(57)【要約】【課題】  従来よりも厚みの薄い打ち抜き型でありながら、汎用の打ち抜き機に取り付けることができて、ムラ取り作業が可能な紙器等の打ち抜き型の取り付け構造を提供する。【解決手段】  基材に所定形状の貫通溝が形成され、帯状の刃３１が刃先を上面側にして貫通溝に取り付けられた打ち抜き型２と、その下面側に、順に、ムラ取りのための金属板６とムラ取り台紙７とかさ上げ台８とが接離可能に配され、前記基材２の厚みｔ２が１５ｍｍ未満に設定されるとともに、汎用の打ち抜き機のセット寸法Ｔに合わせて、かさ上げ台８の厚みｔ８が設定される。【選択図】  図２
2010029956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に所定形状の貫通溝が形成され、帯状の刃が刃先を上面側にして貫通溝に取り付けられた打ち抜き型と、その下面側に、順に、ムラ取りのための金属板とムラ取り台紙とかさ上げ台とが接離可能に配され、前記基材の厚みが１５ｍｍ未満に設定されるとともに、汎用の打ち抜き機のセット寸法に合わせて、かさ上げ台の厚みが設定されることを特徴とする紙器等の打ち抜き型の取り付け構造。
【請求項２】
前記金属板の外周を保持する枠体が配され、ムラ取り台紙とかさ上げ台とが着脱可能に枠体の内側に取り付けられ、この枠体がチェースに収納されることを特徴とする請求項１記載の紙器等の打ち抜き型の取り付け構造。
【請求項３】
前記枠体とかさ上げ台とが、これらを所定位置で重なり合わせるための連結部材によって接離自在に連結されることを特徴とする請求項１又は２記載の紙器等の打ち抜き型の取り付け構造。
【請求項４】
前記連結部材がクランク、又は蝶番であり、枠体とかさ上げ台との平行する側面の一辺にそれぞれ取り付けられ、枠体を持上げた状態としてから、ムラ取り作業を行うことを特徴とする請求項３記載の紙器等の打ち抜き型の取り付け構造。
【請求項５】
前記連結部材が締付金具であり、枠体の下面とかさ上げ台の上面との間に、バネ部材が配され、締め付け金具の締め付けを緩めて、バネ部材により枠体を持上げた状態としてから、ムラ取り作業を行うことを特徴とする請求項３記載の紙器等の打ち抜き型の取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙器等の打ち抜き型の取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙、段ボール、樹脂等からなるシート状素材を折り曲げて貼り合わすことで形成される包装容器（紙器等と称する）は、軽量で持ち運びに便利であり、食品業界、電子部品業界、自動車関連業界など、多くの産業分野で普及している。ここで、例えば食品業界に関しては、地域の特産物に限定したパッケージ等のユニークな包装容器も多く出回っており、少量多品種に対応した紙器等の打ち抜き型と、その取り付け構造の要求が高まっている。
【０００３】
従来、紙器等の打ち抜き型とその取り付け構造は、レーザー等の加工手段により、打ち抜き型の基材に所定形状の貫通溝が形成され、素材シートを所定外形に打ち抜く帯状の刃（刃先が尖っている刃材）と、素材シートに所定の折れ筋を付ける帯状の罫線部材（刃先が尖っていない刃材）とが刃先を上面側にして貫通溝に取り付けられ、帯状の刃の下面や帯状の罫線部材の下面が基材の下面と面一に設定され、打ち抜き型となり、チェース（枠）に取り付けられる。チェースの下面（底面）には、裏打ち板とムラ取りのための金属板が兼用された金属板が固定されている。そして、この裏打ち板とプレス機のセット面との間には、ムラ取り台紙が配される（図１０（ｂ）を参照）。この打ち抜き型（雄型）が取り付けられたチェースと、相対する台座（雌型）とが汎用の打ち抜き機（プレス機）にセットされ、素材シートの打ち抜きが施される。紙器等の素材シートの打ち抜き形状は、少量多品種の場合も多くあり、この場合には、頻繁に、専用の打ち抜き型を、プレス機に取り付けて、打ち抜き作業を行い、プレス機から取り外すことになる。なお、本明細書では、説明の便宜上、帯状の刃の刃先を上面側と表現し、その反対側を下面側と表現しているが、物理的な位置関係とは必ずしも一致しない。
【０００４】
帯状の刃の高さ寸法は、国内では２３．６ｍｍ、海外では２３．８ｍｍの規格品が出回っている。罫線部材の高さ寸法は、通常、素材シートの厚み寸法程度だけ、帯状の刃よりも小さく設定される。これは、帯状の刃が素材シートの外形を打ち抜くのに対して、罫線部材が素材シートの罫線を押して折れ筋を付けるためである。一方、帯状の刃や罫線部材には、加工精度等による高さ寸法のばらつきがある。このため、打ち抜き型の基材の下面側のプレス機のセット面から帯状の刃の刃先までの高さ寸法が不揃いであると（設定寸法に揃ってない箇所があると）、素材シートの外形を打ち抜く際に、切断不十分な箇所が生じて切断不良となったり、素材シートを突き抜けて台座（雌型）に衝突して食い込んでしまい、刃先を痛めてしまう。また、打ち抜き型の基材の下面側のプレス機のセット面から帯状の罫線部材の刃先までの高さ寸法が不揃いであると（設定寸法に揃ってない箇所があると）、素材シートを押して折れ筋を付ける際に、押し付け不十分な箇所が生じて罫線不良となったり、素材シートを押し付けすぎて素材シートに亀裂が入ってしまう場合がある。
