(57)【要約】【課題】  この発明は、エレベータの構成部材を安価且つ高い位置制度で据付できるエレベータの構成部材の位置決め具、および位置決め方法を提供することを課題とする。【解決手段】  エレベータの昇降路２内に吊り下げた２本のピアノ線２８、２８を位置決めする位置決め具３０は、三方枠を養生して現場に搬入するための３枚の鋼板３２、３４、３４を組み合わせて形成される。比較的長い２枚の鋼板３４は互いに平行に離間して配置され、これら鋼板３４の一端を比較的短い鋼板３２で連結している。２枚の鋼板３４の外側縁部はピアノ線２８の間隔に合せてあり、鋼板３４の表面に、フロアの建築基準墨２９と一致する罫書き線３１、およびピアノ線２８に一致する罫書き線３３が予め形成されている。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータの施工時に昇降路内に吊り下げる２本のピアノ線を位置決めするための位置決め具であって、
各階乗場と上記昇降路とを連絡する出入口に取り付ける三方枠を構成する２本の縦枠をそれぞれ養生して現場に搬入される２枚の第１の鋼板と、
上記三方枠を構成する上枠を養生して現場に搬入される第２の鋼板と、を有し、
上記２枚の第１の鋼板を互いに平行に配置し、これら２枚の第１の鋼板の外側縁部の間の長さが上記三方枠の２本の縦枠間の長さと一致するように、当該２枚の第１の鋼板の一端を上記第２の鋼板で連結し、
上記２枚の第１の鋼板それぞれに、乗場フロアに予め形成された建築基準墨に合わせる第１の罫書き線、および上記２本のピアノ線を位置決めするための第２の罫書き線を形成したことを特徴とする位置決め具。
【請求項２】
上記２枚の第１の鋼板の上記外側縁部間の長さが上記２本の縦枠間の長さと一致するように、上記２枚の第１の鋼板の他端を連結した連結板をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の位置決め具。
【請求項３】
上記ピアノ線を位置決めした後、解体して、上記三方枠の上記縦枠と上記出入口との間の隙間を埋めるモルタルの塞ぎ板として上記第１の鋼板を利用し、上記出入口の下端側に配置するホールシルと上記出入口との間の隙間を埋めるモルタルの塞ぎ板として上記第２の鋼板を利用したことを特徴とする請求項１に記載の位置決め具。
【請求項４】
エレベータの施工時に昇降路内に吊り下げる２本のピアノ線を位置決めするための位置決め具であって、
各階乗場と上記昇降路とを連絡する出入口に取り付ける三方枠を構成する２本の縦枠をそれぞれ養生して現場に搬入される２枚の第１の鋼板と、
上記三方枠を構成する上枠を養生して現場に搬入される第２の鋼板と、を有し、
上記２枚の第１の鋼板を互いに平行に配置し、これら２枚の第１の鋼板の外側縁部の間の長さが上記三方枠の２本の縦枠間の長さと一致するように、当該２枚の第１の鋼板の一端を上記第２の鋼板で連結し、
上記２枚の第１の鋼板それぞれが、長さ計測用の目盛りを備えた直線定規を脱着自在に取り付けるための取り付け穴を有することを特徴とする位置決め具。
【請求項５】
エレベータの各階乗場と昇降路とを連絡する出入口の下端近くで該昇降路の壁にホールシルを位置決めして取り付けるための位置決め具であって、
乗場ドアをスライド可能に案内する案内溝を上記昇降路の内側に向けた姿勢で該昇降路の壁に仮固定される上記ホールシルと、
上記仮固定のため上記ホールシルを乗場フロアの仕上げ墨に対して位置決めする位置決め部材と、
上記位置決めして仮固定したホールシルの上記案内溝に沿って移動可能に設けられ、当該ホールシルの取り付けブラケットを上記昇降路の壁に固定するためのアンカーボルトの装着穴の位置をマーキングするための案内孔を有し、上記昇降路内で位置決めされて吊り下げられたピアノ線に対し上記移動の途中で位置決めされるスライダ板と、
を有することを特徴とする位置決め具。
【請求項６】
エレベータの各階乗場と昇降路とを連絡する出入口の横の壁にホールインジケータ押し釦を取り付けるためのボックスを位置決めする位置決め具であって、
請求項５に記載の位置決め具によって位置決めして取り付けた上記ホールシルの上面に載せて取り付けられる三方枠に予め形成した罫書き線を有することを特徴とする位置決め具。
【請求項７】
エレベータの施工時に昇降路内に吊り下げる２本のピアノ線を位置決めする方法であって、
各階乗場と上記昇降路とを連絡する出入口に取り付ける三方枠を構成する２本の縦枠をそれぞれ第１の鋼板で養生して現場に搬入するとともに、上記三方枠を構成する上枠を第２の鋼板で養生して現場に搬入し、
搬入した上記２枚の第１の鋼板をそれぞれ上記縦枠と分離して互いに平行に配置し、これら２枚の第１の鋼板の外側縁部の間の長さが上記三方枠の２本の縦枠間の長さと一致するように、当該２枚の第１の鋼板の一端を上記第上枠と分離した上記第２の鋼板で連結して位置決め具を組み立て、
この位置決め具の上記２枚の第１の鋼板それぞれに形成した第１の罫書き線を乗場フロアに予め形成された建築基準墨に合わせるように当該位置決め具を部分的に上記昇降路に介在させた状態で位置決めして配置し、上記２枚の第１の鋼板それぞれに形成した第２の罫書き線を上記２本のピアノ線に合せるように当該２本のピアノ線を位置決めすることを特徴とする位置決め方法。
【請求項８】
