(57)【要約】【課題】バッフル（開閉体）を閉鎖する駆動力（駆動トルクＴ）によって開閉体が弾性変形し、その弾性変形によって開閉体とフレームの開口に設けられた当接部の間に部分的に隙間が生じて完全に閉鎖できない、という課題があった。【解決手段】横長の開口６２を有するフレーム６３と、前記開口６２を開閉する板状の開閉体６４と、前記開閉体６４を該開閉体６４の長手方向の駆動軸回りに駆動する駆動手段６０と、前記開閉体６４の前記駆動軸の中央よりに設けられ、該開閉体６４に対して前記駆動軸と反対方向に延伸した第一の突起８１と、前記駆動軸に対して前記開口６２とは反対側の前記フレーム６３に設けられた第二の突起８２と、を有し、前記開閉体６４が閉じる場合に前記第一の突起８１と前記第二の突起８２が接して前記開閉体６４が前記開口縁に接するようにすることを特徴とする。【選択図】  図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横長の開口を有するフレームと、
前記開口を開閉する板状の開閉体と、
前記開閉体を該開閉体の長手方向の駆動軸回りに駆動する駆動手段と、
前記開閉体の前記駆動軸の中央よりに設けられ、該開閉体に対して前記駆動軸と反対方向に延伸した第一の突起と、
前記駆動軸に対して前記開口とは反対側の前記フレームに設けられた第二の突起と、を有し、
前記開閉体が閉じる場合に前記第一の突起と前記第二の突起が接して前記開閉体が前記開口縁に接するようにすることを特徴とするダンパ装置。
【請求項２】
請求項１において、前記開閉体を前記開口の閉鎖状態から開放状態に駆動する場合、前記開閉体の駆動とともに前記第一の突起は前記第二の突起から次第に離反することを特徴とするダンパ装置。
【請求項３】
長方形状の開口を有するフレームと、
前記フレームの短手部の側方に設けられた駆動手段と、
該駆動手段に一端が接続され他端が前記フレームに軸支され、前記駆動手段で前記開口を開閉するように回転駆動する横長の板状の開閉体と、
前記開閉体の回転駆動軸の中央よりに設けられて外方に突出した第一の突起と、
前記フレームに設けられて、前記開閉体が前記開口を閉じる方向に駆動する場合、前記第一の突起と接触して前記開閉体が前記開口を閉じる方向に位置規制する規制部と、を有することを特徴とするダンパ装置。
【請求項４】
横長の開口を有するフレームと、
前記フレームの長手方向に軸支されて前記開口を開閉する板状の開閉体と、
前記開閉体を前記軸支回りに駆動させる駆動手段と、
前記開閉体の前記軸支された長手方向の中央よりに設けられ、該開閉体が前記開口を閉じる場合に閉方向に位置を規制する位置規制手段と、を備えたことを特徴とするダンパ装置。
【請求項５】
横長の開口を有するフレームと、
前記開口を開閉する板状の開閉体と、
前記開閉体を該開閉体の長手方向の駆動軸回りに駆動する駆動手段と、
前記開閉体の前記駆動軸の中央よりに設けられ、該開閉体に対して前記駆動軸と反対方向に延伸した突起と、
前記駆動軸に対して前記開口とは反対側の前記フレームに設けられた凹部と、を有し、
前記開閉体が閉じられた場合に前記突起が前記凹部内に位置して前記開閉体が前記開口に接するように位置規制することを特徴とするダンパ装置。
【請求項６】
請求項５において、前記開閉体を閉鎖状態から開放状態に駆動すると、前記突起は前記凹部内から次第に離反する方向に移動することを特徴とするダンパ装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかにおいて、前記開閉体は樹脂で一体成形されていることを特徴とするダンパ装置。
【請求項８】
横長の開口を有するフレームと、
前記開口を開閉する板状の開閉体と、
前記開閉体を該開閉体の長手方向の駆動軸回りに駆動する駆動手段と、
前記開閉体の前記駆動軸の中央よりに設けられ、該開閉体に対して前記駆動軸と反対方向に延伸した第一の突起と、
前記駆動軸に対して前記開口とは反対側の前記フレームに設けられた第二の突起と、を有し、
前記開閉体が閉じられた場合に前記第一の突起と前記第二の突起が接して前記開閉体が前記開口に接するように位置規制するダンパ装置を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項９】
長方形状の開口を有するフレームと、
前記フレームの短手部の側方に設けられた駆動手段と、
該駆動手段に一端が接続され他端が前記フレームに軸支され、前記駆動手段で前記開口を開閉するように回転駆動する横長の板状の開閉体と、
前記開閉体の回転駆動軸の中央よりに設けられて外方に突出した第一の突起と、
前記フレームに設けられて、前記開閉体が前記開口を閉じる方向に駆動した場合、前記第一の突起と接触して前記開閉体が前記開口を閉じる方向に位置規制する規制部と、を有するダンパ装置を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項１０】
横長の開口を有するフレームと、
前記フレームの長手方向に軸支されて前記開口を開閉する板状の開閉体と、
前記開閉体を前記軸支回りに駆動させる駆動手段と、
前記開閉体の前記軸支された長手方向の中央よりに設けられ、該開閉体が前記開口を閉じる場合に閉方向に位置を規制する位置規制手段と、を有するダンパ装置を備えた冷蔵庫。
【請求項１１】
横長の開口を有するフレームと、
前記開口を開閉する板状の開閉体と、
前記開閉体を該開閉体の長手方向の駆動軸回りに駆動する駆動手段と、
前記開閉体の前記駆動軸の中央よりに設けられ、該開閉体に対して前記駆動軸と反対方向に延伸した突起と、
前記駆動軸に対して前記開口とは反対側の前記フレームに設けられた凹部と、を有し、
前記開閉体が閉じられた場合に前記突起が前記凹部内に位置して前記開閉体が前記開口に接するように位置規制するダンパ装置を備えた冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダンパ装置及びダンパ装置を備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵温度帯の貯蔵室と冷凍温度帯の貯蔵室を有し、冷却器によって熱交換された冷気を送風手段で各貯蔵室に送風する、いわゆる冷気強制循環方式の冷蔵庫において、各貯蔵室への冷気流量を制御するために、開閉式のダンパ装置を備え、該ダンパ装置を開閉制御する構成が知られている。
