(57)【要約】【課題】  隣り合う帯状導体の位置ずれを抑制でき、かつ隣り合う帯状導体間の絶縁を確保するコネクタを提供することにある。【解決手段】  帯板状の導体面を対向させて並列に配置された複数のバスバーと、バスバーの幅方向の一方の端面に間隔をあけて電気的に接続された複数の端子と、複数のバスバーと複数の端子の基部を少なくとも包囲して樹脂で成形されたハウジング５とを備え、複数のバスバー同士が対向する間に充填された樹脂層は、バスバーの長手方向に間隔をあけて導体面に接し、かつ、隣り合うバスバー同士で分離して形成された複数の溝６を有し、複数の溝６は、隣り合うバスバー間の導体面の位置を規制すべく成形型に直状に設けられた部材により形成されたものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板状の導体面を対向させて並列に配置された複数の帯状導体と、該帯状導体の幅方向の一方の端面に間隔をあけて電気的に接続された複数の端子と、前記複数の帯状導体と前記複数の端子の基部を少なくとも包囲して樹脂で成形されたハウジングとを備えたコネクタであって、
前記複数の帯状導体同士が対向する間に充填された樹脂層は、前記帯状導体の長手方向に間隔をあけて前記導体面に接し、かつ、前記隣り合う帯状導体同士で分離して形成された複数の溝孔を有し、前記複数の溝孔は、前記隣り合う帯状導体間の前記導体面の位置を規制すべく成形型に直状に設けられた部材により形成されたものであるコネクタ。
【請求項２】
前記隣り合う帯状導体同士で分離して形成された複数の溝孔は、互いに長手方向の位置をずらして配置されている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングに、前記帯状導体の前記端子の反対側の端面に接する通孔が帯状導体の長手方向に間隔をあけて複数設けられている請求項１又は２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関し、例えば、複数の機器に信号線を分岐接続するのに好適なコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタの１つとして、複数の端末通信機器を分岐接続する際に使用されるジョイントコネクタが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このジョイントコネクタは、帯板状の導体面を対向させて並列に配置された２つの帯状導体の幅方向の一方の端面に電気的に接続されそれぞれ信号回路を形成する複数対の端子を有し、成形型を用いて２つの帯状導体及び複数対の端子の基部をハウジングを形成する樹脂内に埋設して製造される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２８７６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、前述のジョイントコネクタは、例えば、２つの帯状導体に接続された複数の端子をそれぞれ成形型に収納して端子及び帯状導体の位置決めを行った後に、溶融した樹脂を成形型に充填し、樹脂を硬化させることで形成できる。
【０００５】
ところで、成形型に収納される複数の帯状導体は、樹脂を充填する際、樹脂圧の不均一により位置がずれ、隣り合う帯状導体の間隔が狭くなることがある。最悪の場合、帯状導体が互いに接触することもあり得る。そこで、隣り合う帯状導体間の導体面の位置を規制するため、両導体面間に渡してスペーサーとしての直状の部材を成形型に設けて、隣り合う帯状導体の間隔を保持することが考えられる。
【０００６】
しかし、成形型から離型したハウジングには、スペーサーを抜いた跡にハウジング外に開口する通孔が形成される。この通孔内には、隣り合う帯状導体の互いに対向する導体面が露出していることから、コネクタの周囲空気が通孔に進入し、通孔内及び帯状導体の表面で結露すると、隣り合う帯状導体間の絶縁が損なわれるおそれがある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、隣り合う帯状導体の位置ずれを抑制でき、かつ、隣り合う帯状導体間の絶縁を確保することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、帯板状の導体面を対向させて並列に配置された複数の帯状導体と、該帯状導体の幅方向の一方の端面に間隔をあけて電気的に接続された複数の端子と、前記複数の帯状導体と前記複数の端子の基部を少なくとも包囲して樹脂で成形されたハウジングとを備えたコネクタであって、前記複数の帯状導体同士が対向する間に充填された樹脂層は、前記帯状導体の長手方向に間隔をあけて前記導体面に接し、かつ、前記隣り合う帯状導体同士で分離して形成された複数の溝孔を有し、前記複数の溝孔は、前記隣り合う帯状導体間の前記導体面の位置を規制すべく成形型に直状に設けられた部材により形成されたものである。
