(57)【要約】【課題】安価にして伝熱性能が良好な熱交換器とその製造方法を提供すること、並びに安価にして伝熱性能が良好な熱交換器を備えた空気調和機の室内ユニットを提供すること。【解決手段】所要の間隔を隔てて厚さ方向に並列された複数枚のフィン８に複数本の伝熱管７を嵌挿してなるクロスフィンチューブタイプの熱交換器とする。フィン８は、長さ方向の少なくとも一部に湾曲部を有し、該湾曲部には、その湾曲する辺に沿って幅方向に複数列、長さ方向に複数段のバーリング孔９を開設する。湾曲部に開設された各バーリング孔９は、各列における対応する段のバーリング孔９を結ぶ直線が、全ての段で略平行となるように配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要の間隔を隔てて厚さ方向に並列された複数枚のフィンに複数本の伝熱管を嵌挿してなるクロスフィンチューブタイプの熱交換器において、
前記フィンは、長さ方向の少なくとも一部に湾曲部を有し、該湾曲部には、その湾曲する辺に沿って幅方向に複数列、長さ方向に複数段のバーリング孔が開設されており、
前記湾曲部に開設された前記各バーリング孔は、各列における対応する段の前記バーリング孔を結ぶ直線が、全ての段で略平行となるように配置されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記フィンの長さ方向に開設される前記各バーリング孔の段ピッチは、空気の流入方向に対して前記列方向に配列された各段のバーリング孔が略平行となる部分における段ピッチを、空気の流入方向に対して前記列方向に配列された各段のバーリング孔が略平行とならない部分における段ピッチよりも大きくしたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記フィンのバーリング孔形成位置の間に、風向き調整用の切り起こし部を形成したことを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記風向き調整用の切り起こし部は、風上側に配置される前記切り起こし部の長さよりも、風下側に配置される前記切り起こし部の長さの方を長くすることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前面フィンは、長さ方向の途中から折り返され、全体の平面形状が略Ｖ字状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項６】
帯状のフィン素材に所定の配置で伝熱管嵌挿用のバーリング孔を開設する工程と、前工程で開設されたバーリング孔の周囲に所定の配置で切り起こし部を形成する工程と、フィン素材の短辺部分をカットしてフィンの長さを整える工程と、帯状のフィン素材を長さ方向に切断して所要のバーリング孔及び切り起こし部が形成されたフィンを切り出す工程とを含む熱交換器の製造方法において、
前記帯状のフィン素材に所定の配置で伝熱管嵌挿用のバーリング孔を開設する工程で、前記フィン素材の幅方向に配列される各段の前記バーリング孔の開設位置及び前記切り起こし部の形成位置を、前記帯状のフィン素材の側辺に対して平行に向けると共に、前記フィン素材の長さ方向に配列される各列の前記バーリング孔の開設ピッチ及び前記切り起こし部の形成ピッチを等ピッチとし、かつこれらフィン素材の長さ方向に配列される各列の前記バーリング孔の開設位置及び前記切り起こし部の形成位置を、前記フィン素材の長さ方向に湾曲させることを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項７】
室内熱交換器及び貫流ファンを収納した空気調和機の室内ユニットにおいて、
前記室内熱交換器は、所要の間隔を隔てて厚さ方向に並列された複数枚のフィンに複数本の伝熱管を嵌挿してなるクロスフィンチューブタイプの熱交換器であって、
前記フィンは、長さ方向の少なくとも一部に湾曲部を有し、該湾曲部には、その湾曲する辺に沿って幅方向に複数列、長さ方向に複数段のバーリング孔が開設されており、
