(57)【要約】【課題】共鳴室の気密を確保し、所望の周波数特性を得ることができる圧電ブザーを提供する。【解決手段】圧入部３ａを外ケース２に挿入することで段差部２ｃと接触面２ｆとの間に圧入部３ａを圧入させる。これにより、共鳴室８を構成するための内壁３ｈの先端面と接触面２ｆとの密着を圧入により行える。したがって、圧入部３ａの内壁３ｈの先端面を外ケース２の接触面２ｆに対して隙間無く密着させることが可能となり、内壁３ｈの先端面と外ケース２の接触面２ｆとの間の隙間を通じた漏れを無くせ、共鳴室８を所望の体積に規定できる。これにより、ブザー性能として要求される周波数特性を得ることが可能となる。また、圧入部３ａの内壁３ｈの先端面を外ケース２の接触面２ｆと密着させるような面圧入となるため、より線圧入の場合と比べてより密着性を高めることができる。【選択図】図４
2010237473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放音孔（２ａ）と開口部が形成された外ケース（２）と、
前記外ケース（２）の開口部に挿入され、圧電振動板（４）を含む回路部品（４〜７）を備えていると共に前記外ケース（２）の内壁面に沿ってスライドさせて組付けられるブザーユニット（１）とを備え、
前記ブザーユニット（１）は、前記圧電振動板（４）が組み込まれる樹脂にて構成されたケース本体（３）を有し、
前記ケース本体（３）は、底部（３ｅ）と、該底部（３ｅ）の周囲を囲む外壁（３ｇ）と、前記底部（３ｅ）を貫通する貫通孔（３ｆ）を全周囲むと共に前記外壁（３ｇ）よりも内側に配置された筒状の内壁（３ｈ）とを有した圧入部（３ａ）を備え、前記貫通孔（３ｆ）に前記圧電振動板（４）が配置されており、
前記圧入部（３ａ）は、前記外ケース（２）に対して内壁面に沿ってスライドさせて組みつけられると共に、該内壁（３ｈ）の先端が前記外ケース（２）の接触面（２ｆ）によって圧縮させられることで圧入されており、
前記内壁（３ｈ）の先端と前記接触面（２ｆ）とが密着させられることで前記内壁（３ｈ）の内壁面と前記圧電振動板（４）および前記接触面（２ｆ）にて共鳴室（８）が構成されていることを特徴とする圧電ブザー。
【請求項２】
前記圧入部（３ａ）の前記外ケース（２）への圧入は、前記内壁（３ｈ）の先端面が前記接触面（２ｆ）と面接触させられた面圧入にて行われていることを特徴とする請求項１に記載の圧電ブザー。
【請求項３】
前記外ケース（２）は、有底四角筒状で構成され、前記放音孔（２ａ）は該外ケース（２）における一側面に形成されており、該外ケース（２）のうち前記放音孔（２ａ）が形成された前記一側面と隣接する両側面の内壁面に第１段差部（２ｃ）が設けられ、前記放音孔（２ａ）が形成された前記一側面の内壁面を接触面（２ｆ）として前記第１段差部（２ｃ）と前記接触面（２ｆ）との間に前記圧入部（３ａ）が配置され、前記第１段差部（２ｃ）と前記接触面（２ｆ）との間の寸法（Ｌ３）が前記圧入部（３ａ）の同方向の寸法（Ｌ４）よりも小さくされていることを特徴とする請求項１または２に記載の圧電ブザー。
【請求項４】
前記圧入部（３ａ）の前記外ケース（２）への挿入方向に対する垂直方向となる幅方向において、前記内壁（３ｈ）の両側を挟み込む挟持部（２ｄ）が備えられ、前記内壁（３ｈ）が前記挟持部（２ｄ）に対して圧入されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の圧電ブザー。
【請求項５】
前記挟持部（２ｄ）のうち前記幅方向両側において、前記内壁（３ｈ）の両側と対応する位置には、前記内壁（３ｈ）の前記幅方向の寸法よりも間隔が小さく、かつ、前記挿入方向と平行に形成された線状突起とされた突起部（２ｅ）が備えられ、該突起部（２ｅ）に前記内壁（３ｈ）が線接触させられて線圧入されていることを特徴とする請求項４に記載の圧電ブザー。
【請求項６】
