(57)【要約】【課題】  接続信頼性が向上したコネクタ装置を提供する。【解決手段】  プリント回路板２２は、プリント配線板３１と、プリント配線板３１に実装されるコネクタ装置３３とを有する。コネクタ装置３３は、本体３４と、相手方コネクタ３７を受け入れる受容部３６を有し本体３４を取り囲むケース３５と、本体３４を貫いて設けられ受容部３６においてプラグ端子５５と電気的に接続される端子３８とを有する。本体３４は、端子３８の先端部４３を保護するように受容部３６内にＸ軸方向に突出する第１の部分４４と、端子３８の先端部４３とは反対側の基端部４５に対応すると共にケース３５に固定される第２の部分４６と、第１の部分４４と第２の部分４６とを接合する第３の部分４９とを有する。第１の部分４４のＹ軸方向に沿う面内において、第３の部分４９の厚みが第１の部分４４の厚みに比して薄い部分を有することを特徴とする。【選択図】  図３
2010123525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板と、
前記プリント配線板に実装されるコネクタ装置と、
を具備するプリント回路板であって、
前記コネクタ装置は、
本体と、
相手方のコネクタを受け入れるための受容部を有し前記本体を取り囲むケースと、
前記本体を貫いて設けられるとともに、前記受容部において前記相手方のコネクタと電気的に接続される端子と、
を備え、
前記本体は、
前記端子の先端部を保護するように前記受容部内に突出する第１の部分と、
前記端子の先端部とは反対側の基端部に対応するとともに前記ケースに固定される第２の部分と、
前記第１の部分と前記第２の部分とを接合する第３の部分と、
を有し、
前記第１の部分の厚み方向に沿う面内において、前記第３の部分の厚みが第１の部分の厚みに比して薄い部分を有することを特徴とするプリント回路板。
【請求項２】
前記第１の部分は、前記端子によって支持されることを特徴とする請求項１に記載のプリント回路板。
【請求項３】
前記第３の部分は、前記厚み方向に沿う面内において、前記第１の部分及び前記第２の部分に接合する面の厚みに比して、厚みの薄いくびれ部を有することを特徴とする請求項２に記載のプリント回路板。
【請求項４】
前記くびれ部は、前記第１の部分において、前記第１の部分の前記厚み方向に変位を与えることで、破断する構造を有することを特徴とする請求項３に記載のプリント回路板。
【請求項５】
前記厚み方向に沿う面内において、前記第３の部分の１の端部の厚みは、他端の厚みに比して薄いことを特徴とする請求項２に記載のプリント回路板。
【請求項６】
筐体と、
前記筐体の内部に収容されるプリント回路板と、
を具備する電子機器であって、
前記プリント回路板は、
プリント配線板と、
前記プリント配線板に実装されるコネクタ装置と、
を備え、
前記コネクタ装置は、
本体と、
相手方のコネクタを受け入れるための受容部を有し前記本体を取り囲むケースと、
前記本体を貫いて設けられると共に、前記受容部において前記相手方コネクタと電気的に接続される端子と、
を有し、
前記本体は、
前記端子の先端部を保護するように前記受容部内に突出する第１の部分と、
前記端子の先端部とは反対側の基端部に対応するとともに前記ケースに固定される第２の部分と、
前記第１の部分と前記第２の部分とを接合する第３の部分と、
を有し、
前記第１の部分の厚み方向に沿う面内において、前記第３の部分の厚みが前記第１の部分の厚みに比して薄い部分を有することを特徴とする電子機器。
【請求項７】
前記コネクタ装置は、前記筐体側面に開口部が露出するように設けられることを特徴とする請求項６に記載の電子機器。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手方のコネクタとの間で接続部を形成するコネクタ装置を備えたプリント回路板及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
