(57)【要約】【課題】アキュムレータ付きコンプレッサのアキュムレータを固定するブラケットをコンプレッサ本体から容易に除去できるようにする。【解決手段】ブラケット除去装置は、密閉型のコンプレッサ本体２にブラケット４を介してアキュムレータ３が一体固定されているアキュムレータ付きコンプレッサ１を対象として、ブラケット４をアキュムレータ３とともにコンプレッサ本体２から除去するものであって、アキュムレータ付きコンプレッサ１を支持する支持台１０を備え、この支持台１０にコンプレッサ本体２とアキュムレータ３との間に係入されてブラケット４を剪断する剪断工具１４と、この剪断工具１４を上部から下方に向けて移動させてブラケット４を加圧する加圧機構１３とが設けられている。【選択図】図３
2010125385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉型のコンプレッサ本体にブラケットを介してアキュムレータが一体固定されているアキュムレータ付きコンプレッサを対象として、上記ブラケットをアキュムレータとともに上記コンプレッサ本体から除去するための装置であって、
上記アキュムレータ付きコンプレッサを支持する支持台を備え、この支持台には上記コンプレッサ本体と上記アキュムレータとの間に係入されて上記ブラケットを剪断する剪断工具と、この剪断工具を上部から下方に向けて移動させて上記ブラケットを加圧する加圧機構とが設けられていることを特徴とするアキュムレータ付きコンプレッサのブラケット除去装置。
【請求項２】
上記支持台には、上記アキュムレータ付きコンプレッサを当該支持台上に位置決めする位置決め手段が設けられ、この位置決め手段は、上記コンプレッサ本体に当接して位置決めする位置決めガイドと、この位置決めガイドを駆動して変位する変位機構とを備えることを特徴とする請求項１記載のアキュムレータ付きコンプレッサのブラケット除去装置。
【請求項３】
密閉型のコンプレッサ本体にブラケットを介してアキュムレータが一体固定されているアキュムレータ付きコンプレッサを対象として、上記ブラケットをアキュムレータとともに上記コンプレッサ本体から除去するための装置であって、
上記アキュムレータ付きコンプレッサを支持する支持台を備え、この支持台には上記コンプレッサ本体の底部に当接して押圧する押圧工具と、この押圧工具を上部から下方に向けて移動させて上記コンプレッサ本体を加圧する加圧機構とが設けられるとともに、上記ブラケットを係止して上記アキュムレータ付きコンプレッサを位置決めするセット台が設けられ、このセット台には上記ブラケットを剪断する剪断用切欠部が形成されていることを特徴とするアキュムレータ付きコンプレッサのブラケット除去装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のブラケット除去装置を使用する際に、予め上記剪断工具の移動方向が上記コンプレッサ本体の外周面に平行に沿うように上記コンプレッサ本体を位置決めした後、上記加圧機構により上記剪断工具を移動させることにより上記コンプレッサ本体からブラケットを剪断剥離することを特徴とするアキュムレータ付きコンプレッサのブラケット除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，一般家庭用に用いられるエアコンや冷蔵庫などに使用されている密閉型のコンプレッサ本体にブラケットを介してアキュムレータが一体固定されているアキュムレータ付きコンプレッサを対象として、上記ブラケットをアキュムレータとともに上記コンプレッサ本体から除去するためのアキュムレータ付きコンプレッサのブラケット除去装置、およびその装置を用いたブラケットの除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般家庭用に用いられるエアコンや冷蔵庫などに使用されている密閉型のコンプレッサ本体に対して、蒸発器がガス化しきれなかった冷媒が液状のままコンプレッサ本体に吸入されるのを防止するためにアキュムレータが付属したアキュムレータ付きコンプレッサがある。この場合、アキュムレータは、固定用のブラケットを介してコンプレッサ本体の密閉容器に取り付けられるとともに、冷媒が通る銅配管を介して接続されている。そして、アキュムレータを固定するためのブラケットは、コンプレッサ本体の密閉容器にスポット溶接で強固に固定されている。
