(57)【要約】【課題】配線処理を効果的に行うことにより、天井等の被設置部への施工性を容易にすることが可能な発光パネルおよび照明器具を提供する。【解決手段】発光素子１１を配設し略平板状に形成された基体１１ａと；発光素子の周囲を覆う傾斜した反射面１１ｈを形成することで裏面に空洞部１１ｇが形成され、基体に配設される略平板状の反射体１１ｃと；反射体の空洞部に位置して基体に配置され、発光素子に接続される電気接続部４０と；電気接続部と接続され反射体の空洞部に収容されるリード線４１と；を具備する発光パネルＡを構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子を配設し略平板状に形成された基体と；
発光素子の周囲を覆う傾斜した反射面を形成することで裏面に空洞部が形成され、基体に配設される略平板状の反射体と；
反射体の空洞部に位置して基体に配置され、発光素子に接続される電気接続部と；
電気接続部と接続され反射体の空洞部に収容されるリード線と；
を具備していることを特徴とする発光パネル。
【請求項２】
前記基体は複数の発光素子を配設し、複数の反射体が略平板状をなすように基体に配設され、複数の電気接続部が隣接する各反射体の合わせ目に形成される空洞部に位置し、かつ互いに対向するように配置され、リード線が空洞部に収容されていることを特徴とする請求項１記載の発光パネル。
【請求項３】
請求項１または２記載の発光パネルと；
発光パネルを配設した器具本体と；
発光パネルを点灯する点灯装置と；
を具備していることを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード等の発光素子を光源とした発光パネルおよび照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、発光ダイオードは、その発光効率の向上により、オフィスや一般照明用などの比較的大きな照明器具の光源として採用され商品化されてきている。例えば、特許文献１には、発光ダイオードを設けた正方形のＬＥＤ照明パネルを用い、天井面に市松模様に配置させた照明装置が示されている。また、特許文献２には、天井面に埋め込んで取付けられる本体部と、本体部の下面開口の一側縁に軸により支持され本体部に対して開閉可能にされ、多数の白色発光ダイオードを有するパネル状の光源部とを備えた照明器具が示されている。さらに、特許文献３には、発光ダイオードを光源とした表示ユニットがアーケードの天井面に多数敷き詰め状に配設された表示装置が示されている。
【特許文献１】特開２００８−２５７９０３号公報
【特許文献２】特開２００２−１１７７０５号公報
【特許文献３】特開２００１−５４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、この種、照明器具において、光源にＬＥＤを採用することにより本体を薄いパネル状に構成し軽量化を図っているが、同時に、多数の発光ダイオードを使用するため、各発光ダイオードと電源部を接続する多数のリード線は氾濫し、これらリード線を如何に効率よく配線処理し、小型化を達成しつつ、発光ダイオードの充電部などとの干渉を防ぎ、かつ断線事故などを生じ難くするかが重要な課題となっている。しかし、この種の照明器具における配線処理は、例えば、特許文献３に示される発光ダイオードを用いた表示装置において、段落番号［０００７］に「・・・電力供給用の縦張り電線と横張り電線とを互いに絶縁された状態で格子状に張設し、発光ダイオードのリード線を上記縦張り電線と横張り電線の交点にて両者を格別に接続したものである。」と記載されている。このため、縦横に多数張りめぐらされた電線や発光ダイオードのリード線が表示ユニットの裏面側に露出して配設され、施工時において露出した部分が邪魔になり施工がし難くなると共に、電線が他のものに当たり傷付いたり、万一の場合には断線を引き起こす虞が生じる。また、小型化を目指すには、電線などがユニットから露出しており実現が困難な構成である。このため、特に、光源としてＬＥＤを採用し、小型、軽量化を図ったにもかかわらず、施工性の面での改善が行われていないことから、一層の施工の簡易化が要求されている。
【０００４】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、配線処理を効果的に行うことにより、天井等の被設置部への施工性を容易にすることが可能な発光パネルおよび照明器具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発光パネルの発明は、発光素子を配設し略平板状に形成された基体と；発光素子の周囲を覆う傾斜した反射面を形成することで裏面に空洞部が形成され、基体に配設される略平板状の反射体と；反射体の空洞部に位置して基体に配置され、発光素子に接続される電気接続部と；電気接続部と接続され反射体の空洞部に収容されるリード線と；を具備していることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、反射体の空洞部に位置して基体に配置され、発光素子に接続される電気接続部と、電気接続部に接続されると共に、反射体の空洞部に収容されるリード線により、配線処理を効果的に行うことができ、天井等の被設置部への施工性を容易にすることができる。
【０００７】
本発明において、発光パネルは、天井から全般照明を行う一般家庭やオフィス等、施設・業務用などの比較的大きな照明器具に使用されることが好適であるが、小型の照明器具に使用されてもよい。また、本発明は、天井などの被設置面に埋め込まれて設置される照明器具に使用されることが好ましいが、天井に直付けされて設置される照明器具に使用されるものであってもよい。
【０００８】
