(57)【要約】【課題】脱硝装置内に供給される排ガスと脱硝触媒との接触面積を増加させ、前記排ガス中の水銀の酸化効率を一層向上させた排ガス処理装置及び排ガス処理システムを提供する。【解決手段】本実施例に係る排ガス処理装置１０は、排ガス１２中のＮＯｘを除去すると共に、排ガス１２中にＨＣｌを噴霧してＨｇを酸化する脱硝触媒層１３を有する排ガス処理装置であって、脱硝触媒層１３の入口１３ａ側に、脱硝触媒層１３の各通路に対応して区画されてなる旋回流発生部本体と、該区画された内壁に配設され、乱流を発生させる複数の旋回流発生翼とから構成されている旋回流発生部材３０Ａを設けている。これにより、煙道１９中の層流の排ガス１２を脱硝触媒層１３内部で旋回流に変化させ、排ガス１２の脱硝触媒との接触時間を増加させ、排ガス１２中のＨｇと脱硝触媒との酸化反応効率を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラからの排ガス中の窒素酸化物を除去すると共に、前記排ガスの煙道中に塩化水素を噴霧して水銀を酸化する脱硝触媒層を少なくとも一つ以上有する排ガス処理装置であって、
前記脱硝触媒層の入口側に、旋回流発生部材を設け、煙道中の層流の排ガスを脱硝触媒層内部で旋回流に変化させてなることを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項２】
請求項１において、
脱硝触媒層がハニカム触媒であり、
前記旋回流発生部材が、前記ハニカム触媒の入口側の各通路に対応して区画されてなる旋回流発生部本体と、該区画された内壁に配設され、乱流を発生させる複数の旋回流発生翼とからなることを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記内壁に設けられた複数の前記旋回流発生翼を一組とし、それらがオフセットしつつガス流れ方向に複数配設されていることを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一つにおいて、
前記脱硝触媒層が前記排ガスの流れ方向に沿って複数段設けられていると共に、
前記旋回流発生部材が、各々の段に配置されることを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項５】
前記ボイラと、
前記ボイラの下流側の煙道に排出された排ガスに塩素化剤を注入する塩素化剤供給部と、
請求項１乃至４の何れか一つの排ガス処理装置と、
脱硝後の排ガス中の硫黄酸化物を除去する脱硫装置と、
脱硫後のガスを外部に排出する煙突とを有することを特徴とする排ガス処理システム。
【請求項６】
請求項５において、
前記ボイラの下流側の煙道に排出された排ガスにアンモニアを投入するアンモニア供給部が設けられてなることを特徴とする排ガス処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼装置から排出される排ガスの処理を行う排ガス処理装置及び排ガス処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば火力発電所等の燃焼装置である石炭焚ボイラから排出される排ガスには毒性の高い水銀が含まれるため、従来から排ガス中の水銀を除去するためのシステムが種々検討されてきた。
【０００３】
通常、石炭焚ボイラには排ガス中の硫黄分を除去するための湿式の脱硫装置が設けられている。このようなボイラに排ガス処理装置として脱硫装置が付設されてなる排煙処理設備においては、排ガス中の塩素（Ｃｌ）分が多くなると、水に可溶な２価の金属水銀（Ｈｇ）の割合が多くなり、前記脱硫装置で水銀が捕集しやすくなることが、広く知られている。
【０００４】
そのため、近年、ＮＯｘを還元する脱硝装置、および、アルカリ吸収液を硫黄酸化物（ＳＯｘ）吸収剤とする湿式脱硫装置と組み合わせて、この金属水銀を処理する方法や装置について様々な考案がなされてきた。
【０００５】
