(57)【要約】【課題】第１樹脂材料により枠状に形成された本体の開口部に、透明な第２樹脂材料により開口部に透光部を形成するにあたって、良好な外観性が得られる筐体およびこの筐体を用いた筐体および携帯端末を提供する。【解決手段】携帯端末１０の筐体１５は、有色の第１樹脂材料３１により形成された枠状の本体部２５と、透明の第２樹脂材料３２より本体部２５に囲まれた開口領域２６に形成された透光部２８とを備えている。そして、透光部２８には第２樹脂材料３２の射出痕３５が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有色の第１樹脂材料により形成された枠状の本体部と、
透明の第２樹脂材料より前記本体部に囲まれた領域に形成された透光部とを備え、
前記透光部に前記第２樹脂材料の射出痕が形成されていることを特徴とする筐体。
【請求項２】
前記射出痕が凹状であることを特徴とする請求項１に記載の筐体。
【請求項３】
前記射出痕が表側に形成されているとともに、前記透光部の裏面における前記射出痕に対応した位置に拡散シートが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の筐体。
【請求項４】
前記射出痕が表側に形成されているとともに、前記透光部の裏面における前記射出痕に対応した位置にシボが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の筐体。
【請求項５】
前記射出痕に光拡散印刷が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の筐体。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のうちのいずれかに記載の筐体を備えた携帯端末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠状の本体部を備えるとともに本体部に囲まれた領域に形成された透光部を備える筐体、および筐体を備えた携帯端末に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の携帯端末には、ＬＣＤ等による主表示部が設けられた面とは反対側の面に、比較的小さなＬＣＤ、有機ＥＬ等による副表示部が設けられた筐体が多用されている。
従来、このような筐体は、副表示部に対応した箇所に開口を設け、この開口に透光性を有する透光性部材を配置することが多い。このような筐体は、透光性部材が別途必要であるため、部品点数が増加するとともに組立工程が増え、かつ、筐体表面に透光性部材の境界が生じて外観性が低下するという問題がある。
【０００３】
ところで、第１樹脂材料と第２樹脂材料とをキャビティ内に順次射出成型する、いわゆる二色成型法によって、透光部分および遮光部分を一体で形成する表示装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１を応用することにより、部分的に透光性を有する筐体が得られる可能性がある。
すなわち、特許文献１により中央部に透光性を有する筐体を成型するにあたっては、筐体の側面となる縁部に相当する箇所から溶融した第１樹脂材料（有色）をキャビティ内に射出することにより中央部に開口を有する枠状の本体が形成され、次いで再び筐体の側面となる縁部に相当する箇所から溶融した第２樹脂材料（透明）をキャビティ内に射出することにより開口を埋めるように透光部が形成される。
【特許文献１】実開平５−１７６２７（図１、段落００２２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、携帯端末の薄型化に伴って、筐体も肉厚寸法が小さく設定されているため、溶融樹脂が従来よりも高圧で射出される傾向にある。
このため、後から射出された第２樹脂材料が先に射出された第１樹脂材料の表面を引き摺り、透光部に第１樹脂材料の痕跡が有色線状に生じ、外観性が損なわれるという不都合がある。
【０００５】
本発明は、前述した要望を満たすためになされたもので、その目的は、第１樹脂材料により枠状に形成された本体の開口部に、透明な第２樹脂材料により開口部に透光部を形成するにあたって、良好な外観性が得られる筐体およびこの筐体を用いた筐体および携帯端末を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の筐体は、有色の第１樹脂材料により形成された枠状の本体部と、透明の第２樹脂材料より前記本体部に囲まれた領域に形成された透光部とを備え、前記透光部に前記第２樹脂材料の射出痕が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