発光素子は、発光ダイオード、有機ＥＬや半導体レーザなど、半導体を発光源とした発光素子が好適であるが、ここでは、略平板状の基体に配設して発光部を構成できるものであれば、小型のハロゲンランプ等の白熱電球や冷陰極形の小型の蛍光ランプ等であってもよい。発光素子は、照明の用途に応じて必要な個数は選択され、例えば、１６個程度の素子群を構成し、この群１個で発光パネルを構成してもよく、さらに、この発光素子１６個が群をなす発光パネルを複数枚、例えば４枚を用いて、より大きな発光パネルを構成するようにしてもよい。また、発光素子は１個で構成されるものであってもよい。発光素子は、白色で発光するように構成することが好ましいが、照明器具の用途に応じ、赤色、青色、緑色等でも、さらには各種の色を組み合わせて構成してもよい。
【０００９】
基体は、上述した発光素子、若しくは発光素子群を配設するためのもので、その形状は正方形または長方形等の矩形状、若しくは矩形状の長尺なライン状をなす発光部を構成することが好ましいが、ここでは、六角形、八角形など多角形状、さらには円形や楕円形状等の発光部を構成するものであってもよく、目的とする配光特性を得るための全ての形状が許容される。
【００１０】
基体は、鋼板、アルミニウム、銅板等の熱伝導性の良好な金属または合成樹脂で構成される基板と、発光素子を配設するための回路基板で構成されることが許容される。回路基板は、アルミニウムや銅等の金属、または、例えば、ガラスエポキシ材、紙フェノール材、ガラスコンポジット等、非金属性の部材で構成されることが許容される。また、コスト的に有利であれば、セラミックスで構成されたものであってもよい。さらには、回路基板のみで基体を構成するものであってもよい。回路基板には配線パターンが形成され、この配線パターンに、例えば、発光ダイオードチップが実装して配設されることが好ましいが、回路基板の構成および実装等をするための手段は特定のものに限定されない。
【００１１】
反射体は、所望の配光が得られるように光学設計されたもので、反射体の形状は、発光素子の中心を軸とした回転対称となる配光を得るために、発光素子の周囲を覆う傾斜した反射面を形成するように、例えば、外観がピラミッド形をなし横断面が矩形状の「すり鉢状」の凹部をなし、傾斜するすり鉢の裏面によって略三角形状の空洞部が構成されるものが好ましいが、横断面が円形をなす「すり鉢状」の凹部をなし、湾曲して傾斜する凹状のすり鉢の裏面に空洞部が構成されたものであってもよく、特定された形状のものには限定されない。
【００１２】
反射体の材質は、光の反射性能を考慮して、耐候性、耐熱性および電気絶縁性を有する合成樹脂、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）や、アクリルやＡＢＳ等の合成樹脂で一体に形成してもよい。また、その表面を白色に塗装しても、アルミニウムや銀等の金属を蒸着若しくはメッキなどを施して鏡面または半鏡面に加工したものであってもよい。さらに、アルミニウムや銅等の金属で構成し、上記の合成樹脂と同様に白色塗装や蒸着若しくはメッキ等を行ってもよい。
【００１３】
反射体は、発光素子の個数に応じ各発光素子個々、若しくは発光素子群個々に対応して設けるようにしてもよい。個々若しくは群個々に設けられた複数個の反射体は、全て同一の配光特性が得られるように構成しても、個々に異なる配光特性を有するものを組み合わせるようにしてもよい。また、１個または複数個の発光素子、若しくは発光素子群に対して１個の共通の反射体を設けるものであってもよい。反射体は、基板に重合するようにして配設されユニット化されて発光部を構成することが許容されるが、反射体は、発光素子や基体と共にモジュール化されることにより、基体に重合するように配設されて発光部を構成するものであってもよい。
【００１４】
発光素子に接続される電気接続部は、基体に配設された発光素子に電力を供給させるリード線を電気的に接続するためのものであり、発光素子との接続は、基体に形成された配線パターンにコネクタを用いて接続するものが好適であるが、配線パターンに電線が直接半田付けやネジ止め等の手段で接続されるものであってもよい。さらには、配線パターンを介さずに発光素子に電線を直接接続するものであってもよい。
【００１５】
リード線は、電気接続部と電源部や隣接する発光部等を接続するための電線で、電気接続部との接続は、上述したコネクタと接続されることが好ましいが、基体の配線パターンに直接半田付けやネジ止め等の手段で接続されるものであってもよい。電気接続部に接続されたリード線は、発光素子の周囲を覆う傾斜した反射面を形成することで裏面に形成される空洞部に収容されるが、リード線全てが完全に収容されていても、または、一部が空洞部から露出したものであってもよく、施工の際に邪魔とならない程度に、略全体が実質的に収容されているものであればよい。
【００１６】
電源部は、例えば、交流電圧１００Ｖを直流電圧２４Ｖに変換して発光ダイオード等の発光素子に供給する点灯装置で構成されることが許容される。また電源部は照明器具に内蔵されて構成されることが好ましいが、別置きで天井裏などに設置されるものであってもよい。また、調光機能を有していてもよい。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発光パネルにおいて、前記基体は複数の発光素子を配設し、複数の反射体が略平板状をなすように基体に配設され、複数の電気接続部が隣接する各反射体の合わせ目に形成される空洞部に位置し、かつ互いに対向するように配置され、リード線が空洞部に収容されていることを特徴とする。本発明によれば、より大きな発光パネルを構成できる。また、配線処理を効果的に行うことができ、天井等の被設置部への施工性を容易にすることができる。
【００１８】