上記ピアノ線を位置決めした後、上記位置決め具を解体して、上記三方枠の上記縦枠と上記出入口との間の隙間を埋めるモルタルの塞ぎ板として上記第１の鋼板を利用し、上記出入口の下端側に配置するホールシルと上記出入口との間の隙間を埋めるモルタルの塞ぎ板として上記第２の鋼板を利用することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
エレベータの各階乗場と昇降路とを連絡する出入口の下端近くで該昇降路の壁にホールシルを位置決めして取り付ける方法であって、
乗場ドアをスライド可能に案内する案内溝を上記昇降路の内側に向けた姿勢にして、上記ホールシルを乗場フロアの仕上げ墨に対して位置決めするとともに、上記昇降路の壁に当該ホールシルを仮固定し、
上記位置決めして仮固定したホールシルの上記案内溝に沿ってスライダ板を移動させ、上記昇降路内で位置決めされて吊り下げられたピアノ線に対し上記移動の途中で上記スライダ板を位置決めし、この位置決めしたスライダ板に形成した案内孔を利用して上記ホールシルの取り付けブラケットを上記昇降路の壁に固定するためのアンカーボルトの装着穴の位置をマーキングし、
このマーキングした位置に上記装着穴を開けて上記ブラケットを固定し、上記ホールシルを上記昇降路の壁に取り付けるようにしたことを特徴とする位置決め方法。
【請求項１０】
エレベータの各階乗場と昇降路とを連絡する出入口の横の壁にホールインジケータ押し釦を取り付けるためのボックスを位置決めする位置決め方法であって、
請求項９に記載の位置決め方法によって位置決めして取り付けた上記ホールシルの上面に三方枠を載せて取り付け、この三方枠に予め形成した罫書き線から上記ボックスの位置を追い出すことを特徴とする位置決め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、乗り籠を昇降路に沿って移動させて人や荷物を運搬するエレベータの構成部材の位置決め具、および位置決め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エレベータを設置するための装置として、昇降路壁面に対する孔あけ位置を設定する孔あけ位置設定装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この装置は、ガイドレールを昇降路壁面に支持固定するブラケットを取り付けるためのアンカーボルトを装着するための孔の位置を設定する。
【０００３】
具体的には、ガイドレールを昇降路内に仮固定し、このガイドレールに沿って当該装置を昇降移動させ、所定位置に移動せしめた装置からスポット光を昇降路壁面に照射し、その照射位置を作業員がマーキングして孔あけ位置を設定する。そして、このマーキングした位置に孔をあけ、アンカーボルトを装着してガイドレールのブラケットを取り付ける。
【０００４】
しかし、この場合、上述した装置を用いて孔あけ位置を設定した後、壁面のスポットを作業員が手作業でマーキングする必要があるため、作業が面倒であるとともにマーキング位置に個人差が生じてしまう。また、位置設定の基準となるガイドレールが仮固定状態のため、位置精度の信頼性が低い。
【０００５】
近年における建物の高層化に伴い、エレベータを構成するガイドレールなどの構成部材の据付位置には極めて高い位置制度が要求されつつある。しかし、上述した公報に開示された装置では、以上の理由から、この要求を満足することはできない。
【０００６】
また、この公報に開示された技術では、ガイドレールのブラケットを昇降路壁面に取り付けるためのアンカーボルトの孔の位置を設定するためだけに、高価な装置を必要とし、その分、エレベータ設置のためのコストが嵩む。
【特許文献１】特開平５−９７３４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明の目的は、エレベータの構成部材を安価且つ高い位置制度で据付できるエレベータの構成部材の位置決め具、および位置決め方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の位置決め具は、エレベータの施工時に昇降路内に吊り下げる２本のピアノ線を位置決めするためのものであって、各階乗場と上記昇降路とを連絡する出入口に取り付ける三方枠を構成する２本の縦枠をそれぞれ養生して現場に搬入される２枚の第１の鋼板と、上記三方枠を構成する上枠を養生して現場に搬入される第２の鋼板と、を有し、上記２枚の第１の鋼板を互いに平行に配置し、これら２枚の第１の鋼板の外側縁部の間の長さが上記三方枠の２本の縦枠間の長さと一致するように、当該２枚の第１の鋼板の一端を上記第２の鋼板で連結し、上記２枚の第１の鋼板それぞれに、乗場フロアに予め形成された建築基準墨に合わせる第１の罫書き線、および上記２本のピアノ線を位置決めするための第２の罫書き線を形成したことを特徴とする。
【０００９】
上記発明によると、三方枠を養生する第１および第２の鋼板を連結して位置決め具を構成するため、ピアノ線の位置決めのため別途位置決め装置を用意する必要が無く、エレベータ設置のための施工コストを安くできる。また、第１の鋼板に予め形成した第１の罫書き線を建築基準墨に合せて第２の罫書き線にピアノ線を合せるようにしたため、ピアノ線の位置決めを高精度にできる。
【００１０】
