(57)【要約】【課題】冷却洗浄液を用いる、絞り、しごき、若しくは絞りしごき加工を行うアイアニング加工装置の提供【解決手段】アイアニングパンチ１１は、内部に冷却洗浄液が流れる冷却洗浄液供給路Ｒ１を有している。冷却洗浄液供給路Ｒ１は、供給路Ｒ３及び４本の供給路Ｒ５を有している。供給路Ｒ３は縦方向の中心軸に沿って、供給路Ｒ５は半径方向に向かって、それぞれ形成されている。アイアニングパンチ１１では、内部の冷却洗浄液供給路Ｒ１から、先端部Ｔ１の冷却洗浄液供給孔Ｋ１１を介して冷却洗浄液を先端部Ｔ１の外周面Ｓ１に供給する。外周面Ｓ１から供給された冷却洗浄液は、外周面Ｓ１〜中間部Ｔ３の外周面Ｓ３〜基部Ｔ５の外周面と流れていく。よって、冷却洗浄液の流れと共に、先端部Ｔ１、中間部Ｔ３、及び基部Ｔ５に付着している加工粉を除去することができる。ひいては、精密加工において、加工粉に基づく金型の焼き付きを防止することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に嵌合する雄型及び雌型を用いて加工材料に対して絞り加工、しごき加工、若しくは絞りしごき加工を行うアイアニング加工装置であって、
前記雄型と直接的若しくは間接的に接する前記加工材料の面、及び、前記加工材料と直接的若しくは間接的に接する前記雄型の面の少なくとも一方に、水溶性の液体を供給すること、
を特徴とするアイアニング加工装置。
【請求項２】
請求項１に係るアイアニング加工装置において、
前記雄型は、
前記液体を供給する液体供給路を有すること、
を特徴とするアイアニング加工装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に係るアイアニング加工装置において、
前記雄型は、
前記雌型との嵌合時おいて、前記加工材料と所定の間隔を形成する小径部、
を有し、
前記液体供給路は、
前記小径部に連通していること、
を特徴とするアイアニング加工装置。
【請求項４】
請求項３に係るアイアニング加工装置において、
前記雄型は、
前記大径部より先端側に前記小径部を有すること、
を特徴とするアイアニング加工装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一つに係るアイアニング加工装置において、
前記加工材料に対する絞り加工、しごき加工、若しくは絞り扱き加工を行っている間を通して、前記液体を供給すること、
を特徴とするアイアニング加工装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一つに係るアイアニング加工装置において、
前記加工材料に対する絞り加工、しごき加工、若しくは絞り扱き加工が終了してから所定の期間、前記液体を供給すること、
を特徴とするアイアニング加工装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか一つに係るアイアニング加工装置において、
前記液体は、
前記加工材料及び前記雄型との間を潤滑する水溶性の液体であること、
を特徴とするアイアニング加工装置。
【請求項８】
相互に嵌合する雄型及び雌型を用いて加工材料に対して絞り加工、しごき加工、若しくは絞りしごき加工を行うアイアニング加工用金型であって、
前記雄型と直接的若しくは間接的に接する前記加工材料の面、及び、前記加工材料と直接的若しくは間接的に接する前記雄型の面の少なくとも一方に、水溶性の液体を供給すること、
を特徴とするアイアニング加工用金型。
【請求項９】
請求項８に係るアイアニング加工用金型において、
前記雄型は、
前記液体を供給する液体供給路を有すること、
を特徴とするアイアニング加工用金型。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に係るアイアニング加工用金型において、
前記雄型は、
前記雌型との嵌合時おいて、前記加工材料と所定の間隔を形成する小径部、
を有し、
前記液体供給路は、
前記小径部に連通していること、
を特徴とするアイアニング加工用金型。
【請求項１１】
請求項１０に係るアイアニング加工用金型において、
前記雄型は、
前記大径部より先端側に前記小径部を有すること、
を特徴とするアイアニング加工用金型。
【請求項１２】
請求項８〜請求項１１のいずれか一つに係るアイアニング加工用金型を用いて、加工材料に対する加工材料に対して絞り加工、しごき加工、若しくは絞りしごき加工を行うアイアニング加工方法であって、
