(57)【要約】【課題】台所に臭気を発生させない生ごみ処理装置を提供する。【解決手段】生ごみ投入口４と連通しその下方に設けた投入通路８と、この投入通路８の下部に設けられ生ごみを減量処理する生ごみ処理室９と、循環経路２８を介して生ごみ処理室９と連通する凝縮脱臭装置２７と、投入通路８の周囲に設けられ生ごみ投入口４と連通する吸気ダクト５９と、吸気ダクト５９に連通した吸引手段６３と、吸引手段６３と吸気ダクト５９の間に設けたハイブリッド脱臭材６４と、生ごみ投入口４を開閉する投入口フタ７とを備え、投入口フタ７を開放する時に吸引手段６３が作動するもので、生ごみから発生する水蒸気や臭気は凝縮脱臭装置２７で吸収され、また、生ごみを投入するために投入口フタ７を開放した時は、吸気ダクト５９から、投入通路８内の水蒸気と臭気を周囲の空気と共に吸引しハイブリッド脱臭材６４に吸着させるので、台所に悪臭が発生しない。【選択図】図１
2010279925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを投入するための生ごみ投入口と、前記生ごみ投入口と連通すると共にその下方に設けた投入通路と、この投入通路の下部に設けられ生ごみを減量処理する生ごみ処理室と、循環経路を介して前記生ごみ処理室と連通する凝縮脱臭装置と、前記投入通路の周囲に設けられ少なくとも前記生ごみの投入時に前記生ごみ投入口と連通する吸気ダクトと、前記吸気ダクトに連通した吸引手段と、前記吸引手段と前記吸気ダクトの間に設けたハイブリッド脱臭材と、前記生ごみ投入口を開閉する投入口フタとを備え、前記投入口フタを開放する時に前記吸引手段が作動するようにした生ごみ処理装置。
【請求項２】
投入口フタを開放する時は、吸引手段を始動し、一定の時間作動させてから前記投入口フタが開放できるようにした請求項１項に記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
生ごみ投入口を投入口フタで閉止する時は、前記投入口フタの一部で、生ごみ投入口と吸気ダクトとを連通する吸気口を閉塞し、吸気ダクトを密閉状態にするようにした請求項１または２に記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
投入口フタを開放する時は、生ごみ処理装置が搭載された流し台の天板の一部に設けた天板表示部で開放する指示を行うようにした請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
投入口フタを開放する時は、生ごみ処理装置が搭載された流し台の前板の一部に設けた前板表示部で開放する指示を行うようにした請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】
生ごみ処理室に装着されると共に生ごみを収納する生ごみ容器と、前記生ごみ容器に回転自在に設けられ前記生ごみを攪拌する生ごみ攪拌手段とを備え、投入口フタを開放する時は、前記撹拌手段を停止するようにした請求項１〜５のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。
【請求項７】
循環経路の一部に、生ごみ処理室から排出された空気や水蒸気の温度を検知する排気温度検知部を設け、投入口フタを開放する時は、前記排気温度検知部の信号の状態により、水蒸気発生量が減少に転じたことを確認した後に開放することを可能にした請求項１〜６のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。
【請求項８】
投入口フタを開放する時は、循環経路内の空気及び水蒸気の流通を停止するようにした請求項１〜７のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。
【請求項９】
投入口フタを開放する時は、気温の高いときは、投入口フタを開放することが可能な時間を気温の低い時よりも短く設けた請求項１〜８のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に家庭の流し台にビルトインされた生ごみ処理装置に関するもので、特に、シンク天板に設けた投入口からダクトを介してシンク下方の生ごみ処理槽に生ごみを投入できるようにした生ごみ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の生ごみ処理装置は、流し台ユニット内に内装され、この生ごみ処理装置の生ごみ処理槽内には撹拌羽根を設けている。この生ごみ処理槽内には生ごみ処理材を充填してあり、生ごみ処理材に生息するバクテリアのような微生物の働きで生ごみを分解処理するようにしている。流し台の上面であるシンク天板には、生ごみを投入する生ごみ投入口を設けていて、その生ごみ投入口には、開閉自在の蓋を設けている。
【０００３】
また、生ごみ投入口と生ごみ処理槽内をダクトで連通し、建物の屋外壁の外には屋外排気口を設けてあり、この屋外排気口と生ごみ処理槽とを排気経路により連通している。排気経路の途中には排気のための送風ファンと触媒加熱方式の脱臭器とを配置している。蓋を開いて生ごみ投入口から生ごみを投入するとき、ダクトと生ごみ投入口を介して台所内に臭気が逆流しないようにするため、生ごみ投入口の開放時には、送風ファンの風量を上げ、生ごみ投入口から吸気される風量を大きくすることで流速を上げて、臭気が逆流しないようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−６６５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の生ごみ処理装置の構成では、送風ファンを駆動すると、生ごみ処理槽のオーバーフロー容器の空気吸入口を介して、外気が吸い込まれて生ごみ処理槽に新鮮な空気が送られ、それを脱臭器で脱臭して外部に排出され、また、脱臭器では、脱臭された排気は、空気吸込口からの空気と混合されて希釈されて屋外に排出されるので、生ごみ処理槽が外部、例えば台所と連通した構成となり、生ごみ処理槽から発生する臭気を確実に遮断することができないという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、生ごみを投入口から投入するときに台所に臭気が漏れないようにして、その臭気も外部に排出しないようにすると共に、生ごみ処理槽から発生する臭気を凝縮させて下水に排出するようにした生ごみ処理装置を提供することを目的にする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の生ごみ処理装置は、生ごみを投入するための生ごみ投入口と、前記生ごみ投入口と連通すると共にその下方に設けた投入通路と、この投入通路の下部に設けられ生ごみを減量処理する生ごみ処理室と、循環経路を介して前記生ごみ処理室と連通する凝縮脱臭装置と、前記投入通路の周囲に設けられ少なくとも前記生ごみの投入時に前記生ごみ投入口と連通する吸気ダクトと、前記吸気ダクトに連通した吸引手段と、前記吸引手段と前記吸気ダクトの間に設けたハイブリッド脱臭材と、前記生ごみ投入口を開閉する投入口フタとを備え、前記投入口フタを開放する時に前記吸引手段が作動するようにしたもので、生ごみ投入口から投入された生ごみを、生ごみ処理室で