また、本発明の位置決め具は、エレベータの施工時に昇降路内に吊り下げる２本のピアノ線を位置決めするためのものであって、各階乗場と上記昇降路とを連絡する出入口に取り付ける三方枠を構成する２本の縦枠をそれぞれ養生して現場に搬入される２枚の第１の鋼板と、上記三方枠を構成する上枠を養生して現場に搬入される第２の鋼板と、を有し、上記２枚の第１の鋼板を互いに平行に配置し、これら２枚の第１の鋼板の外側縁部の間の長さが上記三方枠の２本の縦枠間の長さと一致するように、当該２枚の第１の鋼板の一端を上記第２の鋼板で連結し、上記２枚の第１の鋼板それぞれが、長さ計測用の目盛りを備えた直線定規を脱着自在に取り付けるための取り付け穴を有することを特徴とする。
【００１１】
上記発明によると、第２の鋼板とともに位置決め具を構成した第１の鋼板に直線定規を脱着自在に取り付けるための取り付け穴を形成したため、ピアノ線の位置が現場に行くまで分からない場合であっても対応でき、第１の鋼板に予め罫書き線を入れる必要も無い。
【００１２】
また、本発明の位置決め具は、エレベータの各階乗場と昇降路とを連絡する出入口の下端近くで該昇降路の壁にホールシルを位置決めして取り付けるためのものであって、乗場ドアをスライド可能に案内する案内溝を上記昇降路の内側に向けた姿勢で該昇降路の壁に仮固定される上記ホールシルと、上記仮固定のため上記ホールシルを乗場フロアの仕上げ墨に対して位置決めする位置決め部材と、上記位置決めして仮固定したホールシルの上記案内溝に沿って移動可能に設けられ、当該ホールシルの取り付けブラケットを上記昇降路の壁に固定するためのアンカーボルトの装着穴の位置をマーキングするための案内孔を有し、上記昇降路内で位置決めされて吊り下げられたピアノ線に対し上記移動の途中で位置決めされるスライダ板と、を有することを特徴とする。
【００１３】
上記発明によると、ホールシル自体を位置決め具として利用し、乗場ドアをスライド可能に案内する案内溝を昇降路の内側に向けた姿勢で位置決めして仮固定し、スライダ板を案内溝に沿ってスライドさせてピアノ線に対して位置決めし、スライダ板に予め形成された案内孔を利用してアンカーボルトの装着穴の位置をマーキングするようにした。そして、このマーキングした位置に穴を開けてアンカーボルトを装着し、ホールシルの取り付けブラケットを取り付けるようにした。これにより、差し金などを用いてブラケットの装着穴の位置を追い出す作業が不要となり、装着穴の位置決めを容易且つ正確にできる。
【００１４】
また、本発明の位置決め方法は、エレベータの施工時に昇降路内に吊り下げる２本のピアノ線を位置決めする方法であって、各階乗場と上記昇降路とを連絡する出入口に取り付ける三方枠を構成する２本の縦枠をそれぞれ第１の鋼板で養生して現場に搬入するとともに、上記三方枠を構成する上枠を第２の鋼板で養生して現場に搬入し、搬入した上記２枚の第１の鋼板をそれぞれ上記縦枠と分離して互いに平行に配置し、これら２枚の第１の鋼板の外側縁部の間の長さが上記三方枠の２本の縦枠間の長さと一致するように、当該２枚の第１の鋼板の一端を上記第上枠と分離した上記第２の鋼板で連結して位置決め具を組み立て、この位置決め具の上記２枚の第１の鋼板それぞれに形成した第１の罫書き線を乗場フロアに予め形成された建築基準墨に合わせるように当該位置決め具を部分的に上記昇降路に介在させた状態で位置決めして配置し、上記２枚の第１の鋼板それぞれに形成した第２の罫書き線を上記２本のピアノ線に合せるように当該２本のピアノ線を位置決めすることを特徴とする。
【００１５】
さらに、本発明の位置決め方法は、エレベータの各階乗場と昇降路とを連絡する出入口の下端近くで該昇降路の壁にホールシルを位置決めして取り付ける方法であって、乗場ドアをスライド可能に案内する案内溝を上記昇降路の内側に向けた姿勢にして、上記ホールシルを乗場フロアの仕上げ墨に対して位置決めするとともに、上記昇降路の壁に当該ホールシルを仮固定し、上記位置決めして仮固定したホールシルの上記案内溝に沿ってスライダ板を移動させ、上記昇降路内で位置決めされて吊り下げられたピアノ線に対し上記移動の途中で上記スライダ板を位置決めし、この位置決めしたスライダ板に形成した案内孔を利用して上記ホールシルの取り付けブラケットを上記昇降路の壁に固定するためのアンカーボルトの装着穴の位置をマーキングし、このマーキングした位置に上記装着穴を開けて上記ブラケットを固定し、上記ホールシルを上記昇降路の壁に取り付けるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
この発明のエレベータの構成部材の位置決め具、および位置決め方法によると、エレベータの構成部材を安価且つ高い位置制度で位置決めして据付できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。  
図１には、この発明の実施の形態に係るエレベータ１の概略図を示してある。エレベータ１は、建物に設置される昇降路２、昇降路２内、または昇降路２上部の機械室等に設置される巻上機４、昇降路２内で移動可能なように巻上機４に吊下された乗りかご６、巻上機４を制御して乗りかご６を昇降路２内で昇降移動させるエレベータ制御盤８などを有する。
【００１８】
乗りかご６は、エレベータ制御盤８の運転制御指示に従って運転され、呼び登録階の乗場１０に停止する。このとき、乗りかご６が停止した乗場１０に設置された乗場ドア１２が乗りかご６のドア（図示せず）とともに開閉動作され、利用者の乗降が可能となる。なお、乗りかご６には、つり合いおもり１４が連結されており、乗りかご６の底部にはテールコード１６が接続されている。
