(57)【要約】【課題】角付け処理の有無に関わらず、設定した断裁量に応じた裁断を行うことのできるシート処理装置及び画像形成装置を提案する。【解決手段】角付け処理が行われた折りシート束ＳＡ２を断裁する際には、ストッパ移動部を制御し、折りシート束ＳＡ２の折り頂部Ｓｔと当接し、折りシート束ＳＡ１，ＳＡ２の位置決めを行う位置決めストッパ６６３を移動させ、位置決めストッパ６６３の位置を角付け処理が行われていない折りシート束ＳＡ１を断裁する際の位置よりも、角付け処理部による潰し量Ｌ分だけ搬送方向下流側の位置とする。【選択図】図１５
2010036333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート束を処理するシート処理装置において、
折りシート束の折り頂部を押圧して潰し、前記折りシート束の折り頂部の角付け処理を行う角付け処理部と、
前記折りシート束の折り頂部と反対側の端部を断裁する断裁部と、を備え、
前記角付け処理が行われた折りシート束を断裁する際には、前記折りシート束の折り頂部から前記断裁部により断裁される位置までの長さを、同じ束厚で、前記角付け処理が行われていない折りシート束を断裁する際の長さよりも短くすることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記折りシート束の折り頂部と当接し、前記断裁部により断裁される前記折りシート束の位置決めを行うストッパと、
前記ストッパを移動させるストッパ移動部と、を備え、
前記角付け処理が行われた折りシート束を断裁する際には、前記ストッパ移動部によって前記ストッパの位置を、同じ束厚で、前記角付け処理が行われていない折りシート束を断裁する際の位置よりも前記断裁部に近づけることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記角付け処理が行われた折りシート束を断裁する際には、前記ストッパ移動部により前記ストッパの位置を、同じ束厚で、前記角付け処理が行われていない折りシート束を断裁する際の位置よりも前記角付け処理部による潰し量分だけ前記断裁部に近づけることを特徴とする請求項２記載のシート処理装置。
【請求項４】
シート束の厚みに応じて前記角付け処理部による潰し量を増加させることを特徴とする請求項３記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記シート束の厚みを検知する束厚検出手段を備えたことを特徴とする請求項４記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記折りシート束の厚みが増すほど前記角付け処理が行われた折りシート束の折り曲げ頂部から前記断裁部により断裁される位置までの長さを短くすることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項７】
シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成されたシートの束を処理するシート処理装置を備えた画像形成装置において、
前記シート処理装置は、
折りシート束の折り頂部を押圧して潰し、前記折りシート束の折り頂部の角付け処理を行う角付け処理部と、
前記折りシート束の折り頂部と反対側の端部を断裁する断裁部と、を備え、
前記角付け処理が行われた折りシート束を断裁する際には、前記折りシート束の折り頂部から前記断裁部により断裁される位置までの長さを、同じ束厚で、前記角付け処理が行われていない折りシート束を断裁する際の長さよりも短くすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
前記シート処理装置は、
前記折りシート束の折り頂部と当接し、前記断裁部により断裁される前記折りシート束の位置決めを行うストッパと、
前記ストッパを移動させるストッパ移動部と、を備え、
前記角付け処理が行われた折りシート束を断裁する際には、前記ストッパ移動部によって前記ストッパの位置を、同じ束厚で、前記角付け処理が行われていない折りシート束を断裁する際の位置よりも前記断裁部に近づけることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記シート処理装置は、前記角付け処理が行われた折りシート束を断裁する際には、前記ストッパ移動部により前記ストッパの位置を、同じ束厚で、前記角付け処理が行われていない折りシート束を断裁する際の位置よりも前記角付け処理部による潰し量分だけ前記断裁部に近づけることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記シート処理装置は、シート束の厚みに応じて前記角付け処理部による潰し量を増加させることを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記シート束の厚みを検知する束厚検出手段を備えたことを特徴とする請求項１０記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記シート処理装置は、前記折りシート束の厚みが増すほど前記角付け処理が行われた折りシート束の折り曲げ頂部から前記断裁部により断裁される位置までの長さを短くすることを特徴とする請求項７ないし１１のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記折りシート束の折り頂部に対する前記角付け処理を設定する設定部を備え、
前記設定部による前記角付け処理の設定の有無に応じて前記ストッパの位置を変更することを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記折りシート束の厚みを、シート束を形成するシートの枚数及びシートの厚さ情報のうち少なくともシートの枚数情報に基づいて算出する厚み算出部を備えたことを特徴とする請求項７ないし１３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置及び画像形成装置に関し、特にシート束を折り曲げて製本するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、レーザビームプリンタ等の画像形成装置において、画像が形成された後、排出されるシートを取り込み、このシートを中折り、或はシートの略中央付近を綴じ処理した後、２つ折りして中綴じ製本するシート処理装置を備えたものがある。
【０００３】
ところで、このような中綴じ製本を行う際、製本されたシート束が、例えば２０枚以上のシートの束の場合、シート束を一括で折り曲げると、折り頂部付近が湾曲を有するような仕上がりとなる。こうした仕上がりの折りシート束は、折りが弱く、折りたたんでもすぐに開いてしまうため見栄えが低下し、またこの様な状態では折りシート束を平坦な状態で載置することができないため、多数の折りシート束を積み重ねることが困難となる。
【０００４】
そこで、折りシート束の見栄え、積載性を向上させるため、折りシート束の折り曲げ部である折り頂部に沿って圧接ローラを圧接させながら走行させ、湾曲していた折り頂部を角付け（平滑化）するようにしたシート処理装置がある（特許文献１参照）。
【０００５】
図１６は、このような従来のシート処理装置の構成を示す図である。そして、折りシート束の折り頂部を角付け処理する場合は、まず図１６の（ａ）に示すように折りシート束Ｓを、ベルト搬送手段１１０６，１１０７により、折り頂部が位置決め手段１１０５に突き当たるまで搬送する。なお、折り頂部が位置決め手段１１０５に突き当たった後も、ベルト搬送手段１１０６，１１０７は、折りシート束Ｓの表面を滑りながら所定量の搬送を行う。これにより、折りシート束Ｓの斜行が補正され、折りシート束Ｓの正確な位置出しが行われる。
【０００６】
