(57)【要約】【課題】本発明は、カバーケースと固定部材が一体に形成されるケースアセンブリを用いることによってパックの組立工程を単純化し、製造コストを低減できるバッテリパックに関するものである。【解決手段】このために本発明は、ベアセルと、前記ベアセルと電気的に接続される保護回路モジュールと、前記ベアセルに密着し前記保護回路モジュールを内側に収容して一体に形成されるカバーケースと固定部材からなるケースアセンブリとを含んで形成されるバッテリパックを提供する。【選択図】図２ａ
2010123568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベアセルと、
前記ベアセルと電気的に接続される保護回路モジュールと、
前記ベアセルに密着し前記保護回路モジュールを内側に収容して一体に形成されるカバーケース及び固定部材からなるケースアセンブリと、
を含むことを特徴とするバッテリパック。
【請求項２】
前記カバーケースは、上部カバーと、前記上部カバーの両端部に形成される第１側面カバーおよび第２側面カバーからなり、
前記固定部材は、第１側面と、前記第１側面と対面する第２側面と、前記第１側面および前記第２側面の一端に繋がって形成される第３側面と、前記第１側面および前記第２側面の他端に繋がって形成される第４側面とからなることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリパック。
【請求項３】
前記ケースアセンブリは、連結部を更に有し、
前記上部カバーの一側壁と前記第３側面とは、前記連結部によって繋がって形成されることを特徴とする、請求項２に記載のバッテリパック。
【請求項４】
前記第１側面は、前記ベアセルの短側壁に対応する形からなり前記ベアセルの短側壁に密着することを特徴とする、請求項２又は３に記載のバッテリパック。
【請求項５】
前記第２側面は、板状からなり前記保護回路モジュールに密着することを特徴とする、請求項２〜４の何れかに記載のバッテリパック。
【請求項６】
前記第３側面および前記第４側面は、非対称に形成され、
前記第１側面と接する辺と前記第２側面と接する辺との間の距離について、第３側面上での当該距離と、前記第４側面上での前記距離とが異なることを特徴とする、請求項２〜５の何れかに記載のバッテリパック。
【請求項７】
前記上部カバーの他側壁には嵌合孔が少なくとも一つ以上形成され、前記第４側面には前記嵌合孔に相応する位置に嵌合突起が少なくとも一つ形成されることを特徴とする、請求項３〜６の何れかに記載のバッテリパック。
【請求項８】
前記嵌合孔と前記嵌合突起は、一対一に対応し、押し込み嵌合方式で嵌合されることを特徴とする、請求項７に記載のバッテリパック。
【請求項９】
前記連結部は、途切れず連続的に繋がった形態で形成され、
前記ケースアセンブリと前記固定部材とは、連続的に当接することを特徴とする、請求項３〜８の何れかに記載のバッテリパック。
【請求項１０】
前記カバーケースと前記固定部材は、前記連結部を基準に折り曲げられることを特徴とする、請求項９に記載のバッテリパック。
【請求項１１】
前記連結部は、不連続的に繋がった形態で形成され、
前記ケースアセンブリと前記固定部材とは、不連続的に当接することを特徴とする、請求項３〜８の何れかに記載のバッテリパック。
【請求項１２】
前記連結部は、少なくとも一つのヒンジ孔を含むことを特徴とする、請求項１１に記載のバッテリパック。
【請求項１３】
前記カバーケースと前記固定部材は、前記連結部を基準に折り曲げられることを特徴とする、請求項１２に記載のバッテリパック。
【請求項１４】
負極端子を含むベアセルと、
前記負極端子に相応する上部に位置し前記ベアセルと電気的に接続される保護回路モジュールと、
前記ベアセルに密着し前記保護回路モジュールを内側に収容して一体に形成されるカバーケース及び固定部材からなるケースアセンブリと、
を含むことを特徴とする、バッテリパック。
【請求項１５】
前記ケースアセンブリは、連結部を更に有し、
前記カバーケースと前記固定部材は、前記連結部によって繋がって一体に形成されることを特徴とする、請求項１４に記載のバッテリパック。
【請求項１６】
前記カバーケースと前記固定部材は、前記連結部を基準に折り曲げられることを特徴とする、請求項１５に記載のバッテリパック。
【請求項１７】
前記固定部材は、板状に形成され、中心部には端子溝が形成されることを特徴とする、請求項１４〜１６の何れかに記載のバッテリパック。
【請求項１８】
前記負極端子は、前記端子溝を貫通することを特徴とする、請求項１７に記載のバッテリパック。
【請求項１９】