前記挟持部（２ｄ）は、前記内壁（３ｈ）のうち前記挿入方向の先端部（３ｊ）を囲むように形成されており、
前記内壁（３ｈ）における前記先端部（３ｊ）は多角形状とされ、前記挟持部（２ｄ）のうち前記先端部（３ｊ）を囲む部位も該先端部（３ｊ）の形状と対応する多角形状とされていることを特徴とする請求項５に記載の圧電ブザー。
【請求項７】
前記内壁（３ｈ）の外周面には、該内壁（３ｈ）の先端から前記底部（３ｅ）に至るまでの間に段付部（３ｑ）が形成され、該段付部（３ｑ）において前記挟持部（２ｄ）の表面および側面に接触させられていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１つに記載の圧電ブザー。
【請求項８】
前記ケース本体（３）には、前記圧入部（３ａ）から前記挿入方向後方に突き出し、前記電気回路との電気的接続を行うためのコネクタ部（３ｂ）と、前記圧入部（３ａ）と前記コネクタ部（３ｂ）の間に備えられたフランジ部（３ｃ）とを有し、
前記外ケース（２）のうちの前記接触面（２ｆ）を構成する前記一側面には、前記圧入部（３ａ）が圧入される部位において前記フランジ部（３ｃ）が位置する部位よりも前記外ケース（２）の内側寸法を狭くする第２段差部（２ｈ）が備えられ、
前記外ケース（２）と前記フランジ部（３ｃ）のうち前記第２段差部（２ｈ）よりも前記挿入方向後方に前記外ケース（２）からの前記ブザーユニット（１）の抜け防止用のロック機構（３ｐ、２ｉ）が備えられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載の圧電ブザー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧電振動板に交流電圧を印加することにより圧電振動板を鳴動させる圧電ブザーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧電振動板に交流電圧を印加することにより圧電振動板を鳴動させる圧電ブザーがある（例えば、特許文献１、２参照）。この種の圧電ブザーでは、圧電振動板が取り付けられたブザーユニットを放音孔が形成された有底四角筒状の外ケースに嵌め込むことで共鳴室を形成している。具体的には、ブザーユニットは、コネクタなどと一体成形されているが、ブザーユニットのうち圧電振動板が配置される部分が四角筒状とされ、その底部に圧電振動板が配置される。そして、四角筒状を構成する外壁によって共鳴室の側壁が構成され、ブザーユニットのうち四角筒状部分を外ケースに嵌め込むことにより、四角筒状を構成する外壁と外ケースの壁面とにより共鳴室が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７０５１１号公報
【特許文献２】特開２００７−２５６３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、車載用ブザーの用途の多様化に伴い、様々な周波数での音圧レベル確保が要求されている。このため、上述した従来の圧電ブザーのように、ブザーユニットにおける圧電振動板が配置される場所を単に四角筒状にしたのでは所望の周波数の音を得ることができない。このため、ブザーユニットにおける四角筒状部分の外壁の内側に更に共鳴室の体積を規定するための内壁を形成し、共鳴室の体積に応じた周波数の音を得るようにすることについて検討している。
【０００５】
しかしながら、従来構造と同様に、外ケースにブザーユニットのうちの四角筒状部分を嵌め込む構造を採用する場合、ブザーユニットを樹脂成形にて形成することになるが、樹脂成形時に硬化した樹脂に部分的に凹みができる「ひけ」や樹脂の「反り」などが発生する。このため、その影響により、共鳴室の気密が確保できず、共鳴室を所望の体積に規定できないため、ブザー性能として要求される周波数特性を得ることができないという問題がある。
【０００６】
