(57)【要約】【課題】小型化を図るとともに、回路仕様を確実に識別することが可能な回路ブロック、回路ブロックの製造方法および時計を提供する。【解決手段】回路線１２が形成された回路基板１１と、各種制御信号を出力可能な半導体素子１３と、周波数信号を出力可能な水晶振動子１５と、を備えた回路ブロック１０において、水晶振動子の筐体１６に、インクジェット方式で製品を識別するための識別マーキング２０がなされている。【選択図】図１
2010271240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路線が形成された回路基板と、
各種制御信号を出力可能な半導体素子と、
周波数信号を出力可能な水晶振動子と、を備えた回路ブロックにおいて、
前記水晶振動子の筐体に、インクジェット方式で製品を識別するための識別マーキングがなされていることを特徴とする回路ブロック。
【請求項２】
請求項１に記載の回路ブロックを備えていることを特徴とする時計。
【請求項３】
回路線が形成された回路基板と、
各種制御信号を出力可能な半導体素子と、
周波数信号を出力可能な水晶振動子と、を備えた回路ブロックの製造方法において、
前記回路基板に、前記半導体素子および前記水晶振動子を実装する実装工程と、
前記半導体素子に前記制御信号を出力させるためのプログラムを書き込む半導体素子書き込み工程と、
前記半導体素子と前記水晶振動子との間で周波数を調整する歩度調整工程と、
前記半導体素子書き込み工程において書き込むプログラムの種類に基づいて、インクジェット方式で製品を識別するための識別マーキングを付するマーキング工程と、を備えていることを特徴とする回路ブロックの製造方法。
【請求項４】
前記歩度調整工程の後に、前記回路ブロックごとに製品として良否を判定する良否判定工程をさらに有し、
前記マーキング工程において、前記良否判定工程で良品と判定された回路ブロックのみに前記識別マーキングを付することを特徴とする請求項３に記載の回路ブロックの製造方法。
【請求項５】
前記マーキング工程において、前記良品と判定された回路ブロックのみに前記識別マーキングを付すると同時に、不良品と判定された回路ブロックを取り除く不良品除去工程をさらに有することを特徴とする請求項４に記載の回路ブロックの製造方法。
【請求項６】
前記マーキング工程において、前記水晶振動子の筐体に前記識別マーキングを付することを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の回路ブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路ブロック、回路ブロックの製造方法および時計に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、時計には歯車を正確に駆動させるための駆動信号などを発する回路ブロックが取り付けられている。回路ブロックには外観形状が同一であっても時計の種類ごとに回路仕様の異なるものが多数存在する。したがって、回路ブロックの識別を行うために、回路基板の側面にバーコードを付したり、回路基板上にマーキングを施したり、回路基板の異なる位置にパンチングを施したりしている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２５３６７８号公報
【特許文献２】特開平５−２１８６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献のように、例えば回路基板にマーキングやパンチングを行う場合は、回路基板にマーキング用またはパンチング用の専用領域が必要となり回路基板が大型化してしまう問題がある。また、回路基板にパンチングを行う場合は、外観上の違いが分かりづらく、誤って使用する問題や、パンチングユニットのメンテナンスや品質管理が大変であり、パンチングの際に生じるゴミがパンチングユニットに残ると回路ブロック自体の品質が低下するという問題がある。さらに、回路ブロックを小型化するために回路基板にフレキシブル基板を採用すると、回路基板の側面にバーコードを付することができないという問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、小型化を図るとともに、回路仕様を確実に識別することが可能な回路ブロック、回路ブロックの製造方法および時計を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を提供する。
