(57)【要約】【課題】見栄えを向上させる。【解決手段】本発明の建物用のドア１０は、上端が建物内の天井３４と近接されると共に下端が建物内の床３６と近接されたドア本体を構成すると共に、ドア本体の幅方向に離間して配置された少なくとも一対のドア構成材１２と、一対のドア構成材１２の互いに対向する端面１２６Ａにそれぞれ開口されると共に各ドア構成材１２に上下方向に沿って形成された一対の溝部２４と、前記一対の溝部２４のそれぞれに設けられた弾性支持部材としての接着材２６と、一対のドア構成材１２の間に配置されて、一対の接着材２６のみによって一対のドア構成材１２に対して支持されると共に、ドア構成材１２の上端から下端まで上下方向に延在されたガラス板１４と、を備えており、一対のドア構成材１２は、一対の接着材２６及びガラス板１４によってのみ連結されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物内の壁に形成された開口を開閉するドア本体を構成すると共に、前記ドア本体の幅方向に離間して配置された少なくとも一対のドア構成材と、
前記一対のドア構成材の互いに対向する端面にそれぞれ開口されると共に前記各ドア構成材に上下方向に沿って形成された一対の溝部と、
前記一対の溝部のそれぞれに設けられた弾性支持部材と、
前記一対のドア構成材の間に配置されて、前記一対の弾性支持部材のみによって前記一対のドア構成材に対して支持されると共に、前記ドア構成材の上端から下端まで上下方向に延在されたガラス板と、
を備え、
前記一対のドア構成材は、前記一対の弾性支持部材及び前記ガラス板によってのみ連結されている、
建物用のドア。
【請求項２】
前記ガラス板は、前記一対の弾性支持部材によって前記ドア本体の幅方向及び厚さ方向に支持されている、
請求項１に記載の建物用のドア。
【請求項３】
前記開口は、上縁が前記建物内の天井とされ、下縁が前記建物内の床とされ、
前記ドア構成材は、上端が前記天井に近接され、下端が前記床に近接されている、
請求項１又は請求項２に記載の建物用のドア。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の建物用のドアの製造方法であって、
固化した場合に弾性を有する接着材を前記弾性支持部材として前記一対の溝部に充填すると共に、前記一対のドア構成材を前記ドア本体の幅方向に離間して配置して前記一対の溝部に前記ガラス板の幅方向両側を挿入し、且つ、前記ドア本体の幅方向に延びる出荷用の保護材によって前記一対のドア構成材の上端部同士及び下端部同士をそれぞれ連結する第一工程と、
前記一対のドア構成材の上端部及び下端部を前記保護材によってそれぞれ連結した状態で、前記ドアを水平状態として、前記接着材を固化させる第二工程と、
を備えた建物用のドアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物用のドア及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、一対の框材の間にパネル板が設けられると共に、この一対の框材及びパネル板の上下が連結部材で連結された扉が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４０１１０４３号公報（図１，図５，図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の例では、扉の上側に設けられた連結部材が外部から視認可能な状態にあり、扉の上側における見栄えが悪いという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、見栄えを向上させることができる建物用のドアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の建物用のドアは、建物内の壁に形成された開口を開閉するドア本体を構成すると共に、前記ドア本体の幅方向に離間して配置された少なくとも一対のドア構成材と、前記一対のドア構成材の互いに対向する端面にそれぞれ開口されると共に前記各ドア構成材に上下方向に沿って形成された一対の溝部と、前記一対の溝部のそれぞれに設けられた弾性支持部材と、前記一対のドア構成材の間に配置されて、前記一対の弾性支持部材のみによって前記一対のドア構成材に対して支持されると共に、前記ドア構成材の上端から下端まで上下方向に延在されたガラス板と、を備え、前記一対のドア構成材が、前記一対の弾性支持部材及び前記ガラス板によってのみ連結された構成とされている。
【０００７】
