(57)【要約】【課題】枝葉が付いた竹材をそのままコンベヤによって確実に破砕部に送り込むことができる破砕機を提供する。【解決手段】破砕機(A)は竹材または木材を破砕することができるものであって、車台部(1)、竹材または木材を破砕する破砕部(3)、竹材または木材を破砕部(3)へ搬送する材搬送部(2)及び破砕部(3)で破砕したものを外部へ排出する排出部(4)を備えている。材搬送部(2)は破砕部(3)へ通じる搬送コンベヤ(20)を備え、搬送コンベヤ(20)の後方または材搬送部(2)の行程途中には、回転軌跡の上端が搬送コンベヤ(20)の送り面より高くなった送りローター(21)を備えている。【選択図】図１
2010029840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹材または木材を破砕することができる破砕機であって、
車台部(1)と、
竹材または木材を破砕する破砕部(3)と、
竹材または木材を破砕部(3)へ搬送する材搬送部(2)と、
破砕部(3)で破砕したものを外部へ排出する排出部(4)と、
を備えており、
前記材搬送部(2)は、破砕部(3)へ通じる搬送コンベヤ(20)を備えており、
前記搬送コンベヤ(20)の両側には、下端部が材搬入コンベヤ(20)の両側端部に沿う側板(25)が設けられており、
前記排出部(4)は排出コンベヤ(40)を備えており、該排出コンベヤ(40)は、後部側に水平に設けられた固定コンベヤ(40a)と、前部側に上下方向に回動できるように設けられた可動コンベヤ(40b)を備え、排出コンベヤ(40)のベルト(41)は、固定コンベヤ(40a)から可動コンベヤ(40b)にかけて周動するものであり、
破砕されたチップは、固定コンベヤ(40a)から可動コンベヤ(40b)を通り前方へ送られるようにした、
破砕機。
【請求項２】
搬送コンベヤ(20)の後方に設けられ、爪先の回転軌跡上端が材搬入コンベヤ(20)のベルト上部面よりやや高くなるように設定されている送りローター(21)を備えている、
請求項１記載の破砕機。
【請求項３】
搬送コンベヤ(20)の後方に送りローター(21)が設けられており、送りローター(21)の後部には、基端部が軸支されて上下方向に回動することができ水平状態と垂直状態を維持することができる所要長さの補助コンベヤ(26)を備えている、
請求項１記載の破砕機。
【請求項４】
補助コンベヤ(26)を吊り下げて水平状態で維持することができ、基端部が各側板(25)の上縁に回動できるように取り付けられており、使用しないときには側板(25)の上縁に沿わせて固定することができる吊り桿(261)を備えている、
請求項３記載の破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は破砕機に関するものである。更に詳しくは、竹材や木材等、長尺な被破砕材を破砕することができ、特に枝葉が付いた竹材をそのままコンベヤによって確実に破砕部に送り込むことができる等、竹材の特性を加味した機能性を有し、竹材を破砕するのに好適な破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
竹は、各種小物や細工物等をつくる材料としての実用性と共に、竹が形づくる竹林の独特の景観が古来より好まれ親しまれてきた。また、よく管理された竹林は、防風や耐震等において優れた防災効果を上げてきたが、近年においては外国産の安い筍や竹材が輸入されるようになってきたことに伴い、竹林の経済性が薄れ、地主の高齢化もあって、放置される竹林が増えてきている。
【０００３】
竹は旺盛な繁殖力を持っているため、竹林においては間引き等の十分な管理がされないと、ごく短期間で手に負えないほど密生してしまうので、定期的に竹の間引きを行い、あわせて間引きされた竹を効率的に処分する必要がある。このような竹の処分には、竹を破砕しチップ化する破砕機が使用されている。竹を破砕することができる破砕機の一例を次に示す。
【０００４】