乾燥処理を行う時は、発生する水蒸気や臭気が循環経路を介して凝縮脱臭装置で吸収され、また、生ごみを投入する時は、生ごみ投入口に設けた投入口フタを開放した時に、投入通路の周囲に設けた吸気ダクトから吸引手段により吸気ダクト内の空気の吸引が開始され、吸気ダクトから投入通路内の水蒸気と臭気を流し台の近傍の空気と共に吸引し、ハイブリッド脱臭材に吸着させ、生ごみの臭気が生ごみ処理室から流出しないようにして、生ごみの乾燥処理中に台所に悪臭が発生しないようにすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の生ごみ処理装置は、生ごみを乾燥処理中に台所に悪臭が発生しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１における生ごみ処理装置の断面図
【図２】図１のＡ―Ａ側面図
【図３】同生ごみ処理装置を搭載した流し台の斜視図
【図４】同生ごみ処理装置の生ごみ投入時の断面図
【図５】図４のＢ―Ｂ側面図
【図６】同生ごみ処理装置の生ごみ容器引出し時の部分断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
第１の発明は、生ごみを投入するための生ごみ投入口と、前記生ごみ投入口と連通すると共にその下方に設けた投入通路と、この投入通路の下部に設けられ生ごみを減量処理する生ごみ処理室と、循環経路を介して前記生ごみ処理室と連通する凝縮脱臭装置と、前記投入通路の周囲に設けられ少なくとも前記生ごみの投入時に前記生ごみ投入口と連通する吸気ダクトと、前記吸気ダクトに連通した吸引手段と、前記吸引手段と前記吸気ダクトの間に設けたハイブリッド脱臭材と、前記生ごみ投入口を開閉する投入口フタとを備え、前記投入口フタを開放する時に前記吸引手段が作動するようにしたもので、生ごみ投入口から投入された生ごみを、生ごみ処理室で乾燥処理を行う時は、発生する水蒸気や臭気が循環経路を介して凝縮脱臭装置で吸収され、また、生ごみを投入する時は、生ごみ投入口に設けた投入口フタを開放した時に、投入通路の周囲に設けた吸気ダクトから吸引手段により吸気ダクト内の空気の吸引が開始され、吸気ダクトから投入通路内の水蒸気と臭気を流し台の近傍の空気と共に吸引し、ハイブリッド脱臭材に吸着させ、生ごみの臭気が生ごみ処理室から流出しないようにして、生ごみの乾燥処理中に台所に悪臭が発生しないようにすることができる。
【００１１】
第２の発明は、特に、第１の発明の投入口フタを開放する時は、吸引手段を始動し、一定の時間作動させてから前記投入口フタが開放できるようにしたもので、投入口フタが閉止したままで吸引手段を前もって一定時間作動早め、吸気ダクト内の空気を吸引することで吸気ダクト内が負圧状態になり、投入口フタを開放させたときに流し台近傍の空気を一気に吸引することで、投入通路を上昇する水蒸気と臭気を吸気ダクト内に吸引し、台所に悪臭が発生しないようにすることができる。
【００１２】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明の生ごみ投入口を投入口フタで閉止する時は、前記投入口フタの一部で、生ごみ投入口と吸気ダクトとを連通する吸気口を閉塞し、吸気ダクトを密閉状態にするようにしたもので、投入口フタを閉止した時に投入通路と吸気ダクトが遮断され、吸気ダクトを密閉状態に保持することにより、乾燥処理中に投入通路から吸気ダクトに水蒸気と臭気が漏れ出すことを防止すると共に吸気ダクト内の負圧状態を確実に形成することができる。
【００１３】
第４の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明の投入口フタを開放する時は、
生ごみ処理装置が搭載された流し台の天板の一部に設けた天板表示部で開放する指示を行うようにしたもので、作業者が生ごみ投入口の近傍で生ごみ処理室の乾燥処理状態を天板表示部で確認しながら生ごみの投入動作を判定することになり、生ごみ処理機の使い勝手を向上させることができる。
【００１４】
第５の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明の投入口フタを開放する時は、生ごみ処理装置が搭載された流し台の前板の一部に設けた前板表示部で開放する指示を行うようにしたもので、作業者が流し台の前側で生ごみ処理室の乾燥処理状態を前板表示部で確認しながら生ごみの投入動作を判定することになり、生ごみ処理機の使い勝手を向上させることができる。
【００１５】
第６の発明は、特に、第１〜第５のいずれか１つの発明の生ごみ処理室に装着されると共に生ごみを収納する生ごみ容器と、前記生ごみ容器に回転自在に設けられ前記生ごみを攪拌する生ごみ攪拌手段とを備え、投入口フタを開放する時は、前記撹拌手段を停止するようにしたもので、回収生ごみを生ごみ攪拌手段で反転させたときの回収生ごみの内部から発生する水蒸気や臭気を防止することになり、生ごみ投入口からの乾燥処理中の臭気を台所に発生しないようにすることができる。
【００１６】
第７の発明は、特に、第１〜第６のいずれか１つの発明の循環経路の一部に、生ごみ処理室から排出された空気や水蒸気の温度を検知する排気温度検知部を設け、投入口フタを開放する時は、前記排気温度検知部の信号の状態により、水蒸気発生量が減少に転じたことを確認した後に開放することを可能にしたもので、水蒸気の発生量が減少すると生ごみ処理室からの排気の温度が上昇し、これを排気温度検知部で検知し、臭気の発生量も減少したと判定することになり、投入口フタを開放することが可能な機会を増加させて生ごみ処理装置の使い勝手を向上させることができる。
【００１７】
