(57)【要約】【課題】  厳しい環境下で長期間使用しても鮮明な記録画像を保てる可逆性感熱記録材料１の提供。【解決手段】  支持体２上に、加熱温度及び/又は加熱後の冷却速度の違いにより発色状態が変化する電子供与性呈色性化合物と電子受容性化合物との混合物を含む可逆性感熱組成物からなる可逆性感熱記録層３と、ポリビニルアルコール系重合体及びエチレン−ビニルアルコール系共重合体からなる群より選択される少なくとも１種のガスバリア性樹脂と、オキサゾリン系化合物と、無機層状化合物とを含有するガスバリア層４と、前記ガスバリア層４を保護する保護層５とが順次積層されたことを特徴とする可逆性感熱記録材料１。【選択図】  図１
2010125840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、
加熱温度及び/又は加熱後の冷却速度の違いにより発色状態が変化する電子供与性呈色性化合物と電子受容性化合物との混合物を含む可逆性感熱組成物からなる可逆性感熱記録層と、
ポリビニルアルコール系重合体及びエチレン−ビニルアルコール系共重合体からなる群より選択される少なくとも１種のガスバリア性樹脂と、オキサゾリン系化合物と、無機層状化合物とを含有するガスバリア層と、
前記ガスバリア層を保護する保護層と、
が順次積層されたことを特徴とする可逆性感熱記録材料。
【請求項２】
前記ガスバリア層中のオキサゾリン系化合物の含有量が２〜６５質量％であることを特徴とする請求項1に記載の可逆性感熱記録材料。
【請求項３】
前記可逆性感熱記録層と前記ガスバリア層の間に、前記可逆性感熱記録層と前記ガスバリア層の接着性を向上させるアンカー層を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の可逆性感熱記録材料。
【請求項４】
前記アンカー層は、熱硬化性樹脂を含むことを特徴とする請求項３に記載の可逆性感熱記録材料。
【請求項５】
前記熱硬化性樹脂は、エステルポリオール樹脂とイソシアネートの反応生成物を含むことを特徴とする請求項４に記載の可逆性感熱記録材料。
【請求項６】
前記アンカー層の膜厚は、０．１〜１０μmであること特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の可逆性感熱記録材料。
【請求項７】
前記イソシアネートとエステルポリオール樹脂との質量比は、１０対１００から１５０対１００の範囲であることを特徴とする請求項５又は６に記載の可逆性感熱記録材料
【請求項８】
前記支持体と前記可逆性感熱記録層との間にアンダーコート層を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の可逆性感熱記録材料。
【請求項９】
情報記憶部と可逆表示部とを有し、前記可逆表示部は請求項１〜８のいずれか一項に記載の可逆性感熱記録材料を備えることを特徴とする可逆性感熱記録部材。
【請求項１０】
前記情報記憶部は、少なくとも磁気感熱記録層、磁気ストライプ、ＩＣメモリ、光メモリ、ホログラム、ＲＦ−ＩＤタグカード、ディスク、ディスクカートリッジ及びテープカセットから選択されるいずれかひとつを備えることを特徴とする請求項９に記載の可逆性感熱記録部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可逆性感熱記録材料及び可逆性感熱記録部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子供与性呈色性化合物（以下、発色剤またはロイコ染料ともいう。）と電子受容性化合物（以下、顕色剤ともいう。）との間の発色反応を利用した感熱記録材料は広く知られており、ＯＡ化の進展と共にファクシミリ、ワードプロセッサー、科学計測機などの出力用紙として、また、交通機関の定期券、各種のプリペイドカードやポイントカードなどの磁気カード、ＩＣカードやＩＣタグとしても広く利用されている。特に、最近では、環境問題、廃棄物問題等の視点から、何度でも書き換え可能な可逆性感熱記録材料を利用したカード、タグやラベルなどの開発が注目されている。
【０００３】
可逆性感熱記録材料の、可逆的な発色消色の原理を簡単に説明する。一般的な可逆性感熱記録材料は、紙やプラスチックカードなどのフィルム状、シート状又は板状の支持体の表面に、上述の発色剤と顕色剤を熱可塑性樹脂などのバインダに混合分散させた組成物で感熱記録層を形成したものである。この感熱記録層に含まれる発色剤と顕色剤を含む組成物においては、発色剤と顕色剤が単に固体状で混合されている状態では、発色はしない。しかし、この組成物を高温にすると、組成物全体が溶融状態になって、含まれる発色剤と顕色剤とが反応して発色する。この溶融状態の組成物を除冷すると、発色剤と顕色剤がその融解温度付近で解離し、それぞれ個々に凝集又は結晶化し消色してしまう。そして、その状態がバインダである熱可塑性樹脂などの固化により凍結状態にされてしまう。ところが、発色している溶融状態の組成物を急冷すると、発色剤と顕色剤との解離が起こる前に、熱可塑性樹脂が固化し、発色剤と顕色剤の反応生成物は、発色したまま凍結状態になり固化してしまうものもある。適当な溶融温度と凍結温度を持ち、このような現象を起こす二種の化合物とバインダの組み合わせからなる組成物を選べば、加熱溶融後の冷却速度の調節により発色、消色が選択でき、常温においては発色、消色のそれぞれの状態を凍結状態にして保つことができる。
【０００４】
図６に、上述の感熱記録材料の温度変化に対する発色、消色の時間的変化をグラフにして表した。図６において、横軸は時間、縦軸は温度を表す。Ｔ１は発色剤と顕色剤の溶融発色反応温度、Ｔ２は発色剤及び顕色剤とバインダの組成物が凍結状態に固化してしまう温度を表す。すなわち、Ｔ１とＴ２との間の温度領域で、発色していた組成物中の発色剤と顕色剤の反応生成物は発色剤と顕色剤とに解離して、それぞれ凝集又は結晶化することができる。但し、反応生成物は解離して凝集又は結晶化するには、ある程度の反応時間を要する。
【０００５】
図６のグラフにおいて、最初、常温で状態（ａ）（発色状態とする。）であった組成物を、加熱して温度Ｔ１とする。組成物は、温度Ｔ１になると時間ｔ１の間に溶融するが、そのまま発色状態（ｂ）を保つ。これを除冷してｔ２時間かけて温度Ｔ２としてから、常温に戻す。時間ｔ２が、溶融して発色していた反応生成物が発色剤と顕色剤とに解離して凝集又は結晶化する時間以上であるので、組成物が固化して凍結状態になる前に、反応生成物が解離してしまい、常温では消色状態（ｃ）で凍結されることになる。
する時間以上であるので、組成物は解離してしまい消色状態（ｃ）になる。
【０００６】
消色した組成物を再度加熱して溶融状態（ｄ）にすると、組成物中の発色剤と顕色剤とが溶融して反応し発色する。この組成物を短い時間ｔ４で急冷して、そのまま常温にすれば、組成物は反応した分子状態が凍結されたままの状態（ｅ）で常温になり発色したままである。
【０００７】
さらに、状態（ｅ）の組成物を溶融温度Ｔ１とＴ２との間の解離、結晶化温度領域に、長い時間ｔ５曝しておくと、反応生成物が発色剤と顕色剤とに解離して、それぞれ凝集又は結晶化してしまい消色することもある。この場合も、組成物は常温に戻すと消色した状態（ｇ）のままである。このような組成物の相変化を利用すれば、加熱、冷却の温度、冷却速度等の制御によって、組成物を発色させたり消色させたりすることができる。なお、グラフでは模式的にＴ１とＴ２の間隔を大きく示してあるが、この温度間隔は実際には、数℃から１０℃程度の組成物が選択される。
【０００８】
特許文献１においては、顕色剤として長鎖脂肪族炭化水素基をもつ有機リン酸化合物、脂肪族カルボン酸化合物またはフェノール化合物を用い、これらと発色剤であるロイコ染料とを組み合わせた可逆性感熱発色組成物及びこれを記録層に用いた可逆性感熱記録材料が提案されている。この可逆性感熱記録材料は、発色と消色を加熱条件の調整により容易に行なうことができ、その発色状態と消色状態を常温において安定に保持させることが可能であり、しかも発色と消色を繰り返すことが可能であるとしている。
【０００９】
原理的には、可逆性感熱記録材料は、上述のような発色と消色を繰り返すことのできる感熱記録層があればよい。しかし、特許文献１に開示されたに可逆性感熱記録材料おいては、可逆性感熱記録層に用いられているロイコ染料は、光曝露によって発色部が褪色したり、未発色部（消色部）が変色して白色度が損なわれしたりする場合がある。特に、発色剤として使用されるロイコ染料は、光により活性化された状態で酸素とのラジカル反応を起こしやすいものが多い。可逆性感熱記録材料の褪色や変色は、微量の酸素が関与していると考えられ、ロイコ染料と酸素がラジカル反応を起こすと、発色していた感熱記録層が消色したり褪色したりし、また、消色していた感熱記録層が黄変などの発色をすることがある。
【００１０】
上述のような発色部の褪色や未発色部の変色の改良法として、特許文献２及び特許文献３において、光曝露に比較的耐性を有するロイコ染料からなる感熱記録層を、酸素を遮断する高分子樹脂製のガスバリア層で被覆した可逆性感熱記録材料が提案されている。更に、特許文献４、特許文献５及び特許文献６においては、高分子樹脂からなるガスバリア層にα−トコフェロールやビタミン類などの酸化防止剤を添加することが提案されている。これらの改良法により、発色画像の褪色防止及び地肌白色度の確保においては改善効果があった。しかし、可逆性感熱記録材料として、長期間使用し、記録消去のために加熱冷却を繰り返すと、ガスバリア性高分子膜にダメージが蓄積され、被覆していたガスバリア層の剥離が起こってしまい、ガスバリア機能が損なわれてしまう場合があるという問題が現れた。
【００１１】
このガスバリア層の剥離を改良する方法として、特許文献７、特許文献８及び特許文献９には、感熱記録層とガスバリア層との間に水溶性樹脂などからなる接着層を設置したり、特定の接着剤をガスバリア層に添加して接着面の性状を改良したりすることが提案されており、比較的良好な改善効果が見られている。
【特許文献１】特許第２９８１５５８号公報
【特許文献２】特許第３５０１４３０号公報
【特許文献３】特許第３５０４０３５号公報
【特許文献４】特許第３５４９１３１号公報
【特許文献５】特許第３５９６７０６号公報
【特許文献６】特開平６−１０６６号公報
【特許文献７】特開平９−１７５０２４号公報
【特許文献８】特開２００６−８２２５２号公報
【特許文献９】特開２００６−８８４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述のように、可逆性感熱記録材料としては、酸素遮断用のガスバリア層を備えることが一般的になっている。ガスバリア層としては、一般的なガスバリア機能を有する合成高分子樹脂を成膜しているものであり、中でもポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂は、柔軟性があり非帯電性であるとともに、乾燥状態におけるガスバリア性が優れているという特徴を有している。しかしながら、ＰＶＡ樹脂は水分との親和性が高く、ガスバリア膜とした場合にガスバリア機能の湿度依存性が大きく、高湿度条件下では、ガスバリア性が著しく低下したり、ガスバリア膜の剥離が発生したりしてしまうことがある。ガスバリア膜の剥離が発生すると、ガスバリア性が著しく低下するだけでなく、剥離部が反射面になり、白化して見えるようになり、記録画像が隠蔽されてしまうこともある。
【００１３】
このようなＰＶＡ樹脂の吸湿性を解決すべく、ＰＶＡの水酸基をアセタール化等の化学修飾によって耐水化することが知られているが、ＰＶＡの耐水化は実現しても、ＰＶＡのガスバリア発現機構である水酸基の水素結合力が低下してしまい、本来のガスバリア性を損ねてしまう。また、ガスバリア機能を有する材料であるエチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）系共重合体は、ＰＶＡよりも耐水性は良好であるが、水素結合力がＰＶＡよりも劣っており、高湿条件下でのガスバリア性は十分確保できていない。
【００１４】
このように、高湿度条件下、且つ蛍光灯や太陽光に晒される環境下において、長期間使用しても、記録画像の褪色や地肌の黄変やガスバリア層の層内剥離やガスバリア層と他層の層間剥離が起こらないで、長期間鮮明な記録画像の記録、消去のできる可逆性感熱記録材料は現在までには見いだされていない。
【００１５】
本発明の目的は、上述のような問題点を踏まえて、厳しい環境下で長期間使用しても鮮明な記録画像を保てる可逆性感熱記録材料、及び可逆性感熱記録部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の可逆性感熱記録材料は、図１の断面模式図に示すように、支持体上に、少なくとも可逆性感熱記録層と、ガスバリア層と、保護層とが順次積層された構造をしている。本発明の可逆性感熱記録材料は、可逆性感熱記録層（感熱記録層、又は記録層と略称することがある。）とガスバリア層と保護層の他に、図２の断面模式図に示すように、感熱記録層とガスバリア層の間に中間層やアンカー層を設けることができる。中間層は、紫外線吸収層であり、アンカー層は、中間層とガスバリア層との接着性を向上させる効果があり、紫外線吸収層は、感熱記録層への紫外線の進入を防ぎ、感熱記録層の紫外線による劣化を防ぐことができる。
【００１７】
また、感熱記録層と支持体との接着性や断熱性を向上させるアンダーコート層や、ガスバリア層と保護層との接着性を向上させるプライマー層を設けることができる。アンダーコート層やプライマー層は、隣接する層間の接着性や密着性を向上させる作用を持つものであるので、それぞれ隣接する層との親和性、接着性の優れた素材を選択することが好ましい。図３の断面模式図に示した本発明の可逆性感熱記録材料は、支持体の表面に、順次、アンダーコート層、可逆性感熱記録層、アンカー層、ガスバリア層、プライマー層、保護層が積層されている。また、図４の断面模式図に示した本発明の可逆性感熱記録材料は、支持体の表面に、順次、アンダーコート層、可逆性感熱記録層、紫外線吸収層、アンカー層、ガスバリア層、プライマー層、保護層が積層されている。
【００１８】
