(57)【要約】【課題】小型化を守りながらコンデンサーとアースばねの接続の組み立て作業性を向上させることを目的とする。【解決手段】電子回路基板にとりつけるコンデンサーの金属筐体に弾性勘合させて電気的に接続する円弧状部分を形成するとともに、前記電子回路基板に形成したばね接続部に挿入することで電気的に接続する先端接続部を一端に設けた、線状の金属弾性体で形成したアースばねであって、その開口部はコンデンサーに保持した際、電子回路基板の側に位置しないように形成したことによって、挿入作業時にアースばねが外れて飛んでいくことを防止できるので、小型化を守りながら組み立て作業性を向上させることができる。また、円弧状部分の途中に突起状の屈曲部を形成すると共に、その屈曲部をコンデンサーと電子回路基板で形成される隅に配置したことにより、さらに小型化を守りながら組み立て作業性を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の電子部品と係合する円弧状のアース接続弾性部材であって、
開口部と、先端部に突起状接続部とを備え、
電子部品が接続されるプリント基板に対する電子部品の接続端子の挿入方向と、アース接続弾性部材の突起状接続部のプリント基板に対する挿入方向とが、略々同方向に向くように係合させた場合に、前記開口部はプリント基板側に位置しないことを特徴とするアース接続弾性部材。
【請求項２】
前記突起状接続部から所定の距離隔てた位置に形成された規制曲げ部をさらに備え、
本アース接続弾性部材が係合した電子部品がプリント基板に挿入された位置において、前記突起状接続部と前記規制曲げ部とがプリント基板に当接・規制することを特徴とする、請求項1に記載のアース接続弾性部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器に使用するアース接続弾性部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビデオカメラやデジタルスチルカメラには、静止画撮影時に使用するフラッシュ発光装置がよく搭載される。
フラッシュ発光のためには、大容量のコンデンサーを搭載する必要があるが、その金属筐体がコンデンサーのマイナス極と内部で確実に接続されていない場合がある。
その場合は、その金属筐体からの感電事故を確実に防ぐため、金属筐体から外装筐体表面までの所定の距離を確保する必要がある。しかし、近年の小型化においてこの距離を確保することが困難となってきており、その対策として金属筐体を別の手段でマイナス極に接続することで小型化する方法がある。
従来、その具体的な手段として、金属ばね材で形成したアース接続ばねを使って、コンデンサーの金属筐体と電子回路のマイナス極を接続する方法がある。
以下に従来のアース接続ばねについて説明する。
【０００３】
図４から図６は、従来のアース接続ばねを示したものである。
図４において、コンデンサー２には電子回路基板1に接続するためのマイナス極端子２ｂとプラス極端子２ｃが配置されている。
電子回路基板１にはフラッシュ発光回路（図示せず）が実装されており、コンデンサー２を半田付けにて接続するための銅箔ランドが形成された開口部である、マイナス極接続部１ｂとプラス極接続部１ｃが設けられている。
マイナス極接続部１ｂと金属フレーム（図示せず）とは、銅箔パターンを介して電気的に接続、接地されている。
コンデンサー２の金属筐体２ａには、くびれ部２ｄが形成されている。
アース接続ばね３は先端接続部３ａ、円弧部３ｂ、先端Ｒ部３ｃを形成してなり、一方が開口して開口部３ｅを成している。円弧部３ｂの途中にはＵ字状に曲げた保持部３ｄが形成されている。
円弧部３ｂの曲げ半径は、コンデンサー２のくびれ部２ｄの半径よりも小さく形成されている。
電子回路基板１には、銅箔ランドが形成された開口部である、ばね接続部１ａが設けられており、このばね接続部１ａとマイナス極接続部１ｂは電子回路基板1の銅箔パターンで電気的に接続されている。
以上のように構成された従来のアース接続ばねについて、図４から図６を用いて、その動作を説明する。
図４に示すように、先ずアース接続ばね３の保持部３ｄを指でつまんで、開口部３ｅからコンデンサー２のくびれ部２ｄに挿入する。この際、マイナス極端子２ｂとプラス極端子２ｃの方向と、先端接続部３ａの方向とが、略々同じ方向になるように挿入する。