【０００３】
ダンパ装置に関わる従来の技術としては、以下に示す特許文献１及び特許文献２に記載の技術が知られている。
【０００４】
特許文献１には、開口に対して開閉動作するバッフル（開閉体）を所望の開放位置にまで開放されるように機械的に制限するストッパを設けることにより、モータの誤動作によるバッフルの開放位置の誤りを防止した構成が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、バッフルに向けて突出するように形成された当接部を開口に設け、この当接部によってバッフルと開口との間に隙間を生じにくくする構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００８−５２８９２３号公報
【特許文献２】特許第３０４７１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
冷蔵室の温度はおよそ３〜５℃、冷凍室はおよそ−１８℃と温度帯が異なる。そのため、冷却器から冷蔵室や冷凍室に冷気ダクトを経由して冷気を分配する場合、冷気流量を切り替える必要がある。そこで、開閉式の冷蔵室冷却用ダンパ装置と冷凍室冷却用ダンパ装置（以下、総称して「ダンパ装置」という）とを備え、それらを開閉制御して冷気流量を制御している。
【０００８】
ダンパ装置は冷気ダクト内に設けられることから、送風抵抗を低減するために、ダンパ装置を開いた際の開口面積を拡大することが考えられる。特に、近年の冷蔵庫においては、内容積の大型化が求められており、開口面積を拡大しつつ貯蔵空間内の容積を減少しないような形態とすることが望ましい。
【０００９】
一方、冷気ダクトの占有体積を低減し過ぎて冷気の送風抵抗が増大すると、必要な冷気を送風するための送風機（送風ファン）の消費電力が増大して、省エネ性能が低下するおそれがある。
【００１０】
そこで、貯蔵空間内の容積を減少させず、かつ省エネ性能を向上させるために、冷気ダクトを扁平な形状として冷蔵庫の奥行き方向の寸法を小さくする構成がよい。そのためのダンパ装置の形状として、奥行き寸法を小さく、幅を増加した、横長の細長い長方形状とするのが望ましい。
【００１１】
また、一例として、冷凍室内のみを冷却する場合、冷蔵室冷却用ダンパ装置を閉、冷凍室冷却用ダンパ装置を開とする制御を行う。このとき、冷蔵室冷却用ダンパ装置に隙間がある状態だと、当該隙間から冷蔵室内にも冷気が流れ込む。すると、本来ならば冷凍室内のみを冷却するだけの冷気が必要なのに対して、冷蔵室内に漏れる冷気の分の冷却熱量が余計に必要となる。よって、省エネ性の観点から、ダンパ装置を閉とする際に、密閉度を高めることが望ましい。
【００１２】
上記説明したように、ダンパ装置の開口面積を大型化しつつ、閉鎖時の密閉性を向上することが望ましい。しかし、ダンパ装置の開口面積を大型化すると、各部品が大型化するため、部品の剛性が低下して弾性変形しやすくなる、また、樹脂部品の場合、成型時の反りやねじれ等の変形も生じるため、閉鎖時に隙間が生じやすくなって密閉しにくくなる、という課題がある。特に、ダンパの開閉体を細長い長方形状とした場合、成型時の変形及び弾性変形が生じ易い。
【００１３】
上記従来の技術では、バッフルを閉鎖した際にバッフルに付加される駆動力（駆動トルク）によってバッフルが弾性変形し、その弾性変形によってバッフルと開口に設けられた当接部との間に部分的に隙間が生じる、という課題があった。
【００１４】
そこで、本発明は、ダンパ装置の開口を確実に閉じることができ、省エネルギー性能の向上した冷蔵庫を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明に係るダンパ装置は、横長の開口を有するフレームと、前記開口を開閉する板状の開閉体と、前記開閉体を該開閉体の長手方向の駆動軸回りに駆動する駆動手段と、前記開閉体の前記駆動軸の中央よりに設けられ、該開閉体に対して前記駆動軸と反対方向に延伸した第一の突起と、前記駆動軸に対して前記開口とは反対側の前記フレームに設けられた第二の突起と、を有し、前記開閉体が閉じる場合に前記第一の突起と前記第二の突起が接して前記開閉体が前記開口縁に接するようにすることを特徴とする。
【００１６】
また、前記開閉体を前記開口の閉鎖状態から開放状態に駆動する場合、前記開閉体の駆動とともに前記第一の突起は前記第二の突起から次第に離反することを特徴とする。
【００１７】
また、長方形状の開口を有するフレームと、前記フレームの短手部の側方に設けられた駆動手段と、該駆動手段に一端が接続され他端が前記フレームに軸支され、前記駆動手段で前記開口を開閉するように回転駆動する横長の板状の開閉体と、前記開閉体の回転駆動軸の中央よりに設けられて外方に突出した第一の突起と、前記フレームに設けられて、前記開閉体が前記開口を閉じる方向に駆動する場合、前記第一の突起と接触して前記開閉体が前記開口を閉じる方向に位置規制する規制部と、を有することを特徴とする。
【００１８】
また、横長の開口を有するフレームと、前記フレームの長手方向に軸支されて前記開口を開閉する板状の開閉体と、前記開閉体を前記軸支回りに駆動させる駆動手段と、前記開閉体の前記軸支された長手方向の中央よりに設けられ、該開閉体が前記開口を閉じる場合に閉方向に位置を規制する位置規制手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
また、横長の開口を有するフレームと、前記開口を開閉する板状の開閉体と、前記開閉体を該開閉体の長手方向の駆動軸回りに駆動する駆動手段と、前記開閉体の前記駆動軸の中央よりに設けられ、該開閉体に対して前記駆動軸と反対方向に延伸した突起と、前記駆動軸に対して前記開口とは反対側の前記フレームに設けられた凹部と、を有し、前記開閉体が閉じられた場合に前記突起が前記凹部内に位置して前記開閉体が前記開口に接するように位置規制することを特徴とする。
