(57)【要約】【課題】視認性を低減でき、かつ送受信特性に優れた透明アンテナを提供する。【解決手段】並列配列された複数本の線状導体２からなる放射素子３と、その放射素子を挟み込む一対の可視光透過性の絶縁体フィルム４，４と、一方の絶縁体フィルム４の外層に形成され、熱によって軟化し、かつ接着性を有する樹脂膜５とで形成されたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列配列された複数本の線状導体からなる放射素子と、その放射素子を挟み込む一対の可視光透過性の絶縁体フィルムと、一方の絶縁体フィルムの外層に形成され、熱によって軟化し、かつ接着性を有する樹脂膜とで形成されたことを特徴とする透明アンテナ。
【請求項２】
前記線状導体と電気的に接続されると共に、面状の形状を有する給電素子を、前記一対の絶縁体フィルムに挟み込んでいる請求項１に記載の透明アンテナ。
【請求項３】
前記給電素子は、低融点金属からなる接合層と、接合層よりも高融点の金属からなる面状導体層とが積層されてなり、前記接合層を溶融することにより前記線状導体と前記面状導体層とが金属的に接合されている請求項２に記載の透明アンテナ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の透明アンテナが、樹脂性の中間膜と共に一対の可視光透過性のガラス板によって前記樹脂膜側の面が前記ガラス板に面接触するように挟み込まれ、前記給電素子／前記線状導体と静電結合する給電電極が前記ガラス板の一方の表面に設けられたことを特徴とするガラス封入型透明アンテナ。
【請求項５】
請求項２または３に記載の透明アンテナを、車両のフロントガラスに封入し、前記フロントガラスの車内側の面に、前記給電素子と静電結合する給電電極を設けて構成されるガラス封入型透明アンテナ。
【請求項６】
前記フロントガラスは、複数枚のガラス板を樹脂からなる中間膜を介して張り合わせて形成され、前記透明アンテナは、その樹脂膜側の面が前記ガラス板に面接触するように前記ガラス板と前記中間膜との間に封入される請求項５に記載のガラス封入型透明アンテナ。
【請求項７】
線状導体の複数本を、線状導体同士の間隔が線状導体の幅の１０倍以上で整列させ、線状導体の視認性を低減させた状態で連続して送り出し、同時に、送り出された前記複数本の線状導体を挟み込むように一対の可視光透過性の絶縁体フィルムを送り出すと共に、樹脂膜を一方の絶縁体フィルムの外層に送り出し、これらを熱圧着して透明アンテナを製造することを特徴とする透明アンテナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＶＨＦ帯、ＵＨＦ帯等を受信する無線通信用のアンテナに係り、特に、アンテナの視認性を低減した透明アンテナおよびガラス封入型透明アンテナとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＶＨＦ帯（３０〜３００ＭＨｚ）、ＵＨＦ帯（３００ＭＨｚ〜３ＧＨｚ）を送受信するアンテナ素子として、半波長ダイポールアンテナを考えた場合、図６に示すような一対の導体板６１，６１とその導体板６１，６１に電気的に接続される給電部６２とでダイポールアンテナ６３が構成される。
【０００３】
一対の導体板６１，６１の長さＬは様々だが、もっとも原理的なものは波長の１／２で、例えば５００ＭＨｚでは、波長が６００ｍｍのため、Ｌ＝約３００ｍｍとなる。
【０００４】
この場合、導体板６１，６１の幅Ｗは、給電部６２とのインピーダンス整合をとるための抵抗値で決定されるが、実用的な寸法としては、抵抗率の低い銅線を使用しても、数ｍｍ以上の幅を必要とするのが一般的である。
【０００５】
よって、従来のアンテナ素子は、導体板６１の幅Ｗは数ｍｍで長さＬが約３００ｍｍと大きいため可視状態となり、例えば、車両の窓や車内、または、テレビ受信機の周辺などの場所にアンテナを設置する場合には、車内からの外観の視認性低下による安全性、または、全体のデザインの調和上問題となることがある。
