(57)【要約】【課題】シリンダブロック側の冷却水の通流を制御するための開閉弁やその制御機構を必要としない簡単な二系統冷却装置を提供する。【解決手段】シリンダヘッド側ウォータジャケット４は、前端部の冷却水入口７と後端部の冷却水出口８とを有し、電動ウォータポンプ１０によって強制的に冷却水が循環する。シリンダブロック側ウォータジャケット２は、冷却水が滞留し、自然対流のみで冷却水が移動する。両者は、シリンダヘッドガスケットの連通孔１５を介して連通する。シリンダ壁５表面には、微細な空孔を有する凹凸表面構造１６を備える。シリンダブロック１側は冷却水が強制循環しないので、過度の冷却が回避される。シリンダ壁５の熱負荷が高いときには、凹凸表面構造１６によって核沸騰が助長され、積極的な冷却が行われる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダヘッド内部に形成されるとともに、冷却水入口および冷却水出口を有し、これらの間で冷却水が強制的に通流するシリンダヘッド側ウォータジャケットと、
シリンダブロック内に形成され、かつシリンダヘッドとシリンダブロックとの間の連通孔を介して上記シリンダヘッド側ウォータジャケットに連通し、該シリンダヘッド側ウォータジャケットとの間で冷却水が自然対流するシリンダブロック側ウォータジャケットと、を備え、
上記シリンダブロック側ウォータジャケットの少なくともシリンダ側壁面は、微細な空孔を有する凹凸表面構造を備えていることを特徴とする内燃機関の冷却装置。
【請求項２】
上記凹凸表面構造の空孔サイズがシリンダブロック側ウォータジャケットの深さ位置によって異なり、上部の空孔サイズが相対的に小さいことを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の冷却装置。
【請求項３】
シリンダブロック側ウォータジャケットの上部のみに上記凹凸表面構造を備えていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の冷却装置。
【請求項４】
複数の連通孔が、シリンダヘッド側ウォータジャケットの吸気弁側に片寄って配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の内燃機関の冷却装置。
【請求項５】
上記連通孔は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介在するガスケットによって構成されており、このガスケットのシリンダブロック側の表面が親水性であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の内燃機関の冷却装置。
【請求項６】
シリンダブロック側ウォータジャケットの内部に、冷却水容量を低減するスペーサが挿入されており、このスペーサの少なくともシリンダ側の表面が親水性であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の内燃機関の冷却装置。
【請求項７】
上記冷却水出口における冷却水温度が飽和温度以下となるように構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の内燃機関の冷却装置。
【請求項８】
ウォータポンプとして電動ウォータポンプを備え、暖機運転中は暖機完了後よりも冷却水流量が少なく制御されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の内燃機関の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は内燃機関の冷却装置、特に、水冷式の冷却装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用エンジンに代表される内燃機関の多くは、冷却水の強制的な循環による水冷式冷却装置を備えているが、燃焼室を囲むシリンダヘッド側では、熱負荷が高く、異常燃焼を回避するために積極的な冷却が必要であり、また、シリンダブロック側では、フリクションロスの低減や排気組成の観点から過度の冷却は好ましくない。
【０００３】
