(57)【要約】【課題】単位面積あたりの受光効率及び発電効率を増加させることができるとともに、透明導電性金属酸化物を塗布した基板を不要とし、低コスト化も図れ、さらには簡易な工程で安定して製造可能な、新しい構造を有する光電変換素子を提供する。【解決手段】本発明に係る光電変換素子１は、別体をなす第一電極１０と第二電極２０とが電解質３０を介して配される。第二電極は、少なくとも一部が非導電性の膜２５で覆われた板状の導電性基材であり、第一電極は、線状をなし、少なくとも導電性を有する第一線材１１と、該第一線材の外周に配され色素を担持した多孔質酸化物半導体層１２とから構成され、かつ、第二電極の外側を巡るように配される。電解質は、多孔質酸化物半導体層及び／又は非導電性の膜の空間部に含まれており、第一電極が備える多孔質酸化物半導体層は、第一電極の第二電極と対向する領域αを除いた領域βにのみ配された構造を有する。【選択図】図１
2010123515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
別体をなす第一電極と第二電極とが電解質を介して配されてなる光電変換素子であって、
前記第二電極は、少なくとも一部が非導電性の膜で覆われた板状の導電性基材であり、
前記第一電極は、線状をなし、少なくとも導電性を有する第一線材と、該第一線材の外周に配され色素を担持した多孔質酸化物半導体層とから構成され、かつ、前記第二電極の外側を巡るように配されており、
前記電解質は、前記多孔質酸化物半導体層及び／又は前記非導電性の膜の空間部に含まれており、
前記第一電極が備える前記多孔質酸化物半導体層は、該第一電極の前記第二電極と対向する領域を除いた領域にのみ配された構造を有することを特徴とする光電変換素子。
【請求項２】
前記多孔質酸化物半導体層は、隣接する位置にある前記第一電極どうしの間隙を埋めるとともに該第一電極を覆うように配され、かつ、該第一電極と前記第二電極により囲まれた空間が空隙をなした構造を有することを特徴とする請求項１に記載の光電変換素子。
【請求項３】
前記多孔質酸化物半導体層は、その膜厚が、前記第一電極の長手方向には均一であり、かつ、前記第二電極に近づくにつれて、薄膜化した構造を有することを特徴とする請求項１に記載の光電変換素子。
【請求項４】
前記第一電極、前記第二電極、及び前記非導電性の膜は、電解質中に配されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光電変換素子。
【請求項５】
前記第一電極の形状は、平角線または多角形線であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光電変換素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色素増感太陽電池等に用いる光電変換素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
色素増感太陽電池は、スイスのグレッツェルらのグループなどから提案されたもので、安価で高い変換効率を得られる太陽電池モジュールとして着目されている（例えば、特許文献１、非特許文献１）。
【０００３】
図６は、従来の色素増感型太陽電池の一例を示す断面図である。
この色素増感型太陽電池１００は、増感色素を担持させた多孔質半導体電極（以下、色素増感半導体電極とも呼ぶ）１０３が一方の面に形成された第一基板１０１と、導電膜１０４が形成された第二基板１０５と、これらの間に封入された例えばヨウ素／ヨウ化物イオンなどの酸化還元対を含む電解質層１０６を主な構成要素としている。
【０００４】
第一基板１０１としては光透過性の板材が用いられ、第一基板１０１の色素増感半導体電極１０３と接する面には導電性を持たせるために透明導電層１０２が配置されており、第一基板１０１、透明導電層１０２及び色素増感半導体電極１０３により作用極（窓極）１０８をなす。
一方、第二基板１０５としては、電解質層１０６と接する側の面には導電性を持たせるために例えば炭素や白金からなる導電層１０４が設けられ、第二基板１０５及び導電層１０４により対極１０９を構成している。
【０００５】
色素増感半導体電極１０３と導電層１０４が対向するように、第一基板１０１と第二基板１０５を所定の間隔をおいて配置し、両基板間の周辺部に例えば熱可塑性樹脂からなる封止剤１０７を設ける。そして、この封止剤１０７を介して２つの基板１０１，１０５を貼り合わせてセルを組み上げ、電解液の注入口１１０を通して、両極１０８，１０９間にヨウ素／ヨウ化物イオンなどの酸化物還元対を含む有機電解液を充填し、電荷移送用の電解質層１０６を形成したものが挙げられる。
【０００６】