前記湾曲部に開設された前記各バーリング孔は、各列における対応する段の前記バーリング孔を結ぶ直線が、全ての段で略平行となるように配置されていることを特徴とする空気調和機の室内ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の室内ユニット及びそれに用いられる熱交換器並びにその熱交換器の製造方法に係り、特に、熱交換器を構成するフィンの構成とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に空気調和機は、冷媒配管及び電気配線を介して接続された室外ユニットと室内ユニットとから構成されている。室外ユニットには、圧縮機、室外熱交換器及び膨張弁が納められ、室内ユニットには、室内熱交換器及び貫流ファンが納められる。室内熱交換器は、貫流ファンの周面の一部を取り囲むように配置され、冷媒と室内空気との間の熱交換を行うものであり、この種の室内熱交換器としては、所要の間隔を隔てて並列された多数枚のフィンに伝熱管を嵌挿してなるクロスフィンチューブタイプの熱交換器が従来知られている。また、この種の室内熱交換器に用いられるフィンとしては、少なくとも貫流ファンの前面側に配置される部分が、室内ユニットの側面方向から見て、前方に凸の円弧状に湾曲しており、伝熱管を嵌挿するためのバーリンク孔が、空気の流入方向に対して千鳥状に配置されたものが従来知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
クロスフィンチューブタイプの熱交換器は、帯状のフィン素材を交互に多数回折り返して形成されるフィンを有する熱交換器と比較して、フィンの製造が容易で、端材の発生面積を格段に少なくできることなどの利点を有する。また、伝熱管を千鳥状に配置すると、空気流入方向の上流側に配置された管列の死水域に下流側の管列が配列されないため、高い伝熱性能を確保し得る。
【０００４】
一方、湾曲形状を有するフィンの製造方法については、以下の手順からなるものが従来知られている（例えば、特許文献２参照。）。（１）帯状に形成されたフィン素材の長さ方向に、バーリング孔形成金型を用いて、所定の配置パターンを有する多数組の伝熱管嵌挿用バーリング孔を形成する。（２）切り起こし形成金型を用いて、前工程で開設したバーリング孔の周囲に所定の配置パターンで切り起こしを形成する。（３）フィン素材の短辺部分をカットして、製造しようとするフィンの長さを整える。（４）フィン素材を長さ方向に一定間隔で切断し、各組毎の伝熱管嵌挿用バーリング孔と切り起こしとが形成されたフィンを切り出す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９-４２６９９号公報
【特許文献２】特開平１０-５４６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、空気調和機は、部屋の広さに対して目安となる冷房能力が規定されているため、空気調和機メーカにおいては、広さが異なる各部屋に適合する多機種の空気調和機を生産している。空気調和機の冷房能力に応じて、必要とされる熱交換器の伝熱面積も変化するため、生産する機種によって、フィンの幅方向に配列されるバーリンク孔の列数が異なる各種のフィンを製造する必要がある。
【０００７】
この場合、バーリンク孔の列数が異なる各種のフィンを製造するために、複数のバーリング孔形成金型及び切り起こし形成金型を用意することは、設備コストが高価になるばかりでなく、フィンの製造工程が複雑化するため、好ましくない。そこで、１組のバーリング形成金型及び切り起こし形成金型を用いて、バーリンク孔の列数が異なる各種のフィンを製造することが望まれる。
【０００８】
しかしながら、空気の流入方向に対して伝熱管を千鳥状に配置したフィンにおいては、空気の流入方向の上流側に開設されたバーリング孔の開設位置とその下流側に開設されたバーリング孔の開設位置とがずれているため、図８に示すように、２列を１組とするバーリング孔９が開設されたフィン素材１１からバーリンク孔９の列数が「３」のフィン８を切り出す場合、そのフィン８には不要なバーリンク孔９ａが開設されてしまい、不要なバーリンク孔９ａを有しない適正なフィンを製造することができない。かかる不都合は、２列を１組とするバーリング孔９が開設されたフィン素材１１からバーリンク孔９の列数が「４」以上のフィン８を切り出す場合も同様に生じる。
