(57)【要約】【課題】  合成樹脂製でありながら、安定して固定することができる継手を提供する。【解決手段】  継手２は、合成樹脂製であって、内部が流通路３ａとなるよう筒状に形成される継手本体３を備える。ここで、継手本体３は、屈曲部３ｂを有する。そして、継手２は、継手本体３の一方に、流体管１が連結される連結口３ｃを備えるとともに、継手本体３の他方に、水栓とか流体管とか他の継手とかの被接続部材が接続される接続口３ｄを備える。そこで、継手２は、前記屈曲部３ｂを囲むようにして枠形状となるフランジ４が、継手本体３から延出して形成される。そして、フランジ４には、そのフランジ４を柱等の被固定部に固定するために固着具が挿通される固定孔４ａが設けられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が流通路となるよう筒状に形成されて屈曲部を有する継手本体の一方に、流体管が連結される連結口を備えるとともに、前記継手本体の他方に、水栓とか流体管とか他の継手とかの被接続部材が接続される接続口を備えた、合成樹脂製の継手であって、
前記屈曲部を囲むようにして枠形状となるフランジが、前記継手本体から延出して形成され、
前記フランジには、そのフランジを柱等の被固定部に固定するために固着具が挿通される固定孔が設けられている、継手。
【請求項２】
前記フランジは、その枠形状が四角であって、その四角を構成する各板部の少なくとも二つに、前記固定孔が設けられている、請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記フランジにおける四角の枠形状の、二つまたは三つの角部の内側に、そのフランジを柱等の被固定部に固定するために固着具が挿通される他の固定孔を備えた、筒状の固定部が設けられている、請求項２に記載の継手。
【請求項４】
前記接続口は、少なくとも先端部分が前記フランジから突出して形成されている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の継手。
【請求項５】
前記継手本体は、前記流通路を形成する合成樹脂製の本体筒部と、前記流通路を形成することなく前記本体筒部の外周面を覆う合成樹脂製の本体外装部とから構成され、
前記フランジは、前記本体外装部から延出して形成されている、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の継手。
【請求項６】
前記接続口において、前記本体筒部には、前記被接続部材が螺入する金属製のナットがインサートされている、請求項５に記載の継手。
【請求項７】
前記接続口において、前記本体外装部は、前記本体筒部を挟んで少なくとも前記ナットの後端部分を覆い、その本体外装部における、前記本体筒部を挟んで前記ナットを覆う部分から、前記フランジが延出している、請求項６に記載の継手。
【請求項８】
前記連結口において、前記本体外装部は、前記本体筒部の先端よりも突出する突出部を有し、
前記突出部には、前記連結口に挿入された流体管を抜け止め状態に係止するための抜止め係止部が設けられている、請求項５ないし７のいずれか１項に記載の継手。
【請求項９】
前記フランジの枠内には、断熱材を収容可能な空間が形成されている、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フランジを備えた継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製とか合成樹脂製の継手であって、固定のためのフランジを備えた継手があった（例えば、特許文献１参照）。図９に示すように、この継手２２は、継手本体２３の一端部に、流体管２１が連結される流体管連結口２４を備え、他端部に、水栓等が接続される水栓等接続口２５を備えていた。そして、継手本体２３からはフランジ２６が延出され、このフランジ２６には、桟に固定するための固定孔２７があけられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−６６３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来の継手２２にあっては、金属製とすると、重く、また、合成樹脂製とすると、継手本体２３に外力が作用したときフランジ２６が撓み桟への固定が不安定となる虞があった。
