(57)【要約】【課題】密閉容器内の潤滑油量の不足をなくして、油面低下、潤滑不足を解消し、かつ高効率の密閉型圧縮機を提供する。また、これを用いた冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】本密閉型圧縮機は、回転子の鉄心に軸方向に貫通する冷媒通路を形成し、この冷媒通路の反圧縮機構部側に油分離手段を設け、かつ回転子の圧縮機構部側に端板を設け、この端板に、冷媒流路に連通し圧縮機構部から吐出された冷媒を回転によって冷媒通路に導入する導入通路を形成する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に吐出管を設けた密閉容器内の一端側に固定子と回転子とからなる永久磁石電動機部を収納するとともに前記密閉容器の他端側に回転軸を介して前記電動機部により駆動される圧縮機構部を収納した密閉型圧縮機において、
前記回転子の鉄心に軸方向に貫通する冷媒通路を形成し、
前記冷媒通路の反圧縮機構部側に油分離手段を設け、かつ
前記回転子の圧縮機構部側に端板を設け、
この端板に、前記冷媒流路に連通し圧縮機構部から吐出された冷媒を回転によって前記冷媒通路に導入する導入通路を形成したことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記導入通路は、回転子の中心から前記冷蝶通路の中心に向かう直線に対し、回転子の回転方向前方に４５°〜９０°傾斜した方向に向かって開口していることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の密閉型圧縮機と、凝縮器と、膨張装置と、蒸発器を備えたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密閉型圧縮機及び冷凍サイクル装置に係り、特に圧縮ガス流れ構造を改良した密閉型圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に冷凍サイクル装置に用いられる縦型密閉型圧縮機は、密閉容器内の下部側に圧縮機構部が収容され、上部側に電動機部が収容された構造になっており、これら圧縮機構部と電動機部は回転軸を介して連結される。
【０００３】
上記密閉容器の内底部には潤滑油を集溜する油溜り部が設けられている。また、上記電動機部に通電して回転軸が回転駆動されると圧縮機構部が作動し、圧縮機構部に直接冷媒ガスが吸込まれる。
【０００４】
圧縮機構部で圧縮された冷媒ガスは、高温高圧化されて、マフラーを介して、電動機部の下方側である密閉容器の下部空間へ吐出される。
【０００５】
この下部空間に吐出された油分を含む冷媒ガスは、電動機部の狭いガス通路を構成する固定子外周面と密閉容器内周面間の隙間と、固定子鉄心に設けられる貫通孔と、回転子外周面と固定子内周面間の隙間であるエアーギャップおよび回転子鉄心に貫通して設けられるガス孔等を介して、電動機部の上方側である密閉容器の上部空間へ流入する。
【０００６】
このガス流入過程において、エアーギャップおよび回転子のガス孔を介して上部空間へ流入する冷媒ガスは、回転軸又は回転子の上部に設けられ、これらと一体に回転する油分離部材に衝突し、遠心力によって、油分が周囲に飛散することによりガス分と油分とに分離される。ガス分は比重が軽いので、吐出管に吸込まれ冷凍サイクル機器に導かれる。油分は密閉容器と電動機部の隙間等を介して油溜り部へ流下し、油分離作用がなされるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１７０４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の密閉型圧縮機は、狭いガス通路を介して、下部空間と上部空間が連通されるため、下部空間と上部空間との間に圧力差が生じ、圧縮機構部で過圧縮による損失が発生して、圧縮機の効率低下を招くおそれがある。
