(57)【要約】【課題】耐熱性に優れ、長時間にわたって高温下に曝露された場合においても、優れた接着性を維持することのできる複合樹脂およびその製造方法を提供すること。【解決手段】４０〜８０重量部の脂環式エポキシ化合物を含む硬化性組成物と、２０〜６０重量部のポリエーテルイミドと、溶剤とを配合して、混合溶液を調製し、次いで、混合溶液を加熱することにより、溶剤を除去し、硬化性組成物を硬化して、脂環式エポキシ樹脂からなり、三次元的に連続するエポキシ樹脂相、および、ポリエーテルイミドからなり、三次元的に連続するポリエーテルイミド相から形成される共連続相分離構造を有する複合樹脂を得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
４０〜８０重量部の脂環式エポキシ化合物を含む硬化性組成物から形成され、三次元的に連続するエポキシ樹脂相、および、
２０〜６０重量部のポリエーテルイミドから形成され、三次元的に連続するポリエーテルイミド相
から形成される共連続相分離構造を有することを特徴とする、複合樹脂。
【請求項２】
前記脂環式エポキシ化合物が、５５〜８０重量部であり、
前記ポリエーテルイミドが、２０〜４５重量部であることを特徴とする、請求項１に記載の複合樹脂。
【請求項３】
前記硬化性組成物が、さらに、硬化剤および硬化促進剤を含んでおり、
前記硬化剤が、酸無水物系化合物を含有し、
前記硬化促進剤が、イミダゾール系化合物を含有することを特徴とする、請求項１または２に記載の複合樹脂。
【請求項４】
接着材料として用いられることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の複合樹脂。
【請求項５】
脂環式エポキシ化合物を含む硬化性組成物と、ポリエーテルイミドと、溶剤とを配合して、混合溶液を調製する工程と、
前記混合溶液を加熱することにより、前記溶剤を除去し、前記硬化性組成物を硬化して、脂環式エポキシ樹脂からなり、三次元的に連続するエポキシ樹脂相、および、前記ポリエーテルイミドからなり、三次元的に連続するポリエーテルイミド相から形成される共連続相分離構造を有する複合樹脂を得る工程と
を備えることを特徴とする、複合樹脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合樹脂およびその製造方法、詳しくは、接着材料として好適に用いられる複合樹脂およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エポキシ樹脂は、その接着性および耐熱性の高さから、各種工業材料を接着する接着材料として、広く用いられている。しかしながら、エポキシ樹脂は、長時間にわたって高温下に曝露されると、熱劣化を生じる場合がある。
【０００３】
そのため、長時間にわたって高温下に曝露された場合においても、高い接着性を維持することができる接着材料が求められており、そのような接着材料として、例えば、エポキシ樹脂と、各種のエンジニアリングプラスチックとを含有する接着材料が提案されている。
【０００４】
例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、ポリエーテルイミドとを含有する、接着性組成物が開示されている（例えば、特許文献１（実施例１）参照。）。
【特許文献１】特開昭６３−９９２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の接着性組成物は、低温下における接着性に優れるものの、耐熱性がいまだ不十分であり、長時間にわたって高温下に曝露された場合における接着性を、十分に維持することができない場合がある。
【０００６】
本発明の目的は、長時間にわたって高温下に曝露しても、優れた接着性を維持することのできる、複合樹脂およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を解決するために、本発明の複合樹脂は、４０〜８０重量部の脂環式エポキシ化合物を含む硬化性組成物から形成され、三次元的に連続するエポキシ樹脂相、および、２０〜６０重量部のポリエーテルイミドから形成され、三次元的に連続するポリエーテルイミド相から形成される共連続相分離構造を有することを特徴としている。
【０００８】
また、本発明の複合樹脂では、前記脂環式エポキシ化合物が、５５〜８０重量部であり、前記ポリエーテルイミドが、２０〜４５重量部であることが好適である。
【０００９】
また、本発明の複合樹脂では、前記硬化性組成物が、さらに、硬化剤および硬化促進剤を含んでおり、前記硬化剤が、酸無水物系化合物を含有し、前記硬化促進剤が、イミダゾール系化合物を含有することが好適である。
【００１０】
また、本発明の複合樹脂では、接着材料として用いられることが好適である。
【００１１】
