(57)【要約】      （修正有）【課題】画像率の低い画像を先に印刷し、画像率の高い画像を後で印刷することで、搬送ローラや搬送ベルトに付着するインクの量を減らし、これにより、再転写による用紙の汚れを軽減することのできる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】第１ドラム１０と、第２ドラム２０とを備え、第１ドラム１０で用紙の片面に印刷した後、第２ドラム２０で用紙の反対面に印刷可能な孔版印刷装置である。片面または反対面に印刷する第１，第２の画像データのうち、画像率が低い方の画像データを第１ドラム１０で印刷し、画像率が高い方の画像データを第２ドラム２０で印刷するよう制御する制御装置を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１，第２のドラムを備え、前記第１，第２のいずれか一方のドラムで用紙の片面に印刷した後、他方のドラムで前記用紙の反対面に印刷可能な孔版印刷装置において、
前記片面または前記反対面に印刷する第１，第２の画像データのうち、画像率が低い方の画像データを先に印刷し、画像率が高い方の画像データを後で印刷するよう制御する制御装置を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
第１ドラムと、第２ドラムとを備え、前記第１ドラムで用紙の片面に印刷した後、前記第２ドラムで前記用紙の反対面に印刷可能な孔版印刷装置において、
前記片面または前記反対面に印刷する第１，第２の画像データのうち、画像率が低い方の画像データを前記第１ドラムで印刷し、画像率が高い方の画像データを前記第２ドラムで印刷するよう制御する制御装置を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
前記制御装置は、前記第１，第２の画像データから第１，第２のラスタデータをそれぞれ生成し、前記第１，第２のラスタデータから前記第１，第２の画像データの画像率をそれぞれ求めることを特徴とする請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記制御装置は、前記第１，第２の画像データそれぞれの色の条件を加味して前記画像率を求めることを特徴とする請求項３記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記制御装置は、
前記第１，第２の画像データから第１，第２のラスタデータをそれぞれ生成するラスタデータ生成部と、
前記ラスタデータ生成部で生成された前記第１，第２のラスタデータから前記第１，第２の画像データの画像率をそれぞれ求める画像率検出部と、
前記画像率検出部で求めた前記第１の画像データの画像率と前記第２の画像データの画像率とを比較して、前記第１，第２の画像データの画像率の高低を決定する画像率比較部と、
を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記画像率検出部は、前記第１，第２のラスタデータの画像率に、前記第１，第２の画像データの色係数をそれぞれ乗算して、前記第１，第２の画像データの画像率を求めることを特徴とする請求項５記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
前記制御装置は、前記第１ドラムで前記片面に印刷する予定の第１の画像データの画像率に比べて、前記第２ドラムで前記反対面に印刷する予定の第２の画像データの画像率が低いとき、前記第２の画像データを前記第１ドラムで前記片面に印刷し、かつ、前記第１の画像データを前記第２ドラムで前記反対面に印刷するため、表裏各面の印刷結果が当初予定の逆になることをユーザに通知することを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置。
【請求項８】
前記制御装置は、表裏各面の印刷結果が当初予定の逆であるとき、印刷された用紙の排紙後の状態または表示部の表示によって、ユーザに明示することを特徴とする請求項７記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、孔版印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、２つのドラムを備え、第１のドラムで用紙の片面に印刷した後、第２のドラムで用紙の反対面に印刷可能な孔版印刷装置がある。
【０００３】