特許文献１に記載の破砕装置は、長尺材である竹をその長手方向に搬入する搬入コンベア、この搬入コンベアの搬出側に設けられたワーク押さえ機、ワークを切断する装置及びワークの長手方向と同じ方向に軸心を有する一軸破砕機を備えた構造を有しており、竹材の破砕時における騒音を低減し、破砕刃の摩耗による刃物交換や一定時間毎の頻繁な刃先研磨調整の頻度を低くすることができるというものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−６６３６７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の破砕装置には次のような課題があった。
破砕装置は、竹材をベルトコンベヤ（搬入コンベア）でワーク押さえ機へ送り込む構造であるが、竹材の主軸（竿）には撓み性が強い枝葉が張り出して付いており、それらによる密着性の悪さと反発力が邪魔をしてしまうので、ベルトコンベヤで竹材を効率よく送ることは実際上困難である。
また、破砕装置は竹材を破砕するための専用機であり、ワーク押さえ機やワーク切断機等の構造上、間伐材や街路樹の剪定材等の木材の破砕を行うことは難しい。
さらに、破砕装置においては、騒音を押さえるために小型で低速回転型の一軸破砕機を採用している。このため、騒音はある程度押さえられても破砕能力が十分とはいえず、効率のよい破砕処理を行うことはできなかった。
【０００７】
（本発明の目的）
本発明の目的は、枝葉が付いた竹材をそのままコンベヤによって確実に破砕部に送り込むことができる破砕機を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明の他の目的は、前記目的に加え、竹材以外にも間伐材や街路樹の剪定材等の木材の破砕を行うことができる破砕機を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明の他の目的は、前記各目的に加え、破砕能力を十分に確保するために、破砕ローターを高速回転型とし、かつ破砕ローターで高速で回転させ破砕しても刃板保持部の変形が起こらず、耐久性にすぐれた破砕機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
（１）本発明は、
竹材または木材を破砕することができる破砕機であって、
車台部と、
竹材または木材を破砕する破砕部と、
竹材または木材を破砕部へ搬送する材搬送部と、
破砕部で破砕したものを外部へ排出する排出部と、
を備えており、
前記材搬送部は、破砕部へ通じる搬送コンベヤを備えており、
前記搬送コンベヤの両側には、下端部が材搬入コンベヤの両側端部に沿う側板が設けられており、
前記排出部は排出コンベヤを備えており、該排出コンベヤは、後部側に水平に設けられた固定コンベヤと、前部側に上下方向に回動できるように設けられた可動コンベヤを備え、排出コンベヤのベルトは、固定コンベヤから可動コンベヤにかけて周動するものであり、
破砕されたチップは、固定コンベヤから可動コンベヤを通り前方へ送られるようにした、
破砕機である。
【００１１】
（２）本発明は、
搬送コンベヤの後部に設けられ、爪先の回転軌跡上端が材搬入コンベヤのベルト上部面よりやや高くなるように設定されている送りローターを備えている、
第１の発明に係る破砕機である。
【００１２】
（３）本発明は、
搬送コンベヤの後方に送りローターが設けられており、送りローターの後部には、基端部が軸支されて上下方向に回動することができ水平状態と垂直状態を維持することができる所要長さの補助コンベヤを備えている、
第１の発明に係る破砕機である。
【００１３】
（４）本発明は、
補助コンベヤを吊り下げて水平状態で維持することができ、基端部が各側板の上縁に回動できるように取り付けられており、使用しないときには側板の上縁に沿わせて固定することができる吊り桿を備えている、
第３の発明に係る破砕機である。
【００１４】
（作用）
