(57)【要約】【課題】発光部と器具本体との取付けを容易にすることが可能な照明器具を提供する。【解決手段】発光素子１１を配設し略平板状に形成された発光部Ａと；発光部を内周側に配設する本体枠１４と；本体枠に配設される軸支部材３０ｂと、軸支部材に支持され本体枠の軸心方向に対し傾斜して回動可能な弾性部材３０ａとで構成され、弾性部材を回動することにより前記発光部を本体枠に対し押圧して支持する支持部材３０と；を具備する照明器具１０を構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子を配設し略平板状に形成された発光部と；
発光部を内周側に配設する本体枠と；
本体枠に配設される軸支部材と、軸支部材に支持され本体枠の軸心方向に対し傾斜して回動可能な弾性部材とで構成され、弾性部材を回動することにより前記発光部を本体枠に対し押圧して支持する支持部材と；
を具備していることを特徴とする照明器具。
【請求項２】
前記支持部材が発光部を本体枠に押圧する本体枠の軸心方向の位置に対応して設けられた位置決め手段によって位置決めできるように構成されたことを特徴とする請求項１記載の照明器具。
【請求項３】
前記位置決め手段は、略直線状に配置されたことを特徴とする請求項２記載の照明器具。
【請求項４】
前記位置決め手段は、前記本体枠の軸心方向において、前記発光部の発光素子と対向しない位置に設けたことを特徴とする請求項２または３記載の照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード等の発光素子を光源とした発光部を有する照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、発光ダイオードは、その発光効率の向上により、オフィスや一般照明用などの比較的大きな照明器具の光源として採用され商品化されてきている。例えば、特許文献１には、発光ダイオードを設けた正方形のＬＥＤ照明パネルを用い、天井面に市松模様に配置させた照明装置が示されている。また、特許文献２には、天井面に埋め込んで取付けられる本体部と、本体部の下面開口の一側縁に軸により支持され本体部に対して開閉可能にされ、多数の白色発光ダイオードを有するパネル状の光源部とを備えた照明器具が示されている。
【特許文献１】特開２００８−２５７９０３号公報
【特許文献２】特開２００２−１１７７０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、この種、照明器具において、光源にＬＥＤを採用することにより本体を薄いパネル状に構成し軽量化を図っているが、パネル状に構成した光源部を器具本体に容易に取り付けるという点については、上記従来技術には記載されておらず改善の余地があった。
【０００４】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、発光部と器具本体との取付けを容易にすることが可能な照明器具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の照明器具の発明は、発光素子を配設し略平板状に形成された発光部と；発光部を内周側に配設する本体枠と；本体枠に配設される軸支部材と、軸支部材に支持され本体枠の軸心方向に対し傾斜して回動可能な弾性部材とで構成され、弾性部材を回動することにより前記発光部を本体枠に対し押圧して支持する支持部材と；を具備していることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、本体枠に配設される軸支部材と、軸支部材に支持され本体枠の軸心方向に対し傾斜して回動可能な弾性部材とで構成され、弾性部材を回動することにより発光部を本体枠に対し押圧して支持する支持部材により、発光部と本体枠とを簡単な操作で、かつ確実に支持することができ施工性を容易にすることができる。
【０００７】
本発明において、照明器具は、天井から全般照明を行う一般家庭やオフィス等、施設・業務用などの比較的大きな照明器具に適用されることが好適であるが、小型の照明器具に適用されてもよい。また、本発明は、天井などの被設置面に埋め込まれて設置される照明器具に適用されることが好ましいが、天井に直付けされて設置される照明器具であってもよい。
【０００８】
発光素子は、発光ダイオード、有機ＥＬや半導体レーザなど、半導体を発光源とした発光素子が好適であるが、ここでは、略平板状の発光部を構成できるものであれば、小型のハロゲンランプ等の白熱電球や冷陰極形の小型の蛍光ランプ等であってもよい。発光素子は、白色で発光するように構成することが好ましいが、照明器具の用途に応じ、赤色、青色、緑色等でも、さらには各種の色を組み合わせて構成してもよい。
【０００９】
発光部は、必要な個数の発光素子が選択されて基板上に配設され、正方形または長方形等の略平板状で矩形状をなす面状光源、若しくは矩形状の長尺なライン状をなす発光部を構成することが好ましいが、ここでは、円形や楕円形などの丸形、さらには６角形、８角形など多角形状の発光部を構成したものであってもよい。
【００１０】
発光部は、面状光源を構成するために平板状をなしていることが好ましいが、厳密に薄い平板をなしている必要はなく、例えば、一部に点灯装置など他の部品が突出しているものであってもよく、要は光源部が面状光源をなすように構成されたもの全てが許容される。発光部は、例えば、発光素子の光を反射させる反射体を有していてもよい。さらに発光部の前面に、発光素子を覆う透光性を有する乳白色等の半透明な合成樹脂、または、強化ガラス等で構成された透光板を設けてもよい。また、格子状の制光体を設けるようにしてもよい。
