(57)【要約】      （修正有）【課題】金属サイディング材に、嵌合連結の作業性や水密性を確保できるとともに、他方に剥離性を付与して施工時の手直しが簡単にできる嵌合連結部の水密構造を提供する。【解決手段】一端に凸状連結部１２を備え他端に凹状連結部１３を備えて互いを嵌合連結可能に構成した金属サイディング材１０の嵌合連結部の水密構造２０で、凹状連結部１３に、ホットメルト塗工可能で０℃における５０％圧縮応力を１．５ｋｇ／ｃｍ2以下とする柔軟性を付与したエラストマーによるパッキン２１を設け、凸状連結部１２には剥離処理２３を施して構成する。この水密構造２０でパッキン２１とすることにより、欠損を生じたり、工数の増大を招くこと防止する。また柔軟性を付与して嵌合連結の作業性と水密性を確保される。さらに、剥離処理２３で、剥離性を付与し、金属サイディング材１０同士を連結した後の取り外しなどの手直しが簡単にできるようになる。【選択図】図２
2010106642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に凸状連結部を備え他端に凹状連結部を備えて互いを嵌合連結可能に構成した金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造であって、
前記凸状連結部が嵌合連結される前記凹状連結部に、ホットメルト塗工可能で０℃における５０％圧縮応力を１．５ｋｇ／ｃｍ2以下とする柔軟性を付与したエラストマーによるパッキンを設け、
前記凸状連結部には、前記嵌合連結部を再嵌合可能とする剥離処理を施して構成してなることを特徴とする金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造。
【請求項２】
前記剥離処理を、液状処理剤または粉末状処理剤のいずれかを用いて塗工して構成したことを特徴とする請求項１記載の金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造。
【請求項３】
前記液状処理剤を、合成樹脂と有機溶剤とからなる溶液、或いは合成樹脂と水とを乳化剤を使用して乳化させたエマルジョン溶液に剥離剤を添加したもので構成したことを特徴とする請求項２記載の金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造に関し、住宅や店舗、倉庫などの外壁材として用いられる金属サイディング材の嵌合連結部の一方にパッキンをホットメルト塗工を可能として水密性および嵌合性を確保するとともに、他方に剥離処理を施して施工時の手直しが簡単にできるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
金属サイディング材は、例えばガルバリウム鋼板に代表される厚さ約０．１〜０．５ｍｍの金属鋼板を表面材とし、冷間フォーミングにより一端に凸状連結部を形成するとともに、他端に凹状連結部を形成して互いを嵌合連結できるようにし、さらに中間を樋状部に成形して、その中に発泡性液状硬質ウレタン材料を注入した後、冷間フォーミングした裏面鋼板を裏面材として発泡と同時に貼り合せることにより製造される製品厚さが１０〜５０ｍｍの硬質ウレタンフォームを芯材として両面を鋼板で被覆した構造のパネルである。
この金属サイディング材は、例えば建物の躯体に設けた桟木上に隣り合うパネル同士の凸状連結部と凹状連結部を嵌合して外壁を構築するのに用いられ、断熱性と簡易施工性および乾式施工による工期短縮などの特徴を活かして、住宅や店舗、倉庫などの商業施設の外壁材として普及しつつある。
【０００３】
このような金属サイディング材では、嵌合連結する凹凸状連結部の形状による水密性の確保に加え、台風や強風雨の際の嵌合連結部からの漏水対策として、嵌合連結部に発泡合成樹脂パッキンを設けたものが多く使用されている。
この発泡合成樹脂パッキンは、水密性および施工時の嵌合作業性を考慮して、柔軟性に富んだものとされ、例えば特許文献１に開示されているように、紐状とされる。
そして、金属サイディング材への取り付けは、金属サイディング材の製造工程中で、製造ラインを搬送される凹状連結部に発泡合成樹脂パッキンを張力を加えながら押し込むようにして行われる。
【０００４】
【特許文献１】特公平７−９１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
紐状の発泡合成樹脂パッキンを金属サイディング材の凹状連結部に張力を加えて押し込んだ後、金属サイディング材とともに、裁断すると、張力で伸ばされた発泡合成樹脂パッキンが内部歪の解放によって収縮し、両端部に欠損が生じてしまうという問題がある。
