(57)【要約】【課題】熱交換器の冷媒流路を上流から下流へ流れる冷媒の状態に応じた断面積に自在に調節する。【解決手段】分流器（30）は、分流器ケーシング（31）と、上部ポート（32）と、下部ポート（33）と、第１〜第８ポート（34a〜34h）と、分流器ケーシング（31）内に、分流器ケーシング（31）の軸方向に往復移動自在に収納されると共に、上部ポート（32）と連通するポート数と下部ポート（33）と連通するポート数を変更するように分流器ケーシング（31）内を第１〜第３の冷媒室（35〜37）に区画する切換弁（41）と、切換部材（41）を移動させる移動機構（40）とを備えている。【選択図】図３
2010261684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒回路（15）の冷媒管（15a）と熱交換器（25）との間に接続される分流器であって、
筒状のケーシング（31）と、
該ケーシング（31）に形成され、冷媒回路（15）から冷媒が流入する流入側ポート（32）と、冷媒回路（15）へ冷媒が流出する流出側ポート（33）と、上記熱交換器（25）の複数の冷媒パス（26a〜26d）のそれぞれの入口側と接続される第１接続ポート（34a〜34d）と、該各冷媒パス（26a〜26d）の出口側に接続される第２接続ポート（34e〜34h）と、
上記ケーシング（31）内に、該ケーシング（31）の軸方向に往復移動自在に収納されると共に、流入側ポート（32）と連通する第１接続ポート（34a〜34d）の数と流出側ポート（33）と連通する第２接続ポート（34e〜34h）の数とが変更するように上記ケーシング（31）内を複数の冷媒室（35〜37）に区画する切換部材（41）と、該切換部材（41）を移動させる移動機構（40）とを備えている
ことを特徴とする分流器。
【請求項２】
請求項１において、
上記第１接続ポート（34a〜34d）及び第２接続ポート（34e〜34h）は、ケーシング（31）の軸方向に並んで形成され、
上記移動機構（40）は、切換部材（41）を第１接続ポート（34a〜34d）及び第２接続ポート（34e〜34h）が並ぶ方向に往復移動させる駆動部（47）を備えている
ことを特徴とする分流器。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記切換部材（41）は、上記流入側ポート（32）が連通する流入側冷媒室（35）と、流出側ポート（33）が連通する流出側冷媒室（36）とにケーシング（31）内を区画する状態と、上記第１接続ポート（34a〜34d）の一部と第２接続ポート（34e〜34h）の一部とが連通する中間冷媒室（37）と、上記流入側冷媒室（35）と、流出側冷媒室（36）とにケーシング（31）内を区画する状態とに切り換わるように構成されると共に、
中間冷媒室（37）に連通する第１接続ポート（34a〜34d）の数、及び第２接続ポート（34e〜34h）の数とを変更可能に構成されている
ことを特徴とする分流器。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１つにおいて、
上記切換部材（41）は、上記流入側ポート（32）が常に何れかの第１接続ポート（34a〜34d）に連通し、且つ流出側ポート（33）が常に何れかの第２接続ポート（34e〜34h）に連通するように上記ケーシング（31）内の冷媒室（35〜37）を区画するよう構成されている
ことを特徴とする分流器。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１つにおいて、
上記冷媒回路（15）は、ＨＦＯ系冷媒が充填されて構成されている
ことを特徴とする分流器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分流器に関し、特に、熱交換器に接続される分流器に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和装置では、熱交換器の冷媒流路（冷媒パス）を適正化する手段として、熱交換器が蒸発器として使用されている場合は冷媒が通過するパスの並列接続数を複数にして冷媒の圧力損失を低減する一方、凝縮器として使用する場合は冷媒が通過するパスの並列接続数を少なくして冷媒の熱伝達率を高めるようにしている。
【０００３】
特許文献１に示す空気調和装置では、冷媒回路の冷媒循環方向を冷房運転と暖房運転で切り換えることによる冷媒の圧力差を利用して冷媒回路切換弁のスライド弁体を移動させ、これにより熱交換器における冷媒のパス数を切り換えるようにしている。
【０００４】
ここで、冷媒流路内では、その冷媒流路が途中で分岐したりしない限り、その始端から終端に亘って冷媒の質量流量は一定となる。一方、冷媒流路内で冷媒が相変化すると、それに伴って冷媒流路内における冷媒の体積流量が変化する。ガス冷媒の比体積は、液冷媒の比体積に比べて非常に大きい。このため、蒸発器として動作する熱交換器では、冷媒流路内において液冷媒が蒸発してゆくため、下流側ほど冷媒の体積流量が多くなり、その結果、下流側に向かうにつれて冷媒の流速が次第に速くなってゆく。また、凝縮器として動作する熱交換器では、冷媒流路へガス単相冷媒が流入するため、上流側において冷媒の体積流量が多くなり、その結果、上流側ほど冷媒の流速が速い状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２２８２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示す熱交換器では、その冷媒流路の上流側から下流側にかけて流路の断面積を変えることができない。したがって、熱交換器が蒸発器として使用される場合では、熱交換器の上流側で液冷媒が多くなるのに対して冷媒流路の断面積が大きいため、流れる冷媒の熱伝達率が低下する一方、凝縮器として使用される場合では、熱交換器の上流側でガス冷媒が多くなるのに対して冷媒流路の断面積が小さいため、流れる冷媒の圧力損失が大きくなるという問題があった。