(57)【要約】【課題】効率的に現像ローラを冷却することが可能であるとともに、構成も簡易である湿式現像装置を提供する。【解決手段】現像装置５０は、感光体２０と加圧接触される現像ローラ６０と、トナーおよびキャリア液を含む液体現像剤を貯蔵した現像液槽９５および現像液回収槽９０と、現像液回収槽９０から液体現像剤を汲み上げる汲み上げローラ８０と、汲み上げローラ８０により汲み上げられた液体現像剤を現像ローラ６０に供給する供給ローラ７０とを含む。現像ローラ６０の周囲には、回転方向に設けられ、感光体２０とのニップ領域よりも下流側に設けられたクリーニングブレード６５と、給液部７５とが設けられる。給液部７５は、ポンプ８５を介して現像液回収槽９０から汲み上げた液体現像剤を現像ローラ表面に供給する。【選択図】図２
2010271412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリア液にトナーが分散された液体現像剤を用いて像担持体上にトナー像を形成する湿式画像形成装置であって、
前記像担持体にトナー像を形成するために前記液体現像剤を担持する現像部材と、
前記像担持体へのトナー像形成後に前記現像部材に残留したトナーをクリーニングするためのクリーニング装置と、
前記液体現像剤が蓄積された現像槽と、
前記現像槽に蓄積された前記液体現像剤を前記現像部材に供給する供給装置と、
前記現像部材を冷却する冷却機構とを備え、
前記冷却機構は、前記現像部材のクリーニング装置よりも前記現像部材の表面の移動方向下流側に対して前記現像槽に蓄積された前記液体現像剤を供給する、湿式画像形成装置。
【請求項２】
前記供給装置は、前記現像部材と当接されてニップ領域を形成し、
前記冷却機構は、前記現像部材のクリーニング装置と前記現像部材と前記供給装置との間で形成されるニップ領域との間に前記液体現像剤を供給する、請求項１記載の湿式画像形成装置。
【請求項３】
前記冷却機構より供給する前記液体現像剤は、前記現像部材に供給する前記液体現像剤と同一の組成であり、前記トナー像を形成するために前記供給装置から前記現像部材に供給される液体現像剤よりも量が多い、請求項１または２記載の湿式画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関し、キャリア液中にトナーを分散させてなる液体現像剤を用いて画像形成を行なう湿式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、現像装置を用いて像担持体である感光体上に静電潜像がトナーにより現像される。そして、例えば、感光体上に現像された静電潜像が記録用紙に転写されて画像が形成されることになる。このような画像形成装置の転写プロセスでは、一般に静電転写方式が採用されている。
【０００３】
トナー像を被転写体である用紙に転写する場合は、感光体に対向するように配置された用紙の裏面から転写ローラ等により電圧を印加し、感光体と記録用紙との間に電界を形成してこの電界によりトナー像を記録用紙に静電吸着させている。
【０００４】
そして、その後、定着装置により加圧定着することにより転写されたトナー像を記録用紙に定着させている。
【０００５】
ところで、この湿式現像装置における現像装置においては、従来よりキャリア液中にトナーを分散させた液体現像剤を液体現像槽から汲み上げて供給ローラを介して弾性を有する現像ローラに塗布し、そして、感光体に移動させる方式が採用されている。
【０００６】
この現像装置において、現像ローラは、供給ローラあるいは汲み上げローラと加圧接触されて、所定の接触幅（ニップ幅）を形成する。ここで、現像ローラ表面の液体現像剤の薄層厚みは、例えば５μｍ〜１５μｍと非常に薄く、しかも均一な厚みにする必要がある。液体現像剤の薄層厚みが均一でない場合には、出力画像の濃度むらとなり良好な画像品質を維持することができないからである。
【０００７】
液体現像剤の薄層厚みは、ローラ同士を互いに接触させて液体現像剤を供給および搬送する構成において、現像ローラと供給ローラとの回転速度比を調整することにより液体現像剤の供給および搬送量の調整等を行なっている。
【０００８】