先端Ｒ部３ｃがあるため、アースばね３は引っかかり無くスムースに挿入される。
円弧部３ｂの曲げ半径は、あらかじめコンデンサー２のくびれ部２ｄの半径よりも小さく形成されているため、挿入状態ではアースばね３はコンデンサー２の金属筐体２ａに弾性的に付勢され、電気的な導通が確保される。
また、付勢による摩擦力によって、マイナス極端子２ｂとプラス極端子２ｃの方向と、先端接続部３ａの方向とが、略々同じ方向になったままで保持される。
この状態で、次にコンデンサー２を電子回路基板1に取り付ける。
先端接続部３ａ、マイナス極端子２ｂおよびプラス極端子２ｃを、ばね接続部１ａ、マイナス極接続部１ｂおよびプラス極接続部１ｃの各開口部にそれぞれ挿入し、この３箇所を半田付けにて接続する。（図６の状態）
この状態で、コンデンサー２の金属筐体２ａは、アース接続ばね３を介して電子回路基板１のマイナス極接続部１ｂと電気的に接続され、銅箔パターンを介して金属フレーム（図示せず）と電気的に接続・接地され、組み立てが完了する。
なお、本発明に関連する文献として以下のものがある（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−１３５５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来から、コンデンサー２に設けられた２本の端子および、アース接続ばね３の先端の合計３本を、電子回路基板１の３箇所の開口部に同時に挿入することは非常に困難な作業である。このため、いずれかの先端が開口部に入らないままに時々電子回路基板１に押し付けられては、位置を微調整して挿入する場合が多かった。
しかしながら、前記従来の構成では、電子回路基板１への挿入時にアース接続ばね３の先端接続部３ａがばね接続部１ａに入らないまま押し込むと、図５に示すようにアース接続ばね３が突き上げられ、コンデンサー２から外れて飛んでいってしまう恐れがあり、作業性が悪かった。
また、もしアース接続ばね３が外れなくても、アース接続ばね３とコンデンサー２とが摩擦力に逆らって回転して位相がずれてしまい、更に挿入しにくくなってしまうため、位相を合わせなおしてから再度挿入作業を行う必要があった。
【０００５】
そのため、先に先端接続部３ａをばね接続部１ａに確実に挿入してから、コンデンサー２の各端子を挿入できるようにするため、図６に示す様に先端接続部３ａをコンデンサーの各端子よりも寸法Ａだけ意図的に長くしておく必要があり、小型化の妨げとなるという課題を有していた。
また、指でつまむためのＵ字状に曲げた保持部も図６に示すように寸法Ｂだけ必要となり、小型化の妨げとなっていた。
その結果、寸法Ａと寸法Ｂだけ余分に必要となった寸法Ｃが、小型化の大きな障害となっていた。
本発明は前記課題を解決するもので、小型化を守りながら組み立て作業性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために本発明のアース接続弾性部材は、円柱状の電子部品と係合する円弧状のアース接続弾性部材であって、開口部と、先端部に突起状接続部とを備え、電子部品が接続されるプリント基板に対する電子部品の接続端子の挿入方向と、アース接続弾性部材の突起状接続部のプリント基板に対する挿入方向とが、略々同方向に向くように
係合させた場合に、開口部はプリント基板側に位置しないことを特徴とする。
すなわち、プリント基板にとりつける円柱状の電子部品の金属筐体に弾性勘合させて電気的に接続する円弧状部分を形成するとともに、前記プリント基板に形成した接続孔に挿入することで電気的に接続する接続部を一端に設けた、線状の金属弾性体で形成したアース接続弾性部材であって、その開口部は前記円柱状の電子部品に保持した際、プリント基板の側に位置しないように形成したことを特徴とする構成を有している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、プリント基板にとりつけるコンデンサーの金属筐体に弾性勘合させて電気的に接続する円弧状部分を形成するとともに、前記プリント基板に形成したばね接続部に挿入することで電気的に接続する先端接続部を一端に設けた、線状の金属弾性体で形成したアース接続ばねであって、その開口部はコンデンサーに保持した際、プリント基板の側に位置しないように形成したことによって、挿入作業時にアース接続ばねが外れて飛んでいくことを防止できるので、小型化を守りながら組み立て作業性を向上させることができる。
