(57)【要約】【課題】ターンテーブルに対してディスクがスリップしにくくて信頼性が高いセルフクランプ方式のディスククランプ装置を提供すること。【解決手段】ディスクＤを加圧可能なクランプ位置とターンテーブル２のハブ部２０側へ退避した非クランプ位置との間で移動可能なクランプ部材５と、ターンテーブル２に対して同軸かつ相対的に回転可能な駆動回転体３と、クランプ部材５をクランプ位置へ向けて弾性付勢するばね部材６とを備え、駆動回転体３のカム溝３ｂはクランプ部材５の摺動ピン５ｂと係合してその移動経路を規定し、駆動回転体３のカム山３ｃはクランプ部材５の摺動突起５ｃと係合してその高さ位置を変化させる。クランプ部材５はカム山３ｃを乗り越えて高さ位置を低減させながら、ばね部材６の付勢力でクランプ位置に配置されて、クランプ部材５の押圧平坦面５ｅとターンテーブル２の支持部２１ａとによってディスクＤの内周部を板厚方向に挟持する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部に突設されたハブ部の周囲にディスクが搭載される支持部を有し、モータを駆動源として回転動作されるターンテーブルと、ディスクを加圧可能なクランプ位置と前記ハブ部側へ退避した非クランプ位置との間で移動可能なクランプ部材とを備え、前記クランプ部材と前記支持部とによってディスクの内周部が保持可能なディスククランプ装置において、
前記クランプ部材と摺動可能に係合するカム部を有して前記ターンテーブルの下面側に同軸かつ相対的に回転可能に配置された駆動回転体と、前記クランプ部材を前記クランプ位置へ向けて弾性付勢する付勢手段とを備え、
前記駆動回転体の回転に伴って前記クランプ部材が前記カム部にガイドされて高さ位置を変化させると共に、前記クランプ部材のうち前記クランプ位置で前記支持部上に配置される先端部に該支持部と略平行に対向可能な押圧平坦面を設け、前記クランプ部材が高さ位置を低減させながら前記クランプ位置に配置されて、前記押圧平坦面と前記支持部とによってディスクの内周部を板厚方向に挟持するようにしたことを特徴とするディスククランプ装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記付勢手段が前記クランプ部材に常時弾接するばね部材であることを特徴とするディスククランプ装置。
【請求項３】
請求項１または２の記載において、前記カム部が、前記クランプ部材の第１摺動部と係合してその移動経路を規定するカム溝と、前記クランプ部材の第２摺動部と係合してその高さ位置を変化させるカム山とを有し、このカム山の頂部に前記第２摺動部が乗り上げたときに、前記クランプ部材の高さ位置が最大となるように設定されていることを特徴とするディスククランプ装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項の記載において、前記クランプ部材が前記クランプ位置に配置されているときに、前記押圧平坦面が前記ターンテーブルの周方向に沿って延在していることを特徴とするディスククランプ装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項の記載において、複数の前記クランプ部材が前記ターンテーブルの周方向に沿って等間隔に配置されていることを特徴とするディスククランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤやＤＶＤ等のディスクを回転駆動可能にクランプするディスククランプ装置に係り、特に、ターンテーブルの支持部上に搭載されたディスクの内周部を、該ターンテーブルのハブ部内から支持部上へせり出すクランプ部材で加圧して保持するセルフクランプ方式のディスククランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のディスククランプ装置は、ターンテーブルの上方にクランパや板ばね等を昇降可能に配置し、このクランパを適宜昇降手段を介してターンテーブルに接離させるという方式のものと比べて、装置全体を大幅に薄型化できるという利点がある。
【０００３】
