(57)【要約】【課題】セルが収納されたセル室とそうでないダミーセル収納されたセル室とが隣接した制御弁式鉛蓄電池が長期放置された場合、セル室間に圧力差が生じ、セル間の隔壁に応力がかかり隔壁が破断してしまい、電池から漏液したり、セル室の気密低下によって負極板が酸化していまい、容量低下が発生するという問題があった。【解決手段】本発明の制御弁式鉛蓄電池は、セルが収納されていないセル室に隣接したセル室にセルが収納された構成において、セルの上部にセル列方向に梁状のスペーサを配置することにより、セル室間に圧力差が生じても、隔壁の破断を防止し電池の容量低下を防止するという顕著な効果を得ることができる。【選択図】図４
2010123365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電槽内が隔壁により複数のセル室に区画され、
前記セル室は列状に配列され、
前記セル室の少なくとも一に、第１のスペーサが収納され、
前記第１のスペーサを収納したセル室を除くセル室には、電池セルとして機能する、正極板、セパレータおよび負極板からなるセルが収納され、
前記第１のスペーサを収納したセル室に隣接し、かつ前記セルが収納されたセル室に前記セルの配列方向に梁状の第２のスペーサを配置したことを特徴とする制御弁式鉛蓄電池。
【請求項２】
前記第２のスペーサの前記隔壁および／もしくは前記電槽の内壁と対向する面に溝部を設けるとともに、
前記隔壁および前記内壁にリブ状突起を設け、
前記溝部にリブ状突起を収納することによって、前記第２のスペーサを前記リブ状突起に嵌合する請求項１に記載の制御弁式鉛蓄電池。
【請求項３】
前記隔壁および前記内壁に少なくとも一対の前記リブ状突起を設け、これらリブ状突起間に前記第２のスペーサの端部を収納することを特徴とする請求項１もしくは２に記載の制御弁式鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御弁式鉛蓄電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、鉛蓄電池は、複数枚の正極板と負極板とをセパレータを介して積層し、同極性の極板耳部をストラップにより接続することにより、セルを構成する。これらのセルは、ＰＰ樹脂、ＡＢＳ樹脂、あるいはｍ−ＰＰＥ樹脂（変性ポリフェニレンエーテル樹脂）等の合成樹脂製の電槽内に配置される。その後、電槽を蓋で閉じるとともに、一般的には蓋に形成した電池端子と、電槽内部に収納されたセルとの電気的接続が行なわれる。電槽には、希硫酸電解液が注液され、充電することによって鉛蓄電池として完成する。
【０００３】
鉛蓄電池の中でも、電池内部と外部とが常に連通し、セルから発生した水素ガス、酸素ガスを電池外部に排出する構成を有した、いわゆる開放式（ベント式）あるいは液式と呼ばれる、セルが電解液中に浸漬された構成の鉛蓄電池と、制御弁式と呼ばれる、電解液をセルが含浸保持可能な量、もしくはセルの少なくとも一部が電解液から露出した構成を有する、制御弁式鉛蓄電池に大別されることは周知のとおりである。
【０００４】
その中でも、制御弁式の鉛蓄電池では、充電時に正極から発生した酸素ガスは、負極活物質（Ｐｂ）と反応して、酸化鉛（ＰｂＯ）が生成し（式１）、この酸化鉛は電解液中の硫酸と反応して、負極の放電生成物と同様の硫酸鉛（ＰｂＳＯ4）を生成するため（式２）、負極からの水素ガス発生が抑制される。
【０００５】
２Ｐｂ＋Ｏ2→２ＰｂＯ  （式１）
ＰｂＯ＋Ｈ2ＳＯ4→ＰｂＳＯ4＋Ｈ2Ｏ  （式２）
制御弁式鉛蓄電池では、充電終了直後に電池内部に滞留した酸素ガスは前記したように、負極で吸収されるため、電池内部の圧力は大気圧よりも低い、減圧状態となる。
【０００６】
