(57)【要約】【課題】光ファイバ同士を接続するときの現場での手間を軽減すると共に、部品点数を削減することができる光ファイバ用接続構造を得る。【解決手段】基板を構成するファイバ固定部２０と蓋部材１４、１６をばね力により押圧するクランプ部材１８が設けられている。ファイバ固定部２０の上面部には、蓋部材１４と対向する位置に突起部２８が設けられ、蓋部材１６と対向する位置に突起部３０が設けられている。光コネクタ１０では、蓋部材１４、１６がクランプ部材１８に抗して突起部２８、３０に乗り上げた状態とされており、光ファイバ４０をファイバ固定部２０の溝部２０Ｂ、２０Ｃに挿入する。そして、蓋部材１４、１６をクランプ部材１８の開口側から幅方向に押し込むことで、蓋部材１４、１６が突起部２８、３０から外れ、クランプ部材１８のばね力により蓋部材１４、１６で光ファイバ４０が溝部２０Ｂ、２０Ｃに押し当て固定される。【選択図】図４Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ同士を接続する光ファイバ用接続構造であって、
接続する光ファイバが固定される溝部を備えた基板と、
前記基板の前記溝部が形成された面を覆う蓋部材と、
前記蓋部材を前記基板に向けてばね力により押圧するクランプ部材と、
前記基板及び前記蓋部材の少なくとも一方に設けられ、前記基板又は前記蓋部材の対向面に当たった状態で、前記基板と前記蓋部材との間に前記光ファイバが前記溝部へ挿入可能な空間を形成する突起部と、を備え、
前記基板と前記蓋部材とを相対的に移動させて前記対向面が前記突起部から外れたときに、前記クランプ部材のばね力により前記蓋部材で前記光ファイバを前記溝部へ押し当て固定する光ファイバ用接続構造。
【請求項２】
前記基板及び前記蓋部材の少なくとも一方は前記突起部と係合する凹部を備え、
前記突起部が前記凹部と係合したときに、前記クランプ部材のばね力により前記蓋部材で前記光ファイバを前記溝部へ押し当て固定する請求項１に記載の光ファイバ用接続構造。
【請求項３】
前記突起部が２個以上設けられ、前記基板又は前記蓋部材の対向面が前記突起部に当たり、前記基板と前記蓋部材の対向面が略平行とされた請求項１又は請求項２に記載の光ファイバ用接続構造。
【請求項４】
前記基板と前記蓋部材とを相対的に移動させる方向が、前記溝部の長手方向に沿った方向、又は前記溝部の長手方向と交差しかつ前記対向面に沿った方向である請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光ファイバ用接続構造。
【請求項５】
前記突起部に、前記基板と前記蓋部材との相対的な移動を滑らかにするための傾斜部、角部が面取りされた面取り部、断面が略曲面状に突出した曲面部のいずれか１つが施されている請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光ファイバ用接続構造。
【請求項６】
前記基板と前記蓋部材と前記クランプ部材のいずれか１つ又は２つ以上に設けられ、前記基板と前記蓋部材との相対的な移動範囲を制限する規制部を備える請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の光ファイバ用接続構造。
【請求項７】
前記基板と前記蓋部材との対向位置に設けられ、前記基板と前記蓋部材との相対的な移動をガイドするガイド部材を備える請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の光ファイバ用接続構造。
【請求項８】
前記突起部は、異なる径の前記光ファイバを前記蓋部材が前記溝部に押し当て固定することが可能な高さの段差部を備える請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の光ファイバ用接続構造。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の光ファイバ用接続構造を備え、
前記溝部の両側から光ファイバがそれぞれの端面が突き当たるまで挿入されるメカニカルスプライス。
【請求項１０】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の光ファイバ用接続構造に用いられる二つの蓋部材と、
前記基板及び前記蓋部材の少なくとも一方に設けられ、前記基板又は前記蓋部材の対向面に当たり、前記基板と一方の蓋部材及び前記基板と他方の蓋部材との間に前記光ファイバが前記溝部へ挿入可能な大きさの異なる空間を形成する高さの異なる２つの突起部と、を備え、
前記基板の一端側に内蔵光ファイバが前記溝部に配置されたフェルールを有し、前記基板の他端側から前記溝部に光ファイバが前記内蔵光ファイバに突き当たるまで挿入される光コネクタ。
【請求項１１】
請求項９に記載のメカニカルスプライスを用いた光ファイバ用接続方法であって、
前記基板と前記蓋部材との間に形成され光ファイバが前記溝部へ挿入可能な空間に、前記基板の両側から前記光ファイバをそれぞれの端面が突き当たるまで挿入する工程と、
前記基板と前記蓋部材とを相対的に移動させて前記対向面を前記突起部から外し、前記クランプ部材のばね力により前記蓋部材で前記光ファイバを前記溝部へ押し当て固定する工程と、
を備えた光ファイバ用接続方法。
【請求項１２】
請求項１０に記載の光コネクタを用いた光ファイバ用接続方法であって、
前記基板と前記蓋部材との間に形成され光ファイバが前記溝部へ挿入可能な大きさの異なる空間に、前記基板の他端側から前記光ファイバを前記内蔵光ファイバに突き当たるまで挿入する工程と、
前記基板と、一方と他方の前記蓋部材とを相対的に移動させて前記対向面を前記突起部から外し、前記クランプ部材のばね力により一方の前記蓋部材で前記光ファイバを、他方の前記蓋部材で前記内蔵光ファイバと前記光ファイバを前記溝部へ押し当て固定する工程と、
を備えた光ファイバ用接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ用接続構造、メカニカルスプライス、光コネクタおよび光ファイバ用接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光コネクタのフェルールに短尺状光ファイバを取り付けておき、この短尺状光ファイバを光ファイバに突き当てて固定することにより光コネクタを光ファイバに接続する構造が提案されている。
【０００３】
下記特許文献１には、光ファイバが挿入されるＶ溝が形成されたベース部材とこの上に乗せたカバー部材とをクランプ部材で押圧し、ベース部材及びカバー部材にこれらの間を押し開くための楔（くさび）を挿入する凹状の楔挿入部を設けた光コネクタの構造が開示されている。ベース部材のＶ溝の一端側には、フェルールに内蔵された短尺状光ファイバが保持されており、この短尺状光ファイバを他の光ファイバに接続する際には、凹状の楔挿入部に楔を挿入し、ベース部材とカバー部材との間をクランプ部材の力に抗して押し開く。そして、光ファイバをベース部材のＶ溝に短尺状光ファイバに突き当たるまで挿入した後、楔を抜き去ることによってベース部材とカバー部材とで光ファイバを挟み込んで固定する。
【０００４】
また、下記特許文献２には、楔を予め一体の部材として備えた光コネクタの構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３５１５６７７号公報
【特許文献２】特開２００５−１１４８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１による場合、ベース部材とカバー部材との間を押し開くときに、別部品である楔が必要であり、現場での手間がかかる。また、上記特許文献２による場合、楔を一体の部材として備えているため、部品点数が多くなる。
【０００７】