本発明に係る破砕機の作用を説明する。なお、ここでは、説明で使用する各構成要件に、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与するが、この符号は、特許請求の範囲の各請求項に記載した符号と同様に、あくまで内容の理解を容易にするためであって、各構成要件の意味を上記各部に限定するものではない。
【００１５】
破砕機で竹材の破砕を行う場合、竹材を材搬入部(2)の搬入コンベヤ(20)によって破砕部(3)へ搬入する。
竹材の主軸（竿）には撓み性が強い枝葉が張り出して付いており、単に搬入コンベヤ(20)だけによる搬送では、枝葉による密着性の悪さと反発力が邪魔をしてしまうため掛かりが悪く効率よく搬送することができないが、送りローター(21)は回転軌跡の上端が搬入コンベヤ(20)の送り面より高くなっているので竹材の各部に掛かりやすく、搬入コンベヤ(20)と送りローター(21)の相乗作用によって、竹材を破砕部(3)へ効率よく送ることができる。
【００１６】
送り装置(34)の竹材または木材を食い込む強さを二段階に調節する調節手段を備えた破砕機は、竹材を破砕する場合は、調節手段を竹材用に設定することにより、搬入コンベヤ(20)によって搬入されてきた竹材を割り潰して破砕ローター(35)へ送ることができる。
【００１７】
このように、破砕ローター(35)で破砕される前に送り装置(34)で割り潰されていることにより、チップ化を効率よく行うことができる。また、竹材は撓る力が強く、仮に潰れないで強い撓み性または弾性を保ったまま挟まれた状態で、先端に破砕ローター(3)による強い力が作用すると、材搬入コンベヤ(20)上の竹材が暴れて作業者に危険が及ぶおそれがある。しかし、竹材を割り潰して噛み込んだ部分の撓み性等を弱めることによって、前記危険は回避できる。
【００１８】
また、木材を破砕する場合は、調節手段を木材用に設定することにより、搬入コンベヤ(20)によって搬入されてきた木材を、例えば木材に対する押圧力を木材の送り込みに支障のない範囲で維持し、送り装置(34)の押圧部を木材の形状に沿うように動かしながら噛み込んでしまうことなく破砕ローター(35)へ送ることができる。
このように、破砕機は調節手段の設定によって、竹材または木材の何れの破砕作業も好適に行うことができる。
【００１９】
破砕ローター(35)が、その外周部に設けられた刃台部材(355)と、刃台部材(355)より回転方向後部側に設けられた締付部材(357)を備え、刃部材(359)は刃台部材(355)と締付部材(357)の間に締め付け固定されているものは、刃部材(359)が刃台部材(355)に固定されているので、破砕ローターを高速回転型として破砕能力を十分に確保することができる。
すなわち、破砕ローターを高速で回転させ竹材等を破砕しても、刃部材(359)を保持している部分がめくれたりする等の変形が起こらず、耐久性にすぐれているため、高速回転による破砕が可能である。
【００２０】
また、エンジン(110)を内蔵したエンジンルーム(11)を有し、空気取り入れ口(113)が、粉塵が発生する材搬入部(2)及び破砕部(3)から離れたエンジンルーム(11)上部に設けられている破砕機は、粉塵を吸い込む量を少なくすることができ、これによりラジエター(111)の目詰まりが起こりにくくなる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、次のような効果を有する。
（ａ）本発明は、送りローターと搬送コンベヤの相乗作用によって、枝葉が付いた竹材をそのまま確実に破砕部に送り込むことができ、特に竹材の破砕に好適な破砕機を提供することができる。
【００２２】
（ｂ）本発明は、破砕機は調節手段の設定によって、竹材以外にも間伐材や街路樹の剪定材等の木材の破砕を行うことができる破砕機を提供することができる。
【００２３】
