(57)【要約】【課題】防錆油が塗布されたストリップの先端通板をストリップにほとんど疵をつけることなく行うことができ、先端の切り落とし部分の長さを大幅に短縮することができるコイル精整ラインにおける先端通板方法を提供する。【解決手段】防錆油が塗布されたストリップの先端部をペイオフリールから送り出し、ウレタンゴム基体１３中に硬質弾性体粒子１４を分散させた材質からなり、表面が平坦であって両端部にテーパ部を形成した高摩擦型のピンチロールにより順次挟んで送り出すことにより、ペイオフリールとストリップの先端部との間に張力を作用させながら先端通板する。先端の切り落とし部分の長さを1/10程度にすることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペイオフリールから巻き戻された防錆油が塗布されたストリップの先端部を、ウレタンゴム基体中に硬質弾性体粒子を分散させた材質からなり、表面が平坦であって両端部にテーパ部を形成した高摩擦型のピンチロールにより順次挟んで送り出すことにより、ペイオフリールとピンチロールとの間のストリップに張力を作用させながら先端通板することを特徴とするコイル精整ラインにおける先端通板方法。
【請求項２】
高摩擦型のピンチロールとして、ＪＩＳ・Ａ硬度が９０以上のウレタンゴム基体中に、ウレタンゴム基体よりも硬質の硬質弾性体粒子を分散させた材質を用いることを特徴とする請求項１記載のコイル精整ラインにおける先端通板方法。
【請求項３】
防錆油が塗布されたストリップとピンチロールとの間に、０．３〜０．５の摩擦係数を確保したことを特徴とする請求項２記載のコイル精整ラインにおける先端通板方法。
【請求項４】
ピンチロールの両端部に形成されたテーパ部を、ピンチロール圧力を受けて撓んだときにもストリップと接触しない角度としたことを特徴とする請求項１記載のコイル精整ラインにおける先端通板方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、普通鋼やハイテン鋼などのコイル精整ラインにおいて、ペイオフリールから送り出されたストリップの先端を巻き取りリールまで確実に通板する先端通板方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ペイオフリールから払い出されたストリップに対して、検査を行ったり、幅切断や圧延加工などの各種の加工を施したりするコイル精整ライン(例えば特許文献１）においては、加工の開始時にペイオフリールから送り出されたストリップの先端を巻き取りリールまで通板する必要がある。このためには多数のピンチロールをペイオフリールと巻き取りリールとの間に適切な間隔で配置しておき、ペイオフリールから払いだされたストリップの先端を第１のピンチロールでグリップし、ペイオフリールと第１のピンチロールとを速度を調和させながら回転させてストリップの先端を第２のピンチロールまで送り、次にストリップの先端を第２のピンチロールでグリップして第１のピンチロールを開放し、巻き取りリールに達するまで同様の手順を繰り返す先端通板が行われている。
【０００３】
ところがこの先端通板の工程中は、ストリップに張力を加えずにペイオフリールから押し出すこととなるため、図１に示すように途中で板たるみが生じたり、ストリップが通板テーブル上で摺動したりすることによって、スリ疵、異物付着や汚れ付着が発生し易い。このため現状では、ペイオフリールから送り出されたストリップの先端が巻き取りリールに達するまでの約２５ｍ程度の部分は欠陥部分として無条件に切り落とされており、歩留まり低下の原因となっていた。
【０００４】
特に最終工程で検査されるストリップは、客先においてそのままプレスすることができるように表面に防錆油が塗布されたストリップである場合があり、最近では高潤滑性の防錆油が用いられることも多い。このため、ピンチロールとしてグリップ力や耐油性に優れたウレタンゴムロールを使用しても、ピンチロールとストリップとの間の摩擦係数は０．１以下となり、ストリップとの間に滑りが発生し易くなっている。従って防錆油が塗布されたストリップの先端通板を行う場合には、ピンチロールのスリップによるスリ疵も生じ易くなっている。
【０００５】
この問題を解決するために、ピンチロールを構成するウレタンゴムロールの表面に凹凸溝を切り、グリップ力を高めることも考えられる。しかしこのような凹凸を形成するとピンチロールの凹部に異物やゴミを巻き込み、これらがストリップに付着するおそれがあり、後続ラインへの持ち込みが懸念される。
【０００６】
また、グリップ力を高めるためにピンチロール圧力を高めることも考えられる。しかし摩擦係数が０〜０．１の領域ではその効果は十分ではないうえに、ピンチロール圧力によって図２のように上側のピンチロールが湾曲し、そのエッジ部分が下側のピンチロールを傷付ける可能性がある。またこの図２のような状態に至るとピンチロール圧力がストリップに有効に作用せず、やはりスリップの原因となる。
