(57)【要約】【課題】従来よりも製造コストを低減することができる粉砕機を提供する。【解決手段】粉砕機は、上面及び下面の一部が開放された上部チャンバー及び下部チャンバー２、下部チャンバー２に設けられた軸受けに回転自在に軸架された回転軸１７、回転軸１７に取り付けられ、刃先が円弧状の粗砕刃４及び外周面が鋸歯状の粉砕刃６を有する回転刃、上部チャンバーに設けられ、回転刃と係合する固定刃などを備える。上部チャンバーを回転軸１７の側方にある支持軸回りに揺動可能に取り付けてあり、上部チャンバーを閉じた状態で上部チャンバーの下面が下部チャンバー２の上面に当接する。上部チャンバーを上方に開いた状態で回転刃の上方を開口する。粗砕刃４の下部チャンバー２内側にある回転領域を囲う同心半円状の粗砕刃カバー２１を備え、下部チャンバー２は、粗砕刃カバー２１を係止する載置部２４、２５と載置棒３０とを備える。【選択図】図５
2010125419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面及び下面それぞれの一部が開放された上部箱状体及び下部箱状体と、該下部箱状体に設けられた軸受けに回転自在に横架された回転軸と、該回転軸に取り付けられ、刃先が円弧状の粗砕刃及び外周面が鋸歯状の粉砕刃を有する回転刃と、前記上部箱状体に設けられ、前記回転刃と係合する固定刃とを備え、前記回転刃と前記固定刃との協働により被処理物を粉砕する粉砕機において、
前記上部箱状体の下面が前記下部箱状体の上面に当接するようにしてあり、
前記上部箱状体は、
前記回転軸の側方にある軸回りに揺動可能にしてあり、
前記上部箱状体を開いた状態で前記回転刃の上方を開口するようにしてあり、
前記粗砕刃の前記下部箱状体内側にある回転領域を囲う同心半円状のケーシングを備え、
前記下部箱状体は、
前記ケーシングを係止する係止部材を備えることを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記ケーシングは、
前記回転軸の軸中心を通る上下方向の仮想平面で２分割されていることを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
【請求項３】
前記係止部材は、
前記下部箱状体内に設けられ、前記ケーシングを載置するようにしてあり、
前記ケーシングの外周部を摺動させて案内する案内溝を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粉砕機。
【請求項４】
前記ケーシングは、
同心半円状の第１の側板と、
該第１の側板と略同寸法であって、半円形状に湾曲した底板が外周部に立設され、前記第１の側板と嵌合する第２の側板と
を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項５】
前記ケーシングは、
同心半円状の２つの側板と、
該側板の外周部に沿って半円形状に湾曲し、前記側板と嵌合する底板と
を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項６】
前記下部箱状体の前記回転軸に対向する側壁に上側が開放された開口部を設けてあり、
該開口部を開閉する開閉扉を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項７】
前記下部箱状体の少なくとも前記粗砕刃の位置に対応する側壁に上側が開放された開口部を設けてあり、
前記ケーシングを固定してあり、前記開口部に嵌合する側壁部材を備え、
前記下部箱状体は、
前記開口部の底部に前記側壁部材を前記回転軸に向かって摺動するため摺動溝を有し、
前記係止部材は、
前記回転軸に向かって前記側壁部材を摺動させた状態で、該側壁部材を前記下部箱状体に係止するように構成してあることを特徴とする請求項２に記載の粉砕機。
【請求項８】
前記側壁部材により閉塞される部分を除く前記開口部を開閉する開閉扉を備えることを特徴とする請求項７に記載の粉砕機。
【請求項９】
前記係止部材は、
前記回転軸の下側に配置され、前記ケーシングを載置する載置棒であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項１０】
前記ケーシングは、
外周部の一部に凹部を有し、
該凹部を前記載置棒に載置して前記ケーシングを係止するように構成してあることを特徴とする請求項９に記載の粉砕機。
【請求項１１】
前記上部箱状体は、閉じた状態で、
前記回転軸を間にして前記固定刃の反対側に配置されるスクレーパと、
前記固定刃及びスクレーパの下側それぞれに前記粗砕刃の回転領域の一部を囲い、前記ケーシングに当接する囲い部材と
を備え、
前記ケーシングは、
前記下部箱状体に取り付けられた状態で、前記囲い部材との当接面の外周側の高さが内周側の高さより高いことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理物を粉砕することができる粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境汚染あるいは産業廃棄物の増加などの問題を解決するため、循環型社会の形成が益々重要になってきている。例えば、プラスチックに代表される合成樹脂を用いて成形品又は成形部品を製造する成形工場では、成形時に発生するスプルランナと称される不要部分あるいは成形不良品などを回収して樹脂素材の資源再利用率を向上させることが行われている。
【０００３】
樹脂素材のリサイクルには、回収したスプルランナを粉砕機で所定の大きさの粉砕片にしてリサイクル原資としている。このような粉砕機は、投入ホッパーから投入されたスプルランナを粉砕刃に食い込み易くするため、まず粗砕刃で粗砕し、粗砕された材料を粉砕刃で所定の粒形状の粉砕片に粉砕している。粗砕刃と粉砕刃とを１つの回転軸に固定した１軸式の粉砕機は、回転軸を駆動する駆動部品が少なく構造もシンプルであるため、工場内リサイクルを目指す多くの事業所で利用されている。