【００１１】
本体枠は、枠内に発光部を内周側に配設し、発光部と共に矩形状の器具本体を構成するもので、材質は放熱性を考慮して熱伝導性の良好な鋼板、ステンレス若しくは軽量なアルミニウム等の金属で構成することが好ましいが、耐熱性、耐候性で電気絶縁性を有する合成樹脂、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などで構成してもよい。
【００１２】
支持部材は、本体枠に配設され、弾性部材が本体枠の軸心方向に対して傾斜して回動するように設けられており、支持する対象の厚みが異なっていても対応することができる。また、弾性部材は本体枠の軸心方向に弾性力を有しており、発光パネルを本体枠に確実に押圧して支持することができる。弾性部材の傾斜角度は、設計上の問題として適宜選定されればよい。支持部材は、本体枠に固定されて支持されても、または、支持される位置が選択できるようにしてもよい。弾性部材は、例えば、鋼線からなるワイヤー等の線状部材を鉤状に折り曲げることにより弾性を付与させたものが好ましいが、板ばね材を折り曲げて弾性を付与させたものであっても、さらには、強固な合成樹脂で構成されたものであってもよく、その材質および弾性を付与するための手段は特定のものに限定されない。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の照明器具において、前記支持部材が発光部を本体枠に押圧する本体枠の軸心方向の位置に対応して設けられた位置決め手段によって位置決めできるように構成されたことを特徴とする。本発明によれば、位置決め手段によって発光部と本体枠とを簡単な操作で、かつ、より一層確実に支持することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の照明器具において、前記位置決め手段は、略直線状に配置されたことを特徴とする。本発明によれば、位置決め手段は、略直線状に配置されたことにより、発光部の高さが変化してもバランスよく確実に支持することができる。
【００１５】
本発明において、位置決め手段は、例えば、発光部の板面に小孔を略直線状に３個を配置して形成し「高」「中」「低」などの高さ表示を行い、ワイヤーからなる弾性部材の先端部をその表示にしたがって、該当する小孔に挿入し係合することにより、その位置が固定されることが好ましいが、小孔に替えた凹部や突起等であってもよく、弾性部材を所定の位置に固定することができる全ての手段が許容され、特定の構成手段には限定されない。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３記載の照明器具において、前記位置決め手段は、前記本体枠の軸心方向において、前記発光部の発光素子と対向しない位置に設けたことを特徴とする。本発明によれば、位置決め手段を発光素子と干渉することなく設けることができる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明によれば、本体枠に配設される軸支部材と、軸支部材に支持され本体枠の軸心方向に対し傾斜して回動可能な弾性部材とで構成され、弾性部材を回動することにより発光部を本体枠に対し押圧して支持する支持部材により、発光部と本体枠とを簡単な操作で、かつ確実に支持することができ施工性を容易にすることが可能な照明器具を提供することができる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、位置決め手段によって発光部と本体枠とを簡単な操作で、かつ、より一層確実に支持することが可能な照明器具を提供することができる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、位置決め手段は、略直線状に配置されたことにより、発光部の高さが変化してもバランスよく確実に支持することが可能な照明器具を提供することができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、本発明によれば、位置決め手段を発光素子と干渉することなく設けることが可能な照明器具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る照明器具の実施形態について、図に従い説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１に示すように、本実施例は天井埋込形の平板状で正方形をなすパネル形の照明器具を構成したものであり、照明器具１０は、発光素子１１を配設した本発明の発光部を構成する発光パネルＡ、発光パネルを内周側に配設する本体枠１４、発光パネルＡを本体枠１４に対し押圧して支持する支持部材３０、本体枠１４を内周側に配設する支持枠１６、発光素子を点灯する点灯装置１７で構成する。
【００２３】
発光素子１１は、発光ダイオード（以下「ＬＥＤ」と称す）と蛍光体で構成する。本実施例では青色のＬＥＤチップとこのＬＥＤチップにより励起される黄色蛍光体で構成されて高輝度、高出力の白色の光を発光する。
【００２４】
