(57)【要約】【課題】  発色に必要なレーザー光のエネルギーを発色効率を落とすことなく利用し、レーザーマーキングによる記録が可能な、発色濃度が十分なレーザーマーキング用積層体およびその積層体のマーキング方法を提供する。【解決手段】  実質的に発色しないレーザー光を吸収し発熱する層と、該発熱する層に接してに形成された該発熱する層の発熱エネルギーを受け取り発色する発色層の、少なくとも２層構造とするレーザーマーキング積層体。また、その積層体を用い、レーザー照射、吸収、発熱、発色の順を経て記録するレーザーマーキング方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、少なくとも基体の一方側に形成された、実質的に発色しないレーザー光を吸収し発熱する層（以下、吸収発熱層という）と、該吸収発熱層に接して形成された該吸収発熱層の発熱エネルギーを受け取り発色する発色層（以下、発色層という）、を有することを特徴とするレーザーマーキング用積層体。
【請求項２】
前記発色層の発色機構が、該発色層を構成する材料が炭化することにより発色することを特徴とする請求項１に記載のレーザーマーキング用積層体。
【請求項３】
前記吸収発熱層を設けた基体の反対側に、保護層を設けたことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のレーザーマーキング用積層体。
【請求項４】
請求項１ないし３に記載のレーザーマーキング用積層体に、レーザー光を照射する工程と、前記吸収発熱層でレーザー光を吸収し発熱する工程と、発熱したエネルギーを前記発色層で受け取る工程と、受け取った熱により該発色層を構成する材料が炭化し発色する工程とを順次行い、記録することを特徴とするレーザーマーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザー光によって記録を行うレーザーマーキング用積層体およびそれを用いたレーザーマーキング方法に関する。さらに詳しくは、実質的に発色しないレーザー光を吸収し発熱する層と、該発熱する層に接して形成された該発熱する層の発熱エネルギーを受け取り発色する発色層、を順次積層したレーザーマーキング積層体、および、該積層体にレーザー光を照射して記録するレーザーマーキング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製品の管理や品質保証の目的で、製品の包装や、包装に使われるフィルムなどに、製造番号や賞味期限等の情報を記録することは、一般に広く行われている。従来の記録方法としては、熱転写方式、ホットスタンプ方式、インクジェット方式などがあるが、包装や包装に使われるフィルムの表面に直接記録されるため、記録物が擦って消えたり、水、油などで記録が滲んだり消えたり、耐擦過性、耐水性、耐油性などの面で十分満足するものではなかった。
【０００３】
近年、これらの問題を解消するために、フィルムなどの保護層をあらかじめ設け、保護層を設けた下にレーザ光により発色する発色層を設け、レーザー光を用いて記録する方法が提案されている。
【０００４】
例えば、透明フィルムの片側に、ロイコ染料などの発色剤と顕色剤からなるレーザー光の吸収により発色する発色層を設け、フィルム側からレーザー光を照射し、記録する方法が提案されている。（例えば特許文献１参照）
【０００５】
しかしながら、ロイコ染料などにより発色させていることから、耐光性が劣っており、満足できるものではなかった。
【０００６】
また、レーザー光により発色する発色層を設け、レーザー光照射による記録が可能な包装体などが提案されている（例えば特許文献２参照）。しかしながら、前記包装体は、発色剤とバインダー樹脂が発色層に同時に存在するために、発色剤が点在することになり、発色剤の割合が減少して、発色濃度が不十分である。
【０００７】
また、隠蔽層と該隠蔽層を除去したときに現れる下地層からなり、隠蔽層と下地層が容易に視認できる程度の明度差を有し、レーザー光の照射により該隠蔽層が発熱・破壊されることにより除去され、下地が目視可能となり、目的とする記録が行えるレーザー印字用積層体が提案されている（例えば特許文献３〜４参照）。しかしながら、レーザー光により着色された隠蔽層を除去するため、記録部分の耐擦過性、耐水性、耐油性などが劣っていた。更に、隠蔽層を除去するため、レーザー光の照射エネルギーを強くすることが必要であった。
