(57)【要約】【課題】溶接作業を必要とすることなく、板金加工のみで製造することのできるフェンス構造を提供すること。【解決手段】上下端に係合孔を有する複数の縦桟部材と、筒状の立上がり部付き係合孔を有する第１のバーリング部材と、筒状の立上がり部付き係合孔を有する第２のバーリング部材と、前記第１のバーリング部材に形成された係合孔と第２のバーリング部材に形成された係合孔をそれぞれ係合させることにより一体化されたバーリング部材を覆うカバー部材とを備えたフェンス構造であって、前記縦桟部材の上下端位置を揃えて平行に並べ、それぞれの端部に形成された係合孔を前記一体化されたバーリング部材の筒状の立上がり部に係止し、カバー部材で覆って構成したので、溶接作業を必要とすることなく、板金加工のみで製造できる。また、専用の工具を必要とせずに組立てることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下端に係合孔を有する複数の縦桟部材と、
筒状の立上がり部付き係合孔を有する第１のバーリング部材と、
筒状の立上がり部付き係合孔を有する第２のバーリング部材と、
前記第１のバーリング部材に形成された係合孔と第２のバーリング部材に形成された係合孔をそれぞれ係合させることにより一体化されたバーリング部材を覆うカバー部材とを備えたフェンス構造であって、
前記縦桟部材の上下端位置を揃えて平行に並べ、それぞれの端部に形成された係合孔を前記一体化されたバーリング部材の筒状の立上がり部に係止し、カバー部材で覆って構成したことを特徴とするフェンス構造。
【請求項２】
前記第１、第２のバーリング部材に形成された係合孔は、偶数個であり、大径の係合孔と小径の係合孔が規則的に配置され、第１、第２のバーリング部材を対向させた場合に大径の係合孔と小径の係合孔が向き合い、大径の筒状の立上がり部の係合孔内に小径の立上がり部が挿通可能であることを特徴とする請求項１に記載のフェンス構造。
【請求項３】
前記第１、第２のバーリング部材に形成された係合孔は、奇数個であり、大径の係合孔と小径の係合孔が混合配置され、第１、第２のバーリング部材を対向させた場合に大径の係合孔と小径の係合孔が向き合い、大径の筒状の立上がり部の係合孔内に小径の立上がり部が挿通可能であることを特徴とする請求項１に記載のフェンス構造。
【請求項４】
前記第１、第２のバーリング部材に形成された係合孔は、大径の係合孔と小径の係合孔とが長手方向端部を基点として点対称に配置されたことを特徴とする請求項１または２に記載のフェンス構造。
【請求項５】
前記第１、第２のバーリング部材に形成された係合孔は、一方のバーリング部材に大径の係合孔のみが、他方のバーリング部材に小径の係合孔のみが形成されたことを特徴とする請求項１または４に記載のフェンス構造。
【請求項６】
前記第１、第２のバーリング部材に形成されたフランジ部は、カバー部材の内周に当接することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のフェンス構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板金加工によって製造できるとともに、容易に組み立てることのできるフェンス構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にフェンスの構造は、線材を格子状に編んだものや、格子状に溶接したもの等が種々の構造が提案されている。
先ず、特許文献１に開示されたフェンス構造では、線材を格子状に溶接した金網の上端に上胴縁を下端に下胴縁を形成し、所定間隔に配置された支柱に支柱金具で固定するものである。
【０００３】
また、特許文献２に開示されたフェンス構造では、格子編みネット或いは溶接ネットからなる線材パネルを所定間隔に配置された支柱に止め金具を介してタッピングねじで固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２３９３０８号公報
【特許文献２】特開２００８−３８５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記したようなフェンス構造にあって、溶接された線材パネルは、可撓性に乏しく、外力が加わった場合に容易に永久変形してしまう欠点が存在した。また、ボルト・ナット等で支柱に固定するために組立て作業に工具が必要となり煩雑であった。更に、溶接された線材パネルは、傾斜した地形や階段等に設置する場合、傾斜に合わせて切断する必要があり、施工が大変であった。
【０００６】