【０００５】
そこで、打ち抜き型の基材の下面側のプレス機のセット面から帯状の刃の刃先までの高さ寸法（Ｔ寸法とする）を設定値に揃えたり、打ち抜き型の基材の下面側のプレス機のセット面から帯状の罫線部材の刃先までの高さ寸法（ＴＫ寸法とする）を設定値に揃える整列作業（alignment）が必須となる。整列作業は、型紙やＣＡＤ面版等をダミーとして試し打ちして、打ち抜き型の基材の下面側に配されたムラ取りのための金属板の下敷きとなったムラ取り台紙に付いた帯状の刃や帯状の罫線部材の下面の衝突による打痕を観察しながら、テープを所定箇所に貼り付ける。この整列作業は、ムラ取り作業と呼ばれ、素材シートの打ち抜き品質を左右する最も重要な作業である。
【０００６】
ムラ取り作業の手順としては、まず、ダミーをセットして試し打ちする。ダミーは、完成品の型紙や、ＣＡＤ面版や、実際の素材シート等が使用される。ダミーを打ち抜くと、Ｔ寸法の大きな帯状の刃の配置箇所は、Ｔ寸法の小さな帯状の刃の配置箇所よりも先に、ダミーを突き抜けて台座の上に敷いた板に衝突する。衝突した帯状の刃の衝撃は、打ち抜き型の基材の下面側に伝わり、ムラ取りのための金属板の対応する箇所に打痕が形成され、ムラ取り台紙の対応する箇所に打痕が形成される。また、ＴＫ寸法の大きな帯状の罫線部材の配置箇所は、ＴＫ寸法の小さな帯状の罫線部材の配置箇所よりも先に、ダミーに衝突する。衝突した帯状の罫線部材の衝撃は、打ち抜き型の基材の下面側に伝わり、ムラ取りのための金属板の対応する箇所に打痕が形成され、ムラ取り台紙の対応する箇所に打痕が形成される。打痕が形成されたムラ取り台紙は、チェース（枠）の下側（裏側）に貼り付けてあり、このムラ取り台紙をチェース（枠）から取り外して、ムラ取りのための金属板の下敷きとなったムラ取り台紙に付いた打痕の状態を観察しながら、打痕の付いていない箇所にテープを貼って、Ｔ寸法の小さな帯状の刃の配置箇所に対応する箇所や、ＴＫ寸法の小さな帯状の罫線部材の配置箇所に対応する箇所の厚みをテープの厚みに応じた分だけ嵩上げすることで、Ｔ寸法やＴＫ寸法を設定値に揃える。このムラ取り作業は、試し打ちの他に、打ち抜き作業においても、打ち抜かれた素材シートの出来映えを見て、適宜、ムラ取り作業が実施される。ここで、ムラ取りのための金属板の厚み寸法は、０．８ｍｍから１．５ｍｍ程度である。ムラ取り台紙の厚み寸法は、０．１ｍｍから０．５ｍｍ程度であり、テープの厚み寸法は、薄厚のムラ取り台紙の厚み寸法よりも小さく設定される。
【０００７】
打ち抜き型の基材は、一般に、ベニヤを積層した合板や樹脂製の板からなる厚板が使用される。一般的な帯状の刃の高さ寸法は、２３．６ｍｍ（又は２３．８ｍｍ）であり、通常、打ち抜き型の基材の厚みは、１６ｍｍから１８ｍｍとされる。これは、打ち抜き型の基材から帯状の刃の刃先を数ミリ程度（５ｍｍから８ｍｍ程度）突出させることで、刃先の突出高さよりも薄い素材シートであれば確実に打ち抜きができるようにするためである。さらに、帯状の刃の突出部の両側に緩衝材を取り付けて、素材シートを緩衝材で押さえながら打ち抜くことで、打ち抜きの際の素材シートの位置ずれを防止する。
【０００８】
上記の打ち抜き型（雄型）が取り付けられたチェース、及び相対する台座（雌型）は、汎用の打ち抜き機にセットされるが、汎用の打ち抜き機のセット寸法は、一般的な帯状の刃の高さ寸法である２３．６ｍｍに合わせた寸法が標準仕様となっている。このため、汎用の打ち抜き機に取り付けることができる打ち抜き型の基材の厚みは、１６ｍｍから１８ｍｍに制約される。そして、この打ち抜き型は、紙器等の多品種化や短寿命化に伴って、そのライフサイクルが短くなっている。打ち抜き型は、ベニヤを積層した合板や樹脂製の厚板からなる基材と、鉄製の刃材や罫線部材と、スポンジ製の緩衝材が一体となっており、鉄製の刃材や罫線部材を厚板の基材から引き抜き難く、無理やり引き抜いたとしても壊れてしまい再利用が困難であるため、鉄とそれ以外とに分別した後、廃棄されているのが現状である。
【０００９】
打ち抜きされる素材シートの厚みは、０．１ｍｍから８ｍｍ程度まで幅広い厚みがあるが、流通する素材シートの量の半数近くの割合を占めているのは、厚みが２ｍｍ以下の素材シートである。また、素材シートの材質は、紙、段ボール、樹脂等からなり、金属等と比較して柔らかい素材であるため、帯状の刃の打ち込み厚みを現行よりも小さくしても、打ち抜きに必要な強度を十分に確保できる。これらのことから、打ち抜き型の基材の厚みを現行よりも薄くすることが可能であることが、判ってきた。打ち抜き型の基材の厚みを現行よりも薄くすることが出来れば、打ち抜き型の製造コストを抑えるとともに、廃棄量の削減が見込める。しかしながら、仮に打ち抜き型の基材の厚みを現行よりも薄くして薄い打ち抜き型とし、汎用の打ち抜き機に薄い打ち抜き型を取り付けようとすると、従来の厚い打ち抜き型の厚みと薄い打ち抜き型の厚みとの差の厚み分だけスペースが空いてしまい、厚みの薄い打ち抜き型を汎用の打ち抜き機に取り付けられないという課題がある。