【０００４】
一方、粉砕する材料を変更する場合、異なる材料が混在しないように、材料が変更される都度、粉砕機に残留した粉砕片を清掃する必要がある。粉砕片は、刃先が複雑な形状をした粉砕刃の隙間、粗砕刃の周囲、粗砕刃で粗砕された材料が排出されることを防止する粗砕刃カバーの内側などの様々な箇所に残留するため、粉砕機の内部を清掃するためには、粗砕刃及び粉砕刃などを取り外して分解清掃する必要があり、清掃作業に時間を要するとともに清掃作業が困難であった。そこで、清掃時間を短縮するとともに、清掃作業を容易にするために、粗砕刃及び粉砕刃を覆うケーシング本体の一対の面を両開き構造にする粉砕機が製品化されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３９６６８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の粉砕機にあっては、１対の揺動側壁を支持軸の回りに揺動させるとともに、揺動側壁を固定側壁に固定するための機構が必要となり、構造が複雑になるため、製造コストが増加するという問題があった。
【０００６】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、従来よりも製造コストを低減することができる粉砕機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明に係る粉砕機は、上面及び下面それぞれの一部が開放された上部箱状体及び下部箱状体と、該下部箱状体に設けられた軸受けに回転自在に横架された回転軸と、該回転軸に取り付けられ、刃先が円弧状の粗砕刃及び外周面が鋸歯状の粉砕刃を有する回転刃と、前記上部箱状体に設けられ、前記回転刃と係合する固定刃とを備え、前記回転刃と前記固定刃との協働により被処理物を粉砕する粉砕機において、前記上部箱状体の下面が前記下部箱状体の上面に当接するようにしてあり、前記上部箱状体は、前記回転軸の側方にある軸回りに揺動可能にしてあり、前記上部箱状体を開いた状態で前記回転刃の上方を開口するようにしてあり、前記粗砕刃の前記下部箱状体内側にある回転領域を囲う同心半円状のケーシングを備え、前記下部箱状体は、前記ケーシングを係止する係止部材を備えることを特徴とする。
【０００８】
第２発明に係る粉砕機は、第１発明において、前記ケーシングは、前記回転軸の軸中心を通る上下方向の仮想平面で２分割されていることを特徴とする。
【０００９】
第３発明に係る粉砕機は、第１発明又は第２発明において、前記係止部材は、前記下部箱状体内に設けられ、前記ケーシングを載置するようにしてあり、前記ケーシングの外周部を摺動させて案内する案内溝を有することを特徴とする。
【００１０】
第４発明に係る粉砕機は、第１発明乃至第３発明のいずれか１つにおいて、前記ケーシングは、同心半円状の第１の側板と、該第１の側板と略同寸法であって、半円形状に湾曲した底板が外周部に立設され、前記第１の側板と嵌合する第２の側板とを備えることを特徴とする。
【００１１】
第５発明に係る粉砕機は、第１発明乃至第３発明のいずれか１つにおいて、前記ケーシングは、同心半円状の２つの側板と、該側板の外周部に沿って半円形状に湾曲し、前記側板と嵌合する底板とを備えることを特徴とする。
【００１２】
第６発明に係る粉砕機は、第１発明乃至第５発明のいずれか１つにおいて、前記下部箱状体の前記回転軸に対向する側壁に上側が開放された開口部を設けてあり、該開口部を開閉する開閉扉を備えることを特徴とする。
【００１３】
第７発明に係る粉砕機は、第２発明において、前記下部箱状体の少なくとも前記粗砕刃の位置に対応する側壁に上側が開放された開口部を設けてあり、前記ケーシングを固定してあり、前記開口部に嵌合する側壁部材を備え、前記下部箱状体は、前記開口部の底部に前記側壁部材を前記回転軸に向かって摺動するため摺動溝を有し、前記係止部材は、前記回転軸に向かって前記側壁部材を摺動させた状態で、該側壁部材を前記下部箱状体に係止するように構成してあることを特徴とする。
【００１４】
第８発明に係る粉砕機は、第７発明において、前記側壁部材により閉塞される部分を除く前記開口部を開閉する開閉扉を備えることを特徴とする。
【００１５】
第９発明に係る粉砕機は、第１発明乃至第８発明のいずれか１つにおいて、前記係止部材は、前記回転軸の下側に配置され、前記ケーシングを載置する載置棒であることを特徴とする。
【００１６】
第１０発明に係る粉砕機は、第９発明において、前記ケーシングは、外周部の一部に凹部を有し、該凹部を前記載置棒に載置して前記ケーシングを係止するように構成してあることを特徴とする。
【００１７】
第１１発明に係る粉砕機は、第１発明乃至第１０発明のいずれか１つにおいて、前記上部箱状体は、閉じた状態で、前記回転軸を間にして前記固定刃の反対側に配置されるスクレーパと、前記固定刃及びスクレーパの下側それぞれに前記粗砕刃の回転領域の一部を囲い、前記ケーシングに当接する囲い部材とを備え、前記ケーシングは、前記下部箱状体に取り付けられた状態で、前記囲い部材との当接面の外周側の高さが内周側の高さより高いことを特徴とする。
【００１８】
第１発明にあっては、粉砕機は、上面及び下面それぞれの一部が開放された上部箱状体及び下部箱状体と、下部箱状体に設けられた軸受けに回転自在に横架された回転軸と、回転軸に取り付けられ、刃先が円弧状の粗砕刃及び外周面が鋸歯状の粉砕刃を有する回転刃と、上部箱状体に設けられ、回転刃と係合する固定刃とを備え、上部箱状体の下面が下部箱状体の上面に当接するようにしてある。上部箱状体は、回転軸の側方にある軸回りに揺動可能にしてあり、上部箱状体を開いた状態で回転刃の上方を開口するようにしてある。粗砕刃の下部箱状体内側にある回転領域を囲う同心半円状のケーシングを備え、下部箱状体は、ケーシングを係止する係止部材を備える。
