(57)【要約】【課題】コイルへの通電を停止する時間が短時間で精度良く位置検出手段の位置ずれを補正することができるブラシレスモータ制御装置、ブラシレスモータ、及びブラシレスモータの制御方法を提供する。【解決手段】モータ１６の起動後、回転数が５００ｒｐｍに達すると通電制御部５２が通電部５０からコイル３０への通電を遮断する。補正制御部５６の制御により、通電の遮断開始から電気角１周期経過後に、補正部５４のコンパレータ９０は、コイル３０の中性点と、コイル３０Ｗの誘起電圧とを比較したコンパレータ信号Ｗを出力し、ＥＸ−ＯＲ回路９２は、コンパレータ信号Ｗとホールセンサ５３Ｕの出力信号Ｕとの排他的論理和であるＥＸ−ＯＲ信号を出力する。検出部９４が、ＥＸ−ＯＲ信号がＨレベルである期間の電気角を取得し、取得した電気角と基準電気角である３０度との差分を補正データとして記憶した後、コイル３０への通電が再開される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシレスモータの複数相の巻線の各々を所定の通電タイミングで通電する通電手段と、
前記ブラシレスモータのロータの回転位置を検出し、回転位置に応じた回転位置検出信号を出力する回転位置検出手段と、
前記回転位置に基づいて、前記通電手段の通電タイミングを制御する通電制御手段と、
前記通電手段が通電を停止した後に前記ブラシレスモータに発生する誘起電圧が所定値となるタイミングと前記回転位置検出信号の出力のレベルが切り替わるタイミングとの期間の電気角を取得し、取得した当該電気角と前記回転位置検出手段の前記ロータに対する位置に応じて予め定められた基準電気角との差に基づいて、前記回転位置検出手段で検出した前記回転位置を補正する補正手段と、
前記通電手段が通電を停止してから少なくとも電気角１周期経過後から前記ロータが１回転するまでの間に、前記誘起電圧が所定値となるタイミングと前記回転位置検出信号のレベルが切り替わるタイミングとの期間の電気角を取得するように前記補正手段を制御する補正制御手段と、
を備えた、ブラシレスモータ制御装置。
【請求項２】
前記補正制御手段は、互いに電気角の周期が異なる複数の前記誘起電圧が所定値となるタイミング毎に、前記回転位置検出信号のレベルが切り替わるタイミングのうち予め定められた基準タイミングとの期間の電気角を取得するように前記補正手段を制御し、前記補正手段は、前記複数の前記誘起電圧が所定値となるタイミング毎に取得した前記電気角と前記周期に応じた所定の電気角との差を前記周期における前記期間の電気角として各々算出し、算出した当該電気角の平均値と前記基準電気角との差、または、算出した当該電気角と前記基準電気角との差の平均値に基づいて、前記回転位置検出手段で検出した前記回転位置を補正する、請求項１に記載のブラシレスモータ制御装置。
【請求項３】
前記補正制御手段は、前記誘起電圧が所定値となるタイミングと前記回転位置検出信号の出力レベルが切り替わるタイミングとの間の期間を複数取得するように前記補正手段を制御し、前記補正手段は、複数取得した当該期間の平均値と前記基準電気角との差に基づいて、前記回転位置検出手段で検出した前記回転位置を補正する、請求項１に記載のブラシレスモータ制御装置。
【請求項４】
前記通電制御手段は、前記ブラシレスモータが起動を開始した後、前記ブラシレスモータの常用回転数に応じて予め定められた回転数に達したタイミングから前記ロータが１回転するまでの間、前記通電手段による通電を停止させ、前記補正制御手段は、前記通電制御手段により通電が停止されている間に、前記誘起電圧が所定値となるタイミングと前記回転位置検出信号の出力レベルが切り替わるタイミングとの間の期間を取得するように前記補正手段を制御する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のブラシレスモータ制御装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のブラシレスモータ制御装置と一体的に形成された、ブラシレスモータ。
【請求項６】
通電手段によりブラシレスモータの複数相の巻線の各々を所定の通電タイミングで通電するステップと、
回転位置検出手段により前記ブラシレスモータのロータの回転位置を検出し、回転位置に応じた回転位置検出信号を出力するステップと、
通電制御手段により前記回転位置に基づいて、前記通電手段の通電タイミングを制御するステップと、
補正手段により前記通電手段が通電を停止した後に前記ブラシレスモータに発生する誘起電圧が所定値となるタイミングと前記回転位置検出信号の出力のレベルが切り替わるタイミングとの期間の電気角を取得し、取得した当該電気角と前記回転位置検出手段の前記ロータに対する位置に応じて予め定められた基準電気角との差に基づいて、前記回転位置検出手段で検出した前記回転位置を補正するステップと、
補正制御手段により前記通電手段が通電を停止してから少なくとも電気角１周期経過後から前記ロータが１回転するまでの間に、前記誘起電圧が所定値となるタイミングと前記回転位置検出信号のレベルが切り替わるタイミングとの期間の電気角を取得するように前記補正手段を制御するステップと、
を備えた、ブラシレスモータの制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシレスモータ制御装置、ブラシレスモータ、及びブラシレスモータの制御方法に係り、特に、ホールセンサ等の位置検出手段により検出したロータの回転位置に基づいてロータへの通電タイミングを制御するブラシレスモータ制御装置、ブラシレスモータ、及びブラシレスモータの制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロータの位置を位置検出手段（ホールセンサ）で検出し、検出信号に基づいて、モータの各相に通電を行うブラシレスモータとして、車両用ブロワモータ等がある。
【０００３】
このようなブラシレスモータにおいては、位置検出用のホールセンサの機械的な位置のずれにより、各相のコイルに電流を通電する通電タイミングが適切な通電タイミングからずれてしまうため、モータの騒音や振動等が増加してしまうことが知られている。
【０００４】
そのため、ホールセンサの位置のずれを補正することにより適切な通電タイミングにする技術として、各ホールセンサの相対的な位置のずれを補正する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら当該技術では、ホールセンサとロータマグネットとの相対的な位置のずれは補正されない。ホールセンサとロータマグネットとの相対的な位置のずれが生じないようにホールセンサの位置精度を厳密に定めた場合、製造工程での負担が大きくなるという問題が生じる。また、ホールセンサとロータマグネットとの相対的な位置のずれを補正するために、ホールセンサの組み付け後の検査工程で適切なホールセンサの位置とのずれ量を補正値として外部記憶装置（例えば、ＥＥＲＯＭ等）に記憶させ、通電時に補正値を参照しながら通電するようにした場合、ＥＥＰＲＯＭ等の外部記憶装置が高価なことや耐熱上の問題から高温となるブラシレスモータの適応できないという問題がある。