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、熱交換器の冷媒流路を、その上流から下流へ流れる冷媒の状態に応じた断面積に自在に調節することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、冷媒回路（15）の冷媒管（15a）と熱交換器（25）との間に接続される分流器であって、筒状のケーシング（31）と、該ケーシング（31）に形成され、冷媒回路（15）から冷媒が流入する流入側ポート（32）と、冷媒回路（15）へ冷媒が流出する流出側ポート（33）と、上記熱交換器（25）の複数の冷媒パス（26a〜26d）のそれぞれの入口側と接続される第１接続ポート（34a〜34d）と、該各冷媒パス（26a〜26d）の出口側に接続される第２接続ポート（34e〜34h）と、上記ケーシング（31）内に、該ケーシング（31）の軸方向に往復移動自在に収納されると共に、流入側ポート（32）と連通する第１接続ポート（34a〜34d）の数と流出側ポート（33）と連通する第２接続ポート（34e〜34h）の数とが変更するように上記ケーシング（31）内を複数の冷媒室（35〜37）に区画する切換部材（41）と、該切換部材（41）を移動させる移動機構（40）とを備えている。
【０００９】
上記第１の発明では、冷媒回路（15）を循環する冷媒は、流入側ポート（32）からケーシング（31）内の一の冷媒室（35）に流入する。そして、一の冷媒室（35）では、流入側ポート（32）と連通する第１接続ポート（34a〜34d）を介して冷媒が熱交換器（25）に流入する。熱交換器（25）では、冷媒が熱交換対象の流体との間で熱交換を行う。熱交換器（25）を流出した冷媒は、第２接続ポート（34e〜34h）からケーシング（31）内の他の一の冷媒室（36）に流入し、流出側ポート（33）から冷媒回路（15）へ流出する。ここで、移動機構（40）が、ケーシング（31）内で切換部材（41）をケーシング（31）の軸方向に往復移動させてケーシング（31）内で流入側ポート（32）に連通する第１接続ポート（34a〜34d）の数と流出側ポート（33）と連通する第２接続ポート（34e〜34h）の数とが異なるようにケーシング（31）内を複数の冷媒室（35〜37）に区画する。
【００１０】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記第１接続ポート（34a〜34d）及び第２接続ポート（34e〜34h）は、ケーシング（31）の軸方向に並んで形成され、上記移動機構（40）は、切換部材（41）を第１接続ポート（34a〜34d）及び第２接続ポート（34e〜34h）が並ぶ方向に往復移動させる駆動部（47）を備えている。
【００１１】
上記第２の発明では、駆動部（47）が切換部材（41）をケーシング（31）内で該ケーシング（31）の軸方向に往復移動させて流入側ポート（32）と連通する第１接続ポート（34a〜34d）数を変化させる一方、流出側ポート（33）と連通する第２接続ポート（34e〜34h）数を変化させる。
【００１２】
第３の発明は、上記第１又は２の発明において、上記切換部材（41）は、上記流入側ポート（32）が連通する流入側冷媒室（35）と、流出側ポート（33）が連通する流出側冷媒室（36）とにケーシング（31）内を区画する状態と、上記第１接続ポート（34a〜34d）の一部と第２接続ポート（34e〜34h）の一部とが連通する中間冷媒室（37）と、上記流入側冷媒室（35）と、流出側冷媒室（36）とにケーシング（31）内を区画する状態とに切り換わるように構成されると共に、中間冷媒室（37）に連通する第１接続ポート（34a〜34d）の数、及び第２接続ポート（34e〜34h）の数とを変更可能に構成されている。
【００１３】
上記第３の発明では、第１接続ポート（34a〜34d）と接続される熱交換器（25）から流出した冷媒が、第２接続ポート（34e〜34h）を介してケーシング（31）内の中間冷媒室（37）へ流入する。そして、中間冷媒室（37）では、第２接続ポート（34e〜34h）と連通する第１接続ポート（34a〜34d）を介して冷媒が熱交換器（25）に流入する。熱交換器（25）では、冷媒が熱交換対象の流体との間で熱交換を行う。
【００１４】
第４の発明は、第１〜第３の発明の何れか１つにおいて、上記切換部材（41）は、上記流入側ポート（32）が常に何れかの第１接続ポート（34a〜34d）に連通し、且つ流出側ポート（33）が常に何れかの第２接続ポート（34e〜34h）に連通するように上記ケーシング（31）内の冷媒室（35〜37）を区画するよう構成されている。
【００１５】
上記第４の発明では、流入側ポート（32）が常に何れかの第１接続ポート（34a〜34d）と連通状態となり、且つ流出側ポート（33）が常に何れかの第２接続ポート（34e〜34h）と連通状態となるように切換部材（41）を移動させてケーシング（31）内の冷媒室（35〜37）を区画する。
【００１６】
第５の発明は、第１〜第４の発明の何れか１つにおいて、上記冷媒回路（15）は、ＨＦＯ系冷媒が充填されて構成されている。
【００１７】
上記第５の発明では、例えばＨＦＯ１２３４ｙｆのような低圧冷媒を用いる場合に、熱交換器（25）（特に蒸発器）における圧力損失による効率低下が著しく、圧力損失を低減するために熱交換器（25）のパス数を運転条件ごとに最適化する必要があるのに対して、パス数を可変にすることにより、運転条件に合わせたパス数を選定できる。
【発明の効果】
【００１８】
上記第１の発明によれば、流入側ポート（32）と連通する第１接続ポート（34a〜34d）数と流出側ポート（33）と連通する第２接続ポート（34e〜34h）数を変更するようにしたため、熱交換器（25）の冷媒流路を、上流側から下流側に亘って、流れる冷媒の状態に応じた冷媒パス（26a〜26d）数にすることができる。つまり、ガス冷媒が流通する際は、冷媒パス数を多くして流路の断面積を大きくすることでガス冷媒の流速を低下させる一方、液冷媒が流通する際は、冷媒パス数を少なくすることができる。これにより、熱交換器（25）を流れる冷媒の圧力損失を低減することができると共に、熱伝達率を高くすることができる。この結果、熱交換器（25）の冷媒流路を、その上流から下流へ流れる冷媒の状態に応じた断面積に自在に調節することができる。
【００１９】