【０００３】
ところで、現在、家電リサイクル工程においては、コンプレッサ本体の密閉容器を、例えば水平に切断して内部に収納されている圧縮モータ等の部品を取り出すなどの解体作業が行われる。
【０００４】
従来、パイプ状の被切断対象物を切断する技術として、例えば、左右一対の駒状のカッタ刃を被切断対象物の外周に押し当てながら各カッタ刃を保持するテーブルを回転させて被切断対象物を切断するようにした切断装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
コンプレッサ本体の密閉容器は、外周が略円筒状に形成されているため、この特許文献１記載の切断装置や、あるいはパップカッタ等を適用して密閉容器を切断することが可能であるが、密閉容器にブラケットやアキュムレータが固定された状態のままであると、これらが切断装置やパップカッタ等に干渉して密閉容器を円滑に切断することができない。したがって、密閉容器を円滑に切断する上で、アキュムレータやブラケットをコンプレッサ本体から予め除去しておくことが必要となる。
【０００６】
コンプレッサ本体の密閉容器にスポット溶接で強固に固定されているブラケットを除去するには、例えばスポット溶接部を切削加工あるいは研削加工して取り外すことが考えられる。しかし、このような切削加工や研削加工は、作業性が悪く、かつ熟練を要するので実用性に乏しい。なお、アキュムレータとコンプレッサ本体間を結ぶ銅配管は軟らかい材質のため、コンプレッサ本体の密閉容器から容易に切断することが可能である。
【０００７】
そこで、切削加工や研削加工に代わってスポット溶接部を剥離するための技術として、従来、スポット溶接部の周辺金属を溶融電極棒で環状に溶融させることにより、スポット溶接部を周辺金属から分離するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１０５１４２号公報
【特許文献２】特開平９−１８２９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献２の従来技術をアキュムレータ付きコンプレッサの解体作業に適用する場合、アキュムレータとブラケットとが密着しているため、溶融電極棒を押し付けてスポット溶接部周辺を溶融させるだけの十分なスペースを確保することが難しい。しかも、個々のスポット溶接部と溶融電極棒の位置決めを手作業で行う必要があるので、作業性が悪い。
【００１０】
また、上記技術が適用できたとしても、この技術の場合、コンプレッサ本体の密閉容器の表面には剥離されないスポット溶接部が突起として残る。このため、コンプレッサ本体の密閉容器を切断する際には、この残った突起がカッタ刃と干渉して切断作業を円滑に行えない等の不具合を生じる。
【００１１】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、密閉型のコンプレッサ本体にブラケットを介してアキュムレータが一体固定されているアキュムレータ付きコンプレッサを対象として解体作業を行う場合に、ブラケットをアキュムレータとともにコンプレッサ本体から容易に除去することができるブラケット除去装置、およびその装置を用いたブラケットの除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、本発明は、密閉型のコンプレッサ本体にブラケットを介してアキュムレータが一体固定されているアキュムレータ付きコンプレッサを対象として、上記ブラケットをアキュムレータとともに上記コンプレッサ本体から除去するためのブラケット除去装置として、次の構成を採用している。
【００１３】
