(57)【要約】【課題】射出成形した場合であっても、簡易な構成で、ウェルドにおける接合不良の抑制、荷重負荷時の発生応力の低減を図り、損傷の発生を防止可能なころ軸受用樹脂製保持器を提供する。【解決手段】転動体を転動させる軌道面を有し、相対回転可能に対向配置された軌道輪、転動体として複数のころを備えたころ軸受に組み込まれ、各ころを周方向に沿って所定間隔で配すると共に回転自在に保持した状態で、軌道面間で転動させるための環状のころ軸受用樹脂製保持器２であって、所定間隔を空けて対向する一対の円環部26,28と、これらを連結すると共に、円環部間の空間領域を周方向に隔て、ころを挿入して保持するためのポケット２２を形成する複数の柱部２４とを備え、一対の円環部のうち、少なくともいずれか一方の円環部は、その内径側の周縁部26s,28sを丸みを帯びた凸曲状に成形する。【選択図】図１
2010196832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転動体を転動させる軌道面を有し、相対回転可能に対向配置された軌道輪と、前記転動体として複数のころとを備えたころ軸受に組み込まれ、各ころを周方向に沿って所定間隔で配するとともに、回転自在に保持した状態で、前記軌道面間で転動させるための環状のころ軸受用樹脂製保持器であって、
所定間隔を空けて対向する一対の円環部と、これらの円環部を連結するとともに、当該円環部間の空間領域を周方向に隔て、前記ころを挿入して保持するためのポケットを形成する複数の柱部とを備えており、
前記一対の円環部のうち、少なくともいずれか一方の円環部は、その内径側の周縁部が丸みを帯びた凸曲状に成形されていることを特徴とするころ軸受用樹脂製保持器。
【請求項２】
少なくとも前記一方の円環部は、その内径側の周縁部に加えて、その外径側の周縁部も丸みを帯びた凸曲状に成形されていることを特徴とする請求項１に記載のころ軸受用樹脂製保持器。
【請求項３】
前記柱部は、その周縁部が丸みを帯びた凸曲状に成形されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のころ軸受用樹脂製保持器。
【請求項４】
前記一対の円環部のうち、少なくとも前記一方の円環部ではない他方の円環部に対して樹脂を射出することにより、保持器全体が成形されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のころ軸受用樹脂製保持器。
【請求項５】
前記転動体は、その自転軸の一方側から他方側に向かうに従って徐々に縮径されて成る円すいころであり、前記一対の円環部は、いずれか一方の円環部を他方の円環部よりも小径に設定して構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のころ軸受用樹脂製保持器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、鉄鋼機械、工作機械、建設機械等の一般産業用機械、並びに自動車や鉄道等の車両などに備えられた動力機構における回転系を軸支するためのころ軸受に組み込まれる樹脂製の保持器(ころ軸受用樹脂製保持器)に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、自動車や鉄道車両の車軸、建設機械の回転軸などには径方向へ非常に大きな荷重が加わるため、これらの軸を回転自在に支持する軸受として、当該荷重に対する負荷能力に優れた各種のころ軸受が用いられている。この場合、ころの種類には、円すいころ、円筒ころ及び特殊ころ(球面ころや中空ころ等)などがあり、当該ころは、その種類(形状)に応じた各種タイプの保持器によって周方向に沿って所定間隔で配されるとともに、回転自在に保持された状態で軸受に組み込まれ、当該軸受の軌道輪間を保持器と一体的に公転(転動)している。
【０００３】
