(57)【要約】【課題】  粉粒体空気輸送装置の輸送管（２）の１部分をカットして、重量感知センサー（ロードセル等）（７）を取り付け、粉粒体通過重量を検出しようとするものである【解決手段】  輸送管（２）の一部分をカットして取り出し、取り出した輸送管（３）の両端にリング状弾性体（４ａ）（４ｂ）２枚とその間にリング状圧電素子（圧電セラミック等）（５）を挟み、輸送管（３）の両端に取り付ける。リング状圧電素子（圧電セラミック等）が振動することにより輸送管（３）が微小に上下運動できる。したがい該輸送管には重量感知センサーが取り付けられる。以上構成した該輸送管（３）を、取り出した部分に挟み込む。【選択図】図１
2010261924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
輸送管（２）の１部分をカットして取り出し、該輸送管（３）の両端にリング状の弾性体（４ａ）（４ｂ）２枚の間にリング状圧電素子（５）を挟み該輸送管（３）の両端に取り付ける。以上構成した該輸送管（３）に重量感知センサー（ロードセル等）を取り付け、取り出した部分に挟み込んだ粉粒体通過重量検出装置。
【請求項２】
請求項１の該輸送管（３）の両端にリング状弾性体（４ａ）（４ｂ）２枚の間にリング状圧電素子（５）を挟み該輸送管（３）の両端に取り付ける。以上構成した、粉粒体通過重量検出装置。
【請求項３】
請求項１のリング状弾性体（４ａ）内面は粉粒体移送方向に狭まった構造をとる粉粒体通過重量検出装置。
【請求項４】
請求項１のリング状弾性体（４ａ）がリング状圧電素子（５）と向かい合う面は、リング内径に近い部分に円弧状の溝（６）、又はコの字形等の溝を環状に設け、リング状弾性体（４ａ）外周面より数個の細孔（６ａ）を通じ圧搾気体等をこの環状形溝（６）に供給する構造とする粉粒体通過重量検出装置。
【請求項５】
請求項１の輸送管（３）に重量感知センサー（ロードセル等）を取り付け構成したものを、水平方向輸送管（２ｃ）より（２）に至る適所に複数個配置した粉粒体通過重量検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、粉粒体の空気輸送装置の輸送管に重量感知センサー（ロードセル等）（７）を取り付け、粉粒体通過重量を検出する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の粉粒体空気輸送は、輸送管を自由に工場空間に這わせ、狭いスペースにコンパクトに設置できた。管路は密閉構造のため非常に環境状態もよい。【０００３】しかし粉粒体の通過重量を測定するには管路が密閉であり、気体圧力があるため重量計測には問題があった。粉粒体は気流と不均一に混合された状態で移送されるため超音波を利用した測定あるいは電磁波を利用した測定にも問題があった。さらに管路内に棒状センサー等の構造物を設けることは粉粒体の閉塞に係わる問題があった。【０００４】以上の理由のため空気輸送途中での粉粒体の通過重量の測定が困難であった。したがい単位時間当たりの輸送量が検出できない状態が続いている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】したがって、粉粒体の空気輸送途中での粉粒体通過重量検出装置を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】水平方向にある粉粒体輸送管（２）の一部分（通過粉粒体の重量を検知できる長さ）をカットして取り出し（または同形状の管でもよい）、該輸送管（３）の両端にリング状弾性体（４ａ）（４ｂ）２枚の間にリング状圧電素子（圧電セラミック等）（５）を挟み該輸送管（３）両端に取り付ける。リング状弾性体（４ｂ）とリング状圧電素子（圧電セラミック等）（５）は密着固定されている。【０００７】リング状弾性体（４ａ）内面は粉粒体移送方向に狭まっている（テーパー状になっている）。【０００８】リング状弾性体（４ａ）がリング状圧電素子（圧電セラミック等）（５）と向かい合う面は、リング内径に近い部分に円弧状の溝（６）、又はコの字型等の溝を環状（６）に設け（図４）、リング状弾性体（４ａ）外周面より数個の細孔（６ａ）を通じ圧搾気体等をこの環状形溝（６）に供給する構造とする、【０００９】以上を構成した該輸送管（３）に重量感知センサー（ロードセル等）（７）を取り付け、カットして取り出した部分に該輸送管（３）を挟み込む、このとき重量感知センサーの片方は図２のように別場所に固定される、このように構成した装置とする
【発明の効果】