このような孔版印刷装置では、第１のドラムで片面に印刷した用紙を、第２のドラムへ搬送し、第２のドラムで反対面に印刷するときプレスを行う必要がある。そのため、第１のドラムで片面印刷済みの用紙の印刷面と、用紙搬送ローラや第２のドラムのプレスローラとが接触し、用紙搬送ローラや第２のドラムのプレスローラに、用紙片面（印刷面）のインクが付着してしまう。
【０００４】
このようにして、用紙搬送ローラや第２のドラムのプレスローラにインクが付着すると、この付着したインクはその後給紙される用紙に再転写し、用紙が汚れる原因となってしまう。また、インクの付着により用紙汚れが発生するという事情は、用紙搬送手段がローラの場合に限らず、ベルト搬送の場合も同様である。
【０００５】
このような用紙汚れの原因であるインクの付着を防止するため、従来は、ビーズローラを用いてインクが付着しにくくしたり、セラミックコートを施したり、また、用紙を乾燥したり、さまざまな対策を行っている。
【特許文献１】特開２００７−１４４７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような従来のさまざまな対策を行っても、印刷面の画像率が高ければ、搬送ローラや搬送ベルトに汚れが付着し、用紙に再転写することで用紙を汚してしまうことがある。
【０００７】
ところが、印刷内容によっては、一方の面は画像率の高いが、他方の面はそれに比べて画像率が低い場合がある。印刷面の画像率が低ければ、搬送ローラや搬送ベルトに汚れが付着する可能性が少ないから、用紙に再転写することで用紙を汚してしまう可能性も少ないといえる。
【０００８】
この発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、画像率の低い画像を先に印刷し、画像率の高い画像を後で印刷することで、搬送ローラや搬送ベルトに付着するインクの量を減らし、これにより、再転写による用紙の汚れを軽減することのできる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【０００９】
また、２色両面の場合は、画像率にインク色の係数を乗算した値を用いて印刷順を決定することで、搬送ローラや搬送ベルトにインクが付着しても、再転写した汚れが目立たないようにすることのできる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、第１，第２のドラムを備え、前記第１，第２のいずれか一方のドラムで用紙の片面に印刷した後、他方のドラムで前記用紙の反対面に印刷可能な孔版印刷装置において、前記片面または前記反対面に印刷する第１，第２の画像データのうち、画像率が低い方の画像データを先に印刷し、画像率が高い方の画像データを後で印刷するよう制御する制御装置を備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、第１ドラムと、第２ドラムとを備え、前記第１ドラムで用紙の片面に印刷した後、前記第２ドラムで前記用紙の反対面に印刷可能な孔版印刷装置において、前記片面または前記反対面に印刷する第１，第２の画像データのうち、画像率が低い方の画像データを前記第１ドラムで印刷し、画像率が高い方の画像データを前記第２ドラムで印刷するよう制御する制御装置を備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２記載の発明において、前記制御装置は、前記第１，第２の画像データから第１，第２のラスタデータをそれぞれ生成し、前記第１，第２のラスタデータから前記第１，第２の画像データの画像率をそれぞれ求めることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項３記載の発明において、前記制御装置は、前記第１，第２の画像データそれぞれの色の条件を加味して前記画像率を求めることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項１または請求項２記載の発明において、前記制御装置は、前記第１，第２の画像データから第１，第２のラスタデータをそれぞれ生成するラスタデータ生成部と、前記ラスタデータ生成部で生成された前記第１，第２のラスタデータから前記第１，第２の画像データの画像率をそれぞれ求める画像率検出部と、前記画像率検出部で求めた前記第１の画像データの画像率と前記第２の画像データの画像率とを比較して、前記第１，第２の画像データの画像率の高低を決定する画像率比較部と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項６に係る発明は、請求項５記載の発明において、前記画像率検出部は、前記第１，第２のラスタデータの画像率に、前記第１，第２の画像データの色係数をそれぞれ乗算して、前記第１，第２の画像データの画像率を求めることを特徴とする。
