(57)【要約】【課題】限られた設置スペースで複数の加工工程を実施可能とすることに加え、加工時のエネルギー効率を向上させるとともに、作業効率を向上させて生産コストを低減させることができるプレス加工装置を提供する。【解決手段】各固定側シリンダ部２１，２２，２３，２４に内圧が発生した際に過剰な圧力を対応する固定側アキュムレータ５６，５７，５８，５９に蓄積して各固定側シリンダ部内の圧力を所定圧に保持することにより、各固定側シリンダ部のうち断面積の大きい固定側シリンダ部から順に所定の加圧力を発生させる一方、各可動側シリンダ部６１，６２，６３，６４に内圧が発生した際に過剰な圧力を対応する可動側アキュムレータ９６，９７，９８，９９に蓄積して各可動側シリンダ部内の圧力を所定圧に保持することにより、各可動側シリンダ部のうち断面積の大きい可動側シリンダ部から順に所定の加圧力を発生させることを特徴とする。【選択図】図５
2010036226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台に配置される固定側金型と、前記固定側金型に対向配置され作動機構部によって進退する可動側金型とを備えたプレス加工装置であって、
前記固定側金型は、断面積の異なる複数の固定側シリンダ部と、前記各固定側シリンダ部に嵌挿され固定側加工部とロッドを介して連結された固定側ピストン部と、前記各固定側シリンダ部に個別に接続された複数の油圧回路に配置された固定側アキュムレータとを有し、
前記可動側金型は、断面積の異なる複数の可動側シリンダ部と、前記各可動側シリンダ部に嵌挿され可動側加工部とロッドを介して連結された可動側ピストン部と、前記各可動側シリンダ部に個別に接続された複数の油圧回路に配置された可動側アキュムレータとを有し、
前記各固定側シリンダ部に内圧が発生した際に過剰な圧力を対応する前記固定側アキュムレータに蓄積して前記各固定側シリンダ部内の圧力を所定圧に保持することにより、前記各固定側シリンダ部のうち断面積の大きい固定側シリンダ部から順に所定の加圧力を発生させる一方、前記各可動側シリンダ部に内圧が発生した際に過剰な圧力を対応する前記可動側アキュムレータに蓄積して前記各可動側シリンダ部内の圧力を所定圧に保持することにより、前記各可動側シリンダ部のうち断面積の大きい可動側シリンダ部から順に所定の加圧力を発生させることを特徴とするプレス加工装置。
【請求項２】
前記各固定側シリンダ部がそれぞれ同心円状に形成されているとともに、前記各可動側シリンダ部がそれぞれ同心円状に形成されている請求項１に記載のプレス加工装置。
【請求項３】
前記作動機構部がクランク装置からなる請求項１又は２に記載のプレス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機台に配置される固定側金型と、固定側金型に対向配置され作動機構部によって進退する可動側金型とを備えたプレス加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、塑性加工の分野において、加工工程数の多い製品を加工する際には、複数のプレス加工装置を並列に配置して加工ラインを構成し、被加工材を移送手段によって前記各プレス加工装置に順次移送して加工を行うトランスファ加工が行われる（例えば、特許文献１参照。）。このような塑性加工を行う際に使用されるプレス加工装置は、機台に配置される固定側金型と、固定側金型に対向配置され作動機構部によって進退する可動側金型とを備えている。そして、各プレス加工装置では、固定側金型上に順次移送されて載置された被加工材に対して可動側金型を進退させて加圧することによって加工を行うように構成される。
【０００３】
しかしながら、従来の塑性加工では、一のプレス加工装置に設けられた単一の金型（固定側金型と可動側金型）で一の加工工程が実施される。そのため、複数の加工工程を必要とする製品を製造する際には、被加工材に対して一のプレス加工装置で一の加工工程を実施した後、被加工材を次のプレス加工装置へ移送し、これらの加工工程と移送とを必要な加工工程数に応じて順次繰り返して行わなければならなかった。そして、このような加工を行う場合は、製造に必要な加工工程数と同数のプレス加工装置を配置するとともに、各加工工程に対応した個別の金型も同様に用意しなければならないため、必要な加工工程が増加するに従って設備にかかるコストが増大し、経済的に不利であった。
【０００４】