次に、図１６の（ｂ）に示すように、折り頂部を突出させた状態で折りシート束Ｓを把持するよう把持手段１１０２，１１０３により折り頂部の隣接部を挟みこんで固定すると共に位置決め手段１１０５を退避させる。この後、図１７の（ａ）及び（ｂ）に示すように把持手段１１０２，１１０３から突出している湾曲した折りシート束Ｓの折り頂部を圧接ローラ１１０４によって圧力をかけながら走行させる。
【０００７】
これにより、湾曲していた折りシート束Ｓの折り頂部を角付けして平滑化することができる。なお、このように折り頂部を角付けした後、図１６の（ｃ）に示すように、ベルト搬送手段１１０６，１１０７により、角付け処理を終えた折りシート束Ｓを排紙トレイ１１０８に排出する。
【０００８】
ところで、従来、中綴じ製本したシート束の一端（開放端）を断裁して見栄えを良くする断裁処理を行う場合があり、このような断裁処理を行うための断裁装置（トリマー）が広く知られている（特許文献２参照）。中綴じ製本したシート束は、折りシート束の折り曲げ部におけるシート束の厚みにより、シート束を形成する内側のシートの開放端ほど突出し、シート束の開放端部は山形となる。この山形形状を平らに切り揃えることによって成果物としての見栄えを良くすることができる。
【０００９】
そして、このような従来の断裁装置（シート処理装置）は、図１８に示すように、中綴じ製本された折りシート束Ｓを断裁する上断裁刃２１０１及び下断裁刃２１０２を備えている。そして、折りシート束Ｓを断裁する場合は、まず搬送ベルト２１１１により折りシート束Ｓを上下断裁刃２１０１，２１０２の間まで搬送し、断裁される折りシート束Ｓの折り頂部がストッパ２１２７に突き当たった位置で搬送を停止する。通常、折りシート束の開放端の断裁処理は、位置決め手段としてのストッパ２１２７に突き当たった状態の折りシート束の折り頂部を基準として折り頂部から所定量、離れた位置を断裁位置とする。なお、このストッパ２１２７は折りシート束Ｓのサイズや断裁量に応じて、搬送方向に移動する。
【００１０】
次に、このようにストッパ２１２７に突き当たった折りシート束Ｓを把持手段２１３６で把持することにより、断裁動作中、折りシート束Ｓが動かないように折りシート束Ｓをしっかりと保持した後、上断裁刃２１０１を下断裁刃２１０２まで下降させる。これにより、折りシート束Ｓが断裁される。そして、このように断裁された折りシート束Ｓは、この後、不図示の束収容部まで搬送される。また、この断裁により発生する断裁屑は、自重により落下して下方に位置する屑箱２１０８に収容される。
【００１１】
なお、図１８において、２１１４は折りシート束Ｓを搬送ベルト２１１１から下断裁刃２１０２に案内する揺動ガイドであり、この揺動ガイド２１１４は、断裁時には揺動しながら下降して屑が屑箱２１０８へ落下することを阻害しないようになっている。また、断裁が終了すると揺動ガイド２１１４は再び揺動しながら上昇し、次の折りシート束の案内を行う。
【００１２】
しかしながら、近年、折りシート束の折り頂部側、開放端側のいずれか一方の端部の見栄えだけでなく、両方の端部の見栄えを向上させるため、上述した二つの端部処理を併せて行うようになってきた。ここで、シートの端部処理として、既述した折り頂部の角付け（平滑化）処理及び開放端部の揃え処理（断裁処理）の両方を行う場合、折りシート束の品位を向上させるには、角付け処理を行った後に開放端の断裁するのが好ましい。このため、開放端部を断裁する場合は、折りシート束Ｓの折り頂部に角付け処理を行った後、シート束Ｓのサイズや厚さに応じて設定されている位置に移動されたストッパに、シート束Ｓの角付けされた折り頂部を突き当てて位置決めをして断裁を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００１−２６０５６４号公報
【特許文献２】特開２０００−１９８６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかし、従来のシート処理装置及び画像形成装置において、折り頂部の角付け処理及び開放端部の揃え処理の両方を行う場合、角付け処理がなされた折りシート束は、折り頂部の潰し量分、シート搬送方向長さ（折り頂部から開放端）までの長さ）が短くなる。
【００１５】
このため、同一の厚みのシート束に対して開放端部の切落し（断裁）がなされた場合、端部断裁量（切落し長さ）は、角付け処理有りの折りシート束の方が、角付け処理無しの折りシート束より、潰し量Ｌだけ短くなる。例えば、図１９に示すように、折りシート束Ｓ１，Ｓ２の折り頂部を基準に上断裁刃２１０１までの長さをＡ、位置決めされた折りシート束Ｓ１，Ｓ２の端部断裁量（切落し長さ）をＣとする。この場合、実際の切落し長さは潰し量Ｌだけ角付け処理有りの折りシート束Ｓ１の方が、角付け処理無しの折りシート束Ｓ２よりも短くなる。
【００１６】
また、画像形成装置においてシート１枚ごとに行われる画像形成は、折りシート束のシート搬送方向におけるシートの一方の端部からの画像書き出し位置までの距離が一定である。そのため、複数枚の画像形成済みシートからなる折りシート束の断裁処理を行う場合、開放端部の断裁位置が画像形成部分にかからないように設定される。一方、折りシート束の品位を向上させるには、開放端部の山形形状を平らに切り揃えることが望ましく、断裁処理の条件として角付け処理無しの折りシート束Ｓ２の折り頂部から断裁位置までの距離が、上述した画像形成との兼ね合いで設定される。
【００１７】
しかし、この角付け処理無しの折りシート束Ｓ２の折り頂部から断裁位置までの距離をそのまま角付け処理有りの折りシート束Ｓ１の断裁処理に適用した場合、潰し量Ｌだけシート搬送方向長さが短いため、断裁位置が開放端部の山形形状にかかってしまう。このため、角付け処理有りの折りシート束Ｓ１の開放端部を平らに切り揃えることができないおそれがある。
【００１８】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、角付け処理の有無に関わらず、設定した端部断裁量に応じた断裁を行うことのできるシート処理装置及び画像形成装置を提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、シート束を処理するシート処理装置において、折りシート束の折り頂部を押圧して潰し、前記折りシート束の折り頂部の角付け処理を行う角付け処理部と、前記折りシート束の折り頂部と反対側の端部を断裁する断裁部と、を備え、前記角付け処理が行われた折りシート束を断裁する際には、前記折りシート束の折り頂部から前記断裁部により断裁される位置までの長さを、同じ束厚で、前記角付け処理が行われていない折りシート束を断裁する際の長さよりも短くすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のように、角付け処理が行われていない折りシート束の断裁の際、断裁後の製本長さを角付け処理が行われたシート束を断裁する際の製本長さよりも長くすることにより、角付け処理の有無に関わらず、設定した端部断裁量に応じた断裁を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の断面図。
【図２】上記シート処理装置であるフィニッシャの概略構成を説明する図。
【図３】上記フィニッシャに設けられた中綴じ冊子処理部の構成を説明する図。
【図４】上記中綴じ冊子処理部に設けられた冊子処理ユニットの構成を説明する図。
【図５】上記中綴じ冊子処理部に設けられた束搬送部の構成を説明する図。
【図６】上記複写機の制御ブロック図。
【図７】上記フィニッシャの冊子処理動作を説明するフローチャート。
【図８】上記冊子処理動作のうちのパンチ処理を説明するフローチャート。
【図９】上記冊子処理ユニットのパンチ処理動作を説明する図。
【図１０】上記冊子処理動作のうちの角付け処理を説明するフローチャート。
【図１１】上記冊子処理ユニットの角付け処理動作を説明する図。
【図１２】上記角付け処理が施された際の折りシート束の折り頂部の状態を説明する図。