排ガス中の金属水銀を処理する方法としては、活性炭やセレンフィルター等の吸着剤による除去方法が知られているが、特殊な吸着除去手段が必要であり、発電所排ガス等の大容量排ガスの処理には適していない。
【０００６】
そこで、大容量排ガス中の金属水銀を処理する方法として、煙道中、高温の脱硝装置の前流工程で塩素化剤をガス噴霧し、脱硝触媒上で水銀を酸化（塩素化）させ、水溶性の塩化水銀にした後、後流の湿式脱硫装置で吸収させる方法が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２、参照）。また、煙道にガス噴霧する装置および技術は脱硝装置のＮＨ3噴霧、塩素化剤のガス噴霧で実用化されている。
【０００７】
石炭焚きボイラの排ガス処理装置の概略図を図８に示す。図８に示すように、従来の排ガス処理システム１００は、燃料Ｆとして石炭を供給する石炭焚ボイラ１１からの排ガス１２中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を除去すると共に、排ガス１２中に塩酸（ＨＣｌ）を噴霧して水銀（Ｈｇ）を酸化する脱硝装置１３と、窒素酸化物（ＮＯｘ）除去後の排ガス１２中の熱を回収する空気予熱器１４と、熱回収後の排ガス１２中の煤塵を除去する電気集塵器１５と、除塵後の排ガス１２中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）、水銀（Ｈｇ）を除去する脱硫装置１６と、脱硫後の排ガス１２を浄化ガス１７として外部に排出する煙突１８とを具備するものである。
【０００８】
また、脱硝装置１３の前流の煙道１９には、塩酸（ＨＣｌ）の注入箇所が設けられており、塩酸（液体ＨＣｌ）供給部２０に貯蔵された塩酸（液体）は、塩化水素噴霧部２１で気化して塩化水素（ＨＣｌ）噴霧ノズル２２を介して塩化水素として排ガス１２に噴霧されている。
【０００９】
また、脱硝装置１３の前流の煙道１９には、アンモニア（ＮＨ3）の注入箇所が設けられており、ＮＨ3供給部２３から供給されるアンモニアはアンモニア噴霧ノズル２４により排ガス１２に噴霧し、窒素酸化物（ＮＯｘ）の還元を行うようにしている。
なお、図８中、符号２５は酸化還元電位測定制御装置（ＯＲＰコントローラ）、２６は空気を各々図示する。
【００１０】
ここで、石炭焚ボイラ１１から排ガス１２は、脱硝装置１３に供給され、その後空気予熱器１４で熱交換により空気２７を加熱した後、電気集塵器１５に供給され、更に、脱硫装置１６に供給された後、浄化ガス１７として大気に排出される。
【００１１】
また、塩素化剤による装置への腐食破損等の影響を抑え信頼性を向上させるため、湿式脱硫後の排ガスについて水銀濃度を水銀モニターで測定し、脱硫後の水銀濃度に基づいて塩素化剤の供給量を調整するようにしている（例えば、特許文献２、参照）。
【００１２】
このように、従来においては、排ガス１２中に塩化水素とアンモニアとを供給することで、排ガス１２中のＮＯｘ（窒素酸化物）を除去すると共に、排ガス１２中の水銀（Ｈｇ）を酸化するようにしている。
【００１３】
即ち、ＮＨ3はＮＯｘの還元脱硝用に用い、ＮＨ3供給部２３から供給されるＮＨ3をアンモニア（ＮＨ3）噴霧ノズル２４を介して排ガス１２中に噴霧し、脱硝触媒層１３で、下記式のように還元反応によりＮＯｘを窒素（Ｎ2）に置換し、脱硝するようにしている。
４ＮＯ  ＋  ４ＮＨ3  ＋  Ｏ2  →  ４Ｎ2  ＋  ６Ｈ2Ｏ・・・（１）
ＮＯ  ＋  ＮＯ2  ＋  ２ＮＨ3  →  ２Ｎ2  ＋  ３Ｈ2Ｏ・・・（２）
【００１４】
また、塩化水素は水銀酸化用に用いており、塩素化剤として用いられる塩化水素はＨＣｌ供給部２０から塩化水素（ＨＣｌ）噴霧部２１に供給され、ここで塩酸は気化され、塩化水素（ＨＣｌ）として塩化水素噴霧ノズル２２により排ガス１２中に噴霧することで、脱硝触媒層１３において、下記式のように脱硝触媒上で溶解度の低いＨｇを酸化(塩素化)し、水溶性の高い塩化水銀（ＨｇＣｌ2）に変換させ、後流側に設けられる脱硫装置１６で排ガス１２中に含有するＨｇを除去するようにしている。