ここで、現像ローラ等の液体現像剤を供給および搬送するローラ等は、所定のニップ幅を形成するため、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＰＵ（ポリウレタン）、Ｓｉ（シリコーンゴム）等の弾性体層を巻いたローラが一般的に用いられる。
【０００９】
上述したように、現像ローラは、供給ローラあるいは汲み上げローラと加圧接触されるため回転に伴い、ローラ同士が互いに接触する領域（ニップ領域）において摩擦熱が発生する。この摩擦熱により現像ローラ表面の温度が高くなりすぎるとニップ領域において、キャリア液の一部蒸発する可能性があり、薄層厚みが均一でなくなる可能性がある。
【００１０】
上記問題点を解決するために例えば、特開平１０−２６８６４６号公報、特開２００４−１２７１０号公報においては、現像ローラの内部に温度を調整する調整機構を設けて冷却する方式が示されている。
【００１１】
また、特開２００６−２０８６７３号公報においては、冷却ダクトを設けて冷却ファンにより現像装置全体を冷却する方式が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平１０−２６８６４６号公報
【特許文献２】特開２００４−１２７１０号公報
【特許文献３】特開２００６−２０８６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１においては、現像ローラを純水が封入されたヒートパイプで構成して冷却する構成が開示されているが、現像ローラの表面は、ゴム等の弾性体層であり熱が内部から伝わり難く十分な冷却効果は得られないと考えられる。また、装置の構成が複雑となるとともに、装置が大型化するという問題がある。
【００１４】
また、特許文献２においても現像ローラ内に温度調節装置を設けた構成が開示されているが十分な冷却効果は得られず、また、装置の構成が複雑となるという問題がある。
【００１５】
また、特許文献３においては、冷却ダクトを設けて冷却ファンにより現像装置を冷却する構成が開示されているが、十分な冷却効果は得られず、また、装置の構成が複雑となるとともに、大型化するという問題がある。
【００１６】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、効率的に現像ローラを冷却することが可能であるとともに、構成も簡易である湿式現像装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に係る湿式画像形成装置は、キャリア液にトナーが分散された液体現像剤を用いて像担持体上にトナー像を形成する湿式画像形成装置であって、像担持体にトナー像を形成するために液体現像剤を担持する現像部材と、像担持体へのトナー像形成後に現像部材に残留したトナーをクリーニングするためのクリーニング装置と、液体現像剤が蓄積された現像槽と、現像槽に蓄積された液体現像剤を現像部材に供給する供給装置と、現像部材を冷却する冷却機構とを備え、冷却機構は、現像部材のクリーニング装置よりも現像部材の表面の移動方向下流側に対して現像槽に蓄積された液体現像剤を供給する。
【００１８】
好ましくは、供給装置は、現像部材と当接されてニップ領域を形成し、冷却機構は、現像部材のクリーニング装置と現像部材と供給装置との間で形成されるニップ領域との間に液体現像剤を供給する。
【００１９】
好ましくは、冷却機構より供給する液体現像剤は、現像部材に供給する液体現像剤と同一の組成であり、トナー像を形成するために供給装置から現像部材に供給される液体現像剤よりも量が多い。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る湿式画像形成装置は、冷却機構を設け、冷却機構は、現像部材のクリーニング装置よりも現像部材の表面の移動方向下流側に対して現像槽に蓄積された液体現像剤を供給することにより、現像ローラに供給される液体現像剤を冷却用の媒体として用いることにより、効率的に冷却するとともに、簡易な構成で冷却することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に従う湿式画像形成装置の一例を説明する図である。
【図２】本発明の実施の形態に従う現像装置５０の構成について説明する図である。