従来公知のセルフクランプ方式のディスククランプ装置は、ターンテーブルのハブ部（中央凸部）から垂下する複数の支持軸にそれぞれクランプ部材が回動自在に支持され、これらクランプ部材にばね部材の付勢力が作用していると共に、ターンテーブルと同軸かつ相対的に回転可能な駆動回転体にクランプ部材の位置を変化させるカム部が設けられている。そして、駆動回転体にターンテーブルに対する回転力が作用していないときには、各クランプ部材がばね部材の付勢力でハブ部の径方向外側へ突出するため、ターンテーブルの支持部上に搭載されたディスクの最内上縁部（ディスク中心孔の周縁上端のエッジ部）に、各クランプ部材の先端部に形成されている爪部の傾斜面を圧接させることができ、この圧接力の分力によってディスクの内周部がターンテーブルの支持部に押し付けられる。つまり、複数のクランプ部材がクランプ位置に配置されてディスクの最内上縁部の複数個所を加圧するため、ディスクの下面とターンテーブルの支持部との間に所要の摩擦力が発生して該ディスクはクランプ状態となる。また、クランプ部材がクランプ位置に配置されているときに、ばね部材の付勢力に抗して駆動回転体がターンテーブルに対して回転させられると、クランプ部材がカム部にガイドされながら支持軸を中心に回転させられるため、爪部がターンテーブルの支持部上からハブ部側へ後退してディスクはクランプ解除される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６７２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した従来のセルフクランプ方式のディスククランプ装置は、クランプ部材の爪部の傾斜面をディスクの最内上縁部に圧接させ、この圧接力の分力でディスクをターンテーブルの支持部に押し付けるというものなので、ディスクの下面とターンテーブルの支持部との間に十分な強さの摩擦力を発生させることが容易でなく、ディスクと該支持部との間に塵埃等の異物が介在してしまうと、摩擦力が極端に低下してディスクがスリップしやすいという問題があった。こうしたスリップ現象は、ターンテーブルの支持部上に塵埃が堆積したりディスクの下面に異物が付着することによって引き起こされ、特にターンテーブルが回転駆動を開始する起動時にディスクがスリップしやすいため、起動不良の原因となっていた。また、ターンテーブルに対するディスクのスリップが頻繁に起こるようになると、情報の読み取りや書き込みが正確に行えなくなるため信頼性は著しく低下する。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ターンテーブルに対してディスクがスリップしにくくて信頼性が高いセルフクランプ方式のディスククランプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ターンテーブルに対して同軸かつ相対的に回転可能な駆動回転体に設けたカム部でクランプ部材をガイドすることによって、クランプ位置へ向けて弾性付勢されるクランプ部材が高さ位置を低減させながらクランプ位置に配置されるようにした。また、クランプ部材の先端部にターンテーブルの支持部と略平行に対向可能な押圧平坦面を設け、クランプ位置において該押圧平坦面と該支持部とによってディスクの内周部が板厚方向に挟持されるようにした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のディスククランプ装置は、カム部のガイドによってクランプ部材が高さ位置を低減させながらクランプ位置に配置されるため、ターンテーブルの支持部上に搭載されているディスクの内周部の上面にクランプ部材の押圧平坦面を圧接させることができると共に、これら押圧平坦面と支持部とによってディスクの内周部を板厚方向に挟持することができる。それゆえ、セルフクランプ方式でありながら、ディスクの下面とターンテーブルの支持部との間に十分な強さの摩擦力を容易に発生させることができて、両者間に塵埃等の異物が介在した場合にもディスクがターンテーブルに対してスリップしにくくなり、信頼性を大幅に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例に係るディスククランプ装置の分解斜視図である。
