(57)【要約】【課題】使い捨ておむつと装着者との間に隙間が生じ難く、フィット性が向上する使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】本発明の使い捨ておむつ１は、本体５における背側部Ｂの両側部５１から幅方向（Ｘ方向）外方に延出する一対のサイドフラップ部６それぞれに、ファスニングテープ８を備えている。使い捨ておむつ１のサイドフラップ部６は、八の字状に形成されている。サイドフラップ部６は、その延出方向の側縁６１が本体５の中心線ＣＬに対して傾斜して形成されている。使い捨ておむつ１のファスニングテープ８は、サイドフラップ部６の側縁６１から側縁６１に対して略鉛直方向に延出して形成されている。使い捨ておむつ１の一対のファスニングテープ８の間には、幅方向に延びる伸縮部材９が配されており、伸縮部材９の背側部寄り部分９ａの伸縮力が、股下部寄り部分９ｂの伸縮力よりも強く形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
腹側部、背側部、及び該腹側部と該背側部との間に位置する股下部を有する本体における該背側部の両側部から幅方向外方に延出する一対のサイドフラップ部それぞれに、ファスニングテープを備える展開型の使い捨ておむつであって、
一対の前記サイドフラップ部は、八の字状に形成されており、一対の前記サイドフラップ部それぞれは、その延出方向の側縁それぞれが前記本体の長手方向に延びる中心線に対して傾斜して形成されており、
前記側縁の傾斜方向は、前記背側部の端縁の中心に向かう方向であり、
一対の前記ファスニングテープは、一対の前記サイドフラップ部の前記側縁それぞれから該側縁に対して略鉛直方向に延出して形成されており、
一対の前記ファスニングテープの間には、幅方向に延びる伸縮部材が配されており、該伸縮部材の前記背側部寄り部分の伸縮力が、前記股下部寄り部分の伸縮力よりも強い展開型の使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記伸縮部材は、一対の前記ファスニングテープの間に亘って配されている請求項１に記載の展開型の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記伸縮部材は、複数本の弾性部材であり、複数本の該弾性部材が、長手方向に間欠的に並設されている請求項１又は２に記載の展開型の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記伸縮部材の前記股下部寄り部分には、前記本体の吸収体が配されている請求項１〜３の何れかに記載の展開型の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記伸縮部材の前記股下部寄り部分の前記吸収体が配されている領域には、前記伸縮部材が配されていない請求項４に記載の展開型の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファスニングテープを備える展開型の使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、本体の背側部の両側部それぞれにファスニングテープを備えた使い捨ておむつが知られている。装着した際に、使い捨ておむつと装着者とのフィット性を高めるために、例えば、特許文献１には、使い捨ておむつの本体の幅方向に延びる直線に対して傾斜した弾性部材を有し、この弾性部材と一直線上に並ぶように配したファスニングテープを有する使い捨ておむつが記載されている。また、特許文献２には、本体の背側部の両側部から幅方向外方に延出する一対のサイドフラップ部それぞれに、ファスニングテープを備え、サイドフラップ部の延出方向の側縁が傾斜しており、サイドフラップ部の側縁に対して略鉛直方向に延びるファスニングテープを有する使い捨ておむつが記載されている。
【０００３】
しかし、特許文献１に記載の使い捨ておむつにおいては、弾性部材が傾斜して設けられているため、使い捨ておむつと装着者との間に隙間が生じる場合があり、フィット性が劣る場合があった。
【０００４】
また、特許文献２に記載の使い捨ておむつにおいては、一対のファスニングテープの間には、幅方向に延びる伸縮部材が配されていないため、使い捨ておむつと装着者との間に隙間が生じる場合があり、フィット性が劣る場合があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２４６９９９号公報