一方、制御弁式鉛蓄電池の公称電圧は１セル当たり２Ｖであるが、一部の大容量の産業用据置鉛蓄電池を除き、電池内部に複数のセルを収納し、セル間を直列接続することにより、所望の電池電圧を得ることが行なわれている。図１は、公称電圧１２Ｖの制御弁式鉛蓄電池（以下、電池１）において、電槽２に６個のセルを列状に配置した例を示す図である。
【０００７】
図１に示した電池１では、電槽２の内部を隔壁４で６個のセル室５に区画し、それぞれのセル室５内にセルＣ１〜セルＣ６を収納し、これらセルＣ１〜Ｃ６を接続体３で直列接続することにより、公称電圧１２Ｖの鉛蓄電池を構成している。なお、図１において、セルＣ１〜Ｃ６を単に矩形で表現しているが、これらセルＣ１〜Ｃ６のそれぞれは、正極板（図示せず）および負極板（図示せず）がセパレータ（図示せず）を介して積層され、正極板の耳は正極ストラップ６により、負極板の耳は負極ストラップ６′により、それぞれ集合溶接された、公知の構成を有していることはいうまでもない。
【０００８】
このように、所望とする電池電圧に応じて、電槽２の内部に形成するセル室５の数を変更し、また、所望とする電池容量に応じてセル室５の容積を設定すればよいことは明らかである。
【０００９】
しかしながら、電圧毎、容量毎に専用の電槽、およびこの電槽を成型するための専用金型を製作、保有することは、極めて高額な金型の製作費、保管および保守工数を要すること、また、電池品種毎に成型金型を切り替える工数の観点で不経済であり、例えば、前記した１２Ｖ電池用の電槽２を用い、６個のセル室５の一つに、セル（例えばセルＣ２）を収納しない電池を作成すれば、１２Ｖ用電槽で１０Ｖ電池を作成することができる。
【００１０】
同様に、収納するセル数を調節することにより、１２Ｖ用電槽で、１２Ｖ、１０Ｖ、８Ｖ、６Ｖ、４Ｖおよび２Ｖの電池を作成することができる。その結果として、電槽および電槽金型をこれらの各電圧の電池間で共用でき、そのため、金型費用や金型切替工数の削減が可能となる。
【００１１】
このような観点で、特許文献１の実施例では、３つのセルを収納可能な電槽の両端のセル室にセルを収納し、中間のセル室には、セルに替えてスペーサを収納するとともに、両端のセル間を接続線で接続することにより、６Ｖ用電槽で４Ｖの密閉鉛蓄電池を得ることが示されている。
【特許文献１】実開昭６１−１０１９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前記した特許文献１で示された構成を、図１に示した電池１に適用し、６Ｖの制御弁式鉛蓄電池（以下、電池１′）を構成した例を図２に示す。
【００１３】
図２に示した電池１′は、電池１で用いたセルＣ２，セルＣ３およびセルＣ４に替えて、これらに対応するセル室５に第１のスペーサ７を収納することにより、ダミーセルとし、セルＣ１とセルＣ５の間を接続体３と接続バー８を介して直列に接続したものである。なお、第１のスペーサ７を収納したセル室５は、セルとして機能しないため、電解液を注液する必要もなく、また、制御弁を付与する必要がないため、セル室５の注液口は開放状態であり、その結果として、第１のスペーサ７を収納したセル室５の内圧は、大気圧と同圧となる。
【００１４】
このような電池１′を充電し、放置した場合、セルＣ１、セルＣ５およびセルＣ６が収納されたセル室５では、前記したように、セル室５の内部に滞留した酸素ガスが負極活物質に吸収されるため、大気圧より減圧した状態となるが、隣接する第１のスペーサ７を収納したセル室５の内圧は大気圧と同じである。
【００１５】
したがって、前記したセルＣ１、セルＣ５およびセルＣ６が収納されたセル室５が減圧状態となった場合、図３に示したように、セルを収納したセル室５と、ダミーセルとして第１のスペーサ７を収納したセル室５との間の隔壁４、すなわち図２に示した例においては、セルＣ１を収納したセル室５と、これに隣接し、ダミーセルとして第１のスペーサ７を収納したセル室５の隔壁４と、セルＣ５を収納したセル室５と、これに隣接し、ダミーセルとして第１のスペーサ７を収納したセル室５の隔壁４に応力が発生し、図３に示したように、これら隔壁４が、セルＣ１を収納したセル室５の方向、およびセルＣ５を収納したセル室５の方向に変形する。