【０００９】
また、回転子のガス孔を通過する冷媒量が少ないため、冷媒中の油分が十分に分離されずに、潤滑油が吐出管を介して密閉容器外に吐出され、密閉容器内の潤滑油量が不足して、油面低下、潤滑不良による効率悪化・信頼性低下を招くおそれがある。
【００１０】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、密閉容器内の潤滑油量の不足をなくして、油面低下、潤滑不良を解消し、かつ高効率の密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、密閉容器内の潤滑油量の不足をなくして、油面低下、潤滑不足を解消し、かつ高効率の密閉型圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した目的を達成するため、本発明に係る密閉型圧縮機は、一端に吐出管を設けた密閉容器内の一端側に固定子と回転子とからなる永久磁石電動機部を収納するとともに前記密閉容器の他端側に回転軸を介して前記電動機部により駆動される圧縮機部を収納した密閉型圧縮機において、前記回転子の鉄心に軸方向に貫通する冷媒通路を形成し、前記冷媒通路の反圧縮機構部側に油分離手段を設け、かつ前記回転子の圧縮機構部側に端板を設け、この端板に、前記冷媒流路に連通し圧縮機構部から吐出された冷媒を回転によって前記冷媒通路に導入する導入通路を形成したことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る冷凍サイクル装置は、上記密閉型圧縮機と、凝縮器と、膨張装置と、蒸発器を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、密閉容器内の潤滑油量の不足をなくして、油面低下、潤滑不良を解消し、かつ高効率の密閉型圧縮機を提供することができる。
【００１５】
また、本発明によれば、油面低下、潤滑不良を解消し、かつ高効率の密閉型圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る密閉型圧縮機を搭載した冷凍サイクル装置の概念図。
【図２】本発明の第１実施形態に係る密閉型圧縮機に用いられ、油分離手段と端板を設けた回転子の縦断面図。
【図３】本発明の第１実施形態に係る密閉型圧縮機に用いる端板の平面図。
【図４】本発明の第１実施形態に係る密閉型圧縮機に用いる油分離手段の平面図。
【図５】本発明の第２実施形態に係る密閉型圧縮機に用いられ、油分離手段と端板を設けた回転子の縦断面図。
【図６】本発明の第２実施形態に係る密閉型圧縮機に用いる端板の平面図。
【図７】本発明の第２実施形態に係る密閉型圧縮機に用いる油分離手段の平面図。
【図８】本発明の第３実施形態に係る密閉型圧縮機に用いられ、油分離手段と端板を設けた回転子の縦断面図。
【図９】本発明の第３実施形態に係る密閉型圧縮機に用いる端板の平面図。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る密閉型圧縮機に用いる油分離手段の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の第１実施形態に係る密閉型圧縮機及びこれを用いた本発明の一実施形態に係る冷凍サイクル装置について説明する。