前記固定部材は、前記ベアセルと離隔されて形成されることを特徴とする、請求項１４〜１８の何れかに記載のバッテリパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリパックに関するものであって、より詳しくは、カバーケースと固定部材が一体に形成されるケースアセンブリを用いることによって、パックの組立工程を単純化し、製造コストを低減できるバッテリパックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、バッテリパックは、ベアセルと保護回路モジュールを電気的に接続して形成される。前記ベアセルは電極組立体と電解液が収容された缶を密封して形成され、化学作用によって電気を充放電する。そして前記保護回路モジュールは、集積回路、充放電スイッチおよび受動素子などの電気的部品が実装される印刷回路基板を含み、ベアセルを制御すると共に過充放電および過電流からベアセルを保護し、バッテリパックの性能低下を防止する役割をする。
【０００３】
一方、バッテリパックは保護回路モジュールの実装位置によって横実装型と縦実装型に分けられる。その中で横実装型バッテリパックは、ベアセルの側面に保護回路モジュールが実装される構造になっている。この時、前記横実装型バッテリパックは、前記保護回路モジュールを安定的に安着させ固定するために、ベアセルの側面と保護回路モジュールとの間に別途の固定部材を使用することになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記固定部材は別途の金型枠を使用して単品に製作されるため、それに伴う製造コストが追加され、窮極的にバッテリパックの製造コストが嵩む要因となる。また、前記固定部材を使用してバッテリパックを製造する場合、前記固定部材をベアセルと保護回路モジュールとの間の正位置に位置させるアライン（ａｌｉｇｎ）工程およびこれらを相互締結する組立工程などのような追加的な製造工程が発生し、これによってバッテリパックの製造工程が複雑になって、生産性および効率性が低下するという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題に鑑み、カバーケースと固定部材が一体に形成されるケースアセンブリを用いることによってパックの組立工程を単純化し、製造コストを低減できるバッテリパックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記のような課題を解決するためになされた本発明のバッテリパックは、ベアセルと、前記ベアセルと電気的に接続される保護回路モジュールと、前記ベアセルに密着し前記保護回路モジュールを内側に収容して一体に形成されるカバーケースと固定部材からなるケースアセンブリとを含んで形成される。
【０００７】
ここで、前記カバーケースは、上部カバーと、前記上部カバーの両端部に形成される第１側面カバーおよび第２側面カバーからなり、前記固定部材は、第１側面と、前記第１側面と対応する第２側面と、前記第１側面および前記第２側面の一端に繋がって形成される第３側面と、前記第１側面および前記第２側面の他端に繋がって形成される第４側面とからなる。
【０００８】
この時、前記上部カバーの一側壁は前記第３側面と共に連結部となって繋がって形成される。
【０００９】
また、前記第１側面は前記ベアセルの短側壁に対応する形態でなるため、前記ベアセルの短側壁に密着可能である。
【００１０】
また、前記第２側面は板状からなり、前記保護回路モジュールに密着可能である。
【００１１】
また、前記第３側面および前記第４側面は非対称に形成される。
【００１２】
また、前記上部カバーの他側壁には嵌合孔が少なくとも一つ以上形成され、前記第４側面には前記嵌合孔に相応する位置に嵌合突起が少なくとも一つ以上形成される。
【００１３】
また、前記嵌合孔と前記嵌合突起は１対１で対応し、押し込み嵌合方式で嵌合される。
【００１４】
また、前記連結部は途切れず連続的に繋がった形態で形成される。
【００１５】
また、前記カバーケースと前記固定部材は前記連結部を基準に折り曲げることができる。
【００１６】
一方、前記のような課題を解決するためになされた本発明の他のバッテリパックにおいて、連結部は不連続的に繋がった形態で形成される。
【００１７】
前記連結部は少なくとも一つのヒンジ孔を含むことができる。
【００１８】
前記カバーケースと前記固定部材は前記連結部を基準に折り曲げることができる。
【００１９】
一方、前記のような課題を解決するためになされた本発明のまた他のバッテリパックは、負極端子を含むベアセル、前記負極端子に相応する上部に位置し前記ベアセルと電気的に接続される保護回路モジュールと、前記ベアセルに密着し前記保護回路モジュールを内側に収容して一体に形成されるカバーケースと固定部材からなるケースアセンブリとを含む。