この発明は、上記に鑑み提案されたもので、溶接作業を必要とすることなく、板金加工のみで製造できるとともに工具を必要とせずに組立てることのできるフェンス構造を提供することを目的とする。また、傾斜した設置場所においては、フェンスの上下端が平行移動して対応できるフェンス構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する為に、本発明のフェンス構造は、上下端に係合孔を有する複数の縦桟部材と、筒状の立上がり部付き係合孔を有する第１のバーリング部材と、筒状の立上がり部付き係合孔を有する第２のバーリング部材と、前記第１のバーリング部材に形成された係合孔と第２のバーリング部材に形成された係合孔をそれぞれ係合させることにより一体化されたバーリング部材を覆うカバー部材とを備えたフェンス構造であって、前記縦桟部材の上下端位置を揃えて平行に並べ、それぞれの端部に形成された係合孔を前記一体化されたバーリング部材の筒状の立上がり部に係止し、カバー部材で覆って構成したことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のフェンス構造は、前記第１、第２のバーリング部材に形成された係合孔は、偶数個であり、大径の係合孔と小径の係合孔が規則的に配置され、第１、第２のバーリング部材を対向させた場合に大径の係合孔と小径の係合孔が向き合い、大径の筒状の立上がり部の係合孔内に小径の立上がり部が挿通可能であることを特徴とする。
【０００９】
また、前記第１、第２のバーリング部材に形成された係合孔は、奇数個であり、大径の係合孔と小径の係合孔が混合配置され、第１、第２のバーリング部材を対向させた場合に大径の係合孔と小径の係合孔が向き合い、大径の筒状の立上がり部の係合孔内に小径の立上がり部が挿通可能であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のフェンス構造は、前記第１、第２のバーリング部材に形成された係合孔は、大径の係合孔と小径の係合孔とが長手方向端部を基点として点対称に配置されたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のフェンス構造は、前記第１、第２のバーリング部材に形成された係合孔は、一方のバーリング部材に大径の係合孔のみが、他方のバーリング部材に小径の係合孔のみが形成されたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のフェンス構造は、前記第１、第２のバーリング部材に形成されたフランジ部は、カバー部材の内周に当接することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００１４】
本発明のフェンス構造では、上下端に係合孔を有する複数の縦桟部材と、筒状の立上がり部付き係合孔を有する第１のバーリング部材と、筒状の立上がり部付き係合孔を有する第２のバーリング部材と、前記第１のバーリング部材に形成された係合孔と第２のバーリング部材に形成された係合孔をそれぞれ係合させることにより一体化されたバーリング部材を覆うカバー部材とを備えたフェンス構造であって、前記縦桟部材の上下端位置を揃えて平行に並べ、それぞれの端部に形成された係合孔を前記一体化されたバーリング部材の筒状の立上がり部に係止し、カバー部材で覆って構成したので、溶接作業を必要とすることなく、板金加工のみで製造できる。また、専用の工具を必要とせずに容易に組立て作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明に係るフェンス構造の一実施例を示す正面図である。
【図２】図２は、同フェンス構造に使用される各構成部材を示す説明図である。
【図３】図３は、同フェンス構造において、バーリング部材にカバー部材を挿着する場合を示す要部斜視図である。
【図４】図４は、同フェンス構造において、縦桟部材とバーリング部材を結合する場合を示す説明図である。
【図５】図５は、同フェンス構造において、縦桟部材とバーリング部材を結合する場合を示す、一部を切り欠いた要部拡大斜視図である。
【図６】図６は、同フェンス構造における、縦桟部材とバーリング部材との結合関係を示す要部拡大断面図である。
【図７】図７は、同フェンス構造における要部縦断面図である。
【図８】図８は、同フェンス構造を傾斜した場所に設置した例を示す説明図である。
【図９】図９は、同フェンス構造において、一方のバーリング部材に大径の係合孔のみを、他方のバーリング部材に小径の係合孔のみを形成して構成する場合を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係るフェンス構造の一実施例を示す正面図、図２は本発明のフェンス構造に使用される各構成部材を示す説明図、図３は本発明のフェンス構造において、バーリング部材にカバー部材を挿着する場合を示す要部斜視図、図４は本発明のフェンス構造において、縦桟部材とバーリング部材を結合する場合を示す説明図である。ここで、本発明のフェンス構造１０は、上下端に係合孔１１を有する複数の縦桟部材１２と、筒状の立上がり部１３付き係合孔１４を有する第１のバーリング部材１５と、筒状の立上がり部１６付き係合孔１７を有する第２のバーリング部材１８と、第１のバーリング部材１５に形成された係合孔１４と第２のバーリング部材１８に形成された係合孔１７をそれぞれ係合させることにより一体化されたバーリング部材１９を覆うカバー部材２０とを備えている。
【００１７】
縦桟部材１２は、筒状体或いは多角形状をしており、端部１２ａが板状に形成されている。端部１２ａは、筒状体を圧接して板状に形成してもよく、また板状体を固着してもよい。
【００１８】
