(57)【要約】【課題】遮水層と保護層とを備えた遮水シートにおいて、浮体の取付構造に工夫を凝らして、簡単な構成で該浮体を遮水シートに取り付けられるようにする。【解決手段】遮水シート１を、遮水層２と、この遮水層２の少なくとも一方の面上に積層された保護層３と、が固着された多層構造とする。上記保護層３には、ブイ６の取り付けられる貫通穴３ａを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮水層と、該遮水層の少なくとも一方の面上に積層された保護層と、が少なくとも一部で固着されてなる遮水シートであって、
上記保護層には、浮体の取り付けられる穴部が形成された取付部が設けられていることを特徴とする遮水シート。
【請求項２】
請求項１において、
上記保護層及び遮水層は、互いに固着されていない端部を有しており、該端部で、別のシートの保護層や遮水層に固着されていて、
上記取付部は、上記保護層の端部によって構成されていることを特徴とする遮水シート。
【請求項３】
請求項２において、
上記取付部は、補強材を含んでいて、上記保護層の他の部分に比べて補強されていることを特徴とする遮水シート。
【請求項４】
請求項１において、
上記取付部は、上記保護層とは別部材からなり、該保護層に対して一方の端部が接続されていることを特徴とする遮水シート。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一つにおいて、
上記保護層及び取付部は、上記浮体の浮力よりも高い強度を有する不織布によって構成されていることを特徴とする遮水シート。
【請求項６】
請求項５において、
上記穴部の周縁部及び上記取付部の端部の少なくとも一つが、熱で溶融された後、固化されていることを特徴とする遮水シート。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一つにおいて、
上記保護層は、別のシートの保護層に固着される端部を除いて、全面が上記遮水層に固着されていることを特徴とする遮水シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮水層の少なくとも一方の面に保護層が設けられた多層構造の遮水シートに関し、特に、浮体の取付構造の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、廃棄物最終処分場等に敷設される遮水シートとして、遮水層とその保護層とからなるシート構造が知られている。このような遮水シートしては、例えば特許文献１に開示されるように、ポリ塩化ビニル樹脂シート（遮水層）の両面にポリエステル不織布（保護層）を熱溶着することによって形成されたものが知られている。このような遮水シートの構成にすることで、廃棄物等が直接、遮水層に接触して破れたり孔があいたりするのを防止することができる。
【０００３】
一方、遮水シートを海面処分場などに敷設する場合、該遮水シートを所定の位置まで移動させる際に、水中に浮かせた状態で移動させる方が作業性が良いため、例えば特許文献２に開示されるように、上記遮水シートに多数の浮体（例えばブイなど）を取り付けて該遮水シートを水中で浮かせながら搬送する方法が考えられている。
【０００４】
そのため、上記特許文献２に開示されている構成では、遮水シートに、上記浮体を取り付けるための多数のフックが設けられている。
【特許文献１】特開２００６−１５９５１６号公報
【特許文献２】特許第４０２６６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記遮水シートは、通常、長細い帯状に形成されていて、これらの遮水シートを幅方向に多数、繋ぎ合わせることで、大きなシートが形成される。そして、この大きなシートは、浮体が取り付けられた状態で、水中を所定の位置まで搬送された後、別のシートと接合され、水底に沈められる。したがって、上記シートに浮体を取り付ける作業や、該シートに浮体を取り付けるためのフックを取り付ける作業は、敷設現場の近くで、全て手作業によって行われる。しかも、上記シートを水中に浮かせるためには、該シートに多数の浮体及びフックを取り付ける必要があり、その作業負担はかなり大きい。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、遮水層と保護層とを備えた遮水シートにおいて、浮体の取付構造に工夫を凝らして、簡単な構成で該浮体を遮水シートに取り付けられるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る遮水シートでは、保護層に、浮体の取り付けられる穴部が形成された取付部を設けることで、従来のようにフックなどをシートに取り付ける作業を不要とした。
