きに流せるモータ４の冷却効果が大きくなる。さらに、流速低下にて下部での油分離効果も大きくなる。その結果、油上りの低減とモータ４の信頼性の向上が達成できる。
【００５７】
＜第２実施形態＞
上述の第１実施形態では、集中巻きのモータを備えた密閉型圧縮機を例にあげて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の種類のモータを用いても、本発明の冷媒ガイド５を備えた密閉型圧縮機に適用することが可能である。
【００５８】
すなわち、図７〜８に示されるように、本発明の第２実施形態である密閉型圧縮機１０１は、分布巻きのモータ１０４を備えている。具体的には、モータ１０４は、あらかじめ巻線１１２が巻かれて構成された複数のコイルがステータコア１１１に取り付けられた分布巻きのモータである。その他の構成部品は、図１の密閉型圧縮機１と共通しており、冷媒ガイド５も、図３〜６に示される構造の３箇所の出口部２１ｃ、２１ｄ、２１ｅを有する
上述の第１実施形態の集中巻きモータ４（図１参照）は、構造上、巻線１２の間に内部冷媒通路１３ができるが、第２実施形態の分布巻きのモータ１０４は、構造上、ステータコア１１１外周面の複数のコアカット空間１１５によって冷媒の上昇用の冷媒通路と下降用の冷媒通路が形成されている。
【００５９】
したがって、冷媒ガスは、ガスガイド１０５を経由して複数のコアカット空間１５の一部を通してケーシング２内部を下降し、その後、複数のコアカット空間１５のその他の部分を通してケーシング２内部を上昇する。
【００６０】
例えば、図８に示されるように、第２実施形態では、冷媒ガイド５の３箇所の出口部２１ｃ、２１ｄ、２１ｅに対応する３箇所のコアカット空間１５を通ってステータコア１１の外周面を下降する（図８のコアカット空間１１５のうち、○と×を組み合わせたマークの部分参照）。その後、一方、他のコアカット空間１１５からは、冷媒ガスが上昇する（図８のコアカット空間１１５のうち、○と・を組み合わせたマークの部分参照）。
【００６１】
これにより、複数のコアカット空間１１５を、一部を冷媒ガスが下降し、その後、その他の部分を上昇するようにすることにより、分布巻きのモータ１０４における油上りの問題を解消できる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、冷媒ガスを用いてモータを冷却させる構造の密閉型圧縮機に種々適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１実施形態に係わる密閉型圧縮機の全体構成図。
【図２】図１の密閉型圧縮機のＩＩ―ＩＩ線断面図。
【図３】図１のガスガイドの斜視図。
【図４】図１のガスガイドの側面図。
【図５】図１のガスガイドの縦断面図。
【図６】図１のガスガイドを上から見た図。
【図７】本発明の第２実施形態に係わる密閉型圧縮機の全体構成図。
【図８】図７の密閉型圧縮機のＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線断面図。
【符号の説明】
【００６４】
１  密閉型圧縮機
２  ケーシング
２ａ  胴体部
２ｂ  内壁
３  圧縮機構
３ａ  吐出口
４  モータ（集中巻き）
５  冷媒ガイド
６  油分離板
７  回転軸
８  ハウジング
８ａ  連絡通路
９  吸入管
１０  ロータ
１１  ステータコア
１２  巻線
１３  内部冷媒通路
１４  コアカット
１５  コアカット空間
１６  油溜め
１７  吐出管
２１  冷媒流路
２１ａ入口部
２１ｂ  中間流路部分
２１ｃ〜２１ｅ  出口部
２１ｆ  周方向出口部
２１ｇ  出口部
１０１密閉型圧縮機
１０４  モータ（分布巻き）
１１１  ステータコア
１１２  巻線
１１３  内部冷媒通路
１１４  コアカット
１１５  コアカット空間
【図１】
2010106790.tif 000003
【図２】
2010106790.tif 000004
【図３】
2010106790.tif 000005
【図４】
2010106790.tif 000006
【図５】
2010106790.tif 000007
【図６】
2010106790.tif 000008
【図７】
2010106790.tif 000009
【図８】
2010106790.tif 000010