上記に構成されたＬＥＤ１１は、正方形をなす基体１１ａ上に、縦に４個、横に４個、計１６個がマトリックス状に配設されている。基体１１ａは、例えば、ガラスエポキシやアルミニウム基板で構成され、正方形をなす平板状に形成される。各ＬＥＤ１１は、基体の裏面側でそれぞれが直列に配線接続される。
【００２５】
基体１１ａには、その表面のＬＥＤ１１を配設した側に反射体１１ｃを設ける。すなわち、反射体は、耐熱性および電気絶縁性を有する合成樹脂、本実施例では、白色のＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）により、外観がピラミッド形をなし、図２に示すように、横断面が矩形状、本実施例では正方形をなす「すり鉢状」の凹部１１ｄを形成し、その底部の開口１１ｅの中心に、上記に配列された各ＬＥＤ１１が位置しＬＥＤチップを囲むようにして配設される。反射体１１ｃには、ＬＥＤ１１からの光を外方へ放射するための正方形の開口部１１ｆが形成される。
【００２６】
反射体１１ｃは上記のように、ＰＢＴにより各ＬＥＤ１１に対応した１６個の個別の反射体が一体に形成され、内部の断面が略三角形状をなす空洞１１ｇにした正方形の部材として構成される。また、反射体の正方形をなす「すり鉢状」の凹部１１ｄの傾斜した内面は、反射面１１ｈとして構成される。この反射面にはアルミニウムや銀などを蒸着して鏡面加工を施してもよい。
【００２７】
上記に構成された反射体１１ｃは、凹部１１ｄの中心に各ＬＥＤ１１が配置されるように位置決めされて、反射体の底部が基体１１ａの表面に密着するように、後述する放熱板１１ｊにネジ等で固定される。なお、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂からなる耐熱性および電気絶縁性を有する接着剤で基体の表面側に固着してもよい。
【００２８】
上記に構成された１６個のＬＥＤ１１を配設した正方形の基体１１ａおよび各ＬＥＤに対向したピラミッド形の１６個の反射面１１ｈを有する正方形の反射体１１ｃは、４組が使用されて発光部となる正方形の発光パネルＡが構成される（図２（ａ））。すなわち、１６個のＬＥＤ１１を配設した正方形の基体１１ａおよび反射体１１ｃが、縦に２個、横に２個、計４個が、放熱板１１ｊに配置される。放熱板は熱伝導性の良好な鋼板やアルミニウム等の金属、本実施例では正方形の鋼板からなり、対向する各辺に立上り片１１ｋを一体に形成する。
【００２９】
上記放熱板１１ｊに、ＬＥＤ１１を配設した基体１１ａを立上り片１１ｋで位置決めにしながら載置し、さらにその上に反射体１１ｃを載置して放熱板１１ｊの裏面から、基体１１ａと共にネジ等で固定する。これにより、光源としてＬＥＤを配設し平板状で正方形をなす発光パネルＡが構成される。
【００３０】
本体枠１４は、図１（ａ）、図３（ａ）に示すように、熱伝導性の良好な金属、本実施例では、白色に塗装されたアルミニウムで正方形の枠体１４ａを一体に構成する。枠体の寸法は、枠内に上記構成の正方形の発光パネルＡが内周側に配設され支持される大きさに構成し、発光パネルＡをその枠内に挿入することによって発光パネルＡと共に正方形をなす照明器具の器具本体Ｂを構成する。
【００３１】
また、本体枠１４には、枠体１４ａの外周に、外方に向けて突出する飾り縁となる鍔部１４ｂを、四辺全てに一体に形成する。この鍔部１４ｂの内、一辺の鍔部に鉤状に突出する係止片部１４ｄを、枠体１４ａの一辺に沿って長く一体に形成する。
【００３２】
なお、図１（ａ）中１８は、発光パネルＡの前面に、ＬＥＤ１１や反射体１１ｃを覆うように設けられた透光性を有する乳白色の半透明な合成樹脂からなる薄い正方形をなす透光板、１９は格子状に構成された正方形の制光体である。これら透光板１８および制光体１９は、正方形の発光パネルＡと共に、本体枠１４の枠体１４ａ内に挿入され本体枠の鍔部１４ｎの内面に、制光体１９、透光板１８、さらに発光パネルＡを順に重ねて、押さえ部材となる支持部材３０により押さえ付けて支持する。
【００３３】
支持部材３０は、図１（ｂ）に示すように、弾性部材３０ａと、弾性部材を軸支する軸支部材３０ｂで構成する。弾性部材３０ａは、鋼線からなるワイヤーを略逆Ｕ字状をなすように折り曲げて略鉤状をなす形状に構成し、一端に軸部３０ａ１を他端の先端となる部分に係合部３０ａ２を一体に形成する。
【００３４】
軸支部材３０ｂは、鋼板で構成された本体部３０ｂ１の略中間部分に軸受部３０ｂ２を傾斜して形成し、弾性部材３０ａの軸部３０ａ１を回動可能に支持する。軸支部材３０ｂの軸受部３０ｂ２および軸部３０ａ１は、本体枠１４の軸心方向ｘ−ｘに対して所定の角度θをもって傾斜して形成される。
【００３５】
軸支部材３０ｂの本体部３０ｂ１は、図１（ｂ）、図５（ａ）に示すように、板材の幅寸法ａを、本体枠１４の側板１４ｋと鍔部１４ｂおよび上方の鍔部１４ｐとの間に形成される溝１４ｑの幅寸法ｂと略同一の寸法に形成し、溝１４ｑをガイドとして枠の一辺に対して自由にスライドできるように構成する。なお、軸支部材３０ｂおよび弾性部材３０ａは２組が用意され、係止片部１４ｄが形成されていない対向する辺、若しくは係止片部１４ｄが形成されている辺の側板１４ｋに１個ずつがそれぞれスライド可能に設けられ（図３（ａ））、２組の支持部材３０は共に、本体枠１４の側板１４ｋの溝１４ｑに対して支持する位置が自由に選択できるように構成される。本実施例では、枠体１４の対角線上に対向する両角に近い位置に、弾性部材３０ａを軸支した軸支部材３０ｂを設けた。