【特許文献２】特開平８−２６６５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の目的は、使い捨ておむつと装着者との間に隙間が生じ難く、フィット性が向上する使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、腹側部、背側部、及び該腹側部と該背側部との間に位置する股下部を有する本体における該背側部の両側部から幅方向外方に延出する一対のサイドフラップ部それぞれに、ファスニングテープを備える展開型の使い捨ておむつであって、一対の前記サイドフラップ部は、八の字状に形成されており、一対の前記サイドフラップ部それぞれは、その延出方向の側縁それぞれが前記本体の長手方向に延びる中心線に対して傾斜して形成されており、前記側縁の傾斜方向は、前記背側部の端縁の中心に向かう方向であり、一対の前記ファスニングテープは、一対の前記サイドフラップ部の前記側縁それぞれから該側縁に対して略鉛直方向に延出して形成されており、一対の前記ファスニングテープの間には、幅方向に延びる伸縮部材が配されており、該伸縮部材の前記背側部寄り部分の伸縮力が、前記股下部寄り部分の伸縮力よりも強い展開型の使い捨ておむつを提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の使い捨ておむつによれば、装着者との間に隙間を生じ難く、フィット性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の使い捨ておむつの好ましい一実施形態について、図１〜図４に基づいて説明する。
【００１０】
本実施形態の使い捨ておむつ１は、図１〜図３に示すように、腹側部Ａ、背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股下部Ｃを有する本体５における背側部Ｂの両側部５１から幅方向（以下「Ｘ方向」という。Ｘ方向：使い捨ておむつ１Ａの長手方向に延びる中心線ＣＬに垂直な方向をいう。）外方に延出する一対のサイドフラップ部６，６それぞれに、ファスニングテープ８，８を備えている。本実施形態の使い捨ておむつ１の一対のサイドフラップ部６，６は、八の字状に形成されている。一対の前記サイドフラップ部６，６それぞれは、その延出方向の側縁６１，６１それぞれが本体５の長手方向に延びる中心線ＣＬに対して傾斜して形成されている。側縁６１，６１の傾斜方向は、背側部Ｂの端縁５２の中心に向かう方向である。本実施形態の使い捨ておむつ１の一対のファスニングテープ８，８は、一対のサイドフラップ部６，６の側縁６１，６１それぞれから側縁６１に対して略鉛直方向に延出して形成されている。本実施形態の使い捨ておむつ１の一対のファスニングテープ８，８の間には、幅方向に延びる伸縮部材９が配されており、伸縮部材９の背側部寄り部分９ａの伸縮力が、股下部寄り部分９ｂの伸縮力よりも強い。
本実施形態の使い捨ておむつ１は、図１に示すように、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。従って以下の説明では、主に、図１に示す右側の構成について説明する。
【００１１】
本実施形態の使い捨ておむつ１について、詳述すると、本実施形態の使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、図１に示すように、装着時に装着者の腹側に位置する腹側部Ａ、背側に位置する背側部Ｂ、及び該腹側部と該背側部との間に配置される股下部Ｃを有する本体５を備え、背側部Ｂの両側部５１から幅方向（Ｘ方向）外方に延出するサイドフラップ部６を備え、サイドフラップ部６にファスニングテープ８を備える、いわゆる展開型のおむつである。おむつ１は、全体視して、図１に示すように、その両側縁が、長手方向（以下「Ｙ方向」という。Ｙ方向：中心線ＣＬに平行な方向をいう。）の中央部において内方に括れた形状を有しており、長手方向（Ｙ方向）の両端部の幅が、長手方向（Ｙ方向）中央部の幅よりも広くなっている。おむつ１は、図１に示すように、腹側部Ａの外面に、ファスニングテープ８を止着するターゲットテープ１０を有している。尚、おむつ１は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において、本体５と同方向に長い形状を有している。
【００１２】
本体５は、図１，図２に示すように、液透過性の表面シート２と、液不透過性又は撥水性の裏面シート３と、これら両シート２，３間に介在された液保持性の吸収体４とを有している。表面シート２及び裏面シート３それぞれは、図１，図２に示すように、吸収体４の肌当接面側の全面及び非肌当接面側の全面を覆っており、吸収体４の周縁から延出している。また、表面シート２は、図２に示すように、幅方向（Ｘ方向）の長さが裏面シート３よりも短くなっている。吸収体４は、図１に示すように、縦長の形状を有し、その両側縁が、長手方向（Ｙ方向）の中央部において内方に括れた形状を有している。