【図２】該ディスククランプ装置によってディスクをセンタリングする直前の状態を示す側面図である。
【図３】該ディスククランプ装置によってディスクをクランプした状態を示す側面図である。
【図４】図２に示す非クランプ状態の該ディスククランプ装置の斜視図である。
【図５】図３に示すクランプ状態の該ディスククランプ装置の斜視図である。
【図６】該ディスククランプ装置に用いられた駆動回転体の側面図である。
【図７】該ディスククランプ装置に用いられたクランプ部材を非クランプ位置に退避させた状態を示す動作説明図である。
【図８】該クランプ部材がカム山に乗り上げた状態を示す動作説明図である。
【図９】該クランプ部材がクランプ位置に配置された状態を示す動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、中央部に突設されたハブ部の周囲にディスクが搭載される支持部を有し、モータを駆動源として回転動作されるターンテーブルと、ディスクを加圧可能なクランプ位置と前記ハブ部側へ退避した非クランプ位置との間で移動可能なクランプ部材とを備え、前記クランプ部材と前記支持部とによってディスクの内周部が保持可能なディスククランプ装置において、前記クランプ部材と摺動可能に係合するカム部を有して前記ターンテーブルの下面側に同軸かつ相対的に回転可能に配置された駆動回転体と、前記クランプ部材を前記クランプ位置へ向けて弾性付勢する付勢手段とを備え、前記駆動回転体の回転に伴って前記クランプ部材が前記カム部にガイドされて高さ位置を変化させると共に、前記クランプ部材のうち前記クランプ位置で前記支持部上に配置される先端部に該支持部と略平行に対向可能な押圧平坦面を設け、前記クランプ部材が高さ位置を低減させながら前記クランプ位置に配置されて、前記押圧平坦面と前記支持部とによってディスクの内周部を板厚方向に挟持するように構成した。
【００１１】
このように構成されたディスククランプ装置では、駆動回転体にターンテーブルに対する回転力が作用していないときに、付勢手段の付勢力によってクランプ部材がカム部にガイドされながらクランプ位置へ移動するが、その際、クランプ部材は高さ位置を低減させながらクランプ位置に配置されるため、ターンテーブルの支持部上へせり出した押圧平坦面を該支持部上に搭載されているディスクの内周部の上面に圧接させることができ、これら押圧平坦面と支持部とによってディスクの内周部は板厚方向に挟持されることになる。したがって、このディスククランプ装置は、セルフクランプ方式でありながら、ディスクの下面とターンテーブルの支持部との間に十分な強さの摩擦力を発生させることが容易であり、ターンテーブルに対してディスクがスリップしにくくなる。
【００１２】
上記の構成において、付勢手段がクランプ部材に常時弾接するばね部材であると、カム部でガイドしながらクランプ部材を円滑に移動させやすくなるため好ましい。
【００１３】
また、上記の構成において、カム部が、クランプ部材の第１摺動部と係合してその移動経路を規定するカム溝と、クランプ部材の第２摺動部と係合してその高さ位置を変化させるカム山とを有し、このカム山の頂部に第２摺動部が乗り上げたときにクランプ部材の高さ位置が最大となるように設定されていると、クランプ部材をクランプ位置と非クランプ位置との間で円滑に移動させながら、その高さ位置を円滑に変化させることが容易となる。
【００１４】
また、上記の構成において、クランプ部材がクランプ位置に配置されているときに、押圧平坦面がターンテーブルの周方向に沿って延在していることが好ましく、こうすることによってディスクの上面に対する押圧平坦面の圧接面積が増大するため、ディスクの下面をターンテーブルの支持部に密着させやすくなる。
【００１５】