また、装置の設置スペースも製品の加工工程数に応じて広くする必要があり、特に、限られた設置スペースで加工を行う場合は製品の加工工程数に応じた数のプレス加工装置を配置することができなかった。そのため、設置スペースに合わせてプレス加工装置の数を制限し、加工工程数がプレス加工装置の数より多い場合には、各プレス加工装置において加工工程に対応した金型を随時交換しながら作業を行わなければならない等、作業効率の点で問題があった。加えて、従来の塑性加工は各プレス加工装置において一工程ずつ加工を行うものであるため、前記各プレス加工装置ごとに加工に必要な加圧力を発生させる必要があり、エネルギー効率の面でも不利であった。
【特許文献１】特開平７−１６４１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、限られた設置スペースで複数の加工工程を実施可能とすることに加え、加工時のエネルギー効率を向上させるとともに、作業効率を向上させて生産コストを低減させることができるプレス加工装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、請求項１の発明は、機台に配置される固定側金型と、前記固定側金型に対向配置され作動機構部によって進退する可動側金型とを備えたプレス加工装置であって、前記固定側金型は、断面積の異なる複数の固定側シリンダ部と、前記各固定側シリンダ部に嵌挿され固定側加工部とロッドを介して連結された固定側ピストン部と、前記各固定側シリンダ部に個別に接続された複数の油圧回路に配置された固定側アキュムレータとを有し、前記可動側金型は、断面積の異なる複数の可動側シリンダ部と、前記各可動側シリンダ部に嵌挿され可動側加工部とロッドを介して連結された可動側ピストン部と、前記各可動側シリンダ部に個別に接続された複数の油圧回路に配置された可動側アキュムレータとを有し、前記各固定側シリンダ部に内圧が発生した際に過剰な圧力を対応する前記固定側アキュムレータに蓄積して前記各固定側シリンダ部内の圧力を所定圧に保持することにより、前記各固定側シリンダ部のうち断面積の大きい固定側シリンダ部から順に所定の加圧力を発生させる一方、前記各可動側シリンダ部に内圧が発生した際に過剰な圧力を対応する前記可動側アキュムレータに蓄積して前記各可動側シリンダ部内の圧力を所定圧に保持することにより、前記各可動側シリンダ部のうち断面積の大きい可動側シリンダ部から順に所定の加圧力を発生させることを特徴とするプレス加工装置に係る。
【０００７】
請求項２の発明は、前記各固定側シリンダ部がそれぞれ同心円状に形成されているとともに、前記各可動側シリンダ部がそれぞれ同心円状に形成されている請求項１に記載のプレス加工装置に係る。
【０００８】
請求項３の発明は、前記作動機構部がクランク装置からなる請求項１又は２に記載のプレス加工装置に係る。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明に係るプレス加工装置は、機台に配置される固定側金型と、前記固定側金型に対向配置され作動機構部によって進退する可動側金型とを備えたプレス加工装置であって、前記固定側金型は、断面積の異なる複数の固定側シリンダ部と、前記各固定側シリンダ部に嵌挿され固定側加工部とロッドを介して連結された固定側ピストン部と、前記各固定側シリンダ部に個別に接続された複数の油圧回路に配置された固定側アキュムレータとを有し、前記可動側金型は、断面積の異なる複数の可動側シリンダ部と、前記各可動側シリンダ部に嵌挿され可動側加工部とロッドを介して連結された可動側ピストン部と、前記各可動側シリンダ部に個別に接続された複数の油圧回路に配置された可動側アキュムレータとを有し、前記各固定側シリンダ部に内圧が発生した際に過剰な圧力を対応する前記固定側アキュムレータに蓄積して前記各固定側シリンダ部内の圧力を所定圧に保持することにより、前記各固定側シリンダ部のうち断面積の大きい固定側シリンダ部から順に所定の加圧力を発生させる一方、前記各可動側シリンダ部に内圧が発生した際に過剰な圧力を対応する前記可動側アキュムレータに蓄積して前記各可動側シリンダ部内の圧力を所定圧に保持することにより、前記各可動側シリンダ部のうち断面積の大きい可動側シリンダ部から順に所定の加圧力を発生させるため、限られた設置スペースで複数の加工工程を実施可能とすることに加え、加工時のエネルギー効率を向上させるとともに、作業効率を