【０００６】
ここで視認性を低減するために、導体板６１，６１が導電性ペーストによる印刷や線状導体で構成されるフィルム状のアンテナがある。
【０００７】
これらの視認性を低減したアンテナは以下のような方法で製造していた。
【０００８】
（１）導電性の細線を専用ツール（ノズル）に通し、細線を吐出させながらその専用ツールの軌道を移動させて粘着シート上に細線を貼り付けることによりＩＣカード用のアンテナとする（描画方式、例えば特許文献１）。
【０００９】
（２）基材を用意し、メッシュ版を用いて導電インキをスクリーン印刷し、これを乾燥・硬化することによりＩＣメディア等のアンテナを形成する（ペイント方式、例えば特許文献２）。
【００１０】
（３）導電体として金属箔を用い、アンテナとして残したい部分をマスキングして、その残したい部分以外の部分をエッチングにより除去してＩＣカード用のコイルとする（エッチング方式、例えば特許文献３）。
【００１１】
これらの方法は、ＩＣカードなどに搭載される小型アンテナを製造するにはよいが、車両に搭載されるような大型アンテナ（上述のダイポールアンテナ）を製造するにはコストの増大などを招くため適さない。
【００１２】
そこで、本出願人は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、２枚の絶縁体フィルム７１，７１の間に複数本の線状導体７２を並列して挟み込んだ構造体をアンテナ素子７３とし、一方の絶縁体フィルム７１の上に金属板７４を貼り付け、その金属板７４を給電部としてケーブル７５と電気的に接続するアンテナ７６を提案した（特許文献４）。
【００１３】
このアンテナ７６の製造方法によれば、予め製造した長尺のアンテナ素子７３を所望の長さに切断し、これを折り曲げることで大量のアンテナを製造することができると共に、アンテナ７６は、無視認性に優れており、また、大型アンテナにも適応できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０００−７６３９８号公報
【特許文献２】特開２００１−１０２７４５号公報
【特許文献３】特開２００１−１０１３７１号公報
【特許文献４】特開２００７−１１６６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
ところで、このアンテナ７６を自動車のガラス等に貼り付け、車両用ＴＶ等のアンテナとして用いる場合、図８に示すように、アンテナ７６は、車の内側からフロントガラス８１に貼り付け、ケーブル７５を通じて車内の機器と接続される。
【００１６】
しかし、フロントガラス８１の内側にアンテナ７６を貼り付ける方法では、アンテナ７６とフロントガラス８１の部分に段差が生じるため、意匠の低下およびフロントガラス８１を清掃するときの障害となる。
【００１７】
そこで、その段差をなくすために図９、１０に示すようにフロントガラス８１を形成する内側と外側のガラス板９１，９１間にアンテナ素子７３を封入することが考えられる。
【００１８】
ここで、図９は、フロントガラスの構造とアンテナ素子の封入方法を示す全体構造図であり、図１０は、その断面図である。
【００１９】
この車両のフロントガラス８１は、安全性の点から、ガラス板９１，９１の間に樹脂性（例えば、ポリビニルブチラール）の中間膜９２を挟み込み、これらを熱圧着してガラス板９１，９１と中間膜９２とを接着させた合わせガラス構造になっており、これにより、中間膜９２がガラス板９１，９１と密着するので、ガラス破損時のガラス片の飛散を防止できると共に、中間膜９２で紫外線カットも行えるものである。
【００２０】
この合わせガラスに対して、中間膜９２と一緒にガラス板９１，９１の間に図７に示したアンテナ素子７３を挟み込んだ場合、アンテナ素子７３と一方のガラス板９１が接触している部分はガラス板９１が接着されていない状態となる。