【０００６】
そこで、ブラシレスモータの全部の相のコイルへの通電が停止している状態で誘起電圧を発生させ、当該誘起電圧のゼロクロス点（出力値が０になる点）とホールセンサの出力信号とに基づいて、ホールセンサとロータマグネットとの相対的な位置のずれを補正する技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平２００３−４７２７７号公報
【特許文献２】特開平０９−４７０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
１回取得した補正データに基づいて、補正を行う場合、当該補正データを取得したときにノイズが発生すると、ノイズを含んだ補正データに基づいて補正を行ってしまうため、適切な補正が行えない場合がある。これに対し、補正データの信頼性を向上させ、精度良く補正を行うために補正データを複数回取得し、その平均値を用いて補正を行うようにする方法がある。この場合、補正データを複数回取得するため、通電を停止する時間が長くなる。
【０００９】
上記特許文献２に記載の技術のように、ブラシレスモータの全部の相のコイルへの通電を停止する場合、誘起電圧のゼロクロス点を検出する際には、モータが失速することになる。長時間通電が停止するとモータの失速が大きくなり、回転作動にむらが生じ、異音が発生する原因になる場合がある。
【００１０】
本発明は、コイルへの通電を停止する時間が短時間で精度良く位置検出手段の位置ずれを補正することができるブラシレスモータ制御装置、ブラシレスモータ、及びブラシレスモータの制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のブラシレスモータ制御装置は、ブラシレスモータの複数相の巻線の各々を所定の通電タイミングで通電する通電手段と、前記ブラシレスモータのロータの回転位置を検出し、回転位置に応じた回転位置検出信号を出力する回転位置検出手段と、前記回転位置に基づいて、前記通電手段の通電タイミングを制御する通電制御手段と、前記通電手段が通電を停止した後に前記ブラシレスモータに発生する誘起電圧が所定値となるタイミングと前記回転位置検出信号の出力のレベルが切り替わるタイミングとの期間の電気角を取得し、取得した当該電気角と前記回転位置検出手段の前記ロータに対する位置に応じて予め定められた基準電気角との差に基づいて、前記回転位置検出手段で検出した前記回転位置を補正する補正手段と、前記通電手段が通電を停止してから少なくとも電気角１周期経過後から前記ロータが１回転するまでの間に、前記誘起電圧が所定値となるタイミングと前記回転位置検出信号のレベルが切り替わるタイミングとの期間の電気角を取得するように前記補正手段を制御する補正制御手段と、を備える。
【００１２】
請求項１に記載のブラシレスモータ制御装置は、ブラシレスモータのロータの回転位置を検出し、回転位置に応じた回転位置検出信号を出力する回転位置検出手段と、ブラシレスモータの複数相の巻線の各々を所定の通電タイミングで通電する通電手段と、当該通電手段の通電タイミングを回転位置に基づいて制御する通電制御手段が設けられている。
【００１３】
また、補正手段及び補正制御手段が設けられている。補正手段は、通電手段が通電を停止した後にブラシレスモータに発生する誘起電圧が所定値となるタイミングと回転位置検出信号の出力のレベルが切り替わるタイミングとの期間の電気角を取得する。さらに、取得した当該電気角と回転位置検出手段のロータに対する位置に応じて予め定められた基準電気角との差に基づいて、回転位置検出手段で検出した回転位置を補正する。補正制御手段は、通電手段が通電を停止してから少なくとも電気角１周期経過後からロータが１回転するまでの間に、誘起電圧が所定値となるタイミングと回転位置検出信号のレベルが切り替わるタイミングとの期間の電気角を取得するように補正手段を制御する。
【００１４】
このように、本発明のブラシレスモータ制御装置によれば、補正制御手段の制御により、通電手段が通電を停止してから少なくとも電気角１周期経過後からロータが１回転するまでの短い期間に、誘起電圧が所定値となるタイミングと回転位置検出信号のレベルが切り替わるタイミングとの期間の電気角を補正手段が取得し、補正手段が取得した当該電気角と回転位置検出手段のロータに対する位置に応じて予め定められた基準電気角との差に基づいて、回転位置検出手段で検出した回転位置を補正することにより、通電手段が通電を停止した直後に生じるノイズの影響を排除することができるため、通電を停止する時間が短時間で精度良く位置検出手段の位置ずれを補正することができる。
【００１５】
請求項２に記載のブラシレスモータ制御装置は、請求項１に記載のブラシレスモータ制御装置において、前記補正制御手段は、互いに電気角の周期が異なる複数の前記誘起電圧が所定値となるタイミング毎に、前記回転位置検出信号のレベルが切り替わるタイミングのうち予め定められた基準タイミングとの期間の電気角を取得するように前記補正手段を制御し、前記補正手段は、前記複数の前記誘起電圧が所定値となるタイミング毎に取得した前記電気角と前記周期に応じた所定の電気角との差を前記周期における前記期間の電気角として各々算出し、算出した当該電気角の平均値と前記基準電気角との差、または、算出した当該電気角と前記基準電気角との差の平均値に基づいて、前記回転位置検出手段で検出した前記回転位置を補正する。
【００１６】
請求項２のブラシレスモータ制御装置によれば、回転位置検出信号のレベルが切り替わるタイミングのうち予め定められた基準タイミングと、互いに電気角の周期が異なる複数の前記誘起電圧が所定値となるタイミング毎と、の期間の電気角を取得するため、センサマグネット等の着磁ピッチのばらつきによる回転位置検出信号のレベルが切り替わるタイミングのばらつきの影響を防止することができ、より精度良く位置検出手段の位置ずれを補正することができる。
【００１７】
請求項３に記載のブラシレスモータ制御装置は、請求項１に記載のブラシレスモータ制御装置において、前記補正制御手段は、前記誘起電圧が所定値となるタイミングと前記回転位置検出信号の出力レベルが切り替わるタイミングとの間の期間を複数取得するように前記補正手段を制御し、前記補正手段は、複数取得した当該期間の平均値と前記基準電気角との差に基づいて、前記回転位置検出手段で検出した前記回転位置を補正する。
【００１８】
請求項３のブラシレスモータ制御装置によれば、誘起電圧が所定値となるタイミングと前記回転位置検出信号の出力レベルが切り替わるタイミングとの間の期間を複数取得するため、電気角の取得を１回のみ行う場合に比べて、電気角の取得時にノイズが発生した場合の影響を防止することができ、より精度良く位置検出手段の位置ずれを補正することができる。
【００１９】