本発明は上記事実を考慮し、光ファイバ同士を接続するときの現場での手間を軽減すると共に、部品点数を削減することができる光ファイバ用接続構造、メカニカルスプライス、光コネクタおよび光ファイバ用接続方法を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明に係る光ファイバ用接続構造は、光ファイバ同士を接続する光ファイバ用接続構造であって、接続する光ファイバが固定される溝部を備えた基板と、前記基板の前記溝部が形成された面を覆う蓋部材と、前記蓋部材を前記基板に向けてばね力により押圧するクランプ部材と、前記基板及び前記蓋部材の少なくとも一方に設けられ、前記基板又は前記蓋部材の対向面に当たった状態で、前記基板と前記蓋部材との間に前記光ファイバが前記溝部へ挿入可能な空間を形成する突起部と、を備え、前記基板と前記蓋部材とを相対的に移動させて前記対向面が前記突起部から外れたときに、前記クランプ部材のばね力により前記蓋部材で前記光ファイバを前記溝部へ押し当て固定するものとする。
【０００９】
上記の発明によれば、基板及び蓋部材の少なくとも一方に突起部が設けられており、クランプ部材のばね力に抗して突起部が基板と蓋部材の対向面に当たった状態で、基板と蓋部材との間に光ファイバが溝部へ挿入可能な空間が形成されている。基板の溝部に光ファイバを挿入し、基板と蓋部材とを相対的に移動させて対向面を突起部から外すことで、クランプ部材のばね力により蓋部材で光ファイバが溝部へ押し当て固定される。これによって、光ファイバを接続する際に、従来のような楔などの別部品や組立治具を用いて基板と蓋部材との間に光ファイバが挿入可能な空間を形成する必要がなくなり、現場での手間を軽減することができる。また、従来のように楔を一体の部材として組み込む必要がなく、部品点数を削減することができる。
【００１０】
請求項２の発明に係る光ファイバ用接続構造は、請求項１に記載の構成において、前記基板及び前記蓋部材の少なくとも一方は前記突起部と係合する凹部を備え、前記突起部が前記凹部と係合したときに、前記クランプ部材のばね力により前記蓋部材で前記光ファイバを前記溝部へ押し当て固定するものとする。
【００１１】
上記の発明によれば、基板の溝部に光ファイバを挿入した後、基板と蓋部材とを相対的に移動させて突起部を凹部に係合させることで、クランプ部材のばね力により蓋部材で光ファイバが溝部へ押し当て固定される。これにより、光ファイバの固定時に基板と蓋部材との位置がずれるのが防止される。
【００１２】
請求項３の発明に係る光ファイバ用接続構造は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記突起部が２個以上設けられ、前記基板又は前記蓋部材の対向面が前記突起部に当たり、前記基板と前記蓋部材の対向面が略平行とされたものである。
【００１３】
上記の発明によれば、基板又は蓋部材の対向面が２個以上設けられた突起部に当たり、基板と蓋部材の対向面が略平行とされている。従来のようなベース部材及びカバー部材の楔挿入部に楔を挿入し、ベース部材とカバー部材との間を押し開く構成では、楔の挿入側が大きく開くため、光ファイバが溝部から外れる可能性があるが、本発明では基板と蓋部材の対向面が略平行とされているため、光ファイバが溝部から外れることを防止又は抑制することができる。
【００１４】
請求項４の発明に係る光ファイバ用接続構造は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の構成において、前記基板と前記蓋部材とを相対的に移動させる方向が、前記溝部の長手方向に沿った方向、又は前記溝部の長手方向と交差しかつ前記対向面に沿った方向であるものとする。
【００１５】
上記の発明によれば、基板と蓋部材とを相対的に移動させる方向が、溝部の長手方向に沿った方向、又は溝部の長手方向と交差しかつ対向面に沿った方向であり、基板及び蓋部材のいずれか一方を押すことにより、対向面を突起部から外すことが可能となる。このため、光ファイバの固定時の作業性が向上する。
【００１６】
請求項５の発明に係る光ファイバ用接続構造は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の構成において、前記突起部に、前記基板と前記蓋部材との相対的な移動を滑らかにするための傾斜部、角部が面取りされた面取り部、断面が略曲面状に突出した曲面部のいずれか１つが施されているものとする。
【００１７】
上記の発明によれば、基板又は蓋部材の対向面が突起部から外れるときに、傾斜部、角部が面取りされた面取り部、断面が略曲面状に突出した曲面部のいずれか１つに沿って基板と蓋部材とが相対的に移動するので、基板と蓋部材との相対的な移動が滑らかになる。
【００１８】
請求項６の発明に係る光ファイバ用接続構造は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の構成において、前記基板と前記蓋部材と前記クランプ部材のいずれか１つ又は２つ以上に設けられ、前記基板と前記蓋部材との相対的な移動範囲を制限する規制部を備えるものとする。
【００１９】
上記の発明によれば、基板と蓋部材とを相対的に移動させるときに規制部に当たることで移動範囲が制限され、光ファイバの固定時に基板と蓋部材との位置がずれるのが防止される。
【００２０】
請求項７の発明に係る光ファイバ用接続構造は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の構成において、前記基板と前記蓋部材との対向位置に設けられ、前記基板と前記蓋部材との相対的な移動をガイドするガイド部材を備えるものとする。
【００２１】
上記の発明によれば、基板と蓋部材とを相対的に移動させるときに基板と蓋部材との対向位置に設けられたガイド部材に沿って移動させる。これによって、組立時の作業性が向上するとともに、光ファイバの固定時に基板と蓋部材との位置がずれるのが防止される。
【００２２】
請求項８の発明に係る光ファイバ用接続構造は、請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の構成において、前記突起部は、異なる径の前記光ファイバを前記蓋部材が前記溝部に押し当て固定することが可能な高さの段差部を備えるものとする。
【００２３】
上記の発明によれば、基板と蓋部材とを相対的に移動させて、基板又は蓋部材の対向面を突起部に形成された段差部に接触させることで、異なる径の光ファイバを溝部へ押し当て固定することができる。
【００２４】
請求項９の発明に係るメカニカルスプライスは、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の光ファイバ用接続構造を備え、前記溝部の両側から光ファイバがそれぞれの端面が突き当たるまで挿入されるものとする。
【００２５】
上記の発明によれば、基板の溝部の両側から光ファイバをそれぞれの端面が突き当たるまで挿入して接続する際に、従来のような楔などの別部品や組立治具を用いて基板と蓋部材との間に光ファイバが挿入可能な空間を形成する必要がなくなり、現場での手間を軽減することができる。また、従来のように楔を一体の部材として組み込む必要がなく、部品点数を削減することができる。
【００２６】
請求項１０の発明に係る光コネクタは、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の光ファイバ用接続構造に用いられる二つの蓋部材と、前記基板及び前記蓋部材の少なくとも一方に設けられ、前記基板又は前記蓋部材の対向面に当たり、前記基板と一方の蓋部材及び前記基板と他方の蓋部材との間に前記光ファイバが前記溝部へ挿入可能な大きさの異なる空間を形成する高さの異なる２つの突起部と、を備え、前記基板の一端側に内蔵光ファイバが前記溝部に配置されたフェルールを有し、前記基板の他端側から前記溝部に光ファイバが前記内蔵光ファイバに突き当たるまで挿入されるものとする。
【００２７】
上記の発明によれば、基板の他端側から溝部に光ファイバを内蔵光ファイバに突き当たるまで挿入して接続する際に、従来のような楔などの別部品や組立治具を用いて基板と蓋部材との間に光ファイバが挿入可能な空間を形成する必要がなくなり、現場での手間を軽減することができる。また、従来のように楔を一体の部材として組み込む必要がなく、部品点数を削減することができる。