そのため、従来から特許文献１等に記載されているように、シリンダブロック側ウォータジャケットとシリンダヘッド側ウォータジャケットとを互いに分離独立させ、それぞれに独立して冷却水を通流させるようにした構成のいわゆる二系統冷却装置が提案されている。このものでは、例えばウォータポンプから吐出された冷却水をシリンダヘッド側およびシリンダブロック側の双方に並列に案内し、出口で合流させて外部のラジエータ側へ取り出す構成となっており、暖機運転中にシリンダブロック側ウォータジャケットへの冷却水の通流を阻止するために、サーモスタットバルブとは別の開閉弁を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−８６９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の構成では、シリンダブロック側の冷却水の通流を制御するための開閉弁やその制御機構が必要であり、構成が複雑になるとともに、ウォータポンプで吐出された冷却水が二系統に分流しかつ合流するため、圧力損失が増え、容量の大きなウォータポンプが要求される、という問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る内燃機関の冷却装置は、シリンダヘッド内部に形成されるとともに、冷却水入口および冷却水出口を有し、これらの間で冷却水が強制的に通流するシリンダヘッド側ウォータジャケットと、シリンダブロック内に形成され、かつシリンダヘッドとシリンダブロックとの間の連通孔を介して上記シリンダヘッド側ウォータジャケットに連通し、該シリンダヘッド側ウォータジャケットとの間で冷却水が自然対流するシリンダブロック側ウォータジャケットと、を備えている。そして、上記シリンダブロック側ウォータジャケットの少なくともシリンダ側壁面は、微細な空孔を有する凹凸表面構造を備えている。
【０００７】
すなわち、上記構成では、シリンダヘッド側ウォータジャケットを通して、ウォータポンプにより循環される冷却水が強制的に通流し、燃焼室周囲の積極的な冷却が行われる一方、シリンダブロック側ウォータジャケットは基本的に冷却水が強制循環せず、自然対流のみによってシリンダヘッド側ウォータジャケットとの間で冷却水が移動し、シリンダ壁を相対的に弱く冷却する。そして、シリンダ壁の熱負荷が高いときには、微細な空孔を有する凹凸表面構造によって核沸騰（サブクール沸騰）が助長され、積極的な冷却が行われる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、シリンダブロック側の冷却水の通流を制御する開閉弁等を具備せずに二系統冷却を実現でき、構成の簡素化を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明に係る冷却装置の第１実施例を示す構成説明図。
【図２】シリンダ壁表面部分の拡大した平面図（ａ）および断面図（ｂ）。
【図３】この発明の第２実施例を示す構成説明図。
【図４】この発明の第３実施例を示す構成説明図。
【図５】シリンダヘッドガスケットの平面図（ａ）および断面図（ｂ）。
【図６】この発明の第４実施例を示す要部の断面図。
【図７】冷機始動後の冷却水温度と冷却水流量の変化を示す特性図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、この発明に係る冷却装置の第１実施例を示している。
【００１１】
図示例は、直列４気筒内燃機関に適用したものであって、４つのシリンダを備えたシリンダブロック１の内部には、シリンダブロック側ウォータジャケット２が形成されており、その上部に配置されるシリンダヘッド３には、シリンダヘッド側ウォータジャケット４が形成されている。上記シリンダブロック側ウォータジャケット２は、例えばサイアミーズ形式として気筒列方向に４気筒が連結されたシリンダ壁５の周囲を囲むように形成されており、特に、シリンダの全高の中で熱負荷の高い上半部のみに対応して形成されている。換言すれば、シリンダ壁５の下半部は、ウォータジャケット２に囲まれることなく外部に露出している。上記シリンダブロック１は、シリンダブロック側ウォータジャケット２の上端が開口したいわゆるオープンデッキ構造に鋳造されている。
【００１２】