【００２１】
そのため、中間膜９２とは接着されていないアンテナ素子７３と接したガラス板９１の一部分が、ガラス破損時に飛散してしまい、保安上の問題が生じる可能性がある。
【００２２】
そこで、図１１に示すように、２枚の中間膜９２，９２の間にアンテナ素子７３を挟む方法が考えられる。しかし、この方法では、中間膜９２の使用量が倍増するのに加え、合わせガラスの製造工程が増えるため、原材料費の増加および製造効率の低下によりコストの増加を生じることになる。
【００２３】
その他の方法として、線状導体７２を、ガラス板９１と接着性のある樹脂膜に対し直接配線し、これを中間膜９２と共にガラス板９１，９１で挟み込む構造が考えられるが、樹脂膜は中間膜９２と同素材でなければならないため、適切な構造ではない。なぜならば、中間膜９２は、合わせガラスの工程で熱圧着する時に流動し、同様に同じ材質である樹脂膜も流動し、線状導体７２の保持ができなくなり、配線パターンの変形や線状導体７２の断線を生じてしまう問題がある。
【００２４】
また、挟み込んだアンテナ素子７３と直接給電して安定した送受信特性を得る方法としては、フロントガラス８１の端からアンテナ素子７３の一方の端を露出させ、露出させた端から給電通電する方法がある。
【００２５】
しかし、この場合、車両にフロントガラス８１を取り付ける時に、その作業性を阻害し、また、アンテナ素子７３自体が破損する危険性が高くなるので好ましくない。
【００２６】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、視認性を低減でき、かつ送受信特性に優れた透明アンテナおよびガラス封入型透明アンテナとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、並列配列された複数本の線状導体からなる放射素子と、その放射素子を挟み込む一対の可視光透過性の絶縁体フィルムと、一方の絶縁体フィルムの外層に形成され、熱によって軟化し、かつ接着性を有する樹脂膜とで形成された透明アンテナである。
【００２８】
請求項２の発明は、前記線状導体と電気的に接続されると共に、面状の形状を有する給電素子を、前記一対の絶縁体フィルムに挟み込んでいる請求項１に記載の透明アンテナである。
【００２９】
請求項３の発明は、前記給電素子は、低融点金属からなる接合層と、接合層よりも高融点の金属からなる面状導体層とが積層されてなり、前記接合層を溶融することにより前記線状導体と前記面状導体層とが金属的に接合されている請求項２に記載の透明アンテナである。
【００３０】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の透明アンテナが、樹脂性の中間膜と共に一対の可視光透過性のガラス板によって前記樹脂膜側の面が前記ガラス板に面接触するように挟み込まれ、前記給電素子／前記線状導体と静電結合する給電電極が前記ガラス板の一方の表面に設けられたことを特徴とするガラス封入型透明アンテナである。
【００３１】
請求項５の発明は、請求項２または３に記載の透明アンテナを、車両のフロントガラスに封入し、前記フロントガラスの車内側の面に、前記給電素子と静電結合する給電電極を設けて構成されるガラス封入型透明アンテナである。
【００３２】
請求項６の発明は、前記フロントガラスは、複数枚のガラス板を樹脂からなる中間膜を介して張り合わせて形成され、前記透明アンテナは、その樹脂膜側の面が前記ガラス板に面接触するように前記ガラス板と前記中間膜との間に封入される請求項５に記載のガラス封入型透明アンテナである。
【００３３】