【００２８】
請求項１１の発明に係る光ファイバ用接続方法は、請求項９に記載のメカニカルスプライスを用いた光ファイバ用接続方法であって、前記基板と前記蓋部材との間に形成され光ファイバが前記溝部へ挿入可能な空間に、前記基板の両側から前記光ファイバをそれぞれの端面が突き当たるまで挿入する工程と、前記基板と前記蓋部材とを相対的に移動させて前記対向面を前記突起部から外し、前記クランプ部材のばね力により前記蓋部材で前記光ファイバを前記溝部へ押し当て固定する工程と、を備えている。
【００２９】
上記の発明によれば、基板の両側から光ファイバをそれぞれの端面が突き当たるまで挿入して接続する際に、従来のような楔などの別部品や組立治具を用いて基板と蓋部材との間に光ファイバが挿入可能な空間を形成する必要がなくなり、現場での手間を軽減することができる。また、従来のように楔を一体の部材として組み込む必要がなく、部品点数を削減することができる。
【００３０】
請求項１２の発明に係る光ファイバ用接続方法は、請求項１０に記載の光コネクタを用いた光ファイバ用接続方法であって、前記基板と前記蓋部材との間に形成され光ファイバが前記溝部へ挿入可能な大きさの異なる空間に、前記基板の他端側から前記光ファイバを前記内蔵光ファイバに突き当たるまで挿入する工程と、前記基板と、一方と他方の前記蓋部材とを相対的に移動させて前記対向面を前記突起部から外し、前記クランプ部材のばね力により一方の前記蓋部材で前記光ファイバを、他方の前記蓋部材で前記内蔵光ファイバと前記光ファイバを前記溝部へ押し当て固定する工程と、を備えている。
【００３１】
上記の発明によれば、基板の他端側から光ファイバを内蔵光ファイバに突き当たるまで挿入して接続する際に、従来のような楔などの別部品や組立治具を用いて基板と蓋部材との間に光ファイバが挿入可能な空間を形成する必要がなくなり、部品点数を削減することができる。また、従来のように楔を一体の部材として組み込む必要がなく、部品点数を削減することができる。
【発明の効果】
【００３２】
請求項１に記載の発明に係る光ファイバ用接続構造によれば、光ファイバ同士を接続する際に、別部品や組立治具を必要とせず、現場での手間を軽減することができると共に、部品点数を削減することができる。
【００３３】
請求項２に記載の発明に係る光ファイバ用接続構造によれば、光ファイバ同士を接続する際に、基板と蓋部材との位置がずれるのを防止することができる。
【００３４】
請求項３に記載の発明に係る光ファイバ用接続構造によれば、基板と蓋部材との間に空間を形成したときに、光ファイバが溝部から外れることを防止又は抑制することができる。
【００３５】
請求項４に記載の発明に係る光ファイバ用接続構造によれば、基板及び蓋部材のいずれか一方を押すことにより、光ファイバを固定することができ、作業性が向上する。
【００３６】
請求項５に記載の発明に係る光ファイバ用接続構造によれば、突起部の形状により基板と蓋部材とを相対的に滑らかに移動させることができ、基板や蓋部材の傷の発生を阻止することができる。
【００３７】
請求項６に記載の発明に係る光ファイバ用接続構造によれば、光ファイバ同士を接続する際に、規制部により基板と蓋部材との位置がずれるのを防止することができる。
【００３８】
請求項７に記載の発明に係る光ファイバ用接続構造によれば、光ファイバ同士を接続する際に、ガイド部材により作業性が向上するとともに、基板と蓋部材との位置がずれるのを防止することができる。
【００３９】
請求項８に記載の発明に係る光ファイバ用接続構造によれば、異なる径の光ファイバを溝部に押し当て固定することができ、低コスト化が可能となる。
【００４０】
請求項９に記載の発明に係るメカニカルスプライスによれば、基板の溝部の両側から光ファイバを挿入して接続する際に、別部品や組立治具を必要とせず、現場での手間を軽減することができると共に、部品点数を削減することができる。
【００４１】
請求項１０に記載の発明に係る光コネクタによれば、基板の他端側から光ファイバを溝部に挿入して内蔵光ファイバに接続する際に、別部品や組立治具を必要とせず、現場での手間を軽減することができると共に、部品点数を削減することができる。
【００４２】
請求項１１に記載の発明に係る光ファイバ用接続方法によれば、基板の溝部の両側から光ファイバを挿入して接続する際に、別部品や組立治具を必要とせず、現場での手間を軽減することができると共に、部品点数を削減することができる。
【００４３】
請求項１２に記載の発明に係る光ファイバ用接続方法によれば、基板の他端側から光ファイバを溝部に挿入して内蔵ファイバに接続する際に、別部品や組立治具を必要とせず、現場での手間を軽減することができると共に、部品点数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る光ファイバ用接続構造が適用される光コネクタを光ファイバに接続する過程を示す斜視図である。
【図２】図１に示す光コネクタの分解斜視図である。
【図３】図１に示す光コネクタを光ファイバに接続した状態を示す斜視図である。
【図４Ａ】光コネクタを光ファイバに接続する過程を示す断面図である。
【図４Ｂ】光コネクタを光ファイバに接続した状態を示す断面図である。
【図５Ａ】光コネクタを光ファイバに接続した状態を示す側面図である。
【図５Ｂ】光コネクタを光ファイバの被覆部に接続する過程を示す部分拡大断面図である。
【図５Ｃ】光コネクタを光ファイバのガラス部に接続する過程を示す部分拡大断面図である。
【図６Ａ】第１実施形態の変形例である光コネクタの突起部を示す斜視図である。
【図６Ｂ】第１実施形態の他の変形例である光コネクタの突起部を示す斜視図である。
【図７Ａ】本発明の第２実施形態に係る光ファイバ用接続構造が適用される光コネクタを光ファイバに接続する過程を示す断面図である。
【図７Ｂ】本発明の第２実施形態に係る光ファイバ用接続構造が適用される光コネクタを光ファイバに接続した状態を示す断面図である。
【図８Ａ】本発明の第３実施形態に係る光ファイバ用接続構造が適用される光コネクタを光ファイバに接続する過程を示す断面図である。
【図８Ｂ】本発明の第３実施形態に係る光ファイバ用接続構造が適用される光コネクタを光ファイバに接続した状態を示す断面図である。
【図９Ａ】本発明の第４実施形態に係る光ファイバ用接続構造が適用される光コネクタを光ファイバに接続する過程を示す断面図である。
【図９Ｂ】本発明の第４実施形態に係る光ファイバ用接続構造が適用される光コネクタを光ファイバに接続した状態を示す断面図である。
【図１０Ａ】本発明の第５実施形態に係る光ファイバ用接続構造が適用される光コネクタを光ファイバに接続する過程を示す断面図である。
【図１０Ｂ】本発明の第５実施形態に係る光ファイバ用接続構造が適用される光コネクタを被覆径の大きな光ファイバに接続した状態を示す断面図である。
【図１０Ｃ】本発明の第５実施形態に係る光ファイバ用接続構造が適用される光コネクタを被覆径の小さな光ファイバに接続した状態を示す断面図である。
【図１１Ａ】本発明の第６実施形態に係る光ファイバ用接続構造が適用される光コネクタを光ファイバに接続する過程を示す断面図である。
【図１１Ｂ】本発明の第６実施形態に係る光ファイバ用接続構造が適用される光コネクタを光ファイバに接続した状態を示す断面図である。
【図１２Ａ】本発明の第７実施形態に係る光ファイバ用接続構造が適用される光コネクタを光ファイバに接続する過程を示す断面図である。
【図１２Ｂ】本発明の第７実施形態に係る光ファイバ用接続構造が適用される光コネクタを光ファイバに接続した状態を示す断面図である。
【図１３Ａ】本発明の第８実施形態に係る光ファイバ用接続構造が適用される光コネクタを光ファイバに接続する過程を示す断面図である。
【図１３Ｂ】本発明の第８実施形態に係る光ファイバ用接続構造が適用される光コネクタを光ファイバに接続した状態を示す断面図である。