上記第２の発明によれば、駆動部（47）によって切換部材（41）を移動させるようにしたため、切換部材（41）をケーシング（31）内で容易に移動させることができる。つまり、流入側ポート（32）と第１接続ポート（34a〜34d）との連通状態、及び流出側ポート（33）と第２接続ポート（34e〜34h）との連通状態を容易に切り換えることができる。これにより、熱交換器（25）が吸熱動作中や放熱動作中であっても切換部材（41）を移動させることで、第１接続ポート（34a〜34d）に接続される熱交換器（25）の冷媒パス（26a〜26d）数、及び第２接続ポート（34e〜34h）に接続される熱交換器（25）の冷媒パス（26a〜26d）数を自在に切り換えることができる。この結果、熱交換器（25）の冷媒流路を、その上流から下流へ流れる冷媒の状態に応じた断面積に自在に調節することができる。
【００２０】
上記第３の発明によれば、中間冷媒室（37）内に連通する第１接続ポート（34a〜34d）数、及び第２接続ポート（34e〜34h）数を変更するようにしたため、熱交換器（25）の冷媒の流れの途中において、冷媒パス（26a〜26d）数を変更することができる。つまり、熱交換器（25）の冷媒流路を、上流側から下流側に亘って、流れる冷媒の状態に応じた冷媒パス（26a〜26d）数にすることができる。これにより、熱交換器（25）を流れる冷媒の圧力損失を低減することができると共に、熱伝達率を高くすることができる。この結果、熱交換器（25）の冷媒流路を、その上流から下流へ流れる冷媒の状態に応じた断面積に自在に調節することができる。
【００２１】
上記第４の発明によれば、流入側ポート（32）及び流出側ポート（33）を常に開状態としたため、冷媒回路（15）から流入側ポート（32）を介してケーシング（31）内に流入させる冷媒をすべてケーシング（31）内に流入させることができる一方、流出側ポート（33）を介して冷媒回路（15）へ流出させる冷媒をすべて流出させることができる。つまり、閉状態となった流入側ポート（32）及び流出側ポート（33）に接続される冷媒回路（15）の冷媒流れが滞留するのを確実に防止することができる。
【００２２】
上記第５の発明によれば、例えばＨＦＯ１２３４ｙｆのような低圧冷媒を用いる場合に、熱交換器（25）（特に蒸発器）における圧力損失による効率低下が著しく、圧力損失を低減するために熱交換器（25）のパス数を運転条件ごとに最適化する必要があるのに対して、パス数を可変にすることにより、運転条件に合わせたパス数を選定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態に係る冷媒回路を示す配管系統図である。
【図２】実施形態に係る切換弁の第１状態を示す概略縦断面図である。
【図３】実施形態に係る切換弁の第２状態を示す概略縦断面図である。
【図４】実施形態に係る切換弁の第３状態を示す概略縦断面図である。
【図５】実施形態に係る切換弁の第４状態を示す概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するため形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
本実施形態では、図１に示すように、居室等の空気調和を行う空気調和装置（10）について説明する。
【００２６】
〈空気調和装置の構成〉
本実施形態に係る空気調和装置（10）は、室外機（12）と室内機（11）とを備えたセパレート型の空気調和装置である。この空気調和装置（10）には、閉回路である冷媒回路（15）が設けられている。
【００２７】
冷媒回路（15）には、２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペン（以下、「ＨＦＯ−１２３４ｙｆ」という。）を用いた冷媒が充填されている。この冷媒回路（15）は、冷房サイクルと暖房サイクルとを選択的に実行できるように構成されている。冷媒回路（15）は、室内機（11）に設けられた利用側回路（17）と、室外機（12）に設けられた熱源側回路（16）とを備えている。上記利用側回路（17）には、分流器（30）と、室内熱交換器（24）とが接続されている。上記熱源側回路（16）は、圧縮機（20）と、分流器（30）と、室外熱交換器（23）と、四路切換弁（21）と、膨張弁（22）とが接続されている。
【００２８】
冷媒回路（15）において、圧縮機（20）の吐出側は、四路切換弁（21）のＡポートに接続されている。四路切換弁（21）のＤポートは、分流器（30）の一端に接続されている。分流器（30）の他端は、膨張弁（22）に接続されている。四路切換弁（21）のＣポートは、分流器（30）の一端に接続されている。分流器（30）の他端は、膨張弁（22）に接続されている。
【００２９】
圧縮機（20）は、可変容量型のいわゆる全密閉型に構成されている。圧縮機（20）は、吸入側から吸入した冷媒を圧縮して吐出側へ吐出する。
【００３０】
上記四路切換弁（21）は、ＡポートとＤポートが連通し且つＢポートとＣポートが連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、ＡポートとＣポートが連通し且つＢポートとＤポートが連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換え可能となっている。
【００３１】
上記室外熱交換器（23）は、図外の室外ファンによって吸い込まれた室外空気を冷媒と熱交換させるものである。室外熱交換器（23）は、冷媒回路（15）における四路切換弁（21）のＤポートと膨張弁（22）との間に設けられている。この室外熱交換器（23）は、熱交換器本体（25）を備えている。
【００３２】
上記室内熱交換器（24）は、図外の室内ファンによって吸い込まれた室内空気を冷媒と熱交換させるものである。室内熱交換器（24）は、冷媒回路（15）における四路切換弁（21）のＣポートと膨張弁（22）との間に設けられている。この室内熱交換器（24）は、熱交換器本体（25）を備えている。
【００３３】
上記熱交換器本体（25）は、図２〜図５に示すように、クロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器に構成されている。尚、熱交換器本体（25）は、本発明に係る熱交換器を構成している。熱交換器本体（25）は、４本の第１〜第４伝熱管（26a〜26d）を有して形成されている。この各伝熱管（26a〜26d）は、内部を冷媒が流通する管状に形成された冷媒流路であって、本発明に係る冷媒パスを構成するものである。各伝熱管（26a〜26d）は、両端部が接続管（27）を介して分流器（30）に接続されている。