【０００５】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、合成樹脂製でありながら、安定して固定することができる継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る継手は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る継手は、内部が流通路となるよう筒状に形成されて屈曲部を有する継手本体の一方に、流体管が連結される連結口を備えるとともに、前記継手本体の他方に、水栓とか流体管とか他の継手とかの被接続部材が接続される接続口を備えた、合成樹脂製の継手である。この継手は、前記屈曲部を囲むようにして枠形状となるフランジが、前記継手本体から延出して形成される。そして、前記フランジには、そのフランジを柱等の被固定部に固定するために固着具が挿通される固定孔が設けられる。
【０００７】
この合成樹脂製の継手によると、フランジには、固定孔が設けられており、この固定孔に挿通される固着具を介して、フランジ、ひいては継手は、被固定部に固定される。ここで、フランジは、継手本体の屈曲部を囲む枠形状となって継手本体から延出して形成されている。こうして、フランジが、枠形状であり、かつ、継手本体の屈曲部を囲むことから、継手本体に対するフランジの剛性が高まる。したがって、このフランジを前記固着具を介して被固定部に固定することで、継手を安定して固定することができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明に係る継手は、請求項１に記載の継手からなり、前記フランジは、その枠形状が四角であって、その四角を構成する各板部の少なくとも二つに、前記固定孔が設けられる。これにより、被固定部の配設位置に応じて、固定孔が設けられた板部を選択して用いることができる。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明に係る継手は、請求項２に記載の継手からなり、前記フランジにおける四角の枠形状の、二つまたは三つの角部の内側に、そのフランジを柱等の被固定部に固定するために固着具が挿通される他の固定孔を備えた、筒状の固定部が設けられる。これにより、継手の固定に当たり、被固定部の配設位置に応じて、固定孔が設けられた板部の他に、フランジ内の固定部を選択して用いることができる。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明に係る継手は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の継手からなり、前記接続口は、少なくとも先端部分が前記フランジから突出して形成される。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明に係る継手は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の継手からなり、前記継手本体は、前記流通路を形成する合成樹脂製の本体筒部と、前記流通路を形成することなく前記本体筒部の外周面を覆う合成樹脂製の本体外装部とから構成される。そして、前記フランジは、前記本体外装部から延出して形成される。こうして、継手本体を、本体筒部と本体外装部との複層構造とすることで、内部の水圧に押されて本体筒部が広がるのを本体外装部によって規制することができる。そして、本体筒部は、流体と接触してその流体圧を直接受け、本体外装部は、流体圧により本体筒部が広がるのを規制するとともに、フランジが突出形成されており、それら本体筒部と本体外装部とのそれぞれの機能に応じて、使用される合成樹脂材料を選択することができる。このように、この継手は、本体筒部と本体外装部との複層構造とすることで、合成樹脂製であっても、その強度を確保することができる。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明に係る継手は、請求項５に記載の継手からなり、前記接続口において、前記本体筒部には、前記被接続部材が螺入する金属製のナットがインサートされる。
【００１３】
また、請求項７に記載の発明に係る継手は、請求項６に記載の継手からなり、前記接続口において、前記本体外装部は、前記本体筒部を挟んで少なくとも前記ナットの後端部分を覆い、その本体外装部における、前記本体筒部を挟んで前記ナットを覆う部分から、前記フランジが延出する。これにより、水栓等の被接続部材を通じてナットにかかる外力を、接続口から直接フランジで受け止めることができる。
【００１４】
また、請求項８に記載の発明に係る継手は、請求項５ないし７のいずれか１項に記載の継手からなり、前記連結口において、前記本体外装部は、前記本体筒部の先端よりも突出する突出部を有する。そして、前記突出部には、前記連結口に挿入された流体管を抜け止め状態に係止するための抜止め係止部が設けられる。
