(57)【要約】【課題】接合強度を向上させることができる上に、木材が負担する応力を良好に分散することができる木製軸組部材の接合構造の提供を目的とする。また、木材が負担する応力を良好に分散することができる木造軸組工法用の接合金物３、および木造軸組工法用の受け金具６の提供を目的とする。【解決手段】一方の木製軸組部材１の材端と他方の木製軸組部材２の一側面とを接合金物３を介して接合する木製軸組部材の接合構造であって、  前記一方の木製軸組部材１には、杆状の接合金物本体４が材端から突出して固定され、  前記他方の木製軸組部材２には、一側面に穿孔されたほぞ穴５内に筒状の受け金具６が嵌合固定され、  前記受け金具６の内部に前記接合金物本体４の突出先端部４ａを嵌入して一方の木製軸組部材１の材端を他方の木製軸組部材２の一側面に合わせるとともに、接合金物本体４の突出先端部４ａを他方の木製軸組部材２に抜け止めして木製軸組部材の接合構造を構成する。【選択図】図１
2010265685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の木製軸組部材の材端と他方の木製軸組部材の一側面とを接合金物を介して接合する木製軸組部材の接合構造であって、
前記一方の木製軸組部材には、杆状の接合金物本体が材端から突出して固定され、
前記他方の木製軸組部材には、一側面に穿孔されたほぞ穴内に筒状の受け金具が嵌合固定され、
前記受け金具の内部に前記接合金物本体の突出先端部を嵌入して一方の木製軸組部材の材端を他方の木製軸組部材の一側面に合わせるとともに、接合金物本体の突出先端部を他方の木製軸組部材に抜け止めしてなされる木製軸組部材の接合構造。
【請求項２】
前記接合金物本体の突出先端部には、前記他方の木製軸組部材の長手方向に直交する方向に貫通孔が穿孔されるとともに、
前記受け金具には、前記貫通孔に連通する透孔が開設され、
かつ、前記他方の木製軸組部材には、前記透孔に連通する開口が開設され、
前記貫通孔、透孔、および開口に挿通される抜け止め部材により接合金物本体の突出先端部を他方の木製軸組部材に抜け止めする請求項１記載の木製軸組部材の接合構造。
【請求項３】
前記ほぞ穴は断面が矩形形状に形成され、
前記受け金具は、矩形断面形状に形成され、前記他方の木製軸組部材の長手方向に沿う対向側壁に前記接合金物本体の挿入先端位置よりも深いスリットが設けられるとともに、
前記他方の木製軸組部材には、前記スリットに連通して少なくとも一側方に開放する切欠が設けられ、
前記スリットの周壁に係止する係止頭部を備えて前記切欠およびスリットを貫通する接合金具が材端から突出して固定されたさらに他の木製軸組部材を、前記他方の木製軸組部材において前記一方の木製軸組部材が接合される一側面に隣接する他の側面に接合した請求項１記載の木製軸組部材の接合構造。
【請求項４】
前記接合金物本体の突出先端部には、該接合金物本体の長手方向に沿って雌ネジが形成され、
前記他方の木製軸組部材には、前記雌ネジを前記一方の木製軸組部材との接合反対面に臨ませる挿通孔が開設され、
該挿通孔を貫通して前記雌ネジに螺合する止着子により一方の木製軸組部材の材端を他方の木製軸組部材側に引き寄せて、接合金物本体の突出先端部を他方の木製軸組部材に抜け止めする請求項１または２記載の木製軸組部材の接合構造。
【請求項５】
杆状に形成されて両端部において貫通孔が長手方向に直交する方向に向かって穿孔される接合金物本体と、
該接合金物本体の一端部を嵌入可能な嵌入孔を備えて筒状に形成され、前記貫通孔に連通可能な透孔が対向側壁に開設される受け金具とを有する木造軸組工法用の接合金物。
【請求項６】
角筒状に形成され、対向側壁に連通可能な透孔が設けられた木造軸組工法用の受け金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木製軸組部材の接合構造、木造軸組工法用の接合金物および受け金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一方の木製軸組部材の材端と他方の木製軸組部材の一側面とを接合するものとしては、従来より、一方の木製軸組部材の材端にほぞを設けるとともに、他方の木製軸組部材の一側面にほぞ穴を設け、ほぞをほぞ穴に嵌入してなされるものが広く知られているが、近年、接合強度の向上等を目的として、接合金物を利用するものが提案されている。例えば特許文献１には、このような接合金物のひとつとしてのほぞパイプが記載されており、このほぞパイプは、脚柱の材端と土台の一側面のそれぞれに穿設されるほぞ穴に挿入されて各々にドリフトピンで固定され、脚柱と土台に跨るようにして両者を接合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３-２３２０８６号公報（第２頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来例においては、応力が集中しやすいという欠点がある。
