(57)【要約】【課題】  サービスマンがサービス作業後の清掃や作業台の確保に時間を取られて、サービスコスト（レーバーコスト）ＵＰすることを防止する。【解決手段】  引き出した内蔵ユニットよりも下方に、前後方向が内蔵ユニットの最大引出し寸法よりも大きく、左右方向が内蔵ユニット引き出し時の最大幅よりも大きい、カバーユニットを設ける。カバーユニット内には床面汚れ防止部材が収納されている。また、リフトアップ可能なテーブルが収納されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内蔵ユニットを本体前面より引き出した状態でメンテナンスを行なう画像形成装置において、引き出した内蔵ユニットよりも下方に、前後方向が内蔵ユニットの最大引出し寸法よりも大きく、左右方向が内蔵ユニット引き出し時の最大幅よりも大きい、カバーユニットを設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、本体下面と床面の間に、前記カバーユニットを収納する収容部を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２に記載の画像形成装置において、前記カバーユニットは収納箱と収納箱に収納されている床面汚れ防止部材で構成されており、カバーユニットは前記収容部に本体前奥方向にスライド自在に収容されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
床面汚れ防止部材はシート状でかつ折りたたまれた状態で収納箱に収納されており、収納箱を引きだすと床面汚れ防止部材を展開可能となることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記収納箱内にリフトアップ可能なテーブルが収納されており、収納箱を引きだすとテーブルをリフトアップ可能になることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
床面汚れ防止部材は、上面が粘着性で多層構造になっており、汚れたシートを剥ぎ取ることにより、新たなシート面が露出することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
請求項１に記載の画像形成装置において、前記カバーユニットは、ロール状のシート材で構成されており、引出し／巻き取りが自在に行なわれることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１に記載の画像形成装置において、前記カバーユニットは本体前面に配置されており、下側ヒンジで本体に対して開閉可能な構成となっており、カバーユニットを開くと、カバーユニット内部に収納されている展開部材が展開可能となっていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複写機、プリンタ等の画像形成装置本体内に、現像装置やクリーニング装置等を有するもののメンテナンス性向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置においては、画像の品質等の維持のために、適宜メンテナンスを行うことが必要である。このメンテナンス作業の内容には、消耗品の補給・交換、部品およびユニットの清掃・交換等、多岐にわたる項目がある。メンテナンスの多くは、画像形成装置内のメンテナンス作業を行うべきユニットを外部に露出させて行うものである。
【０００３】
図18に従来の画像形成装置の一例を示す。従来は、ユニットを外部に露出させるために、図18に示すように、前カバーを開いてユニットを手前側に引き出した状態でメンテナンス作業を行うか、図18に示すように、ユニットを取り外して平らなテーブル等の上に置いた状態でメンテナンスを行っていた。
【０００４】
このとき、感光体ユニットや現像ユニットやクリーニングユニット等のメンテナンスを行うとトナー飛散で周囲を汚してしまう恐れがある。そのため、サービスマンは床等に汚れ防止のためのシート材を敷いていた。またユニットを取り外してメンテナンスを行う場合、ユーザー先でテーブル等の作業スペースを確保または専用の作業台を持参していた。
【０００５】