【００１５】
また、請求項９に記載の発明に係る継手は、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の継手からなり、前記フランジの枠内には、断熱材を収容可能な空間が形成される。これにより、フランジの枠内の空間に断熱材を収容することで、継手本体を保温することができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明に係る継手によれば、フランジが、枠形状であって、継手本体の屈曲部を囲むことから、継手本体に対するフランジの剛性が高まり、このため、合成樹脂製でありながら、この継手を被固定部に安定して固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の一実施の形態の、継手の斜視図である。
【図２】同じく、本体筒部の斜視図である。
【図３】同じく、継手の正面図である。
【図４】同じく、継手の側面図である。
【図５】同じく、図３におけるＡ−Ａ線による断面図である。
【図６】同じく、図５におけるＢ−Ｂ線による断面図である。
【図７】同じく、継手に流体管を連結した状態を示す断面図である。
【図８】同じく、図７におけるＣ−Ｃ線による断面図である。
【図９】従来の継手を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明に係る継手を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１〜図８は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、湯水（水あるいは湯）を供給する給水湯管等の、流体管である。２は、前記流体管１が連結される、合成樹脂製の継手である。
【００２０】
この継手２は、内部が湯水等の流体の流通路３ａとなるよう筒状に形成されて屈曲部３ｂを有する継手本体３と、その継手本体３から延出して形成されたフランジ４とからなる。そこで、継手２は、継手本体３の一方に、前記流体管１が連結される連結口３ｃを備えるとともに、継手本体３の他方に、水栓とか流体管とか他の継手とかの被接続部材（図示せず）が接続される接続口３ｄを備える。一方、フランジ４は、継手本体３の屈曲部３ｂを囲むようにして枠形状となるよう、継手本体３から延出している。そして、フランジ４の枠内には、断熱材を収容可能な空間Ｓが形成される。また、フランジ４には、そのフランジ４を柱とか桟とか壁等の被固定部に固定するために、ビスとか釘等の固着具が挿通される固定孔４ａが設けられる。
【００２１】
詳細には、フランジ４は、その枠形状が四角（図示実施の形態においては、方形）であって、その四角を構成する各板部４ｂ、４ｂの少なくとも二つ（図示実施の形態においては、三つ）に、前記固定孔４ａが設けられている。そして、フランジ４における四角の枠形状の、二つまたは三つ（図示実施の形態においては、二つ）の角部の内側に、そのフランジ４を柱等の被固定部に固定するために、ビスとか釘等の固着具が挿通される他の固定孔４ｃを備えた、筒状の固定部４ｄが設けられている。さらに、フランジ４における板部４ｂ（詳細には、後述する第４の板部４０４）の中間位置の内側には、フランジ４を柱等の被固定部に固定するために、ビスとか釘等の固着具が挿通される他の固定孔４ｅを備えた、筒状の固定部４ｆが設けられている。
【００２２】
具体的には、流体管１は、可撓性を有する合成樹脂製の管であって、例えば、架橋ポリエチレンとかポリブデン等の合成樹脂管からなる。この流体管１は、図７および図８に示すように、その端部部分１ａにおいて、リング体５が先端から所定距離をあけて外周に設けられている。このリング体５は、筒状に形成されて、流体管１の端部部分１ａ（詳細には、端部部分１ａにおける、外周にオーリング等のパッキンからなる止水部材６が密着するための端部部分前部１ｂよりも後方の、端部部分後部１ｃ）の外周に嵌められて固定される。なお、図中符号７は、インコアであって、このインコア７は、リング体５が取り付けられる前に、流体管１に挿入される。
【００２３】