【特許文献１】特開平０８−２５８０９号公報
【特許文献２】特開２００７−３１３８７６号公報
【特許文献３】特開２００８−１００３８５号公報
【特許文献４】特開平０９−１２３６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、耐光性、耐擦過性、耐水性、耐油性等に優れ、発色に必要なレーザー光のエネルギーを、発色効率を落とすことなく利用し、レーザーマーキングによる記録が可能な、発色濃度が十分なレーザーマーキング用積層体およびその積層体のマーキング方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、実質的に発色しないレーザー光を吸収し発熱する層と、該発熱する層に接してに形成された該発熱する層の発熱エネルギーを受け取り発色する発色層の、少なくとも２層構造とすること等により、上記課題が解決され、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
「１．基体と、少なくとも基体の一方側に形成された、実質的に発色しないレーザー光を吸収し発熱する層（以下、吸収発熱層という）と、該吸収発熱層に接して形成された該吸収発熱層の発熱エネルギーを受け取り発色する発色層（以下、発色層という）、を有することを特徴とするレーザーマーキング用積層体。
２．前記発色層の発色機構が、該発色層を構成する材料が炭化することにより発色することを特徴とする第１項に記載のレーザーマーキング用積層体。
３．前記吸収発熱層を設けた基体の反対側に、保護層を設けたことを特徴とする第１項または第２項のいずれかに記載のレーザーマーキング用積層体。
４．第１項ないし第３項に記載のレーザーマーキング用積層体に、レーザー光を照射する工程と、前記吸収発熱層でレーザー光を吸収し発熱する工程と、発熱したエネルギーを前記発色層で受け取る工程と、受け取った熱により該発色層を構成する材料が炭化し発色する工程とを順次行い、記録することを特徴とするレーザーマーキング方法。」に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、吸収発熱層と、発色層を順次積層したことにより、吸収発熱層の光―熱変換効率が高まり、発色層の炭化による発色効率が高まり、十分な発色濃度を有するレーザーマーキング積層体を得られる。
【００１１】
また、発色状態を炭化することにより発現させるため、従来のマーキング方法よりも弱いエネルギーでマーキングが可能であるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のレーザーマーキング用積層体は、基体と、吸収発熱層と、発色層を最小の構成要件とする。
【００１３】
基体としては、例えば、通常包装資材等に用いられている樹脂フィルム、シート状、板状の各種材料を用いることができる。より具体的には、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムという）、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等が挙げられる。
【００１４】
該吸収発熱層は、レーザー光を吸収し、吸収した光エネルギーを熱エネルギーに変換後、該熱エネルギーを吸収発熱層で消費することなく、発色層に与える機能が必要である。この機能を持つことで、熱エネルギーを消費しないため、実質的に発色しない吸収発熱層となる。該吸収発熱層は、層として構成するために、基体と接着性の良い樹脂をバインダーとして配合することが好ましい。その際、配合量は、吸収発熱層の機能を阻害しない量である必要がある。
【００１５】
また、発色層の発色機構は、発色する材料が、吸収発熱層で発生した熱エネルギーを受け取り、その熱によって、該材料が炭化し黒色に発色するので、吸収発熱層に明度の高い材料を用いると、コントラストが良くなり、より好ましい。特に白色の材料は、コントラストが最も高くなるため、さらに好ましい。吸収発熱層に用いる材料は、レーザー光を吸収し、熱に変換できるものであれば、特に限定はないが、白色の材料であることから、二酸化チタンなどが好ましい例として挙げられる。