【００１６】
請求項７に係る発明は、請求項２記載の発明において、前記制御装置は、前記第１ドラムで前記片面に印刷する予定の第１の画像データの画像率に比べて、前記第２ドラムで前記反対面に印刷する予定の第２の画像データの画像率が低いとき、前記第２の画像データを前記第１ドラムで前記片面に印刷し、かつ、前記第１の画像データを前記第２ドラムで前記反対面に印刷するため、表裏各面の印刷結果が当初予定の逆になることをユーザに通知することを特徴とする。
【００１７】
請求項８に係る発明は、請求項７記載の発明において、前記制御装置は、表裏各面の印刷結果が当初予定の逆であるとき、印刷された用紙の排紙後の状態または表示部の表示によって、ユーザに明示することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
この発明は以上のように、第１，第２のドラムを備え、前記第１，第２のいずれか一方のドラムで用紙の片面に印刷した後、他方のドラムで前記用紙の反対面に印刷可能な孔版印刷装置において、前記片面または前記反対面に印刷する第１，第２の画像データのうち、画像率が低い方の画像データを先に印刷し、画像率が高い方の画像データを後で印刷するよう制御する制御装置を備えた構成としたので、搬送ローラや搬送ベルトに付着するインクの量を減らし、これにより、再転写による用紙の汚れを軽減することができる。
【００１９】
また、２色両面の場合は、搬送ローラや搬送ベルトにインクが付着しても、再転写した汚れが目立たないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、この発明による孔版印刷装置の一実施形態を示す概略的構成図であり、この孔版印刷装置１は、第１ドラム１０と、第２ドラム２０とを備えた二色印刷可能なものである。
【００２２】
孔版印刷装置１は、また、給紙部３０から供給される用紙を、第１ドラム１０の上流側から第２ドラム２０の下流側まで搬送する順方向搬送経路４０を備えたものである。
【００２３】
孔版印刷装置１は、さらに、順方向搬送経路４０を搬送中に上面に印刷された用紙を、第２ドラム２０の下流側から第１ドラム１０の上流側まで搬送し表裏反転させて順方向搬送経路４０に再供給可能な逆方向搬送経路６０を備えたものである。
【００２４】
第１ドラム１０は、円周上所定位置に版（孔版）が装着されるものであり、第１ドラム１０の底部に対して第１プレスローラ１１が、任意の制御により接離可能に構成されている。そして、第１ドラム１０と第１プレスローラ１１とに挟まれる印字領域を、用紙が、第１プレスローラ１１により第１ドラム１０の孔版に押圧されながら通過することで、孔版画像を用紙に転写（印刷、印字）するものである。
【００２５】
同様に、第２ドラム２０は、円周上所定位置に版（孔版）が装着されるものであり、第２ドラム２０の底部に対して第２プレスローラ２１が、任意の制御により接離可能に構成されている。そして、第２ドラム２０と第２プレスローラ２１とに挟まれる印字領域を、用紙が、第２プレスローラ２１により第２ドラム２０の孔版に押圧されながら通過することで、孔版画像を用紙に転写（印刷、印字）するものである。
【００２６】
給紙部３０は、給紙台３１と、捌きローラ３２と、給紙ローラ（レジストローラ）３３とを備えている。
【００２７】
給紙台３１は、枚葉紙（枚葉用紙）を多数枚積載し、最上位の用紙が常に捌きローラ３２に接するように制御されるものである。
【００２８】
捌きローラ３２は、給紙台３１に積載された枚葉紙（枚葉用紙）を最上位の用紙から１枚ずつ捌き、給紙ローラ（レジストローラ）３３に突き当てるものである。
【００２９】
給紙ローラ（レジストローラ）３３は、捌きローラ３２から突き当てられた用紙を、所定の用紙間隔をもって間欠的に送り出すものである。
【００３０】
順方向搬送経路４０は、第１ドラム１０から第２ドラム２０まで用紙を搬送する順方向搬送部４１と、その前後を搬送経路に沿って用紙を搬送（ガイド）する図示しない搬送（ガイド）部材とを備えている。
【００３１】
順方向搬送部４１は、駆動部材（モータ）により駆動可能で、かつ、用紙を搬送面に吸引可能な吸引部材を備えた無端ベルトで構成されたものである。そして、この無端ベルトをモータ（駆動部材）で一方向に駆動することにより、第１ドラム１０で片面（上面）に印刷された用紙の非印刷面（下面）をベルト搬送面に吸引した状態で、第２ドラム２０まで搬送するものである。
【００３２】