【図１４】本発明の第９実施形態に係る光ファイバ用接続構造が適用される光コネクタを示す分解斜視図である。
【図１５】図１４に示す光コネクタを光ファイバに接続する過程を示す斜視図である。
【図１６】図１４に示す光コネクタを光ファイバに接続した状態を示す斜視図である。
【図１７】本発明の第１０実施形態に係る光ファイバ用接続構造が適用される光コネクタを示す分解斜視図である。
【図１８】図１７に示す光コネクタを光ファイバに接続する過程を示す斜視図である。
【図１９】図１７に示す光コネクタを光ファイバに接続した状態を示す斜視図である。
【図２０】本発明の第１１実施形態に係る光ファイバ用接続構造が適用されるメカニカルスプライスを示す分解斜視図である。
【図２１Ａ】図２０に示すメカニカルスプライスで２本の光ファイバを接続する過程を示す断面図である。
【図２１Ｂ】図２０に示すメカニカルスプライスで２本の光ファイバを接続した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、図１〜図５を用いて、本発明の光ファイバ用接続構造が適用される光コネクタの第１実施形態について説明する。
【００４６】
図１〜図３には、光コネクタ１０の全体構成が示されている。また、図４には、この光コネクタ１０の長手方向と直交する方向の断面図が示されている。これらの図に示されるように、光コネクタ１０は、光ファイバ４０を位置決め固定するための基板１２と、基板１２の上部の長手方向の一方側と他方側を覆う２つの蓋部材１４、１６と、蓋部材１４、１６をそれぞれ基板１２に向けてばね力により押圧するクランプ部材１８と、を備えている。
【００４７】
基板１２は、蓋部材１４、１６により光ファイバ４０が押し当てられるファイバ固定部２０と、ファイバ固定部２０の一端側に固着された筒状の鍔部２２に挿入される略円柱状のフェルール２４と、を備えている。ファイバ固定部２０は、平面状の上面部２０Ａを備えており、上面部２０Ａには、長手方向に沿って浅い溝部２０Ｂとこの溝部２０Ｂよりも深くかつ幅広の溝部２０Ｃとが連続して形成されている。溝部２０Ｂ、２０Ｃは、長手方向と直交する方向の断面が略Ｖ字状に形成されている。
【００４８】
フェルール２４の芯部には光ファイバ２６が内蔵されており、光ファイバ２６の端部がフェルール２４の軸方向の鍔部２２側から突出している。この光ファイバ２６は、ファイバ固定部２０の溝部２０Ｂに挿入されている。図２及び図５に示されるように、ファイバ固定部２０の上面部２０Ａには、その幅方向（長手方向と直交する方向）の一端部に高さが異なる２つの突起部２８、３０が長手方向に沿って形成されている。光ファイバ２６が挿入されている溝部２０Ｂ側には高さが低い突起部２８が配設され、溝部２０Ｃ側には突起部２８よりも高さが高い突起部３０が配設されている。突起部２８は、ファイバ固定部２０の幅方向の断面が略台形状であり、突起部２８の幅方向両側に向かって下り勾配となる傾斜面２８Ａが形成されている。同様に突起部３０の幅方向両側に向かって下り勾配となる傾斜面３０Ａが形成されている。ファイバ固定部２０の下部には幅方向両側の角部が湾曲面状に面取りされた湾曲面２０Ｄが形成されている（図４参照）。
【００４９】
なお、本実施形態では、突起部２８、３０は、蓋部材１４、１６と対向する位置の一部に形成されているが、蓋部材１４、１６と対向する位置のほぼ全長に亘って設けてもよい。
【００５０】
光ファイバ４０は、ガラス部４０Ａの長手方向後端側にガラス部４０Ａの周囲を樹脂等で被覆した被覆部４０Ｂを備えている。
【００５１】
図１〜図５に示されるように、蓋部材１４はファイバ固定部２０の溝部２０Ｂ側に配置され、溝部２０Ｂに挿入される光ファイバ４０のガラス部４０Ａを押さえるものであり、蓋部材１６はファイバ固定部２０の溝部２０Ｃ側に配置され、溝部２０Ｃに挿入される光ファイバ４０の被覆部４０Ｂを押さえるものである。蓋部材１４は平面状の下面部１４Ａを備えており、下面部１４Ａがファイバ固定部２０の上面部２０Ａと対向するように配置される。蓋部材１４の上部には幅方向両側の角部が湾曲面状に面取りされた湾曲面１４Ｂが形成されている。蓋部材１６は蓋部材１４と同じ形状であり、同様に平面状の下面部１６Ａと湾曲面１６Ｂとが形成されている。
【００５２】
蓋部材１４の幅（長手方向と直交する方向の幅）は、ファイバ固定部２０の幅よりもほぼ突起部２８の幅の分だけ短く形成されている（図４参照）。同様に蓋部材１６の幅（長手方向と直交する方向の幅）は、ファイバ固定部２０の幅よりもほぼ突起部３０の幅の分だけ短く形成されている。
【００５３】
クランプ部材１８は、幅方向の断面が略横Ｕ字状に形成されており、略平面状の上面部１８Ａと、この上面部１８Ａに対して略直角方向に屈曲された縦壁部１８Ｂと、この縦壁部１８Ｂに対して略直角方向に上面部１８Ａ側に屈曲された略平面状の下面部１８Ｃと、を備えている。一方のクランプ部材１８は、ファイバ固定部２０の突起部２８の反対側から蓋部材１４とファイバ固定部２０とを挟み込む。すなわち、クランプ部材１８の上面部１８Ａと下面部１８Ｃとで蓋部材１４とファイバ固定部２０とを挟み込むことで、蓋部材１４をファイバ固定部２０に向けてばね力により押圧する構成となっている。他方のクランプ部材１８は、ファイバ固定部２０の突起部３０の反対側から蓋部材１６とファイバ固定部２０とを挟み込むことで、蓋部材１６をファイバ固定部２０に向けてばね力により押圧する構成となっている。
【００５４】
図４Ａ及び図５Ｃに示されるように、光コネクタ１０は、予めクランプ部材１８のばね力に抗して蓋部材１４の下面部１４Ａがファイバ固定部２０の突起部２８に乗り上げた状態とされており、蓋部材１４とファイバ固定部２０の上面部２０Ａとの間に光ファイバ４０のガラス部４０Ａが溝部２０Ｂに挿入可能な空間が形成されている。また、図５Ｂに示されるように、光コネクタ１０は、予めクランプ部材１８のばね力に抗して蓋部材１６の下面部１６Ａがファイバ固定部２０の突起部３０に乗り上げた状態とされており、蓋部材１６とファイバ固定部２０の上面部２０Ａとの間に光ファイバ４０の被覆部４０Ｂが溝部２０Ｃに挿入可能な空間が形成されている。
【００５５】
図４Ｂに示されるように、蓋部材１４の側面をクランプ部材１８の縦壁部１８Ｂ側に押して移動させたときに、蓋部材１４の下面部１４Ａが突起部２８から外れ、クランプ部材１８のばね力により蓋部材１４で光ファイバ４０のガラス部４０Ａを溝部２０Ｂに押し当て固定するようになっている。同様に蓋部材１６の側面をクランプ部材１８の縦壁部１８Ｂ側に押して移動させたときに、蓋部材１６の下面部１６Ａが突起部３０から外れ、クランプ部材１８のばね力により蓋部材１６で光ファイバ４０の被覆部４０Ｂを溝部２０Ｃに押し当て固定するようになっている。
【００５６】
次に、本実施形態の光ファイバ用接続方法が適用された光コネクタ１０の作用並びに効果について説明する。
【００５７】
図１、図４Ａ及び図５Ｃに示されるように、光コネクタ１０は、予めクランプ部材１８に抗して蓋部材１４の下面部１４Ａがファイバ固定部２０の突起部２８に乗り上げた状態とされており、蓋部材１４の下面部１４Ａとファイバ固定部２０との間に光ファイバ４０のガラス部４０Ａが溝部２０Ｂに挿入可能な空間が形成されている。同様に、図１及び図５Ｂに示されるように、光コネクタ１０は、クランプ部材１８に抗して蓋部材１６の下面部１６Ａがファイバ固定部２０の突起部３０に乗り上げた状態とされており、蓋部材１６の下面部１６Ａとファイバ固定部２０との間に光ファイバ４０の被覆部４０Ｂが溝部２０Ｃに挿入可能な空間が形成されている。
【００５８】
光コネクタ１０を光ファイバ４０に取り付ける際には、ファイバ固定部２０の溝部２０Ｃに光ファイバ４０をガラス部４０Ａ側から軸方向（矢印Ａ方向）に沿って挿入する。そのとき、光ファイバ４０は、ガラス部４０Ａが溝部２０Ｂに配置された光ファイバ２６に突き当たるまで挿入する。
【００５９】