請求項４に記載のブラシレスモータ制御装置は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のブラシレスモータ制御装置において、前記通電制御手段は、前記ブラシレスモータが起動を開始した後、前記ブラシレスモータの常用回転数に応じて予め定められた回転数に達したタイミングから前記ロータが１回転するまでの間、前記通電手段による通電を停止させ、前記補正制御手段は、前記通電制御手段により通電が停止されている間に、前記誘起電圧が所定値となるタイミングと前記回転位置検出信号の出力レベルが切り替わるタイミングとの間の期間を取得するように前記補正手段を制御する。
【００２０】
請求項４に記載のブラシレスモータ制御装置によれば、ブラシレスモータが起動を開始した後、ブラシレスモータの常用回転数に応じて予め定められた回転数に達したタイミングからロータが１回転するまでの間、通電を停止させ、誘起電圧が所定値となるタイミングと回転位置検出信号の出力レベルが切り替わるタイミングとの間の期間を取得するため、ブラシレスモータの回転中に通電を停止しても異音や振動等を防止することができる。さらに、通電が停止されたことによりブラシレスモータの回転が停止するのを防止することができる。
【００２１】
請求項５に記載のブラシレスモータは、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のブラシレスモータ制御装置と一体的に形成される。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、通電を停止する時間が短時間で精度良く位置検出手段の位置ずれを補正することができるブラシレスモータ制御装置と一体的に形成されたブラシレスモータが得られる。
【００２３】
請求項６に記載のブラシレスモータの制御方法は、通電手段によりブラシレスモータの複数相の巻線の各々を所定の通電タイミングで通電するステップと、回転位置検出手段により前記ブラシレスモータのロータの回転位置を検出し、回転位置に応じた回転位置検出信号を出力するステップと、通電制御手段により前記回転位置に基づいて、前記通電手段の通電タイミングを制御するステップと、補正手段により前記通電手段が通電を停止した後に前記ブラシレスモータに発生する誘起電圧が所定値となるタイミングと前記回転位置検出信号の出力のレベルが切り替わるタイミングとの期間の電気角を取得し、取得した当該電気角と前記回転位置検出手段の前記ロータに対する位置に応じて予め定められた基準電気角との差に基づいて、前記回転位置検出手段で検出した前記回転位置を補正するステップと、補正制御手段により前記通電手段が通電を停止してから少なくとも電気角１周期経過後から前記ロータが１回転するまでの間に、前記誘起電圧が所定値となるタイミングと前記回転位置検出信号のレベルが切り替わるタイミングとの期間の電気角を取得するように前記補正手段を制御するステップと、を備える。
【００２４】
請求項６に記載のブラシレスモータの制御方法によれば、通電手段が通電を停止した直後に生じるノイズの影響を排除することができるため、通電を停止する時間が短時間で精度良く位置検出手段の位置ずれを補正することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るブラシレスモータ制御装置及びブラシレスモータを適用したブラシレスモータアクチュエータの構成の一例の概略を示す一部破断した正面断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るモータ制御装置の構成の一例の概略を示すブロック図である。
【図３】（Ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係るセンサマグネットを説明するための説明図であり、（Ｂ）は、各相のホールセンサを説明するための説明図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る補正部の構成の一例の概略を示すブロック図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るブラシレスモータにおける、ホールセンサの出力信号と通電部のインバータ出力電圧との理想的な状態のタイムチャートの一例である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るホールセンサが回転方向に対し、遅れ方向に位置ずれを起こしている場合の一例を説明するための説明図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係るホールセンサが遅れ方向に位置ずれを起こしている場合のタイムチャートの一例である。
【図８】本発明の第１の実施の形態に係るホールセンサの位置ずれの検出及び補正方法の一例のフローチャートである。
【図９】本発明の第１の実施の形態に係るブラシレスモータの通電時に発生する環流電流によるノイズ及びＰＷＭオフノイズを説明するためのタイムチャートの一例である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態に係るモータの回転数と指令値ＤＵＴＹとの関係の一例を示した説明図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態に係る補正部の動作を説明するためのタイムチャートの一例である。
【図１２】本発明の第１の実施の形態に係るホールセンサの位置ずれを検出するための出力信号Ｕ、コンパレータ信号Ｗ、及びＥＸ−ＯＲ信号との関係を示したタイムチャートの一例であり、（Ａ）は、位置ずれが生じていない場合を示しており、（Ｂ）は、遅れが生じている場合を示しており、（Ｃ）は進みが生じている場合を示している。
【図１３】本発明の第２の実施の形態に係る補正部の動作を説明するためのタイムチャートの一例である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態に係るセンサマグネットの着磁ピッチのばらつきの一例を説明するための説明図であり、（Ａ）は、ばらつきが生じていない場合を示し、（Ｂ）はばらつきが生じている場合を示している。
【図１５】本発明の第３の実施の形態に係る補正部の動作を説明するためのタイムチャートの一例である。
【図１６】本発明の第４の実施の形態に係るモータの断面と、磁束との関係の一例を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
［第１の実施の形態］
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、本実施の形態では、車載空調装置用モータアクチュエータに適用されるブラシレスモータ及びブラシレスモータ制御装置について詳細に説明する。
【００２７】
（車載空調装置用モータアクチュエータ）