【００１９】
従来のように２つの揺動側壁を開く機構ではないので、構造が簡単になり製造コストを低減することができる。また、上部箱状体を閉じた状態から開く場合、上部箱状体を支持軸の回りに回転させることで回転刃の上方を開口させることができ、粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮することができる。また、下部箱状体に係止されたケーシングを取り出すことができるので、ケーシング内の粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮することができる。
【００２０】
第２発明にあっては、ケーシングは、回転軸の軸中心を通る上下方向の仮想平面で２分割されている。これにより、例えば、粉砕機の定格等に応じて、ケーシングの寸法が大きくなっても、軽量化を図ることができ、ケーシングの取り付けや取り外しを容易にすることができる。
【００２１】
第３発明にあっては、係止部材は、下部箱状体内に設けられ、ケーシングを載置する。係止部材は、ケーシングの外周部を摺動させて案内する案内溝を有する。ケーシングを取り付ける場合には、ケーシングの外周部を案内溝に沿って摺動させて載置部に載置する。また、ケーシングを取り外す場合には、ケーシングの外周部を案内溝に沿って摺動させて下部箱状体から取り外すことができる。これにより、ケーシングの取り付けや取り外しが容易になるとともに、ケーシングを所定の位置に取り付けることができる。
【００２２】
第４発明にあっては、ケーシングは、同心半円状の第１の側板と、第１の側板と略同寸法であって、半円形状に湾曲した底板が外周部に立設され、第１の側板と嵌合する第２の側板とを備える。これにより、ケーシングは、平板状の第１の側板と底板が立設された第２の側板とに分割できるので、一体形成（例えば、一体で深溝削り）する場合に比べて製造コストを低減することができる。また、ケーシングを分割することができるので、清掃が一層容易になる。
【００２３】
第５発明にあっては、ケーシングは、同心半円状の２つの側板と、側板の外周部に沿って半円形状に湾曲し、側板と嵌合する底板とを備える。これにより、ケーシングは、平板状の２つの側板と半円形状に湾曲した底板とに分割できるので、一体形成（例えば、一体で深溝削り）する場合に比べて製造コストを低減することができる。また、ケーシングを分割することができるので、清掃が一層容易になる。
【００２４】
第６発明にあっては、下部箱状体の回転軸に対向する側壁に上側が開放された開口部を設けてあり、開口部を開閉する開閉扉を備える。開閉扉を開いた状態では、下部箱状体の側壁に設けられた開口部を通して下部箱状体の内側に側面からも容易にアクセスすることができ、回転刃に付着した粉砕片などの清掃を一層容易にすることができる。
【００２５】
第７発明にあっては、下部箱状体の少なくとも粗砕刃の位置に対応する側壁に上側が開放された開口部を設けてあり、ケーシングを固定してあり、開口部に嵌合する側壁部材を備え、下部箱状体は、開口部の底部に側壁部材を回転軸に向かって摺動するため摺動溝を有し、係止部材は、回転軸に向かって側壁部材を摺動させた状態で、側壁部材を下部箱状体に係止する。ケーシングが固定された側壁部材を下部箱状体の摺動溝に沿って内側に向かって摺動させて開口部に嵌めこむことでケーシングを所定の位置に固定する。そして、側壁部材を下部箱状体の摺動溝に沿って外側に向かって摺動させることで、側壁部材を下部箱状体から取り外すことができる。これにより、ケーシング内の粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮することができる。
【００２６】
第８発明にあっては、側壁部材により閉塞される部分を除く開口部を開閉する開閉扉を備える。開閉扉を開いた状態では、下部箱状体の側壁に設けられた開口部を通して下部箱状体の内側に側面からも容易にアクセスすることができ、回転刃に付着した粉砕片などの清掃を一層容易にすることができる。
【００２７】
第９発明にあっては、係止部材は、回転軸の下側に配置され、ケーシングを載置する載置棒である。載置棒の断面形状は、円形状、矩形状、三角形状、楕円状など適宜設定することができる。ケーシングを下部箱状体に取り付けた状態でケーシングの外周部を載置棒に載置する。これにより、ケーシングを所定の位置に取り付けることができる。
【００２８】
第１０発明にあっては、ケーシングは、外周部の一部に凹部を有し、凹部を載置棒に載置してケーシングを係止する。これにより、ケーシングを所定の位置に確実に取り付けることができる。
【００２９】
第１１発明にあっては、上部箱状体は、閉じた状態で、回転軸を間にして固定刃の反対側に配置されるスクレーパと、固定刃及びスクレーパの下側それぞれに粗砕刃の回転領域の一部を囲い、ケーシングに当接する囲い部材とを備える。そして、ケーシングは、下部箱状体に取り付けられた状態で、囲い部材との当接面の外周側の高さが内周側の高さより高い。当接面に段差を設けて当接面の外周側の高さを高くしてもよく、当接面を傾斜させて高さを高くしてもよい。これにより、上部箱状体を閉じた状態で、囲い部材とケーシングとが当接面で当接することで、ケーシングが上方から囲い部材で押圧され、ケーシングを所定の位置に確実に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００３０】
第１発明によれば、従来のように２つの揺動側壁を開く機構ではないので、構造が簡単になり製造コストを低減することができる。また、上部箱状体を閉じた状態から開く場合、上部箱状体を支持軸の回りに回転させることで回転刃の上方を開口させることができ、粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮することができる。また、下部箱状体に係止されたケーシングを取り出すことができるので、ケーシング内の粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮することができる。
