(57)【要約】【課題】薄板金属製スイッチ端子等の電気・電子部品や精密機械部品等の板状部品の縁部を突入係止させる箇所が高精度で設けることができるようにする。【解決手段】金属板１の取付面１ａに隣接する箇所をプレス加工して設けた凸段部４Ａに金型４０，５０を用いた型鍛造を行って、凸段部４Ａの板状部品１０を接触させる側になる側面４ｃの上部に取付面１ａに向けた膨出部４ｆを設けて、膨出部４ｆの下方箇所を金属板１に接面させた板状部品１０の縁部を突入係止させる係止部４ｈとする。【選択図】図５
2010125522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板に接面させた板状部品の縁部を突入係止させる箇所の成形方法であって、
該金属板の取付面に隣接する箇所をプレス加工して設けた凸段部に金型を用いた型鍛造を行って、該凸段部の前記板状部品を接触させる側になる側面の上部に前記取付面に向けた膨出部を設けて、該膨出部の下方箇所を前記金属板に接面させた前記板状部品の縁部を突入係止させる箇所とすることを特徴とする板状部品用係止部の成形方法。
【請求項２】
前記型鍛造においては、前記凸段部に前記膨出させた部分を鍛造して設ける上型と、該凸段部の裏側の凹部に対応した凸部が設けられた下型とを用い、
前記上型には、前記膨出部を含む前記側面の形状を形作る側面部を有する横金型と、該凸段部の前記側面を除く他の側面に沿わせる内側側面部と該凸段部の上面を鍛造する内側上面部を有し、平面断面形状がコ字形状を有する鍛造用金型とを組み合わせたものを用いて、
前記横金型の前記側面部を前記凸段部の突出部が設けられる側面に対向させ、該側面を除く他の側面に該横金型又は前記鍛造用金型の側面部沿わせた状態で、前記鍛造用金型により該凸段部の上方から該凸段部の上面を鍛造して、前記凸段部の前記側面の上部に膨出部を設ける、請求項１に記載の板状部品用係止部の成形方法。
【請求項３】
前記プレス加工において、前記凸段部の裏側に形成される凹部の周縁に沿った部分に凹段部を設ける加工を行って該凸段部の上面を肉厚にする方法が加わる、請求項１又は２に記載の板状部品用係止部の成形方法。
【請求項４】
前記鍛造用金型には、その内側上面部の全体又は一部面が、前記上面の材料組織を前記膨出部が設けられる方向に移動させ易くする傾斜面で形成された金型が用いられる、請求項１乃至３のいずれかの項に記載の板状部品用係止部の成形方法。
【請求項５】
金属板に接面させた板状部品の係止構造であって、
前記金属板の取付面に隣接する箇所にプレス加工がされて設けられた凸段部に金型を用いた型鍛造がされて、該凸段部の前記板状部品を接触させる側になる側面の上部又はその一部に前記取付面に向けた膨出部が設けられて、前記金属板に接面させた前記板状部品の縁部が該膨出部の下方箇所に突入係止されていることを特徴とする板状部品の係止構造。
【請求項６】
前記膨出部は、前記該凸段部の前記板状部品を接触させる側になる側面の全体又は該側面の上部が上方に向かうに従って突出する方向に傾斜した傾斜面で構成されている、請求項５に記載の板状部品の係止構造。
【請求項７】
前記凸段部は、平面視において、方形又は円弧形状を有している、請求項５又は６に記載の板状部品の係止構造。
【請求項８】
金属板に向けた板状部品の取付構造であって、
該板状部品が前記取付面に隣接する複数の箇所にプレス加工により設けられた複数の凸部の間に挟入されて前記取付面に接し、且つ、該板状部品の側縁部が、各凸部のうちの少なくとも１つである前記凸段部の前記膨出部の下方箇所に突入係止されていることを特徴とする板状部品の取付構造。
【請求項９】
前記板状部品は、その縁部が前記挟入及び前記突入係止され、前記取付面に設けられているボスが前記板状部品に開設されているボス孔内に突入され、更に該ボスがカシメられて、前記金属板に固定されている、請求項８に記載の板状部品の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、薄板金属製スイッチ端子等の電気・電子部品や精密機械部品等の取り付けに好適とされる、板状部品用係止部の成形方法と、この方法に拠る板状部品の係止構造と、この係止構造を備える板状部品の取付構造に関する。