【０００８】
具体的には、第１の発明では、遮水層と、該遮水層の少なくとも一方の面上に積層された保護層と、が少なくとも一部で固着されてなる遮水シートであって、上記保護層には、浮体の取り付けられる穴部が形成された取付部が設けられているものとする。
【０００９】
以上の構成により、保護層に設けられた取付部の穴部に、浮体が取り付けられるため、遮水シートにフックなどを設けることなく、上記浮体を該遮水シートに対して取り付けることができる。したがって、従来のようにフックを設ける構成に比べて、穴を開けるという簡単な構成で、上記浮体の取付構造を実現できる。しかも、上記穴部は、予め形成しておくことができるため、現場での作業負担を軽減することもできる。
【００１０】
上述の構成において、上記保護層及び遮水層は、互いに固着されていない端部を有しており、該端部で、別のシートの保護層や遮水層に固着されていて、上記取付部は、上記保護層の端部によって構成されているものとする（第２の発明）。
【００１１】
これにより、遮水層に対して固着されていない端部によって取付部が構成されるため、上記保護層に別部材を取り付けることなく、浮体を取り付けるための取付部を構成することができる。しかも、遮水層や保護層が別のシートの遮水層や保護層に融着される端部に、上記取付部が構成されるため、比較的重い融着部分を浮体によって確実に水中に浮かせることができる。
【００１２】
特に、上記取付部は、補強材を含んでいて、上記保護層の他の部分に比べて補強されているのが好ましい（第３の発明）。こうすることで、上記穴部の形成されている取付部が補強されるため、該穴部に取り付けられる浮体の浮力によって、上記穴部の周縁部が損傷を受けるのを防止することができる。したがって、上述のように、保護層に穴部を設ける構成において、該保護層が損傷を受けるのを防止できる。
【００１３】
また、上記取付部は、上記保護層とは別部材からなり、該保護層に対して一方の端部が接続されていてもよい（第４の発明）。このように、穴部が形成された取付部を、保護層とは別部材にすることで、該穴部に取り付けられる浮体の浮力によって上記保護層が損傷を受けるのをより確実に防止することができる。
【００１４】
以上のような構成において、上記保護層及び取付部は、上記浮体の浮力よりも高い強度を有する不織布によって構成されているのが好ましい（第５の発明）。これにより、取付部に形成された穴部に、浮体を取り付けても、該浮体の浮力によって取付部や保護層が損傷を受けるのを確実に防止することができる。しかも、上述のように、上記保護層及び取付部を不織布によって構成することで、遮水層を確実に保護することができる。
【００１５】
特に、上述のように保護層及び取付部が不織布によって構成されている場合、上記穴部の周縁部及び上記取付部の端部の少なくとも一つが、熱で溶融された後、固化されているのが好ましい（第６の発明）。
【００１６】
こうすることで、穴部の周縁部や取付部の端部など、不織布を構成する繊維が脱落しやすい部分を、熱によって溶融して固めることができ、当該部分を補強することができる。したがって、上記部分から不織布の繊維が脱落して、該不織布の強度が低下するのを防止することができる。また、上記穴部の周縁部を溶融して固化させた場合には、該穴部に浮体の紐を挿通しやすくなり、該浮体の取り付け作業が容易になる。
【００１７】
さらに、上記保護層は、別のシートの保護層に固着される端部を除いて、全面が上記遮水層に固着されているのが好ましい（第７の発明）。これにより、保護層と遮水層とを強固に接合することができるので、該保護層に浮体の取付部が設けられている場合に、該浮体の浮力によって保護層と遮水層とが分離するのをより確実に防止することができる。すなわち、上記保護層と遮水層のほぼ全面を固着することで、遮水シートの強度を向上することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明の遮水シートによれば、保護層に、浮体の取り付けられる穴部が形成された取付部を設けたため、フックを設ける従来の構成に比べて簡単な構成で浮体を取り付けることができる。