【００１０】
従来、特許文献１や２記載の紙器等の打ち抜き型が文献公知となっている。
【特許文献１】実用新案登録第３１３２９７０号公報
【特許文献２】特開２００７−１５０７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１記載の打ち抜き型は、木粉を樹脂で固めた厚さ１５ｍｍの合成板に、レーザーで貫通溝を掘り抜き、鉄製の打ち抜き刃をその溝に嵌めて作った打ち抜き型全体を、裏から厚さ３ｍｍの裏打ち板で裏打ちし、刃を嵌めた合成板と裏打ち板の板厚の合計を１８ｍｍになるようにして使用する打ち抜き型というものである（請求項１を参照）。しかしながら、特許文献１記載の打ち抜き型では、裏打ち板の厚みが厚いためにムラ取り作業ができず、不正確で粗雑な抜き型となってしまう。また、仮に裏打ち板の厚みを薄くすれば、厚みの薄い打ち抜き型となってしまい、汎用の打ち抜き機に取り付けることができない。特許文献２記載の打ち抜き型は、打抜き型の背面と打抜き型セット枠のセット面との間に、薄金属シートと樹脂シートとを重ね合わせて介挿し、打抜き操作によって打抜き刃の刃先を整えるというものである（請求項１を参照）。しかしながら、特許文献２記載の打ち抜き型の取り付け構造では、厚みの薄い打ち抜き型となってしまい、汎用の打ち抜き機に取り付けることができない。
【００１２】
そこで本発明の目的は、従来よりも厚みの薄い打ち抜き型でありながら、汎用の打ち抜き機に取り付けることができて、ムラ取り作業が可能な紙器等の打ち抜き型の取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の紙器等の打ち抜き型の取り付け構造は、基材に所定形状の貫通溝が形成され、帯状の刃が刃先を上面側にして貫通溝に取り付けられた打ち抜き型と、その下面側に、順に、ムラ取りのための金属板とムラ取り台紙とかさ上げ台とが接離可能に配され、前記基材の厚みが１５ｍｍ未満に設定されるとともに、汎用の打ち抜き機のセット寸法に合わせて、かさ上げ台の厚みが設定されることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、打ち抜き型の基材の厚みが１５ｍｍ未満に設定されることで、従来よりも厚みの薄い打ち抜き型となり、汎用の打ち抜き機のセット寸法に合わせて、かさ上げ台の厚みが設定されることで、汎用の打ち抜き機に取り付けることができる。そして、ムラ取りのための金属板とムラ取り台紙とかさ上げ台とが接離可能に配されることで、試し打ちや打ち抜き作業によってムラ取り台紙に付いた帯状の刃や帯状の罫線部材の下面の衝突による打痕の状態を観察しながら、打痕の付いていない箇所にテープを貼り付けることで、ムラ取り作業がなされる。ムラ取り台紙は、所定位置から取り出して、ムラ取り作業を行った後、所定位置に戻される。
【００１５】
本発明は、前記金属板の外周を保持する枠体が配され、ムラ取り台紙とかさ上げ台とが着脱可能に枠体の内側に取り付けられ、この枠体がチェースに収納されることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、前記打ち抜き型とムラ取りのための金属板とムラ取り台紙とかさ上げ台とが、それぞれ着脱可能に枠体に取り付けられ、この枠体がチェースに収納されることで、ムラ取り台紙を所定位置から取り出して、ムラ取り作業を行った後、所定位置に戻されるため、打ち抜き型とムラ取りのための金属板とムラ取り台紙の位置ずれがなく、正確な位置合わせができる。
【００１７】
本発明は、前記枠体とかさ上げ台とが、これらを所定位置で重なり合わせるための連結部材によって接離自在に連結されることを特徴とする。本発明は、前記連結部材がクランク、又は蝶番であり、枠体とかさ上げ台との平行する側面の一辺にそれぞれ取り付けられ、枠体を持上げた状態としてから、ムラ取り作業を行うことを特徴とする。また、本発明は、前記連結部材が締付金具であり、枠体の下面とかさ上げ台の上面との間に、バネ部材が配され、締め付け金具の締め付けを緩めて、バネ部材により枠体を持上げた状態としてから、ムラ取り作業を行うことを特徴とする。
【００１８】