【従来技術】
【０００２】  電気部品や電子部品の組付け工程において、電気部品や電子部品の１種である薄板金属製スイッチ端子等の板状部品を金属板に取り付ける方法に、例えば、図９（ａ）に示すように、金属板１にプレス加工して設けた凸部２，３，４の間に板状部品１０の基部１１を挟入させ、前記プレス加工により設けたダボ７を、板状部品１０の基部１１に開設したダボ孔１３内に突入させ、この突入後、ダボ７を上方からカシメて板状部品１０を金属板１に固定する方法がある。
【０００３】  この一連の組付け工程では、図９（ｂ）に示すように部品１０の端部を指先で持って行なう。とくに、カシメ作業では、凸部２，３，４の間に板状部品１０の基部１１を挟持させた状態では、重心が基部１１から離れた個所にある板状部品１０の場合、板状部品１０の姿勢が不安定で傾き易いため、カシメ作業を終えるまで板状部品１０の端部を指先で持ち続ける必要がある。
【０００４】  また、従来では、プレス加工により、各凸部２，３，４の側面を板面に対して垂直に立設させていた。図９（ｃ）は、その１つの凸部（凸段部）４を正面断面形状で示し、４は凸部の側面を指している。
【０００５】  カシメを必要としないで板状部品を金属板に取り付ける方法では、例えば、特許文献１に記載のように切り起こした部分の内側に板材を係合させる技術、特許文献２に記載のように接合用ダボをダボ孔内に突入させて係止させる技術等が公知である。
【０００６】
【特許文献１】実開平２−１４００１０号公報
【特許文献４】特開平８−２００３２３号公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  しかしながら、図１１（ｂ）に示すような小さな板状部品１０を指先で摘み持ちながらカシメる作業は、指先がカシメ用のパンチ６４に触れて指先の事故を起こす可能性がある。
特許文献１に記載の切り起こし部の内側に板材を接合させる構造は、スイッチ端子等の薄板金属製の小片よりなる板状部品の接合に適した小さな切り起こしを高精度で設けることが容易でない。また、金属板に切り起こしのための開口を設けることを望まない場合等もある。特許文献２に記載の接合用ダボをダボ孔内に突入させて金属板を係止させる構造は、金属板の係止が外れて金属板が脱落し易い。
【０００８】  本発明は、金属板にプレス加工と型鍛造によって板状部品の縁部を突入係止させる箇所が高精度で設けることができ、とくに、薄板金属製スイッチ端子等の電気・電子部品や精密機械部品等の取り付けに好適とされる、板状部品用係止部の成形方法と、この方法に拠る板状部品の係止構造と、この係止構造を備える板状部品の取付構造に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  請求項１に係る板状部品用係止部の成形方法は、金属板に接面させた板状部品の縁部を突入係止させる箇所の成形方法であって、該金属板の取付面に隣接する箇所をプレス加工して設けた凸段部に金型を用いた型鍛造を行って、該凸段部の前記板状部品を接触させる側になる側面の上部に前記取付面に向けた膨出部を設けて、該膨出部の下方箇所を前記金属板に接面させた前記板状部品の縁部を突入係止させる箇所とする成形方法である。
【００１０】  この成形方法の最も特徴的なところは、前記凸段部の前記板状部品を接触させる側になる側面の上部に前記取付面に向けた膨出部を設ける点と、この膨出部を型鍛造で成形する点にある。この成形方法は、金属板をプレス加工して前記凸段部を設ける工程と、この凸段部に型鍛造を行って該凸段部に前記膨出部を設ける工程を経る。前記膨出部は、前記凸段部の上面を鍛造して、該上面の金属材料組織の一部を前記膨出部が設けられる方向に移動させる方法で行われ、この鍛造が型鍛造で行われる。このようにして設けられた前記膨出部は突出部でもある。