【０００５】
すなわち、ほぞパイプは金属で形成されるために強度に優れることから、上述したほぞよりも一般に細くされる傾向にある。このため、脚柱が倒れる方向に力がかかったときには、上述したように強度に優れたほぞパイプは容易に曲がってしまうことはないが、その下端を支持する土台は木材で形成されるために、細いほぞパイプに当接する比較的狭い部分に応力が集中してしまうことになる。
【０００６】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、接合強度を向上させることができる上に、木材が負担する応力を良好に分散することができる木製軸組部材の接合構造の提供を目的とする。また、本発明の他の目的は、木材が負担する応力を良好に分散することができる木造軸組工法用の接合金物、および木造軸組工法用の受け金具の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば上記目的は、
一方の木製軸組部材１の材端と他方の木製軸組部材２の一側面とを接合金物３を介して接合する木製軸組部材の接合構造であって、
前記一方の木製軸組部材１には、杆状の接合金物本体４が材端から突出して固定され、
前記他方の木製軸組部材２には、一側面に穿孔されたほぞ穴５内に筒状の受け金具６が嵌合固定され、
前記受け金具６の内部に前記接合金物本体４の突出先端部４ａを嵌入して一方の木製軸組部材１の材端を他方の木製軸組部材２の一側面に合わせるとともに、接合金物本体４の突出先端部４ａを他方の木製軸組部材２に抜け止めしてなされる木製軸組部材の接合構造を提供することにより達成される。
【０００８】
本発明によれば、接合部位が一側面である他方の木製軸組部材２には、受け金具６が装着される。受け金具６は、杆状の接合金物本体４の一端部を内部に嵌入可能な筒状に形成され、他方の木製軸組部材２の一側面に穿孔されたほぞ穴５内に嵌合固定される。この受け金具６の内部に嵌入させた状態で接合金物本体４の一端部を支持することにより、接合金物本体４の一端部をそのまま直接支持する場合に比べ、支持荷重をより広い面積に分散することができる。したがって、一方の木製軸組部材１の材端における支持荷重を、受け金具６によって、他方の木製軸組部材２においてより広い面積に分散することができ、一方の木製軸組部材１の倒れ込みを防ぐために他方の木製軸組部材２において負担される応力を良好に分散することができる。
【０００９】
上記接合金物本体４は、接合される木製軸組部材の一方１と他方２のそれぞれの内方に端部を挿入されて抜け止めされ、これら双方の接合境界に跨ることにより双方を強固に接合する。この接合金物本体４は、各木製軸組部材１（２）の内方への挿入がしやすく、また、強度に優れて接合強度を容易に高めることができる杆状の形状であれば足り、例えば、中実の棒状、あるいは、上述したほぞパイプのような中空のパイプ状で構成することができる。
【００１０】
また、上記受け金具６は、接合金物本体４を嵌入できる筒状であれば様々な断面形状のものを採用することが可能であるが、側壁に平面部を備えるときには、平面部で荷重を受けることによって木製軸組部材の破断を良好に防止することができる。したがって受け金具６は、角筒状にすることが望ましく、また、特に木造軸組工法においては、一般に直交方向に木製軸組部材が軸組みされることから、矩形断面形状にすることが望ましい。これに対して接合金物本体４は、受け金具６の内部に形成される嵌入孔１８と同じ断面形状にすることで受け金具６に対して極めて密に嵌合することができるが、少なくとも嵌入孔１８に対する内接円のような断面形状であれば足りる。
【００１１】
また、接合金物本体４の各木製軸組部材１（２）への固定は、接合強度を考慮した上で接着等種々の手法によることが可能であるが、上述したほぞパイプのように、接合金物本体４に該接合金物本体４の長手方向に直交する方向の貫通孔７を設け、この貫通孔７にピン等の抜け止め部材１０を係止させることにより、極めて簡易かつ強固に固定することができる。この場合、上記貫通孔７に連通する透孔８を受け金具６に、この透孔８に連通する開口９を他方の木製軸組部材２に開設すれば、これらに跨る抜け止め部材１０によって接合金物本体４と受け金具６の双方を他方の木製軸組部材６に強固に固定することができる。