また、外ケースとブザーユニットという二部品ではなく、共鳴室を含めてすべてを一体成形にて構成することで共鳴室を所望の体積にすることも考えられる。しかし、圧電ブザーを車室外に取り付けることを想定すると、防水構造が必須であり、型抜き性を考慮すると防水構造まで一体成形にて構成することができず、外ケースにてブザーユニットを覆うようなセパレート構造を取らざるを得ない。
【０００７】
本発明は上記点に鑑みて、ブザーユニットと外ケースを有する圧電ブザーにおいて、共鳴室の気密を確保し、所望の周波数特性を得ることができる圧電ブザーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、ブザーユニット（１）は、圧電振動板（４）が組み込まれる樹脂にて構成されたケース本体（３）を有し、ケース本体（３）は、底部（３ｅ）と、該底部（３ｅ）の周囲を囲む外壁（３ｇ）と、底部（３ｅ）を貫通する貫通孔（３ｆ）を全周囲むと共に外壁（３ｇ）よりも内側に配置された筒状の内壁（３ｈ）とを有した圧入部（３ａ）を備え、貫通孔（３ｆ）に圧電振動板（４）が配置されており、圧入部（３ａ）は、外ケース（２）に対して内壁面に沿ってスライドさせて組みつけられると共に、該内壁（３ｈ）の先端が外ケース（２）の接触面（２ｆ）によって圧縮させられることで圧入されており、内壁（３ｈ）の先端と接触面（２ｆ）とが密着させられることで内壁（３ｈ）の内壁面と圧電振動板（４）および接触面（２ｆ）にて共鳴室（８）が構成されていることを特徴としている。
【０００９】
このように、圧入部（３ａ）を外ケース（２）に圧入している。このため、共鳴室（８）を構成するための内壁（３ｈ）の先端と接触面（２ｆ）との密着を圧入により行える。したがって、圧入部（３ａ）の内壁（３ｈ）の先端を外ケース（２）の接触面（２ｆ）に対して隙間無く密着させることが可能となり、内壁（３ｈ）の先端面と外ケース（２）の接触面（２ｆ）との間の隙間を通じた漏れを無くせ、共鳴室（８）を所望の体積に規定できる。これにより、ブザー性能として要求される周波数特性を得ることが可能となる。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、圧入部（３ａ）の外ケース（２）への圧入は、内壁（３ｈ）の先端面が接触面（２ｆ）と面接触させられた面圧入にて行われていることを特徴としている。
【００１１】
このように、圧入部（３ａ）の内壁（３ｈ）の先端面を外ケース（２）の接触面（２ｆ）と密着させるような面圧入とすることにより、線圧入の場合と比べてより密着性を高めることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、外ケース（２）は、有底四角筒状で構成され、放音孔（２ａ）は該外ケース（２）における一側面に形成されており、該外ケース（２）のうち放音孔（２ａ）が形成された一側面と隣接する両側面の内壁面に第１段差部（２ｃ）が設けられ、放音孔（２ａ）が形成された一側面の内壁面を接触面（２ｆ）として第１段差部（２ｃ）と接触面（２ｆ）との間に圧入部（３ａ）が配置され、第１段差部（２ｃ）と接触面（２ｆ）との間の寸法（Ｌ３）が圧入部（３ａ）の同方向の寸法（Ｌ４）よりも小さくされていることを特徴としている。
【００１３】
このように、第１段差部（２ｃ）と接触面（２ｆ）との間の寸法（Ｌ３）が圧入部（３ａ）の同方向の寸法（Ｌ４）よりも小さくしてあれば、圧入部（３ａ）を外ケース（２）に対して圧入することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、圧入部（３ａ）の外ケース（２）への挿入方向に対する垂直方向となる幅方向において、内壁（３ｈ）の両側を挟み込む挟持部（２ｄ）が備えられ、内壁（３ｈ）が挟持部（２ｄ）に対して圧入されていることを特徴としている。
【００１５】