本発明の可逆性感熱記録材料における支持体は、感熱記録層を支持できるものであればどのようなものでもよいが、通常は、ＰＥＴなどの樹脂製のシートやフィルムを用いる。支持体は、可逆性感熱記録層を酸素や水分から保護できる厚さがあることが好ましい。例えば、ＰＥＴフィルムであれば、１０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、特に好ましくは５０μｍ以上とすればよい。
【００１９】
感熱記録層は、加熱温度及び/又は加熱後の冷却速度の違いにより発色状態が変化する電子供与性呈色性化合物と電子受容性化合物との混合物を含む組成物からなっている。電子供与性呈色化合物は、通常、発色剤であるロイコ染料であり、電子受容性化合物は、ロイコ染料を発色させる顕色剤である。本発明における感熱記録材料は、発色、消色が可逆的であり、温度により発色したり消色したりできる。通常、前記組成物には、バインダである樹脂を含んでおり、樹脂の溶融、固化により、発色剤の発色、消色の変化を起こさせたり、凍結したりしている。
【００２０】
可逆性感熱記録材料は、原理的には、上述のような発色、消色を繰り返すことのできる感熱記録材料からなる層があればよい。しかし、感熱記録層に用いられる発色剤及び顕色剤は、光の影響を受けやすく、特に光により活性化された状態で酸素とのラジカル反応を起こしやすい。ラジカル反応を起こすと、発色していた感熱記録層が消色したり褪色したりし、また、消色していた感熱記録層が黄変などの発色をすることがある。ガスバリア層は、外気中の酸素が感熱記録層に侵入することを防ぐためのものである。
【００２１】
ガスバリア層は、ポリビニルアルコール系重合体及びエチレン−ビニルアルコール系共重合体からなる群より選択される少なくとも１種のガスバリア性樹脂と、オキサゾリン系化合物と、無機層状化合物とを含有する。ガスバリア性樹脂は、ガスバリア性を有するポリビニルアルコール系重合体でもよいが、ガスバリア性だけでなく耐湿性も有するエチレン−ビニルアルコール系共重合体、又はこれらを含むガスバリア性樹脂の組成物としてもよい。
【００２２】
ガスバリア層には、無機層状化合物を含んでいる。無機層状化合物は、ガスバリア性樹脂よりもガスバリア性が高く、ガスバリア性樹脂中でガスバリア層の層方向に配向して存在するので、ガスバリア層のガスバリア性を向上させることができる。無機層状化合物としては、耐湿性のあるものであればどのようなものでもよいが、モンモリロナイトのようなスメクタイト族、カオリナイト族、アンチゴライト族、バーミキュライト族、マイカ族などが挙げられる。
【００２３】
本発明におけるガスバリア層には、オキサゾリン系化合物を含んでいる。オキサゾリン系化合物は、ポリビニルアルコール系重合体及びエチレン−ビニルアルコール系共重合体との相溶性がよく、無機層状化合物との親和性、接着性にも優れている。この為、ポリビニルアルコール系重合体及びエチレン−ビニルアルコール系共重合体を含むガスバリア性樹脂と無機層状化合物との接着性を向上させ、発色、消色のための温度上昇低下の繰り返しや、高温多湿環境でのガスバリア層の剥離を防止することができる。オキサゾリン系化合物を含んでいないガスバリア性樹脂と無機層状化合物との組成物を用いた可逆性感熱記録材料では、温度上昇低下の繰り返しや、高温多湿環境での使用で、ガスバリア層内やガスバリア層境界で、無機層状化合物界面での剥離を起こすことがある。オキサゾリン系化合物のガスバリア層内における含有量は、２〜６５質量％とすることが好ましい。
【００２４】
なお、一般に支持体は、比較的厚手のフィルムやシートなどであるので、酸素遮断機能や水分遮断機能は十分に備わっている。支持体に酸素遮断機能や水分遮断機能が備わっていないときには、支持体側もガスバリア層で被覆してもよいが、通常は、ガスバリア層は、感熱記録層を挟んで支持体と反対側に積層されていればよい。
【００２５】
本発明におけるアンカー層は、例えば、エステルポリオール樹脂とイソシアネートの反応生成物のように、熱硬化性樹脂を含んでいることが好ましい。この熱硬化性樹脂は、感熱記録層とガスバリア層との間を強固に接着するものであるので、熱硬化する前の前駆体（例えば、エステルポリオール樹脂とイソシアネート）の状態で一方の層（例えば、感熱記録層）に塗布して熱硬化させることが好ましい。
【００２６】
エステルポリオール樹脂とイソシアネートの反応生成物を含むアンカー層の場合、イソシアネートとエステルポリオール樹脂の質量比は、１０対１００から１５０対１００とすることが好ましい。また、アンカー層は、０．１〜１０μｍの厚さとすることが好ましい。層厚が０．１μｍより薄いと、接着力が十分でなくなる。また、層厚が１０μｍより厚くなると、接着効果が増加しないが、可逆性感熱記録材料の厚さを厚くする効果があり、可逆性感熱記録材料の熱伝導性を悪くしたり、可撓性を損なったりする。
【００２７】
本発明の可逆性感熱記録材料の支持体の周囲、裏面、内部などに、磁気記録層やＩＣチップを設けることもできる。本発明の可逆性感熱記録材料とともにＩＣチップを設ければ、ＩＣカードやＩＣタグとして使用することもできる。また、本発明の可逆性感熱記録材料とともに磁気記録層を設ければ、磁気カードとして使用することもできる。その他にも、ひとつの支持体の両面に可逆性感熱記録材料を作製したり、支持体の反対側に接着層などを設けることもできる。
【００２８】
本発明の可逆性感熱記録部材は、情報記憶部と可逆表示部とを有し、該可逆表示部が本発明の前記可逆性感熱記録材料を有してなり、更に必要に応じてその他の部材を有してなる。
【００２９】
前記可逆表示可能な可逆表示部と情報記憶部とを、同一のカードに設け（一体化させ）、該情報記憶部の記憶情報の一部を可逆表示部に表示することにより、カード所有者等は特別な装置がなくてもカードを見るだけで情報を確認することができ、利便性に優れる。また、情報記憶部の内容を書き換えた時には可逆表示部の表示を書き換えることで、可逆性感熱記録部材を繰り返し何度も使用することができる。
【００３０】
前記情報記憶部と可逆表示部を有する部材としては、次の２つのものに大別できる。
（１）情報記録部を有する部材の一部を可逆性感熱記録材料の支持体として、感熱記録層を直接形成したもの。
（２）情報記録部を有する部材に、別途形成された、支持体上に感熱記録層を有する可逆性感熱記録部材の支持体面を接着したもの。
これら（１）及び（２）の場合、情報記憶部と可逆表示部のそれぞれの機能が発揮できるよう設定されることが必要であり、そうであれば、情報記憶部の設定位置は、可逆性感熱記録部材における支持体の感熱記録層を設けた面と反対側の面に設けることも、支持体と感熱記録層との間でも、あるいは感熱記録層上の一部に設けることもできる。
【００３１】
前記情報記憶部としては、種類にも、数にも特に制限はないが、例えば、磁気感熱記録層、磁気ストライプ、ＩＣメモリ、光メモリ、ＲＦ−ＩＤタグ、ホログラムなどが好ましく用いられる。特にカードサイズよりも大きなサイズのシート媒体では、ＩＣメモリ、ＲＦ−ＩＤタグが好ましく用いられる。なお、前記ＲＦ−ＩＤタグはＩＣチップと、該ＩＣチップに接続したアンテナとから構成されている。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、厳しい環境下で長期間使用しても鮮明な記録画像を保てる可逆性感熱記録材料、及び可逆性感熱記録部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の可逆性感熱記録材料を以下の実施形態により具体的に説明する。なお、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。  
［実施形態１］
本発明の実施形態１の可逆性感熱記録材料（１）の構成を図1に示す。図１は、本発明の可逆性感熱記録材料（１）の模式的に示した部分断面図である。この可逆性感熱記録材料（１）においては、シート状の支持体２の表面に感熱記録層３、ガスバリア層４、保護層５がこの順に積層されている。
【００３４】
感熱記録層３は、下面は十分にガスバリア性のある支持体２に積層されており、上面はガスバリア層４で被覆されて、両面とも外気と直接接触しないようになっている。可逆性感熱記録材料は、原理的には、発色消色を繰り返すことのできる感熱記録材料からなる層があればよい。しかし、感熱記録層３に用いられる発色剤及び顕色剤は、光の影響を受けやすく、特に光により活性化された状態で酸素とのラジカル反応を起こしやすい。ラジカル反応を起こすと、発色していた感熱記録層３が消色したり褪色したりし、また、消色していた感熱記録層３が黄変などの発色をすることがある。ガスバリア層４は、外気中の酸素が感熱記録層３に侵入することを防ぐためのものである。保護層５は、可逆性感熱記録材料（１）に記録をする際に、サーマルヘッドを用いて印字したとき、サーマルヘッドの熱と圧力のためガスバリア層４及び感熱記録層３の表面が変形し、いわゆる打痕ができることを防ぐ。保護層５は、可逆性感熱記録材料の表面を機械的な応力や、水分などから保護する機能もあることが好ましい。また、ガスバリア層４との密着性や透光性、耐候性などの点から好適な材料を選択することが好ましい。以下に、支持体２、感熱記録層３及びガスバリア層４、保護層５について順次詳述する。
【００３５】
［支持体］
本発明の可逆性感熱記録材料は、支持体上に可逆性感熱記録作用のあるの組成物を主成分として含む感熱記録層を設けたものである。支持体としては紙、樹脂フィルム、ＰＥＴフィルム、合成紙、金属箔、ガラスまたはこれらの複合体などがあり、記録層を保持できるものであればよい。必要に応じた厚みのものを単独あるいは貼り合わせる等して用いることができる。これらの支持体は可逆性感熱記録層と同一面、反対面、内部などに磁気記録層やＩＣチップを有していても良い。支持体の厚みは、数μｍ程度から数ｍｍ程度まで任意の厚みの支持体が用いられる。感熱記録層が自己支持性である場合には支持体の使用を省略することができる。なお、通常の支持体は酸素バリア性や水分バリア性を備えていることが好ましいが、支持体の酸素バリア性や水分バリア性が不十分な場合は、支持体もガスバリア層で被覆すればよい。
【００３６】
［可逆性感熱記録層］
本発明の可逆性感熱記録材料の感熱記録層は、基本的構成としては発色剤と顕色剤とをバインダ樹脂中に分散させた組成物の薄膜層である。この組成物には必要に応じて、感熱記録層の塗布特性や発色消色特性を改善したり制御したりするための添加剤を用いることができる。これらの添加剤には、例えば制御剤、界面活性剤、導電剤、充填剤、酸化防止剤、光安定化剤、発色安定化剤などがある。
【００３７】
（発色剤）
本発明で用いる発色剤は電子供与性呈色性化合物であり、それ自体無色あるいは淡色の染料前駆体（ロイコ染料）が挙げられ、例えばフルオラン系化合物、トリフェニルメタンフタリド系化合物、アザフタリド系化合物、フェノチアジン系化合物、ロイコオーラミン系化合物、インドリノフタリド系化合物など、とくに限定されずに使用できる。
【００３８】
このような発色剤の具体例として、例えばフルオラン系化合物、アザフタリド系化合物としては、２−アニリノ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−ジ（ｎ−ブチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−イソプロピル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−イソブチル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｓｅｃ−ブチル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｉｓｏ−アミル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−イソプロピルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（ｍ−トリクロロメチルアニリノ）−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリフルロロメチルアニリノ）−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリクロロメチルアニリノ）−３−メチル−６−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−（２，４−ジメチルアニリノ）−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−３−メチル−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−３−メチル−６−（Ｎ−プロピル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アニリノ−６−（Ｎ−ｎ−ヘキシル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−（ｏ−クロロアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｏ−クロロアニリノ）−６−ジブチルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリフロロメチルアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２，３−ジメチル−６−ジメチルアミノフルオラン、３−メチル−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−ブロモ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−クロロ−６−ジプロピルアミノフルオラン、３−クロロ−６−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ブロモ−６−シクロヘキシルアミノフルオラン、２−クロロ−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）フルオラン、２−クロロ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｏ−クロロアニリノ）−３−クロロ−６−シクロヘキシルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリフロロメチルアニリノ）−３−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（２，３−ジクロロアニリノ）−３−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、１，２−ベンゾ−６−ジエチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−（ｍ−トリフロロメチルアニリノ）フルオラン、３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−７−アザフタリド、３−（１−オクチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−メチル−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−メチル−４−ジエチルアミノフェニル）−７−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（４−Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−メチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−メチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−ヘキシルオキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３，３−ビス（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３，３−ビス（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−７−アザフタリド等が挙げられる。