【００１６】
発色層は、吸収発熱層で発生した熱により、炭化する材料であれば特に限定はされないが、自己成膜性を有するとより好ましいことから、各種樹脂を用いると好適である。自己成膜性がない材料に対しては、成膜するために樹脂をバインダーとして配合することで本発明を構成しうるが、材料の混合が必要であり、工程が増える可能性があるので、前記自己成膜性を有するものが好ましい。具体的には、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、およびこれらの誘導体、共重合樹脂等が挙げられる。
【００１７】
また、吸収発熱層と、密着性の良い材料を用いることが特に好ましい。密着性の良い材料としては、粘着剤を用いると特に好ましい。粘着剤として具体的にはアクリル樹脂およびその誘導体、ウレタン樹脂およびその誘導体等が挙げられる。該発色層を粘着剤からなる発色層とすることで、炭化による化学反応によりガスが発生する恐れがあり、発生したガスにより該吸収発熱層と発色層が剥離する恐れがあるが、その剥離を防ぐことができるため、好ましい。粘着剤の具体例としては、オリバインシリーズ(東洋インキ製造（株）社製、アクリル樹脂、粘着剤)、エスダインシリーズ（積水フーラー（株）社製、アクリル酸エステル樹脂、粘着剤）、ＳＫダインシリーズ（綜研化学（株）社製、アクリル酸エステル樹脂、粘着剤）等が好適に用いられる。
【００１８】
該発色層の発色する材料を粘着剤とすることで、そのままフィルム、金属板等の板類、瓶、缶類、壁、窓、筐体などの別の材料に貼り合わせる、いわゆるラベル機能を持たせることもできる。
【００１９】
また、該発色層の発色する材料を粘着剤とした場合、レーザー光で記録する時の積層体の取り扱い勝手から、離型紙をあわせて用いることがより好ましい。この時、離型紙を該発色層に貼り付けておき、記録後に剥離し、目的物に貼り合わせると、発生したガスが、離型紙と発色層の間に保持されることとなるが、離型紙を剥離した後に、発生したガスが、除去され、フィルムに凹凸ができることもないので好ましい。
【００２０】
前記発色層の発色する材料として粘着剤を用い、ラベル機能を持たせた場合、セキュリティなどの観点から、貼り合わせた材料から剥がすときに該発色層が破壊されるように構成することが望ましい。破壊すること無しに、貼り合わせた材料から剥がすことができると、本発明のマーキング用積層体が不正使用される恐れがあるからである。発色層を破壊させるには、例えば、発色層に脆性を付与する成分を添加することで達成ができる。具体的には、無機粒子、有機粒子などであるが、有機粒子を用いると発色する材料となるので、発色層の発色濃度に影響を及ぼしにくく、特に好ましい。
【００２１】
吸収発熱層と発色層を積層体として用いると、発色濃度が高くなる理由は、以下のように推察している。
【００２２】
即ち、吸収発熱層と発色層を接した状態で別々の層として形成することで、吸収発熱層は実質的に発色する材料を含まないため、吸収発熱する材料が該層中において点在せず近接した状態になっている。このため、照射されたエネルギーの単位面積あたりの吸収率が大きくなり、照射エネルギーに対して効率よく光エネルギーを熱エネルギーに変換することができる。また、発色層が、吸収発熱層に接して形成していることから、エネルギーを直接受け取ることができるので効率がよい。更に、発色層においても余分な材料を含まないため、発色する材料が該層中において材料が点在せず連続して存在し、エネルギーが無駄に消費されず、受け取ったエネルギーを、効率よく利用することができる。その結果、単位エネルギーあたりの該発色層の発色剤成分を炭化する量が増えるため、記録された濃度が高くなると考えられる。
【００２３】
一方、従来技術のように、吸収発熱する材料と発色する材料を混合して一層で用いると、吸収発熱する材料と発色する材料が混在し、吸収発熱する材料が点在するために単位面積あたりの照射されたエネルギーの吸収率が小さくなる。その結果、レーザー光を吸収し、光エネルギーを熱エネルギーへの変換は行われるものの、発熱効率が落ちる。つまり、照射されたエネルギーが完全に発色する材料に利用されず、結果として、同じエネルギーを受けても、層を別々にした場合と比べ、発色濃度が低くなると考えられる。