まず、車載空調装置用モータアクチュエータの概略構成について説明する。図１は、本実施の形態に係るモータアクチュエータの構成の一例の概略を示す一部破断した正面断面図である。
【００２８】
図１に示すように、本実施の形態のモータアクチュエータ１２は、ハウジング１４を備えており、その内側にはブラシレスモータ１６（以下、「モータ１６」と言う）とブラシレスモータ制御装置１０（以下、「モータ制御装置１０」と言う）の制御基板１８とが収容されている。
【００２９】
図１に示すように、ハウジング１４は、一端が開口した浅底の略箱状に形成されており、ハウジング１４の開口端には略円筒形状の筒部３４がハウジング１４に対して一体的に設けられている。
【００３０】
また、ハウジング１４には略円筒形状の支持部３６が設けられており、当該支持部３６の外周部には、ステータ２８が一体的に取り付けられている。ステータ２８は、薄珪素鋼板等から成る複数枚のコア片を堰そうして形成されたコア２６を備えており、更に、当該コア２６には、各々が巻線としての三相のコイルコイル３０Ｕ、３０Ｖ、３０Ｗから成るコイル群３０が巻き掛けられている。なお、コイル３０Ｕ、３０Ｖ、３０Ｗの個々を区別する必要がない場合は「コイル３０」と総称し、個々を区別する必要がある場合は、「Ｕ」、「Ｖ」、「Ｗ」の符号を付して称する。これらのコイル３０は、電気的な位相が１２０度ずれるように設けられており、これらのコイル３０が所定の周期で交互に通電されることにより、ステータ２８の周囲に所定の回転磁界を形成するように構成されている。
【００３１】
一方、支持部３６の内側には、一対の軸受３８が固定されており、当該軸受３８によってシャフト２０が支持部３６並びに筒部３４に対して同軸的で且つ、自らの軸周りに回転自在に支持されている。
【００３２】
シャフト２０の軸方向一端側は、筒部３４を貫通しており、その一端部もしくは、一端部近傍にてシャフト２０の回転力を受けて回動する図示を省略した空調装置本体に設けられた送風用のファンへ機械的に連結されている。
【００３３】
また、シャフト２０の筒部３４から貫通した部分にはロータ２２が一体的に取り付けられている。ロータ２２は、ハウジング１４の開口方向とは反対方向へ向けて開口した筒部３４並びに支持部３６に対して、同軸の有底筒形状に形成されており、当該ロータ２２の上底部をシャフト２０が貫通している。
【００３４】
ロータ２２の内周部には、略円筒形状のロータマグネット２４がロータ２２に対して同軸的に固定されている。ロータマグネット２４は、その軸心を介して半径方向一方の側はＮ極で他方の側がＳ極となるように形成されていると共に、自らの軸心周りに所定角度（例えば、６０度）毎に磁極の極性が変わるように形成され、その周囲の所定の磁界を形成する。
【００３５】
ロータマグネット２４は、支持部３６の半径方向に沿ってステータ２８の外側でステータ２８と対向するように設けられており、上述したコイル３０が通電されてステータ２８の周囲に回転磁界が形成されると、当該回転磁界とロータマグネット２４が形成する磁界との相互作用で支持部３６周りの回転力がロータマグネット２４に生じ、これにより、シャフト２０が回転する。
【００３６】
一方、ステータ２８よりもハウジング１４の底部側には、制御基板１８が配置されている。制御基板１８は、表面及び裏面の少なくとも何れか一方にプリント配線が施されており、複数の抵抗素子やトランジスタ素子、さらには、マイクロコンピュータ（ＣＰＵ）等の素子が上記のプリント配線を介して適宜に接続されている。
【００３７】
（モータ制御装置）
次にモータ制御装置１０（制御基板１８）の概略構成について説明する。なお、本実施の形態のモータ制御装置１０は、所謂「ＰＷＭ制御」によりモータ１６の駆動制御を行うものである。ＰＷＭ制御に関しては周知の技術であるため、ここでは詳細な説明は省略して、以下に簡単に説明する。
【００３８】
図２は、本実施の形態に係るモータ制御装置１０の構成の一例の概略を示すブロック図である。なお、図２では、モータ１６として三相６極のモータを示している。
【００３９】
本実施の形態のモータ制御装置１０は、通電部５０、通電制御部５２、ホール素子５３、補正部５４、補正制御部５６等を含んで構成されている。また、エアコンＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ）７８、電源８０、力率改善リアクトル８２、及び平滑コンデンサ８４等を含んで構成されている。電源８０、力率改善リアクトル８２、及び平滑コンデンサ８４Ａ、８４Ｂは略直流電源を構成している。また、エアコンＥＣＵ７８は、エアコン（車載空調装置）の電子制御ユニットであり、ユーザがエアコンＥＣＵ７８によりエアコンをオンすると、モータ制御装置１０の制御により、モータ１６が作動する。
【００４０】
通電部５０は、三相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）インバータにより構成されている。図２に示すように、通電部５０は、各々が上段スイッチング素子（または、上段半導体素子）としての３つのＮチャンネル電界効果トランジスタ７４Ｕ、７４Ｖ、７４Ｗ（以下、「ＦＥＴ７４Ｕ、７４Ｖ、７４Ｗ」と言う）、各々が下段スイッチング素子（または、下段半導体素子）としての３つのＮチャンネル電界効果トランジスタ７６Ｕ、７６Ｖ、７６Ｗ（以下、「ＦＥＴ７６Ｕ、７６Ｖ、７６Ｗ」と言う）とを備えている。なお、ＦＥＴ７４Ｕ、７４Ｖ、７４Ｗ及びＦＥＴ７６Ｕ、７６Ｖ、７６Ｗは、各々、個々を区別する必要がない場合は「ＦＥＴ７４」、「ＦＥＴ７６」と総称し、個々を区別する必要がある場合は、「Ｕ」、「Ｖ」、「Ｗ」の符号を付して称する。
【００４１】
ＦＥＴ７４、ＦＥＴ７６のうち、ＦＥＴ７４Ｕのソース及びＦＥＴ７６Ｕのドレインは、コイル３０Ｕの端子に接続されており、ＦＥＴ７４Ｖのソース及びＦＥＴ７６Ｖのドレインは、コイル３０Ｖの端子に接続されており、ＦＥＴ７４Ｗのソース及びＦＥＴ７６Ｗのドレインは、コイル３０Ｗの端子に接続されている。
【００４２】
通電制御部５２は、通電部５０がコイル３０に電流を通電する通電タイミング等を制御するためのものである。通電制御部５２は、スタンバイ回路６０、駆動タイミング生成部６２、制御部６４、Ｆ／Ｖ部６６、ＰＷＭ生成部６８、保護回路７０、及びＡＮＤ回路７２を含んで構成されている。
【００４３】
スタンバイ回路６０は、電源８０から各部への電源供給を制御するためのものである。また、本実施の形態のスタンバイ回路６０は、エアコンの停止状態であっても電源８０から空調装置へ流れる微弱な電流を制御して抑制する。
【００４４】
駆動タイミング生成部６２は、ホール素子５３から入力されるロータ２２の位置検出信号に基づいて、ロータ２２を駆動するタイミングを生成するためのものである。制御部６４は、駆動タイミング生成部６２で生成された駆動タイミング及びホール素子５３から入力される位置検出信号に基づいて、ロータ２２の角速度（進角）を制御するためのものである。
【００４５】
また、Ｆ／Ｖ部６６は、周波数／電圧コンバータであり、回転数や速度に比例した周波数信号を電圧及び電流に変換して出力するためのものである。