請求項７の発明は、線状導体の複数本を、線状導体同士の間隔が線状導体の幅の１０倍以上で整列させ、線状導体の視認性を低減させた状態で連続して送り出し、同時に、送り出された前記複数本の線状導体を挟み込むように一対の可視光透過性の絶縁体フィルムを送り出すと共に、樹脂膜を一方の絶縁体フィルムの外層に送り出し、これらを熱圧着して透明アンテナを製造する透明アンテナの製造方法である。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、視認性が困難で、かつ送受信特性に優れた透明アンテナを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の透明アンテナを封入したフロントガラスの断面図である。
【図２】本発明の透明アンテナの給電部構造を示す図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の透明アンテナの製造装置の正面図であり、図３（ｂ）は、その平面図である。
【図４】本発明の透明アンテナの他の実施の形態を示す図である。
【図５】本発明の透明アンテナ及び従来の透明アンテナについて、アンテナ特性（リターンロス）を比較した図である。
【図６】従来のダイポールアンテナを示す図である。
【図７】図７（ａ）は、従来の透明アンテナの給電部の外観を示す図であり、図７（ｂ）は、その断面構造を示す図である。
【図８】従来のアンテナの車両のフロントガラスへの取付け方法を示す図である。
【図９】車両のフロントガラスの合わせガラス構造にアンテナ素子を封入した全体構造図である。
【図１０】図９のフロントガラスの要部断面図である。
【図１１】従来のアンテナの合わせガラスへの他の封入方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００３７】
本発明の透明アンテナは、車両のフロントガラス等に封入され、ＶＨＦ帯、ＵＨＦ帯等を送受信するためのものである。
【００３８】
図１は、本発明の透明アンテナを封入したフロントガラスの断面図であり、図２は、本発明の透明アンテナの給電部構造を示す図である。
【００３９】
図１、２に示すように、本発明の透明アンテナ１は、並列配列された複数本の線状導体２からなる放射素子３と、その放射素子３を挟み込む一対の可視光透過性の絶縁体フィルム４，４と、一方の絶縁体フィルム４の外層に形成された樹脂膜５とでアンテナ素子６が構成され、そのアンテナ素子６の放射素子３に給電すべくアンテナ素子６の端部の線状導体２の全てと電気的に接続するように、その各線状導体２と接触するように、面状の形状を有する給電素子７を設けて構成される。
【００４０】
この透明アンテナ１を、図８、９に示したフロントガラス８１のガラス板９１，９１間に中間膜９２と共に封入し、車内側（図の上側）のガラス板９１に、給電素子７と静電結合する給電電極１２を設けたものが本発明のガラス封入型透明アンテナ１１である。給電電極１２は、給電素子７と対向した位置に設けられ、また、給電電極１２には、ケーブル１３が接続される。
【００４１】
一般的な裸眼での視認能力では、距離２５０ｍｍから離れて線状導体２をみれば、一般的な視力の指標（分数視力）で２．０の時、約φ０．０４ｍｍが視認の限界であるため、導体径はφ０．０４ｍｍ以下、好ましくはφ０．０２ｍｍ以下になれば導体の可視が困難となる。
【００４２】
また、線状導体２間の間隔は導体径の１０倍以上であれば、線状導体２により遮断される領域が１０％以下になり、アンテナの透過性への影響が小さくアンテナの背景の視認性を十分に得ることができるため、線状導体２と線状導体２の間隔は導体径の１０倍以上が望ましい。
【００４３】
線状導体２の表面は、視認性を困難にするために銅や黄銅等の色彩が濃く光沢があるよりも錫や銀等の色彩が淡く無光沢であることが望ましい。
【００４４】
絶縁体フィルム４としては、アクリルやポリ塩化ビニルを用いるとよく、樹脂膜５としては、熱によって軟化し、かつ接着性を有する材料、例えば、ポリビニルブチラールを用いるとよい。
【００４５】
この樹脂膜５は、中間膜９２と同じ材料で形成され、ガラス板９１，９１の間に中間膜９２と透明アンテナ１を挟み込んで熱圧着したときに、中間膜９２と共にガラス板９１，９１に接着されるようにするためのものである。