【０００７】
上記したように、これまでは表面に防錆油が塗布されたストリップの先端通板をストリップを傷付けることなく行うことは不可能とされており、コイル先端の約２０ｍ程度の部分を無条件に切り落とすことによる歩留まり低下が不可避であった。
【特許文献１】特開２００１−９６３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、防錆油が塗布されたストリップの先端通板をストリップにほとんど疵をつけることなく行うことができ、先端の切り落とし部分の長さを大幅に短縮することができるコイル精整ラインにおける先端通板方法を提供するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、ペイオフリールから巻き戻された防錆油が塗布されたストリップの先端部を、ウレタンゴム基体中に硬質弾性体粒子を分散させた材質からなり、表面が平坦であって両端部にテーパ部を形成した高摩擦型のピンチロールにより順次挟んで送り出すことにより、ペイオフリールとピンチロールとの間のストリップに張力を作用させながら先端通板することを特徴とするものである。
【００１０】
なお請求項２に記載したように、高摩擦型のピンチロールとして、ＪＩＳ・Ａ硬度が９０以上のウレタンゴム基体中に、ウレタンゴム基体よりも硬質の硬質弾性体粒子を分散させた材質を用いることが好ましい。
【００１１】
また請求項３のように、防錆油が塗布されたストリップとピンチロールとの間に、０．３〜０．５の摩擦係数を確保することが好ましい。
【００１２】
また請求項４のように、ピンチロールの両端部に形成されたテーパ部を、ピンチロール圧力を受けて撓んだときにもストリップと接触しない角度としておくことが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ペイオフリールから払い出されたストリップの先端部を、ウレタンゴム基体中に硬質弾性体粒子を分散させた材質からなり、表面が平坦であって両端部にテーパ部を形成した高摩擦型のピンチロールにより順次挟んで送り出す。このようなピンチロールによれば、ストリップの表面に防錆油が塗布されていても、硬質弾性体粒子のスパイク効果によって高いグリップ力を確保することができる。このため従来は不可能であったペイオフリールとピンチロールとの間のストリップに張力を作用させながら先端通板することが可能となり、防錆油が塗布されたストリップの先端通板をストリップにほとんど疵をつけることなく行うことができる。またピンチロールのスリップによるスリ疵も発生しない。このため、先端の切り落とし部分の長さを大幅に短縮することが可能となった。
【００１４】
また請求項４のように、ピンチロールの両端部に形成されたテーパ部を、ピンチロール圧力を受けて撓んだときにもストリップと接触しない角度としておけば、上側のピンチロールのエッジ部分が下側のピンチロールを傷付けることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図３は実施形態におけるコイル精整ラインの模式図であり、１はペイオフリール、２は巻き取りリールである。ペイオフリール１にセットされたコイルから表面に防錆油が塗布されたストリップ３が払い出され、巻き取りリール２に巻き取られるまでの間に、適宜の加工や検査が行われる。本発明ではそれらの加工や検査部分は要部ではないため、単に四角形で表示した。
【００１６】
ペイオフリール１と巻き取りリール２との間には、多数のピンチロールが配置されている。この実施形態では、第１ピンチロール４〜第６ピンチロール９の６組のピンチロールが配置されているが、その数は適宜変更可能である。従来と同様に各ピンチロールは上下一対のロールから成り、上側のロールには開閉及び加圧機構が設けられている。
【００１７】
また各ピンチロール４〜９は回転制御装置１０を備えており、ペイオフリール１と巻き取りリール２もそれぞれ回転制御装置１１，１２を備えている。これらは互いに連携して先端通板を行う。
【００１８】
前記したように、従来はピンチロールの材質としてグリップ力、耐油性に優れたウレタンゴムが用いられてきたが、本発明では図４に示すように、ウレタンゴム基体１３中に硬質弾性体粒子１４を分散させた材質からなる高摩擦型のピンチロールを用いる。なお１５は金属製の中心軸である。
【００１９】
ウレタンゴム基体１３としては、ＪＩＳ・Ａ硬度が９０以上の比較的硬質のウレタンゴムが適している。一般に軟質ゴムの方がグリップ力は高まるが、ピンチロール圧力を加えたときの撓み量が大きくなって、図２のように上側のピンチロールのエッジ部分が下側のピンチロールを傷付ける可能性が生ずるので好ましくない。
【００２０】