（ｃ）本発明は、破砕ローターを高速で回転させ竹材等を破砕しても、刃部材を保持している部分がめくれたりする等の変形が起こらず、耐久性にすぐれているため、高速回転による破砕が可能である。これにより、破砕能力を十分に確保することができる。
【００２４】
（ｄ）本発明は、エンジンを内蔵したエンジンルームを有し、空気取り入れ口を粉塵が発生する材搬入部及び破砕部から離れたエンジンルーム上部に設けることにより、粉塵を吸い込む量を少なくすることができ、これによりラジエターの目詰まりを起こりにくくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
図１は本発明に係る破砕機の構造を示す側方から視た説明図、
図２は本発明に係る破砕機の構造を示す上方から視た説明図、
図３は破砕ローターの構造を示す斜視図、
図４は破砕ローターの構造を示し回転軸線方向と直角に切断した断面図、
図５は木材を破砕しているときの破砕部の説明図である。
【００２６】
破砕機Ａは、車台部１、材搬入部２、破砕部３及び排出部４を備えており、後述する作用の項で説明するように、竹材の他、間伐材や街路樹の剪定材等の木材を破砕してチップ化することができるものである。
【００２７】
（車台部１）
車台部１は、台フレーム１０を備えている。台フレーム１０の下部には、前記駆動系により駆動されるクローラ１２が設けられている。台フレーム１０の上部前側（図１、図２において左側）には、エンジン１１０やラジエター１１１、油圧ポンプ、制御機器等の駆動系を内蔵したエンジンルーム１１が設けられている。
【００２８】
エンジンルーム１１内のエンジンは水冷式であり、エンジンルーム１１内の空気をラジエター１１１を通るようにファン１１２で外部へ排出することにより空気流をつくりエンジン１１０を冷却する。空気取り入れ口１１３は、粉塵が発生する材搬入部２や破砕部３から離れたエンジンルーム１１上部に設けられており、粉塵を吸い込む量を抑えてラジエター１１１の目詰まりが起こりにくいようにしている。
【００２９】
（材搬入部２）
台フレーム１０の上部後側（図１、図２において右側）には、材搬入部２が設けられている。材搬入部２は、送り方向が後部から前部方向であり水平に配された材搬入コンベヤ２０を備えている。材搬入コンベヤ２０はベルトコンベヤである。材搬入コンベヤ２０の後方には送りローター２１が設けられている。送りローター２１は、材搬入コンベヤ２０のフレーム後部に設けられた軸受具２２に幅方向（図２において上下方向）に軸支された回転軸２１１を有し、この回転軸２１１に多数の爪車２１２が等間隔で固定された構造である。
【００３０】
送りローター２１は、材搬入コンベヤ２０後部の駆動側ローラ２３と、スプロケット（符号省略）やチェーン２４を介して同じ回転方向（図１において左回り）に駆動される。
また、送りローター２１は、その上端（詳しくは爪先の回転軌跡上端）が材搬入コンベヤ２０のベルト上部面よりやや高く（例えば５０ｍｍ程度）なるように設定されている。このように、送りローター２１が高く設定されていることで、竹材等の枝葉のある長尺な被破砕材の枝葉の部分に当たって引っ掛かりやすくなり、被破砕材を効率よく破砕部３へ送り込むことができる。
【００３１】
材搬入コンベヤ２０の両側には、上方がやや拡がるように傾斜した側板２５が設けられている。両側板２５の下端部は、材搬入コンベヤ２０の両側端部に沿うようにしてあり、その前端部は破砕部３の入口に位置し、後端部は送りローター２１が設けられている軸受具２２の後端部に位置している。なお、両側板２５の後部の縁部は傾斜させてあり、横からの作業がしやすいようにしている。
【００３２】
前記軸受具２２の後部には、所要長さの補助コンベヤ２６が設けられている。補助コンベヤ２６はローラコンベヤである。補助コンベヤ２６は、基端部が軸支され、ほぼ水平位置から垂直位置までの角度範囲で上下方向の回動ができる。補助コンベヤ２６は、停止部（図示省略）によって水平状態で止まる構造となっているが、水平状態の維持を確実にして安全を図るため補助的に二本の吊り桿２６１で吊るようにしている。補助コンベヤ２６は、水平状態のとき、そのローラ上端が材搬入コンベヤ２０のベルト上部面とほぼ同じになるように設定されている。