また、本発明の複合樹脂の製造方法は、脂環式エポキシ化合物を含む硬化性組成物と、ポリエーテルイミドと、溶剤とを配合して、混合溶液を調製する工程と、前記混合溶液を加熱することにより、前記溶剤を除去し、前記硬化性組成物を硬化して、脂環式エポキシ樹脂からなり、三次元的に連続するエポキシ樹脂相、および、前記ポリエーテルイミドからなり、三次元的に連続するポリエーテルイミド相から形成される共連続相分離構造を有する複合樹脂を得る工程とを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の複合樹脂およびその製造方法では、耐熱性に優れ、長時間にわたって高温下に曝露された場合においても、優れた接着性を維持することのできる複合樹脂を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明において、複合樹脂は、三次元的に連続するエポキシ樹脂相、および、三次元的に連続するポリエーテルイミド相から形成される共連続相分離構造を有している。
【００１４】
エポキシ樹脂相は、三次元的に連続する脂環式エポキシ樹脂を含んでおり、このような脂環式エポキシ樹脂は、脂環式エポキシ化合物（脂環式エポキシ樹脂の硬化前の成分）を含む硬化性組成物から形成される。
【００１５】
より具体的には、硬化性組成物は、例えば、脂環式エポキシ化合物、硬化剤、および、必要により硬化促進剤を含有している。
【００１６】
脂環式エポキシ化合物としては、例えば、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート、（３’，４’−エポキシ−６’−メチル−シクロヘキシルメチル）−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、３−（３’，４’−エポキシシクロヘキシル）−２，４−ジオキサスピロ（５，５）−８，９−エポキシウンデカン、３−（グリシジルオキシエトキシエチル）−２，４−ジオキサスピロ（５，５）−８，９−エポキシウンデカンなどが挙げられる。
【００１７】
これら脂環式エポキシ化合物は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００１８】
脂環式エポキシ化合物として、好ましくは、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレートが挙げられる。
【００１９】
また、脂環式エポキシ化合物としては、一般に市販されている製品を用いることができ、そのような製品としては、例えば、セロキサイド２０２１（３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート、ダイセル化学社製）などが挙げられる。
【００２０】
硬化剤としては、例えば、酸無水物系化合物などのエポキシ樹脂硬化剤が挙げられる。
【００２１】
酸無水物系化合物としては、例えば、無水フタル酸、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、４−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物などのフタル酸無水物系化合物、例えば、無水コハク酸、ドデセニル無水コハク酸などのコハク酸無水物系化合物、例えば、無水マレイン酸などのマレイン酸無水物系化合物などが挙げられる。
【００２２】
これら硬化剤は、単独使用あるいは２種類以上併用することができる。
【００２３】
硬化剤として、好ましくは、フタル酸無水物系化合物が挙げられる。
【００２４】
硬化剤は、脂環式エポキシ化合物のエポキシ基１当量に対して、硬化剤の官能基（エポキシ基との反応性を有する官能基）が、例えば、０．８〜１．２当量、好ましくは、０．９〜１．１当量の割合で配合される。
【００２５】
硬化促進剤としては、例えば、イミダゾール系化合物、ジアザビシクロ系化合物などが挙げられる。
【００２６】
イミダゾール系化合物としては、例えば、メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、エチルイミダゾール、フェニルイミダゾール（例えば、２−フェニルイミダゾールなど）、ウンデシルイミダゾールなどが挙げられる。
【００２７】
ジアザビシクロ系化合物としては、例えば、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）などが挙げられる。
【００２８】
これら硬化促進剤は、単独使用あるいは２種類以上併用することができる。
【００２９】
硬化促進剤として、好ましくは、イミダゾール化合物が挙げられる。
【００３０】
硬化性組成物は、例えば、脂環式エポキシ化合物、硬化剤、および、必要により硬化促進剤を、公知の方法で混合、撹拌することにより、調製することができる。
【００３１】
硬化性組成物の硬化温度は、必要により配合される硬化剤および硬化促進剤などにもよるが、例えば、６０〜２００℃、好ましくは、７０〜１８０℃である。
