(57)【要約】【課題】  本発明はプリント基板の収納構造に係り、シェルフ内にプリント基板を収納するに当たり、コネクタを上部基板端に沿って実装させたプリント基板の抜き差しを可能としつつ、シェルフ内に収納したプリント基板のガタ付きをなくし、接続コネクタの接続時にコネクタ等の振れを防止したプリント基板の収納構造を提供する。【解決手段】  シェルフの天井板と底板に装着したレールガイドに沿って、該シェルフ内に、上部の基板端にコネクタを実装した複数枚のプリント基板を抜き差し可能に収納するプリント基板の収納構造であって、前記コネクタに対応して前記シェルフの天井板に切り込みを入れ、これを下方へ打ち起こして前記コネクタを支持する支持片と該コネクタへのコネクタ接続穴を設け、前記プリント基板を抜き差しするシェルフの開口側の天井板に、前記プリント基板のコネクタ取付面の裏面側を支持するレールガイドを装着すると共に、該レールガイドの背面側に係止可能なプリント基板ガイドを、プリント基板の前記裏面側に装着した。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェルフの天井板と底板に装着したレールガイドに沿って、該シェルフ内に、上部の基板端にコネクタを実装した複数枚のプリント基板を抜き差し可能に収納するプリント基板の収納構造であって、
前記コネクタに対応して前記シェルフの天井板に切り込みを入れ、これを下方へ打ち起こして前記コネクタを支持する支持片と該コネクタへのコネクタ接続穴を設け、
前記プリント基板を抜き差しするシェルフの開口側の天井板に、前記プリント基板のコネクタ取付面の裏面側を支持するレールガイドを装着すると共に、
該レールガイドの背面側に係止可能なプリント基板ガイドを、プリント基板の前記裏面側に装着したことを特徴とするプリント基板の収納構造。
【請求項２】
前記プリント基板ガイドは、前記プリント基板の裏面側に固定される前後一対の取付脚と、両取付脚間に架設され、前記レールガイドの背面側に当接可能な当接片とで平面視略コ字状に形成され、該当接片に、レールガイド用の面取りがなされていることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板の収納構造。
【請求項３】
前記取付脚に、熱発散防止用の小穴が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のプリント基板の収納構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シェルフ内に、各種電子部品を実装した複数枚のプリント基板（電子回路基板）を抜き差し可能に収納するプリント基板の収納構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、通信機器を始め多くの電子装置は、各種電子部品を実装した複数枚のプリント基板をシェルフに収納して構成する場合が一般的で、プリント基板の上下端をレールとしていることが多い。
【０００３】
そして、このように複数のプリント基板により各種の電子装置を構成した場合に、例えば特許文献１または図９に示すように、シェルフ１内に収納したプリント基板３と外部装置とを接続するため、各プリント基板３の上部角部に実装したボックス５上の光ソケット７に対応してシェルフ１の開口側の天井板９に切欠き１１を設けると共に、シェルフ１上に光コネクタ収容ボックス（以下、「収容ボックス」という）１３を載置して、光ファイバー１５に装着した収容ボックス１３内の光コネクタ１７を、上方から前記切欠き１１を介して光ソケット７に接続するシェルフ構造が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２９０９８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記プリント基板３は、シェルフ１の天井板９と底板１９に設けたレールガイド（図示せず）に沿ってシェルフ１内に抜き差しする構造上、天井板９の開口側に設けたレールガイドを避けるように前記ボックス５をプリント基板３上部の基板端より下げて実装しなければならず、このため、プリント基板３に対する電子部品の実装面積が少なくなっている。
【０００６】
また、斯様にボックス５をプリント基板３上部の基板端より下げて実装した場合、これに伴い光ソケット７の位置も下がってしまうため、上方からの光コネクタ１７の接続がし難くなってしまう虞もあった。
【０００７】