【図１３】上記冊子処理動作のうちの断裁処理を説明するフローチャート。
【図１４】上記冊子処理ユニットの断裁処理動作を説明する図。
【図１５】上記断裁処理動作を行う際の角付け処理の有無に応じた折りシート束の停止位置を説明する図。
【図１６】従来のシート処理装置の構成を示す図。
【図１７】従来のシート処理装置における折りシート束の折り頂部の角付け処理を説明する図。
【図１８】従来のシート処理装置の構成を示す図。
【図１９】従来のシート処理装置の角付け処理の有無による断裁量の差を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の断面図である。
【００２４】
図１において、１０００は複写機であり、この複写機１０００は、複写機本体３００と、複写機本体３００の上面に配されたスキャナ２００とを備えている。
【００２５】
ここで、原稿を読み取るスキャナ２００は、原稿給送部１００、スキャナユニット１０４、レンズ１０８、イメージセンサ１０９等を備えている。そして、このスキャナ２００により原稿Ｄを読み取る際には、まず原稿給送部１００のトレイ１００ａ上に原稿Ｄをセットする。なお、このとき原稿Ｄは、トレイ１００ａ上に画像が形成されている面が上向きのフェイスアップ状態でセットされているものとする。
【００２６】
次に、このようにセットされた原稿Ｄを原稿給送部１００により先頭頁から順に１枚ずつ左方向（図の矢印方向）に搬送した後、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上を左方向から右方向へ搬送し、この後、排紙トレイ１１２上に排出する。
【００２７】
この際、所謂流し読みによる原稿読み取りの際には、スキャナユニット１０４は、所定の位置に保持された状態にあり、このスキャナユニット１０４上を原稿Ｄが左から右へと通過することにより原稿Ｄの読取処理が行われる。この読取処理においては、プラテンガラス１０２上を通過する際、原稿Ｄに対してスキャナユニット１０４のランプ１０３により光を照射し、その反射光をミラー１０５，１０６，１０７、レンズ１０８を介してイメージセンサ１０９に導くようにする。なお、このイメージセンサ１０９により読み取られた原稿の画像データは、所定の画像処理が施されて露光制御部１１０へ送られる。
【００２８】
一方、所謂固定読みによる原稿読み取りの際には、原稿給送部１００により搬送した原稿Ｄをプラテンガラス１０２上に一旦停止させ、この状態でスキャナユニット１０４を左から右へと移動させることにより原稿の読取処理を行う。さらに、原稿給送部１００を使用しないで原稿の読み取りを行う場合には、ユーザは、原稿給送部１００を持ち上げ、プラテンガラス１０２上に原稿をセットする。
【００２９】
また、複写機本体３００は、カセット１１４，１１５に収納されたシートＳを給送するシート給送部１００２と、シート給送部１００２により給送されたシートＳに画像を形成する画像形成部１００３等を備えている。
【００３０】
ここで、画像形成部１００３は、感光体ドラム１１１、現像器１１３、転写帯電器１１６等を備えている。そして、画像形成の際には、露光制御部１１０からのレーザ光が感光体ドラム上に照射されることにより、感光体ドラム上に潜像が形成され、さらにこの潜像は、この後、現像器１１３によってトナー像として顕像化されるようになっている。なお、画像形成部１００３の搬送方向下流側には定着部１１７、排出ローラ対１１８等が配設されている。
【００３１】
次に、このような構成の複写機本体３００の画像形成動作について説明する。
【００３２】
まず、既述したようにスキャナ２００における流し読み、あるいは固定読み等において、イメージセンサ１０９により読み取られた原稿Ｄの画像データは、所定の画像処理が施された後、露光制御部１１０へ送られる。そして、露光制御部１１０は、この画像信号に応じたレーザ光を出力し、このレーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光体ドラム１１１上に照射され、感光体ドラム１１１上には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。次に、感光体ドラム１１１上に形成された静電潜像を現像器１１３により現像し、トナー像として可視化する。
【００３３】
一方、シートＳは、カセット１１４，１１５、手差し給紙部１２５、両面搬送パス１２４の何れかから感光体ドラム１１１と転写帯電器１１６とにより構成される転写部へ搬送される。そして、この転写部において可視化された感光体ドラム上のトナー像がシートＳに転写され、転写後のシートＳは、定着部１１７にて定着処理が施される。
【００３４】
次に、定着部１１７を通過したシートＳを不図示の切換手段により一旦パス１２２に導き、シートの搬送方向後端が切換手段を抜けた後に、スイッチバックさせ、切換手段により排出ローラ対１１８へ搬送し、複写機本体３００から排出する。これにより、シートＳをトナー像が形成された面が下向きの状態（フェイスダウン）で複写機本体３００から排出することができる。
【００３５】
なお、このような所謂反転排紙により、フェイスダウンでシートＳを排出することにより、先頭頁から順に画像形成処理を行う場合、例えばコンピュータからの画像データに対する画像形成処理を行う場合に頁順序を揃えることができる。また、手差し給紙部１２５から搬送するＯＨＰシート等の硬いシートＳに対して画像形成処理を行う場合は、パス１２２にシートＳを導くことなく、トナー像形成面を上向きの状態（フェイスアップ）で排出ローラ１１８により複写機本体３００から排出する。
【００３６】
また、シートＳの両面に画像形成処理を行う場合は、シートＳを定着部１１７からまっすぐ排出ローラ１１８方向へと導き、シートの搬送方向後端が切換手段を抜けた直後にシートＳをスイッチバックし、切換手段により両面搬送パス１２４へと導くようにする。
【００３７】
ところで、この複写機本体３００には、複写機本体３００から排出される画像形成済みのシートを折り処理する折り処理部４００を備えると共にシートに対して綴じ処理や製本処理を行うフィニッシャ５００が取り付けられている。フィニッシャ５００は、後述するステイプル部５００Ａ、製本部である中綴じ製本部８００及び中綴じ冊子処理部６００と、で本実施の形態に係るシート処理装置を構成する。
【００３８】
ここで、折り処理部４００は、複写機本体３００から排出されたシートを導入し、フィニッシャ５００側に導くための搬送パス１３１を有しており、この搬送パス１３１には、搬送ローラ対１３０，排出ローラ対１３３が設けられている。また、排出ローラ対１３３の近傍には切換部材１３５が設けられており、この切換部材１３５により、搬送ローラ対１３０により搬送されたシートを折りパス１３６、またはフィニッシャ５００側に導くようにしている。
【００３９】
このような折り処理部４００において、シートの折り処理を行う場合、まず切換部材１３５を切り替え、シートを折りパス１３６に導く。そして、折りパス１３６に導かれたシートは、まずストッパ１３７にシートの搬送方向先端が突き当たることによりループが形成され、この後、このループが、折りローラ１４０，１４１により折り部として折られる。
【００４０】
次に、この折り部を、上方のストッパ１４３に突き当てることで形成されたループを、折りローラ１４１，１４２により更に折ることで、シートは、Ｚ折りされる。そして、このようにＺ折りされたシートは、搬送パス１４５を介して搬送パス１３１に送られ、排出対ローラ１３３により搬送方向下流側に付設されたフィニッシャ５００に排出される。
【００４１】
なお、折り処理部４００による折り処理動作は選択的に行われるため、折り処理を行わない場合は、切換部材１３５をフィニッシャ側に切り替え、複写機本体３００から排出されたシートを搬送パス１３１を介して、直接フィニッシャ５００に送り込む。
【００４２】