【図３】従来の現像装置の構成について説明する図である。
【図４】図２の本発明の実施の形態に従う現像装置５０において、冷却機構を設けた場合の現像ローラの表面温度について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明においては同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一であるものとする。
【００２３】
図１を用いて本発明の実施の形態に従う湿式画像形成装置の一例を説明する。
図１を参照して、本発明の実施の形態に従う湿式画像形成装置には、ドラム状の像担持体である中間転写体１０と、中間転写体１０の周囲に、トナー色Ｙ（イエロ−）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）にそれぞれ対応して設けられた感光体２０と、画像部が現像された記録用紙８を中間転写体１０との間で押圧して転写するためのバックアップローラ５と、クリーニング液を供給するクリーニング液供給装置１２と、中間転写体１０に残留したトナー像を除去するためのクリーニングブレード１４とが配設される。
【００２４】
また、感光体２０の周囲には、クリーニング液供給装置２２と、感光体２０に残留したトナー像を除去するためのクリーニングブレード２４と、帯電装置２６、露光装置２８と、現像ローラ６０を有する現像装置５０が設けられている場合が示されている。
【００２５】
現像ローラ６０には、後述する供給ローラから一定量の液体現像剤が供給され、帯電装置２６により現像ローラ６０上の液体現像剤中に含まれるトナーに電荷が与えられる。その後、現像ローラ６０により感光体２０に搬送された荷電されたトナーは感光体２０上において画像部を現像する。
【００２６】
感光体２０の表面は、帯電装置２６により所定の表面電位に一様に帯電される。そして、その後、露光装置２８により画像情報の露光を行ない、感光体２０の表面に静電潜像を形成する。次いで、感光体２０上の静電潜像は、上述したように現像装置５０によりトナーおよびキャリア液を含む液体現像剤で現像され、感光体２０の表面にトナー像が形成される。
【００２７】
トナー色に応じて各感光体２０においてトナー像が生成され、中間転写体１０に転写される。
【００２８】
そして、各感光体２０上に形成されたトナー像は、所定の電圧が印加された中間転写体１０に移動し、そして、バックアップローラ５と対向する転写位置において搬送された記録用紙８に対してトナー像が形成される。具体的には、バックアップローラ５に対して所定の電圧が印加され、中間転写体１０と記録用紙８との間に電界が形成されて、この電界によりトナー像を記録用紙に静電吸着させる。これにより記録用紙８上にトナー像が形成される。
【００２９】
そして、トナー像が転写された記録用紙８は、図示しない定着装置へと搬送され、熱と圧力により記録用紙８へ転写されたトナー像を固着させる定着プロセスが実行され、定着工程が終了する。そして、図示しない排紙機構により装置外に排出される。
【００３０】
当該処理により記録用紙８に対する作像動作を実行することが可能である。
本例においては、１つの感光体２０の周囲に設けられた構成について図示しているが、他の感光体についても同様の構成が設けられており、その構成については同様であるので詳細な説明は繰り返さない。
【００３１】
液体現像剤は、キャリア液である絶縁性液体と、静電潜像を現像するトナーと、トナーを分散させる分散剤とを主要成分としている。
【００３２】
トナーの平均粒径は、湿式画像形成方式を採用しているため、０．１μｍ〜５μｍとすることが可能である。０．１μｍ未満では現像性が大きく低下し、５μｍより大きい粒径では画像品位が低下するため、０．１〜５μｍに設定することが望ましい。
【００３３】
キャリア液としては、一般に電子写真用液体現像剤に用いるものであれば特に制限することなく使用することができるが、例えば、不揮発性のキャリア液として、パラフィン系のモレスコホワイト（Ｐ−４０，Ｐ−７０，Ｐ−１２０）（松村石油研究所）を挙げることができる。
【００３４】