【００１８】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る冷凍サイクル装置１００は、本発明の一実施形態に係る密閉型圧縮機１と、凝縮器１０１と、膨張装置１０２と、蒸発器１０３と、アキュムレータ１０４をサイクル状に連通して形成される。
【００１９】
冷凍サイクル装置１００において、密閉型圧縮機１から吐出される冷媒は、凝縮器１０１に流入し、ここで外気と熱交換して凝縮される。
【００２０】
この凝縮された冷媒は、凝縮器１０１から流出して膨張装置１０２を介して蒸発器１０３に流入し、ここで被冷却流体と熱交換して蒸発し、被冷却流体を冷却する。
【００２１】
蒸発器１０３から流出した冷媒は、アキュムレータ１０４を介して密閉型圧縮機１内に戻る。以後、同様に冷媒が流されて冷凍サイクルの運転が継続される。
【００２２】
また、密閉型圧縮機１は、密閉容器２を備え、この密閉容器２は上下両端が開口する筒状の容器本体２１と、この容器本体２１の上端開口部を閉塞するカップ状の上部容器２２と、下端開口部を閉塞するカップ状の下部容器２３からなる。
【００２３】
上部容器２２の中心部には吐出管２４が密閉容器２内に突出して設けられ、周辺側にはリード線２５ａが接続される電源端子２５が設けられる。
【００２４】
この密閉容器２内の下部には下部空間２Ａを形成するように、圧縮機構部３が設けられ、上部には上部空間２Ｂを形成するように、電動機部４が設けられる。
【００２５】
圧縮機構部３は回転軸５を介して電動機部４により動力が伝達されて回転駆動される。
【００２６】
圧縮機構部３は、第１の圧縮機構部３Ａと第２の圧縮機構部３Ｂとから構成される。
【００２７】
第１の圧縮機構部３Ａは上部側に形成され、第１のシリンダ３１Ａを備える。第２の圧縮機構部３Ｂは第１のシリンダ３１Ａとは中間仕切板３３を介した下部に形成され、第２のシリンダ３１Ｂを備える。
【００２８】
これら第１、第２のシリンダ３１Ａ、３１Ｂは、互いに内径寸法が同一である。第１のシリンダ３１Ａの外径寸法は容器本体２１の内径寸法よりも僅かに大きく形成され、容器本体２１内周面に圧入されたうえに、容器本体２１外部からの溶接加工によって位置決め固定される。
【００２９】
第１のシリンダ３１Ａの上面部に第１の軸受６が重ね合わされ、通気孔（図示せず）を設けた吐出マフラー７ａとともに取付けボルト８を介して第１のシリンダ３１Ａに取付け固定される。
【００３０】
第２のシリンダ３１Ｂの下面部には第２の軸受９が重ね合わされ、吐出マフラー７ｂとともに取付けボルト８を介して第２のシリンダ３１Ｂに取付け固定される。
【００３１】
回転軸５は、最下端部が第２の軸受９に回転自在に枢支され、その上部が第１の軸受６に回転自在に軸支される。
【００３２】
さらに、回転軸５は各シリンダ３１Ａ、３１Ｂ内部を貫通するとともに、略１８０°の位相差をもって形成される２つの偏心部５ａ、５ｂを一体に備える。
【００３３】
各偏心部５ａ、５ｂは互いに同一直径をなし、各シリンダ３１Ａ、３１Ｂの内径部に位置するよう組立てられる。これら各偏心部５ａ、５ｂの周面には、互いに同一直径をなすローラ３４ａ、３４ｂが嵌合される。各ローラ３４ａ、３４ｂの軸方向長さは、第１のシリンダ３１Ａと第２のシリンダ３１Ｂの板厚（軸方向長さ）と略同一に揃えられる。
【００３４】
第１のシリンダ３１Ａと第２のシリンダ３１Ｂは、第１の軸受６と中間仕切板３３および第２の軸受９で上下面が区画され、それぞれの内部に各ローラ３４ａ、３４ｂが偏心回転自在に収容される第１のシリンダ室３２ａと第２のシリンダ室３２ｂが形成される。各ローラ３４ａ、３４ｂは互いに１８０°の位相差があるが、第１、第２のシリンダ室３２ａ、３２ｂにおいて偏心回転できる。