本発明において、各反射体の合わせ目に形成される空洞部は、それぞれの反射体に形成される空洞部が組み合わされて、より広い空洞部が形成されることが好ましいが、一方の反射体の空洞部のみで形成されるものであってもよい。合わせ目は、隙間なく合わされることが外観上好ましいが、外観上許容される範囲で多少の隙間が形成されるものであってもよい。
【００１９】
請求項３に記載の照明器具の発明は、請求項１または２記載の発光パネルと；発光パネルを配設した器具本体と；発光パネルを点灯する点灯装置と；を具備していることを特徴とする。本発明によれば、配線処理を効果的に行うことができ、天井等の被設置部への施工性を容易にすることが可能な照明器具を提供することができる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１記載の発明によれば、反射体の空洞部に位置して基体に配置され、発光素子に接続される電気接続部と、電気接続部に接続されると共に、反射体の空洞部に収容されるリード線により、配線処理を効果的に行うことができ、天井等の被設置部への施工性を容易にすることが可能な発光パネルを提供することができる。
【００２１】
請求項２記載の発明によれば、基体は複数の発光素子を配設し、複数の反射体が略平板状をなすように基体に配設されることにより、より大きな発光パネルを構成できる。また、複数の電気接続部が隣接する各反射体の合わせ目に形成される空洞部に位置し、かつ互いに対向するように配置され、リード線が空洞部に収容されていることにより、配線処理を効果的に行うことができ、天井等の被設置部への施工性を容易にすることが可能な発光パネルを提供することができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明によれば、配線処理を効果的に行うことができ、天井等の被設置部への施工性を容易にすることが可能な照明器具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る発光パネルおよび照明器具の実施形態について、図に従い説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１に示すように、本実施例は平板状で矩形状、本実施例では正方形をなす発光パネルＡを使用して天井埋込形のパネル形の照明器具１０を構成したものであり、発光パネルＡは、発光素子１１を配設した基体１１ａ、発光素子の周囲を覆い基体に配設される反射体１１ｃ、基体に配置され発光素子に接続される電気接続部４０、電気接続部に接続されるリード線４１で構成する。
【００２５】
発光素子１１は、発光ダイオード（以下「ＬＥＤ」と称す）と蛍光体で構成する。本実施例では青色のＬＥＤチップとこのＬＥＤチップにより励起される黄色蛍光体で構成されて高輝度、高出力の白色の光を発光する。上記に構成されたＬＥＤ１１は、正方形をなす基体１１ａに配設される。基体１１ａは、正方形の４枚の回路基板１１ａ１、この４枚の回路基板を支持する大きさの基板を構成する正方形の放熱板１１ｊ、回路基板と放熱板との間に介在する正方形の電気絶縁板１１ａ２からなる。
【００２６】
４枚の各回路基板１１ａ１は、ＬＥＤチップ１１を配設するための部材で、例えば、ガラスエポキシやアルミニウム基板で構成され、正方形をなす平板状に形成される。回路基板の裏面には銅箔からなる配線パターンが形成され、この配線パターンに沿って表面上にＬＥＤチップが配設される。各ＬＥＤチップ１１は、縦に４個、横に４個、計１６個がマトリックス状に配設されている。なお、図１（ａ）は、上記構成の発光パネルＡが４枚組み合わされたものである。
【００２７】
基板を構成する正方形の放熱板１１ｊは、熱伝導性の良好な鋼板やアルミニウム等の金属、本実施例では鋼板からなり、上記に構成された４枚の正方形の回路基板１１ａ１が平板状をなすように並設される大きさの正方形をなす形状に構成し、対向する各辺に立上り片１１ｋを一体に形成する（図２（ｂ））。電気絶縁板１１ａ２は、耐熱性および電気絶縁性を有するシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等で構成され、放熱板１１ｊと同一の寸法を有する正方形の絶縁シートで構成する。
【００２８】
上記４枚の各回路基板１１ａ１には、ＬＥＤ１１を配設した表面側にそれぞれ反射体１１ｃを設ける。すなわち、４枚の各反射体１１ｃは、所望の配光が得られるように同様に光学設計されたもので、耐候性、耐熱性および電気絶縁性を有する合成樹脂、本実施例では、白色のＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）により、回路基板１１ａ１と同一寸法の正方形の部材として構成される。また表面の外観がピラミッド形をなし、図１に示すように、横断面が正方形状の「すり鉢状」の凹部１１ｄをなし、その底部の開口１１ｅの中心に、上記に配列された各ＬＥＤ１１が位置しＬＥＤチップの周囲を囲むようにして配設される。
【００２９】
各反射体１１ｃには、ＬＥＤ１１からの光を外方へ放射するための正方形の開口部１１ｆが形成され、ＰＢＴにより各ＬＥＤ１１に対応した１６個の個別の反射体が一体に樹脂成形されることにより、傾斜するすり鉢の裏面によって、ピラミッド形に連続する反射体１１ｃの谷間に、断面が略三角形状をなす空洞部１１ｇが構成される。また、反射体１１ｃは、ＬＥＤ１１の中心を軸とした回転対称となる配光を得るために、正方形をなす「すり鉢状」の凹部１１ｄの傾斜した内面を反射面１１ｈとして構成する。この反射面１１ｈは各ＬＥＤ１１の周囲を覆い正方形の開口部１１ｆに向かって拡開して傾斜する反射面として構成され、その結果傾斜する裏面に必然的に空洞部１１ｇが形成される。この空洞部は、反射体１１ｃと回路基板１１ａ１の一辺に沿って長く形成される。また、この反射面にはアルミニウムや銀などを蒸着して鏡面加工を施してもよい。上記に構成された各反射体１１ｃは、凹部１１ｄの中心に各ＬＥＤ１１が配置されるように位置決めされて、正方形の反射体の底部が正方形の各回路基板１１ａ１の表面に重合するようにして配設され発光パネルＡが構成される。