【０００９】
成形型に設けられた直状の部材により隣り合う帯状導体の間の導体面の位置が規制されるから、隣り合う帯状導体の位置ずれを抑制できる。一方、成形型の直状の部材を抜いた跡に複数の溝孔が帯状導体の導体面に接して形成されるが、これらの複数の溝孔は、隣り合う帯状導体同士で分離して形成されていることから、各溝孔内で結露しても、隣り合う帯状導体間の絶縁が損なわれることがない。
【００１０】
この場合において、隣り合う帯状導体同士で分離して形成された複数の溝孔の位置は、長手方向にずらして配置することが好ましい。この場合、例えば、千鳥状に配置することができる。
また、ハウジングに、帯状導体の端子の反対側の端面に接する通孔を帯状導体の長手方向に間隔をあけて複数設けられていることが好ましい。これら複数の通孔は、複数の端子の延在方向の位置ずれを抑制すべく成形型に直状に設けられた部材により形成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、隣り合う帯状導体の位置ずれを抑制でき、かつ、隣り合う帯状導体間の絶縁を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るコネクタの本実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
図１は本発明に係る一実施形態のコネクタを示す斜視図である。図２は本発明に係る一実施形態のコネクタを示す図で、（ａ）は平明図、（ｂ）は（ａ）図中のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）図中のＢ−Ｂ線矢視断面、（ｄ）は（ａ）図中のＣ−Ｃ線矢視断面図である。図３は本実施形態に係る一実施形態のコネクタに用いられるバスバー及び端子を示す斜視図である。
【００１３】
本実施形態のコネクタは、例えば、図１及び図２に示すように、複数の端末通信機器を分岐接続する際に使用されるジョイントコネクタ１である。ジョイントコネクタ１は、帯状導体であるバスバー２と、バスバー２に電気的に接続された複数の端子３と、バスバー２と複数の端子３の基部を少なくとも包囲して樹脂で成形されたハウジング５とを備えてなる。
【００１４】
バスバー２は、図２（ｄ）及び図３に示すように、導電性材料である金属板により帯状に形成されている。バスバー２には、長手方向に間隔をあけて貫通孔２ｂが複数設けられている。バスバー２は、帯状の導体面２ａを対向させて並列に複数（実施形態では２つ）配置されている。各バスバー２の幅方向の一方の端面には、バスバー２に対して直交する方向に延びる直状の端子３が複数（図示例では８つ）所定の間隔をあけて一体的に電気的に接続されている。すなわち、バスバー２と端子３とは、例えば、導電性材料である金属板の型抜きにより一体的に略櫛状に形成されている。
【００１５】
各端子３は、ノイズ除去機能を有するフェライト体４に形成された貫通孔４ａに挿通されている。フェライト体４は、例えば、端子２の配列方向に長い直方体状に形成されている。フェライト体４には、その長手方向に複数の端子を貫通させる貫通孔４ａが所定の間隔を隔てて２列設けられている。このフェライト体４、バスバー２及び端子３の基部がハウジング５を構成する樹脂に埋設されている。
【００１６】
ハウジング５は、略直方体状に形成され、一面（図示例では下面）に相手方コネクタが挿入される図示例では８つの端子収容部５１が設けられている。ハウジング５の他の一面（図示例では正面）には、相手方コネクタの抜け出を防止するコネクタ係合部５２が設けられている。コネクタ係合部５２は、端子収容部５１毎に可撓可能は係合片５２ａを有している。ハウジング５のコネクタ係合部５２の反対側の面には、ジョイントコネクタ１を他の部材に係合保持させる係合保持部５３が設けられている。
【００１７】