【００４６】
フロントガラス８１に透明アンテナ１を封入する際には、中間膜９２上に透明アンテナ１の樹脂膜５が上面になるように重ね、その上下からガラス板９１，９１で挟んで熱圧着することにより、中間膜９２が融解して透明アンテナ１が、図１に示すように中間膜９２内に埋め込まれた状態でガラス板９１に透明アンテナ１の樹脂膜５と中間膜９２とが一体となって接着するようになる。これにより、ガラス破損時にガラス片が飛散するのを防止できる。
【００４７】
以上において、透明アンテナ１の線状導体２の１本毎に電流が誘起され、給電電極１２と給電電極１２に接続されたケーブル１３を通して受信電力が得られる。
【００４８】
複数の線状導体２は同じ長さのため、給電電極１２では各々の線状導体２からの受信電力が同位相で合成される。
【００４９】
線状導体２は、細いことから高い抵抗値を持つが、前述の理由により並列回路となり、本数Ｎが十分大きければアンテナの抵抗値が１／Ｎとなり、抵抗損失を低減することができ、インピーダンス整合を容易にとることが可能となる。
【００５０】
例えば、直径０．０２ｍｍの抵抗値１．５×１０-8Ωの銀めっき銅合金線を用いて、５００ＭＨｚ（波長６００ｍｍ）用のＬ＝波長／２＝３００ｍｍのダイポールアンテナを考えた場合、Ｌ部の高周波抵抗は、単線では約１５０Ωになり、アンテナの放射抵抗７３．１３Ωよりはるかに大きな値のため、熱損失が大きくなる。
【００５１】
しかし、線状導体２の本数Ｎを５０とすると、高周波抵抗は約３Ωと小さくなり熱損失は無視できるレベルとなる。この時、線状導体２の間隔を導体径の１０倍の０．２ｍｍとすると線状導体２が配線された部分が占める幅は約１０ｍｍとなり、一般的なアンテナの寸法になり、かつ無視認性を得ることができる。
【００５２】
以上要するに、本発明の透明アンテナ１によれば、線状導体２を並列に配列することで抵抗を低減できるため、細い線状導体２を用いることができる。このため、視認性を低減できる。また、面状の形状の給電素子７を設けることで、優れた送受信特性を得られる。
【００５３】
さらに、線状導体２を格子状、または、網目状にすることで、視認困難な透明の電磁波遮断フィルムとして適用することもできる。これにより、家屋の窓ガラスやブラウン管表面への貼り付け、顔面を保護するカバーに適用することで、視認性を損なうことなく電磁波を遮断することができる。
【００５４】
また、本発明の透明アンテナ１をフロントガラス８１に封入してガラス封入型透明アンテナ１１とすれば、ガラス板９１に透明アンテナ１の樹脂膜５と中間膜９２とが一体となって接着するため、ガラス破損時にガラス片が飛散するのを防止できる。
【００５５】
以上の点から、本発明は、アンテナ特性および保安上において、従来技術に対し優位である。
【００５６】
なお、給電素子７がなくてもアンテナとして機能するが、給電素子７があると以下の利点がある。
【００５７】
図１、２に示すように、給電素子７は、面状の形状であるので、給電電極１２と給電素子７を静電結合する面積が、線状導体２のみの場合に比べて大きくなる。そのため、静電結合が強くなり、アンテナの送受信特性が安定する。
【００５８】
給電素子７としては、銅箔などの面状導体を用いるとよく、より好ましくは、低融点金属（例えば、はんだ）からなる接合層と、接合層よりも高融点の金属（例えば、銅箔）からなる面状導体層とを積層した２層構造とし、低融点金属からなる接合層を線状導体２と接触するように設ける。
【００５９】
このような２層構造とすることにより、絶縁体フィルム４，４で線状導体２と接合層と面状導体層からなる給電素子７を挟んで加熱することで接合層が融解して、図４に示すように、線状導体２と面状導体層４１の接合層４２となるため、電気的接続が確実となり、抵抗を低減することができる。
【００６０】