【００２０】
ここで、前記カバーケースと前記固定部材は連結部によって繋がって一体に形成される。
【００２１】
また、前記カバーケースと前記固定部材は前記連結部を基準に折り曲げることができる。
【００２２】
また、前記固定部材は板状に形成され、中心部には端子溝が形成される。
【００２３】
前記負極端子は前記端子溝を貫通することができる。
【００２４】
前記固定部材は前記ベアセルと離隔して形成できる。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように、本発明に係るバッテリパックは、一つの金型枠を用いてカバーケースと固定部材が一体に形成されるケースアセンブリを備えることにより、従来よりもバッテリパックの製造工程を簡素化させ生産性および効率性を向上させる効果がある。
また、本発明によれば、バッテリパックの製造コストを低減する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１ａ】本発明の一実施例に係るバッテリパックの分解斜視図である。
【図１ｂ】図１ａに示されたバッテリパックの部分結合斜視図である。
【図１ｃ】図１ａに示されたバッテリパックの結合斜視図である。
【図１ｄ】図１ｃのＡ−Ａ線による部分断面図である。
【図２ａ】本発明の一実施例に係るケースアセンブリの一側および他側斜視図である。
【図２ｂ】本発明の一実施例に係るケースアセンブリの一側および他側斜視図である。
【図２ｃ】本発明の一実施例に係るケースアセンブリの先組立（プレコンストラクション）斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例に係るケースアセンブリの一側斜視図である。
【図４】本発明のまた他の実施例に係るバッテリパックの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。但し、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００２８】
図１ａは本発明の一実施例に係るバッテリパックの分解斜視図であり、図１ｂは図１ａに示されたバッテリパックの部分結合斜視図であり、図１ｃは図１ａに示されたバッテリパックの結合斜視図である。また、図１ｄは図１ｃのＡ−Ａ線による部分断面図であり、図２ａおよび図２ｂは本発明の一実施例に係るケースアセンブリの一側および他側斜視図であり、図２ｃは本発明の一実施例に係るケースアセンブリの先組立（プレコンストラクション）斜視図である。
【００２９】
図１ａ〜図１ｄ，図２ａおよび図２ｃに示すように、本発明の一実施例に係るバッテリパック１００は、ベアセル１１０と保護回路モジュール１２０及びケースアセンブリ１３０とを含んで形成される。また、前記バッテリパック１００はラベル１４０をさらに含んで形成される。ここで、前記ケースアセンブリ１３０はカバーケース１３１と固定部材１３３を含み、前記カバーケース１３１と固定部材１３３は一体に形成される。したがって、本発明の一実施例は前記のような構成によって組立工程が単純化し、製造コストが低減するバッテリパック１００を提供する。
【００３０】
前記ベアセル１１０は正極１１１と負極端子１１２を備えた缶型電池であって、一端部が開口した金属性の缶１１３に電極組立体（図示せず）と電解質（図示せず）を収容した後、キャップ組立体１１４で密閉させた構造で形成される。この時、電極組立体（図示せず）の正極１１１は前記缶１１３に電気的に接続される。また、電極組立体（図示せず）の負極端子１１２は前記キャップ組立体１１４と絶縁するように形成される。
【００３１】
図示しないが、前記電極組立体は、正極板と負極板、およびこれら二枚の電極板間に介するセパレータを構成要素とする。前記電極組立体は、通常、電気容量を高めるために正極板および負極板間にこれらを絶縁させるセパレータを介して積層した後、巻回（ｗｉｎｄｉｎｇ）して渦巻状（ｊｅｌｌｙ  ｒｏｌｌ）に製造することができる。
【００３２】
前記缶１１３は、角形二次電池において一端部が開放された開口部を有する略直六面体状の金属材質からなり、深絞り（ｄｅｅｐ  ｄｒａｗｉｎｇ）等の加工方法で形成される。前記缶１１３は前記固定部材１３３が密着する第１面１１３ａと、これと対応する第２面１１３ｂと、前記第１面１１３ａおよび前記第２面１１３ｂと繋がり、缶１１３の長辺をなす第３面１１３ｃおよび第４面１１３ｄからなる。また、前記缶１１３は第１面〜第４面（１１３ａ〜１１３ｄ）の一端部を密閉する第５面１１３ｅをさらに含み、前記第１面〜第４面（１１３ａ〜１１３ｄ）の他端部は開口され、キャップ組立体１１４により塞がれる。缶１１３は軽量の伝導性金属のアルミニウム（Ａｌ）またはアルミニウム合金（Ａｌ  ａｌｌｏｙ）で形成できる。したがって、缶１１３自体が端子の役割をすることができる。前記缶１１３は電極組立体と電解液を収容する容器となる。