図４には、転動体である複数の円すいころを一定間隔で１つずつポケットに収容するとともに、回転自在に保持し、当該円すいころとともに軸受へ組み込まれる円すいころ軸受用保持器(以下、単に保持器ともいう)５０の構成が一例として示されている。かかる円すいころ軸受用保持器５０は、複数の円すいころ(図示しない)を一定間隔で１つずつ収容して回転自在に保持する複数のポケット５２と、各ポケット５２相互間に設けられた複数の柱部５４とを備えており、各ポケット５２と各柱部５４とが、環状を成す一対の円環部(大径円環部５６及び小径円環部５８)間に、当該円環部５６,５８に沿って周方向へ交互に並べられた構造を成している。
このような構成により、円すいころ軸受用保持器５０は、複数の円すいころをポケット面(案内面)６０で案内しつつ、円すいころを相互に接触させることなく、１つずつ回転自在に保持した状態で、これらの円すいころの転動に伴って軌道輪間で回転している。
【０００４】
ところで、このような保持器として、従来から、各種の樹脂(例えば、合成樹脂)を射出成形して成る樹脂製のものが知られている。このような樹脂製の保持器は、例えば、軽量化を図ることや、複雑な形状であっても高精度に成形することが可能であるという優れた特長を有する。その一方で、例えば、同形同大の金属製の保持器などと比較して強度(剛性)が劣り、荷重負荷能力も小さいことは否めない。また、樹脂製保持器が射出成形品である場合、冷却速度や内部圧力にバラつきが生じると、射出された樹脂の収縮にもバラつきが生じることとなり、保持器内部へボイドや空隙などが発生して所望の強度(剛性)が得られないという問題もある。
【０００５】
そこで、射出成形して成る樹脂製保持器の強度(剛性)アップを図るべく、従来から各種の方策が講じられている。
例えば、特許文献１には、円環部に複数の肉盗み(凹陥部)を設け、保持器内部に対するボイド等の発生を低減させた樹脂製保持器構成の一例が開示されている。また、円環部の内周面における各柱部の延長上に設けられたゲート部を介して金型へ溶融樹脂を射出することで、円環部におけるポケットの中心線の延長上にウェルドを形成するとともに、前記円環部におけるポケットの中心線の延長上部位(すなわち、ウェルドの形成部位)にその肉厚を増大させた補強部を形成することで、当該ウェルドの形成部位における強度低下の防止を図った樹脂製保持器構成の一例が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−７０９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された樹脂製保持器構成は、樹脂同士の接合部位(いわゆるウェルド)における接合不良を抑制するとともに、当該ウェルドの形成部位自体の強度(ウェルド強度)の向上を図るものとはなっていない。したがって、保持器に対する荷重負荷時にウェルドへ応力が集中する虞があり、破損やクラックなどの損傷が発生し易いという問題がある。
【０００８】
すなわち、樹脂製保持器が射出成形品である場合、円環部では互いに反対方向から回り込んだ溶融樹脂同士が合流するため、その合流部位にはウェルドが形成されることとなる。溶融樹脂が金型の円環部を通過する際、当該樹脂の金型との接触部は、金型壁面との摩擦抵抗によってその流速が中央部よりも小さくなるため、溶融樹脂の先端部分は、金型壁面から離れた中央部が通過方向へ最も凸出した状態となる(図３参照)。したがって、互いに反対方向から回り込んだ溶融樹脂同士は、前記中央部から先に合流して接合される(別の捉え方をすれば、前記接触部の接合タイミングが遅れる)。また、かかる溶融樹脂には、金型の円環部を通過する際に遠心力が作用されるため、円環部の外径側に比べて内径側の方が遅れて接合されることとなる。接合タイミングが遅れる部分は、樹脂温度が低下して接合し難くなるだけでなく、ガス発生時には気体がその部分で圧縮されて高温となり、樹脂が焼けて接合不良を起こす虞もある。
【０００９】
このように、溶融樹脂の接合部位であるウェルドが形成される位置や状態は、正確に予測、測定することが容易ではなく、例えば、円環部に形成した補強部の位置へ正確にウェルドが位置付けられるように、金型への溶融樹脂の射出を調整すること、そして、その結果として樹脂製保持器強度の向上を図ることは、現実的に極めて難しい。