これら本発明によれば、前記枠体とかさ上げ台とが、これらを所定位置で重なり合わせるための連結部材によって接離自在に連結されることで、打ち抜き型とムラ取りのための金属板を枠体から取り外すことなく、ムラ取りのための金属板からムラ取り台紙を離した状態として、ムラ取り作業を行うことができ、ムラ取り作業時間を短縮できる。前記連結部材がクランクであれば、打ち抜き型とムラ取りのための金属板をムラ取り台紙と平行に低い高さで持上げることができるため、上下のスペースが少ない場合であってもムラ取り台紙を引き出してムラ取り作業ができる。前記連結部材が蝶番であれば、例えば打ち抜き型とムラ取りのための金属板の手前側を高く持上げることができるため、ムラ取り台紙を引き出すことなくムラ取り作業することが可能となる。前記連結部材がねじ、又はボルト等の締付金具であり、枠体の下面とかさ上げ台の上面との間に、バネ部材が配され、締め付け金具の締め付けを緩めて、バネ部材により枠体を持上げた状態としてから、ムラ取り作業を行う構造であれば、バネ部材のバネ定数の設定によって、枠体を低い高さで持上げれば、上下のスペースが少ない場合であってもムラ取り台紙を引き出してムラ取り作業ができ、枠体を高く持上げれば、ムラ取り台紙を引き出すことなくムラ取り作業することが可能となる。したがって、ムラ取り台紙を引き出す場合と、ムラ取り台紙を引き出さない場合のいずれの場合でも、対応可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、打ち抜き型の基材の厚みが１５ｍｍ未満に設定されることで、従来よりも厚みの薄い打ち抜き型となり、汎用の打ち抜き機のセット寸法に合わせて、かさ上げ台の厚みが設定されることで、汎用の打ち抜き機に取り付けることができ、ムラ取りのための金属板とムラ取り台紙とかさ上げ台とが接離可能に配されることで、ムラ取り作業が可能となる。本発明によれば、前記打ち抜き型とムラ取りのための金属板とムラ取り台紙とかさ上げ台とが、それぞれ着脱可能に枠体に取り付けられ、この枠体がチェースに収納されることで、ムラ取り台紙を所定位置から取り出して、ムラ取り作業を行った後、所定位置に戻されるため、打ち抜き型とムラ取りのための金属板とムラ取り台紙の位置ずれがなく、正確な位置合わせができる。
【００２０】
本発明によれば、前記枠体とかさ上げ台とが、これらを所定位置で重なり合わせるための連結部材によって接離自在に連結されることで、打ち抜き型とムラ取りのための金属板を枠体から取り外すことなく、ムラ取りのための金属板からムラ取り台紙を離した状態として、ムラ取り作業を行うことができ、ムラ取り作業時間を短縮できる。前記連結部材がクランクであれば、打ち抜き型とムラ取りのための金属板をムラ取り台紙と平行に低い高さで持上げることができるため、上下のスペースが少ない場合であってもムラ取り台紙を引き出してムラ取り作業ができる。前記連結部材が蝶番であれば、例えば打ち抜き型とムラ取りのための金属板の手前側を高く持上げることができるため、ムラ取り台紙を引き出すことなくムラ取り作業することが可能となる。前記連結部材がねじ、又はボルト等の締付金具であり、枠体の下面とかさ上げ台の上面との間に、バネ部材が配され、締め付け金具の締め付けを緩めて、バネ部材により枠体を持上げた状態としてから、ムラ取り作業を行う構造であれば、バネ部材のバネ定数の設定によって、枠体を低い高さで持上げれば、上下のスペースが少ない場合であってもムラ取り台紙を引き出してムラ取り作業ができ、枠体を高く持上げれば、ムラ取り台紙を引き出すことなくムラ取り作業することが可能となる。そして、厚みが薄くなった基材は、従来の厚みの厚い基材よりも帯状の刃や罫線部材を引き抜き易いため、打ち抜き型のライフが終了後、基材等を壊さずに帯状の刃や罫線部材を引き抜いて、再使用することが可能となる。
【００２１】
したがって、これら本発明により、従来よりも厚みの薄い打ち抜き型でありながら、汎用の打ち抜き機に取り付けることができて、ムラ取り作業が可能な紙器等の打ち抜き型の取り付け構造が実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
（従来の構造）
まず、従来の打ち抜き型の取り付け構造とその構成部材の厚み寸法について説明する。図１０は、従来の打ち抜き型の取り付け構造を示す構造図である。図１０（ａ）は従来の打ち抜き型の取り付け構造を上面側から示す平面図であり、図１０（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。従来の打ち抜き型１０１は、四角形状の厚板からなる基材１０２と、帯状の刃１３１と、帯状の罫線部材１３２と、緩衝材４からなる。帯状の刃１３１は、紙器等の素材シートの外形を打ち抜くものであり、鉄製で刃先が鋭くなっている。帯状の罫線部材１３２は、素材シートの罫線を押して折れ筋を付けるものであり、鉄製で刃先が鈍くなっている。緩衝材４は、素材シートを緩衝材４で押さえながら打ち抜くことで、打ち抜きの際の素材シートの位置ずれを防止するものであり、直方体形状のクッション材からなる。基材１０２は、ベニヤ板材を積層した合板製の厚板である。
【００２４】