【００３０】
上記に構成された１６個のＬＥＤ１１を配設した正方形の回路基板１１ａおよびピラミッド形の１６個の反射面１１ｈを有する正方形の反射体１１ｃからなる発光パネルＡは、４枚が使用されてより大きな正方形の発光パネルＡが構成される（図１（ａ））。すなわち、正方形の基体１１ａおよび反射体１１ｃが、縦に２枚、横に２枚、計４枚が、上述した基板となる放熱板１１ｊに配置される。
【００３１】
上記放熱板１１ｊに対し、４枚の回路基板１１ａ１を、立上り片１１ｋで位置決めにしながら載置し、さらにその上に４枚の反射体１１ｃを載置して放熱板１１ｊの裏面から、回路基板１１ａ１と共にネジ等で固定する。なお、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂からなる耐熱性および電気絶縁性を有する接着剤で固着してもよい。これにより、光源としてＬＥＤを配設し平板状で正方形をなす大きな発光パネルＡが構成される。なお、回路基板１１ａ１の裏面側と放熱板１１ｊとの間に正方形の絶縁シートからなる電気絶縁板１１ａ２を介在させて、回路基板１１ａ１の配線パターンと鋼板からなる放熱板１１ｊの電気絶縁を図る。
【００３２】
また、各１６個のＬＥＤ１１は、裏面側の配線パターンにより直列に接続され、さらに４枚の回路基板１１ａ１にそれぞれ配設された１６個×４枚＝６４個のＬＥＤは、リード線４１によりそれぞれ直列に接続され効果的に配線処理されて電源部１７や隣接する発光パネルＡに接続される。
【００３３】
すなわち、各１６個のＬＥＤ１１は、配線パターンにより直列に接続され、その両端に入力端子が形成される。この入力端子に、本発明の電気接続部４０が接続される。電気接続部は、本実施例では小型のコネクタ４０で構成し、コネクタの出力側端子を配線パターンの入力端子に接続する。この配線接続は、次のようにして合計６４個のＬＥＤに対して行われ、全てのＬＥＤ１１が直列に接続される。先ず、１６個のＬＥＤ１１を配設した回路基板１１ａ１にコネクタ４０を接続する構成を説明する。１６個のＬＥＤ１１を配線パターンにより直列に接続し、その入力端子にコネクタ４０を接続すると共に回路基板１１ａ１の表面上に着脱が可能になるように装着して固定する。
【００３４】
コネクタ４０は、反射体１１ｃの空洞部１１ｇ内に位置し、かつ隣接する各ＬＥＤ１１間に位置するように回路基板１１ａ１に装着され外方に面するように配置する。このとき、コネクタ４０の接続端子部４０ａが外方に面するように位置させることにより、一層配線作業を容易にすることができる。残り３枚の各回路基板１１ａ１に配設された各１６個のＬＥＤ１１も直列に接続され上記同様にしてコネクタ４０が接続される。上記により合計４枚の回路基板１１ａ１の１６個ずつのＬＥＤ１１もリード線４１によりそれぞれ直列に接続され、合計６４個の全てのＬＥＤがリード線により直列に接続される。
【００３５】
上記により各ＬＥＤ１１を直列に接続したリード線４１は、次のように効果的に配線処理される。すなわち、図１に示すように、４枚の回路基板１１ａ１を、各回路基板のコネクタ４０が互いに対向するように、その向きを選んで放熱板１１ｊ上に配設する（図１（ａ））。この状態で、各回路基板１１ａ１に装着された各コネクタ４０が各回路基板の合わせ目Ｐに面して、かつ接続端子部４０ａが皆同じ対向する向きになって配置される。この状態の接続端子部４０ａにリード線４１を挿入して接続する。この際、コネクタ４０の接続端子部４０ａは皆同じ向きになっているので集中して簡単に接続作業ができる。各コネクタ４０に接続したリード線は、回路基板の合わせ目Ｐに沿って這わせておく。このとき、コネクタ４０の接続端子部４０ａが皆同じ向きに外方に面しているので、コネクタ４０に接続されるリード線４１は、各ＬＥＤ１１と干渉しない位置で接続され、かつ各ＬＥＤ１１と干渉しない位置に這わせることができる。
【００３６】
次に４枚の反射体１１ｃを略平板状をなすように、それぞれの回路基板１１ａ１に重合させるようにして配設する。これにより、各反射体１１ｃの合わせ目Ｑに、それぞれの空洞部１１ｇが組み合わされ、山形の略三角形状をなす空洞部１１Ｇが反射体１１ｃと回路基板１１ａの一辺に沿って長く形成される。これにより、リード線４１を接続した各コネクタ４０が、それぞれ空洞部１１ｇで覆われると共に、回路基板１１ａの合わせ目に這わせておいたリード線４１が長い空洞部１１ｇ内に沿うようにして収容され、リード線４１の引き出し部分４１ａを除き、コネクタ４０に接続される部分の略全体が空洞部１１Ｇ内に収容され、回路基板１１ａ１から外部に露出し突出することがなく収容される。これにより、リード線４１が発光パネルＡに対して効果的に配線処理され、リード線がむやみに氾濫し飛び出たりしていなので、施工の際に邪魔とならず、施工性を向上させることができる。
【００３７】
なお、空洞部１１Ｇから引き出されたリード線の一端４１ａは、隣接する反射体１１ｃの空洞部１１ｇに導出され他のコネクタに送り配線がなされる。送り配線されたリード線も上記と同様に構成された隣接する反射体の空洞部内に収容される。また、他方に引き出されたリード線の他端４１ｂは、後述する電源部１７の出力端子に接続され、電源部１７からリード線４１ｂを介して直列に接続された６４個全てのＬＥＤ１１に電力が供給される。
【００３８】
上記に構成された発光パネルＡは、天井埋込形の平板状で矩形状、本実施例では正方形をなす天井埋込形のパネル形の照明器具に使用される。この照明器具１０は、上記に構成された発光パネルＡ、発光パネルを配設した器具本体Ｂ、発光パネルを点灯する電源部１７で構成する。