継手２は、その継手本体３がＬ字状となるよう直角に屈曲するエルボーからなる。この継手本体３は、前記流通路３ａを形成する合成樹脂製の本体筒部８と、前記流通路３ａを形成することなく本体筒部８の外周面を覆う合成樹脂製の本体外装部９とから構成されている。そして、前記フランジ４は、この本体外装部９から延出して形成されている。詳細には、継手２は、本体筒部８と、本体外装部９および前記フランジ４からなる外装体１０との、二重成形品となっている。すなわち、継手２は、本体筒部８と、その本体筒部８をインサートして成形される外装体１０とで構成される。ここで、本体筒部８は、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）樹脂材料からなる。そして、外装体１０は、例えば、ガラス繊維等の繊維入りナイロン樹脂材料からなる。つまり、本体筒部８と外装体１０（本体外装部９およびフランジ４）とは、相対的に、本体筒部８が軟質の合成樹脂材料からなり、外装体１０が硬質の合成樹脂材料からなる。この軟質であるか硬質であるかは、材料の弾性係数（特に、曲げ弾性係数）、すなわち剛性によって判断され、弾性係数が相対的に、小である場合は軟質であり、大である場合は硬質である。
【００２４】
また、前記連結口３ｃにおいて、本体筒部８の先端部分が、流体管１を受け入れる、流体管受け口８ａとなる。そして、この流体管受け口８ａは、その先端部の内側が、径大に形成された径大部８ｂとなっている。そこで、図７および図８に示すように、この径大部８ｂに止水部材６が嵌められ、さらに、その止水部材６を抜け出ないように押さえるリング状の押え部材１１が、径大部８ｂおよび後述する突出部９ａの内側に跨るように嵌められる。そして、この止水部材６が、流体管１における端部部分前部１ｂの外周面と密接することで、継手２の本体筒部８は、流体管１との間が水密に保たれる。ところで、押え部材１１は、連結口３ｃに設けられた被係合部３ｅに係合する係合部１１ａを有して、この係合により押え部材１１が連結口３ｃに固定される。図示実施の形態においては、係合部１１ａは、突起からなり、被係合部３ｅは、連結口３ｃにおける本体外装部９（詳細には、後述する突出部９ａ）に設けられた通孔からなる（図７参照）。
【００２５】
そして、連結口３ｃにおいて、本体外装部９は、本体筒部８の先端よりも突出する突出部９ａを有している。この突出部９ａは、その内周面が、流体管受け口８ａにおける径大部８ｂの内周面と面一であって、流体管１に設けられたリング体５を受け入れる、リング体受け口となる。そして、この突出部９ａ（詳細には、突出部９ａの先端部）に、連結口３ｃに挿入された流体管１を抜け止め状態に係止するための抜止め係止部９ｂが設けられる。この抜止め係止部９ｂは、その外周に開口（詳細には、抜止め係止部９ｂの外周の四方箇所に突設された各抜止め具挿入部９ｃに開口）して、連結口３ｃ内を横切るようにあけられた孔９ｄと、外周から鉤状に突出形成された掛止部９ｅとを有している。このように、抜止め係止部９ｂが形成され、この抜止め係止部９ｂに、抜止め具１２が取り付けられる。
【００２６】
抜止め具１２は、例えば、金属製の線材からなり、略コの字形状に形成されている（図１参照）。そこで、図７および図８に示すように、抜止め具１２は、略コの字形状の対向する対向片１２ａ、１２ａが、流体管１を挟むように抜止め係止部９ｂの孔９ｄ、９ｄに挿入されて、リング体５の後端と係合する。このとき、抜止め具１２における、対向片１２ａ、１２ａを繋ぐ中間片１２ｂが、掛止部９ｅに掛かり、こうして、抜止め具１２は、抜止め係止部９ｂに取り付けられ、この抜止め具１２により、リング体５、ひいては流体管１は、連結口３ｃから抜け止めされる。
【００２７】
また、連結口３ｃにおける本体外装部９からは前記フランジ４が延出している。図示実施の形態においては、フランジ４（詳細には、板部４ｂとしての第１の板部４０１）が、連結口３ｃ（詳細には、本体外装部９における、前記流体管受け口８ａを覆う部分）から周囲に広がるように（詳細には、連結口３ｃの軸心に直交する方向に広がるように）延出している。
【００２８】
一方、前記接続口３ｄにおいては、フランジ４（詳細には、板部４ｂとしての第２の板部４０２）が、接続口３ｄから周囲に広がるようよに延出している。そして、この接続口３ｄにおいて、本体筒部８に、前記被接続部材が螺入する金属製のナット１３がインサートされている。図示実施の形態においては、本体筒部８の成形の際に、このナット１３がインサートされる。そして、この接続口３ｄにおいて、本体外装部９は、本体筒部８を挟んで少なくともナット１３の後端部分（つまり、接続口３ｄの基端側にある、ナット１３の端部分）を覆い、その本体外装部９における、本体筒部８を挟んでナット１３を覆う部分から、前記フランジ４が延出している。図示実施の形態においては、接続口３ｄにおいて、本体外装部９は、本体筒部８を挟んでナット１３の後端部分を覆い、その本体外装部９の先端から、前記フランジ４を構成する板部４ｂ（詳細には、第２の板部４０２）が周囲に広がるように（詳細には、接続口３ｄの軸心に直交する方向に広がるように）延出している。また、これにより、接続口３ｄは、少なくとも先端部分がフランジ４から突出して形成されている。そして、この接続口３ｄにおいて、本体筒部８は、フランジ４よりも先端側が、本体外装部９で覆われることなく、露出している。