また、ハウジング５の端子収容部５１の反対側の面には、図示例では３つのリブ５７を有する凹部５５が設けられている。凹部５５の底部内であって隣り合うバスバー２間の樹脂層５０の中央部には、バスバー２の長手方向に延びる断面矩形の直状の空間５６が設けられている。空間５６で分けられた２つの樹脂層５０には、隣り合うバスバー２の互いに対向する導体面２ａに接する溝孔である溝６がバスバー２の長手方向に間隔をあけてそれぞれ複数（図示例では２つ）設けられている。これら溝６は、隣り合うバスバー２同士で分離して配置されるようにバスバー２の長手方向の位置がずれて配置され、図示例では千鳥状に配置されている。
【００１８】
また、ハウジング５には、各バスバー２の各端面に接する通孔７がバスバー２の長手方向に間隔をあけて複数（図示例では２つ）バスバー２毎に設けられている。通孔７は、断面円形の直状に形成されている。バスバー２毎の各通孔７の位置は、バスバー２の長手方向に対してずれて配置されていてもよいし、図示例のように同じ位置に配置されていてもよい。これら溝６及び通孔７が図４に示すような成形型１０により形成されたものである。
【００１９】
本実施形態のジョイントコネクタ１を成形する成形型１０は、図４に示すように、例えば、上下に分割された上型１１と下型１２とからなり、上型１１の型凹部１１ａと下型１２の型凹部１２ａとによってキャビティ１３が形成される。下型１２の型凹部１２ａには、端子収容部５１を形成するための図示例では８つの凸型部１４が間隔をあけて配列されている。凸型部１４の先端面には、端子３の位置決め用の挿入孔１５が設けられている。配列方向の両端の凸型部１４の先端には、フェライト体４の位置決め用の載置部１６が突設されている。なお、図４中の上型１１と下型１２の形状は簡略して記載してある。また、図４は図２（ａ）中のＣ−Ｃ線を成形型に相当させた場合の成形型の断面図である。
【００２０】
上型１１の型凹部１１ａには、直方体状の凸型部１１ｂが設けられている。上型１１の壁部１１ｄには、例えば、ゲート１８ａを有する樹脂注入用のランナ１８が２つ設けられている。なお、ランナは１つでもよい。また、凸型部１１ｂは、図４及び図５に示すように、リブ５７を形成するために長手方向に複数（図示例では４つ）に分割されている。各凸型部１１ｂの先端には、空間５６を形成するための平板状の空間形成用の凸型部１１ｃがそれぞれ突出して設けられている。
【００２１】
この空間形成用の凸型部１１ｃの両面には、隣り合うバスバー２の互いに対向する導体面２ａの位置を規制すべく隣り合うバスバー２の互いに対向する各導体面２ａに接する突型部８がそれぞれ一体的に設けられている。突型部８は、凸型部１１ｃの突出する方向に延び、例えば、断面矩形の直状に形成されている。突型部８は、凸型部１１ｃの両面にそれぞれ複数（図示例では２つ）間隔をあけて設けられている。一方の面に設けられた突型部８と他方の面に設けられた突型部８とは、位置がずれて配置され、図示例では千鳥状に配置されている。
【００２２】
また、凸型部１１ｂの先端には、端子３の延在方向の位置ずれを抑制するための凸型部１１ｃの突出する方向に延びる断面円形の直状の突起９が複数設けられている。突起９は、バスバー２毎に複数（図示例では２つ）配置されている。バスバー２毎に対応して設けられている突起９の位置は、バスバー２の長手方向に対応してずれて配置されていてもよいし、図示例のように同じ位置に配置されていてもよい。
【００２３】
この成形型１０を用いてジョイントコネクタ１を製造するには、フェライト体４を貫通させた複数の端子３を下型１２の凸型部１４の挿入孔１５にそれぞれ挿入して端子３の位置決め及びバスバー２の位置決めを行う。また、フェライト体４の両端を載置部１６に載置してフェライト体４の位置決めを行う。
【００２４】
位置決め後、下型１２に上型１１を型締めする。このとき、隣り合うバスバー２の一方のバスバー２の他方のバスバー２と対向する導体面２ａの複数箇所（図示例では２箇所）と他方のバスバー２の一方のバスバー２と対向する導体面２ａの複数箇所（図示例では２箇所）とにはそれぞれ突型部８が接している。また、各バスバー２の端子３の反対側の端面の複数箇所（図示例では２箇所）には、突起９がそれぞれ当接して各バスバー２を介して端子３が挿入孔１５に押圧されている。
【００２５】
この状態のまま、ランナ１８からゲート１８ａを介して溶融した樹脂をキャビティ１３に注入する。注入された樹脂は、バスバー２とフェライト体４と端子３の基部の外周を両端からフェライト体４の長手方向に向ってそれぞれ徐々に流れ込み、キャビティ１３全体に樹脂が充填されると、樹脂の注入が停止される。