次いで、図３及び図４Ｂに示されるように、蓋部材１４の側面をクランプ部材１８の縦壁部１８Ｂ側（矢印Ｂ方向）に押し込むことにより、蓋部材１４をファイバ固定部２０に対して幅方向に移動させる。これによって、蓋部材１４の下面部１４Ａが突起部２８から外れ、クランプ部材１８のばね力により蓋部材１４で光ファイバ４０のガラス部４０Ａが溝部２０Ｂに押し当て固定される。そのとき、突起部２８に傾斜面２８Ａが形成されているため、蓋部材１４を傾斜面２８Ａに沿って滑らかに移動させることができる。
【００６０】
さらに、図３に示されるように、蓋部材１６の側面をクランプ部材１８の縦壁部１８Ｂ側に押し込むことにより、蓋部材１６をファイバ固定部２０に対して幅方向に移動させる。これによって、蓋部材１６の下面部１６Ａが突起部３０から外れ、クランプ部材１８のばね力により蓋部材１６で光ファイバ４０の被覆部４０Ｂが溝部２０Ｃに押し当て固定される。そのとき、蓋部材１６を突起部３０の傾斜面３０Ａに沿って滑らかに移動させることができる。
【００６１】
このような光コネクタ１０では、光ファイバ４０に取り付ける際に、別部品や組立治具を必要としないため、現場での手間を軽減することができる。また、従来のような楔を一体の部材として組み込んだ構成に比べて、部品点数を削減することができる。また、蓋部材１４、１６の側面をクランプ部材１８の縦壁部１８Ｂ側に押し込むことで、蓋部材１４、１６が突起部２８、３０から外れるため、簡単な操作により光ファイバ４０に光コネクタ１０を取り付けることができる。
【００６２】
また、蓋部材１４、１６を傾斜面２８Ａ、３０Ａに沿って滑らかに移動させることができるので、蓋部材１４、１６やファイバ固定部２０の傷の発生を阻止することができる。
【００６３】
蓋部材１４、１６を突起部２８、３０から外すときに、押圧用の治具を用いて蓋部材１４、１６の側面をクランプ部材１８の縦壁部１８Ｂ側に押し込んでもよいが、この治具は、光コネクタ１０の取り付け時に何回でも流用することができる。もしくは、ドライバー等の一般工具で代用することもできる。
【００６４】
第１実施形態の変形例として、図６Ａに示されるように、ファイバ固定部２０の上面部２０Ａに、幅方向内側の角部を面取りした面取り部４４Ａを備えた突起部４４を設けてもよい。これによって、蓋部材１６を突起部４４の面取り部４４Ａに沿って滑らかに移動させることができる。
【００６５】
また、第１実施形態の他の変形例として、図６Ｂに示されるように、ファイバ固定部２０の上面部２０Ａに、幅方向内側の断面が円形状の曲面部４６Ａを備えた突起部４６を設けてもよい。これによって、蓋部材１６を突起部４６の曲面部４６Ａに沿って滑らかに移動させることができる。
【００６６】
次に、本発明の第２実施形態の光ファイバ接続構造が適用された光コネクタについて説明する。なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００６７】
図７に示されるように、光コネクタ５０は、ファイバ固定部５２と、蓋部材１４と、クランプ部材５６と、を備える点は第１実施形態と同様であるが、ファイバ固定部５２の上面部２０Ａには、クランプ部材５６の縦壁部１８Ｂ側の縁部に長手方向に沿って突起部５４が形成されている。突起部５４は、幅方向の断面が略台形状に形成されており、突起部５４の幅方向両側には下り勾配となる傾斜部５４Ａが形成されている。突起部５４は、蓋部材１４と対向する位置の一部に形成されている。クランプ部材５６の縦壁部１８Ｂには、蓋部材１４と対向する位置に、蓋部材１４の側面を押すための開口部５６Ａが形成されている。
【００６８】
この光コネクタ５０は、図７Ａに示されるように、予めクランプ部材５６に抗して蓋部材１４の下面部１４Ａがファイバ固定部５２の突起部５４に乗り上げた状態とされており、蓋部材１４の下面部１４Ａとファイバ固定部５２との間に光ファイバ４０のガラス部４０Ａが溝部２０Ｂに挿入可能な空間が形成されている。この光コネクタ５０では、ファイバ固定部５２の溝部２０Ｂに光ファイバ４０のガラス部４０Ａを光ファイバ２６に突き当たるまで挿入する。
【００６９】
次いで、図７Ｂに示されるように、クランプ部材５６の開口部５６Ａから蓋部材１４の側面をクランプ部材１８の開口側（矢印Ｃ方向）に押し込み、蓋部材１４をファイバ固定部５２に対して幅方向に移動させる。これにより、蓋部材１４の下面部１４Ａが突起部５４から外れ、クランプ部材５６のばね力により蓋部材１４で光ファイバ４０のガラス部４０Ａが溝部２０Ｂに押し当て固定される。
【００７０】
このような光コネクタ５０では、光ファイバ４０に取り付ける際に、別部品や組立治具を必要としないため、現場での手間を軽減することができる。また、従来のような楔を一体の部材として組み込んだ構成に比べて、部品点数を削減することができる。
【００７１】
なお、図示を省略するが、蓋部材１６の対向する位置でも、ファイバ固定部５２の突起部５４と同様に、クランプ部材５６の縦壁部１８Ｂ側に突起部を設けてもよい。
【００７２】
次に、本発明の第３実施形態の光ファイバ接続構造が適用された光コネクタについて説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００７３】
図８に示されるように、光コネクタ６０は、ファイバ固定部６２と、蓋部材６４と、クランプ部材１８と、を備える点は第１実施形態と同様であるが、ファイバ固定部６２の上面部２０Ａには、クランプ部材５６の縦壁部１８Ｂ側に長手方向に沿って幅方向の断面が略台形状の突起部６６が形成されている。この突起部６６は突起部２８とほぼ同じ高さに形成されている。蓋部材６４の下面部１４Ａには、蓋部材６４が突起部２８から外れた状態で突起部６６と係合する略台形状の凹部６８が形成されている。
【００７４】
この光コネクタ６０は、図８Ａに示されるように、予めクランプ部材１８に抗して蓋部材１４の下面部１４Ａが突起部２８及び突起部６６に乗り上げた状態とされている。蓋部材６４の下面部１４Ａとファイバ固定部６２の上面部２０Ａとはほぼ平行であり、蓋部材６４とファイバ固定部６２との間に光ファイバ４０のガラス部４０Ａが溝部２０Ｂに挿入可能な空間が形成されている。この光コネクタ６０では、ファイバ固定部６２の溝部２０Ｂに光ファイバ４０のガラス部４０Ａを光ファイバ２６に突き当たるまで挿入する。
【００７５】
次いで、図８Ｂに示されるように、蓋部材６４の側面をクランプ部材１８の開口側から矢印Ｂ方向に押し込み、蓋部材６４をファイバ固定部６２に対して幅方向に移動させる。これにより、蓋部材６４の下面部１４Ａが突起部２８から外れると共に、突起部６６と凹部６８が係合し、クランプ部材１８のばね力により蓋部材６４で光ファイバ４０のガラス部４０Ａが溝部２０Ｂに押し当て固定される。
【００７６】
このような光コネクタ６０では、光ファイバ４０に取り付ける際に、別部品や組立治具を必要としないため、現場での手間を軽減することができる。また、従来のような楔を一体の部材として組み込んだ構成に比べて、部品点数を削減することができる。
【００７７】
また、蓋部材１４の下面部１４Ａが突起部２８及び突起部６６に乗り上げた状態で、蓋部材６４の下面部１４Ａとファイバ固定部６２の上面部２０Ａとがほぼ平行に配置されており、蓋部材６４の幅方向の一方が大きく開くことがない。従来のようにベース部材及びカバー部材の楔挿入部に楔を挿入し、ベース部材とカバー部材との間を押し開く構成では、楔の挿入側が大きく開くため、光ファイバが溝部から外れる可能性があるが、本実施形態では、蓋部材６４の下面部１４Ａとファイバ固定部６２の上面部２０Ａとがほぼ平行に配置されているので、光ファイバ４０の挿入時にガラス部４０Ａが溝部２０Ｂから外れるのを防止又は抑制することができる。
【００７８】
さらに、突起部６６と凹部６８が係合したときに光ファイバ４０が固定されるため、蓋部材６４とファイバ固定部６２の位置ずれを防止又は抑制することができる。
【００７９】
なお、図示を省略するが、光ファイバ４０の被覆部４０Ｂを押さえる蓋部材とファイバ固定部も同様の形状とすることができる。
【００８０】
次に、本発明の第４実施形態の光ファイバ接続構造が適用された光コネクタについて説明する。なお、第１〜第３実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００８１】