前記加工材料に対する絞り加工、しごき加工、若しくは絞りしごき加工を行うアイアニング加工を行う際に、前記雄型と直接的若しくは間接的に接する前記加工材料の面、及び、前記加工材料と直接的若しくは間接的に接する前記雄型の面の少なくとも一方に、水溶性の液体を供給すること、
を特徴とするプレス加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絞り、しごき、若しくは絞りしごき加工を行うアイアニング加工装置に関し、特に、冷却洗浄液を用いるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のアイアニング加工装置としては、例えば、空調機の熱交換器に用いるアルミニウムプレートフィンを製造する際に用いるものがある。空調機における熱交換器では、多数のプレートフィンとチューブとを組み合わせて構成されるプレートフィンチューブ熱交換器が多用されている。プレートフィンは、アルミニウム板よりなる熱交換器用フィン材（以下、単にフィン材という）に、チューブを挿通して固定するための１〜４ｍｍ高さのフィンカラー部をアイアニング加工して作製する。
【０００３】
フィンカラーの加工方法には、ドロー方式、しごき方式、及びドロー・しごき併用方式がある。さらに、最近では、揮発性潤滑油に対応できるドロー・しごき併用方式が登場している。一例として、ドロー・しごき併用方式の加工方法を図１０に示す。ドロー・しごき併用方式の加工方法では、アルミプレート１０９に対する加工として、張出し・絞り加工Ｓ１０１、Ｓ１０２→穴開け・バーリング加工Ｓ１０３→しごき加工Ｓ１０４→リフレア加工Ｓ１０５を実施する。アイアニング加工装置では、しごき加工Ｓ１０４を実施する（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１４３９３７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のアイアニング加工装置には、以下に示す改善すべき点がある。近年、生産性の向上に対する要求がますます厳しくなっている。生産スピードをより一層高くすることによってこの要求に応えてきている。しかし、アイアニング加工であるしごき加工Ｓ１０４の前工程である穴開け・バーリング加工Ｓ１０３において、大量のアルミ摩耗粉はじめとする加工粉が発生する、という問題が生じてきた。この大量に発生した加工粉の一部は、穴開け・バーリング加工Ｓ１０３が終了したアルミプレートに付着した状態で、しごき加工Ｓ１０４を実行するアイアニング加工装置に供給される。このため、アイアニング加工装置の金型に加工粉が付着して、熱交換器用のプレートフィンに種々の品質問題を引き起こす、という改善すべき点がある。
【０００６】
そこで、本発明は、冷却洗浄液を用いる、絞り、しごき、若しくは絞りしごき加工を行うアイアニング加工装置を提供することを目的とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明における課題を解決するための手段及び発明の効果を以下に示す。
【０００８】
本発明に係るアイアニング加工装置及びアイアニング加工用金型は、前記雄型と直接的若しくは間接的に接する前記加工材料の面、及び、前記加工材料と直接的若しくは間接的に接する前記雄型の面の少なくとも一方に、水溶性の液体を供給すること、を特徴とする。
【０００９】
これにより、加工材料、雄型の少なくとも一方については、水溶性の液体によって洗浄することができる。また、水溶性の液体は比熱が高いことから、加工材料及び雄型の間で発生した熱を効果的に除去することができる。なお、加工材料及び雄型の両方に素要請の液体を供給することが好ましい。
【００１０】
本発明に係るアイアニング加工装置及びアイアニング加工用金型では、前記雄型は、前記液体を供給する液体供給路を有すること、を特徴とする。これにより、簡単な構成で液体を供給することができる。
【００１１】
本発明に係るアイアニング加工装置及びアイアニング加工用金型では、前記雄型は、前記雌型との嵌合時おいて、前記加工材料と所定の間隔を形成する小径部、を有し、前記液体供給路は、前記小径部に連通していること、を特徴とする。
【００１２】