【００１６】
図１〜図３に示した電槽２は、１２Ｖ電池用として、６個のセル室５すべてに６個のセルＣ１〜Ｃ６が収納されることを前提として設計されているため、基本的には、すべてのセル室５が同様に減圧することから、セル室５間に圧力差は生じないことを前提としているため、隔壁４の厚みｔ１は、電槽２の外壁、例えば隔壁４に平行な電槽壁２ａの厚みｔ２と同等か、それよりも薄く設計されている（すなわち、ｔ１≦ｔ２）。
【００１７】
したがって、前記したような内圧差によって、隔壁４には変形が生じやすく、隔壁４が変形した状態で、電池１′を長期間放置した場合、隔壁４が変形したり、クラックが生ずる場合がある。また、隔壁４と接続する電槽壁２ｂもしくは、隔壁４と電槽２の底壁（図示せず）との間にクラックが生じ、内部の電解液が漏出するとともに、セルＣ１およびセルＣ５の負極が酸化することによって、電池１′の容量が急激に劣化する。
【００１８】
また、このような隔壁４の変形は、セルＣ１，セルＣ５に圧縮力が加わる。セルＣ１およびセルＣ５を構成する極板（図示せず）の極板面が図３に示すＡ−Ａ′と平行な場合（すなわち、電槽壁２ａと平行な場合）、セルＣ１およびセルＣ５の群圧はセルＣ６の群圧よりも上昇するため、セルＣ１およびセルＣ５と、セルＣ６との間に群圧差が生ずる。
【００１９】
一般的に、複数セルで構成される制御弁式鉛蓄電池において、セルの群圧がばらついた場合、群圧のばらつきによる容量差が、充放電を繰り返すことによって拡大し、短寿命となることが知られており、電池寿命の観点から、前記したような隔壁４の変形による群圧差は、寿命に悪影響を及ぼすものであった。
【００２０】
また、セルＣ１およびセルＣ５を構成する極板（図示せず）の極板面が図３に示すＢ−Ｂ′と平行な場合（すなわち、電槽壁２ｂと平行な場合）、極板の側部が隔壁４によって変形し、結果として正極板と負極板とが内部短絡し、電池１′の容量が急激に低下するという問題を有していた。
【００２１】
本発明は、図２に示したような、電槽内にセルを収納しないセル室を有した制御弁式鉛蓄電池において発生する、図３に示したような隔壁の変形と、前記したような、隔壁の変形による電池の不具合の発生を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、電槽内が隔壁により複数のセル室に区画され、前記セル室は列状に配列され、前記セル室の少なくとも一に、第１のスペーサが収納され、前記第１のスペーサを収納したセル室を除くセル室には、電池セルとして機能する、正極板、セパレータおよび負極板からなるセルが収納され、前記第１のスペーサを収納したセル室に隣接し、かつ前記セルが収納されたセル室に前記セルの配列方向に梁状の第２のスペーサを配置したことを特徴とする制御弁式鉛蓄電池を示すものである。
【００２３】
また、本発明の請求項２に係る発明は、請求項１の制御弁式鉛蓄電池において、前記第２のスペーサの前記隔壁および／もしくは前記電槽の内壁と対向する面に溝部を設けるとともに、前記隔壁および前記内壁にリブ状突起を設け、前記溝部にリブ状突起を収納することによって、前記第２のスペーサを前記リブ状突起に嵌合する構成を示すものである。
【００２４】
さらに、本発明の請求項３に係る発明は、請求項１もしくは請求項２の制御弁式鉛蓄電池において、前記隔壁および前記内壁に少なくとも一対の前記リブ状突起を設け、これらリブ状突起間に前記第２のスペーサの端部を収納することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の構成によれば、隔壁４の変形やクラックを顕著に抑制することができる。また、これにより、隔壁４の変形やクラックによって生じていた電解液の漏液や、寿命低下や、内部短絡による容量低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２７】
