(57)【要約】【課題】内側補強層群の破断による高圧流体の漏洩を高い精度と信頼性で検知することができる流体搬送用ホースを提供する。【解決手段】漏洩検知手段１０を、所定の圧力で破損する半透明の硬質板１６と、その硬質板１６の裏面側に配置された色板１９とを収納し、かつ硬質板１６の表面側に対向する観察窓２０を有する漏洩検出器１１を、ホース本体１のバッファ層８に導管１４を通じて連通する取付口１２に着脱可能に気密状態で取り付けることにより構成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面ゴム層とカバーゴム層との間に複数層からなる補強層群を配置し、該補強層群が内外に分離された内側補強層群と外側補強層群との間に、発泡材からなるバッファ層を配置すると共に、少なくともホース軸方向の一方の端部に流体の漏洩検知手段を設けた流体搬送用ホースにおいて、
前記漏洩検知手段は、所定の圧力で破損する半透明の硬質板と、該硬質板の裏面側に配置された色板とを収納し、かつ該硬質板の表面側に対向する観察窓を有する漏洩検出器を、前記バッファ層に連通する取付口に着脱可能に気密状態で取り付けてなる流体搬送用ホース。
【請求項２】
前記半透明の硬質板がすりガラス板である請求項１に記載の流体搬送用ホース。
【請求項３】
前記漏洩検出器をパッキンを介して前記取付口に螺着した請求項１又は２に記載の流体搬送用ホース。
【請求項４】
石油搬送用のマリンホースである請求項１〜３のいずれかに記載の流体搬送用ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体搬送用ホースに関し、更に詳しくは、内側補強層群の破断による高圧流体の漏洩を高い精度と高い信頼性で検知することができる流体搬送用ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
マリンホースに代表される流体荷役用の大口径のホースにおいては、高圧で送り出される石油などの流体が、ホース外部へ漏洩して海水汚染の事故を生じないような構造にする必要があるが、万一漏洩が発生した場合には、すみやかに外部へ通報する必要がある。そのため、この種の流体搬送用ホースは、流体に対する耐侵食性を有する内面ゴム層の外側に複数層からなる補強層群を配置し、その補強層群を内外に分離した内側補強層群と外側補強層群との間に、スポンジなどの発泡材からなるバッファ層を設けた内部構造を有すると共に、内面ゴム層及び内側補強層群が破断してバッファ層へ流入する高圧の流体を検知する漏洩検知手段をホース端部付近に備えている。
【０００３】
この漏洩検知手段の原理としては、例えば特許文献１に示すように、ホース端部への流体の到達を目視で確認するものや、ホース本体内の圧力変化を測定するものがよく知られている。
【０００４】
しかし、前者の目視による検知は、漏洩流体の存在を確認するため信頼性が高いが、漏洩量が少ない場合には検出器まで流体が届かないため、検出精度の更なる向上が望まれていた。また、後者の圧力変化による検知は、流体が到達する前に検知できるため検出精度が高いが、流体の漏洩以外の原因による圧力変化も検出してしまうため、信頼性が低いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２１５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、内側補強層群の破断による高圧流体の漏洩を高い精度と高い信頼性で検知することができる流体搬送用ホースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成する本発明の流体搬送用ホースは、内面ゴム層とカバーゴム層との間に複数層からなる補強層群を配置し、該補強層群が内外に分離された内側補強層群と外側補強層群との間に、発泡材からなるバッファ層を配置すると共に、少なくともホース軸方向の一方の端部に流体の漏洩検知手段を設けた流体搬送用ホースにおいて、前記漏洩検知手段は、所定の圧力で破損する半透明の硬質板と、該硬質板の裏面側に配置された色板とを収納し、かつ該硬質板の表面側に対向する観察窓を有する漏洩検出器を、前記バッファ層に連通する取付口に着脱可能に気密状態で取り付けてなることを特徴とするものである。