【００２９】
フランジ４は、四角（詳細には、方形）の枠形状を形成するように前記板部４ｂとしての、第１〜第４の板部４０１、４０２、４０３、４０４からなる。ここで、前述したように、第１の板部４０１は、連結口３ｃに設けられ、第２の板部４０２は、接続口３ｄに設けられて、これら第１の板部４０１と第２の板部４０２とが直角となって繋がる。そして、継手本体３の屈曲部３ｂの曲がる外側には、第１の板部４０１に平行位置する第３の板部４０３と、第２の板部４０２に平行位置する第４の板部４０４とが設けられる。こうして、フランジ４は、連結口３ｃの軸心および接続口３ｄの軸心に直交する方向に開放する枠形状となる。そして、このフランジ４の内側には、フランジ４と継手本体３とを繋ぐように延びる補助板４ｇが設けられている。
【００３０】
前記固定孔４ａは、第２〜第４の板部４０２、４０３、４０４にあけられる。そして、対向する各板部４０４、４０１、４０２には、適宜、向かいの固定孔４ａと対向する位置に、固定の際の工具を逃がす逃がし部４ｈが、切り欠かれるようにして設けられている。そこで、第２の板部４０２においては、その平らな表面が、例えば、被固定部としての壁の平らな面（詳細には、裏面）に当接する当接面となる。すなわち、壁には、接続口３ｄが挿入される壁孔があけられており、その接続口３ｄが、壁裏側から壁表に臨むように壁孔に挿入されて、第２の板部４０２（詳細には、当接面）が壁（詳細には、裏面）に当接する。そして、ビスとか釘等の固着具が、第２の板部４０２に設けられた固定孔４ａに挿通されて、壁にねじ込まれたり打ち込まれたりする。また、第３の板部４０３や第４の板部４０４においては、その平らな表面が、被固定部としての柱とか桟とか壁の平らな面に当接する当接面となる。そこで、第３の板部４０３や第４の板部４０４（詳細には、当接面）が、柱とか桟とか壁に当接し、固着具が、第３の板部４０３や第４の板部４０４に設けられた固定孔４ａに挿通されて、柱とか桟とか壁にねじ込まれたり打ち込まれたりする。
【００３１】
次に、以上の構成からなる継手２の作用効果について説明する。この合成樹脂製の継手２によると、フランジ４には、固定孔４ａが設けられており、この固定孔４ａに挿通される固着具を介して、フランジ４、ひいては継手２は、被固定部に固定される。ここで、フランジ４は、継手本体３の屈曲部３ｂを囲む枠形状となって継手本体３から延出して形成されている。こうして、フランジ４が、枠形状であり、かつ、継手本体３の屈曲部３ｂを囲むことから、継手本体３に対するフランジ４の剛性が高まる。したがって、このフランジ４を前記固着具を介して被固定部に固定することで、合成樹脂製でありながら、この継手２を被固定部に安定して固定することができる。そして、これによって、継手本体３が、屈曲部３ｂでの流体の流れの変化による外力とか、流体の速度の変動による外力を受けたり、接続口３ｄに水栓を接続した場合にみられるような水栓の操作による外力を受けたりした場合であっても、継手本体３のぐらつきを抑えることができる。
【００３２】
また、固定孔４ａは、フランジ４の四角を構成する各板部４ｂの少なくとも二つ（図示実施の形態においては、第２〜第４の板部４０２、４０３、４０４）に設けられているため、被固定部の配設位置に応じて、固定孔４ａが設けられた板部４ｂを選択して用いることができる。さらに、継手２には、フランジ４の枠形状の角部の内側に固定部４ｄが設けられたり、第４の板部４０４の中間位置の内側に固定部４ｆが設けられたりしている。これにより、継手２の固定に当たり、被固定部の配設位置に応じて、固定孔４ａが設けられた板部４ｂの他に、フランジ４内の、固定部４ｄや固定部４ｆを選択して用いることができる。
【００３３】
また、フランジ４（詳細には、第２の板部４０２）は、接続口３ｄにおいて、本体外装部９における、本体筒部８を挟んでナット１３を覆う部分から延出している。これにより、水栓等の被接続部材を通じてナット１３にかかる外力を、接続口３ｄから直接フランジ４で受け止めることができる。
【００３４】
また、フランジ４の枠内には、断熱材を収容可能な空間Ｓが形成されており、このフランジ４の枠内の空間Ｓに断熱材を収容することで、継手本体３を保温することができる。もっとも、空間Ｓに断熱材を収容することなく、フランジ４の枠に蓋をすることで枠内の空間Ｓと外部とを遮断し、これによって継手本体３を保温しても構わない。
【００３５】