第８の発明は、特に、第１〜第７のいずれか１つの発明の投入口フタを開放する時は、循環経路内の空気及び水蒸気の流通を停止するようにしたもので、吸引手段で、吸気ダクトから投入通路内の水蒸気と臭気を流し台の近傍の空気と共に吸引する時に、循環経路や凝縮脱臭装置の循環を停止することで循環経路内の水蒸気や臭気も吸気ダクトから吸引してハイブリッド脱臭材に吸着させ、生ごみの乾燥処理中に台所に悪臭が発生しないようにすることができる。
【００１８】
第９の発明は、特に、第１〜第８のいずれか１つの発明の投入口フタを開放する時は、気温の高いときは、投入口フタを開放することが可能な時間を気温の低い時よりも短く設けたもので、夏場等の生ごみが腐敗し易い季節には、投入口フタを開放する頻度を減少し、生ごみの乾燥処理中に台所に悪臭が発生しないようにすることができる。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１）
本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理装置について、図１〜６を用いて説明する。図１は、本実施の形態における生ごみ処理装置の構成を示す断面図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図、図３は、同生ごみ処理装置を搭載した流し台の斜視図である。尚、図１、２、３は、生ごみ処理装置で、生ごみの乾燥処理を行っている時の図面である。
【００２１】
図１、２、３において、１は、家庭の台所に設置された流し台である。２は、生ごみや水（水道水等）が共に投入されたり、混入したりする排水口３を有した流し台１のシンクである。通常このような排水口３には、ストレーナ（生ごみかご等）が設けられている。
４は、シンク２の上端の天板５に設けられ生ごみを投入するための生ごみ投入口である。天板５は、ステンレス等（一部樹脂の場合もありうる）の材料によりシンク２と一体に成型され、排水口３がごみ詰まりで閉塞したときに蛇口６からの水が天板５の上端までためられるようになっている。
【００２２】
生ごみ投入口４には、投入口フタ７が設けられている。投入口フタ７は、閉止しているときは、天板５の上端と略同一面上になるように構成されている。生ごみ投入口４のシンク２に対する配置は、シンク２に向かって手前右側に構成しているので、シンク２では、その部分の造型が突出した形状をしている。
【００２３】
生ごみ投入口４の下方には、筒状の投入通路８を設けている。この投入通路８の下部に投入された投入生ごみ１０を乾燥させて減量処理する生ごみ処理室９を設けている。投入通路８と生ごみ処理室９は、樹脂成型され、一体の容器に構成されている。投入通路８と生ごみ処理室９は、投入口フタ７を使用して密閉の容器に構成し、投入生ごみ１０の蒸気と臭気が外部に漏れないようにしている。投入通路８と生ごみ処理室９の樹脂材料は、投入生ごみ１０の乾燥温度（例えば、７０〜１００℃）に耐えられる耐熱性の樹脂で成型している。
【００２４】
生ごみ処理室９の装着は、シンク２の底部１１の下方に配置するようにしている。生ごみ処理室９の形状は、上部が略平面で下部に曲面を配置した、略半長円断面状に構成していて、この略平面部分に投入通路８を結合している。生ごみ処理室９は、シンク２に向かう方向（流し台の正面の家事作業を行う側）に開口１２を設けている。
【００２５】
この開口１２から生ごみ処理室９の内部に、投入された投入生ごみ１０を収納する生ごみ容器１３を生ごみ処理室９の曲面形状に合うような形で引出しのように収納するようにしている。生ごみ容器１３は、生ごみ処理室９の樹脂材料と同様に、投入生ごみ１０の乾燥温度（例えば、７０〜１００℃）に耐えられる耐熱性の樹脂で成型されている。
【００２６】
また、内面には、コーティング処理をして、回収生ごみ１６がこびりつかないようにしている。投入された投入生ごみ１０を攪拌する生ごみ撹拌手段１４は、この生ごみ容器１３内に回転自在に設けた駆動軸１５の周囲に構成されている。生ごみ容器１３内の駆動軸１５は、生ごみ容器１３内に回収生ごみ１６（投入生ごみ１０と乾燥処理された生ごみ等）がたまり、捨てるときに生ごみ容器１３を生ごみ処理室９から引き出すときに容易に作業が行えるように、撹拌手段１４の駆動手段１７の駆動軸１８と着脱自在に構成されている。
【００２７】
駆動手段１７は、生ごみ処理室９の外側から駆動軸１８を介して駆動軸１５に結合されている。駆動手段１７は、ギアドモータで構成されている。生ごみ撹拌手段１４は、このギアドモータにより一定の間隔で停止時間を設けながら毎分５〜２０回転で正転、反転を繰り返しながら回収生ごみ１６の撹拌を行うようにしている。生ごみ容器１３を生ごみ処理室９に収納するときに駆動軸１８と駆動軸１５が接触して回転を伝達できるようにしている。
【００２８】
生ごみ処理室９への駆動軸１８の装着は、ベアリングとメカニカルシールで構成する軸受け部１９を用いて密閉性を高めている。生ごみ容器１３内の駆動軸１５に対してもベアリングとメカニカルシールで構成する軸受け部２０を用いて密閉性を高めている。
【００２９】
この軸受け部２０は、駆動手段１７と反対側の生ごみ容器１３の側壁にも設けられ駆動軸１５の回転を支えている。生ごみ容器１３は、略半長円断面状の生ごみ処理室９にあわせて略半長円断面状を構成しており、引き出す手前側に生ごみ処理室９の略半長円断面よ
りも大きな外形の前板２１を設け、この前板２１を生ごみ処理室９の壁面にパッキン２２（シール材等）を介してレバー等（図示無）で押し付けるようにして密閉性を高めるようにしている。
【００３０】
生ごみ容器１３は、引出しのように上部が開放され、生ごみ投入口４から投入通路８を介して投入された投入生ごみ１０を受けて貯留するようになっている。生ごみ撹拌手段１４は、複数個の棒またはヘラ状の板で構成され、この先端が生ごみ容器１３の略半長円の内壁に沿って回転して、回収生ごみ１６の撹拌を行うようにしている。撹拌手段１４の作動は、一定の停止時間を挟んで連続的に行われ、正転と反転を繰り返しながら、回収生ごみ１６を撹拌している。流し台１の前板（化粧板）２３に生ごみ容器１３の前板２１を上方から差し込むように構成することで、生ごみ容器１３を生ごみ処理室９から引き出して回収生ごみ１６を廃棄するときは、流し台の前板２３を、流し台１に設けられている引出し（図示せず）の様にレール構造（図示せず）を使用して、流し台１の前板２３引き出してきて、生ごみ容器１３を自在に取り出せるようにしている。
【００３１】
