(57)【要約】【課題】クリーニング装置から落下したトナーによる画像形成装置内の汚染を防止するとともに、経時的に記録媒体への落下トナーの付着を防止することにより、常に良好な画像品質が得られる画像形成装置を提供することにある。【解決手段】像担持体２表面を清掃するためのクリーニング装置６を備えた画像形成装置は、前記クリーニング装置よりも前記像担持体の回転方向上流側に配置されて前記クリーニング装置から落下したトナーを受け止めるトナー落ち防止部材２７と、該トナー落ち防止部材２７を前記像担持体２表面から接離させる接離機構３４、３５と、を備え、該接離機構３４、３５によって前記トナー落ち防止部材２７を前記像担持体２に接触させて前記トナー落ち防止部材２７に落下したトナーを前記像担持体２表面に付着させて前記クリーニング装置６にて回収する。【選択図】図２
2010237467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体表面を清掃するためのクリーニング装置を備えた画像形成装置において、前記クリーニング装置よりも前記像担持体の回転方向上流側に配置されて前記クリーニング装置から落下したトナーを受け止めるトナー落ち防止部材と、該トナー落ち防止部材を前記像担持体表面から接離させる接離機構と、を備え、該接離機構によって前記トナー落ち防止部材を前記像担持体に接触させて前記トナー落ち防止部材に落下したトナーを前記像担持体表面に付着させて前記クリーニング装置にて回収することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記トナー落ち防止部材の前記像担持体表面への接触は、記録媒体が搬送されない時に行うことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
画像形成装置内部の温湿度を検出する温湿度検知手段を備え、前記トナー落ち防止部材の前記像担持体表面への接触時間を前記温湿度検知手段による温湿度の検出値に応じて制御することを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記記録媒体の印字面積率を検知する印字面積率検知機構を備え、前記トナー落ち防止部材の前記像担持体表面への接触時間を前記印字面積率検知機構による印字面積率の検出値に応じて制御することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項５】
連続印刷枚数を検知する連続印刷枚数検知機構を備え、前記トナー落ち防止部材の前記像担持体表面への接触時間を前記連続印刷枚数検知機構による連続印刷枚数の検出値に応じて制御することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記像担持体表面に残留するトナーを現像装置に回収するトナーリサイクル機構を備え、該トナーリサイクル機構の動作状態に応じて前記トナー落ち防止部材の前記像担持体表面への接触時間を制御することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体表面を清掃するためのクリーニング装置を備える、とくに着色粉体であるトナーによって画像を形成する電子写真方式のファクシミリ、プリンタ、複写機等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置において感光体表面に形成されたトナー像は記録媒体上に転写されるが、トナー像の転写後の感光体表面には僅かなトナーが転写されずに残留することとなり、この残留トナーは次の複写に悪影響を与えるために、感光体表面から完全に除去しておくことが必要である。このため、一般的に画像形成装置においては感光体表面から残留トナーを除去するクリーニング装置が設けられている。
しかしながら、環境などの変化、紙粉や紙の添料の混入等の原因によるトナー流動性の悪化によって、クリーニング装置で回収されたトナーを回収コイル等でクリーニング装置外に搬出させる能力が通常時より低下した場合は、クリーニング装置内の回収トナーの堆積量が増大していき、クリーニング装置からトナーが溢れてこぼれ落ちる場合がある。