従来の打ち抜き型１０１の取り付け構造は、打ち抜き型１０１の基材１０２がチェース１１に収納され、基材１０２の下面に、順に、裏打ち板９と、ムラ取り台紙７が配され、ムラ取り台紙７の下面と打ち抜き機のセット面Ｍａとが接している（図１０（ｂ））。そして、基材１０２の上面とチェース１１の上面がほぼ面一となり、帯状の刃１３１及び帯状の罫線部材１３２の基材１０２の上面からの突出部分がチェース１１から突出する。チェース１１は、四角形状の金属製の枠であり、チェース１１の下面には、鉄製の裏打ち板９がムラ取りのための金属板と兼用して使用するために固定され、その下面に、四角形状の紙製のムラ取り台紙７が貼り付けられる。裏打ち板９の縦横の寸法は、チェース１１の縦横の寸法とほぼ等しく設定される。チェース１１の側面には、２つの取っ手１２が固定される（図１０）。基材１０２には、所定配置で５箇所、固定ネジ５１を通すための貫通孔２１が形成される（図１０）。裏打ち板９には、基材１０２の貫通孔２１に対応する位置に５箇所、固定ネジ５１をネジ止めするためのネジ孔９１が形成される（図１０）。そして、５つの固定ネジ５１によって、基材１０２と、裏打ち板９とが固定される（図１０）。固定ネジ５１は、市販の皿ネジである。
【００２５】
打ち抜き機のセット面Ｍａから帯状の刃１３１の刃先までの高さ寸法Ｔを打ち抜き機のセット寸法Ｔとする（図１０（ｂ））。汎用の打ち抜き機のセット寸法Ｔは、帯状の刃１３１の高さ寸法ｔ３１と、裏打ち板９の厚みｔ９と、ムラ取り台紙７の厚みｔ７の合計となる（Ｔ＝ｔ３１＋ｔ９＋ｔ７）。従来の打ち抜き型１０１は、基材１０２の厚みｔ２１が１６ｍｍから１８ｍｍであり、帯状の刃１３１の高さ寸法ｔ３１が２３．６ｍｍ又は２３．８ｍｍである。帯状の罫線部材１３２の高さ寸法は、素材シートの厚み寸法程度だけ、帯状の刃１３１よりも小さく設定される。裏打ち板９の厚みｔ９が０．８ｍｍから１．５ｍｍであり、ムラ取り台紙７の厚みｔ７が０．１ｍｍから０．５ｍｍである。仮に、帯状の刃１３１の高さ寸法ｔ３１が２３．６ｍｍであり、裏打ち板９の厚みｔ９が１．５ｍｍであり、ムラ取り台紙７の厚みｔ７が０．３ｍｍであるとすると、汎用の打ち抜き機のセット寸法Ｔが２５．４ｍｍとなる（Ｔ＝２３．６＋１．５＋０．３［ｍｍ］）。
【００２６】
（本発明の第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態の打ち抜き型の取り付け構造を示す斜視図である。図２（ａ）は上記実施の形態の打ち抜き型の取り付け構造を上面側から示す平面図であり、図２（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。本実施形態の打ち抜き型１は、四角形状の厚板からなる基材２と、帯状の刃３１と、帯状の罫線部材３２と、緩衝材４からなる。本実施形態の打ち抜き型１の構造は、レーザーにより基材２に、帯状の刃３１及び帯状の罫線部材３２よりも若干溝幅の狭い貫通溝が所定配置で形成され、帯状の刃３１と帯状の罫線部材３２とが、それぞれ刃先を上面側にして基材２の貫通溝に取り付けられ、帯状の刃３１の下面や帯状の罫線部材３２の下面が基材２の下面と面一に設定され、帯状の刃３１の突出部の両側の所定位置に緩衝材４が配される（図１、図２）。帯状の刃３１は、紙器等の素材シートの外形を打ち抜くものであり、鉄製で刃先が鋭くなっている。帯状の罫線部材３２は、素材シートの罫線を押して折れ筋を付けるものであり、鉄製で刃先が鈍くなっている。緩衝材４は、素材シートを緩衝材４で押さえながら打ち抜くことで、打ち抜きの際の素材シートの位置ずれを防止するものであり、直方体形状のクッション材又はゴム質材からなる。基材２は、ベニヤ板材を積層した合板製の厚板である。
【００２７】
本実施形態の打ち抜き型１の取り付け構造は、基材２の下面に、順に、ムラ取りのための金属板６と、ムラ取り台紙７と、かさ上げ台８が接離可能に配され、これらがチェース１１に収納される（図１、図２）。そして、基材２の上面とチェース１１の上面がほぼ面一となり、帯状の刃３１及び帯状の罫線部材３２の基材２の上面からの突出部分がチェース１１から突出する。ムラ取りのための金属板６は、四角形状の鉄板である。ムラ取り台紙７は、四角形状の樹脂シートや樹脂フィルム、又はコート紙等で出来ており、帯状の刃３１及び帯状の罫線部材３２の配置に合わせて罫書き線７２が形成され、試し打ちや打ち抜き作業によってムラ取り台紙７に付いた帯状の刃３１や帯状の罫線部材３２の下面の衝突による打痕の状態を観察しながら、打痕の付いていない箇所にテープ７３を貼り付ける（図３）。かさ上げ台８は、樹脂製又はアルミニウム等の軽金属製の厚板である。チェース１１は、四角形状の金属製の枠である。チェース１１の下面には、鉄製の裏打ち板９が固定される。裏打ち板９の縦横の寸法は、チェース１１の縦横の寸法とほぼ等しく設定される。チェース１１の側面には、２つの取っ手１２が固定される（図１、図２）。基材２の外周側面の長手方向の１つの面は、チェース１１の内周側面の長手方向の１つの面に接している（図２（ａ））。これは、素材シートの打ち抜き位置の基準を決めるためである。
【００２８】