すなわち、本発明では、アキュムレータ付きコンプレッサを支持する支持台を備え、この支持台には上記コンプレッサ本体と上記アキュムレータとの間に係入されて上記ブラケットを剪断する剪断工具と、この剪断工具を上部から下方に向けて移動させて上記ブラケットを加圧する加圧機構とが設けられていることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明では、アキュムレータ付きコンプレッサを支持する支持台を備え、この支持台には上記コンプレッサ本体の底部に当接して押圧する押圧工具と、この押圧工具を上部から下方に向けて移動させて上記コンプレッサ本体を加圧する加圧機構とが設けられるとともに、上記コンプレッサ本体の上部を受け止めるセット台が設けられ、このセット台には上記コンプレッサ本体と上記アキュムレータとの間に係入されて上記ブラケットを剪断する剪断用切欠部が形成されていることを特徴としている。
【００１５】
また、本発明のアキュムレータ付きコンプレッサのブラケット除去方法は請求項１または請求項２に記載のブラケット除去装置を使用する際に、予め上記剪断工具の移動方向が上記コンプレッサ本体の外周面に平行に沿うように上記コンプレッサ本体を位置決めした後、上記加圧機構により剪断工具を作動させることにより上記コンプレッサ本体からブラケットを剪断剥離することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、加圧機構により剪断工具または押圧工具を作動させることにより、密閉型のコンプレッサ本体とアキュムレータとの間を固定しているブラケットをスポット溶接部ごとコンプレッサ本体の密閉容器から剪断剥離することができるので、作業性に優れ、かつ熟練を要することもない。しかも、従来のように密閉容器側に突起が残らないので、その後、コンプレッサ本体の密閉容器を切断する際の作業性も改善される。また、剪断工具や押圧工具といった専用治具を用いることにより、コンプレッサ本体の密閉容器の直径寸法が異なる場合でも、治具交換を行わずにブラケットをスポット溶接ごと容易に剪断剥離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
実施の形態１．
図１はアキュムレータ付きコンプレッサを示す正面図、図２は図１をＡ矢印の方向から見た平面図である。
【００１８】
このアキュムレータ付きコンプレッサ１は、密閉型のコンプレッサ本体２と、アキュムレータ３とを備える。コンプレッサ本体２は、外周が略円筒型の密閉容器２ａと、密閉容器２ａの下部に設けられた固定脚２ｂとを有し、密閉容器２ａの外周の一部にブラケット４を介してアキュムレータ３が取り付けられている。この場合、ブラケット４は、略コ字状をしたもので、ブラケット４と密閉容器２ａとの間、およびブラケット４とアキュムレータ３との間は、それぞれ複数箇所がスポット溶接により固定されている。また、アキュムレータ３の底部とコンプレッサ本体２とは銅配管５で接続されており、この中を冷媒が通過する構造になっている。また、コンプレッサ本体２とアキュムレータ３の上部にはそれぞれ銅配管６，７が取り付けられており、図示しない熱交換機等の外部機器に接続される。
【００１９】
図３はこの実施の形態１におけるアキュムレータ付きコンプレッサのブラケット除去装置を示す正面図、図４は図３に示す同装置をＢ矢印の方向から見た側面図、図５は同装置が備える剪断工具の正面図、図６は図５に示す同剪断工具をＣ矢印の方向から見た平面図である。
【００２０】
このブラケット除去装置は、アキュムレータ付きコンプレッサ１を支持する支持台１０を有し、この支持台１０は、架台１１とこの架台１１の上に固定された平坦なテーブル１２とからなる。そして、テーブル１２上に加圧機構１３が設置されている。この加圧機構１３は、テーブル１２の上面と対面するヘッド部１３ａに加圧用の油圧シリンダ１３ｂが取り付けられており、この油圧シリンダ１３ｂの先端部にはブラケット４を剪断剥離するための専用治具である剪断工具１４が固定されている。
【００２１】
