(57)【要約】【課題】低コストで、ワイヤーハーネスの配索方向への屈曲作業の効率が良く、ワイヤーハーネスの配索方向への屈曲状態を強固に保持することができるグロメットの提供。【解決手段】本発明は、ワイヤハーネスの引出面に固定されてワイヤハーネスが挿通する挿通孔５が形成された基部２と、この基部２の挿通孔５の開口周縁６から一体に延設されて前記挿通孔５を挿通したワイヤハーネスが挿通され引き出される可撓性の筒状部３とを備えたグロメット１であって、筒状部３又は基部２のいずれか一方に設けられた突起部７と、他方に設けられて筒状部３が屈曲した状態で突起部７が嵌合し筒状部３の弾性力を面接触で受けて筒状部３の屈曲状態を保持する受け部８とを有することを特徴としている。【選択図】図１
2010268572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスの引出面に固定されてワイヤハーネスが挿通する挿通孔が形成された基部と、この基部の前記挿通孔の開口周縁から一体に延設されて前記挿通孔を挿通したワイヤハーネスが挿通され引き出される可撓性の筒状部とを備えたグロメットであって、
前記筒状部又は前記基部のいずれか一方に設けられた突起部と、他方に設けられて前記筒状部が屈曲した状態で前記突起部が嵌合し前記筒状部の弾性力を面接触で受けて前記筒状部の屈曲状態を保持する受け部とを有することを特徴とするグロメット。
【請求項２】
請求項１記載のグロメットであって、
前記突起部は前記筒状部又は前記基部のいずれか一方から突設された板状の突壁と、この突壁の先端側に該突壁と交差するように一体形成された板状の係合壁とで形成され、
前記受け部は前記筒状部又は前記基部のいずれか他方に設けられ前記係合壁が内側に嵌合可能な係合開口を備えたフード部と、このフード部に設けられて前記フード部への前記係合壁の嵌合時に前記突壁が挿通するスリットとで形成され、
前記フード部内への前記係合壁の嵌合状態で、前記係合壁が前記フード部の内壁の内面に面接触で当接することを特徴とするグロメット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のグロメットであって、
前記突起部は前記受け部への嵌合状態で前記受け部に係合する係合突条が設けられ、前記受け部には前記係合突条が係合する係合溝が設けられていることを特徴とするグロメット。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のグロメットであって、
前記突起部が前記筒状部に設けられ、前記受け部が前記基部に設けられ、前記基部は楕円状の平面壁で形成されて、前記受け部が前記平面壁の外周端に複数箇所設けられ、前記突起部が複数箇所の受け部に対応して筒状部に複数箇所設けられているていることを特徴とするグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等のワイヤハーネスの配索方向に合わせてハーネス貫通部が屈曲可能なグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤハーネスの配索方向に合わせてハーネス貫通部を屈曲させた状態で保持するグロメットが特許文献１で提案されている。このグロメット２０は、図６に示すように、縮径部２１の両端に拡径部２２、２２が形成されており、両端の拡径部２２、２２をそれぞれ車体パネル２３ａ、２３ｂに固定することで、パネル２３ａを挿通したワイヤーハーネス２５が縮径部２１を挿通してパネル２３ｂを挿通するようになっている。このグロメット２０では、一方の拡径部２２に対して縮径部２１がワイヤーハーネス２５の配索方向に合わせて屈曲しており、拡径部２２に縮径部２１をバンド（保持具）２４によって固定することで、屈曲状態が保持されている。
【０００３】
また、特許文献２で提案されているグロメット３０は、図７（ａ）に示すように、グロメット３０の基部３１に固定部材３２が一体形成されており、固定部材３２の係止部材３３を線条体集束部３４に係止することによりワイヤーハーネスの配索方向に合わせて線条体集束部３４を屈曲・保持させている。また、図７（ｂ）に示すように線条体集束部３４に一体に設けた固定部材３５を、基部３１に設けた係止部材３６に係止することにより線状体集束部３４を屈曲・保持させている。
【０００４】
さらに、特許文献３で提案されているグロメット４０は、図８に示すように管片区分４１と一体に設けた保持手段４２を、パネル４３の係止孔に係止することにより管片区分４１を屈曲・保持している。
【０００５】