【００３１】
第２発明によれば、ケーシングの寸法が大きくなっても、軽量化を図ることができ、ケーシングの取り付けや取り外しを容易にすることができる。
【００３２】
第３発明によれば、ケーシングの取り付けや取り外しが容易になるとともに、ケーシングを所定の位置に取り付けることができる。
【００３３】
第４発明及び第５発明によれば、一体形成（例えば、一体で深溝削り）する場合に比べて製造コストを低減することができる。また、ケーシングを分割することができるので、清掃が一層容易になる。
【００３４】
第６発明によれば、回転刃に付着した粉砕片などの清掃を一層容易にすることができる。
【００３５】
第７発明によれば、ケーシング内の粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮することができる。
【００３６】
第８発明によれば、回転刃に付着した粉砕片などの清掃を一層容易にすることができる。
【００３７】
第９発明によれば、ケーシングを所定の位置に取り付けることができる。
【００３８】
第１０発明及び第１１発明によれば、ケーシングを所定の位置に確実に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
実施の形態１
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る粉砕機の上面から見た要部模式図であり、図２は本発明に係る粉砕機の上部チャンバーを閉じた状態の外観斜視図であり、図３は本発明に係る粉砕機の上部チャンバーを閉じた状態の側面から見た要部模式図であり、図４は本発明に係る粉砕機の上部チャンバーを開いた状態の外観斜視図である。図１において、９は中央部が開口した金属製の支持台である。支持台９の上面には、支持台９の開口と略同じ位置で上面及び下面の一部が開放された金属製の下部箱状体としての下部チャンバー２をボルト等で所定位置に固定してある。下部チャンバー２の一側面の略中央部には、軸受け１０が取り付けられてあり、対向する他側面には、減速機を有する電動モータ１１が取り付けられてあり、電動モータ１１のモータ軸に連動する回転軸１７が軸受け１０に取り付けられている。
【００４０】
下部チャンバー２の内側には、回転軸１７に嵌装された粗砕刃４、４、粉砕刃６、６、６が収容される。粗砕刃４、４は、径方向に延びた刃部を有し、刃部の先端部（刃先）は、回転方向に向かって湾曲した円弧状をなしている。なお、粗砕刃４の形状は、これに限定されるものではない。粗砕刃４、４は、回転軸１７の軸方向に適長離隔して配置されている。粉砕刃６、６、６は、下部チャンバー２の側面と粗砕刃４との間、及び粗砕刃４、４の間に配置され、回転軸方向に所定の間隔で環状溝が形成され、隣接する環状溝間の環状突起部の外周面を鋸歯状に形成している。
【００４１】
下部チャンバー２の内側には、粗砕刃４で粗砕され、細かく粉砕されていない被処理物が排出されることを防止するため、ケーシングとしての粗砕刃カバー２１、２１を設けている。粗砕刃カバー２１は、粗砕刃４の下部チャンバー２内側にある回転領域を囲う同心半円状をなし、粗砕刃４の回転軌道を覆うように内側に円弧状の溝を設けている。
【００４２】
上部箱状体としての上部チャンバー１は、下部チャンバー２と同寸法であって、上面及び下面の一部が開放された金属製の箱体であり、下部チャンバー２の上側に配置される。上部チャンバー１が下部チャンバー２の上側に配置された状態（上部チャンバー１が閉じた状態）で、４方の側面が固定された（２つの側面が揺動して開放される揺動側壁を具備しない）チャンバーが形成される。
【００４３】
上部チャンバー１の内側は、上面及び下面が開放された空間１９をなし、各粗砕刃４、各粉砕刃６の回転軌道の一部が空間１９内に位置している。上部チャンバー１は、下部チャンバー２の側壁付近（回転軸１７の側方）に回転軸１７と平行に配置した２つの支持軸３、３回りに揺動可能にしてある。上部チャンバー１を支持軸３の回りに回転させて、上部チャンバー１を開くことにより、各粗砕刃４、各粉砕刃６の上方を開口することができる。なお、図３の例では、支持軸３は回転軸１７のほぼ真横に配置されているが、これに限定されるものではなく、回転軸１７の軸中心を通る横方向の平面よりも上側に支持軸３を設けてもよく、あるいは下側に設けてもよい。
【００４４】
上部チャンバー１には、各粗砕刃４及び各粉砕刃６との協働により被処理物（スプルランナ）を粉砕するための矩形の板状の第１固定刃７ａと第２固定刃７ｂとが一体となった固定刃７が、内側に向かって下方向に傾斜するようにボルト８、…で上部チャンバー１の内側に固定されている。なお、図１の例では、ボルト８を３個備える構成であるが、ボルト８の個数は３に限定されるものではない。
【００４５】
第１固定刃７ａは、長手方向の寸法が粉砕刃６の軸方向の寸法と略同一であり、長辺側の一方の縁部は、粉砕刃６の刃先と噛み合うように凹凸状に形成された歯部を有する。また、第１固定刃７ａの短辺側であって粗砕刃４と近接する縁部には、粗砕刃４との協働により被処理物を粉砕する歯部を形成している。
【００４６】
第２固定刃７ｂは、刃長が粗砕刃４の厚み程度であって、粗砕刃４と近接する箇所には、粗砕刃４との協働により被処理物を粉砕する歯部を形成している。なお、第１固定刃７ａと第２固定刃７ｂとを一体ではなく別個に構成してもよい。
【００４７】
上部チャンバー１に取り付けられた固定刃７の下側には、粗砕刃４の回転領域の一部を囲い、粗砕刃４で粗砕され、細かく粉砕されていない被処理物が排出されることを防止するため、円弧状の囲い部材１８ａ、１８ａが設けられている。囲い部材１８ａは、粗砕刃４の回転軌道を覆うように内側に円弧状の溝加工が施され、上部チャンバー１と一体に設けられている。
