(57)【要約】【課題】接合強度を向上しうる。【解決手段】第１の梁材２と、この第１の梁材２と直交する第２の梁材３とを接合金物４を介して接合した梁の接合構造である。第１の梁材２は、上下に離間して水平面内をのびる一対のフランジ２ａ、２ｂと、この一対のフランジ２ａ、２ｂ間を継ぐとともに設備配管を通す貫通孔７が水平方向に隔設された垂直なウエブ２ｃとを含む。接合金物４は、ウエブ２ｃの貫通孔７の上部及び下部にそれぞれボルトにて添着される上、下の取付片１５Ａ、１５Ｂと、ウエブ２ｃから第２の梁材３側に離間した位置で該ウエブ２ｃと平行にのびるとともに上下端がそれぞれ上、下の取付片１５Ａ、１５Ｂに連なることにより貫通孔７を跨ぐ断面コ字状の基部１６と、基部１６に固着されて上下にのびるとともに、第２の梁材３の端部がボルト固定される支持片１７とを含む。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の梁材と、この第１の梁材と直交する第２の梁材とを接合金物を介して接合した梁の接合構造であって、
前記第１の梁材は、上下に離間して水平面内をのびる一対のフランジと、この一対のフランジ間を継ぐとともに設備配管を通す複数の貫通孔が水平方向に隔設された垂直なウエブとを含み、かつ
前記接合金物は、前記ウエブの前記貫通孔の上部及び下部に設けられた接合孔にそれぞれボルトにて添着される上、下の取付片と、
前記ウエブから第２の梁材側に離間した位置で該ウエブと平行にのびるとともに上下端がそれぞれ前記上、下の取付片に連なることにより前記貫通孔を跨ぐ断面コ字状の基部と、
前記基部に固着されて上下にのびるとともに、前記第２の梁材の端部がボルト固定される支持片とを含むことを特徴とする梁の接合構造。
【請求項２】
前記接合金物の基部と前記ウエブとの間には、前記貫通孔を通った設備配管が通る空隙が形成される請求項１記載の梁の接合構造。
【請求項３】
前記第１の梁材には、予め前記貫通孔がピッチＰ１で形成されるとともに前記接合孔が前記ピッチの１／２で形成される請求項１又は２記載の梁の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設備配管を通すための貫通孔が形成された梁材に、他の梁材を接合しうる梁の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、梁や柱を接合してなる架構体に、床や壁などのパネル体を組込むことにより、施工性を高めた工業化住宅が提案されている（例えば、特許文献１参照）。図７には、この種の工業化住宅における梁の接合構造の一例を示す。該接合構造では、水平にのびる第１の梁材ａと、水平にのびるとともに前記第１の梁材ａと直交する第２の梁材ｂとが接合金物ｃを介して接合されている。
【０００３】
第１の梁材ａ及び第２の梁材ｂは、例えば、上下に離間して水平面内をのびる一対のフランジｄと、この一対のフランジｄ間を継ぐ垂直なウエブｆとを含む断面略Ｉ型の鋼材からなる。また、接合金物ｃは、ウエブｆに添着される板状の基部ｇと、該基部ｇに固着されて上下にのびるとともに、第２の梁材ｂの端部がボルトにて固定される支持片ｈとを含む平面視略Ｔ字状で形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３ｃ１６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、第１の梁材ａのウエブｆには、予め工場等において、第２の梁材ｂを接合するための接合孔ｉや、設備配管等を通すための貫通孔ｅが形成されている。通常、第２の梁材ｂは、この貫通孔ｅを避けた位置で第１の梁材ａに接合される。しかしながら、間取りの変更や施工後のリフォーム等により、やむを得ず第１の梁材ａの貫通孔ｅの位置に第２の梁材ｂを接合しなければならない場合がある。このような場合、貫通孔ｅの位置でのウエブの強度や接合孔ｉの有無等により、他の梁材を容易に接合できないなど、施工性が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、接合金物に、ウエブの貫通孔の上部及び下部にそれぞれボルトにて添着される上、下の取付片と、前記ウエブから第２の梁材側に離間した位置で該ウエブと平行にのびるとともに上下端がそれぞれ前記上下の取付片に連なることにより貫通孔を跨ぐ断面コ字状の基部と、基部に固着されて上下にのびるとともに第２の梁材の端部がボルト固定される支持片とを含ませることを基本として、接合強度を向上しうる梁の接合構造を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のうち請求項１記載の発明は、第１の梁材と、この第１の梁材と直交する第２の梁材とを接合金物を介して接合した梁の接合構造であって、前記第１の梁材は、上下に離間して水平面内をのびる一対のフランジと、この一対のフランジ間を継ぐとともに設備配管を通す複数の貫通孔が水平方向に隔設された垂直なウエブとを含み、かつ前記接合金物は、前記ウエブの前記貫通孔の上部及び下部に設けられた接合孔にそれぞれボルトにて添着される上、下の取付片と、前記ウエブから第２の梁材側に離間した位置で該ウエブと平行にのびるとともに上下端がそれぞれ前記上、下の取付片に連なることにより前記貫通孔を跨ぐ断面コ字状の基部と、前記基部に固着されて上下にのびるとともに、前記第２の梁材の端部がボルト固定される支持片とを含むことを特徴とする。
