(57)【要約】【課題】エアセルの設置スペースの小型化を図る。【解決手段】空気圧によって膨張収縮する袋体２を備えたエアセル１である。袋体２は、支持体となるベース板６に当てがわれて設けられている。袋体２には、袋体２に対する空気流入口２Ｅを構成する流入管２Ｄが、ベース板６に貫通して設けられている。流入管２Ｄは、袋体２に凹み形成された凹面２Ｆの形成領域において袋体２への空気流入口２Ｅを形成している。流入管２Ｄは、凹面２Ｆに当てがわれるようにベース板６に張り出して形成された凸面６Ａの凸内空間６Ｂを通って配設されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気圧によって膨張収縮する袋体を備えたエアセルであって、
前記袋体は支持体となるベース板に当てがわれて設けられ、該袋体には該袋体に対する空気流入口を構成する流入管が前記ベース板に貫通して設けられ、該流入管は前記袋体に凹み形成された凹面の形成領域において前記袋体への空気流入口を形成しており、該流入管は前記凹面に当てがわれるように前記ベース板に張り出して形成された凸面の凸内空間を通って配設されていることを特徴とするエアセル。
【請求項２】
請求項１に記載のエアセルであって、
前記袋体はその前記ベース板に当てがわれる底面の外周縁よりも内側の中央領域に前記凹面が凹み形成されており、更に、該袋体の底面には前記凹面の凹内空間と連通して該凹内空間を該底面の外周縁の外へ逃がす逃がし凹面が形成されており、前記流入管或いは該流入管に接続される接続管が前記凹面の凹内空間から前記逃がし凹面の凹内空間を通って配設されていることを特徴とするエアセル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアセルに関する。詳しくは、空気圧によって膨張収縮する袋体を備えたエアセルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、座席用シートにおいて、着座者の背部に部分的な押圧力をかけて指圧効果を与えることのできるマッサージ装置が備えられているものがある。ここで、下記特許文献１には、腰掛け椅子にマッサージ装置が備えられた構成が開示されている。この開示では、マッサージ装置は、着座者の背部を押圧する押圧具が、空気圧によって膨張収縮する袋体を備えたエアセルによって構成されている。
【０００３】
ここで、袋体は、ポリエチレン等の樹脂材料によって外周部に蛇腹を有した円筒型形状にされており、その袋内部に加圧空気が吸入されることによって、蛇腹を引き伸ばす格好で膨張展開するようになっている。上記した袋体は、その底面部がベース板に当てがわれて支えられており、同底面部に形成されたエア流入口がベース板に形成された穴部を貫通して突出し、その突出した先がエアチューブと接続されて、空気圧の調整ユニットと接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９８１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記開示の従来技術では、ベース板の裏面部にエア流入口が突出し、更にこのエア流入口にエアチューブが接続されることにより、かかる構成がベース板の裏面部に大きく張り出して、設置に場所をとる構成となっている。
【０００６】
本発明は、上記した問題を解決するものとして創案されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、エアセルの設置スペースの小型化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のエアセルは次の手段をとる。
先ず、第１の発明は、空気圧によって膨張収縮する袋体を備えたエアセルである。袋体は、支持体となるベース板に当てがわれて設けられている。袋体には、袋体に対する空気流入口を構成する流入管が、ベース板に貫通して設けられている。流入管は、袋体に凹み形成された凹面の形成領域において袋体への空気流入口を形成している。流入管は、凹面に当てがわれるようにベース板に張り出して形成された凸面の凸内空間を通って配設されている。
【０００８】
この第１の発明によれば、流入管が、袋体の凹面に当てがわれるベース板の凸面の内部空間を通って配設される構成となっていることにより、流入管（或いは凸面の内部空間で流入管に接続される接続管）の配置スペースを、凸面の空間内部のスペース（袋体の凹面の空間スペース）に吸収させることができる。これにより、ベース板の背面部に張り出す配置スペースを小さく抑えることができるため、エアセルの設置スペースの小型化を図ることができる。
【０００９】