給電素子７の大きさは、大きい方が、電流損失が少なく有効であるが、大き過ぎると視認性の障害となるため、小さい方が望ましい。そこで、後述する実施例における十分な大きさは、幅２０ｍｍ、高さ２０ｍｍとなった。この大きさは、ガラスの厚さなど他の条件に依存するため、この大きさに限るものではない。
【００６１】
次に、透明アンテナ１の製造方法を説明する。
【００６２】
図３（ａ）は、本発明の透明アンテナの製造に用いる製造装置の正面図であり、図３（ｂ）は、その平面図である。
【００６３】
図３に示すように、複数本の線状導体２をガイドプーリ３１で整列させて連続で送り出しながら、同時にボビン３２，３２に巻いてある一対の可視光透過性の絶縁体フィルム４を線状導体２を挟み込むように送り出すと共に、ボビン３３に巻いてある樹脂膜５を一方の絶縁体フィルムの外層に送り出し、これらを熱間圧延ロール３４で熱圧着（例えば、熱間圧延温度１２０℃）して得られたテープ状のアンテナ素材を巻取りボビン３５で巻き取る。
【００６４】
その後、テープ状のアンテナ素材を、送受信する電波や設置場所に適応するように適当な長さに切断してアンテナ素子６とし、最後に切断したアンテナ素子６の端部の絶縁体フィルム４，４を剥がし、線状導体２の全てと接触するように給電素子７を挟み込むと透明アンテナ１を得られる。
【００６５】
本発明の透明アンテナ１の製造方法によれば、フロントガラスに封入したとき、ガラス破損時のガラス片の飛散を防止し、さらに視認性を低減し、かつ送受信特性に優れる透明アンテナ１を得られる。
【実施例】
【００６６】
（実施例１）
直径φ０．０２ｍｍの１２本の線状導体２（無光沢銀めっき銅合金導体）を等間隔１．５ｍｍで平行に配列し、２枚の可視光透過性のある絶縁体フィルム４（例えば、アクリルやポリ塩化ビニル）で線状導体２を挟み、同時に、厚さ０．３ｍｍの樹脂膜５（ポリビニルブチラール）と１２０℃の熱を加え圧着することでアンテナ素子６を形成した。
【００６７】
また、アンテナ素子６の長さは１４０ｍｍになるようにし、給電部分には、幅２０ｍｍ、高さ２０ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍの給電素子７（銅箔）を１２本の線状導体２全てに接触するように挟み込んだ。
【００６８】
その後、図１に示すように、厚さ２ｍｍのガラス板９１に、厚さ０．７５ｍｍの中間膜９２（ポリビニルブチラール）と共に挟み、温度１４０℃、圧力１５０ＭＰａで熱圧着を行った。
【００６９】
更に、ガラス板９１の表面から、同じ大きさの給電電極１２（銅板）を貼り付け、給電素子７と静電結合させ給電部とした。
【００７０】
（実施例２）
直径φ０．０２ｍｍの１２本の線状導体２（無光沢銀めっき銅合金導体）を等間隔１．５ｍｍで平行に配列し、２枚の可視光透過性のある絶縁体フィルム４（例えば、アクリルやポリ塩化ビニル）で線状導体２を挟み、同時に、厚さ０．７５ｍｍの樹脂膜５（ポリビニルブチラール）と１２０℃の熱を加え圧着することでアンテナ素子６を形成した。
【００７１】
また、アンテナ素子６の長さは１４０ｍｍになるようにし、給電部分には、幅２０ｍｍ、高さ２０ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍの給電素子７（銅箔）を１２本の線状導体２全てに接触するように挟み込んだ。
【００７２】
その後、図１に示すように、厚さ２ｍｍのガラス板９１に、厚さ０．７５ｍｍの中間膜９２（ポリビニルブチラール）と共に挟み、温度１４０℃、圧力１５０ＭＰａで熱圧着を行った。
【００７３】
更に、ガラス板９１の表面から、同じ大きさの給電電極１２（銅板）を貼り付け、給電素子７と静電結合させ給電部とした。
【００７４】
（比較例１）
直径φ０．０２ｍｍの１２本の線状導体２（無光沢銀めっき銅合金導体）を等間隔１．５ｍｍで平行に配列し、２枚の可視光透過性のある絶縁体フィルム４（例えば、アクリルやポリ塩化ビニル）で１２０℃の熱を加え圧着することでアンテナ素子を形成した。
【００７５】
