(57)【要約】【課題】箔押において箔片の材料に制約を受けることなく箔切れを向上させる箔押用金型を提供する。【解決手段】箔のシートの表面を押圧して所定形状の箔片に切断し、箔片をシートの裏面側に設けた被転写体に押圧して被転写体に接着する箔押用金型である。箔押用金型１０は、箔片と同形同大の輪郭を有する押圧部１１を備え、押圧部１１の縁に、押圧方向へ突出する刃部１２を全周に亘って設けた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箔のシートの表面を押圧して所定形状の箔片に切断し、該箔片を前記シートの裏面側に設けた被転写体に押圧して該被転写体に接着する箔押用金型であって、前記箔片と同形同大の輪郭を有する押圧部を備え、該押圧部の縁に、押圧方向へ突出する刃部を全周に亘って設けたことを特徴とする箔押用金型。
【請求項２】
前記刃部は、前記押圧部に対して直角に立ち上がる内周面部と、該内周面部に対して所定の刃先角を構成するように傾斜する外周面部とからなることを特徴とする請求項１に記載の箔押用金型。
【請求項３】
前記刃先角は、１５〜７０°であることを特徴とする請求項２に記載の箔押用金型。
【請求項４】
前記シートは、表面にキャリアフィルムを備え、前記刃部の突出量をＡ、前記キャリアフィルムの厚さをＢとしたときに、Ａ≦２Ｂ／３を満たすことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の箔押用金型。
【請求項５】
前記刃部の突出量をＡ、前記シートの厚さをＣとしたときに、Ａ≧Ｃ／４を満たすことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の箔押用金型。
【請求項６】
前記押圧部の前記刃部よりも内側の面に、模様、図柄および文字のうち少なくとも１つを形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の箔押用金型。
【請求項７】
箔のシートを請求項１〜６のいずれかに記載の箔押用金型で押圧して所定形状の箔片に切断し、該箔片を前記シートの裏面側に設けた被転写体に押圧して該被転写体に接着することを特徴とする箔押方法。
【請求項８】
前記シートは、表面にキャリアフィルムを備え、前記箔押用金型によって前記キャリアフィルム以外の部分を切断することを特徴とする請求項７に記載の箔押方法。
【請求項９】
前記シートは、裏面側から表面側に向かって熱可塑性接着剤層、液晶層、ハードコート層、離型層、およびキャリアフィルムを備え、前記箔押用金型を加熱することにより熱可塑性接着剤層を溶融させて前記被転写体に接着することを特徴とする請求項７または８に記載の箔押方法。
【請求項１０】
前記シートは、裏面側から表面側に向かって熱可塑性接着剤層、蒸着層、着色層、離型層、およびキャリアフィルムを備え、前記箔押用金型を加熱することにより熱可塑性接着剤層を溶融させて前記被転写体に接着することを特徴とする請求項７または８に記載の箔押方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばホットスタンピングのように、箔片を被転写体に転写する技術に係り、特に、箔片の切断性を向上する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホットスタンピングは、キャリアフィルムに離型層を介して樹脂層、蒸着層、接着剤層などを積層したホットスタンプ箔を被転写体に乗せ、突出した押圧部を有する箔押用金型によってキャリアフィルム側から加圧、加熱することにより、ホットスタンプ箔の各層からなる箔片をキャリアフィルムから剥離して被転写体に接着する技術である。この場合、箔片は押圧部と同形同大のものとなり、あたかも凸版印刷のようにして種々の形状の箔片を転写することができる。
【０００３】
上記のようなホットスタンピングでは、箔片の切断線をいかに綺麗に形成するかが課題である。箔片（ホットスタンプ箔）の切断線にバリや欠けが生じると見栄えが悪く商品価値が低下する。切断線の出来映えは「箔切れ」と呼ばれ、当該技術分野において従来からの懸案とされていた。これに対して、従来より例えば特許文献１〜３に提案されているように、ホットスタンプ箔の樹脂層等の材質を改良して箔切れを改善することが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１２４３９５号公報
【特許文献２】特開２００７−３０２１３号公報
【特許文献３】特開２００８−６７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜３に記載の技術では、樹脂層等の材質が限定されるためホットスタンプ箔の設計に制約を受ける。ホットスタンプ箔の箔切れが悪いと、切断線に形成されたバリなどが脱落する可能性が高くなり、ホットスタンプ箔の使用環境やホットスタンプ箔自体にとって好ましくない不純物混入の問題が無視できなくなる。特に、例えばアルミニウムなどの金属の蒸着層を設けたホットスタンプ箔を電気製品のラベルなどに用いた場合には、ホットスタンプ箔から離脱した導電性のある金属屑によって回路が故障する可能性がある。
【０００６】
したがって、本発明は、箔片の材料に制約を受けることなく、箔切れを向上させる技術を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、箔のシートの表面を押圧して所定形状の箔片に切断し、該箔片を前記シートの裏面側に設けた被転写体に押圧して該被転写体に接着する箔押用金型であって、前記箔片と同形同大の輪郭を有する押圧部を備え、該押圧部の縁に、押圧方向へ突出する刃部を全周に亘って設けたことを特徴としている。