【００１１】  前記凸段面の周囲を開放させた状態でその上面を上方から鍛造すると、該上面の金属材料組織の一部が四方に移動して前記膨出部の形状が不揃いになる。このため本発明では、前記膨出部の形状を決め、前記上面の金属材料組織の一部が該膨出部を設ける方向以外の方向に移動するのを防止させる側壁部を有する鍛造用の金型が使用される。前記膨出部を型鍛造して設けると、前記膨出部の下方に１ｍｍ以下の寸法の高さで突出方向に高さが低い膨出部を形成することも可能であり、高精度の膨出部が成形される。この膨出部の下方箇所は、薄板金属製スイッチ端子等の電気・電子部品や精密機械部品等の端部を係止させるのに好適な形状の後退した係止部となり、この係止部も高精度で形成される。
【００１２】  請求項２に係る板状部品用係止部の成形方法は、請求項１に係る板状部品用係止部の成形方法における前記型鍛造においては、前記凸段部に前記膨出させた部分を鍛造して設ける上型と、該凸段部の裏側の凹部に対応した凸部が設けられた下型とを用い、
前記上型には、前記膨出部を含む前記側面の形状を形作る側面部を有する横金型と、該凸段部の前記側面を除く他の側面に沿わせる内側側面部と該凸段部の上面を鍛造する内側上面部を有し、平面断面形状がコ字形状を有する鍛造用金型とを組み合わせたものを用いて、
前記横金型の前記側面部を前記凸段部の突出部が設けられる側面に対向させ、該側面を除く他の側面に該横金型又は前記鍛造用金型の側面部沿わせた状態で、前記鍛造用金型により該凸段部の上方から該凸段部の上面を鍛造して、前記凸段部の前記側面の上部に膨出部を設ける方法で行われる。
【００１３】  前記横金型と平面断面形状がコ字形状を有する前記鍛造用金型とを組み合わせた前記上型は、前記膨出部の成形に適した金型にすることができる。前記型鍛造をした後は、前記横金型を前記凸段部から側方に離れる方向に移動させ、前記鍛造用金型を上方に移動させる。前記横金型は、鍛造時に平面断面形状がコ字形状を有する鍛造用金型の開放された側方を塞ぐ。平面断面形状がコ字形状の鍛造用金型は、前記板状部品の側縁部が直線形状を有する側縁部の係止に適する。
【００１４】  請求項３に係る板状部品用係止部の成形方法は、請求項１又は２に係る板状部品用係止部の成形方法における前記プレス加工において、前記凸段部の裏側に形成される凹部の周縁に沿った部分に凹段部を設ける加工を行って該凸段部の上面を肉厚にする方法が更に加わる。
【００１５】  前記凸段部の上面を鍛上方から鍛造して前記膨出部を設ける場合、該上面の金属組織の一部を膨出部が設けられる方向に移動させて行うため、該上面が肉薄になり易く、膨出部に金属材料組織が行き届かないおそれもある反面、前記凹部の周縁に沿った部分には厚みがある角部が形成される。このため、請求項３においては、前記プレス加工において、前記凹部の周縁の沿った部分に凹段部を形成して、この凹段部が形成されることにより減少する金属材料組織の相当量が前記上面に行き届くようにした。このため該上面は肉厚になり、前記膨出部が設けられる方向に十分な量の金属材料組織を行き届かせることが可能になる。
【００１６】  請求項４に係る板状部品用係止部の成形方法では、請求項１乃至３のいずれかの項に係る板状部品用係止部の成形方法において、前記鍛造用金型には、その内側上面部の全体又は一部面が、前記上面の材料組織を前記膨出部が設けられる方向に移動させ易くする傾斜面で形成された金型を用いる。
【００１７】  前記凸段部の平坦な上面を均等な圧力で鍛造すると、該上面の金属材料組織が前記膨出部を設ける方向に移動しにくいため、より強い圧力で鍛造する必要がある。請求項４においては、前記膨出部が設けられる方向に効率良く金属材料組織が行き届くように、鍛造する金型の内側上面部の全体又は一部面が傾斜面を有する金型を用いた鍛造が行われる。また、この傾斜面は凸段部の上面の膨出部寄りの面を肉厚にさせて膨出部周辺部分の強度を補強させる。