【００１９】
図２には、各階の乗場１０から乗場ドア１２を見た正面図を示してある。乗場ドア１２の周囲には、利用者が出入りするための出入口を囲う三方枠２０が設けられている。三方枠２０は、出入口の左右両側に配置される縦枠２２及び縦枠２４と、これら縦枠２２、２４の上端部間に架け渡した状態で配置される上枠２６と、を有する。
【００２０】
例えば、各階の乗場１０の出入口にこの三方枠２０を取り付ける場合、全ての階の三方枠２０の上下位置を合わせる必要がある。このため、各階に三方枠２０を取り付ける前に、まず、位置合わせの基準となる２本のピアノ線２８（図５）を昇降路２内で鉛直下方に吊り下げて、予め決められた位置に高精度に位置決めする。このとき、２本のピアノ線２８の間隔は、出入口の幅に合わせられる。
【００２１】
ピアノ線２８の位置決めには、乗場１０のフロアに予め画かれた建築基準墨２９（図５）を利用し、後述する位置決め具３０を用いて、この建築基準墨２９からピアノ線２８の吊り下げ位置を追い出す。そして、予め決められた位置に位置決めしたピアノ線２８の下端を図示しない固定用の下部テンプレートに固定する。
【００２２】
以下、エレベータ１の構成部材である２本のピアノ線２８を位置決めするための本発明の第１の実施の形態に係る位置決め具３０について説明する。  
上述した三方枠２０の上枠２６は、図３に断面図を示す状態に養生されて現場に搬入される。また、左右の縦枠２２、２４は、図４に断面図を示す状態に養生されて現場に搬入される。つまり、三方枠２０の縦枠２２、２４、および上枠２６は、それぞれ、同じ長さの細長い鋼板３２、３４に抱き合わされて樹脂バンド３６で結束されて一体にされた状態で現場に搬入される。
【００２３】
このようにして、縦枠２２、２４、および上枠２６を現場に搬入した後、作業員は、樹脂バンド３６による結束を解いて、それぞれの鋼板３２、３４を図５に示すように組み合わせて、ピアノ線２８を位置決めするための位置決め具３０を組み立てる。各鋼板３２、３４は、長さが異なるものの、同じ断面形状を有し、長手方向に沿った縁部の一方が僅かな幅で略直角に折り曲げられている。
【００２４】
位置決め具３０を組み立てる場合、左右の縦枠２２、２４に抱き合わされていた比較的長い２本の鋼板３４（第１の鋼板）を折り曲げられた縁部が内側に向かい合う姿勢で互いに平行に配置し、その一端を上枠２６に抱き合わされていた比較的短い鋼板３２（第２の鋼板）で連結する。短い鋼板３２は、折り曲げられた縁部が外側に向く姿勢で取り付けられる。なお、それぞれの鋼板３２、３４の折り曲げられた縁部は、同じ面側に配置されるように組み合わされる。
【００２５】
鋼板３２、３４の接合は、それぞれ、２本のネジ３８によってなされる。このため、３本の鋼板３２、３４をコ字状につないだ状態でも、図示しないネジ孔の遊びを少なくすれば、接合部の角度は略固定される。しかし、比較的長い２本の鋼板３４の平行度を増すため、図５に示すように、２本の鋼板３４の他端を細長い連結板３９で連結することが望ましい。
【００２６】
また、連結板３９を用いない場合には、図５に示す位置決め具３０は、その長手方向に沿った向きを図示の向きとは逆向きにして用いることが望ましい。つまり、ピアノ線２８の位置決めには、位置決め具３０が昇降路２内に挿入される部分の寸法精度が重要であり、短い鋼板３２によって連結された部分を昇降路２内に挿通する向きで使用することが望ましい。
【００２７】
本実施の形態では、短い鋼板３２によって連結された２本の長い鋼板３４の互いに平行な外側縁部間の距離が、２本のピアノ線２８の間隔と一致するように、鋼板３２、３４、および連結板３９を接合するネジ３８（ネジ孔）の位置が決められている。また、比較的長い２本の鋼板３４の表面には、予め、乗場１０のフロアに形成した建築基準墨２９と一致する罫書き線３１（第１の罫書き線）、およびピアノ線２８が通る位置に一致する罫書き線３３（第２の罫書き線）が、それぞれ形成されている。
【００２８】
つまり、本実施の形態によると、養生のため現場に搬入した鋼板３２、３４、および連結板３９に予め位置決めされて形成されたネジ孔にネジ３８を挿通してネジ留めするだけで、図５に示すような位置決め具３０を組み立てることができ、ピアノ線２８を位置決めするための器具を用意する必要がない。なお、ピアノ線２８の位置が予め決まっていない状況では、一方の罫書き線３３は、建築基準墨２９と一致する罫書き線３１から距離を測って現場にて書き入れることもできる。
【００２９】
このように、現場にて組み立てた位置決め具３０を用いて２本のピアノ線２８を位置決めする際には、位置決め具３０を図示のように寝かせた状態で部分的に昇降路２内に挿入配置し、比較的長い２本の鋼板３４に書かれた罫書き線３１を建築基準墨２９に一致させる。このとき、同時に三方枠２０を取り付ける出入口の中心と位置決め具３０の中心を一致させる。そして、もう一方の罫書き線３３に一致するようにピアノ線２８を位置合わせしてその下端を固定する。
【００３０】
以上のように、本実施の形態によると、三方枠２０を現場に搬入するための養生部材を用いて位置決め具３０を組み立てて、この位置決め具３０を用いてピアノ線２８を位置決めするようにしたため、位置決めのための特殊な器具や高価な装置が不用となり、その分、施工のコストを抑えることができる。
【００３１】