このような色素増感型の光電変換素子は、特に光が入射する側の電極（窓電極）には、可視光の透過性と高い伝導性が要求されるため、ガラス基板やプラスチック基板状に、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）や、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）といった透明導電性金属酸化物を塗布した基板が用いられてきた。
【０００７】
しかしながら、上述した色素増感型光電変換素子の導電性基板に用いられているインジウム（Ｉｎ）等は、希少金属であり、昨今の価格の高騰からも、光電変換素子の低コスト化を阻害する要因となっている。したがって、導電性基板を必要とせず、希少金属の使用量を抑制できる構造とした色素増感型の光電変換素子が実現すれば、大幅な低コスト化が図れることから、その開発が期待されていた。ただし、その際には、単位面積あたりの受光効率及び発電効率を犠牲にしないことが同時に満たされる構造が望ましい。
【特許文献１】特開平１−２２０３８０号公報
【非特許文献１】M.Graetzel et al., Nature, 737, p.353, 1991
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、単位面積あたりの受光効率及び発電効率を増加させることができるとともに、透明導電性金属酸化物を塗布した基板を不要とし、低コスト化も図れ、さらには簡易な工程で安定して製造可能な、新しい構造を有する光電変換素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明の請求項１に記載の光電変換素子は、別体をなす第一電極と第二電極とが電解質を介して配されてなる光電変換素子であって、前記第二電極は、少なくとも一部が非導電性の膜で覆われた板状の導電性基材であり、前記第一電極は、線状をなし、少なくとも導電性を有する第一線材と、該第一線材の外周に配され色素を担持した多孔質酸化物半導体層とから構成され、かつ、前記第二電極の外側を巡るように配されており、前記電解質は、前記多孔質酸化物半導体層及び／又は前記非導電性の膜の空間部に含まれており、前記第一電極が備える前記多孔質酸化物半導体層は、該第一電極の前記第二電極と対向する領域を除いた領域にのみ配された構造を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の光電変換素子は、請求項１において、前記多孔質酸化物半導体層は、隣接する位置にある前記第一電極どうしの間隙を埋めるとともに該第一電極を覆うように配され、かつ、該第一電極と前記第二電極により囲まれた空間が空隙をなした構造を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の光電変換素子は、請求項１において、前記多孔質酸化物半導体層は、その膜厚が、前記第一電極の長手方向には均一であり、かつ、前記第二電極に近づくにつれて、薄膜化した構造を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の光電変換素子は、請求項１乃至３において、前記第一電極、前記第二電極、及び前記非導電性の膜は、電解質中に配されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項５に記載の光電変換素子は、請求項１乃至４において、前記第一電極の形状は、平角線または多角形線であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る光電変換素子は、少なくとも導電性を有する第一線材と、該第一線材の外周に配され色素を担持した多孔質酸化物半導体層とから構成された第一電極を用いることにより、高価な透明導電性金属酸化物を塗布した基板が不要となるので、著しく低コスト化を図ることが可能な、新しい構造を有するものとなる。
また、本発明に係る光電変換素子は、対極をなす板状の第二電極の外周を第一電極が巡るように、かつ、第一電極を隙間なく配することが可能となり、ひいては無駄なく受光することができるので、単位面積あたりの受光効率及び発電効率を増加させることができる。
特に、多孔質酸化物半導体層を、第一電極の第二電極と対向する領域を除いた領域にのみ配した構造としたことにより、使用する酸化物半導体ペーストの量を大幅に減少させることができ、同時に製造工程の簡易化が図れるため、さらなる低コスト化が可能となる。また、第一電極の第二電極と対向する領域には多孔質酸化物半導体層を形成しないため、第一電極が第二電極の板厚方向に湾曲する際に、多孔質酸化物半導体層の内部に生じる歪量を低減できる。これにより、歪みに起因する多孔質酸化物半導体層の内部破壊が抑制されるので、湾曲部における電気的な短絡を防止することも可能となる。
