(57)【要約】【課題】トーションスプリングの荷重調整をより簡単に行う。【解決手段】本体を軸着する前端部８におけるトーションスプリング１５の端部１５ａとの係合部分に、深さが異なる有底孔２２，２３を端部１５ａに沿って形成し、有底孔２２，２３の何れかへ有底孔２２，２３の深さよりも長いピン２４を挿入して端部１５ａに係合させるか、若しくは有底孔２２，２３の何れにもピン２４を挿入しないかの選択により、両端部１５ａ，１５ｂ間の角度に合わせてトーションスプリング１５の付勢力を調整可能とした。【選択図】図２
2010125561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材を載置するベース上に設けた支持部に、モータ駆動で回転する切断刃を備えた本体の基端部を上下動可能に軸着すると共に、当該軸着部分に設けたトーションスプリングの一方の端部を前記支持部に、他方の端部を前記基端部に夫々係合させて、前記トーションスプリングの付勢力によって前記本体を所定の上死点で保持させる切断機であって、
前記支持部又は基端部における前記トーションスプリングの端部との係合部分に、前記端部との係合位置を変更可能な調整部材を装着可能として、前記調整部材の使用及びその係合位置の選択により、前記両端部の角度に合わせて前記トーションスプリングの付勢力を調整可能としたことを特徴とする切断機。
【請求項２】
前記係合部分に、深さが異なる複数の有底孔を前記端部に沿って形成し、前記調整部材を、前記有底孔に挿入可能で前記有底孔の深さよりも長いピンとして、前記ピンを前記有底孔の何れかへ挿入させるか若しくは何れにも挿入しないかの選択により、前記係合位置を変更して前記トーションスプリングの付勢力を調整可能としたことを特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
前記調整部材を、偏心位置に前記端部との係合突起を突設して前記係合部分へ回転可能に装着される回転体として、前記回転体の回転操作による前記係合突起の位置の選択により、前記端部との係合位置を変更して前記トーションスプリングの付勢力を調整可能としたことを特徴とする請求項１に記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッタやマルノコ等の卓上型の切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば卓上マルノコでは、被切断材を載置するベース上に、アーム等の支持部を介して、モータ駆動で回転する鋸刃を備えた本体の基端部を、支軸によって上下方向へ回転可能に軸着している。当該軸着部分には、例えば特許文献１に示すようにトーションスプリングが設けられて、一方の端部を支持部に、他方の端部を基端部に夫々係合させることで、常態では、本体をトーションスプリングの付勢力と本体の重量とがバランスする上死点に保持させている。よって、切断作業を行う際には、本体に設けたハンドルを把持して本体をトーションスプリングの付勢に抗して下方へ押し下げることになる。
【０００３】
ところが、トーションスプリングには、図５に示すように製作上両端部間の角度に誤差（設計値θ±α）が生じやすく、そのために上死点から本体を押し下げる際の荷重に製品ごとにばらつきが出てしまう。そこで、同文献１では、図６に示すように、本体側のブレードケース３０に、トーションスプリング３１の一方の端部３１ａに当接するネジ３２を螺合させ、ネジ３２のねじ込み量の調整によってトーションスプリング３１の荷重を調整可能としている。すなわち、トーションスプリング３１の両端部３１ａ，３１ｂ間の角度に合わせて、当該角度が設計値θよりもやや大きい場合（θ＋α）は、図６（Ａ）のようにネジ３２のねじ込み量を少なくし、当該角度が設計値θである場合は、同図（Ｂ）のようにネジ３２のねじ込み量をやや多くし、当該角度が設計値θよりもやや小さい場合（θ−α）は、同図（Ｃ）のようにネジ３２のねじ込み量をさらに多くすることで、両端部３１ａ，３１ｂ間の角度に合わせた適正な荷重の調整を行うものである。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３４６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ネジによる荷重の調整は、微調整できる利点があるものの、ねじ込み作業が面倒で、調整に係る作業性が良好とは言えない。
【０００６】