【００４６】
ＰＷＭ生成部６８は、Ｆ／Ｖ部６６の出力及びエアコンＥＣＵ７８の出力に基づいて、エアコンＥＣＵ７８から入力された信号のレベルに応じたパルス幅を有するパルス信号であるＰＷＭ信号を生成して出力するためのものである。なお、本実施の形態のモータ制御装置１０は、ＦＥＴ７６の駆動をＰＷＭ制御している。
【００４７】
保護回路７０は、加熱によるＦＥＴ７４、ＦＥＴ７６の破壊を防止するためのものであり、過負荷状態になるような電流がコイル３０に流れると全てのＦＥＴ７４、ＦＥＴ７６を強制的にオフ状態にして、コイル３０への通電を遮断する。
【００４８】
ＡＮＤ回路７２は、ＦＥＴ７６の各ゲートに接続さており、制御部６４から出力された信号及びＰＷＭ生成部６８から出力されたＰＷＭ信号に基づいて各ゲートに「ハイ（Ｈ）」レベルまたは「ロー（Ｌ）」レベルの信号を出力する。ＦＥＴ７６は、ゲートにＨレベルの信号が入力するとオン状態になり、ドレインからソースに電流が流れる。また、ゲートにＬレベルの信号が入力されるとオフ状態になり、ドレインからソースへ電流が流れない状態になる。
【００４９】
また、本願のモータ制御装置１０は、ホール素子５３及びセンサマグネット４０（図１参照）を備えている。
【００５０】
センサマグネット４０は、図１に示すように、シャフト２０の軸方向他端側にシャフト２０に対して同軸的かつ、一体的に固定されている。センサマグネット４０はロータマグネット２４と同様に永久磁石であり、図３（Ａ）に示すように、軸心周りに所定角度（例えば、６０度）毎にＮ極の磁極とＳ極の磁極とが交互に位置する多極磁石であり、その周囲に特定の磁界を形成する。
【００５１】
一方、ホール素子５３は、センサマグネット４０により形成された磁界を検出することにより、ロータ２２の位置（回転位置）を検出するためのものである。各相に対応するホールセンサ５３Ｕ、ホールセンサ５３Ｖ、ホールセンサ５３Ｗを含んで構成されている。ホールセンサ５３Ｕ、５３Ｖ、ホールセンサ５３Ｗは、図３（Ｂ）に示すように、センサマグネット４０と対向するようにセンサマグネット４０の軸心周りに２０度毎に設けられており、各々の位置でセンサマグネット４０の磁界を構成する磁力線を検出し、各々位置検出信号（「出力信号Ｕ」、「出力信号Ｖ」、「出力信号Ｗ」）を出力する。
【００５２】
補正部５４は、ホールセンサ５３Ｕ、５３Ｖ、５３Ｗから入力された出力信号Ｕ、Ｖ、Ｗ、及びコイル３０に発生する誘起電圧に基づいて、ホールセンサ５３Ｕ、５３Ｖ、５３Ｗのセンサマグネット４０に対する位置ずれを検出し、ホールセンサ５３Ｕ、５３Ｖ、５３Ｗが検出したロータ２２の位置を補正するためのものである。補正部５４は、図４に示すように、コンパレータ９０、ＥＸ−ＯＲ回路９２、及び検出部９４を含んで構成されている。
【００５３】
本実施の形態のコンパレータ９０の一方の入力端にはコイル３０の中性点が接続されており、他方の入力端にはコイル３０Ｗの端子に接続されている。また、ＥＸ−ＯＲ回路９２には、コンパレータ９０の出力信号と、ホールセンサ５３Ｕの出力信号とが入力されるようになっている。
【００５４】
本実施の形態の検出部９４は、ＥＸ−ＯＲ回路９２の出力信号に基づいて、ホールセンサ５３Ｕ、５３Ｖ、５３Ｗのセンサマグネット４０に対する位置ずれ量を電気角で検出し、検出した位置ずれ量分を補正したホールセンサ５３の出力信号Ｕ、Ｖ、Ｗを通電制御部５２に出力するためのものである。検出部９４は、図示を省略したＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、メモリ等で構成されており、メモリ等に記憶した補正データに基づいて出力信号Ｕ、Ｖ、Ｗを補正して出力する。
【００５５】
補正制御部５６は、補正部５４が補正を行う（補正のためのデータを取得する）タイミングや回数等を制御するためのものであり、図示を省略したタイマ等を含んで構成されている。
【００５６】
（モータ制御装置の動作）
本実施の形態のモータ制御装置１０における、ホールセンサ５３Ｕ、５３Ｖ、５３Ｗのセンサマグネット４０に対する位置ずれの検出及び補正について説明する。
【００５７】
図５に、本実施の形態のモータ１６における、ホールセンサ５３Ｕ、５３Ｖ、５３Ｗの出力信号と通電部５０のインバータ出力電圧とのタイムチャートの一例の電気角１周期分を示す。図５は、ホールセンサ５３の位置ずれ等が生じていない状態（図３の状態）、すなわち、理想的な状態のタイムチャートである。なお、図５中の「上」は、上段のＦＥＴ７４、「下」は下段のＦＥＴ７６を示している。また出力信号Ｕ、Ｖ、ＷがＨレベルの場合はＮ極を、Ｌレベルの場合はＳ極を示している。
【００５８】
一方、図６に示すように同軸上にあるホールセンサ５３Ｕ、５３Ｖ、５３Ｗが回転方向に対し、遅れ方向に位置ずれを起こしている場合のタイムチャートの一例を図７に示す。図７に示すように、出力信号Ｕ、Ｖ、Ｗは、位置ずれに応じた電気角Ｘ１度だけ遅れて出力のレベルが切り替わる。本実施の形態では誘起電圧に基づいて当該位置ずれに応じた電気角を検出し、検出した電気角に基づいて補正を行う。
【００５９】
図８に、本実施の形態のホールセンサ５３Ｕ、５３Ｖ、５３Ｗのセンサマグネット４０に対する位置ずれの検出及び補正方法の一例のフローチャートを示す。本実施の形態では、ユーザがエアコンを起動すると図８に示したフローチャートが開始される。
【００６０】
ステップ１００では、モータ１６（ロータ２２）の回転数が５００ｒｐｍに達したか否か判断する。未だ５００ｒｐｍに達していない場合は、否定されて待機状態になり、達した場合は肯定されてステップ１０２へ進む。ステップ１０２では、通電制御部５２が通電部５０によりコイル３０への通電の遮断を開始する。
【００６１】
本実施の形態では、モータ１６の起動直後の５００ｒｐｍに達した場合、より正確には、５００ｒｐｍ±５０ｒｐｍのときにコイル３０への通電を遮断し、すなわちモータ出力を全相オフにした状態で、位置ずれを補正するための補正データを取得する。
【００６２】
一般に、ブラシレスモータを通電した状態において通電相が切り替わる瞬間は図９に示すように、環流電流が流れるため、無通電相の誘起電圧が変形してしまう。また、モータの通電状態を制御するため、一般にＰＷＭ制御を行うが、図９に示すように、上記と同様に、無通電相の誘起電圧を監視する際に、他相のＰＷＭ信号のオフをきっかけにして、環流電流が流れてしまい、無通電相の誘起電圧を変形させてしまう。なお、図９では、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイルの出力信号と中性点の電圧とを、通電している最中は通電状態がＨレベルの場合は「Ｈレベル」、通電状態がＬレベルの場合は「Ｌレベル」として、無通電区間のみを比較した場合比較波形を示している。
【００６３】
このように、ブラシレスモータを通電した状態においては、誘起電圧が変形してしまう場合がある。
【００６４】