よって、従来の光電変換素子に比較して大幅に低コストで、しかも受光効率及び発電効率の高い光電変換素子の提供に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜第一実施形態＞
以下、本発明に係る光電変換素子の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係る光電変換素子を説明する図面であり、図１（ａ）は図１（ｂ）Ａ−Ａ’線の厚さ方向に沿う断面図の一部、図１（ｂ）は光電変換素子１Ａ（１）の斜視図である。
【００１６】
本発明の第一実施形態に係る光電変換素子１Ａ（１）は、別体をなす第一電極１０と第二電極２０とが電解質３０を介して配されてなる光電変換素子であって、前記第一電極１０は、少なくとも導電性を有する第一線材１１と、該第一線材１１の外周に配され色素を担持した多孔質酸化物半導体層１２とから構成された線状をなしており、前記多孔質酸化物半導体層１２は、増感色素とともに電解質３０をも含浸している。前記第二電極２０は、板状の導電性基材であり、表面の少なくとも一部に非導電性の膜２５を有し、当該膜２５の空間部分に電解質３０を構成する電解液を保持している。第一電極１０は、かかる第二電極２０の外側を巡るように配されていることにより、非導電性の膜２５及び電解質３０を介して接する構造となる。
そして本発明の第一実施形態に係る光電変換素子１Ａ（１）は、前記第一電極１０が備える前記多孔質酸化物半導体層１２を、該第一電極１０の前記第二電極２０と対向する領域αを除いた領域βにのみ配する構造を有することを特徴とする。
【００１７】
第一線材１１としては、具体的には、例えば、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｗ、Ｒｈ、Ｍｏ、Ｗ、Ｐｔのいずれか、またはこれらの合金からなるワイヤや、中空の線材、棒材などが挙げられる。また、導電性を有し、かつ、電解質に対して電気化学的に不活性な材質からなる線状基材を、例えば、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｗ、Ｒｈ、Ｍｏ、のいずれか、またはこれらの合金で被覆したものも第一線材１１として用いられる。
このような第一線材１１の太さ（直径）としては、特に限定されるものではないが、例えば、１０［μｍ］〜１０［ｍｍ］とするのが好ましい。ただし、柔軟性を十分に発揮させるためには、第一線材１１の太さは細いほどよい。
【００１８】
多孔質酸化物半導体層１２は、第一線材１１の周囲に設けられており、その表面には少なくとも一部に増感色素及び電解質３０が担持されている。
多孔質酸化物半導体層１２を形成する半導体としては特に限定されず、通常、光電変換素子用の多孔質酸化物半導体を形成するのに用いられるものであれば、いかなるものでも用いることができる。このような半導体としては、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ２  ）、酸化スズ（ＳｎＯ２  ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化タングステン（ＷＯ３）などを用いることができる。
【００１９】
増感色素としては、例えば、Ｎ７１９、Ｎ３、ブラックダイなどのルテニウム錯体、ポルフィリン、フタロシアニン等の含金属錯体をはじめ、エオシン、ローダミン、メロシアニン等の有機色素などを適用することができ、これらの中から用途、使用半導体に適した励起挙動をとるものを適宜選択すれば良い。
【００２０】
多孔質酸化物半導体層１２内には、電解液が含浸されており、この電解液も前記電解質３０の一部を構成している。この場合、多孔質酸化物半導体層１２内の電解質３０は、多孔質酸化物半導体層１２内に電解液を含浸させてなるものか、または、多孔質酸化物半導体層１２内に電解液を含浸させた後に、この電解液を適当なゲル化剤を用いてゲル化（擬固体化）して、多孔質酸化物半導体層１２と一体に形成されてなるもの、あるいは、イオン液体をベースとしたもの、さらには、酸化物半導体粒子及び導電性粒子を含むゲル状の電解質などが用いられる。
【００２１】
上記電解液としては、ヨウ素、ヨウ化物イオン、ターシャリーブチルピリジンなどの電解質成分が、エチレンカーボネートやメトキシアセトニトリルなどの有機溶媒やイオン液体に溶解されてなるものが用いられる。
この電解液をゲル化する際に用いられるゲル化剤としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンオキサイド誘導体、アミノ酸誘導体などが挙げられる。