部品点数削減及び組立工数の簡略化を図ったコネクタ装置が開示されている。コネクタ装置は、コネクタ装置本体と、複数のコンタクトと、ケースとから構成され、コネクタ装置本体にコンタクトとケースとが一体化している。このコネクタ装置に着脱されるプラグ装置も同様に、プラグ装置本体と、複数のプラグコンタクトと、ケースとから構成され、プラグ装置本体にプラグコンタクトとケースとが一体化している。これらの構造によれば、各コンタクトが各本体にそれぞれ裏打ちされているので、コンタクトを薄厚の金属材により単純な板状に形成することが可能となり、薄型化と部品コストの低減が図られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−１７９９４３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のコンタクト装置本体はブロック状の本体部と、本体部の側面から一体に突出するように形成されたコンタクト保持片部とを有している。このコネクタ装置にプラグ装置を着脱する際に、ユーザーにより着脱方向と異なる方向に力が加えられることがある。この場合、本体部とコンタクト保持片部とを一体に成型したコネクタ装置において、コンタクト保持片部に対し強い曲げ応力が作用する。その結果、コンタクト保持片部の変形や破損を生じ、接続信頼性が問題となりうる。そこで本体部とコンタクト保持片部とを別体にした構造をとり、プラグ装置の着脱に応じコンタクト保持片部が回動できる構造が望ましい。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、接続信頼性が向上したコネクタ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係るプリント回路板は、プリント配線板と、前記プリント配線板に実装されるコネクタ装置とを具備するプリント回路板であって、前記コネクタ装置は、本体と、相手方のコネクタを受け入れるための受容部を有し前記本体を取り囲むケースと、前記本体を貫いて設けられるとともに、前記受容部において前記相手方のコネクタと電気的に接続される端子とを備え、前記本体は、前記端子の先端部を保護するように前記受容部内に突出する第１の部分と、前記端子の先端部とは反対側の基端部に対応するとともに前記ケースに固定される第２の部分と、前記第１の部分と前記第２の部分とを接合する第３の部分とを有し、前記第１の部分の厚み方向に沿う面内において、前記第３の部分の厚みが第１の部分の厚みに比して薄い部分を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、接続信頼性が向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態について図面１〜１１を用いて説明する。
【０００８】
（第１の実施の形態）
以下に、図１から図６を参照して、本発明の第１の実施の形態について、例えば、電子機器の１つであるポータブルコンピュータ１１に適用した場合を例に説明する。
【０００９】
図１は、本発明の実施の形態に係るポータブルコンピュータ１１の斜視図を示す。図１に示すように、ポータブルコンピュータ１１は、本体ユニット１２と、表示ユニット１３と、本体ユニット１２と表示ユニット１３との間に設けられているヒンジ部１４とを備えている。ヒンジ部１４は、表示ユニット１３を支持しており、表示ユニット１３を本体ユニット１２に対して回動させることができる。表示ユニット１３は、液晶ディスプレイ１５と、ラッチ１６とを有している。
【００１０】
また本体ユニット１２は、筐体２１と、筐体２１の内部に収容されるプリント回路板２２と、筐体２１に設けられるキーボード２３及びタッチパッド２４とを備えている。図２に示すように、プリント回路板２２は複数の銅製の配線板を積層したプリント配線板３１と、プリント配線板３１上に実装された回路部品３２と、プリント配線板３１上に実装されたコネクタ装置３３とを有している。コネクタ装置３３は筐体２１側面に開口部が露出するように設けられている。
【００１１】
回路部品３２は例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）や、グラフィックスチップや、各種ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）等のＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ  Ｓｃａｌｅ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ）チップである。
【００１２】