【００２４】
この時、該発色層の発色機構が、材料が炭化し発色するものであるため、隠蔽層の除去による記録方法などに比べ、必要とするエネルギーが少なくなり、コスト面からも有利に働くのである。
【００２５】
本発明に用いる、レーザーマーキング積層体の吸収発熱層の厚みとしては、１μｍ〜５０μｍ程度が好ましい。この範囲を下回ると、十分なエネルギーが得られず、炭化する量が少なくなり、発色濃度が低くなる傾向が見られ、この範囲を上回ると、吸収発熱層を介して見ると、記録画像の視認性が、若干落ちる傾向が見られる。更に好ましくは５μｍ〜２５μｍ程度であり、最適には１０μｍ〜２０μｍ程度である。これらの範囲であると、適度なエネルギーで発色し、記録画像の視認性が十分に得られるため好ましい。
【００２６】
発色層は、１μｍ〜２００μｍ程度が好ましい。この範囲を下回ると発色濃度が低くなる傾向が見られ、この範囲を上回ると発色層全体を発色させなくとも発色濃度が十分となり、過剰な厚みとなる恐れがある。更に好ましくは、５μｍ〜５０μｍ程度であり、最適には、１０μｍ〜４０μｍ程度である。これらの範囲にあると、適度な発色濃度が得られ、エネルギーを効率よく発色層の材料に与えることができるため好ましい。
【００２７】
吸収発熱層は、通常知られている各種コーティング方法等により形成することができる。具体的には、水または有機溶剤を分散媒とし、該分散媒中に吸収発熱する材料を各種分散機を用いて分散した溶液を、基体に接してバーコート等のコーティング手法により、塗工した後、分散媒を除去することによって得られる。
【００２８】
発色層は、通常知られている各種コーティング方法等により形成することができる。具体的には、水または有機溶剤を溶媒または分散媒とし、該溶媒または分散媒中に発色する材料を各種混合または分散機を用いて作成した溶液を、上記基体に接して形成した吸収発熱層に接してバーコート等のコーティング手法により、塗工した後、溶媒または分散媒を除去することによって得られる。
【００２９】
更に、重合後、発色する材料となりうるモノマー、オリゴマーなどを直接または溶剤等に溶解もしくは分散後、吸収発熱層に接してバーコート等のコーティング手法により塗工した後、必要に応じて、電子線、紫外線等を照射したり、熱を加えることにより重合し、目的とする発色層を得ることもできる。
【００３０】
吸収発熱層、発色層には、マーキングに影響がない程度に、必要に応じて各種添加剤を添加することができる。具体的には、紫外線吸収剤、各種着色剤などが挙げられる。
【００３１】
本発明のレーザーマーキング用積層体は、図１に示すように、基体１に吸収発熱層２、発色層３が順次積層された構成が一例として挙げられる。該積層体にレーザー光を照射すると、吸収発熱層がレーザー光を吸収し、その吸収した光エネルギーを熱に変換する。発色層は、吸収発熱層で変換された熱エネルギーにより炭化し、マーキング画像等が形成され、記録される。
【００３２】
本発明のレーザーマーキング用積層体は、基体と、吸収発熱層と、発色層を最小の構成要件とするが、基体に更に保護層を設けても良い。。保護層を設ける場合、基体を挟んで、吸収発熱層の反対側に設けるのが好ましい。反対側に設けることにより、吸収発熱層の発熱エネルギーの影響を受けることが少ないからである。
【００３３】
保護層も、通常知られている各種コーティング方法等により形成することができる。具体的には、水または有機溶剤を溶媒または分散媒とし、該溶媒または分散媒中に発色する材料を各種混合または分散機を用いて作成した溶液を、上記基体に接して形成した吸収発熱層に接してバーコート等のコーティング手法により、基体に塗工した後、溶媒または分散媒を除去することによって得ることができる。
【００３４】
更に、重合後、保護層となりうるモノマー、オリゴマーなどを直接または溶剤等に溶解または分散後、基体にバーコート等のコーティング手法により塗工した後、必要に応じて、電子線、紫外線等を照射したり、熱を加えることにより重合し、目的とする保護層を得ることもできる。保護層を設ける時に、基体との密着性を挙げるために、一般に知られているアンカー層、プレコート層を設けても良い。
【００３５】