請求項１に記載の建物用のドアでは、一対のドア構成材の間には、ガラス板が配置されており、このガラス板は、ドア構成材の上端から下端まで上下方向に延在されている。
【０００８】
ここで、一対のドア構成材は、一対の弾性支持部材及びガラス板によってのみ連結されている。従って、一対のドア構成材同士を連結する連結部材が存在せず、ガラス板がドア構成材の上端から下端まで外部から視認可能な状態となる。これにより、ガラス板がすっきりとした印象となり、ドア全体の見栄えを向上させることができる。
【０００９】
ところで、上述のように、一対のドア構成材が、一対の弾性支持部材及びガラス板によってのみ連結されていると、ガラス板に衝撃が加えられてガラス板が割れた場合にドアの損壊が懸念される。
【００１０】
ところが、請求項１に記載の建物用のドアでは、一対のドア構成材の互いに対向する端面に溝部がそれぞれ形成されており、この溝部のそれぞれに設けられた弾性支持部材によってガラス板が一対のドア構成材に対して弾性支持されている。従って、ガラス板に衝撃が加えられたときでも、この衝撃を弾性支持部材で吸収することができるので、ガラス板の割れを抑制することができる。
【００１１】
また、弾性支持部材を用いることにより、ガラス板に強化ガラスを用いる必要が無く、非強化ガラスを用いることが可能となる。そして、ガラス板に非強化ガラスを用いた場合には、ガラス板に強い衝撃が加えられた場合でも、ガラス板が強化ガラスのように粉々に砕け散ることが防止され、通常は、ガラス板に亀裂が生じる。
【００１２】
ここで、ガラス板は、一対のドア構成材によってのみ支持されている。このため、ガラス板に加えられた衝撃力はドア構成材へ向けて伝達され、上記亀裂もドア構成材に向かって生じる。従って、ガラス板に強い衝撃が加えられた場合でも、ガラス板に亀裂が上下方向に生じることを抑制できる。これにより、ガラス板が割れ難いか、又は、ガラス板が割れてもドアとしての機能を維持できるドアが実現可能となる。
【００１３】
請求項２に記載の建物用のドアは、請求項１に記載の建物用のドアにおいて、前記ガラス板が、前記一対の弾性支持部材によって前記ドア本体の幅方向及び厚さ方向に支持された構成とされている。
【００１４】
請求項２に記載の建物用のドアによれば、ガラス板が、一対の弾性支持部材によってドア本体の幅方向及び厚さ方向に支持されているので、ガラス板に対してドア本体の幅方向及び厚さ方向に衝撃が加えられた場合でも、ガラス板の割れを抑制することができる。
【００１５】
請求項３に記載の建物用のドアは、請求項１又は請求項２に記載の建物用のドアにおいて、前記開口は、上縁が前記建物内の天井とされ、下縁が前記建物内の床とされ、前記ドア構成材は、上端が前記天井に近接され、下端が前記床に近接された構成とされている。
【００１６】
請求項３に記載の建物用のドアによれば、ドアを、上端が天井に近接されると共に下端が床に近接された高さの高いフルハイトドア（登録商標）とすることができる。
【００１７】
また、前記課題を解決するために、請求項４に記載の建物用のドアの製造方法は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の建物用のドアの製造方法であって、固化した場合に弾性を有する接着材を前記弾性支持部材として前記一対の溝部に充填すると共に、前記一対のドア構成材を前記ドア本体の幅方向に離間して配置して前記一対の溝部に前記ガラス板の幅方向両側を挿入し、且つ、前記ドア本体の幅方向に延びる出荷用の保護材によって前記一対のドア構成材の上端部同士及び下端部同士をそれぞれ連結する第一工程と、前記一対のドア構成材の上端部及び下端部を前記保護材によってそれぞれ連結した状態で、前記ドアを水平状態として、前記接着材を固化させる第二工程と、を備えている。
【００１８】
この建物用のドアの製造方法において、ドアを水平状態として接着材を固化させる場合でも、仮に、一対のドア構成材の上端部及び下端部を専用の治具によってそれぞれ連結した状態としておけば、ドアの反り（一対のドア構成材に対しガラス板が下方に変位した状態であって、ドアの上方視において、ドアがへの字状になること。以下同じ）を抑制することができる。
【００１９】
ところが、このような場合、ドアの出荷に際し、一対のドア構成材から治具を取り外し、この一対のドア構成材に保護材を取り付ける必要がある。また、ドアが垂直状態で保管されることを見込んで、保護材を一対のドア構成材の下端部にそれぞれ取り付けても、出荷後に倉庫においてドアが水平状態のまま長期保管された場合には、ドアに反りが生ずる虞がある。従って、ドアを垂直な状態にして保管する必要があるという制限がある。