【００１３】
本体５は、図１，図３に示すように、長手方向（Ｙ方向）の側部５１に、表面シート２を介してサイドシート６２が配されている。サイドシート６２は、図１に示すように、本体５（表面シート２）の肌当接面側であって、側部５１の長手方向（Ｙ方向）の全域に亘って覆っている。サイドシート６２は、図２に示すように、本体５（表面シート２）の幅方向（Ｘ方向）外方の端部において、表面シート２と接合され、固定部６３を形成している。固定部６３は、長手方向（Ｙ方向）に直線状に延びて形成されている。サイドシート６２の幅方向（Ｘ方向）内方の端部は、図２に示すように、自由端となっている。図１に示すように、股下部Ｃにおける自由端近傍には立体ギャザー形成用の弾性部材６４が伸長状態で配設固定されており、着用時には、その弾性部材６４の収縮力により、自由端から所定幅の部分が表面シート２から離間して立体ギャザーを形成する。
【００１４】
おむつ１には、図１，図２に示すように、背側部Ｂにおいて、固定部６３から幅方向（Ｘ方向）外方に延出したサイドシート６２と裏面シート３とが接合され、サイドフラップ部６が形成されている。同様に、腹側部Ａにおいても、サイドフラップ部６が形成されている。即ち、サイドフラップ部６は、図１に示すように、背側部Ｂ及び腹側部Ａにおける本体５の側縁５１よりも幅方向（Ｘ方向）外方に延出している部分であり、サイドフラップ部６の肌当接面側及び非肌当接面側は、それぞれ、サイドシート６２及び裏面シート３から形成されている。
【００１５】
おむつ１には、図１に示すように、股下部Ｃにおいて、固定部６３から幅方向（Ｘ方向）外方に、幅方向（Ｘ方向）外方に延出したサイドシート６２と裏面シート３とが接合され、レッグフラップ部７が形成されている。レッグフラップ部７には、図１に示すように、股下部Ｃにおいて、レッグギャザー形成用の弾性部材７１が伸長状態で、長手方向（Ｙ方向）に配設固定されており、着用時には、その弾性部材７１の収縮力により、レッグギャザーが形成される。
【００１６】
一対のサイドフラップ部６，６は、八の字状に形成されている。サイドフラップ部６は、その延出方向の側縁６１が本体５の長手方向（Ｙ方向）に延びる中心線ＣＬに対して傾斜して形成されている。尚、側縁６１の傾斜方向は、図１に示すように、背側部Ｂにおける本体５の長手方向（Ｙ方向）の端縁５２の中心に向かう方向である。サイドフラップ部６の側縁６１は、図１に示すように、中心線ＣＬに平行な直線Ｌ１とのなす角度αが、５°〜２５°であることが好ましく、７．５°〜２２．５°であることがより好ましく、１０°〜２０°であることが更に好ましい。ここで、側縁と中心線ＣＬに平行な直線Ｌ１とのなす角度αとは、図１に示すように、サイドフラップ部６の側縁６１における背側部Ｂの端縁５２側の外端６１ａとサイドフラップ部６の側縁６１におけるレッグフラップ７側の内端６１ｂとを結ぶ直線が、直線Ｌ１と交差する角度を意味する。本実施形態のサイドフラップ部６の側縁６１は直線であるが、側縁が上記範囲を満たすような曲線であってもよい。
【００１７】
ファスニングテープ８は、サイドフラップ部６の側縁６１から側縁６１に対して略鉛直方向に延出して形成されている。おむつ１における各ファスニングテープ８は、図３に示すように、ベースシート８１の表面に多数の係合突起（不図示）が設けられてなるフック材８２と、フック材８２のベースシート８１の裏面に接合されているシート材８３とから形成されている。フック材８２は、ファスニングテープ８の止着部となる部分である。ファスニングテープ８は、図１に示すように、背側部Ｂの両側部に備えられている。ファスニングテープ８のシート材８３は、図２，図３に示すように、サイドシート６２と裏面シート３との間に固定された部分（図２の波線部分）と、サイドフラップ部６の側縁６１から延出して、ファスニングテープ８の一部を構成している部分とを有している。ファスニングテープ８が、サイドフラップ部６の側縁６１に対して略鉛直方向に延出して形成されているとは、具体的には、図１，図３に示すように、ファスニングテープ８のシート材８３の延出方向の中心が、サイドフラップ部６の側縁６１に対して略鉛直方向に延出して形成されていることを意味する。
【００１８】