また、揮発性電解質溶液に代えて、一般に色素増感型太陽電池に用いられるものであれば、溶媒がイオン液体であるものやゲル化したものだけではなく、ｐ型無機半導体や有機ホール輸送層といった固体であっても制限なく使用可能である。
【００２２】
上記イオン液体としては、特に限定されるものではないが、室温で液体であり、例えば、四級化された窒素原子を有する化合物をカチオンとした常温溶融塩が挙げられる。
常温溶融塩のカチオンとしては、四級化イミダゾリウム誘導体、四級化ピリジニウム誘導体、四級化アンモニウム誘導体などが挙げられる。
常温溶融塩のアニオンとしては、ＢＦ４−、ＰＦ６−、（ＨＦ）ｎ−、ビストリフルオロメチルスルホニルイミド［Ｎ（ＣＦ３ＳＯ２）２−］、ヨウ化物イオンなどが挙げられる。
イオン液体の具体例としては、四級化イミダゾリウム系カチオンとヨウ化物イオンまたはビストリフルオロメチルスルホニルイミドイオンなどからなる塩類を挙げることができる。
【００２３】
上記酸化物半導体粒子としては、物質の種類や粒子サイズなどは特に限定されるものではないが、イオン液体を主体とする電解液との混和性に優れ、この電解液をゲル化させるようなものが用いられる。また、酸化物半導体粒子は、電解質３０の半導電性を低下させることがなく、電解質３０に含まれる他の共存成分に対する科学的安定性に優れることが必要である。特に、電解質３０がヨウ素／ヨウ化物イオンや、臭素／臭化物イオンなどの酸化還元対を含む場合であっても、酸化物半導体粒子は、酸化反応による劣化を生じないものが好ましい。
【００２４】
このような酸化物半導体粒子としては、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、ＳｉＯ２、ＺｎＯ、Ｎｂ２Ｏ５、Ｉｎ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＷＯ３、ＳｒＴｉＯ３、Ｔａ２Ｏ５、Ｌａ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、ＣｅＯ２  からなる群から選択される１種または２種以上の混合物が好ましく、その平均粒径は２ｎｍ〜１０００ｎｍ程度が好ましい。
【００２５】
上記導電性微粒子としては、導電体や半導体など、導電性を有する粒子が用いられる。
また、導電性粒子の種類や粒子サイズなどは特に限定されるものではないが、イオン液体を主体とする電解液との混和性に優れ、この電解液をゲル化するようなものが用いられる。さらに、電解質３０に含まれる他の共存成分に対する化学的安定性に優れることが必要である。
特に、電解質３０がヨウ素／ヨウ化物イオンや、臭素／臭化物イオンなどの酸化還元対を含む場合であっても、酸化反応による劣化を生じないものが好ましい。
【００２６】
このような導電性微粒子としては、カーボンを主体とする物質からなるものが挙げられ、具体例としては、カーボンナノチューブ、カーボンファイバ、カーボンブラックなどの粒子を例示できる。これらの物質の製造方法はいずれも公知であり、また、市販品を用いることもできる。
【００２７】
第二電極２０は、導電性を有する板状をなし、その表面が不導態となる各種の金属基板、例えばＴｉ板から構成される。また、第二電極２０は、表面に、Ｐｔ、Ｃ、導電性高分子等からなる触媒膜（不図示）を有している。その際、該被膜は、例えばＰｔ等の金属またはカーボンから構成されることが好ましい。
前記導電性高分子としては、例えば、ＰＥＤＯＴ［Poly(3,4-ethylenedioxythiophene)］誘導体や、ＰＡＮＩ［Polyaniline］誘導体などが挙げられる。
【００２８】
さらに、第二電極２０は、第一電極１０との接触により短絡してしまわないように、その少なくとも一部が、例えば非導電性のナイロン繊維を用いた網（メッシュ）状の非導電性の膜２５に被われており、当該膜２５が第一電極１０と第二電極２０の間のセパレータの役割を果たす。さらに、非導電性の膜２５を構成する網目の空間部内には電解液が担持されており、この膜２５の部分は、電解質３０の層（電解質層）を構成している。
前記非導電性の膜２５は厚さ１〜１００μｍであることが好ましい。非導電性の膜２５としては、他にポリエチレン繊維を用いたメッシュやセラミックを用いたメッシュなどを用いることができるが、電解液に耐え、第一電極１０と第二電極２０とを絶縁可能であれば、これらに限定されない。
【００２９】
次に、第一実施形態に係る光電変換素子１Ａ（１）の作製方法について説明する。
図２（ａ）に示すように、第一線材１１を第二電極２０に巻き付ける。このとき、第一線材１１の電気抵抗が大きくなりすぎないよう、０．１［オーム］以下となる長さで適宜第一線材１１の端末を取ることとし、複数の第一線材１１（コイル）が第二電極２０に巻き付くようにする。