２４は、生ごみ処理室９の庫内温度を上昇させるために生ごみ処理室９の下部に設けた加熱手段で、一般的なシーズヒータ、マイカヒータを用い一定の温度調節を行うか、または板状のＰＴＣヒータを用いて自動調節を行うようにしている（この板状のＰＴＣは、熱伝導の良いアルミや銅の板に貼り付けて均一に加熱することも可能である）。
【００３２】
加熱手段２４により、回収生ごみ１６を加熱し、生ごみ撹拌手段１４により回収生ごみ１６を反転させて、乾燥処理を促進するようにしている。２５は、生ごみ処理室９内に空気２６を送るための空気供給手段で、エアーポンプまたはターボファンやラジアルファン等の高圧型の送風機で構成されている。空気供給手段２５は、生ごみ処理室９内に空気２６を噴出すようにしている。
【００３３】
２７は、凝縮脱臭装置で、回収生ごみ１６の乾燥処理を行うときに発生する水蒸気と臭気を低減するために、後述する液中での気泡発生手段を用いて構成している。凝縮脱臭装置２７は、生ごみ処理室９との間に密閉状の循環経路２８を構成していて、その間を空気供給手段２５により空気２６を循環させている。生ごみ処理室９では、空気供給手段２５により供給された空気２６に押し出されるようにして、生ごみ処理室９内の水蒸気を含んだ排気２９が生ごみ処理室９の上部に設けた排気口３０から、循環経路２８の戻り管３１を介して凝縮脱臭装置２７に送られるようにしている。
【００３４】
戻り管３１は、生ごみ処理室９の排気口３０から凝縮脱臭装置２７の入口までの循環経路２８を構成している。凝縮脱臭装置２７では、戻り管３１の先端には、凝縮脱臭装置２７の液槽３２に貯留した水３３（水３３は、水道水と投入生ごみ１０の水蒸気が凝縮した水も含まれる）の中に排気２９を気泡として噴出させるためのノズル３４を設けている。
【００３５】
ノズル３４には、微細な気泡を作るために多数の微細孔（図示せず）が設けられている。この水３３中を排気２９の気泡が通過することで、温度の高い排気２９中に含まれた多量の水蒸気が水３３により冷却され、凝縮して水３３に含水して除去され、絶対湿度の小さな空気２６となる。
【００３６】
また、排気２９に含まれる臭気（例えば、投入生ごみを乾燥処理したときに発生する主な悪臭は、硫化水素、トリメチルアミン、メチルメルカプタン、アルデヒド類等がある）は、水溶性のものが多いので、水３３に吸収され、脱臭された空気２６となる。液槽３２の上部には、一定の容積の空間３５が設けられていて、この空間３５により水３３と空気２６を分離している。液槽３２内の水３３の量または空間３５の容積を管理するため、貯留した水３３の水位を検出する水位検出部３６を液槽３２内に設けている。
【００３７】
水位検出部３６は、フロート式または電極式等の液面検知スイッチで構成されている。液槽３２の空間３５の上部に、循環経路２８の行き管３７の吸引入口３８が設けられている。この行き管３７の先端は、生ごみ処理室９内に給気口３９として開口している。行き管３７は、凝縮脱臭装置２７の出口から生ごみ処理室９の吸気口３９までの循環経路２８を構成している。行き管３７の途中には、空気供給手段２５が設けられ、吸引入口３８から温度の低下した空気２６を吸引するようにしている。
【００３８】
この空気供給手段２５と給気口３９の間の行き管３７の途中に上部加熱手段４０を設けている。上部加熱手段４０は、一般的なシーズヒータ、マイカヒータを用い一定の温度調節を行うか、またはＰＴＣヒータを用いて自動調節を行うようにしている。これにより、給気口３９から供給される空気２６は、加熱されて相対湿度の低下した乾燥した空気２６となり、投入生ごみ１０からの水蒸気を回収することが容易になる。
【００３９】
給気口３９は、生ごみ処理室９の駆動手段１７側の背面４１に開口し、その先端が生ごみ容器１３の駆動手段１７側の側面４２の切り欠き部４３を介して生ごみ容器１３内の下方に加熱された空気２６が向かうように下向きに突出させて設けられている。
【００４０】
凝縮脱臭装置２７では、生ごみ処理室９内の投入生ごみ１０から発生する水蒸気を凝縮させて結露するために生ごみ処理室９の乾燥温度（例えば７０〜１００℃）との差を維持するように定期的に給水経路４４から新しい水３３を液槽３２内に注入するようにしている。新しい水３３は、その時期の上水温度に低下している。
【００４１】
この新しい水３３を注入するタイミングを図るために、液槽３２内に水温検知部４５を設けている。水温検知部４５は、熱電対またはサーミスタで構成され、液槽３２内の水３３の温度が、投入生ごみ１０からの水蒸気により上昇して、水蒸気の露点温度の上昇により、凝縮能力（例えば、新しい水の温度が２０℃から開始して６０℃程度まで上昇するとすれば、凝縮能力が半減する）が低下する温度を検知している。
【００４２】
凝縮脱臭装置２７の液槽３２の水３３の入れ替えのための構成は、液槽３２の上部に設けた給水経路４４と液槽３２の下部に設けた排水経路４６で構成している。水温検知部４５の信号により、制御器４７が、水３３の入れ替えの指示を行うようにしている。排水経路４６の先端は、シンク２の排水口３が接続された排水管４８に連通している。
【００４３】
排水管４８に連結する直前にトラップ４９を設けていて、排水管４８からの悪臭や害虫の侵入を防ぐようにしている。排水経路４６の途中に液槽３２側から排水弁５０と排水逆止弁５１を連接している。排水逆止弁５１は、配水管４８の一部が詰まり、汚水が上昇してトラップ４９を逆流しても液槽３２と排水弁５０に汚水が入り込まないようにしている。排水弁５０は、電磁式の開閉バルブで構成され、制御器４７の指示で、液槽３２の水３３の温度が上昇したときに開放して、水３３を排水管４８を通して下水に排出する。排水の終了は、制御器４７に設けたタイマーまたは水位検出部３６の検知により行い、排水弁５０を再度閉止した後に、給水経路４４の途中に設けた給水弁５２を開放して液槽３２に新しい水３３を注入する。
【００４４】
液槽３２に給水経路４４を連結する位置は、液槽３２の空間３５の上部にしている。これは、液槽３２に貯留した水３３が逆流して給水経路４４に侵入しないようにするためである。給水経路４４は、キッチン１の蛇口６のための給水管５３の一部から分岐している。給水経路４４は、この給水管５３側から、給水弁５２と給水逆止弁５４とバキュームブレーカ５５を連接している。
【００４５】
給水逆止弁５４は、排水管４８の一部が詰まり、汚水が上昇してトラップ４９を逆流しても液槽３２から給水経路４４の上流に流れ込まないようにするものである。更に液槽３２と給水逆止弁５４との間に、この汚水逆流対策の二重の安全装置としてバキュームブレーカ５５を設けることで、給水管５３側が何かの理由により負圧になった時に、液槽３２側の空間３５の空気２６や水３３が給水経路４４に侵入しないようにしている。