これに対応して、誘起電圧のゼロクロス点の検出のため通電層の切り替え後の環流時間とＰＷＭ信号のオフ時間の比較結果のマスク処理を行う誘起電圧方式センサレス駆動が知られている。しかしながら当該方式では、環流時間の設定が不適切な場合、また、ＰＷＭ信号のオフマスク中のゼロクロス点がマスク時間分遅れて検出されることから、理想タイミングと誤差を生じ、その結果、騒音や振動等が増大する場合がある。
【００６５】
そこで本実施の形態では、コイル３０の全相をオフ（通電遮断）状態にして、モータ１６（ロータ２２）が滑空状態になり、誘起電圧が安定した状態で補正データの取得を行う。
【００６６】
モータ１６の高速回転時に通電を遮断すると、異音等を生じ、ユーザに違和感を与える場合があるため、低電流でトルクリプルも小さいため、異音等が生じにくい回転数が低い状態で通電を遮断することが好ましい。一方、コイル３０の通電を遮断することにより、モータが失速するため、補正データの取得中にモータが停止しないように、補正データを取得する（通電を遮断する）際は、モータ１６の回転数を十分に上げた安定した状態で行うのがよい。しかしながら、モータ１６の高速回転時に通電を遮断すると、上述したように、異音等が生じる場合がある。これに対して、本実施の形態では、補正データの取得中にモータが失速しても問題を生じずに、かつ、通電を遮断してもユーザが違和感を感じにくい、安定した状態、回転数の場合に補正データの取得を行っている。
【００６７】
なお、本実施の形態では、通電を遮断する時間は、モータ１６の回転作動に
むらが生じないように、モータ１６（ロータ２２）の一回転（機械角１周期）以内とする。
【００６８】
本実施の形態では、具体的には、モータ１６が起動してから回転数が５００ｒｐｍ±５０ｒｐｍのときにコイル３０への通電を遮断し、補正データを取得する。図１０に、本実施の形態のモータ１６のモータ回転数と、指令値ＤＵＴＹとの関係を示す。なお、本実施の形態のモータ１６の常用回転数は、具体的一例として１０００〜５０００ｒｐｍである。図１０に示すように、モータの回転数が０〜１０００ｒｐｍの範囲は、モータ１６の起動または停止時に通過するだけであるため、ユーザが異音や騒音、振動等の違和感を感じにくい範囲である。
【００６９】
当該範囲内において、補正データの取得中、具体的には本実施の形態では、モータ１６（ロータ２２）が１回転（機械角１周期）するまでの間、通電を遮断してもモータ１６の失速によりモータ１６の停止等の問題が生じず、さらに、滑空の違和感をユーザが感じにくく、かつ、誘起電圧のゼロクロス点をコンパレータ９０で確実に判定できる適切な回転数として、５００ｒｐｍ±５０ｒｐｍを用いている。なお、当該適切な回転数はモータの常用回転数等により異なるため、予め実験等により得られた値を用いるようにするとよい。
【００７０】
また、本実施の形態のモータ１６では、通電を遮断した直後は、通電部５０の出力段のＦＥＴ７４、７６への環流電流の影響で正規の出力信号が捕まえにくい場合がある。また、モータの構造面からの静音化としてコア２６をゴムフロートしているため、通電を遮断した直後は、ゴムの反発力でコア２６が揺れ、正規の補正データを取得できないおそれがある。本実施の形態では、通電を遮断してから少なくとも電気角１周期経過後であれば、このような問題が生じずに正規の補正データが取得できることが予め実験等により得られているため、電気角１周期経過後に、補正データの取得を行う。
【００７１】
そのため、ステップ１０２で通電遮断を開始した後の次のステップ１０４では、通電を遮断してから電気角１周期が経過したか否か判断する。本実施の形態では、補正制御部５６が電気角１周期分の時間が経過したか等により判断する。経過していない場合は、否定されて待機状態になり、経過した場合は、肯定されて補正データの取得を開始するためにステップ１０６へ進む。
【００７２】
本実施の形態の補正部５４の動作について図１１を参照して説明する。コンパレータ９０は、コイル３０Ｗの誘起電圧とコイル３０の中性点とを比較し、比較結果をＨレベル及びＬレベルで示したＨ−Ｌ信号をコンパレータ信号Ｗとして出力する。当該コンパレータＷ信号は、ホールセンサ５３の位置ずれに影響されない、理想的なタイミングで出力される。ＥＸ−ＯＲ回路９２は、当該コンパレータＷ信号と、ホールセンサ５３Ｕの出力信号Ｕとの排他的論理和をとったＥＸ−ＯＲ信号を出力する。ブラシレスモータの駆動原理より、モータ１６の誘起電圧のゼロクロス点から３０度ずれたタイミングで出力相が切り替わることが理想的な状態である（図５参照）。すなわち、図１１に示した場合では、ＥＸ−ＯＲ信号がＨレベルである期間の電気角が３０度である場合は、ホールセンサ５３Ｕは実装上、ずれた位置に配置されていない。検出部９４は、理想的な状態の電気角３０度を基準電気角として記憶し、ＥＸ−ＯＲ信号がＨレベルである期間の電気角と３０度との差により、ホールセンサ５３Ｕの位置ずれを検出し、検出したずれ電気角度を補正データとして記憶する。
【００７３】
そこで、ステップ１０６では、ＥＸ−ＯＲ信号がＨレベルか否か判断し、Ｌレベルの場合は、否定されて待機状態になり、Ｈレベルに切り替わった場合は、肯定されてステップ１０８へ進み、電気角または時間をカウントし、次のステップ１１０では、ＥＸ−ＯＲ信号がＬレベルか否か判断する。まだＨレベルである間は、否定されてステップ１０８に戻り、電気角または時間のカウントを継続し、Ｌレベルに切り替わった場合は、肯定されてステップ１１２へ進む。
【００７４】
ステップ１１２では、カウントした電気角、すなわち、ＥＸ−ＯＲ信号がＨレベルである期間の電気角が何度であるか判断する。図１２（Ｂ）に示すように、出力信号Ｕが遅れているため３０度よりも小さい場合は、ステップ１１４へ進み、補正データを３０度−電気角＝電気角Ｘ２度、進角とする。一方、図１２（Ａ）に示すように、ホールセンサ５３Ｕがずれておらず３０度である場合は、ステップ１１６へ進み、補正無し（補正データ＝０度）とする。また、図１２（Ｃ）に示すように、出力信号Ｕが進んでいるため３０度よりも大きい場合は、ステップ１１８へ進み、補正データを電気角−３０度＝電気角Ｘ３度、遅角とする。
【００７５】
ステップ１１４、１１６、１１８の後のステップ１２０では、検出部９４が補正データを記憶し、次のステップ１２２では、通電制御部５２が通電の遮断を解除した後、本処理を終了する。ステップ１２２により通電遮断が解除されると、通電部５０からコイル３０の各相へ電流が通電される。
【００７６】
当該処理によりホールセンサ５３Ｕの位置ずれが検出されたため、補正部５４は、検出部９４に記憶されている補正データに基づいてホールセンサ５３の出力信号Ｕ、Ｖ、Ｗを補正して通電制御部５２に出力する。例えば、図１２（Ｂ）に示した場合では、電気角Ｘ２度分、信号の出力タイミングを進めて（速めて）出力する。また、図１２（Ｃ）に示した場合では、電気角Ｘ３度分、信号の出力タイミングを送らせて（遅くして）出力する。これにより、ホールセンサ５３Ｕの位置ずれを補正することができる。
【００７７】