このとき、単位面積あたりの受光効率を高められるよう、第二電極２０に巻き付ける第一線材１１の間隔は、できるだけ密集していることが望ましい。
【００３０】
次に、第一線材１１に多孔質酸化物半導体層１２を配し第一電極１０を形成するために、例えば、前記第一線材１１上に酸化物半導体ペーストを滴下し、ドクターブレード法により膜厚が均一となるよう塗布した後、焼成する工程を行う。
これにより、金属板の平面方向及び板厚方向において、第二電極２０と対向する領域αを除いた領域βにのみ多孔質酸化物半導体膜が形成され、多孔質酸化物半導体層１２が、隣接する位置にある第一線材１１の間隙を埋めるとともに該第一線材１１を覆うように配され、かつ、第一電極と第二電極により囲まれた空間が空隙をなした構造を有する光電変換素子が得られる。該多孔質酸化物半導体層１２の厚みとしては、特に限定されるものではないが、例えば、１［μｍ］〜５０［μｍ］が好ましい。
この時、多孔質酸化物半導体層１２の膜厚の均一性を容易に保てる場合であれば、第二電極の板厚部には多孔質酸化物半導体層を設けない構造を用いても良い。
【００３１】
次に、図２（ｂ）のように、第一電極１０が第二電極２０に巻き付いた状態のブロックを、例えばメトキシアセトニトリルを溶媒とする揮発性電解液に浸し、第一電極１０及び第二電極２０の少なくとも一部を被う膜２５の網目に十分に電解質３０が満たされた後、図２（ｃ）のように前記第一電極１０が第二電極２０に巻き付いた状態のブロックを揮発性電解液の溶媒から引き上げることで太陽電池が完成する。
【００３２】
このように、線状の第一電極１０を用いることにより、従来の電極のように高価な透明導電性金属酸化物を塗布した基板が不要となるため、安価に電極を製造することができる。また、電解質３０を保持する筐体が必ずしも必要ないため、簡易かつ低コストで作製が可能となる。
また、板状の第二電極２０の外周を第一電極１０が巡るように配された構造を有することにより、第一電極１０が他の部材に遮られることがなく、無駄なく受光することができるため、受光効率を高めることができる。
【００３３】
第二電極２０が棒状であった場合、この棒状の第二電極に第一電極を巻き付けると、第一電極の全体に渡って曲げ歪みを受けることになる。このように歪みを受けると光電変換素子の特性が低下する虞がある。そのため、棒状の第二電極であった場合、この特性の低下を低減するため、第二電極の径を大きくする必要がある。
これに対し、本発明の光電変換素子において、第二電極２０は板状をなしている。そのため、第一電極１０を巻き付けた際に、第一電極１０のターン部分は歪みを受けることになるが、その他の箇所は歪みを受けない構成となるので、光電変換素子の小型化を図ることができる。
【００３４】
特に、多孔質酸化物半導体層１２を第一電極１０に配する際に、発電に寄与する領域βにのみ塗布する方法を用いるため、使用する半導体ペーストの量を大幅に低減することができる。また同時に、第一線材１１全面に多孔質酸化物半導体層を形成する場合に比較して、簡易な工程で第一電極を作製することが可能となる。これにより、多孔質酸化物半導体層の形成において、さらなる低コスト化が図れる。
さらにこのような構造の場合、第一電極を隙間なく配することが可能となり、ひいては無駄なく受光することができるので、単位面積あたりの受光効率及び発電効率を増加させることができる。
また、第二電極と対向する領域αには多孔質酸化物半導体層を形成しないため、第一電極が第二電極の板厚方向に湾曲する際に、そのターン部分において多孔質酸化物半導体層の内部に生じる歪量を低減できる。これにより、歪みに起因する多孔質酸化物半導体層の内部破壊が抑制されるので、湾曲部における電気的な短絡を防止することも可能となる。
【００３５】
＜第二実施形態＞
図３は、本発明の第二実施形態に係る光電変換素子を説明する図面であり、図３（ａ）は図３（ｂ）Ｂ−Ｂ’線の厚さ方向に沿う断面図の一部、図３（ｂ）は光電変換素子１Ｂ（１）の斜視図である。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
【００３６】
本実施形態は、第一電極１０の備える多孔質酸化物半導体層１２の形状が異なること以外は、第一実施形態とほぼ同様である。すなわち、光電変換素子１Ｂは、上記第一実施形態と同様に、第一電極１０の第二電極２０と対向する領域αを除いた領域βにのみ多孔質酸化物半導体層１２が配された構造を有するが、該多孔質酸化物半導体層１２の膜厚が、第一電極１０の長手方向には均一であり、かつ、第二電極２０に近づくにつれて、薄膜化した構造を有することを特徴とする。
【００３７】
本実施形態の光電変換素子１Ｂ作製の工程は、上記第一実施形態の工程とほぼ同一であるが、第一線材１１に多孔質酸化物半導体層１２を配し第一電極１０を形成する方法において異なる。