【００３６】
これにより、図１（ｂ）に示すように、弾性部材３０ａが傾斜して軸支されているので、開放したとき（図中一点鎖線）の本体枠１４底辺からの高さ寸法ｃが、閉じたとき（図中実線）の高さ寸法ｄより大きくなる（ｃ＞ｄ）。すなわち、弾性部材３０ａを回動すると、先端の係合部３０ａ２が本体枠１４の縁を乗り越え、枠体１４ａ内に沈むようにして入り込む。
【００３７】
また、図４（ｃ）に示すように、発光パネルＡの放熱板１１ｊには、回動される弾性部材３０ａの位置決め手段が設けられる。位置決め手段は、少なくとも放熱板１１ｊに設けられ弾性部材の先端の係合部３０ａ２が係合可能な複数個、本実施例では、３個の小孔３２として直線ｙ−ｙに沿って、略一直線状に配置され形成される。各小孔には「高」「中」「低」のマークを表示する。
【００３８】
この位置決め手段としての小孔３２は、支持部材３０の弾性部材３０ａが上記のように回動することによって、枠体１４ａ内に沈み込む寸法、すなわち、入り込む寸法ｄが回動に伴って連続して変わるので、３個の小孔を選択して発光パネルＡを本体枠１４に支持するときの高さを調整することができる。すなわち、支持部材３０が発光パネルＡを本体枠１４に押圧する本体枠の軸心方向ｘ−ｘの位置に対応して設けられた位置決め手段３２によって位置決めできるように構成される。なお、図２（ｂ）（ｃ）に示すように、３個の小孔３２は、上述した反射体１１ｃの空洞部１１ｇに対向する放熱板１１ｊおよび基板１１ａに貫通させて形成する。これにより、係合部３０ａ２がＬＥＤ１１と干渉することが防止される。
【００３９】
上記に構成された支持部材３０および小孔３２により、発光パネルＡを本体枠１４内に支持する。先ず図４（ａ）に示すように、本体枠１４の枠体１４ａ内に、制光体１９、透光板１８、さらに発光パネルＡを順に挿入し、制光体１９を本体枠の鍔部１４ｎの内面に係止させる。
【００４０】
次いで、支持部材３０の軸支部材３０ｂを枠体１４ａの対角線上に対向する角に近い位置の側板１４ｋの溝１４ｑに嵌め込み、弾性部材３０ａを本体枠１４の軸心方向ｘ−ｘに弾性変形させながら枠体１４ａ側に回動すると先端の係合部３０ａ２が本体枠１４の縁に掛かることなく乗り越え、発光パネルの上面の放熱板１１ｊに当接し仮止めされる。さらにワイヤーの弾性力に抗しながら回動し、位置決め手段の「高」の表示のされた小孔３２に先端の係合部３０ａ２を挿入して係合させる。
【００４１】
これにより、ワイヤーの弾性力により発光パネルＡ、透光板１８、制光体１９を、本体枠の鍔部１４ｎの内面に押え付けて係止させる。この際、係合部３０ａ２と小孔３２の位置が合わない場合には、軸支部３０ｂを溝１４ｑ内でスライドさせて調整する（図４（ｃ）の矢印ａ方向）。もう一方の弾性部材３０ａも同様に回動させて発光パネルＡの他端部を押え付けて係止させる。これにより、弾性部材３０ａの弾性力によって発光パネルＡが本体枠１４の内周側に配設された状態で確実に支持される。
【００４２】
また、支持部材３０は、その弾性部材３０ａが上記のように回動することによって、枠体１４ａ内に沈み込む寸法、すなわち、入り込む寸法ｄが回動に伴って連続して変わるので、発光パネルＡを本体枠１４に支持するときの高さを調整して支持することができる。すなわち、図４（ｂ）に示すように、制光体１９や透光板１８を設けない仕様の照明器具を構成する場合には、本体枠１４の光が放射される下方の開口部に対する発光パネルＡの高さが低くなった状態、換言すれば、枠体１４ａ内に発光パネルＡが深く入り込んだ状態になる。この状態で上記と同様に、弾性部材３０ａを回動させ先端の係合部３０ａ２を「低」の表示のある小孔３２に挿入して係合する。これにより、先端の係合部１３ａ２が枠体１４ａ内に深く沈み込み、ワイヤーの弾性力で上記同様の作用により確実に支持することができる。また、制光体１９を用いない仕様の照明器具の場合には、透光板１８と発光パネルＡのみを本体枠１４内に挿入し、弾性部材３０ａの係合部３０ａ２を「中」の表示のある小孔３２に挿入して係合する。
【００４３】
なお、弾性部材３０ａは、「高」の位置、すなわち、制光体１９、透光板１８および発光パネルＡが使用されて部品数が多くなり比較的重くなった状態でワイヤーが一番撓み反発力が強くなって強固に支持される。逆に「低」の位置、すなわち、発光パネルＡのみの比較的軽い状態では、ワイヤーの撓みが少なく回動操作もし易くなって、かつ適度な強さで支持することができる。
【００４４】
また、３個の小孔３２を本体枠１４の一辺に対して直交する方向に一直線状に設けたので、発光パネルＡの支持高さが変化してもバランスよく発光パネルＡを本体枠１４に取り付けることができる。さらに空洞部１１ｇと対向する位置に小孔３２を設けたので、係合部３０ａ２がＬＥＤ１１と干渉することがない。このように、小孔３２を設けることによって、バランスよく取り付けることができる位置を明確にし、支持する高さ寸法の変化に容易に対応することができる。なお、小孔３２は、係合部３２ａ２の回動軌道上に設けてもよく、この場合には、軸支部材３０ｂの位置を固定した状態で、支持部材３０を回動させて係合部３０ａ２と小孔３２とを係合させることによって発光パネルＡと本体枠１４とを取り付けることができる。つまり、支持する高さ寸法が変化しても軸支部材３０ｂの位置合わせが不要となる。
【００４５】