Ｈｇ  ＋  ２ＨＣｌ  ＋  １／２Ｏ2  →  ＨｇＣｌ2  ＋  Ｈ2Ｏ・・・（３）
【００１５】
また、燃料として石炭又は重油を使用した場合、燃料中にはＣｌが含まれるため燃焼ガスにはＣｌ分が含まれるが、燃料の種類によりＣｌ分の含有量は異なり、排ガス中のＣｌ濃度を制御するのは困難であるため、排ガス処理装置１０の前流に必要量以上のＨＣｌ等を添加し、確実にＨｇを除去するようにするのが好ましい。
【００１６】
また、脱硝触媒層１３は、図７に示すように、格子状に配列して四角形状の通路２８を有するハニカム形状のものに脱硝触媒を担持したものを用いており、その通路の断面形状は例えば三角形状や四角形状など多角形状からなる通路としている。
【００１７】
【特許文献１】特開平１０−２３０１３７号公報
【特許文献２】特開２００１−１９８４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
ところで、従来の脱硝装置１３に供給される排ガス１２の気流は、脱硝装置１３の手前で整流化手段（図示せず）により整流化され、層流状態であり、その状態で脱硝装置１３のハニカム通路２８内に流入されるので、脱硝触媒との接触面積は限られることとなり、この結果、更なる水銀の酸化反応効率の向上を図るのが困難である、という問題がある。
【００１９】
本発明は、前記問題に鑑み、脱硝装置内に供給される排ガスと脱硝触媒との接触面積を増加させ、前記排ガス中の水銀の酸化効率を一層向上させた排ガス処理装置及び排ガス処理システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、ボイラからの排ガス中の窒素酸化物を除去すると共に、前記排ガスの煙道中に塩化水素を噴霧して水銀を酸化する脱硝触媒層を少なくとも一つ以上有する排ガス処理装置であって、前記脱硝触媒層の入口側に、旋回流発生部材を設け、煙道中の層流の排ガスを脱硝触媒層内部で旋回流に変化させてなることを特徴とする排ガス処理装置にある。
【００２１】
第２の発明は、第１の発明において、脱硝触媒層がハニカム触媒であり、前記旋回流発生部材が、前記ハニカム触媒の入口側の各通路に対応して区画されてなる旋回流発生部本体と、該区画された内壁に配設され、乱流を発生させる複数の旋回流発生翼とからなることを特徴とする排ガス処理装置にある。
【００２２】
第３の発明は、第２の発明において、前記内壁に設けられた複数の前記旋回流発生翼を一組とし、それらがオフセットしつつガス流れ方向に複数配設されていることを特徴とする排ガス処理装置にある。
【００２３】
第４の発明は、第１乃至３の何れか一つの発明において、前記脱硝触媒層が前記排ガスの流れ方向に沿って複数段設けられていると共に、前記旋回流発生部材が、各々の段に配置されることを特徴とする排ガス処理装置にある。
【００２４】
第５の発明は、前記ボイラと、前記ボイラの下流側の煙道に排出された排ガスに塩素化剤を注入する塩素化剤供給部と、第１乃至４の何れか一つの発明の排ガス処理装置と、脱硝後の排ガス中の硫黄酸化物を除去する脱硫装置と、脱硫後のガスを外部に排出する煙突とを有することを特徴とする排ガス処理システムにある。
【００２５】
第６の発明は、第５の発明において、前記ボイラの下流側の煙道に排出された排ガスにアンモニアを投入するアンモニア供給部が設けられてなることを特徴とする排ガス処理システムにある。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、ボイラからの排ガス中の窒素酸化物を除去する脱硝触媒層の入口側に、旋回流発生部材を設け、煙道中の層流の排ガスを脱硝触媒層内部で旋回流に変化させているため、前記排ガスの脱硝触媒との接触時間を増加させることができる。
このため、前記排ガス中に予めＨＣｌを供給しておくことで、前記排ガス中の水銀と脱硝触媒との酸化反応効率を向上させることができる。これにより、排ガス処理装置の後流側に設けられる脱硫装置により前記排ガス中の水銀を高効率で除去することができる。
【００２７】