【００２０】
これに対し、請求項４に記載の建物用のドアの製造方法では、ドアを水平状態として、接着材を固化させる際に、一対のドア構成材の上端部及び下端部を出荷用の保護材によってそれぞれ連結する。従って、出荷に際し、ドアに保護材を改めて取り付ける必要がない。これにより、出荷前の作業工程を減らすことができる。また、接着材を固化させる際に専用の治具を用いる必要が無いので、製造コストを削減することができる。
【００２１】
さらに、一対のドア構成材の上端部及び下端部を保護材によってそれぞれ連結しているので、ドアを水平にしても、ドアの反りを抑制することができる。これにより、出荷後の長期保管においても、ドアを水平にすることが許容され（ドアを垂直な状態にする必要がなく）、保管時の制限も無くすことができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上詳述したように、本発明によれば、ガラス板がすっきりとした印象となり、ドア全体の見栄えを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る建物用のドアの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る建物用のドアの要部拡大平面断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る建物用のドアが建物内に取り付けられた状態を示す正面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る建物用のドアの製造方法及びその後の建物への取り付けまでの流れを説明する図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る建物用のドアの製造方法を説明する図である。
【図６Ａ】本発明の一実施形態に係る建物用のドアに対する性能試験（衝撃試験）を説明する正面図である。
【図６Ｂ】本発明の一実施形態に係る建物用のドアに対する性能試験（衝撃試験）を説明する側面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る建物用のドアに対する性能試験（開閉衝撃試験）を説明する図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る建物用のドアに対して行った性能試験（ガラス強度確認試験）の結果を説明する図である。
【図９】比較例に係る建物用のドアの製造方法及びその後の建物への取り付けまでの流れを説明する図である。
【図１０】比較例に係る建物用のドアの製造方法を説明する図である。
【図１１】比較例に係る建物用のドアの出荷形態を説明する図である。
【図１２】比較例に係る建物用のドアに対して行った性能試験（強度確認試験）の結果を説明する図である。
【図１３】比較例に係る建物用のドアに対して行った性能試験（強度確認試験）の結果を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、上記図面に基づき、本発明の一実施形態について説明する。
【００２５】
図１に示される本発明の一実施形態に係る建物用のドア１０は、例えば、住宅等の建物におけるリビングのドアとして好適に用いられるものであり、後に詳述する如く、床３６から天井３４に至る高さ（例えば、高さ２４００ｍｍ以上）を有する、所謂、フルハイトドア（登録商標）と称されるものである。このドア１０は、一対のドア構成材１２と、ガラス板１４とを有して構成されている。
【００２６】
一対のドア構成材１２は、ドア１０の本体を構成するものであり、それぞれ上下方向に延在する板状に構成されている。この一対のドア構成材１２は、互いに幅方向（Ｗ方向）に離間して配置されており、各ドア構成材１２の表面は、図２に示されるように、例えば、木口テープ２２で覆われている。
【００２７】
また、ドア構成材１２には、一対のドア構成材１２の互いに対向する端面１２Ａに開口する溝部２４が形成されている。この溝部２４は、ドア構成材１２に上下方向に沿って形成されており、その上端は、ドア構成材１２の上面に開口し（図１参照）、その下端は、ドア構成材１２の下面に開口している（不図示）。
【００２８】
ガラス板１４は、図１に示されるように、上下方向を長尺方向とする短冊状に形成されており、一対のドア構成材１２の間に配置されている。このガラス板１４は、透光性を有する非強化ガラスにより構成されている。
【００２９】