そこで、発泡合成樹脂パッキンの紐径を太くしたり、粘着剤や接着剤で固定することが行われているが、工数の増大を招いたり、コストの増大を招き好ましくない。
また、紐状にすることなく、凹状連結部に直接塗工することができるホットメルトを用いてパッキンとすることが考えられるが、発泡合成樹脂パッキンのような柔軟性を得ようとすると、粘着力が強くなり、施工の際に一旦嵌合連結した後、位置調整などの手直しのために連結を外そうとすると、強い粘着力で簡単に外せないばかりか、大きな力で外そうとすると、凹状連結部からホットメルトが剥離して凸状連結部と一緒に外れ、位置調整などの手直しができないなどの問題がある。
【０００６】
この発明は、かかる従来技術の問題点と現状に鑑みてなされたもので、金属サイディング材の嵌合連結部の一方にパッキンをホットメルト塗工で簡単に設けることができ、柔軟性による嵌合連結の作業性や水密性を確保できるとともに、他方に剥離性を付与して施工時の手直しが簡単にできる金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記従来技術が有する課題を解決するこの発明の請求項１記載の金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造は、一端に凸状連結部を備え他端に凹状連結部を備えて互いを嵌合連結可能に構成した金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造であって、前記凸状連結部が嵌合連結される前記凹状連結部に、ホットメルト塗工可能で０℃における５０％圧縮応力を１．５ｋｇ／ｃｍ2以下とする柔軟性を付与したエラストマーによるパッキンを設け、前記凸状連結部には、前記嵌合連結部を再嵌合可能とする剥離処理を施して構成してなることを特徴とするものである。
【０００８】
また、この発明の請求項２記載の金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造は、請求項１記載の構成に加え、前記剥離処理を、液状処理剤または粉末状処理剤のいずれかを用いて塗工して構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
さらに、この発明の請求項３記載の金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造は、請求項２記載の構成に加え、前記液状処理剤を、合成樹脂と有機溶剤とからなる溶液、或いは合成樹脂と水とを乳化剤を使用して乳化させたエマルジョン溶液に剥離剤を添加したもので構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の請求項１記載の金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造によれば、一端に凸状連結部を備え他端に凹状連結部を備えて互いを嵌合連結可能に構成した金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造であって、前記凸状連結部が嵌合連結される前記凹状連結部に、ホットメルト塗工可能で０℃における５０％圧縮応力を１．５ｋｇ／ｃｍ2以下とする柔軟性を付与したエラストマーによるパッキンを設け、前記凸状連結部には、前記嵌合連結部を再嵌合可能とする剥離処理を施して構成したので、嵌合連結部の一方にホットメルト塗工が可能なエラストマーによるパッキンとすることで、欠損を生じることを防止できる。さらに、ホットメルト塗工とすることで、工数の増大を招くことなく凹状連結部に設けることができる。また、パッキンの０℃における５０％圧縮応力を１．５ｋｇ／ｃｍ2以下とすることで、柔軟性を付与して嵌合連結の作業性と水密性を確保することができる。さらに、嵌合連結部の他方の凸状連結部に剥離処理を施すことで、剥離性を付与することができ、金属サイディング材を一旦嵌合連結した後の取り外しなどの手直しを簡単に行うことができる。
【００１１】
また、この発明の請求項２記載の金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造によれば、前記剥離処理を、液状処理剤または粉末状処理剤のいずれかを用いて塗工して構成したので、液状処理剤や粉末状処理剤の塗工によって簡単に剥離処理を施すことができ、金属サイディング材の製造工程中に塗工することで、別工程での作業の必要もなく、効率的に処理することができる。
【００１２】