【００３９】
本発明で用いる発色剤は、前記のフルオラン系化合物、アザフタリド系化合物の他に、従来公知のロイコ染料を使用することができる。その発色剤の具体例としては、２−（ｐ−アセチルアニリノ）−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−ｎ−ブチルアミノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−メチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−エチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（ジ−ｐ−メチルベンジルアミノ）−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（α−フェニルエチルアミノ）−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−プロピルアニリノ）フルオラン、２−エチルアミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−メチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−エチルアミノ−６−（Ｎ−エチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−ジメチルアミノ−６−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオラン、２−ジメチルアミノ−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−ジエチルアミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ジエチルアミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ジプロピルアミノ−６−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオラン、２−ジプロピルアミノ−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−プロピルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−プロピル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−エチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−エチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−プロピル−ｐ−エチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−メチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−エチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−プロピル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−クロロアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−クロロアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−プロピル−ｐ−クロロアニリノ）フルオラン、１，２−ベンゾ−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）フルオラン、１，２−ベンゾ−６−ジブチルアミノフルオラン、１，２−ベンゾ−６−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ）フルオラン、１，２−ベンゾ−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−トルイジノ）フルオランなどが挙げられる。これらの発色剤は、単独又は混合して使用することができる。
【００４０】
通常、ロイコ染料の平均粒子径は、好ましくは０．０５μｍ以上０．７μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以上０．５μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以上０．３μｍ以下である。このロイコ染料の平均粒子径が上記範囲にあることで、感熱記録層の発色特性の向上が図られる。ロイコ染料は、必要に応じて分散剤及び／又は界面活性剤を加えて、平均粒子径を０．０５μｍ以上０．７μｍ以の範囲に整えながら分散させることができる。分散剤及び／又は界面活性剤は、ロイコ染料に対して質量基準で５％以上２０％以下含有させればよい。分散機としては、ボールミル、アトライター、サンドミル、高圧ジェットミル等を用いることができる。微粒子化及び分散は、ボールなどのメディアを用いた方式が好ましく、最初から直径が０．５ｍｍ以下のジルコニアメディアを用いるか、又は、直径が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下のジルコニアメディアを用いて粗粉砕し、次いで０．５ｍｍ以下の径のジルコニアメディアを用いて分散することにより微粒子化できる。なお、本発明におけるロイコ染料及び後述の顕色剤を構成する化合物粒子の平均粒子径は、レーザ解析・散乱法（例えば、マイクロトラックＨＲＡ９３２０−Ｘ１００型、堀場製作所製ＬＡ９２０型、レーゼンテックＦＢＲＭ装置等）で測定した平均粒子径である。
【００４１】
（顕色剤）
本発明の可逆性感熱記録材料の感熱記録層に用いる顕色剤は、電子受容性化合物であり、上記発色剤を発色させる作用を持つものであれば、どのような化合物でもよい。従来から知られている顕色剤としては、有機リン酸化合物、脂肪族カルボン酸化合物、フェノール化合物、メルカプト酢酸の金属塩及びリン酸エステルなどが挙げられる。これらは、融点、顕色性能などを勘案して、上述の発色剤との組み合わせで選択すればよい。
【００４２】
本発明において可逆性感熱記録層に用いられる顕色剤は、発色濃度、消去特性の点から下記一般式（１）で表わされる化合物が好ましく用いられる。
【００４３】
【化１】
2010125840.tif 000003
（式中、ｌは０〜２の自然数、ｍは０または１、ｎは１〜３の整数を示し、Ｘ，ＹはＮ原子またはＯ原子を含む２価の基を表わす。また、Ｒ１は置換基を有していてもよい炭素数２以上の脂肪族炭化水素基を表わし、Ｒ２は炭素数１以上の脂肪族炭化水素基を表わす。）
前記一般式（１）において、脂肪族炭化水素基は直鎖でも分枝していてもよく、不飽和結合を有していてもよい。炭化水素基につく置換基としては、水酸基、ハロゲン原子、アルコキシ基等がある。Ｒ１、Ｒ２の炭素の和が７以下では発色の安定性や消色性が低下するため、炭素数は８以上が好ましく、１１以上であることが更に好ましい。上記脂肪族炭化水素基Ｒ１の好ましい例としては以下に示すものが挙げられる。
【００４４】
【化２】
2010125840.tif 000004
なお、式中のｑ、ｑ'、ｑ"、ｑ'"は、それぞれ前記Ｒ１、Ｒ２の炭素数を満足する整数を表わす。Ｒ１は、これらの中でも−（ＣＨ２）ｑ−であることが特に好ましい。
【００４５】
また、脂肪族炭化水素基Ｒ２の好ましい例としては以下に示すものが挙げられる。
【００４６】
【化３】
2010125840.tif 000005
なお、式中のｑ、ｑ'、ｑ"、ｑ'"は前記と同じである。Ｒ２は、これらの中でも−（ＣＨ２）ｑ−ＣＨ３であることが特に好ましい。
【００４７】
Ｘ、ＹはＮ原子またはＯ原子を含む２価の基を示し、好ましくは
【００４８】
【化４】
2010125840.tif 000006
で表わされる基を少なくとも１個以上有する２価の基を表わす。その例としては、以下示すものが挙げられる。
【００４９】
【化５】
2010125840.tif 000007
これらのうち、特に好ましい基は次に示すものである。
【００５０】
【化６】
2010125840.tif 000008
【００５１】
上記一般式（１）で表わされる具体的な化合物の例としては、以下のものが挙げられる。ただし、本発明における顕色剤は、これらに限定されるものではない。
【００５２】
【化７】
2010125840.tif 000009
式中、ｒは２以上の整数、ｓは１以上の整数を表わす。
【００５３】
顕色剤の平均粒子径は、０．１μｍ以上２．５μｍ以下の粒子、好ましくは０．５μｍ以上２．０μｍ以下の粒子であることが望ましい。顕色剤の平均粒子径が、０．１μｍ以上２．５μｍ以下の範囲内にあれば、本発明の感熱記録材料用の顕色剤として使用した際に、発色特性を向上させることができる。さらに、平均粒子径が、０．５μｍ以上２．０μｍ以下の範囲内にあれば、上記発色特性向上効果は特に顕著である。
【００５４】
発色剤と顕色剤の割合は、使用する化合物の組み合わせにより適切な範囲が変化するが、おおむねモル比で発色剤１に対し顕色剤が０．１〜２０の範囲であり、好ましくは０．２〜１０の範囲である。この範囲より顕色剤が少なくても多くても発色状態の濃度が低下し問題となる。発色剤と顕色剤はマイクロカプセル中に内包して用いることもできる。可逆性感熱記録層中の発色成分と樹脂の割合は、発色成分１に対して０．１〜１０が好ましく、これより少ないと可逆性感熱記録層の熱強度が不足し、これより多い場合には発色濃度が低下して問題となる。
【００５５】
顕色剤は、必要に応じてロイコ染料とともに、分散剤及び／又は界面活性剤を加えて、平均粒子径を０．０５μｍ以上０．７μｍ以の範囲に整えながら分散させることができる。分散剤及び／又は界面活性剤は、ロイコ染料に対して質量基準で５％以上２０％以下含有させればよい。分散機としては、ボールミル、アトライター、サンドミル、高圧ジェットミル等を用いることができる。微粒子化及び分散は、ボールなどのメディアを用いた方式が好ましく、最初から直径が０．５ｍｍ以下のジルコニアメディアを用いるか、又は、直径が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下のジルコニアメディアを用いて粗粉砕し、次いで０．５ｍｍ以下の径のジルコニアメディアを用いて分散することにより微粒子化できる。
【００５６】
（バインダ樹脂）
本発明における可逆性感熱記録層の形成に用いられるバインダ樹脂の役割は、組成物の各材料が記録消去の熱印加によって片寄ることなく均一に分散した状態を保つことにある。バインダ樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、エチルセルロース、ポリスチレン、スチレン系共重合体、フェノキシ樹脂、ポリエステル、芳香族ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、アクリル酸系共重合体、マレイン酸系共重合体、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デンプン類などがある。これらのバインダ樹脂としては、耐熱性の高い樹脂を用いることが好ましい。バインダ樹脂の耐熱性を向上させるため、例えば、熱、紫外線、電子線、架橋剤などで架橋させたバインダ樹脂を用いてもよい。
【００５７】
本発明に用いられる架橋前のバインダ樹脂としては、具体的にはアクリルポリオール樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、ポリウレタンポリオール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなど架橋剤と反応する基を持つ樹脂、または架橋剤と反応する基を持つモノマーとそれ以外のモノマーを共重合させた樹脂などが挙げられるが、本発明におけるバインダ樹脂は、これらの樹脂と架橋剤の組合せにより得られる架橋樹脂に限定されるものではない。