【００４６】
バキュームブレーカ５５では、給水管５３に負圧が発生した時に空気（この場合は、台所や流し台１の中の空気）を導入して大気圧と等しくして、液槽３２側からの逆流を防止するようにしている。また、バキュウームブレーカ５５の大気開放された側に排出管５６を介して受け容器５７を設け、液槽３２から大気開放側に一部漏れ出す水３３は、この受け容器５７に受けて、外部に漏れ出さないようにしている。受け容器５７では、漏れ出した水３３は、受け容器５７内で自然乾燥させるかまたは水３３の貯留状態を知らせて廃棄を行う作業を使用者に指示するようにしている。
【００４７】
５８は、生ごみ処理室９に設けた排気口３０に連通する循環経路２８の戻り管３１の途中に設けた排気温度検知部で、熱電対またはサーミスタで構成され、生ごみ処理室９から排出された空気２６や水蒸気の温度を測定する。生ごみ処理室９では、投入生ごみ１０の乾燥処理中は、投入生ごみ１０から水蒸気が発生している時は、水分の蒸発に熱量が使用され、乾燥処理が進み水蒸気の発生が減少すると空気２６の加熱に熱量が使用され、排気２９の温度が低下するので、この温度を排気温度検知部５８で測定するようにしている。
【００４８】
また、図４は、生ごみを投入している時の生ごみ処理装置の構成を示す断面図、図５は、図４のＢ−Ｂ断面図である。
【００４９】
図４、５において、５９は、投入通路８の周囲に設けた吸気ダクトである。吸気ダクト５９は、生ごみ処理室９の上部を覆うような形で、独立した空間を構成している箱状の吸気通路６０に連通している。吸気ダクト５９の上部に、投入通路８に向かって開口して生ごみ投入口４と吸気ダクト５９を連通する複数個の吸気口６１を設けている。この吸気口６１は、生ごみ投入口４に投入口フタ７を載せて閉止したときに、投入口フタ７の一部で閉塞され、吸気ダクト５９を密閉状態にするようにしている。吸気通路６０の一部から吸引ホース６２を連通させ、その端部には吸引手段６３を設けている。吸引手段６３は、ターボファンやラジアルファン等の高圧型の送風機で構成されている。
【００５０】
吸引手段６３の上流側の吸引ホース６２の途中にハイブリッド脱臭材６４を設けている。生ごみ投入口４から投入生ごみ１０を投入通路８を介して生ごみ容器１３に落とす時に、生ごみ処理室９で乾燥処理が行われているときは、回収生ごみ１６から発生する水蒸気や臭気が投入通路８を上昇してくるので、制御器４７の指示により、吸引手段６３を作動させ、生ごみ投入口４の近傍に設けた吸気口６１からその水蒸気や臭気を吸い込んで、ハイブリッド脱臭材６４で脱臭し、排気口６５から無臭の空気６６として例えば、台所や床下に排出するようにしている。
【００５１】
制御器４７は、作業者が投入口フタ７を開放する指示を与えてから、この投入口フタ７を開放することを可能にするまでに一定の時間作動させてから投入口フタ７を開放することを可能にするようにしている。例えば、一定の時間とは、吸引手段６３（例えば、送風機）を起動してから安定するまでの時間や吸気ダクト５９内が負圧になるまでの時間を設定することである。このため、生ごみ投入口４に投入口フタ７を載せて閉止するときは、電機的にロックがかかるようにしてあり、手動では、開放できないようにしてある（図示せず）。
【００５２】
また、投入口フタ７を手動で開放する必要がある場合は、手動で投入口フタ７を開放さ
せる指示を制御器４７に与えることも可能である。また制御器４７は、生ごみ容器１３に設けた生ごみ撹拌手段１４を停止する。これにより、投入口フタ７を開放するときに、生ごみ撹拌手段１４により回収生ごみ１６が反転され臭気の発生量が増加することを防止するようにしている。また制御器４７は、循環経路２８の一部に設けた排気温度検知部５８の信号の状態により、乾燥処理の進捗状況を判定し、水蒸気発生量が減少に転じたことを確認して、投入口フタ７の開放を可能にするようにしている。
【００５３】
また制御器４７は、循環経路２８内の空気２６及び水蒸気の流通を停止する。これにより、循環経路２８内の水蒸気や臭気も吸気ダクト５９から吸引され、ハイブリッド脱臭材６４で脱臭されるようにしている。また制御器４７は、気温の高いときは、乾燥処理の開始から投入口フタ７を開放することを可能にする時間の間隔を気温の低い時よりも長く設けるようにしている。これにより、夏場の気温が高く、回収生ごみ１６が腐敗し易い季節には、投入口フタ７を開放する頻度を自動的に少なくして、台所に悪臭が発生する機会を減少させるようにしている。このため、流し台１の近傍や台所の温度を測定する熱電対またはサーミスタで構成された検知手段（図示せず）を設けるようにしている。
【００５４】
ハイブリッド脱臭材６４は、ファイバーセラミックで成型したハニカム体を担持体としている。このハニカム体に、マンガン、銅、コバルトの複合化合物と疎水性の合成ゼオライトを、コロイダルシリカをバインダーとして担持させたものである。ハイブリッド脱臭材６４は、金属の複合酸化物を有しており、この金属の複合酸化物による吸着作用により、臭気成分である硫化水素を化学吸着している。
【００５５】
また、触媒作用で臭気成分であるメチルメルカプタンを二硫化ジメチルに転化する。また、ハイブリッド脱臭材６４を構成している疎水性のゼオライトは、転化した二硫化ジメチルの他にアンモニア等の臭気成分を物理吸着し、これらの複合作用により投入生ごみ１０の乾燥処理中に発生する臭気を除去するようにしている。また、ハイブリッド脱臭材６４では、硫化水素は化学吸着によって吸着されるので、複合酸化物に吸着サイトが存在すれば、濃度に関係なく吸着が促進される。したがって、ハイブリッド脱臭材６４の寿命は、この吸着サイトがなくなるまでということになり、硫化水素の発生量を投入生ごみ１０の量や投入生ごみ１０の種類によって想定し、ハイブリッド脱臭材６４の交換時期等のタイミングを把握するようにしている。これに対して、二硫化ジメチルやアンモニアは物理吸着なので、濃度によって吸着容量が変化し、数日から数十日で吸着容量に達するものであり、再生操作を行うタイミングや再生時間を把握するようにしている。
【００５６】