【００３４】
上記分流器（30）は、冷媒回路（15）を流れる冷媒を室外及び室内熱交換器（23,24）の熱交換器本体（25）へ流入させるものであって、本発明に係る分流器を構成している。分流器（30）は、室外及び室内熱交換器（23,24）のそれぞれに対して一つずつ備えられている。上記分流器（30）は、分流器ケーシング（31）と、上部ポート（32）と、下部ポート（33）と、接続ポート群（34）と、切換弁（41）と、移動機構（40）とで構成されている。
【００３５】
上記分流器ケーシング（31）は、内部が中空の縦長の略円筒状に形成されている。この分流器ケーシング（31）は、本発明に係るケーシングを構成している。分流器ケーシング（31）は、側方周囲を囲む側面と、下側の底面と、上側の上面で囲まれて内部空間が形成されている。分流器ケーシング（31）は、側面の上方に上部ポート（32）が形成され、上部ポート（32）の下方に下部ポート（33）が形成されている。また、分流器ケーシング（31）は、上部ポート（32）及び下部ポート（33）と対向する位置の側面に、接続ポート群（34）が形成されている。そして、分流器ケーシング（31）は、内部に切換弁（41）と、移動軸（45）とが収容されている。この移動軸（45）は、分流器ケーシング（31）の外部で歯車（46）を介して駆動モータ（47）と接続されている。
【００３６】
上記上部及び下部ポート（32,33）は、冷媒回路（15）の冷媒管（15a）が接続されるポートである。上部及び下部ポート（32,33）は、冷媒回路（15）を流れる冷媒を分流器ケーシング（31）に流入させる一方、熱交換器本体（25）を流出した後の冷媒を分流器ケーシング（31）から冷媒回路（15）へ戻すためのものである。上部ポート（32）は、分流器ケーシング（31）の側面の上方に一つ形成され、冷媒回路（15）の膨張弁（22）から延びる冷媒管（15a）と接続されている。また、室外熱交換器（23）と接続される分流器（30）の下部ポート（33）は、四路切換弁（21）のＤポートから延びる冷媒管（15a）と接続される一方、室内熱交換器（24）と接続される分流器（30）の下部ポート（33）は、四路切換弁（21）のＣポートと接続されている。つまり、冷媒回路（15）の冷媒管（15a）は、上部及び下部ポート（32,33）を介して分流器ケーシング（31）の内部と連通している。
【００３７】
上記接続ポート群（34）は、熱交換器本体（25）が接続されるポートである。接続ポート群（34）は、第１〜第８ポート（34a〜34h）の８つのポートで構成されている。
【００３８】
上記第１〜第８ポート（34a〜34h）は、熱交換器本体（25）の第１〜第４伝熱管（26a〜26d）が接続管（27）を介して接続されるポートである。第１〜第８ポート（34a〜34h）は、分流器ケーシング（31）内の冷媒を接続管（27）を介して熱交換器本体（25）に流入させる一方、熱交換器本体（25）を流出した後の冷媒を分流器ケーシング（31）内へ戻している。第１〜第８ポート（34a〜34h）は、分流器ケーシング（31）の側面において、上部及び下部ポート（32,33）と対向する位置の上方から下方にかけて分流器ケーシング（31）の軸方向に沿って順に直列に形成されている。具体的に、第１〜第４ポート（34a〜34d）には、第１〜第４伝熱管（26a〜26d）の一端側がそれぞれ接続され、第５〜第８ポート（34e〜34h）には、第１〜第４伝熱管（26a〜26d）の他端側がそれぞれ接続されている。つまり、第１及び第５ポート（34a,34e）には、第１伝熱管（26a）の両端が接続され、第２及び第６ポート（34b,34f）には、第２伝熱管（26b）の両端が接続され、第３及び第７ポート（34c,34g）には、第３伝熱管（26c）の両端が接続され、第４及び第８ポート（34d,34h）には、第４伝熱管（26d）の両端が接続されている。
【００３９】
上記切換弁（41）は、分流器ケーシング（31）の内部空間を第１〜第３冷媒室（35〜37）に区画する弁であって、本発明に係る切換部材（41）を構成している。切換弁（41）は、分流器ケーシング（31）内に収容されている。そして、切換弁（41）は、分流器ケーシング（31）内を上下方向（分流器ケーシング（31）の軸方向に沿った方向）に往復移動可能に構成されている。切換弁（41）は、上部弁体（42）と、下部弁体（43）と、ロッド部（44）とで構成されている。
【００４０】
上記上部弁体（42）は、上部ポート（32）と第１〜第４ポート（34a〜34d）との連通状態を切り換える弁体である。この上部弁体（42）は、分流器ケーシング（31）の内部の水平断面形状とほぼ同外形状の平板状に形成され、分流器ケーシング（31）の内部の上方側に設置されている。
【００４１】
上記下部弁体（43）は、下部ポート（33）と第５〜第８ポート（34e〜34h）との連通状態を切り換える弁体である。この下部弁体（43）は、分流器ケーシング（31）の内部の水平断面形状とほぼ同外形状の平板状に形成され、分流器ケーシング（31）の内部の下方側に、上部弁体（42）と対向させて設置されている。下部弁体（43）と上部弁体（42）とは、ロッド部（44）を介して繋がって一体形成されている。つまり、上部弁体（42）、ロッド部（44）及び下部弁体（43）は一体で移動可能に構成されている。
【００４２】
上記移動機構（40）は、切換弁（41）を移動させるためのものである。上記移動機構（40）は、移動軸（45）と、歯車（46）と、駆動モータ（47）とを備えている。尚、駆動モータ（47）は、本発明に係る駆動部を構成している。
【００４３】
上記移動軸（45）は、棒状の軸部材に形成され、前端が下部弁体（43）の背面に接続され、後端が分流器ケーシング（31）の外部まで延びている。移動軸（45）の外周面には、ラック部（45a）が形成されている。移動軸（45）は、ラック部（45a）を介して歯車（46）及び駆動モータ（47）に接続されている。この歯車（46）は、駆動モータ（47）に接続されている。歯車（46）は、駆動モータ（47）の回転に伴って回転するよう構成されている。つまり、駆動モータ（47）が回転するのに伴って歯車（46）が回転し、それと同時に歯車（46）の回転力が、該歯車（46）に噛み合うラック部（45a）を介して移動軸（45）に伝達することで移動軸（45）が移動する。尚、分流器ケーシング（31）内には、切換弁（41）の動きを調整する調整バネ（48）が設けられている。調整バネ（48）は、上端が下部弁体（43）の背面に取り付けられて、下端が分流器ケーシング（31）の内部の底面に取り付けられている。この調整バネ（48）によって、切換弁（41）は、常に分流器ケーシング（31）の底面方向に向けたバネ力が働いている。