【００４８】
上部チャンバー１には、閉じた状態で、固定刃７に対向するように、各粉砕刃６で所定の大きさ（粒形状）に粉砕された粉砕片を掻き落とし、粉砕機の下側の排出口（不図示）へ排出するための略矩形の板状のスクレーパ５が、ボルト８、８、８により内側に向かって下方向に傾斜するように固定されている。なお、図１の例では、ボルト８を３個備える構成であるが、ボルト８の個数は３に限定されるものではない。
【００４９】
スクレーパ５は、各粗砕刃４が回転する部分に矩形状の切り込みを形成してあり、長辺側の一方の縁部であって、各粉砕刃６と近接する箇所には、粉砕刃６の刃先と噛み合うように凹凸状に形成された掻き落とし部を形成している。
【００５０】
上部チャンバー１に取り付けられたスクレーパ５の下側には、粗砕刃４の回転領域の一部を囲い、粗砕刃４で粗砕され、細かく粉砕されていない被処理物が排出されることを防止するため、円弧状の囲い部材１８ｂ、１８ｂが設けられている。囲い部材１８ｂは、粗砕刃４の回転軌道を覆うように内側に円弧状の溝加工が施され、上部チャンバー１と一体に設けられている。
【００５１】
下部チャンバー２の支持軸３が設けられた側面と反対側の側面には、支柱１３の一端が回動可能に取り付けられたブラケット１６を固定してある。支柱１３の他端にはハンドル１２が螺合してあり、ハンドル１２と支柱１３によりレバー１４を構成している。ハンドル１２を、例えば、時計回りに回転させることにより、ハンドル１２は支柱１３に沿ってブラケット１６の方に移動する。
【００５２】
上部チャンバー１の支持軸３と反対側の側面には、支柱１３を挟持するための凹部１５ａを有するブラケット１５を固定してある。
【００５３】
上部チャンバー１を閉じる場合、上部チャンバー１の下面を下部チャンバー２の上面に当接させる。この状態で、支柱１３は、ブラケット１５の凹部１５ａで挟持される。ハンドル１２を、時計回りに回すことにより、ハンドル１２の下面がブラケット１５の上面に圧接され、上部チャンバー１は下部チャンバー２に固定される。これにより、上部チャンバー１の下面は下部チャンバー２の上面に所定のトルクで押圧されて、上部チャンバー１は頑丈に固定される。
【００５４】
上部チャンバー１を閉じた状態で、上部チャンバー１に設けられた囲い部材１８ａ、１８ｂ、下部チャンバー２の内側に配置された粗砕刃カバー２１は、上部チャンバー１の空間１９を除く部分で連続した円弧状をなし、各粗砕刃４の回転軌道を覆う。
【００５５】
また、上部チャンバー１を開く場合、ハンドル１２を反時計回りに回すことにより、ハンドル１２がブラケット１５から離れ、上部チャンバー１を支持軸３の回りに上方に回転することができる。なお、上部チャンバー１を開く場合、所定の位置で固定するように回転を規制する規制部材を適宜設けることができる。例えば、図４に示すように、上部チャンバー１は、略９０度回転可能とすることができるが、回転可能な角度は、これに限定されるものではない。９０度よりも大きくしてもよい。略９０度回転可能とすることで、各粗砕刃４及び各粉砕刃６の上方を十分に開放することができ、清掃を容易にすることができる。なお、図４の例では、レバー１４（ハンドル１２、支柱１３）を省略している。
【００５６】
被処理物を粉砕する場合、上部チャンバー１を閉じてハンドル１２を回して固定する。上部チャンバー１の上部に配置された投入ホッパー（不図示）に被処理物を投入し、電動モータ１１の電源をオンにすると、回転軸１７が所定の回転数で回転し、各粗砕刃４、各粉砕刃６が回転する。回転方向は、各粗砕刃４及び各粉砕刃６が上側から下側に向かって固定刃７と噛み合うとともに、下側から上側に向かってスクレーパ５と噛み合う方向である。
【００５７】
これにより、被処理物は、まず各粗砕刃４と固定刃７との協働により粗砕され、各粉砕刃６に食い込み易い大きさに細断される。粗砕された被処理物は、各粉砕刃６と各第１固定刃７ａとの協働により所定の大きさの粉砕片に粉砕され、各粉砕刃６の回転に伴って下部チャンバー２の下面の開口から排出される。また、所定の大きさに粉砕された粉砕片のうち、静電気で粉砕刃６の側面に付着したものは、粉砕刃６とスクレーパ５との協働によりスクレーパ５の下面で掻き落とされ、下部チャンバー２の下面の開口から排出される。
【００５８】
各粗砕刃４により粗砕された被処理物の一部は、粗砕刃４の回転により固定刃７の下側に送られるが、連続した円弧状をなした囲い部材１８ａ、１８ｂ、粗砕刃カバー２１で受け止められ、再び各粉砕刃６の上側に送られるとともに、下部チャンバー２の下面の開口から誤って排出されることを防止する。
【００５９】
上述のように、上部チャンバー１を開いた状態では、各粗砕刃４及び各粉砕刃６の上方が開口し、各粗砕刃４、各粉砕刃６、固定刃７などの周り又は刃先、スクレーパ５の周り、囲い部材１８ａ、１８ｂ、粗砕刃カバー２１などの内側に残留した粉砕片を容易に除去することができ、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止することができる。また、従来のように２つの揺動側壁を開く機構ではないので、揺動側壁を揺動させるための揺動軸を設ける必要がなく、また、揺動側壁を固定側壁へ固定するための機構も不要となり、構造が簡単になり製造コストを低減することができる。
【００６０】
また、上部チャンバー１は、支持軸３の回りに一側方にのみ開くので、従来のような回転軸に対して両側方に揺動側壁が開く構成では清掃のためのスペースを粉砕機の両側に確保する必要があったのに対し、清掃のためのスペースを粉砕機の片側だけに確保するだけでよく、清掃スペースを小さくすることができる。
【００６１】