図９に示されるように、光コネクタ７０は、ファイバ固定部７２と、蓋部材７４と、クランプ部材５６と、を備える点は第１実施形態と同様であるが、蓋部材７４の下面部１４Ａには、クランプ部材５６の開口側の端部に長手方向に沿って幅方向の断面が略台形状の突起部７６が形成されている。ファイバ固定部７２の上面部２０Ａには、クランプ部材５６の開口側の端部に突起部７６と係合する段差状の凹部７８が形成されている。クランプ部材５６の縦壁部１８Ｂには蓋部材７４を押し込むための開口部５６Ｂが形成されている。
【００８２】
この光コネクタ７０は、図９Ａに示されるように、予めクランプ部材５６に抗して蓋部材７４の突起部７６がファイバ固定部７２の上面部２０Ａに乗り上げた状態とされており、蓋部材７４とファイバ固定部７２との間に光ファイバ４０のガラス部４０Ａが溝部２０Ｂに挿入可能な空間が形成されている。この光コネクタ７０では、ファイバ固定部７２の溝部２０Ｂに光ファイバ４０のガラス部４０Ａを光ファイバ２６に突き当たるまで挿入する。
【００８３】
次いで、図９Ｂに示されるように、クランプ部材５６の開口部５６Ａから蓋部材７４の側面を矢印Ｃ方向に押し込み、蓋部材７４をファイバ固定部７２に対して幅方向に移動させる。これにより、蓋部材７４の突起部７６がファイバ固定部７２の凹部７８と係合し、クランプ部材５６のばね力により蓋部材７４で光ファイバ４０のガラス部４０Ａが溝部２０Ｂに押し当て固定される。
【００８４】
このような光コネクタ７０では、光ファイバ４０に取り付ける際に、別部品や組立治具を必要としないため、現場での手間を軽減することができる。また、従来のような楔を一体の部材として組み込んだ構成に比べて、部品点数を削減することができる。
【００８５】
また、突起部７６と凹部７８が係合したときに光ファイバ４０が固定されるため、蓋部材７４とファイバ固定部７２の位置ずれを防止又は抑制することができる。
【００８６】
次に、本発明の第５実施形態の光ファイバ接続構造が適用された光コネクタについて説明する。なお、第１〜第４実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００８７】
図１０に示されるように、光コネクタ８０は、ファイバ固定部８２と、蓋部材１６と、クランプ部材１８と、を備える点は第１実施形態と同様であるが、ファイバ固定部８２の上面部２０Ａには、クランプ部材１８の開口側の縁部に長手方向に沿って突起部８４が形成されている。突起部８４は、高さの異なる２段の段差部からなり、幅方向端部に形成された平面状の高段部８４Ａと、その高段部８４Ａの幅方向内側に形成された平面状の低段部８４Ｂと、を備えている。高段部８４Ａと低段部８４Ｂの間と、低段部８４Ｂと上面部２０Ａの間は傾斜面となっている。
【００８８】
この光コネクタ８０では、被覆径が小さい光ファイバ４１Ａを固定するときは蓋部材１６を上面部２０Ａに接触させ、被覆径が大きい光ファイバ４１Ｂを固定するときは蓋部材１６を低段部８４Ｂに接触させる構成となっている。
【００８９】
この光コネクタ８０は、図１０Ａに示されるように、予めクランプ部材１８に抗して蓋部材１６がファイバ固定部８２の高段部８４Ａに乗り上げた状態とされており、蓋部材１６とファイバ固定部８２との間に異なる被覆径の光ファイバ４１Ａ、４１Ｂが溝部２０Ｃに挿入可能な空間が形成されている。
【００９０】
図１０Ｂに示されるように、被覆径が大きい光ファイバ４１Ｂを溝部２０Ｃに挿入したときは、クランプ部材１８の開口側から蓋部材１６の側面を矢印Ｂ方向に押し込み、蓋部材１６を高段部８４Ａから１段下がった低段部８４Ｂに接触させる。これにより、クランプ部材１８のばね力により蓋部材１６で光ファイバ４１Ｂが溝部２０Ｃに押し当て固定される。
【００９１】
図１０Ｃに示されるように、被覆径が小さい光ファイバ４１Ａを溝部２０Ｃに挿入したときは、蓋部材１６の側面を更に矢印Ｂ方向に押し込んで蓋部材１６を高段部８４Ａから２段下がった上面部２０Ａに接触させる。これにより、クランプ部材１８のばね力により蓋部材１６で光ファイバ４１Ａが溝部２０Ｃに押し当て固定される。
【００９２】
このような光コネクタ８０では、光ファイバ４１Ａ、４１Ｂに取り付ける際に、別部品や組立治具を必要としないため、現場での手間を軽減することができる。また、従来のような楔を一体の部材として組み込んだ構成に比べて、部品点数を削減することができる。
【００９３】
また、この光コネクタ８０では、異なる被覆径の光ファイバ４１Ａ、４１Ｂをファイバ固定部８２と蓋部材１６とで固定することができ、被覆径が異なる光ファイバ４１Ａ、４１Ｂに合わせて多くの種類の光コネクタを製作する必要がなく、低コスト化を実現することができる。
【００９４】
なお、本実施形態では、突起部８４は２段の段差部を備えているが、３段以上の段差部を設けてもよい。光ファイバの被覆径に合わせて３段以上の段差部のずらし位置を調整することで、複数の被覆径の光ファイバに対応することができる。
【００９５】
次に、本発明の第６実施形態の光ファイバ接続構造が適用された光コネクタについて説明する。なお、第１〜第５実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００９６】
図１１に示されるように、光コネクタ９０は、ファイバ固定部９２と、蓋部材１４と、クランプ部材１８と、を備える点は第１実施形態と同様であるが、ファイバ固定部９２の上面部２０Ａには、クランプ部材１８の開口側の縁部に長手方向に沿って形成された断面が台形状の突起部２８と、クランプ部材１８の縦壁部１８Ｂ側の縁部に長手方向に沿って形成された規制部としての突起部９４と、が設けられている。突起部９４の幅方向内側には、下り勾配となる傾斜面９４Ａが形成されており、突起部２８と突起部９４の高さはほぼ同じに形成されている。蓋部材１４の幅は、ファイバ固定部９２の幅よりほぼ突起部２８及び突起部９４の幅の分だけ短く形成されている。
【００９７】
この光コネクタ９０は、図１１Ａに示されるように、予めクランプ部材１８に抗して蓋部材１４がファイバ固定部９２の突起部２８に乗り上げた状態とされており、蓋部材１４とファイバ固定部９２との間に光ファイバ４０のガラス部４０Ａが溝部２０Ｂに挿入可能な空間が形成されている。この光コネクタ９０では、ファイバ固定部９２の溝部２０Ｂに光ファイバ４０のガラス部４０Ａを光ファイバ２６に突き当たるまで挿入する。
【００９８】
次いで、図１１Ｂに示されるように、クランプ部材１８の開口側から蓋部材１４の側面を矢印Ｂ方向に押し込み、蓋部材１４をファイバ固定部９２に対して幅方向に移動させることで、蓋部材１４が突起部２８から外れる。このとき、ファイバ固定部９２の突起部９４により蓋部材１４のすべり過ぎが規制され、蓋部材１４は突起部２８と突起部９４の間に保持される。これにより、クランプ部材１８のばね力により蓋部材１４で光ファイバ４０のガラス部４０Ａが溝部２０Ｂに押し当て固定される。
【００９９】
このような光コネクタ９０では、光ファイバ４０に取り付ける際に、別部品や組立治具を必要としないため、現場での手間を軽減することができる。また、従来のような楔を一体の部材として組み込んだ構成に比べて、部品点数を削減することができる。
【０１００】
また、ファイバ固定部９２の突起部９４により蓋部材１４のすべり過ぎを規制することができ、蓋部材１４の位置ずれを防止又は抑制することができる。
【０１０１】
次に、本発明の第７実施形態の光ファイバ接続構造が適用された光コネクタについて説明する。なお、第１〜第６実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【０１０２】