同様に、例えば図１０及び図１１に示すようにプリント基板１９上部の基板端２１の中央にコネクタ２３を実装して、該コネクタ２３と、同一シェルフ２４内に収納した他のプリント基板との間を接続コネクタ（図示せず）で接続する場合、コネクタ２３に対応してシェルフ２４の天井板２５にコネクタ接続穴２７を設ける構造が考えられるが、この場合にも、天井板２５と底板２９に設けた左右一対のレールガイド３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂに沿ってシェルフ２４内に抜き差しする構造上、図１１に示すように天井板２５の開口３５側に設けたレールガイド３１ａ，３１ｂを避けるようにコネクタ２３をプリント基板１９の基板端２１より下げて実装しなければならないことになる。
【０００８】
一方、天井板２５の開口３５側のレールガイド３１ａ，３１ｂを取り外せば、前記コネクタ２３をプリント基板１９の基板端２１に沿って実装することが可能となるが、斯様にレールガイド３１ａ，３１ｂを取り外してしまうと、シェルフ２４内に収納したプリント基板１９にガタ付きが生じ、更には接続コネクタを接続する際にコネクタ２３（プリント基板１９）が大きく振れて、接続コネクタの接続に支障を来してしまう虞がある。
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、シェルフ内にプリント基板を収納するに当たり、前記コネクタを上部基板端に沿って実装させたプリント基板の抜き差しを可能としつつ、シェルフ内に収納したプリント基板のガタ付きをなくし、併せて接続コネクタの接続時に、前記コネクタやプリント基板の振れを防止したプリント基板の収納構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、シェルフの天井板と底板に装着したレールガイドに沿って、該シェルフ内に、上部の基板端にコネクタを実装した複数枚のプリント基板を抜き差し可能に収納するプリント基板の収納構造であって、前記コネクタに対応して前記シェルフの天井板に切り込みを入れ、これを下方へ打ち起こして前記コネクタを支持する支持片と該コネクタへのコネクタ接続穴を設け、前記プリント基板を抜き差しするシェルフの開口側の天井板に、前記プリント基板のコネクタ取付面の裏面側を支持するレールガイドを装着すると共に、該レールガイドの背面側に係止可能なプリント基板ガイドを、プリント基板の前記裏面側に装着したことを特徴とする。
【００１１】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のプリント基板の収納構造に於て、前記プリント基板ガイドは、前記プリント基板に固定される前後一対の取付脚と、両取付脚間に架設され、前記レールガイドの背面側に当接可能な当接片とで平面視略コ字状に形成され、該当接片に、レールガイド用の面取りがなされていることを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項２に記載のプリント基板の収納構造に於て、前記取付脚に、熱発散防止用の小穴が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、従来に比しコネクタの取付位置を上方にずらしてプリント基板上部の基板端に沿って実装しても、シェルフ内にプリント基板を自在に抜き差しすることが可能となった。
【００１３】
また、斯様にコネクタの取付位置を上方にずらしてプリント基板に実装でき、而も、コネクタ接続穴を介しての接続コネクタの接続の際に、プリント基板がガタ付くことがなく、コネクタが大きく振れてしまうこともないので、接続コネクタの接続がし易くなる。
【００１４】
また、コネクタの取付位置が上方へ移動するため、プリント基板に対する各種電子部品の実装面積が広がる利点を有する。
【００１５】
そして、請求項２に係る発明によれば、プリント基板ガイドの当接片に面取りを施したため、プリント基板をシェルフ内にスムーズに差し込むことができ、また、請求項３に係る発明によれば、プリント基板ガイドの取付脚に熱発散防止用の小穴を設けたので、プリント基板ガイドをプリント基板に半田付けする際に、半田ゴテの熱の発散を抑えて必要部にのみ効率よく熱が伝えられるため、半田付性が良好となる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】請求項１乃至請求項３の一実施形態に係るシェルフとこれに収納されたプリント基板の要部平面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】プリント基板の平面図である。
【図４】プリント基板の側面図である。
【図５】シェルフとこれに収納されたプリント基板の左面図である。
【図６】シェルフとこれに収納されたプリント基板の右面図である。
【図７】シェルフの要部平面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線断面図である。
【図９】従来のシェルフ構造の全体斜視図である。
【図１０】シェルフとこれに収納されたプリント基板の平面図である。