【００１８】  請求項５に係る板状部品の係止構造は、金属板に接面させた板状部品の係止構造であって、前記金属板の取付面に隣接する箇所にプレス加工がされて設けられた凸段部に金型を用いた型鍛造がされて、該凸段部の前記板状部品を接触させる側になる側面の上部又はその一部に前記取付面に向けた膨出部が設けられて、前記金属板に接面させた前記板状部品の縁部が該膨出部の下方箇所に突入係止された構造である。
【００１９】  請求項５は、請求項１に係る板状部品の係止方法に拠る板状部品の係止構造である。この係止構造は、前記板状部品の一端側の縁部を係止させた構造であり、該板状部品の縁部を突入係止させる前記膨出部の下方箇所に該膨出部が設けられて、該膨出部の下方に正面視コ字形状の後退した係止部が形成されている。係止部が正面視コ字形状の場合、その高さは、板状部品の肉厚と略同程度とされる。係止部は正面視コ字形状のものに限定されず、例えば、正面視においてＳ字形状の如く丸みを持たせた形状であってもよく、次の請求項６に記載の如く傾斜面であってよい。
【００２０】  請求項６に係る板状部品の係止構造は、請求項５に係る板状部品の係止構造において、前記膨出部は、前記該凸段部の前記板状部品を接触させる側になる側面の全体又は該側面の上部が上方に向かうに従って突出する方向に傾斜した傾斜面で構成されている。
【００２１】  前記側面の全体又は該側面の上部が傾斜面であると、前記板状部品の肉厚に合わせた該板状部品の縁部の突入係止が可能になる。
【００２２】  請求項７に係る板状部品の係止構造は、請求項５又は６に係る板状部品の係止構造において、前記凸段部は、平面視において、方形又は円弧形状を有している。
【００２３】  平面視において方形を有する凸段部は、縁部が直線状の板状部品の突入係止に好適な形状であり、平面視において内向きの円弧形状を有する凸段部は、円形や楕円形の板状部品の突入係止に好適な形状である。
【００２４】  請求項８に係る板状部品の取付構造は、金属板に向けた板状部品の取付構造であって、該板状部品が前記取付面に隣接する複数の箇所にプレス加工により設けられた複数の凸部の間に挟入されて前記取付面に接し、且つ、該板状部品の側縁部が、前記各凸部のうちの少なくとも１つである前記凸段部の前記膨出部の下方箇所に突入係止されている。
【００２５】  板状部品の縁部を突入係止する箇所が１箇所であり、該板状部品の他の部分を係止させたり固定させる手段が設けられていないと、該板状部品は前記金属板からすぐに離脱する。請求項８の取付構造は、板状部品が前記凸段部を含めた複数の凸部の間に挟入されて、該板状部品の向きと姿勢を確保され、板状部品の縁部が前記凸段部の下方部分に突入係止されて、該板状部品の抜け外れが防止されている。
【００２６】  請求項９に係る板状部品の取付構造は、請求項８に係る板状部品の取付構造において、
前記板状部品は、その縁部が前記挟入及び前記突入係止され、前記取付面に設けられているボスが前記板状部品に開設されているボス孔内に突入され、更に該ボスがカシメられて、前記金属板に固定されている。
【００２７】  請求項９の取付構造によると、板状部品が前記挟入と前記突入係止により板状部品の向きと姿勢が確保されているため、該ボスのカシメる作業をする際に板状部品を指先で摘み持つ必要がない。このように、板状部品を前記挟入と前記突入係止に併せて、前記ボスをカシメて板状部品が金属板に固定されていると、板状部品は正確な向きと姿勢で金属板に強固に固定される。
【発明の効果等】
【００２８】  請求項１に係る板状部品用係止部の成形方法によれば、金属板をプレス加工して凸段部を設け、更にその後、該凸部を型鍛造して、該凸段部の前記板状部品を接触させる側になる側面の上部に前記取付面に向けた膨出部を設けて、該膨出部の下方箇所に前記金属板に接面させた前記板状部品の縁部を突入係止させる方法とした結果、金属板の切り起こしによる従来の方法では出来なかった１ｍｍ以下の肉厚がある薄板による板状部品の係止が行えるようになった。
【００２９】  請求項２に係る板状部品用係止部の成形方法によれば、横金型と鍛造用金型とを組み合わせた上型を用いて前記膨出部を設ける方法とした結果、該膨出部の成形が容易にでき、前記型鍛造の後、前記膨出部が設けられた前記凸段部から前記上型を離す工程が容易に行えるようになった。