向上させて生産コストを低減させることができる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、前記各固定側シリンダ部がそれぞれ同心円状に形成されているとともに、前記各可動側シリンダ部がそれぞれ同心円状に形成されているため、断面積の異なる各固定側シリンダ部及び各可動側シリンダ部を極めて簡易に形成することができる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記作動機構部がクランク装置からなるため、可動側金型の進退動作を素早く行うことができ、生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例に係るプレス加工装置の正面図、図２は図１のプレス加工装置の可動側金型が前進した状態を表す正面図、図３は図２の状態から可動側金型がさらに前進して加工を行っている状態を表す正面図、図４は図３の状態から可動側金型が後退した状態を表す正面図、図５はプレス加工装置の要部断面図、図６は図５の状態から可動側金型が前進して加工を開始する状態を表すプレス加工装置の要部断面図、図７は第１加工工程を表すプレス加工装置の要部断面図、図８は第２加工工程を表すプレス加工装置の要部断面図、図９は第３加工工程を表すプレス加工装置の要部断面図、図１０は第４加工工程を表すプレス加工装置の要部断面図、図１１は固定側金型のＡ−Ａ線での断面図、図１２は可動側金型のＢ−Ｂ線での断面図である。
【００１３】
図１〜図４に示す本発明の一実施例に係るプレス加工装置１０は、機台１１に配置される固定側金型２０と、固定側金型２０に対向配置され作動機構部１５によって進退する可動側金型６０とを備える。
【００１４】
作動機構部１５としては、例えば公知のシリンダ装置等、可動側金型６０を進退させることができる適宜の装置を用いることができる。実施例の作動機構部１５はクランク装置からなり、図１〜図４に示すように、モータ等の公知の駆動手段（図示せず）による円運動を直線運動に変換して可動側金型６０を進退させるように構成される。これにより、可動側金型６０の進退動作を素早く行うことができ、生産性が向上する。なお、図中の符号１６は駆動手段によって回転駆動される軸部、１８，１９はクランクシャフト１７を介して軸部１６と可動側金型６０とに連結されたクランクアームである。
【００１５】
固定側金型２０は、図５〜図１０に示すように、断面積の異なる複数の固定側シリンダ部（実施例では第１固定側シリンダ部２１，第２固定側シリンダ部２２，第３固定側シリンダ部２３，第４固定側シリンダ部２４の４つ）と、各固定側シリンダ部２１，２２，２３，２４に嵌挿され固定側加工部４１，４２，４３，４４とロッド３６，３７，３８，３９を介して連結された固定側ピストン部３１，３２，３３，３４と、各固定側シリンダ部２１，２２，２３，２４に個別に接続された複数の油圧回路５１，５２，５３，５４に配置された固定側アキュムレータ５６，５７，５８，５９とを有する。
【００１６】
図中の符号２６ａは第１固定側シリンダ部２１の作動流体のための前側流出入部、２６ｂは第１固定側シリンダ部２１の作動流体のための後側流出入部、２７ａは第２固定側シリンダ部２２の作動流体のための前側流出入部、２７ｂは第２固定側シリンダ部２２の作動流体のための後側流出入部、２８ａは第３固定側シリンダ部２３の作動流体のための前側流出入部、２８ｂは第３固定側シリンダ部２３の作動流体のための後側流出入部、２９ａは第４固定側シリンダ部２４の作動流体のための前側流出入部、２９ｂは第４固定側シリンダ部２４の作動流体のための後側流出入部である。なお、図示のように、各油圧回路５１，５２，５３，５４は、それぞれ対応する固定側シリンダ部２１，２２，２３，２４の前側流出入部２６ａ，２７ａ，２８ａ，２９ａに接続される。
【００１７】
この固定側金型２０では、図１１に示すように、各固定側シリンダ部２１，２２，２３，２４をそれぞれ同心円状に形成することが好ましい。実施例では、第１固定側シリンダ部２１を最外周とし、第２固定側シリンダ部２２が第１固定側シリンダ部２１の内周側、第３固定側シリンダ部２３が第２固定側シリンダ部２２の内周側、第４固定側シリンダ部２４が第３固定側シリンダ部２３の内周側（固定側金型２０の中心位置）にそれぞれ形成される。従って、各固定側シリンダ部２１，２２，２３，２４の断面積は、第１固定側シリンダ部２１から第２固定側シリンダ部２２，第３固定側シリンダ部２３，第４固定側シリンダ部２４の順に小さくなるように構成される。このように、各シリンダ部２１，２２，２３，２４を同心円状に形成すれば、断面積の異なるシリンダ部を極めて簡易に形成することができる。