さらに、この発明の請求項３記載の金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造によれば、前記液状処理剤を、合成樹脂と有機溶剤とからなる溶液、或いは合成樹脂と水とを乳化剤を使用して乳化させたエマルジョン溶液に剥離剤を添加したもので構成したので、このような液状処理剤によっても嵌合連結部の他方の凸状連結部に剥離性を付与することができ、金属サイディング材を一旦嵌合連結した後の取り外しなどの手直しを簡単に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明を実施するための最良の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１および図２はこの発明の金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造の一実施の形態にかかり、図１は金属サイディング材の正面図、凸状連結部の拡大図および凹状連結部の拡大図、図２は表裏を反転したパッキンの塗工状態の凹状連結部および凸状連結部の部分断面図および嵌合連結状態の部分断面図である。
【００１４】
この金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造２０が適用される金属サイディング材１０は、例えば、図１に外壁としての使用状態で示すように、ガルバリウム鋼板に代表される厚さ約０．１〜０．５ｍｍの金属鋼板を表面材１１とし、冷間フォーミングにより一端（図中、右端）に凸状連結部１２を形成するとともに、他端（図中、左端）に凹状連結部１３を形成して互いを嵌合連結できるようにしてある。さらに、この表面材１１には、中間に必要に応じて形成される意匠とともに、樋状部１４を成形して、反転状態の樋状部１４の中に芯材１５となる発泡性液状硬質ウレタン材料を注入した後、冷間フォーミングした裏面鋼板の裏面材１６と、発泡する芯材１５の形状を保持するとともに、熱伝導を抑える紙などの押え材１７とを発泡と同時に貼り合せることにより構成される。
このように製造される金属サイディング材１０は、製品厚さが１０〜５０ｍｍの硬質ウレタンフォームを断熱芯材とし、表裏両面が鋼板の複合構造の断熱パネルとなる。なお、この金属サイディング材は、外装材として用いられるほか、畜舎や倉庫などの内装材として用いることもでき、壁面を水や薬剤などで洗浄することができる。
【００１５】
この金属サイディング材１０の嵌合連結部を構成する凸状連結部１２は、先端が尖った曲面とされて断面形状が略Ｖ字状の凸部１２ａとされ、凹状連結部１３の凹部１３ａは、平行部と円形部とで入口側より内部が広がった略鍵穴状としてあり、凹部１３ａに凸部１２ａを挿入して嵌合連結することで、凸部１２ａの上側の略垂直に近い立面と凹部１３ａの入口側の略垂直に近い立面とが密着するようにしてある。また、嵌合連結によって金属の表面材１１と裏面材１６とが直接接触しないように成形してあり、こうすることで、直接熱伝導が起こらず、ヒートブリッジによる断熱性低下を招かないようにしてある。
【００１６】
この発明の金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造２０では、金属サイディング材１０の凸状連結部１２と凹状連結部１３とを密着させて水密状態とするのに加えて一層完全な水密状態を確保すると同時に、金属サイディング材１０同士を一旦嵌合連結しても位置調整などの手直しのため外して再嵌合できるようにしてある。
このため金属サイディング材１０の嵌合連結部の一方である凹状連結部１３の凹部１３ａにパッキン２１を設け、他方の凸状連結部１２には、再嵌合可能とする剥離性を付与する剥離処理２３が施される。
ここで、凸状連結部１２における再嵌合を可能とする剥離性とは、手直しなどのため嵌合連結した状態の金属サイディング材１０の凸部１２ａをパッキン２１を設けた凹部１３ａから引っ張った場合に、１〜２名作業で然程労力を要することなく剥離処理２３によって凸部１２ａにパッキン２１が全く付着せずに外すことができる状態となることをいう。
【００１７】
この金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造２０に用いるパッキン２１は、ホットメルト塗工可能なエラストマーで構成され、このエラストマーは、０℃における５０％圧縮応力を１．５ｋｇ／ｃｍ2以下とする柔軟性を付与して構成したものである。
このパッキン２１の０℃における５０％圧縮応力が１．５ｋｇ／ｃｍ2を超えると、特に冬季における現場施工の際に、パッキン２１が硬くなり、凹部１３ａと凸部１２ａを嵌合連結する時の凸部１２ａの押し込みにかなりの労力を要し、嵌合性（作業性）が著しく悪くなるとともに、水密性も悪くなる。