【００４４】
上記切換弁（41）は、分流器ケーシング（31）内の位置によって、上部ポート（32）、下部ポート（33）及び第１〜第８ポート（34a〜34h）を４つの連通状態に切り換える。尚、この切換弁（41）は、本発明に係る切換部材を構成している。具体的に、上部ポート（32）と第１〜第４ポート（34a〜34d）が第１冷媒室（35）において連通する一方、第５〜第８ポート（34e〜34h）と下部ポート（33）が第２冷媒室（36）において連通する状態（図２に示す状態）を第１状態とする。上部ポート（32）と第１〜第３ポート（34a〜34c）が第１冷媒室（35）において連通する一方、第７ポート（34g）と第４〜第６ポート（34d〜34f）が第３冷媒室（37）において連通し、且つ第８ポート（34h）と下部ポート（33）が第２冷媒室（36）において連通する状態（図３に示す状態）を第２状態とする。そして、上部ポート（32）と第１及び第２ポート（34a,34b）が第１冷媒室（35）において連通する一方、第５及び第６ポート（34e,34f）と第３及び第４ポート（34c,34d）が第３冷媒室（37）において連通し、且つ第７及び第８ポート（34g,34h）と下部ポート（33）が第２冷媒室（36）において連通する状態（図４に示す状態）を第３状態とする。さらに、上部ポート（32）と第１ポート（34a）が第１冷媒室（35）において連通する一方、第５ポート（34e）と第２〜第４ポート（34b〜34d）が第３冷媒室（37）において連通し、且つ第６〜第８ポート（34f〜34h）と下部ポート（33）が第２冷媒室（36）において連通する状態（図５に示す状態）を第４状態とする。
【００４５】
−運転動作−
空気調和装置（10）の運転動作について説明する。この空気調和装置（10）は、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行う。冷房運転中において、冷媒回路（15）では、室外熱交換器（23）が凝縮動作を行い、室内熱交換器（24）が蒸発動作を行う。また、暖房運転中において、冷媒回路（15）では、室内熱交換器（24）が凝縮動作を行い、室外熱交換器（23）が蒸発動作を行う。
【００４６】
〈空気調和装置の冷房運転〉
冷房運転時における空気調和装置（10）の動作について、図１を参照しながら説明する。冷房運転時には、四路切換弁（21）が第１状態（図１に実線で示す状態）に設定される。この状態で圧縮機（20）を運転すると、冷媒回路（15）では、冷媒が循環し、冷凍サイクルが行われる。その際、冷媒回路（15）では、室外熱交換器（23）が凝縮器となり、室内熱交換器（24）が蒸発器となる。
【００４７】
圧縮機（20）から吐出された高圧冷媒は、四路切換弁（21）を経て室外熱交換器（23）に流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（23）から流出した高圧冷媒は、膨張弁（22）を通過する際に減圧され、その後に室内熱交換器（24）に流入する。室内熱交換器（24）では、流入した冷媒が室内空気から吸熱して蒸発する。室内熱交換器（24）から流出した冷媒は、四路切換弁（21）を経て圧縮機（20）に吸入される。圧縮機（20）に吸入されたガス冷媒は、所定の圧力まで圧縮されて高圧冷媒となり、その後に圧縮機（20）から吐出される。
【００４８】
〈空気調和装置の暖房運転〉
暖房運転時における空気調和装置（10）の動作について、図１を参照しながら説明する。暖房運転時には、四路切換弁（21）が第２状態（図１に破線で示す状態）に設定される。この状態で圧縮機（20）を運転すると、冷媒回路（15）では、冷媒が循環し、冷凍サイクルが行われる。その際、冷媒回路（15）では、室内熱交換器（24）が凝縮器となり、室外熱交換器（23）が蒸発器となる。
【００４９】
圧縮機（20）から吐出された高圧冷媒は、四路切換弁（21）を経て室内熱交換器（24）に流入し、室内空気へ放熱して凝縮する。室内熱交換器（24）から流出した高圧冷媒は、膨張弁（22）を通過する際に減圧され、その後に四路切換弁（21）を経て室外熱交換器（23）に流入する。室外熱交換器（23）では、流入した冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（23）から流出した冷媒は、四路切換弁（21）を経て圧縮機（20）に吸入される。圧縮機（20）に吸入されたガス冷媒は、所定の圧力まで圧縮されて高圧冷媒となり、その後に圧縮機（20）から吐出される。
【００５０】
−分流器の動作−
次に、分流器（30）の動作について説明する。空気調和装置（10）の冷房運転において、分流器（30）は、凝縮器として動作する熱交換器本体（25）に接続された場合の動作と、蒸発器として動作する熱交換器本体（25）に接続された場合の動作の２つの動作がある。それぞれについて説明する。
【００５１】
まず、凝縮器として動作する熱交換器本体（25）に接続された分流器（30）では、切換弁（41）を第１〜第４状態に切り換えることができる。尚、第１〜第４状態の切換動作は空気調和装置（10）の運転中に行うようにしてもよい。この分流器（30）では、図２〜図５で破線の矢印で示す向きに冷媒が流れる。
【００５２】