【００１８】
また、固定側金型２０では、各固定側シリンダ部２１，２２，２３，２４に内圧が発生した際に過剰な圧力を対応する固定側アキュムレータ５６，５７，５８，５９に蓄積して各固定側シリンダ部２１，２２，２３，２４内の圧力を所定圧に保持することにより、各固定側シリンダ部２１，２２，２３，２４のうち断面積の大きい固定側シリンダ部から順に所定の加圧力を発生させるように構成されている。実施例では、第１固定側シリンダ部２１から第２固定側シリンダ部２２，第３固定側シリンダ部２３，第４固定側シリンダ部２４の順に所定の加圧力が発生するように構成される。
【００１９】
可動側金型６０は、図５〜図１０に示すように、断面積の異なる複数の可動側シリンダ部（実施例では第１可動側シリンダ部６１，第２可動側シリンダ部６２，第３可動側シリンダ部６３，第４可動側シリンダ部６４の４つ）と、各可動側シリンダ部６１，６２，６３，６４に嵌挿され可動側加工部８１，８２，８３，８４とロッド７６，７７，７８，７９を介して連結された可動側ピストン部７１，７２，７３，７４と、各可動側シリンダ部６１，６２，６３，６４に個別に接続された複数の油圧回路９１，９２，９３，９４に配置された可動側アキュムレータ９６，９７，９８，９９とを有する。
【００２０】
図中の符号６６ａは第１可動側シリンダ部６１の作動流体のための前側流出入部、６６ｂは第１可動側シリンダ部６１の作動流体のための後側流出入部、６７ａは第２可動側シリンダ部６２の作動流体のための前側流出入部、６７ｂは第２可動側シリンダ部６２の作動流体のための後側流出入部、６８ａは第３可動側シリンダ部６３の作動流体のための前側流出入部、６８ｂは第３可動側シリンダ部６３の作動流体のための後側流出入部、６９ａは第４可動側シリンダ部６４の作動流体のための前側流出入部、６９ｂは第４可動側シリンダ部６４の作動流体のための後側流出入部、８１ａは第１可動側加工部８１の外周端部に突設された外周加工部、である。なお、図示のように、各油圧回路９１，９２，９３，９４は、それぞれ対応する可動側シリンダ部６１，６２，６３，６４の後側流出入部６６ｂ，６７ｂ，６８ｂ，６９ｂに接続される。
【００２１】
この可動側金型６０では、図１２に示すように、各可動側シリンダ部６１，６２，６３，６４をそれぞれ同心円状に形成することが好ましい。実施例では、第１可動側シリンダ部６１を最外周とし、第２可動側シリンダ部６２が第１可動側シリンダ部６１の内周側、第３可動側シリンダ部６３が第２可動側シリンダ部６２の内周側、第４可動側シリンダ部６４が第３可動側シリンダ部６３の内周側（可動側金型６０の中心位置）にそれぞれ形成される。従って、各可動側シリンダ部６１，６２，６３，６４の断面積は、第１可動側シリンダ部６１から順に小さくなるように構成される。このように、各シリンダ部６１，６２，６３，６４を同心円状に形成すれば、断面積の異なるシリンダ部を極めて簡易に形成することができる。
【００２２】
また、可動側金型６０では、各可動側シリンダ部６１，６２，６３，６４に内圧が発生した際に過剰な圧力を対応する可動側アキュムレータ９６，９７，９８，９９に蓄積して各可動側シリンダ部６１，６２，６３，６４内の圧力を所定圧に保持することにより、各可動側シリンダ部６１，６２，６３，６４のうち断面積の大きい可動側シリンダ部から順に所定の加圧力を発生させるように構成されている。実施例では、第１可動側シリンダ部６１から第２可動側シリンダ部６２，第３可動側シリンダ部６３，第４可動側シリンダ部６４の順に所定の加圧力が発生するように構成される。
【００２３】
なお、実施例の可動側金型６０では、第１可動側加工部８１が第１固定側加工部４１に、第２可動側加工部８２が第２固定側加工部４２に、第３可動側加工部８３が第３固定側加工部４３に、第４可動側加工部８４が第４固定側加工部４４に、それぞれ対応するように配置されている。
【００２４】
