(57)【要約】【課題】メッキ層を傷つける虞がなく、しかも迅速に樹脂層を剥離することができる樹脂被覆金属管の被覆樹脂層除去方法を提供すること。【解決手段】転動体剥離装置１０の転動体１４によって被覆樹脂層４を除去し、次いで、レーザ装置２０のレーザビーム２２によって被覆樹脂層４を除去することを特徴とする、樹脂被覆金属管１の被覆樹脂層除去方法とした。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転動体剥離装置の転動体によって被覆樹脂層を除去し、次いで、レーザ装置のレーザビームによって被覆樹脂層を除去することを特徴とする、樹脂被覆金属管の被覆樹脂層除去方法。
【請求項２】
前記転動体によって、被覆樹脂層を５〜７０μｍ残して除去することを特徴とする、請求項１に記載の樹脂被覆金属管の被覆樹脂層除去方法。
【請求項３】
前記転動体による被覆樹脂層の除去が、最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）５０μｍ以下で行われることを特徴とする、請求項１又は２に記載の樹脂被覆金属管の被覆樹脂層除去方法。
【請求項４】
前記転動体が、ボールであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂被覆金属管の被覆樹脂層除去方法。
【請求項５】
前記レーザビームが、炭酸ガスレーザビームであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂被覆金属管の被覆樹脂層除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂被覆金属管の被覆樹脂層除去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料配管等では、防錆，耐衝撃性，耐薬品性等をもたせるために、鋼管の外周面に亜鉛／アルミニウムメッキ等の金属メッキを施し、その外周面にポリアミド系樹脂等の樹脂層を押出成形等によって形成している。
【０００３】
ところで、上記のような樹脂被覆金属管に端末加工を施す場合には、予め外層の被覆樹脂層を除去しておく必要がある。このような被覆樹脂層の除去方法としては、樹脂被覆金属管の被覆樹脂層にロールを圧接させ、該ロールを公転させることによって被覆樹脂層を摩擦によって剥離する方法（例えば、特許文献１）、被覆樹脂層にレーザビームを照射することによって被覆樹脂層を焼却する方法（例えば、特許文献２）等がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３３６７７１号公報（図参照）
【特許文献２】特開２００５−２２４８６１号公報（図参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された発明では、被覆樹脂層を迅速に剥離することができるが、メッキ層を傷つけてしまう虞があり、一方、特許文献２の発明では、メッキ層を傷つける虞は少ないが、時間がかかってしまうと言う課題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記した背景技術が有する実情に鑑みて、メッキ層を傷つける虞がなく、しかも迅速に被覆樹脂層を剥離することができる樹脂被覆金属管の被覆樹脂層除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本発明の樹脂被覆金属管の被覆樹脂層除去方法は、転動体剥離装置の転動体によって被覆樹脂層を除去し、次いで、レーザ装置のレーザビームによって被覆樹脂層を除去することを特徴とする。
【０００８】
ここで、上記本発明において、転動体剥離装置による被覆樹脂層の除去は、メッキ層を傷つけない観点から、５〜７０μｍを残して除去することが好ましく、また、その除去表面の凹凸は、後のレーザビームによる被覆樹脂層の除去時間の観点、即ち、レーザビームで被覆樹脂層を除去する際、単位時間あたりの除去厚さは一定であるため、レーザビームの照射時間は樹脂層の残存最大厚さによって決まることとなることから、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して測定した最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）で５０μｍ以下であることが好ましい。
【０００９】