また、特許文献４で提案されているグロメット５０は、図９（ａ）、（ｂ）に示すようにグロメット５０の挿通管部５１に一体形成された係止片５２を、隔板取着部５３に設けた係止突起５４に係止させることにより蛇腹部８を屈曲・保持させている。
【０００６】
このように、特許文献１〜４では、ワイヤーハーネスの配索方向に合わせて、ワイヤーハーネスが挿通するハーネス貫通部分を屈曲・保持させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２８２６６７号公報
【特許文献２】実開昭６４−２０６１２号公報
【特許文献３】特開２０００−１３４７６９号公報
【特許文献４】特開平８−１０６８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１に開示されたグロメット２０は別部材のバンド（保持具）２４を用いているため、部品点数が多くなり、製造コストが高くなるという課題を有している。
【０００９】
また、特許文献２に開示されたグロメット３０（図７（ａ）参照）は、屈曲方向を固定する為に係止部材３３に線条体集束部３４を通す必要があり、グロメット３０に線条体を挿入後に、屈曲方向を固定する場合、係止部材３３に線条体を通さなければならないので作業効率が悪いという課題を有している。特に線条体が長い場合には通し作業が困難となる。さらに、線条体にコネクタ等の線条体より大きい部品が存在している場合には、係止部を通すために係止部を拡張する必要があり、係止部が破損する可能性がある。また、屈曲方向の固定を解除する場合も、また係止部に線条体を通す作業があるため容易に解除することができない。特許文献２における図７（ｂ）に示すグロメット３０では、係止部材３６に引っ掛けているだけなので強度が弱く、車両の振動や不用意な力が加わると破損するおそれがある。
【００１０】
さらに、特許文献３に開示されたグロメット４０は、保持手段４２が別部材であるボディ４３に係止されるため車両の振動等により摩耗し、破損した場合には屈曲方向の固定を確実に行うことが出来なくなる恐れがある。
【００１１】
また、特許文献４に開示されたグロメット５０は、係止片５２を係止突起５４に引っ掛けているだけなので強度が低く、車両の振動や不用意な力が加わると、係止突起５４が破損するおそれがある。
【００１２】
そこで、本発明は、低コストで、ワイヤーハーネスの配索方向への屈曲作業の効率が良く、ワイヤーハーネスの配索方向への屈曲状態を強固に保持することができるグロメットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明のグロメットは、ワイヤハーネスの引出面に固定されてワイヤハーネスが挿通する挿通孔が形成された基部と、この基部の前記挿通孔の開口周縁から一体に延設されて前記挿通孔を挿通したワイヤハーネスが挿通され引き出される可撓性の筒状部とを備えたグロメットであって、前記筒状部又は前記基部のいずれか一方に設けられた突起部と、他方に設けられて前記筒状部が屈曲した状態で前記突起部が嵌合し前記筒状部の弾性力を面接触で受けて前記筒状部の屈曲状態を保持する受け部とを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明のグロメットは、請求項１記載のグロメットであって、前記突起部は前記筒状部又は前記基部のいずれか一方から突設された板状の突壁と、この突壁の先端側に該突壁と交差するように一体形成された板状の係合壁とで形成され、前記受け部は前記筒状部又は前記基部のいずれか他方に設けられ前記係合壁が内側に嵌合可能な係合開口を備えたフード部と、このフード部に設けられて前記フード部への前記係合壁の嵌合時に前記突壁が挿通するスリットとで形成され、前記フード部内への前記係合壁の嵌合状態で、前記係合壁が前記フード部の内壁の内面に面接触で当接することを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明のグロメットは、請求項１又は請求項２記載のグロメットであって、前記突起部は前記受け部への嵌合状態で前記受け部に係合する係合突条が設けられ、前記受け部には前記係合突条が係合する係合溝が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明のグロメットは、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のグロメットであって、前記突起部が前記筒状部に設けられ、前記受け部が前記基部に設けられ、前記基部は楕円状の平面壁で形成されて、前記受け部が前記平面壁の外周端に複数箇所設けられ、前記突起部が複数箇所の受け部に対応して筒状部に複数箇所設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明のグロメットでは、筒状部をワイヤーハーネスの配索方向に合わせて屈曲させて、突起部を受け部に嵌合することにより筒状部の屈曲状態を保持することができる。