装置の整備を容易にするための要素配置をした従来例としては特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−０１４８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来例では、サービスマンは常に汚れ防止のシート材を持参しなければならず、さらに、メンテナンス作業前にシート材を画像形成装置周辺に広げなければならないため、サービスマンの手間が増え、サービスのための人件費も増加する。また、ユニットを取り外してメンテナンスを行う場合は、ユーザー先でその作業スペースの確保を行わなければならない。その上その作業スペースにも汚れ防止のシート材を敷く必要がある。またユーザー先に専用の作業台を持参する場合、持参するサービス工具が増加し、サービスマンの負担増となる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明においては、内蔵ユニットを本体前面より引き出した状態でメンテナンスを行なう画像形成装置において、引き出した内蔵ユニットよりも下方に、前後方向が内蔵ユニットの最大引出し寸法よりも大きく、左右方向が内蔵ユニット引き出し時の最大幅よりも大きい、カバーユニットを設けたことを特徴とする。また本体下面と床面の間に、前記カバーユニットを収納する収容部を設けたことを特徴とする。また、前記カバーユニットは収納箱と収納箱に収納されている床面汚れ防止部材で構成されており、前記カバーユニットは前記収容部に本体前奥方向にスライド自在に収容されていることを特徴とする。これにより、サービスマンがユーザー先に汚れ防止のシート材を持参する必要がなくなり、さらに収容部から引き出すだけで床面汚れ防止ができるため、サービスマンの負担が軽減されサービス時間も短縮され、サービスコストの低減となる。
【０００９】
また、床面汚れ防止部材はシート状でかつ折りたたまれた状態で収納箱に収納されており、収納箱を引きだすと床面汚れ防止部材を展開可能となることを特徴とする。これにより、本体の内蔵ユニット専有面積以上に床面汚れ防止を施すことが可能なため、万が一、ユニットからのトナー飛散がひどく、飛散面積が広い場合でも対応可能となる。
【００１０】
また、前記収納箱内にリフトアップ可能なテーブルが収納されており、収納箱を引きだすとテーブルをリフトアップ可能になることを特徴とする。これにより、ユニットを取り外してメンテナンスを行う場合にユーザー先でその作業スペースの確保を行う必要がなく、ユーザー先に専用の作業台を持参する必要もなくなるため、サービスマンの負担が軽減されサービス時間も短縮され、サービスコストの低減となる。
【００１１】
また、床面汚れ防止部材は、上面が粘着性で多層構造になっており、汚れたシートを剥ぎ取ることにより、新たなシート面が露出することを特徴とする。これにより、シート上に落下したトナーが作業中に舞い上がってサービスマンを汚したり、飛散面積をひろげたりすることがなくなる。また、汚れたシートを剥ぎ取り処分するだけで新しいシート面が露出するため、メンテナンス後の処理も簡単となるため、サービスマンの負担が軽減されサービス時間も短縮され、サービスコストの低減となる。
【００１２】
また、前記カバーユニットは、ロール状のシート材で構成されており、引出し／巻き取りが自在に行なわれることを特徴とする。これにより、本体側に特別な装置等を用意することなく、より簡易的に床面汚れ防止部材を設置可能となる。
【００１３】
また、前記カバーユニットは本体前面に配置されており、下側ヒンジで本体に対して開閉可能な構成となっており、カバーユニットを開くと、カバーユニット内部に収納されている展開部材が展開可能となっていることを特徴とする。これにより、カバーユニットを本体前カバーと共通化することが可能となり、さらに内部に収納されている展開部材が展開可能となっているため、万が一、ユニットからのトナー飛散がひどく、飛散面積が広い場合でも対応可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、内蔵ユニットを本体前面より引き出した状態でメンテナンスを行なう画像形成装置において、引き出した内蔵ユニットよりも下方に、前後方向が内蔵ユニットの最大引出し寸法よりも大きく、左右方向が内蔵ユニット引き出し時の最大幅よりも大きい、カバーユニットを設けたことを特徴とする。また本体下面と床面の間に、前記カバーユニットを収納する収容部を設けたことを特徴とする。また、前記カバーユニットは収納箱と収納箱に収納されている床面汚れ防止部材で構成されており、前記カバーユニットは前記収容部に本体前奥方向にスライド自在に収容されていることを特徴とする。これにより、サービスマンがユーザー先に汚れ防止のシート材を持参する必要がなくなり、さらに収容部から引き出すだけで床面汚れ防止ができるため、サービスマンの負担が軽減されサービス時間も短縮され、サービスコストの低減となる。
【００１５】
また、床面汚れ防止部材はシート状でかつ折りたたまれた状態で収納箱に収納されており、収納箱を引きだすと床面汚れ防止部材を展開可能となることを特徴とする。これにより、本体の内蔵ユニット専有面積以上に床面汚れ防止を施すことが可能なため、万が一、ユニットからのトナー飛散がひどく、飛散面積が広い場合でも対応可能となる。