一方、上記に構成された本体枠１４には、前記係止片部１４ｄを形成した辺と対向する辺に、後述する支持枠１６に本体枠１４を係合させて支持する係合部１４ｅを形成する。係合部は図３（ｂ）（ｃ）に示すように、止め具１４ｅ１と軸受部１４ｅ２からなり、止め具は、一端にマイナス溝を形成したネジ頭１４ｅ３と、軸部の中間部に軸方向と直交する方向に突出させた短い凸部１４ｅ４と長いストッパー片１４ｅ５を一体に形成した金属棒で構成する。軸受部１４ｅ２は、本体枠１４の側板１４ｋに円筒状の軸受部１４ｅ２を一体に形成し、この軸受部を構成する円筒部に止め具の凸部１４ｅ４が嵌合する小孔１４ｅ６を形成する。
【００４６】
上記に構成された止め具１４ｅ１の金属棒を本体枠１４の鍔部１４ｂに形成された貫通孔１４ｍを介して軸受部１４ｅ２に回動ができるように挿入する。これにより、ネジ頭１４ｅ３を回動することにより、ストッパー片１４ｅ５が本体枠１４の側面１４ｋから突出して、後述する支持枠１６の内方の鍔部１６ｂに内面から係合させることができる。このとき、ストッパー片１４ｅ５が突出して係合した状態で止め具１４ｅ１の凸部１４ｅ４が同時に回動する。この回動により軸受部１４ｅ２が樹脂の弾性を利用して撓みながら凸部１４ｅ４が円筒体の小孔１４ｅ６に嵌合して金属棒の回動が規制されロックされる。
【００４７】
次に、支持枠１６は、天井等の被設置部に設置されるもので、熱伝導性の良好な金属、本実施例では、本体枠１４と同様に白色に塗装したアルミニウムで正方形の枠体１６ａを一体に構成する。枠体１６ａの寸法は、枠内に上記構成の正方形の本体枠１４を内周側に配設して内包できる大きさに構成する。
【００４８】
支持枠１６には、枠体１６ａの内周に、内方に向けて突出する鍔部１６ｂが一体に形成され、この鍔部１６ｂの先端部に段部１６ｃ（図５（ａ））を一体に形成して、図中上方に開放する断面が略Ｕ字状の溝からなる係止受部１６ｄを、枠体１６ａの辺に沿って長く一体に形成する。この係止受部１６ｄは、正方形をなす支持枠１６の各辺、すなわち、四辺に全体に形成する。さらに、枠体１６ａの外方に向けて突出する飾り縁となる鍔部１６ｅを一体に形成する。
【００４９】
上記係止受部１６ｄの溝には、上述した本体枠１４の係止片部１４ｄが嵌合され、この係止片部１４ｄと係止受部１６ｄにより本体枠１４が支持枠１６の一辺に対し回動、すなわち、開閉がなされるときのヒンジ部Ｃとしての作用（図５（ａ））と、本体枠１４が開放されたときに支持枠１６から外れないように係止する外れ防止の作用（図５（ｂ））を行う。なお、係止受部１６ｄは正方形をなす支持枠１６の四辺に形成されているので、どの辺の係止受部に対しても正方形の本体枠１４の係止片部１４ｄを係止させることができる。また、支持枠１６の対向する辺に位置する側板１６ｆに、鋼板からなる受片１６ｇを固着し、この受片の中央部にネジ孔１６ｈを形成する（図６（ｂ））。
【００５０】
点灯装置１７は、例えば、交流電圧１００Ｖを直流電圧２４Ｖに変換してＬＥＤ１１に供給する点灯回路（図示せず）で構成され、図６（ａ）に示すように、鋼板で構成された長い直方体からなるケース部材１７ａに点灯回路が内蔵され配設される。ケース部材１７ａの両端部に、側板１７ｃから上面板１７ｄにわたって支持孔が形成される。この支持孔は側板１７ｃに横長の大きな案内孔１７ｅが形成され、この案内孔に連続して上面板１７ｄに縦長の長孔１７ｆが形成されている。この案内孔１７ｅは後述する吊りボルト２０のナット２１が挿入でき、長孔１７ｆはボルト２０を挿入できるがナット２１は挿入できない寸法に形成する。また、ケース部材１７ａの両側板１７ｃには、案内孔１７ｅの下方に位置して取り付け用のネジ孔１７ｇを形成する。
【００５１】
点灯回路を内蔵し配設したケース部材１７ａは支持枠１６に支持できるように構成される。すなわち、ケース部材１７ａを支持枠１６の対向する辺に位置する側板１６ｆに跨らせるようにして配置し、両方の側板１６ｆに固着された受片１６ｇのネジ孔１６ｈに、ケース部材１７ａの両側板１７ｃのネジ孔１７ｇを合致させてネジで固着できるように構成する。
【００５２】
また、ケース部材１７ａの一方の側板１７ｃからは、点灯回路の出力端に接続された端子部１７ｊが引き出され、発光パネルＡの入力端子に接続されたパネル側リード線ｗの先端に取付けられたコネクタ１２ｃが接続される（図７（ｂ））。この場合、ケース部材１７ａは支持枠１６へ取り付ける際に、端子部１７ｊが引き出された側板１７ｃが、換言すれば、端子部１７ｊが支持枠１６の溝状の係止受部１６ｄ近傍に面するように位置させて取り付ける。
【００５３】
上記に構成された発光パネルＡ、本体枠１４、支持枠１６および点灯装置１７からなる照明器具１０は、次のようにして、被設置部である天井面Ｘに設置されて使用される（図７）。なお、天井Ｘには、予め支持枠１６が挿入できる大きさの正方形の開口ｈを形成し、天井裏の支持材Ｘ１に２本の吊りボルト２０を設置しておく。２本の吊りボルトは、点灯装置１７のケース部材１７ａの両端部に形成した支持孔の間隔寸法に大体合わせた間隔で設置し、それぞれに２個ずつのナット２１、２１を装着しておく(図６（ａ）)。
【００５４】
先ず、支持枠１６に点灯装置１７を、図６（ａ）に示すように予め支持しておく。次に、図７（ａ）に示すように、点灯装置のケース部材１７ａを支持した支持枠１６を、ケース部材１７ａを上方にして天井Ｘの開口ｈから天井内に挿入し、ケース部材１７ａの片方の支持孔、本実施例では図６（ａ）中左方の支持孔の案内孔１７ｅに、左方の吊りボルト２０のナット２１を挿入する。この際２個のナット２１の内、下方のナット２１を案内孔１７ｅに挿入し、ボルト２０を長孔１７ｆに挿通させる。上方のナット２１はケース部材１７ａの上面板１７ｄに面するようにしておく。同様に、右方の吊りボルト２０を撓ませて、下のナット２１を案内孔１７ｅ内に挿入し、さらにボルト２０を長孔１７ｆに挿通させる。