本発明に係る回路ブロックは、回路線が形成された回路基板と、各種制御信号を出力可能な半導体素子と、周波数信号を出力可能な水晶振動子と、を備えた回路ブロックにおいて、前記水晶振動子の筐体に、インクジェット方式で製品を識別するための識別マーキングがなされていることを特徴としている。
【０００７】
本発明に係る回路ブロックにおいては、識別マーキングを回路基板ではなく水晶振動子に付しているため、回路基板に識別マーキング用のスペースを確保する必要がなくなり、回路基板の小型化を図ることができる。また、水晶振動子の筐体にインクジェット方式で識別マーキングを付しているため、水晶振動子に応力がかかることなく識別マーキングを施すことができる。つまり、水晶振動子の特性に影響を与えることなく識別マーキングを施すことができる。さらに、水晶振動子の筐体の表面を有効に利用することができ、回路仕様を確実に識別することが可能な識別マーキングを付することができる。
【０００８】
本発明に係る時計は、上述した回路ブロックを備えていることを特徴としている。
【０００９】
本発明に係る時計においては、小型化を図るとともに、回路仕様を確実に識別することが可能な回路ブロックを備えているため、時計の小型化を測ることができるとともに、メンテナンス時などに回路ブロックの交換などを効率よく行うことができる時計を提供することができる。
【００１０】
本発明に係る回路ブロックの製造方法は、回路線が形成された回路基板と、各種制御信号を出力可能な半導体素子と、周波数信号を出力可能な水晶振動子と、を備えた回路ブロックの製造方法において、前記回路基板に、前記半導体素子および前記水晶振動子を実装する実装工程と、前記半導体素子に前記制御信号を出力させるためのプログラムを書き込む半導体素子書き込み工程と、前記半導体素子と前記水晶振動子との間で周波数を調整する歩度調整工程と、前記半導体素子書き込み工程において書き込むプログラムの種類に基づいて、インクジェット方式で製品を識別するための識別マーキングを付するマーキング工程と、を備えていることを特徴としている。
【００１１】
本発明に係る回路ブロックの製造方法においては、半導体素子に書き込むプログラムの種類、つまり回路ブロックの種類に基づいて、インクジェット方式で識別マーキングを付するため、回路基板、半導体素子および水晶振動子に応力がかかることなく識別マーキングを施すことができる。つまり、回路ブロックの特性に影響を与えることなく識別マーキングを施すことができる。
【００１２】
本発明に係る回路ブロックの製造方法は、前記歩度調整工程の後に、前記回路ブロックごとに製品として良否を判定する良否判定工程をさらに有し、前記マーキング工程において、前記良否判定工程で良品と判定された回路ブロックのみに前記識別マーキングを付することを特徴としている。
【００１３】
本発明に係る回路ブロックの製造方法においては、回路基板に水晶振動子を実装した後に、良否判定工程で良品と判定されたもののみに識別マーキングを付するため、予め水晶振動子に識別マーキングを付したものを準備しておいた場合に比べ、水晶振動子の個数管理（在庫管理）が容易となり、生産効率を向上することができる。
【００１４】
本発明に係る回路ブロックの製造方法は、前記マーキング工程において、前記良品と判定された回路ブロックのみに前記識別マーキングを付すると同時に、不良品と判定された回路ブロックを取り除く不良品除去工程をさらに有することを特徴としている。
【００１５】
本発明に係る回路ブロックの製造方法においては、良品に識別マーキングを付すると同時に、不良品を取り除くことにより、良品のみを生産ラインから取り出すことができる。したがって、生産効率をさらに向上することができる。
【００１６】
本発明に係る回路ブロックの製造方法は、前記マーキング工程において、前記水晶振動子の筐体に前記識別マーキングを付することを特徴としている。
【００１７】
本発明に係る回路ブロックの製造方法においては、識別マーキングを回路基板ではなく水晶振動子に付しているため、回路基板に識別マーキング用のスペースを確保する必要がなくなり、回路基板の小型化を図ることができる。また、水晶振動子の筐体にインクジェット方式で識別マーキングを付しているため、水晶振動子に応力がかかることなく識別マーキングを施すことができる。つまり、水晶振動子の特性に影響を与えることなく識別マーキングを施すことができる。