本実施例では、第一線材１１を半導体ペースト中に浸漬することにより第一線材の外周に酸化物半導体被膜を形成した後、第一線材１１の片側をダイスの穴に当てた状態で通して片面のペーストを除去し、焼成することにより多孔質酸化物半導体層１２の配された第一電極１０を形成し、該第一電極１０を第二電極２０に巻き付ける工程を行う。
これにより、発電に寄与する受光部分には充分な量の多孔質酸化物半導体層が形成されるのに対して、隣接する第一電極間には多孔質酸化物半導体層がほとんど存在しない。よって、第二電極に巻き付けた際に、隣り合う第一電極間の距離を狭めることができるため、第一電極がより密集した構造を有し、単位面積あたりの受光効率及び発電効率を増加させることが可能となる。
【００３８】
＜第三実施形態＞
図４は、本発明の第二実施形態に係る光電変換素子を説明する図面であり、図４（ａ）は図４（ｂ）Ｃ−Ｃ’線の厚さ方向に沿う断面図の一部、図４（ｂ）は光電変換素子１Ｃ（１）の斜視図である。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
本実施形態に係る光電変換素子１Ｃ（１）は、第一実施形態または第二実施形態と同様の構成を有する第一電極１０が第二電極２０に巻き付いたブロックを、透明基材４０ａ、４０ｂ及び封止部材５０からなり、電解液の溶媒を中に保持した筐体内に配してなることを特徴とする。
【００３９】
透明基材４０ａ、４０ｂとしては、光透過性の素材からなる基板が用いられ、無アルカリガラス基板、その他のガラス基板、樹脂基板、例えば、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホンなど、通常、光電変換素子の透明基材として用いられるものであればいかなるものでも用いることができる。透明基材４０ａ、４０ｂは、これらの中から電解液への耐性などを考慮して適宜選択される。また、透明基材４０ａ、４０ｂとしては、用途上、できる限り光透過性に優れる基板が好ましく、透過率が８５％以上の基板がより好ましい。
【００４０】
封止部材（スペーサー）５０としては、透明基材４０ａ、４０ｂに対する接着性に優れるものであれば特に限定されないが、例えば、分子鎖中にカルボン酸基を有する熱可塑性樹脂からなる接着剤などが望ましく、具体的には、ハイミラン（三井デュポンポリケミカル社製）、バイネル（デュポン社製）の他に、ＵＶ硬化可能な材料［例えば、３１×−１０１（スリーボンド社製）］などが挙げられる。
【００４１】
このように、電解液を保持した筐体に光電変換素子１を配し、密封することで、電解液の蒸発を防止し、長期間安定的に光電変換素子１による太陽電池を使用可能となる。
【００４２】
図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、第一電極１０の形状を、平角線、三角形以上の多角線形などの異形線とすることも可能である。
これにより、集電する際の端子処理が容易になる。また、第二電極２０に複数回巻き付ける際に充填率の向上が図れるため、さらに受光効率を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、透明導電性金属酸化物を塗布した基板を不要とし低コスト化を図りつつ、優れた受光効率及び発電効率を備え、簡易な工程で安定して製造可能な光電変換素子に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る光電変換素子の一例を示す断面図及び斜視図。
【図２】本発明に係る作製方法を示す斜視図。
【図３】本発明に係る光電変換素子の他の一例を示す断面図及び斜視図。
【図４】本発明に係る光電変換素子の他の一例を示す断面図及び斜視図。
【図５】本発明に係る第一電極の形状の例を示す斜視断面図。
【図６】従来の光電変換素子の例を示す断面図。
【符号の説明】
【００４５】
α  第二電極と対向する領域、β  第二電極と対向する領域を除く領域、１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）  光電変換素子、１０  第一電極、１１  第一線材、１２  多孔質酸化物半導体層、２０  第二電極、２５  非導電性の膜、３０  電解質、４０（４０ａ，４０ｂ）  透明基材、５０  封止部材。
【図１】
2010123515.tif 000003
【図２】
2010123515.tif 000004
【図３】
2010123515.tif 000005
【図４】
2010123515.tif 000006
【図５】
2010123515.tif 000007
【図６】
2010123515.tif 000008