【００１８】
このようなパッキン２１によれば、ホットメルト塗工が可能なエラストマーとすることで、塗工すべき凹部１３ａに塗工されない欠損が生じることを防止できる。さらに、金属サイディング材１０の製造工程中に塗工することで、塗工を別工程とする必要をなくして工数の増大を招くことなく凹状連結部１３に設けることができる。また、パッキン２１の０℃における５０％圧縮応力を１．５ｋｇ／ｃｍ2以下とすることで、柔軟性を付与して嵌合連結の作業性と水密性を確保することができる。
【００１９】
このパッキン２１として用いるホットメルト塗工可能なエラストマーは、熱可塑性エラストマーや反応性エラストマーを用いることができ、エラストマー自体の０℃に於ける５０％圧縮応力が１．５ｋｇ／ｃｍ2以下であれば、通常使用されるものが使用できる。
【００２０】
例えば、熱可塑性エラストマーとしては、天然ゴムの他、ニトリルゴム（NBR）、水素化ニトリルゴム（HNBR）、フッ化ビニリデンゴム（FKM）及びテトラフルオロエチレン-プロピレン系ゴム、テトラフルオロエチレンパーフルオロビニルエーテル系ゴム（FFKM）等のフッ素系ゴム、ビニルメチルシリコーンゴム（VMQ）及びフッ素化シリコーンゴム（FVMQ）等のシリコーンゴム、アクリルゴム（ACM）、ポリエステルポリオール系ウレタンゴム（AU）及びポリエーテルポリオール系ウレタンゴムなどのウレタンゴム、EPM及びEPDMなどのエチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム（CR）、クロルスルフォン化ポリエチレン（CSM）、エピクロルヒドリンゴム、イソプレンゴム（IR）、スチレンブタジエンゴム（SBR）、スチレンイソプレンゴム（SIR）、ブタジエンゴム（BR）、多硫化ゴム（T）、ノルボルネンゴム（NOR）等の合成ゴム、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、ABS樹脂、MBS樹脂、プロピレン‐エチレン‐ブテン‐１のランダム共重合樹脂、スチレン‐ブタジエン-スチレンブロック共重合樹脂（SBS）、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合樹脂（SIS）等のエラストマーやそれらの共重合樹脂等を挙げることができる。
【００２１】
反応性エラストマーとしては、シリコーン樹脂系やウレタン樹脂系等が適しており、ウレタン樹脂系では、ポリエステルやポリカーボネート、ポリエーテル、カプロラクトン等のポリオールを主骨格とするイソシアネート基末端のウレタンプレポリマー等を挙げることができる。
【００２２】
そして、これらの熱可塑性エラストマーや反応性エラストマーは単独でも、また２種類以上を混合して使用することも出来る。
【００２３】
さらに、それぞれの熱可塑性エラストマーや反応性エラストマーには、必要に応じて、ジオクチルフタレート、エチレングリコールジベンゾエート、ブチルフタリルブチルグリコレート、ブチルベンジルフタレール、リン酸クレジルフェニル、トルエンスルホンアミド、N-エチルトルエンスルホンアミド、水添ターフェニル等の可塑剤、熱安定剤、老化防止剤、光安定剤、反応促進剤、プロセスオイル、充填剤、付粘剤、粘着付与樹脂、界面活性剤、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カスターワックス、カルナバワックス、ライスワックス、流動パラフィン、塩素化パラフィン等のワックス類、各種合成樹脂等の１種類乃至複数種類をそれぞれの特性向上のために適宜添加することもできる。
【００２４】
このようなパッキン２１を用いる金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造２０では、予めエラストマーおよび必要な添加剤を選択して、これらの種類に応じた所定の配合に基づいてブロック状（固形状）のエラストマー組成物（パッキン組成物）を用意する。
そして、金属サイディング材１０の製造工程で、搬送されてくる金属サイディング材１０の反転状態の凹状連結部１３の凹部１３ａ内にホットメルト状態のパッキン２１を塗工することで設ける。
【００２５】
すなわち、ブロック状エラストマー組成物をホットメルト溶融塗工設備のメルターに投入し、１５０〜３００℃、例えば約２２０℃に加熱して溶融し、定量供給ポンプで溶融状態のパッキン２１を、ホースを介して自動ガンや塗工ノズル２２へ輸送し、図２（ａ）に示すように、例えば塗工ノズル２２から金属サイディング材１０の反転状態の凹部１３ａの下部内面上に横断面形状が概ね円形状乃至は楕円形状となるように連続して塗工する。そして、金属サイディング材１０の裁断の際にパッキン２１も裁断され、パッキン２１が各金属サイディング材１０の凹部１３ａに設けられる。このパッキン２１は冷却され、あるいは反応性エラストマーにおける反応によって、必要な柔軟性と嵌合作業性を備えたものとなる。