【００５８】
アクリルポリオール樹脂においては、構成の違いによってその特性に違いがあり、水酸基モノマーとしてヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、ヒドロキシプロピルアクリレート（ＨＰＡ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート（ＨＰＭＡ）、２−ヒドロキシブチルモノアクリレート（２−ＨＢＡ）、１，４―ヒドロキシブチルモノアクリレート（１−ＨＢＡ）などが用いられるが、特に第１級水酸基を持つモノマーを使用した方が塗膜のワレ抵抗性や耐久性が良いことから、２−ヒドロキシエチルメタクリレートが好ましく用いられる。
【００５９】
上記架橋剤としては、従来公知のイソシアネート類、アミン類、フェノール類、エポキシ化合物等が挙げられる。その中でもイソシアネート系架橋剤が好ましく用いられる。ここで用いられるイソシアネート系化合物は、公知のイソシアネート単量体のウレタン変性体、アロファネート変性体、イソシアヌレート変性体、ビュレット変性体、カルボジイミド変性体、ブロックドイソシアネートなどの変性体から選択される。また、変性体を形成するイソシアネート単量体としては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、イソプロピリデンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）（ＩＰＣ）、シクロヘキシルジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、等が挙げられるが、架橋剤としてはこれらの化合物に限定されるものではない。
【００６０】
更に、架橋促進剤として触媒を用いてもよい。架橋促進剤としては、例えば１，４−ジアザ−ビシクロ［２，２，２］オクタンなどの３級アミン類、有機すず化合物などの金属化合物などが挙げられる。また、架橋剤は添加した全量が架橋反応をしていても、していなくても良い。すなわち、未反応架橋剤が存在していても良い。この種の架橋反応は経時的に進行するため、未反応の架橋剤が存在していることは架橋反応が全く進行していないことを示すのではなく、未反応の架橋剤が検出されたとしても、架橋状態にある樹脂が存在しないということにはならない。また、本発明におけるポリマーが架橋状態にあるのか非架橋状態にあるのかを区別する方法として、塗膜を溶解性の高い溶媒中に浸すことによって区別することができる。すなわち、非架橋状態にあるポリマーは、溶媒中に溶け出し溶質中には残らなくなるため、溶質中のポリマーの有無を分析すればよい。そこで、溶質中にポリマーの存在が確認できなければ、ポリマーは非架橋状態にあることが言え、非架橋状態のポリマーと区別することができる。ここでは、これをゲル分率で表わすことができる。
【００６１】
ゲル分率とは、溶媒中で樹脂溶質が相互作用により独立運動性を喪失して集合し個化した状態（ゲル）を生じるときのそのゲルの生成比率をいう。該樹脂は、ゲル分率３０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、７０％以上がさらに好ましく、８０％以上がより特に好ましい。ゲル分率が小さいと繰り返し耐久性が低下するので、ゲル分率を向上させるには、樹脂中に熱、ＵＶ、ＥＢ等によって硬化する硬化性樹脂を混合するか、樹脂自身を架橋すればよい。
【００６２】
ゲル分率測定方法としては、支持体より膜を剥離してその膜の初期重量を測定し、その後に膜を４００メッシュ金網に挾んで、架橋前の樹脂が可溶な溶剤中に２４時間浸してから真空乾燥して、乾燥後の重量を測定する。  
ゲル分率計算は、下記式によって行なう。  
ゲル分率（％）＝［乾燥後重量（ｇ）／初期重量（ｇ）］×１００
【００６３】
この計算でゲル分率を算出するときに、感熱層中の樹脂成分以外の有機低分子量物質粒子等の重量を除いて計算を行なう。この際、予め有機低分子物質重量が分からないときには、ＴＥＭ、ＳＥＭ等の断面観察により、単位面積あたりに占める面積比率と樹脂と有機低分子物質のそれぞれの比重により重量比率を求めて、有機低分子量物質重量を算出して、ゲル分率値を算出すればよい。
【００６４】
また、上記測定の際に、支持体上に可逆性感熱記録層が設けられており、その上に保護層等の他の層が積層されている場合や、支持体と感熱層の間に他の層がある場合には、上記したように、まずＴＥＭ、ＳＥＭ等の断面観察により可逆性感熱記録層及びその他の層の膜厚を調べておき、その他の層の膜厚分の表面を削り取り、可逆性感熱記録層表面を露出させると共に、可逆性感熱記録層を剥離して前記測定方法と同様にゲル分率測定を行なえばよい。
【００６５】
この方法において可逆性感熱記録層上層に紫外線硬化樹脂等がある場合には、これらの層が混入するのを極力防ぐために、これらの層の膜厚分を削ると共に可逆性感熱記録層表面も少し削りゲル分率値への影響を防ぐ必要がある。
【００６６】
（制御剤）
本発明において可逆性感熱記録層に用いられる制御剤は、発色濃度、消去特性の点からアミド基、ウレタン基、尿素基、ケトン基、ジアシルヒドラジド基等を部分構造として含有する化合物が好ましい。中でも、アミド基、２級アミド基、ウレタン基を有する化合物が特に好ましく、具体的な例として以下のものが挙げられる。
【００６７】
【化８】
2010125840.tif 000010
【００６８】
【化９】
2010125840.tif 000011
【００６９】
【化１０】
2010125840.tif 000012
（式中、ｎ，ｎ'，ｎ"，ｎ'"，ｎ""は０〜２１の整数を示す。ただし全てが５以下であることはない。）
【００７０】
Ｃ１１Ｈ２３ＣＯＮＨＣ１２Ｈ２５、Ｃ１５Ｈ３１ＣＯＮＨＣ１６Ｈ３３、Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＮＨＣ１８Ｈ３５、Ｃ２１Ｈ４１ＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ１５Ｈ３１ＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＮＨＣＨ２ＨＮＯＣＣ１７Ｈ３５、Ｃ１１Ｈ２３ＣＯＮＨＣＨ２ＨＮＯＣＣ１１Ｈ２３、Ｃ７Ｈ１５ＣＯＮＨＣ２Ｈ４ＨＮＯＣＣ１７Ｈ３５、Ｃ９Ｈ１９ＣＯＮＨＣ２Ｈ４ＨＮＯＣＣ９Ｈ１９、Ｃ１１Ｈ２３ＣＯＮＨＣ２Ｈ４ＨＮＯＣＣ１１Ｈ２３、Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＮＨＣ２Ｈ４ＨＮＯＣＣ１７Ｈ３５、（ＣＨ３）２ＣＨＣ１４Ｈ３５ＣＯＮＨＣ２Ｈ４ＨＮＯＣＣ１４Ｈ３５（ＣＨ３）２、Ｃ２１Ｈ４３ＣＯＮＨＣ２Ｈ４ＨＮＯＣＣ２１Ｈ４３、Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＮＨＣ６Ｈ１２ＨＮＯＣＣ１７Ｈ３５、Ｃ２１Ｈ４３ＣＯＮＨＣ６Ｈ１２ＨＮＯＣＣ２１Ｈ４３、Ｃ１７Ｈ３３ＣＯＮＨＣＨ２ＨＮＯＣＣ１７Ｈ３３、Ｃ１７Ｈ３３ＣＯＮＨＣ２Ｈ４ＨＮＯＣＣ１７Ｈ３３、Ｃ２１Ｈ４１ＣＯＮＨＣ２Ｈ４ＨＮＯＣＣ２１Ｈ４１、Ｃ１７Ｈ３３ＣＯＮＨＣ６Ｈ１２ＨＮＯＣＣ１７Ｈ３３、Ｃ８Ｈ１７ＮＨＣＯＣ２Ｈ４ＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ１０Ｈ２１ＮＨＣＯＣ２Ｈ４ＣＯＮＨＣ１０Ｈ２１、Ｃ１２Ｈ２５ＮＨＣＯＣ２Ｈ４ＣＯＮＨＣ１２Ｈ２５、Ｃ１８Ｈ３７ＮＨＣＯＣ２Ｈ４ＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ２１Ｈ４３ＮＨＯＣＣ２Ｈ４ＣＯＮＨＣ２１Ｈ４３、Ｃ１８Ｈ３７ＮＨＯＣＣ６Ｈ１２ＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ１８Ｈ３５ＮＨＣＯＣ４Ｈ８ＣＯＮＨＣ１８Ｈ３５、Ｃ１８Ｈ３５ＮＨＣＯＣ８Ｈ１６ＣＯＮＨＣ１８Ｈ３５、Ｃ１２Ｈ２５ＯＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ１３Ｈ２７ＯＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ１６Ｈ３３ＯＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ１８Ｈ３７ＯＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ２１Ｈ４３ＯＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ１２Ｈ２５ＯＣＯＮＨＣ１６Ｈ３３、Ｃ１３Ｈ２７ＯＣＯＮＨＣ１６Ｈ３３、Ｃ１６Ｈ３３ＯＣＯＮＨＣ１６Ｈ３３、Ｃ１８Ｈ３７ＯＣＯＮＨＣ１６Ｈ３３、Ｃ２１Ｈ４３ＯＣＯＮＨＣ１６Ｈ３３、Ｃ１２Ｈ２５ＯＣＯＮＨＣ１４Ｈ２９、Ｃ１３Ｈ２７ＯＣＯＮＨＣ１４Ｈ２９、Ｃ１６Ｈ３３ＯＣＯＮＨＣ１４Ｈ２９、Ｃ１８Ｈ３７ＯＣＯＮＨＣ１４Ｈ２９、Ｃ２２Ｈ４５ＯＣＯＮＨＣ１４Ｈ２９、Ｃ１２Ｈ２５ＯＣＯＮＨＣ１２Ｈ３７、Ｃ１３Ｈ２７ＯＣＯＮＨＣ１２Ｈ３７、Ｃ１６Ｈ３３ＯＣＯＮＨＣ１２Ｈ３７、Ｃ１８Ｈ３７ＯＣＯＮＨＣ１２Ｈ３７、Ｃ２１Ｈ４３ＯＣＯＮＨＣ１２Ｈ３７、Ｃ２２Ｈ４５ＯＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ１８Ｈ３７ＮＨＣＯＯＣ２Ｈ４ＯＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ１８Ｈ３７ＮＨＣＯＯＣ３Ｈ６ＯＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ１８Ｈ３７ＮＨＣＯＯＣ４Ｈ８ＯＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ１８Ｈ３７ＮＨＣＯＯＣ６Ｈ１２ＯＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ１８Ｈ３７ＮＨＣＯＯＣ８Ｈ１６ＯＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ１８Ｈ３７ＮＨＣＯＯＣ２Ｈ４ＯＣ２Ｈ４ＯＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ１８Ｈ３７ＮＨＣＯＯＣ３Ｈ６ＯＣ３Ｈ６ＯＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ１８Ｈ３７ＮＨＣＯＯＣ１２Ｈ２４ＯＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ１８Ｈ３７ＮＨＣＯＯＣ２Ｈ４ＯＣ２Ｈ４ＯＣ２Ｈ４ＯＣＯＮＨＣ１８Ｈ３７、Ｃ１６Ｈ３３ＮＨＣＯＯＣ２Ｈ４ＯＣＯＮＨＣ１６Ｈ３３、Ｃ１６Ｈ３３ＮＨＣＯＯＣ３Ｈ６ＯＣＯＮＨＣ１６Ｈ３３、Ｃ１６Ｈ３３ＮＨＣＯＯＣ４Ｈ８ＯＣＯＮＨＣ１６Ｈ３３、Ｃ１６Ｈ３３ＮＨＣＯＯＣ６Ｈ１２ＯＣＯＮＨＣ１６Ｈ３３、Ｃ１６Ｈ３３ＮＨＣＯＯＣ８Ｈ１６ＯＣＯＮＨＣ１６Ｈ３３、Ｃ１８Ｈ３７ＯＣＯＨＮＣ６Ｈ１２ＮＨＣＯＯＣ１８Ｈ３７、Ｃ１６Ｈ３３ＯＣＯＨＮＣ６Ｈ１２ＮＨＣＯＯＣ１６Ｈ３３、Ｃ１４Ｈ２９ＯＣＯＨＮＣ６Ｈ１２ＮＨＣＯＯＣ１４Ｈ２９、Ｃ１２Ｈ２５ＯＣＯＨＮＣ６Ｈ１２ＮＨＣＯＯＣ１２Ｈ２５、Ｃ１０Ｈ２１ＯＣＯＨＮＣ６Ｈ１２ＮＨＣＯＯＣ１０Ｈ２１、Ｃ８Ｈ１７ＯＣＯＨＮＣ６Ｈ１２ＮＨＣＯＯＣ８Ｈ１７
【００７１】
【化１１】
2010125840.tif 000013
これらの制御剤は、単独でも複数でも使用することが出来る。
【００７２】
制御剤である消色促進剤の割合は顕色剤に対し０．１重量％〜３００重量％が好ましく、より好ましくは３重量％〜１００重量％が好ましい。制御剤は、発色剤と顕色剤を混合する際にこれらと均一に混合すればよい。
【００７３】
（可逆性感熱記記録層用組成物）
本発明における感熱記録層は、バインダ樹脂中に発色剤と顕色剤が細かく均一に分散した状態の組成物からなる。発色剤と顕色剤は個々に粒子を形成していてもよいが、より好ましくは複合された粒子として分散された状態を形成するとよい。これは発色剤と顕色剤を溶融したり溶解したりすることによって達成できる。このような可逆性感熱記記録層用組成物は、各材料をそれぞれ溶剤中で分散又は溶解した後混合した混合液、或いは各材料を混合して溶剤中で分散又は溶解した混合液として支持体上に塗布できる。発色剤と顕色剤はマイクロカプセル中に内包して用いることもできる。
【００７４】
感熱記記録層用組成物は、発色剤、顕色剤、種々の添加剤、硬化剤及び架橋状態にある樹脂ならびに塗液溶媒などよりなる混合物を均一に混合分散させて調製した塗液である。塗液調製に用いられる溶媒の具体例としては水；メタノール、エタノール、イソプロパノール，ｎ−ブタノール、メチルイソカルビノールなどのアルコール類；アセトン、２−ブタノン、エチルアミルケトン、ジアセトンアルコール、イソホロン、シクロヘキサノンなどのケトン類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのアミド類；ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、３，４−ジヒドロ−２Ｈ−ピランなどのエーテル類；２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、エチレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル類；２−メトキシエチルアセテート、２−エトキシエチルアセテート、２−ブトキシエチルアセテートなどのグリコールエーテルアセテート類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、乳酸エチル、エチレンカーボネートなどのエステル類；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；ヘキサン、ヘプタン、ｉｓｏ−オクタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素類；塩化メチレン、１，２−ジクロルエタン、ジクロロプロパン、クロルベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類；ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−オクチル−２−ピロリドンなどのピロリドン類等を例示することができる。