第２ドラム２０の下流側には、順方向搬送経路４０を搬送された用紙を、排紙経路７０または逆方向搬送経路６０のいずれかに誘導する経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０を備えている。経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０は、駆動部材（ソレノイド）の駆動により、図１に実線で示す位置と、鎖線で示す位置とを切り換えられるものである。
【００３３】
経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０が図１に実線で示す位置にあるときは、順方向搬送経路４０を搬送された用紙を排紙経路７０に誘導する。一方、経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０が図１に鎖線で示す位置にあるときは、順方向搬送経路４０を搬送された用紙を逆方向搬送経路６０に誘導する。
【００３４】
逆方向搬送経路６０は、経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０により逆方向搬送経路６０に誘導される用紙を、表裏反転させずに非印刷面を吸着支持して第２ドラム２０の下流方向に引き込む用紙引き込み部６１と、用紙の非印刷面を吸着支持して第２ドラム２０の下流側から第１ドラム１０の上流側まで搬送する逆方向搬送部６２と、第１ドラム１０の上流側で、用紙の非印刷面を吸着支持して表裏反転させる表裏反転部６３とを備えたものである。
【００３５】
用紙引き込み部６１は、駆動部材（モータ）により駆動可能で、かつ、用紙を搬送面に吸引可能な吸引部材を備えた無端ベルトで構成されたものである。そして、用紙を引き込むときは、無端ベルトをモータ（駆動部材）で一方向に駆動することにより、用紙の非印刷面を搬送面に吸着支持して第２ドラム２０の下流方向に引き込む。また、無端ベルトを反対方向に逆方向搬送部６２の後述する無端ベルトと同期して駆動することにより、用紙を第２ドラム２０の上流方向に搬送するものである。
【００３６】
逆方向搬送部６２は、駆動部材（モータ）により駆動可能で、かつ、用紙を搬送面に吸引可能な吸引部材を備えた無端ベルトで構成されたものである。そして、この無端ベルトをモータ（駆動部材）で一方向に駆動することにより、非印刷面を搬送面に吸着支持した状態の用紙を第２ドラム２０の下流側から第１ドラム１０の上流側まで搬送するものである。
【００３７】
表裏反転部６３は、駆動部材（モータ）により駆動可能で、かつ、用紙を搬送面に吸引可能な吸引部材を備えた無端ベルトで構成されたものである。そして、この無端ベルトの搬送面をモータ（駆動部材）で下から上へ駆動することにより、用紙の非印刷面を吸着支持して表裏反転させるものである。
【００３８】
表裏反転部６３が表裏反転させた用紙は、第１ドラム１０の上流側に配置された給紙ローラ（レジストローラ）３３を介して、順方向搬送経路４０に再供給されるものである。
【００３９】
また、順方向搬送経路４０の用紙搬送速度に対して、逆方向搬送経路６０の用紙搬送速度を独立して制御可能である。
【００４０】
排紙経路７０は、経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０により排紙経路７０に誘導される用紙を、図示しない排紙部に向けて搬送する排紙搬送部７１を備えている。
【００４１】
排紙搬送部７１は、駆動部材（モータ）により駆動可能で、かつ、用紙を搬送面に吸引可能な吸引部材を備えた無端ベルトで構成されたものである。そして、この無端ベルトをモータ（駆動部材）で一方向に駆動することにより、排紙経路７０に誘導された用紙の下面をベルト搬送面に吸引した状態で、排紙部まで搬送するものである。
【００４２】
図２は、孔版印刷装置１の制御系統の一実施形態を示すブロック図であり、この制御系統は、制御装置８０と、スキャナ９１と、製版装置９２と、操作パネル９３と、印刷各機構の駆動部９４と、パソコン（プリンタドライバ）９５と、テープソータ９６と、オフセット排紙台９７とで構成される。
【００４３】
制御装置８０は、ＣＰＵ８１と、原画像蓄積メモリ８６と、ラスタデータ蓄積メモリ８７とを備えている。
【００４４】
制御装置８０（ＣＰＵ８１）は、スキャナ９１で読み取るか、またはパソコン９５から送信される用紙両面分の画像データ（第１の画像データおよび第２の画像データ）を、それぞれの印刷色のデータを含めて、原画像蓄積メモリ８６に保存するものである。
【００４５】
制御装置８０（ＣＰＵ８１）は、また、原画像蓄積メモリ８６に保存した第１の画像データから第１のラスタデータを生成し、第２の画像データから第２のラスタデータを生成するラスタデータ生成部８２を備えている。