次に、上記の如く構成されたプレス加工装置１０の作動について説明する。まず、図５は、被加工材Ｍを加工する前の状態のプレス加工装置１０であり、例えば、作動機構部（クランク装置）１５の上死点位置（図１参照）に相当する。加工前のプレス加工装置１０において、固定側金型２０では、各固定側加工部４１，４２，４３，４４の上面が面一となるように、各固定側ピストン部３１，３２，３３，３４が対応する固定側シリンダ部２１，２２，２３，２４内で後側に位置した状態となっている。一方、可動側金型６０では、各可動側ピストン部７１，７２，７３，７４が対応する可動側シリンダ部６１，６２，６３，６４内で前側に位置した状態となっている。この時、各固定側シリンダ部２１，２２，２３，２４内及び各可動側シリンダ部６１，６２，６３，６４内には、無圧または低圧の作動流体がそれぞれ充填されている。なお、各固定側加工部４１，４２，４３，４４の上面には被加工材Ｍが載置される。
【００２５】
作動機構部１５の作動により可動側金型６０が固定側金型２０に対して前進すると（例えば、図２〜図３の状態に相当）、図６に示すように、被加工材Ｍの加工が開始される。この状態では、図５に示す加工前の状態と同様に、各固定側ピストン部３１，３２，３３，３４が対応する固定側シリンダ部２１，２２，２３，２４内で後側に位置し、各可動側ピストン部７１，７２，７３，７４が対応する可動側シリンダ部６１，６２，６３，６４内で前側に位置している。そして、各固定側加工部４１，４２，４３，４４の上面に載置された被加工材Ｍに対して、第１可動側加工部８１の外周加工部８１ａが当接される。
【００２６】
続いて、可動側金型６０が固定側金型２０に対してさらに前進すると、図７に示す第１加工工程が行われる。第１加工工程では、図示のように、外周加工部８１ａが被加工材Ｍに当接した状態から、各固定側ピストン部３１，３２，３３，３４及び各可動側ピストン部７１，７２，７３，７４のそれぞれの状態が維持されたまま可動側金型６０が前進する。その際、被加工材Ｍは、作動機構部１５が可動側金型６０を先進させる際に発生する加圧力が外周加工部８１ａを介して作用して、第１加工工程が実施された被加工材Ｍ１に加工される。この時、各可動側加工部８１，８２，８３，８４が、それぞれ被加工材Ｍ１に当接した状態となっている。
【００２７】
さらに可動側金型６０が固定側金型に対して前進すると、図８に示す第２加工工程が行われる。第２加工工程では、各可動側加工部８１，８２，８３，８４がそれぞれ被加工材Ｍ１に当接した状態で可動側金型６０が前進することにより、各可動側シリンダ部６１，６２，６３，６４内にそれぞれ内圧が発生する。そこで、各可動側シリンダ部６１，６２，６３，６４のうち断面積が最も大きい第１可動側シリンダ部６１では、発生した過剰な圧力を第１可動側アキュムレータ９６に蓄積するために、第１可動側シリンダ部６１の後側流出入部６６ｂから所定の作動流体が油圧回路９１を介して流出される。そして、第１可動側アキュムレータ９６の作用により第１可動側シリンダ部６１内の圧力が所定圧に保持されるため、第１可動側ピストン部７１が第１可動側シリンダ部６１内の所定位置まで後退した位置で保持されて、所定の加圧力が発生する。被加工材Ｍ１では、第１可動側加工部８１を介してこの加圧力が作用し、第２加工工程が実施された被加工材Ｍ２に加工される。
【００２８】
また、上記のように第１加工部材８１による加圧が行われた場合、第１固定側シリンダ部２１では、第１可動側加工部８１の加圧力が第１固定側加工部４１に作用することにより内圧が発生する。その際、第１固定側シリンダ部２１では、発生した過剰な圧力を第１固定側アキュムレータ５６に蓄積するために、第１固定側シリンダ部２１の前側流出入部２６ａから所定の作動流体が油圧回路５１を介して流出される。これにより、第１固定側シリンダ部２１内で第１固定側ピストン部３１が前側へ移動して、第１固定側加工部４１が被加工材Ｍ２の下面側を支持しながら前側へ移動するため、被加工物Ｍ２が急激な加圧を受けて破損することを防止することができる。
【００２９】
一方、第２加工工程において、第２可動側シリンダ部６２，第３可動側シリンダ部６３，第４可動側シリンダ部６４では、各可動側シリンダ部６２，６３，６４内に発生した過剰な圧力をそれぞれ対応する可動側アキュムレータ９７，９８，９９に蓄積するために、各可動側シリンダ部６２，６３，６４の各後側流出入部６７ｂ，６８ｂ，６９ｂから、それぞれ所定の作動流体が対応する油圧回路９２，９３，９４を介して流出される。その際、各可動側ピストン部７２，７３，７４は、対応する各可動側シリンダ部６２，６３，６４内においてそれぞれ後側へ移動する。
【００３０】