【００１２】
また、木製軸組部材の一方１と他方２との強固な接合は、両者を接合方向に圧接させることにより容易に行うことができる。接合方向への圧接は、接合金物本体４の突出先端部４ａに該接合金物本体４の長手方向に沿って雌ネジ１５を形成することにより実現することができる。すなわち、一方の木製軸組部材１に予め接合金物本体４の一端を適宜固定しておいた上で、他方の木製軸組部材２には、上記雌ネジ１５を一方の木製軸組部材１との接合反対面に臨ませる挿通孔１６を開設し、他方の木製軸組部材２の接合反対面から上記挿通孔１６を貫通して雌ネジ１５に止着子１７をねじ込み、接合金物本体４を他方の木製軸組部材２にねじ止めすることにより行うことができる。
【００１３】
接合金物本体４は、上述したように杆状に形成すれば足りるが、後述する実施の形態に示すように、接合金物３として木製軸組部材同士１、２の接合境界に介装される減衰ゴム等を含めた場合には、耐震性と同時に制震性をも付与することができる。
【００１４】
以上述べたように筒状の受け金具６に杆状の接合金物本体４の一端を嵌入する本発明において、木製軸組部材の一方１と他方２との接合に際しては、予め、一方の木製軸組部材１にその材端から突出するように接合金物本体４を装着しておくとともに、他方の木製軸組部材２には受け金具６を装着しておいてから、接合金物本体４の突出先端部４ａを受け金具６の内部に滑り込ませるように木製軸組部材の双方１、２を相対移動させ、木製軸組部材の一方１の材端を他方２の一側面に接合位置で合わせた状態で、突出先端部４ａを他方の木製軸組部材２に抜け止めすることにより行うことが可能である。このような手順によれば、木製軸組部材の一方１と他方２を、いずれも強度に優れた金物からなる接合金物本体４と受け金具６との摺接により、接合位置に良好にガイドすることができる。なお、上述したように減衰ゴム等を含めて接合金物本体４を構成すれば、木製軸組部材同士１、２の位置合わせ時に緩衝材として機能させることができる。
【００１５】
また、木造軸組工法においては、一の木製軸組部材に対し、他の一の木製軸組部材を接合する場合のみならず、他の複数の木製軸組部材を直交方向に接合する場合もある。この場合、以上の接合金物本体４と受け金具６を個々の接合箇所に用い、木製軸組部材同士を一対一対応で順次接合させることも可能であるが、一の受け金具６を共通の媒介にして、この受け金具６を装着した一の木製軸組部材に対して複数の木製軸組部材を接合させれば、接合強度を補完し合ってより高めることができる。この場合、上述したように受け金具６を矩形断面形状に形成し、その側壁に、適宜の接合金具１３に連結可能な連結部を設ければよい。この連結部は、接合金具１３との連結構造に応じて適宜に構成することができ、例えば上述した抜け止め部材１０を貫通させる透孔８と同じような孔であっても足りるし、接合金具１３を垂直方向に支持可能なスリット１１としても構成することができる。このように受け金具６にスリット１１を設けて接合金具１３を鉛直方向に支持する場合には、スリット１１に接合金具１３を落とし込むことにより、接合作業を簡易にすることができる上に、受け具の対向側壁にそれぞれ別個の木製軸組部材を接合させることもできる。
【００１６】
以上の木製軸組部材の接合構造は、
杆状に形成されて両端部において貫通孔７が長手方向に直交する方向に向かって穿孔される接合金物本体４と、
該接合金物本体４の一端部を嵌入可能な嵌入孔１８を備えて筒状に形成され、前記貫通孔７に連通可能な透孔８が対向側壁に開設される受け金具６とを有する木造軸組工法用の接合金物３を使用することにより形成することが可能である。
【００１７】
また、上述したほぞパイプを流用することも可能で、この場合には、
角筒状に形成され、対向側壁に連通可能な透孔８が設けられた木造軸組工法用の受け金具６のみを用意すれば形成することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、接合強度を向上させることができる上に、木材が負担する応力を良好に分散することができる木製軸組部材の接合構造を提供することができるために、木造建築物の耐震性を高めることができる。また、木材が負担する応力を良好に分散することができる木造軸組工法用の接合金物および木造軸組工法用の受け金具を提供することができるために、かかる接合金物や受け金具を採用して建築することにより、木造建築物の耐震性を簡単に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を示す図で、（ａ）は木製軸組部材の接合構造を説明する要部断面図、（ｂ）は（ａ）の１Ｂ-１Ｂ線断面図である。