次に、粗砕刃カバー２１の取り付け方法（着脱方法）について説明する。図５は本発明に係る粉砕機の側面から見た要部断面図である。なお、図５では、簡略化のため上部チャンバー１を省略している。下部チャンバー２の回転軸１７と平行な側壁の内側には、粗砕刃カバー２１を取り付ける位置に対応した箇所に断面形状が矩形状の係止部材としての載置部２４、２５を設けている。
【００６２】
載置部２４、２５は、略直方体状をなし、回転軸１７に沿った方向の寸法が粗砕刃カバー２１の厚さよりも大きく、回転軸１７に向かう方向の寸法が、粗砕刃カバー２１の外周部２１ｃが係止するのに十分な寸法を有している。
【００６３】
載置部２４は、粗砕刃カバー２１の外周部２１ｃを摺動させて案内するため円弧状に湾曲した案内溝２４ａを有する。また、載置部２５は、粗砕刃カバー２１の外周部２１ｃを摺動させて案内する案内溝２５ａを有する。なお、案内溝２４ａ、２５ａの幅及び深さは、粗砕刃カバー２１がガタ付くことなく摺動できる程度の寸法である。
【００６４】
粗砕刃カバー２１を下部チャンバー２に取り付ける場合には、粗砕刃カバー２１の外周部２１ｃを案内溝２４ａ、２５ａに沿って摺動させて載置部２４、２５に載置する。また、粗砕刃カバー２１を取り外す場合には、粗砕刃カバー２１の外周部２１ｃを案内溝２４ａ、２５ａに沿って摺動させて下部チャンバー２から取り外すことができる。これにより、粗砕刃カバー２１の取り付けや取り外しが容易になるとともに、粗砕刃カバー２１を所定の位置に取り付けることができる。
【００６５】
また、回転軸１７の下方に回転軸１７と平行に配置され、粗砕刃カバー２１を下部チャンバー２に係止する係止部材としての載置棒３０を設けている。載置棒３０の断面形状は円形状であるが、これに限定されるものではなく、矩形状、三角形状、楕円状など適宜設定することができる。粗砕刃カバー２１の外周部２１ｃを載置棒３０に載置することにより、粗砕刃カバー２１を所定の位置に取り付けることができる。また、粗砕刃カバー２１を取り付ける場合や取り外す場合に、粗砕刃カバー２１が誤って下方に落下することを防止することもできる。図５の例では、載置棒３０を回転軸１７の真下に配置しているが、これに限定されるものではなく、回転軸１７の下側であれば、斜め下方向に配置してもよい。
【００６６】
また、図５に示すように、粗砕刃カバー２１が所定位置に取り付けられた状態で、粗砕刃カバー２１の囲い部材１８ａ、１８ｂとの外周側の当接面２１ａの高さが、内周側の当接面２１ｂの高さより高くしてある。図５の例では、当接面に段差を設けて外周側の当接面２１ａの高さを内周側の当接面２１ｂの高さよりも高くしている。これにより、上部チャンバー１を閉じた状態で、囲い部材１８ａ、１８ｂと粗砕刃カバー２１とが当接面で当接することで、粗砕刃カバー２１が上方から下方向及び外側方向に囲い部材１８ａ、１８ｂで押圧され、粗砕刃カバー２１がガタ付くことなく所定位置に確実に取り付けることができる。なお、当接面に段差を設ける代わりに、外周側の当接面が高くなるように当接面を傾斜させてもよい。これにより、囲い部材１８ａ、１８ｂにより付勢する力を下方向と回転軸１７から離れる方向の２方向に作用させることができる。
【００６７】
すなわち、粗砕刃カバー２１の外周部が、載置部２４、２５の案内溝に嵌合しているので、粗砕刃カバー２１が下方向、あるいは回転軸１７の方向に沿って位置がずれることを阻止することができる。また、粗砕刃カバー２１の外周部２１ｃが載置棒３０に載置されるので、粗砕刃カバー２１が下方向にずれることを阻止することができる。また、下部チャンバー２の対向する２つの側壁の内側面に粗砕刃カバー２１の外周部２１ｃが当接しているので、粗砕刃カバー２１が回転軸１７と直交する方向に沿って位置がずれることを阻止することができる。また、上部チャンバー１を閉じて、下部チャンバー２に固定した状態では、囲い部材１８ａ、１８ｂにより粗砕刃カバー２１が押圧されるので、粗砕刃カバー２１が上方向及び回転軸１７の方向に沿って位置がずれるのを阻止することができる。このように、粗砕刃カバー２１は、多くの箇所において係止されるので、位置がずれることを阻止することができ、所定の位置に固定することができる。
【００６８】
図５の例では、載置部２４、２５をそれぞれ下部チャンバー２の側面に１つ設ける構成であったが、これに限定されるものではなく、粗砕刃カバー２１の外周部２１ｃに沿って離隔するように複数の載置部を各側面に設ける構成でもよい。また、載置棒３０を省略して、粗砕刃カバー２１の外周部２１ｃに沿って載置部を両側面との間で連続して設けるようにしてもよい。
【００６９】
図６は粗砕刃カバー２１の外観を示す説明図である。図６（ａ）は粗砕刃カバー２１の上面図を示し、図６（ｂ）は粗砕刃カバー２１の正面図を示す。図６に示すように、粗砕刃カバー２１は、外周部２１ｃ、内周部２１ｄで画定される同心半円状をなしている。そして、粗砕刃カバー２１の内側には、粗砕刃４の回転軌道を覆うように円弧状の溝（空間）２１１を設けている。また、粗砕刃カバー２１の囲い部材１８ａ、１８ｂとの当接面には、段差を設けてあり、粗砕刃カバー２１を下部チャンバー２に取り付けた状態で、外周側の当接面２１ａが内周側の当接面２１ｂよりも高くなるようにしてある。粗砕刃カバー２１は、所要の板厚の半円板の内側を深溝削り加工を行うことで製作することができる。
【００７０】
図７は粗砕刃カバー２１の他の例の上面図である。図７（ａ）に示すように、粗砕刃カバー２１は、同心半円状の側板２１３と、側板２１３と略同寸法であって、半円形状に湾曲した底板が外周部に立設され、側板２１３と嵌合する側板２１２とで構成することもできる。これにより、粗砕刃カバー２１は、平板状の側板２１３と底板が立設された側板２１２とに分割できるので、一体形成（例えば、一体で深溝削り）する場合に比べて製造コストを低減することができる。また、粗砕刃カバー２１を側板２１２、２１３の２つに分割することができるので、清掃が一層容易になる。
【００７１】