また、前記排ガス中のＮＯｘの還元性能及び水銀の酸化性能を向上させることができるため、前記脱硝触媒層において用いる脱硝触媒量を低減することができると共に、前記排ガスに供給する塩素化剤の供給量を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例】
【００２９】
本発明による実施例に係る排ガス処理装置について、図面を参照して説明する。
図１は、実施例に係る排ガス処理装置を有する排ガス処理システムを示す概略図であり、図２は、旋回流発生部材の斜視図であり、図３は、旋回流発生部材を軸方向から見たときの図である。
なお、図１の構成は、図８に示す排ガス処理システムの一部であるので、従来の構成と同一部材には同一符号を付して重複した説明は省略する。
【００３０】
図１に示すように、本実施例に係る排ガス処理装置１０は、ボイラ１１からの排ガス１２中の窒素酸化物を除去すると共に、前記排ガス１２の煙道１９中に塩化水素を噴霧して水銀を酸化する脱硝触媒層１３を少なくとも一つ以上有する排ガス処理装置であって、前記脱硝触媒層１３の入口側に、旋回流発生部材３０Ａを設け、煙道１９中の層流の排ガスを脱硝触媒層１３内部で旋回流に変化させてなるものである。
【００３１】
前記旋回流発生部材３０Ａは、図２及び図３に示すように、前記ハニカム触媒の入口側の各通路に対応して区画されてなる旋回流発生部本体３１と、該区画された内壁３２に配設され、乱流を発生させる複数の旋回流発生翼３３Ａとから構成されている。
ここで、この旋回流発生翼３３Ａは本実施例では三角形状の板状部材であり、旋回流発生翼３３Ａの一辺を内壁３２に沿うように同一方向に傾斜して配置されている。
なお、図中、各通路には旋回流発生翼３３Ａが各々設けているが、図中は省略する。
【００３２】
本実施例では、旋回流発生翼３３Ａを設ける数は、内壁３２に対応して四つとしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、二つ又は三つでもよく、又は五つ以上設けるようにしてもよい。また、ハニカム触媒の通路の形状に応じて旋回流発生翼３３Ａを設ける数を適宜変更するようにする。
【００３３】
本実施例では、脱硝触媒層１３の入口１３ａ側に、脱硝触媒層１３の入口側の各通路に対応して区画されてなる旋回流発生部本体３１と、該区画された内壁３２に配設され、乱流を発生させる複数の旋回流発生翼３３Ａとから構成されている旋回流発生部材３０Ａを設けているため、煙道１９中の層流の排ガス１２を脱硝触媒層１３内部で旋回流に変化させ、排ガス１２の脱硝触媒との接触時間を増加させることができる。よって、排ガス１２中には予めＨＣｌを供給しているため、排ガス１２中のＨｇと脱硝触媒との酸化反応効率を向上させることができる。
【００３４】
これにより、排ガス処理装置１０の後流側に設けられる脱硫装置（図示しない）により排ガス１２中のＨｇを高効率で除去することができる。
【００３５】
また、排ガス１２中のＮＯｘの還元性能及びＨｇの酸化性能を向上させることができるため、脱硝触媒層１３において用いる脱硝触媒量を低減することができると共に、排ガス１２に供給するＨＣｌ量を低減することができる。
【００３６】
なお、従来においては、図７に示すように、脱硝触媒層１３のハニカム触媒の通路２８の断面の大きさは、排ガス１２と脱硝触媒との接触効率を向上させると共に、排ガス１２の圧損を低くする観点から、通常５ｍｍ四方と狭くしている。
【００３７】
これに対して、本発明では、旋回流発生部材３０Ａをハニカム通路に対応するように設け、排ガス１２と脱硝触媒との接触効率を向上させつつ、排ガス１２の圧損を低くするため、脱硝触媒層１３の各通路２８の１辺の長さを、５ｍｍ以上大きくすることができ、例えばその目開きを６〜１０ｍｍ四方とすることができる。
【００３８】
また、旋回流発生翼３３Ａの内壁３２に沿って傾斜させている傾斜の角度は、排ガス１２の流量などに応じ、排ガス１２を乱流とすることができる角度であればよい。
【００３９】