上記シリンダヘッド側ウォータジャケット４は、基本的に長手方向つまり気筒列方向に沿って冷却水が通流できるようになっており、その前端部の比較的下方位置に冷却水入口７が設けられ、また後端部の比較的上方位置に冷却水出口８が設けられている。上記冷却水入口７には、図示せぬエンジンコントロールユニットによって速度制御可能な電動ウォータポンプ１０が接続され、かつラジエータ出口通路１１を介してラジエータ１２のロアタンク１２ａに接続されている。上記冷却水出口８は、ラジエータ入口通路１３を介してラジエータ１２のアッパタンク１２ｂに接続されている。なお、１４はラジエータ１２のファンである。
【００１３】
上記シリンダブロック側ウォータジャケット２とシリンダヘッド側ウォータジャケット４との間には、後述するようにプレート状のシリンダヘッドガスケットが介在し、このシリンダヘッドガスケットに設けられた複数の連通孔（いわゆる水孔）１５によって、シリンダブロック側ウォータジャケット２とシリンダヘッド側ウォータジャケット４とが連通している。
【００１４】
また、上記シリンダブロック側ウォータジャケット２の冷却水が接するシリンダ壁５の表面は、微細な空孔を有する凹凸表面構造１６を有している。
【００１５】
図５は、上記の連通孔１５を構成するシリンダヘッドガスケット２１の好ましい構成例を示しており、このシリンダヘッドガスケット２１は、シリンダボアに対応する４つの円形孔２２を有するとともに、各々の円形孔２２に沿った円弧形の４つの連通孔１５を備えている。この連通孔１５は、シリンダヘッド３を吸気弁（吸気ポート）側と排気弁（排気ポート）側とに２分したときに、図示するように吸気弁側の領域内に位置し、かつ機関前後方向については、上述した冷却水入口７側に片寄って位置している。
【００１６】
さらに、図（ｂ）の断面図に示すように、上記シリンダヘッドガスケット２１のシリンダブロック１側の表面は、例えば親水性材料のコーティング層２３などからなる親水性の特性を有している。
【００１７】
上記シリンダ壁５における凹凸表面構造１６は、プレス加工等による機械加工で形成してもよいが、その他の一例としては、図２（ａ），（ｂ）に示すように、シリンダ壁５表面に多数の微細な柱状の空孔３２を備える酸化物皮膜３１が設けられている。これは、アルミニウム合金からなるシリンダブロック１の母材自体の陽極酸化膜処理によって形成される。上記空孔３２の大きさとしては、その平均直径が、ナノメータないしミクロンメータのオーダとなる。この酸化物皮膜３１による凹凸表面構造１６の加工は、例えば、表面の研磨工程、陽極酸化工程およびエッチング工程を有し、外部から直接に機械加工することが困難なシリンダブロック側ウォータジャケット２の内部に容易に凹凸表面構造１６を形成することができる。なお、空孔３２の平均直径や平均深さは、アルミニウム基材の成分組成の選定、電解液の成分組成の選定、陽極酸化条件などを制御することによって、調整可能である。
【００１８】
上記実施例の冷却装置においては、電動ウォータポンプ１０が動作することにより、シリンダヘッド側ウォータジャケット４内では冷却水が強制的に通流し、燃焼室周囲や排気ポート周囲の積極的な冷却が行われる。これに対し、シリンダブロック側ウォータジャケット２は、強制的な冷却水の循環はなされず、該シリンダブロック側ウォータジャケット２の上下の間あるいは上方のシリンダヘッド側ウォータジャケット４との間で自然対流により冷却水が移動するに過ぎない。従って、過度の冷却がなされず、シリンダ壁５を比較的高い温度に維持することができる。
【００１９】
また、高負荷時などシリンダ壁５の熱負荷が高いときには、微細な空孔３２を有する凹凸表面構造１６によって冷却水の核沸騰（サブクール沸騰）が助長され、潜熱を利用した積極的な冷却が行われる。従って、シリンダ壁５が過度に高温となることはない。ここで、シリンダブロック側ウォータジャケット２で発生した気泡は、連通孔１５を介して上方のシリンダヘッド側ウォータジャケット４へ入り、強制循環している冷却水とともに冷却水出口８から排出され、あるいは強制循環している冷却水により温度低下して消失する。望ましくは、冷却水出口８における冷却水温度が系内圧力下での飽和温度以下となるように、ラジエータ１２の放熱量や冷却水循環量等が設定されている。これにより、気泡がラジエータ１２に流入せず、ラジエータ１２の性能低下を回避できる。