【００３３】
吊り桿２６１は、パイプ状の本体の先端側に、先部がフック状のボルトを螺合した構造で一定の範囲で長さの調節ができる。吊り桿２６１は、基端部が各側板２５の上縁の水平部後端に回動可能に取り付けられている。また、各吊り桿２６１は、使用しないときには側板２５の上縁の水平部に沿わせて止具２６２で固定しておくことができる。
【００３４】
吊り桿２６１は、被破砕材を送り込む作業時には、先端のフックを補助コンベヤ２６の両側に設けられている輪２６３に係合して補助コンベヤ２６を水平状態で吊り下げるようにする。この状態の各吊り桿２６１は、被破砕材を材搬入コンベヤ２０で搬送する際に被破砕材の枝葉を狭まるように誘導案内し円滑に送り込む機能性も備えている。また、破砕機Ａを走行させるときには、安全のために補助コンベヤ２６を垂直にし、吊り桿２６１と同じ箇所に設けてあるチェーン２６４（図１では図示省略）の先端部を輪２６３に係合して垂直状態を維持する。
【００３５】
（破砕部３）
図５を主に参照する。
破砕部３は、前記材搬入コンベヤ２０の前端部に続けて設けられたケース３０を有している。ケース３０内部は、下部に導入口３０１を設けた区画壁３０２を介し後部側の前処理室３１と前部側の破砕室３２に区画されている。前処理室３１内には送り装置３４が設けられており、破砕室３２内には破砕ローター３５が設けられている。
なお、送り装置３４と破砕ローター３５は、何れも油圧モータで駆動されるが、油圧モータを含む駆動系は公知のものが採用されており、その図示及び説明は省略する。
【００３６】
ケース３０上部には、内部のメンテナンス用の蓋３３が設けられている。蓋３３は、二枚の蓋板３３１、３３２を有し、蓋板３３１、３３２は軸３３３を介し互いに上下に回動できるようにしてつながれている。後部側の蓋板３３１は前処理室３１に対応し、前部側の蓋板３３２は破砕室３２に対応している。
【００３７】
蓋板３３１、３３２の各先端部にはブラケット３３４、３３５が設けられている。蓋板３３１のブラケット３３４には、油圧シリンダ３３６のシリンダ基部が回動自在に軸着されており、油圧シリンダ３３６のロッドヘッドは他方の蓋板３３２のブラケット３３５に回動自在に軸着されている。油圧シリンダ３３６は、ロッドが伸びたときに蓋板３３１、３３２がケース３０内部を閉じるようにして取り付けられている。
【００３８】
この構造により、例えば蓋板３３１だけを閉じた状態で固定手段によって固定しておけば、油圧シリンダ３３６のロッドを縮めることにより、他方の蓋板３３２を上がり傾斜させて開口することができる。また、逆に蓋板３３２だけを固定しておけば、油圧シリンダ３３６のロッドを縮めることにより、他方の蓋板３３１を上がり傾斜させて開口することができる。
【００３９】
前処理室３１内に設けてある送り装置３４は、可動枠３４１を備えている。可動枠３４１には、前後に歯車３４２、３４３が設けられ、歯車３４２、３４３間には無端ベルト３４４が回し掛けられている。無端ベルト３４４は、複数の金属板を接合して構成されており、歯車３４２、３４３が回転することにより送り方向（図１、図５において右周り）へ周動する。
【００４０】
可動枠３４１は、その上部がケース３０の両側板（符号省略）に回動自在に軸支されている。可動枠３４１の回転中心は、後部側の歯車３４３の軸３４５である。可動枠３４１の下部両端部３４６（図２参照）は、ケース３０の両側板に設けてあり軸３４５を中心とする円弧状の長穴３０３を貫通させてある。また、ケース３０の両側板にはブラケット３０４が上方へ突出して設けられている。各ブラケット３０４には、それぞれ油圧シリンダ３４７がシリンダ基部を回動自在に軸支して取り付けられている。油圧シリンダ３４７のロッドヘッドは、前記可動枠３４１の下部両端部３４６に回動自在に軸支して取り付けられている。
【００４１】