また、上記の構成において、複数のクランプ部材がターンテーブルの周方向に沿って等間隔に配置されていると、ディスクの上面に複数のクランプ部材の押圧平坦面をバランス良く圧接させることができるのみならず、各クランプ部材をターンテーブルのハブ部内へコンパクトに収納することが容易となるため好ましい。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明の実施例に係るディスククランプ装置について図１〜図９を参照しつつ説明する。これらの図に示すディスククランプ装置はセルフクランプ方式のものであって、駆動ユニットのユニットベース１に設置されたスピンドルモータ１０上に組み付けられている。このディスククランプ装置は、中央部にハブ部２０を突設してスピンドルモータ１０によって回転駆動されるターンテーブル２と、ターンテーブル２の下面側に同軸かつ相対的に回転可能に配置された駆動回転体３と、駆動回転体３を回転可能に保持する固定リング４と、ターンテーブル２の周方向に沿って等間隔に配置された３個のクランプ部材５と、ターンテーブル２に保持されて各クランプ部材５を個別に弾性付勢する３個のトーションばね６とによって主に構成されている。なお、このディスククランプ装置を含む駆動ユニットは、ディスクＤが装着される図示せぬディスクプレーヤの内部に昇降可能に保持されている。
【００１７】
ターンテーブル２は合成樹脂製の成形品である。このターンテーブル２には、スピンドルモータ１０の出力軸１０ａが圧入される圧入孔２０ａを有する凸状のハブ部２０と、ハブ部２０の周囲に延在するフランジ部２１とが一体に形成されている。ハブ部２０の内部には、圧入孔２０ａの周囲に出力軸１０ａと強嵌合する図示せぬ中央筒部が垂設されており、この中央筒部の周囲がクランプ部材５やトーションばね６を収納する収納空間Ｓとなっている。フランジ部２１の外周部には一段高い環状平坦面として支持部２１ａが設けられており、この支持部２１ａには摩擦力を高めるためのゴムシートが付設されている。図３に示すように、支持部２１ａ上にはディスクＤが搭載されるようになっている。また、支持部２１ａの下面側には、図示せぬ拘束部材と係脱可能な係止溝２１ｂが周方向に沿って一定の角度ピッチで形成されている（図１参照）。ハブ部２０の外周面には周方向に等間隔な３個所に開口２０ｂが開設されており、これらの開口２０ｂを介して３個のクランプ部材５が収納空間Ｓ内から支持部２１ａ上へと移動可能である。ハブ部２０の上面には周方向に等間隔な３個所に軸受孔２０ｃが開設されており、各軸受孔２０ｃにそれぞれクランプ部材５の軸部５ａが回転可能かつ昇降可能に支持されている。また、ハブ部２０の上底面には周方向に等間隔な３個所から支持軸２０ｄ（図１参照）が垂設されており、各支持軸２０ｄにトーションばね６のコイル部６ａが外挿されている。
【００１８】
駆動回転体３は合成樹脂製の成形品である。この駆動回転体３には、ターンテーブル２の前記中央筒部の細径部が摺動自在に挿入される摺動孔３ａと、各クランプ部材５の摺動ピン５ｂが個別に挿入される３条のカム溝３ｂと、各クランプ部材５の摺動突起５ｃと個別に係合可能な３個のカム山３ｃと、図示せぬ切換え駆動部材のラック歯と噛合可能なギヤ部３ｄとが設けられている。カム溝３ｂは対応するクランプ部材５の摺動ピン５ｂと係合してその移動経路を規定するためのものであり、このカム溝３ｂに隣接するカム山３ｃに摺動突起５ｃが乗り上げることによって該クランプ部材５の高さ位置が変化するようになっている。また、駆動回転体３の下面側には固定リング４が挿入される図示せぬ凹部が設けられており、固定リング４の圧入孔４ａにはスピンドルモータ１０の出力軸１０ａが圧入される。この固定リング４によって駆動回転体３の軸線方向のガタは最小限に抑えられているため、駆動回転体３が回転時に不所望にガタつくことはない。
【００１９】
クランプ部材５は合成樹脂製の成形品である。このクランプ部材５には、ターンテーブル２の軸受孔２０ｃに昇降可能に軸支される軸部５ａと、駆動回転体３のカム溝３ｂに摺動自在に挿入される摺動ピン５ｂと、駆動回転体３のカム山３ｃに係合可能な摺動突起５ｃと、ターンテーブル２の支持部２１ａ上へせり出すことが可能な押圧リブ５ｄとが設けられている。押圧リブ５ｄの下面側はターンテーブル２の支持部２１ａと略平行に対向可能な押圧平坦面５ｅとなっており、この押圧平坦面５ｅはクランプ位置においてターンテーブル２の周方向に沿って延在している。なお、押圧平坦面５ｅには摩擦力を高めるためのゴムシートが付設されている。