図２及び図３に示すように、コネクタ装置３３は例えば、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）コネクタで構成されている。図２は、第１の実施の形態におけるポータブルコンピュータ１１のプリント回路板２２を示す斜視図である。このプリント回路板２２の構造について、ＸＹＺ軸を図２に示すように定義する。図３は、第１の実施の形態におけるプリント回路板２２のコネクタ装置３３のＸＹ平面における断面図である。本発明にかかる第１の部分の厚み方向に沿う面内とはＸＹ平面、厚み方向とはＹ軸方向に該当する。コネクタ装置３３は合成樹脂製の本体３４と、本体３４の周囲を取り囲むケース３５と、ケース３５内に設けられる受容部３６において相手方コネクタ３７と電気的に接続される複数の端子３８とを有している。ケース３５は、金属材料により箱状に形成されている。ケース３５は例えばその上部及び下部に爪状のクリック片４１を有している。クリック片４１は相手方コネクタ３７の開口部４２に嵌りこんで、相手方コネクタ３７の脱落を防止することができる。受容部３６はケース３５内で本体３４とケース３５との間に設けられる空間部分であり、相手方コネクタ３７のプラグ端子５５を受け入れることができる。
【００１３】
相手方コネクタ３７はいわゆるプラグであり、モールド本体５３と、モールド本体５３を取り囲むカバー５４と、モールド本体５３を貫いているプラグ端子５５とを有している。プラグ端子５５は、受容部３６において端子３８と電気的に接続が可能である。端子３８は図３に示すように本体３４を貫いて設けられ、受容部３６において相手方コネクタ３７のプラグ端子５５と電気的に接続が可能である。端子３８をＸＹ平面上のＸ軸方向に直線状にしたが、必ずしもこの形状に限られない。例えば接触部４３Ａの一部分にＹ軸方向に凹んだ凹部を有し、凸部を有する相手方コネクタ３７のプラグ端子５５と嵌合するとしても良い。
【００１４】
図３に示すように、コネクタ装置３３の本体３４は、第１の部分４４と、第２の部分４６と、第３の部分４９とから成る。第１の部分４４と、第２の部分４６と、第３の部分４９とは、一体として成型される。この成型方法については後述する。第１の部分４４は、平面形状に形成され、端子３８の先端部４３を保護するように受容部３６内にＸ軸方向に突出している。第１の部分４４は、第３の部分４９に接合する端部４４Ａと、相手方コネクタ３７のプラグ端子５５に対向する第１の面４４Ｂと、第１の面４４Ｂとは反対側の第２の面４４Ｃとを含んでいる。端部４４ＡはＸＹ平面上において半球形の断面形状を有しており、第３の部分４９と接合している。より具体的には、端部４４Ａは平板状の第１の部分４４のＸＹ平面上において、第３の部分４９に向かい凸になった弓型の断面形状を有している。第２の部分４６は、端子３８の先端部４３とは反対側の基端部４５に対応している。また第２の部分４６は、ブロック状に形成されておりケース３５に固定される。第３の部分４９は、第１の面４９Ａにて第１の部分４４と接合し、第２の面４９Ｃにて第２の部分４６と接合している。第３の部分４９の構造の特徴については後述する。
【００１５】
図４は、第１の実施の形態におけるコネクタ装置３３の本体３４及び端子３８を示す斜視図である。複数の端子３８は、例えば４本で構成されている。各端子３８は、コンタクトとも呼ばれ、金属材料により可撓性を有して形成されている。
【００１６】
図５は第１の実施の形態におけるコネクタ装置３３の本体３４及び端子３８のＸＺ平面における断面図である。図３で示したように端子３８は、受容部３６に突出した先端部４３と、先端部４３とは反対側の基端部４５とに区分される。先端部４３は、第１の部分４４及び第３の部分４９に接合している。また、第１の面４４Ｂ上に露出した接触部４３Ａを有し、相手方コネクタ３７のプラグ端子５５と接触が可能である。
【００１７】
基端部４５は、第２の部分４６と係合するために貫通孔４７に貫通している部分に係合部４５Ａを有しており、係合部４５Ａは端子３８の幅方向（Ｚ軸方向）に例えば楔型に突出した３組の爪５１を含んでいる。第２の係合部は貫通孔４７の幅と同等かそれよりも若干大きい幅を有している。このため係合部は貫通孔４７の内側に押し込まれ、第２の部分４６に固定されている。
【００１８】
次に、本実施の形態におけるコネクタ装置３３の本体３４の成型の特徴について図６を用いて説明する。図６は、第１の実施の形態におけるコネクタ装置３３の本体３４及び端子３８のＸＹ平面における断面図である。本実施の形態におけるコネクタ装置本体３４は、第１の部分４４と、第２の部分４６と、第３の部分４９とから成る。本体３４の成型は、３つの部分を一体型とした金型に端子３８を配置し、合成樹脂を流し込むことで本体３４が得られる。端子３８の配置は、接触部４３Ａが第１の面４４Ｂ上に露出した構造となるようにするものである。
【００１９】