透光部に第２樹脂材料の射出痕が形成されているため、後から射出された第２樹脂材料が先に射出された第１樹脂材料の表層を経由せず、引き摺りが生じない。
したがって、透光部に第１樹脂材料の痕跡が有色線状に生じ、外観性が損なわれるという不都合を解消できる。
【０００８】
また、本発明は、前記射出痕が凹状であることを特徴とする。
【０００９】
射出痕を凹状とすることで、射出痕を目視し難くして意匠性を高め、外観性が損なわれるという不都合を一層良好に解消できる。
【００１０】
さらに、本発明は、前記射出痕が表側に形成されているとともに、前記透光部の裏面における前記射出痕に対応した位置に拡散シートが設けられていることを特徴とする。
【００１１】
射出痕に対応した位置に拡散シートが設けられていることで、副表示部から投光された光を拡散できる。
このように、副表示部光を光拡散層で拡散することで、射出痕を視認し難くでき（目立たないようにでき）、意匠性を高めることができる。
【００１２】
また、本発明は、前記射出痕が表側に形成されているとともに、前記透光部の裏面における前記射出痕に対応した位置にシボが設けられていることを特徴とする。
【００１３】
射出痕に対応した位置にシボを設けることで、副表示部から投光された光を拡散できる。
このように、副表示部光をシボで拡散することで、射出痕を視認し難くでき（目立たないようにでき）、意匠性を高めることができる。
加えて、射出痕に対応した位置にシボを加工することで、光拡散層の除去が可能になり、部品数の削減が図れる。
【００１４】
さらに、本発明は、前記射出痕に光拡散印刷が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
射出痕に光拡散印刷が設けられていることで、副表示部から投光された光を拡散できる。
副表示部の光を光拡散印刷で拡散することで、射出痕を一層視認し難くでき（目立たないようにでき）、意匠性をさらに高めることができる。
【００１６】
また、本発明の携帯端末は、前記筐体を備えたことを特徴とする。
【００１７】
意匠性の高い筐体を携帯端末に用いることで、携帯端末の良好な外観性が得られ、意匠性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の筐体および携帯端末によれば、第１樹脂材料により枠状に形成された本体の開口部に、透明な第２樹脂材料により開口部に透光部を形成するにあたって、透光部に第２樹脂材料の射出痕を形成することで良好な外観性が得られるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係る筐体および携帯端末について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、第１実施形態の携帯端末１０は、操作部１２が設けられた下筐体１１と、主表示部１６および副表示部１７（図３参照）が設けられた上筐体（筐体）１５と、下筐体１１および上筐体１５を折畳み自在に連結するヒンジ部１８とを備えた折り畳み式携帯端末である。
【００２０】
図２、図３に示すように、上筐体１５には、文字や画像等を表示可能な主表示部１６と、光等を投光可能な副表示部１７と、副表示部１７の光を拡散する拡散シート２１および光拡散印刷２２と、光拡散印刷２２の表面２２Ａに設けられた透明な化粧部材２３とが設けられている。
【００２１】
上筐体１５は、主表示部１６および副表示部１７が設けられた枠状の本体部２５と、本体部２５に囲まれた開口領域（領域）２６に形成された透光部２８と、枠状の本体部２５の表面２５Ｂ全体を覆うカバー部２９とを備えている。
主表示部１６は、一例として、ＬＣＤ等が用いられている。
副表示部１７は、一例として、比較的小さなＬＣＤや有機ＥＬ等が用いられている。
【００２２】
この上筐体１５は、枠状の本体部２５が第１樹脂材料３１（図４（Ａ）参照）で射出成形されるとともに、透光部２８およびカバー部２９が第２樹脂材料３２（図４（Ｂ）参照）で一体に射出成形された二色成形部材である。
【００２３】
枠状の本体部２５は、略舟形に形成され、開口領域２６が略中央に設けられたロ字状の枠体（図１（Ｂ）参照）である。
開口領域２６は、枠状の本体部２５の表面（一方の面とは反対側の面）２５Ｂに臨むように形成されている。
【００２４】
本体部２５には、主表示部１６が裏面（一方の面）２５Ａに臨む部位に設けられ、開口領域２６に臨む部位に副表示部１７が設けられている。
この枠状の本体部２５は、有色の第１樹脂材料３１（図４（Ａ）参照）により略舟形に射出成形されている。