図３は、本実施形態の打ち抜き型１の取り付け構造を示す分解斜視図である。基材２には、所定配置で５箇所、固定ネジ５１を通すための貫通孔２１が形成される。ムラ取りのための金属板６には、基材２の貫通孔２１に対応する位置に５箇所、固定ネジ５１をネジ止めするためのネジ孔６１が形成される。ムラ取り台紙７には、基材２の貫通孔２１に対応する位置に５箇所、固定ネジ５１を通すための貫通孔７１が形成される。かさ上げ台８には、基材２の貫通孔２１に対応する位置に５箇所、固定ネジ５１を通すための貫通孔８１が形成されるムラ取りのための金属板６と、ムラ取り台紙７と、かさ上げ台８の四角形状の縦横の寸法は、同一である。そして、５つの固定ネジ５１によって、基材２と、ムラ取りのための金属板６とが固定される（図３）。固定ネジ５１は、市販の皿ネジである。固定ネジ５１の長さは、かさ上げ台８の下面側から突出せず、かさ上げ台８の途中まで入る長さに設定される（図２（ｂ）を参照）。これは、基材２とムラ取りのための金属板６の固定を確実にするためである。
【００２９】
本実施形態の打ち抜き型１は、汎用の打ち抜き機のセット寸法Ｔに合わせて、かさ上げ台の厚みｔ８が設定される。打ち抜き機のセット寸法Ｔは、打ち抜き機のセット面Ｍａから帯状の刃３１の刃先までの高さ寸法Ｔとする（図２（ｂ））。図２（ｂ）に示すように、汎用の打ち抜き機のセット寸法Ｔは、帯状の刃３１の高さ寸法ｔ３と、ムラ取りのための金属板６の厚みｔ６と、ムラ取り台紙７の厚みｔ７と、かさ上げ台８の厚みｔ８と、裏打ち板９の厚みｔ９の合計となる（Ｔ＝ｔ３＋ｔ６＋ｔ７＋ｔ８＋ｔ９）。つまり、基材２の厚みｔ２を従来の基材１０２の厚みｔ２１よりもΔｔだけ薄く設定すると（ｔ２＝ｔ２１−Δｔ）、帯状の刃３１の高さ寸法ｔ３が基材２の厚みの減少分にともない、従来の帯状の刃１３１の高さ寸法ｔ３１よりもΔｔだけ薄く設定される（ｔ３＝ｔ３１−Δｔ）。そこで、かさ上げ台の厚みｔ８と裏打ち板９の厚みｔ９の和をΔｔとして（ｔ８＋ｔ９＝Δｔ）、汎用の打ち抜き機のセット寸法Ｔに合致させる（Ｔ＝ｔ３＋ｔ６＋ｔ７＋Δｔ）。裏打ち板９の厚みｔ９は固定値であるから、かさ上げ台の厚みｔ８を適宜設定すればよい。本実施形態によれば、汎用の打ち抜き機のセット寸法Ｔに合わせて、かさ上げ台８の厚みｔ８が設定されることで、汎用の打ち抜き機の設定を変えることなく取り付けることができ、ムラ取りのための金属板６とムラ取り台紙７とかさ上げ台８とが接離可能に配されることで、ムラ取り作業が可能となる。つまり、試し打ちや、打ち抜き作業においても、打ち抜かれた素材シートの出来映えを見て、適宜、ムラ取りのための金属板６の下敷きとなったムラ取り台紙７をチェース１１から取り出して、ムラ取り台紙７に付いた打痕の状態を観察しながら、打痕の付いていない箇所にテープ７３を貼って、Ｔ寸法の小さな帯状の刃３１の配置箇所に対応する箇所や、ＴＫ寸法の小さな帯状の罫線部材３２の配置箇所に対応する箇所の厚みをテープ７３の厚みに応じた分だけ嵩上げすることで、Ｔ寸法やＴＫ寸法を設定値に揃え、ムラ取り作業を行う。
【００３０】
本実施形態の打ち抜き型１は、基材２の厚みｔ２が８ｍｍから９ｍｍの厚みの合板であり、帯状の刃３１の高さ寸法ｔ３が１２ｍｍの刃材を使用する。帯状の罫線部材３２の高さ寸法は、素材シートの厚み寸法程度だけ、帯状の刃３１よりも小さく設定される。ムラ取りのための金属板６の厚みｔ６が０．８ｍｍから１．５ｍｍの鉄板であり、ムラ取り台紙７の厚みｔ７が０．１ｍｍから０．５ｍｍの樹脂シートであり、裏打ち板９の厚みｔ９が０．８ｍｍから１．５ｍｍの鉄板である。基材２と帯状の刃３１とムラ取りのための金属板６とムラ取り台紙７と裏打ち板９は、いずれも市販の材料を使用する。仮に、従来の構成部材の厚み寸法の例（段落００２５を参照）にならって、本実施形態の打ち抜き型１での、それぞれの厚み寸法を設定すると、ムラ取りのための金属板６の厚みｔ６が１．５ｍｍであり、ムラ取り台紙７の厚みｔ７が０．３ｍｍであり、裏打ち板９の厚みｔ９が１．５ｍｍであり、汎用の打ち抜き機のセット寸法Ｔが２５．４ｍｍとなる。ここで、帯状の刃３１の高さ寸法ｔ３が１２．０ｍｍであり、従来の帯状の刃１３１の高さ寸法ｔ３１が２３．６ｍｍであるから、Δｔが１１．６ｍｍとなる（ｔ３＝ｔ３１−Δｔ）。そこで、かさ上げ台の厚みｔ８と裏打ち板９の厚みｔ９の和をΔｔとして（ｔ８＋ｔ９＝Δｔ）、汎用の打ち抜き機のセット寸法Ｔに合致させる。裏打ち板９の厚みｔ９が１．５ｍｍであるから、かさ上げ台の厚みｔ８が１０．１ｍｍとなる（ｔ８＋１．５＝１１．６［ｍｍ］）。かさ上げ台の厚みｔ４を１０．１ｍｍとすることで、汎用の打ち抜き機のセット寸法Ｔに合致する（Ｔ＝２５．４＝１２．０＋１．５＋０．３＋１０．１＋１．５［ｍｍ］）。
【００３１】
（本発明の第２の実施形態）