また、養生のための鋼板３２、３４に、予め、ネジ孔や罫書き線３１、３３を形成しておくだけで、位置精度の高い位置決め具３０を現場にて容易に組み立てることができ、安価な構成によって、ピアノ線２８の位置決めを高精度にできる。さらに、この位置決め具３０は、４本の鋼板３２、３４、３９を組み合わせて構成されているため、適度な重量があり、罫書き線３１を建築基準墨２９に合わせた後は、手で押える必要がなく、ピアノ線２８の位置決め作業を容易にできる。
【００３２】
図６には、この発明の第２の実施の形態に係る位置決め具４０を使用状態に配置した概略斜視図を示してある。また、図７には、この位置決め具４０の要部の構造を部分的に拡大した部分拡大図を示してある。
【００３３】
この位置決め具４０は、比較的長い２本の鋼板３４の上面側に、それぞれ、長さ計測用の目盛りを備えた直線定規４１を脱着自在に取り付けた以外、上述した第１の実施の形態の位置決め具３０と同じ構造を有する。このため、第１の実施の形態と同様に機能する構成要素には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。なお、この直線定規４１は、市販のものであり、規格によって外径寸法は決まっている。
【００３４】
直線定規４１は、鋼板３４の上面に形成された比較的長い長方形の取り付け穴３４ａに嵌め込まれる。取り付け穴３４ａは、位置決め具４０を使用状態に配置したとき、ピアノ線２８に近い位置、すなわち鋼板３４の外側縁部に近い位置に形成されており、鋼板３４の長手方向に沿って延設されている。なお、本実施の形態では、取り付け穴３４ａは、鋼板３４を貫通した孔の裏面側を図示しない他の鋼板で塞ぐようにして形成した。
【００３５】
取り付け穴３４ａは、直線定規４１の幅より僅かに大きな幅を有し、直線定規４１の長手方向に沿った孔の長さはやや余裕のある長さに形成されている。つまり、直線定規４１の一端を取り付け穴３４ａの一端に当接せしめた図示の状態で直線定規４１を取り付け穴３４ａに取り付けると、直線定規４１の他端と取り付け穴３４ａの他端との間には指が入る程度の隙間４２が形成されるようになっている。この隙間４２を設けることで、直線定規４１を取り外す際に指を入れ易くなり作業性が向上する。
【００３６】
また、上述した第１の実施の形態では詳細な説明を省略したが、鋼板３２、３４、および連結板３９は、図７に示すように、サラ小ネジ４３、バネ座４４、およびナット４５を用いて締結される。つまり、２枚の鋼板を重ねることで一致するネジ孔４６にサラ小ネジ４３を挿通し、バネ座４４を介してナット４５で締め付ける。なお、これらサラ小ネジ４３、バネ座４４、およびナット４５は、上述したネジ３８に相当する。
【００３７】
以上のように、本実施の形態によると、上述した第１の実施の形態と同様な効果を奏することができるとともに、ピアノ線２８を位置あわせするための罫書き線３３が不要となり、ピアノ線２８の位置が予め分かっていない場合であっても、現場で寸法を測って適宜位置決めが可能となる。
【００３８】
なお、上述した第２の実施の形態では、直線定規４１の長さを３０ｃｍ程度にしたが、直線定規４１の長さは任意に設定可能であり、建築基準墨２９まで延ばしても良い。この場合、鋼板３４が熱膨張や歪みによって変形した場合であっても、直線定規の長さの範囲内で建築基準墨２９とピアノ線２８との間の距離を正確に測ることができ、ピアノ線２８をより高精度に位置決めできる。
【００３９】
ところで、上述した第１および第２の実施の形態で位置決め具３０、４０として用いた鋼板３２、３４、および連結板３９は、ピアノ線２８の位置決めの後、個々の部材に解体されて、さらに別の用途に利用される。
【００４０】
以下、鋼板３４の別の利用方法について、図８および図９を参照して説明する。  
図８には、乗場１０と昇降路２を連絡した出入口４８に三方枠２０およびホールシル５０（後述する）を取り付けた構造を図２の矢印IIX-IIXから見た断面図を示してある。また、図９には、図８の要部の構造を部分的に拡大した部分拡大断面図を示してある。なお、図８および図９では、説明を分かり易くするため、乗場ドア１２を取り付けていない状態を図示してある。
【００４１】
例えば、乗場１０の出入口４８に三方枠２０の左側の縦枠２２を取り付ける場合、図９に詳細を示すように、縦枠２２の裏側に配置される支持板５２を鉄筋５４を介して出入口４８の内側壁４８ａに溶接により固定する。支持板５２は、縦枠２２の全長にわたる長さを有していても良いが、縦枠２２に沿って離間して複数個所に取り付けても良い。鉄筋５４の本数および取り付け位置も任意に設定できる。
【００４２】
そして、このように出入口４８の内側壁４８ａに固設した支持板５２に縦枠２２を取り付ける。本実施の形態では、縦枠２２をビス５６によって支持板５２に固定した。支持板５２および縦枠２２の取り付けに際し、上述したように位置決めしたピアノ線２８を基準にしてホールシル５０を取り付けた後、縦枠２２の位置を追い出して固定する。
【００４３】
縦枠２２を取り付けた後、出入口４８の内側壁４８ａとの間をモルタル５８で埋める。このとき、上述した養生のための鋼板３４を図示のように塞ぎ板として利用する。塞ぎ板としての鋼板３４は、Ｌ字状に折り曲げられた端縁部を縦枠２２を取り付けた支持板５２に溶接によって固定し、他方の端縁部をノープラグコンクリートビス５９で出入口４８の壁の裏面側に固定することで取り付けられる。
【００４４】