更に、保護層として、樹脂フィルム、シート等をそのまま用いても良い。この時、接着層、粘着層等を介して設けても、基体に直接設けても良い。
【００３６】
保護層は、レーザーマーキングとは別の機能を持たせることが可能である。具体的には、防汚性、耐熱性、耐水性、耐油性、耐擦過性、耐光性、耐劣化性、ガスバリア性、帯電防止性、耐ブロッキング性等が挙げられる。更に、表面の滑り性、印刷適性を有した表面としても良い。
【００３７】
本発明において、照射可能なレーザーとしては、固体レーザー、液体レーザー、ガスレーザー、半導体レーザー、ファイバーレーザー、自由電子レーザー等が挙げられる。
【００３８】
固体レーザーとしては、ルビーレーザーやＹＡＧレーザー、ダイオード励起固体レーザー等があり、液体レーザーとしては色素レーザー等がある。更に、ガスレーザーとしては、炭酸ガスレーザー、ヘリウムネオンレーザー、アルゴンイオンレーザー、エキシマーレーザー等が挙げられる。また、半導体レーザーとしてはグリーンレーザー、ファイバーレーザーとしてはＦＡＹｂレーザー、等が挙げられる。
【００３９】
用いることのできるレーザーの波長域としては、５００ｎｍ〜１２０００ｎｍであり、その強度は、本発明のレーザーマーキング用積層体にダメージを与えないような出力で、適宜選択して用いられる。好ましく用いられるレーザーの波長域としては、５００ｎｍ〜１２００ｎｍであり、特に好ましくは、５００ｎｍ〜７００ｎｍである。用いるレーザー光として好ましくは、ＹＡＧレーザー、グリーンレーザー等である。特に、グリーンレーザーを用いると、レーザー光としての波長が短いため、レーザー光照射の径を小さくすることができ、記録が鮮明になり、更に、単位出力あたりの照射エネルギーが大きいため、出力を低くした状態で記録できるため、特に好ましい。
【００４０】
本発明のレーザーマーキング用積層体に記録する方法としては、以下の工程を経ることにより行われる。即ち、該レーザーマーキング用積層体に、前記照射可能なレーザーから発せられるレーザー光を照射し、吸収発熱層でレーザー光を吸収し発熱させ、発熱したエネルギーを発色層で受け取り、受け取った熱により発色層の材料が炭化し発色することで、目的とする情報等を記録する。
【００４１】
本発明のレーザーマーキング用積層体に記録する方法としては、前記記載の工程を経ることにより行われるが、本発明のレーザーマーキング積層体単独の状態でも、レーザーマーキング積層体にラベル機能を持たせ別の材料に貼り付けた状態のどちらの状態でも、記録することが可能である。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
実施例１
１２μｍのＰＥＴフィルム基体上に、ＥＧスクリーンインキ６１１（帝国インキ製造（株）社製、吸収発熱する材料）をスクリーン印刷により印刷し、厚さ１０μｍの吸収発熱層を設けた。更に、基体上に設けた吸収発熱層上に、オリバインＢＰＷ５６８９（東洋インキ製造（株）社製、水性エマルジョン、アクリル粘着剤、発色する材料）をバーコートにより塗工し、熱風により溶媒を乾燥除去し、２５μｍの厚さのアクリル粘着剤からなる発色層を設け、レーザーマーキング用積層体を得た。
この積層体に、ＹＡＧレーザー光照射装置（ＳＵＮＸ社製  ＬＰ-Ｖ１０Ｕ  レーザー波長：１０６０ｎｍ、パワー：６．６Ｗ、スキャンスピード：５００ｍｍ／ｓ、印字パルス周期：５０μｓ、焦点距離：１９０ｍｍ）によりレーザー光を基体側から照射し、照射したレーザー光を吸収発熱層で吸収し発熱させ、発熱したエネルギーをアクリル粘着剤からなる発色層で受け取り、受け取った熱によりアクリル粘着剤が炭化し発色することで、レーザーマーキングを行った。
マーキングしたところの記録状態を目視により確認したところ、コントラストもよく、十分に濃く鮮明な記録物が得られていることが確認できた。
【００４３】
実施例２
実施例１のレーザーマーキング用積層体を用い、レーザー照射を以下の条件で行った。グリーンレーザー光照射装置（ＳＵＮＸ社製  ＬＰ-Ｇ０５０  レーザー波長：６５５ｎｍ、パワー：０．６Ｗ、スキャンスピード：５００ｍｍ／ｓ、印字パルス周期：５０μｓ、焦点距離：２２５ｍｍ）によりレーザー光を基体側から照射し、レーザーマーキングを行った。
マーキングしたところの記録状態を目視により確認したところ、コントラストもよく、十分に濃く鮮明な記録物が得られていることが確認できた。