【００３３】
前記キャップ組立体１１４は、上述のように、電極組立体が収容された前記缶１１３の開口部を密封する。前記キャップ組立体１１４は金属性のキャッププレート１１４ａおよび負極端子１１２を前記キャッププレート１１４ａと絶縁させる絶縁ガスケット（図示せず）を含んで形成される。ここで、前記キャッププレート１１４ａと缶１１３は電極組立体の正極１１１と、負極端子１１２は電極組立体の負極と電気的に接続される。また、前記キャップ組立体１１４は前記キャッププレート１１４ａの下部に形成される絶縁プレート（図示せず）と、前記絶縁プレートの下部に形成される端子プレート（図示せず）および前記端子プレート（図示せず）の下部に形成される絶縁ケース（図示せず）をさらに含んで形成される。
【００３４】
前記保護回路モジュール１２０はベアセル１１０と電気的に接続される。前記保護回路モジュール１２０は絶縁基板１２１と充放電端子１２２、およびリードタブ１２３を含んで形成される。ここで、ベアセル１１０と保護回路モジュール１２０の電気的連結構造を調べると、保護回路モジュール１２０の正極（＋）はベアセル１１０の正極１１１と第１リードタブ１２３ａにより電気的に接続され、保護回路モジュール１２０の負極（−）はベアセル１１０の負極端子１１２と第２リードタブ１２３ｂにより電気的に接続される。この時、ベアセル１１０の正極１１１および負極端子１１２は前記の極性とは反対の極性を有するように形成することもできる。
【００３５】
前記絶縁基板１２１はベークライト（ｂａｋｅｌｉｔｅ）またはエポキシ（ｅｐｏｘｙ）のような高分子樹脂からなる。前記絶縁基板１２１の下部には複数の導電性金属パターン（図示せず）が印刷される。すなわち、前記絶縁基板１２１は印刷回路基板（ｐｒｉｎｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ  ｂｏａｒｄ；ＰＣＢ）で形成される。前記金属パターン（図示せず）には電界効果トランジスタ（ｆｉｅｌｄ  ｅｆｆｅｃｔ  ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）のようなスイッチング機能のある充放電スイッチング素子などの能動素子（図示せず）が半田付けされて形成される。また、前記金属パターン（図示せず）には抵抗（ｒｅｓｉｓｔｏｒ）、キャパシタ（ｃａｐａｃｉｔｏｒ）およびインダクタ（ｉｎｄｕｃｔｏｒ）のような受動素子（図示せず）が半田付け（ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ）されて形成される。複数の前記受動素子は前記能動素子（図示せず）と電気的に接続され、複数の能動素子に印加される電圧および電流を設定して複数の能動素子のそれぞれが相互均衡的に作動するようにする。
【００３６】
一方、前記保護回路モジュール１２０は、ベアセル１１０の充放電以外に電池の安定性を確保するために安全手段を備える。すなわち、前記保護回路モジュール１２０はベアセル１１０の内部温度が上昇する場合、温度変化に応じて電気抵抗値が変化するサーミスタ（ｔｈｅｒｍｉｓｔｏｒ）、または上昇する温度が臨界値以上に上昇する時に電流の流れを遮断するＰＴＣ（ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子のような安全素子（図示せず）をさらに備えることができる。
前記充放電端子１２２は、複数の能動素子（図示せず）〜受動素子（図示せず）が実装される絶縁基板１２１の下部と対応する上部に形成される。また、前記充放電端子１２２は金属パターン（図示せず）と電気的に接続される。前記充放電端子１２２は正極端子１２２ａ、補助端子１２２ｂおよび負極端子１２２ｃを含んで形成される。この前記充放電端子１２２は、ベアセル１１０と外部システム（図示せず）を電気的に接続させる通路の役割をすることになる。
【００３７】
前記リードタブ１２３は中央部分が折り曲げられ、ベアセル１１０の正極１１１と電気的に接続される第１リードタブ１２３ａおよび中央部分が折り曲げられ、ベアセル１１０の負極端子１１２と電気的に接続される第２リードタブ１２３ｂを含んで形成される。前記リードタブ１２３はベアセル１１０と保護回路モジュール１２０を電気的に接続させる役割をする。
【００３８】