また、画像面積率が大きいチャートの画像が連続で大量に印刷される場合、トナー濃度制御のために感光体上の非画像部に作成されるトナー濃度検知パターン作成時などは、クリーニング装置へのトナー回収量が多くなるので、クリーニング部への負荷が大きくなり、上記でのトナー溢れによるトナー落ちが発生し易くなる。
【０００３】
クリーニング装置から落下したトナーは、機内（画像形成装置内）を汚染するとともに、印刷中においては通過する記録媒体表面又は裏面に付着し、トナー付着汚れの異常画像の発生を引き起こす。
また、印刷停止時においても、用紙ジャム処理時での画像形成装置本体への振動、メンテナンス時における作像ユニットの出し入れによる振動などでのトナーの落下により、記録媒体の搬送装置表面にトナーが付着し、印刷開始直後に記録媒体表面又は裏面にて上記トナーを拾い、トナー付着汚れの異常画像の発生を引き起こす。
そこで、上記の不都合を回避するために、クリーニング装置から落下したトナーの記録媒体への付着を防止する技術が、従来から、各種提案されている（例えば、特許文献１乃至３参照）。
【０００４】
特許文献１及び２には、クリーニング装置からの落下トナーを受けるための部材（以下、トナー受け部材）を設ける技術が開示されている。また、特許文献３には、クリーニング装置の入口シールの直下に設けられているキャリア捕集手段が、トナー受け部材をも兼ねる技術が開示されている。
図６は従来技術の感光体クリーニング装置を示す概略図である。図６には、従来構成による落下トナーによるトナー付着汚れ画像の発生の様子を示している。特許文献１及び２に開示されたような感光体クリーニング装置６からの落下トナーを受けるための部材（以下、トナー受け部材）４１を設けるクリーニング装置６を示している。
このクリーニング装置６は、感光体２に摺接するクリーニングブレード２１、クリーニングケース２５内に配置されかつ感光体ドラム２に摺接するファーブラシ２２、このファーブラシ２２からトナーＴを引き剥がすフリッカー２３、このフリッカー２３によって引き剥がされたトナーＴを回収する回収コイル２４を含んでいる。トナー受け部材４１がクリーニング装置６からの落下トナーを受けるために配置されている。このトナー受け部材４１の下方には記録媒体Ｐが示してある。
クリーニング装置６からの落下トナーＴは、トナー受け部材４１によって受け止められて、一時的にはこのトナー受け部材４１にトナーＴが留まり、トナー落下によるトナー付着汚れの異常画像を防止できる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、経時的には図６に示すように、トナー受け部材４１にトナーＴが堆積していき、サービスマンによる清掃メンテナンス前にトナー受け部材４１のトナー量が保持できる許容値を超えた場合においては、堆積したトナーＴはトナー受け部材４１と感光体２との隙間から記録媒体Ｐ上に落下し、トナー付着汚れの異常画像の発生を引き起こす。
また、トナー受け部材４１のトナー量が保持できる許容値に満たない場合においても、用紙ジャム処理時での機械へ振動、メンテナンス時における作像ユニットの脱着による振動などでのトナーの落下により、その後の印刷にてトナー付着汚れの異常画像の発生を引き起こす場合がある。
特許文献３では、クリーニング手段の入口シールの直下に設けられているキャリア捕集手段が、トナー受け部材を兼ねているが、上記の経時的にトナー受け部材にトナーが堆積していくことによるトナー付着汚れの不具合に発生に関しては同様である。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、クリーニング装置から落下したトナーによる画像形成装置内の汚染を防止するとともに、経時的に記録媒体への落下トナーの付着を防止することにより、常に良好な画像品質が得られる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、像担持体表面を清掃するためのクリーニング装置を備えた画像形成装置において、前記クリーニング装置よりも前記像担持体の回転方向上流側に配置されて前記クリーニング装置から落下したトナーを受け止めるトナー落ち防止部材と、該トナー落ち防止部材を前記像担持体表面から接離させる接離機構と、を備え、該接離機構によって前記トナー落ち防止部材を前記像担持体に接触させて前記トナー落ち防止部材に落下したトナーを前記像担持体表