また、転動体剥離装置は、転動体としてロールを使用したロール式剥離装置，ボールを使用したボール式剥離装置等が挙げられる。このうち、転動体がボールの場合は、剥離されて残った樹脂層の表面粗さ（凹凸の高低差）が小さくなるので、ボール式剥離装置が好ましい。即ち、転動体としてロールを使用した場合、ロールを樹脂層に押し付けたときに、ロールの先端付近で樹脂層を剥離していくことになり、ロールの中間部及び後端部は剥離後の樹脂層表面を擦っていくことになる。そのため、剥離後の樹脂層表面がささくれだったようになり、表面粗さ（凹凸の高低差）が大きなものとなる。この点、転動体としてボールを使用した場合には、剥離後の樹脂層表面への擦りが生じないため、表面粗さ（凹凸の高低差）が小さくなり、上記した最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）５０μｍ以下を容易に達成することができる。そのため、、レーザビームによる除去と転動体による除去とを組み合わせる場合、転動体としてロールを使用することが好ましい。
【００１０】
また、レーザ装置としては、ＹＡＧレーザ，炭酸ガスレーザ等があるが、メッキ層を傷つけることのない炭酸ガスレーザが好ましい。炭酸ガスレーザは、金属に対する反射率が非常に高いため、メッキ層への影響が極めて少ないので好ましい。なお、レーザビームは、焦点０．２ｍｍとし、８００ｍｍ／ｓ以上の高速で移動させることが好ましい。この場合には、熱の蓄積が殆ど無いため、メッキ層への影響が極めて少ないので好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
上記した本発明に係る樹脂被覆金属管の被覆樹脂層除去方法によれば、転動体剥離装置によって被覆樹脂層の大部分を除去し、残りの樹脂層をレーザ装置で除去することができ、メッキ層を傷つけることなく、迅速に被覆樹脂層を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、上記した本発明に係る樹脂被覆金属管の被覆樹脂層除去方法の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る樹脂被覆金属管の被覆樹脂層除去方法を実施するためのボール式剥離装置を示した概念的な断面正面図、図２は、図１におけるＡ−Ａ線に沿う部分の断面図、図３は、本発明に係る樹脂被覆金属管の被覆樹脂層除去方法を実施するためのレーザ装置である。
【００１４】
この実施形態の樹脂被覆金属管の被覆樹脂層除去方法では、転動体としてボール式剥離装置１０が使用され、レーザ装置として炭酸ガスレーザ装置２０が使用されている。
【００１５】
また、この実施形態の樹脂被覆金属管１は、鋼管２の表面に亜鉛／アルミニウム等の金属メッキ３が施されており、その外周面に押出成形等によってポリアミド系樹脂等の樹脂層４が形成されたものである（図４参照）。
【００１６】
ボール式剥離装置１０は、図１および図２に示すように、軸１１ａが旋盤等のチャックに取り付けられる円盤状のヘッド１１を備えている。そして、ヘッド１１内には、環状の空間１２が形成され、その空間１２内に、ホルダー１３によって同芯上に３〜４個（図示した実施形態では３個）の剥離ボール１４，１４，１４が回転自在に保持されている。
【００１７】
また、ヘッド１１には、それぞれの剥離ボール１４に対向させて摩擦部材１５が出退自在に支持されている。この摩擦部材１５は、剥離ボール１４の回転速度を適宜に設定するもので、スプリング機構１６等によって剥離ボール１４への圧接力が調整される。このボール式剥離装置１０のヘッド１１は、軸１１ａを介して旋盤等の回転機のチャックに装着され、回転機によって回転される。
【００１８】
なお、ボール式剥離装置１０は、図示した構造のものに限らず、要は、転動体がボールであること、そのボールは、適宜な摩擦抵抗によって回転が規制され、樹脂被覆金属管１の被覆樹脂層４の周面に圧接されるものであればよい。
【００１９】
レーザ装置２０は、炭酸ガスレーザ装置等で、装置本体２１から発射されたレーザビーム２２は、シリンドリカルレンズ２３を介してポリゴンミラー２４に照射され、該ポリゴンミラー２４で反射され、トロイダルレンズ２５を介して樹脂被覆金属管１の被覆樹脂層４に照射される。このレーザ装置２０では、ポリゴンミラー２４によって、レーザビーム２２が被覆樹脂層４の母線方向に走査される。
【００２０】