第３の部分４９は、第１の部分４４の端部４４Ａと接合する第１の面４９Ａと、くびれ部４９Ｂと、第２の部分４６と接合する第２の面４９Ｃとを有する。くびれ部４９Ｂは、本発明にかかる第１の部分の厚み方向に変位を与えることで破断する構造に該当する。第２の面４９Ｃは、第２の部分４６の受容部３６に面した側面の貫通孔４７の直下部分と接合する。即ち、第３の部分４９は、貫通孔４７に貫通する端子３８を妨げないように接合している。くびれ部４９Ｂは、Ｙ軸方向の厚みが第１の面４９Ａ及び第２の面４９Ｃに比して薄い構造を指している。第１の部分４４のＹ軸方向の移動（図６中にαβの矢印で示す）による応力は、Ｙ軸方向に薄いくびれ部４９Ｂに集中する。第１の部分４４のＹ軸方向の移動は、図６に示すように第１の部分４４自体を直接移動させても良いし、図３に示すように相手方コネクタ３７を装着し着脱方向と異なる方向に力を加えることにより、間接的に第１の部分４４を移動させても良い。このくびれ部４９Ｂにより、第３の部分４９を破断することが容易な構造が実現する。即ち、くびれ部４９ＢのＹ軸方向の厚みは、第１の部分４４のＹ軸方向の移動により破断し、且つ樹脂成型が可能な厚みである。
【００２０】
この構造により、例えば第１の部分４４を上方（α方向）に引き上げ、第３の部分４９をくびれ部４９Ｂにて切断し、第３の部分４９を破断する。即ち、本体３４を、第１の部分４４を含む部分と、第２の部分４６を含む部分とに破断する。このとき端子３８は金属材料により可撓性を有して形成されているため、相手方コネクタ３７の着脱に伴う受容部３６中の移動範囲において変形や破断を生ずることはない。本体３４を破断後、第１の部分４４は端子３８により支持されている。
【００２１】
第３の部分４９を破断し第１の部分４４と第２の部分４６が別体となった構造において、ユーザーが相手方コネクタ３７を着脱方向とは異なる方向に力を加える場合が考えられる。例えば相手方コネクタ３７を上方（α方向）に引き上げた場合、相手方コネクタ３７のカバー５４と共に第１の部分４４は無理なく上方（α方向）に回動する。一方、ユーザーが相手方コネクタ３７を下方（β方向）に押し下げた場合には、第１の部分４４は相手方コネクタ３７のカバー５４と共に、無理なく下方（β方向）に回動する。従って、本実施の形態では着脱方向と異なる方向に力が加わった場合でも第１の部分４４に負荷がかかることが防止される。
【００２２】
第１の実施の形態によれば、第１の部分４４と、第２の部分４６と、第３の部分４９とを一体型で成型し、且つ第３の部分４９に折れやすい形状を設けることで、第１の部分４４と第２の部分４６とを別体に破断することが可能である。
【００２３】
この構成によれば、ユーザーがコネクタ装置３３に相手方コネクタ３７を着脱する際、着脱方向と異なる方向に力が加えられた場合でも、第１の部分４４を自由に回動させることができる。例えば本体３４の第１の部分４４と第２の部分４６とを一体にした構造において、相手方コネクタ３７の着脱の際に着脱方向と異なる方向に力を加えると、第１の部分４４と第２の部分４６とを連結する部分に無理な負荷がかかる。本実施の形態の構造によれば、第１の部分４４と第２の部分４６とを別体とすることで、第１の部分４４に変形や破断を生ずることを防止できる。第３の部分４９が破断された場合、第１の部分４４は端子３８により支持される。
【００２４】
また、端部４４ＡはＸＹ平面において、第３の部分４９に向かって凸になった弓形の断面形状を有する。即ち、端部４４Ａの近傍に角部が設けられないため、相手方コネクタ３７の着脱に伴い第１の部分４４が上方（α方向）又は下方（β方向）に回動した際に、角部が第２の部分４６と衝突することを防止することができる。また弓形になっているので第１の部分４４の回動を滑らかに行うことができる。
【００２５】
更に、第１の部分４４と第２の部分４６を第３の部分４９で接合した一体型を成型するため、第１の部分４４と第２の部分４６と別々に成型する場合に比して金型が少なく済む。更に、くびれ部４９Ｂを設けることで破断しやすい構造を実現し、破断形状を制御することができる。また、端子３８を差し込んだ状態で成型することで、第１の部分４４と第２の部分４６とを別体に成型した場合に必要となる端子３８を差し込む工程が無く、製造工数を減少することができる。
【００２６】
（第１の実施の形態の変形例）
図７を用いて、第１の実施の形態の変形例について説明する。図７は、第１の実施の形態の変形例におけるプリント回路板２２のコネクタ装置３３のＸＹ平面における断面図である。第１の実施の形態の変形例においては、本体３４の第１の部分６２の構造が異なっている。他の部分は第１の実施の形態と共通しているので、共通の符号で示し説明は省略する。