次に、可動側金型６０が固定側金型に対してさらに前進すると、図９に示す第３加工工程が行われる。第３加工工程では、各可動側シリンダ部６２，６３，６４のうち断面積が最も大きい（第１可動側シリンダ部６１の次に断面積が大きい）第２可動側シリンダ部６２において、発生した過剰な圧力を第２可動側アキュムレータ９７に蓄積するために、第２可動側シリンダ部６２の後側流出入部６７ｂから所定の作動流体が油圧回路９２を介して流出される。そして、第２可動側アキュムレータ９７の作用により第２可動側シリンダ部６２内の圧力が所定圧に保持されるため、第２可動側ピストン部７２が第２可動側シリンダ部６２内の所定位置まで後退した位置で保持されて、所定の加圧力が発生する。被加工材Ｍ２では、第２可動側加工部８２を介してこの加圧力が作用し、第３加工工程が実施された被加工材Ｍ３に加工される。
【００３１】
また、上記のように第２加工部材８２による加圧が行われた場合、第２固定側シリンダ部２２では、第２可動側加工部８２の加圧力が第２固定側加工部４２に作用することにより内圧が発生する。その際、第２固定側シリンダ部２２では、発生した過剰な圧力を第２固定側アキュムレータ５７に蓄積するために、第２固定側シリンダ部２２の前側流出入部２７ａから所定の作動流体が油圧回路５２を介して流出される。これにより、第２固定側シリンダ部２２内で第２固定側ピストン部３２が前側へ移動して、第２固定側加工部４２が被加工材Ｍ３の下面側を支持しながら前側へ移動するため、被加工物Ｍ３が急激な加圧を受けて破損することを防止することができる。
【００３２】
一方、第３加工工程において、第３可動側シリンダ部６３，第４可動側シリンダ部６４では、各可動側シリンダ部６３，６４内に発生した過剰な圧力をそれぞれ対応する可動側アキュムレータ９８，９９に蓄積するために、各可動側シリンダ部６３，６４の各後側流出入部６８ｂ，６９ｂから、それぞれ所定の作動流体が対応する油圧回路９３，９４を介して流出される。その際、各可動側ピストン部７３，７４は、対応する各可動側シリンダ部６３，６４内においてそれぞれ後側へ移動する。
【００３３】
なお、第３加工工程において、第１可動側シリンダ部６１は、前記したように、第１可動側アキュムレータ９６によってシリンダ内圧力が所定圧に保持されるため、第１可動側ピストン部７１の位置が保持されたまま可動側金型６０とともに固定側金型２０に対して前進される。そして、第１固定側シリンダ部２１では、第１可動側加工部８１の加圧力が第１固定側加工部４１に継続して作用するため、第２加工工程と同様に第１固定側シリンダ部２１の前側流出入部２６ａから所定の作動流体が油圧回路５１を介して流出され、第１固定側シリンダ部２１内で第１固定側ピストン部３１が前側へ移動する。
【００３４】
また、さらに可動側金型６０が固定側金型に対して前進すると、図１０に示す第４加工工程が行われる。第４加工工程では、各可動側シリンダ部６３，６４のうち断面積が最も大きい（第２可動側シリンダ部６２の次に断面積が大きい）第３可動側シリンダ部６３において、発生した過剰な圧力を第３可動側アキュムレータ９８に蓄積するために、第３可動側シリンダ部６３の後側流出入部６８ｂから所定の作動流体が油圧回路９３を介して流出される。そして、第３可動側アキュムレータ９８の作用により第３可動側シリンダ部６３内の圧力が所定圧に保持されるため、第３可動側ピストン部７３が第３可動側シリンダ部６３内の所定位置まで後退した位置で保持されて、所定の加圧力が発生する。被加工材Ｍ３では、第３可動側加工部８３を介してこの加圧力が作用し、第４加工工程が実施された被加工材（完成品）Ｍ４に加工される。
【００３５】
上記のように第３加工部材８３による加圧が行われた場合、第３固定側シリンダ部２３では、第３可動側加工部８３の加圧力が第３固定側加工部４３に作用することにより内圧が発生する。その際、第３固定側シリンダ部２３では、発生した過剰な圧力を第３固定側アキュムレータ５８に蓄積するために、第３固定側シリンダ部２３の前側流出入部２８ａから所定の作動流体が油圧回路５３を介して流出される。これにより、第３固定側シリンダ部２３内で第３固定側ピストン部３３が前側へ移動して、第３固定側加工部４３が被加工材Ｍ４の下面側を支持しながら前側へ移動するため、被加工物Ｍ４が急激な加圧を受けて破損することを防止することができる。
【００３６】