次に、第２の発明は、上述した第１の発明において、袋体は、そのベース板に当てがわれる底面の外周縁よりも内側の中央領域に、上述した凹面が凹み形成されている。更に、袋体の底面には、凹面の凹内空間と連通して、凹内空間を袋体の底面の外周縁の外へ逃がす逃がし凹面が形成されている。流入管或いは流入管に接続される接続管は、凹面の凹内空間から逃がし凹面の凹内空間を通って配設されている。
【００１０】
この第２の発明によれば、流入管或いは流入管に接続される接続管が、袋体の底面に形成された逃がし凹面の凹内空間を通って外へ逃がされる構成となっていることにより、流入管或いは接続管の配置スペースを、逃がし凹面の空間スペースに吸収させることができる。したがって、袋体の凹面が袋体の底面の中央領域に形成される構成において、エアセルの更なる設置スペースの小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１のエアセルの概略構成を表した斜視図である。
【図２】図１のII-II線断面図である。
【図３】実施例２のエアセルの概略構成を表した斜視図である。
【図４】図３のIV-IV線断面図である。
【図５】エアセルの変形実施例を表した斜視図である。
【図６】エアセルの他の変形実施例を表した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１３】
始めに、実施例１のエアセル１の構成について、図１〜図２を用いて説明する。本実施例のエアセル１は、図１に示されるように、車両用シートのシートバックに内装され、空気圧によって膨張展開することにより、着座乗員の背部に部分的な押圧力をかけて指圧効果を与える機能部品として構成されている。具体的には、エアセル１は、ポリエチレン樹脂のブロー成形によって形成された可撓性円筒容器型形状の袋体２によって形成されている。
【００１４】
上記した袋体２は、その底面２Ａが、支持体となるベース板６（剛体）に当てがわれて設けられている。ここで、袋体２は、その上面が、着座乗員の背部に押圧力をかける押圧面２Ｂとして形成されており、その円筒部の外周面に、押圧方向に伸張可能な蛇腹面２Ｃが形成されている。なお、袋体２の表面に袋体２を縦に半割するように残されているパーティングライン２Ｐは、袋体２をブロー成形した際に残される型合わせ面のラインである。
【００１５】
上記した袋体２は、図２に示されるように、その底面２Ａに空気流入口２Ｅを形成する流入管２Ｄが一体成形されて形成されている。ここで、袋体２の底面２Ａには、その外周縁よりも内側の中央領域に、半球状に凹んだ凹面２Ｆが形成されている。そして、上記した流入管２Ｄは、上記した半球状の凹面２Ｆの最も奥に凹んだ頂点部分から外に延び出す形で形成されている。そして、これに伴って、袋体２の底面２Ａに当てがわれるベース板６にも、袋体２の凹面２Ｆに当てがわれるように半球状に張り出す凸面６Ａが形成されている。
【００１６】
そして、この半球状に張り出した凸面６Ａの頂点部分には、上記した流入管２Ｄを挿通させるための貫通孔が形成されている。これにより、袋体２は、流入管２Ｄをベース板６に通してベース板６に組み付けられることにより、流入管２Ｄが袋体２の凹面２Ｆの凹内空間２Ｇとベース板６の凸面６Ａの凸内空間６Ｂとの重なった空間領域に配設されるようになっている。そして、上記した流入管２Ｄには、接続管となるＬ字状のエルボー管３を介してエアチューブ４が接続され、このエアチューブ４の先には、図示しない空気圧の調整ユニットが接続されている。
【００１７】
なお、上記した流入管２Ｄとエルボー管３との接続固定、及びエルボー管３とエアチューブ４との接続固定は、それぞれ、ガス管接続等で用いられるような公知のネジ締め式の留め具５Ａ，５Ｂによって行われている。これにより、袋体２は、図示しない空気圧の調整ユニットによって加圧空気が封入されることにより、その側面の蛇腹面２Ｃを伸張させる態様で膨張展開して、押圧面２Ｂを押圧方向に移送させるようになっている（図１参照）。
【００１８】
ここで、上記した袋体２は、図２に示されるように、加圧空気が封入される前の自由状態では、それ自体の剛性によって、一定の伸張方向高さ（図示上下方向の高さ）を有する円筒型形状に保たれる構成となっている。そして、上記した凹面２Ｆやベース板６の凸面６Ａは、自由状態時の袋体２の内部に形成される空間内に張り出す格好で形成されており、凹面２Ｆや凸面６Ａの形成によって、袋体２の自由状態時における伸張方向高さを増大させる構成とはなっていない。
【００１９】
このように、本実施例のエアセル１によれば、流入管２Ｄが、袋体２の凹面２Ｆに当てがわれるベース板６の凸面６Ａの内部空間を通って配設される構成となっていることにより、流入管２Ｄ及びエルボー管３（接続管）の配置スペースを、凸内空間６Ｂ（凹内空間２Ｇ）のスペースに吸収させることができる。これにより、ベース板６の背面部に張り出す配置スペースを小さく抑えることができるため、エアセル１の設置スペースの小型化を図ることができる。