【図２】接合金物を示す図で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は接合金物本体の半断面図である。
【図３】接合の手順を示す図で、（ａ）は一方の木製軸組部材に接合金物本体を装着する手順を示す要部断面図、（ｂ）は他方の木製軸組部材に受け金具を装着するとともに、この受け金具に接合金物本体を連結する手順を示す要部断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す図で、（ａ）は木製軸組部材の接合状態を説明する斜視図、（ｂ）は接合構造を説明する要部断面図である。
【図５】第２の実施の形態に係る接合の手順を説明する要部断面図である。
【図６】第２の実施の形態に係る接合構造を示す図で、図４（ｂ）の６Ａ−６Ａ線断面図である。
【図７】第２の実施の形態に係る変形例を示す図で、接合構造を説明する要部断面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態を示す図で、接合構造を説明する斜視図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態を示す図で、接合構造を説明する要部断面図である。
【図１０】第４の実施の形態に係る接合の手順を説明する要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１ないし図３に本発明の第１の実施の形態を示す。この実施の形態は、図１（ａ）に示すように、柱（一方の木製軸組部材１）の下端を梁（他方の木製軸組部材２）の一側面に接合金物３で接合するものである。この接合金物３は、図２（ａ）に示すように、杆体からなる接合金物本体４と、この接合金物本体４を嵌入可能な嵌入孔１８を備えた矩形断面の筒状からなる受け金具６とを有する。
【００２１】
上記接合金物本体４は円形断面の金属パイプであり、両端部近傍には長手方向に直交する方向に貫通孔７、２０がそれぞれ穿孔され、いわゆるほぞパイプと同じ程度の太さ、長さ、肉厚に形成される。また、一端部には、図２（ｂ）に示すように雌ネジ１５が所定長形成される。この接合金物本体４には、両端部の貫通孔７、２０の間となる中間部に制震部材２１ａを備えた鍔部２１が形成される。
【００２２】
上記鍔部２１は、金属板材からなる基部２１ｂを有し、この基部２１ｂに制震部材２１ａを重ねて形成される。上記基部２１ｂは、一般的な柱や梁等の断面と同じ程度の面積の矩形形状で、具体的にはこの実施の形態において７５ミリ角のサイズにされ、接合金物本体４の長手方向やや一端寄りの位置に鍔状に溶接固定される。上記制震部材２１ａは木造建築物の制震ダンパーに使用されるものと同じ種類の減衰ゴムからなるもので、基部２１ｂと同じサイズの板状に形成されて該基部２１ｂの一方の面、具体的には、上述したように接合金物本体４の一端寄りに配置される基部２１ｂにおいて、接合金物本体４の一端に近接しない方の面に対し、接着等により適宜固定される。また、以上の鍔部２１には、その四隅部に取付穴２１ｃが形成される。
【００２３】
したがって接合金物本体４は、鍔部２１から端部までの距離が長尺な長尺部４ｂと、この長尺部４ｂよりも短尺な短尺部（突出先端部４ａ）とを有して構成され、これら長尺部４ｂと短尺部４ａのそれぞれに貫通孔２０、７を備える。
【００２４】
上記受け金具６は、金属からなるもので、断面方向のサイズが上述した鍔部２１よりも小さく形成される。この受け金具６は、連通するように透孔８が開設される一の対向側壁と、この対向側壁に隣接し、連通するようにスリット１１が設けられる他の対向側壁とを有する。上記透孔８は、上述した接合金物本体４の貫通孔７（２０）と同じサイズにされる。この透孔８は、受け金具６の長手方向に沿って複数、この実施の形態においては２個（８、２２）並設され、その一方８の受け金具６の長手方向端縁からの距離は、上述した短尺部４ａにおける端縁から貫通孔７までの距離と同じにされる。
【００２５】
また、上記スリット１１は、上記透孔８（２２）の直径と同じ幅寸法を有し、受け金具６の長手方向一端に開放して形成される。このスリット１１の底部は、上述した受け金具６の長手方向に並設される透孔８、２２のうちの他方２２と同じ高さ位置に同じ曲率をなす円弧状に形成される。
【００２６】