なお、本実施の形態では、補正部５４の検出部９４は、ＥＸ−ＯＲ回路９２の出力を計測しているがこれに限らず、直接出力信号Ｕ及びコンパレータ信号Ｗの波形の切り替わりを計測するようにしてもよい。また、ＥＸ−ＯＲ回路９２の出力がＨレベルである期間の電気角を計測しているがこれに限らず、Ｌレベルである期間の電気角を計測してもよい。また、上記では補正部５４が出力信号Ｕと誘起電圧Ｗとに基づいてホールセンサ５３Ｕの位置ずれを検出しているがこれに限らず、誘起電圧Ｖ、誘起電圧Ｕと出力信号Ｕとに基づいて検出するようにしても良い。また同様にすることにより、出力信号Ｖと、誘起電圧Ｕ、Ｖ、Ｗのいずれかとに基づいてホールセンサ５３Ｖの位置ずれを検出できるし、出力信号Ｗと、誘起電圧Ｕ、Ｖ、Ｗのいずれかとに基づいてホールセンサ５３Ｗの位置ずれを検出できる。
【００７８】
また、本実施の形態のコイル３０は、スター型のステータコイルについて図示（図２及び図４）したがこれに限らず、デルタ型のステータコイルであってもよい。なお、デルタ型のステータコイルを用いる場合は、擬似的に中性点を作り出してやり、擬似的中性点から出力される誘起電圧がコンパレータ９０のマイナス側の入力端子に入力されるようにすればよい。また、６極のモータを図示（図２、図３、及び図６）したがこれに限らず、何極のモータであっても同様にホールセンサ５３の位置ずれを検出することができる。
【００７９】
また、本実施の形態では、電気角１周期経過後から補正データを取得するようにしているが、補正制御部５６により電気角１周期経過後まで、検出部９４で、入力される信号を無視するように制御してもよいし、コンパレータ９０やＥＸ−ＯＲ回路９２に信号が入力されないように制御してもよい。
【００８０】
また、本実施の形態では、検出部９４が補正データを記憶した後、コイル３０への通電遮断を解除（通電を再開）しているがこれに限らず、ＥＸ−ＯＲ信号がＨレベルである期間の電気角を取得した後、速やかに、通電を再開するようにして、通電が遮断されている時間をより短くするようにしても好ましい。
【００８１】
また、通電を遮断してモータ１６が滑空している間は、モータ１６の回転が下がり、指令値に対して偏差が大きくなるため、モータの回転数制御におけるフィードバック制御を一時的に停止している。これは、停止しない場合、駆動ＤＵＴＹを高める計算が進んでしまい、モータ１６が１回転滑空した後に通電を再開すると、通電を遮断する直前と、通電を再開した直後とで駆動ＤＵＴＹ値が大きく変化しているため、急激なトルク変動により騒音が大きくなることを防止するためである。
【００８２】
また、本実施の形態では、モータ１６が所定時間の間に１回転しない（機械角１周期が所定時間を超える）ことを監視し、１回転しない（越える）場合は、外力による過負荷やロック等、モータ１６及びモータ制御装置１０に過大な負荷がかかったとみなし、補正データの取得を行わないようにしている。過大な負荷がかかった場合、正規の補正データが取得できないため、当該補正データにより補正を行うと、適切な補正が行えないためである。
【００８３】
以上説明したように、本実施の形態では、モータ１６の起動後、回転数が５００ｒｐｍに達すると通電制御部５２が通電部５０からコイル３０への通電を遮断する。補正制御部５６は、通電の遮断開始から電気角１周期経過後に、補正部５４で、ホールセンサ５３Ｕの位置ずれを補正するための補正データを取得するよう制御する。補正部５４のコンパレータ９０は、コイル３０の中性点と、コイル３０Ｗの誘起電圧とを比較したコンパレータ信号Ｗを出力し、ＥＸ−ＯＲ回路９２は、コンパレータ信号Ｗとホールセンサ５３Ｕの出力信号Ｕとの排他的論理和であるＥＸ−ＯＲ信号を出力する。検出部９４は、ＥＸ−ＯＲ信号がＨレベルである期間の電気角を取得し、取得した電気角と基準電気角である３０度との差分を補正データとして記憶する。補正部５４が補正データを取得すると、通電制御部５２が通電部５０からコイル３０への通電を再開させる。すなわち、本実施の形態の補正部５４の検出部９４では、ホールセンサ５３の出力信号とコイル３０の誘起電圧との関係が、図５に示したタイムチャートを満たしているか（電気角で何度ずれているか）により位置ずれを検出し、補正データとして記憶している。
【００８４】
このように本実施の形態によれば、コイル３０への通電を遮断してから出力信号にノイズが生じやすい期間である電気角１周期経過後に補正データを取得しているため、安定した出力信号が得られるので、適切な補正データを取得することができる。従って、センサマグネット４０とホールセンサ５３Ｕ、Ｖ、Ｗとの相対的な位置ずれを適切に補正することができる。
【００８５】
また、モータ１６の１回転（機械角１周期）以内に適切な補正データを取得することができるため、速やかに補正データが取得できる。従って、コイル３０への通電遮断期間を短くすることができるため、通電遮断期間が長くなることによる異音や振動の発生等を防止することができ、ユーザに違和感を感じさせないようにすることができる。
【００８６】
また、本実施の形態によれば、モータ１６の起動後、モータ１６の回転数が５００ｒｐｍ±５０ｒｐｍの際に補正データの取得を行っているため、コイル３０への通電を遮断しても異音や振動等が発生することを防止でき、ユーザに違和感を感じさせないようにすることができる。
【００８７】
このように本実施の形態では、センサマグネット４０とホールセンサ５３Ｕ、Ｖ、Ｗとの相対的な位置ずれの補正をコイル３０への通電を遮断する時間を短時間で精度良く、かつ、ユーザに違和感を感じさせずに安価に行うことができる。
【００８８】
［第２の実施の形態］
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、本実施の形態では、主に第１の実施の形態と補正データの取得の仕方（出力信号の取り込み回数）が異なる以外は略同一であるため、補正データの取得の仕方についてのみ詳細に説明する。
【００８９】
第１の実施の形態では、コイル３０への通電を遮断してから出力信号にノイズが生じやすい期間である電気角１周期経過後に補正データを取得することにより適切な補正データを取得しているが、外的要因等により、当該補正データの取得時（出力信号の取り込み時）にノイズが発生してしまう場合がある。このような場合に対し、本実施の形態では、複数回、出力信号（電気角）の取り込みを行い、補正データを取得する。
【００９０】
本実施の形態の補正部５４の補正データの取得のためのタイムチャートの一例を図１３に示す。なお、図１３は１０極のモータ１６のモータ１６（ロータ２２）の１回転（電気角５周期分）を示している。
【００９１】
コイル３０への通電が遮断されてから電気角１周期経過後に、補正部５４は、ホールセンサ５３Ｕの出力信号Ｕの立ち上がりから誘起電圧Ｗのゼロクロス点までの電気角Ｙ１を取得する。さらに、次のホールセンサ５３Ｕの出力信号Ｕの立ち上がりから誘起電圧Ｗのゼロクロス点までの電気角Ｙ２を取得する。これを電気角４周期経過後（機械角１周期以内）まで繰り返し、電気角Ｙ３、Ｙ４を取得する。さらに取得した電気角Ｙ１〜Ｙ４の平均値をずれデータとして演算（（Ｙ１＋Ｙ２＋Ｙ３＋Ｙ４）／４）し、演算したずれデータと、基準電気角３０度との差分を補正データとして取得し、記憶する。