【００３２】
本発明において、ポリエーテルイミド相は、三次元的に連続するポリエーテルイミドから形成される。
【００３３】
ポリエーテルイミドとしては、一般に市販されている製品を用いることができ、そのような製品としては、例えば、ウルテムシリーズ（日本ＧＥプラスチックス社製）などが挙げられる。
【００３４】
本発明において用いられるポリエーテルイミドのガラス転移温度（測定法：ＤＭＡ（ｄｙｎａｍｉｃ  ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ａｎａｌｙｓｉｓ）法）は、例えば、１９０〜２５０℃、好ましくは、２１７℃であり、また、軟化温度（測定法：ＴＭＡ（ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ａｎａｌｙｓｉｓ）法）は、例えば、１７０〜２３０℃、好ましくは、２００℃である。
【００３５】
そして、上記した硬化性組成物およびポリエーテルイミドから、共連続相分離構造を有する複合樹脂を形成する。
【００３６】
複合樹脂の形成における各成分の配合割合は、脂環式エポキシ化合物が、例えば、４０〜８０重量部、好ましくは、５５〜８０重量部、より好ましくは、６０〜８０重量部であり、硬化剤が、例えば、４１．３〜１２３．８重量部、好ましくは、６３．９〜１１３．５重量部、より好ましくは、６９．７〜１１３．５重量部であり、硬化促進剤が、例えば、０．１〜１８．３重量部、好ましくは、１．２６〜９．１３重量部、より好ましくは、２．７４〜７．３１重量部であり、ポリエーテルイミドが、例えば、２０〜６０重量部、好ましくは、２０〜４５重量部、より好ましくは、２０〜４０重量部である。
【００３７】
次に、本発明の複合樹脂の製造方法について説明する。
【００３８】
まず、この方法では、硬化性組成物と、ポリエーテルイミドと、溶剤とを配合して、十分に撹拌することにより、混合溶液を調製する。
【００３９】
溶剤としては、ポリエーテルイミドおよび硬化性組成物を溶解できる溶剤であれば特に制限されず、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（以下、ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ジメチルスルホキシドなどの極性溶剤が挙げられる。
【００４０】
これら溶剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００４１】
溶剤として、好ましくは、ＮＭＰが挙げられる。
【００４２】
混合溶液における、各成分の配合割合は、ポリエーテルイミド１００重量部に対して、硬化性組成物が、例えば、１３０〜１０００重量部、好ましくは、２６０〜８５０重量部、溶剤が、例えば、４００〜１００００重量部、好ましくは、５００〜８０００重量部である。
【００４３】
なお、混合溶液には、必要に応じて、例えば、界面活性剤や、その他、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、染料、防黴剤、難燃剤などの添加剤を添加する。
【００４４】
界面活性剤は、エポキシ樹脂相とポリエーテルイミド相との界面活性を制御するために添加され、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤などが挙げられる。
【００４５】
アニオン性界面活性剤としては、例えば、カルボン酸塩、アルキル・スルフォネート、アルキル・アリル・スルフォネート、アルキル硫酸エステル塩、硫酸化油、硫酸エステル、ジ（Ｃ１２−１５）パレス−２−リン酸などが挙げられる。
【００４６】
カチオン性界面活性剤としては、例えば、アミン塩、テトラアルキル第４級アンモニウム塩、トリアルキルベンジル第４級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、アルキルスルフォニウム塩などが挙げられる。
【００４７】
両性界面活性剤としては、例えば、ベタイン、スルフォベタイン、サルフェートベタインなどが挙げられる。
【００４８】
ノニオン性界面活性剤として、例えば、脂肪酸モノグリセリンエステル、脂肪酸ポリグリコールエステル、脂肪酸ソルビタンエステル、脂肪酸蔗糖エステル、脂肪酸アルカノールアミド、脂肪酸ポリエチレングリコール縮合物、脂肪酸アミドポリエチレングリコール縮合物、アルキルフェノールポリエチレングリコール縮合物、ポリプロピレングリコールポリエチレングリコール縮合物などが挙げられる。
【００４９】
これら界面活性剤は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００５０】
これら界面活性剤として、好ましくは、アニオン性界面活性剤が挙げられる。
【００５１】