【００３０】  請求項３に係る板状部品用係止部の成形方法によれば、前記凸段部の裏側に形成される凹部の周縁に沿った部分に凹段部を設ける加工を行って該凸段部の上面を肉厚にする方法を加えた結果、該上面を肉厚に成形して、前記膨出部が設けられる方向に十分な量の金属材料組織を行き届かせることが出来るようになった。
【００３１】  請求項４に係る板状部品用係止部の成形方法によれば、前記凸段部の上面を鍛造する金型として、その内側上面部の全体又は一部面が、前記上面の材料組織を前記膨出部が設けられる方向に移動させ易くする傾斜面を有する金型を用いる方法とした結果、前記膨出部を設けるために必要な十分な金属材料組織を行き届かせて、所望の形状の膨出部を設けることが出来るようになった。
【００３２】  請求項５に係る板状部品の係止構造によれば、前記金属板にプレス加工がされて設けられた凸段部に金型を用いた型鍛造がされて、該凸段部の前記板状部品を接触させる側になる側面の上部又はその一部に前記取付面に向けた膨出部が設けられ、前記金属板に接面させた前記板状部品の縁部が該膨出部の下方箇所に突入係止された係止構造とした結果、金属板の切り起こしによる従来の方法では容易に出来なかった１ｍｍ以下の肉厚の薄い板状部品の係止が行える係止構造にすることが出来るようになった。
【００３３】  請求項６に係る板状部品の係止構造によれば、前記膨出部を、前記凸段部の前記板状部品を接触させる側になる側面の全体又は該側面の上部が上方に向かうに従って突出する方向に傾斜した傾斜面で構成した結果、板状部品の肉厚に合わせた該板状部品の縁部の突入係止が行える係止構造にすることが出来るようになった。
【００３４】  請求項７に係る板状部品の係止構造によれば、前記凸段部を平面視において方形とした結果、縁部が直線状の板状部品の突入係止が正確且つ確実に行えるようになった。また、平面視において内向きの円弧形状とした結果、円形や楕円形の板状部品の突入係止が確実に行えるようになった。
【００３５】  請求項８に係る板状部品の取付構造によれば、該板状部品を複数の凸部の間に挟入した状態で前記取付面に接し、且つ、該板状部品の側縁部を前記各凸部のうちの少なくとも１つである前記凸段部の前記膨出部の下方箇所に突入係止させた取付構造とした結果、該板状部品の向きと姿勢が確保され、板状部品の縁部を前記凸段部の下方部分に突入係止させてその抜け外れが防止された取付構造にすることが出来るようになった。
【００３６】  請求項９に係る板状部品の取付構造によれば、板状部品が複数の凸部の間に挟入され、前記凸段部の下方部分に突入係止されて、前記ボスがカシメられて前記板状部品が金属板に固定された取付構造とした結果、板状部品を正確な向きと姿勢で金属板に強固に固定することが出来るようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】  本発明を実施するための最良の形態は、次の実施例により一層明確に理解されるであろう。
【実施例】
【００３８】  図１（ａ）は電気製品の内部に実装される金属薄板製のスイッチ端子よりなる板状部品の取付構造を示した平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は金属板の取付面近傍部分を示した斜視図である。
図１（ａ）及び（ｂ）に示す板状部品１０は、金属薄板製のスイッチ端子であり、その基部１１は方形であり、基部１１の一端側の中央部分からアーム部１２を斜め上方に突出させた形状を有する。板状部品１０を係止させる金属板１の取付面１ａに隣接する箇所には、板状部品１０の基部１１を両側から挟む凸部２，３，４がプレス加工によって成形され、とくに、各凸部２，３，４のうちの片側に位置する凸部４は、上面４ａが比較的幅広く平面視方形を有する凸段部に成形されている。板状部品１０は、基部１１が凸部２，３，４の間に挟入された状態で、取付面１ａ上に置かれており、基部１１の一端側の縁部が凸段部４の下部に突入係止されている。そして、板状部品１０の基部１１に開設されているボス孔１３内に、取付面１ａに設けられているダボ７が突入され、ダボ７が上方からカシメられて、板状部品１０が金属板１に固定されている。【００３９】  図２（ａ）は方形の板状部品の取付構造を示した平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は金属板の取付面近傍部分を示した斜視図である。