一方、画像が形成されたシートＳが折り処理部４００を介して送り込まれるフィニッシャ５００は、複写機本体３００からのシートを取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して１つのシート束として束ねる処理、ソート処理、ノンソート処理を行うものである。また、シート束の搬送方向後端側をステイプルするステイプル処理（綴じ処理）、製本処理等の処理を行うものである。そして、図２に示すように、シートをステイプルするステイプル部５００Ａ及びシート束を二つ折りにして製本する製本部である中綴じ製本部８００を備えている。
【００４３】
そして、このフィニッシャ５００は、図２に示すように、折り処理部４００を介して搬送されたシートを装置内部に取り込むための搬送パス５２０を備えており、搬送パス５２０には、複数の搬送ローラ対が設けられている。なお、搬送パス５２０の途中にはパンチユニット５３０が設けられており、パンチユニット５３０は必要に応じて動作を行い、搬送されるシートの搬送方向後端部に穴あけ（穿孔）処理を行う。
【００４４】
また、この搬送パス５２０の終端には切換部材５１３が設けられており、この切換部材５１３により、搬送方向下流に繋がれた上排紙パス５２１と下排紙パス５２２とに経路を切り替える。ここで、上排紙パス５２１は上スタックトレイ７０１への排紙を行うためのものであり、下排紙パス５２２は、処理トレイ５５０への排紙を行うためのものである。  
【００４５】
なお、下排紙パス５２２により処理トレイ５５０に排紙されるシートは順次整合処理されながら束状に収容され、図１に示す操作部１からの設定に応じて仕分け処理やステイプル処理が行われる。ここで、ステイプル処理を行う場合は、幅方向に移動可能なステイプラ５６０により、シートの任意の位置にステイプル処理を行う。
【００４６】
さらに、このような仕分け処理やステイプル処理が行われた後、束排紙ローラ対５５１により、上スタックトレイ７０１、又は下スタックトレイ７００に排出される。そして、このように上又は下スタックトレイ７００，７０１に排出されたシートは、この後、搬送方向後端を上下方向に伸びる後端ガイド７１０に規制されて整列される。
【００４７】
なお、上又は下スタックトレイ７００，７０１は上下方向に移動可能に構成されており、上スタックトレイ７０１は上排紙パス５２１と処理トレイ５５０からのシートを、また下スタックトレイ７００は、処理トレイ５５０からのシートを受け取ることができる。そして、このように上又は下スタックトレイ７００，７０１を上下方向に移動させることにより、上又は下スタックトレイ７００，７０１に大量のシートを積載する事ができる。
【００４８】
なお、図２において、９００はフィニッシャ５００の上部に設けられたインサータである。このインサータ９００は、シート束の先頭頁、最終頁、または複写機本体３００にて画像が形成されたシート間に通常のシートとは別のシート（インサートシート）を挿入するためのものである。
【００４９】
そして、インサートシートを挿入する場合、インサータ９００は、ユーザによりインサートトレイ９０１，９０２にセットされたインサートシートを、所望のタイミングで搬送パス５２０に合流させる。なお、このように搬送パス５２０に合流したインサートシートは、この後、上スタックトレイ７０１、処理トレイ５５０、中綴じ製本部８００のいずれかに搬送される。
【００５０】
一方、シートに対して中綴じを行う場合は、シートを下排紙パス５２２の途中に設けられた切換部材５１４の切換により、サドル排紙パス５２３を通過させて中綴じ製本部８００に搬送する。ここで、サドル排紙パス５２３を通過したシートは、まずサドル入口ローラ対８０１に受け渡され、サイズに応じてソレノイドにより動作する切換部材８０２により搬入口を選択されて、中綴じ製本部８００の収納ガイド８０３内に搬入される。
【００５１】
この後、搬入されたシートは滑りローラ８０４により搬送方向先端が可動式のシート位置決め部材８０５に接するまで搬送される。なお、サドル入口ローラ対８０１と滑りローラ８０４はモータＭ１により駆動される。また、収納ガイド８０３の途中位置には、不図示の針を突き出すドライバ８２０ａと、ドライバ８２０ａと収納ガイド８０３を挟んで対向配置され突き出された針を折り曲げるアンビル８２０ｂとを備えたステイプラ８２０が設けられている。
【００５２】
なお、シート位置決め部材８０５は、モータＭ２の駆動を受けて上下方向に移動自在であり、シートサイズに応じて位置を変えると共に、シート搬入時においてはシートのシート搬送方向中央部がステイプラ８２０の綴じ位置になる位置で停止している。
【００５３】
さらに、ステイプラ８２０の搬送方向下流側には、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂが設けられており、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの対向位置には、突き出し部材８３０が設けられている。この突き出し部材８３０は、収納ガイド８０３から退避した位置をホームポジションとしていて、モータＭ３の駆動により、収納されたシート束に向けて突出するようになっている。
【００５４】
そして、突き出し部材８３０をシート束に向けて突出させることにより、シート束を、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップに押し込みながら折り曲げる折り曲げ処理が施される。なお、８１５は折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの外周面を周りながら収納ガイド８０３に突き出した面を持ち、収納ガイド８０３に収納されたシートを整合する整合板対である。この整合板対８１５は、モータＭ５の駆動を受けてシートに対し、挟みこみ方向に移動する事によって、シートの幅方向の位置決めを行う。
【００５５】
ここで、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂ間には、シート束に折り目付けをするのに充分な圧Ｆ１が不図示のバネにより掛けられている。なお、シート束を折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップに押し込んだ後、突き出し部材８３０は、再びホームポジションに戻る。
【００５６】
次に、折り目付けされたシート束は、第１折り搬送ローラ対８１１ａ，８１１ｂ、第２折り搬送ローラ対８１２ａ，８１２ｂを経て後述する中綴じ冊子処理部６００に排出される。なお、第１折り搬送ローラ対８１１ａ，８１１ｂ、及び第２折り搬送ローラ対８１２ａ，８１２ｂにも、折り目付けされた束を搬送、停止させるのに充分な圧Ｆ２、Ｆ３が掛けられている。また、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂ、第１折り搬送ローラ対８１１ａ，８１１ｂ、第２折り搬送ローラ対８１２ａ，８１２ｂは、同一のモータＭ４により等速回転する。
【００５７】
また、ステイプラ８２０で綴じられたシート束を折り曲げる場合は、ステイプル処理終了後に、シート束のステイプル位置が折りローラ対８１０のニップ位置にくるように、シート位置決め部材８０５を、ステイプル処理時の場所から所定距離降下させる。これによりステイプル処理を施した位置を中心にしてシート束を折り曲げることができ、冊子状の折りシート束が形成される。
【００５８】
ところで、本実施の形態においては、図２に示すように中綴じ製本部８００の搬送方向下流には、中綴じ製本したシート束（冊子）の折り頂部に対して仕上げ処理を行う中綴じ冊子処理部６００が設けられている。ここで、この中綴じ冊子処理部６００は、図３に示すように冊子受け取り部６１０と、冊子処理ユニット６２０と、束搬送部６６０を備え、中綴じ製本部８００等とともに本実施の形態に係るシート処理装置であるフィニッシャ５００を形成している。
【００５９】