また、図７（ｂ）に示すように、粗砕刃カバー２１は、同心半円状の２つの側板２１３、２１４と、側板２１３、２１４の外周部に沿って半円形状に湾曲し、側板２１３、２１４と嵌合する底板２１５とで構成することもできる。これにより、粗砕刃カバー２１は、平板状の２つの側板２１３、２１４と半円形状に湾曲した底板２１５とに分割できるので、一体形成（例えば、一体で深溝削り）する場合に比べて製造コストを低減することができる。また、粗砕刃カバー２１を分割することができるので、清掃が一層容易になる。
【００７２】
実施の形態２
図８は実施の形態２の粉砕機の側面から見た要部断面図である。実施の形態１との違いは、粗砕刃カバーを２分割した点と、粗砕刃カバーの外周部に凹部を設けた点である。図８に示すように、ケーシングとしての粗砕刃カバーは、回転軸１７の中心を通る縦方向の仮想平面Ａで粗砕刃カバー半体２２、２３の２つに分割されている。これにより、例えば、粉砕機の定格等に応じて、粗砕刃カバーの寸法が大きくなっても、軽量化を図ることができ、粗砕刃カバー２２、２３の取り付けや取り外しを容易にすることができる。
【００７３】
粗砕刃カバー２２、２３は、外周部２２ｃ、２３ｃの一部に凹部２２ｄ、２３ｄを有し、凹部２２ｄ、２３ｄを載置棒３１に載置して粗砕刃カバー２２、２３を下部チャンバー２に係止する。これにより、粗砕刃カバー２２、２３を案内溝２４ａ、２５ａに沿って摺動させるときに、粗砕刃カバー２２、２３を所定の位置に確実に取り付けることができる。なお、図８の例では、粗砕刃カバー２２、２３が当接する箇所に凹部を設ける構成であったが、複数の載置棒３１を設けて、凹部も載置棒３１の数だけ複数設けてもよい。
【００７４】
また、実施の形態１と同様に、粗砕刃カバー２２、２３が所定位置に取り付けられた状態で、粗砕刃カバー２２の囲い部材１８ａとの外周側の当接面２２ａの高さが、内周側の当接面２２ｂの高さより段差を設けて高くしてある。また、同様に、粗砕刃カバー２３の囲い部材１８ｂとの外周側の当接面２３ａの高さが、内周側の当接面２３ｂの高さより段差を設けて高くしてある。
【００７５】
実施の形態３
図９は実施の形態３の粉砕機の側面から見た要部断面図である。実施の形態１との違いは、下部チャンバー２の回転軸１７に沿った側壁に開口部を設けるとともに、開口部を開閉する開閉扉を設けた点である。図９に示すように、下部チャンバー２の回転軸１７に沿った側壁にそれぞれ開閉扉４１、５１を設けている。なお、図９の例では、下部チャンバー２の回転軸１７に対向する２つの側壁に開口部を設けているが、両方に開口部を設ける構成に限定されず、一方の側壁だけに開口部と開閉扉を設ける構成でもよい。
【００７６】
図１０は実施の形態３の粉砕機の開閉扉を閉じた状態の要部側面図であり、図１１は実施の形態３の粉砕機の開閉扉を開いた状態の要部側面図である。なお、図１１の例では、簡略化のため開閉扉４１を省略している。図９に示すように、開閉扉４１、５１は、例えば、板厚が２ｍｍ程度の薄板を用いることができる。これは、粉砕機を作動させた際に、各粗砕刃４及び各粉砕刃６が固定刃７と噛み合うときに作用する力が、ほとんど上部チャンバー１に加わり、下部チャンバー２には余り加わらないからである。開閉扉４１、５１で閉じられる箇所を開口することで下部チャンバー２の軽量化を図ることができ、粉砕機自身の重量を軽量化することができる。また、下部チャンバー２の側壁部分の厚さに比べて、開閉扉４１、５１を薄い金属板で構成することができるので、簡易に製作することができる。
【００７７】
図１０に示すように、開閉扉４１は、下部チャンバー２の縦横寸法よりも小さい矩形状をなす。開閉扉４１は、下部の２箇所においてヒンジ４２、４３で開閉可能に取り付けられるとともに、上部の２箇所においてボルト４４、４５で下部チャンバー２に固定されるようにしてある。また、図１１に示すように、下部チャンバー２の回転軸１７に沿った側壁に上側が開放された略矩形状の開口部４６を設けている。また、下部チャンバー２の所定の位置には、ヒンジ４２、４３を取り付けるための取り付け穴４２ａ…、４３ａ…、開閉扉４１を固定するためのボルト穴４４ａ、４５ａを設けている。
【００７８】
図１１に示すように、開閉扉４１を開いた状態において、開口部４６を通じて、下部チャンバー２の内側に側面からも容易にアクセスすることができ、回転刃に付着した粉砕片などの清掃を一層容易にすることができる。また、粗砕刃カバー２１、２１を取り外すことで、各粗砕刃４や各粉砕刃６の側面からのアクセスも容易になり、粉砕片などの清掃を一層容易にすることができる。なお、開閉扉５１も開閉扉４１と同様であるので説明は省略する。
【００７９】
上述の例では、矩形状の開閉扉４１を設ける構成であったが、開閉扉の個数、ヒンジの位置、開閉向きなどは粉砕機の定格（大きさ）や下部チャンバー２に設けた開口部の位置や数に応じて適宜設定することができる。
【００８０】
実施の形態４
図１２は実施の形態４の粉砕機の側面から見た要部断面図である。実施の形態３との違いは、実施の形態２と同様に、粗砕刃カバーを２分割した点と、粗砕刃カバーの外周部に凹部を設けた点である。図１２に示すように、ケーシングとしての粗砕刃カバーは、回転軸１７の中心を通る縦方向の仮想平面Ａで粗砕刃カバー半体２２、２３の２つに分割されている。これにより、例えば、粉砕機の定格等に応じて、粗砕刃カバーの寸法が大きくなっても、軽量化を図ることができ、粗砕刃カバー２２、２３の取り付けや取り外しを容易にすることができる。
【００８１】
実施の形態５
図１３は実施の形態５の粉砕機の側面から見た要部断面図である。上述の実施の形態との違いは、粗砕刃カバー５２を側壁部材５１に固定し、粗砕刃カバー５２が固定された側壁部材５１を下部チャンバー２から取り外し可能にした点である。図１４は実施の形態５の粉砕機の側壁部材５１を取り付けた状態の要部側面図であり、図１５は実施の形態５の粉砕機の側壁部材５１を取り外した状態の要部側面図である。