このように、内壁（３ｈ）の両側を挟み込むような挟持部（２ｄ）を設け、その挟持部（２ｄ）に対して内壁（３ｈ）が圧入されるようにすることもできる。これにより、外ケース（２）内における内壁（３ｈ）の幅方向の位置決めおよび固定を行うことが可能となる。
【００１６】
請求項５に記載の発明では、挟持部（２ｄ）のうち幅方向両側において、内壁（３ｈ）の両側と対応する位置には、内壁（３ｈ）の幅方向の寸法よりも間隔が小さく、かつ、挿入方向と平行に形成された線状突起とされた突起部（２ｅ）が備えられ、該突起部（２ｅ）に内壁（３ｈ）が線接触させられて線圧入されていることを特徴としている。
【００１７】
このように、挟持部（２ｄ）の幅方向両側の内側に突起部（２ｅ）を設けることもできる。そして、内壁（３ｈ）が突起部（２ｅ）に対して線接触させられた線圧入されるようにしている。内壁（３ｈ）の先端面と外ケース（２）の接触面（２ｆ）とが面接触させられた面圧入であるため、内壁（３ｈ）と挟持部（２ｄ）との圧入も面圧入にした場合には、樹脂成形時のひけや反りの影響を受け易くなるが、いずれか一方を線圧入にすることで、その影響を軽減することが可能となる。
【００１８】
請求項６に記載の発明では、挟持部（２ｄ）は、内壁（３ｈ）のうち挿入方向の先端部（３ｊ）を囲むように形成されており、内壁（３ｈ）における先端部（３ｊ）は多角形状とされ、挟持部（２ｄ）のうち先端部（３ｊ）を囲む部位も該先端部（３ｊ）の形状と対応する多角形状とされていることを特徴としている。
【００１９】
これら内壁（３ｈ）の先端部（３ｊ）や挟持部（２ｄ）のうち先端部（３ｊ）と対応する箇所を円形状とすることもできるが、円形状にすると曲率を合せる事が難しいなど、これらの接触状態の調整が難しくなる。このため、多角形状とすることで容易に調整することが可能となる。
【００２０】
請求項７に記載の発明では、内壁（３ｈ）の外周面には、該内壁（３ｈ）の先端から底部（３ｅ）に至るまでの間に段付部（３ｑ）が形成され、該段付部（３ｑ）において挟持部（２ｄ）の表面および側面に接触させられていることを特徴としている。
【００２１】
このように、内壁（３ｈ）の先端面が外ケース（２）の接触面（２ｆ）と接触させられるだけでなく、段付部（３ｑ）においても挟持部（２ｄ）の表面や側面に接触させるようにしている。したがって、内壁（３ｈ）と外ケース（２）との接触面積を増大させることが可能となり、より音漏れを抑制することが可能となる。
【００２２】
請求項８に記載の発明では、ケース本体（３）には、圧入部（３ａ）から挿入方向後方に突き出し、電気回路との電気的接続を行うためのコネクタ部（３ｂ）と、圧入部（３ａ）とコネクタ部（３ｂ）の間に備えられたフランジ部（３ｃ）とを有し、外ケース（２）のうちの接触面（２ｆ）を構成する一側面には、圧入部（３ａ）が圧入される部位においてフランジ部（３ｃ）が位置する部位よりも外ケース（２）の内側寸法を狭くする第２段差部（２ｈ）が備えられ、外ケース（２）とフランジ部（３ｃ）のうち第２段差部（２ｈ）よりも挿入方向後方に外ケース（２）からのブザーユニット（１）の抜け防止用のロック機構（３ｐ、２ｉ）が備えられていることを特徴としている。
【００２３】
このように、第２段差部（２ｈ）をロック機構よりも外ケース（２）の奥側に位置させている。このため、ロック機構にてブザーユニット（１）と外ケース（２）とを固定させるときに圧入部（３ａ）の圧入の影響が掛からないようにすることが可能となり、的確にブザーユニット（１）と外ケース（２）との固定、具体的にはブザーユニット（１）の外ケース（２）からの抜け防止を行うことができる。
【００２４】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる圧電ブザー１００の正面図である。
【図２】図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】ブザーユニット１を外ケース２に嵌め込む前の様子を示した斜視図である。