この請求項１の発明によれば、突起部及び受け部が筒状部及び基部に設けられているので、別部材により筒状部の屈曲状態を保持しないので部品点数を低減し、低コスト化を実現できる。また、突起部を受け部に嵌合させるだけなので、筒状部の屈曲作業を容易に行うことができて屈曲作業の効率を向上することができる。さらに、筒状部の弾性力を受け部は面接触で受けるので、突起部と受け部との嵌合によって筒状部の屈曲状態を強固に保持することができる。
【００１８】
請求項２の発明のグロメットでは、フード部の係合開口から突起部の係合壁を嵌合し、突壁をスリットに挿通させることにより係合壁はフード部の内壁の内面に面接触で当接するので、筒状部の弾性力によって筒状部が元の形状に戻ろうとする力が働いても、その力を面で受けるので筒状部の屈曲状態を強固に保持することができる。
【００１９】
請求項３の発明のグロメットでは、突起部を受け部に嵌合した状態で、係合突条が受け部の係合溝に係合するので、突起部が受け部から不用意に外れることがなく、筒状部の屈曲状態をより強固に保持することができる。
【００２０】
請求項４の発明のグロメットでは、受け部を基部の外周端に複数箇所設けることにより、筒状部の屈曲方向を選択することができ、複数種類のワイヤーハーネスの配索方向に対応できて汎用性を向上することができる。また、複数箇所の受け部に対応して複数箇所に突起部を設けることにより、筒状部が捻れることなく屈曲させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るグロメットの実施形態を示す斜視図である。
【図２】グロメットの突起部を拡大した拡大斜視図である。
【図３】グロメットの受け部を拡大した拡大斜視図である。
【図４】グロメットの筒状部を屈曲させて突起部を受け部に嵌合させようとする状態を示す斜視図である。
【図５】グロメットの筒状部を屈曲させて突起部を受け部に嵌合した状態を示す斜視図である。
【図６】従来例のグロメットを示す正面図である。
【図７】従来例のグロメットを示し、（ａ）は基部に固定部が一体形成された例を示す断面図、（ｂ）線条体集束部に固定部が一体形成された例を示す断面図である。
【図８】従来例のグロメットを示す断面図である。
【図９】従来例のグロメットを示し、（ａ）は連通管部を屈曲させていない状態を示す一部断面図、（ｂ）は連通管部を屈曲させた状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１に示すように本発明に係るグロメット１はゴム材料によって成形され、基部２と、この基部２と一体に成形された筒状部３とで形成されている。基部２は、楕円板状で、一面側はパネルのハーネス引出孔（不図示）が形成されたワイヤーハーネス引出面（不図示）に密着当接される取付面４となっており、他面側に筒状部３が形成されてワイヤーハーネス引出側となっている。また、基部２の中央部分にはワイヤーハーネスが挿通される挿通孔５が形成されている。この挿通孔５の開口周縁６からは、筒状部３が基部２に対して略垂直方向に延設されている。
【００２４】
そして、挿通孔５を挿通したワイヤーハーネスが筒状部３内を挿通して自由端側の開口３ａ内から引き出される。また、筒状部３は可撓性を有しており、ワイヤーハーネスの配索方向に合わせて屈曲自在となっている。また、本実施形態のグロメット１は、筒状部３の外周から突設された突起部７と、基部２の長手方向の一側の外周端に設けられた受け部８とが一体に形成されている。
【００２５】
図２に示すように、突起部７は、筒状部３の外周から突設された板状の突壁９と、この突壁９の先端側にこの突壁９と交差するように一体形成された矩形板状の係合壁１０とで形成されている。係合壁１０の突壁９側の面（裏面側）は、フード部１６の内壁に当接する当接面１１となっている。また、係合壁１０の先端側の面（表面側）には、基部２側の下端部に、係合突条１２が形成されている。この突起部７は、筒状部３を屈曲させた状態で基部２に設けた受け部８に嵌合される。
【００２６】