【００５５】
この状態で、支持枠１６を開口ｈに合致させる。この際、ボルト２０をケース部材１７ａの長孔１７ｆ内で左右にスライドさせて支持枠１６の飾り縁となる鍔部１６ｅで開口ｈの周囲のギザギザ面が隠れるようにする。この状態で支持枠１６の天井Ｘに対する取付位置が決まる。この状態のまま、各吊りボルト２０の２個のナット２１をそれぞれ締め付けて、ケース部材１７ａを２本の吊りボルト２０に固着する。これにより、支持枠１６が点灯装置のケース部材１７ａを介して天井裏の支持材Ｘ１に固定される(図７（ａ）)。
【００５６】
この際、点灯装置１７は、支持枠１６に跨った状態に固定されるので、点灯装置の両側には開口部ａが形成され（図６（ａ））、この開口部から天井裏の状況および吊りボルト２０やナット２１などの状態を見ながら行う。また、天井面Ｘへの設置作業は、支持枠１６には発光パネルＡ等と本体枠１４が一体化された器具本体Ｂは取り付けられていない状態で、合成樹脂からなる軽い支持枠１６のみを持ち上げて設置する。
【００５７】
次に、本体枠１４を持ち上げて本体枠１４の係止片部１４ｄを支持枠１６の内周に形成された係止受部１６ｄの溝に嵌合する。この際、係止受部１６ｄは正方形をなす支持枠１６の四辺に形成されているので、どの辺の係止受部１６ｄに対しても本体枠１４の係止片部１４ｄを係止させることができるので、天井近辺の障害物等の状況をみて、どの辺の係止受部に係止させるかを選定して決める。上記により、本体枠１４が支持枠１６の一辺に吊り下げられた状態で支持される(図７（ｂ）)。
【００５８】
次に、吊り下げられた状態の本体枠１４の枠体１４ａ内に、制光体１９、透光板１８、さらに発光パネルＡを順に挿入し、制光体１９を本体枠の鍔部１４ｎの内面に係止させる。次いで、支持部材３０の軸支部材３０ｂを枠体１４の対角線上に対向する角に近い位置の側板１４ｋの溝１４ｑに嵌め込み、弾性部材３０ａを枠体１４ａ側にワイヤーの弾性力に抗しながら回動し、「高」の表示のされた小孔３２に先端の係合部３０ａ２を挿入して係合させる。この際、係合部３０ａ２と小孔３２の位置が合わない場合には、軸支部３０ｂを溝１４ｑ内でスライドさせて調整する。さらに、もう一方の弾性部材３０ａも同様に回動させて発光パネルＡの他端部を押え付けて係止させ、発光パネルＡを本体枠１４の内周側に配設した状態に支持する（図７（ｂ））。
【００５９】
次に、点灯装置１７のケース部材１７ａの一方の側板１７ｃから引き出された端子部１７ｊに発光パネルＡ側のリード線ｗのコネクタ１２ｃを接続する。なお、この際、点灯装置１７と発光パネルＡとの配線接続がヒンジＣ側で行えるため発光パネル側リード線ｗは短いものでよい。これら作業は、本体枠１４が、支持枠１６から出され垂下された状態で行うことができ、見やすくなって施工性がよくなる。
【００６０】
上記により、係止片部１４ｄを係止受部１６ｄに係止した状態でヒンジ部Ｃが構成されるので、本体枠１４の係止片部１４ｄを、係止受部１６ｄを軸心として回動させる。すなわち、発光パネルＡ等と一体化された本体枠１４を、支持枠１６の一辺に係止した状態で、支持枠１６の中に本体枠１４を挿入するようにして、換言すれば、発光パネルＡで支持枠１６の開口を閉じるように押し上げて回動させる（図７（ｂ）の矢印方向）。
【００６１】
これにより、本体枠１４に係止された側と反対側の辺に設けられた係合部１４ｅが、支持枠１６の鍔部１６ｂに当接する。この状態で、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、本体枠１４の表面に露出している止め具１４ｅ１のネジ頭１４ｅ３を、マイナスドライバを使って左右どちらかへ回動させストッパー片１４ｅ５を本体枠１４の側面１４ｋから突出させ、支持枠１６の鍔部１６ｂに内面から係合させる。これにより、本体枠１４の一辺が係止片部１４ｄと支持枠１６の係止受部１６ｄの嵌合により、他の辺が係合部１４ｅで係合されて支持される。
【００６２】
この際、止め具１４ｅ１の凸部１４ｅ４が、円筒部の小孔１４ｅ６に嵌合して金属棒の回動が規制され、振動や長期間の使用などでストッパー片１４ｅ５が緩んで回り、支持枠１６の鍔部１６ｂ内面との係合が外れることがなく、発光パネルＡを確実に支持枠１６に係合させることができ、落下等の虞に対する安全性を保持している。
【００６３】
上記により、発光パネルＡ、本体枠１４、支持枠１６および点灯装置１７からなる照明器具１０が天井Ｘに設置される。天井の開口ｈは、支持枠１６の飾り縁となる鍔部１６ｅで覆われ、この鍔部１６ｅと本体枠１４の鍔部１４ｂが面一となって天井面Ｘにフラットな状態で綺麗に設置され外観上もよくなる。
【００６４】
上記に設置された照明器具１０を点灯すると、発光パネルＡのＬＥＤ１１が白色に発光する。ＬＥＤから放射される光は下方および側方に向かって放射され反射体１１ｃの反射面１１ｈで反射され器具直下を含む周辺一帯を照射する広い略円形状の配光をもった照明を行う。同時に、反射面１１ｈで反射された光の一部が器具の側方に向けて放射され、天井面Ｘをより広範囲にわたって照射する。
【００６５】