なお、ここで言う強化ガラスとは、ガラスを軟化点温度近くまで加熱した後に、表層から急激に冷却することにより製造したものであり、非強化ガラスとは、これに当てはまらないものである。
【００３０】
また、このガラス板１４は、図２に示されるように、その幅方向両側が溝部２４に挿入されている。そして、この状態で、この溝部２４に接着材２６が充填されると共に、この接着材２６が固化されることにより、ガラス板１４が一対のドア構成材１２に対して支持されている。
【００３１】
この接着材２６（弾性支持部材）は、固化した状態でも弾性を有する材料のものであり、例えば、シリコーン変性ポリマー系弾性接着剤が用いられると好適である。
【００３２】
また、接着材２６は、ガラス板１４の表面、側面、裏面と凹部の内面との間に充填されており、これにより、ガラス板１４は、一対の接着材２６によってドア１０の幅方向及び厚さ方向に支持されている。なお、溝部２４の開口部には、上述の木口テープ２２の一部が位置しており、接着剤が外部から見えないようになっている。
【００３３】
このように、ガラス板１４は、一対の接着材２６のみによって一対のドア構成材１２に対して支持されている。また、一対のドア構成材１２の間に配置されるのは、ガラス板１４のみであり、上述の一対のドア構成材１２は、一対の接着材２６及びガラス板１４によってのみ連結されている。
【００３４】
そして、図３に示されるように、上記構成からなるドア１０が一対のピボット型ヒンジ２８を介して建物に取り付けられた状態では、一対のドア構成材１２の上端及びガラス板１４の上端（すなわち、ドア１０の上端）は、建物内の壁３０に形成されたドア開口３２の上縁を構成する天井３４に近接される。一方、一対のドア構成材１２の下端及びガラス板１４の下端（すなわち、ドア１０の下端）は、ドア開口３２の下縁を構成する床３６に近接される。
【００３５】
次に、図４を参照しながら、上記構成からなるドア１０の製造方法及びその後の建物への取り付けまでの流れを説明する。
【００３６】
（第一工程）
先ず、接着材２６を一対の溝部２４に充填すると共に、一対のドア構成材１２を幅方向（Ｗ方向）に離間して配置して一対の溝部２４にガラス板１４の幅方向両側を挿入する（図２参照）。また、これと前後又は同時に、一対のドア構成材１２の上端部同士及び下端部同士を出荷用の保護材５０によってそれぞれ連結する（図５参照）。
【００３７】
なお、保護材５０は、ドア１０の幅方向に延びる長手状の木材等により構成されており、一対のドア構成材１２の上端部及び下端部にビス５２によってそれぞれ固定される。また、この一対のドア構成材１２の上端部及び下端部は、外見上目立たない部分であるので、その後に、保護材５０をドア１０から取り外しても、ビス５２の止め痕は目立たない。
【００３８】
（第二工程）
続いて、一対のドア構成材１２の上端部同士及び下端部同士を保護材５０によってそれぞれ連結した状態で、ドア１０を水平状態として、接着材２６を固化させる（図２，図５参照）。ここでは、一例として、ドア１０を水平状態のまま２４時間放置する。
【００３９】
（出荷後の保管）
そして、一対のドア構成材１２の上端部同士及び下端部同士を保護材５０によってそれぞれ連結した状態で、ドア１０に所定の梱包を施し、このドア１０をトラック等で搬送し、倉庫に保管する。なお、出荷の段階では、保護材５０をそのまま用い、新たな保護材は取り付けないこととする。また、一対のドア構成材１２の上端部同士及び下端部同士を保護材５０によってそれぞれ連結しているので、倉庫に保管する場合でも、ドア１０を水平にすることが許容される。
【００４０】
（建物への取付）
そして、倉庫での所定期間の保管の後、ドア１０を建物へ搬送して、梱包、保護材５０をドア１０から取り外し、このドア１０を建物に取り付ける。
【００４１】
次に、本発明の一実施形態の作用及び効果について説明する。
【００４２】
本発明の一実施形態に係る建物用のドア１０では、一対のドア構成材１２の間には、ガラス板１４が配置されており、このガラス板１４は、ドア構成材１２の上端から下端まで上下方向に延在されている。
【００４３】
ここで、一対のドア構成材１２は、一対の接着材２６及びガラス板１４によってのみ連結されている。従って、一対のドア構成材１２同士を連結する連結部材が存在せず、ガラス板１４がドア構成材１２の上端から下端まで外部から視認可能な状態となる。これにより、ガラス板１４がすっきりとした印象となり、ドア１０全体の見栄えを向上させることができる。
【００４４】