前記ケースアセンブリ１３０はカバーケース１３１と固定部材１３３および連結部１３５を含んで形成される。前記ケースアセンブリ１３０は、連結部１３５を基準にして区分されるカバーケース１３１と、固定部材１３３が一体に形成されてなるプラスチックケースである。前記ケースアセンブリ１３０はポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）のような樹脂物を一体に射出成形して製造される。すなわち、従来は、カバーケースと固定部材を各々別の金型枠で単品に製造した後、これらを相互組立てる方式でパックの製造工程を進めたが、本発明では一つの金型枠を用いてカバーケース１３１と固定部材１３３がひとつながりのケースアセンブリ１３０を製作することによって、バッテリパック１００の製造工程を従来より単純化および簡素化させることができ、製造コストも低減させることができる。このような前記ケースアセンブリ１３０はベアセル１１０と保護回路モジュール１２０を密着させ、且つ保護回路モジュール１２０を外部衝撃から保護し、ベアセル１１０と保護回路モジュール１２０の短絡を防止する役割をする。
【００３９】
前記カバーケース１３１は連結部１３５によって前記固定部材１３３と連結し繋がって形成される。また、前記カバーケース１３１は、上部カバー１３１ａ、第１側面カバー１３１ｂ、および第２側面カバー１３１ｃを含んで形成される。また、前記カバーケース１３１は固定部材１３３の嵌合突起１３３ｅと嵌合する嵌合孔１３１ｄをさらに含んで形成される。また、前記カバーケース１３１は充放電端子１２２を外部に露出させる充放電端子孔を１３１ｅをさらに含んで形成される。ここで、前記上部カバー１３１ａは保護回路モジュール１２０を上部から覆う形態で形成される。また、前記上部カバー１３１ａは一側に形成される充放電端子孔１３１ｅを通じて保護回路モジュール１２０の上部面に形成される充放電端子１２２を外部に露出させる。また、前記第１側面カバー１３１ｂおよび前記第２側面カバー１３１ｃはそれぞれ前記上部カバー１３１ａの両端部から繋がって形成され、前記第１リードタブ１２３ａおよび前記第２リードタブ１２３ｂが位置するベアセル１１０の表面に対応して覆う形で形成される。前記第１側面カバー１３１ｂおよび前記第２側面カバー１３１ｃは、金属性の第１リードタブ１２３ａおよび前記第２リードタブ１２３ｂが外部の導電体（図示せず）と接触して短絡（ｓｈｏｒｔ）されることを防止する役割をするようになる。
【００４０】
前記固定部材１３３は相対的に広い面からなる第１側面１３３ａと、これと対応する第２側面１３３ｂ、および相対的に狭い面からなる第３側面１３３ｃと、これと対応する第４側面１３３ｄを含んで形成される。ここで、前記第１側面１３３ａは缶１１３の第１面１１３ａに密着する固定部材１３３の側面であり、前記第２側面１３３ｂは保護回路モジュール１２０と密着する固定部材１３３の側面である。また、前記第３側面１３３ｃは連結部１３５と連結される側面であり、前記第４側面１３３ｄには嵌合突起１３３ｅが形成される。この時、前記第３側面１３３ｃと第４側面１３３ｄは非対称に形成される。すなわち、前記第３側面１３３ｃと前記第４側面１３３ｄはそれぞれ第１側面１３３ａから第２側面１３３ｂまでの距離が異なって形成される。これはカバーケースの対向する長側壁が非対称的な構造であるため、ケースアセンブリ１３０の先組立（プレコンストラクション）完了時に前記第３側面１３３ｃと第４側面１３３ｄが水平になるようにするためである。一方、前記固定部材１３３は前記保護回路モジュール１２０を安着させ固定する役割をする。前記固定部材１３３は前記カバーケース１３１と共に連結部１３５となって繋がって形成される。より詳しく説明すると、前記連結部１３５は、前記固定部材１３３の第３側面１３３ｃと前記上部カバー１３１ａの一側長辺が途切れず、連続的に当接して繋がった領域と定義する。一方、バッテリパック１００の製造工程が完了すると、前記固定部材１３３の第１側面１３３ａは前記ベアセル１１０の長辺に対応し、より詳しくは缶１１３の第１面１１３ａに密着するように位置する。図示したように、缶１１３の第１面１１３ａが膨らんだラウンド状に形成されると、固定部材１３３の第１側面１３３ａは凹んだラウンド状に形成され、バッテリパック１００の組立時に缶１１３の第１面１１３ａに密着する。しかし、缶１１３の第１面１１３ａが板状に形成されると、これと密着する固定部材１３３の第１側面１３３ａも板状に形成可能であるため、本発明で缶１１３の第１面１１３ａと密着する固定部材１３３の第１側面１３３ａに対する形状を限定するのではない。前記固定部材１３３の第２側面１３３ｂは前記保護回路モジュール１２０の下面と密着可能に板状に形成されることが好ましい。一方、前記固定部材１３３は嵌合突起１３３ｅを含んで形成される。前記嵌合突起１３３ｅは固定部材１３３の第３側面１３３ｃと対応する固定部材１３３の第４側面１３３ｄに少なくとも一つ以上形成される。また、前記嵌合突起１３３ｅは上部カバー１３１ａに形成される嵌合孔を１３１ｄに相応する位置に形成する。バッテリパック１００の組立時に、前記嵌合孔１３１ｄと前記嵌合突起１３３ｅは一対一に対応して押し込み嵌合方式で嵌合する。ここで言う、押し込み嵌合方式とは、前記嵌合孔１３１ｄに前記嵌合突起１３３ｅを押し込むことによって嵌め込む方式を指す。