これにより、液体を加工材料と雄型との間に供給することができる。よって、雄型と直接的若しくは間接的に接する加工材料の面、及び、加工材料と直接的若しくは間接的に接する前記雄型の面を、液体によって洗浄、冷却することができる。
【００１３】
本発明に係るアイアニング加工装置及びアイアニング加工用金型では、前記雄型は、前記大径部より先端側に前記小径部を有すること、を特徴とする。これにより、径大部において加工材料に対する絞り加工、しごき加工、絞りしごき加工を行う前に、加工部位を液体によって洗浄、冷却することができる。
【００１４】
本発明に係るアイアニング加工装置は、前記加工材料に対する絞り加工、しごき加工、若しくは絞りしごき加工を行っている間、前記液体を供給すること、を特徴とする。これにより、絞り加工、しごき加工、若しくは絞りしごき加工を行うと同時に、洗浄、冷却を行うことができる。
【００１５】
本発明に係るアイアニング加工装置は、前記加工材料に対する絞り加工、しごき加工、若しくは絞りしごき加工が終了してから所定期間、前記液体を供給すること、を特徴とする。これにより、絞り加工、しごき加工、若しくは絞りしごき加工を行った後、次の加工が始まる前までに、洗浄、冷却を行うことができる。
【００１６】
本発明に係るアイアニング加工装置では、  前記液体は、前記加工材料及び前記雄型との間を潤滑する水溶性の液体であること、を特徴とする。これにより、雄型と直接的若しくは間接的に接する加工材料の面、及び／又は、加工材料と直接的若しくは間接的に接する前記雄型の面を洗浄、冷却するだけでなく、両者の間の潤滑性を高めることもできる。
【００１７】
ここで、特許請求の範囲における構成要素と実施例における構成要素との対応関係を示す。アイアニング加工装置は、アイアニング加工装置１に対応する。雄型はアイアニングパンチ１１に、雌型はアイアニングダイ１２に、それぞれ対応する。水溶性の液体は、冷却洗浄液に対応する。加工材料は、アルミプレート２１に対応する。液体供給路は冷却洗浄液供給路Ｒ１に、小径部はアイアニングパンチ１１の先端部Ｔ１に、それぞれ対応する。雄型と直接的若しくは間接的に接する加工材料の面はアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の内周面に、加工材料と直接的若しくは間接的に接する雄型の面はアイアニングパンチ１１の中間部Ｔ３の外周面Ｓ３に、それぞれ対応する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るアイアニング加工装置の一実施例であるアイアニング加工装置１の一部断面図である。
【図２】アイアニングパンチ１１の断面図であり、Ａは縦方向の中心軸に垂直な断面を、Ｂは縦方向の中心軸に沿った断面を、それぞれ示している。
【図３】アイアニング加工装置１におけるアイアニング加工工程を示した図である。
【図４】アイアニング加工装置１におけるアイアニング加工工程を示した図である。
【図５】アイアニング加工装置１におけるアイアニング加工工程を示した図である。
【図６】アイアニング加工装置１におけるアイアニング加工工程を示した図である。
【図７】アイアニング加工装置１におけるアイアニング加工工程を示した図である。
【図８】アイアニング加工装置１におけるアイアニング加工工程を示した図である。
【図９】その他の実施例を示す図である。
【図１０】従来のフィンカラーのアイアニング加工方法におけるドロー・しごき併用方式を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明していく。
【実施例１】
【００２０】
１．アイアニング加工装置の構成
本実施例におけるアイアニング加工装置１は、ピアシング加工により所定の孔を形成し、さらに、バーリング加工により形成した孔の周縁部に所定の立ち上げ部を形成した加工材料に対して、アイアニング加工を施すものである。アイアニング加工装置１は、アイアニング加工によって、孔の周縁部に形成された立ち上げ部を絞り、また、しごくことによって、薄く均一な立ち上げ部を形成する。なお、アイアニング加工装置１は、アルミプレートを加工材料とするものである。加工されたアルミプレートは、エアーコンディショナー等に用いられる熱交換器に使用する冷却フィンを製造する際に用いられる。
【００２１】
また、アイアニング加工装置１は、アイアニング加工に際して、所定の冷却洗浄液を用いる。ここで用いる冷却洗浄液としては、水性の液体であり、例えば、（Ａ）金属防食剤、（Ｂ）両性界面活性剤、（Ｃ）水溶性ポリアルキレングリコールまたはその誘導体、及び水を必須成分とする冷却洗浄用組成物を、水を用いて希釈したものを用いる。