【００３９】
先ず、本体枠１４は、図２（ａ）、図４（ａ）に示すように、熱伝導性の良好な金属、本実施例では、白色に塗装されたアルミニウムで正方形の枠体１４ａを一体に構成する。枠体の寸法は、枠内に上記構成の正方形の発光パネルＡが内周側に配設され支持される大きさに構成し、発光パネルＡをその枠内に挿入することによって発光パネルＡと共に正方形をなす照明器具の器具本体Ｂを構成する。また、本体枠１４には、枠体１４ａの外周に、外方に向けて突出する飾り縁となる鍔部１４ｂを、四辺全てに一体に形成する。この鍔部１４ｂの内、一辺の鍔部に鉤状に突出する係止片部１４ｄを、枠体１４ａの一辺に沿って長く一体に形成する。
【００４０】
なお、図２（ａ）中１８は、発光パネルＡの前面に、ＬＥＤ１１や反射体１１ｃを覆うように設けられた透光性を有する乳白色の半透明な合成樹脂からなる薄い正方形をなす透光板、１９は格子状に構成された正方形の制光体である。これら透光板１８および制光体１９は、正方形の発光パネルＡと共に、本体枠１４の枠体１４ａ内に挿入され本体枠の鍔部１４ｎの内面に、制光体１９、透光板１８、さらに発光パネルＡを順に重ねて、押さえ部材となる鋼線のワイヤー３０ａからなる支持部材３０により押さえ付けて支持する。支持部材３０は、放熱板１１ｊの裏面側に形成された３個の小孔からなる位置決め手段３２で所定の位置に固定される。なお、図３（ｂ）に示すように、３個の小孔３２は、上述した反射体１１ｃの空洞部１１ｇ内に基体１１ａを貫通させて形成する。これにより、ワイヤー３０ａがＬＥＤ１１と干渉することが防止される。
【００４１】
また、上記に構成された本体枠１４には、前記係止片部１４ｄを形成した辺と対向する辺に、後述する支持枠１６に本体枠１４を係合させて支持する係合部１４ｅを形成する。係合部は図４（ｂ）（ｃ）に示すように、止め具１４ｅ１と軸受部１４ｅ２からなり、止め具は、一端にマイナス溝を形成したネジ頭１４ｅ３と、軸部の中間部に軸方向と直交する方向に突出させた短い凸部１４ｅ４と長いストッパー片１４ｅ５を一体に形成した金属棒で構成する。軸受部１４ｅ２は、本体枠１４の側板１４ｋに円筒状の軸受部１４ｅ２を一体に形成し、この軸受部を構成する円筒部に止め具の凸部１４ｅ４が嵌合する小孔１４ｅ６を形成する。
【００４２】
上記に構成された止め具１４ｅ１の金属棒を本体枠１４の鍔部１４ｂに形成された貫通孔１４ｍを介して軸受部１４ｅ２に回動ができるように挿入する。これにより、ネジ頭１４ｅ３を回動することにより、ストッパー片１４ｅ５が本体枠１４の側面１４ｋから突出して、後述する支持枠１６の内方の鍔部１６ｂに内面から係合させることができる。このとき、ストッパー片１４ｅ５が突出して係合した状態で止め具１４ｅ１の凸部１４ｅ４が同時に回動する。この回動により軸受部１４ｅ２が樹脂の弾性を利用して撓みながら凸部１４ｅ４が円筒体の小孔１４ｅ６に嵌合して金属棒の回動が規制されロックされる。
【００４３】
次に、支持枠１６は、天井等の被設置部に設置されるもので熱伝導性の良好な金属、本実施例では、本体枠１４と同様に白色に塗装したアルミニウムで正方形の枠体１６ａを一体に構成する。枠体１６ａの寸法は、枠内に上記構成の正方形の本体枠１４を内周側に配設して内包できる大きさに構成する。
【００４４】
支持枠１６には、枠体１６ａの内周に、内方に向けて突出する鍔部１６ｂが一体に形成され、この鍔部１６ｂの先端部に段部１６ｃ（図５（ａ））を一体に形成して、図中上方に開放する断面が略Ｕ字状の溝からなる係止受部１６ｄを、枠体１６ａの辺に沿って長く一体に形成する。この係止受部１６ｄは、正方形をなす支持枠１６の各辺、すなわち、四辺に全体に形成する。さらに、枠体１６ａの外方に向けて突出する飾り縁となる鍔部１６ｅを一体に形成する。
【００４５】
上記係止受部１６ｄの溝には、上述した本体枠１４の係止片部１４ｄが嵌合され、この係止片部１４ｄと係止受部１６ｄにより本体枠１４が支持枠１６の一辺に対し回動、すなわち、開閉がなされるときのヒンジ部Ｃとしての作用（図５（ａ））と、本体枠１４が開放されたときに支持枠１６から外れないように係止する外れ防止の作用（図５（ｂ））を行う。なお、係止受部１６ｄは正方形をなす支持枠１６の四辺に形成されているので、どの辺の係止受部に対しても正方形の本体枠１４の係止片部１４ｄを係止させることができる。また、支持枠１６の対向する辺に位置する側板１６ｆに、鋼板からなる受片１６ｇを固着し、この受片の中央部にネジ孔１６ｈを形成する（図６（ｂ））。
【００４６】
電源部は、例えば、交流電圧１００Ｖを直流電圧２４Ｖに変換してＬＥＤ１１に供給する点灯回路（図示せず）からなる点灯装置１７で構成され、図６（ａ）に示すように、鋼板で構成された長い直方体からなるケース部材１７ａに点灯回路が内蔵され配設される。ケース部材１７ａの両端部に、側板１７ｃから上面板１７ｄにわたって支持孔が形成される。この支持孔は側板１７ｃに大きな横長の案内孔１７ｅが形成され、この案内孔に連続して上面板１７ｄに縦長の長孔１７ｆが形成されている。この案内孔１７ｅは後述する吊りボルト２０のナット２１が挿入でき、長孔１７ｆはボルト２０を挿入できるがナット２１は挿入できない寸法に形成する。また、ケース部材１７ａの両側板１７ｃには、案内孔１７ｅの下方に位置して取り付け用のネジ孔１７ｇを形成する。
【００４７】
点灯装置を内蔵し配設したケース部材１７ａは支持枠１６に支持できるように構成される。すなわち、ケース部材１７ａを支持枠１６の対向する辺に位置する側板１６ｆに跨らせるようにして配置し、両方の側板１６ｆに固着された受片１６ｇのネジ孔１６ｈに、ケース部材１７ａの両側板１７ｃのネジ孔１７ｇを合致させてネジで固着できるように構成する。
【００４８】