【０００８】
本発明の箔押用金型にあっては、押圧部の縁に、押圧方向へ突出する刃部を全周に亘って設けているから、箔のシートの表面に先ず刃部の刃先が接触する。そして、刃先がシートにめり込むことにより、刃先から剪断力がシート全体に伝達されてシートが剪断される。したがって、シートの切断線は、刃先の輪郭を精度良く再現したものとなり、箔切れが向上される。
【０００９】
刃部は、押圧部に対して直角に立ち上がる内周面部と、内周面部に対して所定の刃先角を構成するように傾斜する外周面部とからなるように構成すると好適である。このような構成では、内周面部の内側の断面形状が刃部の剪断方向について一様であるから、内周面部の内側で剪断される箔片には剪断力のみが作用し、刃部による不要な押圧を受けず刃部の痕が残るようなことがない。
【００１０】
刃先角は、１５〜７０°であることが望ましい。刃先角が１５°未満であると刃部の寿命が短くなり、７０°を超えると刃部の切れ味が低下し、箔切れが不充分となる。最も好ましい刃先角は２５〜３５°である。
【００１１】
シートは、表面にキャリアフィルムを備えることがある。この場合において、刃部の突出量をＡ、キャリアフィルムの厚さをＢとしたときに、Ａ≦２Ｂ／３を満たすことが望ましい。Ａが２Ｂ／３を超えると、刃部によってキャリアフィルムが切断され易くなり、切断されたキャリアフィルムは箔片上に残るので後工程でのトラブルの原因となる。
【００１２】
刃部の突出量をＡ、シートのうちキャリアフィルムを除いた部分の厚さをＣとしたときに、Ａ≧Ｃ／４を満たすことが望ましい。ＡがＣ／４未満であると、シート（キャリアフィルムを除いた部分）の切断が不完全になることがある。
【００１３】
押圧部の刃部よりも内側の面には、模様、図柄および文字のうち少なくとも１つを形成することができる。これにより、シートの表面に、所望の図柄等を刻印することができる。
【００１４】
次に、本発明は、上記のような箔押用金型を用いた箔押方法であり、箔のシートを上記箔押用金型で押圧して所定形状の箔片に切断し、該箔片をシートの裏面側に設けた被転写体に押圧して該被転写体に接着することを特徴としている。
【００１５】
ここで、シートは、裏面側から表面側に向かって熱可塑性接着剤層、液晶層、ハードコート層、離型層、およびキャリアフィルムを備えることができ、箔押用金型によってキャリアフィルム以外の部分を切断する。あるいは、裏面側から表面側に向かって熱可塑性接着剤層、蒸着層、着色層、離型層、およびキャリアフィルムを備えることもできる。また、箔押用金型を加熱することにより熱可塑性接着剤層を溶融させて被転写体に接着する。ただし、熱可塑性接着剤以外の熱硬化性接着剤や紫外線硬化接着剤を用いることもできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、箔片の箔切れが良好であるため、外観に優れ商品価値を高めることができるとともに、箔片を電気製品のラベルなどに用いた場合には、ラベルから異物が離脱することが少なく、異物による電気系統のトラブルを未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施形態の説明に先立ち、実施形態の前提となる一般的なホットスタンピングについて説明する。図１は素材である箔のシート１を示し、ロール状に巻かれている。図２に示すように、シート１は、表面側からキャリアフィルム２、離型層３、ハードコート層４、接着剤層５、液晶層６、およびホットメルト層（熱可塑性接着剤層）７の多層構造をなしている。ただし、この多層構造はあくまでも例示であり、本発明がこれに限定されないことは言うまでもない。
【００１８】
キャリアフィルム２は、ポリエステルなどの合成樹脂からなり、薄くて強度の弱い離型層３〜ホットメルト層７を支持してハンドリング可能にするものである。離型層３は、後に説明する箔押用金型でシートを押圧した際に、キャリアフィルム２からハードコート層４〜ホットメルト層７を分離する機能を有する。
【００１９】
ハードコート層４は、製造する箔片の表面において箔片を保護する機能を有し、例えば硬度の高いポリイミド樹脂や合成樹脂にシリカなどのフィラーを混合した透明な材料が用いられる。このハードコート層４の裏面には、接着剤層５を介して液晶層６が接着されている。
【００２０】
液晶層６は、例えば視野角に応じてカラーシフトするコレステリック液晶層である。液晶層６の表面には、ホログラムを構成する凹凸を形成することができる。液晶層６の裏面には、ホットメルト層７が接着されている。ホットメルト層７は、熱可塑性樹脂を液晶層６の裏面に塗布後、硬化させたものである。なお、ホットメルト層７は着色したものであってもよい。
【００２１】
次に、図３を参照してホットスタンピングの工程を説明する。図３において符号１０は箔押用金型である。箔押用金型１０の下面には、矩形状の押圧部１１が形成されている。図中符号２０は被転写体であり、例えば物品に貼着するラベルの台紙である。被転写体２０にシート１が位置決め載置されると、箔押用金型１０が下降して押圧部１１がシート１の表面を押圧する（図４（Ａ）参照）。すると、押圧部１１の剪断力がキャリアフィルム２を介して離型層３、ハードコート層４、接着剤層５、液晶層６、ホットメルト層７へと順次伝わり、図４（Ｂ）に示すように、離型層３以下の層で切断される。