【図６】ブザーユニット１を外ケース２に嵌め込む前の様子を図５とは別方向から見たときの斜視図である。
【図７】図４に示した断面におけるブザーユニット１と外ケース２の分解図である。
【図８】圧入部３ａを外ケース２内に嵌め込んだときの状態を拡大した図であり、図４の破線で囲んだ領域Ｒの拡大図である。
【図９】図２のＤ−Ｄ断面における内壁３ｈと外ケース２との接触状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００２７】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。図１は、本実施形態にかかる車載用の圧電ブザー１００を示した図であり、図１（ａ）は、圧電ブザー１００の正面図、図１（ｂ）は、圧電ブザー１００の側面図である。図２は、図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図、図３は、図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図４は、図１（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００２８】
図１に示す圧電ブザー１００は、ブザーユニット１を有底四角筒状の外ケース２に対して嵌め込むことにより一体化することで構成されている。この圧電ブザー１００は、例えば図１の紙面上方向が天方向に向けられた状態で車両に搭載される。以下、図１（ａ）の紙面上下方向を高さ方向、図１（ａ）の左右方向を幅方向、図１（ｂ）の左右方向を奥行き方向として説明する。
【００２９】
ブザーユニット１は、図２〜図４に示すように、樹脂成形したケース本体３に対して圧電振動板４やターミナル５、リードスプリング６、レジスタ（抵抗器）７などの電気部品を組み込んだものである。図５および図６は、ブザーユニット１を外ケース２に嵌め込む前の様子を示した斜視図である。ただし、図５および図６では、図の簡略化のため、ブザーユニット１のうちケース本体３のみを図示してあり、電気部品については省略してある。
【００３０】
図２〜図６に示されるように、ケース本体３は、外ケース２に対して嵌め込まれる圧入部３ａと、圧入部３ａから突き出し外ケース２の外側に配置されるコネクタ部３ｂと、圧入部３ａとコネクタ部３ｂとの間のフランジ部３ｃにより構成されている。
【００３１】
圧入部３ａは、外形形状が一面を開口部とする有底四角筒状とされており、その開口部側の先端部３ｄが外ケース２の内壁面に接触し、その底部３ｅの裏面側に圧電振動板４が固定されると共に、ターミナル５やリードスプリング６およびレジスタ７などの他の電気部品も固定されている。すなわち、圧入部３ａは、底部３ｅを仕切壁として外ケース２内の空間を２つに仕切り、その一方の空間に電気部品を配置し、他方の空間に後述する共鳴室８を構成するものである。
【００３２】
具体的には、圧入部３ａは、図３および図４に示されるように、外ケース２の中空部の奥行き方向寸法の約半分の厚みとされている。このため、外ケース２に圧入部３ａを嵌め込んだときに、半分が空間として残り、その空間内にターミナル５やリードスプリング６およびレジスタ７などの他の電気部品が配置されている。また、底部３ｅのうち圧電振動板４が配置されるスペースには、円形状の貫通孔３ｆが形成されており、この貫通孔３ｆから圧電振動板４の一面が露出させられている。
【００３３】