【００２６】
一方、この金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造２０では、金属サイディング材１０の凸状連結部１２の凸部に剥離処理２３を施すことで、混合連結部の相手方となる凹状連結部１３の凹部１３に設けたパッキン２１であるエラストマーの基本的に柔軟性に優れる粘着力を低下させ、現場施工時の金属サイディングの位置の手直し作業、即ち、一度嵌合した金属サイディングの位置を直すために嵌合を外す際に容易に外すことが出来る機能を付与できるようにする。
このため金属サイディング材１０の凸状連結部１２に施す剥離処理２３は、嵌合連結状態を容易に解放できる処理であればどのような処理であっても良く、例えば剥離処理剤を用い、塗工することで処理することができる。
【００２７】
このような剥離性を付与するための剥離処理２３に使用する処理剤としては、その形態は液状でも粉末状でも良く、例えば、液状処理剤としては、四フッ化エチレン（PTFE）、パーフルオロアルキル基含有オリゴマーやポリマー等を主成分とするフッソ樹脂系離型剤、ジメチルポリシロキサンやアルキル変性シリコーン、脂肪酸変性シリコーン、アミノ酸変性シリコーン等のシリコーンオイル、各種シリコーン樹脂、各種シリコーンゴム等のシリコーンオイルやシリコーン樹脂系離型剤、ステアリン酸やパルミチン酸等の高級脂肪酸、ステアリン酸カルシウムやステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸エステル、カルナバワックスやライスワックス等の天然ワックス、パラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックス、イソパラフィンワックス、酸化ペトロラタム、酸化ペトロラタム金属塩、酸化ワックスエステル、ウレタン型ワックス等の石油ワックス、ポリエチレンワックス、アクリル系ワックスポリマー等の剥離剤をそのまま使用するか、或いは有機溶剤や水等に溶解した溶液、必要に応じて乳化剤を使用して乳化したエマルジョンとした溶液に添加して使用することが出来る。これらの液状処理剤は単独又は２種類以上を混合して使用することが出来る。
【００２８】
また、液状処理剤としては、合成樹脂と有機溶剤とからなる溶液、或いは合成樹脂と水とを乳化剤を使用して乳化させたエマルジョン溶液等に上記の剥離剤を添加したものを使用することも出来る。
合成樹脂としては、一般に使用されるものが使用でき、例えば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル-ビニルアルコール共重合樹脂、塩化ビニル-アクリル共重合樹脂、塩化ビニル-エチレン共重合樹脂、塩化ビニル-ウレタン共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル-アクリル共重合樹脂、ウレタン-アクリル共重合樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、MBS、SBR、MSBR、尿素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂溶液や合成樹脂エマルジョン、ラテックスが使用出来る。これらの合成樹脂溶液や合成樹脂エマルジョン、ラテックスは、単独または２種類以上を混合して使用することができる。
このような合成樹脂に剥離剤を添加する場合の合成樹脂と剥離剤との質量比は、基本的には、凹状連結部１３の凹部１３ａに塗工されているエラストマーによるパッキン２１の粘着力を低減し、施工時の手直し作業を容易にできる量であれば良く、パッキン２１としてのエラストマーの種類や粘着力及び添加する剥離剤の種類により変化するが、概ね合成樹脂に対して剥離剤を１〜２００質量％、好ましくは１０〜１００質量％添加するのが好ましい。剥離剤の添加量が１質量％を下回ると粘着力低減効果が弱く、施工時の手直し作業性が悪くなり、２００質量％を超えると性能上の問題は特にないが、コスト高となり好ましくない。
【００２９】
この液状処理剤を使用して凸部１２ａに剥離処理２３を施す方法としては、通常の塗工手段が適用でき、例えばロールコーター、スプレイ塗装、刷毛塗り、ノズルからの塗布等で凸状連結部１２に剥離処理することができる。
【００３０】