また、ケース部材１７ａの一方の側板１７ｃからは、点灯回路の出力端に接続された端子部１７ｊが引き出され、発光パネルＡの入力端子に接続されたパネル側リード線４１ｂの先端に取付けられたコネクタ１２ｃが接続される（図７（ｂ））。この場合、ケース部材１７ａは支持枠１６へ取り付ける際に、端子部１７ｊが引き出された側板１７ｃが、換言すれば、端子部１７ｊが支持枠１６の溝状の係止受部１６ｄ近傍に面するように位置させて取り付ける。
【００４９】
上記に構成された発光パネルＡ、本体枠１４、支持枠１６および点灯装置１７からなる照明器具１０は、次のようにして、被設置部である天井面Ｘに設置されて使用される（図７）。なお、天井Ｘには、予め支持枠１６が挿入できる大きさの正方形の開口ｈを形成し、天井裏の支持材Ｘ１に２本の吊りボルト２０を設置しておく。２本の吊りボルトは、点灯装置１７のケース部材１７ａの両端部に形成した支持孔の間隔寸法に大体合わせた間隔で設置し、それぞれに２個ずつのナット２１、２１を装着しておく(図６（ａ）)。
【００５０】
先ず、支持枠１６に点灯装置１７を、図６（ａ）に示すように予め支持しておく。次に、図７（ａ）に示すように、点灯装置のケース部材１７ａを支持した支持枠１６を、ケース部材１７ａを上方にして天井Ｘの開口ｈから天井内に挿入し、ケース部材１７ａの片方の支持孔、本実施例では図６（ａ）中左方の支持孔の案内孔１７ｅに、左方の吊りボルト２０のナット２１を挿入する。この際２個のナット２１の内、下方のナット２１を案内孔１７ｅに挿入し、ボルト２０を長孔１７ｆに挿通させる。上方のナット２１はケース部材１７ａの上面板１７ｄに面するようにしておく。同様に、右方の吊りボルト２０を撓ませて、下のナット２１を案内孔１７ｅ内に挿入し、さらにボルト２０を長孔１７ｆに挿通させる。
【００５１】
この状態で、支持枠１６を開口ｈに合致させる。この際、ボルト２０をケース部材１７ａの長孔１７ｆ内で左右にスライドさせて支持枠１６の飾り縁となる鍔部１６ｅで開口ｈの周囲のギザギザ面が隠れるようにする。この状態で支持枠１６の天井Ｘに対する取付位置が決まる。この状態のまま、各吊りボルト２０の２個のナット２１をそれぞれ締め付けて、ケース部材１７ａを２本の吊りボルト２０に固着する。これにより、支持枠１６が点灯装置のケース部材１７ａを介して天井裏の支持材Ｘ１に固定される(図７（ａ）)。
【００５２】
この際、点灯装置１７は、支持枠１６に跨った状態に固定されるので、点灯装置の両側には開口部ａが形成され（図６（ａ））、この開口部から天井裏の状況および吊りボルト２０やナット２１などの状態を見ながら行う。また、天井面Ｘへの設置作業は、支持枠１６には発光パネルＡ等と本体枠１４が一体化された器具本体Ｂは取り付けられていない状態で、合成樹脂からなる軽い支持枠１６のみを持ち上げて設置する。
【００５３】
次に、本体枠１４を持ち上げて本体枠１４の係止片部１４ｄを支持枠１６の内周に形成された係止受部１６ｄの溝に嵌合する。この際、係止受部１６ｄは正方形をなす支持枠１６の四辺に形成されているので、どの辺の係止受部１６ｄに対しても本体枠１４の係止片部１４ｄを係止させることができるので、天井近辺の障害物等の状況をみて、どの辺の係止受部に係止させるかを選定して決める。上記により、本体枠１４が支持枠１６の一辺に吊り下げられた状態で支持される(図７（ｂ）)。
【００５４】
次に、吊り下げられた状態の本体枠１４の枠体１４ａ内に、制光体１９、透光板１８、さらに上述した基体１１ａ、反射体１１ｃおよび放熱板１１ｊからなり各ＬＥＤ１１が配線接続された発光パネルＡを順に挿入し、制光体１９を本体枠の鍔部１４ｎの内面に係止させる。次いで、支持部材３０のワイヤー３０ａを回動して位置決め手段である小孔３２に先端を挿入して係合し、ワイヤーの弾性力で発光パネルＡ等を本体枠の鍔部１２ｎ内面に押え付けて係止させ、発光パネルＡを本体枠１４の内周側に配設した状態に支持する（図７（ｂ））。この際、各ＬＥＤ１１を配線接続したリード線は、発光パネルＡの外面に出て氾濫していないので、邪魔にならず、作業を容易に行える。なお、点灯装置１７に接続するリード線４１ｂのみ束ねて外側に引き出しておく。
【００５５】
次に、点灯装置１７のケース部材１７ａの一方の側板１７ｃから引き出された端子部１７ｊに発光パネルＡから引き出されたリード線４１ｂのコネクタ１２ｃを接続する。なお、この際、点灯装置１７と発光パネルＡとの配線接続がヒンジＣ側で行えるため発光パネル側リード線４１ｂは短いものでよく作業の邪魔にならない。これら作業は、本体枠１４が、支持枠１６から出され垂下された状態で行うことができ、見やすくなって施工性がよくなる。
【００５６】
上記により、係止片部１４ｄを係止受部１６ｄに係止した状態でヒンジ部Ｃが構成されるので、本体枠１４の係止片部１４ｄを、係止受部１６ｄを軸心として回動させる。すなわち、発光パネルＡ等と一体化された本体枠１４を、支持枠１６の一辺に係止した状態で、支持枠１６の中に本体枠１４を挿入するようにして、換言すれば、発光パネルＡで支持枠１６の開口を閉じるように押し上げて回動させる（図７（ｂ）の矢印方向）。
【００５７】
これにより、本体枠１４に係止された側と反対側の辺に設けられた係合部１４ｅが、支持枠１６の鍔部１６ｂに当接する。この状態で、図４（ｂ）（ｃ）に示すように、本体枠１４の表面に露出している止め具１４ｅ１のネジ頭１４ｅ３を、マイナスドライバを使って左右どちらかへ回動させストッパー片１４ｅ５を本体枠１４の側面１４ｋから突出させ、支持枠１６の鍔部１６ｂに内面から係合させる。これにより、本体枠１４の一辺が係止片部１４ｄと支持枠１６の係止受部１６ｄの嵌合により、他の辺が係合部１４ｅで係合されて支持される。この際、止め具１４ｅ１の凸部１４ｅ４が、円筒部の小孔１４ｅ６に嵌合して金属棒の回動が規制され、振動や長期間の使用などでストッパー片１４ｅ５が緩んで回り、支持枠１６の鍔部１６ｂ内面との係合が外れることがなく、発光パネルＡを支持した本体枠１４を確実に支持枠１６に係合させることができ、落下等の虞に対する安全性を保持している。