（本発明の第１の実施の形態）
図４は、本発明の第１の実施の形態による制御弁式鉛蓄電池（以下、電池１１）の電槽２へのセル収納状態を示す図である。なお、実際の本発明の電池１１は、電槽２に公知の蓋、制御弁、端子を有しているが、これらの構成は、公知の制御弁式鉛蓄電池と変わるところはないため、図４は、本発明を特徴づける構成である、電槽２へのセル収納状態、および第１のスペーサ７、第２のスペーサ１２のセル室５への収納状態を示している。
【００２８】
本発明の電池１１は、電槽２の内部が隔壁４により複数のセル室５に区画される。なお、図４に示した例では、電槽２の内部が６個のセル室５に区画された例を示しているが、セル室５の数は、複数であればよく、その数は、本実施の形態に限定されるものでない。
【００２９】
これら複数のセル室５は、電槽２の内部において、列状に配列されている。そして、これら複数のセル室５の少なくとも１個のセル室５に、ダミーセルとしての第１のスペーサ７が収納される。第１のスペーサ７は、隣接するセル室５に収納されたセルＣ１およびセルＣ５の群圧を維持する目的で収納され、例えば発泡ウレタン等のなるべく見掛け密度の低い、軽量な材質であり、かつ群圧を維持可能な強度を有した材質のものを用いることは言うまでもない。
【００３０】
これら第１のスペーサ７を収納したセル室５を除くセル室５には、電池セルとして機能する、正極板、セパレータおよび負極板（それぞれ図示せず）からなるセルＣ１、セルＣ５、セルＣ６がそれぞれ収納される。なお、セルＣ１、セルＣ５及びセルＣ６は、前記した正極板と負極板とをセパレータを介して積層した構成を有しているが、図１１では、煩雑さを避けるため、単に矩形状に示しており、このようなセル形状の表現は、後述する他の各実施形態においても共通して用いる。
【００３１】
セルＣ１、セルＣ５およびセルＣ６は、正極板の集電耳（図示せず）を集合溶接する正極ストラップ、および負極板の集電耳（図示せず）を集合溶接する負極ストラップ６′をそれぞれ有しており、図４に示した例では、セルＣ１の負極ストラップ６′から、電池１１の外部に設けた電池端子（図示せず）に接続する負極柱９′が導出される。同様に、セルＣ６の正極ストラップ６から、電池端子に接続する正極柱９が導出される。これら正極柱９および負極柱９′の構成は、従来の制御弁式鉛蓄電池と変わるところはない。
【００３２】
本発明の電池１１では、第１のスペーサ７を収納したセル室５に隣接し、セルＣ１、セルＣ５、セルＣ６が収納されたセル室５にセル室５の配列方向に梁状の第２のスペーサ１２を配置したことを特徴とする。
【００３３】
そして、図４に示したように、第１のスペーサ７を収納するセル室５を挟むセルＣ１とセルＣ５間は、接続体３および接続バー８で接続され、第１のスペーサ７を収納するセル室５を挟まず、互いに隣接するセルＣ５とセルＣ６間は、従来の制御弁式鉛蓄電池と同様、接続体３により接続される。
【００３４】
上記のような本発明の構成によれば、図５のように、セルＣ１、セルＣ５、セルＣ６が減圧した場合においても、第２のスペーサ１２によって、隔壁４の変形が抑制されるため、隔壁４と電槽壁２ｂあるいは電槽２の底壁（図示せず）のクラックと、これによる漏液が抑制される。また、クラックによる負極板の酸化によるセルの容量低下を抑制することができる。さらに、隔壁の変形が抑制されるため、電池１１の短寿命や急激な容量低下を引き起こすような、セルＣ１、Ｃ５、Ｃ６の群圧のばらつきが抑制される。さらに隔壁４の変形により、極板の端部が変形して内部短絡を生じさせることがないことから、電槽２にダミーセルとしての第１のスペーサ７を収納することによって、電池電圧を調整した制御弁式鉛蓄電池の信頼性を顕著に向上することが可能となる。