【０００９】
なお、フィンの長さ方向に配列される各段のバーリンク孔を列方向につないだ直線が、全て平行となるように各段及び各列のバーリング孔を配列すれば、バーリング孔の列数によらず、不要なバーリング孔を有しない適正なフィンをフィン素材から切り出すことができる。しかしながら、この方法によると、空気流入方向の上流側に配置された伝熱管の死水域に下流側の伝熱管が配置されることになるため、伝熱性能が低下する。
【００１０】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、安価にして伝熱性能が良好な熱交換器及びその製造方法並びに安価にして伝熱性能が良好な熱交換器を備えた空気調和機の室内ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記課題を解決するため、熱交換器に関しては、所要の間隔を隔てて厚さ方向に並列された複数枚のフィンに複数本の伝熱管を嵌挿してなるクロスフィンチューブタイプの熱交換器において、前記フィンは、長さ方向の少なくとも一部に湾曲部を有し、該湾曲部には、その湾曲する辺に沿って幅方向に複数列、長さ方向に複数段のバーリング孔が開設されており、前記湾曲部に開設された前記各バーリング孔は、各列における対応する段の前記バーリング孔を結ぶ直線が、全ての段で略平行となるように配置されているという構成にした。
【００１２】
クロスフィンチューブタイプの熱交換器に用いられるフィンは、所要の配列でバーリング孔が開設された帯状のフィン素材から、製造しようとする空気調和機の冷房能力に応じた列数だけバーリング孔が開設されたフィンを切り出すことによって作製される。この場合において、長さ方向の少なくとも一部に湾曲部を有し、該湾曲部には、その湾曲する辺に沿って幅方向に複数列、長さ方向に複数段のバーリング孔を開設してなるフィンについて、湾曲部に開設された各バーリング孔は、各列における対応する段のバーリング孔を結ぶ直線が全ての段で略平行となるように配置すると、図５に示すように、フィン素材の段階においては、フィン素材の幅方向に配列される各段のバーリング孔の開設位置を、帯状のフィン素材の側辺に対して平行に向けることができ、かつフィン素材の長さ方向に配列される各列のバーリング孔の開設ピッチを等ピッチとすることができる。よって、各列のバーリング孔を１種類のバーリング孔形成金型を用いて連続的に開設することができ、バーリング孔の列数が異なる各種のフィンを切り出した場合にも、余分なバーリング孔を有するフィンが製造されたり、必要なバーリング孔が開設されていないフィンが製造されるということがない。また、バーリング孔をこのように配列すると、少なくとも湾曲部の長さ方向の中央領域を除く両端側では、バーリング孔ひいては伝熱管を空気の流入方向に対してほぼ千鳥状に配置することができるので、伝熱性能が良好な熱交換器とすることができる。
【００１３】
また、本発明は、熱交換器に関して、前記フィンの長さ方向に開設される前記各バーリング孔の段ピッチは、空気の流入方向に対して前記列方向に配列された各段のバーリング孔が略平行となる部分における段ピッチを、空気の流入方向に対して前記列方向に配列された各段のバーリング孔が略平行とならない部分における段ピッチよりも大きくするという構成にした。
【００１４】
前記のようにバーリング孔を配列した場合、湾曲部の長さ方向の中央領域では、空気の流入方向に対して列方向に配列された各段のバーリング孔が略平行となって、空気の流れの下流側において死水域が生じやすくなり、湾曲部の長さ方向の両端側では、空気の流入方向に対して列方向に配列された各段のバーリング孔が千鳥状になって、死水域が生じにくくなる。したがって、死水域を生じやすい湾曲部の長さ方向の中央領域について、該部に開設されるバーリング孔の段ピッチを他よりも大きくすると、空気の流れの下流側に形成される死水域を小さくすることができて、その悪影響を緩和することができる。
【００１５】