また、継手本体３を、本体筒部８と本体外装部９との複層構造とすることで、内部の水圧に押されて本体筒部８が広がるのを本体外装部９によって規制することができる。そして、本体筒部８は、流体と接触してその流体圧を直接受け、本体外装部９は、流体圧により本体筒部８が広がるのを規制するとともに、フランジ４が突出形成されており（図示実施の形態においては、加えて、抜止め係止部９ｂが設けられており）、それら本体筒部８と本体外装部９とのそれぞれの機能に応じて、使用される合成樹脂材料を個別に選択することができる。このように、この継手２は、本体筒部８と本体外装部９との複層構造とすることで、合成樹脂製であっても、その強度を確保することができる。
【００３６】
特に、本体筒部８は、軟質であって耐衝撃性が高いため、水圧変動による衝撃に耐えることができる。そして、本体外装部９は、硬質であって剛性が高いため、水圧による本体筒部８の広がりをしっかりと受け止めることができる。また、この本体外装部９に、抜止め係止部９ｂが設けられることで、連結口３ｃでの流体管１の抜けを的確に防ぐことができる。さらに、本体外装部９からフランジ４が突出形成されることから、フランジ４を含めた継手２全体の剛性を高めることができる。
【００３７】
そして、継手２は、継手本体３が、湯水等の流体と接触する本体筒部８と、湯水等の流体と接触しないように設けられた本体外装部９とからなる複層構造であるため、本体筒部８には、耐塩素性、耐熱性を備えた材料を選択し、本体外装部９には、本体筒部８よりもそれらの性能が低い材料を選択することができる。そのため、本体外装部９には、本体筒部８に求められる性能を備えた材料とは全く異なる材料を用いることができ、複数性能を備えた本体筒部８に対して安価な材料を用いて、継手２の材料費を低減することができる。もっとも、本体外装部９の材料、つまりは外装体１０の材料に、本体筒部８よりも性能の高い材料を用いてもよいのは勿論である。
【００３８】
さらに、継手２は、インサート成形による本体筒部８と外装体１０とからなり、その本体筒部８と、外装体１０における本体外装部９とが、層を成すことから、強度を高めるために、巣やひけを抑えて肉厚を増やすことができる。
【００３９】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、継手２が対象とする流体は、湯水でなくとも、その他の液体であってもよく、また、液体以外に、燃料用のガス等、その他の気体であってもよい。
【００４０】
また、継手２は、その継手本体３が直角に屈曲するエルボーからなるが、必ずしも直角である必要はなく、３０°とか１２０°とか、その他の角度に屈曲するエルボーであってもよい。さらには、継手２は、その継手本体３が屈曲部３ｂを有するものであれば、エルボー以外に、例えば、継手本体３の形状がＴ字状に形成されたチーズからなっていてもよい。
【００４１】
また、フランジ４は、連結口３ｃの軸心および接続口３ｄの軸心に直交する方向に開放する枠形状となっているが、例えば、接続口３ｄの軸心の方向に開放する枠形状となっていたり、連結口３ｃの軸心の方向に開放する枠形状となっていてもよく、また、その他の方向に開放する枠形状となっていても構わない。
【００４２】
また、このフランジ４は、その枠形状が、四角でなくとも、三角とか五角等であってもよく、また、一部に曲面を含んだり、全体が曲面からなっていてもよい。
【００４３】
また、接続口３ｄにおいて、本体筒部８には、金属製のナット１３がインサートされているが、このナット１３を無くして、本体筒部８の合成樹脂そのものに雌ねじを形成するようにしてもよい。また、接続口３ｄは、接続のために、ナット１３等による雌ねじを有していなくとも、雄ねじを有してもよく、また、その他の接続構造を有してもよい。
【００４４】
また、継手２は、本体筒部８と外装体１０との二重成形品となっていなくとも、一度に成形されるものでもよい。
【００４５】
また、接続口３ｄにおいて、本体筒部８は、フランジ４よりも先端側が露出しているが、その先端側を含めて本体外装部９により覆われてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  流体管
２  継手
３  継手本体
３ａ  流通路
３ｂ  屈曲部
３ｃ  連結口
３ｄ  接続口
４  フランジ
４ａ  固定孔
４ｂ  板部
４ｃ  他の固定孔
４ｄ  固定部
８  本体筒部
９  本体外装部
９ａ  突出部
９ｂ  抜止め係止部
１３  ナット
Ｓ  空間
【図１】
2010265955.tif 000003
【図２】
2010265955.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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