さらに、水晶振動子の筐体の表面を有効に利用することができ、回路仕様を確実に識別することが可能な識別マーキングを付することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る回路ブロックによれば、識別マーキングを回路基板ではなく水晶振動子に付しているため、回路基板に識別マーキング用のスペースを確保する必要がなくなり、回路基板の小型化を図ることができる。また、水晶振動子の筐体にインクジェット方式で識別マーキングを付しているため、水晶振動子に応力がかかることなく識別マーキングを施すことができる。つまり、水晶振動子の特性に影響を与えることなく識別マーキングを施すことができる。さらに、水晶振動子の筐体の表面を有効に利用することができ、回路仕様を確実に識別することが可能な識別マーキングを付することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態における回路ブロックを示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態における回路ブロックの製造工程を示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施形態における回路ブロックの製造工程において、不良品と判定された回路ブロックの処理方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明に係る回路ブロックの実施形態について、図１〜図３を用いて説明する。なお、本実施形態では、時計に用いられる回路ブロックを用いて説明する。
図１は、回路ブロックの構成図である。図１に示すように、回路ブロック１０は、回路線１２が形成された回路基板１１と、各種制御信号を出力可能な半導体素子１３と、周波数信号を出力可能な水晶振動子１５と、を備えている。このような回路ブロック１０は、水晶振動子１５から所定の周波数信号が半導体素子１３に対して発せられ、半導体素子１３において周波数信号に対応して各種制御信号が発せられる。そして、半導体素子１３から出力された制御信号が、時計の各駆動部に伝達され、各駆動部において所望のタイミングで駆動することにより、時計が正確な時を刻むように構成されている。
【００２１】
回路基板１１は、例えばフレキシブル基板で構成されており、表面１１ａには回路線１２が形成されている。なお、回路線１２は表裏両面に形成されている場合もある。回路線１２は導電材料で形成されており、回路基板１１における半導体素子１３が配される箇所から所望の方向へ向けて形成されていたり、離間した２箇所の間を電気的に接続するように形成されていたりしている。
【００２２】
半導体素子１３は、時計の各駆動部に対して制御信号を出力するためのプログラムが書き込みされている。このプログラムは時計の機能などに応じて書き換えできるようになっている。つまり、半導体素子１３に書き込むプログラムにより時計の機能や精度などが異なることとなる。
【００２３】
水晶振動子１５は、所謂シリンダータイプの水晶振動子を用いている。水晶振動子１５は、例えばアルミニウムで形成された有底筒状の筐体１６と、筐体１６の開口を閉塞する蓋体１７と、蓋体１７から突出され回路線１２と電気的に接続される端子１８と、筐体１６内に配された振動片１９と、を備えている。
【００２４】
ここで、半導体素子１３は外観が同一であっても書き込むプログラムにより回路ブロック１０の製品仕様が異なることがあるため、回路ブロック１０には製品を区別するための識別マーキングを施す必要がある。
そこで、本実施形態では、水晶振動子１５の筐体１６に識別マーキング２０が施されている。なお、識別マーキング２０は、上述のように半導体素子１３に書き込むプログラムの種類に基づいて行う場合のみならず、半導体素子１３のハード的な違い（中身の違い）に基づいて行う場合もある。
【００２５】
次に、回路ブロック１０を製造し、該回路ブロック１０に識別マーキング２０を施す方法について説明する。
図２は、回路ブロック１０に識別マーキング２０を施すまでの手順を示したフローチャートである。
【００２６】
図２に示すように、ステップＳ１では、回路基板１１に半導体素子１３および水晶振動子１５を実装する。半導体素子１３は回路基板１１の平面視略中央の所望の位置で、半導体素子１３に形成された端子と回路線１２とが電気的に接続するように、例えばはんだ付けにて実装する。また、水晶振動子１５は回路基板１１の平面視右側端部の所望の位置に、水晶振動子１５の端子１８と回路線１２とが電気的に接続するように、例えばはんだ付けにて実装する。
【００２７】
ステップＳ２では、半導体素子１３に対してプログラムを書き込む。プログラムは時計の機能や精度などによって異なるため、製品に応じた所望のプログラムを書き込む。