【００１６】
また、前記収納箱内にリフトアップ可能なテーブルが収納されており、収納箱を引きだすとテーブルをリフトアップ可能になることを特徴とする。これにより、ユニットを取り外してメンテナンスを行う場合にユーザー先でその作業スペースの確保を行う必要がなく、ユーザー先に専用の作業台を持参する必要もなくなるため、サービスマンの負担が軽減されサービス時間も短縮され、サービスコストの低減となる。
【００１７】
また、床面汚れ防止部材は、上面が粘着性で多層構造になっており、汚れたシートを剥ぎ取ることにより、新たなシート面が露出することを特徴とする。これにより、シート上に落下したトナーが作業中に舞い上がってサービスマンを汚したり、飛散面積をひろげたりすることがなくなる。また、汚れたシートを剥ぎ取り処分するだけで新しいシート面が露出するため、メンテナンス後の処理も簡単となるため、サービスマンの負担が軽減されサービス時間も短縮され、サービスコストの低減となる。
【００１８】
また、前記カバーユニットは、ロール状のシート材で構成されており、引出し/巻き取りが自在に行なわれることを特徴とする。これにより、本体側に特別な装置等を用意することなく、より簡易的に床面汚れ防止部材を設置可能となる。
【００１９】
また、前記カバーユニットは本体前面に配置されており、下側ヒンジで本体に対して開閉可能な構成となっており、カバーユニットを開くと、カバーユニット内部に収納されている展開部材が展開可能となっていることを特徴とする。これにより、カバーユニットを本体前カバーと共通化することが可能となり、さらに内部に収納されている展開部材が展開可能となっているため、万が一、ユニットからのトナー飛散がひどく、飛散面積が広い場合でも対応可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置本体の斜視図
【図２】本発明の実施形態に係る画像形成装置本体の斜視図
【図３】本発明の実施形態に係るカバーユニットの斜視図
【図４】本発明の実施形態に係る収容箱の斜視図
【図５】本発明の実施形態に係る床面汚れ防止シートの斜視図
【図６】本発明の実施形態に係る画像形成装置本体の斜視図
【図７】本発明の実施形態に係る画像形成装置本体の斜視図
【図８】本発明の実施形態に係る画像形成装置本体の斜視図
【図９】本発明の実施形態に係る作業台ユニットの斜視図
【図１０】本発明の実施形態に係る作業台ユニットの斜視図
【図１１】本発明の実施形態に係る作業台ユニットの斜視図
【図１２】本発明の実施形態に係る画像形成装置本体の斜視図
【図１３】本発明の実施形態に係る画像形成装置本体の斜視図
【図１４】本発明の実施形態に係る画像形成装置本体の斜視図
【図１５】本発明の実施形態に係る汚れ防止ロールの斜視図
【図１６】本発明の実施形態に係る画像形成装置本体の斜視図
【図１７】本発明の実施形態に係る画像形成装置本体の斜視図
【図１８】本発明の実施形態に係るカバーユニットの斜視図
【図１９】本発明の実施形態に係るカバーユニットの上視図
【図２０】本発明の実施形態に係るカバーユニットの斜視図
【図２１】本発明の実施形態に係るカバーユニットの斜視図
【図２２】本発明の実施形態に係る画像形成装置本体の斜視図
【図２３】本発明の実施形態に係る画像形成装置本体の斜視図
【図２４】本発明の実施形態に係る画像形成装置本体の斜視図
【図２５】本発明の実施形態に係る画像形成装置本体の斜視図
【図２６】本発明の従来例に係る画像形成装置本体の斜視図
【図２７】本発明の従来例に係る中間転写ユニットの斜視図
【図２８】本発明の実施形態に係る画像形成装置本体の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を用いて、本発明を実施した画像形成装置について説明を行う。図5は本発明の画像形成装置の断面図である。
【００２２】
１０１は画像形成装置本体であり、基本的に画像読取部170と画像形成部１１５から構成されている。画像読取部170の上部には固定して設けられた透明ガラス板からなる原稿台１０２が設けられている。１０３は原稿圧着板であり、原稿台１０２の所定の位置に画像面を下向きにして載置された原稿１００を押圧固定する。原稿台１０２の下側には原稿１００を照明するランプ１０４と、照明した原稿１００の光像を画像処理ユニット１０８に導くための反射ミラー１０５、１０６、１０７とからなる光学系が設けられている。なお、ランプ１０４及び反射ミラー１０４、１０５、１０６、１０７は所定の速度で移動して原稿１００を走査する。
【００２３】