【００２０】
また、前記開閉体を閉鎖状態から開放状態に駆動すると、前記突起は前記凹部内から次第に離反する方向に移動することを特徴とする。
【００２１】
また、前記開閉体は樹脂で一体成形されていることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明に係る冷蔵庫は、横長の開口を有するフレームと、前記開口を開閉する板状の開閉体と、前記開閉体を該開閉体の長手方向の駆動軸回りに駆動する駆動手段と、前記開閉体の前記駆動軸の中央よりに設けられ、該開閉体に対して前記駆動軸と反対方向に延伸した第一の突起と、前記駆動軸に対して前記開口とは反対側の前記フレームに設けられた第二の突起と、を有し、前記開閉体が閉じられた場合に前記第一の突起と前記第二の突起が接して前記開閉体が前記開口に接するように位置規制するダンパ装置を備えたことを特徴とする。
【００２３】
また、長方形状の開口を有するフレームと、前記フレームの短手部の側方に設けられた駆動手段と、該駆動手段に一端が接続され他端が前記フレームに軸支され、前記駆動手段で前記開口を開閉するように回転駆動する横長の板状の開閉体と、前記開閉体の回転駆動軸の中央よりに設けられて外方に突出した第一の突起と、前記フレームに設けられて、前記開閉体が前記開口を閉じる方向に駆動した場合、前記第一の突起と接触して前記開閉体が前記開口を閉じる方向に位置規制する規制部と、を有するダンパ装置を備えたことを特徴とする。
【００２４】
また、横長の開口を有するフレームと、前記フレームの長手方向に軸支されて前記開口を開閉する板状の開閉体と、前記開閉体を前記軸支回りに駆動させる駆動手段と、前記開閉体の前記軸支された長手方向の中央よりに設けられ、該開閉体が前記開口を閉じる場合に閉方向に位置を規制する位置規制手段と、を有するダンパ装置を備える。
【００２５】
また、横長の開口を有するフレームと、前記開口を開閉する板状の開閉体と、前記開閉体を該開閉体の長手方向の駆動軸回りに駆動する駆動手段と、前記開閉体の前記駆動軸の中央よりに設けられ、該開閉体に対して前記駆動軸と反対方向に延伸した突起と、前記駆動軸に対して前記開口とは反対側の前記フレームに設けられた凹部と、を有し、前記開閉体が閉じられた場合に前記突起が前記凹部内に位置して前記開閉体が前記開口に接するように位置規制するダンパ装置を備える。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、ダンパ装置の開口を確実に閉じることができ、省エネルギー性能の向上した冷蔵庫を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の正面外形図である。
【図２】冷蔵庫の庫内の構成を表す図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図である。
【図４】図２の要部拡大説明図である。
【図５】ダンパの全体構成を示す斜視図である。
【図６】ダンパの全体構成を示す斜視図である。
【図７】ダンパの構成を示す図５のＹ−Ｙ断面図である。
【図８】ダンパの駆動手段を図５の矢印Ｚ方向に見た概略図である。
【図９】ダンパの駆動手段を図５の矢印Ｚ方向に見た概略図である。
【図１０】ダンパの駆動手段を図５の矢印Ｚ方向に見た概略図である。
【図１１】ダンパの駆動手段を図５の矢印Ｚ方向に見た概略図である。
【図１２】ダンパの開閉体の負荷トルクによる変形形状を示す斜視図である。
【図１３】ダンパの開閉体が負荷トルクにより変形した状態を示す図１２におけるＵ−Ｕ断面図である。
【図１４】図１２のＷ方向矢視図であり開閉体と接触部との間に生じる圧接力の分布状態を示した模式図。
【図１５】本発明によるダンパの開閉体の変形を抑制するストッパの構成を示す斜視図である。
【図１６】図１５のＶ−Ｖ断面図であり、開閉体の閉鎖状態を示す。
【図１７】図１５のＶ−Ｖ断面図であり、開閉体が閉鎖状態と開放状態との中間状態を示す。
【図１８】図１５のＶ−Ｖ断面図であり、開閉体の開放状態を示す。
【図１９】図１５のＷ方向矢視図であり開閉体と接触部との間に生じる圧接力の分布状態を示した模式図。
【図２０】本発明による別の実施形態に係るダンパの開閉体の変形を抑制するストッパの別の構成を示すＶ−Ｖ断面図。
【図２１】図２０の開閉体が閉鎖状態と開放状態との中間状態を示すＶ−Ｖ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２９】
図１は、本実施形態の冷蔵庫の正面外形図である。図２は、冷蔵庫の庫内の構成を表す図１におけるＸ−Ｘ縦断面図である。図３は、冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図であり、図４は、図２の要部拡大説明図であり、冷気ダクトや吹き出し口の配置などを示す図である。図１に示すように、本実施形態の冷蔵庫１は、上方から、冷蔵室２，製氷室３及び上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６を有する。一例として、冷蔵室２及び野菜室６は、およそ３〜５℃の冷蔵温度帯の貯蔵室である。また、製氷室３，上段冷凍室４及び下段冷凍室５は、およそ−１８℃の冷凍温度帯の貯蔵室である。
【００３０】
冷蔵室２は前方側に、左右に分割された観音開き（いわゆるフレンチ型）の冷蔵室扉２ａ，２ｂを備えている。製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６は、それぞれ引き出し式の製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａ，野菜室扉６ａを備えている。以下では、冷蔵室扉２ａ，２ｂ，製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａ，野菜室扉６ａを単に扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａと称する。