そこで、本発明は、トーションスプリングの荷重調整をより簡単に行うことができる切断機を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、支持部又は基端部におけるトーションスプリングの端部との係合部分に、端部との係合位置を変更可能な調整部材を装着可能として、調整部材の使用及びその係合位置の選択により、両端部の角度に合わせてトーションスプリングの付勢力を調整可能としたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、よりコストを抑えた構成とするために、係合部分に、深さが異なる複数の有底孔をトーションスプリングの端部に沿って形成し、調整部材を、有底孔に挿入可能で有底孔の深さよりも長いピンとして、ピンを有底孔の何れかへ挿入させるか若しくは何れにも挿入しないかの選択により、係合位置を変更してトーションスプリングの付勢力を調整可能としたことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１の構成において、荷重調整に係る操作をより簡単とするために、調整部材を、偏心位置にトーションスプリングの端部との係合突起を突設して係合部分へ回転可能に装着される回転体として、回転体の回転操作による係合突起の位置の選択により、端部との係合位置を変更してトーションスプリングの付勢力を調整可能としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、トーションスプリングの両端部間の角度にばらつきがあっても、夫々のトーションスプリングに合わせた荷重調整をより簡単に行うことができる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、有底孔の形成とピンを用意する簡単な構成となるので、ネジを用いるよりもコストは抑えられる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、回転体の採用によって荷重調整に係る操作がより簡単となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、切断機の一例であるスライドマルノコの側面図で、スライドマルノコ１は、円形のターンテーブル３を略中央で水平回転可能に載置したベース２の後方（図１の左側）に、アーム４を連結し、そのアーム４の上端に設けた保持部５に、２本の平行なスライドバー６，６を前後方向へスライド可能に保持させている。７はスライドバー６，６の後端同士を連結する後端部、８は前端同士を連結する支持部としての前端部で、後端部７と前端部８とが保持部５に当接するストロークでスライドバー６，６は前後へスライド可能となっている。
【００１０】
また、前端部８には、左右一対のブラケット９，９が形成され、そのブラケット９，９の間に、本体１０の基端部１１が支軸１２によって上下方向へ回転可能に軸着されている。この本体１０は、モータ１３によって回転駆動する切断刃としての円盤状の鋸刃１４を前後方向に向けて備えており、支軸１２による軸着部分には、一方の端部を前端部８に、他方の端部を基端部１１に夫々係合させたトーションスプリング１５が設けられて、本体１０を、常態では本体１０の重量とトーションスプリング１５の付勢力とがバランスする上死点に保持するようになっている。１６は鋸刃１４の安全カバー、１７はハンドル、１８はスイッチで、ベース２上には、ターンテーブル３上を非接触で左右に横切るガイドフェンス１９が架設されている。
【００１１】
図２は、支軸１２による軸着部分の説明図で、トーションスプリング１５は、基端部１１内で支軸１２に外装されるスリーブ２０を巻回する格好で縦向きに基端部１１内に収容されて、一方の端部１５ａを前端部８内に、他方の端部１５ｂを基端部１１内に夫々突出させている。基端部１１内には、端部１５ｂを受けて基端部１１内での係合位置を位置決めするストッパ２１が設けられる一方、前端部８における端部１５ａの当接部位には、深さの異なる２つの有底孔２２，２３が、端部１５ａの突出方向に沿って、且つ端部１５ａの先端側へ近いもの程浅くなるように形成されて、各有底孔２２，２３に、最も深い有底孔２２よりも長い円柱状の調整部材としてのピン２４が夫々挿入可能となっている。
【００１２】
よって、トーションスプリング１５の組付けの際には、有底孔２２，２３に対するピン２４の挿入の有無を選択することで、トーションスプリング１５の端部１５ａと端部１５ｂとの間の角度に合わせた荷重の調整が可能となる。すなわち、当該角度が設計値θよりも大きい場合（θ＋α）は、図２（Ａ）のようにピン２４を何れの有底孔２２，２３にも挿入せずに、端部１５ａを前端部８に直接当接する低い位置で係合させ、当該角度が設計値θである場合は、同図（Ｂ）のように有底孔２２にピン２４を挿入して端部１５ａをやや高い位置で係合させる。そして、当該角度がやや小さい場合（θ−α）は、同図（Ｃ）のように有底孔２３にピン２４を挿入して端部１５ａをさらに高い位置で係合させることで、適正な荷重の調整を行うものである。この場合、ピン２４の差し込みのみで足りるため、調整作業は短時間で簡単に行うことができる。
【００１３】