以上の接合金物３は、図２に矢印で示すように、スリット１１の開放端側から受け金具６の嵌入孔１８に対して接合金物本体４を短尺部４ａ側を先頭にして挿入することにより、鍔部２１の基部２１ｂが受け金具６の一端に当接した状態で短尺部４ａの貫通孔７と受け金具６の透孔８を連通させることができる。
【００２７】
以下に接合金物３を用いた柱１と梁２の接合を図３に従って説明する。接合に先立って、先ず、柱１の下端に接合金物本体４が固定されるとともに、梁２の長手方向中間部の一側面に受け金具６が埋設される。柱１への接合金物本体４の固定は、図３（ａ）に示すように、柱１の下端面に接合金物本体４の長尺部４ｂを埋設可能な金物挿入孔２３を穿孔した後、この金物挿入孔２３に長尺部４ｂを挿入し、該長尺部４ｂに形成される貫通孔２０を貫通するようにしてドリフトピン（１０'）を柱に打ち込むことによりなされる。
【００２８】
金物挿入孔２３への長尺部４ｂの挿入は、上述した鍔部２１が柱１の下端面に当接するまで行うだけでよく、金物挿入孔２３を長尺部４ｂの長さや外径と近似した深さや内径に形成することで強固な固定が可能で、また、鍔部２１が挿入深さの目安になることで圧入作業であっても比較的楽に行うことができる。また、上述したドリフトピン１０'の打ち込みを考慮すると、図３（ａ）に示すように接合金物本体４を金物挿入孔２３に挿入する前に、ドリフトピン１０'を挿入可能なピン挿入孔９'を柱１に形成することが望ましく、ドリフトピン１０'を柱１に強固に固定するために、ピン挿入孔９'の内径はドリフトピン１０'の外径と同じ程度にすることが望ましい。さらにこの場合、貫通孔２０がピン挿入孔９'に連通するように接合金物本体４を金物挿入孔２３に挿入しやすくすると作業性を向上させることができ、このために鍔部２１の短尺部４ａ側の面には貫通孔７の貫通方向を示す適宜の目印を設けることが望ましい。
【００２９】
接合金物本体４の長尺部４ｂを金物挿入孔２３に挿入し、必要に応じて接合金物本体４を回転させて貫通孔２０とピン挿入孔９'の微細な位置合わせを終えたら、図３（ａ）に示すように、鍔部２１の取付穴２１ｃを通して木ねじ２４を締めることにより、ドリフトピン１０'打ち込み作業時における貫通孔２０とピン挿入孔９'の位置ずれを防止することができる。ドリフトピン１０'の打ち込みが終了して柱に固定された接合金物本体４は、柱１の下端面との間に制震部材２１ａを挟むようにして基部２１ｂが柱１下端に露出し、また、短尺部４ａが柱１下端から突出した状態になる。
【００３０】
一方、梁２への受け金具６の埋設は、梁２の一側面に受け金具６を埋設可能なほぞ穴５を凹設した後、このほぞ穴５に受け金具６を挿入することによりなされる。ほぞ穴５は、受け金具６の外形と同じ程度のサイズにされ、この受け金具６の断面方向のサイズを既存のほぞ穴５に使用されるものと同じにするこの実施の形態においては、ほぞ穴５を加工する既存の機械を利用して形成される。受け金具６のほぞ穴５への嵌入は、上述した短尺部４ａの貫通孔７に対して透孔８が連通するように、スリット１１の開放端側を挿入終端側にして進められ、受け金具６の挿入終端が梁２の一側面に一致するまで圧入すれば作業が完了する。また、上述した接合金物本体４同様、後述するように透孔８、２２へのドリフトピン１０、１０"の打ち込みを考慮すれば、図３（ｂ）に示すように受け金具６をほぞ穴５に挿入する前に、ピン挿入孔（（開口９）、９"）を梁２に形成することが望ましく、このピン挿入孔９、９"の位置や内径は上述の柱１同様に管理することが望ましい。
【００３１】
したがって受け金具６のほぞ穴５への挿入は、透孔８（２２）がピン挿入孔９（９"）に連通する回転姿勢に受け金具６をすれば足りる。ほぞ穴５への受け金具６の埋設が完了すると、受け金具６は、梁２に開設されるほぞ穴５の側壁を覆ったような状態になり、梁２の外表面よりも内方に収容され、また、透孔８（２２）がピン挿入孔９（９"）に連通する。
【００３２】
以上のように柱１への接合金具本体４の固定、梁２への受け金具６の埋設が完了すると、次は、柱１と梁２を接合位置に組み付ける。組み付け作業は、受け金具６の嵌入孔１８に接合金物本体４の短尺部４ａが挿入されるように柱１と梁２を相対移動させればよく、鍔部２１の基部２１ｂが梁２の一側面や受け金具６の上端に当接した状態で組み付けが完了し、これにより短尺部４ａが嵌入孔１８に嵌入された状態になる。この嵌入状態において、短尺部４ａの貫通孔７は、受け金具６の透孔８、梁のピン挿入孔９に連通する。
【００３３】