【図１１】図１０のX−X線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１乃至図８は請求項１乃至請求項３の一実施形態に係るプリント基板の収納構造を示し、図１乃至図６に於て、４１は上部の基板端４３に沿ってその中央にボックス状のコネクタ４５が実装されたプリント基板で、従来と同様、プリント基板４１には図示しない各種電子部品が実装され、本実施形態のシェルフ４７内には、斯かるプリント基板４１が抜き差し可能に横方向に複数枚収納されている。
【００１９】
そして、図１０の従来例と同様、前記プリント基板４１をシェルフ４７内に抜き差し可能に収納するため、図１，図２，図５乃至図８に示すようにシェルフ４７の奥部側の天井板４９と底板５１、及びシェルフ４７の開口側の底板５１とに、夫々、側面視略コ字状に形成された左右一対のレールガイド５３ａ，５３ｂ，５５ａ，５５ｂが装着されているが、プリント基板４１の抜き差しの際に前記コネクタ４５の邪魔にならないように、シェルフ４７の開口側の天井板４９には、前記コネクタ４５が取り付くプリント基板４１のコネクタ取付面４１ａと反対の裏面４１ｂ側を支持する１個の左側のレールガイド５３ａのみが装着されて、他方のレールガイド５３ｂは省略されている。
【００２０】
更に、図１，図２及び図７，図８に示すように前記天井板４９には、シェルフ４７内に収納されたプリント基板４１のコネクタ４５に対応して切り込みを入れ、これを下方へ打ち起こして断面Ｌ字状に折曲する支持片５７が形成されると共に、該コネクタ４５の上方から接続コネクタ（図示せず）を接続するコネクタ接続穴５９が設けられており、図１及び図２に示すように前記支持片５７がコネクタ４５の一側面４５ａに当接して、接続コネクタの接続時に於けるコネクタ４５やプリント基板４１の振れを防止するようになっている。
【００２１】
そして、図１乃至図５に示すようにプリント基板４１の前記裏面４１ｂ側上部の角部の一方に、シェルフ４７内にプリント基板４１を収納した際に、シェルフ４７の開口側の天井板４９に装着された前記レールガイド５３ａの背面５３ａ-1側に当接可能な金属製のプリント基板ガイド６１が取り付けられている。
【００２２】
図３及び図４に示すようにプリント基板ガイド６１は、プリント基板４１に設けた取付穴６２に半田付けにて取付け可能な突片６３ａ，６３ｂが先端の上下に突設された短冊状の対向する前後一対の取付脚６３と、両取付脚６３間に架設された当接片６５とで平面視コ字状に形成されている。そして、図４に示すように当接片６５は、両取付脚６３から上方へ突出した背面視コ字状に架設されてレールガイド５３ａの背面５３ａ-1に当接可能な構造となっており、図１に示すようにシェルフ４７内にプリント基板４１を収納した際に、当接片６５がレールガイド５３ａの背面５３ａ-1側に当接することで、開口側の天井板４９のレールガイド５３ｂを省略したことによるプリント基板４１のガタ付き防止を図っている。
【００２３】
また、図３に示すように前記当接片６５の挿入側先端の角部に傾斜辺が形成されてレールガイド５３ａ用の面取り６７が施されており、シェルフ４７内にプリント基板４１を差し込む際に、該面取り６７によって開口側の前記レールガイド５３ａが当接片６５とプリント基板４１の裏面４１ｂとの間に案内されて、プリント基板４１をシェルフ４７内にスムーズに差し込むことができるようになっている。
【００２４】
更に、図４に示すように一対の前記取付脚６３に、熱発散防止用の小穴６９が設けられており、斯かる小穴６９によって、プリント基板４１に対するプリント基板ガイド６１の半田付性を良好にしている。
【００２５】
即ち、プリント基板ガイド６１は金属製で熱伝導がよいため、前記取付穴６２にプリント基板ガイド６１の突片６３ａ，６３ｂを半田付けするに当たり、前記小穴６９がないと、半田付け部位の温度を必要温度にするのに余分な時間を要し、この結果、半田ゴテで直接熱を加えている半田付け部位が過熱されて損傷する虞がある。
【００２６】
そこで、前記小穴６９を設けることでプリント基板ガイド６１の熱容量を抑える（半田ゴテの熱の発散を抑える）ことができ、この結果、半田付け部位の温度が短時間に必要温度まで上昇するため、半田付性が向上しプリント基板４１を傷める虞がなくなる。
【００２７】
尚、図１及び図２は、シェルフ４７内に抜き差し可能に収納された複数枚のプリント基板のうちの１枚のプリント基板４１と、これに対する天井板４９と底板５１の構造について示すものであるが、本実施形態に係るプリント基板４１の収納構造は、シェルフ４７内に収納される総てのプリント基板が前記プリント基板４１と同一構造に形成され、各プリント基板に対応して天井板４９と底板５１が総て図１，２の如き構造となっている。
【００２８】