また、円弧状部分の途中に突起状の屈曲部を形成すると共に、その屈曲部をコンデンサーとプリント基板で形成される隅に配置したことにより、小型化を守りながら更に組み立て作業性を向上させることができる。
このようにして、本発明により小型化を犠牲にすることなく作業性を大幅に改善できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、
プリント基板にとりつける円柱状の電子部品の金属筐体に弾性勘合させて電気的に接続する円弧状部分を形成するとともに、前記プリント基板に形成した接続孔に挿入することで電気的に接続する接続部を一端に設けた、線状の金属弾性体で形成したアース接続弾性部材であって、その開口部は前記円柱状の電子部品に保持した際、プリント基板の側に位置しないように形成したことにより、小型化を守りながら組み立て作業性を向上させることができる。
（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態について、図１から図３を用いて説明する。図１から図３は、本実施の形態のアース接続弾性部材を示したものである。
図１において、円柱状の電子部品であるコンデンサー１０２には、電子部品が接続されるプリント基板である電子回路基板１０１に接続するための接続端子であるマイナス極端子１０２ｂとプラス極端子１０２ｃが配置されている。
電子回路基板１０１にはフラッシュ発光回路（図示せず）が実装されており、コンデンサー１０２を半田付けにて接続するための銅箔ランドが形成された開口部である、マイナス極接続部１０１ｂとプラス極接続部１０１ｃを設けている。
マイナス極接続部１０１ｂと金属フレーム（図示せず）とは、銅箔パターンを介して電気的に接続、接地している。
また、電子回路基板１０１には、コンデンサー１０２を収める開口部である、収納開口部１０１ｄを形成している。
コンデンサー１０２の金属筐体１０２ａはアルミ材で製作されており、くびれ部１０２ｄが形成されている。
円弧状のアース接続弾性部材であるアース接続ばね１０３は、Ｎｉめっきしたばね鋼線材で形成している。
電気的に接続する、突起状接続部である先端接続部１０３ａと、円柱状の電子部品の金属筐体に弾性勘合させることで電気的に接続する円弧状部分である円弧部１０３ｂ、および先端Ｒ部１０３ｃとを形成してなり、一方が開口して開口部１０３ｅを成している。円弧部１０３ｂには、規制曲げ部である保持部１０３ｄを形成している。
先端接続部１０３ａの方向と、マイナス極端子１０２ｂおよびプラス極端子１０２ｃの方向とを、略々同じ向きに配置した状態においては、開口部１０３ｅは、電子回路基板１０１の側に位置しないように（コンデンサー１０２の横に）形成している。
また保持部１０３ｄは、同じくこの状態においては、図３に示すように先端接続部１０３ａとはコンデンサー１０２を挟んで反対側かつ、コンデンサー１０２と電子回路基板１０１両方の近傍に位置するように形成している。
円弧部１０３ｂの曲げ半径は、コンデンサー１０２のくびれ部１０２ｄの半径よりも小さく形成している。
電子回路基板１０１には、銅箔ランドが形成された開口部である、ばね接続部１０１ａを設けており、このばね接続部１０１ａとマイナス極接続部１０１ｂは電子回路基板１０１の銅箔パターンで電気的に接続している。
以上のように構成した本実施の形態のアース接続ばねについて、図１から図３を用いて、その動作を説明する。
図１に示すように、先ずアース接続ばね１０３の保持部１０３ｄを指でつまんで、コンデンサー１０２のくびれ部１０２ｄに挿入する。この際、マイナス極端子１０２ｂとプラス極端子１０２ｃの方向と、先端接続部１０３ａの方向とが、略々同じ方向になるように挿入する。
先端Ｒ部１０３ｃがあるため、アース接続ばね１０３は引っかかり無くスムースに挿入できる。
円弧部１０３ｂの曲げ半径は、あらかじめコンデンサー１０２のくびれ部１０２ｄの半径よりも小さく形成しているため、挿入状態ではアース接続ばね１０３はコンデンサー１０２の金属筐体１０２ａに弾性的に付勢され、電気的な導通が確保される。
また、付勢による摩擦力によって、マイナス極端子１０２ｂとプラス極端子１０２ｃの方向と、先端接続部１０３ａの方向とが、略々同じ方向になったままで保持できる。
この状態で、次にコンデンサー１０２を電子回路基板１０１に取り付ける。