【００２８】
ステップＳ３では、歩度調整を行う。歩度調整では半導体素子１３と水晶振動子１５との間で周波数調整を行う。本実施形態では、半導体素子１３側から周波数調整用の信号を水晶振動子１５に出力しながら行う。
【００２９】
ステップＳ４では、回路ブロック１０の良否判定を行う。ここでは、半導体素子１３および水晶振動子１５が実装された回路ブロック１０に対して、いくつかの電気的特性試験を行い、所望の性能を有しているか否かを判定する。そして、回路ブロック１０が良品と判定された場合にはステップＳ５へ進み、不良品と判定された場合にはステップＳ６へ進む。
【００３０】
ステップＳ５では、ステップＳ４において良品と判定された回路ブロック１０に対して、水晶振動子１５の筐体１６に識別マーキング２０を付する。識別マーキング２０はインクジェット方式にて筐体１６の表面に付され、例えば製品仕様によって異なるキャリバー（Ｃａｌ．）名もしくはキャリバー名の頭文字などが付される。このようにインクジェット方式で識別マーキング２０を付することにより、水晶振動子１５に応力がかかることがないため、これまでのステップで調整された水晶振動子１５の電気特性に影響を与えることなく識別マーキング２０を付することが可能となる。
【００３１】
ステップＳ６では、図３に示すように、ステップＳ４において不良品と判定された回路ブロック１０に対して、回路基板１１に例えばパンチングＰなどの打ち抜きを実行して、製造ラインから取り除く。なお、ステップＳ５とＳ６とは製造ライン上にて同時に実行される。
【００３２】
そして、ステップＳ５またはＳ６を経て、識別マーキング２０が施された良品の回路ブロック１０（図１参照）のみが製品ラインに残ることとなる。
【００３３】
本実施形態によれば、識別マーキング２０を回路基板１１ではなく水晶振動子１５の筐体１６に付したため、回路基板１１に識別マーキング２０用のスペースを確保する必要がなくなり、回路基板１１の小型化を図ることができる。また、水晶振動子１５の筐体１６にインクジェット方式で識別マーキング２０を付しているため、水晶振動子１５に応力がかかることなく識別マーキング２０を施すことができる。つまり、水晶振動子１５の特性に影響を与えることなく識別マーキング２０を施すことができる。さらに、表面積が大きい水晶振動子１５の筐体１６の表面を有効に利用することができ、回路仕様を確実に識別することが可能な識別マーキング２０を付することができる。
【００３４】
また、このように構成された回路ブロック１０が取り付けられた時計は、小型化を図るとともに、回路仕様を確実に識別することが可能な回路ブロック１０を備えているため、時計の小型化を測ることができるとともに、識別マーキング２０を目視しやすくメンテナンス時などに回路ブロック１０の交換などを効率よく行うことができる。
【００３５】
さらに、回路ブロック１０の製造工程において、回路基板１１に水晶振動子１５を実装した後に、良否判定工程で良品と判定されたもののみに識別マーキング２０を付したため、予め水晶振動子１５に識別マーキング２０を付したものを準備しておいた場合に比べ、水晶振動子１５の個数管理（在庫管理）が容易となり、生産効率を向上することができる。また、識別マーキング２０を良品のみに付するため、良品／不良品の区別がし易くなるとともに、識別マーキング２０を付する工程の効率化を図ることができる。
【００３６】
また、良品と判定された回路ブロック１０のみに識別マーキング２０を付すると同時に、不良品と判定された回路ブロック１０を取り除く工程を設けたため、良品のみを生産ラインから容易に取り出すことができる。したがって、生産効率をさらに向上することができる。
【００３７】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述した実施形態においては、識別マーキングとして文字を付した場合で説明したが、バーコードや記号などの識別マーキングでもよい。
また、本実施形態では、半導体素子を実装した後にプログラムを書き込みした場合の説明をしたが、実装前にプログラムを予め書き込んでおいてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１０…回路ブロック  １１…回路基板  １２…回路線  １３…半導体素子  １５…水晶振動子  １６…筐体  ２０…識別マーキング
【図１】
2010271240.tif 000003
【図２】
2010271240.tif 000004
【図３】
2010271240.tif 000005