また、粉末状処理剤としては、少なくとも現場施工の時まで前記柔軟性に優れるエラストマーによるパッキン２１と凸部１２aとの間に介在し、エラストマーであるパッキン２１の粘着を防止することができれば良いことから、有機または無機の微粉末を設けることで、パッキン２１と凸部１２aとの間に微粉末が介在し、これによってパッキン２１の粘着力が及ばないようする。
このような粉末状処理剤の微粉末の粒度は概ね１００μm以下が好ましく、１００μmを超えると凸部１２aに付着し難くなるとともに、粉末粒子の自重で凸部１２aより脱落し易くなる
【００３１】
剥離処理２３に用いることができる有機系微粉末としては、各種合成樹脂粉末、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸粉末、でんぷん粉末、小麦粉等を挙げることができる。
また、剥離処理２３に用いることができる無機系微粉末としては、微粉末シリカ、炭酸カルシウムやタルク、水酸化アルミ、酸化アルミ等の無機充填剤微粉末、アルミニウムや鉄等の金属微粉末等を挙げることができる。
これらの粉末状処理剤は単独又は２種類以上を混合して使用することもできる。
【００３２】
このような粉末状処理剤を使用して凸部１２ａに剥離処理２３を施す方法は、通常の粉末塗装手段が適用でき、例えば、散布、スプレイ塗装、刷毛塗り等により凸状連結部１２に剥離処理することができる。
すなわち、金属サイディング材１０の凸状連結部１２への剥離処理２３は、図２（ｂ）に示すように、例えば塗工ノズル２４から金属サイディング材１０の反転状態の凸部１２ａの先端から下面に連続して塗工することで剥離処理２３が行われる。そして、金属サイディング材１０の裁断の際に剥離処理２３が施された部分も裁断され、各金属サイディング材１０の凸部１２ａの全長に剥離処理２３が施され、必要に応じて溶剤を用いた場合には、これを加熱するなどで蒸発させることで、剥離処理剤のみが塗工された状態となり、パッキン２１に対する必要な剥離性を付与することができる。
【００３３】
こうして凹状連結部１３の凹部１３ａにパッキン２１が設けられるとともに、凸状連結部１２の凸部１２aに剥離処理２３が施された金属サイディング材１０は、施工現場に輸送され、建物の駆体に設けた桟木上に固定した金属サイディング材１０の凸状連結部１２の凸部１２ａに次の金属サイディング材１０の凹状連結部１３の凹部１３ａを挿入して嵌合連結する。
この嵌合連結の際には、パッキン２１の柔軟性によって挿入抵抗が小さく、嵌合作業を容易にできるとともに、この嵌合連結状態では、図２（ｃ）に示すように、凸部１３ａの上面と凹部１３ａの上部内面との間にパッキン２１が押しつぶされるように密着して、水密状態が確保される。
また、金属サイディング材１０同士の嵌合連結後の手直しの際には、凸状連結部１２の凸部１２aの先端から上面に剥離処理２３が施してあるので、パッキン２１と粘着せず、一旦嵌合した直後に位置調整などの手直しのため嵌合連結を外そうとすると、凸部１２ａにパッキン２１が全く付着することなく、外すことができ、手直しを容易に行うことができる。
【００３４】
以上、説明したように、この金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造２０によれば、一端に凸状連結部１２を備え他端に凹状連結部１３を備えて互いを嵌合連結可能に構成した金属サイディング材１０の嵌合連結部の水密構造２０で、凸状連結部１２が嵌合連結される凹状連結部１３に、ホットメルト塗工可能で０℃における５０％圧縮応力を１．５ｋｇ／ｃｍ2以下とする柔軟性を付与したエラストマーによるパッキン２１を設け、凸状連結部１２には、嵌合連結部を再嵌合可能とする剥離処理２３を施して構成したので、嵌合連結部の一方にホットメルト塗工が可能なエラストマーによるパッキン２１とすることで、欠損を生じることを防止できる。さらに、ホットメルト塗工により工数の増大を招くことなく凹状連結部１３にパッキン２１を設けることができる。
また、パッキン２１の０℃における５０％圧縮応力を１．５ｋｇ／ｃｍ2以下としたので、柔軟性を付与して嵌合連結の作業性と水密性を確保することができる。
さらに、嵌合連結部の他方の凸状連結部１２に剥離処理２３を施すことで、剥離性を付与することができ、金属サイディング材１０同士を一旦嵌合連結した後の取り外しなどの手直しを簡単に行うことができる。
【００３５】
また、この金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造２０によれば、剥離処理２３を、液状処理剤または粉末状処理剤のいずれかを用いて塗工して行うようにしたので、液状処理剤や粉末状処理剤の塗工によって簡単に凸部１２aに剥離処理２３を施すことができ、金属サイディング材１０の製造工程中に塗工することで、別工程での作業の必要もなく、効率的に剥離処理２３を行うことができる。