【００３１】
また、冷蔵庫１は、扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの開閉状態をそれぞれ検知する扉センサ（図示なし）と、各扉が開放していると判定された状態が所定時間、例えば、１分間以上継続された場合に、使用者に報知するアラーム（図示なし）と、冷蔵室２の温度設定や上段冷凍室４や下段冷凍室５の温度設定をする温度設定器（図示なし）等を備えている。
【００３２】
図２に示すように、冷蔵庫１の庫外と庫内は、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間に発泡断熱材（発泡ポリウレタン）を充填することにより形成される断熱箱体１０により隔てられている。また、冷蔵庫１の断熱箱体１０は複数の真空断熱材２５を実装している。
【００３３】
庫内は、断熱仕切壁２８により冷蔵室２と、上段冷凍室４及び製氷室３（図１参照，図２中で製氷室３は図示されていない）とが隔てられ、断熱仕切壁２９により、下段冷凍室５と野菜室６とが隔てられている。
【００３４】
扉２ａ，２ｂの庫内側には複数の扉ポケット３２が備えられている（図１，図２参照）。また、冷蔵室２は複数の棚３６により縦方向に複数の貯蔵スペースに区画されている。
【００３５】
図２に示すように、上段冷凍室４，下段冷凍室５及び野菜室６は、それぞれの室の前方に備えられた扉３ａ，４ａ，５ａ，６ａと一体に、収納容器３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂがそれぞれ設けられている。そして、扉４ａ，５ａ，６ａの図示しない取手部に手を掛けて手前側に引き出すことにより、収納容器４ｂ，５ｂ，６ｂが引き出せるようになっている。図１に示す製氷室３にも同様に、扉３ａと一体に、図示しない収納容器（図２中（３ｂ）で表示）が設けられ、扉３ａの図示しない取手部に手を掛けて手前側に引き出すことにより収納容器３ｂが引き出せるようになっている。
【００３６】
図２に示すように（適宜図３参照）、冷却器７は下段冷凍室５の略背部に備えられた冷却器収納室８内に設けられている。冷却器７の上方に庫内送風機９（送風機）が設けられている。冷却器７で熱交換して冷やされた空気（以下、冷却器７で熱交換した低温の空気を「冷気」という）は、庫内送風機９によって冷蔵室送風ダクト１１，符号省略の野菜室送風ダクト（図３参照），上段冷凍室送風ダクト１２，下段冷凍室送風ダクト１３及び図示しない製氷室送風ダクトを介して、冷蔵室２，野菜室６，上段冷凍室４，下段冷凍室５，製氷室３の各室へ送られる。各室への送風は冷蔵室ダンパ２０と冷凍室ダンパ５０の開閉により制御される。
【００３７】
ちなみに、冷蔵室２，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５及び野菜室６への各送風ダクトは、図３に破線で示すように冷蔵庫１の各室の背面側に設けられている。
【００３８】
具体的には、冷蔵室ダンパ２０が開状態、冷凍室ダンパ５０が閉状態のときには、冷気は、冷蔵室送風ダクト１１を経て多段に設けられた吹き出し口２ｃから冷蔵室２に送られる。そして、冷蔵室送風ダクト１１から分岐した野菜室送風ダクト（図３参照）を経て、吹き出し口６ｃから野菜室６に送られる。
【００３９】
なお、冷蔵室２を冷却した冷気は、例えば、冷蔵室２の下面に設けられた戻り口２ｄから冷蔵室戻りダクト１６を経て、冷却器収納室８の正面から見て、例えば、右側下部に戻る。また、野菜室６からの戻り空気は、戻り口６ｄを経て、冷却器収納室８の下部に戻る。
【００４０】
冷凍室ダンパ５０が開状態のとき、冷却器７で熱交換された冷気が庫内送風機９により図示省略の製氷室送風ダクトや上段冷凍室送風ダクト１２を経て吹き出し口３ｃ，４ｃからそれぞれ製氷室３，上段冷凍室４へ送風される。また、下段冷凍室送風ダクト１３を経て吹き出し口５ｃから下段冷凍室５へ送風される。この点、上記冷凍室ダンパ５０は、後述する送風機カバー５６部の上方に取り付けられ、先の、製氷室送風を容易にしている。
【００４１】
また、上段冷凍室４，下段冷凍室５，製氷室３を冷却した冷気は、下段冷凍室５の奥下方に設けられた冷凍室戻り口１７を介して、冷却器収納室８に戻る。
【００４２】
而して図４に於いて、吹き出し口３ｃ，４ｃ，５ｃを形成するのが仕切５４である。この仕切５４は冷凍室４，製氷室３及び下段冷凍室５，冷却器収納室８を区画する。
【００４３】
５５は、庫内送風機９が取り付けられているファンモータ固定部である。このファンモータ固定部５５は冷却器収納室８と仕切５４間を区画している。
【００４４】
庫内送風機９はこのファンモータ固定部５５に取り付けられている。５６は送風機カバーで、上記庫内送風機９の前面を覆っている。この送風機カバー５６と仕切５４との間には冷気ダクト１３が形成されている。また、この送風機カバー５６の上部は、先の冷凍室ダンパ５０の吹き出し口５６ａを形成している。
【００４５】
また、この送風機カバー５６は、送風機９の前面を覆う整流部５６ｂを備える。これによって、吹き出す冷気が引き起こす乱流を整流して、騒音等の発生を防止する。
【００４６】
また、送風機カバー５６は仕切５４との間に庫内送風機９より吹き出された冷気を吹き出し口３ｃ，４ｃ，５ｃ等に導くべく、上段冷凍室送風ダクト１２、及び下段冷凍室送風ダクト１３を形成している。
【００４７】
さらに、この送風機カバー５６は庫内送風機９が吹き出す冷気を冷蔵室ダンパ２０側に送風する役目も果たしている。すなわち、送風機カバー５６部に設けられた冷凍室ダンパ５０に入らない冷気は、冷蔵室ダクト１５を経由して図４の如く冷蔵室ダンパ２０側に行く。
【００４８】
そして、冷凍温度帯室（上段冷凍室４，下段冷凍室５及び製氷室３）と、冷蔵温度帯室（冷蔵室２及び野菜室６）との両方の室に冷却器７を経た冷気を送る時には、圧倒的に冷凍室ダンパ５０側に冷気は送られるが、わずかの冷気はこの冷蔵室ダクト１５側に行くよう構成されている。
【００４９】