画像形成部１１５は、感光体ドラム５と、感光体ドラム５の表面を均一に帯電する一次帯電ローラ６と、感光体ドラム５にトナー像を形成するロータリ現像ユニット１５１と、感光体ドラム５の表面に現像されたトナー像が転写される中間転写ベルト１５２と、中間転写ベルト１５２のトナー像をシートＳに転写する転写ローラ１５０と、トナー像を転写した後、感光体ドラム５に残留したトナーを除去するクリーナ１２６等を備えている。感光体ドラム５は、一次帯電ローラ６によって帯電された感光体ドラム５の表面にレーザーユニット１０９から照射される光像により形成された静電潜像を現像して中間転写ベルト１５２に転写するようになっている。中間転写ベルト１５２上のトナー像は、転写ローラ１５０によってシートＳに転写される。シートＳは、シートカセット１２７から供給されるようになっている。
【００２４】
画像形成部１１５の下流側には、搬送されるシートＳ上のトナー像を定着する定着器１２２と、この定着器１２２においてトナー像が定着されたシートＳを複写機本体１０１から排出する排出ローラ対１２４とを順に配設してある。複写機本体１０１の外側には、排出ローラ対１２４によって排出されたシートＳを受け取る排出部１２５を設けてある。
【００２５】
次に回転現像方式を用いた画像形成装置について説明する。図１において、回転体１８は現像器１Ｋ、現像器１Ｙ，現像器１Ｍ，現像器１Ｃを有し、回転体１８の回転軸１８ａは図示しないモータにより自在に回転可能である。感光体ドラム５上にトナー像を形成する時は、感光体ドラム５と近接する現像位置Ｐ１で現像器１Ｋにより現像を行い、同様に別色のトナー像を形成する時は、回転体１８を回転して、現像位置Ｐ１に現像器１Ｙを配置させ、現像を行なう。他色のトナー像形成も同様にして行なう。
【実施例１】
【００２６】
図1〜図8を用いて第一の実施例を説明する。図1に示すように、画像形成部１１５の下面にはキャスター180が設けられており、画造形性装置本体を移動自在に支持している。キャスター180と床面の間には、収容部1が設けられており、図2に示すようにカバーユニット2を本体前奥方向にスライド自在に収容している。カバーユニット2は、収容箱3と床面汚れ防止シート4で構成されている。床面汚れ防止シート4は上面が粘着性で図5に示すように多層構造になっており、汚れたシートを剥ぎ取ることにより新たなシート面が露出する構成になっている。
【００２７】
サービスマンが本体メンテナンス作業をはじめる際、図6に示すように、まずカバーユニット2を収容部1より手前側に引き出す。その後、図7に示すように、前カバー5及び6を開き、感光体ドラムユニット7、中間転写体ユニット8、ロータリー現像ユニット9等を手前側に引き出した状態で各ユニットのメンテナンス作業をはじめる。このように、ユニットを露出させて、露出部の下面をカバーユニット2でカバーすることにより、床面の汚れ防止作業が簡単にできる。また、作業後にカバーユニット2の床面汚れ防止シート4上面を1枚剥ぎ取ることにより、カバーユニット2の清掃が完了し、作業終了後の撤収も、引き出したカバーユニット2を収容部1に再度スライド収納するだけで完了するため、サービスマンがユーザー先に汚れ防止のシート材を持参する必要がなくなり、より負担が軽減されサービス時間も短縮され、サービスコストの低減となる。さらに、図8に示すように、カバーユニット2内の床面汚れ防止シート4を、収容箱3内に折りたたんだ状態で収容し、作業する際にカバーユニット2を収容部1より手前側に引き出して、内部の折りたたんだ床面汚れ防止シート4を広げることにより、本体の設置面積以上に床面汚れ防止を施すことが可能なため、万が一、ユニットからのトナー飛散がひどく、飛散面積が広い場合でも床面汚れ防止対応可能となる。
【実施例２】
【００２８】
図9〜図13を用いて第二の実施例を説明する。図9〜図11は本実施例の作業台ユニット10であり、収容箱11、汚れ防止シート12、リンクアーム13、リンクアーム14、リンクアーム15、リンクアーム16、天板17で構成されている。収容箱11は上記リンクアーム13・リンクアーム14をそれぞれ支点13a・14aで回動自在に支持しており、上記リンクアーム13・リンクアーム14は、リンクアーム15・リンクアーム16をそれぞれ支点15a・16aで回動自在に支持しており、リンクアーム15・リンクアーム16は天板17をそれぞれ支点15b・16bで回動自在に支持している。汚れ防止シート12は上面が粘着性で多層構造になっており、汚れたシートを剥ぎ取ることにより新たなシート面が露出する構成になっている。
【００２９】