６７は、投入通路８の内部に設けた投入筒である。投入筒６７は、投入通路８と同様に、投入生ごみ１０の乾燥温度（例えば、７０〜１００℃）に耐えられる耐熱性の樹脂で成型されている。投入筒６７は、投入通路８の上部に設けられた突起部６８に引っ掛ける形で着脱自在に設けられている。また、投入筒６７は、投入生ごみ１０により内壁が汚れるので、作業者が随時掃除できるように、取っ手（図示無）により、生ごみ投入口４の投入口フタ７を開けて、外部に引き出すことを容易にしている。
【００５７】
投入筒６７の上部を、投入口フタ７の下部６９で押し付けるようにして投入通路８全体の密閉性を保つようにしている。投入口フタ７の下部６９は、弾力性の有る耐熱性の材料（例えば、ゴムやシリコン等）で構成され、シール性を向上するようにしている。また、投入口フタ７の下部６９や投入筒６７の内壁の表面は、撥水性の材料をコーティングしてあり、投入生ごみ１０の乾燥処理時に発生する臭気が水蒸気に含まれ、内壁の表面に付着して残留しないようにしている。
【００５８】
７０は、生ごみ投入口４の近傍の天板５上に設けられ、投入生ごみ１０の投入指示スイッチ（図示せず）や確認ランプ（図示せず）で構成された天板表示部である。この天板表
示部７０は、投入生ごみ１０の乾燥処理状態の進捗状況を表示したり、投入口フタ７の手動開放の指示スイッチを設けることも可能である。
【００５９】
７１は、流し台１の前板２３引き出してきて、生ごみ容器１３を取り出すときの取り出し指示スイッチや確認ランプで構成された前板表示部である。この前板表示部７１には、乾燥処理状態の進捗状況を表示したり、投入口フタ７の手動開放の指示スイッチを設けることも可能である。
【００６０】
７２は、前記の構成部品をすべて収納して、生ごみ処理装置７３として構成する外装である。また、図６は、生ごみ容器１３を生ごみ処理室９の開口１２から引き出して回収生ごみ１６を廃棄する時の生ごみ処理装置の状態を示す部分断面図である。
【００６１】
図６において、生ごみ容器１３は、流し台１の前板（化粧板）２３に生ごみ容器１３の前板２１を上方から差し込むようにして装着されている。流し台の前板２３は、一般的に流し台１に設けられている引出しと同様にレール構造（図示無）を使用して、流し台１の前側に引き出せるようになっている。
【００６２】
この前板２３を引き出すことで、生ごみ容器１３を自在に取り出せるようにしている。そして、前板２３を流し台１に押し入れることにより、生ごみ容器１３の前板２１に装着したパッキン２２を生ごみ処理室９の側壁に押し付けて、生ごみ処理室９内に生ごみ容器１３を密閉した状態で収納できるようになっている。
【００６３】
以上のように構成された本実施の形態における生ごみ処理機において、その動作、作用を説明する。
【００６４】
まず、台所の流し台１で発生した生ごみを処理するために、作業者は、投入口フタ７の近傍の天板表示部７０を見て、現在の生ごみ処理装置７３の運転状況を確認する。作業者は、例えば、前日に入れた投入生ごみ１０の乾燥処理が終了していれば、それをごみ袋に廃棄するか、または更に乾燥終了した投入生ごみ１０の上に新しい投入生ごみ１０を追加して乾燥処理を行うかを判断する。
【００６５】
ここで新たに投入生ごみ１０を追加して乾燥処理したいときは、投入口フタ７を開けるという指示を天板表示部７０（または、前板表示部７１）の指示スイッチで行う。投入口フタ７を開放しても良いという許可（この場合は、確認ランプ（図示せず）の点灯で知らせる）を受けた作業者は、投入口フタ７を開けて、生ごみ投入口４から投入筒６７の内側に沿って新しい投入生ごみ１０を生ごみ容器１３内に落とす。
【００６６】
生ごみ処理室９で乾燥処理を行っているときに、投入口フタ７を開けると回収生ごみ１６から発生する水蒸気や臭気が投入筒６７内を上昇してくる。この時、投入口フタ７を開放するという指示を天板表示部７０（または、前板表示部７１）の指示スイッチで行うと、制御器４７の指示により、吸引手段６３が作動し、投入通路８の周囲に設けた吸気ダクト５９の複数個の吸気口６１から生ごみ処理室９内の空気２６を吸引する体制に入る。
【００６７】
作業者が投入口フタ７を開放するという指示を行ってから制御器４７が開放の許可を出し、確認ランプ等で知らせるまでの間に、吸引手段６３（例えば、送風機）が起動してから安定するまでの時間や吸気ダクト５９内が負圧になるまでの時間を一定の時間を設けている。
【００６８】
これにより、投入口フタ７を開放させたときに流し台１近傍の空気と共に投入通路８を上昇する水蒸気と臭気を一気に吸気ダクト５９内に吸引し、台所に悪臭が発生しないよう
にすることができる。また、制御器４７では、投入口フタ７を開放して投入生ごみ１０を入れる時に、撹拌手段１４を停止し、回収生ごみ１６からの新たな臭気発生を防止するようにしている。また、制御器４７では、循環経路２８に設けた排気温度検知部５８の信号を受けて、乾燥処理が進み水蒸気量の発生が減少したことを確認し、投入フタ７を開放してもハイブリッド脱臭材６４で臭気を確実に吸着できることを判定し、投入口フタ７の開放を可能にするようにしている。
【００６９】
また、制御器４７は、投入口フタ７を開放する時に循環経路２８内の空気２６と水蒸気の流通を停止して、投入筒６７内を上昇してくる回収生ごみ１６で発生した水蒸気や臭気を空気と共に吸気ダクト５９から吸引するようにしている。
【００７０】
また、制御器４７では、気温の高いときは、乾燥処理の開始から投入口フタ７を開放することを可能にする時間の間隔を、気温の低い時よりも長く設けるようにして、夏場の気温が高く、回収生ごみ１６が腐敗し易い季節には、投入口フタ７を開放する頻度を自動的に少なくして、台所に悪臭が発生する機会を減少させるようにしている。
【００７１】
吸気口６１から吸引された水蒸気や臭気は、流し台１近傍の空気に希釈されながら吸気ダクト５９から吸気通路６０を通り、吸引手段６３の上流側の吸引ホース６１の途中に設けたハイブリッド脱臭材６４で脱臭され、排気口６５から無臭の空気６６として台所に排出されるようにしている。
【００７２】
また、吸引手段６３で吸引する水蒸気や臭気を含む流し台１近傍の空気の流量は、略２００〜３００Ｌ／ｍｉｎに設定され、上昇する空気２６の流速を超える流速で吸気口６１から吸引するようにしていて、臭気を外部に逃がさないようにしている。  
【００７３】
投入生ごみ１０の投入作業が終了し、投入口フタ７を閉めると、制御器４７の指示により吸引手段６３の運転を停止するようにしている。作業者が投入口フタ７を閉めることで、生ごみ処理室９での投入生ごみ１０の乾燥処理を自動的に開始するか、または天板表示部７０に設けられた運転スイッチ（図示せず）を入れることで、新しい投入生ごみ１０の乾燥処理を開始するようにしている。
【００７４】