【００３６】
さらに、液状処理剤として、合成樹脂と有機溶剤とからなる溶液、或いは合成樹脂と水とを乳化剤を使用して乳化させたエマルジョン溶液に剥離剤を添加したものを使用することもでき、このような液状処理剤によっても嵌合連結部の他方の凸状連結部に剥離性を付与することができ、金属サイディング材を一旦嵌合連結した後の取り外しなどの手直しを簡単に行うことができる。
【００３７】
なお、上記の実施の形態では、パッキン２１を塗工する際に、反転状態の凹部１３ａの下部内面上に塗工するようにしたが、金属サイディング材１０の凸部１２ａと凹部１３ａとの間に位置して密着状態にできれば良く、例えば図３（ａ）に示すように、凹部１３ａの中央内面にパッキン２１を塗工することもできる。
そして、この場合には、嵌合連結部の他方の凸状連結部１２の凸部１２aに施す剥離処理２３も、パッキン２１と粘着しない剥離性を付与できるようにすれば良く、図３（ｂ）に示すように、凸状連結部１２の凸部１２ａの先端から上下面のパッキン２１と接触する範囲に剥離処理２３を施すようにする。
このような金属サイディング材１０同士の嵌合連結部の嵌合連結状態では、図３（ｃ）に示すように、凸部１３ａの先端上下面が凹部１３ａの中央部のパッキン２１に入り込んで包まれるようにして密着状態が確保されるとともに、パッキン２１には、剥離処理２３された凸部１２aが接触することで、剥離性が確保される。
これにより、この金属サイディング材の嵌合連結部の密着構造２０においても、すでに説明した上記実施の形態と同一の作用効果を奏するものとなる。
【００３８】
なお、凹部に塗工するパッキンの形状は、円形、楕円形、半円形、凸部の当たる部分の溝付などの様々な断面形状が適用でき、その大きさは、基本的には金属サイディング材を嵌合連結した際に凸部と接触し、外部からの水の浸入を防止できる程度の接触状態を確保できれば良い。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明の実施例を比較例とともに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例では、パッキンを構成するエラストマーとして、０℃における５０％圧縮応力が異なる２種類のものを用意した。
すなわち、圧縮応力が０．２５kg/ｃｍ2となる合成ゴム系エラストマー（Ａ）、圧縮応力が０．７８kg/ｃｍ2となる合成ゴム系エラストマー（Ｂ）を用いた。
なお、比較例では、パッキンを構成するエラストマーとして、０℃における５０％圧縮応力が２．１０kg/ｃｍ2となる合成ゴム系エラストマー（Ｃ）を用いた。これらエラストマーは、パッキン組成物としてブロック状として用いた。
また、剥離処理には、シリコーンオイル系剥離剤を用い、溶剤を用いて溶液とした。
【００４０】
（実施例1）
エラストマー（Ａ）のパッキン組成物をホットメルト塗工設備の２２０℃に設定したメルターで溶融し、塗工ノズルからパッキンを、円形断面の直径が約５ｍｍとなるようにして、図１に示した金属サイディング材の凹部に塗工してパッキンを形成した。
このパッキンを評価するため、パッキン単独の０℃における５０％圧縮応力を測定した。
また、金属サイディング材の凸部には、パッキンと接触する範囲に、剥離剤の溶剤溶液を刷毛にて塗布し、約８０℃に加熱して溶剤を蒸発させた。
次に、評価を行うため、嵌合部の長さが４５ｃｍの金属サイディング材同士を嵌合連結し、嵌合連結の際の嵌合抵抗から嵌合性を評価するとともに、手直し作業性については、嵌合連結直後に、金属サイディング材を引っ張って外す場合の抵抗とパッキンの付着の有無によって評価した。
さらに、圧縮応力値、嵌合性、手直し作業性に基づき、総合評価を行った。
これらの評価は、いずれも、問題なしを○、著しく問題ありを×として表１中に記載した。
このパッキン組成物の０℃における５０％圧縮応力を測定した結果、０．２５kg/ｃｍ2であった。
このパッキンを用いた金属サイディング材での嵌合性、手直し作業性、総合評価を行ったところ、嵌合連結の際にほとんど抵抗無く容易に凹部に凸部を嵌合することができ（○）、現場施工時の手直し作業を想定し、一旦嵌合した凸部を引っ張ったところ、ほとんど抵抗を感じることなく外すことができ、現場施工時の手直し作業性は問題がなく（○）、これらから総合評価も問題がない（○）と判定した（表1参照）。
【００４１】
（実施例２）
パッキンとしてエラストマー（Ｂ）を用いた以外は、実施例１と同一の条件としてパッキンの塗工および剥離処理を行った。