ファスニングテープ８は、図３に示すように、ファスニングテープ８のフック材８２が、側縁６１から延出したシート材８３の部分における延出方向の中央領域に配されている。ファスニングテープ８は、図３に示すように、フック材８２の延出方向の外方端８２ａとシート材８３の延出方向の外方端８３ａとの間は、シート材８３の１枚から形成されており摘み部８４となる部分を有している。ファスニングテープ８は、図３に示すように、フック材８２の延出方向の内方端８２ｂと背側部Ｂの側縁６１との間は、シート材８３の１枚から形成されており、柔軟であり、容易に折り曲げることができる。
【００１９】
一対のファスニングテープ８，８の間には、図１に示すように、幅方向（Ｘ方向）に延びる伸縮部材９が配されており、伸縮部材９の背側部寄り部分９ａの伸縮力が、股下部寄り部分９ｂの伸縮力よりも強くなるように配されている。本実施形態の伸縮部材９は、図１，図２に示すように、一対のファスニングテープ８，８の間に亘って配されている。本実施形態の伸縮部材９は、複数本の弾性部材９１からなり、複数本の弾性部材９１が、図１，図３に示すように、長手方向（Ｙ方向）に間欠的に並設されている。具体的には、本実施形態においては、複数本の弾性部材９１が、伸張状態で、一対のファスニングテープ８，８のシート材８３，８３の間に亘って配設固定され、弾性部材９１同士が、長手方向（Ｙ方向）に間欠的に並設固定されている。
【００２０】
本実施形態の伸縮部材９の股下部寄り部分９ｂには、図１に示すように、本体５の吸収体４が配されている。本実施形態の股下部寄り部分９ｂとは、図１に示すように、平面視して、吸収体４と重なる部分に配されている弾性部材９１からなり、複数本の弾性部材９１が、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）に間欠的に並設されている。本実施形態においては、股下部寄り部分９ｂにある複数本の弾性部材９１は、図１に示すように、吸収体４が配されている領域には、伸縮部材９である複数本の弾性部材９１ｂが幅方向（Ｘ方向）に配されておらず、非連続的に配されている。伸縮部材９が配されていないとは、吸収体４の幅方向（Ｘ方向）の長さ（全幅）に対して、６０％以上の部分に配されていないことを意味する。従って、図１，図３に示すように、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の端部における両側部にのみ、弾性部材９１が配されている形態を含んでいる。股下部寄り部分９ｂの弾性部材９１は、吸収体４の一部の下面、表面シート２の一部、サイドシート６２の一部及びファスニングテープ８のシート材８３の一部、並びに裏面シート３の間に配されている（図２参照）。
【００２１】
背側部寄り部分９ａとは、伸縮部材９の股下部寄り部分９ｂ以外の部分であり、本実施形態においては、複数本の弾性部材９１が、図１に示すように、吸収体４と重ならない部分に、長手方向（Ｙ方向）に間欠的に並設されている。本実施形態においては、図１に示すように、背側部寄り部分９ａにある複数本の弾性部材９１は、吸収体４の近傍領域には、弾性部材９１が配されておらず、非連続的に配されており、その他の領域では、連続的に配されている。背側部寄り部分９ａの弾性部材９１の非連続的な部分の間隔は、図１に示すように、股下部寄り部分９ｂの弾性部材９１の非連続的な部分の間隔と同じである。背側部寄り部分９ａの弾性部材９１は、表面シート２、サイドシート６２の一部及びファスニングテープ８のシート材８３の一部、並びに裏面シート３の間に配されている（図２参照）。
【００２２】
伸縮部材９の背側部寄り部分９ａの伸縮力が、股下部寄り部分９ｂの伸縮力よりも強いとは、以下のサンプルを測定することにより判断する。
【００２３】
＜収縮力の測定法＞
図３に示すように、伸張した状態のおむつ１から、一対のファスニングテープ８，８の間の伸縮部材９の配置された部位をカットする。このカット片Ｐは、図２に示すように、幅方向（Ｘ方向）に長い長方形状のものであり、伸縮部材９以外に、吸収体４の一部、表面シート２の一部、サイドシート６２の一部、ファスニングテープ８のシート材８３の一部、及び裏面シート３の一部を含む複合材である。次に、カット片Ｐを、さらに幅方向（Ｘ方向）にカットし、背側部寄り部分９ａのサンプルＰ１、及び股下部寄り部分９ｂのサンプルＰ２を得る。本実施形態においては、股下部寄り部分９ｂに吸収体４が配されているため、カット片Ｐを、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の端縁の位置で、幅方向（Ｘ方向）にカットし、吸収体４の一部を含む股下部寄り部分９ｂのサンプルＰ２と、吸収体４を含まない背側部寄り部分９ａのサンプルＰ１とを得る。次に、サンプルＰ１，Ｐ２それぞれの伸長した状態にある長さと自然状態にある長さとから伸長倍率を求め、サンプルＰ１，Ｐ２それぞれをテンシロン引張試験機（オリエンテック製）にチャック間距離１００ｍｍ（自然状態でのサンプルの長さに応じて変更可能）で固定し、一定速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、求めた伸長倍率まで伸長させる。この時の応力を収縮力とする。