ウレタンゴム基体１３中に分散させる硬質弾性体粒子１４としては、ウレタンゴム基体１３よりも硬質の合成ゴムが適している。すなわちＪＩＳ・Ａ硬度が９０より大きく好ましくは１００以上のものが適している。その材質はポリウレタンのほか、ニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリブタジエンゴムなどとすることができる。その配合比率は、ウレタンゴム基体１００質量部に対して１０〜２０質量部程度とすればよい。またその粒径は適宜決定すればよいが、０．１〜５ｍｍ程度とすることができる。
【００２１】
上記のようにウレタンゴム基体１３中にこれよりも硬質の硬質弾性体粒子１４を分散させたピンチロールは、表面を平滑とした状態で使用しても、硬質の硬質弾性体粒子１４によるスパイク効果によって優れた滑り止め効果を発揮することができる。そのため、表面に防錆油が塗布されたストリップ３との間の摩擦係数を、ウレタンロールだけの場合の０．１程度から０．３〜０．５程度にまで高めることができる。このためストリップ３に張力を加えて送り出すことができ、またピンチロールのスリップによるスリ疵も発生しなくなる。
【００２２】
また本発明においては、図５に示すように両端部にテーパ部１６を形成した形状のピンチロールを用いる。これは上側ロールにピンチロール圧力を加えて軸線方向に湾曲が生じた場合にも、図２に示したようなエッジ部分の接触を回避するためである。
【００２３】
平均通板幅に対応する中央の円柱部１７の長さを１０００ｍｍとし、片側Ｌ＝４５０ｍｍの長さのテーパ部１６を形成した場合を想定すると、ゴム硬度が９０の場合には板厚が０．２５ｍｍ程度の薄板を通板する場合にもエッジ部分の接触を確実に回避するためには、Ｌ１を１．５ｍｍ以上とすることが好ましく、そのためには角度θは０．１９°以上としておけばよい。
【００２４】
このように構成されたピンチロールを用いれば、1０００〜３０００ｋｇの圧下力を上側のピンチロールに加えることができる。また前記したように摩擦係数を０．３〜０．５程度にまで高めることができる。このため、最低でも１０００×０．３×２＝６００ｋｇの摩擦力をストリップ３に加えることが可能となる。なお２倍したのは、摩擦力がストリップの上下２面で作用するからである。
【００２５】
この結果、ペイオフリール１から送り出されたストリップ３の先端は最初は張力ゼロの状態で第１ピンチロール４まで押し出されるが、第１ピンチロール４にグリップされた後は少なくとも６００ｋｇの力でストリップ３を送ることが可能となる。また第２ピンチロール５にグリップされた後は第１ピンチロール４を開放してもやはり少なくとも６００ｋｇの力でストリップ３を送ることができ、第１ピンチロール４を閉じたままでは１２００ｋｇの力でストリップ３を送ることができる。
【００２６】
このため、従来はペイオフリール１はストリップ３に張力を加えず、むしろストリップ３を押し出すように回転制御を行っていたのに対して、本発明においてはピンチロールの回転制御装置１０とペイオフリールの回転制御装置１１とにより、先端通板中のストリップ３に張力を与えながら運転制御を行うことができる。その結果、ペイオフリール１と各ピンチロールとの間での揃速性（ドゥルーピング）を確保することが可能となり、また重力によるカテナリを抑制しながら先端通板が行えるようになるので、ペイオフリール１と第１ピンチロール４との間の距離分だけストリップ３の先端部をカットすればよく、それ以降の部分は廃棄する必要がなくなる。
【００２７】
具体的には、従来はストリップ先端部の２５ｍ程度を切断していたのに対して、本発明によれば先端部の切断長さをわずか３ｍにまで短縮することが可能となった。よって歩留まりを従来よりも向上させることができ、その経済的効果は大きい。なお、ストリップ３の先端が巻き取りリール２に達した後は先端通板は終了し、通常の操業が開始されることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来の問題点である板たるみの説明図である。
【図２】従来の問題点であるエッジ接触の説明図である。
【図３】コイル精整ラインの模式図である。
【図４】本発明のピンチロールの断面図である。
【図５】本発明のピンチロールの正面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ペイオフリール
２  巻き取りリール
３  ストリップ
４  第１ピンチロール
５  第２第１ピンチロール
６  第３ピンチロール
７  第４ピンチロール
８  第５ピンチロール
９  第６ピンチロール
１０  回転制御装置
１１  ペイオフリールの回転制御装置
１２  巻き取りリールの回転制御装置
１３  ウレタンゴム基体
１４  硬質弾性体粒子
１５  中心軸
１６  テーパ部
１７  中央の円柱部
【図１】
2010125514.tif 000003
【図２】
2010125514.tif 000004
【図３】
2010125514.tif 000005
【図４】
2010125514.tif 000006
【図５】
2010125514.tif 000007