【００７５】
塗液調製はペイントシェーカー、ボールミル、アトライター、三本ロールミル、ケディーミル、サンドミル、ダイノミル、コロイドミル等公知の塗液分散装置を用いて行なうことができる。また、上記塗液分散装置を用いて各材料を溶媒中に分散しても良いし、各々単独で溶媒中に分散して混ぜ合わせても良い。更に加熱溶解して急冷または除冷によって析出させても良い。
【００７６】
（可逆性感熱記記録層の形成）
支持体上に感熱記録層を形成するには、従来公知の方法を用いればよく、例えば、支持体上に、上述の感熱記録層用組成物の塗布液を塗布して乾燥させればよい。可逆性感熱記録層用組成物の塗布液の塗工方法については特に制限はなく、ブレード塗工、ワイヤーバー塗工、スプレー塗工、エアナイフ塗工、ビード塗工、カーテン塗工、グラビア塗工、キス塗工、リバースロール塗工、ディップ塗工、ダイ塗工等従来公知の方法を用いることができる。
【００７７】
感熱記録層用組成物の塗布液を塗布後、乾燥及び必要に応じてバインダ樹脂の架橋を完全にするための硬化処理を行なう。乾燥及び硬化処理は、恒温槽等を用いて比較的高温で短時間で、又は比較的低温で長時間かけて熱処理しても良い。硬化反応の具体的な条件としては反応性の面から３０℃〜１３０℃程度の温度条件で１分〜１５０時間程度加温することが好ましい。より好ましくは４０℃〜１００℃の温度条件で２分〜１２０時間程度加温することが好ましい。一般に、工業的生産では生産性を重視するので、架橋が充分完了するまで時間をかけるのは困難である。したがって、乾燥工程とは別に架橋工程を設けてもよい。架橋工程の条件としては４０℃〜１００℃の温度条件で２分〜１２０時間程度加温することが好ましい。
【００７８】
本発明における感熱記録層の層厚は、発色剤と顕色剤の種類によって異なるが、１〜２０μｍの範囲が好ましく、より好ましくは３〜１５μｍである。これより薄いと発色の際のコントラストが不完全となることが多く、厚いと感熱記録層の感熱記録材料としての熱感度が低下するので好ましくない。
【００７９】
［ガスバリア層］
本発明におけるガスバリア層は、ガスバリア性樹脂と無機層状化合物とオキサゾリン系化合物を含んでいる。ガスバリア層は、感熱記録層を被覆して感熱記録層に酸素が侵入して発色剤や顕色剤との反応により感熱記録層の褪色や変色を防ぐ機能を持っている。特に、可逆性感熱記録材料の使用期間の長期化に伴って、ガスバリア層のガスバリア性をさらに向上させる必要がある。感熱記録層への酸素の進入を防ぐことにより、可逆性感熱記録材料（１）は耐光性に優れ長期間褪色や変色することがなくなる。
【００８０】
ガスバリア層の厚さは、ガスバリア層の酸素透過特性によって異なるが、０．１〜２０μｍの範囲が好ましく、０．３〜１０μｍの範囲がより好ましい。ガスバリア層の厚さが、０．１μｍより薄いと酸素バリア性及び水分バリア性が不完全となることが多く、２０μｍより厚いと記録層の感熱記録材料としての加熱ヘッドなどに対する感度が低下するので好ましくない。
【００８１】
（ガスバリア性樹脂）
本発明で用いられるガスバリア性樹脂は、可視光の透過率が大きい樹脂が好ましい。これらのガスバリア性樹脂は、その用途、酸素透過性、透明性、無機層状化合物との混合特性、感熱記録層との接着性、耐湿性、塗工のしやすさ等によって選択すればよい。
【００８２】
ガスバリア性樹脂のうち、ポリビニルアルコール系重合体としては、ポリビニルアルコール、及びその誘導体又は変性物のいずれであってもよく、これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記ポリビニルアルコール系重合体としては、重合度は好ましくは１００〜５０００、より好ましくは５００〜３０００、また、ケン化度は好ましくは６０モル％以上、より好ましくは７５モル％以上である。上記ポリビニルアルコールの誘導体としては、水酸基の４０モル％程度までがアセタール化されているポリビニルアルコール誘導体等を挙げることができ、上記ポリビニルアルコールの変性物としては、カルボキシル基含有単量体、アミノ基含有単量体等を共重合して得られるポリビニルアルコール変性物等を挙げることができる。
【００８３】
なお、ポリビニルアルコール系重合体は、乾燥状態でのガスバリア性が非常に高いという利点がある反面、高湿度下でのガスバリア性の低下の度合いがエチレン−ビニルアルコール系共重合体より大きいため、高湿度下で利用する場合、ガスバリア層を形成する際に、後述の無機層状化合物の含量を多くすることが好ましい。
【００８４】
ガスバリア性樹脂として用いられるエチレン−ビニルアルコール系共重合体としては、エチレン−酢酸ビニル系共重合体をケン化して得られるものが好適に使用できる。エチレン−酢酸ビニル系共重合体をケン化して得られるガスバリア性樹脂の具体例としては、エチレン及び酢酸ビニルを共重合して得られるエチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化して得られるもの、並びに、エチレン並びに酢酸ビニルとともに、その他の単量体を共重合して得られるエチレン−酢酸ビニル系共重合体をケン化して得られるものが挙げられる。ガスバリア層を設けるための材料としては、エチレン−酢酸ビニル系共重合体の共重合前の単量体におけるエチレン比率が２０〜６０モル％であることが好ましい。エチレン比率が２０モル％未満であると、高湿度下におけるガスバリア性が低下し、一方、エチレン比率が６０モル％を超えるとガスバリア性が低下する傾向がある。
【００８５】
エチレン−酢酸ビニル系共重合体は、酢酸ビニル成分のケン化度が９５モル％以上のものが好ましく、９５モル％未満ではガスバリア性や耐油性が不充分になる傾向がある。エチレン−酢酸ビニル系共重合体は、過酸化物等により処理して低分子量化したものが、溶剤中での溶解安定性が良好となるという点でより好ましい。
【００８６】
（無機層状化合物）
無機層状化合物としては、無機物である層状化合物であれば特に制限はないが、分散媒に膨潤・へき開する無機層状化合物が好ましく用いられ、カオリナイト族、アンチゴライト族、スメクタイト族、バーミキュライト族、マイカ族等の鉱物が挙げられる。例えば、フィロケイ酸塩の１：１構造をもつカオリナイト族、ジャモン石群に属するアンチゴライト族、層間カチオンの数によってスメクタイト族、含水ケイ酸塩鉱物であるバーミキュライト族、マイカ族等を使用できる。さらに具体的には、カオリナイト、ナクライト、ディッカイト、ハロイサイト、加水ハロイサイト、アンチゴライト、クリソタイル、パイロフィライト、モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチーブンサイト、テトラシリリックマイカ、ナトリウムテニオライト、白雲母、マーガライト、タルク、バーミキュライト、金雲母、ザンソフィライト、緑泥石等を挙げることができ、これらは天然物であっても膨潤性粘度鉱物の合成品であってもよい。また鱗片状シリカ等も使用できる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ガスバリア層として使用した場合のガスバリア性能からモンモリロナイト、雲母が好ましい。
【００８７】
無機層状化合物が天然物である場合、ガスバリア性樹脂に分散後のサイズが比較的大きいため、ガスバリア機能を確保しやすいという反面、不純物として微量に含有する無機金属イオンが、本発明の記録材料の画像形成時に、熱エネルギーの印加によってガスバリア層などの酸化劣化を引き起こし、着色成分を形成することがある。この現象は、本発明の記録材料の本来の形成画像を消去した場合に、消え残りとして視認されてしまい、著しく画像品質を損ねてしまう。この不都合を解消すべく、天然品である無機層状化合物とガスバリア性樹脂の混合時に、アルカリ金属またはアルカリ土類金属を添加することで、不純物無機金属イオンによる酸化劣化を防止することが好ましい。
【００８８】
無機層状化合物が膨潤性粘度鉱物の合成品である場合は、上述の不純物がほとんど混在していないため、画像品質の不都合が生じないものの、無機層状化合物の合成処理時に粒子径が小さくなってしまい、結果としてガス通過路長が短くなってしまい、所望のガスバリア性を発現できない可能性がある。本発明においては、天然品および合成品のいずれの無機層状化合物も使用できるが、使用する物質の特性を的確に把握しながらガスバリア性樹脂／無機層状化合物の混合比率を決定することで好適なガスバリア特性を獲得するものである。合成品としては、合成雲母、天然の雲母物理的又は化学的処理をした雲母などが挙げられる。
【００８９】
ガスバリア層において、ガスバリア性樹脂と無機層状化合物との質量比率は、ガスバリア性樹脂／無機層状化合物が、３０／７０〜９９／１の範囲、好ましくは３０／７０〜５０／５０の範囲とすることが望ましい。上記無機層状化合物の質量比率が少なくなると、充分なガスバリア性が低下し、一方、多くなりすぎると塗膜強度や他層との接着性が不足し剥離したり、透明性が損なわれたりすることで感熱記録材料としては好ましくない。ガスバリア層における部分的な剥離は、可逆性感熱記録材料の白化の原因になり易い。
【００９０】
ガスバリア層においては、無機層状化合物がガスバリア層の層方向に沿って平行に並んで分散していることが好ましい。図５に本発明の可逆性感熱記録材料中のガスバリア層４の断面図を模式的に示した。無機層状化合物１１は、溶剤やガスバリア樹脂の分散液中に分散させて薄いガスバリア層として形成すると、図５に示すように、ガスバリア樹脂１０中で層方向に沿って平らに並びやすい性質がある。このようにガスバリア層４中で無機層状化合物１１が層方向に沿って層状に並ぶと、酸素や水蒸気ガスといった気体分子は、ガスバリア層の上から下へ透過しようとする場合、無機層状化合物１１を避けて透過していくことになる。そうすると、気体分子のガスバリア層を透過する経路は、ガスバリア層４の断面の垂直距離に比べ非常に長くなる。ガスバリア層４を形成するガスバリア樹脂１０は、本来的にガスバリア性を有しているので、透過経路が長くなれば、これに比例してガスバリア層のガスバリア性が向上する。
【００９１】
上述のように、ガスバリア層に無機層状化合物１１を分散、特に層方向に沿って平行に分散させることにより、ガスバリア層の酸素遮断性に加えて、水分遮断性も向上する。特に、ポリビニルアルコールのような酸素遮断特性に優れたガスバリア性樹脂は、水分吸収性があり、高湿度環境下では酸素遮断特性が十分ではなかったが、これらのガスバリア性樹脂に無機層状化合物を添加することにより、ガスバリア層１１は、低湿度環境は勿論高湿度環境下でも優れた酸素遮断特性を発揮できる。さらに、ガスバリア性樹脂の水分吸収による劣化も防止することができ、ガスバリア層と感熱記録層との剥離を防止することもできる。
【００９２】
無機層状化合物の形状は、長さと幅がそれぞれ５〜５０００ｎｍ、特に１０〜３０００ｎｍで、厚さが長さの１／１０〜１／１００００程度、好ましくは１／５０〜１／５０００程度の板状のものが好ましい。無機層状化合物の形状が大きすぎると、ガスバリア層での混合むらが起こりやすく、均一に混合することが難しく、薄膜が形成し難い。無機層状化合物が小さすぎたり厚さの比率がおおきすぎたりすると、無機層状化合物がガスバリア層中でガスバリア層に平行に並んで分散しにくくなり、ガスバリア性が劣ってくる。
【００９３】
（オキサゾリン系化合物）
無機層状化合物は、ガスバリア層の酸素や水分のバリア性に非常によい効果がある。しかし、ガスバリア樹脂と無機層状化合物は異質のものであり、必ずしも親和性や接着性が優れているとは限らない。むしろ、親和性や接着性が優れているガスバリア樹脂と無機層状化合物の組合せは限られている。ガスバリア樹脂と無機層状化合物が、それぞれの要求性能に対し好適であっても、両者の親和性や接着性が優れていないと好ましくない。オキサゾリン系化合物は、ガスバリア樹脂と無機層状化合物の親和性、接着性を向上させる作用を持っている。図５を参照にすれば、ガスバリア樹脂１０と無機層状化合物１１の界面１２における密着性が向上する。ガスバリア樹脂１０と無機層状化合物１１の界面１２に剥離が起きると、可逆性感熱記録材料の表面からは、白化したように観察されることがあり好ましくない。
【００９４】
オキサゾリン系化合物としては、ガスバリア樹脂と無機層状化合物の親和性、接着性を向上させる作用を持つものであれば、どのような物でもよいが、例えば、２−メチル−２−オキサゾリン、２−エチル−２−オキサゾリン、２−イソプロピル−２−オキサゾリン、２−n−プロピル−２−オキサゾリン、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−４−メチル−２−オキサゾリンなどであり、市販品にはエポクロス（日本触媒株式会社製）などがある。これらのオキサゾリン系化合物は、ガスバリア樹脂と無機層状化合物との組合せで好適なものを選択すればよい。
【００９５】
オキサゾリン系化合物のガスバリア層中の含有量は、２〜６５質量％、好ましくは９〜６５質量％、特に好ましくは９〜２０質量％とすることが望ましい。オキサゾリン系化合物の含有量が２質量％以下では、長期使用における剥離防止効果が十分でなくなる場合がある。また、オキサゾリン系化合物の含有量が６５質量％以上になると、ガスバリア層中のガスバリア樹脂の含有率が相対的に下がり、ガスバリア性が低下して、可逆性感熱記録材料の消色部の明度劣化が起こることがある。
【００９６】
（接着性向上剤）
ガスバリア層は、無機層状化合物を含有しているため、隣接層との接着性を向上させるための接着性向上剤を添加してもよい。本発明の記録材料の基本特性である多数回にわたる記録画像の形成と消去、すなわち加熱冷却の繰り返しに耐えうるように、必要に応じて、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、イソシアネート化合物、アジリジン化合物等の隣接層に対する接着性向上剤を１種又は２種以上加えることができる。
【００９７】