【００２４】
本実施形態のおむつ１の形成材料について説明する。
表面シート２、裏面シート３、吸収体４、立体ギャザーやレッグギャザーを形成するサイドシート６２としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、液透過性の不織布や、開孔フィルム、これらの積層体等を用いることができ、裏面シート３としては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体４としては、パルプ等の繊維材料の繊維集合体又はこれに高吸収性ポリマーを担持させたものからを、ティッシュペーパーや透水性の不織布等の被覆材で包んでなるもの等を用いることができる。サイドシート６２としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。立体ギャザー形成用の弾性部材６４、レッグギャザー形成用の弾性部材７１及び一対のファスニングテープ８，８の間に配されている弾性部材９１としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。
【００２５】
立体ギャザー形成用の弾性部材６４、レッグギャザー形成用の弾性部材７１及び一対のファスニングテープ８，８の間に配されている弾性部材９１の固定に使用する接着剤としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。
【００２６】
表面シート２とサイドシート６２との固定部６３は、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる接着剤、熱融着等により表面シート２とサイドシート６２とを接合することにより形成される。
【００２７】
ファスニングテープ８を形成するフック材８２及びシート材８３は、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、フック材８２としては、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。シート材８３としては、ポリエチレンや、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等などの合成樹脂、及びこれら合成樹脂２種以上の複合材料からなるシートや不織布等を用いることができ、特にポリプロピレンからなるシートや不織布、またはポリプロピレンとポリエチレンテレフタレートの複合材料からなるシートや不織布を用いることが、超音波エンボスや熱エンボスによりフック材８２と容易に接合できる観点から好ましい。フック材８２のベースシート８１としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いることができる。フック材８２の係合突起（不図示）は、錨形や鉤形等に形成されたものを用いることができる。
【００２８】
ターゲットテープ１０としては、フック材８２の係合突起（不図示）に係合可能な表面構造を有するループ材からなり、このようなループ材としては、フック材８２を押しつけることにより、フック材８２を止着可能なものを特に制限なく用いることができる。例えば、例えば上述した各種公知の機械的面ファスナーにおけるメス部材を用いることができる。また、腹側部Ａの外表面を、フック材８２の係合突起（不図示）と直接係合可能な材料、例えば係合性に富む不織布から構成することもできる。
【００２９】
次に上述した本発明の本実施形態のおむつ１を使用した際の作用効果について説明する。