図２（ａ）及び（ｂ）に示す板状部品１０は、平面視が方形であり、板状部品１０を係止させる金属板１の取付面１ａに隣接する箇所には、板状部品１０の基部１１を四方から挟む凸部２，３，４，５がプレス加工によって成形されている。１ａは板状部品１０の取付面を指している。四方の凸部２，３，４，５のうち、板状部品１０の一方の両側を挟む凸部４，５は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、幅広い上面４ａ，５ａを有する平面視が方形の凸段部に形成されている。そして、板状部品１０が、その一方の両端側の縁部が凸部２，３の側壁に接し、他方の両端側の縁部が凸段部４，５の対向する側面の下部に突入係止された状態で挟持されて、金属板１の取付面１ａに置かれている。【００４０】  図３（ａ）は円形の板状部品の取付構造を示した平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は金属板の取付面近傍部分を示した斜視図である。
図３（ａ）及び（ｂ）に示す板状部品１０は、平面視が円形である。四方の凸部２，３，４，５のうち、板状部品１０の一方の両側を挟む凸部４，５は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、幅広い上面４ａ，５ａを有する平面視が内向きの円弧形状の凸段部にて形成されている。凸段部４，５の対向する側面の下部に形成されている係止部４ｂ，５ｂは、板状部品１０の縁部の形状に沿う円弧状に形成されている。そして、図２（ａ）及び（ｂ）に示す方法と同様の挟持と突入係止がされた状態で、板状部品１０が金属板１の取付面１ａに置かれている。【００４１】  図４（ａ）は金属板にプレス加工で成形された凸段部を示した正面断面図、（ｂ）は金属板の裏面に形成されている凹部を示した斜視図である。
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、金属板１をプレス加工して凸段部４Ａを成形すると、金属板１の裏面には凸段部４Ａに合わせた凹部４ｂが形成される。本実施形態では、このプレス加工において、この凹部４ｂの周縁に更に凹段部４ｄを形成して、この凹段部４ｄが形成されることにより減少する金属材料組織の相当量が凸段部４Ａの上面４ａに行き届くようにした。このため、凸段部４Ａの上面４ａは、凹段部４ｄが形成されない場合の肉厚の高さ４ｅよりも肉厚が増した高さになる。【００４２】  図５（ａ）は凸段部の片側に位置する側面の上部に膨出部を設ける型鍛造をする直前の状態を示した正面断面図、（ｂ）は型鍛造後の凸段部の側面を示した拡大正面断面図、（ｃ）は型鍛造した直後の状態を示した正面断面図である。
図５（ａ）に示すように、前述したプレス加工により成形された凸段部４Ａの片側に位置する側面４ｃの上部に膨出部を設ける工程は、横金型５１と鍛造用金型５２とを組み合わせた上型５０と、下型４０とを用いた型鍛造で行われる。【００４３】  横金型５１は、凸段部４Ａの片側に設ける膨出部を形作るためにあり、凸段部４の片側の側面４ｃに対向する側面部５１ａの下部に前方に向けた突出部５１ｂが形成されものが用いられる。【００４４】  鍛造用金型５２は、凸段部４Ａの上面２ａを鍛造するためにあり、膨出部を設けることを要しない凸段部４の他の３側面に沿わせる内側側面部５２ｂと、凸段部４の上面４ａを上方から鍛造する内側上面部５２ａとが形成された平面断面形状がコ字形状を有する雌型が用いられる。