本発明において用いられるシランカップリング剤の例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、３−メタクリル酸プロピルトリメトキシシラン等のビニル基を有するアルコキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基を有するアルコキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３−Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基および／又はイミノ基を有するアルコキシシラン、トリエトキシシリルプロピルイソシアネート等のイソシアネートアルコキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト基を有するアルコキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のウレイド基を有するアルコキシシランを挙げることができる。 これら具体的な例示化合物の中でも、アミノ基、メルカプト基を有するトリアルコキシシラン化合物がガスバリア層に隣接する有機残基との反応が速やかに進行すること、かつトリアルコキシシリル基のアルキル基がメチル基であることでガスバリア層中の無機層状化合物との化学反応が速やかに反応することから好ましい。
【００９８】
本発明において用いられるアジリジン化合物の例としては、トリメチロールプロパントリス（３−アジリジニルプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス[３−(２−メチル−アジリジニル)−プロピオネート]、トリメチロールプロパントリス（２−アジリジニルブチレート）、トリス(１−アジリジニル)ホスフィンオキシド、ペンタエリスリトールトリス−３−(１−アジリジニルプロピオネート)、ペンタエリスリトールテトラキス−３−(１−アジリジニルプロピオネート)、１，６−ビス（１−アジリジノカルバモイル）ヘキサメチレンジアミン等を挙げることができる。
【００９９】
本発明において用いられるイソシアネート化合物は、以下のものが挙げられる。例えば、水添ＴＤＩ、水添ＸＤＩ、水添ＭＤＩ、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の脂肪族もしくは脂環族ジイソシアネート、およびこれらの誘導体であるビュレット型、イソシアヌレート型、アダクト型などの３官能以上のポリイソシアネートの他、イソシアネートを含む各種のオリゴマー、ポリマー等の脂肪族系イソシアネート化合物、フェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、４，４′−ジイソシアネートジフェニルメタン（ＭＤＩ）等の芳香族ジイソシアネート、およびこれらの誘導体であるビュレット型、イソシアヌレート型、アダクト型などの３官能以上のポリイソシアネートの他、イソシアネートを含む各種のオリゴマー、ポリマー等の芳香族系イソシアネート化合物が挙げられる。ガスバリア層を形成するためには、水溶性高分子と共に使用する関係上、ガスバリア性コーティング組成物が基本的に溶媒として水を含有しているため、水との反応を抑えて、成膜後に硬化が進行するのが好ましい。したがって、イソシアネート化合物の骨格に親水性基を導入して水分散状態で存在する自己乳化型のポリイソシアネート化合物がより好ましい。さらに、疎水基を導入することで、成膜前での水との反応をより抑えることができるため一層好ましい。
【０１００】
（ガスバリア層の形成方法）
本発明におけるガスバリア層の形成方法は、可逆性感熱記録層等に塗工できればどのような方法でも良いが、可逆性感熱記録層上に、少なくともガスバリア性樹脂と無機層状化合物とオキサゾリン系化合物と、好ましくは溶剤や添加剤等を含むガスバリア性樹脂混合液を塗工し、加熱乾燥する。ガスバリア性樹脂混合物の塗工方法としては、グラビアシリンダー等を用いたロールコーティング法、ドクターナイフ法やエアーナイフ・ノズルコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法、ディップコーティング法等の通常の塗工方法を用いることができ、これらの塗工方法を組み合わせてもよい。ガスバリア層においては、無機層状化合物がガスバリア層に沿って平行に並んで分散していることが好ましい。その点、上記の塗工法によってガスバリア層を形成すると、無機層状化合物がガスバリア層に沿って平行に並んで分散しやすい。
【０１０１】
ガスバリア層を上述の塗工法によって形成する場合、塗工用のガスバリア性樹脂混合液を製造する方法としては、例えば、
（１）ガスバリア性樹脂とオキサゾリン系化合物を溶剤に溶解させた溶液に、無機層状化合物（水等の分散媒に予め膨潤・へき開させておいてもよい。）を添加混合し、攪拌装置や分散装置を利用して無機層状化合物を分散させる方法、
（２）無機層状化合物を、水等の分散媒に膨潤・へき開させた後、攪拌装置や分散装置を利用し、更に、無機層状化合物をへき開、分散した分散液（分散溶液）に、ガスバリア性樹脂とオキサゾリン系化合物を溶剤に溶解させた溶液を添加混合する方法
等を挙げることができる。また、無機層状化合物が天然物である場合には、これら混合液中に、例えば水酸化マグネシウムや水酸化カルシウム等のアルカリ金属イオン又はアルカリ土類金属イオンを含有する化合物を添加しておくことが好ましい。
【０１０２】
ガスバリア性樹脂とオキサゾリン系化合物の溶剤としては、ポリビニルアルコール系重合体及び／又はエチレン−ビニルアルコール系共重合体とオキサゾリン系化合物を溶解し得る、水性及び非水性のどちらの溶剤でも使用できるが、環境への有害性がない水を利用することが好ましい。
【０１０３】
また、エチレン−ビニルアルコール系共重合体をガスバリア性樹脂として用いる場合、過酸化物等で処理することにより低分子量化した末端変性エチレン−ビニルアルコール系共重合体と、水と低級アルコールとの混合溶剤を利用して、ガスバリア性樹脂溶液を構成することが好ましい。この場合、水５０〜８５質量％と、炭素数２〜４の低級アルコール、例えばエチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉｓｏ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の少なくとも１種を１５〜５０質量％含む混合溶剤を使用すると、エチレン−ビニルアルコール系共重合体の溶解性が良好となり、適度な固形分を維持するためにも好適である。混合溶剤中の低級アルコールの含量が５０質量％を超えると、後述する無機層状化合物を分散した場合、へき開が不充分になってしまう。なお、炭素数２〜４の低級アルコールの中でも、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコールが好適に使用される。
【０１０４】
ガスバリア性樹脂混合液を形成する攪拌装置や分散装置としては、通常の撹拌装置や分散装置であれば特に限定されず、これらを用いて分散液中で無機層状化合物を均一に分散することができるが、透明で安定な無機層状化合物分散液が得られる点から、高圧分散機、超音波分散機等を使用することが好ましい。高圧分散機としては、例えば、ナノマイザー（商品名、ナノマイザー社製）、マイクロフルイタイザー（商品名、マイクロフライデックス社製）、アルチマイザー（商品名、スギノマシン社製）、ＤｅＢｅｅ（商品名、Ｂｅｅ社製）、ニロ・ソアビホモジナイザー（商品名、ニロ・ソアビ社）等が挙げられ、これら高圧分散機の圧力条件として１〜１００ＭＰａで分散処理を行うことが好ましい。圧力条件が１００ＭＰａを超えると、無機層状化合物の破砕が起こり易くなり、微粉化しすぎてしまい、ガス通過路長が短くなってしまうため目的であるガスバリア性が低下する場合がある。逆に圧力条件が１ＭＰａ未満であると、無機層状化合物の分散が進まず、または分散に膨大な時間を要してしまうという不具合が生じることがある。
【０１０５】
オキサゾリン系化合物、及びガスバリア層とその隣接層の密着性を向上するために添加する密着性向上剤であるシランカップリング剤、イソシアネート化合物、アジリジン化合物及びカルボジイミド化合物は、上記ガスバリア性樹脂と無機層状化合物の分散調整後に添加してもよい。このようにしてガスバリア層を形成することにより、可逆性感熱記録材料のガスバリア性は格段に向上し、水分等の影響による剥離に対する耐性も向上する。
【０１０６】
［保護層］
可逆性感熱記録材料の最外表面、すなわちガスバリア層の外側には、保護層を設ける。保護層（厚さ０．１〜１０μｍ）の材料としては、熱や紫外線、電子線（特開平０２−５６６号公報に記載）などによって硬化可能な樹脂が好ましく用いられる。
【０１０７】
その中でも紫外線により硬化可能な樹脂を用いることが望ましい。紫外線や電子線で硬化させる樹脂としては、ウレタンアクリレート系、エポキシアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ビニル系、不飽和ポリエステル系のオリゴマーや各種単官能、多官能のアクリレート、メタクリレート、ビニルエステル、エチレン誘導体、アリル化合物等のモノマーが挙げられる。紫外線を用いて架橋させる場合には光重合開始剤、光重合促進剤を用いればよい。また、熱によって架橋する場合には、イソシアネート系化合物などを架橋剤として用いた熱硬化型の樹脂、例えばアクリルポリオール樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、ポリウレタンポリオール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなど架橋剤と反応する基を持つ樹脂、または架橋剤と反応する基を持つモノマーとそれ以外のモノマーを共重合した樹脂などを用いればよい。
【０１０８】
保護層中には、有機若しくは無機のフィラー紫外線吸収剤、滑剤、着色顔料などを含有することができる。無機フィラーの具体例としては、炭酸塩、ケイ酸塩、金属酸化物、硫酸化合物等が挙げられ、有機フィラーの具体例としては、シリコーン樹脂、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等が挙げられる。紫外線吸収剤の具体例としては、サリシレート構造、シアノアクリレート構造、ベンゾトリアゾール構造、ベンゾフェノン構造などを有する化合物が挙げられる。滑剤の具体例としては、合成ワックス類、植物性ワックス類、動物性ワックス類、高級アルコール類、高級脂肪酸類、高級脂肪酸エステル類、アミド類などが挙げられる。ただし本実施形態は、これらの化合物に限定されるものではない。
【０１０９】
［実施形態２］
本発明の実施形態２の感熱記録材料（２）においては、図２に示したように、感熱記録材料（１）との相違は、感熱記録層３とガスバリア層４の間に、感熱記録層３とガスバリア層４の接着性を向上させ、発色、消色の繰り返し性をより向上させる目的でアンカー層（密着層）６を設けた点である。感熱記録材料（２）に付いては、この相違点のみ説明する。その他は、感熱記録材料（１）の説明を転用できる。
【０１１０】
本発明のアンカー層６は、感熱記録層３とガスバリア層４との結合を強力にすることが第１の目的であり、塗工時あるいは感熱記録材料の使用中や保存中等に感熱記録材料の特性を変化させない材料のなかから選択する。
【０１１１】
本発明のアンカー層６の形成方法は、特に制限なく通常のコーティング法およびラミネート法等を挙げることができる。アンカー層６の厚さは特に制限ないが、０．１〜１０μｍが好ましく、０．１〜３μｍが特に好ましい。アンカー層６の厚さは０．１μｍより薄いと接着性が不十分であり、１０μｍより厚いと記録層の熱感度が低下するので好ましくない。
【０１１２】
可逆性感熱記録層上にガスバリア層を設ける際に、まず可逆性感熱記録層上にアンカーコート剤を塗工して、１層又は２層以上のアンカー層を形成した後に、ガスバリア層を形成する。アンカー層は、可逆性感熱記録層とガスバリア層の接着性向上、ガスバリア層の塗布による可逆性感熱記録層の変質防止、ガスバリア層に含まれる添加剤の可逆性感熱記録層への移行、あるいは可逆性感熱記録層に含まれる添加剤のガスバリア層への移行を防止する機能を持たせることが出来る。
【０１１３】
上記アンカーコート剤は、接着剤と狭義のアンカーコート剤に分類することができる。接着剤としては、イソシアネート系、ウレタン系、アクリル系の各種ラミネート用接着剤を挙げる事ができ、また、狭義のアンカーコート剤としては、チタン系、イソシアネート系、イミン系、ポリブタジエン系等の各種ラミネート用アンカーコート剤を挙げることができる。なお、これらの接着剤や狭義のアンカーコート剤は、架橋剤等の接着性改質材料を含んでいてもよい。
【０１１４】
アンカー層の塗液に用いられる溶媒、塗液の分散装置、バインダ、塗工方法、乾燥・硬化方法等は上記可逆性感熱記録層やガスバリア層で用いられた公知の塗工方法を用いることができる。
【０１１５】
［実施形態３］
実施形態３の本発明の可逆性感熱記録材料（３）を図３に示す。図３に示す可逆性感熱記録材料（３）においては、図２に示す可逆性感熱記録材料（２）の感熱記録層３と支持体２との中間に断熱性の高いアンダーコート層７が積層されている。
【０１１６】
可逆性感熱記録材料（３）におけるアンダーコート層７は、感熱記録層３に熱を加えて発色剤や顕色剤を溶融させる際に、支持体２側への熱の伝達を妨ぎ、感熱記録層３の加熱効率を高めるとともに、支持体２の温度上昇による材料などへの悪影響を避けることができる。感熱記録層３の加熱効率が高まれば、発色剤や顕色剤の溶融のための加熱熱量が少しで済み、溶融時間も短くなるので、小さな加熱ヘッドや加熱ローラで短時間に発色や消色が可能となる。また、支持体２が高温にならなければ、支持体の材料選択の幅が広がり、支持体に装着されることのある磁気記録材料やＩＣなどの電子部品の高温対策も必要がなくなる。さらに、可逆性感熱記録材料の製造時や使用時に支持体２の裏側が高温になっても、感熱記録層３側への熱の影響を軽減することができる。
【０１１７】