【００１９】
また、第２の発明によれば、上記取付部は、遮水層に対して固着していない保護層の端部によって構成されるため、別部材を設けることなく、浮体を遮水シートに対して取り付けることができる。よって、浮体の取付構造を、より簡単且つ低コストな構成にすることができる。
【００２０】
また、第３の発明によれば、上記取付部は、補強されているため、浮体の浮力によって該取付部が損傷を受けるのを防止することができる。
【００２１】
また、第４の発明によれば、上記取付部は、保護層とは別部材からなり、該保護層に対して一方の端部が接続されているため、浮体の浮力によって上記保護層が損傷を受けるのを確実に防止することができる。
【００２２】
また、第５の発明によれば、上記保護層及び取付部は、浮体の浮力よりも高い強度を有する不織布によって構成されているため、該浮体の浮力によって、上記保護層及び取付部が損傷を受けるのをより確実に防止することができるとともに、該保護層によって遮水層を確実に保護することができる。
【００２３】
また、第６の発明によれば、上記穴部の周縁部及び取付部の端部の少なくとも一つが、熱によって溶融されることにより補強されるため、不織布からなる取付部の強度低下を確実に防止することができる。
【００２４】
さらに、第７の発明によれば、上記保護層は、端部を除く全面で遮水層に固着されるため、遮水シートの強度向上を図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２６】
《実施形態１》
図１に本発明の実施形態１に係る遮水シート１の概略構成を示す。この遮水シート１は、海などを埋め立てて造成される水面埋立地の廃棄物最終処分場等に敷設されるものである。上記遮水シート１は、運搬時の利便性等を考慮してロール状に巻回すことができるように、例えば幅が約２ｍ、長さが数１０ｍの帯状のシートによって構成されている。そして、これらのシートは、幅方向に複数並べられた状態で互いに接続されることにより、広大な処分場の水底に敷設される。
【００２７】
上記遮水シート１は、水の浸透を防止する遮水層２と、該遮水層２の両面に積層される保護層３，３とを備えており、それらが一体に形成された多層構造になっている。
【００２８】
上記遮水層２は、突き刺し強度や引っ張り強度等の物理的強度や耐久性、防水性などに優れた合成樹脂からなる。この合成樹脂の種類は特に限定されないが、例えば、加硫ゴムやポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビリニデン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、エチレン・酢酸ビニル共重合体などがよい。これらの中でも、低密度ポリエチレンは、コストや生産性を考慮するとより好ましい。
【００２９】
ただし、使用する合成樹脂の比重は１．０５以上であることが好ましい。比重が１．０５を下回ると水中に沈み難くなるため、遮水シート１を水中に沈める水面埋立地の場合には、作業性の低下を招くからである。
【００３０】
また、上記遮水層２の厚みは合成樹脂の種類にもよるが、３〜５ｍｍとするのが好ましい。上記樹脂層２の厚みが３ｍｍ以上であれば、多少厚みがばらついても、安定してその性能を発揮させることができるが、厚みが５ｍｍを超えると、ロール状に巻回し難くなって作業性の低下を招くとともに、材料コストも増大するからである。
【００３１】
上記保護層３は、長繊維によって構成された不織布からなる。長繊維は、無機繊維や半合成繊維、合成繊維等その種類は問わないが、生産性等を考慮すると特に合成繊維が好ましい。
【００３２】
合成繊維の中では、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系の繊維やポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系の繊維、ナイロン等のポリアミド系の繊維、アクリロニトリル等のアクリル系の繊維が好ましく、これらの繊維の単体あるいは複数を混合して使用することも可能である。特に、比較的比重が大きくて安価なことから、ポリエステル系の繊維がより好ましい。なお、本実施形態では、上記保護層３は、このポリエステル系の繊維によって構成されている。
