(57)【要約】【課題】工具を使用しなくても簡単かつ適切にチューブ交換を行なえるチューブポンプを提供する。【解決手段】モータ部とポンプ部とからなるチューブポンプにおいて、モータ部は、回転軸を上面から突出させたモータケースを有し、ポンプ部は、前記回転軸を挿通させ前記回転軸の軸動により回転してチューブをしごく加圧部材と、前記加圧部材を内包し、前記加圧部材より大径の円形内周を有するポンプハウジングと、前記加圧部材と前記ポンプハウジングとの間に配置される弾性チューブと、を有し、前記モータケースに嵌合穴を設け、前記ポンプハウジングに当該ポンプハウジング底面より下方に突き出た前記嵌合穴に係合する嵌合爪を設け、ポンプ部をモータ部から着脱可能とすることにより、工具レスで簡単かつ適切にチューブ交換を行なえる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ部とポンプ部とからなるチューブポンプにおいて、モータ部は、前記回転軸を上面から突出させたモータケースを有し、ポンプ部は、前記回転軸を挿通させ前記回転軸の軸動により回転してチューブをしごく加圧部材と、前記加圧部材を内包し、前記加圧部材より大径の円形内周を有するポンプハウジングと、前記加圧部材と前記ポンプハウジングとの間に配置される弾性チューブと、を有し、前記モータケースに嵌合穴を設け、前記ポンプハウジングに当該ポンプハウジング底面より下方に突き出た前記嵌合穴に係合する嵌合爪を設け、ポンプ部をモータ部から着脱可能に接合したことを特徴とするチューブポンプ。
【請求項２】
前記ポンプハウジング底面に、バネ力または弾性力により前記モータケース上面を押して接合の緩みないしガタツキを防止する突起を設けたことを特徴とする請求項１記載のチューブポンプ。
【請求項３】
前記モータケースと、前記ポンプハウジングを軸方向に重ねあわせたチューブポンプ高さが前記モータケースの幅又は長さ以下となることを特徴とする請求項１記載のチューブポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、加圧部材と円形状の内周を有する外側部材の間にチューブを配置し、加圧部材を回転運動させてチューブを順次圧迫してポンプ作用を行うチューブポンプにおいてモータ部とポンプ部の取付け締結を工具レスで簡易にでき、チューブ交換の簡易化に関する。
【背景技術】
【０００２】  外側部材の円形状の内周面に添わせて弾性材料からなるチューブをリング状に配置し、その内側に設けた回転ローラでチューブを一方向に順次圧迫するか、あるいはチューブの内側に設けた円形状の加圧部材を外側部材の内周面に沿って偏心運動させてチューブを一方向に順次圧迫することにより、閉塞部を移動させてポンプ作用を行うチューブポンプがある。このようなポンプのモータ部とポンプ部材の取付け締結の方法として、モータ部の天面にタップを設けておき、ビスを用いてポンプ部材をモータ部に締結するものがある。またチューブ交換の着脱のための方法として、ポンプ部材を係合するものがある。（特許第３６３７３６７号参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３６３７３６７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  チューブポンプは、その構造上チューブを圧迫して圧迫位置を移動し、流体を搬送するため、どうしてもモータの寿命より、チューブの寿命が短くなり、チューブの交換の必要性がある。【０００５】  近年チューブポンプが小型化、小スペースの装置に設置され、チューブ交換が容易に出来ないという問題を抱えていた。
加えて近年、試薬液輸送、薬液投与などの用途に小型チューブポンプが採用されるにあたり、薬液の混在防止、衛生面を考慮し、チューブ寿命に関係なく、薬液毎、個人毎でのチューブ交換が必要となり、多頻度の交換要望が増加し、かつその際に特殊な技術が無くても、チューブ交換が簡単に可能となる要望が増加してきている。【０００６】  また上述用途にて計測装置や医療機器等の小スペース化、災害等で使用するための点滴等の医療機器のモバイル化の要求が有り、コンパクトないし小型のチューブポンプが必要とされている。【０００７】  この問題を解決するため先行技術（特許第３６３７３６７号）などチューブのみを交換する提案がされている。しかしチューブ交換時にポンプの駆動部と加圧部及びチューブが露呈され、異物等の混入によるポンプ機器への影響が考えられる。また交換時に潤滑剤等の塗布、加圧機構のある状態及び加圧されている状態でのチューブ交換は容易でなく、手間やバラツキが生じ適切な交換作業にはさらなる改善が必要とされている。