なお、上記の冷蔵室ダンパ２０は、図４にも示す如く冷蔵室２の後部に取り付けられているものである。
【００５０】
また、冷却器７の下方に除霜ヒータ２２が設置されており、除霜ヒータ２２の上方には、除霜水が除霜ヒータ２２に滴下することを防止するために、上部カバー５３が設けられている。
【００５１】
冷却器７及びその周辺の冷却器収納室８の壁に付着した霜の除霜（融解）によって生じた除霜水は、冷却器収納室８の下部に備えられた樋２３に流入した後に、排水管２７を介して後記する機械室１９に配された蒸発皿２１に達し、後記する凝縮器（図示せず）の熱により蒸発させられる。
【００５２】
また、冷却器７の正面から見て右上部には冷却器に取り付けられた冷却器温度センサ３５，冷蔵室２には冷蔵室温度センサ３３，下段冷凍室５には冷凍室温度センサ３４がそれぞれ備えられており、それぞれ冷却器７の温度（以下、「冷却器温度」という）、冷蔵室２の温度（以下、「冷蔵室温度」という）、下段冷凍室５の温度（以下、冷凍室温度と称する）を検知できるようになっている。
【００５３】
さらに、冷蔵庫１は、庫外の温湿度環境（外気温度，外気湿度）を検知する図示しない外気温度センサと外気湿度センサを備えている。なお、野菜室６にも野菜室温度センサ３３ａを配置しても良い。
【００５４】
断熱箱体１０の下部背面側には、機械室１９が設けられており、機械室１９には、圧縮機２４及び図示しない凝縮器が収納されており、図示しない庫外送風機により凝縮器の熱が除熱される。ちなみに、本実施形態では、イソブタンを冷媒として用い、冷媒封入量は約８０ｇと少量にしている。
【００５５】
冷蔵庫１の天井壁上面側にはＣＰＵ，ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ，インターフェース回路等を搭載した制御基板３１が配置されている。制御基板３１は、前記した外気温度センサ，外気湿度センサ，冷却器温度センサ３５，冷蔵室温度センサ３３，冷凍室温度センサ３４，扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの各扉の開閉状態をそれぞれ検知する前記した扉センサ，冷蔵室２内壁に設けられた図示しない温度設定器，下段冷凍室５内壁に設けられた図示しない温度設定器等と接続する。そして、前記ＲＯＭに予め搭載されたプログラムにより、圧縮機２４のＯＮ／ＯＦＦや回転数の制御，冷蔵室ダンパ２０及び冷凍室ダンパ５０を個別に駆動する後述するそれぞれの駆動モータの制御，庫内送風機９のＯＮ／ＯＦＦや回転速度の制御，前記庫外送風機のＯＮ／ＯＦＦや回転速度の制御等の制御，前記した扉開放状態を報知するアラームのＯＮ／ＯＦＦ等の制御を行う。
【００５６】
次に、冷蔵室ダンパ２０が閉状態で、且つ冷凍室ダンパ５０が開状態で、冷凍温度帯室（製氷室３，上段冷凍室４及び下段冷凍室５）のみの冷却が行われている場合、製氷室３に製氷室送風ダクトを介して送風された冷気及び上段冷凍室４に上段冷凍室送風ダクト１２（図２参照）を介して送風された冷気は、下段冷凍室５に下降する。そして、下段冷凍室５に下段冷凍室送風ダクト１３（図２参照）を介して送風された冷気とともに、図４中に矢印Ｃで示す冷凍室戻り空気のように流れる。すなわち、下段冷凍室５の背面下部に配された冷凍室戻り口１７を経由して冷却器収納室８の下部前方から冷却器収納室８に流入し、冷却器配管７ａに多数のフィンが取り付けられて構成された冷却器７と熱交換する。
【００５７】
ちなみに、冷凍室戻り口１７の横幅寸法は、冷却器７の幅寸法とほぼ等しい横幅である。
【００５８】
一方、冷蔵室ダンパ２０が開状態で、且つ冷凍室ダンパ５０が閉状態で、冷蔵温度帯室（冷蔵室２及び野菜室６）のみの冷却が行われている場合、冷蔵室２からの戻り冷気は、図３中に矢印Ｄで示す冷蔵室戻り空気のように、冷蔵室戻りダクト１６を介して、冷却器収納室８の側方下部から冷却器収納室８に流入し、冷却器７と熱交換する。
【００５９】
なお、野菜室６を冷却した冷気は、図４に示す如く、野菜室戻り口６ｄ（図４参照）を介して、冷却器収納室８の下部に流入するが、風量は冷凍温度帯室を循環する風量や冷蔵室２を循環する風量に比べて少ない。
【００６０】
上記にて説明したように、冷蔵庫１内の冷気の切り替えは、冷蔵室ダンパ２０および冷凍室ダンパ５０それぞれを適宜に開閉することにより行う構成である。次に、図５から図１１を用いて、冷凍室ダンパ５０を例としてダンパの構成と動作の一例について説明する。
【００６１】
図５は、冷凍室ダンパ５０の構成の一例を示す斜視図である。図６は、図５を矢印Ｓ方向から見た図である。図７は、図５におけるＹ−Ｙ方向の断面図である。
【００６２】
冷凍室ダンパ５０は、開口６２を一面に備えた、例えば樹脂製の一体成形された横長のフレーム６３と、フレーム６３の一端（長方形状の短手部）にモータや減速歯車などの駆動系を内蔵した駆動手段６０を備え、駆動軸６１から駆動力を出力する。開閉体６４は、フレーム６３の開口６２に対向して設けられており、開閉体６４の一端は駆動軸６１に軸支されており、開閉体６４の他端はフレーム６３の他端に設けられた支軸６５のまわりに回転自在に設けられている。開閉体６４は、樹脂製の板状の開閉板６４ａと、開閉板６４ａの一面には、例えば発泡ウレタンや発泡ポリエチレンといった柔軟な材料で成形された緩衝部材６４ｂを備える。開閉体６４は、駆動軸６１と支軸６５とを結んだ回動軸のまわりに揺動自在であり、かつ前記回動軸は開閉体６４の長手方向の一辺と沿うように略平行に、その一辺の近傍に配置されている。
【００６３】
フレーム６３の開口６２は、横長の略長方形状である。開口６２の長手方向略中央部には、該開口６２の一辺と他辺を連結して、開口６２の変形を抑制するための連結手段６２ａが設けられている。連結手段６２ａは、補強のための支柱としてはたらく。なお、連結手段６２ａは、開口６２の変形を抑制するものであれば、フレーム６３と一体であっても、別体であってもよい。
【００６４】