【００２２】
ここで、（Ａ）金属防食剤は、金属の防食性を付与するため成分である。（Ａ）金属防食剤（Ａ）としては、例えば、ベンゾトリアゾールがある。また、（Ｂ）両性界面活性剤は、金属の防食性を付与するための成分である。（Ｂ）両性界面活性剤としては、例えば、Ｎ−ラウリルグリシンナトリウムがある。（Ｃ）ポリアルキレングリコールまたはその誘導体は、金型と加工される加工材料、例えばアルミニウムとの間の潤滑性を付与するものである。（Ｃ）ポリアルキレングリコールまたはその誘導体としては、例えば、ポリエチレングリコールがある。なお、（Ａ）金属防食剤、（Ｂ）両性界面活性剤、（Ｃ）水溶性ポリアルキレングリコールまたはその誘導体の成分比率は、それぞれ、１〜１５重量％、５〜２０重量％、５〜２５重量％であり、最終的に水を用いて調整される。
【００２３】
また、冷却洗浄用組成物を冷却洗浄液として用いる際には、水を用いて２０〜１００倍に希釈して使用する。
【００２４】
このように、冷却洗浄液は多量の水を有しているため、冷却洗浄液には、高い冷却効果がある。これは、水の比熱が大きいことを利用したものである。
【００２５】
なお、冷却洗浄液に、金型に用いられる超硬合金の結合相金属が潤滑液中に溶出するのを抑制する金属不活性化剤を加えるようにしてもよい。これにより、超硬合金の結合相溶出による腐食を抑制できる。
【００２６】
アイアニング加工装置１において、アルミプレートに対してアイアニング加工を施す領域の一部断面拡大図を図１に示す。なお、図１には、アイアニングパンチ１１がアイアニングダイ１２に対して最も深く嵌合した状態を示している。
【００２７】
アイアニング加工装置１は、少なくとも、アイアニングパンチ１１、アイアニングダイ１２、アイアニングプレート１３、ストリッパ１４、押さえプレート１５、及びパンチ保持プレート１６を有している。
【００２８】
アイアニングパンチ１１は、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１を絞り、また、しごくことによって、立ち上げ部Ｃ２１を薄く均一な厚さに加工するものである。アイアニングパンチ１１は、パンチ保持プレート１６に保持されており、さらに押さえプレート１５によってパンチ保持プレート１６から抜けないように固定されている。アイアニングパンチ１１には、冷却洗浄液を表面に供給するための冷却洗浄液供給孔Ｋ１１が複数形成されている。アイアニングパンチ１１の詳細な構成については後述する。
【００２９】
アイアニングダイ１２は、アイアニングプレート１３に保持される。アイアニングダイ１２は、パンチ通過孔Ｈ１２を有している。パンチ通過孔Ｈ１２は、アイアニングパンチ１１と嵌合の際にアイアニングパンチ１１の一部を内包する。また、パンチ通過孔Ｈ１２は、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の外形とほぼ等しい内径Ｄ１２を有している。また、アイアニングダイ１２の先端面Ｐ１２は、アイアニングプレート１３の一端面Ｐ１３と共に、アルミプレート２１を狭持する狭持面Ｐ１７を形成する。
【００３０】
なお、アイアニングパンチ１１及びアイアニングダイ１２は、それぞれ超硬合金により構成されている。
【００３１】
アイアニングプレート１３は、アイアニングダイ１２を保持する。ストリッパ１４は、アイアニングプレート１３の下方に位置する。ストリッパ１４は、アルミプレート２１を狭持するもう一つの狭持面Ｐ１４を形成する。また、ストリッパ１４は、アイアニングパンチ１１が貫通する貫通孔Ｈ１４を有している。押さえプレート１５は、パンチ保持プレート１６に保持されているアイアニングパンチ１１がパンチ保持プレート１６から抜けないように上方から押さえる。パンチ保持プレート１６は、アイアニングパンチ１１を所定の位置に保持する。
【００３２】
アイアニング加工装置１は、アイアニングダイ１２のパンチ通過孔Ｈ１２内にバーリング加工により形成したアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１を配置し、アイアニングパンチ１１とアイアニングダイ１２とを嵌合させることによって、立ち上げ部Ｃ２１に対するアイアニング加工を施すものである。
【００３３】
２．アイアニングパンチ１１の構成