【００３５】
なお、第２のスペーサ１２は、隔壁４の変形を抑制するに十分な強度を有し、かつ耐酸性を有した材料で構成すべきことは自明であり、例えば、第２のスペーサを図４に示したようなブロック形状のＰＰ樹脂塊としてもよい。なお、図４に示した第２のスペーサの形状は、あくまでも例示であって、隔壁４の変形を抑制できる形状であれば、他の形状も採用できることは明らかである。
【００３６】
（本発明の第２の実施の形態）
図６は、本発明の第２の実施形態による制御弁式鉛蓄電池（以下、電池２１）の構成を示す図である。
【００３７】
電池２１は、前記した電池１１の構成を有するとともに、第２のスペーサ１２のセル室５への固定構造を有する。すなわち、電池２１においては、第２のスペーサ１２のセル配列方向の両端に溝部１２ａを形成するとともに、この溝部１２ａに対向する隔壁４および／もしくは電槽壁２ａの内壁に、溝部１２ａに収納されるリブ状突起２ｃを配置する。
【００３８】
このような電池２１の構成によれば、電池１１で得られる作用効果に加えて、第２のスペーサ１２のセル室５の内部での位置決め固定が容易に為されるという効果がある。また、電池２１に激しい衝撃や振動が加えられても第２のスペーサ１２がセル室５の内部でその位置がずれたり、隔壁４あるいは電槽壁２ａからずれることがないため、本発明の効果を損なうことなく、安定して得ることができる。
【００３９】
（本発明の第３の実施の形態）
図７は、本発明の第３の実施形態による制御弁式鉛蓄電池（以下、電池３１）の構成を示す図である。
【００４０】
電池３１は、電池１１の構成に加えて、第２のスペーサ１２のセル室５への固定構造を有する。すなわち、隔壁４および電槽壁２ａの第２のスペーサ１２の両端と対向する面に少なくとも一対のリブ状突起２ｃを設け、このリブ状突起２ｃの間で第２のスペーサ１２の端部を位置決めする構成を有する。
【００４１】
電池３１の構成によれば、電池１１で得られる作用効果に加えて、電池２１と同様、電池３１に激しい衝撃や振動が加えられても第２のスペーサ１２がセル室５の内部でその位置がずれたり、隔壁４あるいは電槽壁２ａからずれることがないため、本発明の効果を損なうことなく、安定して得ることができる。
【００４２】
（本発明の第４の実施の形態）
図８は、本発明の第４の実施形態による制御弁式鉛蓄電池（以下、電池４１）の構成を示す図である。
【００４３】
電池４１は、前記した電池１１、電池２１および電池３１の構成と作用効果を有する。すなわち、第２のスペーサ１２のセル配列方向の両端部には溝部１２ａが形成されるとともに、この溝部１２ａには隔壁４および電槽壁２ａに設けたリブ状突起２ｃが収納され、かつ第２のスペーサの両端部が隔壁４および電槽壁２ａに設けた一対のリブ状突起２ｃ内に収納されることによって、第２のスペーサ１２のセル室５内での位置決めおよび固定をより強固なものとすることができる。
【００４４】
また、電池４１は、電池１１と同様の作用効果を有する。
【００４５】
前記した第１〜第３の実施形態では、セル室５が６個の例を述べたが、２以上の複数であれば、本発明を適用できる。
【００４６】
また、前記した第１〜第３の実施形態では、セル室５が６個であり、かつ第１のスペーサ７の３個をセルＣ１とセルＣ５の間に配置した例を述べたが、第１のスペーサの数は、セル室５の数よりも１少ない数を上限とし、かつ１を下限として、所望とする電圧がえられるよう、適宜選択すればよく、また、第１のスペーサ７を収納するセル室５の選択も、任意であってよい。但し、この選択によっては、第２のスペーサ１２の使用個数が多くなるため、第１のスペーサ７の複数を用いる場合は、なるべく連続するセル室５に収納することが好ましい。
【００４７】