また、ウェルドの形成位置や状態を正確に予測、測定するためには、円環部のゲート部の位置(当該円環部の内周面における各柱部の延長上)を高精度に設定するとともに、金型への溶融樹脂の射出を高精度に調整する必要があり、金型の製作や溶融樹脂の射出調整などのコストアップを招く虞もある。
【００１０】
本発明は、このような課題を解決するためになされており、その目的は、溶融樹脂を射出することにより成形した場合であっても、簡易な構成で、当該樹脂同士の接合部位(いわゆるウェルド)における接合不良を抑制するとともに、荷重負荷時のウェルドにおける発生応力の低減を図り、破損やクラックなどの損傷の発生を防止することが可能なころ軸受用樹脂製保持器(一例として、円すいころ軸受用樹脂製保持器)を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような目的を達成するために、本発明に係るころ軸受用樹脂製保持器は、転動体を転動させる軌道面を有し、相対回転可能に対向配置された軌道輪と、前記転動体として複数のころとを備えたころ軸受に組み込まれ、各ころを周方向に沿って所定間隔で配するとともに、回転自在に保持した状態で、前記軌道面間で転動させており、環状を成し、所定間隔を空けて対向する一対の円環部と、これらの円環部を連結するとともに、当該円環部間の空間領域を周方向に隔て、前記ころを挿入して保持するためのポケットを形成する複数の柱部とを備えており、前記一対の円環部のうち、少なくともいずれか一方の円環部は、その内径側の周縁部が丸みを帯びた凸曲状に成形されている。
【００１２】
なお、この場合、少なくとも前記一方の円環部は、その内径側の周縁部に加えて、その外径側の周縁部も丸みを帯びた凸曲状に成形してもよい。
さらに、前記柱部をその周縁部が丸みを帯びた凸曲状となるように成形することも可能である。
このような構成を成すころ軸受用樹脂製保持器は、前記一対の円環部のうち、少なくとも前記一方の円環部ではない他方の円環部に対して樹脂を射出することにより、保持器全体を成形すればよい。
【００１３】
一例として、かかるころ軸受用樹脂製保持器は、その自転軸の一方側から他方側に向かうに従って徐々に縮径されて成る円すいころ(いわゆる円すい台形状のころ)を、前記転動体として周方向に沿って所定間隔で配するとともに回転自在に保持し、前記一対の円環部のいずれか一方を他方よりも小径となるように設定した円すいころ軸受用樹脂製保持器として構成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のころ軸受用樹脂製保持器によれば、円環部の周縁部が丸みを帯びた凸曲状となるような構造とすることで、溶融樹脂を射出することにより成形した場合であっても、当該樹脂同士の接合部位(いわゆるウェルド)における接合不良を抑制するとともに、荷重負荷時のウェルドにおける発生応力の低減を図ることができる。この結果、ころ軸受用樹脂製保持器の強度(剛性)の向上を図ることができ、当該保持器に対する破損やクラックなどの損傷の発生を有効に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るころ軸受用樹脂製保持器の構成を示す要部縦断面図。
【図２】本発明の第２実施形態に係るころ軸受用樹脂製保持器の構成を示す要部縦断面図。
【図３】ころ軸受用樹脂製保持器を射出成形する場合、溶融樹脂が金型の円環部を通過する際における、溶融樹脂の先端部分の状態を示す模式図。
【図４】従来のころ軸受用樹脂製保持器の構成例を示す要部縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るころ軸受用樹脂製保持器について、添付図面を参照して説明する。
図１には、本発明の第１実施形態に係るころ軸受用樹脂製保持器(以下、単に保持器ともいう)２が示されており、当該保持器２は、転動体を転動させる軌道面を有し、相対回転可能に対向配置された軌道輪(一例として、内輪及び外輪)(図示しない)と、前記転動体として複数のころ(図示しない)を備えたころ軸受に組み込まれ、各ころを周方向に沿って所定間隔で配するとともに、回転自在に保持した状態で、前記軌道面間で転動させる。