面に付着させて前記クリーニング装置にて回収する画像形成装置を特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記トナー落ち防止部材の前記像担持体表面への接触は、記録媒体が搬送されない時に行う請求項１記載の画像形成装置を特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、画像形成装置内部の温湿度を検出する温湿度検知手段を備え、前記トナー落ち防止部材の前記像担持体表面への接触時間を前記温湿度検知手段による温湿度の検出値に応じて制御する請求項１又は２記載の画像形成装置を特徴とする。
【０００７】
また、請求項４に記載の発明は、前記記録媒体の印字面積率を検知する印字面積率検知機構を備え、前記トナー落ち防止部材の前記像担持体表面への接触時間を前記印字面積率検知機構による印字面積率の検出値に応じて制御する請求項１乃至３のいずれか１項記載の画像形成装置を特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、連続印刷枚数を検知する連続印刷枚数検知機構を備え、前記トナー落ち防止部材の前記像担持体表面への接触時間を前記連続印刷枚数検知機構による連続印刷枚数の検出値に応じて制御する請求項１乃至４のいずれか１項記載の画像形成装置を特徴とする。
また、請求項６に記載の発明は、前記像担持体表面に残留するトナーを現像装置に回収するトナーリサイクル機構を備え、該トナーリサイクル機構の動作状態に応じて前記トナー落ち防止部材の前記像担持体表面への接触時間を制御する請求項１乃至５のいずれか１項記載の画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、クリーニング装置から落下したトナーは、トナー落下防止装置を構成するファーブラシに降りかかり、このファーブラシに付着保持され、そしてファーブラシは、像担持体である感光体ドラムの回転時に、この感光体ドラム表面に所定の時間分接触回転して、ファーブラシに付着保持されていたトナーは、所定のタイミングにて、感光体ドラム表面に付着し、クリーニング装置のファーブラシによってクリーニング装置内に回収されるので、クリーニング装置から落下したトナーによる画像形成装置内の汚染防止ができ、また、トナー付着汚れによる異常画像の発生を防止することができるので、常に良好な画像品質が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明を実施するレーザプリンタを示す概略構成図である。
【図２】本発明に係るクリーニング装置とトナー落下防止装置の実施の形態の構成を示す概略図である。
【図３】本発明に係るトナー落下防止装置の感光体ドラム表面との接離機構の構成を示す概略図である。
【図４】本発明に係るトナー落ち防止部材の回転駆動力伝達手段の実施の形態を示す斜視図である。
【図５】本発明による画像形成装置の制御系を示す簡略ブロック図である。
【図６】従来技術の感光体クリーニング装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明を画像形成装置としてのレーザプリンタに適用した一実施の形態について説明する。図１は本発明を実施するレーザプリンタを示す概略構成図である。
図１において、レーザプリンタ１は、像担持体としての感光体ドラム２、帯電器３、図示しない露光部、現像装置４、転写搬送手段としての転写搬送装置５、クリーニング装置６及び定着装置７などから構成されている。クリーニング装置６の下方にはトナー落下防止装置２０が配置されている。
顕像形成手段としての帯電器３、露光部（図示せず）及び現像装置４により、感光体ドラム２上には顕像が次のように形成される。感光体ドラム２は、図中矢印で示すように時計回りに回転駆動されながら、帯電器３により一様に帯電された後、露光部により画像情報に基づき強度が変化した光１９が照射されて表面に静電潜像が形成され、この静電潜像は現像装置４に対向する。
この現像装置４によって感光体ドラム２上の静電潜像を顕像形成物質としてのトナーを用いて現像し、感光体ドラム２上に顕像としてのトナー像が形成される。このトナー像は、転写搬送手段としての転写搬送装置５と対向する位置において、レジストローラ対８から転写前ガイド上部材９、転写前ガイド下部材１０の間を経由して搬送される転写材としての記録媒体Ｐに転写される。