アイアニングパンチ１１の構造を図２に示す断面図を用いて説明する。図２Ａは、図２Ｂにおけるアイアニングパンチ１１のＸ−Ｘ断面を示した図である。図２Ｂは、アイアニングパンチ１１の縦断面図である。
【００３４】
図２Ｂに示すように、アイアニングパンチ１１は、アイアニングダイ１２に近い位置に形成されている先端部Ｔ１、先端部Ｔ１に連続して下方に形成されている中間部Ｔ３、及び中間部Ｔ３に連続して下方に形成されている基部Ｔ５を有している。先端部Ｔ１、中間部Ｔ３、及び基部Ｔ５は、それぞれ円柱形状を有している。なお、先端部Ｔ１の端部は面取りされている。また、先端部Ｔ１、中間部Ｔ３及び中間部Ｔ１は、連続して形成されるように、それぞれの接続部分は面取りされている。
【００３５】
アイアニングパンチ１１は、内部に冷却洗浄液が流れる冷却洗浄液供給路Ｒ１を有している。冷却洗浄液供給路Ｒ１は、供給路Ｒ３及び４本の供給路Ｒ５を有している。供給路Ｒ３は、縦方向の中心軸に沿って形成される。図２Ａに示すように、供給路Ｒ５は、アイアニングパンチ１１の半径方向に向かって形成されている。また、供給路Ｒ５は、互いに９０度の角度で位置している。
【００３６】
図２Ｂに示すように、供給路Ｒ５の一端部は、供給路Ｒ３に連通している。また、供給路Ｒ３のもう一つの端部は、先端部Ｔ１の外周面Ｓ１まで連通している。なお、先端部Ｔ１の外周面Ｓ１には、供給路Ｒ５から供給される冷却洗浄液が排出される冷却洗浄液供給孔Ｋ１１が形成される。アイアニングパンチ１１では、内部に冷却洗浄液供給路Ｒ１を設け、アイアニングパンチ１１の先端部Ｔ１の冷却洗浄液供給孔Ｋ１１を介して冷却洗浄液を先端部Ｔ１の外周面Ｓ１に供給する。また、先端部Ｔ１の外周面Ｓ１から供給された冷却洗浄液は、先端部Ｔ１の外周面Ｓ１を伝って中間部Ｔ３に到達し、さらに、中間部Ｔ３の外周面Ｓ３を伝って基部Ｔ５へと流れていく。このように、冷却洗浄液を先端部Ｔ１から中間部Ｔ３へ、さらに基部Ｔ５へと流れるようにすることによって、冷却洗浄液の流れと共に、先端部Ｔ１、中間部Ｔ３、及び基部Ｔ５に付着している加工粉を除去することができる。これにより、精密加工において、加工粉に基づく金型の焼き付きを防止することができる。特に、立ち上げ部Ｃ２１に対して直接にアイアニング加工を施す中間部Ｔ３の外周面Ｓ３を洗浄し、外周面Ｓ３に付着する加工分を除去できることは好ましい。
【００３７】
また、冷却洗浄液を先端部Ｔ１から中間部Ｔ３、さらには基部Ｔ５へと流れるようにすることによって、アイアニングパンチ１１を冷却することができる。つまり、冷却洗浄液が先端部Ｔ１、中間部Ｔ３、及び基部Ｔ５のそれぞれの外周面を流れるようにすることによって、アイアニング加工によって発生した摩擦熱等を先端部Ｔ１、中間部Ｔ３、及び基部Ｔ５から除去することができる。このように、アイアニング加工により発生した熱をアイアニングパンチ１１から除去することによって、アイアニングパンチ１１とアルミプレート２１との焼き付きを防止することができる。
【００３８】
中間部Ｔ３は、アイアニングダイ１２の内径からアイアニング加工を施した後の立ち上げ部Ｃ２１の厚さを除いた長さと同じ長さの径を有している。また、先端部Ｔ１は、中間部Ｔ３より小さい径を有する小径部となっている。さらに、先端部Ｔ１の外径Ｄ１は、アイアニングダイ１２の内径Ｄ１２からアイアニング加工前の左右の立ち上げ部Ｃ２１の厚さｔ２１×２を除いた長さＤ２１よりも若干短い。このため、冷却洗浄液供給孔Ｋ１１から共有された冷却洗浄液は、先端部Ｔ１の外周面Ｓ１、中間部Ｔ３の外周面Ｓ３、及びアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の内周面にも供給される。これにより、先端部Ｔ１の外周面Ｓ１、中間部Ｔ３の外周面Ｓ３、及びアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の内周面に付着する切削粉等の付着物を、冷却洗浄液によって除去することができる。
【００３９】
なお、冷却洗浄液は、所定のタンク（図示せず）から配管を介して、ギアポンプ等の加圧供給手段（図示せず）によってアイアニング加工装置１へと供給される。
【００４０】
３．アイアニング加工装置１の動作