アンダーコート層７は、支持体２と感熱記録層３への密着性がよい材料で形成することが好ましい。また、アンダーコート層７は、断熱効果を高めるため発泡層であることが好ましい。発泡層の形成においては、ウレタン系の材料のように支持体２上にアンダーコート層前駆体を形成して、これを発泡させてアンダーコート層７としてもよい。また、アンダーコート層原料として無機や有機の発泡ビーズなどの中空粒子とバインダ樹脂等とを混合して支持体２上にアンダーコート層７を形成してもよい。中空粒子を含む層は、感熱発色層と支持体の間にアンダーコート層として設けることにより、高い断熱性が得られ、ヘッドとの密着性を向上させ発色感度が向上する。
【０１１８】
中空粒子としては、熱可塑性樹脂を殻とし、内部に空気その他の気体を含有する微小中空粒子を使用することかでき、中空粒子の好ましい平均粒子径は、０．４μｍ以上１０μｍ以下である。この平均粒子径（粒子外径）が０．４μｍより小さいものは、所望の中空率にすることが難しい等の生産上の問題があり、逆に１０μｍより大きいものは、支持体上に塗布する際、スクラッチ状のすじを形成し易く、塗布乾燥後の感熱記録材料の表面の平滑性が低下するため、画像形成時にサーマルヘッドとの密着性が低下し、感度向上効果が低下する。同じ理由で、中空粒子は粒子径が前記範囲内にあるとともに、粒径分布の広がりの少ないものが好ましい。
【０１１９】
更に、この中空粒子は、中空率が３０％以上９８％以下が好ましく、７０％以上９８％以下が更に好ましく、９０％以上９８％以下が特に好ましい。中空粒子は中空率が高くなると、壁材の厚みが薄くなり、壁材が薄くなると圧力等に対する強度が弱くなり破壊されやすくなってしまう。一方、単に壁材を固くして強度を持たせようとした場合、脆くなる傾向があり屈曲により破壊されやすくなってしまう。従って、中空粒子の壁材には固さと柔軟性のバランスが必要であり、アクリロニトリル樹脂、メタアクリロニトリル樹脂は固さと柔軟性を併せ持つ好ましい壁材として挙げられる。尚、本発明に好ましく用いられる中空粒子の具体的な例は、特開２００５−１９９７０４号公報に記載されている。
【０１２０】
なお、ここで言う中空率とは、中空粒子の外径と内径の比であり、下記式で表わされるものである。中空粒子の中空率は、中空粒子の顕微鏡写真等で観察される粒子ごとに、同じ方向の内径と外径とから測定し下式で算出する。
中空率（％）＝［（中空粒子の内径）／（中空粒子の外径）］×１００
本発明における中空率の測定において、少なくとも１００ミクロン四方以上の面積上に敷きつめたように分散している中空粒子の中空率の数平均として算出する。なお、中空粒子の粒子径の測定方法は、上述のロイコ染料の測定方法と同様にレーザ法によっている。
【０１２１】
アンダーコート層７の材料には、公知の樹脂を併用することができる。それらの例としては、疎水性樹脂であるスチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／ブタジエン／アクリルエステル共重合体のラテックスや酢酸ビニール、酢酸ビニール／アクリル酸共重合体、スチレン／アクリルエステル共重合体、アクリルエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等のエマルジョン等を挙げることができる。また、水溶性樹脂である、完全けん化ポリビニルアルコール、カルボキシル変成ポリビニルアルコール、部分けん価ポリビニルアルコール、スルホン酸変成ポリビニルアルコール、シリル変成ポリビニルアルコール、アセトアセチル変成ポリビニルアルコール、ジアセトン変成ポリビニルアルコール等各種変成ポリビニルアルコールが挙げられる。アンダーコート層７には、上記の中空粒子及びバインダと共に、必要に応じて更に感熱記録材料に慣用される補助添加成分、例えばフィラー、熱可融性成分、界面活性剤等を使用することができる。
【０１２２】
さらに、アンダーコート層７には、白色や黒色を含む色素原料加えることも好ましい。感熱記録層３の下地色としてアンダーコート層６が着色していれば、支持体２の感熱記録層３側の色に対する制限がなくなる。
【０１２３】
［実施形態４］
実施形態４の本発明の可逆性感熱記録材料（４）を図４に示す。図３に示す可逆性感熱記録材料（４）においては、図３に示す可逆性感熱記録材料（３）のバリア層４と保護層５との中間にバリア層４と保護層５との接着性を向上させるプライマー層８を設け、感熱記録層３とアンカー層６との中間に感熱記録層３を紫外線から保護する紫外線吸収層が積層されている。
【０１２４】
（プライマー層）
プライマー層８は、バリア層４と保護層５との接着性、密着性を向上させるための層であり、バリア層４及び保護層５と親和性の強い熱硬化性樹脂層が好ましく用いられる。熱硬化性樹脂層は、硬化前の熱硬化性樹脂前駆体と硬化剤（架橋剤）の混合組成物をバリア層４に塗布してから硬化させればよい。熱硬化性樹脂層としては、熱硬化性樹脂前駆体であるブチラール樹脂と硬化剤（架橋剤）として作用するイソシアネートの組合せから形成したものが好ましい。
【０１２５】
プライマー層８の厚さは、０．１〜３μｍが好ましく、０．２〜２μｍがさらに好ましい。プライマー層８の厚さが０．１μｍより薄いと、バリア層４と保護層５との接着性を十分発揮できないことがある。プライマー層８の厚さが３μｍより厚いと、バリア層４と保護層５との接着性をそれ以上向上できないけれども、可逆性感熱記録材料の層厚が厚くなってしまうことがある。
【０１２６】
（紫外線吸収層）
感熱記録層の材料、特に発色剤や顕色剤は、長期間紫外線に曝されると、劣化して変色したり、退色したり、十分な発色反応をしなくなったりする。この為、感熱記録層は不必要な紫外線に曝されないように保護しておくことが好ましい。可逆性感熱記録材料（４）では、感熱記録層３とアンカー層６との間に紫外線吸収層９を設けている。紫外線吸収層９は、紫外線を吸収する素材で形成されていればよく、例えば、紫外線吸収性能を有するフィラーを添加したアンカー層６用の樹脂でも良い。フィラーとしては無機フィラーと有機フィラーがあり、無機フィラーとしては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸、含水ケイ酸、含水ケイ酸アルミニウム、含水ケイ酸カルシウム、アルミナ、酸化鉄、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化クロム、酸化マンガン、シリカ、タルク、マイカ、等が挙げられる。有機フィラーとしては、シリコーン樹脂、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン、ポリスチレン、ポリスチレン・イソプレン、スチレンビニルベンゼンなどのスチレン系樹脂、塩化ビニリデンアクリル、アクリルウレタン、エチレンアクリルなどのアクリル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒドなどのホルムアルデヒド系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、塩化ビニル樹脂等が挙げられる。フィラーは単独で用いることもできるが、２種類以上含まれていても良い。また、形状としては球状、粒状、板状、針状等が挙げられる。
【０１２７】
紫外線吸収層中のフィラーの含有量は体積分率で５〜５０体積％が好ましい。紫外線吸収層７の厚さは、０．１〜２０μｍの範囲とすることが好ましい。紫外線吸収層７の厚さが０．１μｍより薄いと、紫外線吸収が不十分になることがあり、２０μｍより厚いと、紫外線吸収が熱伝導性が低下することがある。
【０１２８】
（添加剤）
本発明の可逆性感熱記録材料には、必要に応じて各種の添加剤を用いることができる。これらの添加剤には、例えば分散剤、界面活性剤、導電剤、充填剤、滑剤、酸化防止剤、光安定化剤、紫外線吸収剤、発色安定化剤、消色促進剤、フィラーなどがある。
【０１２９】
可逆性感熱記録層３、アンカー層６、ガスバリア層４には、それぞれ紫外線吸収性能を持つ、または紫外線遮蔽性能を有しない他のフィラーを添加しても良く、フィラーとしては上記の紫外線吸収剤として列挙したフィラー等が挙げられる。本発明ではフィラーを単独で用いることもできるが、２種類以上含まれていても良い。また、形状としては球状、粒状、板状、針状等が挙げられる。ガスバリア層中のフィラーの含有量は体積分率で５〜５０体積％が好ましい。
【０１３０】
可逆性感熱記録層３、アンカー層６、ガスバリア層４には、それぞれ滑剤を添加しても良く、滑剤の具体例としては、エステルワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等の合成ワックス類：硬化ひまし油等の植物性ワックス類：牛脂硬化油等の動物性ワックス類：ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類：マルガリン酸、ラウリン酸、ミスチレン酸、パルミチル酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、フロメン酸等の高級脂肪酸類：ソルビタンの脂肪酸エステルなどの高級脂肪酸エステル類：ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、メチロールステアリン酸アミド等のアミド類などが挙げられる。それぞれの層中の滑剤の含有量は、体積分率で好ましくは０．１〜９５％、より好ましくは１〜７５％である。
【０１３１】
［実施形態５］
（可逆性感熱記録材料の形態）
本発明の可逆性感熱記録材料は粘着層等を介して、他の媒体へ貼り付けても良い。あるいは、ＰＥＴフィルムなどの支持体の片面にバックコート層を設け、該バックコート層の反対面に熱転写リボンに用いられる剥離層、剥離層上に可逆性感熱記録層、更に表面上に紙、樹脂フィルム、ＰＥＴフィルムなどに転写できる樹脂層を設け熱転写プリンタを用いて転写させても良い。本発明の可逆性感熱記録材料は、シート状あるいはカード状に加工されていても良く、その形状は任意の形状に加工することができ、また、可逆性感熱記録材料表面や裏面への印刷加工を施すことができる。カード状に加工された可逆性感熱記録材料は、磁気層やＩＣチップを搭載して磁気カードやＩＣカードとすることも出来る。また、本発明の可逆性感熱記録材料は、両面を可逆性感熱記録材料としたり、非可逆の感熱記録層を併用しても良く、このときそれぞれの記録層の発色色調は同じでも異なっても良い。
【０１３２】
（可逆性感熱記録材料への画像形成、消去）
本発明の可逆性感熱記録材料への画像形成、消去方法としては、使用目的によって熱ペン、サーマルヘッド、レーザ加熱等の従来の可逆性感熱記録材料への発色方法及び消色方法による画像形成方法が利用できる。
【０１３３】
図７及び図８に、具体的な可逆性感熱記録材料の発色方法及び消色方法の例を示した。発色方法においては、図７に示す例のように、発色していない可逆性感熱記録材料１の表面にドットプリンタのサーマルヘッドのような小面積の加熱ヘッド１５を押し当てる。可逆性感熱記録層３、バリア層４及び保護層５は薄いので、可逆性感熱記録層３の被加熱部分１３はすぐに加熱され、感熱記録層３を構成する発色剤等の融点に達する。そして、可逆性感熱記録層３の加熱ヘッド１５に面している被加熱部分１３の発色剤と顕色剤が溶融し反応して発色する。そこで、加熱ヘッド１５を可逆性感熱記録材料１の表面から取り除けば、可逆性感熱記録材料１の被加熱部分１０は十分に小領域なのですぐに冷える。そして、被加熱部分１３は発色したまま凍結状態にされる。
【０１３４】
消色方法においても、上述と同じように、まず可逆性感熱記録材料１の表面を加熱して可逆性感熱記録層３の被加熱領域を溶融する。但し、上述のサーマルヘッドのように小領域を加熱するのではなく、例えば図８に示すように加熱ローラ１８で比較的広い領域を加熱することが好ましい。そして、可逆性感熱記録層３の被加熱領域が溶融したら、加熱ローラ１８を転がして被加熱領域を移動させていく。そうすると、一旦溶融して発色した被加熱領域は比較的ゆっくり冷えていく。その間に可逆性感熱記録層３中の発色剤と顕色剤とが解離してそれぞれ凝集又は結晶化する。この為、可逆性感熱記録層３は消色され、その後常温まで冷却されて凍結状態となる。この消色方法は、発色していない部分も加熱することになるが、通常、消色は可逆性感熱記録材料全体を消色すればよいので、このような方法が便利である。図８において、加熱ローラ１９が図の矢印方向に沿って左側に転がったとすれば、感熱記録層３の発色していた未加熱部分１６は、加熱ローラ１８の動きに伴い加熱され除冷されることにより消色領域１７となる。
【０１３５】
［実施例］
本発明を実施例により更に詳細に説明する。以下に示す部及び％は、特に断らない限り、いずれも質量基準である。なお、本発明は、下記実施例に何ら限定されるものではない。  
（実施例１）
（熱可逆記録媒体の作製）
−支持体−
支持体として、厚み１２５μｍの白濁ポリエステルフィルム（帝人デュポン株式会社製、テトロンフィルムＵ２Ｌ９８Ｗ）を用いた。
【０１３６】
−アンダーコート層の形成−
スチレン−ブタジエン系共重合体（日本エイアンドエル株式会社製、ＰＡ−９１５９）３０質量部、ポリビニルアルコール樹脂（株式会社クラレ製、ポバールＰＶＡ１０３）１２質量部、中空粒子（松本油脂株式会社製、マイクロスフェアーＲ−３００）２０質量部、及び水４０質量部を添加し、均一状態になるまで約１時間撹拌して、アンダーコート層塗布液を調製した。得られたアンダーコート層塗布液を、前記支持体上に、ワイヤーバーにて塗布し、８０℃にて２分間加熱乾燥して、膜厚２０μｍのアンダーコート層を形成した。
【０１３７】
−感熱記録層の形成−
下記構造式で表される顕色剤３質量部、ジアルキル尿素（日本化成株式会社製、ハクリーンＳＢ）１質量部、アクリルポリオール５０質量％溶液（三菱レイヨン株式会社製、ＬＲ３２７）９質量部、及びメチルエチルケトン７０質量部を、ボールミルを用いて平均粒径が約１μｍまでなるように粉砕し分散液を作製した。  
【０１３８】
【化１２】
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次に、この粉砕した顕色剤を含む分散液に、２−アニリノ−３−メチル−６ジブチルアミノフルオラン１質量部、及びイソシアネート（日本ポリウレタン株式会社製、コロネートＨＬ）３質量部を加え、良く撹拌させて感熱層用塗布液を得た。得られた感熱層用塗布液を前記アンダーコート層上にワイヤーバーを用いて塗布し、１００℃にて２分間乾燥後、６０℃にて２４時間キュアを行って膜厚約１１μｍの感熱層を形成した。
【０１３９】
−紫外線吸収層の形成−