サービスマンが本体メンテナンス作業をはじめる際、図12に示すように、まず作業台ユニット10を収容部1より手前側に引き出す。その後、図13に示すように、天板17を上方に持ち上げ、天板17の側面のU溝17a・17bに、リンクアーム13・リンクアーム14のピン13b・ピン14bをそれぞれ嵌合させることにより、天板17を上方に固定することができるため、サービスマンは天板17を作業台として使用することが可能となる。これにより、ユニットを取り外してメンテナンスを行う場合にユーザー先でその作業スペースの確保を行う必要がなく、ユーザー先に専用の作業台を持参する必要もなくなるため、サービスマンの負担が軽減されサービス時間も短縮され、サービスコストの低減となる。また、作業後に汚れ防止シート12上面を1枚剥ぎ取ることにより、天板17の清掃が完了し、作業終了後の撤収も、天板17の側面のU溝17a・17bからリンクアーム13・リンクアーム14のピン13b・ピン14bを外し、リンクアーム・天板類を再度収納箱11に収納し、引き出した作業台ユニット10を収容部1に再度スライド収納するだけで完了するため、ユニットを取り外してメンテナンスを行う場合にユーザー先でその作業スペースの確保を行う必要がなく、ユーザー先に専用の作業台を持参する必要もなくなるため、サービスマンの負担が軽減されサービス時間も短縮され、サービスコストの低減となる。また汚れ防止シート12は、上面が粘着性で多層構造になっているため、シート上に落下したトナーが作業中に舞い上がってサービスマンを汚したり、飛散面積をひろげたりすることがなくなる。
【実施例３】
【００３０】
図14〜図17を用いて第三の実施例を説明する。汚れ防止ロール20は、芯21に汚れ防止シート23を巻きつけ収納しており、汚れ防止シート23の先端には把手22がある。
【００３１】
サービスマンが本体メンテナンス作業をはじめる際、図16に示すように、まず把手22を持ち、汚れ防止シート23を手前側に引き出す。その後、図17に示すように、前カバー5及び6を開き、感光体ドラムユニット7、中間転写体ユニット8、ロータリー現像ユニット9等を手前側に引き出した状態で各ユニットのメンテナンス作業をはじめる。このように、ユニットを露出させて、露出部の下面を汚れ防止シート23でカバーすることにより、床面の汚れ防止作業が簡単にできる。また、作業終了後の撤収も、引き出した汚れ防止シート23を再度汚れ防止ロール20に巻き取るだけで完了するため、サービスマンがユーザー先に汚れ防止のシート材を持参する必要がなくなり、より負担が軽減されサービス時間も短縮され、サービスコストの低減となる。第一・第二の実施例では収容部1が本体下面に必要であったが、本実施例では収容部がなくても、汚れ防止ロール20の設置が可能であれば実施可能なので、本体に特別な装備を追加することなく、床面汚れ防止を実施することができる。
【実施例４】
【００３２】
図18〜図25を用いて第四の実施例を説明する。図18〜21は本実施例におけるカバーユニット30であり、カバーユニット30はカバー枠30の軸部31a、31bを支点に、本体前側に開閉自在に支持されている。カバーユニット30は、カバー枠31、前展開部材32、右展開部材33、左展開部材34で構成されており、カバー枠31に対して、前展開部材32、右展開部材33、左展開部材34は、それぞれ軸部32a、32b、軸部33a、33b、軸部34a、34bで開閉自在に支持されている。本体動作時、カバーユニット30は図22に示すように本体前面側に折りたたまれている。
【００３３】
サービスマンが本体メンテナンス作業をはじめる際、図23に示すように、まずカバーユニット30を手前に開く。その後、図24に示すように、感光体ドラムユニット7、中間転写体ユニット8、ロータリー現像ユニット9等を手前側に引き出した状態で各ユニットのメンテナンス作業をはじめる。また、作業中のトナー飛散等が考えられる場合は、図25に示すように前展開部材32、右展開部材33、左展開部材34をそれぞれ展開する。
【００３４】
これにより、カバーユニットを本体前カバーと共通化することが可能となり、さらに内部に収納されている展開部材が展開可能となっているため、万が一、ユニットからのトナー飛散がひどく、飛散面積が広い場合でも対応可能となる。
【符号の説明】
【００３５】
1  収容部
2  カバーユニット
3  収納箱
4  床面汚れ防止シート
10  作業台ユニット
12  汚れ防止シート
13〜16  リンクアーム
17  天板
20  汚れ防止ロール
30  カバーユニット
31  カバー枠
32  前展開部材
33  右展開部材
34  左展開部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
2010271378.tif 000028
【図２７】
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【図２８】
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