この冊子受け取り部６１０は、中綴じ製本部８００から折りシート束を受け取り、搬送するためのものであり、中綴じ製本部８００から折りシート束を受け取り、搬送するための下搬送ベルト６１１を備えている。ここで、この下搬送ベルト６１１は、折りシート束受け渡し時、搬送方向に回転している。このため、第２折り搬送ローラ対８１２ａ，８１２ｂから折りシート束が折り頂部から落下しても、折りシート束が回転することなく、折りシート束を搬送されてきた姿勢のまま受け取ることができる。
【００６０】
なお、下搬送ベルト６１１の搬送方向と直交する幅方向には、下搬送ベルト６１１を挟んでサイドガイド対６１２が配設されており、このサイドガイド対６１２が折りシート束の幅方向に移動することで、折りシート束の幅方向位置を修正することができる。また、サイドガイド対６１２の上側は、折りシート束の開きを防止する押えガイド６１４が形成されており、この押えガイド６１４は、搬送方向下流側へスムーズに折りシート束を受け渡すためのガイドとして機能する。
【００６１】
さらに下搬送ベルト６１１の幅方向の両側には、下搬送ベルト６１１と平行に、かつ下搬送ベルト６１１と略同じ速度で移動する搬送爪６１３が配設されている。ここで、この搬送爪６１３は、下搬送ベルト６１１と折りシート束との間にすべりが生じた場合、折りシート束の搬送方向後端と接触し、折りシート束を押しながら移動するようになっている。
【００６２】
そして、このような押付部材である搬送爪６１３を設けることにより、確実に折りシート束後端を搬送方向下流側へと押し込み、後述する潰し部材６４２に折りシート束の折り頂部を押し付けることができる。なお、下搬送ベルト６１１、サイドガイド対６１２、搬送爪６１３は、それぞれ図２に示すモータＳＭ１、ＳＭ２、ＳＭ３の駆動を受けて動作する。
【００６３】
一方、冊子処理ユニット６２０は、図４に示すように折りシート束を断裁する上及び下断裁刃６２１，６２２を備えている。また、冊子処理ユニット６２０は、折りシート束を上下から押さえて把持する把持手段である押えユニット６２５、押えユニット６２５内に配置され、折りシート束の所定位置に穴を開設するパンチ６３０を備えている。さらに、冊子処理ユニット６２０は、折りシート束の搬送方向先端（折り頂部）を位置決めし、かつ湾曲形状の先端を押し潰して折り頂部の角付けをする角付け（平滑化）処理部である角付けユニット６４０を備えている。
【００６４】
ここで、押えユニット６２５は、モータＳＭ４の駆動を受けて上下動を行う押えベース６２６と、不図示の連結部材で押えベース６２６と連結された上押え板６２７と、上押え板６２７と対向してフレームに固定された下押え板６２８とを備えている。なお、押えベース６２６と上押え板６２７との間には圧縮バネ６２９が介在している。
【００６５】
そして、図４に示すように押えベース６２６が上方の所定の待機位置（以下、上位置という）にあるとき、折りシート束を把持する上及び下押え板６２７，６２８は離間しており、その間に折りシート束が搬送される。また押えベース６２６が折りシート束を処理する下降位置（以下、下位置という）にあるときには、折りシート束の厚みに応じて圧縮バネ６２９を伸縮させながら、上及び下押え板６２７，６２８により折りシート束をしっかりと把持して固定する。
【００６６】
この下押え板６２８の搬送方向上流端に、下断裁刃６２２が固定されている。また、上断裁刃６２１は、不図示のバネにより、常時上方向に引っ張られると共に、押えベース６２６が上昇し、上位置にあるとき、第１連結ピン６２３を介して結合自在となっている。
【００６７】
ここで、この第１連結ピン６２３は不図示のソレノイドにより駆動されるものであり、押えベース６２６と上断裁刃６２１を連結、非連結に切り替えることができる。そして、このような第１連結ピン６２３により、押えベース６２６と上断裁刃６２１とが連結状態にあるとき、押えベース６２６が下降すると、押えベース６２６と一緒に上断裁刃６２１が下降し、下断裁刃６２２との協働で折りシート束を断裁する。すなわち、本実施の形態において、上断裁刃６２１と下断裁刃６２２とにより、折りシート束の搬送方向先端（折り頂部）と反対側の端部を断裁する断裁部が構成される。
【００６８】
また、パンチ６３０は、押えベース６２６及び上押え板６２７に開設された穴を貫く一方、上断裁刃６２１と同様、不図示のバネにより常時上方向に引っ張られると共に、上位置にある押えベース６２６と、第２連結ピン６３１を介して結合されている。ここで、この第２連結ピン６３１は不図示のソレノイドにより駆動されるものであり、押えベース６２６とパンチ６３０を連結、非連結に切り替えることができる。
【００６９】
そして、第２連結ピン６３１により、押えベース６２６とパンチ６３０とが連結状態にあるとき、押えベース６２６が下降すると、押えベース６２６と一緒にパンチ６３０が下降し、下押え板６２８に開設された穴を貫き、シート束に穴を開けることができる。なお、本実施の形態においては、パンチ穴の形状は丸であり、前後方向で２箇所に配置することで、２穴パンチに対応するものである。また、パンチ６３０の先端は、Ｖ字溝形状をしており、一括で束をパンチする際の貫通抵抗を減らしている。
【００７０】
角付けユニット６４０は、折りシート束の搬送方向先端が突き当てられる平面状の潰し面６４１を有した潰し部材６４２を備えている。なお、この潰し部材６４２は、モータＳＭ５により、レール６４３に支持されながら搬送方向に沿って平行に、押えユニット６２５に対して接離自在に移動するように構成されている。
【００７１】
また、この角付けユニット６４０は、フレームに固定された２本の軸６４４が挿通される上下方向に長いガイド孔６４０ａを備えており、モータＳＭ６の駆動により、２本の軸６４４にガイドされながら上下方向に移動する。なお、角付けユニット６４０が上方位置に移動した際、潰し部材６４２は搬送路Ｒから退避しており、折りシート束の搬送が可能である。
【００７２】
一方、角付けユニット６４０が図４に示すように下方位置に移動した際は、潰し部材６４２は搬送路Ｒに突出して搬送路Ｒを遮断するようになっている。そして、このように潰し部材６４２が搬送路Ｒに突出することにより、搬送された折りシート束の折り頂部が潰し部材６４２に当接し、折りシート束が停止する。
【００７３】
なお、図４において、６１５は冊子受け取り部６１０から搬送される折りシート束を、冊子処理ユニット６２０へ確実に受け渡す為のシャッタガイドである。このシャッタガイド６１５は下搬送ベルト６１１のプーリ軸６１６ａを中心に、上断裁刃６２１に固定された不図示のカムにより、上断裁刃６２１の上下動に連動して回動する。
【００７４】
そして、このシャッタガイド６１５は、押えベース６２６及び上断裁刃６２１が上位置にあり、折りシート束の搬送をする際には、図４の実線位置で折りシート束をガイドする。なお、上断裁刃６２１が下降し、折りシート束を断裁する際には、破線位置に回転し、断裁された屑を搬送路Ｒから落下させる。
【００７５】
束搬送部６６０は、搬送されてくる折りシート束を搬送するものであり、折りシート束をニップしながら同速度で移動する上及び下搬送ベルト６６１，６６２を備えている。ここで、上搬送ベルト６６１には、折りシート束の厚みの変化に対応できるように、内側にはイコライズするガイドコロ６６１ａが複数設けられている。
【００７６】
また、下搬送ベルト６６２の付近には、図５に示すようにストッパである位置決めストッパ６６３が、下搬送ベルト６６２と平行して搬送方向に移動できるように配置されている。なお、この位置決めストッパ６６３は、搬送路から退避する位置と、搬送路の底面を構成するガイド部材６６０ａに形成された搬送方向に長い長穴６６０ｂから突出する位置との間を図３に示す支点軸６６４を中心に揺動する。
【００７７】
ここで、上及び下搬送ベルト対６６１，６６２の移動は図２に示すモータＳＭ７によってなされ、位置決めストッパ６６３の移動はストッパ移動部を構成するストッパ移動モータＳＭ８によってなされる。さらに、位置決めストッパの揺動は図２に示すモータＳＭ９によってなされる。