受け部８は、基部２から立ち上がる両側壁１３、１３とこれらの両側壁１３、１３とを連結する受け壁１４とからなり基部２の外周側に向けて開口し係合壁１０が内側に嵌合可能な係合開口１５を備えたフード部１６と、このフード部１６の受け壁１４に設けられてフード部１６への係合壁１０の嵌合時に突壁９が挿通するスリット１８とで形成されている。また、受け部８には、フード部１６の奥方側で基部２に係合溝１９が設けられている。この係合溝１９には、突起部７が受け部８に嵌合した状態で、係合壁１０に設けた係合突条１２が係合する。また、フード部１６のスリット１８の両側の受け壁１４の内面側は、係合壁１０の当接面１１が当接する。
【００２７】
次ぎに、グロメット１の筒状部３をワイヤーハーネスの配索方向に合わせて屈曲し、この屈曲状態を保持する手順について説明する。
【００２８】
図１に示す状態のグロメット１にワイヤーハーネスを挿通し、取付面４をパネル等のハーネス引出面に取り付ける。次ぎに、図４に示すように、ワイヤーハーネスの配索方向に向けて筒状部３を屈曲させる。図４に示す例では、基部２の長手方向の一側に向けて屈曲する。このとき筒状部３を基部２に対して引き延ばすようにして係合壁１０をフード部１６の外周側に位置させる。この状態から、図５に示すように、係合壁１０をフード部１６の係合開口１５内に挿入すると共に、突壁９をスリット１８内に挿通させる。さらに、係合壁１０をフード部１６内に挿入させて係合突条１２を係合溝１９に係合させる。
【００２９】
この状態では、係合壁１０の裏面側の当接面１１がフード部１６の受け壁１４の内面側に面接触により当接することによって筒状部３の屈曲状態が保持される。
【００３０】
このように、本実施形態のグロメット１によれば、突起部７及び受け部８が筒状部３及び基部２に一体に設けられているので、別部材により筒状部３の屈曲状態を保持しないので部品点数を低減し、低コスト化を実現することができる。
【００３１】
また、突起部７を受け部８に嵌合させるだけなので、筒状部３の屈曲作業を容易に行うことができて屈曲作業の効率を向上することができる。
【００３２】
さらに、筒状部３の弾性力を受け部８は係合壁１０の当接面１１がフード部１６内の受け壁１４によって面接触で受けるので、突起部７と受け部８との嵌合によって筒状部３の屈曲状態を強固に保持することができる。
【００３３】
また、突起部７を受け部８に嵌合した状態で、係合突条１２が受け部８の係合溝１９に係合するので、突起部７が受け部８から不用意に外れることがなく、筒状部３の屈曲状態をより強固に保持することができる。
【００３４】
本発明は、上記に説明した実施形態に限定されるものではなく種々変更が可能である。例えば、本実施形態のグロメットでは、筒状部３に突起部７を形成し、基部２に受け部８を形成したが、筒状部３に受け部を形成し、基部に突起部を設けても良い。また、本実施形態では、基部２の一箇所に受け部８を設けた例を示したが、基部２の外周側の複数箇所に受け部８を設け、筒状部３に複数個の受け部８に対応して突起部７を設けることにより、筒状部３の屈曲方向を選択することができ、複数種類のワイヤーハーネスの配索方向に対応できて汎用性を向上することができる。この場合、「受け部８に対応する」ということは、筒状部３を屈曲させたときに基部２の外周側にある受け部８に、筒状部３が捻れた状態で屈曲することのないように筒状部３に突起部７が設けられていることを意味している。
【００３５】
なお、上記実施形態では、当接面１１、フード部１６内の受け壁１４の表面がそれぞれ平面状の例を示したが、当接面１１、あるいはフード部１６内の受け壁１４の少なくとも一方の表面が凹凸形状、例えば、複数の小突起が形成された形状で有っても良い。この場合、当接面１１、受け壁１４の表面が凹凸形状だとしても、筒状部３の弾性力により当接面１１と受け壁１４とが圧着するため、凹凸部分例えば小突起等が変形し、結果として当接面１１と受け壁１４とが面接触の状態となる。また、当接面１１、受け壁１４の少なくとも一方の表面を凹凸形状とすることにより、摩擦抵抗が大きくなって滑りにくくなるので、フード部１６内からの係合壁１０が抜けにくくなり、フード部１６内に係合壁１０を確実に保持することができるという効果が得られる。
【符号の説明】
【００３６】
１  グロメット
２  基部
３  筒状部
４  取付面
５  挿通孔
６  開口周縁
７  突起部
８  受け部
【図１】
2010268572.tif 000003
【図２】
2010268572.tif 000004
【図３】
2010268572.tif 000005
【図４】
2010268572.tif 000006
【図５】
2010268572.tif 000007
【図６】
2010268572.tif 000008
【図７】
2010268572.tif 000009
【図８】
2010268572.tif 000010
【図９】
2010268572.tif 000011