また、本発明は、熱交換器に関して、前記フィンのバーリング孔形成位置の間に、風向き調整用の切り起こし部を形成するという構成にした。
【００１６】
かかる構成によると、切り起こし部によってフィンを横断する空気の流れ方向を調整できるので、例えば死水域を生じやすい湾曲部の長さ方向の中央領域においても、その悪影響をほぼ解消することができ、熱交換器の伝熱性能を高めることができる。
【００１７】
また、本発明は、熱交換器に関して、前記風向き調整用の切り起こし部は、風上側に配置される前記切り起こし部の長さよりも、風下側に配置される前記切り起こし部の長さの方を長くするという構成にした。
【００１８】
かかる構成によると、風下側における空気の流れ方向の調整を容易化できるので、風上側よりも発生しやすい風下側における死水域の発生を防止できて、熱交換器の伝熱性能を高めることができる。
【００１９】
また、本発明は、熱交換器に関して、前面フィンは、長さ方向の途中から折り返され、全体の平面形状が略Ｖ字状に形成されているという構成にした。
【００２０】
かかる構成によると、略Ｖ字状に形成されたフィンの上部をもって室内ユニット内に収納された貫流ファンの周面の上部を取り囲むと共に、略Ｖ字状に形成されたフィンの前部をもって室内ユニット内に収納された貫流ファンの周面の前部を取り囲むことができるので、熱交換器の伝熱性能を高めることができると共に、フィンを１部材から構成することができるので、熱交換器の製造を容易で低コストにすることができる。
【００２１】
さらに、本発明は、熱交換器の製造方法に関して、帯状のフィン素材に所定の配置で伝熱管嵌挿用のバーリング孔を開設する工程と、前工程で開設されたバーリング孔の周囲に所定の配置で切り起こし部を形成する工程と、フィン素材の短辺部分をカットしてフィンの長さを整える工程と、帯状のフィン素材を長さ方向に切断して所要のバーリング孔及び切り起こし部が形成されたフィンを切り出す工程とを含む熱交換器の製造方法において、前記帯状のフィン素材に所定の配置で伝熱管嵌挿用のバーリング孔を開設する工程で、前記フィン素材の幅方向に配列される各段の前記バーリング孔の開設位置及び前記切り起こし部の形成位置を、前記帯状のフィン素材の側辺に対して平行に向けると共に、前記フィン素材の長さ方向に配列される各列の前記バーリング孔の開設ピッチ及び前記切り起こし部の形成ピッチを等ピッチとし、かつこれらフィン素材の長さ方向に配列される各列の前記バーリング孔の開設位置及び前記切り起こし部の形成位置を、前記フィン素材の長さ方向に湾曲させるという構成にした。
【００２２】
かかる構成によると、フィン素材の幅方向に配列される各段のバーリング孔の開設位置を、帯状のフィン素材の側辺に対して平行に向けることができ、かつフィン素材の長さ方向に配列される各列のバーリング孔の開設ピッチを等ピッチとすることができるので、各列のバーリング孔を１種類のバーリング孔形成金型を用いて連続的に開設することができると共に、端材の発生をなくすことができ、フィンの製造を容易で低コストなものにすることができる。
【００２３】
加えて、本発明は、空気調和機の室内ユニットに関して、室内熱交換器及び貫流ファンを収納した空気調和機の室内ユニットにおいて、前記室内熱交換器は、所要の間隔を隔てて厚さ方向に並列された複数枚のフィンに複数本の伝熱管を嵌挿してなるクロスフィンチューブタイプの熱交換器であって、前記フィンは、長さ方向の少なくとも一部に湾曲部を有し、該湾曲部には、その湾曲する辺に沿って幅方向に複数列、長さ方向に複数段のバーリング孔が開設されており、前記湾曲部に開設された前記各バーリング孔は、各列における対応する段の前記バーリング孔を結ぶ直線が、全ての段で略平行となるように配置されているという構成にした。
【００２４】
かかる構成によると、フィンの製造を容易で低コストなものにすることができるので、空気調和機の室内ユニットの低コスト化及び高性能化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る熱交換器は、フィンの湾曲部に開設される各例及び各段のバーリング孔を、各列における対応する段のバーリング孔を結ぶ直線が全ての段で略平行となるように配置したので、フィン素材に対するバーリング孔の開設時に、１種類のバーリング孔形成金型を用いて、列数が異なる各種のフィンに対応可能なバーリング孔を開設することが可能となり、熱交換器の製造を容易化できて、その製造コストを削減することができる。また、少なくとも湾曲部の長さ方向の中央領域を除くフィンの両端側では、バーリング孔ひいては伝熱管を空気の流入方向に対してほぼ千鳥状に配置することができるので、伝熱性能を良好ものにすることができる。