図４（ａ）は本発明の第２の実施形態の打ち抜き型の取り付け構造を上面側から示す平面図であり、図４（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。図５は、上記実施形態の打ち抜き型の取り付け構造を示す分解斜視図である。そして図６は、上記実施形態の打ち抜き型の枠体とかさ上げ台との連結構造を示す分解斜視図である。本実施形態の枠体６０の構造は、四角形状のムラ取りのための金属板６の周囲が上側に折り曲げられて上面が空いた箱形状とされ、ムラ取りのための金属板６の左右に長方形の棒状の枠部材６３が、溶接、接着、ネジ止め等の固定手段によりムラ取りのための金属板６の周囲の上側折り曲げ部に固定され、ムラ取りのための金属板６の前後に長方形の棒状の枠部材６２が、溶接、接着、ネジ止め等の固定手段によりムラ取りのための金属板６の周囲の上側折り曲げ部に固定される（図６）。枠体６０は、ムラ取りのための金属板６の周囲を固定するとともに、ムラ取りのための金属板６の高さ位置をかさ上げしている。そして、ムラ取りのための金属板６の下側、かつ、枠体６０の内側に、順に、ムラ取り台紙７と、かさ上げ台８とが着脱可能に取り付けられる（図６）。枠部材６３の厚みｔ６３は、ムラ取り台紙７の厚みｔ７とかさ上げ台８の厚みｔ８の合計値よりも大きく設定される。また、ムラ取りのための金属板６の下面から枠部材６３の下面までの寸法と、ムラ取り台紙７の厚みｔ７とかさ上げ台８の厚みｔ８との和とは等しい。
【００３２】
本実施形態のかさ上げ台８の構造は、四角形状のかさ上げ台８の手前側に長方形の棒状の枠部材８２が、溶接、接着、ネジ止め等の固定手段により固定されるか、又は、かさ上げ台８と一体形成される（図６）。枠部材８２は、ムラ取り台紙７が手前側に位置ずれしないように配される部材である。かさ上げ台８の左右には、それぞれ側面の所定位置に２つの凹み部８６が形成され、この凹み部８６に収納される大きさのクランク軸８３が取り付けられる（図６）。クランク軸８３の側面の向こう側には、貫通孔８４が形成され、位置決めピン８５がこの貫通孔８４を通してかさ上げ台８の側面に打ち込まれ、クランク軸８３が回動可能にかさ上げ台８に連結される（図６）。クランク軸８３の側面の手前側には、貫通孔８４が形成され、枠体６０の左右の枠部材６３には、それぞれ側面の所定位置に２つの貫通孔６４が形成され、固定ピン６５が枠部材６３の貫通孔６４とクランク軸８３の手前側の貫通孔８４とに挿入される。したがって、クランク軸８３を介して、枠体６０とかさ上げ台８とが上下方向に接離可能に連結される。
【００３３】
図７は、上記実施形態の打ち抜き型の枠体とかさ上げ台との連結構造を示す側面図である。図７は、図４（ａ）を矢印Ｃの向きに矢視したものであり、連結構造の動作を説明し易くするために、チェース１１を省いて示している。図７（ａ）は、クランク軸８３が略水平位置となり、ムラ取りのための金属板６の下面とムラ取り台紙７の上面とが所定位置で重なり合った状態を示している。図７（ｂ）は、枠体６０を持上げて、クランク軸８３が略垂直位置となり、ムラ取り台紙７の上面が露出した状態を示している。本実施形態によれば、枠体６０とかさ上げ台８とが、これらを所定位置で重なり合わせるためのクランク軸８３によって接離自在に連結されることで、打ち抜き型１とムラ取りのための金属板６を枠体６０から取り外すことなく、ムラ取りのための金属板６からムラ取り台紙７を離した状態としてから、ムラ取り台紙７を引き出してムラ取り作業を行うことができ、ムラ取り作業時間を短縮できる。クランク軸８３によって、打ち抜き型１とムラ取りのための金属板６をムラ取り台紙７と平行に低い高さで持上げることができるため、上下のスペースが少ない場合であってもムラ取り台紙７を引き出してムラ取り作業ができる。
【００３４】
（本発明の第３の実施形態）
図８は、上記実施形態の打ち抜き型の枠体とかさ上げ台との連結構造を示す側面図である。本実施形態では、枠体６の向こう側（図８の右側）に蝶番６６が配され、蝶番６６によって、枠体６０とかさ上げ台８とが回動可能に連結される。図８（ａ）は、蝶番６６が閉じて、枠体６０とかさ上げ台８とが平行な位置となり、ムラ取りのための金属板６の下面とムラ取り台紙７の上面とが所定位置で重なり合った状態を示している。図８（ｂ）は、枠体６０の手前側を持上げて、蝶６６が開いて、ムラ取り台紙７の上面が露出した状態を示している。本実施形態によれば、打ち抜き型１とムラ取りのための金属板６の手前側を高く持上げることができるため、ムラ取り台紙７を引き出すことなくムラ取り作業することが可能である。
【００３５】
（本発明の第４の実施形態）