【００３５】
第１、第２の各シリンダ３１Ａ、３１Ｂには、ブレード室（図示せず）が設けられ、このブレード室は各シリンダ室３２ａ、３２ｂに対して開放される。各ブレード室には共に図示しないブレードおよびばね部材が収容される。
【００３６】
各ブレードは、各シリンダ室３２ａ、３２ｂ側である先端部が平面視で略半円状に形成される。ばね部材はブレードの後端とブレード室端面との間に介在され、ブレードに弾性力を付与して先端を各シリンダ室３２ａ、３２ｂへ突出させ、各ローラ３４ａ、３４ｂ周面に弾性的に接触させる。
【００３７】
従って、回転軸５が回転し、各偏心部５ａ、５ｂが偏心回転して各ローラ３４ａ、３４ｂが各シリンダ室３２ａ、３２ｂの内周壁に沿って偏心回転（旋回）したとき、ブレードはブレード室に沿って往復運動し、各ローラ３４ａ、３４ｂの回転角度にかかわらず線接触して各シリンダ室３２ａ、３２ｂを共に図示しない吸込室と圧縮室に仕切ることとなる。吸込室は第１、第２の吸込管２６ａ、２６ｂを介してアキュムレータ１０４に接続される。
【００３８】
ブレードは、先端が各シリンダ室３２ａ、３２ｂ内へ最も突出する部位にあるとき、後端がブレード室内に位置する長さ寸法に形成される。ブレードが最も後退したとき、ブレード後端とブレード室端面との間の距離は、ばね部材の最大圧縮長さよりもわずかに大に形成されている。
【００３９】
第１の軸受６と第２の軸受９には、図示しない吐出弁機構が設けられていて、それぞれが各シリンダ室３２ａ、３２ｂに連通するとともに、各吐出マフラー７ａ、７ｂで覆われる。後述するように、各シリンダ室３２ａ、３２ｂで圧縮された冷媒ガスが所定圧に上昇した状態で吐出弁機構は開放され、各シリンダ室３２ａ、３２ｂから各吐出マフラー７ａ、７ｂ内へ吐出するようになっている。
【００４０】
各吐出マフラー７ａ、７ｂにおいて圧縮された冷媒ガスは消音と整流作用を受け、吐出マフラー７ａに設けた通気孔（図示せず）を介して密閉容器２内に直接的に導かれ、主として回転子貫通孔４２ｂ及び回転用間隙４３の方向に吹出されて密閉容器２内に導かれるようになっている。
【００４１】
電動機部４は、永久磁石電動機が用いられていて、密閉容器２の内面に圧入固定される固定子４１と、この固定子４１の内側に回転自在に配置され、回転軸５に嵌着される回転子４２とから構成される。
【００４２】
この回転子４２の鉄心４２ａの内部には、回転軸５に沿って第１の冷媒流路として機能する回転子貫通孔４２ｂが設けられる。
【００４３】
また、固定子４１と回転子４２の間には、この回転子４２を回転自在に配置するために、第２の冷媒流路として機能する所定幅の回転用間隙（エアーギャップ）４３が設けられる。
【００４４】
さらに、回転子収容孔４１ａを備えた固定子４１の外周には、この固定子４１の外周面と密閉容器２内周面間に第３の冷媒流路として機能する４個の切欠溝（図示せず）が９０°間隔で設けられ、また、固定子４１には、軸方向に沿った４対の第４の冷媒流路として機能する固定子貫通孔４１ｂが設けられる。
【００４５】
従って、各冷媒流路を設けることで、下部空間２Ａと上部空間２Ｂは、連通され、各吐出マフラー７ａ、７ｂから下部空間２Ａ内に導かれた高圧の冷媒ガスは、回転子貫通孔４２ｂ、回転用間隙４３、切欠溝及び固定子貫通孔４１ｂを流れて、電動機部４の上側の上部空間２Ｂに流出する構造をなす。
【００４６】
図２ないし図４に示すように、鉄心４２ａに設けられる回転子貫通孔４２ｂは、等角度間隔で４個配置される。
【００４７】