【００２７】
第１の実施の形態の変形例の本体３４は、端子３８の先端部４３を保護するように受容部３６内にＸ軸方向に突出する第１の部分６２と、端子３８の先端部４３とは反対側の基端部４５に対応する第２の部分４６と、第１の部分６２と第２の部分４６とを接合する第３の部分４９とから構成される。
【００２８】
第１の部分６２は、平板形状を有し、第３の部分４９を破断した後は第２の部分４６とは別体となる。第１の部分６２は第３の部分４９に接合する端部６２Ａと、相手方コネクタ３７のプラグ端子５５に対向する第１の面６２Ｂと、第１の面６２Ｂとは反対側の第２の面６２Ｃと、端部６２Ａと第１の面６２Ｂとの間に位置する第１の面取り部６２Ｄと、端部６２Ａと第２の面６２Ｃとの間に位置する第２の面取り部６２Ｅとを含んでいる。端部６２Ａは第３の部分４９の第１の面４９Ａにて接合している。
【００２９】
第１の面取り部６２Ｄは、端部６２Ａと第１の面６２Ｂとの間にある角部を面取りして形成されている。第１の面取り部６２Ｄは、端部６２Ａ及び第１の面６２Ｂに対して斜めになっている。また、第２の面取り部６２Ｅは、端部６２Ａと第２の面６２Ｃとの間にある角部を面取りして形成されている。第２の面取り部６２Ｅは、端部６２Ａ及び第２の面６２Ｃに対して斜めになっている。
【００３０】
第１の実施の形態の変形例によれば、第１の面取り部６２Ｄ及び第２の面取り部６２Ｅを設けることで、第１の部分６２が回動する際、角部が第２の部分４６に衝突することを防止し、回動を滑らかに行うことができる。
【００３１】
また、第１の実施の形態と同様に、第１の部分６２と第２の部分４６とを第３の部分４９で接合した一体型の金型で成型後、第３の部分４９のくびれ部４９Ｂにて別体に破断することができる。従って、着脱方向と異なる方向に力が加えられた場合でも、第１の部分６２を自由に回動させることが可能となる。即ち、第１の部分６２に負荷がかかることを防ぎ、変形や破断を生ずることを防止できる。
【００３２】
（第２の実施の形態）
図８〜１１を用いて、第２の実施の形態について説明する。図８は、第２の実施の形態におけるプリント回路板２２のコネクタ装置３３のＸＹ平面における断面図である。図９は、第２の実施の形態におけるコネクタ装置３３の本体３４及び端子３８を示す斜視図である。図１０は、第２の実施の形態におけるコネクタ装置３３の本体３４及び端子３８のＸＺ平面における断面図である。図１１は、第２の実施の形態におけるプリント回路板２２のコネクタ装置３３の本体３４及び端子３８のＸＹ平面における断面図である。第２の実施の形態においては、本体３４の第３の部分７１の構造が異なっている。他の部分は第１の実施の形態と共通しているので、共通の符号で示し説明は省略する。
【００３３】
第２の実施の形態の本体３４は、端子３８の先端部４３を保護するように受容部３６内にＸ軸方向に突出する第１の部分４４と、端子３８の先端部４３とは反対側の基端部４５に対応する第２の部分４６と、第１の部分６２と第２の部分４６とを接合する第３の部分７１とから構成される。これら３つの部分を一体型で成型する金型に端子３８を配置し、合成樹脂を流し込むことで図１１に示すような本体３４が得られる。第１の実施の形態と同様に、接触部４３Ａが第１の面４４Ｂ上に露出した構造となるように、端子３８を配置する。
【００３４】
第１の実施の形態と異なる第３の部分７１は、第１の部分４４の端部４４Ａと接合する第１の面７１Ａと、第２の部分４６に接合する第２の面７１Ｂとを有し、第１の部分４４と第２の部分４６とを接合している。第１の部分４４のＹ軸方向において、第１の面７１Ａは第２の面７１Ｂに比して、薄いことを特徴とする。第２の面７１Ｂは、第２の部分４６の受容部３６に面した側面の貫通孔４７の直下部分と接合する。即ち、第３の部分７１は、貫通孔４７に貫通する端子３８を妨げないように接合している。
【００３５】
このため第１の部分４４の上下の移動に起因する応力は、Ｙ軸方向に薄い第１の面７１Ａに集中する。第１の部分４４の上下の移動は、図１１に示すように第１の部分４４自体を直接移動させても良いし、図８に示すように相手方コネクタ３７の着脱の際に着脱方向と異なる方向に力を加えることにより、間接的に第１の部分４４を移動させても良い。この構造の特徴を利用し、第１の部分４４を例えば上方（α方向）に引き上げ、第１の面７１Ａにて第１の部分４４と第３の部分７１とを破断する。即ち、本体３４を第１の部分４４と、第３の部分７１と第２の部分４６とが一体となった部分とに破断する。このとき端子３８は金属材料により可撓性を有して形成されているため相手方コネクタ３７の着脱に伴う受容部３６中の移動範囲において変形や破断を生ずることはない。本体３４を破断後、第１の部分４４は端子３８により支持されている。