組み付けが完了すると、最後に、梁２にドリフトピン１０（１０"）を打ち込み、梁２に受け金具６と接合金物本体４を固定する。固定作業は、受け金具６の透孔８（２２）を貫通するようにしてドリフトピン１０（１０"）を打ち込むことによりなされ、このときドリフトピン１０（１０"）は、梁２に形成されるピン挿入孔９（９"）に跨ることで梁２に受け金具６を固定し、また、以上のピン挿入孔９（９"）に加えて短尺部４ａの貫通孔７にも跨ることで梁２に受け金具６と同時に短尺部４ａを固定する。この実施の形態においては、図１（ｂ）に示すように、受け金具６において柱１と反対側に位置する透孔２２には、接合金物本体４の貫通孔７を通ることなく梁のピン挿入孔９"のみを貫通するドリフトピン１０"が挿通され、柱１側に位置する透孔８に挿通されるドリフトピン１０は接合金物本体４の貫通孔７と梁２のピン挿入孔９の双方を貫通する。
【００３４】
以上の作業が完了すると、図１に示すように柱１の下端と梁２の一側面とが接合される。柱１と接合金物本体４との連結は、長尺部４ｂがその長さを利用して柱１の下端から内方に深く挿入され、その挿入先端部においてドリフトピン１０'で抜け止めされるために、強固になされる。この接合金物本体４は、梁２に対して受け金具６とともに連結され、接合金物本体４と受け金具６とは金属同士で強固に連結されることから、接合金物本体４を介して柱１の支持に対して梁２が受けるべき応力は、受け金具６やこれを梁２に連結する複数のドリフトピン１０、１０"との接触面積に応じて分散される。
【００３５】
図４ないし図６に本発明の第２の実施の形態を示す。なお、以下に述べる実施の形態やその変形例の説明において、上述した実施の形態と同一の構成要素は図中に同一の符号を付して説明を省略する。
【００３６】
この実施の形態は、図４（ａ）に示すように、一本の木製軸組部材の長手方向における特定箇所に対して複数本の木製軸組部材を直交方向に接合したもので、具体的には、大梁（他方の木製軸組部材２）の上方に位置する一側面に柱（一方の木製軸組部材１）を、側方に位置する両側面に小梁（さらに他の木製軸組部材１４、１４'）を接合したものである。柱１は大梁２と同じ程度の幅寸法に形成され、小梁１４、１４'は大梁２よりもやや短い梁成にされる。この小梁１４、１４'の大梁２との接合面には上部に突出部２５が形成され、この突出部２５に対応して大梁２の両側面は小梁１４、１４'と対峙する位置で段付き形状にされ、突出部２５の底面を支持する段部２６が形成される。上記柱１の下端には接合金物本体４が装着され、また、大梁２の上方に位置する一側面には、受け金具６が埋設される。
【００３７】
この実施の形態において、大梁２には、柱１に装着される接合金物本体４の下端に形成された雌ネジ１５を底面側から臨む挿通孔１６が開設され、接合金物本体４と大梁２との連結は、大梁２の底面側から上記挿通孔１６を通って先端部が上記雌ネジ１５にねじ込まれる長尺ボルト（止着子１７）によってなされる。受け金具６は大梁２の上方に凹設されるほぞ穴５の底面に下端を支持されるとともに、上面を鍔部２１に圧接され、大梁２と鍔部２１とに挟持されて大梁２に固定される。なお、図４（ｂ）、図５において２７は座金である。
【００３８】
また、大梁２に形成されるほぞ穴５への受け金具６の挿入は、上述した実施の形態に対して受け金具６を水平方向に９０度回転した姿勢でなされる。これにより、受け金具６の両小梁１４、１４'に面する側壁には、透孔８（２２）ではなくスリット１１が配置され、かかるスリット１１を利用して両小梁１４、１４'と大梁２との接合がなされる。
【００３９】
さらに、大梁２には、上述したスリット１１による両小梁１４、１４'との接合を可能にし、また、強固にするために、切欠１２がスリット１１と同じ程度の幅寸法で、スリット１１よりもやや深い深さまで設けられる。この切欠１２は、上記受け金具６がスリット１１を上方に開放させる姿勢でほぞ穴５内に挿入されることに対応し、大梁２の上方に開放して形成される。上記切欠１２の底部とスリット１１の底部との段差は、接合金物本体４の肉厚と同じ程度にされる。一方、上記段部２６は、小梁１４、１４'の先端の突出部２５が嵌合する凹部を大梁２の上面に凹設して形成されるもので、切欠１２の底部よりもやや低い位置に配置され、大梁２の側方を上面から小梁１４、１４'の突出部２５の高さまで切り欠いて形成される。この段部２６は、大梁２の長手方向に小梁１４（１４'）の幅寸法と同じ長さで形成される。
【００４０】
また、大梁２に接合される各小梁１４（１４'）の突出部２５には、大梁２に面する一端に対し、上述した柱１の下端に対するものと同じようにして接合金物本体４が固定される。この接合金物本体４は、鍔部２１の端縁が突出部２５の下端縁に揃うようにして小梁１４（１４'）に装着される。
【００４１】