【０００８】
また請求項２記載の発明は、前記接合金物の基部と前記ウエブとの間には、前記貫通孔を通った設備配管が通る空隙が形成される請求項１記載の梁の接合構造である。
【０００９】
また請求項３記載の発明は、前記第１の梁材には、予め前記貫通孔がピッチＰ１で形成されるとともに前記接合孔が前記ピッチの１／２で形成される請求項１又は２記載の梁の接合構造である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の梁の接合構造は、第１の梁材と、この第１の梁材と直交する第２の梁材とが接合金物を介して接合される。第１の梁材は、上下に離間して水平面内をのびる一対のフランジと、この一対のフランジ間を継ぐとともに設備配管を通す複数の貫通孔が水平方向に隔設された垂直なウエブとを含んでいる。従って、設備配管をウエブの水平方向の比較的自由な位置に通すことができ、間取り変更やリフォーム等に柔軟に対応することができる。
【００１１】
また、接合金物は、ウエブの貫通孔の上部及び下部にそれぞれボルトにて添着される上、下の取付片と、ウエブから第２の梁材側に離間した位置で該ウエブと平行にのびるとともに上下端がそれぞれ上下の取付片に連なることにより貫通孔を跨ぐ断面コ字状の基部と、基部に固着されて上下にのびるとともに、第２の梁材の端部がボルト固定される支持片とを含んでいる。このような接合金物は、上、下の取付片に、鉛直方向の荷重に有利な断面コ字状の基部が連なるので、貫通孔が設けられたウエブの補強を行いつつ他の梁材を接合しうる。さらに、基部はウエブから離間する断面コ字状をなすため、貫通孔を通る設備配管を水平方向（側方）に逃すことができる。従って、前記接合金物は、貫通孔の機能を損ねることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の梁の接合構造の一形態を例示する斜視図である。
【図２】接合金物を拡大して示す斜視図である。
【図３】図１の分解斜視図である。
【図４】図１の側面図である。
【図５】接合金物の空隙に設備配管を通した状態を示す斜視図である。
【図６】接合金物と従来の接合金物とを併用した状態を示す斜視図である。
【図７】従来の梁の接合構造を例示する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１に示されるように、本実施形態の梁の接合構造は、例えば工業化住宅のおける架構体の一部をなすものであって、水平にのびる第１の梁材２と、水平にのびるとともに前記第１の梁材２と直交する第２の梁材３とが接合金物４を介して接合されている。
【００１４】
前記第１の梁材２は、上下に離間して水平面内をのびる一対のフランジ２ａ、２ｂと、この一対のフランジ２ａ、２ｂ間を継ぐ垂直なウエブ２ｃとを含む断面略Ｉ型の鋼材からなる。
【００１５】
前記ウエブ２ｃには、設備配管９を通す複数の貫通孔７が水平方向に隔設される。なお、貫通孔７は、予め工場で加工されるのは言うまでもない。本実施形態の貫通孔７は、例えば、ウエブ２ｃの上下方向の長さＬの中間位置に中心を有し、かつ、前記長さの約２０〜４０％程度の直径を有する円形で形成される。
【００１６】
また、貫通孔７のピッチＰ１は、工業化住宅の基準寸法の一つである水平モジュールＭの１／ｎ倍（ただし、ｎは１以上の整数）として規格化されるのが望ましい。これにより、配管レイアウトの自由度を高める。本実施形態の前記ピッチＰ１は、水平モジュールＭ（例えば９００mm）の１／３倍（例えば３００mm）に形成されている。
【００１７】
また、前記ウエブ２ｃの上部及び下部には、ボルトを挿通させる一対の接合孔８が水平方向に隔設される。この接合孔８も、予め工場で加工される。本実施形態の接合孔８は、貫通孔７の上下に位置に設けられる第１の接合孔８Ａと、水平方向で隣り合う第１の接合孔８Ａ、８Ａ間の貫通孔７のない位置に設けられる第２の接合孔８Ｂとを含む。
【００１８】
前記接合孔８のピッチＰ２は、水平モジュールＭの１／６倍（例えば１５０mm）に設定されている。従って、第１の梁材２には、接合孔８が前記貫通孔７のピッチＰ１の１／２のピッチＰ２で形成される。従って、第２の梁材３の取付位置を非常に小さな距離で調整することができる。このような梁の接合構造では、間取りの変更や将来のリフォームに柔軟に対応させるのに役立つ。