さらに、回転子４２の圧縮機構部側、例えば下面には、端板１０が取り付けられる。
【００４８】
この端板１０は鉄心４２ａと略同一形状をなす円板形状であり、回転子貫通孔４２ｂ及び軸挿入孔４２ｃに一致する位置には、冷媒導入通路１０ａ、端板軸挿入孔１０ｂが設けられる。
【００４９】
端板１０に設けられた４個の冷媒導入通路１０ａは、端板１０の一部を切り起こして形成されている。
【００５０】
冷媒導入通路１０ａは回転子貫通孔４２ｂに連通されている。
【００５１】
冷媒導入通路１０ａは断面が半円形状をなす半円筒体状に形成され、一端に開口部１０ｄを有し、他端が閉塞され、開口部１０ｄは、端板１０の外周まで達していない。
【００５２】
開口部１０ｄは好ましくは、回転子４２の中心から回転子貫通孔（冷媒通路）４２ｂの中心に向かう直線に対し、回転子４２の回転方向前方にθ＝４５°〜９０°傾斜した方向に向かって開口する。
【００５３】
さらに、回転子４２の反圧縮機構部側の上面には、端板からなる油分離手段としての分離板１１が設けられている。
【００５４】
この分離板１１は端板１０と同様の構造をなし、円板形状で、冷媒導出通路１１ａ、分離板軸挿入孔１１ｂが設けられる。
【００５５】
分離板１１に設けられた４個の冷媒導出通路１１ａは、この分離板の一部を切り起こして形成されている。
【００５６】
冷媒導出通路１１ａは断面が半円形状をなす半円筒体状に形成され、一端に開口部１１ｄを有し、他端が閉塞され、開口部１１ｄは分離板１１の外周まで達していない。
【００５７】
冷媒導出通路１１ｃは回転子貫通孔４２ｂに連通されている。
【００５８】
開口部１１ｄは、分離板１１の外周方向に開口し、回転子４２の中心から回転子貫通孔４２ｂの中心に向かう直線上で開口する。
【００５９】
吐出マフラー７ａの上部及び端板１０は、コイル４１ｃの下側コイルエンド４１ｄの内周部の空間部に収容され、分離板１１は上側コイルエンド４１ｅの内周部の空間部に収容される。
【００６０】
次に本第１実施形態の密閉型圧縮機の圧縮動作について説明する。
【００６１】
電動機部４に通電すると回転軸５が回転駆動され、圧縮機構部３の第１のシリンダ室３２ａと第２のシリンダ室３２ｂ内において各ローラ３４ａ、３４ｂが偏心移動する。
【００６２】
各シリンダ室３２ａ、３２ｂに第１、第２の吸込管２６ａ、２６ｂが接続され、アキュムレータ１０４で分離された冷媒ガスが各吸込管２６ａ、２６ｂを介して吸込まれる。
【００６３】
回転軸５に突設される各偏心部５ａ、５ｂが１８０°の位相差が存在するように形成されているところから、冷媒ガスの各吸込管２６ａ、２６ｂから各シリンダ室３２ａ、３２ｂ内に吸込まれるタイミングも当然、１８０°の位相差が存在する。各ローラ３４ａ、３４ｂが偏心移動して吐出弁機構側の室（圧縮室）の容積が減少し、その分圧力が上昇する。
【００６４】
圧縮室内の圧力が所定の圧力になると、吐出弁機構が開放され、圧縮されて高温高圧化した冷媒ガスが各吐出マフラー７ａ、７ｂ内に吐出される。
【００６５】
圧縮された冷媒ガスが吐出弁機構へ吐出されるタイミングも１８０°の位相差が存在する。
【００６６】
圧縮された冷媒ガスは各吐出マフラー７ａ、７ｂから下部空間２Ａに吹出される。
【００６７】
下部空間２Ａに吹出された冷媒ガスは、端板１０の開口部１０ｄにより掻き取るように、強制的に冷媒導入通路１０ａを介して、第１の冷媒流路として機能する回転子貫通孔４２ｂに流入される。
【００６８】
開口部１０ｄが回転子４２の回転方向前方にθ＝４５°〜９０°傾斜することにより、より多くの冷媒ガスを回転子貫通孔４２ｂに流入させることができる。
【００６９】