【００２６】
本発明に係る熱交換器の製造方法は、フィン素材の幅方向に配列される各段のバーリング孔の開設位置を帯状のフィン素材の側辺に対して平行に向け、かつフィン素材の長さ方向に配列される各列のバーリング孔の開設ピッチを等ピッチとするので、フィンに開設されるバーリング孔の列数が異なる各種のフィンを、１つのバーリング孔形成金型を用いて製造することができると共に、端材の発生をなくすことができ、フィンの製造を容易で低コストなものにすることができる。
【００２７】
本発明に係る空気調和機の室内ユニットは、安価にして伝熱性能が良好なフィンを用いて熱交換器を製造するので、低コストと高性能化とを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例１に係る空気調和機室内ユニットの断面図である。
【図２】実施例１に係る熱交換器のフィン中央部の拡大図である。
【図３】実施例１に係る熱交換器のフィンに形成される切り起こし部の第１例を示す斜視図である。
【図４】実施例１に係る熱交換器のフィンに形成される切り起こし部の第２例を示す斜視図である。
【図５】実施例１に係るフィンの製造方法説明図である。
【図６】実施例２に係る空気調和機の室内ユニットの断面図である。
【図７】実施例２に係る熱交換器のフィン中央部の拡大図である。
【図８】従来技術の問題点を示すフィンの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明に係る空気調和機の室内ユニットにつき、実施例を挙げて、図を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００３０】
図１に示すように、実施例１に係る空気調和機の室内ユニットは、前面及び上面に空気の吸込口２が設けられ、下面に空気の吹出口４が設けられた筐体１と、筐体１内に収納された貫流ファン３と、貫流ファン３の前面側を取り囲むように筐体１の内部に配置された前面側熱交換器５と、貫流ファン３の背面側を取り囲むように筐体１の内部に配置された背面側熱交換器６とから主に構成されている。
【００３１】
前面側熱交換器５及び背面側熱交換器６は、所要の間隔を隔てて厚さ方向に並列された複数枚のフィン８に複数本の伝熱管７を嵌挿してなるクロスフィンチューブタイプの熱交換器である。前面側熱交換器５用のフィン８と背面側熱交換器６用のフィン８とは一体に形成されており、長さ方向の途中から折り返すことにより、全体の平面形状が略Ｖ字状に形成されている。かかる構成によると、フィン８を１部材から構成することができるので、熱交換器の製造を容易かつ低コストなものにすることができる。
【００３２】
前面側熱交換器５のフィン８は、中央部が筐体１の前方に突出する向きに湾曲しており、該湾曲部には、その湾曲する辺に沿って幅方向に３列、長さ方向に１３段のバーリング孔９が開設されている。これらの各バーリング孔９は、各列における対応する段のバーリング孔９を結ぶ直線が、全ての段で略平行となるように配置される。なお、各段におけるバーリング孔９の段ピッチは、前面側熱交換器５を構成するフィン８の長さ方向の中央部分Ｂにおける段ピッチＬが、上方部分Ａ及び下方部分Ｃにおける段ピッチＬ’よりも広くなるように設定されている。これらの各バーリング孔９には、複数本の伝熱管７が嵌挿されており、各伝熱管７は前面側熱交換器５の両端で連結されていて、この中を冷媒が流れることで、伝熱管７を介して流入空気と冷媒との熱交換が行われる。
【００３３】