【００１９】
前記第２の梁材３は、第１の梁材２と同様の構成からなり、一対のフランジ３ａ、３ｂと、貫通孔１２が隔設されたウエブ３ｃとを含んで断面略Ｉ型の鋼材からなる。また、ウエブ３ｃの水平方向の端部には、ボルトを挿通させる側孔部１４（図３に示す）が設けられている。
【００２０】
前記接合金物４は、第１の梁材２におけるウエブ２ｃの貫通孔７の上部及び下部に添着される上、下の取付片１５Ａ、１５Ｂと、該上、下の取付片１５Ａ、１５Ｂに連なって該貫通孔７を跨ぐ基部１６と、該基部１６に固着された支持片１７とを含む鋼材から構成される。
【００２１】
図１及び図２に示されるように、上、下の取付片１５Ａ、１５Ｂは、第１の梁材２のウエブ２ｃと平行な板状をなし、前記第１の接合孔８Ａと対応する一対の取付孔１８が設けられる。上、下の取付片１５Ａ、１５Ｂは、貫通孔７を覆うことなく設けられる。
【００２２】
前記基部１６は、第１の梁材２のウエブ２ｃから第２の梁材３側に離間した位置で、該ウエブ２ｃと平行にのびる基片１６Ａと、該基片１６Ａの上下端からそれぞれ、上、下の取付片１５Ａ、１５Ｂにのびて連なる突片１６Ｂ、１６Ｂとを一体に具える断面略コ字状に形成される。このような基部１６は、平板状のものに比べて、高い曲げ剛性を有する点で望ましい。
【００２３】
本実施形態の支持片１７は、例えば、基片１６Ａの水平方向の略中心位置で上下にのび、かつ、第２の梁材３側へ突出した板状で形成される。本実施形態において、支持片１７は、基片１６Ａの上下方向の長さを略同一に形成される。また、本実施形態の支持片１７は、溶接により基片１６Ａに固着される。さらに、支持片１７には、第２の梁材３の側孔部１４に対応する孔部２１が３つ形成されている。
【００２４】
このような接合金物４は、図３に示されるように、上、下の取付片１５Ａ、１５Ｂの取付孔１８を、貫通孔７の上下に設けられた第１の接合孔８Ａに揃え、かつ、ボルト１９により第１の梁材２に添着される。また、図４に示されるように、上、下の取付片１５Ａ、１５Ｂの上、下端１５ｔ、１５ｔが、第１の梁材２のフランジ２ａ、２ｂと小隙間を介して設けられている。このような取付片１５Ａ、１５Ｂは、第１の梁材２において、ウエブ２ｃの貫通孔７の上下の部分と一体化し、この部分を効果的に補強できる。
【００２５】
しかる後、第２の梁材３の側孔部１４を接合金物４の支持片１７の孔部２１に揃え、かつ、ボルト１９により第２の梁材３が固着される。これにより、第１の梁材２の貫通孔７の位置に、第２の梁材３が、接合金物４を介して接合される。
【００２６】
このような接合構造では、第１の梁材２において、ウエブ２ｃの貫通孔７の周囲の剛性が接合金物４によって補強されるとともに、曲げ剛性が大きい断面略コ字状の基部１６に第２の梁材３が支持される。従って、第１の梁材２の貫通孔７の位置に、第２の梁材３を強度不足を招くことなく安定して固着することができる。
【００２７】
また、図４、図５に示されるように、接合金物４の基部１６とウエブ２ｃとの間には、貫通孔７を通った設備配管９が通る空隙２５が形成される。従って、貫通孔７の位置に接合金物４及び第２の梁材３が接合された場合であっても、該貫通孔７を通る設備配管９を水平方向（側方）に逃すことができる。従って、前記接合金物４は、貫通孔７の機能を損ねることもない。なお、本実施形態の空隙２５は、ウエブ２ｃに対する直角方向の幅Ｗ１が、フランジ２ａ、２ｂの該ウエブ２ｃに対する直角方向の幅Ｗ２と略同一、又は僅かに小さく形成されるので、第１の梁材２と第２の梁材３とを大きく離間させることなく、設備配管９を通すことができる。
【００２８】
また、図６に示されるように、第１の梁材２には、本実施形態の接合金物４とともに、従来の平面視Ｔ字状の接合金物２６を、第１の梁材２の貫通孔７のない位置に固着して併用することもできる。これにより、第２の梁材３の接合位置に応じて、接合金物４と、これによりも構造が簡単かつ安価な接合金物２６とを使い分けることができるので、コストを低減しうる。
【００２９】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【符号の説明】
【００３０】
２    第１の梁材
３    第２の梁材
４    接合金物
２ａ  フランジ
２ｂ  フランジ
６    ウエブ
７    貫通孔
１５Ａ  上の取付片
１５Ｂ  下の取付片
１６    基部
１７    支持片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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