かかるクランプ部材５は、図３と図５に示すようにディスクＤを加圧可能なクランプ位置と、図２と図４に示すようにハブ部２０内へ退避した非クランプ位置との間で移動可能であり、クランプ部材５がクランプ位置にあるときには、押圧リブ５ｄがターンテーブル２の支持部２１ａ上にせり出している。３個のクランプ部材５はそれぞれ軸部５ａが相異なる軸受孔２０ｃに挿入されている。また、３個のクランプ部材５はそれぞれ相異なるトーションばね６の付勢部６ｂによってクランプ位置へ向けて弾性付勢されている。この付勢部６ｂは対応するクランプ部材５を上面視で時計回りに常時付勢していると共に、該クランプ部材５を下方へ常時付勢している。そして、駆動回転体３のギヤ部３ｄに前記切換え駆動部材のラック歯が噛合していないときには、トーションばね６の付勢力でクランプ部材５はクランプ位置に配置されており、前記切換え駆動部材が駆動回転体３をターンテーブル２に対して一方向へ回転させると、この駆動回転体３がカム溝３ｂ内の摺動ピン５ｂを駆動してクランプ部材５をハブ部２０内へ退避させるようになっている。
【００２０】
次に、このように構成されたディスククランプ装置の動作について説明する。図２に示すように、ディスクＤが図示せぬ搬送ローラによってターンテーブル２の真上に供給されると、ディスククランプ装置を含む駆動ユニットが上昇して、ディスクＤの中心孔Ｄ１内へターンテーブル２のハブ部２０が挿入されていく。このとき、駆動回転体３のギヤ部３ｄには前記切換え駆動部材のラック歯が噛合しており、各クランプ部材５は非クランプ位置にあってハブ部２０内に収納されているため、ディスクＤの最内縁部（中心孔Ｄ１の周縁部）をハブ部２０の外周面でガイドすることによってセンタリングが行われ、ディスクＤはターンテーブル２の支持部２１ａ上に搭載される。
【００２１】
こうしてディスクＤがセンタリングされながらターンテーブル２の支持部２１ａ上に搭載されると、前記切換え駆動部材のラック歯が駆動回転体３のギヤ部３ｄから離脱するため、各トーションばね６の付勢力によって各クランプ部材５が非クランプ位置からクランプ位置へと移動し、それに伴って駆動回転体３は摺動ピン５ｂに駆動されて上面視で時計回りに回転する。その際、クランプ部材５は軸部５ａを中心に回転しながら、摺動ピン５ｂがカム溝３ｂに沿って移動すると共に、摺動突起５ｃがカム山３ｃを乗り越えていくため、図７〜図９に示すようにクランプ部材５の高さ位置は変化する。すなわち、図７に示す非クランプ位置や図９に示すクランプ位置では、クランプ部材５の高さ位置は最も低くなっているが、図８に示すように摺動突起５ｃがカム山３ｃの頂部に乗り上げると、クランプ部材５の高さ位置は最大となる。それゆえ、各クランプ部材５は高さ位置を低減させながらクランプ位置に配置されて、図３に示すように、各クランプ部材５の押圧平坦面５ｅがディスクＤの内周部の上面に圧接する。これにより、各押圧平坦面５ｅと支持部２１ａとによってディスクＤの内周部が板厚方向に挟持された状態（クランプ状態）となる。なお、クランプ部材５がクランプ位置に配置されるときには、押圧リブ５ｄの押圧平坦面５ｅがディスクＤの上面に対して平行度を保ったまま斜め上方から接近していくので、押圧平坦面５ｅはディスクＤの上面に確実に面接触し、トーションばね６の付勢力でディスクＤを下方へ加圧する。
【００２２】
こうしてディスクＤをターンテーブル２上でクランプした後、スピンドルモータ１０の出力軸１０ａによってターンテーブル２を回転駆動すると、ターンテーブル２と一体的にディスクＤや各クランプ部材５や駆動回転体３等が高速回転する。この状態で、図示せぬ光ピックアップ機構によって、ディスクＤに記録されている情報の読み取りや、ディスクＤに対する情報の書き込みが行われるようになっている。
【００２３】