また、揮発性のキャリア液として、イソパラフィン系のＩＰソルベント（ＩＰ−１０１６，ＩＰ−１６２０，ＩＰ−２０２８，ＩＰ−２８３５）およびＩＰクリ−ンＨＸ（出光興産株式会社）、あるいは、イソパラフィン系のアイソパ−Ｅ、アイソパ−Ｇ、アイソパ−Ｈ、アイソパ−Ｌ、アイソパ−Ｍ（エクソンモ−ビル社）を挙げることができる。
【００３５】
本発明においては、揮発性および不揮発性のキャリア液にともに適用可能であるが、特に揮発性のキャリア液の場合に有用である。
【００３６】
トナーとしては、一般に電子写真用液体現像剤に用いるものであれば、特に制限することなく使用することができる。トナー用結着樹脂としては、たとえばポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。またこれらの樹脂を複数、混合して用いることも可能である。また、トナーの着色に用いられる顔料および染料も一般に市販されているものを用いることができる。たとえば、顔料としては、カ−ボンブラック、ベンガラ、酸化チタン、シリカ、フタロシアニンブル−、フタロシアニングリ−ン、スカイブル−、ベンジジンイエロ−、レ−キレッドＤ等を用いることができる。染料としてはソルベントレッド２７やアシッドブル−９等を用いることができる。
【００３７】
液体現像剤の調製方法としては、一般に用いられる技法に基づいて調製することができる。たとえば、結着剤樹脂と顔料とを所定の配合比で、加圧ニ−ダ、ローラミルなどを用いて溶融混練して均一に分散させ、得られた分散体をたとえばジェットミルによって微粉砕する。得られた微粉末をたとえば風力分級機などにより分級することで、所望の粒径の着色トナーを得ることができる。そして、得られたトナーをキャリア液としての絶縁性液体と所定の配合比で混合する。この混合物をボ−ルミル等の分散手段により均一に分散させ、液体現像剤を得ることができる。
【００３８】
なお、クリーニング液は、キャリア液と同等のオイルを用いることができる。
図２を用いて本発明の実施の形態に従う現像装置５０の構成について説明する。
【００３９】
図２を参照して、現像装置５０は、感光体２０と加圧接触される現像ローラ６０と、トナーおよびキャリア液を含む液体現像剤を貯蔵した現像液槽９５および現像液回収槽９０と、現像液回収槽９０から液体現像剤を汲み上げる汲み上げローラ８０と、汲み上げローラ８０により汲み上げられた液体現像剤を現像ローラ６０に供給する供給ローラ７０とを含む。一例として、汲み上げローラ８０と供給ローラ７０とは、接触領域において同一方向に回転するものとする。また、供給ローラ７０と現像ローラ６０とは、接触領域において互いに反対方向に回転するものとする。また、感光体２０と現像ローラ６０とは、接触領域において同一方向に回転するものとする。なお、汲み上げローラ８０は、金属ローラに溝を掘り込んだアニロックスローラとすることが可能であり、線数を調整することにより供給する液体現像剤の量を調整することが可能である。
【００４０】
汲み上げローラ８０には、現像液槽９５から液体現像剤が供給される供給ブレード１１０が設けられている。また、給液機構１００が設けられ、給液機構１００は、現像液槽９５に貯蔵されている液体現像剤を供給ブレード１１０に滴下する。供給ブレード１１０を用いることにより、滴下された液体現像剤をアニロックスローラの溝が掘り込まれた領域に供給することが可能である。
【００４１】
また、汲み上げローラ８０の下には、現像液回収槽９０が設けられ、供給ブレード１１０、クリーニングブレードあるいは後述する現像ローラからの余分な液体現像剤が回収される。
【００４２】
また、本願実施の形態に従う現像ローラ６０の周囲には、回転方向に設けられ、感光体２０とのニップ領域よりも下流側に設けられたクリーニングブレード６５と、給液部７５とが設けられる。
【００４３】
本発明の実施の形態に従う給液部７５は、ポンプ８５を介して現像液回収槽９０から汲み上げた液体現像剤を現像ローラ表面に供給する。なお、給液部７５は、現像ローラ６０の長手方向に対して均一に液体現像剤を供給するものとする。
【００４４】
このポンプ８５および給液部７５は、本発明の実施の形態に従う冷却機構を構成する。具体的には、給液部７５は、回転方向に対して現像ローラ６０表面のクリーニングブレード６５よりも下流側に液体現像剤を滴下するように供給する。図２では、給液部７５から現像ローラ６０表面に液体現像剤を供給している場合が示されている。