図５から図７は、開閉体６４が閉鎖された状態を示している。開閉体６４は、閉位置においては柔軟な緩衝部材６４ｂがフレーム６３の開口６２の内周に沿って開閉体６４側に立設した接触部６６と接触する。これによって、開口６２を通して冷気が流れることを抑制する。モータを回転させると、駆動軸６１を介して開閉体６４が矢印方向（図５，図７参照）におよそ９０°回動して開閉体は６４′で示した開位置となり、開位置と閉位置との間を開閉体６４が開閉動作することによって、開位置においては開口６２を冷気が通過することができ、閉位置においては冷気の流れを阻止して閉鎖する構成である。
【００６５】
次に、駆動手段６０の構成と動作の一例について図８から図１１を用いて説明する。図８から図１１は駆動手段６０を図５の矢印Ｚ方向に見た概略図である。駆動手段６０にはモータ７０を内在して、モータ７０の出力軸７１にはピニオンギヤ７２が設けられており、モータ７０の駆動とともに回転してトルクを出力する。アイドラギヤ７３は、アイドラ支点７４のまわりに回動自在に軸支された減速歯車である。アイドラギヤ７３の外周には、ピニオンギヤ７２とかみ合うギヤ７３ａを備え、ピニオンギヤ７２からのトルクを減速しながら伝達する。アイドラギヤ７３の一部には部分歯車７３ｂが設けられており、例えばアイドラギヤ７３が９０°回転する範囲のみに設けられている。部分歯車７３ｂの歯車形状以外の部分には円柱状をなした円柱部７３ｃが設けられている。
【００６６】
出力ギヤ７５は駆動軸６１のまわりに回動自在に軸支され、駆動軸６１が開閉体６４と嵌合されており、開閉体６４（開閉板６４ａ，緩衝部材６４ｂ）と出力ギヤ７５とは連結されており一体として回動する。すなわち、開閉体６４は該開閉体６４の長手方向の駆動軸（開閉体６４の一端が駆動軸６１に軸支され、他端がフレーム６３の支軸６５に軸支された駆動軸）回りに駆動する。
【００６７】
出力ギヤ７５の一部には、部分歯車７５ｂが設けられ、アイドラギヤ７３の一部に設けられた部分歯車７３ｂとかみ合って、アイドラギヤ７３と連動して例えば９０°だけ回転する。出力ギヤ７５の部分歯車７５ｂを挟んで両側には円弧形状をした第一のストッパ７５ｃと第二のストッパ７５ｄとが設けられる。第一のストッパ７５ｃと第二のストッパ７５ｄは、開閉体６４が開位置および閉位置においてアイドラギヤ７３の円柱部７３ｃと互いに接触する位置関係にある。出力ギヤ７５が部分歯車７５ｂのかみ合う範囲であるおよそ９０°回動することにより、出力ギヤ７５と連結された開閉体６４が回動して、その後、第一のストッパ７５ｃと第二のストッパ７５ｄがアイドラギヤ７３と接触して回動規制される。
【００６８】
次に、駆動手段６０の動作について説明する。図８においては、駆動手段６０は開閉体６４が閉鎖状態にあって、図５から図７と同様な状態を図示している。アイドラギヤ７３に設けられた円柱部７３ｃは、出力ギヤ７５の第二のストッパ７５ｄと嵌合しており、開閉体６４を閉鎖状態で保持している。図９は、図８の状態からモータ７０を駆動して、ピニオンギヤ７２，アイドラギヤ７３，出力ギヤ７５とをそれぞれ矢印方向に回転した状態であり、出力ギヤ７５の一部である部分歯車７５ｂとアイドラギヤ７３の一部に設けられた部分歯車７３ｂとかみ合っている。出力ギヤ７５の第二のストッパ７５ｄはアイドラギヤ７３の円柱部７３ｃから離反した位置となる。図１０は図９よりもさらに矢印方向に回動した位置を示している。図１１においては、およそ９０°回動して、出力ギヤ７５の一部である部分歯車７５ｂとアイドラギヤ７３の一部に設けられた部分歯車７３ｂとのかみ合いが終了して、出力ギヤ７５の第一のストッパ７５ｃはアイドラギヤ７３の円柱部７３ｃと嵌合した位置となって、開閉体６４を開放状態で保持する。開閉体６４を再度閉鎖する際には、図１１の状態から図１０，図９の状態を経由して図８の状態に至る。
【００６９】
上記のように動作することによって、冷凍室ダンパ５０は開閉体６４の開閉動作を行う。
【００７０】
先に説明したように、冷気の通風抵抗を低減するためには、ダンパの開口面積を大型化する必要がある。一方、大型化するとダンパの開閉体６４の剛性が低下するので開口６２を閉じた際の反力によって弾性変形したり、あるいは成型時に生じる反りやたわみによる変形量が大きくなって開口６２の密閉が困難になる、という課題がある。その課題について、以下図１２から図１４を用いてさらに詳細に説明する。
【００７１】
図１２は図６と同様にダンパの全体構成を示す斜視図であり、駆動軸６１に駆動トルクＴが加わって開閉体６４が閉鎖された際に、開閉体６４が弾性変形した状態を変位を拡大して判り易く記載した図である。開閉体６４が変位しない状態を破線により示す。図１３は図１２におけるＵ−Ｕ断面図である。図１４は図１２のＷ方向矢視図であって、開閉体６４に設けられた柔軟な緩衝部材６４ｂと、フレーム６３の開口６２の外周である接触部６６との間に生じる圧接力６７の分布状態を、接触部６６に鉛直な矢印の分布として示した模式図である。矢印の大きい部分は緩衝部材６４ｂと接触部６６との間の圧接力６７が大きく、矢印が小さい部分は圧接力６７が小さいことを示している。駆動軸６１に駆動トルクＴが加わると、開閉体６４の緩衝部材６４ｂは、フレーム６３の接触部６６に対して押し付けられて凹み、駆動トルクＴと圧接力とが釣り合った状態で保持される。
【００７２】
先に説明したように、開閉体６４が揺動する軸は駆動軸６１と支軸６５とを結んだ回動軸であり、その軸は開閉体６４の長手方向の一辺と略平行に、その一辺の近傍に配置されているので、駆動手段６０から駆動軸６１を介して開閉体６４に加えられる駆動トルクＴは略長方形状をなした開閉体６４の一端の隅部にのみ加えられることになる。開閉体６４は、開閉板６４ａに緩衝部材６４ｂを貼り付けた形態であり、緩衝部材６４ｂは発泡ポリウレタン等の柔軟な部材で構成されている。すると、それ自身が駆動トルクＴを伝達することはできず、開閉体６４の強度や剛性は開閉板６４ａによって維持されている。しかし、開閉板６４ａは概ね平板状をなした樹脂の薄板状なので、長手方向に沿ったねじりトルクや板厚方向に曲げる曲げモーメントに対しては弾性変形しやすい形状である。
【００７３】
開閉体６４に駆動トルクＴが加わって接触部６６に接触しているので、開閉体６４は接触部６６の外周から反力を受け、その反力によって緩衝部材６４ｂは圧縮されて凹み、かつ開閉板６４ａは弾性変形する。