圧入部３ａのうち底部３ｅの周囲を囲む外壁３ｇは、外ケース２の内壁面に沿った形状とされ、略四角形状とされている。そして、この外壁３ｇよりも内側において、外壁３ｇから離間するように、共鳴室８を構成するための筒状の内壁３ｈが貫通孔３ｆの周囲を全周囲むように形成されている。本実施形態では、内壁３ｈの内壁面を断面略円形状とすることにより内壁面が貫通孔３ｆを延長した形状となるようにしている。そして、圧入部３ａを外ケース２に嵌め込んだときに内壁３ｈと圧電振動板４と外ケース２によって共鳴室８が形成される。なお、ここでは、内壁３ｈの内壁面を断面略円形状としているが、下方位置において部分的に円弧部分を切り欠いた傾斜面３ｉとしてある。この傾斜面３ｉは、水抜き用の斜面を構成するものであり、後述するように外ケース２に形成された放音孔２ａを通じて共鳴室８内に水が浸入したときに、その傾斜面３ｉを伝って水を外に排出させることができる。
【００３４】
また、圧入部３ａの内壁３ｈのうち外ケース２への挿入方向の先端部３ｊは、円形ではなく多角形状（ここでは台形状）になっている。さらに、内壁３ｈのうち幅方向の寸法は、外ケース２への挿入方向の先端部３ｊよりも後端側、例えば共鳴室８の中心よりも後端側では一定幅とされている。そして、内壁３ｈの内壁面が円形状とされているため、内壁３ｈの幅方向の寸法が共鳴室８の後端側に行くに連れて厚くなるが、部分的に空洞とした肉盗み３ｋを配置することで肉厚が薄くなるようにし、樹脂成形時のひけや反りの影響が抑制できる構造とされている。
【００３５】
なお、圧入部３ａのうち底部３ｅの裏面側にターミナル５やリードスプリング６およびレジスタ７が固定されている。そして、ターミナル５を介してリードスプリング６やレジスタ７および圧電振動板４が電気的に接続されている。
【００３６】
コネクタ部３ｂは、圧入部３ａのうち外ケース２への挿入方向後端から突き出すように備えられている。このコネクタ部３ｂには接続口３ｍが形成されており、この接続口３ｍからターミナル５の一部が露出させられることで、外部との電気的な接続が行えるようになっている。
【００３７】
フランジ部３ｃは、圧入部３ａとコネクタ部３ｂとの間に配置され、圧入部３ａが嵌め込まれた外ケース２の入口側への水の浸入を抑制しつつ、圧入部３ａ内に水が浸入したときに、その水を外部に排出するためのものである。このため、基本的にはフランジ部３ｃによって外ケース２の入口を蓋しつつも、部分的にフランジ部３ｃと外ケース２との間に隙間が形成され、それが排水溝３ｎとして機能させられている。なお、フランジ部３ｃには、ロック用の爪部３ｐが複数個備えられ、この爪部３ｐを用いて外ケース２との固定が行われている。
【００３８】
一方、外ケース２は、有底四角筒状とされている。外ケース２は成形型を用いた樹脂成形にて形成されるが、外壁面が上型、内壁面が下型にて成形されているため、外壁面は上型と下型の境界位置に形成される境界線がない滑らかな面とされている。
【００３９】
外ケース２の一面には放音孔２ａが形成されており、外ケース２に圧入部３ａを嵌め込んだときにはこの放音孔２ａと内壁３ｈの中空部とが一致し、共鳴室８での共鳴現象によって共鳴増幅された音が放音孔２ａを通じて出力される構造になっている。ただし、放音孔２ａは、内壁３ｈが構成する中空部の下方に位置させられている。このため、放音孔２ａの位置は傾斜面３ｉの位置とも一致し、放音孔２ａを通じて水が浸入したときに傾斜面３ｉを通じて再び放音孔２ａから排出されるようになっている。
【００４０】
また、図１（ａ）に示すように、外ケース２の外壁面うち放音孔２ａの上部には半円弧状の庇部２ｂが形成されている。この庇部２ｂを伝って水が放音孔２ａよりも外側に流れるため、外ケース２の上方に付着した水が放音孔２ａ内に浸入することを防ぐことができる。
【００４１】
外ケース２のうち放音孔２ａが形成された一側面と隣接する両側面の内壁面には、図４に示されるように幅方向の寸法を拡大する段差部２ｃが設けられている。この段差部２ｃが形成されたスペースに圧入部３ａが挿入される。図７は、図４に示した断面におけるブザーユニット１と外ケース２の分解図である。
【００４２】