【００４１】
また、図２（ａ）等に示すように、本実施例に係るバッテリパック１００では、上部カバー１３１ａにおいて一側壁の他側壁には嵌合孔１３１ｄが少なくとも一つ以上形成され、第４側面１３３ｄに記嵌合孔１３１ｄに相応する位置に嵌合突起１３３ｅが少なくとも一つ形成される。
【００４２】
以下、本発明の一実施例に係るバッテリパック１００の組立時に一体に形成されるカバーケース１３１と固定部材１３３の組立構造についてより詳しく説明する。
【００４３】
先ず、ケースアセンブリ１３０がベアセル１１０に結合される前に、ケースアセンブリ１３０の上部カバー１３１ａの内側に保護回路モジュール１２０が嵌挿される。この時、保護回路モジュール１２０の充放電端子１２２が上部カバー１３１ａの充放電端子孔１３１ｅを通じて外部に露出するように正位置に位置させる。次に、保護回路モジュール１２０がケースアセンブリ１３０の正位置に装着された後、上部カバー１３１ａの一側長辺と固定部材１３３の第３側面１３３ｃが当接してなる連結部１３５を基準に固定部材１３３を上部カバー１３１ａの他側長辺方向に折り曲げる。次に、上部カバー１３１ａの他側長辺に形成されている嵌合孔１３１ｄに、固定部材１３３の第４側面１３３ｄに形成されている嵌合突起１３３ｅを押し込み嵌合方式で嵌合させると、ベアセル１１０との結合前におけるケースアセンブリ１３０の先組立（プレコンストラクション）工程が完了する。上述のように、予め保護回路モジュール１２０をケースアセンブリ１３０に装着した後、ベアセル１１０と結合させる工程を進めると、従来より作業効率をより一層向上させることができる。この時、ベアセル１１０と固定部材１３３の密着性および結合力を向上させるためにこれらの間に接着部１３９を形成できる。すなわち、カバーケース１３１と固定部材１３３が一体に形成されるケースアセンブリ１３０を備えることから、工程を簡素化および単純化させる効果だけでなく、保護回路モジュール１２０をケースアセンブリ１３０に先に組立てることによって、ベアセル１１０をバッテリパック１００として製造する時に、組立誤差の発生を未然に防止することが可能となり、これにより、従来よりも効率的にバッテリパック１００を組立てることが可能となる。
【００４４】
前記ラベル１４０はベアセル１１０を覆う形で形成される。この時、前記ラベル１４０は、接着剤によってベアセル１１０とケースアセンブリ１３０に接着できる。前記ラベル１４０の外部面にはバッテリパック１００の容量および製品番号のような情報が印刷できる。
【００４５】
上述のように、本発明の一実施例に係るバッテリパック１００は、カバーケース１３１と固定部材１３３が一体に形成されてなるケースアセンブリ１３０を備える。したがって、本発明の一実施例に係るバッテリパック１００は、一つの金型枠を用いてカバーケース１３１と固定部材１３３が一つに繋がるケースアセンブリ１３０を備えることにより、従来よりバッテリパック１００の製造工程を簡素化させて生産性および効率性を向上させることができる。また、本発明の一実施例に係るバッテリパック１００は、従来、固定部材を成形するために使用された金型枠自体が不要になるため、これに伴う製造コストも低減することができる。
【００４６】
次は、本発明の他の実施例に係るバッテリパックについて説明する。
【００４７】
図３は本発明の他の実施例に係るケースアセンブリの一側斜視図である。
【００４８】
本発明の他の実施例に係るバッテリパックは、本発明の一実施例に係るバッテリパックに比べ連結部の構造だけ異なり、本発明の一実施例に係るバッテリパックと同一の構成要素を有するので、ケースアセンブリを除いた他の同一構成要素に対する重複説明は省略する。これにより、本発明の他の実施例では本発明の一実施例と異なるケースアセンブリの連結部について重点的に説明する。
【００４９】
本発明の他の実施例に係るバッテリパックは、ベアセル１１０と、保護回路モジュール１２０と、ケースアセンブリ２３０とを含んで形成される。前記ケースアセンブリ２３０はカバーケース２３１と固定部材２３３が連結部２３５になって一体に形成される。前記ケースアセンブリ２３０は、本発明の一実施例に係るケースアセンブリ１３０と同一の材質および加工方法で形成され同一の役割をする。
【００５０】