【００７８】
なお、図２において、６７０は、束搬送部６６０から排出される折りシート束を積載するコンベアートレイである。そして、このコンベアートレイ６７０の下面には、モータＳＭ１０の駆動を受けて搬送方向に移動するコンベアーベルト６７１が設けられ、折りシート束が排出される毎に、所定量の移動を繰り返し、折りシート束の積載を行う。なお、移動する各部材の位置は、不図示のセンサにより検出される。
【００７９】
図６は、複写機１０００の制御ブロック図である。ＣＰＵ回路部１５０は、不図示のＣＰＵを有し、ＲＯＭ１５１に格納された制御プログラム及び操作部１の設定に従い、原稿給送制御部１０１、イメージリーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ制御部３０１、折り処理制御部４０１を制御する。また、フィニッシャ制御部５０１、外部Ｉ／Ｆ２０３を制御する。
【００８０】
そして、原稿給送制御部１０１は原稿給送部１００を、イメージリーダ制御部２０１はスキャナ２００を、プリンタ制御部３０１は複写機本体３００を、折り処理制御部４０１は折り処理部４００を制御する。また、フィニッシャ制御部５０１はステイプル部５００Ａ、中綴じ冊子処理部６００、中綴じ製本部８００、インサータ９００を含むフィニッシャ５００全体の制御を行う。
【００８１】
なお、図６において、１は複写機本体３００に設けられた操作部であり、この操作部１は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー、設定状態を表示するための表示部等を有している。そして、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に出力すると共に、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。また、この操作部１は、角付けユニット６４０による角付け（平滑化）処理を設定する設定部を構成する。
【００８２】
ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持するための領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部Ｉ／Ｆ２０３は、複写機１０００と外部のコンピュータ２０４とのインタフェースであり、コンピュータ２０４からのプリントデータをビットマップ画像に展開し、画像データとして画像信号制御部２０２へ出力する。また、イメージリーダ制御部２０１から画像信号制御部２０２へは、イメージセンサ（不図示）で読み取った原稿の画像が出力される。プリンタ制御部３０１は、画像信号制御部２０２からの画像データを露光制御部１１０へ出力する。
【００８３】
次に、本実施の形態に係るフィニッシャ５００のシート束処理（冊子処理）動作制御について説明する。なお、本実施の形態において、フィニッシャ５００の制御は、制御部としてのフィニッシャ制御部５０１がＣＰＵ回路部１５０と通信しながら行っているが、直接ＣＰＵ回路部１５０がフィニッシャ５００を制御するようにしても良い。
【００８４】
まず、図７のフローチャートに示すように、中綴じ冊子処理部６００に向けてシートを排出するかを判断する（Ｓ１００）。そして、中綴じ冊子処理部６００に向けてシートを排出する場合は（Ｓ１００のＹ）、切換部材５１４（図２参照）を中綴じ製本部側に切り換える（Ｓ１０１）。なお、中綴じ冊子処理部６００に向けてシートを排出しない場合は（Ｓ１００のＮ）、シートを上又は下スタックトレイ７００，７０１に排出するようにする（Ｓ１０２）。
【００８５】
この後、図３に示す中綴じ製本シート束（冊子）が中綴じ製本部８００で作成され、第２折り搬送ローラ対８１２ａ，８１２ｂによって冊子受け取り部６１０に排出されると、次に中綴じ冊子処理が有るかを判断する（Ｓ１０３）。ここで、中綴じ冊子処理モードが選択されていない場合は（Ｓ１０３のＮ）、排出された折りシート束は、下搬送ベルト６１１、搬送爪６１３、上及び下搬送ベルト対６６１，６６２によって、コンベアートレイ６７０に排出される（Ｓ１１０）。このとき、サイドガイド対６１２、上押え板６２７、角付けユニット６４０、位置決めストッパ６６３は、搬送路を遮らない位置に退避している。
【００８６】
一方、中綴じ冊子処理モードが選択されている場合は（Ｓ１０３のＹ）、次にパンチ処理が有るかを判断する（Ｓ１０４）。ここで、パンチ処理が有る場合（Ｓ１０４のＹ）、言い換えれば操作部１によりパンチ処理モードが選択されている場合には、図８に示すフローチャートに従ってパンチ処理を行う（Ｓ１０５）。
【００８７】
即ち、パンチ処理を行う場合は、まず以下のようなイニシャル動作を行う（Ｓ２００）。折りシート束ＳＡが冊子受け取り部６１０に排出される前に、押えベース６２６を上位置、角付けユニット６４０を下位置に移動する。また、第２連結ピン６３１を連結状態としてパンチ６３０を押えベース６２６に連結させる一方、第１連結ピン６２３を非連結状態とし、上断裁刃６２１を押えベース６２６に対して非連結状態とする。なお、角付けユニット６４０を下位置に移動すると、潰し部材６４２は搬送路Ｒを遮断する待機位置に移動する。
【００８８】
次に、このようなイニシャル動作が終了すると（Ｓ２０１のＹ）、モータＳＭ１，ＳＭ２を駆動し、下搬送ベルト６１１と搬送爪６１３とにより折りシート束を搬送する（Ｓ２０２）。この後、搬送された折りシート束の折り頂部が図９の（ａ）に示すように、折りシート束の突出した折り頂部を押圧する押圧面である潰し部材６４２の潰し面６４１に突き当たる（当接する）と（Ｓ２０３のＹ）、折りシート束ＳＡの搬送を停止する（Ｓ２０４）。次に、サイドガイド対６１２が挟み込み動作（整合動作）を行い（Ｓ２０５）、折りシート束ＳＡの搬送方向及び幅方向の位置出しが終了する。
【００８９】
次に、モータＳＭ４を駆動し、図９の（ｂ）に示すように、上押え板６２７、パンチ６３０と一緒に、押えベース６２６を下方に移動する（Ｓ２０６）。なお、このように押えベース６２６を移動させる途中、上押え板６２７は折りシート束上面に当接するが、押えベース６２６は圧縮バネ６２９を押し縮めながらさらに下降を継続する。
【００９０】
そして、この後、押えベース６２６が下位置に達すると（Ｓ２０７のＹ）、モータＳＭ４を停止させ、押えベース６２６を停止させる（Ｓ２０８）。ここで、このように押えベース６２６を停止させると、折りシート束ＳＡは上及び下押え板６２７，６２８によりしっかりと固定される。
【００９１】
また、この押えベース６２６の下方移動に伴い、パンチ６３０もシートＳを貫通しながら下降して先端が下押え板６２８に開設された穴に入り込み、折りシート束ＳＡに２穴のパンチ穴が開けられる。ここで、パンチの搬送方向の位置は、潰し面６４１で折りシート束を停止させる位置で決められる。したがって、モータＳＭ５によって潰し部材６４２の停止位置を、搬送方向で調整させることにより、所望の位置にパンチすることができる。なお、発生する屑は、下方に位置する不図示の屑箱に落下する。
【００９２】
次に、モータＳＭ４、ＳＭ６を逆回転させて押えベース６２６を上方に移動させ、折りシート束ＳＡを上押え板６２７およびパンチ６３０から開放すると共に、角付けユニット６４０を上方に移動させる（Ｓ２０９）。そして、この後、押えベース６２６及び角付けユニット６４０が上位置まで移動すると（Ｓ２１０のＹ）、モータＳＭ４、ＳＭ６を停止させ、押えベース６２６及び角付けユニット６４０を上位置で停止させる（Ｓ２１１）。次に、下搬送ベルト６１１、搬送爪６１３、上及び下搬送ベルト対６６１，６６２を駆動させることにより、折りシート束ＳＡの搬送を再開して折りシート束ＳＡを搬送方向下流へ搬送する（Ｓ２１２）。
【００９３】
次に、上記のようなパンチ処理を行った後、図７に示すように角付け（平滑化）処理が有るかを判断する（Ｓ１０６）。ここで、角付け処理が有る場合（Ｓ１０６のＹ）、言い換えれば角付け処理モードが選択されている場合には、図１０に示すフローチャートに従って角付け処理を行う（Ｓ１０７）。