この構造により、送り装置３４の前部側を各油圧シリンダ３４７によって上下方向へ回動させることができる。なお、油圧シリンダ３４７のロッドによる押圧力は、切替スイッチ（図示省略）で二段階に調節できるようになっている。調節段階の一方は、押圧力が比較的弱く設定されるもので、油圧シリンダ３４７はいわばスプリングのような作用をし、堅く潰れにくい木材の送り込みに適している。
【００４２】
また、調節段階の他方は、押圧力が比較的強く設定されるもので、割り潰すことが可能な竹材の送り込みに適している。なお、竹材は送り装置３４の前部側で割り潰すことによって破砕ローター３５においてチップ化されやすくなる。また、竹材が割れるほどに送り装置３４と材搬入コンベヤ２０との間で強く挟むことによって、作業者が安全に作業できるように竹材の暴れを押さえることができる。
【００４３】
破砕室３２内に設けてある破砕ローター３５は、回転軸３５１を有している。回転軸３５１には、駆動系により動力が伝えられる高速回転型である。
回転軸３５１には、その軸線方向に等間隔で７枚の回転盤３５２が固着されている。回転軸３５１は、各回転盤３５２の中心を通してある。なお、各回転盤３５２は円板ではなく、外周部の周方向三箇所にゆるやかに膨らんだ部分３５３を有する異形状である。
【００４４】
各回転盤３５２には、前記各膨らんだ部分３５３に設けられたほぼ長方形状の切欠部３５４に通すようにして、断面長方形状の刃台部材３５５が各回転盤３５２間に渡されて溶接により固着されている。刃台部材３５５は、長さ方向の両端面が、両端に位置する回転盤３５２の外面と面一になるようにして固着されている。
【００４５】
なお、前記各回転盤３５２の切欠部３５４は一部が開放されており、刃台部材３５５の受面３５５ａはその開放部３５４ａを塞がないように固着されている。刃台部材３５５の受面３５５ａは、回転軸３５１の直径線方向の線（回転軸３５１の中心と受面３５５ａの外側端部（角部）を結ぶ線）とは約３５°傾斜している。刃台部材３５５において、各回転盤３５２間の六箇所には、受面３５５ａからその反対側の面へ貫通してボルト通し孔３５６が形成されている。
【００４６】
前記各回転盤３５２の切欠部３５４において刃台部材３５５と反対側には、締付部材である締付板３５７が各回転盤３５２間に渡すようにして溶接によって固着されている。締付板３５７は、長さ方向の両端面が、両端に位置する回転盤３５２の外面と面一になるようにして固着されている。締付板３５７の内側の押さえ面３５７ａは、前記刃台部材３５５の受面３５５ａと平行になるようにしてある。締付板３５７において、各回転盤３５２間の六箇所には、押さえ面３５７ａからその反対側の面へ貫通してボルト通し孔３５８が形成されている。
【００４７】
締付板３５７の押さえ面３５７ａと刃台部材３５５の受面３５５ａとの間に形成された空隙部には、刃部材である二枚の刃板３５９が長さ方向に並べて差し込まれている（図３参照）。各刃板３５９は、締付板３５７の長さの１／２の長さに形成されている。各刃板３５９の刃部３５９ａは、刃角が約４５°の片刃状で、刃板３５９の幅方向両側に設けられている。また、刃板３５９には、前記各ボルト通し孔３５６及び各ボルト通し孔３５８と対応する位置にボルト通し孔３５９ｂが表裏面を貫通して設けられている。
【００４８】
刃板３５９の厚さは、前記空隙の幅より若干狭く形成されており、差し込む際にやや抵抗があるようにしてある。これにより、刃板３５９は、各ボルト通し孔３５６、各ボルト通し孔３５９ｂ及び各ボルト通し孔３５８に通されたボルト・ナット３５０を締め付けることにより、締付板３５７と刃台部材３５５で挟まれて固定されている。刃板３５９は、刃部３５９ａを各回転盤３５２の外周面からやや突出させ、約５５°の掬い角をもって取り付けられている。
【００４９】
各刃板３５９は、破砕ローター３５の周方向の三箇所でそれぞれ二枚ずつ使用されているが、大きいもの一枚にすることもできる。しかしながら、刃板は重量物であるので、刃板の交換等の作業性をよくする点においては、小さく複数に分けるのがより好ましい。