図３に示すように、前記ケースアセンブリ２３０は、カバーケース２３１と固定部材２３３、および連結部２３５を含んで形成される。前記ケースアセンブリ２３０は、連結部２３５を基準にして区分されるカバーケース２３１と固定部材２３３が一体に形成されてなるプラスチックケースである。
【００５１】
前記カバーケース２３１は連結部２３５によって前記固定部材２３３と連結し繋がって形成される。また、前記カバーケース２３１は上部カバー２３１ａ、第１側面カバー２３１ｂおよび第２側面カバー２３１ｃを含んで形成される。また、前記カバーケース２３１は保護回路モジュール１２０の充放電端子１２２を外部に露出させる充放電端子孔２３１ｅをさらに含んで形成される。
【００５２】
前記固定部材２３３は、相対的に広い面からなる第１側面２３３ａと、これと対応する第２側面２３３ｂ、および相対的に狭い面からなる第３側面２３３ｃと、これと対応する第４側面２３３ｄを含んで形成される。前記第１側面２３３ａは缶１１３の第１面１１３ａに密着する固定部材２３３の側面であり、前記第２側面２３３ｂは保護回路モジュール１２０と密着する固定部材２３３の側面である。また、前記第３側面２３３ｃは連結部２３５と連結する側面であり、前記第４側面２３３ｄには嵌合突起（図示せず）が形成され、これと相応して上部カバー２３１ａに形成される嵌合孔（図示せず）と押し込み嵌合方式で嵌合される。前記固定部材２３３は前記カバーケース２３１と共に連結部２３５となって繋がって形成される。ここで、前記連結部２３５は少なくとも一つのヒンジ孔（ｈｉｎｇｅ  ｈｏｌｅ）２３５ａを含む。したがって、前記連結部２３５は前記ヒンジ孔２３５ａにより不連続的に繋がる形態で形成される。前記ヒンジ孔２３５ａは、保護回路モジュール１２０をケースアセンブリ２３０に装着する先組立（プレコンストラクション）工程時に連結部２３５がより折り曲がり易くする役割をする。すなわち、前記ヒンジ孔２３５ａは連結部２３５の柔軟性を強化させる構造として作用する。この時、前記ヒンジ孔２３５ａは一つの孔より複数個の孔が等間隔に形成されることが好ましい。
【００５３】
上述のように、本発明の他の実施例に係るバッテリパックは、連結部２３５にヒンジ孔２３５ａを形成することにより、保護回路モジュール１２０をケースアセンブリ２３０に装着する先組立（プレコンストラクション）工程の作業性をより向上させることができる。
【００５４】
次は、本発明のまた他の実施例に係るバッテリパックについて説明する。
【００５５】
図４は本発明のまた他の実施例に係るバッテリパックの分解斜視図である。
【００５６】
本発明のまた他の実施例に係るバッテリパックは、縦実装型バッテリパックであって、本発明の一実施例に係る横実装型バッテリパックに比べ、構成要素の形成位置と、これによる細部構造にだけ若干の差があり、本発明の一実施例に係るバッテリパックと同目的および効果を有する構成要素からなるので、同一の構成要素に対して同一の図面符号を付与し重複の説明は省略する。これにより、本発明のまた他の実施例では、本発明の一実施例と異なる縦実装型バッテリパックを構成するケースアセンブリについて重点的に説明する。図４に示すように、本発明のまた他の実施例に係るバッテリパック３００は縦実装型バッテリパックであって、ベアセル１００と、保護回路モジュール３２０と、ケースアセンブリ３３０とを含んで形成される。
【００５７】
前記保護回路モジュール３２０は、絶縁基板３２１と正極端子３２２ａ、補助端子３２２ｂ、負極端子３２２ｃで構成される充放電端子３２２、およびリードタブ３２３を含んで形成される。また、前記保護回路モジュール３２０は溶接孔３２４をさらに含んで形成される。ここで、前記溶接孔３２４は抵抗溶接のための通路を提供し、前記溶接孔３２４を通じて抵抗溶接棒が下降して、下部に位置するベアセル１１０の負極端子１１２および二次保護素子（図示せず）と電気的に接続される導電プレート（図示せず）を溶接することになる。一方、ベアセル１１０の正極は保護回路モジュール３２０の一端に形成されるリードタブ３２３によって保護回路モジュール３２０の正極（＋）と接続される。前記保護回路モジュール３２０は、本発明の一実施例に係る保護回路モジュール１２０に比べ、形成位置による若干の形態的な差だけがあり、本発明の一実施例に係る保護回路モジュール１２０と同一の材質および製造方法で形成され同一の役割をする。
【００５８】
前記ケースアセンブリ３３０はカバーケース３３１と固定部材３３３および連結部３３５を含んで形成される。前記ケースアセンブリ３３０は、連結部３３５を基準にして区分されるカバーケース３３１と固定部材３３３が一体に形成されてなるプラスチックケースである。前記ケースアセンブリ３３０は本発明の一実施例に係るケースアセンブリ１３０と同一の材質および加工方法で形成され同一の役割をする。