【０００８】
上記の半透明の硬質板は、すりガラス板であることが望ましい。また、漏洩検出器はパッキンを介して取付口に螺着することが望ましい。
【０００９】
本発明の流体搬送用ホースは、石油搬送用のマリンホースとして好適に用いられる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の流体搬送用ホースによれば、漏洩検知手段を、所定の圧力で破損する半透明の硬質板と、該硬質板の裏面側に配置された色板とを収納し、かつ該硬質板の表面側に対向する観察窓を有する漏洩検出器を、ホース本体のバッファ層に連通する取付口に着脱可能に気密状態で取り付けることにより構成したので、バッファ層の圧力上昇を半透明の硬質板の破損に伴う色板の視認により確認することができると共に、漏洩検出器の気密状態を解除したときの流体が存在の有無を目視で確認することにより、圧力上昇が内側補強層群の破断による高圧流体の漏洩に起因するものであるか否かを判断することができるため、内側補強層群の破断による高圧流体の漏洩を高い精度と高い信頼性で検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態からなる流体搬送用ホースの端部構造を示す一部断面図である。
【図２】漏洩検出器の構造を示す組立断面図である。
【図３】図２に示す漏洩検出器の上面図である。
【図４】図２に示すＡ−Ａ矢視の断面図である。
【図５】漏洩検出器を取付口に取り付ける方法を説明する断面図である。
【図６】漏洩検知手段の構造を示す断面図である。
【図７】漏洩検知手段がバッファ層の圧力上昇を検知したときの状態を示す断面図である。
【図８】漏洩検知手段が漏洩流体の有無を確認するときの状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態からなる流体搬送用ホースにおける端部構造を示す。
【００１３】
この流体搬送用ホースは、ホース本体１の端部に内面ゴム層２を介して液密に接続金具３が取り付けられている。ホース本体１の構造は、内面ゴム層２とカバーゴム層４との間に、複数層からなる補強層群を配置することにより構成されている。それら複数の補強層群は、内面ゴム層２側から順に、第１内側カーカス層５、スパイラルワイヤ補強層６、第２内側カーカス層７、バッファ層８、外側カーカス層９を積層したものとなっている。
【００１４】
内面ゴム層２はホース内を流れる流体への耐侵食性に優れた材質から構成されている。また、第１内側カーカス層５は、ホース軸方向にバイアスに配列した有機繊維コードからなる複数の補強層を、層間でコードが互いに交差するように積層して構成されており、それらの層の一部がホース本体１の端部でターンバックされている。第２内側カーカス層７は、ホース軸方向にバイアスに配列した有機繊維コードからなる複数の補強層を、層間でコードが互いに交差するように積層して構成されている。これら内側カーカス層５、７は、ホース本体１に主として軸方向の強度と適度な可撓性を付与する。
【００１５】
スパイラルワイヤ補強層６は、金属ワイヤを所定のピッチで第１内側カーカス層５の外周にスパイラル状に巻回することにより構成され、ホース本体１に主に周方向の強度を付与すると共に、ホース本体１が湾曲したときにキンクが発生するのを防止し、更に外圧によるホース本体１の潰れを防止する。
【００１６】
外側カーカス層９は、内側カーカス層５、７と同様に、ホース軸方向にバイアスに配列した有機繊維コードからなる複数の補強層を、層間でコードが互いに交差するように積層することにより構成されている。
【００１７】
バッファ層８は、主に発泡材から構成され、第２内側カーカス層７と外側カーカス層９との間に配置されている。発泡材には、天然ゴムスポンジやポリエチレンスポンジが好ましく用いられる。このバッファ層８は、高圧流体により内面ゴム層２と内側カーカス層５、７とが破断したとき、発泡材がつぶれることにより高圧流体の圧力を吸収緩和して、外側カーカス層９に破断が伝搬しないようにするものである。
【００１８】
ホース本体１には、上記の構成部材のほか、外側カーカス層９とカバーゴム層４との間に、ホース本体１に浮力を与える浮力層を設けるようにしてもよい。
【００１９】