ところで、上述のように、一対のドア構成材１２が、一対の接着材２６及びガラス板１４によってのみ連結されていると、ガラス板１４に衝撃が加えられてガラス板１４が割れた場合にドア１０の損壊が懸念される。
【００４５】
ところが、本発明の一実施形態に係る建物用のドア１０では、一対のドア構成材１２の互いに対向する端面１２Ａに溝部２４がそれぞれ形成されており、この溝部２４のそれぞれに設けられた接着材２６によってガラス板１４が一対のドア構成材１２に対して弾性支持されている。従って、ガラス板１４に衝撃が加えられたときでも、この衝撃を弾性を有する接着材２６で吸収することができるので、ガラス板１４の割れを抑制することができる。
【００４６】
また、弾性を有する接着材２６を用いることにより、ガラス板１４に強化ガラスを用いる必要が無く、非強化ガラスを用いることが可能となる。そして、ガラス板１４に非強化ガラスを用いた場合には、ガラス板１４に強い衝撃が加えられた場合でも、ガラス板１４が強化ガラスのように粉々に砕け散ることが防止され、通常は、ガラス板１４に亀裂が生じる。
【００４７】
ここで、ガラス板１４は、一対のドア構成材１２によってのみ支持されている。このため、ガラス板１４に加えられた衝撃力はドア構成材１２へ向けて伝達され、上記亀裂もドア構成材１２に向かって生じる。従って、ガラス板１４に強い衝撃が加えられた場合でも、ガラス板１４に亀裂が上下方向に生じることを抑制できる。これにより、ガラス板１４が割れ難いか、又は、ガラス板１４が割れてもドアとしての機能を維持できるドア１０が実現可能となる。
【００４８】
また、本発明の一実施形態に係る建物用のドア１０によれば、ガラス板１４が、一対の接着材２６によってドア１０の幅方向及び厚さ方向に支持されているので、ガラス板１４に対してドア１０の幅方向及び厚さ方向に衝撃が加えられた場合でも、ガラス板１４の割れを抑制することができる。
【００４９】
ここで、本発明の一実施形態に係る建物用のドア１０の製造方法の作用及び効果を明確にするために、図９を参照しながら、上述のドア１０についての比較例に係る製造方法及びその後の建物への取り付けまでの流れを説明する。
【００５０】
（第一工程）
先ず、接着材２６を一対の溝部２４に充填すると共に、一対のドア構成材１２を幅方向（Ｗ方向）に離間して配置して一対の溝部２４にガラス板１４の幅方向両側を挿入する（図２参照）。また、これと前後又は同時に、一対のドア構成材１２の上端部同士及び下端部同士を専用の治具６０によってそれぞれ連結する（図１０参照）。
【００５１】
（第二工程）
続いて、一対のドア構成材１２の上端部同士及び下端部同士を治具６０によってそれぞれ連結した状態で、ドア１０を水平状態として、接着材２６を固化させる（図２，図１０参照）。
【００５２】
（第三工程）
そして、一対のドア構成材１２の上端部及び下端部から治具６０を取り外す。また、保護材７０を一対のドア構成材１２の下端部にそれぞれ取り付ける（図１１参照）。
【００５３】
（出荷後の保管）
続いて、一対のドア構成材１２の下端部に保護材７０を取り付けた状態で、ドア１０に所定の梱包を施し、このドア１０をトラック等で搬送し、倉庫に保管する。
【００５４】
（建物への取付）
そして、倉庫での所定期間の保管の後、ドア１０を建物へ搬送して、梱包、保護材７０をドア１０から取り外し、このドア１０を建物に取り付ける。
【００５５】
この比較例に係る製造方法のように、ドア１０を水平状態として接着材２６を固化させる場合でも、一対のドア構成材１２の上端部同士及び下端部同士を専用の治具６０によってそれぞれ連結した状態としておけば、ドア１０の反り（一対のドア構成材１２に対しガラス板１４が下方に変位した状態であって、ドア１０の上方視において、ドア１０がへの字状になること。以下同じ）を抑制することができる。
【００５６】
ところが、この比較例では、ドア１０の出荷に際し、一対のドア構成材１２から治具６０を取り外し、この一対のドア構成材１２に保護材７０を取り付ける必要がある。また、ドア１０が垂直状態で保管されることを見込んで、保護材７０を一対のドア構成材１２の下端部にそれぞれ取り付けているが、出荷後に倉庫においてドア１０が水平状態のまま長期保管された場合には、ドア１０に反りが生ずる虞がある。従って、ドア１０を垂直な状態にして保管する必要があるという制限がある。
【００５７】
これに対し、本発明の一実施形態に係るドア１０の製造方法では、ドア１０を水平状態として、接着材２６を固化させる際に、一対のドア構成材１２の上端部同士及び下端部同士を出荷用の保護材５０によってそれぞれ連結する。従って、出荷に際し、ドア１０に保護材を改めて取り付ける必要がない（第三工程が不要である）。これにより、出荷前の作業工程を減らすことができる。また、接着材２６を固化させる際に専用の治具を用いる必要が無いので、製造コストを削減することができる。