【００３３】
また、この不織布は、水に馴染み易くするために親水化処理を施すのが好ましく、そうしておけば、水中に浸漬したときに内部にまで水が容易に浸入するようになる。
【００３４】
さらに、上記保護層３の目付質量は、３００〜１５００ｇ／ｍ２が好ましく、５００〜１０００ｇ／ｍ２がより好ましい。上記保護層３を比較的厚くすることで、上記遮水層２を確実に保護することができる。しかも、上述のような目付重量にすることで、後述するブイ６を取り付けた場合でも、その浮力（サイズによって異なるが、一般的なもので約１２ｋｇ）に比べて上記保護層３の引っ張り強度の方が高いため、該浮力によって保護層４が損傷を受けるのを防止できる。
【００３５】
上記保護層３を構成する不織布は、長繊維でウエブを形成した後に、ニードルパンチを行って長繊維どうしを絡み合わせ（交絡処理）、その後、接着剤を含浸させて、例えば平滑ロールや彫刻ロール等のロールで押し付ける（圧接処理）ことによって形成される。
【００３６】
ここで、上記不織布に使用する接着剤としては、該不織布の内部に入り込んでその繊維同士を接着して固化するものであればよく、例えばアクリル樹脂系やビニル樹脂系、ゴム系の接着剤などを挙げることができ、不織布の種類に応じて適宜選択することができる。
【００３７】
上記保護層３は、上記遮水層２の成形時に連続して熱溶着することにより該遮水層２に固着されている。すなわち、特に図示しないが、本実施形態では、成形機から合成樹脂を押し出して上記遮水層２となるシート状成形体を形成し、そのシート状成形体の両面の温度が下がって固化する前に、保護層３となる不織布をその両面に押し付けることによって一体化している。具体的には、上記図１に示すように、上記保護層３は、遮水層２に対し、シート長手方向に延びる３本のラインに沿って固着されている。これにより、上記遮水シート１には、ライン状の溶着部１ａが形成され、それらの溶着部１ａ同士の間及び上記遮水シート１の幅方向両端部には、それぞれ、非溶着部分が形成される。
【００３８】
なお、上記図１のように保護層３と遮水層２とをライン状に溶着するのではなく、遮水シート１の幅方向両端部以外の全面を溶着してもよい。このように、溶着の面積を増大させることで、上記保護層３と遮水層２とをより確実に固着させることができ、後述するように、上記保護層３の穴部にブイ６を取り付ける構成であっても、該ブイ６の浮力によって遮水シート１が損傷を受けるのをより確実に防止できる。
【００３９】
ここで、上述のような構成を有する遮水シート１は、前述のとおり、幅方向に並べられた状態で、別の遮水シート１と接続される。具体的には、上記図２に示すように、固着されていない保護層３及び遮水層２の幅方向端部で、該遮水層２の下側に位置する保護層３同士、遮水層２同士、該遮水層２の上側に位置する保護層３同士を、順に所定の幅で重ね合わせて加熱して溶着する。すなわち、まず、最下層の保護層３同士を重ね合わせた状態で加熱して溶着した後（図２（Ａ）参照）、遮水層２同士を重ね合わせた状態で溶着し（図２（Ｂ）参照）、該遮水層２の上側の保護層３同士を重ね合わせた状態で加熱して溶着する（図２（Ｃ）参照）。こうすることで、細長い遮水シート１を幅方向に複数、接続して、所定の大きさのシートにすることができる。しかも、上述のように遮水シート１の各層を所定の幅で重ね合わせることにより、遮水シート１を確実に接続することができるとともに、その接続部分から水が進入して上記シート１を通過するのを確実に防止できる。
【００４０】
ところで、上述のように遮水シート１が複数枚、接続されてなるシートを、例えば水面埋立地の廃棄物最終処分場等に敷設する場合には、所定の位置まで搬送して水底に沈めなければならない。したがって、従来より、ブイなどの浮体を用いて、上記シートを水中に浮かせた状態で所定の位置まで搬送し、その後、該ブイを取り外して、上記シートを水底に沈めるという工法が採用されている。
【００４１】
そのため、上記遮水シート１には、ブイを取り付けるためのフック等が必要になるが、このフックは、上述のような遮水シート１の接続作業の後に、現場で該遮水シート１上に取り付けられるため、取付作業が大変であった。
【００４２】