なお、有色の第１樹脂材料３１には、着色された透明な第１樹脂材料も含む。
【００２５】
ここで、第１実施形態では、枠状の本体部２５として開口領域２６を略中央に形成することでロ字状の枠体を例示するが（図１（Ｂ）参照）、枠状の本体部２５はこれに限定するものではなく、例えばコ字状の枠体に適用することも可能である。
これにより、開口領域２６を本体部２５の任意の位置に形成することが可能になり意匠（デザイン）の自由度を高めることができる。
【００２６】
透光部２８は、透光性を有する透明の第２樹脂材料３２（図４（Ｂ）参照）により、枠状の本体部２５の成形後に開口領域２６に射出成形（二色成形）されている。
透光性を有する透明の第２樹脂材料３２で透光部２８を成形することで、副表示部１７から投光された光を、枠状の本体部２５の表面２５Ｂ側から目視できる。
【００２７】
この透光部２８は、第２樹脂材料３２の射出痕３５（図５（Ａ）も参照）が表面（表側）２８Ａに凹状に形成されている。
透光部２８の表面２８Ａに第２樹脂材料３２の射出痕を形成することで、第１樹脂材料３１の表層を経由せず第２樹脂材料３２を二色成形できる。
【００２８】
よって、第１樹脂材料３１の表層）を第２樹脂材料３２で開口領域２６まで引き摺ることがない。
これにより、引き摺られた第１樹脂材料３１の痕跡が透光部２８に有色線状に生じることがなく透光部２８の外観性が損なわれるという不都合を解消できる。
さらに、射出痕３５を凹状とすることで、射出痕３５を目視し難くして意匠性をさらに高めることができる。
【００２９】
カバー部２９は、第２樹脂材料３２で透光部２８を射出成形する際に、透光部２８と一体に第２樹脂材料３２で本体部２５の表面２５Ｂを覆うように射出成形（二色成形）されている。
透光部２８と一体にカバー部２９を射出成形することにより、透光部２８と開口領域２６との間の防水性を高めるとともに、意匠性を高めることができる。
【００３０】
拡散シート２１は、透光部２８の裏面２８Ｂにおける射出痕３５に対応した位置２８Ｃ（図５（Ａ）も参照）に設けられている。
射出痕３５に対応した位置２８Ｃに拡散シート２１を設けられることで、副表示部１７から投光された光を拡散できる。
このように、副表示部１７から投光された光を拡散シート２１で拡散することで、射出痕３５を視認し難くでき（目立たないようにでき）、意匠性を高めることができる。
【００３１】
光拡散印刷２２は、射出痕３５に設けられている（配置されている）。
射出痕３５に光拡散印刷２２を配置することで、副表示部１７から投光された光を拡散できる。
このように、副表示部１７から投光された光を光拡散印刷２２で拡散することで、射出痕３５を一層視認し難くでき（目立たないようにでき）、意匠性をさらに高めることができる。
【００３２】
以上説明したように、第１実施形態の上筐体１５の意匠性を高め、意匠性の高い上筐体１５を携帯端末１０に用いることで、携帯端末１０の良好な外観性が得られ、意匠性を高めることができる。
【００３３】
つぎに、上筐体１５の成形工程を図４〜図５に基づいて説明する。
図４（Ａ）において、下型４１および上型４２を型締めしてキャビティ４３を形成する。
枠状の本体部２５の縁部２５Ｃに相当する注入口４４から、溶融した有色の第１樹脂材料３１をキャビティ４３内に射出する。
これにより、枠状の本体部２５、すなわち略中央部に開口領域２６を有する枠状の本体部２５が射出成形される。
【００３４】
図４（Ｂ）において、枠状の本体部２５を射出成形した後、本体部２５を下型４５にセットし、下型４５および上型４６を型締めしてキャビティ４７を形成する。
開口領域２６の上方の注入口４８から溶融した透明の第２樹脂材料３２をキャビティ４７内に射出する。
【００３５】
これにより、開口領域２６を埋めるように透光部２８が二色成形される。
このとき、透光部２８と一体にカバー部２９が、枠状の本体部２５の表面２５Ｂに二色成形される。
【００３６】
図５（Ａ），（Ｂ）において、開口領域２６の上方から第２樹脂材料３２をキャビティ４２内に射出することにより、透光部２８の表面２８Ａに射出痕３５が形成される。
また、第２樹脂材料３２が凝固する際に収縮することを留意し、射出痕３５が凹状に形成されるように第２樹脂材料３２の射出量が調整されている。
【００３７】
透光部２８の裏面２８Ｂにおける射出痕３５に対応した位置２８Ｃに拡散シート２１を印刷する。
透光部２８の射出痕３５に光拡散印刷２２を設け、光拡散印刷２２の表面２２Ａに透明な化粧部材２３を設ける。
これにより、上筐体１５の成形工程が完了する。
【００３８】