以上、述べたように、本発明の構成によれば、セル室にダミーセルを収納することによって電圧の調整を可能として電槽の共用化を図った制御弁式鉛蓄電池において、セルを収納したセル室の隔壁の変形により電槽の破損や、これによる漏液やセルの容量低下を抑制するとともに、セルに加わる群圧のばらつきが抑制されるため、これによる短寿命を抑制することができる。また、極板の収納方向によっては、隔壁４の変形が極板の端部を変形させ、セルが内部短絡して、容量低下することがあったが、本発明では、このような課題をも解決することができる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例により、本発明の効果を説明する。
【００４９】
（比較例の電池Ａ）
比較例の電池Ａは、図２に示した構成を有する電池１′である。Ｐｂ−Ｓｎ−Ｃａ合金からなる正極格子に正極活物質を充填した正極板６枚と、同じくＰｂ−Ｓｎ−Ｃａ合金からなる負極格子に負極活物質を充填した負極板７枚を、ガラスマットセパレータを介し、交互に積層してセルとした。
【００５０】
このセルを、６個のセル室が一列に配列された、１２Ｖ用のＡＢＳ樹脂製電槽の、負極端子側から１、５、６セル目に収納し、残りの２、３、４セル目には発泡ウレタン製の第１のスペーサ７を収納した電池である。なお、電池１′は、１２Ｖ用電槽に３セルを収納し、直列接続したので、６Ｖ電池であり、１０時間率定格容量は１００Ａｈである。
【００５１】
（本発明例の電池Ｂ）
本発明例の電池Ｂは、図４に示した構成を有する電池１１である。本発明の電池ＢはＡＢＳ樹脂製の直方体形状を有した第２のスペーサ１２をセルに収納したセル室内に梁状に配置している。
【００５２】
（本発明例の電池Ｃ）
本発明例の電池Ｃは、図６に示した構成を有する電池２１である。電池Ｃは、電池Ｂと同様、第２のスペーサ１２を有するが、第２のスペーサ１２の両端に溝部１２ａが形成され、この溝部１２ａと、電槽壁２ａおよび隔壁４に設けたリブ状突起２ｃとが嵌合固定した構成を有する。
【００５３】
（本発明例の電池Ｄ）
本発明例の電池Ｄは、図７に示した構成を有する電池３１である。電池Ｄは、電池Ｂと同様、第２のスペーサ１２を有するが、第２のスペーサ１２の両端部が、電槽壁２ａおよび隔壁４に設けたリブ状突起２ｃによって挟持固定された構成を有する。
【００５４】
（本発明例の電池Ｅ）
本発明例の電池Ｅは、図８に示した構成を有する電池４１である。なお、第１のスペーサ７を収納するセル室５の位置は、前記の電池Ａ〜Ｅと変わるところはなく、したがって、セルを収納するセル室５の位置も前記の電池Ａ〜Ｅと変わるところはない。
【００５５】
電池Ｅは、第２のスペーサ１２の両端には溝部１２ａが設けられており、この溝部１２ａに電槽壁２ａおよび隔壁４に設けたリブ状突起２ｃが嵌合しているとともに、第２のスペーサ１２の両端部の両側部が一対のリブ状突起２ｃによって挟持固定された構成を有する。
【００５６】
上記の各電池において、電槽壁２ａおよび電槽壁２ｂの厚みは５．０ｍｍであり、隔壁４の厚みは２．０ｍｍである。なお、リブ状突起２ｃの高さは１．０ｍｍ、幅１．０ｍｍであり、セル室５の底部から、負極ストラップ６′の上面まで連続した線状に形成している。
【００５７】
（実施例１）
上記の各電池Ａ〜Ｅについて容量確認を行い、初期容量が１００Ａｈ以上であることを確認した後、これら各電池を満充電状態とし、その後、各電池を２５℃環境下で１〜３ヶ月間放置した後の、各電池の外観と残存容量の確認を行なった。その結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
2010123365.tif 000003
【００５９】
表１の結果から、比較例の電池Ａは放置中に電槽底壁の隔壁と交わる部分でクラックが発生しており、このクラックから漏液が発生していた。また、残存容量も放置期間にしたがって急激に低下しており、漏液とともに、セル室の気密が保てなかったことによる負極板の酸化劣化による容量低下が進行したと考えられる。なお、隔壁は著しい変形が認められた。