この鍛造用金型５２の内側上面部２ａには、鍛造によって凸段部４Ａの上面４ａの金属材料組織の一部を、これから膨出部を設けようとする方向の片側（図５（ａ）では左側になる。）に移動させ易くするため、また、膨出部周辺の補強強度を強くするため、凸段部４Ａの上面４ａの膨出部を設ける方の片側の肉厚を他方の片側の肉厚よりも厚く成形する斜面が形成されている。【００４５】  下型４０は、鍛造よって凸段部４Ａが押しつぶされないようにするためにあり、凸段部４Ａの裏側に形成されている凹部４ｂとその周縁に形成されている凹段部４ｄ内に突入させる凸段部４１が形成されている。【００４６】  型鍛造は、図５（ｂ）に示すように、下型４０の上に板状部品１０を嵌め置いた後、横金型５１の下部に形成されている突出部５１ｂを凸段部４の側面４ｃに押し当てた状態で、鍛造用金型５２で凸段部４Ａの上面４ａを上方から鍛造する方法で行われる。【００４７】  この型鍛造を行うと、図５（ｃ）に示すように、上面４ａの金属材料組織の一部が、膨出部が設けられる方向に移動して、片側の側面４ｃの上部に膨出部４ｆが設けられた第１実施形態の凸段部４が出来上がる。膨出部４ｆは、その下方部分に正面視コ字形状の係止部４ｈを形成する。係止部４ｈの高さｈは、板状部品１０の肉厚に略合わせてあり、係止部４ｈ内に板状部品１０の縁部を突入係止させると、緩みがない確りとした係止が行われる。【００４８】  図６（ａ）は第２実施形態の凸段部を示した正面断面図、（ｂ）はその係止部の正面拡大断面図、（ｃ）は第２実施形態の凸段部を型鍛造する直前の状態を示した正面断面図である。
図６（ａ）に示す凸段部４の側面４ｃは、型鍛造がされて、上方に向かうに従って膨出する方向に突出した斜面に形成されており、この斜面の上部が膨出部４ｆになり、その下方の部分が板状部品の縁部を突入係止させる係止部４ｈになる。この凸段部４においては、膨出部４ｆと係止部４ｈとを区切る箇所は無く、図６（ｂ）に示すように、肉厚が異なる板状部品１０Ａ，１０Ｂの縁部を突入係止させた各箇所が膨出部４ｆと係止部４ｈを決める。【００４９】  この型鍛造では、前述したプレス加工により成形された凸段部４Ａの片側に位置する側面４ｃの上部に膨出部を設けるため、図６（ｃ）に示す横金型５１と、鍛造用金型５２とを組み合わせた上型５０と、下型４０とが用いられる。【００５０】  この型鍛造で用いられる横金型５１は、凸段部４Ａの片側の側面４ｃから上面４ａに至る部分を傾斜方向に膨出させるため、側面部５１ａの下部にこの傾斜に合わせた傾斜面を有する突出部５１ｂが形成されたものが用いられる。【００５１】  この型鍛造で用いられる鍛造用金型５２と下型４０は前述した第１実施形態の凸段部を形成するために用いる鍛造用金型と下型と同様のものが用いられる。【００５２】  図７（ａ）は第３実施形態の凸段部を示した正面断面図、（ｂ）はその係止部の正面拡大断面図、（ｃ）はこの第３実施形態の凸段部を型鍛造する直前の状態を示した正面断面図である。
図７（ａ）に示す凸段部４の側面４ｃは、型鍛造により上部に正面視において丸みのある膨出部４ｆが設けられ、下部に後退した形状の係止部４ｈが形成されている。この第３実施形態による凸段部４の係止部４ｈは、図７（ｂ）に示すように、若干の肉厚が異なる板状部品１０Ａ，１０Ｂの縁部を突入係止させる。このため、板状部品の縁部にプレス加工の際に生じたカエリや板状部品に若干の反りがある場合にも問題無く突入係止させる。【００５３】  この型鍛造で用いられる横金型５１は、図７（ｃ）に示すように、その側面部５１ａに膨出部を形作る丸みがある凹部５１ｃが形成され、該凹部５１ｃの下方に側面部５１ａよりも前方に突出した突出部５１ｂが形成されたものが用いられる。【００５４】  この型鍛造で用いられる鍛造用金型５２と下型４０は、前述した第１実施形態の凸段部を形成するために用いる鍛造用金型と下型と同様のものが用いられる。【００５５】  図８（ａ）は第４実施形態の凸段部を示した正面断面図、（ｂ）はこの第４実施形態の凸段部の使用例を示した斜視図、（ｃ）はこの第４実施形態の凸段部を型鍛造する直前の状態を示した正面断面図である。