図７および図２等に示されるように、外ケース２のうち放音孔２ａが形成された一面における内壁面には、内壁３ｈの幅方向の固定（位置決め）を行うための挟持部２ｄが備えられている。挟持部２ｄは、外ケース２の内壁面から突出させれた構造とされ、その先端内側において突起部２ｅが備えられている。突起部２ｅは、外ケース２への圧入部３ａの挿入方向と平行に形成された線状突起となっている。また、挟持部２ｄのうち圧入部３ａの挿入方向先端、つまり挟持部２ｄのうち圧入部３ａの内壁３ｈにおける外ケース２への挿入方向の先端部３ｊが接触する箇所は、その先端部３ｊの形状と対応する多角形状とされている。これら先端部３ｊや挟持部２ｄのうち先端部３ｊと対応する箇所を円形状とすることもできるが、円形状にすると曲率を合せる事が難しいなど、これらの接触状態の調整が難しくなる。これに対して、先端形状を多角形状とすることで容易に調整することが可能となる。
【００４３】
挟持部２ｄに形成された突起部２ｅは、幅方向の両側それぞれの内側に形成されているが、各突起部２ｅの間の寸法Ｌ１は、圧入部３ａの内壁３ｈのうち突起部２ｅと対応する箇所での幅方向の寸法Ｌ２よりも小さくされている。このため、圧入部３ａを外ケース２内に挿入した時に挟持部２ｄの幅方向の両側に形成された突起部２ｅに対して内壁３ｈが圧入されることになる。これにより、外ケース２内における内壁３ｈの幅方向の位置決めおよび固定を行うことが可能となる。このとき、突起部２ｅが線状突起とされていることから、内壁３ｈが突起部２ｅに対して線接触させられた線圧入されることになる。
【００４４】
また、圧入部３ａにおける奥行き方向の固定は、外ケース２のうち段差部２ｃと内壁３ｈの先端との接触面２ｆとの間の寸法Ｌ３に基づいて行われている。具体的には、この寸法Ｌ３は、圧入部３ａのうち段差部２ｃと接触する面から内壁３ｈの先端まで寸法Ｌ４よりも小さくされている。このため、圧入部３ａを外ケース２の内壁面に沿ってスライドさせるように挿入することで、段差部２ｃと接触面２ｆとの間に圧入部３ａが圧入されることになる。これにより、外ケース２内における内壁３ｈの幅方向の位置決めおよび固定を行うことが可能となる。このとき、内壁３ｈの先端部が平坦な面（以下、先端面という）とされているため、内壁３ｈの先端面が接触面２ｆに対して面接触させられた面圧入されることになる。
【００４５】
図８は、圧入部３ａを外ケース２内に嵌め込んだときの状態を拡大した図であり、図４の破線で囲んだ領域Ｒの拡大図である。この図に示した破線は、圧入前の内壁３ｈや突起部２ｅの状態であり、圧入部３ａを外ケース２内に嵌め込むことにより内壁３ｈの先端面や突起部２ｅが圧縮された状態になっていることが判る。これにより、圧入部３ａの内壁３ｈの先端面を外ケース２の接触面２ｆに対して隙間無く密着させることが可能となり、内壁３ｈの先端面と外ケース２の接触面２ｆとの間の隙間を通じた漏れを無くせ、共鳴室８を所望の体積に規定できる。これにより、ブザー性能として要求される周波数特性を得ることが可能となる。
【００４６】
さらに、挟持部２ｄのうち圧入部３ａの内壁３ｈの先端部と対応する場所では、内壁３ｈの先端面と外ケース２の接触面２ｆとの間の隙間を通じた漏れを更に抑制する構造とされている。これについて、図９を参照して説明する。図９は、図２のＤ−Ｄ断面における内壁３ｈと外ケース２との接触状態を示した断面図である。
【００４７】
図２から分かるように内壁３ｈのうちの内周面は平らな面とされているが、内壁３ｈの外周面に関しては、図９に示されるように底部３ｅから単に垂直されているのではなく、底部３ｅに至るまでの間に段付部３ｑが形成されている。そして、この段付部３ｑにおいて、挟持部２ｄの表面や側面に接触させられている。このため、内壁３ｈは、先端面が外ケース２の接触面２ｆと接触させられるだけでなく、段付部３ｑにおいても挟持部２ｄの表面や側面に接触させられる。したがって、内壁３ｈと外ケース２との接触面積を増大させることが可能となり、より音漏れを抑制することが可能となる。