【００１１】
上記転写搬送装置５において、搬送部材としての転写ベルト１１と感光体ドラム２とは、感光体ドラム２の下方において転写ニップを形成している。また、転写ベルト１１は、駆動ローラ１２と従動ローラ１３とに掛け渡される。
図中、転写ベルト１１の上側の裏面には、転写バイアスを印加するための転写バイアスローラ１４がある。この転写バイアスローラ１４は、感光体ドラム２と弾性体であるゴムベルトからなる転写ベルト１１との上記転写ニップよりも下流に位置しており、転写ベルト１１の裏面からトナーとは逆極性の電荷を付与する。また、図中、転写ベルト１１の下側の表面には、転写ベルト１１上のトナーや紙粉を除去するための図示してないクリーニング装置が設けてある。
感光体ドラム２に形成されたトナー像が転写された記録媒体Ｐを転写ベルト１１によって搬送した後、この転写ベルト１１から記録媒体Ｐを離間させる。転写ベルト１１によって搬送されてきた記録媒体Ｐは、転写出口ガイド板１５から定着入口ガイド板１６へと案内される。
記録媒体Ｐは、定着入口ガイド板１６によって、定着装置７において定着ローラ１７と加圧ローラ１８とで形成する定着ニップへ案内されて、記録媒体Ｐの後端が転写出口ガイド板１５の案内面から分離する。
【００１２】
図２は本発明に係るクリーニング装置とトナー落下防止装置の実施の形態の構成を示す概略図である。本発明に係るクリーニング装置６とトナー落下防止装置２０の構成において、このトナー落下防止装置２０は、クリーニング装置６の下方に配置されている。
クリーニング装置６は、さらに、感光体ドラム２に摺接するクリーニングブレード２１、クリーニングケース２５内に配置されかつ感光体ドラム２に摺接するファーブラシ２２、このファーブラシ２２からトナーＴを引き剥がすようにファーブラシ２２に接触して配置されるフリッカー２３、このフリッカー２３によって引き剥がされたトナーＴを回収する回収コイル２４、及びクリーニング入口シール２６を含んでいる。
このような実施の形態において、感光体ドラム２に付着している転写残トナー、紙粉等の異物は、図に矢印で示した感光体ドラム２の回転方向に沿って感光体ドラム２からクリーニング装置６へ回収される。そして、まず、クリーニング入口シール２６を通過後、ファーブラシ２２で異物や或る程度のトナーをクリーニングする。そしてクリーニングしきれなかったトナーは、クリーニングブレード２１で堰き止められる。
【００１３】
そしてクリーニングされた転写残トナー、紙粉等の異物は、ファーブラシ２２の矢印に示す回転方向に沿ってフリッカー２３へと搬送される。次いで、フリッカー２３でファーブラシ２２から引き剥がされて、回収コイル２４へと搬送される。回収コイル２４からは図示してない回収ボトルへと搬送される。
トナー落下防止装置２０はクリーニング装置６から落下したトナーを受け止める像担持体としての感光体ドラム２表面と接離可能な部材（トナー落ち防止部材）としてのファーブラシ２７と、仕切り部材２８と、図示してないファーブラシ２７の回転駆動手段と、ファーブラシ２７を実線と点線の位置に移動可能な、感光体ドラム２表面との接離手段とから構成されている。なお、本実施の形態ではトナー落ち防止部材としてファーブラシ２７を用いて説明しているが、表面にゴム、樹脂等の弾力のある部材を有するローラを用いてもよい。
【００１４】
ファーブラシ２７は、通常の場合、点線で示した位置に配置される。クリーニング装置６で回収されたトナーを回収コイル２４等でクリーニング装置６外に搬出させる能力は、経時的なクリ−ニング装置部材の劣化、環境などの変化、紙粉の混入等の原因によるトナー流動性の悪化によって、通常時より低下する場合がある。
搬出能力の低下によってクリーニング装置６内の回収トナーＴの堆積量が増大していき、クリーニング装置６からトナーＴが溢れた場合や、一時的にトナー回収量が多くなりクリーニング装置への負荷が大きくなってクリーニング装置６から落下した場合には、トナーＴは、ファーブラシ２７に降りかかり、このファーブラシ２７に付着保持される。