【００１７】
なお、かかるころ軸受用樹脂製保持器２は、各種動力機構の回転系を軸支するために使用されるころ軸受への組込みが可能であり、当該動力機構を備えた機械設備としては、例えば、鉄鋼機械、工作機械、建設機械等の一般産業用機械、並びに自動車や鉄道等の車両などを想定することができる。したがって、本実施形態においてはかかる保持器の用例の一つとして、自動車に搭載された動力源(例えば、ガソリンエンジンや電動モータなど)から回転動力が出力される動力機構(同、デファレンシャル装置や変速装置など)の回転軸を回転自在に支持するころ軸受へ組み込まれる場合を想定する。
【００１８】
また、転動体であるころの種類としては、円すいころ、円筒ころ及び特殊ころ(球面ころや中空ころ等)など各種のころを想定することが可能である。本実施形態においては、ころの種類の一例として、その自転軸の一方側から他方側に向かうに従って徐々に縮径されて成る円すいころ、すなわち、径寸法の異なる一対の端面(大径側端面と小径側端面)が同心上に位置し、周面(転動面)の径寸法が大径側端面側から小径側端面側へ向かうに従って徐々に縮小されたいわゆる円すい台形状のころを想定する。
この場合、円すいころの大きさ(大径側端面及び小径側端面の大きさ、これら端面の径差や自転軸の長さ等)や保持器２への組込数、あるいは材質などは、例えば、軸受の使用条件や使用目的、あるいは大きさなどに応じて任意に設定すればよいため、ここでは特に限定しない。
【００１９】
ころ軸受用樹脂製保持器２は、その全体が環状を成しており、所定間隔を空けて対向する一対の円環部２６,２８と、これらの円環部２６,２８を連結するとともに、当該円環部２６,２８間の空間領域を周方向に隔て、ころを挿入して保持するためのポケット２２を形成する複数の柱部２４とを備えている。なお、本実施形態においては、軸受に組み込まれる転動体として円すいころを想定しているため、径寸法の異なる一対の円環部(大径円環部２６及び小径円環部２８)が複数の柱部２４で連結され、その全体形状が環状を成すとともに、いわゆる円すい台形状を成すように保持器２を構成している(図１)。
【００２０】
この場合、大径円環部２６と小径円環部２８は、同心上に位置付けられた状態で、保持器２に組み込まれる円すいころの数と同数の柱部２４で相互に連結され、当該柱部２４の数(組込ころ数)だけ保持器２にポケット２２が形成されている。その際、保持器２の大径円環部２６と小径円環部２８の中心を結んだ軸(軸受中心軸と同一軸)に対して柱部２４が所定角度(接触角)だけ傾斜した状態となるように、当該柱部２４が大径円環部２６と小径円環部２８との間に介在され、これらの円環部２６,２８を連結している。
【００２１】
なお、大径円環部２６の径寸法、並びに小径円環部２８の径寸法(別の捉え方をすれば、両円環部２６,２８の径差)は、当該大径円環部２６と小径円環部２８を連結する各柱部２４が、両円環部２６,２８の中心を結んだ軸に対して所定角度(接触角)だけ傾斜した状態となるように設定すればよい。その際、各柱部２４は、隣り合う柱部２４との対向間隔(別の捉え方をすれば、各ポケット２２における案内面３０(後述する)の対向間隔)が、大径円環部２６との連結部分から小径円環部２８との連結部分に向かうに従って徐々に小さくなるように構成される。
【００２２】
また、柱部２４には、ポケット２２に保持された円すいころを回転自在に転動案内するための案内面３０が形成されている。なお、別の捉え方をすれば、柱部２４の案内面３０はポケット２２の案内面３０に相当するとも考えられるが、ここでは、柱部２４の案内面３０としてこれを捉える。
一例として、案内面３０は、隣り合うポケット２２に挿入された円すいころを回転自在に保持し、転動案内するため、当該円すいころの転動面に沿った凹曲状を成して柱部２４の周方向へ背中合わせに(別の捉え方をすれば、各ポケット２２において対向するように)形成すればよい。すなわち、柱部２４は、その横断面形状が案内面３０を稜線とする台形状(台形の稜線を凹曲線とした形状)を成す。