【００５８】
上記により、発光パネルＡ、本体枠１４、支持枠１６および点灯装置１７からなる照明器具１０が天井Ｘに設置される。天井の開口ｈは、支持枠１６の飾り縁となる鍔部１６ｅで覆われ、この鍔部１６ｅと本体枠１４の鍔部１４ｂが面一となって天井面Ｘにフラットな状態で綺麗に設置され外観上もよくなる。
【００５９】
上記に設置された照明器具１０を点灯すると、発光パネルＡのＬＥＤ１１が白色に発光する。ＬＥＤから放射される光は下方および側方に向かって放射され反射体１１ｃの反射面１１ｈで反射され器具直下を含む周辺一帯を照射する広い略円形状の配光をもった照明を行う。同時に、反射面１１ｈで反射された光の一部が器具の側方に向けて放射され、天井面Ｘをより広範囲にわたって照射する。
【００６０】
また、点灯時に各ＬＥＤ１１から発生する熱は、基体１１ａから鋼板製の放熱板１１ｊを介して外部に放熱される。また、点灯装置１７の熱も鋼板からなるケース部材１７ａやアルミニウムからなる本体枠１４を介して放熱される。これにより、ＬＥＤの発光効率の低下を防止することができ、温度上昇に伴う光束の低下を防止することができると共に、ＬＥＤの長寿命化を図ることが可能となる。また点灯装置１７の回路部品の信頼性も高めることができる。
【００６１】
次に、光源となるＬＥＤ等のメンテナンスなどで発光パネルＡを取り出す場合には、次のようにして取り外す。先ず、図４（ｂ）（ｃ）に示すように、本体枠１４の表面に露出している止め具１４ｅ１のネジ頭１４ｅ３を、マイナスドライバを使って左右どちらかへ回動させストッパー片１４ｅ５と支持枠１６の鍔部１６ｂ内面との係合を解除する。この際、止め具１４ｅ１の凸部１４ｅ４が同時に回動する。この回動により軸受部１４ｅ２が樹脂の弾性を利用して撓みながら凸部１４ｅ４が円筒体の小孔１４ｅ６から外れてロックが解除される。
【００６２】
この状態で、本体枠１４の係止片部１４ｄを、支持枠１６の係止受部１６ｄを軸心として回動させ、支持枠１６の開口から本体枠１４を開くようにして回動させる（図５（ａ）→（ｂ））。これにより、係止受部１６ｄの溝に本体枠１４の鉤状の係止片部１４ｄが係止する。これにより、本体枠１４が開放された状態で支持枠１６から外れないように係止され吊り下げられた状態になる（図７（ｂ））。
【００６３】
この状態で、発光パネルＡを本体枠１４に支持している支持部材３０のワイヤー３０ａを小孔３２から引き出し、本体枠１４の枠体１４ａ内から出るように回動させて発光パネルＡの上面から外し、発光パネルＡを本体枠１４から引き出せばよい。また、本体枠１４と一緒に発光パネルを取り外す場合には、図５（ｃ）に示すように、係止受部１６ｄの溝と本体枠１４の鉤状の係止片部１４ｄとが係止した状態から、さらに開く方向に回動させて鉤状の係止片部１４ｄと係止受部１６ｄの溝との係止状態を解除すれば、本体枠１４を発光パネルＡと共に、すなわち、器具本体Ｂを支持枠１６から取り外すことができる。
【００６４】
以上、本実施例によれば、発光素子１１の周囲を覆う傾斜した反射面１１ｈを形成することで裏面に空洞部１１ｇが必然的に形成される反射体１１ｃを構成し、この反射体を複数用いて略平板状をなすよう配設することにより、各反射体１１ｃの合わせ目Ｑに、それぞれの空洞部１１ｇが組み合わされて山形の略三角形状をなす空洞部１１Ｇが構成される。このデッドスペースとなる空洞部１１Ｇを利用して各ＬＥＤ１１を接続するリード線４１を収容したので、リード線が発光パネルＡに対して効果的に配線処理され、リード線がむやみに氾濫し飛び出たりしていなので、施工の際に邪魔とならず施工性を向上させることができる。
【００６５】
同時にコネクタ４０は、空洞部１１Ｇに覆われると共に、隣接する各ＬＥＤ１１に間に位置するのでＬＥＤと干渉することがなく、ＬＥＤやその充電部にコネクタ４０が接触することがない。また、リード線４１も空洞部１１Ｇからはみ出すことなく収容することが可能となり、リード線４１とＬＥＤ１１やその充電部等が干渉することも防止することができる。また、これら部品が干渉しないことから、反射体１１ｃを回路基板１１ａ１に密着して支持することができるので、隙間が形成されることがなく、各ＬＥＤ１１からの光漏れを防止することができ、光ロスがなくなる。さらに、リード線４１は、発光パネルＡに対向する辺から導出されるので、反射体１１ｃやＬＥＤ１１と干渉することがない。さらに、従来のように氾濫しはみ出たリード線を収容するための格別のスペースを形成する必要がなくなり発光パネルＡの小型化を達成することが可能となる。また、コネクタ４０は、各回路基板の合わせ目に面して、かつ接続端子部４０ａが皆同じ対向する向きになって配置されるので、リード線４１を集中して簡単に接続作業を行うことができ、配線作業を一段と効率的に行うことができる。
【００６６】
また、本実施例によれば、発光パネルにおけるリード線の効果的な配線処理による施工性の向上に合わせて、天井等の被設置部への施工を一段と容易にすることができる。すなわち、一辺に鉤状に突出する係止片部１４ｄを形成した本体枠１４と、正方形をなす各辺に本体枠１４の係止片部１４ｄを嵌合する溝状の係止受部１６ｄを形成した支持枠１６を構成したので、軽い支持枠１６のみを天井Ｘに先ず設置することができ、枠体１６ａをなし開放した支持枠１６から天井裏の状況や吊りボルト２０やナット２１などの状態を見ながら行うことができ施工がし易くなる。
【００６７】