また、点灯時に各ＬＥＤ１１から発生する熱は、基体１１ａから鋼板製の放熱板１１ｊを介して外部に放熱される。また、点灯装置１７の熱も鋼板からなるケース部材１７ａやアルミニウムからなる本体枠１４を介して放熱される。これにより、ＬＥＤの発光効率の低下を防止することができ、温度上昇に伴う光束の低下を防止することができると共に、ＬＥＤの長寿命化を図ることが可能となる。また点灯装置１７の回路部品の信頼性も高めることができる。
【００６６】
次に、光源となるＬＥＤ等のメンテナンスなどで発光パネルＡを取り出す場合には、次のようにして取り外す。先ず、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、本体枠１４の表面に露出している止め具１４ｅ１のネジ頭１４ｅ３を、マイナスドライバを使って左右どちらかへ回動させストッパー片１４ｅ５と支持枠１６の鍔部１６ｂ内面との係合を解除する。この際、止め具１４ｅ１の凸部１４ｅ４が同時に回動する。この回動により軸受部１４ｅ２が樹脂の弾性を利用して撓みながら凸部１４ｅ４が円筒体の小孔１４ｅ６から外れてロックが解除される。
【００６７】
この状態で、本体枠１４の係止片部１４ｄを、支持枠１６の係止受部１６ｄを軸心として回動させ、支持枠１６の開口から本体枠１４を開くようにして回動させる（図５（ａ）→（ｂ））。これにより、係止受部１６ｄの溝に本体枠１４の鉤状の係止片部１４ｄが係止する。これにより、本体枠１４が開放された状態で支持枠１６から外れないように係止され吊り下げられた状態になる（図７（ｂ））。
【００６８】
この状態で、発光パネルＡを本体枠１４に支持している支持部材３０の弾性部材３０ａを、その係合部３０ａ２を小孔３２から引き抜き、先端の係合部３０ａ２を本体枠１４の枠体１４ａ内から出るように回動させて発光パネルＡの上面から外し、発光パネルＡを本体枠１４から引き出せばよい。また、本体枠１４と一緒に発光パネルを取り外す場合には、図５（ｃ）に示すように、係止受部１６ｄの溝と本体枠１４の鉤状の係止片部１４ｄとが係止した状態から、さらに開く方向に回動させて鉤状の係止片部１４ｄと係止受部１６ｄの溝との係止状態を解除すれば、本体枠１４を発光パネルＡと共に、すなわち、器具本体Ｂを支持枠１６から取り外すことができる。
【００６９】
以上、本実施例によれば、一辺に鉤状に突出する係止片部１４ｄを形成した本体枠１４と、正方形をなす各辺に本体枠１４の係止片部１４ｄを嵌合する溝状の係止受部１６ｄを形成した支持枠１６を構成したので、軽い支持枠１６のみを天井Ｘに先ず設置することができ、枠体１６ａをなし開放した支持枠１６から天井裏の状況や吊りボルト２０やナット２１などの状態を見ながら行うことができ施工がし易くなる。
【００７０】
また、支持枠１６を先に天井Ｘに設置し、本体枠１４の係止片部１４ｄを、既に設置された支持枠１６の係止受部１６ｄに嵌合し本体枠１４を支持枠１６に取り付け、その状態で本体枠１４に発光パネルＡを取り付けるようにすることができ、天井面Ｘへの設置作業は、支持枠１６には発光パネルＡと本体枠１４が一体化された器具本体Ｂは取り付けられていない状態で、合成樹脂からなる軽い支持枠１６のみを持ち上げて設置すればよく、従来のように、点灯装置など比較的重いものを支えながらの作業となることがなく施工が一層し易くなり、これら作用により天井等の被設置部への施工性を一層容易にすることができる。特に、光源としてＬＥＤを採用し、軽量化を図った照明器具において、本体の軽量化と合わせて、施工性に一層優れた照明器具を提供することができる。
【００７１】
また、支持枠１６の係止受部１６ｄは正方形をなす支持枠１６の四辺に形成されているので、どの辺の係止受部に対しても正方形の本体枠１４の係止片部１４ｄを係止させることができるので、天井近辺の障害物等の状況をみて、本体枠１４が支持枠１６に対して開閉ができるかなどを判断しながら、どの辺の係止受部１６ｄに本体枠１４の係止片部１４ｄを嵌合させるかを選定して決めることができ、さらに、施工性に富んだ照明器具を提供することができる。同時に設置後のメンテナンス等で器具本体Ｂが天井面Ｘの障害物などに当たり取り外せなくなるようなことを防ぐことができる。また、係止片部１４ｄおよび係止受部１６ｄは、一辺に沿って長く形成されており、両者を確実に嵌合させることができるので、確実なヒンジ部Ｃを構成することができ、本体枠１４の開閉の際の操作性もよく、またガタツキ等が生じない。また、長い係止片部１４ｄおよび係止受部１６ｄにより本体枠１４と支持枠１６との隙間を隠すことができ外観的にも良好になる。
【００７２】
また、発光パネルＡと本体枠１４は、弾性部材３０ａからなる支持部材３０によって、弾性部材３０ａを回動させることにより押圧して支持するようにしたので、施工は簡単な回動操作で行うことができると共に、弾性力によって確実に支持することができ、高所や暗がりにおける施工を一層容易にし、かつ確実に行うことができる。
【００７３】