【００９２】
なお、図１３では、出力信号Ｕの立ち上がりから誘起電圧Ｗのゼロクロス点までの電気角Ｙ１〜Ｙ４を取得しているが、これに限らず、例えば、出力信号Ｕの立ち下がりから誘起電圧Ｗのゼロクロス点までの電気角を取得するようにしてもよい。
【００９３】
このように本実施の形態では、コイル３０への通電を遮断して電気角１周期経過後から、機械角１周期以内の期間に、４回、出力信号Ｕの立ち上がりから誘起電圧Ｗのゼロクロス点までの電気角（電気角Ｙ１〜Ｙ４）を取得し、取得した電気角の平均値と基準電気角との差分を補正データとして記憶する。
【００９４】
これにより本実施の形態では、センサマグネット４０とホールセンサ５３Ｕ、Ｖ、Ｗとの相対的な位置ずれの補正をコイル３０への通電を遮断する時間を短時間でかつ、出力信号の取り込みを１回しか行わない場合に比して精度良く行うことができる。
【００９５】
また、本実施の形態では、コイル３０の誘起電圧が均等（ロータマグネット２４の主磁束の着磁ピッチが等間隔）であることを前提としているが、主磁束の着磁ピッチがずれている場合でも、複数回、出力信号を取得しているため、ずれが軽微であれば、位置ずれの補正を行うことにより、騒音や振動等を低減することができる。
【００９６】
［第３の実施の形態］
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、本実施の形態では、主に第２の実施の形態と補正データの取得の仕方（取得する電気角の期間）が異なる以外は略同一であるため、補正データの取得の仕方についてのみ詳細に説明する。
【００９７】
第２の実施の形態では、出力信号Ｕの立ち上がりから誘起電圧Ｗのゼロクロス点までの電気角Ｙ１〜Ｙ４を取得しているが、センサマグネット４０の着磁ピッチにばらつきが生じている場合、電気角Ｙ１〜Ｙ４がばらつく場合がある。図１４（Ａ）に、センサマグネット４０の着磁ピッチがばらついていない場合のセンサマグネット４０とホールセンサ出力信号との関係を、（Ｂ）に、着磁ピッチがばらついている場合のセンサマグネット４０とホールセンサ出力信号との関係を示す。なお、図１４では、４極のセンサマグネット４０を示している。図１４に示すように、センサマグネット４０の着磁ピッチにあわせてホールセンサ出力信号が出力されるため、ホールセンサ５３が正規の位置に配置されている場合でも、ホールセンサ出力信号のＨレベル、Ｌレベルのピッチが不均等になってしまう。このため、本実施の形態では、通電を遮断してから基準タイミングから各電気角周期の誘起電圧のゼロクロス点までの電気角の取り込みを行い、補正データを取得する。
【００９８】
本実施の形態の補正部５４の補正データの取得のためのタイムチャートの一例を図１４に示す。本実施の形態の補正部５４は、コイル３０への通電が遮断されてから電気角２周期目の出力信号Ｕの立ち上がりのタイミングを基準タイミングとして、当該基準タイミングから誘起電圧Ｗのゼロクロス点までの電気角を取得する。図１４に示すように基準タイミングから電気角２周期目のゼロクロス点までの電気角Ｚ１、電気角３周期目のゼロクロス点までの電気角Ｚ２、電気角４周期目のゼロクロス点までの電気角Ｚ３、電気角５周期目のゼロクロス点までの電気角Ｚ４を取得する。
【００９９】
さらに補正部５４は、取得した電気角Ｚ１〜Ｚ４の各々から各々電気角周期に応じた所定の電気角との差を演算して第１の実施の形態の電気角Ｙ１〜Ｙ４と同等の電気角として、ずれデータを演算する。本実施の形態のずれデータの演算式を下記の式（１）に示す。
【０１００】
ずれデータ＝（Ｚ１＋（Ｚ２−３６０）＋（Ｚ３−３６０×２）＋（Ｚ４−３６０×３））／４  ・・・式（１）
さらに式（１）により得られたずれデータと、基準電気角３０度との差分を補正データとして取得し、記憶する。
【０１０１】
なお、ずれデータの演算は上記式（１）に限らず、各電気角周期におけるずれデータと基準電気角との差分の合計の平均を演算するようにしてもよい。
【０１０２】
このように本実施の形態では、コイル３０への通電を遮断して電気角１周期経過後から、機械角１周期以内の期間に、電気角２周期目の出力信号Ｕの立ち上がりのタイミングを基準タイミングとして、当該基準タイミングから各電気角周期における誘起電圧Ｗのゼロクロス点までの電気角Ｚ１〜Ｚ４を取得し、取得した電気角Ｚ１〜Ｚ４の各々から電気角周期に応じた所定の電気角との差を演算し、さらにその平均値と基準電気角との差分を補正データとして記憶する。
【０１０３】
これにより本実施の形態では、センサマグネット４０の着磁ピッチのばらつきの影響により出力信号Ｕのピッチがばらついた場合でも、誘起電圧Ｗは影響を受けず、ばらつかないため、センサマグネット４０の着磁ピッチのばらつきの影響を排除して、精度良く、センサマグネット４０とホールセンサ５３Ｕ、Ｖ、Ｗとの相対的な位置ずれの補正を、コイル３０への通電を遮断する時間を短時間で行うことができる。
【０１０４】
［第４の実施の形態］
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。第３の実施の形態では、センサマグネット４０の着磁ピッチがばらついた場合について詳細に説明したが、ロータマグネット２４の磁束をホールセンサ５３で検出する場合でも同様に実施することにより、ホールセンサ５３の位置ずれを補正することができる。
【０１０５】
モータ１６の断面と、磁束との関係の一例の概略を図１６に示す。図１６に示すように、ロータマグネット２４が回転力を生むための主磁束が、均等なピッチで着磁されている場合でも、当該主磁束を直接検出する位置へホールセンサ５３を配置することは、ロータ２２内のスペースの観点から一般に困難である。そのため、図１６に示すように、ロータマグネット２４の漏れ磁束をホールセンサ５３で拾うことが一般に行われている。主磁束に対して、漏れ磁束が少ないため、ホールセンサ５３の出力が均等ピッチにならない場合があるが、このような場合においても、第３の実施の形態と同様に補正データを取得することにより、ホールセンサ５３の位置ずれを補正することができる。
【符号の説明】
【０１０６】
１０…ブラシレスモータ制御装置、１２…モータアクチュエータ、１６…ブラシレスモータ、２２…ロータ、２８…ステータ、３０（３０Ｕ、３０Ｖ、３０Ｗ）…コイル、４０…センサマグネット、５０…通電部（通電手段）、５２…通電制御部（通電制御手段）、５３（５３Ｕ、５３Ｖ、５３Ｗ）…ホール素子（回転位置検出手段）、５４…補正部（補正手段）、５６…補正制御部（補正制御手段）
【図１】
2010268673.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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