また、支持枠１６を先に天井Ｘに設置し、本体枠１４の係止片部１４ｄを、既に設置された支持枠１６の係止受部１６ｄに嵌合し本体枠１４を支持枠１６に取り付け、その状態で本体枠１４に発光パネルＡを取り付けるようにすることができ、天井面Ｘへの設置作業は、支持枠１６には発光パネルＡと本体枠１４が一体化された器具本体Ｂは取り付けられていない状態で、合成樹脂からなる軽い支持枠１６のみを持ち上げて設置すればよく、従来のように、点灯装置など比較的重いものを支えながらの作業となることがなく施工が一層し易くなり、これら作用により天井等の被設置部への施工性を一層容易にすることができる。特に、光源としてＬＥＤを採用し、軽量化を図った照明器具において、本体の軽量化と合わせて、施工性に一層優れた照明器具を提供することができる。
【００６８】
また、支持枠１６の係止受部１６ｄは正方形をなす支持枠１６の四辺に形成されているので、どの辺の係止受部に対しても正方形の本体枠１４の係止片部１４ｄを係止させることができるので、天井近辺の障害物等の状況をみて、本体枠１４が支持枠１６に対して開閉ができるかなどを判断しながら、どの辺の係止受部１６ｄに本体枠１４の係止片部１４ｄを嵌合させるかを選定して決めることができ、さらに、施工性に富んだ照明器具を提供することができる。同時に設置後のメンテナンス等で器具本体Ｂが天井面Ｘの障害物などに当たり取り外せなくなるようなことを防ぐことができる。また、係止片部１４ｄおよび係止受部１６ｄは、一辺に沿って長く形成されており、両者を確実に嵌合させることができるので、確実なヒンジ部Ｃを構成することができ、本体枠１４の開閉の際の操作性もよく、またガタツキ等が生じない。また、長い係止片部１４ｄおよび係止受部１６ｄにより本体枠１４と支持枠１６との隙間を隠すことができ外観的にも良好になる。
【００６９】
以上、本実施例において、反射体１１ｃを複数用いて各反射体の合わせ目Ｑに、それぞれの空洞部１１ｇが組み合わされて山形の略三角形状をなす空洞部１１Ｇを構成するようにしたが、図８（ａ）に示すように、全ての反射体を共通の形状に形成する必要はなく、一方の反射体１１ｃのみで形成される空洞部１１ｇを構成し、この空洞部１１ｇにコネクタ４０を位置させ、またリード線４１を収容するようにしてもよい。この場合、他方の反射体１１ｃ´は、側端面を閉じた側面となし、外観上でも単品で発光部を構成することができるようになっている。さらに、１個の反射体１１ｃで、その一辺に空洞部１１ｇを形成し、この空洞部１１ｇにコネクタ４０を位置させ、またリード線４１を収容するように構成してもよい。
【００７０】
また、支持枠１６の係止受部１６ｄは、支持枠１６の四辺全てに形成したが、係合部１４ｅである止め具１４ｅ１と対向する辺にのみ形成するようにしてもよい。係止受部１６ｄおよび係止片部１４ｄを、辺に沿って長く形成したが、いずれか一方、若しくは両方を辺の長さより短く形成するようにしてもよい。本体枠１４および支持枠１６は、熱伝導性の良好な金属で構成したが、耐熱性、耐候性で電気絶縁性を有する合成樹脂、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などで構成してもよい。
【００７１】
本発明は、天井などの被設置面に埋め込まれて設置される照明器具を構成したが、天井に直付けされて設置される照明器具であってもよい。以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上述の実施例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の設計変更を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る発光パネルを示し、（ａ）はａ−ａ線およびｂ−ｂ線に沿って切り欠いて示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図２】同じく照明器具および発光パネルを示し、（ａ）は照明器具の縦断面図、（ｂ）は図１（ａ）の発光パネルのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図３】同じく照明器具を示し、（ａ）は支持部材の側面図、（ｂ）は位置決め手段の上面図。
【図４】同じく照明器具を示し、（ａ）は組立手順を示す斜視図、（ｂ）は係合部の縦断面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図５】同じく照明器具の係止片部および係止受部を拡大して示し、（ａ）は嵌合した状態を示す断面図、（ｂ）は係止して吊り下げた状態を示す断面図、（ｃ）は取り外す状態を示す断面図。
【図６】同じく照明器具の電源部と支持枠を示し、（ａ）は組立状態を示す斜視図、（ｂ）は支持枠の側板部分を示す斜視図。
【図７】同じく照明器具を天井に設置する場合の施工手順を示し、（ａ）は支持枠を天井に設置した状態を示す断面図、（ｂ）は吊り下げられた本体枠に発光パネル等を支持した状態を示す断面図、（ｃ）は発光パネル等を一体化した本体枠を支持枠に支持した状態を示す断面図。
【図８】同じく発光パネルの変形例を示し、（ａ）は第１の変形例を示す図１（ｂ）に相当する断面図、（ｂ）は第２の変形例を示す図１（ｂ）に相当する断面図。
【符号の説明】
【００７３】
Ａ  発光パネル
１０  照明器具
１１  発光素子
１１ａ  基体
１１ｃ  反射体
１１ｇ  空洞部
１１ｈ  反射面
４０  電気接続部
４１  リード線
【図１】
2010157394.tif 000003
【図２】
2010157394.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2010157394.tif 000007
【図６】
2010157394.tif 000008
【図７】
2010157394.tif 000009
【図８】
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