図２に示すように、フィン８のバーリング孔９を有しない部分（これを本明細書では、「プレート部」という。）には、フィン８の前縁部から前面側熱交換器５内に流入した室内空気の風向きを調整して伝熱管７に当てるための切り起こし部１０が形成される。フィン８の上方部分Ａ、中央部分Ｂ及び下方部分Ｃの各部内に形成される切り起こし部１０の向きは、平行である。切り起こし部１０は、図３に示すように、長辺側の両端に切り込みを入れた後、その中間部分を凸状に押し出すことにより形成することもできるし、図４に示すように、長辺側の両端に切り込みを入れ、その中間部分を凸状に押し出して、短辺側に爪を立てた形状とすることもできる。図４の切り起こし部１０は、図３の切り起こし部１０のように、面で流入空気を変更させる構成ではないのでやや効率は低下するが、切り起こし１０が無いプレート部よりも通風抵抗を高くできるため、流入空気を偏向させることができる。なお、切り込みを入れずにフィンを波型に凹凸加工したコルゲートのような形状とすることもできる。このように、プレート部に平行な切り起こし部１０を形成することにより、前面側熱交換器５に１列目から３列目まで同一の流れ方向を持つ連続した流路を構成することができる。
【００３４】
次に、前面側熱交換器５に適用されるフィン８の製造工程について、図５を参照しながら製造工程の順に説明する。
【００３５】
１．バーリング加工
幅広の帯状薄板からなるフィン素材Ｐに、図示しないバーリング孔形成金型により伝熱管嵌挿用のバーリング孔９を形成する。この場合、図５に示すように、フィン素材Ｐの幅方向に配列される各段のバーリング孔９の開設位置及び切り起こし部１０の形成位置を、帯状のフィン素材Ｐの側辺に対して平行に向けると共に、フィン素材Ｐの長さ方向に配列される各列のバーリング孔９の開設ピッチ及び切り起こし部１０の形成ピッチを等ピッチとし、かつこれらフィン素材Ｐの長さ方向に配列される各列のバーリング孔９の開設位置及び切り起こし部１０の形成位置を、フィン素材Ｐの長さ方向に湾曲させる。
【００３６】
２．切り起こし加工
図示しない切り起こし形成金型により、前工程で設けたバーリング孔９の周囲に所定の配置パターンで切り起こし部１０を形成する。
【００３７】
３．サイドカット工程
加工範囲の短辺部分をカットして前面側熱交換器５のフィン８の長さを整える。この工程では裁断機のような装置を用いて、幅広のフィン素材Ｐの短辺方向の不要部分を切り落とす。
【００３８】
４．カットオフ工程
フィン素材Ｐを間欠的に図示しない裁断機に送り、湾曲形状で所要の列数を有するフィン８を切り出す。図５から明らかなように、本例においては、フィン素材Ｐの各列ごとに同一の配列でバーリング孔９及び切り起こし部１０を形成するので、切り出すフィン８の列数によらず、各列及び各段のバーリング孔９及び切り起こし部１０の配列が同一のフィン８が切り出され、バーリング孔９及び切り起こし部１０の過不足を生じない。よって、切り出すフィン８の列数によらず、同一のバーリング孔形成金型を用いてバーリング孔９の開設を行うことができると共に、同一の切り起こし形成金型を用いて切り起こし部１０の形成を行うことができ、フィン８の製造の効率化及び低コスト化を図ることができる。
【００３９】
本実施例の熱交換器は、従来技術で挙げられる曲げ工程の省略などの利点に加え、列数を変更した場合であっても、同一のバーリング形成金型および切り起こし形成金型を使用するため、ひとつのラインで列数の異なる前面側熱交換器５のフィン８の製造が可能となり、金型を作成するコストや製造ライン増加のコストの低減により安価な熱交換器の提供が可能となる。
【００４０】
次に、上記のように構成された本実施例に係る室内ユニットの効果を、図１及び図２を用いて説明する。空気調和機の運転を始めると、貫流ファン３が回転を始め、吸込口２から室内空気が取り込まれる。室内空気は前面側熱交換器５及び背面側熱交換器６を通過し、この間に伝熱管７を介して冷媒と熱交換をおこなう。このとき熱交換器へ流入する空気は前面側熱交換器のフィン８を通る際，通風抵抗が最小となるような流路を流れる。したがって、流入する空気は前面側熱交換器のフィン８の前縁に対して垂直に流入し，前面側熱交換器のフィン８を通過した後、貫流ファン３へ向かう。
【００４１】