次に、アイアニング加工装置１の動作の概略について図３〜図７を用いて説明する。なお、図３に示すように、アイアニング加工装置１では、アイアニングパンチ１１、押さえプレート１５、及びパンチ保持プレート１６は所定の位置に固定されている。一方、アイアニングダイ１２、アイアニングプレート１３、及びストリッパ１４は、アイアニングパンチ１１、押さえプレート１５、及びパンチ保持プレート１６に対して上下に摺動可能となっている。
【００４１】
図３に示すように、アルミプレート２１は、ストリッパ１４の上の所定の位置に載置された後、アイアニングダイ１２及びアイアニングプレート１３によって構成される上金型が下降する。この際、アルミプレート２１に形成されている立ち上げ部Ｃ２１がアイアニングダイ１２のパンチ通過孔Ｈ１２内に位置するように、アルミプレート２１は、上金型及びストリッパ１４によって狭持される。アルミプレート２１を所定の位置に狭持した後、上金型、アルミプレート２１、及びストリッパ１４が一体となって、アイアニングパンチ１１の方向（矢印ａ３方向）へ移動する。
【００４２】
図４に示すように、アイアニングパンチ１１の先端部Ｔ１がアルミプレート２１に対して所定の距離まで接近すると、アイアニングパンチ１１の内部に形成されている冷却洗浄液供給路Ｒ１（図示せず）を介して、冷却洗浄液が、冷却洗浄液供給孔Ｋ１１からアイアニングパンチ１１の先端部Ｔ１の外周面Ｓ１に供給される。また、冷却洗浄液供給孔Ｋ１１から供給された冷却洗浄液は、先端部Ｔ１の外周面Ｓ１を伝って中間部Ｔ３の外周面Ｓ３、さらには基部Ｔ５の外周面にも供給される。これにより、アイアニングパンチ１１全体を冷却することが可能となる。
【００４３】
なお、冷却洗浄液の外周面への供給は、この後、上金型、アルミプレート２１、及びストリッパ１４が最下端まで下降し、さらに、上昇して、再度、図４と同じ位置に到達するまで連続的に行われる。
【００４４】
さらに、上金型、アルミプレート２１、及びストリッパ１４が図４の位置から矢印ａ３方向へ下降すると、図５に示すように、アイアニングパンチ１１の先端部Ｔ１が、アイアニングダイ１２と嵌合する。アイアニングパンチ１１の先端部Ｔ１の外径Ｄ１は、アイアニングダイ１２の内径Ｄ１２からアイアニング加工前の左右の立ち上げ部Ｃ２１の厚さｔ２１×２を除いた長さＤ２１よりも若干短い。このため、冷却洗浄液供給孔Ｋ１１から共有された冷却洗浄液は、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の内周面にも供給される。これにより、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の内周面に付着する切削粉等の付着物を、冷却洗浄液によって除去することができる。
【００４５】
さらに、上金型、アルミプレート２１、及びストリッパ１４が図５の位置から矢印ａ３方向へ下降すると、アイアニングパンチ１１の中間部Ｔ３がアイアニングダイ１２と嵌合し始める。それと同時に、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１に対するアイアニング加工が開始される。立ち上げ部Ｃ２１に対するアイアニング加工が行われている状態を図６に示す。図６に示すように、先端部Ｔ１は、中間部Ｔ３がアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１に対して直接的にアイアニング加工を施す位置より上側に位置する。このため、中間部Ｔ３がアイアニング加工を施す前に先端部Ｔ１から冷却洗浄液が立ち上げ部Ｃ２１の内周面及びアイアニングパンチ１１の外周面に供給される。よって、冷却洗浄液が一種の潤滑液と機能し、アイアニングパンチ１１とアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１との間の潤滑性を向上させることが可能となる。ひいては、アイアニング加工において、アイアニングパンチ１１に生ずる発熱を防止することが可能となる。
【００４６】
さらに、上金型、アルミプレート２１、及びストリッパ１４が矢印ａ３方向に下降すると、図１に示す上金型、アルミプレート２１、及びストリッパ１４が最下端まで移動した状態となる。図１の状態となる前には、アイアニングパンチ１１の中間部Ｔ３によるアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１に対するアイアニング加工は既に終了している。
【００４７】