このパッキン組成物の０℃における５０％圧縮応力を測定した結果、０．７８kg/ｃｍ2であった。
このパッキンを用いた金属サイディング材での嵌合性、手直し作業性、総合評価を行ったところ、嵌合連結の際にほとんど抵抗無く容易に凹部に凸部を嵌合することができ（○）、現場施工時の手直し作業を想定し、一旦嵌合した凸部を引っ張ったところ、ほとんど抵抗を感じることなく外すことができ、現場施工時の手直し作業性は問題がなく（○）、これらから総合評価も問題がない（○）と判定した（表1参照）。
【００４２】
（比較例１）
凸状連結部に剥離処理を施さない以外、実施例２と同一の条件としてパッキンの塗工を行った。
このパッキン組成物の０℃における５０％圧縮応力を測定した結果、０．７８kg/ｃｍ2であった。
このパッキンを用いた金属サイディング材での嵌合性、手直し作業性、総合評価を行ったところ、嵌合連結の際にほとんど抵抗無く容易に凹部に凸部を嵌合することができた（○）が、現場施工時の手直し作業を想定し、一旦嵌合した凸部を引っ張ったところ、粘着力が強く容易に引き剥がすことができないばかりか、部分的に剥ぎ取られたパッキンの付着があり、そのまま再び嵌合することができない状態と認められ、現場での手直し作業性に著しい問題が生じ（×）、これらから総合評価は著しく問題がある（×）と判定した（表1参照）。
【００４３】
（比較例２）
パッキンとしてエラストマー（Ｃ）を用いた以外は、実施例１と同一の条件としてパッキンの塗工および剥離処理を行った。
このパッキン組成物の０℃における５０％圧縮応力を測定した結果、２．１０kg/ｃｍ2であった。
このパッキンを用いた金属サイディング材での嵌合性、手直し作業性、総合評価を行ったところ、嵌合連結の際に凸部を凹部に押し込もうとしてもパッキンの抵抗が強く容易に所定の嵌合ができず、著しい問題があった（×）が、現場施工時の手直し作業を想定し、一旦嵌合した凸部を引っ張ったところ、ほとんど抵抗を感じることなく外すことができ、現場施工時の手直し作業性は問題がなかった（○）。これらからの総合評価は著しく問題がある（×）と判定した（表1参照）。
【００４４】
以上の実施例および比較例からは、合成ゴム系エラストマー（Ａ）、（Ｂ）のパッキン組成物のように、０℃における５０％圧縮応力が、１．５０kg/ｃｍ2以下であっても剥離処理が施してない場合には、剥離性を確保できず手直し作業性において著しい問題が生じてしまうとともに、合成ゴム系エラストマー（Ｃ）のように０℃における５０％圧縮応力が、１．５０kg/ｃｍ2以上であれば、剥離処理が施してあっても嵌合性において著しい問題が生じることから、上記各実施例で用いたパッキンの０℃における５０％圧縮応力が、１．５０kg/ｃｍ2以下であるとともに、剥離処理が必須の要件となることが分かった。
【００４５】
【表１】
2010106642.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】この発明の金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造の一実施の形態にかかる金属サイディング材の正面図、凸状連結部の拡大図および凹状連結部の拡大図である。
【図２】この発明の金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造の一実施の形態にかかる表裏を反転したパッキンの塗工状態の凹状連結部および凸状連結部の部分断面図および嵌合連結状態の部分断面図である。
【図３】この発明の金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造の他の一実施の形態にかかる表裏を反転したパッキンの塗工状態の凹状連結部および凸状連結部の部分断面図および嵌合連結状態の部分断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０    金属サイディング材
１１    表面材
１２    凸状連結部
１２ａ  凸部
１３    凹状連結部
１３ａ  凹部
１４    樋状部
１５    芯材（発泡断熱層）
１６    裏面材
１７    押え材
２０    金属サイディング材の嵌合連結部の水密構造
２１    パッキン
２２    塗工ノズル
２３    剥離処理
２４    塗工ノズル
【図１】
2010106642.tif 000004
【図２】
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【図３】
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