回転子貫通孔４２ｂに流入された冷媒ガスは、回転子貫通孔４２ｂの出口を介して冷媒導出通路１１ａに達する。
【００７０】
冷媒導出通路１１ａに達した冷媒ガスは、分離板１１によって発生させた遠心力で油ミストを上側コイルエンド４１ｅあるいは密閉容器２上部内壁に衝突させ、分離板１１の中心上方に位置する吐出管２４付近は油ミストの密度が薄い状態にすることで、油が冷媒ガスと一緒に密閉容器２外に排出されるのを防止する。
【００７１】
上記のように、端板１０の開口部１０ｄにより掻き取って、冷媒ガスを強制的に導入通路１０ｃに導入して、回転子貫通孔４２ｂを通過する冷媒ガス量を増加させることができる。
【００７２】
従って、圧縮機構部から下部空間２Ａに吐出される冷媒をスムーズに上部空間２Ｂに導くことができ、密閉容器２内の圧力差すなわち両空間２Ａ、２Ｂの圧力差を減少させることができる。これにより、下部空間２Ａの圧力を低下させることができて、過圧縮を低下させることができ、これにより、密閉型圧縮機１の効率が向上する。
【００７３】
さらに、第１の冷媒流路として機能する回転子貫通孔４２ｂを通過する冷媒ガス量を増加させることができ、冷媒ガスに含まれる油分を分離板１１で効率よく分離することができる。上部空間２Ｂにおいて冷媒ガスと分離された油分は、回転子貫通孔４２、固定子貫通孔４１ｂ、切欠溝及び固定子貫通孔４１ｂの壁面に沿って、下部空間２Ａに流れて戻り油溜め部に溜まる。これにより、密閉容器２外への油の流出が低減され、油面低下、潤滑不良をなくすことができる。
【００７４】
本第１実施形態の密閉型圧縮機によれば、密閉容器内の潤滑油量の不足をなくして、油面低下、潤滑不良を解消し、かつ、高効率の密閉型圧縮機が実現する。
【００７５】
また、本発明の第２実施形態に係る密閉型圧縮機について説明する。
【００７６】
本第２実施形態は、第１実施形態が１枚の板材からなる端板を切り起こして冷媒導入通路、冷媒導出通路を形成したのに対し、複数枚の板材を積層して形成した端板に冷媒導入通路、冷媒導出通路を形成したものである。
【００７７】
例えば、図５〜図７に示すように、本第２実施形態の密閉型圧縮機の端板１０は、複数枚の板材から形成されている。端板１０を形成する複数の板材のうち、最下端の板材を除く板材に切欠きが形成されて冷媒導入通路１０ａが形成されており、最下端の板材は冷媒導入通路１０ａを塞ぐように切欠きは設けられていない。この導入通路１０ａ一端開口部１０ｄは、回転子４２の中心から回転子貫通孔４２ｂの中心に向かう直線に対し、回転子４２の回転方向前方にθ＝４５°〜９０°傾斜した方向に向かって開口し、端板１０の外周まで達している。また、冷媒導入通路１０ａの他端は回転子貫通孔４２ｂに連通されている。
【００７８】
同様に、端板からなる分離板１１も複数枚の板材から形成されている。分離板１１を形成する複数の板材のうち、最上端の板材を除く板材に切欠きが形成されて冷媒導出通路１1ａが形成されており、最上端の板材は冷媒導出通路１１ａを塞ぐように切欠きは設けられていない。冷媒導出通路１１ａの一端は分離板１１の外周まで達し、外周面に開口部１１ｄが形成される。
【００７９】
これにより、端板１０の開口部１０ｄにより掻き取って、冷媒ガスを強制的に冷媒導入通路１０ｃに導入して、分離板１１の冷媒導出通路１１ｃに設けた開口部１１ｄから遠心力を与えて冷媒ガスを吐出させることで、回転子貫通孔４２ｂを通過する冷媒ガス量を増加させることができる。
【００８０】
他の構成は図２〜図４に示す端板、回転子、分離板と異ならないので、同一符号を付して説明は省略する。
【００８１】
さらに、本発明の第３実施形態に係る密閉型圧縮機について説明する。
【００８２】