【００４８】
また、外ケース２のうち圧入部３ａが圧入される部分は、外ケース２の開口部の入口よりもある程度奥側とされている。具体的には、図３に示されるように、外ケース２のうち内壁３ｈとの接触面２ｆを構成する壁面に段差部２ｈが設けられている。この段差部２ｈにより、外ケース２の奥行き方向（紙面左右方向）の内側寸法が外ケース２の開口部の入口側よりも狭くされ、圧入部３ａを外ケース２に挿入するときに内壁３ｈの先端面が接触面２ｆと接触して圧入されるようになっている。そして、この段差部２ｈよりも外ケース２の開口部の入口側に、フランジ部３ｃに形成されたロック用の爪部３ｐが嵌合する係止穴２ｉが形成されている。このように、段差部２ｈをフランジ部３ｃに形成されたロック用の爪部３ｐよりも外ケース２の奥側に位置させている。このため、爪部３ｐを係止穴２ｉとさせるときに圧入部３ａの圧入の影響が掛からないようにすることが可能となり、的確にブザーユニット１と外ケース２との固定、具体的にはブザーユニット１の外ケース２からの抜け防止を行うことができる。なお、これら爪部３ｐや係止穴２ｉが本発明でいう抜け防止用のロック機構に相当する。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態の圧電ブザー１００では、圧入部３ａを外ケース２に挿入することで段差部２ｃと接触面２ｆとの間に圧入部３ａが圧入される。このため、共鳴室８を構成するための内壁３ｈの先端面と接触面２ｆとの密着を圧入により行える。したがって、圧入部３ａの内壁３ｈの先端面を外ケース２の接触面２ｆに対して隙間無く密着させることが可能となり、内壁３ｈの先端面と外ケース２の接触面２ｆとの間の隙間を通じた漏れを無くせ、共鳴室８を所望の体積に規定できる。これにより、ブザー性能として要求される周波数特性を得ることが可能となる。また、圧入部３ａの内壁３ｈの先端面を外ケース２の接触面２ｆと密着させるような面圧入となるため、より線圧入の場合と比べてより密着性を高めることができる。
【００５０】
また、内壁３ｈの側面に対応して挟持部２ｄを設け、その挟持部２ｄの幅方向両側の内側に突起部２ｅを設けるようにしている。これにより、外ケース２内における内壁３ｈの幅方向の位置決めおよび固定を行うことが可能となる。そして、この位置決めおよび固定を内壁３ｈが突起部２ｅに対して線接触させられた線圧入されることにより行われるようにしている。このため、内壁３ｈの先端面と外ケース２の接触面２ｆとが面接触させられた面圧入であるため、内壁３ｈと挟持部２ｄとの圧入も面圧入にすると、樹脂成形時のひけや反りの影響を受け易くなるが、いずれか一方を線圧入にすることで、その影響を軽減することが可能となる。
【００５１】
（他の実施形態）
上記実施形態で示したブザーユニット１や外ケース２の形状については単なる一例を挙げたに過ぎず、適宜設計変更可能である。例えば、圧入部３ａの内壁３ｈの内壁面を断面略円形状としているが、共鳴現象は基本的には体積に応じて共鳴する周波数が決定するため、必ずしも断面略円形状にしなくても良く、例えば多角形や楕円形などとしても良い。
【符号の説明】
【００５２】
１      ブザーユニット
２      外ケース
２ａ    放音孔
２ｃ    段差部
２ｄ    挟持部
２ｅ    突起部
２ｆ    接触面
２ｈ    段差部
２ｉ    係止穴
３      ケース本体
３ａ    圧入部
３ｇ    外壁
３ｈ    内壁
３ｊ    先端部
３ｎ    排水溝
３ｐ    爪部
３ｑ    段付部
４      圧電振動板
８      共鳴室
１００    圧電ブザー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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