【００９４】
即ち、角付け処理を行う場合は、まず以下のようなイニシャル動作を行う（Ｓ３００）。折りシート束ＳＡが冊子受け取り部６１０に排出される前に、押えベース６２６を上位置、角付けユニット６４０を下位置に移動する。また、第２連結ピン６３１を非連結状態としてパンチ６３０を押えベース６２６に対して非連結状態とすると共に、第１連結ピン６２３を非連結状態とし、上断裁刃６２１を押えベース６２６に対して非連結状態とする。なお、角付けユニット６４０を下位置に移動すると、潰し部材６４２は待機位置に移動する。
【００９５】
次に、このようなイニシャル動作が終了すると（Ｓ３０１のＹ）、モータＳＭ１，ＳＭ２を駆動し、下搬送ベルト６１１と搬送爪６１３とにより折りシート束を搬送する（Ｓ３０２）。そして、この後、搬送された折りシート束ＳＡの折り頂部が、図１１の（ａ）に示すように、潰し部材６４２の潰し面６４１に突き当たる（当接する）と（Ｓ３０３のＹ）、折りシート束ＳＡの搬送を停止する（Ｓ３０４）。なお、このとき潰し部材６４２の搬送方向位置は、潰し面６４１が上及び下押え板６２７，６２８から距離（離間量）Ｌだけ離れた位置となっている。
【００９６】
次に、サイドガイド対６１２が挟み込み動作を行い、折りシート束ＳＡの搬送方向及び幅方向の位置出しが終了する。次に、モータＳＭ４を駆動し、押えベース６２６を下方へ移動する（Ｓ３０５）。そして、押えベース６２６が下位置へ移動すると（Ｓ３０６のＹ）、モータＳＭ４を停止させ、押えベース６２６を停止させる（Ｓ３０７）。
【００９７】
ここで、このように押えベース６２６を停止させると、図１１の（ｂ）に示すように折りシート束ＳＡは折りシート束ＳＡの折り頂部Ｓｔを突出させた状態で上及び下押え板６２７，６２８により挟持される。なお、図１１の（ｂ）に示す状態は、パンチ処理モードが非設定であり、パンチ６３０は移動しない。なお、パンチ処理モードが設定されている場合には、前述したように押えベース６２６の下降に伴い、パンチ６３０も移動し、折りシート束ＳＡに穴あけを行う。
【００９８】
次に、モータＳＭ５を駆動し、待機位置に停止していた潰し部材６４２をシート束に向かって（図面の右側）移動させ、待機位置から潰し位置に移動させる（Ｓ３０８）。これにより、潰し部材６４２は、突出している折りシート束ＳＡの折り頂部Ｓｔを、折り頂部Ｓｔの幅方向に押圧しながら、即ち折り頂部Ｓｔを潰しながら移動する。
【００９９】
そして、潰し部材６４２が上及び下押え板６２７，６２８に突き当たる潰し位置に移動すると（Ｓ３０９のＹ）、モータＳＭ５の駆動を停止し、潰し部材６４２を停止する（Ｓ３１０）。なお、上及び下押え板６２７，６２８による押え力は、この潰し動作がなされた場合でも、折りシート束ＳＡを動かないように保持するのに十分であるように、圧縮バネ６２９により設定されている。
【０１００】
このように潰し部材６４２が折りシート束ＳＡの折り頂部Ｓｔを潰しながら移動すると、湾曲形状に折り曲げられた状態の折り頂部Ｓｔは、図１２に示すように、潰し面６４１に倣って潰されて角付けされる。なお、この折り頂部Ｓｔの潰し量は、既述した離間量Ｌとなる。
【０１０１】
ここで、本実施の形態において、上及び下押え板６２７，６２８の先端には突起６２７ａ，６２８ａが刻設されており、このような突起６２７ａ，６２８ａを刻設することにより、折りシート束ＳＡは、表裏面との繋ぎ部分が角付けされたコの字状に変形する。なお、この変形は突起６２７ａ，６２８ａより搬送方向下流で起こるものであり、突起６２７ａ，６２８ａより搬送方向上流は、束ＳＡが動くこともなく、形状も変わらない。また、コの字状の変形は表紙だけではなく、内側のシートにも浸透している。
【０１０２】
次に、モータＳＭ５を逆転させて潰し部材６４２（潰し面６４１）を折り頂部から離し、図１１に示す退避位置に移動させる（Ｓ３１１）。この後、潰し部材６４２が退避位置に移動すると（Ｓ３１２のＹ）、モータＳＭ５を停止させ、潰し部材６４２を停止させる（Ｓ３１３）。さらに、モータＳＭ４、ＳＭ６を逆回転させて押えベース６２６を上方に移動させ、折りシート束ＳＡを上押え板６２７から開放すると共に、角付けユニット６４０を上方に移動させる（Ｓ３１４）。そして、この後、押えベース６２６及び角付けユニット６４０が上位置まで移動すると（Ｓ３１５のＹ）、モータＳＭ４、ＳＭ６を停止させ、押えベース６２６及び角付けユニット６４０を上位置で停止させる（Ｓ３１６）。
【０１０３】
次に、下搬送ベルト６１１、搬送爪６１３、上及び下搬送ベルト対６６１，６６２を駆動させることにより、折りシート束ＳＡの搬送を再開して折りシート束ＳＡを搬送方向下流へ搬送する（Ｓ３１７）。
【０１０４】
ここで、既述した角付け処理は、折り頂部に対して潰し部材６４２の潰し面６４１により面で押し込むものであるから、折り頂部の角部に局部的なストレスが付与されるものではなく、捲れやキズ、破れを伴うものではない。また、折り頂部を潰す際、折り頂部の厚み方向に均一に潰し力が付与されるため、シート同士をずらす作用は働かず、シートがステイプル結合部から破れるようなこともない。
【０１０５】
なお、折りシート束を形成するシートを全てコの字状に変形させるためには、折りシート束の厚みが厚いほど、より多くの潰し量が必要である。つまり、折りシート束を形成するシートの枚数に比例して潰し部材６４２による潰し量、即ち潰し面６４１と上及び下押え板６２７，６２８との離間量Ｌを増加（変更）する必要がある。
【０１０６】
このため、本実施の形態においては、ＣＰＵ回路部１５０により、予め入力されたシートの厚み情報と、折りシート束の枚数とで計算された折りシート束の厚み情報を基に、フィニッシャ制御部５０１が離間量Ｌを制御している。このように構成することにより、シート束厚に合致した潰し量で、折り頂部をコの字状に変形させる角付け（平滑化）処理を施すことができる。
【０１０７】
また、折り頂部を潰した後も形状を安定させるには、折りシート束の剛性が高いほど（シート束が厚いほど）、潰し時間（押圧時間）が必要となる。このため、本実施の形態においては、算出されたシート束厚に比例して潰し面６４１を上及び下押え板６２７，６２８に突き当てている時間を増加させている。そして、このように折りシート束を形成するシートの枚数に比例して潰し部材６４２による押圧時間を増加する構成することにより、しっかりと湾曲形状の折り頂部を角付けして平滑にすることができる。なお、本実施の形態では、入力された情報に基づいてシート束の厚みを算出していたが、中綴じ冊子処理部６００に変位センサ等を用いた束厚検出手段を設け、この束厚検出手段によりシート束の厚みを検知し、検知情報に応じて離間量Ｌを制御しても良い。
【０１０８】
さらに、本実施の形態において、折りシート束ＳＡの位置決めを行う面及び潰しを行う面は、ともに潰し面６４１であるから、離間量（潰し量）Ｌのばらつきは小さい。この結果、複数の折りシート束間で角付けされた折り頂部のコの字形状のばらつきも小さく、所望の形状を安定して作成することができる。
【０１０９】
次に、設定されたモードに従って上記のようなパンチ処理及び角付け処理を選択的に行った後、図７に示すように断裁処理が有るかを判断する（Ｓ１０８）。ここで、断裁処理が有る場合（Ｓ１０８のＹ）、言い換えれば断裁処理モードが選択されている場合には、図１３に示すフローチャートに従って断裁処理を行う（Ｓ１０９）。
【０１１０】
即ち、断裁処理を行う場合は、まず以下のようなイニシャル動作を行う（Ｓ４００）。折りシート束ＳＡが冊子受け取り部６１０に排出される前に、押えベース６２６を上位置、角付けユニット６４０を上位置に移動する。また、第２連結ピン６３１を非連結状態としてパンチ６３０を押えベース６２６に対して非連結状態とすると共に第１連結ピン６２３を非連結状態とし、上断裁刃６２１を押えベース６２６に対して非連結状態とする。さらに、束搬送部６６０の位置決めストッパ６６３を、予め、搬送される折りシート束ＳＡのサイズに合わせた位置にて、搬送路から突出させる。