運転スイッチが入ると、制御器４７の指示により、駆動手段１７が作動し生ごみ容器１３内の生ごみ撹拌手段１４が回転し、回収生ごみ１６を反転させて撹拌する。また、生ごみ処理室９の下部に設けた加熱装置２４が作動し、生ごみ容器１３を加熱し内部の回収生ごみ１６の温度を上昇させる。また、空気供給手段２５が作動し、循環経路２８内を空気２６が循環するようになる。空気供給手段２５による空気２６の循環量は、投入生ごみ１０の量で水蒸気量が変わるので、生ごみ容器１３に貯留させたい容量で想定する必要がある。
【００７５】
例えば、普通の家庭で１日の投入生ごみ１０の量を７００ｇとして半日ぐらいの乾燥処理時間を仮定すると循環量は、略２〜２０Ｌ／ｍｉｎに設定できる。また、循環経路２８の行き管３７では、空気供給手段２５により押し出された空気２６が、上部加熱手段４０により加熱され、相対湿度の低下した乾燥した空気２６として、給気口３９から回収生ごみ１６に向かって噴出するようにしている。回収生ごみ１６の乾燥処理が行われると、回収生ごみ１６から水蒸気と臭気が多量に発生してくるので、これを空気２６で吸収して最大は、相対湿度１００％の飽和蒸気として排気口３０から排気２９として循環経路２８の戻り管３１の途中に設けた凝縮脱臭装置２７に送る。
【００７６】
凝縮脱臭装置２７では、排気２９を、液槽３２に貯留した水３３にノズル３４を介して気泡として噴出させる。このようにして、水３３中を排気２９の気泡が通過することで、
温度の高い排気２９中に含まれる多量の水蒸気が水３３により冷却され、凝縮して水３３に含水して除去され、絶対湿度の低い空気２６となる。また、排気２９に含まれる臭気（例えば、投入生ごみを乾燥処理したときに発生する主な悪臭は、硫化水素、トリメチルアミン、メチルメルカプタン、アルデヒド類等がある）は、水溶性のものが多いので、水３３に吸収され、脱臭された空気２６となる。空気２６は、凝縮脱臭装置２７の吸引入口３８から再び空気供給手段２５に吸引され循環経路２８内を流通するようになる。
【００７７】
凝縮脱臭装置２７は、乾燥処理室９での乾燥処理が進むと、液槽３２の水３３の温度が上昇する。また、水３３内に投入生ごみ１０から発生した水蒸気が溶け込み、水３３の水量も増加してくる。この状態を、液槽３２内に設けた水温検知部４５でモニターしておき、水温検知部４５の温度が凝縮能力が低下する温度（例えば、新しい水の温度が２０℃から開始して６０℃程度まで上昇するとすれば、凝縮能力が半減する）を検知した時に、制御器４７の指示により、液槽３２内の水３３の入れ替えを行うようにしている。
【００７８】
水３３の入れ替えは、まず、液槽３２の下部に設けた排水経路４６の排水弁５０を開けて液槽３２内の水３３を排水管４８から下水に排出する。制御器４７に設けたタイマーまたは水位検出部３６の検知により排水の終了を確認し、排水弁５０を再度閉止した後に、給水経路４４の途中に設けた給水弁５２を開放して液槽３２に新しい水３３を注入する。給水する水３３の量は、制御器４７に設けたタイマーまたは水位検出部３６の検知により行い、生ごみ処理室９内の投入生ごみ１０から発生する水蒸気を凝縮させて結露するために必要な温度（この場合は、その時期の上水温度）と、量の水３３が貯留したこと確認した後に、給水弁５２を閉じて、水３３の入れ替え作業が終了し、以後、適宜この作業を繰り返していく。
【００７９】
また、作業者は、流し台１の前板２３に設けた前板表示部７１を見て、現在の生ごみ処理装置７３の運転状況を確認する。作業者は、例えば、前日に入れた投入生ごみ１０の乾燥処理が終了していれば、それをごみ袋に廃棄するために、前板２３を引き出すという指示を前板表示部７１の指示スイッチで行う。前板２３を引き出しても良いという許可（この場合は、確認ランプの点灯で知らせる）を受けた作業者は、流し台１から前板２３を引き出して、前板２３にはめ込まれた生ごみ容器１３を上方に取り出し、生ごみ容器１３内の乾燥処理の終了した回収生ごみ１６を廃棄する。
【００８０】
以上のように、本実施の形態においては、生ごみ投入口４に設けた投入口フタ７を開放する指示を与えてから、この投入口フタ７を開放することを可能にしたので、投入生ごみ１０を投入する時は、生ごみ投入口４に設けた投入口フタ７を開放する指示を与えてから、投入口フタ７を開放することを可能にするまでに、投入通路８の周囲に設けた吸気ダクト５９から吸引手段６３により吸気ダクト５９内の空気２６の吸引が開始され、投入口フタ７が開放された時に、吸気ダクト５９から投入通路８内の水蒸気と臭気を、流し台１の近傍の空気と共に吸引し、ハイブリッド脱臭材６４に吸着させ、回収生ごみ１６の臭気が生ごみ処理室９から流出しないようにして、生ごみの乾燥処理中に台所に悪臭が発生しないようにすることができる。
【００８１】
また、本実施の形態においては、投入口フタ７を開放する時は、吸引手段６３を始動し、一定の時間作動させてから投入口フタ７を開放することを可能にしたので、吸気ダクト５９内が負圧状態になり、投入口フタ７を開放させたときに、流し台１近傍の空気を一気に吸引して、投入通路８を上昇する水蒸気と臭気を吸気ダクト５９内に吸引し、台所に悪臭が発生しないようにすることができる。
【００８２】
また、生ごみ投入口４を投入口フタ７で閉止する時は、投入口フタ７の一部で吸気ダクト５９の上部に設けた吸気口６１を閉塞し、吸気ダクト５９を密閉状態にするので、乾燥
処理中に投入通路８から吸気ダクト５９に水蒸気と臭気が漏れ出すことを防止すると共に吸気ダクト５９内の負圧状態を確実に形成することができる。
【００８３】
また、投入口フタ７を開放する時は、流し台１の天板５の一部に設けた天板表示部７０で開放する指示を行うようにしたので、作業者が生ごみ投入口４の近傍で生ごみ処理室９の乾燥処理状態を天板表示部７０で確認しながら生ごみの投入動作を判定することになり、生ごみ処理装置７３の使い勝手を向上させることができる。
【００８４】
また、本実施の形態の投入口フタ７を開放する時は、流し台１の前板２３の一部に設けた前板表示部７１で開放する指示を行うようにしたので、作業者が流し台１の前側で生ごみ処理室９の乾燥処理状態を前板表示部７１で確認しながら生ごみの投入動作を判定することになり、生ごみ処理装置７３の使い勝手を向上させることができる。
【００８５】
また、本実施の形態の投入口フタ７を開放する時は、生ごみ容器１３に設けた生ごみ撹拌手段１４を停止するようにしたので、生ごみ容器１３内で乾燥処理中の回収生ごみ１６が存在する場合は、撹拌により回収生ごみ１６が反転したときに、回収生ごみ１６の内部から発生する水蒸気や臭気を防止することになり、生ごみ投入口４からの乾燥処理中の臭気を台所に発生しないようにすることができる。