分流器（30）を第１状態（図２）に設定すると、分流器ケーシング（31）では、下部弁体（43）と分流器ケーシング（31）の底面との間で第２冷媒室（36）が形成され、上部弁体（42）と分流器ケーシング（31）の上面との間で第１冷媒室（35）が形成される。尚、凝縮器として動作する熱交換器本体（25）に接続された分流器（30）では、第１冷媒室（35）は本発明に係る流出側冷媒室を構成する一方、第２冷媒室（36）は本発明に係る流入側冷媒室を構成している。圧縮機（20）から吐出された高圧のガス状冷媒は、下部ポート（33）から分流器ケーシング（31）の第２冷媒室（36）へ流入する。尚、このときの下部ポート（33）は、本発明に係る流入側ポートを構成している。第２冷媒室（36）では、高圧のガス冷媒を第５〜第８ポート（34e〜34h）を介して第１〜第４伝熱管（26a〜26d）の他端側へ分流させる。つまり、第５〜第８ポート（34e〜34h）は、本発明に係る第１接続ポートを構成している。このとき、ガス冷媒は、４つの伝熱管（冷媒パス）に分流する。第１〜第４伝熱管（26a〜26d）では、ガス冷媒が各伝熱管（26a〜26d）の外部の空気へ放熱し、凝縮する。第１〜第４伝熱管（26a〜26d）を流出した液冷媒は、第１〜第４ポート（34a〜34d）を介して第１冷媒室（35）に流入する。つまり、第１〜第４ポート（34a〜34d）は、本発明に係る第２接続ポートを構成している。第１冷媒室（35）では、流入させた冷媒をすべて合流して上部ポート（32）から冷媒回路（15）へ流出させる。尚、このときの上部ポート（32）は本発明に係る流出側ポートを構成している。
【００５３】
分流器（30）を第２状態（図３）に設定すると、分流器ケーシング（31）では、下部弁体（43）と分流器ケーシング（31）の底面との間で第２冷媒室（36）が形成され、上部弁体（42）と分流器ケーシング（31）の上面との間で第１冷媒室（35）が形成され、上部弁体（42）と下部弁体（43）との間に第３冷媒室（37）が形成されている。この第３冷媒室（37）は、本発明に係る中間冷媒室を構成している。圧縮機（20）から吐出された高圧のガス状冷媒は、下部ポート（33）から分流器ケーシング（31）の第２冷媒室（36）へ流入する。そして、第２冷媒室（36）では、高圧のガス冷媒を第８ポート（34h）を介して第４伝熱管（26d）の他端側へ流入させる。第４伝熱管（26d）では、ガス冷媒が第４伝熱管（26d）の外部の空気へ放熱する。第４伝熱管（26d）から流出した冷媒は、第４ポート（34d）を介して分流器ケーシング（31）の第３冷媒室（37）へ流入する。第３冷媒室（37）では、流入させた冷媒を第５〜第７ポート（34e〜34g）を介して第１〜第３伝熱管（26a〜26c）の他端側へ流入させる。つまり、第５〜第８ポート（34e〜34h）は、本発明に係る第１接続ポートを構成している。第１〜第３伝熱管（26a〜26c）では、各伝熱管（26a〜26c）の外部の空気へ放熱して凝縮する。第１〜第３伝熱管（26a〜26c）から流出した凝縮冷媒は、第１〜第３ポート（34a〜34c）を介して分流器ケーシング（31）の第１冷媒室（35）へ流入する。つまり、第１〜第４ポート（34a〜34d）は、本発明に係る第２接続ポートを構成している。第１冷媒室（35）では、流入させた凝縮冷媒を上部ポート（32）から冷媒回路（15）へ流出させる。
【００５４】
分流器（30）を第３状態（図４）に設定すると、圧縮機（20）から吐出された高圧のガス状冷媒は、下部ポート（33）から分流器ケーシング（31）の第２冷媒室（36）へ流入する。そして、第２冷媒室（36）では、高圧のガス冷媒を第７及び第８ポート（34g,34h）を介して第３及び第４伝熱管（26c,26d）の他端側へ流入させる。このとき、ガス冷媒は、２つの伝熱管（冷媒パス）に分流するため、冷媒流路の断面積が大きくなり、その流速が低下する。第３及び第４伝熱管（26c,26d）では、ガス冷媒が各伝熱管（26c,26d）の外部の空気へ放熱して一部が凝縮して液状態となる。第３及び第４伝熱管（26c,26d）から流出した冷媒は、第３及び４ポート（34c,34d）を介して分流器ケーシング（31）の第３冷媒室（37）へ流入する。第３冷媒室（37）では、流入させた冷媒を第５及び第６ポート（34e,34f）を介して第１及び第２伝熱管（26a,26b）の他端側へ流入させる。つまり、第５〜第８ポート（34e〜34h）は、本発明に係る第１接続ポートを構成している。第１及び第２伝熱管（26a,26b）では、ガス冷媒が各伝熱管（26a,26b）の外部の空気へ放熱して凝縮する。第１及び第２伝熱管（26a,26b）から流出した凝縮冷媒は、第１及び第２ポート（34a,34b）を介して分流器ケーシング（31）の第１冷媒室（35）へ流入する。つまり、第１〜第４ポート（34a〜34d）は、本発明に係る第２接続ポートを構成している。第１冷媒室（35）では、流入させた凝縮冷媒を、合流して上部ポート（32）から冷媒回路（15）へ流出させる。尚、空気調和装置（10）の空調能力制御等によって冷媒回路（15）を流れる冷媒量を少なくさせた場合は、凝縮器として動作する熱交換器本体（25）に接続される分流器（30）を第３状態に設定する。
【００５５】
分流器（30）を第４状態（図５）に設定すると、圧縮機（20）から吐出された高圧のガス状冷媒は、下部ポート（33）から分流器ケーシング（31）の第２冷媒室（36）へ流入する。そして、第２冷媒室（36）では、高圧のガス冷媒を第６〜第８ポート（34f〜34h）を介して第２〜第４伝熱管（26b〜26d）の他端側へ流入させる。このとき、ガス冷媒は、３つの伝熱管（冷媒パス）に分流するため、冷媒流路の断面積が大きくなり、その流速が低下する。第２〜第４伝熱管（26b〜26d）では、ガス冷媒が各伝熱管（26b〜26d）の外部の空気へ放熱してほとんどが凝縮して液状態となる。各伝熱管（26b〜26d）から流出した冷媒は、第２〜第４ポート（34b〜34d）を介して分流器ケーシング（31）の第３冷媒室（37）へ流入する。第３冷媒室（37）では、流入させた冷媒を第５ポート（34e）を介して第１伝熱管（26a）の他端側へ流入させる。つまり、第５〜第８ポート（34e〜34h）は、本発明に係る第１接続ポートを構成している。尚、第１伝熱管（26a）へ流入する大部分の冷媒は液状態となっている。第１伝熱管（26a）では、一部のガス冷媒が第１伝熱管（26a）の外部の空気へ放熱して凝縮する。このとき、凝縮冷媒は、１つの伝熱管（冷媒パス）を通過するため、冷媒流路の断面積が小さくなって冷媒の熱伝達率が高まる。第１伝熱管（26a）から流出した凝縮冷媒は、第１ポート（34a）を介して分流器ケーシング（31）の第１冷媒室（35）へ流入する。つまり、第１〜第４ポート（34a〜34d）は、本発明に係る第２接続ポートを構成している。第１冷媒室（35）では、流入させた凝縮冷媒を上部ポート（32）から冷媒回路（15）へ流出させる。