図１２に示されるように、光コネクタ１００は、ファイバ固定部１０２と、蓋部材１０４と、クランプ部材１０６と、を備える点は第６実施形態と同様であるが、クランプ部材１０６の上面部１８Ａの内側に湾曲面からなる突部１０８が形成されている。また、蓋部材１０４の上面には、蓋部材１０４が突起部２８から外れたときに突部１０８と係合する湾曲面からなる凹状部１１０が形成されている。この突部１０８と凹状部１１０とで規制部が構成されている。さらに、クランプ部材１０６の下面部１８Ｃの内側に湾曲面からなる突部１１２が形成され、ファイバ固定部１０２の下面には、突部１０８と係合する湾曲面からなる凹状部１１４が形成されている。
【０１０３】
この光コネクタ１００は、図１２Ａに示されるように、予めクランプ部材１０６に抗して蓋部材１０４がファイバ固定部１０２の突起部２８に乗り上げた状態とされており、蓋部材１０４とファイバ固定部１０２との間に光ファイバ４０のガラス部４０Ａが溝部２０Ｂに挿入可能な空間が形成されている。この光コネクタ１００では、ファイバ固定部１０２の溝部２０Ｂに光ファイバ４０のガラス部４０Ａを挿入する。
【０１０４】
次いで、図１２Ｂに示されるように、クランプ部材１０６の開口側から蓋部材１０４の側面を矢印Ｂ方向に押し込み、蓋部材１０４をファイバ固定部１０２に対して幅方向に移動させることで、蓋部材１０４が突起部２８から外れる。このとき、クランプ部材１０６の突部１０８と蓋部材１０４の凹状部１１０とが係合することで、蓋部材１０４のすべり過ぎが規制される。これにより、クランプ部材１０６のばね力により蓋部材１０４で光ファイバ４０のガラス部４０Ａが溝部２０Ｂに押し当て固定される。
【０１０５】
このような光コネクタ１００では、光ファイバ４０に取り付ける際に、別部品や組立治具を必要としないため、現場での手間を軽減することができる。また、従来のような楔を一体の部材として組み込んだ構成に比べて、部品点数を削減することができる。
【０１０６】
また、クランプ部材１０６の突部１０８と蓋部材１０４の凹状部１１０とが係合することにより、蓋部材１０４のすべり過ぎを規制することができ、蓋部材１０４の位置ずれを防止することができる。また、突部１０８と凹状部１１０が湾曲面からなるため、両者がスムーズに係合する。さらに、クランプ部材１０６の突部１１２とファイバ固定部１０２の凹状部１１４とが係合していることで、ファイバ固定部１０２のずれを抑制することができる。
【０１０７】
次に、本発明の第８実施形態の光ファイバ接続構造が適用された光コネクタについて説明する。なお、第１〜第７実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【０１０８】
図１３に示されるように、光コネクタ１２０は、ファイバ固定部２０と、蓋部材１２２と、クランプ部材１２４と、を備える点は第７実施形態と同様であるが、クランプ部材１２４の上面部１８Ａの内側に湾曲面からなる突部１２６が形成され、蓋部材１２２の上面に蓋部材１０４が突起部２８から外れたときに突部１２６と突き当たる段部１２８が形成されている。この突部１２６と段部１２８とで規制部が構成されている。
【０１０９】
この光コネクタ１２０は、図１３Ａに示されるように、予めクランプ部材１２４に抗して蓋部材１２２がファイバ固定部２０の突起部２８に乗り上げた状態とされており、蓋部材１２２とファイバ固定部２０との間に光ファイバ４０のガラス部４０Ａが溝部２０Ｂに挿入可能な空間が形成されている。この光コネクタ１２０では、ファイバ固定部２０の溝部２０Ｂに光ファイバ４０のガラス部４０Ａを挿入する。
【０１１０】
次いで、図１３Ｂに示されるように、クランプ部材１２４の開口側から蓋部材１２２の側面を矢印Ｂ方向に押し込み、蓋部材１２２をファイバ固定部２０に対して幅方向に移動させることで、蓋部材１２２が突起部２８から外れる。このとき、クランプ部材１２４の突部１２６に蓋部材１２２の段部１２８が突き当たることで、蓋部材１２２のすべり過ぎが規制される。これにより、クランプ部材１２４のばね力により蓋部材１２２で光ファイバ４０のガラス部４０Ａが溝部２０Ｂに押し当て固定される。
【０１１１】
このような光コネクタ１２０では、光ファイバ４０に取り付ける際に、別部品や組立治具を必要としないため、現場での手間を軽減することができる。また、従来のような楔を一体の部材として組み込んだ構成に比べて、部品点数を削減することができる。
【０１１２】
また、クランプ部材１２４の突部１２６に蓋部材１２２の段部１２８が突き当たることで、蓋部材１２２のすべり過ぎを規制することができ、蓋部材１２２の位置ずれを防止又は抑制することができる。
【０１１３】
次に、本発明の第９実施形態の光ファイバ接続構造が適用された光コネクタについて説明する。なお、第１〜第８実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【０１１４】
図１４〜図１６に示されるように、光コネクタ１４０は、ファイバ固定部１４２の上面部２０Ａの溝部２０Ｂ側の幅方向一端部（クランプ部材１８の開口側）に、ファイバ固定部１４２の幅方向に沿って長手方向の断面が台形状の突起部１４８を備えている。蓋部材１４４には、幅方向に沿って突起部１４８と係合する断面が台形状の凹部１５０を備えている。突起部１４８の両側には下り勾配となる傾斜面１４８Ａが形成されている。同様に、ファイバ固定部１４２の上面部２０Ａには、溝部２０Ｃ側の幅方向一端部（クランプ部材１８の開口側）に、ファイバ固定部１４２の幅方向に沿って長手方向の断面が台形状の突起部１５２を備えている。蓋部材１４６には、幅方向に沿って突起部１５２と係合する断面が台形状の凹部１５４を備えている。突起部１５２の両側には下り勾配となる傾斜面１５２Ａが形成されている。突起部１４８、１５２は、本実施形態ではほぼ同じ高さに形成されているが、光ファイバ４０の被覆部４０Ｂを把持する側の突起部１５２を突起部１４８よりも高くしてもよい。
【０１１５】
この光コネクタ１４０は、図１５に示されるように、予めクランプ部材１８に抗して蓋部材１４４、１４６がファイバ固定部１４２の突起部１４８、１５２に乗り上げた状態とされており、蓋部材１４４、１４６とファイバ固定部１４２との間に光ファイバ４０が溝部２０Ｂ、２０Ｃに挿入可能な空間が形成されている。蓋部材１４４と鍔部２２との間には隙間が形成されている。この光コネクタ１４０では、溝部２０Ｂ、２０Ｃに光ファイバ４０を光ファイバ２６に突き当たるまで挿入する。
【０１１６】
次いで、図１６に示されるように、蓋部材１４４、１４６を軸方向に鍔部２２の方向（矢印Ｄ方向）に押し込むことで、蓋部材１４４の凹部１５０とファイバ固定部１４２の突起部１４８とが係合すると共に、蓋部材１４６の凹部１５４とファイバ固定部１４２の突起部１５２とが係合する。これにより、クランプ部材１８のばね力により蓋部材１４４、１４６で光ファイバ４０が溝部２０Ｂ、２０Ｃに押し当て固定される。
【０１１７】
このような光コネクタ１４０では、光ファイバ４０に取り付ける際に、別部品や組立治具を必要としないため、現場での手間を軽減することができる。また、従来のような楔を一体の部材として組み込んだ構成に比べて、部品点数を削減することができる。
【０１１８】
また、蓋部材１４４の凹部１５０とファイバ固定部１４２の突起部１４８とが係合すると共に、蓋部材１４６の凹部１５４とファイバ固定部１４２の突起部１５２とが係合するため、光ファイバ４０を固定するときに蓋部材１４４、１４６の位置ずれを阻止することができる。
【０１１９】
次に、本発明の第１０実施形態の光ファイバ接続構造が適用された光コネクタについて説明する。なお、第１〜第９実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【０１２０】
図１７〜図１９に示されるように、光コネクタ１６０は、ファイバ固定部１６２の上面部２０Ａの幅方向一端部（クランプ部材１８の開口側）に、幅方向の断面が略台形状の突起部２８、３０を備える点は第１実施形態と同様である。
【０１２１】
ファイバ固定部１６２の上面部２０Ａの幅方向一端部には、突起部２８と所定の間隔をおいて板状のレール部１６８が幅方向に沿って突出しており、蓋部材１６４には、板状のレール部１６８に挿入された状態で移動可能な溝部１７０が形成されている。レール部１６８と溝部１７０とで蓋部材１６４の移動をガイドするガイド部材が構成されている。レール部１６８の高さは、突起部２８の高さよりも高く形成されており、蓋部材１６４が突起部２８に乗り上げた状態でレール部１６８の一部が溝部１７０に挿入されている。