【００８６】
また、本実施の形態の投入口フタ７を開放する時は、生ごみ処理室９から凝縮脱臭装置２７に連通する循環経路２８の一部に設けた排気温度検知部５８の信号の状態により、乾燥処理の進捗状況を判定し、水蒸気発生量が減少に転じたことを確認した後にするようにしたので、投入口フタ７を開放することが可能な機会を増加させて生ごみ処理装置７３の使い勝手を向上させることができる。
【００８７】
また、本実施の形態の投入口フタ７を開放する時は、循環経路２８内の空気２６及び水蒸気の流通を停止し、循環経路２８内の水蒸気や臭気も、吸気ダクト５９から吸引してハイブリッド脱臭材６４に吸着させるので、生ごみを乾燥処理中に台所に悪臭が発生しないようにすることができる。
【００８８】
また、本実施の形態の投入口フタ７を開放する時は、気温の高いときは、乾燥処理の開始から投入口フタ７を開放可能な時間の間隔を気温の低い時よりも短く設けたので、夏場の生ごみが腐敗し易い季節には、投入口フタ７を開放する頻度を減少し、生ごみの乾燥処理中に台所に悪臭が発生しないようにすることができる。
【００８９】
また、本実施の形態の生ごみ処理室９は、生ごみ投入口４に設けた投入口フタ７を閉止しかつ生ごみ容器１３を収納した時に、循環経路２８と密閉の容器を構成し、その循環経路２８の途中に凝縮脱臭装置２７と空気供給手段２５を設けたことにより、生ごみ容器１３から発生した水蒸気と臭気のすべてが凝縮脱臭装置２７を通過するので、水蒸気を結露させて回収すると共に臭気成分も液槽３２内に溶解または凝縮させて低減することができる。
【００９０】
また、循環経路２８の途中に設けた空気供給手段２５の上流に凝縮脱臭装置２７を設け、生ごみ処理室９から排出される排気２９を空気供給手段２５の吸引作用で凝縮脱臭装置２７の液槽３２に導くようにしたことにより、生ごみ処理室９から排出される水蒸気と臭気を外部に漏らすことなく、すべて液槽３２内に流入させるので、乾燥処理中の乾燥性能と脱臭性能を向上させることができる。
【００９１】
また、循環経路２８に上部加熱手段４０を設け、この上部加熱手段４０で加熱した空気２６を生ごみ処理室９に供給するようにしたことにより、凝縮脱臭装置２７で絶対湿度を
低下させた空気２６の相対湿度を低下させるので、生ごみ処理室９で発生した水蒸気の搬送性能を向上させることができる。
【００９２】
また、本実施の形態の凝縮脱臭装置２７は、生ごみ処理室９の乾燥処理中に発生する水蒸気を液槽３２で凝縮除去し、発生する臭気を液槽３２に溶解除去し、その溶液を下水に排出するようにしたことにより、投入生ごみ１０から発生する水分と乾燥処理中に発生する臭気が排水として下水に流され、台所に悪臭が発生しないようにすることができる。
【００９３】
また、本実施の形態の生ごみ処理室９から排出される排気２９を、空気供給手段２５の吸引作用で凝縮脱臭装置２７の液槽３２に導くようにしたことにより、空気供給手段２５には、凝縮脱臭装置２７を通過した絶対湿度が小さく、温度も低下し、液槽内で浄化された空気２６が供給されるので、空気供給手段２５が臭気を含んだ水蒸気や高温による劣化を防止し、空気供給手段２５の耐久性を向上させることができる。
【００９４】
また、本実施の形態の生ごみ投入口４は、流し台１の天板５に投入口フタ７を設けて構成されているので、作業者はシンク２内の生ごみを捨て易いので、料理の後片付け等の家事時間を短縮することができる。
【００９５】
また、本実施の形態の生ごみ処理室９からの排気２９を、凝縮脱臭装置２７の液槽３２にノズル３４により気泡として噴出させることにより、液槽３２内の水３３と排気２９の接触機会が増加し、排気２９に含まれる臭気（例えば、投入生ごみを乾燥処理したときに発生する主な悪臭は、硫化水素、トリメチルアミン、メチルメルカプタン、アルデヒド類等がある）の除去を促進することができる。
【００９６】
また、本実施の形態の凝縮脱臭装置２７は、水温検知部４５の温度が凝縮能力が低下する温度（例えば、新しい水の温度が２０℃から開始して６０℃程度まで上昇するとすれば、凝縮能力が半減する）を検知した時に、制御器４７の指示により液槽３２内の水３３の入れ替えを行うようにしたことにより、液槽３２内の水３３の温度が常に低温に保たれ、生ごみ処理室９からの排気２９に含まれる水蒸気を結露させる凝縮能力を向上させることができる。また、沸点の高い臭気成分（例えば、硫化メチルやアルデヒド類等）を結露させることで、液化させたり、溶かし込んだりして発生量を低減することができる。
【００９７】
なお、本実施の形態の生ごみ処理室９との間に循環経路２８を介して設けた凝縮脱臭装置２７と、投入通路８の周囲に設けた吸気ダクト５８と、この吸気ダクト５８に吸気通路５９を介して連通した吸引手段６３と、吸引手段６３と前記吸気ダクト５８の間に設けたハイブリッド脱臭材６４を流し台１に装着するのではなく、独立した生ごみ処理装置（スタンドアローン型）として構成することも可能である。この場合、凝縮脱臭装置２７の液槽３２の水３３の入れ替え用の水タンク（図示なし）と投入生ごみ１０から発生する水分を貯留するタンク（図示なし）を付加することになる。この構成により、作業者は、適当な場所において、投入口フタ７を開放しても生ごみ処理装置７３の外部に臭気を出さないので臭気を防止した生ごみの乾燥処理を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
以上のように、本発明にかかる生ごみ処理装置は、生ごみ投入時も生ごみ乾燥処理中も悪臭を台所に出さないので、家庭用の生ごみ処理だけでなく、業務用の生ごみ処理装置等にも適用できる。
【符号の説明】
【００９９】
１  流し台
２  シンク
４  生ごみ投入口
７  投入口フタ
８  投入通路
９  生ごみ処理室
１３  生ごみ容器
１６  回収生ごみ
２４  加熱手段
２５  空気供給手段
２７  凝縮脱臭装置
３２  液槽
４０  上部加熱手段
５８  排気温度検知部
５９  吸気ダクト
６０  吸気通路
６３  吸引手段
６４  ハイブリッド脱臭材
【図１】
2010279925.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2010279925.tif 000006
【図５】
2010279925.tif 000007
【図６】
2010279925.tif 000008