【００２３】
このような構成により、保持器２には、大径円環部２６、小径円環部２８、及びこれらを連結する柱部２４によって囲まれた領域(空間)にポケット２２が周方向へ一定間隔(柱部２４の大きさごと)に並んで形成され、当該ポケット２２に円すいころを挿入し、周方向に対向する柱部２４の案内面３０で当該円すいころを保持するとともに、転動案内することで、各円すいころをその転動面が相互に接触することなく、等間隔を保ちつつ回転(公転)させることができる。なお、円すいころをポケット２２へ挿入する際には、各円すいころの大径側端面をポケット２２の大径円環部２６側へ、当該円すいころの小径側端面を当該ポケット２２の小径円環部２８側へそれぞれ位置付ける。
【００２４】
本実施形態において、ころ軸受用樹脂製保持器２の成形は、各種の樹脂(一例として、合成樹脂)を加熱することにより溶融させ、当該溶融樹脂を所定の金型へ射出し、その後、加工品を常温まで冷却すること(すなわち射出成形)により行う。その際は、大径円環部２６及び小径円環部２８のうち、少なくともいずれか一方に対して樹脂を射出することにより保持器２全体が成形される。すなわち、大径円環部２６を成形するための金型部位の流入口、及び小径円環部２８を成形するための金型部位の流入口のいずれか一方、あるいはその双方から金型内へ樹脂を射出することで、柱部２４を含めて保持器２の全体を成形すればよい。なお、ころ軸受用樹脂製保持器２の成形時にいずれの流入口から樹脂を射出するかは、成形する保持器２の構成に応じて任意に設定すればよいため、ここでは特に限定しない。また、ころ軸受用樹脂製保持器２の構成によっては、大径円環部２６や小径円環部２８に代えて、あるいはこれらに加えて、柱部２４に対して樹脂を射出することにより保持器２全体を成形することも可能である。この場合には、柱部２４を成形するための金型部位の流入口、大径円環部２６及び小径円環部２８を成形するための金型部位の流入口のいずれか、あるいはそのすべてから金型内へ樹脂を射出することで、保持器２の全体を成形すればよい。
【００２５】
かかるころ軸受用樹脂製保持器２において、大径円環部２６及び小径円環部２８のうち、少なくとも射出成形時に樹脂が射出される流入口を有する金型部位によって成形される円環部(一方円環部)以外の円環部(他方円環部)は、その内径側の周縁部が丸みを帯びた凸曲状に成形されている。すなわち、大径円環部２６を成形するための金型部位の流入口から樹脂を射出することにより保持器２が成形される場合、少なくとも小径円環部２８の内径側の周縁部を丸みを帯びた凸曲状に成形すればよい。これに対し、小径円環部２８を成形するための金型部位の流入口から樹脂を射出することにより保持器２が成形される場合、少なくとも大径円環部２６の内径側の周縁部を丸みを帯びた凸曲状に成形すればよい。
【００２６】
一例として、図１には、大径円環部２６の内径側の周縁部２６ｓが丸みを帯びた凸曲状に成形されるとともに、小径円環部２８の内径側の周縁部２８ｓも丸みを帯びた凸曲状に成形された保持器２の構成が示されている(同図中の拡大図参照)。
この場合、大径円環部２６及び小径円環部２８は、平面形状が環状を成し、縦断面形状が略矩形を成すように成形されているとともに、その内径側の周縁部２６ｓ,２８ｓの軸方向端部(以下、内径側周縁端部という)26a,26b,28a,28bがそれぞれ丸みを帯びた凸曲状に成形されている。すなわち、大径円環部２６及び小径円環部２８は、その略矩形縦断面の内径側周縁における角部に相当する部位が、いずれも丸みを帯びた凸曲状に角落ちされた形状(いわゆるＲ状)を成すように成形されている。その際、Ｒ状に成形する内径側周縁端部26a,26b,28a,28bの範囲やその曲率などは、大径円環部２６及び小径円環部２８の大きさなどに応じて任意に設定すればよく、特に限定されない。例えば、すべての内径側周縁端部26a,26b,28a,28bを同一の曲率でＲ状に成形してもよいし、任意の組み合わせで選択した内径側周縁端部をそれぞれ異なる曲率でＲ状に成形することも可能である。