【００２０】
上記連通孔１５は、望ましくは、上記のように吸気弁側に片寄って位置している。従って、シリンダブロック側ウォータジャケット２内で発生した気泡は、連通孔１５を通してシリンダヘッド側ウォータジャケット４内に上昇してきた際に、熱負荷の低い相対的に低温な吸気弁側の領域に入る。従って、熱負荷の高い排気弁側の排気ポート周囲などに気泡が滞留して冷却を阻害する虞がない。また、シリンダヘッドガスケット２１のシリンダブロック１側の面を親水性とすることで、シリンダブロック側ウォータジャケット２で生じた気泡がシリンダヘッドガスケット２１表面に付着して滞留することが抑制され、確実にシリンダヘッド３側へ輸送される。
【００２１】
また上記ウォータポンプ１０は、電動ウォータポンプであることから、その流量つまりシリンダヘッド側ウォータジャケット４を循環する冷却水循環量を任意に可変制御することが可能である。例えば図７に示すように、暖機運転中には電動ウォータポンプ１０の流量を少なくして暖機を促進し、冷却水温度（例えば冷却水出口８における出口温度）が所定の閾値に達したときに、流量を増加するように制御することができる。なお、暖機運転中は、電動ウォータポンプ１０を完全に停止するようにしてもよい。このように電動ウォータポンプ１０により冷却水の循環を可変制御することで、例えば、ラジエータ１２をバイパスする公知のバイパス通路やその流路の切換を行うためのサーモスタット弁の省略が可能である。
【００２２】
次に、図３は、この発明に係る冷却装置の第２実施例を示しており、この実施例では、シリンダ壁５の凹凸表面構造１６の空孔３２のサイズ（平均直径や平均深さ）がシリンダブロック側ウォータジャケット２の深さ位置（シリンダの高さ位置）によって異なっており、同図の（ａ）に示すように、上部の凹凸表面構造１６ａでは空孔３２のサイズが相対的に小さく、下部の凹凸表面構造１６ｂでは空孔３２のサイズが相対的に大きくなっている。これにより、シリンダブロック側ウォータジャケット２の下部で発生する気泡が低減し、より熱負荷の高い部位であるシリンダ壁５上部の冷却を阻害することがない。シリンダ壁５上部では、サイズの小さな空孔３２を有するより微細な凹凸表面構造１６ａによって積極的に気泡が生じ、効果的に冷却される。なお、空孔３２のサイズが凹凸表面構造１６の上端から下端に亘って連続的に変化するように構成してもよい。
【００２３】
図４は、同様に、シリンダ壁５の上部のみに凹凸表面構造１６を設けた第３実施例を示している。
【００２４】
また、図６は、この発明の第４実施例を示しており、この実施例では、オープンデッキ構造をなすシリンダブロック１のシリンダブロック側ウォータジャケット２内に、冷却水容量を低減するためのスペーサ４１が挿入されている。このスペーサ４１は、例えば合成樹脂にてシリンダブロック側ウォータジャケット２に沿った形状（より詳しくは周囲に隙間が残存するように若干小さな形状）に成形されたものであって、シリンダヘッド３を組み付ける前に挿入配置される。ここで、このスペーサ４１のシリンダ側の表面つまり内周面は、例えば親水性材料のコーティング層４２などからなる親水性の特性を有している。なお、スペーサ４１の表面全体を親水性としてもよく、あるいは親水性の材料を用いてスペーサ４１を形成するようにしてもよい。このようにシリンダ壁５の凹凸表面構造１６に対向するシリンダ側の表面を親水性とすることで、スペーサ４１表面からの無駄な気泡発生が抑制され、また、シリンダ壁５の凹凸表面構造１６で発生した気泡の上昇を阻害することがない。
【００２５】
以上、この発明の一実施例を直列４気筒内燃機関を例に説明したが、この発明は、これに限定されず、例えばＶ型多気筒内燃機関等においても同様に適用が可能である。
【符号の説明】
【００２６】
２…シリンダブロック側ウォータジャケット
４…シリンダヘッド側ウォータジャケット
５…シリンダ壁
１５…連通孔
１６…凹凸表面構造
２１…シリンダヘッドガスケット
３２…空孔
４１…スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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