図９は、上記実施形態の打ち抜き型の枠体とかさ上げ台との連結構造を示す側面図である。本実施形態では、枠体６の向こう側（図９の右側）と枠体６の手前側（図９の左側）の所定位置にそれぞれ貫通穴６９が形成され、この貫通穴６９の上側から、かさ上げ台８に向かって、締め付け金具６７が取り付けられ、この貫通穴６９の下側とかさ上げ台８との間に、バネ部材６８が配される（図６）。締め付け金具６７は、ねじ、又はボルト等からなり、枠体６とかさ上げ台８とを締め付けることで重ね合わせる金具である。図９（ａ）は、締め付け金具６７を時計回りｃｗ方向に回転させて、枠体６とかさ上げ台８とが締め付けられて、枠体６０とかさ上げ台８とが平行な位置となり、ムラ取りのための金属板６の下面とムラ取り台紙７の上面とが所定位置で重なり合った状態を示している。図９（ｂ）は、締め付け金具６７を反時計回りｃｃｗ方向に回転させて、枠体６とかさ上げ台８との締め付けが解かれて、バネ部材６８によって、枠体６０がかさ上げ台８と平行な状態のまま上方に持ち上がり、ムラ取り台紙７の上面が露出した状態を示している。本実施形態によれば、バネ部材６８のバネ定数の設定によって、枠体６０を低い高さで持上げれば、上下のスペースが少ない場合であってもムラ取り台紙７を引き出してムラ取り作業ができ、枠体６０を高く持上げれば、ムラ取り台紙７を引き出すことなくムラ取り作業することが可能である。
【００３６】
上述の本発明の第２、第３、第４の実施形態の打ち抜き型の取り付け構造と上記第１の実施形態との相違点は、本発明の第２、第３、第４の実施形態では、ムラ取りのための金属板６の周囲が上側に折り曲げられて上面が空いた箱形状とされ、枠体６０（６２，６３）に固定されるとともに、かさ上げ台８が着脱可能に枠体６０の内側でムラ取りのための金属板６の下面に取り付けられ、この枠体６０がチェース１１に収納されることである。打ち抜き型１の構成等については、上記第１の実施形態と同じであり、汎用の打ち抜き機のセット寸法Ｔに合わせて、かさ上げ台８の厚みｔ８が設定されることは、上記第１の実施形態と同じである。その他、同一の符号は同一の構成部材を示しており、すでに説明している内容については、その説明を省略する。
【００３７】
これら本発明の実施形態により、厚みが薄くなった基材２は、従来の厚い基材１０２よりも帯状の刃３１や罫線部材３２を引き抜き易いため、打ち抜き型１のライフが終了後、基材２等を壊さずに帯状の刃３１や罫線部材３２を引き抜いて、再使用することが可能となる。例えば、帯状の刃３１や罫線部材３２を基材２から引き抜いた後に現れる貫通溝に、接着剤を、ディスペンサやパテ塗り等で埋めて固着させ、再度、レーザーにより基材２に、帯状の刃３１及び帯状の罫線部材３２よりも若干溝幅の狭い貫通溝を所定配置で形成して、帯状の刃３１と帯状の罫線部材３２とを、基材２の上面の所定の貫通溝に打ち込むことで、再使用することが可能となる。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明を適用した一実施形態の打ち抜き型の取り付け構造を示す斜視図である。
【図２】上記実施形態の打ち抜き型の取り付け構造を示す構造図であり、図２（ａ）は上面側から示す平面図であり、図２（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】上記実施形態の打ち抜き型の取り付け構造を示す分解斜視図である。
【図４】本発明を適用した他の実施形態の打ち抜き型の取り付け構造を示す構造図であり、図４（ａ）は上面側から示す平面図であり、図４（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【図５】上記実施形態の打ち抜き型の取り付け構造を示す分解斜視図である。
【図６】上記実施形態の打ち抜き型の枠体とかさ上げ台との連結構造を示す分解斜視図である。
【図７】上記実施形態の打ち抜き型の枠体とかさ上げ台との連結構造を示す側面図である。
【図８】本発明を適用した他の実施形態の打ち抜き型の枠体とかさ上げ台との連結構造を示す側面図である。
【図９】本発明を適用した他の実施形態の打ち抜き型の枠体とかさ上げ台との連結構造を示す側面図である。
【図１０】従来の打ち抜き型の取り付け構造を示す構造図であり、図１０（ａ）は上面側から示す平面図であり、図１０（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１                打ち抜き型、
２                基材、
３１              帯状の刃、
３２              罫線部材、
４                緩衝材、
６                ムラ取りのための金属板、
７                ムラ取り台紙、
８                かさ上げ台、
９                裏打ち板、
１１              チェース、
Ｔ                打ち抜き機のセット寸法、
ｔ２              基材の厚み、
ｔ３              帯状の刃の高さ寸法、
ｔ８              かさ上げ台の厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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