【００２７】
なお、図１に示す構成において、大径円環部２６は、その略矩形縦断面の外径側の周縁部２６ｔの軸方向端部(以下、外径側周縁端部という)２６ｄが丸みを帯びた凸曲状(Ｒ状)に成形されているが、外径側周縁端部２６ｃは、所定の角部を有するように成形されている。一方、小径円環部２８は、その略矩形縦断面の外径側の周縁部２８ｔの軸方向端部(以下、外径側周縁端部という)28c,28dがいずれも所定の角部を有するように成形されている。
【００２８】
ここで、本実施形態においては、上述したように、ころ軸受用樹脂製保持器２が溶融樹脂を射出することにより成形されている場合を想定している。
したがって、大径円環部２６の内径側周縁端部26a,26b、並びに小径円環部２８の内径側周縁端部28a,28bがそれぞれＲ状を成すように保持器２を成形するためには、成形後の保持器２の内径側周縁端部26a,26b,28a,28bに相当する金型の部位を所定の範囲や曲率で丸みを帯びた凹曲状となるように成型し、当該金型を用いて樹脂による射出成形を行えばよい。
【００２９】
このように、円環部２６,２８の周縁部２６ｓ,２８ｓが丸みを帯びた凸曲状となるような保持器構成とすること、具体的には、大径円環部２６の内径側周縁端部26a,26b、並びに小径円環部２８の内径側周縁端部28a,28bをそれぞれＲ状を成すように成形することで、溶融樹脂を射出することにより保持器２を成形した場合であっても、溶融樹脂が金型の円環部を通過する際、当該樹脂と金型壁面との摩擦抵抗を低減させることができ、当該金型との接触部と中央部(すなわち、金型との非接触部)の流速差を小さくすることができる。この結果、溶融樹脂の先端部分において、金型壁面から離れた中央部が通過方向へ最も凸出した状態(図３に示す状態)となることを抑止することができ、互いに反対方向から回り込んだ溶融樹脂の中央部同士から先に合流して接合される(別の捉え方をすれば、前記接触部の接合タイミングが遅れる)ことを有効に防止することができる。
【００３０】
したがって、大径円環部２６及び小径円環部２８において、互いに反対方向から回り込んだ溶融樹脂同士が合流した際、その合流部位が接合不良となることを確実に防止することができる。また、仮に、かかる合流部位においてガスが発生し、接合不良が発生した場合であっても、当該接合不良部を分散させることができる。この結果、樹脂同士の接合部位(いわゆるウェルド)自体の強度(ウェルド強度)の低下を防ぎ、当該ウェルド強度の向上を図ることができ、荷重負荷時のウェルドにおける発生応力の低減(分散)を図ることができる。これにより、ころ軸受用樹脂製保持器２の強度(剛性)の向上を図ることができ、当該保持器に対する破損やクラックなどの損傷の発生を有効に防止することが可能となる。
【００３１】
なお、上述した本発明の第１実施形態においては、大径円環部２６の内径側の周縁部２６ｓ(具体的には、その内径側周縁端部26a,26b)、及び小径円環部２８の内径側の周縁部２８ｓ(同、内径側周縁端部28a,28b)を、それぞれ丸みを帯びた凸曲状(Ｒ状)を成すように成形した保持器構成としているが、ころ軸受用樹脂製保持器２の構成はこれに限定されない。
【００３２】
例えば、本発明の第２実施形態に係るころ軸受用樹脂製保持器２として、内径側の周縁部２６ｓ,２８ｓ(内径側周縁端部26a,26b,28a,28b)に加えて、大径円環部２６の外径側の周縁部２６ｔ、及び小径円環部２８の外径側の周縁部２８ｔのいずれか一方、もしくはその双方を丸みを帯びた凸曲状(Ｒ状)を成すように成形した保持器構成を想定することができる。その際、大径円環部２６を成形するための金型部位の流入口から樹脂を射出することにより保持器２が成形される場合、小径円環部２８の内径側の周縁部２８ｓを丸みを帯びた凸曲状(Ｒ状)に成形するとともに、外径側の周縁部２８ｔもＲ状に成形すればよい。これに対し、小径円環部２８を成形するための金型部位の流入口から樹脂を射出することにより保持器２が成形される場合、大径円環部２６の内径側の周縁部２６ｓを丸みを帯びた凸曲状(Ｒ状)に成形するとともに、外径側の周縁部２６ｔもＲ状に成形すればよい。