これに対し、本発明の構成では、上記図１及び図２（Ｃ）に示すように、上記保護層３の遮水層２と固着されていない幅方向端部に、長手方向に亘って複数の貫通穴３ａ（穴部）を形成する。そして、この貫通穴３ａに、図３に示すように、浮体としてのブイ６から延びる紐６ａを挿通させる。このブイ６は、紐６ａが２つの貫通穴３ａを挿通した状態で結ばれることにより、上記保護層３に取付固定される。なお、本実施形態では、２つの貫通穴３ａに対してブイ６の紐６ａを挿通させているが、この限りではなく、一つの貫通穴３ａに紐６ａを挿通し、該紐６ａの端部を団子状にして該貫通穴３ａを通過できないようにしてもよいし、上記紐６ａを貫通孔３ａに挿通した後、上記保護層３の端部から回して結ぶようにしてもよい。
【００４３】
ここで、上記貫通穴３ａは、上記保護層３の幅方向両端部に形成してもよいし、上記図３の例のように、シート１同士を接続した場合に幅方向外方側に位置するシート１にのみ、保護層３の幅方向両端部に形成し、残りのシートは片側の端部にのみ形成してもよい。また、上記貫通穴３ａを設ける位置は、上記保護層３の幅方向端部に限らず、該保護層３と遮水層２とが固着されていない部分であれば、例えば平面視で中央部分などであってもよい。
【００４４】
−実施形態１の効果−
以上の構成により、遮水層２の上下に保護層３が積層されてなる遮水シート１において、該遮水層２の上側の保護層３の幅方向両端部で、該遮水層２に固着されていない部分に、上記シート１の長さ方向に並ぶように複数の貫通穴３ａを設けたため、該貫通穴３ａにブイ６の紐６ａを挿通させて上記保護層３に対して固定することができる。したがって、従来のように、遮水シート１にフックを取り付けることなく、簡単且つ低コストな構成で、上記ブイ６を遮水シート１に取り付けることができる。
【００４５】
また、上記保護層３を構成する不織布は、上記ブイ６の浮力に対して、十分な強度を有しているため、上記保護層３に形成された貫通穴３ａに対して上記ブイ６を取り付けた場合でも、該保護層３が損傷を受けるのを防止できる。
【００４６】
−実施形態１の変形例１−
図４に、上記実施形態１の変形例１に係る保護層１３の概略構成を示す。この変形例１では、保護層１３の幅方向端部が補強されている点が上記実施形態１とは異なる。
【００４７】
具体的には、上記保護層１３の幅方向端部には、その他の部分よりも目付重量が大きい補強部１４が設けられている。これにより、上記保護層１３の幅方向端部に貫通穴１３ａを形成して、該貫通穴１３ａに対してブイ６の紐６ａを挿通させても、該ブイ６の浮力によって上記貫通穴１３ａの周縁部がダメージを受けるのを確実に防止できる。すなわち、上述の構成によって、上記保護層１３のうち、上記ブイ６を取り付けるための貫通穴１３ａの周辺部分の強度向上を図れる。
【００４８】
なお、上述のように、上記保護層１３の幅方向端部の目付重量を大きくするのではなく、補強用の別の種類の繊維を用いても良いし、補強用シートや布等を貼り付けてもよい。
【００４９】
−実施形態１の変形例２−
図５に、上記実施形態１の変形例２に係る保護層２３の概略構成を示す。この変形例２では、保護層２３に形成された貫通穴２３ａの周縁部２３ｂ、及び該保護層２３の幅方向端面２３ｃが、加熱されて溶融される点が上記実施形態１とは異なる。
【００５０】
具体的には、保護層２３の遮水層（図示省略）と固着されていない幅方向端部には、複数の貫通穴２３ａが形成されている。そして、この貫通穴２３ａの周縁部２３ｂ、及び上記保護層２３の幅方向端面２３ｃは、図示しない加熱装置によって溶融された後、冷えて固化している。ここで、上記保護層２３は、上述のように、ポリエステル系の繊維などの熱可塑性の材料からなるため、加熱すると溶融し、その後、冷却すると固化する。これにより、上記貫通穴２３ａの周縁部２３ｂ及び上記保護層２３の幅方向端面２３ｃに位置する不織布が溶融された後、固化するため、当該部分の強度向上を図れる。
【００５１】
しかも、上述のように、貫通穴２３ａの周縁部２３ｂを溶融させて固化することで、該貫通穴２３ａの内周面のすべりが良くなるため、該貫通穴２３ａにブイ６の紐６ａを挿通させやすくなり、該ブイ６を取り付ける際の作業性の向上を図れる。
【００５２】
なお、上記貫通穴２３ａは、上述のように、機械的に穴を開けた後に加熱装置によって周縁部分を溶融させてもよいし、不織布を溶融しながら貫通穴を形成して、貫通穴の形成と穴の周縁部分の溶融とを同時に行うようにしてもよい。
【００５３】