落下したトナーＴが付着したファーブラシ２７は、感光体ドラム２の回転時に、所定のタイミングにて、感光体ドラム２表面に所定の時間だけ接触回転し、ファーブラシ２７に付着保持されていたトナーＴは感光体ドラム２表面に付着し、クリーニング装置６のファーブラシ２２とクリーニングブレード２１によってクリーニング装置６内に回収される。
【００１５】
図３は本発明に係るトナー落下防止装置の感光体ドラム表面との接離機構の構成を示す概略図である。図３において、クリーニング装置６（図２）から落下したトナーＴを受け止める位置にあるファーブラシ２７を図３（ａ）で、感光体ドラム２表面に接触する場所に位置するファーブラシ２７を図３（ｂ）で示している。
仕切り部材２８の上面側に配置されるファーブラシ２７は、仕切り部材２８の下面側に配置される回転駆動力伝達手段によって感光体ドラム２表面に接離するように駆動される。トナー落下防止装置２０を構成するファーブラシ２７は、回転駆動力伝達手段を構成するソレノイド３４のプランジャ３５に連結されている。
【００１６】
図３（ａ）を参照して説明すると、通常時におけるファーブラシ２７は、クリーニング装置６（図２）から落下したトナーＴを受け止める位置にある。ファーブラシ２７の軸２９ａは、軸受け３０に取り付けられ回転自在となっている。軸受け３０は連結部材３１から突き出した形態で取り付けられており、仕切り部材２８の図示してない側板の長穴開口部３２内をスライド可能となっている。
連結部材３１の連結軸３３はソレノイド３４のプランジャ３５と連結されている。また、連結部材３１は仕切り部材２８の端部に取り付けられた引張りばね３６と連結されている。
ソレノイド３４は後述する本体制御部に接続しており、ソレノイド３４のオフ時にはプランジャ３５がソレノイド３４から突出して、トナー落下防止装置２０を構成するファーブラシ２７は、図３（ａ）に示すように感光体ドラム２表面から離間した場所に位置している。
ソレノイド３４のオン時には、プランジャ３５がソレノイド３４内に引き込まれ、トナー落下防止装置２０のファーブラシ２７は、図３（ｂ）に示すように感光体ドラム２表面に接触する場所に位置する。
【００１７】
図４は本発明に係るトナー落ち防止部材の回転駆動力伝達手段の実施の形態を示す斜視図である。図４において、図３（ａ）を参照して説明したように、ファーブラシ２７の左端側の軸２９ａは、軸受け３０に取り付けられ回転自在となっている。軸受け３０は連結部材３１から突き出した形態で取り付けられており、仕切り部材の図示してない側板の長穴開口部３２内をスライド可能となっている。
連結部材３１の連結軸３３は図３のソレノイド３４のプランジャ３５と連結されている。ファーブラシ２７の右端側の軸受け３０に軸支された軸２９ｂにはギヤ３７が取り付けられている。このギヤ３７にはギヤ４０が噛合し、このギヤ４０は、連結部材３１と一体となって移動するモータ３８の出力軸３９に取り付けられている。
【００１８】
図２乃至図４を参照して説明すると、落下したトナーＴが付着したファーブラシ２７を感光体ドラム２表面へ回転接触させるタイミングとしては、感光体ドラム２の回転時が適している。
しかも、このファーブラシ２７の回転を印刷用紙である記録媒体が搬送されない印刷開始前や印刷終了後の感光体ドラム２の回転時に行えば、万が一ファーブラシ２７の回転時に、仕切り部材２８と感光体ドラム２の隙間からトナーＴが落下し、図１の転写ベルト１１の表面に落下して付着しても、トナーＴは図１に示した本実施の形態に係るレーザプリンタ１の概略構成の場合、転写ベルト１１下側に設けてある図示してないクリーニング装置によりクリーニングされるので、トナー汚れの異常画像の発生を防止できる。
上述したトナー落ち防止部材であるファーブラシ２７と感光体ドラム２との接触時間は、ファーブラシ２７の劣化、このファーブラシ２７と感光体ドラム２との摺擦による感光体磨耗の観点から、極力短いほうが望ましい。
また、ファーブラシ２７の感光体ドラム２への回転接触が、記録媒体が搬送されない印刷開始前に行われる場合は、ファーストプリントタイムの観点からも回転接触時間は極力短いほうが望ましい。そこで、トナー落ち防止部材であるファーブラシ２７と感光体ドラム２との接触時間を制御するのが望ましい。
【００１９】
図５は本発明による画像形成装置の制御系を示す簡略ブロック図である。図５には、本体制御部５０に接続された感光体ドラム２、現像装置４、クリーニング装置６、トナー落下防止装置２０が示してある。また、本体制御部５０には、ソレノイド３４、温湿度検知手段５１、印字面積率検知機構５２、連続印刷枚数検知機構５３、トナーリサイクル機構５４等が接続されている。