ここで、前面側熱交換器５のフィン８に配置される伝熱管７の並びは、空気の流入方向に対して千鳥配置となる部分とならない部分とがある。即ち、千鳥配置となるのは、伝熱管を同一段ごとに結んだ直線が、前面側熱交換器のフィン８の列方向に対して垂直とならない、前面側熱交換器のフィン８の上方部分Ａや下方部分Ｃである。それに対し、千鳥配置とならないのは、前述のように伝熱管を結んだ直線が、前面側熱交換器のフィン８の列方向に対して垂直となる、前面側熱交換器５のフィン８の中央部分Ｂである。千鳥配置となる上部分Ａや下部分Ｃでは、風下側に配置された伝熱管７は風上側の伝熱管７の死水域内とはならず、本実施例の製造方法によっても伝熱性能の低下は生じない。
【００４２】
一方、千鳥配置とならない中央部分Ｂに対しては、前面側熱交換器５のフィン８に設けた切り起こし部１０により伝熱性能の低下を抑制する。図２に示すように、本実施例では、列方向に対して傾きを有した切り起こし部１０を、隣接する列に設けられた切り起こし部１０と平行で等間隔となるように複数本配置されている。これにより前面側熱交換器のフィン８には１列目から３列目まで連続した長い流路が形成されるため、風上側の前縁を通過する流入空気は、切り起こし部１０に沿って図中下方に偏向し、風下側の伝熱管へ向かって流れる。このように前面側熱交換器５のフィン８の間を流れる空気の流れ方向を偏向させることで、空気の流入方向に対して管列を千鳥状に近い並びにすることができる。さらに本実施例では、前面側熱交換器５のフィン８の上方部分Ａや下方部分Ｂおよび背面熱交換器６においても切り起こし部１１を設けている。これらは流入空気の流れを乱すことで熱伝達を促進し、伝熱性能向上を目的に設けたものである。これにより本実施例の熱交換器は、さらに伝熱性能を高めることができる。
【００４３】
また、図１に示すように、本実施例では、前面側熱交換器５のフィン８の上方部分Ａや下方部分Ｃの段ピッチＬ’よりも中央部分Ｃの段ピッチＬを広くしている。これにより、切り起こし部１０を流れる空気の流路は広がり、ここを流れる流入空気の流量が増加する。その結果、より風下側の伝熱管まで流入空気を送ることができる構造となっている。このように、本実施例の構造とすることで、伝熱性能の維持が可能である。
【実施例２】
【００４４】
以下、実施例２に係る空気調和機の室内ユニットの構成を、図６及び図７を参照して説明する。実施例２に係る空気調和機の室内ユニットは、切り起こし部１０の長さを、風上側から風下側に至るに従って徐々に長くしたことを特徴とする。その他の部分については、実施例１に係る室内ユニットと同じであるので、対応する部分に同一の符号を付して説明を省略する。
【００４５】
本例の室内ユニットは、図６及び図７に示すように、各列における切り起こし部１０の起点ｂを、一定の微小距離だけスライドすることにより、切り起こし部１０の長さａ−ｂを、風上側から風下側に至るに従って徐々に長くしている。このような形状とすることで、風上側の前縁から流入した空気は、通風抵抗の大きい切り起こし部分よりも通風抵抗が小さいプレート部分の方に多く流れ、風下側において風上側の死水域の影響を受けにくくなるので、伝熱性能の低下を抑えることができる。
【００４６】
本例の室内ユニットは、実施例１に係る室内ユニットと同様の効果を奏するほか、切り起こし部１０の長さを風上側から風下側に至るに従って徐々に長くしたので、風下側における風上側の死水域の影響をより受けにくくすることができ、列数の多い熱交換器に有利であるという効果がある、
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、空気調和機の室内ユニット及び室外ユニット等に利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１    筐体
２    吸込口
３    貫流ファン
４    吹出口
５    前面側熱交換器
６    背面側熱交換器
７    伝熱管
８    フィン
９    バーリング孔
１０    切り起こし部
Ａ    上方部分
Ｂ    中央部分
Ｃ    下方部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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