また、内部に配設される四つの旋回流発生翼３３Ａを一組として、この一組の前記旋回流発生翼をそのガス流れ沿って所定間隔を空けて複数組設けるようにしてもよい。
【００４０】
また、図４に示すように、ガス流れ方向に沿って下流側に設けられている一組の前記旋回流発生翼３３Ａ−２の一部が、排ガス１２の上流側に設けられている一組の旋回流発生翼３３Ａ−１と重ならないようにオフセットして複数設けるようにしてもよい。これにより、更に効率良く排ガス１２に旋回流を発生させることができる。
【００４１】
また、旋回流発生部本体３１の軸方向から見たときに排ガス１２の下流側に設けられている一組の旋回流発生翼３３Ａは、排ガス１２の上流側に設けられている一組の旋回流発生翼３３Ａと重なるようにして旋回流発生部本体３１の内壁３２に複数設けるようにしてもよい。
【００４２】
また、本実施例に係る排ガス処理装置１０においては、脱硝触媒層１３を一つのみ配設しているが、本発明はこれに限定されるものでなく、図５に示すように、脱硝触媒層１３は煙道１９に排ガス１２の流れ方向に沿って複数（本実施例では３ヶ）１３−１〜１３−３配設してもよい。この際、旋回流発生部材も各々の入口側に３０Ａ−１〜３０Ａ−３を設けて、更に効率良く排ガス１２に旋回流を発生させるようにしてもよい。
【００４３】
また、本実施例では、旋回流発生部材１４の旋回流発生翼３３Ａの断面形状を三角形状としているが、本発明はこれに限定されるものではなく、図６に示すように、四角形状の旋回流発生翼３３Ｂとし、その一辺を内壁３２に沿うように同一方向に傾斜して配置した旋回流発生部材１４Ｂを用いてもよい。
【００４４】
ここで、本実施例に係る排ガス処理装置１０においては、還元脱硝用に脱硝触媒層１３で用いる脱硝触媒として、Ｖ、Ｗ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ等の金属酸化物又は硫酸塩あるいは、Ｐｔ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒなどの貴金属、又はこれらの混合物を担体であるチタニア、シリカ、ジルコニア及びこれらの複合酸化物、又はゼオライトに担持したものを用いることができる。
【００４５】
また、本実施例において、用いるＨＣｌについて、特に濃度の制限はないが、例えば濃塩酸から５％程度の希塩酸を用いることができる。また、本実施例において、使用する塩素化剤として塩化水素（ＨＣｌ）を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、塩素化剤としては、排ガス中のＨｇが脱硝触媒の存在下で反応してＨｇＣｌ及び／又はＨｇＣｌ2を生成するものであればよく、塩化アンモニウム、塩素、次亜塩素酸、次亜塩素酸アンモニウム、亜塩素酸、亜塩素酸アンモニウム、塩素酸、塩素酸アンモニウム、過塩素酸、過塩素酸アンモニウム、その他上記酸のアミン塩類、その他の塩類などが例示される。
【００４６】
また、排ガス１２中に添加する塩素化剤の量は、水難溶性のＨｇに対して化学量論量かそれよりも過剰であればよい。排ガス１２中のＨｇを効率よく除去すると共に、後流側で排出される排水中の塩素濃度を考慮して、煙道１９内における排ガス１２の塩素化剤の濃度としては、排ガス１２に対して１０００ｐｐｍ以下となるよう噴霧するようにすればよい。
【００４７】
また、煙道１９内における排ガス１２へのＨＣｌの添加位置は、ＮＨ3の添加位置よりも上流側としているが、ＮＨ3の添加位置よりも下流側としてもよい。
【００４８】
また、本実施例において、ボイラ１１から排出される排ガス１２にＨＣｌとＮＨ3の両方を添加しているが、煙道１９内における排ガス１２にＮＨ3を添加しなくてもよい。排ガス処理装置１０の脱硝触媒層１３では、排ガス１２中のＮＯｘ（窒素酸化物）を除去すると共に、排ガス１２中のＨｇを酸化し、後流側に設けられる脱硫装置（図示しない）でＨｇを除去するものであるため、煙道１９内で排ガス１２にＮＨ3を添加しなくても、脱硝触媒層１３の脱硝触媒の存在下でＨＣｌでＨｇを塩化物に転換し、脱硫装置（図示しない）でＨｇを除去できるのに変わりないからである。