図８（ａ）に示す第４実施形態の凸段部４は、両側の側面の上部に膨出部が設けられている。この実施形態の凸段部４は、図４（ｂ）に示すように、隣り合う２枚の板状部品１０Ｌ，１０Ｒの縁部を突入係止させる。【００５６】  この凸段部４を成形する型鍛造では、図８（ｃ）に示すように、側面部５１ａ，５１ａの下部近傍箇所に、膨出部を形作る正面視丸みのある凹部５１ｃが設けられ、凹部５１ｃの下方に前記係止部を設けための突出部５１ｂが形成された左右対称形状を有する２個の横型５１Ｌ，５１Ｒと、凸段部４Ａの上面４ａを上方から鍛造する鍛造用金型５２と、下型４０とが用いられる。【００５７】  左右の横金型５１Ｌ，５１Ｒに形成されている側面部５１ｅ，５１ｅは、凸段部４Ａの上面４ａを鍛造する際に、上面４ａの金属材料組織が左右両側以外の側方に移動するのを阻止する。鍛造用金型５２は、凸段部４Ａの上面４ａの大きさに合わせた形状のものが用いられる。下型４０は、前述した第１実施形態１の凸段部を成形に用いられる下型と同様のものが用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】（ａ）は電気製品の内部に実装される金属薄板製のスイッチ端子よりなる板状部品の取付構造を示した平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は金属板の取付面近傍部分を示した斜視図である。
【図２】（ａ）は方形の板状部品の取付構造を示した平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は金属板の取付面近傍部分を示した斜視図である。
【図３】（ａ）は円形の板状部品の取付構造を示した平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は金属板の取付面近傍部分を示した斜視図である。
【図４】（ａ）は金属板にプレス加工で成形された凸段部を示した正面断面図、（ｂ）は金属板の裏面に形成されている凹部を示した斜視図である。
【図５】（ａ）は凸段部の片側の側面における上部に膨出部を設ける型鍛造をする直前の状態を示した正面断面図、（ｂ）は型鍛造後の凸段部の側面を示した拡大正面断面図、（ｃ）は型鍛造した直後の状態を示した正面断面図である。
【図６】ａ）は第２実施形態の凸段部を示した正面断面図、（ｂ）はその係止部の正面拡大断面図、（ｃ）は第２実施形態の凸段部を型鍛造する直前の状態を示した正面断面図である。
【図７】（ａ）は第３実施形態の凸段部を示した正面断面図、（ｂ）はその係止部の正面拡大断面図、（ｃ）はこの第３実施形態の凸段部を型鍛造する直前の状態を示した正面断面図である。
【図８】（ａ）は第４実施形態の凸段部を示した正面断面図、（ｂ）はこの第４実施形態の凸段部の使用例を示した斜視図、（ｃ）はこの第４実施形態の凸段部を型鍛造する直前の態を示した正面断面図である。
【図９】（ａ）は従来技術による板状部品を金属ベース板に上に置いた状態を示した平面図、（ｂ）は板状部品を金属板に固定させる方法を示した斜視図、（ｃ）は従来技術による板状部品の片側の凸部を示した拡大正面断面図である。
【符号の説明】
【００５９】  １      金属板
１ａ    取付面
２      凸部
３      凸部
４      凸段部
４Ａ  （膨出部を設ける前の）凸段部
４ａ    上面
４ｂ    凹部
４ｃ    側面
４ｄ    凹段部
４ｆ    膨出部
４ｈ    係止部
５      凸段部
７      ダボ
１０      板状部品
４０      下型
５０      上型
５１      横金型
５２      鍛造用金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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