この剪断工具１４は、図５，６に示すように、その片側の面が半径Ｒの円弧状の曲面１４ａとなるように加工されている。この曲面１４ａの半径Ｒの大きさは、様々なサイズが存在するコンプレッサ本体２の密閉容器２ａの中で、最もサイズの大きい半径を有するものと同じ半径になるように設定されている。また、剪断工具１４は、下部になるのに従って肉厚がＴ１からＴ２へと薄くなるように先細り形状に形成されている。これにより、密閉容器２ａの外径が様々異なるコンプレッサ本体２で、しかも、コンプレッサ本体２とアキュムレータ３との隙間が大小異なる場合でも、剪断工具１４を両者１，２の隙間に確実に挿入することができて、ブラケット４を剥離させることができる。
【００２２】
次に、このブラケット除去装置を使用して、ブラケット４をアキュムレータ３とともにコンプレッサ本体２の密閉容器２ａから除去する場合の動作について説明する。
【００２３】
まず、アキュムレータ付きコンプレッサ１をテーブル１２上に載置する。その際、図３に示すように、装置の正面に対して、アキュムレータ３が左側に、コンプレッサ本体２が右側になるように設置する。また、その際、剪断工具１４の移動方向がコンプレッサ本体２の密閉容器２ａの外周面に平行に沿うようにコンプレッサ本体２を位置決めする。このように、剪断工具１４の移動方向がコンプレッサ本体２の密閉容器２ａの外周面に平行に沿うように位置決めしておけば、後述のように、剪断工具１４をブラケット４に当接、押圧してスポット溶接部をせん断破壊する際に、最も少ないエネルギで破壊を行うことができるので好ましい。
【００２４】
こうして、アキュムレータ付きコンプレッサ１をテーブル１２上に位置決め設置した後は、テーブル１２の手前側に設けられた起動スイッチ１５を押すと、これに応じて加圧機構１３の油圧シリンダ１３ｂが伸長され、これに伴い、剪断工具１４が下降してブラケット４と接触する。さらに、剪断工具１４が下降すると、ブラケット４を上方から押圧するので、これによってスポット溶接部が剪断破壊され、その結果、ブラケット４がアキュムレータ３とともに、コンプレッサ本体２の密閉容器２ａから剥離される。なお、剪断工具１４がブラケット４を押圧している途中では、剪断工具１４の側面が密閉容器２ａの外周面に当接するので、アキュムレータ付きコンプレッサ１が傾くようなことはない。その後、剪断工具１４は所定の降下臨界位置に到達すると、油圧シリンダ１３ｂが逆に縮退されるようになるので、剪断工具１４が上昇して元の位置に復帰する。
【００２５】
なお、銅配管５は、ブラケット４を密閉容器２ａから取り除いた後に切断してもよいし、装置に設置する前に予め密閉容器２ａから切断しておいてもよい。いずれにしても、銅配管５は軟質材であるため、コンプレッサ本体２の密閉容器２ａから容易に切断することが可能である。
【００２６】
実施の形態２．
図７は本発明の実施の形態２におけるアキュムレータ付きコンプレッサのブラケット除去装置の要部を示す正面図、図８は図７に示す同装置をＤ矢印の方向から見た平面図である。なお、図１ないし図６に示した実施の形態１と対応もしくは相当する構成部分には同一の符号を付す。
【００２７】
上記の実施の形態１では、アキュムレータ付きコンプレッサ１をテーブル１２に載置した後に、手作業で位置決めを行っているが、この実施の形態２では、アキュムレータ付きコンプレッサ１のテーブル１２上の位置決め作業を容易化するために、位置決め手段を設けたものである。
【００２８】
すなわち、この実施の形態２における位置決め手段は、テーブル１２の上に垂直スライド機構２１が設けられるとともに、この垂直スライド機構２１をテーブル１２の上面に設けられた一対のガイドレール２２に沿って水平方向にスライドする図示しない水平スライド機構が設けられている。また、垂直スライド機構２１には、コンプレッサ本体２をテーブル１２上の適正位置に位置決めするための位置決めガイド２３が取り付けられている。そして、上記の垂直スライド機構２１と水平スライド機構とで位置決めガイド２３を駆動して変位する変位機構が構成されている。
【００２９】
この位置決めガイド２３は、垂直スライド機構２１側から前方に突出するのに従って次第に先細りとなるように先端部分の左右側面が円弧状に形成されている。特に、位置合わせガイド２３がコンプレッサ本体２の密閉容器２ａの外周面と当接する右側の接触面は、図６に示した剪断工具１４の円弧状の曲面１４ａと略同じ曲率となるように設定されている。