また交換時の機器の離脱防止のため、構造上ピン、ワッシャー等の部材が必要となり、材料費及びポンプ厚みが高くなってしまう課題がある。【０００８】  この発明はこのような問題点に着目し、ポンプ部をユニット化し、スクリュードライバー等の工具を使用しなくても簡単かつ適切にチューブ交換を行なえるチューブポンプを提供すると同時に機器完成品の小型化、小スペース化を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上述の課題を解決するために、モータ部とポンプ部とからなるチューブポンプにおいて、モータ部は、回転軸を上面から突出させたモータケースを有し、ポンプ部は、前記回転軸を挿通させ前記回転軸の軸動により回転してチューブをしごく加圧部材と、前記加圧部材を内包し、前記加圧部材より大径の円形内周を有するポンプハウジングと、前記加圧部材と前記ポンプハウジングとの間に配置される弾性チューブと、を有し、前記モータケースに嵌合穴を設け、前記ポンプハウジングに当該ポンプハウジング底面より下方に突き出た前記嵌合穴に係合する嵌合爪を設け、ポンプ部をモータ部から着脱可能とした、チューブポンプとした。
なお、前記嵌合爪とは、必ずしも爪形状に限らず前期嵌合穴に係合ないし係止する突体であればその形状は限定されないものとする。【００１０】  また上述の前記ポンプハウジング底面に、バネ力または弾性力により前記モータケース上面を押して接合の緩みないしガタツキを防止する突起を設けた構造のチューブポンプとした。【００１１】  前記モータケースと、前記ポンプハウジングを軸方向に重ねあわせたチューブポンプ高さが前記モータケースの幅又は長さ以下となり、高さが高くならずコンパクトないし小型の構造となるチューブポンプとした。
【発明の効果】
【００１２】  上記の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、モータ部とポンプ部とからなるチューブポンプにおいて、モータ部は、回転軸を上面から突出させたモータケースを有し、ポンプ部は、前記回転軸を挿通させ前記回転軸の軸動により回転してチューブをしごく加圧部材と、前記加圧部材を内包し、前記加圧部材より大径の円形内周を有するポンプハウジングと、前記加圧部材と前記ポンプハウジングとの間に配置される弾性チューブと、を有し、前記モータケースに嵌合穴を設け、前記ポンプハウジングに当該ポンプハウジング底面より下方に突き出た前記嵌合穴に係合する嵌合爪を設けることで、工具を使用することなく、ユニット化されている前記ポンプ部ごとチューブ交換が誰でも簡単かつ適切に行なえるチューブポンプを提供できる。【００１３】  しかも、前記ポンプハウジング底面に、バネ力または弾性力により前記モータケース上面を押して接合の緩みないしガタツキを防止する突起を設けた構造とすることにより、前記モータケースと前記ポンプハウジングの隙間を突っ張るように作用し、簡単な構造でガタツキを抑えることが可能となるため、適切なポンプ装着がなされたチューブポンプを提供できる。【００１４】  前記モータケースと、前記ポンプハウジングを軸方向に重ねあわせた前記チューブポンプの高さが前記モータケースの幅又は長さ以下となり、接合した際に高さが高くならず、コンパクトないし小型の構造となるチューブポンプを提供でき、機器完成品としても小型かつ小スペースな構造を実現できる。【００１５】  上述したように本発明は、工具を使用することなく、誰でも容易にチューブ交換を行えると同時に小型、薄型のチューブポンプが実現できるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施例を示す。（１−ａ）モータ部の平面図、（１−ｂ）ユニット化されているポンプ部の平面図、（１−ｃ）ポンプ部の断面図、（１−ｄ）チューブポンプの断面図。
【図２】本発明の第２の実施例を示す。（２−ａ）モータ部の平面図、（２−ｂ）チューブポンプの平面図、（２−ｃ）チューブポンプの断面図。