【００５６】
次に、蒸発器として動作する熱交換器本体（25）に接続される分流器（30）では、切換弁（41）を第１〜第４状態に切り換えることができる。尚、第１〜第４状態の切換動作は空気調和装置（10）の運転中に行うようにしてもよい。この分流器（30）では、図２〜図５で実線の矢印で示す向きに冷媒が流れる。
【００５７】
分流器（30）を第１状態（図２）に設定すると、分流器ケーシング（31）では、下部弁体（43）と分流器ケーシング（31）の底面との間で第２冷媒室（36）が形成され、上部弁体（42）と分流器ケーシング（31）の上面との間で第１冷媒室（35）が形成される。尚、蒸発器として動作する熱交換器本体（25）に接続される分流器（30）では、第１冷媒室（35）は本発明に係る流入側冷媒室を構成する一方、第２冷媒室（36）は本発明に係る流出側冷媒室を構成している。膨張弁（22）を通過した低圧の液状冷媒は、上部ポート（32）から分流器ケーシング（31）の第１冷媒室（35）へ流入する。尚、このときの上部ポート（32）は本発明に係る流入側ポートを構成している。第１冷媒室（35）では、低圧の液冷媒を第１〜第４ポート（34a〜34d）を介して第１〜第４伝熱管（26a〜26d）の一端側へ分流させる。つまり、第１〜第４ポート（34a〜34d）は、本発明に係る第１接続ポートを構成している。このとき、ガス冷媒は、４つの伝熱管（冷媒パス）に分流するため、冷媒流路の断面積が大きくなり、その流速が低下する。第１〜第４伝熱管（26a〜26d）では、液冷媒が各伝熱管（26a〜26d）の外部の空気から吸熱し、蒸発する。第１〜第４伝熱管（26a〜26d）を流出したガス冷媒は、第５〜第８ポート（34e〜34h）を介して第２冷媒室（36）に流入する。つまり、第５〜第８ポート（34e〜34h）は、本発明に係る第２接続ポートを構成している。第２冷媒室（36）では、流入させた冷媒をすべて合流して下部ポート（33）から冷媒回路（15）へ流出させる。尚、このときの下部ポート（33）は、本発明に係る流出側ポートを構成している。また、空気調和装置（10）の空調能力制御等によって冷媒回路（15）を流れる冷媒循環量を少なくさせた場合には、分流器（30）を第１状態に設定する。
【００５８】
分流器（30）を第２状態（図３）に設定すると、分流器ケーシング（31）では、下部弁体（43）と分流器ケーシング（31）の底面との間で第２冷媒室（36）が形成され、上部弁体（42）と分流器ケーシング（31）の上面との間で第１冷媒室（35）が形成され、上部弁体（42）と下部弁体（43）との間に第３冷媒室（37）が形成されている。この第３冷媒室（37）は、本発明に係る中間冷媒室を構成している。膨張弁（22）を通過した低圧の液状冷媒は、上部ポート（32）から分流器ケーシング（31）の第１冷媒室（35）へ流入する。そして、第１冷媒室（35）では、低圧の液冷媒を第１〜第３ポート（34a〜34c）を介して第１〜第３伝熱管（26a〜26c）の一端側へ流入させる。第１〜第３伝熱管（26a〜26c）では、液冷媒が各伝熱管（26a〜26c）の外部の空気から吸熱し、その一部が蒸発する。第１〜第３伝熱管（26a〜26c）から流出した冷媒は、第５〜第７ポート（34e〜34g）を介して分流器ケーシング（31）の第３冷媒室（37）へ流入する。第３冷媒室（37）では、流入させた冷媒を第４ポート（34d）を介して第４伝熱管（26d）の一端側へ分流させる。つまり、第１〜第４ポート（34a〜34d）は、本発明に係る第１接続ポートを構成している。第４伝熱管（26d）では、液冷媒が第４伝熱管（26d）の外部の空気から吸熱し、蒸発する。第４伝熱管（26d）を流出したガス冷媒は、第８ポート（34h）を介して第２冷媒室（36）へ流入する。つまり、第５〜第８ポート（34e〜34h）は、本発明に係る第２接続ポートを構成している。第２冷媒室（36）では、流入させた冷媒をすべて合流して下部ポート（33）から冷媒回路（15）へ流出させる。
【００５９】
分流器（30）を第３状態（図４）に設定すると、膨張弁（22）を通過した低圧の液状冷媒は、上部ポート（32）から分流器ケーシング（31）の第１冷媒室（35）へ流入する。そして、第１冷媒室（35）では、低圧の液冷媒を第１及び第２ポート（34a,34b）を介して第１及び第２伝熱管（26a,26b）の一端側へ流入させる。第１及び第２伝熱管（26a,26b）では、液冷媒が各伝熱管（26a,26b）の外部の空気から吸熱し、その一部が蒸発する。第１及び第２伝熱管（26a,26b）から流出した冷媒は、第５及び第６ポート（34e,34f）を介して分流器ケーシング（31）の第３冷媒室（37）へ流入する。第３冷媒室（37）では、流入させた冷媒を第３及び第４ポート（34c,34d）を介して第３及び第４伝熱管（26c,26d）の一端側へ分流させる。つまり、第１〜第４ポート（34a〜34d）は、本発明に係る第１接続ポートを構成している。第３及び第４伝熱管（26c,26d）では、液冷媒が各伝熱管（26c,26d）の外部の空気から吸熱し、蒸発する。第３及び第４伝熱管（26d）を流出したガス冷媒は、第７及び第８ポート（34g,34h）を介して第２冷媒室（36）へ流入する。つまり、第５〜第８ポート（34e〜34h）は、本発明に係る第２接続ポートを構成している。第２冷媒室（36）では、流入させた冷媒をすべて合流して下部ポート（33）から冷媒回路（15）へ流出させる。
【００６０】
分流器（30）を第４状態（図５）に設定すると、膨張弁（22）を通過した低圧の液状冷媒は、上部ポート（32）から分流器ケーシング（31）の第１冷媒室（35）へ流入する。そして、第１冷媒室（35）では、低圧の液冷媒を第１ポート（34a）を介して第１伝熱管（26a）の一端側へ流入させる。第１伝熱管（26a）では、液冷媒が第１伝熱管（26a）の外部の空気から吸熱し、その一部が蒸発する。このとき、液冷媒は、１つの伝熱管（冷媒パス）を通過するため、冷媒流路の断面積が小さくなって冷媒の熱伝達率が高まる。第１伝熱管（26a）から流出した冷媒は、第５ポート（34e）を介して分流器ケーシング（31）の第３冷媒室（37）へ流入する。第３冷媒室（37）では、流入させた冷媒を第２〜第４ポート（34b〜34d）を介して第２〜第４伝熱管（26b〜26d）の一端側へ分流させる。つまり、第１〜第４ポート（34a〜34d）は、本発明に係る第１接続ポートを構成している。このとき、ガス冷媒は、３つの伝熱管（冷媒パス）に分流するため、冷媒流路の断面積が大きくなり、その流速が低下する。第２〜第４伝熱管（26b〜26d）では、液冷媒が各伝熱管（26b〜26d）の外部の空気から吸熱し、蒸発する。第２〜第４伝熱管（26b〜26d）を流出したガス冷媒は、第６〜第８ポート（34f〜34h）を介して第２冷媒室（36）へ流入する。つまり、第５〜第８ポート（34e〜34h）は、本発明に係る第２接続ポートを構成している。第２冷媒室（36）では、流入させた冷媒をすべて合流して下部ポート（33）から冷媒回路（15）へ流出させる。