【００４４】
実施例３
１２μｍのＰＥＴフィルム基体上に、ＥＧスクリーンインキ６１１（帝国インキ製造（株）社製、吸収発熱する材料）をスクリーン印刷により印刷し、厚さ１５μｍの吸収発熱層を設けた。更に、基体上に設けた吸収発熱層上に、エスダイン＃７８５０、２０４部（積水フーラー（株）社製、アクリル酸エステル樹脂、固形分４５質量％、発色する材料）をバーコートにより塗工し、熱風により溶媒を除去し、１５μｍの厚さで、アクリル粘着剤からなる発色層を設けた。次に、５０μｍのポリイミドフィルム上に、水性エマルジョン（東洋インキ製造（株）社製、オリバインＢＰＷ５６８９、アクリル粘着剤）をバーコートにより塗工し、熱風により溶媒を除去し、５μｍの厚さで粘着層を設け、前記吸収発熱層を設けた基体の反対側に、オーバーコートフィルムとして設け、レーザーマーキング用積層体を得た。
この積層体に、実施例１と同じ条件でレーザーマーキングを行った。マーキングしたところの記録状態を目視により確認したところ、コントラストもよく、十分に濃く鮮明な記録物が得られていることが確認できた。
【００４５】
実施例４
実施例３のレーザーマーキング用積層体を用い、レーザー照射を以下の条件で行った。グリーンレーザー光照射装置（ＳＵＮＸ社製  ＬＰ-Ｇ０５０  レーザー波長：６５５ｎｍ、パワー：０．６Ｗ、スキャンスピード：５００ｍｍ／ｓ、印字パルス周期：５０μｓ、焦点距離：２２５ｍｍ）によりレーザー光を基体側から照射し、レーザーマーキングを行った。
マーキングしたところの記録状態を目視により確認したところ、コントラストもよく、十分に濃く鮮明な記録物が得られていることが確認できた。
【００４６】
比較例１
１２μｍのＰＥＴフィルム基体上に、二酸化チタン８部（石原産業（株）社製  吸収発熱する材料）をエスダイン＃７８５０、２０４部（積水フーラー（株）社製、アクリル酸エステル樹脂、固形分４５質量％、発色する材料）中に分散した溶液を、バーコートにより塗工し、溶剤を熱風により除去し、２５μｍの厚みで設け、レーザ光吸収発熱発色層を持つ従来のレーザーマーキング用積層体を得た。この積層体に、実施例１と同じ条件でレーザー光を照射し、レーザーマーキングを行った。マーキングしたところの記録状態を目視により確認したところ、吸収発熱する材料と発色する材料が混在し、吸収発熱する材料と発色する材料が点在するため、照射されたエネルギーが完全に発色する材料に利用されず、発色濃度が低く、コントラストの悪い記録物が得られていることを確認した。
【００４７】
比較例2
実施例１において、１２μｍのＰＥＴフィルム基体上に、吸収発熱層を設け、発色層を設けなかった以外は、実施例１と同様にしてレーザーマーキング用積層体を得た。この積層体に、実施例１と同様な条件でレーザー光を照射し、記録を行ったが、ほとんどコントラストがとれず、実質的に発色した状態とはなっていなかった。
【００４８】
実施例１〜３及び、比較例１〜２の記録の濃さと、記録の鮮明性を目視により確認した結果を（表１）に示す。
【表１】
2010125809.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、吸収発熱層と発色層の少なくとも２層構造としたことにより、コントラストの良い、発色濃度の十分高い、レーザーマーキング用積層体が得られたことにより、製品の管理や品質保証の目的で、製品の包装や、包装に使われるフィルムなどに、製造番号や賞味期限等の情報を記録する各種マーキング材料として、利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のレーザーマーキング用積層体の一例のを示す断面図
【図２】本発明の他のレーザーマーキング用積層体の例を示す断面図
【図３】従来のレーザーマーキング用積層体の例を示す断面図
【符号の説明】
【００５１】
１…基体
２…吸収発熱層
３…発色層
４…接着層
５…保護層
６…レーザ光吸収発熱発色層
【図１】
2010125809.tif 000004
【図２】
2010125809.tif 000005
【図３】
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