本実施形態はこのように構成されているから、前記シェルフ４７内に複数枚のプリント基板を収納するに当たり、各プリント基板４１の上部の基板端４３に沿ってその中央に前記コネクタ４５を実装しても、既述したようにプリント基板４１の抜き差しの際にコネクタ４５の邪魔にならないように、シェルフ４７の開口側の天井板４９にはプリント基板４１の裏面４１ｂ側のみを支持する１個のレールガイド５３ａが装着されて、コネクタ取付面４１ａ側を支持するレールガイド５３ｂが省略されているため、図１，図５及び図６の如く天井板４９と底板５１のレールガイド５３ａ，５３ｂ，５５ａ，５５ｂに沿ってシェルフ４７内にプリント基板４１をスムーズに差し込むことができ、また、これらに沿ってシェルフ４７内からプリント基板４１をスムーズに引き抜くことができる。
【００２９】
而も、斯様にシェルフ４７内にプリント基板４１を差し込んで収納するに当たり、図３に示すようにプリント基板ガイド６１の当接片６５の挿入側先端の角部に面取り６７が施されているため、図１の如く該面取り６７によりレールガイド５３ａが前記当接片６５とプリント基板４１の裏面４１ｂとの間に案内されて、プリント基板４１がシェルフ４７内にスムーズに差し込まれる。そして、シェルフ４７の奥部の天井板４９と底板５１とに装着されたレールガイド５３ａ，５３ｂ，５５ａ，５５ｂと、シェルフ４７の開口側の底板５１に装着されたレールガイド５５ａ，５５ｂと、シェルフ４７の開口側の天井板４９に装着されたレールガイド５３ａとその背面５３ａ-1側に当接するプリント基板ガイド６１の当接片６５と、コネクタ４５の一側面４５ａに当接する前記支持片５７が、夫々、シェルフ４７内に収納されたプリント基板４１を保持する。
【００３０】
そして、例えば図示しない接続コネクタを、前記コネクタ接続穴５９を介してコネクタ４５に接続する際に、コネクタ４５の一側面４５ａに当接する前記支持片５７と、シェルフ４７の開口側の天井板４９に装着されたレールガイド５３ａとその背面５３ａ-1側に当接するプリント基板ガイド６１の当接片６５と、シェルフ４７の奥部の天井板４９に装着されたレールガイド５３ａ，５３ｂが、コネクタ４５やプリント基板４１の振れを防止する。
【００３１】
また、プリント基板ガイド６１をプリント基板４１に半田付けする際に、取付脚６３に設けた小穴６９が半田ゴテの熱の発散を抑えて半田付性を良好にする。
【００３２】
このように本実施形態によれば、従来に比しコネクタ４５の取付位置を上方にずらしてプリント基板４１上部の基板端４３に沿って実装しても、シェルフ４７内にプリント基板４１を自在に抜き差しすることが可能となった。
【００３３】
また、斯様にコネクタ４５の取付位置を上方にずらしてプリント基板４１に実装でき、而も、コネクタ接続穴５９を介しての接続コネクタの接続の際に、プリント基板４１がガタ付くことがなく、コネクタ４５が大きく振れてしまうこともないので、接続コネクタの接続がし易くなる。
【００３４】
また、従来に比しコネクタ４５の実装位置が上方へ移動するため、プリント基板４１に対する各種電子部品の実装面積が広がる利点を有する。
【００３５】
更に、既述したように本実施形態は、プリント基板ガイド６１の当接片６５の挿入側先端の角部に面取り６７を施したため、図１の如く該面取り６７によりレールガイド５３ａが前記当接片６５とプリント基板４１の裏面４１ｂとの間に案内されるため、プリント基板４１をシェルフ４７内にスムーズに差し込むことができる。
【００３６】
更にまた、プリント基板ガイド６１の取付脚６３に熱発散防止用の小穴６９を設けた結果、プリント基板４１への半田付けの際に、半田ゴテの熱の発散を抑えて必要部にのみ効率よく熱が伝えられるため、半田付性が良好となる利点を有する。
【００３７】
尚、前記実施形態は、コネクタ４５をプリント基板４１の基板端４３に沿ってその中央に実装した例について説明したが、例えばコネクタ４５をシェルフ４７の開口側上部の基板端４３に沿って実装した場合には、これに対応して天井板４９に前記コネクタ接続穴５９と支持片５７を設ければよい。そして、この場合、支持片５７とシェルフ４７の開口側の天井板４９に取り付けた１個のレールガイド５３ａとでプリント基板４１を保持できるため、前記プリント基板ガイド６１は省略してもよい。
【符号の説明】
【００３８】
４１  プリント基板
４３  基板端
４５  コネクタ
４７  シェルフ
４９  天井板
５１  底板
５３ａ，５３ｂ，５５ａ，５５ｂ  レールガイド
５３ａ-1  背面
５７  支持片
５９  コネクタ接続穴
６１  プリント基板ガイド
６２  取付穴
６３ａ，６３ｂ  突片
６３  取付脚
６５  当接片
６７  面取り
６９  小穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2010272789.tif 000010
【図９】
2010272789.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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