隙間にモルタル５８を充填する際、鋼板３４が縦枠２２と同じ長さの連続した板であるため、隙間の裏側からモルタル５８がはみ出ることがない。なお、このように塞ぎ板として利用した鋼板３４は、そのままエレベータ１の構造物として残し、モルタル５８が乾いた後で取り外すことはしない。このため、この鋼板３４は、塞ぎ板としての機能の他に、防火用の鉄板としての機能も担うことができる。
【００４５】
つまり、縦枠２２の養生部材として現場に搬入した鋼板３４は、ピアノ線２８の位置決め具３０、４０として利用された後、モルタル５８の塞ぎ板として利用され、さらに、防火用の鉄板として組み付けられる。このため、鋼板３４は、養生の後で廃棄する必要がなく、材料の無駄がなく、廃棄の手間も不要となる。
【００４６】
なお、ここでは、縦枠２２の養生に利用した鋼板３４の別の利用方法について説明したが、他方の縦枠２４の養生に利用した鋼板３４も同様に再利用できることは言うまでもない。また、上枠２６の養生に利用した比較的短い鋼板３２も、ホールシル５０と出入口４８との間の隙間をモルタルで埋める際の塞ぎ板として利用できる。この場合も、鋼板３２の長さがホールシル５０の略全長をカバーできる長さであるため、塞ぎ板として好適である。さらに、連結板３９も、他の小さな隙間の塞ぎ板として利用できる。
【００４７】
次に、乗場１０の出入口４８の下端近くにホールシル５０を位置決めして取り付けるためのこの発明の第３の実施の形態に係る位置決め具６０について、その構成および作用について図１０乃至図１６を参照して説明する。ホールシル５０は、上述したようにピアノ線２８を位置決めした直ぐ後に取り付けるため、三方枠２０の取り付け工程は、ホールシル５０を取り付けた後の工程となる。
【００４８】
図１０には、位置決め具６０を上方から見た概略図を示してあり、図１１には、位置決め具６０を昇降路２側から見た概略図を示してあり、図１２には、図１０の要部の構造を部分的に拡大して示してある。また、図１３には、ホールシル５０を仮固定する際に使用する位置決め部材６２の概略斜視図を示してあり、図１４には、仮固定したホールシル５０に沿ってスライド可能に取り付けられるスライダ板６４の概略斜視図を示してある。さらに、図１５には、位置決め部材６２の使用方法を説明するための概略断面図を示してあり、図１６には、ホールシル５０を仮固定した状態の概略断面図を示してある。
【００４９】
本実施の形態の位置決め具６０は、ホールシル５０自体を構成に含む。つまり、ホールシル５０は、自身を位置決めして取り付ける前に、一旦、本来の取り付け姿勢と９０°角度を異ならせた姿勢で昇降路２の壁に仮固定され、位置決め具として利用される。図１０乃至図１２、図１５、および図１６には、ホールシル５０を位置決め具として昇降路２の壁に仮固定した状態を図示してある。
【００５０】
この他に、位置決め具６０は、このホールシル５０を仮固定する際に使用する位置決め部材６２、および仮固定したホールシル５０に沿ってスライドさせて使用するスライダ板６４をその構成として含む。つまり、本実施の形態の位置決め具６０は、ホールシル５０、位置決め部材６２、およびスライダ板６４からなる。
【００５１】
ホールシル５０を出入口４８の下端近くの昇降路２側の壁に仮固定する場合、ホールシル５０の取り付け角度は、乗場ドア１２の下端をスライド自在に取り付けるためのボルト摺動溝５０ａ（図１１）が昇降路２側に向かう姿勢になるように、本来の取り付け角度と９０°異なる角度に設定される。
【００５２】
ホールシル５０を仮固定するため、まず、図１３に示す位置決め部材６２をホールシル５０の長手方向に沿って離間した２箇所に取り付ける。これら２つの位置決め部材６２の取り付け位置は、ホールシル５０を９０°横向きにしてその長手方向中心を出入口４８の中心に概ね合せて配置した状態で、出入口４８の互いに向かい合う内側壁４８ａの位置に合うようにそれぞれ設定される。言い換えると、２つの位置決め部材６２の間隔は、出入口４８の幅と等しくされる。
【００５３】
位置決め部材６２は、図１３に示すように、１枚の金属板を形状加工して折り曲げることによって形成され、ホールシル５０の側面（横向きに仮固定した状態では上面）に取り付ける取り付け板部６２ａ、およびこの取り付け板部６２ａと９０°異なる角度にされた位置合せ板部６２ｂを有する。
【００５４】
取り付け板部６２ａには、ボルト７１を通す孔６２ｃが形成されている。一方、ホールシル５０の側面には、ボルト７１の頭を挿通して係止するための別のボルト摺動溝５０ｂが形成されている。そして、図１５に示すように、ホールシル５０の側面に設けられたボルト摺動溝５０ｂに挿通配置したボルト７１をこの孔６２ｃに挿通し、取り付け板部６２ａの上面側からナット７２で締め付けることで、位置決め部材６２がホールシル５０の側面に取り付けられる。つまり、２つの位置決め部材６２は、それぞれ、ホールシル５０の長手方向に沿った所望する位置に取り付け可能となっている。
【００５５】
そして、仮固定のためホールシル５０を位置決めする際には、図１５に示すように、ホールシル５０の側面に固設した位置決め部材６２の位置合せ板部６２ｂの上端縁６２ｄを出入口４８の内側壁４８ａの下端近くに予め形成した仕上げ墨６６に重ね合わせるようにホールシル５０を位置決めして保持する。仕上げ墨６６は、乗場１０のフロアより上方に一定距離だけ離間した高さ位置に予め形成されている。
【００５６】