【００５８】
さらに、一対のドア構成材１２の上端部同士及び下端部同士を保護材５０によってそれぞれ連結しているので、ドア１０を水平にしても、ドア１０の反りを抑制することができる。これにより、出荷後の長期保管においても、ドア１０を水平にすることが許容され（ドア１０を垂直な状態にする必要がなく）、保管時の制限も無くすことができる。
【００５９】
次に、本発明の一実施形態に係るドア１０について行った試験結果について説明する。
【００６０】
（衝撃試験）
先ず、図６Ａ，図６Ｂに示される衝撃試験を行った。この衝撃試験では、ドア１０に対する上方にフック８０を設け、このフック８０に紐８２を介して重さ１５ｋｇの砂袋８４を吊り下げる。また、砂袋８４は、フック８０から１ｍ下方（ガラス板１４の高さ方向中央部）に位置させる。そして、ドア１０に対して４５°、６０°の角度まで砂袋８４を引き上げて砂袋８４から手を離し、この砂袋８４をガラス板１４に衝突させる。この衝撃試験では、これを３回行った。この結果、ガラス板１４に割れ、ヒビ、外れ、欠け等は生じず、また、ドア１０全体に凹み、剥がれ、反り、変形等は生じなかった。また、砂袋８４を３１ｋｇとし、この砂袋８４をドア１０に対して４５°の角度まで引き上げた場合も同様の結果が得られた。
【００６１】
（開閉衝撃試験）
次に、図７に示される開閉衝撃試験を行った。この開閉衝撃試験では、ドア開口３２の縦縁に滑車９０を設置すると共に、紐９２の一端をドア１０の開放端側に結び付け、紐９２の他端を滑車９０を介して重さ１５ｋｇの錘９４に結び付ける。なお、ドア１０の自重は２９．５〜３５．２ｋｇである。そして、ドア１０を開けた状態で錘９４を自由落下させてドア１０を強制的に閉める。この開閉衝撃試験では、これを１５回行った。この結果、ドア１０（特に、ガラス板１４）に割れ、破断、亀裂等の異常がないことが確認できた。
【００６２】
（ガラス強度確認試験）
次に、ガラス強度確認試験を行った。このガラス強度確認試験は、鋼製ハンマーや尖った工具等でガラス板１４の上端（木口面）や表面を叩いた。この結果、ガラス板１４の上端（木口面）は、魚のウロコが剥がれるように割れが生じた。しかしながら、ガラス板１４の表面は、なかなか割れることがなかった。従って、不意に硬く尖った物が当たった程度ではガラス板１４は割れないと考えられる。なお、ガラス板１４の表面については、鋼製ハンマーで実使用上における想定をはるかに超えた力で叩いて始めて亀裂が生じた（図８参照）。また、亀裂はガラス板１４の幅方向に向かい、ガラス板１４の高さ方向には向かわないので、ガラス板１４を境にドア１０の開放端側のドア構成材１２が脱落することも防止することができる。
【００６３】
なお、参考として、接着材を用いずにガラス板１４をドア構成材１２に保持させたドア１１０について行ったガラス強度確認試験の結果を図１２に、強化ガラス２１４を用いたドア２１０について行ったガラス強度確認試験の結果を図１３に示す。図１２に示されるように、ドア１１０では、ガラス板１４に大きく割れが生じた。また、図１３に示されるように、ドア２１０では、面での衝撃に対しては高い耐衝撃性を発揮するが、尖った硬いものに対しては弱く、強化ガラス２１４の全面にひび割れが発生し、同時に、この強化ガラス２１４全体が粉々になって砕け散った。
【００６４】
このように、本発明の一実施形態に係るドア１０は、高い衝撃性能を有することが明らかとなった。
【００６５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施することが可能であることは勿論である。
【００６６】
例えば、上記実施形態では、ドア１０が一対のドア構成材１２を有して構成されていたが、３つ以上のドア構成材１２を有して構成されていても良い。
【００６７】
また、上記実施形態において、ガラス板１４は、接着材２６によってドア構成材１２に弾性支持されていたが、例えば、弾性支持部材としてのゴム等によって弾性支持される構成とされていても良い。
【符号の説明】
【００６８】
１０  ドア
１２  ドア構成材
１２Ａ  端面（一対のドア構成材の互いに対向する端面）
１４  ガラス板
２４  溝部
２６  接着材（弾性支持部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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