【００７４】
そこで、駆動トルクＴを加えた際の開閉体６４の四隅と長手方向の辺中央の各点における弾性変形の形状について以下詳細に説明する。
【００７５】
まず、開口６２周囲の接触部６６のうち、駆動手段６０の側で駆動軸６１の近傍の隅部であるＡ部と、その対面側（駆動軸６１から長手方向に離れた位置）で支軸６５の近傍の隅部であるＣ部において、駆動トルクＴが加わって開閉板６４ａが弾性変形しようとした場合、駆動軸６１と支軸６５によって回転方向以外の位置が規制されている。すなわち、移動が規制されているので、仮に駆動トルクＴを増加したとしても、緩衝部材６４ｂと開口６２との圧接力６７Ａ，６７Ｃは増加することはなく、一旦閉鎖された後は概ね圧接力６７は変化しない。
【００７６】
次に、駆動手段６０の側で駆動軸６１から最も遠方（開閉体６４の回転軸に対向する辺上）であるＤ部においては、駆動トルクＴを加えると開閉体６４は矢印８０ａ方向に押し付けられる。そのため、Ｄ部における圧接力６７Ｄは駆動トルクＴの増加とともに増加する。Ａ部とＤ部との距離は長手方向に比して小さく構成されているので、Ａ部とＤ部との間における開閉体６４の変形は僅かなものであって、駆動トルクＴを増加すると圧接力６７Ｄは増加しやすい。
【００７７】
次に、駆動手段６０の対面側（駆動軸６１から長手方向に離れた位置）でかつ支軸６５から最も遠方（開閉体６４の回転軸に対向する辺上）であるＦ部においては、Ｆ部は駆動軸６１からは最も遠方であり、且つ開閉体６４は駆動トルクＴによってねじり変形する。そのため、圧接力６７Ｆは小さい。
【００７８】
すなわち、僅かな圧接力６７Ｆで開閉体６４の緩衝部材６４ｂと接触部６６とが接した後は、駆動トルクＴを増加したとしても、そのトルクは開閉体６４自体をねじり変形させるよう作用することが主となって、Ｆ部の圧接力６７Ｆを増加する作用は小さい。
【００７９】
次に、開閉体６４の長手方向の中央よりで駆動軸６１から最も遠方（開閉体６４の回転軸に対向する辺上）であるＥ部における圧接力６７Ｅは、Ｄ部とＦ部の圧接力６７Ｄと６７Ｆの間の値をとる。先に説明したようにＤ部の圧接力６７Ｄは駆動トルクＴの増加とともに増加する。一方、Ｆ部の圧接力６７Ｆの増加は少なく、Ｄ部からＦ部にかけて圧接力は小さくなる。
【００８０】
具体的に、開閉体６４の中央部よりも駆動手段６０側のＤ部とＥ部との間に生じる開閉体６４の変形量δｄｅと、開閉体６４の中央部よりも支軸６５側のＥ部とＦ部との間に生じる開閉体６４の変形量δｅｆとを比較すると、駆動手段６０側の変形量δｄｅの方が支軸６５側の変形量δｅｆよりも大きくなる。その結果として、Ｅ部における圧接力６７Ｅは、Ｄ部とＦ部の圧接力６７Ｄと６７Ｆの平均値よりは小となり、図１４で示すように図示上辺の圧接力６７Ｄ，６７Ｅ，６７Ｆを結んだ圧接力６７の分布は直線ではなく、中央が凹んだ曲線となる傾向をもつ。
【００８１】
次に、開閉体６４の長手方向の中央部で駆動軸６１の近傍であるＢ部の圧接力６７Ｂについて説明する。図１３において、駆動トルクＴは図示時計まわり方向に作用する。すると、開閉体６４の図示上端であるＥ部における圧接力６７Ｅは矢印８０Ｅの方向に作用して緩衝部材６４ｂを接触部６６に対して押し付ける方向となる。一方、駆動軸６１に近いＢ部においては、駆動トルクＴが作用したときの圧接力６７Ｂは緩衝部材６４ｂを接触部６６から離す方向の８０Ｂの方向に作用する。すなわち、図示上端のＥ部において緩衝部材６４ｂが接触部６６と接した後、緩衝部材６４ｂは圧接力６７Ｅによって凹んで変形するものの、その変形量は僅かなものである。よって、開閉体６４は上端のＥ部を中心として矢印８０Ｇ方向に回転するようにねじれ変形し、Ｂ部においては開閉体６４が接触部６６から浮き上がり、隙間ｇａｐを生じる。
【００８２】
開閉体６４が長手方向に長ければ、剛性が低下してこのような変形はさらに生じやすくなる。よって、駆動トルクＴを増加させると、中央のＢ部においては、ますます開閉体６４は開口６２の接触部６６から浮き上がり、駆動トルクＴを増加しても開口６２を閉じることができない、という問題がある。
【００８３】
すなわち、図１４に示した圧接力の分布においては、図示下辺に示す駆動軸６１近傍の圧接力６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃは中央Ｂ部の圧接力６７Ｂが最小となる傾向を示す。ここで、図１３に示すように、Ｂ部が接触部から浮き上がった際には圧接力６７Ｂはゼロとなる。
【００８４】
このような開閉体６４の弾性変形は、開閉体６４の大きさ、すなわち開口６２の開口面積が大きいほど変形量が大きくなり、特に開閉体６４の長手方向寸法が大であるほど変形しやすくなる。さらに、開閉体６４が長手方向に細長い長方形状である場合には、特に変形量が大きくなる。
【００８５】
また、図１２または図１３に示すように、開閉板６４ａの樹脂成型時に生じた反りの方向が、Ｂ部が接触部６６から浮き上がる方向の場合、反りによって隙間が生じて密閉できない。ここでさらに駆動トルクＴを増加しても開閉体６４は隙間ｇａｐを増加する方向に変形するので密閉できない、という問題がある。
【００８６】
次に、本発明による冷凍室ダンパ５０の構成について図１５から図１９を用いて説明する。図１５は、図６と同様に開閉体が閉鎖された際のダンパの全体構成を示す斜視図である。図１６は、図１５のＶ−Ｖ断面図である。図１７は、開閉体６４の開閉途中のＶ−Ｖ断面図である。図１８は、開閉体６４の開放時を示すそれぞれＶ−Ｖ断面図である。図１９は、図１４と同様に開閉体６４の緩衝部材６４ｂと開口６２の接触部６６との間に生じる圧接力６７の分布を示す模式図である。
【００８７】
本実施の形態の冷凍室ダンパ５０は、開閉体６４の長手方向の中央寄り、すなわちＢ部において、駆動軸６１に対して開閉体６４とは反対方向（開閉体６４の外方）に延伸した第一の突起８１を設けている。換言すると、開閉体６４には、該開閉体６４が軸支されている一側（駆動軸６１側）及び他側（支軸６５側）の間の略中央寄りに、開閉体６４の外方に延伸した第一の突起８１が設けられている。