第１実施形態の携帯端末１０によれば、開口領域２６の上方から第２樹脂材料３２をキャビティ４７内に射出することにより、透光部２８に第２樹脂材料３２の射出痕３５が形成されている。
【００３９】
よって、透光部２８を二色成形する際に、先に射出成形された本体部２５（すなわち、第１樹脂材料３１の表層）に沿わせて第２樹脂材料３２を開口領域２６まで導く必要がない。
【００４０】
これにより、本体部２５（すなわち、第１樹脂材料３１の表層）を第２樹脂材料３２で開口領域２６まで引き摺ることがない。
したがって、引き摺られた第１樹脂材料３１の痕跡が透光部２８に有色線状に生じることがなく、有色線状に生じた痕跡で透光部２８の外観性が損なわれるという不都合を解消できる。
【００４１】
つぎに、第２実施形態を図６に基づいて説明する。なお、第２実施形態において第１実施形態と同一類似の部材については同じ符号を付して説明を省略する。
図６に示す第２実施形態の筐体５０は、透光部２８の裏面２８Ｂにおける射出痕３５に対応した位置２８Ｃに拡散シート２１（図５参照）に代えてシボ５１を設けたもので、その他の構成は第１実施形態の携帯端１０と同じである。
【００４２】
透光部２８の裏面２８Ｂにおける射出痕３５に対応した位置２８Ｃに、シボ５１、すなわち、微小な凹凸部を加工することで、第１実施形態の拡散シート２１と同様に、副表示部１７から投光された光を拡散できる。
このように、副表示部１７から投光された光をシボ５１で拡散することで、第１実施形態と同様に射出痕３５を視認し難くでき（目立たないようにでき）、意匠性を高めることができる。
【００４３】
加えて、透光部２８の裏面２８Ｂにおける射出痕３５に対応した位置２８Ｃにシボ５１を加工することで、第１実施形態の拡散シート２１を省略でき、部品数の削減が図れる。
【００４４】
なお、前記第１、第２実施形態では、携帯端末として折畳み式携帯端末１０を例示したが、携帯端末はこれに限らないで、例えばスライド伸張式等の他の携帯端末を用いることも可能である。
【００４５】
また、前記第１、第２実施形態では、透光部２８の表面２８Ａに凹状の射出痕３５を形成した例について説明したが、これに限らないで、透光部２８の裏面２８Ｂに凹状の射出痕３５を形成することも可能である。
【００４６】
さらに、前記第１、第２実施形態では、透光部２８およびカバー部２９を第２樹脂材料３２で一体に二色成形した例について説明したが、これに限らないで、透光部２８のみを第２樹脂材料３２で二色成形しても同様の効果が得られる。
【００４７】
また、前記実施形態で示した上筐体１５，５０、拡散シート２１、光拡散印刷２２、枠状の本体部２５、開口領域２６、透光部２８、射出痕３５、シボ５１等の形状は例示したものに限定するものではなく適宜変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、枠状の本体部を備えるとともに本体部に囲まれた領域に形成された透光部を備える筐体や、筐体を備えた携帯端末への適用に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】（Ａ）は本発明に係る第１実施形態の携帯端末を展開した状態を示す斜視図、（Ｂ）は第１実施形態の携帯端末を折り畳んだ状態を示す斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図２のＢ部拡大図
【図４】（Ａ）は第１実施形態の枠状の本体部を射出成形する例を説明する断面図、(Ｂ)は第１実施形態の透光部を二色成形する例を説明する断面図
【図５】（Ａ）は第１実施形態の筐体に拡散シート、光拡散印刷および化粧部材を取り付ける例を説明する断面図、（Ｂ）は第１実施形態の筐体に拡散シート、光拡散印刷および化粧部材を取り付けた状態を説明する断面図
【図６】（Ａ）は第２実施形態の筐体に拡散シート、光拡散印刷および化粧部材を取り付ける例を説明する断面図、（Ｂ）は第２実施形態の筐体に拡散シート、光拡散印刷および化粧部材を取り付けた状態を説明する断面図
【符号の説明】
【００５０】
１０  携帯端末
１５，５０  上筐体
２１  拡散シート
２２  光拡散印刷
２５  枠状の本体部
２６  本体部に囲まれた開口領域（領域）
２８  透光部
２８Ａ  透光部の表面（表側）
２８Ｂ  透光部の裏面
２８Ｃ  透光部の裏面における射出痕に対応した位置
３１  第１樹脂材料
３２  第２樹脂材料
３５  射出痕
５１  シボ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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