【図３】本発明の第３の実施例を示す。（３−ａ）チューブポンプの平面図、（３−ｂ）チューブポンプの断面図、（３−ｃ）モータ部の側面図。
【図４】本発明の第１の実施例においてガタツキ防止構造のバネ性突起の実施例を示す。（４−ａ）チューブポンプの平面図、（４−ｂ）チューブポンプの断面図。
【図５】本発明の第１の実施例においてガタツキ防止構造の弾力性突起の実施例を示す。（５−ａ）チューブポンプの平面図、（５−ｂ）チューブポンプの断面図。
【図６】本発明の第１の実施例においてコンパクトないし小型を実現した実施例を示す。（６−ａ）モータ部の平面図、（６−ｂ）チューブポンプの平面図、（６−ｃ）チューブポンプの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１８】  図１は、本発明の第１の実施例を示す。（１−ａ）はモータ部の平面図、（１−ｂ）はユニット化されているポンプ部の平面図、（１−ｃ）は前記ポンプ部の断面図、（１−ｄ）はモータ部とポンプ部により構成されたチューブポンプの断面図である。図１において、１はポンプハウジングでありその中に、円筒室２を形成してある。円筒室２の内周面２ａは円形で半円周より大きく全円周よりは小さな範囲で形成され、内周面２ａが形成されていない部分はチューブの出入口２ｂとなっている。３は円筒室２の内周面２ａに沿わせてリング状に配置されたチューブであり、その両端をポンプハウジング１の外部に引き出して流入口３ａと流出口３ｂを構成している。【００１９】  チューブ３の内側にリング状の加圧部材４を配置し、その内側には、偏心ローター５が回転自在に配置されている。６は回転軸である。偏心ローター５は回転軸６に係止されており、偏心ローター５の外周部５ａが加圧部材４の内周面４ａに摺接しながら回転し、加圧部材４を内周面２ａに沿って回転運動させるように構成され、ポンプ部を構成している。そしてポンプハウジング１の底面側にはモータケース７が配置され、駆動軸６を有し、モータ部１０を構成している。【００２０】  モータケース７には長方形の切欠き穴８が設けてあり、ポンプハウジング１にはポンプハウジング底面より下方へ突出した突出部９が設けてあり、この突出部９がモータケース７の切欠き穴８に挿入し、その突出部９の引っかかり部（フック）９ａがモータケース７の切欠き穴８にひっかかることにより、モータ部１０とポンプハウジング１を締結している。
【実施例２】
【００２１】  次に、図２は、本発明の第２の実施例を示す。（２−ａ）はモータ部の平面図、（２−ｂ）はチューブポンプの平面図、（２−ｃ）はチューブポンプの断面図である。図２において、１はポンプハウジングでありその中に、円筒室２を形成してある。円筒室２の内周面２ａは円形で半円周より大きく全円周よりは小さな範囲で形成され、内周面２ａが形成されていない部分はチューブの出入口２ｂとなっている。３は円筒室２の内周面２ａに沿わせてリング状に配置されたチューブであり、その両端をハウジング１の外部に引き出して流入口３ａと流出口３ｂを構成している。【００２２】  チューブ３の内側にリング状の加圧部材４を配置し、その内側には、偏心ローター５が回転自在に配置されている。６は回転軸である。偏心ローター５は回転軸６に係止されており、偏心ローター５の外周部５ａが加圧部材４の内周面４ａに摺接しながら回転し、加圧部材４を内周面２ａに沿って回転運動させるように構成され、ポンプ部を構成している。そしてポンプハウジング１の底面側にはモータケース７が配置され、駆動軸６を有し、モータ部１０を構成している。【００２３】モータケース７には円弧状の切欠き穴８が設けてあり、前記切欠き穴８は幅広切欠き穴８ａと幅狭切欠き穴８ｂが繋がりあって構成されている。ポンプハウジング１にはポンプハウジング底面より下方へ突出した突出部９が設けてあり、この突出部９先端には、引っかかり部（フック）９ａがあり、モータケース７の切欠き穴８の幅広切欠き穴８ａに挿入し、ポンプハウジング１とモータ部１０を相反する方向に回転させ、突出部９が、切欠き穴８の幅狭切欠き穴８ｂに移動し、その突出部９の引っかかり部（フック）９ａがモータケース７の切欠き穴８の幅狭切欠き穴８ｂにひっかかることにより、モータ部１０とポンプハウジング１を締結している。
【実施例３】