また、上記貫通穴２３の周縁部２３ｂや保護層２３の幅方向端面２３ｃを加熱して溶融させるのではなく、該周縁部２３ｂや幅方向端面２３ｃに接着剤を塗布して固めることによって補強するようにしてもよい。
【００５４】
−実施形態１の変形例３−
図６に、上記実施形態１の変形例３に係る遮水シート３１の概略構成を示す。この変形例３では、保護層３３の外表面に、滑り止め層３４を形成した点が上記実施形態１とは異なる。
【００５５】
具体的には、保護層３３の外表面には、珪砂やアルミナ等の多数の鉱物粒子を繊維表面に固着させることにより、摩擦係数の高い滑り止め層３４が形成されている。
【００５６】
上記滑り止め層３４は、上記保護層３３に接着剤を含浸させるのと同時に形成される。すなわち、上記接着剤に鉱物粒子を混合して保護層３３の外表面に染み込ませれば、接着剤は不織布の隙間を伝って保護層３３の内側に染み込んでいくが、鉱物粒子は保護層３３の外表面の繊維に捕捉され、そこで接着剤によって固着される。
【００５７】
上述のように、上記保護層３３の外表面に滑り止め層３４を形成することで、遮水シートの水底でのずれを防止することができるとともに、上記実施形態１のように、上記保護層３３に貫通穴を形成して該貫通穴にブイ６を取り付ける場合には、上記滑り止め層３４が保護層３３の補強としての役割も果たす。したがって、上記保護層３３に貫通穴を設けた構成において、上述のような滑り止め層３４を形成することで、上記ブイ６の浮力によって該保護層３３が損傷を受けるのをより確実に防止できる。
【００５８】
《実施形態２》
図７に、実施形態２に係る遮水シートの保護層４３の端部構造を示す。この実施形態２では、保護層４３の端部の構成が上記実施形態１とは異なるだけでなので、以下、同一の部分には同一の符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【００５９】
具体的には、遮水シートの遮水層の上側に位置する保護層４３には、その幅方向端部に、幅方向外方に突出するようにブイ取付用シート４４が設けられている。このブイ取付用シート４４は、例えば上記保護層４３と同じ材質によって構成されていて、遮水シートの長手方向に長い長方形状に形成されている。そして、上記ブイ取付用シート４４の幅方向の一側には、ブイ６を取り付けるための複数の貫通穴４４ａが長手方向に並んで形成されている。一方、上記ブイ取付用シート４４の幅方向の他側は、上記保護層４３の幅方向端部に溶着などによって取り付けられている。
【００６０】
上述のような構成において、複数の遮水シートを幅方向に接続する場合には、上記実施形態１と同様、保護層４３の幅方向端部が別のシートの保護層４３と重ね合わされた状態で溶着されるため、上記ブイ取付用シート４４は他のシートに対して溶着されない。すなわち、上記実施形態１のように、保護層４３に貫通穴が形成されないため、遮水シートの強度が低下するのを確実に防止できるとともに、シートの遮水性を損なうことがない。
【００６１】
また、上記ブイ取付用シート４４は、遮水シートが接続された状態でも、幅方向の一側が自由端になっているため、ブイ６の紐６ａを一つの貫通穴４４ａに挿通して該ブイ取付用シート４４の一側に回し、結ぶことにより、該ブイ取付用シート４４に対してブイ６を取り付けることができる。したがって、遮水シートの接続後でも、ブイ６を容易に取り付けることができるとともに、取付用の貫通穴４４ａの数を減らすことができる。
【００６２】
なお、この実施形態では、保護層４３の幅方向の端部に、上記ブイ取付用シート４３を取り付けるようにしているが、この限りではなく、遮水シートを水中で浮上させることができる位置であれば、上記保護層４３のどこに取り付けても良い。
【００６３】
−実施形態２の効果−
以上より、この実施形態によれば、保護層４３の幅方向端部に、幅方向外方に突出するブイ取付用シート４４を設け、該ブイ取付用シート４４の突出側である一側に、ブイ６を取り付けるための複数の貫通穴４４ａを形成することで、上記保護層４３に貫通穴を設ける必要がなくなるため、該保護層４３に貫通穴を設ける場合に比べて遮水シートの強度及び遮水性の向上を図れる。
【００６４】
また、上述のような構成にすることで、複数の遮水シートを幅方向に接続した状態でもブイ取付用シート４４を取り付けることが可能になるとともに、該ブイ取付用シート４４へのブイ６の取付作業が容易になり、作業性の向上を図れる。