また、刃台部材３５５、締付板３５７、各刃板３５９及びボルト・ナット３５０からなる刃の取付構造部は、その重量によって破砕ローター３５の回転方向の慣性力を増す作用を有している。
【００５０】
前記構造の破砕ローター３５は、回転軸３５１の方向を水平かつ材搬入コンベア２０による被破砕材の送り方向と直角方向にして、前記導入口３０１の前方に軸支されている。
また、破砕ローター３５の下方には、フィルター板３６が設けられている。フィルター板３６は、破砕室３２の下側を構成する。フィルター板３６には、所要の大きさのチップが通り抜けることができる多数の通孔（符号省略）が形成されている。破砕ローター３５で破砕されたチップは、通孔を通ることができる大きさになるまで破砕室３２内に残って繰り返し破砕される。
【００５１】
（排出部４）
車台部１の台フレーム１０の下方には、台フレーム１０の前後方向の中間部分から、前端より前方にかけて排出コンベヤ４０が設けられている。排出コンベヤ４０はベルトコンベヤである。排出コンベヤ４０は、後部側に水平に設けられた固定コンベヤ４０ａと、前部側に上下方向に回動できるように設けられた可動コンベヤ４０ｂを備えている。排出コンベヤ４０のベルト４１は、固定コンベヤ４０ａから可動コンベヤ４０ｂにかけて周動する。なお、台フレーム１０において、前記フィルター板３６の下方には、固定コンベヤ４０ａの後部に対応して貫通口（符号省略）が設けられている。
【００５２】
可動コンベヤ４０ｂの基端部は、固定コンベヤ４０ａの前端部に設けられたブラケット４２に、所要角度で上傾斜した位置から垂直位置までの角度範囲で回動できるように軸支されている。可動コンベヤ４０ｂは、シリンダ基部がブラケット４２の上端部に回動自在に取り付けられている油圧シリンダ４３によって上下方向に回動させることができる。可動コンベヤ４０ｂは、破砕作業時には傾斜した状態で維持され、破砕機Ａを走行させるときには、安全のために垂直状態で維持される。
【００５３】
（作用）
図１ないし図５を参照して本実施の形態に係る破砕機Ａの作用を説明する。
まず、破砕機Ａによって竹材５を破砕する場合を説明する。
主に図１、図２を参照する。
【００５４】
（１）まず、前部の排出コンベヤ４０の可動コンベヤ４０ｂを先部が上がるよう傾斜させて停止させる。また、後部の補助コンベヤ２６を水平にし、各吊り桿２６１先端の止め具２６２を補助コンベヤ２６の輪２６３に止める。
（２）エンジンルーム１１内のエンジン１１０を始動し、油圧モータ等の駆動系を作動させる。これにより、材搬入コンベヤ２０、送り装置３４、破砕ローター３５、排出コンベヤ４０が作動する。また、各油圧シリンダ３４７のロッドによる押圧力を切替スイッチで竹材用の強い側に設定する。送り装置３４の前部側の下面は、材搬入コンベヤ２０のベルトの近くまで下がっている。
【００５５】
（３）枝葉を付けたままの竹材５を、根本側を前にして材搬入コンベヤ２０に順次載せていく。全長が長いものでも、補助コンベヤ２６に載せることで、傾いたりせず支障なく送ることができる。送りローター２１は、材搬入コンベヤ２０及び補助コンベヤ２６より高く設定されているので、送りローター２１の各爪車２１２は竹材５の各部（特に枝葉部）に掛かりやすくなっており、各竹材５を引っ掛けて確実に送り込むることができる。また、竹材５の枝葉が大きく拡がっていても、傾斜している両吊り桿２６１及び両側板２５によって材搬入コンベヤ２０上に収められる。
【００５６】
（４）搬入された各竹材５は、送り装置３４の無端ベルト３４４の前部側と材搬入コンベヤ２０の上面の間で挟まれ噛み込まれる。前記のように各油圧シリンダ３４７のロッドによる押圧力は竹材用の強い側に設定されているので、竹材５はその押圧力で割り潰される。竹材５は撓る力が強く、仮に潰れないで強い撓み性または弾性を保ったまま挟まれた状態で、先端に破砕ローター３による強い力が作用すると、材搬入コンベヤ２０上の竹材５が暴れて作業者に危険が及ぶおそれがある。しかし、前記のように竹材５を割り潰して噛み込んだ部分の撓み性等を弱めることによって、前記危険は回避できる。