【００２４】  更に、図３は、本発明の第３の実施例を示す。（３−ａ）はチューブポンプの平面図、（３−ｂ）はチューブポンプの断面図、（３−ｃ）はモータ部の側面図である。図３において、１はポンプハウジングでありその中に、円筒室２を形成してある。円筒室２の内周面２ａは円形で半円周より大きく全円周よりは小さな範囲で形成され、内周面２ａが形成されていない部分はチューブの出入口２ｂとなっている。３は円筒室２の内周面２ａに沿わせてリング状に配置されたチューブであり、その両端をハウジング１の外部に引き出して流入口３ａと流出口３ｂを構成している。【００２５】  チューブ３の内側にリング状の加圧部材４を配置し、その内側には、偏心ローター５が回転自在に配置されている。６は回転軸である。偏心ローター５は回転軸６に係止されており、偏心ローター５の外周部５ａが加圧部材４の内周面４ａに摺接しながら回転し、加圧部材４を内周面２ａに沿って回転運動させるように構成され、ポンプ部を構成している。そしてポンプハウジング１の底面側にはモータケース７が配置され、駆動軸６を有し、モータ部１０を構成している。【００２６】  モータケース７の側面には長方形の切欠き穴８が設けてあり、ポンプハウジング１にはポンプハウジング底面より下方へ突出した突出部９が設けてあり、前記突出部９には引っかかり部（フック）９ａがある。この引っかかり部（フック）９ａがモータケース７の切欠き穴８に挿入されることにより、モータ部１０とポンプハウジング１を締結している。
【実施例４】
【００２７】  図４は実施例１にバネ性突起を設け、ガタツキを防止した実施例であり、ポンプハウジング１の底面より下方への突出部９をモータケース７の切欠き穴８に挿入しポンプハウジング１とモータ部１０は締結されており、ポンプハウジング１には前記突出部９とは別に、ポンプハウジング１と一体になり、かつバネ性を持たせた腕１１を持ち、そのバネ性を持った腕１１には、突起部１２があり、その突起部１２がモータケース７を押さえることにより、ポンプハウジング１とモータ部１０の締結時のガタツキを抑える構造としている。
【実施例５】
【００２８】  図５は実施例１に弾力性を持つ弾性体の突起を設け、ガタツキを防止した実施例であり、ポンプハウジング１の底面より下方への突出部９をモータケース７の切欠き穴８に挿入しポンプハウジング１とモータ部１０は締結されており、ポンプハウジング１には前記突出部９とは別に、ポンプハウジング１に設けられた穴１３に挿入もしくは貼り付けされた弾性体１４からなる突起部１４ａがあり、その突起部１４ａが縮み、モータケース７を押さえることにより、ポンプハウジング１とモータ部１０の締結時のガタツキを抑える構造としている。
【実施例６】
【００２９】  図６は実施例１にコンパクトないし小型を実現した実施例であり、モータケース７の幅をＡとしたとき、モータケース７と、ポンプハウジング１を軸方向に重ねあわせたチューブポンプの高さがＡ以下となるように設計したものであり、コンパクトないし小型の構造のチューブポンプを提供できる。【００３０】  以上述べたごとく、本発明は工具を使用することなく、簡単にポンプ部ごとチューブの交換を行えると同時にコンパクトないし小型のチューブポンプを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】  この発明は各種の小型チューブポンプに適用することができる。
【符号の説明】
【００３２】  １  ポンプハウジング
１ａ  ポンプハウジングベース
１ｂ  ポンプハウジングフタ
２  円筒室
２ａ  内周面
２ｂ  入出力部
３  チューブ
３ａ  流入口
３ｂ  流出口
４  加圧部材
４ａ  加圧部材内周面
５  偏心ローター
５ａ  偏心ローター外周部
６  駆動軸
７  モータケース
８  切り欠き穴
８ａ  切り欠き穴（幅広い）
８ｂ  切り欠き穴（幅狭い）
９  ポンプハウジング底面より下方への突出部
９ａ  ポンプハウジング底面より下方への突出部の引っかかり部（フック）
１０  モータ部
１１  バネ性を持った腕
１２  突起部
１３  ポンプハウジング１の穴
１４  弾性体
１４ａ  弾性体からなる突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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