なお、界面活性剤の配合割合は、ポリエーテルイミドと硬化性組成物との総量１００重量部に対して、例えば、０．１〜１重量部、好ましくは、０．１５〜０．８重量部である。
【００５２】
界面活性剤の配合割合が、上記範囲に満たない場合には、共連続相分離構造を形成しにくくなる場合があり、また、上記範囲を超える場合には、ポリエーテルイミド相が、三次元的に連続する構造を形成しにくい場合がある。
【００５３】
次いで、この方法では、混合溶液を加熱する。
【００５４】
具体的には、まず、混合溶液を加熱して、複合物前駆体を調製し、次いで、この複合物前駆体を、さらに加熱して、複合樹脂を得る。
【００５５】
より具体的には、まず、上記した配合割合にて調製した混合溶液を、硬化性組成物が硬化する温度（硬化温度）未満の温度に加熱する。
【００５６】
混合溶液の加熱条件は、目的および用途によるが、加熱温度が、例えば、６０〜１００℃、好ましくは、７０〜９０℃であり、加熱時間が、１５〜６０分間、好ましくは、２０〜４０分間である。
【００５７】
加熱温度が、上記範囲に満たない場合には、溶剤を除去しにくく、また、ポリエーテルイミドと硬化性組成物とが相溶しにくくなる場合がある。また、上記範囲を超える場合には、硬化性組成物が、硬化する場合がある。
【００５８】
これにより、溶剤を除去し、ポリエーテルイミドと硬化性組成物とを相溶させる。
【００５９】
次いで、この方法では、得られた複合物前駆体をさらに加熱し、複合樹脂を形成する。
【００６０】
具体的には、上記により得られた複合物前駆体を、硬化性組成物が硬化する温度以上の温度に加熱する。
【００６１】
複合物前駆体の加熱条件は、加熱温度が、例えば、１００℃超過、好ましくは、１４０℃以上であって、例えば、１８０℃未満、好ましくは、１６０℃未満である。また、加熱時間が、例えば、３０〜１２０分間、好ましくは、５０〜７０分間である。
【００６２】
加熱温度が、上記範囲に満たない場合には、硬化性組成物が硬化しない場合があり、また、上記範囲を超える場合には、ポリエーテルイミド相が、三次元的に連続する構造を形成しにくい場合がある。
【００６３】
これにより、三次元的に連続するエポキシ樹脂相と、三次元的に連続するポリエーテルイミド相とが、互いに相分離して形成される。
【００６４】
そして、このようにして、硬化性組成物を硬化することにより、三次元的に連続するエポキシ樹脂相、および、三次元的に連続するポリエーテルイミド相から形成される共連続相分離構造を有する複合樹脂を得ることができる。
【００６５】
具体的には、複合樹脂を、例えば、シート（皮膜）状あるいはバルク状（塊状）の成形体として得ることができる。
【００６６】
このようにして得られた複合樹脂は、優れた耐熱性を有し、長時間にわたって高温下に曝露された場合においても、優れた接着性を維持することができる。
【００６７】
その結果、この複合樹脂は、各種工業材料、例えば、各種機械材料、電気材料などを接着する接着材料として、好適に用いることができる。
【実施例】
【００６８】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されることはない。
【００６９】
実施例１
ウルテム１０００（ポリエーテルイミド、日本ＧＥプラスチックス社製）の２０重量％ＮＭＰ溶液４ｇに、セロキサイド２０２１Ｐ（脂環式エポキシ樹脂、ダイセル化学社製）１ｇ、リカシッドＭＨ７００（硬化剤、４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸およびヘキサヒドロ無水フタル酸の混合物（重量比で７０／３０）、新日本理化社製）１．２９ｇ、キュアゾール２ＰＺ（硬化促進剤、２−フェニルイミダゾール、四国化成社製）の５重量％ＮＭＰ溶液１．３７ｇ、ＮＩＫＫＯＬ  ＤＤＰ−２（アニオン系界面活性剤、ジ（Ｃ１２−１５）パレス−２リン酸、日光ケミカルズ社製）の１重量％ＮＭＰ溶液２．０ｇを配合し、ハイブリッドミキサーで十分に撹拌して均一化し、透明の混合溶液を得た。
【００７０】
次いで、この混合溶液を、ソーダガラス上にスピンコーターを用いて、乾燥後の膜厚が１００μｍとなるように塗布し、８０℃で３０分間加熱して、複合物前駆体を得た。
【００７１】
次いで、得られた複合物前駆体の上に、ソーダガラスを積層し、１２０℃、０．２ＭＰａで１分間加圧し、ソーダガラスを接着させ、続いて、１５０℃で６０分間加熱することにより、複合樹脂を形成した。これにより、２層のソーダガラスが複合樹脂により接着された積層物を得た。
【００７２】
なお、複合樹脂の断面構造を、電子顕微鏡で観察した結果、複合樹脂は、三次元的に連続するエポキシ樹脂相、および、三次元的に連続するポリエーテルイミド相から形成される、共連続相分離構造を有していることが確認できた。図１に、その電子顕微鏡写真の画像処理図を示す。
【００７３】
実施例２
ウルテム１０００の２０重量％ＮＭＰ溶液の配合量を１．５ｇとした以外は、実施例１と同様にして、積層物を得た。