【００１０】上記構成した解決手段において、請求項１請求項２に記載した作用効果をのべる【００１１】輸送管（３）の両端に取り付けたリング状圧電素子（圧電セラミック等）（５）に高周波電源を印加すると、リング状圧電素子（圧電セラミック等）（５）が振動し、それまで密着していたリング状圧電素子（圧電セラミック等）（５）とリング状弾性体（４ａ）との間に微少な隙間ができる。【００１２】その結果が本発明の骨格をなす請求項２の該輸送管（３）は微少に上下運動することができる。したがって請求項１にみられる該輸送管（３）に重量感知センサーを取り付けると簡単に重量測定ができるのである【００１３】請求項３の構造による発明は、粉粒体と気流の不均一に混合された流体が通過することによるエジェクター効果を引き出すためであり。リング状弾性体（４ａ）とリング状圧電素子（圧電セラミック等）（５）の微少な隙間に粉粒体と気流の不均一に混合された流体が直接流入することを防止するのに効果がある【００１４】請求項４の構造による発明は、リング状圧電素子（圧電セラミック等）（５）に高周波電源を印加すると、リング状圧電素子（圧電セラミック等）（５）が振動し、それまで密着していたリング状圧電素子（５）とリング状弾性体（４ａ）との間に微少な隙間ができる。【００１５】そのため輸送管内粉粒体と気流の不均一に混合された流体の漏れを防ぐため、リング状弾性体（４ａ）外周面に設けた数個の細孔（６ａ）を通じ圧搾気体等を環状形溝（６）に供給し輸送管内へ導くことにより、エジェクター効果を引き出し流体の漏れを無くする効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】以下、本発明の実施の形態として実施例を図１〜図７にて説明する【００１７】図７のごとく構成された空気輸送装置において粉粒体の輸送元タンク（８）から粉粒体が水平方向輸送管（２ｃ）、垂直輸送管（１）そして水平方向輸送管（２）に移送され貯蔵タンク（９）に供給される。【００１８】図６のごとく水平方向にある粉粒体輸送管（２）の１部分をカットし、水平方向輸送管は（２ａ）（２ｂ）そしてカットして取り出した輸送管（３）に分けられる。下部水平方向輸送管（２ｃ）も図にはないが１部分をカットして３分割する【００１９】図１から図４のごとく輸送管（３）は請求項１の構成とする。請求項５の記載のように水平方向輸送管（２）、水平方向輸送管（２ａ）の２カ所に該輸送管（３）を取り付ける。このとき重量感知センサーの片方は図２のように別場所に固定される【００２０】このように構成された空気輸送装置おいて、図２のような重量感知センサーを２カ所取り付ける、図５のように動歪計から信号がＡ／Ｄ変換されて演算回路により得られる出力信号が２ヵ所利用できる。そのため重量測定のみならず、比較、流速、密度等の測定が精度よくできる。したがい輸送経路に応じて請求項５の記載の構成が非常に有効となる
【産業上の利用可能性】
【００２１】本発明の粉粒体空気輸送装置の輸送管途中での重量検出装置は、新たな設備並びに既設設備にも利用できるもので、簡単な構造であること、簡単に設置できること、だれもが経験してきた重量測定であること等、粉粒体の空気輸送装置のプロセス管理において計り知れない産業上の利点がある
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】重量感知センサー付き輸送管
【図２】重量感知センサーの側面図
【図３】リング状弾性体及びリング状圧電素子（圧電セラミック等）とリング状弾性体が一体化された断面図
【図４】リング状弾性体と環状形溝及び細孔
【図５】歪みゲージの処理系統図
【図６】本発明に係わる空気輸送装置の実施例
【図７】既設空気輸送装置の実施例
【符号の説明】
【００２３】１        垂直方向輸送管
２        上部水平方向輸送管
２ａ      分割された上部水平方向輸送管
２ｂ      分割された上部水平方向輸送管
２ｃ      下部水平方向輸送管
３        カットして取り出した輸送管
４ａ      リング状弾性体（粉粒体移送方向→前部分）
４ｂ      リング状弾性体（粉粒体移送方向→後部分）
５        圧電素子（圧電セラミック等）
６        環状形溝
６ａ      細孔
７        重量感知センサー
８        粉粒体移送元タンク
９        粉粒体貯蔵タンク
１０      気流脱気フィルター
１１      スクリュウフィーダー
【図１】
2010261924.tif 000003
【図２】
2010261924.tif 000004
【図３】
2010261924.tif 000005
【図４】
2010261924.tif 000006
【図５】
2010261924.tif 000007
【図６】
2010261924.tif 000008
【図７】
2010261924.tif 000009