【００５９】
前記カバーケース３３１は連結部３３５によって前記固定部材３３３と連結し繋がって形成される。また、前記カバーケース３３１は保護回路モジュール３２０の充放電端子３２２を外部に露出させる充放電端子孔３３１ｅを含んで形成される。また、前記カバーケース３３１は前記固定部材３３３の嵌合突起３３３ｅと嵌合する嵌合孔を（図示せず）をさらに含んで形成される。
【００６０】
前記固定部材３３３は前記保護回路モジュール３２０を無事に到着させ固定する役割をする。前記固定部材３３３は前記カバーケース３３１と共に連結部３３５となって繋がって形成される。前記連結部３３５は本発明の一実施例のように連続的に繋がった形態でも、また、前記連結部３３５は本発明の他の実施例のように不連続的に繋がった形態でも形成できる。一方、縦実装型バッテリパック３００は、保護回路モジュール３２０がベアセル１１０の負極端子１１２の上部に形成される構造のため、前記固定部材３３３の中心部には保護回路モジュール３２０の溶接孔３２４に相応し、ベアセル１１０の負極端子１１２が貫通する端子溝３３３ｂが形成される。ここで、通常的に、縦実装型バッテリパック３００の場合は、保護回路モジュール３２０とベアセル１１０の短絡を防止するための方法として、ベアセル１１０の上部面に絶縁テープを付着する方法が主に用いられる。さらに、絶縁テープを付着するためには、これによる付随的な人力および工程が伴わなければならない。それに比べ、本発明のまた他の実施例のように、カバーケース３３１と固定部材３３３が一体に形成されるケースアセンブリ３３０を備えると、保護回路モジュール３２０の先組立（プレコンストラクション）が可能なため、従来の付随的な工程を省略することが可能となる。この時、前記固定部材３３３の厚さはベアセル１１０と保護回路モジュール３２０を離隔させるリードタブ３２３の設置厚さより薄く形成されることが好ましい。一方、前記固定部材３３３は板状に形成され、前記連結部３３５と対応する固定部材３３３の他側壁には少なくとも一つ以上の嵌合突起３３３ｅが形成される。前記嵌合突起３３３ｅは、ケースアセンブリ３３０の先組立（プレコンストラクション）工程時に前記カバーケース３３１の嵌合孔（図示せず）に押し込み嵌合方式で嵌合される。
【００６１】
一方、本発明のまた他の実施例に係る縦実装型バッテリパック３００の組立工程について簡単に説明すると、先ず、ベアセル１１０の上部に保護回路モジュール３２０を正位置に位置させ、リードタブ３２３とベアセル１１０をレーザ溶接によって接合し、負極端子１１２と保護回路モジュール３２０を抵抗溶接によって接合する。次に、ベアセル１１０と保護回路モジュール３２０の離隔された空間にケースアセンブリ３３０の固定部材３３３を側部から押して嵌め込む。この時、固定部材３３３の端子溝３３３ｂ内側に負極端子１１２を位置させることはもちろんである。次に、ケースアセンブリ３３０のカバーケース３３１を折り曲げて固定部材に嵌合させると、本発明のまた他の実施例に係るバッテリパック３００の組立工程が完了する。
【００６２】
上述のように、本発明のまた他の実施例に係るバッテリパック３００は、カバーケース３３１と固定部材３３３が一体に形成されてなるケースアセンブリ３３０を備える。本発明のまた他の実施例に係るバッテリパック３００は、本発明の一実施例に係るバッテリパック１００とは異なり、ケースアセンブリ１３０の先組立（プレコンストラクション）工程は進められないが、本発明の一実施例に係るバッテリパック１００と同様に、従来よりバッテリパック３００の製造工程を簡素化させて、生産性および効率性を向上させることができる。
【００６３】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６４】
１００、３００    バッテリパック
１１０    ベアセル
１２０、３２０    保護回路モジュール
１３０、２３０、３３０    ケースアセンブリ
１３１、２３１、３３１    カバーケース
１３１ｄ    嵌合孔
１３３、２３３、３３３    固定部材
１３３ｅ、３３３ｅ    嵌合突起
１３５、２３５、３３５    連結部
２３５ａ    ヒンジ孔
【図１ａ】
2010123568.tif 000003
【図１ｂ】
2010123568.tif 000004
【図１ｃ】
2010123568.tif 000005
【図１ｄ】
2010123568.tif 000006
【図２ａ】
2010123568.tif 000007
【図２ｂ】
2010123568.tif 000008
【図２ｃ】
2010123568.tif 000009
【図３】
2010123568.tif 000010
【図４】
2010123568.tif 000011