【００５７】
（５）割り潰された竹材５は導入口３０１を通り、高速で回転している破砕ローター３によって細かく破砕される。破砕ローター３で竹材５を破砕しているときには、各刃板３５９に極めて強い力が作用するが、各刃板３５９が各回転盤３５２に強固に固定された刃台部材３５５と締付板３５７で挟まれて固定されているのですぐれた強度及び耐久性を備えており、各刃板３５９の角度が変わってしまったり、各回転盤３５２の回転方向において各刃板３５９の後部側がめくれるように変形することを防止できる。
【００５８】
（６）破砕室３２内において破砕ローター３５により破砕された竹材のチップは、フィルター板３６を通り、台フレーム１０の貫通口を通って排出コンベヤ４０の後部に載る。チップは、固定コンベヤ４０ａから傾斜している可動コンベヤ４０ｂを通り前方へ送られ、可動コンベヤ４０ｂ先端から下方に置かれている収容袋（図示省略）に投入されて収容される。
【００５９】
次に、破砕機Ａによって間伐材等の木材６を破砕する場合を説明する。
主に、図５を参照する。
【００６０】
木材６を破砕する場合は、各油圧シリンダ３４７のロッドによる押圧力は、切替スイッチで木材用の弱い側に設定されている。
前記竹材５の場合と同様に、材搬入コンベヤ２０で送られた木材６が送り装置３４へ送られると、送り装置３４の無端ベルト３４４の前部側は、木材６に対する押圧力を木材６の送り込みに支障のない範囲で維持し、木材６の形状に沿うように上下動しながら、破砕ローター３側へ送り込む。以下の破砕及びチップの排出については、前記竹材５の場合と同様であるので説明を省略する。
【００６１】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る破砕機の構造を示す側方から視た説明図。
【図２】本発明に係る破砕機の構造を示す上方から視た説明図。
【図３】破砕ローターの構造を示す斜視図。
【図４】破砕ローターの構造を示し回転軸線方向と直角に切断した断面図。
【図５】木材を破砕しているときの破砕部の説明図。
【符号の説明】
【００６３】
Ａ  破砕機
１  車台部
１０  台フレーム
１１  エンジンルーム
１１０  エンジン
１１１  ラジエター
１１２  ファン
１１３  空気取り入れ口
１２  クローラ
２  材搬入部
２０  材搬入コンベヤ
２１  送りローター
２１１  回転軸
２１２  爪車
２２  軸受具
２３  駆動側ローラ
２４  チェーン
２５  側板
２６  補助コンベヤ
２６１  吊り桿
２６２  止具
２６３  輪
２６４  チェーン
３  破砕部
３０  ケース
３０１  導入口
３０２  区画壁
３０３  長穴
３０４  ブラケット
３１  前処理室
３２  破砕室
３３  蓋
３３１  蓋板
３３２  蓋板
３３３  軸
３３４  ブラケット
３３５  ブラケット
３３６  油圧シリンダ
３４  送り装置
３４１  可動枠
３４２  歯車
３４３  歯車
３４４  無端ベルト
３４５  軸
３４６  下部両端部
３４７  油圧シリンダ
３５  破砕ローター
３５０  ボルト・ナット
３５１  回転軸
３５２  回転盤
３５３  膨らんだ部分
３５４  切欠部
３５４ａ  開放部
３５５  刃台部材
３５５ａ  受面
３５６  ボルト通し孔
３５７  締付板
３５７ａ  押さえ面
３５８  ボルト通し孔
３５９  刃板
３５９ａ  刃部
３５９ｂ  ボルト通し孔
３６  フィルター板
４  排出部
４０  排出コンベヤ
４０ａ  固定コンベヤ
４０ｂ  可動コンベヤ
４１  ベルト
４２  ブラケット
４３  油圧シリンダ
【図３】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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