また、ターンテーブル２上のディスクＤをクランプ解除するときには、前記拘束部材を係止溝２１ｂに掛け止めすることによってターンテーブル２を拘束してから、駆動回転体３のギヤ部３ｄに前記切換え駆動部材のラック歯を噛合させ、この切換え駆動部材によって駆動回転体３をターンテーブル２に対して上面視で反時計回りに所定量回転させる。こうして駆動回転体３が回転させられると、カム溝３ｂ内の摺動ピン５ｂが駆動回転体３によって駆動される。その結果、各クランプ部材５はトーションばね６の付勢力に抗して回転させられて、図９に示すクランプ位置から図７に示す非クランプ位置まで移動し、その途中で摺動突起５ｃがカム山３ｃを乗り越えるためクランプ部材５の高さ位置は変化する。そして、各クランプ部材５が非クランプ位置に到達するとターンテーブル２のハブ部２０内に収納されるため、ディスククランプ装置を含む駆動ユニットを下降させることによってハブ部２０がディスクＤの中心孔Ｄ１から離脱する。それゆえ、このディスクＤは前記搬送ローラによって排出可能となる。
【００２４】
以上説明したように本実施例に係るディスククランプ装置にあっては、駆動回転体３にターンテーブル２に対する回転力が作用していないときに、トーションばね６の付勢力によってクランプ部材５がカム溝３ｂやカム山３ｃにガイドされながらクランプ位置へ移動するが、その際、クランプ部材５は高さ位置を低減させながらクランプ位置に配置されるため、ターンテーブル２の支持部２１ａ上へせり出した押圧平坦面５ｅを支持部２１ａ上に搭載されているディスクＤの内周部の上面に圧接させることができ、これら押圧平坦面５ｅと支持部２１ａとによってディスクＤの内周部は板厚方向に挟持されることになる。それゆえ、このディスククランプ装置は、ディスクＤの下面とターンテーブル２の支持部２１ａとの間に十分な強さの摩擦力を発生させることが容易となる。しかも、クランプ部材５の押圧平坦面５ｅはクランプ位置においてターンテーブル２の周方向に沿って延在しており、ディスクＤの上面に対する押圧平坦面５ｅの圧接面積が大きいため、ディスクＤの下面がターンテーブル２の支持部２１ａに密着させやすくなっている。したがって、このディスククランプ装置は、セルフクランプ方式でありながら、ターンテーブル２に対してディスクＤがスリップしにくく信頼性が高まっている。
【００２５】
また、本実施例に係るディスククランプ装置は、複数のクランプ部材５がターンテーブル２の周方向に沿って等間隔に配置されているため、ディスクＤの上面に複数のクランプ部材５の押圧平坦面５ｅをバランス良く圧接させることができるのみならず、各クランプ部材５をターンテーブル２のハブ部２０内へコンパクトに収納することができて小型化が図りやすくなっている。
【００２６】
なお、上記した実施例のように、トーションばね６によってクランプ部材５をクランプ位置へ向けて弾性付勢する構成にしてあると、カム溝３ｂやカム山３ｃでガイドしながらクランプ部材５を円滑に移動させることができるが、トーションばね以外のばね部材や他の適宜付勢手段によってクランプ部材を弾性付勢するようにしても良い。
【００２７】
また、上記した実施例のように、クランプ部材５をガイドするカム構造として、摺動ピン５ｂと係合してその移動経路を規定するカム溝３ｂと、摺動突起５ｃと係合してその高さ位置を変化させるカム山３ｃとが並設してあると、クランプ部材５をクランプ位置と非クランプ位置との間で円滑に移動させながら、その高さ位置を円滑に変化させることが容易となるが、他のカム構造を採用することもできる。例えば、カム溝３ｂの内底面を起伏のある摺動面となし、この摺動面で摺動ピン５ｂの高さ位置を変化させるようにすれば、カム山３ｃを省略したカム構造によってクランプ部材５の高さ位置を変化させることが可能となる。
【符号の説明】
【００２８】
１  ユニットベース
２  ターンテーブル
３  駆動回転体
３ａ  摺動孔
３ｂ  カム溝
３ｃ  カム山
４  固定リング
５  クランプ部材
５ａ  軸部
５ｂ  摺動ピン（第１摺動部）
５ｃ  摺動突起（第２摺動部）
５ｄ  押圧リブ
５ｅ  押圧平坦面
６  トーションばね（ばね部材）
１０  スピンドルモータ
１０ａ  出力軸
２０  ハブ部
２０ａ  圧入孔
２０ｂ  開口
２０ｃ  軸受孔
２１  フランジ部
２１ａ  支持部
Ｄ  ディスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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