【００３３】
一例として、図２には、大径円環部２６の内径側の周縁部２６ｓ及び外径側の周縁部２６ｔが丸みを帯びた凸曲状に成形されるとともに、小径円環部２８の内径側の周縁部２８ｓ及び外径側の周縁部２８ｔも丸みを帯びた凸曲状に成形された保持器２の構成が示されている(同図中の拡大図参照)。なお、図２において、保持器２の基本的な構成は、上述した第１実施形態に係る保持器２(図１)と同様である場合を想定しており、当該保持器２と同一の部材については図面上で同一の符号を付している。
【００３４】
この場合、大径円環部２６及び小径円環部２８は、平面形状が環状を成し、縦断面形状が略矩形を成すように成形され、その内径側の周縁部２６ｓ,２８ｓ(内径側周縁端部26a,26b,28a,28b)がそれぞれ丸みを帯びた凸曲状に成形されているとともに、その外径側の周縁部２６ｔ,２８ｔ(外径側周縁端部26c,26d,28c,28d)がそれぞれ丸みを帯びた凸曲状に成形されている。すなわち、大径円環部２６及び小径円環部２８は、その略矩形縦断面の内径側周縁における角部に相当する部位、並びに外径側周縁における角部に相当する部位が、いずれも丸みを帯びた凸曲状に角落ちされた形状(いわゆるＲ状)を成すように成形されている。その際、Ｒ状に成形する内径側周縁端部26a,26b,28a,28bの範囲やその曲率、並びに外径側周縁端部26c,26d,28c,28dの範囲やその曲率などは、大径円環部２６及び小径円環部２８の大きさなどに応じて任意に設定すればよく、特に限定されない。例えば、内径側周縁端部26a,26b,28a,28b、及び外径側周縁端部26c,26d,28c,28dのすべてを同一の曲率でＲ状に成形してもよいし、任意の組み合わせで選択した内径側周縁端部や外径側周縁端部をそれぞれ異なる曲率でＲ状に成形することも可能である。
【００３５】
なお、大径円環部２６の内径側周縁端部26a,26b及び外径側周縁端部26c,26d、並びに小径円環部２８の内径側周縁端部28a,28b及び外径側周縁端部28c,28dがそれぞれＲ状を成すようにころ軸受用樹脂製保持器２を成形するためには、成形後の保持器２の内径側周縁端部26a,26b,28a,28b、並びに外径側周縁端部26c,26d,28c,28dに相当する金型の部位を所定の範囲や曲率で丸みを帯びた凹曲状となるように成型し、当該金型を用いて樹脂による射出成形を行えばよい。
【００３６】
また、上述した本発明の第１実施形態(図１)、及び第２実施形態(図２)においては、大径円環部２６及び小径円環部２８の内径側の周縁部２６ｓ,２８ｓ(内径側周縁端部26a,26b,28a,28b)、あるいはこれらに加えて外径側の周縁部２６ｔ,２８ｔ(外径側周縁端部26c,26d,28c,28d)がそれぞれＲ状を成すように、ころ軸受用樹脂製保持器２を構成したが、大径円環部２６及び小径円環部２８のみならず、柱部２４をその周縁部が丸みを帯びた凸曲状を成すように成形した保持器構成とすることも可能である。すなわち、この場合、柱部２４は、その略台形横断面の周縁部における角部に相当する部位が、いずれも丸みを帯びた凸曲状に角落ちされた形状(いわゆるＲ状)を成すように成形すればよい。なお、その際には、成形後の保持器２の柱部２４の周縁部に相当する金型の部位を所定の範囲や曲率で丸みを帯びた凹曲状となるように成型し、当該金型を用いて樹脂による射出成形を行えばよい。
【符号の説明】
【００３７】
２  ころ軸受用樹脂製保持器(円すいころ軸受用樹脂製保持器)
２２  保持器ポケット
２４  保持器柱部
２６  保持器円環部(大径円環部)
２６ｓ  円環部内径側周縁(大径円環部内径側周縁)
２８  保持器円環部(小径円環部)
２８ｓ  円環部内径側周縁(小径円環部内径側周縁)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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