【００４６】
制御装置８０（ＣＰＵ８１）は、また、ラスタデータ生成部８２で生成された第１のラスタデータから第１の画像データの画像率を求め、第２のラスタデータから第２の画像データの画像率を求める画像率検出部８３を備えている。
【００４７】
画像率検出部８３は、ラスタデータ生成部８２で生成された第１のラスタデータの画像率に、第１の画像データの色係数を乗算して、第１の画像データの画像率を求め、また、第２のラスタデータの画像率に、第２の画像データの色係数を乗算して、第２の画像データの画像率を求めるものである。
【００４８】
この場合の色係数は、例えば、マンセル・カラー・システムにおける色相（Ｈｕｅ）、明度（Ｖａｌｕｅ）、彩度（Ｃｈｒｏｍａ）を用いて、色係数＝Ｈ係数×Ｖ係数×Ｃ係数として定めることができる。
【００４９】
制御装置８０（ＣＰＵ８１）は、また、画像率検出部８３で求めた第１の画像データの画像率と第２の画像データの画像率とを比較して、第１の画像データと第２の画像データとの画像率の高低を決定する画像率比較部８４を備えている。
【００５０】
制御装置８０（ＣＰＵ８１）は、さらに、第１ドラム１０で印刷する予定の第１の画像データの画像率に比べて、第２ドラム２０で印刷する予定の第２の画像データの画像率が低いとき、第２の画像データを第１ドラム１０で印刷し、かつ、第１の画像データを第２ドラム２０で印刷するため、表裏各面の印刷結果が当初予定の逆になることをユーザに通知するユーザ通知部８５を備えている。
【００５１】
ユーザ通知部８５は、表裏各面の印刷結果が当初予定の逆になることを、例えば操作パネル９３に表示することで、ユーザに通知することができる。
【００５２】
ユーザ通知部８５は、また、表裏各面の印刷結果が当初予定の逆であるとき、印刷された用紙の排紙後の状態または表示部の表示によって、ユーザに明示するものである。
【００５３】
この場合、ユーザ通知部８５は、印刷後に、例えば、合紙の有無、合紙の枚数、合紙のサイズ、合紙の色、テープソータ９６のテープの有無、テープ長さ、テープ本数、製版方向を１８０度回転、オフセット排紙台９７にオフセット排紙、操作パネル９３に表示、ユーザＰＣに表示、製版されて印刷、ネットワークやＵＳＢで接続されたプリンタに印刷などにより、ユーザに通知（明示）することができる。
【００５４】
次に、図３に示すフローチャートを参照して、制御装置８０による画像率比較動作について説明する。
【００５５】
図３に示すように、まず、第１ドラム１０（ドラム１）で印刷する予定の第１の画像データ（画像１）を第１のラスタデータに変換する（ステップＳ１０１）。
【００５６】
つぎに、第１のラスタデータから、第１ドラム１０（ドラム１）で印刷する予定の第１の画像データ（画像１）の画像率を算出する（ステップＳ１０２）。
【００５７】
つぎに、第２ドラム２０（ドラム２）で印刷する予定の第２の画像データ（画像２）を第２のラスタデータに変換する（ステップＳ１０３）。
【００５８】
つぎに、第２のラスタデータから、第２ドラム２０（ドラム２）で印刷する予定の第２の画像データ（画像２）の画像率を算出する（ステップＳ１０４）。
【００５９】
つぎに、第１の画像データ（画像１）および第２の画像データ（画像２）の画像率に、色による係数を乗算する（ステップＳ１０５）。
【００６０】
つぎに、第１の画像データ（画像１）の画像率と、第２の画像データ（画像２）の画像率とを比較する（ステップＳ１０６）。
【００６１】
つぎに、第１の画像データ（画像１）の画像率と、第２の画像データ（画像２）の画像率と、どちらが高いかを記憶する（ステップＳ１０７）。
【００６２】
次に、図４に示すフローチャートを参照して、制御装置８０による製版、印刷動作について説明する。
【００６３】
図４に示すように、まず、第１の画像データ（画像１）と第２の画像データ（画像２）とで画像率が高いのはどちらであるかを判定する（ステップＳ２０１）。
【００６４】
判定した結果、第２画像データ（画像２）の方が画像率が高い場合（ステップＳ２０１の「画像２」）は、予定通り、第１の画像データ（画像１）を製版してそれを第１ドラム１０（ドラム１）に着版し、また、第２の画像データ（画像２）を製版してそれを第２ドラム２０（ドラム２）に着版する（ステップＳ２０２）。
【００６５】
そして、予定通り、第１の画像データ（画像１）を第１ドラム１０（ドラム１）で印刷し、また、第２の画像データ（画像２）を第２ドラム２０（ドラム２）で印刷して（ステップＳ２０３）、終了する。
【００６６】