【００８８】
また、フレーム６３の駆動軸６１の近傍かつ駆動軸６１に対して、開口６２と反対方向に第二の突起８２を設けている。換言すると、フレーム６３の第一の突起８１に対応する位置に、開閉体６４が開口６２を閉じた際に接する第二の突起８２が設けられている。
【００８９】
開閉体６４が開口６２を閉じる場合、第一の突起８１と第二の突起８２とは互いに規制部８３において接する位置関係にある。
【００９０】
図１６においては、駆動トルクＴが駆動軸６１に加えられて開閉体６４に矢印８０Ｂ方向の力、すなわち開閉体６４に接触部６６から浮き上がる方向の力が加わったとしても、第一の突起８１と第二の突起８２とは規制部８３において接するから、開閉体６４はそれ以上に変形することはない。すなわち、緩衝部材６４ｂが接触部６６に対して適切に圧接された状態で第一の突起８１と第二の突起８２とが規制部８３において接するように位置関係を定める。これにより、開閉体６４を大型化して長手方向に細長い長方形として弾性変形しやすい寸法形状としても、あるいは駆動トルクＴが大きくなっても浮き上がって隙間を生じることがない。よって、寸法のばらつきや駆動トルクＴのばらつきによる影響を低減して開口６２全体を確実に閉鎖できる信頼性の高い冷凍室ダンパ５０を提供できる。
【００９１】
したがって、図１９に示すように開口６２の接触部６６まわりの緩衝部材６４ｂとの圧接力６７の分布において、Ｂ部の圧接力６７Ｂは図１４における圧接力６７Ｂと比して大きくなり、確実に閉鎖できる。
【００９２】
またさらに、開閉体６４を駆動軸６１のまわりに回転させて開放状態にまで回動させる際には、図１７から図１８に示すように、第一の突起８１は駆動軸６１に対して開閉体６４とは反対側に延伸している。これにより、開閉体６４を開放する際には第一の突起８１は第二の突起８２から離反する向きに移動するので、開閉体６４の開放動作を妨げることがなく、好適である。
【００９３】
さらに、図１６において、駆動軸６１に加える駆動トルクＴをさらに増加させたとすると、開閉体６４の緩衝部材６４ｂが接触部６６と接した後、さらに第一の突起８１と第二の突起８２とが規制部８３で接触する。これにより、開閉体６４は図示下端であるＢ部においてはそれ以上移動できないから、駆動トルクＴによって生じる開閉体６４の弾性変形は、規制部８３を中心として、図示上端であるＥ部をさらに圧接するように作用する。すなわち、駆動トルクＴを増加することによって開閉体６４の長手方向の略中央部分であるＥ部をさらに強く圧接することができる。これにより、開閉体６４が閉じる場合、第一の突起８１と規制部である第二の突起８２が接して、開閉体６４が開口６２の縁に接するように位置規制される。したがって、開閉体６４が開口６２を閉じる場合に閉方向に位置を規制する位置規制手段を有することで、開閉体６４の閉鎖がさらに確実で信頼性の高い冷凍室ダンパ５０を提供できる。
【００９４】
またさらに、開閉体６４の開閉板６４ａに樹脂成形時の反りがあって、その反りの方向が図１２または図１３に示したような、Ｂ部が接触部６６から浮き上がる方向であった場合、開閉体６４を閉鎖すると、第一の突起８１と第二の突起８２とが規制部８３において接することによって、開閉体６４の緩衝部材６４ｂは開口６２の方向に移動して接触部６６と接触する。これにより、開閉体６４の反りの有無にかかわらず開口が確実に密閉されるので、閉鎖がより確実で信頼性の高いダンパを提供できる。
【００９５】
次に、図２０と図２１により別の実施例について説明する。図２０と図２１は、冷凍室ダンパ５０の断面図である。図２０の構成が図１６に示した構成と異なるところは、フレーム６３に設けた第二の突起８２のかわりにフレーム６３に凹部８４を設けたことである。開閉体６４を閉鎖した際、第一の突起８１の先端が凹部８４の内部に入り込み、かつ規制部８３において第一の突起８１と凹部８４の一辺とが当接する。結果として開閉体６４が開口６２から離れる方向への移動を防止できるので、これまで説明したと同様に閉鎖が確実で信頼性の高い冷凍室ダンパ５０を提供できる。
【００９６】
さらに、図２１に開閉体６４の開閉途中の状態を図示するように、一連の開閉動作の途中において、第一の突起８１の先端が前記凹部８４と接してひっかかる等のことが無いように第一の突起８１と前記凹部８４の寸法ないし位置関係を定める。これにより、開閉体６４の開放動作を妨げることはないので、好適である。
【００９７】
以上説明したように、開閉自在に軸支された開閉体の長手方向の略中央に、開閉体を閉鎖した際に開閉体がフレームの開口から浮き上がる方向への変位を抑制するようなストッパを開閉体とフレームの間に設けた。これにより、開閉体の弾性変形や、樹脂成型の際に生じる反りやねじれによる、開閉体を閉鎖した際のフレームと開閉体との間に生じる隙間を抑止できる。また、ダンパの開口を確実に閉じることができ、冷凍室に供給する冷気と、冷蔵室または野菜室に供給する冷気との間の漏れを防止して、省エネルギー化が図れる冷蔵庫を提供できる。従って、冷蔵庫内の食品を所定温度範囲に維持しながら省エネルギー性能を確保し、食品の貯蔵温度維持ができる冷蔵庫を得ることができる。
【符号の説明】
【００９８】
１  冷蔵庫
２  冷蔵室（冷蔵温度帯室）
３  製氷室（冷凍温度帯室）
４  上段冷凍室（冷凍温度帯室）
５  下段冷凍室（冷凍温度帯室）
６  野菜室（冷蔵温度帯室）
２０  冷蔵室ダンパ
５０  冷凍室ダンパ
６０  駆動手段
６１  駆動軸
６２  開口
６２ａ  連結手段
６３  フレーム
６４  開閉体
６４ａ  開閉板
６４ｂ  緩衝部材
６５  支軸
６６  接触部
６７  圧接力
７０  モータ
７１  出力軸
７２  ピニオンギヤ
７３  アイドラギヤ
７４  アイドラ支点
７５  出力ギヤ
８１  第一の突起
８２  第二の突起
８３  規制部
８４  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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