第１のバーリング部材１５は、図２、図５等に示すようにバーリング加工された筒状の立上がり部１３付き係合孔１４を複数（偶数個）有している。図５に示す実施例では、大径の係合孔１４ａと小径の係合孔１４ｂが規則的に配置されている。係合孔１４の配置は、大径の係合孔１４ａと小径の係合孔１４ｂを交互に配置しても良く、また、２個づつ、３個づつ．．．等任意の個数、交互に配置してもよい。
【００１９】
第１のバーリング部材１５と対向配置される第２のバーリング部材１８は、同様にバーリング加工された筒状の立上がり部１６付き係合孔１７を複数（偶数個）有している。係合孔は、大径の係合孔１７ａと小径の係合孔１７ｂが規則的でかつ、第１のバーリング部材１５の大径の係合孔１４ａには小径の係合孔１７ｂが対向し、小径の係合孔１４ｂには、大径の係合孔１７ａが対向するように配置される。したがって、それぞれ前方に突出した立上がり部１３と立上がり部１６は、対向する係合孔が大きい場合は、その中に挿入され、対向する係合孔が小さい場合は、対向する立上がり部を収納する。つまり、第１、第２のバーリング部材１５、１８を対向させた場合に大径の係合孔１４ａ、１７ａと小径の係合孔１４ｂ、１７ｂが向き合い、大径の筒状の立上がり部の係合孔内に小径の立上がり部が挿通可能である。また、第１、第２のバーリング部材１５、１８に形成された係合孔１４、１７は、大径の係合孔１４ａ、１７ａと小径の係合孔１４ｂ、１７ｂとが長手方向端部を基点として点対称に配置されている。
【００２０】
また、第１のバーリング部材１５及び第２のバーリング部材１８の上下端は、図６等から明らかなように外方向に突出形成されたフランジ部２１、２２、２３、２４を有している。それぞれのフランジ部２１、２２、２３、２４の先端は、カバー部材２０を挿着した際に、カバー部材２０の内周に当接し、カバー部材２０を保持する。フランジ部２１、２３は、先端がやや上向きに傾斜しており、湾曲形成されたカバー部材２０の頂部内周を保持する。また、図７に示すようにフランジ部２２、２４は、ほぼ直角に横方向に延設され、斜めに傾斜したカバー部材２０の下端近傍を内周から支えるとともに、カバー部材２０の下端から内側に立ち上がったレール部材２５の上に載置される。
【００２１】
カバー部材２０は、長尺の長手方向に沿って開口部２６を有する筒状をしている。また、カバー部材２０の頂部は、断面が半円状に湾曲形成され、下端近傍は斜めに傾斜して開口部２６を形成しするとともに、下端から内側にほぼ平行に立ち上がってレール部材２５が形成されている。レール部材２５は、水平のフランジ部を備えるとともに、縦桟部材１２の端部１２ａを挿通可能な間隔を有している。
【００２２】
次に以上のように構成されたフェンス構造１０の組み立て手順について説明する。先ず、図４、５に示すように縦桟部材１２の上下端位置を揃えて平行に並べ、それぞれの端部に形成された係合孔１１を上下端に対向して配置された第１のバーリング部材１５と第２のバーリング部材１８の一体化された立上がり部１３、１６に係止する。この際、係合孔１１の内径と立上がり部１３、１６の外径に寸法的な余裕があるので縦桟部材１２は、係合孔１１廻りに回動可能である。
【００２３】
図３に示すように立上がり部１３、１６が係合されて一体化されるとともに、縦桟部材１２の端部１２ａが係止されたバーリング部材１９をカバー部材２０で覆う。カバー部材２０は、一体化されたバーリング部材１９の長手方向に沿って挿通する。縦桟部材１２の端部１２ａは、カバー部材２０の開口部２６を挿通可能な寸法である。
【００２４】
以上のように構成した場合、フェンスを溶接作業を必要とすることなく、板金加工のみで製造することができる。また、フェンスを接続して長いフェンスを構成する場合には、バーリング部材１９をボルト・ナット等で順次接続することで任意の長いフェンスを作成することができる。また、任意の位置に自立のための支柱を設置することができる。
【００２５】
また、図８に示すように本発明のフェンス構造を傾斜した場所に設置した場合、縦桟部材１２がバーリング部材１９に対して回動可能であるので、縦桟部材１２を垂直状態にしたまま、設置可能である。
【００２６】
なお、以上の実施例では、１本のバーリング部材に大径の係合孔と小径の係合孔を交互に配置し、左右で兼用できる場合について説明したが、図９に示すように、第１のバーリング部材１５に大径の係合孔１４ａのみを、他方の第２のバーリング部材１８に小径の係合孔１７ｂのみを形成して構成してもよい。また、その逆に、第１のバーリング部材１５に小径の係合孔１４ｂのみを、第２のバーリング部材１８に大径の係合孔１７ａのみを形成して構成してもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１０      フェンス構造
１１      係合孔
１２      縦桟部材
１２ａ    端部
１３      立上がり部
１４      係合孔
１５      第１のバーリング部材
１６      立上がり部
１７      係合孔
１８      第２のバーリング部材
１９      バーリング部材
２０      カバー部材
２１〜２４  フランジ部  
２５      レール部材
２６      開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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