【００６１】
−実施形態の効果−
上記実施形態によれば、分流器（30）は、下部ポート（33）と連通するポート数と上部ポート（32）と連通するポート数を変更するようにしたため、熱交換器本体（25）の冷媒流路を、上流側から下流側に亘って、流れる冷媒の状態（液、又はガス）に応じた冷媒パス（26a〜26d）数にすることができる。つまり、ガス冷媒が流通する際は、冷媒パス数を多くして流路の断面積を大きくすることでガス冷媒の流速を低下させる一方、液冷媒が流通する際は、冷媒パス数を少なくすることができる。これにより、熱交換器本体（25）を流れる冷媒の圧力損失を低減することができると共に、熱伝達率を高くすることができる。また、駆動モータ（47）によって切換弁（41）を移動させるようにしたため、切換弁（41）を分流器ケーシング（31）内で容易に移動させることができる。つまり、下部ポート（33）と、第５〜第８ポート（34e〜34h）の連通状態と、上部ポート（32）と第１〜第４ポート（34a〜34d）との連通状態を容易に切り換えることができる。これにより、熱交換器本体（25）が蒸発動作中や凝縮動作中であっても、切換弁（41）を移動させることで、下部ポート（33）と連通するポート数及び上部ポート（32）と連通するポート数を自在に切り換えることができる。続いて、第３冷媒室（37）における４つのポートの連通状態を切り換えるようにしたため、熱交換器本体（25）の冷媒の流れの途中において、冷媒パス数を変更することができる。これにより、熱交換器本体（25）の冷媒流路を流れる冷媒の状態に応じた断面積に変化させることができる。これらの結果、熱交換器本体（25）の冷媒流路を、その上流から下流へ流れる冷媒の状態に応じた断面積に自在に調節することができる。
【００６２】
さらに、上部ポート（32）及び下部ポート（33）を常に開状態としたため、冷媒回路（15）から上部及び下部ポート（32,33）を介してケーシング（31）内に流入させる冷媒をすべてケーシング（31）内に流入させることができる一方、下部及び上部ポート（33,32）を介して冷媒回路（15）へ流出させる冷媒をすべて流出させることができる。つまり、閉状態となった下部ポート（33）及び上部ポート（32）に接続される冷媒回路（15）の冷媒流れが滞留するのを確実に防止することができる。
【００６３】
また、例えばＨＦＯ１２３４ｙｆのような低圧冷媒を用いる場合に、熱交換器本体（25）（特に蒸発器）における圧力損失による効率低下が著しく、圧力損失を低減するための熱交換器本体（25）のパス数を運転条件ごとに最適化する必要があるのに対して、パス数を可変にすることにより、最適条件での運転が可能となる。
【００６４】
〈その他の実施形態〉
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００６５】
上記実施形態では４本の伝熱管（26a〜26d）を備えた熱交換器本体（25）に対応する分流器（30）を有する冷媒回路（15）について説明したが、熱交換器本体（25）が有する伝熱管（26a〜26d）の本数は適宜変更してもよい。その場合、分流器（30）の第１接続ポート（34a〜34d）と第２接続ポート（34e〜34h）の本数も伝熱管（26a〜26d）の本数に合わせて変更することになる。また、伝熱管（26a〜26d）の本数を増やすようにすれば、熱交換器本体（25）における冷媒のパス数もより広範囲に変更することが可能となる。
【００６６】
さらに、上記実施形態では、分流器（30）に第１接続ポート（34a〜34d）と第２接続ポート（34e〜34h）を合わせて８つ設け、それぞれを順に並べて配置するようにしているが、各ポートの配置は適宜変更してもよい。
【００６７】
また、上記実施形態では冷媒としてＨＦＯ系冷媒を充填した冷媒回路を有する空気調和装置について説明したが、ＨＦＯ系冷媒は一例にすぎず、本発明を適用する冷媒回路（15）には他の冷媒を充填してもよい。
【００６８】
また、上記実施形態では、室外熱交換器（23）と室内熱交換器（24）の両方に本発明の分流器（30）を接続した例を説明したが、この分流器（30）は室外熱交換器（23）と室内熱交換器（24）の何れか一方に接続するようにしてもよい。
【００６９】
上記実施形態では、切換弁（41）を移動させる手段として、移動機構（40）を用いたが、本発明は、その他の移動手段を用いてもよい。
【００７０】
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上説明したように、本発明は、熱交換器に接続される分流器について有用である。
【符号の説明】
【００７２】
１５                冷媒回路
１５ａ              冷媒管
２５                熱交換器本体
２６ａ〜２６ｄ      第１〜第４伝熱管
３１                分流器ケーシング
３２                上部ポート
３３                下部ポート
３４ａ〜３４ｈ      第１〜第８ポート
３５                第１冷媒室
３６                第２冷媒室
３７                第３冷媒室
４０                移動機構
４１                切換弁
４７                駆動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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