先端接続部１０３ａ、マイナス極端子１０２ｂおよびプラス極端子１０２ｃを、ばね接続部１０１ａ、マイナス極接続部１０１ｂおよびプラス極接続部１０１ｃの各開口部にそれぞれ挿入する。
このとき、コンデンサー１０２は電子回路基板１０１の収納開口部１０１ｄに収まる。
このように挿入したのち、図６のように３箇所を半田付けにて接続することで、コンデンサー１０２の金属筐体１０２ａは、アース接続ばね１０３を介して電子回路基板１０１のマイナス極接続部１０１ｂと電気的に接続され、銅箔パターンを介して金属フレーム（図示せず）と電気的に接続・接地され、組み立てが完了する。
図２に示すように、挿入の際もし先端接続部１０３ａがうまくばね接続部１０１ａの孔に入らなくても、開口部１０３ｅを電子回路基板１０１の側に位置しないように、コンデンサー１０２の横に形成しているので、従来例のようにアース接続ばね１０３がコンデンサー１０２から外れて飛んでいってしまう恐れがなくなるため、組み立て作業性が向上する。そのため、従来例では対策として先端接続部３ａを寸法Ａだけ長くしていたが、本実施例ではその必要がない。
また、保持部１０３ｄは、図６に示すように先端接続部１０３ａとはコンデンサー１０２を挟んで反対側かつ、コンデンサー１０２の近傍かつ電子回路基板１０１の近傍に配置するように形成しているため、電子回路基板１０１とコンデンサー１０２の曲率の陰に配置されるので、従来例のように寸法Ｂだけ飛び出ることがないので、小型化を妨げない。
このため、従来例では必要であった寸法Ａと寸法Ｂが不要となるため、本実施例ではその分だけ小型化できる。
更に本実施例では、コンデンサー１０２は電子回路基板１０１の収納開口部１０１ｄに収まるため、従来例で必要であった寸法Ｃに比べて、寸法Ｄは大幅に薄型化できる。
また、この保持部１０３ｄが電子回路基板１０１に当たることで、挿入の際もし先端接続部１０３ａがうまくばね接続部１０１ａの孔に入らなくても、アース接続ばね１０３とコンデンサー１０２が摩擦力に逆らって回転し、位相が大きくずれてしまうことも防ぐことができる。
なお本実施の形態では、アース接続ばね１０３をＮｉめっきしたばね鋼線材で形成したが、表面に導通のある弾性体であれば同様の効果が得られる。
たとえば、めっきをしない金属材料でも良いし、導電処理した樹脂材料であっても構わない。
また、必ずしも線材である必要はなく、板ばね状でも構わない。
さらに、必ずしもばねである必要はなく、コンデンサーを保持するケースの一部を切り欠くことで弾性を持たせる形状のような弾性部材でも構わない。例えばこのケースを金属で構成したり、あるいは樹脂を基材としたコンデンサー保持ケースに金属メッキや、金属をインサート成型するなどして導電性を持たせれば、同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
本発明にかかるアース接続弾性部材は、プリント基板への挿入作業時にアース接続弾性部材が外れて飛んでいくことを防止できるため、小型化を守りながら組み立て作業性を向上させることができるので、ビデオカメラのみならずさまざまな機器のプリント基板に広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態のアース接続弾性部材の斜視図
【図２】本発明の実施の形態のアース接続弾性部材の効果説明図
【図３】本発明の実施の形態のアース接続弾性部材の側面図
【図４】従来のアース接続弾性部材の斜視図
【図５】従来のアース接続弾性部材の課題説明図
【図６】従来のアース接続弾性部材の側面図
【符号の説明】
【００１１】
１０１    電子回路基板
１０１ａ    ばね接続部
１０１ｂ    プラス端子接続部
１０１ｃ    マイナス端子接続部
１０１ｄ    収納開口部
１０２    コンデンサー
１０２ａ    金属筐体
１０２ｂ    マイナス端子
１０２ｃ    プラス端子
１０２ｄ    くびれ部
１０３    アース接続ばね
１０３ａ    先端接続部
１０３ｂ    円弧部
１０３ｃ    先端接続部
１０３ｄ    保持部
１０３ｅ    開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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