本発明の樹脂被覆金属管の被覆樹脂除去方法では、上記ボール式剥離装置１０とレーザ装置２０とを使用し、以下のような手順によって被覆樹脂層４を除去する。
【００２１】
先ず、樹脂被覆金属管１を、ヘッド１１の同芯上前方に位置するようにして芯出し台等の移動台に方持ち支持させる。そして、ヘッド１１を、図１においてα方向に回転させるとともに、移動台を移動させて樹脂被覆金属管１の先端を、図４（ａ）におけるβ方向に移動させて、ヘッド１１の剥離ボール１４によって画成される空間に進入させる。
【００２２】
すると、剥離ボール１４は樹脂被覆金属管１の樹脂層４に接触し、樹脂層４の周りを回転（公転）しながら連れ回り（自転）することとなるが、該剥離ボール１４の連れ回りによる回転は、摩擦部材１５の摩擦抵抗によって、樹脂被覆金属管１と剥離ボール１４との間で相対的な回転速度に差が生じ、樹脂層４が剥離される。
【００２３】
このようにして、ボール式剥離装置１０によって樹脂被覆金属管１の端部の被覆樹脂層４を、メッキ層３を傷つけない程度の深さ、即ち、メッキ層３の表面粗さ等を考慮して５〜７０μｍを残し、かつ、その除去表面の凹凸を、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して測定した最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）で５０μｍ以下となるように除去する。さらに好ましくは、１０〜４０μｍを残し、最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）１０μｍ以下となるように被覆樹脂層４を除去する。
【００２４】
次いで、この金属管１を、上記と同様に回転台に方持ち支持させ、レーザ装置２０のレーザビーム２２の走査域に位置させる。そして、回転台によって、樹脂被覆金属管１を図４（ｂ）においてγ方向に回転させるとともに、ポリゴンミラー２４によって、レーザビーム２２を樹脂被覆金属管１の母線方向に移動させる。
【００２５】
ここで、使用するレーザ装置２０は、メッキ層３を傷つけることのない炭酸ガスレーザ装置が好ましい。炭酸ガスレーザ装置は、金属の反射率が非常に高いため、メッキ層３への影響が極めて少なく、また、レーザビーム２２の焦点を０．２ｍｍとし、８００ｍｍ／ｓ以上の高速で移動させれば、熱の蓄積が殆ど無いため、メッキ層３への影響をさらに小さくすることができる。
【００２６】
以上、本発明に係る樹脂被覆金属管の被覆樹脂層除去方法の実施形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、更に種々の変形及び変更が可能であることは当然である。
【００２７】
例えば、上記実施形態では、被覆樹脂層４を剥離するに際して、ヘッド１１を回転させているが、ヘッド１１を回転させることなく、またはヘッド１１と共に、樹脂被覆金属管１を回転させてもよい。また、レーザビーム２２を樹脂被覆金属管１のレーザビーム２２を母線に沿って走査させているが、レーザビーム２２を走査することなく、または走査しながら、樹脂被覆金属管１を軸方向および円周方向に移動させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る樹脂被覆金属管の被覆樹脂層除去方法を実施するためのボール式剥離装置を示した概念的な断面正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う部分の断面図である。
【図３】本発明に係る樹脂被覆金属管の被覆樹脂層除去方法を実施するためのレーザ装置を示した概念的な構成図である。
【図４】本発明に係る樹脂被覆金属管の被覆樹脂層除去方法の手順（ａ），（ｂ）を示した模式図である。
【符号の説明】
【００２９】
１      樹脂被覆金属管
２      鋼管
３      金属メッキ層
４      被覆樹脂層
１０    ボール式剥離装置
１１    ヘッド
１１ａ  軸
１２    環状空間
１３    ホルダー
１４    ボール
１５    摩擦部材
１６    ねじ機構
２０    レーザ装置
２１    装置本体
２２    レーザビーム
２３    シリンドリカルレンズ
２４    ポリゴンミラー
２５    トロイダルレンズ
【図１】
2010125464.tif 000003
【図２】
2010125464.tif 000004
【図３】
2010125464.tif 000005
【図４】
2010125464.tif 000006