【００４９】
このように、本実施例に係る排ガス処理装置１０によれば、ボイラ１１からの排ガス１２中のＮＯｘ（窒素酸化物）を除去すると共に、排ガス１２中にＨＣｌを噴霧してＨｇを酸化する脱硝触媒層１３を有する排ガス処理装置であって、脱硝触媒層１３の入口１３ａ側に、脱硝触媒層１３の入口側の各通路に対応して区画されてなる旋回流発生部本体３１と、該区画された内壁３２に配設され、乱流を発生させる複数の旋回流発生翼３３Ａとから構成されている旋回流発生部材３０Ａを設けている。これにより、煙道１９中の層流の排ガス１２を脱硝触媒層１３内部で旋回流に変化させ、排ガス１２の脱硝触媒との接触時間を増加させることができる。よって、排ガス１２中には予めＨＣｌを供給しているため、排ガス１２中のＨｇと脱硝触媒との酸化反応効率を向上させることができる。この結果、排ガス処理装置１０の後流側に設けられる脱硫装置（図示しない）によりＨｇを高効率で除去することができる。
【００５０】
また、排ガス１２中のＮＯｘの還元性能及びＨｇの酸化性能を向上させることができるため、脱硝触媒層１３において用いる脱硝触媒量を低減することができると共に、排ガス１２に供給するＨＣｌ量を低減することができる。
【００５１】
また、本実施例では、石炭や重油などの硫黄、Ｈｇ等を含む化石燃料を燃焼する火力発電所のボイラから排出される排ガスを用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ＮＯｘ濃度が低く、二酸化炭素、酸素、ＳＯｘ、煤塵、あるいは水分を含む排ガス、硫黄、Ｈｇ等を含む燃料を燃焼する工場などから排出されるボイラ排ガス、金属工場、石油精製工場、石油化学工場等から排出される加熱炉排ガス等にも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上のように、本発明に係る排ガス処理装置は、脱硝触媒層の入口側に、旋回流発生部材を設け、煙道中の層流の排ガスを脱硝触媒層内部で旋回流に変化させることで、前記排ガスの脱硝触媒との接触時間が増加し、水銀と脱硝触媒との酸化反応効率が向上するので、火力発電所等のＨｇを含有する石炭や重油などの化石燃料を燃焼する装置から排出される排ガスの処理に用いるのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施例に係る排ガス処理装置を有する排ガス処理システムを示す概略図である。
【図２】旋回流発生部材の斜視図である。
【図３】旋回流発生部材を軸方向から見たときの図である。
【図４】他の旋回流発生部材を軸方向から見たときの図である。
【図５】本発明の実施例に係る排ガス処理装置他の構成を有する排ガス処理システムを示す概略図である。
【図６】他の旋回流発生部材を軸方向から見たときの図である。
【図７】ハニカム触媒の斜視図である。
【図８】石炭焚きボイラの排ガス処理装置の概略図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０  排ガス処理装置
１１  ボイラ
１２  排ガス
１３  脱硝触媒層
１３ａ  入口
１９  煙道
２０  塩酸（液体ＨＣｌ）供給部
２１  塩素化剤（ＨＣｌ）噴霧部
２２  塩素化剤（ＨＣｌ）噴霧ノズル
２３  アンモニア（ＮＨ3）供給部
２４  アンモニア（ＮＨ3）噴霧ノズル
２８  通路
２２  旋回流発生部本体
２３  内壁
３０Ａ，３０Ａ−１〜３０Ａ−３，３０Ｂ  旋回流発生部材
３１  本体
３２  内壁
３３Ａ，３３Ｂ  旋回流発生翼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010036159.tif 000008
【図７】
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【図８】
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