【００２２】
その際、箔押用金型１０は加熱されて一定の温度に保持されており、その熱が各層を伝導してホットメルト層７を加熱溶融する。これにより、離型層３以下の層が被転写体２０に接着される。次いで、図３（Ｃ）に示すように、シート１を被転写体２０から剥離すると、図３（Ｄ）および図４（Ｃ）に示すように、被転写体２０に箔片３０が転写されたものが得られる。なお、この実施形態では離型層３はハードコート層４上に残置されているが、離型層３はキャリアフィルム２付着して除去されることもある。
【００２３】
さて、本発明の実施形態は押圧部１１の改良であり、その詳細を図５を参照して説明する。図５において符号１２は刃部である。刃部１２は、押圧部１１の縁の全周に亘って下方に突出して形成されている。刃部１２は、押圧部１１に対して直角に立ち上がる内周面部１３と、内周面部１３に対して所定の刃先角αを構成するように傾斜する外周面部１４とからなっている。刃先角αは、この実施形態では３０°とされている。また、刃部１２の突出量をＡ、キャリアフィルム２の厚さをＢとしたときに、Ａ≦２Ｂ／３となるように設定されている。さらに、シート１のうちキャリアフィルム２を除いた部分の厚さをＣとしたときに、Ａ≧Ｃ／４となるように設定されている。加えて、押圧部１１の刃部１２よりも内側の面１５には、模様、図柄および文字のうち少なくとも１つが形成されている。
【００２４】
上記構成の箔押用金型１０を用いてホットスタンピングを行うと、シート１のキャリアフィルム２の表面に先ず刃部１２の刃先が接触する。そして、刃先１２がキャリアフィルム２にめり込むことにより、刃先から剪断力がキャリアフィルム２を介して離型層３、ハードコート層４、接着剤層５、液晶層６、ホットメルト層７へと順次伝わり、離型層３以下の層で切断される。したがって、箔片３０の切断線は、刃先の輪郭を精度良く再現したものとなり、箔切れが向上される。
【００２５】
図６は上記構成の箔押用金型１０によりホットスタンピングを行って得た箔片の隣接する２辺の拡大図であり、図７は図４に示す刃部を持たない従来の箔押用金型１０によりホットスタンピングを行って得た箔片の隣接する２辺の拡大図である。図７に示すように、従来の箔押用金型１０では箔片の縁にバリが発生しているが、本実施形態の箔押用金型１０では、凹凸の殆どない直線状の縁が得られている。
【００２６】
このように、上記実施形態では、箔押用金型１０に刃部１２を設けているので、箔切れが良好で外観に優れ商品価値の高い箔片を転写することができるとともに、箔片を電気製品のラベルなどに用いた場合には、ラベルから異物が離脱することが少なく、異物による電気系統のトラブルを未然に防止することができる。特に、上記実施形態では、キャリアフィルム２より下層の箔を剪断する能力が高いため、箔片が過酷な環境に使用されるためにハードコート層を厚くして耐久性を高めたような箔のホットスタンピングでも対応可能である。また、特殊な材料で製造されて箔切れが悪い箔でも対応可能である。
【００２７】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。たとえば、押圧部１１は矩形状としたが、楕円状、円状など形状は任意である。また、押圧部１１が矩形状の場合には、刃部１２の隅部での箔切れが不充分となりがちである。そこで、刃部１２の隅部に面取りを形成したり隅部を円弧状に形成することもできる。
【００２８】
本発明は、上記のようなホットスタンピングに限定されるものではなく、種々の箔の転写技術に適用可能である。たとえば、シート１にホットメルト層７を設けずに、被転写体２０に熱可塑性樹脂の層を設けてもよい。また、熱可塑性樹脂の代わりに、熱硬化性接着剤や紫外線硬化接着剤を用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、箔片を被転写体に転写する種々の技術に適用可能であり、被転写体としてはラベルの台紙、家電製品、各種容器、自動車の内外装部品など対象は極めて広範である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ロール状に巻かれたシートを示す斜視図である。
【図２】シートの断面図である。
【図３】ホットスタンピングの工程を（Ａ）〜（Ｄ）の順に示す斜視図である。
【図４】ホットスタンピングの工程を（Ａ）〜（Ｃ）の順に示す断面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の実施形態の箔押用金型を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂで示す部分の拡大図、（Ｃ）は（Ａ）の矢印Ａ矢視である。
【図６】実施形態の箔押用金型によりホットスタンピングを行って得た箔片の隣接する２辺の拡大図である。
【図７】従来の箔押用金型によりホットスタンピングを行って得た箔片の隣接する２辺の拡大図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  シート
２  キャリアフィルム
３  離型層
４  ハードコート層
５  接着剤層
６  液晶層
７  ホットメルト層（熱可塑性接着剤層）
１０  箔押用金型
１１  押圧部
１２  刃部
１３  内周面部
１４  外周面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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