この後、上金型、アルミプレート２１、及びストリッパ１４は一体となって上方向へ移動する。上金型、アルミプレート２１、及びストリッパ１４が、図４と同じ位置に到達した状態を図７に示す。図７に示す状態になるまで、アイアニングパンチ１１の冷却洗浄液供給孔Ｋ１１を介した冷却洗浄液の供給が行われる。このように、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１に対するアイアニング加工が終了した後の所定期間まで冷却洗浄液を供給し続けることによって、次のアイアニング加工を開始するまでに、アイアニングパンチ１１を冷却することができる。また、アイアニング加工によって生じ、アイアニングパンチ１１の外周面に付着した加工粉を、次のアイアニング加工までに除去することができる。
【００４８】
さらに、上金型、アルミプレート２１、及びストリッパ１４は一体となって矢印ａ７方向へ移動し、最上端まで到達する。このときの状態を図８に示す。図８に示す状態から、さらに上金型のみが矢印ａ８方向に移動する。これにより、アルミプレート２１の狭持状態が解放される。そして、アルミプレート２１は、矢印ａ９方向へ移動する。以上により、アイアニング加工装置１によるアイアニング加工の１サイクルが終了する。
【００４９】
［その他の実施例］
（１）冷却洗浄液供給路Ｒ１の構造  ：  前述の実施例１においては、冷却洗浄液供給路Ｒ１は、アイアニングパンチ１１の縦方向の軸に沿った供給路Ｒ３及び供給路Ｒ３に垂直な供給路Ｒ５により構成されるとしたが、冷却洗浄液をアイアニングパンチ１１の外周面に供給できるものであれば、例示のものに限定されない。
【００５０】
例えば、図９Ａに示すように、供給路Ｒ３の先端部からＹ字状に分岐するように供給路Ｒ５を設けるようにしてもよい。また、図９Ｂに示すように、供給路Ｒ３の上側の先端部をアイアニングパンチ１１の先端部Ｔ１の頂面まで到達するように形成してもよい。先端部Ｔ１の頂面においてザグリを形成することによって、供給路Ｒ３形成することが容易となる。結果として、アイアニングパンチ１１の製造コストを押さえることができる。
なお、この場合、供給路Ｒ３と供給路Ｒ５とが交差する部分には、供給路Ｒ３を下方向から流れてきた冷却洗浄液が供給路Ｒ５に流れるようにするための衝突部３７を設けることが好ましい。
【００５１】
さらに、前述の実施例１においては、４本の供給路Ｒ５を設けることとしたが、先端部Ｔ１の強度が確保できる範囲であれば、例示のものに限定されない。例えば、２本や６本等、適当な本数の供給路Ｒ５を設けるようにすればよい。
【００５２】
（２）冷却洗浄液の供給  ：  前述の実施例１においては、アイアニングパンチ１１とアイアニングダイ１２との位置関係が図３〜図６〜図１〜図７に示す位置関係において、冷却洗浄液を間欠的に供給することとしたが、冷却洗浄液を供給するものであれば例示のものに限定されない。例えば、常時、冷却洗浄液を供給するようにしてもよい。また、例えば、図２〜図６〜図１に示す位置関係において、冷却洗浄液を供給するようにしてもよい。これにより、最低限必要な、アイアニングパンチ１１によるアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１に対するアイアニング加工が行われている間は、冷却洗浄液を供給できる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明に係るアイアニング加工装置は、例えば、エアーコンディショナーの熱交換器に用いられるアルミニウム製の放熱フィンの製造に用いることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・・・アイアニング加工装置
１１・・・・・アイアニングパンチ
Ｔ１・・・先端部
Ｓ１・・・外周面
Ｔ３・・・中間部
Ｓ３・・・外周面
Ｔ５・・・基部
１２・・・・・アイアニングダイ
Ｈ１２・・パンチ通過孔
１３・・・・・アイアニングプレート
１４・・・・・ストリッパ
１５・・・・・押さえプレート
１６・・・・・パンチ保持プレート
Ｋ１１・・・・・冷却洗浄液供給孔
Ｒ１・・・・・冷却洗浄液供給路
Ｒ３・・・供給路
Ｒ５・・・供給路
２１・・・・・アルミプレート
Ｃ１２・・立ち上げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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