【００６５】
さらに、上記ブイ取付用シート４４は、幅方向一側が自由端になるので、貫通穴４４ａを挿通したブイ６の紐６ａを、幅方向一側の端部に回して、結ぶようにすれば、上記実施形態１の構成に比べて、貫通穴４４ａの数を減らすことができる。
【００６６】
−実施形態２の変形例−
図８に、実施形態２の変形例に係る遮水シートの保護層の概略構成を示す。この変形例では、保護層に取り付けられるブイ取付用シートが、１枚のシートではなく、複数のシートによって構成されている点が異なる。
【００６７】
具体的には、保護層４３の幅方向の端部に、該保護層４３と同様の材質からなる略長方形状のブイ取付用シート４５が複数、取り付けられている。これらのブイ取付用シート４５の一側には、それぞれ、ブイ６を取り付けるための貫通穴４５ａが一つ形成されている。一方、上記ブイ取付用シート４５の他側は、上記保護層４３の端部に溶着されている。
【００６８】
このような構成により、各ブイ取付用シート４５が容易に厚み方向に変形するため、該ブイ取付用シート４５にブイ６を容易に取り付けることができる。したがって、上記ブイ６を取り付ける際の作業性の向上を図れる。また、上記ブイ取付用シート４５と保護層４３との溶着面積を減らすことができ、溶着時の作業を低減できる。
【００６９】
《その他の実施形態》
本発明の構成は、上記各実施形態に限定されるものではなく、それ以外の種々の構成を包含するものである。すなわち、上記各実施形態では、遮水シートは、遮水層２の上下に保護層３，１３，２３，３３，４３が積層されてなる３層構造であるが、この限りではなく、２相構造やそれ以上に遮水層や保護層が積層されていてもよい。
【００７０】
また、上記各実施形態では、遮水シートを水中に浮かせるために、ブイ６を用いているが、この限りではなく、浮力の得られるものであれば、どのようなものであってもよい。
【００７１】
また、上記各実施形態では、保護層３，１３，２３，３３，４３をニードルパンチ法により形成したが、その他の機械的な交絡手段を用いてもよい。
【００７２】
また、上記各実施形態では、遮水層２や保護層３，１３，２３，３３，４３、ブイ取付用シート４４，４５などを溶着しているが、この限りではなく、例えば接着剤などによって接着してもよい。ただし、強度的には、溶着の方が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、保護層及び遮水層の多層構造からなる遮水シートにおいて、該保護層に貫通穴を設けることにより、ブイを簡単な構成で取り付けられるので、例えば水面埋立地の廃棄物最終処分場等に敷設される遮水シートのブイ取付構造に特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施形態１に係る遮水シートの概略構成を示す斜視図である。
【図２】遮水シート同士を接続する場合において、（ａ）下側の保護層同士を溶着、（ｂ）遮水層同士を溶着、（ｃ）上側の保護層同士を溶着、の各工程を概略的に表した斜視図である。
【図３】遮水シートにブイを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】実施形態１の変形例１に係る遮水シートの保護層の端部構造を概略的に示す斜視図である。
【図５】実施形態１の変形例２に係る遮水シートの保護層の端部構造を概略的に示す斜視図である。
【図６】実施形態１の変形例３に係る遮水シートの概略構成を示す断面図である。
【図７】実施形態２に係る遮水シートの保護層の端部構造を概略的に示す斜視図である。
【図８】実施形態２の変形例に係る遮水シートの保護層の端部構造を概略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７５】
１，３１    遮水シート
２          遮水層
３，１３，２３，３３，４３  保護層
３ａ，１３ａ，２３ａ，４４ａ，４５ａ  貫通穴（穴部）
６          ブイ（浮体）
１４        補強部
２３ｂ      貫通穴の周縁部
２３ｃ      保護層の幅方向端面
４４，４５  ブイ取付用シート（取付部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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