【００２６】
このように、樹脂がキャビティ１３内に注入される際、隣り合うバスバー２が互いに対向する側に作用する樹脂圧が高くても、隣り合うバスバー２の互いに対向する導体面２ａにはそれぞれ複数の突型部８が接しているので、隣り合うバスバー２間の導体面２ａの位置が規制される。すなわち、隣り合うバスバー２の間隔が狭くなることがないので、隣り合うバスバー２の位置ずれを抑制できる。
【００２７】
また、各バスバー２の端子３の反対側の各端面には、複数の突起９がそれぞれ当接して各バスバー２を介して端子３が挿入孔１５に押圧されているので、端子３の延在方向の位置ずれを抑制できる。
【００２８】
そして、キャビティ１３に充填された樹脂が硬化してハウジング５が成形される。ハウジング成形後、上型１１と下型１２とを離型する。このとき、樹脂層５０には、上型１１の凸型部１１ｂ及び凸型部１１ｃを抜いた跡に凸型部１１ｂ及び凸型部１１ｃに対応した直状の空間５６を有する凹部５５が形成される。また、突型部８を抜いた跡に突型部８に対応した溝６が空間５６に接し、かつ、空間５６の長手方向に千鳥状に配置されて形成される。また、凹部５５の底部の突起９を抜いた跡に突起９に対応した通孔７が形成される。よって、溝６及び通孔７を有する本実施形態のジョイントコネクタ１が得られる。なお、離型時には端子収容部５１、コネクタ係合部５２及び係合保持部５３が形成されている。また、端子収容部５１を形成する内壁には、載置部１６を形成するために凸型部１４の壁部が突出した箇所が位置されていた凹部５９が形成されている。
【００２９】
このように、本実施形態のジョイントコネクタ１は、隣り合うバスバー２の間の導体面２ａ相互間の位置が規制されるから、隣り合うバスバー２の間隔を保持することができる。また、バスバー２が３つ以上配置された場合には、隣り合うバスバー２の位置ずれを抑制できる。また、隣り合うバスバー２の間に形成された溝６は、バスバー２の導体面２ａが露出した面の反対側が空間５６に開口されているが、空間５６（バスバー２）の長手方向に位置がずれて例えば千鳥状に配置されていることから、各溝６内や各溝６に連通する空間５６内で結露しても、隣り合うバスバー２間の絶縁が損なわれるのを抑制できる。
【００３０】
なお、本実施形態では、隣り合うバスバー２間に形成した溝孔の位置をバスバー２の長手方向にずらして配置した場合について説明したが、要は溝孔が隣り合うバスバー同士で分離して形成されていればよい。つまり、隣り合うバスバー間に形成した溝孔が繋がっていなければよい。また、本実施形態では、上型１１に突型部８及び突起９を一体的に形成したが、これに限定されず、突型部８及び突起９を別部材で構成して上型に形成した孔から内部に挿入するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る一実施形態のコネクタを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る一実施形態のコネクタを示す図で、（ａ）は平明図、（ｂ）は（ａ）図中のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）図中のＢ−Ｂ線矢視断面、（ｄ）は（ａ）図中のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図３】本実施形態に係る一実施形態のコネクタに用いられるバスバー及び端子を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る一実施形態のコネクタを製造する際に用いられる成形型の一例を示す概略断面図である。
【図５】本発明に係る一実施形態のコネクタを製造する際に用いられる成形型の要部を拡大した概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  ジョイントコネクタ
２  バスバー
３  端子
４  フェライト体
５  ハウジング
６  溝（溝孔）
７  通孔
８  突型部
９  突起
１０  成形型
５０  樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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