【００３０】
上記構成において、アキュムレータ付きコンプレッサ１をテーブル１２上に位置決めする際には、図７に示すように、装置の正面に対して、アキュムレータ３が左側に、コンプレッサ本体２が右側になるように設置した後、図示しない水平スライド機構を動作させて垂直スライド機構２１をガイドレール２２に沿ってアキュムレータ付きコンプレッサ１に向けて進出させるとともに、垂直スライド機構２１を動作させて位置決めガイド２３を上下にスライドさせ、位置決めガイド２３の先端をコンプレッサ本体２の密閉容器２ａ、アキュムレータ３、ブラケット４、および銅配管５で囲まれた空間内に挿入する。
【００３１】
このとき、位置決めガイド２３の右側の接触面がコンプレッサ本体２の密閉容器２ａの外周面と当接すると、その当接箇所は剪断工具１４の円弧状の曲面１４ａのＸ点（図６参照）と同一垂直面上に位置するようになるため、剪断工具１４がブラケット４を適正に加圧する位置にアキュムレータ付きコンプレッサ１が位置決めされる。
【００３２】
アキュムレータ付きコンプレッサ１がテーブル１２上の適正位置に位置決めされると、その後、垂直スライド機構２１は、水平スライド機構によってガイドレール２２に沿って後退される。これにより、剪断工具１４が下降してブラケット４を上方から押圧する際、位置決めガイド２３が剪断工具１４と干渉するのが回避される。
【００３３】
このように、この実施の形態２では、アキュムレータ付きコンプレッサ１がテーブル１２上の適正な位置に自動的に位置決めされるので、実施の形態１の場合に比べて、位置決め作業の労力を軽減することができる。
その他の構成、および作用、効果は、実施の形態１の場合と同様であるから、ここでは詳しい説明は省略する。
【００３４】
実施の形態３．
図９は本発明の実施の形態３におけるアキュムレータ付きコンプレッサ１のブラケット除去装置を示す正面図、図１０は図９に示す同装置をＥ矢印の方向から見た側面図、図１１は同装置が備えるセット台の側面図、図１２は同セット台の平面図である。なお、図１ないし図４に示す実施の形態１と対応もしくは相当する構成部分には同一の符号を付す。
【００３５】
上記の実施の形態１では、加圧機構１３のヘッド部１３ａに設けた油圧シリンダ１３ｂの先端部にブラケット４を剪断剥離するための剪断工具１４が固定されていたが、この実施の形態３では、油圧シリンダ１３ｂの先端部に、剪断工具１４に代えて、コンプレッサ本体２の密閉容器２ａの底部に当接して押圧する下面が平坦なブロック状の押圧工具３０が取り付けられている。
【００３６】
さらに、この実施の形態３では、上下逆さまに配置されたアキュムレータ付きコンプレッサ１のブラケット４を係止して当該コンプレッサ１を位置決めするセット台３１が設けられている。
【００３７】
このセット台３１は、図１１，１２に示すように、テーブル１２の上面に固定される固定板３２の上に半円形状の固定側位置決め部材３３、および左右一対のレール状のスライドガイド３４が固定されている。そして、固定側位置決め部材３３には、ブラケット４が嵌入係止される剪断用切欠部３３ａが形成されている。また、上記のスライドガイド３４には、これに沿ってスライドする半円形状の可動側位置決め部材３５が設けられ、この可動側位置決め部材３５には送りねじ３６が螺合されている。したがって、送りねじ３６の一端に設けられたハンドル３７を回すことで、可動側位置決め部材３５は送りねじ３６を介してスライドガイド３４に沿ってスライドするように構成されている。
【００３８】
この場合の固定側位置決め部材３３と可動側位置決め部材３５の内周面は、共に同じ半径Ｒを有し、かつ、その半径Ｒの大きさは、様々なサイズが存在するコンプレッサ本体２の中で、最もサイズの大きいものと同じ半径となるように予め設定されている。
【００３９】
次に、このブラケット除去装置を使用して、ブラケット４をアキュムレータ３とともにコンプレッサ本体２の密閉容器２ａから除去する場合の動作について説明する。
【００４０】