一方、第４加工工程において、第４可動側シリンダ部６４では、内部に発生した過剰な圧力を対応する第４可動側アキュムレータ９９に蓄積するために、第４可動側シリンダ部６４の後側流出入部６９ｂから、所定の作動流体が対応する油圧回路９４を介して流出される。その際、第４可動側ピストン部７４は、対応する第４可動側シリンダ部６４内において後側へ移動する。
【００３７】
なお、第４加工工程において、第１可動側シリンダ部６１，第２可動側シリンダ部６２は、前記したように、対応する各可動側アキュムレータ９６，９７によって各シリンダ内圧力が所定圧に保持されるため、各可動側ピストン部７１，７２の位置が保持されたまま可動側金型６０とともに固定側金型２０に対して前進される。そして、第１固定側シリンダ部２１，第２固定側シリンダ部２２では、各可動側加工部８１，８２の加圧力が対応する各固定側加工部４１，４２に継続して作用するため、第３加工工程と同様に各固定側シリンダ部２１，２２の前側流出入部２６ａ，２７ａから所定の作動流体が各油圧回路５１，５２を介して流出され、各固定側シリンダ部２１，２２内で各固定側ピストン部３１，３２が前側へ移動する。
【００３８】
また、図示しないが、可動側金型６０が下死点に達した際には、断面積が最も小さい（第３可動側シリンダ部６３の次に断面積が大きい）第４可動側シリンダ部６４においても、第４可動側アキュムレータ９９の作用により第４可動側シリンダ部６４内の圧力が所定圧に保持され、第４可動側ピストン部７４が第４可動側シリンダ部６４内の所定位置で保持されて、所定の加圧力が発生する。そして、第４固定側シリンダ部２４において、第４可動側加工部８４の加圧力が第４固定側加工部４４に作用することにより内圧が発生し、その過剰な圧力を第４固定側アキュムレータ５９に蓄積するために、第４固定側シリンダ部２４の前側流出入部２９ａから所定の作動流体が油圧回路５４を介して流出される。これにより、第４固定側シリンダ部２４内で第４固定側ピストン部３４が前側へ移動する。
【００３９】
さらに、各可動側シリンダ部６１，６２，６３は、前記したように、対応する各可動側アキュムレータ９６，９７，９８によって各シリンダ内圧力が所定圧に保持されるため、各可動側ピストン部７１，７２，７３の位置が保持されたまま可動側金型６０とともに固定側金型２０に対して前進される。そして、各固定側シリンダ部２１，２２，２３では、各可動側加工部８１，８２，８３の加圧力が対応する各固定側加工部４１，４２，４３に継続して作用するため、第４加工工程と同様に各固定側シリンダ部２１，２２，２３の前側流出入部２６ａ，２７ａ，２８ａから所定の作動流体が各油圧回路５１，５２，５３を介して流出され、各固定側シリンダ部２１，２２，２３内で各固定側ピストン部３１，３２，３３が前側へ移動する。なお、各固定側シリンダ部２１，２２，２３，２４内の圧力は、可動側金型６０が下死点に達した際に各固定側アキュムレータ５６，５７，５８，５９の作用により所定圧に保持されるように構成してもよい。
【００４０】
上のように、被加工材Ｍの加工が終了した後、可動側金型６０は作動機構部１５によって固定側金型２０に対して後退する（図３〜図４の状態に相当）。その際、各可動側シリンダ部６１，６２，６３，６４内の圧力が低下するため、対応する可動側アキュムレータ９６，９７，９８，９９にそれぞれ蓄積された圧力が開放されて、対応する各後側流出入部６６ｂ，６７ｂ，６８ｂ，６９ｂから、それぞれ所定の作動流体が対応する油圧回路９１，９２，９３，９４を介して流出される。これにより、可動側金型６０の後退移動に合わせて、各可動側ピストン部７１，７２，７３，７４が各可動側シリンダ部６１，６２，６３，６４内を前側に移動し、初期状態に戻るように構成される。
【００４１】
一方、各固定側シリンダ部２１，２２，２３，２４では、可動側金型６０が後退移動することにより、各固定側加工部４１，４２，４３，４４に対して対応する各可動側加工部８１，８２，８３，８４からの加圧力が作用しなくなる。その際、それぞれシリンダ内の圧力が低下するため、対応する固定側アキュムレータ５６，５７，５８，５９にそれぞれ蓄積された圧力が開放されて、対応する各前側流出入部２６ａ，２７ａ，２８ａ，２９ａから、それぞれ所定の作動流体が対応する油圧回路５１，５２，５３，５４を介して流出される。これにより、可動側金型６０の後退移動に合わせて、各固定側ピストン部３１，３２，３３，３４が各固定側シリンダ部２１，２２，２３，２４内を後側に移動し、初期状態に戻るように構成される。
【００４２】