また、アンテナ素子の長さは１４０ｍｍになるようにし、給電部分には、幅２０ｍｍ、高さ２０ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍの給電素子７（銅箔）を１２本の線状導体２全てに接触するように挟み込んだ。
【００７６】
その後、厚さ２ｍｍのガラス板９１に、厚さ０．７５ｍｍの中間膜９２（ポリビニルブチラール）と共に挟み、温度１４０℃、圧力１５０ＭＰａで熱圧着を行った。
【００７７】
更に、ガラス板９１の表面から、同じ大きさの給電電極１２（銅板）を貼り付け、給電素子７と静電結合させ給電部とした。
【００７８】
（比較例２）
直径φ０．０２ｍｍの１２本の線状導体２（無光沢銀めっき銅合金導体）を等間隔１．５ｍｍで平行に配列し、２枚の可視光透過性のある絶縁体フィルム４（例えば、アクリルやポリ塩化ビニル）で１２０℃の熱を加え圧着することでアンテナ素子を形成した。
【００７９】
また、アンテナ素子の長さは１４０ｍｍになるようにし、その後、厚さ２ｍｍのガラス板９１に、厚さ０．７５ｍｍの中間膜９２（ポリビニルブチラール）と共に挟み、温度１４０℃、圧力１５０ＭＰａで熱圧着を行った。
【００８０】
更に、ガラス板９１の表面から、幅２０ｍｍ、高さ２０ｍｍの給電電極１２（銅板）を貼り付け、線状導体２と静電結合させ給電部とした。
【００８１】
上記の各実施例１、２と比較例１、２について、透明アンテナのリターンロス特性を評価した。また、ガラス板９１に衝撃を与え、ガラス板９１を破損させた時のガラス片の飛散状況を確認した。
【００８２】
図５に各実施例１、２と比較例１、２ついて、アンテナ特性（リターンロス特性）を評価した結果を示す。
【００８３】
図５に示すように、各実施例１、２は、比較例１に比べて給電部の静電結合の距離が長くなるため、リターンロスのピークレベルは低下するが、例えば、デジタルＴＶの周波数帯域（４７０ＭＨｚ〜７７０ＭＨｚ）において、リターンロス（−４ｄＢ以下）を満足し、実用的に十分な特性を満足している。また、比較例２と比べると、各実施例１、２は、給電部に給電素子７（銅箔）を挟むことで損失が低減したため、リターンロスが向上している。以上の結果から、本発明は有効であることがわかる。
【００８４】
また、表１に、ガラス板９１が破損した時の飛散状況について評価した結果を示す。
【００８５】
【表１】
2010233085.tif 000003
【００８６】
実施例１、２とも、ガラス板９１が破損してもガラス片が中間膜９２と接着しているために飛散はしなかった。しかし、比較例１、２では、ガラス板９１が破損した場合、ガラス片が飛散する結果となった。
【００８７】
線状導体２の径は実施例に限定されず、視認性が困難であれば構わない。また、線状導体２およびめっきの材料は、実施例に限定されず、視認性が困難で十分な給電が得られれば実施例に示す以外でも構わない。
【００８８】
さらに、線状導体２の本数は、実施例に限定されず、十分な給電が得られれば実施例に示す本数以上でも以下でも構わない。また、線状導体２の間隔は等間隔に限定されず、各々が異なった間隔でも構わない。
【００８９】
絶縁体フィルム４の材質および絶縁体フィルム４に対する粘着または接着層の有無は、２枚の絶縁体フィルム４の接着性および透明性が確保できれば実施例に限定されない。
【００９０】
また、絶縁体フィルム４の外層に設ける樹脂膜５の厚さや材質は、実施例に限定されず、合わせガラスに用いる中間膜９２に応じて適宜選択できる。
【符号の説明】
【００９１】
１  透明アンテナ
２  線状導体
３  放射素子
４  絶縁体フィルム
５  樹脂膜
７  給電素子
１１  ガラス封入型透明アンテナ
１２  給電電極
１３  ケーブル
９１  ガラス板
９２  中間膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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