【００３６】
第１の実施の形態と同様、第１の部分４４と第２の部分４６が別体となった構造は、ユーザーが相手方コネクタ３７を着脱方向とは異なる方向に力が加わった場合においても第１の部分４４に負荷がかかることが防止される。
【００３７】
第２の実施の形態によれば、本体３４を第１の部分４４と、第２の部分４６と、第３の部分７１とを一体型で成型する。且つ、第１の面７１ＡのＹ軸方向の厚みを薄くした構造により、本体３４を破断することが可能である。
【００３８】
この構成によれば、ユーザーによりコネクタ装置３３に対し、着脱方向と異なる方向に力が加えられた場合でも、第１の部分４４を自由に回動させることができる。従って、第１の部分４４に負荷がかかることがなく第１の部分４４の変形や破断を生ずることを防止できる。第１の部分４４は第１の実施の形態と同様のＸＹ平面において弓形の断面形状であり、第１の部分４４が回動した際に角部が第２の部分４６と衝突することがない。
【００３９】
第１の実施の形態と同様に、第１の部分４４と第２の部分４６を第３の部分４９で接合した一体型の金型で成型することで、第１の部分４４と第２の部分４６と別々の金型を用いて成型する場合に比して金型が少なく済む。また、端子３８を差し込んだ状態で成型することで、端子３８を差し込む工程が省略することができる。
【００４０】
本実施の形態においては、第１の部分４４のＹ軸方向において、第１の面７１Ａは第２の面７１Ｂに比して薄い構造としたが、第１の面７１Ｂが第２の面７１Ａに比して薄い構造でも同様である。ＸＹ平面における断面形状も、弓形に限らず、第１の実施の形態の変形例のように面取り部を有する断面形状としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】第１の実施の形態におけるポータブルコンピュータを示す斜視図。
【図２】第１の実施の形態におけるポータブルコンピュータのプリント回路板を示す斜視図。
【図３】第１の実施の形態におけるプリント回路板のコネクタ装置のＸＹ平面における断面図。
【図４】第１の実施の形態におけるコネクタ装置の本体及び端子を示す斜視図。
【図５】第１の実施の形態におけるコネクタ装置の本体及び端子のＸＺ平面における断面図。
【図６】第１の実施の形態におけるプリント回路板のコネクタ装置の本体及び端子のＸＹ平面における断面図。
【図７】第１の実施の形態の変形例におけるプリント回路板のコネクタ装置のＸＹ平面における断面図。
【図８】第２の実施の形態におけるプリント回路板のコネクタ装置のＸＹ平面における断面図。
【図９】第２の実施の形態におけるコネクタ装置の本体及び端子を示す斜視図。
【図１０】第２の実施の形態におけるコネクタ装置の本体及び端子のＸＺ平面における断面図。
【図１１】第２の実施の形態におけるプリント回路板のコネクタ装置の本体及び端子のＸＹ平面における断面図。
【符号の説明】
【００４２】
１１  ポータブルコンピュータ
１２  本体ユニット
１３  表示ユニット
１４  ヒンジ部
１５  液晶ディスプレイ
１６  ラッチ
２１  筐体
２２  プリント回路板
２３  キーボード
２４  タッチパッド
３１  プリント配線板
３２  回路部品
３３  コネクタ装置
３４  本体
３５  ケース
３６  受容部
３７  相手方コネクタ
３８  端子
４１  クリック片
４２  開口部
４３  先端部
４３Ａ  接触部
４４  第１の部分
４４Ａ  端部
４４Ｂ  第１の面
４４Ｃ  第２の面
４５  基端部
４５Ａ  係合部
４６  第２の部分
４７  貫通孔
４９  第３の部分
４９Ａ  第１の面
４９Ｂ  くびれ部
４９Ｃ  第２の面
５１  爪
５３  モールド本体
５４  カバー
５５  プラグ端子
６２  第１の部分
６２Ａ  端部
６２Ｂ  第１の面
６２Ｃ  第２の面
６２Ｄ  第１の面取り部
６２Ｅ  第２の面取り部
７１  第３の部分
７１Ａ  第１の面
７１Ｂ  第２の面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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