このように、仕上げ墨６６に位置決め部材６２を位置合せすることにより、ホールシル５０を仕上げ墨６６を基準にした特定位置に位置決めできる。この状態で、ホールシル５０の両端近くに予め設けられた孔６８を利用して、上述したように位置決めしたホールシル５０を仮固定するためのアンカーボルト６１（図１０）の穴の位置をマーキングする。
【００５７】
そして、この位置に穴を開けてアンカーボルト６１を装着し、これら２つのアンカーボルト６１を介してホールシル５０を仮固定する。このとき、図１０に示すように、ホールシル５０の両端に形成された孔６８をアンカーボルト６１に挿通し、その後、アンカーボルト６１に平座６３を挿通し、ナット６５を締め込むことでホールシル５０を取り付ける。なお、このようにホールシル５０を仮固定した後、２つの位置決め部材６２は取り外しておく。
【００５８】
この後、図１１に示すように、仮固定したホールシル５０のボルト摺動溝５０ａにスライダ板６４を取り付ける。スライダ板６４は、図１４に詳細を示すように、形状加工した１枚の板を折り曲げて形成され、ホールシル５０に取り付ける取り付け板部６４ａを上下に挟むように、位置決め板部６４ｂおよびマーキング板部６４ｃを一体に有する。位置決め板部６４ｂは取り付け板部６４ａより小さい幅を有し、マーキング板部６４ｃは取り付け板部６４ａより大きい幅を有する。
【００５９】
取り付け板部６４ａには、ボルト摺動溝５０ａに頭を取り付けたボルト６７を挿通するための２つの孔６４ｄが形成されている。また、位置決め板部６４ｂの幅方向両端には、ピアノ線２８を入れ子状に受け入れるための２つの切り欠き部６４ｅが形成されている。さらに、マーキング板部６４ｃには、ホールシル５０を本来の姿勢で昇降路２の壁に固設するための図示しない取り付けブラケットを固定するための図示しないアンカーボルトを装着するための穴の位置をマーキングするための３つのマーキング孔６４ｆが形成されている。
【００６０】
しかして、上述したように仮固定したホールシル５０にスライダ板６４を取り付ける場合、ボルト摺動溝５０ａに頭をスライド自在に挿通して取り付けた２本のボルト６７に、取り付け板部６４ａの２つの孔６４ｄをそれぞれ位置合せして嵌め合わせる。そして、平座６８ａ、バネ座６８ｂ、ナット６９の順にボルト６７に挿通して緩く取り付ける。
【００６１】
この状態で、スライダ板６４をホールシル５０のボルト摺動溝５０ａに沿ってスライドさせ、２本のピアノ線２８に対してそれぞれ位置決めする。つまり、図１１に破線で示す位置へスライダ板６４をスライドさせた状態で、位置決め板部６４ｂの図中左側の切り欠き部６４ｅに図中左側のピアノ線２８を嵌め合わせて位置決めし、図中実線で示す位置へスライドさせた状態で、位置決め板部６４ｂの図中右側の切り欠き部６４ｅに図中右側のピアノ線２８を嵌め合わせて位置決めする。
【００６２】
そして、それぞれの位置に位置決めしたとき、ナット６９を締めてスライダ板６４を一旦ホールシル５０に固定し、マーキング板部６４ｃの３つの孔６４ｆを介してアンカーボルトの取り付け穴をマーキングする。このようにマーキングした６つの穴の位置は、上述したように高精度に位置合せしたピアノ線２８を基準にしたものとなり、極めて位置精度の高いものとなる。
【００６３】
上記のように、アンカーボルトの取り付け穴をマーキングした後、ナット６９を緩めてスライダ板６４をホールシル５０から取り外し、ホールシル５０を仮固定したアンカーボルト６１のナット６５を緩めてホールシル５０を取り外す。取り外したホールシル５０は、この後、本来の姿勢にして再度取り付けられる。
【００６４】
つまり、マーキングした６箇所にそれぞれ穴を開け、図示しない６本のアンカーボルトを装着する。そして、これら６本のアンカーボルトに図示しない取り付けブラケットを嵌め合わせ、ホールシル５０を本来の姿勢にして昇降路２の壁に取り付ける。このとき、ホールシル５０は、ボルト摺動溝５０ａが上方を向く姿勢で取り付けられる。なお、本実施の形態では、ブラケットを取り付けるアンカーボルトの穴の位置を高精度に位置決めできるため、ホールシル５０を高精度に位置決めして取り付けできる。
【００６５】
以上のように、本実施の形態によると、エレベータ１の各階の乗場１０の出入口４８に乗場ドア１２のホールシル５０を取り付けるため、ホールシル５０自体を位置決め具６０として利用して、ブラケットのアンカーボルトを装着する穴をマーキングするためのスライダ板６４をスライドさせるようにした。これにより、ホールシル５０の位置決めのための大掛かりな装置が不要となり、施工のコストを低減できる。
【００６６】
また、スライダ板６４をスライドさせてアンカーボルトの穴をマーキングする際には、スライダ板６４を手で保持する必要が無く、作業を容易にできる。さらに、スライダ板６４を位置決めする際には、予め位置出ししたピアノ線２８を基準にして、切り欠き部６４ｅにピアノ線２８を嵌め合わせるだけの作業で良く、位置決めが容易であるばかりか位置精度の信頼性をも高くできる。
【００６７】
なお、ホールシル５０の仮固定の際には、ホールシル５０に取り付けた位置決め部材６２の位置合せ板部６２ｂの上端縁６２ｄを乗場ホールの床仕上げ墨６６に合わせるだけで簡単にレベルを合わせることができ、作業を容易にできるため、ホールシル５０の取り付け作業全体として作業時間を短縮できる。
【００６８】