まず、アキュムレータ付きコンプレッサ１を、実施の形態１の場合と上下逆さまの状態にしてから、ブラケット４を固定側位置決め部材３３の剪断用切欠部３３ａに嵌入する。そして、コンプレッサ本体２の密閉容器２ａの外周面が固定側と可動側の両位置決め部材３３，３５の内周面間で挟圧されるように、ハンドル３７を回して可動側位置決め部材３５をスライドさせて密閉容器２ａの外周面に当接させる。これにより、アキュムレータ付きコンプレッサ１は、略垂直に立設された状態で位置決め固定される。
【００４１】
こうして、アキュムレータ付きコンプレッサ１がテーブル１２上に位置決め設置された後は、テーブル１２の手前側に設けられた起動スイッチ１５を押すと、これに応じて油圧シリンダ１３ｂが伸長され、これに伴い、押圧工具３０が下降して密閉容器２ａの底面と接触する。さらに、押圧工具３０が下降することにより密閉容器２ａが加圧されるので、この加圧により、ブラケット４がセット台３１の固定側位置決め部材３３の剪断用切欠部３３ａに押付けられ、スポット溶接部が剪断破壊される。その結果、ブラケット４がアキュムレータ３とともにコンプレッサ本体２の密閉容器２ａから剪断剥離される。その後、押圧工具３０は所定の降下臨界位置に到達すると、油圧シリンダ１３ｂが逆に縮退されるようになるので、押圧工具３０が上昇して元の位置に復帰する。
【００４２】
このように、この実施の形態３では、セット台３１を用いることにより、アキュムレータ付きコンプレッサ１がテーブル１２上の適正な位置に簡単に位置決めされるとともに、固定側位置決め部材３３に設けた剪断用切欠部３３ａによってブラケット４が剪断剥離されるので、実施の形態１の場合よりも作業効率を高めることができる。
その他の構成、および作用、効果は、実施の形態１の場合と同様であるから、ここでは詳しい説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】アキュムレータ付きコンプレッサを示す正面図である。
【図２】図１に示すアキュムレータ付きコンプレッサをＡ矢印の方向から見た平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１におけるアキュムレータ付きコンプレッサのブラケット除去装置を示す正面図である。
【図４】図３に示す同装置をＢ矢印の方向から見た側面図である。
【図５】同装置が備える剪断工具の正面図である。
【図６】図５に示す剪断工具をＣ矢印の方向から見た平面図である。
【図７】本発明の実施の形態２におけるアキュムレータ付きコンプレッサのブラケット除去装置の要部を示す正面図である。
【図８】図７に示す同装置をＤ矢印の方向から見た平面図である。
【図９】本発明の実施の形態３におけるアキュムレータ付きコンプレッサのブラケット除去装置を示す正面図である。
【図１０】図９に示す同装置をＥ矢印の方向から見た側面図である。
【図１１】同装置が備えるセット台の側面図である。
【図１２】同セット台の平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  アキュムレータ付きコンプレッサ、２  コンプレッサ本体、２ａ  密閉容器、
３  アキュムレータ、４  ブラケット、１０  支持台、１３  加圧機構、
１４  剪断工具、２１  垂直スライド機構（変位機構）、２３  位置決めガイド、
３０  押圧工具、３１  セット台、３３  固定側位置決め部材、３３ａ  剪断用切欠部。
【図１】
2010125385.tif 000003
【図２】
2010125385.tif 000004
【図３】
2010125385.tif 000005
【図４】
2010125385.tif 000006
【図５】
2010125385.tif 000007
【図６】
2010125385.tif 000008
【図７】
2010125385.tif 000009
【図８】
2010125385.tif 000010
【図９】
2010125385.tif 000011
【図１０】
2010125385.tif 000012
【図１１】
2010125385.tif 000013
【図１２】
2010125385.tif 000014