このような流体搬送用ホースの端部付近には、流体の漏洩を検知する漏洩検知手段１０が設けられている。漏洩検知手段１０は、漏洩検出器１１と、その漏洩検出器１１を着脱可能に取り付けることができる取付口１２とから構成される。取付口１２は、接続金具３の表面に固定され、バッファ層８に埋設されたストレーナー１３と導管１４を通じてバッファ層８と連通している。
【００２０】
図２は、漏洩検出器の構造を示す。
この漏洩検出器１１は、底面が開口した樹脂製の外筒１５内に、半透明の硬質板１６（例えば、すりガラス板など）で開口部が閉塞された金属製の容器１７を収納し、その底面を外筒１５に着脱可能な裏蓋１８で支持したものである。硬質板１６は肉厚や材質を調整することで、所定の破壊強度を設定するようになっている。また、金属製の容器１７内には、注意を喚起する色彩（例えば、赤色や黄色など）が施された色板１９が敷設されている。なお、色板１９の代わりに、容器１７の底面を直に着色するようにしてもよい。外筒１５の上部は、図３に示すように、取扱いが容易なように多角形状になっており、その中心部には内部を観察するための観察窓２０が設けられている。また、図４に示すように、裏蓋１８の周縁部及び中心部には、複数の貫通孔２１が設けられている。
【００２１】
この漏洩検出器１１は、図５に示すように、外筒１５の外側面のネジ部２２を取付口１２の内側面のネジ部２３と螺合させることにより、ゴム製のパッキン２４を介して取付口１２に着脱可能に気密状態で取り付けられる。
【００２２】
このような漏洩検出器１１を備えた流体搬送用ホースの作用を以下に説明する。
【００２３】
図６に示す正常状態において、なんらかの原因によりホース本体１のバッファ層８内の圧力が上昇すると、ストレーナー１３、導管１４及び貫通孔２１を通じて外筒１５内に高い圧力が付加される。その圧力が、あらかじめ定められた半透明の硬質板１６の破壊強度以上である場合には、図７に示すように、硬質板１６が破損するので、観察窓２０から色板１９を容易に視認できるようになる。
【００２４】
色板１９が容易に視認できるようになった場合には、図８に示すように、漏洩検出器１１の固定を緩めて気密状態を解除し、外筒１５内を脱圧する。このとき、バッファ層８の圧力上昇が、内面ゴム層２及び内側カーカス層５、７の破断に伴うバッファ層８への高圧流体の流入に起因するものであった場合には、ストレーナー１３及び導管１４を通じて流体が取付口１２まで導かれて、貫通孔２１から外筒１５内に侵入するため、観察窓２０を通じて目視により流体の存在を確認することができる。しかし、それ以外の要因が原因であった場合には、流体は外筒１５内に侵入しないため、高圧流体の漏洩が発生していないと判断することができる。
【００２５】
このように、バッファ層８の圧力上昇を高い精度で検出すると共に、その圧力上昇が内面ゴム層２及び内側カーカス層５、７の破断に伴うバッファ層８への高圧流体の流入に起因するものであるか否かを判断することができるため、内側補強層群の破断による高圧流体の漏洩を高い精度と高い信頼性で検知することができる。
【００２６】
なお、バッファ層８の圧力上昇のみを検出し、高圧流体の存在を目視できない場合であっても、ホース本体１の健全性を水圧試験等により別途確認することが安全上望ましい。
【００２７】
本発明の流体搬送用ホースは、用途は特に限定されるものではないが、流体荷役用の大口径ホースとして好ましく適用され、特に沖合のタンカーと陸部の備蓄タンク等との間で石油を搬送するマリンホースに好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  ホース本体
２  内面ゴム層
３  接続金具
４  カバーゴム層
５  第１内側カーカス層
６  スパイラルワイヤ補強層
７  第２内側カーカス層
８  バッファ層
９  外側カーカス層
１０  漏洩検知手段
１１  漏洩検出器
１２  取付口
１３  ストレーナー
１４  導管
１５  外筒
１６  硬質板
１７  容器
１８  裏蓋
１９  色板
２０  観察窓
２１  貫通孔
２２  （外筒の）ネジ部
２３  （取付口の）ネジ部
２４  パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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