【００８２】
図１５に示すように、実施の形態５では、下部チャンバー２の少なくとも粗砕刃４の位置に対応する側壁に上側が開放された開口部５５、５５を設けてあり、粗砕刃カバー５２を固定した側壁部材５１を開口部５５に嵌めこむことができる構成としている。下部チャンバー２は、開口部５５の底部に側壁部材５１を回転軸１７に向かって摺動するため摺動溝５５ａを有する。なお、図１５の例では、摺動溝５５ａが開口部５５の底面となっているが、開口部５５の底面に凹状の溝を回転軸１７の方向に向かって１又は複数設けることもできる。
【００８３】
図１４に示すように、側壁部材５１を回転軸１７に向かって内側に摺動させて開口部５５に嵌めこむことで、開口部５５は側壁部材５１により塞がれる。そして、この状態で粗砕刃カバー５２は所定の位置に配置される。側壁部材５１は、側壁部材５１に設けられた係止部材としての取付部５３を下部チャンバー２に当接してボルト５４をボルト穴５４ａに固定することで、側壁部材５１を下部チャンバー２に係止することができる。また、ボルト５４を緩め、側壁部材５１を摺動溝５５ａに沿って外側に向かって摺動させることで、側壁部材５１を下部チャンバー２から取り外すことができる。これにより、粗砕刃カバー５２内の粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮することができる。なお、係止部材としての取付部５３は、一例であって、これに限定されるものではない。また、取付部５３の形状や数も適宜設定することができる。
【００８４】
実施の形態６
図１６は実施の形態６の粉砕機の側壁部材５１を取り外した状態の要部側面図である。実施の形態５との違いは、下部チャンバー２に設けた開口部５６は、側壁部材５１が嵌めこまれる部分だけでない点である。すなわち、図１１の例で示したように、下部チャンバー２の回転軸１７の方向に沿った側壁に矩形状の開口部５６を設けた点である。なお、実施の形態６では、図１０の例で示した開閉扉４１を備えているが、図１６では省略している。実施の形態６では、側壁部材５１により閉塞される部分を除く開口部５６を開閉する開閉扉４１を備える。開閉扉４１を開いた状態では、下部チャンバー２の側壁に設けられた開口部５６を通して下部チャンバー２の内側に側面からも容易にアクセスすることができ、回転刃に付着した粉砕片などの清掃を一層容易にすることができる。
【００８５】
以上説明したように、本発明によれば、４側面が一体化された上部チャンバーを１つの支持軸の回りに揺動可能に設け、上部チャンバーと下部チャンバーの上下に２分割できる構造としているので、従来のように２つの揺動側壁を各支持軸の回りに開く機構の粉砕機に比べて、粉砕機の作動時に必要な剛性や精度を容易に保つことができ、また、構造が簡単になり製造コストを低減することができる。また、上部チャンバー１を支持軸３の回りに回転させることで回転刃の上方を開口させることができ、粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮することができる。また、下部チャンバー２に係止されたケーシングとしての粗砕刃カバーを取り出すことができるので、粗砕刃カバー内の粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明に係る粉砕機の上面から見た要部模式図である。
【図２】本発明に係る粉砕機の上部チャンバーを閉じた状態の外観斜視図である。
【図３】本発明に係る粉砕機の上部チャンバーを閉じた状態の側面から見た要部模式図である。
【図４】本発明に係る粉砕機の上部チャンバーを開いた状態の外観斜視図である。
【図５】本発明に係る粉砕機の側面から見た要部断面図である。
【図６】粗砕刃カバーの外観を示す説明図である。
【図７】粗砕刃カバーの他の例の上面図である。
【図８】実施の形態２の粉砕機の側面から見た要部断面図である。
【図９】実施の形態３の粉砕機の側面から見た要部断面図である。
【図１０】実施の形態３の粉砕機の開閉扉を閉じた状態の要部側面図である。
【図１１】実施の形態３の粉砕機の開閉扉を開いた状態の要部側面図である。
【図１２】実施の形態４の粉砕機の側面から見た要部断面図である。
【図１３】実施の形態５の粉砕機の側面から見た要部断面図である。
【図１４】実施の形態５の粉砕機の側壁部材を取り付けた状態の要部側面図である。
【図１５】実施の形態５の粉砕機の側壁部材を取り外した状態の要部側面図である。
【図１６】実施の形態６の粉砕機の側壁部材を取り外した状態の要部側面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１  上部チャンバー（上部箱状体）
２  下部チャンバー（下部箱状体）
３  支持軸
４  粗砕刃
５  スクレーパ
６  粉砕刃
７  固定刃
７ａ  第１固定刃
７ｂ  第２固定刃
８  ボルト
９  支持台
１０  軸受け
１１  電動モータ
１２  ハンドル
１３  支柱
１４  レバー
１５、１６  ブラケット
１７  回転軸
１８ａ、１８ｂ  囲い部材
２１、２２、２３、５２  粗砕刃カバー（ケーシング）
２１ａ、２１ｂ  当接面
２１ｃ  外周部
２１ｄ  内周部
２２ｄ、２３ｄ  凹部
２４、２５  載置部（係止部材）
２４ａ、２５ａ  案内溝
３０、３１  載置棒（係止部材）
４１、５１  開閉扉
４６、５５、５６  開口部
５１  側壁部材
５３  取付部
５５ａ  摺動溝
２１２、２１３、２１４  側板
２１５  底板
【図１】
2010125419.tif 000003
【図２】
2010125419.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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