【００７４】
なお、複合樹脂の断面構造を、電子顕微鏡で観察した結果、複合樹脂は、三次元的に連続するエポキシ樹脂相、および、三次元的に連続するポリエーテルイミド相から形成される、共連続相分離構造を有していることが確認できた。
【００７５】
実施例３
ウルテム１０００の２０重量％ＮＭＰ溶液の配合量を５ｇとした以外は、実施例１と同様にして、積層物を得た。
【００７６】
なお、複合樹脂の断面構造を、電子顕微鏡で観察した結果、複合樹脂は、三次元的に連続するエポキシ樹脂相、および、三次元的に連続するポリエーテルイミド相から形成される、共連続相分離構造を有していることが確認できた。
【００７７】
実施例４
リカシッドＭＨ７００  １．２９ｇに代えて、リカシッドＳＡ（硬化剤、無水コハク酸、新日本理化社製）を０．８ｇ配合した以外は、実施例１と同様にして、積層物を得た。
【００７８】
なお、複合樹脂の断面構造を、電子顕微鏡で観察した結果、複合樹脂は、三次元的に連続するエポキシ樹脂相、および、三次元的に連続するポリエーテルイミド相から形成される、共連続相分離構造を有していることが確認できた。
【００７９】
比較例１
ウルテム１０００の２０重量％ＮＭＰ溶液を配合しなかった以外は、実施例１と同様にして、積層物を得た。
【００８０】
比較例２
ウルテム１０００の２０重量％ＮＭＰ溶液の配合量を１ｇとした以外は、実施例１と同様にして、積層物を得た。
【００８１】
なお、複合樹脂の断面構造を観察した結果、複合樹脂は、ポリエーテルイミド相がエポキシ樹脂相からなる媒体中に分散された二相分離構造（海島構造）を有していることが確認できた。
【００８２】
比較例３
ウルテム１０００の２０重量％ＮＭＰ溶液の配合量を８ｇとした以外は、実施例１と同様にして、積層物を得た。
【００８３】
なお、複合樹脂の断面構造を観察した結果、複合樹脂は、エポキシ樹脂相がポリエーテルイミド相からなる媒体中に分散された、二相分離構造（海島構造）を有していることが確認できた。
【００８４】
比較例４
セロキサイド２０２１Ｐ  １ｇに代えて、ｊＥＲ８２８（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ジャパンエポキシレジン社製）１ｇを配合し、リカシッドＭＨ７００の配合量を、０．８５ｇとし、キュアゾール２ＰＺの５重量％ＮＭＰ溶液の配合量を、１．１０ｇとした以外は、実施例１と同様にして、積層物を得た。
【００８５】
なお、複合樹脂の断面構造を観察した結果、複合樹脂は、エポキシ樹脂相がポリエーテルイミド相からなる媒体中に分散された、二相分離構造（海島構造）を有していることが確認できた。
【００８６】
各成分の配合処方を表１に示す。
【００８７】
【表１】
2010106164.tif 000002
【００８８】
なお、表１中の略号および製品名の詳細を下記に示す。
【００８９】
セロキサイド２０２１Ｐ：脂環式エポキシ樹脂（３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート）、ダイセル化学社製
ｊＥＲ８２８：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ジャパンエポキシレジン社製
ウルテム１０００：ポリエーテルイミド、日本ＧＥプラスチックス社製
リカシッドＭＨ７００：硬化剤、酸無水物系化合物（４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸およびヘキサヒドロ無水フタル酸の混合物（重量比で７０／３０））、新日本理化社製
リカシッドＳＡ：硬化剤、酸無水物系化合物（無水コハク酸）、新日本理化社製
キュアゾール２ＰＺ：硬化促進剤、イミダゾール系化合物（２−フェニルイミダゾール）、四国化成社製
ＮＩＫＫＯＬ  ＤＤＰ−２：アニオン系界面活性剤、ジ（Ｃ１２−１５）パレス−２リン酸、日光ケミカルズ社製
ＮＭＰ総量：溶剤、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ポリエーテルイミド、硬化促進剤、界面活性剤などの各成分を、溶液として配合する場合において、それらの溶媒として用いられるＮ−メチル−２−ピロリドンの総量）
評価
各実施例および各比較例で得られた積層物を、２００℃下におき、５００時間経過後おける、ソーダガラス間の複合樹脂の接着力を評価した。その結果を表１に示す。なお、評価には、下記の基準を用いた。
【００９０】
◎：強固な接着力を維持していた。
【００９１】
○：接着力がやや低下していた。
【００９２】
△：接着力をほとんど維持していなかった。
【００９３】
×：初期接着力がなかった。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】実施例１の複合樹脂の断面構造を示す電子顕微鏡写真の画像処理図を示す。
【図１】
2010106164.tif 000003