【実施例２】
【００２０】
続いて、実施例２のエアセル１の構成について、図３〜図４を用いて説明する。なお、本実施例では、実施例１で示したエアセル１と実質的に同一の構成及び作用を奏する箇所については同一の符号を付して説明を省略し、異なる箇所について詳しく説明することとする。
【００２１】
本実施例のエアセル１は、図３に示されるように、ベース板６の背面部に沿って配設されるエアチューブ４を、ベース板６の背面部から張り出さないように配設することができるよう工夫された構成となっている。具体的には、図３〜図４に示されるように、袋体２の底面２Ａに、凹面２Ｆの凹内空間２Ｇと連通して、凹内空間２Ｇを袋体２の底面２Ａの外周縁の外へ逃がすことのできる逃がし凹面２Ｈがトンネル状に凹んで形成されている。
【００２２】
そして、上記の逃がし凹面２Ｈの形成に伴って、ベース板６にも、袋体２の逃がし凹面２Ｈに当てがわれるようにトンネル状に張り出す逃がし凸面６Ｃが形成されている。そして、図４に示されるように、エルボー管３を介して袋体２の流入管２Ｄに接続されたエアチューブ４（本発明の接続管に相当する。）は、上記した袋体２の逃がし凹面２Ｈの凹内空間２Ｊとベース板６の逃がし凸面６Ｃの凸内空間６Ｄとの重なったトンネル空間を通って、ベース板６の底面２Ａに沿って袋体２の外周縁の外へ向かって配設されるようになっている。
【００２３】
このように、本実施例のエアセル１によれば、接続管となるエアチューブ４が、袋体２の底面２Ａに形成された逃がし凹面２Ｈの凹内空間２Ｊを通って外へ逃がされる構成となっていることにより、実施例１の構成と比べて、更に、ベース板６の背面部から張り出すはずのエアチューブ４の配置スペースを、逃がし凹面２Ｈの凹内空間２Ｊのスペースに吸収させることができる。したがって、袋体２の凹面２Ｆが袋体２の底面２Ａの中央領域に形成される構成において、エアセル１の更なる設置スペースの小型化を図ることができる。
【００２４】
以上、本発明の実施形態を２つの実施例を用いて説明したが、本発明は上記実施例のほか各種の形態で実施ができるものである。例えば、上記各実施例では、袋体２のベース板６に対する支持は、単に袋体２の底面２Ａをベース板６に当てがえて、流入管２Ｄを接続管（エルボー管３やエアチューブ４）と接続することによって行った構成を例示したが、図５に示されるように、袋体２にひれ部２Ｍを一体成形して、このひれ部２Ｍをベース板６に挟持させるなどして係止させることで支持をさせる構成としてもよい。
【００２５】
上記したひれ部２Ｍは、袋体２の底面２Ａの外周縁部の対向する二箇所の位置から垂下する形に形成されている。これらひれ部２Ｍは、袋体２のブロー成形時に型合わせされる型合わせの境界面部分（パーティングライン２Ｐができる境界面部分）に形成されることで、その成形が容易に行えるように工夫されている。
【００２６】
また、上記各実施例では、袋体２の円筒部の外周面に、押圧方向に伸張可能な蛇腹面２Ｃが形成されたものを示したが、図６に示されるように、蛇腹面２Ｒが袋体２の上面に形成されたものであってもよい。すなわち、袋体２は、特定の形態で伸張する構成に限定されるものではなく、空気圧によって伸張する構成であれば、特にどのような形態で伸張する構成となっていても構わない。また、袋体２の形状も、円筒容器型に限定されるものではなく、各筒容器型等の種々の形のものを採用することができる。
【００２７】
また、流入管２ＤがＬ字状のエルボー管３を介してエアチューブ４と接続された構成を例示したが、流入管２Ｄに直接される部品（接続管）は特に限定されるものではなく、エアチューブ４が流入管２Ｄに直接接続されるものであったり、バルブ等の他の機能部品が間に介在して流入管２Ｄに接続されるものであったりしてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１      エアセル
２      袋体
２Ａ    底面
２Ｂ    押圧面
２Ｃ    蛇腹面
２Ｄ    流入管
２Ｅ    空気流入口
２Ｆ    凹面
２Ｇ    凹内空間
２Ｈ    逃がし凹面
２Ｊ    凹内空間
２Ｐ    パーティングライン
２Ｍ    ひれ部
２Ｒ    蛇腹面
３      エルボー管（接続管）
４      エアチューブ（接続管）
５Ａ    留め具
５Ｂ    留め具
６      ベース板
６Ａ    凸面
６Ｂ    凸内空間
６Ｃ    逃がし凸面
６Ｄ    凸内空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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