本実施形態のおむつ１は、図１〜図３に示すように、一対のサイドフラップ部６，６それぞれが、傾斜して形成されており、一対のファスニングテープ８，８が、サイドフラップ部６の側縁６１から略鉛直方向に延出して形成されている。そのため、ファスニングテープ８をターゲットテープ１０に係合させて、おむつ１を装着すると、おむつ１は、図４に示すように、おむつ１の背側部Ｂが、腹側部Ａに対して、上方に傾斜する形状となりながら、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部を形成する。よって、装着時に腹囲変動に伴って伸縮性材料が伸び縮みすることに起因する胴回り域方向に延びる皺が発生したとしても、腹側部Ａから背側部Ｂの方に向かって上方向きから下方向きまで一様に皺が発生するため、従来のような下方に傾斜する皺のみが発生することが無い。このように下方に傾斜する皺が発生し難いとともに、おむつ１の一対のファスニングテープ８，８の間には、幅方向に延びる伸縮部材９が配されており、伸縮部材９の背側部寄り部分９ａの伸縮力が、股下部寄り部分９ｂの伸縮力よりも強いので、使い捨ておむつと装着者との間に隙間が生じ難く、フィット性が向上する。
【００３０】
また、本実施形態のおむつ１は、図１，図２に示すように、伸縮部材９が、一対のファスニングテープ８，８の間に亘って配されているので、伸縮部材９の収縮力を直接、ファスニングテープ８に伝えることができるので、使い捨ておむつと装着者との間に隙間が生じ難く、フィット性が向上する。
【００３１】
また、本実施形態のおむつ１は、図１，図２に示すように、伸縮部材９の股下部寄り部分９ｂに、吸収体４が配されており、吸収体４が配されている領域には、弾性部材９１が配されていない。そのため、吸収体に皺が発生し難く、皺に起因する漏れが起こり難い。
【００３２】
本発明の吸収性物品は、上述の本実施形態の使い捨ておむつに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
【００３３】
例えば、上述の本実施形態のおむつ１においては、図１，図２に示すように、伸縮部材９が、一対のファスニングテープ８，８の間に亘って配されているが、伸縮部材９が、おむつ１の幅方向（Ｘ方向）に配されていればよい。
【００３４】
また、上述の本実施形態のおむつ１においては、図１，図２に示すように、伸縮部材９が、複数本の糸状の弾性部材９１であるが、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなるフィルム状の伸縮性材料であってもよい。
【００３５】
また、上述の本実施形態のおむつ１においては、図１，図２に示すように、伸縮部材９の股下部寄り部分９ｂには、吸収体４が配されているが、配されてなくてもよい。その際、伸縮部材９における背側部寄り部分９ａと股下部寄り部分９ｂとの区別は、伸縮部材９全域を長手方向（Ｙ方向）に二等分する位置で、幅方向（Ｘ方向）にカットし、一方の背側部Ｂの端縁５２寄りのカット片を背側部寄り部分９ａとし、他方の股下部Ｃ寄りのカット片を股下部寄り部分９ｂとする。
【００３６】
また、上述の本実施形態のおむつ１においては、図１，図２に示すように、股下部寄り部分９ｂの複数本の弾性部材９１ｂは、非連続的に配されており、背側部寄り部分９ａの複数本の弾性部材９１ａは、その一部が非連続的に配されているが、弾性部材９１ａ，９１ｂは何れも連続的に配されていてもよい。また、弾性部材９１ａ，９１ｂを連続的に配した場合、吸収体４の位置する部分を幅方向（Ｘ方向）に細かく分断等し、弾性力を発現しないようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の実施形態である使い捨ておむつを展開して伸張した状態を示す展開平面図である。
【図２】図２は、図１のＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図３】図３は、図１に示す使い捨ておむつの要部拡大平面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態である使い捨ておむつの装着状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  使い捨ておむつ
２  表面シート
３  裏面シート
４  吸収体
５  本体
５１  側部
５２  端縁
６  サイドフラップ部
６１  側縁
６１ａ  外端，６１ｂ  内端
６２  サイドシート
６３  固定部
６４  弾性部材
７  レッグフラップ部
７１  弾性部材
８  ファスニングテープ
８１  ベースシート
８２  フック材
８２ａ  外方端，８２ｂ  内方端
８３  シート材
８４  摘み部
９  伸縮部材
９ａ  背側部寄り部分，９ｂ  股下部寄り部分
９１  弾性部材
１０  ターゲットテープ
【図１】
2010125132.tif 000003
【図２】
2010125132.tif 000004
【図３】
2010125132.tif 000005
【図４】
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