【０１１１】
次に、このようなイニシャル動作が終了すると（Ｓ４０１のＹ）、モータＳＭ１，ＳＭ２を駆動し、下搬送ベルト６１１と搬送爪６１３とにより折りシート束ＳＡを搬送する（Ｓ４０２）。そして、この後、搬送されたシート束ＳＡの折り頂部が、図１４に示すように、位置決めストッパ６６３に突き当たる（当接する）と（Ｓ４０３のＹ）、折りシート束ＳＡの搬送を停止する（Ｓ４０４）。
【０１１２】
次に、第１連結ピン６２３を連結状態として上断裁刃６２１を押えベース６２６に対して連結状態とすると共に、モータＳＭ４を駆動し、押えベース６２６を下方へ移動する（Ｓ４０５）。そして、押えベース６２６が下位置へ移動すると（Ｓ４０６のＹ）、モータＳＭ４を停止させ、押えベース６２６を停止させる（Ｓ４０７）。
【０１１３】
ここで、押えベース６２６が下位置へ移動すると、押えベース６２６と連結された上断裁刃６２１も下降し、折りシート束ＳＡの搬送方向後端（開放端）部分は、上及び下断裁刃６２１，６２２により切断される。なお、このように折りシート束ＳＡの搬送方向後端部分を切断する際、既述したように上断裁刃６２１に固定された不図示のカムにより、上断裁刃６２１の移動に連動してシャッタガイド６１５は下方回動する。これにより、図１４に示す切断された折りシート束ＳＡの搬送方向後端部分の切屑Ｋは、下方に位置する不図示の屑箱に落下する。
【０１１４】
次に、モータＳＭ４を逆回転させて押えベース６２６を上方に移動させ（Ｓ４０８）、この後、押えベース６２６が上位置まで移動すると（Ｓ４０９のＹ）、モータＳＭ４を停止させ、押えベース６２６を上位置で停止させる（Ｓ４１０）。この後、位置決めストッパ６６３を搬送路下方の退避位置へ移動させる（Ｓ４１１）。
【０１１５】
次に、下搬送ベルト６１１、搬送爪６１３、上及び下搬送ベルト対６６１，６６２を駆動させることにより、折りシート束ＳＡの搬送を再開して折りシート束ＳＡを搬送方向下流へ搬送し（Ｓ４１２）、コンベアートレイ６７０に排出する（Ｓ１１０）。このようにして、操作者が求める処理を施した折りシート束が得られる。
【０１１６】
ところで、本実施の形態においては、ストッパ移動モータＳＭ８の駆動を制御し、断裁処理の際の位置決めストッパ６６３の搬送方向位置を、同じ束厚の折りシート束ＳＡに対する角付け処理の有無に応じて変更するようにしている。つまり、図１５に示すように、角付け処理が行われていない折りシート束ＳＡ１を停止させる場合には、位置決めストッパ６６３の位置を、角付け処理が行われた折りシート束ＳＡ２を停止させる位置に対して潰し量Ｌ分だけ搬送方向下流側としている。
【０１１７】
そして、このように角付け処理が行われていない折りシート束ＳＡ１の停止位置を、潰し量Ｌ分だけ搬送方向下流側とすることにより、角付け処理の有無にかかわらず断裁処理によって断裁される端部の長さ（端部断裁量）Ｃを同じ長さにすることができる。
【０１１８】
ここで、このように折りシート束ＳＡと当接する位置決めストッパ６６３の位置を制御することにより、角付け処理の有無に関わらず、操作者が設定した端部断裁量に応じた断裁処理を行うことができる。端部断裁量とは、折りシート束の折り頂部から断裁位置までの距離を、折りシート束のシート搬送方向長さから引いたものであり、山形形状が平らになり、かつ折りシート束を形成するシートの画像形成部分にかからぬよう設定される。本実施の形態においては、実際に成果物の仕上がりを確認した上で設定部としての操作部１から、予め設定された断裁量に対してさらに微調整が可能である。なお、上述した各中綴じ冊子処理モードは、自由な組み合わせで設定することができる。
【０１１９】
なお、本実施の形態において、位置決めストッパ６６３の位置を移動可能な構成について説明したが、これに限らない。例えば、折りシート束ＳＡ１の停止位置を固定とし、角付け処理の有無に応じて断裁部を構成する上下の断裁刃６２１，６２２の位置を潰し量Ｌだけ搬送方向上流側に移動するようにしてもよい。
【０１２０】
あるいは、位置決めストッパ６６３と断裁部の両方を移動させて断裁される搬送方向の製本長さに潰し量Ｌの差をつけるようにしてもよい。即ち、角付け処理の有無に応じて、折りシート束の折り頂部から上断裁刃６２１によって断裁される位置までの搬送方向の断裁長さに、潰し量Ｌの差がつくようにすることで、端部断裁量を等しくすることができる。このため、折りシート束の開放端部に形成される山形形状を平らにすることができるとともに、シート束の画像形成部分に影響を与えない。
【０１２１】
以上説明したように、同じ束厚のシート束を前提として、角付け処理が行われていない折りシート束ＳＡ１を断裁する際には、位置決めストッパ６６３の位置を、潰し量分だけ搬送方向下流側、すなわち断裁部側に近い位置としている。これにより、角付け処理の有無に関わらず、設定した端部断裁量に応じた断裁を行うことができ、この結果、操作者はモードに応じて余計な断裁量調整をする必要は無く、所望の長さに切落された折りシート束を得ることができる。
【０１２２】
なお、角付け処理が行われた折りシート束ＳＡ２を停止させる位置決めストッパ６６３の位置はＣＰＵ回路部１５０により、ホーム位置センサと、シート束サイズ、設定された断裁量、潰し量Ｌの情報を元に、ストッパ移動モータＳＭ８の出力パルスで制御される。例えば、図１５に示すように、折りシート束ＳＡ２を断裁する際の位置決めストッパ６６３から上及び下断裁刃６２１，６２２までの距離をＡ、折りシート束ＳＡ１の搬送方向長さをＢ、端部断裁量をＣとする。また、角付けユニット６４０による潰し量をＬとすると、Ａ＝Ｂ−Ｃ−Ｌとなるように制御される。つまり、角付け処理が行われた折りシート束ＳＡ２の折り頂部から断裁位置までの距離Ａを、角付け処理が行われない折りシート束ＳＡ１の折り頂部から断裁位置までの距離Ｂよりも短くすることによって一定の端部断裁量Ｃを確保することができる。
【０１２３】
ここで、この潰し量Ｌは、折りシート束ＳＡ２を形成するシートの枚数及びシートの厚さ情報のうち少なくともシートの枚数情報に基づいてＣＰＵ回路部１５０（図６参照）により算出される折りシート束ＳＡ２の厚みの増加に基づいて増加させるようにしている。そして、このように厚み算出部であるＣＰＵ回路部１５０により、少なくともシートの枚数情報に基づいて算出される折りシート束ＳＡ２の厚みに基づいて潰し量Ｌを増加させることにより、操作者が設定した断裁量の断裁処理を行うことができる。つまり、角付け（平滑化）処理が行われた折りシート束ＳＡ２の折り頂部から断裁位置までの距離Ａを折りシート束ＳＡ２の厚みに基づいて短くすることによって一定の端部断裁量Ｃを確保することができる。
【符号の説明】
【０１２４】
１          操作部
１５０      ＣＰＵ回路部
５００      フィニッシャ
５０１      フィニッシャ制御部
６００      中綴じ冊子処理部
６１０      冊子受け取り部
６１３      搬送爪
６２０      冊子処理ユニット
６２１      上断裁刃
６２２      下断裁刃
６２５      押えユニット
６２６      押えベース
６２７      上押え板
６２８      下押え板
６３０      パンチ
６４０      角付けユニット
６４１      潰し面
６４２      潰し部材
６６０      束搬送部
６６３      位置決めストッパ
８００      中綴じ製本部
１０００    複写機
１００３    画像形成部
Ｌ          潰し量
ＳＡ        シート束
ＳＭ８      ストッパ移動モータ
Ｓｔ        シート束の折り頂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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