【００６０】
なお、本発明例のものは、電池外観に全く異常はなく、漏液も発生しておらず、セル室の気密も維持されていた。放置期間に応じて、残存容量が低下していくが、この程度の低下は自己放電の範疇であり、何ら問題のないものであった。
【００６１】
（実施例２）
次に、上記の各電池Ａ〜Ｅを新たに準備し、実施例１と同様、容量確認の後、満充電状態とした。そして、この各電池に故意に衝撃を加えた後、実施例１と同様の条件で放置を行なったときの電池の外観と残存容量の確認を行なった。なお、加えた衝撃は、各電池の電槽２の電槽壁２ｂを衝突面として、コンクリート床上に１０ｃｍの高さから３回落下させた。実施例２での結果を表２に示す。
【００６２】
【表２】
2010123365.tif 000004
【００６３】
表２に示した結果から、比較例の電池は、実施例１と同様の結果を示したが、特に、容量低下が激しく、放置前に加えた衝撃によって、クラックの発生が助長されたと推測される。
【００６４】
一方、本発明例においては、電池Ｂが電槽底壁の隔壁と交わる部分で微小なクラックが発生していたが、漏液を発生させる程度のものではなかった。しかしながら、この微小なクラックによって、気密が損なわれ、容量低下が他の電池Ｃ〜Ｅよりも多く見られた。この電池について分解したところ、第２のスペーサ１２の位置が落下衝撃によって若干ずれており、これによって減圧時の隔壁４の変形抑制効果が低下したと推測される。
【００６５】
一方、電池Ｃ〜Ｄについては、衝撃の有無に係わらず、電池外観、残存容量の顕著な低下もなく、極めて良好な状態で保存されていた。これらの電池も分解したが、第２のスペーサ１２の位置ずれもなく、セル室内の正規の位置に固定されており、本発明の効果が安定して得られたと考えられる。
【００６６】
以上、本発明例の実施例Ｂ〜Ｅの電池は、比較例の電池Ａに比較して、充電した後の放置によっても減圧に起因するクラックが発生せず、信頼性が高い電池が得られた。また、特に電池Ｃ〜Ｅについては、衝撃が加わった場合においても本発明の効果が損なわれず、耐衝撃性に優れた電池を得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、様々な用途の制御弁式鉛蓄電池として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】制御弁式鉛蓄電池の電槽へのセル収納状態を示す図
【図２】ダミーセルを有した制御弁式鉛蓄電池の電槽へのセル収納状態を示す図
【図３】ダミーセルを有した制御弁式鉛蓄電池の隔壁が変形した状態を示す図
【図４】本発明の第１の実施形態による制御弁式鉛蓄電池を示す図
【図５】本発明の第１の実施形態による制御弁式鉛蓄電池のセル室が減圧した状態を示す図
【図６】本発明の第２の実施形態による制御弁式鉛蓄電池を示す図
【図７】本発明の第３の実施形態による制御弁式鉛蓄電池を示す図
【図８】本発明の第４の実施形態による制御弁式鉛蓄電池の要部を示す図
【符号の説明】
【００６９】
１，１′  電池
２      電槽
２ａ    電槽壁
２ｂ    電槽壁
２ｃ    リブ状突起
３      接続体
４      隔壁
５      セル室
６      正極ストラップ
６′    負極ストラップ
７      第１のスペーサ
８      接続バー
９      正極柱
９′    負極柱
１１    電池
１２    第２のスペーサ
１２ａ  溝部
２１    電池
３１    電池
４１    電池
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６  セル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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