以上図示し説明したように、本発明のプレス加工装置では、作動機構部によって可動側金型を固定側金型に対して前進させた際に、各固定側シリンダ部に内圧が発生した際に過剰な圧力を対応する固定側アキュムレータに蓄積して各固定側シリンダ部内の圧力を所定圧に保持するとともに、各可動側シリンダ部に内圧が発生した際に過剰な圧力を対応する可動側アキュムレータに蓄積して各可動側シリンダ部内の圧力を所定圧に保持するように構成される。そして、各アキュムレータには、各シリンダ部内に発生した過剰な圧力が蓄積されているため、加工終了後に各シリンダ部内の各ピストン部を初期状態に戻す際に、ポンプ等の動力を別途用いることなく、対応する各アキュムレータに蓄積された圧力を開放するだけで各ピストン部を容易に作動させることができる。しかも、アキュムレータによって各ピストン部を作動させることにより、ポンプ等の動力を用いた場合よりも応答性が速くなり、作業効率が向上する。
【００４３】
また、特に、各アキュムレータの作用によって各シリンダ部内の圧力が所定圧に保持されることにより、各固定側シリンダ部のうち断面積の大きい固定側シリンダ部から順に所定の加圧力を発生させる一方、各可動側シリンダ部のうち断面積の大きい可動側シリンダ部から順に所定の加圧力を発生させることができる。すなわち、ポンプ等の動力を別途用いることなく、可動側金型を固定側金型に対して前進させるための作動機構部によるエネルギーを利用するため、各シリンダ部に所望する加圧力を発生させることができ、作動エネルギーを大幅に節約することができる。
【００４４】
このように、本発明のプレス加工装置にあっては、単一の装置において、複数の固定側シリンダ部及び複数の可動側シリンダ部にそれぞれ対応する固定側ピストン部及び可動側ピストン部をポンプ等の動力を別途用いることなく作動させることができるため、限られた設置スペースで所望する加工工程を実施することが可能となって作業効率が格段に向上することに加え、エネルギー効率が格段に向上し、生産コストを大幅に低減することができる。
【００４５】
なお、本発明のプレス加工装置は、前述の実施例のみに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。実施例では各シリンダ部を４つずつ形成して４工程の加工を実施するように構成したが、各シリンダ部の数や加工工程数はこれに限定されるものではない。例えば、３工程の加工を実施する場合は各シリンダ部を３つずつとしたり、５工程の加工を実施する場合は各シリンダ部を５つずつ形成する等、必要に応じて各シリンダ部を適宜増減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施例に係るプレス加工装置の正面図である。
【図２】図１のプレス加工装置の可動側金型が前進した状態を表す正面図である。
【図３】図２の状態から可動側金型がさらに前進して加工を行っている状態を表す正面図である。
【図４】図３の状態から可動側金型が後退した状態を表す正面図である。
【図５】プレス加工装置の要部断面図である。
【図６】図５の状態から可動側金型が前進して加工を開始する状態を表すプレス加工装置の要部断面図である。
【図７】第１加工工程を表すプレス加工装置の要部断面図である。
【図８】第２加工工程を表すプレス加工装置の要部断面図である。
【図９】第３加工工程を表すプレス加工装置の要部断面図である。
【図１０】第４加工工程を表すプレス加工装置の要部断面図である。
【図１１】固定側金型のＡ−Ａ線での断面図である。
【図１２】可動側金型のＢ−Ｂ線での断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  プレス加工装置
１１  機台
１５  作動機構部
２０  固定側金型
２１，２２，２３，２４  固定側シリンダ部
３１，３２，３３，３４  固定側ピストン部
３６，３７，３８，３９  ロッド
４１，４２，４３，４４  固定側加工部
５６，５７，５８，５９  固定側アキュムレータ
６０  可動側金型
６１，６２，６３，６４  可動側シリンダ部
７１，７２，７３，７４  可動側ピストン部
７６，７７，７８，７９  ロッド
８１，８２，８３，８４  可動側加工部
９６，９７，９８，９９  可動側アキュムレータ
Ｍ    被加工材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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