【００４５】
当該図に示されているように、現像ローラ６０表面に液体現像剤が供給されることにより、クリーニングブレード６５よりも下流側の現像ローラ６０の表面に設けられた弾性体層に直接、液体現像剤が付着されることになる。当該付着した液体現像剤は、現像ローラ６０と供給ローラ７０とのニップ領域に搬送されるがニップ領域においては、上述したように現像ローラ６０と供給ローラ７０との回転速度比により液体現像剤量が調整されて感光体２０へと搬送される。
【００４６】
当該方式により、現像ローラ６０の一部の領域を液体現像剤を供給することにより冷却することが可能となる。すなわち、給液部７５から滴下された液体現像剤は、現像ローラ６０からの熱を吸熱して、そして、供給ローラ７０および／または汲み上げローラ８０を介して再び、現像液回収槽９０で回収される。
【００４７】
したがって、簡易な構成で現像ローラ６０の熱を吸熱して、冷却することが可能である。特に、現像ローラに供給される液体現像剤の組成と同じ液体現像剤を供給することにより回収された後、分離するという煩雑さを回避することが可能である。
【００４８】
なお、仮に、クリーニングブレード６５よりも上流側に液体現像剤を滴下した場合には、感光体２０との間でトナー像が現像された後の液体現像剤と混ざることになりトナー濃度が変化しているためそのまま現像液回収槽９０に戻すことは難しいが、本願構成の如く、クリーニングブレード６５よりも下流側に滴下する構成の場合には、液体現像剤のトナー濃度は変化しないためそのまま現像液回収槽に戻すことが可能となり構成が簡易となる。また、装置としても当該簡易な構成で実現することが可能であるため大型化することなく小型の装置においても適用可能である。
【００４９】
（実施例）
本願図２に示される現像装置を使用した。
【００５０】
本願図２の構成において、現像ローラ６０および供給ローラ７０は、ともに外形２０ｍｍのアルミローラの外周に厚さ１０ｍｍのポリウレタン（ＰＵ）のゴム部材を巻いたものを使用した。また、現像ローラ６０と供給ローラ７０との押し込み量は０．１ｍｍとなるように加圧した。また、互いにカウンタ方向に回転する構成とした。
【００５１】
図３を用いて従来の現像装置の構成について説明する。
図３を参照して、図２の現像装置と比較して異なる点は、冷却機構が設けられていない点が異なる。具体的には、給液部７５と、ポンプ８５とが無い構成である。
【００５２】
図３の従来の構成において、すなわち、冷却機構を設けない構成において、現像装置を１時間ほど駆動させた場合の現像ローラ６０の表面温度は４５℃であった。
【００５３】
図４を用いて、図２の本発明の実施の形態に従う現像装置５０において、冷却機構を設けた場合の現像ローラの表面温度について説明する。
【００５４】
給液部７５から液体現像剤を４５ｍｇ／minで供給した場合には、現像ローラ６０の表面温度は４０℃となった。
【００５５】
また、液体現像剤を１２０ｍｇ／minで供給した場合には、現像ローラ６０の表面温度は３６℃となった。
【００５６】
また、液体現像剤を１８０ｍｇ／minで供給したい場合には、現像ローラ６０の表面温度は３２℃となった。
【００５７】
したがって、給液部７５から供給する液体現像剤の量を増加させることにより現像ローラ６０をより冷却することが可能となる。
【００５８】
冷却機構として液体現像剤を供給しない場合におけるキャリア液の揮発の程度を確認したところ、現像ローラ６０の表面温度が４５℃の場合には、表面から液体現像剤が揮発する状態であった。
【００５９】
一方、冷却機構として液体現像剤を供給した場合におけるキャリア液の揮発の程度を確認したところ、現像ローラ６０の表面温度が４０℃、３６℃、３２℃のそれぞれについて揮発は小さかった。
【００６０】
したがって、冷却機構を設けることにより、現像ローラ６０の温度の上昇を抑制して、液体現像剤の薄層厚みを均一にすることが可能であり、良好な画像品質を維持することができる。
【００６１】
すなわち、本願構成、すなわち、現像液回収槽９０にある液体現像剤を用いて、クリーニングブレード６５よりも下流側に供給することにより、現像ローラ６０を効率的に冷却することが可能である。
【００６２】