また、支持部材３０は、本体枠１４の軸心方向ｘ−ｘに対し傾斜して回動可能に支持したので、弾性部材３０ａが回動することによって、枠体１４ａ内に沈み込む寸法が回動に伴って連続して変り、発光パネルＡを本体枠１４に支持するときの高さを調整して支持することができ、各種仕様の照明器具に対しても確実に発光パネルＡを本体枠１４に支持することができ、仕様が変わっても同様の施工手順、方法で簡単に行うことができる。同時に、弾性部材３０ａは、回動によってワイヤーの撓みが変わり押え付ける力を調整することができるので、支持する発光パネルＡや制光体１９等の重さに対応した力で支持することができ、一層確実にかつ強固に支持することができる。また、回動する度合いによって回動操作時の力（ワイヤーの反発力）も調整することができ操作もし易くなる。また、弾性部材３０ａを枠体１４ａ側にワイヤーの弾性力に抗しながら回動する際に、先端の係合部３０ａ２が本体枠１４の縁に掛かることなく乗り越えることができるので一層操作がし易くなる。また、支持部材３０は、本体枠１４の側板１４ｋの溝１４ｑに対して支持する位置が選択できるように、スライド可能に設けたので、施工に際しては予め決められた所定の位置を狙って設ける必要がなく一層操作が容易になる。
【００７４】
また、位置決め手段３２を設けたので、例えば、「高」「中」「低」等の高さ表示にしたがって支持部材３０の係合部３０ａ２を係合すればよく、一層施工性がよくなり、かつ、振動や長期間の使用にわたり係合部が緩んだり外れたりすることがなく、確実に発光パネルＡ本体枠１４に支持することができる。しかも、位置決め手段３２は、発光パネルＡの放熱板１１ｊに単に複数個の小孔を形成する簡易な構造で構成することができコスト的にも有利となる。位置決め手段を構成する複数の小孔３２は、反射体１１ｃの空洞部１１ｇ内に基板１１ａを貫通させて形成したので、ＬＥＤ１１と干渉することなくデッドスペースを有効に利用することができる。また、支持部材３０は、本体枠１４の側板１４ｋの溝１４ｑに対して自由にスライドができ、位置調整をできるように設けたので、上記位置決め手段の機能と相まってより簡単に位置合わせを行うことができる。
【００７５】
以上、本実施例において、支持枠１６の係止受部１６ｄは、支持枠１６の四辺全てに形成したが、係合部１４ｅである止め具１４ｅ１と対向する辺にのみ形成するようにしてもよい。係止受部１６ｄおよび係止片部１４ｄを、辺に沿って長く形成したが、いずれか一方、若しくは両方を辺の長さより短く形成するようにしてもよい。本体枠１４および支持枠１６は、熱伝導性の良好な金属で構成したが、耐熱性、耐候性で電気絶縁性を有する合成樹脂、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などで構成してもよい。
【００７６】
また、支持部材３０の弾性部材３０ａは、位置決め手段である小孔を使用しないで、任意の位置で押え付けるようにしてもよく、さらに、支持部材３０を本体枠１４の側板１４ｋの所定の位置に固定して設けるように構成してもよい。発光パネルＡの高さを調整する手段は、上述した制光体１９や透光板１８を発光パネルＡと本体枠１４との間に介在させて行うことが好ましいが、本体枠１４の枠体１４ａ内に内包できる寸法の枠体からなる各種の高さを有する専用のスペーサを別途に構成して行うようにしてもよい。
【００７７】
また、本発明は、天井などの被設置面に埋め込まれて設置される照明器具を構成したが、天井に直付けされて設置される照明器具であってもよい。以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上述の各実施例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の設計変更を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る照明器具を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は支持部材の側面図。
【図２】同じく照明器具の発光パネルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は（ｂ）の要部を拡大して示す断面図。
【図３】同じく照明器具を示し、（ａ）は組立手順を示す斜視図。（ｂ）は係合部の縦断面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図４】同じく照明器具の支持部材を示し、（ａ）は本体枠に発光パネル、透光板、制光体を組み込んだ状態における支持部材の側面図、（ｂ）は本体枠に発光パネルのみを組み込んだ状態における支持部材の側面図、（ｃ）は位置決め手段を示す上面図。
【図５】同じく照明器具の係止片部および係止受部を拡大して示し、（ａ）は嵌合した状態を示す断面図、（ｂ）は係止して吊り下げた状態を示す断面図、（ｃ）は取り外す状態を示す断面図。
【図６】同じく照明器具の点灯装置と支持枠を示し、（ａ）は組立状態を示す斜視図、（ｂ）は支持枠の側板部分を示す斜視図。
【図７】同じく照明器具を天井に設置する場合の施工手順を示し、（ａ）は支持枠を天井に設置した状態を示す断面図、（ｂ）は吊り下げられた本体枠に発光パネル等を支持した状態を示す断面図、（ｃ）は発光パネル等を一体化した本体枠を支持枠に支持した状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００７９】
１０  照明器具
１１  発光素子
Ａ    発光部
１４  本体枠
３０  支持部材
３０ａ  弾性部材
３０ｂ  軸支部材
３２  位置決め手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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