さらに、各小梁１４（１４'）の接合金物本体４には、小梁１４（１４'）の一端から突出する短尺部４ａに形成された雌ネジ１５に対し、図５に示すように短尺ボルト（接合金具１３）が螺着される。この短尺ボルト１３は、上述した長尺ボルト１７と同じ太さのもので、そのボルト頭部（係止頭部１３ａ）の厚さは、スリット１１に短尺ボルト１３の軸部１３ｂを通して受け金具６の嵌入孔１８内にボルト頭部１３ａを突出させたときに、上述した長尺ボルト１７と接触しない程度にされる。
【００４２】
各小梁１４（１４'）の大梁２との接合、言い換えれば小梁１４（１４'）に装着された接合金物本体４と大梁２の受け金具６との連結は、上述した柱１を大梁２に組み付ける前に、大梁２の切欠１２を利用して受け金具６のスリット１１に短尺ボルト１３の軸部１３ｂを落とし込むことによりなされる。落とし込みにより、短尺ボルト１３の軸部１３ｂはスリット１１の底部に当接し、切欠１２の底部には、鍔部２１の端縁と小梁１４（１４'）の突出部２５の底面とが当接する。
【００４３】
短尺ボルト１３の接合金物本体４の雌ネジ１５へのねじ込み深さが調整されることにより、短尺ボルト１３の頭部１３ａの底面をスリット１１の周壁に当接させた状態で、大梁２の段部２６には鍔部２１と小梁１４（１４'）の突出部２５とが嵌合する。また、上述した制震部材２１ａによる小梁１４（１４'）の大梁２に対する移動の自由度を確保するために、この状態で小梁１４（１４'）の突出部２５の下方に位置する端面は、図４（ｂ）に示すように、大梁２の側方に位置する側面との間に適宜の隙間を隔てて対峙する。
【００４４】
以上のようにして小梁１４、１４'を大梁２に固定すると、短尺ボルト１３の頭部１３ａ底面が係止する受け金具６の一側壁と鍔部２１の表面との間には、大梁２、より正確には、大梁２のほぞ穴５と段部２６との間の部分が挟持され、小梁１４（１４'）と大梁２とが強固に接合される。この後、図５に示すように、受け金具６の嵌入孔１８に柱１の接合金物本体４を挿入し、大梁２の底面から長尺ボルト１７を締め付けることにより、大梁２に対する柱１と両小梁１４、１４'との接合が完了する。この接合状態において、柱１や小梁１４、１４'に装着される接合金物本体４は、いずれも大梁２の受け金具６に連結され、接合金物本体４を介して負担される応力は、受け金具６や長尺ボルト１７に加え、受け金具６に連結される他の短尺ボルト１３等を介しても負担される。
【００４５】
図７に以上の第２の実施の形態の変形例を示す。この変形例は小梁１４（１４'）の大梁２との接合作業性を高めたもので、受け金具６の側壁と短尺ボルト１３の頭部１３ａとの隙間に楔部材２８が打ち込まれる。この楔部材２８の打ち込みにより、小梁１４（１４'）の短尺ボルト１３の受け金具６の嵌入孔１８内への落とし込み時に上述した隙間があっても、小梁１４（１４'）を大梁２との接合面に圧接させることができ、小梁１４（１４'）と大梁２との接合作業を容易にすることができる。
【００４６】
図８に本発明の第３の実施の形態を示す。この実施の形態は、大梁２の長手方向所定位置において上下に柱１、１'を接合させたもので、各柱１（１'）には接合金物本体４が装着され、大梁２には上下に並ぶようにして受け金具６、６が埋設される。
【００４７】
大梁２の梁成が上下に受け金具６を重ねたときの高さ寸法と同じであるこの実施の形態において、大梁２にはほぞ穴５が上下に貫通して形成される。受け金具６の大梁２への固定は、ほぞ穴５に上下に重ねるように受け金具６、６を挿入してなされ、上述した第１の実施の形態同様、受け金具６の挿入に際しては透孔８の開口方向が大梁２の長手方向に直交する方向に向けられ、この透孔８に連通して大梁２に形成されるピン挿入孔９と上記透孔８とに跨るようにドリフトピン１０を打ち込むことにより完了する。
【００４８】
図９および図１０に本発明の第４の実施の形態を示す。この実施の形態は大梁２に対し、その上下に柱１、１'を、その両側面にそれぞれ他の大梁１４、小梁１４'を接合したものである。大梁２の上方、および両側方への柱１、１'や他の大梁１４、小梁１４'の接合は上述した第２の実施の形態とほぼ同じようにしてなされるが、受け金具６を大梁２に装着するための長尺ボルト１７が下方の柱１'のために使用できないこの実施の形態において、大梁２への受け金具６の装着は、受け金具６とともに大梁２のほぞ穴５に埋設される埋設ボルト２９を用いてなされる。
【００４９】