本第３実施形態は、厚い板材で端板を形成したものである。
【００８３】
例えば、図８〜図１０に示すように、本第３実施形態の密閉型圧縮機に設けられる端板１０は、厚めの例えば鋳造品からなり、円板形状をなし、裏面（鉄心４２ａ側）には４個の回転子貫通孔４２ｂに連通するように冷媒導入通路１０ａが形成されている。
【００８４】
この冷媒導入通路１０ａは、回転子４２の中心から回転子貫通孔（冷媒通路）４２ｂの中心に向かう直線に対し、回転子４２の回転方向前方に位置する曲線状の曲面壁１０ｃ１と、上記直線方向側の垂直壁１０ｃ２で画定された平面視変形山形をなし、その頂部近傍で回転子貫通孔４２ｂに連通し、端板１０の外周で開口して開口部１０ｄが形成される。
【００８５】
さらに、端板１０の表面（反鉄心４２ａ側）には、略平板三日月形状のバランスウエート１３が取り付けられる。
【００８６】
一方、鉄心４２ａの上面に設けられる分離板１１の冷媒導出通路１１ｃは回転子４２の中心から回転子貫通孔（冷媒通路）４２ｂの中心に向かう直線方向に位置する垂直壁１１ｃ２と、上記直線に対し反回転方向側に位置する曲面壁１１ｃ１から画定されて平面視変形山形をなし、その頂部近傍で回転子貫通孔４２ｂに連通し、分離板１１の外周で開口して開口部１１ｄが形成される。
【００８７】
さらに、分離板１１の表面（反鉄心４２ａ側）には、略平板三日月形状のバランスウエート１４が取り付けられる。
【００８８】
これにより、端板１０の垂直壁１０ｃ２により掻き取って、冷媒ガスを強制的に冷媒導入通路１０ｃに導入し、回転子貫通孔４２ｂを介して分離板１１の導出通路１１ｃに達した冷媒ガスは、回転する分離板１１の垂直壁１０ｃ２及び曲面壁１１ｃ１により遠心力を与えて排出するので、回転子貫通孔４２ｂを通過する冷媒ガス量を増加させることができる。
【００８９】
上述のような各実施形態の密閉型圧縮機を用いることで、下部空間と上部空間との間に圧力差が生じるのを解消して、圧縮機の効率を向上させ、また、冷媒中の油を十分に分離し、密閉容器外に吐出され油を減少させて、密閉容器内の潤滑油量の不足をなくして、油面低下、潤滑不良を解消し、かつ高効率の密閉型圧縮機を備えた冷凍サイクル装置が実現する。
【符号の説明】
【００９０】
１…密閉型圧縮機、２…密閉容器、２Ａ…下部空間、２Ｂ…上部空間、２１…容器本体、２２…上部容器、２３…下部容器、２４…吐出管、２５…電源端子、２５ａ…リード線、２６ａ、２６ｂ…吸込管、３…圧縮機構部、３Ａ…第１の圧縮機構部、３Ｂ…第２の圧縮機構部、３１Ａ…第１のシリンダ、３１Ｂ…第２のシリンダ、３２ａ…第１のシリンダ室、３２ｂ…第２のシリンダ室、３３…中間仕切板、３４ａ、３４ｂ…ローラ、４…電動機部、４１…固定子、４１ａ…回転子収容孔、４１ｂ…固定子貫通孔、４１ｃ…コイル、４１ｄ…下側コイルエンド、４１ｅ…上側コイルエンド、４２…回転子、４２ａ…鉄心、４２ｂ…回転子貫通孔、４２ｃ…軸挿入孔、４３…回転用間隙、５…回転軸、５ａ、５ｂ…偏心部、６…第１の軸受、７ａ、７ｂ…吐出マフラー、８…取付けボルト、９…第２の軸受、１０…端板、１０ａ…端板通気孔、１０ｂ…端板軸挿入孔、１０ｃ…導入通路、１０ｄ…開口部、１１…油分離手段（分離板）、１１ａ…分離板通気孔、１１ｂ…分離板軸挿入孔、１１ｃ…導出通路、１１ｄ…開口部、１００…冷凍サイクル装置、１０１…凝縮器、１０２…膨張装置、１０３…蒸発器、１０４…アキュムレータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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