以上の如く構成されたスライドマルノコ１は、例えば図２（Ｂ）及び図３（Ａ）に示すように有底孔２２にピン２４を挿入した場合、図３（Ａ）に示すように、本体１０の重量とトーションスプリング１５の付勢力とがバランスする位置で上死点が決定される。ここからハンドル１７に設けたスイッチ１８をＯＮ操作してモータ１３を駆動させ、鋸刃１４を回転させた状態で、ハンドル１７を把持して図３（Ｂ）に示す下死点まで本体１０を下降させると、ターンテーブル３上でガイドフェンス１９により位置決めされた被切断材を切断することができる。この動作は、図２（Ａ）（Ｃ）を選択した場合も同様に行われ、何れも略同じ荷重で本体１０を下降操作することができる。
【００１４】
このように、上記形態のスライドマルノコ１によれば、前端部８におけるトーションスプリング１５の端部１５ａとの係合部分に、端部１５ａとの係合位置を変更可能な調整部材（ピン２４）を装着可能として、ピン２４の使用及びその係合位置の選択により、両端部１５ａ，１５ｂの角度に合わせてトーションスプリング１５の付勢力を調整可能としたことで、トーションスプリング１５の両端部１５ａ，１５ｂ間の角度にばらつきがあっても、トーションスプリング１５に合わせた荷重調整をより簡単に行うことができる。
【００１５】
特にここでは、前端部８に、深さが異なる有底孔２２，２３を端部１５ａに沿って形成し、調整部材を、有底孔２２，２３に挿入可能で有底孔２２，２３の深さよりも長いピン２４として、ピン２４を有底孔２２，２３の何れかへ挿入させるか若しくは何れにも挿入しないかの選択により、係合位置を変更してトーションスプリング１５の付勢力を調整可能としているので、有底孔２２，２３の形成とピン２４を用意する簡単な構成で済み、ネジを用いるよりもコストは抑えられる。
【００１６】
なお、有底孔の数は上記形態に限らず、３つ以上設けてもよいし、ピンの形状も、円柱状に限らず、断面が四角形または多角形の軸体でもよいし、トーションスプリングの端部が確実に係合できるように上面を凹状に形成する等、適宜設計変更可能である。また、有底孔の配置も、上記形態と逆に端部の先端に近い程深くなるように形成することも可能である。
さらに、上記形態では、有底孔とピンとを支持部に設けているが、本体の基端部側に設けて上側の端部に対してピンの挿入の選択をするようにしてもよい。
【００１７】
一方、調整部材としては、図４に示すように、前端部８へ回転可能に装着され、偏心位置に端部１５ａとの係合突起２６を突設した回転体２５として、回転体２５の回転操作により、係合突起２６を、端部１５ａと係合しない位置（同図（Ａ））、端部１５ａの先端側との係合位置（同図（Ｂ））、端部１５ａの奥側（根元側）との係合位置（同図（Ｃ））に夫々変更してトーションスプリング１５の付勢力を調整することも可能である。このような回転体２５を用いればピンの挿脱よりも荷重調整に係る操作が簡単となる。なお、両端部１５ａ，１５ｂ間の角度が設計値θよりも大きい同図（Ａ）の場合は回転体２５自体を前端部８から取り外してもよい。
また、係合突起を高さを変えて複数設けてもよいし、係合突起に代えて回転体の周縁に、上面が徐々に高くなる傾斜突条を突設して端部に係合させるようにしてもよい。このようにすればより細かい調整が可能となる。
【００１８】
そして、上記形態ではスライドマルノコに本発明を適用しているが、本体がスライドせずにベース上に立設した支持部としてのアームの先端に本体が直接軸着される卓上マルノコやカッタ等、軸着部分にトーションスプリングを設けて上死点を得る構造であれば本発明は他の切断機にも採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】スライドマルノコの側面図である。
【図２】軸着部分の説明図で、（Ａ）がピンを用いない状態、（Ｂ）がピンを深い方の有底孔に挿入した状態、（Ｃ）がピンを浅い方の有底孔に挿入した状態を夫々示す。
【図３】図２（Ｂ）の場合での軸着部分の動作説明図で、（Ａ）が上死点、（Ｂ）が下死点を夫々示す。
【図４】調整部材の変更例を示す軸着部分の説明図で、（Ａ）が係合突起を係合させない状態、（Ｂ）が係合突起を端部の先端側に係合させた状態、（Ｃ）が係合突起を端部の奥側に係合させた状態を夫々示す。
【図５】トーションスプリングの説明図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は従来の切断機における軸着部分の説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１・・スライドマルノコ、２・・ベース、４・・アーム、８・・前端部、１０・・本体、１１・・基端部、１２・・支軸、１３・・モータ、１４・・鋸刃、１５・・トーションスプリング、１５ａ・・端部、１５ｂ・・端部、２１・・ストッパ、２２，２３・・有底孔、２４・・ピン、２５・・回転体、２６・・係合突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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