また、クリーニングブレードのみならず、転写残りトナー像の付着力を弱めるためにプレクリーニングローラを設けた構成とすることも可能である。プレクリーニングローラは、ローラの回転方向と逆方向に回転させることで付着力を弱めることが可能である。
【００６３】
なお、本例においては、本実施の形態に従う現像装置５０内に、現像液槽９５および現像液回収槽９０等が全て含まれている構成について説明したが、特に当該構成に限られず、少なくとも一部が現像装置５０内に含まれる構成としても良い。
【００６４】
また、現像液槽９５と、現像液回収槽９０とをそれぞれ分けて説明したが、１つにまとめることも可能である。
【００６５】
また、本例においては、現像ローラ６０と供給ローラ７０とがカウンタ方向に互いに回転する場合について説明したが従動方向に回転させるようにしても良い。また、汲み上げローラ８０を設けた構成について説明したが、供給ローラ７０と汲み上げローラ８０とを１つの搬送ローラとすることも可能である。
【００６６】
また、供給ブレード１１０を設けた構成について説明したが、簡易な構成とするために供給ブレード１１０を設けない構成とすることも可能であるし、あるいは、汲み上げ量の精度を高めるために規制ブレードを汲み上げローラ８０にさらに設ける構成とすることも可能である。
【００６７】
また、給液部７５の構成として、現像ローラ６０の長手方向に対して均一に液体現像剤を供給することにより、現像ローラ６０の液体現像剤が供給された表面を均一に冷却することが可能であり効率的に冷却することが可能である。
【００６８】
また、上記においては、揮発することにより液体現像剤の薄層厚みが不均一になる場合について説明したが、現像ローラ６０の温度が上昇しすぎれば液体現像剤の組成にも影響を与える可能性もあり冷却することにより当該効果も得ることができる。
【００６９】
また、現像ローラ６０の温度を抑制することにより、現像ローラ６０の表面に設けられた弾性体層の耐久性も改善することが可能である。
【００７０】
また、本願構成のクリーニングブレードは、例えば、現像ローラ６０の残留した液体現像剤をカウンタ方向に当接して掻き取る構成の場合について説明したが、特にこれに限られず、残留したキャリア液を掻き取ることが可能な構成であれば特にその当接の方向等には限定されない。また、本例においては、クリーニングブレードを用いて液体現像剤を除去する構成について説明しているが、ウェブロール状の紙，布等を感光体に圧接し、巻き取り移動させながら残留した液体現像剤を除去するいわゆるウェブクリーニングを採用することも可能である。
【００７１】
なお、上記においては、クリーニングブレードよりも下流側に液体現像剤を供給する構成について説明したが冷却効果をさらに得るためにファンを設けて冷却するようにしても良い。
【００７２】
なお、上記においては、冷却機構として、ポンプ８５を用いて現像液回収槽９０から液体現像剤を汲み上げて給液部７５から供給する構成について説明したが、ポンプ８５を用いない構成とすることも可能である。例えば、現像ローラ６０が現像液回収槽９０よりも重力の方向に向かってしたに位置する場合には、例えば、現像液回収槽９０から給液部７５にスロープを設けて液体現像剤を供給するようにすればポンプ８５を用いなくても給液部７５に液体現像剤を供給することが可能である。また、予め給液部７５に対応して給液用の液体現像剤の貯蔵槽を設けることによりポンプ８５を用いて汲み上げなくても良い。
【００７３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７４】
５  バックアップローラ、８  記録用紙、１０  中間転写体、１２，２２  クリーニング液供給装置、１４，２４  クリーニングブレード、２０  中間転写体、２６  帯電装置、２８  露光装置、５０  現像装置、６０  現像ローラ、６５  クリーニングブレード、７０  供給ローラ、７５  給液部、８０  汲み上げローラ、８５  ポンプ、９０  現像液回収槽、９５  現像液槽、１００  給液機構、１１０  供給ブレード。
【図１】
2010271412.tif 000003
【図２】
2010271412.tif 000004
【図３】
2010271412.tif 000005
【図４】
2010271412.tif 000006