【０１２２】
ファイバ固定部１６２の上面部２０Ａの幅方向一端部には、同様に突起部３０と所定の間隔をおいて板状のレール部１７２が幅方向に沿って突出しており、蓋部材１６６には、板状のレール部１７２に挿入された状態で移動可能な溝部１７４が形成されている。レール部１７２の高さは、突起部３０の高さよりも高く形成されており、蓋部材１６６が突起部３０に乗り上げた状態でレール部１７２の一部が溝部１７４に挿入されている。
【０１２３】
この光コネクタ１６０は、図１８に示されるように、予めクランプ部材１８に抗して蓋部材１６４、１６６がファイバ固定部１６２の突起部２８、３０に乗り上げた状態とされており、蓋部材１６４、１６６とファイバ固定部１６２との間に光ファイバ４０が溝部２０Ｂ、２０Ｃに挿入可能な空間が形成されている。この光コネクタ１６０では、溝部２０Ｂ、２０Ｃに光ファイバ４０を光ファイバ２６に突き当たるまで挿入する。
【０１２４】
次いで、図１９に示されるように、蓋部材１６４、１６６をレール部１６８、１７２に沿ってクランプ部材１８の縦壁部１８Ｂの方向（長手方向と直交する方向）に押し込むことで、蓋部材１６４、１６６がファイバ固定部１６２の突起部２８、３０から外れる。これにより、クランプ部材１８のばね力により蓋部材１６４、１６６で光ファイバ４０が溝部２０Ｂ、２０Ｃに押し当て固定される。
【０１２５】
このような光コネクタ１６０では、光ファイバ４０に取り付ける際に、別部品や組立治具を必要としないため、現場での手間を軽減することができる。また、従来のような楔を一体の部材として組み込んだ構成に比べて、部品点数を削減することができる。
【０１２６】
また、蓋部材１６４、１６６をレール部１６８、１７２に沿って移動させるため、蓋部材１６４、１６６の移動がスムーズになり、蓋部材１６４、１６６の位置ずれを阻止することができる。
【０１２７】
次に、本発明の第１１実施形態の光ファイバ接続構造が適用されたメカニカルスプライスについて説明する。なお、第１〜第１０実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【０１２８】
図２０及び図２１に示されるように、メカニカルスプライス２００は、基板２０２と、蓋部材２０４と、クランプ部材１８と、を備えている。基板２０２の上面部２０Ａには、長手方向中央部に浅い溝部２０Ｂと、この溝部２０Ｂの長手方向両側に溝部２０Ｂよりも深くかつ幅広の溝部２０Ｃとが連続して形成されている。基板２０２の上面部２０Ａの幅方向一端部（クランプ部材１８の開口側）には、幅方向の断面が略台形状の突起部２８が設けられている。
【０１２９】
このメカニカルスプライス２００は、図２１Ａに示されるように、予めクランプ部材１８に抗して蓋部材２０４を基板２０２の突起部２８に乗り上げた状態とされており、蓋部材２０４と基板２０２との間に光ファイバ４０が溝部２０Ｂ、２０Ｃに挿入可能な空間が形成されている。このメカニカルスプライス２００では、基板２０２の長手方向両側から溝部２０Ｂ、２０Ｃに２本の光ファイバ４０を双方のガラス部４０Ａの端面が突き当たるまで挿入する。
【０１３０】
次いで、図２１Ｂに示されるように、蓋部材２０４の側面をクランプ部材１８の縦壁部１８Ｂ側（矢印Ｂ方向）に押し込むことにより、蓋部材２０４の下面部１４Ａが突起部２８から外れ、クランプ部材１８のばね力により蓋部材２０４で２本の光ファイバ４０が溝部２０Ｂ、２０Ｃに押し当て固定される。
【０１３１】
このようなメカニカルスプライス２００では、光ファイバ４０を接続する際に、別部品や組立治具を必要としないため、現場での手間を軽減することができる。また、従来のような楔を一体の部材として組み込んだ構成に比べて、部品点数を削減することができる。
【０１３２】
〔実施形態の補足説明〕
上述した第２実施形態〜第１０実施形態は光コネクタであるが、同様の基板（ファイバ固定部）、蓋部材、クランプ部材の構成でメカニカルスプライスを構成することができる。これによって、２本の光ファイバを蓋部材で基板の溝部に押し当てて接続することができる。
【符号の説明】
【０１３３】
１０   光コネクタ
１２   基板
１４   蓋部材
１４Ａ 下面部（対向面）
１６   蓋部材
１６Ａ 下面部（対向面）
１８   クランプ部材
２０   ファイバ固定部（基板）
２０Ａ 上面部（対向面）
２０Ｂ 溝部
２０Ｃ 溝部
２４   フェルール
２６   光ファイバ（内蔵光ファイバ）
２８   突起部
２８Ａ 傾斜面
３０   突起部
３０Ａ 傾斜面
４０   光ファイバ
４０Ａ ガラス部
４０Ｂ 被覆部
４１Ａ 光ファイバ
４１Ｂ 光ファイバ
４４   突起部
４４Ａ 面取り部
４６   突起部
４６Ａ 曲面部
５０   光コネクタ
５２   ファイバ固定部（基板）
５４   突起部
５４Ａ 傾斜部
５６   クランプ部材
６０   光コネクタ
６２   ファイバ固定部（基板）
６４   蓋部材
６６   突起部
６８   凹部
７０   光コネクタ
７２   ファイバ固定部（基板）
７４   蓋部材
７６   突起部
７８   凹部
８０   光コネクタ
８２   ファイバ固定部（基板）
８４   突起部
８４Ａ 高段部（段差部）
８４Ｂ 低段部（段差部）
９０   光コネクタ
９２   ファイバ固定部（基板）
９４   突起部（規制部）
９４Ａ 傾斜面
１００ 光コネクタ
１０２ ファイバ固定部（基板）
１０４ 蓋部材
１０６ クランプ部材
１０８ 突部（規制部）
１１０ 凹状部（規制部）
１１２ 突部
１１４ 凹状部
１２０ 光コネクタ
１２２ 蓋部材
１２４ クランプ部材
１２６ 突部（規制部）
１２８ 段部（規制部）
１４０ 光コネクタ
１４２ ファイバ固定部（基板）
１４４ 蓋部材
１４６ 蓋部材
１４８ 突起部
１４８Ａ      傾斜面
１５０ 凹部
１５２ 突起部
１５２Ａ      傾斜面
１５４ 凹部
１６０ 光コネクタ
１６２ ファイバ固定部（基板）
１６４ 蓋部材
１６６ 蓋部材
１６８ レール部（ガイド部材）
１７０ 溝部（ガイド部材）
１７２ レール部（ガイド部材）
１７４ 溝部（ガイド部材）
２００ メカニカルスプライス
２０２ 基板
２０４ 蓋部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
2010237547.tif 000008
【図５Ｂ】
2010237547.tif 000009
【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
2010237547.tif 000013
【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
2010237547.tif 000015
【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
2010237547.tif 000017
【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
2010237547.tif 000019
【図１０Ｂ】
2010237547.tif 000020
【図１０Ｃ】
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【図１１Ａ】
2010237547.tif 000022
【図１１Ｂ】
2010237547.tif 000023
【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１Ａ】
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【図２１Ｂ】
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