次に、この発明の第４の実施の形態に係る位置決め具７０について、図１７を参照して説明する。図１７には、各階の乗場１０と昇降路２を連絡する出入口４８に三方枠２０を取り付けた状態の正面概略図を示してある。三方枠２０の縦枠２２、２４、および上枠２６は、上述したように、それぞれ、鉄筋５４を介して、出入口４８の内側壁４８ａに固定されている。
【００６９】
出入口４８の図中右横の壁には、ホールインジケータ押し釦を取り付けるためのボックス７２を収容配置する矩形の取り付け穴７４が形成されている。従来、ボックス７２の取り付け高さは、出入口４８の内側壁４８ａに形成した上述した仕上げ墨６６から追い出して位置決めされていた。しかし、本実施の形態では、三方枠２０の図中右側の縦枠２４の養生の見附部に位置決め具７０として機能する罫書き線７６を予め形成した。
【００７０】
製品である三方枠２０の縦枠２４に罫書き線７６を直接形成することができないため、縦枠２４の養生フィルムに罫書き線７６を印刷したシールを貼り付ける。または、シールの代りに罫書き線７６を形成した紙を使用する。三方枠２０は、ホールシル５０の上面に載置して取り付けられるため、縦枠２４の下端から一定の位置に罫書き線７６を形成しておけば、ボックス７２を正確に位置決めして取り付けできる。
【００７１】
つまり、三方枠２０は、ホールシル５０を上述した第３の実施の形態のように高精度に位置決めして固定した後、このホールシル５０の上面に載せるようにして取り付けられるため、縦枠２４も高い位置精度で取り付けられている。このため、この縦枠２４に予め形成した罫書き線７６を基準にしてスコヤ７８（或いは差し金）を用いてボックス７２の取り付け位置を追い出すことで、ボックス７２を高い位置精度で取り付けできる。
【００７２】
具体的には、ボックス７２を取り付け穴７４に固定する場合、スコヤ７８を罫書き線７６に合せてボックス７２の高さを決める。そして、この状態で、ボックス７２の上下の取り付け穴７４の隙間に配置した鉄筋７９を溶接により固定する。なお、罫書き線７６は、罫書き線を描いたシールを縦枠２４の表面に貼り付けることで形成しても良い。
【００７３】
以上のように、本実施の形態によると、高い位置精度で取り付けた三方枠２０に形成した罫書き線７６を基準にして、ホールインジケータ押し釦を取り付けるためのボックス７２の高さ位置を決めるようにしたため、ボックス７２の直ぐ横に近接した位置に位置決めの基準を置くことができ、従来のように、フロア近くにある仕上げ墨６６を基準に高さ位置を追い出す場合と比較して、位置決め作業を容易にでき、位置決め制度を高めることができる。
【００７４】
なお、この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。更に、異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合わせても良い。
【００７５】
例えば、上述した第４の実施の形態では、縦枠２４に予め形成した罫書き線７６を基準にしてホールインジケータ押し釦を取り付けるためのボックス７２の取り付け位置を追い出す場合について説明したが、これに限らず、ホールシル５０の上面に予め出入口４８の幅に合った罫書き線を形成しておいても良い。この場合、ホールシル５０の取り付けを容易にできることは言うまでも無く、２本の縦枠２２、２４をホールシル５０の上面に載せる際にも分かり易い基準を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】この発明の実施の形態に係るエレベータを示す概略図。
【図２】図１のエレベータの乗場ドアを示す正面図。
【図３】図２の三方枠の上枠を養生した状態を示す断面図。
【図４】図２の三方枠の縦枠を養生した状態を示す断面図。
【図５】図３および図４の鋼板を組み立てたこの発明の第１の実施の形態に係る位置決め具を使用状態に配置した概略斜視図。
【図６】この発明の第２の実施の形態に係る位置決め具を使用状態に配置した概略斜視図。
【図７】図６の要部の構造を部分的に拡大して示す部分拡大図。
【図８】図５または図６の位置決め具を解体して鋼板を再利用した状態を示す概略断面図。
【図９】図８の要部の構造を部分的に拡大して示す部分拡大断面図。
【図１０】この発明の第３の実施の形態に係る位置決め具を上方から見た概略図。
【図１１】図１０の位置決め具を昇降路側から見た概略図。
【図１２】図１０の要部の構造を部分的に拡大して示す部分拡大概略図。
【図１３】図１０の位置決め具の位置決め部材を拡大して示す概略斜視図。
【図１４】図１０の位置決め具のスライダ板を拡大して示す概略斜視図。
【図１５】図１３の位置決め部材の使用方法を説明するための概略断面図。
【図１６】図１０の位置決め具のホールシルを仮固定した状態を示す概略断面図。
【図１７】この発明の第４の実施の形態に係る位置決め具を乗場側から見た概略正面図。
【符号の説明】
【００７７】
１…エレベータ、２…昇降路、６…乗り籠、１０…乗場、２０…三方枠、２２、２４…縦枠、２６…上枠、２８…ピアノ線、３０、４０、６０…位置決め具、３１、３３…罫書き線、３２、３４…鋼板、３９…連結板、４８…出入口、５０…ホールシル、６２…位置決め部材、６４…スライダ板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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