以下、図１乃至３及び図５を参照して画像形成装置の制御系を説明する。画像形成装置であるレーザプリンタ１内部の温湿度を検知する、本体制御部５０に接続された温湿度検知手段５１を備え、前記トナー落ち防止部材であるファーブラシ２７（図２）の感光体ドラム２表面への接触時間を温湿度検知手段５１による温湿度の検出値に応じて制御する。
レーザプリンタ１内が高温高湿度等の環境の場合、大気中の水分の影響によりトナーＴの帯電量が低下し、トナーＴ同士の静電気による斥力が小さくなるので、トナーＴの流動性は通常環境時より悪化する傾向にある。
トナーＴの流動性が悪化すると、クリーニング装置６で回収されたトナーＴを回収コイル２４（図１）等でクリーニング装置６外に搬出させる能力が通常時より低下し、クリーニング装置６内の回収トナーＴの堆積量が増大していき、クリーニング装置６からトナーＴが溢れてこぼれ落ちる可能性が高くなってくる。
【００２０】
一方、ファーブラシ２７の感光体ドラム２への回転接触時間は、前述したように、ファーブラシ２７の劣化、このファーブラシ２７と感光体ドラム２との摺擦による感光体磨耗の観点から、極力短いほうが望ましい。また、ファーブラシ２７の感光体ドラム２への回転接触が、記録媒体Ｐが搬送されない印刷開始前に行われる場合は、ファーストプリントタイムの観点からも回転接触時間は極力短いほうが望ましい。
そこで、レーザプリンタ１内部の温湿度を検知する温湿度検知手段５１を備えた場合、所定の温湿度以上を検知した時、落下トナー量が増えたり、ファーブラシ２７へのトナーＴの付着量が通常の環境時より多くなった場合においても、確実にファーブラシ２７に付着したトナーＴを除去することができるので、トナー汚れの異常画像の発生をより確実に防止できる。
また、トナー落下防止装置２０のファーブラシ２７の感光体ドラム２への回転接触時間は、クリーニング装置６からトナーＴが溢れてこぼれ落ちる可能性が高い時だけ、通常時よりファーブラシ２７の回転時間を必要最小限長くするだけに留まるので、ファーブラシ２７が感光体ドラム２に回転接触することによる感光体磨耗を最小限にすることができる。
【００２１】
ファーブラシ２７の感光体ドラム２への接触回転が、印刷用紙である記録媒体が搬送されない印刷開始前に行われる場合は、ファーストプリントタイムの低下を最小限に抑えながら、トナー汚れによる異常画像の発生を防止することができ、常に良好な画像品質が得られる。
環境の変化により、トナーの流動性が悪化により、クリーニング装置６から落下トナー量が増え、ファーブラシ２７へのトナーＴの付着量が通常の環境時より多くなった場合においても、確実にファーブラシ２７に付着したトナーＴを除去することができ、これによってトナー汚れの異常画像の発生をより確実に防止できる。
記録媒体の印字面積率を検知する本体制御部５０に接続された印字面積率検知機構５２を備え、トナー落下防止装置２０のファーブラシ２７の感光体ドラム２表面への接触時間を印字面積率検知機構５２による印字面積率の検出値に応じて制御する。
画像面積率が大きいチャートの画像が印刷される場合、クリーニング装置へのトナー回収量が多くなるので、クリーニング装置への負荷が大きくなり、一時的にクリーニング装置６からトナーＴが溢れてこぼれ落ちる可能性が高くなってくる。
【００２２】
ＣＰＵ等を用いた印字面積率を検知する印字面積率検知機構５２を備えた場合、印刷物が所定の印字面積率を超えた時は、確実にファーブラシ２７に付着したトナーＴを除去するために、通常時として設定されている所定の印字面積率以下の時よりも、ファーブラシ２７の回転時間を必要最小限長くする。
画像面積率が大きいチャートの画像が印刷された場合、クリーニング装置６から落下トナー量が増え、ファーブラシ２７へのトナーＴの付着量が通常の印刷時時より多くなった場合においても、確実にファーブラシ２７に付着したトナーＴを除去することができるので、トナー汚れの異常画像の発生をより確実に防止できる。
本体制御部５０に接続された連続印刷枚数を検知する連続印刷枚数検知機構５３を備え、トナー落下防止装置２０のファーブラシ２７の感光体ドラム２表面への接触時間を連続印刷枚数検知機構５３による連続印刷枚数の検出値に応じて制御する。