一方、判定した結果、第１の画像データ（画像１）の方が画像率が高い場合（ステップＳ２０１の「画像１」）は、続いて、印刷順番とドラムのインク色とが合っているか否かを判定する（ステップＳ２１１）。
【００６７】
印刷順番とドラムのインク色とが合っている場合（ステップＳ２１１のＹＥＳ）は、操作パネル９３の表示を用いて、ユーザに印刷結果の上面と下面が逆になることを通知する（ステップＳ２１２）。
【００６８】
そして、操作パネル９３よりユーザが承認するかどうか待ち（ステップＳ２１３のＮＯ）、操作パネル９３よりユーザが承認したら（ステップＳ２１３のＹＥＳ）、当初の予定を変更して、第２の画像データ（画像２）を製版してそれを第１ドラム１０（ドラム１）に着版し、また、第１の画像データ（画像１）を製版してそれを第２ドラム２０（ドラム２）に着版する（ステップＳ２１４）。
【００６９】
その後、当初の予定を変更して、第２の画像データ（画像２）を第１ドラム１０（ドラム１）で印刷し、また、第１の画像データ（画像１）を第２ドラム２０（ドラム２）で印刷する（ステップＳ２１５）。
【００７０】
さらに、テープソータ９６、オフセット排紙台９７などを使用し、ユーザに印刷結果の上面と下面が逆になっていることを通知して（ステップＳ２１６）、終了する。
【００７１】
また、ステップＳ２１１で、印刷順番とドラムのインク色とが違っている場合（ステップＳ２１１のＮＯ）は、操作パネル９３の表示を用いて、ユーザにドラムの入れ替えを通知する（ステップＳ２２１）。
【００７２】
そして、ユーザがドラムを入れ替えることで、印刷順番とドラムのインク色とが合ったら（ステップＳ２１１のＹＥＳ）、ステップＳ２１２〜ステップＳ２１６の動作を行って、終了する。
【００７３】
上記のようなこの発明によれば、両面印刷時の表裏の画像率を検出して、画像率が低い面を搬送機構と接触する側に配置することができ、これにより、搬送ローラや搬送ベルトに接触するインクの量を減らし、インクの再転写による用紙の汚れを軽減することができる。
【００７４】
また、搬送ローラに再転写してしまったインクを除去するために、クリーニング機構を用いる場合があるが、クリーナ側に付着するインクが飽和するとユーザがクリーナを交換する必要がある。このような場合でも、画像率が低い面を先に印刷することで、クリーナ側に付着するインクの量を減らすことができ、クリーナの交換サイクルを伸ばすことで、ユーザの手間を減らすことができる。
【００７５】
また、２ドラム両面の機構では、各ドラムに別のインク色を使用することができる。画像率に、色相、明度、彩度から求めた色係数を乗算して数値が少なかった面を搬送機構と接触する側にすることで、インクの再転写があった場合でも、目視で目立たないようにすることができる。
【００７６】
また、再転写を防止するために時間をかけて乾燥を行う搬送機構において、画像率が低い面を先に印刷することで、乾燥時間を短くでき、印刷生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】この発明による孔版印刷装置の一実施形態を示す概略的構成図である。
【図２】孔版印刷装置の制御系統の一実施形態を示すブロック図である。
【図３】制御装置による画像率比較動作を示すフローチャートである。
【図４】制御装置による製版、印刷動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７８】
１  孔版印刷装置
１０  第１ドラム（ドラム１）
１１  第１プレスローラ
２０  第２ドラム（ドラム２）
２１  第２プレスローラ
３０  給紙部
３１  給紙台
３２  捌きローラ
３３  給紙ローラ（レジストローラ）
４０  順方向搬送経路
４１  順方向搬送部
５０  経路切り換え手段（排紙フリッパ）
６０  逆方向搬送経路
６１  用紙引き込み部
６２  逆方向搬送部
６３  表裏反転部
７０  排紙経路
７１  排紙搬送部
８０  制御装置
８１  ＣＰＵ
８２  ラスタデータ生成部
８３  画像率検出部
８４  画像率比較部
８５  ユーザ通知部
８６  原画像蓄積メモリ
８７  ラスタデータ蓄積メモリ
９１  スキャナ
９２  製版装置
９３  操作パネル
９４  印刷各機構の駆動部
９５  パソコン（プリンタドライバ）
９６  テープソータ
９７  オフセット排紙台
【図１】
2010036384.tif 000003
【図２】
2010036384.tif 000004
【図３】
2010036384.tif 000005
【図４】
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