紫外線吸収性ポリマー４０質量％溶液（日本触媒株式会社製、ＵＶ−Ａ１１、水酸基価：３９）２０質量部、イソシアネート化合物（三井武田ポリウレタン株式会社製、Ｄ−１１０Ｎ）２質量部、及びメチルエチルケトン（ＭＥＫ）１８質量部からなる組成物をボールミルにて十分に撹拌して紫外線吸収機能を持つ紫外線吸収層用塗布液を調製した。得られた紫外線吸収層用塗布液を前記感熱層上に、ワイヤーバーを用いて塗布し、９０℃にて１分間乾燥した後、室温にて２４時間放置して、約２μｍの紫外線吸収層を形成した。
【０１４０】
−アンカー層の形成−
酢酸エチル１２５質量部にポリエステルポリオール樹脂（三井化学ポリウレタン株式会社製、タケラックＡ−３２１０）の１５質量部、およびイソシアネート化合物（三井化学ポリウレタン株式会社社製、タケネートＡ−３０７０）の１０質量部を混合し、アンカー層用塗布液を得た。得られたアンカー層用塗布液を前記紫外線吸収層上にワイヤーバーを用いて塗布し、８０℃にて１分間乾燥し、膜厚約０．７μｍのアンカー層を形成した。
【０１４１】
−ガスバリア層の形成−
（１）エチレン−ビニルアルコール共重合体溶液の調製
精製水５０％、ｉｓｏ−プロピルアルコール（ＩＰＡ）５０％を含む混合溶剤６０質量部に、エチレン−ビニルアルコール共重合体（日本合成化学工業株式会社製、ソアノールＤ−２９０８、以下、ＥＶＯＨと略記することがある。）３０質量部を加え、更に濃度が３０％の過酸化水素水１０部を添加して攪拌下で８０℃に加温し、約２時間反応させた。その後冷却してカタラーゼを３０００ｐｐｍになるように添加し、残存過酸化水素を除去し、固形分３０％のほぼ透明なエチレン−ビニルアルコール共重合体溶液を得た。
【０１４２】
（２）無機層状化合物分散液の調製
無機層状化合物である天然品モンモリロナイト（クニミネ工業株式会社製、クニピアＦ）５質量部を精製水９５質量部中に攪拌しながら添加、更に水酸化マグネシウム１部を添加し、高速攪拌機にて充分に分散した。その後、４０℃にて１日間保温し固形分５％の無機層状化合物分散液を得た。
【０１４３】
（３）ガスバリア用塗布液の調製とガスバリア層の形成
精製水５０％、ＩＰＡ５０％の混合溶剤６０質量部に、（１）で調整したエチレン−ビニルアルコール共重合体溶液を２．１部質量添加し、充分に攪拌混合した。更にこの溶液を高速で攪拌しながら、（２）で調整した無機層状化合物分散液３７．９部を添加した。この混合溶液１００質量部に対して、３質量部の陽イオン交換樹脂粒子を添加し、イオン交換樹脂粒子の破砕が起きない程度の攪拌速度で１時間攪拌して、陽イオンの除去を行った後、陽イオン交換樹脂のみをストレーナで濾別した。得られた混合溶液を、更に高圧分散装置にて圧力５０ＭＰａの設定で分散処理した後、３００メッシュのフィルターにて濾過し固形分５％のエチレン−ビニルアルコール共重合体溶液と無機層状化合物分散液の混合溶液（ＥＶＯＨ／無機層状化合物＝２５部／７５部）を得た。得られた混合溶液１０質量部を攪拌しながら、オキサゾリン系化合物溶液（オキサゾリン系化合物４０質量％溶液、日本触媒株式会社社製、エポクロスＷＳ−５００）を０．０１質量部（オキサゾリン系化合物として０．００４質量部相当）添加し、ガスバリア層用塗布液を得た。得られたガスバリア層用塗布液を前記アンカー層上にワイヤーバーを用いて塗布し、８０℃にて１分間で乾燥し、膜厚約０．５μｍのガスバリア層を形成した。ここで、ガスバリア層におけるオキサゾリン系化合物の含有量は、０．８質量％である。
【０１４４】
−プライマー層の形成−
メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール、酢酸エチルの混合液５０質量部にポリビニルブチラール樹脂(積水化学株式会社製、ＢＬ−１)の５０質量部、およびイソシアネート化合物（サカタインクス株式会社製、ラミオールＲ）の３質量部を混合し、プライマー層用塗布液を得た。得られたプライマー層用塗布液を前記ガスバリア層上にワイヤーバーを用いて塗布し、８０℃にて１分間で乾燥し、膜厚約 ０．７μｍのガスバリア層を形成した。
【０１４５】
−保護層の形成−
ペンタエリスルトールヘキサアクリレート（日本化薬株式会社製、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ）３質量部、ウレタンアクリレートオリゴマー（根上工業株式会社製、アートレジンＵＮ−３３２０ＨＡ）３質量部、ジペンタエリスリトールカプロラクトンのアクリル酸エステル（日本化薬株式会社製、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−１２０）３質量部、シリカ（水澤化学工業社製、Ｐ−５２６） １部、光重合開始剤（日本チバガイギー株式会社製、イルガキュア１８４）０．５質量部、滑剤（東レダウ社製 ＳＴ１０２ＰＡ） ０．００１部、及びイソプロピルアルコール１１質量部を加え、ボールミルにて良く攪拌して平均粒径約３μｍまでなるように分散し、保護層用塗布液を調製した。得られた保護層用塗布液をワイヤーバーにて塗布し９０℃にて１分間加熱乾燥後、８０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプで光照射し架橋させて、７０℃、２４時間キュアを行い、膜厚約４μｍの保護層を形成した。
【０１４６】
以上により、実施例１の可逆性感熱記録材料を作製した。この可逆性感熱記録材料は、図４に示した実施形態４の可逆性感熱記録材料（４）に相当する。
【０１４７】
（実施例２）
実施例１のガスバリア層形成において、オキサゾリン系化合物溶液の添加量を、０．０１質量部から０．０５質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２の可逆性感熱記録材料を作製した。ここで、ガスバリア層におけるオキサゾリン系化合物の含有量は、３．８質量％である。
【０１４８】
（実施例３）
実施例１のガスバリア層形成において、オキサゾリン系化合物溶液の添加量を、０．０１質量部から０．１質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例３の可逆性感熱記録材料を作製した。ここで、ガスバリア層におけるオキサゾリン系化合物の含有量は、７．４質量％である。
【０１４９】
（実施例４）
実施例１のガスバリア層形成において、オキサゾリン系化合物溶液の添加量を、０．０１質量部から０．１５質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例４の可逆性感熱記録材料を作製した。ここで、ガスバリア層におけるオキサゾリン系化合物の含有量は、１０．７質量％である。
【０１５０】
（実施例５）
実施例１のガスバリア層形成において、オキサゾリン系化合物溶液の添加量を、０．０１質量部から０．２０質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例５の可逆性感熱記録材料を作製した。ここで、ガスバリア層におけるオキサゾリン系化合物の含有量は、１３．８質量％である。
【０１５１】
（実施例６）
実施例１のガスバリア層形成において、オキサゾリン系化合物溶液の添加量を、０．０１質量部から１．０質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例６の可逆性感熱記録材料を作製した。ここで、ガスバリア層におけるオキサゾリン系化合物の含有量は、４４．４質量％である。
【０１５２】
（実施例７）
実施例１のガスバリア層形成において、オキサゾリン系化合物溶液の添加量を、０．０１質量部から２．０質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例７の可逆性感熱記録材料を作製した。ここで、ガスバリア層におけるオキサゾリン系化合物の含有量は、６１．５質量％である。
【０１５３】
（実施例８）
実施例１のガスバリア層形成において、オキサゾリン系化合物溶液の添加量を、０．０１質量部から３．０質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例８の可逆性感熱記録材料を作製した。ここで、ガスバリア層におけるオキサゾリン系化合物の含有量は、７０．６質量％である。
【０１５４】
（比較例１）
実施例１のガスバリア層形成において、オキサゾリン系化合物溶液の添加量を０質量部とした以外は実施例１と同様にして、実施例２の可逆性感熱記録材料を作製した。
【０１５５】
（比較例２）
実施例１のガスバリア層形成において、オキサゾリン系化合物溶液０．０１質量部の添加に代えて、カルボジイミド化合物（日清紡株式会社製、カルボジライトＶ−０４）０．２質量部の添加に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例２の可逆性感熱記録材料を作製した。
【０１５６】
（比較例３）
実施例１のガスバリア層形成において、オキサゾリン系化合物溶液０．０１質量部の添加に代えて、シランカップリング剤（東レダウコーニング株式会社製、ＳＨ−６０６２）０．２質量部の添加に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例３の可逆性感熱記録材料を作製した。
【０１５７】
（比較例４）
実施例１において、アンカー層、ガスバリア層、プライマー層の形成を省略した以外は実施例１と同様にして、比較例４の可逆性感熱記録材料を作製した。
【０１５８】
（可逆性感熱記録材料の評価）
作製した実施例１〜８および比較例１〜４の熱可逆記録媒体について以下のようにして、繰り返し印字消去テストおよび耐光性テストを行った。
【０１５９】
−繰り返し印字消去テスト−
可逆性感熱記録材料をカードプリンタ（パナソニックコミュニケーションズ社製  Ｒ−２８０００）にて印字及び消去を３００回繰り返した。印字、消去条件としては、印字エネルギーを０．５７ｍＪ／ｄｏｔ、消去温度を１３０℃、搬送速度を５６ｍｍ／ｓｅｃとした。１０回、１００回、３００回繰り返し時に可逆性感熱記録材料の表面の印字状態を目視で観察し、下記の評価基準に基づき評価した。評価結果を表1に示す。
○：画像部の発色状態および消去部の消色状態が良好で、塗膜剥離が観察されないレベル
△：発色および消色状態は良好であるが、塗膜剥離がわずかに観察されるレベル
×：発色画像が隠蔽され、白化し、かつ塗膜剥離が起きるレベル
【０１６０】
【表１】
2010125840.tif 000015
【０１６１】
−耐光性テスト−
可逆性感熱記録材料にカードプリンタ（パナソニックコミュニケーションズ社製  Ｒ−２８０００）で印字（印字エネルギーを０．５７ｍＪ／ｄｏｔ、搬送速度を５６ｍｍ／ｓｅｃ）後、キセノンランプによる光照射(照射度１２万Ｌｘ、時間４８ｈ、温度３０℃、湿度７０％、セリック社製人工太陽光装置)による曝露試験を行った。曝露後、同じカードプリンタで消去、印字（書き換え）テストを行った。印字条件としては、消去温度１３０℃、搬送速度を５６ｍｍ／ｓｅｃ、印字エネルギーを０．５７ｍＪ／ｄｏｔとした。可逆性感熱記録材料上の画像の画像濃度、地肌濃度、消去濃度をＸ−ＲＩＴＥ９１８にて測定し、以下の評価基準に基づき判定した。評価結果を表２に示す。
◎：消去部と地肌部の濃度差  ０．０５以下
○：消去部と地肌部の濃度差  ０．１０以下
△：消去部と地肌部の濃度差  ０．３０以下
×：消去部と地肌部の濃度差  ０．３０を越える
【０１６２】
【表２】
2010125840.tif 000016
【０１６３】
表１に示した繰り返し印字消去テストの比較例４から判るように、ガスバリア層がなくても、印字消去に対する耐久性は確保できる。比較例１〜３においては、ガスバリア層とプライマー層やアンカー層の間の層間剥離が起こったり、ガスバリア層中の無機層状化合物がバリア層内で剥離を起こしたりするものと考えられる。実施例１〜３においても、程度は少ないが、同じような傾向が見られる。しかし、実施例４〜８に示すように、ガスバリア層中にオキサゾリン系化合物を適量含有させることにより、印字消去に対する耐久性は確保できる。
【０１６４】
一方、ガスバリア層のない比較例４の可逆性感熱記録材料は、恒温、高湿度条件下での耐光性テストにおいては、劣化が激しかった。ガスバリア層のない可逆性感熱記録材料は、酸素や水分のガスが感熱記録層に浸入し、これにより、発色剤や顕色剤の劣化が起こったものと考えられる。これに対し、ガスバリア層を備えた実施例１〜７、比較例１〜３の可逆性感熱記録材料は、恒温、高湿度条件下での耐光性テストにおいては、好適な耐久性を示している。実施例８においては、ガスバリア層中のオキサゾリン系化合物の含有量が多すぎて、相対的に無機層状化合物の含有量が足りないために、恒温、高湿度条件下での耐光性が低下したものと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【０１６５】
【図１】本発明の可逆性感熱記録材料（１）の断面模式図
【図２】本発明の可逆性感熱記録材料（２）の断面模式図
【図３】本発明の可逆性感熱記録材料（３）の断面模式図
【図４】本発明の可逆性感熱記録材料（４）の断面模式図
【図５】ガスバリア層の断面図
【図６】可逆性感熱記録材料の発色消色の説明図
【図７】発色方法の説明図
【図８】消色方法の説明図
【符号の説明】
【０１６６】
１：可逆性感熱記録材料      ２：支持体        ３：可逆性感熱記録層（感熱記録層）
４：ガスバリア層            ５：保護層              ６：アンカー層
７：アンダーコート層              ８：プライマー層        ９：紫外線吸収層
１０：ガスバリア性樹脂    １１：無機層状化合物    １２：界面
１３：被加熱部            １４：未加熱部          １５：加熱ヘッド
１６：未加熱部            １７：消色部            １８：加熱ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010125840.tif 000021
【図６】
2010125840.tif 000022
【図７】
2010125840.tif 000023
【図８】
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