トナー落下防止装置２０の感光体ドラム２への接触回転が、記憶媒体Ｐが搬送されない印刷開始前や印刷終了後に行われる場合、連続印刷の時はファーブラシ２７の感光体ドラム２への接触回転の機会が少なくなるので、クリーニング装置６から溢れてこぼれ落ちたトナーＴのファーブラシ２７への付着量が多くなる場合がある。
【００２３】
ＣＰＵ等を用いた連続印刷枚数を検知する連続印刷枚数検知機構５３を備えた場合、連続印刷枚数が所定の枚数を超えた時は、確実にファーブラシ２７に付着したトナーＴを除去するために、通常時として設定されている所定の連続印刷枚数以下の時よりも、ファーブラシ２７の回転時間を必要最小限長くする。
ファーブラシ２７の感光体ドラム２への接触回転が、記録媒体Ｐが搬送されない印刷開始前や印刷終了後に行われる場合において、連続印刷時にファーブラシ２７の感光体ドラム２への接触回転の機会が少なくなり、ファーブラシ２７へのトナーＴの付着量が通常の印刷時時より多くなった場合においても、確実にファーブラシ２７に付着したトナーＴを除去することができるので、トナー汚れの異常画像の発生をより確実に防止できる。
感光体ドラム２表面に残留するトナーを現像装置４に回収する、本体制御部５０に接続されたトナーリサイクル機構５４を備え、トナーリサイクルの動作状態に応じて、トナー落下防止装置２０のファーブラシ２７の感光体ドラム２表面への接触時間を制御する。
レーザプリンタ１から排出される廃トナー量の削減を目的とした、感光体ドラム２に残留するトナーを現像装置４に回収するトナーリサイクル機構５４を備えた画像形成装置においては、リサイクルされたトナーは紙粉や紙の添料の混入等によって、新品のみのトナーと比較するとトナーの流動性は悪化する。
【００２４】
流動性の悪化したトナーを使用することにより、クリーニング装置６で回収されたトナーを回収コイル２４等でクリーニング装置６外に搬出させる能力が通常時より低下した場合は、クリーニング装置６内の回収トナーの堆積量が増大していき、クリーニング装置６からトナーが溢れてこぼれ落ちる場合がある。
上述した感光体２ドラム表面に残留するトナーを現像装置４に回収するトナーリサイクル機構５４を備えた場合、トナーリサイクルが動作している状態では、確実にファーブラシ２７に付着したトナーＴを除去するために、トナーリサイクルが動作していない時よりも、ファーブラシ２７の回転時間を必要最小限長くする。
流動性の悪化したリサイクルトナーを使用することにより、クリーニング装置６から落下トナー量が増え、ファーブラシ２７へのトナーＴの付着量が通常の環境時より多くなった場合においても、確実にファーブラシ２７に付着したトナーＴを除去することができるので、トナー汚れの異常画像の発生をより確実に防止できる。
【符号の説明】
【００２５】
１  画像形成装置（レーザプリンタ）、２  像担持体（感光体ドラム）、４  現像装置、５  転写搬送装置、６  クリーニング装置、７  定着装置、２０  トナー落下防止装置、２１  クリーニングブレード、２２  ファーブラシ、２４  回収コイル、２５  クリーニングケース、２７  トナー落ち防止部材（ファーブラシ）、２８  仕切り部材、２９ａ  軸、３０  軸受け、３１  連結部材、３２  長穴開口部、３３  連結軸、３４  接離機構（ソレノイド）、３５  接離機構（プランジャ）、３７  ギヤ、３８  モータ、３９  出力軸、４０  ギヤ、５０  本体制御部、５１  温湿度検知手段、５２  印字面積率検知機構、５３  連続印刷枚数検知機構、５４  トナーリサイクル機構、Ｐ  記録媒体、Ｔ  トナー
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２６】
【特許文献１】実開平１−７７６７１号公報
【特許文献２】特開昭６１−１０２６８０号公報
【特許文献３】特開２００２−３１１７６５公報
【図１】
2010237467.tif 000003
【図２】
2010237467.tif 000004
【図３】
2010237467.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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