上記埋設ボルト２９は、上述した長尺ボルト１７と同じ太さであり、受け金具６に先立ってほぞ穴５に挿入され、頭部２９ａをほぞ穴５の底面に当接させ、軸部２９ｂを受け金具６の嵌入孔１８に挿入して大梁２に埋設される。この埋設ボルト２９の頭部２９ａが嵌入孔１８に挿入してしまわないように、受け金具６の底面には、埋設ボルト２９の軸部２９ｂが挿入可能な孔を備えた嵌入孔１８よりも大きいサイズの板材３０が介装される。以上の埋設ボルト２９を上方の柱１に連結される接合金物本体４の雌ネジ１５に螺合させることにより、受け金具６と接合金物本体４が連結される。
【００５０】
また、この実施の形態において、上述した他の大梁１４には、その梁成、要求される接合強度に応じて、接合金物本体４が上下方向に複数、具体的には２個連設され、この複数の接合金物本体４により大梁２に接合される。上方の接合金物本体４は、上述した第２の実施の形態同様、短尺ボルト１３を介して大梁２の受け金具６に連結される。一方、残余の接合金物本体４'は、大梁２の接合反対面から引き寄せボルト３１を雌ネジ１５に螺合して連結される。なお、図９および図１０において３３は座金、３４はスプリングワッシャである。
【００５１】
また、上述した大梁２と下方の柱１'の接合は、上述した第３の実施の形態における場合とほぼ同じようにしてなされる。大梁２の梁成が受け金具６を上下に重ねたときの寸法高さ寸法よりもやや大きいこの実施の形態において、大梁２には、上下にそれぞれほぞ穴５、５'が独立して凹設され、上方のほぞ穴５には上述した上方の柱１や他の大梁１４、小梁１４'の各接合金物本体４に連結される受け金具６が、下方のほぞ穴５'には下方の柱１'に装着される接合金物本体４に連結される受け金具６'がそれぞれ埋設される。
【００５２】
また、大梁２の下方に配置される受け金具６'は、図９に示すように、上述した引き寄せボルト３１が透孔２２（８）に貫通され、これにより、下方の柱１'の接合金物本体４に加え、他の大梁１４の引き寄せボルト３１とも連結される。また、受け金具６'の大梁２に対する固定を強固にするために、この引き寄せボルト３１は受け金具６'の上方に位置する透孔２２（８）を通り、受け金具６'の下方に位置する透孔８（２２）にはドリフトピン１０（１０"）が挿入される。
【００５３】
以上の大梁２の上下に対する柱１、１'の接合、両側方に対する他の大梁１４、小梁１４'の接合は、例えば、図１０に示すように、予め上方の柱１に連結される予定の接合金物本体４を埋設ボルト２９に螺合しておき、かかる接合金物本体４の大梁２への連結を、上方の柱１に対する連結に先立って行うことによりなすことが可能で、これにより埋設ボルト２９の雌ネジ１５への螺合を容易に行うことができる。また、引き寄せボルト３１の受け金具６'との連結は、下方の柱１'に連結された接合金物本体４に対して受け金具６'を連結する前に行うことが可能である。なお、図９および図１０において３３は、上方の接合金物本体４のスリット１１への落とし込み時に下方の接合金物本体４'を逃がすための肉盗み部である。
【００５４】
また、この実施の形態において、上下の柱１、１'と大梁２との接合位置には、鍔部２１の周囲を囲むようにして化粧部材３２が介装される。この化粧部材３２は、上述した減衰ゴムをリング状にして形成することができる。
【００５５】
したがってこの実施の形態においては、大梁２、他の大梁１４、小梁１４'、上下の柱１、１'が相互に連結され、応力がより広く良好に分散される。また、化粧部材３２により外観が良好に処理される。
【００５６】
なお、以上の各実施の形態や変形例においては、制震部材２１ａとして減衰ゴムを用いた場合を示したが、金属の波板など、制震効果を期待しうる他の部材で減衰ゴムを代替することも可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１    一方の木製軸組部材
２    他方の木製軸組部材
３    接合金物
４    接合金物本体
４ａ  突出先端部
５    ほぞ穴
６    受け金具
７    貫通孔
８    透孔
９    開口
１０    抜け止め部材
１１    スリット
１２    切欠
１３    接合金具
１３ａ  係止頭部
１４    さらに他の木製軸組部材
１５    雌ネジ
１６    挿通孔
１７    止着子
１８    嵌入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010265685.tif 000008
【図７】
2010265685.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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